(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つ又は複数の棒（１２）を同時に支持するように構成されている支持ベンチ（１４）を備える完成された曲げ機であって、前記支持ベンチ（１４）が前記１つ又は複数の棒（１２）の長さに対して長方形状に延びており、前記曲げ機が、前記棒（１２）を屈曲させるために前記支持ベンチ（１４）に沿って且つ前記１つ又は複数の棒（１２）に沿って制御可能に移動可能な少なくとも１つの屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）と、前記支持ベンチ（１４）上の前記１つ又は複数の棒（１２）の位置を拘束するように構成されているクランプ手段（１５ａ、１５ｂ；１６）とを備え、
前記少なくとも１つの屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）は、調整可能な軸間距離を有する２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）を備え、前記１つ又は複数の棒（１２）が前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）の間を通り且つ前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）によって把持され、
前記少なくとも１つの屈曲ユニット（１５）は、前記１つ又は複数の棒（１２）及び前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）に対して調整可能な曲げロール（２４）を備え、
前記少なくとも１つの屈曲ユニット（１５）が前記支持ベンチ（１４）に沿って移動する際、前記曲げロール（２４）は、前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）のうちの１つの周りで前記１つ又は複数の棒（１２）の規定の曲率半径を決定し、
前記曲げ機は、前記１つ又は複数の棒（１２）の前記支持ベンチ（１４）に沿う移動の軸に衝突する向きを有するガイド手段（２５）を更に備え、
前記ガイド手段（２５）の前記向きが、前記曲げロール（２４）と前記ガイド手段（２５）上の位置決め装置（２７）との曲げ作用を決定し、
前記位置決め装置（２７）は、前記曲げロール（２４）を前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）に対して移動させるように構成されている、曲げ機。
【請求項２】
前記クランプ手段（１６）は、前記棒（１２）の位置を対応する前記屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）に対して拘束する、請求項１に記載の曲げ機。
【請求項３】
前記クランプ手段（１６）は、前記１つ又は複数の棒（１２）をクランプする調整可能な万力を備え、前記調整可能な万力は、前記支持ベンチ（１４）に対して垂直に固定されるか又は前記支持ベンチ（１４）に対して後退可能である、請求項１に記載の曲げ機。
【請求項４】
前記クランプ手段（１６）は、前記支持ベンチ（１４）に対して垂直に固定される、請求項３に記載の曲げ機。
【請求項５】
前記クランプ手段（１６）は、前記支持ベンチ（１４）に対して後退可能に移動することができる、請求項３に記載の曲げ機。
【請求項６】
前記少なくとも１つの屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）は、前記クランプ手段（１６）のクランプ機能を代替的に行う２つ以上の屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）を含む、請求項２に記載の曲げ機。
【請求項７】
前記屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）は、前記支持ベンチ（１４）に沿って独立して移動する、請求項１に記載の曲げ機。
【請求項８】
前記少なくとも１つの屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）のそれぞれは、前記１つ又は複数の棒（１２）に対して、前記曲げロール（２４）が配置されるのと同じ側に配置される当接ロール（３４）を備え、該当接ロール（３４）は、前記対照ロール（２０ａ、２０ｂ）が該当接ロール（３４）と前記曲げロール（２４）との間に介装されるように、前記各屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）に配置される、請求項１に記載の曲げ機。
【請求項９】
