(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  重量で５０〜９９．５％（重量％）の少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［ここでは以下、（ＰＡＥＫ）ポリマー］と；
−  重量で０．５〜１５．０％（重量％）の、窒化ホウ素と；
−  重量で０〜３５．０％（重量％）の、着色剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、加工助剤、核形成剤、内部潤滑剤および／または外部潤滑剤、難燃剤、煙抑制剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、導電性添加剤および強化添加剤からなる群から選択される少なくとも１つの任意選択の成分と
からなり、すべての重量％が組成物（Ｃ）の総重量に対してである、組成物［組成物（Ｃ）］の射出成形から製造された少なくとも１つの部品を含み、
窒化ホウ素の平均粒度は、０．０５μｍ〜３０μｍである、油およびガス回収物品。
【請求項２】
（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０％モル超が、ここで下の、式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）：
0006798884.tif 000009
0006798884.tif 000010
0006798884.tif 000011
（式中：
−  互いに等しいかもしくは異なる、Ｒ’のそれぞれは、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリールおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され；
−  ｊ’は、０〜４の整数である）
のものから選択される繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である、請求項１に記載の油およびガス回収物品。
【請求項３】
前記（ＰＡＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の５０％モル超が、ここで下の式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｎ）：
0006798884.tif 000012
のものから選択される繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である、請求項１または２に記載の油およびガス回収物品。
【請求項４】
前記組成物（Ｃ）の総重量を基準として、前記任意選択の成分の総重量が、０．５％以上であり、３０％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の油およびガス回収物品。
【請求項５】
前記任意選択の成分が、カーボンブラックおよびカーボンナノフィブリルからなる群から選ばれる、導電性添加物である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の油およびガス回収物品。
【請求項６】
前記任意選択の成分が、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイトおよび無機充填材からなる群から選ばれる、強化添加剤である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の油およびガス回収物品。
【請求項７】
前記油およびガス回収物品が、掘削システム、掘削リグ、コンプレッサシステム、ポンプ送液システム、モーターシステム、センサ、制御システム、ライナーハンガー、パッカーシステム、パイプシステム、バルブシステム、チュービングシステム、またはケーシングシステムである請求項１〜６のいずれか一項に記載の油およびガス回収物品。
【請求項８】
前記パイプシステムが、パイプ、フレキシブルライザー、パイプインパイプ、パイプライナー、海中ジャンパー、スプールまたは供給パイプラインである請求項７に記載の油およびガス回収物品。
【請求項９】
前記部品が、油およびガス回収ハウジング、電気コネクタ、スイッチ、回路遮断器である請求項１〜８のいずれか一項に記載の油およびガス回収物品。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の少なくとも１つの油およびガス回収物品を使用することを含む油および／またはガスの回収方法であって、前記方法が、
（ａ）上に定義されたような少なくとも１つの油およびガス回収物品を使用して、地下層における油および／またはガス貯留層を探査するまたは開発するための少なくとも１つの掘削孔を掘削すること；
（ｂ）上に定義されたような少なくとも１つの油およびガス回収物品を使用して、少なくとも１つの井戸を仕上げること；
（ｃ）地下層における油および／またはガス貯留層から油および／またはガスを地表面に移送すること
からなる群から選択される作業の少なくとも１つを含む方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法であって、前記方法が、掘削リグ設備を使用して少なくとも１つの掘削孔を掘削することを含み、前記掘削リグが、ドリルパイプまたはストリング（５）、ドリルビット（７）、回転テーブル（６）またはトップドライブ、汲み上げ機械セクション（１３）、および泥水ポンプ（１１）からなる群から選択される構成要素を含み、ここで、前記構成要素の少なくとも１つが、請求項１〜８のいずれか一項に記載の油およびガス回収物品である、方法。
【請求項１２】
組成物（Ｃ）を射出成形するステップを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の油およびガス回収物品の部品または油およびガス回収物品の製造方法。
【請求項１３】
前記組成物（Ｃ）の射出成形および固化のステップを含む、請求項１２に記載の油およびガス回収物品の部品または油およびガス回収物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１３年１２月１８日出願の米国仮特許出願第６１／９１７６１４号および２０１４年４月１７日出願の欧州特許出願第１４１６５２２８．９号に対する優先権を主張するものであり、これらの出願の全内容は、あらゆる目的のために参照により本明細書に援用される。
【０００２】
本発明は、ポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー組成物を射出成形することによって製造された少なくとも１つの構造部品を含む油／ガス回収業界での使用に好適な物品であって、前記ポリ（アリールエーテルケトン）ポリマー組成物の前記射出成形構造部品が、改善された機械的特性、特に高い剛性および高い靱性、増加した誘電強度、寸法安定性および良好な美的特性を有することで特徴づけられる物品に関する。
【背景技術】
【０００３】
現在、到達しやすい油田は生産性が次第に低下しており、到達しにくい油田がますます開発される必要があるので、高性能ポリマーが油およびガス業界でますます必要とされている。前記到達しにくい油田は多くの場合、最も難しい作業環境であって、その多くが海洋下および高圧下で深さがあるなどの作業環境と関連している。
【０００４】
例えば、高圧および高温［本明細書で以下用いられる、ＨＰ／ＨＴ］深海油およびガス回収用途でとりわけ用いられるような、油およびガス回収用途での使用に好適な高性能ポリマーを含む物品は、高圧、例えば３０，０００ｐｓｉよりも高い圧力、高温、例えば、２６０℃〜３００℃までの温度、ならびに酸、塩基、過熱水／水蒸気、およびもちろん多種多様な脂肪族および芳香族有機物などの厳しい化学薬品に長期に曝露されるこれらの極限状態に耐えることが油およびガス市場にとって決定的に重要な課題である。例えば、原油の二次回収技術は、とりわけ水、水蒸気、硫化水素（Ｈ２Ｓ）または超臨界炭酸ガス（ｓＣＯ２）などの流体の井戸への注入を伴う。特に、ｎ−ヘプタンに類似の溶媒和効果を有するｓＣＯ２は、例えばシール中の材料の膨潤を引き起こすことがあり、そのことは、結果としてそれらの性能に影響を及ぼす。
