(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状導光板と、
面状導光板の端面に備えられ面状導光板に対して光を入射させるための面状導光板厚と略同厚の柱状導光体と、
柱状導光体の天部又は／及び底部に備えられ柱状導光体に対して光を入射するための光源と、
を有し、
前記面状導光板は、柱状導光体との対向面が柱状導光体に向かって凹形状をなし、
前記柱状導光体は、面状導光板との対向面が面状導光板の対向面の形状に対応した凸形状をなし、面状導光板の端面と対面していない領域に、光反射のための手段であって、反射材を含む樹脂の貼合せ、白色塗料の塗布又は反射フィルムもしくは反射シートの貼付けにより形成された第二光反射加工部を有し、
第二光反射加工部の最前面は、前記凹凸の接触端線で構成される面に配置されるように構成されており、
光源は、ＬＥＤであり、柱状導光体の長軸線方向に対して斜め方向に光を射出するように配置されている発光装置。
【請求項２】
面状導光板と、
面状導光板の端面に備えられ面状導光板に対して光を入射させるための面状導光板厚と略同厚の柱状導光体と、
柱状導光体の天部又は／及び底部に備えられ柱状導光体に対して光を入射するための光源と、
を有し、
前記面状導光板は、柱状導光体との対向面が柱状導光体に向かって凹形状をなし、
前記柱状導光体は、面状導光板との対向面が面状導光板の対向面の形状に対応した凸形状をなし、面状導光板の端面と対面していない領域に、光反射のための手段であって、反射材を含む樹脂の貼合せ、白色塗料の塗布又は反射フィルムもしくは反射シートの貼付けにより形成された第二光反射加工部を有し、
第二光反射加工部の最前面が、柱状導光体の面状導光板から一番遠い周縁部を起点として、面状導光板の接触端線に向かう二つの傾斜した平面で構成されており、
光源は、ＬＥＤであり、柱状導光体の長軸線方向に対して斜め方向に光を射出するように配置されている発光装置。
【請求項３】
面状導光板と、
面状導光板の端面に備えられ面状導光板に対して光を入射させるための柱状導光体と、
柱状導光体の天部又は／及び底部に備えられ柱状導光体に対して光を入射するための光源と、
を有し、
前記面状導光板は、その厚みが柱状導光体の高さより大きく形成され、柱状導光体との対向面が柱状導光体に向かって凹形状をなし、
前記柱状導光体は、面状導光板との対向面が面状導光板の対向面の形状に対応した凸形状をなし、面状導光板の端面と対面していない領域に、光反射のための手段であって、反射材を含む樹脂の貼合せ、白色塗料の塗布又は反射フィルムもしくは反射シートの貼付けにより形成された第二光反射加工部を有し、
第二光反射加工部の最前面が前記凹凸の接触端線で構成される面となるように構成されており、
光源は、ＬＥＤであり、柱状導光体の長軸線方向に対して斜め方向に光を射出するように配置されている発光装置。
【請求項４】
前記面状導光板は、一面又は両面に光反射のための第一光反射加工部を有する請求項１から３のいずれか一に記載の発光装置。
【請求項５】
前記第一光反射加工部は、透明な面状導光板の一部を曇りガラス状に加工した第一曇り加工部である請求項４に記載の発光装置。
【請求項６】
前記第一光反射加工部は、透明な面状導光板の一部に曇りガラス状の印刷をした第一曇り印刷部である請求項４又は５に記載の発光装置。
【請求項７】
前記柱状導光体と前記面状導光板とは、相互の対向面において柱状導光体が凸レンズ形状で面状導光板が凹レンズ形状である請求項１から６のいずれか一に記載の発光装置。
【請求項８】
前記柱状導光体と面状導光板とはその素材の屈折率が同じである請求項１から７のいずれか一に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置に関し、特に、面状導光板及び柱状導光体を有する発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
災害時の避難誘導標識などの発光のために用いられる発光装置は、暗闇時における視認性をよくするために高輝度で発光するものであることが望ましい。発光装置を高輝度で発光させるための技術の一つとして、白色印刷などからなる複数の反射ドットを配置した光反射面を一面側に有する導光板を備え、導光板の端面に配置したＬＥＤなどの光源から導光板内に導入した光をこの光反射面で反射し、導光板の光反射面とは反対側の面から光を出射するようにした発光装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−０３８５７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、表示内容がはっきりと認識できる発光装置、即ち視認性の高い発光装置を得るためには、光源から発せられた光ができるだけ多く導光板内に導入されて発光装置を高輝度で光らせることができるようにするとともに、発光によって表される標識の内容などがむらなく見えるように、導光板に導入され、出射される光をできるだけ均一なものにする必要がある。
しかし、特許文献１に記載された発明では、点状光源、特に直進性の高いＬＥＤ光源からの光を直接導光板に入射するようにしているため、光を導光板に均一に取り込むことは困難であった。
