(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体の内部に収容された圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を含む冷媒回路と、
軸を中心に回転するファンを有し、かつ前記筐体の前記内部に収容された送風機とを備え、
前記冷媒回路において、冷媒は前記圧縮機、前記凝縮器、前記減圧装置、および前記蒸発器を順に流通し、
前記凝縮器は、過冷却液状態の前記冷媒が流れる第１凝縮部と、気液二相状態の前記冷媒が流れる第２凝縮部と、過熱ガス状態の前記冷媒が流れる第３凝縮部とを含み、
前記筐体は、
前記ファンが前記軸を中心に回転することによって前記筐体の外部から前記内部に取り込まれた空気が前記蒸発器、前記第１凝縮部および前記第２凝縮部を順に通過する第１風路と、前記ファンが前記軸を中心に回転することによって前記筐体の前記外部から前記内部に取り込まれた空気が前記第３凝縮部を通過する第２風路とを仕切る第１仕切部と、
前記第１仕切部によって仕切られた前記第１風路および前記第２風路が配置された第１領域と前記送風機が配置された第２領域とをつなぐ開口部を有し、かつ前記第１領域と前記第２領域とを仕切る第２仕切部とを含み、
前記軸が延びる方向に沿って前記第１領域から前記第２仕切部の前記開口部を見たときに、前記ファンは前記開口部内に配置されている、除湿装置。
【請求項２】
前記凝縮器は、前記蒸発器と前記送風機との間であって前記蒸発器から前記送風機に向かう方向において前記蒸発器と重なるように配置されたときに、前記蒸発器よりも外側に張り出している、請求項１に記載の除湿装置。
【請求項３】
前記第１凝縮部は、前記蒸発器と前記第２凝縮部との間に配置されており、
前記第１凝縮部と前記第２凝縮部との間隔は、前記第１凝縮部と前記蒸発器との間隔よりも大きい、請求項１または２に記載の除湿装置。
【請求項４】
前記筐体は、第１吸込口および第２吸込口が設けられた背面と、第３吸込口が設けられた側面とを含み、
前記背面において前記第１吸込口は前記第１風路に空気を吸い込むように構成されており、かつ前記第２吸込口は前記第２風路に空気を吸い込むように構成されており、
前記側面において前記第３吸込口は前記第１風路および前記第２風路に空気を吸い込むように構成されており、
前記第３吸込口は前記第１風路において前記第１凝縮部と前記第２凝縮部との間に空気を吸い込ように構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の除湿装置。
【請求項５】
前記凝縮器において、冷媒は前記第３凝縮部、前記第２凝縮部、および前記第１凝縮部を順に流通し、
前記冷媒の入口は、前記凝縮器の上側に配置されており、かつ前記第３凝縮部に設けられており、
前記冷媒の出口は、前記凝縮器の下側に配置されており、かつ前記第１凝縮部に設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の除湿装置。
【請求項６】
前記第２凝縮部および前記第３凝縮部の各々の分配数は、前記第１凝縮部の分配数よりも多い、請求項１〜５のいずれか１項に記載の除湿装置。
【請求項７】
前記第３凝縮部は、前記第２風路において、前記第２仕切部に対して前記送風機と反対側に延びるように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の除湿装置。
【請求項８】
前記冷媒回路は、前記蒸発器から流出した冷媒を前記凝縮器を経由して前記圧縮機に流通させるよう構成されている、請求項１〜７のいずれか１項に記載の除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、除湿装置に関し、特に、冷媒回路を備えた除湿装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷媒回路を備えた除湿装置においては、蒸発器と凝縮器とが並列に配置されている。蒸発器は、送風機によって発生する空気の流れにおいて凝縮器よりも上流に位置している。従来の除湿装置は、蒸発器において除湿装置内に取り込んだ空気を冷却除湿し、凝縮器において蒸発器で冷却除湿された空気を加熱する。【０００３】
除湿装置の除湿性能を示す指標として、１ｋＷｈ当たりの除湿量Ｌを示すＥＦ（Ｅｎｅｒｇｙ  Ｆａｃｔｏｒ）値（Ｌ／ｋＷｈ）が知られている。除湿装置は、ＥＦ値が高いほど消費電力量を低減することができる。除湿装置のＥＦ値を高める方法として、冷媒の凝縮温度を低下させて、凝縮圧力と蒸発圧力との差を小さくすることにより、圧縮機の負荷を減らすことが考えられる。【０００４】
また、特開平５−８７４１７号公報（特許文献１）には、凝縮器の一部が蒸発器において熱交換された空気の風路に配置されているとともに、凝縮器の残部が蒸発器において熱交換されていない空気の風路に配置されている除湿装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−８７４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の除湿装置では、凝縮器において過熱ガス状態の冷媒、気液２相状態の冷媒、および過冷却液状態の冷媒が、蒸発器において熱交換された空気と熱交換される。凝縮温度を低下させると凝縮器を通過した空気の温度も低下するため、凝縮器を通過した空気の温度と凝縮温度との差が小さくなる。そのため、凝縮温度を十分に低下させることができない。したがって、ＥＦ値を十分に高めることが困難である。【０００７】
また、上記公報に記載の除湿装置では、凝縮器における冷媒の出口が蒸発器において熱交換されていない空気の風路に配置されているため、凝縮器において過冷却度を十分に得ることができない。その結果、上記公報に記載の除湿装置では、大きな除湿量を得ることが困難であるため、ＥＦ値を十分に高めることが困難である。【０００８】
