(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤベルト（２０Ａ，２０Ｂ）を有する少なくとも１つのコンベヤ（１８Ａ，１８Ｂ）により移動されている鉱物繊維及び／又は植物繊維のブランケットの内部の測定方法であって、
前記方法は、センサ（３２）、及び前記ブランケット（１２）中に前記センサを導入するためのアクチュエータ（３４）を含む測定システム（３０）を使用し、前記アクチュエータは、前記コンベヤベルトに取り付けられ、格納位置と前記ブランケットの内部の測定位置との間で前記センサを移動させることができるように構成されており、前記方法は、前記コンベヤベルトの移動の作用の下で前記アクチュエータによって前記ブランケット中に前記センサを導入することを含み、
前記アクチュエータが取り付けられている前記コンベヤベルトが、第一のコンベヤベルトであり、前記コンベヤが、第二のコンベヤベルトを含み、
前記アクチュエータは、前記測定位置の深さを調節する機構を含み、
前記測定位置の深さを調節する機構は、アームを有しており、
前記センサの動きが前記アームの動きに追従する様式で、前記アームが前記第二のコンベヤベルトと接触するときに、前記センサの末端が、前記第一のコンベヤベルトと前記第二のコンベヤベルトとの間の位置に移動する、
方法。
【請求項２】
前記センサを前記ブランケットから取り出すことをさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記測定位置において、前記センサは、前記第一のコンベヤベルトから突出する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記格納位置において、前記センサは、前記第一のコンベヤベルトの内部に格納される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記アクチュエータは、自律的かつ受動的である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記アクチュエータは、作動質量体（５２，８０）を含み、その重力及び前記第一のコンベヤベルト（２０Ｂ）の移動の作用の下での前記作動質量体の移動が、前記センサ（３２）を前記格納位置から前記測定位置に移動させ、かつ／又は前記測定位置から前記格納位置に移動させる、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記機構は、自律的かつ受動的である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記アクチュエータは、前記ベルトの末端での前記第一のコンベヤベルトの変形の作用の下で作動する作動機構を含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記コンベヤベルトは、関節要素により形成されており、前記アクチュエータは、前記第一のコンベヤベルトの末端での関節要素の相対運動を使用して、前記センサを移動させるように構成されている、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記センサは、前記格納位置から前記測定位置及び／又は前記測定位置から前記格納位置に前記センサ（３２）を移動させる作動質量体を備え、かつ／又は前記センサ自体が作動質量体を形成している、請求項５〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記センサは、ワイヤレスである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記センサは、自律的かつ受動的である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記センサは、温度センサである、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記センサは、表面音響波（ＳＡＷ）タイプのものである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記センサとの通信のための少なくとも１つの固定型ユニットを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記システムは、前記センサがコンベヤの経路に沿った前記ユニットと通信することができるように構成されている、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
