(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内に収容した酸性堆肥状種菌を担持した基材と混合させて撹拌棒を回転させることにより有機性廃棄物を好気性発酵させる有機性廃棄物処理方法であって、
前記有機性廃棄物が乾燥したときの水分量として予め設定した閾値、及び前記撹拌棒を正転又は逆転させるモータの負荷が許容範囲を超えたときの電流として予め設定した許容値を取得するステップと、
前記モータの正転と逆転の切替えをサイクル単位で制御し、各サイクルの最後で前記処理槽内の水分量を水分測定手段で検出して当該閾値未満であれば節電モード、当該閾値以上であれば通常モードに切り替えるステップと、
前記節電モード及び通常モードの切替時に、前記撹拌棒を回転させたときの前記モータの電流値を電流監視手段で取得して前回のモードにおける電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記モータの負荷が異常であることを警告するステップ、とを有する、
ことを特徴とする有機性廃棄物処理方法。
【請求項２】
処理槽内に収容した酸性堆肥状種菌を担持した基材と混合させて撹拌棒を回転させることにより有機性廃棄物を好気性発酵させる有機性廃棄物処理方法であって、
前記有機性廃棄物が乾燥したときの水分量として予め設定した閾値、及び前記撹拌棒を正転又は逆転させるモータの負荷が許容範囲を超えたときの電流として予め設定した許容値を取得するステップと、
前記モータの正転と逆転の切替えをサイクル単位で制御し、各サイクルの最後で前記処理槽内の水分量を水分測定手段で検出して当該閾値未満であれば節電モード、当該閾値以上であれば通常モードに切り替えるステップと、
前記節電モード及び通常モードの切替時に、前記撹拌棒を回転させたときの前記モータの電流値を電流監視手段で取得して前回のモードにおける電流値が当該許容値を超えていた場合に、処理済みの前記有機性廃棄物を排出するよう警告するステップ、とを有する、
ことを特徴とする有機性廃棄物処理方法。
【請求項３】
前記処理槽を前記酸性堆肥状種菌が活性化される温度に保持するための加熱手段の温度が正常範囲を外れる電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルで取得した電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記加熱手段が異常であることを警告する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の有機性廃棄物処理方法。
【請求項４】
前記処理槽に通気口から空気を取り入れるとともに、前記有機性廃棄物に含まれる水分を発酵熱により蒸発させて前記通気口から排気するための送風手段の通気量が正常範囲を外れる電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルで取得した電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記送風手段が異常であることを警告する、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一に記載の有機性廃棄物処理方法。
【請求項５】
前記モータの負荷が正常範囲を外れる電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルで取得した電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記モータが異常であることを警告する、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の有機性廃棄物処理方法。
【請求項６】
インターネットを介して異常が発生したことを端末に送信する、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一に記載の有機性廃棄物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物を堆肥化する有機性廃棄物処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機性廃棄物は、畜産農家から排出される糞尿や、食品等の製造工程で生じる産業廃棄物や、飲食店や家庭から排出される生ゴミ等である。主に成分が動植物に由来する有機物であり、水分を多く含み、腐敗しやすい。放置すると悪臭を放つため、微生物によって有機物の分解を促進させて堆肥化する等の処置が施される。
