(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板の縁部を枠部材の凹溝内にシール材を介して保持するガラスパネルにおけるシール装置であって、
前記シール材は、断面略コ字形の硬質合成樹脂からなる本体部と、該本体部の外面と内面の適所に突設した軟質合成樹脂からなる緩衝部とからなり、
前記本体部は、前記ガラス板の外側面に面接触する外側片と、前記ガラス板の内側面に当接する内側片と、前記外側片と内側片を連結する連結片とからなり、更に前記内側片の内面端部に前記ガラス板の内側面に当接する突条を突設し、
前記緩衝部は、前記本体部の内面適所に前記ガラス板に弾性的に接触するように突設するとともに、前記内側片の外面に前記枠部材に弾性的に接触するように突設したことを特徴とするガラスパネルにおけるシール装置。
【請求項２】
前記シール材は、前記外側片より内側片の横幅を短く設定した請求項１記載のガラスパネルにおけるシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネルにおけるシール装置に係わり、更に詳しくはガラス板の縁部を枠部材の凹溝内に保持するためのガラスパネルにおけるシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス板の縁部を枠部材の凹溝内に保持する際に、該凹溝内に断面略コ字形の弾性を有するシール材を配置し、ガラス板の縁部をシール材で包むように保持する構造は公知である（特許文献１，２）
【０００３】
特許文献１に記載の構造は、断面略コ字形のゴムパッキンを用いるものであるが、ゴムパッキンは所望のシール機能と弾性保持機能を持たせるには厚みが必要である。そのため、ガラス板と凹溝を形成する枠部材間に隙間が大きくなり、外観性は良くない。また、ゴム素材が変形して凹部から一部はみ出すこともあり、更に外観性を損なうことになる。更に、ゴムパッキンは、大型の重量があるガラス板を保持するには耐クリープ性にも問題がある。また、特許文献２には、ダブルガラス体の縁部を枠部材の凹溝内にグラチャンを介して保持する構造が開示されている。
【０００４】
実際の多くの施工現場では、枠部材のガラス板が接する部位に気密材を貼り、更にガラス板の小口に両面テープを貼って凹溝内に接着接合して固定する方法が採用されている。この場合、ガラス板や枠部材の寸法精度により、ガラス板と枠部材間に隙間が生じてガタツク場合がある。また、気密材がはみ出して見える場合もあり、外観性は良好とは言えない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３０２８２０号公報
【特許文献２】特開２００６−１８３３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、ガラス板やそれを保持する枠部材の寸法精度に追従し、ガタツキを抑えることができるとともに、重量の重いガラス板を安定に保持でき、また外観性にも優れ、そして気密材や両面テープを貼る工数と部品コストを低減することができるガラスパネルにおけるシール装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、以下に構成するガラスパネルにおけるシール装置を提供する。
【０００８】
（１）
ガラス板の縁部を枠部材の凹溝内にシール材を介して保持するガラスパネルにおけるシール装置であって、
前記シール材は、断面略コ字形の硬質合成樹脂からなる本体部と、該本体部の外面と内面の適所に突設した軟質合成樹脂からなる緩衝部とからなり、
前記本体部は、前記ガラス板の外側面に面接触する外側片と、前記ガラス板の内側面に当接する内側片と、前記外側片と内側片を連結する連結片とからなり、更に前記内側片の内面端部に前記ガラス板の内側面に当接する突条を突設し、
前記緩衝部は、前記本体部の内面適所に前記ガラス板に弾性的に接触するように突設するとともに、前記内側片の外面に前記枠部材に弾性的に接触するように突設したことを特徴とするガラスパネルにおけるシール装置。
