(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シンクに立設された２つのピンにワイヤラックと共に嵌合されるまな板ホルダであって、
まな板を支える保持部と、
前記保持部の両端近傍に配置される２つの足部と、
前記足部にそれぞれ設けられ前記ピンと嵌合するだるま穴とを備え、
前記２つのだるま穴は、大径部と小径部を長手方向に向けて、かつ同じ方向に向けて配置されていて、
一方の足部の裏面に下方向に突出した突起部を更に備え、
前記突起部は、前記ピンに嵌合されたワイヤラックのワイヤのうち、まな板ホルダの取付方向と交差する方向に延びるワイヤに乗り上げることを特徴とするまな板ホルダ。
【請求項２】
前記突起部は、前記小径部が中央を向いているだるま穴が設けられた足部の裏面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のまな板ホルダ。
【請求項３】
前記突起部は、前記大径部から小径部に向かって下方に傾斜していることを特徴とする請求項１または２に記載のまな板ホルダ。
【請求項４】
前記小径部が中央を向いているだるま穴が設けられた足部の裏面に、下方に向かって突出した係止部を更に備え、
前記係止部は、前記ピンが前記小径部に位置しているときに前記ワイヤラックに係止することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のまな板ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シンクに立設された２つのピンにワイヤラックと共に嵌合されるまな板ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンのシンクには、まな板を載置するまな板ホルダが設けられることがある。かかるまな板ホルダとして、例えば特許文献１では、スポンジや洗剤等を入れる載置部と、まな板立てを立てかけるまな板収納部とが一体となった流し台用収納ラック（以下、収納ラックと称する）が開示されている。特許文献１では、収納ラックに形成されただるま穴形状の係止穴を流し台の表面に設けられた係止凸部に係止することにより、収納ラックが流し台に取り付けられる。これにより、流し台への収納ラックの着脱を容易且つ確実に行うことができるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また特許文献１の構成では、だるま穴形状の係止穴は、大きさの異なる２つの孔である大径の孔部および小径の孔部の境界部分の幅が狭められている。これにより、小径の孔部に係止凸部が嵌め込まれると、係止凸部が小径の孔部から外れづらくなる。しかしながら、このような構成であると、収納ラックを流し台に取り付ける際、大径の孔部に係止凸部を挿通した後、収納ラックのワイヤを押し込みながら、幅が狭められた境界部分を通過させなければならない。このため、収納ラックを着脱するために要する力が大きく、着脱性に優れているとは言い難い。
【０００５】
特許文献１の構成において着脱性を高めるためには、だるま穴形状の係止穴の境界部分の幅を広げる必要がある。しかし、境界部分の幅を広げると、まな板の荷重やまな板を載置した際の振動によって収納ラックが前方に傾いた際に係止凸部が小径の孔部から外れやすくなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような課題に鑑み、小さい力で着脱可能であることにより着脱性を高めつつ、シンクから外れにくいまな板ホルダを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明にかかるまな板ホルダの代表的な構成は、シンクに立設された２つのピンにワイヤラックと共に嵌合されるまな板ホルダであって、まな板を支える保持部と、保持部の両端近傍に配置される２つの足部と、足部にそれぞれ設けられピンと嵌合するだるま穴とを備え、２つのだるま穴は、大径部と小径部を長手方向に向けて、かつ同じ方向に向けて配置されていて、一方の足部の裏面に下方向に突出した突起部を更に備え、突起部は、ピンに嵌合されたワイヤラックのワイヤのうち、まな板ホルダの取付方向と交差する方向に延びるワイヤに乗り上げることを特徴とする。
【０００８】
上記構成によれば、保持部の足部に設けられただるま穴をピンに嵌合することにより、まな板ホルダを容易にシンクに取り付けることができる。このとき、だるま穴は、大径部と小径部との間の幅が狭められていないため、まな板ホルダをシンクに取り付ける際に、小さい力でピンを大径部から小径部に移動させることができる。
