(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布又は不織布からなる生地と、該生地の片面又は両面に塗布された冷感材料層とを有する冷感生地において、
前記冷感材料層は、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有するマイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有し、
前記接触冷感材料は、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロース・プロピレン・グラフト・コポリマー、澱粉・アクリル酸・グラフト・コポリマーから選ばれた吸水性樹脂を含有し、
前記有機バインダは、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とする冷感生地。
【請求項２】
前記接触冷感材料は、更に、ジェル状物質及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有する、請求項１記載の冷感生地。
【請求項３】
前記冷感材料層は、更に消臭剤、柔軟剤、及び防カビ剤から選ばれた少なくとも１種を含有する、請求項１又は２記載の冷感生地。
【請求項４】
前記生地が織布からなり、前記冷感材料層は、５〜２００ｇ／ｍ2の量で塗布されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷感生地。
【請求項５】
前記生地が不織布からなり、前記冷感材料層は、５〜３００ｇ／ｍ2の量で塗布されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷感生地。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載された冷感生地を有する紡織品。
【請求項７】
前記紡織品は、寝具用カバー、シーツ、布団、敷きパッド、枕、ラグ、クッション、ソファーカバー、タオル、カーテン、帽子、襟巻き、靴底シート、靴下、鉢巻、手首巻き、椅子シート、椅子カバー及び衣服から選ばれた1種である、請求項６記載の紡織品。
【請求項８】
前記冷感生地は、前記紡織品の表生地として使用されており、前記冷感材料層は、前記表生地の裏面に塗布されている、請求項６又は７記載の紡織品。
【請求項９】
前記冷感生地は、前記紡織品の表生地の内側に配置されており、前記冷感材料層は、前記表生地に接する面に塗布されている、請求項６又は７記載の紡織品。
【請求項１０】
織布又は不織布からなる生地の片面又は両面に、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有するマイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布する塗布工程と、
前記塗布された混合液を乾燥させて、前記生地に付着した冷感材料層を形成する乾燥工程とを含み、
前記接触冷感材料は、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロース・プロピレン・グラフト・コポリマー、澱粉・アクリル酸・グラフト・コポリマーから選ばれた吸水性樹脂を含有し、
前記有機バインダは、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とする冷感生地の製造方法。
【請求項１１】
前記接触冷感材料は、更に、ジェル状物質及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有する、請求項１０記載の冷感生地の製造方法。
【請求項１２】
前記混合液は、前記マイクロカプセルを１０〜９０質量％、前記接触冷感材料を１〜５０質量％、前記有機バインダを８〜８９質量％含有する、請求項１０又は１１記載の冷感生地の製造方法。
【請求項１３】
前記塗布工程は、前記乾燥工程後の前記冷感材料層の塗布量が５〜３００ｇ／ｍ2となる量で、前記混合液を塗布する、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の冷感生地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相転移物質を含有する冷感材料層が塗布された冷感生地、それを有する紡織品、及び冷感生地の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生地に身体が接触した時、冷感を感じるのは、皮膚から生地へ熱移動が生じるからであり、この熱移動量が多いほど冷感を良く感じることができる。
