(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前段処理槽と、
反応槽と、
前記反応槽内に設けられ、固液分離を行う処理水集水部と、
前記前段処理槽と、前記反応槽を連結する流路と、
前記反応槽から循環水を回収し、前記循環水を前記前段処理槽、又は、前記流路へ返送する循環水回収部を備え、
前記循環水回収部の槽内開口部は、前記処理水集水部と前記反応槽の壁面との間に設けられ、
前記槽内開口部は、堰を備え、越流により循環水を回収することを特徴とする水処理装置。
【請求項２】
前段処理槽と、
反応槽と、
前記反応槽内に設けられ、固液分離を行う処理水集水部と、
前記前段処理槽と、前記反応槽を連結する流路と、
前記反応槽から循環水を回収し、前記循環水を前記前段処理槽、又は、前記流路へ返送する循環水回収部を備え、
前記循環水回収部の槽内開口部は、前記処理水集水部と前記反応槽の壁面との間に設けられ、
前記槽内開口部は、堰を備え、越流により循環水を回収し、
前記堰は、前記処理水集水部の外周面の全周若しくは一部に沿って、又は反応槽の内面の全周若しくは一部に沿って設けられていることを特徴とする水処理装置。
【請求項３】
前段処理槽と、
反応槽と、
前記反応槽内に設けられ、固液分離を行う処理水集水部と、
前記前段処理槽と、前記反応槽を連結する流路と、
前記反応槽から循環水を回収し、前記循環水を前記前段処理槽、又は、前記流路へ返送する循環水回収部を備え、
前記循環水回収部の槽内開口部は、前記処理水集水部の外周面の全周若しくは一部に沿って、又は反応槽の内面の全周若しくは一部に沿って設けられていることを特徴とする水処理装置。
【請求項４】
前記槽内開口部は、上方向に開口することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水処理装置。
【請求項５】
前記槽内開口部は、略水面の高さに設けられていることを特徴とする請求項1〜４のいずれかに記載の水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、前段処理槽、反応槽、反応槽内に設置された処理水集水部、及び、反応槽から循環水を回収し、該循環水を前段処理槽へ返送する循環水回収部を備えた水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場、食品工場等から発生する有機性廃水の生物処理として、メタン発酵法が知られている。メタン発酵法とは、有機性廃水に含まれる有機物を、酸素の存在しない条件下で嫌気性微生物の働きによりメタンと二酸化炭素に分解する嫌気性微生物処理である。一般に、嫌気性処理は反応速度が遅く効率が悪いため、嫌気性微生物を高濃度で保持するＵＡＳＢ（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）方式やＥＧＳＢ（Expanded Granular Sludge Bed）方式等の高負荷処理装置が利用される。ＵＡＳＢ方式とは、沈降性の良いグラニュール汚泥を利用した嫌気性微生物処理であり、反応槽内にグラニュール汚泥を保持し、反応槽の下部より流入した廃水によりグラニュール汚泥を撹拌する。下部より流入した廃水は、上向流となり、反応槽を通過し、上部から処理水として排出される。
【０００３】
通常、グラニュール汚泥を保持した反応槽では、反応槽内の上部に固液分離装置が設置されており、グラニュール汚泥が処理水と共に流出しないように、グラニュール汚泥と処理水を分離している。例えば、特許文献１には、反応槽の上部に、処理水と処理ガスとグラニュール汚泥を分離する気固液分離装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４７０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
