(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシート材を積層させた複合構造体が用いられる温度調節パネルであって、
面外方向の表面側に突出させて複数の突起部が形成されたキャップシートと、前記キャップシートの裏面に取り付けられるバックシートと、前記キャップシートの表面で複数の前記突起部に取り付けられる金属シートとを備え、
前記金属シートは、複数の前記突起部を互いに離間させた空間に熱媒体を給排水させるための複数の給排水孔が形成されて、前記給排水孔にブラインドナットが取り付けられるとともに、前記ブラインドナットにチューブフィッティングが取り付けられ、
前記バックシートは、前記ブラインドナットに対向する位置が面外方向の裏面側に突出していること
を特徴とする温度調節パネル。
【請求項２】
前記金属シートは、前記ブラインドナットの頭部が前記空間の外側で係止されて、前記頭部及び前記金属シートに挟み込まれた外側パッキンと、前記外側パッキン及び前記給排水孔に挿通された前記ブラインドナットの軸部との間に、接着剤を充填するための隙間部が形成されること
を特徴とする請求項１記載の温度調節パネル。
【請求項３】
前記金属シートは、前記ブラインドナットの軸部に形成されたカシメ突起が前記空間の内側で係止されて、前記カシメ突起及び前記金属シートに内側パッキンが挟み込まれて、
前記キャップシートは、前記金属シートに前記給排水孔が形成された位置で、前記内側パッキン及び前記ブラインドナットと干渉させないように、前記突起部が切除されること
を特徴とする請求項１又は２記載の温度調節パネル。
【請求項４】
前記金属シートは、前記キャップシートの面内方向の端縁部で、前記キャップシートの面外方向に押し潰された前記突起部から、面内方向で３箇以上の前記突起部の分だけ内側となる位置に、前記給排水孔が形成されること
を特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載の温度調節パネル。
【請求項５】
前記ブラインドナットは、前記ブラインドナットの軸部の内面に形成されたストレートネジに、前記チューブフィッティングの外面に形成されたテーパネジが螺合されて、前記ストレートネジと前記テーパネジとの間に、接着剤が塗布されること
を特徴とする請求項１〜４の何れか１項記載の温度調節パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシート材を積層させた複合構造体が用いられる温度調節パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、強度や剛性に優れ、かつ、折曲加工や曲面加工が可能で、パネル重量の増大も抑制でき、断熱性、吸音性にも優れた、建材や芯材等に好適なパネル材を提供することを目的として、特許文献１に開示された中空パネルが提案されている。
【０００３】
特許文献１に開示された中空パネルは、中空構造となるように立体加工されたコア材の表裏両面に平板状の外装材が積層された中空板材からなる。特許文献１に開示された中空パネルは、コア材が、中空状に膨出する複数の突起が形成されたキャップシートからなる。また、特許文献１に開示された中空パネルは、コア材に積層された外装材が、キャップシートの突起の開口側のバックシートと頂面側のライナーシートとからなる。特許文献１に開示された中空パネルは、キャップシートが合成樹脂からなるとともに、バックシート及びライナーシートが金属からなることを特徴とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７５４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された中空パネルは、パネル端面の開放部を封止、密閉させる方法として、バックシートの外形をキャップシートの外形よりも大きく形成して、バックシートの縁部をキャップシート側やライナーシート側に折り曲げる方法、バックシート及びライナーシートを縁部でプレス加工する方法、又は、パネル端面の開放形状に対応した帯状の封止材を熱融着によって取り付ける方法が提案されている。
【０００６】
