(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングと、ケーシング内に設けられて上下に移動可能であると共に内側梱包袋が内部に取り付けられた収容部と、を備えた移動可能な回収作業装置を用いたアスベスト回収方法であって、
前記収容部の大きさに対応した所定の形状に板状のアスベスト層を切り出すステップと、
前記アスベスト層を、前記回収作業装置の前記収容部に取り付けられた前記内側梱包袋内に収容するステップと、
前記アスベスト層を前記内側梱包袋内に収容した後に、前記回収作業装置を、前記アスベスト層の回収に係る作業が行われる作業エリアと、当該作業エリアとは異なる第２のエリアとの連結口に移動させて、前記連結口から、前記アスベスト層が収容された前記内側梱包袋を前記第２のエリアに対して搬出するステップと、
前記連結口の前記第２のエリア側において前記連結口側が開口するように前記連結口に対して取り付けられた外側梱包袋に対して、前記連結口から搬出された前記アスベスト層が収容された前記内側梱包袋を収容するステップと、
を有するアスベスト回収方法。
【請求項２】
前記収容部は、底面部と側壁部とを備え、
前記収容部に前記内側梱包袋を取り付けた際には、前記内側梱包袋と前記収容部の内壁との間が自装置の外部から区切られている請求項１に記載のアスベスト回収方法。
【請求項３】
前記アスベスト層を前記内側梱包袋内に収容するステップは、前記回収作業装置の前記収容部が前記ケーシング内の上方に位置する状態で行われる請求項１又は２に記載のアスベスト回収方法。
【請求項４】
略四角形状の底面部と、当該底面部の四辺の周縁から上方に延びる平板状の側壁部と、当該側壁部のうち一面の下方に設けられる開口部と、を有するケーシングと、
前記ケーシング内に設けられて、略四角形状の底面部と、当該底面部の四辺の周縁から上方に延びる平板状の側壁部と、当該側壁部のうち一面に設けられた開口と、を有し、前記ケーシング内を上下に移動可能であると共に、アスベスト層を収容するための内側梱包袋を取り付け可能な箱型の収容部と、
を備え、
前記ケーシングにおける前記開口部は、前記収容部が前記ケーシング内の下方に位置する状態において前記収容部の前記開口に対応する位置に設けられ、
平板状で、前記ケーシングの側壁部に沿って上下方向に移動することで前記ケーシングに設けられた前記開口部の開閉を制御する開閉板と、
前記収容部が前記ケーシング内の下方に位置する状態で前記ケーシング内の上下を区画可能な仕切り部と、
前記ケーシングの少なくとも一側壁部の仕切り部よりも下方において略水平に設けられ、前記内側梱包袋の口を閉じるためのスリット部と、
前記スリット部が常時開口状態にならないように前記ケーシングの外側から前記スリット部を塞ぐカバー部と、
をさらに備える、回収作業装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベスト回収方法及びアスベスト回収方法で用いられる回収作業装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有害性が指摘されているアスベストは、適切な梱包を施した後に埋め立て処分を行うことが求められている。したがって、アスベストの除去作業を行うエリアは養生シート等により養生をした後に、エリア内で二重梱包を行った後に、外部に搬出するといった作業が一般的に行われている。
【０００３】
構造物上に形成されたアスベスト層を除去する方法として、アスベスト層を斫り（はつり）とる方法が一般的である。この方法では、斫り作業により粉砕されたアスベスト層が飛散することが懸念される。そこで、斫りとられたアスベスト層を飛散させずに回収する方法が種々検討されている。例えば、特許文献１では、斫りとられたアスベスト層を吸引回収する装置が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１７９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の装置を用いて広範囲に施工されたアスベスト層を粉砕して回収する方法を実行しようとすると、アスベスト層を細かく粉砕する必要があり、作業時間が増大となり、作業性に問題がある。一方、従来の方法のように、アスベスト層の個片が大きな状態で斫りとる場合には、斫り作業により落下したアスベスト層を回収する作業が発生する。アスベスト層の回収は作業者による手作業で行う必要がある。そのため、アスベストの回収に係る作業の効率性に問題があった。
【０００６】
本発明は上記を鑑みてなされたものであり、アスベストの回収及び梱包を効率よく行うことが可能なアスベスト回収方法及び回収作業装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るアスベスト回収方法は、ケーシングと、ケーシング内に設けられて上下に移動可能であると共に内側梱包袋が内部に取り付けられた収容部と、を備えた回収作業装置を用いたアスベスト回収方法であって、前記収容部の大きさに対応した所定の形状に板状のアスベスト層を切り出すステップと、前記アスベスト層を、前記回収作業装置の前記収容部に取り付けられた前記内側梱包袋内に収容するステップと、を有する。
【０００８】
上記のアスベスト回収方法によれば、アスベスト層を収容部の大きさに対応した形状に切り出した後、回収作業装置の収容部に取り付けられた内側梱包袋内に収容するので、斫り作業によりアスベスト層を落下させる場合と比較して、作業効率が上昇する。また、回収作業装置の収容部に既に内側梱包袋が取り付けられているため、切り出したアスベスト層の回収と内側梱包袋への収容とを同時にすることができる点からも作業効率が向上する。
【０００９】