メタン発酵では、メタン発酵の前処理として酸生成反応が行われる。酸生成反応は、高分子の有機物を低分子の有機物に分解する反応であり、メタン発酵が行われる反応槽とは別の前段処理槽で行われる。この前段処理槽には、被処理水である有機性廃水が流入するため、有機性廃水の水質の変動により前段処理槽内又は反応槽内の反応条件が不安定となる問題がある。従来、この前段処理槽の水質の変動の影響を小さくするために、処理水の一部を前段処理槽へ返送していた。
【０００６】
しかし、処理水の一部を前段処理槽に返送すると、反応槽内に設置された固液分離装置は、排出される処理水分の処理能力に加えて、前段処理槽へ返送する処理水分の処理能力が要求される。そのため、従来の装置では、固液分離装置が長大化し、それに伴い反応槽も長大化するという課題があった。
そこで、本発明では、固液分離装置の処理量を低減し、固液分離装置の小型化を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の課題について鋭意検討した結果、前段処理部に返送するための循環水を処理水集水部の外側で回収することにより、処理水集水部における処理量を低減できることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の水処理装置である。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の水処理装置は、前段処理槽と、反応槽と、前記反応槽内に設けられ、固液分離を行う処理水集水部と、前記反応槽から循環水を回収し、前記循環水を前記前段処理槽へ返送する循環水回収部を備え、前記循環水回収部の槽内開口部は、前記処理水集水部と前記反応槽の壁面との間に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、上記課題を解決するための本発明の水処理装置は、前段処理槽と、反応槽と、前記反応槽内に設けられ、固液分離を行う処理水集水部と、前記前段処理槽と、前記反応槽を連結する流路と、前記反応槽から循環水を回収し、前記循環水を前記流路へ返送する循環水回収部を備え、前記循環水回収部の槽内開口部は、前記処理水集水部と前記反応槽の壁面との間に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
これらの水処理装置によれば、処理水集水部と反応槽の壁面との間から前段処理槽又は流路へ返送する循環水を回収するため、処理水集水部による処理量を低減することができる。そして、処理水集水部の処理量を低減することにより、処理水集水部を小型化することが可能となり、それに伴い、反応槽も縮小化することができる。
【００１１】
また、循環水を前段処理槽又は前段処理槽と反応槽を連結する流路へ返送することにより、被処理水の水質が変動した場合であっても、前段処理槽又は反応槽における反応を安定化させることができる。その他、循環水を前段処理槽と反応槽を連結する流路へ返送する場合には、前段処理槽の容量を小型化することが可能となる。
【００１２】
更に、本発明の一実施態様としては、槽内開口部が、上方向に開口するという特徴を有する。
この特徴によれば、槽内開口部の下部で流動するグラニュール汚泥等の固体が、槽内開口部に流れ込むことを抑制できるため、循環水と共に反応槽内から流出する固体の流出量を低減することができる。
【００１３】
更に、本発明の一実施態様としては、槽内開口部が、略水面の高さに設けられているという特徴を有する。
反応槽の水面には、処理ガスと付着したグラニュール汚泥が浮遊汚泥として浮遊する場合があり、この浮遊汚泥を放置すると、水面で乾燥して水面を覆う固形物となり、処理ガスの移動の障害物となるという問題が生じる。
槽内開口部を略水面の高さに設けることにより、浮遊汚泥を循環水と共に回収し、前段処理槽を介して、反応槽の底部に流入させることができる。
【００１４】
更に、本発明の一実施態様としては、槽内開口部が、堰を備え、越流により循環水を回収するという特徴を有する。
この特徴によれば、反応槽の水面において、槽内開口部へ向かう流れが強くなるため、浮遊汚泥を容易に回収することができる。
【００１５】