そして、特許文献１に開示された中空パネルは、パネル端面を面材等で覆って封止することで、中空パネルの内部空間に空気や液体を充填、循環等させて、中空パネルを一種のラジエーターとして機能させるものとされている。しかし、特許文献１に開示された中空パネルは、空気や液体の充填、循環等の具体的態様が明らかとなっておらず、中空パネルの内部空間に空気や液体を充填、循環等させる具体的な給排水手段が開示されてない。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、複合構造体の金属シートに形成された給排水孔からの熱媒体の漏洩を防止すると同時に、熱交換の効率を著しく向上させた温度調節パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係る温度調節パネルは、複数のシート材を積層させた複合構造体が用いられる温度調節パネルであって、面外方向の表面側に突出させて複数の突起部が形成されたキャップシートと、前記キャップシートの裏面に取り付けられるバックシートと、前記キャップシートの表面で複数の前記突起部に取り付けられる金属シートとを備え、前記金属シートは、複数の前記突起部を互いに離間させた空間に熱媒体を給排水させるための複数の給排水孔が形成されて、前記給排水孔にブラインドナットが取り付けられるとともに、前記ブラインドナットにチューブフィッティングが取り付けられ、前記バックシートは、前記ブラインドナットに対向する位置が面外方向の裏面側に突出していることを特徴とする。
【０００９】
第２発明に係る温度調節パネルは、第１発明において、前記金属シートは、前記ブラインドナットの頭部が前記空間の外側で係止されて、前記頭部及び前記金属シートに挟み込まれた外側パッキンと、前記外側パッキン及び前記給排水孔に挿通された前記ブラインドナットの軸部との間に、接着剤を充填するための隙間部が形成されることを特徴とする。
【００１０】
第３発明に係る温度調節パネルは、第１発明又は第２発明において、前記金属シートは、前記ブラインドナットの軸部に形成されたカシメ突起が前記空間の内側で係止されて、前記カシメ突起及び前記金属シートに内側パッキンが挟み込まれて、前記キャップシートは、前記金属シートに前記給排水孔が形成された位置で、前記内側パッキン及び前記ブラインドナットと干渉させないように、前記突起部が切除されることを特徴とする。
【００１１】
第４発明に係る温度調節パネルは、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記金属シートは、前記キャップシートの面内方向の端縁部で、前記キャップシートの面外方向に押し潰された前記突起部から、面内方向で３箇以上の前記突起部の分だけ内側となる位置に、前記給排水孔が形成されることを特徴とする。
【００１２】
第５発明に係る温度調節パネルは、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記ブラインドナットは、前記ブラインドナットの軸部の内面に形成されたストレートネジに、前記チューブフィッティングの外面に形成されたテーパネジが螺合されて、前記ストレートネジと前記テーパネジとの間に、接着剤が塗布されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１発明〜第５発明によれば、複合構造体の空間で熱媒体の進行方向が変化することで、複合構造体の空間の隅々まで熱媒体が略均一に時間をかけて循環して、また、専ら金属シートのみから熱交換させることが可能となる。
【００１４】
第１発明〜第５発明によれば、キャップシートの端縁部の位置と金属シートの給排水孔の位置とで、熱媒体が外部に漏洩することを確実に抑制しながら、熱交換の効率を著しく向上させた温度調節パネルを提供することが可能となる。
【００１５】
特に、第２発明によれば、給排水孔が形成された位置で、ブラインドナットと外側パッキンとの隙間部に接着剤が充填されることで、給排水孔を通じて熱媒体が漏洩することを確実に抑制することが可能となる。
【００１６】
特に、第３発明によれば、給排水孔が形成された位置で、内側パッキン及びブラインドナットと干渉させないように、切除された突起部が押し込まれるため、切除された突起部の側面とブラインドナットの軸部との間を通過する熱媒体の流路面積が、チューブフィッティングを通過する熱媒体の流路面積以上となることで、熱媒体を円滑に給排水することが可能となる。
【００１７】
特に、第４発明によれば、キャップシートの端縁部で押し潰された突起部から３箇以上の突起部の分だけ内側に離間させて、金属シートの加熱時に生じる反りの影響が小さい位置に給排水孔が形成されるため、給排水孔の近傍での反りの影響を低減させて、給排水孔を通じた熱媒体の漏洩を抑制することが可能となる。
