(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル及びリーマーの工具接続配置（１２）であって、工具軸ストッパ（４６）を有する工具部（１４）及び胴軸ストッパ（４８）を有する胴部（１６）を有し、
前記工具部（１４）の少なくとも部分的に円筒状の工具接続端部（２４）は、前記胴部（１６）における接続孔（７２）の前方孔部分（７６）を長手方向に通って配置され、前記接続孔（７２）の後方孔部分（７８）内に部分的に配置される細長い接続部材（１８）を介して接続され、前記後方孔部分（７８）は、前記前方孔部分（７６）に対して前記胴部（１６）の軸方向にさらに内側に位置し、前記接続部材（１８）は、軸方向に対向する接続端部部材（５６）及び引っ張り端部部材（５８）を含み、
前記前方孔部分（７６）は、軸方向に離間した円筒形の前方サブ部分（７６Ｆ）及び後方サブ部分（７６Ｒ）と、これらの間に配置され、径方向外側に延びる孔凹部（８０）と、を含み、
ロック位置において、前記工具軸ストッパ（４６）は、前記胴軸ストッパ（４８）に当接し、前記工具接続端部（２４）は、前記前方サブ部分（７６Ｆ）及び前記後方サブ部分（７６Ｒ）に当接し、前記接続端部部材（５６）は、前記工具接続端部（２４）及び前記孔凹部（８０）に当接する、工具接続配置（１２）。
【請求項２】
前記工具部（１４）及び前記胴部（１６）は、それぞれ平行な工具軸（Ｔ）及び胴軸（Ｓ）を含む、請求項１に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項３】
前記前方孔部分（７６）は、胴前方表面（７４）に開口し、前記孔凹部（８０）は、前記胴前方表面（７４）に向かって長手方向に深さが増加する、請求項１又は２に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項４】
前記孔凹部（８０）は、円錐状である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項５】
前記孔凹部（８０）は、長手方向の胴軸（Ｓ）の周囲３６０度に延びる、請求項２に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項６】
前記孔凹部（８０）は、第１孔当接表面（８２）を含み、
前記後方サブ部分（７６Ｒ）及び前記前方サブ部分（７６Ｆ）は、それぞれ第２孔当接表面（８４）及び第３孔当接表面（８６）を含み、
前記第１孔当接表面（８２）は、前記第２孔当接表面（８４）及び前記第３孔当接表面（８６）の径方向の反対側に配置される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項７】
前記工具接続端部（２４）は、前記接続端部部材（５６）の平坦な内側当接表面（６８）に当接する平坦な第１工具当接表面（４４）を有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項８】
前記接続端部部材（５６）は、径方向に対向する内側当接表面（６８）及び外側当接表面（７０）を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項９】
前記内側当接表面（６８）は、平坦であり、前記外側当接表面（７０）は、円錐状である、請求項８に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１０】
前記内側当接表面（６８）及び前記外側当接表面（７０）は、前記引っ張り端部部材（５８）に向かうにしたがって近づく、請求項８又は９に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１１】
前記工具接続端部（２４）及び前記接続端部部材（５６）のそれぞれは、非対称である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１２】
前記軸方向において、前記工具接続端部（２４）は、前記孔凹部（８０）の軸方向に離間した２つの側部の間で前記内側当接表面（６８）に当接する、請求項８に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１３】
