(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工する平坦物体がブランクである、パッケージング（１００）を生成するためのフォルダー／グルアータイプのパッケージング機械であって、前記機械は、給送機（１１０）と、一連のモジュール（Ｍ）と、送出モジュール（１９０）とによって形成され、一連のモジュール（Ｍ）の各モジュールは、１つ又はいくつかの折り畳み及び接着作業を行い、折り畳み箱を生産するように生産工程に入り、
前記モジュール（Ｍ）は、前記平坦物体の加工が実行される作業ゾーン内の与えられた搬送加工経路に沿って平坦物体がその上方で搬送され加工される支持構造体（１、２、３、４）と、
前記作業ゾーン内の前記搬送加工経路を離れ且つ前記搬送加工経路及び前記作業ゾーンの下に落下する任意の平坦物体を排出することができる、そのような物体のための排出システムと、を含み、
前記排出システムは、専用回収ゾーンに向けて落下する前記平坦物体の方向を逸らすことができる逸らし手段（８、９、１５、１６）を有し、
前記逸らし手段は、前記物体が支持構造体部分（４）の上方に到着した時に、落下する前記平坦物体の方向を下向き方向に逸らすことができる少なくとも第１の偏向部材（５）を含み、
各第１の偏向部材（５）は、前記平坦物体の前記搬送経路の下に延びる支持構造体部分（４）の上方に傾斜した状態で位置決めされる、
ことを特徴とする機械。
【請求項２】
各第１の偏向部材（５）は、前記平坦物体（Ｆ）の搬送方向に対して縦方向に向けられた少なくとも１つの傾斜面（８、９）を含むことを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
各第１の偏向部材（５）は、前記支持構造体部分（４）に固定的に接合され、前記各第１の偏向部材（５）は、前記支持構造体部分（４）の上方に延びることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の機械。
【請求項４】
加工する平坦物体がブランクである、パッケージング（１００）を生成するためのフォルダー／グルアータイプのパッケージング機械であって、前記機械は、給送機（１１０）と、一連のモジュール（Ｍ）と、送出モジュール（１９０）とによって形成され、一連のモジュール（Ｍ）の各モジュールは、１つ又はいくつかの折り畳み及び接着作業を行い、折り畳み箱を生産するように生産工程に入り、
前記モジュール（Ｍ）は、前記平坦物体の加工が実行される作業ゾーン内の与えられた搬送加工経路に沿って平坦物体がその上方で搬送され加工される支持構造体（１、２、３、４）と、
前記作業ゾーン内の前記搬送加工経路を離れ且つ前記搬送加工経路及び前記作業ゾーンの下に落下する任意の平坦物体を排出することができる、そのような物体のための排出システムと、を含み、
前記排出システムは、任意の平坦物体を排出することができる第１の排除手段（１０、１１）を有することを特徴とする機械。
【請求項５】
前記第１の排除手段は、第１の偏向部材（５）の上面で空気のパルス流れを発生させることができる少なくとも１つの吹き込み部材（１０、１１）を含むことを特徴とする請求項４に記載の機械。
【請求項６】
加工する平坦物体がブランクである、パッケージング（１００）を生成するためのフォルダー／グルアータイプのパッケージング機械であって、前記機械は、給送機（１１０）と、一連のモジュール（Ｍ）と、送出モジュール（１９０）とによって形成され、一連のモジュール（Ｍ）の各モジュールは、１つ又はいくつかの折り畳み及び接着作業を行い、折り畳み箱を生産するように生産工程に入り、
前記モジュール（Ｍ）は、前記平坦物体の加工が実行される作業ゾーン内の与えられた搬送加工経路に沿って平坦物体がその上方で搬送され加工される支持構造体（１、２、３、４）と、
前記作業ゾーン内の前記搬送加工経路を離れ且つ前記搬送加工経路及び前記作業ゾーンの下に落下する任意の平坦物体を排出することができる、そのような物体のための排出システムと、を含み、
前記排出システムは、専用回収ゾーンに向けて落下する前記平坦物体の方向を逸らすことができる逸らし手段（８、９、１５、１６）を有し、
前記逸らし手段は、前記物体が前記支持構造体（４）の下に到着した時に、落下する前記平坦物体の方向を前記専用回収ゾーンに向けて逸らすことができる少なくとも第２の偏向部材（１５、１６）を含むことを特徴とする機械。
