(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャップ本体と、
前記キャップ本体部の上面に設けられ、押圧により弾性変形をする加圧部と、
前記キャップ本体部の上面に設けられた注出口と、
前記加圧部と前記注出口との間に設けられたヒンジ部を介して、前記キャップ本体部に回動可能に取付けられ、第１の位置と第２の位置で回動可能な蓋部とを備え、
前記第１の位置において、前記蓋部が前記注出口を覆い、
前記第２の位置において、前記蓋部の外面が前記加圧部に接し、前記蓋部を前記加圧部に向かって押し込むことにより前記加圧部を押圧可能に形成した、注出機構付きキャップ。
【請求項２】
前記ヒンジ部は、上面視において、前記キャップ本体の外縁上の２点を結ぶ直線の全長に沿って形成されている、請求項１に記載の注出機構付きキャップ。
【請求項３】
開口部を備える容器本体と、
前記開口部に取付けられた請求項１または２に記載の注出機構付きキャップとを含む、容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出機構付きキャップ及びこれを備えた容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラー油、しょう油等の食用液体あるいは乳液状のトイレタリ等の液体を収容した容器本体の容器蓋に、容器本体内に収容されている液体を適量ずつ排液する注出機能を備えた容器蓋が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献２には、キャップ本体の上面に設けられた注出口と押圧部との間に隔壁部が立設して、キャップ本体にヒンジによって連結された蓋の内側に、蓋を閉じたときに隔壁部の壁面に摺接する補助壁部を設けたキャップが開示されている。このキャップによれば、注出口近傍の残留液が閉蓋時の衝撃により加圧部方向に飛散しても、その飛散滴が隔壁部及び補助壁部によって遮られることにより、残留液の押圧部への付着やキャップ周囲への飛散が防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９１８１４号公報
【特許文献２】特開２００１−２０６４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の被押圧部や特許文献２の押圧部は、その構造や材質によっては指での加圧に比較的大きな力が必要となる場合があった。
【０００６】
また、特許文献２に開示されているキャップは、キャップ本体にヒンジによって蓋が連結されている。このため、容器を使用しないときにはキャップを蓋で覆うことにより容器を密封して、内容液の劣化を防ぐことができる。この一方で、このようなキャップはキャップ本体の外周にヒンジを設けているため、容器の使用に際して、蓋が容器を持つ手または押圧部を押圧する指に当たる等して、注出操作を邪魔するという問題があった。
【０００７】
また、特許文献２に開示されているキャップは、注出口と押圧部とをひとつの蓋で覆っているため、注出口と押圧部との距離が近くならざるを得ず、隔壁部を設けても、注出された液体により押圧部が汚れることを防ぐことが困難であった。
【０００８】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、わずかな力で容易に内容物を注出できるとともに、注出液による加圧部の汚れを防ぐことができる注出機構付きキャップ及び容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、キャップ本体と、キャップ本体部の上面に設けられ、押圧により弾性変形をする加圧部と、キャップ本体部の上面に設けられた注出口と、加圧部と注出口との間に設けられたヒンジ部を介して、キャップ本体部に回動可能に取付けられ、第１の位置と第２の位置で回動可能な蓋部とを備え、第１の位置において蓋部が注出口を覆い、第２の位置において、蓋部の外面が前記加圧部に接し、蓋部を加圧部に向かって押し込むことにより加圧部を押圧可能に形成した、注出機構付きキャップである。
【００１０】
また、本発明の他の局面は、開口部を備える容器本体と、開口部に取付けられた上述の注出機構付きキャップとを含む、注出機構付き容器である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、わずかな力で容易に内容物を注出できるとともに、注出液による加圧部の汚れを防ぐことができる注出機構付きキャップ及び容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出機構付きキャップの三面図
【図２Ａ】注出機構付きキャップの断面図
