(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３０〜７０質量％の耐アルカリ性セルロース繊維と、２０〜５０質量％の耐アルカリ性合成繊維とを含有し、５〜２０質量％のバインダ成分で決着した湿式不織布であって、
前記耐アルカリ性セルロース繊維として、５〜３０質量％のフィブリル化溶剤紡糸セルロース繊維と、１０〜４０質量％の非フィブリル化再生セルロース繊維とを含有し、
前記耐アルカリ性合成繊維として、１０〜５０質量％の非アセタール化ポリビニルアルコール繊維および/又はアセタール化ポリビニルアルコール繊維を含有し、
前記湿式不織布の最大孔径が１５〜３５μｍ、
平均孔径が１〜１０μｍ、
４０質量％ＫＯＨ水溶液浸漬時の保液率が４５０〜７００％、
４０質量％ＫＯＨ水溶液浸漬時の膨潤率が４５〜５５％、
厚さ６０〜１４０μｍであることを特徴とするアルカリ電池用セパレータ。
【請求項２】
請求項１に記載のアルカリ電池用セパレータを用いたことを特徴とするアルカリ電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアルカリ電池用セパレータ及びアルカリ電池に関し、例えば、アルカリマンガン電池、酸化銀電池、水銀電池、亜鉛空気電池等の各種アルカリ電池に使用されるアルカリ電池用セパレータ及び該セパレータを使用したアルカリ電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から上記アルカリ電池における正極活物質と負極活物質とを隔離するためのセパレータに要求されている特性として、正極活物質と負極活物質の接触による内部短絡や導電性の金属酸化物の針状結晶（デンドライト）による内部短絡を防止し、二酸化マンガン、オキシ水酸化ニッケル、酸化銀等の正極活物質や水酸化カリウム等の電解液に対して収縮及び変質を起こさない耐久性を有するとともに、起電反応を生ずるために十分な量の電解液を長期間保持し、イオン伝導を妨げないことが挙げられる。
【０００３】
セパレータの製造にあたって、マーセル化パルプ、コットンリンターパルプ、ポリノジック繊維、溶剤紡糸セルロース繊維等のフィブリル化が可能なセルロース繊維は、必要に応じて叩解して、繊維をフィブリル化して使用されている。フィブリル化したセルロース繊維によってセパレータに緻密性を付与して、デンドライトによる内部短絡の発生を防止できる。
【０００４】
このようなフィブリル化が可能なセルロース繊維を使用したアルカリ電池用セパレータとして、特許文献１や特許文献２には、セパレータの平均孔径を制御することにより、電池を組んだ際の内部短絡を防止するアルカリ電池用セパレータが提案されている。
【０００５】
上記特許文献１または２に記載のセパレータに使用されている溶剤紡糸セルロース繊維としては、現在リヨセル（登録商標）又はテンセル（登録商標）という再生セルロース繊維が知られ、マーセル化パルプや溶解パルプといった耐アルカリ性セルロースパルプ同様に繊維をフィブリル化して配合することで両極活物質の遮蔽特性に優れたセパレータが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２６８７７号公報
【特許文献２】特表２００５−５２５６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来のアルカリ電池用セパレータにおいて、合成繊維とセルロース繊維とを混抄してなるセパレータは、電解液や両極活物質に対する耐久性と電解液の保持性はあるが、セパレータの孔径が大きい場合は、両極活物質の接触による内部短絡や導電性の金属酸化物の針状結晶（デンドライト）による内部短絡を防止する面で遮蔽性が不十分であるという課題があった。これに対処するため、セパレータを製造するに際しフィブリル化可能なセルロース繊維を叩解して配合したり、繊度の小さい合成繊維を配合したりする手段がとられている。
【０００８】
また、セパレータとして使用するに際してもセパレータを数層に積層して見掛けの孔径を小さくしたり、セロハン（登録商標）フィルムやポリエチレン多孔質膜等の孔径の小さいセパレート材と重ね合わせて使用したりする等の手段がとられている。
【０００９】
しかしながら、特許文献１または特許文献２には、セパレータの平均孔径に注目した、遮蔽性に優れるセパレータが提案されているが、遮蔽性と保液性とのバランスがよく、セパレータとして良好な性能を示すが、近年更なる遮蔽性向上が要求される場合があった。
以上のように、高い保液性を有したまま、近年要求が高まっているような、更なる遮蔽性を有したセパレータを実現することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上述した課題を解決することを目的としてなされたもので、係る課題を解決し、高い保液性を有したまま、近年要求が高まっているような、更なる遮蔽性を有したセパレータを実現する一手段として、例えば、以下の構成を備える。
即ち、少なくとも耐アルカリ性セルロース繊維と、耐アルカリ性合成繊維とを含有し、バインダ成分で結着した湿式不織布であって、前記湿式不織布の最大孔径が１５〜３５μｍ、平均孔径が１〜１０μｍ、４０質量％ＫＯＨ水溶液浸漬時の保液率が４５０〜７００％、４０質量％ＫＯＨ水溶液浸漬時の膨潤率が４５〜５５％、であることを特徴とするアルカリ電池用セパレータとする。
【００１１】
そして例えば、前記耐アルカリ性セルロース繊維が、少なくともフィブリル化溶剤紡糸セルロース繊維と、非フィブリル化セルロースとを含有することを特徴とする。
【００１２】
また例えば、前記耐アルカリ性合成繊維として、非アセタール化ポリビニルアルコール繊維とアセタール化ポリビニルアルコール繊維とを含有することを特徴とする。あるいは、前記非フィブリル化セルロースが、少なくとも再生セルロース繊維を含有することを特徴とする。
また、以上の構成を備えるアルカリ電池用セパレータを用いたことを特徴とするアルカリ電池とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内部短絡の防止に対する信頼性が向上したアルカリ電池用セパレータ及びアルカリ電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一発明の実施の形態例にかかるアルカリ電池用セパレータを使用したアルカリ電池の中央縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面も参照して本発明に係る一発明の実施の形態例を詳細に説明する。本実施の形態例は、例えば、金属酸化物のデンドライト等による内部短絡を防止することのできる遮蔽性と放電性能の向上が図れる保液性、膨潤率を同時に充足するセパレータ、具体的には、耐アルカリ性セルロース繊維と、耐アルカリ性合成繊維と、バインダ成分とからなる湿式不織布であって、最大孔径が１５〜３５μｍ、平均孔径が１．０〜１０．０μｍ、４０質量％ＫＯＨ浸漬時の保液率が４５０〜７００％、４０質量％ＫＯＨ浸漬時の膨潤率が４５〜５５％であることを特徴とするアルカリ電池用セパレータを提供する。
【００１６】
上述の通り、セパレータの遮蔽性向上のためには、平均孔径のみでなく最大孔径のコントロールも非常に重要である。
本実施の形態例のセパレータの最大孔径は、１５．０〜３５．０μｍである。最大孔径が３５．０μｍを超過すると、セパレータの遮蔽性を向上できない。また、最大孔径が１５．０μｍ未満では、セパレータが緻密になりすぎ、電池を組んだ際の抵抗値が増大してしまう場合がある。
【００１７】
本実施の形態例では、最大孔径のコントロールのために、以下の式１で表される、湿式不織布の引張強さの縦横比を制御した。
式１：｛不織布の流れ方向（ＭＤ）の引張強さ｝／｛不織布の流れ方向と直交する方向（ＣＤ）の引張強さ｝
【００１８】
本実施の形態例では、引張強さの縦横比を不織布の配向性の指標として用いる。
一般的に、湿式不織布の製法上、ＭＤ方向に繊維が配向しやすく、ＭＤ方向の引張強さの方が、ＣＤ方向の引張強さと比べると強くなる。
前述したとおり、繊維の配向を強くすると、平均孔径は小さくできるが、最大孔径は制御できない。
【００１９】
本実施の形態例では、引張強さの縦横比を１．０〜２．５と範囲とすることで、最大孔径を１５．０〜３５．０μｍの範囲に制御する。
引張強さの縦横比が１．０未満では、セパレータのＭＤ方向の曲げ剛性に偏りが生じ、電池製造時において、セパレータの加工性が低下する場合がある。
引張強さの縦横比が２．５を超過すると、セパレータの最大孔径を小さくしにくいし、セパレータのＣＤ方向の曲げ剛性に偏りが生じ、電池製造時において、セパレータの加工性が低下する場合がある。
以上のように、引張強さの縦横比は、セパレータの最大孔径のみでなく、電池に用いる際の加工性にも影響を与える重要な指標である。
【００２０】
そして例えば、抄紙時に、原料スラリーの流速Ｊ（ｍ／ｍｉｎ）と抄紙ワイヤの運転速度Ｗ（ｍ／ｍｉｎ）の比（Ｊ／Ｗ比）をコントロールすることで上記引張強さの縦横比を実現できる。
【００２１】
