(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス工具（１）用の割り出し可能な接線方向切削インサート（４）であって、
・  ２つの対向する側面（１３、１４）、及び前記２つの対向する側面の間で延び、且つ４つの同一のラテラル面（１６〜１９）によって形成された周面（１５）と、
・  前記ラテラル面と対向する前記ラテラル面を接続する前記側面との各交差部にある主刃（２０〜２７）であって、前記主刃の少なくとも一部の上に主切れ刃（２８）が延びる、主刃（２０〜２７）と、
・  隣接するラテラル面の交差部にあるコーナ切れ刃（３０）によって各主切れ刃（２８）に接続された副切れ刃（２９）と
を備えており、
前記各側面（１３、１４）には、前記インサートに半径方向支持をもたらす前記工具の工具本体（２）のポケット（３）の第１の支持面（１０）によって支持されるように構成された第１の支持表面（３１）が設けられ、且つ前記各ラテラル面には、一方では、前記インサートの８つの割り出し位置のうちの２つの位置において、前記インサートに軸方向支持をもたらす前記ポケット（３）の対応する第２の支持面（１１）によって支持され、他方では、前記８つの割り出し位置のうちの他の２つの位置において、前記インサートに接線方向支持をもたらす前記ポケットの対応する第３の支持面（１２）によって支持されるように構成された第２の支持表面（３２）が設けられ、
各ラテラル面（１６〜１９）には、前記側面（１３、１４）に対して垂直方向で見たときにくぼんでおり、且つ前記ラテラル面にわたって斜めに延びる単一の前記第２の支持表面（３２）が設けられていることを特徴とする、切削インサート（４）。
【請求項２】
前記第２の支持表面（３２）が、２つの実質的に同一の部分（３３、３４）によって形成されており、前記２つの実質的に同一の部分（３３、３４）は、それぞれが、前記側面（１３、１４）のうちの片方、及び前記第２の支持表面（３２）が属する前記ラテラル面に隣接する２つのラテラル面のうちの片方に近接する外縁を有することにより、前記第２の支持表面の斜行範囲をもたらすことを特徴とする、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
各第２の支持表面（３２）が、前記インサート（４）の前記割り出し位置において前記ポケットの前記第１の支持面（１０）によって支持された前記第１の支持表面（３１）を有する前記側面（１３、１４）のうちの１つから最も離れた位置にある前記部分のうちの１つによって、前記第３の支持面（１２）に当接するように構成され、この第２の支持表面が前記ポケット（３）の前記第３の支持面（１２）によって支持されていることを特徴とする、請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記側面（１３、１４）のうちのどちらの前記第１の支持表面が工具本体のポケット（３）の前記第１の支持面（１０）によって支持されているかに応じて、前記２つの部分（３３、３４）のうちの異なる部分が、前記工具本体（２）の前記第２の支持面（１１）及び第３の支持面（１２）によって支持されるように構成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載の切削インサート。
【請求項５】
ある割り出し位置において前記ポケット（３）の第２の支持面（１１）によって支持されるように構成された前記部分（３３、３４）が、この割り出し位置において前記ポケットの前記第３の支持面（１２）によって支持される隣接するラテラル面上の前記第２の支持表面の部分とは異なる前記ラテラル面上の前記第２の支持表面の部分であることを特徴とする、請求項２から４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
