(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品、液体、またはばら材料を、バッグアイテムの連続したウェブ内に提供されるフィルムバッグ内に包装するためのバッグウェブであって、
前記バッグウェブがその開口端に沿って、ガイド手段とのガイド連結を目的とする一連の穴または対応する星形の穿孔を備える周縁細長領域を含み、
前記ガイド手段が、対向するバッグ開口端にある周縁領域を、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って保持及びガイドするために配備され、
前記バッグウェブが、前記ウェブの底端から前記ウェブの上端の下のある点まで延在するいくつかの切り込みによって分離される連続した一連のバッグアイテムで構成される種類のものであり、
前記バッグウェブが、１つの共通のマザーフィルムから提供されるとともにバッグの前側及び後側を形成するための２枚のフィルムウェブを確立するために分離が実施され、前記バッグの前記２つのフィルムウェブの一方から切断された底フィルムは前記２つのフィルムウェブに対して横方向及び当該ウェブ方向に移動して底部分を形成し、前記バッグの両側面は望ましい長さに切断された側面折りフィルムから形成され、前記バッグの両側面若しくは底または側面及び底の形成のために前記前側及び後側の間に配置される
ことを特徴とする、前記バッグウェブ。
【請求項２】
追加のフィルム片が、折り畳まれた側面若しくは底または折り畳まれた側面及び底の両方の形成のために折り畳まれることを特徴とする、請求項１に記載のバッグウェブ。
【請求項３】
前記バッグウェブが、側面若しくは底または側面及び底の両方を形成する追加のフィルム片と一緒に溶着される２枚の重ね合わせたフィルムウェブを含むことを特徴とする、請求項１または２に記載のバッグウェブ。
【請求項４】
ジッパーが、前記バッグの前記前側または後側を形成する前記フィルムウェブ上に提供され、前記ジッパーが、相互作用するジッパー部を含むこと、及び前記ジッパーと関連しかつそれと平行に、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために容易に引き裂かれる弱化線または穿孔が提供され、前記アクセス開口が、前記ジッパーを用いて開閉されることが可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のバッグウェブ。
【請求項５】
ジッパーの相互作用するジッパー部が、前記バッグの前記フィルムウェブの対向する前側及び後側を形成する前記フィルムウェブ上に互いに対向して提供されること、ならびにこれらの相互作用するジッパー部が、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために、前記開口端とそのすぐ近くで平行に提供され、前記アクセス開口が、前記ジッパーを用いて開閉されることが可能であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のバッグウェブ。
【請求項６】
前記側面を形成する追加のフィルム片が、前記バッグの前記底から前記ジッパー部に隣接する位置まで延在することを特徴とする、請求項５に記載のバッグウェブ。
【請求項７】
完成したバッグ内にスタンド底端を形成する縦溶着が、前記フィルムウェブの前記底側端にある周縁領域内に形成され、前記底側端が、前記開口端に対して前記フィルムウェブの反対側に提供されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のバッグウェブ。
【請求項８】
前記バッグウェブが、前記バッグウェブの縦方向に延在する中央支持帯を備え、前記中央支持帯が、前記ウェブの横方向に並んで配置されるバッグアイテムに連結し、前記中央支持帯が、前記充填ステーションを通る前記コンベヤ進路に沿って支持レール上を搬送されること、及び前記ガイド手段とのガイド連結に取り込まれるのが、２枚の並置されたバッグアイテムの最外対向バッグ開口端にある前記周縁領域であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のバッグウェブ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のバッグウェブを使用して、製品、物品またはばら材料をフィルムバッグ内に包装するための方法であって、
−前記バッグウェブは、１つの共通のマザーフィルムから提供されるとともにバッグの前側及び後側を形成するための２枚のフィルムウェブを確立するために分離が実施される工程、
−前記バッグの前記２つのフィルムウェブの一方からバッグの底を形成するための底フィルム部分を切断する工程、
−前記底フィルム部分を、バッグの前側と後側を形成する前記２つのフィルムウェブに対して横方向及び当該ウェブ方向に移動する工程、
−側面折りフィルムを、前記２つのフィルムウェブに対して横方向に移動する工程、
−前記バッグの両側面を形成するため、前記側面折りフィルムを望ましい長さに切断する工程、
- 前記バッグの前側及び後側を形成するための２枚のフィルムウェブが、それらの開口端に沿って、一連の穴または対応する星形の穿孔が形成される周縁細長領域を提供される工程、
- 前記２枚のフィルムウェブが、重ね合わせられ、追加のフィルム片が、前記バッグの側面若しくは底または側面及び底の両方を形成するために、前記フィルムウェブの間に設置される工程、
- 前記フィルムウェブ及び前記追加のフィルム片が、バッグアイテムの連続したウェブを形成するために、一緒に溶着される工程、
- 支持レール上を搬送することによって、前記バッグウェブが、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って前記バッグウェブの保持を確実にするガイド手段と係合するために運ばれる工程、
- その開口端に沿って、前記連続したバッグウェブが、前記一連の穴または対応する星形の穿孔と相互作用するように適合される前記ガイド手段とガイド連結するよう移送され、それにより前記対向バッグ開口端にある前記周縁領域を、前記充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って保持及びガイドする工程、
- 前記充填ステーションを通る通路と関連して、前記ガイド手段が、前記バッグの連続する開口のために前記対向するバッグ口端を押し開く工程、
- バッグアイテムの前記連続したウェブが、前記バッグ開口が充填材料を受容するために開かれたままである充填ステーションを通って搬送される工程、
- 前記バッグ開口端が、前記バッグの充填後、前記バッグを閉口するために再び結合される工程、
- 前記バッグが、前記充填ステーションを通過した後に閉口され、前記ウェブから分離される工程、を含む、前記方法。
【請求項１０】
