(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫のゴム１００質量部に対して、再生ゴムが１〜３０質量部とカーボンブラックとが添加されてなり、
前記再生ゴムが、再生ゴム１００質量部に対して、加硫促進剤が０．０２５質量部以上添加されてなる再生ゴムであって、
前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類、チアゾール類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類、およびキサントゲン酸塩類からなる群から選ばれる化合物であることを特徴とするゴム組成物。
【請求項２】
前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類およびチアゾール類からなる群から選ばれる化合物である請求項１記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記加硫促進剤の添加量が、０．９５質量部未満である請求項１または２記載のゴム組成物。
【請求項４】
未加硫のゴム１００質量部に対して、再生ゴムを１〜３０質量部とカーボンブラックとを添加するゴム組成物の製造方法であって、
前記再生ゴムが、再生ゴム１００質量部に対して、加硫促進剤が０．０２５質量部以上添加されてなる再生ゴムであって、
前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類、チアゾール類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類、およびキサントゲン酸塩類からなる群から選ばれる化合物であることを特徴とするゴム組成物の製造方法。
【請求項５】
前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類およびチアゾール類からなる群から選ばれる化合物である請求項４記載のゴム組成物の製造方法。
【請求項６】
前記加硫促進剤の添加量が、０．９５質量部未満である請求項４または５記載のゴム組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物およびその製造方法に関し、詳しくは、得られるゴム製品の破断強力の低下が改善されたゴム組成物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用済みのタイヤ等の加硫ゴム製品は、その多くが再利用されることなく廃棄処分されてきたが、環境問題、省資源化等の観点から、タイヤ等の加硫ゴムの廃棄物のリサイクルが急務となってきている。加硫ゴムの再生方法としては、例えば、２軸押出機を使用して、加硫ゴムに熱と剪断力を加えることにより行う方法が知られている。また、特許文献１では、加硫ゴムを脱硫して未加硫のゴムとして再生する技術が提案されている。      
【０００３】
特許文献１で提案されている技術は、加硫ゴム廃棄物を１００℃〜４５０℃の高温水蒸気と接触反応させることにより、加硫ゴムを脱加硫させた後、この脱加硫物を回収し、ゴム材料として再利用するものである。これによれば、加硫ゴムが高温水蒸気と接触することにより、加硫ゴムの加硫点が選択的に切断され、ゴム分子の低分子量化が抑制され、再利用性の高い高品質の再生ゴムを得ることができる。また、再生ゴムの生成は、高温水蒸気と接触させるだけであるため、処理にあたって特別な設備を必要とせず、従来の方法に比べ、設備に要する費用を低減することができ、また、回収も容易であるという利点を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２３２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
通常、再生ゴムは天然ゴム等のゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部配合される。しかしながら、再生ゴムを用いたゴム製品は、再生ゴムを用いていないゴム製品と比べて破断強力が劣るという問題がある。このように、加硫ゴムの廃棄物をリサイクルするにあたっては、改善すべき点が残されており、さらなる検討が求められているのが現状である。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、得られるゴム製品の破断強力の低下が改善されたゴム組成物およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解消するために鋭意検討した結果、再生ゴムに予め加硫促進剤を配合し、加硫促進剤マスターバッチとすることで、上記課題を解消することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のゴム組成物は、未加硫のゴム１００質量部に対して、再生ゴムが１〜３０質量部とカーボンブラックとが添加されてなり、
前記再生ゴムが、再生ゴム１００質量部に対して、加硫促進剤が０．０２５質量部以上添加されてなる再生ゴムであって、
前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類、チアゾール類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類、およびキサントゲン酸塩類からなる群から選ばれる化合物であることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明のゴム組成物においては、前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類およびチアゾール類からなる群から選ばれる化合物であることが好ましい。また、本発明のゴム組成物においては、前記加硫促進剤の添加量は、０．９５質量部未満であることが好ましい。
【００１１】
さらに、本発明のゴム組成物の製造方法は、未加硫のゴム１００質量部に対して、再生ゴムを１〜３０質量部とカーボンブラックとを添加するゴム組成物の製造方法であって、
前記再生ゴムが、再生ゴム１００質量部に対して、加硫促進剤が０．０２５質量部以上添加されてなる再生ゴムであって、
