(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に貫通孔を有するケースと、前記ケースが有する開口部を塞ぐ閉塞部と、前記ケースの内部に配置される音源部と、を備え、
前記音源部は、前記ケースが有する側面部全周で固定される圧電振動板と、前記圧電振動板と前記閉塞部との間に配置され、前記圧電振動板が有する振動板リード線を中継する中継基板と、前記圧電振動板と前記中継基板との間に配置され、前記ケース及び前記圧電振動板に固定される固定部材と、を備え、
前記ケースは、前記側面部に前記中継基板が有する複数の基板リード線を外部に出す切欠部と、前記切欠部と前記閉塞部との間を塞ぐ第１充填剤と、を備え、
前記閉塞部は、前記開口部を覆う蓋と、前記蓋と前記開口部との隙間を塞ぐ第２充填剤と、を備え、
前記切欠部は、前記複数の基板リード線同士の間に配置された一つ以上の凸部を備える、圧電ブザー。
【請求項２】
前記固定部材は、前記圧電振動板と前記振動板リード線との接続部を避ける回避部を備える、請求項１に記載の圧電ブザー。
【請求項３】
前記ケースは、他部品に取り付ける取付部を備え、
前記開口部が有する開口面と前記取付部が有する他部品との接触面とは、互いに面一であり、
前記閉塞部は、前記開口面と互いに面一又は前記開口面よりも前記底部側に位置する、請求項１又は２に記載の圧電ブザー。
【請求項４】
前記ケースは、前記側面部に前記中継基板を嵌める段差部を備え、
前記蓋は、前記段差部に向かって突出し、前記中継基板を押える押え部を備える、請求項１〜３の何れか一項に記載の圧電ブザー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、圧電ブザーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、圧電ブザーは、底部に貫通孔を有するケースと、ケースが有する開口部を塞ぐ閉塞部と、ケースの内部に配置される音源部と、を備え、音源部は、ケースの側面全周で固定される圧電振動板と、圧電振動板と閉塞部との間に配置され、圧電振動板が有する振動板リード線を中継する中継基板と、を備える（例えば、特許文献１）。ところで、貫通孔から入った水により圧電振動板に水圧が掛かった場合、圧電振動板とケースとの固定箇所が損傷する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２８１６７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、課題は、圧電振動板とケースとの固定箇所が損傷しない圧電ブザーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
圧電ブザーは、底部に貫通孔を有するケースと、前記ケースが有する開口部を塞ぐ閉塞部と、前記ケースの内部に配置される音源部と、を備え、前記音源部は、前記ケースが有する側面部全周で固定される圧電振動板と、前記圧電振動板と前記閉塞部との間に配置され、前記圧電振動板が有する振動板リード線を中継する中継基板と、前記圧電振動板と前記中継基板との間に配置され、前記ケース及び前記圧電振動板に固定される固定部材と、を備える。
【０００６】
圧電振動板をケースに固定された固定部材で固定することにより、貫通孔から入った水の水圧で圧電振動板とケースとの固定箇所が損傷することを防ぐことができる。
【０００７】
また、圧電ブザーにおいては、前記固定部材は、前記圧電振動板と前記振動板リード線との接続部を避ける回避部を備える、という構成でもよい。
【０００８】
斯かる構成により、圧電振動板と振動板リード線との接続部に固定部材が接触することを避けることができる。
【０００９】
また、圧電ブザーにおいては、前記ケースは、前記側面部に前記中継基板が有する複数の基板リード線を外部に出す切欠部と、前記切欠部と前記閉塞部との間を塞ぐ第１充填剤と、を備え、前記閉塞部は、前記開口部を覆う蓋と、前記蓋と前記開口部との隙間を塞ぐ第２充填剤と、を備え、前記切欠部は、前記複数の基板リード線同士の間に配置された一つ以上の凸部を備える、という構成でもよい。
