(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１フィルムと、
前記第１フィルムと接合され、前記第１フィルムとの間に内容物の収容空間を形成する第２フィルムとを有し、
前記収容空間の周囲に格子目状の凹凸パターンの第１ヒートシール部が形成された第１領域と、
平坦面パターンの第２ヒートシール部が形成され前記内容物に関する情報が表示される第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域との境界に設けられ、加熱に対する前記第１領域と前記第２領域との収縮差に伴う、前記第１領域と前記第２領域との間の歪の伝達を緩衝する緩衝部とを備え、
前記緩衝部は、前記境界に沿って形成された溝部を含み、
前記溝部は、前記第１フィルム側に開口する第１溝部と、前記第２フィルム側に開口する第２溝部とが前記境界に沿って交互に配列されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記第１溝部および前記第２溝部は、前記第１溝部と前記第２溝部の切換位置に向かうに従って漸次溝深さが浅くなって互いに接続されていることを特徴とする請求項１記載の包装体。
【請求項３】
前記収容空間は、ミシン目を挟んで前記境界に沿って複数配置され、
前記ミシン目は、前記境界が延びる方向に関して、前記切換位置に配置されていることを特徴とする請求項２記載の包装体。
【請求項４】
第１フィルムと、
前記第１フィルムと接合され、前記第１フィルムとの間に内容物の収容空間を形成する第２フィルムとを有し、
前記収容空間の周囲に格子目状の凹凸パターンの第１ヒートシール部が形成された第１領域と、
平坦面パターンの第２ヒートシール部が形成され前記内容物に関する情報が表示される第２領域と、
前記第１領域と前記第２領域との境界に設けられ、加熱に対する前記第１領域と前記第２領域との収縮差に伴う、前記第１領域と前記第２領域との間の歪の伝達を緩衝する緩衝部とを備え、
前記緩衝部は、前記第１領域から前記第２領域に向かうに従って、前記格子目の密度が段階的に粗になっているとともに、前記格子目の深さが段階的に浅くなっていることを特徴とする包装体。
【請求項５】
前記内容物に関する情報として、バーコードが配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
散剤や顆粒剤、錠剤等を包装する形態として、例えば、アルミ箔あるいはセロファンに低密度ポリエチレンなどの熱可塑性高分子フィルムを二枚重ねたラミネートフィルム（シート）で作られたヒートシール型のＳＰ包装（strip package）が用いられている。
【０００３】
ＳＰ包装においては、内容物を収容する収容空間の周囲をヒートシールで密閉している。ヒートシール部の密着強度を大きくする方法として、特許文献１には、シール形状を格子目（ダイス目）状にする技術が開示されている。
【０００４】
一方、医療用医薬品の「調剤包装単位」の包装にバーコードの表示が義務化されたことに伴い、上記のＳＰ包装の包装体についてもバーコードの表示が必要になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１４５２７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
読み取り精度を向上させるために、バーコードは平坦面に配置されることが好ましく、また、バーコードの設置の手間を考慮すると、バーコードが印刷されたフィルムを用いることが好ましい。ところが、包装体のうち、内容物が収容された箇所は、内容物に応じた凹凸がありバーコードの読み取り精度が低下する可能性がある。また、包装体のうち、ヒートシール部については、格子目状にヒートシールが行われるため、やはり、バーコードの読み取り精度が低下する可能性がある。
【０００７】
そのため、格子目状にヒートシールが行われた領域とは別に平坦面でヒートシールが行う領域を設け、この領域にバーコードを配置することが考えられる。ところが、格子目状のヒートシール部と平坦面でのヒートシール部との収縮差に起因して生じる歪みにより平坦面でのヒートシール部に皺や撓み等の変形が発生してバーコードの読み取り精度が低下する可能性がある。そのため、バーコードの読み取り精度を維持するためには、平坦面でのヒートシール部における上記変形が及ばない領域にバーコードを配置する必要があり包装体の大型化が避けられない。また、バーコードが印刷されたシール材を貼付することも考えられるが、コストアップや生産性の低下を招いてしまう。この問題は、バーコードの配置に限られず、内容物の情報を包装体に示す場合に同様に生じる。
【０００８】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、大型化、コストアップ、および生産性の低下を招くことなく内容物に関する情報を表示可能な包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様に従えば、第１フィルムと、前記第１フィルムと接合され、前記第１フィルムとの間に内容物の収容空間を形成する第２フィルムとを有し、前記収容空間の周囲に格子目状の凹凸パターンの第１ヒートシール部が形成された第１領域と、平坦面パターンの第２ヒートシール部が形成され前記内容物に関する情報が表示される第２領域と、前記第１領域と前記第２領域との境界に設けられ、加熱に対する前記第１領域と前記第２領域との収縮差に伴う、前記第１領域と前記第２領域との間の歪の伝達を緩衝する緩衝部とを備えることを特徴とする包装体が提供される。