ジッパーが、前記バッグの前記前側または後側を形成する前記フィルムウェブ上に提供され、前記ジッパーが、相互作用するジッパー部を含むこと、ならびに前記ジッパーと関連しかつそれと平行に、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために容易に引き裂かれる弱化線または穿孔が形成され、前記アクセス開口が、前記ジッパーを用いて開閉されることが可能であることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ジッパーの相互作用するジッパー部が、前記バッグの前記フィルムウェブの対向する前側及び後側を形成する前記フィルムウェブ上に互いに対向して設置されること、ならびにこれらの相互作用するジッパー部が、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために、前記開口端とそのすぐ近くで平行に配置され、前記アクセス開口が、前記ジッパーを用いて開閉されることが可能であることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
完成したバッグ内にスタンド底端を形成する縦溶着が、前記フィルムウェブの前記底側端にある前記周縁領域内に形成され、前記底側端が、前記開口端に対して前記フィルムウェブの反対側に提供されることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記バッグウェブが、前記バッグウェブの縦方向に延在する中央支持帯を備え、前記中央支持帯が、前記ウェブの横方向に並んで配置されるバッグアイテムに連結すること、前記中央支持帯が、前記充填ステーションを通る前記コンベヤ進路に沿って支持レール上を搬送されること、及び前記ガイド手段とのガイド連結に取り込まれるのが、２枚の並置されたバッグアイテムの最外対向バッグ開口端にある前記周縁領域である、ことを特徴とする、請求項９〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記フィルムウェブが、１つまたは２つのバッグウェブを作製するために使用されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品、液体、またはばら材料を、バッグアイテムの連続したウェブ内に提供されるフィルムバッグ内に包装するためのバッグウェブに関係する。ここで、該バッグウェブはその開口端に沿って、ガイド手段とのガイド連結を目的とする一連の穴または対応する星形の穿孔を備える周縁細長領域を含み、該ガイド手段は、対向するバッグ開口端にある周縁領域を、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って保持及びガイドするために配備され、該バッグウェブは、ウェブの底端から前記ウェブの上端の下のある点まで延在するいくつかの切り込みによって分離される連続した一連のバッグアイテムで構成される。
【０００２】
本発明は、そのようなバッグウェブを使用することによって、製品、好ましくは物品またはばら材料をフィルムバッグ内に包装するための方法にさらに関係する。ここで、該方法は、バッグの前側及び後側を形成するための２枚のフィルムウェブが、それらの開口端に沿って、一連の穴または対応する星形の穿孔が形成される周縁細長領域を提供される工程を含む。
【背景技術】
【０００３】
この技術の基本的な例は、ＥＰ−６９６ ９９７において言及され、そこには、バッグアイテムウェブの対向上端領域が、搬送の方向にバッグアイテムの開口部を生成するための相互伸張を有する搬送バー上に引き込むための溝によって形成される屈曲した周辺部と共に作製されるため、バッグアイテムは、例えば、すぐ上のファネルを通って、充填されることができ、その後搬送バーが、充填されたバッグアイテムの仮閉口のために再び互いに対し狭められると記載されている。次いでこれらは、当該溝部の下で溶着することによって最終的に閉じられ得、その後、当該溝部は切り落とされ、アイテムは互いに分離される。溝部の代わりに、バッグアイテムの対応する搬送のために溝穴付きガイド管内に受容され得る端肥厚部が使用され得ることが代替として記載される。
【０００４】
それ以降、バッグアイテムウェブの対向上端を捕捉及び運搬するための他の種類の手段が、例えば、特別な捕捉チェーンが、折り畳まれたバッグアイテムウェブの上端領域のデザインに対する特別な要件を必要としない目的のために使用される、ＥＰ  ０ ５５５ ３２１ Ｂにおいて記載されるように、提案されてきた。これは、局所的な厚みのない簡易な巻き上げ平坦フィルムウェブが基礎材料として使用され得る点において実質的に意味のあることであるが、代わりに、チェーンとの安全な係合のためのバッグアイテムの対向端のガイダンス、及びこれらのチェーンの望ましく安価な実施形態の両方に関して、大きな問題が存在する。
【０００５】
ＥＰ  ０ ３９６ ８３８及びＥＰ  ０ ８２５ １１６では、その上端に沿って連続して切り開かれ得るフィルムの平坦な筒状ウェブは、そのように切り開かれた上端の展開及び捕捉が、後者が溝としてまたは肥厚部を有して特別に設計されることなく統合されて、適用され得ることがさらに記載され、バッグウェブの形成のための要件の明瞭な単純化を提供する。切り離された上端部は、縦方向のくぼみ及び対応する圧入用コードで形成されるそれぞれの移動ベルト間に押し込むために展開され、それにより好適に堅固な運搬係合が確立され得る。
【０００６】
しかしながら、この係合は、バッグウェブの上端と連結したベルトコンベヤ手段との間に発生し得る軸のずれより堅固でなく、それにより、搬送されるアイテムがコンベヤベルトと完全に同期して搬送されたかどうかについての不確実性が生じ得る。さらには、コンベヤベルトの間に押し込まれるウェブ側の領域の程度に関して誤差が生じ得、それは、充填されたバッグが、閉じる目的が意図される場所で、例えば、バッグ上の印刷に対して、ぴったりと最終的に閉じられるかどうかに対して重要性を有し得る。
【０００７】
ＥＰ  １ ０８７ ８９０では、導入部で言及した種類の簡略化された平坦なバッグウェブを使用する技術が記載され、述べたように、開口端は、ウェブが単一のキャリアバー上に取り込まれたときに単に閉じられ、ステーション内で連続して切り開かれ、そこでそれにより直立周縁細長部が、対向チェーン上に敷設されるために展開される。これらの細長部は、折り畳み中にキャリアチェーン上の上向きにとがった保持スタッドの上に下方移動される穴の列と共に前もって作製され、それにより安全なキャリア及び推進係合が、開口端のいかなる特別なプロファイリングも必要とせずに達成される。この文書の内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
ＥＰ  １ ４５１ ０６９は、導入において言及した種類の簡略化した平坦なバッグウェブをまた使用する同様の技術を開示する。ここでは、端細長部はまた、折り畳み中にキャリアチェーン上の上向きに向いた保持スタッドの上に下方移動される穴の列と共に前もって作製されるため、安定したキャリア及び推進係合が、開口端のいかなる特別なプロファイリングも必要とせずに達成される。この文書の内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０００８】