ここで、前記回収作業装置は、前記収容部は、底面部と側壁部とを備え、前記収容部に前記内側梱包袋を取り付けた際には、前記内側梱包袋と前記収容部の側壁部との間が自装置の外部から区切られている態様とすることができる。
【００１０】
従来のアスベスト回収作業では、二重梱包を行う際に、一重めの内側梱包袋の外側の粉じん等を除去した後に二重めの梱包を行うことが必要であった。これに対して、上記のように、回収作業装置における内側梱包袋と前記収容部の側壁部との間が外部から区切られている場合には、内側梱包袋の外側に粉じん等が付着することを防ぐことができ、アスベスト層の回収及び梱包に係る作業効率がさらに向上する。
【００１１】
また、前記回収作業装置は移動可能であり、前記アスベスト層を前記内側梱包袋内に収容した後に、前記回収作業装置を、前記アスベスト層の回収に係る作業が行われる作業エリアと、当該作業エリアとは異なる第２のエリアとの連結口に移動させて、前記連結口から、前記アスベスト層が収容された前記内側梱包袋を前記第２のエリアに対して搬出するステップをさらに有する態様とすることができる。
【００１２】
上記の態様を備える場合、回収作業装置の移動によりアスベスト層を効率よく運搬することができる。また、アスベスト層が収容された内側梱包袋の他のエリアへの搬出をより簡便に行うことができることから、作業効率がさらに向上する。
【００１３】
また、前記連結口の前記第２のエリア側には、前記連結口側が開口するように前記連結口に対して外側梱包袋が取り付けられ、前記連結口から搬出された前記アスベスト層が収容された前記内側梱包袋が、前記外側梱包袋に収容されるステップをさらに有する態様とすることができる。
【００１４】
上記の態様を備えることで、アスベスト層が収容された内側梱包袋を外側梱包袋に収容するステップをより簡便に行うことができる。したがって、アスベスト層に対する二重梱包をより効率よく行うことができる。
【００１５】
また、前記アスベスト層を前記内側梱包袋内に収容するステップは、前記回収作業装置の前記収容部が前記ケーシング内の上方に位置する状態で行われる態様とすることができる。
【００１６】
上記のように、ケーシング内の上方に収容部が位置した状態でアスベスト層を内側梱包袋内に収容する態様とした場合、例えば、アスベスト層が施工されていた場所が高い位置であっても、収容部内の内側梱包袋への収容をより簡単に行うことができる。
【００１７】
また、本発明の一形態に係る回収作業装置は、ケーシングと、ケーシング内に設けられて上下に移動可能であると共にアスベスト層を収容するための内側梱包袋が内部に取り付け可能な収容部と、を備えた回収作業装置であって、前記収容部は、底面部と側壁部とを備え、前記収容部に、前記内側梱包袋を取り付けた際には、前記内側梱包袋と前記収容部の前記側壁部との間が自装置の外部とを区切ることが可能である。
【００１８】
上記の回収作業装置によれば、回収作業装置の収容部に取り付けられた内側梱包袋内にアスベスト層を容易に収容することが可能となる。また、内側梱包袋と前記収容部の側壁部との間が外部から区切られていることで、内側梱包袋の外側に粉じん等が付着することを防ぐことができ、アスベスト層の回収及び梱包に係る作業効率がさらに向上する。
【００１９】
ここで、前記ケーシングは、底面部と側壁部とを備え、前記ケーシング内で前記収容部が上方に位置する状態において、前記ケーシング内の下方は、前記ケーシングの前記底面部及び前記側壁部により、前記自装置の外部から区切られている態様とすることができる。
【００２０】
上記のように、ケーシング内で収容部が上方に位置する状態において、ケーシング内の下方の空間が外部から区切られている場合、当該空間に外部からの粉じん等が流入することを防ぐことができ、粉じんの流入が防がれた環境を利用してアスベスト層の回収及び梱包に係る作業を行うことが可能となる。
【００２１】
また、前記ケーシング内で前記収容部が下方に位置する状態で、前記ケーシング内の上下を区画可能な仕切り部をさらに備える態様とすることができる。
【００２２】
このように、上下を区画可能な仕切り部を備える態様とした場合、収容部が下方に位置した状態でも上下を区画し、ケーシング内で下方の空間を外部から区切ることができる。したがって、当該空間に外部からの粉じん等が流入することを防ぐことができる。
【００２３】
また、前記ケーシングは、前記仕切り部によって前記ケーシング内を上下に区画した場合に下方となる空間と、自装置の外部とを接続可能である開閉可能な開口部をさらに備える態様とすることができる。
【００２４】
上記のように、ケーシング下方の空間に開閉可能な開口部を備えている場合、当該開口部を利用して、粉じん等の流入が防止された空間と他の空間とを接続することができ、例えば、梱包後のアスベスト層の搬出等を行うことができることから、作業性の向上につながる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、アスベストの回収及び梱包を効率よく行うことが可能なアスベスト回収方法及び回収作業装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本実施形態に係る回収作業装置を用いたアスベスト回収方法の概略を示す図である。
【図２】回収作業装置を説明する図である。
【図３】アスベスト回収方法を説明するフロー図である。
【図４】回収作業装置による作業を説明する図である。
【図５】回収作業装置による作業を説明する図である。
【図６】回収作業装置による作業を説明する図である。
【図７】回収作業装置による作業を説明する図である。
【図８】変形例に係る回収作業装置による作業を説明する図である。
【図９】変形例に係る回収作業装置による作業を説明する図である。
【図１０】変形例に係る回収作業装置による作業を説明する図である。
