(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端部に下側フランジが設けられ、上端部に上側フランジが設けられた複数の筒体を上下方向に連結して連結筒体を構築する際に使用される作業用足場台であって、
前記筒体に隙間を介して前記筒体を囲む第１の内側フレーム、および第１の前記内側フレームの外側を第１の前記内側フレームに沿って延びる第１の外側フレームを備えた下側基台と、
第１の前記内側フレームに平行な第２の内側フレーム、および第１の前記外側フレームに平行な第２の外側フレームを備え、前記下側基台の上方に配置されて前記下側基台に連結部材により連結されて足場台本体を形成する上側基台と、
前記上側基台に設けられ、下側の前記筒体と上側の前記筒体との連結作業を行う作業者が歩行する床材と、
第１の前記内側フレームに内周面から出没自在に設けられ、前記下側フランジに係合する複数の下側の係合部材と、
第２の前記内側フレームの内周面から出没自在に設けられ、前記筒体の外表面に突き当てられる複数の上側の係合部材と、を有し、
前記下側フランジに係合する下側の前記係合部材と、前記筒体の外表面に突き当てられる上側の前記係合部材とにより前記足場台本体を前記筒体に締結するようにした、作業用足場台。
【請求項２】
請求項１記載の作業用足場台において、前記足場台本体の外周部に複数の手摺受け管を設け、前記手摺受け管に手摺を着脱自在に設けた、作業用足場台。
【請求項３】
請求項２記載の作業用足場台において、それぞれ前記手摺受け管に装着される２本の連結支柱を有する複数の第１の手摺枠と、２つの前記第１の手摺枠の間に配置される複数の第２の手摺枠とにより、前記手摺を組み立てる、作業用足場台。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の作業用足場台において、前記連結筒体はケーソンの作業室天井壁の上側に装着され作業者が上り下りするマンシャフトと、土砂を地上に案内するマテリアルシャフトとの少なくともいずれか一方であり、前記筒体は前記マンシャフトと前記マテリアルシャフトを構成するシャフト構成筒体である、作業用足場台。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の作業用足場台において、前記筒体は横断面がほぼ円形であり、前記足場台本体は平面視においてほぼ円形である、作業用足場台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒体を連結するために使用する作業用足場台に関し、例えば、ケーソン工法に用いられるシャフトを組み立てるために好適な作業用足場台に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、水中や軟弱地盤に大きな構造物を構築するために、ケーソン工法が適用されている。ケーソン工法は、鉄筋コンクリート製や鋼製の大型の筒体または箱体であるケーソンを地中に埋め込んで構造物を構築する工法であり、ケーソン工法にはオープンケーソン工法とニューマチックケーソン工法がある。
【０００３】
オープンケーソン工法は、ケーソンを地上に設置し、ケーソン内部を人力や掘削機により掘削しながらケーソンを沈下させて基礎構造物を構築する工法である。一方、ニューマチック工法は、潜函工法とも言われており、下端の切口よりも上方に作業室天井壁が設けられたケーソンを使用する。この工法は、作業室天井壁の下側を気密な作業室として掘削作業を行いながらケーソンを沈下させて基礎構造物を構築する工法であり、作業室に圧縮空気を送り浸水を防ぎながら掘削作業を行うことができる。沈下量が深い場合には、掘削作業の進展に伴って作業室天井壁が設けられていない上側のケーソンが下側のケーソンに継ぎ足される。
【０００４】
特許文献１に記載されるように、ケーソンの作業室天井壁の上側には、マンシャフトとマテリアルシャフトつまり連結筒体が取り付けられる。マンシャフトは地上と作業室との間で作業者が行き来するために使用され、マテリアルシャフトは作業者や掘削機により掘削された土砂を地上に搬送するために使用される。
【０００５】
特許文献２には、マンシャフトとこれよりも小径のマテリアルシャフトとが同軸に組み合わされた二重筒体構造のシャフトを用いたケーソン工法が記載されており、マンシャフトとマテリアルシャフトの間には、作業者用の螺旋階段が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８３２７１号公報
