(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一基板と第二基板とが貼り合わされることで形成された隙間に液晶が封入された液晶パネルと、
前記第一基板の表面のうち前記液晶が封入された側とは反対側の表面に配置されたヒーターと、
前記液晶パネルと電気的に接続された回路基板と、を有し、
前記回路基板は、前記ヒーターを収容するための空間として、前記回路基板を貫通する開口部、または、前記回路基板を貫通しない凹部を有し、
前記ヒーターの少なくとも一部は、前記空間に収容されている、
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記空間は、前記開口部である、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記ヒーターは、前記開口部から外部へ突出しないように前記開口部に収容されている、請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記空間は、前記凹部である、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記回路基板は、前記ヒーターと電気的に接続する領域に貫通穴を有する、請求項１〜４の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記ヒーターと前記回路基板とは導電性樹脂によって電気的に接続され、前記貫通穴には当該導電性樹脂が流れ込んでいる、請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記ヒーターと前記回路基板との間には隙間が設けられている、請求項１〜６の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記ヒーターと前記回路基板とは導電性樹脂によって電気的に接続され、前記隙間には当該導電性樹脂が流れ込んでいる、請求項７に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記ヒーターの外周部のうち少なくとも一部は、水平方向において前記液晶パネルの外周部よりも外側へ突出すると共にその表面が外部へ露出し、
外部へ露出した当該表面のうち少なくとも一部は、隣接する前記回路基板の表面と同じ高さに配置されると共に前記回路基板と電気的に接続されている、請求項１〜８の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記第二基板と前記回路基板とは導電性樹脂によって電気的に接続されている、請求項１〜９の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記回路基板は、前記第二基板と前記回路基板とを電気的に接続する前記導電性樹脂が塗布された領域に第二貫通穴を有し、
前記第二貫通穴には前記第二基板と前記回路基板とを電気的に接続する前記導電性樹脂が流れ込んでいる、請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記第一基板と前記回路基板とはワイヤーによって電気的に接続されている、請求項１〜１１の何れか一つに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液晶パネルを暖めるヒーターを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
低温環境に弱い液晶パネルを暖めることにより正常な画像表示を行わせることを目的として、ヒーターが設置された液晶表示装置が従来より提案されている。このような液晶表示装置において、ヒーターが設置される位置は様々であるが、ヒーターで発生した熱を液晶パネルに効率良く伝えるためには、ヒーターは液晶パネルにできるだけ近接するように設置されるのが好ましく、液晶パネルに接するように設置されるのがより好ましい。【０００３】
図６Ａは従来技術による液晶表示装置の上面図であり、図６Ｂは図６ＡのＡ−Ａ断面図であり、図６Ｃは図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。従来技術による液晶表示装置において、第一基板１０２は、例えばシリコン基板であり、その一方の主面に複数の画素電極（反射電極）が形成され、その上に配向膜が形成されている。第二基板１０３は、例えばガラス基板であり、その一方の主面に対向電極（透明電極）が形成され、その上に配向膜が形成されている。第一基板１０２と第二基板１０３は、所定の大きさのスペーサー材を内包したシール材を介して、所定の間隔且つ水平方向へ互いにずれた位置関係で貼り合わされ、それにより形成された基板間の隙間に液晶が封入されている。これにより、ＬＣＯＳ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｏｎ  Ｓｉｌｉｃｏｎ）と呼ばれる反射型の液晶パネル１０１が構成される。また、第一基板１０２の画素電極が形成された側とは反対側の主面（下面）には、液晶パネル１０１を暖めるためのヒーター１０４が設置されている。【０００４】