導入において言及した種類の先行技術バッグウェブは、このように平坦なバッグの作製及び充填のためにのみ使用される。
【０００９】
平坦面と連結した側面及び底片を有する種類のバッグも同様に既知である。それらは通常、側面及び／または底を折り畳まれることとなる。このバッグの種類はまた、ガセット袋またはクロス底付き袋として知られるか、短い側面がバッグの平坦面の間に形成されるサイドガセット袋としても知られる。したがって、バッグの大きな平坦面に溶着される側面片及び底片が、これらのバッグにおいて提供される。そのようなバッグは、一連の並置されたバッグアイテムを有するウェブ内で形成され得る。このウェブは、個々のバッグを形成するために切断される。本バッグは、ジッパーを備え得る。本バッグは、個々のバッグを充填が実施される充填ステーションへ移動させることによって、続いて充填される。そのようなウェブの例及びそれらの作製は、ＥＰ  １ ２５０ ９９９に記載され、その内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００１０】
長年、充填の速度を上げること、ならびに側面折り及び／または底折りを有するバッグをより安価に生産することが望まれてきた。
【００１１】
スタッドの使用が安定したキャリア及び推進係合を提供する、言及した２つの欧州特許の技術に関連して、折り畳まれた側面及び／または底を有するバッグを組み合わせることができることが主に望まれる。しかしながら、他の記載される先行技術に関連して、同様のことが望まれる。
【００１２】
発明の目的
本発明の目的は、バッグウェブが充填ステーションを通って搬送される連続したウェブとして発生する、バッグウェブ及びそのようなバッグウェブを使用することによって製品をフィルムバッグ内に包装するための方法を示し、それにより高い充填速度を提供することである。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、高い充填速度及びバッグの安価な生産を可能にするバッグアイテムのバッグウェブを示すことである。
【発明の概要】
【００１４】
本目的は、導入において言及した種類のバッグウェブによって、本発明に従って達成される。これは、バッグウェブがバッグの対向する前側及び後側を形成するフィルムウェブと、バッグの側面若しくは底または側面及び底の両方の形成のために前側と後側との間に配置される追加のフィルム片とを含むという点で特異である。
【００１５】
バッグの前側及び後側はまた、バッグの平坦面と称される。
【００１６】
本発明に従う方法は、
- ２枚のフィルムウェブが、重ね合わせられ、追加のフィルム片が、バッグの側面若しくは底または側面及び底の両方を形成するために、フィルムウェブの間に設置されるという点、
- フィルムウェブ及び追加のフィルム片が、バッグアイテムの連続したウェブを形成するために、一緒に溶着されるという点、
- 支持レール上を搬送することによって、バッグウェブが、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿ってバッグウェブの保持を確実にするガイド手段と係合するために運ばれるという点、
- その開口端に沿って、連続したバッグウェブが、一連の穴または対応する星形の穿孔と相互作用するように適合されるガイド手段とのガイド連結に運び込まれ、それにより対向バッグ開口端にある周縁領域を、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って保持及びガイドするという点、
- 充填ステーションを通る通路と関連して、ガイド手段が、バッグの連続する開口のために対向するバッグ口端を押し開くという点、
- バッグアイテムの連続したウェブが、バッグ開口が充填材料を受容するために開かれたままである充填ステーションを通って搬送されるという点、
- バッグ開口端が、バッグの充填後、バッグを閉口するために再び結合されるという点、
- バッグが、充填ステーションを通過した後に閉じられ、ウェブから分離されるという点において特異である。
連続したバッグウェブは通常、ロールの形態か、連続したバッグウェブが中に置かれるボックスの形態のいずれかでストレージ内に置かれることとなることに留意されたい。バッグウェブは、典型的には、このストレージから充填機へと搬送されることとなる。しかしながら、代替的に、形成されたフィルムウェブを充填機へ直接搬送することも可能である。
【００１７】
バッグウェブのそのようなデザインによって、ＥＰ  １ ０８７ ８９０及びＥＰ  １ ４５１ ０６９に従うバッグウェブからの平坦バッグを充填する利点は、ＥＰ  １ ２５０ ９９９により知られる種類の、挿入された、好ましくは折り畳まれた、側面及び／または底を備える、直立バッグまたは他のバッグの利点と組み合わされる。そのようなバッグ底によって、バッグは連続して充填ステーションへ移動され、そこで開かれて充填され、充填の後に初めてバッグウェブから分離されるため、高い充填速度が達成される。
【００１８】
前述の欧州特許に従うバッグウェブにおいて、挿入された側面及び／または底を有するバッグを組み合わせることが特に有利であり、ここでは、スタッドと、一連の穴または対応する星形の穿孔が形成される周縁細長領域との使用が安全な運搬と推進係合を提供する。
【００１９】
ある実施形態に従って、本バッグウェブは、追加のフィルム片が、折り畳まれた側面若しくは底または折り畳まれた側面及び底の両方の形成のために折り畳まれるという点で特異であり得る。底が折り畳まれるそのようなバッグは、直立バッグとして使用され得、折り畳まれた側面によって、平坦面のみで作製されるバッグよりも大きい充填容量を有するバッグが達成される。
【００２０】
さらなる実施形態に従って、本バッグウェブは、バッグウェブが、側面若しくは底または側面及び底の両方を形成する追加のフィルム片と一緒に溶着される２枚の重ね合わせたフィルムウェブを含むという点で特異であり得る。２枚の重ね合わせたフィルムウェブの間に側面及び底の両方が存在するバッグによって、幅広い製品において好まれるバッグの種類である、高さに沿ってほぼ矩形の断面を有するバッグを作製することが可能である。追加のフィルム片、またはこれらの一部は、バッグの平坦面を作製するために使用されるフィルムの一部をなす。
【００２１】
さらなる実施形態に従って、本バッグウェブは、側面若しくは底または側面及び底の両方を形成する追加のフィルム片が、２枚のバッグウェブと一緒に溶着される別個のフィルム片であるという点で特異であり得る。バッグの平坦面が、同じ幅を有する２枚の重ね合わせたフィルムウェブによって形成されるように、別個のフィルム片がこのデザインにより使用されることとなる。
【００２２】