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑みたものであり、その解決すべき課題は、導光板の端面に配置された光源からの光を導光板に導入して発光させる発光装置であって、光源からの光をできるだけ多く取り込むだけでなく、できるだけ均一な光として導光板内に導入させ、これにより導光板をできるだけ高輝度で、かつむらなく光らせることが可能な発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のうち、第一の発明は、面状導光板と、面状導光板の端面に備えられ面状導光板に対して光を入射させるための柱状導光体と、柱状導光体の天部又は／及び底部に備えられ柱状導光体に対して光を入射するための光源とを有する発光装置を提供する。
【０００７】
また、第二の発明は、第一の発明を基礎として、前記面状導光板は、一面又は両面に光反射のための第一光反射加工部を有する発光装置を提供する。
【０００８】
また、第三の発明は、第二の発明を基礎として、前記第一光反射加工部は、透明な面状導光板の一部を曇りガラス状に加工した第一曇り加工部である発光装置を提供する。
【０００９】
また、第四の発明は、第二又は第三の発明を基礎として、前記第一光反射加工部は、透明な面状導光板の一部に曇りガラス状の印刷をした第一曇り印刷部である発光装置を提供する。
【００１０】
また、第五の発明は、第一から第四のいずれか一の発明を基礎として、前記柱状導光体は、面状導光板の端面と対面していない領域に光反射のための第二光反射加工部を有する発光装置を提供する。
【００１１】
また、第六の発明は、第五の発明を基礎として、前記第二光反射加工部は、透明な柱状導光体の一部を曇りガラス状に加工した第二曇り加工部である発光装置を提供する。
【００１２】
また、第七の発明は、第五又は第六の発明を基礎として、前記第二光反射加工部は、透明な柱状導光体の一部に曇りガラス状の印刷をした第二曇り印刷部である発光装置を提供する。
【００１３】
また、第八の発明は、第一から第七のいずれか一の発明を基礎として、前記柱状導光体と前記面状導光板とは、相互の対向面において柱状導光体が凸レンズ形状で面状導光板が凹レンズ形状である発光装置を提供する。
【００１４】
また、第九の発明は、第一から第八のいずれか一の発明を基礎として、前記柱状導光体と面状導光板とはその素材の屈折率が同じである発光装置を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、面状導光板の端面に柱状導光体を配置し、この柱状導光体を用いて光源からの光を面状導光板に導入するようにしている。このため、本発明によれば、光源からの光をできるだけ多く取り込むだけでなく、できるだけ均一な光として導光板内に導入させ、これにより導光板をできるだけ高輝度で、かつむらなく光らせることが可能な発光装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の発光装置の構成の概要を示す図
【図２】柱状導光体及びその天部に備えられた光源の構成の一例を示す図
【図３】柱状導光体と面状導光板の相互の対向面の形状について説明するための図
【図４】第一光反射加工部の構成の一例を示す図
【図５】第一曇り加工部を備える面状導光板の形状の一例を示す図
【図６】第一曇り印刷部を備える面状導光板の形状の一例を示す図
【図７】第二光反射加工部の構成の一例を示す図
【図８】第二曇り加工部を備える柱状導光体の形状の一例を示す図
【図９】第二曇り印刷部を備える柱状導光体の形状の一例を示す図
【図１０】第二光反射加工部の構成について説明するための図
【図１１】第二光反射加工部を有する柱状導光体と面状導光板の位置関係の一例を示す図
【符号の説明】
【００１７】
０１００    発光装置
０１１０    面状導光板
０１２０    柱状導光体
０１３０    光源
０２４０    収納ケース
０４１１    第一光反射加工部
０５１２    第一曇り加工部
０６１３    第一曇り印刷部
０７２４    第二光反射加工部
０８２５    第二曇り加工部
０９２６    第二曇り印刷部
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例１は主に請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項７、請求項８などに関し、実施例２は主に請求項４などに関し、実施例４は主に請求項５などに関し、実施例５は主に請求項６などに関する。また、実施例６は本発明に関連する発明に関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
【実施例１】
【００１９】
＜概要＞
本実施例の発光装置は、光源からの光を柱状導光体を介して面状導光板に入射するようにし、これにより光源からの光をできるだけ多く面状導光板内に導入させることを可能にしたものである。また、本実施例の発光装置は、柱状導光体の面状導光板の端面と対面していない領域に光反射のための手段を設けたものであることが望ましく、さらに、柱状導光体と面状導光板とが相互の対向面において柱状導光体が凸レンズ形状で面状導光板が凹レンズ形状であるものであることが望ましい。
【００２０】
＜構成＞
（全般）
図１に本実施例の発光装置の構成の概要を示す。本図に示すように、本実施例の発光装置０１００は、面状導光板０１１０と、柱状導光体０１２０と、光源０１３０を有する。本図では柱状導光体及び光源が面状導光板の両端に備えられている例を示したが、柱状導光体及び光源が面状導光板の一端にのみ備えられているものであってもよい。また、本図では、光源が柱状導光体の天部０１２１にのみ備えられている例を示したが、このように光源が柱状導光体の天部及び底部の一方にのみ備えられていてもよいし、天部及び底部の両方に備えられていてもよい。
