(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の板材の表面に沿って処理水を流下させながら、空気との直接接触により熱交換を行う気液接触用充填板において、前記板材の表面が、縦断面においてジグザグ状となる上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面が上下方向に繰り返して形成されたものからなるとともに、該上下方向に繰り返して形成された上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面の列が、気液接触用充填板の幅方向に位相をずらして並列するようにされ、かつ、前記上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面が交わる稜線が、水平面に対して、角度をなして形成されてなり、前記板材の表面に、処理水の流れの抵抗となる流動抵抗付与部を形成してなることを特徴とする気液接触用充填板。
【請求項２】
前記上下方向に繰り返して形成された上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面の列が、気液接触用充填板の幅方向に１／２位相ずつ順にずらして間隔をあけて並列するようにされ、前記並列する列の隣接する上向きの傾斜面同士及び下向きの傾斜面同士を、それぞれ傾斜面で接続するようにして形成されてなることを特徴とする請求項１に記載の気液接触用充填板。
【請求項３】
前記流動抵抗付与部が、線状に形成されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の気液接触用充填板。
【請求項４】
前記線状に形成された流動抵抗付与部が、水平面に対して、平行に形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の気液接触用充填板。
【請求項５】
前記線状に形成された流動抵抗付与部が、水平面に対して、角度をなして形成されてなることを特徴とする請求項３に記載の気液接触用充填板。
【請求項６】
前記上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面と水平面とがなす角度が、４５°を除く、３０°〜５５°の範囲に設定されてなることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の気液接触用充填板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却塔の充填材に用いられる気液接触用充填板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図３に示すように、冷却塔１は、シート状の板材からなる気液接触用充填板２０を多数並列して構成した充填材２と、充填材２に上方から処理水を供給する給水槽４と、充填材２の側方から充填材２の気液接触用充填板２０間に外気を流入させる吸引ファン６と、充填材２内で流入する空気によって冷却された処理水が流入する排水槽５とを備え、充填材２の上端に隣接する隙間、具体的には、外気の通路となる充填材２の上端と給水槽４の隙間にエアシール材３を配設するようにしている。
【０００３】
充填材２が配置される冷却塔１は、外気の取入口となる側面（気液接触用充填板２０に対して直交する側面）から内部に外気を導くようにするとともに、該側面には、充填材２へ供給される処理水の外部への飛散及び異物の侵入を防止するルーバ７が取り付けられている。
【０００４】
また、充填材２の上方には、給水槽４が配設されるとともに、その上方には吸引ファンとしての軸流送風機６が配設され、下部には充填材２、２に共通の排水槽５が配設されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
ところで、充填材２を構成する気液接触用充填板２０は、シート状の板材の表面に沿って処理水を流下させながら、空気との直接接触により熱交換を行うためのものであるが、このとき、熱交換を効率よく行うことができるように、板材の縦断面形状をジグザグ状にして全体波形板としたものが用いられていた（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１１４００号公報
【特許文献２】実開昭５５−３１４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、充填材２を構成する気液接触用充填板２０を、板材の縦断面形状をジグザグ状にして全体波形板とすることによって、処理水の流下速度を低下させることができ、熱交換の効率をある程度高めることができる一定の効果を奏するものであった。
【０００８】
しかしながら、この場合、処理水は、気液接触用充填板２０の表面を何の抵抗も受けずに流下するため、気液接触用充填板２０の表面に保有できる処理水量を増大させることによって熱交換の効率を高めるためには、ジグザグ状の凹凸の大きさ（山の高さ）を大きくする必要があるが、反面、ジグザグ状の凹凸の大きさを大きくすると、空気抵抗が増大して熱交換の効率を低下させるというトレードオフの関係にある。このため、ジグザグ状の凹凸の大きさを大きくすることによって、気液接触用充填板２０の表面に保有できる処理水量を増大させることには制約があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の充填材を構成する気液接触用充填板の有する問題点に鑑み、空気抵抗を増大させることなく、気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量を増大させることによって熱交換の効率を高めることができるようにした気液接触用充填板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の気液接触用充填板は、シート状の板材の表面に沿って処理水を流下させながら、空気との直接接触により熱交換を行う気液接触用充填板において、前記板材の表面が、縦断面においてジグザグ状となる上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面を備えたものからなるとともに、板材の表面に、処理水の流れの抵抗となる流動抵抗付与部を形成してなることを特徴とする。