さらなる実施形態に従って、本バッグウェブは、バッグウェブが２枚の重ね合わせたフィルムウェブを含むという点、及び第１のフィルムウェブが、バッグの底の形成のために折り畳まれ、かつ第１のフィルムウェブと一緒に溶着される周縁領域を有するため、第１のフィルムウェブが第２のフィルムウェブより幅広であるという点で特異であり得る。そのようなバッグウェブにおいて、バッグの１つの平坦面及びバッグの底は、第１のフィルムウェブで形成され、バッグの第２の平坦面は、第２のフィルムウェブで形成されることとなる。ここでは、バッグ底の形成のための別個のフィルム片の同時挿入の必要性は減少する。
【００２３】
さらなる実施形態に従って、本バッグウェブは、ジッパーがバッグの前側または後側を形成するフィルムウェブ上に提供され、ジッパーが、相互作用するジッパー部を含むという点、ならびにジッパーと関連しかつそれと平行に、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために容易に引き裂かれる弱化線または穿孔が提供され、アクセス開口が、ジッパーを用いて開閉されることが可能であるという点で特異であり得る。ジッパーは、本バッグ内に、技術的に簡易な方法で設置され得、バッグの中身へのアクセス開口は、バッグの平坦面のうちの一方内に形成されることとなる。本バッグの利点は、それが完全気密であるように作製することが容易であるということである。
【００２４】
さらなる実施形態に従って、本バッグウェブは、ジッパーの相互作用するジッパー部が、バッグのフィルムウェブの対向する前側及び後側を形成するフィルムウェブ上に互いに対向して提供されるという点、ならびにこれらの相互作用するジッパー部が、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために、開口端とそのすぐ近くで平行に提供され、アクセス開口が、ジッパーを用いて開閉されることが可能であるという点において特異であり得る。ジッパーのこの配置によって、アクセス開口は、バッグの上部において２つの平坦面の周縁領域の間に形成されることとなる。これが大きなアクセス開口を提供する。
【００２５】
さらなる実施形態に従って、本バッグウェブは、側面を形成する追加のフィルム片が、バッグの底からジッパー部に隣接する位置まで延在する点において特異であり得る。バッグの幅全体にわたって延在するジッパーが、ここで使用され得、そのときバッグの側面部分はバッグの高さ全体に沿って延在しない。ジッパー及び側端間の移動における気密を確実にするため、側端に位置するジッパーは通常、プレス内で平坦にされることとなる。
【００２６】
さらなる実施形態に従って、本バッグウェブは、完成したバッグ内にスタンド底端を形成する縦溶着が、フィルムウェブの底側端にある周縁領域内に形成され、底側端が、開口端に対してフィルムウェブの反対側に提供されるという点において特異であり得る。簡便な方法で、バッグ内の強力かつ丈夫なスタンド底がここで達成される。
【００２７】
さらなる実施形態に従って、本方法は、ジッパーがバッグの前側または後側を形成するフィルムウェブ上に提供され、ジッパーが、相互作用するジッパー部を含むという点、ならびにジッパーと関連しかつそれと平行に、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために容易に引き裂かれる弱化線または穿孔が形成され、アクセス開口が、ジッパーを用いて開閉されることが可能であるという点で特異であり得る。これが、バッグへの再閉口可能なアクセス開口を確立する簡便な方法となる。
【００２８】
さらなる実施形態に従って、本方法は、ジッパーの相互作用するジッパー部が、バッグフィルムウェブの対向する前側及び後側を形成するフィルムウェブ上に互いに対向して設置されるという点、ならびにこれらの相互作用するジッパー部が、完成したバッグの内部へのアクセス開口を確立するために、開口端とそのすぐ近くで平行に配置され、アクセス開口が、ジッパーを用いて開閉されることが可能であるという点において特異であり得る。バッグの上部にある再閉口可能な大きなアクセス開口は、ここで確立されることとなる。
【００２９】
さらなる実施形態に従って、本方法は、完成したバッグ内にスタンド底端を形成する縦溶着が、フィルムウェブの底側端にある周縁領域内に形成され、底側端が、開口端に対してフィルムウェブの反対側に提供されるという点において特異であり得る。簡便な方法で、バッグ内の強力かつ丈夫なスタンド底がここで達成される。
【００３０】
また、一連のバッグアイテムを有するバッグウェブのみについて言及されるが、本発明の範囲内で、バッグウェブ内に２つ以上の並置されたバッグアイテムを適用することも可能である。
【００３１】
さらなる実施形態に従って、このように本方法は、バッグウェブが、バッグウェブの縦方向に延在する中央支持帯を備え、中央支持帯が、ウェブの横方向に並んで配置されるバッグアイテムに連結するという点、中央支持帯が、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って支持レール上を搬送されるという点、及びガイド手段とのガイド連結に取り込まれるのが、２枚の並置されたバッグアイテムの最外対向バッグ開口端にある周縁領域であるという点で特異であり得る。
【００３２】
さらなる実施形態に従って、このようにバッグウェブは、それが、バッグウェブの縦方向に延在する中央支持帯を備え、中央支持帯が、ウェブの横方向に並んで配置されるバッグアイテムに連結するという点、中央支持帯が、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って支持レール上を搬送されるという点、及びガイド手段とのガイド連結に取り込まれるのが、２枚の並置されたバッグアイテムの最外対向バッグ開口端にある周縁領域であるという点で特異であり得る。
【００３３】
ウェブの横方向に並んで配置されるバッグアイテムを有するバッグウェブを提供することだけで、驚くほど簡便な方法で、充填速度を大幅に上昇させると同時に、バッグウェブの生産及び充填の価格を減少させることが可能なようである。このようにバッグウェブは、並置された２列の連続したバッグアイテムを有して生じる。これら２列は、バッグウェブの縦方向に延在する中央支持帯と連結される。
【００３４】
この中央支持帯は、２つの欧州特許第ＥＰ  １ ０８７ ８９０号及び同第ＥＰ  １ ４５１ ０６９号における技術により知られる支持レール上に支持される。２つの並置されたバッグウェブを充填ステーション内で支持するために、充填ステーションを通るコンベヤ進路に沿って延在するように、そのような支持レールを延在する必要があるだけである。２つの列のそれぞれからのバッグアイテムは、それらに共通の中央支持帯において共通の中央ガイドレールによって支持され、かつ２つの並置されたバッグアイテムの最外対向バッグ開口端にある周縁領域のそれぞれにおいてガイド手段によって支持されることとなる。
【００３５】
このようにガイド手段は、上記先行技術に従って設計され得、バッグアイテムの周縁領域も同様に、先行技術に従って設計され得る。充填ステーションが、例えば、２つの並置されたバッグアイテムを同時に充填する２つの充填ユニットを有するように、それをある程度修正する必要性のみが存在する。
