(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスを粉砕する粉砕室を備え、前記粉砕室内の気流により前記ガラスを粉砕するガラス粉砕装置であって、
前記粉砕室の内壁面に沿って配置したガラス壁部を備え、
前記ガラス壁部は、複数のガラス壁材から構成され、
前記複数のガラス壁材が取り付けられる各被取付面と前記複数のガラス壁材が有する各取付面とは、接着層と前記接着層を取り囲むガラスペースト層とを有する接合層により接合されていることを特徴とするガラス粉砕装置。
【請求項２】
前記粉砕室と連通するとともに分級機が配置された分級室をさらに備え、
前記分級室の内壁面に沿って配置したガラス壁部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のガラス粉砕装置。
【請求項３】
前記分級機を構成するケーシングの外面に沿って配置したガラス壁部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のガラス粉砕装置。
【請求項４】
前記ガラス壁部は、複数のガラス壁材から構成され、
前記複数のガラス壁材が取り付けられる被取付面は曲面であるとともに、前記複数のガラス壁材が有する各取付面は前記被取付面に沿った曲面であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガラス粉砕装置。
【請求項５】
前記ガラス壁部の組成と前記粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のガラス粉砕装置。
【請求項６】
前記ガラスペースト層を構成するガラスの組成と前記粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のガラス粉砕装置。
【請求項７】
ガラスを粉砕する粉砕室を備え、前記粉砕室内の気流により前記ガラスを粉砕するガラス粉砕装置を用いてガラス粉末を製造するガラス粉末の製造方法であって、
前記ガラス粉砕装置は、前記粉砕室の内壁面に沿って配置したガラス壁部を備え、
前記ガラス壁部は、複数のガラス壁材から構成され、
前記複数のガラス壁材が取り付けられる各被取付面と前記複数のガラス壁材が有する各取付面とは、接着層と前記接着層を取り囲むガラスペースト層とを有する接合層により接合されていることを特徴とするガラス粉末の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスを粉砕してガラス粉末を製造するガラス粉砕装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、粉砕室内に配置された回転羽根を備えるガラス粉砕装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０６１３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガラス粉砕装置を用いて粉砕されたガラス粉末には、ガラス以外の物質が混入する場合がある。ガラス粉末に混入するガラス以外の物質は、ガラス粉砕装置における粉砕室の内壁面を構成する材料（例えば、金属材料）である場合が多い。そこで、例えば、ガラス粉砕装置における粉砕室の耐摩耗性を高めるために、特殊な金属材料や特殊なセラミックス材料等の被膜層を粉砕室の内壁面に設ける対策が考えられるが、そうした粉砕室であっても、被膜層を由来とした成分がガラス粉末に不純物として混入するおそれがある。このように、得られるガラス粉末にガラス以外の物質が混入することを抑える対策について未だ改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガラス粉末にガラス以外の物質が混入することを抑えることのできるガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するガラス粉砕装置は、ガラスを粉砕する粉砕室を備え、前記粉砕室内の気流により前記ガラスを粉砕するガラス粉砕装置であって、前記粉砕室の内壁面に沿って配置したガラス壁部を備える。
【０００７】
この構成によれば、粉砕室の内壁面と粉砕されるガラスとの接触をガラス壁部によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置で製造されるガラス粉末に粉砕室の内壁面を構成する材料が混入することを抑えることができる。また、粉砕室で粉砕されるガラスがガラス壁部に衝突することでガラス壁部が削られた場合であっても、ガラス壁部を由来としたガラス粉末が発生するのみである。
