(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝熱プレート（１１０，１１５）のスタックを備えるプレート熱交換器をろう付けする方法であって、前記伝熱プレート（１１０，１１５）には、畝部（Ｒ）および溝部（Ｇ）のプレスパターンが設けられ、前記畝部（Ｒ）および溝部（Ｇ）のプレスパターンは、前記プレート（１１０，１１５）間に接触点を形成するように、および媒体が熱交換するためのプレート間流路を提供するように、適合され、前記プレート間流路は、前記伝熱プレート（１１０，１１５）の角部の近傍に設けられたポート開口（１２０，１３０，１４０，１５０）と選択的流体連通し、前記方法は、
ｉ．隣り合う前記プレート（１１０，１１５）の畝部（Ｒ）と溝部（Ｇ）との間の全ての接触点の正確な位置を計算または測定するステップ；
ｉｉ．ろう材（Ｂ）を、接触点にではなく、接触点の近くに、塗るステップ；
ｉｉｉ．ろう材が付いた前記伝熱プレート（１１０，１１５）をスタックに積み重ねるステップ；
ｉｖ．前記伝熱プレート（１１０，１１５）のスタックを加熱炉に入れるステップ；
ｖ．ろう材（Ｂ）を溶融するのに十分な温度まで前記伝熱プレート（１１０，１１５）のスタックを加熱するステップ；および
ｖｉ．ろう材（Ｂ）が固まって前記プレート（１１０，１１５）をつなげるように、前記伝熱プレート（１１０，１１５）のスタックが冷めるようにするステップ、を含み、
前記方法は、ステップｉｉ．が、接触点に隣り合う、半月形または括弧記号の形で、ろう材（Ｂ）をスクリーン印刷することを含み、
ろう材（Ｂ）は、上伝熱プレートの溝部（Ｇ）と下伝熱プレートの畝部（Ｒ）との間の高さｈを有する間隙がろう材（Ｂ）の粒子（ｇ）よりも大きい領域にのみ塗られることを特徴とする、方法。
【請求項２】
請求項１の方法であって、ろう材（Ｂ）を、前記伝熱プレート（１１０，１１５）を囲むスカート（１６０）と、接合されるべきである前記ポート開口（１２０，１３０，１４０，１５０）の周りの領域と、に塗るステップをさらに含む、方法。
【請求項３】
請求項２の方法であって、ろう材（Ｂ）は、前記ポート開口の周りに広がる少なくとも１つの微細溝に塗られる、方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法であって、ろう材（Ｂ）は、ペーストの形で塗られる、方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、ろう材（Ｂ）は、ステンレス鋼のベースと、溶融点を抑制する添加物（例えば、シリコン、ホウ素および／またはリン）と、を含む鉄基ろう材である、方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、ろう材がニッケル基ろう材である、方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法であって、ろう材が銅基ろう材である、方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法であって、ろう材（Ｂ）は、１つのプレート（１１５）のプレスパターンの畝部（Ｒ）と、隣り合うプレート（１１０）のプレスパターンの溝部（Ｇ）と、の両方にそれが接触するように置かれる、方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法であって、ろう材（Ｂ）は、接触点の片側だけに置かれる、方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法であって、隣り合う前記プレート（１１０，１１５）の間の接触点に、フラックスが提供される、方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法であって、ろう付け作業は、真空、還元または保護雰囲気で、行われる、方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