(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤにおける両側のコンベヤフレームにリターン側ベルトの走行方向に平行する水平なガイド手段を設け、このガイド手段に外端側に操作把持部を有するスライダを上記リターン側ベルトの前後方向にスライドするように設け、この両側のスライダの内端側に設けてあるローラスタンドに上記リターン側ベルトの下面を支承するリターンローラのセンタ軸の両端を着脱自在に、かつ不回転状態に支持し、また上記ガイド手段の前後方向両端間で、上記リターンローラの両端間中央を中心とする同芯弧状の内側ライン及び外側ライン上に点在的で、かつ平面上千鳥状配列の貫孔を設け、さらに上記スライダに上記内側ライン及び外側ラインの上記貫孔に合致する孔を設け、この合致した１つの貫孔と孔とにピンを抜き差し自在に貫通させたことを特徴とするリターンベルトの蛇行調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベルトコンベヤにおけるリターンベルトの蛇行調整装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトコンベヤは、運転中において、常にまたは突然に特有の蛇行をすることがある。
多くの場合は、風の影響やコンベヤベルトの癖で、あるいはキャリヤ側の片荷によるベルトの蛇行が修正未完了のままリターン側に移行しつつ蛇行を続けるためである。
【０００３】
通常、ベルトコンベヤ用各種アイドラ類の固定方法の多くは、周知のように、コンベヤフレーム側は丸穴で、アイドラ側（ローラスタンドの水平材）のベース板にはベルト走行方向に長孔が加工されており、上記丸穴基準で長孔側をベルト走行方向に移動させる据付、芯出し調整法というものがある。
【０００４】
しかしながら、このベルト蛇行を修正する場合の多くは、キャリヤ側ではなくリターンローラを支承する左右のブラケットの取付穴（長孔）の位置を、ベルト走行方向に対して前後に相反してずらし、リターンローラが平面的に斜めになるように傾けてベルト蛇行に対処してきたので、この方法では、コンベヤフレームの左右の取り付けボルトを前後相反する方向にずらせても、アイドラ側の取り付け長孔分しかずらせられない限界があるので、大きく調整量を取れない、すなわちリターンローラをコンベヤ芯に対して傾けたくてもできなかったので、思い切ったベルトの蛇行調整ができなかった。
【０００５】
しかも、この作業方法は非常に危険を伴うことからベルトコンベヤの休運中に限られ、また作業員の経験や勘に頼ることが多かったので、修正の精度や度合いが不明であり、作業にバラツキが多くあった。
【０００６】
そこで、ベルトが蛇行すると、ベルトの蛇行方向の側縁が検知ロールに接触し、接触にともなう押し逃がし力でリターンローラの支持ローラスタンドを平面上で旋回させながらリターンローラの蛇行を修正する自動調芯方式が採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかしながら、この方式（特許文献１）の自動調芯アイドラでは、ベルトのエンドレス工事の不良や部分的な癖による蛇行、あるいはベルトコンベヤ本体の据付不良または地盤沈下というような一般的に特異な癖のあるコンベヤベルトの蛇行調整には、効果が発揮できない場合があるとされてきた。
【０００８】
また、既存の電気調芯アイドラに至っては、機器単体価格もさることながら制御設備が必要で、かつ長機長のコンベヤではさらに動力線や通信線ケーブルの敷設費など全体的にコストがかさむので、このようなベルト蛇行の調整用に採用されはじめたが、多くは普及していないのが現状である。
【０００９】
そこで、苦肉の策として一般的に多く行われている方法の一つに、旋回中心部を有する既存の自動調芯アイドラをワイヤーロープを用いて、効果が出る方向に水平旋回させて拘束した状態で固定する方法がある。
【００１０】
しかしながら、常にコンベヤフレームの内側で旋回しようと絶えず動いて（カタカタと微動して）いる調芯アイドラを、ワイヤーロープによって無理やり拘束していること、或いは拘束体であるワイヤロープの切断による取り替えや再調整する作業にかなりの危険をともなうので、疑問視する声も多々あった。
【００１１】
このような従来のベルト蛇行調整方法では対処できにくい特異な癖のあるベルトコンベヤが、例え運転中であっても例えばコンベヤフレームの外側の安全通路である歩道側からでも安全にベルト蛇行の修正ができるように切望されていた。
【００１２】