また、除湿装置内を流れる空気の通風抵抗が大きくなると、所望の除湿量を得るために必要な送風機の風量が大きくなるため、送風機の入力（消費電力量）が大きくなる。したがって、ＥＦ値を十分に高めることが困難である。【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ＥＦ値の高い除湿装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の除湿装置は、筐体と、冷媒回路と、送風機とを備えている。冷媒回路は、筐体の内部に収容された圧縮機、凝縮器、減圧装置および蒸発器を含んでいる。送風機は、軸を中心に回転するファンを有し、かつ筐体の内部に収容されている。冷媒回路において、冷媒は圧縮機、凝縮器、減圧装置、および蒸発器を順に流通する。凝縮器は、過冷却液状態の冷媒が流れる第１凝縮部と、気液二相状態の冷媒が流れる第２凝縮部と、過熱ガス状態の冷媒が流れる第３凝縮部とを含んでいる。筐体は、第１仕切部と第２仕切部とを含んでいる。第１仕切部は、ファンが軸を中心に回転することによって筐体の外部から内部に取り込まれた空気が蒸発器、第１凝縮部および第２凝縮部を順に通過する第１風路と、ファンが軸を中心に回転することによって筐体の外部から内部に取り込まれた空気が第３凝縮部を通過する第２風路とを仕切る。第２仕切部は、第１仕切部によって仕切られた第１風路および第２風路が配置された第１領域と送風機が配置された第２領域とをつなぐ開口部を有し、かつ第１領域と第２領域とを仕切る。軸が延びる方向に沿って第１領域から第２仕切部の開口部を見たときに、ファンは開口部内に配置されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の除湿装置によれば、ＥＦ値が高い除湿装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る除湿装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明の実施の形態１、２および５に係る除湿装置の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるファンと第２仕切部との位置関係を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１の凝縮器における冷媒および空気の温度変化を示すグラフである。
【図５】本発明の実施の形態１の比較例に係る除湿装置の冷媒回路図である。
【図６】本発明の実施の形態１の比較例の凝縮器における冷媒および空気の温度変化を示すグラフである。
【図７】本発明の実施の形態１の変形例１に係る除湿装置の冷媒回路図である。
【図８】本発明の実施の形態１の変形例２に係る除湿装置の構成を示す概略図である。
【図９】本発明の実施の形態１の変形例２におけるファン、第２仕切部および凝縮器との位置関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態１の変形例３におけるファン、第２仕切部および凝縮器との位置関係を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態２における凝縮器と蒸発器との凝縮器の高さ方向の位置関係を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態２における凝縮器と蒸発器との凝縮器の幅方向の位置関係を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係る除湿装置の構成を示す概略図である。
【図１４】本発明の実施の形態４に係る除湿装置の構成を示す概略図である。
【図１５】本発明の実施の形態４に係る除湿装置の構成を示す概略斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態４の変形例に係る除湿装置の構成を示す概略図である。
【図１７】本発明の実施の形態６における凝縮器の構成を示す概略図である。
【図１８】本発明の実施の形態６における凝縮器の別の構成を示す概略図である。
【図１９】本発明の実施の形態７に係る除湿装置の構成を示す概略図である。
【図２０】本発明の実施の形態８に係る除湿装置の冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において、同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。
【００１４】
実施の形態１．
図１および図２を参照して、実施の形態１に係る除湿装置１は、圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４および蒸発器５を含む冷媒回路１０と、送風機６と、冷媒回路１０と、送風機６とを内部に収容する筐体２０とを備えている。凝縮器３および蒸発器５は、冷媒と空気との間で熱交換を行う熱交換器である。凝縮器３および蒸発器５の各々は、冷媒の入口と出口、および空気の入口と出口とを有している。筐体２０は、除湿装置１が除湿対象とする外部空間（室内空間）に面している。
【００１５】
除湿装置１の冷媒回路１０は、筐体２０の内部に収容されており、冷凍サイクルを構成している。冷媒回路１０は、圧縮機２と、凝縮器３と、減圧装置４と、蒸発器５とが順に配管で接続されることにより構成されている。図２中矢印で示すように、冷媒回路１０において、冷媒は圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４、および蒸発器５を順に流通する。
【００１６】
圧縮機２は、低圧冷媒を吸入して圧縮し、高圧冷媒として吐出する。圧縮機２は、冷媒の吐出容量が可変な、例えばインバータ圧縮機である。除湿機１内の冷媒循環量は、圧縮機２の吐出容量を調整することにより制御される。圧縮機２は吐出口および吸入口を有している。
【００１７】
凝縮器３は、圧縮機２で昇圧された冷媒を凝縮して冷却する。凝縮器３は、過冷却液状態の冷媒が流れる第１凝縮部３ａと、気液二相状態の冷媒が流れる第２凝縮部３ｂと、過熱ガス状態の冷媒が流れる第３凝縮部３ｃとを含んでいる。第１凝縮部３ａは、過冷却液状態の冷媒が流れる領域を有していればよく、過冷却液状態および気液二相状態の冷媒が流れる領域を有していてもよい。第３凝縮部３ｃは、過熱ガス状態の冷媒が流れる領域を有していればよく、過熱ガス状態および気液二相状態の冷媒が流れる領域を有していてもよい。凝縮器３において、冷媒は第３凝縮部３ｃ、第２凝縮部３ｂ、および第１凝縮部３ａを順に流通する。
