(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に物品が取り付けられた支持体付包装体に用いられる支持体であって、
本体部と、
前記本体部の下端に繋がり、前記本体部の前後に張り出して前記支持体の自立を補助す
る脚部と、前記脚部に対する前記本体部の姿勢を保持する姿勢保持機構と、を備え、
前記脚部が前記本体部と同一面上に延びた平坦姿勢と、前記脚部が前記本体部の前後に張
り出した展開姿勢と、に変化可能であり、
前記支持体は、一枚のシート材を第一折り目線に沿って二つ折りにした構造であって、
折り重なった二枚のシート部分を、少なくとも折り目側にある脚部に相当する部分を残し
て互いに接合した袋綴じ構造であり、
前記支持体は、折り目を介して前記二枚のシート部分が繋がった袋状の脚部を、前記第
一折り目線に沿って折り畳むことで前記平坦姿勢となり、前記第一折り目線に沿った折り
を解除するとともに展開用の折り目線に沿って折り畳むことで前記展開姿勢となる、こと
を特徴とする支持体。
【請求項２】
請求項１に記載の支持体であって、前記姿勢保持機構は、前記展開姿勢において、前記
本体部および前記脚部の一方から突出する保持爪と、前記展開姿勢において、前記保持爪
が挿し込まれる挿込口と、を含むことを特徴とする支持体。
【請求項３】
請求項２に記載の支持体であって、前記保持爪は、屈曲することなく延びて前記挿込口
に挿し込まれる、ことを特徴とする支持体。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の支持体であって、さらに、前記脚部を構成する
二枚のシート部分の内面のうち、前記平坦姿勢で正対せず、前記展開姿勢で正対する部分
に接合剤が塗布された接合剤塗布部を含む、ことを特徴とする支持体。
【請求項５】
請求項４に記載の支持体であって、
前記接合剤は、正対する二つの接合剤塗布面の間では接着力を発揮し、いずれか一方の
面が接合剤非塗布面では接着力を発揮しない感圧接着剤である、ことを特徴とする支持体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の支持体であって、
さらに、前記本体部の少なくとも一面に固定された熱収縮性の包装フィルムを有する、
ことを特徴とする支持体。
【請求項７】
支持体と、
前記支持体の少なくとも一面に固定された熱収縮性の包装フィルムと、
前記包装フィルムにより被覆された物品と、を備え、
前記支持体は、
本体部と、
前記本体部の下端に繋がり、前記本体部の前後に張り出して前記支持体の自立を補助す
る脚部と、
前記脚部に対する前記本体部の姿勢を保持する姿勢保持機構と、を備え、
前記支持体は、一枚のシート材を第一折り目線に沿って二つ折りにした構造であって、
折り重なった二枚のシート部分を、少なくとも折り目側にある脚部に相当する部分を残し
て互いに接合した袋綴じ構造であり、
前記支持体は、折り目を介して前記二枚のシート部分が繋がった袋状の脚部を、前記第
一折り目線に沿って折り畳むことで前記平坦姿勢となり、前記第一折り目線に沿った折り
を解除するとともに展開用の折り目線に沿って折り畳むことで前記展開姿勢となることを
特徴とする支持体付フィルム包装体。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品が支持体に固定された支持体付包装体に用いられる支持体および当該支持体に物品を被覆した熱収縮性の包装フィルムが取り付けられた支持体付フィルム包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、物品を支持体に固定した支持体付包装体が広く知られている。こうした支持体付包装体の多くは、従来、支持体に設けられた吊り下げ孔を利用して、吊り下げ陳列されることが多い。しかし、店舗によっては、支持体付包装体を、吊り下げ陳列ではなく、商品棚等に自立させて陳列したいという要望がある。そこで、従来から、自立陳列可能な支持体付包装体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５４８３号公報
【特許文献２】特開２０１４−１４１２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば、特許文献１には、前面に支持物（物品）が保持される支持体であって、その下部の一部を前方側に折り曲げることで構成される脚部片を備えた支持体が開示されている。この脚部片は、前方に向かって延びており、支持体付包装体を前方に静置面に載置した際、静置面に接触するようになっている。かかる支持体によれば、一応、支持体付包装体を自立陳列させることが可能である。また、脚部片は、支持体付包装体を静置面している間は、当該静置面との間に生じる摩擦力により、その動きが規制されるため、脚部片の姿勢が一定の状態で維持される。しかし、脚部片は、支持体の一部を折り曲げて構成されており、その形状・姿勢は、支持体を折り曲げた際の癖付けのみで維持されている。そのため、支持体付包装体を持ちあげると、脚部片を前方に向かった姿勢のまま維持することが難しくなる。結果として、一度持ちあげた支持体付包装体を、再度、自立陳列させる際には、再度、脚部片の癖付けを行わなければならない。