ある割り出し位置においてポケット（３）の第２の支持面（１１）および第３の支持面によって支持される隣接するラテラル面の第２の支持表面（３２）の２つの実質的に同一の部分（３３、３４）が、前記隣接するラテラル面の交差部から最も離れた位置にある前記２つの実質的に同一の部分（３３、３４）であることを特徴とする、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記各第２の支持表面（３２）の前記各部分（３３、３４）が、その部分（３３、３４）と同じラテラル面にある２つの主刃（２０〜２７）のうちその部分（３３、３４）に近い方の主刃（２０〜２７）の範囲のうちの制限された部分に渡って、前記主刃に対して平行又は実質的に平行な方向に延びていることを特徴とする、請求項２から６のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記各第２の支持表面（３２）の前記各部分（３３、３４）が、その部分（３３、３４）と同じラテラル面にある２つの主刃（２０〜２７）のうちその部分（３３、３４）に近い方の主刃のコーナ切れ刃（３０）に対して、その主刃の反対側の端部の方にずらされていることを特徴とする、請求項７に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記第２の支持表面（３２）の外側に位置するすくい面（３７）が、各ラテラル面上に、前記側面（１３、１４）に対して垂直方向で見たときに、このラテラル面（１６〜１９）の主切れ刃（２８）に隣接し、且つこのラテラル面（１６〜１９）の主切れ刃（２８）の背後に配置されており、このすくい面が、チップブレーカとして機能するように構成されていることを特徴とする、請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
前記第２の支持表面（３２）が、前記側面（１３、１４）に対して垂直方向で見たときに、円弧に沿って延びていることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１１】
前記第１の支持表面（３１）が平坦であることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１２】
前記主切れ刃（２８）が、前記側面（１３、１４）に対して垂直方向で見たときに、湾曲部の凹側に沿って、又は、円弧に沿って、延びていることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１３】
前記各すくい面（３７）が、そのすくい面（３７）と同じラテラル面にある２つの主切れ刃（２８）のうちそのすくい面（３７）に近い方の主切れ刃（２８）に沿って延び、そのすくい面（３７）と同じラテラル面にある２つの主切れ刃（２８）のうちそのすくい面（３７）に近い方の主切れ刃（２８）に対応する湾曲を有することを特徴とする、請求項９及び１２に記載の切削インサート。
【請求項１４】
前記インサート（４）が、前記側面（１３、１４）と平行な仮想の分離面（３５）によって画定され、且つ前記分離面から両側方向に同一の範囲を有する２つの同一の半分部分によって形成されており、前記２つの半分部分が、前記インサートが前記ポケット（３）内に収容された際に実質的に接線方向に方向付けられた有効な主切れ刃（２８）に接続する副切れ刃（２９）の、前記側面（１３、１４）に対して垂直方向で見たときの背後にクリアランス（３６）を得るような方向で互いに対して少なくとも２°ねじれることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項１５】
フライス切削工具であって、請求項１から１４のいずれか一項に記載の少なくとも１つの切削インサート（３）と、前端部（５）及び後端部（６）であって、その間に中心回転軸（Ｃ）が延びており、その軸の周りを前記工具が回転方向（Ｒ）で回転可能である、前端部（５）及び後端部（６）、並びに工具本体の前記前端部及び前記後端部の間で延びているエンベロープ面（７）と前記前端部との間の移行部分で形成された少なくとも１つのインサートポケット（３）を含む工具本体（２）とを備え、前記インサートポケット（３）が、ベース（１０）に対して概して横向きの隣接する側壁（８）及び後壁（９）を備え、前記側壁及び前記後壁は、それぞれ、前記インサート（４）の前記第２の支持表面（３２）に対応して湾曲部の凸側に沿って延びる前記第２の支持面（１１）及び前記第３の支持面（１２）が設けられ、且つ前記ポケット内に収容された前記インサートに対して、それぞれ、軸方向支持部及び接線方向支持部を形成するように構成されており、それは、前記ポケット（３）の軸方向の前記支持面（１１）及び接線方向の前記支持面（１２）に対して前記インサート（４）の２つの前記第２の支持表面（３２）を押圧しながら、前記インサートを前記ポケット内に固定するように構成された固定手段（４２）をさらに備えていることを特徴とする、フライス切削工具。