【００１８】
第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃの各々は冷媒入口および冷媒出口を有している。第３凝縮部３ｃの冷媒入口は圧縮機２の吐出口と接続されている。第２凝縮部３ｂの冷媒入口は第３凝縮部３ｃの冷媒出口と接続されている。第１凝縮部３ａの冷媒入口は第２凝縮部３ｂの冷媒出口と接続されている。
【００１９】
第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃは単列または複列に構成されていてもよい。本実施の形態では、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃは、配管を介して互いに分離されている。なお、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃは一体に構成されていてもよい。
【００２０】
減圧装置４は、凝縮器３にて冷却された冷媒を減圧して膨張させる。減圧装置４は、たとえば膨張弁である。この膨張弁は電子膨張弁であってもよい。なお、減圧装置４は、膨張弁に限られず、たとえばキャピラリーチューブであってもよい。減圧装置４は冷媒入口および冷媒出口を有している。減圧装置４の冷媒入口は第３凝縮部３ｃの冷媒出口と接続されている。
【００２１】
蒸発器５は、減圧装置４にて膨張された冷媒に吸熱させて冷媒を蒸発させる。蒸発器５は冷媒入口および冷媒出口を有している。蒸発器５の冷媒入口は減圧装置４の冷媒出口と接続されている。蒸発器５の冷媒出口は、圧縮機２の吸入口と接続されている。蒸発器５は第１凝縮部３ａと並んで配置されている。蒸発器５は、送風機６によって発生する空気の流れにおいて凝縮器３よりも上流に位置している。
【００２２】
送風機６は、筐体２０の内部に収容されている。送風機６は、筐体２０の外部の空気を内部に取り込んで凝縮器３および蒸発器５に送風可能に構成されている。本実施の形態では、送風機６は軸６ａを中心に回転するファン６ｂを有している。ファン６ｂが軸６ａを中心に回転することによって、図中矢印Ａおよび矢印Ｃで示すように室内から取り込まれた空気が凝縮器３および蒸発器５を通過した後、図中矢印Ｂで示すように再び室内へ吐き出される。本実施の形態では、送風機６は送風機６によって発生する空気の流れにおいて凝縮器３よりも下流に配置されている。なお、送風機６は、送風機６によって発生する空気の流れにおいて、凝縮器３と蒸発器５との間に配置されていてもよく、蒸発器５よりも上流に配置されていてもよい。送風機６はたとえば１台であってもよい。
【００２３】
筐体２０は、第１風路１１ａと第２風路１１ｂとを仕切る第１仕切部１２を含んでいる。第１風路１１ａおよび第２風路１１ｂの各々は、筐体２０および第１仕切部１２によって規定されている。つまり、筐体２０の内部には、第１風路１１ａと第２風路１１ｂの２つの風路（空気の流路）が設けられている。第１風路１１ａ内には、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび蒸発器５が配置されている。第１風路１１ａでは、図中矢印Ａで示すように、ファン６ｂが軸６ａを中心に回転することによって筐体２０の外部から内部に取り込まれた空気が蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂを順に通過する。第２風路１２内には、第３凝縮部３ｃが配置されている。第２風路１１ｂでは、図中矢印Ｃで示すように、ファン６ｂが軸６ａを中心に回転することによって筐体２０の外部から内部に取り込まれた空気が第３凝縮部３ｃを通過する。図中矢印Ａおよび矢印Ｃで示すように、第１風路１１ａ内の空気の流通方向は、第２風路１１ｂ内の空気の流通方向と並行している。
【００２４】
なお、第１風路１１ａを規定する空間は、第２風路１１ｂを規定する空間と完全に分離されている必要はない。本実施の形態では、第１風路１１ａを規定する空間は、第１風路１１ａ内の空気の流通方向において第２凝縮部３ｂよりも下流にて、第２風路１１ｂを規定する空間に接続されている。
【００２５】
第１風路１１ａ内の空気の流通方向において、第１仕切部１２の上流側に位置する一端（上流端部）は、蒸発器５の空気出口よりも上流側に配置されている。第２風路１１ｂ内の空気の流通方向において、第１仕切部１２の下流側に位置する他端（下流端部）は、第１凝縮部３ａの空気出口と同じ位置または空気出口よりも下流側に配置されている。第１仕切部１２は、たとえば平板状に形成されている。第１仕切部１２は、筐体２０の内部に固定されている。
【００２６】
筐体２０には、除湿対象とする外部空間（室内空間）から筐体２０の内部に空気を入れるための第１吸込口１４ａおよび第２吸込口１４ｂ（吸込口１４）と、内部から当該外部空間に空気を吹き出すための吹出口２１とが形成されている。筐体２０は背面２０ａと前面２０ｂとを有している。背面２０ａに第１吸込口１４ａおよび第２吸込口１４ｂが設けられている。背面２０ａにおいて第１吸込口１４ａは第１風路１１ａに空気を吸い込むように構成されている。背面２０ａにおいて第２吸込口１４ｂは第２風路１１ｂに空気を吸い込むように構成されている。
【００２７】
第１吸込口１４ａは、第１風路１１ａの空気の流通方向において、第１風路１１ａ内の蒸発器５の空気入口よりも上流側に配置されている。第２吸込口１４ｂは、第２風路１１ｂの空気の流通方向において、第２風路１１ｂ内の第３凝縮部３ｃの空気入口よりも上流側に配置されている。
【００２８】
なお、除湿装置１において、第１風路１１ａ内には、第２風路１１ｂ内に配置される第２凝縮部３ｂ、第３凝縮部３ｃおよび蒸発器５の他に冷媒回路を構成する任意の部材が配置されていてもよい。たとえば、第１風路１１ａ内には、減圧装置４が配置されていてもよい。
【００２９】