【０００５】
また、特許文献２には、前面に物品を取り付けるための支持体であって、二枚のシート片を重ね合わせて構成あれる支持体が開示されている。この特許文献２では、前側のシート片の下部が前側に突出して後側のシート片に対して離反可能になっており、さらに、前側または後側のシート片の一方に、離反状態を保持する保持片を設けている。かかる技術によれば、支持体付包装体を持ちあげたとしても、自立陳列できる姿勢を維持できる。しかし、特許文献２では、物品が取り付けられる面よりも前側にのみ飛び出す構成となっており、安定性にやや欠けるという問題があった。また、上述した離反状態（前側シート片の一部が前方に突出した状態）は、シート片の複数個所を折り曲げることで維持されており、その組立が非常に煩雑という問題もあった。
【０００６】
そこで、本発明では、簡易な構成でありながら、支持体付包装体をより安定して自立陳列できる支持体、および、支持体付フィルム包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の支持体付包装体用の支持体は、支持体に物品が取り付けられた支持体付包装体に用いられる支持体であって、本体部と、前記本体部の下端に繋がり、前記本体部の前後に張り出して前記支持体の自立を補助する脚部と、前記脚部に対する前記本体部の姿勢を保持する姿勢保持機構と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
好適な態様では、前記支持体は、前記脚部が前記本体部と同一面上に延びた平坦姿勢と、前記脚部が前記本体部の前後に張り出した展開姿勢と、に変化可能である。
【０００９】
他の好適な態様では、前記支持体は、一枚のシート材を第一折り目線に沿って二つ折りにした構造であって、折り重なった二枚のシート部分を、少なくとも折り目側にある脚部に相当する部分を残して互いに接合した袋綴じ構造であり、前記支持体は、折り目を介して前記二枚のシート部分が繋がった袋状の脚部を、前記第一折り目線に沿って折り畳むことで前記平坦姿勢となり、前記第一折り目線に沿った折りを解除するとともに展開用の折り目線に沿って折り畳むことで前記展開姿勢となる。
【００１０】
他の好適な態様では、前記姿勢保持機構は、前記展開姿勢において、前記本体部および前記脚部の一方から突出する保持爪と、前記展開姿勢において、前記保持爪が挿し込まれる挿込口と、を含む。この場合、前記保持爪は、屈曲することなく延びて前記挿込口に挿し込まれる、ことが望ましい。
【００１１】
他の好適な態様では、さらに、前記脚部を構成する二枚のシート部分の内面のうち、前記平坦姿勢で正対せず、前記展開姿勢で正対する部分に接合剤が塗布された接合剤塗布部を含む。この場合、前記接合剤は、正対する二つの接合剤塗布面の間では接着力を発揮し、いずれか一方の面が接合剤非塗布面では接着力を発揮しない感圧接着剤である、ことが望ましい。
【００１２】
他の好適な態様では、さらに、前記本体部の少なくとも一面に固定された熱収縮性の包装フィルムを有する。
【００１３】
他の本発明である支持体付フィルム包装体は、支持体と、前記支持体の少なくとも一面に固定された熱収縮性の包装フィルムと、前記包装フィルムにより被覆された物品と、を備え、前記支持体は、本体部と、前記本体部の下端に繋がり、前記本体部の前後に張り出して前記支持体の自立を補助する脚部と、前記脚部に対する前記本体部の姿勢を保持する姿勢保持機構と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、脚部が、本体部の前後に張り出しており、その姿勢を保持する姿勢保持機構を有しているため、簡易な構成でありながら、支持体付包装体をより安定して自立陳列できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第一実施形態の支持体付フィルム包装体を前側から見た斜視図である。
【図２】支持体付フィルム包装体を後側から見た斜視図である。
【図３】支持体の材料であるシート材の平面図である。
【図４】平坦姿勢における支持体の正面図である。
【図５】平坦姿勢における支持体の背面図である。
【図６】展開姿勢における支持体の正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。
【図８】支持体の変形例を示す断面図である。
【図９】第二実施形態の支持体の平坦姿勢における正面図である。
【図１０】第二実施形態の支持体の平坦姿勢における背面図である。