【０００３】
冷感が得られる素材として、相転移物質を封入したマイクロカプセル（「ＰＣＭ」と呼ばれている）を繊維に付着させてなるものがある。相転移物質は、固体状態から液体状態へ相転移する際に吸熱反応が生じるので、マイクロカプセル中の相転移物質が、体温によって温められて溶融すると、吸熱反応が生じて皮膚から生地へ熱移動が生じ、冷感を得ることができる。
【０００４】
上記のような冷感を感じるものとして、例えば、下記特許文献１には、接触冷感評価値（Ｑ−ｍａｘ）が０．２Ｗ／ｃｍ2以上である布からなる表生地と、前記表生地の裏側に配置された、融点が２０〜３７℃である相転移物質を封入したマイクロカプセルを含有する相転移物質含有シートと、相転移物質含有シートの裏側に配置された中綿層と、中綿層の裏側に配置された布からなる裏生地とを備えた、繊維積層体が記載されている。また、前記中綿層は、例えば、ナイロン繊維やポリエステル繊維等の、クッション性を有する比較的肉厚のものが好ましいことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３１８５６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記繊維積層体によれば、就寝時など繊維積層体が身体と接触した際、マイクロカプセル中の相転移物質が、体温によって温められて溶融し、吸熱反応が生じて皮膚から生地へ熱移動が生じ、冷感を得ることができる。また、身体との接触により相転移物質が溶解して冷感が低下しても、寝返り等によって身体の接触位置が変化して、身体が接触しない状態になったときに、速やかに冷却して凝固するので、次に身体が接触したときに再び吸熱反応を生じさせることが可能となる。
【０００７】
しかしながら、相転移物質による冷感は、身体との接触により相転移物質が全て溶解してしまうと消失してしまうので、持続した冷感が得られにくいという欠点があった。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、冷感作用がより長く持続できるようにした冷感生地、それを有する紡織品、及び冷感生地の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の冷感生地は、織布又は不織布からなる生地と、該生地の片面又は両面に塗布された冷感材料層とを有する冷感生地において、
前記冷感材料層は、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有するマイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有し、
前記接触冷感材料は、吸水性樹脂、ジェル状物質、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有し、
前記有機バインダは、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の冷感生地によれば、冷感材料層として、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有するマイクロカプセルの他に、吸水性樹脂、ジェル状物質、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種からなる接触冷感材料を含有するものを使用するので、身体が接触したとき、マイクロカプセルに含まれる相転移物質の溶解による吸熱と、接触冷感材料による吸熱とが両方作用する。また、マイクロカプセルに含まれる相転移物質の溶解による吸熱は、身体だけでなく、冷感材料層中に混合されて存在する接触冷感材料にも直接作用するので、接触冷感材料の温度上昇を効果的に抑制することができ、冷感の持続時間を長くすることができる。また、有機バインダは、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有するものを使用することにより、冷感材料層が剥がれにくくなり、耐洗濯性に優れた冷感生地を得ることができる。
【００１１】
