(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側押しメンバー（１）、極ロッド（２）、液体注入穴を有さない電池カバープレート（３）及びシールメンバー（４）を有する電池シールデバイスであって、
前記極ロッド（２）は、極ロッドの大きい側の端（２１）、極ロッドの小さい側の端（２２）及び極ロッドの接続プレート（２３）を有し、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の上側面に接続しており、
前記極ロッドの小さい側の端（２２）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の下側面に接続しており、
前記上側押しメンバー（１）には、前記極ロッドの大きい側の端（２１）の周部と形状が合致している上側押し貫通穴（１１）があり、
前記電池カバープレート（３）には、カバープレート貫通穴があり、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記上側押し貫通穴（１１）と前記カバープレート貫通穴を貫通し、
前記上側押しメンバー（１）は、前記電池カバープレート（３）の上に配置され、
前記シールメンバー（４）は、前記上側押しメンバー（１）と前記電池カバープレート（３）の間に形成される上側シール要素（４１）と、前記カバープレート貫通穴と前記極ロッドの大きい側の端（２１）の間の間隙に形成される中間的シール要素（４２）と、及び前記電池カバープレート（３）と前記極ロッドの接続プレート（２３）の間に形成される下側シール要素（４３）とを有し、
前記上側シール要素（４１）、前記中間的シール要素（４２）及び前記下側シール要素（４３）は、前記電池カバープレート（３）の前記カバープレート貫通穴と上側及び下側面とともに、射出成形されて一体的構造となるようにされ、
前記極ロッドの接続プレート（２３）には、前記シールメンバー（４）と接触する前記極ロッドの接続プレート（２３）の接触面に一又は複数の突起（６）がある
ことを特徴とする電池シールデバイス。
【請求項２】
上側押しメンバー（１）、極ロッド（２）、液体注入穴を有さない電池カバープレート（３）及びシールメンバー（４）を有する電池シールデバイスであって、
前記極ロッド（２）は、極ロッドの大きい側の端（２１）、極ロッドの小さい側の端（２２）及び極ロッドの接続プレート（２３）を有し、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の上側面に接続しており、
前記極ロッドの小さい側の端（２２）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の下側面に接続しており、
前記上側押しメンバー（１）には、前記極ロッドの大きい側の端（２１）の周部と形状が合致している上側押し貫通穴（１１）があり、
前記電池カバープレート（３）には、カバープレート貫通穴があり、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記上側押し貫通穴（１１）と前記カバープレート貫通穴を貫通し、
前記上側押しメンバー（１）は、前記電池カバープレート（３）の上に配置され、
前記シールメンバー（４）は、前記上側押しメンバー（１）と前記電池カバープレート（３）の間に形成される上側シール要素（４１）と、前記カバープレート貫通穴と前記極ロッドの大きい側の端（２１）の間の間隙に形成される中間的シール要素（４２）と、及び前記電池カバープレート（３）と前記極ロッドの接続プレート（２３）の間に形成される下側シール要素（４３）とを有し、
前記上側シール要素（４１）、前記中間的シール要素（４２）及び前記下側シール要素（４３）は、前記電池カバープレート（３）の前記カバープレート貫通穴と上側及び下側面とともに、射出成形されて一体的構造となるようにされ、
前記電池カバープレート（３）と前記シールメンバー（４）の間の接触面には一又は複数の突起（６）がある
ことを特徴とする電池シールデバイス。
【請求項３】
上側押しメンバー（１）、極ロッド（２）、液体注入穴を有さない電池カバープレート（３）及びシールメンバー（４）を有する電池シールデバイスであって、
前記極ロッド（２）は、極ロッドの大きい側の端（２１）、極ロッドの小さい側の端（２２）及び極ロッドの接続プレート（２３）を有し、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の上側面に接続しており、
前記極ロッドの小さい側の端（２２）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の下側面に接続しており、
