(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜形成樹脂（Ａ）、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）及びドライヤー（Ｃ）を含む塗料組成物であって、
前記塗膜形成樹脂（Ａ）は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含み、
前記アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、アクリル樹脂に由来するアクリル樹脂部分と、アルキド部分とを有し、
前記アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）における、前記アルキド部分の割合であるアルキド変性率が、５〜５０質量％であり、
前記非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、コア部とシェル部とを有し、
コア部のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、−１０〜４０℃の範囲にあり、
シェル部のガラス転移温度（Ｔｇ２）は、３０〜１００℃の範囲にあり、
Ｔｇ２−Ｔｇ１の値は、２０〜１１０℃である、
塗料組成物。
【請求項２】
前記コア部と前記シェル部との質量比（コア部質量／シェル部質量）は、７／３〜３／７の範囲にある、請求項１に記載の塗料組成物。
【請求項３】
前記塗膜形成樹脂（Ａ）と前記非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）との質量比［（Ａ）／（Ｂ）］は、１／９９〜５０／５０の範囲にある、請求項１又は２に記載の塗料組成物。
【請求項４】
前記ドライヤー（Ｃ）が、コバルト、バリウム、カルシウム、マンガン及びジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗料組成物。
【請求項５】
金属基板用である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
家電製品、電子機器、装飾品、家具、建材等の広範な工業製品において、その製品や部品の保護、装飾等を目的として、それらの表面等に塗料組成物を塗布し、塗膜を形成することが一般に行われる。
【０００３】
塗料組成物には、主剤と架橋剤とからなる二液型と、主剤と架橋剤とを安定な状態で予め混合した一液型とがある。二液型では、塗料組成物の貯蔵安定性と得られる塗膜の物性とを両立させ易い。しかしながら、二液型には、使用者が塗装現場において主剤と架橋剤とを所定の割合で正確に混合し、十分にかくはんする必要のあることや、使用可能な時間に制限があること等、その取り扱いや塗装作業性に問題があり、一液型の塗料組成物が求められている。
また、塗料組成物には、その乾燥・硬化の態様により、常温乾燥形と加熱乾燥形がある。このうち、オーブンのような特別な加熱乾燥装置を必要としない常温乾燥形が汎用的に用いられている。
【０００４】
一液型で、常温乾燥を可能とする塗料組成物としては、例えば、酸化重合型樹脂であるアルキド樹脂を主成分とする塗料組成物や（例えば、特許文献１）、非水分散型アクリル樹脂を主成分とする塗料組成物（例えば、特許文献２）が挙げられる。これらは、安価であり、隠ぺい性、作業性及び仕上がり性に優れるため、金属基材、木材の基材への塗布を中心に幅広く利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３０２１８号公報
【特許文献２】特開２００１−６４５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年においては、性能の更なる向上が要求されるようになってきているが、上記塗料組成物では、その要求性能を満足できなくなってきた。
【０００７】
塗料組成物を被塗物に塗装する場合において、隠ぺい性や艶ムラの観点から、一般的に、塗料組成物の塗り重ねを必要とする場合も多々ある。一般的に、１度目の塗装後、４時間から１日以上の硬化時間を経た後、２度目の塗装を施す。この場合、１度目の塗装で得られた塗膜の硬化が不十分なうちに２度目の塗装を施すと、１度目の塗膜が溶けたり、リフティングを起こしたり、艶が引けたりといった様々な不具合を引き起こすことがある。
アルキド樹脂を主成分とする酸化重合型塗料組成物の場合、一般的には、ウレタン樹脂又はシロキサン樹脂を主成分とする湿気硬化型塗料組成物と比較して、１度目の塗装から２度目の塗装までに必要とされる間隔は短い。しかし、塗装の作業効率を良好とする観点から、その間隔の更なる短縮が求められる。
【０００８】
また、アルキド樹脂を主成分とする酸化重合型塗料組成物の場合、建築外装等の屋外で使用される用途に用いるには、耐候性において十分ではない。
【０００９】
耐候性の良好な塗膜が得られる一液型で常温乾燥を可能とする塗料組成物としては、非水分散型アクリル樹脂を主成分とする塗料組成物が知られている。
一液型で常温乾燥を可能とする塗料組成物は、一般的には、金属基材に下塗り塗料組成物の塗布、乾燥及び硬化後に施される、いわゆる上塗り塗料組成物として取り扱われる。一方で、汎用的に用いる場合には、塗料組成物が金属基材に直接塗装される場合もある。
しかしながら、非水分散型アクリル樹脂を主成分とする塗料組成物から得られる塗膜は、金属基材への密着性が劣るという不具合がある。
【００１０】
本発明は、良好な乾燥性を有し、基材、特に金属基材への付着性及び耐候性の良好な塗膜の形成に寄与できる１液型の塗膜組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、下記態様［１］〜［５］を提供する。
［１］
塗膜形成樹脂（Ａ）、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）及びドライヤー（Ｃ）を含む塗料組成物であって、
前記塗膜形成樹脂（Ａ）は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含み、
前記アルキド変性アクリル樹脂は、アクリル樹脂に由来するアクリル樹脂部分と、アルキド部分とを有し、
アルキド変性アクリル樹脂における、前記アルキド部分の割合であるアルキド変性率が、５〜５０質量％であり、
前記非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、コア部とシェル部とを有し、
コア部のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、−１０〜４０℃の範囲にあり、
シェル部のガラス転移温度（Ｔｇ２）は、３０〜１００℃の範囲にあり、
Ｔｇ２−Ｔｇ１の値は、２０〜１１０℃である、
塗料組成物。
［２］
前記コア部と前記シェル部との質量比（コア部質量／シェル部質量）は、７／３〜３／７の範囲にある、上記塗料組成物。
［３］
前記塗膜形成樹脂（Ａ）と前記非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）との質量比［（Ａ）／（Ｂ）］は、１／９９〜５０／５０の範囲にある、上記塗料組成物。
［４］
前記ドライヤー（Ｃ）が、コバルト、バリウム、カルシウム、マンガン及びジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、上記塗料組成物。
［５］
金属基板用である、上記塗料組成物。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、良好な乾燥性を有し、基材、特に金属基材への付着性及び耐候性の良好な塗膜の形成に寄与できる１液型の塗膜組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［塗料組成物］
本開示の塗料組成物について説明する。
【００１４】
本開示の塗料組成物は、
塗膜形成樹脂（Ａ）、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）及びドライヤー（Ｃ）を含む塗料組成物であって、
前記塗膜形成樹脂（Ａ）は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含み、
前記アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、アクリル樹脂に由来するアクリル樹脂部分と、アルキド部分とを有し、
アルキド変性アクリル樹脂における、前記アルキド部分の割合であるアルキド変性率が、５〜５０質量％であり、
前記非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、コア部とシェル部とを有し、
コア部のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、−１０〜４０℃の範囲にあり、
シェル部のガラス転移温度（Ｔｇ２）は、３０〜１００℃の範囲にあり、
Ｔｇ２−Ｔｇ１の値は、２０℃〜１１０℃である。
【００１５】
＜塗膜形成樹脂（Ａ）＞
塗膜形成樹脂（Ａ）は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含む。アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、塗膜形成樹脂（Ａ）１００質量部に対して、２０〜９８質量部含まれていてもよく、５０〜９５質量部含まれていてもよい。一の態様において、塗膜形成樹脂（Ａ）は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）である。
【００１６】
（アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１））
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、少なくともアクリル樹脂に由来するアクリル樹脂部分と、アルキド部分とを有する。
上記アクリル樹脂部分は、エチレン性不飽和モノマー（以下、「成分（ａ−１）」と称する）に由来する構成単位を有する。すなわち、アクリル樹脂部分は、成分（ａ−１）を重合することによって得られる部分である。
