(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合コアと、
絶縁層とを含む熱伝導性粒子であって、
前記複合コアが、複数のコア粒子と前記コア粒子を一緒に結合する有機バインダーとを含み、
前記コア粒子が、熱伝導性であり、炭素をベースとする粒子であり、黒鉛、又は３：２〜９９：１の比の黒鉛及びフレーク状の炭素をベースとする粒子から選択され、
絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、マイカおよびこれらの混合物からなる群から選択され、前記複合コアの少なくとも一部をコートし、
前記熱伝導性粒子が、１０ｍｍの直径および３．０ｍｍの高さを有する前記熱伝導性粒子のシリンダー上で５００Ｖの印加電圧で測定された時に、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である体積抵抗率を示す、熱伝導性粒子。
【請求項２】
複合コアを絶縁材料で少なくとも部分的にコートする工程を含む熱伝導性粒子を製造する方法であって、
前記複合コアが、複数のコア粒子と前記コア粒子を一緒に結合する有機バインダーとを含み、
前記コア粒子が、熱伝導性であり、炭素をベースとする粒子であり、黒鉛、又は３：２〜９９：１の比の黒鉛及びフレーク状の炭素をベースとする粒子から選択され、
前記絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、マイカ、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
前記熱伝導性粒子が、１０ｍｍの直径および３．０ｍｍの高さを有する前記熱伝導性粒子のシリンダー上で５００Ｖの印加電圧で測定された時に、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である体積抵抗率を示す、方法。
【請求項３】
熱伝導性粒子と、
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アラミド樹脂、ゴム、またはこれらの混合物からなる群から選択される樹脂とを含む樹脂組成物であって、
前記熱伝導性粒子が、複合コアと絶縁層とを含み、
前記複合コアが、複数のコア粒子と前記コア粒子を一緒に結合する有機バインダーとを含み、
前記コア粒子が、熱伝導性であり、炭素をベースとする粒子であり、黒鉛、又は３：２〜９９：１の比の黒鉛及びフレーク状の炭素をベースとする粒子から選択され、
絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、マイカ、およびこれらの混合物からなる群から選択され、前記複合コアの少なくとも一部をコートし、
前記熱伝導性粒子が、１０ｍｍの直径および３．０ｍｍの高さを有する前記熱伝導性粒子のシリンダー上で５００Ｖの印加電圧で測定された時に、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である体積抵抗率を示し、
前記熱伝導性粒子が、樹脂組成物の全体積の１０〜７０体積％の範囲である、樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年１０月４日に出願された、現在係属中の特開２０１３−２０９３０４号公報からの優先権の利益を請求する。
【０００２】
電気絶縁性でもある熱伝導性粒子、これらの粒子を含む樹脂組成物、およびそれらを製造するための方法が本明細書に説明される。
【背景技術】
【０００３】
近年、ＬＥＤモジュールおよびハンドヘルドのような電子デバイスは、より小型化および統合化されるだけでなく、より大きな出力があり、それはこれらのデバイスの部品のより大きな放熱および電気絶縁を必要としている。従って、すぐれた電気絶縁性を有する熱伝導性粒子が、エレクトロニクスデバイスにおいて使用される材料の構成単位として求められている。
【０００４】
国際特許出願公開第２０１１／０２７７５７号パンフレットには、セラミックでコートされた炭素粒子が開示されており、それらは熱伝導性であり、炭素粒子のスラリーをセラミック粒子のスラリーに加えることによってセラミック粒子が炭素粒子に付着して形成される。米国特許第５，２４６，８９７号明細書には、高速ガス流を使用して黒鉛粒子とコーティング粒子とを衝突させる機械的衝撃方法によって形成されたコートされた黒鉛粒子が開示されている。米国特許第７，５８８，８２６号明細書には、インタラクティブ機能剤の存在下で機械的溶融することによって形成されたコートされた黒鉛粒子が開示されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
複合コアと複合コアを少なくとも部分的にコートする絶縁材料とを含む熱伝導性粒子が本明細書に説明され、そこで複合コアは、メカノフュージョン処理によって有機バインダーが一緒に結合した熱伝導性コア粒子を含有し、熱伝導性粒子の体積抵抗率は、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である。また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アラミド樹脂、ゴム、またはこれらの混合物の他に、これらの粒子１０〜７０体積％を含む樹脂組成物が本明細書に説明される。また、これらの粒子を製造する方法が本明細書に説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】特許請求の範囲に記載された熱伝導性粒子の断面図である。
【図２】熱伝導性粒子の体積抵抗率を測定する装置の略図である。
【図３】特許請求の範囲に記載された熱伝導性粒子を含む成形物の上面写真である。
【図４】特許請求の範囲に記載された熱伝導性粒子を含む成形物の断面写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下の定義および略語は、説明において考察され且つ請求の範囲に記載される用語の意味を解釈するために使用されなければならない。
【０００８】
定義
本明細書中で用いられるとき、用語「体積抵抗率」は、材料の電気抵抗率を指し、材料の電気絶縁能力を決定する。体積抵抗率は、端子を有する２つの電極間の透明なシリンダー内に試料炭素粒子を置くことによって測定される。本明細書の実施例において、端子を通して５００Ｖの電圧を印加して、本明細書に説明される粒子の抵抗率を測定した。
【０００９】
本明細書中で用いられるとき、粒子の用語「アスペクト比」は、粒子の最大長さをその幅、すなわち、その最大厚さで割った比を指す。
【００１０】
本明細書中で用いられるとき、用語「複合コア」は、メカノフュージョンのプロセスによって有機バインダーに結合した熱伝導性コア粒子を指す。
【００１１】