本発明を実施するとき、内容が参照により本明細書に組み込まれる、２つの欧州特許第ＥＰ  １ ０８７ ８９０号及び同第ＥＰ  １ ４５１ ０６９号により知られるバッグウェブの構造上の詳細ならびに方法が適用され得る。
【００３６】
本発明を実施するとき、内容が参照により本明細書に組み込まれる、欧州特許第ＥＰ  １ ２５０ ９９９号により知られるバッグウェブのバッグアイテムの作製の構造上の詳細も同様に適用される。
【００３７】
さらなる実施形態に従って、このように本方法は、バッグウェブが、１つの共通したマザーフィルムから提供されるという点、ならびにバッグの前側及び後側を形成するための２枚のフィルムウェブを確立するために、分離が実施されるという点において特異であり得る。
【００３８】
さらなる実施形態に従って、このように本方法は、フィルムウェブが、１つまたは２つのバッグウェブを作製するために任意に使用されるという点で特異であり得る。
【００３９】
製品を包装するために使用されるバッグウェブを作製するさらなる実施形態に従って、以下に明記される一連の工程が適用される。最初に、フィルムロールからのフィルム材料の展開が実施され、続いてバッグの前側及び後側ならびに底を形成する。フィルムは、１つまたは２つのバッグウェブの作製のために使用され得る。
【００４０】
展開後、フィルムウェブは緩衝領域を通って移動され、そこでウェブ内に張力が確立され、かつそこでバッグの前側及び後側を形成するための上方及び下方ウェブが形成されるように、端ガイダンスならびにフィルムの垂直折り及び分断が実施される。この工程によって、バッグの底を形成するために使用されるウェブ材料は、上方ウェブの一部として提供される。下方ウェブは、続いて、緩い側面折りを設置するために使用されることとなる。
【００４１】
次いで、フィルムは、搬送を連続搬送から断続搬送へ変更する変換器を通過する。
【００４２】
その後、フィルムウェブは、側面折りを形成するために別個のリール及び緩衝ストレージから供給されることとなる。使用されるフィルムウェブは、巻き解かれ、次いで下方フィルムウェブの横方向に移動される。
【００４３】
フィルムの巻きを解いた後、筒が形成されるように折り畳みが発生する。この手順の最中、側面折りの形成に使用されるフィルムウェブの端ガイダンスが確立される。
【００４４】
その後、筒状の側面折りフィルムの点溶着が実施された後、それが下方ウェブの横方向に挿入される。側面折りフィルムの望ましい長さへの短縮が実施される。
【００４５】
次いで、側面折りフィルムは、２工程フィルム移送ユニット内で下方ウェブに移送される。第１の手順において、側面折りフィルムは、フィルムウェブの横方向に移送される。これは典型的には、２つの歯付きベルトの間で発生する。次いで、側面折りフィルムは、下方ウェブの運搬方向に下方ウェブへ移送される。
【００４６】
それに続いて、側面折りフィルムは、下方ウェブに点溶着される。
【００４７】
側面折りフィルムは、続いて、分断カッターによって分断される。分断カッターによって、溶着された側面折りフィルムは、２つの底折りの縦折りに供されることとなる。したがって、分断カッターは、カッターの下に位置する側面折り及び下方フィルムウェブの一部を分断するためにのみ使用されることとなる。故に、下方ウェブの残りの部分は分断されない。フィルムウェブの安全なガイドがここに提供される。
【００４８】
次いで、バッグの前側及び後側を形成するために使用される上方及び下方フィルムウェブの結合が実施される。これは、前進ローラを用いて行われる。底を形成するために後で使用される上方ウェブの一部が、上方ウェブから切断される。二重ウェブ生産プロセスによって、上方フィルムウェブはまた、左及び右フィルムウェブ部に分断されることとなる。
【００４９】
次いで、輪郭溶着される底折りの折り畳みが行われる。続いて底の展開が生じることができるように、２つの溶着がバッグの底で実施される。
【００５０】
底は、ガイドローラを用いて展開され、フィルムを滑らかにするために反転ローラ上を約９０°の角度移動される。
【００５１】
先述の工程においてフィルムストレージ内の元のフィルムウェブから切断された、底フィルムを構成するフィルムウェブは、上方及び下方フィルムウェブの横方向に移動される。次いで、ガイドが、フィルムウェブの搬送方向に沿って移動されるように調節される。この配向によって、底フィルムは展開された底の上に置かれる。
【００５２】
次いで、底折りの溶着及びそれに続く冷却が確立される。供給された底フィルムを有する展開された底は、典型的には、３つの溶着装置を用いて底折りの横方向に溶着され、続いて冷却ユニット内で冷却されることとなる。
【００５３】
次いで、バッグ底の折り畳みが実施される。バッグ底は、ガイドローラを用いて折り畳まれ、反転ローラ上を９０°の角度移動されて、それによりフィルムの平滑化を確立する。
【００５４】
この工程の後、形成されたバッグウェブは、ウェブ張力も提供する前進ローラを通って移動される。
【００５５】
後続の工程において、右及び左バッグウェブへの縦分断が実施される。この分断によって、底折り溶着が完了するように、フィルムウェブの端領域の溶着が縦方向に提供される。
【００５６】
この溶着の後、前進動作及びウェブ張力が、前進ローラを用いて再び確立される。
【００５７】
続いて、フィルムウェブの搬送方向の横方向に底折りとの溶着が確立されることとなる。
【００５８】
次いで、フィルムウェブ全体の横方向の溶着が、溶着ジョーを用いて実施される。ここでは、側端から側端へと延在しない溶着となる。したがって、溶着ジョーは、穴または星形の穿孔が形成される周縁細長領域が一緒に溶着されないように、溶着を実施することとなる。
【００５９】
後続の工程では、フィルムウェブの縦方向の横方向に１または２工程で行われ得る冷却が確立される。
【００６０】
後続の工程では、周縁細長領域内の穴の貫通及びフィルムの切り取りが実施される。本プロセスの最終工程として、前進動作が行われ、同時にバッグウェブの確立及び周縁細長領域の切り取りのために分断カッターが使用される。
【００６１】
次いで、バッグウェブは、上記の方法で、支持レール上を搬送され、かつ充填ステーションを通って移動され得る連続したバッグウェブとして生じる。バッグウェブは、典型的には、ストレージへと移動されることとなり、充填ステーションへ直接移動されない。
【００６２】
連続したバッグウェブを作製するための上記方法工程は、中国文書第ＣＮ２０３１７３５８９ Ｕ号、同第ＣＮ２０３１７３５８８ Ｕ号、及び同第ＣＮ２０３１７２０８１ Ｕ号に開示される方法工程及び技術を使用することに留意されたい。これらの文書は、参照により本明細書に組み込まれる。
【００６３】
上記実施形態のすべては、例として説明されるものであり、一連の穴または対応する星形の穿孔が形成される周縁細長領域と関連した挿入された側面及び／または底部分を含むバッグアイテムなど、バッグウェブが形成されることが保証される場合のみ、別の方法で本発明を設計することが可能である。
【００６４】
