(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外装材と、前記第１外装材に対して上方から隣接する第２外装材と、前記第１外装材に対して水平方向の一方から隣接する第３外装材と、前記第３外装材に対して上方から隣接し、かつ、前記第２外装材に対して水平方向の一方から隣接する第４外装材とを、建物を構成する構造体に対して取り付けるための取付具であって、
基準面を有し、前記基準面を介して前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に締結具を挿通するための少なくとも１つの固定孔と、
前記固定部から突出し、前記第２外装材及び前記第４外装材を支承する支承片と、
前記支承片に上方に向けて設けられ、前記第２外装材及び前記第４外装材を係止する上係止片と、
前記支承片に下方に向けて設けられ、前記第１外装材及び前記第３外装材を係止する下係止片と、
前記固定部から突出し、前記第１外装材及び前記第３外装材の対向する端部同士の間に配置される立設片と、を備え、
前記立設片は、前記固定部の幅方向の中心線上に配置され、
前記固定孔のうちの前記中心線に最も近い特定固定孔は、前記中心線に対して前記幅方向の一方にずれた位置に配置され、
前記固定孔は、前記中心線に対して非対称に配置されることを特徴とする外装材の取付具。
【請求項２】
前記各外装材における水平方向の一端部は、前記外装材の表面から裏面に向かって凹み、垂直方向に延在する裏側左右接合部を有し、
前記各外装材における水平方向の他端部は、前記外装材の前記裏面から前記表面に向かって凹み、垂直方向に延在する表側左右接合部を有している請求項１記載の外装材の取付具。
【請求項３】
前記特定固定孔が前記中心線に対してずれる距離は、前記裏側左右接合部及び前記表側左右接合部の重なり幅の１／４以上、かつ前記重なり幅の３／４以下に設定されている請求項２記載の外装材の取付具。
【請求項４】
前記特定固定孔は、垂直方向に複数並んで設けられている請求項１乃至３のいずれか１項記載の外装材の取付具。
【請求項５】
第１外装材と、前記第１外装材に対して上方から隣接する第２外装材と、前記第１外装材に対して水平方向の一方から隣接する第３外装材と、前記第３外装材に対して上方から隣接し、かつ、前記第２外装材に対して水平方向の一方から隣接する第４外装材と、を含む複数の外装材と、
建物を構成する構造体と、
前記各外装材を前記構造体に取り付けるための取付具と、を備えた外装構造であって、
前記取付具は、基準面を有し、前記基準面を介して前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に締結具を挿通するための少なくとも１つの固定孔と、
前記固定部から突出し、前記第２外装材及び前記第４外装材を支承する支承片と、
前記支承片に上方に向けて設けられ、前記第２外装材及び前記第４外装材を係止する上係止片と、
前記支承片に下方に向けて設けられ、前記第１外装材及び前記第３外装材を係止する下係止片と、
前記固定部から突出し、前記第１外装材及び前記第３外装材の対向する端部同士の間に配置される立設片と、を備え、
前記立設片は、前記固定部の幅方向の中心線上に配置され、
前記固定孔のうちの前記中心線に最も近い特定固定孔は、前記中心線に対して前記幅方向の一方にずれた位置に配置され、
前記固定孔は、前記中心線に対して非対称に配置されることを特徴とする建物の外装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外装材の取付具及び建物の外装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２に従来の外装材の取付具が開示されている。特許文献１、２の取付具は、四方合い決り構造の外装材に用いるためのものである。各取付具は、構造体に固定される固定部、固定部から突出する支承片、支承片に上方に向けて設けられる上係止片、及び支承片に下方に向けて設けられる下係止片を備えている。支承片は、上側に位置する２枚の外装材を支承する。上係止片は、上側に位置する２枚の外装材を係止する。下係止片は、下側に位置する２枚の外装材を係止する。
【０００３】
また、各取付具は、固定部に締結具を挿通するための固定孔と、下側に位置する２枚の外装材の対向する端部同士の間に配置される立設片とを備えている。
【０００４】
特許文献１に開示の取付具では、締結具としてのネジを挿通するための固定部の上部分に形成された複数の固定孔を有している。立設片は、固定部の下部分から突出している。
【０００５】
特許文献２に開示の取付具は、シール金具と留め付け金具とが組み合わされてなる。シール金具は固定部の上部分に形成された複数の貫通孔を有し、留め付け金具もシール金具と対応するように段部と固定板部とに形成された複数の貫通孔を有している。立設片は、シール金具の固定部の下部分から突出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２２０９１０号公報
【特許文献２】特開２００２−８１１８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１に開示の取付具では、固定部の幅方向の中心線に最も近い貫通孔が中心線上に配置されている一方、立設片が中心線から幅方向にずれて配置されている。このため、各外装材の荷重を支承片、上係止片及び下係止片が支持する際、幅方向の一方に位置する２枚の外装材を支持する長さと、幅方向の他方に位置する２枚の外装材を支持する長さとが等しくならず、それらの荷重バランスが幅方向の一方と他方とで均等になり難い。
【０００８】
この点、特許文献２に開示の取付具では、固定部の幅方向の中心線に最も近い貫通孔が中心線上に配置され、立設片も中心線上に配置されている。このため、各外装材の荷重を支承片、上係止片及び下係止片が支持する際、幅方向の一方に位置する２枚の外装材を支持する長さと、幅方向の他方に位置する２枚の外装材を支持する長さとが等しくなり、それらの荷重バランスを幅方向の一方と他方とで均等にできる。
【０００９】
しかしながら、この取付具では、細い構造部材に取付具を固定する場合において、下側の２枚の外装材の表面同士の突合せラインが構造部材の中央付近に位置するように取付具を構造部材に固定しようとすると、固定部の幅方向の中心線上に配置された立設片が構造部材の側面の近傍に配置され易くなる。それに伴って、中心線上に配置された貫通孔も、その構造部材の側面の近傍に配置され易くなる。すると、中心線上に配置された貫通孔に挿通される釘やネジ等の締結具が構造部材の側面から突き出したり、構造部材の側面が割れてしまったりする等の不具合が生じるおそれがある。