前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）のうちの少なくとも一方は電動である、請求項１に記載の曲げ機。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）の各々は、ガイド（１７）上で移動軸に沿って摺動可能なカート（１８）に設置される、請求項１に記載の曲げ機。
【請求項１１】
前記曲げロール（２４）は、該曲げロール（２４）を移動させるように構成された前記位置決め装置（２７）に接続されている、請求項１に記載の曲げ機。
【請求項１２】
曲げ方法であって、
少なくとも１つの棒（１２）を長方形状に延びる支持ベンチ（１４）上で位置決めすることと、
２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）の間に前記少なくとも１つの棒（１２）を通過させて、前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）が前記少なくとも１つの棒（１２）を把持することと、
前記支持ベンチ（１４）上に前記少なくとも１つの棒（１２）の位置をクランプ手段（１６）によって拘束することと、
前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）及び曲げロール（２４）を含む少なくとも１つの屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）を制御可能に前記支持ベンチ（１４）に沿って且つ前記少なくとも１つの棒（１２）に沿って移動することと、
ガイド手段（２５）上の位置決め装置（２７）によって前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）に対して前記曲げロール（２４）を前記少なくとも１つの棒（１２）に向かって移動することにより、前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）のうちの１つの周りで前記少なくとも１つの棒（１２）を規定の曲率半径に曲げることと、
を備え、前記ガイド手段（２５）は、前記支持ベンチ（１４）の長方形状に沿って延びる移動の軸に衝突する面を有するように配置され、前記ガイド手段（２５）は、前記曲げロール（２４）の曲げ作用を決定する、曲げ方法。
【請求項１３】
前記２つの対照ロール（２０ａ、２０ｂ）のうちの少なくとも１つは電動であり、前記少なくとも１つの棒（１２）上の前記電動の対照ロール（１５ａ，１５ｂ）の作用は、前記少なくとも１つの屈曲ユニット（１５ａ、１５ｂ）が設置されたカート（１８）の制御された前進を決定する、請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、完成された曲げ機に関し、補強ロッドを曲げる方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
完成された曲げ機及びそれに対応する方法は、所望の曲率半径で曲げられた補強ロッドを製造するように働く。
補強ロッド、すなわち、鉄筋コンクリートを補強するのに使用されるロッドの曲げ機が知られている。
【０００３】
円形又は半円形のプラットフォームの場合、補強ロッドは、製造されるプラットフォームのプロファイルと直接調整して成形されなければならないことが知られている。
補強ロッドは、円形の断面、コンクリートとの固定を補強することが可能な隆起部又はリブを有する円形の断面、正方形若しくは同様の断面、又は、矩形の断面を有し得る。
【０００４】
補強ロッドは通常、あばら筋によって互いに接続され、所望の補強構造体を形成する。
大きい直径を有する曲がった補強構造体の場合、補強ロッドのセグメントは、例えば、あるべき場所又は成形する位置においてあばら筋によって、コンクリートの鋳造物に固定又は一体化される補強体を形成するように成形されることも分かっている。
【０００５】
曲げ機は、実質的に水平な平坦なパネルを有することが分かっているが、曲げられるロッドの双方のセグメントの操作において、及び、円弧の形成においても問題を有する。
これらの問題は、操作者の安全性、及び、可能性のある変形に晒される棒の物理的な状態の双方にも影響を与える。曲げ機に出入りする入口に複数のベンチを配置することによってこれらの問題を解決することも試みられてきた。
【０００６】
一方で、この戦略は、円弧として成形されるあばら筋を支持することに関連するような幾つかの問題を解決するが、他方で、２つ以上の棒が同時に加工されるときは容易に実現可能ではない。
【０００７】
この場合、棒は、屈曲ユニットのみと協働して相互に位置決めされたままであるが、下流及び上流において圧潰する傾向にある。