【請求項７】
各第２の偏向部材（１５、１６）は、前記平坦物体の前記搬送経路の下に延びる支持構造体部分（４）の下に傾斜方式で位置決めされることを特徴とする請求項６に記載の機械。
【請求項８】
各第２の偏向部材は、前記平坦物体（Ｆ）の搬送方向に対して横断方向である方向に向けられた少なくとも１つの傾斜面（１５、１６）を含むことを特徴とする請求項７に記載の機械。
【請求項９】
前記逸らし手段は、前記平坦物体の前記搬送経路の下に位置付けられた前記支持構造体部分（４）の実質的に全体の下に延びる単一の第２の偏向部材（１５）を含むことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１０】
前記排出システムは、第２の偏向部材（１５）上に存在する任意の平坦物体を排出することができる第２の排除手段（２２）を更に含むことを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１１】
前記第２の排除手段（２２）は、前記第２の偏向部材（１５）の上面の領域に空気のパルス流れを発生させることができる少なくとも１つの吹き込み部材（２２）を含むことを特徴とする請求項１０に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平坦物体を加工するための機械のためのモジュールに関する。本発明はまた、１又は２以上のモジュールが設けられた平坦物体を加工するための機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、パッケージング箱、特に薬剤のための箱の生産の分野に限定ではないが特に有利に使用される。
【０００３】
パッケージング産業において、箱の生産は、フォルダー／グルアーと一般的に呼ばれる機械を使用してカットアウトを折り曲げて接着することによりインラインで従来は実行されている。そのような加工機械は、一般的に、箱を生産するのに必要とされる多数の基本作業を実行することを担う異なる機能的装置が分散された一連のモジュールの形態にある。各モジュールは、カットアウトを搬送するためのそれ独自のシステム、一般的にローラ又はベルトタイプの搬送機を有するが、アセンブリは、移送作業が全体的にフォルダー／グルアーの長さ全体にわたって連続的に実行されるように配置される。
【０００４】
カットアウトを加工する工程中に、一部のカットアウトは、搬送経路を離れて下に、例えば、機械のモジュールの搬送システムの下に落下する場合がある。これらのカットアウトは、均衡が取れた状態で位置決めされた機械の各部分上に落下する場合があり、又は機械の下の地面上に落下する場合さえある。これらのカットアウトが機械のオペレータによってアクセス可能な場合には、オペレータがそれらを把持してそれらを生産フローの中に、例えば、それらがその中に落ちた機械又はモジュールの入力に再導入することが可能である。
【０００５】
これに代えて、カットアウトが容易にアクセス可能でない場合に、オペレータは、例えば、埃及び汚れを発生し、これが次に機械を詰まらせてその正しい作動を妨げるか又は現在の生産を汚染して汚す危険を冒す圧縮空気銃を使用することにより、それらを押す及び／又はそれらを落下させる場合がある。更に、そのような銃の使用は、カットアウトが飛んで離れて機械の中に入り、異なる位置に堆積することをもたらす場合があり、これは、その正しい作動を損ない、オペレータが彼の作業を再度開始しなければならないので全く非効率的である。
【０００６】
更に、薬剤パッケージングの生産の分野において、特に、パッケージングバッチが変わる時、すなわち、異なる（例えば、異なるサイズ、異なる坪量、異なる色を有し、又は更に異なる言語での印刷を伴う）新しいパッケージングが機械の中に導入される時に、非常に厳しい慣例は、特定の作動条件を要求し、ユーザは、機械の出口でのいかなる混在も防止するために機械が先行バッチの全てのカットアウトを正しく除去したことを確認したいと欲する。これは、パッケージングの寸法が類似であるが、それでも異なっている場合に、混在の発生は必ずしも裸眼で検出されない可能性があり、生産工程の残りに問題をもたらすからである。
【０００７】