【００１０】
つまり、上記従来の取付具では、各外装材の荷重を幅方向においてバランスよく支持することと、細い構造部材に固定される際に良好な施工性を発揮することを共に実現することが難しい。
【００１１】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、各外装材の荷重を幅方向においてバランスよく支持できるとともに、細い構造部材に固定される場合でも良好な施工性を発揮することができる外装材の取付具及び建物の外装構造を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様として外装材の取付具は、第１外装材と、前記第１外装材に対して上方から隣接する第２外装材と、前記第１外装材に対して水平方向の一方から隣接する第３外装材と、前記第３外装材に対して上方から隣接し、かつ、前記第２外装材に対して水平方向の一方から隣接する第４外装材とを、建物を構成する構造体に対して取り付けるための取付具であって、
基準面を有し、前記基準面を介して前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に締結具を挿通するための少なくとも１つの固定孔と、
前記固定部から突出し、前記第２外装材及び前記第４外装材を支承する支承片と、
前記支承片に上方に向けて設けられ、前記第２外装材及び前記第４外装材を係止する上係止片と、
前記支承片に下方に向けて設けられ、前記第１外装材及び前記第３外装材を係止する下係止片と、
前記固定部から突出し、前記第１外装材及び前記第３外装材の対向する端部同士の間に配置される立設片と、を備え、
前記立設片は、前記固定部の幅方向の中心線上に配置され、
前記固定孔のうちの前記中心線に最も近い特定固定孔は、前記中心線に対して前記幅方向の一方にずれた位置に配置され、
前記固定孔は、前記中心線に対して非対称に配置されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の第１の態様として外装材の取付具では、立設片が固定部の幅方向の中心線上に配置されている。このため、支承片、上係止片及び下係止片が第１〜４外装材の荷重を支持する際、幅方向の一方に位置する第１、２外装材を支持する長さと、幅方向の他方に位置する第３、４外装材を支持する長さとが等しくなり、それらの荷重バランスを幅方向の一方と他方とで均等にできる。また、この取付具において、固定孔のうちの中心線に最も近い特定固定孔は、中心線に対して幅方向の一方にずれている。このため、細い構造部材に取付具を固定する場合において、第１、３外装材の表面同士の突合せラインが構造部材の中央付近に位置するように取付具を構造部材に固定しても、特定固定孔がその構造部材の側面の近傍に配置され難くなる。その結果、特定固定孔に挿通される締結具が構造部材の側面から突き出したり、構造部材の側面が割れてしまったりする等の不具合を防止できる。また、特定固定孔以外の固定孔についても、特定固定孔と同様に幅方向にずらして配置できる。このため、それらの固定孔が構造部材の側面の近傍に配置されることを抑制できる。このため、それらの固定孔に挿通される締結具が構造部材の側面から突き出したり、構造部材の側面が割れてしまったりする等の不具合を防止できる。
【００１４】
したがって、本発明の第１の態様として外装材の取付具では、各外装材の荷重を幅方向においてバランスよく支持できるとともに、細い構造部材に固定される場合でも良好な施工性を発揮することができる。
【００１５】
本発明の第２の態様として、各外装材における水平方向の一端部は、外装材の表面から裏面に向かって凹み、垂直方向に延在する裏側左右接合部を有していることが望ましい。また、各外装材における水平方向の他端部は、外装材の裏面から表面に向かって凹み、垂直方向に延在する表側左右接合部を有していることが望ましい。この構成によれば、第１外装材の裏側左右接合部と、第３外装材の表側左右接合部とは、中心線に対して幅方向の一方にずれた位置で重なり合う。換言すると、特定固定孔は、裏側左右接合部と表側左右接合部とが重なり合う範囲内、又はその重なり合う範囲の近傍に配置される。このため、細い構造部材に取付具を固定する場合において、第１、３外装材の表面同士の突合せラインが構造部材の中央付近に位置するように取付具を構造部材に固定しても、特定固定孔がその構造部材の側面の近傍に配置され難くなる。その結果、この取付具では、良好な施工性を一層発揮することができる。
【００１６】
本発明の第３の態様として、特定固定孔が中心線に対してずれる距離は、裏側左右接合部及び表側左右接合部の重なり幅の１／４以上、かつ重なり幅の３／４以下に設定されていることが望ましい。この構成によれば、特定固定孔が細い構造部材の側面の近傍に一層配置され難くなる。その結果、この取付具では、良好な施工性をより一層発揮することができる。
【００１７】
本発明の第４の態様として、特定固定孔は、垂直方向に複数並んで設けられていることが望ましい。この構成によれば、垂直方向に複数並ぶ特定固定孔により、取付具を構造部材に一層強固に固定することができる。特に取付具の回転を防止できる。
【００１８】
本発明の第５の態様として建物の外装構造は、第１外装材と、前記第１外装材に対して上方から隣接する第２外装材と、前記第１外装材に対して水平方向の一方から隣接する第３外装材と、前記第３外装材に対して上方から隣接し、かつ、前記第２外装材に対して水平方向の一方から隣接する第４外装材と、を含む複数の外装材と、
建物を構成する構造体と、
前記各外装材を前記構造体に取り付けるための取付具と、を備えた外装構造であって、
前記取付具は、基準面を有し、前記基準面を介して前記構造体に固定される固定部と、
前記固定部に締結具を挿通するための少なくとも１つの固定孔と、
前記固定部から突出し、前記第２外装材及び前記第４外装材を支承する支承片と、
前記支承片に上方に向けて設けられ、前記第２外装材及び前記第４外装材を係止する上係止片と、
前記支承片に下方に向けて設けられ、前記第１外装材及び前記第３外装材を係止する下係止片と、
前記固定部から突出し、前記第１外装材及び前記第３外装材の対向する端部同士の間に配置される立設片と、を備え、
前記立設片は、前記固定部の幅方向の中心線上に配置され、
