(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に対し水性被覆材を塗付し、その塗付面にパターンローラーを転動させて凹凸模様を得る被膜形成方法であって、
該パターンローラーのローラー表面には複数の凹凸を有し、
該凹凸の凸部一つの表面面積は、０．５ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下であり、
該凸部の高さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
該凸部どうし間隔が、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、
該凸部一つの表面形状が、円形、正方形、角丸正方形から選ばれる１種以上であり、
該水性被覆材の粘度が、１ｐａ・ｓ以上３０ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする被膜形成方法。
【請求項２】
前記ローラー表面の材質が、ゴム製、プラスチック製、木製から選ばれる１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の被膜形成方法。
【請求項３】
前記水性被覆材が、合成樹脂エマルションと粉粒体を含み、
該粉粒体は、少なくとも中空粒子を含むことを特徴とする請求項１に記載の被膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な被膜形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の内外壁等に対して、被覆材を塗付した後、被覆材が硬化する前にパターンローラーを転動させ、壁面にパターンローラーに由来する独自のパターンを付与する塗装方法が知られている。（例えば、特許文献１等）
【０００３】
例えば、特許文献１のようなパターンローラーを用いた場合、転動後に形成される壁面のパターンは、パターンローラーのパターンと同様に明確な凹凸模様となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８ー８６９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
最近の壁面選定においては、明確な凹凸模様よりも、ほのかに凹凸模様が認識できる程度のさりげない凹凸模様が好まれる傾向がある。
しかし、このようなさりげない凹凸模様を得ようとしても、特許文献１のようなパターンローラーでは困難な場合がある。また特許文献１では、大面積の壁面を施す場合、塗り継ぎムラ等が目立つ恐れがあり、大面積をコンスタントに簡便に模様形成することは困難であった。
この他の公知のローラーを用いたとしても、凹凸模様の形成には、職人の技量にたよるところが大きい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、実際に模様付けで重要となるパターンローラーの凸部の表面面積を規定し、かつ、水性被覆材の粘度を特定することで、壁面に対し、さりげない凹凸模様を簡便に得る方法を見出し、本発明を完成するに到った。
【０００７】
即ち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．基材に対し水性被覆材を塗付し、その塗付面にパターンローラーを転動させて凹凸模様を得る被膜形成方法であって、
該パターンローラーのローラー表面には複数の凹凸を有し、
該凹凸の凸部一つの表面面積は、０．５ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下であり、
該凸部の高さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、
該凸部どうし間隔が、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、
該凸部一つの表面形状が、円形、正方形、角丸正方形から選ばれる１種以上であり、
該水性被覆材の粘度が、１ｐａ・ｓ以上３０ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする被膜形成方法。
２．前記ローラー表面の材質が、ゴム製、プラスチック製、木製から選ばれる１種以上であることを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。
３．前記水性被覆材が、合成樹脂エマルションと粉粒体を含み、
該粉粒体は、少なくとも中空粒子を含むことを特徴とする１．に記載の被膜形成方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の被膜形成方法によれば、さりげない凹凸模様を簡便に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明パターンローラーの一例を示すモデル図である。
【図２】本発明パターンローラーの断面図の一例である。（１）は、図１に示すパターンローラーの断面図である。（２）〜（５）は、本発明の別のパターンローラーの断面図の一例である。
【図３】図２（４）の断面拡大図である。
【符号の説明】