本発明は、これより、添付の略図を参照してさらに詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】１列のバッグアイテムを含むバッグウェブを有するＥＰ  １ ０８７ ８９０により知られる技術を例証するための透視図である。
【図２】ジッパーを備える一連のバッグアイテム、及び部分的に開いた状態にあるバッグアイテムを有する、本発明に従うバッグウェブの部分透視図である。
【図３】異なる種類のジッパーを備え、かつほぼ完全に開いた状態で示されるバッグアイテムを有する、本発明に従うバッグウェブの部分透視図である。
【図４】本発明に従うバッグウェブ内の部分的に開いた状態にある２列の並置されたバッグアイテムを有する、バッグウェブの部分透視図である。
【図５】図２に示されるバッグウェブの上からの部分図であるが、バッグアイテムは完全に開いた状態にある。
【図６】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図７】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図８】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図９】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１０】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１１】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１２】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１３】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１４】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１５】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１６】本発明に従う方法を例証する部分図を示す。
【図１７】本発明に従うさらなる方法を例証する側面図及び透視図を示す。
【図１８】本発明に従うさらなる方法を例証する側面図及び透視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００６６】
図の説明において、同一または対応する要素は、異なる図内で同じ表示が提供されるものとする。したがって、１つ１つの図／実施形態に関連して、すべての詳細の説明が提供されるわけではない。
【００６７】
図１は、先行技術を示し、最外対向バッグ開口端にある周縁領域、ならびに対向するバッグ開口端にある周縁領域を保持及びガイドするために適用されるガイド手段を設計するための原理を例証する機能を果たす。
【００６８】
図１では、あらゆる種類の折り畳みまたは肥厚部なしに、底端６付近で折り畳まれ、かつ簡便な溶着８によって上端に沿って結合された二重フィルムからなるフィルム材料ウェブ４が、供給ロール２から展開され得ることが示される。したがって、それは筒状フィルムであっても良い。ウェブ内に、底端６から上端８の下のある点まで延在する一連の切り込み１０が見られ、そのためウェブは互いに分離したバッグアイテム１２を備えるように見え、それらの側端は溶着１４によって閉口される。切り込み１０の上部のすぐ上で、二重ウェブは、関連した切り込み１０の両側で少しだけ外に延在するそれぞれの水平線１６で切られる。
【００６９】
上部端８及び切断線１６の間で、ウェブの周縁領域４０は、１列の穿孔１８によって貫通される。
【００７０】
より望ましく巻き上げられる代わりにジグザグに折り畳まれた形状で供給ボックス内に生じ得るこの事前に作製されたウェブ４は、充填ユニットの固定支持部材２２から延在し、かつウェブ４の閉口された上部端８の簡便な支持として機能する支持バーまたはレール２０上の充填ユニットによって巻き解かれる。
【００７１】
キャリア部材２２の前に短い距離で、支持バー２０は、上向きに突出したカッター部材２４を有し、これがウェブを前進させることによって後者の上部端を連続して切り取り、その後には、両側に広げられるウェブのそれぞれの上部内の穴１８を係合するための直立した保持スタッド２８からなる対向する平行キャリアチェーン２６からなる継続するキャリアシステムが配備され、加圧ローラ３０によって、フィルムウェブを引き込んだ後に、ウェブ４の前述の折り畳まれていない上部端領域を、後者の上部側に対する水平支承のためにしっかり支持されたキャリアチェーン２６に向かって引き下ろし、それにより穴１８が下に旋回され、チェーンスタッド１８上に係合するような方法で穴１８を下に旋回する。加圧ローラ３０は、チェーンスタッド２８の外側端部の自由通過を可能にするための内側に曲がった溝３２を有し、これらの溝内には、加圧ローラ３０の自動同期駆動のために歯車のようにチェーンスタッド２８と相互作用することができる埋め込まれた横置きのスタッド（示されない）が存在する。
【００７２】
次いで、ウェブ４の対向する上端部は、キャリアスタッド２８にしっかりと固定されることとなり、次いで、キャリアチェーンは、３４によって示されるバッグアイテムのその後の開口のための望ましい進路へガイドされ得、そこでそれらは、開口バッグアイテムの上に配置される充填装置３６によって充填され、アイテムの充填後にアイテムは閉口されることができる。充填装置３６は、充填ノズル３８の形態にある充填ユニットを備える。これをより詳細に示す必要はないと見なされる。しかしながら、スタッド２８は、バッグアイテムウェブが方向の変更を伴う通路において張力または緩みに供されないように、チェーンの中立線に提供されることに留意されたい。
【００７３】
充填されたバッグは、切り込み１０の上部の直下でのバッグアイテムの溶着閉口及び可能な後続の切断によって、余剰として巻き上げられる残りのウェブから切り離される。
【００７４】
固定されたキャリア部材２２上には、好ましくは、穿孔されたウェブ周辺領域の示される折り畳みを活発に生み出す、または開始する両翼すきの刃の形状をしたガイド本体が提供され、それにより改善された安全性が、穴をスタッド２８上へと下にガイドするという重要な機能に関して達成され得るということが言及される。
【００７５】
図２は、キャリアチェーン２６のスタッド２８が周縁細長領域５０内の開口部４８を通過する位置でいくつかのバッグアイテム１２を有する本発明に従うバッグウェブの詳細を示す。したがって、周縁細長領域５０は、周縁細長領域５０がバッグアイテム１２と連続しているように、バッグ開口端５２で提供される。
【００７６】
バッグアイテムは、２つの対向する平坦面５４で形成され、これらの間には折り畳まれた側面部分４６が提供される。さらには、底部分５６が平坦面５４の間に提供される。
【００７７】