【００１１】
この場合において、前記流動抵抗付与部が、線状に形成されてなるようにすることができる。
【００１２】
また、前記線状に形成された流動抵抗付与部が、水平面に対して、平行に形成されてなるようにすることができる。
【００１３】
また、前記線状に形成された流動抵抗付与部が、水平面に対して、角度をなして形成されてなるようにすることができる。
【００１４】
また、前記上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面と水平面とがなす角度が、４５°を除く、３０°〜５５°の範囲に設定されてなるようにすることができる。
【００１５】
また、前記上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面が交わる稜線が、水平面に対して、角度をなして形成されてなるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の気液接触用充填板によれば、前記板材の表面が、縦断面においてジグザグ状となる上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面を備えたものからなるとともに、板材の表面に、処理水の流れの抵抗となる流動抵抗付与部を形成することにより、処理水は、気液接触用充填板の表面を流下する際に流動抵抗付与部の抵抗も受けて流速が下がり、空気抵抗を増大させることなく、気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量を増大させることによって熱交換の効率を高めることができる。
【００１７】
この場合において、前記流動抵抗付与部が、線状に形成されてなるようにすることにより、気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量を確実に増大させることによって熱交換の効率を高めることができる。
【００１８】
また、前記線状に形成された流動抵抗付与部を、水平面に対して、平行に形成するようにすることにより、処理水が気液接触用充填板の表面を流下する際に、流動抵抗付与部が処理水に対して気液接触用充填板の幅方向へ移動する作用を及ぼさない（気液接触用充填板の幅方向への移動力を付与しない）ようにすることができる。
【００１９】
また、前記線状に形成された流動抵抗付与部を、水平面に対して、角度をなして形成するようにすることにより、処理水が気液接触用充填板の表面を流下する際に、流動抵抗付与部が処理水に対して気液接触用充填板の幅方向へ移動する作用を及ぼす（気液接触用充填板の幅方向への移動力を付与する）ようにすることができる。
【００２０】
また、前記上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面と水平面とがなす角度が、４５°を除く、３０°〜５５°の範囲に設定されてなるようにすることにより、気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量を増大させ、熱交換の効率を高めることができる。
【００２１】
また、前記上向きの傾斜面及び下向きの傾斜面が交わる稜線が、水平面に対して、角度をなして形成されてなるようにすることにより、空気抵抗を小さくして、エネルギ効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の気液接触用充填板の一実施例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図（（ａ）のＸ−Ｘ断面図）である。
【図２】気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量と上向きの傾斜面と水平面とがなす角度との関係を示すグラフである。
【図３】冷却塔の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の気液接触用充填板の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１に、本発明の気液接触用充填板の一実施例を示す。
この気液接触用充填板２０は、シート状の板材の表面に沿って処理水を流下させながら、空気との直接接触により熱交換を行うためのもので、板材の表面が、縦断面においてジグザグ状となる上向きの傾斜面２１ａ（図１（ａ）において薄色で表示。）及び下向きの傾斜面２１ｂ（図１（ａ）において濃色で表示。）を備えたものからなるとともに、板材の表面に、処理水の流れの抵抗となる流動抵抗付与部２１ｃを形成してなるものである。
ここで、気液接触用充填板２０は、通常、その両側の表面を処理水が流下するように構成されるため、上向きの傾斜面２１ａの反対側の面は、下向きの傾斜面として構成され、下向きの傾斜面２１ｂの反対側の面は、上向きの傾斜面として構成されることとなる。本明細書においては、一方側から観察したときの形状を捉えて、「上向きの傾斜面２１ａ」、「下向きの傾斜面２１ｂ」と表現している。
【００２５】
ここで、本実施例の気液接触用充填板２０は、上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂが上下方向に繰り返して形成されるとともに、この上下方向に繰り返して形成された上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂの列が、気液接触用充填板２０の幅方向に１／２位相ずつ順にずらして間隔をあけて並列するようにされ、さらに、隣接する列の上向きの傾斜面２１ａ同士及び下向きの傾斜面２１ｂ同士を、それぞれ傾斜面２１ｄ、２１ｅで接続するようにして形成されている。
なお、上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂは、水平方向に傾きのない傾斜面に形成しているが、水平方向に傾きのある傾斜面に形成することもできる。
【００２６】
ジグザグ状の大きさ（山の高さ）Ｈは、６〜１２ｍｍ、好ましくは、７〜１０ｍｍ（本実施例においては、９．１ｍｍ）に形成するようにしている。
【００２７】