【０００８】
上記ガラス粉砕装置は、前記粉砕室と連通するとともに分級機が配置された分級室をさらに備え、前記分級室の内壁面に沿って配置したガラス壁部をさらに備えることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、粉砕室から分級室へガラス粉末を移送する移送管を省略することができるため、そうした移送管を構成する材料がガラス粉末に混入することを防止できる。また、分級室の内壁面とガラス粉末との接触をガラス壁部によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置で製造されるガラス粉末に分級室の内壁面を構成する材料が混入することを抑えることができる。また、分級室内のガラス粉末が上記ガラス壁部に衝突することでガラス壁部が削られた場合であっても、ガラス壁部を由来としたガラス粉末が発生するのみである。
【００１０】
上記ガラス粉砕装置は、前記分級機を構成するケーシングの外面に沿って配置したガラス壁部をさらに備えることが好ましい。
この構成によれば、分級機におけるケーシングの外面とガラス粉末との接触を抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置で製造されるガラス粉末に上述した外面を構成する材料が混入するのを抑えることができる。また、分級室内のガラス粉末が上記ガラス壁部に衝突することでガラス壁部が削られた場合であっても、ガラス壁部を由来としたガラス粉末が発生するのみである。
【００１１】
上記ガラス粉砕装置は、前記ガラス壁部は、複数のガラス壁材から構成され、前記複数のガラス壁材が取り付けられる被取付面は曲面であるとともに、前記複数のガラス壁材が有する各取付面は前記被取付面に沿った曲面であることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、複数のガラス壁材が取り付けられる被取付面と、複数のガラス壁材が有する取付面との隙間を小さくすることができるため、例えば、被取付面に対するガラス壁材の固定を安定させることができる。
【００１３】
上記ガラス粉砕装置は、前記ガラス壁部の組成と前記粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一であることが好ましい。
上記構成によれば、製品となるガラス粉末の組成に対してガラス壁部を由来とするガラス粉末の混入が影響することを抑えることができる。なお、ガラス壁部の組成と、粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。
【００１４】
上記ガラス粉砕装置は、前記ガラス壁部は、複数のガラス壁材から構成され、前記複数のガラス壁材が取り付けられる各被取付面と前記複数のガラス壁材が有する各取付面とは、接着層と前記接着層を取り囲むガラスペースト層とを有する接合層により接合されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、接着層はガラスペースト層により取り囲まれるため、ガラス粉末が、ガラス壁材とこのガラス壁材に隣り合って配置されるガラス壁材との隙間からガラス壁材と被取付面との間を出入りしたとしても、そのガラス粉末は接着層に接触しない。これにより、製品となるガラス粉末に接着層を構成する成分が混入することを防止できる。
【００１６】
上記ガラス粉砕装置は、前記ガラスペースト層を構成するガラスの組成と前記粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一であることが好ましい。
この構成によれば、製品となるガラス粉末の組成に対してガラスペースト層を由来とするガラスの混入が影響することを抑えることができる。なお、ガラスペースト層を構成するガラスの組成と、粉砕室で粉砕されるガラスの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。
【００１７】