【請求項１６】
前記ベース（１０）が、概して平坦であり、前記インサート（４）上の概して平坦な第１の支持表面（３１）に対して第１の支持面を形成するように構成されていることを特徴とする、請求項１５に記載のフライス切削工具。
【請求項１７】
前記インサートポケット（３）が、ねじ（４２）で前記ポケット内に固定されるための中央貫通穴（４３）を有する前記インサート（４）を収容するように構成され、前記ポケットの前記ベースが、前記インサートの前記貫通穴に対してわずかにオフセットされた、前記ねじを受け入れるためのねじ付きボア（４１）を有し、前記ねじが締められて、前記インサートの前記第１の支持表面（３１）が前記ポケットの前記ベース（１０）に対して押圧される際に、前記ねじが、前記インサートの第２の支持表面（３２）を、付勢して、プリテンション下で前記ポケットの前記第２の支持面（１１）及び前記第３の支持面（１２）に寄り掛からせることを可能にすることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のフライス切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文によるフライス工具用の割り出し可能な接線方向切削インサート、このようなインサートが設けられたフライス切削工具、及びこのようなフライス切削工具用の工具本体に関する。
【０００２】
本発明は、特に、自動車産業用のエンジンブロックの製造用などの鋳鉄ブロックを荒フライス加工する形で、正面フライス加工に使用される切削工具及び割り出し可能な切削インサートに関する。このような工具及びインサートを一部の肩削り加工作業に使用することもあり得る。割り出し可能な切削インサートは、被加工物の切削作業中などにインサートポケットの中で配向される。切削力は、インサートの主寸法に沿って導かれるので、インサートは高荷重に耐えることができるようになるが、小さなチップ割れ面を有するので、割り出し可能な切削インサートは、チップが短くなる鋳鉄フライス加工に適切である。
【０００３】
このような種類のフライス工具は、通常、複数の（例えば６つの）ポケットを有する。これらのポケットは、切削インサートが着脱可能に固定されており、フライス加工の形のチップ除去加工に使用される主切れ刃及び副切れ刃を交換するために切削インサートの割出しを可能にしている。本発明は、各側面に４つの主切れ刃及び副切れ刃を有し、且つ合計で８つの異なる割り出し位置を有するように両面使いである切削インサートに関する。フライス加工の結果並びに切削インサート及びインサートポケットの寿命にとって、ポケット又は工具本体の座部に収容されたインサートが、その中の固定位置で適切に支持されることが極めて重要である。それと同時に、機械加工の結果を劣化させ、インサートの露出された支持表面、ラテラル面、又は側面を破損し、且つ／又はインサートの早期交換を必要とするようなフライス加工によって破損されるインサートの部分がないように、そのようなインサート及びその支持表面を設計することが重要である。このような支持は、主に切削工具の回転軸に対して実質的に接線方向でインサートのラテラル面にもたらされるが、当然ながら、回転する工具本体のインサートポケットに固定された際に、インサートが軸方向に移動しないようにする必要がある。このことは、インサートの４つのラテラル面のそれぞれの支持表面によって行われる。この支持表面は、一方では、インサートに対して軸方向の支持をもたらすポケットの対応する支持面によって支持され、他方では、インサートに対して接線方向の支持をもたらすポケットの支持面によって支持されるように構成されている。
【背景技術】
【０００４】