その結果、全ての個々のモジュールは、空であって異なる先行バッチのカットアウトをもはや含んではならないことのみならず、機械自体は、機械による加工作動中にその中に落ちたかもしない任意のカットアウトを更に除外しなければならない。
【０００８】
最も簡単な解決法は、勿論、目視検査と機械のオペレータによって発見された落下したカットアウトのターゲットを定めた除去とを実行することである。この検査は、オペレータの注意に依然として依存するものである。彼は、理論的には、不注意又は時間不足の結果としてこの検査を実行しない場合がある。彼は、それを部分的に行う場合もあり、また、この事例において、圧縮空気銃の使用は、機械の内側へのカットアウトでの戻りではないにしても、機械の目詰まりをもたらす場合がある。
【０００９】
この簡単な解決法は、従って、機械の最適かつある一定のクリアランスを保証しない。更に、明白な安全上の理由から、オペレータが、落下カットアウトを捜すために彼の手又は腕を機械の中に入れると考えられる作業を実行するのを防止することが好ましい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、従来技術の解決法を改善する平坦物体を加工するための機械のためのモジュールを最終的に提供することである。より具体的には、本発明の目的の１つは、機械が生産工程中にその中に落ちたカットアウトを実質的に除去することを保証することを可能にするモジュールを提供することである。本発明の別の目的は、ユーザにとって全く安全にそのようなカットアウトを排出するのに使いやすくかつ効率的である機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の態様により、平坦物体を加工するための機械のためのモジュールは、与えられた搬送経路に沿って平坦物体がその上方で搬送される支持構造体を含む。
【００１２】
モジュールは、それが、搬送経路の下に落下する任意の平坦物体を排出することができるそのような平坦物体の排出システムを更に含むことを特徴とする。
【００１３】
平坦物体は、その形状、そのフォーマット、又は完全シート、事前切断シート、互いに局所的に取り付けられたブランク又はカットアウトのアセンブリ、個々のブランク又はカットアウト、折り畳み箱などのようなそれがそこから構成された材料とは無関係に、小さい厚みを有する任意の平坦化された物体として定義される。更に、そのような平坦物体は、任意の材料、特に、紙、コンパクト厚紙、段ボール紙、プラスチック材料などから生成することができる。
【００１４】
別の態様により、平坦物体を加工するための機械には、以下に説明及び権利主張する１又は２以上の技術的特徴を有する少なくとも１つのモジュールが設けられる。
【００１５】
本発明は、そのいくつかの実施形態及び図の説明からより良く理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明によるモジュールが設けられたフォルダー／グルアータイプの加工機械を示す図である。
【図２】図１の加工機械のモジュールの斜視図である。
【図３Ａ】本発明の実施形態の詳細図である。
【図３Ｂ】本発明の実施形態の詳細図である。
【図４Ａ】本発明の別の実施形態の詳細図である。
【図４Ｂ】本発明の別の実施形態の詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、平坦物体を加工するための機械、例えば、パッケージングを生成するフォルダー／グルアー１００のタイプの機械を示している。平坦物体は、すなわち、この事例において、最も多くの場合に厚紙のカットアウトである。そのような機械は、折り畳み箱を生産するために機械１００によって実行される生産工程に関わる１又は２以上の折り畳み及び接着作業を各々が実行する一連のモジュールＭによって一般的に形成される。
【００１８】
フォルダー／グルアー１００は、給送機１１０、アラインメントモジュール１２０、品質制御モジュール１３０、点字をエンボス加工するためのモジュール１４０、事前断裁モジュール１５０、接着剤グルーイングモジュール１６０、折り畳みモジュール１７０、排出モジュール１７５、移送モジュール１８０、及び送出モジュール１９０から構成される。これらの様々な要素は、従来技術から極めて公知なので、それらを構造的又は作動的にここで詳細に説明することは割愛する。