更に、本実施の形態例のセパレータは、平均孔径が１０μｍ以下であることを特徴とする。セパレータの平均孔径が１０μｍより大きいと、デンドライトの成長に対して十分な遮蔽効果が得られず、間欠放電に耐え得る程度の十分な遮蔽性能が得られないため、セパレータの平均孔径は１０μｍ以下であることが好ましい。
一方、平均孔径が１μｍ未満では、セパレータが緻密になりすぎ、電池を組んだ際の抵抗値が増大してしまう場合がある。平均孔径の制御には、構成材料が重要となる。
【００２２】
次に、抄紙に用いる原料繊維について詳細に記述する。
フィブリル化が可能な再生セルロース繊維は、叩解すると直径１μｍ以下の非常に細いフィブリルに分割することが可能である。特に、フィブリル化が可能な溶剤紡糸セルロース繊維は、高い結晶化度を有するものであり、その繊維の内部構造は、セルロース結晶部分と非晶部分とからなっており、結晶部分は非晶質を介して互いに接着して繊維を構成している。
【００２３】
この繊維を叩解すると非晶質部分が破壊され、結晶部分が繊維から剥離し直径１μｍ以下のフィブリルが発生する。このフィブリル化物により構成されたセパレータは非常に緻密な構造となる。またこのフィブリルは、結晶化度が非常に高いセルロースであるため剛性も高く、抄造工程におけるプレスによってもフィブリル自体が偏平に潰れることが少なく円形に近い断面形状を維持し、フィブリル同士は、接触点の交絡及び水素結合により紙層を形成する。したがって、当該フィブリル化物を含有するセパレータは、非常に緻密な紙質となりながらも、イオン流路の冗長が少なくイオン透過性の優れたものとなる。
【００２４】
以下、より詳細に説明する、本実施の形態例に係るセパレータの構成としては、耐アルカリ性セルロース繊維の一部として、フィブリル化が可能な溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化物を含有することを特徴とする。
【００２５】
溶剤紡糸セルロース繊維にせん断力を加えて処理（叩解）することで、繊維は微細化され、この微細化された繊維から不織布を形成することで、非常に緻密なシートが得られる。
微細化されたセルロース繊維は、合成繊維などと比較して繊維長が短小であり、シートの間隙を埋めやすく、セパレータの遮蔽性を向上させる。
【００２６】
溶剤紡糸セルロース繊維の叩解の程度を表すＣＳＦ値（ｍｌ）は、叩解すると徐々に低下し、０ｍｌを示す。そしてＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解をおこなうと、ＣＳＦ値が上昇に転じる。
【００２７】
本実施の形態例に用いるフィブリル化溶剤紡糸セルロース繊維のＣＳＦ値は、低下しているＣＳＦ値１０〜０ｍｌ、上昇しているＣＳＦ値１００ｍｌ以下が好ましい。
低下しているＣＳＦ値が１０ｍｌより大きい場合、当該フィブリル化物によるセパレータの緻密性が十分に得られなくなる。一方、上昇に転じたＣＳＦ値が１００ｍｌを超過したものは、繊維が微細になりすぎ、電池用セパレータ原料として適さない。
【００２８】
溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化物の含有率は、セパレータに求める特性に応じて増減することができるが、含有率が５質量％未満では当該フィブリル化物の最大の特徴であるセパレータの緻密性が損なわれ、含有率が３０質量％より大きい場合は当該フィブリル化物の過剰配合によりセパレータのイオン透過性が損なわれる傾向にあるため、遮蔽性と電気特性双方を高いレベルで実現するためには５〜３０質量％の範囲が望ましい。
【００２９】
また、叩解の程度を示すＣＳＦ値の範囲は１０〜０ｍｌが好ましい。ＣＳＦが１０ｍｌより大きい場合、当該フィブリル化物によるセパレータの緻密性が十分に得られなくなる。
該フィブリル化物による緻密性は、主に平均孔径の低減に寄与し、セパレータの遮蔽性を向上させる。
【００３０】
更に、溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化物に加えて配合する他の耐アルカリ性セルロース繊維としては、非フィブリル化セルロース、即ち銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨンといった非フィブリル化再生セルロース繊維や、マーセル化パルプ、コットンリンターパルプ、溶解パルプといった非フィブリル化セルロースパルプから選択される少なくとも一種以上であり、溶剤紡糸セルロース繊維のフィブリル化物と合わせて、セパレータの３０〜７０質量％まで含有できる。
【００３１】
なお、耐アルカリ性セルロースパルプも、溶剤紡糸セルロース繊維と同様、叩解により微細なフィブリルが発生し、セパレータの遮蔽性向上に寄与するが、溶剤紡糸セルロース繊維と比べて剛性が低く、溶剤紡糸セルロース繊維よりもセパレータのイオン透過性を低下させやすい事が近年判明してきた。このため、本実施の形態例においては、耐アルカリ性セルロースパルプはフィブリル化していないものを用いる事が好ましい。
【００３２】
耐アルカリ性セルロース繊維の含有率が３０質量％未満ではセパレータの保液率が低下し、７０質量％を超えると耐アルカリ性セルロース繊維同士の水素結合箇所が増加し、セパレータの緻密性が高くなりすぎ、ひいてはイオン透過性が損なわれることとなる。
【００３３】
本実施の形態例のアルカリ電池用セパレータの４０質量％ＫＯＨ保液率は、４５０％以上であることが好ましい。４０％質量ＫＯＨ水溶液の保液率が４５０％未満であると、高率放電特性が悪化するという問題がある。保液率は高いほど好ましいが、実質的にセパレータが保液できる電解液量には上限があり、７００％程度が上限になると考えられる。
耐アルカリ性セルロース繊維の含有量を３０〜７０質量％とすることで、セパレータの保液率を４５０〜７００％とできる。
【００３４】
非フィブリル化再生セルロース繊維は、セパレータの保液率を向上させるため、上記耐アルカリ性セルロース繊維の中でも特に好ましい。
非フィブリル化再生セルロース繊維の含有率は、セパレータに求める特性に応じて増減することができるが、含有率が１０質量％未満では当該非フィブリル化再生セルロース繊維最大の特徴であるセパレータの保液性が損なわれ、含有率が４０質量％より大きい場合は当該非フィブリル化再生セルロース繊維の過剰配合により、電解液中でのセパレータの膨潤が大きくなりすぎる傾向にあるため、保液性と膨潤率とを高いレベルで実現するためには１０〜４０質量％の範囲が望ましい。
【００３５】
また、アルカリ電池に使用する耐アルカリ性合成繊維としては、アセタール化ポリビニルアルコール繊維（以下ビニロン繊維と記載）と、未アセタール化ポリビニルアルコール繊維（以下ＰＶＡ繊維と記載）とを含有することが好ましい。
これらの繊維は、耐アルカリ性のみでなく、セパレータの曲げ剛性の点からも好ましい。
【００３６】
ビニロン繊維及びＰＶＡ繊維の含有率は、セパレータに求める特性に応じて増減することができるが、含有率が１０質量％未満では当該ポリビニルアルコール系繊維の最大の特徴であるセパレータの曲げ剛性が損なわれ、また、膨潤率も大きくなりすぎる傾向がある、含有率が５０質量％より大きい場合は当該ポリビニルアルコール系繊維の過剰配合により、電解液の保液性が低下する傾向にあるため、保液性と曲げ剛性とを高いレベルで実現するためには１０〜５０質量％の範囲が望ましい。
【００３７】
また、ＰＶＡ繊維は、ビニロン繊維と比べ、融点が低く、電池の製造工程でのセパレータ同士の熱誘着性に優れるため、より好ましい。
そして、本実施の形態例のアルカリ電池用セパレータの４０質量％ＫＯＨ膨潤率は、４５〜５５％が好ましい。
膨潤率が４５％未満では、アルカリ電池に用いたときの内部抵抗が増大する。また、膨潤率が５５％を超過すると、電池ケース内でセパレータが占める体積が増加し、負極剤の充填量が減少する。
アルカリ電池用セパレータの４０質量％ＫＯＨ膨潤率を３０〜４５％にする、一実現手段として、耐アルカリ性合成繊維として使用するビニロン繊維と、ＰＶＡ繊維との合計含有量を、１０〜５０質量％とすることがある。
【００３８】
アルカリ電池に使用されるその他の耐アルカリ性合成繊維としては、ポリアミド繊維（以下ＰＡ繊維と記載）、ポリプロピレン繊維（以下ＰＰ繊維と記載）、ポリエチレン繊維（以下ＰＥ繊維と記載）、ＰＰ／ＰＥ複合繊維、ＰＰ／変性ＰＰ複合繊維、ＰＡ／変性ＰＡ複合繊維、ＰＰ合成パルプ、ＰＥ合成パルプからなる群より選択でき、ビニロン繊維と、ＰＶＡ繊維と合わせてセパレータの２０〜５０質量％まで含有できる。
【００３９】
耐アルカリ性合成繊維が２０質量％未満では、アルカリ電解液に含浸したときにセパレータの寸法安定性が損なわれ、５０質量％を超えるとセパレータの緻密性が損なわれ、内部短絡が発生しやすくなる。また、セパレータの保液性が低下するため、アルカリ電池の高率放電特性が悪化するという問題がある。
【００４０】
そして、バインダ成分の含有率を、５〜２０質量％とすることで、電解液中での寸法安定性に優れ、良好なイオン透過性を示す緻密なセパレータとなる。
バインダ成分としては、６０〜９０℃の熱水に溶解するポリビニルアルコールバインダ繊維（以下ＰＶＡバインダ繊維と記載）がよく採用されている。
【００４１】
なお、本実施の形態例における耐アルカリ性セルロース繊維と耐アルカリ性合成繊維の耐アルカリ性とは、アルカリ電池に用いた際に、アルカリによる分解が発生しにくいことを指す。