上記アルキド部分は、酸化重合性官能基を有する化合物を含む成分（ａ−２）と、多塩基酸成分（ａ−３）及び／又は多価アルコール成分（ａ−４）に由来する構成単位とを有する。なお、上記成分は、それぞれ「成分（ａ−２）」、「成分（ａ−３）」、「成分（ａ−４）」と称することがある。
酸化重合性官能基とは、常温で空気中の酸素により酸化重合が進行する官能基を意味する。酸化重合性官能基としては、炭素−炭素不飽和結合（例えば、二重結合）が挙げられる。
本開示の塗料組成物は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含むことにより、塗料組成物から形成される塗膜の基材への付着性が良好になる。これは、本開示の塗料組成物より形成される塗膜において、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のアルキド部分が三次元網目構造を形成し、この構造が塗膜の基材への付着性の向上に寄与しているためと考えられる。また、特定の理論に限定して解釈すべきではないが、アルキド部分は、アクリル樹脂部分よりも良好な柔軟性を有しており、上記のようなアルキド部分を有することにより、本開示の塗料組成物から形成される塗膜の基材（特に、金属基材）への密着性が良好になると考えられる。さらに、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含むことにより、本開示の塗料組成物から形成される塗膜の耐候性が良好になる。
【００１７】
本開示において、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）における「アルキド変性率」とは、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）における、アルキド部分の割合をいう。具体的には、アルキド変性率は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）における、成分（ａ−２）、多塩基酸成分（ａ−３）及び多価アルコール成分（ａ−４）に由来する構成単位の質量基準での割合を示す。
【００１８】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）におけるアルキド変性率は、５〜５０質量％であり、好ましくは１０〜４０質量％である。アルキド部分は、アクリル樹脂部分よりも良好な柔軟性を有しており、上記のようなアルキド変性率を有することにより、本開示の塗料組成物から形成される塗膜の基材（特に、金属基材）への密着性がより良好になると考えられる。さらに、上記のようなアルキド変性率を有することにより、本開示の塗料組成物から形成される塗膜の耐候性が良好になる。
【００１９】
アルキド部分は、酸化重合性官能基を含む。アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）における酸化重合性官能基の比を示すヨウ素価は、例えば、２〜１００であり、５〜５０である。ヨウ素価が上記範囲であることにより、被塗物（基材）に塗装した際に酸化重合が進行し、塗膜中に三次元網目構造を形成し得、塗膜の基材への付着性がより良好になり得ると考えられる。なお、本開示においてヨウ素価は、固形分ヨウ素価を示し、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に記載された方法によって測定された値である。
【００２０】
（成分（ａ−１））
成分（ａ−１）としては、水酸基含有エチレン性不飽和モノマー、カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー及びその他のモノマーを挙げることができる。水酸基含有エチレン性不飽和モノマーの含有量により、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）の水酸基価を調整できる。
【００２１】
水酸基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、これら水酸基含有エチレン性不飽和モノマーとε−カプロラクトンとの反応物、及び（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。更に、上記多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した反応物を用いることもできる。なお、本明細書中において、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸を意味する。これらは、単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００２２】
カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、２−エチルプロペン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボン酸モノマー又はこれらのジカルボン酸モノエステルモノマー等を挙げることができる。カルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリル酸等が好ましい。これらは、単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００２３】
その他のエチレン性不飽和モノマーとは、水酸基含有エチレン性不飽和モノマー及びカルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー以外の、エチレン性不飽和モノマーを示す。
その他のエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、以下のモノマーを挙げることができる。
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ、ｉ及びｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー；
（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸トリシクロデカニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル等の脂環基含有モノマー；
（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキルエステルモノマー；
アミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリルアミド、メチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリル酸アミノアルキルアミドモノマー；
アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、メトキシブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のその他のアミド基含有モノマー；
（メタ）アクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリル等のシアン化ビニル系モノマー；
（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー；
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の飽和脂肪族カルボン酸ビニルエステルモノマー；
スチレン、α−メチルスチレンビニルトルエン等のスチレン系モノマー；等。
その他のエチレン性不飽和モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、スチレン等を用いることが好ましい。
これらの他のモノマーは、単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００２４】
（成分（ａ−２））
成分（ａ−２）は、分子中に酸化重合性官能基を２個以上有する化合物を含む。このような化合物を含むことにより、成分（ａ−２）は、アルキド部分の形成に寄与し、塗膜形成樹脂に酸化重合が可能である酸化重合性を付与でき、被塗物に塗装した際に、酸化重合が進行することによって、塗膜中に三次元網目構造を形成し得る。たとえば、形成される塗膜の基材への付着性が良好になる。
【００２５】
成分（ａ−２）は、例えば、ヨウ素価が１００以上であってもよく、１３０以上であってもよい。
【００２６】
酸化重合性官能基を２個以上有する化合物としては、例えば、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸、リシノール酸、魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、クルミ油脂肪酸、ゴム種油脂肪酸等の（半）乾性油脂肪酸等；アマニ油、キリ油、脱水ヒマシ油、トール油、大豆油、オリーブ油、サフラワー油、米糠油等の（半）乾性油類等；の（半）乾性油脂肪酸等を挙げることができる。
なお、（半）乾性油脂肪酸は、長鎖の炭化水素基を有し、その中に不飽和基を２個以上有するカルボン酸を示し、（半）乾性油は、（半）乾性油脂肪酸のトリグリセリドを示す。ここで、トリグリセリドとは、１つのグリセリン（即ち、ＯＨ基を３個有するアルコール）に３個の（半）乾性油脂肪酸がエステル結合したものを意味する。
【００２７】
成分（ａ−２）は、更に、成分（ａ−２）の物性を阻害しない範囲で、以下の酸成分を含んでもよい。
ヤシ油脂肪酸、水添ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸等の不乾性油脂肪酸；
カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、等の飽和脂肪酸；
安息香酸、クロトン酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、バーサチック酸等の一塩基酸。