上記課題を解決するガラス粉末の製造方法は、ガラスを粉砕する粉砕室を備え、前記粉砕室内の気流により前記ガラスを粉砕するガラス粉砕装置を用いてガラス粉末を製造するガラス粉末の製造方法であって、前記粉砕室の内壁面に沿って配置したガラス壁部を備えるガラス粉砕装置を用いる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ガラス粉末にガラス以外の物質が混入することを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態のガラス粉砕装置を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、ガラス壁材の取り付け方法を説明する分解斜視図であり、（ｂ）は、ガラス壁材の取付構造を示す部分断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、ガラス壁材の成形方法を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、ガラス粉砕装置及びガラス粉末の製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のガラス粉砕装置１１は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２と、この粉砕室１２と連通する分級室１３とを備えている。本実施形態のガラス粉砕装置１１は、ガラスＧの粉砕とガラス粉末ＧＰの分級とを乾式で行うための分級機内蔵型のカウンタージェットミルである。
【００２２】
粉砕室１２には、粉砕されるガラスＧを粉砕室１２内に供給する供給管１４と、粉砕室１２内に気体（例えば、圧縮空気）を噴出する複数の気体噴出部１５とが設けられている。各気体噴出部１５は、粉砕室１２内における供給管１４の開口部よりも下方に配置され、粉砕室１２内でガラスＧを衝突させる気流を発生させる。
【００２３】
粉砕室１２は、有底円筒状の第１壁体Ｗ１から構成されている。分級室１３は、有蓋円筒状の第２壁体Ｗ２から構成されている。粉砕室１２の内壁面１２ａ（第１壁体Ｗ１の内面）及び分級室１３の内壁面１３ａ（第２壁体Ｗ２の内面）は、いずれも凹曲面を有している。粉砕室１２（第１壁体Ｗ１）及び分級室１３（第２壁体Ｗ２）を構成する材料としては、例えば、金属材料、及びセラミックスが挙げられる。粉砕室１２の内壁面１２ａ及び分級室１３の内壁面１３ａは、耐摩耗性を高める観点から、例えば、タングステンカーバイトを含む超硬合金により形成することが好ましい。
【００２４】
分級室１３には、分級機１６が配置されている。分級機１６は、ケーシング１７と、ケーシング１７内に設けられた分級ロータ１８とを備えている。分級ロータ１８は、図示を省略するが、複数の分級羽根を備え、モータにより回転駆動される。分級機１６は、ガラス粉末ＧＰに作用する遠心力の差を利用してガラス粉末ＧＰの分級を行う遠心力型分級機であり、分級ロータ１８には、所定の粒径まで粉砕されたガラス粉末ＧＰが取り込まれる。ケーシング１７及び分級ロータ１８を構成する材料としては、例えば、金属材料、及びセラミックスが挙げられる。
【００２５】
ガラス粉砕装置１１は、分級機１６（分級ロータ１８）に接続された排出管１９を備えている。排出管１９には、図示を省略したブロアが接続され、分級ロータ１８に取り込まれたガラス粉末ＧＰは、排出管１９を通じてガラス粉砕装置１１の外部に排出される。
【００２６】
以上のように、本実施形態のガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２、供給管１４、及び気体噴出部１５を有する粉砕部と、分級室１３、分級機１６、及び排出管１９を有する分級部とを備えている。
【００２７】
ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えている。本実施形態のガラス粉砕装置１１は、分級室１３の内壁面１３ａに沿って配置した第２ガラス壁部２１と、分級機１６におけるケーシング１７の外面１７ａ（下壁面）に沿って配置した第３ガラス壁部２２と、排出管１９の内壁面１９ａに沿って配置した第４ガラス壁部２３とをさらに備えている。
【００２８】
第１ガラス壁部２０、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３は、それぞれ複数のガラス壁材２４から構成されている。詳述すると、例えば、粉砕室１２の内壁面１２ａには、周方向及び上下方向に複数のガラス壁材２４が配列されている。このように複数のガラス壁材２４は、例えば、粉砕室１２の内壁面１２ａ等の被取付面Ｓ１を覆うように設けられている。
【００２９】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、各ガラス壁材２４は板状であり、各ガラス壁材２４の外形は、四角形状である。本実施形態の各ガラス壁材２４の外形は、長方形状であるが、例えば、正方形状であってもよい。すなわち、各ガラス壁材２４の外形は、被取付面Ｓ１に各ガラス壁材２４を敷き詰めることの可能な形状に適宜変更することができる。
