(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の融液及び前記融液内に位置する前記材料の固体のシートを収容するるつぼと、
前記るつぼの上方に配置され且つ前記融液から前記シートを形成するように構成された結晶化装置と、
前記結晶化装置に隣接して配置され、前記シートの厚さを測定する超音波測定システムであって、前記超音波測定システムは、超音波トランスデューサに結合され、超音波パルスを前記融液及び前記シートに向けて通す導波管を含む少なくとも一つの超音波測定装置を備えている、超音波測定システムと、
前記るつぼの下方に配置され、前記融液からの熱が前記導波管へ流れることを防止し、前記融液に低温領域を生成することを防止するために、前記導波管を加熱するため前記導波管に熱伝導を行う、補償ヒータと、
を備え、
前記るつぼは、前記るつぼと前記補償ヒータとの間に配置された断熱材料の層により、前記補償ヒータから遮蔽される、シート形成装置。
【請求項２】
前記超音波測定システムは、前記融液の幅に沿って横方向に間隔を置いて配置された複数の超音波測定装置を備えている、請求項１記載のシート形成装置。
【請求項３】
前記導波管の先端が前記融液内の保護囲いの中に配置されている、請求項１記載のシート形成装置。
【請求項４】
前記導波管の先端と前記保護囲いの天上の中間に配置されるある量の溶融金属をさらに備える、請求項３記載のシート形成装置。
【請求項５】
前記超音波測定システムと通信し、前記超音波測定システムにより測定された前記シートの厚さに基づいて前記シートの部分をメルトバックするように構成されたセグメント化されたメルトバックヒータをさらに備える、請求項３記載のシート形成装置。
【請求項６】
るつぼに収容された材料の融液が結晶化されて形成された前記融液の表面上の前記材料のシートの厚さを測定するシステムであって、
超音波トランスデューサに結合され、超音波パルスを前記融液及び前記シートに向けて通す導波管を含む少なくとも一つの超音波測定装置と、
前記るつぼの下方に配置され、前記融液からの熱が前記導波管へ流れることを防止し、前記融液に低温領域を生成することを防止するために、前記導波管を加熱するため前記導波管に熱伝導を行う、補償ヒータと、
を備え、
前記るつぼは、前記るつぼと前記補償ヒータとの間に配置された断熱材料の層により、前記補償ヒータから遮蔽される、システム。
【請求項７】
前記少なくとも一つの超音波測定装置は、前記融液の幅に沿って横方向に間隔を置いて配置された複数の超音波測定装置を備えている、請求項６記載のシステム。
【請求項８】
前記導波管の先端が前記融液内の保護囲いの中で且つ前記シートの下方に配置されている、請求項６記載のシステム。
【請求項９】
前記導波管の先端と前記保護囲いの天上の中間に配置されるある量の溶融金属をさらに備える、請求項８記載のシステム。
【請求項１０】
るつぼに収容された材料の融液を結晶化してシートを形成するシート形成装置において前記シートと前記融液との界面の位置を決定する方法であって、
超音波パルスを前記シート形成装置内の前記材料の融液及び前記シートに向けて導波管により通すステップと、
前記シートと前記融液との境界での前記超音波パルスの反射波から前記シートと前記融液との界面の位置を導出するステップと、
を備え、
前記シート形成装置は、
前記るつぼの下方に配置され、前記融液からの熱が前記導波管へ流れることを防止し、前記融液に低温領域を生成することを防止するために、前記導波管を加熱するため前記導波管に熱伝導を行う、補償ヒータを備え、
前記るつぼは、前記るつぼと前記補償ヒータとの間に配置された断熱材料の層により、前記補償ヒータから遮蔽される、方法。
【請求項１１】
前記シートと前記融液との境界での前記超音波パルスの反射波から前記シートの厚さを導出するステップをさらに備える、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
前記シートの厚さを導出するために、前記シートと前記融液との境界での反射波の各々について飛行時間を測定するステップをさらに備える、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
