(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性高分子からなる基材と、
前記基材に配置された第１抗血栓性高分子を含む第１血液適合性層と、
前記第１血液適合性層に配置された第２抗血栓性高分子を含む第２血液適合性層と、
を有し、
前記第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、それぞれ独立して、下記式（Ｉ）：
【化１】
0006640584.tif 000007
ただし、Ｒ３は、水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表わし、Ｒ２は、炭素数１〜４のアルキル基を表わす、
で示される構成単位を有するポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであり、
前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きく、
前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）が１０，０００〜１００，０００である、医療用具。
【請求項２】
前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）に対する前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）の割合（Ｍｗ１／Ｍｗ２）は、１を超えて２０以下である、請求項１に記載の医療用具。
【請求項３】
疎水性高分子からなる基材に第１抗血栓性高分子を含む第１溶液を塗布して第１血液適合性層を形成し、前記第１血液適合性層に第２抗血栓性高分子を含む第２溶液を塗布して第２血液適合性層を形成すること、を含み、
前記第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、それぞれ独立して、下記式（Ｉ）：
【化２】
0006640584.tif 000008
ただし、Ｒ３は、水素原子またはメチル基を表わし、Ｒ１は、炭素数１〜４のアルキレン基を表わし、Ｒ２は、炭素数１〜４のアルキル基を表わす、
で示される構成単位を有するポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであり、
前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きく、
前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）が１０，０００〜１００，０００である、医療用具の製造方法。
【請求項４】
前記第１溶液および第２溶液は炭素原子数１〜３のアルコールを含み、前記第１溶液における炭素原子数１〜３のアルコールの割合が前記第２溶液における炭素原子数１〜３のアルコールの割合より多い、請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）に対する前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）の割合（Ｍｗ１／Ｍｗ２）は、１を超えて２０以下である、請求項３または４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用具およびその製造方法に関する。特に、本発明は、プライミング時の空気（気泡）除去性に優れる医療用具およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工心肺、人工肺、血液透析などの体外循環回路において用いられる医療用具は、使用する際、回路内を生理食塩水等のプライミング液で満たすことで、回路内の空気を除去する操作（通常、「プライミング」とも呼ばれている）が行われる。人工肺を例にとると、リザーバ（貯血槽）、人工肺、脱血ライン、送血ライン及び吸引ラインが配置、固定されて、血液体外循環回路を構成する。この血液体外循環回路では、血液の体外循環を開始するのに先立って、回路内をプライミング液で満たすプライミングを行なう。プライミングをすることによって、生体管腔（特に血管）へ空気（気泡）が流入して生体管腔を塞栓するリスクを低減できる。
【０００３】
一方で、これらの合成高分子材料製の部材が用いられる医療用具は、生体にとって異物である合成高分子材料を生体組織や血液等の体液と接触させて使用することとなる。したがって、医療材料は、生体適合性を有することを要求される。医療材料に要求される生体適合性はその目的や使用方法によって異なるが、血液と接する材料として使用する医療材料には、血液凝固系の抑制、血小板の粘着・活性化の抑制、補体系の活性化の抑制という特性（抗血栓性）が求められる。通常、医療用具への抗血栓性の付与は、血液適合性コーティングを医療用具の血液接触面に施すことによって行われている。例えば、特許文献１では、特定の分子量分布を有するポリメトキシエチルアクリレート（ＰＭＥＡ）等の生体適合性コーティングに用いられる材料が報告される。当該材料は、代謝されにくい高分子量分画が少ないため、生物学的安全性に優れることが記載される。また、特許文献２では、分子量が異なる２種の親水性高分子が併存する層を血液浄化膜に形成することが報告される。当該構成により、抗血栓性が高くなることが記載される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５３３号公報
【特許文献２】特開２００２−２１２３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１や２に記載のコーティングを施した医療用具では、プライミング時に空気（気泡）を除去することが困難である場合があり、医療従事者の負担を大きくしてしまうといった課題があった。
【０００６】
したがって、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、プライミング時の空気（気泡）を容易に除去できる医療用具を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、血液適合性（抗血栓性）を長期間維持できる（耐久性に優れる）医療用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を行った。その結果、基材上に、高分子量を有する抗血栓材料を含む層および低分子量を有する抗血栓材料を含む層を順次配置することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち、上記諸目的は、疎水性高分子からなる基材と、前記基材に配置された第１抗血栓性高分子を含む第１血液適合性層と、前記第１血液適合性層に配置された第２抗血栓性高分子を含む第２血液適合性層と、を有し、前記第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、それぞれ独立して、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであり、前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きい（Ｍｗ１＞Ｍｗ２）、医療用具によって達成できる。
【００１０】
また、上記諸目的は、疎水性高分子からなる基材に第１抗血栓性高分子を含む第１溶液を塗布して第１血液適合性層を形成し、前記第１血液適合性層に第２抗血栓性高分子を含む第２溶液を塗布して第２血液適合性層を形成すること、を含み、前記第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、それぞれ独立して、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであり、前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きい（Ｍｗ１＞Ｍｗ２）、医療用具の製造方法によっても達成できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の医療用具によれば、抗血栓性を確保しつつ、プライミング時の空気（気泡）を容易に除去できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第一の態様によると、疎水性高分子からなる基材と、前記基材に配置された第１抗血栓性高分子を含む第１血液適合性層と、前記第１血液適合性層に配置された第２抗血栓性高分子を含む第２血液適合性層と、を有し、前記第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、それぞれ独立して、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであり、前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きい（Ｍｗ１＞Ｍｗ２）、医療用具が提供される。
【００１３】