【００２１】
光の導入経路の概要を本図に即して説明すれば、まず光源からの光が柱状導光体の天部から柱状導光体に対して矢印Ａ方向に導入される。このとき後述のように光源からの光ができるだけ多くかつ均一に柱状導光体に導入されるように構成上の工夫がなされている。次に、導入された光は、柱状導光体の側面から面状導光板の端面を介して矢印Ｂ方向に導入される。このとき後述する構成により柱状導光体内に導入された光は柱状導光体内で反射、拡散を繰り返し、均一な状態で柱状導光体の側面全体から面状導光板に導入されるようになっている。以下各構成要件について説明する。
【００２２】
（光源）
光源は、柱状導光体の天部又は／及び底部に備えられ柱状導光体に対して光を入射するためのものである。光源としては、省電力、長寿命といった利点を有するＬＥＤが主に用いられる。このように光源として直進性の高いＬＥＤを用いても、従来のようにＬＥＤ光を直接導光板に導入するのとは異なり、柱状導光体を介してＬＥＤ光を面状導光板に導入するようにしたことで、面状導光板に均一に光を導入することが可能となっている。なお、光源としては、白色ＬＥＤなどの可視光源のほか、ＵＶＬＥＤなどのＵＶ光源を用いてもよい。
【００２３】
図２は、柱状導光体及びその天部に備えられた光源の構成の一例を示す図である。ここでは、本図のうち光源について説明する。本図（ａ）は柱状導光体の長手方向に平行な面で切断した柱状導光体及び光源の垂直断面図であるが、ここに示す光源０２３０はＬＥＤであり、柱状導光体０２２０の天部（本図では左端部分）に隣接して備えられた収納ケース０２４０内に収納されている。
【００２４】
光源から柱状導光体への光の導入をより無駄なく行うため、光源と柱状導光体の間に透明シリコーンゲルなどのゲル状物質をすき間なく充填するようにしてもよい。図２でも、収納ケース内の光源周囲を埋めるようにして収納ケース内にゲル０２４１がすき間なく充填されている例を示した。このように構成すれば、光源から柱状導光体に導入される光が柱状導光体の境界面で反射されることがほとんどなく、ほぼすべての光を柱状導光体内に導入することができる。既述のように、本発明の目的の一つは光源からの光をできるだけ多く導光板内に導入させることを可能にすることにあるが、そのためには、第一に、光源からの光をできるだけ多く柱状導光体内に導入すること、また第二に柱状導光体からの光をできるだけ多く面状導光板内に導入する必要がある。上に述べたゲルを備える構成は、光源からの光のほぼすべてを柱状導光体内に導入することを可能にするものであり、本発明の目的に直接寄与するものである。
【００２５】
（柱状導光体）
柱状導光体は、端部（天部及び／又は底部）に備えられた光源からの光を導入し、その側面から光を出射するように構成された柱状の部材をいう。柱状導光体は、面状導光板の端面に備えられ面状導光板に対して光を入射させるためのものである。
【００２６】
図２に示す例では、柱状導光体０２２０は、天部から光源の光を導入し、自身の内部にその光を反射、拡散させて側面全体から光を出射することが可能なように構成されている。本図（ｂ）は柱状導光体の短手方向に平行な面で切断した柱状導光体の垂直断面図である。ここに示す例は柱状導光体が円柱形状のものであるが、柱状導光体の形状はこのほか角柱形状などであってもよい。柱状導光体の素材には、アクリル樹脂、ガラス、石英などが用いられる。特に、光源がＵＶ光源の場合には、石英が好適である。
【００２７】
次に、柱状導光体に導入された光の進み方について説明する。図２中に矢印Ａで示したように、柱状導光体の表面に臨界角よりも小さな入射角θ１にて入射された光は、柱状導光体の外側へ出射される。一方、矢印Ｂで示したように、柱状導光体の表面に臨界角よりも大きな入射角θ２で当たった光は当該表面で反射され、柱状導光体全体に広がっていき、反射と拡散を繰り返したうえで、柱状導光体の表面から外側に出射される。このようにして、柱状導光体に導入された光は、結局はほぼすべての光が表面から出射され、しかも反射、拡散の後に出射されることで、柱状導光体の側面全体を明るく均一に光らせることができる。この結果、光源から入射された光を柱状導光体の全体から面状導光板に導入させることができる。特に、別の実施例にて後述するように、柱状導光体のうち面状導光板と対面していない側に反射手段を設けて光が当該側面側からは出射されずに柱状導光体内側に反射するようにすれば、柱状導光体に導入されたほぼすべての光を面状導光板に導入させることが可能となる。
【００２８】
（面状導光板）
図１に戻り、面状導光板０１１０は、端部に備えられた柱状導光体から光を導入し発光面から光を出射するように構成された板状の部材をいう。発光面は一面であっても両面であってもよい。以下の説明では、便宜上、発光面（両面の場合はそのうちの一面）を表面０１１１（図１の例では上面に現れている）、その反対側の面を裏面と呼び、また、側面のうち柱状導光体が配置されている面を端面０１１２（図１の例では左右に現れている）と呼ぶ。面状導光板の発光面は、これ自体を避難誘導標識等の表示面として用いてもよいし、あるいはさらにその上層に蓄光層等を備えて発光面からの発光により蓄光層等を避難誘導標識等の表示面として発光させるようにしてもよい。
