(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の振動板と、
前記振動板の表面に形成されるコイルと、
前記振動板の端部において、前記コイル上に配置されて、前記コイルに電気的に接続される導電性弾性部材と、
前記導電性弾性部材上に配置されるターミナルピンと、
前記導電性弾性部材上に配置されると共に、前記振動板から所定間隔を空けて配置される固定極と、
前記固定極に保持されるとともに、前記コイルに対向して配置される磁石と、
を備え、
前記導電性弾性部材の高さ寸法は、前記磁石の高さ寸法よりも大きく、
前記ターミナルピンは、前記導電性弾性部材を介して前記コイルに電気的に接続される、
ことを特徴とする電気音響変換器。
【請求項２】
前記ターミナルピンは、前記導電性弾性部材により狭持される、
請求項１記載の電気音響変換器。
【請求項３】
前記導電性弾性部材は、導電布である、
請求項１または請求項２記載の電気音響変換器。
【請求項４】
平面状の振動板の表面にコイルを形成する工程と、
前記振動板の端部における前記コイル上に導電性弾性部材を配置して、前記コイルと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程と、
前記導電性弾性部材上にターミナルピンを配置して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程と、
前記導電性弾性部材上に磁石を保持する固定極を配置して、前記導電性弾性部材によって前記固定極を支持し、前記コイルに対向して前記磁石を配置する工程と、
を含む、
ことを特徴とする電気音響変換器の製造方法。
【請求項５】
前記平面状の振動板の表面にコイルを形成する工程は、前記振動板の両面にコイルを対称的に形成する工程を有し、
前記振動板の端部における前記コイル上に前記導電性弾性部材を配置して、前記コイルと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程は、前記振動板の両面に形成されたコイル上のそれぞれに前記導電性弾性部材を配置する工程を有し、
前記導電性弾性部材上に前記磁石を保持する前記固定極を配置して、前記導電性弾性部材によって前記固定極を支持し、前記コイルに対向して前記磁石を配置する工程は、前記振動板の両面側に配置された前記導電性弾性部材それぞれの上に前記固定極を配置して、前記導電性弾性部材それぞれにより前記固定極それぞれを支持するとともに、前記コイルそれぞれに対向して前記磁石それぞれを配置する工程を有する、
請求項４記載の電気音響変換器の製造方法。
【請求項６】
前記導電性弾性部材上にターミナルピンを配置して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程は、
前記振動板の端部における前記コイル上に前記導電性弾性部材を配置して、前記コイルと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程の後に実施される、
請求項４記載の電気音響変換器の製造方法。
【請求項７】
前記導電性弾性部材上にターミナルピンを配置して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程に代えて、
前記導電性弾性部材にターミナルピンを挿着して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程を実施する、
請求項４記載の電気音響変換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音響変換器及びその製造方法に関し、例えば、平面状の振動板を駆動する電気音響変換器において、前記振動板にパターン形成されたコイルから容易且つ確実に導電線を引き出すことのできる電気音響変換器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平面状の振動板にコイルを形成した電気音響変換器では、振動板全体が駆動されることから、分割振動に伴う音圧の周波数応答の凹凸が少ない。前記平面状の振動板には高分子フィルム等の絶縁性薄膜上に導体としてコイルパターンが形成される。前記導体に流れる電流によって、前記平面状の振動板は駆動される。導体には、リボンマイクと同様に軽量で導電率の高いアルミニウムが好ましい。
【０００３】
例えば、特許文献１には、図６に示すように例えばポリイミドからなる絶縁性薄膜５１の表面にコイル５２が形成された振動板５０が開示されている。このコイル５２は、屈曲部５２ａと直線部５２ｂとが交互に連続して形成された導電性材料のパターンからなる。
【０００４】