本発明の医療用具は、疎水性高分子からなる基材；前記基材の表面に配置された第１抗血栓性高分子としてポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む第１血液適合性層；および前記第１血液適合性層の表面に配置された第２抗血栓性高分子としてポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む第２血液適合性層を有する。この際、前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きい。すなわち、本発明は、基材側に配置される第１血液適合性層における第１抗血栓性高分子（ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレート）の重量平均分子量（Ｍｗ１）が、表層側（体液接触側）の第２血液適合性層における第２抗血栓性高分子（ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレート）の重量平均分子量（Ｍｗ２）より大きい（Ｍｗ１＞Ｍｗ２）ことを特徴とする。
【００１４】
本明細書において、「第１血液適合性層に含まれる第１抗血栓性高分子」を単に「第１抗血栓性高分子」とも称する。同様にして、「第２血液適合性層に含まれる第２抗血栓性高分子」を単に「第２抗血栓性高分子」とも称する。また、本明細書では、「第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）」を単に「第１分子量」または「Ｍｗ１」とも称する。同様にして、「第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）」を単に「第２分子量」または「Ｍｗ２」とも称する。さらに、本明細書では、「重量平均分子量」を単に「分子量」または「Ｍｗ」とも称する。
【００１５】
当該構成により、医療用具は、優れた抗血栓性を発揮しつつ、医療用具内をプライミング液で満たす（プライミングを行なう）際に空気（気泡）を容易に（短時間で）除去できる。このため、プライミング時の医療従事者（施術者）の負担を軽減できる。同時に、患者の処置時間も短縮できるため、患者への負担をも軽減できる。加えて、当該構成を有する医療用具では、均一でかつ血流に対して耐久性があるコーティング層を構築できる。ゆえに、本発明の医療用具は、抗血栓性を長期間維持できる（耐久性に優れる）。
【００１６】
上記効果を奏する詳細なメカニズムは、以下のように考えられる。なお、以下のメカニズムは推測であり、本発明の技術的範囲を制限するものではない。通常、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートは、重量平均分子量と、基材表面への吸着性およびポリマー自身の凝集力とが正の関係にある。このため、高分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む血液適合性層は、基材表面への吸着性が増し、かつポリマー自身の凝集力が増すため、より均一で、血流に対して耐久性がある。その一方で、高分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む血液適合性層は疎水性となる（水接触角が高くなる）ため、プライミング時に空気（気泡）が除去しにくく、医療従事者の負担を大きくしてしまう。逆に、低分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む血液適合性層は、高分子量のものに比べて親水性である（水接触角が小さい）ためプライミング時の空気（気泡）除去性には優れるものの、基材表面への吸着性が低く、かつポリマー自身の凝集力が小さいため、血流に対する耐久性に劣る。すなわち、耐久性とプライミング時の空気（気泡）除去性とはトレードオフの関係にある。本発明者は、上記トレードオフの関係にある耐久性とプライミング時の空気（気泡）除去性とをバランスよく両立できる方法について鋭意検討を行った。その結果、基材側に、高分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの層（第１血液適合性層）を配置した後、プライミング時の空気（気泡）除去性に優れる低分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの層（第２血液適合性層）をさらに配置することによって、耐久性とプライミング時の空気（気泡）除去性とをバランスよく両立できることを見出した。すなわち、第１血液適合性層は、高分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む層である。このため、基材表面に強固に吸着し、血流に対する耐久性に優れる。一方、使用時に体液（特に血液）と接する表層（第２血液適合性層）は低分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む親水性な（水接触角が小さい）層である。このため、医療用具内をプライミング液で満たす際には、濡れ性が良好であり、内部の空気（気泡）を容易に除去できる。人工心肺、人工肺などの体外循環回路を使用する手術は、一般的に施術時間が長い傾向にあるため、プライミング時間が長引くことは、医療従事者（施術者）のみならず、患者にかかる負担も大きくなってしまう。このため、プライミング時間の短縮は、医療従事者（施術者）のみならず、患者にかかる負担を軽減できる。また、血液透析などの体外循環回路の場合には、患者は頻繁に血液透析を受ける必要がある。このため、プライミング時間といえども患者にとっては実際の血液透析処置時間であり、１回の処置時間は短いほど患者にとっては好ましいことはいうまでもなく、プライミング時間の短縮は定期的に処置を受ける患者にとって非常に有益である。
【００１７】
ゆえに、本発明の医療用具は、優れた抗血栓性を発揮しつつ、医療用具内をプライミング液で満たす（プライミングを行なう）際に空気（気泡）を容易に（短時間で）除去できる。このため、プライミング時の医療従事者（施術者）の負担を軽減できる。同時に、患者の処置時間も短縮できるため、患者への負担をも軽減できる。加えて、当該構成を有する医療用具は、抗血栓性を長期間維持できる（耐久性に優れる）。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を説明する。また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は、ＸおよびＹを含み、「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％ＲＨの条件で行う。
【００１９】
［医療用具］
本発明に係る医療用具としては、例えば、体内埋入型の人工器官や治療器具、体外循環型の人工臓器類、カテーテル、ガイドワイヤー等を例示できる。具体的には、；人工心臓システム、人工肺システム、人工心肺システム、人工腎臓システム、人工肝臓システム、免疫調節システム等の人工臓器システム（各システムに使用される部品を含む）；留置針、ＩＶＨカテーテル、薬液投与用カテーテル、サーモダイリューションカテーテル、血管造影用カテーテル、血管拡張用カテーテルおよびダイレーター若しくはイントロデューサー等の血管内に挿入若しくは留置されるカテーテル；または、これらのカテーテル用のガイドワイヤー、スタイレットなどが例示できる。特に、人工肺システム、人工心肺システム、血液透析システム等の体外循環回路は、長時間連続して使用され、かつ、チューブの連結部等において複数のコネクター（接続部）を有している。そのため、本発明の医療用具として、大量の血液と接する人工肺システムまたは人工心肺システムまたは血液透析システムに使用される部品（例えば、チューブ、コネクター（嵌合部、貼合部））が好適に使用される。
【００２０】
［疎水性高分子からなる基材］
本発明の医療用具は、疎水性高分子からなる基材を有する。ここで、基材を構成する疎水性高分子は、疎水性を発揮するものであれば特に制限されない。上述したように、本発明の医療用具は、人工心肺、人工肺、血液透析などの体外循環回路の装置を連結するチューブやコネクターであることが好ましいため、これらの部品と同様の材料が使用できる。具体的には、ポリ塩化ビニル；ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体等のポリオレフィンや変性ポリオレフィン；ポリアミド；ポリイミド；ポリウレタン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の芳香族ポリエーテルケトン；ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂）；ポリカーボネート；ポリアミド系熱可塑性エラストマー；シリコーンゴム等が例示できる。
【００２１】
基材の形状は、特に制限されず、通常、所望の用途（例えば、チューブ、コネクター）と同様の形状を有する。ゆえに、所望の用途に応じて、例えば、チューブ状、シート状、ロッド状、分岐状等の様々な形状をとりうる。また、基材の形態は、上記のような材料を単独で用いた成型体に限定されず、ブレンド成型物、アロイ化成型物、多層化成形物などでも使用可能である。基材は単層であっても、積層されていてもよい。この際、基材が積層されている場合には、第１血液適合性層との接触面が疎水性高分子からなる限り、各層の基材は同じものであっても、異なるものであってもよい。
【００２２】
基材の製造方法は、特に制限されず、公知の製造方法が同様にしてまたは適宜修飾して適用できる。または、市販の基材を使用してもよい。
【００２３】
［血液適合性層］
本発明の医療用具は、上記疎水性高分子からなる基材の表面に第１血液適合性層が、および前記第１血液適合性層の表面に第２血液適合性層が順次積層される構造を有する。本明細書において、「基材の表面」とは、基材と他の部材との接続部表面および生体組織や血液等の体液と対する基材面双方を包含する。血液適合性層を基材表面に形成することにより、基材表面の抗血栓性が向上する。本発明に係る医療用具においては、第１血液適合性層および第２血液適合性層は、基材全面に形成される必要はなく、生体組織や血液等の体液と対する基材面以外にも、血液適合性層が形成されることを妨げるものではない。ただし、第１血液適合性層および第２血液適合性層は基材全面に形成されることが好ましい。