前記引っ張り端部部材（５８）は、前記胴部（１６）の後方孔部分（７８）に配置された雌ねじ山（６４）に締結される雄ねじ山（６２）を含む、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１４】
前記工具接続端部（２４）は、前記工具部（１４）の工具軸（Ｔ）と０度から４５度の範囲で当接角度（α）を形成する平坦な第１工具当接表面（４４）を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１５】
前記当接角度（α）は、０度〜２０度の範囲である、請求項１４に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１６】
前記工具部（１４）、前記接続部材（１８）及び前記胴部（１６）は、それぞれ、工具冷却ダクト（２６）、ダクト冷却部材（２８）及び胴部冷却ダクト（３０）を含む、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【請求項１７】
前記ロック位置において、前記工具接続端部（２４）のどの部分も前記孔凹部（８０）に当接しない、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の工具接続配置（１２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願の主題は、ドリル及びリーマーのような工具に関し、特に、ドリル又はリーマーの２つの部分の間の軸方向の接続配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許６９７６８１５には、本体によって形成される３つの切断刃を有する本体を含む、ミルカッターが開示されている。切断刃に対向して位置する本体の端部は、ミルカッターの締結端部を規定する。ミルカッターは、鉤形状の接続部を有する第１の円錐軸を含み、第１の円錐軸は、第１の凹部とともに第１の肩部を含む。ミルカッターは、第２の円錐部を含み、第２の円錐部は、第２の接続部に設けられて、第１の接続部と協働するように意図される。第２の接続部の内部で、軸方向に、ロックねじは好ましくは円筒形の部分を外部から締結される。この接続配置は、円錐面の概念に基づいており、中央軸の位置及びミルカッターの２つの部分の間のトルクの移動をもたらす。オス及びメスの部分の円錐表面は、連続的な当接面を有する。適切な正確性を達成するために、円錐表面は接地する必要があるが、それは高価かもしれない。回転軸に対する円錐表面の角度は、壁の厚さ及び機械加工の力に耐える能力に影響を与える。言い換えれば、正確性を向上させるために十分に角度を小さくすることや、円錐の台座を強化するのに大きくすることは、難しいかもしれない。さらに、接続領域の長さ（上述した角度によっても影響される）は、開口部又は円錐の台座の端面で測定される径と比べて相対的に短く、機械加工の間に連結にマイナスに影響するかもしれない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本出願の主題の第１の側面では、工具軸ストッパを有する工具部及び胴軸ストッパを有する胴部を備えるドリル及びリーマーの接続配置が提供される。工具部の少なくとも部分的に円筒状の工具接続端部は、胴部における前方孔部分を長手方向に通って配置され、胴部のさらに内側に位置し、軸方向に対向する接続端部部材及び引っ張り端部部材を含む細長い接続部材を介して接続される。前方孔部分は、軸方向に離間した円筒形の前方サブ部分及び後方サブ部分と、これらの間に配置され、径方向外側に延びる孔凹部と、を含む。ロック位置において、工具軸ストッパは、胴軸ストッパに当接し、工具接続端部は、前方サブ部分及び後方サブ部分に当接し、接続端部部材は、工具接続端部及び孔凹部の間に押し込んで止められる。
【０００４】
以下の特徴のいずれも、単独で又は組み合わせて、本出願の主題である上述の側面に適用することができる。
【０００５】
工具部及び胴部は、それぞれ平行な工具軸（Ｔ）及び胴軸（Ｓ）を含んでよい。
【０００６】
前方孔凹部は、胴前方表面及び孔凹部に開口し、孔凹部は、胴前方表面に向かって長手方向に深さが増加する。
【０００７】
孔凹部は円錐状であってよい。
【０００８】
孔凹部は、長手方向の胴軸Ｓの周囲３６０度に延びてよい。
【０００９】