本発明の冷感生地においては、前記吸水性樹脂は、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロース・プロピレン・グラフト・コポリマー、澱粉・アクリル酸・グラフト・コポリマーから選ばれたものからなり、前記ジェル状物質は、キサンタンガム、寒天、ペクチンから選ばれたものからなり、前記シリコーン樹脂は、熱伝導性シリコーン樹脂、メチルビニルポリシロキサンから選ばれたものからなるものが好ましく、それによって接触冷感材料の冷感をより効果的に得ることができる。
【００１２】
また、本発明の冷感生地においては、前記冷感材料層は、更に消臭剤、柔軟剤、及び防カビ剤から選ばれた少なくとも１種を含有することが好ましく、それによって、生地の消臭効果、柔軟性、防カビ効果を高めることができる。
【００１３】
また、本発明の冷感生地においては、前記生地が織布からなり、前記冷感材料層は、５〜２００ｇ／ｍ2の量で塗布されていることが好ましく、それによって、冷感作用を有する表生地として好適な冷感生地を提供することができる。
【００１４】
また、本発明の冷感生地においては、前記生地が不織布からなり、前記冷感材料層は、５〜３００ｇ／ｍ2の量で塗布されていることが好ましく、それによって、表生地の内側に配置するのに好適な冷感生地を提供することができる。
【００１５】
一方、本発明の紡織品は、上記いずれかの冷感生地を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明の紡織品によれば、上記いずれかの冷感生地を有することにより、身体が接触したとき、冷感作用を長く持続させることができる。
【００１７】
本発明の紡織品は、寝具用カバー、シーツ、布団、敷きパッド、枕、ラグ、クッション、ソファーカバー、タオル、カーテン、帽子、襟巻き、靴底シート、靴下、鉢巻、手首巻き、椅子シート、椅子カバー及び衣服から選ばれた1種であることが好ましく、それによって、それぞれの紡織品に持続性に優れた冷感作用を付与することができる。
【００１８】
本発明の紡織品の一つの態様においては、前記冷感生地は、前記紡織品の表生地として使用されており、前記冷感材料層は、前記表生地の裏面に塗布されていることが好ましく、それによって、冷感材料層による冷感作用を、身体と接触する表生地に直接付与することができ、冷感効果を高めることができる。
【００１９】
本発明の紡織品の別の態様においては、前記冷感生地は、前記紡織品の表生地の内側に配置されており、前記冷感材料層は、前記表生地に接する面に塗布されていることが好ましく、それによって、冷感生地が表生地で覆われるので、冷感生地に冷感材料層を比較的多量に塗布した場合でも、相転移物質が表面に染み出すことを抑制できる。
【００２０】
また、本発明の冷感生地の製造方法は、織布又は不織布からなる生地の片面又は両面に、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有するマイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布する塗布工程と、
前記塗布された混合液を乾燥させて、前記生地に付着した冷感材料層を形成する乾燥工程とを含み、
前記接触冷感材料は、吸水性樹脂、ジェル状物質、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有し、
前記有機バインダは、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有することを特徴とする。
【００２１】
本発明の冷感生地の製造方法によれば、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有するマイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布して冷感材料層を形成することにより、冷感作用の持続性に優れた冷感生地を得ることができる。また、有機バインダとして、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有するものを用いることにより、洗濯耐性に優れた冷感生地を得ることができる。
【００２２】
本発明の冷感生地の製造方法においては、前記混合液は、前記マイクロカプセルを１０〜９０質量％、前記接触冷感材料を１〜５０質量％、前記有機バインダを８〜８９質量％含有することが好ましく、それによって、生地に対して、冷感材料層を適切に塗布できると共に、冷感作用に優れた冷感材料層を形成できる。