【００２４】
上記第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、双方ともポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートである。この際、第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、組成が同じポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであってもまたは組成が異なるポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであってもよい。しかし、第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きい（Ｍｗ１＞Ｍｗ２）。第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）が第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）以下（Ｍｗ１≦Ｍｗ２）である場合には、耐久性には優れるがプライミング時の気泡除去性が低下し、プライミング操作時の医療従事者の負担が増えてしまう。ここで、Ｍｗ１およびＭｗ２の大小関係は、Ｍｗ１＞Ｍｗ２の関係を満たせば特に制限されない。耐久性とプライミング時の空気（気泡）除去性とのバランスをさらに良好にできるという点では、第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）に対する前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）の割合（Ｍｗ１／Ｍｗ２）は、好ましくは１を超えて２０以下、より好ましくは３〜１５、特に好ましくは５〜１１である。
【００２５】
第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）より大きければ特に制限されない。好ましい実施形態によると、第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、好ましくは２００，０００〜２，０００，０００、より好ましくは３００，０００〜１，０００，０００、特に好ましくは４００，０００〜８００，０００である。このようなＭｗ１を有する第１抗血栓性高分子で形成した第１血液適合性層は、基材表面とより強固に吸着・固定でき、また、第１抗血栓性高分子自体の凝集力をさらに向上できるため、より均一でかつ血流に対する耐久性をより向上できる。ゆえに、このような第１血液適合性層を有する医療用具は、抗血栓性をより長期間維持できる。
【００２６】
第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）は、第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）より小さければ特に制限されない。好ましい実施形態によると、第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）は、好ましくは１０，０００〜１００，０００、より好ましくは２０，０００〜１００，０００、特に好ましくは４０，０００〜９０，０００である。このようなＭｗ２を有する第２抗血栓性高分子で形成した第２血液適合性層の水接触角をさらに低くし（濡れ性をさらに向上し）、医療用具のプライミング時の気泡除去性をさらに向上できる。ゆえに、プライミング操作時の医療従事者の負担をさらに低減できる。
【００２７】
本明細書において、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレート（第１抗血栓性高分子、第２抗血栓性高分子）の重量平均分子量は、下記方法によって測定される。
【００２８】
（ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの重量平均分子量の測定方法）
ポリメトキシエチルアクリレートの重量平均分子量を、下記条件下で、装置（ＧＰＣ  ＬＣ−２０ｓｅｒｉｅｓ、ＳＨＩＭＡＤＺＵ製）を用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定する。
【００２９】
ＧＰＣの条件：
カラム：ＬＦ−８０４（Ｓｈｏｄｅｘ社製）＋ＬＦ−８０４（Ｓｈｏｄｅｘ社製）
移動相：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
検量線：スタンダードポリスチレン（Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製、Ｅａｓｉｃａｌ  ＰＳ−１調整済みポリスチレンキット）を用いて作成する。
【００３０】
本発明において、第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子（以下、一括して、「高分子」とも称する）は、双方ともポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートである。ここで、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの構造は特に制限されないが、抗血栓性などを考慮すると、下記式（Ｉ）で示される構成単位（アルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位）を有する高分子であることが好ましい。上記高分子は、抗血栓性および生体適合性に優れる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレートおよび／またはメタクリレート」を意味する。すなわち、「アルコキシアルキル（メタ）アクリレート」は、アルコキシアルキルアクリレートのみ、アルコキシアルキルメタアクリレートのみ、ならびにアルコキシアルキルアクリレートおよびアルコキシアルキルメタアクリレートすべての場合を包含する。
【００３１】
【化１】
0006640584.tif 000002
【００３２】
上記一般式１において、Ｒ１は、炭素原子数１〜４のアルキレン基を表わす。ここで、炭素原子数１〜４のアルキレン基は、特に制限されず、炭素数１〜４の環状、直鎖または分岐鎖のアルキレン基であり、炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖のアルキレン基であることが好ましい。具体的には、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、シクロプロピレン基、テトラメチレン基、シクロブチレン基などが挙げられる。これらのうち、抗血栓性および生体適合性のさらなる向上効果を考慮すると、Ｒ１は、炭素数１〜３の直鎖または分岐鎖のアルキレン基であることが好ましく、メチレン基またはエチレン基であることがより好ましく、エチレン基が特に好ましい。
【００３３】
Ｒ２は、炭素原子数１〜４のアルキル基を表わす。ここで、炭素原子数１〜４のアルキル基は、特に制限されず、炭素数１〜４の環状、直鎖または分岐鎖のアルキル基であり、炭素数１〜４の直鎖または分岐鎖のアルキル基であることが好ましい。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、シクロプロピル基などが挙げられる。これらのうち、抗血栓性および生体適合性のさらなる向上効果を考慮すると、Ｒ２は、炭素数１〜３の直鎖または分岐鎖のアルキル基であることが好ましく、メチル基またはエチル基であることがより好ましく、メチル基であることが特に好ましい。
【００３４】
Ｒ３は、水素原子またはメチル基を表わす。好ましくは、Ｒ３は水素原子である。
【００３５】
なお、本発明に係る高分子が２種以上のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を有する場合には、各構成単位は、同一であってもあるいは異なるものであってもよい。
【００３６】
本発明に係る高分子は、上記式（Ｉ）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を形成する単量体（以下、「アルコキシアルキル（メタ）アクリレート」とも称する）の重合反応によって得ることができる。
【００３７】
