(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のホール素子が設けられた半導体基板と、前記半導体基板の上に保護層を介して設けられた磁気収束機能を備えた磁性体とを有する半導体装置であって、
前記磁性体の縦断面における外形形状は外周部を有し、
前記外周部の少なくとも一部は、曲面形状を有する部分と前記曲面形状を有する部分につながっている前記半導体基板と概略平行な部分を有し、
前記概略平行な部分と前記保護層との間に間隙を有することを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
前記曲面形状を有する部分が略１／４円形形状を有することを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
前記磁性体の縦断面の略１／４円形形状の終端部のうち前記半導体基板に近いほうの一終端部における接線方向が前記半導体基板に対して概略垂直の関係にあることを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
【請求項４】
前記磁性体の縦断面の外周部の一部をなす略１／４円形形状の終端部のうち前記半導体基板に近いほうの一終端部につながる部分として、前記半導体基板と平行な部分を有し、この平行な部分が、前記ホール素子の領域を少なくとも部分的に覆う部分を有することを特徴とする請求項２に記載の半導体装置。
【請求項５】
前記保護層と前記磁性体とを接続する下地層がさらに設けられ、前記下地層が前記ホール素子領域を覆っていないことを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
【請求項６】
複数のホール素子が設けられた半導体基板と、前記半導体基板に設けられた磁気収束機能を有する磁性体とを備えた半導体装置の製造方法において、
前記半導体基板の表面に前記複数のホール素子を埋め込み形成する工程と、
前記ホール素子上に絶縁物からなる保護層を形成する工程と、
導電性膜を形成する工程と、
ホール素子領域に掛からない開口を有するめっきレジスト層を形成する工程と、
めっきレジスト開口部上部のレジスト端面より磁性体を湿式めっき法によりレジスト垂直方向および平行方向に対して等方的に成長させる磁性体めっき工程と、
を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気を検出するための半導体装置とその製造方法に関するものである。より詳しくは、複数のホール素子とこの半導体装置近傍を通過する磁束を収束するための磁性体を備えることにより、２次元または３次元方向の磁気を感度良く検出できる半導体装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホール効果により磁気を検出するための半導体装置は古くから知られており、更に、その感度や性能を高めたり、２次元または３次元方向からの磁気を検出したりするために、磁性体と組み合わせた半導体装置が考案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１に記載のホール効果を用いた磁場方向センサは、複数のホール素子とこれらのホール素子領域上部に平らな形状を有する軟磁性体材料からなる磁気収束板が配置されている。
【０００４】
この磁場方向センサでは、磁気収束板の端部がホール素子領域に配置されているので、磁気収束板より収束される磁束がホール素子表面近傍で、ホール素子に対して垂直方向に集中するため、ホール素子を通過する磁束密度が高くなり、その検出感度が高くなる。更に、複数個のホール素子を通過する磁束の強度をそれぞれ検出し、演算することにより磁束の方向とそれぞれの方向における強度を算出することができる。これにより、磁場方向センサに対する磁束の方向をこのセンサを基準とする座標軸に分解することが可能となる。単純なホール素子による磁気センサに対し、格段の性能向上を図ることができる。