【０００９】
（２）
前記シール材は、前記外側片より内側片の横幅を短く設定した（１）記載のガラスパネルにおけるシール装置。
【発明の効果】
【００１０】
以上にしてなる本発明のガラスパネルにおけるシール装置は、断面略コ字形の硬質合成樹脂からなる本体部の内側片の外面に軟質合成樹脂からなる緩衝部を突設したことにより、ガラス板の縁部を枠部材の凹溝内にシール材を介して保持した際に、緩衝部が枠部材に接するので、ガタツキがなく、また気密性も備えたものとなる。また、前記本体部は、前記ガラス板の外側面に面接触する外側片と、前記ガラス板の内側面に当接する内側片と、前記外側片と内側片を連結する連結片とからなり、更に前記内側片の内面端部に前記ガラス板の内側面に当接する突条を突設したので、硬質合成樹脂からなる外側片がガラス板の外側面に面接触するとともに、硬質合成樹脂からなる該突条がガラス板の内側面に線接触状態となり、支持状態が安定である。シール材は、樹脂成形品であるので、寸法精度が高く、ガラス板やそれを保持する枠部材の寸法精度に追従することができる。また、シール材の本体部は、硬質合成樹脂からなるので、重量の重いガラス板を安定に保持できる。
【００１１】
また、シール材の本体部は、ガラス板の外側面に面接触する外側片と、ガラス板の内側面に当接する内側片と、前記外側片と内側片を連結する連結片とからなり、前記外側片より内側片の横幅を短く設定したので、ガラス板の縁部を枠部材の凹溝内にシール材を介して保持した際に、ガラス越に見ても内側片が目立たないので、外観性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るダブルガラスパネル装置に用いるダブルガラスドア装置を示す正面図である。
【図２】ダブルガラスドア装置の横断面図である。
【図３】同じくダブルガラスドア装置の部分拡大横断面図である。
【図４】同じくダブルガラスドア装置の部分分解斜視図である。
【図５】ドアフレームの表裏にガラス板を保持する第１工程を示す分解横断面図である。
【図６】ガラス板の側端部に装着するシール材の断面図である。
【図７】ドアフレームの表裏にガラス板を保持する第２、第３工程を示す部分横断面図であり、（ａ）は第２工程におけるドアフレームの側面に第１エッジ材を取付ける前の状態、（ｂ）は第２工程におけるドアフレームの側面に第１エッジ材をネジ止めした状態、（ｃ）は第３工程における第１エッジ材に第２エッジ材を係合させる状態、（ｄ）は第３工程におけるドアフレームの側面に第２エッジ材をネジ止めした状態をそれぞれ示す。
【図８】ドアフレームの表裏にガラス板を保持する第３工程を示す部分分解斜視図である。
【図９】シール材の他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１及び図２は、ダブルガラスドア装置の一部に設けたダブルガラスドア装置を示し、図３〜図８はその詳細を示し、図中符号Ａはダブルガラスパネル装置、Ｂはダブルガラスドア装置、１は地レール、２は天レール、３は支柱、４はガラス板、５はドア支持枠、６はドアフレーム、７はガラス板、８はシール材、９は第１エッジ材、１０は第２エッジ材をそれぞれ示している。
【００１４】
前記ダブルガラスパネル装置Ａは、床面Ｆに固定した地レール１と天井Ｓに固定した天レール２との間に所定間隔で支柱３，…を立設し、前記地レール１、天レール２及び両支柱３，３間の表裏に複数対のガラス板４，４を保持した構造である。そして、前記ダブルガラスパネル装置Ａの一部において前記地レール１を設けない箇所を作り、その位置の両側に前記支柱３，３を配置し、両支柱３，３と前記天レール２を利用して正面視門型のドア支持枠５を取付ける。それから、前記ドア支持枠５の開口部１１に前記ダブルガラスドア装置Ｂをヒンジ１２，…にて回動開閉可能に設ける。
【００１５】
