(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の部材の結合構造であって、
穴部を有するベース部材と、
前記穴部に挿入される挿入部を有する追加部材とからなり、
前記ベース部材の穴部の縁を変形させて前記追加部材の挿入部をかしめることにより、該追加部材と前記ベース部材とが一体化されていることを特徴とする部材の結合構造。
【請求項２】
前記穴部は貫通していないポケット状であることを特徴とする請求項１に記載の結合構造。
【請求項３】
前記穴部および挿入部の相対する面が、一方が凸形状となっていて、他方が凹形状となっていることを特徴とする請求項１または２に記載の結合構造。
【請求項４】
前記挿入部のうち、前記穴部の変形される縁に対応する位置には、該穴部の奥側に向かうほど長くなる傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の部材の結合構造。
【請求項５】
前記ベース部材および追加部材は押出成形された長尺部材であり、前記穴部は押出成形によって形成されていて、前記穴部の縁の変形は後加工によって行われることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の部材の結合構造。
【請求項６】
前記ベース部材はアルミニウムまたはアルミニウム合金であって、前記追加部材は異なる色に着色されたアルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の部材の結合構造。
【請求項７】
前記ベース部材はアルミニウムまたはアルミニウム合金であって、追加部材は樹脂材料であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の部材の結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２以上の部材を結合する部材の結合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
引出や開き戸の収納庫の前板には種々の取手が設けられるが、その中に前板の端辺に沿って直線状に延びるライン取手（引手とも称される）がある。ライン取手は、収納庫の前面に突出せず、また収納庫の幅方向に線が形成されて意匠上のアクセントにもなるため好まれている。ライン取手としては、例えば特許文献１のように指をかけられるように折り返した形状の長尺の部材が広く知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１０４５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
収納庫において前面に配置される前板（収納庫用前板）は、使用者にもっとも観察される部材であるため収納庫の美観に最も大きな影響を及ぼす。特に、前板において取手が必要以上に目立ってしまったり、前板との統一感がなかったりすると、収納庫全体の美観が損なわれ、使用者が違和感を覚えてしまう。このため、ライン取手等、収納庫用前板に設けられる取手では、機能性はもちろんのことデザイン性も重要視される。
【０００５】
ライン取手のデザイン性を高める方法としては、ライン取手の色を前板に合わせて着色することが考えられる。しかしライン取手全体を前板と同じ色にしてしまうと、ライン取手の視認性が低下してしまう。すると使用時にライン取手の位置がわかりにくかったり、意匠上のアクセントが失われてしまったりするおそれがある。
【０００６】
次に、ライン取手の一部分、特に前板の端面を覆う部分を、前板と同じ色に着色することが考えられる。しかしライン取手は一般にアルミニウム合金を押出成形して製造される。アルミニウムの着色はアルマイト処理によって施されるが、アルマイト処理は強い酸に浸ける処理であるため、部分的にアルマイト処理を施すことは難しい。
【０００７】