１つ又は複数の棒が屈曲ユニットの上流で圧潰する場合、屈曲ユニットにおいて棒が容易に捩られる可能性がある。この場合、屈曲ユニット、及び操作者、及び関連する棒の双方に、問題が生じる可能性がある。
【０００８】
本発明は、１つ又は複数の棒を円弧で、又は、他の曲線で成形する動作を簡略化するために考案され、試験され、具現された。
実際には、本発明は、円弧状若しくは直線的なセグメント及び曲がったセグメントを有して、又は、螺旋状若しくは楕円形で、又は、少なくとも２つの直径を有する円弧で成形される棒を得ることを可能にする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の目的は、操作者への危険性、構造上及び作業上の複雑さ、製品の品質及び一定性、並びに、曲率のばらつきを防止しながら、円弧又は円として成形される棒の製造を簡略化することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、独立項において記載及び特徴付けられ、一方で、従属項は、本発明の他の特徴又は主な発明の着想に対する変形形態を記載する。
本発明によると、完成された曲げ機は、主に長手方向に延びる支持ベンチを提供し、支持ベンチ上には、加工される棒が配置される。
【００１１】
クランプ手段が、屈曲ベンチの所望の位置に設けられ、加工される棒の位置を選択的にクランプするように構成されている。
支持ベンチは、各場合に加工される棒の長さと実質的に調整される長さを有することができる。
【００１２】
完成された曲げ機は、支持ベンチに関連付けられるとともに棒を屈曲させるように構成されている少なくとも１つの屈曲ユニットを備える。
支持ベンチには、支持ベンチに沿って所望の制御された方法で移動するように備え付けられる、少なくとも１つの屈曲ユニットと少なくとも協働するガイドを備え付けることができる。
【００１３】
クランプ手段は、支持ベンチの長さに対して中央に位置付けられる場合、棒をクランプするように実質的に安定して好適であるものとすることができる。
一変形形態によると、クランプ手段は、支持ベンチに対して完全に又は部分的に後退することができる。
【００１４】
別の変形形態によると、屈曲ユニットが、クランプ手段の機能を少なくとも一時的に果たすことができる。この場合、屈曲ユニットは、支持ベンチに対して中央に、又は、所望の位置、末端にさえも位置付けることができる。
【００１５】
屈曲ユニットは、２つの対照ロールを有し、これらの間で棒が把持される。
屈曲ユニットは曲げロールも備え、曲げロールは、曲げロールを処理される棒に連続的に又は逐一選択的に位置決めするために、ガイド手段及び位置決め装置と協働する。
【００１６】
特に、曲げロールは棒に作用し、棒を押しやって対照ロールのうちの一方の周りで屈曲させる。
プログラミング可能なコンピュータシステムが、全体を制御し、命令し、管理する。
【００１７】
本発明の上記特徴及び他の特徴は、添付の図面を参照して非限定的な例として与えられる、幾つかの形態の実施形態の以下の説明から明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による完成された曲げ機を示す図である。
【図２】第１の動作位置にある図１の曲げ機を示す図である。
【図３】第２の動作位置にある図１の曲げ機を示す図である。
【図４】第３の動作位置にある図１の曲げ機を示す図である。
【図５】最終の動作位置にある図１の曲げ機を示す図である。
【図６】第１の動作位置にある図１の曲げ機の変形形態を示す図である。
【図７】第２の動作位置にある図５の曲げ機を示す図である。
【図８】第３の動作位置にある図５の曲げ機を示す図である。
【図９】第４の動作位置にある図５の曲げ機を示す図である。
【図１０】図１の曲げ機の可能な動作位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
理解を促すために、可能な場合には、図面における同一の共通の要素を特定するために同じ参照符号が用いられている。１つの形態の実施形態の要素及び特徴は、更なる説明を伴うことなく、他の形態の実施形態に簡便に組み込むことができることが理解される。
【００２０】
ここで、本発明の種々の形態の実施形態に詳細に言及するものとし、そのうちの１つ
又は複数の例が添付の図面に示されている。各例は、本発明の説明によって与えられ、本発明の限定としては理解されないものとする。例えば、図示又は記載される特徴は、１つの形態の実施形態の一部である限り、他の形態の実施形態において採用されるか又は関連付けられ、別の形態の実施形態を生み出すことができる。本発明は全てのそのような変更形態及び変形形態を含むものとすることが理解される。
【００２１】
本発明によると、完成された曲げ機１０が図１に概略的に示されており、異なる特性及び呼び径を有する棒１２を曲げ、成形し、又は、屈曲させるように構成されている。