【０００３】
堆肥化は、主に酸素を大量に消費する好気性微生物によって行われる。好気性発酵は、空気、水分および温度を適切に制御する必要がある。堆肥化が良好に進むと、タンパク質がアンモニアに分解される等によりアルカリ性に傾くが、酸素が供給されないと嫌気性微生物が増殖して悪臭源となる。
【０００４】
アンモニアやその他の悪臭源の発生を抑制するために、弱酸性で堆肥化を進行させる方法もある。特許文献１に記載されているように、処理過程が酸性で推移し、臭気発生が格段に少ない有機性廃棄物の堆肥化プロセスの発明も開示されている。
【０００５】
一般的に、微生物を担持させた基材に有機性廃棄物を混合して堆肥化処理を行うが、微生物が好アルカリ菌の場合、基材が酸性に傾くと処理が停滞してしまい、処理槽内の基材を入れ替える必要が生じる。しかし、特許文献１に記載の発明においては、微生物が好酸性菌であり、有機性廃棄物に含まれている乳酸菌などによって微生物を担持させた基材が酸性のまま維持されるので、有機性廃棄物を継続的に追加投入しても処理可能となっている。
【０００６】
また、好気性微生物に酸素を供給し、発酵熱で水分を蒸発させるために、通気性が重要となる。特許文献２に記載されているように、排出口が詰まり攪拌モータが異常停止したり、発酵槽（処理槽）内の好気性微生物を培養した基材が空気循環経路に詰まって泥状化したりすることを抑え、虫や異臭の発生を防止する有機廃棄物処理装置の発明も開示されている。
【０００７】
有機性廃棄物が堆肥化されると水分の蒸発などにより処理槽内の分量も減少するが、有機性廃棄物を追加していけば、いずれは処理槽の容量をオーバーすることになるため、定期的に堆肥化された有機性廃棄物を排出する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第５２４９５６７号公報
【特許文献２】特開２００６−１３７６４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来においては、処理槽内で攪拌棒を回転させることで、好気性微生物を担持させた基材と有機性廃棄物とを混合するとともに、好気性微生物に酸素を供給しているが、処理槽の収容量を増やしたとしても、有機性廃棄物を入れ過ぎれば十分に攪拌することができず、通気口を塞いで酸素の供給を遮断してしまうおそれがある。
【００１０】
また、有機性廃棄物にそれ以外の堅いものが混在していると、それに引っ掛かった攪拌棒が折れて、さらにそれが攪拌されることで処理槽の内壁を突き破るなど、様々な異常が発生する。そのまま使用を継続することで、より深刻な故障に繋がる場合もあり、初期段階で早期に対処することが望まれる。
【００１１】
そこで、本発明は、処理槽内の有機性廃棄物の量及び含有物の異常を検知し故障を抑制する有機性廃棄物処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するために、本発明は、処理槽内に収容した酸性堆肥状種菌を担持した基材と混合させて撹拌棒を回転させることにより有機性廃棄物を好気性発酵させる有機性廃棄物処理装置であって、前記撹拌棒を正転又は逆転させるモータと、前記処理槽内の水分量を検出する水分測定手段と、前記撹拌棒を回転させたときの前記モータの電流値を取得する電流監視手段と、前記モータの正転と逆転の切替えをサイクル単位で制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記有機性廃棄物が乾燥したときの水分量として予め設定した閾値、及び前記モータの負荷が許容範囲を超える電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルの最後で前記水分測定手段で検出した水分量が当該閾値未満であれば節電モード、当該閾値以上であれば通常モードに切り替え、その際に前記電流監視手段が取得した前回のモードにおける電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記モータの負荷が異常であることを警告する、ことを特徴とする。
【００１３】
また、前記有機性廃棄物処理装置において、前記処理槽は、加熱手段によって前記酸性堆肥状種菌が活性化される温度に保持され、前記制御手段は、前記加熱手段の温度が正常範囲を外れる電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルで取得した電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記加熱手段が異常であることを警告する、ことを特徴とする。
