(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水蒸気バリア層とシーラント層を有する内層フィルムと、紙基材と、光沢層と、外層に熱可塑性樹脂層と、を有する積層シートから打ち抜かれたブランクシートのシール部が、熱シールされてなる液体用紙容器であって、
前記光沢層は、蒸着基材に金属が蒸着されてなる蒸着シートを所定幅にスリットしてなり、
前記シール部の全部または一部分において前記光沢層が存在せず、
上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状であって、底面を形成するボトムシール部において、前記光沢層が存在せず、
前記ボトムシール部は、前記積層シートが、最も多い部分で８枚重ねられていることを特徴とする液体用紙容器。
【請求項２】
押出機からシーラント層となる樹脂を押し出して、水蒸気バリア層のシートと一体化して内層フィルムを作成し、
次に別の押出機から、予め幅を狭くスリットした光沢層の表面に熱可塑性樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を光沢層の幅よりも広く形成し、
次に熱可塑性樹脂層の表面に光沢層の貼り合せ位置と位置合わせをしながら印刷絵柄層を形成して印刷済みシートとし、
次に別の押出機から接着樹脂層を押し出して、光沢層を含む印刷済みシートと、紙基材と、内層フィルムとを貼り合せて積層シートとし、
得られた積層シートを所定のブランク形状に打ち抜き、得られたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて、さらにシール部を加熱接着することにより、液体用紙容器を形成することを特徴とする液体用紙容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に高い金属光沢を有し、内容物の保存性に優れた液体用紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、内容物の保存性に優れた紙容器が広く用いられている。紙容器は、再生産が可能な木材パルプを主原料としており、使用後も製紙原料としてリサイクルが可能である。このため、紙容器は、地球環境保護に対する意識の高まりに伴い、びん、缶、プラスチック容器等に比較して地球環境に対する負荷が少ない容器として評価されてきている。
【０００３】
しかし反面紙容器は、びん、缶、プラスチック容器等に比較して意匠面において高級感に欠けるという欠点がある。この欠点を補う一つの手段として、表面に金属光沢を付与した紙容器が種々提案されている。
【０００４】
特許文献１に記載された紙容器は、金属酸化物蒸着層を含むガスバリア層とシーラント層を有する内層フィルムと、紙基材と、裏面に遮光層を有し表面に金属蒸着層を有する薄紙とを接着樹脂によって積層してなり、最外層に熱可塑性樹脂層を設けてなる積層シートからなる紙容器である。
【０００５】
特許文献２、特許文献３に記載された紙容器は、金属蒸着フィルム層を紙層の外側に用いることによって、良好な金属光沢を示すようにした紙容器である。
【０００６】
ところで、紙容器に、内容物の長期保存性を付与しようとした場合、紙層の内側に、ガスバリア性を有する層を設ける必要がある。ガスバリア性を有する層としては、少なくとも水蒸気バリア性を備えた層を用いる場合が多い。
【０００７】
紙層は、通常内部に少量の水分を保持している。紙容器を成型する段階で、シール部に熱が印加された場合に、紙層内部の水分が蒸発して水蒸気となる。紙層の外側に蒸着層が存在しない場合には、この発生した水蒸気が外側に抜けるため、特に問題は生じない。
【０００８】
しかし、紙層の内面に水蒸気バリア層を設け、外面に蒸着層や、アルミニウム箔層を設けた場合、紙層内部に発生した水蒸気の逃げ場がなくなり、シール部に気泡を生じる場合がある。
【０００９】
この現象をバブリングと称するが、バブリングが発生すると、紙容器の外観を著しく損ねるばかりでなく、容器としての保存性能にも支障が生じる。この現象は、積層シートの重なり枚数が多いシール部において特に発生しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１０−５２７６１号公報
【特許文献２】特開平１１−３３４７５６号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の解決しようとする課題は、表面に光輝感の高い光沢層を有し、製造工程におい
てバブリングが発生しにくい液体用紙容器を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、水蒸気バリア層とシーラント層を有する内層フィルムと、紙基材と、光沢層と、外層に熱可塑性樹脂層と、を有する積層シートから打ち抜かれたブランクシートのシール部が、熱シールされてなる
