(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に突出する複数の支柱が整列して形成された基板を備え、前記支柱の先端に膨頭部が形成された雄型面ファスナーを２個備え、
一方の前記雄型面ファスナーである第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、他方の前記雄型面ファスナーである第２の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込むとともに、前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、前記第１の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込んだ状態で、前記第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部と前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部とが係合することで、前記第１の雄型面ファスナーと前記第２の雄型面ファスナーとを取り付ける面ファスナーであって、
前記支柱における前記基板との境目から前記支柱の突出方向に所定寸法に亘る部位である根元の部分には縊れ部が形成されており、前記縊れ部は、前記支柱の突出方向と直交する方向の寸法において、前記支柱における前記縊れ部の他の部分よりも小さく形成されており、前記第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部が前記第２の雄型面ファスナーの前記複数の支柱における前記縊れ部の間に嵌り込むとともに、前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部が前記第１の雄型面ファスナーの前記複数の支柱における前記縊れ部の間に嵌まり込み、
前記第１の雄型面ファスナーを前記第１の雄型面ファスナーの前記基板に対して垂直方向に移動させることで、前記第１の雄型面ファスナーの膨頭部を、前記第２の雄型面ファスナーの前記複数の支柱における前記縊れ部の間から前記第２の雄型面ファスナーの前記複数の支柱における非縊れ部の間に移動させてから、前記支柱を傾倒させることで、前記第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部と前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部との係合を解除して、前記第１の雄型面ファスナーと前記第２の雄型面ファスナーとを取り外すことが可能である、
ことを特徴とする面ファスナー。
【請求項２】
一方向に突出する複数の支柱が整列して形成された基板を備え、前記支柱の先端に膨頭部が形成された雄型面ファスナーを２個備え、
一方の前記雄型面ファスナーである第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、他方の前記雄型面ファスナーである第２の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込むとともに、前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、前記第１の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込んだ状態で、前記第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部と前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部とが係合する、面ファスナーであって、
前記支柱における前記基板との境目から前記支柱の突出方向に所定寸法に亘る部位である根元の部分には、縊れ部が形成されており、この縊れ部は、前記支柱の突出方向と直交する方向の寸法において、前記支柱における前記縊れ部の他の部分よりも小さく形成されており、前記支柱は前記縊れ部で傾倒可能であり、
前記基板には、前記複数の支柱の間の位置において、前記支柱と同方向に突出する複数
の突起が形成され、
前記突起における前記基板との境目からの前記突起の突出方向の寸法は、前記縊れ部における前記基板の境目からの前記突起の突出方向の寸法と略同一であり、前記突起によって、前記膨頭部が前記縊れ部まで嵌り込むことが規制される、
ことを特徴とする面ファスナー。
【請求項３】
前記縊れ部は、前記支柱の根元の周囲に亘って形成されている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の面ファスナー。
【請求項４】
前記膨頭部は、前記支柱における前記支柱の突出方向と直交する方向の寸法よりも直径