ここで、前記天井Ｓの最大高さは３０００ｍｍであり、前記ダブルガラスパネル装置Ａは、床面Ｆから天井Ｓまでの空間を仕切るのである。それに伴って、前記ダブルガラスドア装置Ｂの上下寸法も、ほぼ床面Ｆから天井Ｓまで達する大きなものである。また、前記ダブルガラスパネル装置Ａは、表裏のガラス板４，４の外面間隔が７０ｍｍと大型であり、それに伴って前記ダブルガラスドア装置Ｂの厚さもほぼ同じに設定されている。従って、前記ダブルガラスドア装置Ｂの側端面の横幅も広くなる。
【００１６】
前記ダブルガラスドア装置Ｂは、図１及び図２に示すように、正面視四角形のドアフレーム６の表裏にガラス板７，７を保持する。以下に組み立て手順を示す。先ず、図５及び図６に示すように、前記ガラス板７の側端部に合成樹脂製の断面略コ字形のシール材８を外挿した状態で、前記ドアフレーム６の表裏両面に前記シール材８を当接した状態で沿わせる（第１工程）。それから、前記ドアフレーム６の側端面に第１エッジ材９をネジ１３で取付けて、一方のガラス板７の側縁部を前記シール材８を介して保持する（第２工程）。最後に、第２エッジ材１０を前記ドアフレーム６の側端面に、前記ネジ１３を覆うように前記第１エッジ材９の一部に重ねて嵌合するとともに、該第２エッジ材１０をネジ１４で取付けて、他方のガラス板７の側縁部を前記シール材８を介して保持する（第３工程）。
【００１７】
更に詳しくは、前記ドアフレーム６は、両側枠部材１５，１５の上下端に上枠部材１６と下枠部材１７を連結した正面視四角形のフレーム構造である。前記側枠部材１５は、図３〜図５に示すように、スチール板を断面略四角形に折曲し、端部を重ね合わせてスポット溶接した杆体である。前記側枠部材１５は、表裏一方の面板１８の端部が側面板１９よりも側方へ若干突出させるとともに。表裏他方の角部に戸当たり用の凹陥部２０を形成し、前記側面板１９から凹陥部２０及び他方の面板２１の内面に沿って補強部材２２を添設している。そして、前記側枠部材１５の側面板１９と前記補強部材２２には、前記面板１８寄り位置で上下方向の複数個所に下穴２３，…を形成するとともに、前記面板１８の幅方向中央部位置で２列に上下方向の複数個所に下穴２４，…を形成している。本実施形態では、前記側枠部材１５の側面板１９に、前記下穴２３と下穴２４を平行に２列形成し、タピングネジ１３，１４を螺合するようにしている。しかし、前記下穴２３と下穴２４は、螺孔であっても良く、その場合には前記ネジ１３，１４は小ネジを用いる。
【００１８】
そして、前記シール材８は、図６に示すように、合成樹脂、例えばポリ塩化ビニル樹脂で硬質部分と軟質部分を有する２色押出成形品である。具体的には、前記シール材８は、断面略コ字形の硬質合成樹脂からなる本体部２５と、該本体部２５の外面と内面の適所に半円状に設けた軟質合成樹脂からなる複数の緩衝部２６とからなる。前記本体部２５は、前記ガラス板７の側縁部に密嵌する形状であり、前記ガラス板７の外側面に当接する外側片２７と、前記ガラス板７の内側面に当接する内側片２８と、前記外側片２７と内側片２８を連結する連結片２９とからなり、前記外側片２７より内側片２８の横幅を短く設定するとともに、前記内側片２８の内面端部に前記ガラス板７の内側面に当接する突条３０を突設している。そして、前記本体部２５の内側片２８の外面に左右二個所に前記緩衝部２６，２６を突設するとともに、前記連結片２９の内面中央部に前記緩衝部２６を突設している。ここで、前記外側片２７の厚みは０．７ｍｍとしている。
【００１９】
前記ガラス板７の側端部に、前記シール材８を嵌挿すると、前記外側片２７が前記ガラス板７の外側面に面接触し、前記内側片２８の突条３０が前記ガラス板７の内側面に線接触し、更に前記ガラス板７の側端面（小口）に前記連結片２９の内面に設けた緩衝部２６が弾性的に接触する。この状態で、前記ドアフレーム６の側枠部材１５の表裏に位置する面板１８と面板２１に、それぞれ前記ガラス板７，７の側縁部を添わせ、前記シール材８の内側片２８の外面に設けた緩衝部２６，２６をそれぞれ前記面板１８，２１に弾性的に接触させる。実際には、前記第１エッジ材９で保持する側のガラス板７のみを前記側枠部材１５に沿わせ、他方のガラス板７は前記第２エッジ材１０を前記側枠部材１５に取付ける際に沿わせる。
【００２０】