架橋オーブンを通して通過させることによりブランケット中に存在するバインダを架橋させることを含み、前記センサは、オーブン中で又はオーブンに入る前に導入され、そしてオーブン中で又はオーブンから出た後に取り出される、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
ミネラルウールを製造するための連続法における、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
鉱物繊維及び／又は植物繊維のブランケット（１２）を製造するためのラインであって、前記ブランケットを移動させるためのコンベヤベルト（２０Ａ，２０Ｂ）を有する少なくとも１つのコンベヤ（１８Ａ，１８Ｂ）、並びに前記ブランケットの内部を測定するためのセンサ（３２）及び前記ブランケット中に前記センサを導入するためのアクチュエータ（３４）を含む測定システム（３０）を含み、前記アクチュエータは前記コンベヤベルトに取り付けられており、前記コンベヤベルトの移動の作用の下で、前記コンベヤ中の格納位置とブランケット内部の測定位置との間で前記センサを移動させることができるように構成されており、
前記アクチュエータが取り付けられている前記コンベヤベルトが、第一のコンベヤベルトであり、前記コンベヤが、第二のコンベヤベルトを含み、
前記アクチュエータは、前記測定位置の深さを調節する機構を含み、
前記測定位置の深さを調節する機構は、アームを有しており、
前記センサの動きが前記アームの動きに追従する様式で、前記アームが前記第二のコンベヤベルトと接触するときに、前記センサの末端が、前記第一のコンベヤベルトと前記第二のコンベヤベルトとの間の位置に移動する、
ライン。
【請求項２０】
鉱物繊維のブランケット中に存在するバインダを架橋させるためのオーブン（１４）を含み、前記コンベヤは、前記オーブンを通して前記ブランケットを輸送するためのコンベヤである、請求項１９に記載のライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラスウール又はロックウールタイプの鉱物又は植物繊維、特にミネラルウールの連続ブランケットの内部の測定方法の分野に関する。これらのブランケットは、その後、例えば、断熱及び/又は防音パネル又はロールを形成するように切断されることが意図される。
【背景技術】
【０００２】
このような絶縁性繊維のブランケットの製造は、有孔移動トランスポータ又はコンベヤ上で主に繊維化し、そして繊維を堆積させることを含む。新しく形成された繊維の塊は、その繊維が堆積されたコンベヤの下に配置された吸引ボックスの補助により、コンベヤ上に押し付けられる。繊維化の間に、バインダは水などの揮発性液体中の溶液又は懸濁液の形態で、延伸された繊維上にスプレーされ、このバインダは接着性を有し、通常、熱硬化性樹脂などの熱硬化性材料を含む。
【０００３】
コレクタコンベヤ上の比較的緩い繊維の主要層は、次に、架橋オーブンとして当該分野で一般に知られている加熱デバイスに移送される。繊維のブランケットは、追加の有孔コンベヤにより、その全長に沿ってオーブンを通過する。これらはしばしば２つのエンドレスベルトであり、互いに向き合っており、形成されるブランケットの厚さを決定するのに適した距離だけ離間している。コンベヤの各ベルトはさらに、ブランケットの加熱中に放出される空気及び他のガスを透過性にするために穿孔された、相互に連結されたグリルを形成するフライトによってさらに形成される。したがって、このようなブランケットは、オーブン内の２つのコンベヤによって及ぼされる圧縮の程度に応じて、より大きい又はより小さい密度を有する。
【０００４】
オーブンを通過するときに、ブランケットは同時に乾燥され、繊維の表面に存在するバインダの熱硬化性樹脂の重合（又は「硬化」）をもたらす特定の熱処理に供される。
【０００５】
バインダの硬化をもたらすために使用される手順は、ブランケットの厚さ全体にわたって存在するバインダをその硬化温度よりも高い湿度へと漸増的に上昇するように、加熱した空気をブランケットに通すことに本質を有する。この目的のために、架橋オーブンはブランケットの周囲に閉じられたチャンバーを形成するエンクロージャーから構成され、そこに、ファンによって循環されるバーナからの熱風が供給されるボックスのセットが配置される。したがって、各ボックスは、特定の加熱条件が調節される独立した加熱ゾーンを画定している。ボックスはブランケットの開口部と上下のコンベヤとを有する壁によって分離されている。したがって、複数のボックスを使用することにより、オーブンを通過する間、ブランケットの温度が徐々に上昇し、局所的な過度の加熱により生じるホットポイントの出現又は別にはブランケット内にバインダが完全に重合されていないゾーンの存在が回避される。したがって、ミネラルウールを製造する方法で使用されるオーブンは、非常に一般的に、複数のボックス（例えば、３〜１０個）及び各ボックス内に可変熱条件を確立するための既知の手段を含む。