液体用紙容器であって、
前記光沢層は、蒸着基材に金属が蒸着されてなる蒸着シートを所定幅にスリットしてなり、
前記シール部の全部または一部分において前記光沢層が存在せず、
上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状であって、底面を形成するボトムシール部において、前記光沢層が存在せず、
前記ボトムシール部は、前記積層シートが、最も多い部分で８枚重ねられていることを特徴とする液体用紙容器である。
また、請求項２に記載の発明は、押出機からシーラント層となる樹脂を押し出して、水蒸気バリア層のシートと一体化して内層フィルムを作成し、
次に別の押出機から、予め幅を狭くスリットした光沢層の表面に熱可塑性樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層を光沢層の幅よりも広く形成し、
次に熱可塑性樹脂層の表面に光沢層の貼り合せ位置と位置合わせをしながら印刷絵柄層を形成して印刷済みシートとし、
次に別の押出機から接着樹脂層を押し出して、光沢層を含む印刷済みシートと、紙基材と、内層フィルムとを貼り合せて積層シートとし、
得られた積層シートを所定のブランク形状に打ち抜き、得られたブランクシートを罫線に沿って折り曲げて、さらにのりしろ部分を加熱接着することにより、液体用紙容器を形成することを特徴とする液体用紙容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る液体用紙容器は、紙基材の内面側に水蒸気バリア層を有するため、保存性に優れている。また紙基材の外側に光沢層を設けたことにより、光輝感の高い金属光沢を発現する。さらにシール部の全部または一部分において光沢層の存在しない部分を設けたことにより、製造工程におけるバブリングの発生を未然に防止することができる。
【００１７】
また、液体用紙容器が、上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状であって、底面を形成するボトムシール部において、前記光沢層が存在しないものである場合には、積層シートの重なり枚数が最も多くなり、従ってバブリングが発生しやすいボトムシール部に光沢層が存在しないので、バブリング防止効果が発揮されやすい。
【００１８】
また、光沢層が蒸着シートであり、シール部の全部または一部分において光沢層を設けない構造とした場合には、高価なこれらのシートを節約できる。
【００１９】
また、光沢層が、蒸着基材に蒸着された蒸着層であり、シール部の全部または一部分において、蒸着層が存在しない構造とした場合には、通常の貼り合せ工程を用いることができ、製造が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明に係る液体用紙容器の一実施態様を示した斜視図である。
【図２】図２は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シートから打ち抜かれたブランクシートの一実施態様を示した平面説明図である。
【図３】図３は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シートの一実施態様を示した断面説明図であり、図２のＡ−Ａ‘断面を示したものである。
【図４】図４は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シートの他の実施態様を示した断面説明図である。
【図５】図５は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シートの一実施態様を示した断面説明図である。
【図６】図６は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シートから打ち抜かれたブランクシートの他の実施態様を示した平面説明図である。
【図７】図７は、比較例１に用いたブランクシートを示した平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図面に従って、本発明に係る液体用紙容器について詳細に説明する。
図１は、本発明に係る液体用紙容器１の一実施態様を示す斜視図である。本発明に係る液体用紙容器１の形状については、図１に一例を示したような口栓付きのいわゆるゲーブルトップ型紙容器に限らず、ブロック形状や、円筒形の紙缶形状、あるいはカップ形状等任意であるが、図１に示したような、上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状を有する場合には、最もその特徴が発揮されやすい。
【００２２】
