(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
めっき部品を電気めっきするためのめっき溝（１）と、
電気めっき後のめっき部品を予備洗浄するための回収溝（２）と、
複数の洗浄溝（３）と、
各電気素子の通常動作を制御するためのＰＬＣ自動制御システム（４）と、を備え、
前記回収溝（２）と前記めっき溝（１）間に、回収液体を濃縮処理する濃縮蒸発器（２
０）が設けられ、前記濃縮蒸発器（２０）は、めっき液を弱電解処理する弱電解ボックス
（２００）と、前記弱電解ボックス（２００）内に設けられた弱電解素子（２０１）とを
備え、前記弱電解素子（２０１）は、整流器（２０１０）と、弱電解回路を構成する陽極
板（２０１１）および陰極板（２０１２）と、めっき液の熱を熱伝導する熱交換器（２０
２）と、熱伝導後のめっき液を濃縮処理する廃水濃縮ボックス（２０３）とを備え、前記
廃水濃縮ボックス（２０３）の内部に複数のサブボックス（２０３０）が嵌設され複数の
濃縮チャンバー（２０３１）を形成し、各前記サブボックス（２０３０）の側壁に、複数
の水通過穴（２０３２）が均一に設けられ、各サブボックス（２０３０）の外部に加熱リ
ング（２０３３）がらせん状に設けられ、最外側に位置するサブボックス（２０３０）の
底端に接続管を介してめっき溝（１）と連通し、めっき液が最初に最内部のサブボックス
（２０３０）に入り、最内部のサブボックス（２０３０）の側壁上の水通過穴（２０３２
）を介して外部に拡散し、その後内部から外部へ順に各サブボックス（２０３０）を通過
し、廃水濃縮ボックス（２０３）の上端に熱交換器（２０２）と連通する排気口（２０４
）が設けられ、前記排気口（２０４）に排気ファン（２０４０）が設けられ、
回収溝（２）で予備洗浄されためっき部品が各前記洗浄溝（３）を順次通過して正式に
洗浄され、
めっき溝（１）と回収溝（２）にそれぞれ液面計（５）が設けられ、回収溝（２）と複
数の洗浄溝（３）内にそれぞれ噴霧装置（６）が設けられ、両側に位置する前記洗浄溝（
３）内にそれぞれ回収溝（２）と洗浄溝（３）内の液体の導電率を検出するための導電率
計（３０）を備える、
ことを特徴とする電気めっき生産の自動洗浄節水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気めっき装置の技術分野に属し、具体的には電気めっき生産の自動洗浄節水
装置および洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気めっきは、電解の原理を使用して、特定の金属の表面に他の金属または合金の薄層を
めっきするプロセスである。めっき部品の洗浄は電気めっき生産の重要な部分であり、洗
浄効果が悪いと電気めっきの品質に影響するだけでなく、次工程のめっき液を汚染する。
【０００３】
既存のメッキ部品の洗浄は効果的な自動水制御方法に欠けており、多くの場合、過剰な洗
浄水を使用し、水資源の深刻な浪費を引き起こし、したがって、水資源廃棄物の問題を解
決するには、合理的かつ効果的な自動水制御方法が不可欠であり、同時に、めっき部品を
噴霧して洗浄する場合、噴霧装置とめっき部品間の距離を調整できず、洗浄効率が低く洗
浄効果が低いので、水資源を節約し、洗浄効果の高いめっき部品洗浄装置が急務となって
いる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、電気めっき生産の自動洗浄節水装置を提供し、前記装置は、主に、
めっき部品を電気めっきするためのめっき溝と、
電気めっき後のめっき部品を予備洗浄する回収溝と、前記回収溝と前記めっき溝間に回収
液体を濃縮処理する濃縮蒸発器が設けられ、前記濃縮蒸発器は、めっき液を弱電解処理す
る弱電解ボックスと、前記弱電解ボックスに設けられた弱電解素子とを備え、前記弱電解
素子は、整流器と、弱電解回路を構成する陽極板および陰極板とを備え、そのうちに、整
流器は既存の技術で市販されており、整流器は交流電力を直流電力に整流した後、直流電
力を陽極板と陰極板で構成された弱電解回路に供給し、陽極板は整流器の正極と並列に接
続され、陰極板は整流器の負極と並列に接続され、めっき液中の金属イオンに対する電解
処理により、環境汚染を回避し、めっき液の熱を熱伝導する熱交換器と、熱伝導後のめっ
き液を濃縮処理する廃水濃縮ボックスを備え、前記廃水濃縮ボックスの内部に複数のサブ
ボックスが嵌設され複数の濃縮チャンバーを形成し、各前記サブボックスの側壁に複数の
水通過穴が均一に設けられ、各サブボックスの外部に加熱リングがらせん状に設けられ、
最外側に位置するサブボックスの底端が接続管を介してめっき溝と連通し、加熱リングに