【０００５】
さらに、例えば電気コネクタ、スイッチ、回路遮断器、ハウジング、ワイヤおよびケーブルなどのある種の油およびガス物品部品の電気的性能もまた、上に記載されたような、これらの極限状態において挑戦される必要がある。
【０００６】
このように、ポリマー材料を含む油およびガス回収物品の開発において、高温、厳しい化学薬品および他の極限状態という上述の過酷な作業条件に関連した極限状態に耐えるために前記ポリマー組成物がいくつかの臨界特性を有する必要があることが示唆されるので、前記ポリマー材料の選択は、究極的に重要である。
【０００７】
例えば、半結晶性ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーは、それらが技術的特性、すなわち、高い融点、良好な熱安定性、良好な剛性および強度、良好な靱性ならびに実に優れた耐化学薬品性のそれらの並外れたバランスで知られているので、そのようなポリマー材料と見なすことができよう。こうは言われているが、ＰＥＥＫは、傑出した高性能エンジニアリング熱可塑性樹脂であり、これらの半結晶性ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）ポリマーの比較的低いガラス遷移温度（Ｔｇ）は、非常に高い温度でのそれらの使用を制限し、ＰＥＥＫの電気絶縁性は、ほとんどの他のエンジニアリングプラスチックと大して違わない。
【０００８】
前記（ＰＡＥＫ）ポリマーへの強化充填材の添加によってこれらの欠点を軽減できることは公知である。
【０００９】
例えば、３０％ガラス繊維強化ＰＥＥＫは、ニートのＰＥＥＫよりも約１０％高い誘電強度を有する。
【００１０】
（ＰＡＥＫ）ポリマーの剛性は、強化充填材、特にガラス繊維または炭素繊維などの剛性材料を添加することによって増加させ得ることもまた一般に公知であるが、それは、とりわけ前記強化組成物がしばしば脆くなることなどのいくつかの欠点を有する。
【００１１】
ガラス繊維および炭素繊維のような強化材の別の不利点は、これらの材料のよく知られている異方性効果である。ガラス繊維および炭素繊維のようなバルク繊維強化プラスチックの異方性は、例えば、繊維がどのように配向しているかに依存して、組成物が、部品の様々な場所にわたって一様でない特性を有することである。強度および剛性特性は、繊維の流れの方向または繊維の整列の方向に非常に高く、はるかにより弱い特性が、これらの繊維の配向に対して垂直に実現される。上述の強い異方性はまた、部品の異なる部分または寸法が、当該特定方向での繊維整列の状態に依存して異なって収縮する可能性があるので、射出成形部品に反り問題をもたらす。
【００１２】
特に、極限深度でそれら自体の重量のストレスに耐えなければならないとりわけケーブル構成要素などの大きい油およびガス回収物品においては、ポリマー材料は、比重ができるだけ低い必要がある。これらの場合には、比較的高いローディング（すなわち、２０％以上）のガラス強化材入りガラス繊維強化樹脂の使用は、これらの強化材が相当する充填材なしのポリマーと比べて組成物の密度を著しく増加させるので、単位重量および可動性の観点から不利になり得る。炭素繊維は、ガラス繊維と比べてそのより低い密度のためにこの効果を軽減することができるが、他方では炭素繊維強化プラスチックは、あるレベルの導電性を有し、それは、良好な電気絶縁性が望まれる最終用途では問題となり得る。
【００１３】
このように、油およびガス回収用途での使用に好適な物品であって、前記組成物が、上述のような臨界特性を有し、したがって優れた機械的特性を特徴とし、特に、広範囲の温度（すなわち、約２５℃から３００℃まで）にわたって剛性と延性との優れたバランス、良好な加工性、高い耐化学薬品性、高い耐熱性、増加した誘電強度および長期熱安定性を有し、前記組成物を含む最終物品が、上に述べられたような、すべてのこれらの改善された特性を有する物品に対する高いニーズが依然としてある。
【発明の概要】
【００１４】
本発明は、上に詳述されたニーズに取り組むものであり、
−  重量で５０〜９９．５％（重量％）の少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＡＥＫ）ポリマー］と；
−  重量で０．５〜１５％（重量％）の、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ」、ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ、第６４版、Ｂ−６５〜Ｂ−１５８頁にリストされているような、１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の少なくとも１つの窒化物（ＮＩ）と；
−  重量で０〜３５％（重量％）の、着色剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、加工助剤、核形成剤、内部潤滑剤および／または外部潤滑剤、難燃剤、煙抑制剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、導電性添加剤および強化添加剤からなる群から選択される少なくとも１つの任意選択の成分と
から本質的になり；すべての重量％が組成物（Ｃ）の総重量に対してである
組成物［組成物（Ｃ）］の射出成形から製造された少なくとも１つの部品を含む油およびガス回収物品に関する。
【００１５】
本発明はまた、前記油およびガス回収物品の上記部品の製造方法に関する。
【００１６】
とりわけ実施例に関連して、本明細書においてより詳細に説明されるように、本出願人は意外にも、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーへの窒化物（ＮＩ）の添加が、充填材なしの（ＰＡＥＫ）ポリマーの機械的性能を高めるのに、および特に充填材なしの（ＰＡＥＫ）ポリマーの誘電強度を大きく（例えば約７５％増加まで）増加させるのに特に有効であること、そして前記組成物が射出成形によって加工される場合に約３００℃の非常に高温までの大きい温度範囲にわたってであることを見いだした。本出願人は意外にも、（ＰＡＥＫ）ポリマーへの窒化物（ＮＩ）の添加、引き続く射出成形技術による加工が、前記組成物（Ｃ）の射出成形から製造された物品を、油およびガス回収用途での、特にＨＰ／ＨＴ条件での使用に特に適合するものにするように、高い引張破断伸びおよび高い計装化（Ｄｙｎａｔｕｐ）衝撃値によってとりわけ例示される、高い耐衝撃性とともに、充填材なしのＰＡＥＫポリマーの延性を維持しながら、剛性、特にヤング率を高めるのに有効であること、そして低温ならびに高温での両方であることを見いだした。
【００１７】
さらに、本出願人はまた、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーへの窒化物（ＮＩ）の添加がまた、充填材なしの（ＰＡＥＫ）ポリマーを射出成形することによって得られた部品の線熱膨張率（ＣＬＴＥ）を低下させ、それ故に温度に対する寸法安定性を増加させるのに有効であることを見いだした。こうは言われているが、ＣＬＴＥの低下は、熱サイクリング中のより大きい寸法安定性をもたらし、油およびガス回収物品の作業中に予期される幅広い温度スイング下でより低い熱誘導ストレスが成長することを確実にする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】掘削リグ設備を概略的に描写する。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
油およびガス回収物品
本発明の目的のために、用語「油およびガス回収物品」は、油およびガス回収用途で、特にＨＰ／ＨＴ条件で便利に使用さるように設計されている任意の物品を意味することを意図する。
【００２０】
明確にするために、用語「油およびガス回収物品の部品」は、全油およびガス回収物品を構成するために他と組み合わせられる一片または一部を意味することを意図する。
【００２１】
油およびガス回収用途の代表例として、限定されないが、（ｉ）それらの全開示が参照により本明細書に援用される米国特許第５，６６２，１７０号明細書にとりわけ記載されているような、深い、より高い温度の、より高い圧力の油井およびガス井戸の掘削および完成、（ｉｉ）３つの段階、すなわち一次油回収段階と、二次または補助装置を使った油回収と三次または増産油回収段階とに伝統的に細分されるような油およびガス回収法、（ｉｉｉ）ガスおよび油収集処理用途、（ｉｖ）前記深い、より高い温度の、より高い圧力の井戸からの製油所などへのガスおよび油の複雑な移送が挙げられる。
