(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
締付具によって固定体を被固定材に固定する際に使用するアタッチメント付きねじ締付機であって、
ねじ締付機は、前記締付具を回転させるビットに伝える回転力を伝達・遮断するクラッチ機構を有する締付深さ調整機構を備えており、
前記アタッチメントは、
前記締付深さ調整機構における深さ調整部材に接続される接続部と、
前記接続部に連結部を介して連結されて前記ビットの周囲に配置され、締付時に前記固定体または被固定材に当接する平坦な当接面を有するガイド部とを備え、
前記ガイド部における前記当接面の外径は、前記固定体の外径の１／３以上であり且つ前記連結部の外径より大きいことを特徴とするアタッチメント付きねじ締付機。
【請求項２】
前記ビットが配置される前記ガイド部の内径は、前記固定体の外径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載のアタッチメント付きねじ締付機。
【請求項３】
前記当接面の形状が前記固定体の形状に対応していることを特徴とする請求項１又は２記載のアタッチメント付きねじ締付機。
【請求項４】
前記連結部に、前記ビットの先端を視認可能な視認部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアタッチメント付きねじ締付機。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載されたアタッチメント付きねじ締付機を用い、締付具によって固定体を被固定材に固定するねじ締付固定方法であって、
被固定材に固定体を載置する工程と、
前記固定体の上方に前記アタッチメントを配置する工程と、
前記アタッチメント付きねじ締付機のビットを前記締付具に係合して前記締付具を締め付け、前記固定体を前記被固定材に固定する工程とを有することを特徴とするねじ締付固定方法。
【請求項６】
請求項５に記載されたねじ締付固定方法によって固定された前記固定体上に防水シートを被せ、前記固定体の上面と前記防水シートとを接着することを特徴とする防水シート固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アタッチメント付きねじ締付機、そのねじ締付機を用いたねじ締付固定方法、このねじ締付固定方法による防水シート固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防水シートの機械的固定工法では、防水シートの下地に誘導加熱接着用の円盤状固定体（以下、固定用ディスクという）を固定している。この際の固定は、固定用ディスクの中央孔にビスを通して、ビスを下地に打ち打ち込んでいる。このときのビスの打ち込み作業には、電動式のねじ締付機が用いられている。
【０００３】
ここで用いられるねじ締付機には、ビスに打撃を与えてビスを打ち込むインパクトドライバがある。また、電動式のねじ締付機には、ビスの締付深さを調整できるクラッチ機構を備えたスクリュードライバが知られている。このスクリュードライバは、ビスの頭に係合するビットの押し込み深さを規制するストッパを備え、ビットに押し込み反力が加わっている場合にはクラッチが連結してビットを回転させ、ストッパの規制でビットに押し込み反力が加わらなくなるとクラッチが外れてビットが回転しなくなるものである（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１１４７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ビスの打ち込みで固定用ディスクを下地に固定する際に、インパクトドライバを使用すると、打ち込み過ぎによって固定用ディスクに歪みや変形が生じ易く、これを避けるためには、作業に熟練を要する問題がある。特に、下地が金属板である金属屋根下地の場合には、金属板にビスを打ち込んで貫通させて固定用ディスクを係止しているが、ビスが金属板を切削する際に生じる抵抗が貫通すると同時になくなるため、インパクトドライバのトルク制御が間に合わず、打ち込み過ぎが生じて固定用ディスクの中心部に負荷が集中し、固定用ディスクの歪みや変形が生じ易くなる。
【０００６】
これに対して、クラッチ機構を備えたスクリュードライバは、打ち込み過ぎを抑止することはできるが、固定用ディスクの中心付近にストッパが当接するので、当接時に衝撃が加わって安定した締め付け作業がし難くなり、また、衝撃によって固定用ディスクに歪みや変形が生じ易くなる問題があった。
【０００７】