また、筐体２０は第１領域２２と第２領域２３とを仕切る第２仕切部１３を含んでいる。第１領域２２および第２領域２３の各々は、筐体２０および第２仕切部１３によって規定されている。つまり、筐体２０の内部には、第１領域２２と第２領域２３の２つの領域が設けられている。第１領域２２内には、第１仕切部１２によって仕切られた第１風路１１ａおよび第２風路１１ｂが配置されている。つまり、第１領域２２内には、第１風路１１ａ内に配置された第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび蒸発器５が配置されている。また、第１領域２２内には、第２風路１１ｂ内に配置された第３凝縮部３ｃが配置されている。第２領域２３には送風機６が配置されている。
【００３０】
図２および図３を参照して、第２仕切部１３は、第１領域２２と第２領域２３とをつなぐ開口部１３ａを有している。第２仕切部１３は、たとえば平板状に形成されている。送風機６の軸６ａが延びる方向に沿って第１領域２２から第２仕切部１３の開口部１３ａを見たときに、ファン６ｂは開口部１３ａ内に配置されている。ファン６ｂの外径Ｄ１は開口部１３ａの内径Ｄ２よりも小さい。第２仕切部１３はファン６ｂの吸込み面積を閉塞しないように構成されている。また、第１領域２２から第２領域２３に流れる空気が第３凝縮部３ｃの上端を通過するように第２仕切部１３の高さが調整されている。そのため、第３凝縮部３ｃの上端まで熱交換が行われるので、第３凝縮部３ｃの熱交換が阻害されない。
【００３１】
次に、図１、図２および図４を参照して、除湿装置１の除湿運転時の動作について説明する。図４は、除湿装置１の凝縮器３での冷媒と空気との温度変化を示すグラフである。図４の縦軸は冷媒および空気の温度を示しており、横軸は冷媒および空気の流路の位置を示している。図４中の丸は冷媒を示しており、三角は空気を示している。図４の符号ｃ〜ｆ、ｘ２、ｙ２は、図１の同じ符号の位置に対応している。符号ｃは第１凝縮部３ａの空気入口を示している。符号ｄは第２凝縮部３ｂの空気入口（第１凝縮部３ａの空気出口）を示している。符号ｅは第２凝縮部３ｂの空気出口を示している。符号ｆは第３凝縮部３ｃの空気入口を示している。符号ｇは第３凝縮部３ｃの空気出口を示している。符号ｘ２は凝縮器３の冷媒入口を示している。符号ｙ２は凝縮器３の冷媒出口を示している。
【００３２】
圧縮機２から吐出された過熱ガス状態の冷媒は、第２風路１１ｂ内に配置された第３凝縮部３ｃに流入する。第３凝縮部３ｃに流入した温度Ｔ１の過熱ガス状態の冷媒は、第２吸込口１４ｂを通じて外部空間から第１風路１１ａ内に取り込まれた温度Ｔ６の空気と熱交換されることにより冷却されて凝縮温度Ｔ２（図４では３９℃）の気液２相状態の冷媒となる。凝縮温度Ｔ２は、温度Ｔ６以上である。
【００３３】
一方、第２風路１１ｂ内に取り込まれた温度Ｔ６の空気は、第３凝縮部３ｃにおいて温度Ｔ２超え温度Ｔ１以下の過熱ガス状態の冷媒と熱交換されることにより加熱される。これにより、第２風路１１ｂの第３凝縮部３ｃを通過した空気の温度Ｔ７（図４では５０℃）は、上記冷媒の凝縮温度Ｔ２以上とされ得る。
【００３４】
第３凝縮部３ｃから流出した温度Ｔ２の気液２相状態の冷媒は、第１風路１１ａ内に配置された第２凝縮部３ｂに流入する。第２凝縮部３ｂに流入した温度Ｔ２の気液２相状態の冷媒は、第１凝縮部３ａを通過した温度Ｔ８の空気と熱交換される。第２凝縮部３ｂから流出した気液２相状態の冷媒は、第２風路１１ｂ内に配置された第１凝縮部３ａに流入する。第１凝縮部３ａに流入した冷媒は、第２風路１１ｂ内において蒸発器５を通過した温度Ｔ４の空気と熱交換されることによりさらに冷却されて温度Ｔ３の過冷却液状態の冷媒となる。第１凝縮部３ａから流出した過冷却液状態の冷媒は、減圧装置４を通過することにより減圧され、気液２相状態の冷媒となった後、第２風路１１ｂ内に配置された蒸発器５に流入する。蒸発器５に流入した気液２相状態の冷媒は、第１吸込口１４ａを通じて外部空間から第２風路１１ｂ内に取り込まれた空気と熱交換されることにより加熱されて過熱ガス状態の冷媒となる。
【００３５】
一方、第２風路１１ｂ内に取り込まれた空気は、まず蒸発器５において空気の露点以下の温度Ｔ４に冷却されることにより除湿される。冷却除湿された空気は、第１凝縮部３ａにおいて過冷却液状態の冷媒と熱交換されることにより温度Ｔ８に加熱される。第１凝縮部３ａで過冷却液状態の冷媒と熱交換された温度Ｔ８の空気は、第２凝縮部３ｂにおいて気液２相状態の冷媒と熱交換されることにより温度Ｔ５に加熱される。
【００３６】
これにより、第２風路１１ｂを通過した空気の温度Ｔ５は、空気の露点超えであって上記冷媒の凝縮温度以下とされ得る。温度Ｔ５および温度Ｔ７は、第１風路１１ａを通過した空気および第２風路１１ｂを通過した空気によって外部空間の気温が低下しないように設定される。
【００３７】
次に、本実施の形態の除湿装置１の作用効果について比較例と対比して説明する。
【００３８】
図５を参照して比較例の除湿装置１は、冷媒が圧縮機２、凝縮器３、減圧装置４および蒸発器５を順に流通する冷媒回路１０と、冷媒回路１０を内部に収容する筐体とを備える。比較例の除湿装置１には、その内部に取り込まれた空気が蒸発器５と凝縮器３とを順に通過する風路のみが形成されている。図６は、比較例の除湿装置１の凝縮器３での冷媒と空気との温度変化を示すグラフである。図６の縦軸は冷媒および空気の温度を示しており、横軸は冷媒および空気の流路の位置を示している。図６中の丸は冷媒を示しており、三角は空気を示している。図６の符号ａ、ｂ、ｘ１、ｙ１は、図５の同じ符号の位置に対応している。符号ａは凝縮器３の空気入口を示している。符号ｂは凝縮器３の空気出口を示している。符号ｘ１は凝縮器３の冷媒入口を示している。符号ｙ１は凝縮器３の冷媒出口を示している。
【００３９】
図５および図６を参照して、比較例の除湿装置１では、圧縮機２から吐出された過熱ガス状態の冷媒は、凝縮器３に流入する。凝縮器３に流入した温度Ｔ１の過熱ガス状態の冷媒は、外部空間から除湿装置１内に取り込まれて蒸発器５を通過する際に冷却された温度Ｔ１２の空気と熱交換されることにより冷却される。冷媒は、凝縮温度Ｔ１０（図６では４４℃）の気液２相状態となり、さらに冷却されて温度Ｔ１１の過冷却液状態となる。凝縮温度Ｔ１０および温度Ｔ１１は、温度Ｔ１２以上である。
