(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コアと、
前記固定子コアに絶縁部材を介して施された複数相の巻線と、
少なくとも１つの切り込み部及び板状のタブ部を有し、前記巻線の各相の両端部を電気的に接続するタブ付接続端子と、を有し、
前記絶縁部材の一部もしくは前記絶縁部材とは別の樹脂部材には、前記タブ付接続端子が挿入される接続端子挿入孔が形成されており、
前記接続端子挿入孔が、固定子の軸心を中心とする円上に形成され、挿入される前記タブ付接続端子の前記タブ部の板状面が前記円の接線方向となるように配置されており、
前記巻線の各相の巻始め線側の前記接続端子挿入孔が、前記固定子の軸心を中心とする第１円上に形成され、
前記巻線の各相の巻終り線側の前記接続端子挿入孔が、前記固定子の軸心を中心とする第２円上に形成され、
前記第１円と前記第２円とは直径が異なる回転電機の固定子。
【請求項２】
固定子コアと、
前記固定子コアに絶縁部材を介して施された複数相の巻線と、
少なくとも１つの切り込み部及び板状のタブ部を有し、前記巻線の各相の両端部を電気的に接続するタブ付接続端子と、を有し、
前記絶縁部材の一部もしくは前記絶縁部材とは別の樹脂部材には、前記タブ付接続端子が挿入される接続端子挿入孔が形成されており、
前記接続端子挿入孔が、固定子の軸心を中心とする円上に形成され、挿入される前記タブ付接続端子の前記タブ部の板状面が前記円の接線方向となるように配置されており、
前記巻線の各相の巻始め線側の前記接続端子挿入孔の高さと、前記巻線の各相の巻終り線側の前記接続端子挿入孔の高さとが異なる回転電機の固定子。
【請求項３】
前記巻線の各相の巻始め線側の前記接続端子挿入孔が、前記固定子の軸心を中心とする第１円上に形成され、
前記巻線の各相の巻終わり線側の前記接続端子挿入孔が、前記固定子の軸心を中心とする第２円上に形成され、
前記第１円と前記第２円とは直径が異なる請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記巻始め線側の前記接続端子挿入孔の高さと、前記巻終り線側の前記接続端子挿入孔の高さとが異なる請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記巻始め線側の前記接続端子挿入孔と前記巻終り線側の前記接続端子挿入孔との間の角度は、全て同一のピッチ間隔となるように形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
複数の前記接続端子挿入孔は、前記固定子の軸心を中心とする同一の円上に形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記接続端子挿入孔の対向する側壁の一部には前記巻線を配置するための少なくとも１対の溝部が形成されており、前記溝部が前記タブ付接続端子の前記タブ部の板状面に対し直角方向となるように形成されている請求項１〜６のいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の回転電機の固定子を備えた回転電機。
【請求項９】
外殻を構成する密閉容器と、
前記密閉容器内に配置され、流体を圧縮する圧縮機構部と前記密閉容器内に配置され、前記圧縮機構部が回転軸により前記圧縮機構部を駆動する請求項８に記載の回転電機を備えた圧縮機。
【請求項１０】
ＨＦＯ−１１２３からなる単一冷媒又はＨＦＯ−１１２３を含む混合冷媒を使用する請求項９に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機を構成する固定子、その固定子を備えた回転電機、及び、その回転電機を搭載した圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルを備えた空気調和装置等の冷凍サイクル装置には、圧縮機が一要素機器として備えられている。このような圧縮機には、通常、流体を圧縮するための駆動機構部としての回転電機（電動機）が搭載されている。この回転電機は、回転軸に取り付けられ、回転軸とともに回転駆動可能な回転子と、この回転子の外周に間隙を設けて配置される固定子と、で構成されている。近年、回転電機の消費電力低減及び生産性向上を目的として、分割された積層鉄心に絶縁部材を介して巻線を行ない、巻線を施した積層鉄心を結合する集中巻方式の固定子の採用が増加している。【０００３】