これらは単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００２８】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、更に、多塩基酸成分（ａ−３）、及び／又は多価アルコール成分（ａ−４）に由来する構成要素を含んでもよい。多塩基酸成分（ａ−３）及び／又は多価アルコール成分（ａ−４）に含まれる官能基は、成分（ａ−２）に含まれる官能基と反応し得、三次元網目構造の塗膜の形成に寄与し得る。
【００２９】
多塩基酸成分（ａ−３）は、分子構造中にカルボキシル基を複数有する化合物である。なお、例えば、２個のカルボキシル基が脱水反応を行って形成されたカルボン酸無水物を有する化合物は、カルボキシル基を２個有すると考える。
【００３０】
多塩基酸成分（ａ−３）としては、例えば、以下の化合物を挙げることができる。
フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、メチルテレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸等の芳香族ジカルボン酸又はその無水物；
テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロフタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸又はその無水物；
コハク酸、無水コハク酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸又はその無水物等。
これらは、単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００３１】
多価アルコール成分（ａ−４）は、分子構造中に水酸基を少なくとも２個有する化合物である。
【００３２】
多価アルコール成分（ａ−４）としては、例えば、以下の化合物を挙げることができる。
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチルペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール等の二価アルコール類；
グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコール類。
これらは単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００３３】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、例えば、溶液重合、懸濁重合、乳化重合、高温加圧連続重合等の公知の方法で得ることができる。
一の態様では、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、成分（ａ−１）を用いて製造した、例えば、カルボキル基、水酸基又はエポキシ基を有するアクリル樹脂に、成分（ａ−２）並びに、必要に応じて成分（ａ−３）及び／又は成分（ａ−４）を反応させて形成される樹脂である。
一の態様では、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、成分（ａ−２）並びに、必要に応じて成分（ａ−３）及び／又は成分（ａ−４）を反応させて形成された樹脂に、成分（ａ−１）をグラフト重合して形成される樹脂である。この場合、重合開始剤としては、例えば、パーオキサイド系の重合開始剤を用いることができる。
【００３４】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）が水酸基を有する場合、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）の水酸基価は５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であるのが好ましく、３０〜１４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であるのがより好ましい。水酸基価が上記範囲内であることにより、基材（特に、金属基材）への密着性、耐水性の良好な塗膜が得られるという利点がある。
なお、本開示において、水酸基価は、固形分水酸基価を表し、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に記載された方法によって測定された値である。
【００３５】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）が酸基を有する場合、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）の酸価は０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であるのが好ましく、０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であるのがより好ましい。酸価が上記範囲内であることにより、金属基材との密着性、耐水性の良好な塗膜が得られるという利点がある。
なお、本開示において、酸価は、固形分酸価を表し、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に記載された方法によって測定された値である。
【００３６】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲内であることが好ましく、２，０００〜５０，０００の範囲内であることがより好ましい。アクリル樹脂の数平均分子量が上記範囲内であることによって、塗料組成物の塗装作業性及び硬化性を良好な範囲に設計することができる。なお、本開示において数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定し、スチレンホモポリマー換算により求めることができる。
【００３７】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のＳＰ値は、８．０〜１３．０の範囲内であることが好ましく、８．５〜１２．０の範囲内であるのがより好ましい。アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のＳＰ値が上記範囲内であることによって、貯蔵安定性に優れる塗料組成物が得られるという利点がある。
上記ＳＰ値は、ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒ（溶解性パラメーター）の略であり、溶解性の尺度となるものである。ＳＰ値は数値が大きいほど極性が高く、逆に数値が小さいほど極性が低いことを示す。
例えば、ＳＰ値は次の方法によって実測することができる［参考文献：ＳＵＨ、ＣＬＡＲＫＥ、Ｊ．Ｐ．Ｓ．Ａ−１、５、１６７１〜１６８１（１９６７）］。
サンプルとして、有機溶剤０．５ｇを１００ｍｌビーカーに秤量し、アセトン１０ｍｌを、ホールピペットを用いて加え、マグネティックスターラーにより溶解したものを使用する。このサンプルに対して測定温度２０℃で、５０ｍｌビュレットを用いて貧溶剤を滴下し、濁りが生じた点を滴下量とする。貧溶剤は、高ＳＰ貧溶剤としてイオン交換水を用い、低ＳＰ貧溶剤としてｎ−ヘキサンを使用して、それぞれ濁点測定を行う。有機溶剤のＳＰ値δは下記計算式によって与えられる。
δ＝（Ｖｍｌ１／２δｍｌ＋Ｖｍｈ１／２δｍｈ）／（Ｖｍｌ１／２＋Ｖｍｈ１／２）
Ｖｍ＝Ｖ１Ｖ２／（φ１Ｖ２＋φ２Ｖ１）
δｍ＝φ１δ１＋φ２δ２
Ｖi：溶剤の分子容（ｍｌ／ｍｏｌ）
φi：濁点における各溶剤の体積分率
δi：溶剤のＳＰ値
ｍｌ：低ＳＰ貧溶剤混合系
ｍｈ：高ＳＰ貧溶剤混合系
なお、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）が、複数種のアルキド変性アクリル樹脂を含む場合、アルキド変性アクリル樹脂のＳＰ値は、各アルキド変性アクリル樹脂のＳＰ値を用いて、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）成分中における固形分質量比を元に平均値を算出することによって、求めることができる。
【００３８】
アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のアクリル樹脂部分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、０〜１００℃の範囲内であることが好ましく、１０〜８０℃の範囲内であるのがより好ましい。アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のアクリル樹脂部分のＴｇが上記範囲内であることによって、塗料組成物から得られる塗膜は優れた物性、乾燥性を有する。
【００３９】
上記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のアクリル樹脂部分を構成する各モノマーの質量分率を、各モノマーから誘導される単独重合体（ホモポリマー）のＴｇ（Ｋ：ケルビン）値で割ることによって得られるそれぞれの商の合計の逆数として計算することができる。
より詳細には、本開示において、上記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｆｏｘの式（Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ；Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓｏｃ．，１（３），１２３（１９５６））によって算出することができる。
例えば、樹脂が、複数のモノマーの重合体である場合、下記一般式：
１／Ｔｇ＝ｗａ／Ｔｇａ＋ｗｂ／Ｔｇｂ＋・・・＋ｗn／Ｔｇn
で表されるＴｇを樹脂のＴｇとする。
ここで、
Ｔｇａ：モノマーＡのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）、ｗａ：モノマーＡの質量分率、