【００２２】
本明細書で上に言及されたようなすべてのこれらの用途は、当業者に十分によく知られており、それらの一般的な意味で理解されるべきである。
【００２３】
本発明で有用な油およびガス回収物品の非限定的な例として、その全開示が参照により本明細書に援用される米国特許出願公開第２００１／０２１４９２０  Ａ１号明細書にとりわけ記載されているような；掘削システム；掘削リグ；その全開示が参照により本明細書に援用される、米国特許出願公開第２０１０／０２３９４４１  Ａ１号明細書にとりわけ記載されているような、コンプレッサシステム；ポンプ送液システム；モーターシステム、貯留層センサなどの、センサ；温度および／または圧力などの、制御システム；刺激および流量制御システム；その全開示が参照により本明細書に援用される、米国特許第６，６５５，４５６  Ｂ１号明細書にとりわけ記載されているような、ライナーハンガーシステム；その全開示が参照により本明細書に援用される、米国特許第７，８７４，３５６  Ｂ２号明細書にとりわけ記載されているような、パッカーシステム；パイプシステム、バルブシステム、チュービングシステム、ケーシングシステムなどがある。
【００２４】
本明細書において上に言及されたようなすべてのこれらのシステムは、当業者に十分によく知られており、それらの一般的な意味で理解されるべきである。
【００２５】
用語「掘削リグ」は、油井、または天然ガス抽出井戸を掘削するために使用され、単一物品を含んでも、２つもしくはそれ以上の構成要素を含んでもよい構造ハウジング設備を意味する。典型的には、前記掘削リグの構成要素には、限定されないが、泥水タンク、シェールシェーカー、泥水ポンプ、ドリルパイプ、ドリルビット、掘削ライン、電気ケーブルトレイが含まれる。
【００２６】
本発明で有用なポンプ送液システムの非限定的な例として、ジェットポンプシステム、水中ポンプ送液システム、特に、その全開示が参照により本明細書に援用される米国特許第６，８６３，１２４  Ｂ２号明細書にとりわけ記載されているような、電気水中ポンプ、ビームポンプがある。
【００２７】
本発明で有用なモーターシステムの非限定的な例として、その全開示が参照により本明細書に援用される、米国特許出願公開第２０１２／０２３４６０３  Ａ１号明細書にとりわけ記載されているような、泥水モーターアセンブリがある。
【００２８】
本発明で有用なパイプシステムの非限定的な例として、硬質管およびたわみ管、フレキシブルライザー、パイプインパイプ、パイプライナー、海中ジャンパー、スプール、供給パイプラインを挙げることができる。
【００２９】
典型的なたわみ管アセンブリは、例として、それらの全開示が参照により本明細書に援用される；国際公開第０１／６１２３２号パンフレット、米国特許第６，１２３，１１４号明細書および米国特許第６，０８５，７９９号明細書に記載されている。そのようなたわみ管アセンブリは、とりわけ、非常に高いまたは非常に異なる水圧がパイプの長さにわたって広く行き渡っている流体の移送のために使用することができ、例えば、海底から海面または海面の近くの設備まで達するフレキシブルライザーの形態を取ることができ、それらはまた一般に、設備の種々なアイテム間での液体もしくはガスの移送用のパイプとして、または海底の大深度に敷設されたパイプとして、または海面に近い設備のアイテム間のパイプとしてなどで使用することができる。
【００３０】
好ましいパイプシステムは、パイプ、フレキシブルライザーおよびパイプライナーである。
【００３１】
用語「バルブ」は、通路、パイプ、入口、出口などを通っての液体、ガス、または任意の他の物質の流れを停止させるまたは制御するための任意の装置を意味する。本発明で有用なバルブシステムの非限定的な例として、特にチョークバルブ、熱膨張バルブ、チェックバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、ダイヤフラムバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、ナイフバルブ、ニードルバルブ、ピンチバルブ、ピストンバルブ、プラグバルブ、ポペットバルブ、スプールバルブ、減圧バルブ、試料採取バルブ、安全バルブを挙げることができる。
【００３２】
本発明による油およびガス回収物品の少なくとも１つの部品は、取り付け部品などの物品；シール、特にシールリングリング、好ましくはバックアップシールリング、ファスナーなど；スナップフィット部品；相互可動部品；機能要素、作動要素；追跡要素；調整要素；キャリア要素；フレーム要素；スイッチ；回路遮断器；コネクタ、特に電気コネクタ；ワイヤ、好ましくは、ワイヤコーティングおよびケーブル、ベアリング、ハウジング、コンプレッサバルブおよびコンプレッサプレートなどのコンプレッサ構成要素、油およびガス回収物品で使用されるようなハウジング以外の任意の他の構造部品、例えば、シャフト、シェル、ピストンなど物品の大きなリストから選択されてもよい。
【００３３】
好ましい一実施形態においては、本発明による油およびガス回収物品の少なくとも１つの部品は有利には、油およびガス回収ハウジング、電気コネクタ、スイッチ、回路遮断器である。
【００３４】
「油およびガス回収ハウジング」は、油およびガス回収物品のバックカバー、フロントカバー、フレームおよび／または骨格の１つもしくは複数を意味する。ハウジングは、単一物品であっても、２つもしくはそれ以上の構成要素を含んでもよい。「骨格」は、油およびガス回収物品の他の構成要素がその上に取り付けられる構造構成要素を意味する。骨格は、油およびガス回収物品の外部からは見えないかまたは部分的に見えるにすぎない内部構成要素であってもよい。
【００３５】
典型的なファスナーは、例として、それらの全開示が参照により本願明細書に援用される、国際公開第２０１０／１１２４３５号パンフレットに記載されており、それには、ねじ式ファスナー、例えばボルト、ナット、スクリュー、無頭止めねじ、スクリベット、ねじ式スタッドおよびねじ式ブッシング、ならびに非ねじ式ファスナー、例えばとりわけピン、リテーニングリング、リベット、ブラケットおよび固定ワッシャーなどが含まれるが、それらに限定されない。
【００３６】
油およびガス回収物品の構成要素のシーリングは重要であり、シールは、井戸の仕上げ、試験および製作後に井戸に残る油およびガス回収物品の部品で使用されるものだけでなく、油およびガス回収物品のすべてのタイプで使用されると言うことができる。したがって、シールは、実質的に無期限の時間で、上に言及されたような、これらの極限状態に耐える必要がある。エレクトロニクスを除いてシールが油およびガス回収物品の最も弱い部品と考えられ得ることは言及するのに値する。
【００３７】
本発明の一実施形態においては、油およびガス回収物品の少なくとも部品は、前記シールが、金属シール、エラストマーシール、金属間シール、ならびにエラストマーシールおよび金属間シールからなる群から選択されるシールである。
【００３８】
シールは典型的には、ドリルビット、モーターシステム、特に泥水モータ、貯留層センサ、刺激および流量制御システム、ポンプシステム、特に電気水中ポンプ、パッカー、ライナーハンガー、チュービング、ケーシングなどで使用される。
【００３９】
シールの代表例として、限定されないが、シールリング、例えばとりわけＣリング、Ｅリング、Ｏリング、Ｕリング、ばね付勢Ｃリング、バックアップリングなど；ファスナーシール；ピストンシール、ガスケット−Ｏ−シール；一体シール、ラビリンスシールが挙げられる。
【００４０】
特に好ましい実施形態においては、本発明による油およびガス回収物品の少なくとも１つの部品は、シールリング、好ましくはバックアップシールリングである。
【００４１】
油およびガス回収物品の総重量を基準として、組成物（Ｃ）の重量は、通常１％超、５％超、１０％超、好ましくは１５％超、２０％超、３０％超、４０％超、５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超、９９％超である。
【００４２】
