(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設トンネル掘削装置の掘削部よりも前方における既設トンネルの壁および路面と、前記既設トンネル内に設けられたプロテクタとの間をシールする前方隔壁と、
前記既設トンネル掘削装置の掘削部よりも後方における前記既設トンネルの壁および路面と前記プロテクタとの間に設けられた後方隔壁と、
前記前方隔壁と前記後方隔壁との間の空間から粉塵を収集する集塵機とを備え、
前記前方隔壁は、前記集塵機に通じる集塵口を有し、
前記後方隔壁と前記既設トンネルの壁、前記路面および前記プロテクタとの間に隙間が設けられている
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項２】
既設トンネル掘削装置の掘削部よりも前方における既設トンネルの壁および路面と、前記既設トンネル内に設けられたプロテクタとの間をシールする前方隔壁と、
前記既設トンネル掘削装置の掘削部よりも後方における前記既設トンネルの壁および路面と前記プロテクタとの間に設けられた後方隔壁と、
前記前方隔壁と前記後方隔壁との間の空間から粉塵を収集する集塵機とを備え、
前記前方隔壁は、長手方向に沿って設けられて前記集塵機に通じる複数の集塵口を有し、
前記複数の集塵口のうち、集塵する集塵口を選択可能である
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項３】
既設トンネル掘削装置の掘削部よりも前方における既設トンネルの壁および路面と、前記既設トンネル内に設けられたプロテクタとの間をシールする前方隔壁と、
前記既設トンネル掘削装置の掘削部よりも後方における前記既設トンネルの壁および路面と前記プロテクタとの間に設けられた後方隔壁と、
前記前方隔壁と前記後方隔壁との間の空間から粉塵を収集する集塵機と、
前記空間の外から前記空間へ空気を送り込む送風機とを備え、
前記後方隔壁は、長手方向に沿って設けられて前記送風機に通じる複数の送風口を有し、
前記複数の送風口のうち、送風する送風口を選択可能である
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項４】
既設トンネル掘削装置の掘削部よりも前方における既設トンネルの壁および路面と、前記既設トンネル内に設けられたプロテクタとの間をシールする前方隔壁と、
前記既設トンネル掘削装置の掘削部よりも後方における前記既設トンネルの壁および路面と前記プロテクタとの間に設けられた後方隔壁と、
前記前方隔壁と前記後方隔壁との間の空間から粉塵を収集する集塵機と、
前記空間の外から前記空間へ空気を送り込む送風機とを備え、
前記前方隔壁と前記後方隔壁が前記既設トンネル掘削装置に一体化されており、
前記集塵機と前記送風機が前記既設トンネル掘削装置とともに移動する
ことを特徴とする集塵装置。
【請求項５】
前記集塵口は、前記前方隔壁に、長手方向に沿って複数設けられており、
前記複数の集塵口のうち、集塵する集塵口を選択可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の集塵装置。
【請求項６】
前記前方隔壁は、長手方向に沿って設けられて前記集塵機に通じる複数の集塵口を有し、
前記複数の集塵口のうち、集塵する集塵口を選択可能である
ことを特徴とする請求項３または４に記載の集塵装置。
【請求項７】
前記後方隔壁は、長手方向に沿って設けられて前記送風機に通じる複数の送風口を有し、
前記複数の送風口のうち、送風する送風口を選択可能である
ことを特徴とする請求項４または請求項４に従属する請求項６に記載の集塵装置。
【請求項８】
前記前方隔壁と前記後方隔壁が前記既設トンネル掘削装置に一体化されており、
前記集塵機と前記送風機が前記既設トンネル掘削装置とともに移動する
