(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の圧着加工用の圧着グリップと、ナット定着用のネジ棒とからなるネジ棒付き圧着グリップであって、
前記圧着グリップは、有底円筒状の圧着スリーブと、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記圧着スリーブに挿入されるインサートとからなり、
前記ネジ棒は、前記圧着スリーブと中心軸線を共通にして、前記圧着スリーブの底部に一体に設けられ、前記ネジ棒の直径は圧着スリーブの外径よりも小さく、前記ナットによる定着を可能としてあり、
前記底部の外周部が前記ネジ棒側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成され、
前記圧着スリーブは、中心軸線方向において、前記底部側にインサート格納部、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有することを特徴とするネジ棒付き圧着グリップ。
【請求項２】
前記合成樹脂被覆取込部の外周部に、中心軸線方向において前記インサート格納部側から前記開口側に向かうにつれて径が小さくなるテーパーが形成してあることを特徴とする請求項１に記載のネジ棒付き圧着グリップ。
【請求項３】
前記合成樹脂被覆取込部の内径が前記インサート格納部の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のネジ棒付き圧着グリップ。
【請求項４】
合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線と、
請求項１乃至３のいずれかに記載のネジ棒付き圧着グリップと、を有し、
前記合成樹脂被覆を取り除いたＰＣ鋼より線の端部が前記インサートに挿入されると共に、前記合成樹脂被覆を有しているままのＰＣ鋼より線の中間部の一部が前記合成樹脂被覆取込部に挿入され、圧着加工して固定されていることを特徴とする緊張材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジ棒付き圧着グリップ及びそれを備えた緊張材に関するものである。ネジ棒付き圧着グリップは、合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線を圧着加工して一体化することによって、従来のロックボルトの代替品を構成し得るものである。このネジ棒付き圧着グリップとＰＣ鋼より線とを圧着した緊張材は、ロックボルトと同様に、ネジにナットを装着する緊張定着方法によって斜面等に緊張定着可能である。
【背景技術】
【０００２】
ロックボルトは、斜面の安定化、掘削土留め工、掘削時の仮土留め工、また、トンネルの地山安定化などに使用されている。従来のロックボルトの一例としては特許文献１がある。特許文献１は、ロックボルトの中間部にピストン・シリンダからなるスライド機構を備えた可変長ロックボルトを提案している。この可変長ロックボルトは、地山の変位によって過大な応力がロックボルト本体に作用しないようにするため、地山の変位に対応してロックボルトの長さが変化可能に構成されている。
【０００３】
また、特許文献２には、ロックボルトの長さが設置個所に対して十分でない場合に、中間カップリングナット等の接続具を用いて複数本のロックボルトを継ぎ足して必要長さとして使用することが開示されている。
【０００４】
一方、ＰＣ鋼より線を緊張材として使用する場合、特許文献３に示されるように、ＰＣ鋼より線の緊張定着には定着用のクサビ（雄コーン）をアンカーヘッドに形成された雌コーンに挿入固定する。この場合、緊張定着用のジャッキを駆動するための設備を必要とするため、ナットを締め付けて定着する方法に比較して手間がかかる。
【０００５】
一方で、グラウンドアンカーや橋梁の外ケーブルの緊張材としてＰＣ鋼より線はよく使われている。ＰＣ鋼より線としては、その防錆材としてＰＣ鋼より線の外周面に合成樹脂被覆が施された、いわゆるアンボンドＰＣ鋼より線が最も一般的である。
【０００６】
ＰＣ鋼より線の端部を部材に定着する方式として、大別すると、クサビ方式と圧着グリップ方式との２種類がある。特許文献４は、合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線の定着方法を開示している。また、特許文献５も、アンボンドストランドに関する定着方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第６１８１３４３号公報
