(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピン端子と、
前記ピン端子が挿通された絶縁部材と、
内周孔に前記ピン端子が挿通されており、前記絶縁部材の一端面に配置されて前記ピン端子と前記絶縁部材とにろう付けされていると共に、前記内周孔の径が絶縁部材側とその反対側とで異なる中間部材と、を備え、
前記中間部材は、前記内周孔の周縁部を前記絶縁部材側に曲げて、前記絶縁部材のＣ面取り部を覆う電流導入端子。
【請求項２】
前記中間部材の前記内周孔の径は、前記絶縁部材側がその反対側よりも小さい請求項１に記載の電流導入端子。
【請求項３】
前記中間部材は、内周孔面を傾斜面としてある請求項１又は２に記載の電流導入端子。
【請求項４】
前記中間部材の内周孔面と前記ピン端子との間、及び前記中間部材の前記内周孔面と前記絶縁部材との間をろう付けした前記ろう材が前記中間部材の前記絶縁部材側及びその反対側でメニスカスを形成している請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流導入端子。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電流導入端子を備えるＸ線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電流導入端子及びその電流導入端子を備えたＸ線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ピン端子を挿通した絶縁部材において、ピン端子の挿通方向の一側にリング状の中間部材を配置して、中間部材をピン端子と絶縁部材とに各々ろう付けした電流導入端子が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５６３４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の電流導入端子では、ろう付け不良が発生して気密性が低下することがあった。
【０００５】
本実施形態の目的は、ろう付け不良の発生を防止できる電流導入端子及びその電流導入端子を備えたＸ線管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態に係る電流導入端子は、ピン端子と、前記ピン端子が挿通された絶縁部材と、内周孔に前記ピン端子が挿通されており、前記絶縁部材の一端面に配置されて前記ピン端子と前記絶縁部材とにろう付けされていると共に、前記内周孔の径が絶縁部材側とその反対側とで異なる中間部材と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１実施の形態にかかる電流導入端子であって、図２に示すＡ部の拡大図である。
【図２】図２は、第１実施の形態にかかる電流導入端子の縦断面図である。
【図３】図３は、第１実施の形態にかかる電流導入端子であって、ろう付け前の状態を示し図１に対応する図である。
【図４】図４は、第２実施の形態にかかる電流導入端子であって、図２に示すＡ部に対応する部分の拡大図である。
【図５】図５は、第３実施の形態にかかる電流導入端子であって、図２に示すＡ部に対応する部分の拡大図である。
【図６】図６は、第４実施の形態にかかる電流導入端子であって、図２に示すＡ部に対応する部分の拡大図である。
【図７】図７は、第３実施の形態にかかる電流導入端子の変形例であって、図２に示すＡ部に対応する部分の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。
【０００９】
図１〜図３を参照して、第１実施形態に係る電流導入端子３を説明する。
【００１０】
図２に示すように、電流導入端子３は、Ｘ線管１のハウジング５に真空気密状態で装着されて、ハウジング５の外部からＸ線管１内に通電するものであり、ピン端子７と、ベース部材９と、絶縁部材１１と、中間部材１３とを備えている。
【００１１】
ピン端子７は、Ｘ線管１の管外（大気側）からＸ線管１の管内（真空容器内側）に通電する線材である。
【００１２】
ベース部材９は、Ｘ線管１のハウジング５に真空気密状態で固定されるものであり、円筒形状を成しており、ピン端子７が挿通される挿通孔９ａが形成されている。ベース部材９においてＸ線管１の外側（大気側）端部には絶縁部材１１が真空気密状態で固定されている。
【００１３】
図１に示すように、絶縁部材１１は円柱状を成し、中央にピン端子７を挿通する挿通孔１１ａが形成されている。この絶縁部材１１はアルミナ等の電気絶縁性セラミックス材でできている。絶縁部材１１の大気側端面１１ｂには、挿通孔１１ａが開口してあり、この開口にはＣ面取り処理がされたＣ面取り部１５が形成されている。尚、挿通孔１１ａの内周面１１ｃとピン端子７との間には空間Ｓが形成されている。