前記超音波パルスを前記材料の融液及び前記シートに向けて通すステップは、前記シートの幅に沿った前記シートの厚さプロファイルを確認するために、複数の超音波パルスを前記材料の融液及び前記シートに向けて通すステップを備える、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記シートの選択部分をメルトバックするために、前記シートの確認した厚さプロファイルを用いてセグメント化されたメルトバックヒータの熱プロファイルを調整するステップをさらに備える、請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、概して装置、システム及び方法に関し、より詳しくはシート形成装置、シートの厚さを測定するシステム及び高温環境内での材料層間の材料界面の位置を決定する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過酷な又は極端な環境内で様々な異種材料間の界面を位置決定するのが有益又は必要である多くの処理又は製造用途がある。例えば、半導体基板は、シリコン等の所定の材料の融液から単結晶シートを成長させる技術を用いて生成されることがある。これは、所定の材料から成る融液の表面上の所定の位置で所定の材料の薄い固体層を結晶化し、その薄い固体層を引張り方向に沿って引張ることによって達成される。単結晶材料は引張り方向に沿って引張られるにつれて、単結晶材料のリボンが生じ、リボンの一端は所定の位置又は結晶化が起こる結晶化領域に静止したままとなり得る。この結晶化は強い冷却装置又は「結晶化装置」を必要とし得る。この結晶化領域は単結晶シートと融液との間の結晶フロント（先端）を規定し、融液は先端に形成される結晶ファセットで規定される。
【０００３】
このファセット化された先端の成長を単結晶シート又は「リボン」の引張り速度と一致する成長速度を有する定常状態に維持するために、結晶領域に強い冷却を結晶化装置によって与えることができる。これは単結晶シートの形成を生じ、その初期厚さは与えられた冷却の強さに相応し、シリコンリボン成長の場合にはその初期厚さは多くの場合１−２ｍｍ程度である。例えば、単結晶シート又はリボンから太陽電池を形成するような用途では、目標厚さは２００μｍ以下であり得る。これは最初に形成されるリボンの厚さの低減を必要とする。これは、リボンが引張り方向に引張られるにつれてリボンを融液収容るつぼの領域で加熱することによって達成し得る。リボンが融液と接触したままその領域を通して引張られるにつれて、所与の厚さのリボンがメルトバックされ、よってリボンの厚さを目標の厚さに低減することができる。このメルトバック法は特に、所謂フローティングシリコン法（ＦＳＭ）に適切であり、この方法ではシリコンシートが上で概説した手順に従ってシリコン融液の表面上に形成される。
【０００４】
ＦＳＭのような方法を用いて単結晶シートを成長している間に、シートの厚さは引張り方向に直角の横断方向に沿った単結晶シートの幅に沿って変化し得る。これはランごとに変化する可能性があり、ラン内でも変化する可能性がある。ここで、ランとは単結晶材料の一つのリボンを生成するプロセスに相当する。さらに、リボンの最終目標厚さは初期厚さの１０分の１の薄さにすることもあるため、厚さ均一性の精密制御が特に必要とされる。例えば、デバイス応用は２００μｍ±２０μｍの基板厚さを指定し得る。単結晶シートが結晶化装置の近くで２ｍｍの初期厚さ及び２％（又は４０μｍ）の初期厚さ変化で結晶化される場合、この初期厚さ変化の補正なしで、このリボンがメルトバック領域中を引張ることによって２００μｍの厚さに薄くされた後での４０μｍの厚さの変化は２０％の厚さの変化を構成する。これはリボンを意図した用途に使用できないものとし得る。さらに、リボンの厚さは横断方向に沿って、通常のヒータでリボンをメルトバックすることによって容易に補正することができないように変化し得る。
【０００５】
以上を考慮すると、妨害も融液の汚染もなしに過酷な（即ち、高温で電気的にノイジーな）ＦＳＭ動作環境内で動作し得る、単結晶シートの厚さを測定するシステムを提供するのが有利である。さらに、実際上任意のタイプの結晶凝固用途（例えばＣｚ，ＤＳＳ）及びガラス及び冶金用途において位置決定することが難しい異種材料間の界面（例えば、液体と固体間の界面、液体と気体間の界面、異なる固体間の界面、異なる液体間の界面等）の位置を決定する、このようなシステムを提供するのが有利である。
【発明の概要】
【０００６】
この概要は、詳細な説明において以下でさらに詳述される単純化した形態の概念の選択を紹介するためのものである。この概要は、請求の要旨の重要な特徴又は本質的な特徴を特定するものではなく、また請求の要旨の範囲を決定するためのものでもない。