更に、本発明の一実施態様としては、堰が、処理水集水部の外周に設けられているという特徴を有する。
この特徴によれば、反応槽内の全域にわたって槽内開口部に向かう流れが形成されるため、浮遊汚泥をより確実に回収することができる。
【００１６】
上記課題を解決するための本発明の水処理装置は、前段処理槽と、反応槽と、前記反応槽内に設けられ、固液分離を行う処理水集水部と、前記前段処理槽と、前記反応槽を連結する流路と、前記反応槽から循環水を回収し、前記循環水を前記前段処理槽又は前記流路へ返送する循環水回収部を備え、前記循環水回収部の槽内開口部は、前記反応槽の壁面の略水面の高さに設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この水処理装置によれば、反応槽の壁面に設けた槽内開口部より前段処理槽又は流路へ返送する循環水を回収するため、処理水集水部による処理量を低減することができる。また、槽内開口部は略水面の高さに設けられるため、浮遊汚泥を循環水と共に回収することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の水処理装置によれば、処理水集水部と反応槽の壁面との間、又は、反応槽の壁面から循環水を回収し、この循環水を前段処理部又は前段処理槽と反応槽を連結する流路に返送するため、固液分離装置の処理量が低減され、固液分離装置の小型化が可能となる。更には、固液分離装置の小型化に伴い、反応槽も縮小化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。
【図２】本発明の水処理装置の循環水回収部の槽内開口部の種々の形状を示す概略説明図である。
【図３】本発明の第２の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。
【図４】本発明の第３の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。
【図５】本発明の第４の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は反応槽の平面図である。
【図６】本発明の第５の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は反応槽の平面図である。
【図７】本発明の第６の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は反応槽の平面図である。
【図８】本発明の第７の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は反応槽の平面図である。
【図９】本発明の第８の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は反応槽の平面図である。
【図１０】本発明の第９の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。
【図１１】本発明の第１０の実施態様の水処理装置の構造を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の水処理装置は、反応槽と、反応槽の前段に設けられた前段処理槽と、反応槽内に設けられた処理水集水部と、前段処理槽と反応槽を連結する流路と、反応槽から循環水を回収し、循環水を前段処理槽又は流路へ返送する循環水回収部と、を具備する装置である。
【００２１】
本発明の水処理装置の用途は、被処理水を前段処理槽および反応槽により処理するための装置であれば、特に制限されない。例えば、下水処理場、食品工場等から発生する有機性廃水を生物処理する生物処理装置や、担体触媒等による反応装置に利用することができる。
【００２２】
以下では、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、この実施形態は、本発明を限定するものではない。
［第１の実施態様］
図１は、本発明の第１の実施態様の水処理装置１Ａの構造を示す概略説明図である。