【特許文献２】特開２００６−２９１７０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したマンシャフトやマテリアルシャフトは、作業者が移動したり、土砂を案内したりするための内径を有しており、複数の筒体つまりシャフト構成筒体を連結することにより構成される。このように、マンシャフトやマテリアルシャフトは、複数のシャフト構成筒体を連結することにより構築される連結筒体となっている。作業用天井壁が設けられたケーソンにマンシャフトやマテリアルシャフトを構築するときには、ケーソンの上下寸法に見合った長さのマンシャフトやマテリアルシャフトが構築されるように、複数のシャフト構成筒体が連結される。また、ケーソンを地中深く沈下させるために、最下段のケーソンの上側に他のケーソンが継ぎ足されるときには、マンシャフトやマテリアルシャフトもシャフト構成筒体が最上段のシャフト構成筒体に連結される。
【０００８】
下側のシャフト構成筒体の上側に他のシャフト構成筒体を連結するには、連結作業が作業者により行われるので、作業用足場台が必要となる。従来では、この連結作業を行うために、ケーソンの作業用天井壁の上に作業用足場台を取り付けるようにしており、作業用天井壁の床面にシャフトの周りに作業用足場台を自立させて構築している。シャフトをケーソンの垂直壁に近接させて構築する場合には、作業用足場台を垂直壁にも連結している。
【０００９】
このため、作業用足場台がマンシャフトやマテリアルシャフトに沿って上下方向に敷設され、作業用足場台が大型になり、作業用足場台の装着作業およびケーソンを用いた沈下掘削作業終了後の作業用足場台の撤去作業を容易に行うことができない。また、従来では、作業用足場台は四角い枠体となっており、四角い枠体からなる作業用足場台を、円筒形状のマンシャフトやマテリアルシャフトの周囲に配置すると、作業用足場台とそれぞれのシャフトとの間に隙間が発生し、シャフト構成筒体の連結作業を安全かつ容易に行うことができない。
【００１０】
本発明の目的は、連結筒体を構築する際における作業用足場台の装着作業の安全性と作業性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の作業用足場台は、下端部に下側フランジが設けられ、上端部に上側フランジが設けられた複数の筒体を上下方向に連結して連結筒体を構築する際に使用される作業用足場台であって、前記筒体に隙間を介して前記筒体を囲む第１の内側フレーム、および第１の前記内側フレームの外側を第１の前記内側フレームに沿って延びる第１の外側フレームを備えた下側基台と、第１の前記内側フレームに平行な第２の内側フレーム、および第１の前記外側フレームに平行な第２の外側フレームを備え、前記下側基台の上方に配置されて前記下側基台に連結部材により連結されて足場台本体を形成する上側基台と、前記上側基台に設けられ、下側の前記筒体と上側の前記筒体との連結作業を行う作業者が歩行する床材と、第１の前記内側フレームに内周面から出没自在に設けられ、前記下側フランジに係合する複数の下側の係合部材と、第２の前記内側フレームの内周面から出没自在に設けられ、前記筒体の外表面に突き当てられる複数の上側の係合部材と、を有し、前記下側フランジに係合する下側の前記係合部材と、前記筒体の外表面に突き当てられる上側の前記係合部材とにより前記足場台本体を前記筒体に締結するようにした。

【発明の効果】
【００１２】
作業用足場台は、筒体を囲むように配置されて筒体の下側フランジに装着される足場台本体を有し、足場台本体には作業者用の床材が設けられるとともに、足場台本体を筒体に係合させる係合部材が設けられている。これにより、作業用足場台はそれぞれの筒体に装着され、複数の筒体を上下に連結する際には、下段側の作業用足場台に乗り込んだ作業者により上段側の筒体と下段側の筒体との連結作業を行うことができる。作業用足場台は、筒体に装着されるので、上下に連なった足場台を連結筒体の周囲に配置することが不要となり、筒体の連結作業を容易に行うことができる。したがって、連結筒体を構築する際における作業用足場台の装着作業の作業性を向上することができる。しかも、作業用足場台を筒体に対して地上で装着することができるので、作業用足場台の筒体に対する装着作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ケーソンの一例を示す断面図である。