【００４０】
一方、温度Ｔ１２の空気は、凝縮器３において温度Ｔ１０超え温度Ｔ１以下の過熱ガス状態の冷媒、温度Ｔ１０の気液２相状態の冷媒、または温度Ｔ１１の過冷却液状態の冷媒と熱交換されることにより加熱される。具体的には、温度Ｔ１２の空気は、凝縮器３において温度Ｔ１１の過冷却液状態の冷媒または温度Ｔ１０の気液２相状態の冷媒と熱交換されることにより、温度Ｔ２０まで加熱され、さらに、凝縮器３において温度Ｔ１０超え温度Ｔ１以下の過熱ガス状態の冷媒と熱交換されることにより、温度Ｔ１３まで加熱される。これにより、蒸発器５および凝縮器３を順に通過した空気の温度Ｔ１３は、上記冷媒の凝縮温度Ｔ１０以上とされ得る。温度Ｔ１３は、除湿装置１の外部空間の気温と同程度となるように設定される。そのため、比較例の除湿装置１では、冷媒の凝縮温度Ｔ１０を低下させると凝縮器３を通過した空気の温度Ｔ１３も低下する。比較例の除湿装置１では、凝縮温度Ｔ１０と、凝縮温度Ｔ１０の気液２相状態にある冷媒と熱交換される空気の温度の最高値Ｔ２０との差が小さくなる。したがって、比較例の除湿装置１では、凝縮温度Ｔ１０を十分に低下させることできないので、ＥＦ値を高めることが困難である。
【００４１】
これに対し、本実施の形態の除湿装置１では、第３凝縮部３ｃにおいて過熱ガス状態の冷媒と、第２凝縮部３ｂを通過した温度Ｔ５の空気よりも低温である温度Ｔ６の空気との間で熱交換が行われる。このため、冷媒の凝縮温度Ｔ２を低下させても、第３凝縮部３ｃを通過した空気の温度Ｔ７の低下が抑えられる。そのため、本実施の形態の除湿装置１によれば、仮に除湿運転時の設定温度を比較例の除湿装置１と同等とした場合に、凝縮温度Ｔ２と凝縮温度Ｔ２の気液２相状態にある冷媒と熱交換される空気の温度の最高値Ｔ２０との差を、凝縮温度Ｔ１０と凝縮温度Ｔ１０の気液２相状態にある冷媒と熱交換される空気の温度の最高値Ｔ２０との差よりも大きくすることができる。したがって、本実施の形態の除湿装置１では、凝縮温度Ｔ２を低下させても、凝縮温度Ｔ２と上記温度Ｔ２０との差を、比較例の除湿装置１と同等以上とすることができるため、比較例の除湿装置１よりも凝縮温度Ｔ２を低下させることができるので、ＥＦ値を高めることができる。
【００４２】
すなわち、本実施の形態の除湿装置１によれば、第１風路１１ａ内において、第３凝縮部３ｃにおいて過熱ガス状態の冷媒と、蒸発器５を通過していない空気との間で熱交換が行われる。そのため、凝縮器３において過熱ガス状態の冷媒と蒸発器５を通過した空気との間で熱交換が行われる比較例の除湿装置１と比べて、除湿装置１から出される空気の温度を低下させることなく、冷媒の凝縮温度を低下させることができる。その結果、比較例の除湿装置１と比べて、凝縮温度を低下させて凝縮圧力と蒸発圧力との差を小さくすることができる。したがって、除湿性能を示すＥＦ値を高くすることができる。
【００４３】
また、第２凝縮部３ｂにおいて過冷却液気状態の冷媒と蒸発器５を通過した空気との間で熱交換が行われる。そのため、凝縮器３において過冷却液状態の冷媒と蒸発器５を通過していない空気との間で熱交換が行われる除湿装置１と比べて、過冷却度を十分に取ることができる。したがって、大きな除湿量を得ることができる。その結果、本実施の形態の除湿装置１では、除湿性能を示すＥＦ値が高くなる。
【００４４】
さらに、送風機６の軸６ａが延びる方向に沿って第１領域２２から第２仕切部１３の開口部１３ａを見たときに、ファン６ｂは開口部１３ａ内に配置されている。したがって、第２仕切部１３によって第１領域２２から第２領域２３への空気の流れが妨げられにくいため、通風抵抗を小さくすることができる。これにより、所望の除湿量を得るために必要な送風機の風量を小さくすることができるため、送風機の入力（消費電力量）を小さくすることができる。このため、除湿性能を示すＥＦ値を十分に高めることができる。
【００４５】
次に、本実施の形態の変形例について説明する。
図７を参照して、本実施の形態の変形例１について説明する。本実施の形態の変形例１では、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃが一体に構成されている。つまり、第２凝縮部３ｂと第３凝縮部３ｃとは配管を介して互いに分離されていない。他方、第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとは配管を介して互いに分離されている。
【００４６】
本実施の形態１の変形例１によれば、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃが一体に構成されているため、凝縮器３の構成を簡易にすることが可能である。また、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃが一体に構成されているため、凝縮器３の製造が容易となる。
【００４７】
続いて、図８および図９を参照して、本実施の形態の変形例２について説明する、本実施の形態の変形例２では、送風機６の軸６ａが延びる方向に沿って第２領域２３から第２仕切部１３の開口部１３ａを見たときに、凝縮器３の上端および下端は開口部１３ａ内に配置されている。凝縮器３の上下方向の高さ寸法Ｄ３は開口部１３ａの内径Ｄ２よりも小さい。
【００４８】
本実施の形態の変形例２によれば、送風機６の軸６ａが延びる方向に沿って第２領域２３から第２仕切部１３の開口部１３ａを見たときに、凝縮器３の上端および下端は開口部１３ａ内に配置されている。したがって、凝縮器３の上下方向において凝縮器３によって第１領域２２から第２領域２３への空気の流れが妨げられにくいため通風抵抗を小さくすることができる。
【００４９】
さらに、図１０を参照して、本実施の形態の変形例３について説明する。本実施の形態の変形例３では、送風機６の軸６ａが延びる方向に沿って第２領域２３から第２仕切部１３の開口部１３ａを見たときに、凝縮器３の上端および下端は開口部１３ａ内に配置されており、かつ凝縮器３の左右方向の両端は開口部１３ａ内に配置されている。凝縮器３の上下方向の高さ寸法Ｄ３は開口部１３ａの内径Ｄ２よりも小さい。また、凝縮器３の左右方向の幅の寸法Ｄ４は開口部１３ａの内径Ｄ２よりも小さい。
