(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防眩層本体と、複数の粒子とを含む防眩層を備え、
前記粒子が、樹脂粒子であり、
前記粒子を形成している樹脂は、エチレン性不飽和基を複数有する重合性単量体を１種又は２種以上重合させた重合体であり、
前記粒子の１０％圧縮弾性率が、４５００Ｎ／ｍｍ２以上であり、
前記粒子の下記の圧縮回復率が、５０％以上であり、
前記粒子の平均粒子径が、１μｍ以上、１５μｍ以下である、防眩性フィルム。
圧縮回復率（％）＝［Ｌ２／Ｌ１］×１００
Ｌ１：負荷を与えるときの原点用荷重値から反転荷重値に至るまでの圧縮変位
Ｌ２：負荷を解放するときの反転荷重値から原点用荷重値に至るまでの除荷変位
【請求項２】
前記粒子が、表面に親水性基を有する、請求項１に記載の防眩性フィルム。
【請求項３】
前記防眩層中に含まれる前記粒子において、前記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子が存在しないか、又は、前記粒子の全個数１００％中、前記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子が０．１％以下の個数で存在する、請求項１又は２に記載の防眩性フィルム。
【請求項４】
前記粒子の屈折率が、１．５以上、１．７未満である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の防眩性フィルム。
【請求項５】
前記粒子が、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有するか、又は有さず、
前記粒子が、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有する場合には、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有する粒子の全体積１００体積％中、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有する粒子の前記防眩層本体の表面から突出している部分の体積が５０体積％以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の防眩性フィルム。
【請求項６】
前記防眩層のヘイズが、２％以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の防眩性フィルム。
【請求項７】
支持フィルムを備え、
前記支持フィルムの表面上に前記防眩層が配置されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の防眩性フィルム。
【請求項８】
表示装置の表示部の表面上に配置されて用いられる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の防眩性フィルム。
【請求項９】
表示部と、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の防眩性フィルムとを備え、
前記表示部の表面上に前記防眩性フィルムが配置されている、表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒子を含む防眩層を備える防眩性フィルムに関する。また、本発明は、上記防眩性フィルムを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置は、テレビやコンピュータ等の様々な分野で利用されている。上記表示装置が屋外又は照明器具の近くで用いられると、太陽光や外部光が表示部に映り込み、視認性が悪化する。このため、外部光の映り込みを防止するために、上記表示装置に防眩性フィルムが用いられている。上記防眩性フィルムは、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、透明基材上に、低屈折率コーティング剤の塗布によって低屈折率層が設けられた反射防止フィルムが開示されている。上記低屈折率コーティング剤は、組成物Ａと組成物Ｂとの共重合体と、平均粒子径０．５〜２００ｎｍの中空シリカゾルとを含む。上記組成物Ａは、特定の一般式（１）で示される有機珪素化合物、又はこの有機珪素化合物の重合体を含む。上記組成物Ｂは、特定の一般式（２）で示されるパーフルオロポリエーテル基含有珪素化合物、又はこのパーフルオロポリエーテル基含有珪素化合物の重合体を含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２６５８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されている防眩性フィルムをタッチパネルに用いた場合には、タッチパネルの手又はタッチペンでの操作時に、防眩性フィルムに擦り傷が生じることがある。また、特許文献１に記載されている従来の防眩性フィルムでは、光の散乱が均一ではなく、色むらが発生することがある。
【０００６】