【００１４】
また、前記有機性廃棄物処理装置において、前記処理槽は、送風手段によって通気口から空気を取り入れるとともに、前記有機性廃棄物に含まれる水分を発酵熱により蒸発させて前記通気口から排気し、前記制御手段は、前記送風手段の通気量が正常範囲を外れる電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルで取得した電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記送風手段が異常であることを警告する、ことを特徴とする。
【００１５】
また、前記有機性廃棄物処理装置において、前記制御手段は、前記モータの負荷が正常範囲を外れる電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルで取得した電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記モータが異常であることを警告する、ことを特徴とする。
【００１６】
また、前記有機性廃棄物処理装置は、インターネットを介して異常が発生したことを端末に送信する、ことを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明は、処理槽内に収容した酸性堆肥状種菌を担持した基材と混合させて撹拌棒を回転させることにより有機性廃棄物を好気性発酵させる有機性廃棄物処理方法であって、前記有機性廃棄物が乾燥したときの水分量として予め設定した閾値、及び前記撹拌棒を正転又は逆転させるモータの負荷が許容範囲を超えたときの電流として予め設定した許容値を取得するステップと、前記モータの正転と逆転の切替えをサイクル単位で制御し、各サイクルの最後で前記処理槽内の水分量を水分測定手段で検出して当該閾値未満であれば節電モード、当該閾値以上であれば通常モードに切り替えるステップと、前記節電モード及び通常モードの切替時に、前記撹拌棒を回転させたときの前記モータの電流値を電流監視手段で取得して前回のモードにおける電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記モータの負荷が異常であることを警告するステップ、とを有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、処理槽内の有機性廃棄物の量及び含有物の異常を検知し故障を抑制することができる。すなわち、有機性廃棄物の入れ過ぎを検知した場合には、量を減らすように警告することで、堆肥化が適切に進行するように管理することができる。また、異物が含まれていることを検知した場合には、早期に取り除くように警告することで、処理槽の故障を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明である有機性廃棄物処理装置の断面図である。
【図２】本発明である有機性廃棄物処理装置における動作の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明である有機性廃棄物処理装置の撹拌モータの電流値を経時的にモニターした結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【実施例１】
【００２１】
まず、本発明である有機性廃棄物処理装置について説明する。図１は、有機性廃棄物処理装置の断面図である。図２は、有機性廃棄物処理装置における動作の流れを示すフローチャートである。図３は、有機性廃棄物処理装置の撹拌モータの電流値を経時的にモニターした結果を示すグラフである。
【００２２】
図１に示すように、有機性廃棄物処理装置１００は、処理槽２００内に予め微生物を担持させた基材５００を収容しておき、廃棄物５１０を投入口２４０から処理槽２００内に投入して、廃棄物５１０を基材５００と混合させることで、廃棄物５１０を微生物によって発酵させる装置である。
【００２３】
処理槽２００は、基材５００及び廃棄物５１０を充分に貯留可能な容量を有し、底面が円弧状に湾曲した形状である。処理槽２００の材質には、耐食性のあるステンレス鋼などを用いれば良い。処理槽２００の下部においては、図中手前から奥に向かって水平に回転軸２１０が配置され、回転軸２１０の側周面からは複数の撹拌棒２２０が突出する。
【００２４】