具体的には、７０℃の４０質量％水酸化カリウム水溶液に８時間浸漬させた後の収縮率が１０％以下、重量減少率が１０％以下であることである。
この重量減少率が１０％を超過する繊維を用いたセパレータは、４０質量％水酸化カリウム水溶液に溶解する繊維を含有することとなり、電池を組んだ後、電解液により徐々に分解されてガスを発生する。このガスの影響で、電池の内圧が上昇するし、場合によっては液漏れを生じることもある。
【００４２】
本実施の形態例のアルカリ電池用セパレータの厚さは、６０〜１４０μｍが好ましい。セパレータの厚さが６０μｍ未満であると、正極と負極との距離が短くなるため内部短絡が発生する可能性が高くなると共にアルカリ電解液の保持量が不足するため高率放電特性が悪化する。１４０μｍを超えると、電極間距離が長くなるため、電池の内部抵抗が高くなる。また、電池ケース内のセパレータ占有体積が増えることとなり、電池に挿入する電極活物質量が減少するため、放電容量が減少する可能性がある。
【００４３】
また、本実施の形態例のアルカリ電池用セパレータの４０質量％ＫＯＨ保液率は、４５０％以上であることが好ましい。４０質量％ＫＯＨ水溶液の保液率が４５０％未満であると、高率放電特性が悪化するという問題がある。保液率は高いほど好ましいが、実質的にセパレータが保液できる電解液量には上限があり、７００％程度が上限になると考えられる。
【００４４】
次に、本実施の形態例のアルカリ電池用セパレータの製造方法について説明する。本実施の形態例のセパレータの製造は、以下の工程で行われる。
（１）前述したフィブリル化が可能な溶剤紡糸セルロース繊維を水に分散させ、ビーターあるいはリファイナ等の製紙用叩解機で所定のＣＳＦ値まで叩解する。
（２）これに前述した非フィブリル化再生セルロース繊維の１種あるいは２種以上を混合する。
【００４５】
（３）更に必要に応じ、非フィブリル化セルロースパルプの１種あるいは２種以上を混合する。
（４）さらにアルカリ電解液中で寸法安定性に優れる耐アルカリ性合成繊維として、ビニロン繊維と、ＰＶＡ繊維とを、また必要に応じてその他の耐アルカリ性合成繊維を混合する。
（５）そして、ＰＶＡバインダ繊維などのバインダ成分となる繊維を添加混合して原料とする。
【００４６】
（６）この原料を円網抄紙機や短網抄紙機、長網抄紙機、或いはこれらの組み合わせコンビネーション抄紙機を使用して抄紙する。湿式不織布は、単層であっても複層であってもよく、また、複層の場合も、コンビネーション抄紙機に限らず、円網抄紙機や短網抄紙機、長網抄紙機で抄紙した湿式不織布を単独で製造した後に、複数層を貼り合わせてもよい。
各層の積層組合せとしては、各抄紙機で形成した同じ紙層同士や、別種の抄紙機で形成した層との組合せで可能な二層、または三層等、セパレータの遮蔽性及び保液性を損なわなければ、種々の組合せが可能である。
【００４７】
本実施の形態例における傾斜短網抄紙機および長網抄紙機を使用した抄紙方法は、抄紙網の上に送り込む繊維スラリー液の流速を増減させることで、セパレータの縦および横方向の繊維の配向を自在にコントロールすることができ、セパレータの縦および横方向の強度や曲げ剛性等を調整することが可能であり、電池製造時において、セパレータの加工性を考慮した設計が可能となる抄紙法である。
【００４８】
以下、本発明に係る一実施の形態例のアルカリ電池用セパレータ及び該セパレータを使用したアルカリ電池の具体例について詳細に説明する。なお、本願発明はこれら実施例の記載内容に限定されるものではない。
【００４９】
（試験方法）
実施例、比較例および従来例にかかるセパレータの各測定値は次の方法で測定した。
（１）繊維の耐アルカリ分解試験
７０℃の４０質量％水酸化カリウム水溶液に繊維を浸漬し、８時間静置する。その後、イオン交換水で洗浄・乾燥した際の質量を測定し、次式で重量減少率を算出し分解率（％）とした。  
分解率（％）  ＝（１−分解後質量／分解前質量）×１００
【００５０】
（２）叩解度
ＣＳＦ（カナダ標準形濾水度、Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）「ＪＩＳ  Ｐ８１２１−２  パルプ−ろ水度試験法−第２部：カナダ標準ろ水度法」に従い測定した。
（３）厚さ
２枚重ねにしたセパレータの厚さを、ダイヤルシックネスゲージＧタイプ（測定反力２Ｎ、測定子：φ１０ｍｍ）を用いて均等な間隔で測定し、その１／２を１枚当たりの厚さとし、さらに測定個所の平均値をセパレータの厚さ（μｍ）とした。
【００５１】
（４）坪量
セパレータの面積と質量を測定し、セパレータ面積（ｍ2）当たりの質量（ｇ）を求めた。
（５）最大孔径、平均孔径
Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ．製ＣＦＰ−１２００−ＡＥＸＬ−ＥＳＡを用いて、ＡＳＴＭ  Ｆ３１６−０３、ＪＩＳ Ｋ３８３２に規定された方法で測定した。
試験液としてＧＡＬＷＩＣＫ（
Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｉｎｃ社製）を用いて測定した。
【００５２】
（６）引張強さの縦横比
大きさ１５×２５０ｍｍの試験片を流れ方向（ＭＤ）と幅方向（ＣＤ）にとり、万能引張試験機またはこれに準ずるものを用い、ツカミの間隔１８０ｍｍ、毎分約２００ｍｍの速さで試験片を引張り、その引張強さを測定し、次式で縦横比を算出した。
縦横比＝流れ方向の引張強さ（ＭＤ）／幅方向の引張強さ（ＣＤ）
【００５３】
（７）保液率
セパレータを５０ｍｍ×５０ｍｍの正方形に切り取り、乾燥後の質量を測定した後、４０質量％ＫＯＨ水溶液に１０分間浸漬した。この試験片を４５度の角度に傾斜させたガラス板にそのまま貼り付けて３分間固定し、過剰の４０質量％ＫＯＨ水溶液を流下させて取り除き、そのまま保液した試験片の質量を測定し、次式により保液率（％）を算出した。
保液率（％）＝（Ｗ２−Ｗ１）／Ｗ１×１００
Ｗ１＝浸漬前の質量
Ｗ２＝浸漬後の質量
【００５４】
（８）膨潤率  
厚さ測定と同様にセパレータを幅（ＣＤ）方向にシワのない長さ５００ｍｍの試験片を２枚とり、これらのセパレータの粗面側をあわせて重ね、両端が動かないように固定する。その後、４０質量％ＫＯＨ水溶液に３０分間浸漬し、浸漬後、紙端から１５ｍｍ以上内側のところから、おおむね均等な間隔で５箇所の厚さを測定し平均値をとり、さらに重ねた枚数で割って1枚あたりの厚さを求め次式で計算した。なお、測定器は、ダイヤルシックネスゲ−ジＧタイプ（測定反力２Ｎ、測定子：φ１０ｍｍ）を用いて測定した。
膨潤率＝Ａ２−Ａ１／Ａ１×１００
Ａ１＝浸漬前平均厚さ
Ａ２＝浸漬後平均厚さ
【００５５】
（９）イオン抵抗
４０質量％ＫＯＨ水溶液に浸漬された、約２ｍｍの間隔で並行する白金電極（白金黒付けした直径２０ｍｍの円板形状の電極）の間にセパレータを挿入し、この挿入に伴う電極間の電気抵抗の増加をセパレータのイオン抵抗（ｍΩ）とした。なお、電極間の電気抵抗は１０００Ｈｚの周波数でＬＣＲメータを用いて測定した。
【００５６】
（１０）水素ガス発生量
市販されているアルカリマンガン電池負極用の亜鉛合金粉末にセパレータ及びＫＯＨ電解液（酸化亜鉛を添加）を加え、７０℃で１０日間放置して発生する水素ガス量（亜鉛１ｇに対する発生した水素ガスの容積（μｌ））を測定した。なお、各セパレータの測定にあたり、亜鉛合金粉末：セパレータ：ＫＯＨ電解液は質量比で１：０．０５：1の一定量を取り、特開２００８−１７１７６７号公報で開示された図２に類似した装置を使用して水素ガス発生量を測定した。
【００５７】
（１１）放電試験
Ａ．電池の製作
本実施例および比較例のセパレータを使用して、図１に示す正極缶２、正極合剤３、セパレータ４、ゲル状負極５、負極集電子６、樹脂製封口体７、負極端子板８、樹脂外装材９、で構成されるアルカリマンガン電池１（ＬＲ６）を各３０個製作した。
図１において、１はアルカリマンガン電池であり、２は有底筒状の正極缶であり、一端部に正極端子２ａが形成されている。この正極缶２内には、二酸化マンガンと黒鉛からなる円筒状の正極合剤３が圧入されている。４は筒状に捲回した本実施の形態例のセパレータで、その内部には水銀無添加の亜鉛合金粉末とアルカリ電解液とを混合したゲル状負極５が充填されている。
【００５８】
６は負極集電子、７は正極缶２の開口部を閉塞する樹脂製封口体で、この樹脂製封口体７には、負極端子を兼ねる負極端子板８が負極集電子６の頭部に溶接されている。筒状に捲回したセパレータ４の正極端子側はセパレータ端部を接着あるいは融着して封止し、負極と正極とが接触するのを防止している。９は樹脂外装材であり、正極端子２ａと負極端子板８を露出させた状態で正極缶２の外周面に密着して包装されている。
【００５９】
Ｂ．放電試験方法
２Ωの負荷で０．９Ｖの終止電圧までの時間（分）を測定する高率負荷放電試験と、１００Ωの負荷で０．９Ｖの終止電圧までの時間（時間）を測定する軽負荷放電試験を行い、その平均値（サンプル数ｎ＝１０）を算出した。
間欠放電試験は電池１０個をそれぞれ３．９Ωの負荷で５分間／日放電し、５０日以内に０．９Ｖ以下に低下した電池を不良個数としてカウントした。
【００６０】