液晶パネル１０１の下側にはヒーター１０４が設置され、液晶パネル１０１及びヒーター１０４は回路基板１０５上に実装されている。第一基板１０２に形成された画素電極は、ワイヤー１０９を介して回路基板１０５上の電極パッド１０７と電気的に接続される。第二基板１０３に形成された対向電極は、これと対向する位置に配置された回路基板１０５上の電極パッド１０７と導電性樹脂１１０（例えば銀ペースト）で電気的に接続される。画素電極と対向電極には、それぞれ互いに異なる電位が供給されるように構成されている。また、ワイヤー１０９は樹脂等からなるワイヤー保護材１１１により覆われている。【０００５】
ヒーター１０４は、一方の主面に透明電極が発熱層として形成された透明基板から成り、紫外線硬化型接着剤にて液晶パネル１０１の第一基板１０２に接着されている。ヒーター１０４は液晶パネル１０１の液晶領域（特に画像表示領域１１３）を覆うサイズを有する。また、ヒーター１０４の横方向（図６Ａにおける水平方向Ｄ１）の長さは、第一基板１０２の横方向の長さよりも長く、ヒーター１０４の横方向の両端はそれぞれ回路基板１０５上の電極パッド１０７と導電性樹脂１１０で電気的に接続されている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１８２１５９
【発明の概要】
【０００７】
従来技術による液晶表示装置では、液晶パネル１０１の第一基板１０２と回路基板１０５とがワイヤー１０９で電気的に接続され、更にワイヤー１０９は樹脂等のワイヤー保護材１１１により覆われている。しかしながら、第一基板１０２と回路基板１０５との間にはヒーター１０４が設置されているため、第一基板１０２と回路基板１０５の間隔が広くなっている。これにより、ワイヤー１０９のループ形状がヒーター１０４の厚み分だけ高くなり、それに伴ってワイヤー同士が接触する可能性が高まる。さらに、ワイヤー保護材１１１の量が増加することにより、環境の変化等によるワイヤー保護材１１１の膨張、収縮量が大きくなり、ワイヤー１０９に加わる応力が大きくなる。これにより、ワイヤー１０９の断線による電気的な不良が発生する可能性がある。
【０００８】
また、従来技術による液晶表示装置では、液晶パネル１０１の第二基板１０３と回路基板１０５とが導電性樹脂１１０で電気的に接続されている。しかしながら、第一基板１０２と回路基板１０５との間にはヒーター１０４が設置されているため、第二基板１０３と回路基板１０５の間隔が広くなっている。これにより、導電性樹脂１１０がヒーター１０４の厚み分だけ高くなり、その分だけ導電性樹脂１１０の量が増加することにより、導電性樹脂１１０の膨張、収縮が大きくなる。そのため、接着界面等からの剥離、導電性樹脂１１０の硬化後の欠け又は断線等が発生して電気的な不良が発生したり、第二基板１０３に負荷がかかって液晶パネル１０１に表示ムラが発生する可能性がある。尚、このような現象は液晶パネル１の駆動時又は信頼性試験による加熱、冷却の際に、より発生しやすい。
【０００９】
以上の問題は液晶パネル１０１の第一基板１０２と回路基板１０５とがワイヤー１０９で電気的に接続されている場合、又は、液晶パネル１０１の第二基板１０３と回路基板１０５とが導電性樹脂１１０で電気的に接続されている場合等に発生する。しかしながら、液晶パネル１０１と回路基板１０５とが他の電気的な接続手段（例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）又は金属バンプ等による接続）を用いて電気的に接続されている場合にも、第一基板１０２と回路基板１０５との間にヒーター１０４が介在することによって液晶パネル１０１と回路基板１０５との電気的な接続が不安定になる可能性がある。
【００１０】
また、従来技術による液晶表示装置では、第一基板１０２と回路基板１０５との間にヒーター１０４が介在しているため、液晶表示装置がヒーター１０４の厚み分だけ高さ方向において大型化する。
【００１１】
液晶表示装置の目的は、ヒーターを有する液晶表示装置において、液晶パネルと回路基板との電気的な接続を安定させ且つ液晶表示装置を小型化することを可能とすることにある。
【００１２】