本発明の目的は、耐擦傷性を高めることができ、更に光の散乱を均一にすることで色むらを低減することができる防眩性フィルムを提供することである。また、本発明は、上記防眩性フィルムを用いた表示装置を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の広い局面によれば、防眩層本体と、複数の粒子とを含む防眩層を備え、前記粒子の１０％圧縮弾性率が、４５００Ｎ／ｍｍ２以上であり、前記粒子の圧縮回復率が、５０％以上であり、前記粒子の平均粒子径が、１μｍ以上、１５μｍ以下である、防眩性フィルムが提供される。
【０００８】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記粒子が、表面に親水性基を有する。
【０００９】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記防眩層中に含まれる前記粒子において、前記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子が存在しないか、又は、前記粒子の全個数１００％中、前記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子が０．１％以下の個数で存在する。
【００１０】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記粒子の屈折率が、１．５以上、１．７未満である。
【００１１】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記粒子が、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有するか、又は有さず、前記粒子が、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有する場合には、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有する粒子の全体積１００体積％中、前記防眩層本体の表面から突出している部分を有する粒子の前記防眩層本体の表面から突出している部分の体積が５０体積％以下である。
【００１２】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記粒子が、樹脂粒子又は有機無機ハイブリッド粒子である。
【００１３】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記粒子が、樹脂粒子である。
【００１４】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記防眩層のヘイズが、２％以下である。
【００１５】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記防眩性フィルムは、支持フィルムを備え、前記支持フィルムの表面上に前記防眩層が配置されている。
【００１６】
本発明に係る防眩性フィルムのある特定の局面では、前記防眩性フィルムは、表示装置の表示部の表面上に配置されて用いられる。
【００１７】
本発明の広い局面によれば、表示部と、上述した防眩性フィルムとを備え、前記表示部の表面上に前記防眩性フィルムが配置されている、表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る防眩性フィルムは、防眩層本体と、複数の粒子とを含む防眩層を備え、上記粒子の１０％圧縮弾性率が、４５００Ｎ／ｍｍ２以上であり、上記粒子の圧縮回復率が、５０％以上であり、上記粒子の平均粒子径が、１μｍ以上、１５μｍ以下であるので、耐擦傷性を高めることができ、更に光の散乱を均一にすることで色むらを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムを示す模式的断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態に係る防眩性フィルムを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
先ず、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
【００２２】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る防眩性フィルムを示す模式的断面図である。図２は、本発明の第２の実施形態に係る防眩性フィルムを示す模式的断面図である。なお、図１，２において、防眩層及び粒子の大きさ、厚み、形状及び添加量等は、図示の便宜上、実際の大きさ及び形状から適宜変更している。
【００２３】
図１に示す防眩性フィルム１は、複数の粒子１１を含む防眩層２を備える。防眩性フィルム１は、単層であり、防眩層２のみから構成されている。防眩性フィルム１は、防眩層２である。防眩性フィルム１は、防眩性を有する。防眩性フィルム１は、光透過性を有するフィルムであることが好ましい。
【００２４】
防眩層２は、第１の表面２ａ及び第２の表面２ｂを有する。第１の表面２ａと、第２の表面２ｂとは、互いに対向している。
【００２５】
防眩層２は、粒子１１と、防眩層本体１２とを含む。防眩層本体１２は、防眩層２における粒子１１を除く部分である。防眩層本体１２は、光透過性の高い材料により形成されていることが好ましい。
【００２６】