【図１１】展開姿勢における脚部周辺の断面図である。
【図１２】第三実施形態の支持体の展開姿勢における斜視図である。
【図１３】第三実施形態の支持体の平坦姿勢における正面図である。
【図１４】第三実施形態の支持体の平坦姿勢における背面図である。
【図１５】支持体の展開姿勢における正面図である。
【図１６】図１５のＢ−Ｂ断面図である。
【図１７】第四実施形態の支持体を構成するシート材の要部拡大図である。
【図１８】第四実施形態の支持体の概略断面図である。
【図１９】第四実施形態に係る支持体を構成する他のシート材の要部拡大図である。
【図２０】他の支持体の一例を示す断面図である。
【図２１】他の支持体の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１、図２は、本発明の第一実施形態である支持体付フィルム包装体１０の斜視図である。図１、図２は、支持体付フィルム包装体１０の斜視図であり、図１は前側から、図２は、後側から見た斜視図である。なお、以下の説明において、支持体２０の本体部２２の厚み方向を「前後方向」と呼び、本体部２２からみて、物品１２および包装フィルム１４が取り付けられる側を「前側」あるいは「正面側」、反対側を「後側」あるいは「背面側」と呼ぶ。
【００１７】
支持体付フィルム包装体１０は、自立性を有した支持体２０の前面に固定された包装フィルム１４を介して、物品１２が包装されたものである。図１では、略円筒状のスティック体の物品１２を図示しているが、物品１２は、所定の形状を保つ固体であれば、その形状は、特に、限定されない。また、物品１２は、単一に限らず、複数であってもよい。
【００１８】
包装フィルム１４は、１以上の物品１２の外周囲を被覆するもので、熱収縮性フィルムからなり、物品１２の形状に応じた略筒状となっている。この包装フィルム１４に用いられる材料は、柔軟性を有し、さらに、少なくとも一方向（筒状に形成された際に軸周り方向となる方向）に熱収縮性を有するフィルムであれば特に限定されない。したがって、包装フィルム１４としては、従来公知のフィルムを用いることができる。なお、前記熱収縮性は、所定の温度（例えば、７０℃〜１００℃）に加熱されると収縮する性質をいう。かかるフィルムの材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリスチレンなどのポリスチレン系樹脂、環状オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などを主成分として含む樹脂組成物が挙げられる。
【００１９】
包装フィルム１４は、熱収縮前の状態で、支持体２０の本体部２２に接着剤等により固着される。支持体付フィルム包装体１０を製造する際には、支持体に固着された包装フィルム１４の内部に物品１２を収容した後、包装フィルム１４を熱収縮（シュリンク）させる。なお、本実施形態では、この包装フィルム１４を支持体２０の前面にのみ固着しているが、包装フィルム１４は、支持体２０の本体部２２の少なくとも一面に固着されていればよく、包装フィルム１４は、例えば、本体部２２の背面にのみ、または、前面および背面の両面に固着されてもよい。
【００２０】
支持体２０は、物品１２が取り付けられる本体部２２と、当該本体部２２の下端に繋がる脚部２４と、に大別される。支持体２０は、本体部２２の下端において脚部２４が前後方向に延びて略Ｔ字状を呈する展開姿勢（図１、図２参照）と、本体部２２と脚部２４が同一面内で延びる平坦姿勢（図４、図５参照）と、に変更可能となっている。支持体２０を、姿勢変更可能な構成にしているのは、生産性や輸送性を低減することなく、支持体付フィルム包装体１０の自立陳列を可能にするためである。
【００２１】
すなわち、従来から、こうした支持体付フィルム包装体１０は、支持体２０に設けられた吊り下げ孔２６を利用した吊り下げ陳列で陳列されることが多い。しかし、店頭の状況や物品１２の形態によっては、支持体付フィルム包装体１０を商品棚等に自立させて陳列したいという要望もある。こうした要望は、脚部２４が本体部２２の前後方向に張り出した展開姿勢にすることで満たすことができる。ただし、展開姿勢にした場合、支持体２０の嵩が増えてしまい、支持体付フィルム包装体１０の生産性や、輸送性に悪影響を与えるおそれがある。そこで、本実施形態の支持体２０は、脚部２４が、本体部２２と同一平面上に延びる平坦姿勢にも変形できるようになっている。そして、支持体付フィルム包装体１０を生産する際、すなわち、支持体２０に包装フィルム１４を固着したり、包装フィルム１４に物品１２を充填したりする際や、完成した支持体付フィルム包装体１０を輸送する際等には、支持体２０を平坦姿勢にしている。これにより、生産性の悪化や輸送費のコストアップ等を避けつつも、支持体付フィルム包装体１０を自立陳列させることが可能となる。
【００２２】