が大きい球状体である、
ことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の面ファスナー
【請求項５】
ゴムを含む弾性材料で形成されており、
前記基板の厚みが、１．０ｍｍ〜５．０ｍｍである、
ことを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の面ファスナー。
【請求項６】
前記膨頭部は、前記支柱とは別個に、表面粗さが前記支柱の表面粗さよりも小さくなる
ように形成されて、前記支柱に取り付けられてる、
ことを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の面ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄型面ファスナー同士を係合させる面ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、雄型面ファスナー同士を係合させる面ファスナーは存在する。例えば、特許文献１には、一方向に突出する複数の支柱が整列して形成された基板を備え、支柱の先端に膨頭部が形成された雄型面ファスナー同士を係合させる面ファスナーが開示されている。この面ファスナーでは、一方の雄型面ファスナーである第１の雄型面ファスナーの膨頭部が、他方の雄型面ファスナーである第２の雄型面ファスナーの複数の支柱の間に嵌り込むとともに、第２の雄型面ファスナーの膨頭部が、第１の雄型面ファスナーの複数の支柱の間に嵌り込んだ状態で、第１の雄型面ファスナーの膨頭部と第２の雄型面ファスナーの膨頭部とが係合する。この様な、面ファスナーでは、雄型面ファスナー同士が係合すると、基板同士が平行になるが、基板に直交する方向に基板を引っ張る力がかかっても、膨頭部同士が引っかかり、雄型面ファスナー同士の係合が解除されることがない。この様にして、雄型面ファスナー同士でも、強固に取り付け可能であり、雌型面ファスナーを形成しなくても良いため、その分のコストダウンを図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４５−０１９１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の面ファスナーでは、基板に直交する方向に基板を引っ張る力がかかっても、膨頭部同士が引っかかるため、雄型面ファスナー同士の係合を解除するためには、
図１５で示すように、基板を曲げて基板に隣接する膨頭部の間の間隔を大きく広げなければならない。このため、基板を硬質に形成したり、硬質の対象物に貼着して使用することが困難であり、このことが面ファスナーの使用対象の制限となっていた。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、より多様な対象に使用可能な面ファスナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記課題を解決するために、本発明に係る面ファスナーは、一方向に突出する複数の支柱が整列して形成された基板を備え、前記支柱の先端に膨頭部が形成された雄型面ファスナーを２個備える。そして、面ファスナーでは、一方の前記雄型面ファスナーである第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、他方の前記雄型面ファスナーである第２の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込むとともに、前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部が、前記第１の雄型面ファスナーの前記複数の支柱の間に嵌り込んだ状態で、前記第１の雄型面ファスナーの前記膨頭部と前記第２の雄型面ファスナーの前記膨頭部とが係合する。前記支柱における根元の部分には縊れ部が形成されており、前記縊れ部は、前記支柱の突出方向と直交する方向の寸法において、前記支柱における前記縊れ部の他の部分よりも小さく形成されており、前記支柱は前記縊れ部で傾倒可能である。
【０００７】
上記（１）に記載の構成によれば、支柱の根元の部分に縊れ部が形成されており、この縊れ部は、支柱の突出方向と直交する方向の径において、支柱における縊れ部の他の部分よりも寸法が小さく形成されており、支柱は前記縊れ部で傾倒可能であるため、雄型面フェスナー同士の係合を解除する際に、支柱の突出方向と直交する方向に支柱に力を掛けて縊れ部で支柱を倒し、２個の雄型面フェスナーの膨頭部同士の係合を解除することが出来る。このため、従来技術の様に基板を大きく曲げなくても、雄型面ファスナー同士の係合を解除することができるため、基板を硬質に形成したり、面ファスナーを硬質の対象物に貼着して使用することが可能になる。