このような集中巻方式の固定子では、各々の巻線が回転磁界を生じさせるような接続がなされている。また、集中巻方式の固定子では、各々の巻線の端部（中性点側引出線、電源側引出線）が接続されることで、中性点や入力線（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）を形成している。各巻線の中性点における接続方法のひとつに接続端子を用いるものがある（たとえば、特許文献１参照）。尚、このような接続端子は、インシュレーターの外壁側に設けられる接続端子挿入孔に挿入固定され、その挿入方法としては、端子形状毎に専用設計される自動挿入設備が用いられる例が一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６７９８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の固定子は、巻始め側の接続端子は巻線と平行に配置され、巻終わり側の接続端子は巻き線と垂直な向きに配置される場合がある。しかしながら上記構成では、接続端子を専用の自動挿入機で挿入する際には、配置される接続端子の向きに対応する必要がある。そのため、自動挿入機に多軸での制御を可能とする機構、システムを必要とし、設備のランニングコストのコストアップの要因となる。【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するためのものであり、製造工程の設備のランニングコストを抑制することができる回転電機の固定子、回転電機及び圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る回転電機の固定子は、固定子コアと、固定子コアに絶縁部材を介して施された複数相の巻線と、少なくとも１つの切り込み部及び板状のタブ部を有し、巻線の各相の両端部を電気的に接続するタブ付接続端子と、を有し、絶縁部材の一部もしくは絶縁部材とは別の樹脂部材には、タブ付接続端子が挿入される接続端子挿入孔が形成されており、接続端子挿入孔が、固定子の軸心を中心とする円上に形成され、挿入されるタブ付接続端子のタブ部の板状面が円の接線方向となるように配置されており、巻線の各相の巻始め線側の接続端子挿入孔が、固定子の軸心を中心とする第１円上に形成され、巻線の各相の巻終り線側の接続端子挿入孔が、固定子の軸心を中心とする第２円上に形成され、第１円と第２円とは直径が異なるものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る回転電機の固定子、回転電機及び圧縮機によれば、接続端子挿入孔が、固定子の軸心を中心とする円上に配置され、挿入されるタブ付接続端子のタブ部の板状面が円の接線方向となるように配置されることで、接続端子の向きが統一される。そのため、接続端子挿入用の自動挿入機の機構、システムの簡素化を可能とし、ランニングコストを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る固定子を用いた圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る固定子を用いた簡略化した回転電機の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る固定子の平面視の部分概略図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入されるタブ付接続端子を示す正面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入されるタブ付接続端子を示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入された状態のタブ付接続端子挿入部の正面視の概略図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入された状態のタブ付接続端子挿入部の側面視の概略図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係る固定子の接続部を説明するための固定子の平面視の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係る固定子を用いた圧縮機の縦断面図である。