【００１９】
図２は、フォルダー／グルアー１００のモジュールＭの斜視図である。図示のモジュールＭは、それがフォルダー／グルアー１００の任意のモジュールとすることができ、その機能が本発明の説明の関連において決定的ではないことを意味する余分な装備のない形態に示されている。従って、本発明に関連して以下に説明する特徴は、任意の生産機械モジュールに適用することができる。
【００２０】
モジュールＭは、２つの横壁１及び２が脚部３によって支持された支持構造体を含む。モジュールＭはまた、機械的に横壁１及び２を互いに接続する２つの交差部材４を含む。例えば、モジュールの長さに従って単一の交差部材４又は２よりも多い交差部材４を設けることが自然に可能であり、図２の例示は、制限ではない。支持構造体は、カットアウトの加工が実行される作業ゾーンの下に位置付けられる。カットアウトは、支持構造体の上方の与えられた搬送経路に沿って搬送される。
【００２１】
本発明により、加工機械、より具体的には、モジュールＭには、カットアウトを排出するシステムが設けられる。第１の生産変形において、排出システムは、逸らし手段を含む。逸らし手段は、専用回収ゾーンに向けてカットアウトの落下を逸らすことにより、搬送経路の下に落下する任意のカットアウトを排出することができる。
【００２２】
図３Ａ及び図３Ｂは、図２で言及した交差部材４の詳細を示している（図３Ａは斜視図として、図３Ｂは断面に）。好ましくは、逸らし手段は、下向き方向のカットアウトの落下をこれらのカットアウトが支持構造体部分の上方に到着した時に逸らすことができる少なくとも第１の偏向部材５を含む。
【００２３】
第１の偏向部材５は、カットアウトのための搬送経路の下に延びる支持構造体部分の上方に傾斜して有利に位置決めされる。第１の偏向部材５は、カットアウトの搬送又は循環方向（図１の矢印Ｆ）に対して実質的に縦方向に向けられた少なくとも１つの傾斜面を有利に含む。
【００２４】
第１の偏向部材５は、好ましくは、それがその上方を延びる支持構造体部分に固定的に接合される。この実施形態において、第１の偏向部材５は、交差部材４に固定的に接合されたカバー７の形態にある。このカバー７は、平坦ではなく、２つの傾斜面８及び９が屋根の形態である凸面形状を有する。この特定の形態の目的は、交差部材４の上方に落下すると考えられるカットアウトに対して不安定な位置を生成することである。
【００２５】
この特徴は、従来技術の問題を解決することを可能にし、すなわち、それは、カットアウトが交差部材４上に堆積されるのを防止し、カットアウトのサイズが交差部材４の幅よりも小さい時にはいっそう容易に防止する。
【００２６】
２つの傾斜面を有する形状をカバー７に与えることにより、任意のカットアウトは、重力の結果として機械の中に落下し続けることになる。カバー７はまた、単一傾斜面を有することができ、重要なファクタは、落下したカットアウトの位置の不安定性である。
【００２７】
第２の生産変形において、排出システムは、好ましくは、第１の偏向部材５上に存在する任意のカットアウトを排出することができる第１の排除手段を含む。この変形において、かつカットアウトがカバー７の２つの傾斜面８及び９間に均衡が取れた状態に位置付けられ、望ましくないこの位置に留まる極端な場合を補償するために、追加の排除手段を使用することが可能である。これらの第１の排除手段は、カットアウトの移動を下向き方向に強制する。
【００２８】
有利なことに、第１の排除手段は、第１の偏向部材５、すなわち、カバー７の上面の領域に空気のパルス流れを発生させることができる少なくとも１つの吹き込み部材を含む。
【００２９】
図３Ａ及び図３Ｂは、導管１０（図３Ｂ）と１又は２以上のノズル１１（図３Ａ）とを含む吹き込み部材を示している。使用される圧縮空気は、一部の生産作動において圧縮空気を一般的に使用する機械から容易に取り出すことができる。
【００３０】
これらの排除手段は、勿論、任意的であり、それらを不要にするために平面８及び９の傾斜を増大させるように選択することが可能である。他の同等手段、例えば、一方の側又は他方からカットアウトを押すことができる２つの傾斜面８及び９間に装着された例えばローラのような落下したカットアウトを押す機械的要素を使用することも可能である。
【００３１】