【０００６】
現在、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂に取って代わる新たな代替バインダの使用により、上記のような従来のオーブン中で繊維ブランケットを硬化させる方法の条件を制御することがより困難になっている。このようなバインダは、一般に、ホルムアルデヒドを含まず、時に「グリーンバインダ」として知られており、特にそれらが少なくとも部分的に再生可能な、特に植物由来の出発材料から誘導されるときに、例えば、国際公開第２００９／０８０９３８号及び国際公開第２０１０／０２９２６６号明細書に記載されているような水素化又は非水素化糖から誘導されるタイプのものであるときに、熱硬化状態に達するために非常にしばしば硬化温度の非常に良好な調節を必要とし、硬化温度の範囲はより狭い。非常に特定的には、そのバインダは、その硬化を達成するための最低温度と、最高温度の間の温度に供されるべきであり、その最高温度を超えると、急速に分解し、このようにして、最終製品が設置された後でさえも、その最終製品の機械的特性が究極的に損なわれてしまう。最小値と最大値との差は、グリーンバインダのタイプに応じて、約２０℃のみ又はそれ以下でとなる場合がある。したがって、繊維のブランケットの厚さ及び幅全体にわたる温度制御は、新規な技術、特にオーブンのまさに設計の変更を必要とする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の１つの目的は、バインダがブランケットの硬化の間に温度の正確な制御を要求することを含む、ブランケット内のバインダの良好な架橋を得ることを可能にする製造方法を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的のために、本発明の１つの主題はコンベヤベルトとともに少なくとも１つのコンベヤによって移動されている鉱物繊維及び／又は植物繊維のブランケットの内部を測定する方法であり、
該方法は、センサ及びセンサをブランケット内に導入するためのアクチュエータを含む測定システムを使用し、アクチュエータは、コンベヤベルトに取り付けられており、格納位置とブランケット内の測定位置との間で前記センサを移動させることができるように構成されており、該方法は、コンベヤベルトの移動の作用の下でアクチュエータによってブランケット内にセンサを導入することを含む。
【０００９】
この測定方法により、オーブンを通るブランケットの移動の間の任意の時点でのブランケット内部の温度（すなわち、厚さの位置にかかわらず）を知ることが可能になる。したがって、オーブンを通るその移動に沿って、ブランケット内部の温度を繰り返し、さらには体系的に確認することが可能である。特に、架橋温度に到達したかどうか、どのような速度でＸ℃を超え、どれくらいの時間かなどを確認することが可能である。
【００１０】
本方法により、特にブランケットの厚さ、密度又は湿分含量が変化したときに、ブランケットの加熱及び乾燥を最適化することを可能にする。
【００１１】
特定の実施形態によると、本方法は、それ自体で又は技術的に実現可能な任意の組み合わせで考慮される下記の１つ以上の工程を含む。
−本方法は、ブランケットからのセンサの取り出しをさらに含む。
−測定位置において、コンベヤベルトからセンサを突出させる。
−格納位置において、コンベヤベルトの内部にセンサを格納する。
−アクチュエータは、自律的かつ受動的である。
−アクチュエータは、作動質量体を含み、重力及びコンベヤベルトの移動の作用下でのその動きは、センサを格納位置から測定位置へ及び／又は測定位置から格納位置へと移動させる。
−アクチュエータは、測定位置の深さを調節するための機構を含み、前記機構は自律的かつ受動的である。
−前記アクチュエータは、前記ベルトの端部での前記コンベヤベルトの変形の作用下で作用する作動機構を含む。
−コンベヤベルトは、関節要素（複数の関節要素）によって形成され、アクチュエータは、コンベヤベルトの端部での関節要素の相対移動を使用してセンサを移動させるように構成されている。
−センサは、センサを格納位置から測定位置に及び／又は測定位置から格納位置に移動させる作動質量体を備え、及び／又はそれ自体が作動質量体を形成している。
−センサは、ワイヤレスであり、好ましくは自律的かつ受動的である。
−センサは、温度センサである。
−センサは、ＳＡＷタイプである。