ここで、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、具体的には、メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、メトキシプロピルアクリレート、メトキシブチルアクリレート、エトキシメチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、エトキシプロピルアクリレート、エトキシブチルアクリレート、プロポキシメチルアクリレート、プロポキシエチルアクリレート、プロポキシプロピルアクリレート、プロポキシブチルアクリレート、ブトキシメチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシプロピルアクリレート、ブトキシブチルアクリレート、メトキシメチルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、メトキシプロピルメタクリレート、メトキシブチルメタクリレート、エトキシメチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレート、エトキシプロピルメタクリレート、エトキシブチルメタクリレート、プロポキシメチルメタクリレート、プロポキシエチルメタクリレート、プロポキシプロピルメタクリレート、プロポキシブチルメタクリレート、ブトキシメチルメタクリレート、ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシプロピルメタクリレート、ブトキシブチルメタクリレートが挙げられる。これらのうち、抗血栓性および生体適合性のさらなる向上効果の観点から、メトキシメチルアクリレート、メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）、エトキシメチルアクリレート、エトキシエチルアクリレート、メトキシメチルメタクリレート、メトキシエチルメタクリレート、エトキシメチルメタクリレート、エトキシエチルメタクリレートが好ましく、入手が容易であるという観点から、より好ましくはメトキシエチル（メタ）アクリレートである。すなわち、本発明に係る高分子がポリメトキシエチル（メタ）アクリレートであることが好ましい。これらの単量体を１種単独で、または２種以上を混合して用いることもできる。
【００３８】
本発明に係る高分子は、上記式（Ｉ）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位を必須に有することが好ましい。この際、高分子は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位の１種または２種以上から構成される重合体（単独重合体）であってもまたは１種または２種以上のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位および当該アルコキシアルキル（メタ）アクリレートと共重合し得る１種または２種以上の単量体由来の構成単位（他の構成単位）から構成される重合体（共重合体）であってもよい。
【００３９】
ここで、本発明に係る高分子がアルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位に加えて他の構成単位を有する場合の、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートと共重合し得る単量体（他の単量体または共重合性単量体）としては、特に制限されにない。例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、メチルメタアクリレート、エチルメタアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ヘキシルアクリレート、ヘキシルメタアクリレート、エチレン、プロピレン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、アミノメチルアクリレート、アミノエチルアクリレート、アミノイソプロピルアクリレート、ジアミノメチルアクリレート、ジアミノエチルアクリレート、ジアミノブチルアクリレート、メタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、アミノメチルメタクリレート、アミノエチルメタクリレート、ジアミノメチルメタクリレート、ジアミノエチルメタクリレート、カルボキシベタイン（メタ）アクリレート、Ｎ−ビニルアセトアミド、スルホベタイン（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。ここで、共重合体の全構成単位中、共重合性単量体に由来する構成単位の割合は、特に制限されないが、抗血栓性および生体適合性などを考慮すると、共重合性単量体に由来する構成単位（他の構成単位）が、共重合体の全構成単位中、例えば０モル％を超えて、１５モル％以下であり、好ましくは０モル％を超えて、１３モル％以下である（前記アルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位および共重合性単量体に由来する繰り返し単位の合計量が１００モル％である）。共重合体におけるこれらの繰り返し単位の割合は、重合の際に用いる単量体の割合を変更することで、任意に調整できる。
【００４０】
本発明に係る高分子の末端は特に制限されず、使用される原料の種類によって適宜規定されるが、通常、水素原子である。本発明に係る高分子が共重合体である場合、共重合体の構造も特に制限されず、ランダム共重合体、交互共重合体、周期的共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。
【００４１】
本発明に係る高分子の重合方法は、公知の方法を同様にしてまたは適宜修飾して適用できる。具体的には、下記式（ＩＩ）：
【００４２】
【化２】
0006640584.tif 000003
【００４３】
で示されるアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、および必要であれば上記アルコキシアルキル（メタ）アクリレートと共重合し得る単量体（他の単量体または共重合性単量体）の一種または二種以上とを重合溶媒中で重合開始剤と混合して、単量体溶液を調製し、上記単量体溶液を加熱することにより、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及び任意に添加されうる共重合性単量体を（共）重合させる方法が好ましく使用される。なお、上記式（ＩＩ）において、置換基Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、上記式（Ｉ）の定義と同様であるため、ここでは説明を省略する。また、高分子の分子量は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの添加量、重合開始剤、重合条件などによって適切に調節できる。
【００４４】
上記単量体溶液の調製で使用できる重合溶媒は、用いられる上記式（ＩＩ）のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及び必要であれば共重合性単量体を溶解できるものであれば特に制限されない。例えば、水、トルエン、キシレン、テトラリン、ジエチルエーテル、クロロホルム、酢酸エチル、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、アセトン、アセトニトリル、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の非プロトン供与性溶媒；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール等の多価アルコール類；ジクロロエタン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン等のハロゲン系溶媒などが挙げられる。これらのうち、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートの溶解しやすさ、上記したような重量平均分子量の高分子の得やすさなどを考慮すると、トルエン、メタノールが好ましい。上記溶媒は、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。
【００４５】
また、単量体溶液中の単量体濃度は、特に制限されないが、濃度を比較的高く設定することによって、得られる高分子の重量平均分子量を大きくすることができる。このため、第１抗血栓性高分子を製造する場合には、上記したような重量平均分子量の高分子の得やすさなどを考慮すると、単量体溶液中の単量体濃度は、好ましくは３５重量％を超えて７０重量％以下であり、より好ましくは３７〜６０重量％であり、特に好ましくは４０〜５０重量％である。また、第２抗血栓性高分子を製造する場合には、上記したような重量平均分子量の高分子の得やすさなどを考慮すると、単量体溶液中の単量体濃度は、好ましくは５重量％以上４０重量％未満であり、より好ましくは５〜３５重量％であり、特に好ましくは１０〜２０重量％である。なお、上記単量体濃度は、アルコキシアルキル（メタ）アクリレート及び共重合性単量体を使用する場合には、これらの単量体の合計濃度を意味する。
【００４６】
重合開始剤は特に制限されず、公知のものを使用すればよい。好ましくは、重合安定性に優れる点で、ラジカル重合開始剤であり、具体的には、過硫酸カリウム（ＫＰＳ）、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；過酸化水素、ｔ−ブチルパーオキシド、メチルエチルケトンパーオキシド等の過酸化物；２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジスルフェートジハイドレート、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン）］ハイドレート、３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパーオキシネオデカノエート、α−クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−アミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−アミルパーオキシピバレート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（セカンダリーブチル）パーオキシジカーボネート、アゾビスシアノ吉草酸等のアゾ化合物が挙げられる。また、例えば、上記ラジカル重合開始剤に、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、アスコルビン酸等の還元剤を組み合わせてレドックス系開始剤として用いてもよい。