図１に示すように、本発明の第１の実施態様の水処理装置１Ａは、前段処理槽２、反応槽３を備えている。
【００２３】
本発明の第１の実施態様の水処理装置１は、嫌気性微生物により被処理水Ｗ０を嫌気処理するための嫌気性処理装置であり、前段処理槽２は酸生成槽、反応槽３はメタン発酵槽である。被処理水Ｗ０としては、下水処理場や食品工場等から発生する有機性廃水が挙げられる。酸生成槽では、主に、糖、蛋白質又は油分などの固体や高分子有機物から低級脂肪酸を生成する酸生成が行われ、メタン発酵槽では、主に、低級脂肪酸からメタンを生成するメタン生成が行われる。なお、前段処理槽２、反応槽３のいずれも嫌気状態である。
【００２４】
（前段処理槽）
前段処理槽２は、被処理水Ｗ０に含まれる高分子有機物等を、酸生成菌等の微生物により低級脂肪酸等に分解するための処理槽である。前段処理槽２の上部には、被処理水Ｗ０を供給するための配管Ｌ０が設けられ、底部には、前段処理槽２と反応槽３とを連結する流路として、配管Ｌ１が設けられている。酸生成処理された酸生成処理水Ｗ１は、配管Ｌ１を流通して反応槽３へ供給される。
【００２５】
（反応槽）
反応槽３は、メタン生成菌のグラニュール汚泥を保持した反応槽であり、前段処理槽２で低分子化された有機物からメタンを生成する。
反応槽３の底部には、前段処理槽２から移送された酸生成処理水Ｗ１を供給するための配管Ｌ１が連結されており、酸生成処理水Ｗ１の供給により反応槽３の内部に上向流が形成される。この上向流により酸生成処理水Ｗ１とグラニュール汚泥が撹拌混合され、メタン生成反応が促進される。なお、メタン生成反応により生成されたメタンは、反応槽３の上部に設置された配管Ｌ５より、バイオガスＧとして回収される。
また、反応槽３の上部には、グラニュール汚泥と処理水Ｗ２を分離するための処理水集水部４が設置されている。
【００２６】
（処理水集水部）
本発明の処理水集水部は、反応槽の水面より高く設置された筒体と、筒体の底部開口の下部において上向流を塞き止めるための塞き止め部材を備えた構成であれば、どのような形状でもよい。
例えば、第１の実施態様の処理水集水部４では、図１に示すように、下部に向かって断面積が縮小する筒体と、該筒体の底部開口の下部に間隙を開けて配置された断面山型の板部材により構成されている。
【００２７】
また、筒体の内側の水面付近には、上向きに開口した桶状の処理水流出部５が設置されており、処理水流出部５には、処理水Ｗ２を反応槽外へ排出するための配管Ｌ２が連結されている。
【００２８】
配管Ｌ２には、バルブ等の流量調整部材が設けられており、配管Ｌ２から排出する処理水Ｗ２の流量を調整している。処理水Ｗ２の流量は、被処理水Ｗ０の水質、処理水Ｗ２の水質、反応槽３におけるメタン生成効率、反応槽３内における被処理水Ｗ０の滞留時間等を考慮して適宜設定する。
【００２９】
配管Ｌ２から処理水Ｗ２が排出されると、処理水集水部４の筒体の底部開口から処理水Ｗ２が流入する。一方、比重の大きいグラニュール汚泥は、筒体の底部開口から流入せずに、下部に配置された板部材の上を転がり反応槽３の底部へ沈降する。
【００３０】
（循環水回収部）
本発明の水処理装置は、反応槽から循環水Ｗ３を回収し、前段処理槽２へ循環水Ｗ３を返送するための循環水回収部６を備えている。第１の実施態様の循環水回収部６は、槽内開口部６ａを反応槽３の壁面と処理水集水部４の筒体の間に設けた配管Ｌ３により構成されている。
循環水回収部６を設けることにより、処理水集水部４の筒体の外側に設置された槽内開口部６ａから循環水Ｗ３が回収されるため、従来の返送路Ｌ４による処理水Ｗ２の返送を停止あるいは低減することができる。よって、処理水集水部４、処理水流出部５における処理能力を低減することが可能となり、これらの構成を小型化することができる。
【００３１】
循環水回収部の槽内開口部は、処理水集水部の筒体の外側であれば、どの位置に設置してもよく、例えば、第１の実施態様のように反応槽３の壁面に配管Ｌ３を貫通して、反応槽３の壁面と処理水集水部４の筒体の間に槽内開口部６ａを設置する構成の他、配管Ｌ３を反応槽３の壁面に接合して壁面に槽内開口部を設置する構成等が挙げられる。また、槽内開口部は、複数箇所に設置してもよい。