固定用ディスクに歪みや変形が生じると、防水シートを誘導加熱によって固定用ディスク上に接着固定する際に、防水シートと固定用ディスクとが確実に接合されず、風圧等で剥離し易くなる。このため、防水シートの接合精度を高めるためには、固定用ディスクを下地に固定する際に、固定用ディスクに歪みや変形が生じないことが求められており、熟練した作業を要すること無く、歪みや変形無しに固定用ディスクを下地に固定することが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明は、ビスの締付深さを調整できるクラッチ機構を備えた既存のねじ締付機に、アタッチメントを装着することで、固定用ディスクを歪みや変形無く、簡易に下地に固定できるようにしたものである。
【０００９】
本発明のアタッチメント付きねじ締付機は、ねじ締付機が、前記締付具を回転させるビットに伝える回転力を伝達・遮断するクラッチ機構を有する締付深さ調整機構を備えており、前記アタッチメントは、前記締付深さ調整機構における深さ調整部材に接続される接続部と、前記接続部に連結部を介して連結されて前記ビットの周囲に配置され、締付時に前記固定体または被固定材に当接する平坦な当接面を有するガイド部とを備え、前記ガイド部における前記当接面の外径は、前記固定体の外径の１／３以上であり且つ前記連結部の外径より大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴を有する本発明は、ねじ締付機を用いて締付具を締め付ける際に、ねじ締付機の締付深さ調整機構により打ち込み過ぎを防ぐことができ、アタッチメントのガイド部が固定用ディスクなどの固定体または被固定材に比較的広範囲の面で当接することで、当接時の衝撃が和らぎ安定した締め付け作業を可能にすると共に、固定体の歪みや変形を抑止することができる。これによって、固定体に接着する防水シートを下地に確実に固定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ねじ締付機とアタッチメントを示した説明図である。
【図２】ねじ締付機にアタッチメントを取り付けた状態を示す説明図（部分断面図）である。
【図３】アタッチメントを取り付けたねじ締付機を用いて固定体（固定用ディスク）を被固定材（下地）に固定する方法を示した説明図である（（ａ）が締め付け前の状態、（ｂ）が締め付け後の状態を示している）。
【図４】アタッチメントを取り付けていないねじ締付機（インパクトドライバ）を用いて固定体（固定用ディスク）を被固定材（下地）に固定する方法を示した説明図である（（ａ）が締め付け前の状態、（ｂ）が締め付け後の状態を示している）。
【図５】本発明の実施形態におけるねじ締付機用アタッチメントの他の構成例を示した説明図（上段が側面図であり、下段が底面図）である（（ａ），（ｄ），（ｅ）が連結部を備えた例、（ｂ），（ｃ）がガイド部を直接接続部に連結した例）。
【図６】防水シートの固定方法を示した説明図である（（ａ）が固定用ディスクの斜視図、（ｂ）が固定用ディスクに防水シートを固定した状態を示す断面図）。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１及び図２に示すように、本発明の実施形態に係るねじ締付機用のアタッチメント１０は、ねじ締付機１の先端部に取り付けられる。ねじ締付機１は、ビスなどの締付具によって固定体（例えば、固定用ディスク）を被固定材（例えば、固定用ディスクの下地）に固定する際に使用する工具であって、ビスなどの締付具の頭に係合して締付具を回転させるビット１Ａを備えている。
【００１３】
ねじ締付機１は、駆動用モータと駆動用モータの回転力をビットに伝達・遮断するクラッチ機構を有する締付深さ調整機構とを備えている。この締付深さ調整機構は、上記の特許文献１に記載されるような既知の機構であって、ビット１Ａの押し込み量を規制した状態で、ビット１Ａに押し込み反力が加わっている場合にはクラッチが連結してビット１Ａに回転力を伝達し、押し込み量の規制でビット１Ａに押し込み反力が加わらなくなるとクラッチが外れてビット１Ａに伝わる回転力が遮断される。
【００１４】
ねじ締付機１は、その先端部１Ｂに締付深さ調整機構における深さ調整部材（深さ調整スリーブ）２を備えており、この深さ調整部材２によってビット１Ａの押し込み量の規制が調整されて、締付深さが調整される。アタッチメント１０は、この深さ調整部材２内に接続されて、ねじ締付機１に取り付けられる。深さ調整部材２は、内部にばね２Ａを備えており、ねじ締付機１の先端部１Ｂに取り付けられている。
【００１５】
