(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合槽と、
混合槽内に練混ぜ水を供給するための練混ぜ水供給手段と、
混合槽内に入れられた、砂及びセメントを含有する粘性流体を、混合槽内で水平方向に循環移送しながら混練するための混練手段と、
混合槽の上部を覆うための上部カバーと
を備えた粘性流体用ミキサであって、
上部カバーの内面が、その表面に多数の微細突起を有することによってロータス効果を奏する撥水性材料で形成された
ことを特徴とする粘性流体用ミキサ。
【請求項２】
上部カバーの内面の水接触角が１４０°以上とされた請求項１記載の粘性流体用ミキサ。
【請求項３】
練混ぜ水供給手段が、練混ぜ水を加圧することなく混合槽内に自然落下させるものとされ、
混合槽内に自然落下する練混ぜ水を上部カバーの内面に当てるようにした
請求項１又は２記載の粘性流体用ミキサ。
【請求項４】
練混ぜ水供給手段が、さらに、上部カバーの天井面付近に配された注水管の周壁に設けられた注水口から練混ぜ水を自然落下させるものとされ、
注水管における注水口の下側に、注水口から自然落下した練混ぜ水を上部カバーの内面に沿った方向に拡散させるための散水板を設けた
請求項３記載の粘性流体用ミキサ。
【請求項５】
混合槽と、
混合槽内に練混ぜ水を供給するための練混ぜ水供給手段と、
混合槽内に入れられた粘性流体を混練するための混練手段と、
混合槽の上部を覆うための上部カバーと
を備えた粘性流体用ミキサであって、
上部カバーの内面が、撥水性材料で形成されるとともに、
上部カバーが、
混合槽の上部開口の周縁部から立ち上がる側壁部と、
側壁部の上方を塞ぐ天井壁部と
で構成され、
前記側壁部の内面に、混合槽から跳ね上がった粘性流体を跳ね返すための跳返し用傾斜面が形成された
ことを特徴とする粘性流体用ミキサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘性流体を混練する粘性流体用ミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
生コンクリートやモルタルは、練混ぜ水を加えながら骨材とセメントとを混練することにより製造される。生コンクリートを製造する場合には、骨材として、砂と砂利が用いられ、モルタルを製造する場合には、骨材として砂が用いられる。
【０００３】
この種の材料を混練するミキサとしては、混合槽と、混合槽内に練混ぜ水を供給するための練混ぜ水供給手段と、混合槽内に入れられた材料を混練するための混練手段とを備えたものが一般的である。混合槽内で混練されている材料がミキサの周囲に飛散することを防止するため、混合槽の上部は、通常、上部カバーで覆われた状態とされる。
【０００４】
ところが、セメントは、混合槽内へ投入するときに舞い上がって上部カバーの内面に付着しやすかった。また、生コンクリートやモルタル等の粘性流体を混練しているときには、その粘性流体が跳ね上がって上部カバーの内面に付着しやすかった。この点、混合槽内面の付着物であれば、バッチを終えた後に、混合槽内に水を溜めた状態で混練手段を駆動する操作を行うことで洗い落とすことができるものの、この操作では、上部カバー内面の付着物まで洗い落とすことができなかった。このため、上部カバー内面の付着物は、別途、洗い落とす必要があった。
【０００５】
しかし、上部カバー内面の付着物を人手により付着物を洗い落とす作業は、多大な労力を要する。このような実状に鑑みて、これまでには、上部カバーの内面の付着物を人手によらず自動的に洗い落とすことができるようにしたミキサも提案されている（例えば、特許文献１又は２を参照。）。
【０００６】
特許文献１のミキサは、同文献の図１に示されるように、水計量器８に貯えられた水（練混ぜ水）をラインポンプ１０で混合槽２内に送ることで付着物を洗い落とすものとなっている。さらに、特許文献２のミキサは、同文献の図１に示されるように、三次−二次元ノズル２から高圧洗浄水を噴射することによって、混合槽等の付着物を洗い落とすものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−０９４４３３号公報