欧州特許第２３６７６５３号は、導入部で定義された種類のフライス加工用の接線方向切削インサートを開示する。このインサートは、その各ラテラル面に、インサートポケット内の平坦な軸方向支持面に当接する際に軸方向の支持をもたらし、ポケット内の平坦な接線方向面に当接する際に接線方向の支持をもたらす平坦な支持表面を有する。このポケット内のインサートを支持する方法では、結果として、インサートの支持表面上に点状に伝達された力が不規則に分布されることになり、嵌合力がポケットの支持面を変形させ、ポケット内に装着されたインサートの安定性が低下する。  
【０００５】
欧州特許第２６７０５５２号は、導入部で定義された種類のフライス加工用の別の接線方向切削インサートを開示する。このインサートは、工具のポケットの対応する支持面による軸方向支持のための２つの互いに傾斜した平坦な支持面と、接線方向支持のための２つの互いに傾斜した平坦な支持面とを有しており、これにより、嵌合力が減少し、安定性がわずかに向上するが、関係する問題は依然として満足に解決されていない。  
【発明の概要】
【０００６】
本発明の目的は、既知の切削インサート、フライス切削工具、及び工具本体に関して少なくとも幾つかの態様において改善されている冒頭で定義した種類の接線方向切削インサート、フライス切削工具、及び工具本体を提供することである。  
【０００７】
この目的は、添付の請求項１の特徴部分に列挙された特徴を有する切削インサートに関連する。  
【０００８】
工具ポケットの対応する第２の支持面及び第３の支持面によって軸方向支持及び接線方向支持をもたらすために、インサートの各ラテラル面において、側面に対して垂直方向で見たときにくぼんでおり、且つラテラル面にわたって斜めに延びる単一の第２の支持表面を設けることで、平坦な支持表面や支持面よりも、インサートからポケット面に伝達されて切削力から発散される圧力の分配が著しく改善される。結果として、より安定的にインサートをポケット内に装着することができる。この圧力分配の改善により、嵌合力がポケットの支持面を変形させることが少なくなり、ポケット内のインサートの装着の安定性及び対応するフライス工具の工具本体の寿命に対してより良い影響が生じる。第２の支持表面の斜行範囲は、ポケット内でインサートをさらに安定化させ、且つ好適な位置でインサートに支持をもたらすのに使用することができる。斜行範囲は、第２の支持表面の少なくとも半分を有効な主／副切れ刃から離すことにより、第２の支持表面を保護し、それにより、主／副切れ刃によって切削されたチップが第２の支持表面上で摺動して留まる傾向がなくなる。  
【０００９】
本発明の実施形態によると、各第２の支持表面は、それぞれ、側面のうちの片方、及び第２の支持表面が属するラテラル面に隣接する２つのラテラル面のうちの片方に近接する外縁を有することにより、第２の支持表面の斜行範囲をもたらす２つの実質的に同一の部分によって形成されている。  
【００１０】
本発明の別の実施形態によると、各第２の支持表面は、インサートの割り出し位置においてポケットの第１の支持面によって支持された第１の支持表面を有する側面のうちの１つから最も離れた位置にある部分のうちの１つによって、第３の支持面に当接するように構成され、この第２の支持表面がポケットの第３の支持面によって支持されている。工具ポケットのベースに対して、接線方向支持をインサートにもたらすこの方法により、インサートの有効な主切れ刃と直接反対側に支持がもたらされ、インサートが、不安定になったり、損傷を受けたりするリスクなく、強い切削力に効率良く耐え得るようになる。
【００１１】
本発明の別の実施形態によると、２つの側面のうちのどちらの前記第１の支持表面が工具本体のポケットの第１の支持面に支持されているかに応じて、２つの部分のうちの異なる部分が、工具本体の第２の支持面及び第３の支持面によって支持されるように構成されている。これにより、インサートの各第２の支持表面の部分をインサートの２つの側面のうちの１つに委ねることが可能になり、インサートのどちらの側面が工具本体ポケットの第１の支持面に置かれているかに関わらず、インサートにもたらされる軸方向及び接線方向支持がそれぞれ最適となる。  
【００１２】