このような振動板を駆動する場合、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように振動板５０に対向して配列された複数の磁石５５が用いられる。ここでコイル５２に電流が通電されると、隣り合う磁石５５間において、振動板５０の振動面と略平行な磁束が発生する。フレミングの左手の法則にしたがって、振動板５０の振動面に直交する方向に力Ｆが生じる。即ち、振動板５０の振動面は、電気信号に応じて振動し、音響信号を発生させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４５３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図６に示したように絶縁性薄膜からなる振動板５０に形成された導体（コイル５２）から外側に導電線を引き出すためのターミナルピン（図示せず）と前記導体との接続にあっては、ハンダ付けを行うことができない。これは、ハンダ付けが高温での処理となるため、振動板５０（絶縁性薄膜）が熱で変形するためである。
一方、振動板５０に耐熱性の高い素材が用いられることで、振動板５０の変形は抑制できる。しかしながら、このような素材では、振動板５０の音響機械特性に制限があり、充分な性能が得られないという課題があった。
また、図示しないが、従来から前記振動板５０上の導体と外側のコードとの接続にハトメ、或いは導電性接着剤が用いられている。しかしながら、これらには、耐候性や、接続部に応力が加わるとクラック等が発生するなど、電気的接続を阻害するという課題があった。
【０００７】
本発明は、前記した点に着目してなされたものであり、平面状の振動板を駆動する電気音響変換器において、絶縁性薄膜からなる振動板にパターン形成されたコイルからの導電線の引き出しを容易且つ確実に行うことのできる電気音響変換器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した課題を解決するために、本発明に係る電気音響変換器は、平面状の振動板と、前記振動板の表面に形成されるコイルと、前記振動板の端部において、前記コイル上に配置されて、前記コイルに電気的に接続される導電性弾性部材と、前記導電性弾性部材上に配置されるターミナルピンと、前記導電性弾性部材上に配置されると共に、前記振動板から所定間隔を空けて配置される固定極と、前記固定極に保持されるとともに、前記コイルに対向して配置される磁石と、を備え、前記導電性弾性部材の高さ寸法は、前記磁石の高さ寸法よりも大きく、前記ターミナルピンは、前記導電性弾性部材を介して前記コイルに電気的に接続される、ことに特徴を有する。
尚、前記ターミナルピンは、前記導電性弾性部材により狭持される、ことが好ましい。
また、前記導電性弾性部材は、導電布であることが好ましい。
【０００９】
このような構成によれば、振動板に対し加熱が生じるハンダ付け、或いはハトメ等の加工を行うことなく導電性弾性部材から導電線を引き出すことができる。そのため、振動板の変形がなく、振動板の駆動への悪影響を排除することができる。
また、導電性弾性部材を用いることにより、コイルを形成するパターンに対し、複数の接点で接続することができるため、確実に電気的接続を行うことができる。
更には、導電性弾性部材が振動板を保持する構成のため、導電性弾性部材の弾力と機械抵抗により、振動板の端部を機械制動することができ、音質調整を行うことが可能となる。
【００１０】
また、前記した課題を解決するためになされた本発明に係る電気音響変換器の製造方法は、平面状の振動板の表面にコイルを形成する工程と、前記振動板の端部における前記コイル上に導電性弾性部材を配置して、前記コイルと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程と、前記導電性弾性部材上にターミナルピンを配置して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程と、前記導電性弾性部材上に磁石を保持する固定極を配置して、前記導電性弾性部材によって前記固定極を支持し、前記コイルに対向して前記磁石を配置する工程と、を含むことに特徴を有する。
【００１１】
尚、前記平面状の振動板の表面にコイルを形成する工程は、前記振動板の両面にコイルを対称的に形成する工程を有し、前記振動板の端部における前記コイル上に前記導電性弾性部材を配置して、前記コイルと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程は、前記振動板の両面に形成されたコイル上のそれぞれに前記導電性弾性部材を配置する工程を有し、前記導電性弾性部材上に前記磁石を保持する前記固定極を配置して、前記導電性弾性部材によって前記固定極を支持し、前記コイルに対向して前記磁石を配置する工程は、前記振動板の両面側に配置された前記導電性弾性部材それぞれの上に前記固定極を配置して、前記導電性弾性部材それぞれにより前記固定極それぞれを支持するとともに、前記コイルそれぞれに対向して前記磁石それぞれを配置する工程を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記導電性弾性部材上にターミナルピンを配置して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程は、前記振動板の端部における前記コイル上に前記導電性弾性部材を配置して、前記コイルと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程の後に実施される、ことが好ましい。