なお、槽内開口部から循環水Ｗ３が回収されると、反応槽３内の水は槽内開口部に向かって流れるため、槽内開口部を反応槽の壁面の一部に形成した場合には、槽内開口部の近傍と遠方において、上向流の方向に偏りが生じ、グラニュール汚泥の撹拌において均一性が低下する恐れがある。よって、偏りの小さい良好な上向流を形成するという観点から、槽内開口部は反応槽３の壁面と処理水集水部４の間にバランスよく設置することが好ましい。
【００３２】
槽内開口部を反応槽３の壁面と処理水集水部４の間に設置する場合には、槽内開口部は、上方に向けて開口することが好ましい。上方に向けて開口することにより、グラニュール汚泥等の固体の流出を低減することができる。
【００３３】
また、槽内開口部は、反応槽の上部に設置することが好ましく、反応槽内の略水面の高さに設置することが特に好ましい。反応槽の上部に設置することにより、グラニュール汚泥の流出を低減することができる。また、グラニュール汚泥の中には、発生した処理ガスが付着したまま分離せずに、反応槽内の水面まで浮上する場合がある。この水面まで浮上した浮遊汚泥をそのまま放置すると、乾燥して水面を覆う固形物となり、処理ガスの移動の障害物となる等の問題が生じる。そこで、槽内開口部を反応槽内の水面の高さに設置することにより、浮遊汚泥を循環水Ｗ３と共に回収し、前段処理槽２を介して、反応槽３の底部に戻すことができる。
【００３４】
また、槽内開口部は、堰を備え、越流により循環水を回収することが好ましい。越流により循環水を回収すると、水面における水の流れが、槽内開口部の方向に向かって強く流れるため、水面に浮遊する浮遊汚泥をより素早く回収することができる。
【００３５】
図２に、槽内開口部の形状を例示する。図２（Ａ）は、配管Ｌ３を反応槽３の壁面に接合して壁面に槽内開口部６０を設置した例である。この構成によれば、簡素な構造物であるため、反応槽に循環水回収部６を取り付ける際、簡易的な加工で取り付けることができる。
【００３６】
図２（Ｂ）〜（Ｄ）は、反応槽３の壁面に配管Ｌ３を貫通して、反応槽３の壁面と処理水集水部４の筒体の間に槽内開口部６０を設置した例である。なお、左図は、槽内開口部６０の斜視図であり、右図は、反応槽３の内部に設置された槽内開口部６０の側面図である。槽内開口部６０を反応槽３の壁面と処理水集水部４の筒体の間に設置することにより、槽内の上向流の形成において、偏りの小さい上向流を形成することができる。
【００３７】
図２（Ｂ）に図示する槽内開口部６０は、配管Ｌ３を垂直方向に切断した形状を有している。この形状は簡素な構造物であるため、簡易的な加工で配管Ｌ３に槽内開口部６０を形成することができる。
【００３８】
図２（Ｃ）に図示する槽内開口部６０は、配管Ｌ３を傾斜方向に切断した形状を有し、槽内開口部６０を上方へ向けて設置している。この形状によれば、槽内開口部６０の上方向から循環水Ｗ３を回収するため、反応槽３の下方で流動するグラニュール汚泥等の固体が、循環水Ｗ３と共に吸い上げられて流出することを抑制できる。
【００３９】
図２（Ｄ）に図示する槽内開口部６０は、配管Ｌ３に上方向に開口するように取り付けられた漏斗状の槽内開口部６０である。この形状によれば、図２（Ｃ）と同様、グラニュール汚泥等の固体の流出を低減することができ、更には、略水面の高さに設置した際に、堰として機能させることができる。ここで、堰とは、槽内開口部６０の内部が水没しておらず、水面から槽内開口部６０の内部に滝のように流れ込む構成である。
【００４０】
［第２の実施態様］
図３は、本発明の第２の実施態様の水処理装置１Ｂの構造を示す概略説明図である。
第２の実施態様の水処理装置１Ｂでは、反応槽３の壁面と処理水集水部４の筒体の間に２つの槽内開口部６ｂを設けた構成である。
また、この槽内開口部６ｂは、漏斗状の形状であり、上方向に開口した構成である。
【００４１】
槽内開口部を１カ所とすると、１カ所の槽内開口部に向かって上向流が流れ込むため、斜め方向に流れる上向流が生じる。このような上向流の偏りが生じると、グラニュール汚泥の撹拌状態において均一性が低下する。