前記上側押しメンバー（１）には、前記極ロッドの大きい側の端（２１）の周部と形状が合致している上側押し貫通穴（１１）があり、
前記電池カバープレート（３）には、カバープレート貫通穴があり、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記上側押し貫通穴（１１）と前記カバープレート貫通穴を貫通し、
前記上側押しメンバー（１）は、前記電池カバープレート（３）の上に配置され、
前記シールメンバー（４）は、前記上側押しメンバー（１）と前記電池カバープレート（３）の間に形成される上側シール要素（４１）と、前記カバープレート貫通穴と前記極ロッドの大きい側の端（２１）の間の間隙に形成される中間的シール要素（４２）と、及び前記電池カバープレート（３）と前記極ロッドの接続プレート（２３）の間に形成される下側シール要素（４３）とを有し、
前記上側シール要素（４１）、前記中間的シール要素（４２）及び前記下側シール要素（４３）は、前記電池カバープレート（３）の前記カバープレート貫通穴と上側及び下側面とともに、射出成形されて一体的構造となるようにされ、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）と前記極ロッドの小さい側の端（２２）の端部分は両方とも、冠状構造に形成される
ことを特徴とする電池シールデバイス。
【請求項４】
前記上側押し貫通穴（１１）には、前記極ロッドの大きい側の端（２１）の冠状構造と形状が合致している上側押し溝（１２）がある
ことを特徴とする請求項３に記載の電池シールデバイス。
【請求項５】
上側押しメンバー（１）、極ロッド（２）、液体注入穴を有さない電池カバープレート（３）及びシールメンバー（４）を有する電池シールデバイスであって、
前記極ロッド（２）は、極ロッドの大きい側の端（２１）、極ロッドの小さい側の端（２２）及び極ロッドの接続プレート（２３）を有し、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の上側面に接続しており、
前記極ロッドの小さい側の端（２２）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の下側面に接続しており、
前記上側押しメンバー（１）には、前記極ロッドの大きい側の端（２１）の周部と形状が合致している上側押し貫通穴（１１）があり、
前記電池カバープレート（３）には、カバープレート貫通穴があり、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記上側押し貫通穴（１１）と前記カバープレート貫通穴を貫通し、
前記上側押しメンバー（１）は、前記電池カバープレート（３）の上に配置され、
前記シールメンバー（４）は、前記上側押しメンバー（１）と前記電池カバープレート（３）の間に形成される上側シール要素（４１）と、前記カバープレート貫通穴と前記極ロッドの大きい側の端（２１）の間の間隙に形成される中間的シール要素（４２）と、及び前記電池カバープレート（３）と前記極ロッドの接続プレート（２３）の間に形成される下側シール要素（４３）とを有し、
前記上側シール要素（４１）、前記中間的シール要素（４２）及び前記下側シール要素（４３）は、前記電池カバープレート（３）の前記カバープレート貫通穴と上側及び下側面とともに、射出成形されて一体的構造となるようにされ、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、リベットの形態で前記上側押しメンバー（１）と接続される
ことを特徴とする電池シールデバイス。
【請求項６】
上側押しメンバー（１）、極ロッド（２）、液体注入穴を有さない電池カバープレート（３）及びシールメンバー（４）を有する電池シールデバイスであって、
前記極ロッド（２）は、極ロッドの大きい側の端（２１）、極ロッドの小さい側の端（２２）及び極ロッドの接続プレート（２３）を有し、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の上側面に接続しており、
前記極ロッドの小さい側の端（２２）は、前記極ロッドの接続プレート（２３）の下側面に接続しており、
前記上側押しメンバー（１）には、前記極ロッドの大きい側の端（２１）の周部と形状が合致している上側押し貫通穴（１１）があり、
前記電池カバープレート（３）には、カバープレート貫通穴があり、
前記極ロッドの大きい側の端（２１）は、前記上側押し貫通穴（１１）と前記カバープレート貫通穴を貫通し、
