(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル長手方向に延びる凸条がパネル幅方向に所定の間隔で平行に複数並設され、前記凸条間に複数のリブが該凸条と平行となるようにパネル幅方向に並設されるコンクリート型枠の堰板として使用する型枠パネルであって、
前記凸条の底面には、パネル立設時に円弧が上向きとなるように半円弧状のスリットがパネル長手方向に沿って所定の間隔で複数形成され、
前記凸条部分には、前記パネル長手方向と垂直となるように所定の間隔でパネル表裏に貫通する直線状のスリットが形成され、前記凸条以外の部分には、破線状のスリットが形成され、
前記直線状のスリットと前記破線状のスリットとが連続して形成されている、
ことを特徴とする型枠パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、型枠パネルに関し、特に、建築物のコンクリート基礎や壁面等を形成するための堰板として用いられる型枠パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】  昨今、建築物のコンクリート基礎や壁面を形成するための型枠の堰板として金属製の型枠パネルが用いられるようになってきている。【０００３】  実際の施工現場では、型枠パネルを対向配置し、セパレータ（型枠間隔保持金具）とフォームタイ（型枠緊結金具）とでパネル間隔を一定に保つように立設することでコンクリート基礎や壁面を形成するための型枠を構成し、この型枠内にコンクリートを打設する。その後、コンクリートが硬化した後であっても、型枠パネルを取り除くことなく埋め込んだままとし、そのまま建材として利用することができるようになっている。【０００４】  このように、型枠パネルを用いてコンクリート型枠を形成することにより、型枠を取り除く工程や手間を省くことで工期が短縮できるとともに、建築物の基礎や壁面の強度を効果的に補強できるようになっている。【０００５】  例えば、このような埋め込み形式の型枠パネルとして、特許文献１に開示される型枠パネルが知られている。この特許文献１の型枠パネルは、パネルの裏又は表面側に長手方向に延びるリブ部が幅方向に所定の間隔で平行に設けられており、各リブ部間の略中央にリブ部と平行でかつ長手方向に延びる多数のスリットが所定の間隔で一直線上に設けられているものである。【０００６】  リブ部には、幅方向の一端部を除いてＣ型スリットが上下方向に所定の間隔で多数設けられている。このＣ型スリットの略円形の蓋片をパネル表面側から裏面側に押し曲げ又は押し曲げた際の接続残部を切断して、セパレータの取付孔として用いるものである。【０００７】  また、特許文献２には、金属板体を屈曲させてリブを所定の間隔で形成し、このリブの底面に所定の間隔でＣ型スリットを設けた土木建築用躯体コンクリートの立面を構成する型枠の堰板として用いる金属製型枠パネルが開示されている。【０００８】  このＣ型スリットの幅寸法は、セパレータを締付けた際にパネル内側面に接面してセパレータを固定するセパレータ丸座金が挿通可能な幅寸法とし、リブは、セパレータを固定する際、リブの空隙を埋める又状スペーサーが嵌合可能な溝形状としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許３７１５５６１
【特許文献２】特許５４３８３９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、上記した特許文献に開示されるリブ部に設けられたＣ型スリットは、円形孔の輪郭のうち、所定の１箇所に微小な連繋部を残置させ、セパレータ挿通のために開孔する際、その他の大半部を折り曲げ打ち抜く、あるいは、ドライバなどの工具を突きたてて連繋部を引きちぎるようにされたものであり、比較的簡単に除去されるものの、もし間違って打ち抜かれたり引き千切られたりした場合は、開孔状態となり、その孔から大量のノロ（コンクリートペーストやモルタルペースト）がパネル外側に漏出するという問題があった。【００１１】  このようにして漏出したノロは、型枠パネルに付着して硬化すると非常に見栄えが悪いものとなっていた。現場作業員は、納品時に美観を損なうことが無いように硬化して固着したノロに対して溶解除去剤等を塗布した後、高圧洗浄機や金属ブラシ、スクレイバーで擦って除去するための清掃工程が必要であり、手間であると共に、そのための費用が必要となっていた。【００１２】  また、上記した特許文献に開示される型枠パネルは、捨てコンクリート上にコンクリート釘で固定されたランナー上に立設されるものであるが、捨てコンクリートの形状によっては立設された型枠パネルの高さにバラツキが生じるため、現場作業員が金ノコで切断してパネル高さ調整するという作業を強いられるという問題があった。【００１３】  さらに、実際に型枠パネルを用いたコンクリート打設作業において、コンクリートがどの程度の高さまで充填されたのかをノロの漏出状況に基づいて確認していたが、型枠パネルの外側から容易に確認しがたいという問題があった。
