(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘土質材を固めて成形してなる成形品の表面が、合成樹脂の塗膜で被覆された陶器製品であって、
前記合成樹脂が、ポリエステル系樹脂あるいはエポキシ系樹脂もしくはフッ素樹脂中に染料あるいは顔料を添加したものであり、前記塗膜が、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚さを有するものであるとともに、
前記粘土質材が、６０〜８０質量％のＳｉＯ２と１０〜３０質量％のＡｌ２Ｏ３とを配合し、かつ、０．３〜５．０質量％のＦｅ２Ｏ３を含有するものであり、かつ、
前記成形品が、前記粘土質材を固めて乾燥しただけの原型であることを特徴とする陶器製品。
【請求項２】
粘土質材を固めて成形してなる成形品の表面が、合成樹脂の塗膜で被覆された陶器製品の製造方法であって、
６０〜８０質量％のＳｉＯ２と１０〜３０質量％のＡｌ２Ｏ３とを配合し、かつ、０．３〜５．０質量％のＦｅ２Ｏ３を含有する粘土質材を固めて１００℃未満の温度で乾燥することのみによって原型を作成した後に、
その原型の表面に、ポリエステル系樹脂あるいはエポキシ系樹脂もしくはフッ素樹脂中に染料あるいは顔料を添加した合成樹脂を、最終的な塗膜の厚みが０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚さとなるように粉体塗装することを特徴とする陶器製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶器製品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
植木鉢、プランター、花瓶、壺、食器、瓦、タイル、衛生陶器等の用途に陶器製品が広く用いられている。そのような陶器製品は、特許文献１の如く、粘土の成形品を７００℃〜９００℃で素焼きして素焼き素地を作製した後に、その素焼き素地の表面に釉薬を塗布し、しかる後、１，０００℃〜１，３００℃で本焼き（締め焼き）することによって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６１６４５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の如き従来の陶器製品は、製造する際に非常に高温で加熱することが必要であるため、環境への負荷が大きい、という不具合がある。また、従来の陶器製品は、釉薬のカラーを安定させることが難しかった。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来の陶器製品が有する問題点を解消し、製造持に高温で加熱することが不要で環境への負荷が小さい上、カラーバリエーションが豊富で実用的な陶器製品、およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の内、請求項１に記載された発明は、粘土質材を固めて成形してなる成形品の表面が、合成樹脂の塗膜で被覆された陶器製品であって、前記合成樹脂が、ポリエステル系樹脂あるいはエポキシ系樹脂もしくはフッ素樹脂中に染料あるいは顔料を添加したものであり、前記塗膜が、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚さを有するものであるとともに、前記粘土質材が、６０〜８０質量％のＳｉＯ２と１０〜３０質量％のＡｌ２Ｏ３とを配合し、かつ、０．３〜５．０質量％のＦｅ２Ｏ３を含有するものであり、かつ、前記成形品が、前記粘土質材を固めて乾燥しただけの原型であることを特徴とするものである。
また、請求項２に記載された発明は、粘土質材を固めて成形してなる成形品の表面が、合成樹脂の塗膜で被覆された陶器製品の製造方法であって、６０〜８０質量％のＳｉＯ２と１０〜３０質量％のＡｌ２Ｏ３とを配合し、かつ、０．３〜５．０質量％のＦｅ２Ｏ３を含有する粘土質材を固めて１００℃未満の温度で乾燥することのみによって原型を作成した後に、その原型の表面に、ポリエステル系樹脂あるいはエポキシ系樹脂もしくはフッ素樹脂中に染料あるいは顔料を添加した合成樹脂を、最終的な塗膜の厚みが０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の厚さとなるように粉体塗装することを特徴とする陶器製品の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の陶器製品は、製造時に２度に亘って（すなわち、素焼きと本焼き）５００℃以上の高温で加熱することが不要で環境への負荷が小さい上、カラーバリエーションが豊富である。