【００３０】
各ガラス壁材２４は、被取付面Ｓ１に向かい合う取付面Ｓ２と、ガラス粉末ＧＰに接触する露出面Ｓ３とを有している。例えば、粉砕室１２の側壁の内壁面１２ａのように、複数のガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１が凹曲面の場合、取付面Ｓ２が凸曲面の第１ガラス壁材２４ａを用いることが好ましい。各第１ガラス壁材２４ａの取付面Ｓ２は、被取付面Ｓ１と同じ曲率となるように形成されることがより好ましい。なお、第１ガラス壁材２４ａにおいて、取付面Ｓ２とは反対側の露出面Ｓ３は、曲面であってもよいし、平坦面であってもよい。
【００３１】
また、分級室１３における上壁の内壁面や分級機１６におけるケーシング１７の下壁面のように、ガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１が平坦面の場合、取付面Ｓ２が平坦面の第２ガラス壁材２４ｂを用いることが好ましい。
【００３２】
次に、第１ガラス壁部２０の詳細について説明するが、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても同様に構成することができる。
第１ガラス壁部２０（ガラス壁材２４）の厚さは、第１ガラス壁部２０（ガラス壁材２４）の耐久性を高めるという観点から、５ｍｍ以上であることが好ましい。第１ガラス壁部２０（ガラス壁材２４）の厚さは、残留歪を要因とした破損を抑えるという観点から、３０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３３】
第１ガラス壁部２０の組成と粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とは、同一であることが好ましい。第１ガラス壁部２０の組成と、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。第１ガラス壁部２０は、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧに含有するすべての成分に対して±１質量％以内である組成を有することが好ましい。なお、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧ中に含有されない成分が、第１ガラス壁部２０を構成するガラス中に含有されていてもよく、この場合、ガラス壁材２４を構成するガラス中における前記成分の合計含有量は、１質量％以下であることが好ましい。
【００３４】
次に、ガラス壁材２４の取り付け構造について説明する。
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、複数のガラス壁材２４は、複数のガラス壁材２４が取り付けられる各被取付面Ｓ１と複数のガラス壁材２４が有する各取付面Ｓ２とが接合層２５により接合されることで取り付けられている。各接合層２５は、接着層２５ａと、接着層２５ａを取り囲むガラスペースト層２５ｂとを有している。
【００３５】
接着層２５ａとしては、例えば、不織布やフィルムの両面に粘着層を有する両面テープ、及び塗布型の接着剤が挙げられる。接着層２５ａには、有機系高分子等の有機系成分が含有されている。
【００３６】
ガラスペースト層２５ｂは、被取付面Ｓ１と取付面Ｓ２との間で接着層２５ａを封止するように連続した環状に設けられている。ガラスペースト層２５ｂは、ガラス（ガラス粉末）と樹脂（樹脂バインダー）とを含有している。ガラスペースト層２５ｂを構成するガラス（ガラス粉末）の組成と、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とは、同一であることが好ましい。ガラスペースト層２５ｂを構成するガラスの組成と、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一とは、組成が完全に同一である場合に限定されず、互いの組成が所定の公差内の組成である場合も含む。例えば、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラスの組成は、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧに含有するすべての成分に対して±１質量％以内であることが好ましい。なお、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧ中に含有されない成分が、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラス中に含有されていてもよく、この場合、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラス中における前記成分の合計含有量は、１質量％以下であることが好ましい。