示される実施形態において、ジッパーは、第１のジッパー部が１つの平坦面上に提供され、第２のジッパー部がバッグアイテムの対向する平坦面上に提供されるというように提供される。この実施形態において、ジッパー５８は、バッグがその幅全体に沿って開けられ得るように、バッグ開口端の直下の位置に示される。
【００７８】
図３は、図２に示されるバッグウェブに対応するバッグウェブの詳細を示す。このバッグウェブでは、しかしながら、ジッパー５８’は、バッグアイテム１２の平坦面５４のうちの一方に提供される。ジッパー５８’と直接関連して、バッグへのアクセス開口を画定する穿孔６４が提供される。したがって、このアクセス開口は平坦面５４に提供されることとなる。
【００７９】
図４は、２つの並置されたバッグアイテム１２を有するバッグウェブが適用される、本発明に従う装置を示す。最外周縁領域４０で、バッグアイテム１２は、保持スタッド２８に留めることを可能にする穿孔１８によって貫通される。互いに近接して配置されるバッグ側面で、バッグ側面の周縁領域は、バッグウェブの縦方向に延在する中央支持帯４２により形成される。中央支持帯４２は、支持レール２０上に設置される。本発明に従って、支持レール２０は、図１に示される長さと比較して延在している。したがって、支持レール２０は、充填装置３６が提供される充填ステーション４４を通るコンベヤ進路に沿って延在することとなる。充填装置３６は、２つの並置されたバッグアイテム１２の同時充填のために２つの並置された充填ノズル３８を有する。
【００８０】
図４に示される部分図の前の状態において、フィルムウェブは、図１を参照して説明されるシステムによって取り扱われ得る。図４に示される部分図の後の状態において、バッグウェブは、図１に示されるバッグウェブと関連して説明されるものと類似した方法で、閉口及び切断され得る。
【００８１】
図５は、図４に示される図に対応する図を上から見たものを示す。ここでは、バッグアイテム１２が、この時点で完全に開いているように、どのように互いに遠ざかって移動されるかが見られる。この状態では、バッグアイテム１２は、充填ステーション４４（図５では明確性の目的で示されない）に位置する。
【００８２】
バッグアイテム１２は、折り畳まれた側面部分４６を用いて形成される側端を有する。これは、図２〜５のすべてに示されるバッグアイテムに当てはまる。側面部分４６は、溶着６６によって平坦面５４に留められる。図２〜５に見られるように、側面部分４６は、線６８に沿った折り畳みを備える。
【００８３】
底部分５６は、別個のフィルム部分として提供されるか、バッグアイテム内の平坦面５４を作製するために使用されるフィルムウェブのうちの１つの端領域を折り曲げることによって提供され得る。以下において、及び図６〜１６を参照して、本発明に従う方法によって使用されるバッグウェブの作製の詳細が説明される。
【００８４】
図６では、矢印７２の方向に搬送される第１のフィルムウェブ７０が見られる。側面部分４６がフィルムウェブ７０上に提供される挿入方向７４は、搬送方向７２に対して直角にある。側面部分４６は、端６８付近で折り畳まれる。側面部分４６は、溶着６６を用いてフィルムウェブ７０上に留められる。側面部分４６は、示されるように、フィルムウェブ７０上に対で挿入される。
【００８５】
図７は、どのように一連の側端が溶着によってフィルムウェブ７０に留められ、その後さらなるフィルムウェブ７０’が、側面部分が２つのフィルムウェブ７０、７０’の間の位置にある状態でフィルムウェブ７０に向かって下へ移動されるかを例証する。側面部分はまた、溶着６６によって追加のフィルムウェブ７０’に溶着される。図８は、どのように溶着６６が側面部分４６の長さの一部に沿って延在するかをより明確に示す。
【００８６】
図７及び８から明らかなように、第１のフィルムウェブ７０は、追加のフィルムウェブ７０’よりも広い幅を有する。したがって、フィルムウェブ７０’の外端を超えて延在するフィルム７０の周縁領域７６が存在する。これは図９で特に明確に見られる。
【００８７】
とりわけ図７及び８に示されるフィルムウェブ７０、７０’は、通常、バッグアイテムの小突起が形成される側面において例証されるよりもわずかに幅広く作製される。フィルムウェブの周縁領域におけるそのような余分の幅は、フィルムウェブの折り畳みで掴むのに十分な量のフィルムを有するために実際に重要である。
図１０は、スタンド底の形成のための初期の折り畳みを示す。追加のフィルムウェブ７０’の周縁領域７８は、折り畳み線８０’付近を矢印８２に従って上方に折り畳まれる。見られるように、折り畳まれた側面部分４６は、これにより開かれることとなる。
【００８８】
図１１は、周縁領域７８がフィルムウェブ７０’の残部上に配置されるように、フィルムウェブ７０’が１８０°後ろに折り畳まれる後続工程を示す。これは、折り畳まれた側面部分４６がこの時点で完全に開かれ平坦になることを意味する。
【００８９】
図１２では、フィルム要素７０の周縁領域７６が、矢印８６に従って折り畳むことによって、折り畳み線８４付近で折り畳まれる次の工程が見られる。折り畳み線８４は、側面部分４６の最外点として画定される。端領域７６は、側面部分４６及びさらなるフィルムウェブ７０’上で中に折り畳まれる。
【００９０】
図１３は、端領域７６が他のフィルム要素上で１８０°中に折り畳まれる、完全に折り畳まれた位置を示す。端領域７６が２つの折り畳まれていない開いた側面部分４６を覆うように見える。
【００９１】
図１４は、横方向溶着８８が側面部分の長さ全体にわたって行われる後続工程を例証する。側面部分４６は、後にバッグ内のスタンド底の一部を構成することとなる部分内に位置する。
【００９２】
図１５は、フィルムウェブ７０がここで側面部分４６及び追加のフィルムウェブ７０’と一緒に溶着され、次いで線８０上に１８０°後ろに折り畳まれることを示す。
【００９３】
図１６は、フィルムウェブ７０、７０’が、完成したバッグのスタンド底内で端を形成することとなる縦溶着９２を備える最終的な詳細を示す。
【００９４】
図１６に示される工程の後、底フィルムが切り取られることが好ましい。これにより、図７及び８に関連して言及される、フィルムウェブを折り畳むときに掴むために使用されたフィルムウェブ７０、７０’の余分の幅は、除去される。
【００９５】
上記の工程によって、ここで連続したバッグアイテム１２を有するバッグウェブが形成されることとなる。バッグアイテム１２は、バッグアイテム１２がその上端（図６〜１６では示されない）で周縁細長領域５０と連結している図１に示されるものに対応した形態で生じるように、線９４に沿った切り込みで分離され得る。
【００９６】
バッグウェブは、ロール上に、またはボックス内のジグザグ折りによって保管され得る。
【００９７】
図６〜１６では、どのようにジッパーがプロセス内に導入されるかは示されない。しかしながら、図２に例証されるようなジッパー５８は、図７に例証されるフィルムウェブの結合の直前にフィルムウェブ上に挿入されることとなる。図３に示されるジッパー５８’は、図６に例証される方法工程内の側面平坦部分４６と一緒に挿入されることとなる。
【００９８】
図６〜１６と関連して、バッグアイテムを形成するための方法の特定の実施形態が実証される。この実施形態によって、フィルムウェブ７０の端領域７６は、バッグアイテムの底の形成のために使用されることとなる。