【特許文献２】特開２００９−９７２６０号公報
【特許文献３】特開２００１−４９７９５号公報
【特許文献４】特許第３０７９２３１号公報
【特許文献５】特許第３５９０００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ロックボルトを使用して斜面の安定化を図る場合、通常、あらかじめ土質を調査して滑り面よりも深い位置を定着部として定め、斜面表面から定着部までの必要長さを求めてロックボルトの長さを定めている。しかし、劣悪な土質の施工箇所に対しては中間にカップラー等接続具を使って長さを調整する必要があり、工事の遅延を招き、施工期間が延びてコストがかかるなどの好ましくない事態となる。
【０００９】
また、合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線を緊張材として定着する方法においては、合成樹脂被覆が付いたまま定着することができないため、特許文献４に示すように、定着具の手前で合成樹脂被覆を剥がしてＰＣ鋼より線だけを定着具に挿入してくさびを用いて定着することになっている。また、特許文献５の図３も同じことを示している。しかしながら、定着終了後、定着具の仕口に再度防錆処理を施す必要があり、施工手間やコストがかかる問題がある。圧着グリップ定着に関する特許文献は発見できなかったが、この点については、くさび方式でも圧着グリップ方式でも同様である。
【００１０】
本発明は、従来のロックボルトに代えて、長さを自由に変更できる合成樹被覆付ＰＣ鋼より線を使用し、このＰＣ鋼より線をロックボルトと同様にナットによる緊張定着を可能とし、かつ、合成樹脂被覆をそのまま活かして防錆性能を損なうことなく、簡易な緊張機具で緊張定着することができる定着具及びその定着具を使用した緊張材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本願発明の第１の態様は、
合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の圧着加工用の圧着グリップと、ナット定着用のネジ棒とからなるネジ棒付き圧着グリップであって、
前記圧着グリップは、有底円筒状の圧着スリーブと、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記圧着スリーブに挿入されるインサートとからなり、
前記ネジ棒は、前記圧着スリーブと中心軸線を共通にして、前記圧着スリーブの底部に一体に設けられ、前記ネジ棒の直径は圧着スリーブの外径よりも小さく、前記ナットによる定着を可能としてあり、
前記底部の外周部が前記ネジ棒側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成され、
前記圧着スリーブは、中心軸線方向において、前記底部側にインサート格納部、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有することを特徴とするネジ棒付き圧着グリップである。
【００１２】
また、第２の態様は、前記合成樹脂被覆取込部の外周部に、中心軸線方向において前記インサート格納部側から前記開口側に向かうにつれて径が小さくなるテーパーが形成してあることを特徴とする第１の態様のネジ棒付き圧着グリップである。
【００１３】
また、第３の態様は、前記合成樹脂被覆取込部の内径が前記インサート格納部の内径よりも大きいことを特徴とする第１の態様のネジ棒付き圧着グリップである。
【００１４】
また、第４の態様は、
合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線と、
第１の態様から第３の態様のいずれかに記載のネジ棒付き圧着グリップと、を有し、
前記合成樹脂被覆を取り除いたＰＣ鋼より線の端部が前記インサートに挿入されると共に、前記合成樹脂被覆を有しているままのＰＣ鋼より線の中間部の一部が前記合成樹脂被覆取込部に挿入され、圧着加工して固定されていることを特徴とする緊張材である。
【発明の効果】
【００１５】
（１）合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の被覆がついたままで圧着加工しても、圧着加工による被覆の破損が生じず、圧着スリーブと密着して止水性能が得られる。また、圧着グリップの仕口に防錆処理を施す必要がなくなり、施工の手間及びコストを減らすことができる。