【００２３】
また、本発明の冷感生地の製造方法においては、前記塗布工程は、前記乾燥工程後の前記冷感材料層の塗布量が５〜３００ｇ／ｍ2となる量で、前記混合液を塗布することが好ましく、それによって、剥がれにくく、冷感作用に優れた冷感材料層を形成できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、冷感材料層として、相転移物質を含有するマイクロカプセルの他に、吸水性樹脂、ジェル状物質、及びシリコーン樹脂から選ばれた少なくとも１種からなる接触冷感材料を含有する冷感生地を使用するので、冷感の持続時間を長くすることができる。また、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有する有機バインダを使用することにより、冷感材料層が剥がれにくくなり、耐洗濯性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を敷きパットに適用した一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】本発明を敷きパットに適用した他の実施形態を示す部分断面図である。
【図３】本発明を敷きパットに適用した更に他の実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明を布団カバーに適用した一実施形態を示す部分断面図である。
【図５】本発明を布団に適用した一実施形態を示す部分断面図である。
【図６】本発明及び比較例の枕カバーの冷感持続性を評価する試験に用いた金網と検体とを示す平面図である。
【図７】同試験に用いた試験装置を示す説明図である。
【図８】同試験において実施した熱負荷工程のスケジュールを示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の冷感生地は、織布又は不織布からなる生地と、該生地の片面又は両面に塗布された冷感材料層とを有する。
【００２７】
上記織布としては、例えば、綿、麻、絹、ウールなどの天然繊維や、レーヨン、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステルなどの化学繊維、及びそれらの混成物からなる織物が用いられ、織物の種類としては、例えばニットや布帛が挙げられる。
【００２８】
上記不織布としては、例えば、綿、麻、絹、ウールなどの天然繊維や、レーヨン、ナイロン、ポリエチレン、ポリエステルなどの化学繊維、及びそれらの混成物からなる不織布が用いられる。上記不織布は、乾式法、湿式法、スパンボンド法、スパンレース法、サーマルボンド法、ニードルパンチ法等の、周知の方法で製造することができる。
【００２９】
織布又は不織布からなる生地の目付量としては、１０〜５００ｇ／ｍ2であることが好ましく、２０〜３００ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【００３０】
冷感材料層は、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有する、マイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する。
【００３１】
相転移物質としては、例えば、ｎ−ヘプタデカン、ｎ−オクタデカン、ノナデカン、ｎ−エイコサンなどのアルカンの混合物などからなり、融点が２０〜３９℃であるものが用いられる。相転移物質は、外部温度が溶融エンタルピー値を上回る時に、熱を吸収することで、周囲温度の上昇を遅らせる働きをなす。
【００３２】
相転移物質は、固体又はエマルジョンの形態にされて、マイクロカプセルに封入され、固体又はエマルジョンの形態にされて、冷感材料として用いられる。マイクロカプセルの壁材としては、例えば、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリスチレン、アクリル樹脂などが用いられるが、相転移物質の染み出し抑制効果が高く、ホルムアルデヒドなどの発生のない、ポリメタクリル酸メチル樹脂などのアクリル樹脂が好ましく用いられる。
【００３３】
接触冷感材料としては、吸水性樹脂、ジェル状物質、及びシリコン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有するものが用いられる。