前記固定孔のうちの前記中心線に最も近い特定固定孔は、前記中心線に対して前記幅方向の一方にずれた位置に配置され、
前記固定孔は、前記中心線に対して非対称に配置されることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、本発明の取付具が奏する作用効果によって、各外装材を好適に支持できるとともに、良好な施工性を発揮することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の外装材の取付具及び外装構造では、各外装材の荷重を幅方向においてバランスよく支持できるとともに、細い構造部材に固定される場合でも良好な施工性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、実施の形態の外装構造の斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態の外壁板（第１〜４外壁板）の正面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面を示す部分断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ断面を示す部分断面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係り、隣接する第１〜４外壁板同士の組み付け構成を示す部分斜視図である。
【図６】図６は、実施の形態に係り、第１〜４外壁板と取付具との相対位置関係を示す正面図である。
【図７】図７は、実施の形態に係り、取付具の斜視図である。
【図８】図８は、実施の形態に係り、取付具の正面図である。
【図９】図９は、実施の形態に係り、取付具の上面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態に係り、取付具の側面図である。
【図１１】図１１は、図９のＸＩ−ＸＩ断面を示す部分断面図である。
【図１２】図１２は、図９のＸＩＩ−ＸＩＩ断面を示す部分断面図である。
【図１３】図１３は、図９のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面を示す部分断面図である。
【図１４】図１４は、実施の形態に係り、取付具と第１、３外壁板との位置合わせ方法を示す部分斜視図である。
【図１５】図１５は、実施の形態に係り、取付具を用いた第１、３外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。
【図１６】図１６は、実施の形態に係り、取付具を用いた第１〜３外壁板の取り付け構成を示す部分斜視図である。
【図１７】図１７は、図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面を示す部分断面図である。
【図１８】図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面を示す部分断面図である。
【図１９】図１９は、図１７と同様の断面であって、取付具が細い構造部材に取り付けられた状態を示す部分断面図である。
【図２０】図２０は、比較の形態に係り、取付具の正面図である。
【図２１】図２１は、比較の形態に係り、図１９と同様の断面を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、垂直上方向を上と表示し、垂直下方向を下と表示する。また、図１の屋外から屋内に向う方向において水平左方向を左と表示し、水平右方向を右と表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に対応させて表示する。
【００２３】
（実施の形態）
図１に示すように、実施の形態の外装構造は、本発明の外装構造の具体的態様の一例である。この外装構造は、住宅、施設、倉庫等の建物を構成する木造の構造体８に対し、図２〜図５等に示す複数の外壁板２を取り付けたものである。外壁板２は、「外装材」の一例である。外壁板２は、それ自体が高い強度や剛性を有して建物の外壁を構成する板材である。なお、外装材は外壁板に限定されず、例えば、表面に意匠性の高い化粧面を有する化粧板等であってもよい。化粧板は、外壁を有する強固な躯体に取り付けられることが多く、一般的に、外壁板と比較して、強度や剛性が低い板材である。
【００２４】
図１に示すように、本実施の形態では、構造体８は、木造軸組構法によって建築されるものである。構造体８は、複数の構造部材によって構成される。構造部材には、左右方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の柱材９等の他、後で図１９を示して説明するように、細い構造部材９９が含まれる。細い構造部材９９は、例えば、細い柱材９や細い間柱等の補助部材である。各柱材９の屋外方向を向く外面には、胴縁と呼ばれる支持部材７が図示しない止めネジや釘等によって固定されている。この支持部材７も構造部材に含まれる。各柱材９と支持部材７との間には、防水シート６が敷設されている。なお、構造体８は、本実施の形態の構成に限定されず、木造枠組壁構法等によって建築されてもよい。また、外装構造に外装される構造体は、例えば、鉄骨造り、鉄筋コンクリート造り、レンガ造り等の躯体であってもよい。
【００２５】
図６に示すように、取付具１０は、構造部材としての各柱材９に固定されて、構造体８に対し、複数の外壁板２を水平方向及び垂直方向に隣接するように取り付けるためのものである。取付具１０は、各柱材９に対して垂直方向に複数並んで設けられている。また、取付具１０は、後で図１９を示して説明するように、細い構造部材９９に対しても垂直方向に複数並んで設けられる。図７〜図１３に示すように、取付具１０は、鉄やステンレススチール等の金属板が打ち抜き加工、プレス加工及び折り曲げ加工等されることによって製造される。なお、取付具１０の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。
【００２６】
取付具１０は、図１５等に示すように、各柱材９に締結具としてのネジ１０Ｂによって固定されており、また、図１９に示すように、細い構造部材９９にネジ１０Ｂによって固定されているが、この構成には限定されない。取付具１０は、例えば、柱材９等に釘等の他の締結具によって固定されてもよいし、図１に示す支持部材７等を介して、柱材９等に間接的に取り付けられてもよい。
【００２７】