【００５０】
本実施の形態の変形例３によれば、送風機６の軸６ａが延びる方向に沿って第２領域２３から第２仕切部１３の開口部１３ａを見たときに、凝縮器３の上端および下端は開口部１３ａ内に配置されており、かつ凝縮器３の左右方向の両端は開口部１３ａ内に配置されている。したがって、凝縮器３の上下方向および左右方向において凝縮器３によって第１領域２２から第２領域２３への空気の流れが妨げられにくいため通風抵抗をさらに小さくすることができる。
【００５１】
実施の形態２．
実施の形態２に係る除湿装置１は、図２に示す構造を備えている。図１１は、凝縮器３および蒸発器５の高さを示す図である。図１２は、凝縮器３および蒸発器５の幅を示す図である。
【００５２】
図１１および図１２を参照して、実施の形態２に係る除湿装置１では、凝縮器３は、蒸発器５と送風機６との間であって蒸発器５から送風機６に向かう方向において蒸発器５と重なるように配置されたときに、蒸発器５よりも外側に張り出している。
【００５３】
具体的には、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃは空気の流れ方向の最下流に配置されている。蒸発器５は空気の流れ方向の最上流に配置されている。空気の流れ方向において第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃと蒸発器５との間に第１凝縮部３ａが配置されている。つまり、蒸発器５は、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃよりも上流に配置されている。
【００５４】
蒸発器５の高さｈ１よりも第２凝縮部３ｂの高さｈ２と第３凝縮部３ｃの高さｈ３との和が大きい。なお、本実施の形態では、蒸発器５の高さｈ１は第２凝縮部３ｂの高さｈ２と等しい。また、第１凝縮部３ａの高さは、蒸発器５の高さｈ１および第２凝縮部３ｂと高さｈ２等しい。凝縮器３の高さ方向において、第３凝縮部３ｃは蒸発器５よりも上側に張り出している。
【００５５】
蒸発器５の幅ｗ１よりも第２凝縮部３ｂの幅ｗ２が大きい。なお、本実施の形態では、蒸発器５の幅ｗ１は第１凝縮部３ａの幅と等しい。また、第３凝縮部３ｃの幅は第２凝縮部３ｂの幅ｗ２と等しい。凝縮器３の幅方向において、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃは蒸発器５よりも右側および左側に張り出している。
【００５６】
本実施の形態の除湿装置１によれば、凝縮器３は、蒸発器５と送風機６との間であって蒸発器５から送風機６に向かう方向において蒸発器５と重なるように配置されたときに、蒸発器５よりも外側に張り出している。このため、蒸発器５から送風機６に向かう空気の流れ方向において蒸発器５によって妨げられずに凝縮器３に空気を流すことができる。したがって、風路の構成が容易となる。
【００５７】
凝縮器３の上部および下部の少なくともいずれかが蒸発器５よりも張り出している場合には、凝縮器３の上部および下部の少なくともいずれかに室内からの空気を取り込む第２風路１１ｂの第２吸込口１４ｂを筐体２０の背面２０ａに配置することができる。また凝縮器３の幅方向（左右方向）に凝縮器３が蒸発器５よりも張り出している場合、つまり凝縮器３の幅が蒸発器５の幅よりも大きい場合には、凝縮器３の左側および右側の少なくともいずれに室内からの空気を取り込む第２風路１１ｂの第２吸込口１４ｂを筐体２０の背面２０ａに配置することができる。したがって、従来の除湿装置の構成を大きく変更せずに、本実施の形態の除湿装置１を構成することができる。
【００５８】
また、凝縮器３の冷媒の入口にあわせて第２風路１１ｂの第２吸込口１４ｂを配置することにより熱交換効率を向上させることができる。つまり、第２風路１１ｂの最下流に配置された凝縮器３における冷媒の流れが上下方向の場合には、凝縮器３の上部に高温冷媒の入口が配置される。このため、凝縮器３の上部にあわせて第２風路１１ｂを配置することにより、熱交換効率を向上させることができる。また、第２風路１１ｂの最下流に配置された凝縮器３における冷媒が右から左に流れる場合には、凝縮器３の右側に高温冷媒の入口が配置される。このため、凝縮器３の右側にあわせて第２風路１１ｂを配置することにより熱交換効率を向上させることができる。
【００５９】
実施の形態３．
図１３を参照して、実施の形態３に係る除湿装置１では、第１凝縮部３ａは、蒸発器５と第２凝縮部３ｂとの間に配置されている。第１凝縮部３ａと蒸発器５との間隔ｔ１よりも第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間隔ｔ２は大きい。つまり、蒸発器５から送風機６に向かう空気の流れ方向における第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間隔ｔ２は、第１凝縮部３ａと蒸発器５との間隔ｔ１よりも大きい。また、蒸発器５から送風機６に向かう空気の流れ方向における第１凝縮部３ａと第３凝縮部３ｃとの間隔は第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間隔ｔ２と等しい。
【００６０】
蒸発器５と第１凝縮部３ａとの間では、蒸発器５で冷媒と熱交換した室温（例えば２７℃）よりも低い温度（例えば１３℃）の空気が第１凝縮部３ａへ流れる。第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間では、第１凝縮部３ａで冷媒と熱交換した室温（例えば２７℃）よりも高い温度（例えば２８℃）の空気が第２凝縮部３ｂへ流れる。
【００６１】
蒸発器５と第１凝縮部３ａとの間では、蒸発器５を通過した空気と室内の空気とが混合すると凝縮温度と空気温度の差が小さくなるため、凝縮器能力は低下することから、蒸発器５と第１凝縮部３ａとの間隔ｔ１は小さくても良い。他方、第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間では、第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間隔ｔ２を大きくすることにより第１凝縮部３ａを通過した後の空気と室外の空気との混合領域が設けられる。これにより、第２凝縮部３ｂの凝縮温度と空気温度との差が大きくなることから凝縮能力を向上することができる。
