(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の芯部材と、この芯部材の両面に配置された板状の段ボール部材とを備えた板状のパネルであって、
前記芯部材は、発泡プラスチックで構成されており、
前記段ボール部材における外部に露出する表面及び前記芯部材側の面は、金属箔によって覆われており、
前記芯部材と前記段ボール部材とは、全面に渡って面状に接着されていることを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記芯部材及び前記段ボール部材の積層構造体の端面を覆い、この端面に隣接する１対のパネル面に当接して保持する補強部材を備えていることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記芯部材は、押出法ポリスチレンフォームで構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井材や壁材等として用いられる建築用のパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
施工時の取り回しの容易さや加工し易さから、段ボールを建築用の材料として用いることがある（例えば、特許文献１，２参照。）。特許文献１には、段ボールを介在させて内装ボードを施工面に取り付ける。これにより、段ボールのクッション性により振動が吸収されて遮音効果を高めることができる。
【０００３】
また、特許文献２には、波板形の中芯部分を可燃材で形成した芯材の表面又は裏面をアルミ箔で被覆し、その芯材の被覆面全体とアルミ箔との間に不燃性の断熱層を介在させてなる不燃性の段ボールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１９４８３２号公報
【特許文献２】特開２００６−１０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、工場等の建物において、天井裏で作業を行なうことがある。この場合、天井材としては耐荷重が大きいパネルが用いられる。しかしながら、鉄材等の耐荷重が高いパネルは、一般的にパネルの重量が大きく、施工性が悪い。また、天井材として用いるパネルにおいては、現場の状況に応じて、パネルを加工することがある。例えば、天井に配置する照明の位置に応じて、現場でパネルに孔を形成する場合がある。ここで、パネルの加工が困難な場合、効率的な作業を実現できない。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、その目的は、軽量で高耐荷重、加工性を確保するパネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するパネルは、板状の芯部材と、この芯部材の両面に配置された板状の段ボール部材とを備えた板状のパネルであって、前記芯部材は、発泡プラスチックで構成されており、前記芯部材と前記段ボール部材とは、全面に渡って面状に接着されている。これにより、芯部材として発泡プラスチックを用いたので、軽量で高耐荷重、加工性を確保することができる。
【０００８】
・上記パネルにおいて、前記段ボール部材において、外部に露出する表面は、不燃性部材によって覆われていることが好ましい。これにより、耐火性を向上させることができる。
【０００９】
・上記パネルにおいて、前記芯部材及び前記段ボール部材の積層構造体の端面を覆い、この端面に隣接する１対のパネル面に当接して保持する補強部材を備えている。これにより、パネルの端部が保持されているため、パネルの撓み量を低減することができる。
【００１０】
・上記パネルにおいて、前記芯部材は、押出法ポリスチレンフォームで構成されていることが好ましい。これにより、段ボール部材を有したパネルにおいて、押出法ポリスチレンフォームによって、断熱性能、耐圧力、耐水性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、軽量で高耐荷重、加工性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態におけるパネルの構成を説明する説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の断面図。
【図２】本実施形態におけるパネルの取付方法を説明する説明図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部の断面図。