この要望に応えるべく、コンベヤフレームの外側から安全にこの状態に近づけるような方法も提案され、公開されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−９４５４６号公報
【特許文献２】特開２００２−６００３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところで、特許文献２のコンベヤ調芯器の方式によると、コンベヤベルトを支承するローラの保持ホルダの中央部を、スタンドフレームに平面上で旋回可能に軸着（支点軸により）する構成のため、旋回角度が大きく取れないなどの制約があり、また構造上簡素化にも問題があった。
【００１５】
そこで、この発明は、上述の問題を解決したリターンベルトの蛇行調整装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、この発明は、ベルトコンベヤにおける両側のコンベヤフレームにリターン側ベルトの走行方向に平行する水平なガイド手段を設け、このガイド手段に外端側に操作把持部を有するスライダを上記リターン側ベルトの前後方向にスライドするように設け、この両側のスライダの内端側に設けてあるローラスタンドに上記リターン側ベルトの下面を支承するリターンローラのセンタ軸の両端を着脱自在に、かつ不回転状態に支持し、また上記ガイド手段の前後方向両端間で、上記リターンローラの両端間中央を中心とする同芯弧状の内側ライン及び外側ライン上に点在的で、かつ平面上千鳥状配列の貫孔を設け、さらに上記スライダに上記内側ライン及び外側ラインの上記貫孔に合致する孔を設け、この合致した１つの貫孔と孔とにピンを抜き差し自在に貫通させた構成を採用する。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、この発明のリターンベルトの蛇行調整装置によれば、リターン側ベルトの蛇行を調整する場合、まず片側あるいは両側のガイド手段のピンを抜き去る。
【００１８】
次に、リターンローラの両端側の両スライダの把持部を把持して、片側の把持部をリターン側ベルトの走行方向に、もう片側の把持部をリターン側ベルトの走行方向の反対方向にガイド手段によりガイドさせてスライドし、このスライドによってリターン側ベルトの走行方向に対しリターンローラの軸線を斜めに交差し（この交差角は、リターンローラによってリターンベルトが自動調整するように）させたのち、孔とこの孔に合致した貫孔とにピンを貫入させて、ガイド手段に対するスライダのスライドを止めて、蛇行修正の調整を行うことができる。すなわち、前述は、両側をスライド（移動）させて調整を行う場合であって、片側をスライドさせて調整することもできる。
【００１９】
このため、従来のように、コンベヤフレームに対しリターンローラのスタンドを有する水平旋回材の中央を旋回させる機能が不要になって、大幅な構成の簡素化をはかることができると共に、操作把持部がベルトコンベヤの両外側に存在するため、コンベヤフレームの外側の安全通路である歩道側から安全に操作できる特有の効果がある。
【００２０】
特に、ガイド手段に対するスライダに設けてあるピンの挿入孔を、リターンローラの両端間中央を中心とする同芯弧状の内側ライン及び外側ライン上に点在的で、かつ平面上千鳥状配列に設け、この内側ライン及び上側ラインの孔に合致した１つの貫孔をガイド手段に設けてあるので、幾通りもの組み合わせができる。
その結果、微妙な旋回角度調整が可能となるすぐれた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この発明の実施の形態を示す一部切欠平面図である。
【図２】同一部切欠正面図である。
【図３】同上の要部を示す縦断拡大正面図である。
【図４】同一部切欠拡大側面図である。
【図５】同上にピンを嵌入した状態の一部切欠拡大側面図である。
【図６】蛇行調整を示す一部切欠拡大平面図である。
【図７】同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図示ａは、ベルトコンベヤＡのリターン側ベルトである。
【００２３】
上記のベルトコンベヤＡは、周知のように前後のプーリ（図示省略）と、この前後のプーリ間にかけ渡した無端状のベルトで構成されている。
【００２４】
上記ベルトコンベヤＡの両側のコンベヤフレーム１には、リターン側ベルトａの走行方向に平行する水平なガイド手段Ｂが設けてある。
【００２５】