【００２９】
面状導光板の形状・寸法に特に限定はないが、通例は本図に示したような表裏面が略長方形状の薄い板（略直方体状）の形状のものが考えられる。端面の形状は、柱状導光体の形状に合わせてすき間が生じないような形状になっていることが望ましく、例えば図１の例のように柱状導光体が円柱形状の場合に面状導光板の端面がその形状に合わせて湾曲しているものが考えられる。面状導光板の寸法の一例としては、表裏面が縦約３００ｍｍ×横約３００ｍｍで厚み（高さ）が約１０ｍｍのものが考えられる。また、面状導光板の素材としては、透明アクリル樹脂、透明ガラス、石英などが考えられる。
【００３０】
なお、面状導光板からの光の出射をより効率的に行って発光装置の輝度を増すためには、面状導光板が導入した光を自身の内部で反射を繰り返しながら光が進行するように構成されていることが望ましい。そのための具体的構成としては、例えば、面状導光板に光を面状導光板内部側に反射するための部材を設けることが考えられる。かかる例については別の実施例にて後述する。
【００３１】
（第二光反射加工部）
本実施例の発光装置において、柱状導光体からできるだけ多くの光を面状導光板に導入することをより好適に実現するためには、柱状導光体内からの光の出射を面状導光板の端面に対面している側に集中させるようにすることが望ましい。このための構成として、柱状導光体のうち面状導光板の端面と対面していない領域に光反射のための手段である第二光反射加工部を設けることが考えられる。以下、第二光反射加工部の構成について説明する。
【００３２】
第二光反射加工部は、面状導光板の端面と対面していない領域に設けられる光反射のための手段である。具体的には、例えば柱状導光体の一部に酸化チタン等の反射材を含む樹脂を貼り合わせることにより形成したものが考えられる。あるいは、第二光反射加工部は、酸化チタンを有する白色塗料を塗布して形成したものや、反射フィルムないし反射シートを貼り付けて形成したものであってもよい。また、第二光反射加工部は、透明な柱状導光体の一部に曇りガラス状の加工をしたものや曇りガラス状の印刷をしたものであってもよい。かかる例については、別の実施例にて後述する。
【００３３】
図７に第二光反射加工部の構成の一例を示す。（ａ）はかかる第二光反射加工部０７２４を有する柱状導光体を長手方向に平行な垂直面で切断した断面図であり、（ｂ）は短手方向に平行な垂直面で切断した断面図である。第二光反射加工部は、柱状導光体の面状導光板の端面と対面していない領域に設けられるものであるので、本図の例では、柱状導光体０７２０の上方に面状導光板（図示を省略）が位置することになる。
【００３４】
図１１は、第二光反射加工部を有する柱状導光体と面状導光板の位置関係の一例を示す図であり、柱状導光体の短手方向における断面図で面状導光板とともに示したものである。図１１（ａ）は、図７に示した例と同様に柱状導光体が円柱形状の例である。柱状導光体１１２０を面状導光板１１１０の端面に取り付けるための構成としては、例えば柱状導光体をケース（図示を省略）に格納した上で当該ケースを面状導光板に取り付けるようにすればよい。また、図１１（ｂ）は、柱状導光体が角柱形状の例であり、この場合には、柱状導光体を接着剤等で直接面状導光板に取り付けることが可能となる。これらの例に示すように、面状導光板の端面と対面していない領域に第二光反射加工部１１２４を設けることで、柱状導光体から面状導光板の端面と対面していない方向への光の出射が遮られるとともに面状導光板側に向けて光が反射されるため、より多くの光を面状導光板に導入することが可能となる。本図の場合、柱状導光体から出射された光のうち面状導光板に導入されない光が生じているが、この場合であっても、例えば第二光反射加工部を柱状導光体の上面や下面にも配置するなどによってほぼすべての光が面状導光板に導入されるようにすることが可能である。
【００３５】
この柱状導光体から面状導光板へより多くの光を導入するという目的をより好適に実現するためには、第二光反射加工部の形状、位置等をさらに工夫するとともに、柱状導光体と面状導光板の対向面の形状を工夫したものとすることが考えられる。図１０は、柱状導光体からの光をできるだけ多く面状導光板内に導入できるように工夫された第二光反射加工部の構成について説明するための図である。このうち、図１０（ａ）は、第二光反射加工部が平面である反射面を有している例について示したものである。本図に示すのは好適な例であって、光反射加工部の最前面（最も面状導光板側に近い面）１０２４ａが面状導光板１０１０（斜線で示した部分）の端部１０１０ａと面状導光板の厚み方向において縦に重なる位置になるように構成されているものである。ここで、面状導光板の端部とは、面状導光板の端面において面央部から最も遠い距離に位置する部分をいう。この構成によれば、柱状導光体の発光面が直接外部に露出する部分をほぼなくすことでき、従って、柱状導光体から面状導光板を経由することなく直接出射される光をほぼなくすことができる。このように構成することで、柱状導光体から出射される光のほぼすべてが面状導光板内に導入することが可能となる。また、本図の例は、柱状導光体が円柱形状であるので、面状導光板との対向面が面状導光板に向かって凸形状となっている。また、これに対応する面状導光板の対向面が、柱状導光体の対向面の形状に対応した凹形状になっている。つまり、本図の例は、柱状導光体と面状導光板とが相互の対向面において柱状導光体が凸レンズ形状で面状導光板が凹レンズ形状である例を示している。