(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衛生薄葉紙の原紙に対してマイクロカプセルを塗布するマイクロカプセル塗布装置と、
前記マイクロカプセル塗布装置によりマイクロカプセルが塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対してローション薬液を塗布する液体塗布装置と
を備え、
前記マイクロカプセル塗布装置は、前記マイクロカプセルを静電塗布により前記原紙に塗布することを特徴とする衛生薄葉紙の製造装置。
【請求項２】
前記液体塗布装置は、ローターダンプニング印刷装置であることを特徴とする請求項１記載の衛生薄葉紙の製造装置。
【請求項３】
前記マイクロカプセルは、ウレタン、尿素−メラミン、尿素−ホルマリンのいずれかを主たる原料とすることを特徴とする請求項１又は２記載の衛生薄葉紙の製造装置。
【請求項４】
衛生薄葉紙の原紙に対してマイクロカプセルを塗布するマイクロカプセル塗布工程と、
前記マイクロカプセルが塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対してローション薬液を塗布する液体塗布工程と、を備え、
前記マイクロカプセル塗布工程は、前記マイクロカプセルが静電塗布により前記原紙に塗布されることを特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項５】
前記液体塗布工程は、ローターダンプニング印刷方式により行われることを特徴とする請求項４記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【請求項６】
前記マイクロカプセル塗布工程は、ウレタン、尿素−メラミン、尿素−ホルマリンのいずれかを主たる原料とする前記マイクロカプセルの塗布が行われることを特徴とする請求項４又は５記載の衛生薄葉紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿剤等を含む薬液を含有する薄葉紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
風邪や花粉症などが原因で鼻水が出る場合には、鼻をかむために衛生薄葉紙としてのティッシュペーパーが一般に使用されるが、その使用頻度が高くなると、鼻の表皮の油分が失われてこすれによる痛みを感じるようになる。このため、近年は、保湿成分であるグリセリン等を含んだローションが塗布され、滑性が良く、肌触りが滑らかなティッシュペーパーが流通している（例えば、特許文献１参照）。
また、香料等の機能性を有するマイクロカプセルをローションに加えることにより、清涼感を与えて鼻炎や鼻づまりによる精神的なストレス緩和を図るティッシュペーパーも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００７−５３４３８６号公報
【特許文献２】特開２０１３−７８３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のようにローションにマイクロカプセルを添加した薬液を塗布したティッシュペーパーにおいては、マイクロカプセルによる機能性の調整を行う場合、例えば、マイクロカプセルが香料を内包したものである場合には、香りの強度や種別を変更するためには、調整された別の薬液を使用しなければならず、交換作業が必要となるため、切り替え作業や塗布する設備の洗浄等、多大な労力と時間が必要となっていた。
なお、上記の問題は、ティッシュペーパーに限らず、広く衛生薄葉紙全体について生じ得る問題である。
【０００５】
本発明は、マイクロカプセルとローション薬液とが塗布された衛生薄葉紙の生産性の向上を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、衛生薄葉紙の製造装置において、
衛生薄葉紙の原紙に対してマイクロカプセルを塗布するマイクロカプセル塗布装置と、
前記マイクロカプセル塗布装置によりマイクロカプセルが塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対してローション薬液を塗布する液体塗布装置と
を備え、
前記マイクロカプセル塗布装置は、前記マイクロカプセルを静電塗布により前記原紙に塗布することを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の衛生薄葉紙の製造装置において、
前記液体塗布装置は、ローターダンプニング印刷装置であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２記載の衛生薄葉紙の製造装置において、
前記マイクロカプセルは、ウレタン、尿素−メラミン、尿素−ホルマリンのいずれかを主たる原料とすることを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、衛生薄葉紙の製造方法において、
衛生薄葉紙の原紙に対してマイクロカプセルを塗布するマイクロカプセル塗布工程と、
前記マイクロカプセルが塗布された衛生薄葉紙の原紙の塗布面に対してローション薬液を塗布する液体塗布工程と、を備え、