油およびガス回収物品は、１つの部分からなっていてもよい、すなわち、それは、単一構成要素物品である。前記実施形態によれば、単一部品は好ましくは、組成物（Ｃ）からなる。
【００４３】
あるいは、およびより一般的には、油およびガス回収物品は、いくつかの部品からなってもよい。その場合、油およびガス回収物品の１つの部品かいくつかの部品かのどちらかは、組成物（Ｃ）からなってもよい。油およびガス回収物品のいくつかの部品が組成物（Ｃ）からなる場合、それらのそれぞれは、まったく同じ組成物（Ｃ）からなってもよく；あるいは、それらの少なくとも２つは、本発明に従った、異なる組成物（Ｃ）からなってもよい。
【００４４】
油およびガス回収物品を使用して油および／またはガスを回収する方法
本発明の別の態様によれば、上に定義されたような少なくとも１つの油およびガス回収物品を使用することを含む、油および／またはガスの回収方法が本明細書によって提供される。
【００４５】
本発明の方法は有利には、前記油およびガス回収物品を使用することを含む、地下層からの油および／ガスの回収方法である。
【００４６】
地下層は有利には、６，０００メートル超の深さおよび１，５００バールを上回る圧力で３００℃に近い温度に遭遇し得る、深く埋蔵された貯留層であり得：本発明の前記油およびガス物品は、長期間にわたってこの地下の猛火に耐えるのにふさわしいための必要条件および特性をすべて有する。
【００４７】
本発明の方法は有利には、
（ａ）上に定義されたような少なくとも１つの油およびガス回収物品を使用して地下層における油および／またはガス貯留層を探査するまたは開発するための少なくとも１つの切削孔を掘削すること；
（ｂ）上に定義されたような少なくとも１つの油およびガス回収物品を使用して少なくとも１つの井戸を仕上げること；
（ｃ）地下層における油および／またはガス貯留層から油および／またはガスを地表面に移送すること
からなる群から選択される作業の少なくとも１つを含んでもよい。
【００４８】
油および／または天然ガス貯留層を探査するまたは開発するための掘削孔を掘削する作業は、一般に、上に定義されたような油およびガス回収物品の実施形態である、掘削リグ設備の使用を含む。
【００４９】
図１は、掘削リグ設備を概略的に描写する。この設備において、ドリルパイプまたはストリング（＃５）は、流体を掘削するための導管として働く；それは、一般に、まとめて接続された中空チュービングの継ぎ手からできており、垂直に油井やぐら中に立っている。ドリルビット（＃７）装置は、ドリルストリングの端部に取り付けられ；このビットは、掘削中の岩盤をばらばらに破壊する。それはまた、掘削流体がそれによって出る噴流を含有する。回転テーブル（＃６）またはトップドライブ（図示されず）は、取り付けられたツールおよびビットとともにドリルストリングを回転させる。
【００５０】
機構セクションまたは汲み上げ機械セクション（＃１３）は、スプールを含有し、その主な機能は、ドリルラインを巻き取って／繰り出して、走行ブロックを上げる／下げることである。
【００５１】
泥水ポンプ（＃１１）は、システムを通して掘削流体を循環させるために使用され；泥水は、掘削流体のリザーブストアを提供する泥水タンクまたは泥水ピット（＃９）から吸引される。泥水は、導管＃１４を通っておよびドリルパイプ（＃５）を通ってビット（＃７）に流れ落ちる。ドリル切取物を負荷されて、それは掘削孔において上方に流れ、導管（＃１２）を通って抜き出されて、泥水ピットに戻る。シェールシェカー（＃１０）は、ドリル切取物を掘削流体から分離し、その後、掘削流体は、掘削孔を下方にポンプ送液されて戻る。
【００５２】
この設備は、流体およびガスが掘削孔（図示されず）から非意図的に漏れ出ることを防ぐために油井ヘッドに設置された装置をさらに含むことができる。
【００５３】
上に詳述されたような掘削リグの構成要素のいずれも、上に詳述されたような、油およびガス回収物品であってもよく、すなわち、上に定義されたような、組成物（Ｃ）を射出成形することによって得られた少なくとも部品を含んでもよい。
【００５４】
井戸を仕上げる作業ｂ）は、裸孔から地層を作業中に持っていくために必要とされる調製または艤装作業をすべて包括する作業である。これは主に、必要な仕様に孔の底部を調製すること、生産用チュービングおよびその関連ダウンホールツールを差し込むこと、および装置を制御すること、ならびに必要に応じて穿孔するおよび刺激することを伴う。時々、ケーシングを差し込み、セメントで固めるプロセスも含まれる。すべてのこれらの単一作業において、上に詳述されたような（ｔ−ＰＡＥＳ）ポリマー材料を含む少なくとも１つの部品を含む物品を使用することができる。
【００５５】
ポリアリールエーテルケトンポリマー
本発明の文脈内で、「少なくとも１つのポリアリールエーテルケトンポリマー［（ＰＡＥＫ）ポリマー］」という記述は、１つもしくは２つ以上の（ＰＡＥＫ）ポリマーを意味することを意図する。（ＰＡＥＫ）ポリマーの混合物を本発明の目的のために有利に使用することができる。
【００５６】
本文の残りにおいて、「（ＰＡＥＫ）ポリマー」という表現は、本発明の目的のためには、複数形および単数形での両方で、すなわち、本発明の組成物が１つもしくは２つ以上の（ＰＡＥＫ）ポリマーを含んでもよいと理解される。
【００５７】
本発明の目的のためには、用語「ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）」は、繰り返し単位を含み、前記繰り返し単位の５０モル％超が、Ａｒ−Ｃ（Ｏ）−Ａｒ’基を含む繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であり、互いに等しいかもしくは異なる、ＡｒおよびＡｒ’が芳香族基である、任意のポリマーを意味することを意図する。繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）は一般に、本明細書で下の式（Ｊ−Ａ）〜式（Ｊ−Ｏ）：
0006798884.tif 000002
0006798884.tif 000003
0006798884.tif 000004
（式中：
−  互いに等しいかもしくは異なる、Ｒ’のそれぞれは、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アリール、エーテル、チオエーテル、カルボン酸、エステル、アミド、イミド、アルカリもしくはアルカリ土類金属スルホネート、アルキルスルホネート、アルカリもしくはアルカリ土類金属ホスホネート、アルキルホスホネート、アミンおよび第四級アンモニウムからなる群から選択され；
−  ｊ’は、ゼロであるかまたは０〜４の整数である）
からなる群から選択される。
【００５８】
繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、それぞれのフェニレン部分は独立して、繰り返し単位においてＲ’とは異なる他の部分に対して１，２−、１，４−または１，３−結合を有してもよい。好ましくは、前記フェニレン部分は、１，３−または１，４−結合を有し、より好ましくはそれらは１，４−結合を有する。
【００５９】
さらに、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）において、Ｊ’は、出現ごとにゼロである、すなわち、フェニレン部分は、ポリマーの主鎖における結合を可能にするもの以外の置換基をまったく持たない。
【００６０】
好ましい繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）はしたがって、本明細書で下の式（Ｊ’−Ａ）〜（Ｊ’−Ｏ）：
0006798884.tif 000005
のものから選択される。
【００６１】
上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーにおいて、繰り返し単位の好ましくは６０モル％超、より好ましくは８０モル％超、さらにより好ましくは９０モル％超が、上に詳述されたような、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である。
【００６２】