【００４７】
重合開始剤の配合量は、重合単量体の重合反応が進行すれば特に制限されないが、単量体（複数種の単量体を用いる場合は、その合計量）（１モル）に対して、０．０００１〜１モルが好ましい。このような重合開始剤の配合量であれば、所望の重量平均分子量を有する高分子がより効率よく製造できる。
【００４８】
上記重合開始剤は、単量体（アルコキシアルキル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及び共重合性単量体；以下、同様）及び重合溶媒とそのまま混合されてもよいが、予め他の溶媒に溶解した溶液の形態で単量体及び重合溶媒とそのまま混合されてもよい。後者の場合、他の溶媒としては、重合開始剤を溶解できるものであれば特に制限されないが、上記重合溶媒と同様の溶媒が例示できる。また、他の溶媒は、上記重合溶媒と同じであってもまたは異なってもよいが、重合の制御のしやすさなどを考慮すると、上記重合溶媒と同じ溶媒であることが好ましい。また、この場合の他の溶媒における重合開始剤の濃度は、特に制限されないが、混合のしやすさなどを考慮すると、重合開始剤の添加量が、他の溶媒１００重量部に対して、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜５重量部である。
【００４９】
また、重合開始剤を溶液の形態で使用する場合には、単量体（アルコキシアルキル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及び共重合性単量体）を重合溶媒に溶解した溶液を、重合開始剤溶液の添加前に予め脱気処理を行ってもよい。脱気処理は、例えば、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスにて、重合単量体を添加した重合溶媒をバブリングすればよい。ここで、脱気処理時間は特に制限されないが、０．５〜５時間程度でありうる。脱気処理の際は、重合単量体を添加した重合溶媒を４０℃〜１２０℃程度、好ましくは重合工程における重合温度に調温しても良い。
【００５０】
次に、上記単量体溶液を加熱することにより、アルコキシアルキル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及び他の単量体を（共）重合する。ここで、重合方法は、例えば、ラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合などの公知の重合方法が採用でき、好ましくは製造が容易なラジカル重合を使用する。
【００５１】
重合条件は、上記単量体（アルコキシアルキル（メタ）アクリレートまたはアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及び共重合性単量体）が重合できる条件であれば特に制限されない。具体的には、重合温度は、好ましくは３０〜１２０℃であり、より好ましくは４０〜１００℃である。また、重合時間は、好ましくは１〜２４時間であり、好ましくは３〜１０時間である。上記したような条件であれば、所望の分子量の重合体がより効率的に製造できる。また、重合工程におけるゲル化を有効に抑制・防止すると共に、高い製造効率を達成できる。
【００５２】
さらに、必要に応じて、連鎖移動剤、重合速度調整剤、界面活性剤、およびその他の添加剤を、重合の際に適宜使用してもよい。
【００５３】
重合反応を行う雰囲気は特に制限されるものではなく、大気雰囲気下、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガス雰囲気等で行うこともできる。また、重合反応中は、反応液を攪拌しても良い。
【００５４】
上記重合により得られた本発明に係る高分子は、再沈澱法、透析法、限外濾過法、抽出法など一般的な精製法により精製することができる。
【００５５】
精製後の高分子は、凍結乾燥、減圧乾燥、噴霧乾燥、または加熱乾燥等、任意の方法によって乾燥することもできるが、重合体の物性に与える影響が小さいという観点から、凍結乾燥または減圧乾燥が好ましい。
【００５６】
本発明に係る高分子の組成（アルコキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位、または他の単量体に由来する繰り返し単位の割合）は、ＮＭＲ法や、赤外線スペクトル解析等により確認すればよい。例えば、本発明に係る高分子がアルコキシアルキル（メタ）アクリレートと他の単量体との共重合体である場合には、１ＨＮＭＲ測定における積分比によって共重合体における、これらの単量体に由来する繰り返し単位との割合を解析できる。また、１Ｈ−ＮＭＲの測定においてピークが重なる場合は、１３Ｃ−ＮＭＲを用いて算出することができる。
【００５７】
得られた（共）重合体に含まれる、未反応の重合単量体は、共重合体全体に対して０．０１重量％以下であることが好ましい。未反応の重合単量体は少ないほど好ましいので、下限は特段制限されないが、例えば０重量％である。残留単量体の含量は、例えば高速液体クロマトグラフィーなど、当業者に知られた方法により測定できる。
【００５８】
［医療用具の製造方法］
本発明の医療用具は、疎水性高分子からなる基材上に、第１血液適合性層および第２血液適合性層が順次積層される構造を有する。ここで、本発明の医療用具の製造方法は特に制限されないが、基材の表面に、第１抗血栓性高分子を含む第１溶液を塗布して第１血液適合性層を形成した（工程１）後、前記第１血液適合性層の表面に第２抗血栓性高分子を含む第２溶液を塗布して第２血液適合性層を形成する（工程２）ことが好ましい。すなわち、好ましい形態によると、本発明は、疎水性高分子からなる基材に第１抗血栓性高分子を含む第１溶液を塗布して第１血液適合性層を形成し、前記第１血液適合性層に第２抗血栓性高分子を含む第２溶液を塗布して第２血液適合性層を形成すること、を含み、前記第１抗血栓高分子及び前記第２抗血栓性高分子は、それぞれ独立して、ポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートであり、前記第１抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、前記第２抗血栓性高分子の重量平均分子量（Ｍｗ２）よりも大きい、医療用具の製造方法を提供する。
【００５９】
以下、上記好ましい方法を説明する。なお、基材、第１抗血栓性高分子および第２抗血栓性高分子は上記と同様の定義であるため、ここでは説明は省略する。
【００６０】
（工程１）
本工程では、疎水性高分子からなる基材の表面に第１抗血栓性高分子を含む第１溶液を塗布して第１血液適合性層を形成する。
【００６１】
ここで、第１溶液を調製するための溶媒は、第１抗血栓性高分子を溶解できるものであれば特に制限されない。具体的には、水；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等の低級アルコール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコールなどのアルコールが挙げられる。なお、上記溶媒は、１種単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。これらのうち、第１抗血栓性高分子の溶解しやすさなどを考慮すると、第１溶液を調製するための溶媒は、水、低級アルコール（炭素原子数１〜３のアルコール）であることが好ましく、低級アルコール（炭素原子数１〜３のアルコール）であることがより好ましい。すなわち、好ましい形態によると、第１抗血栓性高分子を水および／または炭素原子数１〜３のアルコールと混合して第１溶液を調製し、この第１溶液を疎水性高分子からなる多孔質の基材の表面に塗布する。また、より好ましい形態によると、第１抗血栓性高分子を炭素原子数１〜３のアルコールと混合して第１溶液を調製し、この第１溶液を疎水性高分子からなる多孔質の基材の表面に塗布する。ここで、低級アルコールは、炭素原子数１〜３のアルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール）であるが、メタノール、エタノールが好ましく、メタノールがより好ましい。また、第１溶液を調製するための溶媒が水と炭素原子数１〜３のアルコールとの混合溶液である場合の、アルコール濃度は、特に制限されないが、例えば、５０〜９９体積％である。
【００６２】
第１溶液中の第１抗血栓性高分子の濃度は、特に制限されない。被覆の形成しやすさ、耐久性のさらなる向上効果などを考慮すると、好ましくは０．０１〜５．０重量％、より好ましくは０．０５〜１．０重量％である。
【００６３】
基材への第１溶液の塗布方法は、特に制限されず、公知の方法が使用できる。具体的には、ディップコーティング（浸漬法）、噴霧、スピンコーティング、滴下、ドクターブレード、刷毛塗り、ロールコーター、エアーナイフコート、カーテンコート、ワイヤーバーコート、グラビアコート、混合溶液含浸スポンジコートなどが挙げられる。