ことを特徴とする請求項３または請求項３に従属する請求項６に記載の集塵装置。
【請求項９】
前記空間の外から前記空間へ空気を送り込む送風機を備え、
前記集塵機は、前記前方隔壁よりも前方に配置され、
前記送風機は、前記後方隔壁よりも後方に配置される
ことを特徴とする請求項１、２または５に記載の集塵装置。
【請求項１０】
前記集塵機は、前記前方隔壁よりも前方に配置され、
前記送風機は、前記後方隔壁よりも後方に配置される
ことを特徴とする請求項３、４または６から８のいずれか一項に記載の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トンネルを施工する際には、掘削によって大量の粉塵が発生するため、換気を行って坑内を清浄に保つ必要がある。トンネルを施工する場合、坑内へ外気を送り込む送気口と、集塵機に通じて送気口よりも坑口側に配置される吸気口と、送気口と吸気口との間にエアカーテンゾーンを設けて、切羽側の粉塵を収集する換気システムが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、施工後に長期間が経過した既設トンネルの補修や拡幅等の理由から既設トンネルの内壁を掘削が要求される場合がある。既設トンネルは、すでに利用が開始されているため、通行止めとすると交通に支障があるため、車両等の通行を確保しつつトンネル内壁を掘削する必要がある。
【０００４】
このような条件を満たすため、従来の既設トンネル掘削装置は、一対のアーチ状の旋回フレームと、旋回フレームに架け渡されて旋回フレームを走行する台車と、基端が台車に対して俯仰および左右の両方向へ揺動可能に連結されたブームと、ブームの先端に回転可能に装着されてトンネル内壁を掘削するカッタヘッドとを備えている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００５】
このように構成された既設トンネル掘削装置では、旋回フレーム内方にプロテクタと称される通行車両を保護する門型の囲いを設置できるので、車両の通行を確保しつつ、トンネル内壁を掘削できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−０４７４６６号公報
【特許文献２】特開２００４−２８５７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
既設トンネルを既設トンネル掘削装置で掘削する場合、トンネル両端が開口しているので、従来の換気システムでは既設トンネル掘削装置で掘削した際に発生した粉塵を収集し難く、トンネル内に拡散してしまう。
【０００８】
また、従来の換気システムでは、エアカーテンよりも掘削側では粉塵が拡散している状態となるので、粉塵が拡散されている大気に作業者が晒される可能性がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、既設トンネルの掘削箇所で発生する粉塵を効率的に集塵でき、既設トンネル内を清浄に保てる集塵装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した目的を達成するため、本発明の集塵装置は、掘削部を有する既設トンネル掘削装置の前方に配置されて既設トンネルの壁、路面およびプロテクタとの間をシールする前方隔壁と、既設トンネル掘削装置の掘削部よりも後方に配置される後方隔壁と、前方隔壁と後方隔壁との間の空間から粉塵を収集する集塵機とを備え、前方隔壁は、集塵機に通じる集塵口を有し、後方隔壁と既設トンネルの壁、路面およびプロテクタとの間に隙間が形成されている。
【００１１】
このように集塵装置が構成されると、前方隔壁と後方隔壁により区画された空間内に既設トンネル掘削装置における掘削部が収容され、既設トンネル内の空間外から隔離されるので、粉塵が集塵機によって収集されて空間外へ流出しない。
【００１２】