【特許文献２】特開平０７−０５２１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、練混ぜ水を利用して付着物を洗い落とすようにすると、以前のバッチの付着物が後のバッチを行う際に混入するおそれがある。加えて、練混ぜ水をポンプで加圧して混合槽内に送る構造を採用すると、ポンプを停止した後も、一部の練混ぜ水が混合槽内に垂れ落ちる場合がある（後ダレ）。すなわち、混練中は、練混ぜ水が投入されないことが好ましいが、混練中の後ダレ投入によって、生コンクリートの均一性がなくなる場合がある。したがって、材料を所望の割合で混練しにくくなるおそれがある。また、三次元ノズル等を用いた自動洗浄装置を採用すると、ミキサが高価になる。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、上部カバー内面の付着物を洗い落とす作業を省力化できるだけでなく、上部カバー内面の付着物がバッチを跨って混入しないようにして所望の割合で材料を混練することができる粘性流体用ミキサを提供するものである。また、斯様な粘性流体用ミキサをできるだけ安価で提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、混合槽と、混合槽内に練混ぜ水を供給するための練混ぜ水供給手段と、混合槽内に入れられた粘性流体を混練するための混練手段と、混合槽の上部を覆うための上部カバーとを備えた粘性流体用ミキサであって、上部カバーの内面が、撥水性材料で形成されたことを特徴とする粘性流体用ミキサを提供することによって解決される。ここで、混合槽で混練される「粘性流体」には、それを構成する個々の材料自体は粘性を有さなくても、それを他の材料（練混ぜ水等）と混ぜ合わせると粘性を発現するものも含まれる。
【００１１】
このように、上部カバー内面を撥水性材料で形成することによって、混練している材料が上部カバー内面に付着しにくくして、上部カバー内面への付着物の量を大幅に削減することができる。このため、上部カバー内面の付着物を洗い落とす作業を省力化することが可能になる。また仮に、上部カバー内面に材料が付着することがあったとしても、その付着物を容易に洗い落とすこともできるようになる。このため、あるバッチで生じた上部カバー内面の付着物を、同一バッチで洗い落とすことができるようになり、材料を所望の割合で混練し、製品（生コンクリートやモルタル等）の品質を高めることも可能になる。加えて、高価な自動洗浄装置を用いなくても付着物を洗い落とすことができるので、粘性流体用ミキサの価格を抑えることも可能になる。
【００１２】
本発明の粘性流体用ミキサにおいて、撥水性材料は、上記の効果を奏することができるものであれば特に限定されないが、その表面に多数の微細突起を有することによってロータス効果を奏するもの（以下において、「ロータス効果発現材料」と呼ぶことがある。）を用いることが好ましい。本出願人は、セメント等の粘性の高い物質であっても、ロータス効果発現材料を用いることによって、付着物の量を大幅に削減できることを確認している。
【００１３】
本発明の粘性流体用ミキサにおいて、上部カバー内面（撥水性材料の表面）の水接触角は、水分を含んだセメント（セメントペースト）等の粘性の高い物質の付着を抑えることができるのであれば、特に限定されないが、１４０°以上とすることが好ましい。上部カバー内面の水接触角は、１４５°以上とすることがより好ましく、１５０°以上とすることがさらに好ましい。上部カバー内面の水接触角が１５０°以上の撥水性材料は、「超撥水性材料」と呼ばれる。本出願人は、水接触角を１５０°にすると、セメントペーストの付着を好適に抑えることができることを確認している。上部カバー内面の水接触角の上限に、特に制限はない。が、１７９°程度までである。
【００１４】
