(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポケットティッシュの製造方法であって、製造工程に以下の：
原紙を用意する準備工程と；
前記原紙を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程と；
前記ティッシュを規定枚数毎に切り分け、個包装工程へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程と；そして
前記コンベアから切り分け後のティッシュを受入れ個包装する個包装工程を含むポケットティッシュの製造方法であって、
前記折り畳み工程中に、前記原紙を上下方向に段違いに設けられた第１ローラーと第２ローラー間を斜行して移動する斜行領域を設け、
前記斜行領域を移動する原紙の上方から加液噴霧手段を使用して水分を含む液分の噴霧によって原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階を含み、
前記加液噴霧手段は、前記斜行領域の上方に設けられた配水供給管と、前記配水供給管の先端に接続された噴霧スプレーノズルとからなり、前記加液噴霧手段は、前記原紙の水分量と原紙の斜行領域における移動速度に基づいて前記配水供給管に設けられた加圧手段を操作して噴霧される液分量を調整し、
前記切り分け工程ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程以降の工程が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法。
【請求項２】
前記所定の範囲は、含水率が下限値６重量％と上限値２７重量％に挟まれる範囲である請求項１記載のポケットティッシュの製造方法。
【請求項３】
前記所定の範囲は、含水率が下限値６重量％と上限値１４重量％に挟まれる範囲である請求項１記載のポケットティッシュの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用ポケットティッシュの製造方法に関し、手作業により規定の枚数を取り分け手作業で個包装機への搬送コンベアに載せる段階を機械化し、全自動製造工程によって生産能力を向上するポケットティッシュの製造方法及びその装置を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポケットティッシュの製造方法を大きく、原紙を原材料として個包装を製造する前工程、その後のパッケージングをする後工程に分けたとき、前工程には以下の各工程、
[第１工程] 原紙を折り機によって折り畳み積層化する第１の折り畳み工程、
[第２工程] 折り畳まれたティッシュを手作業によって規定枚数毎に切り分け、切り分けられたティッシュを個包装工程へのコンベアへ手作業によって乗せる第２の切り分け工程、    
[第３工程]  切り分けられたティッシュコンベア上に搬送され、個包装機に搬送され、個包装機によって個包装する第３の個包装工程、
が含まれ、上記のとおり、第２の切り分け工程には手作業が介在し、生産能力の向上の障害となっている。
その後の後工程も、
個包装されたポケットティッシュをハンドシーラーの操作を伴う手作業によって集合包装する後工程にも手作業が介在している。
【０００３】
このような従来のポケットティッシュの製造方法では、特に前工程、なかでも第２の切り分け工程とその後の個包装工程へのコンベアへ載せる手作業の介在が、生産能力の向上に限界のもとであった。
【０００４】
本願発明者は、上記前工程を自動化する過程で、ポケットティッシュ専用の全自動折り機によって汎用ティッシュを、切り分け、個包装工程へのコンベアへ載せるようとすると、当該全自動折り機によって折り畳む際、ポケットティッシュの折り機が静電気を帯び、フォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付くため、規定枚数で切り分けすることができないという問題を見出した。  従来技術の折り機では、折り機で折り畳んだ後の第２の切り分け工程の切り分けを手作業で行うため、静電気は問題とならなかったが、ポケットティッシュの製造方法の第１の折り畳み工程と第２の切り分け工程とをシームレスに繋ぐ折り機の機械化により個包装ティッシュを半製品として製造するまで手作業をすべてなくすと、全自動折り機によって折り畳む際、紙が静電気を帯び、そのまま帯電が解消せず、フォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付くため、規定枚数で切り分けすることができないのである。
【０００５】