より各サブボックス内の洗浄液を加熱し、加熱後に生成された蒸気が再び熱交換器内に入
り、その後廃水濃縮ボックスに再度入り加熱濃縮され、蒸気中の不純物が濃縮・沈殿し、
環境汚染を回避し、省エネ・廃水減少に貢献する利点を有し、めっき液が最初に最内部の
サブボックスに入り、最内部のサブボックスの側壁上の水通過穴を介して外部に拡散し、
その後内部から外部へ各サブボックスを順に通過し、廃水濃縮ボックスの上端に熱交換器
と連通する排気口が設けられ、前記排気口に排気ファンが設けられ、排気ファンにより水
濃縮ボックス内の蒸気を熱交換器に最大限に抽出でき、蒸気の処理効率を向上でき、
回収溝で予備洗浄されためっき部品が順に通過して正式洗浄する複数の洗浄溝と、
めっき溝と回収溝上にそれぞれ設けられた液面計と、回収溝と複数の洗浄溝内にそれぞれ
噴霧装置が設けられ、両側に位置する前記洗浄溝内にそれぞれ回収溝および洗浄溝内の液
体の導電率を検出するための導電率計が設けられ、
各電気素子の通常動作を制御するためのＰＬＣ自動制御システムと、を備える。
【０００５】
本発明の一態様によれば、前記噴霧装置は、それぞれ回収溝と洗浄溝の内壁の左右両側に
設けられた噴霧バックルディスクと、前記噴霧バックルディスクの対向側に複数の噴霧ノ
ズルが設けられ、噴霧ノズルは外部水源を噴霧するために用いられ、噴霧バックルディス
ク上の噴霧ノズルから離れた側に回収溝と洗浄溝側壁に固定接続されたシザーラックが設
けられ、前記シザーラック上に油圧ロッドが設けられ、油圧ロッドを介してその圧縮また
は延伸を駆動し２つの噴霧バックルディスク間の距離を調整することで、めっき部品の表
面からの噴霧距離を調整し、外部水源を各噴霧ノズルに抽出するための高圧ポンプと、抽
出された外部水源を加熱するためのヒーターと、を備え、シザーラックにより噴霧バック
ルディスクと回収溝と洗浄溝の内壁を接続することにより、めっき部品の大きさに応じて
対向する２つの噴霧バックルディスク間の距離を調整し、めっき部品の表面からの噴霧距
離を調整でき、ヒーターで噴霧する液体を加熱し、洗浄効果を向上させる。
【０００６】
本発明の一態様によれば、前記回収溝内に洗浄後のめっき部品の表面をパージするための
高圧吹付装置が設けられ、前記高圧吹付装置は、外気の不純物を除去するためのフィルタ
ーと、外気を噴霧バックルディスクに抽出するための高圧吸引ポンプと、噴霧バックルデ
ィスクを貫通する複数の分岐管（一部図示）が設けられた噴気ディスクと、を備え、前記
分岐管の末端に複数の噴気ノズルが設けられ、噴気ノズルの数が噴霧ノズルの数よりも大
きく、２つの噴気ノズルは各噴霧ノズルの周りに組で分布され、噴霧ノズルからめっき部
品の表面に噴霧された噴霧液体を完全に乾燥し、噴気ノズルの純粋な高圧ガスにより各噴
霧ノズルからめっき部品の表面に噴霧された液体および電気めっき液を吹き付け、さらに
後の洗浄用水量を減少し、省エネ・廃水減少に貢献する。
【０００７】
本発明の一態様によれば、前記洗浄溝は、洗浄内壁と、洗浄外壁と、前記洗浄内壁と前記
洗浄外壁間に設けられ、洗浄液を加熱するための恒温ヒーターと、洗浄内壁と洗浄外壁間
に形成された加熱保温チャンバーと、を備え、前記加熱保温チャンバーの内壁に保温層が
貼り付けられ、恒温ヒーターにより各洗浄溝内の洗浄液を加熱し、洗浄効果や洗浄効率を
向上でき、装置の信頼性が向上する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、前記保温層の材質はゴム・プラスチック保温材料であり、ゴム
・プラスチック保温材料は、弾性独立気泡弾性材料を使用し、耐寒性、耐熱性、難燃性、
防水性、低熱伝導性に優れ、熱伝導係数が低い利点を有し、保温効果が高く、長寿命、安
全で信頼できる。
【０００９】
本発明の一態様によれば、前記隣接する２つの洗浄溝間、洗浄溝と回収溝間、および回収
溝とめっき溝間が接続管を介して接続され、接続管上に液抽出ポンプ、電子流量計および
電磁弁が設けられ、液抽出ポンプ、電子流量計および電磁弁の連携により、各溝間の水流
量を制御し、ある溝内の洗浄液を抽出する必要がある場合、対応する電磁弁を開き、液抽
出ポンプによりその内部の洗浄液を抽出し、同時に、電子流量計により洗浄液の流量を監
視し、ＰＬＣコントローラーは洗浄液の流量の大きさに応じて電磁弁の開度を調整し、各
溝内の過剰な水流によるオーバーフローや水流の不足に起因して、めっき部品の洗浄効果
に悪影響を与えるのを回避できる。
【００１０】
本発明の一態様によれば、ＰＬＣ自動制御システムは、外部制御ユニットと無線信号を介
して接続されたＰＬＣコントローラーと、前記ＰＬＣコントローラーに電気的に接続され