【０００７】
本発明に係わるシート形成装置の例示的な実施形態は、材料の融液及び前記融液内に位置する前記材料の固体シートを収容するるつぼと、前記るつぼの上方に配置され且つ前記融液からシートを形成するように構成された結晶化装置と、前記結晶化装置に隣接して配置された超音波測定システムとを備え、前記超音波測定システムは、超音波トランスデューサに結合され、超音波パルスを前記融液に向けて通す導波管を含む少なくとも一つの超音波測定装置を備えている。
【０００８】
本発明に係わる、融液の表面上のシートの厚さを測定するシステムの例示的な実施形態は、超音波トランスデューサに結合され、超音波パルスを前記融液及び前記シートに向けて通す導波管を含む少なくとも一つの超音波測定装置を備える。
【０００９】
本発明に係わる、シート形成装置において材料界面の位置を決定する例示的な方法は、超音波パルスを前記シート形成装置内の材料の融液に向けて通すステップと、前記融液の境界での前記超音波パルスの反射波から前記材料界面の位置を導出するステップとを含む。
【００１０】
一例として、開示の装置の様々な実施形態を添付図面を参照して以下に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係わる、超音波測定システムを示す側断面図である。
【図２】本発明に係わる、シートを融液から分離する装置を示す側断面図である。
【図３】図２に示す装置の超音波測定システムを示す図２のＡ−Ａ面に沿った正断面図である。
【図４ａ】図３に示す超音波測定システムの一部分を示す正断面図である。
【図４ｂ】図４ａに示す超音波測定システムの導波管を示す詳細な正断面図である。
【図５】本発明の超音波測定システムにより発生される反射超音波パルスの例示的な時間対振幅を示すグラフである。
【図６】本発明の一実施形態に係わる例示的な方法を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係わる、融液の表面上のシートの厚さを測定するシステムを、本ステムのいくつかの実施形態を示す添付図面を参照して、以下にさらに詳しく説明する。本システムは、多くの異なる形態に具体化することができ、本明細書に記載する実施形態に限定されるものと解釈すべきではない。これらの実施形態は、本明細書が完璧かつ完全であるように、また当業者に対して本装置及び方法の要旨範囲を十分に伝えるように提示したものである。図面において、同一参照符号は全体を通して同様の要素を示す。
【００１３】
本明細書に開示するシステムの実施形態は、太陽電池の製造と関連して説明される。加えて又は代わりに、これらの実施形態は、例えば集積回路、フラットパネル、発光ダイオード（ＬＥＤ）、又は当業者に周知の他の基板を製造するためにも使用し得る。さらに、シリコン融液について記載するが、融液はゲルマニウム、シリコン及びガリウム、窒化ガリウム、炭化シリコン、サファイヤ、他の半導体又は絶縁体材料、又は当業者に周知の他の材料を含み得る。従って、本発明は以下に記載する特定の実施形態に限定されない。
【００１４】
図１は、異種材料間の界面、例えば液体２と液体２内に部分的に没している固体４の間の界面を正確に位置決定するよう構成された超音波測定システム２０（以後「システム２０」と言う）の側断面図である。図１の例では、炉室１はるつぼ５及びその中の液体２を加熱するために使用されるヒータ３を囲む。特に、システム２０は液体２と固体４の間に形成される界面７の位置を測定するために使用し得る。より一般的には、システム２０は、実際上任意のタイプの結晶凝固用途（例えばチョクラルスキー（Ｃｚ），ＤＳＳ，キロポーラス（Ｋｙ））及びガラス及び冶金用途における異種材料間の界面（例えば、液体と固体間の界面、液体と気体間の界面、異なる固体間の界面、異なる液体間の界面等）の位置を決定するために使用することができる。
【００１５】
システム２０を実装することができる用途の非限定例が図２に示され、この図は融液１０から結晶シートを形成する装置１５の一実施形態の側断面図を示す。シート形成装置１５は融液１０を収容するように構成された容器１６、例えばるつぼを含み得る。容器１６は、例えばタングステン、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、モリブデン、黒鉛、炭化シリコン、又は石英で形成し得る。融液１０は、例えばシリコンとし得る。シート１３は融液１０の上に形成され得る。シート１３は図２では融液１０内に全体的に浮いているが、シート１３は代わりに融液１０内に部分的に没していることも又は融液１０の上に部分的に浮くこともある。ある場合には、シートの１０％のみが融液１０の上面から突出し得る。融液１０はシート形成装置１５内を循環し得る。