この場合において、発明者は、原紙に液体噴霧により水分をある程度含ませれば当該静電気を収めることができることに着眼した。そのためには、ポケットティッシュの製造工程に使用する原紙の製造工程又は、上記第１の折り畳み工程前に原紙に水分を含ませる工程を含め、ポケットティッシュの製造方法に用いる原紙に水分を含ませる際の水分制御をいかに適切に行うかが課題解決にあたり重要となる。そして、静電気を発生させず、紙質に影響のでない範囲の水分制御は、製造時の加工機の加減速に応じ噴霧量を制御することで解決するが、静電気を発生させないという目的を達成する噴霧量の制御範囲は未知であった。
【０００６】
この点、従来のポケットティッシュの製造に用いる原紙の水分制御は、紙強度の最適化を目的として水分量が規定されていた。特許文献１（特開２０１３−７６１７４）は、紙強度確保のために、『水溶性柔軟剤及び／又は水溶性保湿剤を含む風合い改善剤が塗着されてなる衛生用紙であって、・・当該風合い改善剤の前記原紙への添加量は、水分を含む液量として、前記原紙がティッシュペーパーの場合は前記原紙の乾燥繊維重量の２〜１５ｗｔ％』（特許文献１の請求項１）と開示するが、その理由を同文献では『原紙がティシュペーパーの場合、風合い改善剤の原紙への添加量が乾燥繊維重量比で２ｗｔ％未満であると、原紙の風合い改善効果が生じず、１５％を超えても効果が飽和し、風合い改善剤が無駄になる。又、風合い改善剤の原紙への添加量が液量として乾燥繊維重量比で１５ｗｔ％を超えると、風合い改善剤の水系成分と、原紙中のパルプの水和作用によりウェブの強度が低下し、巻シワが入りやすくなり、断紙の原因となる』（段落００１５の末尾から8行目〜３行目）  とされている。
【０００７】
そうすると、特許文献１には、製造工程を全自動化することの課題は開示されず示唆もされていないことに鑑みれば、上述の静電気に対応する課題は、特許文献１には記載されていないし、示唆もされていないと解するのが相当である。
【０００８】
一方、静電気の発生による帯電防止又はその除去に対応するために、ティッシュ製造時の加工機のライン速度の加減速に応じ静電気防止剤の噴霧量を制御する際、噴霧量の上下臨界値を設定することには、当業者にとって技術的阻害要因があると解すべきである。静電気に対応する必要性は、従来手作業を介していた工程を自動化し、たとえ工程の途中で静電気が発生しても人の介在により静電気が原紙から除去され、静電気の発生による帯電防止又はその除去する課題は顕在化されていなかったものと思われ、ポケットティッシュの製造時の静電気の防止及び除去にフォーカスした発明の開示はなく、噴霧量の上限値については、静電気防止剤の噴霧量が多くなり、ティッシュに含まれる液体が多いほどティッシュの強度が劣り紙の破断に至るおそれがあり、その下限値については、ティッシュに含まれる同剤が少なすぎれば静電気を抑えることができず、静電気の発生による帯電防止又はその除去が十分とならないからである。そして、ティッシュ製造時に許容される紙の帯電臨界の程度は、製造工程に関与する部材、ティッシュという紙種にも依存するのであるから、相当の試行錯誤が必要とされ、当業者にとって技術的阻害要因があると解すべきである。
【０００９】
こうして、ポケットティッシュの製造方法に関し、手作業により規定の枚数を取り分け手作業で個包装機への搬送コンベアに載せる段階を機械化し、全自動製造工程によって生産能力を向上するには、ポケットティッシュの製造時の静電気の防止及び除去することが課題となり、本課題の解決には、ポケットティッシュの製造方法において、静電気の帯電を防止又は除去するため紙に静電気防止剤を噴霧する際に、ポケットティッシュの自動折り機での製造時の加工機の加減速に応じ静電気防止剤の噴霧量を制御する際の臨界値を設定するという課題解決手段を想到することに還元される。    
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１３−７６１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、ポケットティッシュの製造方法及びその装置に関し、規定の枚数を取り分ける段階で全自動の折り畳み手段によっても、静電気の影響を排し、ポケットティッシュの折り機が静電気を帯び、フォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付かないポケットティッシュの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題を解決した本発明は以下のとおりである。
【００１３】
［請求項１記載の発明］