本発明の別の実施形態によると、割り出し位置においてポケットの第２の支持面によって支持されるように構成された部分は、この割り出し位置においてポケットの第３の支持面によって支持される隣接するラテラル面上の第２の支持表面の部分とは異なるラテラル面上の第２の支持表面の部分である。それにより、工具本体ポケット内のインサートの装着の安定性の増大が達成され得る。
【００１３】
本発明の別の実施形態によると、隣接するラテラル面の第２の支持表面の部分は、これらの２つのラテラル面の交差部から最も離れたこれらの２つの第２の支持表面の部分である。これにより、工具本体ポケットにおける軸方向支持及び接線方向支持のための支持面への２つの第２の支持表面の２つの接触点の間に大きな距離が生じることになり、ポケット内のインサートの装着の安定性が増大する。
【００１４】
本発明の別の実施形態によると、各第２の支持表面の各部分は、対応する主刃の範囲のうちの制限された部分に渡って、側面に対して平行又は実質的に平行な方向に延び、本実施形態のさらなる発展形態によると、各第２の支持表面の各部分は、主刃のコーナ切れ刃の反対側の関連する主刃の端部の方にずれる。これは、インサートの同じラテラル面に属する第２の支持表面の２つの部分が互いに対してずれて、それにより、接触表面と、軸方向及び接線方向支持のためにポケット内での第２の支持面及び第３の支持面に接触する２つの点の間の距離とを拡大させる可能性が改善されることを意味する。これはさらに、２つの部分のうちの１つが、有効な主／副切れ刃から離されて、最も一般的な切り込み深さ（すなわち、主切れ刃の前半部に沿った切り込み深さ）における摩耗から保護されることを意味する。
【００１５】
本発明の別の実施形態によると、第２の支持表面の外側に位置するすくい面は、各ラテラル面上に、側面に対して垂直方向で見たときに、このラテラル面の主切れ刃に隣接し、且つこのラテラル面の主切れ刃の背後に配置されており、このすくい面は、チップブレーカとして機能するように構成されている。すくい面が、チップブレーカ専用として機能し、工具ポケットと互いに支持する役割を果たさないことにより、フライス加工作業中のインサートの第２の支持表面の摩耗が最小限となり、インサートの寿命が延びる。例えば、すくい面は、第２の支持表面に対してへこませてもよく、それにより、チップブレーカとして機能する。すくい面は、第２の支持表面からのチップを偏向させるために、第２の支持表面に隣接して凹状に上昇する面の形態でチップ割れ面を含み得る。
【００１６】
本発明の別の実施形態によると、第２の支持表面は、側面に対して垂直方向で見たときに、円弧に沿って延びている。このような第２の支持面の範囲及びインサートポケット内の第２及び第３の支持面の対応する範囲により、面上の切削力の優れた圧力分散、及びポケット内のインサートの装着の安定性が結果として生じる。したがって、各第２の支持表面は、円弧に沿って且つ円弧の外側で延び、円弧に沿って且つ円弧の内側で延びるポケット内の支持面と相互作用する。
【００１７】
本発明の別の実施形態によると、第１の支持表面は平坦である。
【００１８】
本発明の別の実施形態によると、主切れ刃は、側面に対して垂直方向で見たときに、湾曲部の凹側に沿って、又は、円弧に沿って、延びている。このような主切れ刃の形状により、切削力が小さくてもチップの粗加工が可能となる。  
【００１９】
本発明の別の実施形態によると、各すくい面は、関連する主切れ刃に沿って延び、関連する主切れ刃に対応する湾曲を有する。このようなすくい面によって設けられた湾曲したチップブレーカは、すくい面のチップ切削性能及び打破作用に好影響を与える。
【００２０】
本発明の別の実施形態によると、インサートは、仮想の分離面によって画定された２つの同一の半分部分によって形成されており、２つの半分部分は、インサートがポケット内に収容された際に実質的に接線方向に方向付けられた有効な主切れ刃に接続する副切れ刃の背後でクリアランスを得るような方向で互いに対して少なくとも２°ねじれる。２つの半分部分をねじることにより、インサートポケットの半径方向のペースに取り付けられた側面を有するインサートの半分部分が、他方のインサートの半分部分に属する有効な主切れ刃、コーナ刃、及び副切れ刃によって加工されている被加工物に当たるリスクがなくなる。