【００３４】
吸水性樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロース・プロピレン・グラフト・コポリマー、澱粉・アクリル酸・グラフト・コポリマーなどが好ましく用いられる。
【００３５】
ジェル状物質としては、例えば、キサンタンガム、寒天、ペクチンなどが好ましく用いられる。
【００３６】
シリコーン樹脂としては、例えば、熱伝導性シリコーン樹脂、メチルビニルポリシロキサンなどが好ましく用いられる。
【００３７】
有機バインダとしては、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種が好ましく用いられる。これによって、冷感材料層が生地から剥がれにくくすることができ、耐洗濯性を高めることができる。
【００３８】
本発明の冷感生地において、前記冷感材料層は、更に消臭剤、柔軟剤、及び防カビ剤から選ばれた少なくとも１種を含有することが好ましい。消臭剤としては、例えば珪酸塩類などを用いることができる。柔軟剤としては、例えば有機シリコン類などを用いることができる。防カビ剤としては、例えば、ビフェニル、OPP（o-phenylphenol,)などの有機防カビ剤や、過硫酸アンモニウム、燐酸カルシウム、銀イオン化合物などの無機防カビ剤や、マスタードエクストラクト（Mustard extract）、ヨモギなどの天然防カビを用いることができる。
【００３９】
また、本発明の冷感生地の製造方法は、織布又は不織布からなる生地の片面又は両面に、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有するマイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有する混合液を塗布する塗布工程と、前記塗布された混合液を乾燥させて、前記生地に付着した冷感材料層を形成する乾燥工程とを含んでいる。
【００４０】
前記混合液は、前記マイクロカプセルを、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは２０〜５０質量％含んでいる。また、前記接触冷感材料を、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは１〜２０質量％含んでいる。更に、前記有機バインダを、好ましくは８〜８９質量％、より好ましくは３０〜５０質量％含んでいる。
【００４１】
更に、前記混合液は、前記消臭剤を１〜５質量％、前記柔軟剤を１〜５質量％、前記防カビ剤を０．５〜２質量％含有することが好ましい。
【００４２】
混合液の調製方法は、特に限定されないが、例えば下記の工程が採用できる。
（１）有機バインダを、調整桶にいれて、３００〜５００回転／分ぐらいのスピードでかき混ぜる。
（２）相転移物質を含有する、マイクロカプセルを調整桶にゆっくり入れて、１０分間ぐらいかき混ぜる。
（３）接触冷感材料を調整桶に入れて５分間くらいかき混ぜる。
（４）消臭剤と防カビ剤と柔軟剤を調整桶に入れて、３分間ぐらいかき混ぜる。
（５）必要により、水や増粘剤や網詰り防止剤を適量添加する。
【００４３】
混合液の塗布は、印刷、コーティング、射出成形などの方法で行うことができる。
【００４４】
印刷は、例えばシルクスクリーン印刷機を用いて行うことできる。生地の布面に対する混合液の印刷面積は、例えば２０〜１００％にすることができる。シルクスクリーンの孔サイズ（スクリーン・メッシュ・ナンバー）は、２０〜３００が好ましく用いられる。
【００４５】
混合液の塗布量は、後の乾燥工程を経た乾燥重量として、生地として織布を用いる場合は、５〜２００ｇ／ｍ2の量で塗布することが好ましく、５〜１２０ｇ／ｍ2の量で塗布することがより好ましい。それによって、冷感作用を有する表生地として好適な冷感生地を提供することができる。
【００４６】
また、生地として不織布を用いる場合は、５〜３００ｇ／ｍ2の量で塗布することが好ましく、５〜２００ｇ／ｍ2の量で塗布することがより好ましい。それによって、表生地の内側に配置するのに好適な冷感生地を提供することができる。
【００４７】
生地の布面に混合液を塗布した後、例えば熱風乾燥、ホットプレス、超音波、蒸気乾燥、遠赤外線加熱、真空乾燥加熱などの方法で、好ましくは５０〜１８０℃にて乾燥を行う。これによって、マイクロカプセルや、接触冷感材料が、有機バインダを介して結合して、生地表面に接合された冷感材料層が形成される。