前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類、チアゾール類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類、およびキサントゲン酸塩類からなる群から選ばれる化合物であることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のゴム組成物の製造方法においては、前記加硫促進剤が、スルフェンアミド類およびチアゾール類からなる群から選ばれる化合物であることが好ましい。また、本発明のゴム組成物の製造方法においては、前記加硫促進剤の添加量は、０．９５質量部未満であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、得られるゴム製品の破断強力の低下が改善されたゴム組成物およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の再生ゴムについて、詳細に説明する。
本発明の再生ゴムは、再生ゴム１００質量部に対して、加硫促進剤が０．０２５質量部以上、好ましくは０．９５質量部未満添加されてなるものである。上述のとおり、再生ゴムを用いたゴム製品は、再生ゴムを用いていないゴム製品と比べて破断強力が劣る。しかしながら、本発明の再生ゴムを用いたゴム組成物は、得られるゴム製品の破断強力の低下を改善することができる。その理由は、以下のとおりであると考えられる。
【００１６】
通常の天然ゴム等では、ゴム成分１００質量部に対し、約２質量部の硫黄を配合することで破断強力が最大となるが、それ以上硫黄を配合すると破断強力が低下してしまう。一方、再生ゴムは、再生ゴム１００質量部に対して、４質量部前後の硫黄を配合することで破断強力が最大となる。すなわち、再生ゴムと未加硫ゴムとでは、破断強度が最大となる硫黄の添加量にはずれが存在する。しかしながら、未加硫ゴムは硫黄の配合を大きくすると破断強力が低下してしまうため、再生ゴムを含有するゴム組成物の硫黄の配合量を増やすことができない。その結果、再生ゴムを添加したゴム組成物中の再生ゴムは十分な破断強力を発揮することができず、再生ゴムを用いたゴム製品は、未加硫ゴムのみからなるゴム製品と比べて破断強力が小さくなってしまう。
【００１７】
そこで、本発明の再生ゴムにおいては、再生ゴムに加硫促進剤を予め添加してマスターバッチとしている。再生ゴムに添加された加硫促進剤は、再生ゴム中の加硫を促進し、遊離硫黄を消費する。このようなゴムマスターバッチを未加硫ゴムに加えたゴム組成物は、ゴム組成物中の再生ゴム成分の中の遊離硫黄が少なくなるため、未加硫ゴム中の遊離の硫黄が再生ゴム中に移動してくる。その結果、再生ゴム中のみ、局所的に硫黄量が多くなり、再生ゴムの破断強力を最大に発揮できる硫黄量にすることができ、未加硫ゴムおよび再生ゴム共に、破断強力を十分に発揮できるようになる。なお、再生ゴム１００質量部に対して加硫促進剤の添加量が０．０２５質量部未満であると、本発明の効果を十分に得ることができない。一方、加硫促進剤の上限については特に制限はないが、０．９５質量部を超えても得られる効果はほぼ同じなので、０．９５質量部未満が好ましい。
【００１８】
本発明の再生ゴムに用いることができる再生ゴムとしては特に制限はなく、ポリマーに、硫黄または硫黄化合物を混合し、炭素主鎖間にモノスルフィド結合、ジスルフィド結合、ポリスルフィド結合等の多種の硫黄架橋結合が形成され、ゴム弾性を示すようにしたものであればよい。このようなポリマー成分としては、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンターポリマー）、アクリルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等を挙げることができる。このような加硫ゴムは、ゴムタイヤ、ウェザーストリップ、ホース類等の使用済み廃材、成形の際に生成する不要の端材、成形不良品等から得ることができる。
【００１９】
また、本発明の再生ゴムに用いることができる加硫促進剤としては、特に制限はなく、スルフェンアミド類、チアゾール類、チウラム類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類およびキサントゲン酸塩類から選ばれる化合物を用いることができる。本発明の再生ゴムにおいては、これらの加硫促進剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２０】
スルフェンアミド類としては、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−メチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−エチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−プロピル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オクチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−２−エチルヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−デシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ドデシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ステアリル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジプロピル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジペンチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジオクチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジ−２−エチルヘキシルベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−デシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジドデシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ−ジステアリル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。これらの中でも、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドおよびＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドは、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２１】