【００２１】
本発明の目的は、本発明に係る少なくとも１つの切削インサートをこのような工具に設けることにより得られるフライス切削工具、及びフライス切削工具を対象とする独立請求項のさらなる特徴に関する。このようなフライス切削工具の利点は、本発明及びその実施形態に係る切削インサートの上述の説明から明らかになる。
【００２２】
本発明の実施形態によると、インサートポケットは、ねじでポケット内に固定されるための中央貫通穴を有するインサートを収容するように構成され、ポケットのベースは、インサートの貫通穴に対してわずかにオフセットされた、ねじを受け入れるためのねじ付きボアを有し、それにより、ねじが締められて、インサートの第１の支持表面がポケットのベースに対して押圧される際に、ねじが、インサートの第２の支持表面を、付勢して、プリテンション下でポケットの第２の支持面及び第３の支持面に寄り掛からせることを可能にする。このオフセットにより、インサートがポケット内に固定された際にインサートの支持表面は、インサートポケットの支持面によって確実に支持される。  
【００２３】
本発明の目的は、このような工具本体を対象とする独立請求項の特徴を有する工具本体を設けることによって得られるフライス切削工具用の工具本体に関する。このような工具本体及びその実施形態の利点は、本発明及びその実施形態に係るフライス切削工具の上述の説明から明らかになる。  
【００２４】
その他の有利な特徴及び本発明の利点は、後述の説明から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
添付の図面を参照して、例として引用する本発明の実施形態の具体的な説明を以下に示す。  図面においては、以下の通りである。
【００２６】
【図１】工具本体において１つのインサートがそのポケットから持ち上げられた状態の、本発明の実施形態に係る切削インサートが設けられたフライス工具の斜視図を示す。
【図２】本発明の実施形態に係る切削インサートの拡大斜視図を示す。
【図３】図２のインサートの側面のラテラル面を示す。
【図４】側面から垂直に見た状態の図２の切削インサートを示す。
【図５】図２のインサートの斜視図を示す。
【図６】図１に示すフライス工具のポケット内に収容された図２のインサートを示す。
【図７】インサートが工具本体のポケットから取り除かれた状態の、図６に対応する図面である。
【図８】図６の矢印ＶＩＩＩの方向から見たときの、インサート、及びインサートを収容するポケットを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１では、本発明の実施形態に係る正面フライス削り用のフライス切削工具１が示されている。この工具は、本発明に係る切削インサート４を収容するための座部又はポケット３を合計で８つ有する工具本体２を有する。切削インサートは、ポケットに着脱可能に固定される。ポケットの構造を図解するために、１つの切削インサート４’がポケット３’から外されている。工具本体２は、前端部５と後端部６とを含み、それらの間に中心回転軸Ｃが延び、その軸の周囲を工具が回転方向Ｒに回転可能である。ポケット３は、工具本体の前端部５及び後端部６の間で延びるエンベロープ面７と前端部との間の移行部分で形成されている。
【００２８】
インサートポケット３は、ポケット内に収容されたインサート４に対して径方向支持をもたらす第１の支持面を形成するように構成された平坦なベースに対して概して横向きの隣接する側壁８及び後壁９を備えている。側壁は、湾曲部の凸側に沿って延び、且つポケット内に収容されたインサートに対して軸方向支持部を形成するように構成された第２の支持面１１が設けられ、後壁は、さらに湾曲部の凸側に沿って延び、且つポケット内に収容されたインサートに対して接線方向支持部を形成するように構成された第３の支持面１２が設けられている。  
【００２９】