粒子１１の全体が防眩層本体１２内に配置されており、粒子１１は防眩層本体１２の表面から突出していない。防眩層２は、一方の表面に突出部を有し、第１の表面２ａに突出部を有する。防眩層２は、他方の表面（第２の表面）に突出部を有さない。防眩層は、他方の表面（第２の表面）に突出部を有していてもよい。
【００２７】
粒子は、防眩層本体の表面から突出していない部分と、防眩層本体の表面から突出している部分とを有していてもよい。粒子は、防眩層本体の一方の表面から突出している部分を有していてもよい。粒子は、防眩層本体の第１の表面のみから突出していてもよい。粒子は、防眩層本体の第２の表面から突出していなくてもよい。
【００２８】
図２に示す防眩性フィルム１Ａは、防眩層２と支持フィルム２１とを備える。防眩性フィルム１Ａは、多層であり、２層以上の構造を有する。支持フィルム２１の表面上に、防眩層２が配置されている。防眩層２は、第２の表面２ｂ側から、支持フィルム２１の表面上に配置されている。防眩性フィルム１Ａにおける防眩層２は、図１に示す防眩層２である。
【００２９】
防眩層２は、第２の表面２ｂ（突出していない表面）側から、支持フィルム２１の表面上に配置されている。この場合に、支持フィルム２１は、表示装置に組み込まれてもよい。防眩層２は、第１の表面２ａ（突出している表面）側から、支持フィルム２１の表面上に配置されていてもよい。この場合に、支持フィルム２１は、表示装置に組み込まれてもよく、防眩性フィルム１Ａの使用時に、支持フィルム２１が剥離されてもよい。
【００３０】
支持フィルム２１は、フィルム層のみの単層構造であってもよく、フィルム層に加えて保護層及び粘着層等を有する２層以上の多層構造であってもよい。
【００３１】
粒子は、防眩層本体の表面から突出している部分を有さないことが好ましい。防眩層は、一方の表面に突出部を有することが好ましい。該突出部の内側に、粒子が配置されていることが好ましい。粒子は、防眩層の第１の表面及び第２の表面の内の少なくとも一方の表面に突出部を有することが好ましく、防眩層の第１の表面及び第２の表面の内の一方のみの表面に突出部を有することが好ましい。
【００３２】
上記突出部は、防眩性フィルムに高い防眩性を付与する。防眩性フィルムをタッチパネル等に用いた際に、上記突出部を有する防眩層の表面は、表示部上に防眩性フィルムが配置されている場合に表示部側とは反対の面であることが好ましく、使用者が視認及び操作する側の面であることが好ましい。上記突出部を有さない防眩層の表面は、表示部上に防眩性フィルムが配置されている場合に表示部側の面であることが好ましい。上記突出部を有さない防防眩層の表面は、上記防眩性フィルムをタッチパネル等に用いた際に、タッチパネル等に搭載される搭載面であることが好ましい。
【００３３】
上記粒子は、上記防眩層本体の表面から突出している部分を有するか、又は有さない。粒子の脱離をより一層抑え、防眩性フィルムの防眩性をより一層高める観点からは、上記粒子が、上記防眩層本体の表面から突出している部分を有する場合には、上記防眩層本体の表面から突出している部分を有する粒子の全体積１００体積％中、上記防眩層本体の表面から突出している部分を有する粒子の上記防眩層本体の表面から突出している部分の体積は、好ましくは５０体積％以下、より好ましくは４０体積％以下である。また、防眩性フィルムの防眩性をより一層高め、色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子は、上記防眩層において、均一に分散していることが好ましく、粒子同士が凝集していないことが好ましい。上記防眩層は、凝集した粒子を含まないことが好ましく、上記防眩層内において、粒子同士が接触していないことが好ましい。
【００３４】
防眩性フィルムの視認性をより一層高める観点からは、上記防眩性フィルムのヘイズは、好ましくは１．５％以下、より好ましくは１％以下である。上記防眩性フィルムのヘイズの下限は特に限定されない。上記防眩性フィルムのヘイズは０％以上であってもよい。
【００３５】
防眩性フィルムの視認性をより一層高める観点からは、上記防眩層のヘイズは、好ましくは２％以下、より好ましくは１．５％以下、更に好ましくは１％以下である。上記防眩層のヘイズの下限は特に限定されない。上記防眩層フィルムのヘイズは０％以上であってもよい。
【００３６】
上記防眩性フィルム及び上記防眩層のヘイズは、例えば、ヘイズメーター（東京電色社製「ＴＣ−Ｈ３ＰＤＫ」）により測定できる。
【００３７】
以下、本発明の他の詳細を説明する。
【００３８】
［防眩層］
本発明に係る防眩性フィルムは、粒子を含む防眩層を備える。
【００３９】
上記防眩層における上記粒子を除く部分である防眩層本体は、高い光透過性を有することが好ましく、樹脂により形成されていることが好ましい。
【００４０】
上記防眩層の材料は、硬化性化合物を含むことが好ましい。上記硬化性化合物としては、熱硬化性化合物及び活性エネルギー線硬化性化合物等が挙げられる。
【００４１】
上記熱硬化化合物としては、例えば、フェノール化合物、エポキシ化合物、尿素化合物、メラミン化合物、ウレタン化合物、ポリイミド化合物及び不飽和ポリエステル化合物等が挙げられる。上記活性エネルギー線硬化性化合物は、光硬化性化合物であることが好ましく、紫外線硬化性化合物であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基を複数有する多官能（メタ）アクリルモノマー又は（メタ）アクリロイル基を複数有する多官能（メタ）アクリルモノマーの重合体であることがより好ましい。