【００３７】
ガラスペースト層２５ｂを構成する樹脂としては、製品となるガラス粉末ＧＰへの混入が許容される樹脂を適宜選択することが好ましい。樹脂としては、例えば、有機溶剤に溶解し得る樹脂（エチルセルロース等のセルロース系樹脂）が挙げられる。なお、ガラスペースト層２５ｂを形成するためのガラスペーストには、有機溶剤（例えば、α−テルピネオール）が含有されている。
【００３８】
ガラスペースト層２５ｂは、ガラスペーストをガラス壁材２４の取付面Ｓ２、又はガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１に塗布した後、ガラス壁材２４を被取付面Ｓ１に押し付けることで形成される。ガラスペーストの塗布方法としては、例えば、ディスペンサを用いた塗布、スクリーン印刷、及びバーコータを用いた塗布が挙げられる。形成されたガラスペースト層２５ｂは、所定時間乾燥させることが好ましい。
【００３９】
図２（ｂ）に拡大して示すように、ガラス壁材２４とこのガラス壁材２４に隣り合うガラス壁材２４との間には、隙間Ｃ（目地部分）が形成されている。
次に、第１ガラス壁材２４ａの成形方法について説明する。
【００４０】
図３（ａ）に示すように、上述した第１ガラス壁材２４ａは、例えば、治具２６を用いて、図３（ａ）に二点鎖線で示す板ガラス２７を加熱変形することで得られる。詳述すると、本実施形態の治具２６は、第１ガラス壁材２４ａが取り付けられる取付面Ｓ２と同様の凸曲面となる成形面Ｓ４を有している。上記第１ガラス壁材２４ａは、治具２６の成形面Ｓ４に沿って平板状のガラス板を加熱変形させることで成形することができる。なお、この治具２６を用いて成形された第１ガラス壁材２４ａは、治具２６の成形面Ｓ４とは反対側の面を取付面Ｓ２として用いられる。
【００４１】
また、図３（ｂ）に示すように、上記第１ガラス壁材２４ａは、鋳型２８を用いて成形することもできる。詳述すると、本実施形態の鋳型２８は、第１ガラス壁材２４ａが取り付けられる被取付面Ｓ１と同様の形状の成形面Ｓ５を有している。上記第１ガラス壁材２４ａは、鋳型２８に溶融ガラスを流し込む鋳造（鋳込み法）により製造することもできる。
【００４２】
次に、ガラス粉末ＧＰの製造方法をガラス粉砕装置１１の主な作用とともに説明する。
ガラス粉末ＧＰの製造方法は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２を備え、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕するガラス粉砕装置１１を用いてガラス粉末ＧＰを製造する方法である。詳述すると、ガラス粉砕装置１１の粉砕室１２で粉砕されるガラスＧは、ガラス粉砕装置１１の供給管１４から粉砕室１２内に供給される。粉砕室１２内に供給された複数のガラスＧは、気体噴出部１５から噴出される気体の気流により、互いに衝突したり、粉砕室１２の内壁に衝突したりすることによって粉砕される。粉砕室１２で所定の粒径以下まで粉砕されることで得られたガラス粉末ＧＰは、分級室１３に流入するとともに分級機１６の分級ロータ１８に取り込まれ、排出管１９から排出される。
【００４３】
上述したガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えている。この構成によれば、粉砕室１２の内壁面１２ａと粉砕されるガラスＧとの接触を第１ガラス壁部２０によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置１１で製造されるガラス粉末ＧＰに粉砕室１２の内壁面１２ａを構成する材料が混入することを抑えることができる。また、粉砕室１２で粉砕されるガラスＧが第１ガラス壁部２０に衝突することで第１ガラス壁部２０が削られた場合であっても、第１ガラス壁部２０を由来としたガラス粉末が発生するのみである。
【００４４】
