(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が１０，０００ないし２００，０００ｇ／モルであるポリイソブチレン系樹脂（Ａ）、
重量平均分子量が３００，０００ないし７００，０００ｇ／モルであるイソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）、
粘着付与剤（Ｃ）、
架橋剤（Ｄ）、及び
開始剤（Ｅ）が含まれた粘着樹脂組成物からなる粘着剤層を備え、
２５℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で２．５以下の誘電率を有するタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項２】
８０℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で３以下の誘電率を有する請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項３】
１００℃で１時間乾燥後及び８５℃、８５％ＲＨで２４時間放置後に測定された誘電率値の差が２０％未満である請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項４】
水蒸気透過度（Ｗａｔｅｒ  Ｖａｐｏｒ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｒａｔｅ，ＷＶＴＲ）が厚さ１００ｕｍ、相対湿度１００％及び３８℃の条件下で、０．１ないし１０である請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項５】
ポリイソブチレン系樹脂（Ａ）が下記化学式１で表される構造単位を含み、
イソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）が化学式２で表される構造単位を含む請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
［化学式１］
【化１】
0006798040.tif 000009
ｎは１ないし１０，０００の整数であって平均重合度を表し、
［化学式２］
【化２】
0006798040.tif 000010
ｘ及びｙは１０ないし１，０００の整数であって平均重合度を示す。
【請求項６】
ポリイソブチレン系樹脂（Ａ）を１ｗｔ％ないし１０ｗｔ％で含む請求項５に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項７】
イソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）を４０ｗｔ％ないし９０ｗｔ％含む請求項５に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項８】
粘着付与剤（Ｃ）を５ｗｔ％ないし５０ｗｔ％含む請求項５に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項９】
粘着付与剤（Ｃ）の重量平均分子量が５００ないし５，０００ｇ／モルである請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項１０】
粘着付与剤（Ｃ）が脂肪族系（Ｃ５）、芳香族系（Ｃ９）、ＤＣＰＤ系及びその組み合わせからなる石油樹脂、ロジン、ポリブテン、アクリル系変性樹脂、アクリロイルモルホリン樹脂及びこれらの組み合わせからなる群から選択される請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項１１】
架橋剤（Ｄ）が下記化学式３で表される化合物である請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
［化学式３］
【化３】
0006798040.tif 000011
前記化学式３で、
ｎは１ないし４の整数であり、Ｒ１は水素または炭素数１ないし４のアルキル基であり、Ｘは水素、炭素数２ないし２０を含む脂肪族、脂環族または芳香族炭化水素である。
【請求項１２】
架橋剤（Ｄ）の場合、屈折率がアッベ屈折計基準１．４６ないし１．５５である請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項１３】
接着剤層の厚さが１０ないし２００ｕｍである請求項１に記載のタッチパネル用低誘電粘着フィルム。
【請求項１４】
ディスプレイモジュール、センサ層及びカバー層を含むタッチパネルであって、
前記センサ層は基板上に形成されたタッチセンサを含み、
前記センサ層の片面または両面に請求項１ないし１２項のいずれか一項によるタッチパネル用低誘電粘着フィルムが付着されたことを特徴とするタッチパネル。
【請求項１５】
前記センサ層の上部または下部に偏光板をさらに含む請求項１４に記載のタッチパネル。
【請求項１６】
ディスプレイモジュール、センサ層、カバー層及び偏光板のうち一つ以上が光透明粘着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＯＣＡ）によって隣接する他の層に付着される請求項１５に記載のタッチパネル。
【請求項１７】
第１４項ないし第１６項のうちいずれか一項によるタッチパネルを含む電磁気デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用低誘電粘着フィルム及びこれを使用したタッチパネルに関し、より詳細には光学及び粘着物性と併せて高温多湿下における信頼性と水分遮断性に優れたタッチパネル用低誘電粘着フィルム及びこれを使用したタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ＰＤＡ、移動通信端末または車両用ナビゲーションなどのような電子機器が大きな市場を形成しており、このような電子機器ではフレキシブルディスプレイの薄型化、軽量化、耐久性が要求されている。