本発明の粘性流体用ミキサにおいて、練混ぜ水供給手段は、練混ぜ水を加圧して供給するものであってもよいが、既に述べたように、本発明の粘性流体用ミキサでは、上部カバー内面を撥水性材料で形成したため、低圧の練混ぜ水でも上部カバー内面の付着物を洗い落とすことができる。加えて、上記のロータス効果発現材料は、その表面に多数の微細突起を有するため、練混ぜ水を高圧で噴射すると、ロータス効果発現材料の表面が傷ついてしまい、所望の撥水作用を発現できなくなるおそれもある。
【００１５】
このため、本発明の粘性流体用ミキサでは、練混ぜ水供給手段を、練混ぜ水を加圧することなく混合槽内に自然落下させるものとし、混合槽内に自然落下する練混ぜ水が、上部カバーの内面に当たるようにすることが好ましい。これにより、ロータス効果発現材料等の撥水性材料の表面が傷つくのを防止しながらも、上部カバー内面の付着物を洗い落とすことが可能になる。
【００１６】
上記のように、練混ぜ水供給手段を、練混ぜ水を加圧することなく混合槽内に自然落下させるものとする場合には、上部カバーの天井面付近に注水管を配し、その注水管の周壁に設けられた注水口から練混ぜ水を自然落下させるようにするとともに、注水管における注水口の下側に、注水口から自然落下した練混ぜ水を上部カバーの内面に沿った方向に拡散させるための散水板を設けることが好ましい。これにより、上部カバー内面のより広い範囲に練混ぜ水が当たるようにして、付着物の発生をより広い範囲で抑えることが可能になる。
【００１７】
本発明の粘性流体用ミキサにおいては、上部カバーを、混合槽の上部開口の周縁部から立ち上がる側壁部と、側壁部の上方を塞ぐ天井壁部とで構成し、前記側壁部の内面に、混合槽から跳ね上がった粘性流体を跳ね返すための跳返し用傾斜面を形成することも好ましい。例えば、生コンクリートを製造する場合には、砂利等、比較的寸法の大きな固形物も材料に用いるため、砂利等の固形物が跳ね上がって上部カバー内面に当たり、上部カバー内面を形成する撥水性材料を傷つけるおそれがある。この跳ね上がりは、混合槽の中央部分よりも、側壁部に近い箇所で生じやすい。この点、上記の跳返し用傾斜面を上部カバーの側壁部内面に設けることによって、混合槽の側壁部付近で跳ね上がった飛散物の向きを変え、上部カバー内面（特に天井面付近）に当たらないようにすることが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によって、上部カバー内面の付着物を洗い落とす作業を省力化できるだけでなく、上部カバー内面の付着物がバッチを跨って混入しないようにして所望の割合で材料を混練することができる粘性流体用ミキサを提供することが可能になる。また、斯様な粘性流体用ミキサを安価で提供することも可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る粘性流体用ミキサをｘ方向正側から見た状態を示した正面図である。
【図２】本発明に係る粘性流体用ミキサをｙ方向正側から見た状態を示した側面図である。
【図３】本発明に係る粘性流体用ミキサをｚ方向正側から見た状態を示した平面図である。
【図４】図１におけるＡ部をｙ−ｚ面に平行な平面で切断して拡大した状態を示した断面図である。
【図５】図２におけるＢ部をｘ−ｚ面に平行な平面で切断して拡大した状態を示した断面図である。
【図６】本発明に係る粘性流体用ミキサで生コンクリートを混練する際のタイムチャートの一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の粘性流体用ミキサの好適な実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。本発明の粘性流体用ミキサは、粘性流体を混練するものとなっている。対象の粘性流体は、それを混練しているときに粘性を発現するものであれば特に限定されない。粘性流体としては、生コンクリート（水（練混ぜ水）、砂、砂利及びセメント等の混合物）や、モルタル（水（練混ぜ水）、砂及びセメント等の混合物）が例示される。以下においては、説明の便宜上、生コンクリートを製造する場合（水（練混ぜ水）と砂と砂利とセメントとを混練する場合）を例に挙げて説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る粘性流体用ミキサをｘ方向正側から見た状態を示した正面図である。図２は、本発明に係る粘性流体用ミキサをｙ方向正側から見た状態を示した側面図である。図３は、本発明に係る粘性流体用ミキサをｚ方向正側から見た状態を示した平面図である。本実施形態の粘性流体用ミキサは、図１に示すように、混合槽１０と、練混ぜ水供給手段２０と、混練手段３０（図示省略）と、上部カバー４０とを備えたものとなっている。