上記のガイド手段Ｂは、図１から図７に示すように上下で対向する上板２及び下板３と、この上板２及び下板３の端同士を連結する端板４とでリターン側ベルトａの走行方向に横長で扁平な筒状（内側面と外側面とが開放する）に形成され、コンベヤフレーム１に筒状の両端を支持部材５を介し保持させてあるが、限定されず、その他の構成のガイドを構成してもよい。
【００２６】
また、上記のガイド手段Ｂには、外端側に操作把持部６を有するスライダ７をリターン側ベルトａの前後方向（走行方向と走行方向の反対方向とに）にスライドするように貫通させてある。
【００２７】
さらに、スライダ７のガイド手段Ｂから内側方に突出する先端に設けてあるローラスタンド８には、リターン側ベルトａの下面を支承するリターンローラ９のセンタ軸１０の両端を着脱自在（リターンローラ９の交換にともなう）に、かつ不回転状態に支持させてある。
【００２８】
上記の支持方式は、例えば周知のように（図３参照）、ローラスタンド８の上端面から下方にＵ字状の切欠き１１を設けて、この切欠き１１にセンタ軸１０の突出端外周面対称位置に設けてある溝１２を上方から落とし込んで係合関係にすることで、目的を達成するようになっている。
【００２９】
なお、図中１３は、ローラスタンド８の上端片方の板面にビス止めするストッパ片で、このストッパ片１３により切欠き１１からセンタ軸１０の上方への脱出を阻止するようにしてある。
【００３０】
すると、左右のスライダ７によりセンタ軸１０の両端を安定よく支持することができる。
【００３１】
また、ガイド手段Ｂの両端間には、リターンローラ９の両端間の中央を中心θとする（図１参照）同芯弧状の内側ライン及び外側ライン上に点在的で、かつ平面上千鳥状に配列の貫孔１４が設けてある。
【００３２】
上記の貫孔１４は、図３、４、５に示すように、上板２及び下板３にそれぞれ上下合致させて設けてある。
【００３３】
さらに、スライダ７には、内側ライン及び外側ラインの１つの貫孔１４に一致する孔１６が設けてある。すなわち、前後左右の旋回のし方でどちらかを使用することにより細かい旋回角度が得られるようになっている。
【００３４】
すると、合致した貫孔１４と孔１６とにピン１７を上方から挿入して、ガイド手段Ｂに対するスライダ７のスライドを止めることもできる。
【００３５】
なお、図１、３、４、５、６に示すように、ピン１７の上端側に固定してある突片１８のリング２４と支持部材５のリング１９とにワイヤ２０の両端を取り付けて、ピン１７の紛失をなくすると共に、ピン１７の挿入方向端の貫通孔２１に挿入する割ピン２２（この割ピン２２の使用目的は、挿入したピン１７の抜け止めのため）を、割ピン２２の末端に設けてあるリング２３にワイヤ２０を通過させておくと、紛失をなくすることができる。
【００３６】
また、図６に示すように、貫孔１４のスライダ７のスライド方向の孔径を若干大きくした楕円（長円形）としておくことで、ピン１７のスムーズな挿入ができる。
【００３７】
上記のように構成することで、リターン側ベルトａの蛇行を調整する場合、両側のガイド手段Ｂのピン１７を抜き取る。
【００３８】
次いで、両側の両スライダ７の把持部５を把持して、片側の把持部５をリターン側ベルトａの走行方向に、もう片側の把持部５をリターン側ベルトａの走行方向の反対方向にガイド手段Ｂにより案内してスライドし、このスライドによってリターンローラ９の軸線をリターン側ベルトａの走行方向に対し斜めに交差させたのち（蛇行を修正するよう）、合致した孔１６と貫孔１４にピン１７を貫通させて、スライダ７のスライドを止める。
【００３９】
なお、スライダ７のスライドを止めるピン１７の貫孔１４は、リターンローラ９の両端間中央を中心θとする同芯弧状の内側ラインと外側ライン上に点在的でかつ平面上千鳥状配列に設けてあるので、内側ライン上の貫孔１４又は外側ライン上の貫孔１４の選択使用によって幾通りの組み合わせができ、その結果微妙な旋回角度調整ができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ  ベルトコンベヤ
ａ  リターン側ベルト
Ｂ  ガイド手段
１  コンベヤフレーム
２  上板
３  下板
４  端板
５  支持部材
６  把持部
７  スライダ
８  ローラスタンド
９  リターンローラ
１０  センタ軸
１１  切欠き
１２  溝
１３  ストッパ片
１４  貫孔
１６  孔
１７  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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