ポケットティッシュの製造方法であって、製造工程に以下の：
原紙を用意する準備工程と；
前記原紙を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程と；
前記ティッシュを規定枚数毎に切り分け、個包装工程へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程と；そして
前記コンベアから切り分け後のティッシュを受入れ個包装する個包装工程を含むポケットティッシュの製造方法であって、
前記折り畳み工程中に、前記原紙を上下方向に段違いに設けられた第１ローラーと第２ローラー間を斜行して移動する斜行領域を設け、
前記斜行領域を移動する原紙の上方から加液噴霧手段を使用して水分を含む液分の噴霧によって原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階を含み、
前記加液噴霧手段は、前記斜行領域の上方に設けられた配水供給管と、前記配水供給管の先端に接続された噴霧スプレーノズルとからなり、前記加液噴霧手段は、前記原紙の水分量と原紙の斜行領域における移動速度に基づいて前記配水供給管に設けられた加圧手段を操作して噴霧される液分量を調整し、
前記切り分け工程ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程以降の工程が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法。
【００１４】
[発明の作用効果]
機械によって紙に物理的作用を加え、製造装置と紙に摺動部位が生ずると紙の局所に電荷が発生する。発生する電荷を除去させるためには、紙の絶縁性を下げ、電荷の移動を促す物質（本明細書で静電防止剤という、以下同じ）を紙表面に塗布しておくか、紙に電荷の移動を促す物質を含ませ、紙に局所的に発生する電荷を移動させ、帯電を除去することが望まれる。電荷を移動させるために、導電性のある物質は電荷を移動させるからこれを紙の表面に塗布、又は紙に含ませるのである。この静電防止剤として、一般には炭素等の導電性粒子でも差支えないが、紙に付加するものとしては導電性を有する液体、例えば電解液が好ましい。ここで、電解質を含まなくとも水自体が導電性を有するから、液体は水でもよい。そこで、水分を含む液体を原紙に含ませるものとし、当該液体は噴霧により紙全体に均一に含ませるのが好適である。したがって、ティッシュを折り畳む前に、原紙に水分を含む液体を含ませ、切り分け工程を機械化し、紙と製造装置との間の物理的作用で電荷が発生しても、当該液体によって電荷は紙内を移動し、帯電は防止され又は除去される。
【００１５】
このように、ティッシュに切り分け形成する前に原紙に予め液体の噴霧手段を使用し、水分を含む液体の噴霧によって原紙に所定の量の水分を含ませる段階を途中に含ませると、ティッシュを、切り分け、個包装工程へのコンベアへ載せる工程を機械化する全自動折り機によって前工程が全自動化可能とされ、手作業を排し機械化工程によって製造装置と紙に摺動部位が生じても紙は帯電せず、ポケットティッシュの折り機が静電気を帯びてフォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付くことを防止し、このように規定枚数での切り分け工程も機械式の全自動折り機を用い、全自動化可能となり、生産能力が著しく向上するという効果を得られる。
また、折り畳み工程中に、原紙を上下方向に段違いに設けられた第１ローラーと第２ローラー間を斜行して移動する斜行領域を設け、斜行領域を移動する原紙の上方から加液噴霧手段を使用して水分を含む液分の噴霧によって原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階を含んでいるので、原紙上での噴霧液の水溜まりの発生を防止し、原紙への均一な加液含浸を実現することができる。
【００１６】
液体の噴霧量は、所定の量の水分をティシュに含ませることとして規定するのが妥当である。電解質を含む液体であっても、紙の強度については電解液から電解質を除く水分量が支配的なパラメータだからである。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
［請求項２記載の発明］
前記所定の範囲は、含水率が下限値６重量％と上限値２７重量％に挟まれる範囲である請求項１記載のポケットティッシュの製造方法。
【００２２】
[発明の作用効果]