【０００９】
まただるま穴は、大径部と小径部を長手方向に向けて配置されているため、まな板の荷重等によって前方に向かう力、すなわちまな板ホルダがシンク側に向かう力がかかっても小径部からピンが抜けることがない。更に上記構成では、２つの足部のうち、一方の裏面に突起部が設けられている。これにより、小さい力で着脱可能であることにより着脱性を高めつつ、まな板ホルダにまな板を乗せたときの繰り返し荷重がかけられても、まな板ホルダをシンクから外れにくくすることが可能となる。
【００１０】
上記突起部は、小径部が中央を向いているだるま穴が設けられた足部の裏面に設けられているとよい。これにより、上述したまな板ホルダをシンクから外れにくくする効果を確実に得ることが可能となる。
【００１１】
上記突起部は、大径部から小径部に向かって下方に傾斜しているとよい。かかる構成によれば、突起部をワイヤラックのワイヤに乗り上げさせやすく、またまな板ホルダを差し込むにつれて突起部がワイヤを徐々にきつく押し付けるため、上述した効果を確実に得ることができる。
【００１２】
上記小径部が中央を向いているだるま穴が設けられた足部の裏面に、下方に向かって突出した係止部を更に備え、係止部は、ピンが小径部に位置しているときにワイヤラックに係止するとよい。これにより、まな板ホルダの長手方向への移動をより確実に規制することができ、上述した効果を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、小さい力で着脱可能であることにより着脱性を高めつつ、シンクから外れにくいまな板ホルダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態にかかるまな板ホルダを含むシンクの外観斜視図である。
【図２】まな板ホルダおよびワイヤラックをシンクから取り外した状態を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のまな板ホルダの全体斜視図である。
【図４】本実施形態のまな板ホルダの３面図である。
【図５】だるま穴の詳細図である。
【図６】シンクへのまな板ホルダの取付を説明する図である。
【図７】右側足部を下方から観察した状態を示す図である。
【図８】まな板ホルダにかかる荷重を説明する図である。
【図９】比較例のまな板ホルダを例示する図である。
【図１０】右側足部の追加の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値などは、発明の理解を容易とするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１６】
図１は、本実施形態にかかるまな板ホルダ１００を含むシンク２００の外観斜視図である。図１（ａ）は、シンク２００の全体斜視図であり、図１（ｂ）、まな板ホルダ１００近傍の拡大斜視図である。図２は、まな板ホルダ１００およびワイヤラック１０６をシンク２００から取り外した状態を示す斜視図である。
【００１７】
図１および図２に示すように、ワイヤラック１０６は、複数のワイヤを接合することにより構成されていて、シンク２００において使用する洗剤やスポンジ等（不図示）を収容することが可能である。このように収容具をワイヤラック１０６とすることにより、使用後のスポンジ等の水切りを好適に行うことができる。
【００１８】
図２に示すように、シンク２００の上面１０２には、ワイヤラック１０６およびまな板ホルダ１００の設置位置にピン１０４ａ・１０４ｂが立設されている。本実施形態のまな板ホルダ１００をシンク２００に取り付ける際には、まず図２に示すワイヤラック１０６をピン１０４ａ・１０４ｂに嵌合する。その後、まな板ホルダ１００をピン１０４ａ・１０４ｂに嵌合することにより、図１に示すように本実施形態のまな板ホルダ１００がワイヤラック１０６と共にシンク２００に設置される。なお、まな板ホルダ１００の詳細な取付方法については後述する。
【００１９】
図３は、本実施形態のまな板ホルダ１００の全体斜視図である。図４は、本実施形態のまな板ホルダ１００の３面図である。図３および図４示すように、本実施形態のまな板ホルダ１００は、まな板１０８（図８（ａ）参照）を支える保持部１１０を有する。保持部１１０は、手前側保持部１１２、奥側保持部１１４および連結部１１６を含んで構成される。
【００２０】