【００４８】
こうして得られた本発明の冷感生地は、身体が接触したとき、マイクロカプセルに含まれる相転移物質の溶解による吸熱と、接触冷感材料による吸熱とが両方作用する。また、マイクロカプセルに含まれる相転移物質の溶解による吸熱は、身体だけでなく、冷感材料層中に混合されて存在する接触冷感材料にも直接作用するので、接触冷感材料の温度上昇を効果的に抑制することができ、冷感の持続時間を長くすることができる。また、有機バインダとして、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有するものを使用することにより、冷感材料層が剥がれにくくなり、耐洗濯性に優れた冷感生地を得ることができる。
【００４９】
次に、上記冷感生地を用いた本発明の紡織品について説明する。本発明の紡織品としては、例えば、寝具用カバー、シーツ、布団、敷きパッド、枕、ラグ、クッション、ソファーカバー、タオル、カーテン、帽子、襟巻き、靴底シート、靴下、鉢巻、手首巻き、椅子シート、椅子カバー、衣服などが挙げられる。
これらの紡織品に上記冷感生地を配置する層構造としては、例えば図１〜５に示す構造が採用できる。
【００５０】
図１は、敷きパットに適用した一実施例を示し、この敷きパット１０は、表生地１１と、裏生地１２との間に、中わた１３が配置され、各層がキルティング、接着等の方法で一体化された構造をなしている。そして、表生地１１の裏面に、冷感材料層１４が形成されており、この表生地１１が、本発明の冷感生地を構成している。なお、表生地１１は織布で構成されている。この敷きパット１０によれば、表生地１１の裏面に冷感材料層１４が形成されているので、表生地１１を通して冷感材料層１４に熱が伝達されやすくなり、冷感効果を高めることができる。
【００５１】
図２は、敷きパットに適用した他の実施例を示している。なお、以下の実施例においては、実質的に同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略することにする。この敷きパット２０は、図１の実施例とほぼ同じ構造をなしているが、冷感材料層１４が表生地１１の表面側に形成されている点が、図１の実施例と相違している。この敷きパット２０では、冷感材料層１４が表生地１１の表面側に形成されている身体が冷感材料層１４に直接接触することになるので、冷感効果をより高めることができる。
【００５２】
図３は、敷きパットに適用した更に他の実施例を示している。この敷きパット３０は、表生地１１の内側に、不織布１５が配置され、この不織布１５の表生地１１側の面に、冷感材料層１４が形成されている。そして、不織布１５と裏生地１２との間に中わた１３が配置されている。この敷きパット３０では、表生地１１の表面に身体が接触したとき、表生地１１を通して、不織布１５の表生地１１側の面に形成された冷感材料層１４に熱が伝わり、冷感効果を得ることができる。そして、表生地１１の内側に配置された不織布１５に冷感材料層１４を形成することにより、表生地１１の肌触りを損なうことがなく、冷感材料層１４を比較的多量に塗布形成しても、相転移物質の表生地１１表面への染み出しなどを抑制できる。
【００５３】
図４は、布団カバーに適用した他の実施例を示している。この布団カバー４０は、表生地１１と、裏生地１２とが袋状に形成されており、裏生地１２の内側に冷感材料層１４が形成されている。この布団カバー４０で布団を包んで使用することにより、身体が布団カバー４０の裏生地１２の表面に接触すると、裏生地１２を通して冷感材料層１４に熱が伝わり、冷感作用がもたらされる。
【００５４】
図５は、布団に適用した他の実施例を示している。この布団５０は、表生地１１と裏生地１２との間に、中わた１３が配置されている。そして、裏生地１２の内面に冷感材料層１４が形成されている。身体が布団５０の裏生地１２に直接又は図示しない布団カバーを介して接触すると、裏生地１２（又は布団カバーの裏生地及び布団５０の裏生地１２）を介して冷感材料層１４に熱が伝わり、冷感作用がもたらされる。
【実施例】
【００５５】
＜試験例１＞
［実施例１］
生地として、綿の布帛（番手 60S*40S  打込み数172*120）を用い、この生地の片面に、融点３０℃の相転移物質を含有するマイクロカプセル（ＰＣＭ）３４質量％、セルロース・プロプリン・グラフト・コポリマー（吸水性樹脂、接触冷感材料）１５質量％、ポリウレタンバインダ４５質量％、消臭剤３質量％、柔軟剤２質量％、防カビ剤１質量％に、適量の水と増粘剤とを加えて形成した混合液を、スクリーン印刷によって塗布し、乾燥することにより、冷感材料層を形成した。冷感材料層の塗布面積は５０％、塗布量は２０ｇ／ｍ2、乾燥温度は１５０℃１〜３分間とした。こうして実施例１の冷感生地を得た。