本明細書中で用いられるとき、用語「熱伝導性」または「熱伝導率」（しばしばｋ、λ、またはκと表記される）は、熱を伝導または伝達する材料の特性を指す。熱伝達は、低い熱伝導率の材料よりも高い熱伝導率の材料のほうがより大きい速度で起こる。相応して高い熱伝導率の材料はヒートシンク用途において広く使用され、低い熱伝導率の材料は断熱材として使用される。熱伝導率は典型的に熱コンダクタンスとして測定されるが、それは、特定の面積および厚さのプレートをその対向する面が１ケルビンの温度差がある時に単位時間に通過する熱量を指す。熱伝導率ｋ、面積Ａおよび厚さＬのプレートについて、計算されるコンダクタンスはｋＡ／Ｌであり、Ｗ／ｍ・Ｋ単位で測定され、Ｗ／℃に等しい。
【００１２】
本明細書中で用いられるとき、用語「温度拡散率」は、物品の熱伝導率を定圧での物品の密度および比熱容量で割った値を指し、物品が熱エネルギーを貯えるその能力に対して熱エネルギーを伝導する能力を評価する。それは、ｍ2／ｓのＳＩ単位を有する。温度拡散率は通常、αと表記される。式は、
【００１３】
【数１】
0006654562.tif 000002
【００１４】
（式中、
ｋが熱伝導率（Ｗ／（ｍ・Ｋ））であり、
ρが密度（ｋｇ／ｍ3）であり、
ｃpが比熱容量（Ｊ／（ｋｇ・Ｋ）））である。
【００１５】
略語
本明細書中で用いられるとき、「％」は、パーセントを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｗｔ％」は、重量パーセントを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｖｏｌ％」は、体積パーセントを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｈｒｓ」は時間を指し、「ｍ」は、分を指し、「ｓ」は秒を指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｇ」は、グラムを指す。
本明細書中で用いられるとき、「μｍ」は、ミクロンを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｎｍ」は、ナノメートルを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｒｐｍ」は、回転／分を指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｍｍ」は、ミリメートルを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｃｍ」は、センチメートルを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｍｌ」は、ミリリットルを指す。
本明細書中で用いられるとき、「Ｖ」は、ボルトを指す。
本明細書中で用いられるとき、「Ω・ｃｍ」は、オーム・センチメートルを指す。
本明細書中で用いられるとき、「Ｗ」は、ワットを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｍ」は、メートルを指す。
本明細書中で用いられるとき、「Ｋ」は、ケルビンを指す。
本明細書中で用いられるとき、「ｍＰａ・ｓ」は、ミリパスカル秒を指す。
【００１６】
範囲
他の方法で明記されない限り、本明細書に示された任意の範囲は、明確にその端点を含める。量、濃度、または他の値またはパラメーターを範囲として具体的に示すことによって、このような対が本明細書において別々に開示されるかどうかに関係なく、任意の範囲上限と任意の範囲下限の任意の対から形成される全ての範囲が開示される。本明細書に説明される方法および物品は、説明において範囲を画定する時に開示された特定の値に限定されない。
【００１７】
好ましい変形形態
本明細書に説明されるプロセス、組成物および物品の−好ましい変形形態であると確認されるか否かにかかわらず−材料、方法、工程、値、および／または範囲等々に関して本明細書での任意の変形形態の開示は、このような材料、方法、工程、値、範囲等々の任意の組合せを包含する任意のプロセスおよび物品を開示することを特に意図している。請求の範囲に精密かつ十分な裏付けを与えるために、このような開示された任意の組合せは、本明細書に説明されるプロセス、組成物、および物品の好ましい変形形態であることを特に意図している。
【００１８】
概要
熱伝導性粒子が本明細書に説明され、それらのうちの１つが図１に要素１０として示され、それは、有機バインダー１２で一緒に接着されたコア粒子１１と、複合コアを少なくとも部分的にコートする、絶縁材料１３とで構成された複合コアを含む。
【００１９】
また、本明細書に説明される熱伝導性粒子および熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アラミド樹脂、ゴム、またはこれらの混合物を含む樹脂組成物が本明細書に説明される。
【００２０】
また、複合コアを絶縁材料で少なくとも部分的にコートする方法が本明細書に説明され、そこで
複合コアが、複数のコア粒子と、コア粒子を一緒に結合する有機バインダーとを含み、
コア粒子が熱伝導性であり、金属粒子、セラミック粒子、炭素をベースとする粒子、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
熱伝導性粒子が、１０ｍｍの直径および３．０ｍｍの高さを有する前記熱伝導性粒子のシリンダー上で５００Ｖの印加電圧で測定された時に、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である体積抵抗率を示す。
【００２１】
熱伝導性粒子
圧縮剪断混合方法を使用して複数のコア粒子を有機バインダーで結合することによって複合コアが得られ、それは所望の粒径または形状を有するように調製され得る。１００体積部のコア粒子に対して有機バインダーの体積は、３０〜３０体積部、好ましくは２６〜２６体積部、より好ましくは２２〜２２体積部の範囲である。
【００２２】
複合コアは、その厚さが０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜６μｍの範囲である絶縁層で部分的にまたは完全にコートされる。１００体積部の複合コアに対して絶縁材料の体積は、３〜４８部、好ましくは５〜３５部、より好ましくは１０〜３２部の範囲である。このような絶縁材料の体積濃度および絶縁コーティングの厚さは、請求の範囲に記載されたような十分な熱伝導率および所望の体積抵抗率を熱伝導性粒子に与える。
【００２３】
本明細書に説明される熱伝導性粒子の平均粒径は、０．５〜３００μｍ、好ましくは２０〜２５０μｍ、より好ましくは９０〜１９０μｍの範囲である。平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によってその最長軸１４を測定することによって定量されてもよい。
【００２４】