一方、第２の実施態様のように複数の槽内開口部６ｂを設けることにより、上向流が複数の槽内開口部６ｂに分配して流れ込むため、上向流の偏りが小さくなり、グラニュール汚泥の撹拌状態の均一性を高めることができる。
【００４２】
また、槽内開口部６ｂは、上方向に向けて開口しているため、循環水Ｗ３の回収の際に、槽内開口部６ｂの下部で流動しているグラニュール汚泥を吸い上げてしまうことを防止する。
【００４３】
［第３の実施態様］
図４は、本発明の第３の実施態様の水処理装置１Ｃの構造を示す概略説明図である。
第３の実施態様の水処理装置１Ｃでは、反応槽３の壁面の水面の高さに槽内開口部６ｃを設けた構成である。
この実施態様では、水面に浮遊する浮遊汚泥を循環水Ｗ３と共に回収し、前段処理槽２へ返送することができる。
【００４４】
［第４の実施態様］
図５は、本発明の第４の実施態様の水処理装置１Ｄの構造を示す概略説明図である。
第４の実施態様の水処理装置１Ｄでは、第２の実施態様と同様、反応槽３の壁面と処理水集水部４の筒体の間に２つの槽内開口部６ｄを備え、更に、この槽内開口部６ｄは、堰７ａを備えた構成である。
この実施態様では、第２の実施態様と同様、複数の槽内開口部６ｄを有するため、上向流の偏りが小さく、グラニュール汚泥の撹拌状態の均一性を高めることができる。
【００４５】
また、槽内開口部６ｄは堰７ａを備えており、堰７ａを越流することにより循環水Ｗ３を回収する。越流により循環水Ｗ３を回収すると、水面において、槽内開口部６ｄに向かう強い流れが発生するため、浮遊汚泥を素早く回収できる。
【００４６】
［第５の実施態様］
図６は、本発明の第５の実施態様の水処理装置１Ｅの構造を示す概略説明図である。
第５の実施態様の水処理装置１Ｅでは、反応槽３の壁面に沿って形成された槽内開口部６ｅを備えた構成である。また、槽内開口部６ｅは、堰７ｂを備えた構成である。
【００４７】
槽内開口部６ｅによれば、反応槽３の内面全周において循環水Ｗ３が回収されるため、浮遊汚泥を素早く回収することができる。
また、この実施態様では、上向流は反応槽３の内面全周に向かって流れるため、上向流の偏りが小さく、グラニュール汚泥の撹拌状態の均一性を高めることができる。
なお、槽内開口部６ｅは、反応槽３の内面の一部又は複数箇所に設けてもよい。
【００４８】
［第６の実施態様］
図７は、本発明の第６の実施態様の水処理装置１Ｆの構造を示す概略説明図である。
第６の実施態様の水処理装置１Ｆでは、処理水集水部４の外周面に沿って形成された槽内開口部６ｆを備えた構成である。また、槽内開口部６ｆは、堰７ｃを備えた構成である。
【００４９】
槽内開口部６ｆによれば、処理水集水部４の外周面全周において循環水Ｗ３が回収されるため、浮遊汚泥を素早く回収することができる。
また、堰７ｃの幅長は、第５の実施態様における槽内開口部６ｅの堰７ｂの幅長よりも短いことから、堰の幅長あたりの循環水Ｗ３の越流量が大きくなる。そのため、第６の実施態様の槽内開口部６ｆによれば、第５の実施態様の槽内開口部６ｅよりも素早く浮遊汚泥を回収することができるという効果を奏する。
更には、この実施態様では、上向流は反応槽３の略中央に設置された処理水集水部４の外周全周に向かって流れるため、上向流の偏りが小さく、グラニュール汚泥の撹拌状態の均一性を高めることができる。
なお、槽内開口部６ｆは、処理水集水部４の外周面の一部又は複数箇所に設けてもよい。
【００５０】
［第７の実施態様］
図８は、本発明の第７の実施態様の水処理装置１Ｇの構造を示す概略説明図である。
第７の実施態様の水処理装置１Ｇでは、第６の実施態様の水処理装置１Ｆに、更に、処理水集水部４の筒体の内側に２つの槽内開口部６ｇを備えた構成である。また、槽内開口部６ｇは、堰７ｄを備えた構成である。
【００５１】
処理水集水部４の筒体の内側にも稀に浮遊汚泥が生じる場合があり、槽内開口部６ｇは、この処理水集水部４の筒体の内側に発生した浮遊汚泥を回収するための構成である。