【００１０】
１．芯材
２．補強材
３．ハンドル軸
４．ローラー
５．ハンドル
Ｓ．凸部最先端部から垂直下方向の距離
Ｔ．凸部の高さ
Ｘ．凸部最先端部から垂直下方向の距離Ｓの輪郭内領域
Ｙ．凸部どうしの間隔
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
【００１２】
本発明の被膜形成方法は、基材に対し、粘度が１ｐａ・ｓ以上３０ｐａ・ｓ以下である水性被覆材を塗付し、その塗付面に、凸部一つの表面面積が０．５ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下であるパターンローラーを転動させることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のパターンローラーは、例えば図１に示すものが挙げられる。
また、図２には本発明パターンローラーの断面図の一例を示す。図２（１）は、図１に示すパターンローラーの断面図である。図２（２）〜（５）は、本発明の別のパターンローラーの断面図の一例である。
また図３には、図２（４）の断面拡大図を示す。
【００１４】
本発明の被膜形成方法に用いるパターンローラーは、ローラー表面に複数の凹凸を有し、該凹凸の凸部一つの表面面積が０．５ｍｍ２以上２０ｍｍ２以下（好ましくは１ｍｍ２以上１５ｍｍ２以下、さらに好ましくは２ｍｍ２以上１０ｍｍ２以下）である。
通常、塗付面にパターンローラーを転動させた場合、凸部部分が塗付面中の被覆材成分を押しのけてパターンを形成していく。本発明では、被覆材成分の粘性を活かし、ローラー凸部の表面面積を規定することで、被覆材が適度にレべリングして硬化し、さりげない凹凸模様が形成できることを見出したものである。
凸部の表面面積が小さすぎる場合、塗付面のパターンが認識できないおそれがある。凸部の表面面積が大きすぎる場合、明確なパターンが形成されてしまう。
【００１５】
なお、凸部一つの表面面積とは、凸部垂直上方向から観察して測定することができ、凸部最先端部から垂直下方向０．５ｍｍまでの占有面積を測定した面積のことである。例えば、凸部の断面形状が、四角形（正方形、長方形）（図２（２））なら凸部平面の面積となる。凸部の断面形状が、台形（図２（１））、三角形（図２（３））、円形（半円、円弧）（図２（４））、角丸四角形（図２（５））等の形状であれば、次のように求めることができる。すなわち、図３において、凸部最先端部から垂直下方向０．５ｍｍ（図中Ｓ）の地点で輪郭を描き、該輪郭の領域（Ｘ）を垂直上方向から測定することにより求めることができる。
なお上記測定方法は、パターンローラー凸部の高さ（Ｔ）が０．５ｍｍより高い場合であり、高さ（Ｔ）が０．５ｍｍ以下の場合は、凸部全面の輪郭を垂直上方向から測定すればよい。
本発明では、このようなパターンローラーを用いることによって、職人の技量にたよらず、塗り継ぎムラを防ぎ、さりげない凹凸模様を簡便に得ることができる。本発明では、凸部の断面形状が、円形、台形、角丸四角形から選ばれる一種以上であることが好ましい。
【００１６】
また、パターンローラーの材質は、ゴム製、プラスチック製、木製から選ばれる１種以上であることが好ましい。
このような材料は、水性被覆材をほとんど吸収しない材料である。
よってこのような材料を使用した場合は、塗装時の圧力の変動によって、水性被覆材がローラー内部に吸収されることがほとんどないため、職人の技量にたよらず、塗り継ぎムラを防ぎ、さりげない凹凸模様をより簡便に得ることができる。
【００１７】
また、パターンローラー凸部の高さ（Ｔ）は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下（さらには０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下）であることが好ましい。
またパターンローラー凸部どうし間隔（Ｙ）は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下（さらには２ｍｍ以上１２ｍｍ以下）であることが好ましい。このような高さ、間隔であることにより、さりげない凹凸模様を簡便に得ることができる。
【００１８】
本発明の水性被覆材は、特定のレべリング性能を有するもので、粘度が１ｐａ・ｓ以上３０ｐａ・ｓ以下（好ましくは２ｐａ・ｓ以上２５ｐａ・ｓ以下）のものを使用する。このような粘度であれば、上記パターンローラーを用いた場合、ある程度レべリングして塗膜を形成できるため、さりげない凹凸模様を形成することが可能である。
なお、水性被覆材の粘度は、温度２３℃、相対湿度５０％ＲＨ下においてＢＨ型粘度計で回転数を２０ｒｐｍとして測定したときの値である。
【００１９】
本発明の水性被覆材は、上記粘度を満たすものであれば特に限定されないが、合成樹脂エマルションと粉粒体を含むものが好ましい。
【００２０】
合成樹脂エマルションとしては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、エチレン樹脂エマルション、シリコン樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、アクリル・酢酸ビニル樹脂エマルション、アクリル・ウレタン樹脂エマルション、アクリル・シリコン樹脂エマルション等が挙げられ、１種または２種以上を使用することができる。