【００１０】
基板リード線同士の間に凸部を設けることにより、基板リード線同士の間にも充填剤を充填することができる。
【００１１】
また、圧電ブザーにおいては、前記ケースは、他部品に取り付ける取付部を備え、前記開口部が有する開口面と前記取付部が有する他部品との接触面とは、互いに面一であり、前記閉塞部は、前記開口面と互いに面一又は前記開口面よりも前記底部側に位置する、という構成でもよい。
【００１２】
斯かる構成により、他部品との取付面である開口面及び接触面を互いに面一にすることができる。
【００１３】
また、圧電ブザーにおいては、前記ケースは、前記側面部に前記中継基板を嵌める段差部を備え、前記蓋は、前記段差部に向かって突出し、前記中継基板を押える押え部を備える、という構成でもよい。
【００１４】
斯かる構成により、中継基板を段差部で位置決めし且つ段差部と押え部とで固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、一実施形態に係る圧電ブザーの正面図である。
【図２】図２は、図１のII−II線断面図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る切欠部を示す背面図である。
【図４】図４は、図２の閉塞部及び音源部の拡大図である。
【図５】図５は、同実施形態に係る圧電振動板及び固定部材を示す背面図である。
【図６】図６は、他の実施形態に係る圧電振動板及び固定部材を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、圧電ブザーにおける一実施形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。なお、各図（図６も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面間での寸法比も、必ずしも一致していない。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る圧電ブザー１は、底部２１に貫通孔（第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２１２）を有するケース２と、ケース２が有する開口部２３を塞ぐ閉塞部３と、ケース２の内部に配置される音源部４と、を備える。
【００１８】
ケース２は、略円筒箱の形状であり、前方に底部２１と、前後方向に延びる側面部２２と、後方に開口部２３と、上方に他部品に取り付ける取付部２４と、下方に後述する基板リード線４３１を支える支持部２５と、を備える。しかし、これに限定されず、ケース２は、略多角筒箱の形状であってもよい。
【００１９】
底部２１は、円形平板形状であり、中心部に音を外部に出し、水を抜くための第１貫通孔２１１と、側面部２２と接する位置に配置され、音を外部に出し、水を抜くための複数の第２貫通孔２１２と、を備える。本実施形態では、第２貫通孔２１２は、第１貫通孔２１１よりも大きい孔であり、上下左右方向に等間隔で４箇所に配置されている。
【００２０】
側面部２２は、音源部４を配置する第１段差部２２１及び第２段差部２２２と、閉塞部３を固定する複数の凹部２２３と、基板リード線４３１を通す第１切欠部２２４と、第１切欠部２２４を塞ぐ第１充填剤Ｓ１と、第１充填剤Ｓ１を充填する第１充填部２２５と、音源部４から発せられた音を大きくする縁壁部２２６と、第１段差部２２１及び第２段差部２２２に交わる内周面２２７と、を備える。
【００２１】
第１段差部２２１は、底部２１よりも半径が大きい円環形状であり、底部２１よりも後方で且つ底部２１と平行に配置される。第２段差部２２２は、第１段差部２２１よりも半径が大きい一対の円弧形状であり、第１段差部２２１よりも後方の上下方向で且つ第１段差部２２１と平行に配置される。
【００２２】