【００４２】
上記多官能（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、ポリエーテルトリ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート等の３官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の４官能（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の５官能以上の（メタ）アクリレートを挙げることができる。上記多官能（メタ）アクリルモノマーは、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４３】
「（メタ）アクリレート」の用語は、アクリレートとメタクリレートとを示す。「（メタ）アクリル」の用語は、アクリルとメタクリルとを示す。「（メタ）アクリロイル」の用語は、アクリロイルとメタクリロイルとを示す。
【００４４】
また、上記活性エネルギー線硬化性化合物に、光重合開始剤、光増感剤、レベリング剤、希釈剤等を添加してもよい。
【００４５】
また、上記熱硬化性化合物を用いる場合に、上記熱硬化性化合物に、熱硬化剤、レベリング剤、希釈剤等を添加してもよい。
【００４６】
防眩性フィルムをより一層薄くする観点から、上記防眩層の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。
【００４７】
［粒子］
上記粒子の１０％圧縮弾性率は、４５００Ｎ／ｍｍ２以上である。上記粒子の圧縮回復率は、５０％以上である。上記粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、１５μｍ以下である。
【００４８】
本発明では、上述した構成が備えられているので、耐擦傷性を高めることができ、更に光の散乱を均一にすることで色むらを低減することができる。
【００４９】
色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子の含有量は、上記防眩層１００重量％中、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは３０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以下、より好ましくは４０重量％以下である。
【００５０】
上記１０％圧縮弾性率は、粒子を１０％圧縮したときの圧縮弾性率である。耐擦傷性を十分に高める観点から、上記粒子の１０％圧縮弾性率は、４５００Ｎ／ｍｍ２以上である。耐擦傷性をより一層高める観点からは、上記粒子の１０％圧縮弾性率は、好ましくは５０００Ｎ／ｍｍ２以上、より好ましくは５５００Ｎ／ｍｍ２以上であり、好ましくは１００００Ｎ／ｍｍ２以下、より好ましくは８０００Ｎ／ｍｍ２以下である。
【００５１】
上記粒子の１０％圧縮弾性率は、以下のようにして測定できる。
【００５２】
微小圧縮試験機を用いて、円柱（直径５０μｍ、ダイヤモンド製）の平滑圧子端面で、２５℃、最大試験荷重２０ｍＮを６０秒かけて負荷する条件下で粒子を圧縮する。このときの荷重値（Ｎ）及び圧縮変位（ｍｍ）を測定する。得られた測定値から、上記圧縮弾性率を下記式により求めることができる。上記微小圧縮試験機として、例えば、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。
【００５３】
１０％圧縮弾性率（Ｎ／ｍｍ２）＝（３／２１／２）・Ｆ・Ｓ−３／２・Ｒ−１／２
Ｆ：粒子が１０％圧縮変形したときの荷重値（Ｎ）
Ｓ：粒子が１０％圧縮変形したときの圧縮変位（ｍｍ）
Ｒ：粒子の半径（ｍｍ）
【００５４】
耐擦傷性を十分に高める観点からは、上記粒子の圧縮回復率は、５０％以上である。耐擦傷性をより一層高める観点からは、上記粒子の圧縮回復率は、好ましくは５５％以上、より好ましくは６０％以上である。上記粒子の圧縮回復率の上限は特に限定されない。上記粒子の圧縮回復率は１００％以下であってもよい。
【００５５】
上記粒子の圧縮回復率は、以下のようにして測定できる。
【００５６】
試料台上に粒子を散布する。散布された粒子１個について、微小圧縮試験機を用いて、粒子の中心方向に、粒子が３０％圧縮変形するまで負荷（反転荷重値）を与える。その後、原点用荷重値（０．４０ｍＮ）まで除荷を行う。この間の荷重−圧縮変位を測定し、下記式から圧縮回復率を求めることができる。なお、負荷速度は０．３３ｍＮ／秒とする。上記微小圧縮試験機として、例えば、フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」等が用いられる。
【００５７】
圧縮回復率（％）＝［Ｌ２／Ｌ１］×１００
Ｌ１：負荷を与えるときの原点用荷重値から反転荷重値に至るまでの圧縮変位
Ｌ２：負荷を解放するときの反転荷重値から原点用荷重値に至るまでの除荷変位
【００５８】
色むらを十分に低減する観点からは、上記粒子の平均粒子径は、１μｍ以上、１５μｍ以下である。色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子の平均粒子径は、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下である。