−本方法は、センサと通信するための少なくとも１つの固定型ユニットを含む。
−本システムは、センサがコンベヤの経路に沿ってユニットと通信することができるように構成されている。
−本方法は、架橋オーブンを通過させることによってブランケット内に存在するバインダを架橋させることを含み、センサはオーブン内に導入されるか、又は、オーブンに入る前に導入され、そして、オーブン内で取り出されるか、又は、オーブンを出た後に取り出される。
−測定方法は、ミネラルウールを連続的に製造する方法で使用される。
【００１２】
本発明のさらなる主題は、鉱物繊維及び/又は植物繊維のブランケットを製造するためのラインであり、ブランケットを移動させるためのコンベヤベルトを有する少なくとも１つのコンベヤ及び測定システムを含み、該測定システムは、ブランケットの内部を測定するためのセンサ及び前記ブランケット内に前記センサを導入するためのアクチュエータを含み、該アクチュエータはコンベヤベルトに取り付けられており、前記コンベヤベルトの移動の作用下でコンベヤ内の格納位置とブランケット内の測定位置との間でセンサを移動させることができるように構成されている。
【００１３】
１つの特定の実施形態によると、上記製造ラインは鉱物繊維のブランケット中に存在するバインダを架橋させるためのオーブンを含み、該コンベヤはオーブンを通してブランケットを輸送するためのコンベヤである。
【００１４】
本発明は、単に例として示す下記の説明を読み、添付の図面を参照して、よりよく理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１はミネラルウールのブランケットを繊維化するための現状設備を示す。
【図２】図２は図１のブランケットを架橋させるためのオーブンの模式断面図である。
【図３】図３は図２のオーブンの一部の模式断面図であり、オーブンを通過するブランケットの内部を測定するシステムを示し、該測定システムはブランケットコンベヤのコンベヤベルトに取り付けられ、図３はセンサの動作原理を模式的に示している。
【図４】図４〜４ｃは、コンベヤのコンベヤベルトの移動を使用して測定センサを移動させる測定システムの一例を模式的に示す。
【図４ａ】図４ａは、コンベヤのコンベヤベルトの移動を使用して測定センサを移動させる測定システムの一例を模式的に示す。
【図４ｂ】図４ｂは、コンベヤのコンベヤベルトの移動を使用して測定センサを移動させる測定システムの一例を模式的に示す。
【図４ｃ】図４ｃは、コンベヤのコンベヤベルトの移動を使用して測定センサを移動させる測定システムの一例を模式的に示す。
【図５】図５はアクチュエータの変形実施形態の斜視底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は特にガラスウールに基づく鉱物繊維の連続ブランケットを製造するための製造ラインの第一の段階を示しており、このラインは、鉱物繊維に基づく製品及び場合によっては植物繊維に基づく製品の製造に適した任意のタイプのものであることが理解される。
【００１７】
ガラスウールの例として、ラインは、例えば、内部遠心による繊維化方法による繊維化ユニット１を含む。繊維化ユニットは少なくとも１つの遠心機２の上に配置されたフード（図１に図示せず）を含む。各遠心機は、予め溶融された繊維化性ガラスの糸を回収するための容器（図1に図示せず）及びディッシュの形態の部品３を含み、その周壁には多数のオリフィスが設けられている。動作中、溶融炉（図示せず）から糸４に形成され、最初に遠心機の容器に回収された溶融ガラスは、多数のフィラメントの形態でディッシュ３のオリフィスを通って出され、それらは回転時に硬化される。遠心機２はさらに、環状バーナ５によって取り囲まれており、該バーナは遠心機の壁の周囲に、ガラスフィラメントをカーテン６の形態で繊維に延伸するのに十分な高温の高速ガス流を生成している。
【００１８】
加熱手段７は、例えばインダクタータイプであり、ガラス及び遠心機を正しい温度に保つ働きをする。カーテン６は矢印８で示すように、加圧下で導入される空気のガス流によって包囲されている。カーテン６は、水溶液中に熱硬化性バインダを含む結合剤をスプレーするデバイスによって包囲されており、その２つの要素９のみを図１に示している。
【００１９】
これは、例えば、フェノール系バインダ又はホルムアルデヒド含有量の低い別のバインダであり、このようなバインダは、特にそれらが少なくとも部分的に再生可能であり、特に植物系出発材料から誘導され、特に水素化又は非水素化糖から誘導されるタイプのものであるときに、「グリーンバインダ」として知られている。
【００２０】