たタッチパネルと、ＰＬＣコントローラーに電気的に接続された警報装置と、ＰＬＣコン
トローラーに電気的に接続され各素子および溝内の動作状況を監視するための監視素子と
、各電気素子に電気的に接続された電源と、を備える。
【００１１】
本発明の一態様によれば、各洗浄溝内にそれぞれジェット攪拌装置が設けられ、前記ジェ
ット攪拌装置は、洗浄溝内に垂直に設けられた通気管と、対称に分布され前記通気管の側
壁を貫通する中空攪拌パドルと、外気を通気管内に抽出する吸引ポンプと、を備え、前記
中空攪拌パドルに複数のジェット孔が設けられ、各ジェット孔に回転ブレードが設けられ
、吸引ポンプにより外気を通気管に抽出し、中空攪拌パドル上の複数のジェット孔から流
出し、同時に、気流の作用下で、回転ブレードを回転させ洗浄液を攪拌し、洗浄液の濃度
ムラによる導電率計の検出誤差を回避することができる。
【００１２】
電気めっき生産の自動洗浄節水装置を使用してめっき部品を洗浄する方法は、主に、
めっき部品をめっき溝に入れ電気めっき処理を行い、めっき部品の表面に金属膜を付着さ
せるステップと、
各洗浄溝内に洗浄液を添加するステップと、
めっき部品を回収溝内に入れ、同時に、ＰＬＣコントローラーはシザーラック上の油圧ロ
ッドを動作させ、シザーラックを延伸し、対向に設けられた２つの噴霧バックルディスク
をめっき部品に近接させ、ＰＬＣコントローラーは、高圧ポンプを制御して外部水源を接
続管を介して噴霧バックルディスク内に抽出し、複数の前記噴霧ノズルからめっき部品表
面に噴霧し、めっき部品表面のめっき液を洗浄するとともに、ＰＬＣコントローラーは、
高圧吸引ポンプを起動し純粋な高圧ガスを噴気ノズルからめっき部品表面に噴出し液体や
電気めっき液を吹き付け、この時、ＰＬＣコントローラーはシザーラック上の油圧ロッド
を動作させ、シザーラックを圧縮し、対向に設けられた２つの噴霧バックルディスクをめ
っき部品から離れ、最後に、回収溝で処理されためっき部品を取り出し、各洗浄溝内に順
次入れるステップと、
めっき部品を各洗浄溝に入れる同時に、ＰＬＣコントローラーはシザーラック上の油圧ロ
ッドを動作させ、シザーラックを延伸し、対向に設けられた２つの噴霧バックルディスク
をめっき部品に近接させ、ＰＬＣコントローラーは、高圧ポンプを制御して外部水源を接
続管を介して噴霧バックルディスク内に抽出し、複数の前記噴霧ノズルからめっき部品表
面に噴霧し、めっき部品表面のめっき液をさらに洗浄し、洗浄の後、ＰＬＣコントローラ
ーは液圧机を動作させ、シザーラックを圧縮し、対向に設けられた２つの噴霧バックルデ
ィスクをめっき部品から離れ、その後めっき部品を取り出すステップと、
導電率計を使用して、最初と最後の回収溝の導電率を測定し、導電率計は、最初の洗浄溝
の導電率が過度に増加したことを検出した場合、ＰＬＣコントローラーは、回収溝内の噴
霧装置の噴霧量と高圧吹付装置の吹付空気量を自動的に増加し、導電率計は、最後の洗浄
溝内の導電率濃度が１００ｕｓ／ｃｍを超えたことを検出した場合、最初の洗浄溝内の洗
浄液を排出して、２目の洗浄溝内の洗浄液を液抽出ポンプを介して最初の洗浄溝に抽出し
、３目の洗浄溝内の洗浄液を液抽出ポンプを介して２目の洗浄溝に抽出し、このようにし
て最後の洗浄溝内の洗浄液を液抽出ポンプから１つ前の洗浄溝に抽出し、その後最後の洗
浄溝に純水を注入するステップと、
回収溝では、多段向流洗浄後の洗浄液が収集され、該洗浄液が濃縮蒸発器を通過する場合
、まず弱電解ボックスに入り、陽極板と陰極板間の弱電解回路を使用してめっき液を弱電
解処理し、その不純物を除去し、その後熱交換器を通過した後廃水濃縮ボックスに入り、
めっき液が廃水濃縮ボックスに入った後、まず最内部のサブボックスに入り、最内部のサ
ブボックス側壁上の水通過穴を介して外部に拡散し、その後内部から外部へ順に各サブボ
ックスを通過し、ＰＬＣコントローラーは加熱リングを起動させ、各サブボックス内のめ
っき液を加熱し、加熱後に生成された蒸気が熱交換器に再び入り、再度廃水濃縮ボックス
に入り加熱され、廃水濃縮ボックス内の洗浄液の導電率がめっき液の必要な濃度と同じで
あると、該めっき液をめっき溝から排出して再利用するステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有益な効果は電気めっき生産の自動洗浄節水装置および洗浄方法を提供し、それ
は以下の利点を有する。
１、本発明は、めっき溝と回収溝に設けられた濃縮蒸発器により、回収溝で回収された洗
浄液を濃縮し、濃縮液が一定レベルに達した後、再びめっき溝に排出し電気めっき液とし
て再利用し、上記方式のように水資源を再利用することで、めっき部品の洗浄の時水資源
の無駄を減少し、環境に優しく、省エネ・廃水減少に貢献する。