本明細書に説明される熱伝導性粒子のアスペクト比は、１００〜１００、好ましくは５０〜５０、より好ましくは３５〜３５、より一層好ましくは１５〜１５の範囲である。図１は、粒子の長さ（長軸１４に沿う）を粒子の厚さ１５で割った値としてアスペクト比を示す。本明細書に説明される熱伝導性粒子のアスペクト比は好ましくは２より大きく、好ましくは３〜約７の範囲である。熱伝導性粒子が平らな形状を有するとき、それらを樹脂で物品に成形すると、成形品に異方性熱伝導率を与えることがある。
【００２５】
本明細書に説明される熱伝導性粒子の体積抵抗率は、少なくとも１×１０Ω・ｃｍΩ・ｃｍの範囲であり、そして好ましくは１．０×１０4〜１．０×１０18Ω・ｃｍ、より好ましくは１．０×１０4〜１．０×１０10Ω・ｃｍの範囲である。
【００２６】
本明細書に説明される熱伝導性粒子、組成物または方法の何れかにおいて、以下の要素の何れかまたは全てを組み合わせて広範囲の数の変形形態をもたらしてもよく、それらの各々が、説明される発明として考えられる：
−  コア粒子が炭素をベースとする粒子であってもよく、および／または
−  炭素をベースとする粒子が黒鉛であり、および／または
−  コア粒子が、３：２〜９９：１の比の天然黒鉛およびフレーク状の炭素をベースとする粒子であり、および／または
−  黒鉛とフレーク状の炭素をベースとする粒子との混合物が使用されるとき、フレーク状の炭素をベースとする粒子が、天然黒鉛の平均厚さよりも小さい平均厚さを有する；および／または
−  コア粒子が、本明細書に説明される熱伝導性粒子の１００体積部であり、および／または
−  有機バインダーがコア粒子の体積の３〜２５体積部の範囲であり、および／または
−  絶縁材料がコア粒子の４〜４８体積部の範囲であり、および／または
−  有機バインダーが熱硬化性樹脂であり、および／または
−  本明細書に説明される熱伝導性粒子の平均粒径が０．５μｍ〜３００μｍの範囲であり、および／または
−  絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、マイカ、およびこれらの混合物からなる群から選択され、および／または
−  本明細書に説明される熱伝導性樹脂組成物において、熱伝導性粒子は、組成物の全体積の１０〜７０体積％の範囲であり、および／または
−  熱伝導性樹脂組成物が熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アラミド樹脂、ゴム、またはこれらの混合物を含んでもよい。
【００２７】
ａ）複合コア
複合コアは、少なくとも１００Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1および好ましくは８００Ｗ・ｍ-1・Ｋ-1以下の十分な熱伝導率を示す。最大値は、異方性熱伝導率を有する複合コアに対して生じる。
【００２８】
コア粒子
複合コアは、金属、セラミック、または炭素またはこれらの混合物のコア粒子を含んでもよい。金属粒子には、銅、銀、ニッケル、アルミニウム、これらの合金のが含まれる。セラミック粒子には、窒化アルミニウム、炭化ケイ素、およびアルミナが含まれる。炭素をベースとする粒子には、黒鉛、炭素ナノチューブ、フラーレン、グラフェン、カーボンブラック、ガラス炭素、炭素繊維、非晶質炭素、炭化ホウ素、またはこれらの混合物が含まれる。
【００２９】
好ましくは、複合コアは炭素をベースとする粒子を含有する。炭素をベースとする粒子は好ましくは黒鉛を含有し、それは、天然または合成であってもよいが、その熱伝導率およびコストのため天然が好ましい。
【００３０】
特に、炭素をベースとする粒子は、ほとんど球状ならびにフレーク状とも呼ばれる、板状である黒鉛の混合物を球状：フレーク状の体積比３：２〜９９：１および好ましくは体積比１：１〜６：１で含む。天然黒鉛よりも薄いフレーク状の炭素をベースとする粒子には、膨張黒鉛、グラフェン、およびこれらの混合物が含まれる。膨張黒鉛は、層間空間が化学的および熱的処理によって膨張させられて、単層が積層される方向に黒鉛を膨張させて分離するフレーク状天然黒鉛である。グラフェンは、炭素原子が六方格子に整列されるフレーク状粒子である。Ｔ、天然黒鉛は厚さ数μｍであり、他方、膨張黒鉛およびグラフェンは厚さ１μｍ未満である。
【００３１】
比較的厚い天然黒鉛をフレーク状の炭素をベースとする粒子と混合することによって、ほとんど平らな熱伝導性複合コアを形成する。ほとんど平らな熱伝導性粒子を含む樹脂組成物を使用して形成された成形品は、熱伝導の異方性経路を与え、それは成形品の熱伝導率を増加させる。
【００３２】
複合コアの平均粒径は、１〜１５０μｍ、好ましくは１５〜１００μｍ、より好ましくは３０〜９０μｍの範囲である。複合コアの平均粒径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって複合コアの最長軸を測定することによって定量される。
【００３３】
複合コアのアスペクト比は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、さらにより好ましくは５以上の範囲である。複合コアは、異なったアスペクト比を有する２つ以上のタイプの粒子を含有してもよい。
【００３４】
有機バインダー
複合コアは、１種または複数種のコア粒子を有機バインダーと一緒に結合することによって所望の形状に形成されてもよい。有機バインダーは、少なくとも３００の重量平均分子量を有するポリマーである。重量平均分子量は好ましくは１，０００，０００未満である。
【００３５】
有機バインダーのタイプは特に限定されないが、好ましくは熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、またはこれらの混合物であり、より好ましくは熱硬化性樹脂である。熱硬化性樹脂には、エポキシ、ノボラック、イソチオシアネート、メラミン、尿素、イミド、芳香族ポリカルボジイミド、フェノキシ樹脂、フェノール、メタクリレート、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、尿素ウレタン、レゾール、およびシリコーン、およびこれらの混合物などが含まれる。熱硬化性樹脂は好ましくはメラミンである。
【００３６】
有機バインダーは、溶液中にあるかまたは溶剤中に分散されてもよい。好ましい溶剤は水であり、有機バインダー水溶液が好ましい。
【００３７】
複合コアの調製
複合コアは、コア粒子と有機バインダーとを混合してコア粒子を有機バインダーに結合および混合することによって形成されてもよい。有機バインダーは、コア粒子間の間隙を充填し、コア粒子の機械的強度を増加させる。
【００３８】
コア粒子と有機バインダーとをブレンドしてコア粒子を接合する時に圧縮剪断混合を使用することができる。圧縮剪断混合は、異なった材料の複数の粒子（コア粒子と有機バインダーとの混合物）に圧縮力と剪断力を加えて、粒子を互いに結合させる方法である。