【図１１】変形例に係る回収作業装置による作業を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態を詳細に説明する。なお、図面の説明においては同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２８】
図１は、本実施形態に係る回収作業装置を用いたアスベスト回収方法の概略を示す図である。本実施形態で説明するアスベスト回収方法は、構造物に対して施工されたアスベスト層ＡＳを除去した後に、適切な梱包をして外部に搬出する方法である。本の回収対象となるアスベスト層ＡＳとは、鉄骨梁等の金属製の構造体に対して吹き付けにより施工されて形成されたものであり、厚みが２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の厚みを有している。以下の実施形態では、アスベスト層ＡＳが、アスベストとセメントを混合させた混合物を吹き付ける所謂湿式吹き付け式のアスベスト層である場合について説明するが、湿式吹き付け式のアスベスト層以外にも適用することができる。
【００２９】
図１では、作業エリアＡ１と外部エリアＡ２（第２のエリア）とが養生シート３により区画されている状態を示している。アスベスト層ＡＳを除去する際には、養生シート３等により作業エリアＡ１が全面養生されて、外部エリアＡ２と区画される。図１は、作業エリアＡ１及び外部エリアＡ２を上方から見ている図であり、外部エリアＡ２へのアスベスト層ＡＳの搬出を行う領域を示している。作業エリアＡ１内で構造物から除去されたアスベスト層ＡＳは、適切な梱包（二重梱包）をした状態で外部エリアＡ２へ搬出する必要がある。
【００３０】
そこで、本実施形態に係るアスベスト回収方法は、回収作業装置１を利用して、作業エリアＡ１内で構造物から除去されたアスベスト層ＡＳを効率よく回収すると共に、内側梱包袋Ｗ１及び外側梱包袋Ｗ２による二重梱包Ｗを施した状態で外部エリアＡ２へ搬出するためのシステムである。
【００３１】
本実施形態に係るアスベスト回収方法では、回収作業装置１と、回収作業装置１に対応した連結口２を備える養生シート３と、が用いられる。二重梱包Ｗのうち、一重めとなる内側梱包袋Ｗ１は回収作業装置１に予め取り付けられる。また、二重めとなる外側梱包袋Ｗ２は、連結口２に予め取り付けられる。この点については後述する。
【００３２】
図２は、回収作業装置１の一例を示す図である。回収作業装置１は、本体部１０と、本体部１０を移動させるための台車２０を含んで構成される。台車２０は、本体部１０を移動する際に限り本体部１０に対して取り付けられていてもよい。回収作業装置１は、作業エリアＡ１内を移動する装置であり、除去されたアスベスト層ＡＳを内側梱包袋Ｗ１内に収容して袋を閉じると共に、内側梱包袋Ｗ１の外側にアスベスト等が付着することを防止した状態で、外側梱包袋Ｗ２の梱包作業を行えるように運搬する装置である。
【００３３】
本体部１０は、アスベスト層ＡＳを収容する収容部１１と、収容部１１が上下に移動可能に支持するケーシング１２とを含む。収容部１１は、底面部１１１が略四角形状の箱型であり、底面部１１１の四辺の周縁からそれぞれ上方に延びる平板状の側壁部１１２を有する。ただし、四面の側壁部１１２のうちの一面には、開口１１３が設けられる。この開口１１３は、収容されたアスベスト層ＡＳを搬出するために用いられる。養生シート３に設けられる連結口２（図１参照）は、開口１１３の形状に対応して設けられる。
【００３４】
収容部１１の内部には、内側梱包袋Ｗ１が取り付けられる。内側梱包袋Ｗ１は、収容部１１の底面部１１１及び側壁部１１２との距離ができるだけ小さくなるように、底面部１１１及び側壁部１１２にできるだけ沿った状態で取り付けられる。また、箱型の収容部１１の側壁部１１２の上方側（底面部１１１とは逆側）の端部では、内側梱包袋Ｗ１と側壁部１１２との隙間ができるだけ小さくなるように取り付けられることが好ましく、特に、内側梱包袋Ｗ１と側壁部１１２との隙間が外部から区切られていることが好ましい。これにより、内側梱包袋Ｗ１の外側と側壁部１１２との隙間にアスベストを含む粉末等が混入することを防ぐことができる。また、内側梱包袋Ｗ１の端部には、接着層Ｔ１が設けられている。
【００３５】
また、箱型の収容部１１の側壁部１１２の上方側（底面部１１１とは逆側）の端部のうち、互いに対向する二辺（図２では、開口１１３が設けられる面及びその対向面）の端部には、スライド可能なスライド部１１４が形成される。スライド部１１４は、例えば、スライド部１１４が設けられない側の対向する二辺の側壁部１１２の上方側端部に設けられたガイド溝１１５（図２では、一点鎖線で示している）に沿って移動可能とすることで、実現することができる。また、対向して設けられるスライド部１１４は、互いに接近する方向に移動可能な構成とする。これにより、アスベスト層ＡＳを収容した後の内側梱包袋Ｗ１を閉じることができるが、詳細については後述する。
【００３６】
収容部１１を支持するケーシング１２は、底面部１２１と、側壁部１２２とを有する。ケーシング１２は、平面視において、収容部１１の周囲を囲う形状となっていて（図１参照）、底面部１２１は、収容部１１の底面部１１１よりも底面積が一回り大きい四角形状である。また、側壁部１２２は、底面部１２１の四辺の周縁からそれぞれ上方に延びる平板状である。
【００３７】
ケーシング１２は、側壁部１２２内で収容部１１が上下方向に移動可能なように支持する。図２では、収容部１１を移動可能に支持するための機構を省略している。収容部１１の移動を制御する機構としては、例えば、収容部１１がバネ等の弾性体を介してケーシング１２に接続されていて、収容部１１内に収容されるアスベスト層ＡＳの重量が増大するとその重量で収容部１１が下方に移動する構成とすることができる。また、収容部１１の移動を制御する他の機構としては、例えば、上下移動用の送りネジ等を利用することもできる。このように、収容部１１の移動を制御する機構は適宜変更することができる。