法であって、ろう材は、前記伝熱プレートの表面全体の５％未満に対応する表面に、塗られる、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝熱プレートのスタックを備えるプレート熱交換器をろう付けする方法に関し、伝熱プレートには、畝部および溝部のプレスパターンが設けられ、畝部および溝部のプレスパターンは、プレート間に接触点を形成するように、および媒体が熱交換するためのプレート間流路を提供するように、適合され、前記プレート間流路は、伝熱プレートの角部の近傍に設けられたポート開口と選択的流体連通し、前記方法は、
ｉ．隣り合うプレートの畝部と溝部との間の全ての接触点の正確な位置を計算または測定するステップ；
ｉｉ．ろう材を、接触点にではなく、接触点の近くに、塗るステップ；ろう材が付いた伝熱プレートをスタックに積み重ねるステップ；
ｉｉｉ．伝熱プレートのスタックを加熱炉に入れるステップ；
ｉｖ．ろう材（Ｂ）を溶融するのに十分な温度まで伝熱プレートのスタックを加熱するステップ；および
ｖ．ろう材が固まってプレートをつなげるように、伝熱プレートのスタックが冷めるようにするステップ、
を含む。
【０００２】
本発明は、ろう付け熱交換器にも関し、ろう付け熱交換器は、複数の伝熱プレートを備え、伝熱プレートには、畝部および溝部のプレスパターンが設けられ、畝部および溝部のプレスパターンは、伝熱プレート間に接触点を提供し、媒体が熱交換するプレート間流路の形成下でプレートを互いに間隔を置くようにし、ポート開口が、プレート間流路との選択的流体連通のために提供される。
【背景技術】
【０００３】
プレート熱交換器をろう付けすることは、以前から知られている。通常、ろう材は、熱交換するプレート間流路の形成下でプレートを互いに間隔を置くように保つ畝部および溝部のプレスパターンが設けられた伝熱プレートのスタックのプレート間に置かれる。プレートのスタックは、それから加熱炉に入れられる。加熱炉は、ろう材の溶融温度よりも高い温度に加熱される。ろう材は、毛管力により、隣り合うプレートの畝部と溝部との間の接触点に集中する。
【０００４】
加熱炉での加熱の後、温度が低下し、ろう材が固まるようになっており、従ってプレートを互いに固定する。
【０００５】
伝熱プレートは、ステンレス鋼から作られることが多く、ろう材は、ステンレス鋼の溶融点を下回る溶融点を有するあらゆる金属または合金であってよい。銅は、ステンレス鋼のろう付けに使用されることが多い材料の一つであるが、例えば、ニッケル基または鉄基ろう材を使用することも可能であり、ニッケル基または鉄基ろう材は、溶融温度を低下させる、例えば、シリコン（Ｓｉ）、リン（Ｐ）、銅（Ｃｕ）、ホウ素（Ｂ）またはその組み合わせ、の添加物を有する。
【０００６】
ろう付けプレート熱交換器の強度は、ろう付け点の材料および部分を考慮した理論強度を上回ることが多いということが見出されている。ろう付け点の切断および顕微鏡視は、理論強度と実際の強度との間のこの不一致を説明できる。強度のかなりの部分は、隣り合うプレートのステンレス鋼の拡散接合から生じる。拡散接合によって、隣り合うプレートの畝部と溝部との間の接合の部分が、隣り合うプレートの母材から成る、すなわちろう材でない、ことが意味される。拡散接合とろう付けとの間の境界は、はっきりとしていない。ろう材で充填される隙間が非常に薄ければ、ろう材の大部分がろう付けされる物品の材料に拡散し、従って母材（すなわち、接合される物品が製造される材料）の大部分を有する接合を残す。
【０００７】
ろう材は、薄いシートメタル（銅の場合、シートメタル厚さは約５０μｍであることが多い）の形で提供されることが多いが、他のろう材の場合、ろう材は、ペーストの形で塗布されることが多い。ペーストは、金属粉末およびペーストを作るための結合剤の形のろう材を含む。そのようなろう付け方法は、特許文献１に開示されている。この文書に開示される一実施形態によると、ろう材は、隣り合うプレートの畝部と溝部との間の接触点を囲む輪で提供される。この文書によると、ろう材で領域の５‐４０％だけをカバーすれば十分である。