【００１６】
（２）ＰＣ鋼より線は巻き線で供給されるため、任意の長さに切断することが容易である。このため、工場において、施工現場に対応した所要長さにＰＣ鋼より線を切断し、ネジ棒付き圧着グリップとＰＣ鋼より線を圧着加工によって一体化した緊張材を任意長さで製作することができる。これにより、従来のように中間カップリング等の接続具を使用することなく、任意長さの緊張補強材を容易に得ることができる。
【００１７】
（３）安価なＰＣ鋼より線を用いて、従来のロックボルトと同様なナットの締め付けによる緊張定着方法で緊張定着することができるようになる。これにより、緊張定着具の製造コストが低廉となり、施工も簡単でコスト削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態のネジ棒付き圧着グリップと合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線を示す。図１（ａ）は第１実施形態に係るネジ棒付き圧着グリップの断面図とインサートの平面図、図１（ｂ）は第１実施形態に係るネジ棒付き圧着グリップの平面図、図１（ｃ）は第１実施形態に係る緊張材の端部の断面図、図１（ｄ）は第１実施形態に係る緊張材の合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の断面図、図１（ｅ）は第１実施形態に係る緊張材の端部の平面図である。
【図２】本発明の第２実施形態のネジ棒付き圧着グリップと合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線を示す。図２（ａ）は第２実施形態に係るネジ棒付き圧着グリップの断面図とインサートの平面図、図２（ｂ）は第２実施形態に係るネジ棒付き圧着グリップの平面図、図２（ｃ）は第２実施形態に係る緊張材の端部の断面図、図２（ｄ）は第２実施形態に係る緊張材の合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の断面図、図２（ｅ）は第１実施形態に係る緊張材の端部の平面図である。
【図３】合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の断面図である。図３（ａ）は合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の断面、図３（ｂ）はＰＣ鋼より線（裸線）の断面、図３（ｃ）は２重防錆樹脂層を有するＰＣ鋼より線の断面、図３（ｄ）は全素線塗装型ＰＣ鋼より線の断面を示す。
【図４】圧着加工後のネジ棒付き圧着グリップの比較イメージ図である。図４（ａ）は本願の実施形態に係る緊張材の端部の断面図、図４（ｂ）は本願の実施形態に係る緊張材の端部の平面図、図４（ｃ）は本願出願人の先願に係る緊張材の圧着前の端部の断面図、図４（ｄ）は本願出願人の先願に係る緊張材の圧着後の端部の断面図である。
【図５】本願の実施形態に係る緊張材の端部を支圧板にナットで固定した状態を示す平面図である。
【図６】本願の実施形態に係る緊張材を法面アンカーとして斜面安定に適用した例を示す図である。図６（ａ）は緊張材の設置図、図６（ｂ）は緊張材の定着部の拡大図である。
【図７】本願の実施形態に係る緊張材を橋桁のプレストレス導入用の外ケーブルとした応用例を示す図である。図７（ａ）は定着部の拡大図、図７（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１実施形態）
図１に本願の第１実施形態に係る止水性能を備えたネジ棒付き圧着グリップ１を示す。本第１実施形態のネジ棒付き圧着グリップ１は、合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線（アンボンドＰＣ鋼より線ともいう）６の圧着加工用の圧着グリップ２とナット定着用のネジ棒３とからなる。
【００２０】
圧着グリップ２は、有底円筒状の圧着スリーブ４と、圧着スリーブ４の中空部に挿入されるインサート５とからなる。圧着スリーブ４は、ネジ棒３側にテーパー状の外周部を備えた底部４ａを有している。
【００２１】