孔凹部は、第１孔当接表面を含む。後方サブ部分及び前方サブ部分は、それぞれ第２孔当接表面及び第３孔当接表面を含む。第１孔当接表面は、少なくとも第３孔当接表面から軸方向に離間するとともに、第２孔当接表面及び第３孔当接表面の径方向の反対側に配置されてよい。
【００１０】
工具接続端部は、接続端部部材の平坦な内側当接表面に当接する平坦な第１工具当接表面を有する。
【００１１】
接続端部部材は、径方向に対向する内側当接面及び外側当接面を含む。
【００１２】
内側当接表面は、平坦であってよく、外側当接表面は、円錐状であってよい。
【００１３】
内側当接表面及び外側当接表面は、引っ張り端部部材に向かうにしたがって近づく。
【００１４】
工具接続端部及び接続端部部材のそれぞれは、非対称である。
【００１５】
軸方向において、工具接続端部は、孔凹部の２つの軸方向に離間した間の側部の内側当接表面に当接する。
【００１６】
引っ張り端部は、胴部の後方孔部分に配置された雌ねじ山に締結される雄ねじ山を含んでよい。
【００１７】
工具接続端部は、工具軸（Ｔ）と０度から４５度の範囲の当接角度（α）を形成する平坦な第１工具当接表面を有してよい。
【００１８】
当接角度（α）は、０度〜２０度の範囲である。
【００１９】
工具部、接続部材及び胴部は、それぞれ、工具冷却ダクト、ダクト冷却部材及び胴冷却ダクトを含む。
【００２０】
ロック位置において、工具接続端部は、工具接続長さ（ＬＮ）及び胴前方表面で測定される工具直径（Ｄ）を有し、工具接続端部は、長さ−直径比（ＲＴ）＝（ＬＮ／Ｄ）＞２である。
【００２１】
ロック位置において、工具接続端部のどの部分も孔凹部に当接しない。
【００２２】
本出願の主題のよりよい理解のために、また、それが実際にどのように実行されるかを示すために、添付の図面が参照されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ドリル部及び胴部を示す組み立てられたドリルの等角図である。
【図２】図１のドリルの接続配置の側面図であり、接続部材及び工具接続端部を示すように部分的に破断された胴部とともに、組み立てられた位置にある。
【図３】図２の接続配置の側面図であり、胴部に対してドリル部を回転させた後のロック位置にある。
【図４】図３の接続配置の断面図である。
【図５】図３の接続配置の第１の等角図である。
【図６】図３の接続配置の第２の等角図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
妥当と思われたところでは、参照符号は、対応又は類似する要素を示すために図中繰り返されてよい。
【００２５】
次の記述では、様々な本出願の主題の側面が述べられる。説明の目的のため、本出願の主題の徹底的な理解を提供できるように、特定の構成や細部が十分詳細に述べられる。しかしながら、当該分野の当業者にとって、本出願の主題は、特定の構成やここで示される詳細がなくとも実施できることは明らかである。
【００２６】
図１〜２が参照される。ドリル１０は、内部の細長い接続部材１８を介してともに接続される工具部１４及び胴部１６を含む接続配置１２を有する。組み立てられたドリル１０は、図２の矢印で規定されるように、前後方向（Ｆ、Ｒ）を規定する。ドリル１０を組み立てるため、工具部１４は、接続配置１２が組み立て位置に到達するまで胴部１６に向かって軸方向に挿入される。工具部１４は、それからロック位置が完成するまで、胴部１６に対して軸方向に回転する。工具部１４は、超硬合金のような耐摩耗材料から形成されてよい。胴部１６は、鋼から形成されてよい。
【００２７】
工具部１４は、長手方向の工具軸Ｔ及び外側の工具周囲表面２０を有する。工具周囲表面２０は、工具部１４における対向する工具切断端部２２及び工具接続端部２４の間に延びる。工具周囲表面２０は、少なくとも工具接続端部２４では円筒形である。工具周囲表面２０は、工具接続端部２４において工具直径Ｄを有する。工具部１４は、長手方向に沿って延び、工具切断端部２２及び工具接続端部２４において開口する冷却ダクト２６を有する。
【００２８】
工具切断端部２２において、工具部１４は、工具部１４の一部で例えば取り替え可能な、又は一体的な（一体で、一続きの構成の）機械ヘッド３２を含む。工具切断端部２２は、超硬合金で作成されてよい。機械ヘッド３２は、リーミングヘッド又はドリルヘッドであってよい。機械ヘッド３２は、望ましい機械の適用に応じて配置された切断縁３４を含む。本実施形態によれば、ドリル１０は、単一の切断縁３４を有するガンドリルタイプのドリル１０である。