２、本発明は、噴霧装置を使用してめっき部品の表面のめっき液を洗浄する同時に、高圧
吹付装置を使用して洗浄後のめっき部品の表面をパージし、高圧吹付と噴霧の連携により
、めっき部品の表面に残るめっき液の量とめっき液の濃度を大幅に減少し、噴霧する場合
、めっき部品の大きさに応じて２つの対向する噴霧バックルディスク間の距離を調整する
ことで、めっき部品の表面からの噴霧距離を調整し、ヒーターにより噴霧する液体を加熱
し、洗浄効果を向上させる。
３、本発明は、洗浄溝に加熱素子を追加して洗浄液を加熱昇温し、洗浄効果を向上でき、
良好な保温層により洗浄液の熱損失を減らし、洗浄効率を改善し装置の信頼性を高める。
４、電気めっきの生産過程に、洗浄用水の量が大きく、めっき液の損失が小さいので、回
収溝からめっき溝に補充された水の量が小さく、回収溝の液面が徐々に上昇し、従って、
本発明は、めっき溝、回収溝内にそれぞれ液面計を設けることで、ＰＬＣ自動制御システ
ムは回収溝とめっき溝の液面変化に応じて、濃縮蒸発器の蒸発量と噴霧水量を自動的に制
御でき、めっき溝と回収溝の液面のバランスを取り、回収溝内の液体オーバーフローを回
避する。
５、本発明は、洗浄溝にジェット攪拌装置を設けて、洗浄液を攪拌することで、洗浄液の
濃度による導電率計の検出誤差、各洗浄溝内の洗浄液を時間内に交換せず、めっき部品の
洗浄時間が長くなるのを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の構造概略図である。
【図２】本発明の濃縮蒸発器の構造概略図である。
【図３】本発明の噴霧装置の回収溝内の取付概略図である。
【図４】本発明の洗浄溝の内部構造の概略図である。
【図５】本発明の清洗浄溝の内部構造の概略図である。
【図６】本発明の回転ブレードの構造概略図である。
【図７】本発明の電気接続図である。
【００１５】
［符号の説明］
１    めっき溝
２    回収溝
２０    濃縮蒸発器
２００    弱電解ボックス
２０１    弱電解素子
２０１０    整流器
２０１１    陽極板
２０１２    陰極板
２０２    熱交換器
２０３    廃水濃縮ボックス
２０３０    サブボックス
２０３１    濃縮チャンバー
２０３２    水通過穴
２０３３    加熱リング
２０４    排気口
２０４０    排気ファン
２１    高圧吹付装置
２１０    フィルター
２１１    高圧吸引ポンプ
２１２    噴気ディスク
２１２０    分岐管
２１２１    噴気ノズル
３    洗浄溝
３０    導電率計
３２    洗浄内壁
３３    洗浄外壁
３４    恒温ヒーター
３５    加熱保温チャンバー
３５０    保温層
３６    ジェット攪拌装置
３６０    通気管
３６１    中空攪拌パドル
３６１０    ジェット孔
３６１１    回転ブレード
３６２    吸引ポンプ
４    ＰＬＣ自動制御システム
４０    ＰＬＣコントローラー
４１    タッチパネル
４２    警報装置
４３    監視素子
４４    電源
５    液面計
６    噴霧装置
６０    噴霧バックルディスク
６００    噴霧ノズル
６０１    シザーラック
６１    高圧ポンプ
６２    ヒーター
７    液抽出ポンプ
８    電子流量計
９    電磁弁
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明は、一般に、主にめっき部品の洗浄に使用される電気めっき生産の自動洗浄節水装
置およびその洗浄方法に関する。以下、本発明の好ましい実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。
【００１７】
実施例１
本実施例は、電気めっき後の自動車のインナードアハンドルとホイルカバーを例にして、
手動洗浄と既存のめっき部品洗浄装置の２つの方式によりそれぞれ自動車インナードアハ
ンドルとホイルカバーを洗浄し、自動車インナードアハンドルと自動車インナードアハン
ドルの材質が同じであり、得られたパラメータが表１に示される。
【００１８】
表１：既存のめっき部品洗浄装置と手動洗浄の用水量および洗浄時間の比較
0006798069.tif 000002
【００１９】
表１から分かるように、既存のめっき部品洗浄装置の自動車インナードアハンドルとホイ
ルカバーの洗浄用水量は、手動洗浄の自動車インナードアハンドルとホイルカバーの洗浄
用水量よりも減少し、且つ洗浄時間が手動洗浄よりも短く、従って、既存のめっき部品洗
浄装置を使用する方が良い。
【００２０】
実施例２