繊維化フードの底部は、繊維を受け入れるためのデバイスによって形成され、ガス及び水を透過させるエンドレスベルト１０を組み込んだコンベヤを含み、その内部には、空気、煙霧及び上記の繊維化プロセスから来る過剰の水性組成物などのガスの吸引ボックス１１が配置されている。このようにして、接着組成物と緊密に混合されたグラスウール繊維のブランケット１２がコンベヤのベルト１０上に形成される。ブランケット１２は熱硬化性バインダを架橋させるために、コンベヤ１０によってオーブン１４に輸送される。
【００２１】
図１及び図２に示すように、このオーブン１４は入口ポート及び出口ポート及び壁により互いに分離されたボックスのセットを画定する閉じたエンクロージャー１６（入口及び出口でブランケットの周囲から離れている）により包囲され、そしてバーナによって個々に熱風が供給され、ファン（図１及び図２に図示せず）によって循環されるように設定されている。エンクロージャーは、ブランケット１２を輸送しそして較正するための２つのコンベヤ１８Ａ，１８Ｂによって通過される。これらは互いに対向する上部コンベヤ１８Ａ及び下部コンベヤ１８Ｂである。コンベヤ１８Ａ，１８Ｂ間の距離は、ブランケット１２の厚さを較正するように調節可能である。
【００２２】
これらのコンベヤ１８Ａ，１８Ｂの各々は、相互に連結されたグリルの形態の一連のフライトによって各々形成されたエンドレスコンベヤベルト２０Ａ，２０Ｂ；地面又は適切なフレーム上に配置された少なくとも１つのモータ（図１中２０，２１）；及び、ベルト２０Ａ、２０Ｂを駆動するためにモータ２０，２１に接続されたエンドローラ２２，２３を含む。フライトは、より一般的には、穿孔された金属プレート、又はさらにより一般的にはガス透過性運搬要素であり、それはエンドレスベルトを形成するように組み立てられている。
【００２３】
バインダの急速硬化を促進する高温ガスの通過を保証しながら、コンベヤ１８Ａ，１８Ｂは所望の厚さを提供するためにブランケット１２を圧縮する。一例として、最終製品では、これは典型的には１０〜４５０ｍｍであり、グラスウール層の密度は、例えば５〜２５０ｋｇ/ｍ３である。したがって、例えば、密度が５〜１５ｋｇ/ｍ３で変化する低密度製品と呼ばれる製品と、１５〜４０ｋｇ/ｍ３の密度を有する中密度製品と呼ばれる製品と、密度がさらに高い高密度製品との区別がなされる。
【００２４】
入口ポート及び出口ポートは、煙霧の引出フード（矢印で図２に示されている排出方向）上で開口しており、これらのフードは前記煙霧を処理するための専用回路に接続されている（図示せず）。
【００２５】
図面では、オーブン内の空気の循環は矢印によって表されている。
【００２６】
例として、第一のボックスでは、熱風は、オーブンの底部を通して導入され、ブランケットを通過した後に、上部を通して排出される。複数のボックスを使用することにより、ブランケットの繊維上に存在するバインダの架橋温度以上の温度まで、繊維ブランケットの温度を漸進的に上昇させることができる。
【００２７】
続くボックスでは、今回は、熱風はオーブンの上部から導入され、底部から排気される。
【００２８】
ボックス内で発生した追加の煙霧は、最終的に、フードを介して出口ポート又は入口ポートを通して排出される。
【００２９】
一般的な方法では、ボックス２４〜３０内のオーブンを通って吹き出される熱風の温度はバインダの架橋温度（「硬化」温度とも呼ばれる）より高く、例えば、熱風は１８０℃〜３００℃である。
【００３０】
より具体的には、本発明によれば、図３に示すように、オーブン、より具体的にはコンベヤベルトを通過するコンベヤ２０Ａ，２０Ｂの一方の２０Ｂは、ブランケット１２のコア（より一般的には内部）の温度を測定するためのシステム３０を備えている。
【００３１】
変形例として、それは湿分含量などの任意の適切なタイプの他の特定の特徴を測定するためのシステムである。
【００３２】
システム３０は、測定センサ３２及びレスト位置と測定位置との間でセンサを移動するためのセンサ３２のアクチュエータ３４を含む。
【００３３】
レスト位置は、コンベヤ１８Ｂ内部、より正確にはコンベヤベルト２０Ｂ内部の格納位置であり、そして測定位置は、コンベヤベルト２０Ｂから突出しており、より詳細には、コンベヤベルト２０Ａ，２０Ｂの上又は下に存在するブランケット１２内の位置である。
【００３４】
測定位置３０は、上部コンベヤ１８Ａのコンベヤベルト２０Ａ及び下部コンベヤ１８Ｂのコンベヤベルト２０Ｂの一方又はもう一方に、又は、例えば、複数の測定システムが存在するときには各々に取り付けられていることに注意されるべきである。
【００３５】