前記上側押しメンバー（１）は、前記電池カバープレート（３）の上に配置され、
前記シールメンバー（４）は、前記上側押しメンバー（１）と前記電池カバープレート（３）の間に形成される上側シール要素（４１）と、前記カバープレート貫通穴と前記極ロッドの大きい側の端（２１）の間の間隙に形成される中間的シール要素（４２）と、及び前記電池カバープレート（３）と前記極ロッドの接続プレート（２３）の間に形成される下側シール要素（４３）とを有し、
前記上側シール要素（４１）、前記中間的シール要素（４２）及び前記下側シール要素（４３）は、前記電池カバープレート（３）の前記カバープレート貫通穴と上側及び下側面とともに、射出成形されて一体的構造となるようにされ、
前記シールデバイスは、さらに、下側押し貫通穴（５１）がある極突起押しリング（５）を有し、
前記極ロッドの小さい側の端（２２）は、前記下側押し貫通穴（５１）を貫通し、リベットの形態で前記極突起押しリング（５）に接続される
ことを特徴とする電池シールデバイス。
【請求項７】
前記極ロッドの大きい側の端（２１）、前記極ロッドの小さい側の端（２２）及び前記極ロッドの接続プレート（２３）は、ともに一体成形された構造である
ことを特徴とする請求項１−６のいずれか一項に記載の電池シールデバイス。
【請求項８】
前記シールメンバー（４）は、さらに、前記上側押しメンバー（１）の周部に形成される第１の周部シール要素（４４）と、及び前記極ロッドの接続プレート（２３）の周部に形成される第２の周部シール要素（４５）とを有する
ことを特徴とする請求項１−７のいずれか一項に記載の電池シールデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の技術分野に関し、特に、電池シールデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池には、高エネルギー密度、迅速に充電と放電とサイクルの繰り返しをすることができること、サービス寿命が長いことなどの特性があるために、電池エネルギー市場の主流になっており、民間製品や軍事製品に広く用いられている。社会の発展に応じて、人々は、リチウムイオン電池の性能、特に、リチウムイオン電池の信頼性と安全性、に対する要求を高めている。電池のシール部品は、電池の製造プロセスにおいて、電池の信頼性と安全性に影響を与える重要な因子であって、技術的に難しく、また、重要なものである。
【０００３】
着用可能な製品が増えるにしたがって、電池製品の小型化や多様化の需要がますます明白になっている。一方、電池の性能が確実に発揮されるという前提の下で、電子デバイスのナビゲーション性能の需要がますます高くなっている。電池メーカーは、電池のエネルギー密度を改善させるために、可能な限り電池内部の実用空間を改善させることを必要とされている。
【０００４】
現在、一般的な電池のシール部品は、ガラスセメント紙又はセラミックスシール部品を用いている。しかし、大量に使用するプロセスにおける高電圧の化学系環境においては、ガラスないしセラミックスが電気化学的な腐食現象や自己放電現象の影響を受けて、このことがシールにおける間隙を発生させることを発見した。この結果、内圧の作用の下で電解質が極ロッド端子から漏れ、電池の循環的サービス時間を長くすることができない。第２に、ガラスやセラミックスは硬いが砕けやすく、電池が振動する場合には、ガラスやセラミックスは壊れやすく、崩壊してしまうこともあり、電池の不具合を発生させてしまうことがある。また、極ロッドやカバープレートが金属材料で作られているので、ガラス又はセラミックスのシール部品が金属をシールするように用いられる場合には、プロセスが複雑となり、製造コストが高くなってしまう。
【０００５】
出願番号２０１２２０７４７６１３．８の中国特許出願の文献は、リチウムイオン電池キャパシターのシール部品を開示している。この出願文献において、熱溶融性及び耐電解質腐食性を有する絶縁材が、シール用金属カバープレート及び極ロッドの材料として用いられており、そのカバープレートには、液体注入穴が設けられている。これによって、副次的なシールを行い、液体注入の後のシールの信頼性を確実にする。液体注入穴７１の高さは、電池のカバープレートの厚みよりも高く、図１において、電池の内部の絶縁性を保護するために、より大きな高さｈを確保してその後のシールを促進する必要がある。液体注入穴よりも下に絶縁ガスケット７２を加える必要がある。しかし、そのようにすると、ある態様では、シール特性にある程度影響を与えるように部品構造全体を一体化することができない。そして、別の態様では、シール部品の総厚みＨが必然的に大きくされ、このようなタイプのシール部品の総厚みＨは比較的大きく、約４．０ｍｍに達する。この出願文献におけるシール部品を薄くするとシール特性を確実にすることができず、したがって、シール部品全体の厚みを小さくすることができない。このように、電池の内部空間の利用率を上げることができず、電池製品のエネルギー密度を改善させることができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、シール特性が高く、構造が単純であり、低コストであるような電池のシールデバイスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