【００２２】
混合槽１０は、生コンクリート（粘性流体）の材料（水（練混ぜ水）、砂、砂利及びセメント等）を混練するための部分となっている。この混合槽１０の内部には、生コンクリートを混練するための混練手段３０が設けられる。本実施形態の粘性流体用ミキサにおいては、混練手段３０を、ｘ方向に所定間隔を隔てて並列に配された一対のスクリュー羽根３１（図１においては、図示の便宜上、一方のスクリュー羽根３１のみを破線で示している。）と、スクリュー羽根３１を回転駆動するためのスクリュー羽根駆動手段３２とで構成している。それぞれのスクリュー羽根３１は、その回転中心線Ｌ１がｙ方向と平行となるように配されている。
【００２３】
それぞれのスクリュー羽根３１は、その一端側が、粘性流体をｙ方向に移送しながら混練する混練羽根３１ａとなっており、その他端側が、混練羽根３１ａで移送されてきた粘性流体をｘ方向に切返す切返し羽根３１ｂとなっている。一対のスクリュー羽根３１は、ｙ方向での向きが逆となるように配されている。これにより、生コンクリートを、混合槽１０の内部で、ｙ方向正側、ｘ方向負側、ｙ方向負側、ｘ方向正側の順に循環移送しながら混練することができるようになっている。
【００２４】
上部カバー４０は、混合槽１０の上部を覆うものとなっている。この上部カバー４０には、セメント供給管５１と骨材シュート５２とが接続されている。セメント供給管５１からは、セメント１０１が投入され、骨材シュート５２からは、骨材１０２（砂及び砂利）が投入される。また、上部カバー４０には、後述する注水管２２も接続されている。この注水管２２からは、水（練混ぜ水１０３）が供給されるようになっている。また、上部カバー４０には、カメラ６０を設けるためのスペースも設けられている。このカメラ６０によって、混合槽１０の内部の状態を確認することができるようになっている。
【００２５】
このように、混合槽１０の上部を上部カバー４０で覆うことによって、混合槽１０へ投入されたセメントや、混練時の生コンクリートが、粘性流体用ミキサの外部に飛び散らないようにすることが可能となっている。ただし、生コンクリートを上記の混練手段３０（スクリュー羽根３１）で混練していると、その生コンクリートが混合槽１０内から上方に跳ね上がることがある。特に、本実施形態の粘性流体用ミキサにおいては、上記のように、向きの異なる一対のスクリュー羽根３１で粘性流体を循環移送しながら混練するようにしたため、一方のスクリュー羽根３１でy方向正側に移送されてきた生コンクリートが、混合槽１０における面α１付近で上方に跳ね上がりやすい。同様に、他方のスクリュー羽根３１でｙ方向負側に移送されてきた生コンクリートが、混合槽１０における面α２付近で上方に跳ね上がりやすい。
【００２６】
ところが、既に述べたように、材料投入時のセメントや混練時の生コンクリートは、上部カバー４０の内面α３に付着するおそれがある。上部カバー４０の内面α３にセメントや生コンクリートが付着すると、その付着物を洗い落とすのに多大な労力を要するだけでなく、あるバッチで生じた付着物が、他のバッチで混入するおそれがある。このため粘性流体を構成する各組成物を所望の割合で混練できなくなり、得られる製品の品質にバラツキが生じるおそれがある。また、混練した生コンクリートの全量を製品として取り出しにくくなる。この点、本発明の粘性流体用ミキサでは、上部カバー４０の内面α３を撥水性材料で形成しており、上部カバー４０の内面α３にセメントや生コンクリート等が付着しにくくしている。
【００２７】