機械化によってティッシュを、切り分け、個包装工程へのコンベアへ載せる工程を機械式の全自動折り機を用いる手段によって全自動化し、手作業を排しても、前記原紙の原反の有する水及び液分の重量含有率が６より大きく〜２７未満の重量％の範囲内であれば、ポケットティッシュの折り機が静電気を帯びてフォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付くこともなく、規定枚数での切り分けも機械式の全自動折り機を用いる折り畳み手段によって全自動化可能であるという効果を得られる。
紙の水分の重量含有率が６重量％以下だと静電気を抑えることができず、２７重量％以上だと折り機で断紙する場合がある。
【００２３】
［請求項３記載の発明］
前記所定の範囲は、含水率が下限値６重量％と上限値１４重量％に挟まれる範囲である請求項１記載のポケットティッシュの製造方法。
【００２４】
[発明の作用効果]
水分量は多いほどパルプ繊維の水素結合に影響が出て紙が硬くなるため、水分の重量含有率は１４重量％未満の範囲であることが最も望ましい。
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
こうして、本発明は、原紙の原反の含水量の重量％を製造パラメータとして採用し、ティッシュを、切り分け、個包装工程へのコンベアへ載せる工程を機械式の全自動折り機を用いる手段によって全自動化し、手作業を排し機械式の全自動折り機を用いる折り畳み手段によって全自動化可能である製造工程を実現する製造方法及びその装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置１の側面模式図である。
【図２】本発明の同実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置１の正面模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るポケットティッシュの製造方法１の工程を示すステップ（工程）図Ｓ１である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法２の工程を示すステップ（工程）図Ｓ２である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置２の側面模式図である。
【００３４】
以下に本発明の実施形態によるポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置１ついて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法１に使用する製造装置１を側面模式図で、図２は、同装置１の正面模式図を示す。
【００３５】
本発明の実施形態によるポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置1に、原反ローラーは原反２を保持可能であり、原反２から原紙は図１の側面模式図に示す符号Ｄ１向きに繰り出される。ローラー（請求項における「第１ローラー」）５、ローラ（「第２ローラー」）６は段違いに原紙３が斜行可能に設置され、この斜行領域の原紙上方には、水噴霧スプレーノズル４が設置され、霧状の水５０が噴霧可能である。原紙の斜行は原紙上での噴霧液の水溜まりの発生を防止し、原紙への均一な加液含浸を実現可能とする。中間ローラー８との間にはダンシングローラー７によって適当なテンションが負荷可能であり、原紙は中間ローラー８から舵行の修正が可能とされる舵行修正機構９，１０に導かれている。ローラー１２との間で原紙３を裁断可能であるスリッター刃１４が設置され、ここで、原紙は２枚の原紙へ裁断され、生産能力を裁断されない場合の２倍とする。裁断前には中間ローラー１１，１２によって適切な巻き角が設定され、適切なテンションが裁断前の原紙に与えられている。折り込みガイド機構１６は裁断された原紙を各個別にティッシュへ折り畳み可能であり、ガイド機構１６に沿って原紙が流れて折り畳まれ、下向ローラー６０によって折り畳みティッシュ１８，１９（符号１９は図１には図示しないが、図２に図示される）が図２、同正面模式図に示される切り分け機構に送られる。以下、図２の正面模式図で説明する。図２で、下向する折り畳みティッシュ２０，３０は、三角プレート機構２１，３１（以後、符号２１以下のみ記載する、３１以下はパラレルに解釈するものとする）によって進行方向はそのまま９０°旋回され（符号２２）、フィードロール２３によって切り分け機構部にフィードされ、ピンチロール２４にガイドされ、カッターロール２５で切り分けられ、フォールディングロール２６にウェブに折り畳まれ、コンベア４０上に落とされ（符号２９，３０）、２ラインからコンベア４０に出力されるティッシュ３７，３８は等間隔に配置されるフライトコンベアにより個包装機構(図示しない)に送られ、個包装パック用高分子フィルム(図示しない)が包み込み、融着機構(図示しない)により個封印され、後工程の集合包装機構(図示しない)に送られる(図示しない)。集合包装機構(図示しない)は個包装ティッシュ(図示しない)を所定の個数、１段を１ｘ２個とする３段に配置後、集合包装にパッケージされ、所定の集合包装毎、１段を２ｘ３個とする８段に段ボール(図示しない)にパッケージ梱包される。