【発明の目的】
【００１４】  本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ノロの漏出を最小限に抑えることが可能な型枠パネルを提供することを目的とする。
【００１５】  また、本発明は、パネルの高さ調整を容易にすることで作業効率を向上することが可能な型枠パネルを提供することを目的とする。
【００１６】  さらに、本発明は、現場作業員が容易にコンクリートの充填状況を型枠パネルの外側から確認できる型枠パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】  かかる目的を達成するため、本発明の型枠パネルは、パネル長手方向に延びる凸条がパネル幅方向に所定の間隔で平行に複数並設され、前記凸条間に複数のリブが該凸条と平行となるようにパネル幅方向に並設されるコンクリート型枠の堰板として使用する型枠パネルであって、前記凸条の底面には、パネル立設時に円弧が上向きとなるように半円弧状のスリットがパネル長手方向に沿って所定の間隔で複数形成され、前記凸条部分には、前記パネル長手方向と垂直となるように所定の間隔でパネル表裏に貫通する直線状のスリットが形成され、前記凸条以外の部分には、破線状のスリットが形成され、前記直線状のスリットと前記破線状のスリットとが連続して形成されている、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】  本発明によれば、型枠パネルの凸条の底面に、パネル立設時に上向き（アルファベットＤの曲線部分を上）又はパネル立設時に横向き（アルファベットＤの曲線部分を左側又は右側）に半円弧状（Ｄ型）のスリットを形成することで、Ｄの直線部分（連繋部）が下側又は左右の側となり、従来のＣ型スリットと比較してコンクリートペーストとの接触面積が少なく、且つ、半円弧状のスリットの下側又は左右の側には切り込みが無いので、簡単に除去されにくく、かつ、間違って打ち抜かれたり引き千切られないので、開孔状態のままにならず、したがってその孔から大量のノロがパネル外側に漏出することを飛躍的に抑えることが可能となる。
【００２３】  また、本発明によれば、型枠パネルの長手方向と垂直となるように所定の間隔でスリットが形成されているため、設置現場の状況に応じて型枠パネルの高さ調整が必要な場合、従来のように金ノコで切断することなく、その場でスリットに沿って折り曲げるだけで簡単に切断することができるので、作業効率を大幅に改善することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る型枠パネルの外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る型枠パネルの一部平面拡大図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る型枠パネルの変形例の外観を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る型枠パネルの外観を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る型枠パネルの外観を示す斜視図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係る型枠パネルの施工例を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る型枠パネルの施工例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】＜第１の実施形態＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係る型枠パネルの外観を示す斜視図であり、図２はその一部平面拡大図である。
以下、図１及び図２を用いて、本発明の第１の実施形態に係る型枠パネルの構成について説明する。
【００２７】  図１及び図２に示すように、型枠パネル１００は、例えば、錆に強い亜鉛メッキ鋼板を加工したものであり、正面略方形状かつ断面略角波形状に折り曲げ、切断加工して成形した埋め殺し形式の型枠パネルである。
例えば、この型枠パネル１００の完成品の大きさは、長さ３００〜７０００ｍｍ、幅６００ｍｍ〜６５０ｍｍ、厚さ０．２〜１．０ｍｍ程度である。
【００２８】  このように、型枠パネル１００を断面略角波形状に折り曲げることで、互いに平行な複数の凸条１１が所定間隔で並設され、パネル１００自体の強度を補強している。また、パネル断面を等辺角波型に成形することで、特に表面又は裏面側からの力に対して優れた強度を発揮する。