【００２１】
合成樹脂エマルションのガラス転移温度は、特に限定されないが、−４０℃以上８０℃以下、さらには−３０℃以上５０℃以下のものを使用することが好ましい。また、合成樹脂エマルションの粒子径は、好ましくは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。
【００２２】
粉粒体としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、カーボンブラック、酸化第二鉄（弁柄）、黄色酸化鉄、酸化鉄、群青、コバルトグリーン等の無機着色顔料、アゾ系、ナフトール系、ピラゾロン系、アントラキノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジスアゾ系、イソインドリノン系、ベンゾイミダゾール系、フタロシアニン系、キノフタロン系等の有機着色顔料、光輝性顔料、蛍光顔料、蓄蛍光顔料、また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、カオリン、陶土、タルク等の体質顔料等が挙げられる。
【００２３】
粉粒体の大きさは、特に限定されないが、好ましくは０．０１μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは０．０２μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは０．０３μｍ以上９０μｍ以下である。これらは、用途に合わせて設定すればよい。
また、本発明では、２００μｍを超える粉粒体が含まれていてもよいが、特に、２００μｍを超える粉粒体と０．０１μｍ以上２００μｍ以下の粉粒体の重量比率（２００μｍを超える粉粒体）／（０．０１μｍ以上２００μｍ以下の粉粒体）が、好ましくは０．３以下、より好ましくは０．１以下、さらに好ましくは０．０５以下であることが好ましい。本発明では特に、２００μｍを超える粉粒体を含まない態様が好適である。
なお、粉粒体の大きさとは、粉粒体を水平面に安定に静置させ、上から観察したときの最大直径のことである。
【００２４】
本発明では粉粒体として、少なくとも中空粒子を含むことが好ましい。中空粒子を含むことにより、本発明の凹凸模様が得られやすくなる。
中空粒子としては、開放型、独立気泡型等特に限定されず、また、単中空、多中空等に限定されないが、本発明では、独立気泡型単中空粒子を含むことが好ましい。このような中空粒子を含むことにより、より塗装作業性が向上する。
中空粒子としては、例えば、中空セラミック粒子、中空樹脂粒子等が挙げられる。中空セラミック粒子を構成するセラミック成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、フライアッシュ、アルミナ、シラス、黒曜石等が挙げられる。中空樹脂粒子を構成する樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。中空粒子は、これらの成分を公知の方法で発泡させることにより得られるものである。
【００２５】
合成樹脂エマルションと粉粒体の混合比率は、上記粘度の範囲であれば特に限定されないが、合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し、粉粒体が５０重量部以上８００重量部以下（好ましくは８０重量部以上５００重量部以下、さらに好ましくは１００重量部以上４００重量部以下）であることが好適である。
また、粉粒体の中空粒子の比率は、粉粒体全量に対し、０．０１重量％以上３０重量％以下、さらには０．０５重量％以上２０重量％以下、さらには０．５重量％以上１０重量％以下であることが好ましい。
【００２６】
水性被覆材の成分としては、上記成分の他に、例えば、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、抗菌剤、消泡剤、顔料分散剤、増粘剤、レベリング剤、湿潤剤、ｐＨ調整剤、繊維類、つや消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、吸着剤、触媒、架橋剤、溶剤等が挙げられ、このような成分を適宜組み合わせて使用することができる。
【００２７】
また本発明では、上記成分に加え、疎水性物質を用いることが好ましい。特に疎水性物質を用いることにより、塗装作業性が向上するとともに、塗り継ぎムラが十分に抑制され、壁面全体としてさりげない凹凸模様を得ることができる。
疎水性物質として、特に、２０℃における水への溶解度が５．０ｇ／１００ｇ以下（好ましくは１．０ｇ／１００ｇ以下、さらに好ましくは０．１ｇ／１００ｇ以下、さらに好ましくは０．０８ｇ／１００ｇ以下）の疎水性物質を含むことが好ましい。
このような疎水性物質としては、例えば、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールターシャリーブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、オクチレングリコール、２−エチルヘキシレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート、ベンジルアルコール等が挙げられ、１種または２種以上を用いることができる。本発明では特に、疎水性物質として、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレートを含むことが好ましい。