【図２】図１に示されたマンシャフトやマテリアルシャフトを構築するためのシャフト構成筒体に対する作業用足場台の装着作業を示す正面図である。
【図３】作業用足場台の足場台本体を示す斜視図である。
【図４】シャフト構成筒体に足場台と手摺とが装着された状態を示す正面図である。
【図５】下段側のシャフト構成筒体の上に上段側のシャフト構成筒体を搬送している状態を示す正面図である。
【図６】下段側のシャフト構成筒体の上に上段側のシャフト構成筒体を連結した状態を示す正面図である。
【図７】図６におけるＡ−Ａ線方向の矢視図である。
【図８】図６におけるＢ−Ｂ線方向の矢視図である。
【図９】梯子が設けられた足場台本体をシャフト構成筒体に装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】作業用足場台を示す平面図である。
【図１１】（Ａ）は足場台本体に手摺枠を組み立てている状態を示す正面図であり、（Ｂ）は手摺枠を有する手摺が足場台本体に組み付けられた状態を示す正面図である。
【図１２】梯子と手摺とを足場台本体に組み付けて作業用足場台が組み立てられた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ケーソン１０は、図１に示されるように、左右の垂直壁１１，１２と、下端の切口よりも上方の作業室天井壁１３とを有し、それぞれは紙面に垂直方向に延びた箱体となっており、箱体の両端部は閉じられている。図１は、ケーソン１０を地盤Ａの中に沈下させている状態を示す。作業室天井壁１３の下側には作業空間つまり作業室１４が形成され、この作業室１４に作業者や掘削機が入り込んで土砂の掘削作業が行われ、掘削作業の進行に伴ってケーソン１０が沈下される。
【００１５】
作業室天井壁１３の上側にはマンシャフト１５とマテリアルシャフト１６とが取り付けられる。マンシャフト１５は地表面Ｂと作業室１４との間で作業者が行き来するために使用され、マンシャフト１５の上端部には作業者が待機するためのマンロック２１が設けられ、内部にはマンロック２１内の待機室と作業室１４との間を上り下りするための梯子２２がマンシャフト１５に設けられている。なお、梯子２２に代えて螺旋階段をマンシャフト１５に設けるようにした形態や、マンシャフト１５が長い場合には、エレベータをマンシャフト１５に設けるようにした形態もある。
【００１６】
また、マテリアルシャフト１６は作業者や掘削機により掘削された土砂を地表面Ｂに搬送する際に、土砂を案内するために使用され、内部には土砂バケット２３がワイヤ２４により上下動自在に吊り下げられる。ワイヤ２４は図示しないクレーン等により上下動される。作業室１４内に地上側から圧縮空気を供給するために、送気管２５が作業室天井壁１３に取り付けられている。マンシャフト１５やマテリアルシャフト１６等は、ケーソン工法が行われる前に、予めケーソン１０に装着される。このようなケーソン１０を用いて地中に構造物を構築する工法は、ニューマチックケーソン工法と言われる。
【００１７】
作業室１４の土砂を掘削し、ケーソン１０を地表面Ｂから所定の深さまで沈下させることにより、ケーソン１０により地中にトンネル等の基礎構造物が構築される。図１に示されたケーソン１０が地表よりも下方となるように、ケーソン１０をより深く沈下させる際には、ケーソン１０の上側に更に他の上側のケーソンが継ぎ足される。
【００１８】
マンシャフト１５とマテリアルシャフト１６は、それぞれ所定の長さの複数の筒体、つまりシャフト構成筒体３０を連結することにより構築される。マンシャフト１５とマテリアルシャフト１６を構成するシャフト構成筒体３０の数は、構築物の規模に応じて設定される。シャフト構成筒体３０を連結することにより、マンシャフト１５とマテリアルシャフト１６、つまり連結筒体が構築される。
【００１９】
図２及び図４〜図８には、マンシャフト１５やマテリアルシャフト１６つまり連結筒体を構築するためのシャフト構成筒体３０が示されている。図１に示されるマンシャフト１５とマテリアルシャフト１６は、横断面形状がほぼ円形であり、径が相互に相違していても、筒体であるシャフト構成筒体３０を複数連結して構成されるという基本構造は同一である。
【００２０】