本実施形態の粘性流体用ミキサでは、撥水性材料として、その表面に多数の微細突起を有するものを用いている。このように、表面に多数の微細突起が設けられていると、その表面についた水は、表面張力によって丸められて弾かれるようになる。微細突起のこのような効果は、「ロータス効果」と呼ばれている。多数の微細突起を表面に有する材料（ロータス効果発現材料）は、水等の粘性が低い流体を扱う分野においては、よく利用されているところ、セメントペースト等、高い粘性を有する粘性流体までも弾くことについては、知られておらず、生コンクリートやモルタル等を混練する粘性流体用ミキサでは、全く使用されていなかった。粘性流体用ミキサにおける上部カバー４０の内面α３への付着物をロータス効果発現材料で防ぐことは、非常に斬新である。
【００２８】
上部カバー４０の内面α３をロータス効果発現材料で形成する方法としては、上部カバー４０の内面α３そのものに処理を行う方法（ロータス効果発現材料を含有する塗料を上部カバー４０の内面α３に直接塗布する方法等）や、ロータス効果を奏する内張りを上部カバー４０の内面α３側に配する方法とがある。本実施形態の粘性流体用ミキサでは、内張りを配する方法を採用している。これにより、上部カバー４０の内面α３に、ロータス効果発現材料を容易に施工することができるだけでなく、万が一、ロータス効果発現材料に剥がれ等が生じても、内張りを交換するだけで対応することが可能になる。
【００２９】
また、上部カバー４０の内面α３（上部カバー４０の内面α３側に内張りを配する場合にはその内張りの内面）の水接触角は、既に述べたように、１４０°以上であることが好ましい。本実施形態の粘性流体用ミキサにおいて、上部カバー４０の内面α３の水接触角は、１４９°となっている。この水接触角は、鉄鋼材、ステンレス材又は超高分子量ポリエチレン材からなる内張りの表面にスプレー、塗布又は溶射を施すことによって実現している。これにより、高さが１０〜３０μｍ程度の多数の微細突起を形成することができる。
【００３０】
上部カバー４０は、混合槽１０の上部を覆うことができるものであれば、その形態を特に限定されない。本実施形態の粘性流体用ミキサにおいて、上部カバー４０は、混合槽１０の上部開口の周縁部から立ち上がる側壁部４１と、側壁部４１の上方を塞ぐ天井壁部４２とで構成している。このように、上部カバー４０を、側壁部４１を有する形態とすることによって、上部カバー４０の天井壁部４２を高い位置で支持し、混合槽１０内からの飛散物が天井壁部４２まで届きにくくすることができる。
【００３１】
また、本実施形態の粘性流体用ミキサでは、既に述べたように、混合槽１０内で混練されている生コンクリートが、混合槽１０における面α１，α２付近で上方に跳ね上がりやすいところ、混合槽１０の面α１，α２の上方に配される上部カバー４０における側壁部４１の内面α３に跳返し用傾斜面βを形成することも可能になる。すなわち、混合槽１０の面α１，α２付近で跳ね上がった飛散物１０４（粘性流体）の飛散方向を、図４に示すように、跳返し用傾斜面βで変え、その飛散物１０４（生コンクリート）に含まれる砂利等の硬い固形物が天井壁部４２の内面α３に当たらないようにし、天井壁部４２の内面α３の撥水性材料が傷つかないようにすることが可能になる。図４は、図１におけるＡ部をｙ−ｚ面に平行な平面で切断して拡大した状態を示した断面図である。
【００３２】
跳返し用傾斜面βの傾斜角度θ（図４）は、特に限定されない。しかし、跳返し用傾斜面βの傾斜角度θを小さくしすぎると、上記の効果が奏されにくくなる。このため、跳返し用傾斜面βの傾斜角度θは、３０°以上とすることが好ましい。跳返し用傾斜面βの傾斜角度θは、４０°以上とすることがより好ましく、５０°以上とすることがさらに好ましい。一方、跳返し用傾斜面βの傾斜角度θを大きくしすぎると、跳ね上がった生コンクリートが跳返し用傾斜面βで滑らかに案内されにくくなり（生コンクリートが跳返し用傾斜面βに強く当たるようになり）、跳返し用傾斜面βが傷つきやすくなるおそれがある。このため、跳返し用傾斜面βの傾斜角度θは、７０°以下とすることが好ましい。
【００３３】