【００１８】
特に、第５発明によれば、ブラインドナットの頭部にチューブフィッティングが干渉して、ブラインドナットのストレートネジにチューブフィッティングのテーパネジが根元まで螺合されないおそれがあるが、ストレートネジとテーパネジとの間の隙間に接着剤が塗布、充填されることで、ストレートネジとテーパネジとの隙間を通じて熱媒体が漏洩することを確実に抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用した温度調節パネルに用いられる複合構造体を示す斜視図である。
【図２】本発明を適用した温度調節パネルのキャップシートを示す正面図である。
【図３】本発明を適用した温度調節パネルのキャップシートを示す平面図である。
【図４】本発明を適用した温度調節パネルに用いられる複合構造体を示す正面図である。
【図５】本発明を適用した温度調節パネルのキャップシートの端縁部で表面側から押し潰される突起部を示す正面図である。
【図６】本発明を適用した温度調節パネルで表面側から押し潰された突起部を金属シートに溶着させた状態を示す正面図である。
【図７】本発明を適用した温度調節パネルのキャップシートの端縁部で裏面側から押し潰される突起部を示す正面図である。
【図８】本発明を適用した温度調節パネルで裏面側から押し潰された突起部を金属シートに溶着させた状態を示す正面図である。
【図９】（ａ）は、本発明を適用した温度調節パネルのキャップシートの端縁部で複数の突起部が押し潰される前の状態を示す平面図であり、（ｂ）は、複数の突起部が押し潰された後の状態を示す平面図である。
【図１０】本発明を適用した温度調節パネルを示す正面図である。
【図１１】（ａ）は、本発明を適用した温度調節パネルの給排水孔を示す平面図であり、（ｂ）は、カシメ加工前のブラインドナットを示す正面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明を適用した温度調節パネルのブラインドナットを示す平面図であり、（ｂ）は、カシメ加工後のブラインドナットを示す正面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明を適用した温度調節パネルでブラインドナットと外側パッキンとの間に形成される隙間部を示す拡大正面図であり、（ｂ）は、ストレートネジとテーパネジとの間に形成される隙間を示す拡大正面図である。
【図１４】（ａ）は、本発明を適用した温度調節パネルで切除された突起部を示す平面図であり、（ｂ）は、裏面側に押し込まれた突起部を示す正面図である。
【図１５】本発明を適用した温度調節パネルを示す平面図である。
【図１６】本発明を適用した温度調節パネルで複合構造体の空間で進行方向を変化させながら循環する熱媒体を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を適用した温度調節パネル１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
本発明を適用した温度調節パネル１は、主に、植物の促成栽培等において、植物培養液等を加温又は冷却するために用いられる。本発明を適用した温度調節パネル１は、図１に示すように、複数のシート材を積層させた複合構造体８が用いられる。
【００２２】
本発明を適用した温度調節パネル１は、キャップシート３と、バックシート４と、金属シート５とが、面内方向Ｘに延びる複数のシート材の各々となって、面外方向Ｙで互いに積層されることで、面内方向Ｘの外形を略矩形状等とした複合構造体８が形成される。
【００２３】
本発明を適用した温度調節パネル１は、キャップシート３の面内方向Ｘの端縁部３０が、金属シート５に突起部２を溶着させることで密閉されて、面内方向Ｘの外形を略矩形状とした場合に、キャップシート３の端縁部３０が面内方向Ｘの四方向に配置される。
【００２４】
本発明を適用した温度調節パネル１は、複数の突起部２が形成されたキャップシート３と、キャップシート３の裏面３ｂに取り付けられるバックシート４と、キャップシート３の表面３ａで複数の突起部２に取り付けられる金属シート５とを備える。
【００２５】
キャップシート３は、主に、ポリプロピレン等の樹脂材が用いられて、図２に示すように、面外方向Ｙの表面側Ａに突出させて複数の突起部２が形成されるとともに、面外方向Ｙの裏面側Ｂで略同一平面上に配置された基板部３１が形成される。