本実施形態の一側面に係る液晶表示装置は、第一基板と第二基板とが貼り合わされることで形成された隙間に液晶が封入された液晶パネルと、第一基板の表面のうち液晶が封入された側とは反対側の表面に配置されたヒーターと、液晶パネルと電気的に接続された回路基板と、を有し、回路基板は、ヒーターを収容するための空間を有し、ヒーターの少なくとも一部は、空間に収容されている。
【００１３】
空間は、回路基板を貫通する開口部である液晶表示装置であっても良い。
【００１４】
ヒーターは、開口部から外部へ突出しないように開口部に収容されている液晶表示装置であっても良い。
【００１５】
空間は、回路基板を貫通しない凹部である液晶表示装置であっても良い。
【００１６】
回路基板は、ヒーターと電気的に接続する領域に貫通穴を有する液晶表示装置であっても良い。
【００１７】
ヒーターと回路基板とは導電性樹脂によって電気的に接続され、貫通穴にはその導電性樹脂が流れ込んでいる液晶表示装置であっても良い。
【００１８】
ヒーターと回路基板との間には隙間が設けられている液晶表示装置であっても良い。
【００１９】
ヒーターと回路基板とは導電性樹脂によって電気的に接続され、隙間にはその導電性樹脂が流れ込んでいる液晶表示装置であっても良い。
【００２０】
ヒーターの外周部のうち少なくとも一部は、水平方向において液晶パネルの外周部よりも外側へ突出すると共にその表面が外部へ露出し、外部へ露出した当該表面のうち少なくとも一部は、隣接する回路基板の表面と同じ高さに配置されると共に回路基板と電気的に接続されている液晶表示装置であっても良い。
【００２１】
第二基板と回路基板とは導電性樹脂によって電気的に接続されている液晶表示装置であっても良い。
【００２２】
回路基板は、第二基板と回路基板とを電気的に接続する導電性樹脂が塗布された領域に第二貫通穴を有し、第二貫通穴には第二基板と回路基板とを電気的に接続する導電性樹脂が流れ込んでいる液晶表示装置であっても良い。
【００２３】
第一基板と回路基板とはワイヤーによって電気的に接続されている液晶表示装置であっても良い。
【００２４】
本実施形態によれば、ヒーターを有する液晶表示装置において、液晶パネルと回路基板との電気的な接続を安定させ且つ液晶表示装置を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１Ａ】実施形態に従った液晶表示装置の上面図である。
【図１Ｂ】図１ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図１Ｃ】図１ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【図２】実施形態に従った液晶表示装置の背面図である。
【図３Ａ】他の実施形態に従った液晶表示装置の上面図である。
【図３Ｂ】他の実施形態に従った液晶表示装置の背面図である。
【図４Ａ】さらに他の実施形態に従った液晶表示装置の断面図である。
【図４Ｂ】さらに他の実施形態に従った液晶表示装置の断面図である。
【図５Ａ】さらに他の実施形態に従った液晶表示装置の断面図である。
【図５Ｂ】さらに他の実施形態に従った液晶表示装置の断面図である。
【図６Ａ】従来技術による液晶表示装置の上面図である。
【図６Ｂ】図６ＡのＡ−Ａ断面図である。
【図６Ｃ】図６ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本開示の一側面に係る液晶表示装置について図を参照しつつ説明する。但し、本開示の技術的範囲はそれらの実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
【００２７】
実施形態について、図１Ａ〜Ｃ、図２を用いて以下に説明する。尚、液晶パネルは、図６Ａ〜Ｃに示したものと同様の構成を有する反射型の液晶パネルである。
【００２８】
図１Ａは実施形態に従った液晶表示装置の上面図であり、図１Ｂは図１ＡのＡ−Ａ断面図であり、図１Ｃは図１ＡのＢ−Ｂ断面図である。図２は実施形態に従った液晶表示装置の背面図である。
【００２９】
図１Ａ〜Ｃ、図２に示す液晶表示装置において、第一基板２は、例えばシリコン基板であり、その一方の主面に複数の画素電極（反射電極）が形成され、その上に配向膜が形成されている。第二基板３は、例えばガラス基板であり、その一方の主面に対向電極（透明電極）が形成され、その上に配向膜が形成されている。第一基板２と第二基板３は、所定の大きさのスペーサー材を内包したシール材を介して、所定の間隔且つ水平方向へ互いにずれた位置関係で貼り合わされ、それにより形成された基板間の隙間に液晶が封入されている。これにより、ＬＣＯＳと呼ばれる反射型の液晶パネル１が構成される。また、第一基板２の画素電極が形成された側とは反対側の主面（下面）には、液晶パネル１を暖めるためのヒーター４が設置されている。