図４に示すように、手前側保持部１１２および奥側保持部１１４は、シンク２００（図１参照）の奥行き方向に平行に配置されていて、下部に配置される連結部１１６によって連結されている。これにより、連結部１１６上にまな板１０８を載置すると、手前側保持部１１２および奥側保持部１１４によってまな板１０８が倒れないようにその側面が支えられる。
【００２１】
図３および図４に示すように、保持部１１０の両端近傍、すなわち保持部１１０の両側には、２つの足部である右側足部１２０ａおよび左側足部１２０ｂがそれぞれ配置されている。右側足部１２０ａおよび左側足部１２０ｂには、ピン１０４ａ・１０４ｂ（図２参照）と嵌合するだるま穴１２２がそれぞれ設けられている。２つのだるま穴１２２は、それぞれ大径部１２２ａ、およびそれに結合する小径部１２２ｂから構成されている。
【００２２】
図５は、だるま穴の詳細図である。図５（ａ）は、本実施形態のだるま穴１２２を例示する図であり、図５（ｂ）は、従来のだるま穴１０を例示する図である。図５（ａ）に示すように、本実施形態では、２つのだるま穴１２２は、大径部１２２ａと小径部１２２ｂをまな板ホルダ１００の長手方向（シンク２００の左右方向）に向けて配置している。すなわち大径部１２２ａと小径部１２２ｂは、まな板ホルダ１００の長手方向に沿って並んでいる（結合している）。また２つのだるま穴１２２では、大径部１２２ａと小径部１２２ｂは、同じ方向に向けて配置されている。具体的には、本実施形態では、だるま穴１２２において、大径部１２２ａは左側に、小径部１２２ｂは右側に配置されている（図４参照）。
【００２３】
図６は、シンク２００へのまな板ホルダ１００の取付を説明する図である。まな板ホルダ１００をシンク２００に取り付ける際には、図６（ａ）に示すシンク２００の上面１０２に立設されたピン１０４ａ・１０４ｂに、図６（ｂ）に示すようにワイヤラック１０６を取り付ける。このときワイヤラック１０６は、そのワイヤをピン１０４ａ・１０４ｂに軽くひっかけている程度である。その後、図６（ｃ）に示すように、まな板ホルダ１００のだるま穴１２２の大径部１２２ａにピン１０４ａ・１０４ｂを配置し、図６（ｄ）に示すようにピン１０４ａ・１０４ｂがだるま穴１２２の小径部１２２ｂに配置されるようにまな板ホルダ１００を長手方向（本実施形態では右方向）にスライドさせる。これにより、まな板ホルダ１００がワイヤラック１０６とともにシンク２００に設置される。
【００２４】
ここで図５（ｂ）に示すように、従来のだるま穴１０は、大径部１２ａと小径部１２ｂとの間の境界部１２ｃの幅が狭められている。このため、ピン（図５（ｂ）では不図示）を大径部１２ａから小径部１２ｂに移動する際に大きな力が必要であった。これに対し、図５（ａ）に示すように、本実施形態のだるま穴１２２は、大径部と小径部１２２ｂとの間の幅が狭められていない。したがって、まな板ホルダ１００をシンク２００に取り付ける際に、ピン１０４ａ・１０４ｂを小さい力で大径部１２２ａから小径部１２２ｂに移動させることができ、まな板ホルダ１００を容易にシンク２００に取り付けることができる。
【００２５】
また本実施形態のまな板ホルダ１００では、２つのだるま穴１２２は、大径部１２２ａと小径部１２２ｂを長手方向に向けて、かつ同じ方向に向けて配置されている。これにより、シンク２００に対するまな板ホルダ１００の着脱方向は上述したようにまな板ホルダ１００の長手方向となる。したがって、まな板１０８の荷重等によって前方に向かう力、すなわちまな板ホルダ１００がシンク２００側に向かう力がかかっても小径部１２２ｂからピン１０４ａ・１０４ｂが抜けることがない。
【００２６】
ここで、図４に示すまな板ホルダ１００の平面図において、左側に配置される左側足部１２０ｂのだるま穴１２２は、小径部１２２ｂがまな板ホルダ１００の中央から離れる側を向くように配置されている。一方、右側に配置される右側足部１２０ａのだるま穴１２２は、小径部１２２ｂがまな板ホルダ１００の中央を向くように配置されている。本実施形態の特徴として、２つの足部（右側足部１２０ａ・左側足部１２０ｂ）のうち、小径部１２２ｂが中央を向いているだるま穴１２２が設けられた足部である右側足部１２０ａ（一方の足部）の裏面には、突起部１２４が設けられる（図７参照）。
【００２７】
図７は、右側足部１２０ａを下方から観察した状態を示す図である。図７に示すように、小径部１２２ｂが中央を向いているだるま穴１２２が設けられた右側足部１２０ａの裏面では、ワイヤラック１０６のワイヤに乗り上げる突起部１２４（図７では、ハッチングによって図示）が下方向に突出している。