なお、粉砕前のガラスＧの粒径は、例えば、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲である。ガラス粉末ＧＰの粒径は、例えば、０．５μｍ以上、１００μｍ以下の範囲である。得られたガラス粉末ＧＰの用途としては、例えば、光学デバイス用途が挙げられ、具体的には、光拡散層用途（高屈折層用途）が挙げられる。ガラス粉末ＧＰの屈折率ｎｄは、例えば、１．６以上、２．２以下の範囲である。ガラス粉末ＧＰのガラス組成としては、質量％で、例えば、ＳｉＯ２：１〜５０％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ：０〜５％、ＣａＯ：０〜５％、ＳｒＯ：０〜５％、ＢａＯ：０〜５％、ＺｎＯ：０〜２０％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、ＺｒＯ２：０〜１０％、Ｂｉ２Ｏ３：０〜８５％、Ｌａ２Ｏ３：０〜１０％を含有するものや、ＳｉＯ２：０〜５０％、Ａｌ２Ｏ３：０〜１０％、Ｂ２Ｏ３：０〜１５％、ＭｇＯ：０〜３５％、ＣａＯ：０〜３５％、ＳｒＯ：０〜３５％、ＢａＯ：０〜３５％、ＺｎＯ：０〜２０％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０％、Ｋ２Ｏ：０〜１０％、ＺｒＯ２：０〜１０％、ＴｉＯ２：５〜６０％、Ｎｂ２Ｏ５：０〜１０％、Ｂｉ２Ｏ３：０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３：０〜１０％を含有するものが挙げられる。
【００４５】
以上詳述した実施形態によれば、次のような作用効果が発揮される。
（１）ガラス粉砕装置１１は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２を備え、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕する装置である。ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えている。
【００４６】
この構成によれば、上述した作用が発揮されるため、ガラス粉末ＧＰにガラス以外の物質が混入することを抑えることができる。従って、純度を高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。
【００４７】
（２）ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２と連通するとともに分級機１６が配置された分級室１３をさらに備えている。ガラス粉砕装置１１は、分級室１３の内壁面１３ａに沿って配置した第２ガラス壁部２１をさらに備えている。
【００４８】
この場合、例えば、粉砕室１２から分級室１３へガラス粉末ＧＰを移送する移送管を省略することができるため、そうした移送管を構成する材料がガラス粉末ＧＰに混入することを防止できる。また、分級室１３の内壁面１３ａとガラス粉末ＧＰとの接触を第２ガラス壁部２１によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置１１で製造されるガラス粉末ＧＰに分級室１３の内壁面１３ａを構成する材料が混入することを抑えることができる。また、分級室１３内のガラス粉末ＧＰが第２ガラス壁部２１に衝突することで第２ガラス壁部２１が削られた場合であっても、第２ガラス壁部２１を由来としたガラス粉末が発生するのみである。これにより、ガラス粉末ＧＰにガラス以外の物質が混入することを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。
【００４９】
（３）ガラス粉砕装置１１は、分級機１６を構成するケーシング１７の外面１７ａに沿って配置した第３ガラス壁部２２をさらに備えている。
この場合、分級機１６におけるケーシング１７の外面１７ａとガラス粉末ＧＰとの接触を第３ガラス壁部２２によって抑えることができる。このため、ガラス粉砕装置１１で製造されるガラス粉末ＧＰに上述した外面１７ａを構成する材料が混入するのを抑えることができる。また、分級室１３内のガラス粉末ＧＰが第３ガラス壁部２２に衝突することで第３ガラス壁部２２が削られた場合であっても、第３ガラス壁部２２を由来としたガラス粉末が発生するのみである。これにより、ガラス粉末ＧＰにガラス以外の物質が混入するのを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。
【００５０】
（４）ガラス粉砕装置１１において、例えば、第１ガラス壁部２０は、複数のガラス壁材２４から構成されている。複数のガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１は凹曲面であるとともに、複数のガラス壁材２４が有する各取付面Ｓ２は被取付面Ｓ１に沿った曲面（凸曲面）である。
【００５１】