【０００３】
フレキシブルディスプレイの軽量化及び柔軟性の増大のために、通常のフレキシブルディスプレイの構造は、画面駆動要素を除いたすべての構成品がフィルムで構成されている。
【０００４】
光学用表示素子であるタッチパネルは、通常液晶ディスプレイなどのＦＰＤ（フラットパネルディスプレイ）やＣＲＴ（ブラウン管）の表示面側に形成され、液晶表示装置と座標軸を即席で認識して入力を実施するデバイスの組み合わせであり、液晶表示装置及びソフトウェアと組み合わせることで多様な操作性を実現することができる。
【０００５】
タッチパネルには、一般的にガラスまたはプラスチックパネルとＬＣＤモジュールで構成され、タッチ（ｔｏｕｃｈ）機能を有する表示装置のためにはタッチセンサが含まれ、センサの具現方式に応じて抵抗膜方式、光学方式、静電容量方式、超音波方式が存在するが、抵抗膜方式と静電容量方式の２種類の方式が主流である。
【０００６】
その中で画像表示方式のトレンドとして、タッチパネルが注目されており、特に静電容量方式のタッチパネルが広く使用されている。静電容量方式のタッチパネルは再び表面型静電容量方式（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ）と投影型静電容量方式（Ｐｒｏｊｅｃｔｅｄ  Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ）に分類され、前者の表面型は４個の基準点から伝導性フィルム表面に一定の電流が流れながら、その電流値変化を読み取る方式であり、後者の投影型はｘ−ｙの格子状駆動電極を利用した積算算出法を適用して静電容量値の変化を読み取る。この時、静電容量方式のタッチパネルは多数の部材を積層させた構成を有し、これらの部材間の接合目的として粘着フィルム（または減圧粘着フィルム及びシート）が使用される。
【０００７】
その一例としては、導電性フィルムの導電表面と直接接合するか、カバーパネル（ガラスまたはプラスチック）と導電性フィルムとの接合、導電性フィルムと背面（液晶ディスプレイの場合は偏光板のＴＡＣフィルムなど）との付着がある。これ以外にも電極及び各種デコ（ｄｅｃｏ）のためのプリント層とも接合がある。静電容量方式のタッチパネルは、タッチパネルを指などの伝導体で接触した時に対応する位置の静電容量が変化し、その静電容量の変化量が所定の閾値を超過する場合、検知（感知）が行われる構造である。カバーパネル（ガラスまたはプラスチック）と導電性フィルム（ＩＴＯなどがコーティングされたフィルム）間の積層構造を有するタッチパネルでは、パネルを指で接触したことによって変化した静電容量がタッチパネルの検知部（センシング部）に伝達される必要がある。
【０００８】
最近、技術トレンドである薄型ディスプレイを構成するために、あらゆる構成成分の薄膜化が進み、同様にタッチパネルの接合に使用される粘着フィルムの薄膜化も要求されるが、粘着フィルムの厚さが薄くなる場合、既存の設計した静電容量値に比べて静電容量値が変化しながら動作不良や誤作動が発生する。
【０００９】
0006798040.tif 000002
(Cm: panel , △Cm: タッチ時に変換されるキャパシティ)
【００１０】
このため、静電容量方式のタッチパネルで使用される粘着フィルムは一定の値の誘電率が要求されるが、一方、粘着フィルムの誘電率が過度に高いと、ノイズが容易に検出される傾向があり、過度に低いと充分な静電容量値が測定されないため出力信号が変化し、信号の伝達時間が遅延する傾向があり、検知感度（センシング感度）に問題が生じる場合がある。
【００１１】
また、ＯＬＥＤ発光層素材は有機物質の特性上、水分、酸素などに露出すると素子の劣化が発生するので、封止（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）工程の重要性さが強調されており、これによって水分遮断性に優れたＴＦＥ（Ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）の安定性を極大化することに併せて、追加の信頼性確保のために粘着フィルムの優れた水分遮断性が要求される。
【００１２】
透明導電膜の導電層はＩＴＯ、銅、ナノシルバーワイヤなどの高い透明性と導電性を有する金属が蒸着された状態なので、導電層に塗布される粘着層は金属に対する腐食性が低くなければならない。しかし、従来広く使用されるアクリル系粘着剤の場合はアクリル酸など酸成分を含み、含水率（ｍｏｉｓｔｕｒｅ  ｃｏｎｔｅｎｔ）が高いため金属層を腐食させて導電性を低下させるという問題点があった。
【００１３】
タッチスクリーンまたはタッチパネルで透明導電膜の付着に使用される粘着フィルムとして、タッチパネルの敏感度改善のために誘電率が低く、高温または高湿条件のような過酷な条件で耐久性及び耐熱性に優れ、ＴＦＴに対する水分遮断性に優れ、光学及び粘着物性を満たす非アクリル系のフィルムの開発が要求される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は薄型静電容量方式のタッチパネル機能を向上させ、前記記述した従来問題点を解決することができるタッチパネル用粘着フィルムを提供しようとする。
【００１５】