曲げ機１０は、必要とされる特定の加工の必要性に従って１つ又は複数の棒１２に対して動作するように構成されている。
【００２２】
ここで、及び、以下の記載において、単一の棒１２の加工に言及するが、曲げ機がより多くの棒１２を同時に加工することができることが明らかである。
曲げ機１０は、加工中に棒１２を支持するように設けられる支持ベンチ１４を備える。
【００２３】
支持ベンチ１４は、主に長方形状に延びており、支持しなければならない棒１２の長さに実質的に等しい長さを有する。
支持ベンチ１４は、実質的に水平又は準水平に位置付けることができるが、その鉛直な向きは排除されない。
【００２４】
曲げ機１０は、少なくとも１つの屈曲ユニットも備え、この場合、２つの屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂが棒１２を所望の形状に屈曲させるように構成されている。
屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂは、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂを移動の軸Ｘに沿って移動させるように構成されているそれぞれの移動カート１８に設置される。
【００２５】
図１及び図２の形態の実施形態では、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂは、移動の軸Ｘに沿って位置合わせされて配置され、互いにより近づき、また互いから離れるように相互に移動することができる。
【００２６】
移動の軸Ｘは、支持ベンチ１４の長手方向に沿って実質的に延びている。
カート１８は、支持ベンチ１４上で所望の制御された方法で移動することができ、各カート１８は、それ自体で又は他方のカート１８に対して管理される。
【００２７】
可能性のある解決策によると、曲げ機１０は、カート１８に関連する移動部材を備え、カート１８が支持ベンチ１４上で移動することを可能にする。
図示されていない移動部材は、グラブねじ機構、ラック又はチェーン機構を含むことができる。
【００２８】
可能な形態の実施形態によると、曲げ機１０は、移動の軸Ｘに対して実質的に平行に配置されるガイド１７を備え、ガイド１７上に、カート１８が摺動可能に設置される。
各屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂは、互いに対向する位置に位置付けられる２つの対照ロール２０ａ及び２０ｂを備え、使用中に、棒１２がそれらの間を通過させられる。
【００２９】
対照ロールのうちの少なくとも一方、この場合は対照ロール２０ａには、棒１２の隙間を調整し、したがって、対照ロール２０ａ及び２０ｂが棒１２に加える圧力を調整するために、対照ロール２０ａが対照ロール２０ｂに選択的により近くに／離れるように移動することを可能にするよう構成されている位置決め手段２２が設けられる。棒１２に加えられる圧力は、棒１２を引き込むか、又は、可能な変形形態では、棒１２に保持若しくはクランプ作用を加えることが意図されることができる。
【００３０】
可能な解決策では、屈曲ユニット１５ａ、１５ｂのうちの少なくとも一方、この場合は双方は、棒１２上に対するクランプ手段の機能も果たすことができる。
この形態の実施形態では、対照ロール２０ａ及び２０ｂの回転を抑制し、対照ロール２０ａ及び２０ｂを互いに対して押圧して棒１２に保持作用を加えることになる。
【００３１】
可能な解決策によると、対照ロールのうちの少なくとも一方、この場合には対照ロール２０ｂは電動である。
この解決策は、以下で明らかとなるように、屈曲部を作ることを可能にするために、それぞれの屈曲ユニット１５ａ又は１５ｂが棒１２の伸展に沿って移動することを可能にする。
【００３２】
この解決策では、棒１２上の電動の対照ロール２０ｂの作用がカート１８の制御された所望の前進を決定するため、少なくとも棒１２の加工ステップ中に、カート１８を電動化する必要はない場合がある。
【００３３】
実際に、棒１２に作用する対照ロール２０ｂは、棒１２に対して対照ロール２０ａとともに摩擦作用を加え、棒１２とともに、対応する屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂ並びにカート１８を引く。
【００３４】
屈曲ユニット１５は、対照ロール２０ａ及び２０ｂと協働して、対照ロール２０ａ及び２０ｂ間に含まれる棒１２に既定の変形を加えるように構成されている少なくとも曲げロール２４も備える。曲げロール２４は、対照ロール２０ａ及び２０ｂに対して外側位置に位置付けられる。
【００３５】