【０００８】
一般的に、微細に霧化した金属粉末は高価であり、大きな露出領域／重量単位のために、それらは表面腐食による影響を受けやすい。従って、ろう材ペーストのろう材粒子に５０‐１００μｍの粒径を使用するのが一般的である。
【０００９】
通常、ろう材ペーストは、ろう付けされる領域にのみ塗布される。しかしながら、これは、ろう付けされる対象物の間の大きな隙間に関する問題につながることがある。ろう材粒子は、ろう付けされる対象物の間に閉じ込められるからである。この作用は、銅ろう付けで、例えば鉄基ろう材での溶接と比べて、薄れる。銅は、明確に定義された溶融点を有する延性材料であるからであり、ろう付けされる対象物が、ろう材が溶融すると、互いに近づくようになることを意味し、従って距離（すなわち、対象物間の隙間）を減らす。
【００１０】
鉄基ろう材は、明確に定義された溶融点を有しない。むしろ、それは、温度間隔（すなわち、より低い温度で溶融し始めるある成分およびより高い温度で溶融するある成分）を有する。大きな隙間のために、ろう付け接合がある不利な性質を呈することが、実験によって示されている。
【００１１】
大きな隙間は、大量のろう材が、ろう材で隙間を充填するのに必要であるという点でも、不利である。鉄基ろう材の場合、過剰量のろう材は、伝熱プレートが製造される材料の溶融をもたらすことがある。
【００１２】
特許文献２は、伝熱プレートのろう付けを、より具体的には伝熱プレートのエッジ部のろう付けを、開示している。本発明は、過剰なろう材を集めることができる「ポケット」の提供に関連する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許７６８５７１６号
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１０／０２５８２８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、より少ないろう材でより強いろう付け接合が形成されるように、ろう材ペーストでのろう付けの際に隙間を減少させる方法を提供することである。
【００１５】
本発明の別の目的は、本発明に従った方法によって製造された熱交換器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記のおよび他の問題は、ろう付け方法によって解決され、ろう材を、接触点にではなく、接触点の近くに、塗るステップは、接触点に隣り合う、半月形、ドーナツ形または（）型パターンで、ろう材をスクリーン印刷することを含む。
【００１７】
液密の外周部を確保するために、本方法は、ろう材を、伝熱プレートを囲むスカートと、接合されるべきであるポート開口の周りの領域と、に塗布するステップをさらに含んでよい。
【００１８】
隣り合うプレートのポート開口の周りの領域間の密接な接触を可能にするために、ろう材は、前記ポート開口の周りに広がる少なくとも１つの微細溝に塗布されてよい。
【００１９】
ろう材の適切なコーティングを確実にもたらすように、ろう材は、ペーストの形で塗布されてよい。
【００２０】
主にステンレス鋼から成る熱交換器を提供するために、ろう材は、ステンレス鋼のベースと、溶融点を抑制する添加物（例えば、シリコン、ホウ素および／またはリン）と、を含む鉄基ろう材であってよい。
【００２１】
費用が大して問題でなければ、ろう材は、ニッケル基ろう材であってよい。
【００２２】
費用および例えばアンモニアに対する耐性が問題でなければ、ろう材は、銅基ろう材であってよい。
【００２３】
接触点に隣り合う間隙または隙間にろう材を動かす毛管力を確保するために、ろう材は、１つのプレートのプレスパターンの畝部と、隣り合うプレートのプレスパターンの溝部と、の両方にそれが接触するように置かれてよい。
【００２４】
経済的な製造工程を提供するために、ろう材は、接触点の片側だけに置かれてよい。
【００２５】
