(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール剤を所定のねじ込み範囲に予めコートしてあるシール材付き管継手であって、
前記シール材は、端部から所定の幅までの相対的に厚い膜の厚膜部と、それよりも奥側に位置する前記所定のねじ込み範囲までの前記厚膜部よりも薄い膜の薄膜部とからなる二段コート膜構造になっていることを特徴とするシール材付き管継手。
【請求項２】
前記厚膜部は、さらに重ね塗りした高厚膜部からなる三段コート膜構造になっていることを特徴とする請求項１記載のシール材付き管継手。
【請求項３】
前記管継手は、手締め後に、工具等を用いて所定のトルクまで増し締めるものであり、
前記厚膜部の奥行き長さは前記手締め寸法に対応していることを特徴とする請求項１又は２記載のシール材付き管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ込み部に予めシール材をコートしてある管継手に関し、特にねじ込み作業及びシール性に優れた管継手に係る。
【背景技術】
【０００２】
配管接続においては、シール性が要求されることから接続前にねじ込み部にシールテープを巻き付けたり、液状のシール剤を塗布することが行われている。
例えば、本出願人は先に予め所定の範囲にシール剤を塗布して乾燥させたシール材付き管継手を提案している（特許文献１）。
本発明は、上記技術をさらに発展させたものである。
【０００３】
管材のねじ加工には、転造ねじ、切削ねじ等があり、切削ねじにはＮＣ旋盤を用いたダイスによるねじ切り加工とダイヘッド式ねじ切り機械を用い、チェザーと称されるバイトによるねじ切り加工によるものがある。
現場でねじ切り加工を行い、配管施工する場合にはチェザーによりねじ切り加工したチェザーねじが用いられている。
しかし、チェザーによるねじ切り加工は、このバイトに逃げが生じたり、摩耗が速いといった問題があり、図５の（ａ）〜（ｃ）に示すように「ねじやせ」、「ねじ山高さ不足」、「ねじピッチズレ」等の不具合が生じたり、時にはテーパーねじ等において図５の（ｄ）に示すようにテーパー角が途中で折れた「屈折ねじ」なる不具合が生じる。
これらの不具合は、ねじ込み部のシール不足となり、特に普通鋼に比べ硬く、ねばく、すべりの悪いステンレス鋼管のねじ加工にて発生しやすい。
また、ステンレス配管は耐食性に優れていることから食品分野等の設備配管にも使用されるが、その際にねじ込み部からのシールカス発生を防ぐ必要もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１０２８６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はシール性（水密気密性）に優れ、シールカスの発生を抑えたシール材付き管継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シール剤を所定のねじ込み範囲に予めコートしてあるシール材付き管継手であって、前記シール材は、端部から所定の幅までの相対的に厚い膜の厚膜部と、それよりも奥側に位置する前記所定のねじ込み範囲までの前記厚膜部よりも薄い膜の薄膜部とからなる二段コート膜構造になっていることを特徴とする。
ここでシール材付き管継手と表現したのは、管継手のねじ部にフッ素系シール剤等の液体シール剤を予め塗布し、乾燥させたことによることから、予めねじ込み部をコーティングしてある管継手の意味でシール材付き管継手とした。
本発明においてはシール性が高ければフッ素系シール剤に限定するものではないが、フッ素シール剤は潤滑性にも優れるので、ねじ込みトルクの低減も可能であり配管作業性にも優れる。
【０００７】
ここで厚膜部と薄膜部とは、２回に分けて塗布した場合及び１回塗りで塗布量を変化させて厚膜部と薄膜部とを形成した場合の両方が含まれる。
また、厚膜部と薄膜部との境界は段差状及び徐々に膜厚が変化する傾斜状の両方が含まれる。
これにより、薄膜部でねじ込み時の潤滑性を確保しつつ、厚膜部にて気密，水密性を確保できる。
また、シール材のコート膜厚を管継手の端部側と奥側とにて差を設けることで、ねじ込み時にシールカスが発生するのを抑えつつ、厚膜部の部分で相手側配管材のねじ不具合を吸収することができる。
従って、薄膜部の奥側の境界（塗布範囲）は、相手管材に対する所定のねじ込み範囲以下にするのがよく、好ましくはねじ込み範囲の手前１〜２山までがよい。
ねじ込み範囲を越えてシール材が存在すると、それがハガれ、シールカスになる恐れがあるからである。
一方、未コート範囲が大きくなると、ねじ込み時にかじり発生の原因となる。
【０００８】
本発明に係る管継手にて管材を螺合接続する場合に、相手側の管材に例えば、チェザーねじを施し、それが前述した屈折ねじのように、ねじ形状の不具合が大きい場合には前記二段コート膜構造だけでは、この不具合部のシール性（気密及び水密性）が不充分となる場合がある。
その場合には、前記厚膜部は、さらに重ね塗りした高厚膜部からなる三段コート膜構造になっているとよい。
このように膜厚を三段構造にする場合に、管継手の端部側を高厚膜にしない方が好ましい。