【００３９】
メカノフュージョン・システム（ホソカワミクロン株式会社（（Ｈｏｓｏｋａｗａ  Ｍｉｃｒｏｎ  Ｌｔｄ．）））またはシータ・コンポーザ・システム（徳寿工作所（Ｔｏｋｕｊｕ  Ｃｏｒｐ．））を使用して、圧縮剪断混合を提供してもよい。メカノフュージョン・システムが使用されるとき、圧縮容器内の回転羽根がコア粒子と有機バインダーとを容器内壁に対して圧し付け、強い圧縮および剪断力を与えてコア粒子を有機バインダーと結合および混合する。
【００４０】
ＮＯＢ−１３０（登録商標）（ホソカワミクロン株式会社から入手可能）などの乾式粒子複合化装置が接合のために使用されるとき、羽根と容器壁との間の間隙は３〜３ｍｍの範囲であり、羽根の回転速度は好ましくは１，０００ｒｐｍ〜６，０００ｒｐｍ、より好ましくは１，８００ｒｐｍ〜４，５００ｒｐｍの範囲である。
【００４１】
シータ・コンポーザ・システム（徳寿工作所から入手可能なＴＨＣモデルシータ・コンポーザ）が使用されるとき、システムの容器は一方向に回転するが、他方、容器内の楕円ロータは反対方向に回転し、容器壁とロータとの間の間隙に圧縮と剪断を加えてコア粒子を有機バインダーと結合およびするようにする。ロータと容器壁との間の間隙は３〜３ｍｍの範囲であるとき、羽根の回転速度は、好ましくは１，０００ｒｐｍ〜６，０００ｒｐｍ、より好ましくは１，８００ｒｐｍ〜４，５００ｒｐｍの範囲である。
【００４２】
また、有機バインダーは、コア粒子と混合する前に予め溶剤で薄められてもよい。有機バインダーを溶剤で薄めることによって、炭素粒子をより少ないバインダーで結合することが可能である。溶剤が有機バインダーを溶解する限り、溶剤は任意のタイプであってもよい。溶剤には、水、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＤＰＧＤＡ）、またはこれらの混合物が含まれる。溶剤は、有機バインダーが均一に分散される溶液であることが好ましい。有機バインダーが水溶性である場合、溶剤は好ましくは水である。
【００４３】
コア粒子と有機バインダーとの混合の温度は特に限定されないが、有機バインダーのタイプと粘度に左右される。特に、有機バインダーが水溶液である場合、混合温度は好ましくは１０℃〜８０℃未満の範囲であり、より好ましくは、水の蒸発を避けるために２５℃〜５０℃未満の範囲である。
【００４４】
有機バインダーまたは有機バインダーと溶剤との混合物の粘度は、好ましくは２０℃において０．５〜１，０００ｍＰａ・ｓの範囲である。有機バインダーと溶剤の粘度を混合中に調節することによって複合コアが所望の形状を得る場合がある。複合コアは、２０℃において０．５〜１００ｍＰａ・ｓでほとんど平らであり、１００〜１，０００ｍＰａ・ｓでより球状の形状になる。
【００４５】
混合時間は、コア粒子と有機バインダーが好適に結合して互いに混じり合うように調節されてもよい。混合時間は、好ましくは１分〜３０分、より好ましくは３分〜１０分の範囲である。
【００４６】
ｂ）絶縁材料
本明細書に説明される熱伝導性粒子の絶縁材料は、２０℃において少なくとも１×１０9Ω・ｃｍおよび好ましくは１×１０22Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率を有する。適した絶縁材料は、特に限定されないが、天然または合成であってもよく、限定されないが、金属酸化物、金属炭酸塩、炭酸塩鉱物、金属窒化物、金属硫化物、リン酸塩鉱物、粘土鉱物、ケイ酸塩鉱物、ガラス材料、またはこれらの混合物が含まれる。
【００４７】
金属酸化物には、酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化鉄（ＦｅＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、ベーマイト（Ａｌ2Ｏ3・Ｈ2Ｏ）、またはこれらの混合物が含まれる。金属炭酸塩には、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3）、またはこれらの混合物が含まれる。炭酸塩鉱物には、方解石（多形（ｐｏｌｙｍｏｒｐｈｉｃ）ＣａＣＯ3）、あられ石（結晶ＣａＣＯ3）、ドロマイト（ＣａＭｇ（ＣＯ3）2）、ハイドロタルサイト（Ｍｇ6Ａｌ2ＣＯ3（ＯＨ）16・４（Ｈ2Ｏ））、火金石（Ｍｇ6Ｆｅ2（ＣＯ3）（ＯＨ）16・４（Ｈ2Ｏ））、マナセアイト（Ｍｇ6Ａｌ2（ＣＯ3）（ＯＨ）16・４Ｈ2Ｏ）、またはこれらの混合物が含まれる。金属窒化物には、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、またはこれらの混合物が含まれる。金属硫化物には、硫化モリブデン（ＭｏＳ2）、硫化タングステン（ＷＳ2）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、またはこれらの混合物が含まれる。リン酸塩鉱物には、燐灰石（Ｃａ5（ＰＯ4）3（Ｆ、Ｃｌ、ＯＨ））、ヒドロキシアパタイト（Ｃａ5（ＰＯ4）3（ＯＨ））、またはこれらの混合物が含まれる。ケイ酸塩鉱物には、単斜晶結晶性粘土のような鉱物（例えば蛇絞石（（Ｍｇ、Ｆｅ）3Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4）、葉ろう石（Ａｌ2Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2）、カオリン粘土、セリサイト（ＫＡｌ2ＡｌＳｉ3Ｏ10（ＯＨ）2）、モントモリロン石（（Ｎａ、Ｃａ）0.33（Ａｌ、Ｍｇ）2Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2・ｎＨ2Ｏ）、クロライト群鉱物、タルク、ひる石、およびスメクタイト群鉱物）、マイカ、珪藻土（ＳｉＯ2・ｎＨ2Ｏ）、またはこれらの混合物が含まれる。
【００４８】
上に記載された絶縁材料の化学式は絶縁材料のいろいろなクラスに用いられてもよいので、本明細書に説明される熱伝導性粒子には化学式によって特定される任意の種類の絶縁材料が考えられる。
【００４９】
適した絶縁材料には、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化亜鉛、タルク、酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、ベーマイト、窒化ホウ素、マイカ、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、硫化亜鉛、またはこれらの混合物が含まれる。より好ましい絶縁材料には、タルク、ベーマイト、セリサイト、マイカ、またはこれらの混合物が含まれる。タルクが特に好ましい。
【００５０】
絶縁材料の平均粒径は好ましくは、１０ｎｍ〜５０μｍ、より好ましくは１００ｎｍ〜３０μｍ、より好ましくは３００ｎｍ〜１５μｍである。