以下に、繊維の耐アルカリ分解試験結果を記載する。
【表１】
0006739947.tif 000002
【００６１】
表１に示したとおり、溶剤紡糸セルロース繊維、レーヨン、針葉樹溶解パルプ、広葉樹溶解パルプ、コットンリンター、マーセル化針葉樹パルプ、マーセル化広葉樹パルプが、アルカリ分解率が低く、耐アルカリ性セルロース繊維として好ましい。
また、ポリプロピレン繊維（ＰＰ繊維）、ポリエチレン繊維（ＰＥ繊維）、ＰＰ／ＰＰ複合繊維、ＰＰ／ＰＥ複合繊維、アセタール化ポリビニルアルコール繊維（ビニロン繊維）、未アセタール化ポリビニルアルコール繊維（ＰＶＡ繊維）、ポリアミド繊維（ＰＡ繊維）が、アルカリ分解率が低く、耐アルカリ性合成繊維として好ましい。
【００６２】
以上の耐アルカリ性セルロース繊維と、耐アルカリ性合成繊維とを用いて、以下の各実施例、比較例、従来例のセパレータを作製した。
以下に、各実施例、比較例、従来例について詳細に記載する。
溶剤紡糸セルロース繊維のＣＳＦ値は、特に断りのない限り、下降している途中のＣＳＦ値を指す。
【実施例】
【００６３】
〔実施例１〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１５質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％と広葉樹溶解パルプ２５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。
【００６４】
この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比１．６で積層抄紙して、厚さ１００．０μｍ、坪量３０．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。このセパレータは、引張強さの縦横比１．５、最大孔径２２．０μｍ、平均孔径２．４μｍ、膨潤率５１．０％、保液率５８５％、イオン抵抗１３．５ｍΩ、ガス発生量１１０μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１４１分、１００Ω放電時間は２４４時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００６５】
〔実施例２〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）５質量％をＣＳＦ値で１０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３０質量％と広葉樹溶解パルプ２５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にてＪ／Ｗ比１．９で抄紙して、厚さ６０．０μｍ、坪量２０．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００６６】
このセパレータは、引張強さの縦横比２．０、最大孔径３５．０μｍ、平均孔径８．０μｍ、膨潤率５３．０％、保液率６３８％、イオン抵抗１４．０ｍΩ、ガス発生量９６μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１４５分、１００Ω放電時間は２３９時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００６７】
〔実施例３〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）３０質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１００ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％と広葉樹溶解パルプ１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。
【００６８】
この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比１．６で積層抄紙して、厚さ１４０．０μｍ、坪量４５．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。このセパレータは、引張強さの縦横比１．８、最大孔径１５．０μｍ、平均孔径１．１μｍ、膨潤率５１．０％、保液率５７１％、イオン抵抗１３．９ｍΩ、ガス発生量１１４μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１５５分、１００Ω放電時間は２５８時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００６９】
〔実施例４〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値で８ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１０質量％と広葉樹溶解パルプ３０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度０．６ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％とＰＰ繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を長網／円網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比２．１で積層抄紙して、厚さ９５．０μｍ、坪量３０．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００７０】
このセパレータは、引張強さの縦横比２．４、最大孔径３３．０μｍ、平均孔径８．１μｍ、膨潤率５３．０％、保液率６２２％、イオン抵抗１２．４ｍΩ、ガス発生量９４μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１４９分、１００Ω放電時間は２３８時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００７１】
〔実施例５〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値で５ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度０．６ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）４０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％とＰＰ／変性ＰＰ複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。
【００７２】
この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比０．７で積層抄紙して、厚さ１２０．０μｍ、坪量４０．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。このセパレータは、引張強さの縦横比１．６、最大孔径１９．０μｍ、平均孔径６．２μｍ、膨潤率５４．０％、保液率６７４％、イオン抵抗１２．８ｍΩ、ガス発生量１１９μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１４２分、１００Ω放電時間は２４１時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００７３】
〔実施例６〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）１５質量％をＣＳＦ値２ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％とＰＰ／変性ＰＥ複合繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％を混合した。
【００７４】
この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比０．６で積層抄紙して、厚さ１２５．０μｍ、坪量３９．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。このセパレータは、引張強さの縦横比１．８、最大孔径２６．０μｍ、平均孔径７．６μｍ、膨潤率４５．０％、保液率４５１％、イオン抵抗１３．７ｍΩ、ガス発生量８６μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１５６分、１００Ω放電時間は２５１時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００７５】