【００５９】
上記平均粒子径は、粒子を走査型電子顕微鏡で観察し、観察された画像における任意に選択した５０個の各粒子の最大径を算術平均することにより求められる。
【００６０】
色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子の平均粒子径の上記防眩層の厚みに対する比（粒子の平均粒子径／防眩層の厚み）は、好ましくは０．００３以上、より好ましくは０．０２以上であり、好ましくは２以下、より好ましくは１未満、更に好ましくは０．５以下である。
【００６１】
防眩層中における粒子の分散性をより一層高め、光の散乱をより一層均一にして、色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子は、表面に親水性基を有することが好ましい。上記親水性基の好ましい例としては、水酸基、アミノ基、エポキシ基、（メタ）アクリル基、イソシアネート基及びカルボキシル基等が挙げられる。
【００６２】
上記粒子の表面に親水性基を導入する方法としては、例えば、金属カップリング剤、乳化剤、高分子分散剤等で粒子の表面を被覆もしくは修飾する方法等が挙げられる。
【００６３】
光の散乱をより一層均一にして、色むらをより一層低減する観点からは、上記防眩層中に含まれる上記粒子において、上記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子が存在しないことが好ましい。また、上記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子が存在する場合、光の散乱をより一層均一にして、色むらをより一層低減する観点からは、上記防眩層中に含まれる上記粒子において、上記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子の全個数１００％中、上記粒子の平均粒子径に対して、平均粒子径が２倍以上である粒子が０．１％以下の個数で存在することが好ましく、０．０１％以下の個数で存在することがより好ましい。
【００６４】
光の散乱をより一層均一にして、色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、好ましくは７％以下、より好ましくは５％以下である。上記粒子の粒子径のＣＶ値の下限は特に限定されない。上記ＣＶ値は１％以上であってもよい。
【００６５】
上記粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ値）は、以下のようにして測定できる。
【００６６】
ＣＶ値（％）＝（ρ／Ｄｎ）×１００
ρ：粒子の粒子径の標準偏差
Ｄｎ：粒子の粒子径の平均値
【００６７】
防眩性フィルムの反射光強度低減効果をより一層良好にする観点からは、上記粒子の屈折率は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．５３以上、更に好ましくは１．５５以上であり、好ましくは１．７未満、より好ましくは１．６５未満、更に好ましくは１．６３未満である。
【００６８】
上記粒子の屈折率は、以下のようにして測定できる。
【００６９】
粒子と同一組成の厚み約１μｍのフィルムを作製する。フィルムの表面を＃４００のサンドペーパーで荒らした後、艶消しの黒色塗料を塗布する。その後、分光光度計（島津製作所社製「ＵＶ−３１０１ＰＣ」）を用いて、光の入射角５°での光波長３８０〜７８０ｎｍの片面の反射率スペクトルを測定する。得られた反射率スペクトルの光波長５５０ｎｍにおけるフィルムの反射率の値を粒子の反射率とする。フィルムの反射率の測定により得られた光波長３８０〜７８０ｎｍの片面の反射率スペクトルを、光学特性計算ソフト（ジェー・エー・ウーラム・ジャパン社製「ＷＶＡＳＥ３２」）を用いて解析し、フィルムの屈折率を算出し、これを粒子の屈折率とする。
【００７０】
光の散乱をより一層均一にして、色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子の正反射率は、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。
【００７１】
上記粒子としては、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子、及び有機無機ハイブリッド粒子等が挙げられる。上記粒子は、コアと、該コアの表面上に配置されたシェルとを備えるコアシェル粒子であってもよい。上記コアが有機コアであってもよい。上記シェルが無機シェルであってもよい。金属粒子を除く粒子が好ましく、樹脂粒子、金属粒子を除く無機粒子又は有機無機ハイブリッド粒子がより好ましい。本発明の効果により一層優れることから、樹脂粒子又は有機無機ハイブリッド粒子が特に好ましい。
【００７２】
耐擦傷性をより一層高め、光の散乱をより一層均一にして色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子は、樹脂粒子であることが好ましい。
【００７３】
