(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置面に取外し可能に固定されるベースと、該ベースより立上がり、ラックを縦設した支柱と、ラックに噛合するピニオンを備え、支柱に昇降可能に装着されるドリルヘッドと、該ドリルヘッドに着脱可能に取着されるコアビットよりなり、前記ドリルヘッドが支柱に昇降可能に装着され、前記ラックに噛合するピニオンを備えた昇降部と、該昇降部にヒンジにより横向きに開閉可能に軸着され、コアビットが着脱可能に取着される取付部と、該取付部の側面に取付けられて側方に突出し、前記コアビットを回転駆動するモータを備えたコアドリルを用い、高さ制限のある狭隘なスペースの中で前記モータの少なくとも一部を前記スペースより側方に突出させた状態でコアビットによる穿孔作業を行う前記コアビット及びモータを取付けた取付部を前記ヒンジにより水平に所要角度旋回させて昇降部に対し開閉し、穿孔作業を行うコアドリルによる穿孔方法において、前記コアビット及びモータを取付けた取付部を前記ヒンジにより水平に所要角度旋回させて昇降部に対し開閉し、穿孔作業を行うことを特徴とすることを特徴とするコアドリルによる穿孔方法。
【請求項２】
前記コアビット及びモータを取付けた取付部を前記ヒンジにより水平に所要角度旋回さ
せて昇降部に対し開閉し、穿孔作業を行うことを特徴とする請求項１記載のコアドリルに
よる穿孔方法。
【請求項３】
請求項１記載のコアドリルによる穿孔方法において用いられるコアドリルであって、設置面に取外し可能に固定されるベースと、該ベースより立上がり、ラックを縦設した支柱と、前記ラックに噛合するピニオンを備え、支柱に昇降可能に装着されるドリルヘッドと、該ドリルヘッドに着脱可能に取着されるコアビットよりなり、前記ドリルヘッドが支柱に昇降可能に装着され、前記ラックに噛合するピニオンを備えた昇降部と、該昇降部の少なくとも二か所のうち、いずれか一か所にヒンジにより開閉可能かつ取外し可能に軸着され、コアビットが着脱可能に取着される取付部と、該取付部の側面に取付けられて側方に突出し、前記コアビットを回転駆動するモータを有することを特徴とするコアドリル。
【請求項４】
前記コアビットを回転駆動するモータには、その側面に前記ピニオンを回転駆動するモ
ータが横向きに連設されることを特徴とする請求項３記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高さ制限のある狭いスペースの中でコアドリルによる穿孔作業を行う方法及び該方法で用いるコアドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、ラックを縦設した支柱と、ラックに噛合するピニオンを備え、支柱に昇降可能に装着されるドリルヘッドと、該ドリルヘッドに着脱可能に取着されるコアビットよりなり、ドリルヘッドを支柱に昇降可能に装着される昇降部と、コアビットが取外し可能に取着され、コアビットを回転駆動するモータを縦設した取付部とに分割し、昇降部と取付部をヒンジによって開閉可能に連結してコアビットを水平に旋回させ、穿孔箇所を回避できるようにしたコアビットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１５８０４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるコアドリルによると、深孔をあけるため一定深さまで穿孔して一端コアを抜き取るときには、コア抜取りの邪魔となるコアドリルを側方に旋回させて退避させることができ、ドリルヘッドを支柱より取り外す必要がないこと、ドリルヘッド抜き取りのためのスペースを支柱上に確保する必要がなく、高さ制限のある狭いスペースの中でもコアドリルを設置できる箇所であれば穿孔作業が可能である。
【０００５】
本発明は、コアドリルによる穿孔が高さ制限のある、より狭隘なスペースの中でも行えるような方法及び該方法で用いるコアドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