Ｔｇｂ：モノマーＢのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）、ｗｂ：モノマーＢの質量分率、
Ｔｇｎ：モノマーＮのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）、ｗｎ：モノマーＮの質量分率、
ｗａ＋ｗｂ＋・・・＋ｗｎ＝１を意味する。
【００４０】
本開示により奏される効果を損なわない範囲で、塗膜形成樹脂（Ａ）は、塗料組成物分野で用いられるその他の樹脂を含むことができる。その他の樹脂としては、エポキシ樹脂及びその変性物（アクリル変性エポキシ樹脂等）；ポリエステル樹脂及びその変性物（ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂等）；アクリル樹脂及びその変性物（シリコーン変性アクリル樹脂等）；ウレタン樹脂及びその変性物（エステル系ウレタン樹脂、エーテル系ウレタン樹脂、カーボネート系ウレタン樹脂、エポキシ系ウレタン樹脂等）；フェノール樹脂及びその変性物（アクリル変性フェノール樹脂、エポキシ変性フェノール樹脂等）；フェノキシ樹脂；アルキド樹脂及びその変性物（ウレタン変性アルキド樹脂、アクリル変性アルキド樹脂等）；シリコーン樹脂；フッ素樹脂等の樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
＜非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）＞
非水分散型アクリル樹脂（「ＮＡＤ」と称することがある）（Ｂ）は、コア部とシェル部とを有する。すなわち、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、コア部及びシェル部の２層構造を有するアクリル樹脂である。
非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、有機溶剤を媒体として分散安定化できる。
【００４２】
非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、分散安定アクリル樹脂と有機溶剤とを含む混合液中で、エチレン性不飽和モノマーを共重合させることにより、この混合液に不溶な樹脂粒子として調製することができる。
非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）を得るための重合反応は、特に限定されるものではないが、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下でラジカル重合により得る方法が好ましい。
ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等が挙げられる。これらの開始剤の使用量は、エチレン性不飽和モノマー合計１００質量部に対して、好ましくは０．２〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。
分散安定アクリル樹脂を含有する有機溶剤中での非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）を得るための重合反応は、一般に６０〜１６０℃程度の温度範囲で、約１〜１５時間行うことができる。
【００４３】
上記分散安定アクリル樹脂と上記エチレン性不飽和モノマーとの比率は目的に応じて任意に選択できる。例えば、分散安定アクリル樹脂とエチレン性不飽和モノマーとの合計質量に対して、分散安定アクリル樹脂が３〜８０質量％含まれてもよく、特に５〜６０質量％含まれてもよく、エチレン性不飽和モノマーが９７〜２０質量％含まれてもよく、特に９５〜４０質量％含まれてもよい。
有機溶剤中における分散安定アクリル樹脂とエチレン性不飽和モノマーとの合計比率は、分散安定アクリル樹脂とエチレン性不飽和モノマーとの合計質量に対して、３０〜８０質量％であってもよく、特に４０〜６０質量％であってもよい。
【００４４】
上記分散安定アクリル樹脂は非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）のシェル部を構成し、エチレン性不飽和モノマーを共重合することによってコア部が形成される。
【００４５】
（シェル部）
シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２は、３０〜１００℃の範囲にある。このような構成を有することにより、本開示の塗料組成物のタック性が良好になる。また、塗料組成物の硬化性、及び得られる塗膜の外観が良好になるという利点がある。シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２は、好ましくは、４０〜７０℃の範囲にあり、このような範囲にあることにより、塗料組成物の密着性がより良好になるという利点がある。ここで、シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２は、上述したガラス転移温度（Ｔｇ）の計算方法に基づいて計算するものとする。なお、上述のガラス転移温度（Ｔｇ）の計算方法における「アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のアクリル樹脂部分」は、「シェル部」と読み替えるものとする。
【００４６】
シェル部は、分散安定アクリル樹脂から構成される。分散安定アクリル樹脂は、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）を、有機溶剤中で安定に合成できる樹脂であれば特に限定されるものではない。
【００４７】
シェル部は、エチレン性不飽和モノマーを重合することによって得られることが好ましい。エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、以下の化合物を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、これら水酸基含有エチレン性不飽和モノマーとε−カプロラクトンとの反応物及び（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等の水酸基含有エチレン性不飽和モノマー；（メタ）アクリル酸、２−エチルプロペン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボン酸モノマー又はこれらのジカルボン酸モノエステルモノマー等のカルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類モノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ、ｉ及びｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル類モノマー；（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有エチレン性不飽和モノマー；ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート、（メタ）アクリル酸イソシアナトエチル等のイソシアネート基含有エチレン性不飽和モノマー等。これらは単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００４８】
一の態様においては、シェル部は、複数の種類のα−エチレン性不飽和モノマーを共重合して得られるアクリル樹脂である。
【００４９】
一の態様において、シェル部は、官能基を有するエチレン性不飽和モノマーを重合することによって得られる。このようなシェル部を有することにより、硬化剤とともに用いた場合には三次元に架橋した塗膜を形成することができる。
【００５０】
シェル部の合成方法は、特に限定されるものではないが、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下でラジカル重合反応により得る方法、縮合反応や付加反応により得る方法等を挙げることができる。
ラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオクトエート等が挙げられる。これらの開始剤の使用量は、エチレン性不飽和モノマー合計１００質量部に対して、好ましくは０．２〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。
ラジカル重合反応は、一般に６０〜１６０℃程度の温度範囲で約１〜１５時間行うことができる。
【００５１】
シェル部の水酸基価は、一の態様においては、５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にある。上記範囲内であることにより、得られる塗料組成物の貯蔵安定性、及び塗料組成物から形成される塗膜の耐水性が良好になるという利点がある。
【００５２】
シェル部の酸価は、一の態様においては、０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲にある。このような範囲内であることにより、得られる塗料組成物の硬化性、及び塗料組成物から形成される塗膜の耐水性が良好になるという利点がある。
【００５３】
シェル部のＳＰ値は、一の態様においては、８．５〜１２．５であり、例えば、８．５〜１２．０である。このような範囲内であることにより、塗料組成物の貯蔵安定性、及び塗料組成物から形成される塗膜の外観が良好になるという利点がある。
【００５４】
シェル部の数平均分子量は、一の態様においては、１，０００〜１００，０００以下であり、例えば、３，０００〜５０，０００である。このような数平均分子量を有することにより、硬化性及び貯蔵安定性に優れる塗料組成物が得られるという利点がある。
【００５５】
（コア部）
コア部のガラス転移温度Ｔｇ１は、−１０〜４０℃の範囲にある。このような構成を有することにより、本開示の塗料組成物の基材への密着性が良好になり、塗膜の外観が良好になる。ここで、コア部のガラス転移温度Ｔｇ１は、上述のガラス転移温度（Ｔｇ）の計算方法に基づいて計算するものとする。なお、上述のガラス転移温度（Ｔｇ）の計算方法における「アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）のアクリル樹脂部分」は、「コア部」と読み替えるものとする。