【００２９】
図２〜５に注目する。工具接続端部２４は、幅方向に非対称である。工具接続端部２４は、工具後部表面３８、工具周囲表面２０における切断領域３６、及び周囲表面２０にまた配置される第２当接表面５２及び第３当接表面５４を含む。工具後部表面３８は、工具軸Ｔに向かって横方向に向いている。工具接続端部２４は、工具後部表面３８と第３当接表面５４（図４参照）との間に軸方向に延び、ロック位置で工具接続長さＬＮを規定する。切断領域３６は、工具後部表面３８と段差表面４０との間に（軸方向に）延びる。切断領域３６は、案内表面４２、第１工具当接表面４４、段差表面４０及び工具軸ストッパ４６を含む。切断領域３６は、製造するのに相対的に安く、砥石車を非常に少ない回数通過させるだけで製造できる（本実施形態の場合、適合された断面に砥石車を一度通過させるだけである）ため、有利である。
【００３０】
工具軸ストッパ４６は、工具後部表面３８と工具周囲表面２０との間に延びる。工具軸ストッパ４６は、面取りされた円錐形の表面であってよい。案内表面４２は、工具軸ストッパ４６又は工具後部表面３８から、工具軸Ｔに向かって横方向に、工具切断端部２２に向かって延びる。案内表面４２は、頂部５０で第１工具当接表面４４に出会う。工具部１４が胴部１６に挿入されたとき、案内表面４２は、接続部材１８と係合し、接続部材１８を案内して、頂部５０を通過するまでその上をスライドするように構成される。そして、接続配置１２は、組み立て位置（以下に説明される）に到達する。
【００３１】
第１工具当接表面４４は、平坦であってよい。第１工具当接表面４４は、案内表面４２から工具切断端部２２まで延び、段差表面４０に接続されてよい。段差表面４０は、工具周囲表面２０に出会う。第１工具当接表面４４は、工具軸Ｔと当接角度αを０度〜４５度の間で形成する。当接角度αは、使用の容易さと強固な接続力のバランスをとる観点から０度から２０度の間が有利である。言い換えれば、小さな当接角度αにより、工具接続端部２４を挿入し取り外すことが容易になるが、大きな当接角度αにより、軸の引き抜く力に対抗する力を増加させることが補助される。
【００３２】
工具周囲表面２０は、第２当接表面５２及び第３当接表面５４を含む。第２当接表面５２は、工具後部表面３８と軸方向に隣接する工具接続端部２４に位置する。本実施形態によれば、第２当接表面５２は、工具軸Ｔに関して、案内表面４２に対向して配置される。第３工具当接表面５４は、工具接続端部２４に配置され、工具後部表面３８から軸方向に離れて、第２工具当接表面５２よりもさらに工具後部表面３８から離れて配置される。軸方向には、第３工具当接表面５４が段差表面４０に隣接して配置されてよい。本実施形態によれば、第３工具当接表面５４は、接続配置１２がロック位置にあるときに、切断領域３６に軸方向に隣接して配置される。第１工具当接表面４４は、第２工具当接表面５２及び第３工具当接表面５４の軸方向における間に配置される。第１工具当接表面４４は、少なくとも第３工具当接表面５４から軸方向に離間するともに、第２工具当接表面５２及び第３工具当接表面５４から径方向の反対側（例えば、周方向に約１８０度離れて）に配置される。
【００３３】
図２〜６に注目する。接続部材１８は、細長く、軸方向に対向する接続端部部材５６及び引っ張り端部部材５８を含む。接続部材１８は、長手方向及び幅方向において非対称である。接続部材１８は、接続端部部材５６及び引っ張り端部部材５８の間に延びる本体領域６０を含む。
【００３４】
本実施形態によれば、引っ張り端部部材５８は、雄ねじ山６２を含み、雄ねじ山６２を介して接続部材１８は胴部４６に内側に引っ張られて、組み立て位置からロック位置へ至る。
【００３５】
接続端部部材５６は、長手方向及び幅方向に非対称である。接続端部部材５６は、前方表面部材６６を含む。接続端部部材５６は、さらに内側当接表面６８及び外側当接表面７０を含み、これらは前方表面部材６６から、引っ張り端部部材５８に向かって延びる。接続端部部材５６は、楔状の形状を有し、軸に工具接続端部２４を正確に接続する。言い換えれば、内側当接表面６８及び外側当接表面７０は、引っ張り端部部材５８に向かうにしたがって近づく。内側当接表面６８は、平坦であってよく、外側当接表面７０は、円錐形であってよい。接続部材１８は、さらに、引っ張り端部部材５８及び本体領域６０の部材に向かって開口する、長手方向のダクト冷却部材２８を含む。