【００３６】
図１の図の上部に模式的に図示されているように、製造装置１は噴霧コントローラー１００を備え、製造ラインは速度センサー１０１を備え、ライン速度を出力可能とされている。速度センサー１０１は信号線１０２によって噴霧コントローラー１００と信号接続され、ライン速度信号が噴霧コントローラー１００に取り込み可能とされている。噴霧コントローラー１００は入出力装置１１０を備え、原紙の含水量が入力可能とされ、噴霧コントローラー１００内には入力された数値を保持するメモリー(図示しない)を備える。噴霧コントローラー１００は所定の演算ロジックが予め組み込み可能及び保守可能とされており、当該演算ロジックは、メモリー(図示しない)に保持される原紙の含水量と速度センサー１０１からのライン速度及び原紙３の含水量に影響を及ぼし可能な室温、湿度その他の環境データを入力データとし、所定の演算ロジックによって、ライン速度に応じて噴射ノズル４から噴霧する加液の量に適当な噴霧圧力データを動的に演算し、ポンプ１４０に向けてポンプ信号線１０３の信号を生成し、ポンプ１４０に信号接続されている信号線１０３によって制御信号をポンプ１４０に送信可能とされている。ポンプ１４０は受信される信号にしたがい、配液管１５０から加液を受入れ、噴霧スプレーノズル４に接続されている配液管１５１を通じて、加液を噴霧スプレーノズル４に送液可能とされている。噴霧スプレーノズル４は斜行して対向する原紙ラインへ向けて霧状のスプレー液滴５０を噴霧可能とされている。
【００３７】
図３及び図４に示す本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法Ｓ１及びＳ２のステップ（工程）図を用いて、ポケットティッシュの製造方法を説明する。以下で、工程はステップと同義に、段階はステップ内のサブステップと同義に用いている。図３に示されているように、本発明の製造工程Ｓ１は、原紙準備工程Ｓ１０、折り畳み工程Ｓ２０、切り分け工程Ｓ３０、個包装工程Ｓ４０、その後の後工程Ｓ９９から構成され、製造工程Ｓ２は、原紙準備工程Ｓ１０'、折り畳み工程Ｓ２０’、切り分け工程Ｓ３０、個包装工程Ｓ４０、その後の後工程Ｓ９９から構成され加液段階は、折り畳み工程Ｓ２０に含まれてもよいし（製造方法Ｓ１の場合、図３参照）、原紙準備工程１０に含まれてもよい（製造方法Ｓ２の場合、図４参照）。加液段階が折り畳み工程Ｓ２０に含まれる場合とは、図３に示すように折り畳み工程Ｓ２０は、原紙受入れ段階Ｓ２1、加液段階Ｓ２２及び折り畳み段階Ｓ２３から構成される折り畳み工程から成る場合である。加液段階が原紙準備工程Ｓ１０'に含まれる場合とは、加液段階は、図４に示されるように原紙搬送段階Ｓ１０１、加液段階Ｓ１０２及び原紙巻き直し段階Ｓ１０３から構成される場合である。このように加液段階は、折り畳み段階（図３では２０）に含まれてもよいし、原紙準備工程（図４ではＳ１０'）に組み込まれてよい。ここで段階という用語は、工程のサブ段階である。
次に。ポケットティッシュの製造方法Ｓ１を用いて生産する方法について論を進める。
【００３８】
製造方法Ｓ１では、加液段階Ｓ２２は原紙準備工程Ｓ１０に続く折り畳み工程Ｓ２０に含まれている。加液段階は、製造方法Ｓ２の工程ステップの関係を示す図４に示されるように、製造工程に含まれる原紙準備工程内Ｓ１０に行われてもよいが、図３に示す製造工程Ｓ１では、折り畳み工程Ｓ２０内の折り畳み段階Ｓ２３直前に加液段階Ｓ２２が設けられ、加液段階Ｓ２２を折り畳み工程Ｓ２０に含めている。
【００３９】
＜製造方法１＞
本発明の一実施形態による汎用（保湿剤等の薬液を塗布していない）ポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置1の構成要素を用いれば、本発明に係る製造方法Ｓ１は、
汎用ポケットティッシュの製造方法Ｓ１であって、製造工程Ｓ１に以下の：
汎用原紙を用意する準備工程Ｓ１０と；
前記原紙３を折り畳みティッシュ１７に形成する折り畳み工程Ｓ２０と；
前記ティッシュ１７を規定枚数毎に切り分け、個包装工程Ｓ４０へ搬送するコンベア４０へ載せる切り分け工程Ｓ３０と；そして