【００３０】
この実施例では、液晶パネル１を構成する第一基板２にヒーター４が設置されている。ヒーター４は例えばＩＴＯ（透明導電膜）ヒーターである。ヒーター４は例えばその一方の主面に透明電極が発熱層として形成されたガラス基板で構成されており、透明電極が形成された面が紫外線硬化樹脂によって第一基板２の下面に接着されている。尚、ヒーター４は液晶パネル１の液晶領域（特に画像表示領域１３）を覆うサイズを有するが、これには限定されない。また、ヒーター４の横方向（図１Ａにおける水平方向Ｄ１）の長さは、第一基板２の横方向の長さよりも長く、その横方向の両端がそれぞれ回路基板５上の電極パッド７と導電性樹脂１０で電気的に接続されている。
【００３１】
回路基板５にはヒーター４と対向する領域に回路基板５を貫通する開口部６が設けられており、その開口部６の内側にヒーター４が落とし込まれるようにして収容されている。この状態において、回路基板５の上面とヒーター４の上面は互いに同じ高さ（液晶パネル１の背面と同じ高さ）に配置されている。液晶パネル１の第一基板２から延びるワイヤー９が回路基板５に接続された部位と、液晶パネル１の第二基板３から延びる柱状の導電性樹脂１０が回路基板５に接続された部位は、高さ方向においてヒーター４と同じ階層となるようにヒーター４の周囲に配置されている。この構成によれば、液晶表示装置において、回路基板５と液晶パネル１の第一基板２、第二基板３との電気的な接続距離を短くすることができる。また、液晶表示装置において、回路基板５に設けられた開口部６を通してヒーター４を液晶パネル１の下面に設置することが可能となり、液晶表示装置の製造者は、その設置状態を確認することができる。
【００３２】
また、回路基板５に設けられた開口部６の高さ（深さ）はヒーター４の高さ（厚み）よりも大きくなるように構成されており、ヒーター４の下面は開口部６の周囲を取り囲む回路基板５の下面を超えない高さに配置される。この構成によれば、ヒーター４が開口部６から外部へ突出することがなくなるため、ヒーター４は外部から保護され易くなる。
【００３３】
上方から見て矩形状を成すヒーター４の横方向（図１Ａにおける水平方向Ｄ１）の両端は、回路基板５に設けられた開口部６を通して上方へ露出している。その露出した両端はそれと同じ高さに配置された隣接する回路基板５の上面に設けられた電極パッド７と導電性樹脂１０（例えば銀ペースト）で電気的に接続されている。この構成によれば、ヒーター４と回路基板５とが電気的に接続された領域が同じ面側において外部へ露出すると共に同じ高さに配置されているため、液晶表示装置において、ヒーター４と回路基板５との電気的な接続を容易且つ確実に行うことができる。
【００３４】
ヒーター４と導電性樹脂１０で電気的に接続された回路基板５上の電極パッド７には、その下に位置する回路基板５までを一様に貫通する貫通穴８が設けられている。導電性樹脂１０の一部はその貫通穴８の内部に流れ込んで回路基板５の下面にまで回り込んでいる。この構成によれば、液晶表示装置において、アンカー効果によって導電性樹脂１０と電極パッド７、回路基板５との接続強度を高めることができる。また、液晶表示装置において、貫通穴８が設けられている分だけ回路基板５の剛性が低下し、貫通穴８が設けられている領域の回路基板５が上下方向へ撓み易くなるため、導電性樹脂１０の膨張、収縮による導電性樹脂１０の剥離等を防止することができる。
【００３５】
また、回路基板５に設けられた開口部６の内周面とヒーター４の外周面との間には僅かな隙間１２が設けられており、導電性樹脂１０の一部はその隙間１２に流れ込んでいる。この構成によれば、液晶表示装置において、アンカー効果によって導電性樹脂１０とヒーター４との接続強度やヒーター４と回路基板５との固定強度を高めることができる。また、液晶表示装置において、開口部６の内周面とヒーター４の外周面との間に隙間１２が介在することにより、開口部６の内周面とヒーター４の外周面とが直接接触しなくなるため、ヒーター４の熱が回路基板５へ拡散するのを防止することができる。尚、導電性樹脂１０は隙間１２から回路基板５の下面にまで回り込んでも良く、その場合には、より高いアンカー効果を得ることができる。
【００３６】
液晶パネル１は、回路基板５上に実装される。ヒーター４は、液晶パネル１の下面に接着され、回路基板５に設けられた開口部６に収容されるように、液晶パネル１の下側に配置される。第一基板２に形成された画素電極は、ワイヤー９を介して回路基板５上の電極パッド７と電気的に接続される。第二基板３に形成された対向電極は、これと対向する位置に配置された回路基板５上の電極パッド７と導電性樹脂１０（例えば銀ペースト）で電気的に接続される。画素電極と対向電極には、それぞれ互いに異なる電位が供給されるように構成されている。尚、ワイヤー９としては例えばアルミニウム（Ａｌ）製のワイヤーが使用されるが、ワイヤーの材質は金（Ａｕ）等でも良い。ワイヤー９は樹脂等からなるワイヤー保護材１１により覆われている。