〔実施例７〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２５質量％をＣＳＦ値０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％と針葉樹溶解パルプ１０質量％とマーセル化広葉樹パルプ１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度０．６ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％とＰＡ繊維（繊度０．６ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）５質量％を混合した。
この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比１．３で積層抄紙して、厚さ７４．０μｍ、坪量２４．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００７６】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．４、最大孔径１７．０μｍ、平均孔径４．２μｍ、膨潤率５５．０％、保液率７００％、イオン抵抗１２．６ｍΩ、ガス発生量１２２μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１４９分、１００Ω放電時間は２４６時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００７７】
〔実施例８〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値３０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％とコットンリンターパルプ１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にてＪ／Ｗ比１．２で抄紙して、厚さ１１２．０μｍ、坪量３６．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【００７８】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．１、最大孔径２４．０μｍ、平均孔径５．５μｍ、膨潤率４６．０％、保液率５０２％、イオン抵抗１３．１ｍΩ、ガス発生量１０８μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１５５分、１００Ω放電時間は２５２時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００７９】
〔実施例９〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ：）２０質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値５０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度０．８ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３０質量％とマーセル化針葉樹パルプ１５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％とＰＥ繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）１５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比２．０で積層抄紙して、厚さ８３．０μｍ、坪量２７．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００８０】
このセパレータは、引張強さの縦横比２．３、最大孔径３０．０μｍ、平均孔径３．７μｍ、膨潤率５３．０％、保液率６６８％、イオン抵抗１１．５ｍΩ、ガス発生量１０１μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１４１分、１００Ω放電時間は２４０時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００８１】
〔実施例１０〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１０質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値７５ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３０質量％と広葉樹パルプ２５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度０．６ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網／傾斜短網コンビネーション抄紙機にてＪ／Ｗ比１．１で積層抄紙して、厚さ９４．０μｍ、坪量３２．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００８２】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．２、最大孔径２８．０μｍ、平均孔径１．７μｍ、膨潤率５３．０％、保液率６４５％、イオン抵抗１３．４ｍΩ、ガス発生量１１８μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１３９分、１００Ω放電時間は２４１時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００８３】
〔比較例１〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２質量％をＣＳＦ値で０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３３質量％と広葉樹溶解パルプ１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網／円網抄紙機にてＪ／Ｗ比１．８で積層抄紙して、厚さ５７．０μｍ、坪量１９．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００８４】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．７、最大孔径４２．０μｍ、平均孔径７．８μｍ、膨潤率４８．０％、保液率５７０％、イオン抵抗１７．０ｍΩ、ガス発生量１０４μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１２９分、１００Ω放電時間は２２８時間、間欠放電の不良個数は１０個であった。
【００８５】
〔比較例２〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）３５質量％をＣＳＦ値で０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。ここの混合原料を長網／短網抄紙機にてＪ／Ｗ比２．０で積層抄紙して、厚さ１１７．０μｍ、坪量３７．６ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００８６】
このセパレータは、引張強さの縦横比２．４、最大孔径１３．０μｍ、平均孔径１．６μｍ、膨潤率４６．０％、保液率５５８％、イオン抵抗２５．０ｍΩ、ガス発生量９９μｌ／ｇであった。このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１０９分、１００Ω放電時間は１９３時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００８７】
〔比較例３〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値で２０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％と広葉樹溶解パルプ１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）質量１５％を混合した。この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．６で積層抄紙して、厚さ１４３．０μｍ、坪量４６．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００８８】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．８、最大孔径３４．０μｍ、平均孔径１３．０μｍ、膨潤率５０．０％、保液率５７０％、イオン抵抗１１．２ｍΩ、ガス発生量１０１μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１３３分、１００Ω放電時間は２２６時間、間欠放電の不良個数は８個であった。
【００８９】