また、請求項１に記載の陶器製品は、廃棄する際に、合成樹脂の塗膜をカットして引き剥がすだけで内部の成形品を容易に土に戻すことが可能であるため、廃棄時の環境への負荷がきわめて小さい。
【００１４】
請求項１に記載の陶器製品は、合成樹脂膜がポリエステル系樹脂あるいはエポキシ系樹脂もしくはフッ素樹脂からなるものであり、強度（耐衝撃強度）が高いので、長期間に亘って使用しても損傷しにくい。
【００１５】
請求項１に記載の陶器製品は、合成樹脂膜の厚みが所定の数値範囲内に調整されているので、十分な耐衝撃強度を有しているとともに、陶器らしい質感を有している。
【００１９】
請求項２に記載の製造方法で製造される陶器製品は、廃棄する際に、合成樹脂の塗膜をカットして引き剥がすだけで内部の成形品を容易に土に戻すことが可能であるため、廃棄時の環境への負荷がきわめて小さい。
また、請求項２に記載された陶器製品の製造方法によれば、製造持に高温で加熱することが不要で環境への負荷が小さく、カラーバリエーションが豊富な陶器製品を、安価かつ容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】陶器製品の製造工程を示すフローチャートである。
【図２】成形された植木鉢の原型を示す説明図である。
【図３】素焼き品に粉体塗装を施す様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係る陶器製品は、粘土質材を固めて成形してなる成形品の表面が合成樹脂の塗膜で被覆されていることを特徴とするものである。すなわち、本発明に係る陶器製品は、図１の如く、粘土質材を固めて原型（素焼き前の成形品）を作製（ＳＴＥＰ１）した後、その原型を乾燥させて（ＳＴＥＰ２）、乾燥後の原型を炉内で所定の温度で加熱することによって素焼き品を作製し（ＳＴＥＰ３）、しかる後、その素焼き品の外周に合成樹脂膜を被覆させる（ＳＴＥＰ４）ことによって製造される。また、本発明に係る陶器製品の製造においては、乾燥後の原型を炉内で所定の温度で加熱することによって素焼き品を作製する工程（すなわち、図１におけるＳＴＥＰ３）を省略することも可能であるし、後述するように粘土質材に合成樹脂を配合する場合には、粘土質材を固めて原型を作製して乾燥させた後に（すなわち、図１におけるＳＴＥＰ２の後に）、所定の温度（１００℃以上５４７℃未満）で加熱することによって粘土質材中の合成樹脂を溶融させてから冷却固化させる工程を加えることも可能である。
【００２２】
原料となる粘土質材としては、粘土類（木節粘土、蛙目粘土、黄土等）、カオリン、ロウ石、セリサイト、ベントナイト等の可塑性原料、けい砂、けい石等の石英類、焼粉、素地粉等の非可塑性原料、長石、石灰石、マグネサイト、ドロマイト、滑石、ケイ灰石、骨灰等のリン酸カルシウム類、フリット類等の媒溶材原料を、必要に応じて任意の割合で混合させたものを好適に用いることができる。また、構成物質の面では、ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，Ｋ２Ｏ，ＴｉＯ２，ＣａＯ，ＭｇＯ，Ｎａ２Ｏ等を所定の割合で配合したものを粘土質材として用いることができ、それらの中でも、６０〜８０質量％のＳｉＯ２と１０〜３０質量％のＡｌ２Ｏ３とを配合したものを用いると、原型や素焼き品の表面に合成樹脂を粉体塗装する際の樹脂の付着性が良好なものとなるので好ましい。そして、それらの粘土質材に水を加えて十分に混練することによって、本発明に係る陶器製品の原料を得ることができる。
【００２３】
また、陶器製品の原型（素焼き前の成形品）を成形する方法としては、鋳込み成形、ろくろ成形、押出し成形、プレス成形、あるいはこれらの組合せ等を用いることができる。さらに、原型の乾燥は、雨の当たらない場所で放置することも可能であるが、５０℃〜７０℃の雰囲気下で４８時間〜１２０時間程度保持させることによって行うのが好ましい。また、乾燥した原型を素焼きする場合（あるいは、原型中の合成樹脂を溶融させる場合）には、ガス窯や電気炉等を用いて１００℃〜１，３００℃の温度で１５分〜５時間程度加熱するのが好ましい。
【００２４】