アタッチメント１０は、接続部１１とこの接続部１１に連結されるガイド部１２を備えており、図示の例では、接続部１１とガイド部１２とが連結部（連結用ブラケット）１３で連結されている。接続部１１は、先端部１Ｂに螺合され、深さ調整部材２内のばね２Ａにて先端側に付勢されており、ビット１Ａの先端位置とガイド部１２との距離が調整できるようになっている。ねじ締付機１のビット１Ａは、クラッチ機構１Ｃの出力軸１Ｄに取り付けられている。
【００１６】
ガイド部１２は、接続部１１に連結されてビット１Ａの周囲に配置されており、固定体または被固定材に当接する当接面１２Ａを有している。ガイド部１２は、固定体が円盤状の固定用ディスクの場合には、その形状に対応して円盤状のものを用いることが好ましい。ガイド部１２の外径１２Ｌは、固定体の外径の１／３以上であり、固定体の外径よりも大きくてもよい。また、ビット１Ａが配置されるガイド部１２の内径１２Ｍは、ガイド部１２の外径１２Ｌよりある程度小さいものであれば、固定体の外径より小さくても大きくてもよい。ここでは、固定体が円盤状の場合の例を示しているが、固定体の形状はこれに限らず、矩形状などであってもよい。ガイド部１２の形状は固定体の形状に応じて形成することが好ましい。またガイド部１２の固定体または被固定材に当接する当接面１２Ａの外径及び内径は、固定体または被固定材を傷つけないよう面取り加工されていることが好ましい。
【００１７】
ガイド部１２は接続部１１に直接連結してもよいし、図示のように、連結部１３を介して連結してもよい。連結部１３は、図示の例では、複数の連結用ブラケット１３Ａを備えており、連結用ブラケット１３Ａの一端側がねじ１３Ｂで接続部１１に連結され、連結用ブラケット１３Ａの他端側がねじ１３Ｃでガイド部１２に連結されている。
【００１８】
複数の連結用ブラケット１３Ａの間には、間隔を空けて視認部１３Ｐが設けられている。視認部１３Ｐは、隙間を空けてビット１Ａの先端を視認可能にしたものである。このような視認部１３Ｐを設けることで、そこからビット１Ａを視認することができ、ビット１Ａにビス頭を取り付けたり、ビット１Ａに取り付けたビスを固定体のビス孔に合わせたりする作業が行いやすくなる。接続部１１に直接ガイド部１２を連結する場合には、ガイド部１２にビット１Ａが視認できる視認部を設けることが好ましい。
【００１９】
図３は、アタッチメント１０が取り付けられたねじ締付機１を用いて、ビスなど締付具３によって固定体４を被固定材５に固定するねじ締付固定方法を示している。図示の例では、固定体４は、固定用ディスク４Ａであり、被固定材５は、ポリスチレンフォームやポリエチレンフォームなどの断熱材５Ａと折板屋根などの金属下地５Ｂである。
【００２０】
図３（ａ）に示す工程では、被固定材５に固定体４を載置し、固定体４の上方にねじ締付機１に取り付けられたアタッチメント１０を配置する。そして、ねじ締付機１のビット１Ａを締付具３に係合して、締付具３を固定体４の締付具孔４０に合わせて、締付具孔４０に締付具３を挿入し締め付ける。
【００２１】
図３（ｂ）に示す工程では、ねじ締付機１のビット１Ａを押し込んで、締付具３が調整された締付深さに達すると、アタッチメント１０におけるガイド部１２の当接面１２Ａが固定体４の上面に当接した状態になり、ビット１Ａに押し込み反力が加わらなくなってクラッチが外れビット１Ａの回転が停止して固定体４が安定した状態で変形することなく被固定材５に固定される。
【００２２】
これによると、ねじ締付機１の締付深さ調整機構によって、締付具３の締付深さが設定した深さに調整されるため打ち込み過ぎを防止でき、さらに、アタッチメント１０のガイド部１２が固定体４の上面全体を押さえるため、固定体４の歪みや変形が抑止できる。図３ではアタッチメント１０のガイド部１２の当接面１２Ａが固定体４の上面に当接した状態になりビット１Ａの回転が停止するが、これに限らず、例えばガイド部１２の外径及び内径が固定体４の外径よりも大きい場合ではガイド部１２の当接面１２Ａが被固定材５（５Ａ）の上面に当接した状態になってビット１Ａの回転が停止するようにしてもよい。
【００２３】
これに対して、図４に示すように、アタッチメント１０を取り付けていないインパクトドライバＴを用いた固定方法では、図４（ａ）に示すようにインパクトドライバＴのビットＴ１に締付具３を係合して押し込むと、図３に示したと同様の固定体４（固定用ディスク４Ａ）を被固定材５（断熱材５Ａと金属下地５Ｂ）に固定するに際して、図４（ｂ）に示すように、打ち込み過ぎにより固定体４の歪みや変形が生じ易くなる。
【００２４】