上記粒子の材料としては、ビニル化合物、（メタ）アクリル化合物、α−オレフィン化合物、ジエン化合物、シリコーン化合物及びエポキシ化合物等が挙げられる。耐擦傷性をより一層高め、光の散乱をより一層均一にして色むらをより一層低減する観点からは、上記粒子の材料は、ビニル化合物、（メタ）アクリル化合物、α−オレフィン化合物、ジエン化合物、又はシリコーン化合物であることが好ましい。
【００７４】
上記粒子の具体例としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン等のポリオレフィン樹脂；ポリメチルメタクリレート及びポリメチルアクリレート等のアクリル樹脂；ポリアルキレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、フェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリアセタール、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、及び、エチレン性不飽和基を有する種々の重合性単量体を１種もしくは２種以上重合させて得られる重合体等が挙げられる。
【００７５】
上記粒子の硬度及び平均粒子径を好適な範囲に容易に制御できるので、上記粒子を形成するための樹脂は、エチレン性不飽和基を複数有する重合性単量体を１種又は２種以上重合させた重合体であることが好ましい。
【００７６】
上記粒子を、エチレン性不飽和基を有する単量体を重合させて得る場合、上記エチレン性不飽和基を有する単量体としては、非架橋性の単量体と架橋性の単量体とが挙げられる。
【００７７】
上記非架橋性の単量体としては、例えば、ビニル化合物として、スチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン系単量体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル等のビニルエーテル化合物；酢酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等の酸ビニルエステル化合物；塩化ビニル、フッ化ビニル、等のハロゲン含有単量体；（メタ）アクリル化合物として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等の酸素原子含有（メタ）アクリレート化合物；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル含有単量体；トリフルオロメチル（メタ）アクリレート、ペンタフルオロエチル（メタ）アクリレート等のハロゲン含有（メタ）アクリレート化合物；α−オレフィン化合物として、ジイソブチレン、イソブチレン、リニアレン、エチレン、プロピレン等のオレフィン化合物；共役ジエン化合物として、イソプレン、ブタジエン等が挙げられる。
【００７８】
上記架橋性の単量体としては、例えば、ビニル化合物として、ジビニルベンゼン、１，４−ジビニロキシブタン、ジビニルスルホン等のビニル系単量体；（メタ）アクリル化合物として、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート化合物；アリル化合物として、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、ジアリルエーテル；シリコーン化合物として、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、トリエチルシラン、ｔ−ブチルジメチルシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソプロピルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリエトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、トリメトキシシリルスチレン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１，３−ジビニルテトラメチルジシロキサン、メチルフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のシランアルコキシド化合物；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ジメトキジメチルビニルシシラン、ジメトキシエチルビニルシラン、ジエトキシメチルジビニルシラン、ジエトキシエチルビニルシラン、エチルメチルジビニルシラン、メチルビニルジメトキシシラン、エチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン、エチルビニルジエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性二重結合含有シランアルコキシド；デカメチルシクロペンタシロキサン等の環状シロキサン；片末端変性シリコーンオイル、両末端シリコーンオイル、側鎖型シリコーンオイル等の変性（反応性）シリコーンオイル；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体等が挙げられる。
【００７９】