凹部２２３は、略直方体形状の窪みであり、第２段差部２２２と開口部２３との間で且つ側面部２２の内周方向に複数配置される。本実施形態では、凹部２２３は、側面部２２の内周方向の上部と右下部と左下部との３箇所に配置される。
【００２３】
図３は、閉塞部３を外した状態における圧電ブザー１の背面図である。図３に示すように、第１切欠部２２４は、側面部２２の後端下側に配置され、第１切欠部２２４の前端中央に凸形状の凸部２２４ａを備える。
【００２４】
なお、基板リード線４３１が３本以上の場合、第１切欠部２２４は、２つ以上の凸部２２４ａを備えていてもよい。基板リード線４３１同士を接触させた状態で第１充填部２２５に第１充填剤Ｓ１を充填すると、基板リード線４３１同士の間に第１充填剤Ｓ１が充填されず、そこから浸水する恐れがある。しかし、凸部２２４ａを設けることにより、基板リード線４３１同士を離した状態で第１充填部２２５に第１充填剤Ｓ１を充填することができるので、基板リード線４３１同士の間にも第１充填剤Ｓ１が充填され、中継基板４３への浸水を防ぐことができる。
【００２５】
第１充填部２２５は、第１切欠部２２４の下方を覆う略直方体箱形状であり、後端下側に基板リード線４３１を通す第２切欠部２２５ａを備える。第１充填部２２５に第１充填剤Ｓ１を充填することにより、基板リード線４３１同士の間及び第１切欠部２２４と閉塞部３（図２参照）との隙間を塞ぐことができ、中継基板４３への浸水を防ぐことができる。
【００２６】
図１及び図２に示すように、縁壁部２２６は、円環形状であり、底部２１よりも前方に配置される。本実施形態では、縁壁部２２６は、底部２１から３ｍｍ突出しており、音源部４から発せられた音が上下左右方向に漏れることを防ぐ。これにより、音圧を０．５ｄＢ〜１ｄＢ程度上昇させることができる。
【００２７】
開口部２３は、側面部２２によって形成され、略円形状である。開口部２３は、側面部２２の後端に略円環形状の開口面２３１を備える。音源部４は、開口部２３から側面部２２に取り付けられる。
【００２８】
取付部２４は、側面部２２の後端上方に延設され、略直方体形状である。そして、取付部２４は、中央部にねじ等を通す第３貫通孔２４１と、後端に他部品と接触する接触面２４２と、を備える。
【００２９】
接触面２４２は、側面部２２の後端に位置するので、開口面２３１と互いに面一となる。他部品への取付面である開口面２３１及び接触面２４２を互いに面一にすることにより、例えば、他部品の被取付部分の形状における制約（例えば、ボス形状以外は取付不可）を少なくすることができる。ここで、「面一」とは、完全に平坦な構成だけでなく、１ｍｍ以上の段差（凹凸）がない略平坦な構成も含む。
【００３０】
支持部２５は、第１充填部２２５の前端下方から延設され、略直方体形状である。そして、支持部２５は、基板リード線４３１を結束バンド等で固定することが可能な支持部本体２５１と、結束バンド等が支持部本体２５１から下方に滑り落ちることを防止する滑止部２５２と、を備える。滑止部２５２は、支持部本体２５１の後端に設けられ、支持部本体２５１よりも大きい直方体形状である。
【００３１】
図４は、図２の閉塞部３及び音源部４を拡大した図である。図２及び図４に示すように、閉塞部３は、開口部２３を覆う蓋３１と、蓋３１が有する第４貫通孔３１１からの浸水を防ぐ防水シート３２と、蓋３１と開口部２３との隙間を塞ぐ第２充填剤Ｓ２と、を備える。なお、閉塞部３は、斯かる構成に限定されず、開口部２３全てを充填剤で塞いでもよい。その場合は、後述する圧電振動板４１に充填剤が流れ込まないように中継基板４３とケース２との隙間を埋める必要がある。
【００３２】
蓋３１は、略円板形状であり、ケース２内を通気させる第４貫通孔３１１と、防水シート３２を張り付ける貼付部３１２と、後述するする中継基板４３を固定する複数の押え部３１３と、凹部２２３に嵌り蓋３１を固定する複数の蓋固定部３１４と、第１切欠部２２４を覆う切欠蓋部３１５と、第２充填剤Ｓ２を充填する第２充填部３１６と、を備える。
【００３３】