【００１４】
絶縁部材１１の外周面１１ｄ及び大気側端面１１ｂには、金属膜からなるメタライズ層１７が形成されている。メタライズ層１７は大気側端面１１ｂではＣ面取り部１５を覆って形成されている。メタライズ層１７は、Ｍｏを主成分とする金属等で構成されており、刷毛やプリント等で形成されている。
【００１５】
中間部材１３は、金属製の平板材であり、絶縁部材１１の大気側端面１１ｂに形成されたメタライズ層１７に載置されている。この中間部材１３は、リング状を成しており、中間部材１３の内周孔１９にはピン端子７が挿通されている。
【００１６】
中間部材１３の内周孔１９の径は、中間部材１３の中心Ｍに対して絶縁部材側の径（絶縁部材側径）Ｒ１と、絶縁部材と反対側の径（反対側径）Ｒ２とで異なる寸法としてある。この実施の形態では、絶縁部材側径Ｒ１を反対側径Ｒ２よりも大きくしている。例えば、絶縁側材側径Ｒ１と反対側径Ｒ２との直径差は０．０２〜０．０５ｍｍである。
【００１７】
即ち、内周孔１９において、絶縁部側内周面１９ａよりも、絶縁部材側と反対側の内周面（反対側内周面）１９ｂでは、ピン端子７との間隔を絶縁部材側内周面１９ａの方を広くしてある。また、この実施の形態では、絶縁部側内周面１９ａは絶縁部材側ほど孔径を広げるようにした傾斜面としてある。
【００１８】
中間部材１３の内周孔１９において、反対側径Ｒ２は、絶縁部材１１の挿通孔１１ａの径Ｒ３よりも小さく、ピン端子７との間に僅かな隙間を形成している。
【００１９】
中間部材１３の内周孔１９側では、中間部材１３とピン端子７は溶融したろう材のうちの大気側部分（大気側溶融ろう材）２１ａと、絶縁部材１１側で溶融したろう材（絶縁部材側溶融ろう材）２１ｂとで真空気密にろう付けしてある。中間部材１３の外周側では、中間部材１３からその外周側に流れた外周側溶融ろう材２１ｃで中間部材１３と絶縁部材１１のメタライズ層１７との間を真空気密にろう付けしてある。
【００２０】
大気側溶融ろう材２１ａの表面は、表面張力によりピン端子７と中間部材１３との間で、メニスカス２３を形成している。同様に、絶縁部材側溶融ろう材２１ｂも表面張力によりピン端子７と絶縁部材１１のＣ面取り部１５のメタライズ層１７との間でメニスカス２３を形成している。また、外周側溶融ろう材２１ｃも、中間部材１３の外周面１３ｂと絶縁部材１１のメタライズ層１７との間にメニスカス２３を形成している。
【００２１】
次に、一実施形態にかかる電流導入端子３の製造方法について説明する。
【００２２】
図３に示すように、絶縁部材１１の大気側端面１１ｂに形成したメタライズ層１７の上に中間部材１３を載置し、中間部材１３において絶縁部材１１側とは反対側の面に板状のろう材２１を載置した後、炉内に入れてろう材２１を溶融する。
【００２３】
図１に示すように、溶融したろう材は、一部が中間部材１３の内周孔１９とピン端子７との間を毛細管現象により流れて中間部材１３とピン端子７との間に保持され、大気側溶融ろう材２１ａと絶縁部材側溶融ろう材２１ｂとなって、中間部材１３とピン端子７とを接合する。溶融したろう材の他部は、中間部材１３の外周側に流れて絶縁部材１１のメタライズ層１７との間に流れて外周側溶融ろう材２１ｃとなって、中間部材１３と絶縁部材１１とを接合する。
【００２４】
第１実施形態にかかる電流導入端子３の作用及び効果について説明する。
【００２５】
図１に示すように、第１実施形態にかかる電流導入端子３によれば、中間部材１３の内周孔１９が絶縁部材側内周面１９ａと反対側内周面１９ｂとでその径を異ならせることで、ピン端子７と中間部材１３との間を絶縁部材１１の挿通孔１１ａ側へ流れた絶縁部材側溶融ろう材２１ｂは、中間部材１３及び絶縁部材１１のメタライズ層１７を形成したＣ面取り部１５とピン端子７との間に保持され、絶縁部材１１の挿通孔１１ａ側に流れ込んで挿通孔１１ａ内に溜まるのを防止できた。即ち、溶融した絶縁部材側溶融ろう材２１ｂがメタライズ層を形成していない絶縁部材１１の挿通孔１１ａ内に溜まるとその熱により絶縁部材１１にクラックが生じて気密性が低下し、ろう付け不良となるおそれがある。したがって、第１実施の形態によればろう付け不良の発生を防止できる。
【００２６】
このように、溶融した絶縁部材側溶融ろう材２１ｂが絶縁部材１１の挿通孔１１ａに流れ込むのを防止できたのは、実験の結果、中間部材１３の内周孔１９の径を絶縁部材側と反対側とで異ならせることで達成できた。これは、溶融した絶縁部材側溶融ろう材２１ｂがピン端子７と中間部材１３との間で表面張力により保持できた為と考えられる。
【００２７】