或いは、前記導電性弾性部材上にターミナルピンを配置して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程に代えて、前記導電性弾性部材にターミナルピンを挿着して、前記ターミナルピンと前記導電性弾性部材とを電気的に接続する工程を実施する、ようにしてもよい。
【００１３】
このような製造方法によれば、前記本発明に係る電気音響変換器を形成し、前記したその作用効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
平面状の振動板を駆動する電気音響変換器において、絶縁性薄膜からなる振動板にパターン形成されたコイルからの導電線の引き出しを容易且つ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係る電気音響変換器としてのダイナミックヘッドホンエレメントの平面図である。
【図２】図２は、図１のダイナミックヘッドホンエレメントのＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図１のダイナミックヘッドホンエレメントが備える振動板の平面図であり、図３（ｂ）はその断面図である。
【図４】図４（ａ）は、図３の振動板の両端に導電布を配置した平面図であり、図４（ｂ）はその断面図である。
【図５】図５は、本発明に係る電気音響変換器としてのダイナミックヘッドホンエレメントを組み付ける方法を説明するための断面図である。
【図６】図６は、従来の平面状の振動板の斜視図である。
【図７】図７（ａ）、図７（ｂ）は、図６の振動板を駆動するための原理を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は、本発明に係る電気音響変換器の一例であるダイナミックヘッドホンエレメントの平面図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
図２に示すようにダイナミックヘッドホンエレメント１は、好ましくはプッシュプル型のエレメントである。絶縁性薄膜、例えば高分子フィルム２ａからなる振動板２を基材として、その両面に導体パターンからなるコイル３、４が形成されて、ダイナミックヘッドホンエレメント１は構成されている。導体パターンを形成する材質には、例えばアルミニウムが用いられる。コイル３，４は同じパターン形状である。コイル３を例に具体的に説明すると、図３（ａ）の平面図、図３（ｂ）の断面図に示すように、コイル３は、屈曲部３ａと直線部３ｂ（４ｂ）とが交互に連続して形成されてなる。図２、図３（ｂ）に示すように、コイル３，４のパターンは、その直線部３ｂの位置が絶縁性薄膜を介して一致するように配置される。
【００１７】
図２に示すように、振動板２は２つの固定極７，８に挟まれるように配置される。固定極７，８には、音響孔７ａ，８ａが形成されるとともに、複数の直棒状の磁石５，６が保持される。振動板２の上面側のコイル３には、その上方に対向して配列された複数の磁石５が対応し、下面側のコイル４には、その下方に対向して配列された複数の磁石６が対応する。
【００１８】
また、図２に示すように固定極７，８と振動板２との間のギャップは少なくとも磁石５，６の高さ寸法よりも大きくなるよう設定される。具体的には、振動板２の両端部において、その上下面にそれぞれ導電布１０、１１（導電性弾性部材）が配置され、この導電布１０、１１の上に固定極７，８が支持される。即ち、導電布１０、１１の高さ寸法は、少なくとも磁石５、６の高さ寸法よりも大きくなる。この導電布１０、１１としては、例えば導電性粘着剤により貼付可能な導電布テープを複数枚重ね、所定厚さとなるようにしたものが使用できる。
【００１９】
また、振動板２の両端部において、導電布１０，１１が配置されることによって、振動板２上のコイル３、４のパターンと導電布１０，１１とが複数のポイントにおいて電気的に接続される。
また、導電布１０、１１の上には、所定の長さを有するターミナルピン１５、１６、１
７、１８（入力端子）が配置される。導電布１０、１１は導電性弾性部材であるため、ターミナルピン１５、１６、１７、１８は埋没するようにして導電布１０、１１により狭持され、ターミナルピン１５，１６，１７、１８と導電布１０，１１とは複数のポイントにおいて電気的に接続される。
即ち、振動板２上のコイル３，４とそれぞれ対応するターミナルピン１５，１６，１７，１８とは、導電布１０，１１を介して電気的に接続されている。
【００２０】
このように構成されたダイナミックヘッドホンエレメント１によれば、振動板２に形成されたコイル３、４への信号は、導電布１０、１１を介して入力される。
即ち、導電線であるターミナルピン１５，１６，１７，１８と振動板２上のコイル３、４との電気的接続について、加熱が生じるハンダ付けや不要な力がかかる恐れのあるハトメ加工が不要となり、振動板２の変形が防止される。