【００１０】
また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記緩衝部は、前記境界に沿って形成された溝部を含むことを特徴とする。
【００１１】
また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記溝部は、前記第１フィルム側に開口する第１溝部と、前記第２フィルム側に開口する第２溝部とが前記境界に沿って交互に配列されていることを特徴とする。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記第１溝部および前記第２溝部は、前記第１溝部と前記第２溝部の切換位置に向かうに従って漸次溝深さが浅くなって互いに接続されていることを特徴とする。
【００１３】
また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記収容空間は、ミシン目を挟んで前記境界に沿って複数配置され、前記ミシン目は、前記境界が延びる方向に関して、前記切換位置に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記緩衝部は、前記第１領域から前記第２領域に向かうに従って、前記格子目の密度が段階的に粗になっているとともに、前記格子目の深さが段階的に浅くなっていることを特徴とする。
【００１５】
また、上記本発明の一態様に係る包装体において、前記内容物に関する情報として、バーコードが配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明では、大型化、コストアップ、および生産性の低下を招くことなく内容物に関する情報を表示可能な包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る包装体１の平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線視断面図である。
【図３】包装体１の正面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線視断面図である。
【図５】第２実施形態に係る包装体１の平面図である。
【図６】包装体１の変形例を示す平面図である。
【図７】包装体１の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の包装体の実施の形態を、図１ないし図７を参照して説明する。本実施形態では、薬剤等の錠剤を包装する場合の例を用いて説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。
【００１９】
［第１実施形態］
図１は、本発明が適用された第１実施形態に係る包装体１の平面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線視断面図である。図３は、包装体１の正面図である。
【００２０】
図１に示すように、包装体１は、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ１とがヒートシールにより接合されシート状に形成されている。包装体１は、内容物としての錠剤Ｔが包装された第１領域Ａ１と、錠剤Ｔに関する情報が表示される第２領域Ａ２と、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界６に設けられた緩衝部ＢＦとを備える。
【００２１】
第１フィルムＦ１及び第２フィルムＦ２としては、例えば、基材フィルム、接着層、アルミニウム箔、アンカーコート層、ポリエチレン系樹脂層を順に積層した積層フィルムを用いることができる。
【００２２】
第１領域Ａ１は、錠剤Ｔを収容するための収容空間２と、収容空間２の周囲に形成された第１ヒートシール部ＨＳ１とを有している。収容空間２は、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２の接合が行われないことで形成された密閉空間である。本実施形態における収容空間２は、平面視矩形状に形成されており、互いに間隔をあけて複数（図１では二カ所）配置されている。
【００２３】
第１ヒートシール部ＨＳ１は、格子目状の凹凸パターンで第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２とが噛み合うように接合されて形成されている。第１ヒートシール部ＨＳ１における二つの収容空間２の間には、収容空間２の配列方向（図１中、上下方向）と直交する方向（図１中、左右方向）に延びるミシン目３が形成されている。
【００２４】
第２領域Ａ２は、収容空間２の配列方向に延び、二つの収容空間２に亘る範囲に形成されている。第２領域Ａ２は、平坦面パターンの第２ヒートシール部ＨＳ２を有している。第２ヒートシール部ＨＳ２は、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２とがそれぞれ平坦面同士で接合されることにより形成されている。第２領域Ａ２の略中央部には、錠剤Ｔに関する情報として、「ＧＳ１  ＤａｔａＢａｒ」のバーコード４が配置されている。本実施形態におけるバーコード４は、第１フィルムＦ１に印刷されている。