以下、図１を参照しながら圧縮機１００の構成について説明する。図１の圧縮機１００は、いわゆる縦型のスクロール圧縮機であって、例えば冷媒等の作動ガスを圧縮し吐出するものである。圧縮機１００は、底部に潤滑油が貯留され、圧縮機１００の外殻を構成する密閉容器１０８と、密閉容器１０８に収容され、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０１と、圧縮機構部１０１を駆動する回転電機１０４と、回転電機１０４と圧縮機構部１０１とを接続する回転軸１０７とを備えている。
【００１１】
密閉容器１０８は、例えば円筒形状に形成されており、耐圧性を有している。密閉容器１０８の側面には作動ガスを密閉容器１０８内に取り込むための吸入配管１０９が接続されており、上部には圧縮した作動ガスを密閉容器１０８から外へと放出する吐出配管１１０が接続されている。そして、密閉容器１０８内に圧縮機構部１０１、回転電機１０４、回転軸１０７及び油ポンプ１１２が収容されている。
【００１２】
圧縮機構部１０１は、吸入配管１０９から密閉容器１０８内に吸入される流体（例えば冷媒）を圧縮するものであり、揺動スクロール１０３及び固定スクロール１０２を備えている。揺動スクロール１０３の渦巻部と固定スクロール１０２の渦巻部との間に圧縮室が形成される。冷媒としては、例えば、ＨＦＯ−１１２３からなる単一冷媒又はＨＦＯ−１１２３を含む混合冷媒等が用いられる。
【００１３】
図２は、本発明の実施の形態１に係る固定子を用いた簡略化した回転電機の平面図である。回転電機１０４は、回転軸１０７を回転駆動させるものであって、固定子１０５及び回転子１０６を有して回転力を発生する。回転子１０６は焼嵌め等により回転軸１０７に固定されており、固定子１０５は焼嵌め等により密閉容器１０８に固定されている。固定子１０５には、リード線１１３が接続されており、リード線１１３は、密閉容器１０８の外部から電力の供給を受ける為に密閉容器１０８に設けられた密封端子１１１に接続される。そして、固定子１０５に電力が供給されたとき、回転軸１０７及び回転子１０６が固定子１０５に対し回転する。回転電機１０４は、例えばブラシレスＤＣモータからなる。回転電機１０４は、永久磁石式電動機であるが、電磁石式、リラクタンス式、ヒステリス式等他の種類の電動機であってもよい。
【００１４】
回転軸１０７は、回転電機１０４により発生する回転力を圧縮機構部１０１に伝える。回転軸１０７の内部には、回転軸１０７の端部から軸方向に延びる給油路が形成されている。回転軸１０７の軸方向端部には給油路が開口し、この開口から油ポンプ１１２により加圧した油が供給される。回転軸１０７の上端には、偏心軸部が設置されており、揺動スクロール１０３のボス部に形成される揺動軸受に係合されている。回転軸１０７の下端には、油ポンプ１１２が備えられている。
【００１５】
油ポンプ１１２は、回転軸１０７の他端側に取り付けられており、密閉容器１０８の油溜め空間に貯留された油を吸引して回転軸１０７内の給油路に供給するものである。給油路に供給された油は、各摺動部位に供給される。
【００１６】
図３は、本発明の実施の形態１に係る固定子の平面視の部分概略図である。図２及び図３において、固定子１０５について説明する。固定子１０５は、固定子コア１と、固定子コア１にインシュレーター２を介して施された複数相の巻線１０と、少なくとも１つの切り込み部７ａ及び板状のタブ部７ｂを有し、巻線１０の各相の両端部を電気的に接続するタブ付接続端子７とを有する。固定子１０５は、略Ｔ字形状の複数の固定子コア１が環状に組み合わされて周方向に複数配置される。固定子コア１が環状に組み合わされた状態においては、隣り合うティース部１ｂの間に所定の間隙が形成される。固定子１０５は、タブ付接続端子７を各相の中性点側、入力線側にそれぞれ１個ずつ配置し、中性点についてはこのタブ付接続端子７のタブ部７ｂをジャンパ線で接続することで、３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）の巻線１０の中性点を接続するようにしたものである。