【００２８】
詳細には、図６（ｂ）に示すように、ワイヤラック１０６を構成するワイヤのうち、裏面に突起部１２４が形成されている足部すなわち右側足部１２０ａが配置される側の箇所において、まな板ホルダ１００の取付方向と交差する方向に延びるワイヤは被乗り上げ部１０６ａとなる。そして、上述したようにピン１０４ａ・１０４ｂがだるま穴１２２の小径部１２２ｂに配置されるようにまな板ホルダ１００を長手方向（本実施形態では右方向）にスライドさせることにより、図７に示すように、突起部１２４が被乗り上げ部１０６ａに乗り上げた状態となる。
【００２９】
すると被乗り上げ部１０６ａはシンク２００の上面１０２に押し付けられて固定される。すなわち突起部１２４は、ピン１０４ａと被乗り上げ部１０６ａ（ワイヤ）の間にくさびのように入り込む。これにより、まな板ホルダ１００およびワイヤラック１０６を固く固定することができ、これらのがたつきおよび移動を規制することができる。
【００３０】
ここで重要なことは、右側足部１２０ａ、すなわち小径部１２２ｂが中央を向いているだるま穴１２２が設けられた足部のみを固定することである。
【００３１】
図８は、まな板ホルダ１００にかかる荷重を説明する図である。図８（ａ）はまな板１０８を載置した状態のまな板ホルダ１００を前方から観察した状態を示していて、図８（ｂ）はまな板を不図示とした状態のまな板ホルダ１００を上方から観察した状態を示していて、図８（ｃ）は図８（ｂ）のＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面を示している。
【００３２】
図８（ａ）に示すように、保持部１１０にまな板を載置すると、まな板ホルダ１００には下方に向かう荷重Ｎ（衝撃荷重）がかかる。この荷重Ｎは、図８（ｂ）に示すように左右に分散した荷重Ｄ１・Ｄ２として右側足部１２０ａおよび左側足部１２０ｂそれぞれにかかる。すなわち右側足部１２０ａおよび左側足部１２０ｂには外側に向かう方向（左右に広がる方向）の応力がかかる。その後、応力が緩和されると（静荷重になると）、右側足部１２０ａおよび左側足部１２０ｂは、内側に向かう方向に移動する。
【００３３】
図９は、比較例のまな板ホルダを例示する図である。図９（ａ）は、２つの足部２２ａ・２２ｂのいずれにも突起部を設けていないまな板ホルダ２０ａを例示している。図９（ａ）のように２つの足部２２ａ・２２ｂのいずれにも突起部を設けていない場合、まな板ホルダ２０ａに荷重Ｄ１・Ｄ２のように外側に向かう力がかかった際には、足部２２ａ・２２ｂは、外側方向に移動することでき、応力が緩和されて内側に向かう力がかかった際には内側方向に移動することができる。
【００３４】
すなわち図９（ａ）に示すまな板ホルダ２０ａのように、２つの足部２２ａ・２２ｂのいずれにも突起部が設けられていない場合、応力がかかった際およびそれが緩和された際のいずれにおいても足部２２ａ・２２ｂの移動が規制されないため、足部２２ａ・２２ｂは自由に大きく移動可能である。最初に足が広がるときには右側の足部２２ａはピンが小径部の端に突き当たるため移動できず、左側の足部２２ｂだけが移動する。足が狭まるときには、左右の足部２２ａ、２２ｂが均等に移動する。以後は理論的にはその位置で（左右に移動せずに）左右の足部２２ａ、２２ｂが広がったり狭まったりすることになるが、誤差によって左右に徐々に移動し、いずれだるま穴の大径部がピンの位置まで移動してしまい、まな板ホルダ２０ａがピンから外れてしまう可能性がある。
【００３５】
図９（ｂ）は、２つの足部２４ａ・２４ｂの両方に突起部２６ａ・２６ｂを設けたまな板ホルダ２０ｂを例示している。図９（ｂ）に示すように、２つの足部２４ａ・２４ｂの両方に突起部２６ａ・２６ｂが設けられている場合、左右の足部２４ａ・２４ｂにおいてワイヤラック１０６を押し付けて固定する。これにより両足が固定されることから、一見して堅牢なようにも見える。しかし、左右の足部２２ａ、２２ｂが荷重Ｄ１・Ｄ２によって広がる際に、右側の足部２４ａはさらに強く締まる方向であるから移動できないのに対し、左側の足部２４ｂは緩む方向であるから、移動できてしまう。
【００３６】
そして足が狭まるときには、今度は左側の足部２４ｂの突起部２６ｂがワイヤラック１０６に乗り上げる力よりも、右側の足部２４ａの突起部２６ａが抜ける力の方が小さい。このため、左右の足部２４ａ、２４ｂは初期位置まで戻ることができず、突起部２６ａ、２６ｂがワイヤラック１０６からずり落ちたような状態になる。そしてまな板の取り出しおよび載置が繰り返されることにより、まな板ホルダ２０ｂが徐々に左方向にずれていき、まな板ホルダ２０ｂがピンから外れてしまう可能性がある。