【００６４】
また、第１血液適合性層の形成条件は、特に制限されない。例えば、第１溶液と基材との塗布（接触）時間は、塗膜の形成しやすさ、耐久性のさらなる向上効果などを考慮すると、１秒〜５分が好ましく、５秒〜１分がより好ましく、５〜１０秒間が特に好ましい。また、第１溶液と基材との塗布（接触）温度は、塗膜の形成しやすさ、耐久性のさらなる向上効果などを考慮すると、５〜４０℃が好ましく、１５〜３０℃がより好ましい。
【００６５】
このようにして基材に第１溶液を塗布した後は、塗膜を乾燥させることによって、第１血液適合性層を基材表面に形成する。ここで、乾燥条件は、塗膜を十分乾燥して第１血液適合性層を形成できる条件であれば特に制限されない。具体的には、乾燥温度は、５〜５０℃が好ましく、１５〜４０℃がより好ましい。また、乾燥時間は、１〜１５時間が好ましく、３〜１０時間がより好ましい。
【００６６】
第１溶液の塗布量（ゆえに、第１血液適合性層の厚さ（乾燥膜厚））は、医療用具の用途によって適宜調整すればよく、特に制限されるものではないが、例えば、第１血液適合性層の厚さ（乾燥膜厚）が０．１μｍ以下となるような量でありうる。
【００６７】
（工程２）
本工程では、上記工程１にて形成した第１血液適合性層の表面に、第２抗血栓性高分子を含む第２溶液を塗布して第２血液適合性層を形成する。
【００６８】
ここで、第２溶液を調製するための溶媒は、第２抗血栓性高分子を溶解できるものであれば特に制限されない。具体的には、上記第１溶液を調製するための溶媒が例示できる。なお、上記溶媒は、１種単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。これらのうち、第２抗血栓性高分子の溶解しやすさなどを考慮すると、第２溶液を調製するための溶媒は、水、低級アルコール（炭素原子数１〜３のアルコール）であることが好ましく、水と低級アルコール（炭素原子数１〜３のアルコール）との混合溶媒であることが好ましい。すなわち、好ましい形態によると、第２抗血栓性高分子を水および／または炭素原子数１〜３のアルコールと混合して第２溶液を調製し、この第２溶液を第１血液適合性層に塗布する。また、より好ましい形態によると、第２抗血栓性高分子を水および炭素原子数１〜３のアルコールと混合して第２溶液を調製し、この第２溶液を第１血液適合性層に塗布する。ここで、低級アルコールは、炭素原子数１〜３のアルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール）であるが、メタノール、エタノールが好ましく、メタノールがより好ましい。また、上記より好ましい形態にいて、水と炭素原子数１〜３のアルコールとの混合比は、第２抗血栓性高分子を溶解できる限り特に制限されない。具体的には、水と炭素原子数１〜３のアルコールとの混合比（水：炭素原子数１〜３のアルコールの混合比（体積比））は、好ましくは１：０．１〜１０であり、より好ましくは１：０．５〜５である。
【００６９】
第１溶液および第２溶液が水および／または炭素原子数１〜３のアルコールを含む場合において、各溶液中のアルコール濃度は同じであってもまたは異なってもよい。第２溶液を第１血液適合性層に塗布する際の第１血液適合性層の溶出を抑制・防止するという観点からは、第１溶液中のアルコール濃度が、第２溶液中のアルコール濃度より高いことが好ましい。すなわち、好ましい形態によると、第１溶液および第２溶液は低級アルコール（炭素原子数１〜３のアルコール）を含み、第１溶液における低級アルコールの割合が第２溶液における低級アルコールの割合より多い（第１溶液における低級アルコールの割合＞第２溶液における低級アルコールの割合）。このような関係であれば、第２溶液を第１血液適合性層に塗布しても、第１血液適合性層の溶出をより有効に抑制・防止できる。
【００７０】
特に好ましい形態によると、前記工程１において、第１抗血栓性高分子を炭素原子数１〜３のアルコールと混合して第１溶液を調製し、この第１溶液を疎水性高分子からなる多孔質の基材の表面に塗布し、前記工程２において、第２抗血栓性高分子を水および炭素原子数１〜３のアルコールと混合して第２溶液を調製し、この第２溶液を上記第１血液適合性層の表面に塗布する。
【００７１】
第２溶液中の第２抗血栓性高分子の濃度は、特に制限されない。被覆の形成しやすさ、耐久性のさらなる向上効果などを考慮すると、好ましくは０．０１〜５．０重量％、より好ましくは０．０５〜１．０重量％である。
【００７２】
基材への第２溶液の塗布方法は、特に制限されず、公知の方法が使用できる。具体的には、ディップコーティング（浸漬法）、噴霧、スピンコーティング、滴下、ドクターブレード、刷毛塗り、ロールコーター、エアーナイフコート、カーテンコート、ワイヤーバーコート、グラビアコート、混合溶液含浸スポンジコートなどが挙げられる。
【００７３】
また、第２血液適合性層の形成条件は、特に制限されない。例えば、第２溶液と基材との塗布（接触）時間は、塗膜の形成しやすさ、耐久性のさらなる向上効果などを考慮すると、１秒〜５分が好ましく、５秒〜１分がより好ましく、５〜１０秒間が特に好ましい。また、第２溶液と基材との塗布（接触）温度は、塗膜の形成しやすさ、耐久性のさらなる向上効果などを考慮すると、５〜４０℃が好ましく、１５〜３０℃がより好ましい。
【００７４】
このようにして基材に第２溶液を塗布した後は、塗膜を乾燥させることによって、第２血液適合性層を基材表面に形成する。ここで、乾燥条件は、塗膜を十分乾燥して第２血液適合性層を形成できる条件であれば特に制限されない。具体的には、乾燥温度は、５〜５０℃が好ましく、１５〜４０℃がより好ましい。また、乾燥時間は、１〜１５時間が好ましく、３〜１０時間がより好ましい。
【００７５】
第２溶液の塗布量（ゆえに、第２血液適合性層の厚さ（乾燥膜厚））は、医療用具の用途によって適宜調整すればよく、特に制限されるものではないが、例えば、第２血液適合性層の厚さ（乾燥膜厚）が０．１μｍ以下となるような量でありうる。また、第２血液適合性層の厚さ（乾燥膜厚）は、第１血液適合性層の厚さ（乾燥膜厚）より薄いことが好ましい。これにより、プライミング処置時には内部の気泡を容易にでき、かつ使用時には血液適合性（抗血栓性）を有効に発揮できる。なお、第１および第２血液適合性層の厚さは、塗布液（第１溶液および第２溶液）の粘度、各抗血栓性高分子の重量平均分子量、塗布条件などによって適宜調節できる。
【００７６】
上記または上記方法によって製造される本発明の医療用具は、基材上に高分子量のポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートを含む第１血液適合性層を有する。ゆえに、第１血液適合性層の基材表面への吸着性が増し、かつ第１血液適合性層中のポリマー自身の凝集力が増すため、より均一で、血流に対して耐久性がある。ゆえに、第１血液適合性層により、抗血栓性を長期間維持できる（耐久性に優れる）。また、医療用具の表面には第２血液適合性層が配置され、当該第２血液適合性層は親水性である（水接触角が小さい）。ゆえに、本発明の医療用具内をプライミング液で満たす（プライミングを行なう）際に空気（気泡）を容易に（短時間で）除去できる。このため、プライミング時の医療従事者（施術者）の負担を軽減できる。同時に、患者の処置時間も短縮できるため、患者への負担をも軽減できる。
【実施例】
【００７７】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。なお、下記実施例において、特記しない限り、操作は室温（２５℃）で行われた。また、特記しない限り、「％」および「部」は、それぞれ、「重量％」および「重量部」を意味する。
【００７８】
製造例１：重量平均分子量４万のＰＭＥＡの合成
２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１０ｇ（０．０８ｍｏｌ）をトルエン８５ｇに溶解し、四ツ口フラスコに入れ、８０℃でＮ２バブリングを１時間行い、モノマー溶液（１）を調製した。別途、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、和光純薬工業（株）製）０．０１ｇをトルエン５ｇに溶解して、重合開始剤溶液（１）を調製した。次に、この重合開始剤溶液（１）をモノマー溶液（１）に添加し、８０℃で５時間重合反応を行った。所定時間重合後、重合溶液をエタノールに滴下し、析出した重合体（ＰＭＥＡ（１））を回収した。なお、回収した重合体（ＰＭＥＡ（１））の重量平均分子量を測定したところ、４０，０００であった。
【００７９】
製造例２：重量平均分子量８．５万のＰＭＥＡの合成
２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）２０ｇ（０．１５ｍｏｌ）をトルエン７５ｇに溶解し、四ツ口フラスコに入れ、８０℃でＮ２バブリングを１時間行い、モノマー溶液（２）を調製した。別途、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、和光純薬工業（株）製）０．０２ｇをトルエン５ｇに溶解して、重合開始剤溶液（２）を調製した。次に、この重合開始剤溶液（２）をモノマー溶液（２）に添加し、８０℃で５時間重合反応を行った。所定時間重合後、重合溶液をエタノールに滴下し、析出した重合体（ＰＭＥＡ（２））を回収した。なお、回収した重合体（ＰＭＥＡ（２））の重量平均分子量を測定したところ、８５，０００であった。
【００８０】
製造例３：重量平均分子量４２万のＰＭＥＡの合成