センサ３２は、受動タイプ、例えばＳＡＷ（「表面音響波（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ａｃｏｕｓｔｉｃ  Ｗａｖｅ）」）タイプである特定の特徴を有する。これらのセンサは配線により接続される必要がなく、又はさらにはバッテリにより電気が供給される必要がない。センサは、電磁場の変更を解釈するアンテナにより出される電磁場を調節することにより「温度」情報又はより一般には「測定」情報を提供する。これらのセンサは、それゆえ、フレームに固定されている必要はなく、単に通信ユニットから十分な距離である必要があるだけであり、該通信ユニットは、部分的に、例えば、エンクロージャー１６内でフレームに固定されている。
【００３６】
好ましくは、センサ３２は、コア温度のために、ブランケット１２の厚さの半分に対応する深さに導入される。
【００３７】
しかしながら、別形態において、ブランケット１２内部の深さは、例えば、任意の適切な値を有する。
【００３８】
図３に示される模式的な例において、センサ３２は、オーブンに入った後にブランケット１２中に導入され、そしてセンサ３２は、これから出る前に取り出される。しかしながら、一般的には、センサ３２は、オーブンに入る前又はその後に導入され、そしてオーブンを出る前又は後に取り出され、すなわちセンサ３２は、それがオーブン１４を通過している際の少なくとも特定の時間、ブランケット１２中に挿入される。しかしながら、別形態において、センサは、例えば、ブランケットがオーブン１４を出た直後に導入されうる。
【００３９】
センサ３２のアクチュエータ３４は、下記により詳細に説明されるように自律的かつ受動的である。自律的とは、遠隔出力源又は任意の種の供給を要求しないことを意味するものと理解され、そして受動的とは、外部要素、すなわちこの場合には、コンベヤベルトの動きの作用の下でセンサの動きを作動させることを意味するものと理解される。コンベヤベルトの動きは、２つの作用を有する：センサを移動させる作用、より詳細にはセンサをベルトの端部に戻す作用であって、下記により詳細に説明されるように、機構の受動作動のための重力の作用を使用することができる効果、及びベルトの端部でコンベヤベルトを変形させる効果であって、この変形により、センサを移動させるためのアクチュエータが受動的に使用されうることとなる。
【００４０】
図３はシステムの全体として操作の模式図である。
【００４１】
アクチュエータ３４は、コンベヤ１８Ｂのコンベヤベルト２０Ｂ（すなわち、輸送部品）に取り付けられており、結果として、コンベヤベルト２０Ｂに固定されており、すなわちコンベヤベルトと一体として移動している。
【００４２】
オーブン１４を通る経路に沿って、センサ３２はオーブン１４の内部の経路に沿って配置された異なる順次のアンテナ３６と通信する。
【００４３】
図４及び図５は、受動的かつ自律的なアクチュエータの可能な例を示す。
【００４４】
図４〜４ｃにおいて、アクチュエータ３４は、ブランケット１２の厚さを測定するための関節アーム４０を有し、それはコンベヤベルト２０Ｂの内部、すなわちコンベヤ１８Ｂの内部の格納位置（図４ａ及び４ｃを参照されたい）と、反対側のコンベヤ１８Ａと接触する位置、より詳細には反対側のベルトコンベヤベルト２０Ａと接触する位置（図４及び４ｂを参照されたい）との間で移動することができる。図４ｂにおいて、各コンベヤベルト２０Ａ，２０Ｂの１つのみのフライト４２Ａ，４２Ｂが示されていることに注意されるべきである。フライト４２Ｂにおいて空間が形成され、関節アーム４０及びセンサ３２がそれを通して移動する。
【００４５】
２つのリンクロッド４６を備えた駆動機構４４は、センサ３２のハウジング４８中での垂直移動を、アーム４０の末端５０の垂直移動の半分である移動とする。アーム４０が反対側のコンベヤベルト２０Ａと接触するときに、アクチュエータは、このようにして、センサの末端を２つのコンベヤ１８Ａ，１８Ｂの中間まで動かし、すなわち、ブランケットのコアまで動かす。しかしながら、別形態において、センサ３２の移動／アーム４０の移動のこの従属化は、任意の他の適切なタイプである。
【００４６】
アーム４０の格納位置から反対側のコンベヤと接触する伸長位置への移動は、２つのプレート５２により得られ、これらのプレート５２は、作動質量体を形成しており、そしてアーム４０を格納しているケーシング５４に回転式で取り付けられている（図４ｂは、ケーシングの内部を示している）。２つのプレート５２は、ピン５６で回転するように取り付けられており（図４、４ａ及び４ｃ）、そしてスライディングピボット連結で、アーム４０に固定されているピン６２を保持する（特に図４ｃを参照されたい)。プレート５２の軸５６に対する下方への回転は、関節アーム４０の近位端６４で取り付けられたピン６２で作用し、そしてアーム４０を伸長させる。別形態において、作動質量体は、任意の適切なタイプであり、アクチュエータは、重力の作用下で少なくとも１つの作動質量体によりアーム４０及びセンサ３２を動かすように構成されている。さらにより一般に、アクチュエータ３４は、図５中の実施形態において見られるように、厚さを測定するための関節アームを有しない。