〔比較例４〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１５０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％と広葉樹溶解パルプ１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．３で積層抄紙して、厚さ４２．０μｍ、坪量１４．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００９０】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．６、最大孔径１７．０μｍ、平均孔径０．９μｍ、膨潤率４９．０％、保液率５６６％、イオン抵抗２４．６ｍΩ、ガス発生量８９μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１１６分、１００Ω放電時間は１９９時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００９１】
〔比較例５〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値で２ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）４５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。      
【００９２】
この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比０．６で積層抄紙して、厚さ１５５．０μｍ、坪量５０．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。このセパレータは、引張強さの縦横比１．７、最大孔径２０．０μｍ、平均孔径９．４μｍ、膨潤率５４．０％、保液率６６４％、イオン抵抗１４．４ｍΩ、ガス発生量１２５μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１３０分、１００Ω放電時間は２１１時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００９３】
〔比較例６〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値で２ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）５質量％と広葉樹溶解パルプ５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％を混合した。
【００９４】
この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．７で積層抄紙して、厚さ１２０．０μｍ、坪量３９．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。このセパレータは、引張強さの縦横比１．８、最大孔径３２．０μｍ、平均孔径７．０μｍ、膨潤率４６．０％、保液率５１１％、イオン抵抗１２．４ｍΩ、ガス発生量１１４μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１２１分、１００Ω放電時間は２０８時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【００９５】
〔比較例７〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２５質量％をＣＳＦ値で５ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３５質量％と広葉樹溶解パルプ１５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％とＰＰ繊維（繊度３．３ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比０．９で積層抄紙して、厚さ１３８．０μｍ、坪量４４．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【００９６】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．６、最大孔径３４．０μｍ、平均孔径８．１μｍ、膨潤率５９．０％、保液率７５４％、イオン抵抗２４．４ｍΩ、ガス発生量１４１μｌ／ｇであった。このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１１８分、１００Ω放電時間は２０７時間、間欠放電の不良個数は３個であった。
【００９７】
〔比較例８〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１５質量％をＣＳＦ値で５ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）２０質量％とＰＰ繊維（３．３ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）１５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．２で抄紙して、厚さ８８．０μｍ、坪量２８．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【００９８】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．１、最大孔径３３．０μｍ、平均孔径８．９μｍ、膨潤率４２．０％、保液率４３４％、イオン抵抗１０．８ｍΩ、ガス発生量８７μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１２３分、１００Ω放電時間は２１６時間、間欠放電の不良個数は１個であった。
【００９９】
〔比較例９〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値で８ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％と広葉樹溶解パルプ２０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）５質量％、とＰＰ繊維（３．３ｄｔｅｘ．繊維長５ｍｍ）１５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網／円網コンビネーション抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．４で積層抄紙して、厚さ１００．０μｍ、坪量３３．０ｇ／ｍ2の二層セパレータを得た。
【０１００】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．５、最大孔径１９．０μｍ、平均孔径１１．２μｍ、膨潤率５３．０％、保液率６０７％、イオン抵抗１１．３ｍΩ、ガス発生量９３μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１０８分、１００Ω放電時間は１９６時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【０１０１】
〔比較例１０〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２０質量％をＣＳＦ値で８ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３０質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）３０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比０．５で抄紙して、厚さ１０４．０μｍ、坪量３４．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
このセパレータは、引張強さの縦横比２．２、最大孔径３１．０μｍ、平均孔径７．５μｍ、膨潤率４５．０％、保液率４７５％、イオン抵抗１３．１ｍΩ、ガス発生量１０９μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１２６分、１００Ω放電時間は２２４時間、間欠放電の不良個数は２個であった。
【０１０２】
〔比較例１１〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）３０質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％を混合した。この混合原料を円網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比２．１で抄紙して、厚さ７１．０μｍ、坪量２３．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