【００５６】
上述したように、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、シェル部（分散安定アクリル樹脂）の存在下でラジカル重合性のエチレン性不飽和モノマーを重合させることによって得ることができる。すなわち、コア部は、エチレン性不飽和モノマーを共重合して得られるアクリル樹脂である。
【００５７】
コア部を製造するのに好適なエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、以下の化合物を挙げることができる。
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、これら水酸基含有エチレン性不飽和モノマーとε−カプロラクトンとの反応物及び（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール等の多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等の水酸基含有エチレン性不飽和モノマー；（メタ）アクリル酸、２−エチルプロペン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のカルボン酸モノマー又はこれらのジカルボン酸モノエステルモノマー等のカルボキシル基含有エチレン性不飽和モノマー；スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ、ｉ及びｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル類；（メタ）アクリルアミド等のアミド類；（メタ）アクリル酸グリシジル等のグリシジル基含有不飽和エチレン性不飽和モノマー；ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート、（メタ）アクリル酸イソシアナトエチル等のイソシアネート基含有不飽和エチレン性不飽和モノマー等。
【００５８】
一の態様では、コア部は、多官能ビニルモノマーを用いて形成してもよい。
多官能ビニルモノマーとは、分子内に２つ以上のラジカル重合可能なエチレン性不飽和基を有する化合物である。多官能ビニルモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリル酸エチレングリコール、ジ(メタ)アクリル酸ヘキサンジオール、ジ(メタ)アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸アリル、ジ(メタ)アクリル酸１，４−ブタンジオール、ジ(メタ)アクリル酸１，６−ヘキサン、ジ(メタ)アクリル酸ネオペンチルグリコール、ジ(メタ)アクリル酸ペンタエリストール等のジビニル化合物が挙げられ、トリ(メタ)アクリル酸ペンタエリスリトール、トリ(メタ)アクリル酸トリメチロールプロパン、ヘキサ(メタ)アクリル酸ジペンタエリスリトール等が挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００５９】
コア部の水酸基価は、一の態様においては、１００〜４５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。上記範囲内であることにより、貯蔵安定性に優れる塗料組成物が得られるという利点がある。
【００６０】
コア部の酸価は、一の態様においては、０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。このような範囲内であることにより、硬化性に優れる塗料組成物が得られるという利点がある。
【００６１】
コア部のＳＰ値は、一の態様においては、１１．０〜１５．０であり、例えば、１１．０〜１３．０である。このような範囲内であることにより、貯蔵安定性に優れる塗料組成物が得られるという利点がある。
【００６２】
コア部の数平均分子量は、一の態様においては、５，０００〜１００，０００であり、例えば、８，０００〜５０，０００である。このような範囲内であることにより、貯蔵安定性に優れる塗料組成物が得られるという利点がある。なお、コア部を構成するアクリル樹脂の数平均分子量は、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）全体の分子量分布からシェル部の分子量分布を差し引いて、コア部のみの分子量分布を得、この分子量分布の数平均を求めた値をいう。
【００６３】
シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２とコア部のガラス転移温度Ｔｇ１とにおいて、Ｔｇ２−Ｔｇ１の値は、２０℃〜１１０℃である。Ｔｇ２−Ｔｇ１の値は、好ましくは３０℃超である。コア部のガラス転移温度Ｔｇ１とシェル部のガラス転移温度Ｔｇ２とが上記の関係にあることにより、コア部よりもシェル部の方が硬くなり、本開示の塗料組成物から形成される塗膜の基材への付着性が良好になると考えられる。特に基材として金属製の基材（例えばＦｅ基材）を用いる場合には、本開示の塗料組成物から形成される塗膜が基材からより剥がれにくくなる。また、上記のようなガラス転移温度を有することにより、塗料組成物の乾燥時間の短縮に寄与し得る。
【００６４】
前記コア部と前記シェル部との質量比（コア部質量／シェル部質量）は、７／３〜３／７の範囲にあることが好ましく、６／４〜４／６の範囲にあることがより好ましい。上記範囲にあることにより、塗料組成物において非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）が安定な分散状態を維持できるという利点がある。なお、上記質量比は、コア部とシェル部との配合量の比率から求めることができる。
なお、本開示において質量比は、固形分質量比を意味する。
【００６５】
コア部とシェル部とは架橋していてもよく、コア部において架橋していてもよい。シェル部やコア部に含まれるアクリル基やメタクリル基と、シェル部やコア部に必要に応じて含まれているモノマーが有するビニル基やイソシアネート基、アリル基、エポキシ基、酸無水物基との間で、グラフト構造又は架橋構造を形成してもよい。これら官能基の量を調節することにより、架橋の度合いを調節することができる。
【００６６】
一の態様において、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）の合成において、官能基を有するエチレン性不飽和モノマーを用いてもよい。官能基を有する非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、硬化剤ともに用いた場合には、三次元に架橋した塗膜を形成することができる。
【００６７】
非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）の平均粒子径は、好ましくは１００〜１，０００ｎｍの範囲にあり、例えば、１００〜５００ｎｍの範囲にあってもよい。
なお、本開示において平均粒子径は、体積平均粒子径（Ｄ５０）であり、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置（日機装社製、マイクロトラック）等の粒度測定装置を用いて測定することができる。
【００６８】
一の態様において、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）の数平均分子量は、１，０００〜１００，０００の範囲にあり、例えば、５，０００〜５０，０００の範囲にあってもよい。
【００６９】
非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）としては、水酸基価が５０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは１００〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、酸価が０〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるものが好ましい。
【００７０】
一の態様においては、塗膜形成樹脂（Ａ）と非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）との質量比［（Ａ）／（Ｂ）］は、１／９９〜５０／５０であり、好ましくは５／９５〜４０／６０であり、例えば１０／８５〜３５／６５である。上記範囲内であることにより、本開示の塗料組成物は乾燥性に優れ、かつ、塗料組成物より得られる塗膜は外観及びタック性に優れるという利点がある。
なお、本開示において、塗膜形成樹脂（Ａ）及び／又は非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）を２種以上併用した場合、それぞれの固形分質量の合計を意味する。
【００７１】
一の態様においては、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）と非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）との質量比［（Ａ１）／（Ｂ）］は、１／９９〜５０／５０であり、好ましくは５／９５〜４０／６０であり、例えば１０／８５〜３５／６５である。上記範囲内であることにより、本開示の塗料組成物はより乾燥性に優れ、かつ、塗料組成物より得られる塗膜は外観及びタック性により優れるという利点がある。
【００７２】
＜ドライヤー（Ｃ）＞
本開示の塗料組成物は、ドライヤー（Ｃ）、具体的には金属ドライヤーを含む。この金属ドライヤーは不飽和結合を架橋させるための働きをするものである。
上記金属ドライヤーとしては、特に限定されず、通常、塗料用として慣用されているものを用いることができる。金属ドライヤーは、コバルト、バリウム、バナジウム、マンガン、セリウム、鉛、鉄、カルシウム、亜鉛、ジルコニウム、セリウム、ニッケル又は錫等を挙げることができる。一の態様において、金属ドライヤーは、コバルト、バリウム、バナジウム、カルシウム、マンガン及びジルコニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。