本発明の実施形態に係る、フライス加工用の割り出し可能な両面使いの接線方向切削インサート４は、図２から図５を参照しながらこれより説明される。切削インサートは、典型的に、通常鋼製である工具本体よりも著しく硬い耐摩耗性コーティングを含む超硬合金から作製され得る。切削インサートは、互いに対して平行な、２つの対向する側面１３及び１４、並びに該側面の間で延び、４つの同一のラテラル面１６から１９によって形成された周面１５を備えている。  
【００３０】
主刃２０〜２７は、ラテラル面と対向するラテラル面を接続する側面との各交差部で形成され、図４に示されているように、主刃の一部の上に延びる主切れ刃２８を有する。図２から図５で示されているように、副切れ刃２９は、隣接するラテラル面の交差部でコーナ切れ刃３０によって各主切れ刃に接続される。  
【００３１】
インサートの各側面は、平坦な第１の支持表面３１が設けられている。第１の支持表面３１は、インサートに半径方向の支持をもたらす工具本体のポケットのベース１０によって形成された第１の支持面によって支持されるように構成されている。さらに、インサートの各ラテラル面には、第２の支持表面３２が設けられている。第２の支持表面３２は、一方では、インサートに対して軸方向の支持をもたらすポケット３の第２の支持面１１によって支持され、他方では、インサートに対して接線方向の支持をもたらすポケットの第３の支持面１２によって支持されるように構成されている。したがって、第２の支持表面３２は、ポケット内のインサートの８つの可能な割り出し位置のうちの２つの位置でポケット内の第２の支持面に当接し、８つの可能な割り出し位置のうちの他の２つの位置でインサートの第３の支持面１３に当接する。  
【００３２】
インサートの各第２の支持表面３２は、ポケット内の第２及び第３の支持面に対応する形状を有しており、これは、インサートの側面１３、１４に対して垂直方向から見た際にくぼんでいることを意味する。各第２の支持表面３２は、２つの同一部分３３、３４によって形成されている。この２つの同一部分３３、３４は、側面に対して平行な方向で且つそれぞれのラテラル面の主刃に対して実質的に平行に、互いに対してずれて、インサートのそれぞれのラテラル面の対向する主刃（図３では２５及び２６）に沿って延び、そこで終端している。２つの部分３３、３４はそれぞれ、対応する主刃の範囲のうちの制限された部分に渡って延び、主刃のコーナ刃３０に対向する主刃に関連付けられた刃の方にずれる。これにより、２つの部分３３、３４によって形成された第２の支持表面３２がラテラル面にわたって斜めに延びる。  
【００３３】
図面を参照すると、本発明の実施形態に係るインサート４は、側面１３、１４と平行な仮想の分離面によって画定され、且つ分離面３５から両側方向に同一の範囲を有する２つの同一の半分部分によって形成される。これは、半分部分のうちの１つが、図３で示された支持表面３２に対して垂直に延びる第２の支持表面３２の中央軸ＣＡに対して、１８０℃転回した場合、他方の半分部分と一致することを意味する。２つの半分部分は、図４で見られるように、クリアランス３６を得るような方向で互いに対して少なくとも２°ねじれている。クリアランス３６は、図５で示されているように、インサートがポケット内に収容された際に実質的に接線方向に方向付けられた有効な主切れ刃２８に接続する副切れ刃２９の背後にある。
【００３４】
各第２の支持表面３２の各部分が、主刃のコーナ刃３０に対向する関連する主刃の端部に対してずれるため、図５で見られるように、有効な主切れ刃２８の背後に目立ったすくい面３７が形成されるようになる。このすくい面は、インサートを支持する機能はないが、チップ割れがインサートの任意の支持表面の状態に悪影響を及ぼさないように、チップ割れのためにのみ存在している。すくい面は、第２の支持表面３２に対してへこんでおり、第２の支持表面３２のチップ割れ特性を改善する。すくい面の湾曲もそのチップ割れ特性を改善する。特に、インサートポケットのベースに当接する側面に隣接するラテラル面の端部分３８によって、さらに上向きのくぼんだチップ割れ面が第２の支持表面に隣接して形成される。それにより、被加工物を機械加工した際に、チップがインサートの有効な刃の接触面に衝突して、表面を破損することが避けられる。
【００３５】
