(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
静止金型と、
静止金型の内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトと、
前記金型シャフトを前記中心軸の周りに回転する回転機構と、
熱可塑性樹脂と炭素繊維とを含む複合材料の原料を前記静止金型の内部空間に射出する原料射出機構と
を具備し、
前記内部空間がインペラ形状またはブリスク形状であり、
前記原料は、前記金型シャフトに沿って前記静止金型の前記内部空間に射出され、
前記回転機構は、前記原料射出機構が前記原料を射出するとき、前記金型シャフトを回転する
射出成形機。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機であって、
前記静止金型の上流側に位置し、シリンダの内部に配置され、複数の整流翼を備えた整流機構を更に具備する
射出成形機。
【請求項３】
請求項１に記載の射出成形機であって、
前記静止金型は、前記金型シャフトの先端が挿入された凹部を有し、
前記原料が、前記凹部と前記金型シャフトの間に形成される間隙を介して前記静止金型の前記内部空間に射出される
射出成形機。
【請求項４】
請求項２に記載の射出成形機であって、
前記静止金型は、前記原料射出機構のシリンダから前記原料を受け入れる絞りを有し、
前記原料は、前記絞りから前記金型シャフトの先端に向けて流れ、
前記整流機構は、前記シリンダの内部に、前記絞りに対して前記原料の流れの上流側に設置される
射出成形機。
【請求項５】
静止金型と、
前記静止金型の内部空間に挿入され、前記内部空間において円筒形の側面を有する金型シャフトと、
熱可塑性樹脂と炭素繊維とを含む複合材料の原料を前記静止金型の前記内部空間に射出する原料射出機構と、
前記静止金型の上流側に位置し、シリンダの内部に配置され、複数の整流翼を備えた整流機構と
を具備し、
前記内部空間がインペラ形状またはブリスク形状であり、
前記原料は、前記金型シャフトに沿って前記静止金型の前記内部空間に射出され、
前記整流翼は、前記静止金型が前記原料を受け入れる位置において、前記原料の流れが前記金型シャフトの中心軸の周りを旋回するように前記原料の流れを整流する
射出成形機。
【請求項６】
請求項５に記載の射出成形機であって、
前記静止金型は、前記金型シャフトの先端が挿入された凹部を有し、
前記原料が、前記凹部と前記金型シャフトの間に形成される間隙を介して前記静止金型の前記内部空間に射出される
射出成形機。
【請求項７】
請求項５に記載の射出成形機であって、
前記静止金型は、前記原料射出機構のシリンダから前記原料を受け入れる絞りを有し、
前記原料は、前記絞りから前記金型シャフトの先端に向けて流れ、
前記整流機構は、前記シリンダの内部に、前記絞りに対して前記原料の流れの上流側に設置される
射出成形機。
【請求項８】
熱可塑性樹脂と炭素繊維とを含む複合材料の原料が射出される内部空間を有する静止金型と、
静止金型の前記内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトと、
前記原料が射出されるときに、前記金型シャフトを前記中心軸の周りに回転する回転機構と
を具備し、
前記内部空間がインペラ形状またはブリスク形状であり、
前記静止金型は、前記原料を、外部から受け入れ、前記金型シャフトの先端に向けて流す絞りを具備する
金型アセンブリ。
【請求項９】
静止金型と、前記静止金型の内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトとを備える金型アセンブリを用意する工程と、
前記金型シャフトが前記中心軸の周りに回転されている状態で、熱可塑性樹脂と炭素繊維とを含む複合材料の原料を前記内部空間に射出して複合材料部品を成形する工程と
を具備し、
前記内部空間がインペラ形状またはブリスク形状であり、
前記原料が、前記金型シャフトに沿って前記静止金型の前記内部空間に射出される
複合材料部品の製造方法。
【請求項１０】
静止金型と、前記静止金型の内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトとを備える金型アセンブリと、前記静止金型の上流側に位置し、シリンダの内部に配置され、複数の整流翼を備えた整流機構とを用意する工程と、