このため、柱状導光体から出射される光は、面状導光板の厚みの範囲内に収束する方向に進行する。従って、このような構成も、柱状導光体から出射される光のほぼすべてを面状導光板内に導入するという目的に寄与するものとなっている。比較の参考のために、図１０（ｂ）に光反射加工部の最前面１０２４ａが面状導光板の端部とその厚み方向において縦に重なる位置よりもさらに面央部から遠い距離に位置している例を示した。この例の場合には、矢印Ａで示すように柱状導光体から出射される光のうち面状導光板内に導入されない光が生じ、すべての光を面状導光板内に導入することはできないため、（ａ）の例に比べて好適でないものとなる。ただし、この場合であっても、前面の位置自体は変えずに光反射加工部の端部を面状導光板の端部の位置まで延ばすことで、すべての光を面状導光板内に導入することは可能である。
【００３６】
以上に述べたことから明らかなように、第二光反射加工部が平面である反射面を有している場合においては、柱状導光体から出射される光をできるだけ多く面状導光板内に導入するためには、光反射加工部の最前面ができるだけ面状導光板の端部に近い位置になるように構成するとともに、柱状導光体と面状導光板とが相互の対向面において柱状導光体が凸レンズ形状で面状導光板が凹レンズ形状であることが望ましいといえる。なお、光反射加工部の最前面が面状導光板の端部よりもさらに前面に位置するようにすることは面状導光板の端部を光の出射に利用しないこととなるというデメリットを生じ得るので、上述の「できるだけ面状導光板の端部に近い位置」とは、面状導光板の端部と同位置もしくはそれより外側における位置を想定したものである。このことを面状導光板と第二光反射加工部の寸法関係という観点から換言すれば、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、面状導光板の厚みＬ１と第二光反射加工部が柱状導光体の上下方向（面状導光板の厚み方向と同じ方向）に占める長さＬ２（Ｌ１＞Ｌ２）とを比較した場合に、Ｌ２ができるだけＬ１に近い方が望ましいということになる。
【００３７】
もっとも、光反射加工部の最前面ができるだけ面状導光板の端部に近い位置になるように構成する場合、柱状導光体内の光の反射、拡散に用いられる本体部分の体積が相対的に小さなものにならざるを得ないという問題が生じ得る。そこで、これを避けるために、第二光反射加工部の前面の一部をできるだけ面状導光板から遠い側（例えば柱状導光体の面状導光板から最も遠い周縁部の近傍）に配置するとともに、当該部分から面状導光板の各端部に向かう二つの平面が形成されるようにしてもよい。この場合、第二光反射加工部の前面は、面状導光板の厚み方向に対して傾斜した二つの平面から構成されることになる。図１０（ｃ）に示すのは、このような構成の一例であって、柱状導光体１０２０の第二光反射加工部１０２４の最前面１０２４ａが、柱状導光体の面状導光板から一番遠い周縁部１０２１を起点として、面状導光板の各端部１０１０ａ、１０１０ｂに向かう二つの傾斜した平面で構成されている例を示す。このような構成によれば本体部分の体積を確保しつつ柱状導光体から出射される光のすべてを面状導光板内に向かうように誘導することができる。
【００３８】
また、図１０（ｄ）に示すように、第二光反射加工部１０２４が曲面である反射面を有している場合には、当該反射面の端部１０２４ｂを面状導光板１０１０の端部に近い位置に設けても、柱状導光体の本体部分の体積を確保しつつ柱状導光体から出射される光のすべてを面状導光板内に向かうようにすることができる。例えば、第二光反射加工部を反射シートや反射フィルムで形成する場合には、このような構成とすることが可能となる。
【００３９】
さらに、第二光反射加工部の最前面が一つの平面からなる場合であっても、図１０（ｅ）に示すように、面状導光板の厚みＬ１を柱状導光体の高さＬ２よりも大きく形成した上で、第二光反射加工部の最前面１０２４ａが面状導光板１０１０の端部１０１０ａと面状導光板の厚み方向において縦に重なる位置になるように構成すれば、第二光反射加工部の最前面を面状導光板から比較的遠い位置に配置することができるため、上と同様の目的を達成することが可能となる。
【００４０】
（柱状導光体と面状導光板相互の対向面の形状：レンズ形状の他の例）
以上に説明したように、柱状導光体から出射される光のできるだけ多くが面状導光板内に導入されるようにするための構成の一つとして、柱状導光体から出射される光が面状導光板の厚みの範囲内に収束する方向に進行するように、柱状導光体と面状導光板とが相互の対向面において柱状導光体が凸レンズ形状で面状導光板が凹レンズ形状であるように構成することが考えられ、上述の例でもこのような構成を有する例で説明したところである。
【００４１】
柱状導光体の当該凸レンズ形状部分から出射され面状導光板に入射される光の進み方は、レンズの具体的な形状と柱状導光体・面状導光板の素材の屈折率の違いに依存する。図１０を用いて説明した例は、柱状導光体の屈折率の方が面状導光板の屈折率よりも大きい場合を想定した例であるが、逆に柱状導光体の屈折率の方が小さいものであってもよいし、さらには、両者の屈折率が同じであってもよい。なお、屈折率が同じ柱状導光体と面状導光板を密着させた場合であっても、両者はあくまで別々の部材であって、その間にわずかな空気や接着剤を介在させる形で互いに対向面（界面）を有していることに変わりはない。従って、対向面をレンズ形状とすることの効果が阻害されることはない。