また、本発明は高温多湿下における光学特性、耐熱性及び耐久性を満たしながらも誘電率を制御して入力装置の故障または誤作動を防止し、高い水分遮断特性によって安定したデバイスの電気的特性を満足させるタッチパネル用低誘電粘着フィルム及びこれを利用したタッチパネルを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一実施形態によれば、重量平均分子量が１０，０００ないし２００，０００ｇ／モルであるポリイソブチレン系樹脂（Ａ）、重量平均分子量が３００，０００ないし７００，０００ｇ／モルであるイソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）、粘着付与剤（Ｃ）、架橋剤（Ｄ）、及び開始剤（Ｅ）が含まれた粘着樹脂組成物からなる粘着剤層を備え、２５℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で２．５以下の誘電率を有するタッチパネル用低誘電粘着フィルムを提供する。
【００１７】
本発明の他の実施形態によれば、ディスプレイモジュール、センサ層及びカバー層を含むタッチパネルが提供され、前記センサ層は基板上に形成されたタッチセンサを含み、前記センサ層の片面または両面に前述したタッチパネル用低誘電粘着フィルムが付着される。前記センサ層の上部または下部に偏光板がさらに含まれてもよく、ディスプレイモジュール、センサ層、カバー層及び偏光板のうち一つ以上が光透明粘着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＯＣＡ）によって隣接する他の層に付着されてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のタッチパネル用低誘電粘着フィルムは低誘電率及び優れた水分遮断性を有するので、タッチパネルの応答速度及びタッチ感度が向上した薄型フレキシブルＯＬＥＤディスプレイを提供することができる。
【００１９】
また、本発明は従来広く使用されるアクリル系樹脂を含まないことで、タッチセンサの伝導性低下を防止し、タッチパネルの電磁気特性を向上させる。特に、本発明の組成を有する粘着フィルムは極性が非常に低い粘着組成物からなることで低い誘電率を有し、一実施形態として本発明のタッチパネル用低誘電粘着フィルムは２５℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で２．５以下の誘電率を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１ａないし図１ｄは本発明の一実施形態に係る粘着フィルム１００、１０１、１０２、１０３の概略的な断面図である。
【図２】図２ａ及び図２ｂは本発明の一実施形態に係るタッチパネルを示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明することにする。但し、これは例示として提示されるもので、これによって本発明が制限されてはならず、本発明は後述する請求項の範疇によって定義されるに過ぎない。
【００２２】
図面で複数の層及び領域を明確に表現するために厚さを拡大して示した。そして、図面で、説明の便宜のために、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
【００２３】
以下で基材の「上部（または下部）」または基材の「上（または下）」に任意の構成が形成されるということは、任意の構成が前記基材の上面（または下面）に接して形成されることを意味するだけでなく、前記基材と基材上に（または下に）形成された任意の構成間に他の構成を含まないものに限定しない。
【００２４】
本明細書で「芳香族」とは、分子内非偏在電子を共有している構造を有する炭素数６ないし３０の単環式または多環化合物を指す。好ましくは、炭素数６ないし１８の  単環式または多環化合物を指す。
本明細書で「脂環族」とは、芳香族ではない環式化合物であって、炭素数３ないし３０の単環式または多環環式化合物を指す。好ましくは、炭素数３ないし１８または炭素数３ないし１２の単環式または多環環式化合物を指す。
本明細書で「脂肪族」とは、芳香族または脂環族化合物を除く直鎖型または分枝鎖型炭化水素化合物を指し、炭素数１ないし２０、または炭素数１ないし１０の炭化水素化合物を指す。
【００２５】
タッチパネル用低誘電粘着フィルム
本発明は重量平均分子量が１０，０００ないし２００，０００ｇ／モルであるポリイソブチレン系樹脂（Ａ）、重量平均分子量が３００，０００ないし７００，０００ｇ／モルであるイソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）、粘着付与剤（Ｃ）、架橋剤（Ｄ）、及び開始剤（Ｅ）が含まれた粘着樹脂組成物からなる粘着剤層を備え、２５℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で２．５以下の誘電率を有するタッチパネル用低誘電粘着フィルムを提供する。
【００２６】
誘電率は不導体の電気的な特性を示す値であり、具体的に初期電場を基準に電場がどれくらい弱くなったかを意味する。溶媒及び共重合体の極性程度を誘電率で表現することができるところ、有極性で極性が高い場合は誘電率が高く、無極性で極性が低い場合は誘電率が低く測定される。
【００２７】
タッチパネル用粘着樹脂組成物を形成する通常のアクリル系成分を主とする組成物は概して誘電率が高く、誘電率を調節するには困難があった。粘着樹脂組成物及びこれから形成された粘着剤層の誘電率が高い場合、初期電場に比べて電場がかなり弱くなることを意味し、従来誘電率が高い粘着樹脂組成物をタッチパネルに適用すると、刺激がある場合にも弱くなった電場によって信号認識されないため検知（センシング）の敏感度が低下した。
【００２８】
また、タッチパネルとともに粘着フィルムの薄膜化によってタッチパネルの静電容量値に比べて静電容量値が低くなることよって検知の不良や誤作動が不可避に発生したが、本発明に係るタッチパネル用低誘電粘着フィルムは２．５以下の低い誘電率を有することでこのような問題を解決し、ひいてはタッチパネルの検知の敏感度を向上させてタッチに対する反応速度を改善する。
【００２９】
本発明に係るタッチパネル用低誘電粘着フィルムを１００℃で１時間乾燥後及び８５℃、８５％ＲＨで２４時間放置後に測定した誘電率値の差が２０％未満、さらに好ましくは１５％未満の値を有する。