図２は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シート２から打ち抜かれたブランクシート２Ｂの一実施態様を示した平面説明図である。図の斜線部分は、光沢層５の存在する部分５Ｐを示している。図２に示した実施態様においては、液体用紙容器１の切妻屋根型部分を形成するトップシール部６ｔおよび平坦な底面部分を形成するボトムシール部６ｂの部分には、光沢層５が存在しない。
【００２３】
図２に示したブランクシート２Ｂにおいて、サイドシール部については、トップシール部６ｔ、ボトムシール部６ｂと重複する部分以外は光沢層５が存在する。サイドシール部は、熱シールされる際の積層シートの重なり枚数が２枚だけであるため、水蒸気透過性の低い光沢層が存在してもバブリング現象は発生しにくい。
【００２４】
これに対して、トップシール部６ｔにあっては、最大５枚の積層シートが重ねられた状態で熱シールが行われる。さらにボトムシール部６ｂに至っては、最大８枚もの積層シートが重ねられることになる。このため、ホットエアーによる予備加熱の条件も厳しくなり、シール部に水蒸気透過性の小さい光沢層５が存在するとバブリング現象が発生しやすいのである。
【００２５】
本発明に係る液体用紙容器においては、シール部の全部または一部分において、光沢層５が存在しないので、シール部におけるバブリング現象の発生が抑制される。
【００２６】
図１に例示した、上部が切妻屋根型であり、底面が平坦な形状であるいわゆるゲーブルトップ型液体用紙容器の場合、光沢層５の存在しない部分としては、図２に示したようにトップシール部６ｔとボトムシール部６ｂとすることもできるが、図６に示したように、ボトムシール部６ｂのみとすることもできる。
【００２７】
光沢層５をどの部分において存在しないようにするかについては、紙容器の形状、サイズ、光沢層５の材質や水蒸気透過性、積層シートの厚さや熱伝導性等によって決定される。
【００２８】
積層シート２の所定の部分に光沢層５を設けないようにする方法としては、貼り合せ工程において、光沢層５のシート幅を狭くする方法や、所定の幅にスリットした光沢層のシートを複数枚並べて貼り合せる方法などがある。
【００２９】
図３は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シート２の断面説明図であり、図２におけるＡ−Ａ‘断面を示している。本発明に係る液体用紙容器１を構成する積層シート２は、水蒸気バリア層１０とシーラント層１１を有する内層フィルム１２と、紙基材８と、光沢層５とが、この実施態様においては、接着樹脂７、９によって積層されてなり、外層に熱可塑性樹脂層４、印刷絵柄層３を有する。
【００３０】
この例では、光沢層５は、トップシール部６ｔに相当する部分において、存在しない構成となっている。また、図３では示されていないが、ボトムシール部６ｂに相当する部分においても、存在しない構成となっている。
【００３１】
光沢層５としては、アルミニウム箔や、アルミニウム蒸着フィルム、あるいはホログラム箔等の金属光沢あるいは光の干渉に基づく光輝感を有するシート類が使用できる。また後述するように蒸着層のみを光沢層５ととらえることもできる。
【００３２】
光沢層５が、蒸着層５ａである場合には、フィルムや、紙等、何等かの蒸着基材５ｂを必要とする。蒸着基材用のフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムや、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）フィルム等が一般的に用いられる。紙の場合には、蒸着アンカー層を設けた薄紙等が用いられる。
【００３３】
なお図３に示した実施態様においては、熱可塑性樹脂層４の上に印刷絵柄層３が設けられているが、印刷絵柄層３は、熱可塑性樹脂層４の下に設けてもよい。
【００３４】
紙基材８としては、一般的に紙パック原紙が用いられるが、紙強度や衛生性の点で、坪量が２５０〜４５０ｇ／ｍ2程度のバージンパルプ１００％の紙パック原紙が好ましい。通常紙箱に使用される厚紙を用いることもできる。
【００３５】
水蒸気バリア層１０としては、アルミニウム箔、エチレンビニルアルコール共重合体層、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの他、二酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物をポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム等の表面に蒸着したガスバリアフィルムが好ましく用いられる。ガスバリアフィルムに用いる無機物としては、珪素、アルミニウム、マグネシウム、チタン、ジルコニウム、錫などの酸化物であり、特に酸化アルミニウムや酸化珪素や酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００３６】