このセパレータは、引張強さの縦横比２．３、最大孔径２２μｍ、平均孔径６．２μｍ、膨潤率５２．０％、保液率６１６％、イオン抵抗１２．４ｍΩ、ガス発生量１１７μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いてアルカリ電池を作製しようとしたが、耐アルカリ性合成繊維の配合率が少なく、底となる部分を熱融着で成形しようとした際に融着することが出来なかったため、放電試験は行っていない。
【０１０３】
〔比較例１２〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）３０質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）３０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１９質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１９質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比２．２で抄紙して、厚さ１１１．０μｍ、坪量３５．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【０１０４】
このセパレータは、引張強さの縦横比２．４、最大孔径２４．０μｍ、平均孔径５．６μｍ、膨潤率５４．０％、保液率６４８％、イオン抵抗１０．５ｍΩ、ガス発生量１２２μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いてアルカリ電池を作製しようとしたがバインダ成分であるＰＶＡバインダ繊維の配合率が少ないため、セパレータ強度が低く、筒成形不良が発生したため、放電試験は行っていない。
【０１０５】
〔比較例１３〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２５質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．７で抄紙して、厚さ１１５．０μｍ、坪量３９．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【０１０６】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．９、最大孔径１７．０μｍ、平均孔径５．０μｍ、膨潤率４２．０％、保液率５３２％、イオン抵抗２２．４ｍΩ、ガス発生量９４μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１１４分、１００Ω放電時間は２１５時間、間欠放電の不良個数は０個であった。
【０１０７】
〔比較例１４〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１５質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％と広葉樹溶解パルプ２５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比０．４で抄紙して、厚さ５０．０μｍ、坪量１５．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【０１０８】
このセパレータは、引張強さの縦横比３．１、最大孔径２８．０μｍ、平均孔径１１．８μｍ、膨潤率５１．０％、保液率５８６％、イオン抵抗１７．６ｍΩ、ガス発生量１３１μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１２４分、１００Ω放電時間は２３３時間、間欠放電の不良個数は９個であった。
【０１０９】
〔比較例１５〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１５質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値１０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％と広葉樹溶解パルプ２５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比２．０で抄紙して、厚さ１６０．０μｍ、坪量５０．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【０１１０】
このセパレータは、引張強さの縦横比２．０、最大孔径１８．０μｍ、平均孔径８．４μｍ、膨潤率５２．０％、保液率６０３％、イオン抵抗２４．１ｍΩ、ガス発生量１２９μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１２２分、１００Ω放電時間は１９４時間、間欠放電の不良個数は２個であった。
【０１１１】
〔比較例１６〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）２５質量％をＣＳＦ値が０ｍｌを示した後も更に叩解し、上昇に転じたＣＳＦ値５０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％と広葉樹溶解パルプ１５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．０で抄紙して、厚さ１０５．０μｍ、坪量３１．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【０１１２】
このセパレータは、引張強さの縦横比０．７、最大孔径１２．０μｍ、平均孔径２．６μｍ、膨潤率５２。０％、保液率５９６％、イオン抵抗１３．５ｍΩ、ガス発生量１１０μｌ／ｇであった。このセパレータを用いてアルカリ電池を作製しようとしたがＴ／Ｙ比が小さすぎるためコシがなく、筒成形時に不良が発生したため、放電試験は行っていない。
【０１１３】
〔比較例１７〕
溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長４ｍｍ）１５質量％をＣＳＦ値５ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてビスコースレーヨン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％と広葉樹溶解パルプ２５質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）２５質量％とＰＶＡ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１０質量％を混合した。この混合原料を傾斜短網抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比３．８で抄紙して、厚さ１００．０μｍ、坪量２９．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【０１１４】
このセパレータは、引張強さの縦横比４．５、最大孔径３７．０μｍ、平均孔径９．８μｍ、膨潤率５１．０％、保液率５８４％、イオン抵抗１３．１ｍΩ、ガス発生量１０８μｌ／ｇであった。このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１５１分、１００Ω放電時間は２５２時間、間欠放電の不良個数は９個であった。
【０１１５】
〔従来例１〕
国際公開ＷＯ第２０１２／０３６０２５号公報（特許文献３）には、セパレータを粗層と密層の少なくとも二層で構成された積層構造にし、粗層を構成する耐アルカリ性セルロース繊維を特定の割合にするとともに、特定のＣＳＦ差を有する複数種のセルロース繊維から形成し、耐アルカリ性セルロース繊維全体のＣＳＦを特定の値とすることによって、ＣＳＦの高いセルロース繊維により保液性を達成するとともに、ＣＳＦの低いセルロース繊維によりセパレータに存在する最大ポアサイズを小さくすることができ、アルカリ電池に必要な保液性を確保しつつ、デンドライトの発生を有効に抑制できるだけでなく、セパレータの耐衝撃性を向上できることが記載されている。
【０１１６】
この従来例１のセパレータは、本願出願前公知である国際公開ＷＯ第２０１２／０３６０２５号公報の実施例１０に記載されたセパレータであり、溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）１５質量％をＣＳＦ値で１５０ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性セルロース繊維としてＣＳＦ値で７０５ｍｌまで叩解したマーセル化広葉樹パルプ３０質量％と耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度０．３ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）４０質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％を混合し粗層とした。
【０１１７】