【０００８】
（２）上記縊れ部は、前記支柱の根元の周囲に亘って形成されていてもよい。
【０００９】
上記（２）の構成によれば、支柱の根元の周囲に亘って縊れが形成されているため、支柱の突出方向と真逆の方向から視認して３６０度の方向に支柱を傾倒しやすくすることができる。このため、雄型面ファスナー同士の取り外しのために、支柱を３６０度の如何なる方向に倒してもよいため、ユーザの取り外し操作が一層容易になる。
【００１０】
（３）上記（１）又は（２）の面ファスナーにおいて、前記基板には、前記複数の支柱の間の位置において、前記支柱と同方向に突出する複数の突起が形成され、前記突起によって、前記膨頭部が前記縊れ部まで嵌り込むことが規制されてもよい。
【００１１】
上記（３）の構成によれば、膨頭部が支柱の間に嵌り込むときに、支柱の根元の縊れ部のところまで膨頭部が嵌り込むことを規制することができるため、縊れ部で支柱を傾倒する際に、膨頭部に邪魔されずに倒すことが出来、一層支柱を倒すことが容易になり、雄型面ファスナー同士の取り外しが容易になる。なお、突起が支柱を倒すことの妨げにならないように、突起における突起の突出方向と直交する方向の寸法が、膨頭部における支柱の突出方向に直交する方向の寸法（膨頭部における最も大きい部分の寸法）よりも小さいことが好ましい。
【００１２】
（４）上記面ファスナーにおいて、前記膨頭部は、前記支柱における前記支柱の突出方向と直交する方向の寸法よりも直径が大きい球状体であってもよい。
【００１３】
上記（４）の構成によれば、膨頭部同士の係止部分が球面であるため、支柱を傾けることで、容易に膨頭部同士の係合を解除することができる。
【００１４】
（５）上記面ファスナーは、ゴムを含む弾性材料で形成されていてもよい。
【００１５】
上記（５）の構成によれば、縊れ部で支柱を好適に傾倒させて、雄型面ファスナー同士の取り外し、その後、支柱を撓ませる前の姿勢に戻すことができる。
【００１６】
（６）上記面ファスナーでは、前記膨頭部は、前記支柱とは別個に、表面粗さが前記支柱の表面粗さよりも小さくなるように形成されて、前記支柱に取り付けられていてもよい。
【００１７】
上記（６）の構成によれば、支柱を傾倒容易な素材で形成するとともに、膨頭部の表面を支柱の表面よりも滑らかに形成することができる。このため、支柱を十分に傾倒させながら、膨頭部同士を滑らかに係合させたり、この係合を滑らかに解除することが出来るため、膨頭部を支柱の間に嵌め入れたり、抜き出したりすることが容易になる。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成によれば、より多様な対象に使用可能な面ファスナーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。
【図２】図１で示す雄型面ファスナーの斜視図である。
【図３】図１で示す雄型面ファスナーの部分拡大図である。
【図４】図１で示す規制部材の斜視図である。
【図５】雄型面ファスナー同士が係合した状態の第１実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。
【図６】雄型面ファスナー同士が係合した状態の第１実施形態に係る面ファスナーの背面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】図５のＡ−Ａ矢視断面の斜視図である。
【図９Ａ】雄型面ファスナー同士の係合の説明図である。
【図９Ｂ】縊れ部で傾いた支柱を示す説明図である。
【図１０】第２実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。
【図１１】図１０で示す雄型面ファスナーの斜視図（その１）である。
【図１２】図１０で示す雄型面ファスナーの斜視図（その２）である。
【図１３】雄型面ファスナー同士が係合した状態の第２実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１５】従来の雄型面ファスナー同士の取り外し方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
〔面ファスナーの構成〕
以下に図１から図６を用いて第１実施形態に係る面ファスナーを詳細に説明する。図１は、第１実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図２は、図１で示す雄型面ファスナーの斜視図である。図３は、図１で示す雄型面ファスナーの部分拡大図である。図４は、図１で示す規制部材の斜視図である。図５は、雄型面ファスナー同士が係合した状態の第１実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図６は、雄型面ファスナー同士が係合した状態の第１実施形態に係る面ファスナーの背面図である。