【００３８】
ケーシング１２の側壁部１２２の高さは、収容部１１の側壁部１１２の高さよりも大きい範囲で適宜変更することができるが、収容部１１の側壁部１１２の高さの２倍よりも高いことが好ましい。この場合、収容部１１の上下方向への移動長さを十分に確保することができる。また、ケーシング１２の側壁部１２２の高さは、アスベスト層ＡＳの除去作業が行われる場所の高さ位置に対応して設定してもよい。すなわち、アスベスト層ＡＳの除去作業が行われる場所が回収作業装置１を配置可能な高さ位置に対して非常に高い場合には、ケーシング１２の側壁部１２２の高さを大きくし、側壁部１２２に沿った収容部１１の移動可能距離を大きくすることで、アスベスト層ＡＳの除去作業後のアスベスト層ＡＳの回収が容易になる。
【００３９】
また、ケーシング１２の側壁部１２２には、収容部１１がケーシング１２内の最下部（底面部１２１近傍）に降下した際の収容部１１の開口１１３に対応する位置に、開口部１２３が設けられる。したがって、収容部１１がケーシング１２内の最下部に降下した際には、開口１１３及び開口部１２３により、収容部１１内と回収作業装置１外とが接続可能となっている。また、開口部１２３により、ケーシング１２内と回収作業装置１外とが接続可能となっている。
【００４０】
さらに、開口１１３及び開口部１２３が設けられる面側のケーシング１２の側壁部１２２及び収容部１１の側壁部１１２の間には、開口部１２３の開閉を制御する開閉板１２４が設けられる。図２の回収作業装置１では、開閉板１２４は、開口部１２３が設けられた面の側壁部１２２に対応した大きさの平板状を呈していて、側壁部１２２に沿って上下方向に移動することで、開口部１２３の開閉を制御することが可能となっている。開口部１２３の開閉を制御可能な構成であれば、開閉板１２４の配置や形状は適宜変更することができる。
【００４１】
さらに、ケーシング１２には、収容部１１がケーシング１２内の最下部に降下した際に、収容部１１の上方で側壁部１２２により囲われたケーシング１２内の上下を区画する仕切り部１２５が設けられる。図２の回収作業装置１では、板状の仕切り部１２５がヒンジ１２６を介して側壁部１２２の内壁に取り付けられていて、ヒンジ１２６を支点として仕切り部１２５が回動することで、ケーシング１２内の上下を区画可能となっている。図２に示すように、収容部１１が上方に配置している場合には、仕切り部１２５の回動が収容部１１により規制されるため、仕切り部１２５は動作しない。なお、収容部１１がケーシング１２内の下方に移動した際に、その上方でケーシング１２内の上下を区画可能な構成であれば、仕切り部１２５の配置や形状は適宜変更することができる。
【００４２】
また、ケーシング１２の側壁部１２２には、収容部１１がケーシング１２内の最下部に降下した際の収容部１１のスライド部１１４に対応する位置にスリット１２７が設けられる。図２では、開口部１２３が設けられる面側のケーシング１２の側壁部１２２には、スリット１２７が設けられておらず、開口部１２３がスリット１２７を兼ねている状態を示している。また、開閉板１２４にも、スライド部１１４に対応する位置にスリット１２８が設けられている。
【００４３】
また、スリット１２７が設けられている場合には、スリット１２７が常時開口状態にならないよう、カバー部１２９が設けられる。これにより、収容部１１がケーシング１２内の上方に位置する場合には、ケーシング１２内の下方に形成される空間Ｒ１が外部から閉じられた状態とすることができる。なお、図２では、開閉板１２４のスリット１２８と、開口部１２３の一部とが連通している状態を示しているが、このような配置になっていると、下方側の空間Ｒ１が外部とつながった状態となってしまうため、好ましくはない。したがって、対向側のスリット１２７と同様に、開口部１２３とスリット１２７とは個別に設けると共に、スリット１２７が常時開口状態にならないようにカバー部を別途設けることが好ましい。
【００４４】
なお、収容部１１が上方に位置するとき、収容部１１の外面は、ケーシング１２の側壁部１２２、開閉板１２４、及び、仕切り部１２５とできるだけ近接していることが好ましい。もしくは、収容部１１の外面と他の部材との間に隙間がある場合には、その隙間に、作業エリアＡ１の粉じん等が入り込まないように、カバーを目的としたフランジ等が別途設けられていてもよい。すなわち、収容部１１の外面に対して作業エリアＡ１の粉じんが付着しないような構成であることが好ましい。このような構成とすることで、ケーシング１２の下方の空間Ｒ１が作業エリアＡ１の粉じんによって汚染されることを防ぐことができる。
【００４５】
次に、上記の回収作業装置１を利用したアスベスト層ＡＳの回収方法について、図３のフロー図を参照しながら説明する。また、実際の回収作業装置１の動作については、図４〜図７を参照しながら説明する。
【００４６】
まず、アスベスト層ＡＳの除去を行う場合には、全面養生により、外部エリアＡ２から作業エリアＡ１を区画すると共に、作業エリアＡ１内に回収作業装置１を配置する。その状態で、収容部１１に対して、図２等に示すように内側梱包袋Ｗ１をセットする。このとき、収容部１１のスライド部１１４に対応する高さ位置に接着層Ｔ１が位置するように配置する。その後、収容部１１をケーシング１２内の上方へ移動する（Ｓ０１）。このとき、ケーシング１２内の収容部１１の下方に形成される空間Ｒ１は装置の外部から区切られるように、スリット１２７のカバー部１２９等は閉じた状態とされる。同様に、開閉板１２４は、ケーシング１２の側壁部１２２に設けられる開口部１２３を塞ぐ位置（下方）に配置される。この状態で回収作業装置１を、アスベスト層ＡＳの除去作業を行う場所へ移動する。