さらに、（ＰＡＥＫ）ポリマーの実質的にすべての繰り返し単位は、上に詳述されたような、繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）であることが一般に好ましく；鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（ＲＰＡＥＫ）の特性を実質的に変性しないと理解される。
【００６３】
（ＰＡＥＫ）ポリマーはとりわけ、ホモポリマー、ランダム、交互またはブロックコポリマーであってもよい。（ＰＡＥＫ）ポリマーがコポリマーである場合、それはとりわけ、（ｉ）式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）から選ばれる少なくとも２つの異なる式の繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）、または（ｉｉ）１つもしくは複数の式（Ｊ−Ａ）〜（Ｊ−Ｏ）の繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）および繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）とは異なる繰り返し単位（Ｒ＊ＰＡＥＫ）を含有してもよい。
【００６４】
後で詳述されるように、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＥＫ）ポリマー］であってもよい。あるいは、（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫＫ）ポリマー］、ポリエーテルケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫ）ポリマー］、ポリエーテルエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＥＫＫ）ポリマー］、またはポリエーテルケトンエーテルケトンケトンポリマー［本明細書では以下、（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー］であってもよい。
【００６５】
（ＰＡＥＫ）ポリマーはまた、上に詳述されたような、（ＰＥＫＫ）ポリマー、（ＰＥＥＫ）ポリマー、（ＰＥＫ）ポリマー、（ＰＥＥＫＫ）ポリマーおよび（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも２つの異なる（ＰＡＥＫ）ポリマーから構成されるブレンドであってもよい。
【００６６】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ａの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００６７】
（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位である。
【００６８】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００６９】
（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｂの繰り返し単位である。
【００７０】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００７１】
（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｃの繰り返し単位である。
【００７２】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００７３】
（ＰＥＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｍの繰り返し単位である。
【００７４】
本発明の目的のためには、用語「（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマー」は、その繰り返し単位の５０モル％超が式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）である任意のポリマーを意味することを意図する。
【００７５】
（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位の好ましくは７５モル％超、好ましくは８５モル％超、好ましくは９５モル％超、好ましくは９９モル％超が、式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。最も好ましくは（ＰＥＫＥＫＫ）ポリマーの繰り返し単位はすべて、式Ｊ’−Ｌの繰り返し単位である。
【００７６】
優れた結果は、（ＰＡＥＫ）ポリマーが（ＰＥＥＫ）ホモポリマー、すなわち、（ＰＥＥＫ）ポリマーの繰り返し単位が実質的にすべて、式Ｊ’−Ａの繰り返し単位であるポリマーである場合に得られ、ここで、鎖欠陥、または非常に少量の他の単位が存在してもよく、これらの後者は（ＰＥＥＫ）ホモポリマーの特性を実質的に変性しないと理解される。
【００７７】
本発明に好適な商業的に入手可能なポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）樹脂の非限定的な例として、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，ＬＬＣから商業的に入手可能なＫＥＴＡＳＰＩＲＥ（登録商標）ポリエーテルエーテルケトンが挙げられる。
【００７８】
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、少なくとも０．５０ｄｌ／ｇ、好ましくは少なくとも０．６０ｄｌ／ｇ、より好ましくは少なくとも０．７０ｄｌ／ｇの固有粘度（ＩＶ）を有することができる。
【００７９】
（ＰＡＥＫ）ポリマーのＩＶはとりわけ、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、１．４０ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．３０ｄｌ／ｇ以下、より好ましくは１．２０ｄｌ／ｇ以下、最も好ましくは１．１５ｄｌ／ｇ以下であり得る。
【００８０】
良好な結果は、０．１ｇ／１００ｍｌの（ＰＡＥＫ）ポリマー濃度で９５〜９８％硫酸（ｄ＝１．８４ｇ／ｍｌ）中で測定されるように、０．７０ｄｌ／ｇ〜１．１５ｄｌ／ｇのＩＶを有する（ＰＡＥＫ）ポリマーで得られた。
【００８１】
測定は一般に、Ｎｏ  ５０  Ｃａｎｎｏｎ−Ｆｌｅｓｋｅ粘度計を用いて行われ；ＩＶは、２５℃で、溶解後４時間未満の時間内に測定される。
【００８２】
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に従って毛管レオメーターを用いて測定されるように、４００℃および１０００ｓ−１のせん断速度で、有利には少なくとも０．０５ｋＰａ．ｓ、好ましくは少なくとも０．０８ｋＰａ．ｓ、より好ましくは少なくとも０．１ｋＰａ．ｓ、さらにより好ましくは少なくとも０．１２ｋＰａ．ｓの溶融粘度を有する。
【００８３】
毛管レオメーターとして、Ｋａｙｅｎｅｓｓ  Ｇａｌａｘｙ  Ｖ  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（Ｍｏｄｅｌ  ８０５２  ＤＭ）を用いることができる。
【００８４】
ＰＡＥＫポリマーは、ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に従って毛管レオメーターを用いて測定されるように、４００℃および１０００ｓ−１のせん断速度で、有利には最大でも１．００ｋＰａ．ｓ、好ましくは最大でも０．８０ｋＰａ．ｓ、より好ましくは最大でも０．７０ｋＰａ．ｓ、さらにより好ましくは最大でも０．６０ｋＰａ．ｓの溶融粘度を有する。
【００８５】
（ＰＡＥＫ）ポリマーは、ポリ（アリールエーテルケトン）の製造のための当技術分野で公知の任意の方法によって製造することができる。
【００８６】
窒化物（ＮＩ）
本発明の文脈内で、「少なくとも１つの窒化物（ＮＩ）」という記述は、１つもしくは２つ以上の窒化物（ＮＩ）を意味することを意図する。窒化物（ＮＩ）の混合物を、本発明の目的のために有利に使用することができる。
【００８７】
本発明の目的のためには、「元素」は、元素の周期表からの元素を意味することを意図する。