樹脂と繊維とを含む複合材料の原料を前記静止金型の前記内部空間に射出して複合材料部品を成形する工程と
を具備し、
前記内部空間がインペラ形状またはブリスク形状であり、
前記原料は、前記金型シャフトに沿って前記静止金型の前記内部空間に射出され、
前記整流翼により、前記静止金型が前記原料を受け入れる位置において、前記原料の流れが前記金型シャフトの中心軸の周りを旋回するように前記原料の流れが整流される
複合材料部品の製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の製造方法であって、
前記複合材料部品が、ハブと、前記ハブに翼付根が一体化された翼とを備えている
複合材料部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機、金型アセンブリ、及び、複合材料で形成された部品（以下、単に、「複合材料部品」という。）の製造方法に関し、特に、射出成形により複合材料部品を製造するための射出成形機及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂と繊維とを組み合わせた複合材料（例えば、炭素繊維強化プラスチック）は、軽量且つ高強度であるため、様々な分野に応用されている。ＣＦＲＰ（carbon fiber reinforced plastic）及びＧＦＲＰ（glass fiber reinforce plastic）は、典型的な複合材料の例である。ＣＦＲＰは、特に軽量であり且つ高強度であるため、航空機を構成する部材に広く適用されている。【０００３】
複合材料部品の成形に用いられる技術の一つが、射出成形である。射出成形による複合材料部品の成形においては、繊維を含む樹脂が金型の内部に射出され、これにより、所望の形状を有する複合材料部品が形成される。射出成形は、複雑な構造の複合材料部品を一体成形するために好適である。複合材料部品を射出成形によって成形する技術は、例えば、特表２０１４−５１７７７９号公報（特許文献１）に開示されている。【０００４】
特開平１０−９５０３５号公報（特許文献２）は、複合材料部品を射出成形によって成形する技術に関し、樹脂の流動方向の重要性を指摘している。この公報は、金型内の回転体を回転させることで、射出成形品に配向を付加させる製造方法及び製造装置を開示している。また、特開平７−９４９５号公報（特許文献３）は、外金型内の回転コア部を回転させながら射出成形を行うパイプの製造方法を開示している。【０００５】
しかしながら、発明者の検討によれば、上記の射出成形技術には、樹脂に含まれる繊維の配向方向の制御において改善の余地がある。成形された複合材料部品における繊維の配向方向は、複合材料部品の機械的強度に影響を及ぼす。このため、複合材料部品を射出成形によって成形する場合、繊維の配向方向が適正に制御されることが望ましい。【０００６】
なお、本発明に関連し得る技術として、流体機械の回転体の製造方法が、特開２０１４−２３７３０１号公報（特許文献４）に開示されている。この公報は、プリプレグで形成された予備成形品を金型内にセットして射出成形を行う技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２０１４−５１７７７９号公報
【特許文献２】特開平１０−９５０３５号公報
【特許文献３】特開平７−９４９５号公報
【特許文献４】特開２０１４−２３７３０１号公報
【発明の概要】
【０００８】
従って、本発明の目的の一つは、複合材料部品の射出成形において繊維の配向方向を適正に制御するための技術を提供することにある。本発明の他の目的及び新規な特徴は、以下の開示から当業者には理解されよう。
【０００９】
本発明の一の観点では、射出成形機が、静止金型と、静止金型の内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトと、金型シャフトを中心軸の周りに回転する回転機構と、樹脂と繊維とを含む複合材料の原料を静止金型の内部空間に射出する原料射出機構とを具備する。
【００１０】
原料は、金型シャフトに沿って静止金型の内部空間に射出される。
【００１１】
一実施形態では、当該射出成形機が、更に、原料の流れを、金型シャフトの周りに金型シャフトの回転方向に旋回させるように原料の流れを整流する整流翼を備えた整流機構を更に具備する。
【００１２】