そして、本発明に係る陶器製品は、上記の如く成形された原型（乾燥後のものや、乾燥後に熱処理したもの）あるいは当該原型を素焼きして得た素焼き品の表面（外周）に、合成樹脂膜を被覆させることによって製造される。また、本発明に係る陶器製品は、原型あるいは素焼き品の表面全体が合成樹脂膜によって覆われたものでも良いし、原型あるいは素焼き品の表面の一部が合成樹脂膜によって覆われたもの（たとえば、底面以外が合成樹脂膜によって覆われたもの）でも良い。なお、陶器製品を、原型（素焼きしない成形品）の表面全体が合成樹脂膜によって覆われたものとした場合には、陶器製品の耐水性がきわめて良好なものとなる上、廃棄する際に、合成樹脂の塗膜をカットして引き剥がすだけで内部の成形品を容易に土に戻すことが可能となり、廃棄時の環境への負荷がきわめて小さいものとなる。一方、素焼き品の表面の一部のみが合成樹脂膜によって覆われたものとすることによって（たとえば、容器形状等に形成された素焼き品の外側の表面のみが合成樹脂膜によって覆われたものとすることによって）、素焼き品の吸湿性を利用した加湿器を構成することも可能となる。
【００２５】
また、合成樹脂膜を被覆させる方法としては、溶融させた合成樹脂、溶剤に溶解させた合成樹脂、あるいは水に分散させた合成樹脂を吹き付ける方法や、ロール・刷毛によってコーティングする方法等の各種の方法を採用することができるが、粉体塗装（静電ガンを用いて、電荷を与えられた粉末塗料を加圧空気によって噴霧することによって、原型や素焼き品の表面に粉末塗料を吹き付ける塗装方法）を用いると、簡易な設備で均一な塗膜を原型や素焼き品の表面に形成することが可能となるので好ましい。また、原型・素焼き品の原料である粘土質材中の鉄分を０．３〜５．０％に調整しておくと、粉体塗装によって原型や素焼き品に合成樹脂膜を被覆させる際に、合成樹脂の付着性が良好なものとなり、十分な厚みの合成樹脂膜を短時間で形成することが可能となるので好ましい。なお、粘土質材中の鉄分が０．６〜１．７％であると、より好ましい。
【００２６】
一方、原型や素焼き品の表面に被覆させる合成樹脂の種類は、特に限定されず、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、パーフルオロエチレンプロピレン等のフッ素樹脂（テフロン（登録商標））、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂（ユリア樹脂）、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミドイミド等、あるいはそれらをブレンドしたものや変性物等を好適に用いることができる。また、原型や素焼き品の表面に被覆させる合成樹脂が、ポリエステル系樹脂（すなわち、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等、あるいはそれらをブレンドしたものや変性物）あるいはエポキシ系樹脂（すなわち、エポキシ樹脂あるいはその変性物）もしくはフッ素樹脂（すなわち、フッ素樹脂あるいはその変性物）であると、陶器製品が耐衝撃強度に優れたものとなるので好ましい。また、原型や素焼き品の表面に被覆させる合成樹脂がポリエステル系樹脂であると、陶器製品がきわめて耐候性（耐紫外線性）に優れたものとなるので特に好ましい。また、原型や素焼き品の表面に粉体塗装によって合成樹脂を被覆させる場合に、ポリエステル系樹脂やエポキシ系樹脂を用いると、原型や素焼き品と合成樹脂皮膜との密着性が良好なものとなるので好ましい。加えて、原型や素焼き品の表面に被覆させる合成樹脂中には、抗菌剤、染料・顔料等を、必要に応じて添加することができる。
【００２７】
さらに、原型や素焼き品の表面に被覆させる合成樹脂の厚みは、特に限定されないが、０．０１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であると、陶器製品が耐衝撃強度に優れたものとなるとともに、陶器製品に触れたときの質感が陶器らしいものとなるので好ましい。合成樹脂の厚みが、０．０１ｍｍ未満になると、陶器製品の耐衝撃強度が不十分なものとなるので好ましくなく、合成樹脂の厚みが、０．５ｍｍを上回ると、陶器製品に触れたときの質感が陶器らしくなくなる（すなわち、合成樹脂特有のものとなる）ので好ましくない。原型や素焼き品の表面に被覆させる合成樹脂の厚みは、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であるとより好ましく、０．１２ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下であると特に好ましい。
【００２８】