【００２６】
キャップシート３は、略平板状に形成された樹脂材を、裏面側Ｂから表面側Ａに向けて押圧加工することで、押圧加工された複数の箇所に突起部２が形成されるとともに、押圧加工されていない箇所に基板部３１が形成される。キャップシート３は、例えば、基板部３１の板厚ｔｐが０．５ｍｍ〜１．６ｍｍ程度となる。
【００２７】
キャップシート３は、樹脂材を押圧加工することで突起部２が形成されて、突起部２の側面２１の板厚ｔｓ及び天面２２の板厚ｔｃが、基板部３１の板厚ｔｐよりも薄くなる。キャップシート３は、突起部２の側面２１の板厚ｔｓが、裏面側Ｂから表面側Ａまで面外方向Ｙで漸減して、突起部２の天面２２の板厚ｔｃが、面内方向Ｘで略均一となる。
【００２８】
キャップシート３は、面外方向Ｙの表面側Ａで略同一平面上に配置された複数の突起部２の天面２２で、キャップシート３の表面３ａが形成されるとともに、裏面側Ｂで略同一平面上に配置された基板部３１で、キャップシート３の裏面３ｂが形成される。
【００２９】
各々の突起部２は、断面略円環形状の側面２１が形成されるとともに、略円形状の天面２２が形成されることで、略円筒形状の突起部２が形成される。各々の突起部２は、これに限らず、略楕円筒形状、略長円筒形状、又は、略矩形状、略六角形状若しくは略八角形状等の略角筒形状に形成されてもよい。
【００３０】
各々の突起部２は、基板部３１から連続した側面２１と天面２２とに取り囲まれた内側に、略中空状の中空部２０が形成される。各々の突起部２は、面外方向Ｙに押し潰される前の状態で、例えば、側面２１の面外方向Ｙの高さ寸法ｈｃが５．６ｍｍ程度となる。
【００３１】
各々の突起部２は、図３に示すように、例えば、天面２２の直径φが１４．５ｍｍ程度となる。各々の突起部２は、面内方向Ｘに隣り合って配置される突起部２で、互いの側面２１を離間させて、最短で１．５ｍｍ程度の離間距離Ｌで配置される。
【００３２】
複数の突起部２は、例えば、各々の突起部２に隣り合って、面内方向Ｘの六方向に配置される。複数の突起部２は、１箇の突起部２に対して面内方向Ｘに隣り合って配置された６箇の突起部２が、面内方向Ｘの六方向で略均等又は不均等に配置される。複数の突起部２は、互いの側面２１を離間させることで、所定の離間距離Ｌの間隙Ｓが形成される。
【００３３】
バックシート４は、主に、ポリプロピレン等の樹脂材が用いられて、図４に示すように、表裏両面が略平坦状に形成されるとともに、各々の突起部２の内側に形成された中空部２０を塞ぐものとして、キャップシート３の裏面３ｂに取り付けられる。バックシート４は、例えば、面外方向Ｙの板厚ｔｂが０．３ｍｍ〜１．４ｍｍ程度となる。
【００３４】
バックシート４は、キャップシート３の裏面３ｂで、基板部３１に接着剤で接着されて、又は、基板部３１に熱融着等で溶着される。バックシート４は、各々の突起部２の天面２２から面外方向Ｙに離間することで、各々の突起部２の中空部２０に空気等を充填した状態で、各々の突起部２の中空部２０が密封される。
【００３５】
金属シート５は、主に、アルミニウム製の金属板が用いられる。また、金属シート５は、必要に応じて、銅板、鋼板、ステンレス板、アルミニウム合金板、又は、亜鉛合金板等が用いられてもよい。金属シート５は、表裏両面が略平坦状に形成されて、例えば、面外方向Ｙの板厚ｔｍが０．８ｍｍ〜１．９ｍｍ程度となる。
【００３６】
金属シート５は、キャップシート３の表面３ａで、突起部２の天面２２に接着剤で接着されて、又は、突起部２の天面２２に熱融着等で溶着される。金属シート５は、キャップシート３の基板部３１から面外方向Ｙに離間することで、複数の突起部２を面内方向Ｘに離間させた各々の側面２１の間隙Ｓが、キャップシート３の表面側Ａから塞がれる。
【００３７】
複合構造体８は、図５〜図８に示すように、キャップシート３の端縁部３０を密閉して、複数の突起部２を面内方向Ｘに離間させた側面２１の間隙Ｓを、金属シート５と端縁部３０とで塞ぐことで、キャップシート３と金属シート５との間に空間８０が形成される。
【００３８】
複合構造体８は、特に、キャップシート３の端縁部３０で、複数の突起部２を面外方向Ｙに押し潰してから、面外方向Ｙに押し潰された突起部２を、金属シート５に溶着させることで、キャップシート３の端縁部３０が密閉される。
【００３９】
複合構造体８は、最初に、キャップシート３の基板部３１にバックシート４を接着剤で接着して、又は、熱融着等で溶着することで、突起部２の中空部２０をバックシート４で塞いで密封して、キャップシート３の裏面３ｂにバックシート４が取り付けられる。