一実施形態では、静止金型が金型シャフトの先端が挿入された凹部を有しており、原料が、凹部と金型シャフトの間に形成される間隙を介して静止金型の内部空間に射出される。
【００１３】
一実施形態では、静止金型は、原料射出機構のシリンダから原料を受け入れる絞りを有し、原料は、絞りから金型シャフトの先端に向けて流れ、整流機構は、シリンダの内部に、絞りに対して原料の流れの上流側に設置される。
【００１４】
本発明の他の観点では、射出成形機が、金型と、金型の内部空間に挿入され、内部空間において円筒形の側面を有する金型シャフトと、樹脂と繊維とを含む複合材料の原料を金型の内部空間に射出する原料射出機構と、整流翼を備えた整流機構とを具備する。原料は、金型シャフトに沿って金型の内部空間に射出される。整流翼は、原料の流れが金型シャフトの周りに旋回するように原料の流れを整流する。
【００１５】
本発明の更に他の観点では、金型アセンブリが、樹脂と繊維とを含む複合材料の原料が射出される内部空間を有する静止金型と、静止金型の内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトと、金型シャフトを中心軸の周りに回転する回転機構とを具備する。原料は、金型シャフトに沿って静止金型の内部空間に射出される。
【００１６】
本発明の更に他の観点では、複合材料部品の製造方法が、静止金型と、静止金型の内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトとを備える金型アセンブリを用意する工程と、金型シャフトが中心軸の周りに回転されている状態で、樹脂と繊維とを含む複合材料の原料を内部空間に射出して複合材料部品を成形する工程とを具備する。複合材料の原料は、金型シャフトに沿って静止金型の内部空間に射出される。
【００１７】
本発明の更に他の観点では、複合材料部品の製造方法が、金型と、金型の内部空間に挿入され、中心軸を有する金型シャフトとを備える金型アセンブリと、整流翼を備えた整流機構とを用意する工程と、樹脂と繊維とを含む複合材料の原料を金型の内部空間に射出して複合材料部品を成形する工程とを具備する。原料は、金型シャフトに沿って金型の内部空間に射出される。このとき、整流翼により、原料の流れが金型シャフトの周りに旋回するように原料の流れが整流される。
【００１８】
上記の複合材料部品の製造方法は、当該複合材料部品が、ハブと、翼付根でハブに一体化された翼とを備えている場合に特に有用である。
【００１９】
本発明によれば、複合材料部品の射出成形において繊維の配向方向を適正に制御するための技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第１実施形態の射出成形機の構成を示す概念図である。
【図２】図２は、第１実施形態における金型アセンブリの構成を示す断面図である。
【図３】図３は、第２実施形態の射出成形機の構成を示す概念図である。
【図４】図４は、第２実施形態における金型アセンブリの構成を示す部分断面図である。
【図５】図５は、第３実施形態における金型アセンブリの構成を示す部分断面図である。
【図６】図６は、航空用ジェットエンジンの構成の例を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６の航空用ジェットエンジンのダクトの構造の例を示す斜視図である。
【図８】図８は、図６の航空用ジェットエンジンの圧縮機のロータ構造内のブリスクの例を示す斜視図である。
【図９】図９は、図６の航空用ジェットエンジンの圧縮機のロータの構造の例を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、図６の航空用ジェットエンジンの圧縮機のステータ構造内のインペラの例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１は、本発明の第１実施形態の射出成形機１０の構成を示す概念図である。本実施形態の射出成形機１０は、樹脂と繊維とを組み合わせた複合材料で形成された複合材料部品を製造するためのものであり、原料射出機構１と金型アセンブリ２とを備えている。ここで、樹脂は熱可塑性樹脂であり、繊維は炭素繊維である。
【００２２】