また、本発明の集塵装置では、前方に掘削部を有する既設トンネル掘削装置に対して、集塵機が前方隔壁よりも前方に配置され、送風機が後方隔壁よりも後方に配置されている。このように構成すると、集塵口が掘削機の近傍に配置されるので、掘削によって発生した粉塵を直ちに集塵口から吸い込まれて収集されるので、空間内への粉塵の拡散も抑制され、集塵効率が向上する。
【００１３】
さらに、本発明の集塵装置では、前方隔壁が長手方向に沿って設けられて集塵機に通じる複数の集塵口を有し、集塵口のうち集塵する集塵口を選択可能とされている。このように集塵装置を構成すると、掘削部が配置される位置に一番近い集塵口を選択して集塵できるようになる。すると、吸気が掘削部に近い集塵口に集中してなされるので、選択された集塵口からの吸気流量が多くなるとともに掘削部のすぐ傍で吸気されるので、掘削により発生した粉塵を直ちに収集でき、集塵効率がより一層向上する。
【００１４】
また、本発明の集塵装置では、後方隔壁が長手方向に沿って設けられて送風機に通じる複数の送風口を有し、送風口のうち送風する送風口を選択可能とされている。このように集塵装置を構成すると、掘削部を後方隔壁に水平方向に投影した位置に近い送風口を選択すれば、空気の流れが掘削部に向かうので、効率的に集塵可能である。
【００１５】
そして、本発明の集塵装置では、前方隔壁と後方隔壁とが既設トンネル掘削装置に一体化されており、集塵機と送風機が既設トンネル掘削装置とともに移動するようになっているので、既設トンネル掘削装置とは別に移動させる必要はなく、掘削作業を継続しつつ集塵も行えるので、既設トンネル掘削装置による掘削が中断されず、掘削効率も向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の集塵装置によれば、既設トンネルの掘削箇所で発生する粉塵を効率的に集塵でき、既設トンネル内を清浄に保てる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一実施の形態における既設トンネル掘削装置の正面図である。
【図２】一実施の形態における集塵装置の側面図である。
【図３】一実施の形態における集塵装置における前方隔壁の正面図である。
【図４】一実施の形態における集塵装置における後方隔壁の正面図である。
【図５】一実施の形態の一変形例における集塵装置の側面図である。
【図６】一実施の形態の一変形例の集塵装置における後方隔壁の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図に示した実施の形態に基づき、本発明を説明する。一実施の形態における集塵装置Ｃは、既設トンネルＴの既設トンネル掘削装置ＥＤの前方における壁Ｗおよび路面Ｒと既設トンネルＴ内に設けられたプロテクタＰとの間をシールする前方隔壁ＦＷと、既設トンネルＴの既設トンネル掘削装置ＥＤの後方における壁Ｗおよび路面ＲとプロテクタＰとの間に設けた後方隔壁ＲＷと、前方隔壁ＦＷと後方隔壁ＲＷとの間の空間Ａから粉塵を吸引する集塵機Ｄと、空間Ａの外から空間Ａへ空気を送り込む送風機Ｂとを備えて構成されている。
【００１９】
以下、集塵装置Ｃの各部について詳細に説明するが、集塵装置Ｃは、本例では、既設トンネル掘削装置ＥＤに一体化されているので、既設トンネル掘削装置ＥＤについて説明してから集塵装置Ｃを説明する。
【００２０】
既設トンネル掘削装置ＥＤは、本例では、図１および図２に示すように、一対のアーチ状の旋回フレーム２，３と、旋回フレーム２，３上を移動可能な掘削部である掘削機Ｅ１，Ｅ２とを備えて構成されている。
【００２１】
旋回フレーム２，３は、アーチ状であって、本例では、円弧状の外側フランジと外側フランジの内側に配置される内側フランジを同じく円弧状のウェブで連結した構造とされて断面Ｈ型をしており、掘削機Ｅ１，Ｅ２の移動を案内するガイドとして機能する。
【００２２】