ここで、取付具１０の姿勢について、図６及び図１６等に示すように、取付具１０の固定部１５が構造体８を構成する柱材９に固定された固定状態を基準とする。具体的には、取付具１０の表側は、屋外方向を向き、取付具１０の裏側は、屋内方向を向く。取付具１０の幅方向は、左右方向となる。
【００２８】
取付具１０は、金属板がプレス加工された部分と、そのプレス加工された部分を囲みつつ、平坦な状態を維持する固定部１５の周縁部１５Ｅとを含んでいる。図８に示すように、固定部１５の周縁部１５Ｅは、固定部１５における幅方向の中央で垂直方向に延びる中心線Ｃ１を対称軸とする略矩形状とされている。
【００２９】
図９及び図１０に示すように、柱材９等と接触する取付具１０の裏側を向く面は、固定部１５の基準面１５Ｓとされている。図７〜図１０に示すように、固定部１５の周縁部１５Ｅの上辺から固定孔１５Ｈに沿って下向きに延在する３つのＵ字状固定部１５Ｂも、固定部１５の一部とされている。
【００３０】
図８に示すように、各Ｕ字状固定部１５Ｂは、幅方向において互いに間隔を有して配置されている。中央のＵ字状固定部１５Ｂは、中心線Ｃ１よりも左方にずれた位置に設けられている。左方のＵ字状固定部１５Ｂは、中央のＵ字状固定部１５Ｂよりも左方にずれた位置に設けられている。右方のＵ字状固定部１５Ｂは、中心線Ｃ１よりも右方にずれた位置に設けられている。
【００３１】
各Ｕ字状固定部１５Ｂには、２つの固定孔１５Ｈが上下に並んで貫設されている。固定孔１５Ｈは、ネジ１０Ｂが挿通されて取付具１０を柱材９等に固定するためのものである。中央のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈは、複数の固定孔１５Ｈのうちの中心線Ｃ１に最も近い特定固定孔１５Ｔである。各特定固定孔１５Ｔは、中心線Ｃ１に対して左方にずれた位置に配置されている。
【００３２】
各特定固定孔１５Ｔが中心線Ｃ１に対してずれる距離をＬＧ１とする。左方のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈと、各特定固定孔１５Ｔとが幅方向において離間する距離をＬＧ２とする。右方のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈと、各特定固定孔１５Ｔとが幅方向において離間する距離をＬＧ３とする。距離ＬＧ２と距離ＬＧ３とは、等しく設定されている。左方のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈが中心線Ｃ１に対して左方にずれる距離はＬＧ１＋ＬＧ２である。右方のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈが中心線Ｃ１に対して右方にずれる距離はＬＧ３−ＬＧ１である。つまり、本実施の形態では、各固定孔１５Ｈは、中心線Ｃ１に対して非対称に配置されている。
【００３３】
図７〜図１０に示すように、取付具１０におけるプレス加工された部分は、主膨出部３０、下膨出部３５及び上膨出部３８とされている。
【００３４】
主膨出部３０は、取付具１０の上下方向の中間部に位置し、固定部１５から取付具１０の表側に膨出している。主膨出部３０は、下膨出部３５及び上膨出部３８よりも表側に膨出している。主膨出部３０は、固定部１５と平行に延在する先端面を有し、この主膨出部３０の先端面が当接面３１とされている。
【００３５】
下膨出部３５は、固定部１５から表側に膨出し、かつ主膨出部３０の下方に隣接している。下膨出部３５は、固定部１５と略平行に延在する先端面を有し、この下膨出部３５の先端面が立設面３６とされている。立設面３６の上端縁は、主膨出部３０の下面に接続している。
【００３６】
上膨出部３８は、固定部１５から表側に膨出し、かつ主膨出部３０の上方に隣接している。上膨出部３８は、傾斜面３９を有しており、上膨出部３８の上面は、周縁部１５Ｅの上部分と各Ｕ字状固定部１５Ｂとに沿って折れ曲がる屈曲面である。傾斜面３９は、各Ｕ字状固定部１５Ｂを覆わないようにプレス加工されており、これにより、上膨出部３８は、各固定孔１５Ｈに幅方向において隣接している。また、図１０に示すように、傾斜面３９の下端縁は、主膨出部３０の上面に接続しており、その接続部分３９Ｊがなだらかに湾曲している。
【００３７】
図７〜図１０に示すように、主膨出部３０、下膨出部３５及び上膨出部３８のそれぞれの左面及び右面は、互いに略面一に接続して平滑な連続面を形成している。なお、主膨出部３０、下膨出部３５及び上膨出部３８のそれぞれの左面及び右面は、この構成には限定されず、互いに段状に接続していてもよい。
【００３８】
図１０に示すように、主膨出部３０の先端が基準面１５Ｓに対して膨出する第１長さＬ１は、当接面３１が基準面１５Ｓから取付具１０の表側に離間する距離である。下膨出部３５の先端が基準面１５Ｓに対して膨出する第２長さＬ２は、立設面３６が基準面１５Ｓから取付具１０の表側に離間する距離である。本実施の形態では、第１長さＬ１は、第２長さＬ２よりも大きく設定されている。また、第２長さＬ２は、第１長さＬ１の半分の長さよりも大きく設定されている。
【００３９】
上膨出部３８は、主膨出部３０に接近するにつれて基準面１５Ｓに対して表側に膨出する長さＬ４が大きくなるように傾斜している。
【００４０】
図７〜図１３に示すように、主膨出部３０には、第１開口３０Ｈと、第１開口３０Ｈの周りで切り起こされた支承片１３と、支承片１３の先端に接続された上向きの上係止片１１Ｌ、１１Ｒと、支承片１３の先端に接続された下向きの下係止片１２とが形成されている。
【００４１】
より詳しくは、主膨出部３０の当接面３１の中央に略Ｕ字状溝が形成され、その略Ｕ字状溝の内側の板状片が取付具１０の表側に向かって切り起こされることにより、略矩形状の第１開口３０Ｈが当接面３１の中央に開口する。切り起こされて当接面３１よりも表側に突出する部分のうち、当接面３１に近い側で略水平に延在する部分が支承片１３とされる。上係止片１１Ｌ、１１Ｒは、支承片１３の先端縁の左部分及び右部分に接続して上向きに屈曲する。下係止片１２は、支承片１３の先端縁における幅方向の中央で下向きに屈曲する。
【００４２】