練混ぜ水供給手段２０は、図１に示すように、混合槽１０内に練混ぜ水１０３を供給するためのものとなっている。本実施形態の粘性流体用ミキサにおいて、練混ぜ水供給手段２０は、練混ぜ水貯留槽２１と注水管２２とで構成している。練混ぜ水１０３は、通常、真水とされる。セメント１０１や骨材１０２と同様、この練混ぜ水１０３も、粘性流体（生コンクリート等）の原料として用いられる。このため、バッチ毎の練混ぜ水１０３の注水量は、予め決まっている。したがって、本実施形態の粘性流体用ミキサでは、練混ぜ水１０３をバッチ毎に計量して練混ぜ水貯留槽２１に貯留し、練混ぜ水貯留槽２１に貯留された練混ぜ水１０３の全量を同一バッチ内で混合槽１０内へ供給するようにしている。
【００３４】
加えて、本実施形態の粘性流体用ミキサにおいて、練混ぜ水供給手段２０は、それにより供給される練混ぜ水１０３が上部カバー４０の内面α３に当たりながら混合槽１０内に注ぎ入れられるように構成している。すなわち、練混ぜ水供給手段２０によって供給される練混ぜ水１０３を、上部カバー４０の内面α３の付着物を洗い落とす洗浄水としても利用することができるようにしている。このため、上部カバー４０の洗浄を行いながら、混合槽１０内で生コンクリートを混練することができるようになっている。
【００３５】
練混ぜ水供給手段２０は、練混ぜ水１０３をポンプ等で加圧して供給するものであってもよい。しかし、本実施形態の粘性流体用ミキサでは、上部カバー４０の内面α３を、多数の微細突起を有するロータス効果発現材料（撥水性材料）で形成しているところ、練混ぜ水１０３を高圧にして上部カバー４０の内面α３に当てると、上記の微細突起が折れたりする等、撥水性材料の表面が傷ついてしまい、撥水性材料が所望の撥水性を発揮できなくなるおそれがある。このため、本実施形態の粘性流体用ミキサでは、ポンプ等の加圧手段を注水管２２に設けておらず、練混ぜ水貯留槽２１から混合槽１０まで練混ぜ水１０３が自然落下するようにし、混合槽１０内に自然落下する練混ぜ水１０３で上部カバー４０の内面α３を洗浄するようにしている。上部カバー４０の内面α３は、撥水性材料で形成しているため、自然落下する低圧な練混ぜ水１０３でも、上部カバー４０の付着物を洗い落とすことが可能である。
【００３６】
しかし、練混ぜ水１０３を注水管２２から混合槽１０内へそのまま流すのでは、上部カバー４０の内面α３における狭い範囲にしか練混ぜ水１０３を当てることができない。このため、上部カバー４０の内面α３における一部に付着物が残るおそれがある。この点、本実施形態の粘着材料用ミキサでは、図３に示すように、注水管２２を、上部カバー４０の天井壁部４２の縁部に沿って枠状に配置するとともに、図５に示すように、これらの注水管２２の周壁に下向きに設けた注水口２２ａ，２２ｂ，２２ｃから練混ぜ水１０３を自然落下させるようにしている。図５は、図２におけるＢ部をｘ−ｚ面に平行な平面で切断して拡大した状態を示した断面図である。
【００３７】
加えて、注水口２２ｂ，２２ｃの直下には、散水板７０を設け、注水口２２ｂ，２２ｃから自然落下する練混ぜ水１０３を散水板７０に当てることによって、上部カバー４０の内面α３（天井壁部４２の内面及び側壁部４１の内面）に沿った方向に練混ぜ水１０３を拡散できるようにしている。これにより、上部カバー４０の内面α３のより広い範囲に練混ぜ水１０３が当たるようにして、付着物の発生をより広い範囲で抑えることができるようになっている。
【００３８】
図６は、上述した粘性流体用ミキサで生コンクリートを混練する際のタイムチャートの一例を示した図である。本実施形態の粘性流体用ミキサで生コンクリートを混練する場合には、図６に示すように、まず、混練手段を駆動するとともに、混合槽への砂（細骨材）の投入を開始する。砂（細骨材）の投入開始から１秒が経過すると、練混ぜ水の注水を開始し、練混ぜ水の注水開始からさらに２秒が経過（砂（細骨材）の投入開始から３秒が経過）すると、セメントの投入を開始する。セメントの投入は、４秒間で終了する。砂（細骨材）の投入開始から１０秒が経過すると、砂（細骨材）の投入と、練混ぜ水の注入を終了するとともに、砂利（粗骨材）の投入を開始する。砂利（粗骨材）の投入は、１０秒間で終了する。以降、混練手段を駆動し続け、混合槽内で、砂（細骨材）、練混ぜ水、セメント及び砂利（粗骨材）を混練して生コンクリートを製造する。砂（細骨材）の投入開始から５０秒が経過すると、得られた生コンクリートを混合槽の底部から排出する。