前記マイクロカプセル塗布工程は、前記マイクロカプセルが静電塗布により前記原紙に塗布されることを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４記載の衛生薄葉紙の製造方法において、
前記液体塗布工程は、ローターダンプニング印刷方式により行われることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５記載に記載の衛生薄葉紙の製造方法において、
前記マイクロカプセル塗布工程は、ウレタン、尿素−メラミン、尿素−ホルマリンのいずれかを主たる原料とする前記マイクロカプセルの塗布が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にかかる衛生薄葉紙の製造装置又は製造方法によれば、ローション薬液にマイクロカプセルを混入させる必要がないので、マイクロカプセルの機能性について調整する場合でも塗布するマイクロカプセルのみを交換すれば良く、ローション薬液の交換を伴わないので、作業負担の軽減と作業時間の低減を図ることができ、衛生薄葉紙の生産性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態である衛生薄葉紙の製造装置の概略構成図である。
【図２】図１の製造装置のマイクロカプセル塗布装置の詳細を示す構成図である。
【図３】図３（Ａ）は衛生薄葉紙の製造方法における用紙供給工程を示す説明図、図３（Ｂ）はマイクロカプセル塗布工程を示す説明図、図３（Ｃ）は液体塗布工程を示す説明図である。
【図４】実施例と比較例による操業性及び官能評価の比較試験の条件及び結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［発明の実施の形態の概略］
本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態である衛生薄葉紙の製造装置の概略構成図である。
この衛生薄葉紙の製造装置１０は、衛生薄葉紙の原紙に対してローション薬液とマイクロカプセルとを塗布することを主たる目的とする製造装置である。
【００１３】
［衛生薄葉紙の原紙］
本発明の衛生薄葉紙の原紙としては、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）による坪量が１０〜１８ｇ／ｍ2であるクレープ紙を積層して２プライとしたものであるのが望ましい。また、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライのままで測定した紙厚は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは８０〜２２０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１００〜２００ｃＮ／２５ｍｍとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。なお、本発明における衛生薄葉紙としては、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパタオルなどが挙げられる。
【００１４】
また、本発明に係る原紙は、その原料は公知のものが使用できるが、特に、パルプ原料は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとで構成されているのが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、水系のローション薬液との相性がよく、得られる風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜７０：３０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００１５】
［衛生薄葉紙に塗布するローション薬液］
本発明では、衛生薄葉紙の原紙中にローション薬液が塗布される。ローション薬液の塗布は、２プライに積層された原紙の両面に対して行なうのが望ましい。そして、本発明におけるローション薬液の塗布量は、原紙重量（米坪）の２０〜３０重量％の範囲とすることが望ましい。
ローション薬液としては、水及びポリオールを含有するものとする。特には、ポリオールを７０〜９０％、水分を１０〜２０％を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬剤を０．０１〜２２％含むものである。かかる水系薬液は、原紙のクレープを伸ばす作用があり、保湿性とともに衛生薄葉紙の表面の滑らかさをも向上させる。
【００１６】
なお、ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
【００１７】
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤は衛生薄葉紙に柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
【００１８】
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、ローション薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などを適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、ローション薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。