また、上記の如く、粉体塗装によって原型や素焼き品に合成樹脂膜を被覆させる場合には、表面に合成樹脂の粉末を付着させた原型や素焼き品をガス窯や電気炉等で加熱して、原型や素焼き品の表面に付着した合成樹脂を溶融させて原型や素焼き品の表面に定着させるのが好ましい。粉体塗装によって原型や素焼き品の表面にポリエステル系樹脂製あるいはエポキシ系樹脂製の塗膜を形成する場合には、１００℃〜２５０℃の温度で１０分〜２時間程度加熱するのが好ましく、フッ素樹脂製の塗膜を形成する場合には、３００℃〜４５０℃の温度で１０分〜２時間程度加熱するのが好ましい。また、粉体塗装によって原型（あるいは熱処理品）や素焼き品に合成樹脂膜を被覆させる場合には、原型（あるいは熱処理品）や素焼き品を１００℃〜１５０℃の温度で加熱した直後に（あるいは、加熱しながら）粉体塗装を施すと、塗膜がでこぼこになりにくく、滑らかな塗膜を形成することが可能となるので好ましい。
【００２９】
また、本発明に係る陶器製品を形成するための粘土質材は、合成樹脂を混合したものでも良い。粘土質材内に添加する合成樹脂の種類は、特に限定されないが、ポリエステル系樹脂（すなわち、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等、あるいはそれらをブレンドしたものや変性物）あるいはポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等、あるいはそれらをブレンドしたものや変性物）であると、原型の成形が容易になるので好ましい。また、粘土質材に添加する合成樹脂として、リサイクルＰＥＴ等のリサイクルした合成樹脂を利用することができ、そのようなリサイクルした合成樹脂を用いると、陶器製品の環境への負荷がきわめて小さなものとなるので好ましい。
【００３０】
さらに、粘土質材内に合成樹脂を添加する場合には、添加する合成樹脂を平均粒径が１．０ｍｍ以下の粒子状にしておくと、混練時に粘土質材内に合成樹脂が均一に分散し、原型や素焼き品の耐衝撃強度が高くなるので好ましく、平均粒径が０．５ｍｍ以下の粒子状にしておくと、より好ましい。なお、添加する合成樹脂は、粒子径が細かいほど好ましいが、平均粒径＝０．０５ｍｍ程度の粒子状が限界であると考えられる。
【００３１】
さらに、粘土質材中に添加する合成樹脂の種類を、原型や素焼き品の外周に形成する合成樹脂膜の原料と同じにすると（たとえば、粘土質材中に添加する合成樹脂および原型や素焼き品の外周に形成する合成樹脂膜の原料を、ともにポリエステル系樹脂とすると）、原型や素焼き品の表面への合成樹脂膜の密着性が非常に良好なものとなり、薄い合成樹脂膜の被覆によってきわめて高い耐衝撃強度を発現させることが可能となるので好ましい。
【００３２】
さらに、上記の如く、粘土質材中に合成樹脂を添加する場合には、添加する合成樹脂の量は特に限定されないが、添加量が３質量％以上１５質量％以下であると好ましく、５質量％以上１０質量％以下であるとより好ましい。添加量が３質量％未満となると、原型や素焼き品の強度を効果的に増加させることができないので好ましくなく、反対に、添加量が１５質量％を上回ると、陶器製品の質感（陶器らしさ）が損なわれるので好ましくない。加えて、粘土質材中における合成樹脂の添加量が１５質量％を上回っていると、粉体塗装によって原型や素焼き品に合成樹脂膜を被覆させる場合に、原型や素焼き品が電荷を帯びにくくなり、粉体樹脂が付着しにくくなるので、その面からも好ましくない。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明に係る陶器製品について実施例によって詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例の態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。また、実施例（参考例）・比較例における物性、特性の評価方法は以下の通りである。
【００３４】
＜製造に要する熱量（環境負荷の大きさ）＞
陶器製品を製造する際の熱処理の内容によって、下記の３段階で評価した。
◎：６００℃以上の熱処理（素焼き・本焼き）を行わない
○：６００℃以上の熱処理（素焼き・本焼き）を１回のみ行う
×：６００℃以上の熱処理（素焼き・本焼き）を２回以上行う
【００３５】
＜質感（陶器らしさ）＞
実施例・比較例で得られた陶器製品の質感（陶器感）を、金属棒で軽く叩いたときの反響音および目視によって下記の３段階で官能評価した。
◎：十分な質感がある
○：若干の質感がある
△：ほとんど質感がない
【００３６】
＜耐水性＞
実施例・比較例で得られた陶器製品に、如雨露によって所定量（２００ｃｃ）の水を３回／日の割合で３０日間に亘って浴びせ続けた後の損傷状態を、目視によって下記の３段階で官能評価した。
○：まったく損傷が認められない
△：若干の損傷が認められる
×：使用に耐えられない程度の損傷が認められる
【００３７】
＜耐衝撃性＞