気液接触用充填板２０は、シート状のフラットな板材（熱可塑性樹脂製の素材）を、例えば、真空成形等の加工法を用いて成形することができる。
【００２８】
流動抵抗付与部２１ｃは、例えば、線状（直線状、波形等の曲線状）、ループ状、突状等の任意の形状に形成することができるが、本実施例においては、線状、具体的には、直線状に形成するようにしている。
これにより、流動抵抗付与部が、線状に形成されてなるようにすることにより、気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量を確実に増大させることによって熱交換の効率を高めることができる。
【００２９】
ここで、流動抵抗付与部２１ｃは、本実施例に示すように、１つの上向きの傾斜面２１ａに２本ずつ形成するほか、１本又は３本以上形成することができる。
【００３０】
この流動抵抗付与部２１ｃは、気液接触用充填板２０の成形を真空成形により行うことによって、シート状の板材の一方の表面側に凸条が、その裏面側に凹条が表れるように形成することができる。
【００３１】
ここで、流動抵抗付与部２１ｃは、上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂのいずれか一方に形成するほか、両方の傾斜面２１ａ、２１ｂに形成することができる。
【００３２】
また、線状に形成された流動抵抗付与部２１ｃは、本実施例に示すように、水平面に対して、平行に形成することができる。
これにより、処理水が気液接触用充填板２０の表面を流下する際に、流動抵抗付与部２１ｃが処理水に対して気液接触用充填板２０の幅方向へ移動する作用を及ぼさない（気液接触用充填板２０の幅方向への移動力を付与しない）ようにすることで線状に形成された流動抵抗付与部２１ｃが堰の機能を果たして、上部から流下する処理水を、流動抵抗付与部２１ｃに沿って最大保水量まで保水することができる。
【００３３】
また、線状に形成された流動抵抗付与部２１ｃは、水平面に対して、角度をなして形成する、具体的には、例えば、１つの上向きの傾斜面２１ａに２本ずつ形成した流動抵抗付与部２１ｃを、水平面に対して、同じ角度をなすように平行に形成するようにしたり、違う角度で交叉するように形成したり、隣接する上向きの傾斜面２１ａ同士で違う角度で交叉するように形成することができる。
これにより、処理水が気液接触用充填板２０の表面を流下する際に、流動抵抗付与部２１ｃが処理水に対して気液接触用充填板２０の幅方向へ移動する作用を及ぼす（気液接触用充填板２０の幅方向への移動力を付与する）ようにして、上部から流下する処理水を、気液接触用充填板２０の幅方向に振れさせながら気液接触用充填板２０の表面を流下させたり、空気の流れに対抗する移動力を付与して気液接触用充填板２０の幅方向に振れないようにしながら気液接触用充填板２０の表面を流下させることができる。
【００３４】
また、上向きの傾斜面２１ａ（及び下向きの傾斜面２１ｂ）と水平面とがなす角度αが、４５°を除く、３０°〜５５°の範囲に設定されてなるようにすることができる。
これにより、気液接触用充填板２０の表面に保有できる処理水量を増大させ、熱交換の効率を高めることができる。
【００３５】
ここで、角度αが、４５°±２°、３０°未満、５５°超の範囲は、図２に示す、気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量（保水量）と上向きの傾斜面と水平面とがなす角度αとの関係の解析結果（解析条件として、気液接触用充填板の両側の表面を処理水が流下するものとし、ジグザグ状の大きさ（山の高さ）Ｈと、上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂを合わせた鉛直方向の寸法（ピッチ）を一定とし、角度αを変化させるようにし、角度αが４５°のときの処理水量（保水量）を１．００として、比で表した。）のように、気液接触用充填板２０の表面に保有できる処理水量が、３０°〜５５°の範囲よりも小さくなり、本発明において、特に排除はしないが、好ましい範囲とはいえない。
【００３６】
また、上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂが交わる稜線２１ｆが、水平面に対して、角度β（２°〜１０°程度、本実施例においては、５°。）をなして形成されてなるようにすることができる。
これにより、空気抵抗を小さくして、エネルギ効率を高めることができる。
【００３７】
表１に、具体的な例を用いて解析した結果を示す。
ここで、表１は、上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂが交わる稜線２１ｆが、水平面に対して、角度β：５°をなして形成されてなるようにした場合（本実施例）と、稜線２１ｆが、水平面に対して、平行に形成されてなるようにした場合（角度β：０°）とにおける空気抵抗（静圧）を、基本形状を１．００として、比で表したものである。
【００３８】
【表１】
0006654330.tif 000002
【００３９】
表１からも明らかなように、本実施例では、静圧の低減効果が大きいため、上向きの傾斜面２１ａ及び下向きの傾斜面２１ｂが交わる稜線２１ｆが、水平面に対して、角度βをなして形成されてなるようにすることにより、空気抵抗を小さくして、エネルギ効率を高めることができることを確認した。
【００４０】
以上、本発明の気液接触用充填板について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の気液接触用充填板は、空気抵抗を増大させることなく、気液接触用充填板の表面に保有できる処理水量を増大させることによって熱交換の効率を高めるという特性を有していることから、冷却塔の充填材に用いられる気液接触用充填板の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  冷却塔
２  充填材
２０  気液接触用充填板
２１ａ  上向きの傾斜面
２１ｂ  下向きの傾斜面
２１ｃ  流動抵抗付与部
３  エアシール材
４  給水槽
５  排水槽
６  軸流送風機（吸引ファン）
７  ルーバ
【図１】
0006654330.tif 000003
【図２】
0006654330.tif 000004
【図３】
0006654330.tif 000005