ネジ棒３は所要の長さの円柱状をして、圧着スリーブ４と中心軸線を共通にし、圧着スリーブ４の底部４ａと一体に形成されている。底部４ａの外周には、ネジ棒３側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパーが形成されている。ネジ棒３の直径は、圧着スリーブ４の外径よりも小さく、後述するナット８による定着を可能としてある。底部４ａの外周部をネジ棒３側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成することによって、小さい直径で形成されるネジ棒３から大きな外径を有する圧着グリップ２への定着力が、応力集中を生じさせず、スムーズに伝達されることになる。
【００２２】
圧着スリーブ４は、底部４ａとは反対側の端部に、インサート５と合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６の端部を挿入する開口を形成している。圧着スリーブ４は、中心軸線方向において、開口側に合成樹脂被覆取込部４ｂ、底部４ａ側にインサート格納部４ｃを形成している。
【００２３】
インサート５は、所要の長さで形成された円筒状をしている。インサート５は、合成樹脂被覆６ａを取り除いたＰＣ鋼より線６ｂ（通常の裸線）の端部が挿入される側の端部から、インサート５の中心軸線方向に延びる一対のスリット部５ａを有している。一対のスリット部５ａは、インサート５の中心軸線方向においてインサート５の略中央まで延びている。一対のスリット部５ａは、互いにインサート５の径方向に対向する位置に形成されている。インサート５の内外周面には、環状に突出した滑り止め用の刃が、インサート５の中心軸線方向に等間隔に複数形成された凹凸面としてある。
【００２４】
インサート５の中心軸線方向において、インサート格納部４ｃは、インサート５と略同じ長さである。合成樹脂被覆取込部４ｂは、インサート５の中心軸線方向において、所定の長さにわたって形成する。
【００２５】
本第１実施形態においては、合成樹脂被覆取込部４ｂの内径Ｒ１はインサート格納部４ｃの内径Ｒ２と同径であり、合成樹脂被覆取込部４ｂの外周に、開口側（ネジ棒３とは反対側）に向かうにつれて外径が小さくなるテーパー４ｂ１が全長にわたって形成されている。
【００２６】
圧着スリーブ４の底部４ａとインサート格納部４ｃの間には、インサート５の外径よりも小さい内径Ｒ３を有する座繰り部４ｄが形成され、インサート格納部４ｃと座繰り部４ｄとの境界に段差を形成している。
【００２７】
圧着スリーブ４が不図示のダイスを通して圧着加工されると、インサート格納部４ｃが所定の内径まで細く変形して、内側のインサート５が、合成樹脂被覆６ａを取り除いたＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）の端部の表面を噛み込み、圧着スリーブ４とＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）が強固に結合される。上記のように、合成樹脂被覆取込部４ｂの外周部にテーパー４ｂ１を形成することにより、ダイスを通して圧着加工される際に、インサート格納部４ｃが受ける圧着力よりも合成樹脂被覆取込部４ｂが受ける圧着力の方が一段小さくなり、結果として、圧着スリーブ４が圧着加工された後に、合成樹脂被覆取込部４ｂ内の合成樹脂被覆６ａを、破損することなく、圧着スリーブ４に密着する程度に適度に変形させ、圧着スリーブ４の開口端部とＰＣ鋼より線６の間の止水が可能な状態となる。テーパー４ｂ１の角度は合成樹脂被覆６ａの外形と厚さに応じて定めることができる。
【００２８】
また、上述のように、ネジ棒３の直径は圧着スリーブ４の外径よりも小さく、底部４ａの外周部にテーパーを形成していることにより、ネジ棒３が圧着スリーブ４と一体に形成されていてもネジ棒３表面のネジ山に影響を与えることなく、ＰＣ鋼より線６を圧着スリーブ４の中空部に挿入した状態で、ダイスを通過させて圧着スリーブ４にＰＣ鋼より線６を圧着して一体化することができる。
【００２９】
圧着スリーブ４の座繰り部４ｄは、インサート格納部４ｃの内径Ｒ２及びインサート５の外径よりも小さく、合成樹脂被覆６ａを取り除いたＰＣ鋼より線６の端部の直径Ｒ４よりも僅かに大きい内径Ｒ３を有している。このため、合成樹脂被覆６ａを取り除いたＰＣ鋼より線６の端部は、図１（ｃ）に示すように、インサート５を貫通して、この座繰り部４ｄの内側まで延び、ＰＣ鋼より線６の先端がインサート５を通過して外まで延びた余長部となる。これにより、インサート５の内周面の全ての刃がＰＣ鋼より線６の端部に確実に食い込んで強固に圧着し、ＰＣ鋼より線６と圧着グリップ２が一体化される。また、インサート５を圧着スリーブ４に挿入する際、座繰り部４ｄに停止するまでインサート５を挿入することで、インサート５を容易に適切な位置に配置することができる。座繰り部４ｄの深さは５ｍｍから１５ｍｍが適切であるが、工事現場で切断加工する場合などでは、切断機械によって誤差が大きくなる場合があるため、状況に応じてこれより深くしてもよい。