上記エチレン性不飽和基を有する重合性単量体を、公知の方法により重合させることで、上記樹脂粒子を得ることができる。この方法としては、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下で懸濁重合する方法、並びに非架橋の種粒子を用いてラジカル重合開始剤とともに単量体を膨潤させて重合する方法等が挙げられる。
【００８０】
上記粒子が金属粒子を除く無機粒子又は有機無機ハイブリッド粒子である場合には、上記粒子の材料である無機物としては、シリカ及びカーボンブラック等が挙げられる。上記無機物は金属ではないことが好ましい。上記シリカにより形成された粒子としては特に限定されないが、例えば、加水分解性のアルコキシシリル基を２つ以上有するケイ素化合物を加水分解して架橋重合体粒子を形成した後に、必要に応じて焼成を行うことにより得られる粒子が挙げられる。上記有機無機ハイブリッド粒子としては、例えば、架橋したアルコキシシリルポリマーとアクリル樹脂とにより形成された有機無機ハイブリッド粒子等が挙げられる。
【００８１】
［支持フィルム］
本発明に係る防眩性フィルムは、支持フィルムと、上記支持フィルムの表面上に配置された上記防眩層とを備えていてもよい。
【００８２】
上記支持フィルムは、１層の単層フィルムから構成されていてもよく、２層以上の多層フィルムから構成されていてもよい。上記多層フィルムの場合には、保護層、粘着層及び剥離層等から構成されていてもよい。
【００８３】
上記支持フィルムは、高い光透過性を有することが好ましい。上記支持フィルムの材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリスルホン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、お及びセルロースナノファイバー等が挙げられる。支持フィルムは、樹脂により形成されていることが好ましい。上記支持フィルムの材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００８４】
また、上記支持フィルムには、各種添加剤が含まれてもよい。添加剤としては、各種安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、カップリング剤、滑剤又は着色剤等が挙げられる。
【００８５】
［表示装置］
本発明に係る防眩性フィルムは、表示装置の表示部の表面上に配置されて好適に用いられる。
【００８６】
本発明に係る表示装置は、表示部と、上述した防眩性フィルムとを備え、上記表示部の表面上に上記防眩性フィルムが配置されている。
【００８７】
上記表示装置としては、特に限定されず、液晶ディスプレイ等の公知の表示装置を用いることができる。上記防眩性フィルムは、タッチパネル用の表示装置に対して好適に用いることができる。
【００８８】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。本発明は、以下の実施例のみに限定されない。
【００８９】
（実施例１）
（粒子１の合成）
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部に過酸化ベンゾイル２０重量部を加えて、均一に溶解するまで攪拌し、モノマー混合液を得た。分子量約１７００のポリビニルアルコールを純水に溶解させた２重量％水溶液４０００重量部を、反応釜に入れた。この中に、得られたモノマー混合液を入れ、４時間攪拌することで、モノマーの液滴が所定の粒径になるように、粒径を調整した。この後、９０℃の窒素雰囲気下で９時間反応を行い、粒子を得た。得られた粒子を熱水、メタノール及びアセトンのそれぞれにて各数回洗浄した後、分級操作を行って粒子１を得た。粒子１の平均粒子径は６．９μｍであった。
【００９０】
（粒子２の合成）
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部の代わりに、ジビニルベンゼン（純度９６％）８００重量部とアクリロニトリル２００重量部とを用いたこと以外は粒子１の合成と同様にして、粒子２を得た。粒子２の平均粒子径は７．２μｍであった。
【００９１】
（粒子３の合成）
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部の代わりに、ジビニルベンゼン（純度９６％）５００重量部とテトラメチロールメタンテトラメタクリレート５００重量部とを用いたこと以外は粒子１の合成と同様にして、粒子３を得た。粒子３の平均粒子径は７．２μｍであった。
【００９２】
（粒子４の合成）
分級操作を行わなかったこと以外は粒子１の合成と同様にして、粒子４を得た。粒子４の平均粒子径は８．３μｍであった。
【００９３】
（粒子５の合成）
分級操作により、平均粒子径が比較的大きい粒子を選別したこと以外は粒子１の合成と同様にして、粒子５を得た。粒子５の平均粒子径は１４．５μｍであった。
【００９４】
（粒子Ａの合成）
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部の代わりに、ポリエチレングリコールジメタクリレート１０００重量部を用いたこと以外は粒子１の合成と同様にして、粒子Ａを得た。粒子Ａの平均粒子径は６．５μｍであった。
【００９５】
（粒子Ｂの合成）
ジビニルベンゼン（純度９６％）１０００重量部の代わりに、ジビニルベンゼン（純度５７％）８００重量部とビニルトリメトキシシラン２００重量部とを用いたこと以外は粒子１の合成と同様にして、粒子Ｂを得た。粒子Ｂの平均粒子径は７．０μｍであった。