設置面に取外し可能に固定されるベースと、該ベースより立上がり、ラックを縦設した支柱と、ラックに噛合するピニオンを備え、支柱に昇降可能に装着されるドリルヘッドと、該ドリルヘッドに着脱可能に取着されるコアビットよりなり、前記ドリルヘッドが支柱に昇降可能に装着され、前記ラックに噛合するピニオンを備えた昇降部と、該昇降部にヒンジにより横向きに開閉可能に軸着され、コアビットが着脱可能に取着される取付部と、該取付部の側面に取付けられて側方に突出し、前記コアビットを回転駆動するモータを備えたコアドリルを用い、高さ制限のある狭隘なスペースの中で前記モータの少なくとも一部を前記スペースより側方に突出させた状態でコアビットによる穿孔作業を行うコアドリルによる穿孔方法において、前記コアビット及びモータを取付けた取付部を前記ヒンジにより水平に所要角度旋回させて昇降部に対し開閉し、穿孔作業を行うことを特徴とすることを特徴とする。 
【０００７】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記コアビット及びモータを取付けた取付部を前記ヒンジにより水平に所要角度旋回させて昇降部に対し開閉し、穿孔作業を行うことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明の穿孔方法において用いられるコアドリルであって、設置面に取外し可能に固定されるベースと、該ベースより立上がり、ラックを縦設した支柱と、前記ラックに噛合するピニオンを備え、支柱に昇降可能に装着されるドリルヘッドと、該ドリルヘッドに着脱可能に取着されるコアビットよりなり、前記ドリルヘッドが支柱に昇降可能に装着され、前記ラックに噛合するピニオンを備えた昇降部と、該昇降部の少なくとも二か所のうち、いずれか一か所にヒンジにより開閉可能かつ取外し可能に軸着され、コアビットが着脱可能に取着される取付部と、該取付部の側面に取付けられて側方に突出し、前記コアビットを回転駆動するモータを有することを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記コアビットを回転駆動するモータには、その側面に前記ピニオンを回転駆動するモータが横向きに連設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によると、コアビットを回転駆動するモータは取付部上に縦設する
のではなく、取付部の側面に横向きに取付けられて側方に突出するため、高さ制限のある
狭隘なスペースの中でもモータが上方に支えることなく、少なくとも一部を前記スペース
より突出させてコアビットによる穿孔作業を行うことができる。穿孔箇所によってはまた、モータを側方に突出させた取付部を右或いは左方向に旋回させることができないか困難であることも考えられるが、請求項１に係る発明のように、モータを取付けた取付部を昇降部の一方の側又は他方の側に取付できるようにすれば、モータを取付けた取付部をいずれの方向にも向けることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によると、モータ及びコアビットを備えた取付部を昇降部より所望角度開いてスペース内に収め、昇降部を支柱と共にスペース外に置いた状態でコアビットによる穿孔作業を行うことができる。支柱をスペース内に設置し、コアビットによる穿孔をスペース外で行うことも勿論可能である。
【００１３】
請求項３に係る発明によると、ヒンジ箇所を切り換えることにより請求項２と同様の効
果を挙げることができ、請求項４に係る発明によると、コアビットの回転駆動モータと送
りモータを共に横向きに連設することにより、いずれのモータも高さ制限を受けることな
く、穿孔作業を行うことができる。 
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コアドリルの正面図。
【図２】同側面図。
【図３】同平面図。
【図４】取付部をモータと共に最大限開いた状態を示す平面図。
【図５】モータを逆向きにした状態を示す平面図。
【図６】狭隘なスペース中で穿孔を行うコアドリルの側面図。
【図７】同平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る穿孔作業で用いるコアドリルについて図面により説明する。