【００３０】
本発明に係るタッチパネル用低誘電粘着フィルムは水蒸気透過度（Ｗａｔｅｒ  Ｖａｐｏｒ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｒａｔｅ，ＷＶＴＲ）が厚さ１００ｕｍ、相対湿度１００％及び３８℃の条件下で、０．１ないし１０である。従って、タッチパネル内の層間導電膜を形成する金属の腐食を防ぐ。
【００３１】
本発明の粘着樹脂組成物に使用されるポリイソブチレン系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は１０，０００ないし２００，０００ｇ／モルであり、好ましくは４０，０００ないし１５０，０００ｇ／モルであってもよい。前記範囲内の重量平均分子量を有することで粘着組成物の誘電率及び疎水性が変化することなく濡れ特性及び粘度調節が可能であり、本発明の粘着フィルムと接触されるメタル配線部などの段差埋立特性を付与し得る。
【００３２】
本発明の一実施形態で、ポリイソブチレン系樹脂（Ａ）は下記化学式１で表される構造単位を含む。
［化学式１］
【化１】
0006798040.tif 000003
ｎは１ないし１０，０００の整数であって平均重合度を示す。
【００３３】
本発明の一実施形態で、イソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）は化学式２で表される構造単位を含む。
［化学式２］
【化２】
0006798040.tif 000004
前記ｘ及びｙは１０ないし１，０００の整数であって平均重合度を示す。
【００３４】
ポリイソブチレン系樹脂（Ａ）はガラス転移温度が約−７０であってもよい。前記ポリイソブチレン系樹脂（Ａ）は前記範囲内のガラス転移温度を有することで約−２０℃超過の低温で物性を安定的に維持すると同時に、より高い温度である常温では粘弾性を優れた水準に形成して柔軟性を向上させることができる。
【００３５】
イソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）は架橋剤（Ｄ）によって架橋されて粘着フィルムの耐熱弾性を付与する。イソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）のガラス転移温度は約−７０℃である。前記範囲のガラス転移温度を満足させる場合、本発明の粘着フィルムの低温における耐久性が向上し、粘着フィルムに充分な粘着性を付与する。
本発明の粘着樹脂組成物は粘着付与剤（Ｃ）を含む。前記粘着付与剤（Ｃ）の重量平均分子量は５００ないし５，０００ｇ／モルであってもよい。
【００３６】
一例として、前記粘着付与剤（Ｃ）は脂肪族系（Ｃ５）、芳香族系（Ｃ９）、ＤＣＰＤ系及びその組み合わせからなる石油樹脂、ロジン、ポリブテン、アクリル系変性樹脂、アクリロイルモルホリン樹脂及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。
【００３７】
粘着付与剤（Ｃ）のガラス転移温度は９０℃ないし１５０℃であってもよい。
本発明の粘着フィルム内の粘着剤層を構成する粘着樹脂組成物は架橋剤（Ｄ）を含む。架橋剤（Ｄ）は下記化学式３で表される化合物であってもよい。
【００３８】
［化学式３］
【化３】
0006798040.tif 000005
前記化学式３で、ｎは１ないし４の整数であり、Ｒ１は水素または炭素数１ないし４のアルキル基であり、Ｘは水素、炭素数２ないし２０を含む脂肪族、脂環族または芳香族炭化水素である。
【００３９】
一例として、架橋剤（Ｄ）は、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ブタンジオールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどが挙げられる。
【００４０】
本発明の架橋剤（Ｄ）の屈折率はアッベ屈折計基準１．４６ないし１．５５であってもよい。
【００４１】
本発明の粘着樹脂組成物は開始剤（Ｅ）を含む。前記開始剤（Ｅ）はイソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）の重合反応を誘導し得るようにするラジカル開始剤であってもよい。開始剤（Ｅ）は光開始剤または熱開始剤であってもよい。光開始剤の具体的な種類は、硬化速度及び黄変可能性などを考慮して適宜選択されてもよい。例えば、ベンゾイン系、ヒドロキシケトン系、アミノケトン系またはホスフィンオキシド系光開始剤などを使用してもよく、具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインｎ−ブチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アセトフェノン、ジメチルアミノアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−プロパン−１−オン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル−２−（ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、ベンゾフェノン、ｐ−フェニルベンゾフェノン、４，４´−ジエチルアミノベンゾフェノン、ジクロロベンゾフェノン、２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、２−アミノアントラキノン、２−メチルチオキサントン（ｔｈｉｏｘａｎｔｈｏｎｅ）、２−エチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジメチルケタール、ｐ−ジメチルアミノ−安息香酸エステル、オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］及び２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシドなどを使用してもよい。開始剤は重合反応を効果的に誘導し、また硬化後に残存成分によって粘着剤組成物の物性が悪化することを防ぐことができる。