水蒸気バリア層１０としてアルミニウム箔を選択した場合、十分なガスバリア性に加えて十分な遮光性も得られるため、長期保存性において優れている。しかし、容器ごと電子レンジで加熱することはできない。
【００３７】
一方、水蒸気バリア層１０として金属酸化物蒸着層を含むガスバリアフィルムを選択し、さらに光沢層５としてアルミニウム箔のような金属箔単体を用いない場合には、容器ごと電子レンジに入れて加熱することができる。
【００３８】
シーラント層１１としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・αオレフィン共重合体などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレンブロック共重
合体、プロピレン・αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂などが使用される。
【００３９】
図４は、本発明に係る液体用紙容器を構成する積層シートの他の実施態様を示した断面説明図である。この実施態様においては、光沢層５が蒸着基材５ｂに蒸着層５ａを設けた蒸着フィルムであり、シール部６の全部または一部分において、光沢層５が存在しない構造となっている。
【００４０】
蒸着基材５ｂについては、フィルムの場合には厚さが４〜２５マイクロメーター程度のＰＥＴフィルムや、ＰＰフィルムが最も一般的に使用される。この表面に形成する蒸着層５ａとしては、アルミニウム蒸着層が最も一般的であるが、特に限定されない。例えば、金属酸化物を複数層形成した虹彩箔や、表面に微細な凹凸を形成したホログラム箔等を使用してもよい。
【００４１】
蒸着層５ａを形成するのに先立って、基材フィルム５ｂの表面に蒸着アンカーコート層を設けてもよい。こうすることにより、蒸着層の金属光沢度が向上すると共に、蒸着層のフィルムに対する密着性が向上する。なお蒸着基材５ｂが紙である場合には、図面では特に図示していないが、蒸着アンカーコート層は、必須である。
【００４２】
図４に示した実施態様においては、蒸着基材５ｂの上面すなわち、紙容器の外側面に蒸着層５ａが形成されているが、蒸着基材５ｂが透明なフィルムである場合には、蒸着層５ａを蒸着基材５ｂの下面すなわち、紙容器の内側面に形成しても良い。
【００４３】
図５は、本発明５に係る液体用紙容器を構成する積層シート２の一実施態様を示した断面説明図である。この実施態様においては、光沢層５が、蒸着基材５ｂの表面に形成された蒸着層５ａであることを特徴とする。
【００４４】
図５に示した実施態様においては、シール部６において、蒸着基材５ｂは存在するが、蒸着層５ａのみが存在しない構造となっている。一般的に蒸着層５aの厚さは極く薄いものであるので、このような構造とすると、積層シート２の幅方向の厚さムラが無視できる程度に減少し、貼り合せ工程が容易となる。
【００４５】
蒸着層５ａを部分的に設けない方法としては、蒸着工程において、マスク板を設置して目的とする場所に蒸着がなされない様にする方法や、一旦全面に形成された蒸着層の所定の部分の蒸着層のみを除去する方法などがある。
【００４６】
これらの方法としては、一般的に部分蒸着フィルムを作成する公知の方法を用いることができる。
【００４７】
次に、以上の各層を積層シート２として貼り合せる工程について説明する。図３に示した例としては、まず押出機からシーラント層１１となる樹脂を押し出して、水蒸気バリア層１０のシートと一体化し、内層フィルム１２を作成する。
【００４８】
次に別の押出機から、予め幅を狭くスリットした光沢層５の表面にポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出して熱可塑性樹脂層４を形成する。熱可塑性樹脂層４は、光沢層５の幅よりも広い。次に熱可塑性樹脂層４の表面に、光沢層５の貼り合せ位置と位置合わせをしながら印刷絵柄層３を形成する。
【００４９】
次に別の押出機から接着樹脂層７、９を押し出して、光沢層５を含む印刷済みシートと紙基材８と、先に作成した内層フィルム１２とを貼り合せる。この時使用する接着樹脂と
しては、いわゆるポリサンド用樹脂が使用可能であり、具体的にはＥＭＡＡ（エチレン−メタクリル酸共重合体）、ＥＡＡ（エチレン−アクリル酸共重合体）等を添加した低密度ポリエチレン樹脂が好適に用いられる。
【００５０】
以上のようにして得られた積層シート２を所定のブランク形状に打ち抜き、図２に示したようなブランクシート２Ｂを得る。ブランクシート２Ｂを罫線に沿って折り曲げて、さらにのりしろ部分を加熱接着することにより、液体用紙容器１が成型される。
【００５１】
のりしろ部分を加熱する際に、紙基材８に含まれていた水分が蒸発して水蒸気となる。紙容器の内面側には、水蒸気バリア層１０が存在するので、紙基材から発生した水蒸気は透過することが出来ない。