第４貫通孔３１１は、蓋３１の中央に配置される貫通孔である。そして、貼付部３１２は、蓋３１の中央に配置された防水シート３２よりも大きい円形状の窪みである。貼付部３１２を設けることにより、例えば、組立者は、防水シート３２を貼付ける位置が容易に分かる。また、防水シート３２が貼付部３１２の窪みに収まっていることから、防水シート３２が蓋３１より後方に突出しないようにすることができ、防水シート３２が貼付部３１２から引っ掛かり等によって剥がれることを防止することができる。
【００３４】
押え部３１３は、蓋３１の外周部から前方に突出する円弧形状である。本実施形態では、押え部３１３は、蓋３１の上部と右下部と左下部との３箇所に配置される。これにより、中継基板４３を第２段差部２２２と押え部３１３とで挟んで固定することができ、例えば、接着剤等を第２段差部２２２に塗布する手間を省くことができる。
【００３５】
蓋固定部３１４は、前方に傾斜面を備える四角錐台形状であり、押え部３１３の外周面上で且つ凹部２２３と一致する位置に配置される。本実施形態では、蓋固定部３１４は、押え部３１３の上部と右下部と左下部との３箇所に配置される。蓋固定部３１４を凹部２２３にそれぞれ嵌めることにより、蓋３１をケース２に固定することができる。
【００３６】
切欠蓋部３１５は、略直方体形状であり、蓋３１の下方で且つ第１切欠部２２４の後方に配置される。第１切欠部２２４と切欠蓋部３１５とで基板リード線４３１を覆うことにより、第１充填剤Ｓ１を充填することにより、基板リード線４３１と第１切欠部２２４及び切欠蓋部３１５との隙間を塞ぐことができる。
【００３７】
第２充填部３１６は、蓋３１前方側に窪んだ形状であり、切欠蓋部３１５を除く蓋３１の後方外周に配置される。第２充填剤Ｓ２を第２充填部３１６に充填することにより、蓋３１とケース２との隙間を塞ぐことができる。
【００３８】
防水シート３２は、円形状であり、防水通気膜である。本実施形態では、防水シート３２は、多孔質膜であるが、これに限定するものではない。
【００３９】
音源部４は、振動により音を発する圧電振動板４１と、圧電振動板４１をケース２に固定する固定部材４２と、リード線をケース２の外部に出す中継基板４３と、を備える。
【００４０】
中継基板４３は、略長方形の平板であり、ケース２の外部に出される基板リード線４３１を備える。中継基板４３は、第２段差部２２２に嵌めることができる大きさであり、第２段差部２２２に嵌めることによって位置決めされる。なお、蓋３１を設けたことにより、充填剤が圧電振動板４１まで流れ込む恐れがないので、中継基板４３の形状及びサイズを自由に選択することができる（例えば、中継基板４３の小型化）。
【００４１】
基板リード線４３１は、一般的なリード線であり、中継基板４３を介して、振動板リード線４１３に接続される。本実施形態では、基板リード線４３１は、２本であるが、これに限定するものではない。
【００４２】
図５は、振動板リード線４１３、中継基板４３及び閉塞部３を除いた圧電ブザー１の背面図である。図２、図４及び図５に示すように、圧電振動板４１は、振動板本体４１１と、振動板本体４１１を振動させる圧電体４１２と、振動板本体４１１及び圧電体４１２にそれぞれ接続される複数の振動板リード線４１３と、を備える。
【００４３】
振動板本体４１１は、金属製の円形平板形状であり、第１段差部２２１の全周に載せることができる大きさである。圧電体４１２は、圧電セラミックス製の円形平板形状であり、振動板本体４１１よりも小さい大きさである。そして、圧電体４１２は、振動板本体４１１の中央部に接着によって貼付けられる。
【００４４】
振動板リード線４１３は、一般的なリード線であり、振動板本体４１１及び圧電体４１２の後側でそれぞれはんだによって接続される。本実施形態では、振動板リード線４１３は、２本であるが、これに限定するものではない。
【００４５】
固定部材４２は、内周面２２７よりも半径が小さいＣリング形状であり、振動板本体４１１と振動板リード線４１３との接続部Ｐ１を避ける回避部４２１を備える。なお、固定部材４２は、内周面２２７よりも半径が大きい形状であって、内周面２２７への固定部材４２の圧入により、圧電振動板４１を固定できるという構成であってもよい。
