(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透過性を有する基板の両面に、所定の絵柄が印刷された図柄シートを貼着する工程を有する遊技盤の製造方法において、
前記基板の両面に、ＵＶ接着材を介して各図柄シートを重ね合わせた後、
前記基板の一方端面から紫外線照射を行い、照射された紫外線を他方端面に設けた反射部材により反射させることにより、基板全体の両面のＵＶ接着材を硬化させることを特徴とする遊技盤の製造方法。
【請求項２】
透過性を有する基板の両面に、所定の絵柄が印刷された図柄シートを貼着する工程を有する遊技盤の製造方法において、
前記基板の一方面に、ＵＶ接着材を介して一方の図柄シートを重ね合わせた後、
前記基板側から紫外線照射を行い、基板全体の一方面のＵＶ接着材を硬化させ
さらに前記基板の他方面にＵＶ接着材を介して他方の図柄シートを重ね合わせた後、
前記基板の一方端面から紫外線照射を行い、他方端面に設けた反射部材により照射された紫外線を反射させることにより、基板全体の他方面のＵＶ接着材を硬化させることを特徴とする遊技盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技盤の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
遊技機に用いられる遊技盤としては、ベニヤ板からなる基板の前面側に、インクによる所定の絵柄が印刷された図柄シートを貼着して構成されるものが従来から利用されている。この図柄シートは、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）やＣＡＢ樹脂（セルロースアセテートブチレート樹脂）製の表層シートの裏面に、インクにより図柄層を形成して構成されるものである。さらに近年では、遊技盤の加飾性を高めるために、前記の基板をアクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂等の透過性を有する素材により構成するものが提案されている。
【０００３】
ここで、透明基板と図柄シートとの貼着には、特許文献１に示すようなＵＶ接着材が用いられることがある。このＵＶ接着材は、透明基板の前面または図柄シートの裏面のうち少なくとも一方にハケやローラ等によって塗布され、さらに透明基板と図柄シートとを重ね合わせた上で、ローラにより押圧されることにより空気抜きが行われる。この状態で、透明基板側から紫外線を照射することにより前記のＵＶ接着材を硬化させ、透明基板と図柄シートとを貼着するものとしている。
【０００４】
また、近年は透明基板の両面に図柄シートを貼着することにより、遊技盤の加飾性をさらに高める試みもなされている。しかしながら、紫外線は図柄シートの図柄層を透過できないことから、透明基板の両面に配置された図柄層の少なくとも一部が上下で重なっていると、上方または下方の何れから紫外線を照射してもＵＶ接着材を完全に硬化させることができず、このため透明基板の両面にＵＶ接着材を介して図柄シートを貼着することができないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１３４１４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、透過性を有する基板の両面にＵＶ接着材を介して図柄シートを貼着することができる遊技盤の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、透過性を有する基板の両面に、所定の絵柄が印刷された図柄シートを貼着する工程を有する遊技盤の製造方法において、前記基板の両面に、ＵＶ接着材を介して各図柄シートを重ね合わせた後、前記基板の一方端面から紫外線照射を行い、照射された紫外線を他方端面に設けた反射部材により反射させることにより、基板全体の両面のＵＶ接着材を硬化させることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、透過性を有する基板の両面に、所定の絵柄が印刷された図柄シートを貼着する工程を有する遊技盤の製造方法において、前記基板の一方面に、ＵＶ接着材を介して一方の図柄シートを重ね合わせた後、前記基板側から紫外線照射を行い、基板全体の一方面のＵＶ接着材を硬化させ、さらに前記基板の他方面にＵＶ接着材を介して他方の図柄シートを重ね合わせた後、前記基板の一方端面から紫外線照射を行い、他方端面に設けた反射部材により照射された紫外線を反射させることにより、基板全体の他方面のＵＶ接着材を硬化させることを特徴とするものである。
【０００９】
【００１０】