【００４７】
次に、アスベスト層ＡＳが施工された構造体からアスベスト層ＡＳを除去する（Ｓ０２：アスベスト層ＡＳを切り出すステップ）。アスベスト層ＡＳを除去する際には、収容部１１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１に対してより効率よく収容可能なように、収容部１１（内側梱包袋Ｗ１）の大きさに対応した所定の形状に切断することが好ましい。収容部１１の大きさに対応した所定の形状とは、内側梱包袋Ｗ１にアスベスト層ＡＳを収容した場合に、内側梱包袋Ｗ１内に発生するアスベスト層ＡＳ間の隙間が少ない状態となり得る形状を指している。本実施形態では、収容部１１の底面部１１１に対応した形状にアスベスト層ＡＳを切り出すことで、板状のアスベスト層ＡＳを複数重ねた状態で内側梱包袋Ｗ１に収容することができる。したがって、収容部１１の大きさに対応した所定の形状として、収容部１１の底面部１１１に対応した形状が選択される。なお、複数のアスベスト層ＡＳを組み合わせたときに、収容部１１の大きさに対応した所定の形状となるように、アスベスト層ＡＳをより細かく切り出してもよい。
【００４８】
構造体から収容部１１の底面部１１１に対応した形状のアスベスト層ＡＳを構造体から除去するには、以下の方法が用いられる。まず、構造体に施工されたアスベスト層ＡＳに対して、目地切りカッター又はウォータージェット等により切断線を入れる。その後、アスベスト層ＡＳと構造体との間にスクレイパー等の除去部材を挿入することで、構造体からアスベスト層ＡＳを掬い上げる状態で、切断線に沿って切断された板状のアスベスト層ＡＳを除去することができる。このように板状のアスベスト層ＡＳを切り出す構成とした場合、上記のように軽量の工具での除去が可能となる。また、電動ピック等を利用してはつる場合と比較して発生する粉じんの量を大きく減らすことができることから、作業者の作業環境が向上する。また、電動ピック等を利用すると、細かいアスベスト片等が落下する可能性があるが、上記の方法によれば、板状のアスベスト層ＡＳ以外に細かいアスベスト片等の発生を抑制することができる。
【００４９】
構造体から除去された板状のアスベスト層ＡＳは、回収作業装置１の収容部１１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１内に収容する（Ｓ０３：アスベスト層ＡＳを内側梱包袋Ｗ１に収容するステップ）。板状のアスベスト層ＡＳを複数除去し、これらを重ねるように収容する。図４（Ａ）は、アスベスト層ＡＳ収容後の回収作業装置１の例を示している。図４（Ａ）では、４枚のアスベスト層ＡＳが内側梱包袋Ｗ１に収容されている状態を模式的に示している。このような構成とすることで、アスベスト層ＡＳを内側梱包袋Ｗ１によりコンパクトに収容することができる。
【００５０】
また、回収作業装置１のケーシング１２の側壁部１２２の高さが、アスベスト層ＡＳの除去作業が行われる場所の高さ位置に対応して設定されている場合には、アスベスト層ＡＳの除去現場で直接内側梱包袋Ｗ１に収容することができるため、斫り後のアスベスト層ＡＳの回収や内側梱包袋Ｗ１への収容等を行うための合番者が不要となるため、作業効率が向上する。
【００５１】
アスベスト層ＡＳがケーシング１２内上方の収容部１１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１に対して十分収容されたら、収容部１１を回収作業装置１の下方側へ移動し、ケーシング１２内の下方に形成される空間Ｒ１に収容部１１を配置する。そして、ヒンジ１２６を支点に仕切り部１２５を回動させることで、収容部１１が空間Ｒ１に収容された状態でケーシング１２内の上下を区画する（Ｓ０４）。図４（Ｂ）は、上記の動作を示したものである。ケーシング１２内の収容部１１の下方に形成される空間Ｒ１は、当初から装置の外部から区切られている。そして、収容部１１が空間Ｒ１に収容された状態でケーシング１２内の上下を区画すると、収容部１１の内部も外部の作業エリアＡ１から区画された状態となる。すなわち、作業エリアＡ１で発生した粉じんが、収容部１１の内外に付着することが防がれた状態となる。
【００５２】
次に、上記の状態で内側梱包袋Ｗ１を閉じる（Ｓ０５）。本実施形態で示した回収作業装置１を用いる場合には、内側梱包袋Ｗ１は図５に示す方法で閉じることができる。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）では、回収作業装置１の断面図を下側に示すと共に、上側ではスリットの高さ位置での各部材の配置を模式的に示している。まず、図５（Ａ）に示すように、側壁部１２２のカバー部１２９を開状態とした後に、スリット１２７の形状に対応した２つの板状の押込部材３０をそれぞれスリット１２７（及び開口部１２３）から挿入し、収容部１１のスライド部１１４に当接させる。このとき、押込部材３０の厚さ及び幅がスリットの幅及び長さに対応していることで、スリット１２７を介して外部から作業エリアＡ１の粉じんが空間Ｒ１内部に入り込むことを防ぐことができる。
【００５３】
次に、２つの押込部材３０のそれぞれを互いに近接するように、スリット１２７（及び開口部１２３）から空間Ｒ１内へ挿入する。この結果、図５（Ｂ）に示すように、押込部材３０の挿入によって２つのスライド部１１４同士が互いに近接し、内側梱包袋Ｗ１の接着層Ｔ１同士が当接した状態で止まる。この結果、接着層Ｔ１の接着によって、内側梱包袋Ｗ１が閉じられる。なお、内側梱包袋Ｗ１を閉じた後は、押込部材３０はスリット１２７（及び開口部１２３）から取り出すと共に、カバー部１２９を閉状態とする。これにより、空間Ｒ１が再度装置の外部とは区切られた状態となる。
【００５４】