【０００５】
また、特許文献２に記載のホール効果を用いた磁気センサは、特許文献１と同様な構造と原理に基づいている。磁気収束板とこれを搭載している半導体基板との間に生じる材料の違いによる応力、特に、熱膨張差による応力がセンサ特性に大きく影響するため、この影響を小さくするための構造を有している。
【０００６】
この目標を達成するため、この磁気センサでは、磁気収束板と半導体基板との間に下地層を形成し、この下地層の半導体基板に接続する面積を磁気収束板の面積より小さくするとともに、この下地層の少なくとも一部がホール素子領域を覆うような構造とすることを採用している。
また、特許文献２に記載のホール効果を用いた磁気センサでは、磁気収束板の縦断面における形状を規制することにより、その性能を向上することを採用している。
【０００７】
図６は、従来の磁気センサである特許文献１に記載の磁気センサを説明するための図であり、主要部の縦断面図を示している。
図６（ａ）では、前記の下地層の面積を磁気収束板の面積より小さくした磁気センサを示しており、半導体基板１０１ａの一表面近傍に埋め込まれ形成されているホール素子１０２ａおよび１０２ｂの表面に絶縁保護層１０３が形成され、その表面にホール素子１０２ａ、１０２ｂを覆うように、下地層１０４が形成され、更にその上部に下地層１０４の面積より大きくなるように磁性材料からなる磁気収束板１０５ａが形成されている。
【０００８】
図６（ｂ）および（ｃ）では、磁気収束板１０５ｂ、１０５ｃの端面方向に直線からなるテーパーを付けた構造を示している。
しかしながら、ホール素子領域上に応力を発生することとなる下地層や磁気収束板を直接的に接続することは、好ましいことではないことは明らかであり、素子性能改善のためにもホール素子領域上に下地層や磁気収束板等の構造体を形成することは避けるべき点であった。
【０００９】
また、半導体基板に平行方向（面方向）に形成されているホール素子領域面に効率よく垂直に磁束を収束するためには、磁気収束板の端面がホール素子方向を向き、さらに磁気収束板のうち半導体基板に平行な方向部を通過する磁束が磁気収束板端部で半導体基板に対して垂直方向に効率良く偏向する構造となるような曲率を有することが好ましく、図６（ｂ）および（ｃ）に示したテーパー構造では不完全であった。
【００１０】
磁気収束板を有する磁気センサの作製方法は、特許文献２や特許文献３に記載されているように、フォトリソグラフィー法、気相めっき法および電解めっき法によっているが、直線テーパーを有する磁気収束板１０５ｂや１０５ｃを形成する方法として、フォトレジストによる電解めっき用の型としての形状規制が採用されている。
【００１１】
一方、フォトリソグラフィー法と電解めっき法を組み合わせることにより、略１／４円形形状のめっき物を形成する方法が知られている（例えば、特許文献３）。
この方法によれば、断面形状において、略１／４円形形状を有する曲面を有する構造体を電解めっき法により形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−７１３８１号公報
【特許文献２】国際公開第ＷＯ２００７／１１９５６９号
【特許文献３】特開２００８−５５６６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記のごとく、ホール素子領域に下地層や磁気収束板等の構造体を搭載することは好ましいことではなく、ホール素子領域に直接構造体が無く磁気収束板がホール素子領域の直上に形成できる有効な手段がないという問題があった。
また、磁束をホール素子領域に垂直に偏向するための適切な構造を有する磁気収束板とその製造方法が望まれていた。