【００１９】
［衛生薄葉紙に塗布するマイクロカプセル］
一方、本発明では、マイクロカプセルがローション薬液とは別に原紙に塗布される。
本発明のマイクロカプセルとしては、後述する衛生薄葉紙の製造装置１０のマイクロカプセル塗布装置４０による静電塗布に適したものであることが望ましい。
【００２０】
マイクロカプセルは香料を内包している。かかるマイクロカプセルの材料としては、ウレタン、尿素−メラミン、尿素−ホルマリン、寒天、ゼラチンを主原料とするものが利用可能だが、当該マイクロカプセルは、ローション薬液に曝されるので、水分に対する安定性からウレタン、尿素−メラミン、尿素−ホルマリンがより好ましい。
なお、マイクロカプセルは、後述する製造装置１０のマイクロカプセル塗布装置４０においてドクターブレード４４による掻き取りが行われるので、当該掻き取りに耐え得る強度に設計することが望ましい。マイクロカプセルの膜厚は、特に限定されないが、概ね、０．１〜１．０μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍである。香料含有マイクロカプセル３２ｍの平均粒子径は、１０〜５０μｍであるのが望ましい。この範囲であれば、カプセル重量に対する香料比を大きくすることができ所望の芳香シート材に十分な香料量を含有させることができる。但し、カプセル径が大きくなると製造時にカプセルが多量に破壊されて歩留まりの低下するおそれがあるため、より好ましい香料含有マイクロカプセルの平均粒径は、１５〜３０μｍである。なお、ここでの平均粒子径は、メジアン径による。
【００２１】
また、マイクロカプセルに内包させる香料として、冷涼剤及びｌ−メントールを含むメントール系香料を用いる。この香料は、鼻をかんだ際に、メントールの揮発性及び冷涼剤により、皮膚に優れた冷涼感を与える。
【００２２】
［衛生薄葉紙の製造装置：全体構成］
衛生薄葉紙の製造装置１０は、図１に示すように、原紙Ｐのロールを保持して原紙の繰り出しを行う原紙供給装置２０と、原紙Ｐに対してマイクロカプセルを塗布するマイクロカプセル塗布装置４０と、原紙Ｐに対してローション薬液を塗布する液体塗布装置３０と、原紙Ｐを折り畳みながら積み重ねる積層装置６０とを備えている。
【００２３】
［原紙供給装置］
衛生薄葉紙の原紙Ｐは、製造装置１０の前段階として、先ず、抄紙装置においてパルプ繊維（望ましくは古紙パルプを含まないバージンパルプ１００％のパルプ繊維）から薄葉紙を抄造し、必要によりクレープを施し、カレンダー処理を施した上で、これを巻き取り、一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで図示しないが、この一次原反ロールを公知のプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取るとともに輪切り（幅方向に複数に分割）にし、複数枚のプライからなる二次原反ロールを製造する。
【００２４】
原紙供給装置２０は、プライマシンで製造された二つの二次原反ロール２１を回転可能に保持し、それぞれの二次原反ロールから二次連続シートを原紙Ｐとして繰り出しを行う。
かかる原紙供給装置２０は、各二次原反ロール２１から繰り出される原紙Ｐを個別に搬送する搬送ローラ２２と、各搬送ローラ２２により形成されるそれぞれの搬送経路の途中に設けられたテンションローラ２３とを備えている。
上記テンションローラ２３は、搬送ローラ２２により搬送される原紙Ｐに加えられる張力を制御するためのものである。
【００２５】
［マイクロカプセル塗布装置］
マイクロカプセル塗布装置４０は、マイクロカプセルをローション薬液に混入させることなく原紙Ｐに塗布するものであって、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて、片面にマイクロカプセルの塗布を行う二基の塗布ユニット４１を備えている。
各塗布ユニット４１は、図２に示すように、マイクロカプセルが充填されたマイクロカプセル貯留部４２と、マイクロカプセル貯留部４２の下部に配置されて充填されたマイクロカプセルに外周面の上部が曝された散布ローラ４３と、散布ローラ４３の外周面に摺接して付着したマイクロカプセルを均一な膜状とするドクターブレード４４と、散布ローラ４３に対して原紙Ｐの搬送方向上流側と下流側とに接する二つの飛散防止ローラ４５と、散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５のそれぞれの外周に摺接する放電線４６と、搬送される原紙Ｐの下側に配置された帯電器４７とを備えている。
【００２６】
マイクロカプセル貯留部４２はその下部が広く開口し、当該開口部を塞ぐように散布ローラ４３が配置されている。これにより、散布ローラ４３の外周面の上部がマイクロカプセル貯留部４２の内部に充填されたマイクロカプセルに曝された状態となり、当該散布ローラ４３が回転を行うことによってその外周面の周全体にマイクロカプセルが付着する。
ドクターブレード４４は、散布ローラ４３に対して原紙Ｐの搬送方向の上流側と下流側とにそれぞれ設けられており、回転を行う散布ローラ４３の外周面に付着したマイクロカプセルを均一な厚さに薄層化する。