【００４６】
回避部４２１を設けることにより、圧電振動板４１（振動板本体４１１）と振動板リード線４１３との接続部Ｐ１に固定部材４２が接触することを避けることができる。これにより、例えば、固定部材４２が接続部Ｐ１に乗り上げることや振動板リード線４１３が断線することを避けることができる。なお、固定部材４２の形状は、Ｃリング形状に限定されず、例えば、Ｏリング形状であってもよい。
【００４７】
このような各構造からなる圧電ブザー１は、次のようにして組立てられる。
【００４８】
第一に、第１段差部２２１全周に接着剤を塗布し、圧電振動板４１を第１段差部２２１に貼付ける。これにより、第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２１２から中継基板４３への浸水を防ぐことができる。
【００４９】
第二に、接続部Ｐ１のはんだ部分を除く振動板本体４１１の外周部と側面部２２の内周面２２７とに接着剤を塗布し、回避部４２１が接続部Ｐ１と一致する位置で固定部材４２を振動板本体４１１と側面部２２とに貼付ける。振動板本体４１１を側面部２２に固定された固定部材４２で固定することにより、第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２１２から入った水の水圧で振動板本体４１１と側面部２２との固定箇所が損傷することを防ぐことができる。これにより、例えば、振動板本体４１１と側面部２２との固定箇所の損傷部から中継基板４３への浸水を防ぐことができる。
【００５０】
第三に、第２段差部２２２に振動板リード線４１３が接続された中継基板４３を嵌め、基板リード線４３１を第１切欠部２２４と第２切欠部２２５ａとに通す。第１切欠部２２４に基板リード線４３１を通す際、基板リード線４３１，４３１を凸部２２４ａの左右に分けて通す。
【００５１】
第四に、切欠蓋部３１５と第１切欠部２２４とが同じ方向を向いた状態で、開口部２３から蓋固定部３１４が凹部２２３に嵌る位置まで蓋３１を押し込む。
【００５２】
第五に、第１充填部２２５及び第２充填部３１６に第１充填剤Ｓ１及び第２充填剤Ｓ２を充填する。なお、本実施形態においては、第１充填剤Ｓ１及び第２充填剤Ｓ２は、変成シリコンであるが、これに限定するものではない。
【００５３】
以上より、本実施形態に係る圧電ブザー１は、底部２１に貫通孔（第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２１２）を有するケース２と、ケース２が有する開口部２３を塞ぐ閉塞部３と、ケース２の内部に配置される音源部４と、を備え、音源部４は、ケース２の側面部２２全周で固定される圧電振動板４１と、圧電振動板４１と閉塞部３との間に配置され、圧電振動板４１が有する振動板リード線４１３を中継する中継基板４３と、圧電振動板４１と中継基板４３との間に配置され、ケース２及び圧電振動板４１に固定される固定部材４２と、を備える。
【００５４】
圧電振動板４１をケース２に固定された固定部材４２で固定することにより、貫通孔（第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２１２）から入った水の水圧で圧電振動板４１とケース２との固定箇所が損傷することを防ぐことができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る圧電ブザー１においては、固定部材４２は、圧電振動板４１（振動板本体４１１）と振動板リード線４１３との接続部Ｐ１を避ける回避部４２１を備える、という構成である。
【００５６】
斯かる構成により、圧電振動板４１（振動板本体４１１）と振動板リード線４１３との接続部Ｐ１に固定部材４２が接触することを避けることができる。
【００５７】