第１実施の形態では、中間部材１３の内周孔１９において絶縁部材側内周面１９ａを傾斜面とすることで、絶縁部材側溶融ろう材２１ｂの表面が整った形状のメニスカス２３を形成することができた。これにより、溶融状態の絶縁部材側溶融ろう材２１ｂが絶縁部材１１の挿通孔１１ａ側へ流れ込むのを更に効果的に防止できた。
【００２８】
また、図１に示すように、第１実施の形態によれば、中間部材１３の内周孔１９の周面１９ａ、１９ｂとピン端子７の周面との間に沿わせて溶融ろう材２１ａ、２１ｂを流して密着させることで、未接着箇所の無い接合ができた。
【００２９】
第１実施の形態によれば、板状ろう材２１を中間部材１３に載置して炉内で溶融するだけであるから、製造が容易である。また、板状ろう材２１は、プレス成形等で容易に且つ安価に製造することができる。
【００３０】
以下に、他の実施の形態を説明するが、以下に説明する実施形態において、上述した一実施形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では一実施形態と主に異なる点を説明する。
【００３１】
図４に第２実施の形態にかかる電流導入端子３を示す。この第２実施の形態では、中間部材１３の内周孔１９は、絶縁部材側内周面１９ａの径Ｒ１を反対側内周面１９ｂの径Ｒ２よりも小さくしてあり、且つ反対側内周面１９ｂの径を反対側程径大きくした傾斜面としてある。
【００３２】
この第２実施の形態によれば、絶縁部材側内周面１９ａを傾斜面とした効果を除いて上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができたと共に、反対側内周面１９ｂを傾斜面とし、絶縁部側内周面１９ａを垂直面とすることで絶縁部材１１のＣ面取り部１５近傍に溜まるろう溜りを第１実施の形態よりも少なくでき、不要なろう溜りの発生を抑制できた。
【００３３】
図５に第３実施の形態にかかる電流導入端子３を示す。この第３実施の形態では、中間部材１３には、半径方向の段２５を形成することで内周孔１９は、絶縁部材側内周面１９ａの径Ｒ１を反対側内周面１９ｂの径Ｒ２よりも大きくしてある。また、第３実施の形態では、絶縁部材側内周面１９ａと反対側内周面１９ｂとをそれぞれピン端子７と平行な垂直面としてある。段２５は、例えば平坦な板状に形成した中間部材１３をプレス成形することにより製造する。
【００３４】
この第３実施の形態によれば、絶縁部材側内周面１９ａを傾斜面とした効果を除いて上述した第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができた。
【００３５】
図６に第４実施の形態にかかる電流導入端子３を示す。この第４実施の形態では、中間部材１３は、内周孔１９の周囲部に絶縁部材１１側に凹む凹部２７を形成してあり、絶縁部材側内周面１９ａと反対側内周面１９ｂとがピン端子７に対して各々傾斜面を形成している。
【００３６】
凹部２７は、絶縁部材１１のＣ面取り部１５を覆って配置してあり、Ｃ面取り部１５に形成するメタライズ層を兼ねている。
【００３７】
凹部２７は、例えば板状に形成した中間部材１３の内周孔１９の周囲部をプレス成形することにより製造する。
【００３８】
この第４実施の形態によれば、第１実施の形態と同様の作用効果を奏することができると共に中間部材１３が絶縁部材１１のＣ面取り部１５のメタライズ層を兼ねることができるから、Ｃ面取り部１５のメタライズ化を不要にできる。
【００３９】
上述した一実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【００４０】
例えば、第１及び第２、第４実施の形態において、内周孔１９の絶縁部材側内周面１９ａや反対側内周面１９ｂは図１及び図４に示すように縦断面が直線状の傾斜面としたが、凹み状の湾曲面としても良い。
【００４１】
第３実施の形態において、中間部材１３は段２５を形成して内周孔１９の絶縁部材側内周面１９ａを垂直面としたが、図７に示すように湾曲面としても良い。
【００４２】
上述した実施の形態では、Ｘ線管１を例に説明したが、これに限らず、内部雰囲気を外部雰囲気に対して真空気密に保持しつつ端子ピンを接続する構成の電子機器に用いても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１…Ｘ線管装置、３…電流導入端子、７…ピン端子、９…ベース部材、１１…絶縁部材、１１ｂ…大気側端面（一端面）、１３…中間部材、１９…内周孔、１９ａ…絶縁部材側内周面、１９ｂ…反対側内周面、２１…ろう材、２１ａ…大気側溶融ろう材、２１ｂ…絶縁部材側溶融ろう材、２１ｃ…外周側溶融ろう材、２３…メニスカス、２５…段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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