【００４２】
この場合、柱状導光体の凸レンズ形状をさらに工夫してもよく、例えば、円柱形状の柱状導光体の面状導光板に対向する側の表面にさらに凸レンズ形状を付加したような形状とすることが考えられる。これにより、柱状導光体が単純な円柱形状の場合に比べて、柱状導光体から出射される光をさらに面状導光板の厚みの範囲内に収束する方向に進行させることができる。
【００４３】
図３に、円柱形状の柱状導光体の面状導光板に対向する側の表面にさらに凸レンズ形状を付加したような形状とした例を示す。図３（ａ）は、柱状導光体０３２０及び面状導光板０３１０の断面形状の一例であって、柱状導光体をその短手方向に切断した状態を示す。本図に示すように、柱状導光体の面状導光板との対向面側０３２３は円柱形状に凸レンズ形状を付加したような形状になっている。これにより当該凸レンズ形状部分の曲面の曲率半径は円柱形状部分の曲率半径より小さいものとなるため、柱状導光体の当該凸レンズ形状部分から面状導光板に出射される光は、柱状導光体が単純な円柱形状である場合に比べて、面上導光板の厚みの範囲内にさらに収束する方向に屈折して進む。なお、その屈折の程度は、当該凸レンズ部分の形状及び柱状導光体と面状導光板の屈折率の違いの程度に依存する。例えば、凸レンズの曲面の曲率半径が短いほど光は面上導光板の厚みの範囲内により収束する方向に進む。また、凸レンズの曲面の曲率半径が同じであっても、柱状導光体と面状導光板の屈折率の差が大きいほど光は面上導光板の厚みの範囲内により収束する方向に進む。図３（ｂ）に、柱状導光体と面状導光板の屈折率の差が相対的に大きい場合、図３（ｃ）に当該差が相対的に小さい場合を示す（凸レンズの曲面の曲率半径は同じとした）。この場合、柱状導光体と面状導光板の対向面における入射角θ１と出射角θ２の差が（ｂ）の方が（ｃ）よりも大きくなるため、面状導光板に出射される光は、（ｂ）の方がより内側に収束する方向に進むことになる。このように構成することで、柱状導光体からより多くの光を面状導光板内に導入することができる。
【００４４】
このようにして面状導光板内に導入された光は、さらに面状導光板内で反射、拡散を繰り返しつつ、面状導光板の表面から出射されるため、より多くの光を均一な状態で出射することが可能となる。この場合、例えば裏面に光反射板を備えるようにすれば、裏面に当たった光は面状導光板内部側に反射されて表面側からのみ出射されるようにすることが可能となるため、さらに面状導光板の発光輝度を増すことができる。
【００４５】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、光源からの光をできるだけ多く取り込むだけでなく、できるだけ均一な光として導光板内に導入させ、これにより導光板をできるだけ高輝度で、かつむらなく光らせることが可能な発光装置を提供することができる。
【実施例２】
【００４６】
＜概要＞
本実施例の発光装置は、面状導光板の一面又は両面に光反射のための手段を設けたものである。
【００４７】
＜構成＞
本実施例の発光装置は、実施例１の発光装置と基本的に共通する。ただし、本実施例の発光装置においては、面状導光板は、一面又は両面に光反射のための第一光反射加工部を有する。以下、第一光反射加工部の構成について説明する。その余の構成は実施例１で説明したところと同様であるから説明を省略する。
【００４８】
（第一光反射加工部）
第一光反射加工部は、面状導光板の一面又は両面に備えられる光反射のための手段である。その目的は、面状導光板内に導入された光を当該第一光反射加工部によって反射、拡散を繰り返しつつ面状導光板内全体に行き渡らせることにある。また、副次的な目的として、第一光反射加工部が面状導光板の一面又は両面の一部に備えらえる場合に、これによって標識等の文字やピトグラムとして利用することにある。
【００４９】
第一光反射加工部は、面状導光板の一面又は両面に備えらえるが、発光面との関係でいずれの面に備えられるかを問わない。例えば、面状導光板の発光面が表面のみである場合に裏面のみに備えられるものが考えられる。このほか、面状導光板の発光面が表面のみである場合に第一光反射加工部が裏面及び表面に備えられる場合、面状導光板の発光面が表面及び裏面である場合に第一光反射加工部が裏面のみに備えられる場合、面状導光板の発光面が表面及び裏面である場合に第一光反射加工部が裏面及び表面に備えられる場合など、あらゆる組み合わせが考えられる。
【００５０】
図４に第一光反射加工部の構成の一例を示す。（ａ）はかかる第一光反射加工部０４１１を有する面状導光板０４１０の裏面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。本図の例における第一光反射加工部は、面状導光板の裏面に複数の反射ドットを形成したものである。この反射ドットは、例えば酸化チタンを有する白色塗料を塗布して形成される不透光性部材である。あるいは、第一光反射加工部は反射フィルムないし反射シートを貼り付けて形成されるものであってもよい。
【００５１】