【００５６】
［比較例１］
実施例１において、接触冷感材料としてのセルロース・プロプリン・グラフト・コポリマー（吸水性樹脂）を添加しない混合液を塗布して、その他は実施例１と同様にして、比較例１の冷感生地を得た。
【００５７】
上記実施例１及び比較例１の冷感生地について、接触冷感評価値（Ｑ−ｍａｘ）を測定した。ここで、接触冷感評価値（Ｑ−ｍａｘ）とは、人がものに触れた瞬間の冷たさを移動した熱量で数値化したものであって、数値が大きいほど冷感を強く感じることができる。本発明において、接触冷感評価値（Ｑ−ｍａｘ）は、温度２０℃の環境下で、温度差２０℃のセンサーにサンプルを接触させたときの熱の移動量を測定した値を意味する。この結果を下記表１に示す。
【００５８】
【表１】
0006804070.tif 000002
【００５９】
＜試験例２＞
［実施例２］
生地として、レーヨン不織布（目付量５０ｇ／ｍ2）を用い、この生地の片面に、融点２８℃の相転移物質を含有するマイクロカプセル（ＰＣＭ）３０質量％、ジェルとポリアクリル酸の混合物（吸水性樹脂、接触冷感材料）１５質量％、ポリウレタンバインダ５０質量％、消臭剤３質量％、柔軟剤２質量％、防カビ剤１質量％に、適量の水と増粘剤とを加えて形成した混合液を、コーティング加工装置を用いて塗布し、乾燥することにより、冷感材料層を形成した。冷感材料層の塗布面積は５０％、塗布量は２０ｇ／ｍ2、乾燥温度は１５０℃１〜３分間とした。こうして実施例２の冷感生地を得た。
【００６０】
［比較例２］
実施例２において、冷感材料層を形成しないレーヨン不織布（目付量５０ｇ／ｍ2）の生地を比較例２とした。実施例２及び比較例２の生地を用いて、下記の方法より、持続冷感を試験した。
【００６１】
４５度に傾斜した試料台に、試料となる実施例２、比較例２の生地を並べて取付け、その１５ｃｍ前に９０℃の熱板を平行にセットした。そして、サーモグラフィ装置により、１分、２分、４分、６分、８分、１０分後の試料の表面温度を測定した。試験環境は、室温２０±２℃、湿度６５±４％ＲＨである。この結果を下記表２に示す。
【００６２】
【表２】
0006804070.tif 000003
【００６３】
表２に示すように、冷感材料層を形成した生地は、表面温度の上昇が抑制され、１０分経過後も、単なる生地に比べて表面温度が２．０℃低く維持された。
【００６４】
＜試験例３＞
［実施例３］
前記実施例２と同様にして、レーヨン不織布に冷感材料層を形成した冷感生地を作成した。この冷感生地を用いて、下記層構成の枕カバーを製造した。
1層：表生地：ナイロン65％、レーヨン30％、ポリウレタン５％
2層：冷感材料層＋レーヨン不織布
3層：吸水性中綿（ポリエステル100％）
4層：ポリエステルのニット生地。
［比較例３］
市販品の枕カバー（Ｎ社製品）を、比較例３とした。この枕カバーは、下記層構成からなっている。
1層：表生地：ナイロン100％
2層：ポリエチレン不織布
3層：中綿（ポリエステル80％、アクリレート20％）
4層：シンカーパイル（パイル：80％ポリエステル＋20％コットン；地糸：ポリエステル100％）。
【００６５】
［比較例４］
市販品の枕カバー（Ｉ社製品）を、比較例４とした。この枕カバーは、下記層構成からなっている。
1層：表生地：複合繊維（PE60％＋ナイロン40％）
2層：ポリエチレン不織布
3層：中綿（レーヨン30％＋ポリエステル70％）
4層：ポリメッシュ（ポリエステル100％）。
【００６６】
実施例３、比較例３、比較例４のそれぞれの枕カバーの切片を用いて、熱負荷時において検体表面温度が気中温度に達するまでの時間を測定した。
【００６７】
具体的には、図６に示すように、金網６１上に、実施例３の枕カバー（切片）６２、比較例３の枕カバー（切片）６３、比較例４の枕カバー（切片）６４を載せ、それぞれの枕カバー６２，６３，６４に熱電対６５を設置した。
【００６８】
また、図７に示すように、台６６上に、上記枕カバー６２，６３，６４を載せた金網６１を載せた。そして、支柱６７で支持された温風発生装置６８を、台６６上に向けて温風を送風できるように設置した。更に、三脚６９で支持されたサーモグラフィカメラ７０で、台６６の金網６１上に載置された枕カバー６２，６３，６４の表面温度を測定できるようにした。