当接面３１は、一対の横長面３１Ｕ、３１Ｄと、一対の縦長面３１Ｌ、３１Ｒと、を含んでいる。上方の横長面３１Ｕは、上係止片１１Ｌ、１１Ｒ及び下係止片１２よりも上方に位置して、左右方向に延在している。下方の横長面３１Ｕは、上係止片１１Ｌ、１１Ｒ及び下係止片１２よりも下方に位置して、左右方向に延在している。左方の縦長面３１Ｌは、上係止片１１Ｌ及び下係止片１２よりも左方に位置して、垂直方向に延在し、一対の横長面３１Ｕ、３１Ｄの左端に接続している。右方の縦長面３１Ｒは、上係止片１１Ｒ及び下係止片１２よりも右方に位置して、垂直方向に延在し、一対の横長面３１Ｕ、３１Ｄの右端に接続している。つまり、一対の横長面３１Ｕ、３１Ｄ及び一対の縦長面３１Ｌ、３１Ｒは、環状に形成されている。
【００４３】
図７、図８及び図１０に示すように、下膨出部３５には、第２開口３５Ｈと、第２開口３５Ｈ周りで切り起こされた立設片１９とが形成されている。より詳しくは、下膨出部３５の立設面３６の中央よりもやや左寄りの位置に略Ｃ字状溝が形成され、その略Ｃ字状溝の内側の板状片が取付具１０の表側に向かって切り起こされることにより、略矩形状の第２開口３５Ｈが立設面３６に開口する。切り起こされて立設面３６よりも表側に突出する部分が立設片１９とされる。
【００４４】
図８に示すように、立設片１９は、固定部１５の幅方向の中心線Ｃ１上に配置されている。図１０に示すように、基準面１５Ｓに対して立設片１９の先端までの第３長さＬ３は、第１長さＬ１よりも大きく設定されている。
【００４５】
図７〜図１２に示すように、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒは、支承片１３から上向きに突出しており、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒは、左右方向に延びる直線状に形成されている。図１１及び図１２に示すように、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒの断面形状は、上向きに膨らむ略半円状とされている。図１１及び図１２では、突起部１７Ｌの断面形状が図示されていないが、突起部１７Ｌの断面形状は、突起部１７Ｃ、１７Ｒと同一である。なお、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒの断面形状は、このような形状には限定されず、例えば、台形等であってもよい。
【００４６】
図８及び図９に示すように、中央の突起部１７Ｃは、支承片１３における幅方向の中央、すなわち、中心線Ｃ１上に配置されている。左方の突起部１７Ｌは、支承片１３における幅方向の中央よりも左方にずれた位置に配置されている。右方の突起部１７Ｒは、支承片１３における幅方向の中央よりも他方にずれた位置に配置されている。
【００４７】
図９〜図１２に示すように、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒは、支承片１３の上係止片１１Ｌ、１１Ｒ側及び下係止片１２側の先端から当接面３１側に離間する位置に配置されている。また、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒは、当接面３１から上係止片１１Ｌ、１１Ｒ側及び下係止片１２側に離間する位置に配置されている。これにより、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒは、固定状態において、第２外壁板２Ａ２及び第４外壁板２Ａ４のそれぞれの裏面２Ｂから表側に離間する位置に配置される。
【００４８】
図７〜図９及び図１３に示すように、支承片１３には、保持片１８Ｌ、１８Ｒが設けられている。左方の保持片１８Ｌは、上係止片１１Ｌと下係止片１２との間で上向きに屈曲する小片である。右方の保持片１８Ｒは、上係止片１１Ｒと下係止片１２との間で上向きに屈曲する小片である。
【００４９】
弾性体１８は、両面テープ等によって、保持片１８Ｌ、１８Ｒに貼り付けられている。図１３及び図１４等に示すように、弾性体１８は、保持片１８Ｌを取付具１０の表側から覆っている。また、図１３及び図１７に示すように、弾性体１８は、中央の突起部１７Ｃと左方の突起部１７Ｌとの間と、中央の突起部１７Ｃと右方の突起部１７Ｒとの間とに配置され、保持片１８Ｌ、１８Ｒのそれぞれと、支承片１３の上を向く面の一部とを覆い、当接面３１に当接している。
【００５０】
図１、図２及び図６等に示すように、各外壁板２は、四辺形状、より具体的には、左右方向に長い略矩形状の板材である。本実施の形態では、外壁板２は、セメントを含む窯業系材料からなる。なお、外壁板２の材質は上記には限定されず、例えば、金属系材、木質系材、樹脂系材等を適宜選択できる。
【００５１】
図１、図６及び図１６等に示すように、各外壁板２は、水平方向及び垂直方向に隣接する状態で、防水シート６及び支持部材７よりも構造体８の外側に配置されて、構造体８の外面８Ｆを覆う。
【００５２】
図２に示すように、外壁板２の表面２Ｆは、例えばレンガ柄等の外装面となっている。外壁板２における左端部２Ｌには、表側左右接合部２１が形成されている。各外壁板２における右端部２Ｒには、裏側左右接合部２２が形成されている。各外壁板２における下端部２Ｄには、表側上下接合部２３が形成されている。各外壁板２における上端部２Ｕには、裏側上下接合部２４が形成されている。
【００５３】
図３及び図５に示すように、表側左右接合部２１は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に凹み、垂直方向、すなわち、左端部２Ｌに沿って延在している。
【００５４】
裏側左右接合部２２は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に凹み、垂直方向、すなわち、右端部２Ｒに沿って延在している。裏側左右接合部２２における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２２Ｓが設けられている。コーキング２２Ｓは、裏側左右接合部２２に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、本実施の形態のコーキング２２Ｓを省略することもできる。
【００５５】
図４及び図５に示すように、表側上下接合部２３は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に凹み、左右方向、すなわち、下端部２Ｄに沿って延在している。表側上下接合部２３には、上向きに略テーパ状に凹む係合凹部２３Ａが形成されている。
【００５６】