さらに、本図の例とは異なり、第一光反射加工部は面状導光板の裏面全体に形成された不透光性部材であってもよい。この場合には、面状導光板に導入された光は、面状導光板の表面のみから出射されることとなるので、表面には第一光反射加工部は形成されないか、又は一部にのみ形成される。第一光反射加工部を面状導光板の裏面全体に形成する構成は、面状導光板に導入された光を発光面である表面側にのみ集中して出射するため、面状導光板に導入された光の効率的な出射という点では反射ドットを形成する場合に比較して相対的に優れたものである。半面、反射ドットは、面積の異なるものを任意の位置に配置することが可能なため、例えば、光源から遠い位置に配置される反射ドットほど面積を大きくすることで面状導光板から出射する光を均一なものに近づけることができる（距離と面積の関係を適切に設計すればほぼ均一にすることもできる）という利点がある。また、発光装置を災害時の避難誘導標識などとして用いる場合に、反射ドットを表面側に形成することで、標識の文字やピトグラムなどを反射ドットで表すことができるという利点もある。
【００５２】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、面状導光板内に導入された光を面状導光板内全体に行き渡らせることができ、光源からの光をできるだけ多く面状導光板内に導入させることが可能な発光装置の輝度をより高めることが可能となる。
【実施例３】
【００５３】
＜概要＞
本実施例の発光装置は、第一光反射加工部が透明な面状導光板の一部を曇りガラス状に加工した手段である発光装置である。
【００５４】
＜構成＞
本実施例の発光装置は、実施例２の発光装置と基本的に共通する。ただし、本実施例の発光装置においては、第一光反射加工部は、透明な面状導光板の一部を曇りガラス状に加工した第一曇り加工部である。以下、第一曇り加工部の構成について説明する。その余の構成は実施例１又は２で説明したところと同様であるから説明を省略する。
【００５５】
（第一曇り加工部）
第一曇り加工部は、第一光反射加工部が、透明な面状導光板の一部を曇りガラス状に加工したものであるものをいう。第一光反射加工部は面状導光板の一面又は両面に光反射のために設けられるものであるが、第一曇り加工部は曇りガラス状の加工によって面状導光板内で第一曇り加工部に当たった光を反射、拡散させることでその目的を実現するものである。また、曇りガラス状の加工により、そこから出射される光を均一に近いものにするという目的も有する。
【００５６】
面状導光板の一面又は両面に曇りガラス状の加工を施すには、例えば、サンドブラスト加工により砂状の研磨剤を圧縮空気とともに面上に吹き付けて削る方法、金属ブラシで面上に細かいキズをつける方法などの公知の方法を用いればよい。このほか、面状導光板の一面又は両面を曇りガラス状にした後フッ化水素により当該面を腐食させて滑らかにしたものや、あるいは面状導光板の一面又は両面に乳白色の膜をコーティングしたものも、本実施例にいう曇りガラス状の加工に含まれ得る。
【００５７】
図５に第一曇り加工部を備える面状導光板の形状の一例を示す。本図は、面状導光板０５１０の裏面に第一曇り加工部０５１２が設けられている例を示したものである。（ａ）は裏面図であり、図４に示した第一光反射加工部と同様の位置に設けられた第一曇り加工部を有する面状導光板の一部を示したものであり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００５８】
（曇りガラス状の加工を用いた他の実施例）
なお、本実施例の構成とは異なるが、第一光反射加工部は、透明な面状導光板の一面又は両面の全部を曇りガラス状に加工したものであってもよい。また、透明な面状導光板の両面に曇りガラス状の加工を行う場合、一面の加工が透明な面状導光板の全部に施され、他面の加工が透明な面状導光板の一部に施されたものであってもよい。面状導光板の発光面の全部に曇りガラス状に加工された部分を設ける場合には、当該発光面全体からほぼ均一に光を出射することができる。一方、面状導光板の発光面の一部に曇りガラス状に加工された部分（即ち本実施例の第一曇り加工部）を設ける場合には、これを標識等の文字やピトグラムとして利用することもできる。このように、曇りガラス状の加工を透明な面状導光板のどこに設けるかは、発光装置の用途などを考慮して適切に設計される。
【００５９】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、面状導光板内に導入された光を面状導光板内全体に行き渡らせることができ、光源からの光をできるだけ多く面状導光板内に導入させることが可能な発光装置の輝度をより高めることが可能となるとともに、面状導光板の発光をより均一なものとすることができる。
【実施例４】
【００６０】
＜概要＞
本実施例の発光装置は、第一光反射加工部が透明な面状導光板の一部を曇りガラス状の印刷をした手段である発光装置である。
【００６１】
＜構成＞
（全般）
本実施例の発光装置は、実施例２の発光装置と基本的に共通する。ただし、本実施例の発光装置においては、第一光反射加工部は、透明な面状導光板の一部を曇りガラス状の印刷をした第一曇り印刷部である。以下、第一曇り印刷部の構成について説明する。その余の構成は実施例１〜３で説明したところと同様であるから説明を省略する。
【００６２】
（第一曇り印刷部）
第一曇り印刷部は、第一光反射加工部が、透明な面状導光板の一部に曇りガラス状の印刷をしたものであるものをいう。また、第一光反射加工部が透明な面状導光板の一部に曇りガラス状に加工し、かつ透明な面状導光板の一部に曇りガラス状の印刷をしたもの、即ち第一光反射加工部が第一曇り加工部と第一曇り印刷部を兼ね備えたものであってもよい。なお、印刷とは、通例は印刷版から他の部材に転写することをいうが、本発明では、これに限らず、単に塗布することを含む広い意味で用いている。