図２に示されるように、シャフト構成筒体３０の下端には下側フランジ３１が設けられ、上端には上側フランジ３２が設けられており、下側フランジ３１と上側フランジ３２はシャフト構成筒体３０の径方向外方に突出している。シャフト構成筒体３０の外周面の下端部に複数のリブ３３が固定されており、リブ３３により下側フランジ３１はシャフト構成筒体３０の下端に固定される。それぞれのリブ３３は放射方向に外方に突出するとともにシャフト構成筒体３０に沿って上下方向に延びている。同様に、シャフト構成筒体３０の外周面の上端部に複数のリブ３４が固定されており、リブ３４により上側フランジ３２は、シャフト構成筒体３０の上端に固定される。シャフト構成筒体３０を連結することにより形成される連結筒体は、ケーソン１０の作業室天井壁１３に垂直方向に取り付けられるので、シャフト構成筒体３０の下端と上端は、作業室天井壁１３に取り付けられた状態における上下の位置を示す。
【００２１】
図７に示されるように、下側フランジ３１には複数の貫通孔３５が設けられており、上側フランジ３２にも同様の貫通孔３５が設けられている。さらに、下側フランジ３１をシャフト構成筒体３０に固定するためのリブ３３には、図２に示されるように、取付孔３６が設けられており、上側フランジ３２をシャフト構成筒体３０に固定するためのリブ３４にも、同様に取付孔３６が設けられている。
【００２２】
図２は、マンシャフト１５やマテリアルシャフト１６を構築するためのシャフト構成筒体３０に対する作業用足場台４０の装着作業を示す正面図であり、図３は作業用足場台の足場台本体を示す斜視図である。
【００２３】
シャフト構成筒体３０は、ケーソン１０から離れた位置の地表面Ｂに支持部材Ｃを介して配置される。この状態のもとで、作業用足場台４０がシャフト構成筒体３０に搬送される。作業用足場台４０は、下側基台４１と上側基台４２とを備えた足場台本体４３を有している。下側基台４１は、図８に示されるように、下側フランジ３１及び上側フランジ３２の外径よりも大きい内径の環状の第１の内側フレーム４４と、この内側フレーム４４の外側を内側フレーム４４に沿って延びる第１の外側フレーム４５とを備えており、平面視においてほぼ円形である。上側基台４２は、図７に示されるように、第２の内側フレーム４６と第２の外側フレーム４７とを備えており、第２の内側フレーム４６は第１の内側フレーム４４とほぼ同一径であり、第２の外側フレーム４７は第１の外側フレーム４５とほぼ同一径である。
【００２４】
第１の内側フレーム４４と第２の内側フレーム４６は、図２および図３に示される複数の垂直方向の棒状の連結部材４８により連結され、第１の外側フレーム４５と第２の外側フレーム４７も、複数の垂直方向の棒状の連結部材４９により連結される。第１の外側フレーム４５と第２の外側フレーム４７は傾斜した連結部材５０により連結されている。図７に示されるように、第２の内側フレーム４６と第２の外側フレーム４７は、放射方向の複数の棒状の連結部材５１により連結される。内側フレーム４６と外側フレーム４７と連結部材５１とを備えた上側基台４２の上面には、エキスパンドメタル等からなる床材５２が設けられている。床材５２の径方向の幅寸法、つまり内側フレーム４６と外側フレーム４７の径方向の間隔寸法は、作業者Ｐが連結作業を円滑に行うことができる寸法に設定されている。それぞれの外側フレーム４５、４７は、ほぼ円形のシャフト構成筒体３０と同心円形状のほぼ円形となっているが、それぞれの外側フレーム４５、４７を楕円形状、長円形状、多角形等の任意の形状とすることができる。
【００２５】
上側基台４２は、内側フレーム４６と外側フレーム４７に加えて複数の連結部材５１を備えており、作業者Ｐにより連結作業を行うに十分な強度を有しているので、図８に示されるように、下側基台４１には連結棒材は設けられていないが、連結部材５１を下側基台４１に設けるようにしても良い。図８に示されるように、下側基台４１には、棒状の係合部材５３が放射方向に移動自在に装着されており、それぞれの係合部材５３は下側基台４１に固定された鞘管つまりスリーブ５４内に摺動自在に収容され、筒体としてのシャフト構成筒体３０に向けて出没自在となっている。同様に、図７に示されるように、上側基台４２には、棒状の係合部材５３ａが放射方向に移動自在に装着されており、それぞれの係合部材５３ａは上側基台４２に固定された鞘管つまりスリーブ５４内に摺動自在に収容され、筒体としてのシャフト構成筒体３０に向けて出没自在となっている。
【００２６】