また、本実施形態に係る圧電ブザー１においては、ケース２は、側面部２２に中継基板４３が有する複数の基板リード線４３１を外部に出す切欠部（第１切欠部２２４）と、切欠部（第１切欠部２２４）と閉塞部３との間を塞ぐ第１充填剤Ｓ１と、を備え、閉塞部３は、開口部２３を覆う蓋３１と、蓋３１と開口部２３との隙間を塞ぐ第２充填剤Ｓ２と、を備え、切欠部（第１切欠部２２４）は、複数の基板リード線４３１同士の間に配置された一つ以上の凸部２２４ａを備える、という構成である。
【００５８】
基板リード線４３１同士の間に凸部２２４ａを設けることにより、基板リード線同士の間も充填剤（第１充填剤Ｓ１）を充填することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る圧電ブザー１においては、ケース２は、他部品に取り付ける取付部２４を備え、開口部２３が有する開口面２３１と取付部２４が有する他部品との接触面２４２とは、互いに面一であり、閉塞部３は、開口面２３１と互いに面一又は開口面２３１よりも底部２１側に位置する、という構成である。
【００６０】
斯かる構成により、他部品への取付面である開口面２３１及び接触面２４２を互いに面一にすることができる。
【００６１】
また、本実施形態に係る圧電ブザー１においては、ケース２は、側面部２２に中継基板４３を嵌める段差部（第２段差部２２２）を備え、蓋３１は、段差部（第２段差部２２２）に向かって突出し、中継基板４３を押える押え部３１３を備える、という構成でもよい。
【００６２】
斯かる構成により、中継基板４３を段差部（第２段差部２２２）で位置決めし且つ段差部（第２段差部２２２）と押え部３１３とで固定することができる。
【００６３】
なお、圧電ブザー１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、圧電ブザー１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。
【００６４】
例えば、圧電ブザー１は、図６に示すように、複数の円弧形状の板から成る固定部材４２でケース２と圧電振動板４１とを固定してもよい。これにより、圧電振動板４１で固定できない箇所が複数ある場合でも、固定部材４２を適当に配置することにより、固定できない箇所を回避することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１：圧電ブザー、２：ケース、２１：底部、２１１：第１貫通孔、２１２：第２貫通孔、２２：側面部、２２１：第１段差部、２２２：第２段差部、２２３：凹部、２２４：第１切欠部、２２４ａ：凸部、２２５：第１充填部、２２５ａ：第２切欠部、２２６：縁壁部、２２７：内周面、２３：開口部、２３１：開口面、２４：取付部、２４１：第３貫通孔、２４２：接触面、２５：支持部、２５１：支持部本体、２５２：滑止部、３：閉塞部、３１：蓋、３１１：第４貫通孔、３１２：貼付部、３１３：押え部、３１４：蓋固定部、３１５：切欠蓋部、３１６：第２充填部、３２：防水シート、４：音源部、４１：圧電振動板、４１１：振動板本体、４１２：圧電体、４１３：振動板リード線、４２：固定部材、４２１：回避部、４３：中継基板、４３１：基板リード線、Ｐ１：接続部、Ｓ１：第１充填剤、Ｓ２：第２充填剤
【要約】
【課題】  圧電振動板とケースとの固定箇所が損傷しない圧電ブザーを提供する。
【解決手段】  圧電ブザー１は、底部２１に第１貫通孔２１１及び第２貫通孔２１２を有するケース２と、ケース２が有する開口部２３を塞ぐ閉塞部３と、ケース２の内部に配置される音源部４と、を備え、音源部４は、ケース２の側面部２２全周で固定される圧電振動板４１と、圧電振動板４１と閉塞部３との間に配置され、圧電振動板４１が有する振動板リード線４１３を中継する中継基板４３と、圧電振動板４１と中継基板４３との間に配置され、ケース２及び圧電振動板４１に固定される固定部材４２と、を備える。
【選択図】  図２【図１】
0006751958.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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