ろう付けされるプレートの酸化膜を破壊するために、隣り合うプレートの間の接触点に、フラックスが提供されてよい。
【００２６】
接合されるプレートの酸化膜を破壊して、ろう材と、ろう付けされる材料と、の間の適切なぬれを確実にもたらすために、ろう付け作業は、真空、還元または保護雰囲気で、行われてよい。
【００２７】
ろう付けされる伝熱プレート間のできる限り密接な接触を可能にするために、ろう材は、上伝熱プレートの溝部と下伝熱プレートの畝部との間の高さｈを有する間隙がろう材の粒子よりも大きい領域にのみ塗布されてよい。
【００２８】
上記の方法によると、伝熱プレートの表面全体の５％未満に対応する表面にろう材を塗布することが、可能である。
【００２９】
上記による方法は、好ましくは、ろう付け熱交換器に使用してよく、ろう付け熱交換器は、複数の伝熱プレートを備え、伝熱プレートには、畝部および溝部のプレスパターンが設けられ、畝部および溝部のプレスパターンは、伝熱プレート間に接触点を提供し、媒体が熱交換するプレート間流路の形成下でプレートを互いに間隔を置くようにし、ポート開口が、プレート間流路との選択的流体連通のために提供される。
【００３０】
以下では、添付図面を参照して本発明を記載する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に従った方法で製造された熱交換器に含まれる２つの伝熱プレートを示す概略斜視図である。
【図２】代替のろう材塗布パターンを示す図１の伝熱プレートの１つの上面図である。
【図３ａ】図１の２つの伝熱プレートを示す上面図である。
【図３ｂ】図３ａの線Ａ‐Ａに沿った断面を示す断面図である。
【図４】２つの隣り合う伝熱プレートの１つへのろう材の模範的な塗布を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
ろう付け熱交換器は、複数の伝熱プレートを一般に備え、複数の伝熱プレートには、畝部Ｒおよび溝部Ｇのプレスパターンが備わっており、畝部Ｒおよび溝部Ｇのプレスパターンは、媒体が熱交換するためのプレート間流路の形成下でプレートを互いに間隔を置くようにするように適合されている。ポート開口は、通常伝熱プレートの角部の近傍に設けられ、ポート開口は、プレート間流路と選択的に連通する。選択的な連通は、異なる高さのポート開口を囲む領域を設けることによって通常達成され、隣り合うプレートのポート開口部の周りの領域が、特定のプレート間流路との連通からポート領域をシールするように互いに接触する、または、ポート開口とプレート間流路との間に流体連通があるように互いに接触しない、ようになっている。
【００３３】
図１に関し、熱交換器１００（図示せず）に含まれる２つの伝熱プレート１１０，１１５が示されている。伝熱のそれぞれは、４つのポート開口１２０，１３０，１４０，１５０を備え、ポート開口１２０，１４０を囲んでいる領域は、低い高さに設けられ、ポート開口１３０，１５０を囲んでいる領域は、高い高さに設けられる。円形トラック１３５，１５５が、隣り合うプレートのポート開口を囲んでいる領域と接触するように配置されている領域で囲まれているポート開口の周りに設けられている。図１に見られるように、伝熱プレートの１つは、その平面で他のプレートと比べて１８０度回転し、伝熱プレート１１０，１１５が熱交換器になるようにろう付けされるスタックで置かれるときに、プレート１１０のポート開口１２０および１４０を囲んでいる領域が、プレート１１５のポート開口１５０および１３０を囲んでいる領域と接触することを、意味している。従って、プレート１１０のポート開口１２０と、プレート１１０および１１５によって形成されるプレート間流路と、の間に連通がない。
【００３４】
しかしながら、伝熱プレート１１０のポート開口１３０および１５０を囲んでいる領域は、伝熱プレート１１５のポート開口１４０および１２０を囲んでいる領域と接触せず、従って伝熱プレート１１０，１１５によって形成されるプレート間流路を介して、伝熱プレート１１０のポート開口１３０と１５０との間の流体連通が可能である。