【００１６】
一つの特定の実施形態では、容器１６は１４１２℃より僅かに高い温度に維持し得る。シリコンに対して、１４１２℃は凝固温度又は「界面温度」を表す。容器１６の温度を融液１０の凝固温度より少し高い温度に維持することによって、融液１０の上方に置かれた結晶化装置１４は融液１０が結晶化装置１４の下を通過するとき融液１０を急速に冷却して融液１０の上又は内のシート１３の所望の冷凍速度を得ることができる。
【００１７】
シート１３の厚さを測定することには多くの有利な点がある。このような測定は、シート１３の生産のためのフィードバック機構又はプロセス制御システムを容易にするために使用し得る。これにより所望の厚さのシート１３を得ることが可能になる。現地測定によってシート１３が融液１０上に形成される際のシート１３の厚さのリアルタイムモニタリングを可能にし得る。これは融液の浪費を低減し、連続シート１３の形成を可能にする。
【００１８】
一つの非限定的実施形態では、装置１５は図２及び図３に示すような、シート１３の厚さを測定する超音波測定システム２０を含み得る。システム２０は、図３に示すシステム２０の正面図に最も良く示されるように、融液１０の表面の下方に横方向に間隔を置いて配置された超音波測定装置２２（以後「測定装置２２」という）のアレイを含み得る。測定装置２２の各々はそれぞれの超音波トランスデューサ２６に結合され、そこから上方に延びる細長い導波管２４を含み得る。トランスデューサ２６は、熱から保護するために、１以上の断熱材料の層２８と水冷金属３０（例えば、アルミニウム）の層によって容器１６の底面から分離し得る。
【００１９】
導波管２４の上端部は容器１６の床を貫通して（又は床から）上方へ延びる保護囲い３２内に配置し得る。保護囲い３２は、例えばタングステン、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、モリブデン、黒鉛、炭化シリコン、又は石英で形成することができ、導波管２４の最上端を導波管２４と融液１０との接触なしにシート１３より僅かに低い（例えば、＜５ｍｍ）位置まで延在させることができる。従って、保護囲い３２は融液１０を導波管２４による汚染から保護し、さらに導波管測定の分解能を導波管２４の直径（例えば、約１ｃｍ）にほぼ等しくすることができる。
【００２０】
図４ａ及び４ｂに示す測定装置２２の詳細図を参照すると、導波管２４の各々は、それぞれのトランスデューサ２６（図２及び図３に示す）からの超音波パルスを融液１０の高温環境へ、波形のひずみを軽減しながら且つ導波管２４の壁間の反射により生じる「トレーリングパルス」を軽減しながら送信するように構成することができる。例えば、各導波管２４は高温金属、例えば高炭素スチール又はタングステン、のコイルシートで形成し得る。このシートは、シート厚を超音波パルスの波長より薄く、コイル長を超音波のパルス波長より長く寸法決定することによって、「モノモード」状態を達成でき、この状態では超音波伝達が実際上自由分散になる。別の非限定的な実施形態では、各導波管２４はテーパー壁を有する固体円筒、例えばセラミックなどの高温低熱伝導度材料からなるシリンダ、とし得る。このようなセラミック円筒の表面はトレーリングエコーを低減するためにテクスチャ加工してよい。
【００２１】
図４ｂを参照すると、各導波管２４はアルミナ−シリカ複合材（ＺＩＲＣＡＲの商品名で市販されている）又は類似の材料からなる絶縁スリーブ３４で囲み得る。絶縁スリーブ３４の内径は導波管２４の外形より大きくし得る。従って、絶縁スリーブ３４は導波管２４の周囲に環状の空気又はアルゴンガス入り空隙３６を規定しうる。加えて、溶融金属（例えば、銀、銅、アルミニウム等）の「パック」３８を各導波管２４の先端に、例えばカップ状のへこみ内に配置し、導波管２４の先端と保護囲い３２の天上４２の中間に垂直方向に介在させてもよい。
【００２２】
システム２０の動作中に、超音波パルスがトランスデューサ２６により発生され、導波管２４によって保護囲い３２、融液１０、シート１３及び融液１０の上のガス（例えばアルゴンガス）雰囲気４０を通って上方へ導波される。超音波パルスは各材料界面で部分的に反射され、それらの反射波がトランスデューサ２６により検出される。各反射波の相対強度Ｒは各材料界面を横切る材料の音響インピーダンスｚの差により決まり、次式で与えられる。