【００７３】
金属ドライヤーとしては、上記金属のナフテン酸塩、オクチル酸塩等を用いることができる。
【００７４】
金属ドライヤーの添加量は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）及び非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）の樹脂固形分の合計１００質量部に対して、例えば、金属量が、０．０１〜２．５質量部の範囲とすることができる。上記範囲内であることにより、基材との密着性及び耐候性に優れる塗膜が得られるという利点がある。
【００７５】
（その他の樹脂）
本開示の塗料組成物においては、塗料組成物及び得られる塗膜の性能に影響を及ぼさない範囲で、塗膜形成樹脂（Ａ）及び非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）に加えて、その他の樹脂を併用してもよい。
上記その他の樹脂としては、エポキシ樹脂及びその変性物（アクリル変性エポキシ樹脂等）；ポリエステル樹脂及びその変性物（ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、シリコーン変性ポリエステル樹脂等）；アクリル樹脂及びその変性物（シリコーン変性アクリル樹脂等）；ウレタン樹脂及びその変性物（エステル系ウレタン樹脂、エーテル系ウレタン樹脂、カーボネート系ウレタン樹脂、エポキシ系ウレタン樹脂等）；フェノール樹脂及びその変性物（アクリル変性フェノール樹脂、エポキシ変性フェノール樹脂等）；フェノキシ樹脂；アルキド樹脂及びその変性物（ウレタン変性アルキド樹脂、アクリル変性アルキド樹脂等）；シリコーン樹脂；フッ素樹脂等の樹脂を挙げることができる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００７６】
（硬化剤）
本開示の塗料組成物は、必要に応じて硬化剤を含んでもよい。
硬化剤としては、既知の硬化剤を含むことができ、例えば、ポリイソシアネート、ブロックポリイソシアネート化合物等を含み得る。
ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、及びその混合物（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、及びその混合物（ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ジシクロへキシルメタン・ジイソシアネート（水素化ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、へキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水素化キシリレンジイソシアネート（ＨＸＤＩ）等を挙げることができる。
これらは単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００７７】
（その他の添加剤）
本開示の塗料組成物は、必要に応じて、上記以外のその他の添加剤を含有してもよい。
その他の添加剤としては、例えば、体質顔料；着色顔料、染料等の着色剤；光輝性顔料；遮熱顔料；ワックス；溶剤；紫外線吸収剤（ＵＶＡ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等）；光安定剤（ＨＡＬＳ）；酸化防止剤（フェノール系、スルフォイド系、ヒンダードアミン系酸化防止剤等）；可塑剤；カップリング剤（シラン系、チタン系、ジルコニウム系カップリング剤等）；タレ止め剤；増粘剤；顔料分散剤；顔料湿潤剤；表面調整剤；レベリング剤；色分かれ防止剤；沈殿防止剤；消泡剤；皮バリ防止剤；凍結防止剤；乳化剤；防腐剤；防かび剤；抗菌剤；安定剤；密着付与剤等がある。これらの添加剤は、単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
【００７８】
体質顔料としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、マイカ、シリカ等を挙げることができる。これらは１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
一実施態様において、体質顔料の量は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）及び非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）の固形分の合計１００質量部に対して、１質量部以上４０質量部以下であり、例えば、１０質量部以上３０質量部以下である。体質顔料の含有量がこのような範囲内であることにより、塗料組成物の乾燥性や得られる塗膜の外観が良好になるという有利な効果がある。
【００７９】
着色顔料としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化鉄、コールダスト等の着色無機顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、ペリレン、アンスラピリミジン、カルバゾールバイオレット、アントラピリジン、アゾオレンジ、フラバンスロンイエロー、イソインドリンイエロー、アゾイエロー、インダスロンブルー、ジブロムアンザスロンレッド、ペリレンレッド、アゾレッド、アントラキノンレッド等の着色有機顔料；アルミニウム粉、アルミナ粉、ブロンズ粉、銅粉、スズ粉、亜鉛粉、リン化鉄、微粒化チタン等を挙げることができる。これらは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
一実施態様において、着色顔料の量は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）及び非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）の固形分の合計１００質量部に対して、１質量部以上２００質量部以下含み得、これにより所望の色相に調製できる。
【００８０】
光輝性顔料としては、例えば、アルミ箔、ブロンズ箔、スズ箔、金箔、銀箔、チタン金属箔、ステンレススチール箔、ニッケル・銅等の合金箔、箔状フタロシアニンブルー等の箔顔料を挙げることができる。これらは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８１】
遮熱顔料としては、例えば、白色遮熱顔料、赤色遮熱顔料、青色遮熱顔料、黄色遮熱顔料、黒色遮熱顔料を挙げることができる。なお、遮熱顔料とは、近赤外波長域（波長：７８０ｎｍ〜２，５００ｎｍ）の光を吸収しない、又は近赤外波長域（波長：７８０ｎｍ〜２，５００ｎｍ）の光の吸収率が小さい顔料を指す。
用いられる遮熱顔料は特に限定されないが、例えば、下記の遮熱顔料等を挙げることができる。
白色遮熱顔料としては、酸化チタンである、タイペークＣＲ−９７（石原産業社製）等を挙げることができる。
赤色遮熱顔料としては、Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｓｕｐｅｒ  Ｍａｇｅｎｔａ  ＲＨ（ＤＩＣ社製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｓｕｐｅｒ  Ｒｅｄ  ７１００Ｙ（ＤＩＣ社製）、ルビクロンレッド４００ＲＧ（東ソー社製）、パシフィックレッド２０２０（ＢＡＳＦ社製）等を挙げることができる。また、これらの赤色系原色顔料を２種以上組み合わせて使用してもよい。
青色遮熱顔料としては、ダイピロキサイドブルー＃９４５３（大日精化工業社製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  ５４８５Ｋ（ＤＩＣ社製）、Ｆａｓｔｏｇｅｎ  Ｂｌｕｅ  ＲＳＫＥ（ＤＩＣ社製）、シアニンブルー５２４０ＫＢ（大日精化工業社製）、リオノールブルーＳＰＧ−８（トーヨーカラー社製）等を挙げることができる。これらの青色系原色顔料を２種以上組み合わせて使用してもよい。
黄色遮熱顔料としては、Ｓｙｍｕｌｅｒ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４１９２（ＤＩＣ社製）、シコパールイエロー  Ｌ−１１１０（ＢＡＳＦ社製）、イルガカラーイエロー２ＧＬＭＡ（ＢＡＳＦ社製）等を挙げることができる。これらの黄色系原色顔料を２種以上組み合わせて使用してもよい。
黒色遮熱顔料としては、例えば、アゾメチアゾ系顔料、ペリレン系顔料、アニリン系顔料、複合酸化物焼成顔料を挙げることができる。これらの黒色系原色顔料を２種以上組み合わせて使用してもよい。
また、ここに記載した原色顔料は一例であり、本開示において開示されている「顔料」を、選択して用いてもよい。例えば、本開示においては、上記顔料として記載した各種成分について、遮熱顔料としての機能を有する場合がある。
【００８２】
ワックスとしては、塗料用として当業者に知られているワックスが使用できる。ワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリン、ポリエチレン、ポリプロピレン、パラフィン、カルナウバ及びそれらの変性物等が挙げられる。
【００８３】