前方の旋回フレーム２と後方の旋回フレーム３は、旋回フレーム２，３間に架け渡される複数の水平方向へ延びる連結支柱４によって連結されている。また、旋回フレーム３の後方には、掘削機Ｅ１，Ｅ２へ圧油を供給する油圧ユニット６と、油圧ユニット６および掘削機Ｅ１，Ｅ２を制御する制御盤７が載置される後方架台８が設けられている。
【００２３】
旋回フレーム２，３および後方架台８は、ともに、車輪２ａ，３ａ，８ａを備えて、平行に地面上に敷かれたレールＬ上を走行できるようになっている。後方架台８は、鉄骨を枠組して門型とされており、油圧ユニット６からの圧油の供給により伸縮する移動用油圧シリンダ１０を介して旋回フレーム３に連結されている。
【００２４】
なお、旋回フレーム２，３には、アウトリガーＯが設けられており、アウトリガーＯを利用して、旋回フレーム２，３をレールＬから浮かせて、その場で路面上に固定できるようになっている。なお、後方架台８にも、図示しないアウトリガーが設けられており、アウトリガーを利用して、後方架台８をレールＬから浮かせてその場で路面上に固定できるようになっている。
【００２５】
そして、後方架台８のみをレールＬ上で静止状態に維持しつつ、移動用油圧シリンダ１０を伸縮すれば、旋回フレーム２，３は、レールＬ上で前進および後退し、また、旋回フレーム２，３のみをレールＬ上で静止状態に維持しつつ、移動用油圧シリンダ１０を伸縮すれば、後方架台８は、レールＬ上で前進および後退できる。よって、後方架台８のみを静止状態として移動用油圧シリンダ１０を伸長させ、続いて、旋回フレーム２，３のみを静止状態として移動用油圧シリンダ１０を収縮させる手順を繰り返せば、既設トンネル掘削装置ＥＤは、レールＬ上を前進できる。他方、後方架台８のみを静止状態として移動用油圧シリンダ１０を収縮させ、続いて、旋回フレーム２，３のみを静止状態として移動用油圧シリンダ１０を伸長させる手順を繰り返せば、既設トンネル掘削装置ＥＤは、レールＬ上を後退できる。なお、既設トンネル掘削装置ＥＤをトンネル内で前後方向へ移動させる移動装置は、前述した移動用油圧シリンダ１０に限定されるものではなく、モータ等で車輪２ａ，３ａ，８ａを直接駆動する等、他の移動装置を利用してもよい。
【００２６】
旋回フレーム２，３および後方架台８の内側には、走行車両を保護する箱形のプロテクタＰが設置される。よって、既設トンネル掘削装置ＥＤが既設トンネルＴの壁Ｗを掘削しても、プロテクタＰ内には、掘削されたコンクリートや土砂が入りこまず、走行車両が保護される。
【００２７】
本例では、旋回フレーム２，３に二台の掘削機Ｅ１，Ｅ２が設置されている。掘削機Ｅ１，Ｅ２は、それぞれ、旋回フレーム２，３上を周方向に沿って移動可能に取付けられており、掘削機Ｅ１，Ｅ２は、ブーム１２によって走行部１１の走行方向とこの走行方向と垂直な方向を含む面に沿って前記走行方向と垂直な方向に揺動可能な円筒状のカッタヘッド１３を備えている。よって、カッタヘッド１３は、旋回フレーム２，３の長手方向と平行な面に沿って既設トンネルＴの壁Ｗに対して遠近できる。
【００２８】
後方の旋回フレーム３の外側フランジの外周には、旋回フレーム３の長手方向に沿ってピンラック５が設置されており、掘削機Ｅ１，Ｅ２には、ピンラック５に噛み合うスプロケットを有する油圧モータ１１を備えている。油圧モータ１１は、油圧ユニット６からの圧油の供給によって回転駆動すると、掘削機Ｅ１，Ｅ２を旋回フレーム２，３上で周方向に沿って移動させる。
【００２９】
また、掘削機Ｅ１，Ｅ２は、ブーム１２を駆動してカッタヘッド１３を既設トンネルＴの壁Ｗ側へ移動させて、前記壁Ｗを掘削できる。掘削機Ｅ１，Ｅ２は、旋回フレーム２，３上を周方向に移動可能であるので、既設トンネルＴの壁Ｗの全周に亘って掘削できる。なお、既設トンネル掘削装置ＥＤは、掘削効率向上の観点から複数の掘削機Ｅ１，Ｅ２を備えているが、設置数は任意である。
【００３０】