図５は、アタッチメント１０の構成例を示している（上段が側面図であり、下段が底面図を示している。共通部位には同一符号を付して重複説明を省略する。）。（ａ）は、図２に示した例の構成を示している。この構成例のアタッチメント１０は、リング状のガイド部１２と接続部１１との間に３本の脚状に連結部１３（連結用ブラケット１３Ａ）が設けられており、連結部１３の間の空間が視認部１３Ｐになっている。ガイド部１２の当接面１２Ａは、固定体４の外径より大きい外径１２Ｌと固定体４の外径より小さい内径１２Ｍを有するリング状になっている。
【００２５】
（ｂ）に示したアタッチメント１０の例は、接続部１１に直接円錐状のガイド部１２が連結したものである。ガイド部１２の当接面１２Ａは、固定体４の外径より大きい外径１２Ｌと固定体４の外径より小さい内径１２Ｍを有するＣ型状になっている。ガイド部１２には、一部に空間を設けてその中を視認部１２Ｐとしている。（ｃ）に示したアタッチメント１０の例は、（ｂ）の例と同様に、接続部１１に直接ガイド部１２が連結したものであり、ガイド部１２が円柱状になっている。
【００２６】
（ｄ）に示したアタッチメント１０の例は、リング状のガイド部１２と接続部１１とが柱状の連結部１３で連結されており、接続部１１とガイド部１２との間の空間が視認部１３Ｐになっている。（ｅ）に示したアタッチメント１０の例は、接続部１１に複数の連結部１３（連結用ブラケット１３Ａ）が下方に延びており、その下端部にガイド部１２がそれぞれ設けられている。この例も連結部１３の間の空間が視認部１３Ｐになっている。
【００２７】
図６は、防水シートの固定方法を示している。防水シート６を固定するには、固定体４として図６（ａ）に示すような固定用ディスク４Ａを用いる。固定用ディスク４Ａは、外径が５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の円盤状で中心に締付具孔４０を有しており、その周囲には必要に応じて、補強溝部４１が設けられている。固定用ディスク４Ａの上面４２は、接着層になっている。ここで、接着層は接着剤を塗布することや、熱可塑性樹脂層を積層する等して設けることができる。接着剤は加熱により溶融するホットメルト接着剤を用いることができ、ホットメルト接着剤としては、ポリエステル系、ポリアミド系、エチレン−酢酸ビニル共重合体系等が挙げられる。熱可塑性樹脂層としてはポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン、ポリエステル等を用いることができる。防水シート６をポリ塩化ビニル系樹脂とする場合には接着層もポリ塩化ビニル系樹脂とすることが接着強度面から好ましい。
【００２８】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、アタッチメント１０を取り付けたねじ締付機１を用いて、締付具３により固定用ディスク４Ａを防水シート６の下地となる被固定材５（断熱材５Ａと金属下地５Ｂ）に固定すると、固定用ディスク４Ａの上面４２はフラットな状態が保持しされたまま固定されることになる。このように固定された固定用ディスク４Ａ上に、図６（ｂ）に示すように、防水シート６を被せ、誘導加熱による接着で、固定用ディスク４Ａの上面４２に防水シート６をしっかりと接着する。
【００２９】
前述の方法では防水シート６を固定用ディスク４Ａの上面４２に接着するために誘導加熱を用いたが、接着方法はこれに限らず接着剤を防水シート６の上から注射器などで注入して防水シート６と固定用ディスク４Ａの上面４２とを接着するなどしてもよい。
【００３０】
また、図６に示した防水シート６の固定方法の他にも、以下のような防水シートの固定方法にも本発明のアタッチメント１０を取り付けたねじ締付機１を用いることができる。まず下地となる被固定材５の上に防水シート６を敷設し、その上から固定用ディスク４Ａを載せ、アタッチメント１０を取り付けたねじ締付機１を用いて、締付具３により固定用ディスク４Ａを被固定材５に固定する。固定用ディスク４Ａの上面４２を全て覆うように防水シート６と同素材のシート片であってなおかつ防水シートでもある増し張りシートを被せ、固定用ディスク４Ａの上面４２およびその周辺の防水シート６の上面と増し張りシートの下面とを溶剤や接着剤、または熱（熱風溶接,誘導加熱）などを用いて接着する。固定用ディスク４Ａの上面４２はフラットな状態が保持しされたまま固定されるため、防水シートである増し張りシートをしっかり固定用ディスク４Ａに固定でき、さらに防水シート６を、水密性を保ちつつしっかりと被固定材５に固定することができる。
【００３１】
このように、本発明の実施形態は、締付深さ調整機構を備えたねじ締付機１にアタッチメント１０を取り付けたものを締付工具として用いることで、固定用ディスク４Ａを締付具３で被固定材に固定する際に、固定用ディスク４Ａの歪みや変形を抑止することができる。アタッチメント１０は、ガイド部１２が固定用ディスク４Ａの外径の１／３以上の外径を有するリング状に形成されており、ガイド部１２の当接面１２Ａは平坦に形成されていることが好ましい。