溶剤（有機溶剤）としては、例えば、エチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルセロソルブ）、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のグリコール系有機溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系有機溶剤；ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；３−メトキシブチルアセテート、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル等のエステル系有機溶剤；メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系有機溶剤；及び、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トルエン、ペンタン、ｉｓｏ−ペンタン、ヘキサン、ｉｓｏ−ヘキサン、シクロヘキサン、ソルベントナフサ、ミネラルスピリット、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０（いずれも芳香族炭化水素系溶剤、シェル化学社製）等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよく、２種又はそれ以上を併用してもよい。
一実施態様において、溶剤の量は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）及び非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）の固形分の合計１００質量部に対して、１質量部以上３００質量部以下で含み得る。溶剤の含有量がこのような範囲内であることにより、塗料組成物の粘性を適宜調整でき、後述する塗装方法、被塗物の形状等に応じて適宜調整できる。
【００８４】
［塗料組成物の調製方法］
本開示の塗料組成物を調製する方法は、特に限定されない。例えば、サンドグラインドミル、ボールミル、ブレンダー、ペイントシェーカー又はディスパー等の混合機、分散機、混練機等を選択して使用し、各成分を混合することにより、調製することができる。
【００８５】
［被塗物］
本開示の塗料組成物を塗装する被塗物としては、例えば、鉄、亜鉛、錫、銅、チタン、ブリキ、トタン等の金属基材が挙げられる。本開示の塗料組成物を塗装することにより、塗料組成物から形成される塗膜の金属基材に対する密着性が向上する。
【００８６】
これらの金属基材は、亜鉛、銅、クロム等のメッキが施されていてもよく、また、クロム酸、リン酸亜鉛又はジルコニウム塩等の表面処理剤を用いた化成処理が施されていてもよい。このように化成処理を施した金属基材上に、本開示の塗料組成物を塗装することにより、塗膜の金属基材に対する密着性がより向上する。
【００８７】
本開示の塗料組成物から形成される塗膜は、１層であっても良好な保護機能及び装飾機能を有するが、下塗り塗膜の上に、本開示の塗料組成物を上塗り塗料として塗布してもよい。この場合、下塗り塗膜を形成する下塗り塗料としては、電着塗料やプライマー等の公知のものを用いることができる。
【００８８】
本開示の塗料組成物は、直接、被塗物に塗装してもよく、例えば、下塗り塗膜の上に、本開示の塗料組成物を上塗り塗料として塗装してもよい。
【００８９】
［塗膜形成方法］
本開示の塗料組成物を塗装する方法は特に限定されず、例えば、浸漬、刷毛、ローラー、ロールコーター、エアースプレー、エアレススプレー、カーテンフローコーター、ローラーカーテンコーター、ダイコーター、静電塗装等の一般に用いられている塗装方法等を挙げることができる。この中でも、刷毛、ローラー、エアースプレー、エアレススプレーを用いることが好ましい。これらは被塗物の用途及び形状に応じて適宜選択することができる。
【００９０】
塗料組成物は、乾燥膜厚が１０〜３００μｍの範囲となる量で塗装するのが好ましく、２０〜２００μｍの範囲となる量で塗装するのがより好ましい。
【００９１】
塗料組成物の硬化は、２０℃〜１５０℃、好ましくは２０℃〜１００℃の温度で、例えば、１０分〜７日かけて行い得る。
【実施例】
【００９２】
以下の実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。実施例中、「部」及び「％」は、ことわりのない限り、質量基準による。
【００９３】
［アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１−１）の製造方法］
かくはん機、温度調整器、冷却管、窒素導入管及び滴下ロートを備えた反応容器に、酢酸ブチル４００質量部を仕込み、窒素雰囲気下でかくはんしながら１１０℃まで昇温し、上記温度を保った。これに、スチレン１６４質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル５０質量部、アクリル酸ｎ−ブチル５２質量部、メタクリル酸ｔ−ブチル４３４質量部及びメタクリル酸グリシジル１００質量部からなるモノマー溶液と、酢酸ブチル１４７質量部及び開始剤であるｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（化薬アクゾ社製）１５質量部からなる開始剤溶液とを、別々の滴下ロートを通じて同時に３時間で等速滴下した。
滴下終了後、更に１時間かくはんを継続した。
【００９４】
次いで、酢酸ブチル８０質量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート１０質量部からなる開始剤溶液を３０分間で等速滴下した。
滴下終了後、更に１時間かくはんを継続し、アクリル樹脂１  １，４５２質量部（固形分濃度：５５質量％）を得た。アクリル樹脂１の諸特数値は、数平均分子量：８，４００、酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：８０℃であった。
【００９５】
次いで、上記反応容器の窒素導入口を取り外し、１１０℃に保った反応容器に、重合禁止剤であるヒドロキノンモノメチルエーテル（昭和化学社製）０．２質量部及び触媒であるテトラブチルアンモニウムブロミド（広栄化学工業社製）２質量部を添加し、空気雰囲気下で１０分間かくはんした。
その後、酸成分としてリノール酸（ヨウ素価：１８１）２００質量部を３０分間で等速滴下し、反応物の酸価低下が認められなくなるまで（すなわち、酸価が０になるまで）かくはんを継続し、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１−１）（固形分濃度：６０質量％）を得た。なお、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１−１）の諸特数値は、ヨウ素価：３６、数平均分子量：９，０００、固形分酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＳＰ値：９．９であった。
【００９６】
モノマー種、量を表１Ａ又は１Ｂのとおり変更した以外は、上記と同様にして、塗膜形成樹脂（Ａ１−２）〜（Ａ１−８）及び（Ａ２−１）を調製した。各樹脂におけるモノマー組成及び諸特性値を表１Ａ及び１Ｂに示す。
【００９７】
【表１Ａ】
0006804008.tif 000002
【００９８】
【表１Ｂ】
0006804008.tif 000003
【００９９】
また、成分（ａ−２）として用いたリノール酸以外の成分は、以下のとおりである。
・リノレン酸（ヨウ素価：２７４）
【０１００】
［非水分散型アクリル樹脂（Ｂ−１）の製造方法］
（シェル部の製造）
かくはん機、温度調整器、冷却管、窒素導入管及び滴下ロートを備えた反応容器に、酢酸ブチル７５０質量部を仕込み、窒素雰囲気下でかくはんしながら１１０℃まで昇温し、上記温度を保った。これに、スチレン４００質量部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル１３９質量部、メタクリル酸１５質量部、メタクリル酸ｉ−ブチル２５質量部、メタクリル酸ｔ−ブチル４００質量部及びアクリル酸ｎ−ブチル２１質量部からなるモノマー溶液と、酢酸ブチル２００質量部及び開始剤であるｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３０質量部からなる開始剤溶液とを、別々の滴下ロートを通じて同時に３時間で等速滴下した。滴下終了後、更に１時間かくはんを継続した。次いで、酢酸ブチル５０質量部及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート３質量部からなる開始剤溶液を３０分間で等速滴下した。滴下終了後、更に１時間かくはんを継続し、非水分散体アクリル樹脂のシェル部（樹脂固形分濃度：５０質量％）を得た。なお、シェル部の諸特数値は、数平均分子量：５，０００、固形分酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分水酸基価：６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ２：１００℃、ＳＰ値：９．９であった。
【０１０１】
（非水分散型アクリル樹脂（Ｂ−１）の製造）
かくはん機、温度調整器、冷却管、窒素導入管及び滴下ロートを備えた反応容器に、上記で得られたシェル部２，０００質量部及び酢酸ブチル４００質量部を仕込み、窒素雰囲気下でかくはんしながら１１０℃まで昇温し、上記温度を保った。これに、スチレン５０質量部、メタクリル酸メチル５１４質量部、アクリル酸ｎ−ブチル５３質量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル３６８質量部及びメタクリル酸１５部からなるモノマー溶液と、酢酸ブチル５００質量部と開始剤であるｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート５質量部からなる開始剤溶液とを、別々の滴下ロートを通じて同時に３時間で等速滴下した。滴下終了後、更に１時間かくはんを継続した。