【００２７】
二つの飛散防止ローラ４５は、散布ローラ４３に摺接して回転を行う。散布ローラ４３の下側は、当該散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５とに囲まれたマイクロカプセル散布領域が形成されている。
そして、二つの飛散防止ローラ４５の外周の下部に対して僅かな隙間をあけた状態で原紙Ｐが搬送される。この時、マイクロカプセル散布領域内で散布ローラ４３と二つの飛散防止ローラ４５にそれぞれ摺接する放電線４６が除伝を行うことにより、マイクロカプセルが散布ローラ４３及び二つの飛散防止ローラ４５の外周面から掻き落とされ、原紙Ｐ側に落下する。
また、原紙Ｐの下側に配置された帯電器４７が帯電状態となることにより、マイクロカプセル散布領域内のマイクロカプセルを原紙Ｐ側に引き寄せるので、原紙Ｐに対してより効果的にマイクロカプセルの塗布を行うことができる。
【００２８】
［液体塗布装置］
液体塗布装置３０は、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐについて、表面にローション薬液の塗布を行うものと裏面にローション薬液の塗布を行うものとで合計四基の塗布ユニット３１を備えている。
塗布ユニット３１は、ローターダンプニング印刷方式のローターダンプニング印刷装置としての構成を採っており、ローション薬液を噴霧する噴霧器３２と、当該噴霧器３２の前方に対向配置され、その外周面に原紙Ｐを沿わせて搬送するバックローラ３３とを備え、バックローラ３３によって搬送される原紙Ｐに対して噴霧器３２によりローション薬液の塗布が行われる。
これらの構成により、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐの両面にローション薬液が塗布される。
【００２９】
［積層装置］
積層装置６０は、２ルートで搬送されるそれぞれの原紙Ｐに個別にエンボス加工を行う二つのエンボスローラ６１と、それぞれの原紙Ｐを折り畳みながら積み重ねる積層部６２とを備えている。これらは周知のものと同一であるため詳細な説明は省略する。
【００３０】
［衛生薄葉紙の製造方法］
図３は衛生薄葉紙の製造工程を順番に示した説明図である。製造装置１０を用いた衛生薄葉紙の製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。
まず、パルプ繊維から抄造された２プライの薄葉紙からなる原紙Ｐが巻かれた二つの二次原反ロール２１が用意され、原紙供給装置２０にセットされる。そして、原紙Ｐが２ルートで下流側に供給される。この時、それぞれの原紙Ｐは、テンションローラ２３により所定の張力が付与された状態でマイクロカプセル塗布装置４０に送られる（図３（Ａ）：用紙供給工程）。
【００３１】
次いで、各原紙Ｐはマイクロカプセル塗布装置４０において、片面について個々の塗布ユニット４１によりマイクロカプセルの塗布が行われる。マイクロカプセル塗布装置４０は静電塗布を行うので、静電気力によりマイクロカプセルは原紙Ｐの平面に付着する（図３（Ｂ）：マイクロカプセル塗布工程）。なお、図３（Ｂ）中の符号ｍはマイクロカプセルを示す。
【００３２】
次いで、各原紙Ｐは液体塗布装置３０において、搬送される原紙Ｐの両側に配置されたそれぞれの塗布ユニット３１によって、その両面にローション薬液が塗布される（図３（Ｃ）：液体塗布工程）。塗布されたローション薬液は原紙Ｐの内側に浸透する。なお、図３（Ｃ）中の符号ｌはローション薬液を示す。
【００３３】
次いで、各原紙Ｐは積層装置６０において、各エンボスローラ６１によりエンボスが付与され、さらに、積層部６２により折り畳まれて積み重ねられる（積層工程）。
このようにして折り畳まれ、積層された原紙Ｐは、最終的には、後段設備において製品幅と同幅の間隔をおいて裁断され、箱詰め、包装等の処理を経て製品（衛生薄葉紙）となる。
【００３４】
［発明の実施の形態の技術的効果］
上記衛生薄葉紙の製造装置１０は、液体塗布装置３０とは別の工程で原紙Ｐにマイクロカプセルを塗布するマイクロカプセル塗布装置４０と、原紙Ｐにローション薬液を塗布する液体塗布装置３０とを備えているので、マイクロカプセル塗布工程と液体塗布工程とがそれぞれ別工程で行われることとなる。
このため、ローション薬液にマイクロカプセルを混入させて塗布する場合と異なり、マイクロカプセルの機能性の調整、例えば、香料の強度や種別を変更する場合でも塗布するマイクロカプセルのみを交換すれば良く、ローション薬液の交換を伴わないので、作業負担の軽減と作業時間の低減を図ることができ、衛生薄葉紙の生産性を向上させることが可能となる。
また、上記構成の製造装置１０は、従来からあるローション薬液を塗布し、マイクロカプセルを塗布しない衛生薄葉紙の製造装置に対してマイクロカプセル塗布装置４０を加えるだけ実現することができ、既存の設備利用を図ることができる。
【００３５】
また、製造装置１０のマイクロカプセル塗布装置４０は、その塗布ユニット４１が放電線４６と帯電器４７とを備え、マイクロカプセルを静電塗布により原紙Ｐに塗布するので、マイクロカプセル塗布工程を静電塗布により行うことができる。
これにより、マイクロカプセルのローション薬液への混入を不要としつつも、マイクロカプセル塗布の際にマイクロカプセルが粉塵化して周囲に拡散することを効果的に抑制することが可能となる。