【００２９】  なお、本発明の第１の実施形態においては、この凸条１１の形成方向を型枠パネル１００の「長さ方向」とし、型枠パネル１００において、その長さ方向に垂直な方向を「幅方向」として以下説明する。
【００３０】  図１及び図２に示すように、その凸条１１は、上面１１ａと、この上面１１ａの両幅方向に連設されている２つの側面１１ｂとにより構成されている。
【００３１】  この上面１１ａの幅方向の長さ及び側面１１ｂの幅方向（奥行き方向）の長さは、それぞれ１０〜２０ｍｍ程度である。また、互いに隣接する凸条１１の幅方向の間隔は、１０〜５０ｍｍ程度である。
【００３２】  また、各凸条１１間の凹面には、所定間隔ごとに、複数の幅方向の断面凸状のリブ１２と、幅方向の断面凹状の溝部１３が、凸条１１と平行となるように繰り返し形成されている。
【００３３】  本発明の第１の実施形態では、幅方向に凸条１１→溝部１３→リブ１２→溝部１３→リブ１２→・・・→溝部１３→凸条１１→・・・というように設けられており、凸条１１の幅方向の両側には、溝部１３が連設されている。このリブ１２は、幅８〜２０ｍｍ程度、高さ３〜１０ｍｍ程度で、その幅方向断面が例えば半円弧状に形成されている。また、溝部１３は、幅２〜１０ｍｍ程度に形成されている。
【００３４】  リブ１２とリブ１２との間には、所定長の切込み２０が、所定間隔でリブ１２と平行に破線状に設けられている。
【００３５】  この切込み２０は、型枠パネル１００の表裏に貫通した切込みであり、コンクリートやモルタルを打設後に、切込み２０から液状のコンクリートやモルタルが漏出しないように、また、コンクリートやモルタルに含まれる余分な水分が排出可能な程度に、幅が０．３〜１ｍｍ程度、長さが２０ｍｍ程度、切込み２０の長さ方向の間隔が５ｍｍ程度に破線状に形成される。
【００３６】  この破線状の切込み２０の列に沿って型枠パネル１００を正逆方向に数回繰り返し折り曲げれば、型枠パネル１００を所望のサイズに容易に切断することができる。また、この破線状の切込み２０の列に沿って、型枠パネル１００を所定の角度に折り曲げれば、型枠のコーナー部分を形成することができる。
【００３７】  一方、凸条１１の上面１１ａには、長さ方向に沿って所定の間隔で半円弧状の蓋状スリット１４が複数形成されている。この蓋状スリット１４の円弧は、型枠パネル１００の立設時に上向きとなるように形成されている。
【００３８】  蓋状スリット１４は、型枠パネル１００の表裏に貫通した微笑幅の切込みであり、パネル表面側から裏面側に押し曲げて、所望の蓋状スリットを開蓋させることにより、セパレータ挿入孔として機能する。施工時には、型枠パネル１００を対向して立設させることで型枠を構成するが、そのセパレータ挿入孔にセパレータを挿入してフォームタイで固定することで、この対向配置した型枠パネル１００同士を連結することができるようになっている。
【００３９】  この蓋状スリット１４は、０．３〜１ｍｍ程度の微小幅からなる切り込みであり、コンクリートやモルタルを打設後に、液状のコンクリートやモルタル、即ち「ノロ」が大量に漏出しないように形成されており、コンクリートやモルタルに含まれる余分な水分が適度に排出可能な程度の幅となっている。
【００４０】  第１の実施形態において、蓋状スリット１４の円弧を型枠パネル１００の立設時に上向き（アルファベットＤの曲線部分を上）となるように形成することで水平部分が下側となり、従来のＣ型スリットと比較して、コンクリートペーストやモルタルペーストとの接触面積を減らすと共に、スリット下方向には切り込みが無いため、簡単に除去されにくく、かつ、間違って打ち抜かれたり引き千切られたりしないので、開孔状態のままにならず、したがってその孔から大量のノロがパネル外側に漏出することを飛躍的に抑えることが可能となる。また、蓋状スリット１４の水平部分が下側となることで、セパレータの挿入がスムーズに行えるため、施工現場での作業効率を大幅に向上することが可能となる。
【００４１】  図３は、第１の実施形態に係る型枠パネルの変形例の外観を示す斜視図である。図１及び図２と同様の構成部位については、同一の符号を付してその説明を省略するが、この型枠パネルでは、パネル立設時に横向き（アルファベットＤの曲線部分を右側）に半円弧状（Ｄ型）のスリットを形成している。このように形成することで、Ｄの直線部分（連繋部）が左側となり、従来のＣ型スリットと比較してコンクリートペーストとの接触面積が少なく、且つ、半円弧状のスリットの左側には切り込みが無いので、簡単に除去されにくく、かつ、間違って打ち抜かれたり引き千切られたりしないので、開孔状態のままにならず、したがってその孔から大量のノロがパネル外側に漏出することを飛躍的に抑えることが可能となる。また、蓋状スリット１４の水平部分が左側となることで、セパレータの挿入がスムーズに行えるため、施工現場での作業効率を大幅に向上することが可能となる。  なお、図では、Ｄの直線部分（連繋部）が左側の例を示しているが、左側に限るものではなく、Ｄの直線部分（連繋部）が右側であってもよい。