電池シールデバイスは、上側押しメンバー、極ロッド、電池カバープレート及びシールメンバーを有し、前記極ロッドは、極ロッドの大きい側の端、極ロッドの小さい側の端及び極ロッドの接続プレートを有し、前記極ロッドの大きい側の端は、前記極ロッドの接続プレートの上側面に接続しており、前記極ロッドの小さい側の端は、前記極ロッドの接続プレートの下側面に接続しており、前記上側押しメンバーには、前記極ロッドの大きい側の端の周部と形状が合致している上側押し貫通穴があり、前記電池カバープレートには、カバープレート貫通穴があり、前記極ロッドの大きい側の端は、前記上側押し貫通穴と前記カバープレート貫通穴を貫通し、前記上側押しメンバーは、前記電池カバープレートの上に配置され、前記シールメンバーは、前記上側押しメンバーと前記電池カバープレートの間に形成される上側シール要素と、前記カバープレート貫通穴と前記極ロッドの大きい側の端の間の間隙に形成される中間的シール要素と、及び前記電池カバープレートと前記極ロッドの接続プレートの間に形成される下側シール要素とを有し、前記上側シール要素、前記中間的シール要素及び前記下側シール要素は、前記電池カバープレートの前記カバープレート貫通穴と上側及び下側面とともに、プラスチック射出成形されて一体的構造となるように形成されている。
【０００８】
また、前記極ロッドの接続プレートには、前記シールメンバーと接触する前記極ロッドの接続プレートの接触面に一又は複数の突起がある。
【０００９】
また、前記電池カバープレートと前記シールメンバーの間の接触面には一又は複数の突起がある。
【００１０】
また、前記極ロッドの大きい側の端と前記極ロッドの小さい側の端の端部分は両方とも、冠状構造に形成される。
【００１１】
また、前記上側押し貫通穴には、前記極ロッドの大きい側の端の冠状構造と形状が合致している上側押し溝がある。
【００１２】
また、前記極ロッドの大きい側の端は、リベットの形態で前記上側押しメンバーと接続される。
【００１３】
また、前記シールデバイスは、さらに、下側押し貫通穴がある極突起押しリングを有し、前記極ロッドの小さい側の端は、前記下側押し貫通穴を貫通し、リベットの形態で前記極突起押しリングに接続される。
【００１４】
また、前記極ロッドの大きい側の端、前記極ロッドの小さい側の端及び前記極ロッドの接続プレートは、ともに一体成形された構造である。
【００１５】
また、前記シールメンバーは、さらに、前記上側押しメンバーの周部に形成される第１の周部シール要素と、及び前記極ロッドの接続プレートの周部に形成される第２の周部シール要素とを有する。
【００１６】
本発明に係る電池シールデバイスは、以下の有益な効果を有する。
【００１７】
１）本発明に係る電池シールデバイスによると、電池製品の性能を確実にし電池のシール特性を確実にしつつ、電池シールデバイスの構造を単純化し、電池シールデバイスのコストを下げ、また、電池シールデバイスの総厚みを有効に小さくし、電池の内部空間の利用率を有効に改善させる。これによって、電池のエネルギー密度が改善する。このことは、小型の電池製品の開発やアプリケーションにとって好ましい。
【００１８】
２）本発明は、電池カバープレートと極ロッドをシールするためにシール要素を用い、上側押しメンバーと電池カバープレートで極ロッドを十分にシールするためにリベットの形態を用い、シール特性を改善させる。シーラントは、その硬さが低いために用い、このために、シーラントが落ちにくく、シールの間隙も防ぐことができる。これによって、電解質の漏れを防ぐことができる。
【００１９】
３）極ロッド接続プレート及び／又は電池カバープレートと、シールメンバーとの間の接触面には、一又は複数の突起があり、これによって、電池シールデバイスが組み立てられているときに、極ロッド接続プレートや電池カバープレートにある突起が、リベットの際の衝撃力の作用によって、シールメンバー内に埋め込まれ、したがって、極ロッド、電池カバープレート、シールメンバーの間の結合力が大きくなり、電池シールデバイスのシール特性をさらに改善させる。