原料射出機構１は、溶融した原料を金型アセンブリ２に射出するものであり、ホッパ１１と、シリンダ１２と、スクリュー１３とを備えている。ホッパ１１は、樹脂と繊維とを含む原料を受け入れ、シリンダ１２の内部に供給する。シリンダ１２は加熱されており、原料は、シリンダ１２の内部で溶解して液状化される。即ち、原料は、シリンダ１２の内部においては流動性を有している。スクリュー１３は、液状化した原料を、金型アセンブリ２に高圧で射出する。このような構成の原料射出機構１が原料を射出する方向は、図１において、「射出方向」として図示されている。
【００２３】
金型アセンブリ２は、静止金型１４と、金型シャフト１５と、軸受１６と、シャフト回転機構１７とを備えている。静止金型１４には、成形すべき複合材料部品の形状に対応した形状を有する内部空間１４ａが形成されている。内部空間１４ａは、後述する図６の航空用ジェットエンジン３０の圧縮機３３のブリスク形状やインペラ形状に対応した形状である。後述する図６では、ブリスク５１やインペラ５２は、ハブ４４と翼４５とを備えている。上記の原料射出機構１は、静止金型１４の内部空間１４ａに液体化された原料を射出する。金型シャフト１５は、軸受１６によって中心軸１５ａの周りに回転可能に保持されている。金型シャフト１５の一部は静止金型１４の内部空間に挿入されている。金型シャフト１５の静止金型１４の内部空間１４ａの内部に位置する部分は、中心軸１５ａを中心とする円筒形の側面を有している。金型シャフト１５は、シャフト回転機構１７によって回転される。
【００２４】
図２は、金型アセンブリ２の構造を示す拡大断面図である。静止金型１４は、原料射出機構１から液体化された原料を受け入れる絞り１８を有しており、絞り１８を介して静止金型１４の内部空間１４ａに原料が射出される。本実施形態では、絞り１８は、金型シャフト１５の中心軸１５ａの延長線が絞り１８を通過するような位置に位置している。金型シャフト１５は、その先端が、絞り１８の近傍に到達するように静止金型１４の内部空間１４ａに挿入されている。金型シャフト１５は、静止金型１４の外部において軸受１６によって支持されており、静止金型１４の内部空間１４ａにおいては如何なる部材によっても支持されていない。
【００２５】
静止金型１４の絞り１８の近傍には、金型シャフト１５の先端部の形状に対応する形状を有する凹部１４ｂが形成されており、金型シャフト１５の先端部が、凹部１４ｂに挿入されている。この凹部１４ｂの内部において、静止金型１４と金型シャフト１５とが間隙１９を挟んで対向している。
【００２６】
以下では、本実施形態の射出成形機１０を用いた複合材料部品の製造方法を説明する。本実施形態では、複合材料部品が、射出成形機１０を用いた射出成形により製造される。射出成形の工程では、上記の構成の金型アセンブリ２が用意され、原料射出機構１に接続される。原料射出機構１のホッパ１１には、繊維と樹脂とを含む原料が供給される。供給された原料は、ホッパ１１からシリンダ１２の内部に導入され、液状化される。更に、金型シャフト１５がシャフト回転機構１７によって回転された状態で、液状化された原料が、原料射出機構１によって金型シャフト１５に沿って内部空間１４ａに射出される。これにより、静止金型１４の内部空間１４ａにおいては、成形すべき複合材料部品の機械的強度を向上させるために好適な方向に繊維が配向するような原料の流れが形成される。
【００２７】
詳細には、液体化された原料は、原料射出機構１から絞り１８に供給され、更に絞り１８から金型シャフト１５の先端に向けて流れる。金型シャフト１５の先端の近傍に到達した原料は、静止金型１４と金型シャフト１５との間に設けられた間隙１９を介して静止金型１４の内部空間１４ａに射出される。金型シャフト１５の近傍においては、金型シャフト１５に沿って中心軸１５ａの周りに金型シャフト１５の回転方向に旋回する原料の流れが発生する。即ち、金型シャフト１５の近傍においては、原料の流れは、絞り１８から離れる軸方向成分（絞り１８から離れる方向であり、且つ、中心軸１５ａに平行な方向の成分）を有し、且つ、金型シャフト１５の回転方向に一致する周方向成分を有している。原料に含まれる繊維は、このような原料の流れに沿った方向に配向される。繊維がこのような向きに配向されることは、複合材料部品の機械的強度の向上に好適である。また、静止金型１４の内部空間１４ａの全体としては、周方向成分を有しながら金型シャフト１５から離れる方向に原料が流れ、この原料の流れに沿った方向に繊維が配向される。このような繊維の配向も、複合材料部品の機械的強度の向上に寄与する。
【００２８】