さらに、ライン取手の一部分、特に前板の端面を覆う部分を、色や材質を前板に合わせたものにすることが考えられる。しかしながら、複数の部材を組み合わせる場合には、収納庫を引き出した際に複数の部材が外れてしまわないよう、高い結合強度が求められる。これらのことから、現状では特許文献１のようにライン取手は単一の部材によって構成されていて、全体的に金属色となっていることが一般的であった。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑み、２以上の部材を堅固に結合することが可能な部材の結合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明にかかる部材の結合構造の代表的な構成は、２以上の部材の結合構造であって、穴部を有するベース部材と、穴部に挿入される挿入部を有する追加部材とからなり、ベース部材の穴部の縁を変形させて追加部材の挿入部をかしめることにより、追加部材とベース部材とが一体化されていることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、結合対象となる同種または異種材料からなる２以上の部材を堅固に結合することができる。このとき、本発明の結合構造では、接着剤を用いた場合よりも高い結合強度を得ることができ、且つ接着剤を用いないため、経年劣化による結合強度の低下を防ぐことができる。
【００１１】
また本発明の結合構造では、ネジやボルト等の部品を用いることなく２以上の部材を結合することができる。したがって、ネジやボルト等の頭部分の飛び出しがないため、結合した後の外観を向上させることができる。そしてネジやボルトを挿入する穴を形成する必要がないため、結合対称となる部材において、それらの穴を形成するための厚みを確保する必要がない。このため、結合対象が薄い部材であっても良好に結合することが可能である。
【００１２】
更にリベット（ピンを用いたかしめ）と比較すると、ピンを刺すための厚みを確保する必要がないため、上記と同様に薄い部材であっても良好に結合することができる。そして、かしめた後のピンの残り代を研磨する必要がないため、作業工程を簡略化することが可能である。
【００１３】
上記穴部は貫通していないポケット状であるとよい。かかる構成によれば、ベース部材において、追加部材が結合される側と反対側に結合構造が露出しない。したがって、結合後の外観を向上させることが可能である。
【００１４】
上記穴部および挿入部の相対する面が、一方が凸形状となっていて、他方が凹形状となっているとよい。これにより、かしめた後の穴部と挿入部とのずれを防ぎ、結合強度を高めることができる。
【００１５】
上記挿入部のうち、穴部の変形される縁に対応する位置には、穴部の奥側に向かうほど長くなる傾斜面が形成されているとよい。これにより、穴部に挿入部をかしめた際に、穴部の縁が傾斜面にかぶさるように当接する。したがって、ベース部材と追加部材との結合強度を更に高めることが可能となる。
【００１６】
上記ベース部材および追加部材は押出成形された長尺部材であり、穴部は押出成形によって形成されていて、穴部の縁の変形は後加工によって行われるとよい。例えば従来のようにネジ止めによって長尺部材を結合する場合には、間隔をあけながら数箇所で結合することになる。これに対し、本発明の結合構造では、押出成形によって溝状の穴部が形成されていて、穴部に追加部材の挿入部をかしめることにより、ベース部材と追加部材とを全幅にわたって結合することができる。したがって、長尺の部材を、他の結合構造よりも強固に結合することができ、且つ幅方向における結合強度のバラつきを防ぐことが可能である。
【００１７】
上記ベース部材はアルミニウムまたはアルミニウム合金であって、追加部材は異なる色に着色されたアルミニウムまたはアルミニウム合金であるとよい。例えばベース部材としてステンレスを採用すると、硬度が高いため、かしめによってベース部材と追加部材とを結合する際に穴部の縁が変形するほど荷重を加えると、ベース部材全体が変形してしまうおそれがある。これに対し、アルミニウムは比較的柔らかい素材であるため、後加工によってベース部材の穴部の縁の変形が可能である。またアルミニウムの他には真鍮製が考えられるが、腐食しにくい点でアルミニウムのほうが好適である。
【００１８】
更に上記構成では、ベース部材および追加部材ともにアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いる場合であっても、それらが別々の部材であることから、予め異なる色に着色しておくことができる。したがって、上記結合構造によって結合する物品のデザイン性を高めることが可能である。
【００１９】
上記ベース部材はアルミニウムまたはアルミニウム合金であって、追加部材は樹脂材料であるとよい。このようにベース部材および追加部材に異なる材料を用いることにより、本発明の結合構造を用いて結合された部材によって構成される物品のデザイン性を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、２以上の部材を堅固に結合することが可能な部材の結合構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】キッチンの全体斜視図である。