また、導電布１０、１１により振動板２が保持されるため、導電布１０、１１の弾力と機械抵抗により、振動板２の端部には機械的な制動力が発揮される。
【００２１】
続いて、このように構成されたダイナミックヘッドホンエレメント（電気音響変換器）の製造方法について説明する。
先ず、図３（ａ）の平面図、図３（ｂ）の断面図に示すように、例えばアルミニウムからなる導体パターンが高分子フィルム２ａの上面、および下面に形成され、コイル４を備えた振動板２が得られる。尚、この振動板２上のコイル３、４のパターンは、図３（ａ）に示すように（コイル３のみ図示）、フィルム両端まで延びて形成される。
【００２２】
次いで、図４（ａ）の平面図、図４（ｂ）の断面図に示すように、振動板２の両端部の両面に、導電性弾性部材として例えばテープ型の導電布１０，１１が所定の高さになるように複数枚重ねて貼付される。具体的には、導電布１０，１１の高さは、少なくとも磁石５，６の高さ寸法よりも大きい所定寸法に形成される。
そして、図５の断面図に示すように、振動板２の両端部に配置された導電布１０、１１の上にターミナルピン１５、１６、１７、１８が導電性接着剤等によって接着される。
【００２３】
また、複数の音響孔７ａが形成された固定極７には、複数本の磁石５が並列に配置される。この固定極７と振動板２とは、導電布１０により支持され、磁石５とコイル３とが対向になるように、組み立てられる。
一方、複数の音響孔８ａが形成された固定極８にも、複数本の磁石６が並列に配置され、固定極７と同様に磁石６とコイル４とが対向になるように組み立てられる。尚、導電布１０，１１と固定極７，８とは導電性接着剤により接着される。
これにより、振動板２は固定極７，８（磁石５，６）で挟まれるように配置され、ダイナミックヘッドホンエレメント１が製造される。
【００２４】
以上のように本発明に係る実施の形態によれば、コイル３、４のパターンが形成された高分子フィルム２ａからなる振動板２に対し、導電布１０、１１が貼付され、これを介して前記コイル３，４のパターンとターミナルピン１５，１６，１７，１８とが電気的に接続される。即ち、振動板２の変形の要因となる、加熱が生じるハンダ付け、或いはハトメ等の加工を行うことなく、導電線を引き出すことができる。したがって、振動板２が変形することがなく、変形による振動板２の駆動への悪影響を排除することができる。
また、導電布１０，１１を用いることにより、コイル３、４のパターンに対して複数の接点で接続することができる。そのため、電気的接続が確実になる。
更には、導電布１０、１１が振動板２を保持する構成のため、導電布１０、１１の弾力と機械抵抗により、振動板２の端部を機械的に制動することができ、音質調整を行うことが可能となる。
【００２５】
尚、前記実施の形態においては、導電性弾性部材として、導電布を例に説明したが、本発明にあっては、その例に限定されるものではない。導電性を有する弾性部材であれば、その他の部材が用いられてもよい。即ち、導電性を有する弾性部材であれば、振動板２上のパターン３、４に対して複数の接点で接続することができる。そのため、電気的接続を確実に行うことができる。
【００２６】
また、前記実施の形態においては、振動板２の両面側にコイル３，４のパターンが形成され、磁石５，６が対向配置された所謂プッシュプル型の構成としたが、本発明にあっては、その形態に限定されるものではない。
例えば、導電性薄膜２ａの一面のみにコイルパターンを形成し、一面側のみに磁石を対向配置した構成であっても本発明を適用することができる。
【００２７】
また、前記実施の形態にあっては、ターミナルピン１５，１６，１７，１８を導電布１０，１１の上に導電性接着剤により接着するものとしたが、本発明にあっては、その形態に限定されるものではなく、ターミナルピン１５，１６，１７，１８を導電布１０，１１に挿着して電気的に接続するよう構成してもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１            ダイナミックヘッドホンエレメント（電気音響変換器）
２            振動板
２ａ          絶縁性薄膜
３            コイル
３ａ          屈曲部
３ｂ          直線部
４            コイル
５            磁石
６            磁石
７            固定極
７ａ          音響孔
８            固定極
８ａ          音響孔
１０          導電布（導電性弾性部材）
１１          導電布（導電性弾性部材）
１５          ターミナルピン（出力端子）
１６          ターミナルピン（出力端子）
１７          ターミナルピン（出力端子）
１８          ターミナルピン（出力端子）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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