【００５２】
一方、シール部分の外面側には、光沢層５が存在しないため、バブリングを発生させる恐れが少なくなる。
【実施例】
【００５３】
＜実施例１＞
以下実施例に基づき、本発明に係る液体用紙容器について具体的に説明する。
水蒸気バリア層として、厚さ６マイクロメーターのアルミニウム箔を使用した。この裏面に押出機からシーラント層として直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）を６０マイクロメーターの厚さに押し出して一体化し、内層フィルムを作成した。
【００５４】
次に光沢層として厚さ１２マイクロメーターのＰＥＴフィルムにアルミニウム蒸着層を形成した蒸着フィルムを、図２の光沢層の存在する部分５Ｐの幅にスリットしたものを複数本用意し、この蒸着面に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）を厚さ１８マイクロメーターとなるように押し出して熱可塑性樹脂層を形成し、さらにこの表面に硝化綿ウレタン系インキを用いて印刷絵柄層を形成した。
【００５５】
蒸着フィルムの裏面（ＰＥＴ面）と、紙層として坪量３８０ｇ／ｍ2の厚紙（ノーコートアイボリー）の表面とを、押出機より押し出した接着樹脂（ＬＤＰＥにＥＭＡＡ、ＥＡＡを添加）を用いて貼り合せた。次にこうして得られた貼り合せ紙と先に作成した内層フィルムとを、同様に押出機から押し出した同じ接着樹脂を用いて貼り合せた。
【００５６】
以上により得られた積層シートを図２の状態となるように位置合わせをしながら所定の形状に打抜き、口栓を取り付け、成型して図１に示した形状の液体用紙容器となるべきブランクスを作成した。成型時のヒートシール条件は、温度２５０℃、圧力０．２ＭＰａ、圧締時間１秒とした。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであった。
【００５７】
＜実施例２＞
ブランクシートの構成を、図６に示したように、ボトムシール部の光沢層のみが存在しない構成となるように、光沢層の幅を調整した以外は、実施例１と同様にして、液体用紙容器を作成した。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであった。
【００５８】
＜実施例３＞
光沢層として、厚さ１２マイクロメーターのＰＥＴフィルムを裏打ち材とした厚さ６マイクロメーターのアルミニウム箔を用いた以外は、実施例１と同様にして液体用紙容器を作成した。成型工程において、バブリングの発生は認められなかった。また得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであった。
【００５９】
＜比較例１＞
ブランクシートの構成を、図７に示したような、シール部にも光沢層が存在する構成となるように、光沢層の幅を調整した以外は、実施例１と同様にして液体用紙容器を作成した。得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであったが、成型工程において、バブリングの発生が認められた。
【００６０】
＜比較例２＞
ブランクシートの構成を、図７に示したような、シール部にも光沢層が存在する構成となるように、光沢層の幅を調整した以外は、実施例３と同様にして液体用紙容器を作成した。得られた紙容器の外観は、高い光輝感をもった金属光沢を有するものであったが、成型工程において、バブリングの発生が認められた。
以上の結果をまとめたものを表１に示す。
【００６１】
【表１】
0006798114.tif 000002
【００６２】
表１に示されたように、シール部の全部または一部分において、光沢層が存在しないようにした、本発明に係る液体用紙容器は、良好なバブリング耐性と高い金属光沢を伴った外観を有する。
【符号の説明】
【００６３】
１・・・液体用紙容器
２・・・積層シート
２Ｂ・・・ブランクシート
３・・・印刷絵柄層
４・・・熱可塑性樹脂
５・・・光沢層
５ａ・・・蒸着層
５ｂ・・・蒸着基材
５Ｐ・・・光沢層の存在する部分
６・・・シール部
６ｔ・・・トップシール部
６ｂ・・・ボトムシール部
７・・・接着樹脂層
８・・・紙基材
９・・・接着樹脂層
１０・・・水蒸気バリア層
１１・・・シーラント層
１２・・・内層フィルム
【図１】
0006798114.tif 000003
【図２】
0006798114.tif 000004
【図３】
0006798114.tif 000005
【図４】
0006798114.tif 000006
【図５】
0006798114.tif 000007
【図６】
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【図７】
0006798114.tif 000009