この構成によれば、複数のガラス壁材２４が取り付けられる被取付面Ｓ１と、複数のガラス壁材２４が有する取付面Ｓ２との隙間を小さくすることができるため、例えば、被取付面Ｓ１に対するガラス壁材２４の固定を安定させることができる。従って、複数のガラス壁材２４の位置ずれや脱落を抑えることができるため、例えば、第１ガラス壁部２０の耐久性を高めることが可能となる。
【００５２】
本実施形態では、分級室１３に設けられる第２ガラス壁部２１の一部、及び排出管１９に設けられる第４ガラス壁部２３についても、上記の構成を備えるため、第１ガラス壁部２０と同様の作用効果が得られる。
【００５３】
（５）ガラス粉砕装置１１において、例えば、第１ガラス壁部２０の組成と粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一であることが好ましい。この場合、製品となるガラス粉末ＧＰの組成に対して、例えば、第１ガラス壁部２０を由来とするガラス粉末ＧＰの混入が影響することを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。
【００５４】
なお、ガラス粉砕装置１１において、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、上記のように構成することにより、純度をさらに高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。
【００５５】
（６）ガラス粉砕装置１１において、例えば、第１ガラス壁部２０は、複数のガラス壁材２４から構成されている。また、複数のガラス壁材２４が取り付けられる各被取付面Ｓ１と複数のガラス壁材２４が有する各取付面Ｓ２とは、接着層２５ａと接着層２５ａを取り囲むガラスペースト層２５ｂとを有する接合層２５により接合されている。
【００５６】
この場合、接合層２５はガラスペースト層２５ｂにより取り囲まれるため、ガラス粉末ＧＰが、ガラス壁材２４とこのガラス壁材２４に隣り合って配置されるガラス壁材２４との隙間Ｃ（目地部分）からガラス壁材２４と被取付面Ｓ１との間を出入りしたとしても、そのガラス粉末ＧＰは接着層２５ａに接触しない。これにより、製品となるガラス粉末ＧＰに接着層２５ａを構成する成分（例えば、有機系成分）が混入することを防止できる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することが可能である。また、接着層２５ａがガラス粉末ＧＰの純度に影響を与えることはないため、接着層２５ａを選択する自由度を増すことができる。従って、ガラス壁材２４を被取付面Ｓ１に接着する際の作業性や接着力を優先して接着層２５ａ（接着剤）を選択することができる。なお、ガラス粉末ＧＰに接着層２５ａを構成する成分が混入した場合、ガラス粉末の用途が制限されるおそれがある。また、例えば、接着層２５ａを構成する成分が混入したガラス粉末を光学デバイスに用いた場合、光学デバイスの寿命を短くするおそれがある。
【００５７】
本実施形態では、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、上記の構成を備えるため、第１ガラス壁部２０と同様の作用効果が得られる。
【００５８】
（７）ガラス粉砕装置１１において、ガラスペースト層２５ｂを構成するガラスの組成と粉砕室１２で粉砕されるガラスＧの組成とが同一であることが好ましい。
この場合、製品となるガラス粉末ＧＰの組成に対してガラスペースト層２５ｂを由来とするガラスの混入が影響することを抑えることができる。従って、純度をより高めたガラス粉末ＧＰを容易に製造することができる。
【００５９】
なお、ガラス粉砕装置１１において、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、上記のように構成することで、第１ガラス壁部２０と同様の作用効果が得られる。
【００６０】
（８）ガラス粉末ＧＰの製造方法は、ガラス粉砕装置１１を用いてガラス粉末ＧＰを製造する方法である。ガラス粉砕装置１１は、ガラスＧを粉砕する粉砕室１２を備え、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕する装置である。ガラス粉末ＧＰの製造方法では、粉砕室１２の内壁面１２ａに沿って配置した第１ガラス壁部２０を備えるガラス粉砕装置１１を用いている。この方法によれば、上記（１）欄で述べた作用効果が得られる。
【００６１】
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。なお、以下では、ガラス粉砕装置１１の変更例について説明するが、ガラス粉末ＧＰの製造方法においても同様に変更することができる。