次に、こうした支持体２０の構成について図３〜図７を参照して説明する。図３は、支持体２０の材料であるシート材３０の図である。また、図４は、平坦状態の支持体２０の正面図、図５は、平坦状態の支持体２０の背面図である。図６は、展開状態の支持体２０の正面図であり、図７は、図６の概略的なＡ−Ａ断面図である。図３〜図５において、一点鎖線は、谷折りの折り目線を、二点鎖線は山折りの折り目線を、太実線は切り込み線を、それぞれ示している。
【００２３】
本実施形態の支持体２０は、図３に示す一枚のシート材３０からなる。このシート材３０は、物品１２が取り付けられた状態で形状を保持できる程度の形状保持性と、必要に応じて一部を折り曲げられる程度の柔らかさがあれば、その材質は特に限定されない。したがって、シート材３０としては、例えば、紙材や、樹脂製シート、あるいは、これらの積層シート等を用いることができる。一般的には、シート材３０としては、紙のみからなる厚紙、または、紙製シートに各種樹脂をコーティング又は樹脂製シートを張り合わせた合成紙等が用いられる。シート材３０の表面には、必要に応じて、所望のデザインが印刷などにより表示されていてもよい。
【００２４】
支持体２０は、このシート材３０を上下方向中心にある第一折り目線Ｌ１で二つ折りにすることで構成される。すなわち、支持体２０は、第一折り目線Ｌ１より上側にある第一シート部分３２ｆと、第一折り目線Ｌ１より下側にある第二シート部分３２ｂとが、折り重なった構成となっている。また、支持体２０は、二つ折りにした際に、折り重なった二枚のシート部分３２ｆ，３２ｂを、折り目側（第一折り目線Ｌ１）にある脚部２４に相当する部分を残して接合した互いに接合した袋綴じ構造となっている。つまり、本実施形態において、脚部２４は、二枚のシート部分が、折り目を介して繋がった袋状となっており、本体部２２は、二枚のシート部分が互いに接合された状態となっている。
【００２５】
シート材３０には、予め、吊り下げ陳列のための吊り下げ孔２６や、複数の折り目線Ｌ１〜Ｌ５が形成されている。各折り目線Ｌ１〜Ｌ５は、例えば、切れ部と繋ぎ部が交互に並んだミシン目線や、シート材３０の厚み未満の溝線であるハーフカット線等のように、シート材３０の強度を局所的に低下させる線である。シート材３０には、既述した第一折り目線Ｌ１の他に、平坦姿勢から展開姿勢に変化させる際に利用される展開用の折り目線Ｌ２〜Ｌ５が形成されている。より具体的には、シート材３０には、脚部２４と本体部２２との境界線上に設けられた第二、第三折り目線Ｌ２，Ｌ３と、展開状態において脚部２４の前端となる線上に設けられた第四折り目線Ｌ４と、展開状態において脚部２４の後端となる線上に設けられた第五折り目線Ｌ５と、が形成されている。図４、図５に示す平坦状態から、図１，図２に示す展開状態に変形させる場合には、第一折り目線Ｌ１に沿った折り目を解除する（平坦状態に戻す）とともに、第二、第三折り目線Ｌ２，Ｌ３に沿ってシート材３０を谷折りし、さらに、第四、第五折り目線Ｌ４，Ｌ５に沿ってシート材３０を山折りにする。これにより、脚部２４が、本体部２２の下端において、本体部２２の前後方向に張り出した展開状態となる。
【００２６】
また、支持体２０には、さらに、この展開姿勢において脚部２４に対する本体部２２の姿勢を維持するための姿勢維持機構が設けられている。姿勢維持機構としては、種々考えられるが、本実施形態の姿勢維持機構は、本体部２２から延びる保持爪３４と、当該保持爪３４が挿し込まれる挿込口３６と、を有している。図４に示すように、保持爪３４は、支持体２０の正面を構成するシート部分に形成された切り込みにより形成される。この切り込みは、本体部２２と脚部２４との境界線、すなわち、第二折り目線Ｌ２から下方に延びた後、再び当該第二折り目線Ｌ２に戻る略Ｕ字状である。この切り込みの内側部分が、シート材３０を第二折り目線Ｌ２に沿って折り曲げたとき、本体部２２の下端から下方に向かって突出する保持爪３４となる。本実施形態では、この保持爪３４を、幅方向に間隔を開けて二つ設けている。
【００２７】
挿込口３６は、支持体２０の背面を構成するシート部分に形成された切り込みにより形成される。挿込口３６は、展開姿勢において本体部２２の真下となる位置、具体的には、第五折り目線Ｌ５を中心として第三折り目線Ｌ３の反対側位置に形成された切り込みである。この挿込口３６は、保持爪３４に対応した幅を有しており、また、保持爪３４と同じように幅方向に間隔を開けて二つ、設けられている（図３、図５参照）。
【００２８】
支持体２０を展開姿勢にした際には、図６に示すように、本体部２２の下端から突出する一対の保持爪３４を、当該本体部２２の真下に位置する一対の挿込口３６に挿し込めばよい。この場合、保持爪３４と、挿込口３６の周縁との間には、摩擦が生じ、この摩擦により、保持爪３４と挿込口３６との相対的な動き、ひいては、脚部２４と本体部２６との相対的な動きが規制されることになる。その結果、脚部２４が、本体部２２の前後方向に延びた展開姿勢が維持されることになる。