特に、曲げロール２４は、対照ロール２０ａ及び２０ｂのうちの少なくとも一方の周りの棒１２の既定の曲率を決定する。
曲げロール２４は、ガイド手段２５、及び、曲げロール２４をガイド手段２５上で対照ロール２０ａ、２０ｂに対して移動させるように構成されている位置決め装置２７に関連付けることができる。
【００３６】
ガイド手段２５は、曲げロール２４が所望の曲げ作用を加えることを可能にするように、移動の軸Ｘに衝突し、すなわち棒１２に衝突する向きで配置することができる。
曲げロール２４の位置決めは、連続的及び離散的の一方あってもよい。
【００３７】
対照ロール２０ａ及び２０ｂに対する曲げロール２４の位置が、棒１２の曲率を決定する。
実際には、曲げロール２４は、棒１２が加工される間中、対照ロール２０ａ及び２０ｂに対して固定されたままであることができるか、又は、一変形形態によると、様々な半径を有する曲率の場合、ロール２４の位置は、曲げロール２４の位置決め装置２７によって与えられる命令によって、対照ロール２０ａ及び２０ｂに対して各場合に更新される。
【００３８】
曲げロール２４の位置は、例えば棒１２に直交して固定するか、又は、棒１２の所望の曲率半径に関して、異なる可変の角度だけ棒１２に対して傾斜させることができる。
本発明の他の変形形態では、曲げロール２４の位置は、双方の屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂについて同じであるか、又は、例えば異なる曲率の値を有する円弧を得るために互いに異なる。
【００３９】
他の変形形態では、曲げロール２４の位置は、成形作業中に不連続的に可変である。
図８及び図９に示されている形態の実施形態では、曲げロール２４の位置は、棒１２の加工中に連続的に可変である。
【００４０】
１つの可能な実施態様によると、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂのそれぞれは、棒１２に対して、曲げロール２４が配置されるのと同じ側に配置される当接ロール３４を備えることができる。
【００４１】
当接ロール３４は、屈曲ユニット１５ａ、１５ｂを移動させるようにカート１８に対して定位置に位置決めされる。
各屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂにおいて、当接ロール３４は、対照ロール２０ａ、２０ｂが当接ロール３４と曲げロール２４との間に介装されるように配置される。このように、棒１２が曲げロール２４によって曲げられるとき、作られる曲げ部分の上流に位置付けられる棒の位置は移動せず、曲げロール２４の作用を無効にする。
【００４２】
図示されていない可能な変形形態によると、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂのうちの少なくとも一方には、それぞれのカート１８に内蔵して設置され、棒１２の位置をそれぞれの屈曲ユニット１５ａ、１５ｂの位置に拘束するように構成されているクランプ手段が設けられる。
【００４３】
本発明の一変形形態によると（図６）、曲げ機１０は、屈曲ユニット１５ａと１５ｂとの間に介装されるとともに少なくとも成形中に棒１２をクランプするように構成されているクランプ手段１６を備える。
【００４４】
クランプ手段１６は例えば万力を含むことができる。
本発明によると、クランプ手段１６の作用は、所望のクランプに応じて調節することができる。
【００４５】
可能な解決策によると、クランプ手段１６は、支持ベンチ１４に対して鉛直に固定されるか又は後退可能であり、棒１２の装填又は成形された棒１２の排出中に、棒１２の可能性のある移動に干渉しない位置に移動することができる。
【００４６】
図１〜図５に示されている形態の実施形態によると、曲げ機１０は、クランプ手段の機能を代替的に行う屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂをそれぞれ備える。
この解決策では、以下の動作モードを達成することができる。
【００４７】
屈曲ユニット１５ａは、屈曲ユニット１５ｂが少なくとも棒１２の半分を前進し（図２）、棒１２を１つ又は複数の所定の屈曲部に屈曲させる間に、ガイド１７の一端において静止したままであり、万力として作用し、次に、クランプ手段の機能を行うことを停止する（図３）。屈曲ユニット１５ｂが静止しているとき、屈曲ユニット１５ａは前進し（図４）、可能性としては、屈曲ユニット１５ｂに実質的に接触する（図５）まで、棒１２を屈曲させる。このように、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂの双方は、棒１２の対応する屈曲部分を得る。
【００４８】