【００２０】
添付の図面を参照しながら例（これに限定されない）としてのみ与えられる本発明のいくつかの実施形態についての以下の説明を読むことで、本発明の他の特徴及び利点がより明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来技術におけるリチウムイオン電池キャパシターのためのシール部品の構造的な断面図である。
【図２】１つの実施形態に係る電池シールデバイスの構造的断面図である。
【図３】１つの実施形態に係る極ロッドの概略図である。
【図４】１つの実施形態に係る上側押しメンバーの概略図である。
【図５】図４における上側押しメンバーの構造的断面図である。
【図６】１つの実施形態に係るシールメンバーと電池カバープレートの組み立ての概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明に係る電池シールデバイスについて、特定の実施形態と図面を組み合わせて、さらに詳細に説明する。
【００２３】
図２及び図６に示しているように、好ましい実施形態において、本発明に係る電池シールデバイスは、上側押しメンバー１、極ロッド２、電池カバープレート３及びシールメンバー４を有する。図３に示しているように、極ロッド２は、極ロッドの大きい側の端２１、極ロッドの小さい側の端２２、及び極ロッドの接続プレート２３を有する。極ロッドの大きい側の端２１と極ロッドの小さい側の端２２は両方とも、円筒状であり、極ロッドの大きい側の端２１の直径は、極ロッドの小さい側の端２２の直径よりも大きい。極ロッドの大きい側の端２１は、極ロッドの接続プレート２３の上側面に接続され、極ロッドの小さい側の端２２は、極ロッドの接続プレート２３の下側面に接続している。極ロッドの大きい側の端２１、極ロッドの小さい側の端２２及び極ロッドの接続プレート２３は、ともに一体成形された構造である。
【００２４】
図４及び５に示しているように、上側押しメンバー１は、ほぼ円形のプレート状である。上側押しメンバー１には、上側押し貫通穴１１がある。上側押し貫通穴１１の形と大きさは、極ロッドの大きい側の端２１の周部と形状が合致している。極ロッドの大きい側の端２１は、リベットの形態で上側押しメンバー１に接続され、上側押しメンバー１の端部は、リベットの際の衝撃力によって冠状構造に形成される。上側押し貫通穴１１には、極ロッドの大きい側の端２１の冠状構造と形状が合致している上側押し溝１２がある。
【００２５】
図６に示しているように、電池カバープレート３には、カバープレート貫通穴がある。カバープレート貫通穴の中心軸は、上側押し貫通穴１１の中心軸と同じである。極ロッドの大きい側の端２１は、上側押し貫通穴１１とカバープレート貫通穴を貫通し、上側押しメンバー１は、電池カバープレート３の上に配置される。シールメンバー４は、上側押しメンバー１と電池カバープレート３の間に形成される上側シール要素４１と、カバープレート貫通穴と極ロッドの大きい側の端２１の間の間隙において形成される中間のシール要素４２と、及び電池カバープレート３と極ロッドの接続プレート２３の間に形成される下側シール要素４３とを有し、上側シール要素４１、中間的シール要素４２、及び下側シール要素４３は、電池カバープレート３のカバープレート貫通穴と上側及び下側面とともに、射出成形されて一体的構造となるようにされる。シールメンバー４は、シーラントによって具現化することができる。シールメンバー４は、さらに、上側押しメンバー１の周部に形成される第１の周部シール要素４４と、及び極ロッドの接続プレート２３の周部に形成される第２の周部シール要素４５とを有し、これによって、電池シールデバイスのシール特性をさらに改善する。本発明は、電池カバープレート３と極ロッド２をシールするためにシール要素を用い、上側押しメンバー１に対して、そして、電池カバープレート３に対して、極ロッド２をシールするために、リベットの形態を用いる。したがって、十分なシールが実現し、シール特性を改善させることができる。シーラントは、硬さが低いこと、落ちにくいことのために用いられ、また、シールの間隙をなくして電解質の漏れを防ぐことができる。
【００２６】
本発明に係る電池シールデバイスは巧妙に設計されており、電池カバープレート３には液体注入穴がなく、これによって、図１における従来技術のように、後の液体注入とシールのために比較的大きな高さｈを確保する必要がなくなり、絶縁ガスケットを配置する必要はなく、したがって、本発明に係る電池シールデバイスによると、電池シールデバイスの総厚みＨを小さくすることができ、これによって、電池製品の性能と電池のシール特性を確実にすることを前提とすると、電池製品の内部空間の利用率を改善させることができ、電池のエネルギー密度をさらに改善させることができる。別の観点によると、本発明に係る電池シールデバイスを一体的構造となるように形成することができ、構造を単純にし、コストを低くする。このことは、小型のリチウムイオン電池の開発やアプリケーションにとって好ましい。