【００８８】
本発明の目的のために考慮に入れられるべきである元素の電気陰性度の値は、１９８７年２月にベルギー国で印刷された、Ｊ．Ｂｒｅｙｓｅｍ，ｃ／ｏ  ＶＥＬ  ｓ．ａ．編の元素の周期表、「Ｐｒｏｄｕｉｔｓ，ａｐｐａｒｅｉｌｌａｇｅ  ｅｔ  ｆｏｕｒｎｉｔｕｒｅｓ  ｐｏｕｒ  ｌｅ  ｌａｂｏｒａｔｏｉｒｅ」に報告されているものである。
【００８９】
１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の窒化物（ＮＩ）の非限定的な例は、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ」、ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ、第６４版、Ｂ−６５〜Ｂ−１５８頁にリストされている。カッコ内の記号は、ＣＲＣ  Ｈａｎｄｂｏｏｋによって該当窒化物に属するとされているものであり、一方、εは、窒化物がそれから誘導される元素の電気陰性度を意味する。次に、本発明の目的に好適な１．３〜２．５の電気陰性度（ε）を有する元素の窒化物（ＮＩ）は、とりわけ、窒化アルミニウム（ＡｌＮ、ａ４５、ε＝１．５）、窒化アンチモン（ＳｂＮ、ａ２７１、ε＝１．９）、窒化ベリリウム（Ｂｅ３Ｎ２、ｂ１２３、ε＝１．５）、窒化ホウ素（ＢＮ、ｂ２０３、ε＝２．０）、窒化クロム（ＣｒＮ、ｃ４０６、ε＝１．６）、窒化銅（Ｃｕ３Ｎ、ｃ６１５、ε＝１．９）、窒化ガリウム（ＧａＮ、ｇ４１、ε＝１．６）、二窒化三ゲルマニウム（Ｇｅ３Ｎ２、ｇ８２、ε＝１．８）、四窒化三ゲルマニウム（Ｇｅ３Ｎ４、ｇ８３、ε＝１．８）、窒化ハフニウム（ＨｆＮ、ｈ７、ε＝１．３）、Ｆｅ４Ｎ（ｉ１５１、ε＝１．８）およびＦｅ２ＮまたはＦｅ４Ｎ２（ｉ１５２、ε＝１．８）のような鉄窒化物、窒化水銀（Ｈｇ３Ｎ２、ｍ２２１、ε＝１．９）、窒化ニオブ（ｎ１０９、ε＝１．６）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４、ｓ１０９、ε＝１．８）、窒化タンタル（ＴａＮ、ｔ７、ε＝１．５）、窒化チタン（Ｔｉ３Ｎ４、ｔ２４９、ε＝１．５）、二窒化タングステン（ＷＮ２、ｔ２７８、ε＝１．７）、窒化バナジウム（ＶＮ、ｖ１５、ε＝１．６）、窒化亜鉛（Ｚｎ３Ｎ２、ｚ５０、ε＝１．６）および窒化ジルコニウム（ＺｒＮ、ｚ１０５、ε＝１．４）である。
【００９０】
窒化物（ＮＩ）は、好ましくは少なくとも１．６、より好ましくは少なくとも１．８の電気陰性度を有する元素の窒化物である。さらに、窒化物（ＮＩ）は、好ましくは最大でも２．２の電気陰性度を有する元素の窒化物である。
【００９１】
加えて、窒化物（ＮＩ）は好ましくは、元素の周期表の族ＩＩＩａ、ＩＶａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩから選ばれる元素の窒化物から、より好ましくは元素の周期表の族ＩＩＩａの元素の窒化物から選ばれる。
【００９２】
最も好ましい窒化物（ＮＩ）は窒化ホウ素である。
【００９３】
本出願人は意外にも、上に記載されたような、窒化物（ＮＩ）の存在が、充填材なしのＰＡＥＫポリマーの延性を維持しながら、組成物（Ｃ）の剛性を高めるのに有効であり、それによって、本発明の前記組成物（Ｃ）に、それらが油およびガス回収物品の部品に含まれるものとして非常に有用であることを可能にする秀でた特性を提供することを見いだした。
【００９４】
本出願人は、窒化物（ＮＩ）の平均粒度が、特に組成物（Ｃ）の剛性および引張破断点伸びなどの機械的特性の改善におよび美学態様の改善に、とりわけ組成物（Ｃ）の色の改善におよびその白色度の増加に役割を果たし得ることを見いだした。
【００９５】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、有利には３０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
【００９６】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、好ましくは０．０５μｍに等しいかもしくは少なくとも０．０５μｍ、０．１μｍに等しいかもしくは少なくとも０．１μｍ、より好ましくは０．２μｍに等しいかもしくは少なくとも０．２μｍ、１μｍに等しいかもしくは少なくとも１μｍである。
【００９７】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、好ましくは１μｍ〜２０μｍ、より好ましくは２μｍ〜１８μｍ、より好ましくは２μｍ〜１０μｍである。
【００９８】
約２．５μｍの平均粒度の窒化物（ＮＩ）が、特に良好な結果を与えた。
【００９９】
窒化物（ＮＩ）の平均粒度は、例えばＭａｌｖｅｒｎ社製のそれぞれの装置（Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  Ｍｉｃｒｏもしくは３０００）を用いる光散乱法（動的もしくはレーザー）によってかまたはＤＩＮ  ５３１９６に従ってふるい分析を用いて測定される。
【０１００】
任意選択の成分
上に述べられたように、任意選択の成分は、着色剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、酸捕捉剤、加工助剤、核形成剤、内部潤滑剤および／または外部潤滑剤、難燃剤、煙抑制剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、導電性添加剤および強化添加剤からなる群から選択することができる。
【０１０１】
これらの上述の任意選択の成分は一般に、当業者に公知である。
【０１０２】
着色剤の非限定的な例として、水溶性染料、油溶性染料、水不溶性着色レーキ、およびそれらの混合物を挙げることができる。
【０１０３】
顔料の非限定的な例として、二酸化チタン、硫化亜鉛および酸化亜鉛を挙げることができる。
【０１０４】
光安定剤の非限定的な例として、ＵＶ吸収剤およびヒンダードアミン光安定剤を挙げることができる。
【０１０５】
酸化防止剤の非限定的な例として、有機ホスファイトおよびホスホナイトを挙げることができる。
【０１０６】
導電性添加剤の非限定的な例として、カーボンブラックおよびカーボンナノフィブリルを挙げることができる。
【０１０７】
強化添加剤の非限定的な例として、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイトおよび上に詳述されたような、ＮＩとは異なる無機充填材を挙げることができる。
【０１０８】
ポリマー組成物（Ｃ）に任意選択的に含まれるガラス繊維は、Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ  ｆｏｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ、第２版、Ｊｏｈｎ  Ｍｕｒｐｈｙの第５．２．３章、４３−４８頁に記載されているような、チョップドストランドＡ−、Ｅ−、Ｃ−、Ｄ−、Ｓ−、Ｔ−およびＲ−ガラス繊維からなる群から選ばれてもよい。前記ガラス繊維は、円形の横断面または非円形の横断面（楕円形または長方形横断面など）を有してもよい。使用されるガラス繊維が円形の横断面を有する場合、それらは、好ましくは３〜３０μｍの、特に好ましくは５〜１２μｍの平均繊維直径を有する。円形の横断面を持った異なる種類のガラス繊維は、それらが製造されるガラスのタイプに応じて市場で入手可能である。
【０１０９】
本明細書で用いるところでは、用語「炭素繊維」は、グラファイト化、部分グラファイト化および非グラファイト化炭素強化繊維またはそれらの混合物を含むことを意図する。本発明のために有用な炭素繊維は有利には、例えば、レーヨン、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、芳香族ポリアミドまたはフェノール樹脂などの異なるポリマー前駆体の熱処理および熱分解によって得ることができ；本発明のために有用な炭素繊維はまた、ピッチ材料からも得られ得る。用語「グラファイト繊維」は、炭素繊維の高温熱分解（２０００℃超）によって得られる炭素繊維を意味することを意図し、ここで、炭素原子は、グラファイト構造と類似した様式で位置している。本発明のために有用な炭素繊維は好ましくは、ＰＡＮ系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、グラファイト繊維、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。