【００２１】
図１で示すように、第１実施形態に係る面ファスナー１は、一方向（垂直方向）に突出する複数の支柱１２が整列して形成された基板１１を備え、支柱１１の先端に膨頭部１３が形成された雄型面ファスナー１０を２個備える。図５及び図６で示すように、２個の雄型面ファスナー１０は、支柱１２が形成されている一面同士を対向させた状態で、互いに係合させて取り付けることが出来るようになっている。
【００２２】
基板１１は、例えば厚みが１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度の平面視で四角形状を有するものである。第１実施形態では、基板１１は、若干の撓ませることが出来るが、曲げることが出来ない程度の可撓性を有するが、曲げることが出来る可撓性を有してもよい。なお、第１実施形態では、基板１１は、平面視で四角形状のものであるが、形状は四角形に限定されない。また、基板１１の厚みも１．０ｍｍ〜５．０ｍｍ程度に限定されない。
【００２３】
複数の支柱１２は、基板１１の一面に亘って形成されており、平面視において複数行×複数列の行列状に配置されている。第１実施形態では、複数の支柱１２は、４行×４列の行列状に配置されており、１個の雄型面ファスナー１０で合計１６個の支柱１２が形成されていることになる。もっとも、複数の支柱１２の個数は、１６個に限定されず、複数の支柱１２が複数行×複数列の行列状に配置されてさえいればよい。複数の支柱１２は、互いに一定の間隔を空けて配置されている。この一定の間隔は、膨頭部１３における支柱１２の突出方向に直交する方向の寸法（最も大きい部分の寸法）よりも狭く形成されている。また、支柱１２は、第１実施形態では、円柱状に形成されているが、円柱状の他の形状（例えば、四角柱や三角柱状）で形成されてもよい。
【００２４】
支柱１２における根元の部分には、縊れ部１２１が形成されており、縊れ部１２１は、支柱１２の突出方向と直交する方向（水平方向）の寸法において、支柱１２における縊れ部１２１の他の部分よりも小さく形成されており、支柱１２は縊れ部１２１で傾倒可能である。これによって、雄型面ファスナー１０同士を取り外すために、支柱１２の突出方向と直交する方向に支柱１２に力を掛けて、縊れ部１２１の部分で支柱１２を倒すことが出来るようになっている。
【００２５】
縊れ部１２１は、支柱１２の根元の周囲に亘って形成されており、支柱１２の突出方向と真逆の方向から視認して３６０度の方向に支柱を倒すことができる。第１実施形態においては、縊れ部１２１は、垂直方向において支柱１２の半分程度に亘って形成されている。縊れ部１２１は、根元からおよそ真ん中の程度の位置が最も垂直方向での寸法が小さくなるように連続的に寸法を変えるように形成されている。なお、縊れ部１２１は、必ずしも連続的に寸法を変えるように形成されている必要はなく、支柱１２の根元の周囲に亘って形成されている必要もない。支柱１２の突出方向と直交する方向（水平方向）の寸法において、支柱１２における縊れ部１２１の他の部分よりも小さく形成されており、支柱１２が縊れ部１２１で傾倒可能であれば、縊れ部１２１は如何なる形状も採用し得る。
【００２６】
膨頭部１３は、支柱１２の先端部分に形成され、支柱１２の突出方向（垂直方向）と略直交する方向（水平方向）に張り出す（突出する）ように形成されている。これによって、一方の雄型面ファスナー１０である第１の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３が、他方の雄型面ファスナー１０である第２の雄型面ファスナー１０の複数の支柱１２の間に嵌り込むとともに、第２の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３が、第１の雄型面ファスナー１０の複数の支柱１２の間に嵌り込んだ状態で、第１の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３と第２の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３とが係合することが出来るようになっている。
【００２７】
第１実施形態では、膨頭部１３は、支柱１２における支柱１２の突出方向と直交する方向の寸法よりも直径が大きい球状体に形成されている。なお、平面視において支柱１２の円の中心と膨頭部１３の中心とが一致するように形成されている。この様に膨頭部１３が球状体であるため、雄型面ファスナー１０同士を係合させる場合に、膨頭部１３同士の係合部分が球面となり、支柱１２を傾けることで、容易に膨頭部１３同士の係合を解除することができるようになっている。なお、膨頭部１３の形状は、球状体に限定されず、円盤状、マッシュルーム状等の他の形状であってもよい。膨頭部１３の水平方向（図５における前後方向、左右方向等）に沿った断面の寸法（最も大きい部分の寸法）は、支柱１２の水平方向の寸法よりも大きく、平面視において支柱１２の中心と膨頭部１３の中心とが一致することが好ましい。