【００６２】
・ガラス粉砕装置１１では、取付面Ｓ２が凸曲面のガラス壁材２４（第１ガラス壁材２４ａ）を用いているが、取付面Ｓ２が平坦面のガラス壁材２４（第２ガラス壁材２４ｂ）を複数用いて第１ガラス壁部２０等を形成することもできる。この場合、例えば、各ガラス壁材２４の外形寸法をより小さくし、凹曲面の被取付面Ｓ１に各ガラス壁材２４を敷き詰めることで、ガラス壁材２４の取付面Ｓ２と凹曲面の被取付面Ｓ１との間隔が狭くなるため、凹曲面の被取付面Ｓ１に対するガラス壁材２４の固定を安定させることができる。但し、この場合、ガラス壁材２４とこれに隣り合うガラス壁材２４との隙間Ｃ（目地部分）が多くなり、ガラス壁材２４と被取付面Ｓ１との間に出入りするガラス粉末ＧＰが増加するおそれがある。
【００６３】
上記実施形態のように、取付面Ｓ２が凸曲面のガラス壁材２４（第１ガラス壁材２４ａ）を用いることで、ガラス壁材２４を比較的大きい外形寸法（例えば、２０ｍｍ角以上）に設定したとしても、凹曲面の被取付面Ｓ１に対するガラス壁材２４の固定を安定させることができる。また、ガラス壁材２４を比較的大きい外形寸法に設定することで、ガラス壁材２４とガラス壁材２４との隙間Ｃ（目地部分）が少なくなるため、ガラス壁材２４と被取付面Ｓ１との間に出入りするガラス粉末ＧＰを減少させることができる。これにより、ガラス粉末ＧＰの純度を高めることが可能となる。
【００６４】
・ガラス粉砕装置１１において、ガラス壁材２４が取り付けられる被取付面が凸曲面の場合、ガラス壁材の取付面を、その被取付面に沿った凹曲面に変更することができる。
・ガラス粉砕装置１１において、第１ガラス壁部２０は、粉砕室１２の内壁面１２ａのうち、ガラス粉末ＧＰがより高速で衝突し易い部分のみに配置してもよいし、粉砕室１２における内壁面１２ａの全体に沿って配置してもよい。例えば、第１ガラス壁部２０は、粉砕室１２において、少なくとも気体噴出部１５よりも上方に位置する内壁面１２ａに沿って配置されることが好ましい。第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３についても、ガラス粉末ＧＰの流動状態を考慮して配置することができる。
【００６５】
・ガラス粉砕装置１１において、第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３の少なくとも一つのガラス壁部を省略してもよい。
・上記ガラス粉砕装置１１では、第１ガラス壁部２０を複数のガラス壁材２４から構成しているが、この第１ガラス壁部２０を一つのガラス壁材から構成してもよい。第２ガラス壁部２１、第３ガラス壁部２２、及び第４ガラス壁部２３の少なくとも一つのガラス壁部についても、一つのガラス壁材から構成してもよい。
【００６６】
・ガラス粉砕装置１１における接合層２５を接着層２５ａのみから構成することもできる。また、例えば、第１ガラス壁部２０を一つのガラス壁材から構成し、粉砕室１２内に嵌め込むことで接合層２５を省略することもできる。
【００６７】
・上記ガラス粉砕装置１１は、粉砕室１２と分級室１３とが一体となった分級機内蔵型であるが、分級室１３（分級機１６）を省略し、ガラス粉砕装置とは別体の分級機を用いてガラス粉末ＧＰを分級してもよい。
【００６８】
・上記ガラス粉砕装置１１は、カウンタージェットミル（衝突型のジェットミル）の構造を備えているが、カウンタージェットミルに限定されず、例えば、圧縮ガスを旋回させる旋回型のジェットミルや、圧縮空気（ガラスＧ）を衝突させる衝突板を粉砕室１２に配置した衝突板内蔵型のジェットミルに変更してもよい。このようなガラス粉砕装置１１は、回転羽根やボール等の粉砕メディアを用いずに、粉砕室１２内の気流によりガラスＧを粉砕する装置であるため、粉砕メディアを由来とした不純物がガラス粉末ＧＰに混入することを回避することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１１…ガラス粉砕装置、１２…粉砕室、１２ａ…内壁面、１３…分級室、１３ａ…内壁面、１６…分級機、１７…ケーシング、１７ａ…外面、２０…第１ガラス壁部、２１…第２ガラス壁部、２２…第３ガラス壁部、２４…ガラス壁材、２５…接合層、２５ａ…接着層、２５ｂ…ガラスペースト層、Ｇ…ガラス、ＧＰ…ガラス粉末、Ｓ１…被取付面、Ｓ２…取付面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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