【０１１０】
ポリマー組成物（Ｃ）に任意選択的に含まれる無機充填材は、タルク、雲母、カオリン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム  炭酸マグネシウムからなる群から選ばれてもよい。
【０１１１】
組成物（Ｃ）
本発明の組成物（Ｃ）中の窒化物（ＮＩ）の総重量は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、少なくとも１．０重量％、好ましくは少なくとも１．１０重量％、より好ましくは少なくとも２．０重量％、特に好ましくは少なくとも２．５重量％、さらにより好ましくは少なくとも５．０重量％のものである。
【０１１２】
一実施形態においては、本発明の組成物（Ｃ）中の窒化物（ＮＩ）の総重量は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、最大でも１３重量％、好ましくは最大でも１１重量％、最も好ましくは最大でも１０．０重量％のものである。
【０１１３】
本発明の組成物（Ｃ）中の窒化物（ＮＩ）の総重量は有利には、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、１〜１３重量％、より好ましくは２〜１１重量％、さらにより好ましくは２．５〜１０重量％の範囲である。
【０１１４】
組成物（Ｃ）の総重量を基準として、（ＰＡＥＫ）ポリマーの総重量は、有利には６０％以上、好ましくは７０％以上；より好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、最も好ましくは９０％以上である。
【０１１５】
本発明の好ましい組成物（Ｃ）はしたがって、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマー、より好ましくは、上に詳述されたような、式（Ｊ’−Ａ）の繰り返し単位（ＲＰＡＥＫ）を含む（ＰＡＥＫ）ポリマーと、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、２．５〜１０重量％の量での窒化ホウ素とを含む。
【０１１６】
任意選択の成分が本発明の組成物（Ｃ）中に存在する場合、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、任意選択の成分の総重量は、有利には０．１％以上、好ましくは０．５％以上、より好ましくは１％以上、さらにより好ましくは２％以上である。
【０１１７】
存在する場合、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、任意選択の成分の総重量は、有利には３０％以下、好ましくは２０％よりも下、より好ましくは１０％よりも下、さらにより好ましくは５％よりも下である。
【０１１８】
本発明の目的のためには、「から本質的になる」という表現は、組成物の有利な特性を実質的に変更しないように、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマー、上に詳述されたような、窒化物（ＮＩ）、および上に詳述されたような、任意選択の成分とは異なる任意の追加の構成要素が、組成物（Ｃ）の総重量を基準として、最大でも１重量％の量で存在することを意味すると理解されるべきである。
【０１１９】
このように、本出願人は、組成物（Ｃ）が、油およびガス回収物品部品ならびに完成した油およびガス回収物品の著しく改善された剛性、耐温度性および誘電強度を提供することを見いだした。
【０１２０】
組成物（Ｃ）は、（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、調合物において所望される、上に詳述されたような、任意の任意選択の成分との均質混合を含む様々な方法によって、例えば、溶融混合または乾式ブレンディングと溶融混合との組み合わせによって調製することができる。典型的には、上に詳述されたような、（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的に任意選択の成分との乾式ブレンディングは、とりわけＨｅｎｓｃｈｅｌ型ミキサーおよびリボンミキサーなどの、高強度ミキサーを用いることによって実施される。
【０１２１】
そのようにして得られた粉末混合物は、油およびガス回収物品の上記の部品の有効な形成を得るために好適な、上に詳述されたような重量比で、（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的に任意選択の成分とを含むことができるか、またはマスターバッチとして使用され、そしてその後の加工ステップにおいてさらなる量の（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的に任意選択の成分とに希釈される濃厚混合物であり得る。
【０１２２】
上に記載されたような粉末混合物をさらに溶融配合することによって本発明の組成物を製造することもまた可能である。前述の通り、溶融配合は、上に詳述されたような粉末混合物に関して、または好ましくは（ＰＡＥＫ）ポリマーおよび窒化物（ＮＩ）と、任意選択的に任意選択の成分とに関して直接達成することができる。共回転および反転押出機、単軸スクリュー押出機、コニーダー、ディスク−パックプロセッサおよび様々な他のタイプの押出装置などの、従来型の溶融配合装置を用いることができる。好ましくは、押出機、より好ましくは二軸スクリュー押出機を用いることができる。
【０１２３】
必要ならば、配合スクリュー、例えば、フライトピッチおよび幅、クリアランス、長さの設計ならびに運転条件は、上に詳述されたような粉末混合物または成分を有利にも完全に溶融させるのに十分なおよび異なる成分の均質な分配を有利にも得るのに十分な熱および力学的エネルギーが提供されるように有利には選ばれるであろう。ただし、最適混合はバルクポリマーと充填材内容物との間で達成される。本発明の組成物（Ｃ）の延性がないストランド押出物を得ることが有利にも可能である。そのようなストランド押出物は、散水を使ったコンベヤ上でのある冷却時間後に、例えば回転刃物を用いて切り刻むことができる。したがって、例えば、ペレットまたはビーズの形態で存在してもよい組成物（Ｃ）は、次に、油およびガス回収物品の上記の部品の製造のためにさらに使用することができる。
【０１２４】
本発明の別の目的は、油およびガス回収物品の上記の部品の製造方法を提供することである。組成物（Ｃ）は一般に、射出成形によって加工され得る。機械加工、切断、切片化、スカイビングなどの、他のポスト加工技術が、これが本発明の範囲からそれることなく、必要とされる最終形状を有する部品を得るために射出成形物品に必要ならば、適用されてもよい。
【０１２５】
本発明の一実施形態においては、油およびガス回収物品の上記の部品、または油およびガス回収物品の製造方法は、組成物（Ｃ）の射出成形および固化のステップを含む。
【０１２６】
本発明の別の実施形態においては、油およびガス回収物品の上記の部品、または上に記載されたような、完成した油およびガス回収物品の製造方法は、任意のタイプのサイズおよび形状を有する部品における射出成形された標準的な造形構造部品の機械加工を含む。前記標準的な造形構造部品の非限定的な例として、とりわけプレート、ロッド、スラブ、シート、フィルムなどが挙げられる。前記標準的な造形構造部品は、組成物（Ｃ）の射出成形によって得られる。
【０１２７】
本出願人は、本発明の組成物（Ｃ）を含む前記油およびガス回収物品部品および完成した油およびガス回収物品が、優れた機械的特性を有する、特に高い剛性と高い靱性との傑出した組み合わせを有すること、かつ、広範囲の温度（すなわち、約２５℃から３００℃まで）にわたって、良好な加工性、高い耐化学薬品性、高い耐熱性および長期熱安定性ならびに充填材なしのＰＡＥＫポリマーでよりも高い誘電強度が可能であることを今や見いだした。したがって、前記物品は、より費用効率が高い物品製造を同時に行いながら、高温、高圧、厳しい化学薬品および他の極限状態という上述の過酷な作業条件を要求する油およびガス回収製造活動に成功裡に用いることができる。