【図３】変更例におけるパネルの構成を説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図１及び図２を用いて、パネルの一実施形態について説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態のパネル１０は、例えば約２０００ｍｍ×約１２５０ｍｍ×約５０ｍｍの板形状を有している。パネル１０は、中央に配置される板形状の芯部材１１と、この芯部材１１の両面に配置された段ボール部材２０とを積層して構成されている。本実施形態の芯部材１１は、発泡プラスチック材の押出法ポリスチレンフォーム（例えば、スタイロフォーム（登録商標））で構成されている。本実施形態では、芯部材１１は約２０ｍｍ、段ボール部材２０は約１３ｍｍの厚みを有している。芯部材１１と各段ボール部材２０とは、例えば、両面テープ等の接着部材によって、全面に渡って面状に接着（面状接着）されている。この面状接着とは、パネル１０の切断時に、パネル１０の表面又は裏面から切り込んだ場合、切り込まれた領域の周囲（切断予定領域の周囲箇所）の芯部材１１と段ボール部材２０とが分離せずに、一体化されて接着されている状態を意味する。
【００１４】
更に、パネル１０において、対向する１対の周縁部は、アルミ箔１３によってそれぞれ覆われている。更に、アルミ箔１３で覆われている周縁部に隣接する１対の周縁部には、補強部材１５が取り付けられている。この補強部材１５は、断面がコ字形状の長尺形状を有している。補強部材１５は、パネル１０の辺の全長に渡った長さを有している。具体的には、この補強部材１５は、所定の板厚（約０．８ｍｍ）の鉄製の板部材を折り曲げて形成されており、中央部１５ａと、この両端部に接続される端部１５ｂとを有している。補強部材１５の中央部１５ａは、芯部材１１及び段ボール部材２０の積層構造体の端面を覆っている。補強部材１５の端部１５ｂは、パネル１０の表面又は裏面のパネル面１０ａに当接し、両面でパネル１０の端部を保持している。本実施形態の補強部材１５の端部１５ｂの幅Ｗは約４０ｍｍである。この補強部材１５の幅Ｗは、パネルの長さ１２５０ｍｍにおいて中央集中荷重１２０ｋｇを耐荷重として決定されている。
【００１５】
次に、図１（ｂ）を用いて、段ボール部材２０の構成について説明する。
図１（ｂ）に示すように、本実施形態の段ボール部材２０は、２つの表面ライナ２１の間に、２つの中間ライナ２５が設けられ、表面ライナ２１と中間ライナ２５との間には第１の中芯２６、中間ライナ２５間には第２の中芯２７が配置されている。表面ライナ２１、中間ライナ２５、第１及び第２の中芯２６，２７は、板紙で構成されており、第１及び第２の中芯２６，２７は、波型形状を有している。第１の中芯２６の波高さは、約４．６ｍｍであり、第２の中芯２７の波高さは、約２．６ｍｍである。更に、表面ライナ２１の表面には、不燃性部材としてのアルミニウム箔２９が、アクリル系接着剤により接着されている。
【００１６】
次に、図２を用いて、本実施形態のパネル１０を天井材として使用した場合について説明する。
図２（ａ）は、上方から天井材を見た場合の斜視図であり、図２（ｂ）は天井材の取付位置における要部の断面図である。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、複数の吊り材５０が、離間した状態で天井から垂下されている。吊り材５０の上端部は、図示しない天井支持材に固定されている。
図２（ｂ）に示すように、吊り材５０の下端部には、２つの下地材５１が取り付けられている。本実施形態では、下地材５１として、側面部と水平部とを有するアングル部材を用いる。吊り材５０の下端部は、２つの下地材５１の側面部に挟まれ、吊り材５０の貫通孔と、各下地材５１の孔とに貫通した締結具５２（ボルト、ナット）により固定されている。この下地材５１の側面部には、パネル１０を固定するためのルーズ孔（図示せず）が複数形成されている。
【００１８】
そして、下地材５１の水平部にパネル１０を載置する。この場合、パネル１０の補強部材１５が、対向する下地材５１を橋渡しするように、パネル１０を配置する。そして、下地材５１のルーズ孔にボルトを挿通し、パネル１０の周縁部に貫入させて固定する。
【００１９】
パネル１０に孔ｈ１を形成する場合には、必要な箇所（切断予定領域）をカッターで所定の形状に切断する。更に、形成された孔ｈ１の内周部は、アルミニウム箔等の耐熱性部材によって覆っておく。
【００２０】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態のパネル１０は、発泡プラスチックで構成された板状の芯部材１１と、この芯部材１１の両面に配置された板状の段ボール部材２０とを備えている。発泡プラスチックは、段ボールよりも強くて軽量であるため、パネル１０の耐荷重を大きくすることができる。更に、発泡プラスチックは耐水性があるため、パネル１０の一面が濡れた場合にも、他面までの浸透を抑制することができる。また、発泡プラスチックは、段ボールと同様に加工ができるため、パネル１０の加工性を確保することができる。
【００２１】
（２）本実施形態のパネル１０は、芯部材１１と段ボール部材２０とが全面に渡って面状に接着されている。これにより、パネル１０をカッター等で切断した場合に、芯部材１１と各段ボール部材２０とのずれを抑制しながら切断することができる。