【００５１】
熱伝導性コア粒子に対する絶縁材料の体積濃度は、約４〜約４０体積パーセント、好ましくは約５〜約３０体積パーセント、より好ましくは約８〜約３０体積パーセント、最も好ましくは約１０〜約２５体積パーセントの範囲である。
【００５２】
絶縁材料による複合コアのコーティング
複合コアは、好ましくは１×１０9〜１×１０20Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する絶縁材料によって少なくとも部分的にコートされる。
【００５３】
複合コアの形成と同様、メカノフュージョン・システムまたはシータ・コンポーザ・システムを使用して複合コアを絶縁材料でコートしてもよく、それは本質的に、圧縮および剪断力によって複合コアの表面に融着される。あるいは、異なった方法を使用して複合コアをコートすることができる。しかしながら、製造効率を最大にするために、同じシステムを使用して複合コアを形成して絶縁材料でコートすることが好ましい。好ましくは、メカノフュージョンプロセスを使用して、複合コアを形成してコートする。
【００５４】
最初にコア粒子と有機バインダーとが圧縮剪断混合を受けて複合コアを形成し、絶縁材料をそれに加え、再び圧縮剪断混合を受けて本明細書に説明される熱伝導性粒子をもたらす二段法を行なうことが好ましい。複合コアが絶縁材料でコートされる温度は、好ましくは有機バインダーの硬化温度以下の範囲であり、溶剤が使用される場合、溶剤の沸点以下の範囲である。コーティング温度は好ましくは、１０℃〜８０℃未満、より好ましくは２５℃〜５０℃未満の範囲である。絶縁材料は、複合コアの表面を少なくとも部分的にコートし、それによって本明細書に説明される熱伝導性粒子をもたらす。
【００５５】
さらに、複合コアを絶縁材料と圧縮剪断混合する時間は、絶縁材料が複合コアの表面に融着するように調節されてもよく、好ましくは５秒〜５分、より好ましくは、１０秒〜１２０秒の範囲である。
【００５６】
絶縁材料は好ましくは、複合コアの全表面を被覆またはコートする。あるいは、絶縁材料が複合コアの表面の十分な部分を被覆またはコートして、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍの熱伝導性粒子の体積抵抗率を維持してもよい。
【００５７】
樹脂組成物
本明細書に説明される組成物は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、アラミド樹脂、ゴム、またはこれらの混合物中に分散される本明細書に説明される熱伝導性粒子を含有する。本明細書に説明される組成物は、成形物、フィルム、シート、接着剤等において使用するために十分な熱伝導率および体積抵抗率の両方を示す。例えば、本明細書に説明される組成物は絶縁フィルムとして調製されて電子部品の表面に適用されてもよく、または射出成形されてＬＥＤ電球部品等の発熱電子部品用のハウジングとして使用されてもよい。
【００５８】
熱可塑性樹脂に関しては、本明細書に説明される組成物において任意の適した樹脂が使用されてもよく、ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレンおよびポリプロピレン、ポリアミド樹脂、例えばナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、および芳香族ポリアミド、ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、およびポリシクロヘキシルメチレンテレフタレート、環状ポリエステルオリゴマー、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、完全芳香族ポリエステル樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホ樹脂、およびポリアミド・イミド樹脂などが含まれてもよい。また、これらの樹脂を構成する成分を選択的に組み合わせることによって得られたコポリマーを使用してもよい。熱可塑性樹脂を組み合わせてもよい。好ましくは、熱可塑性樹脂は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂および完全芳香族ポリエステル樹脂からなる群から選択される。
【００５９】
熱硬化性樹脂に関しては、本明細書に説明される組成物において任意の適した樹脂が使用されてもよく、エポキシ樹脂、ノボラック樹脂、イソチオシアネート樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、イミド樹脂、芳香族ポリカルボジイミド樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、メタクリル酸樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、尿素ウレタン樹脂、およびレゾール樹脂などが含まれてもよい。好ましくは、熱硬化性樹脂は、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、または不飽和ポリエステル樹脂を含有する。
【００６０】
それが樹脂もしくはゴムを溶解するかまたはその粘度を調節する限り、任意の適した溶剤を本明細書に説明される組成物に添加してもよい。溶剤の大部分が乾燥工程において蒸発することが予想される。適した溶剤には、水、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）、モノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジプロピレングリコールジアクリレート（ＤＰＧＤＡ）、またはこれらの混合物が含まれる。
【００６１】
本明細書に説明される組成物の全体積に対する本明細書に説明される熱伝導性粒子の体積は、好ましくは１０〜７０体積％、より好ましくは５０〜５０体積％、さらにより好ましくは３８〜３８体積％の範囲である。十分な熱伝導率および体積抵抗率は、組成物の全体積に対する熱伝導性粒子の体積パーセントがこれらの範囲内になる時に得られる。
【００６２】
本明細書に説明される組成物は、酸化防止剤、ガラス繊維、および潤滑剤などの添加剤を含有してもよい。
【００６３】
本明細書に説明される組成物から製造される物品の体積抵抗率は、５００Ｖの印加電圧で測定されたとき、好ましくは１．０×１０10〜１．０×１０18Ω・ｃｍ、より好ましくは１．０×１０13〜１．０×１０15Ω・ｃｍの範囲である。本明細書に説明される組成物から製造される厚さ１ｍｍの成形物の表面の熱伝導率は、レーザー閃光方法によって概算されるとき、好ましくは０．５Ｗ／ｍＫ〜１０．０Ｗ／ｍＫそしてより好ましくは１．０Ｗ／ｍＫ〜５．０Ｗ／ｍＫ以下の範囲である。
【００６４】
本明細書に記載の熱伝導性粒子の製造方法