【００１７】
固定子コア１は、鉄等の高透磁率材料からなる複数枚の鋼鈑が積層されて構成されている。各固定子コア１は、固定子コア１の外周部に配置されたバックヨーク部１ａと、バックヨーク部１ａの中央から固定子コア１の径方向内側へ突出したＴ字形のティース部１ｂとを有している。固定子コア１のティース部１ｂの円筒軸方向の上下端には、固定子コア１のティース部１ｂと絶縁するために、絶縁部材であるインシュレーター２が配置される。固定子コア１のティース部１ｂにはインシュレーター２を介して巻線１０が集中巻される。なお、図３において、左側の固定子コアを１Ａ、中央の固定子コアを１Ｂ、右側の固定子コアを１Ｃとして説明する。固定子コア１Ａ、固定子コア１Ｂ及び固定子コア１Ｃはすべて同一の構造であるため、固定子コア１Ａを説明し、固定子コア１Ｂ及び固定子コア１Ｃの説明は省略する。以下、他の構成要素におけるＡ〜Ｃの符号も同様とする。
【００１８】
巻線１０Ａの一端は、電源と接続される入力線側引出線となっており、巻線１０Ａの他端は、中性点側に接続される中性点側引出線となっている。巻線１０Ａは、各相の中性点側引出線が接続されてＹ形結線が行なわれている。図３において、入力線側引出線は巻始め線１１Ａ、中性点側引出線は巻終り線１２Ａとして表されている。なお、図３において、巻線１０Ａは、入力線、中性点での端子接続に関する部分のみを図示してあり、集中巻されている状態は図示を省略している。また、巻線１０Ｂ及び巻線１０Ｃは、巻線１０Ａと同様の構成であるため説明を省略する。
【００１９】
インシュレーター２は、樹脂で形成されており、固定子コア１に装着される。インシュレーター２は、固定子コア１のバックヨーク部１ａ及びティース部１ｂの先端部を露出するように、固定子コア１に装着される。例えば、２つのインシュレーター２を上下逆さまにし、固定子コア１を上下から挟さむようにして、インシュレーター２を固定子コア１に装着される。ただし、必ずしも２つのインシュレーター２で固定子コア１を挟むようにしなくてもよく、例えば、１つのインシュレーター２を固定子コア１に装着するようにしてもよい。インシュレーター２の端面（紙面上側の面）には、タブ付接続端子７が挿入される中性点側接続端子挿入孔３及び入力線側接続端子挿入孔４が形成されている。なお、中性点側接続端子挿入孔３及び入力線側接続端子挿入孔４は、インシュレーター２とは別の部品として構成された樹脂部材に形成されてもよい。インシュレーター２以外の樹脂成型品等の絶縁部材を用意することで、インシュレーター２を持たない固定子にも適用することができる。
【００２０】
インシュレーター２の端面（紙面上側の面）に形成される、中性点側接続端子挿入孔３、入力線側接続端子挿入孔４の形成位置について説明する。インシュレーター２Ａの端面に形成された中性点側接続端子挿入孔３Ａ、及び入力線側接続端子挿入孔４Ａは、固定子１０５の軸心Ｏを中心とする円上に形成される。より好ましくは、中性点側接続端子挿入孔３Ａ、及び入力線側接続端子挿入孔４Ａは、固定子１０５の軸心Ｏを中心とする同一円である第１円３０上に形成される。隣接するインシュレーター２Ｂ（図１ではインシュレーター２Ａの右側に隣接しているインシュレーター２）、インシュレーター２Ｃ（図１ではインシュレーターＢの右側に隣接しているインシュレーター２）についても同様に形成される。固定子コア１Ａ、固定子コア１Ｂ、固定子コア１Ｃは共に同一円上に配置されることから、中性点側接続端子挿入孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃ及び入力線側接続端子挿入孔４Ａ、４Ｂ、４Ｃは全て同一円上に配置されることになる。
【００２１】
中性点側接続端子挿入孔３には、タブ付接続端子７が挿入され、中性点側タブ付接続端子５となる。また、入力線側接続端子挿入孔４には、タブ付接続端子７が挿入され、入力線側タブ付接続端子６となる。したがって、中性点側タブ付接続端子５Ａと入力線側タブ付接続端子６Ａとは、１対で同一の固定子コア１Ａに設けられる。同様に、中性点側タブ付接続端子５Ｂと入力線側タブ付接続端子６Ｂは、固定子コア１Ｂに設けられ、中性点側タブ付接続端子５Ｃと入力線側タブ付接続端子６Ｃは、固定子コア１Ｃに設けられている。
【００２２】