但し、槽内開口部６ｇにおける越流量が大きくなると、処理水集水部４の筒体に流入する処理水Ｗ２の量が増加するため、処理水集水部４の筒体を拡大して分離性能を維持する必要があるという弊害も生じる。このような事情を鑑みれば、処理水集水部４の外側に設置した槽内開口部の堰の幅長に対して、処理水集水部４の内側に設置した槽内開口部の堰の幅長の比（内側の堰の幅長／外側の堰の幅長）は、好ましくは１／２以下であり、より好ましくは１／５以下であり、特に好ましくは１／１０以下である。
【００５２】
［第８の実施態様］
図９は、本発明の第８の実施態様の水処理装置１Ｈの構造を示す概略説明図である。
第８の実施態様の水処理装置１Ｈでは、第６の実施態様の水処理装置１Ｆに、更に、処理水集水部４の筒体の内周に沿って形成された槽内開口部６ｈを備えた構成である。また、槽内開口部６ｈは、堰７ｅを備えた構成である。
この実施態様によれば、処理水集水部４の筒体の内壁全体に槽内開口部６ｈが形成されているため、処理水集水部４の筒体の内側に発生した浮遊汚泥を素早く回収することができる。
なお、槽内開口部６ｈは、処理水集水部４の筒体の内壁の一部又は複数箇所に設けてもよい。
【００５３】
［第９の実施態様］
図１０は、本発明の第９の実施態様の水処理装置１Ｉの構造を示す概略説明図である。
第９の実施態様の水処理装置１Ｉでは、第１の実施態様の水処理装置１Ａに、更に、前反応槽３から回収した循環水Ｗ４を配管Ｌ１に返送するための配管Ｌ６を備えた構成である。なお、第９の実際態様では、配管Ｌ６は、循環水Ｗ３を前処理槽２へ返送する配管Ｌ３と独立に形成されているが、配管Ｌ３から分岐するように構成してもよい。
【００５４】
配管Ｌ６には、ポンプ等が設けられており、循環水Ｗ４の流量を調整することができる。また、循環水Ｗ４を配管Ｌ６に送液するための手段は、ポンプ等の動力の他、重力を利用してもよく、流量調整手段としては、バルブ等を利用してもよい。
【００５５】
この配管Ｌ６によれば、前段処理槽２から排出された酸生成処理水Ｗ１の濃度が高い場合などに、循環水Ｗ４を配管Ｌ１に供給して、反応槽３に供給される酸生成処理水Ｗ１の濃度を調整することができる。このため、反応槽３に流れ込む酸生成処理水Ｗ１の濃度を安定化することができる。
【００５６】
［第１０の実施態様］
図１１は、本発明の第１０の実施態様の水処理装置１Ｊの構造を示す概略説明図である。
第１０の実施態様の水処理装置１Ｊでは、循環水回収部６として、前反応槽３から回収した循環水Ｗ４を配管Ｌ１に返送するための配管Ｌ６のみを備えた構成である。この水処理装置１Ｊによれば、簡素な構造により反応槽３の反応を安定化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の水処理装置は、下水処理場、食品工場等から発生する有機性廃水を生物処理する生物処理装置や、担体触媒等による反応装置に利用することができる。グラニュール汚泥を保持する反応槽では、処理水集水部に対して高い処理能力が要求されるため、処理水集水部の負荷を低減するという本発明の効果をより発揮することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｉ，１Ｊ…水処理装置、２…前段処理槽、３…反応槽、４…処理水集水部、５…処理水流出部、６…循環水回収部、６０，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，７ｆ，６ｇ，６ｈ…槽内開口部、７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ…堰、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６…配管、Ｗ０…被処理水、Ｗ１…酸生成処理水、Ｗ２…処理水、Ｗ３，Ｗ４…循環水、Ｇ…バイオガス、Ｐ…ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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