【００３５】
伝熱プレート１１０および１１５は同じ設計であってよいことに留意すべきである。しかしながら、熱交換器を提供することによって
【００３６】
伝熱プレート１１０，１１５の両方には、畝部Ｒおよび溝部Ｇを備えるプレスヘリングボーンパターンが設けられている。プレートのヘリングボーンパターンは、プレート１１０の溝部Ｇと接触しているプレート１１５の畝部Ｒによってプレート間流路を形成する働きをし、従ってヘルツ接触力学によって与えられる形状を有する接触点を形成する。接触点は、プレートを一緒に保持するろう付け点としての働きもする。図１に示されている畝部および溝部は、それぞれ平らな上部および下部を有していることに、留意すべきである。実際には、しかしながら、上部および下部は、丸みを帯びてよい、または平らな上部および下部を有してよい。
【００３７】
図２では、１つのプレートのろう材の模範的な塗布パターンが、より明確に示されている。見られるように、畝部Ｒの上部には、隣り合うプレートの畝部と溝部との間の接触点のどちらかの側に、ろう材が提供される。当然のことながら、ろう材コーティングは、一定の厚さを有し、および接触点の近くで、ろう材は、ろう材が提供されるプレートの畝部と隣り合うプレートの溝部との両方と接触し得る。
【００３８】
図２の実施形態は例示的であることに留意すべきである。実際には、ろう材は、好ましくは、接触点の両側で２つの半月形で、半月形の内円が接触点を向いて、設けられてよいことが見出されている。半月形は、括弧またはドーナツの形状と概ね同一である。
【００３９】
さらに、伝熱プレートは、スカート１６０を備え、スカート１６０は、プレートの周囲の周りに延び、隣り合うプレートのスカートとの接触を提供するように配置され、隣り合うプレートによって形成されるプレート間流路のシールを提供するようになっている。スカート１６０には、ろう材も提供され、隣り合うプレートのスカートが、その後のろう付け作業の際に、共にろう付けされるようになっている。
【００４０】
上記で示唆したように、伝熱プレート１１０，１１５は、いくつかの伝熱プレート（少なくとも３、通例１０‐１００）を備える熱交換器の一部である。伝熱プレートは、以下に記載されるプロセスで共にろう付けされる。
【００４１】
第１製造ステップでは、隣り合うプレートの畝部と溝部との間の接触点の位置および／または形状が計算される。
【００４２】
第２ステップでは、ろう材Ｂは、互いにろう付けされるポート開口を囲んでいる領域（図１の場合、ポート開口１５０および１３０を囲んでいる領域）に、塗布される。本発明の一実施形態では、ろう材は、ろう付けされるポート開口を囲んでいる領域で円形トラック１３５，１５５内に塗布される。さらに、ろう材は、畝部Ｒの部分に塗布され、その部分で、ろう材が、プレート１１５の畝部Ｒとプレート１１０の溝部Ｇとの間の交点にではなく、交点の近くに、塗布される。これに関連して、「に」は、ろう材が隣り合うプレートの畝部Ｒと溝部Ｇとを互いに間隔を保つように、すなわち、伝熱プレート間の距離がろう材ペーストの粒径よりも小さくなるように、ろう材が置かれることを意味する。図１および２では、塗布されたろう材は、小さいシリンダーＢとして示されているが、ろう材は、交点にではなく、交点の近傍に、任意の形状で設けられてよい。
【００４３】
第３ステップでは、ろう材は、スカート１６０に塗布される。
【００４４】
第４ステップでは、伝熱プレートの所望の数がスタックで置かれ、第２、第３および第４ステップによるろう材が、それぞれの積み重ねられる伝熱プレートの間に提供される。
【００４５】
第５ステップでは、伝熱プレートのスタックは、通常酸素を含まない雰囲気中で、加熱炉に入れられ、伝熱プレートのスタックは、ろう材を溶融するのに十分なほど加熱され、従ってろう付け熱交換器を形成する。
【００４６】
第６ステップでは、伝熱プレートのスタックは、ろう材が固まるように放冷され、プレートをまとめて、ポート開口を囲む領域と、隣り合うプレートの係合するスカート１６０と、をシールするようになっている。