【００２５】
緩衝部ＢＦは、加熱に対する第１領域Ａ１（第１ヒートシール部ＨＳ１）と第２領域Ａ２との収縮差に伴う、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間の歪の伝達を緩衝する。本実施形態における緩衝部ＢＦは、図２および図３に示すように、溝部５を有している。
【００２６】
図４は、図１におけるＢ−Ｂ線視断面図である。図４に示されるように、溝部５は、第１フィルムＦ１側に開口する第１溝部５Ａと、第２フィルムＦ２側に開口する第２溝部５Ｂとが境界６に沿って交互に配列されている。第１溝部５Ａと第２溝部５Ｂとの切換位置は、二つの収容空間２の中間位置に設定されている。上記ミシン目３は、第１溝部５Ａと第２溝部５Ｂとの切換位置に配置されている。
【００２７】
第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂは、切換位置に向かうに従って漸次深さが浅くなって互いに接続されている。第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂの深さが浅くなる割合は一定であり、図４に示されるように、第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂは、傾斜面で接続されている。なお、第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂの深さが浅くなる割合は、必ずしも一定である必要はなく、例えば、円弧形状に沿って第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂの深さが浅くなる構成であってもよい。
【００２８】
上記の構成の包装体１は、個別に供給される長尺帯状の第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２とを、外周面が加熱される一対のダイロール間でヒートシールにより接合した後に、長尺方向および幅方向に適宜切断して個片化することにより製造される。例えば、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２とは、境界６の延びる方向を長尺方向として供給されて接合される。この場合、各ダイロールの外周面には、幅方向に沿って、第１領域Ａ１に対応する形状、緩衝部ＢＦに対応する形状、および第２領域Ａ２に対応する形状が順次形成されており、供給された長尺帯状の第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２が接合される直前に、収容空間２に対応する位置に錠剤Ｔが投入され、その後にヒートシールで接合されることにより、上記の第１領域Ａ１、緩衝部ＢＦ、および第２領域Ａ２が、長尺帯状の第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２に連続的に形成される。そして、長尺方向の所定位置で切断して個片化することにより、図１に示した包装体１が製造される。
【００２９】
上記の構成の包装体１は、第１ヒートシール部ＨＳ１を有する第１領域Ａ１と、第２ヒートシール部ＨＳ２を有する第２領域Ａ２との境界６に、緩衝部ＢＦとしての溝部５が形成されているため、加熱に対する第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との収縮差に伴う、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間の歪の伝達が緩衝される。そのため、本実施形態における包装体１においては、第１ヒートシール部ＨＳ１とは異なる形状の第２ヒートシール部ＨＳ２を有する第２領域Ａ２にバーコード４に干渉する皺や変形等の発生を抑制することができる。従って、本実施形態の包装体１では、大面積化したり、バーコードが印刷されたシール材を別途貼付することなく、平坦面に配置されたバーコード４を読み取って錠剤Ｔに関する情報を得ることが可能になる。
【００３０】
また、本実施形態の包装体１においては、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との境界６に設けた溝部５により第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間の歪の伝達を緩衝するため、第１フィルムＦ１と第２フィルムＦ２との接合時に溝部５を形成することが可能であり、製造コストの上昇も回避することができる。
【００３１】
さらに、本実施形態の包装体１においては、溝部５が第１フィルムＦ１側に開口する第１溝部５Ａと、第２フィルムＦ２側に開口する第２溝部５Ｂとで構成されているため、同一方向に開口する溝部とした場合のように、第２領域Ａ２に一方向へのカールが集中的に生じることを緩和でき、バーコード４の読み取りに支障を来すことを回避できる。加えて、本実施形態の包装体１においては、第１溝部５Ａと第２溝部５Ｂとの切換位置にミシン目３を形成しているため、ミシン面３の端部が溝部５の底部に位置した場合のように、ミシン目３にて錠剤Ｔ毎にシートを切り離す際の作業性が低下する等の事態を回避することができる。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、包装体１の第２実施形態について、図５を参照して説明する。この図において、図１乃至図４に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