チアゾール類としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、ビス（４−メチルベンゾチアゾリル−２）−ジスルフィド、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩、２−メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２−（Ｎ，Ｎ−ジエチルチオカルバモイルチオ）ベンゾチアゾール、２−（４’−モルホリノジチオ）ベンゾチアゾール、４−メチル−２−メルカプトベンゾチアゾール、ジ−（４−メチル−２−ベンゾチアゾリル）ジスルフィド、５−クロロ−２−メルカプトベンゾチアゾール、２−メルカプトベンゾチアゾールナトリウム、２−メルカプト−６−ニトロベンゾチアゾール、２−メルカプト−ナフト［１，２−ｄ］チアゾール、２−メルカプト−５−メトキシベンゾチアゾール、６−アミノ−２−メルカプトベンゾチアゾール等が挙げられる。これらの中でも、２−メルカプトベンゾチアゾール、ビス（４−メチルベンゾチアゾリル−２）−ジスルフィド、およびジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィドは、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２２】
チウラム類としては、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラプロピルチウラムジスルフィド、テトライソプロピルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラペンチルチウラムジスルフィド、テトラヘキシルチウラムジスルフィド、テトラヘプチルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラノニルチウラムジスルフィド、テトラデシルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラステアリルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラプロピルチウラムモノスルフィド、テトライソプロピルチウラムモノスルフィド、テトラブチルチウラムモノスルフィド、テトラペンチルチウラムモノスルフィド、テトラヘキシルチウラムモノスルフィド、テトラヘプチルチウラムモノスルフィド、テトラオクチルチウラムモノスルフィド、テトラノニルチウラムモノスルフィド、テトラデシルチウラムモノスルフィド、テトラドデシルチウラムモノスルフィド、テトラステアリルチウラムモノスルフィド、テトラベンジルチウラムモノスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。これらの中でも、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィドおよびテトラベンジルチウラムジスルフィドは、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２３】
チオウレア類としては、チオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルチオ尿素、１，３−ジ（ｏ−トリル）チオ尿素、１，３−ジ（ｐ−トリル）チオ尿素、１，１−ジフェニル−２−チオ尿素、２，５−ジチオビ尿素、グアニルチオ尿素、１−（１−ナフチル）−２−チオ尿素、１−フェニル−２−チオ尿素、ｐ−トリルチオ尿素、ｏ−トリルチオ尿素等が挙げられる。これらの中でも、チオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素、トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオ尿素及びＮ，Ｎ’−ジメチルチオ尿素は、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２４】
ジチオカルバミン酸塩類としては、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジプロピルジチオカルバミン酸亜鉛、ジイソプロピルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジペンチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジヘプチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸亜鉛、ジデシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジドデシルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジエチルジチオカルバミン酸銅、ジプロピルジチオカルバミン酸銅、ジイソプロピルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、ジペンチルジチオカルバミン酸銅、ジヘキシルジチオカルバミン酸銅、ジヘプチルジチオカルバミン酸銅、ジオクチルジチオカルバミン酸銅、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸銅、ジデシルジチオカルバミン酸銅、ジドデシルジチオカルバミン酸銅、