複数の撹拌棒２２０は、図中手前から奥に向かって間欠的に、それぞれ回転軸２１０に対する角度が異なるように取り付けられる。例えば、６本の撹拌棒２２０を手前から奥に所定の間隔を置いて角度を６０°ずらしながら螺旋状に取り付ける。モータで回転軸２１０に動力を伝達することで撹拌棒２２０が正転（正方向の回転）又は逆転（逆方向の回転）する。撹拌棒２２０は、下半分を回転する際に、先端が処理槽２００の内底面に沿って移動すれば良い。
【００２５】
基材５００は、例えば、大鋸屑などであり、微生物として酸性堆肥状種菌が担持される。酸性堆肥状種菌は、種菌に適量のバークと糖類を任意の組合せで混合し、４〜１０日間放置することで得られる。
【００２６】
生ゴミと好酸性微生物を担持させた基材５００を混在させたものを、撹拌して空気に接触させ、継続的に加温して、乳酸菌を主体とする微生物叢を形成させることで生成された種菌は、酸敗状態とならずにｐＨが４〜７の範囲内に維持される。糖類としては、ブドウ糖、果糖、スクロース、麦芽糖、デンプン、廃糖蜜、乳清、廃糖飼料、ハチミツ、ゼリー、シロップ、パン粉、野菜クズなどを使用すれば良い。好酸性微生物は、スルフォロバスアシドカルダリウス、アリサイクロバチルスセンダイエンシス、バチルス属細菌、乳酸菌などである。
【００２７】
廃棄物５１０は、畜糞や生ゴミ等の有機性廃棄物である。畜糞は、畜産業者から排出される豚糞、馬糞、牛糞、鶏糞などであり、生ゴミは、食品工場、飲食店、学校の給食センター、家庭から排出される動植物性の食品残渣などである。
【００２８】
酸性堆肥状種菌は、廃棄物５１０に対して、例えば、３〜１５％の割合で存在すれば良い。発酵により分解された廃棄物５１０は、基材５００に含有されたまま別の廃棄物５１０を発酵させるための基材５００として利用しても良いし、基材５００の量が増え過ぎた場合には、処理槽２００から排出して堆肥として利用しても良い。
【００２９】
酸性堆肥状種菌を活性化させるために、処理槽２００は、加熱手段４００によって３０〜８０℃、好ましくは６５℃以上の温度に保持される。加熱手段４００は、処理槽２００の外底面に沿って配置される。加熱手段４００は、例えば、バイメタルを用いて温度を制御しても良い。
【００３０】
廃棄物５１０が分解されると発酵熱により水分５２０が蒸発する等して、乾燥後は廃棄物５１０の分量が減少する。基材５００は、廃棄物５１０に含まれていた乳酸菌などによって酸性のまま維持されるので、酸性堆肥状種菌も活性化された状態が持続する。そのため、廃棄物５１０を追加投入しても処理可能であり、基材５００を長期間に渡り総入替えしなくても済む。
【００３１】
廃棄物５１０は、撹拌棒２２０が上側に来たときの先端を超えない程度が好ましい。撹拌棒２２０は、基材５００と廃棄物５１０を混合すると共に、酸性堆肥状種菌に空気を供給することで好気性発酵処理を促進させる。廃棄物５１０が撹拌棒２２０より上側にあると、撹拌されないまま上側に残ってしまう可能性がある。さらに入れ過ぎると、通気口２３０を塞いでしまい、ファンなど送風手段が故障したり、空気の取入れや蒸発した水分５２０の排出が阻害されたりして、悪臭が発生する原因となる。
【００３２】
廃棄物５１０を入れ過ぎた場合、撹拌棒２２０に掛かる負荷が大きくなり、回転軸２１０を回転させるためのトルクが増大することから、モータの電流値も上がる。撹拌棒２２０の回転中に電流監視手段でモータの電流値をモニターし、撹拌棒２２０の負荷を検出することで、入れ過ぎ等の異常を把握すれば良い。なお、回転開始時や、異物によって回転を阻害されたときにも、撹拌棒２２０に掛かる負荷が大きくなるので、例えば、廃棄物５１０が乾燥したタイミングにおける負荷を正常時と比較することで入れ過ぎの判断をすれば良い。
【００３３】
廃棄物５１０が乾燥したら、撹拌棒２２０のモータ、加熱手段４００などの動作を一時停止する。処理槽２００に新たな廃棄物５１０を投入し、処理槽２００内の湿度が上がったら、またモータ、加熱手段４００、送風手段などを再動作させる。湿度は、水分測定手段３００で水分量を計測すれば良い。例えば、水分測定手段３００として水分計などのセンサを処理槽２００内に設置し、電流を流したときの抵抗から水分量を検出して湿度に換算すれば良い。なお、処理槽２００内で使用するセンサは、耐食性のあるものが好ましい。
【００３４】
モータ等の動作や異常の検出は、ＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）等の制御手段で制御すれば良い。制御手段では、例えば、モータを所定の時間で正転させ、次に所定の時間で逆転させ、さらにその切替えを複数回繰り返し、乾燥したかどうか確認するといった一連の動作を１サイクルとして、動作するか一時停止するかをサイクル単位で制御する。