【００９９】
底は、代替的に、別個に挿入されるフィルム部分で形成され得る。
【０１００】
したがって、フィルムウェブの作製において、ＥＰ  １ ２５０ ９９９に説明される生産方法を使用することが可能である。しかしながら、ＥＰ  １ ２５０ ９９９に開示される技術によって、星形の穿孔を有する周縁細長領域の形成に使用され得る周縁領域を上方側面に有するフィルムウェブが使用されることが保証されたい。
【０１０１】
図１７及び１８では、バッグウェブを作製するための代替方法が例証される。このモデルによって、バッグウェブが続いてストレージから充填機内に挿入されるように、形成されたバッグウェブがガイド溝を形成するために上部溶着され、形成されたバッグウェブが連続したバッグウェブとしてストレージに移動される方法工程が特に示されるわけではないことに留意されたい。連続したフィルムウェブは、代替的に、充填機内に直接移動され得る。
【０１０２】
図１７及び１８では、図面の右側から図面の左側に向かうプロセスにおけるバッグウェブの生産が見られる。説明は、両方の図を同時に参照してなされる。
【０１０３】
ロール１０１からのフィルムの巻き解きが実施される。このフィルムウェブはマザーフィルムと呼ばれる。マザーフィルムは、前側及び後側及び底に使用される。示される実施形態において、２つのバッグウェブを作製するために分断がなされる。
【０１０４】
ウェブ張力が、緩衝ユニット１０２内で確立され、緩衝も確立される。この緩衝ユニット内では、端ガイダンス及び垂直折りも確立される。同時に、マザーフィルムは、上方及び下方フィルムウェブに分断される。上方フィルムウェブの一部は、後にバッグの底を形成するために使用される。下方フィルムウェブは、後に別個の側面折りを適用されることとなる。
【０１０５】
フィルムの搬送は、搬送機１０３内で連続搬送から断続搬送へ変更される。側面折りを形成するための材料は、下方ウェブの横方向に後に移動されるフィルムの巻き解きが行われる側面折り巻き解き機（ｄｅｗｉｎｄｅｒ）１０４から来る。折り畳みユニット１０５は、筒の形成のために側面折りフィルムを折り畳むために使用される。ここで同時に、フィルムの端ガイドも確立される。
【０１０６】
溶着ユニット１０６は、形成された筒状プロファイルの点溶着のために、この筒状プロファイルが下方ウェブの横方向に挿入される前に使用される。カッター（示されない）は、側面折りフィルムを望ましい長さに短縮するためにここに位置することとなる。
【０１０７】
フィルム移送ユニット１０７は、２工程移送で側面折りフィルムを下方フィルムウェブへ移送する。第１の移送工程では、側面折りフィルム部分は、フィルムウェブの横方向に２つの歯付きベルト（示されない）の間に移送される。次いで、側面折り部分は、その搬送方向に下方ウェブへ移送される。
【０１０８】
点溶着機１０８は、下方ウェブ上に側面折りフィルムの点溶着を提供する。分断カッターは、側面折りフィルムを分断するために使用される。したがって、縦分断が２つの底折りの折り上げのために実施される。
【０１０９】
分断カッター１０９は、分断カッター１０９の下に位置する側面折り及び下方フィルムウェブのみを分断する。残りの下方ウェブは分断されない。この方法では、フィルムウェブをガイドすることが可能となる。
【０１１０】
ガイド／結合ユニット１１０は、上方及び下方フィルムウェブを一緒に移動させるために使用される。このユニット内には、前進ローラも提供される。このプロセスによって、カッター（示されない）は、底の形成に使用される上方ウェブの一部を切断するために使用されることとなる。このユニット内で、上方フィルムウェブもまた、２つのバッグウェブの形成のために左ウェブ及び右ウェブに分断される。単一のバッグウェブを作製することが望まれる場合、上方ウェブはこの工程で分断されない。
【０１１１】
１１１は、底折りを折り上げるために使用される輪郭溶着機である。ここで溶着は、底が続いて展開され得るように、バッグの底で実施される。
【０１１２】
ガイドローラ１１２は、底の展開のために使用される。ここで底は、フィルムの平滑化が行われるように、反転ローラ上を９０°の角度移動されることとなる。
【０１１３】
移送ユニット１１３内で、マザーフィルムからの切断された底フィルムは、上方及び下方フィルムウェブの横方向に、次いでこれらのフィルムウェブに沿って移動されることとなる。次いで、切断されたフィルムウェブは、折り畳まれていない底の上に置かれる。
【０１１４】
ユニット１１４は、底折り溶着機及び冷却ユニットの組み合わせである。ここで、関連する底フィルムを有する折り畳まれていない底は、３つの溶着機を用いて底折りの横方向に溶着される。次いで、それは冷却ユニット内で冷却される。
【０１１５】
ガイドユニット１１５は、バッグ底を挿入するために使用される。このガイドユニット内で、バッグ底は、ガイドローラを用いて折り畳まれ、フィルムの平滑化を提供するように反転ローラ上を９０°の角度で移動される。
【０１１６】
１１６は、前進させること、及びウェブ張力を確立することに使用される前進ローラである。
【０１１７】
溶着ユニット１１７では、分断左及び右バッグウェブにおいてフィルムウェブの縦方向に溶着が実施される。これにより底折りの溶着は完了される。
【０１１８】
前進ユニット１１８は、フィルムウェブを前進させるため、及び同時に後者内にウェブ張力を提供するための前進ローラを備える。
【０１１９】
溶着ユニット１１９は、フィルムウェブの横方向に底折りの溶着を提供する溶着ユニットを含む。
【０１２０】
３つの溶着ジョーは、溶着ユニット１２０内に提供され、フィルムウェブの横方向に溶着を提供する。図には表されないとしても、使用される溶着ジョーは、溶着が幅全体において発生しないように配置されることとなる。したがって、溶着のない、バッグウェブをガイドするために後に使用される周縁細長領域が存在することとなる。これらの周縁細長領域内には、後に確立される穿孔が存在することとなり、また上部溶着もまた、後になってバッグウェブが穿孔を備える閉口した端領域を有して生じるように発生することとなる。この閉口した端領域は、ガイド手段とのガイド連結のために使用される。
【０１２１】
冷却ユニット１２１は、フィルムウェブの横方向に冷却を提供する。
【０１２２】
加工ユニット１２２内には、既知の方法で穴の貫通及びフィルムウェブの切り取りを提供するさまざまなツール（具体的に示されない）が提供される。
【０１２３】
前進ユニット１２３内には、前進ローラ、及び連続したバッグアイテムを有する２つのバッグウェブが生じるように分断を提供する分断カッターが提供される。
【０１２４】
この連続したバッグウェブは、続いて、巻き上げ、またはボックス内への設置のいずれかを含むストレージに移動される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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