その後、外部エリアＡ２との連結口２（図１参照）前に回収作業装置１を移動させ（Ｓ０６）、連結口２から収容部１１内の内側梱包袋Ｗ１を外部エリアＡ２側へ搬出すると共に、搬出時に外側梱包袋Ｗ２による梱包を行う（Ｓ０７：外部エリアＡ２へ搬出するステップ、及び、外側梱包袋Ｗ２に収容するステップ）。
【００５５】
上記の作業について、図６及び図７を参照しながら説明する。連結口２は、図６（Ａ）に示すように、養生シート３の一部が開閉可能となっている状態で設けられていて、連結口２が閉状態となっているときは、連結口２の開口部が養生シート２３により塞がれているとする。また、連結口２の周囲には、連結口２の周縁を形成する枠体２５が設けられているとする。また、予め外側梱包袋Ｗ２が枠体２５に対して容易に取り付け可能な状態となっているとする。ここで、回収作業装置１を連結口２前に移動すると、図６（Ａ）に示すように、養生シート３に取り付けられた連結口２の枠体２５と、回収作業装置１のケーシング１２における側壁部１２２に設けられた開口部１２３と、を連結する。さらに、開閉板１２４を上方へスライドさせる。この結果、空間Ｒ１が連結口２と接続された状態となる。
【００５６】
この状態で、連結口２を塞いでいる養生シート２３を上方へ移動させることで、連結口２を開状態とする。それと同時に、外部エリアＡ２側から外側梱包袋Ｗ２を開口部分が連結口２の枠体と接続するように取り付ける。この結果、図６（Ｂ）に示すように、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１が配置されている空間Ｒ１は、連結口２を介して外側梱包袋Ｗ２の内部空間と接続される。この状態で、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１を外部エリアＡ２側の外側梱包袋Ｗ２の内部へ移動させると、外側梱包袋Ｗ２内にアスベスト層ＡＳが入れられた内側梱包袋Ｗ１が収容されることとなる。そして、外側梱包袋Ｗ２を閉じることで、アスベスト層ＡＳは二重梱包された状態で外部エリアＡ２に搬出された状態となる。
【００５７】
図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、次のアスベスト層ＡＳを回収するための作業を説明する図である。まず、図７（Ａ）に示すように、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１を搬出した後、連結口２が開状態となっている状態で、次の内側梱包袋Ｗ１を収容部１１内にセットする。その後、開閉板１２４を下方へ移動することで、ケーシング１２内の空間Ｒ１を再び外部とは区切られた空間とする。そして、ヒンジ１２６を支点に仕切り部１２５を回動させて、図７（Ｂ）に示すように、側壁部１２２に沿って上方に延在する状態とする。これにより、空間Ｒ１内の収容部１１の内側、すなわち、内側梱包袋Ｗ１の内部が再び作業エリアＡ１に対して開口した状態となる。この状態で収容部１１をケーシング１２内上方へ移動させることで、図４（Ａ）等に示す状態、すなわち、収容部１１がケーシング１２内上方に配置されて、構造体から除去されたアスベスト層ＡＳの収容が可能な状態となる。
【００５８】
このように、本実施形態に係る回収作業装置１及びこの回収作業装置１を用いたアスベスト層ＡＳの回収方法では、アスベスト層ＡＳを収容部１１の大きさに対応した形状に切り出した後、回収作業装置１の収容部１１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１内に収容する。このため、従来のように、斫り作業によりアスベスト層ＡＳを落下して回収する場合と比較して、作業効率が上昇する。また、回収作業装置１の収容部１１に既に内側梱包袋Ｗ１が取り付けられているため、切り出したアスベスト層ＡＳの回収と内側梱包袋Ｗ１への収容とを同時にすることができる点からも作業効率が向上する。
【００５９】
また、従来のアスベスト回収作業では、二重梱包を行う際に、一重めの内側梱包袋の外側の粉じん等を除去した後に二重めの梱包を行うことが必要であった。これに対して、回収作業装置１を用いたアスベスト層ＡＳの回収方法では、回収作業装置１における内側梱包袋Ｗ１と収容部１１の側壁部１１２との間が外部から区切られているため、内側梱包袋Ｗ１の外側に粉じん等が付着することを防ぐことができる。このため、内側梱包袋Ｗ１の外側に付着する粉じん等を除去するステップを無くすもしくは簡略化することができることから、アスベスト層ＡＳの回収及び梱包に係る作業効率がさらに向上する。
【００６０】
また、上記のアスベスト層ＡＳの回収方法では、アスベスト層ＡＳを回収作業装置１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１内に収容した後に、回収作業装置１を、作業エリアＡ１と外部エリアＡ２との連結口２に移動させて、連結口２から内側梱包袋Ｗ１を外部エリアＡ２に対して搬出するステップを有する。この場合、回収作業装置１の移動によりアスベスト層ＡＳを効率よく運搬することができると共に、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１の他のエリアへの搬出をより簡便に行うことができることから、作業効率がさらに向上する。
【００６１】
また、上記のアスベスト層ＡＳの回収方法では、連結口２の外部エリアＡ２側には、連結口２が開口するように連結口２に対して外側梱包袋Ｗ２が取り付けられ、連結口２から搬出されたアスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１が、外側梱包袋Ｗ２に収容されるステップを有する。このため、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１を外側梱包袋Ｗ２に収容するステップをより簡便に行うことができる。したがって、アスベスト層ＡＳに対する二重梱包をより効率よく行うことができる。