次に、前記第１エッジ材９と第２エッジ材１０を説明する。前記第１エッジ材９と第２エッジ材１０は、アルミ押出形材を所定長さに切断して用いる。前記第１エッジ材９は、図３、図４、図７及び図８に示すように、前記側枠部材１５の側面板１９の前記面板１８側の略半分の部分に当接する固定板３１を有し、該固定板３１の外側縁に前記面板１８の突出部３２に当接する段部３３を設けるとともに、その外側に前記面板１８とで前記ガラス板７に側縁部を保持する凹溝３４を形成する断面略Ｌ字形の支持片３５を延設し、更に前記段部３３の外側位置には係合溝３６を形成し、また前記固定板３１には前記ネジ１３を挿通して前記下穴２３に螺合するための通孔３７，…を該下穴２３と同数形成している。
【００２１】
そして、前記第２エッジ材１０は、同じく図３、図４、図７及び図８に示すように、前記側枠部材１５の側面板１９の略全面を覆う固定板３８を有し、該固定板３８の一側縁に、前記第１エッジ材９の係合溝３６に係合する係合突縁３９を形成するとともに、他側縁に前記側枠部材１５の凹陥部２０に沿う屈曲部４０を形成し、更に該屈曲部４０から前記面板２１とで前記ガラス板７に側縁部を保持する凹溝４１を形成する断面略Ｌ字形の支持片４２を延設し、更に前記固定板３８の中央部には前記ネジ１４を挿通して前記下穴２４に螺合するための通孔４３，…を該下穴２４と同数形成している。ここで、前記第２エッジ材１０の固定板３８の背面には、前記第１エッジ材９の固定板３１を受け入れる凹部４４を設けている。
【００２２】
しかして、前記ダブルガラスドア装置Ｂを組み立てるには、先ず前記ガラス板７，７の側縁部に前記シール材８，８を嵌挿し（図５）、その状態で一方のガラス板７の側縁部を、前記ドアフレーム６を構成する前記側枠部材１５の面板１８の外側に沿わせて配置するとともに（図７（ａ））、該側枠部材１５の側面板１９の側方から第１エッジ材９の段部３３を前記面板１８の突出部３２に当接するとともに、前記支持片３５を前記ガラス板７の側縁部の外側面に位置する前記シール材８の外側片２７に当接し、その状態で前記固定板３１の通孔３７，…に挿通したネジ１３，…を前記側枠部材１５の側面板１９に形成した下穴２３，…に螺合して固定する（図７（ｂ））。それから、反対側の面板２１の外側に前記ガラス板７の側縁部を沿わせて配置するともに、前記第２エッジ材１０の係合突縁３９を前記第１エッジ材９の係合溝３６に斜めから挿入し（図７（ｃ））、前記第２エッジ材１０を回転しながら固定板３８を側面板１９に接合させて、前記係合溝３６に係合突縁３９を確実に係合させると同時に、前記支持片４２を前記ガラス板７の側縁部の外側面に位置する前記シール材８の外側片２７に当接し、その状態で前記固定板３８の通孔４３，…に挿通したネジ１４，…を前記側枠部材１５の側面板１９に形成した下穴２４，…に螺合して固定する（図７（ｂ））。前記第２エッジ材１０を取付けた状態では、前記第１エッジ材９を取付けたネジ１３，…は固定板３８によって完全に隠蔽され、外部には前記第２エッジ材１０を取付けたネジ１４，…のみが出現する。また、前記第１エッジ材９と前記第２エッジ材１０を前記側枠部材１５に取付けた状態で、前記第２エッジ材１０の固定板３８の外面と前記第１エッジ材９の支持片３５の側面が面一となるように設定している。
【００２３】
前記側枠部材１５の面板１８と第１エッジ材９の支持片３５で形成した凹溝３４内に、前記シール材８を介在させて一方の前記ガラス板７の側縁部を保持するともに、前記面板２１と第２エッジ材１０の支持片４２で形成した凹溝４１内に、前記シール材８を介在させて他方の前記ガラス板７の側縁部を保持する。このガラス板７を保持した状態では、前記シール材８の内側片２８の外面に突設した緩衝部２６，２６が前記側枠部材１５の面板１８に圧接するとともに、前記シール材８の連結片２９の内面に突設した緩衝部２６が前記ガラス板７の端面に圧接し、ガタツキなく保持されている。同様に、反対側においても、前記シール材８の内側片２８の外面に突設した緩衝部２６，２６が前記側枠部材１５の面板２１に圧接するとともに、前記シール材８の連結片２９の内面に突設した緩衝部２６が前記ガラス板７の端面に圧接し、ガタツキなく保持されている。