【００４０】
複合構造体８は、キャップシート３の面内方向Ｘの側端３０ａより面内方向Ｘの内側で、例えば、２０ｍｍ程度の範囲が、キャップシート３の端縁部３０として密閉される密閉領域Ｒとなる。このとき、複合構造体８は、密閉領域Ｒに配置される突起部２の側面２１又は天面２２に、中空部２０まで貫通させた切欠部２３が形成されてもよい。
【００４１】
複合構造体８は、図５に示すように、例えば、キャップシート３の表面側Ａから突起部２が加圧される。このとき、複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０で密閉領域Ｒに配置される複数の突起部２が、キャップシート３の裏面側Ｂに向けて押し潰される。
【００４２】
複合構造体８は、中空部２０の空気を切欠部２３で抜きながら、突起部２が裏面側Ｂに押し潰されて、突起部２の側面２１が面外方向Ｙに圧縮されることで、例えば、突起部２、基板部３１及びバックシート４の面外方向Ｙの高さ寸法ｈ１が３ｍｍ程度となる。
【００４３】
複合構造体８は、次に、押し潰されていない突起部２の天面２２に、１６５℃程度まで加熱した接着剤が塗布されて、金属シート５を６０秒程度押し当てて接着する。このとき、複合構造体８は、キャップシート３の表面３ａに金属シート５が取り付けられて、必要に応じて、金属シート５の全体的な反りを矯正する。
【００４４】
複合構造体８は、次に、図６に示すように、キャップシート３の端縁部３０の裏面側Ｂで、石膏ボード等の断熱材料が用いられた断熱台６１に載せ置いて、銅角材等の伝熱材料が用いられた加熱治具６０を、表面側Ａから金属シート５に押し当てる。
【００４５】
複合構造体８は、例えば、加熱治具６０を２１７℃程度まで加熱して、金属シート５に２６０秒程度、加熱治具６０が押圧されることで、金属シート５からの熱伝導で突起部２の天面２２を熱溶融させて、突起部２の天面２２を金属シート５に溶着させる。
【００４６】
複合構造体８は、キャップシート３の面内方向Ｘの側端３０ａより面内方向Ｘの内側で、例えば、１５ｍｍ程度の範囲が、突起部２の天面２２を金属シート５に溶着させた封止領域Ｒ１となる。そして、複合構造体８は、封止領域Ｒ１より面内方向Ｘの内側に、キャップシート３及びバックシート４を湾曲変形させた遷移領域Ｒ２が形成される。
【００４７】
複合構造体８は、バックシート４を湾曲変形させることで、面内方向Ｘ及び面外方向Ｙに伸長した伸長部４０が、遷移領域Ｒ２でバックシート４に形成される。複合構造体８は、封止領域Ｒ１と遷移領域Ｒ２とを併せて、キャップシート３の面内方向Ｘの側端３０ａから、例えば、２０ｍｍ程度の範囲が密閉領域Ｒとなる。
【００４８】
複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０で複数の突起部２が表面側Ａから加圧されて、バックシート４の伸長部４０に過度の負担をかけないものとして、バックシート４の損傷を最小限にすることで、密閉領域Ｒの密閉性能を向上させることが可能となる。
【００４９】
複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０の封止領域Ｒ１で、突起部２がさらに押し潰されて、突起部２の側面２１が完全に圧縮されることで、例えば、突起部２、基板部３１及びバックシート４の面外方向Ｙの高さ寸法ｈ２が１．１ｍｍ程度となる。
【００５０】
複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０の封止領域Ｒ１で、面外方向Ｙに押し潰された突起部２を金属シート５に溶着させることで、キャップシート３の端縁部３０を密閉する。このとき、複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０の密閉領域Ｒより内側で、キャップシート３と金属シート５との間に密閉された空間８０が形成される。
【００５１】
複合構造体８は、図７に示すように、キャップシート３の裏面側Ｂから突起部２が加圧されてもよい。このとき、複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０で密閉領域Ｒに配置される複数の突起部２が、キャップシート３の表面側Ａに向けて押し潰される。
【００５２】