【００３６】
胴部１６は、胴軸Ｓを有し、円筒形の接続孔７２を含む。胴部１６は、その中を長手方向に延びる軸冷却ダクト３０を含んでよい。胴部１６は、胴軸Ｓに対して横方向に延びる胴前方表面７４を含む。接続孔７２は、胴前方表面７４に向かって開口する。接続孔７２は、前方孔部分７６及び後方孔部分７８（両方とも図２に示すように軸方向に延びる）を含む。前方孔部分７６は、胴前方表面７４に向かって開口する。前方孔部分７６は、胴前方表面７４と後方孔部分７８との間に延びる。
【００３７】
前方孔部分７６は、円筒形である。工具部１４と胴部１６の間を確実にきつく締めるようにするため、前方孔部分７６は、工具の直径Ｄよりもわずかに大きい前方孔直径Ｄ１を有する。軸と穴の適合のための標準公差内で、本配置は、軸方向の配置の正確さを維持するとともに、及び前方孔部分７６内の工具接続端部２４をスライドさせながら、手によって組み立てられることができるように構成されている。ＡＮＳＩ基準によれば、位置遷移フィット（Ｌｏｃａｔｉｏｎａｌ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｆｉｔ（ＬＴ）が好ましく、有利な標準公差である。きつく締める他の有利な点としては、繰り返せることである。特に工具軸Ｔと胴軸Ｓの間の平行な配置が正確である。
【００３８】
図２に注目する。前方孔部分７６は、さらに径方向外側に延びる孔凹部８０を含む。孔凹部８０は、円筒形の前方サブ部分７６Ｆ、後方サブ部分７６Ｒ（図２の底部参照）の軸方向における中間に位置している。前方サブ部分７６Ｆ、後方サブ部分７６Ｒの両方とも、前方孔直径Ｄ１を有する。孔凹部８０は、工具接続端部２４を挿入するか取り出すときに、接続部材１８を工具接続端部２４の通路から外すように移動できるように構成される。孔凹部８０は、前方孔部分７６から胴前方表面７４に向かって軸方向に沿って進むときに、深さが増加する（すなわち、断面積が増える）。本実施形態によれば、孔凹部８０は円錐状である。円錐状の孔凹部８０は、胴軸Ｓと同軸に方向づけられるか、延出する。孔凹部８０は、胴軸Ｓの周りに３６０度延在してよい。孔凹部８０は、第１孔当接表面８２を含む。孔凹部８０は、胴前方表面７４から前方サブ部分７６Ｆの分、軸方向に離間している。孔凹部８０は、後方孔部分７６から、後方サブ部分７６Ｒの分、離間している。
【００３９】
前方孔部分７６は、第２孔当接表面８４及び第３孔当接表面８６を含む。第２孔当接表面８４は、後方サブ部分７６Ｒ内に位置している。第３孔当接表面８６は、前方サブ部分７６Ｆ内に位置している。第１孔当接表面８２は、第２孔当接表面８４及び第３孔当接表面８６の軸方向における中間に位置している。第１孔当接表面８２は、少なくとも第３孔当接表面８６から軸方向に離間しながら、第２孔当接表面８４及び第３孔当接表面８６の（胴軸Ｓに関して）径方向の反対側に位置している。
【００４０】
図２に示すように、前方孔部分７６及び工具接続端部２４は、ほぼ同じ軸方向の領域に沿って延び、その領域には第２当接表面５２、８４、及び第３当接表面５４、８６を（軸方向に）含む。この接続配置１２では、工具接続長さＬＮは、工具直径Ｄ（組み立てられた、又はロック位置で、胴前方表面７４において測定された直径Ｄ）よりも相当に長い。特に、工具接続端部２４は、長さ−直径比がＲＴ＝ＬＮ／Ｄ＞２であり、本実施形態ではＲＴ＝ＬＮ／Ｄ＞３である。工具部でねじが切れて止まることが防止され、接続の正確さを向上できるため、この拡大された比率は有効である。
【００４１】
後方孔部分７８は、接続孔７２内で、前方孔部分７６に対してさらに軸方向内側に配置される。本実施形態によれば、後方孔部分７８は、後方孔直径がＤ２＜Ｄ＜Ｄ１である。本実施形態によれば、胴軸ストッパ４８は、前方孔部分７６及び後方孔部分７８の間を接続する。胴軸ストッパ４８は、面取りされた円錐形の表面を有し、胴軸Ｓの周りに延びる。
【００４２】
本実施形態によれば、後方孔部分７８は、雌ねじ山６４を含んでよい。後方孔部分７８は、雌ねじ山６４と胴軸ストッパ４８との間に軸方向に配置されるレリーフ部を含んでよい。