また、中性点側接続端子挿入孔３及び入力線側接続端子挿入孔４のそれぞれ対向する側壁の一部には巻線１０を配置するための１対の溝部２ａが形成されている。この一対の溝部２ａは、固定子１０５の軸心Ｏを中心する円の半径方向に配置される。換言すれば、中性点側接続端子挿入孔３及び入力線側接続端子挿入孔４には、タブ付接続端子７のタブ部７ｂの板状面に対し直角方向となるように１対の溝部２ａが設けられている。図３において、中性点側接続端子挿入孔３及び入力線側接続端子挿入孔４には、それぞれ１対の溝部２ａが１つ形成されているが、１対の溝部２ａは、固定子１０５の周方向に複数形成されてもよい。
【００２３】
なお、中性点側接続端子挿入孔３と入力線側接続端子挿入孔４の高さ方向については言及していないが、同一であっても、高低差を設けても良い。高低差を設けた場合は、自動端子挿入機の機構として固定子軸方向に可動軸を持たせる必要があることに留意しなくてはならないが、中性点側のジャンパ線と、入力線側のリード線１１３との干渉を防ぎ、配線や整形の作業性向上の効果を得ることができる。さらに、高低差をジャンパ線、もしくはリード線１１３の、タブ付接続端子７のタブ部７ｂに装着される旗型端子の高さ分以上とすることで、その効果を十分に得ることができる。
【００２４】
図４は、本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入されるタブ付接続端子を示す正面図である。図５は、本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入されるタブ付接続端子を示す側面図である。タブ付接続端子７は、板状に形成され、下部に上下方向（Ｚ軸）に延びる切り込み部７ａが１つ形成されている。タブ付接続端子７は、図５に示すような薄板の折り曲げ構造である場合は、表板と裏板の２箇所に対向する切り込み部７ａが形成されることになる。タブ付接続端子７の上部には、中性点接続のためのジャンパ線又はリード線１１３と接続するためのタブ部７ｂが板状に形成されている。ジャンパ線又はリード線１１３は、ジャンパ線又はリード線１１３に設けた旗型端子をタブ部７ｂに挿入して接続される。なお、タブ付接続端子７の形状は、図４及び５に示すようなものに限定するものではなく、同様の機能を持つ端子をタブ付接続端子７として使用してもよい。たとえば、タブ付接続端子７は、端子が１枚の厚みのある板構造で形成されてもよく、この場合に切り込み部７ａは、１つである。タブ付接続端子７の構成素材を特に明記していないが、導体（たとえば、銅や銅合金、アルミ、アルミ合金、鉄、鉄合金等）であれば構成材料として適用できる。また、タブ付接続端子７は、切り込み部７ａが１つ形成されているが、上下方向（Ｚ軸）に延びる切り込み部７ａが板の幅方向（Ｘ軸）に複数形成されてもよい。
【００２５】
タブ付接続端子７は、中性点側接続端子挿入孔３及び入力線側接続端子挿入孔４に挿入され、タブ付接続端子７のタブ部７ｂの板状面が、固定子１０５の軸心Ｏを中心とする同一円である第１円３０の接線方向となるように配置されている。また、中性点側接続端子挿入孔３に挿入されたタブ付接続端子７と、入力線側接続端子挿入孔４に挿入されたタブ付接続端子７との間の角度θは、全て同一（例えば、θ＝３６０°／（固定子スロット数）／２）のピッチ間隔となるように配置されている。
【００２６】
図６は、本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入された状態のタブ付接続端子挿入部の正面視の概略図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る固定子に挿入された状態のタブ付接続端子挿入部の側面視の概略図である。次に、中性点側の巻終り線１２とジャンパ線、入力線側の巻始め線１１とリード線１１３の接続について説明する。
【００２７】
各固定子コア１の中性点側の巻終り線１２の端部は、インシュレーター２に形成されている中性点側接続端子挿入孔３の溝部２ａに配置される。ここにタブ付接続端子７が挿入されると、配置されていた巻終り線１２が切り込み部７ａに装着される。その後、中性点側の各相の１本の巻終り線１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃは、各相のタブ付接続端子７を介して接続される。例えば、タブ付接続端子７のタブ部７ｂにジャンパ線を接続し、相互に接続される。その結果、各相の中性点が接続できる。