【００６２】
本実施の形態の除湿装置１によれば、第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間隔ｔ２は、第１凝縮部３ａと蒸発器５との間隔ｔ１よりも大きい。このため、第１凝縮部３ａと蒸発器５との間では蒸発器５を通過した空気と室内の空気との混合を抑制することにより第１凝縮部３ａの凝縮温度と空気温度との差が小さくなることを抑制することができる。これにより、凝縮能力の低下を抑制することがきる。また、第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間では第１凝縮部３ａを通過した空気と室内の空気との混合を促進することにより第２凝縮部３ｂの凝縮温度と空気温度との差を大きくすることができる。これにより、凝縮能力を向上させることができる。また、第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとを通過する空気の助走域を設けることが可能となるため、第２凝縮部３ｂを通過する空気の風速分布を均一化することができる。
【００６３】
実施の形態４．
図１４および図１５を参照して、実施の形態４に係る除湿装置１では、空気の流れの最下流に配置された第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃへの空気の吸込口が背面２０ａおよび側面２０ｃに設けられている。
【００６４】
筐体２０の側面２０ｃに第３吸込口１５が設けられている。側面２０ｃにおいて第３吸込口１５は第１風路１１ａおよび第２風路１１ｂに空気を吸い込むように構成されている。第３吸込口１５は第１風路１１ａにおいて第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間に室内の空気を吸い込ように構成されている。また、第３吸込口１５は、第２風路１１ｂにおいて第２吸込口１４ｂと第３凝縮部３ｃとの間に室内の空気を吸い込むように構成されている。
【００６５】
また、本実施の形態の除湿装置１では、上述した実施の形態３と同様に、第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間隔ｔ２は、第１凝縮部３ａと蒸発器５との間隔ｔ１よりも大きくてもよい。
【００６６】
本実施の形態の除湿装置１によれば、筐体２０に第１吸込口１４ａおよび第２吸込口１４ｂに加えて、第１風路１１ａおよび第２風路１１ｂに空気を吸い込む第３吸込口１５が設けられているため、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃを通過する空気の風量を増加させることができる。これにより、凝縮能力を向上させることができる。
【００６７】
また、第１吸込口１４ａ、第２吸込口１４ｂおよび第３吸込口１５は、筐体２０に開口を設けることにより容易に作成することができるため、従来の除湿装置の構成を大幅に変更せずに、本実施の形態の除湿装置１を製品化することができる。
【００６８】
次に、実施の形態４の変形例に係る除湿装置１について説明する。
図１６を参照して、実施の形態４の変形例に係る除湿装置１は、過冷却液状態の冷媒が流れる第１凝縮部３ａの過冷却部を通過する空気を分離するための第３仕切部１６を備えている。第３仕切部１６は第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間の空間を塞ぐように第１凝縮部３ａと第２凝縮部３ｂとの間に配置されている。第３吸込口１５は第３仕切部１６よりも上方に設けられている。
【００６９】
実施の形態４の変形例に係る除湿装置１によれば、第３仕切部１６によって、第１凝縮部３ａの過冷却部で冷媒と熱交換した室温よりも低い温度の空気と、室内の空気との混合が抑制されるため、凝縮能力をさらに向上させることができる。
【００７０】
実施の形態５．
実施の形態５に係る除湿装置１は、図２に示す構造を備えている。実施の形態５に係る除湿装置１では、凝縮器３の冷媒入口ｘ２は凝縮器３の上側に配置されており、凝縮器３の冷媒出口ｙ２は凝縮器３の下側に配置されている。また、凝縮器３の冷媒入口ｘ２は空気の流れの最下流に配置されており、凝縮器３の冷媒出口ｙ２は空気の流れの最上流に配置されている。つまり、凝縮器３の冷媒入口ｘ２は第３凝縮部３ｃに設けられており、凝縮器３の冷媒出口ｙ２は第１凝縮部３ａに設けられている。また、蒸発器５の冷媒入口ｚは蒸発器５の下側に配置されている。
【００７１】
本実施の形態の除湿装置によれば、冷媒は第３凝縮部３ｃ、第２凝縮部３ｂ、および第１凝縮部３ａを順に流通する。そのため、第３凝縮部３ｃを流れる冷媒は、第２風路１１ｂを流れる空気と対向して流れる。第２凝縮部３ｂおよび第１凝縮部３ａを流れる冷媒は、第１風路１１ａを流れる空気および第２風路１１ｂを流れる空気と対向して流れる。これにより、高い温度効率の熱交換が可能となるため、凝縮効率を向上させることができる。
【００７２】
また、冷媒の入口が第２風路１１ｂに配置された第３凝縮部３ｃに設けられているため、凝縮器３の中で最も温度の高い冷媒が第２風路１１ｂを流れる室内温度の空気と熱交換を行うことができる。これにより、熱交換性能が高くなる。
【００７３】
また、凝縮器３の冷媒出口ｙ２が凝縮器３の下側に配置されているため、凝縮器３の冷媒出口ｙ２を蒸発器５の下側に配置された冷媒入口ｚへ連結することが容易となる。また、凝縮器３の冷媒出口ｙ２が第１凝縮部３ａに設けられているため、第１凝縮部３ａと蒸発器５とを連結する配管を短縮することができる。また、蒸発器５を流れる冷媒と、第１風路１１ａを流れる空気とを対向して流すことが可能となる。これにより、蒸発能力を向上させることができる。また、一般的に、蒸発器５を流れる冷媒は流動の安定性から下から上へ流される。本実施の形態の凝縮器３および蒸発器５の配置によれば、蒸発器５において下から上に冷媒を流すことが可能である。