【００６２】
そして、回収作業装置１では、ケーシング１２内の上方に収容部１１が位置した状態でアスベスト層ＡＳを内側梱包袋Ｗ１内に収容する。この場合、例えば、アスベスト層ＡＳが施工されていた場所が高い位置であっても、アスベスト層ＡＳの収容部１１内の内側梱包袋Ｗ１への収容をより簡単に行うことができる。
【００６３】
また、本実施形態に係る回収作業装置１では、ケーシング１２内の空間Ｒ１に収容部１１が移動した場合に、上下を区画可能な仕切り部１２５を備える。この場合、収容部１１が下方に位置した状態でも上下を区画し、ケーシング１２内の下方の空間Ｒ１を外部から区切ることができ、この空間Ｒ１に外部からの粉じん等が流入することを防ぐことができる。
【００６４】
また、ケーシング１２の下方の空間に開閉可能な開口部１２３を備えている場合、当該開口部１２３を利用して、粉じん等の流入が防止された空間と他の空間とを接続することができ、例えば、上記実施形態で説明したように、外部エリアＡ２へ向けて梱包後のアスベスト層の搬出等を行うことができることから、作業性の向上につながる。
（変形例）
【００６５】
上記実施形態で説明した回収作業装置１の変形例について説明する。回収作業装置１では、収容部１１内に取り付けられてアスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１を閉じる方法として、押込部材３０を用いて内側梱包袋Ｗ１の接着層Ｔ１同士を当接される方法を説明した。ただし、内側梱包袋Ｗ１が接着層Ｔ１を備えているのではなく、紐で縛ることにより閉じることが可能なものである場合、回収作業装置１における内側梱包袋Ｗ１を閉じるための機構は変更することができる。以下、図８〜図１１を参照しながら、開口を紐で縛ることができる内側梱包袋Ｗ１’を利用した場合のアスベスト層ＡＳの開口方法について説明する。図８〜図１１に示す図は、図４〜図７に対応する図である。内側梱包袋Ｗ１’は、所謂巾着のように、開口近傍に紐Ｌが通してあり、紐Ｌを引くことで開口を閉じることができるものである。
【００６６】
まず、変形例に係る回収作業装置１’について、図８（Ａ）を参照しながら説明する。図８（Ａ）に示す回収作業装置１’は、図２又は図４（Ａ）に示す回収作業装置１と比較して以下の点が相違する。まず、内側梱包袋Ｗ１’を閉じるためのスライド部１１４が不要となったため、収容部１１の側壁部１１２が連続して収容部１１の上端まで延びている。ただし、内側梱包袋Ｗ１’の紐Ｌを引き出すためのスリット１１８等が設けられていてもよい。スリット１１８の位置は紐Ｌの取付位置等に応じて変更される。
【００６７】
また、回収作業装置１’では、ケーシング１２の開口部１２３が設けられる側の側壁部１２２とは異なる側壁部１２２に、スリット１２７及びスリット１２７が常時開口状態にならないための開閉可能なカバー部１２９が設けられる。回収作業装置１と同様に、スリット１２７は空間Ｒ１側に設けられる。
【００６８】
次に、上記の回収作業装置１’を用いた作業について説明する。一連の作業の流れは、図３のフロー図に示すとおりであり、回収作業装置１を用いた作業と同様である。ここでは、回収作業装置１’を用いた作業、すなわち、切り出したアスベスト層ＡＳを投入する状態から説明する。
【００６９】
まず、構造体から除去された板状のアスベスト層ＡＳは、回収作業装置１’の収容部１１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１’内に収容される。板状のアスベスト層ＡＳを複数除去し、図８（Ａ）に示すように、これらを重ねるように収容する。このとき、回収作業装置１と同様に、内側梱包袋Ｗ１’と収容部１１の側壁部１１２との隙間ができるだけ小さくなるように取り付けられることが好ましく、特に、内側梱包袋Ｗ１’と側壁部１１２との隙間が外部から区切られていることが好ましい。
【００７０】
アスベスト層ＡＳがケーシング１２内上方の収容部１１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１’に対して十分収容されたら、収容部１１を回収作業装置１’の下方側へ移動し、ケーシング１２内の下方に形成される空間Ｒ１に収容部１１を配置する。そして、図８（Ｂ）に示すように、ヒンジ１２６を支点に仕切り部１２５を回動させることで、収容部１１が空間Ｒ１に収容された状態でケーシング１２内の上下を区画する。ケーシング１２内の収容部１１の下方に形成される空間Ｒ１は、当初から装置の外部から区切られている。そして、収容部１１が空間Ｒ１に収容された状態でケーシング１２内の上下を区画すると、収容部１１の内部も外部の作業エリアＡ１から区画された状態となる。
【００７１】
次に、上記の状態で内側梱包袋Ｗ１’を閉じる。図９（Ａ）及び図９（Ｂ）では、回収作業装置１’の断面図を下側に示すと共に、上側ではスリット１２７の高さ位置での各部材の配置を模式的に示している。回収作業装置１’における内側梱包袋Ｗ１’を閉じる方法は、まず、図９（Ａ）に示すように、側壁部１２２のカバー部１２９を開状態とした後に、スリット１２７へ向けて、収容部１１のスリット１１８から延びている内側梱包袋Ｗ１’の紐Ｌを引き出す。次に、ケーシング１２のスリット１２７を利用して外部から紐Ｌを引くこの結果、図９（Ｂ）に示すように、紐Ｌが内側梱包袋Ｗ１’の開口を縛り、内側梱包袋Ｗ１’が閉じられる。内側梱包袋Ｗ１’を閉じた後は、引き出した紐Ｌを空間Ｒ１内に戻した後、カバー部１２９を閉状態とする（図１０（Ａ）も参照）。これにより、空間Ｒ１が再度装置の外部とは区切られた状態となる。
【００７２】