【図２】図１のキャビネットの引き出しの斜視図である。
【図３】本実施形態にかかるライン取手を説明する図である。
【図４】図３（ａ）のＡ−Ａ位置での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。なお、以下の実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。
【００２３】
図１は、キッチン１００の全体斜視図である。図１に示すように、キッチン１００には、コンロキャビネットやシンクキャビネット等の複数のキャビネット１００ａや吊戸棚１００ｂなどの複数の収納庫が設けられている。
【００２４】
図２は、図１のキャビネット１００ａの引き出し１１０の斜視図である。図２に示すように、引き出し１１０は、前面を構成する前板１１２、側面を構成する側板１１４、底面を構成する底板１１６、および背面を構成する背板１１８を備える。これらのうち前板１０２の上端辺には、キャビネット１００ａを開閉するためのライン取手２００が設けられている。
【００２５】
図３は、本実施形態にかかるライン取手２００を説明する図であり、図３（ａ）および（ｂ）ともに図２の引き出し１１０のライン取手２００近傍を拡大した状態を示している。図４は、図３（ａ）のＡ−Ａ位置での断面図であり、図４（ａ）は追加部材２１０とベース部材２３０とを一体化する前の状態を例示していて、図４（ｂ）は追加部材２１０とベース部材２３０とを一体化した状態を例示している。
【００２６】
図３（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態のライン取手２００は、２つの部材である追加部材２１０およびベース部材２３０を含んで構成される。本実施形態の結合構造では、２以上の部材として、これらのライン取手２００の追加部材２１０およびベース部材２３０を結合する場合を例示する。ただし、これに限定するものではなく、本実施形態の結合構造は、ライン取手以外の物品を構成する追加部材およびベース部材の２以上の部材を結合する場合にも適用することが可能である。
【００２７】
図４（ａ）に示すように、追加部材２１０は、端面カバー部２１２、前垂部２１４、および後述する穴部２３６に挿入される挿入部である後垂部２１６を含んで構成される。端面カバー部２１２は、前板１１２の端面１１２ａ（図２および図３参照）を覆う面である。端面カバー部２１２の前端からは、前板１１２の前側（前面１１２ｂ）に沿うように前垂部２１４が延びている。追加部材２１０の後端からは、前板の後ろ側（後面１１２ｃ）に沿うように後垂部２１６が延びている。これらの端面カバー部２１２、前垂部２１４および後垂部２１６が連続していることにより、追加部材２１０は、一辺が開口したコの字形状となっている。
【００２８】
また端面カバー部２１２の後垂部２１６側には、かかる後垂部２１６とは反対側に向かって突出する凸部２１８が形成されている。端面カバー部２１２と後垂部２１６と凸部２１８はＴ字形状となっている。
【００２９】
ベース部材２３０は、前板取付部２３２、取手部２３４および穴部２３６を含んで構成される。前板取付部２３２は、前板１１２の後面１１２ｃに固定される面である。取手部２３４は、前板取付部２３２から前板１１２の外側（図４では上方）に延びている。
【００３０】
取手部２３４は、上方延長部２３４ａ、前方延長部２３４ｂおよび手掛け部２３４ｃを含んで構成される。上方延長部２３４ａは、前板取付部２３２の上端から上方に向かって延びていて、その上端からは前方延長部２３４ｂが前方に向かって延びている。前方延長部２３４ｂの前端からは、前方に向かうにしたがって下方に傾斜する手掛け部２３４ｃが延びている。これらの上方延長部２３４ａ、前方延長部２３４ｂおよび手掛け部２３４ｃが連続していることにより、取手部２３４は逆Ｊの字形状となっている。そして、前板取付部２３２の前板側には、かかる前板取付部２３２を後方に窪ませた穴部２３６が形成されている。
【００３１】
図４（ａ）に示す追加部材２１０をベース部材２３０に結合する際には、まず後垂部２１６および凸部２１８を穴部２３６の内部に挿入し、挿入部である後垂部２１６および凸部２１８を穴部２３６の中でかしめる。詳細には、穴部２３６の縁２３２ａにくさび２４０を入れて変形させると、くさび２４０によって窪み２２０が形成されるとともに、穴部の縁２３２ａが変形して後垂部２１６の端面（後述する傾斜面２１６ａ）に強く当接する。
【００３２】