【００３７】
液晶パネル１の第二基板３に形成された対向電極と導電性樹脂１０で電気的に接続された回路基板５上の電極パッド７には、その下に位置する回路基板５までを一様に貫通する貫通穴８が設けられている。導電性樹脂１０の一部は、その貫通穴８の内部に流れ込んで回路基板５の下面にまで回り込んでいる。この貫通穴８は、第二貫通穴の一例である。この構成によれば、液晶表示装置において、アンカー効果によって導電性樹脂１０と電極パッド７及び回路基板５との接続強度を高めることができる。また、液晶表示装置において、貫通穴８が設けられている分だけ回路基板５の剛性が低下し、貫通穴８が設けられている領域において回路基板５が上下方向へ撓み易くなるため、導電性樹脂１０の膨張、収縮による導電性樹脂１０の剥離等を防止することができる。
【００３８】
液晶パネル１の第一基板２と回路基板５とがワイヤー９で電気的に接続された領域と、液晶パネル１の第二基板３と回路基板５とが導電性樹脂１０で電気的に接続された領域は、上方から見て矩形状を成す液晶パネル１の縦方向（図１Ａにおける垂直方向Ｄ２）の両端に配置されている。それに対し、ヒーター４と回路基板５とが導電性樹脂１０で電気的に接続された領域は、液晶パネル１の横方向（図１Ａにおける水平方向Ｄ１）の両端に配置されている。
【００３９】
この実施例では、回路基板５に設けられた開口部６の内側にヒーター４が落とし込まれるようにして収容される構造となっている。そのため、従来技術のようにヒーター４の厚みにより回路基板５が液晶パネル１から遠ざかることはなく、ワイヤー９のループ形状を低くすることが可能となる。これにより、液晶表示装置において、ワイヤー保護材１１の量を減らすことができるため、環境変化によるワイヤー保護材１１の膨張、収縮が小さくなり、ワイヤー９へかかる応力を低減させることが可能となる。したがって、液晶表示装置は、ワイヤーの断線等を防止することができる。
【００４０】
また、液晶表示装置において、液晶パネル１の第二基板３と回路基板５とを電気的に接続する導電性樹脂１０の量の増大を抑えることが可能となるため、環境変化による導電性樹脂１０の膨張、収縮に起因する剥離や断線等を防止することができる。
【００４１】
特に、液晶表示装置において、液晶パネル１と回路基板５とがワイヤーで電気的に接続されている場合には、ワイヤーの高さの増大を抑えることができる。また、液晶表示装置において、ワイヤーがワイヤー保護材で覆われている場合には、ワイヤー保護材の塗布量の増大を抑えることができるため、ワイヤーの断線等を防止することができる。
【００４２】
特に、液晶表示装置において、液晶パネル１と回路基板５とが導電性樹脂で電気的に接続されている場合には、導電性樹脂の量の増大を抑えることができるため、導電性樹脂の接続不良や液晶パネル１の表示ムラの発生を防止することができる。
【００４３】
液晶パネル１の第一基板２と回路基板５との電気的な接続領域、液晶パネル１の第二基板３と回路基板５との電気的な接続領域、ならびにヒーター４と回路基板５との電気的な接続領域は、図１Ａ〜Ｃに示した領域に限定されず、その他の領域であっても良い。また、それらの接続領域は複数であっても良い。
【００４４】
ヒーター４の発熱層として使用される透明電極は、透明基板の片側主面全体に一様に形成されたもの、又は電極パターンとして形成されたものとすることができる。但し、ヒーター４の発熱層はそれに限定されず、ヒーター４の発熱層として、その他の材料、形状等が使用されても良い。また、ヒーター４の発熱層は液晶パネル１の第一基板２に接しないように設けられても良い。
【００４５】
図３Ａは、他の実施形態に従った液晶表示装置の上面図であり、図３Ｂは、他の実施形態に従った液晶表示装置の背面図である。この液晶表示装置は、図１Ａ〜Ｃ、図２に示した液晶表示装置と同様の構成を有する。但し、この液晶表示装置では、ヒーター４の横方向（図３Ａにおける水平方向Ｄ１）の両端と対向する回路基板５上の位置には、ヒーター４の縦方向（図３Ａにおける水平方向Ｄ２）の長さ分にわたって、電極パッド２７及び貫通穴２８が形成される。貫通穴２８は、電極パッド２７には設けられずに、電極パッド２７の周囲に位置する回路基板５のみに設けられ、ヒーター４と回路基板５とが導電性樹脂３０で電気的に接続される。
【００４６】