【００３０】
（第２実施形態）
図２は、本願の第２実施形態に係るネジ棒付き圧着グリップ１を示す図である。第２実施形態は第１実施形態と多くの点で共通するため、第１実施形態と共通する説明は省略する。
【００３１】
本第２実施形態においては、合成樹脂被覆取込部４ｂの外周部にテーパー４ｂ１を形成せず、合成樹脂被覆取込部４ｂの内径Ｒ１をインサート格納部４ｃの内径Ｒ２よりも大きく形成する。内径Ｒ１、Ｒ２の具体的な大きさは、取り込む合成樹脂被覆６ａの外径と厚さに応じて適切に定める。合成樹脂被覆取込部４ｂの内径Ｒ１は、圧着加工前に合成樹脂被覆６ａを挿入可能である。前記の第１実施形態と同様な原理で、ダイスを通して圧着加工される際に、インサート格納部４ｃが受ける圧着力よりも合成樹脂被覆取込部４ｂが受ける圧着力の方が一段小さくなり、圧着加工後に、合成樹脂被覆６ａが圧着スリーブ４と密着し、かつ合成樹脂被覆６ａが損傷することがない寸法に定めることができる。
【００３２】
このように形成することによって、圧着スリーブ４がダイスを通して圧着加工された後に、インサート５がＰＣ鋼より線６ｂに強固に定着されると共に、内径Ｒ１の大きい合成樹脂被覆取込部４ｂにより、合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６の合成樹脂被覆６ａが圧着スリーブ４に密着される程度で適度に変形して、圧着スリーブ４の開口端部と合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６の間の止水が可能な状態となる。これにより、本第２実施形態によれば、第１実施形態と同様な効果が得られる。第１実施形態と第２実施形態により、合成樹脂被覆取込部４ｂが、中心軸線方向の全長にわたって、インサート格納部４ｃの径方向の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有すれば良いことが分かる。
【００３３】
図３は、合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６の断面図である。図３（ａ）に示す合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６は、図３（ｂ）に示す７本の素線を有する７本よりＰＣ鋼より線６ｂ（裸線）の外周に、例えば、ポリエンチレン合成樹脂被覆（ＰＥ被覆）６ａを施している。ＰＣ鋼より線６ｂと合成樹脂被覆６ａとの隙間には、充填材としてグリースまたはワックスが充填される。このような合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６はアンボンドＰＣ鋼より線とも呼ばれる。このように形成されたアンボンドＰＣ鋼より線は、防錆処理されているため、橋梁の外ケーブルや地盤アンカー等の厳しい腐食環境に使われている。
【００３４】
図３（ｃ）に示す合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６は２重防錆樹脂層を有するものである。つまり、図３（ｄ）に示すように、７本よりのＰＣ鋼より線６ｂの素線（６本の側線と１本の心線）にそれぞれ樹脂被膜が塗布されて形成された全素線塗装型ＰＣ鋼より線６ｂの外周に、更にＰＥ被覆６ａを施している。このようなＰＣ鋼より線６は防錆性能と超耐久性を有するため、最も厳しい腐食環境において使用される。本実施形態の合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６としては、図３（ｃ）に示すものが好ましい。
【００３５】