【００２４】
前記シール材８は、本体部２５を硬質合成樹脂で作成しているので、精度良く成形でき、ドアフレーム６の寸法精度に追従し、軟質合成樹脂からなる緩衝部２６が側枠部材１５やガラス板７に接することで、ガタツキを抑えることができる。また、気密材や両面テープを貼る工数を削減できる。前記シール材８の内側片２８は外側片２７よりも短いので、ガラス板越に外側から見ても目立たなく、外観性の向上に寄与する。また、前記シール材８の外側片２７の厚みが小さいことから、前記ガラス板７の外面と前記第１エッジ材９の支持片３５との間の隙間及び前記第２エッジ材１０の支持片４２との間の隙間が狭くなり、同様に外観性の向上に寄与する。
【００２５】
また、表裏のガラス板７，７をそれぞれ第１エッジ材９と第２エッジ材１０で保持したので、仮に組み立て後に両ガラス板７，７間の空間に異物が混入していたり、あるいはガラス板７の内側面が汚れていた場合には、前記第２エッジ材１０を外すだけで、ガラス板７を片面外して内部にアクセスすることができ、メンテナンスが容易であり、簡単に不具合を除去できる。また、従来のように両面テープでガラス板７の小口とエッジ材とを接着していないので、分解が容易であることも重要である。
【００２６】
図９は、他の実施形態のシール材８Ａを示している。本実施形態のシール材８Ａは、前記連結片２９の内面に設けていた緩衝部２６を、前記内側片２８の内面であって、前記突条３０の内方位置に設けた点のみが前述のシール材８と異なる。その他の構成は、前記同様であるので、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。前記シール材８Ａは、前記ガラス板７の側端部に装着して、前記第１エッジ材９と第２エッジ材１０で保持した状態では、内側片２８の外面に設けた緩衝部２６，２６が側枠部材１５の面板１８又は面板２１に当接し、内側片２８の内面に設けた緩衝部２６が前記ガラス板７の内面側に当接するのである。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  ダブルガラスパネル装置、
Ｂ  ダブルガラスドア装置、
１  地レール、            ２  天レール、
３  支柱、                ４  ガラス板、
５  ドア支持枠、          ６  ドアフレーム、
７  ガラス板、            ８，８Ａ  シール材、
９  第１エッジ材、        １０  第２エッジ材、
１１  開口部、            １２  ヒンジ、
１３  ネジ、              １４  ネジ、
１５  側枠部材、          １６  上枠部材、
１７  下枠部材、          １８  面板、
１９  側面板、            ２０  凹陥部、
２１  面板、              ２２  補強部材、
２３  下穴、              ２４  下穴、
２５  本体部、            ２６  緩衝部、
２７  外側片、            ２８  内側片、
２９  連結片、            ３０  突条、
３１  固定板、            ３２  突出部、
３３  段部、              ３４  凹溝、
３５  支持片、            ３６  係合溝、
３７  通孔、              ３８  固定板、
３９  係合突縁、          ４０  屈曲部、
４１  凹溝、              ４２  支持片、
４３  通孔、              ４４  凹部、
Ｆ  床面、                Ｓ  天井。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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