本明細書に説明される熱伝導性粒子は、それらを製造する方法のために、すなわち、以下の二段法のために、記載された体積抵抗率を示す：最初に、図１に示されるように、熱伝導性コア粒子と有機バインダーとを一緒に結合することによって複合コアを製造し、次にその後、複合コアを絶縁材料によって少なくとも部分的にコートする。複合コアを調製する工程と複合コアをコートする工程の両方とも、圧縮剪断混合によって行なわれる。
【００６５】
特に、本明細書に説明される熱伝導性粒子を製造するため、
最初に、ＮＯＢ−１３０（登録商標）（ホソカワミクロン株式会社から入手可能）などの乾式粒子配合装置内で、両方とも本明細書に説明される、熱伝導性コア粒子と有機バインダーとを５分間にわたって３，０００ｒｐｍの回転速度で圧縮剪断混合して複合コアを形成し、および
次に、乾式粒子配合装置内で複合コアと絶縁材料とを圧縮剪断混合して、複合コアの表面が絶縁材料によって少なくとも部分的にコートされてそれにより熱伝導性粒子を形成するようにする。
【００６６】
最初の圧縮剪断混合時間は、約３０秒〜約９０分の範囲であってもよく、有機バインダーを溶剤中に、好ましくは水中に溶解または懸濁させて有機バインダー溶液または懸濁液を製造してもよい。第２の剪断混合時間は、３０秒未満〜約１０分の範囲であってもよい。
【００６７】
好ましくは、次いでこれらの粒子を３時間１２０℃で熱処理して湿分を除いてもよい。有機バインダーがメチロールメラミンなどの熱硬化性樹脂である場合、加熱処理は、その樹脂をさらに架橋結合させる場合がある。
【００６８】
次に、本明細書に説明される任意の適した樹脂またはポリマーに熱伝導性粒子を添加して、熱伝導性樹脂組成物に調製してもよい。
【実施例】
【００６９】
本発明は、限定されないが、以下の実施例（Ｅ）および比較例（Ｃ）によって説明される。
【００７０】
材料
−  天然黒鉛粒子−伊藤黒鉛工業株式会社（ＩＴＯ  Ｇｒａｐｈｉｔｅ  Ｃｏ．  Ｌｔｄ．）から黒鉛Ｘ−１００として入手可能な６０μｍの平均粒径を有するフレーク黒鉛。
−  メチロール（Ｍｅｔｈｙｏｌ）メラミン（ＭＭ）−日本カーバイド工業株式会社（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｃａｒｂｉｄｅ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｃｏ．  Ｉｎｃ．）からＮｉｋａｒｅｓｉｎＳ−１７６として入手可能な有機バインダー。
−  水性ポリエステル（ＰＥ）−互応化学工業株式会社（Ｇｏｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）からＺ７３０として入手可能な水溶性ポリエステル。
−  ポリアミド（ＰＡ）−住友精化株式会社（Ｓｕｍｉｔｏｍｏ  Ｓｅｉｋａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）からＰＡ２００として入手可能なポリアミド懸濁水溶液。
−  ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｒｅｎｅ）スルホン酸ナトリウム（ＳＰＳ）−東ソー有機化学株式会社（Ｔｏｓｏｈ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）からＰＳ−５０として入手可能なポリスチレンスルホン酸ナトリウムの２０％水溶液。
−  ＩＭＩ  ＦＡＢＩ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．からＨＴＰ  Ｕｌｔｒａ５として入手可能な０．６５μｍの平均Ｄ５０粒径を有するタルク１。
−  ＩＭＩ  ＦＡＢＩ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．からＨＴＰ２Ｃとして入手可能な２．４μｍの平均Ｄ５０粒径を有するタルク２。
−  富士タルク工業株式会社からＬＭＳ２００として入手可能な５μｍの平均Ｄ５０粒径を有するタルク３。
−  セリサイト−Ｋｉｎｓｅｉ  Ｍａｔｉｃ，Ｃｏ．  Ｌｔｄ．からセリサイト  Ｊとして入手可能な１．６μｍの平均Ｄ５０粒径を有する微細粒マイカ。
−  ヤマグチマイカ（Ｙａｍａｇｕｃｈｉ  Ｍｉｃａ）から入手可能な５μｍの平均Ｄ５０粒径を有するマイカ。
−  Ｋａｗａｉ  Ｌｉｎｅ  ＩｎｄｕｓｔｒｙからＢＭＦとして入手可能な３〜５μｍの平均Ｄ５０粒径を有するベーマイト。
−  Ｅ．Ｉ．  ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ  ［ＤｕＰｏｎｔ］（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）からＴｉｐｕｒｅ（登録商標）Ｒ１０８として入手可能な０．５μｍ超の平均Ｄ５０粒径を有する二酸化チタン（ＴｉＯ2）。
−  電気化学（Ｄｅｎｋｉ  Ｋａｇａｋｕ）からＳＧＰとして入手可能な１２μｍの平均Ｄ５０粒径を有する窒化ホウ素（ＢＮ）。
−  三共精粉（Ｓａｎｋｙｏ  Ｓｅｉｆｕｎ）からＨＯ＃１００として入手可能な６μｍの平均Ｄ５０粒径を有する二フッ化カルシウム（ＣａＦ2）。
−  伊藤黒鉛株式会社（Ｉｔｏ  Ｋｏｋｕｅｎ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）からＥＣ３００として得られる膨張黒鉛。
−  ＤｕＰｏｎｔからＣｒａｓｔｉｎ（登録商標）として入手可能なポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）。
【００７１】
方法
体積抵抗率の測定
実施例および比較例の熱伝導性粒子の体積抵抗率は、図２のデバイス２０を使用して二端子法によって測定された。両側の２つの位置において端子電極２１に接続された１０ｍｍの内径を有する透明なシリンダー２２に黒鉛粒子２３を３．０ｍｍの高さまで充填した。充填された量は０．２ｇであった。透明なシリンダー２２と接触する端子電極２１のうちの１つの表面の表面積は０．７８５ｃｍ2であった。体積抵抗率は、２つの端子間にシリンダー上で５００Ｖの電圧を印加することによって得られた。
【００７２】
本明細書に説明される熱伝導性粒子を調製する方法
以下の表に示された熱伝導性粒子の全ての実施例が方法Ａを使用して製造された。比較例Ｃ１は方法Ｂを使用して製造された。比較例Ｃ２は方法Ｂを使用して製造された。
【００７３】
方法Ａ：熱伝導性粒子を製造するための２つの圧縮剪断混合工程
第１の工程は、黒鉛と有機バインダーとを圧縮剪断混合して複合コアを製造する工程であり、その後に、複合コアと絶縁材料とを圧縮剪断混合する第２の工程が行なわれる。
【００７４】
天然黒鉛粒子と有機バインダーとを乾式粒子配合装置（ホソカワミクロン株式会社から入手可能なＮＯＢ−１３０（登録商標））内に添加し、５分間にわたって３，０００ｒｐｍの回転速度で圧縮剪断混合して、複合コアを形成した。表中の有機バインダーは、溶剤として使用される量の水に特定のバインダーを溶解または懸濁させて有機バインダー溶液または懸濁液をもたらすことによって得られた。