前記コンベア４０から切り分け後のティッシュ３０，３１を受入れ個包装する個包装工程Ｓ４０を、含むポケットティッシュの製造方法Ｓ１であって、加液噴霧手段４を使用し、噴霧５０によって原紙３に所定の範囲の水分を含ませる加液段階Ｓ２２を当該製造工程Ｓ１の途中の折り畳み段階Ｓ２０に含み、前記切り分け工程Ｓ３０ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程Ｓ２０以降が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法Ｓ１である。
【００４０】
折り畳み段階Ｓ２０に含まれる加液段階Ｓ２２では、製造装置１に備えられている噴霧コントローラー１００を使用し、製造ラインで速度センサーによって測定され、噴霧コントローラーへ信号線１０２によって、ライン速度が出力され、噴霧コントローラー１００には速度信号が取り込まれる。噴霧コントローラー１００には入出力装置１１０から、原紙の含水量が入力され、噴霧コントローラー１００内に備えるメモリーに入力された数値を保持している。
噴霧コントローラー１００は所定の演算ロジックが予め組み込まれ及び随時これを必要に応じ保守、アップデートされている。
【００４１】
当該演算ロジックは、メモリーに保持されている原紙の含水量と速度センサーからのライン速度及び原紙の含水量に影響可能な室温、湿度その他の環境データを入力データとし、これらを使用して所定の演算ロジックによって、ライン速度に応じて噴射ノズルから噴霧する加液の量に適当な噴霧圧力データをダイナミックに演算し、噴霧ポンプ１４０に向けてポンプ信号線１０３の信号を生成送信し、ポンプ１４０に信号接続されている信号線１０３によって制御信号をポンプ１４０に送信する。ポンプ１４０は受信されるポンプ運転制御信号にしたがい、加液供給管１５０から加液を受入れ、噴霧スプレーノズル４に接続されている配管１５１を通じて、加液を噴霧スプレーノズル４に送圧する。噴霧スプレーノズル４は斜行して対向する原紙ラインへ向けて適量の霧状のスプレー液滴５０を噴霧する。
【００４２】
このような機構を備える製造装置１を使用する製造方法Ｓ１は、含水率が下限値６重量％と上限値２７重量％に挟まれる範囲として所定の演算ロジックが組まれ、噴霧スプレーノズル４は斜行して対向する原紙ラインへ向けて適量の霧状のスプレー液滴５０を噴霧する。水分の噴霧によって原紙に所定の量の水分を含ませられ、汎用ティッシュを、切り分け、個包装工程へのコンベアへ載せる工程を機械化する全自動折り機によって前工程が全自動化可能とされ、手作業を排し機械化工程によって製造装置と紙に摺動部位が生じても紙は帯電せず、ポケットティッシュの折り機が静電気を帯びてフォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付くことを防止し、汎用ポケットティッシュペーパーの規定枚数での切り分け工程も機械式の全自動折り機を用い、全自動化可能となり、生産能力が著しく向上するという効果を得られる。
【００４３】
＜製造方法２＞
図４に示す、本発明の他の実施形態によるポケットティッシュの製造方法製造方法２では、製造装置１の加液手段である噴霧スプレーノズルは使用せず、予め原反ロール２に加液し、所定の範囲の水分を含ませる段階を折り畳み工程Ｓ２０'より前に行い、これを原紙準備工程Ｓ１０'に含める。この場合には原紙準備工程は，原紙搬送段階Ｓ１０１、加液段階Ｓ１０２及び原紙巻き直し段階Ｓ１０３を原紙準備工程Ｓ１０'に含む。
【００４４】
本発明の他の実施形態によるポケットティッシュの製造方法２に使用する製造装置２(図示しない)の構成要素を用いれば、本発明に係る製造方法２は、
ポケットティッシュの製造方法２であって、製造工程Ｓ２に以下の：
原紙２を用意する準備工程Ｓ１０'と；
前記原紙２から繰り出される原紙３を折り畳みティッシュに形成する折り畳み工程Ｓ２０'と；
前記ティッシュを規定枚数毎にウェブ（一実施例では、折り畳んだ後の寸法を縦７５ｍｍ横１０５ｍｍ、２プライを１シートとし、１０シートを積層したウェブである）を切り分け、個包装工程Ｓ４０へ搬送するコンベアへ載せる切り分け工程Ｓ３０と；そして、
前記コンベア４０から切り分け後のティッシュ３０，３１を受入れ個包装する個包装工程Ｓ４０を含むポケットティッシュの製造方法であって、原紙に所定の範囲の水分を含ませる加液段階Ｓ１０２を当該製造工程Ｓ２のうち前記準備工程Ｓ１０’に含み、前記切り分け工程Ｓ３０ではティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程Ｓ２０’以降が全自動化可能であるポケットティッシュの製造方法２である。
【００４５】