【００１４】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、半導体製造技術により作られる微細構造を有するホール素子と磁束をホール素子領域面に垂直かつ効率よく通過させることができる端面構造を有する磁気収束板を搭載した磁気センサを有する半導体装置とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
本発明に係る半導体装置は、複数のホール素子が設けられた半導体基板と、前記半導体基板上に設けられた磁気収束機能を有する磁性体とを有する半導体装置であって、前記半導体基板上の前記磁性体の縦断面外形形状において、その外周部の少なくとも一部に略１／４円形状を有する部分とこれとつながる部分として、前記半導体基板と略平行な部分を有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の半導体装置の製造方法は、複数のホール素子が設けられた半導体基板と、前記半導体基板に設けられた磁気収束機能を有する磁性体とを備えた半導体装置の製造方法において、前記半導体基板の表面に前記複数のホール素子を埋め込み形成する工程と、前記ホール素子上に絶縁物からなる保護層を形成する工程と、導電性膜を形成する工程と、ホール素子領域に掛からない開口を有するめっきレジスト層を形成する工程と、めっきレジスト開口部上部のレジスト端より磁性体を湿式めっき法によりレジスト垂直方向および平行方向に対して等方的に成長させる磁性体めっき工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高感度を有する２次元または３次元方向からの磁気を検出するための磁気収束板を搭載した半導体装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る半導体装置の主要部を示す図である。（ａ）は上方からの図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ′に沿った断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る半導体装置の製造工程のうち、（ａ）は保護層を形成する工程、（ｂ）導電性膜を形成する工程、（ｃ）および（ｄ）はめっきレジスト層を形成する工程を縦断面図によりそれぞれ示した図である。
【図３】本発明の実施形態に係る半導体装置の製造工程のうち、（ａ）から（ｃ）は磁性めっき形成の過程を縦断面図により順に示した図である。
【図４】本発明の実施形態に係る半導体装置の製造工程のうち、（ａ）はレジスト層剥離工程、（ｂ）はエッチング工程を縦断面図によりそれぞれ示した図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は本発明の実施形態の半導体装置の別の形態の縦断面図をそれぞれ示した図である。
【図６】従来の磁性体を搭載した半導体装置の主要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る第１の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。
図１（ａ）は、本発明に係る半導体装置の表面上方からの概略を示す図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示したＡ−Ａ′における縦断面図の概略を示す図である。
【００２０】
半導体装置２０１は、シリコン基板からなる半導体基板２０２の表面に離間して形成された２つのホール素子２０３ａおよび２０３ｂと、半導体基板２０２上を覆う絶縁性の保護層２０４と、ホール素子２０３ａと２０３ｂと接触せずに、これらの間の絶縁性の保護層２０４の上に形成された下地層２０５と、下地層２０５の上に形成された磁性体２０６は、柱状部２１１と、柱状部２１１の周囲に設けられた、ひさし部２０７，２０７ａ、２０７ｂとからなる。図１（ａ）に示すように、ひさし部２０７は平面視的に柱状部２１１の周囲にドーナツ状に形成され、断面視的には、図１（ｂ）に示すように、ひさし部２０７ａ、２０７ｂは略１／４円形形状の曲面を示しており、ひさし部の底面部２１０ａ、２１０ｂは端部２０９ａ、２０９ｂに至るまで、間隙２０８ａ、２０８ｂを介して絶縁性保護膜２０４と平行に設けられている。