【図２Ｂ】注出機構付きキャップの断面図
【図２Ｃ】注出機構付きキャップの断面図
【図３】本発明の一実施形態に係る注出機構付きキャップの平面図及び断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態に係る注出機構付きキャップ及びこれを備えた容器について、図を参照して説明する。なお、各実施形態において、同一または対応する構成には、同一の参照符号を付して説明を省略する。
【００１４】
（第１の実施形態）
図１は、開口部を備える容器本体３００に本発明の第１の実施形態に係る注出機構付きキャップ１００（以下では単にキャップ１００という）を取り付けた容器が開蓋した状態を示す三面図である。図２には、キャップ１００の蓋部５０の動きを説明するキャップ１００をＡ−Ａ’線で切断した断面図を示す
【００１５】
キャップ１００は、容器本体３００の開口部に螺合して取り付けられるキャップ本体１０と、キャップ本体１０上に形成された加圧部２０と、注出口３０と、ヒンジ部４０と、蓋部５０と、ツメ部６０とを含む。
【００１６】
キャップ本体１０は、円盤状の天板１１と、天板１１の外周縁から垂設された円筒形状の側壁１２と、側壁１２の内側の天板１１下面から垂設された円筒形状のインナーリング１４とを備える。側壁１２の内周面には、容器本体３００の外周面に形成された外ネジ９０と螺合可能な内ネジ１３が形成されている。インナーリング１４はキャップ本体１０の容器本体３００への螺合により、容器本体３００の開口部内周面に嵌合されるように形成されている。
【００１７】
加圧部２０は、容器を正立させた状態における上方に、蛇腹のような複数段を介して突出する山型形状であり、山型の頂上から下方に向けて押圧することにより弾性変形をする。複数段を設けることにより、押圧による変形量を大きくすることができ、変形、加圧に要する力を低減することができる。加圧部２０は、容器を正立させた状態における上方に突出していればこれに限定されず任意の形状とすることができる。
【００１８】
注出口３０は、天板１１上の周縁近傍に、キャップ本体１０の外周方向に面して形成された孔であり、図２に示すように、注出口３０からは天板１１を貫通して注出口３０とは反対の面に連通する注出流路が伸びている。
【００１９】
ヒンジ部４０は、加圧部２０と注出口３０との間であって、天板１１外縁上の２点を結ぶ直線の全長に沿って形成され、蓋部５０を天板１１上で回動可能に取り付ける。
【００２０】
蓋部５０は、ほぼ半円形の天面部５１と天面部５１の円弧部分から垂設された周壁部５２とを備え、天面部５１の弦部分でヒンジ部４０と連結されている。周壁部５２の内周面には、周壁部５２の内方へ突出した突起部５３が２箇所に形成されている。突起部５３は、閉蓋の状態で、キャップ本体１０から蓋部５０に向かって突出したツメ部６０と係合して、閉蓋状態を保持する。また、周壁部５２の内周面には、さらに、閉蓋の状態で注出口３０に嵌合して、注出口３０を密封する球形突起部５４が形成されている。さらに、周壁部５２の外周面であって、平蓋状態で注出口３０と対向する位置には、開蓋時に使用者が指を掛けて開蓋することができる、平面状の鍔部５５が突出して形成されている。
【００２１】
キャップ１０の材質には、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂またはこれらの混合体を用いることができる。これらの材質を用いることで、ヒンジ部４０に必要な強度と、加圧部２０に必要な適度な柔軟性とを備えたキャップ１０を得ることができる。特に、ポリプロピレン樹脂は、ランダムまたはブロック共重合体が好ましい。また、ポリエチレン樹脂の密度は、中密度（ＭＤＰＥ）から高密度（ＨＤＰＥ）が好ましい。キャップ１０の製造には、公知の技術を用いることができ、特に、一体成型により形成することにより安価での製造が可能である。
【００２２】
容器本体３００は、開口部を備え、開口部の外周面にはキャップ本体１０を螺合可能な外ネジ８０が形成されている。容器本体３００の形状は、開口部を備えていれば任意の形状を採用できる。容器本体３００の材質は、内容物に応じてガラス、樹脂等の公知の材質を用いることができるが、確実に内容物を注出口するためには、剛性の高い材質を用いることが好ましい。
【００２３】
次に、キャップ１００の使用方法について、図２Ａ〜図２Ｃを用いて説明する。
【００２４】
図２Ａには、閉蓋状態のキャップ１００の断面図を示す。閉蓋状態において、注出口３０は蓋部５０に覆われて密封されている。このとき、蓋部５０の突起部５３をキャップ本体１０のツメ部６０に係合させることで、閉蓋状態を保持することができる。また、注出口には、蓋部３０に形成された球形突起部５４が嵌入するため、注出口３０は密封され、容器本体３００の内部は閉塞される。