【００６９】
温風発生装置６８は、検体表面で３６〜３７℃になるように距離等を調整した。温風発生装置６８により、枕カバー６２，６３，６４に温風を吹き付けて熱負荷をかけるタイミングを、図８に示すように設定した。
【００７０】
こうして、２０分間隔で５分間ずつ繰り返し温風を吹き付けて、熱電対６５によって検体表面温度を測定し、温風を吹き付けたときから、検体表面温度が気中温度に達するまでの時間を、それぞれの枕カバー６２，６３，６４について測定した。
【００７１】
この結果を下記表３に示す。
【００７２】
【表３】
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【００７３】
表３に示すように、２層目のレーヨン不織布に、本発明の構成からなる冷感材料層を設けた実施例３の枕カバー６２は、市販品である比較例３の枕カバー６３、比較例４の枕カバー６４に比べて、検体表面温度が気中温度に達するまでの時間が顕著に長くなっており、冷感保持効果が長く持続することがわかる。
【００７４】
［実施例４］
生地として、綿の布帛（番手 60S*40S  打込み数172*120）を用い、この生地の片面に、融点３０℃の相転移物質を含有するマイクロカプセル（ＰＣＭ）３４質量％、セルロース・プロプリン・グラフト・コポリマー（吸水性樹脂、接触冷感材料）１５質量％、ポリウレタンバインダ４５質量％、消臭剤３質量％、柔軟剤２質量％、防カビ剤１質量％に、適量の水と増粘剤とを加えて形成した混合液を、スクリーン印刷によって塗布し、乾燥することにより、冷感材料層を形成した。冷感材料層の塗布面積は５０％、塗布量は２０ｇ／ｍ2、乾燥温度は１５０℃１〜３分間とした。こうして実施例４の冷感生地を得た。
【００７５】
この生地も、実施例１と同様な冷感性能を有していた。
【００７６】
［実施例５］
生地として、レーヨン不織布（目付量５０ｇ／ｍ2）を用い、この生地の片面に、融点２８℃の相転移物質を含有するマイクロカプセル（ＰＣＭ）３０質量％、ジェルとポリアクリル酸の混合物（接触冷感材料）１５質量％、ポリウレタンバインダ５０質量％、消臭剤３質量％、柔軟剤２質量％、防カビ剤１質量％に、適量の水と増粘剤とを加えて形成した混合液を、コーティング加工装置を用いて塗布し、乾燥することにより、冷感材料層を形成した。冷感材料層の塗布面積は５０％、塗布量は２０ｇ／ｍ2、乾燥温度は１５０℃１〜３分間とした。こうして実施例５の冷感生地を得た。
【００７７】
この生地も、実施例２と同様な冷感性能を有していた。
【００７８】
［実施例６］
生地として、ナイロン５０％、レーヨン４５％、ポリウレタン５％の繊維からなるニット天竺生地（目付量２００ｇ／ｍ2）を用い、この生地の片面に、融点２８℃の相転移物質を含有するマイクロカプセル（ＰＣＭ）４０質量％、メチルビニルポリシロキサン（接触冷感材料）１０質量％、ポリウレタンバインダ４４質量％、消臭剤２質量％、柔軟剤２質量％、防カビ剤２質量％に、適量の水と増粘剤とを加えて形成した混合液を、プリント装置を用いて塗布し、乾燥することにより、冷感材料層を形成した。冷感材料層の塗布面積は６０％、塗布量は３０ｇ／ｍ2とした。こうして実施例６の冷感生地を得た。
【００７９】
この生地も、実施例２と同様な冷感性能を有していた。
【符号の説明】
【００８０】
１０、２０、３０  敷きパット
１１  表生地
１２  裏生地
１３  中わた
１４  冷感材料層
１５  不織布
【要約】
【課題】冷感作用がより長く持続できるようにした冷感生地、それを有する紡織品、及び冷感生地の製造方法を提供する。
【解決手段】この冷感生地は、織布又は不織布からなる生地と、該生地の片面又は両面に塗布された冷感材料層１４とを有する。冷感材料層１４は、融点が２０〜３９℃である相転移物質を含有する、マイクロカプセルと、接触冷感材料と、有機バインダとを含有し、前記接触冷感材料は、吸水性樹脂、ジェル状物質、及びシリコン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有し、前記有機バインダは、アクリル樹脂、及びポリウレタン樹脂から選ばれた少なくとも１種を含有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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