以上に説明されているように、第１実施形態の射出成形機１０は、静止金型１４の内部空間１４ａにおける原料の流れを制御することで、複合材料部品の繊維の配向方向を適正に制御することができる。これは、複合材料部品の機械的強度の向上に有効である。
【００２９】
図３は、第２実施形態における射出成形機１０の構成を示す図であり、図４は、第２実施形態における金型アセンブリ２Ａの構成を示す図である。第２実施形態の金型アセンブリ２Ａの構成は、第１実施形態の金型アセンブリ２と類似している。ただし、第２実施形態の金型アセンブリ２Ａでは、第１実施形態の金型アセンブリ２とは異なり、金型シャフト１５は回転されず、固定される。このような変更に伴い、金型シャフト１５を回転可能に支持する軸受１６及びシャフト回転機構１７は設けられない。その代わりに、第２実施形態においては、金型シャフト１５に沿って中心軸１５ａの周りに旋回する原料の流れを、整流翼を用いて発生させる整流機構２０が設けられている。
【００３０】
本実施形態では、整流機構２０は、絞り１８に対して原料の流れの上流側に位置しており、シリンダ１２の内部に収容されている。整流機構２０は、支持部材２１と、複数の整流翼２２とを備えている。各整流翼２２は、翼根が支持部材２１に接合されており、翼端がシリンダ１２に接合されている。
【００３１】
本実施形態の射出成形機１０による射出成形においては、整流翼２２によって原料の流れが制御される。詳細には、本実施形態の射出成形機１０における射出成形では、上記の構成の金型アセンブリ２Ａが用意され、原料射出機構１に接続される。更に、原料が、原料射出機構１によって金型シャフト１５に沿って内部空間１４ａに射出される。本実施形態では、整流機構２０の整流翼２２により、絞り１８の位置において原料の流れが中心軸１５ａの周りに旋回するように原料の流れが制御される。これにより、静止金型１４の内部空間１４ａでは金型シャフト１５に沿って中心軸１５ａの周りに旋回する原料の流れが形成される。即ち、金型シャフト１５の近傍においては、原料の流れは、絞り１８から離れる軸方向成分（絞り１８から離れる方向であり、且つ、中心軸１５ａに平行な方向の成分）を有し、且つ、金型シャフト１５の回転方向に一致する周方向成分を有している。原料に含まれる繊維は、このような原料の流れに沿った方向に配向される。繊維がこのような向きに配向されることは、複合材料部品の機械的強度の向上に好適である。また、静止金型１４の内部空間１４ａの全体としては、周方向成分を有しながら金型シャフト１５から離れる方向に原料が流れ、この原料の流れに沿った方向に繊維が配向される。このような繊維の配向も、複合材料部品の機械的強度の向上に寄与する。
【００３２】
以上に説明されているように、第２実施形態の射出成形機１０においても、静止金型１４の内部空間１４ａにおける原料の流れを制御することで、複合材料部品の繊維の配向方向を適正に制御し、複合材料部品の機械的強度を向上することができる。
【００３３】
図５は、第３実施形態における射出成形機１０の構成、特に、金型アセンブリ２Ｂの構成を示す図である。第３実施形態の射出成形機１０の構成は、第１実施形態の構成と第２実施形態の構成との組み合わせである。詳細には、第３実施形態では、第１実施形態と同様に、金型シャフト１５が軸受１６によって回転可能に支持され、シャフト回転機構１７によって回転される。加えて、図５の構成では、第２実施形態と同様に、金型シャフト１５に沿って中心軸１５ａの周りに旋回する原料の流れを、整流翼２２を用いて発生させる整流機構２０が射出成形機１０に設けられている。整流機構２０の整流翼２２は、整流翼２２の作用によって原料の流れが旋回する方向が、金型シャフト１５の回転方向に一致するような形状及び配置を有している。
【００３４】
第３実施形態の射出成形機１０においても、静止金型１４の内部空間１４ａにおける原料の流れを制御することで、複合材料部品の繊維の配向方向を適正に制御し、複合材料部品の機械的強度を向上することができる。図５の構成によれば、原料の流れを金型シャフト１５に沿って中心軸１５ａの周りに旋回させる力がより強くなる。これは、複合材料部品の中心軸１５ａの周方向における機械的強度の向上のために好適である。
【００３５】
上記の実施形態（第１乃至第３実施形態）の射出成形機１０は、略円筒形の部分を有するハブと、翼付根で該ハブに一体化された翼とを備える複合材料部品の製造に好適である。金型シャフト１５を中子として用いることで、円筒形の部分を有するハブを形成できる。このとき、金型シャフト１５に沿って中心軸１５ａの周りに旋回する原料の流れが形成されることは、ハブの強度を向上させるために有効である。