【００４２】＜第２の実施形態＞
図４及び図５は、本発明の第２の実施形態に係る型枠パネルの外観を示す斜視図である。図４は、図１の型枠パネルに対応し、図５は、図３の型枠パネルに対応する。
以下、図４及び図５を用いて、本発明の第２の実施形態に係る型枠パネルの構成について説明するが、第１の実施形態と同様の構成部位については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４３】  本発明の第２の実施形態に係る型枠パネル１００は、断面略角波形状からなる凸条１１の上面１１ａと２つの側面１１ｂに直線状のスリット１５ａが形成され、凸条１１以外のリブ１２及び溝部１３には、破線状のスリット１５ｂが形成されている。
【００４４】  このスリット１５ａ及び１５ｂは、パネル長手方向に垂直となる向きで形成された０．３〜１ｍｍ程度の微小幅からなる切り込みであり、現場の作業員が手で折り曲げることで容易に切断して、その高さを調整することが可能である。
【００４５】  また、スリット１５ａ及び１５ｂの形成位置は、蓋状スリット１４と重ならない位置であれば何処でも良く、設計仕様に応じて適宜変更可能である。
【００４６】＜第３の実施形態＞
図６及び図７は、本発明の第３の実施形態に係る型枠パネルの施工例を示す図であり、図６はその正面図、図７はその側面図である。
図６及び図７に示すように、本発明の第３の実施形態に係る型枠パネル１００は、任意の位置に開口を設け、この開口の全ての縁にコの字ランナー１０３を嵌合する。
【００４７】  コの字ランナー１０３は、後述する透明樹脂パネル１６をコンクリート打設面側から固定する際に、型枠パネル１００の凸条やリブによる段差を解消するために用いられるものである。
【００４８】  窓部１７は、型枠パネル１００のコンクリート打設面側からコの字ランナー１０３を嵌合された開口を覆うように透明樹脂パネル１６が固定されて形成される。
【００４９】  この透明樹脂パネル１６は、衝撃強度に優れたポリカーボネート樹脂を用いるとよく、その厚さは１０ｍｍ程度とするのがよい。型枠パネル１００は、施工時には、隣り合う他の型枠パネルと、幅方向の端部を互いに重ね合わせるようにランナー１０３上に立設する。このとき、前述のセパレータ挿入孔の位置も互いに重なり合うように配置する。
【００５０】  この重なり合っているセパレータ挿入孔にセパレータ１０４を挿入してフォームタイ１０１をナット等で固定することにより、互いに隣接する型枠パネル同士を固定するとともに、互いに対向している型枠パネル１００同士の間隔を固定する。
【００５１】  また、型枠施工時には、型枠パネル１００の正面側（型枠の外面側）に、パイプ１０２等を幅方向に渡して、型枠全体の強度を補強している。
【００５２】  このパイプ１０２は、フォームタイ１０１により保持され、型枠パネル１００の外面上に固定される。
【００５３】  なお、図６及び図７には、２つの窓部１７を形成する様子が示されているが、１つの大きな窓部として形成することも可能であり、その用途や仕様に応じて適宜設計変更可能である。
【００５４】  また、型枠パネル１００には、第１の実施形態や第２の実施形態で説明したような蓋状スリット１４や直線状のスリット１５ａあるいは破線状のスリット１５ｂが設けられていても良いことは言うまでもない。
【００５５】  なお、上記の各実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００５６】  １１    凸条
１１ａ  凸条上面
１１ｂ  凸条側面
１２    リブ
１３    溝部
１４    蓋状スリット
１５ａ  直線状のスリット
１５ｂ  破線状のスリット
１６    透明樹脂パネル
１７    窓部
１８    コの字ランナー
２０    切込み
１００  型枠パネル
１０１    フォームタイ
１０２    パイプ
１０３    ランナー
１０４    セパレータ
【要約】
【課題】  コンクリートペーストやモルタルペーストのノロ漏出を抑えることが可能な型枠パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】  型枠パネル１００の凸条１１の上面１１ａには、長さ方向に沿って所定の間隔で半円弧状の蓋状スリット１４が複数形成されている。この蓋状スリット１４の円弧が型枠パネル１００の立設時に上向き又は横向きとなるように形成されている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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