本実施例では、本発明により設計された電気めっき生産の自動洗浄節水装置を使用して実
施例１中の自動車インナードアハンドルとホイルカバーを洗浄し、本発明の電気めっき生
産の自動洗浄節水装置は、具体的に以下の構造を有する。
【００２１】
図１に示すように、本発明の電気めっき生産の自動洗浄節水装置は、主に、
めっき部品を電気めっきするためのめっき溝１と、
図１、２に示すように、電気めっき後のめっき部品を予備洗浄する回収溝２と、回収溝２
とめっき溝１間に回収液体を濃縮処理する濃縮蒸発器２０が設けられ、濃縮蒸発器２０は
、めっき液を弱電解処理する弱電解ボックス２００と、弱電解ボックス２００に設けられ
た弱電解素子２０１とを備え、弱電解素子２０１は、整流器２０１０と、弱電解回路を構
成する陽極板２０１１および陰極板２０１２を備え、その内に、整流器２０１０は既存の
技術で市販されており、整流器２０１０は交流電力を直流に整流した後、直流電力を陽極
板２０１１と陰極板２０１２で構成された弱電解回路に供給し、陽極板２０１１は整流器
２０１０の正極に並列に接続され、陰極板２０１２は整流器２０１０の負極に並列に接続
され、めっき液中の金属イオンに対する電解処理により、環境汚染を回避し、めっき液の
熱を熱伝導する熱交換器２０２と、熱伝導後のめっき液を濃縮処理する廃水濃縮ボックス
２０３を備え、廃水濃縮ボックス２０３の内部に３つのサブボックス２０３０が嵌設され
４つの濃縮チャンバー２０３１を形成し、各サブボックス２０３０の側壁に２０個の水通
過穴２０３２（一部図示）が均一に設けられ、各サブボックス２０３０の外部にらせん状
に加熱リング２０３３が設けられ、最外側に位置するサブボックス２０３０の底端は接続
管を介してめっき溝１と連通し、加熱リング２０３３により各サブボックス２０３０内の
洗浄液を加熱し、加熱後に生成された蒸気が再び熱交換器２０２内に入り、その後廃水濃
縮ボックス２０３に再度入り加熱濃縮し、蒸気中の不純物を濃縮・沈殿し、環境汚染を回
避し、省エネ・廃水減少に貢献する利点を有し、めっき液が最初に最内部のサブボックス
２０３０に入り、最内部のサブボックス２０３０の側壁上の水通過穴２０３２を介して外
部に拡散し、そして内部から外部へ順に各サブボックス２０３０を通過し、廃水濃縮ボッ
クス２０３の上端に熱交換器２０２と連通する排気口２０４が設けられ、排気口２０４に
排気ファン２０４０が設けられ、排気ファン２０４０により廃水濃縮ボックス２０３内の
蒸気を熱交換器２０２に最大限に抽出でき、蒸気の処理効率を向上できる。
【００２２】
図１、５に示すように、回収溝２で予備洗浄されためっき部品が順に通過して正式洗浄す
る３つの洗浄溝３と、洗浄溝３は、洗浄内壁３２と、洗浄外壁３３と、前記洗浄内壁３２
と前記洗浄外壁３３間に設けられた恒温ヒーター３４と、洗浄液の加熱に用いられ、洗浄
内壁３２と洗浄外壁３３間に形成された加熱保温チャンバー３５とを備え、加熱保温チャ
ンバー３５の内壁に保温層３５０が貼り付けられ、恒温ヒーター３４により各洗浄溝３内
の洗浄液を昇温し、洗浄効果や洗浄効率を向上させ、装置の信頼性を高め、保温層３５０
の材質はゴム・プラスチック保温材料であり、ゴム・プラスチック保温材料は弾性独立３
つの洗浄溝３と弾性材料を使用し、耐寒性、耐熱性、難燃性、防水性、低熱伝導性に優れ
、熱伝導係数が低い利点を有し、保温効果が高く、長寿命、安全で信頼でき、隣接する２
つの洗浄溝３間、洗浄溝３と回収溝２間および回収溝２とめっき溝１間が接続管を介して
接続され、接続管上に液抽出ポンプ７、電子流量計８および電磁弁９が設けられ、液抽出
ポンプ７、電子流量計８および電磁弁９の連携により、各溝間の水流量を制御し、ある溝
内の洗浄液を抽出する必要がある場合、対応する電磁弁９を開き、液抽出ポンプ７により
その内部の洗浄液を抽出し、同時に、電子流量計８により洗浄液流量を監視し、ＰＬＣコ
ントローラー４０は洗浄液の流量の大きさに応じて電磁弁９の開度を調整し、各溝内の過
剰な水流によるオーバーフローや水流の不足に起因して、めっき部品の洗浄効果に悪影響
を与えるのを回避できる。
【００２３】
図１に示すように、めっき溝１と回収溝２上にそれぞれ設けられた液面計５と、回収溝２
と複数の洗浄溝３にそれぞれ噴霧装置６が設けられ、両側に位置する洗浄溝３内にそれぞ
れ回収溝２と洗浄溝３内液体の導電率を検出するための導電率計３０が設けられる。
【００２４】
図７に示すように、ＰＬＣ自動制御システム４と、ＰＬＣ自動制御システム４は、外部制
御ユニットと無線信号を介して接続されたＰＬＣコントローラー４０、ＰＬＣコントロー
ラー４０に電気的に接続されたタッチパネル４１、ＰＬＣコントローラー４０に電気的に
接続された警報装置４２、ＰＬＣコントローラー４０に電気的に接続され各素子および溝