疎水性物質の混合比率は、合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し、疎水性物質が０．１重量部以上５０重量部以下（好ましくは１重量部以上４０重量部以下）であることが好適である。
【００２８】
また本発明の水性被覆材は、必要に応じ、水等を用いて粘度調整することができる。
水の混合比率は、合成樹脂エマルションの固形分１００重量部に対し、水が１００重量部以上４００重量部以下（好ましくは１５０重量部以上３００重量部以下）であることが好適である。なおここに言う水には、各成分の媒体に用いられる水も包含される。
【００２９】
本発明の塗装方法は、基材に対し水性被覆材を塗付し、その塗付面にパターンローラーを転動させて凹凸模様を得るものである。
【００３０】
使用する基材としては、建築物の内外壁等に使用されるものであればよく、例えば、コンクリート、モルタル、スレート板、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板、押出成型板、石膏ボード、レンガ、磁器タイル、サイディングボード、金属板、合板等が挙げられる。またこれら基材は、何らかの表面処理（シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等）が施されたものであってもよく、既存塗膜等を有するものであってもよい。
【００３１】
このような基材の上に、上記水性被覆材を塗付する。塗付方法としては、特に限定されず、スプレー、ローラー、鏝、刷毛等の塗装器具を用いて塗付することができる。
水性被覆材の塗付け量は、０．１ｋｇ／ｍ２以上１ｋｇ／ｍ２以下、さらには０．２ｋｇ／ｍ２以上０．５ｋｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００３２】
本発明は、上記のように基材の上に水性被覆材を塗付した塗付面に、上記パターンローラーを転動させて凹凸模様を得るものである。
転動させるタイミングは、水性被覆材が完全に硬化する前の、未硬化、半硬化状態で施せばよい。
本発明では、塗り継ぎムラが抑制できるため、壁面全体としてさりげない凹凸模様が形成でき、職人の技量にたよらず、優れた意匠性を得ることができる。また、本発明の被膜形成方法で得られる被膜は、凹部等に汚染物質がたまりにくく、汚染防止性、汚染除去性等にも優れ、長期に亘り優れた意匠性を維持することができる。
【００３３】
パターンローラー転動時には、予めローラー表面に水や溶剤を付着させ、塗り継ぎムラ等をより抑制できるように施すこともできる。
またパターンローラー転動後は、０℃以上４０℃以下（常温）で乾燥硬化することができる。乾燥硬化時間は、特に限定されないが、好ましくは１〜６時間程度であればよい。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００３５】
（水性被覆材の製造）
〔水性被覆材１〕
合成樹脂エマルション（アクリル酸エステル重合体エマルション、ガラス転移温度５℃、固形分５０重量％）を２００重量部、白色顔料（酸化チタン、平均粒子径０．３μｍ）８０重量部、炭酸カルシウム（平均粒子径５０μｍ）１５０重量部、中空樹脂粒子（平均粒子径０．３μｍ）１０重量部、水６０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材１（粘度：１０Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００３６】
〔水性被覆材２〕
合成樹脂エマルション（同上）１を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１６０重量部、水６０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材２（粘度：１１Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００３７】
〔水性被覆材３〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１５９重量部、中空樹脂粒子（同上）１重量部、水６０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材３（粘度：１１Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００３８】
〔水性被覆材４〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１３０重量部、中空樹脂粒子（同上）３０重量部、水６０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材４（粘度：９Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００３９】