つづいて、集塵装置Ｃの各部を詳細に説明する。前方隔壁ＦＷは、本例では、既設トンネル掘削装置ＥＤの前方の旋回フレーム３に複数の支持梁１５を介して取り付けられており、既設トンネルＴ内の既設トンネル掘削装置ＥＤより前方に配置される。そして、前方隔壁ＦＷは、図３に示すように、未掘削の既設トンネルＴの壁Ｗおよび路面ＲとプロテクタＰとで区画される空隙に符合するＣ形状の隔壁本体１６と、隔壁本体１６の外周全周に装着されたゴム等で形成される可撓性のシール１７と、隔壁本体１６の長手方向である周方向に沿って設けた９個の集塵口１８とを備えて構成されている。シール１７は、本例では、平板状であって、既設トンネルＴの壁Ｗおよび路面ＲとプロテクタＰのそれぞれに撓んだ状態で摺接している。よって、前方隔壁ＦＷを壁Ｗおよび路面ＲとプロテクタＰとの間に配置すると、これらにシール１７が密着して、前方隔壁ＦＷは壁Ｗおよび路面ＲとプロテクタＰとの間をシールできる。
【００３１】
後方隔壁ＲＷは、本例では、既設トンネル掘削装置ＥＤの後方架台８に支持梁１９を介して取り付けられており、旋回フレーム３と後方架台８との間に配置されている。このように、後方隔壁ＲＷは、既設トンネルＴ内であって既設トンネル掘削装置ＥＤの掘削部である掘削機Ｅ１，Ｅ２よりも後方に配置される。そして、後方隔壁ＲＷは、図４に示すように、掘削後の既設トンネルＴの壁Ｗおよび路面ＲとプロテクタＰとの間の空隙に配置されると、これらとの間に若干の隙間が形成される形状とされており、上部中央に送風口２１を備えている。よって、前方隔壁ＦＷを壁Ｗおよび路面ＲとプロテクタＰとの間に配置すると、前記空隙を完全に塞ぎはしないが、この空隙を蓋できる。
【００３２】
このように、前方隔壁ＦＷと後方隔壁ＲＷとでの間に既設トンネルＴの他所とは隔離される空間Ａが形成され、既設トンネル掘削装置ＥＤにおける掘削部は、空間Ａ内に収容されている。なお、後方隔壁ＲＷは、旋回フレーム３に取り付けられていてもよい。
【００３３】
集塵機Ｄは、粉塵を吸込んで収集する集塵機本体２２と、集塵機本体２２から枝分かれして集塵機本体２２と前方隔壁ＦＷの各集塵口１８とを接続するダクト２３と、ダクト２３の分岐部分に設けられた集塵口選択装置２４とを備えて構成されている。
【００３４】
また、集塵機本体２２は、プロテクタＰの屋根上を走行できるように複数の車輪２２ａを備えている。集塵口選択装置２４は、本例では、ダクト２３の枝分かれして集塵口１８に通じる部分を開閉する開閉弁とされており、開弁状態では、対応する集塵口１８を集塵機本体２２へ連通して、空間Ａ内の粉塵をこの集塵口１８から吸い込めるようになる。反対に、集塵口選択装置２４が閉弁すると、対応する集塵口１８とダクト２３との連通が絶たれて、この集塵口１８からは空間Ａ内の粉塵を吸込めなくなる。
【００３５】
よって、たとえば、図３中、右から２番目の集塵口１８から粉塵を吸込みたい場合、図中の右から２番目の集塵口選択装置２４のみを開弁して他を閉弁状態とすれば、所望する集塵口１８からの粉塵の吸込が可能となる。複数の集塵口１８から同時に粉塵を吸込みたい場合には、これらの集塵口１８に対応する集塵口選択装置２４を開弁すればよい。このように、本例の集塵装置Ｃでは、複数の集塵口１８から粉塵を吸込みたい集塵口１８を選択して、選択した集塵口１８のみから粉塵を収集できる。なお、集塵口選択装置２４は、本例では、枝分かれしたダクト２３を開閉する開閉弁とされているが、集塵口１８自体を開閉する蓋であってもよい。なお、集塵口１８の設置数は、任意であり、一つのみを設ける場合、集塵口選択装置２４の設置は不要である。
【００３６】
また、集塵機本体２２は、本例では、ダクト２３により前方隔壁ＦＷに連結されていて、ダクト２３が集塵機本体２２を支持できる強度部材として機能するようにしている。よって、既設トンネル掘削装置ＥＤが前進すると集塵機本体２２が押されてプロテクタＰ上を前進するので、集塵装置Ｃは既設トンネル掘削装置ＥＤとともに移動する。そのため、集塵装置Ｃが既設トンネル掘削装置ＥＤの前進および後退の妨げにならず、既設トンネル掘削装置ＥＤとともに移動できる。