上記説明したように、本実施形態の結合構造によれば、追加部材２１０とベース部材２３０とを容易且つ堅固に結合し、それらを一体化することができる。このようなかしめによる結合は、接着等の方法よりも強度が得られる。また接着剤を用いないため、経年劣化による結合強度の低下を防ぐことができる。したがって、ライン取手２００の耐久性を向上させることが可能となる。
【００３３】
また上記構成によれば、ネジやボルト等を用いることなく２以上の部材である追加部材２１０およびベース部材２３０を結合することができる。したがって、ネジやボルト等を用いた場合におけるそれらの頭部分の飛び出しがないため、結合した後の部材における外観を向上させることができる。そしてネジ穴等の穴を形成する必要もないため、結合対称となる部材において、それらの穴を形成するための厚みが確保する必要がない。このため、結合対象が薄い部材であっても良好に結合することが可能である。
【００３４】
更に、従来のようなリベット（ピンを用いたかしめ）では、かしめた後のピンの残り代を研磨する必要があった。これに対し本実施形態の結合構造では、ピンを用いないため、研磨作業が不要である。したがって、作業工程を簡略化することができる。また結合対象の部材においてピンを刺すための厚みを確保する必要がないため、上記と同様に薄い部材であっても良好に結合することができる。
【００３５】
また本実施形態の結合構造によれば、追加部材２１０およびベース部材２３０に色や材質が異なる材料を用いることができる。これにより、追加部材２１０およびベース部材２３０に異種材料を用いたり、色が異なる同種材料を用いたりすることにより、ライン取手２００、すなわち本実施形態の結合構造によって結合された物品のデザイン性を高めることが可能となる。
【００３６】
また本実施形態では、ベース部材２３０および追加部材２１０を、押出成形された長尺部材としている。そして、ベース部材２３０の穴部２３６は押出成形によって溝状に形成されていて、穴部２３６の縁の変形は後加工、すなわち上述したくさびによって窪み２２０を形成することによって行われる。
【００３７】
ここで、従来のようにネジ止めによって長尺部材を結合する場合には、長手方向において間隔をあけながら数箇所にて結合を行う必要がある。これに対し、本実施形態の結合構造では穴部２３６に挿入部である後垂部２１６にかしめることにより、長尺の追加部材２１０およびベース部材２３０を全幅にわたって結合することができる。したがって、従来のネジ止めによる結合よりも高い結合強度が得られる。
【００３８】
上記のベース部材２３０および追加部材２１０の材料としては、アルミニウムまたはアルミニウム合金を好適に用いることができる。アルミニウムやアルミニウム合金は押出成形しやすいため、押出成形によって製造されるライン取手２００の材料として適している。
【００３９】
仮にベース部材２３０としてステンレスを採用すると、硬度が高いため、穴部２３６の縁を変形させる際にベース部材２３０全体が変形してしまうおそれがある。これに対し、アルミニウムは比較的柔らかい素材であるため、後加工によってベース部材２３０の穴部２３６の縁の変形が可能である。なお、アルミニウムの他には真鍮製が考えられるが、腐食しにくい点でアルミニウムのほうが好適である。
【００４０】
ここで、アルミニウムの着色は主としてアルマイト加工によって行われるが、部分的にアルマイト加工を行うことは難しい。したがって、１つのアルミニウム部材を複数の着色することは困難である。しかし、上記構成によれば、ベース部材２３０と追加部材２１０は別部品であるため、それぞれを異なる色に着色することができる。したがって、追加部材２１０およびベース部材２３０ともにアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いる場合であっても、予め異なる色に着色しておくことにより、結合された物品のデザイン性を高めることが可能である。
【００４１】
図３（ａ）および（ｂ）では、色の明暗をハッチングの密度によって例示していて、図３（ａ）のハッチングは暗い色、図３（ｂ）のハッチングは明るい色を例示している。
【００４２】
上述したようにベース部材２３０と追加部材２１０を異なる色に着色可能であることにより、図３（ａ）では暗い色の前板１１２の色に合わせて、追加部材２１０を暗い色で着色している。一方、図３（ｂ）では、明るい色の前板１１２の色に合わせて、追加部材２１０を明るい色で着色している。
【００４３】
このように、引き出し１１０に複数色のラインアップがあるとき、追加部材２１０は前板１１２の色と合わせ、ベース部材２３０はラインアップ共通の色とすることができ、金属感の低減を図るとともに、複数のモデル間の意匠上の統一感をもたせることが可能となる。