【００２９】
次に、支持体付フィルム包装体１０の製造と使用の流れについて説明する。支持体付フィルム包装体１０を製造する際には、予め、シート材３０を二つに折り曲げるとともに、本体部２２において、重なっている二枚のシート部分を接合して支持体２０を形成しておく。その後、この支持体２０の表面に、物品１２に応じた形状およびサイズの包装フィルム１４を接着剤等で接着する。本実施形態では、図１に示すように、スティック状の物品１２を、支持体２０に対して傾斜させた状態で取り付けることを想定している。そのため、包装フィルム１４は、スティック状の物品１２を挿入可能な筒状となっている。また、包装フィルム１４は、その軸方向が、支持体２０に対して傾斜した状態で、当該支持体２０に接着される。
【００３０】
なお、この包装フィルム１４の接着工程は、支持体２０を平坦姿勢にしたまま行われる。これにより、生産機械の大型化やコストアップを防止できる。すなわち、この接着工程は、通常、支持体２０を順次送り出す搬送機構を備えた生産機械により自動化されている。このとき、支持体２０が平坦姿勢であれば、支持体２０を送り出す搬送機構として、シート状物を搬送する汎用の搬送機構を利用することが可能となり、生産機械のコストを低減できる。また、支持体２０の嵩を抑えることができるため、生産機械の大型化も防止できる。
【００３１】
支持体２０に包装フィルム１４が接着されれば、続いて、包装フィルム１４で物品１２を包装する。具体的には、各包装フィルム１４の内部に、物品１２を充填したうえで、加熱し、包装フィルム１４を熱収縮する。これにより、包装フィルム１４が物品１２に密着し、物品１２が包装フィルム１４を介して支持体２０に取り付けられることになる。これにより、支持体付フィルム包装体１０が完成となる。なお、この物品１２の包装工程も、支持体２０を平坦姿勢にした状態で行う。これは、物品１２の包装を行う包装機械の大型化やコストアップを防止するためである。なお、ここで上げた製造方法は、一例であり、適宜、変更されてもよい。例えば、包装フィルム１４を支持体２０に接着する前に、当該包装フィルム１４内に物品１２を収容したうえで、当該包装フィルム１４を熱収縮させ、その後、包装フィルム１４で被覆された物品１２を支持体２０に接着するようにしてもよい。
【００３２】
完成した支持体付フィルム包装体１０は、適宜、店舗や倉庫に輸送される。この輸送の際も、支持体２０を平坦姿勢としておくことで、支持体付フィルム包装体１０の嵩を抑えることができ、ひいては、輸送コストを低減できる。店頭等において、支持体付フィルム包装体１０は、吊り下げ孔２６を利用した吊り下げ陳列、または、商品棚等において支持体付フィルム包装体１０を自立させて並べる自立陳列される。吊り下げ陳列する際には、支持体２０を平坦姿勢としておけば、陳列スペース（奥行き）を低減できる。
【００３３】
自立陳列する際には、袋状の脚部２４を開いて、第一折り目線Ｌ１に沿った折り目を解除するとともに、第二、第三折り目線Ｌ２、Ｌ３に沿った谷折りと、第四、第五折り目線に沿った山折りと、を行い、支持体２０を展開姿勢に変化させる。そして、本体部２２の正面下端から突出する保持爪３４を、脚部２４に形成された挿込口３６に挿し込む。これにより、支持体２０は、脚部２４が本体部２２の前後方向に突出した展開姿勢のまま維持される。そのため、自立陳列された支持体付フィルム包装体１０を持ち上げるなどしても、展開姿勢を維持し続けることができる。
【００３４】
ここで、本実施形態では、支持体２０は、展開姿勢において、本体部２２の前方だけでなく、後方にも張り出している。そのため、支持体２０の一部が前方にのみ延びている従来の支持体付フィルム包装体と比べて、本体部２２を自立させた際の安定感を大幅に向上できる。これは、図１に示すように、物品１２を傾斜させた状態で支持体２０に取り付ける場合等に特に有効である。すなわち、物品１２を傾斜させた状態で支持体２０に取り付けると、意匠性を高めることができる一方で、左右のバランスがとり辛く、支持体付フィルム包装体１０を自立させた際の安定感が低下する恐れがある。しかし、本実施形態のように、脚部２４を、本体部２２の前後両方向に延ばすことで、支持体２０を自立させたときの安定感を向上でき、物品１２の取り付けの自由度を向上できる。
【００３５】
また、上述の説明で明らかな通り、本実施形態によれば、袋状の脚部２４を開きながら折り目に沿って折るというワンステップで、支持体２０を平坦姿勢から展開姿勢に変化させることができる。また、展開姿勢を維持させるためには、下方に突出する保持爪３４をその真下に位置する挿込口３６に挿し込むというステップを実行するだけでよい。つまり、本実施形態によれば、非常に簡易に、平坦姿勢から展開姿勢に変化させることができる。
【００３６】