それぞれの係合部材５３、５３ａは、足場台本体４３の円周方向に等間隔を隔てて６つずつ設けられている。ただし、係合部材５３の本数は６本に限られることなく、少なくとも３本であれば、任意の本数とすることができる。また、足場台本体４３は、組立を容易に行うように、半円形状となった２つの本体形成部材を組み立てることにより形成されている。ただし、２分割に限らず、それ以上の本体形成部材を組み立てることにより、足場台本体４３を形成するようにしても良い。
【００２７】
図２は、係合部材５３、５３ａが径方向外方に突出移動されて、係合部材５３、５３ａの内方端がそれぞれの内側フレーム４４、４６の内周面と同一かそれよりも引っ込んだ状態を示す。この状態のもとで、足場台本体４３は、図示しないクレーンのワイヤ２４ａにより吊り下げられて、シャフト構成筒体３０に向けて搬送される。足場台本体４３は、ワイヤ２４ａに吊り下げられてシャフト構成筒体３０の外側に配置される。このときには、足場台本体４３の両方の内側フレーム４４，４６は上側フランジ３２よりも大径であり、シャフト構成筒体３０を、隙間を介して囲むので、足場台本体４３をシャフト構成筒体３０や上側フランジ３２に衝突させることなく、容易に足場台本体４３をシャフト構成筒体３０の外側に配置することができる。しかも、足場台本体４３は地表面Ｂに配置されたシャフト構成筒体３０に対して装着することができるので、装着作業を安全に行うことができる。
【００２８】
図４は、足場台本体４３がシャフト構成筒体３０の下側フランジ３１の上に固定された状態を示す。足場台本体４３が下側フランジ３１に固定される前に、それぞれの係合部材５３は、図４に示されるように、シャフト構成筒体３０に向けて第１の内側フレーム４４の内周面から突出移動される。したがって、足場台本体４３をシャフト構成筒体３０に対して、図４に示される下降限位置まで移動させると、係合部材５３が下側フランジ３１に係合し、足場台本体４３はシャフト構成筒体３０に固定される。さらに、それぞれの係合部材５３ａが、図４に示されるように、シャフト構成筒体３０に向けて第２の内側フレーム４６の内周面から突出移動される。これにより、下側の係合部材５３が下側フランジ３１に固定される。さらに、上側の係合部材５３ａがシャフト構成筒体３０の外表面に当接つまり突き当てられる。このように、上下二段の係合部材５３，５３ａにより足場台本体４３を締結するようにすると、下側の係合部材５３のみにより足場台本体４３をシャフト構成筒体３０に締結する場合よりも、より強固に足場台本体４３は締結される。図示する係合部材５３は下側フランジ３１の上に接触する構造となっているが、それぞれの係合部材５３の先端にスリットを設けて、スリット内にリブ３３が入り込むようにしても良い。
【００２９】
図４において破線で示すように、手摺５５が足場台本体４３の外周部に装着される。手摺５５は足場台本体４３に対して着脱自在となっており、足場台本体４３に対する手摺５５の装着は、図４に示されるように、足場台本体４３がシャフト構成筒体３０に装着された状態のもとで行われる。これにより、足場台本体４３をシャフト構成筒体３０に吊り下げて搬送する際には、手摺５５がシャフト構成筒体３０に装着されておらず、足場台本体４３のシャフト構成筒体３０に対する装着作業を容易に行うことができる。
【００３０】
図９は梯子が設けられた足場台本体をシャフト構成筒体に装着した状態を示す斜視図であり、梯子３８が内側フレーム４４，４６に固定され、梯子３８が設けられた部分の床材５２には、開口部３９が設けられている。開口部３９を覆うために、足場台本体４３には図示しないハッチが開閉自在に装着される。このように、床材５２に設けられた開口部３９を作業者が通過するようにすると、足場台本体４３の外面に梯子３８を設けた形態に比して、作業者の上り下りを安全に行うことができる。なお、図９に示される梯子３８は、足場台本体４３から上方に突出しているが、下方に突出させるように、梯子３８を足場台本体４３に装着するようにしても良い。
【００３１】
図１０は作業用足場台４０を示す平面図であり、足場台本体４３の上側基台４２には、手摺５５を支持するために、複数の鞘管つまり手摺受け管５６が設けられている。それぞれの手摺受け管５６は、外側フレーム４７の外面に溶接等により固定されており、図１０に示される足場台本体４３には、手摺受け管５６が１０個設けられている。なお、図１０においては、手摺５５は簡略化して直線により示されている。
【００３２】