複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０の密閉領域Ｒで、キャップシート３の表面側Ａに向けて突起部２が押し潰されるときに、バックシート４を湾曲変形させることで、面内方向Ｘ及び面外方向Ｙに伸長した伸長部４０が、バックシート４に形成される。
【００５３】
複合構造体８は、図８に示すように、キャップシート３の端縁部３０の封止領域Ｒ１で、突起部２がさらに押し潰されて、突起部２の側面２１が完全に圧縮される。複合構造体８は、キャップシート３の端縁部３０の封止領域Ｒ１で、面外方向Ｙに押し潰された突起部２を金属シート５に溶着させることで、キャップシート３の端縁部３０が密閉される。
【００５４】
複合構造体８は、図９（ａ）に示すように、キャップシート３の端縁部３０で、各々の突起部２に隣り合って六方向に配置された複数の突起部２が押し潰されて、図９（ｂ）に示すように、複数の突起部２の各々の側面２１が互いに略六角形状等の状態で密着する。
【００５５】
本発明を適用した温度調節パネル１は、複合構造体８を植物培養液等に水没させた状態で用いられるため、図１０に示すように、植物培養液等を加温又は冷却するための熱媒体７の漏洩を防止して、植物培養液等の濃度を一定に保つことが必要となる。
【００５６】
本発明を適用した温度調節パネル１は、複数の突起部２を互いに離間させた空間８０に、上水、下水又は地下水等の高温又は低温の熱媒体７が給排水される。本発明を適用した温度調節パネル１は、キャップシート３の端縁部３０からの熱媒体７の漏洩が、キャップシート３の端縁部３０の密閉された密閉領域Ｒで遮断される。
【００５７】
本発明を適用した温度調節パネル１は、複合構造体８の密閉された空間８０に熱媒体７を給排水させるための複数の給排水孔５０が金属シート５に形成される。そして、本発明を適用した温度調節パネル１は、給排水孔５０にブラインドナット５１が取り付けられるとともに、ブラインドナット５１にチューブフィッティング５２が取り付けられる。
【００５８】
給排水孔５０は、図１１に示すように、金属シート５を略円形状に貫通させて、例えば、１６ｍｍ程度の内径ｒで形成される。給排水孔５０は、空間８０の外側に外側パッキン７１が設けられるとともに、空間８０の内側に内側パッキン７２が設けられる。
【００５９】
外側パッキン７１及び内側パッキン７２は、例えば、使用温度を７０℃以上とした樹脂パッキンが用いられて、図１１（ａ）に示すように、樹脂パッキンの外形が略八角形状等となるとともに、樹脂パッキンの内形が略円形状となる。
【００６０】
外側パッキン７１は、給排水孔５０と略同心円状の内形が形成されて、図１１（ｂ）に示すように、例えば、略円形状の内径ｒ１を１７ｍｍ程度とする。外側パッキン７１は、特に、給排水孔５０の内径ｒよりも１ｍｍ程度大きくした内径ｒ１で形成される。
【００６１】
内側パッキン７２は、給排水孔５０と略同心円状の内形が形成されて、給排水孔５０の内径ｒと略同一の内径ｒ２で、例えば、略円形状の内径ｒ２を１６ｍｍ程度とする。内側パッキン７２は、図５等に示すキャップシート３の突起部２を金属シート５に溶着させる前の段階で、空間８０の内側から金属シート５に貼り付けられる。
【００６２】
ブラインドナット５１は、図１２（ａ）に示すように、略六角形状等に形成された頭部５１ａと略円形状に形成された軸部５１ｂとを有する。ブラインドナット５１は、図１２（ｂ）に示すように、略円形状に形成された軸部５１ｂが、外側パッキン７１、内側パッキン７２及び給排水孔５０に挿通されて、空間８０の内側でカシメ加工が施されることで、軸部５１ｂの外面から突出したカシメ突起５５が形成される。
【００６３】
金属シート５は、ブラインドナット５１の頭部５１ａが空間８０の外側で係止されて、ブラインドナット５１の頭部５１ａ及び金属シート５に外側パッキン７１が挟み込まれる。金属シート５は、ブラインドナット５１の軸部５１ｂのカシメ突起５５が空間８０の内側で係止されて、カシメ突起５５及び金属シート５に内側パッキン７２が挟み込まれる。
【００６４】
金属シート５は、図１３（ａ）に示すように、外側パッキン７１の内径を給排水孔５０よりも大きくすることで、空間８０の外側の外側パッキン７１とブラインドナット５１の頭部５１ａ及び軸部５１ｂとの間に、接着剤を充填するための隙間部７０が形成される。
【００６５】
ブラインドナット５１は、図１３（ｂ）に示すように、チューブフィッティング５２が取り付けられるときに、軸部５１ｂの内面に形成されたストレートネジ５６に、チューブフィッティング５２の外面に形成されたテーパネジ５７が螺合される。ブラインドナット５１は、ストレートネジ５６とテーパネジ５７との間の隙間Ｇに、接着剤が塗布される。