【００４７】
図２では、ろう材の塗布パターンが、より明確に示されている。
【００４８】
ポート開口を囲んでいる領域へのろう材の塗布は、ポート開口を囲んでいる領域にプレスされた１つ以上の微細溝を充填することによって、実現できることにも留意すべきである。１つ以上の微細溝は、好ましくはポート開口を取り囲み、１つ以上の溝が設けられるならば、溝の１つは他の外に設けられてよい。
【００４９】
熱交換器を製造するために、上記よりも多くの部品が必要であることに留意すべきである。例えば、スタートプレートおよびエンドプレートが必要であるかもしれず、スタートプレートは、伝熱プレートと同一であり得るがポート開口が設けられず、エンドプレートは、伝熱プレートと同様であり得るが同じ面に設けられたポート開口の近くで領域全体を有する。スタートおよびエンドプレートおよびその設計は、当業者によく知られており、従ってさらに詳しく記載されない。
【００５０】
本発明は、接触点にろう材を提供しないことによって、プレート間の隙間を低減する方法に属する。つまり、接触点へのろう材の提供は、隣り合うプレートの畝部と溝部とを、少なくともろう材が完全に溶融するまで、互いに間隔を置くようにすることが見出されている。問題は、ろう材が完全に溶融すると、一部のろう材は、伝熱プレートが製造されたシートメタルに溶解され、従って強力な接合を作るのに使用可能なろう材の量を減らすことである。
【００５１】
それで、従来技術のろう付けのように接触点にろう材を提供する代わりに、ろう材は、接触点の真横に提供される。
【００５２】
ろう付け接合がより強力であり得る別の理由は、拡散接合であり得る。理論的には、拡散接合は、液体溶解または金属フィラーを伴わない。しかしながら、この場合、ろう材が溶融し始めると（単一金属ろう材の場合一定温度で起こり、合金の場合温度間隔で）、溶融したろう材は、毛管力によって材料粗さに起因する２つの金属表面間に不可避的に形成される非常に狭い隙間に吸い込まれる。極めて狭い隙間で、溶融したろう材が、伝熱プレートが製造されたシートメタルに溶解し始めると、実際、ろう付け接合を、伝熱プレートが製造された材料と大体同じ材料のものにする。これは「純粋な」拡散接合ではないが、それはかなり近づく。
【００５３】
本発明の一実施形態では、ろう材は、隣り合うプレートの両方とろう材が接触するように、置かれる。これは、毛管力によって隣り合うプレートの畝部と溝部との間の接触の拡散接合部分を囲んでいる隙間またはスロットにろう材が吸い込まれ始めるという点で、有益である。
【００５４】
これの例は、図３ａおよび３ｂに示されている。図３ａでは、伝熱プレート１１０，１１５が示され、図３ｂでは、線Ａ‐Ａに沿った断面が示されている。
【００５５】
図３ｂに見られるように、ろう材Ｂは、プレート１１５の畝部Ｒの上部に塗布されるが、それらは、プレート１１０の溝部Ｇの側と接触する。この接触は、毛管力によってプレート１１５の畝部Ｒとプレート１１０の溝部Ｇとの間の隙間に吸い込まれるろう材への直接の毛管作用があるという効果を有する。図１に示されている別の実施形態では、ろう材は、畝部Ｒの上部およびその側面の両方に提供される。これは一見面倒に見えるかもしれないが、それは実際に意味をなす。ろう材を畝部Ｒの側面に提供することによって、ろう材が接触点の全周にあって、隣り合うプレートの交差する畝部と溝部との間の接触点を囲むことが、可能である。さらに、ろう材が畝部Ｒの上部に十分に近接して提供されるならば、ろう材Ｂと、プレート１１０と、プレート１１５と、の間の接触を実現することができる。
【００５６】
図４では、本発明の別の特徴が詳細に示されている。図４は、図３ａの線Ａ‐Ａに沿った、上伝熱プレートの溝部Ｇと下伝熱プレートの畝部Ｒとの間の接触の模範的断面図である。
【００５７】