【００４２】
本発明の粘着樹脂組成物はポリイソブチレン系樹脂（Ａ）を１ｗｔ％ないし１０ｗｔ％、好ましくは２ｗｔ％ないし８ｗｔ％含んでもよい。
本発明の粘着樹脂組成物はイソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）を４０ｗｔ％ないし９０ｗｔ％、好ましくは５０ｗｔ％ないし９０ｗｔ％含んでもよい。
【００４３】
本発明の粘着樹脂組成物は粘着付与剤（Ｃ）を５ｗｔ％ないし５０ｗｔ％、好ましくは１０ｗｔ％ないし４５ｗｔ％含んでもよい。
【００４４】
本発明の粘着樹脂組成物は架橋剤（Ｄ）を１ｗｔ％ないし２０ｗｔ％、好ましくは３ｗｔ％ないし１５ｗｔ％含んでもよい。
【００４５】
図１ａないし図１ｄは本発明の一実施形態に係る粘着フィルム１００、１０１、１０２、１０３の概略的な断面図である。
【００４６】
粘着フィルム１００は粘着剤層１０単独からなってもよい。
粘着フィルム１０１は基材層２０、及び前記基材層２０の片面に形成された粘着剤層１０を含んでもよい。
【００４７】
粘着フィルム１０２は基材層２０、及び前記基材層２０の両面に形成された粘着剤層１０を含んでもよい。
【００４８】
本発明の他の実施形態によれば、前記粘着フィルム１００、１０１、１０２に追加で両面または片面に接着剤層１０を保護するために粘着剤層１０上に形成された離型フィルム３０を含む粘着フィルム１０３を提供する。前記保護フィルムはシリコーン及びアマイドなどの離型処理によって粘着剤層から容易に分離することができる。
【００４９】
本発明で使用することができる離型フィルム３０の具体的な種類は、特に限定されない。本発明では、例えば、前述した基材層として使用される各種プラスチックフィルムの片面に適切な離型処理を遂行して、離型フィルム３０として使用してもよい。この場合、離型処理に使用される離型剤の例としてはアルキド系、シリコーン系、フッ素系、不飽和エステル系、ポリオレフィン系またはワックス系離型剤などが挙げられ、このうち耐熱性の側面からアルキド系、シリコーン系またはフッ素系離型剤を使用することが好ましいが、これに制限されない。
【００５０】
粘着剤層１０の厚さは約５ｕｍないし約２００ｕｍ、具体的に約１０ｕｍないし約１５０ｕｍでもよい。粘着剤層１０が前記範囲の厚さを有するようにして、薄型のタッチパネルまたはタッチスクリーンに適用可能でありながらも、耐久性に優れた粘着フィルム１００、１０１、１０２、１０３を具現することができる。
【００５１】
基材層２０の具体的な種類は特に限定されず、例えば、本分野の一般的なプラスチックフィルムを使用することができる。例えば、基材層２０として、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブタジエン、塩ビ共重合体、ポリウレタン、エチレン−ビニルアセテート、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、ポリイミド、ポリカーボネート、シクロオレフィン共重合体及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つを使用してもよい。具体的に、基材層２０はポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができるが、これに制限されない。
【００５２】
基材層２０の厚さは約５ｕｍないし約１００ｕｍ、具体的に約１０ｕｍないし約５０ｕｍでもよい。基材層２０が範囲の厚さを有するようにして、薄型のタッチパネルまたはタッチスクリーンに適用可能でありながらも、耐久性に優れた粘着フィルム１００、１０１、１０２、１０３を具現することができる。
【００５３】
本発明で離型フィルムの厚さは特に限定されず、適用される用途に応じて適宜選択してもよい。例えば、本発明で離型フィルムの厚さは約１０ｕｍないし２５０ｕｍ、好ましくは約１９ｕｍないし１８８ｕｍ、より好ましくは約２５ｕｍないし１２５ｕｍ程度でもよい。
本発明で離型フィルムの片面または両面に一つ以上の帯電防止層がさらに含まれてもよい。また、帯電防止層と粘着剤層との間に一つ以上のシリコーン層が介在されてもよい。
【００５４】
前述した低誘電粘着フィルムはタッチパネルを構成する層間及びセンサ層とディスプレイモジュール間の粘着のために適用されてもよい。
【００５５】
タッチパネル
本発明の他の実施形態は２５℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で誘電率が２．５以下のタッチパネル用低誘電粘着フィルムを含むタッチパネルを提供する。
【００５６】
本発明の一実施形態で、本発明は８０℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で３以下の誘電率値を有する。
【００５７】
さらに具体的に、本発明の一実施形態によれば、ディスプレイモジュール、センサ層及びカバー層を含むタッチパネルであって、前記センサ層は基板上に形成されたタッチセンサを含み、前記センサ層の片面または両面には前述したタッチパネル用低誘電粘着フィルムが付着される。
【００５８】
本発明に係るタッチパネル用低誘電粘着フィルムは低誘電特性を有するので、センサ層と隣接層を付着するのに使用されることでセンサ層のタッチ感度を向上させることができる。また、本発明に係るタッチパネル用低誘電粘着フィルムは疎水性の特性を有してセンサ層に対して水分を遮断する特性に優れ、センサ層の基板上に形成／蒸着された金属メッシュの腐食及び酸化を防ぐ。
【００５９】