【００３６】
このような複合材料部品の例としては、航空用ジェットエンジンにおいて圧縮機に空気を導入するダクト、及び、圧縮機のロータ及びステータが挙げられる。近年では、航空用ジェットエンジンの軽量化が強く求められており、出願人は、航空用ジェットエンジンの圧縮機を構成する部品として複合材料部品を適用することを検討している。複合材料は、耐熱温度はそれほど高くないが、圧縮機は比較的低温なので、圧縮機を構成する部品として複合材料部品を用いることは可能である。その一方で、圧縮機を構成する部品は、高い機械的強度が求められる。本実施形態の射出成形機１０を用いた射出成形によれば、このような要求に好適に応えることができる。
【００３７】
図６は、複合材料部品が用いられる航空用ジェットエンジン３０の構成の例を示す斜視図である。図６の例では、航空用ジェットエンジン３０が、ファン３１と、ダクト３２と、圧縮機３３と、燃焼器３４と、タービン３５とを備えている。ファン３１は、タービン３５と連結されて駆動され、空気の流れを発生する。ファン３１によって発生された空気の流れの一部は、航空用ジェットエンジン３０の後方に噴出されて推進力として用いられ、残りはダクト３２を介して圧縮機３３に供給される。ダクト３２は、ファン３１の下流に位置しており、ファン３１からの空気の流れを整流して圧縮機３３に供給する。圧縮機３３は、供給された空気を圧縮して燃焼器３４に供給する。燃焼器３４は、圧縮された空気と燃料とを混合して燃焼し、燃焼ガスを発生する。タービン３５は、発生された燃焼ガスによって駆動され、ファン３１及び圧縮機３３を駆動する回転エネルギーを生成する。タービン３５から排出される燃焼ガスは、推進力として利用される。上記の実施形態で提示された射出成形技術は、図６の航空用ジェットエンジン３０のダクト３２、及び、圧縮機３３のロータ３６及びステータ３７として複合材料部品を用いる場合に有用である。
【００３８】
図７は、航空用ジェットエンジン３０のダクト３２の構造の例を示している。ダクト３２は、ハブ４１と、整流翼４２と、外側ケーシング４３とを備えている。整流翼４２は、翼付根でハブ４１に一体化されており、翼端で外側ケーシング４３に一体化されている。上記された本実施形態の射出成形機１０による射出成形は、このような構造のダクト３２を一体成形によって形成するために好適である。
【００３９】
図８は、航空用ジェットエンジン３０の圧縮機３３のロータ３６の構造内のブリスク５１の例を示している。ロータ３６のブリスク５１は、ハブ４６と、翼４７とを備えている。翼４７は、翼付根でハブ４６に一体化されている。上記された本実施形態の射出成形機１０による射出成形は、このようなブリスク構造を有するロータ３６を一体成形によって形成するために好適である。図９は、図６の航空用ジェットエンジンの圧縮機のロータの構造であり、ブリスク５１が外側ケーシング４８内に設けられた例を示す斜視図である。
【００４０】
図１０は、航空用ジェットエンジン３０の圧縮機３３のステータ３７構造の例を示している。ステータ３７のインペラ５２は、ハブと、静翼とを備えている。静翼は、翼付根でハブに一体化されている。上記された本実施形態の射出成形機１０による射出成形は、このようなインペラ構造のステータ３７を一体成形によって形成するために好適である。
【００４１】
以上には、本発明の実施形態が具体的に記述されているが、本発明は、上記の実施形態に限定されない。本発明が種々の変更と共に実施され得ることは、当業者には理解されよう。更に、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【００４２】
本願は、日本国特許出願番号（特願２０１７−０３４５０１）に基づいており、その出願に基づいて優先権を主張する。その出願の開示内容は、引用により、本願に組み込まれる。
【図１】
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【図２】
0006788727.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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