【００４７】
図４ｃでより詳細に判るように、アクチュエータ３２は、アーム４０及びセンサ３２をコンベヤベルト２０Ｂの内部に格納するための機構７０をも備え、アクチュエータ７０は作動質量体５２の作用を打ち消すように構成されている。
【００４８】
機構７０は、コンベヤベルト２０Ｂの隣接フライト４２Ｂに固定されているハウジング７４にスライド様式で取り付けられているリンクロッド７２を含む。測定システム４０が、コンベヤベルト２０Ｂの末端に到達したときに、上流側フライト及びセンサ３２を有するフライト４２Ｂは互いに対して回転し始め、それによりハウジング７４内で係合しているリンクロッド７２の末端７６（図４ｃ）が、ケーシング５４に向けて移動する。次いで、リンクロッド７２に固定されているカム表面７８は、ピン８０を動かし、それは作動プレート５２において純粋に枢動様式で取り付けられた部品である。プレート５２は、そのようにして、ピン５６を軸とした回転によりその高められた位置に戻るように移動され、ピン６２により、アーム４０及びセンサ３２をコンベヤベルト２０Ｂ内部の格納位置へと作動する。別形態において、機構７０は任意の適切なタイプである。一般に、アクチュエータ３４は、センサ３２を移動させるためにベルトの末端でのコンベヤベルトの変形を使用するように構成されている。アクチュエータは、自律的かつ受動的にセンサ３２をその格納位置からその測定位置に、そしてその測定値からその格納位置に移動させる。
【００４９】
図５はアクチュエータ３４の別形態を示しており、それはブランケット１２の厚さを測定する機構を有せず、２つの方向にセンサ３２を動かすために重力の作用のみを使用する。
【００５０】
アクチュエータはディスクの形態の作動質量体８０を含み、それは第一の底部位置（図５）及び第二の底部位置の間でシリンダ８２上にて並進状に移動することができるように取り付けられている。一般に、任意の適切なタイプ、特に任意の適切なサイズ、密度及び形状の質量体である。
【００５１】
ベルトの末端での測定システムの傾斜の間に、質量体は、重力の作用の下で、支持体ベース８４から離れた、その第一の底部位置から、ベース８４に対して、より近い新たな底部位置に移動する。
【００５２】
質量体は、例えば、ケーブルによりセンサ３２に連結されており、それは本例においてシリンダ８２の内部で並進状に移動することができるように取り付けられた部品である。質量体８０の移動は、センサ３２をレスト位置と測定位置との間で移動させる。
【００５３】
別形態において、質量体８０はセンサ３２を測定位置に移動させるだけであり、センサ３２の戻りはその自重により起こる(例えば、上部コンベヤ１８Ａ上に取り付けた場合)、又は、その逆である。
【００５４】
さらなる別形態において、センサ３２は質量により押し下げられる。このようにして、もしセンサ３２が上部コンベヤ１８Ａ上にあるならば、センサに対して作用する重力の作用下だけでブランケットに入り及び/又はブランケットを出ていく。
【００５５】
一般に、アクチュエータは受動的かつ自律的なアクチュエータである。
【００５６】
本発明に係る測定システム３０は、架橋オーブンを通るセンサの全体の経路に沿って、架橋オーブン内部の材料のコアでの温度などの特性を測定することが可能であるという利点を有する。さらには、測定値は通信ユニットにより連続的に決定されうる。
【００５７】
オーブンの、特に乾燥及び加熱の制御は、測定される温度を考慮することができ、そして操作者はマニュアル的に補正動作を取ることができ、又は、制御システムは予め決められた設定点の関数として補正動作を取ることができる。
【００５８】
このようなシステムの大きな利点はミネラルウールの製造方法において評価されるであろう。
本発明の代表的な態様としては、以下を挙げることができる：
《態様１》
コンベヤベルト（２０Ａ，２０Ｂ）を有する少なくとも１つのコンベヤ（１８Ａ，１８Ｂ）により移動されている鉱物繊維及び／又は植物繊維のブランケットの内部の測定方法であって、
前記方法は、センサ（３２）及び前記ブランケット（１２）中に前記センサを導入するためのアクチュエータ（３４）を含む測定システム（３０）を使用し、前記アクチュエータは、前記コンベヤベルトに取り付けられ、格納位置と前記ブランケットの内部の測定位置との間で前記センサを移動させることができるように構成されており、前記方法は、前記コンベヤベルトの移動の作用の下で前記アクチュエータによって前記ブランケット中に前記センサを導入することを含む、方法。