本発明のタッチパネルは前記センサ層の上部または下部に偏光板をさらに含んでもよく、前記偏光板は、例えば偏光フィルムでもよい。ディスプレイモジュールの最上部には偏光板または封止材（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）などが形成されてもよく、前記封止材はガラスまたはプラスチックフィルムが挙げられる。
【００６０】
ディスプレイモジュール、センサ層、カバー層及び偏光板のうち一つ以上が光透明粘着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ：ＯＣＡ）及び／またはタッチパネル用低誘電粘着フィルムによって隣接する他の層に付着されてもよい。
【００６１】
図２ａ及び図２ｂは本発明の一実施形態に係るタッチパネル３００、４００を示したものであり、ディスプレイモジュール１１０、センサ層２３０、カバー層２１０、第１接合層２４１及び第２接合層２４２を含む。
【００６２】
ディスプレイモジュール１１０は発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅｓ，ＬＥＤ）、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＬＣＤ）、薄膜トランジスタ液晶ディスプレイ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ−Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＴＦＴ  ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ，ＯＬＥＤ）、フレキシブルディスプレイ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、３次元ディスプレイ（３Ｄ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、電子ペーパーのうちいずれか一つが挙げられるが、これに制限されない。
【００６３】
センサ層２３０は基板２３１及びタッチセンサ２５１、２５２を含む。基板２３１は通常の透明ガラス基板が使用されてもよく、一例として一般ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、非強化ガラスから強化ガラスまですべてのガラス製品が使用され得る。また、基板２３１はタッチパネルの可撓性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）のために透明フィルムなどのフレキシブル素材を使用することができる。
タッチセンサ２５１、２５２は透明ガラスまたは透明フィルム上部及び／または下部にパターン化された電極材料として、ＩＴＯ、銅、ナノシルバーワイヤなどの高い透明性と導電性を有する金属が蒸着されて形成されてもよい。一例として基板２３１片面にＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）をコーティングし、エッチング工程でセンシング電極を形成して製造してもよい。基板２３１にタッチセンサ２５１、２５２を形成してセンサ層２３０を形成する方法とその多様な構造については公知の技術を参照して容易に具現することができるので、これに対するより詳細な説明は本発明の技術的思想の範疇外なので省略する。
【００６４】
カバー層２１０は前述したセンサ層２３０の上部に形成される層であり、タッチパネルを外部環境と物理的な衝撃などから保護し、本発明の一実施形態に係るカバー層２１０はガラス、樹脂などが使用され得る。カバー層２１０はディスプレイの効果的な展示及び輝度低下防止のために光透過率８０％以上、外部衝撃に耐えるために厚さ１．０ｔ以下であることが好ましい。
【００６５】
第１接合層２４１は前述したセンサ層２３０とカバー層２１０を合紙させるために形成される層である。
【００６６】
第２接合層２４２は前述したセンサ層２３０とディスプレイモジュール１１０を合紙させるために形成される層である。
【００６７】
第１接合層２４１及び第２接合層２４２のうち一つ以上は本発明の重量平均分子量が１０，０００ないし２００，０００ｇ／モルであるポリイソブチレン系樹脂（Ａ）、重量平均分子量が３００，０００ないし７００，０００ｇ／モルであるイソブチル−イソプレンラバー（Ｂ）、粘着付与剤（Ｃ）、架橋剤（Ｄ）、及び開始剤（Ｅ）が含まれた粘着樹脂組成物からなる粘着剤層を備え、２５℃以下の温度及び１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚの周波数範囲で２．５以下の誘電率を有するタッチパネル用低誘電粘着フィルムに形成されてもよい。
【００６８】
センサ層２３０に粘着された第１接合層２４１及び第２接合層２４２のうち一つ以上が前述した本発明のタッチパネル用低誘電粘着フィルムに形成された場合、センサ層に形成されたタッチセンサ２５１、２５２の金属に対する水分遮断率が非常に高いため、導電性低下が防止されてセンサ敏感性が向上することができる。
【００６９】
一方、第１接合層２４１または第２接合層２４２は通常の公知の光学性透明接着剤（ＯＣＡ，Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  ｃｌｅａｒ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）を含む粘着フィルムに形成されるか、レジン（ｒｅｓｉｎ）を使用した直接接合（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）工法によって形成されてもよい。光学性透明接着剤を媒介にしてセンサ層とカバー層を合紙する方法は公知の多様な方法がすべて使用され得、容易に実施することが可能なので、ここでは別途の説明を省略する。