【００３７】
これに対し、図８（ｃ）に示した本実施形態のまな板ホルダ１００では、小径部１２２ｂが中央を向いているだるま穴１２２が設けられた右側足部１２０ａの裏面のみに突起部１２４を設けている。これにより、右側足部１２０ａでは右方向への移動が規制され、左側足部１２０ｂでは左右方向への移動が規制されない。
【００３８】
上記構成によれば、まな板ホルダ１００に荷重Ｄ１・Ｄ２のように外側に向かう力がかかった際には、右側足部１２０ａは突起部１２４がワイヤラック１０６の被乗り上げ部１０６ａに押し付けられていることにより移動が規制されている。このため左側足部１２０ｂだけが外側（左側）に向かって移動する。そして、応力が緩和された際には、左側足部１２０ｂが内側（右側）に向かって自由に移動するため、右側足部１２０ａが引っ張られることがなく、左側足部１２０ｂが初期位置に戻る。したがって、まな板ホルダ１００を外側に撓ませる力、およびその撓みが戻る際に内側に向かう力のいずれの力がかかってもまな板ホルダ１００の位置がずれることがない。このため、まな板を乗せたときの繰り返し荷重によるまな板ホルダ１００の移動を抑制し、まな板ホルダ１００をシンクから外れにくくすることが可能となる。
【００３９】
また図８（ｂ）および（ｃ）を参照してわかるように、本実施形態では、突起部１２４を、大径部１２２ａから小径部１２２ｂに向かって下方に傾斜する形状としている。これにより、まな板ホルダ１００を取り付ける際に突起部１２４がくさびのように作用して、ワイヤラック１０６をシンク２００の上面１０２に押し付ける。このため、まな板ホルダ１００をシンク２００に取り付ける際の動きを突起部１２４が阻害することなく、かつ確実に押し付けることができる。同様に、まな板ホルダ１００を取り外す際にも強い力を要しない。このように小さい力で着脱可能であるため、着脱性を高めることが可能である。
【００４０】
図１０は、右側足部１２０ａの追加の構成を説明する図である。図１０（ａ）は、右側足部１２０ａの拡大平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の右側足部１２０ａをＥ方向から観察した矢視図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、本実施形態では更に、小径部１２２ｂが中央を向いているだるま穴１２２が設けられた右側足部１２０ａの裏面に係止部１２６を設けている。
【００４１】
詳細には、図１０（ａ）に示すように右側足部１２０ａの裏面の最も外側の位置には、図１０（ｂ）に示すように下方に向かって突出する係止部１２６が設けられている。係止部１２６は、ピン１０４ａ・１０４ｂが小径部１２２ｂに位置しているとき、すなわち図６（ｄ）に示すようにまな板ホルダ１００がシンク２００に取り付けられているときに、図１０（ｂ）に示すようにワイヤラック１０６に係止する。これにより、右側足部１２０ａの左方向への移動（ピン１０４ａの大径部１２２ａへの移動）をより確実に規制することができるため、まな板を乗せたときの繰り返し荷重によるまな板ホルダ１００の位置ずれをより好適に抑制し、上述した効果を高めることが可能となる。
【００４２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、シンクに立設された２つのピンにワイヤラックと共に嵌合されるまな板ホルダとして利用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０…穴、１２ａ…大径部、１２ｂ…小径部、１２ｃ…境界部、２０ａ…まな板ホルダ、２０ｂ…まな板ホルダ、２２ａ…足部、２２ｂ…足部、２４ａ…足部、２４ｂ…足部、２６ａ…突起部、２６ｂ…突起部、１００…まな板ホルダ、１０２…上面、１０４ａ…ピン、１０４ｂ…ピン、１０６…ワイヤラック、１０８…まな板、１１０…保持部、１１２…手前側保持部、１１４…奥側保持部、１１６…連結部、１２０ａ…右側足部、１２０ｂ…左側足部、１２２…だるま穴、１２２ａ…大径部、１２２ｂ…小径部、１２４…突起部、１２６…係止部、２００…シンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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