その後、外部エリアＡ２との連結口２（図１参照）前に回収作業装置１’を移動させ、連結口２から収容部１１内の内側梱包袋Ｗ１’を外部エリアＡ２側へ搬出すると共に、搬出時に外側梱包袋Ｗ２による梱包を行う。この作業は、回収作業装置１と基本的に同様である。まず、回収作業装置１’を連結口２前に移動すると、図１０（Ａ）に示すように、養生シート３に取り付けられた連結口２の枠体２５と、回収作業装置１’の側壁部１２２に設けられた開口部１２３と、を連結する。さらに、開閉板１２４を上方へスライドさせる。この結果、空間Ｒ１が連結口２と接続された状態となる。
【００７３】
この状態で、連結口２を塞いでいる養生シート２３を上方へ移動させることで、連結口２を開状態とする。それと同時に、外部エリアＡ２側から外側梱包袋Ｗ２を開口部分が連結口２の枠体と接続するように取り付ける。この結果、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１’が配置されている空間Ｒ１は、連結口２を介して外側梱包袋Ｗ２の内部空間と接続される。この状態で、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１を外部エリアＡ２側の外側梱包袋Ｗ２の内部へ移動させると、外側梱包袋Ｗ２内にアスベスト層ＡＳが入れられた内側梱包袋Ｗ１が収容されることとなる。そして、外側梱包袋Ｗ２を閉じることで、図１０（Ｂ）に示すように、アスベスト層ＡＳは二重梱包された状態で外部エリアＡ２に搬出された状態となる。
【００７４】
図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）は、次のアスベスト層ＡＳを回収するための作業を説明する図である。まず、図１１（Ａ）に示すように、アスベスト層ＡＳが収容された内側梱包袋Ｗ１’を搬出した後、連結口２が開状態となっている状態で、次の内側梱包袋Ｗ１’を収容部１１内にセットする。その後、開閉板１２４を下方へ移動することで、ケーシング１２内の空間Ｒ１を再び外部とは区切られた空間とする。そして、ヒンジ１２６を支点に仕切り部１２５を回動させて、図１１（Ｂ）に示すように、側壁部１２２に沿って上方に延在する状態とする。これにより、空間Ｒ１内の収容部１１の内側、すなわち、内側梱包袋Ｗ１’の内部が再び作業エリアＡ１に対して開口した状態となる。この状態で収容部１１をケーシング１２内上方へ移動させることで、図８（Ａ）等に示す状態、すなわち、収容部１１がケーシング１２内上方に配置されて、構造体から除去されたアスベスト層ＡＳの収容が可能な状態となる。
【００７５】
このように、変形例に係る回収作業装置１’においても、アスベスト層ＡＳを回収作業装置１の収容部１１に取り付けられた内側梱包袋Ｗ１’内に収容し、内側梱包袋Ｗ１’の外側に粉じん等が付着することを防いだ状態で外部エリアＡ２側へ移動し、外側梱包袋Ｗ２による二重梱包を施した状態で外部エリアＡ２へ搬出することができる。したがって、回収作業装置１と同様に、アスベスト層ＡＳの回収及び梱包を効率よく行うことが可能となる。
【００７６】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
【００７７】
例えば、回収作業装置１の構造及び形状等は、上記実施形態で説明したものに限定されない。上記実施形態でも説明したが、回収作業装置は、内側梱包袋Ｗ１を収容可能な収容部１１を備えていて、且つ収容部１１が上下移動可能な構成であれば適宜変更することができる。また、上記実施形態で説明した回収作業装置は、内側梱包袋Ｗ１の外側に粉じん等が付着することを防止することを目的として、ケーシング１２が収容部１１の側壁部１１２を囲うような構成としていたが、内側梱包袋Ｗ１の外側への粉じんを付着を許容する構成としてもよい。この場合には、ケーシング１２は、収容部１１の上下移動を支持することができる構成であれば、例えば枠材等を組み合わせた構成であってもよい。ただし、このような構成を採用する場合には、外側梱包袋Ｗ２による二重梱包を施す前に内側梱包袋Ｗ１の外部の粉じんを除去する作業が必要となる。
【００７８】
また、アスベスト層ＡＳを構造体から除去する際の除去方法は上記実施形態で説明した方法とは異なる方法を用いることができる。ただし、できるだけ細かい粉末状のアスベスト片が発生しないように、アスベスト層ＡＳを所定の形状に切り出すことが可能な方法を採用することが好ましい。
【００７９】
また、上記実施形態では、作業エリアＡ１と外部エリアＡ２とが直接連結されている構成について説明したが、作業エリアＡ１と外部エリアＡ２との間に、アスベスト層ＡＳの二重梱包を行うための中間エリア等を別途設けてもよい。この場合、回収作業装置１によるアスベスト層ＡＳの搬出は、作業エリアＡ１から中間エリアへ向けて行われる。すなわち、回収作業装置１は作業エリアＡ１から作業エリアＡ１とは異なるエリアに向けて、少なくとも内側梱包袋Ｗ１による梱包を終えた状態で搬出するために用いられる。
【符号の説明】
【００８０】
１…回収作業装置、２…連結口、３…養生シート、１０…本体部、２０…台車、１１…収容部、１２…ケーシング、１１１，１２１…底面部、１１２，１２２…側壁部、Ｗ…二重梱包、Ｗ１…内側梱包袋、Ｗ２…外側梱包袋。
【図１】
0006654473.tif 000002
【図２】
0006654473.tif 000003
【図３】
0006654473.tif 000004
【図４】
0006654473.tif 000005
【図５】
0006654473.tif 000006
【図６】
0006654473.tif 000007
【図７】
0006654473.tif 000008
【図８】
0006654473.tif 000009
【図９】
0006654473.tif 000010
【図１０】
0006654473.tif 000011
【図１１】
0006654473.tif 000012