図４は圧着加工後のネジ棒付き圧着グリップ１の比較イメージ図である。図４（ａ）は本願の実施形態に係る緊張材７の端部の断面、図４（ｂ）は本願の実施形態に係る緊張材７の端部の平面、図４（ｃ）は本願出願人の先願（特願２０１９−１６１８６５）に係る緊張材７の圧着前の端部の断面、図４（ｄ）は本願出願人の先願に係る緊張材７の圧着後の端部の断面を示す。図４（ｃ）に示すように、本願出願人の先願発明では、圧着グリップ２を用いて合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６を定着する場合、合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６の端部の合成樹脂被覆６ａを切除した部分の一部が、圧着スリーブ４の外に配置されるため、この部分を防錆処理する必要がある。このことは、くさびを用いてＰＣ鋼より線６ｂを定着する場合も同様である。
【００３６】
それに対して、本実施形態によれば、図４（ａ）に示すイメージ図のように、圧着スリーブ４の開口側の端部に本願の合成樹脂被覆取込部４ｂを設けることによって、圧着加工後、仕口において合成樹脂被覆６ａが圧着スリーブ４に密着して、かつ、合成樹脂被覆６ａが破損せず、圧着スリーブ４の開口側端部とＰＣ鋼より線６の間で止水が可能な状態になる。
【００３７】
図５は、第１実施形態又は第２実施形態に係るネジ棒付き圧着グリップ１と合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６とを圧着加工により一体化させた緊張材７と、ネジ棒付き圧着グリップ１のネジ棒３に取り付けたナット８と、アンカープレート９を示している。ナット８とアンカープレート９は定着具としての役割を果たす。
【００３８】
図６は、図５に示す緊張材７を、斜面安定用の法面アンカーに使用した例を示す。図６に示すように、アンカー頭部は、ロックボルトと同じようにナット８による定着が可能である。斜面安定・地滑り防止のために設置されるロックボルトの定着部は、斜面の滑り面Ｓよりも深い位置に設置する必要があり、その深さは同一施工現場であっても場所によって異なることがあり、施工箇所に応じて長さの異なるロックボルトを準備するのは費用がかかる。これに対して、本実施形態によれば、アンカー自由長部とアンカー定着部を、ロックボルトよりも自由な長さで配置することができ、費用を抑えることができる。
【００３９】
図７は、図５に示す緊張材７を、橋桁１０の補強材として外ケーブル形式で使用する実施形態を示す図である。合成樹脂被覆６ａを有するＰＣ鋼より線６を簡単なナット定着方法で緊張定着して構造物にプレストレスを付与することが可能である。なお、プレストレス導入のための外ケーブルとする場合は、ＰＣ鋼より線６の一方の端部だけ本願のネジ棒付き圧着グリップ１を圧着固定し、他方の端部はクサビ定着としてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  ネジ棒付き圧着グリップ
２  圧着グリップ
３  ネジ棒
４  圧着スリーブ
４ａ  底部
４ｂ  合成樹脂被覆取込部
４ｂ１  テーパー
４ｃ  インサート格納部
４ｄ  座繰り部
５  インサート
５ａ  スリット部
６  合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線
６ａ  合成樹脂被覆
６ｂ  ＰＣ鋼より線
７  緊張材
８  ナット
９  アンカープレート
１０  橋桁
Ｒ１  合成樹脂被覆取込部の内径
Ｒ２  インサート格納部の内径        
Ｒ３  座繰り部の内径
Ｒ４  ＰＣ鋼より線の直径
Ｓ    斜面の滑り面
【要約】      （修正有）【課題】ＰＣ鋼より線を使用して、従来のロックボルトと同様にナットによる緊張定着を可能とし、簡易な設備で緊張定着を可能とする。【解決手段】圧着グリップは、有底円筒状の圧着スリーブ４と、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、圧着スリーブに挿入されるインサートとからなり、ネジ棒３は、圧着スリーブと中心軸線を共通にして、圧着スリーブの底部に一体に設けられ、ネジ棒の直径は圧着スリーブの外径よりも小さく、ナットによる定着を可能としてあり、底部の外周部がネジ棒側に向かうにつれて直径が小さくなるテーパー状に形成され、圧着スリーブは、中心軸線方向において、底部側にインサート格納部、及び、開口側に合成樹脂被覆取込部４ｂを形成し、合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい厚さ寸法を有するものとする。【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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