一方で、溶剤紡糸セルロース繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）５０質量％をＣＳＦ値で１２５ｍｌまで叩解した。これに耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維（繊度０．３ｄｔｅｘ．繊維長２ｍｍ）３５質量％、バインダ成分としてＰＶＡバインダ繊維（繊度１．１ｄｔｅｘ．繊維長３ｍｍ）１５質量％を混合し密層とした。この２種類の混合原料を円網多層抄紙機にて、Ｊ／Ｗ比１．７で積層抄紙して、厚さ９０．０μｍ、坪量２８．０ｇ／ｍ2のセパレータを得た。
【０１１８】
このセパレータは、引張強さの縦横比１．８、最大孔径６１．０μｍ、平均孔径１２．０μｍ、膨潤率３８％、保液率５１２％、イオン抵抗１３．４ｍΩ、ガス発生量１２７μｌ／ｇであった。
このセパレータを用いて作製したアルカリ電池の２Ω放電時間は１３５分、１００Ω放電時間は２２６時間、間欠放電の不良個数は２個であった。
【０１１９】
上述した各実施例、比較例、従来例のセパレータの諸物性、アルカリ電池の評価結果を表２に示す。
なお、表２のＣＳＦの値について、＊付きの値は、ＣＳＦが０ｍｍに到達した後さらに叩解を進めた結果の値を示している。
【０１２０】
【表２】
0006739947.tif 000003
【０１２１】
以下に、各実施例、比較例、従来例について、詳細に説明する。
各実施例は、引張強さの縦横比１．０〜２．５、最大孔径１５．０〜３５．０μｍ、平均孔径１．０〜１０．０μｍ、保液率４５０〜７００％の範囲にある。各実施例の電池試験結果と従来例の電池試験結果とを比較すると、従来例では間欠放電における不良が２個発生しているのに対し、実施例では１個も発生していない。また、各実施例の１００Ωでの軽負荷放電時間が、従来例を上回っている。
つまり、本実施の形態例のセパレータは、これまで相反する特性といわれてきた遮蔽性と、放電性能を兼ね備えた良好なセパレータであることがわかる。
【０１２２】
比較例１のセパレータを用いたアルカリ電池は、間欠放電の不良が１０個発生している。これは、フィブリル化溶剤紡糸セルロース繊維の含有量が２質量％と少なく、最大孔径が３５μｍを超過したためと考えられる。
一方、比較例２のセパレータは、イオン抵抗が２５ｍΩと高く、このセパレータを用いたアルカリ電池は、従来例と比べ、軽負荷放電、高率負荷放電ともに放電時間が短い。
【０１２３】
これは、フィブリル化溶剤紡糸セルロース繊維の含有量を３５質量％としたことで、最大孔径を１５μｍ未満にしたことに起因すると考えられる。
各実施例と、比較例１及び比較例２から、フィブリル化溶剤紡糸セルロース繊維の含有量は、５〜３０質量％が好ましいとわかる。
【０１２４】
比較例３のセパレータは、溶剤紡糸セルロース繊維のＣＳＦ値が２０ｍｌである。このため、セパレータの平均孔径が１３．０μｍとなり、このセパレータを用いたアルカリ電池は、間欠放電の不良が８発生している。
比較例４のセパレータは、溶剤紡糸セルロース繊維のＣＳＦ値が上昇に転じたＣＳＦ値１５０ｍｌである。であり、セパレータのイオン抵抗が高くなり、このセパレータを用いたアルカリ電池の放電時間が短くなった。
【０１２５】
各実施例と、比較例３及び比較例４とから、セパレータの平均孔径は１．０〜１０．０μｍが好ましく、これを実現する手段としてフィブリル化溶剤紡糸セルロース繊維のＣＳＦ値を、１０〜０ｍｌ、上昇に転じたＣＳＦ値０〜１００ｍｌとすることが好ましいとわかる。
比較例５のセパレータは、非フィブリル化再生セルロース繊維の含有量が、４５質量％であり、セパレータの膨潤率が大きく、アルカリ電池の作製時に注入負極剤量が減少し、このセパレータを用いたアルカリ電池の放電時間が短くなった。
【０１２６】
比較例６のセパレータは、非フィブリル化再生セルロース繊維の含有量が、５質量％未満であり、セパレータの保液率が低く、このセパレータを用いたアルカリ電池の放電時間が短くなった。
各実施例と、比較例５及び比較例６とから、非フィブリル化再生セルロース繊維の含有量は、１０〜４０質量％が好ましいとわかる。
比較例７のセパレータを用いたアルカリ電池は、間欠放電の不良が３個発生している。これは、セルロース繊維の合計含有量が７５質量％と多く、セパレータのガス発生量が多くなったためと考えられる。
【０１２７】
一方、比較例８のセパレータは、セルロース繊維の合計含有量が２５質量％と少なく、合成繊維の合計含有量が５５質量％と多い。このため、セパレータの保液率が小さくなり、アルカリ電池の放電時間が短くなったと考えられる。
各実施例と、比較例７及び比較例８とから、耐アルカリ性セルロース繊維の合計含有量は、３０〜７０質量％が好ましいとわかる。
【０１２８】
比較例９のセパレータは、ビニロン繊維とＰＶＡ繊維との合計含有量が５質量％と少ない。このため、セパレータの膨潤率が５３％と大きい。このため、アルカリ電池の作製時に注入負極剤量が減少し、このセパレータを用いたアルカリ電池の放電時間が短くなった。
【０１２９】
比較例１０のセパレータは、ビニロン繊維とＰＶＡ繊維との合計含有量が６０質量％と多い。このため、セパレータの疎水性が強まり、保液量が少なくなった結果、アルカリ電池の放電時間が短くなった。
各実施例と、比較例９及び比較例１０とから、ビニロン繊維とＰＶＡ繊維との合計含有量は、１０〜５０質量％が好ましいとわかる。
【０１３０】
比較例１１のセパレータは、合成繊維の合計含有量が１５質量％と少なく、電池作製時のセパレータ筒成型の際、筒の底部を熱誘着できなかった。このため、電池試験は実施していない。
各実施例と、比較例８及び比較例１１とから、合成繊維の合計含有量は、２０〜５０質量％が好ましいとわかる。
【０１３１】
比較例１２のセパレータは、シートの強度が弱く、電池作製時のセパレータ筒成型の際にセパレータが破損した。これはバインダ成分の含有量が２質量％と少ないことが原因である。また、筒成型の際にセパレータが破損したため、電池試験は実施していない。
【０１３２】
比較例１３のセパレータは、セパレータの保液率が低く、このセパレータを用いたアルカリ電池の放電時間が短くなった。これは、バインダ成分の含有量が２５質量％と多いためである。
【０１３３】
各実施例と、比較例１２及び比較例１３とから、バインダ成分の含有量は、５〜２０質量％が好ましいとわかる。
比較例１４のセパレータは、厚さが５０μｍ、坪量が１５．０ｇ／ｍ2である。セパレータの坪量が小さく、密度も低いため、セパレータの緻密性が不足し、最大孔径２８．０μｍ、平均孔径１１．８μｍと大きくなり、このセパレータを用いたアルカリ電池は、間欠放電の不良が９個発生した。
【０１３４】
比較例１５のセパレータは、厚さが１６０μｍ、坪量が５０．０ｇ／ｍ2である。このため、このセパレータを用いたアルカリ電池の放電時間が短くなった。
比較例１６のセパレータは、曲げ剛性が低く、電池作製時のセパレータ筒成型の際に不良が発生した。このため、電池評価はおこなっていない。これは、引張強さの縦横比が１．０未満となったためと考えられる。
【０１３５】
比較例１７のセパレータは、最大孔径が６２μｍと大きい。これは、引張強さの縦横比が４．５であるためと考えられる。このセパレータを用いたアルカリ電池の間欠放電時の不良が９個発生した。
各実施例、比較例１６及び比較例１７とから、最大孔径は１５〜３５μｍが好ましく、且つこれらを実現するには、セパレータの引張強さの縦横比は１．０〜２．５とするのが好ましいとわかる。
【０１３６】
従来例１のセパレータを用いたアルカリ電池の作製時に、電解液を含浸させた際、電解液中での各層の伸縮度合いの差に起因すると考えられるセパレータのカールが、円筒の内側方向に発生した。このため、セパレータの円筒内部へのゲル状負極注入工程の作業性が悪かった。
【０１３７】
以上説明したように、本実施の形態例によれば、最大孔径を制御した、遮蔽性の高いセパレータを提供できる。また、引張強さの縦横比を制御することで、アルカリ電池用セパレータとして適度な曲げ剛性を有するセパレータとなり、本実施の形態例のセパレータを用いたアルカリ電池の、内部短絡防止に対する信頼性を向上するとともに、電池製造時のセパレータの加工性も改善できる。
【０１３８】
また、本実施の形態例の複層のセパレータは、各層同一の原料で構成しており、セパレータの表裏差がないため、アルカリ電解液に浸漬しても反り（カール）が生じない。
更に、溶剤紡糸セルロース繊維のＣＳＦ値を１０〜０ｍｌ、上昇に転じたＣＳＦ値０〜１００ｍｌとすることで、更にアルカリ電池用セパレータとして適度な遮蔽性を有するセパレータとできる。
そして、溶剤紡糸セルロース繊維以外の耐アルカリ性セルロース繊維として非フィブリル化再生セルロース繊維を用いることで、セパレータの保液性を更に向上できる。
【０１３９】
更に、耐アルカリ性合成繊維としてビニロン繊維、ＰＶＡ繊維を採用することで、セパレータ同士の熱融着性が向上した、良好な保液性を示しながらも膨潤率の小さなセパレータが実現できる。そして、このセパレータをアルカリ電池に用いることで、電池製造工程の作業性が向上する。更に、電解液の保液性が高く、放電特性の優れたアルカリ電池が得られる。
【図１】
0006739947.tif 000004