必ずしも加液段階は、連続ライン上ではなく、予めオフラインで実施されていても、準備工程Ｓ１０'に含まれていてもよく、前記切り分け工程Ｓ３０で連続ラインが機械化によって実現され、ティッシュの静電気の帯電が防止又は除去され前記折り畳み工程Ｓ２０以降が全自動化可能である汎用ポケットティッシュの製造が実現され、生産能力が向上するのは製造方法Ｓ１と同様である。
【００４６】
本製造方法で製造されるウェブの紙質の一実施例は、原紙坪量  １２．２±０．５ｇ／ｍ2（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）により測定）、紙厚１２５±１５μｍ（製品状態の試験片を、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｈ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。紙厚は製品の各プライを剥がすことなく測定する。厚みの測定は流れ方向（ＭＤ方向）で５回測定する。この測定した流れ方向（ＭＤ方向）とは別の流れ方向（ＭＤ方向）でさらに５回測定する。したがって１０回行って得られる平均値を紙厚とする。）、乾燥引張強度縦２７０±６０ｃＮ、横１２０±３０ｃＮ（１０５℃、１０分間キュアリングした後、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３（１９９８）に従って、ロードセル引張試験機により、２５ｍｍ幅で測定）、湿潤引張強度縦３０±２０ｃＮ、横２０±２０ｃＮ（１０５℃、１０分間キュアリングした後、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５（１９９８）に従って、ロードセル引張試験機により、２５ｍｍ幅で測定）である。
【００４７】
そして、上記、個包装工程の後に、後工程(図示しない、以下後工程及び後工程で使用する手段について同じ)として以下の：
集合包装機手段と；
段ボールケーサー手段と；そして
これらの手段の間を繋ぐコンベアと
を使用し、個包装工程製造された個包装を、所定の縦横数及び積層数に整序し、集合包装機手段によって集合包装し（一実施例では、１段を１ｘ２個とする３段の合計６個包装パック構成である）、さらに集合包装を所定の縦横数及び積層数に整序する段ボールケーサー手段によって段ボールに梱包し（一実施例では、１段を２ｘ３個とする８段の合計４８集合包装パック構成である）、集合包装から段ボールケース詰まで一貫して自動化されている後工程をさらに含める場合には、製造工程に原紙の原反を投入後から個包装の段ボールケース詰めまでを一つのラインで人手を介さず機械化可能であるポケットティッシュの製造方法が実現可能である。この実現化にあたり、前工程の全自動化が最も有効であり、本発明は、前工程の全自動化を実現する製造方法を提供する。
【００４８】
上記前工程全自動化ラインと前段落記載の後工程を採用によって、製造ラインでのケース詰めまでを一つのラインで一貫生産可能として生産能力はさらに向上可能とされる。
【００４９】
図５は、本発明の他の実施形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置２を示す。本発明の他の実施形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置２では製造装置１と同様、原反ローラーは原反２を保持可能であり、原反２から原紙は図１の側面模式図に示す符号Ｄ１向きに繰り出される。ローラー５，６は段違いに原紙３が斜行可能に設置され、この斜行領域の原紙上方には、製造装置１とは異なり、二流体ノズル２０４が設置され、霧状の水５０が噴霧可能である。原紙の斜行は原紙上での噴霧液の水溜まりの発生を防止し、原紙への均一な加液含浸を実現可能とする。以下で、原紙の走行系は製造装置１と同様であり、異なる部分である加液噴霧手段を中心に以下、詳述する。
二流体ノズル２０４には電磁バルブ各々２０６，２０７を介して、水Ｗ、圧縮空気Ａが配管(図示しない)から供給されており、噴霧可能である。
製造ラインは速度センサー１０１を備え、ライン速度を出力可能とされている。速度センサー１０１は信号線１０２によって噴霧コントローラー２００と信号接続され、ライン速度信号が噴霧コントローラー２００に取り込み可能とされている。噴霧コントローラー２００は入出力装置２１０を備え、原紙の含水量、水圧及び圧縮空気圧が入力可能とされ、噴霧コントローラー２００内には入力された数値を保持するメモリー(図示しない)を備える。噴霧コントローラー２００は所定の演算ロジックが予め組み込み可能及び保守可能とされており、当該演算ロジックは、メモリー(図示しない)に保持される原紙の含水量、水圧及び圧縮空気圧と速度センサー１０１からのライン速度及び原紙３の含水量に影響を及ぼし可能な室温、湿度その他の環境データを入力データとし、所定の演算ロジックによって、ライン速度に応じて噴射ノズル２０４から噴霧する加液の量に適切に電磁バルブ各々２０６，２０７の開閉タイミングを演算し前記電磁バルブに開閉指示制御信号を動的に演算し、電磁バルブ各々２０６，２０７の信号を送信する。