【００９６】
（粒子Ｃの合成）
分級操作により、平均粒子径が比較的大きい粒子を選別したこと以外は粒子１の合成と同様にして、粒子Ｃを得た。粒子Ｃの平均粒子径は１６．０μｍであった。
【００９７】
（実施例１）
（防眩性フィルムの作製）
ジペンタエリストールペンタ及びジペンタエリスリトールヘキサアクリレートの混合物（東亜合成社製「アロニックスＭ４０２」）１００重量部と、トルエン９０重量部と、シクロヘキサノン１０重量部とを混合し、混合液を得た。得られた混合液に対して、上記粒子１を１０重量部分散させて、防眩性フィルム用粒子混合液を調製した。
【００９８】
厚さ０．２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材（支持フィルム）上に、防眩性フィルム用粒子混合液をバーコーターにて塗工した。このとき、粒子混合液の塗工量は、塗工層（防眩層）の乾燥後の厚みが１０μｍ（０．０１ｍｍ）となるように調整した。乾燥後、高圧水銀灯にて紫外線を５００ｍＪ／ｃｍ２で照射して、塗工層を硬化させることにより、防眩性フィルムを作製した。
【００９９】
（実施例２）
粒子１を粒子２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
【０１００】
（実施例３）
粒子１を粒子３に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
【０１０１】
（実施例４）
粒子１を粒子４に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
【０１０２】
（実施例５）
粒子１を粒子５に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
【０１０３】
（比較例１）
粒子１を粒子Ａに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
【０１０４】
（比較例２）
粒子１を粒子Ｂに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
【０１０５】
（比較例３）
粒子１を粒子Ｃに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
【０１０６】
（比較例４）
防眩性フィルムの作製の際、粒子を添加せずに、実施例１と同様にして防眩性フィルムを作製した。
【０１０７】
（評価）
（１）粒子の平均粒子径
粒子を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、観察された画像における任意に選択した５０個の各粒子の最大径を算術平均することにより求めた。
【０１０８】
（２）粒子の１０％圧縮弾性率
フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」を用いて、上述した方法で、粒子の１０％圧縮弾性率を測定した。
【０１０９】
（３）粒子の圧縮回復率
フィッシャー社製「フィッシャースコープＨ−１００」を用いて、上述した方法で、粒子の圧縮回復率を測定した。
【０１１０】
（４）粒子の屈折率
島津製作所社製分光光度計「ＵＶ−３１０１ＰＣ」を用いて、上述した方法で、粒子の屈折率を測定した。
【０１１１】
（５）防眩性フィルムのヘイズ
東京電色社製ヘイズメーター「ＴＣ−Ｈ３ＰＤＫ」を用いて、得られた防眩性フィルムのヘイズを測定した。
【０１１２】
（６）凹凸性
ミツトヨ社製の表面粗さ測定機「ＳＶ３００００Ｓ４」を用いて、得られた防眩層の凹凸性の評価を測定した。凹凸性を以下の基準で判定した。
【０１１３】
［凹凸性の判定基準］
Ａ：防眩層の表面の凸状の最上部の高さと防眩層の表面の凹状の最下部の高さとの差の絶対値が、粒子の平均粒子径に対して３０％以上５０％未満
Ｂ：防眩層の表面の凸状の最上部の高さと防眩層の表面の凹状の最下部の高さとの差の絶対値が、粒子の平均粒子径に対して１０％以上３０％未満
Ｃ：防眩層の表面の凸状の最上部の高さと防眩層の表面の凹状の最下部の高さとの差の絶対値が、粒子の平均粒子径に対して０％以上１０％未満
【０１１４】
（７）耐擦傷性評価
得られた防眩性フィルムの表面をスチールウール（日本スチールウール社製「ボンスター♯００００」）により２５０ｇ／ｃｍ２で２０回擦り、傷の有無を目視にて観察した。耐擦傷性を以下の基準で判定した。
【０１１５】
［耐擦傷性の判定基準］
○：傷なし
△：僅かに傷あり 
×：傷あり
【０１１６】
（８）色むら評価
得られた防眩性フィルムについて、蛍光灯の光の映り込み（ぎらつき）具合を評価した。この評価は目視にて確認した。色むらを以下の基準で判定した。
【０１１７】
［色むらの判定基準］
○○：ぎらつきがほぼ無し
○：ぎらつきが少ない
△：ぎらつきがある
×：ぎらつきが多い
【０１１８】
結果を下記の表１に示す。
【０１１９】
【表１】
0006739949.tif 000002
【符号の説明】
【０１２０】
１，１Ａ…防眩性フィルム
２…防眩層
２ａ…第１の表面
２ｂ…第２の表面
１１…粒子
１２…防眩層本体
２１…支持フィルム
【図１】
0006739949.tif 000003
【図２】
0006739949.tif 000004