【００２１】
なお、ひさし部の端部２０９ａ、２０９ｂはホール素子２０３ａ、２０３ｂを間隙２０８ａ、２０８ｂを介して覆うように張り出している。このように柱状部２１１とひさし部２０７により磁性体２０６の外周はほぼ決定されている。また、下地層２０５は、間隙２０８ａ、２０８ｂによりホール素子２０３ａ、２０４ｂと接することなく形成されており、下地層２０５や磁性体２０６による応力を直接受けない構造となっている。
【００２２】
さらに、間隙２０８ａ、２０８ｂでは、ホール素子２０３ａ、２０３ｂと磁性体２０６の一部を構成している底面部２１０ａ、２１０ｂが平行に対向しており、磁性体２０６に集められ、底面部２１０ａ、２１０ｂを通過する磁束がホール素子２０３ａ、２０３ｂへ垂直に出入りするようになるのでホール素子２０３ａ、２０３ｂでのホール効果を効率よく発揮することができるように配置してある。
【００２３】
次に、このような、半導体装置２０１を作製するための製造工程を図２から図４に示す主要部の縦断面図により説明する。
まず、図示しないシリコン半導体製造プロセスによりシリコン半導体基板表面近傍に１辺が３０μｍの矩形の２つのホール素子２０３ａおよび２０３ｂを埋め込み形成する工程を経た半導体基板２０２を準備する。この半導体基板２０２の表面に絶縁物からなる保護層２０４を形成する（図２（ａ））。保護層２０４としては、酸化膜、窒化膜、酸窒化膜等の絶縁性無機化合物膜やポリイミド等の有機物からなる膜の単独もしくは複数の組み合わせからなる膜で構成することができるが、本実施の形態では最上層にポリイミド膜を用いた。
【００２４】
図２（ｂ）は、半導体基板２０２表面のうち保護層２０４表面上に導電性膜３０４を形成する工程を示した図であり、ここでは導電性膜３０４としてスパッタリング法により銅膜を５００ｎｍ形成した。
【００２５】
図２（ｃ）および（ｄ）は、めっきレジスト層を形成する工程を示した図であり、この工程では、半導体基板２０２の表面のうち導電性膜３０４表面にフォトレジスト３０５をコートし（図２（ｃ））、露光・現像によりレジスト開口部３０６を有するめっきレジスト層３０７を形成する（図２（ｄ））。フォトレジスト３０５のタイプとして、ポジタイプ、ネガタイプのいずれを用いてもよく、さらに、液状だけでなくドライフィルムのようなフィルム状フォトレジストを用いてもよい。本実施の形態では、液状ポジタイプフォトレジストをスピンコーターにより厚みが３μｍとなるようにコートした。また、レジスト開口部３０６は、そのレジスト端部３０８ａ、３０８ｂとホール素子２０３ａ、２０３ｂのレジスト開口部３０６側での距離が５μｍとなるようにした。
【００２６】
図３は、磁性体めっき工程を示した図であり、図３（ａ）は図２（ｄ）に示したレジスト開口部３０６内へ磁性体めっき４０６が形成される過程を示した図であり、図３（ｂ）は、図２（ｄ）に示したレジスト端部３０８ａ、３０８ｂに磁性体めっき４０７が至り、縦方向とレジスト層４０５表面に沿った方向に対して等方的な成長部４０８を形成する概要を示した図であり、図３（ｃ）は、所望とする成長量に至った磁性体２０６の形態を示した図である。磁性体２０６は形状は、レジスト開口部３０６の上に成長した柱状部２１１とその周囲を取り囲むひさし部２０７ａ、２０７ｂとから形成されていると言うことができる。縦断面図における外形形状である外周部も柱状部２１１とその周囲を取り囲むひさし部２０７ａ、２０７ｂによりほぼ決定されている。
【００２７】