【００３５】
図２に示すように、制御手段は、初期処理Ｓ１００、通常モードＳ２００、負荷判定Ｓ３００、及び節電モードＳ４００の各処理を実行する。なお、初期処理Ｓ１００を実行した後、通常モードＳ２００と節電モードＳ４００を切り替えながら処理を継続し、通常モードＳ２００から節電モードＳ４００に切り替える際に負荷判定Ｓ３００を行う。
【００３６】
初期処理Ｓ１００では、廃棄物５１０が乾燥したときの水分量として判断するための閾値や、モータの負荷が許容範囲を超えたときの電流として判断するための許容値などを設定する。なお、予め設定しておいた閾値や許容値などを記憶装置等から取得しても良い。
【００３７】
また、加熱手段４００や送風手段の電源を入れ、モータを動作させる準備をする。その他、投入口２４０の蓋を開けた場合や、動作条件を変更する場合や、加熱手段４００の温度を調整する場合や、モータや加熱手段４００や送風手段に異常が発生した場合など、必要に応じて実行される割込処理などを組み込んでも良い。
【００３８】
通常モードＳ２００は、処理槽２００内に水分量の多い未処理の廃棄物５１０があることを検知して開始される。通常モードＳ２００では、モータの正転と逆転を複数回繰り返して水分量（湿度）を判定するまでを１サイクルとする。なお、モータを反転させることで撹拌の偏りが無くなる。例えば、繰返し２回で１サイクル３０分にした場合、正転６分、待機２０秒、逆転６分、待機２０秒、正転６分、待機２０秒、逆転６分、そして５分休止した上で、水分量を測定すれば良い。
【００３９】
通常モードＳ２００は、廃棄物５１０が乾燥するまで継続する。水分量を測定して、初期処理Ｓ１００で設定した閾値よりも高ければ、通常モードＳ２００を最初からやり直し、閾値よりも低くなったら、廃棄物５１０が乾燥したとして、負荷判定Ｓ３００をした上で、節電モードＳ４００に切り替える。例えば、含水率が７０〜８０％の生ゴミを、１０％以下になるまで乾燥させる場合は、閾値を１０％と設定すれば良い。
【００４０】
なお、水分測定手段３００として電気抵抗式の水分センサを用いる場合は、閾値として抵抗値を設定しておき、水分センサで測定した抵抗値と比較しても良い。例えば、抵抗値が閾値より小さければ電流が流れやすいので水分量が多いと判断し、閾値より大きくなれば電流が流れにくいので水分量が少なくなったと判断すれば良い。
【００４１】
負荷判定Ｓ３００は、電流監視手段から直前（通常モードＳ２００の最後）のモータの電流値を取得して撹拌棒２２０の負荷を判定する。図３（ａ）に示すように、未処理の廃棄物５１０を投入した時点では、水分量が多く粘り気があると撹拌棒２２０への負荷が大きくなり、モータの電流値も高くなる。廃棄物５１０が乾燥してサラサラになると撹拌棒２２０への負荷が小さくなり、モータの電流値が小さくなる。
【００４２】
なお、モータが正転又は逆転を開始するときは撹拌棒２２０への負荷が一瞬高くなることから、モータの負荷（トルク）が安定する乾燥した時点で判定するのが好ましい。モータの電流値が初期処理Ｓ１００で設定した許容値の範囲内であれば正常として、節電モードＳ４００に移行し、範囲外であれば異常が検出されたとして、メッセージやランプなどの表示を行い、作業者等に対して警告する。
【００４３】
例えば、廃棄物５１０の入れ過ぎの場合、撹拌棒２２０によって撹拌されている部分は、発酵分解が進んで乾燥していると判断されるが、撹拌棒２２０の上で処理されずに残っている部分によって、モータの負荷（電流値）が減少していかない。そのため、誤差も考慮して、例えば、乾燥時の電流値よりも１０％以上高い場合には、処理済みの廃棄物５１０を排出するよう警告を出す。
【００４４】
また、処理槽２００内に硬く大きい異物が混入していると、撹拌棒２２０への負荷が大きくなる場合がある。なお、モータの電流値が異常に高い状態で継続されると割込処理により緊急停止するように制御される場合もある。さらに、撹拌棒２２０が異物に回転を止められて折れてしまうことで、モータの負荷が通常より減少する場合もある。これらの異常を検出した場合にも警告を出す。
【００４５】
また、処理槽２００は、加熱手段４００及び温度制御手段によって、酸性堆肥状種菌が廃棄物５１０を発酵分解するのに適した温度に調整される。加熱手段４００が複数のヒータで構成されているときに、一部のヒータが断線等すると、残りのヒータがそれを補うように出力を上げるように制御される場合もある。加熱手段４００にも許容値を設定しておき、ヒータの温度とヒータの電流値の関係が正常範囲外の場合に異常であるとして警告しても良い。
【００４６】