【００２８】
また、第１実施形態に係る面ファスナー１０では、基板１２には、複数の支柱１２の間の位置において、支柱１２と同方向（垂直方向）に突出する複数の突起１４が形成されている。第１実施形態では、隣接する２行２列の支柱１２の間に、他の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３を嵌め入れるが、平面視において、この２行２列の支柱１２の真ん中の位置に、一つの突起１４が形成されるようになっている。すなわち、複数の突起１４についても複数列×複数行の行列状に配置されている。なお、第１実施形態では、３行×３列で合計９個の突起１４が形成されているが、突起１４の個数は９個に限定されない。突起１４は、円柱状に形成されているが、円柱の他の形状（例えば、四角柱状、三角柱状等）に形成されてもよい。
【００２９】
突起１４の突出方向における寸法は、支柱１２の突出方向における縊れ部１２１の寸法と略同一である。この突起１４によって、膨頭部１３が支柱１２の間に嵌り込むときに、突起１４に膨頭部１４が当接して、支柱１２の根元の縊れ部１２１のところまで膨頭部１３が嵌り込むことを規制することができる。なお、突起１４によって、膨頭部１３の最も径の大きい部分が縊れ部１２１まで嵌り込むことが規制することが出来ればよく、必ずしも、支柱１２の突出方向における縊れ部１２１の寸法と略同一でなくてもよい。突起１４が支柱１２を傾倒することの妨げにならないように、突起１４における突起１４の突出方向と直交する方向の寸法（直径）が、膨頭部１３における支柱１２の突出方向に直交する方向の寸法（最も大きい部分の寸法、すなわち、球状体の直径）よりも小さくなっている。
【００３０】
〔面ファスナーの製造方法〕
第１実施形態に係る面ファスナー１の製造方法を以下に記載する。第１実施形態では、面ファスナー１は、ゴムを含む弾性材料で形成されている。弾性材料の中でも、スチレン系、ウレタン系、オレフィン系、塩化ビニル系のいずれかの熱可塑性エラストマー樹脂又はこれらいずれかの混合樹脂やシリコンであることが成形のし易さの観点から好ましい。面ファスナー１を構成する２個の雄型面ファスナー１夫々は、基板１１、支柱１２、膨頭部１３、及び突起１４が一体成形されており、射出成形によって形成されることが好ましい。基板１１、支柱１２、膨頭部１３及び突起１４夫々について別の金型を使用してもよいし、一つの金型を使用してもよい。なお、射出成形をした後に、切削加工をすることで、縊れ部１３、支柱１２を形成したり、縊れ部１２１を形成してもよい。また、射出成形以外の方法（三次元プリンタでの印刷等の方法）で、雄型面ファスナー１０を製造してもよい。
【００３１】
なお、膨頭部１３は、支柱１２とは別個に、表面粗さが支柱１２の表面粗さよりも小さくなるように形成されて、支柱１２に取り付けられていてもよい。例えば、スチレン系、ウレタン系、オレフィン系、塩化ビニル系のいずれかの熱可塑性エラストマー樹脂又はこれらいずれかの混合樹脂やシリコンで形成された支柱１２（略円柱状）の上面には、この上面から突出する係合突起（図略）が形成され、この係合突起に外嵌するように球体の膨頭部１３が取り付けられていてもよい。膨頭部１３は、例えば、ポリエチレン製やアクリル製樹脂等で形成されることにより、支柱１２よりも表面粗さが小さくなっている。この様に、支柱１２を傾倒容易な素材で形成するとともに、膨頭部１３の表面を支柱１２の表面よりも滑らかに形成することができる。このため、支柱１２を十分に傾倒させながら、膨頭部１３同士を滑らかに係合させたり、この係合を滑らかに解除することが出来るため、膨頭部１３を支柱１２の間に嵌め入れたり、抜き出したりすることが容易になる。
【００３２】
〔雄型面ファスナー同士の取り付け方法〕
図５から図９Ａを用いて、第１実施形態に係る雄型面ファスナー１０同士の取り付け方法を以下に記載する。図７は、図５のＡ−Ａ矢視断面図である。図８は、図５のＡ−Ａ矢視断面の斜視図である。図９Ａは、雄型面ファスナー１０同士の係合の説明図である。まず、図１で示すように、２個の雄型面ファスナー１０の支柱１２が形成された面同士を対向させる。次に、一方の雄型面ファスナー１０において隣接する２行×２列の４個の支柱１２の膨頭部１３の間に、他方の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３を嵌め入れる。他方の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３が、一方の雄型面ファスナー１０の４個の膨頭部１３よりその基板１１側（一方の雄型面ファスナー１０の基板１１側）に位置するようになるまで（突起１４に当接するまで）嵌め入れ、これによって、雄型面ファスナー１０同士の膨頭部１３が係合して、雄型面ファスナー１０同士が取り付けられる。