【００４４】
またベース部材２３０および追加部材２１０のうち、ベース部材２３０にはアルミニウムまたはアルミニウム合金を用い、追加部材２１０には樹脂材料（着色樹脂）を用いる構成としてもよい。これにより、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなるベース部材２３０には着色を施し、追加部材２１０には着色樹脂を用いることで、追加部材２１０を着色する工程を省略することができる。なお、樹脂としては、例えばポリカーボネートやＡＢＳ等を例示することができるが、これに限定するものではなく、他の樹脂を用いることも可能である。
【００４５】
更に本実施形態では、アルミニウムまたアルミニウム合金を着色する方法としてアルマイト加工を例示したが、これに限定するものではなく、塗料を用いる方法等、既知の他の着色方法を採用することも可能である。このような場合においても、例えば塗料を用いる場合には、１つの部材を複数の色に着色する際にマスキング等の処理が必要となるが、本実施形態のライン取手２００によれば、そのような処理を要することなくベース部材２３０と追加部材２１０の色を容易に異ならせることができる。
【００４６】
再度図４を参照する。図４（ａ）に示すように、本実施形態の結合構造では、穴部２３６は貫通していないポケット状となっている。これにより、図４（ｂ）に示すように、ベース部材２３０において、追加部材２１０が結合される側と反対側に結合構造が露出しない。したがって、結合後の外観を向上させることが可能である。
【００４７】
更に本実施形態では、穴部２３６および後垂部２１６の相対する面において、後垂部２１６では、上述したように上方に向かった凸形状である凸部２１８が形成されている。一方、穴部２３６では、凸部２１８に対応する凹形状である凹部２３７が形成されている。これにより、後垂部２１６を穴部２３６にかしめた後のそれらのずれを防ぐことができ、追加部材２１０およびベース部材２３０の結合強度を更に高めることが可能である。なお、上記構成では後垂部２１６（挿入部）に凸形状を形成し、穴部２３６に凹形状を形成する構成を例示したが、これに限定するものではなく、逆の構成とすることも可能である。
【００４８】
また図４（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態では、挿入部である後垂部２１６のうち、穴部２３６の変形される縁に対応する位置には、穴部２３６の奥側に向かうほど長くなる傾斜面２１６ａが形成されている。これにより、上述したように後垂部２１６および凸部２１８を穴部２３６にかしめた際に、穴部２３６の縁が傾斜面２１６ａにかぶさるように当接し、かかる傾斜面２１６ａが抜け止めとして機能する。したがって、後垂部２１６および凸部２１８の穴部２３６からの外れを防ぎ、追加部材２１０とベース部材２３０とをより堅固に結合させることが可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態では、ライン取手２００が引き出し１１０の前板１１２の上端辺に取り付けられる構成を例示したがこれに限定するものではない。本実施形態のライン取手２００は、図１に示すように吊戸棚１００ｂの前板の下端辺にも好適に用いることが可能である。その場合は、上記実施形態において上下の表現を用いた箇所については、上下が逆転することに留意願いたい。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、２以上の部材を結合する部材の結合構造に適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１００…キッチン、１００ａ…キャビネット、１００ｂ…吊戸棚、１０２ａ…矢印、１０２ｂ…矢印、１１０…引き出し、１１２…前板、１１２ｂ…前面、１１２ｃ…後面、１１４…側板、１１６…底板、１１８…背板、２００…ライン取手、２１０…追加部材、２１２…端面カバー部、２１４…前垂部、２１６…後垂部、２１６ａ…傾斜面、２１８…凸部、２２０…窪み、２３０…ベース部材、２３２…前板取付部、２３２ａ…縁、２３４…取手部、２３４ａ…上方延長部、２３４ｂ…前方延長部、２３４ｃ…手掛け部、２３６…穴部、２４０…くさび
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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