【００６６】
キャップシート３は、図１４に示すように、金属シート５に給排水孔５０が形成された位置で、内側パッキン７２及びブラインドナット５１の軸部５１ｂと干渉させないように、突起部２が切除される。キャップシート３は、図１４（ａ）に示すように、金属シート５の給排水孔５０と略同心円状に配置された突起部２が切除されて、必要に応じて、当該突起部２に隣り合って配置された６箇の突起部２も部分的に切除される。
【００６７】
キャップシート３は、図１４（ｂ）に示すように、例えば、切除された突起部２の側面２１の高さ寸法ｈｃが１．０３ｍｍ程度となって、切除された突起部２の位置で裏面側Ｂに押し込まれる。このとき、キャップシート３は、ブラインドナット５１の軸部５１ｂにカシメ加工を施すためのスペースが確保されるとともに、切除された突起部２の側面２１とブラインドナット５１の軸部５１ｂとの間で熱媒体７の流路が確保される。
【００６８】
金属シート５は、図１５に示すように、キャップシート３の面内方向Ｘの端縁部３０で、キャップシート３の押し潰された突起部２から、面内方向Ｘで３箇以上の突起部２の分だけ内側となる位置に、各々の給排水孔５０が形成される。このとき、金属シート５は、例えば、左側及び右側の各々で２箇所に給排水孔５０が形成されて、合計で４箇所に形成された給排水孔５０のうち、左側の２箇所が給水側、右側の２箇所が排水側となる。
【００６９】
本発明を適用した温度調節パネル１は、図１２に示すように、給水側及び排水側の各々の給排水孔５０で、ブラインドナット５１の頭部５１ａ及びカシメ突起５５に金属シート５が挟み込まれることで、ブラインドナット５１が取り付けられる。
【００７０】
本発明を適用した温度調節パネル１は、図１０に示すように、ブラインドナット５１にチューブフィッティング５２が取り付けられて、熱媒体７を給排水するための給水用配管５２ａ及び排水用配管５２ｂの各々が、チューブフィッティング５２に取り付けられる。
【００７１】
本発明を適用した温度調節パネル１は、給水用配管５２ａから複合構造体８の空間８０に、所定の温度の熱媒体７が注入されて、複合構造体８の空間８０で循環した熱媒体７が、複合構造体８の空間８０から排水用配管５２ｂを通じて外部に排出される。
【００７２】
本発明を適用した温度調節パネル１は、特に、図１６に示すように、複数の突起部２が形成されたキャップシート３が用いられることで、複数の突起部２が互いに離間して配置されて、熱媒体７の進行方向が突起部２の側面２１に衝突しながら変化する。
【００７３】
また、本発明を適用した温度調節パネル１は、図１０に示すように、ポリプロピレン等の樹脂材が用いられたキャップシート３及びバックシート４で、熱媒体７からの断熱性能が高くなる。そして、本発明を適用した温度調節パネル１は、アルミニウム等の金属板が用いられた金属シート５で、熱媒体７からの伝熱性能が高くなる。
【００７４】
これにより、本発明を適用した温度調節パネル１は、複合構造体８の空間８０で熱媒体７の進行方向が変化することで、複合構造体８の空間８０の隅々まで熱媒体７が略均一に時間をかけて循環するとともに、専ら金属シート５のみから熱交換されることで、熱交換の効率を著しく向上させることが可能となる。
【００７５】
なお、本発明を適用した温度調節パネル１は、金属シート５にアルミニウムの金属板が用いられることで、塩分濃度の高い地下水等が熱媒体７として複合構造体８の空間８０を循環する場合であっても、金属シート５の腐食を抑制することが可能となる。
【００７６】
本発明を適用した温度調節パネル１は、キャップシート３の端縁部３０で、突起部２の側面２１が完全に圧縮されるとともに、金属シート５に突起部２の天面２２を溶着させることで、複合構造体８の空間８０の気密性、水密性を向上させることができる。
【００７７】
これにより、本発明を適用した温度調節パネル１は、キャップシート３の端縁部３０で、複合構造体８の空間８０の気密性、水密性を向上させることで、熱媒体７が複合構造体８の空間８０から外部に漏洩することを確実に抑制することが可能となる。
【００７８】
本発明を適用した温度調節パネル１は、特に、図１３（ａ）に示すように、金属シート５に給排水孔５０が形成された位置で、空間８０の外側の外側パッキン７１とブラインドナット５１の頭部５１ａ及び軸部５１ｂとの間の隙間部７０に、接着剤が充填される。