実施例・比較例で得られた陶器製品（植木鉢）を、重さの異なる３種類の先切り金鎚（ヘッド部の重量は、それぞれ、約２００ｇ，約４００ｇ，約８００ｇで、ヘッド部の先端の曲率半径は、いずれも約２．０ｍｍ）によって叩いて破砕させたときの壊れにくさを、下記の３段階で官能評価した（ｎ＝１０）。なお、陶器製品を先切り金鎚によって叩く際には、陶器製品の筒状部分の高さ方向における中間の部分に、５０ｃｍ程度上方から先切り金鎚のヘッド部を自由落下させるように打ち付けた。
◎：ヘッド部の重量が約８００ｇの先切り金鎚を打ち付けても破砕しなかった
○：ヘッド部の重量が約８００ｇの先切り金鎚を打ち付けることによって破砕した
△：ヘッド部の重量が約４００ｇの先切り金鎚を打ち付けることによって破砕した
×：ヘッド部の重量が約２００ｇの先切り金鎚を打ち付けることによって破砕した
【００３８】
＜合成樹脂膜の密着性＞
実施例・比較例で得られた陶器製品の合成樹脂膜にカッターナイフで１０ｍｍ幅のコ字状の切り目を入れ、その切り目から合成樹脂膜を手によって引き剥がしたときの引き剥がしにくさを下記の３段階で官能評価した。
◎：合成樹脂膜が原型・素焼き品に高い強度で密着しており非常に引き剥がしにくい
○：合成樹脂膜が原型・素焼き品に密着しており引き剥がしにくい
△：あまり力を加えてなくても合成樹脂膜を原型・素焼き品から引き剥がすことができた
【００３９】
［実施例１］
陶土（以下の組成を有する配合粘土Ａ８０重量部に対して２０質量部の水分を加えたもの）を用いて、図２の如き形状を有する植木鉢（上部の外径＝１５０ｍｍ、下部の外径＝１００ｍｍ、高さ＝２００ｍｍ、筒状部分の厚さ＝３．０ｍｍ）の原型（成形品）を作製した。
＜配合粘土Ａ（白土）＞
・ＳｉＯ２：６８．０質量％
・Ａｌ２Ｏ３：１８．９質量％
・Ｆｅ２Ｏ３：３．０２質量％
・Ｋ２Ｏ：２．２８％
・その他：７．８０質量％
しかる後、その原型を、雨の当たらない風通しの良い室内（常温）で９６時間保管することによって、十分に乾燥させた。
【００４０】
しかる後、その乾燥後の原型の表面に、粉体塗装によって、合成樹脂製の塗膜を形成した。すなわち、図３の如く、静電ガンＧを用い、８秒間に亘って、電荷を与えられた粉末塗料（ポリエステル：久保孝ペイント(株)製  ニッシンパウダーＰＥ７８３ライン）を加圧空気によって噴霧することによって、成形品（すなわち、乾燥後の原型）Ｓの表面に粉末塗料を吹き付けた。そして、そのように粉末塗料を吹き付けた成形品（乾燥後の原型）を、熱風循環機内で１８０℃の温度で２０分間加熱し、吹き付けた塗料を成形品の表面に溶着させて、成形品の表面に厚さ１００μｍのポリエステル製の塗膜を形成することによって実施例１の陶器製品（植木鉢）を得た。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。実施例１の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４１】
［参考例２］
実施例１と同様にして得られた乾燥後の原型を、ガス窯内で１，０００℃の温度で１０時間に亘って加熱することによって素焼きした。しかる後、その素焼き品の表面に、実施例１と同様な方法で、合成樹脂（ポリエステル）製の塗膜を形成することによって参考例２の陶器製品（植木鉢）を得た。なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例２の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４２】
［参考例３］
陶土の粘土原料を以下の組成を有する配合粘土Ｂに変更した以外は参考例２と同様にして、参考例３の陶器製品（植木鉢）を得た。
＜配合粘土Ｂ（白土）＞
・ＳｉＯ２：６７．２質量％
・Ａｌ２Ｏ３：１９．５質量％
・Ｆｅ２Ｏ３：３．１９質量％
・Ｋ２Ｏ：２．１７％
・その他：７．９４質量％
そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。実施例３の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４３】
［参考例４］
素焼き品の表面に粉体塗装によって合成樹脂製の塗膜を形成する際に、静電ガンによる粉末塗料の噴霧時間を４秒間に変更した以外は参考例２と同様にして、参考例４の陶器製品（植木鉢）を得た。なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは５０μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例４の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４４】
［参考例５］