２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）８０ｇ（０．６１ｍｏｌ）をメタノール１１５ｇに溶解し、四ツ口フラスコに入れ、５０℃でＮ２バブリングを１時間行い、モノマー溶液（３）を調製した。別途、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−７０、和光純薬工業（株）製）０．０８ｇをメタノール５ｇに溶解して、重合開始剤溶液（３）を調製した。次に、この重合開始剤溶液（３）をモノマー溶液（３）に添加し、５０℃で５時間重合反応を行った。所定時間重合後、重合溶液をエタノールに滴下し、析出した重合体（ＰＭＥＡ（３））を回収した。なお、回収した重合体（ＰＭＥＡ（３））の重量平均分子量を測定したところ、４２０，０００であった。
【００８１】
製造例４：重量平均分子量８０万のＰＭＥＡの合成
２−メトキシエチルアクリレート（ＭＥＡ）１００ｇ（０．７７ｍｏｌ）をメタノール９５ｇに溶解し、四ツ口フラスコに入れ、５０℃でＮ２バブリングを１時間行い、モノマー溶液（４）を調製した。別途、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）（Ｖ−７０、和光純薬工業（株）製）０．１ｇをメタノール５ｇに溶解して、重合開始剤溶液（４）を調製した。次に、この重合開始剤溶液（４）をモノマー溶液（４）に添加し、５０℃で５時間重合反応を行った。所定時間重合後、重合溶液をエタノールに滴下し、析出した重合体（ＰＭＥＡ（４））を回収した。なお、回収した重合体（ＰＭＥＡ（４））の重量平均分子量を測定したところ、８００，０００であった。
【００８２】
実施例１：医療用具（１）の製造
上記製造例３にて製造したＰＭＥＡ（３）（重量平均分子量＝４２万）０．５ｇを、全量が１００ｇとなるように、メタノールに溶解し、０．５重量％溶液  １００ｇを調製した（ベースコート液（１））。
【００８３】
別途、水／メタノール混合溶媒（水とメタノールとの混合比＝１：１（体積比））を、全量が１００ｇとなるように、上記製造例２にて製造したＰＭＥＡ（２）（重量平均分子量＝８．５万）０．５ｇに加え、０．５重量％溶液  １００ｇを調製した（トップコート液（１））。
【００８４】
厚みが０．５ｍｍで２ｃｍ×５ｃｍの長方形状のポリカーボネイト平板（基材）を、上記にて調製したベースコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（１）をポリカーボネイト平板上に形成した（ベースコート板（１））。次に、このベースコート板（１）を上記にて調製したトップコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、トップコート層（１）をベースコート層（１）上に形成した（医療用具（１））。
【００８５】
実施例２：医療用具（２）の製造
実施例１と同様にしてベースコート液（１）を調製した。
【００８６】
別途、水／メタノール混合溶媒（水とメタノールとの混合比＝１：１（体積比））を、全量が１００ｇとなるように、上記製造例１にて製造したＰＭＥＡ（１）（重量平均分子量＝４万）０．５ｇに加え、０．５重量％溶液  １００ｇを調製した（トップコート液（２））。
【００８７】
厚みが０．５ｍｍで２ｃｍ×５ｃｍの長方形状のポリカーボネイト平板（基材）を、上記にて調製したベースコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（１）をポリカーボネイト平板上に形成した（ベースコート板（１））。次に、このベースコート板（１）を上記にて調製したトップコート液（２）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、トップコート層（２）をベースコート層（１）上に形成した（医療用具（２））。
【００８８】
実施例３：医療用具（３）の製造
上記製造例４にて製造したＰＭＥＡ（４）（重量平均分子量＝８０万）０．５ｇを、全量が１００ｇとなるように、メタノールに溶解し、０．５重量％溶液  １００ｇを調製した（ベースコート液（２））。
【００８９】
実施例１と同様にしてトップコート液（１）を調製した。
【００９０】
厚みが０．５ｍｍで２ｃｍ×５ｃｍの長方形状のポリカーボネイト平板（基材）を、上記にて調製したベースコート液（２）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（２）をポリカーボネイト平板上に形成した（ベースコート板（２））。次に、このベースコート板（２）を上記にて調製したトップコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、トップコート層（１）をベースコート層（２）上に形成した（医療用具（３））。
【００９１】
比較例１：比較医療用具（１）の製造
実施例１において、トップコート層（１）をベースコート層（１）上に形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較医療用具（１）を製造した。
【００９２】
詳細には、実施例１と同様にしてベースコート液（１）を調製した。厚みが０．５ｍｍで２ｃｍ×５ｃｍの長方形状のポリカーボネイト平板（基材）を、上記にて調製したベースコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（１）をポリカーボネイト平板上に形成した（比較医療用具（１））。
【００９３】
比較例２：比較医療用具（２）の製造
実施例３において、トップコート層（１）をベースコート層（２）上に形成しなかった以外は、実施例３と同様にして、比較医療用具（２）を製造した。
【００９４】
詳細には、実施例３と同様にしてベースコート液（２）を調製した。厚みが０．５ｍｍで２ｃｍ×５ｃｍの長方形状のポリカーボネイト平板（基材）を、上記にて調製したベースコート液（２）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（２）をポリカーボネイト平板上に形成した（比較医療用具（２））。
【００９５】
比較例３：比較医療用具（３）の製造
上記製造例４にて製造したＰＭＥＡ（４）（重量平均分子量＝８０万）０．２５ｇおよび上記製造例２にて製造したＰＭＥＡ（２）（重量平均分子量＝８．５万）０．２５ｇを、全量が１００ｇとなるように、メタノールに溶解し、０．５重量％溶液  １００ｇを調製した（ベースコート液（３））。
【００９６】
厚みが０．５ｍｍで２ｃｍ×５ｃｍの長方形状のポリカーボネイト平板（基材）を、上記にて調製したベースコート液（３）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（３）をポリカーボネイト平板上に形成した（比較医療用具（３））。
【００９７】
比較例４：比較医療用具（４）の製造
上記製造例４にて製造したＰＭＥＡ（４）（重量平均分子量＝８０万）０．２５ｇおよび上記製造例２にて製造したＰＭＥＡ（２）（重量平均分子量＝８．５万）０．５ｇを、全量が１５０ｇとなるように、メタノールに溶解し、０．５重量％溶液  １５０ｇを調製した（ベースコート液（４））。
【００９８】
厚みが０．５ｍｍで２ｃｍ×５ｃｍの長方形状のポリカーボネイト平板（基材）を、上記にて調製したベースコート液（４）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（４）をポリカーボネイト平板上に形成した（比較医療用具（４））。
【００９９】
［静的接触角試験］
上記実施例１〜３で製造した医療用具（１）〜（３）および比較例１〜４で製造した比較医療用具（１）〜（４）について、下記方法に従って、静的接触角を測定した。すなわち、各医療用具を接触角測定器（エルマゴニオメータ式接触角測定器、エルマ光学株式会社製）に設置し、２７ゲージの注射針を付けたプラスチックシリンジを介して水滴を静かに滴下し、静的接触角（°）を測定した。結果を下記表１に示す。
【０１００】
【表１】
0006640584.tif 000004
【０１０１】
上記表１の結果から、実施例１〜３の医療用具（１）〜（３）は、比較例１〜４の比較医療用具（１）〜（４）に比して、静的接触角が有意に低いことがわかる。
【０１０２】
上記結果から、本発明の医療用具は濡れ性が向上し、医療用具に液体を充填する（プライミング）時に気泡をより容易に除去でき、医療従事者の負担を軽減できると考察される。以下の方法により、上記考察を確認した。
【０１０３】
実施例４：医療用具（４）の製造
実施例１と同様にしてベースコート液（１）を調製した。
【０１０４】
別途、実施例１と同様にしてトップコート液（１）を調製した。
【０１０５】
ポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）を、上記にて調製したベースコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（１）をコネクター内面に形成した（ベースコート済みコネクター（１））。次に、このベースコート済みコネクター（１）を上記にて調製したトップコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、トップコート層（１）をベースコート層（１）上に形成した（医療用具（４））。
【０１０６】
実施例５：医療用具（５）の製造
実施例１と同様にしてベースコート液（１）を調製した。
【０１０７】
別途、実施例２と同様にしてトップコート液（２）を調製した。
【０１０８】
ポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）を、上記にて調製したベースコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（１）をコネクター内面に形成した（ベースコート済みコネクター（２））。次に、このベースコート済みコネクター（２）を上記にて調製したトップコート液（２）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、トップコート層（２）をベースコート層（１）上に形成した（医療用具（５））。
【０１０９】
実施例６：医療用具（６）の製造
実施例３と同様にしてベースコート液（２）を調製した。
【０１１０】
別途、実施例１と同様にしてトップコート液（１）を調製した。
【０１１１】
ポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）を、上記にて調製したベースコート液（２）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（２）をコネクター内面に形成した（ベースコート済みコネクター（３））。次に、このベースコート済みコネクター（３）を上記にて調製したトップコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、トップコート層（１）をベースコート層（２）上に形成した（医療用具（６））。
【０１１２】
比較例５：比較医療用具（５）の製造
実施例４において、トップコート層（１）をベースコート層（１）上に形成しなかった以外は、実施例４と同様にして、比較医療用具（５）を製造した。
【０１１３】
詳細には、実施例１と同様にしてベースコート液（１）を調製した。ポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）を、上記にて調製したベースコート液（１）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で、静置乾燥し、ベースコート層（１）をコネクター内面に形成した（比較医療用具（５））。
【０１１４】
比較例６：比較医療用具（６）の製造
実施例６において、トップコート層（１）をベースコート層（２）上に形成しなかった以外は、実施例６と同様にして、比較医療用具（６）を製造した。
【０１１５】
詳細には、実施例３と同様にしてベースコート液（２）を調製した。ポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）を、上記にて調製したベースコート液（２）に１０秒間浸漬した（ディップ）後、引き上げ、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（２）をコネクター内面に形成した（比較医療用具（６））。
【０１１６】
［気泡除去性能試験］
上記実施例４〜６で製造した医療用具（４）〜（６）および比較例５〜６で製造した比較医療用具（５）〜（６）について、下記方法に従って、気泡除去性能を評価した。すなわち、各医療用具（コネクター）を、それぞれ、ポリ塩化ビニル製チューブ（φ（直径）＝９．５ｍｍ、長さ＝１５ｃｍ）を介して５個連結して、試験装置（回路チューブ）を作製した。この試験装置（回路チューブ）に生理食塩水を落差で充填した後、ポンプにより５００ｍｌ／ｍｉｎの流速で生理食塩水を循環した。コネクターに付着している気泡を除くべく、試験装置全体を２０ｃｍの高さから実験台に落下させ衝撃を与えた。目視で気泡が全て消失するのに要した落下回数を計測した。結果を下記表２に示す。
【０１１７】
【表２】
0006640584.tif 000005
【０１１８】
上記表２の結果から、実施例４〜６のコネクター（医療用具（４）〜（６））を介して連結した試験装置（回路チューブ）は、比較例５〜６のコネクター（比較医療用具（５）〜（６））を介して連結した試験装置（回路チューブ）に比して、有意に少ない回数で気泡を除去できることがわかる。上記結果から、本発明の医療用具によれば、医療用具に液体を充填する（プライミング）時に気泡をより容易に除去でき、医療従事者の負担を軽減できることが期待される。
【０１１９】
実施例７：医療用具（７）の製造
実施例１と同様にしてベースコート液（１）を調製した。
【０１２０】
別途、実施例１と同様にしてトップコート液（１）を調製した。
【０１２１】
５個のポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）の重量をあらかじめ測定した（Ｗ１０（ｇ））。これらのコネクターの内面に、それぞれ、上記にて調製したベースコート液（１）を１０秒間満たした。次に、コネクターからベースコート液（１）を除き、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（１）をコネクター内面に作製した（ベースコート済みコネクター（４））。さらに、このベースコート済みコネクター（４）にそれぞれ上記にて調製したトップコート液（１）を１０秒間満たした後、トップコート液（１）を除き、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、トップコート層（１）をベースコート層（１）上に形成した（医療用具（７））。得られた医療用具（７）の重量を測定した（Ｗ１１（ｇ））。それぞれの医療用具について、コート乾燥後の重量（Ｗ１１（ｇ））からコート前重量（Ｗ１０（ｇ））を差し引いて、コート量（Ｗ１１（ｇ）−Ｗ１０（ｇ））を算出し、その合計量（５個分の総重量）を求めた。コート量（総重量）は２．５ｍｇであった。
【０１２２】
比較例７：比較医療用具（７）の製造
上記製造例２にて製造したＰＭＥＡ（２）（重量平均分子量＝８．５万）０．５ｇを、全量が１００ｇとなるように、メタノールに溶解し、０．５重量％溶液  １００ｇを調製した（ベースコート液（５））。
【０１２３】
５個のポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）の重量をあらかじめ測定した（Ｗ２０（ｇ））。これらのコネクターの内面に、それぞれ、上記にて調製したベースコート液（５）を１０秒間満たした。次に、コネクターからベースコート液（５）を除き、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（５）をコネクター内面に作製した（比較医療用具（７））。得られた比較医療用具（７）の重量を測定した（Ｗ２１（ｇ））。それぞれの医療用具について、コート乾燥後の重量（Ｗ２１（ｇ））からコート前重量（Ｗ２０（ｇ））を差し引いて、コート量（Ｗ２１（ｇ）−Ｗ２０（ｇ））を算出し、その合計量（５個分の総重量）を求めた。コート量（総重量）は２．３ｍｇであった。
【０１２４】
比較例８：比較医療用具（８）の製造
比較例４と同様にして、ベースコート液（４）を調製した。
【０１２５】
５個のポリカーボネイト製ストレートコネクター（φ（直径）＝９．５ｍｍ、血液回路（コネクター）、テルモ（株）製）（基材）の重量をあらかじめ測定した（Ｗ３０（ｇ））。これらのコネクターの内面に、それぞれ、上記にて調製したベースコート液（４）を１０秒間満たした。次に、コネクターからベースコート液（４）を除き、室温（２５℃）で５時間、静置乾燥し、ベースコート層（４）をコネクター内面に作製した（比較医療用具（８））。得られた比較医療用具（８）の重量を測定した（Ｗ３１（ｇ））。それぞれの医療用具について、コート乾燥後の重量（Ｗ３１（ｇ））からコート前重量（Ｗ３０（ｇ））を差し引いて、コート量（Ｗ３１（ｇ）−Ｗ３０（ｇ））を算出し、その合計量（５個分の総重量）を求めた。コート量（総重量）は２．４ｍｇであった。
【０１２６】
［コート耐久性試験］
上記実施例７で製造した医療用具（７）および比較例７〜８で製造した比較医療用具（７）〜（８）について、下記方法に従って、コート層の耐久性（コート耐久性）を評価した。すなわち、各医療用具（コネクター）を、それぞれ、５個ずつ用意し、これらの重量をあらかじめ測定した（Ｗ０（ｇ））。各医療用具（コネクター）を、それぞれ、ポリ塩化ビニル製チューブ（φ（直径）＝９．５ｍｍ、長さ＝１５ｃｍ）を介して５個連結して、試験装置（回路チューブ）を作製した。この試験装置（回路チューブ）に生理食塩水を落差で充填した後、２０００ｍｌ／ｍｉｎの流速で生理食塩水を循環した。この循環を室温（２５℃）で７日間継続させた後、生理食塩水を除去した後、試験装置内を洗浄、乾燥して、各医療用具（コネクター）の重量を測定した（Ｗ１（ｇ））。循環前の重量（Ｗ０（ｇ））に対する循環後の重量（Ｗ１（ｇ））の割合（％）［＝（（Ｗ１（ｇ）／（Ｗ０（ｇ））×１００）］を算出し、コート層残存率（％）を求めた。このコート層残存率（％）の平均を求め、結果を下記表３に示す。
【０１２７】
【表３】
0006640584.tif 000006
【０１２８】
上記表３の結果から、実施例７の医療用具（７）は、比較例７〜８の比較医療用具（７）〜（８）に比して、コート層中のＰＭＥＡの残存率が有意に高く、耐久性が向上できることが示される。
【０１２９】
上記表１〜３の結果から、比較的高分子量なポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートで第１血液適合性層（ベースコート層）を構築した後、その上に比較的低分子量なポリアルコキシアルキル（メタ）アクリレートの第２血液適合性層（トップコート層）を構築することによって、プライミング時の医療従事者の負担を軽減でき、かつ血流に対して耐久性を有する均一な血液適合性コーティングを有する医療用具を提供することが可能になると考察される。