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸銅、ジベンジルジチオカルバミン酸銅、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジプロピルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジイソプロピルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジペンチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジヘキシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジヘプチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジオクチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸ナトリウム、ジデシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジドデシルジチオカルバミン酸ナトリウム、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸ナトリウム、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジエチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジプロピルジチオカルバミン酸第二鉄、ジイソプロピルジチオカルバミン酸第二鉄、ジブチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジペンチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジヘキシルジチオカルバミン酸第二鉄、ジヘプチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジオクチルジチオカルバミン酸第二鉄、ジ（２−エチルヘキシル）ジチオカルバミン酸第二鉄、ジデシルジチオカルバミン酸第二鉄、ジドデシルジチオカルバミン酸第二鉄、Ｎ−ペンタメチレンジチオカルバミン酸第二鉄、ジベンジルジチオカルバミン酸第二鉄等が挙げられる。これらの中でも、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛およびジメチルジチオカルバミン酸銅は、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２５】
キサントゲン酸塩類としては、メチルキサントゲン酸亜鉛、エチルキサントゲン酸亜鉛、プロピルキサントゲン酸亜鉛、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛、ブチルキサントゲン酸亜鉛、ペンチルキサントゲン酸亜鉛、ヘキシルキサントゲン酸亜鉛、ヘプチルキサントゲン酸亜鉛、オクチルキサントゲン酸亜鉛、２−エチルヘキシルキサントゲン酸亜鉛、デシルキサントゲン酸亜鉛、ドデシルキサントゲン酸亜鉛、メチルキサントゲン酸カリウム、エチルキサントゲン酸カリウム、プロピルキサントゲン酸カリウム、イソプロピルキサントゲン酸カリウム、ブチルキサントゲン酸カリウム、ペンチルキサントゲン酸カリウム、ヘキシルキサントゲン酸カリウム、ヘプチルキサントゲン酸カリウム、オクチルキサントゲン酸カリウム、２−エチルヘキシルキサントゲン酸カリウム、デシルキサントゲン酸カリウム、ドデシルキサントゲン酸カリウム、メチルキサントゲン酸ナトリウム、エチルキサントゲン酸ナトリウム、プロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、ブチルキサントゲン酸ナトリウム、ペンチルキサントゲン酸ナトリウム、ヘキシルキサントゲン酸ナトリウム、ヘプチルキサントゲン酸ナトリウム、オクチルキサントゲン酸ナトリウム、２−エチルヘキシルキサントゲン酸ナトリウム、デシルキサントゲン酸ナトリウム、ドデシルキサントゲン酸ナトリウム等が挙げられる。これらの中でも、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛は、カーボンブラックとの反応性が高いので好ましい。
【００２６】
本発明の再生ゴムは再生ゴム１００質量部に対して、加硫促進剤が０．０２５質量部以上添加されてなるものであれば、これ以外に特に制限はなく、再生ゴムおよび加硫促進剤の他、ゴム業界で通常用いられている老化防止剤等の各種添加剤を、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
【００２７】
本発明の再生ゴムは、再生ゴム１００質量部に対して、加硫促進剤を０．０２５質量部以上、好ましくは０．９５質量部未満添加し、混練等の既知の方法にて製造することができる。この混練の条件としては特に制限はなく、混練装置への投入体積、ローターの回転速度、ラム圧、混練温度、混練時間、混練装置の種類等の諸条件については、目的に応じて適宜選択することができる。混練装置としては、例えば、バンバリーミキサー、インターミックス、ニーダー等が挙げられる。
【００２８】
次に、本発明のゴム組成物について説明する。本発明のゴム組成物は、未加硫のゴム１００質量部に対して、本発明の再生ゴムが１〜３０質量部添加されてなるものである。上述のとおり、本発明の再生ゴムには、加硫促進剤が添加されているため、再生ゴム中の加硫が促進され、再生ゴム中の遊離硫黄が消費される。その結果、ゴム組成物中の再生ゴム成分の中の遊離硫黄が少なくなり、未加硫ゴム中の遊離の硫黄が再生ゴム中に移動してくる。これにより、再生ゴム中のみ、局所的に硫黄量が多くなり、再生ゴムも破断強力が十分に発揮されることになる。なお、本発明のゴム組成物に添加する硫黄の量は、好適にはゴム成分１００質量部に対して０．５〜２．５質量部であり、このような硫黄量で、本発明の再生ゴムを含有するゴム組成物が、十分な破断強力を発揮するためには、未加硫ゴム１００質量部に対して、本発明の再生ゴムの配合量は、好適には３〜２０質量部である。
【００２９】