これらの信号は、原反の含水量、水圧及び圧縮空気圧を受入れる通信入力手段によって噴霧コントローラー２００に取り込まれ、電磁バルブ２０６，２０７と前記噴霧コントローラー２００を接続する通信手段２０３，２０５によって、開閉指示信号が電磁バルブ２０６，２０７へ送られ、原反の含水量と製造ライン速度によって切り分け前のティッシュの含水量に関し含水率を下限値６重量％と上限値２７重量％に挟まれる範囲に加液噴霧制御され、本実施形態に係る製造装置も図３に示す製造方法Ｓ１に使用可能であり、その説明は、製造装置１を製造方法Ｓ１に使用される場合とパラレルである。
【００５０】
以上のように、本発明は、含水率が下限値６重量％と上限値２７重量％に挟まれる範囲に原紙含水率を制御し、規定の枚数を取り分ける段階に人出を介さず全自動の折り畳み手段によっても、静電気の発生によってポケットティッシュの折り機が静電気を帯び、フォールディング部(折り畳み部)にウェブが張り付かないポケットティッシュの製造方法を及びその装置を提供可能である。
【００５１】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではなく、静電防止剤は水単体でも、紙質を害さない水溶性の導電性液体、例えば、高級アルコールでもよく、第三アルコールの例ではグリコールがあるように、また、ライン速度を検知する速度センサーは、例えば、原反の繰り延べ速度をセンサーとしてもよく、エンコーダによりローラーの回転速度を演算しライン速度に換算する手段でもよく、回転速度を何らかの手段により噴霧コントローラーにライン速度が入力されればよく、また、このように本発明の趣旨を逸脱しない範囲で本発明の構成要素は、種々変形して実施することができる。ここで取り上げた発明の効果はすべてが同時に一つの実施形態に現れるものと限定されず、その一部が一つでも発現して発明製品の目的を達成すれば十分であり、当業者であれば、容易に判断できることであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、製紙業において、ポケットティッシュの製造に適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ポケットティッシュ製造装置
２  原反
３  原紙
４  噴霧スプレーノズル
５  ローラー（第１ローラー）
６  ローラー（第２ローラー）
７  ダンシングローラー
８  中間ローラー
９，１０  舵行修正機構
１１、１２  中間ローラー
１３  ローラー
１４  スリッター刃
１５  中間ローラー
１６  折り込みガイド機構
１７、１８，１９  折り畳みティッシュ
２０，３０  折り畳みティッシュ
２１，３１  三角プレート機構
２２，３２  折り畳みティッシュ
２３，３３  フィードロール
２４，３４  ピンチロール
２５，３５  カッターロール
２６，３６  フォールディングロール
２９，３９  ウェブ
３０，３１，３７，３８  コンベア上ウェブ
４０  コンベア  
６０  下向ローラー  
１００  噴霧コントローラー
１０１  速度センサー
１０２  信号線
１０３  信号線
１１０  データ入力インターフェース装置
１４０  ポンプ
１５０  配液管
１５１  配液管
２００    噴霧コントローラー
２０３  信号線
２０４  二流体ノズル
２０５  信号線
２０６  電磁バルブ
２０７  信号バルブ
Ａ  圧縮空気インフロー
Ｗ    水インフロー    
Ｓ１  製造方法
Ｓ２  製造方法
Ｓ１０  原紙準備工程
Ｓ１０'  原紙準備工程
Ｓ１０１  原紙搬送段階
Ｓ１０２  加液段階
Ｓ１０３  原紙巻き直し段階
Ｓ２０  折り畳み工程
Ｓ２０'  折り畳み工程
Ｓ２１  原紙受入段階
Ｓ２２  加液段階
Ｓ２３  折り畳み段階
Ｓ２０１  原紙受入段階
Ｓ２０２  折り畳み段階
Ｓ３０  切り分け工程
Ｓ４０個包装工程
Ｓ９９  後工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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