《態様２》
前記センサを前記ブランケットから取り出すことをさらに含む、態様１記載の方法。
《態様３》
前記測定位置において、前記センサは、前記コンベヤベルトから突出する、態様１又は２記載の方法。
《態様４》
前記格納位置において、前記センサは、前記コンベヤベルトの内部に格納される、態様１〜３のいずれか１つに記載の方法。
《態様５》
前記アクチュエータは、自律的かつ受動的である、態様１〜４のいずれか１つに記載の方法。
《態様６》
前記アクチュエータは、作動質量体（５２，８０）を含み、その重力及び前記コンベヤベルト（２０Ｂ）の移動の作用の下での前記作動質量体の移動が、前記センサ（３２）を前記格納位置から前記測定位置に移動させ、かつ／又は前記測定位置から前記格納位置に移動させる、態様５に記載の方法。
《態様７》
前記アクチュエータは、前記測定位置の深さを調節するための機構（４０）を含み、該機構は、自律的かつ受動的である、態様１〜６のいずれか１つに記載の方法。
《態様８》
前記アクチュエータは、前記ベルトの末端での前記コンベヤベルトの変形の作用の下で作動する作動機構を含む、態様５〜７のいずれか１つに記載の方法。
《態様９》
前記コンベヤベルトは、関節要素により形成されており、前記アクチュエータは、前記コンベヤベルトの末端での関節要素の相対運動を使用して、前記センサを移動させるように構成されている、態様８に記載の方法。
《態様１０》
前記センサは、前記格納位置から前記測定位置及び／又は前記測定位置から前記格納位置に前記センサ（３２）を移動させる作動質量体を備え、かつ／又は前記センサ自体が作動質量体を形成している、態様５〜９のいずれか１つに記載の方法。
《態様１１》
前記センサは、ワイヤレスであり、そして好ましくは自律的かつ受動的である、態様１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
《態様１２》
前記センサは、温度センサである、態様１〜１１のいずれか１つに記載の方法。
《態様１３》
前記センサは、表面音響波（ＳＡＷ）タイプのものである、態様１〜１２のいずれか１つに記載の方法。
《態様１４》
前記センサとの通信のための少なくとも１つの固定型ユニットを含む、態様１〜１３のいずれか１つに記載の方法。
《態様１５》
前記システムは、前記センサがコンベヤの経路に沿った前記ユニットと通信することができるように構成されている、態様１４に記載の方法。
《態様１６》
架橋オーブンを通して通過させることによりブランケット中に存在するバインダを架橋させることを含み、前記センサは、オーブン中で又はオーブンに入る前に導入され、そしてオーブン中で又はオーブンから出た後に取り出される、態様１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
《態様１７》
ミネラルウールを製造するための連続法における、態様１〜１６のいずれか１つに記載の方法。
《態様１８》
鉱物繊維及び／又は植物繊維のブランケット（１２）を製造するためのラインであって、前記ブランケットを移動させるためのコンベヤベルト（２０Ａ，２０Ｂ）を有する少なくとも１つのコンベヤ（１８Ａ，１８Ｂ）、並びに前記ブランケットの内部を測定するためのセンサ（３２）及び前記ブランケット中に前記センサを導入するためのアクチュエータ（３４）を含む測定システム（３０）を含み、前記アクチュエータは前記コンベヤベルトに取り付けられており、前記コンベヤベルトの移動の作用の下で、前記コンベヤ中の格納位置とブランケット内部の測定位置との間で前記センサを移動させることができるように構成されている、ライン。
《態様１９》
鉱物繊維のブランケット中に存在するバインダを架橋させるためのオーブン（１４）を含み、前記コンベヤは、前記オーブンを通して前記ブランケットを輸送するためのコンベヤである、態様１８に記載のライン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ｂｉｓ】
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【図４ｔｅｒ】
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【図４ｑｕａｔｅｒ】
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【図５】
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