このように形成される磁性体めっき方法について述べる。磁性体めっき液として、スルファミン酸ニッケルとスルファミン酸第一鉄をそれぞれ、金属量として５０ｇ／Ｌ、５ｇ／Ｌを含有し、同時に、ＰＨ調整剤としてのホウ酸、さらに光沢剤として水溶性有機物を含有するものを使用した。図２（ｄ）におけるレジスト開口部３０６に現れている導電性膜３０４上に、通電することにより、このめっき液から、鉄の含有量が２０ｗｔ％となるようにニッケルと鉄の合金を析出させる。なお、鉄の含有量は、めっき液内のニッケルイオン濃度と第一鉄イオン濃度の比と、電気めっき中の電流密度の値により制御することができる。本実施の形態では、各イオン濃度が一定に保っていることから、電流密度を一定に保つため、めっき面積に応じて電流値を変化することにより、析出する磁性めっきの組成の安定化を図った。
【００２８】
すなわち、めっき析出速度をＶとすると、この値は電流密度に比例するので、電流密度を一定とすれば、めっき析出速度Ｖは一定となる。たとえば、本実施の形態のめっき液と析出物の関係では、電流密度を２０ｍＡ／ｃｍ2が最適条件であり、この場合、めっきはＶ＝約０．４μｍ／分の速度で成長する。また、電流密度をＩdとすれば、めっきを構成する元素から求められる比例係数をｋとして、
Ｖ＝Ｉd×ｋ
の関係となる。たとえば、本実施例の組成からなるニッケルと鉄の合金めっきでは、Ｉd＝２０ｍＡ／ｃｍ2の時、Ｖ＝約０．４μｍ／分であるから、ｋ＝０．０２μｍ／ｍＡ／分ということになる。
【００２９】
図３（ａ）では、電流密度２０ｍＡ／ｃｍ2にて、レジスト開口部３０６の面積に対応した一定の電流値で磁性体めっき４０６をレジスト層３０７の厚みである３μｍの厚みにまで形成する。これに掛かるめっき時間は、
３÷０．４＝７．５分
ということになるが、一般式としては、レジスト層３０７の厚みをＹ1とし、めっきがこの厚みまで至る時間をｔ1とすると、
ｔ1＝Ｙ1÷Ｖ＝Ｙ1÷（Ｉd×ｋ）
で表される。
【００３０】
また、レジスト開口部３０６は半径ｒを有する円形であるとし、その面積をＳ1とすると、
Ｓ1＝π×ｒ2
であるから、この時の電流値をＩ1とすると、
Ｉ1＝Ｉd×Ｓ1＝Ｉd×π×ｒ2
となる。
【００３１】
磁性めっき４０６がさらに成長し、レジスト端部３０８ａ、３０８ｂに至ると、この部分から磁性めっき４０６は、縦方向（レジストに対して垂直方向）と横方向（レジスト面方向）に対して等方的に成長を始め、レジスト開口部よりも大きな磁性めっき４０７となる（図３（ｂ））。
【００３２】
このとき、磁性めっき４０７の表面積は、レジスト開口部３０６の面積と、レジスト端部３０８ａ、３０８ｂから成長した略１／４円形形状部の表面積が加えられたものとなる。本実施の形態では、めっきレジスト開口部３０６が円形であることから、略１／４円形形状部の表面積は、めっき開始からの時間をｔとすればレジスト層３０７を超えてからの時間はｔ2＝ｔ−ｔ1であり、その時間で形成されるめっき厚みをＹ2とすると、これが略１／４円形形状部の半径となるので、この部分の表面積をＳ2とすると、
Ｓ2＝（2×π×Ｙ2÷４）×（２×π×ｒ）＝π2×Ｙ2×ｒ＝π2×Ｖ×ｔ2×ｒ
＝π2×ｋ×Ｉd×ｔ2×ｒ＝π2×ｋ×Ｉd×（ｔ−ｔ1）×ｒ
となり、レジスト開口部３０６の面積をＳ1と加えた全表面積をＳとすると、
Ｓ＝Ｓ1＋Ｓ2＝π×ｒ2＋π2×ｋ×Ｉd×（ｔ−ｔ1）×ｒ
となり、このときの電流値をＩ（ｔ）とすると、
Ｉ（ｔ）＝Ｓ×Ｉd＝Ｉd×（π×ｒ2＋π2×ｋ×Ｉd×（ｔ−ｔ1）×ｒ）
となる。
【００３３】
すなわち、本実施の形態である図３（ｃ）に示した磁性体２０６を一定の成長速度で形成するための具体的な電流設定は以下のようになる。形成すべき磁性体２０６の数をＮとすると、時間０からレジスト層４０５厚みＹ1まで、すなわち、時間ｔ1までは、電流値を
Ｎ×Ｉd×π×ｒ2
とし、
その後、所望とする大きさの磁性めっき４０９までは、電流値を
Ｉ（ｔ）＝Ｎ×Ｉd×（π×ｒ2＋π2×ｋ×Ｉd×（ｔ―ｔ1）×ｒ）
の関係を維持して変化させることになる。
【００３４】