【００２８】
各固定子コア１の入力線側の巻始め線１１は、インシュレーター２に形成されている入力線側接続端子挿入孔４の溝部２ａに配置される。ここにタブ付接続端子７が挿入されると、配置されていた巻始め線１１が切り込み部７ａに装着される。入力線側の巻始め線１１とリード線１１３との接続方法としては、少なくとも１つの切り込み部７ａと、旗型端子との接続のためのタブ部７ｂを有するタブ付接続端子７を用い、切り込み部７ａに巻始め線１１を挿入し、タブ部７ｂにリード線１１３の旗型端子を接続することで形成されている。具体的には、各相の１本の巻始め線１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃは、各相のタブ付接続端子７に接続され、タブ付接続端子７のタブ部７ｂに接続されたリード線１１３を介して外部電源と接続される。
【００２９】
巻線１０の余剰部は適当な位置でカットする。巻線１０に余剰部が生じた場合、導体の切断端がむき出しのため、そのまま放置しておくと図示しない金属フレームや、オイルパイプなどと近接し接触する可能性がある。そのために、導体露出部が適正な絶縁距離を保てるように余剰部をカットすることになる。
【００３０】
以上のように、本発明の実施の形態１に係る固定子１０５によれば、タブ付接続端子７の板状のタブ部７ｂを予め同一円上に配置し、かつタブ部７ｂの板状面をこの円の接線方向に配置した構成とすることで、これまで接続端子の向きや種類、大きさによって専用設計する、もしくは複雑な機構やシステムを組まざるを得なかった自動端子挿入機を、共通化もしくは簡素化できる。その結果、設備のランニングコストを抑制することができる汎用性の高い固定子とすることができる。
【００３１】
また、タブ付接続端子７のタブ部７ｂにジャンパ線、リード線を配線し、それらを円環状に成形する工程では、タブ付接続端子７の板状のタブ部７ｂを予め同一円に配置し、かつタブ部７ｂの板状面を接線方向に配置されていることから作業性が良くなり、成形した配線を固定した際にジャンパ線、リード線にかかる負荷を軽減することかができ、導体、被覆の信頼性確保をより確実にすることができる。
【００３２】
ここで、従来の固定子の接続端子における接続は、接続端子の１つのスロットに複数の巻線やジャンパ線を挿入する場合がある。このような構成であると、端子と巻線及びジャンパ線との接触不良を生じる場合がある。特に、昨今の冷媒動向から、圧縮機内の温度上昇への対応が求められており、モータの発熱抑制に有効な銅損低減を図る上での１つの手段である巻線の太線化を実施する場合において、前記の接続方法では接触不良を生じる場合がある。また、巻線の線径が太い場合には巻線が硬く配線しにくい場合がある。
【００３３】
この点、本発明の実施の形態１に係る固定子１０５によれば、切り込み部７ａに巻線１０を装着し、タブ部７ｂにジャンパ線又はリード線を装着することで、線径が太い巻線を用いた場合でも接続端子と巻線及びジャンパ線との間を確実に接続することができる。また、切り込み部７ａに巻線１０を装着し、タブ部７ｂにジャンパ線又はリード線を装着することで、各線にかかる負荷を減らし、導体、被覆の信頼性確保をより確実にすることができる。
【００３４】
また、中性点側接続端子挿入孔３及び入力線側接続端子挿入孔４に挿入された各タブ付接続端子７間の角度θを全て同一（例えば、θ＝３６０°／（固定子スロット数）／２）の等ピッチ間隔となるように配置としておくことで、更に自動端子挿入機の制御を簡素化することも可能となる。
【００３５】
［実施の形態２］
図８は、本発明の実施の形態２に係る固定子の接続部を説明するための固定子の平面視の概略図である。なお、実施の形態２では実施の形態１との相違点を中心に説明し、図１〜図７と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
【００３６】