【００２３】
【数１】
0006644063.tif 000002
【００２４】
導波管２４、保護囲い３２、融液１０、シート１３及びガス雰囲気４０の音響特性と、各材料層の音速及び厚さとに基づいて、「飛行時間」を図５に示すようにトランスデューサ２６で検出される部分反射波の各々について計算することができる。各反射波のすべてについて、反射波のタイミング及び減衰等を考慮して、各反射波と各材料界面との対応を決定することができる。シート１３の上面及び底面からの反射波は振幅で容易に識別可能であり、それらの間に約０．２μｓの時間差を有する。２０ＭＨｚで動作する従来の非集束圧電トランスデューサ（パルサ−レシーバ）は約０．０５μｓの周期を有する超音波パルスを発生し得る。これはシート１３の厚さ測定を表す信号の間に０．２μｓの間隔を検出する適度の分解能をもたらす。
【００２５】
従って、超音波測定装置２２の各々はシート１３の横方向の各断面部の厚さを測定するために使用することができ、横方向の各断面部の幅は導波管２４の直径にほぼ等しい。よって、システム２０の超音波測定装置２２の横方向アレイは全体でシート１３の全幅に亘る「厚さプロファイル」を生じる。各導波管２４の直径は約１ｃｍであるため、導波管２４が測定中のシート１３の数ミリメートル以内に位置すれば、約１ｃｍの厚さプロファイル分解能を得ることができる。
【００２６】
上述のパルスエコー技術は（信号強度ベースとは異なり）時間ベースであり、よってトランスデューサ及び材料の特性の変化に依存しない。これにより、システム２０は個々の超音波測定装置２２のクロスキャリブレーションなしでシート１３の厚さプロファイルを測定することができる。
【００２７】
融液１０及び／又はシート１３への熱擾乱を回避するために、システム２０には、図２及び図３に示すように、容器１６の下方に導波管２４に隣接して配置された一以上の補償ヒータ４３を設けてもよい。補償ヒータ４３は、融液１０からの熱が導波管２４内に流入して融液１０に低温領域を生成し、場合によりシート１３に欠陥が生じるのを十分に防止することができる。例えば、各導波管２４が約２００Ｗ／ｍＫ（コイルスチールの場合）の実行熱伝導率を有し、各導波管２４が約１ｃｍの直径及び約１５ｃｍの長さであるものとすると、導波管２４を加熱するために補償ヒータ４３を１４１２℃の溶融温度に維持するのに約１５Ｗの電力を要する。このように導波管２４を加熱すれば、融液１０に隣接する導波管２４に温度勾配は殆ど又は全く生じず、よって融液１０から導波管２４への熱の流れは殆ど又は全く生じない。
【００２８】
本発明のシステム２０によって生成されるシート１３の厚さプロファイルも他の厚さ測定値も様々な目的に使用することができる。例えば、シート１３が融液１０に最初に生成されるとき、シート１３はシート厚をもたらす先端ファセットが結晶化装置１４（図に示す）の長さに比例する厚さで初期化されて形成され、シート厚は一般的に１ｍｍを超え得る。太陽電池に対して、最適なシート厚は＜２００μｍである（基板は多くの場合１８０μｍである）。従って、初期化シート１３の部分を所望の厚さにメルトバックする必要がある。最適な生産効率のために、このメルトバックは、シート１３が結晶成長炉内でまだ融液１０と接触している間に実行することができる。
【００２９】
図２に示すように、セグメント化されたメルトバックヒータ（ＳＭＢＨ）４４をメルト１０の下方又は内に配置し、シート１３の所望の部分の選択的メルトバック及び薄層化をすることができる。このようにシートの厚さプロファイルの均一化は「調整」可能とし得る。ＳＭＢＨ４４は複数の横方向に間隔を置いて配置されたヒータを含んでよく、各ヒータの出力は全体で制御可能な横方向熱プロファイルを生成するために個別に制御可能としてよい。システム２０により測定された初期シート厚さプロファイルはコントローラ（図示せず）に通知され、コントローラは所望の最終シート厚さ及び均一性を得るためにＳＭＢＨ４４の熱プロファイルを調整してシート１３を選択的にメルトバックすることができる。一例では、最終シートプロファイルは約１０μｍ以内（太陽電池に対して）に均一化することができ、初期厚さプロファイルは約１０μｍの精度で測定することができる。
【００３０】
一例では、ＳＭＢＨ４４の直ぐ上流でシートのシート厚さプロファイルを測定するのが有利であり、こうすると、シート厚さプロファイルの変動をＳＭＢＨ４４によって最小の遅れで又は遅れなしで補正することができる。よって、システム２０は図２に示すようにＳＭＢＨ４４の直ぐ上流に位置させてよい。代わりに、システム２０はＳＭＢＨ４４の下流に位置させてもよい。