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る遊技盤の製造方法は、基板の両面にＵＶ接着材を介して各図柄シートを重ね合わせた後、基板の一方端面から紫外線照射を行い、照射された紫外線を他方端面に設けた反射部材により反射させることにより、基板全体の両面のＵＶ接着材を硬化させるものとした。このように基板の端面から紫外線を照射することで、紫外線が基板内部を透過して基板の両面に塗布されているＵＶ接着材を硬化させる。これにより、透過性を有する基板の両面にＵＶ接着材を介して図柄シートを貼着することができるものとなる。
【００１２】
また、基板の一方面にＵＶ接着材を介して一方の図柄シートを重ね合わせた後、基板側から紫外線照射を行い、基板全体の一方面のＵＶ接着材を硬化させ、さらに前記基板の他方面にＵＶ接着材を介して他方の図柄シートを重ね合わせた後、基板の一方端面から紫外線照射を行い、他方端面に設けた反射部材により照射された紫外線を反射させることにより、基板全体の他方面のＵＶ接着材を硬化させる方法によっても、前述と同様に透過性を有する基板の両面にＵＶ接着材を介して図柄シートを貼着することができる。
【００１３】
このように、基板の他方端面に反射部材を設け、照射される紫外線を反射させるものとすれば、一度の紫外線照射でより効率的にＵＶ接着材を硬化させることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の製造方法によって製造された遊技盤を示す断面図である。
【図２】本発明の遊技盤の製造方法に係る載置工程を示す図である。
【図３】本発明の遊技盤の製造方法に係る空気抜き工程を示す図である。
【図４】本発明の遊技盤の製造方法に係る紫外線照射工程を示す図である。
【図５】実施形態２に係る載置工程を示すである。
【図６】実施形態２に係る空気抜き工程を示す図である。
【図７】実施形態２に係る紫外線照射工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
（実施形態１）
図１は本発明の製造方法により製造された遊技盤１を示すものであり、透過性を有する厚さ１０ｍｍ程度の基板２の両面に、ＵＶ接着材３を介して図柄シート４をそれぞれ貼着したものである。この図柄シート４は、厚さ１ｍｍ未満程度の表層シート５と、この表層シート５の裏面（基板２側）にインクによって所定の絵柄が印刷された図柄層６とからなるものである。なお、表層シート５は一般に透過性を有するものであるが、インクによる図柄層６が形成されていることから、図柄シート４は全体として紫外線を透過しづらい構造となる。したがって、図１において紙面下方から、表層シート５、図柄層６、ＵＶ接着材３、基板２、ＵＶ接着材３、図柄層６、表層シート５の順に積層されている。なお、上下の図柄層６、６は少なくともその一部が重なるように配置されている。そのため上方または下方の何れから紫外線を照射しても、図柄層６、６の重複箇所においてはＵＶ接着材３を完全に硬化させることはできないものである。
【００１６】
透過性を有する基板２は、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂等により構成されており、また表層シート５は、ＰＥＴ樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂）やＣＡＢ樹脂（セルロースアセテートブチレート樹脂）等により構成されている。なお、表層シート５は本実施形態では透過性を有するものとしているが、これに限定されず非透過性のものであっても差し支えない。また図柄層６に用いられるインクは、表層シート５に印刷可能なものであれば如何なるものであっても良い。
【００１７】
上記の遊技盤１は、以下のＵＶ接着材塗布工程、載置工程、空気抜き工程、紫外線照射工程を経ることにより製造される。
【００１８】
（ＵＶ接着剤塗布工程）
図示は省略するが、基板２の両面にはハケやローラ等によってＵＶ接着材３が塗布される。ＵＶ接着材３は、紫外線が照射されることにより短時間で重合硬化する接着剤であり、イオン重合やラジカル重合を用いるものが一般的である。また、ＵＶ接着材３の厚さは、１０〜１００μｍ程度としている。なお、本実施形態では基板２の両面にＵＶ接着材３を塗布するものとしたが、両図柄シート４の裏面、より詳しくは両図柄層６の裏面にＵＶ接着材３を塗布するものであってもよく、または基板２と図柄シート４の双方に塗布するものであっても差し支えない。
【００１９】
（載置工程）
上記のようにＵＶ接着材３を塗布した後、基板２と図柄シート４とを重ね合わせる。このとき、下方の図柄シート４ａは図２に示す載置台２０に載せられ、この図柄シート４ａに対して基板２と上方の図柄シート４ｂとがズレないよう位置決めされて重ね合わせられる。そしてこれらを重ね合わせた状態で、その端部の一部に上方から事前照射装置２１により紫外線を数秒間照射してＵＶ接着材３の一部を硬化させるものとし、後述の空気抜き工程における基板２及び図柄シート４ａ、４ｂの位置ズレを防止するものとしている。なお、前述のとおり図柄シート４ａ、４ｂは紫外線を透過しづらいものであるため、事前照射装置２１による照射を基板２の端面側から行っても差し支えないが、本実施形態における事前照射の目的は仮止めであるため、上方から照射するものとしている。