〔水性被覆材５〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１５０重量部、中空セラミック粒子（平均粒子径４０μｍ）１０重量部、水６０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材５（粘度：１０Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００４０】
〔水性被覆材６〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）５８０重量部、中空樹脂粒子（同上）２０重量部、水９０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材６（粘度：２６Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００４１】
〔水性被覆材７〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１５重量部、中空樹脂粒子（同上）３重量部、水６０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材７（粘度：１．８Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００４２】
〔水性被覆材８〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１５０重量部、中空樹脂粒子（同上）１０重量部、水６０重量部、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールジイソブチレート８重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材８（粘度：１１Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００４３】
〔水性被覆材９〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１５０重量部、中空樹脂粒子（同上）１０重量部、水２０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材９（粘度：４０Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００４４】
〔水性被覆材１０〕
合成樹脂エマルション（同上）を２００重量部、白色顔料（同上）８０重量部、炭酸カルシウム（同上）１５０重量部、中空樹脂粒子（同上）１０重量部、水１２０重量部、添加剤（増粘剤、消泡剤等）２０重量部を加えて混練し、水性被覆材１０（粘度：０．５Ｐａ・ｓ）を作製した。
【００４５】
（パターンローラー）
パターンローラー１：図２（１）のような円形の断面形状を有するもの。凸部一つの表面面積（円形）：２．５４ｍｍ２、凸部の高さ：１ｍｍ、凸部どうしの距離：７．６ｍｍ
パターンローラー２：図２（２）のような四角形の断面形状を有するもの。凸部一つの表面面積（正方形）：４．８４ｍｍ２、凸部の高さ：１ｍｍ、凸部どうしの距離：７．２ｍｍ
パターンローラー３：図２（３）のような三角形の断面形状を有するもの。凸部一つの表面面積（円形）：１．５４ｍｍ２、凸部の高さ：１ｍｍ、凸部どうしの距離：８ｍｍ
パターンローラー４：図２（４）のような円形の断面形状を有するもの。凸部一つの表面面積（円形）：３．１４ｍｍ２、凸部の高さ：１ｍｍ、凸部どうしの距離：７．４ｍｍ
パターンローラー５：図２（５）のような角丸四角形の断面形状を有するもの。凸部一つの表面面積（角丸正方形）：３．９２ｍｍ２、凸部の高さ：１ｍｍ、凸部どうしの距離：７．４ｍｍ
パターンローラー６：図２（１）のような円形の断面形状を有するもの。凸部一つの表面面積（円形）：２．５４ｍｍ２、凸部の高さ：１ｍｍ、凸部どうしの距離：１８．０ｍｍ
パターンローラー７：図２（２）のような四角形の断面形状を有するもので、凸部一つの表面面積（正方形）：２５ｍｍ２、凸部の高さ：１ｍｍ、凸部どうしの距離：４．４ｍｍ
【００４６】
（実施例１〜１３、比較例１〜３）
シーラー処理を施したスレート板（基材）の上に、水性被覆材をウールローラーを用いて、塗付け量０．３ｋｇ／ｍ２で塗付した。
次に、塗付５分後、得られた塗付面に対し、パターンローラーを転動させ、パターン付与を行った。
その後、２４時間養生乾燥させ、塗膜表面を目視にて意匠性評価した。
評価は、塗り継ぎムラがなく、さりげない凹凸模様を形成したものを「優」とし、以下「良」、「可」、「不可」の４段階で評価した。また「不可」については、塗り継ぎムラが目立ったものを「不可Ａ」、明確な凹凸模様となってしまったものを「不可Ｂ」、凹凸模様がみられないものを「不可Ｃ」とした。
使用した水性被覆材、パターンローラー及び評価結果は表１に示す。
なお、実施例１３は、特に優れた結果が得られた。
【００４７】
【表１】
0006788422.tif 000002
【図１】
0006788422.tif 000003
【図２】
0006788422.tif 000004
【図３】
0006788422.tif 000005