【００７０】
本発明に係るタッチパネル用低誘電粘着フィルムは低誘電率、耐透湿性、光特性が良好で、センサ層の片面に使用される場合、低誘電特徴によってタッチパネルとディスプレイモジュール間の寄生容量によるノイズを緩和させることができる。これによってノイズ増加に対して憂慮することなくフレキシブルディスプレイの薄型化開発が容易にアクセスすることができる。
【００７１】
本願に図示されなかったが、本発明のタッチパネルは前記センサ層の上部または下部に偏光板をさらに含んでもよい。前記偏光板はカバー層とセンサ層との間またはセンサ層とディスプレイモジュールとの間に位置してもよく、偏光板は通常の光学性透明接着剤（ＯＣＡ，Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ  ｃｌｅａｒ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）によって隣接層に合紙されてもよく、または前述した本発明のタッチパネル用低誘電粘着フィルムによってセンサ層と接着されてもよい。
【００７２】
以下では本発明の具体的な実施例を提示する。但し、下記に記載された実施例は本発明を具体的に例示するか説明するためのものに過ぎず、これにより本発明が制限されてはならない。
【００７３】
実施例：粘着フィルムの製造
実施例１：ポリイソブチレン５ｇ（ＢＡＳＦ，Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ１２Ｎ）イソプレンラバー８０ｇ（ＬＡＮＸＥＳＳ，Ｘ＿ＢＵＴＹＬ  ＲＢ３０１）、粘着付与剤１０ｇ（Ｋｏｌｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ，スコレツＳＵ−１１０）、架橋剤５ｇ（ｓａｒｔｏｍｅｒ，ＳＲ３５０ＮＳ，トリメチルプロパントリメタクリレート）及びラジカル開始剤０．３ｇ（ＩＧＭ，Ｏｍｎｉｒａｄ６５１  ベンジルジメチルケタール）を投入し、トルエン固形分を約２５重量％になるように希薄して粘着樹脂組成物（コーティング溶液）を製造した。
【００７４】
前記準備したコーティング溶液を離型ＰＥＴの離型面に塗布し、１１０℃のオーブンで１０分間乾燥した後、離型フィルムを合紙後、メタルハライドＵＶランプを利用して光量１０００ｍＪ／ｃｍ２を照射して厚さ１００ｕｍの粘着剤層を含む粘着フィルムを製造した。
【００７５】
実施例２：架橋剤にトリメチルプロパントリメタクリレートの代わりにトリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ｓａｒｔｏｍｅｒ，ＳＲ８３３Ｓ）を使用したことを除き実施例１と同一に粘着フィルムを製造した。
【００７６】
実施例３：ポリイソブチレン１ｇ（ＢＡＳＦ，Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ１２Ｎ）イソプレンラバー７０ｇ（ＬＡＮＸＥＳＳ，Ｘ＿ＢＵＴＹＬ  ＲＢ３０１）、粘着付与剤１５ｇ（Ｋｏｌｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ，スコレツ  ＳＵ−１１０）、架橋剤４ｇ（ｓａｒｔｏｍｅｒ、ＳＲ３５０ＮＳ  トリメチルプロパントリメタクリレート）及びラジカル開始剤０．３ｇ（ＩＧＭ，Ｏｍｎｉｒａｄ６５１  ベンジルジメチルケタール）を投入して実施例１と同一に粘着フィルムを製造した。
【００７７】
実施例４：ポリイソブチレン１ｇ（ＢＡＳＦ，Ｏｐｐａｎｏｌ  Ｂ１２Ｎ）イソプレンラバー５０ｇ（ＬＡＮＸＥＳＳ，Ｘ＿ＢＵＴＹＬ  ＲＢ３０１）、粘着付与剤４２ｇ（Ｋｏｌｏｎｉｎｄｕｓｔｒｙ，スコレツ  ＳＵ−１１０）、架橋剤５ｇ（ｓａｒｔｏｍｅｒ，ＳＲ３５０ＮＳ  トリメチルプロパントリメタクリレート）及びラジカル開始剤０．３ｇ（ＩＧＭ，Ｏｍｎｉｒａｄ６５１  ベンジルジメチルケタール）を投入して実施例１と同一に粘着フィルムを製造した。
【００７８】
比較例１：   
ポリイソブチレンＢ１２Ｎを使用しないことを除き実施例３と同一に粘着フィルムを製造した。
【００７９】
比較例２：イソブチレンイソプレンラバーの代わりにスチレンブタジエンラバー（Ｋｒａｔｏｎ，Ｄ１１０１）を使用したことを除き実施例３と同一に粘着フィルムを製造した。
【００８０】
比較例３：   
窒素ガスが還流され、温度調節が容易なように冷却装置を設置した２Ｌ反応器に、エチルヘキシルアクリレート（ＥＨＡ）５３重量部、イソボニルアクリレート（ＩＢＯＡ）２４重量部、Ｎ−Ａｃｒｙｌｏｙｌｍｏｒｐｈｏｌｉｎｅ（ＡＣＭＯ）５重量部及び２−ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）１８重量部を含む単量体混合物を投入し、溶剤としてエチルアセテート（ＥＡｃ）を投入して重量平均分子量が１，２００，０００で、ガラス転移温度が−２８℃であるヒドロキシ基含有アクリル系樹脂（Ａ）を製造した。
【００８１】
製造されたヒドロキシ基含有アクリル系樹脂１００重量部に対して、過酸化ベンゾイル１．５重量部及びシラン系カップリング剤（ＫＢＭ  ４０３，ＳｈｉｎＥｔｓｕ（製））０．２重量部を配合して混合組成物を製造し、これを溶剤で希薄して粘着樹脂組成物（コーティング溶液）を製造した。次いで、製造された溶液を利用してＵＶ照射の代わりに４０℃で３日熟成過程を経たことを除いて実施例１のように粘着フィルムを製造した。
【００８２】
【表１】
0006798040.tif 000006
【００８３】
［実験例１］
１．誘電率測定
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを１ｋＨｚないし１，０００ＭＨｚで限定し、その周波数範囲で粘着フィルムの誘電率をＡＳＴＭ  Ｄ１５０によって測定した。具体的な測定方法は静電容量法を活用し、機器はＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社のＤＥＴＡアクセサリとＬＣＲ  ｍｅｔｅｒ（ＥＡ９８０ＡＬ／１２０）を使用し、２５ｍｍ径のジオメトリを使用した。