【００３１】
加えて又は代わりに、システム２０は、装置１５内のシート１３以外の材料の厚さを測定するために使用してもよい。例えば、システム２０は、融液１０を補充すべきか、及びどのぐらい補充すべきか、を決定するために、融液１３の厚さ（深さ）を測定するために使用してもよい。システム２０は装置１５内の材料間の界面の正確な位置を決定するために使用してもよい。例えば、システム２０は、融液１０とシート１３の間の界面位置を、たとえその界面が融液１０の表面より下に位置する（即ち、シート１３が融液１０内に没している）場合であっても、決定するために使用してもよい。より一般的には、システム２０は、任意の結晶凝固用途（例えば、Ｃｚ，ＤＳＳ）及びガラス及び冶金用途において、さもなければ位置決定することが難しいか不可能である凝固界面（例えば、液体と固体の間の界面）の位置を決定するために使用してもよい。
【００３２】
図６を参照すると、本発明に係わる、高温環境内で材料層間の界面を位置決定する例示的な方法を示す流れ図が示されている。このような方法は図２及び図３に示す装置１５及び装置２０の概略図と関連して以下に説明される。
【００３３】
例示的な方法のボックス１００において、超音波パルスがトランスデューサ２６により発生され、導波管２４によって上方へ導波されて保護囲い３２、融液１０、シート１３、及び融液１０上のガス（例えばアルゴンガス）雰囲気４０に通され、その後超音波パルスは各材料界面で部分的に反射され、それらの反射波はトランスデューサ２６により検出される。
【００３４】
例示的な方法のボックス１１０において、トランスデューサにより検出された部分反射波の各々について、導波管２４、保護囲い３２、融液１０、シート１３及びガス雰囲気４０の音響特性、並びに各材料層の音速及び厚さに基づいて、「飛行時間」を計算することができる。
【００３５】
この方法のボックス１２０において、トランスデューサ６により検出された部分反射波のすべてについて、反射波のタイミング及び減衰等を考慮して、各反射波と各材料界面との対応を決定することができる。この対応はシート１３の横方向の各断面部の厚さを測定するために使用することができ、横方向の各断面部の幅は導波管２４の直径にほぼ等しい。よって、システム２０の超音波測定装置２２の横方向アレイは全体でシート１３の全幅に亘る「厚さプロファイル」を生じる。
【００３６】
例示的な方法のボックス１３０において、所望の厚さを有するシートを達成するために、シート１３の厚さプロファイルを用いてセグメント化されたメルトバックヒータ（ＳＭＢＨ）４４の熱プロファイルを調整してシート１３の選択部分をメルトバックする。
【００３７】
従って、上述のシステム２０は、シート形成装置で使用される従来の測定システムに比較して多くの利点をもたらす。例えば、システム２０は、特に、過酷な（高温で電気的にノイジーな）ＦＳＭ動作環境内で単結晶シートの厚さを妨害も融液の汚染もなしで測定するように構成される。さらに、システム２０は、実際上任意のタイプの結晶凝固用途（例えばＣｚ，ＤＳＳ）及びガラス及び冶金用途において、さもなければ位置決定することが難しいか不可能である異種材料間の界面（例えば、液体と固体間の界面、液体と気体間の界面、異なる固体間の界面、異なる液体間の界面等）の位置を決定することができる。
【００３８】
本発明は、本明細書に記載される特定の実施形態の範囲に限定されない。実際には、本明細書に記載された実施形態に加えて、他の種々の実施形態及び変更例が、前述の記載及び添付の図面から当業者には明らかであろう。従って、このような他の実施形態及び変更例は、本発明の範囲に含まれるものと意図される。さらに、本明細書の開示は、特定の目的に対する、特定の環境における、特定の実施形態の文脈にて記載されているが、当業者は、その有用性はこれに限定されないこと及び、本発明があらゆる目的のために、あらゆる環境において有益に実行可能であることを認識されよう。従って、以下に記載する特許請求の範囲は、本明細書に記載された本発明の全範囲及び精神に鑑みて解釈されるべきものである。
【図１】
0006644063.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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