本発明の実施の形態２に係る固定子２０５では、インシュレーター２の上面（紙面上側の面）に設けられる、中性点側接続端子挿入孔３と入力線側接続端子挿入孔４の形成位置が実施の形態１の固定子１０５と異なる。インシュレーター２Ａの上面に形成された中性点側接続端子挿入孔３Ａ、３Ｂ、３Ｃは、固定子１０５の軸心Ｏを中心とする同心円である第１円３０上に形成される。また、入力線側接続端子挿入孔４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、固定子１０５の軸心Ｏを中心とする同心円である第２円４０上に形成される。すなわち、中性点側接続端子挿入孔３と、入力線側接続端子挿入孔４とは同一円上に形成されないことを特徴としている。この時、中性点側接続端子挿入孔３が形成される第１円３０、入力線側接続端子挿入孔４が形成される第２円４０の半径差としては、タブ付接続端子７のタブ部７ｂに装着される旗型端子の厚み分以上とすることで、ジャンパ線とリード線１１３との干渉を軽減し、配線や整形の作業性を確保することができる。
【００３７】
固定子２０５においても巻線１０の余剰部は導体露出部が適正な絶縁距離を保てるように適当な位置でカットする。中性点側接続端子挿入孔３、入力線側接続端子挿入孔４のいずれか固定子２０５の外径に配置される側については、特にこれに留意してカット位置を決定する必要がある。
【００３８】
以上のように、本発明の実施の形態２に係る固定子２０５によれば、中性点側接続端子挿入孔３と、入力線側接続端子挿入孔４とは異なる直径の円上に形成されることで、さらに中性点側のジャンパ線と、入力線側のリード線との干渉を防ぎ、配線や整形の作業性を向上させるのに有効である。
【００３９】
なお、本発明の実施の形態は、上記本発明の実施の形態１及び２に限定されず、種々の変更を加えることができる。例えば、固定子が分割鉄心を用いて集中巻を施しているものを例に示したが、このような固定子に限定するものではなく、一体鉄心でも良い。
【００４０】
また、タブ付接続端子７のタブ部７ｂにリード線若しくはジャンパ線に設けた旗型端子を挿入して接続する形態で示したが、十分な電流容量や、運転中の振動等に耐えうる強度が確保可能であることを前提として、ハンダや抵抗溶接等によって接続されても良い。
【００４１】
また、実施の形態１及び実施の形態２では、固定子がＹ結線構造で、巻線の端部をそれぞれ中性点側、入力線側とした例を示したが、このような固定子に限定するものではなく、中性点側をジャンパ線ではなく、リード線を接続してΔ結線構造とする場合においても同様の効果を得ることができる。
【００４２】
また、圧縮機として、縦置き型の密閉型スクロール圧縮機を例示したが、横置き型のものを採用してもよい。また、ベーン型圧縮機を採用してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１  固定子コア、１Ａ  固定子コア、１Ｂ  固定子コア、１Ｃ  固定子コア、１ａ  バックヨーク部、１ｂ  ティース部、２  インシュレーター、２Ａ  インシュレーター、２Ｂ  インシュレーター、２Ｃ  インシュレーター、２ａ  溝部、３  中性点側接続端子挿入孔、３Ａ  中性点側接続端子挿入孔、３Ｂ  中性点側接続端子挿入孔、３Ｃ  中性点側接続端子挿入孔、４  入力線側接続端子挿入孔、４Ａ  入力線側接続端子挿入孔、４Ｂ  入力線側接続端子挿入孔、４Ｃ  入力線側接続端子挿入孔、５  中性点側タブ付接続端子、５Ａ  中性点側タブ付接続端子、５Ｂ  中性点側タブ付接続端子、５Ｃ  中性点側タブ付接続端子、６  入力線側タブ付接続端子、６Ａ  入力線側タブ付接続端子、６Ｂ  入力線側タブ付接続端子、６Ｃ  入力線側タブ付接続端子、７  タブ付接続端子、７ａ  切り込み部、７ｂ  タブ部、１０  巻線、１０Ａ  巻線、１０Ｂ  巻線、１０Ｃ  巻線、１１Ａ  巻始め線、１１Ｂ  巻始め線、１１Ｃ  巻始め線、１２Ａ  巻終り線、１２Ｂ  巻終り線、１２Ｃ  巻終り線、３０  第１円、４０  第２円、１００  圧縮機、１０１  圧縮機構部、１０２  固定スクロール、１０３  揺動スクロール、１０４  回転電機、１０５  固定子、１０６  回転子、１０７  回転軸、１０８  密閉容器、１０９  吸入配管、１１０  吐出配管、１１１  密封端子、１１２  油ポンプ、１１３  リード線、２０５  固定子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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