内の動作状況を監視するための監視素子４３、各電気素子に電気的に接続された電源４４
を備える。
【００２５】
本実施例の自動洗浄装置により自動車インナードアハンドルとホイルカバーを洗浄し、洗
浄結果を手動洗浄や既存のめっき部品洗浄装置の洗浄効果と比較して、得られたパラメー
タが表２に示される。
【００２６】
表２：本発明の実施例２の自動洗浄装置と既存のめっき部品洗浄装置や手動洗浄方式の用
水および洗浄時間の比較
0006798069.tif 000003
【００２７】
表２から分かるように、実施例２の自動洗浄装置は既存のめっき部品洗浄装置や手動洗浄
方式と比較して、用水量が減少し、洗浄時間が短く、従って、実施例２の自動洗浄装置に
よりめっき部品を洗浄する方がより良い。
【００２８】
実施例３
本実施例は、以下の点を除き実施例２と基本的に同じである。
図３、４に示すように、噴霧装置６は、それぞれ回収溝２と洗浄溝３内壁の左右両側に設
けられた噴霧バックルディスク６０と、噴霧バックルディスク６０の対向側に１５個の噴
霧ノズル６００（一部図示）が設けられ、噴霧ノズル６００は外部水源を噴霧し、噴霧バ
ックルディスク６０上の噴霧ノズル６００から離れた側に回収溝２と洗浄溝３側壁に固定
接続されたシザーラック６０１が設けられ、シザーラック６０１上に油圧ロッドが設けら
れ、油圧ロッドによりその圧縮または延伸を駆動し２つの噴霧バックルディスク６０間の
距離を調整し、めっき部品の表面の噴霧距離を調整でき、高圧ポンプ６１と、外部水源を
各噴霧ノズル６００に抽出し、ヒーター６２と、抽出された外部水源を加熱し、シザーラ
ック６０１により噴霧バックルディスク６０と回収溝２と洗浄溝３の内壁を接続し、めっ
き部品の大きさに応じて２つの対向する噴霧バックルディスク６０間の距離を調整し、め
っき部品表面の噴霧距離を調整でき、ヒーター６２により噴霧する液体を加熱し、洗浄効
果が向上する。
【００２９】
本実施例の自動洗浄装置により自動車インナードアハンドルとホイルカバーを洗浄し、洗
浄結果を手動洗浄、既存のめっき部品洗浄装置および実施例２の自動洗浄装置の洗浄効果
と比較して、得られたパラメータが表３示される。
【００３０】
表３：本発明の実施例３の自動洗浄装置と実施例２の自動洗浄装置、既存のめっき部品洗
浄装置および手動洗浄方式の用水および洗浄時間の比較
0006798069.tif 000004
【００３１】
表３から分かるように、実施例３の自動洗浄装置は、めっき部品の大きさを調整すること
でめっき部品表面からの噴霧距離を調整する同時に、噴霧する液体を加熱し、既存のめっ
き部品洗浄装置、手動洗浄方式および実施例２の自動洗浄装置よりも、用水量がさらに減
少し、洗浄時間が短く、従って、実施例３の自動洗浄装置によりめっき部品を洗浄する方
がより良い。
【００３２】
本実施例の自動洗浄装置により上記自動車インナードアハンドルとホイルカバーを洗浄す
る同時に、２つの対向する噴霧バックルディスク６０間の距離を調節し、自動車インナー
ドアハンドルとホイルカバー表面からの噴霧距離を調整し、得られたパラメータが表４に
示される。
【００３３】
表４：本発明の実施例３の自動洗浄装置とめっき部品から異なる噴霧距離の用水量および
洗浄時間の比較
0006798069.tif 000005
【００３４】
表４から分かるように、一方で、自動車インナードアハンドルについては、２つの噴霧バ
ックルディスク６０の表面からの最適化距離は４ｃｍであり、且つ洗浄時間が短く、間隔
が４ｃｍよりも大きい場合、水源の無駄になり、洗浄時間が長く、省エネ・廃水減少に貢
献しなく、他方、ホイルカバーについては、２つの噴霧バックルディスク６０の表面から
の距離の最適化距離は８ｃｍであり、間隔が８ｃｍ未満であると、間隔が近すぎ、用水量
は不要の無駄になり、間隔が８ｃｍよりも大きい場合、水源の無駄になり、洗浄時間が長
くなる。
【００３５】
実施例４
実施例４では、自動車インナードアハンドルについて、２つの噴霧バックルディスク６０
の距離が４ｃｍであり、ホイルカバーについて、２つの噴霧バックルディスク６０距離は
８ｃｍである。
本実施例は実施例３と基本的に同じであり、異なるところは以下通りである。図３に示す
ように、回収溝２内に洗浄後のめっき部品の表面をパージするための高圧吹付装置２１が
設けられ、高圧吹付装置２１は、外気の不純物を除去するためのフィルター２１０と、外
気を噴霧バックルディスク６０に抽出するための高圧吸引ポンプ２１１と、噴霧バックル
ディスク６０を貫通する６つの分岐管２１２０（一部図示）を有する噴気ディスク２１２
と、各分岐管２１２０末端に５つの噴気ノズル２１２１（一部図示）が設けられ、且つ２