第２実施の形態上記の第１実施形態とが異なる点は、緩衝部ＢＦの構成であるため、以下では緩衝部ＢＦについて説明する。
【００３３】
図５に示すように、第２実施形態における包装体１の緩衝部ＢＦは、第１ヒートシール部ＨＳ１における格子目状の凹凸が第１領域Ａ１から第２領域Ａ２に向かうに従って、格子目の密度が段階的に粗になっているとともに、格子目の深さが段階的に浅くなって形成されている。他の構成は、上記第１実施形態の包装体１と同様である。
【００３４】
上記構成の包装体１においては、加熱に対する第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との収縮差が緩衝部ＢＦによって段階的に小さくなり、第１領域Ａ１と第２領域Ａ１との間の歪の伝達が緩衝される。そのため、包装体１においては、第２領域Ａ２においてバーコード４に干渉する皺や変形等の発生を抑制することができる。従って、本実施形態の包装体１においても、大面積化したり、バーコードが印刷されたシール材を別途貼付することなく、平坦面に配置されたバーコード４を読み取って錠剤Ｔに関する情報を得ることが可能になる。
【００３５】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００３６】
例えば、上記第１実施形態では、第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂを包装体１に収容空間２毎にそれぞれ一つずつ配置する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂを包装体１にそれぞれ一つ以上配置する構成であってもよい。
【００３７】
また、上記第１実施形態では、第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂを有する溝部５を一列設ける構成を例示したが、この構成に限られず、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間に複数列の溝部５が設けられる構成であってもよい。この場合には、隣り合う溝部５では、第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂが並ばないように、第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂの位相をずらすことが好ましい。これにより、隣り合う溝部５でカールの発生を相殺することが可能になる。また、複数列の溝部５を設ける場合には、第２実施形態で示したように、第１領域Ａ１から第２領域Ａ２に向かうに従って、溝部５（第１溝部５Ａおよび第２溝部５Ｂ）の深さを段階的に浅くすることが、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２との間の歪の伝達を緩衝するために好ましい。
【００３８】
また、上記実施形態では、第１領域Ａ１に境界６に沿って二つの収容空間２が配列される構成を例示したが、収容空間２の数（錠剤Ｔの数）は限定されない。例えば、図６に示す包装体１のように、境界６に沿って三つ以上の収容空間２が配列される構成や、さらに、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とが配置される方向に複数列（図６では二列）で収容空間２が配列される構成であってもよい。さらに、第１領域Ａ１の長辺に第２領域Ａ２が隣り合う構成に限られず、図７に示すように、第１領域Ａ１の短辺に第２領域Ａ２が隣り合う構成であってもよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、第２領域Ａ２に表示される錠剤Ｔに関する情報としてバーコード４を例示したが、この構成に限られず、例えば、二次元バーコードが表示される構成や、錠剤Ｔの種類、製造等に関する情報を文字で表示する構成であってもよい。文字で錠剤Ｔに関する情報を表示する場合には、複数の言語で表示することが好ましい。
【００４０】
また、上記実施形態で示した第１フィルムＦ１および第２フィルムＦ２の材質は一例であり、ヒートシールで接合可能であれば、種々のフィルムに本発明を適用可能である。
【００４１】
また、上記実施形態では、包装体１に収容される内容物として錠剤Ｔを例示したが、これに限られるものではなく、顆粒状であったり、カプセル剤であってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…包装体、  ２…収容空間、  ３…ミシン目、  ４…バーコード、  ５…溝部、  ５Ａ…第１溝部、  ５Ｂ…第２溝部、  ６…境界、  Ａ１…第１領域、  Ａ２…第２領域、  ＢＦ…緩衝部、  Ｆ１…第１フィルム、  Ｆ２…第２フィルム、ＨＳ１…第１ヒートシール部、  ＨＳ２…第２ヒートシール部、  Ｔ…錠剤（内容物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006751599.tif 000008