【００７５】
次に、タルク、ベーマイト、セリサイト、およびマイカなどの絶縁材料を複合コアを保有する乾式粒子配合装置に添加し、３０秒間にわたって３，０００ｒｐｍの回転速度で第２の圧縮剪断混合に供して、絶縁層を複合コアの表面上に部分的に形成させ、それによって熱伝導性粒子をもたらした。熱伝導性粒子を３時間にわたって１２０℃で熱処理して、残りの溶剤を除去した。メチロールメラミンが有機バインダーとして使用されたとき、加熱工程はメチロールメラミンをさらに架橋結合させた。
【００７６】
方法Ｂ：単一の圧縮剪断混合工程：有機バインダーと絶縁材料とを予備混合し、その後に、熱伝導性コア粒子を添加し、そして次に全ての要素を圧縮剪断混合する
タルクとメチロールメラミンの水溶液とを一緒に予備混合して、タルク／メチロールアミン混合物を形成した。この予備混合は圧縮剪断工程ではなかった。次に、予備混合物を方法Ａに記載された乾式粒子配合装置内に天然黒鉛粒子と共に添加し、５分間にわたって圧縮剪断混合して熱伝導性粒子を形成した。熱伝導性粒子を３時間にわたって１２０℃で熱処理して溶剤を取り除き、５００Ｖの印加電圧で８×１０2Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する熱伝導性粒子をもたらした。
【００７７】
この方法は、１つの圧縮剪断混合工程だけに依拠する。したがって、方法Ｂにおいて、最初に複合コアを製造しなかった。
【００７８】
方法Ｃ：単一の圧縮剪断混合工程：有機バインダー、熱伝導性コア粒子および絶縁材料を一緒に圧縮剪断混合する
この方法は、予備混合工程を有さず、全ての要素が一緒に添加され、圧縮剪断混合された。天然黒鉛粒子、有機バインダー（メラミン水溶液）および絶縁材料（タルク）を方法Ａに記載されたような乾式粒子配合装置に一緒に添加して、５分間にわたって圧縮剪断混合して熱伝導性粒子を形成した。次に、熱伝導性粒子を３時間にわたって１２０℃で熱処理して溶剤を取り除き、５００Ｖの印加電圧で８×１０3Ω・ｃｍの体積抵抗率を有する熱伝導性粒子をもたらした。方法Ｂと同様、方法Ｃもまた、１つの圧縮剪断工程だけに依拠し、複合コアを製造しない。
【００７９】
結果
【００８０】
【表１】
0006654562.tif 000003
【００８１】
表１は、同じ回転速度、硬化温度および時間を有するメカノフュージョンプロセスＡ、Ｂ、およびＣによって調製された熱伝導性粒子の体積抵抗率を比較する。Ｅ１は、メカノフュージョンプロセスＡによって調製され、メカノフュージョンプロセスＡは記載された体積抵抗率の熱伝導性粒子を達成したことを示し、他方、メカノフュージョンプロセスＢまたはＣはＣ２およびＣ３を達成し、それらは記載された体積抵抗率を示した。
【００８２】
【表２】
0006654562.tif 000004
【００８３】
表２の全ての実施例および比較例が方法Ａによって調製され、長軸に沿う平均長さ１３１．７μｍおよび平均厚さ２２．５μｍを有し、アスペクト比５．８５をもたらした。Ｅ２〜Ｅ５の各々が、複合コアに異なった量の有機バインダーを有した。Ｃ３は有機バインダーが無く、体積抵抗率５Ω・ｃｍを示した。これは、１．５×１０7Ω・ｃｍであったＥ２〜Ｅ５の最小体積抵抗率と対照的である。表２は、熱伝導性コア粒子の量に対する有機バインダーの体積パーセントが３〜２０の範囲であるとき、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍの記載された体積抵抗率が得られることを示す。
【００８４】
また、表２は、１００体積部の天然黒鉛の２０体積部が膨張黒鉛で置き換えられたこと以外はＥ２の場合と同じ方法で形成された、複合コアに２つのタイプの黒鉛を有する熱伝導性粒子Ｅ６を示す。Ｅ６の体積抵抗率は５．５×１０5Ω・ｃｍであり、Ｅ２の体積抵抗率のほとんど５倍の改良があった。
【００８５】
【表３】
0006654562.tif 000005
【００８６】
表３の実施例は、絶縁材料の量を変化させること以外は表２の実施例と同じ方法で形成された。Ｅ７〜Ｅ１０の各々が、異なる量の絶縁材料、すなわち、タルクを有した。Ｃ４はタルクが無かった。Ｃ４およびＥ７〜Ｅ１０の体積抵抗率は実施例２〜６についてと同様に測定された。
【００８７】
表３は、タルクの量が増加する時にＥ７〜Ｅ１０の体積抵抗率が増加することを示す。Ｅ９のタルクの量の２倍のタルクの量を含有する、Ｅ１０の体積抵抗率は、Ｅ９の体積抵抗率と同じであった。これらの結果は、絶縁材料の比較的より有効な量は、熱伝導性粒子の全体積の約１０〜約２０体積部の範囲であることを示す。
【００８８】
【表４】
0006654562.tif 000006
【００８９】
表４の熱伝導性粒子は、タルク絶縁材料の平均粒径を変化させたこと以外は実施例２〜１０の場合と同じ方法で形成された。Ｅ１１は、Ｅ９の場合とほぼ同じ平均サイズのタルク粒子を有した。Ｅ１１、Ｅ１２、およびＥ１３は、それぞれ６５０ｎｍ、２．４μｍ、および５．０粒径５．０μｍの平均粒径のタルクを有した。したがって、Ｅ１２の平均タルク粒径は、Ｅ１１（Ｅ９）の平均タルク粒度の約４倍であった。Ｅ１３の平均タルク粒径は、Ｅ１２の平均タルク粒径の約２倍であり、Ｅ１１（Ｅ８）の平均タルク粒径の約８倍の大きさであった。Ｅ１１（Ｅ９）およびＥ１２の体積抵抗率は、絶縁粒子の平均粒径に４倍の差があるにもかかわらず、ほとんど同じであった。しかしながら、Ｅ１２の体積抵抗率に対してＥ１３の体積抵抗率の減少は、タルクが絶縁材料であるとき、平均タルク粒径が６００ｎｍ〜約３．０μｍの範囲である時に最適な結果が達成されることを意味する。それにもかかわらず、Ｅ１１〜Ｅ１３の３つ全ての実施例において、熱伝導性粒子の体積抵抗率は１．０×１０8Ω・ｃｍより大きく、記載された最小値の１０，０００倍の増加であった。
【００９０】
【表５】
0006654562.tif 000007
【００９１】
表５において、それらの絶縁材料として二酸化チタン、窒化ホウ素、およびフッ化カルシウムをそれぞれ有するＣ５、Ｃ６、およびＣ７は、記載された体積抵抗率を有する熱伝導性粒子を達成しなかった。フッ化カルシウムは４．０のモース硬度を有する。窒化ホウ素は約１２μｍの粒径を有し、Ｃ５の酸化チタンは、約１のアスペクト比を有する球形状を有した。
【００９２】
それと対照して、表５は、それらの絶縁材料としてセリサイト、マイカ、およびベーマイトをそれぞれ有するＥ１４、Ｅ１５、およびＥ１６が少なくとも記載された値１．０×１０4の体積抵抗率を各々有する熱伝導性粒子を達成したことを示す。ベーマイト、セリサイト、およびマイカは全て、３．５未満のモース硬度値および約５μｍ以下の粒径を有する。
【００９３】
【表６】
0006654562.tif 000008
【００９４】