手摺５５は、図１１に示される第１の手摺枠５７と、第２の手摺枠５８とを円周方向に交互に組み立てることにより足場台本体４３に装着される。第１の手摺枠５７は、それぞれ手摺受け管５６に装着される２本の連結支柱６１、６２を有し、相互に平行となった両方の連結支柱６１，６２の間には、上桟６３と、中桟６４とが設けられ、両方の連結支柱６１，６２は上桟６３と中桟６４により連結されている。手摺枠５７の下端部には、床材５２からの物体の落下を防止するために、上桟６３および中桟６４よりも幅の大きい幅木６５が取り付けられている。それぞれの連結支柱６１、６２には、複数のフック６６が取り付けられており、それぞれのフック６６には上下方向に貫通する取付孔が設けられている。
【００３３】
第２の手摺枠５８は、相互に平行となった補助支柱６７，６８を備えており、両方の補助支柱６７，６８には上桟７１、中桟７２、および幅木７３が取り付けられている。上桟７１と中桟７２の両端部には、第１の手摺枠５７のフック６６に挿入される連結ピン７４が取り付けられている。したがって、図１１（Ａ）に示されるように、第２の手摺枠５８の間隔を隔てて第１の手摺枠５７を手摺受け管５６に取り付け、両方の第１の手摺枠５７の間に第２の手摺枠５８を配置して、連結ピン７４をフック６６に挿入することにより、手摺５５を組み立てることができる。図１１には、２つの第１の手摺枠５７と、１つの第２の手摺枠５８とが示されているが、５つの第１の手摺枠５７と、５つの第２の手摺枠５８とにより、手摺５５を組み立てることができる。
【００３４】
図１２は、梯子３８と手摺５５とを足場台本体４３に組み付けて作業用足場台４０が組み立てられた状態を示す斜視図である。手摺５５は、両方の手摺枠５７，５８を同数とすれば、足場台本体４３のサイズに応じて、任意の数に設定することができる。手摺５５は、図４〜図６においては破線で示され、図７および図８においては直線で示されており、それぞれ簡略化して示されている。
【００３５】
図４に示されるように、シャフト構成筒体３０に足場台本体４３が装着され、足場台本体４３に手摺５５が装着された状態のもとで、図５に示されるように、ワイヤ２４ａを用いて図示しないクレーンによりシャフト構成筒体３０は、下段側のシャフト構成筒体３０（ａ）の上側に連結される。下段側のシャフト構成筒体３０（ａ）はその下段側のシャフト構成筒体３０（ｂ）に既に連結固定されている。
【００３６】
例えば、図１に示されたマンシャフト１５の最下段のシャフト構成体を図５に示されたシャフト構成筒体３０（ｂ）とすると、その上段側にシャフト構成筒体３０（ａ）が既に連結されており、シャフト構成筒体３０（ａ）にシャフト構成筒体３０を連結するために、図５は、シャフト構成筒体３０をシャフト構成筒体３０（ａ）に向けて搬送している状態を示す。図１に示されるマンシャフト１５が７つのシャフト構成筒体３０により組み立てられるとすると、下段側のシャフト構成筒体３０から順次上段側に７つのシャフト構成筒体３０が作業室天井壁１３に連結されてマンシャフト１５が組み立てられる。シャフト構成筒体３０によりマテリアルシャフト１６を組み立てる際にも同様にして所定数のシャフト構成筒体３０が作業室天井壁１３に連結されてマテリアルシャフト１６が組み立てられる。
【００３７】
図６は、下段側のシャフト構成筒体３０の上に上段側のシャフト構成筒体３０を連結している状態を示す。
【００３８】
下段側のシャフト構成筒体３０（ａ）に上段側のシャフト構成筒体３０を連結するには、下段側のシャフト構成筒体３０（ａ）の上側フランジ３２と、上段側のシャフト構成筒体３０の下側フランジ３１とをボルト７５により締結する。その締結作業は、作業者Ｐにより手作業により行われる。そのときには、作業者Ｐは、下側フランジ３１と上側フランジ３２の貫通孔３５にボルト７５を貫通させてボルト７５にナット７６をねじ止めすることにより上下に隣り合った両方のシャフト構成筒体３０を連結する。作業者Ｐは、作業用足場台４０の床材５２の上を歩行しながら、複数個所にボルト７５を取り付けることにより両方のシャフト構成筒体３０を締結する。図５において、シャフト構成筒体３０（ａ）とその下段側のシャフト構成筒体３０（ｂ）との連結も同様にして行われている。なお、図１および図５においては、上下のシャフト構成筒体３０の位置関係を示すために、カッコ書きで符号ａ，ｂが示されている。また、図７および図８においては、ボルト７５は図示省略されている。
【００３９】