【００３２】
ここで、ガイド部１２の当接面１２Ａの形状が固定体または被固定材の形状に対応していることが好ましいが、当接面１２Ａが固定体または被固定材の上面に当接された際にアタッチメント１０が安定的に保持されるような状態となればよい。図３の固定用ディスク４Ａの上面が平坦であれば、当接面１２Ａは平坦に形成されていることが好ましい。さらに、固定用ディスク４Ａが図６（ａ）に示すような固定用ディスク４Ａであれば、固定用ディスク４Ａの凹凸に合わせて当接面１２Ａを形成してもよい。また、固定用ディスク４Ａの平坦な周縁部に対応させて当接面１２Ａを平坦に形成してもよい。
【００３３】
図３のようなガイド部１２の当接面１２Ａが固定用ディスク４Ａの上面に当接する実施形態、すなわちガイド部１２の内径が固定体４の外径よりも小さい実施形態によると、ねじ締付機１の締付深さ調整機構によって一定の締付深さを設定することができると共に、アタッチメント１０のガイド部１２によって固定用ディスク４Ａの上面４２が押さえられるので、特に下地が厚みの薄い金属下地である場合には、締付具３が金属板を貫通すると同時にガイド部１２の当接面１２Ａが固定用ディスク４Ａの上面に広い範囲で当接することになり、安定して締め付けを完了することができ、同時に固定用ディスク４Ａの歪みや変形を抑止することができる。これは、下地が金属下地でない場合（締付具３が下地を貫通しない場合）にも、同様の効果を得ることができる。ガイド部１２の当接面１２Ａが平坦であると、固定用ディスク４Ａの上面４２の平坦面にがたつき無く当接するので、より安定に締め付けを完了することができる。
【００３４】
上記のように下地としては鉄筋コンクリート（ＲＣ）、軽量発泡コンクリート（ＡＬＣ）、木質材、金属板などを用いることができる。また、これらの下地の上に断熱材、無機質板、絶縁シートなどを敷設しても良い。
【００３５】
また、アタッチメント１０は、連結部１３に視認部１３Ｐを設けているので、ねじ締付機１のビット１Ａを視認しながら締め付け作業を行うことができる。これによって、ビット１Ａと締付具３の頭を係合させる作業やビット１Ａに取り付けた締付具３を固定用ディスク４Ａの締付具孔４０に合わせる作業を目視によって確認しながら行うことができる。
【００３６】
本発明の実施形態に係るアタッチメント１０が取り付けられたねじ締付機１を用いて固定用ディスク４Ａを被固定材５に固定すると、固定用ディスク４Ａへの締付具３の打ち込み作業が安定して行えるため、熟練を要するインパクトドライバの停止位置の調整の必要が無くなり、作業を容易に行うことができる。また、固定用ディスク４Ａを変形させてやり直し作業を行うことが回避できるので、作業時間の短縮化が可能になり、更には固定用ディスク４Ａと防水シート６とを確実に接合することができるので、防水シートの固定を高い作業精度で行うことができる。
【００３７】
防水シートとしては熱可塑性樹脂層を有するシートを使用することができ、塩化ビニル樹脂系、ポリオレフィン系、アクリル系等を使用することができる。また防水シートは単層でも良いが、寸法安定性、引張強度に優れるという点からガラスクロス、不織布等の基材層を積層した複層品が好ましい。基材層は最下層に設けても良いが熱可塑性樹脂層の中間に設けても良い。また熱可塑性樹脂層は一層であっても、複数の層であってもよく、それぞれの層の組成を異なるものとしてもよい。厚さとしては１ｍｍ〜５ｍｍ程度のシートが用いられ、１．５ｍｍ程度のシートが好適に用いられる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１：ねじ締付機，１Ａ：ビット，１Ｂ：先端部，１Ｃ：クラッチ機構，
１Ｄ：出力軸，２：深さ調整部材，２Ａ：ばね，
３：締付具，４：固定体，４Ａ：固定用ディスク，
４０：締付具孔，４１：補強溝部，４２：上面，
５：被固定材，５Ａ：断熱材，５Ｂ：金属下地，６：防水シート，
１０：アタッチメント，１１：接続部，
１２：ガイド部，１２Ａ：当接面，
１２Ｌ：外径，１２Ｍ：内径，１２Ｐ：視認部，
１３：連結部，１３Ａ：連結用ブラケット，１３Ｂ，１３Ｃ：ねじ，
１３Ｐ：視認部，
Ｔ：インパクトドライバ，Ｔ１：ビット，
【図１】
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【図２】
0006654277.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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