めっきの終了は、めっきの成長量、すなわち、レジスト厚みとレジスト端部３０８ａ、３０８ｂからめっき端部４１１までの距離で決定する。レジスト端部３０８ａからめっき端部２０９ａまでの距離をＸとすれば、レジスト端部３０８ａ、３０８ｂからめっきが成長を始める時間であるｔ2＝（ｔ−ｔ1）とめっき速度Ｖを掛け合わせた値に等しいことから
Ｘ＝V×ｔ2＝Ｖ×（ｔ−ｔ1）
となる。したがって、めっき終了時間ｔは
ｔ＝ｔ1＋ｔ2＝Ｙ1÷（Ｉd×ｋ）＋Ｘ÷Ｖ＝Ｙ1÷（Ｉd×ｋ）＋Ｘ÷（Ｉd×ｋ）
となる。
【００３５】
本実施の形態では、めっき端部４１１をホール素子４０２ａ、４０２ｂの外側５μｍと設定したことから、Ｘ＝（５＋３０＋５）＝４０μｍとなる。Ｉd＝２０ｍＡ／ｃｍ2、ｋ＝０．０２μｍ／ｍＡ／分、ｔ1＝７．５分であるから、めっき時間ｔ2は、
ｔ2＝４０÷（２０×０．０２）＋７．５＝１０７．５分
となる。
【００３６】
以上のようにめっき条件を設定し、磁性体２０６を形成したところ、１／４円形形状を有したものとなり、かつ、組成もニッケル８０ｗｔ％、鉄２０ｗｔ％からなる理想的な形状を有したものとなった。
【００３７】
図４は、レジスト層除去工程（図４（ａ））と導電性膜エッチング工程（図４（ｂ））を示した図である。
図４（ａ）に示したレジスト層除去工程では、ポジ型フォトレジストからなるレジスト層３０７を専用剥離液で除去するが、この時、磁性体２０６のひさし部２０７ａの底面部２１０ａと半導体基板２０２本体表面上の導電性膜３０４との間にレジスト層３０７の厚みである３μｍの隙間が形成される。
【００３８】
図４（ｂ）に示した導電性膜エッチング工程では、レジスト層除去工程で形成された間隙を利用して半導体基板２０２のうち表面に現れた銅からなる導電層膜３０４を湿式エッチングにより除去する。なお、湿式エッチング液としては、過硫酸アンモニウム水溶液にアンモニア水を加え、ＰＨを１２程度に調整したものを用いた。これにより、半導体基板２０２の表面に形成されているホール素子２０３ａ、２０３ｂを覆う保護層２０４との間に間隙２０８が形成される。また、半導体基板２０２と磁性体２０６との間には、導電層膜３０４のうちエッチングにより残された部分が下地層２０５として残り、半導体装置２０１が完成する。
【００３９】
以上に示した製造方法によれば、レジスト開口部において、導電膜表面から析出・成長を開始する磁性体膜は、レジスト開口部を完全に埋め込み、レジスト厚みまで至ると、レジスト開口部端面より内側では垂直方向に成長し、レジスト端外側では、レジスト表面に対して垂直方向と平行方向に等方的に成長する。この部分では、レジスト端を中心とする略１／４円形形状の成長を開始するので、この部分における成長終了面の縦断面では、略１／４円形形状となり、レジスト表面ではレジスト面に沿って成長するため、半導体基板と平行な面となり、略１／４円形形状断面を有し、ホール素子領域において、ホール素子面に平行な面を同時に有する磁気収束板を形成することができる。
【００４０】
さらに、めっきレジスト層を剥離し、磁気収束板の略１／４円形形状部下部の導電膜を含め、導電膜をエッチング除去することにより、ホール素子領域に下地膜や磁気収束板等の構造体が直接搭載されることが無い半導体装置を提供することができる。
【００４１】
磁性体２０６のひさし部２０７ａの底面部２１０ａは、半導体基板２０２の表面と平行になっており、さらに、磁性体２０６のうちひさし部２０７ａの先端部２０９ａから半導体基板２０２へ降ろした垂線の位置は、ホール素子２０３ａの一端部から５μｍだけ外に出ており、間隙２０８ａの内端部５０９はホール素子２０３ａの他端部から５μｍ離れており、底面部２１０ａがホール素子２０３ａを完全に平行かつ完全に覆う位置関係となっている。
【００４２】