【００３９】
以上のようなタイムチャートで生コンクリートを混練すると、砂（細骨材）の投入を開始してから３〜４秒が経過したあたりから数秒間程度、混合槽内に粉体（セメント等）が飛散するようになる。既に述べたように、上部カバーの内面を撥水性材料で形成しているため、飛散した粉体は、上部カバーの内面に到達することがあっても、上部カバーの内面に付着しにくくなっている。また仮に、飛散した粉体が上部カバーの内面に付着することがあっても、その間は、練混ぜ水が注入されているため、その付着物は、この練混ぜ水によって洗い落とされて混合槽内に落下するようになっている。このため、投入したほぼ全ての材料が混合槽内に落ちるようになり、材料を所望の割合で混練することができるようになっている。したがって、所望の品質の生コンクリートを安定して得ることが可能となっている。なお、上述した時間は、飽くまで一例であり、粘性流体の種類等に応じて変化する。例えば、柔らかい生コンクリートを混練する場合には、上述したそれぞれの時間は、総じて、上述したものよりも短くなる。
【００４０】
また、砂（細骨材）の投入を開始してから３０数秒が経過したあたりから２０秒間程度は、混練途中の生コンクリートが飛散することがある。この点、本実施形態の粘性流体用ミキサでは、跳ね上がった生コンクリートの飛散物の向きを、上部カバー４０（図１）の側壁部４１の内面に設けた跳返し用傾斜面βによって変え、上部カバー４０の天井壁部４２の内面に当たりにくくしている。さらに、この生コンクリートの飛散物が上部カバーの内面に到達することがあっても、その飛散物は、上部カバーの内面に施された撥水性材料によって弾かれて、混合槽内に落下するようになっている。このため、同一バッチ内で混練している生コンクリートのほぼ全量を製品として取り出すことができるようになっている。
【００４１】
加えて、上部カバーの内面には、付着物が殆ど生じないので、上部カバー内面の洗浄作業を省力化することも可能になる。また、上部カバーの内面は、自然落下する練混ぜ水によって洗浄されるようになっている。このため、ポンプ等の加圧手段を用いて練混ぜ水を加圧する必要や、三次元ノズル等を使用する必要もないので、粘性流体用ミキサの価格を抑えることも可能となっている。
【符号の説明】
【００４２】
１０    混合槽
２０    練混ぜ水供給手段
２１    練混ぜ水貯留槽
２２    注水管
２２ａ  注水口
２２ｂ  注水口
２２ｃ  注水口
３０    混練手段
３１    スクリュー羽根
３１ａ  練混ぜ羽根
３１ｂ  切返し羽根
３２    スクリュー羽根駆動手段
４０    上部カバー
４１    側壁部
４２    天井壁部
５１    セメント供給管
５２    骨材シュート
６０    カメラ
７０    散水板
１０１    セメント
１０２    骨材
１０３    練混ぜ水
１０４    飛散物
α１  混合槽の一側の側壁部の内面
α２  混合槽の他側の側壁部の内面
α３  上部カバーの内面
β    跳返し用傾斜面
【要約】
【課題】
上部カバー内面の付着物を洗い落とす作業を省力化できるだけでなく、上部カバー内面の付着物がバッチを跨って混入しないようにして所望の割合で材料を混練することができる粘性流体用ミキサを提供する。
【解決手段】
混合槽１０と、混合槽１０内に練混ぜ水１０３を供給するための練混ぜ水供給手段２０と、混合槽１０内に入れられた粘性流体を混練するための混練手段３０と、混合槽１０の上部を覆うための上部カバー４０とを備えた粘性流体用ミキサにおいて、上部カバー４０の内面を撥水性材料で形成した。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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