表６は、異なった有機バインダーを有する熱伝導性粒子の体積抵抗率を示す。表６に使用された各々の有機バインダーは、５００Ｖの印加電圧で少なくとも記載された値、１×１０4Ω・ｃｍの体積抵抗率を示す熱伝導性粒子を製造した。有機バインダーとしてメチロールメラミンまたは水性ポリエステルを使用することによって、最良の体積抵抗率を有する熱伝導性粒子が得られた。
【００９５】
【表７】
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【００９６】
表７は、熱伝導性粒子が樹脂中に分散された樹脂組成物を示し、この樹脂組成物を射出成形して物品を形成する。
【００９７】
本明細書に説明される樹脂組成物を以下のように調製した：
（樹脂組成物の全体積の）６７体積部のポリブチレンテレフタレート樹脂と７体積部のポリエステルエラストマーとをＤＳＭ  Ｘｐｌｏｒｅ製のＭＣ１５マイクロミキサーを使用して２分間にわたって２９０℃で混合した。Ｅ１０からの熱伝導性粒子を（樹脂組成物の全体積の）２６体積部添加してさらに３０秒間２９０℃で撹拌して樹脂組成物を製造した。
【００９８】
樹脂組成物を１２５℃の型の温度で射出成形して、長さ２１ｍｍ、幅１６ｍｍ、および厚さ１ｍｍの成形品を製造した（図３）。成形品の表面の少なくとも１．０×１０14Ω・ｃｍの体積抵抗率がオーム計（三菱化学株式会社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．）製のＨｉｒｅｓｔａ−ＵＰ）によって測定された。さらに、成形品の射出方向の温度拡散率は、Ｂｒｕｋｅｒ  ＡＸＳモデルＬＦＡ４４７  ＮａｎｏＦｌａｓｈ（登録商標）を使用して１５ｍｍ×１５ｍｍの面積でレーザー閃光方法によって測定され、温度拡散率が成形品の比熱および密度によって計算されたとき、１．４Ｗ／ｍＫであった。
【００９９】
この成形品の横断面を電子顕微鏡で観察したとき、黒鉛含有複合物４１とその表面をコートする絶縁層４２とを含有する熱伝導性粒子が図４に示されるように観察された。さらに、熱伝導性粒子は樹脂４３内でほとんど平行に整列された。
以下、本明細書に記載の主な発明について列記する。
（１）  複合コアと、
絶縁層とを含む熱伝導性粒子であって、
前記複合コアが複数のコア粒子と前記コア粒子を一緒に結合する有機バインダーとを含み、
前記コア粒子が熱伝導性であり、金属粒子、セラミック粒子、炭素をベースとする粒子、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
絶縁材料が前記複合コアの少なくとも一部をコートし、
前記熱伝導性粒子が、１０ｍｍの直径および３．０ｍｍの高さを有する前記熱伝導性粒子のシリンダー上で５００Ｖの印加電圧で測定された時に、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である体積抵抗率を示す、熱伝導性粒子。
（２）  前記コア粒子が炭素をベースとする粒子である、（１）に記載の熱伝導性粒子。
（３）  前記炭素をベースとする粒子が黒鉛である、（１）に記載の熱伝導性粒子。
（４）  前記コア粒子が、３：２〜９９：１の比の天然黒鉛およびフレーク状の炭素をベースとする粒子であり、
前記フレーク状の炭素をベースとする粒子が、前記天然黒鉛の平均厚さよりも小さい平均厚さを有する、（１）または（２）に記載の熱伝導性粒子。
（５）  前記コア粒子が１００体積部であり、
前記有機バインダーが前記コア粒子の体積の３〜２５体積部の範囲であり、前記絶縁材料が前記コア粒子の４〜４８体積部の範囲である、（１）または（２）に記載の熱伝導性粒子。
（６）  前記コア粒子が、３：２〜９９：１の比の天然黒鉛およびフレーク状の炭素をベースとする粒子であり、
前記フレーク状の炭素をベースとする粒子が、前記天然黒鉛の平均厚さよりも小さい平均厚さを有する、（５）に記載の熱伝導性粒子。
（７）  前記有機バインダーが熱硬化性樹脂である、（１）または（２）に記載の熱伝導性粒子。
（８）  前記有機バインダーが熱硬化性樹脂である、（６）に記載の熱伝導性粒子。
（９）  前記熱伝導性粒子の平均粒径が０．５μｍ〜３００μｍの範囲である、（１）または（２）に記載の熱伝導性粒子。
（１０）  前記熱伝導性粒子の平均粒径が０．５μｍ〜３００μｍの範囲である、（８）に記載の熱伝導性粒子。
（１１）  前記絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、マイカ、およびこれらの混合物からなる群から選択される、（１）または（２）に記載の熱伝導性粒子。
（１２）  前記絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、マイカ、およびこれらの混合物からなる群から選択される、（１０）に記載の熱伝導性粒子。
（１３）  複合コアを絶縁材料で少なくとも部分的にコートする工程を含む熱伝導性粒子を製造する方法であって、
前記複合コアが、複数のコア粒子と前記コア粒子を一緒に結合する有機バインダーとを含み、
前記コア粒子が熱伝導性であり、金属粒子、セラミック粒子、炭素をベースとする粒子、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
前記絶縁材料が、セリサイト、ベーマイト、タルク、マイカ、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
前記熱伝導性粒子が、１０ｍｍの直径および３．０ｍｍの高さを有する前記熱伝導性粒子のシリンダー上で５００Ｖの印加電圧で測定された時に、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である体積抵抗率を示す、方法。
（１４）  前記複合コアが、圧縮力および剪断力を適用して前記コア粒子を前記有機バインダーと混合させることによって形成される、（１３）に記載の方法。
（１５）  熱伝導性粒子と、
からなる群から選択される樹脂とを含む樹脂組成物であって、
前記熱伝導性粒子が複合コアと絶縁層とを含み、
前記複合コアが複数のコア粒子と前記コア粒子を一緒に結合する有機バインダーとを含み、
前記コア粒子が熱伝導性であり、金属粒子、セラミック粒子、炭素をベースとする粒子、およびこれらの混合物からなる群から選択され、
絶縁材料が前記複合コアの少なくとも一部をコートし、
前記熱伝導性粒子が、１０ｍｍの直径および３．０ｍｍの高さを有する前記熱伝導性粒子のシリンダー上で５００Ｖの印加電圧で測定された時に、少なくとも１×１０4Ω・ｃｍ〜１×１０10Ω・ｃｍの範囲である体積抵抗率を示し、
前記熱伝導性粒子が、樹脂組成物の全体積の１０〜７０体積％の範囲である、樹脂組成物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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