裏側上下接合部２４は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に凹み、左右方向、すなわち、上端部２Ｕに沿って延在している。裏側上下接合部２４における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２４Ｓが設けられている。コーキング２４Ｓは、裏側上下接合部２４に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、本実施の形態のコーキング２４Ｓを省略することもできる。裏側上下接合部２４には、コーキング２４Ｓよりも上方において上向きに略テーパ状に突出する係合凸部２４Ａが形成されている。
【００５７】
図６及び図１４〜図１７に示すように、表側左右接合部２１と裏側左右接合部２２とが重なり合うことによって、水平方向に隣接する外壁板２同士の間に、左右接合部２６が形成される。図６、図１６及び図１８に示すように、表側上下接合部２３と裏側上下接合部２４とが重なり合うことによって、垂直方向に隣接する外壁板２同士の間に、上下接合部２５が形成される。すなわち、各外壁板２は、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４を備える、いわゆる「四方合い決り構造」である板材であり、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４が重なり合って左右接合部２６及び上下接合部２５が形成される。
【００５８】
図６及び図１７に示すように、裏側左右接合部２２及び表側左右接合部２１の重なり幅をＷＬ１とする。図８に示す距離ＬＧ１は、重なり幅ＷＬ１の１／４以上、かつ重なり幅ＷＬ１の３／４以下に設定されている。図１７に、裏側左右接合部２２及び表側左右接合部２１の重なり幅ＷＬ１の１／４以上、かつ重なり幅ＷＬ１の３／４以下の範囲をＥ１で示す。
【００５９】
ここで、図５、図６及び図１４〜図１８に示すように、各外壁板２のうちの任意の１枚の外壁板２を第１外壁板２Ａ１とし、第１外壁板２Ａ１に対して以下の関係にある３枚の外壁板２を第２外壁板２Ａ２、第３外壁板２Ａ３及び第４外壁板２Ａ４とする。第２外壁板２Ａ２は、第１外壁板２Ａ１に対して上方から隣接している。第３外壁板２Ａ３は、第１外壁板２Ａ１に対して右方から隣接している。第４外壁板２Ａ４は、第３外壁板２Ａ３に対して上方から隣接し、かつ、第２外壁板２Ａ２に対して右方から隣接している。
【００６０】
このような構成である各外壁板２は、以下のようにして、各取付具１０に支持される。
【００６１】
図１に示すように、初めに、構造体８の外面８Ｆの最も下方の位置に、複数の外壁板２を左右方向に隣接させた状態で取り付ける。この際、それらの外壁板２における下端部２Ｄは、構造体８の外面８Ｆの最下部に配置されて左右方向に延びる下端支持部材５５に係止される。左右方向に隣接する外壁板２を第１外壁板２Ａ１及び第３外壁板２Ａ３とする。
【００６２】
次に、図１４に示すように、取付具１０の基準面１５Ｓを柱材９に当接させながら、取付具１０を下方に移動させ、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の左右接合部２６に、取付具１０の立設片１９を上方から挿入する。そして、図１５及び図１７に示すように、ネジ１０ＢをＵ字状固定部１５Ｂの固定孔１５Ｈに挿通し、柱材９にねじ込むことにより、取付具１０は、柱材９に固定された固定状態となる。ネジ１０Ｂの頭部は、上膨出部３８によって、取付具１０の表側に突出しない。
【００６３】
これにより、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の裏側上下接合部２４の係合凸部２４Ａは、取付具１０の下係止片１２によって係止される。また、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３のそれぞれの裏面２Ｂは、取付具１０の当接面３１によって、より詳しくは、下方の横長面３１Ｄ及び左右の縦長面３１Ｌ、３１Ｒの下部分によって、支持される。これにより、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３は、屋内方向に向かって位置ずれしないように規制される。その結果、図１７及び図１８に示すように、構造体８と第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の裏面２Ｂとの間に、通気空間Ｓ１が確保される。
【００６４】
こうして、取付具１０は、固定状態において、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の上端部２Ｕを支持する。また、取付具１０の立設片１９は、固定状態において、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の水平方向において対向する端部同士の間に配置され、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の横ズレを防止する。図１７に示すように、第１外壁板２Ａ１の裏側左右接合部２２と、第３外壁板２Ａ３の表側左右接合部２１とは、固定部１５の中心線Ｃ１上に配置された立設片１９に対して左方にずれた位置で重なり合う。
【００６５】
次に、図１６及び図１８に示すように、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の上方に、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４を左右方向に隣接させた状態で取り付ける。
【００６６】
これにより、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の表側上下接合部２３の係合凹部２３Ａは、取付具１０の上係止片１１Ｌ、１１Ｒによって係止される。
【００６７】