なお、対向配置される２個の雄型面ファスナー１０の一端（例えば、図１の右端）から他端（例えば、図１の左端）までを順番に、支柱１１を縊れ部１２１で傾倒させながら、４個の支柱１２の膨頭部１３の間に、他方の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３を嵌め入れていく。面ファスナー１は、弾性材料で形成されているため、縊れ部１２１で支柱１２を好適に傾倒させて、雄型面ファスナー１０同士を取り付け、その後、支柱１２を撓ませる前の姿勢に戻すことができる。なお、何れかの膨頭部１３の間の間隔が空けば嵌め入れることが出来、必ずしも２個の雄型面ファスナー１０の一端から他端（例えば、図１の左端）までを順番に嵌め入れるように取り付ける必要はない。
【００３３】
図９Ａでは、雄型面ファスナー１０同士が取り付けられた状態が示されている。図９Ａでは、説明の便宜上、一方（図１の下方）の雄型面ファスナー１０における、隣接する２行×２列の４個の支柱１２及び膨頭部１３と、この４個の膨頭部１３の間に嵌められる、他方（上方）の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３及びその支柱１２のみを上方から視認した状態を示している。上述したように、複数の支柱１２は一定の間隔を空けて配置されているが、この一定の間隔は、膨頭部１３における支柱１２の突出方向に直交する方向の寸法よりも狭く形成されている。このため、上方の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３は、下方の雄型面ファスナー１０の２行×２列の４個の支柱における隣接する２個の支柱１２の間に入り込む。すなわち、図９Ａにおいて、前右方の支柱１２と後右方の支柱１２の間に、膨頭部１３の右部が入り込み、前左方の支柱１２と後左方の支柱１２の間に、膨頭部１３の左部が入り込み、前右方の支柱１２と前左方の支柱１２の間に、膨頭部１３の前部が入り込み、後右方の支柱１２と後左方の支柱１２の間に、膨頭部１３の後部が入り込む。これによって、膨頭部１３が水平方向に移動することなく、固定される。そして、支柱１２よりも水平方向での寸法が大きい、下方の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３によって、上方の雌型面ファスナー１０の膨頭部１３が係止されて、この膨頭部１３が上方に抜けない。この様にして、雄型面ファスナー１０同士の膨頭部１３が係合されて、雄型面ファスナー１０同士が取り付けられる。
【００３４】
また、膨頭部１３の先端は、突起１４の先端に当接することで、図９Ａにおいては、上方の膨頭部１３が下方にも移動できない様になっている。これによって、雄型面ファスナー１０同士を取り付けた状態で、上下方向に移動して離間しないように固定することが出来るとともに、膨頭部１３が支柱１２の縊れ部１２１の位置まで入り込むことを防止することが出来る。
【００３５】
〔雄型面ファスナー同士の取り外し方法〕
図５から図９Ｂを用いて、第１実施形態に係る雄型面ファスナー１０同士の取り外し方法を以下に記載する。図９Ｂは、縊れ部で傾いた支柱を示す説明図である。対向配置される２個の雄型面ファスナー１０の一端（例えば、図１の右端）から他端（例えば、図１の左端）までを順番に、支柱１１を図９Ａで示すように縊れ部１２１で傾倒させながら、４個の支柱１２の膨頭部１３の間から、他方の雄型面ファスナー１０の膨頭部１３を外していく。この様にすることで、２個の雄型面ファスター１０において、複数の支柱１２が図９Ｂで示すように、縊れ部１２１で曲がって傾倒することになる。これによって、隣接する膨頭部１３の間の間隔を、これらの膨頭部１３に係合していた膨頭部１３の寸法（水平方向の寸法）よりも大きくすることができ、膨頭部１３同士の係合を解除することができる。この様に、雄型面フェスナー１０同士の係合を解除して雄型面ファスナー１０同士を取り外す際に、従来技術の様に基板１１を大きく曲げなくても雄型面ファスナー１０同士の係合を解除することができるため、基板１１を従来よりも硬質に形成したり、面ファスナー１０を硬質の対象物に貼着して使用することが可能になる。例えば、スマートフォンやパーソナルコンピュータ、スマートフォンのケース等の硬質の対象物に貼着して使用することが出来る。
【００３６】
更に、第１実施形態に係る面ファスナー１では、縊れ部１２１が支柱１２の根元の周囲に亘って形成されているため、支柱１２の突出方向と真逆の方向から視認して３６０度の方向に支柱１２を倒すことができる。このため、雄型面ファスナー１０同士の取り外しのために、支柱１２を３６０度の如何なる方向に傾倒させてもよいため、ユーザの取り外し操作が一層容易になる。また、突起１４によって、頭部１３が支柱１２の縊れ部１２１の位置まで入り込むことが防止されているため、縊れ部１２１で支柱１２を倒す際に、膨頭部１３に邪魔されずに倒すことが出来、一層支柱１２を倒すことが容易になり、雄型面ファスナー１０同士の取り外しが容易になる。