【００２２】
（３）本実施形態のパネル１０の段ボール部材２０の表面には、アルミニウム箔２９が接着されている。これにより、不燃性部材によって、パネル１０に耐火性を持たせることができる。
【００２３】
（４）本実施形態のパネル１０の芯部材１１を、押出法ポリスチレンフォームで構成する。押出法ポリスチレンフォームは、断熱性能が高く、耐圧力を有し、水に強く吸湿し難いため、より高い耐久性及び耐火性を有するパネルとすることができる。
【００２４】
（５）本実施形態のパネル１０の１対の周縁部には、補強部材１５が取り付けられている。補強部材１５があることによって、応力に対する有効幅を増大させて、局部的な撓みを抑制することができる。従って、パネル１０の端部における撓みを抑制し、パネル１０に荷重が加わった際の撓み量を少なくすることができる。
【００２５】
（６）本実施形態においては、パネル１０の補強部材１５が、対向する下地材５１を橋渡しするように、パネル１０を配置する。これにより、パネル１０の四辺を下地材５１及び補強部材１５により保持して、パネル１０の撓みを軽減することができる。
【００２６】
また、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態のパネル１０の表面は、段ボール部材２０のアルミニウム箔２９によって被覆されている。この段ボール部材２０の表面に、表面保護シートを更に設けてもよい。ここで、表面保護シートとしては、例えば、合成樹脂を用いることができる。
【００２７】
・上記実施形態のパネル１０において、段ボール部材２０の両面にアルミニウム箔２９を接着した。パネル１０の耐熱性部材は、段ボール部材２０の表面だけに限らず、パネル１０の表面に少なくともあればよく、芯部材１１側のアルミニウム箔２９を省略し、パネル１０の表面側のみにアルミニウム箔２９を設けてもよい。更に、中間ライナ２５の間に耐熱層を設けてもよい。
【００２８】
・上記実施形態のパネル１０は、対向する１対の周縁部に、補強部材１５を設けた。パネル１０のすべての辺に、補強部材１５を設けてもよい。
また、上記実施形態において、補強部材１５は、パネル１０の辺の全長に渡った長さを有している。この補強部材１５の長さはこれに限定されるものではない。
【００２９】
例えば、図３に示すように、パネル１０の辺の全長において複数に分割した補強部材６５を用いたパネル６０としてもよい。この場合、対向する１対の周縁部において補強部材６５の一方の境界ｂ１と他方の境界ｂ２とが対応しないように配置することも可能である。これにより、両側で異なる位置の境界ｂ１、ｂ２で、撓み量を低減することができる。
【００３０】
・上記実施形態のパネル１０に設けた補強部材１５の板厚は約０．８ｍｍ、幅Ｗは約４０ｍｍを用いた。補強部材１５の板厚や幅は、これに限られない。補強部材１５の板厚に応じて、幅を決定してもよい。この場合には、撓み量を考慮して、板厚、幅を決定することができる。例えば、板厚を薄くした場合（例えば、約０．６ｍｍ）には、幅Ｗを５５ｍｍ以上とする。また、板厚を厚くした場合（例えば、約１．０ｍｍ）には、幅Ｗを３０ｍｍ以上とすることができる。また、撓み量を低減するための補強部材１５の端部１５ｂの幅Ｗは、パネル１０に加わる中央集中荷重の想定値とパネル１０長さとに応じた値としてもよい。これにより、撓み量を所定値以内に抑えることができる。
【００３１】
・上記実施形態のパネル１０は、天井材として用いた。パネル１０は、建築用パネルであれば天井材に限定されず、例えば、壁材等として用いてもよい。
・上記実施形態のパネル１０の芯部材１１には、押出法ポリスチレンフォームを用いた。芯部材１１は、発泡プラスチック材であれば、その他の材料を用いてもよい。
【００３２】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記する。
（ａ）前記芯部材と前記段ボール部材とは、切断予定領域の周囲領域において接着されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のパネル。
従って、この（ａ）に記載の発明によれば、切断予定領域の周囲領域が接着されているので、孔等の切断予定領域の切断面を容易に形成することができる。
【符号の説明】
【００３３】
ｂ１，ｂ２…境界、Ｗ…幅、ｈ１…孔、１０，６０…パネル、１０ａ…パネル面、１１…芯部材、１３…アルミ箔、１５，６５…補強部材、１５ａ…中央部、１５ｂ…端部、２０…段ボール部材、２１…表面ライナ、２５…中間ライナ、２６…第１の中芯、２７…第２の中芯、２９…アルミニウム箔、５０…吊り材、５１…下地材、５２…ボルト。
【図１】
0006739963.tif 000002
【図２】
0006739963.tif 000003
【図３】
0006739963.tif 000004