この際、図１１、図１２、図１６及び図１８に示すように、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒは、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の端面に下方から接触し、支承片１３と第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４との間に、図１１及び図１２に示す隙間Ｗ１を確保する。ここで、突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒと第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の端面とが接触する面積は、支承片１３と第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の端面とが仮に突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒ無しで直に接触する場合の面積よりも小さくなる。このため、支承片１３上に溜まった雨水や、支承片１３上のゴミや塵等が吸い込んだ雨水が長時間にわたり第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の端面に接触することを抑制でき、ひいては、雨水等がしみこんで第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４が損傷することを防止できる。
【００６８】
また、図１８に示すように、上係止片１１Ｌに隣接する弾性体１８は、第２外壁板２Ａ２の下端に当接して圧縮変形する。図示は省略するが、上係止片１１Ｒに隣接する弾性体１８も同様に、第４外壁板２Ａ４の下端に当接して圧縮変形する。このような左右の弾性体１８により、第２外壁板２Ａ２と支承片１３との間、及び第４外壁板２Ａ４と支承片１３との間がシールされる。
【００６９】
また、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４のそれぞれの裏面２Ｂは、取付具１０の当接面３１によって、より詳しくは、上方の横長面３１Ｕ及び左右の縦長面３１Ｌ、３１Ｒの上部分によって、支持される。これにより、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４は、屋内方向に向かって位置ずれしないように規制される。その結果、構造体８と第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の裏面２Ｂとの間に、通気空間Ｓ１が確保される。
【００７０】
図１５〜図１８では、各特定固定孔１５Ｔにネジ１０Ｂを挿入し、柱材９にねじ込むことにより、取付具１０を柱材９に固定する例を図示しているが、柱材９の横幅が取付具１０の横幅よりも大きいので、他の固定孔１５Ｈにネジ１０Ｂを挿入して、取付具１０を柱材９に固定することもできる。
【００７１】
その一方、図１９に示すように、取付具１０を細い構造部材９９に固定する場合がある。そして、細い構造部材９９の横幅Ｗ９９が図８に示す距離ＬＧ２＋ＬＧ３に近い長さであるか、又は距離ＬＧ２＋ＬＧ３以下の長さであると、各特定固定孔１５Ｔ以外の固定孔１５Ｈが細い構造部材９９からはみ出し易い。このため、取付具１０を細い構造部材９９に固定するために、各特定固定孔１５Ｔのみを使用することになる。
【００７２】
ここで、図１９に示すように、施工品質上、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の表面２Ｆ同士の突合せラインＪ１を細い構造部材９９の中央付近に位置させるように、取付具１０を細い構造部材９９に固定することが好ましい。この点、図８に示すように、特定固定孔１５Ｔが中心線Ｃ１に対して左方に距離ＬＧ１（ＷＬ１×１／４≦ＬＧ１≦ＷＬ１×３／４）ずれた位置に配置され、立設片１９が中心線Ｃ１上に配置されている。このため、上記の施工作業を行って、取付具１０が細い構造部材９９に固定されると、特定固定孔１５Ｔが細い構造部材９９の中央付近に配置され、細い構造部材９９の側面９９Ａの近傍に配置され難くなる。
【００７３】
こうして、取付具１０は、固定状態において、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４を支持する。図示は省略するが、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の上端部２Ｕは、別の取付具１０によって、上述した手順で柱材９等に支持される。このような作業を他の外壁板２についても実施することにより、各外壁板２は、水平方向及び垂直方向に隣接する状態で、各柱材９等に支持され、構造体８の外面８Ｆを覆う。
【００７４】
なお、図６において、左右方向に並ぶ任意の２つの取付具１０の間に、追加的に他の取付具を配置して、垂直方向に隣接する外壁板２同士の上下接合部２５（第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２の上下接合部２５、及び第３、４外壁板２Ａ３、２Ａ４の上下接合部２５）をより強固に支持させてもよい。
【００７５】
＜作用効果＞
実施の形態の取付具１０では、図８及び図１７等に示すように、立設片１９が固定部１５の幅方向の中心線Ｃ１上に配置されていることから、支承片１３、上係止片１１Ｌ、１１Ｒ及び下係止片１２が第１〜４外壁板２Ａ１〜２Ａ４の荷重を支持する際、幅方向の一方に位置する第１、２外壁板２Ａ１、２Ａ２を支持する長さと、幅方向の他方に位置する第３、４外壁板２Ａ３、２Ａ４を支持する長さとが等しくなり、それらの荷重バランスを幅方向の一方と他方とで均等にできる。
【００７６】
また、この取付具１０において、図８等に示すように、複数の固定孔１５Ｈのうちの中心線Ｃ１に最も近い２つの特定固定孔１５Ｔは、固定部１５の中心線Ｃ１上に配置された立設片１９に対して左方にずれている。このため、図１９に示すように、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の表面２Ｆ同士の突合せラインＪ１が細い構造部材９９の中央付近に位置するように取付具１０を細い構造部材９９に固定しても、各特定固定孔１５Ｔが細い構造部材９９の側面９９Ａの近傍に配置され難くなる。その結果、各特定固定孔１５Ｔに挿通されるネジ１０Ｂが細い構造部材９９の側面９９Ａから突き出したり、細い構造部材９９の側面９９Ａが割れてしまったりする等の不具合を防止できる。また、図８等に示すように、各特定固定孔１５Ｔ以外の固定孔１５Ｈについても、各特定固定孔１５Ｔと同様に、中心線Ｃ１に対して幅方向にずらして配置されている。このため、図１７に示すように、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の表面２Ｆ同士の突合せラインＪ１が柱材９の中央付近に位置するように取付具１０を柱材９に固定しても、それらの固定孔１５Ｈが柱材９の側面９Ａの近傍に配置されることを抑制できる。このため、それらの固定孔１５Ｈに挿通されるネジ１０Ｂが柱材９及び細い構造部材９９の側面９Ａ、９９Ａから突き出したり、柱材９及び細い構造部材９９の側面９Ａ、９９Ａが割れてしまったりする等の不具合を防止できる。