さらに、本実施形態において、保持爪３４は、本体部２２の下端から、下方側に突出している。換言すれば、保持爪３４は、途中で折り曲げられることなく真っ直ぐ延びている。この場合、保持爪３４の強度を高く保つことができ、ひいては、支持体２０の姿勢保持の性能を高く保つことができる。
【００３７】
なお、図７から明らかな通り、本実施形態では、支持体２０を展開姿勢にした際、支持体２０の底面から保持爪３４が僅かに突出する。かかる突出した保持爪３４が、載置面に当たると、支持体２０の自立安定性が低下するおそれがある。こうした問題を避けるために、図３、図５に示すように、支持体２０のうち挿込口３６を通る線上に、第六折り目線Ｌ６を設けておいてもよい。この場合、支持体２０を展開姿勢にした際には、図８に示すように、当該第六折り目線Ｌ６に沿って谷折りにし、脚部２４を略山形にする。これにより、保持爪３４の突出部分は、載置面から浮きあがり、保持爪３４と載置面との干渉を防止できる。そして、結果として、支持体２０を自立させたときの安定感を向上できる。
【００３８】
次に、他の実施形態について説明する。なお、以下では、支持体２０の構成のみを説明するが、これら支持体２０は、第一実施形態と同様に、支持体付包装体に用いられる支持体である。
【００３９】
まず、第二実施形態の支持体２０について説明する。図９は、第二実施形態の支持体２０の正面図であり、図１０は、支持体２０の背面図である。図１１は、支持体２０を展開状態にした際の要部断面図である。この支持体２０は、第一実施形態と比べて、姿勢保持機構の構成が異なっている。姿勢保持機構以外の構成は、第一実施形態の支持体２０と、本実施形態の支持体２０は、ほぼ同じである。すなわち、支持体２０は、平坦な本体部２２と、当該本体部２２の下端に繋がった脚部２４と、を備えている。また、支持体２０は、脚部２４が本体部２２と同一平面内に延びる平坦姿勢と、脚部２４が本体部２２の前後方向に延びる展開姿勢とに変化可能となっている。支持体２０は、一枚のシート材３０を第一折り目線Ｌ１に沿って二つ折りにして二枚のシート部分３２ｆ，３２ｂを折り重ね、この二枚のシート部分３２ｆ，３２ｂのうち折り目と反対側部分を接合した袋綴じ構造となっている。支持体２０を平坦姿勢から展開姿勢に変形させるための第二〜第五折り目線Ｌ１〜Ｌ５は、第一実施形態とほぼ同じ位置に設けられている。
【００４０】
また、展開姿勢のまま維持するための姿勢保持機構は、第一実施形態と同様に、保持爪３４と、当該保持爪３４が挿し込まれる挿込口３６と、を備えている。ただし、本実施形態において、保持爪３４は、脚部２４から上方に突出しており、挿込口３６は、本体部２２を構成するべく対向する一対のシート部分３２ｆ，３２ｂの間隙である。より具体的に説明すると、保持爪３４は、背面を構成するシート部分３２ｂのうち、脚部２４内に形成された略Ｕ字状の切り込みの内側部分である。この切り込みは、下側に凸の略Ｕ字状で、その上端（Ｕ字の始端および終端）は、展開姿勢において本体部２２の真下になる位置にある。この切り込みの始端および終端の間には、第七折り目線Ｌ７が形成されている。展開姿勢においては、この第七折り目線Ｌ７に沿って、シート材３０を山折りすることで、保持爪３４が上方に立ち上がる。
【００４１】
本体部２２を構成する二枚のシート部分３２ｆ，３２ｂは、その全面ではなく、幅方向両端および上端部分のみが接合されている。そのため、本体部２２の下端には、一対のシート部分３２ｆ，３２ｂの間隙が形成されており、この間隙が、保持爪３４が挿し込まれる挿込口３６となる。
【００４２】
支持体２０を展開姿勢にする場合には、袋状の脚部２４を開きつつ、第二〜第五折り目線Ｌ１〜Ｌ５に沿って、シート材３０を折る。また、第七折り目線Ｌ７に沿ってシート材３０を山折りにして、保持爪３４を上方、すなわち、本体部２２側に立ちあげる。この立ち上がった保持爪３４を、本体部２２を構成する二枚のシート部分の間隙であり挿込口３６に挿し込むことで、展開姿勢が維持される。
【００４３】
この第二実施形態では、脚部２４から上方に保持爪３４を突出させているため、脚部２４を山形にしなくても、保持爪３４と載置面との干渉を防止できる。結果として、展開姿勢における支持体２０の自立の安定性を向上できる。
【００４４】
次に、第三実施形態の支持体２０について説明する。図１２は、第三実施形態の支持体２０の斜視図であり、図１３は、支持体２０の正面図、図１４は、支持体２０の背面図である。また、図１５は、展開姿勢の支持体２０の正面図であり、図１６は、図１５のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１３〜図１６において、保持爪および係止爪を示す符号３４，３６の後に付した添字ａ〜ｄは、それぞれの対応関係を示すものである。以下の説明では、必要が無い限り、添字ａ〜ｄの記載は、省略する。
【００４５】