【００２７】
また、極ロッドの接続プレート２３及び／又は電池カバープレート３と、シールメンバー４との間の接触面には、一又は複数の突起６がある。電池シールデバイスが組み立てられているとき、極ロッドの接続プレート２３と電池カバープレート３にある突起６が、リベットの際の衝撃力の作用によって、シールメンバー４内に埋め込まれ、したがって、極ロッド２、電池カバープレート３、シールメンバー４の間の結合力が大きくなり、これによって、電池シールデバイスのシール特性がさらに改善する。
【００２８】
本発明に係る電池シールデバイスは、さらに、下側押し貫通穴５１がある極突起押しリング５を有する。この下側押し貫通穴５１の形と大きさは、極ロッドの小さい側の端２２の周部と形状が合致している。極ロッドの小さい側の端２２は、下側押し貫通穴５１を貫通し、リベットの形態で極突起押しリング５に接続している。極突起押しリング５の端部は、リベットの際の衝撃力によって冠状構造に形成される。
【００２９】
以下の例によってこの電池シールデバイスについて詳細に説明する。
【００３０】
上側押しメンバー１は、ＳＵＳ４３０の型番号のステンレス鋼材を用い、極ロッド２は、純アルミニウム材料を用い、シールメンバー４は、シーラント、特に、熱溶融性と耐電解質腐食性を有する絶縁材である可溶性のポリテトラフルオロエチレンを用い、電池カバープレート３は、ＳＵＳ３０４ステンレス鋼材を用い、極突起押しリング５は、純アルミニウム材料を用いる。電池シールデバイスが組み立てられるとき、まず、シーラント、カバープレート貫通穴、電池カバープレート３の上側及び下側面が、プラスチック射出成形によって一体的構造となるように形成され、電池カバープレート３のカバープレート貫通穴のシーラントの厚みは、０．３３ｍｍであり、電池カバープレート３の上側及び下側面に配置されるシーラントの厚みは、０．３５ｍｍであり、極ロッドの大きい側の端２１は、カバープレート貫通穴と上側押し貫通穴１１を順に貫通して、上側押しメンバー１と極ロッドの大きい側の端２１を一緒にリベット固定する。そして、極ロッドの小さい側の端２２が下側押し貫通穴５１を貫通して、極突起押しリング５と極ロッドの小さい側の端２２を一緒にリベット固定する。これによって形成された電池シールメンバー４の総厚みは、１．６０ｍｍである。本発明に係る電池製品の性能と電池のシール特性を確実にするという前提の下で、従来技術における電池シールメンバー４の総厚みである４．０ｍｍと比較すると、電池シールデバイスの総厚みを有効に小さくすることができる。このことは、電池の内部空間の利用率を改善して、電池のエネルギー密度を改善させるために好ましく、小型の電池製品の開発とアプリケーションにとって好都合であり、電池シールデバイスの構造を単純化し、電池シールデバイスのコストを下げることができる。
【００３１】
本発明に関連して用いている「第１」、「第２」、「第３」及び「第４」などの用語は、説明を容易にするために用いているものであって、特別な意味を持たない。
【００３２】
本発明についての説明を上記の特定の実施形態と組み合わせることができるが、当業者であれば、上記の内容に基づいて多くの置き換え、改変、変更を明らかに行うことができる。したがって、このような置き換え、改変、変更はすべて、添付の請求の範囲の精神と範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１  上側押しメンバー
１１  上側押し貫通穴
１２  上側押し溝
２  極ロッド
２１  極ロッドの大きい側の端
２２  極ロッドの小さい側の端
２３  極ロッドの接続プレート
３  電池カバープレート
４  シールメンバー
４１  上側シール要素
４２  中間的シール要素
４３  下側シール要素
４４  第１の周部シール要素
４５  第２の周部シール要素
５  極突起押しリング
５１  下側押し貫通穴
６  突起
７１  液体注入穴
７２  絶縁ガスケット
【図１】
0006744410.tif 000002
【図２】
0006744410.tif 000003
【図３】
0006744410.tif 000004
【図４】
0006744410.tif 000005
【図５】
0006744410.tif 000006
【図６】
0006744410.tif 000007