図４に見られるように、上伝熱プレートの溝部Ｇと下伝熱プレートの畝部Ｒとの間の接触点は、実際にＣＡで示され、その形状は、ヘルツ接触式によって与えられ、ヘルツ接触式では、領域ＣＡ、上伝熱プレートの溝部Ｇおよび下伝熱プレートの畝部Ｒは、実際に互いに接触する。これに関連して、「接触」は、汚れ、酸化膜および同類のものによって形成される不可避のクリアランスを除いて、部品間にクリアランスがない接触と定義される。接触領域は、接触領域ＣＡからの距離に応じた高さｈを有する狭窄間隙によって囲まれる。接触領域の近くで、高さｈは、接触領域からの距離と共に事実上線形に増加し、本発明によると、ろう材は、接触領域に隣り合う領域にのみ塗布されるが、ろう材Ｂの粒径よりも大きい高さｈよりも近くない。接触領域からどのくらいの距離でろう材を塗布してよいかについてのこの制限を守ることによって、ろう材が接触領域を妨げないことを確保できる。上伝熱プレートの溝部Ｇと下伝熱プレートの畝部Ｒとができる限り大きい接触領域で接触するのをろう材が妨げないことも確実にできる。
【００５８】
図４では、ろう材が塗布されていない領域は、Ｗで表されている。この領域は、上記のように、上伝熱プレートの溝部Ｇと下伝熱プレートの畝部Ｒとの間の高さｈを有する間隙が、ろう材Ｂの粒子ｇよりも小さい領域に、対応する。
【００５９】
本発明の好ましい実施形態では、ろう材Ｂは、図４と合わせて上記で開示された制限内で接触点を部分的に囲む、２つのドーナツ、２つの半月または２つの括弧記号、の形で塗布される。好ましくは、畝部Ｒのフランジは、ドーナツ、半月または括弧記号の間の空間に位置する。
【００６０】
本発明の好ましい実施形態の一つでは、接合されるプレートが製造される金属の酸化膜を破壊するフラックスが、接合される部分に塗布されてよい。好ましくは、このフラックスは、ろう材が付いた領域の間に位置している領域に塗布される。フラックスは、隣り合うプレートを互いに間隔を置くようにする粒子を含まず、従って、フラックスは、本発明の範囲から逸脱せずにプレート間に提供されてよいことに、留意すべきである。
【００６１】
例えば還元雰囲気を提供することによって、酸化膜を破壊することもできる。
【００６２】
本発明の一実施形態では、ろう材は、スクリーン印刷によって塗布されるペーストの形で塗布される。スクリーン印刷は、よく知られた方法である。それは、透過領域が設けられている不透過スクリーンを備える。塗布（または印刷）は、印刷される領域にスクリーンの下側を接触させることによって達成され、その後にろう材ペーストがスクリーンの上側に塗布される。ろう材ペーストは、透過領域でスクリーンを通る。従って、印刷される表面の対応する領域は、ろう材と接触し、ろう材でコーティングされたその領域をもたらすのに対して、不透過スクリーン部分によってカバーされる領域は、そうではない。
【００６３】
従来技術によると、ろう材は、上伝熱プレートの溝部Ｇと下伝熱プレートの畝部Ｒとの間の接触点を囲む環状で塗布され得る。しかしながら、畝部Ｒの側面への印刷は、スクリーンが側面に適切に接触できないために、ろう材の均一な厚さを達成するのを、不可能にするまたは少なくとも非常に難しくするので、環状での塗布は、スクリーン印刷が用いられるならば、適していないことが、実験によって示されている。
【００６４】
接触点を部分的に取り囲む、ドーナツ形、半月形、または括弧記号の形で、ろう材を塗布することによって、この問題は解決される、または少なくとも軽減される。ろう材がこのように塗布されるならば、ろう材のより少ない部分が、畝部Ｒの側面に塗布されるからである。
【００６５】
開示された方法によると、コーティングされた／コーティングされていない表面の割合に関する大きな変化が達成されることに留意すべきである。従来技術によると、コーティングされた領域の割合は、５％〜４０％の範囲である。本発明によると、ろう付け接続の強い強度を維持しながら、コーティングされた領域の割合は、５％未満であり得る。
【図１】
0006751019.tif 000002
【図２】
0006751019.tif 000003
【図３ａ】
0006751019.tif 000004
【図３ｂ】
0006751019.tif 000005
【図４】
0006751019.tif 000006