これにより、液晶表示装置において、電極パッド２７と導電性樹脂３０との接触面積が大きくなるため、ヒーター４全体を高速に且つ効率良く高温にして、液晶パネル１を暖めることが可能となる。また、この場合も、液晶表示装置において、貫通穴２８が設けられている分だけ回路基板５の剛性が低下し、貫通穴２８が設けられている領域において回路基板５が上下方向へ撓み易くなるため、導電性樹脂３０の膨張、収縮による導電性樹脂３０の剥離等を防止することが可能となる。なお、図３Ａに示した例では、導電性樹脂３０は、ヒーター４の横方向の両端と対向する回路基板５上の位置に形成された貫通穴２８の内部に流れ込んでいるが、導電性樹脂３０は、貫通穴２８の内部に流れ込んでいなくてもよい。
【００４７】
図４Ａ、４Ｂは、さらに他の実施形態に従った液晶表示装置の断面図である。この液晶表示装置は、図１Ａ〜Ｃ、図２に示した液晶表示装置と同様の構成を有する。但し、この液晶表示装置では、貫通穴３８は、電極パッド３７には設けられずに、電極パッド３７の直下に位置する回路基板５のみに設けられている。この場合も、液晶表示装置において、貫通穴３８が設けられている分だけ回路基板５の剛性が低下し、貫通穴３８が設けられている領域の回路基板５が上下方向へ撓み易くなるため、導電性樹脂１０の膨張、収縮による導電性樹脂１０の剥離等を防止することが可能となる。
【００４８】
図５Ａ、５Ｂは、さらに他の実施形態に従った液晶表示装置の断面図である。この液晶表示装置は、図１Ａ〜Ｃ、図２に示した液晶表示装置と同様の構成を有する。但し、この液晶表示装置では、回路基板４５に、開口部６の代わりに、回路基板４５を貫通しないように形成された凹部４６（液晶パネル１に近接する側とは反対側に底部を有する凹部）が設けられており、ヒーター４が凹部４６の内面に接触しないように配置されている。この場合も、液晶表示装置において、液晶パネルと回路基板との電気的な接続を安定させ且つ液晶表示装置を小型化することができる。特にこの場合には、開口部６が設けられる場合と比べて、液晶表示装置において、ヒーター４の外部への露出が抑えられるため、ヒーター４を外部から保護し易くなる。また、液晶表示装置において、ヒーター４の熱が外部へ拡散し難くなるため、液晶パネル１を効率的に暖めることができる。なお、図５Ａ、５Ｂに示した例では、ヒーター４は、凹部４６の内面に接触しないように配置されているが、ヒーター４は、凹部４６の内面に接触するように配置されていてもよい。
【００４９】
回路基板５に設けられた開口部６はヒーター４の外形に沿った形状を有するものに限らず、例えば、上から見た状態で矩形以外の多角形、円形、楕円形、あるいは、それらの一部が切り欠かれたコ字状、Ｃ字状等の形状を有するものであっても良い。また、ヒーター４は回路基板５に設けられた開口部６にその一部のみが収容されていても良い。尚、これらのことは、開口部６を前述のような底部を有する凹部に置き換えた場合にも有効である。
【００５０】
回路基板５は、例えばＦＰＣの下面に金属等からなる補強基板が積層されたものであるが、それには限定されない。
【００５１】
実施形態に係る液晶表示装置は、第一基板２と第二基板３がガラス等の透光性基板で構成された透過型の液晶パネルを用いた液晶表示装置に適用することが可能である。また、実施形態に係る液晶表示装置は、液晶パネル１と回路基板５とがワイヤー９及び導電性樹脂１０以外の接続手段（例えばＦＰＣや金属バンプによる接続）を用いて電気的に接続された液晶表示装置に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１    液晶パネル
２    第一基板
３    第二基板
４    ヒーター
５、４５    回路基板
６    開口部
７、２７、３７    電極パッド
８、２８、３８    貫通穴
９    ワイヤー
１０、３０    導電性樹脂
１１    ワイヤー保護材
１２    隙間
１３    画像表示領域
４６    凹部
【図１Ａ】
0006715933.tif 000002
【図１Ｂ】
0006715933.tif 000003
【図１Ｃ】
0006715933.tif 000004
【図２】
0006715933.tif 000005
【図３Ａ】
0006715933.tif 000006
【図３Ｂ】
0006715933.tif 000007
【図４Ａ】
0006715933.tif 000008
【図４Ｂ】
0006715933.tif 000009
【図５Ａ】
0006715933.tif 000010
【図５Ｂ】
0006715933.tif 000011
【図６Ａ】
0006715933.tif 000012
【図６Ｂ】
0006715933.tif 000013
【図６Ｃ】
0006715933.tif 000014