【００３７】
そして、面ファスナー１は、弾性材料で形成されているため、縊れ部１２１で支柱１２を好適に傾倒させて雄型面ファスナー１０同士を取り外し、その後、弾性によって支柱１２を傾倒させる前の姿勢に戻すことができる。
【００３８】
（第２実施形態）
以下に図１０から図１２を用いて、第２実施形態に係る面ファスナーを詳細に説明する。図１０は、第２実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図１１は、図１０で示す雄型面ファスナーの斜視図（その１）である。図１２は、図１０で示す雄型面ファスナーの斜視図（その２）である。
【００３９】
第１実施形態に係る面ファスナー１と第２実施形態に係る面ファスナー１Ａとの相違点は、突起１４の有無のみである。第１実施形態では、雄型面ファスナー１０において突起１４が基板１１に形成されているが、第２実施形態では、雄型面ファスナー１０Ａにおいて、突起１４が基板１１Ａに形成されていない。その他の構成については、第２実施形態に係る面ファスナー１Ａは、第１実施形態に係る面ファスナー１と同じである。
【００４０】
図１３及び図１４を用いて、第２実施形態に係る雄型面ファスナー１０Ａ同士の取り付け方法を以下に記載する。図１３は、雄型面ファスナー同士が係合した状態の第２実施形態に係る面ファスナーの斜視図である。図１４は、図１３のＢ−Ｂ矢視断面図である。第２実施形態に係る雄型面ファスナー１０Ａ同士の取り付け方法は、第１実施形態に係る雄型面ファスナー１０同士の取り付け方法と次の点以外は同じである。すなわち、雄型面ファスナー１０Ａには、突起１４が形成されていないため、膨頭部１３が支柱１２の縊れ部１２１の間の位置まで入り込むことが可能な点である。突起１４が形成されていないため、雄型面ファスナー１０Ａ同士を取り付けた状態で、上下方向に移動して離間しないように固定することが出来ないが、雄型面ファスナー１０Ａ同士の膨頭部１３は係合した状態となるため、雄型面ファスナ−１０Ａ同士を十分に取り付けることができる。
【００４１】
第２実施形態に係る雄型面ファスナー１０同士の取り外し方法を以下に記載する。第１実施形態に係る雄型面ファスナー１０同士の取り外し方法とは同じである。これによって、膨頭部１３に邪魔されずに支柱１２を傾倒させて、雄型面ファスナー１０Ａ同士の係合を解除することが出来る。なお、縊れ部１２１の間に膨頭部１３が嵌り込むような寸法で形成されている場合には、膨頭部１３に邪魔されて縊れ部１２１で支柱１２を傾倒することが出来ないため、２個の雄型面ファスナー１０Ａの一方を垂直方向に移動させて、膨頭部１３を縊れ部１２１の間の位置にない状態にして、支柱１２を傾倒させる。この様に、２個の雄型面ファスナー１０Ａの一方を垂直方向に移動させる手間は発生するが、突起１４が形成されていなくても、膨頭部１３に邪魔されずに支柱１２を倒して、雄型面ファスナー１０同士を取り外すことが出来る。
【００４２】
上述した本実施形態は、本発明を適用した実施形態の一例であり、適宜材料、個数、配置等の構成を変更することが出来る。
【符号の説明】
【００４３】
１、１Ａ              面ファスナー
１０、１０Ａ          雄型面ファスナー
１１、１１Ａ          基板
１２                  支柱
１２１                縊れ部
１３                  膨頭部
１４                  規制部材
【要約】
【課題】より多様な対象に使用可能な面ファスナーを提供する。
【解決手段】上記課題解決のため、複数の支柱１２が一方向に突出するように整列して形成された基板１１を備え支柱１２の先端に膨頭部１３が形成された雄型面ファスナー１０を２個備え、一方の雄型面ファスナー１０（第１の雄型面ファスナー）の膨頭部１３が、他方の雄型面ファスナー１０（第２の雄型面ファスナー）の複数の支柱１２の間に嵌り込むとともに、第２の雄型面ファスナーの膨頭部１３が、第１の雄型面ファスナー１０の複数の支柱１２の間に嵌り込み、第１の雄型面ファスナーの膨頭部１３と第２の雄型面ファスナーの膨頭部１３とが係合する、面ファスナー１であって、支柱１２の根元の部分には縊れ部１２１が形成されており、支柱１２は縊れ部１２１で傾倒可能である。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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