つの噴気ノズル２１２１は各噴霧ノズル６００の周りに均一に分布され、噴霧ノズル６０
０からめっき部品表面に噴霧された噴霧液体を完全に乾燥し、噴気ノズル２１２１の純粋
な高圧ガスにより各噴霧ノズル６００からめっき部品表面に噴霧された液体や電気めっき
液を吹き付け、ひいては後の洗浄用水量を減少し、省エネ・廃水減少に貢献する。
本実施例の自動洗浄装置により自動車インナードアハンドルとホイルカバーを洗浄し、洗
浄結果を手動洗浄、既存のめっき部品洗浄装置、実施例２、３の自動洗浄装置の洗浄効果
と比較して、得られたパラメータが表５に示される。
【００３６】
表５：実施例４の自動洗浄装置と実施例２、３の自動洗浄装置、既存のめっき部品洗浄装
置および手動洗浄方式の用水および洗浄時間の比較
0006798069.tif 000006
【００３７】
表５から分かるように、実施例４の自動洗浄装置は、既存のめっき部品洗浄装置、手動洗
浄方式、および実施例２、３の自動洗浄装置よりも、用水量がさらに減少し、且つ洗浄時
間が短く、従って、実施例４の自動洗浄装置によりめっき部品を洗浄する方が良い。
【００３８】
実施例５
本実施例は、以下の点除きを、実施例４と基本的に同じである。
図１、６に示すように、各洗浄溝３内にそれぞれジェット攪拌装置３６が設けられ、ジェ
ット攪拌装置３６は、洗浄溝３内に垂直に設けられて通気管３６０、通気管３６０側壁に
対称的に分布された中空攪拌パドル３６１と、外気を通気管に抽出する吸引ポンプ３６２
と、備え、中空攪拌パドル３６１には十八個のジェット孔３６１０があり、かつ各ジェッ
ト孔３６１０に回転ブレード３６１１が設けられ、吸引ポンプ３６２により外気を通気管
３６０に抽出し、その後中空攪拌パドル３６１上のジェット孔３６１０を介して流出する
同時に、気流の作用下で、回転ブレード３６１１が回転し洗浄液を攪拌し、洗浄液の濃度
ムラによる導電率計３０の検出誤差、各洗浄溝３内の洗浄液が時間内に交換せず、長寿命
でめっき部品の洗浄時間が長くなるのを回避できる。
【００３９】
本実施例の自動洗浄装置は、自動車インナードアハンドルとホイルカバーを洗浄し、洗浄
時間について、実施例４の自動洗浄装置の洗浄時間と比較し、得られたパラメータが表６
に示される。
【００４０】
表６：本発明の実施例５と実施例４のめっき部品の洗浄時間の比較
0006798069.tif 000007
【００４１】
表６から分かるように、本実施例の自動洗浄装置により自動車インナードアハンドルとホ
イルカバーを洗浄する場合、洗浄時間が実施例４の洗浄時間よりも短く、従って、本実施
例の自動洗浄装置の効果がより良い。
【００４２】
本実施例の自動洗浄装置の洗浄方法は、具体的に以下の通りである。
（１）自動車インナードアハンドルとホイルカバーｗｏそれぞれめっき溝１に入れ電気め
っき処理し、その表面に金属膜付着設けられ、
（２）各洗浄溝３に洗浄液を添加し、
（３）自動車インナードアハンドルとホイルカバーについて、それぞれめっき部品を回収
溝２に入れ、同時にＰＬＣコントローラー４０はシザーラック６０１上の油圧ロッドを動
作させ、シザーラック６０１の延伸を駆動し、対向に設けられた２つの噴霧バックルディ
スク６０のめっき部品を駆動し、ＰＬＣコントローラー４０は、高圧ポンプ６１を制御し
て外部水源を接続管を介して噴霧バックルディスク６０内に抽出し、噴霧ノズル６００か
ら上記めっき部品表面に噴霧された噴霧により上記めっき部品表面のめっき液を洗浄する
同時に、ＰＬＣコントローラー４０は高圧吸引ポンプ２１１を起動し純粋な高圧ガスを噴
気ノズル２１２１から上記めっき部品表面の液体や電気めっき液を吹き付け、この時、Ｐ
ＬＣコントローラー４０はシザーラック６０１上の油圧ロッドを動作させ、シザーラック
６０１の圧縮を駆動し、対向に設けられた２つの噴霧バックルディスク６０はめっき部品
から離れ、最後、回収溝２で処理された上記めっき部品を取り出し、各洗浄溝３内に入れ
、
（４）上記めっき部品を各洗浄溝３に投入しながら、ＰＬＣコントローラー４０はシザー
ラック６０１上の油圧ロッドを動作させ、シザーラック６０１の延伸を駆動し、対向に設
けられた２つの噴霧バックルディスク６０を上記めっき部品に近接させ、ＰＬＣコントロ
ーラー４０は高圧ポンプ６１を制御して外部水源を接続管を介して噴霧バックルディスク
６０に抽出し噴霧ノズル６００から上記めっき部品表面に噴霧され、上記めっき部品表面
のめっき液をさらに洗浄し、洗浄の後、ＰＬＣコントローラー４０は液圧机６０１０を動
作させ、シザーラック６０１の圧縮を駆動し、対向に設けられた２つの噴霧バックルディ
スク６０がめっき部品から離れ、その後めっき部品を取り出し、
（５）導電率計３０を使用して、最初と最後の回収溝２の導電率を測定し、導電率計３０