素焼き品の表面に粉体塗装によって合成樹脂製の塗膜を形成する際に、静電ガンによる粉末塗料の噴霧時間を１２秒間に変更した以外は参考例２と同様にして、参考例５の陶器製品（植木鉢）を得た。なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは１２０μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例５の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４５】
［参考例６］
素焼き品の表面に粉体塗装によって合成樹脂製の塗膜を形成する際に、粉末塗料をエポキシ樹脂（久保孝ペイント(株)製  ニッシンパウダーＥＰ７５８ライン）に変更した以外は参考例２と同様にして、参考例６の陶器製品（植木鉢）を得た。なお、陶器製品の表面に形成されたエポキシ樹脂製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例６の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４６】
［参考例７］
素焼き品の表面に粉体塗装によって合成樹脂製の塗膜を形成する際に、粉末塗料をフッ素樹脂（三井・ケマーズ  フロロプロダクツ(株)製  ポリテトラフルオロエチレン）に変更した以外は参考例２と同様にして、参考例７の陶器製品（植木鉢）を得た。なお、陶器製品の表面に形成されたフッ素樹脂製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例７の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４７】
［参考例８］
実施例１と同様な陶土（配合粘土Ａ９０重量部に対して１０質量部の水分を加えたもの）９９質量％とポリエステルの粒子（平均粒子径＝約４００μｍの粉状物）１質量％とを十分に混練することによって、実施例１と同様な形状を有する植木鉢の原型を作製した。そして、その植木鉢の原型を、雨の当たらない風通しの良い室内（常温）で９６時間保管することによって十分に乾燥させた後、ガス窯内で２６０℃の温度で３０分間に亘って加熱することによって、ポリエステルを陶土に溶融固着させた。しかる後、その加熱成形品の表面に、実施例１と同様な方法で、合成樹脂（ポリエステル）製の塗膜を形成することによって参考例８の陶器製品（植木鉢）を得た。なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例８の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４８】
［参考例９］
植木鉢の原型を作製する際の陶土とポリエステルの粒子との混合割合を以下の通りに変更した以外は参考例８と同様にして、参考例９の陶器製品（植木鉢）を得た。
・陶土（配合粘土Ａ９０重量部に対して１０質量部の水分を加えたもの）：９７質量％
・ポリエステルの粒子（平均粒子径＝約４００μｍの粉状物）：３質量％
なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例９の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００４９】
［参考例１０］
植木鉢の原型を作製する際の陶土とポリエステルの粒子との混合割合を以下の通りに変更した以外は参考例８と同様にして、参考例１０の陶器製品（植木鉢）を得た。
・陶土（配合粘土Ａ９０重量部に対して１０質量部の水分を加えたもの）：９０質量％
・ポリエステルの粒子（平均粒子径＝約４００μｍの粉状物）：１０質量％
なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例１０の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００５０】
［参考例１１］
植木鉢の原型を作製する際の陶土とポリエステルの粒子との混合割合を以下の通りに変更した以外は参考例８と同様にして、参考例１１の陶器製品（植木鉢）を得た。
・陶土（配合粘土Ａ９０重量部に対して１０質量部の水分を加えたもの）：８５質量％
・ポリエステルの粒子（平均粒子径＝約４００μｍの粉状物）：１５質量％
なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例１１の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００５１】
［参考例１２］