【００８４】
２．粘着力評価
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムに対して下記の方法によって粘着力を評価した。
粘着フィルムの片側の離型フィルムを除去した後、５０ｕｍプライマ処理されたＰＥＴのプライマ処理面に粘着フィルムをラミネーティングして２５ｍｍ×２０ｃｍ（横×縦）の大きさに裁断して試片を製造する。その後、前記試片の片面をガラス基材面に２ｋｇのローラで５回往復して付着した後、３０分が経過した時点で引張試験機を使用して３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度及び１８０゜の剥離角度の条件でＡＳＴＭ  Ｄ  ３３３０規格に基づいて粘着力を測定した。
【００８５】
３．水分遮断性測定（耐透湿性）
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムを２００ｕｍ厚さで付着し、Ｍｏｃｏｎ  Ｐｅｒｍａｔｒａｎ−Ｗ  ３／６１を利用して  ＡＳＴＭ  Ｆ−１２４９規格によって３８℃及び１００ＲＨ％の条件下で水分透過率を測定した。以後１００ｕｍに対する値に換算した。
【００８６】
４．全光線透過率及びヘイズ測定（光特性）
実施例及び比較例で製造された粘着フィルムをガラスに合紙してガラスと粘着フィルムの構造でＡＳＴＭ  Ｄ  １００３  Ｍｏｄｉｆｉｅｄ法によって全光線透過率及びヘイズ（Ｈａｚｅ）を測定した。
【００８７】
５．濡れ性
５ｕｍ／１５ｕｍ／３５ｕｍの段差を成形したガラスを準備する。２５０ｕｍ  ＰＥＴフィルムに製造された粘着フィルムをラミネーションした後、粘着面と段差面が接するように２ｋｇローラを利用して付着後５０℃２気圧２０分オートクレーブ工程を経て段差に対する粘着層の濡れ性を比較した。
＜評価基準＞
○：段差に気泡なし
×：段差によって気泡あり
【００８８】
６．耐久性評価
実施例及び比較例で製造された光学用粘着フィルムから離型フィルムを除去し、前記粘着剤層の一方の面にはハードコーティングされたポリカーボネート（ＰＣ）フィルムのハードコーティング面を付着し、粘着剤のもう一方の側面には片面にＩＴＯ層が形成されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムのＩＴＯ面が付着されるように圧着して試片（ＰＥＴフィルムのＩＴＯ面／粘着剤／ＰＣフィルムのハードコーティング面）を製造した。その後、前記試片を８５℃及び８５％ＲＨの恒温恒湿条件で５００時間放置した後、浮き上がり及びバブル生成可否を肉眼で観察して下記基準によって評価した。
＜評価基準＞
○：肉眼上、変化が観察されない
×：バブル及び浮き上がりが観察される
【００８９】
７．腐食防止特性評価
実施例及び比較例で製造された光学用粘着フィルムから離型フィルムを除去し、前記粘着剤層の一方の面には５０ｕｍのＰＥＴフィルム付着後、もう一方の面には銅ホイルを付着して試片を製造した。その後、前記試片を８５℃及び８５％ＲＨの恒温恒湿条件で５００時間放置した後、粘着面に対置された銅面の酸化程度を肉眼で観察して下記基準によって評価した。
＜評価基準＞
○：酸化未発生
×：酸化発生
【００９０】
【表２】
0006798040.tif 000007
前記表２で確認することができるように、実施例１ないし４の場合には、誘電率がすべて２．５以下であり、耐透湿性、粘着力、光特性が良好であり、特に濡れ性、耐久性及び腐食防止が優れていた。それに比べて、比較例１は誘電率は低かったが、粘着力が充分ではなく濡れ性が良くなかった。
較例２及び３の場合、誘電率が高く、耐透湿性がほぼないためセンサ層の腐食率が高かった。また、比較例２の場合には濡れ性及び耐久性も良くなかった。
上の結果から本願発明の粘着フィルムは誘電特性、耐透湿性、粘着力、光特性、濡れ性、耐久性及び腐食防止が優れていることを確認することができた。
【００９１】
８．周波数範囲及び温度による誘電率測定
実施例１及び比較例３で製造された粘着フィルムを１ｋＨｚ、１００ｋＨｚ、１ＭＨｚの周波数範囲で温度（２０℃、６０℃、８０℃）を変えて粘着フィルムの誘電率をＡＳＴＭ  Ｄ１５０によって測定した。具体的な測定方法は静電容量法を活用し、機器はＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ社のＤＥＴＡアクセサリとＬＣＲ  ｍｅｔｅｒ（ＥＡ９８０ＡＬ／１２０）を使用し、２５ｍｍ径のジオメトリを使用した。
【００９２】
【表３】
0006798040.tif 000008
【００９３】
前記表３でも分かるように、実施例からなる粘着剤の場合、２５℃条件でフリーケンシー及び吸湿状態に関係なくすべて２．５以下の値を示し、測定温度条件が上昇しても３以下の値を有して寄生容量の変化を最小化することで環境によるタッチ機能の誤作動を抑制することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１００、１０１、１０２、１０３、２００  粘着フィルム
１０  接着剤層
２０  基材層
３０  離型フィルム
３００、４００  タッチパネル
１１０  ディスプレイモジュール
２１０  カバー層
２３０  センサ層
２３１  基板
２４１  第１接合層
２４２  第２接合層
２５１、２５２  タッチセンサ
【図１ａ】
0006798040.tif 000012
【図１ｂ】
0006798040.tif 000013
【図１ｃ】
0006798040.tif 000014
【図１ｄ】
0006798040.tif 000015
【図２ａ】
0006798040.tif 000016
【図２ｂ】
0006798040.tif 000017