【００４３】
図２に注目する。組み立てられた部分に到達するために、工具接続端部２４は、工具軸ストッパ４６が、胴軸ストッパ４８に当接するまで（このようにして、工具部１４の軸方向の位置を（最終的な）ロック位置に確実にする）接続孔７２に挿入される。
【００４４】
この位置で、工具接続端部部材５６と工具接続端部２４のゆるい係合により、接続孔７２内で容易でスムーズに両部品が回転する。にもかかわらず、接続孔７２内の相対的にコンパクトな囲いによって、工具接続端部部材５６と工具接続端部２４の間の相対的な軸方向の回転がほぼ防止される。言い換えれば、もし工具部１４が回転した場合、ゆるい係合は完全に接触するようになり、トルクを接続部材１８に伝達し−これにより回転する。
【００４５】
組み立てられた位置では、接続部材１８の雄ねじ山６２は、後方孔部分７８の雌ねじ山６４内にねじで締結され、接続部材１８が接続孔７２から落下することが十分に防止される。この位置では、接続部材１８は、きつく締結されていない。これにより、雄ねじ山６２及び雌ねじ山６４の間がゆるくなるので、接続部材１８の胴部１６に対するある種の動きの自由が可能になる。言い換えれば、接続部材１８は、引っ張り端部部材５８の周りを回転することができる。動きが自由なので、挿入又は取り出しの間に、接続端部部材５６が孔凹部８０内で工具接続端部２４（特に頂部５０）によって「横に」（径方向外側に）押される。これにより頂部５０が前方表面部材６６を軸方向に通過する。干渉線Ｌが頂部５０に接するように、そして胴軸Ｓ及び工具軸Ｔと平行に引かれ、頂部５０が接続端部部材５８を超えて干渉せずに通過できることが示される（図２参照）。
【００４６】
使用の容易さという観点では、工具部１４を取り替えるときに、使用者は接続部材１８を接続孔７２から取り除く必要がないという点で有利である。本実施形態では、接続部材１８を僅かに開放する動きで、上述した接続部材１８の回転が可能になり、工具接続端部２４の容易な挿入又は取り外しが容易になる。
【００４７】
ロック位置の接続配置１２を示す図３〜６に注目する。ロック位置では、工具接続端部２４のどの部分も孔凹部８０に当接しない。ロック位置では、工具軸ストッパ４６が胴軸ストッパ４８に当接する。接続部材１８の外側当接表面７０は、孔凹部８０の第１孔当接表面８２に当接する。工具接続端部２４の第１工具当接表面４４は、接続部材１８の内側当接表面６８に当接する。第２工具当接表面５２は、第２孔当接表面８４に当接する。第３工具当接表面５４は、第３孔当接表面８６に当接する。
【００４８】
本出願の主題によれば、接続配置１２は、工具部１４を胴部１６に対して回転させながら、組み立て位置からロック位置に移動する。工具部１４を回転させることで、接続部材１８が回転する（第１工具当接表面４４が内側当接表面６８に当接し、これによりトルクを伝達する）。これは、順に、雌ねじ山６４内の引っ張り端部部材５８をねじで締結し、接続部材１８を軸方向の内側に引っ張る。工具部１４がそれより内側には動けないという事実のため（工具軸ストッパ４６は、胴軸ストッパ４８に当接する）、内側の軸方向における接続部材１８の移動は、第１孔当接表面８２と第１工具当接表面４４との間で接続端部部材５６をさらに押し込んで止める。工具部１４を回転させることでさらに強められるこれらの当接する力は（そしてこれにより接続部材１８の押し込みも強められる）、工具接続端部２４をさらに第２孔当接表面８４及び第３孔当接表面８６に押し、正確な接続及びロック位置を達成する。胴部１６に対して工具部１４の正確な径方向の配置は、工具軸Ｔ及び胴軸Ｓがロック位置で平行になることを確実にするので、有利である。したがって、これにより機械加工の間の望まない連結や切り離しを最小化し（またはある場合には防止し）、繰り返し性に寄与する。
【００４９】
ロック位置は、望ましい相対的な回転トルク（工具部１４及び胴部１６間の）に届いたときに完成し、接続配置１２のどの構成要素もプラスチックの変形が起こることがない。本分野で知られている通り、望ましいトルクとは、それぞれの機械加工における加工の力よりも大きなものと規定されている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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