植木鉢の原型を作製する際の陶土とポリエステルの粒子との混合割合を以下の通りに変更した以外は参考例８と同様にして、参考例１２の陶器製品（植木鉢）を得た。
・陶土（配合粘土Ａ９０重量部に対して１０質量部の水分を加えたもの）：８０質量％
・ポリエステル樹脂（平均粒子径＝約４００μｍの粉状物）：２０質量％
なお、陶器製品の表面に形成されたポリエステル製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例１２の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００５２】
［参考例１３］
実施例１と同様な陶土（配合粘土Ａ９０重量部に対して１０質量部の水分を加えたもの）９９質量％とポリエステルの粒子（平均粒子径＝約４００μｍの粉状物）１質量％とを十分に混練することによって、実施例１と同様な形状を有する植木鉢の原型を作製した。そして、その植木鉢の原型を用いて、参考例７と同様な方法で、乾燥、素焼き、粉体塗料による塗膜（エポキシ樹脂からなる塗膜）の形成を行うことによって、参考例１３の陶器製品（植木鉢）を得た。なお、陶器製品の表面に形成されたエポキシ樹脂製の塗膜の厚さは１００μｍであった。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。参考例１３の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００５３】
［比較例１］
実施例１と同様の方法によって、植木鉢の成形品（乾燥させた原型）を作製した。そして、その成形品の特性を、上記した方法によって評価した。比較例１の陶器製品（乾燥させた原型）の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００５４】
［比較例２］
参考例２と同様の方法によって、植木鉢の素焼き品を作製した。そして、その素焼き品の特性を、上記した方法によって評価した。比較例２の陶器製品（素焼き品）の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００５５】
［比較例３］
参考例２と同様にして植木鉢の素焼き品を作製した後、その素焼き品の表面に、釉薬（主原料である草木の灰に長石、珪石等を配合した灰釉）を塗布した後に、その釉薬を塗布した素焼き品を、ガス窯内で１，２００℃の温度で２０時間に亘って釉焼（本焼き）することによって比較例３の陶器製品（植木鉢）を得た。そして、その陶器製品の特性を、上記した方法によって評価した。比較例３の陶器製品の評価結果を、性状とともに表１に示す。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
表１から、実施例１および参考例２〜１３で得られた陶器製品は、いずれも製造時に必要な熱量が少なく、環境負荷が小さい上、質感（陶器感）が良好であるとともに、耐水性、耐衝撃性に優れていることが分かる。それに対して、比較例１で得られた陶器製品（熱処理した原型素焼き品）は、耐水性、耐衝撃性が不良であり、 比較例２で得られた陶器製品（素焼き品）は、耐衝撃性が不良であり、比較例３で得られた陶器製品は、製造に要する熱量が大きく、環境負荷が大きいことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係る樹脂組成物は、は、上記の如く優れた効果を奏するものであるから、植木鉢、プランター、花瓶、壺、食器、瓦、タイル、衛生陶器等の製品として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１・・陶器製品（植木鉢）
Ｈ・・水抜き穴
【要約】
【課題】製造持に高温で加熱することが不要で環境への負荷が小さい上、カラーバリエーションが豊富で実用的な陶器製品を提供する。
【解決手段】ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，Ｋ２Ｏ等を所定の割合で配合してなる陶土を用いて植木鉢の成形品（原型）を作製し、その成形品を、雨の当たらない風通しの良い室内（常温）で９６時間保管することによって乾燥させた後、ガス窯内で１，０００℃の温度で１０時間に亘って加熱することによって素焼きした。しかる後、その素焼き品の表面に、粉体塗装により厚さ１００μｍのポリエステル製の塗膜を形成することによって陶器製品（植木鉢）を得た。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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