本発明のゴム組成物は、未加硫のゴム１００質量部に対して、本発明の再生ゴムが１〜３０質量部添加されてなることのみが重要であり、それ以外に特に制限はない。例えば、本発明のゴム組成物には、ゴム業界で通常用いられている各種添加剤を、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜配合することができる。例えば、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム等の無機充填剤、シランカップリング剤等のカップリング剤、軟化剤、Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン−ベンゾチアジル−スルフェンアミド等の老化防止剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、オゾン劣化防止剤、発泡剤、発泡助剤等が挙げられ、これらは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、これら各種添加剤としては、市販品を使用することができる。
【００３０】
本発明のゴム組成物は、未加硫のゴム１００質量部に対して、本発明の再生ゴムを１〜３０質量部添加およびその他の添加剤を適宜選択した装置、条件、手法等にて混練り、熱入れ、押出等することにより製造することができる。
【００３１】
混練りは、混練り装置への投入体積、ローターの回転速度、ラム圧等や、混練り温度、混練り時間、混練り装置等の諸条件について特に制限はなく、所望に応じ適宜選択することができる。混練り装置としては、例えば、ロールなどの開放式混練機やバンバリーミキサーなどの密閉式混練機等が挙げられ、市販品を好適に使用することができる。
【００３２】
熱入れまたは押出についても、熱入れまたは押出の時間、熱入れまたは押出の装置等の諸条件について特に制限はなく、所望に応じ適宜選択することができる。また、熱入れまたは押出の装置についても、市販品を好適に使用することができる。
【００３３】
本発明のゴム組成物は、タイヤ等のゴム製品に用いることができる。タイヤに用いる場合、適用箇所には特に制限はなく、その具体的な構造や他の材料等についても特に制限されるものではない。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１−１〜１−６＞
再生ゴムとしてタイヤリク（村岡ゴム工業（株）社製）を用いた。この再生ゴム１０質量部に対して、下記表１、２に示す量の加硫促進剤（ノクセラーＣＺ：大内新興化学工業（株）社製）を添加し、各促進剤マスターバッチ再生ゴムを調製した。なお、表中の配合量の単位は質量部である。
【００３５】
未加硫のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）１００質量部に対して、先に調製した促進剤マスターバッチ再生ゴム（全量）、カーボンブラック５０質量部（旭カーボン（株）社製）、老化防止剤２質量部、ステアリン酸２質量部、亜鉛華２．５質量部、硫黄１．６質量部および加硫促進剤１．８質量部加え、混練してゴム組成物を得た。得られたゴム組成物につき、引張強さ（ＴＢ）の試験を、ＪＩＳ基準に準じて行った。得られた結果について、後記の比較例１−１を１００として指数表示にし、表１、２に併記する。この指数が大きいほど、結果が優れていることを意味する。なお、加硫条件は１４５℃で３３分とし、試験温度は２５℃とした。また、引張特性はＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準じて行った。この際、試験片幅は５ｍｍ、試験片長は２０ｍｍとし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎとした。
【００３６】
＜比較例１−１＞
再生ゴムを用いなかったこと以外は、実施例１−１〜１−６と同様にゴム組成物を調製し、引張強さ（ＴＢ）につき試験を行った。得られた結果を表１に併記する。
【００３７】
＜比較例１−２＞
再生ゴムに加硫促進剤を添加しなかったこと以外は、実施例１−１〜１−６と同様にゴム組成物を調製し、引張強さ（ＴＢ）につき試験を行った。得られた結果を表１に併記する。
【００３８】
＜比較例１−３〜１−６＞
再生ゴムに加硫促進剤を添加せず、ゴム組成物に添加する加硫促進剤を、それぞれ０．００、０．０１、０．０３、および０．０５質量部追加したこと以外、実施例１−１〜１−６と同様にゴム組成物を調製し、引張強さ（ＴＢ）につき試験を行った。得られた結果を表１に併記する。
【００３９】
＜実施例２−１、２−２＞
加硫促進剤を下記表３に示すものに変更したこと以外、実施例１−１〜１−６と同様にしてゴム組成物を調製し、得られたゴム組成物につき、引張強さ（ＴＢ）につき試験を行った。得られた結果を表３に併記する。
【００４０】
＜実施例３−１〜３−４＞
未加硫ゴムをＳＢＲから、未加硫のＳＢＲにカーボンブラック５０質量部（旭カーボン（株）社製）、シリカ７５質量部（東ソーシリカ社製）添加したゴムとし、加硫促進剤を下記表４に示すものに変更したこと以外、実施例１−１〜１−６と同様にしてゴム組成物を調製し、得られたゴム組成物につき、引張強さ（ＴＢ）につき試験を行った。得られた結果を表４に併記する。
【００４１】
＜比較例３−１＞
再生ゴムを用いなかったこと以外は、実施例３−１〜３−４と同様にゴム組成物を得た。得られたゴム組成物につき、引張強さ（ＴＢ）につき試験を行った。得られた結果を表４に併記する。
【００４２】
＜比較例３−２＞
再生ゴムに加硫促進剤を添加しなかったこと以外は実施例３−１〜３−４と同様にゴム組成物を調製した。得られたゴム組成物につき、引張強さ（ＴＢ）につき試験を行った。得られた結果を表４に併記する。
【００４３】
【表１】
0006804203.tif 000002
【００４４】
【表２】
0006804203.tif 000003
【００４５】
【表３】
0006804203.tif 000004
※１：ノクセラーＤＭ（大内新興化学工業（株）社製）
【００４６】
【表４】
0006804203.tif 000005
【００４７】
表１〜４より、再生ゴムに予め加硫促進剤を添加して加硫促進剤マスターバッチとすることで、再生ゴムを用いたゴム組成物から得られたゴム製品の破断強力を改善できることがわかる。