【００７４】
実施の形態６．
図１７を参照して、実施の形態６に係る除湿装置１では、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの各々の分配数は第１凝縮部３ａの分配数よりも多い。つまり、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの各々の冷媒を内部に流す伝熱管の本数は、第１凝縮部３ａの冷媒を内部に流す伝熱管の本数よりも多い。
【００７５】
なお、図１７に示すように、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃ毎に分配数を変化させてもよい。また、図１８を参照して、第１凝縮部３ａの途中で分配数を低減してもよい。
【００７６】
本実施の形態の除湿装置１によれば、第２凝縮部３ｂおよび第３凝縮部３ｃの各々の分配数は第１凝縮部３ａの分配数よりも多い。このため、冷媒が過熱ガス状態または気液二相状態で冷媒の流速が速いために圧力損失の大きい領域において冷媒の流速を下げることにより圧力損失を低減させることができる。他方、冷媒が過冷却液状態で冷媒の流速が遅いために圧力損失が小さい領域において冷媒の流速を上げることにより効率の高い熱交換が可能となる。
【００７７】
実施の形態７．
図１９を参照して、実施の形態７に係る除湿装置１では、第３凝縮部３ｃは、第２風路１１ｂにおいて、第２仕切部１３に対して送風機６と反対側に延びるように構成されている。
【００７８】
第２風路１１ｂには第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび蒸発器５が配置されているため、第２風路１１ｂを流れる空気の圧力損失は第１風路１１ａを流れる空気の圧力損失よりも小さくなる。このため、第２風路１１ｂを流れる空気の風量が増加することにより第１風路１１ａを流れる空気の風量が低下する。したがって、第１風路１１ａに配置された蒸発器５を流れる空気の風量が低下するため、除湿量が低下する。例えば、蒸発器５、第１凝縮部３ａ、第２凝縮部の列数、フィン枚数の総和と、第３凝縮部３ｃの列数、フィン枚数とを同じにすると、同一前面面積時に同等通風抵抗になる。したがって、蒸発器５、第１凝縮部３ａおよび第２凝縮部３ｂの前面面積と第３凝縮部の前面面積との比率により第１風路１１ａおよび第２風路１１ｂを流れる空気の風量を容易に調整することができる。
【００７９】
本実施の形態の除湿装置１によれば、第３凝縮部３ｃは、第２風路１１ｂにおいて、第２仕切部１３に対して送風機６と反対側に延びるように構成されている。このため、第２風路１１ｂの圧力損失を大きくすることができる。第１風路１１ａでは第１凝縮部３ａ、第２凝縮部３ｂおよび蒸発器５が配置されていることで圧力損失が大きくなるため、第２風路１１ｂの圧力損失を大きくすることで、第２風路１１ｂへの空気の偏流を抑制することができる。これにより、蒸発器５における除湿量の低下を抑制することができる。このため、高効率な除湿装置１を得ることができる。
【００８０】
実施の形態８．
図２０を参照して、実施の形態８に係る除湿装置１では、冷媒回路１０は、蒸発器５から流出した冷媒を凝縮器３を経由して圧縮機２に流通させるよう構成されている。本実施の形態の除湿装置１では、凝縮器３は高低圧熱交換部１７を備えている。高低圧熱交換部１７は、第１凝縮部３ａの冷媒出口と減圧装置４の冷媒入口とを接続する第１流路と、蒸発器５の冷媒出口と圧縮機２の吸入口（冷媒入口）とを接続する第２流路とを備えている。
【００８１】
高低圧熱交換部１７において第１流路を流れる冷媒と第２流路を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。これにより、凝縮器３の冷媒出口を流れる冷媒と蒸発器５の冷媒出口を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。このため、蒸発器５を流れる冷媒のエンタルピ差の拡大による蒸発能力（除湿量）の増大が可能である。
【００８２】
また、圧縮機２の吸入口（冷媒入口）は、信頼性を維持するために、蒸発器５内でガス化させた冷媒を吸い込む必要がある。しかしながら、蒸発器５において冷媒のガス部は局所的に高温になることで熱交換性能を低下させる。
【００８３】
本実施の形態の冷媒回路１０では、蒸発器５から流出した冷媒が気液二相状態であっても、ガス化させた冷媒を圧縮機２の冷媒吸入口へ戻すことができる。このため、蒸発器５の性能が低下せず、圧縮機２の信頼性も損なわれない。また、蒸発器５の冷媒の分配が悪くても、気液二相状態の冷媒を蒸発器５に流せるため、蒸発器５の性能を最大限に活用することができる。
【００８４】
以上のように本実施の形態の除湿装置１によれば、冷媒回路１０は蒸発器５から流出した冷媒を凝縮器３を経由して圧縮機２に流通させるよう構成されている。このため、蒸発器５において過熱ガスの発生により熱交換効率を低下させている領域に液冷媒を供給することが可能となる。これにより、蒸発器５の熱交換性能を改善することができる。
【００８５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８６】
１  除湿装置、２  圧縮機、３  凝縮器、３ａ  第１凝縮部、３ｂ  第２凝縮部、３ｃ  第３凝縮部、４  減圧装置、５  蒸発器、６  送風機、６ａ  軸、６ｂ  ファン、１０  冷媒回路、１１ａ  第１風路、１１ｂ  第２風路、１２  第１仕切部、１３  第２仕切部、１３ａ  開口部、１４ａ  第１吸込口、１４ｂ  第２吸込口、１５  第３吸込口、１６  第３仕切部、１７  高低圧熱交換部、２０  筐体、２０ａ  背面、２０ｂ  前面、２０ｃ  側面、２１  吹出口、２２  第１領域、２３  第２領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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