このようにして作製された半導体装置２０１は、縦断面形状が略Ｕ字型を有する磁性体２０６を搭載することになり、優れた磁気収束性能を有するホール素子搭載半導体装置となる。すなわち、この半導体装置２０１近傍を通過する磁束は、ニッケル８０ｗｔ％−鉄２０ｗｔ％からなる優れた磁気収束性能を有する磁性体２０６で収束されて通過することになるが、その際、この磁性体２０６の形状が略Ｕ字型に近いことから、ホール素子２０３ａおよび２０３ｂに平行である底面部２１０ａおよび２１０ｂを通過することになるため、ホール素子２０３ａおよび２０３ｂに対して垂直に通過することになる。このため、ホール効果が大きく発生し、素子としての感度が図６に示した従来構造の半導体装置と比べ、格段の差が得られた。
【００４３】
また、半導体装置２０１に対して、平行方向、すなわち、ホール素子２０３ａおよび２０３ｂに対して平行方向の磁場は、磁性体２０６により偏向し、ホール素子２０３ａ、２０３ｂに対して垂直方向出入りすることになるが、ホール素子２０３ａとホール素子２０３ｂとでは、その向きが反対方向になることから、ホール素子２０３ａとホール素子２０３ｂからの出力の差を算出すれば、半導体装置２０１に対して平行方向の磁場成分を算出することができる。
【００４４】
また、半導体装置２０１に対して、垂直方向、すなわち、ホール素子２０３ａおよび２０３ｂに対して垂直方向の磁場は、磁性体２０６をそのまま通過することになり、ホール素子２０３ａ、２０３ｂに対しても、そのままの方向で垂直方向出入りし、その方向は、ホール素子２０３ａとホール素子２０３ｂとで同じ方向となることから、ホール素子２０３ａとホール素子２０３ｂからの出力の和を算出すれば、半導体装置２０１に対して垂直方向の磁場成分を算出することができる。
【００４５】
以上から、本実施形態の例による縦断面形状が上に凸である逆Ｕ字型を有し、逆Ｕ字型を呈する部分の両端となるひさし部の下面を構成している底面部がホール素子と平行であり、かつ、当該底面部がホール素子上部に配置されている磁性体を搭載した半導体装置は、当該半導体装置の外部からの磁場を当該半導体装置に対して平行成分と垂直成分に分離し、かつ、高感度で出力することができる。
【００４６】
なお、本実施形態の例では、図１に示した逆Ｕ字型の端部の内側である底面部がホール素子全体を覆う例について記したが、図５（ａ）に示したごとく逆Ｕ字型の端部２０９ａ、２０９ｂがホール素子２０３ａ、２０３ｂの領域内に掛かっているものでもよい。
【００４７】
さらに、図５（ｂ）に示したごとく、磁性めっき全体の縦断面形状が、略半円形状あるいは略半楕円形状の断面形状のものでも同様の効果が得られる。この形状を有するめっきからなる磁性体は、図２におけるレジスト層３０７の厚み、厚みレジスト開口部３０６の径、および、ホール素子２０３ａと２０３ｂの位置関係を適宜設定し、さらに、磁性体２０６を形成するために使用するめっき液の組成を変えることに達成可能である。特に、有機系添加剤を工夫することにより、縦横等方的めっき成長により得られる略１／４円形形状めっき成長における縦横成長比を変えることができるので容易に得ることができる。
【００４８】
さらに、本発明に係る半導体装置を実装・パッケージ化するに当たり、樹脂等でモールド・封止することがあるが、この際、磁性体ひさし部底面部とホール素子面との間に存在する間隙に樹脂等が充填されても、本発明に係る半導体装置の本質に係るものではなく、本発明に含まれることは明らかである。
【符号の説明】
【００４９】
２０１  半導体装置
２０２  半導体基板
２０３ａ、２０３ｂ  ホール素子
２０４  保護層
２０５  下地層
２０６  磁性体
２０７、２０７ａ、２０７ｂ  ひさし部
２０８ａ、２０８ｂ  間隙
２０９ａ、２０９ｂ  端部
２１０ａ、２１０ｂ  底面部
２１１  柱状部
３０４  導電性膜
３０５  フォトレジスト
３０６  レジスト開口部
３０７  レジスト層
３０８ａ、３０８ｂ  レジスト端部
４０８  成長部
５０９  内端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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