このように、床材５２が設けられた作業用足場台４０よりも上側のシャフト構成筒体３０の連結作業を、床材５２の上に乗った作業者Ｐによって行うので、作業者Ｐの操作性を考慮して、上側基台４２の下側基台４１に対する位置が設定される。下段側の作業用足場台４０から上段側の作業用足場台４０に作業者Ｐが乗り移る際には、上下に隣り合う作業用足場台４０の間に配置された梯子３８が使用される。
【００４０】
このように、作業用足場台４０は、それぞれのシャフト構成筒体３０に予め装着されるので、従来のように、作業室天井壁１３に足場台を設置したり、垂直壁１１，１２の一方に足場台を設置したりして、シャフト構成筒体３０が連結されるに伴って足場台を順次高く積み上げる操作を行うことがない。これにより、連結筒体としてのマンシャフト１５やマテリアルシャフト１６を構築するための作業用足場台４０の装着作業を容易に行うことができる。
【００４１】
ケーソン１０からマンシャフト１５やマテリアルシャフト１６を撤去する場合には、最上段のシャフト構成筒体３０の下段側のシャフト構成筒体３０の作業用足場台４０に作業者が乗り込んでボルト７５の取り外し操作を行う。このようにして、上下のシャフト構成筒体３０の締結が解除されたら、最上段のシャフト構成筒体３０をクレーンによりケーソン１０の外部に搬出して、シャフト構成筒体３０から手摺５５と足場台本体４３との撤去作業を行う。下段側のシャフト構成筒体３０に作業者が下りるときには、梯子３８が使用される。作業用足場台４０が組み付けられた状態のシャフト構成筒体３０をケーソン１０から外部に搬送することができるので、迅速にシャフト構成筒体３０を外部に搬送することができる。シャフト構成筒体３０からの作業用足場台４０の取り外し作業を、地上で行うことができるので、その取り外し作業を安全に行うことができる。さらに、マンシャフト１５やマテリアルシャフト１６を撤去した後におけるケーソン１０に対する他の作業を迅速に開始することができる。
【００４２】
このように、ケーソン工法を用いた基礎構造物の構築を効率的に行うことができ、マンシャフト１５やマテリアルシャフト１６等の連結筒体を構築する際における作業用足場台４０の装着作業の作業性とシャフト構成筒体３０からの作業用足場台４０の取り外し作業性を向上することができる。
【００４３】
図１はマンシャフト１５とマテリアルシャフト１６とを有するケーソン１０を示し、両方のシャフトつまり連結筒体のシャフト構成筒体３０に作業用足場台４０を装着したが、少なくともいずれか一方のシャフトを構成するシャフト構成筒体３０に作業用足場台４０を装着するようにすることができる。また、この作業用足場台４０は、ケーソン工法のみならず、筒体を連結して連結筒体を組み立てる場合にも適用することができる。さらに、マンシャフト１５とマテリアルシャフト１６としては、横断面がほぼ円形に限られることなく、楕円形、四角形、多角形などの任意の形状のものにも、作業用足場台４０を用いて連結作業を行うことができる。
【００４４】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、特許文献２に記載されるように、マンシャフトとマテリアルシャフトとを二重筒体構造とした場合にも、作業用足場台４０を外側のシャフトに装着することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１０    ケーソン
１３    作業室天井壁
１４    作業室
１５    マンシャフト
１６    マテリアルシャフト
２２    梯子
２３    土砂バケット
３０    シャフト構成筒体
３１    下側フランジ
３２    上側フランジ
３５    貫通孔
３６    取付孔
４０    作業用足場台
４１    下側基台
４２    上側基台
４３    足場台本体
４４    第１の内側フレーム
４５    第１の外側フレーム
４６    第２の内側フレーム
４７    第２の外側フレーム
５２    床材
５３，５３ａ    係合部材
５４    スリーブ
５５    手摺
５６    手摺受け管
５７    第１の手摺枠
５８    第２の手摺枠
６６    フック
７４    連結ピン
７５    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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