は最初の洗浄溝３内の導電率の上昇が速すぎることを検出した場合、ＰＬＣコントローラ
ー４０は、回収溝２内の噴霧装置６の噴霧水量および高圧吹付装置２１の吹付空気量を自
動的に増加し、導電率計３０は最後の洗浄溝３の導電率濃度が１００ｕｓ／ｃｍを超えた
ことを検出した場合、最初の洗浄溝３内の洗浄液を排出し、その後２目の洗浄溝３内の洗
浄液を液抽出ポンプ７を介して最初の洗浄溝３に抽出し、３目の洗浄溝３内の洗浄液を液
抽出ポンプ７から２目の洗浄溝３内に抽出し、このように、最後の洗浄溝３内の洗浄液を
液抽出ポンプ７を介して１つ前の洗浄溝３に抽出してから、最後の洗浄溝３内に純水を注
入し、
（６）回収溝２では多段向流洗浄後の洗浄液が収集され、該洗浄液が濃縮蒸発器２０を通
過する場合、まず弱電解ボックス２００に入り、陽極板２０１１と陰極板２０１２間の弱
電解回路によりめっき液を弱電解処理し、その中の不純物を除去し、その後熱交換器２０
２を通過して廃水濃縮ボックス２０３に入り、めっき液が廃水濃縮ボックス２０３に入っ
た後、まず最内部のサブボックス２０３０に入り、最内部のサブボックス２０３０側壁上
の水通過穴２０３２を介して外部に拡散し、その後内部から外部へ各サブボックス２０３
０を順に通過し、ＰＬＣコントローラー４０は加熱リング２０３３を起動し、各サブボッ
クス２０３０内のめっき液を加熱し、加熱後に生成された蒸気が再び熱交換器２０２に入
り、その後、再度廃水濃縮ボックス２０３に入り加熱され、廃水濃縮ボックス２０３内の
洗浄液の導電率がめっき液の必要な濃度と同じである場合、該めっき液をめっき溝１から
排出して再利用する。
【００４３】
実施例６
本実施例は、その構造が実施例３の噴霧装置６と同じであり、異なる噴射パラメータの噴
霧ノズル６００は同一めっき部品に対して、完全に洗浄の前提下で、異なる噴霧効果によ
り高圧噴射洗浄性能に与える影響を調べ、具体的には表７に示される。
【００４４】
表７：本発明の実施例６の自動洗浄装置の同一めっき部品に対する異なる噴射パラメータ
の用水量
0006798069.tif 000008
【００４５】
表７から分かるように、パス気圧が徐々に増加すると、同一めっき部品について、完全に
洗浄した前提下で、噴霧ノズル６００の液滴平均径が小さくなり、用水量も徐々に小さく
なる。
【００４６】
実施例７
本実施例は、その構造が実施例３の噴霧装置６と同じである前提下で、噴霧ノズル６００
の異なる数は、同一めっき部品、完全に洗浄した前提下で、使用する洗浄時間および用水
量を調べ、めっき部品はホイルカバーとして、具体的に表８に示される。
【００４７】
表８：本発明の実施例７の自動洗浄装置の異なる噴霧ノズルの数による用水量および洗浄
時間の比較
0006798069.tif 000009
【００４８】
これから分かるように、噴霧ノズル６００の数が２０個未満の場合、ホイルカバーに対し
て、水の無駄がなくなり、洗浄時間も増加し、噴霧ノズル６００の数が２０個に上昇する
と、洗浄時間が短くなるものの用水量が増加し、以上のように、噴霧ノズル６００の数は
２０個である場合最適化になる。
【００４９】
実施例８
本実施例は、その構造が実施例のジェット攪拌装置３６と同じである前提下で、同一時間
段内に、ジェット孔３６１０から流速が異なる気流流速のガスにより洗浄液を攪拌した後
、洗浄液の均一性を調べ、具体的に表９に示される。
【００５０】
表９：本発明の実施例８の自動洗浄装置の異なる噴射気流の洗浄液の均一性に対する影響
0006798069.tif 000010
【００５１】
これから分かるように、ジェット孔３６１０からの気流流速が０．９５以下である場合、
洗浄液の均一性は、気流流速が０．９５であるときの均一性よりも小さく、ジェット孔３
６１０からの気流流速が０．９５である場合、洗浄液の均一性が最大値になり、均一性の
値が大きい場合、導電率計３０の検出精度が増加し、各洗浄溝３内の洗浄液を交換し、洗
浄効果が増加し、めっき部品の洗浄時間が短くなる。
【要約】      （修正有）【解決手段】主にめっき溝１、回収溝２、洗浄溝３、ＰＬＣ自動制御システムで構成されためっき設備において、回収溝内に回収された洗浄液を濃縮し、一定レベルに達した濃縮液が再度めっき溝に排出され、電気めっき液として再利用する電気めっき生産の自動洗浄節水装置および洗浄方法の提供。【効果】めっき部品洗浄時の水資源の無駄を省き、環境に優しく、省エネ・廃水減少に貢献する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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