また、処理槽２００は、送風手段によって、酸性堆肥状種菌に供給する空気を取り入れ、廃棄物５１０の発酵分解によって発生した臭いと水蒸気を排気する。入れ過ぎた廃棄物５１０が通気口２３０やファンに詰まると、通気量が減少する。送風手段にも許容値を設定しておき、ファンの電流値が正常範囲外の場合に異常であるとして警告しても良い。
【００４７】
節電モードＳ４００は、処理槽２００内の廃棄物５１０が乾燥したことを検知して開始される。節電モードＳ４００では、モータを所定の時間待機させ水分量を判定するまでを１サイクルとする。例えば、３０分待機した上で、水分量を測定すれば良い。なお、水分量を測定するにあたり、モータを正転又は逆転させて廃棄物５１０を撹拌しても良い。
【００４８】
節電モードＳ４００は、新たに廃棄物５１０が投入されて水分量が増加するまで継続する。水分量を測定して、初期処理Ｓ１００で設定した閾値よりも低ければ、節電モードＳ４００を最初からやり直し、閾値よりも高くなったら、新たに廃棄物５１０が投入されたとして、通常モードＳ２００に切り替える。なお、投入口２４０が開けられたときに切替判定を行っても良い。
【００４９】
図３（ｂ）に示すように、廃棄物５１０が投入されて通常モードの第１サイクルが開始されると、正転又は逆転に切り替わった時点でモータの負荷が一瞬増加するが、廃棄物５１０が湿潤状態から乾燥状態になるにつれてモータの負荷は減少していく。第１サイクルの終了時点で廃棄物５１０の水分量が多く乾燥していない場合は、第２サイクルが開始される。
【００５０】
第２サイクルの終了時点で廃棄物５１０が乾燥した場合、第２サイクルの終了時点のモータの負荷が許容値以下であるため、節電モードに切り替わる。節電モード中に廃棄物５１０が投入されると、節電モードの終了時点で廃棄物５１０の水分量が増加するので、通常モードの第３サイクルが開始される。
【００５１】
第３サイクルの終了時点で廃棄物５１０が乾燥した場合、第３サイクルの終了時点のモータの負荷が許容値を超えているため、警告を発して異常の原因を解消するまで、有機性廃棄物処理装置１００の動作を停止する。
【００５２】
本発明によれば、処理槽内の有機性廃棄物の量及び含有物の異常を検知し故障を抑制することができる。すなわち、有機性廃棄物の入れ過ぎを検知した場合には、量を減らすように警告することで、堆肥化が適切に進行するように管理することができる。また、異物が含まれていることを検知した場合には、早期に取り除くように警告することで、処理槽の故障を未然に防止することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施例を述べたが、これらに限定されるものではない。例えば、有機性廃棄物処理装置をＩｏＴ（モノのインターネット）化して遠隔監視しても良い。すなわち、有機性廃棄物処理装置において警告表示されたときに、インターネット等の通信手段を介して異常が発生したことを監視者の端末に送信するようにすれば良い。また、クラウドを利用して運転履歴や保守履歴などを蓄積しておき、異常時の対応をＡＩ（人工知能）化しても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１００：有機性廃棄物処理装置
２００：処理槽
２１０：回転軸
２２０：撹拌棒
２３０：通気口
２４０：投入口
３００：水分測定手段
４００：加熱手段
５００：基材
５１０：廃棄物
５２０：水分
【要約】
【課題】処理槽内の有機性廃棄物の量及び含有物の異常を検知し故障を抑制する。
【解決手段】前記撹拌棒を正転又は逆転させるモータと、前記処理槽内の水分量を検出する水分測定手段と、前記撹拌棒を回転させたときの前記モータの電流値を取得する電流監視手段と、前記モータの正転と逆転の切替えをサイクル単位で制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、前記有機性廃棄物が乾燥したときの水分量として予め設定した閾値、及び前記モータの負荷が許容範囲を超える電流として予め設定した許容値を取得しておき、各サイクルの最後で前記水分測定手段で検出した水分量が当該閾値未満であれば節電モード、当該閾値以上であれば通常モードに切り替え、その際に前記電流監視手段が取得した前回のモードにおける電流値が当該許容値を超えていた場合に、前記モータの負荷が異常であることを警告する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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