本実施形態の支持体２０も、第一、第二実施形態と比べて、姿勢保持機構の構成が異なっている。一方で、姿勢保持機構以外の構成は、第一、第二実施形態の支持体２０と、本実施形態の支持体２０は、ほぼ同じである。本実施形態において、展開姿勢のまま維持するための姿勢保持機構は、二対の爪対３５を有している。各爪対３５は、図１６に示すように展開姿勢において、本体部２２の両側位置で立脚して、本体部２２を挟む二つの保持爪３４を含む。この二つの保持爪３４で挟まれることで、脚部２４に対する本体部２２の倒れが防止され、展開姿勢が強固に保持される。また、二つの保持爪３４は、それぞれ、対応する位置に形成された挿込口３６（すなわち、同じ添字を有する挿込口）に挿入されており、この保持爪３４と挿込口３６の周縁との間に生じる摩擦力により、保持爪３４、ひいては、脚部２４の動きが規制され、展開姿勢が保持される。
【００４６】
爪対３５は、図１２、図１４等に示すように、支持体２０の幅方向に間隔を開けて二対設けられている。各保持爪３４は、脚部２４を構成するシート部分に形成された切り込みにより構成される。より具体的に説明すると、対を成す二つの保持爪３４は、本体部２２の真下となるラインＬａを挟んで両側に形成された二つの切り込みで構成される。この二つの切り込みは、いずれも、高さ方向に延びる特定のラインＬｂから始まり、Ｌｂに戻る略Ｕ字状となっている。すなわち、二つの切り込みのうち、幅方向外側にある切り込みは、幅方向内側に、幅方向内側にある切り込みは、幅方向外側に向かって開口したＵ字形状となっている。この二つの切り込みで囲まれる領域が保持爪３４となる。
【００４７】
この保持爪３４が挿し込まれる挿込口３６は、脚部２４を構成するシート部分に形成された切り込みで構成される。この切り込みは、図１３、図１４に示す通り、本体部２２と脚部２４との境界線（第二、第三折り目線Ｌ２，Ｌ３）から下方側に延びており、その幅方向位置は、二対、合計四つの保持爪３４に対応する位置、すなわち、ラインＬｂを通る位置となっている。
【００４８】
以上の構成の支持体２０を展開姿勢とする場合には袋状になっている脚部２４を開くととともに、第二〜第五折り目線Ｌ２〜Ｌ５に沿ってシート材３０を折り曲げる。展開姿勢となれば、挿込口３６は、本体部２２の下端の前後両側に位置することになる。この状態で、Ｕ字状の切り込みで囲まれた保持爪３４を、ラインＬｂに沿って折り上げて、挿込口３６に差し込めば、本体部２２は、厚み方向両側（前後方向両側）に並ぶ保持爪３４で挟まれる。その結果、本体部２２の脚部２４に対する倒れが防止され、展開姿勢が強固に保持される。また、保持爪３４と挿込口３６の周縁との間の摩擦により、保持爪３４、ひいては、脚部２４の動きが規制され、第二〜第五折り目線Ｌ２〜Ｌ５に沿った折り曲げ状態を強固に維持できる。
【００４９】
以上の説明から明らかな通り、本実施形態によれば、本体部２２の倒れが防止されるため、支持体２０の自立性がより向上し、物品１２をより安定的に保持できる。また、本実施形態でも、第二実施形態と同様に、保持爪３４が、脚部２４の底面から突出しないため、保持爪３４と載置面との干渉が防止でき、展開姿勢における支持体２０の安定性をより向上できる。
【００５０】
次に、第四実施形態について説明する。図１７は、シート材３０の要部拡大図であり、図１８は、支持体２０の概略断面図である。この支持体２０は、これまで説明した構成に加え、さらに、接合剤を塗布した接合剤塗布部３８を備えている。その一方で、接合剤塗布部３８以外の構成は、第一実施形態の支持体２０と、本実施形態の支持体２０は、ほぼ同じである。なお、姿勢保持機構の構成（保持爪３４や挿込口３６の位置や形状）は、適宜、変更されてもよい。
【００５１】
第四実施形態では、シート材３０の裏面（二つ折りにした際に内側になる面）のうち、所定の範囲に、接合剤を塗布している。この接合剤は、正対する二つの接合剤塗布面の間では接着力を発揮し、いずれか一方の面が接合剤非塗布面では接着力を発揮しない感圧接着剤である。本実施形態では、この接合剤を、脚部２４を構成するシート部分の内面のうち、平坦姿勢では、正対せず、展開姿勢では正対する部分に塗布している。ここで、展開姿勢で正対する部分とは、展開姿勢において前端または後端を構成する第四折り目線Ｌ４または第五折り目線Ｌ５を中心として線対称となる部分のことである。また、平坦姿勢で正対しない部分とは、第一折り目線Ｌ１を中心として非対称となる部分である。つまり、複数の接合剤塗布部３８は、第一折り目線Ｌ１を中心として非対称に配置されており、展開姿勢において互いに接合される一対の接合剤塗布部３８は、第四折り目線Ｌ１または第五折り目線Ｌ５を中心として線対称に配されている。
【００５２】