【００２５】
使用者は、閉蓋状態にある蓋部５０の鍔部５５等に指をかけて、ヒンジ部４０を支点として蓋部５０を矢印の方向に持ち上げることで開蓋することができる。このとき、蓋部５０の突起部５３はキャップ１００本体のツメ部６０から外れ、蓋部５０はヒンジ部４０を支点として回動可能となる。図２Ｂには、半分程度開蓋したキャップ１００の断面図を示す。
【００２６】
図２Ｃには、内容物を注出する際のキャップの断面図を示す。内容物を注出するために、使用者は、ヒンジ部４０を支点として、蓋部５０を注出口３０と反対側の加圧部２０側へ回動する。この結果、加圧部２０側へ回動した蓋部５０の天板部５１は加圧部２０に接する。この状態で使用者は、内容物が注出口３０近傍に集まるように容器を傾ける。容器が所定量傾いて内容物が注出口に集まったことを確認すると、使用者は蓋部５０を加圧部２０に向かって指９０で押し込むことにより、加圧部２０を押圧する。押圧により加圧部２０は、容器内方に向かって弾性変形をして窪み、容器内部の気体が加圧される。この結果、内容物の一部が注出口３０より注出される。
【００２７】
（第２の実施形態）
図３には、第２の実施形態に係るキャップ２００の開蓋状態の平面図及びＢ−Ｂ’線で切断した断面図を示す。キャップ１００とキャップ２００との相違点は、注出口３１の形状であり、図３に示すように、キャップ２００の注出口３１は、天板１１に開けられた複数の孔により構成される。
【００２８】
キャップ２００は粉体を収容した容器に好適に用いることができる。キャップ２００の使用者は、注出口３１に内容物の粉体が詰まった場合に、蓋部５０により加圧部２０を押圧して容器内の気体を加圧することで、粉体の目詰まりを解消することができる。また、容器内の粉体を注出する際に、加圧部２０を使用することで微量な粉体を注出することができ、抽出量の調整が可能となる。蓋部５０には、閉蓋状態で注出口３１に嵌入することで、粉体の目詰まりを防止するボス７０を設けてもよい。
【００２９】
このように、キャップ１００、２００を用いれば、ヒンジ部４０を支点として回動可能に取り付けられた蓋部５０を使って加圧部２０を押圧することができる。このため、てこの原理により、指で加圧部２０を直接押圧する場合と比較して小さな力で内容物を注出することができる。特に、加圧位置をヒンジ部４０から離れた位置とした場合にその効果が大きく、蓋部５０から突出して形成した鍔部５５を使って加圧することで、より小さな力での注出が可能となる。
【００３０】
また、蓋部５０を押圧に使用することで、内容物の注出に際して蓋部５０が容器を持つ手または加圧部２０を押圧しようとする指に当たることがなくなるため、蓋部５０が注出操作の邪魔することがない。
【００３１】
また、注出口３０、３１と加圧部２０とは蓋部５０により隔てられているため、注出物により加圧部２０が汚れることが少ない。
【００３２】
また、蓋部５０及び加圧部２０を含めたキャップ全体を一体成型で形成できるため、安価での製造が可能である。
【００３３】
また、ヒンジ部４０を、天板１１外縁上の２点を結ぶ直線の全長に沿って形成することで、ヒンジ部４０幅を長くとり強度を確保することが可能である。
【００３４】
以上説明したように、本発明によれば、わずかな力で容易に内容物を注出できるとともに、注出液による加圧部の汚れを防ぐことができる、注出機構付きキャップ及び容器を提供することができる。
【００３５】
キャップ本体の形状は、上面視において円形に限定されず、適宜変形可能である。また、注出口３０は、キャップ本体１０の外縁から突出していても、蓋部５０で覆うことができればよい。また、キャップ本体１０の容器本体３００への取り付け方法は嵌合等でもよく、螺合に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
液体または粉体等を収容した容器に有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    キャップ本体
１１    天板
１２    側壁
１３    内ネジ
１４    インナーリング
２０    加圧部
３０、３１    注出口
４０    ヒンジ部
５０    蓋部
５１    天面部
５２    周壁部
５３    突起部
５４    球形突起部
５５    鍔部
６０    ツメ部
７０    ボス
８０    外ネジ
９０    指
１００、２００    注出機構付きキャップ
３００    容器本体
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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