そのような排除手段は、指令Ｃを使用するオペレータの指令で又は自動方式で実施され、又は更に恒久的に機能することができる。
【００３２】
好ましくは、逸らし手段は、カットアウトの落下をこれらのカットアウトが支持構造体の下に到着した時に専用回収ゾーンに向けて逸らすことができる少なくとも第２の偏向部材を含む。各第２の偏向部材は、カットアウト搬送経路の下に延びる支持構造体部分の下に傾斜方式で有利に位置決めされる。
【００３３】
各第２の偏向部材は、カットアウトＦの搬送方向に対して実質的に横断方向に向けられた少なくとも１つの傾斜面を有利に含む。逸らし手段は、好ましくは、カットアウトの搬送経路の下に位置付けられた支持構造体部分の実質的に全体の下に延びる単一の第２の偏向部材を含む。
【００３４】
第２の偏向部材は、２つの下側カバー１５及び１６を含む（図１及び図４Ａを参照されたい）。これらのカバー１５及び１６は、搬送経路から、同じく交差部材からも機械の中に落下するカットアウトをそれらが機械の下の又はモジュールＭの下の地面に落下するのを防止するために回収する役目をする。
【００３５】
より具体的には、第１のカバー１５は、落下したカットアウトの全てがモジュールの及び機械の前部に位置付けられた回収ゾーンに向けて摺動することになるように傾斜面を形成する。その結果、カットアウトは、機械の下のどこにでもバルクではランダムに落下せず、定義された回収ゾーンに向けて誘導される。図示の提案は、１つの例にすぎず、別の方向に傾斜面を有するか又は回収容器内に終端するカバー１５を提供することが可能であり、その考えは、カットアウトが、モジュールＭの外側に又はオペレータが容易にアクセス可能であるモジュールＭのゾーンの中に排出されるということである。
【００３６】
カバー１６はまた、カットアウトを排出する機能に加えて、カットアウトがカバー１５上に詰まったまま留まるのを防止する手段をカバーする。排出システムは、第２の偏向部材上に存在する任意のカットアウトを排出することができる第２の排除手段を有利に含む。
【００３７】
第２の排除手段は、第２の偏向部材の上面の領域に空気のパルス流れを発生させることができる少なくとも１つの吹き込み部材を有利に含む。
【００３８】
この吹き込み部材には、典型的に、傾斜面１５の方向に（上から下に）、例えば、ノズルを通して空気を横方向に吹き込む導管２２が設けられる。図４Ｂの矢印Ａは、カットアウトがその排出に向けて傾斜面１５に沿って落下することをこのように保証する吹き込まれた空気を示している。
【００３９】
この吹き込み部材は、カバー７の領域に位置付けられたものと同様の方式でオペレータによる要求で又は自動的に起動されるか、又は恒久的に作動することができる。
【００４０】
好ましい方式において、オペレータは、彼が落下した全てのカットアウトを機械から除去することを欲する時に、排除手段を起動するために指令Ｃを使用する。
【００４１】
システムによって除去されたカットアウトは、手動によって、又は例えばカバー１５の端部に適切な方式で置かれることになる補助回収手段（例えば、容器）によってそのいずれかで機械の外側でオペレータによって最終的に回収することができる。
【００４２】
このようにして、本発明によって提案する手段を使用することにより、オペレータは、機械における手動の介入なしに機械からそこに落下したかもしれない全てのカットアウトをある一定の方式で容易に除去することができる。このシステムは、結果的に非常に効率的であり、かつ安全要件に準拠する。
【００４３】
本出願に示す実施形態は、純粋に一例として示しており、制限と考えてはならない。変形は、例えば、同等手段を使用することにより、特許請求する保護の関連において可能である。
【００４４】
第１及び第２の生産変形は、望ましい実施形態に従って単独で又は組合せで使用することができる。１つのみ又は複数のモジュールは、平坦物体の排出システムを含むことができる。上述の機械及びモジュール部分は、任意の適切な材料によって形成することができる。例えば、カバー７、８、１５、及び１６は、金属又は合成材料から形成することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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