より具体的に説明すると、図１７においては、クロスハッチングが施された部分が、図１８においては、太線部分が、接合剤が塗布された接合剤塗布部３８である。図１７に示す通り、第一、第二接合剤塗布部３８ａ，３８ｂは、第四折り目線（展開姿勢において脚部２４の前端となる折り目線）の両側部分である。また、第三、第四接合剤塗布部３８ｃ，３８ｄは、第五折り目線（展開姿勢において脚部２４の後端となる折り目線）の両側部分である。この四つの接合剤塗布部３８ａ〜３８ｄは、図１８に示す通り、平坦姿勢では、いずれも正対しない。一方、展開姿勢になれば、第一、第二接合剤塗布部３８ａ，３８ｂが互いに正対し、第三、第四接合剤塗布部３８ｃ，３８ｄが互いに正対する。上記のような構成とすることで、平坦姿勢においては、接合剤塗布部３８は、正対面には接着せず、展開姿勢においては、正対面、すなわち、他の接合剤塗布部に接着することになる。その結果、脚部２４が第二〜第五折り目線Ｌ２〜Ｌ５に沿って折り曲げられた状態が維持されることになる。その結果、支持体２０をより安定的に自立させることができる。
【００５３】
なお、図１７、図１８で示した接合剤の塗布部分は一例であり、脚部２４の内面のうち、平坦姿勢では、正対せず、展開姿勢では正対する部分であれば、他の部分に塗布されてもよい。例えば、接合剤塗布部３８は、図１９（ａ）、図１９（ｂ）に示すような位置に設けられてもよい。また、接合剤は、図１９（ｃ）に示すように、シート材の幅方向にずらして塗布されてもよい。また、接合剤は、平坦姿勢において接着力を発揮しないのであれば、感圧接着剤に限らず、他の接合剤でもよい。例えば、両面テープのように、接着面の一面が剥離紙で覆われているような接合剤でもよい。この場合、展開姿勢に変形した後に、剥離紙を剥がして接着力を発揮させればよい。
【００５４】
以上の説明から明らかな通り、第一〜第四実施形態では、いずれも、展開姿勢において、脚部２４が本体部２２の前後に張り出しており、その際、本体部の姿勢が姿勢保持機構により保持される。その結果、本願の支持体は、従来の支持体に比べて、より安定的に自立できる。なお、これまで説明した構成は、いずれも、一例であり、支持体２０が、脚部２４が本体部２２の前後方向に張り出す展開姿勢をとることができ、展開姿勢を保持する姿勢保持機構を備えるのであれば、その他の構成は、適宜、変更されてもよい。例えば、これまでの説明では、脚部２４が、袋状の構成のみを挙げたが、他の構成でもよい。例えば、図２０に示すように、支持体２０を互いに接合された二枚のシート材３０ｆ，３０ｂで構成し、このうち、二枚のシート材３０ｆ，３０ｂが接合された部分を「本体部２２」、接合されていない部分を「脚部２４」としてもよい。支持体２０を展開姿勢にする場合には、本体部２２と脚部２４との境界線に沿って、接合されていない二枚のシート部分を、本体部２２に対して略９０度に折り曲げればよい。また、この場合、展開姿勢を保持する姿勢保持機構は、例えば、脚部２４のうち前側に張り出したシート部分から延びる保持爪３４を、後側に張り出したシート部分に形成された挿込口３６とで、構成される。展開姿勢を保持する際には、前側に延びる保持爪３４を後側に回し、後側のシート部分に形成された挿込口３６に挿し込むようにすればよい。
【００５５】
また、これまでは、姿勢保持機構として、保持爪３４と挿込口３６とを有した構成のみを例示したが、姿勢保持機構は、他の構成でもよい。例えば、図２１に示すように、本体部２２より後方に張り出す脚部２４の一部を、本体部２２に向かって折り返し、本体部２２に固定する構成としてもよい。この折り返し部の本体部２２への固定方法としては、例えば、脚部２４の後端に設けられた爪を、本体部２２に形成された挿込口に挿し込むのでもよいし、脚部２４の後端を、接合剤等を用いて本体部２２に固着するのでもよい。また、これまでは、姿勢保持機構としてシート材３０の一部（例えば差し込み片等）から構成される形態のみを例示したが、姿勢保持機構は、本体部２２の姿勢を保持するものであればこれに限定されず、シート材３０とは別の部材（例えば、接合テープ等の接合部材等）によって姿勢を保持するものであってもよい。
【００５６】
また、これまでは、支持体の前面に固定された包装フィルム１４（シュリンクフィルム）を介して、物品１２が包装された支持体付フィルム包装体１０を例に挙げて説明したが、本願の支持体２０は、物品１２を支持体２０に取り付けた支持体付包装体であれば、他の形態の支持体付包装体に適用されてもよい。例えば、本願の支持体２０は、物品１２を、着脱自在の接着剤で支持体２０に直接取り付けた支持体付包装体１０等に適用さてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０  支持体付フィルム包装体、１２  物品、１４  包装フィルム、２０  支持体、２２  本体部、２４  脚部、２６  吊り下げ孔、３０  シート材、３２ｆ，３２ｂ  シート部分、３４  保持爪、３５  爪対、３６  挿込口、３８ａ〜３８ｄ  接合剤塗布部、Ｌ１〜Ｌ７  折り目線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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