【００６３】
面状導光板の一面又は両面に曇りガラス状の印刷を行うには、例えば、シリカ、酸化チタン等を顔料として含む半透明塗料を面状導光板の当該面に塗布して乾燥させる方法などの公知の方法を用いればよい。
【００６４】
図６に第一曇り印刷部を備える面状導光板の形状の一例を示す。本図は、面状導光板０６１０の表面に第一曇り印刷部０６１３が設けられている例を示したものである。（ａ）は裏面図であり、図４に示した第一光反射加工部と同様の位置に設けられた第一曇り印刷部を有する面状導光板の一部を示したものであり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【００６５】
第一曇り印刷部を設ける目的は、前実施例で第一曇り加工部について述べたところと同様である。また、第一曇り印刷部を面状導光板のどこに設けるかは発光装置の用途などを考慮して適切に設計されるという点も、第一曇り加工部について述べたところと同様である。
【００６６】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、面状導光板内に導入された光を面状導光板内全体に行き渡らせることができ、光源からの光をできるだけ多く面状導光板内に導入させることが可能な発光装置の輝度をより高めることが可能となるとともに、面状導光板の発光をより均一なものとすることができる。
【実施例５】
【００６７】
＜概要＞
本実施例の発光装置は、柱状導光体の第二光反射加工部が透明な面状導光板の一部を曇りガラス状に加工した手段である発光装置である。
【００６８】
＜構成＞
本実施例の発光装置は、実施例１などの発光装置と基本的に共通する。ただし、本実施例の発光装置においては、第二光反射加工部は、透明な柱状導光体の一部を曇りガラス状に加工した第二曇り加工部である。以下、第二曇り加工部の構成について説明する。その余の構成は実施例１などで説明したところと同様であるから説明を省略する。
【００６９】
（第二曇り加工部）
第二曇り加工部は、第二光反射加工部が、透明な柱状導光体の一部を曇りガラス状に加工したものであるものをいう。第二光反射加工部は柱状導光体のうち面状導光板の端面と対面していない領域に光反射のために設けられるものであるが、第二曇り加工部は曇りガラス状の加工によって柱状導光体内で第二曇り加工部に当たった光を反射、拡散させることでその目的を実現するものである。また、曇りガラス状の加工により、そこから出射される光を均一に近いものにするという目的も有する。
【００７０】
図８に第二曇り加工部を備える柱状導光体の形状の一例を示す。本図は、柱状導光体０８２０の裏面に第二曇り加工部０９２５が設けられている例を示したものである。（ａ）は柱状導光体を長手方向に平行な垂直面で切断した断面図であり、（ｂ）は短手方向に平行な垂直面で切断した断面図である。
【００７１】
曇りガラス状の加工を施す方法は、第一曇り加工部について前述したところと同様である。
【００７２】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、光源から柱状導光体内に導入された光を反射、拡散させるとともに、柱状導光体からの光の出射を面状導光板の端面に対面している側に集中させることで、さらに多くの光を面状導光板内に導入させることが可能となる。
【実施例６】
【００７３】
＜概要＞
本実施例の発光装置は、第二光反射加工部が透明な柱状導光体の一部に曇りガラス状の印刷をしたものである発光装置である。
【００７４】
＜構成＞
本実施例の発光装置は、実施例１などの発光装置と基本的に共通する。ただし、本実施例の発光装置においては、第二光反射加工部は、透明な柱状導光体の一部に曇りガラス状の印刷をした第二曇り印刷部である。以下、第二曇り印刷部の構成について説明する。その余の構成は実施例５で説明したところと同様であるから説明を省略する。
【００７５】
（第二曇り印刷部）
第二曇り印刷部は、第二光反射加工部が、透明な柱状導光体の一部に曇りガラス状の印刷をしたものであるものをいう。また、第二光反射加工部が透明な柱状導光体の一部を曇りガラス状に加工し、かつ透明な柱状導光体の一部に曇りガラス状の印刷をしたもの、即ち第二光反射加工部が第二曇り加工部と第二曇り印刷部を兼ね備えたものであってもよい。なお、印刷の意味は第一曇り印刷部について前述したところと同様である。
【００７６】
図９に第二曇り印刷部を備える柱状導光体の形状の一例を示す。本図は、柱状導光体０９２０の裏面に第二曇り印刷部１０２６が設けられている例を示したものである。（ａ）は柱状導光体を長手方向に平行な垂直面で切断した断面図であり、（ｂ）は短手方向に平行な垂直面で切断した断面図である。
【００７７】
曇りガラス状に印刷を施す方法は、第一曇り印刷部について前述したところと同様である。
【００７８】
＜効果＞
本実施例の発明によれば、光源から柱状導光体内に導入された光を反射、拡散させるとともに、柱状導光体からの光の出射を面状導光板の端面に対面している側に集中させることで、さらに多くの光を面状導光板内に導入させることが可能となる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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