【００７９】
これにより、本発明を適用した温度調節パネル１は、給排水孔５０が形成された位置でも、ブラインドナット５１と外側パッキン７１との隙間部７０に接着剤が充填されることで、給排水孔５０を通じて熱媒体７が漏洩することを確実に抑制することが可能となる。
【００８０】
本発明を適用した温度調節パネル１は、図１３（ｂ）に示すように、ブラインドナット５１にストレートネジ５６が形成されるとともに、チューブフィッティング５２にテーパネジ５７が形成される。本発明を適用した温度調節パネル１は、図１２、図１３（ｂ）に示すように、ブラインドナット５１とチューブフィッティング５２との共回りを防止するために、ブラインドナット５１の頭部５１ａが所定の厚みで略六角形状等に形成される。
【００８１】
このとき、本発明を適用した温度調節パネル１は、ブラインドナット５１の頭部５１ａにチューブフィッティング５２が干渉して、ブラインドナット５１のストレートネジ５６にチューブフィッティング５２のテーパネジ５７が根元まで螺合されないおそれがある。そして、本発明を適用した温度調節パネル１は、ブラインドナット５１のストレートネジ５６の先端側とチューブフィッティング５２のテーパネジ５７の先端側とが噛み合い難くなって、ストレートネジ５６とテーパネジ５７との間に隙間Ｇが形成されるおそれがある。しかし、本発明を適用した温度調節パネル１は、ストレートネジ５６とテーパネジ５７との間の隙間Ｇに、接着剤が塗布、充填されることで、ストレートネジ５６とテーパネジ５７との隙間Ｇを通じて熱媒体７が漏洩することを確実に抑制することが可能となる。
【００８２】
このように、本発明を適用した温度調節パネル１は、キャップシート３の端縁部３０と給排水孔５０とで、熱媒体７が外部に漏洩することを確実に抑制しながら、熱交換の効率を著しく向上させた温度調節パネル１を提供することが可能となる。
【００８３】
本発明を適用した温度調節パネル１は、図１４に示すように、金属シート５に給排水孔５０が形成された位置で、切除された突起部２が押し込まれる。このとき、本発明を適用した温度調節パネル１は、切除された突起部２の側面２１とブラインドナット５１の軸部５１ｂとの間を通過する熱媒体７の流路面積が、チューブフィッティング５２を通過する熱媒体７の流路面積以上となることで、熱媒体７を円滑に給排水することが可能となる。
【００８４】
また、本発明を適用した温度調節パネル１は、図１５に示すように、キャップシート３の端縁部３０で押し潰された突起部２から３箇以上の突起部２の分だけ内側となる位置で、金属シート５の加熱時に生じる反りの影響が小さい位置に給排水孔５０が形成される。このとき、本発明を適用した温度調節パネル１は、給排水孔５０の近傍での反りの影響を低減させて、ブラインドナット５１、外側パッキン７１及び内側パッキン７２の一体性を向上させることで、給排水孔５０を通じた熱媒体７の漏洩を抑制することが可能となる。
【００８５】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。
【符号の説明】
【００８６】
１      ：温度調節パネル
２      ：突起部
２０    ：中空部
２１    ：側面
２２    ：天面
２３    ：切欠部
３      ：キャップシート
３ａ    ：表面
３ｂ    ：裏面
３０    ：端縁部
３０ａ  ：側端
３１    ：基板部
４      ：バックシート
４０    ：伸長部
５      ：金属シート
５０    ：給排水孔
５１    ：ブラインドナット
５１ａ  ：頭部
５１ｂ  ：軸部
５２    ：チューブフィッティング
５２ａ  ：給水用配管
５２ｂ  ：排水用配管
５５    ：カシメ突起
５６    ：ストレートネジ
５７    ：テーパネジ
６０    ：加熱治具
６１    ：断熱台
７      ：熱媒体
７０    ：隙間部
７１    ：外側パッキン
７２    ：内側パッキン
８      ：複合構造体
８０    ：空間
Ａ      ：表面側
Ｂ      ：裏面側
Ｇ      ：隙間
Ｒ      ：密閉領域
Ｓ      ：間隙
Ｘ      ：面内方向
Ｙ      ：面外方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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