端部付近は気密及び水密性に大きな影響を与えないこと及び端部側を高厚膜にすると、相手側管材に管継手を手締める際にねじ込み量が不充分となる恐れがあるからである。
【０００９】
一般に配管接続作用は、はじめに管材と管継手とを手で螺合する手締めを行った後にトルクレンチ等の工具を用いて、所定のトルクまで増し締めを行う。
そこで、前記厚膜部の幅（長さ）は目安として、手締め後に、工具等を用いて所定のトルクまで増し締める際の前記手締め寸法に対応させるとよい。
【００１０】
本発明において管継手は、エルボ，チーズ，ソケット，ニップル，ブッシング及びプラグ等、その種類を問わない。
ねじ形状も平行ねじ、テーパーねじ等、その種類を問わない。
手締め量は手で螺合できる範囲であり、その後にトルクレンチ等の工具を用いて所定のトルクが得られるまで増し締めする。
この手締め量はＮＣ加工ねじとチェザーねじとで異なり、口径サイズによっても異なる。
図４の表にその目安を示す。
【００１１】
本発明において、コート膜の膜厚は口径サイズによっても異なるが、薄膜部：０．１〜０．４ｍｇ／ｍｍ２、厚膜部：０．５〜１．４ｍｇ／ｍｍ２、高厚膜部：１．５〜２．５ｍｇ／ｍｍ２程度が好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るシール材付き管継手は、端部側とねじ込み部の奥側とで膜厚に差を設けた二段コート膜、三段コート膜にしたので、シールカスの発生を抑えつつシール性を確保することができる。
特に、管材がステンレス鋼であったり、ねじがチェザーねじ等のねじ切り加工時にねじ形状が確保しにくい管材の配管接続に効果が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る管継手のコート膜の構造を模式的に示し、（ａ）は二段コート膜、（ｂ）は三段コート膜を示す。
【図２】厚膜部の範囲と品質評価結果を示す。
【図３】評価に用いた管継手の口径サイズと膜厚条件を示す。（ａ）は二段コート膜、（ｂ）は三段コート膜の条件示す。
【図４】口径サイズとねじ込み量の一覧表を示す。
【図５】（ａ）はねじやせの例、（ｂ）はねじ山高さ不足の例、（ｃ）はピッチ不具合の例、（ｄ）は屈折ねじの例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る管継手のコート膜の構造例を以下、図に基づいて説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００１５】
図１（ａ）に二段コート膜の例、（ｂ）に三段コート膜の例を模式的に示す。
図１はテーパーねじの例を示すが平行ねじでもよい。
図１（ａ）の二段コート膜は薄膜部１１を標準ねじ込み長さ（範囲）よりも１山程度手前までシール剤を塗布及び乾燥させるのが好ましく、厚膜部１２は手締め範囲までが好ましい。
図１（ａ）の模式図は説明上、二層構造として表現してあるが、薄膜部１１と厚膜部１２とを二回に分けて塗布してもよく、また塗布量を調整しつつ１回で塗布してもよい。
図１（ｂ）は三段コート膜の構造例を示す薄膜部１１、厚膜部１２、高厚膜部１３からなる。
図では三層構造として表現してあるが、１回で塗布してもよく、２回、３回に分けて塗布してもよい。
なお、塗布時のタレを防止し、高厚膜部を充分に確保するためには薄膜部と厚膜部を形成後に高厚膜部を重ね塗りするのが好ましい。
【００１６】
図２に厚膜部の範囲とシール品質との関係を調査した結果を示す。
一回目の塗布でフッ素シール剤を約０．１〜０．４ｍｇ／ｍｍ２塗布及び乾燥させ、次に厚膜部を「１５Ａ〜５０Ａ」については約０．４〜１．０ｍｇ／ｍｍ２を重ねて塗布し、その重ね塗りした範囲とシールカスの発生の有無及びシール性として気密性を評価した。
図１で説明すると、薄膜部１１の範囲Ｌ１と厚膜部１２の範囲Ｌ２とを合せた範囲が標準ねじ込み長さ相当またはそれ以下となる。
シールカスはねじ込み後に内部にシール材のカスがあるか否かを評価し、気密性は０．６ＭＰａの空気圧下、５秒間で漏れがない場合を合格とした。
図２の表から重ね塗りした塗布範囲、即ち厚膜範囲幅Ｌ２が所定より狭くなると気密性が低下し、所定よりも広くなるとシールカスが発生しやすくなることが分かる。
【００１７】
そこで図４に示した手締め山数及び増し締めによるねじ込み量を参考に図３に示すように二段コート膜と三段コート膜を形成した。
なお、三段コート膜は１回目の塗布にて薄膜部と厚膜部を形成、２回目の塗布にて高厚膜部１３を形成した。
また、高厚膜部１３は継手端面から塗布すると施工がやりにくくなることから、端部から３〜４ｍｍの範囲（ｄ１）に塗布せず、それよりも奥側にＬ３の範囲を塗布した。
これらのサンプルにて気密性及びシールカス評価をしたところ、すべて合格した。
【符号の説明】
【００１８】
１        管継手
１１      薄膜部
１２      厚膜部
１３      高厚膜部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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