【００３７】
なお、プロテクタＰの屋根上にレールを設けて集塵機本体２２がレール上を走行するようにしてもよい。このようにする場合には、集塵機本体２２と前方隔壁ＦＷを両端にヒンジを備えたリンクで連結するとともに、ダクト２３を可撓性のあるものとすれば、既設トンネルＴが上下方向或いは左右方向へ曲がっていても、集塵機本体２２の車輪２２ａが必ずレールに接して集塵装置ＣをプロテクタＰで支持できる。
【００３８】
送風機Ｂは、後方架台８に設置されて送風機本体２５と、送風機本体２５と後方隔壁ＲＷの送風口２１とを接続するダクト２６とを備えている。送風機本体２５は、既設トンネルＴの空間Ａ外から外気を吸込んで送風口２１を通じて空間Ａ内へ外気を送り込める。送風機Ｂは、後方架台８に設置されているので、既設トンネル掘削装置ＥＤとともに移動できる。なお、後方隔壁ＲＷを旋回フレーム３に取り付ける場合、ダクト２６には伸縮性あるいは可撓性を備えるものを利用すればよい。
【００３９】
このように集塵装置Ｃは、以上のように構成されており、以下にその作動を説明する。既設トンネル掘削装置ＥＤで既設トンネルＴの壁Ｗを掘削した際に発生する粉塵を集塵装置Ｃで収集するには、集塵機Ｄおよび送風機Ｂをともに駆動する。集塵機Ｄを駆動すると集塵機Ｄは、空間Ａ内に発生した粉塵を空気とともに集塵口１８より吸込んで集塵する。送風機Ｂは、空間Ａの外の清浄な空気を吸込んで空間Ａ内に送り込む。送風機Ｂの空間Ａ内への送風と、集塵機Ｄによる空間Ａ内からの吸気により、空間Ａ内で送風口２１側から集塵口１８へ向けて空気の流れができる。そのため、既設トンネル掘削装置ＥＤの掘削機Ｅ１，Ｅ２の壁Ｗの掘削により発生した粉塵は、空気の流れに乗って集塵口１８から吸い込まれて集塵機Ｄによって収集される。
【００４０】
また、集塵機Ｄの空間Ａ内からの吸込む空気の流量は、送風機Ｂが空間Ａ内へ送り込む空気の流量よりも多くしてあり、空間Ａ内は、空間Ａ外よりも気圧を低くしている。前方隔壁ＦＷと後方隔壁ＲＷによって、既設トンネル掘削装置ＥＤにおける掘削部である掘削機Ｅ１，Ｅ２が空間Ａ内に収容されて既設トンネルＴ内の空間Ａ外から隔離され、空間Ａ内が外部よりも気圧が低いので、粉塵が空間Ａ外へ流出せず、既設トンネルＴ内の既設トンネル掘削装置ＥＤの前方も後方も粉塵によって汚染されず清浄に保てる。
【００４１】
集塵機Ｄ側の隔壁、本例では、前方隔壁ＦＷには、シール１７が設けてあり、後方隔壁ＲＷと壁Ｗ、路面ＲおよびプロテクタＰとの間には間に隙間があって、後方隔壁ＲＷは、壁Ｗ、路面ＲおよびプロテクタＰとの間の空隙を完全には密閉しない。そのため、集塵機Ｄによる空間Ａ内からの吸気で、前記隙間からも空間Ａ内に外気が流入して集塵口１８へ向かう空気の流れができ、集塵装置Ｃによれば、空間Ａ内に粉塵が拡散した状態となっても、空間Ａ内から効率良く粉塵を収集できる。
【００４２】
よって、本発明の集塵装置Ｃによれば、既設トンネルＴの掘削箇所で発生する粉塵を効率的に集塵でき、既設トンネルＴ内を清浄に保てるのである。
【００４３】
また、本例の集塵装置Ｃでは、前方に掘削部である掘削機Ｅ１，Ｅ２を有する既設トンネル掘削装置ＥＤに対して、集塵機Ｄが前方隔壁ＦＷよりも前方に配置され、送風機Ｂが後方隔壁ＲＷよりも後方に配置されている。このように構成すると、集塵口１８が掘削機Ｅ１，Ｅ２の近傍に配置されるので、掘削によって発生した粉塵を直ちに集塵口１８から吸い込まれて収集されるので、空間Ａ内への粉塵の拡散も抑制され、集塵効率が向上する。
【００４４】