屈曲ユニット１５ａは、棒１２の伸展に沿って中間位置まで移動し、万力として作用し、屈曲ユニット１５ｂは、棒１２に沿って前進し、ユニット１５ａにほぼ接触するまで棒１２を所望の通りに屈曲させる。この後、屈曲ユニット１５ａが可能性として、また必要であれば、所望の位置まで移動して別の屈曲を行う。
【００４９】
図６及び図７に示されている解決策では、クランプ手段１６は、支持ベンチ１４の長手方向の伸張に沿って中間位置に配置される。
この解決策では、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂは、支持ベンチ１４の端からクランプ手段１６に向かって同時に前進し、そこで停止する（図７）。棒１２がクランプ手段１６によってクランプされるため、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂは、それらの移動中に対応する曲げ動作を行う。
【００５０】
屈曲ユニット１５ａ、１５ｂの作用を好適に調節することによって、円（図８）に成形される棒１２を得ることが可能であるか、又は、曲げロール２４と対照ロール２０ａ及び２０ｂとの間の相互の位置が連続的に変更される場合には、例えば螺旋形状が得られる（図９）。
【００５１】
図１における形態の実施形態では、曲げ機１０は、予め切断されるか又は切断されていない棒１２が束の形態で配置される棒給送ユニット２９を備える。
棒給送ユニット２９は、１つ又は複数の棒１２を棒給送ユニット２９から取り出し、次に、支持ベンチ１４上において屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂに対して利用可能にする抜き取り器３０も備えることができる。
【００５２】
抜き取り器３０の下流には、１つ又は複数の棒１２を所望の長さに選択的に切断する剪断機等の切断要素３１がある。
切断要素３１に続いて、長手方向に延びるとともに支持ベンチ１４に隣接し、棒１２を支持ベンチ１４に給送する給送ベンチ３２が配置される。
【００５３】
抜き取り器３０と協働して動作し、棒給送ユニット２９から個々の棒１２を抜き取るように設けられる引き込みユニット３３も給送ベンチ３２に関連付けられる。
引き込みユニット３３は、給送ベンチ３２に対して選択的に移動可能であり、抜き取り器３０によって抜き取られた棒１２を取り、給送ベンチ３２まで運ぶ。
【００５４】
例えば切断要素３１と一体化されるか又は代替的には引き込みユニット３３と一体化される測定装置が引き込みユニット３３と協働することができる。測定装置は、抜き取り器３０、切断要素３１又は引き込みユニット３３のいずれかの少なくとも１つの機能を選択的に命令するように構成されている。
【００５５】
本発明の分野及び範囲から逸脱することなく、部品の変更や付加を、前述したような完成された曲げ機１０及びそれに対応する方法に対して行うことができることが明らかである。
【００５６】
例えば、図１０に示されているように、２つの屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂのうちの少なくとも一方において、曲げロール２４、及び、曲げロール２４に隣接するとともに棒１２に対して同じ側に位置付けられる対照ロール２０ａが、他方の対照ロール２０ｂから選択的に離れるように移動可能であることができる。
【００５７】
このように、第１の屈曲ユニット１５ａ及び第２の屈曲ユニット１５ｂが互いに接触する状態では、屈曲ユニットのうちの一方、この場合は第１の屈曲ユニット１５ａの曲げロール２４及び対照ロール２０ａは、対照ロール２０ａから離れるように移動する。この状態で、他方の屈曲ユニット１５ｂのロールが起動され、特に、電動対照ロール２０ａが、第１の屈曲ユニット１５ａと第２の屈曲ユニット１５ｂとの間に含まれる棒１２のセグメントの屈曲を完了するために、棒１２の前進を決定する。
【００５８】
本発明の可能な構成によると、屈曲が完了した後、また屈曲が正確に行われなかった場合、曲げロール２４が、棒１２に干渉しない位置を取り、屈曲ユニット１５ａ及び１５ｂが互いから離れるように相互に移動し、それぞれの対照ロール２０ａ及び２０ｂを棒１２に接触させて保つことができる。このように、可能性としては屈曲動作を再び行うように、既に屈曲された棒１２を真っ直ぐにすることが可能である。
【００５９】
本発明を、幾つかの特定の例を参照して記載したが、当業者は、特許請求の範囲において記載されるような特徴を有し、したがって、それによって規定される保護範囲内に全て入る完成された曲げ機１０及び対応する方法の多くの他の均等な形態を達成することが確かに可能であることも明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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