【０１２８】
本発明はこれから、以下の実施例に関連してより詳細に説明されるが、実施例の目的は、例示的であるにすぎに、本発明の範囲を限定することを意図しない。
【０１２９】
原材料
ＫｅｔａＳｐｉｒｅ（登録商標）ＰＥＥＫ  ＫＴ−８２０Ｐは、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＵＳＡ，ＬＬＣから商業的に入手可能なポリエーテルエーテルケトンポリマーである。
窒化ホウ素、ＥＳＫ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ，ＧｍｂＨから商業的に入手可能なＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１−ＳＦ、２．５μｍの平均粒度。
窒化ホウ素、ＥＳＫ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ，ＧｍｂＨから商業的に入手可能なＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１５、１５μｍの平均粒度。
炭素繊維、ＳＧＬ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＳｉｇｒａｆｉｌ  Ｃ３０  ＡＰＳ  ００６
タルク、Ｌｕｚｅｎａｃ  Ａｍｅｒｉｃａから商業的に入手可能な、Ｍｉｓｔｒｏｎ  Ｖａｐｏｒ  Ｒ
【０１３０】
ＰＥＥＫ樹脂の配合方法の概要
ＰＥＥＫ樹脂と所望量のＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１−ＳＦまたはＢｏｒｏｎｉｄ（登録商標）Ｓ１５との乾燥ブレンドは、先ず約２０分間タンブルブレンドし、引き続き４０：１のＬ／Ｄ比を有する２５ｍｍのＢｅｒｓｔｏｒｆｆ共回転部分噛合い二軸スクリュー押出機を用いて溶融配合することによって調製した。押出機は、８つのバレルセクションを有し、バレルセクション２〜８が加熱セクションである。真空ガス抜きを配合の間１８〜２０インチの真空でバレルセクション７にて適用してコンパウンドから水分およびすべての可能な残留揮発物を揮散させた。配合温度分布は、バレルセクション２〜５が３３０℃に設定され、一方バレルセクション５〜８およびダイアダプターが３４０℃に設定されるようなものであった。スクリュー速度は全体をわたって１８０を使用し、押出量は１５〜１７ポンド／時間であったが、押出機ダイの出口で、各調合溶融押出物について手動で測定される、溶融温度は、３９８〜４０２℃の範囲であった。各調合についての押出物を水槽中で冷却し、次に、ペレタイザーを使用してペレット化した。４つのブレンドのこのようにして得られたペレットを次に、１５０℃での乾燥エアオーブン中で４時間乾燥させ、次に射出成形にかけて機械的試験および他の試験用の標準試験片を調製した。
【０１３１】
前記ペレットを、標準条件と供給業者Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓによって提供されるＫｅｔａＳｐｉｒｅ  ＫＴ−８２０  ＰＥＥＫ樹脂についてのガイドラインとに従ってＴｏｓｈｉｂａ  １５０トンの射出成形機を用いて射出成形してＡＳＴＭ試験片を製造した。
【０１３２】
機械的特性は、１）タイプＩ引張試験片、２）５インチ×０．５インチ×０．１２５インチ曲げ試験片、および３）計装化衝撃（Ｄｙｎａｔｕｐ）試験用の４インチ×４インチ×０．１２５インチプラークからなる、射出成形された０．１２５インチ厚さのＡＳＴＭ試験片を使用して調合物すべてについて試験した。
【０１３３】
以下のＡＳＴＭ試験方法を、全９つの組成物を評価する際に用いた：
−  Ｄ６３８：２インチ／分の試験速度を用いる引張特性
−  Ｄ７９０：曲げ特性
−  Ｄ２５６：アイゾット耐衝撃性（ノッチ付き）
−  Ｄ４８１２：アイゾット耐衝撃性（ノッチなし）
−  Ｄ３７６３：名称Ｄｙｎａｔｕｐ衝撃でも知られる計装化耐衝撃性
−  Ｄ６４８：熱たわみ温度（ＨＤＴ）
−  Ｄ５２７９：２００℃でのＤＭＡ貯蔵弾性率（Ｐａ）
【０１３４】
ＨＤＴは、２６４ｐｓｉの印加応力で、そして一様な結晶化度と、そうでなければ測定の精度を損ない得る部品中の残留成形応力の除去とを確実にするために２時間２００℃でアニールされた０．１２５インチ厚さの曲げ試験片を使用して測定した。
【０１３５】
４インチ×４インチ×０．１２５の射出成形プラーク射出成形色プラークの色を、１０°の角度で発光体Ｄ６５（日光をシミュレートする白色光）を用いてＡＳＴＭ  Ｅ３０８−０６に従って測定した（１９６４  ＣＩＥ）。
【０１３６】
Ｌ＊、ａ＊およびｂ＊色座標は、発光体Ｄ６５および１０度の観察者を用いるＣＩＥ  Ｌａｂ標準に従ってトライビーム拡散／８’’６’’球光学的形状、１０ｎｍのバンドパス、３６０ｎｍ〜７５０ｎｍのスペクトル域を持った、Ｇｒｅｔａｇ  Ｍａｃｂｅｔｈ  Ｃｏｌｏｒ  Ｅｙｅ  Ｃｉ５  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いて測定した。このように、この試験によって測定されるＬ、ａおよびｂ色座標は、明度スケール（Ｌ）、緑−赤の色相スケール（ａ）および青−黄の色相スケール（ｂ）に相当する。
【０１３７】
Ｄ１４９  ＡＳＴＭ方法に従った誘電強度測定は、４インチ×４インチ×０．１２５インチの射出成形厚さのＡＳＴＭ試験片に関して比較例１ならびに実施例４、５、６および７の調合物について実施した。それらの結果を表１に示す。
【０１３８】
射出成形試験片の形態下の、９つの組成物の組成、機械的特性、色特性および物理的特性を表１にまとめる。
【０１３９】
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【０１４０】
線熱膨張率（ＣＬＴＥ）測定は、Ｅ８３１  ＡＳＴＭ標準方法に従って熱機械分析（ＴＭＡ）によって実施した。これら結果を表２にまとめる。
【０１４１】
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【０１４２】
追加の実施例
ＡＳＴＭ機械的特性を行うための試験片を、２つの異なる方法：１）０．１２５インチ（３．２ｍｍ）厚さのＡＳＴＭ引張および曲げ試験片への直接射出成形、および２）調合物の１インチ直径ロッドストックへの押出、引き続き押出ロッドの中心からの０．１２５インチ（３．２ｍｍ）厚さの引張および曲げ試験片の機械加工によって調製した。押出および機械加工試験片を、射出形成試験片と並行して試験した。比較例１〜３および実施例７について試験された部品は、したがってまったく同じ形状を有し、唯一の違いは、それらの製造のために用いられた加工技術である。
【０１４３】
２つの異なる方法および２つの材料によって調製された試験部品についての引張特性、曲げ特性およびアイゾット衝撃特性を表３にまとめる。意外にも、我々は、ＰＥＥＫ−窒化ホウ素調合物が、材料が直接射出成形によって加工される場合にニートのＰＥＥＫのそれらよりも秀でた特性を示すにすぎないことを見いだした。言い換えれば、窒化物を含まない組成物は、射出成形された場合に、押出成形および機械加工によって達成できるものよりも改善された機械的性能に恵まれていない。一方で、窒化物と組み合わせられたＰＡＥＫ材料を含む組成物は、射出成形技術によって、著しく改善された引張特性および衝撃特性に恵まれている造形品を産む。試験部品が押出ストック付形物から機械加工することによって製造される場合、材料は、脆い機械的挙動を暗示する非常に低い破断点伸びを示す。ノッチなしアイゾット衝撃試験はまた、押出および機械加工から製造された部品が脆いことを示し、一方、ＰＥＥＫ−窒化ホウ素調合物が射出成形によって製造された場合には同じことは当てはまらない。この場合に本発明はしたがって、最先端技術の性能を上回る性能を持った有用な物品を生成するために窒化ホウ素で変性され、そして射出成形によって特に加工されたＰＥＥＫの調合物を包含する。
【０１４４】
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【図１】
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