次いで、酢酸ブチル６０質量部とｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート４質量部とからなる開始剤溶液を３０分間で等速滴下した。滴下終了後、更に１時間かくはんを継続し、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ−１）（樹脂固形分濃度：５０質量％）を得た。なお、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ−１）の諸特数値は、数平均分子量：８，０００、固形分酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分水酸基価：１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ：７０℃、ＳＰ：１１．０であった。なお、上記非水分散型アクリル樹脂（Ｂ−１）のうち、コア部の諸特数値は、数平均分子量：１１，０００、固形分酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分水酸基価：１８０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ１：４０℃、ＳＰ：１２．０であった。
【０１０２】
モノマー種、量を表２Ａ〜２Ｄのとおり変更した以外は、上記と同様にして、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ−２）〜（Ｂ−１７）を調製した。各樹脂におけるモノマー組成及び諸特性値を表２Ａ〜２Ｄに示す。
【０１０３】
【表２Ａ】
0006804008.tif 000004
【０１０４】
【表２Ｂ】
0006804008.tif 000005
【０１０５】
【表２Ｃ】
0006804008.tif 000006
【０１０６】
【表２Ｄ】
0006804008.tif 000007
【０１０７】
（実施例１）
＜塗料組成物１の製造＞
上記で得られたアルキド変性アクリル樹脂（Ａ１−１）１５質量部、溶剤として酢酸ブチル１５質量部、顔料としてＴＩＰＡＱＵＥ  ＣＲ−９５（酸化チタン、石原産業社製）２０質量部をディスパーでかくはんして混合し、混合物を得た。
次に、卓上式ＳＧミル１５００Ｗ型分散機（大平システム社製）に、得られた混合物全量とガラスビーズ６０質量部を入れ、顔料素粒子の粒子径が１５μｍ以下となるまで顔料分散を実施し、顔料分散溶液を調製した。
更に、この顔料分散溶液に、上記で得られた非水分散型アクリル樹脂（Ｂ−１）５０質量部、ドライヤー（Ｃ１）としてオクチル酸コバルト６％  ０．１質量部をディスパーでかくはんして混合し、塗料組成物１を得た。
【０１０８】
（実施例２〜２７、比較例１〜９）
表３Ａ〜３Ｆに記載のとおり、塗膜形成樹脂、非水分散型アクリル樹脂及びドライヤーの種類及び含有量を変更した以外は、実施例１と同様にして、塗料組成物を調製した。
【０１０９】
また、実施例及び比較例に用いた成分（Ｃ）の詳細は以下のとおりである。
ドライヤー（Ｃ）：
（Ｃ１）オクチル酸コバルト６％（ＤＩＣ社製；有効成分濃度：６質量％）
（Ｃ２）オクチル酸マンガン８％（ＤＩＣ社製；有効成分濃度：８質量％）
【０１１０】
実施例及び比較例で得られた塗料組成物を用いて、以下の評価を行った。評価結果を表３Ａ〜３Ｆに示す。
【０１１１】
［評価項目］
１）乾燥性（指触時間、硬化時間）
厚さ０．８ｍｍ、７０×１５０ｍｍサイズのＪＩＳ  Ｇ  ３１４１（ＳＰＣＣ〜ＳＤ）冷間圧延鋼板を溶剤脱脂した後に、実施例又は比較例で得た塗料組成物を、ＮＫ２カップアネスト岩田製で１５秒（２５℃）となるよう酢酸ブチルで希釈した後、乾燥膜厚３０μｍとなるように、スプレーを用いて塗装した。
塗装により得た膜が、温度２３度、湿度５０％の条件下でＪＩＳ  Ｋ  ５６００−１−１の規定に基づく「指触乾燥」状態に至るまでに要した時間を測定した。
◎：指触乾燥が５分以内である。
〇：指触乾燥が５分を超え１５分未満である。
×：指触乾燥が１５分以上である。
【０１１２】
２）タック性
厚さ０．８ｍｍ、７０×１５０ｍｍサイズのＪＩＳ  Ｇ  ３１４１（ＳＰＣＣ−ＳＤ）冷間圧延鋼板を溶剤脱脂した後に、実施例又は比較例で得た塗料組成物を、乾燥膜厚３０μｍとなるように、スプレーを用いて塗装し、温度２３度、湿度５０％の条件下で２４時間乾燥させた。
乾燥後の塗膜に指を１０秒間押し当てた時の状態を、以下の基準により評価した。
○：塗膜のベタツキが無い。
×：塗膜のベタツキが残っている。
【０１１３】
＜試験板の製造例＞
厚さ０．８ｍｍ、７０×１５０ｍｍサイズのＪＩＳ  Ｇ  ３１４１（ＳＰＣＣ〜ＳＤ）冷間圧延鋼板を溶剤脱脂した後に、実施例又は比較例で得た塗料組成物を、乾燥膜厚３０μｍとなるように、スプレーを用いて塗装し、室温で７日間乾燥させ、乾燥塗膜を有する試験板を得た。
【０１１４】
３）塗膜外観（光沢）
試験板に形成した塗膜の６０°光沢度を、鏡面光沢度計（光沢計ＶＧ  ７０００（日本電色工業社製））を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−４−７（鏡面光沢度）に準拠して測定した。
〇：光沢値が９０以上
×：光沢値が９０未満
【０１１５】
４−１）付着性（素地付着性）（耐水試験前の付着性）
試験板に形成された塗膜について、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６（クロスカット法）に準拠し、以下のとおり試験を行った。
塗装板表面のコーティング層に、カッターナイフで金属基材に達する深さまで、２ｍｍの間隔で相互に直交するように縦横６本ずつの切り込みを入れ、直角の格子状に２５マスの切り込みを入れた。次に、その上にセロハンテープ（登録商標）（ニチバン社製）を貼付けしたのち、はく離し、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−６  ８．３の規定に従い評価した。評価基準は以下のとおりである。
◎：分類０、分類１
○：分類２
×：分類３、分類４、分類５
【０１１６】
４−２）付着性（耐水試験後の付着性）
試験板を、２０℃の水中に１２０時間（５日間）浸漬した後、その試験板を水中から取り出し、室温で５日経過後（取り出し直後）、上記と同様に碁盤目試験を実施した。
【０１１７】
５）促進耐候性
試験板を、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３に規定するサンシャインカーボンアーク灯式促進耐候性試験機であるサンシャインウェザーメーターＳ８０（スガ試験機社製）を使用し、１，５００時間の促進耐候性試験を行った。運転条件は、以下のとおりである
放射照度：２５５Ｗ／ｍ２
ブラックパネル温度：６３℃
水噴射時間：１２０分中１８分
促進耐候性試験前の塗膜の６０°光沢値と、促進耐候性試験後との塗膜の６０°光沢値を、それぞれ光沢計ＧＮ−２６８Ｐｌｕｓ（コニカミノルタ社製）により測定し、試験前の６０°光沢値に対する変化率（光沢保持率）を算出した。評価基準は以下のとおりである。
◎：光沢保持率が９０％以上であった
○：光沢保持率が７５％以上９０％未満であった。
×：光沢保持率が７５％未満であった。
【０１１８】
【表３Ａ】
0006804008.tif 000008
【０１１９】
【表３Ｂ】
0006804008.tif 000009
【０１２０】
【表３Ｃ】
0006804008.tif 000010
【０１２１】
【表３Ｄ】
0006804008.tif 000011
【０１２２】
【表３Ｅ】
0006804008.tif 000012
【０１２３】
【表３Ｆ】
0006804008.tif 000013
【０１２４】
上記表に示されるように、実施例の塗料組成物を用いて形成した塗膜はいずれも、良好な乾燥性を有し、基材への付着性及び耐候性が良好であった。実施例１７〜１９では、コア部質量／シェル部質量の異なる非水分散型アクリル樹脂を用いた。実施例１７の塗料組成物では、特に非水分散型アクリル樹脂が安定に存在し、凝集、沈降を生じなかった。
比較例１〜３及び７の塗料組成物では、非水分散型アクリル樹脂のシェル部のガラス転移温度Ｔｇ２とコア部のガラス転移温度Ｔｇ１とにおいて、Ｔｇ２−Ｔｇ１の値が２０℃〜１１０℃の範囲外にある。これらの比較例で得た塗膜では、塗装板（基材）への付着性が劣ることが確認された。
また、比較例２及び７の非水分散型アクリル樹脂では、シェル部のガラス転移温度Ｔｇ２が低く、コア部のガラス転移温度Ｔｇ１が高くなっている。これらの比較例で得た塗膜では、付着性とともに乾燥性が劣ることが確認された。
比較例４及び５の塗料組成物は、アルキド変性アクリル樹脂を含まない。これらの比較例で得た塗膜では、塗装板（基材）への付着性が劣ることが確認された。
比較例６の塗料組成物では、アルキド変性アクリル樹脂のアルキド変性率が高い。比較例６で得た塗膜では、促進耐候性が劣ることが確認された。
比較例８の塗料組成物では、ドライヤーを含まない。比較例８で得た塗膜では、塗装板（基材）への付着性が劣ることが確認された。
比較例９の塗料組成物は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含まない。比較例９で得た塗膜では、素地付着性が劣ることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１２５】
本開示の塗料組成物は、基材との密着性及び耐候性の良好な塗膜の形成に寄与できる。また、本開示の塗料組成物は、良好な乾燥性を有するため、作業効率の向上にも寄与できる。
【要約】
【課題】良好な乾燥性を有し、基材、特に金属基材への付着性及び耐候性の良好な塗膜の形成に寄与できる１液型の塗膜組成物を提供すること。
【解決手段】  塗膜形成樹脂（Ａ）、非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）及びドライヤー（Ｃ）を含む塗料組成物であって、
前記塗膜形成樹脂（Ａ）は、アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）を含み、
前記アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）は、アクリル樹脂に由来するアクリル樹脂部分と、アルキド部分とを有し、
前記アルキド変性アクリル樹脂（Ａ１）における、前記アルキド部分の割合であるアルキド変性率が、５〜５０質量％であり、
前記非水分散型アクリル樹脂（Ｂ）は、コア部とシェル部とを有し、
コア部のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、−１０〜４０℃の範囲にあり、
シェル部のガラス転移温度（Ｔｇ２）は、３０〜１００℃の範囲にあり、
Ｔｇ２−Ｔｇ１の値は、２０〜１１０℃である、
塗料組成物。
【選択図】なし