【００３６】
また、製造装置１０の液体塗布装置３０は、ローターダンプニング印刷装置であることから、液体塗布工程においてローターダンプニング印刷方式によりローション薬液の塗布を行うことができる。
これにより、グラビア印刷やフレキソ印刷のように、ローション薬液を原紙に供給するための溝や凸条が形成された特殊形状のローラを使用することなく、簡易な構成により塗布を行うことが可能となる。
【００３７】
また、製造装置１０では、マイクロカプセル塗布工程において塗布するマイクロカプセルとして、ウレタン、尿素−メラミン、尿素−ホルマリンのいずれかを主たる原料とするものを利用している。
これらを主材料とするマイクロカプセルであればローション薬液に曝されても安定性を維持することができ、衛生薄葉紙を使用するまで香料を保持することが可能である。また、衛生薄葉紙が香料の機能を失わない耐用期限を長く維持することが可能となる
【００３８】
［その他］
なお、上記製造装置１０の液体塗布装置３０による液体塗布工程は、ローターダンプニング方式に限定されない。例えば、フレキソ印刷方式、ロール転写方式、インクジェット方式、スプレー方式、グラビア印刷方式等の他の液体塗布方法を利用しても良い。
【００３９】
また、マイクロカプセル塗布装置４０によりマイクロカプセル塗布工程は、静電塗布に限定されない。例えば、静電吹き付け方式、スプレー方式等の他の粉体塗布方法をマイクロカプセルの塗布に適用しても良い。
また、静電力を利用しない方式を採用する場合には、マイクロカプセルは、静電塗布に適したものに限らず、より広範囲の種類の材料からなるマイクロカプセルを使用することが可能である。
【００４０】
また、香料を内包するマイクロカプセルを利用する場合を例示したが、他の機能成分を内包するマイクロカプセルを利用しても良い。
【実施例】
【００４１】
（実施例１、２および比較例１〜３）
図４の図表に示す各種の２プライティッシュペーパー（実施例１、２および比較例１〜３）を製造し、表中に記したローション薬液及び香料カプセルを塗布し、操業性及び官能評価を行った。なお、ローション薬液は５．６ｇ／ｍ２、香料カプセル（マイクロカプセル）は平均粒子径が１０μｍのものを０．６０ｇ／ｍ２を塗布した。
実施例１は、香料カプセル粉体（マイクロカプセル）を静電装置により塗布した後、ローション薬液をグラビア方式で塗布した。実施例２は、香料カプセル粉体（マイクロカプセル）を静電装置により塗布した後、ローション薬液をスプレー方式で塗布した。
比較例１は、ローション薬液中に香料カプセル（マイクロカプセル）を混合した薬液をグラビア塗工した。その際、静電装置は使用していない。
比較例２は、ローション薬液をグラビア方式で塗布した後、香料カプセル（マイクロカプセル）を水に分散させてスプレー塗布した。その際、静電装置は使用していない。
比較例３は、ローション薬液をグラビア方式で塗布した後、香料カプセル（マイクロカプセル）を水に分散させてグラビア塗工した。その際、静電装置は使用していない。
【００４２】
（柔らかさの官能評価）
柔らかさの官能評価については、被験者１０名により、紙の表面を手で触った際の柔らかさについて５点満点（５点：とても良い、４点：良い、３点：どちらでもない、２点：悪い、１点：とても悪い）で点数をつけて平均点を算出し、その平均点が、４点以上の場合を「◎」、３点以上４点未満の場合を「〇」、３点未満を「×」とそれぞれ評価した。
【００４３】
（香りの強さの官能評価）
香りの強さの官能評価については、被験者１０名により、紙の表面を鼻にあてた際の香りの強さについて５点満点（５点：とても良い、４点：良い、３点：どちらでもない、２点：悪い、１点：とても悪い）で点数をつけて平均点を算出し、その平均点が、４点以上の場合を「◎」、３点以上４点未満の場合を「〇」、３点未満を「×」
とそれぞれ評価した。
【００４４】
（薬液切り替え時間）
薬液の切り替え時間は、ローション薬液を０.８ｍ３のタンクから０．５ｍ３の薬液を抜き取り、系内の紛体を水で洗い流した上でタンク内に薬液を０．５ｍ３入れた際の所要時間が０．５時間未満の場合を「◎」、０．５時間以上１．０時間未満の場合を「〇」、１．０時間以上の場合を「×」とした。
【００４５】
表１からもわかる通り、本発明に係る実施例１、実施例２は、比較例１〜３とは異なり、優れた柔らかさと香りの強さを示し、なおかつ設備の残香がないため、薬液の切り替え時間が短縮された。
【符号の説明】
【００４６】
１０  製造装置
２０  原紙供給装置
２１  二次原反ロール
２２  搬送ローラ
２３  テンションローラ
３０  液体塗布装置
３１  塗布ユニット
３２  噴霧器
３３  バックローラ
４０  マイクロカプセル塗布装置
４１  塗布ユニット
４２  マイクロカプセル貯留部
４３  散布ローラ
４４  ドクターブレード
４５  飛散防止ローラ
４６  放電線
４７  帯電器
６０  積層装置
６１  エンボスローラ
６２  積層部
１００  バージンパルプ
ｌ  ローション薬液
ｍ  マイクロカプセル
Ｐ  原紙
【図１】
0006684135.tif 000002
【図２】
0006684135.tif 000003
【図３】
0006684135.tif 000004
【図４】
0006684135.tif 000005