【００２０】
（空気抜き工程）
図３のように、基板２と図柄シート４ａ、４ｂとを仮止めした後に、ローラ３０により紙面上方から図柄シート４ｂを押圧して、ＵＶ接着材３の空気抜きを行う。なお、ローラ３０は事前照射装置２１により硬化された箇所から、基板２の反対側端部に向けて押圧を行いつつ回転して移動する（図中矢印参照）。
【００２１】
（紫外線照射工程）
図４に示すように、基板２及び各図柄シート４ａ、４ｂに対して、照射装置１０により基板２の一方端面（本実施形態においては紙面右方向）から紫外線照射を行うことで、ＵＶ接着材３を完全に硬化させるものとしている。なお、紫外線の照射方向は紙面左方向からであっても差し支えない。このように基板２の端面から紫外線を照射することで、図柄シート４ａ、４ｂの各図柄層６、６が重なっていても、紫外線が基板２内部を透過して、基板２の両面に塗布されているＵＶ接着材３を硬化させることができる。これにより、透過性を有する基板２の両面にＵＶ接着材３を介して図柄シート４ａ、４ｂを貼着することができる。
【００２２】
また、基板２の他方端面（本実施形態においては紙面左方向）には反射部材１２を設け、照射される紫外線を反射させるものとしている。ここで、反射部材１２は例えばアルミニウム等により構成されるものであるが、基板２の右端面から照射される紫外線を反射可能な材質であれば足りる。このような構成とすることで、一度の紫外線照射でより効率的に基板全体のＵＶ接着材３を硬化させることができるものとなる。
【００２３】
（実施形態２）
前述の実施形態１では、一度の紫外線照射によって、基板２の両面に塗布されたＵＶ接着材３をまとめて硬化させて各図柄シート４ａ、４ｂを貼着するものとしたが、以下に示す第２の実施形態による手順によっても遊技盤１を製造することができる。
【００２４】
（ＵＶ接着剤塗布工程、載置工程）
まずは基板２の一方面（本実施形態においては上面）にＵＶ接着材３を塗布した上で、図５のように、載置台２０上で一方の図柄シート４ａを重ね合わせ、さらに事前照射装置２１により紫外線を数秒間照射してＵＶ接着材３の一部を硬化させ、空気抜き工程における両者の位置ズレを防止する。
【００２５】
（空気抜き工程）
そして図６のように、ローラ３０により紙面上方から図柄シート４ａを押圧して、ＵＶ接着材３の空気抜きを行う。
【００２６】
（紫外線照射工程）
図７のように、基板２及び図柄シート４ａは、ベルトコンベア４０上に載置されて図中矢印の方向へ移動される。このとき、ベルトコンベア４０、４０間の隙間に設けられた照射装置１１により、紙面下方の基板２側から紫外線照射を行うことにより、ＵＶ接着材３を完全に硬化させるものとしている。なお、照射装置１１を上方に配置すると、紫外線は図柄シート４ａを透過しづらいため、ＵＶ接着材３を充分に硬化させることができない。そのため、本実施形態のように基板２側から紫外線を照射するものとしている。
【００２７】
（再ＵＶ接着剤塗布工程、再載置工程）
上記手順によって基板２の一方面に図柄シート４ａを貼着した後、この基板２及び図柄シート４ａの上下向きを入れ替え、再び基板２の他方面にＵＶ接着材３を塗布した上で、図２のように載置台２０上で他方の図柄シート４ｂを重ね合わせる。その後、再び事前照射装置２１により紫外線を数秒間照射してＵＶ接着材３の一部を硬化させて仮止めを行う。
【００２８】
（再空気抜き工程）
そして図３のように再びローラ３０により紙面上方から図柄シート４ｂを押圧して、ＵＶ接着材３の空気抜きを行う。
【００２９】
（再紫外線照射工程）
その後図４に示すように、照射装置１０により基板２の一方端面（本実施形態においては紙面右方向）から紫外線照射を行い、他方端面に設けた反射部材により照射された紫外線を反射させることにより、基板全体の他方面のＵＶ接着材を硬化させることで、基板２の他方面に塗布されたＵＶ接着材３を完全に硬化させるものとしている。このような製造手順によっても、実施形態１と同様に透過性を有する基板２の両面にＵＶ接着材３を介して図柄シート４ａ、４ｂを貼着することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１  遊技盤
２  基板
３  ＵＶ接着材
４  図柄シート
５  表層シート
６  図柄層
１０  照射装置
１１  照射装置
１２  反射部材
２０  載置台
２１  事前照射装置
３０  ローラ
４０  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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