さらに、本例の集塵装置Ｃでは、前方隔壁ＦＷが長手方向に沿って設けられて集塵機Ｄに通じる複数の集塵口１８を有し、集塵口１８のうち集塵する集塵口１８を選択可能とされている。このように集塵装置Ｃを構成すると、掘削機Ｅ１，Ｅ２が配置される位置に一番近い集塵口１８を選択して集塵できるようになる。すると、吸気が掘削機Ｅ１，Ｅ２に近い集塵口１８に集中してなされるので、選択された集塵口１８からの吸気流量が多くなるとともに掘削機Ｅ１，Ｅ２のすぐ傍で吸気されるので、掘削により発生した粉塵を直ちに収集でき、集塵効率がより一層向上する。
【００４５】
また、本例の集塵装置Ｃでは、前方隔壁ＦＷと後方隔壁ＲＷとが既設トンネル掘削装置ＥＤに一体化されており、集塵機Ｄと送風機Ｂが既設トンネル掘削装置ＥＤとともに移動するようになっているので、既設トンネル掘削装置ＥＤとは別に移動させる必要はなく、掘削作業を継続しつつ集塵も行えるので、既設トンネル掘削装置ＥＤによる掘削が中断されず、掘削効率も向上する。
【００４６】
また、前述したところでは、集塵口１８を複数設けて吸気させる集塵口１８を選択できるようにしていたが、図５および図６に示すように、送風口２１を後方隔壁ＲＷに長手方向である周方向へ複数設けてもよい。これら送風口２１は、水平方向で集塵口１８に対面する位置に設けてある。この場合、送風機Ｂは、送風機本体２５から枝分かれして送風機本体２５と後方隔壁ＲＷの各送風口２１とを接続するダクト３０と、ダクト３０の分岐部分に設けられた送風口選択装置３１とを備えて構成される。
【００４７】
送風口選択装置３１は、本例では、集塵口選択装置２４と同様に、ダクト３０の枝分かれして送風口２１に通じる部分を開閉する開閉弁等とされればよく、開弁状態では、対応する送風口２１を送風機本体２５へ連通して、この送風口２１から空間Ａ内へ外気を送り込めるようになる。反対に、送風口選択装置３１が閉弁すると、対応する送風口２１とダクト３０との連通が絶たれて、この送風口２１からは空間Ａ内へ外気を送り込めなくなる。よって、送風口選択装置３１の開閉により、空間Ａ内へ外気を送り込む送風口２１の選択が可能となる。
【００４８】
このように構成された集塵装置Ｃでは、集塵口選択装置２４によって選択された集塵口１８と対面する送風口２１を送風口選択装置３１で選択すると、空間Ａ内で対面する送風口２１から集塵口１８へ空気の流れができる。掘削部である掘削機Ｅ１，Ｅ２の近傍に配置されている集塵口１８を選択すれば、掘削によって発生した粉塵をより一層効率的に収集できる。
【００４９】
なお、集塵口１８を一つのみ設けて、送風口２１を複数設ける場合にも、掘削機Ｅ１，Ｅ２を後方隔壁ＲＷに水平方向に投影した位置に近い送風口２１を選択すれば、空気の流れが掘削機Ｅ１，Ｅ２に向かうので、効率的に集塵可能である。
【００５０】
なお、前述した既設トンネル掘削装置ＥＤは、一例であって、前述した既設トンネル掘削装置にも集塵装置Ｃを適用可能であるのは、当然である。また、後方隔壁ＲＷに集塵口を設けて集塵機Ｄを後方隔壁ＲＷよりも後方に配し、前方隔壁ＦＷに送風口を設けて送風機Ｂを前方隔壁ＦＷよりも前方に配してもよい。その場合、後方隔壁ＲＷについてはシールを設けて路面Ｒ、プロテクタＰおよび壁Ｗとの間をシールし、前方隔壁ＦＷにはシールを設けず前方隔壁ＦＷと路面Ｒ、プロテクタＰおよび壁Ｗとの間に隙間を設けるようにすればよい。
【００５１】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されない。
【符号の説明】
【００５２】
１８・・・集塵口、２１・・・送風口、Ａ・・・空間、Ｂ・・・送風機、Ｃ・・・集塵装置、Ｄ・・・集塵機、Ｅ１，Ｅ２・・・掘削機（掘削部）、ＥＤ・・・既設トンネル掘削装置、ＦＷ・・・前方隔壁、Ｐ・・・プロテクタ、Ｒ・・・路面、Ｔ・・・既設トンネル、ＲＷ・・・後方隔壁、Ｗ・・・壁
【図１】
0006654949.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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