【００７７】
ここで、図２０及び図２１に比較の形態の取付具を示す。比較の形態の取付具では、中央のＵ字状固定部１５Ｂは、中心線Ｃ１上に設けられている。左方のＵ字状固定部１５Ｂは、中心線Ｃ１よりも左方にずれた位置に設けられている。右方のＵ字状固定部１５Ｂは、中心線Ｃ１よりも右方にずれた位置に設けられている。
【００７８】
中央のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈは、中心線Ｃ１上に配置されている。左方のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈが中心線Ｃ１に対して左方にずれる距離はＬＧ２である。右方のＵ字状固定部１５Ｂに貫設された２つの固定孔１５Ｈが中心線Ｃ１に対して右方にずれる距離はＬＧ３（＝ＬＧ２）である。つまり、本実施の形態では、実施例の形態に係る特定固定孔１５Ｔが無く、各固定孔１５Ｈが中心線Ｃ１に対して対称に配置されている。
【００７９】
比較の形態のその他の構成は、実施例の形態と同様である。このため、実施例の形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
【００８０】
図２１に示すように、細い構造部材９９に比較の形態の取付具を固定する場合において、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の表面２Ｆ同士の突合せラインＪ１が細い構造部材９９の中央付近に位置するように取付具１０を細い構造部材９９に固定すると、中央の２つの固定孔１５Ｈが細い構造部材９９の側面９９Ａの近傍に配置されてしまう。その結果、中央の２つの固定孔１５Ｈに挿通されるネジ１０Ｂが細い構造部材９９の側面９９Ａから突き出したり、細い構造部材９９の側面９９Ａが割れてしまったりする等の不具合が発生し易くなる。
【００８１】
したがって、実施例の形態の取付具１０では、各外壁板２の荷重を幅方向においてバランスよく支持できるとともに、細い構造部材９９に固定される場合でも良好な施工性を発揮することができる。
【００８２】
また、この取付具１０では、図１７及び図１９に示すように、第１外壁板２Ａ１の裏側左右接合部２２と、第３外壁板２Ａ３の表側左右接合部２１とは、固定部１５の中心線Ｃ１上に配置された立設片１９に対して左方にずれた位置で重なり合う。換言すると、中心線Ｃ１に対して左方にずれた位置に配置された特定固定孔１５Ｔは、裏側左右接合部２２と表側左右接合部２１とが重なり合う範囲内、又はその重なり合う範囲の近傍に配置される。このため、図１９に示すように、細い構造部材９９に取付具１０を固定する場合において、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の表面２Ｆ同士の突合せラインＪ１が細い構造部材９９の中央付近に位置するように取付具１０を細い構造部材９９に固定しても、特定固定孔１５Ｔが細い構造部材９９の側面９９Ａの近傍に配置され難くなる。その結果、この取付具１０では、良好な施工性を一層発揮することができる。
【００８３】
さらに、この取付具１０では、図８に示す特定固定孔１５Ｔが中心線Ｃ１に対してずれる距離ＬＧ１は、図１７及び図１９に示す裏側左右接合部２２及び表側左右接合部２１の重なり幅ＷＬ１の１／４以上、かつ重なり幅ＷＬ１の３／４以下に設定されている。これにより、この取付具１０では、特定固定孔１５Ｔが図１７及び図１９に示す範囲Ｅ１内に位置する。その結果、特定固定孔１５Ｔが細い構造部材９９の側面９９Ａの近傍に一層配置され難くなり、良好な施工性をより一層発揮することができる。なお、図２１に示す比較の形態では、中央の２つの固定孔１５Ｈが範囲Ｅ１の外に位置するので、細い構造部材９９の側面９９Ａの近傍に配置され易い。また、図示は省略するが、第１、３外壁板２Ａ１、２Ａ３の裏面２Ｂ同士が突き合わされる立設片１９が細い構造部材９９の中央付近に位置するように取付具１０を細い構造部材９９に固定する場合でも、「ＷＬ１×１／４≦ＬＧ１≦ＷＬ１×３／４」という設定により、各特定固定孔１５Ｔが細い構造部材９９の反対側の側面９９Ａの近傍に配置され難くなる。
【００８４】
また、この取付具１０では、図８及び図１９等に示すように、垂直方向に複数並ぶ特定固定孔１５Ｔに対し複数のネジ１０Ｂで留め付けることにより、取付具１０を細い構造部材９９に一層強固に固定することができる。特に取付具１０の回転を防止できる。
【００８５】
以上において、本発明の形態を実施の形態に即して説明したが、本発明の形態は上記実施の形態に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００８６】
実施の形態では、支承片１３に突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒが設けられているが、この構成には限定されない。例えば、支承片１３から突起部１７Ｃ、１７Ｌ、１７Ｒを無くして、第２、４外壁板２Ａ２、２Ａ４の端面が支承片１３の上面に直に当接するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８７】
８…構造体
９…柱材
９９…細い構造部材
２…外装材（外壁板）
２Ａ１…第１外装材（第１外壁板）
２Ａ２…第２外装材（第２外壁板）
２Ａ３…第３外装材（第３外壁板）
２Ａ４…第４外装材（第４外壁板）
１０…取付具
１５Ｓ…基準面
１５…固定部
１０Ｂ…締結具（ネジ）
１５Ｈ…固定孔
１５Ｔ…特定固定孔
１３…支承片
１１Ｌ、１１Ｒ…上係止片
１２…下係止片
１９…立設片
Ｃ１…固定部の幅方向の中心線
２Ｌ…外装材における水平方向の他端部（外壁板の左端部）
２Ｒ…外装材における水平方向の一端部（外壁板の右端部）
２Ｆ…外装材（第１〜４外装材）の表面（外壁板の表面）
２Ｂ…外装材（第１〜４外装材）の裏面（外壁板の裏面）
２１…表側左右接合部
２２…裏側左右接合部
ＬＧ１…特定固定孔が中心線に対してずれる距離
ＷＬ１…裏側左右接合部及び表側左右接合部の重なり幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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