図１はコアドリルの正面図、図２は同側面図、図３は同平面図で、コアドリル１は設置面に取外し可能に固定されるベース２と、該ベース２より立ち上がる支柱３と、該支柱３に添設のラック４に噛合する図示しないピニオンを内臓し、支柱３に昇降可能に装着されるドリルヘッド６よりなり、該ドリルヘッド６は支柱３に昇降可能に装着され、内部に前記ラック４に噛合するピニオン及び該ピニオンに連結され、図示しないクラッチを備えた歯車伝動機構を有する昇降部７と、該昇降部７にヒンジ８により横向きに開閉可能に軸着され、コアビット５が捩じ込んで取着され、かつ前記歯車伝動機構のクラッチに係脱可能に係合するクラッチを備えた取付部９と、該取付部９の側面に連結されて側方に突出し、前記歯車伝動機構及びクラッチを介して前記ピニオンを回転駆動する送りモータ１１及び該送りモータ１１の側面に連設され、前記コアビットを回転駆動するモータ１２よりなり、昇降部７の側面に固着の矩形をなす枠状の金具又は前記歯車伝動機構のクラッチが嵌合、好ましくは該クラッチの一部が突出した状態で嵌合する刳り抜き孔を備えた板状金具１４と、前記取付部９の側面に固着され、前記と同様に構成される枠状の金具又はクラッチが嵌合、好ましくは該クラッチの一部が突出した状態で嵌合する刳り抜き孔を備えた板状金具１５の各一側端がヒンジ８により開閉可能に連結され、図３に示すように閉じた状態でヒンジ８と反対側の板状金具１５の他端に設けたノブ１６を手動で回動操作することにより板状金具１５及び該金具１５に固着の取付部９が板状金具１４を介して昇降部７にロック状態で固定されるようになっている。
【００１６】
図４は、前記ノブ１６を弛めてロックを解除し、取付部９を最大限開いた状態を示すもので、昇降部７と取付部９のなす角度は、図３から図４に至るまでの略９０°の範囲内の任意の角度に変更可能である。図中、１７は手動送りのため、ピニオンを回動操作するハンドルである。
【００１７】
図２に示す実施形態では、送りモータ１１は取付部９の側面に連結されているが、昇降部７の側面（図４の右側面）、或いは該側面の反対側側面（図４の左側面）に手動送り用のハンドル１７に代えて設けてもよい。
【００１８】
図６及び図７は高さ制限のある狭隘なスペース１８の中で、コアドリルによる穿孔作業を行うときの方法を示すもので、支柱３を備えたベース２が狭隘なスペース内に設置固定され、取付部９及び図示しないコアビットが前記スペース内に位置して、取付部９より側方に突出する各モータ１１及び１２が上方で支えることなく前記スペース１８より突出した状態でコアビットによる穿孔作業が行われるようになっている。
【００１９】
図３においてヒンジ８を構成する軸は、昇降部７の右隣において板状金具１４と板状金具１５の各一端に上方より抜き差し可能に差込まれ、両者を開閉可能に連結しているが、図５に示す実施形態においては、板状金具１４と１５の左右位置が変えられ、それぞれの金具１４、１５がボルト等の止着具を用いて昇降部７及び取付部９に取外し可能に取着され、ヒンジ８を構成する軸が図示する昇降部７の左隣において、板状金具１４と板状金具１５の各他端に上方より差込まれ、両者を開閉可能に連結している。
【００２０】
前記実施形態において、モータ１及び１２を備えた取付部９は昇降部７に対し、図３と図４の間を開閉するが、図５に示す実施形態ではモータ１１及び１２を備えた取付部９は昇降部７の左隣のヒンジ１９を支点として逆向きに開閉する。本実施形態のコアドリル1は、図６に示すように、コアドリル１の図の右側にスペース上の余裕がある場合、有効であるが、右側にスペース上の余裕がなく、左側に余裕がある場合、図５に示すコアドリル1のようにモータ１１及び１２が共に取付部９の左側を向くようにヒンジの切換えが行われる。
【符号の説明】
【００２１】
１・・コアドリル
２・・ベース
３・・支柱
４・・ラック
５・・コアビット
６・・ドリルヘッド
７・・昇降部
８・・ヒンジ
９・・取付部
１１・・送りモータ
１２・・コアビットの回転駆動モータ
１４、１５・・板状金具
１６・・ノブ
１７・・ハンドル
１８・・スペース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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