図７は、インサートポケット内の第２の支持面１１及び第３の支持面１２が、ポケットに収容されたインサート上のそれぞれの第２の支持表面とどのように相互作用するように設計されているかを示している。インサートの対象となるラテラル面がインサートの軸方向又は接線方向に方向付けられるかに応じて、インサートの第２の支持表面の２つの部分３３、３４のうちの異なる部分が、ポケット内の支持面によって支持されることが見受けられる。それにより、インサートポケットの軸方向支持面及び接線方向面によって支持された隣接するラテラル面の第２の支持表面の部分３３、３４は、２つのラテラル面の交差部から最も離れたこれらの２つの第２の支持表面の部分となる。これは、軸方向支持をもたらす位置と接線方向支持をもたらす位置との間の距離が大きいことを意味する。軸方向支持部を形成する、インサートポケットのベース１０により近接するように位置づけられた「下方」部分３３、及び接線方向支持部を形成する「上方」部分３４があることにより、距離がさらに拡大し、支持部３９の外縁と支持部４０の外縁との間の斜めの距離が大きくなる。したがって、該距離は、インサートの対角寸法に近い値となる。「上方」部分３４が接線方向支持部を形成することにより、「上方」部分は、切削力が最も強くなる有効な主切れ刃の位置の直接反対側に置かれる。
【００３６】
図６及び図８は、インサート４がどのように工具本体のポケット３の中に固定されるかをより詳細に示す。ポケット３のベース１０は、インサート４の貫通穴４３に対してわずかにオフセットされた、ねじ４２を受け入れるためのねじ付きボア４１を有する。それにより、ねじ４２が締められて、インサートの側面上の平坦な第１の支持表面がポケット３のベース１０に対して押圧される際に、ねじが、インサートの２つのラテラル面１８、１９の第２の支持表面の部分３３、３４を、付勢して、プリテンション下でポケットの支持面１１、１２に寄り掛からせることを可能にする。
【００３７】
図８を見ると、特に、切れ刃とインサートとの間に設けられた空間を示す矢印４４によって表されているように、切れ刃がポケットのいずれの部分にも接触しないことがわかる。収容されたインサートに対するポケットの設計により得られたこれらの空間及びクリアランスは、支持表面３３及び３４がポケットの支持面に当接する位置を除いて、ねじ４２を締めて、インサートをポケット内のプリテンションの下で嵌合させることを可能にし、それと同時に、インサートの切れ刃及びポケットを否定的な嵌合力から保護する。インサートの２つの半分部分が互いに対してねじれているということは、主切れ刃がポケット壁に対して効率良く距離を保つことに役立つ。  
【００３８】
当然のことながら、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、当業者であれば、添付の特許請求の範囲に定義された本発明の範囲から逸脱することなく、数多くの変更の可能性が明らかであろう。
【００３９】
凹みとは、対象となる支持面が継続的に湾曲しながら延びることを意味するが、その範囲に沿った湾曲の半径は変動し得る。したがって、円弧に沿って延びることは、インサートの側面に対して垂直方向に見た際に、くぼんた範囲を実現する１つの可能な且つさらに有利な方法である。インサートポケットの支持面のような凸面状の範囲に対しても同様の理屈が当てはまる。
【００４０】
特に本開示の請求項１で使用された「へこんだ単一の第２の支持表面」とは、第２の支持表面を形成する主要なへこみ面が、共に接合された２つ以上のへこみ面によって形成されており、恐らくごくわずかの幅のマイナーな間隙又は平坦部によって分離されているという意味で「実質的に単一」であることも含むと解釈するべきである。マイナーな間隙又は平坦部の幅は、接線方向インサートの大きさに応じて変動し得るが、この文脈においてごくわずかな幅とは、ミリメートル単位（例えば、０．５ｍｍ未満、典型的には、０．１から０．２ｍｍの範囲内の幅であり得る）であることを意味する。図８は、どのように第２の支持表面にこのような平坦部４５を設けることができるかを示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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