(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の桁側フレームの上部に床材を跨設し、床材(2)の下側に円管から成るフレーム(5)を設けると共に該フレームに臨む窓孔(7)を床材に開設し、前記窓孔を介して上昇位置と下降位置の間で上下方向に移動自在な吊下げ金具(14)を前記フレームに設け、前記吊下げ金具を索条により吊持することにより、吊り足場を構築する吊り足場板において、
前記吊下げ金具(14)は、前記索条(6)により吊下げられる上部(15a)の両端から垂設された一対の脚部(15b,15b)を備えた非環状部材(15)と、前記脚部に跨設状態で着脱自在に固着される横バー部材(16)とから成り、
前記非環状部材(15)の脚部の下端部に形成したボルト部(15c,15c)を横バー部材(16)の両端部に挿通孔(16b,16b)を介して挿通させ、該ボルト部の挿出端に締結ナット(18)を締着するように構成されており、
前記横バー部材(16)は、前記挿通孔を設けた両端部(16a,16a)と、該両端部の間に位置する中間部(16c)を備え、前記両端部(16a)に前記締結ナット(18)を面接触状態で圧接させる平坦な受面(20)を形成すると共に、前記中間部(16c)の前記フレーム(5)に臨む上面部に少なくとも該フレームの軸線に対して上向きに湾曲する円弧支持面(21)を形成し、該円弧支持面(21)をフレーム(5)の下面に接した状態で前記非環状部材(15)を傾動自在とするように構成して成ることを特徴とする吊り足場板の吊下げ金具。
【請求項２】
前記吊下げ金具(14)の長さ寸法は、桁側フレーム(3)の上下寸法を含む足場板(1)の厚さＴを超える長さに形成されており、下降位置(L)とした吊下げ金具(14)を前記フレームの軸線に対して傾斜する傾斜姿勢とした状態で、複数の足場板(1)を上下に積層可能とする構成において、
下降位置(L)とした前記吊下げ金具(14)のボルト部(15c)と横バー部材(16)のうち少なくとも一方に、下層に位置する足場板(1a)の床材(2)に当接する当接部を備えており、
前記当接部は、前記フレームの軸線に対して下向きに湾曲する円弧ガイド面(23)を形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の吊り足場板の吊下げ金具。
【請求項３】
前記ボルト部(15c)の下端に球面部(23a)を形成し、該球面部により前記円弧ガイド面(23)を構成して成ることを特徴とする請求項２に記載の吊り足場板の吊下げ金具。
【請求項４】
前記横バー部材(16)の中間部(16c)の下面により前記当接部を構成し、該中間部の下面を前記フレームの軸線に対して下向きに湾曲する円弧面(23b)に形成することにより前記円弧ガイド面(23)を構成して成ることを特徴とする請求項２に記載の吊り足場板の吊下げ金具。
【請求項５】
前記横バー部材(16)の両端部(16a,16a)の間に位置して、前記中間部(16c)の上面部に、前記フレームの円管表面に沿う湾曲凹部(25)を形成して成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の吊り足場板の吊下げ金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り足場を構築するために使用する足場板の吊下げ金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速道路や橋梁等の高架構築物の建設又は改修に際して、該高架構築物の延長方向に沿って吊り足場が構築されている。
【０００３】
吊り足場を構築するための吊り足場板（以下、単に「足場板１」という。）は、図１２ないし図１５に示すように構成されており、床材２の両側縁を支持する角管から成る一対の桁側フレーム３、３と、該桁側フレーム３、３の両端部を連結する円管から成る妻側フレーム４、４により矩形枠状に形成され、床材２を前記桁側フレーム３、３の上部に跨設すると共に、前記妻側フレーム４の両端部にソケット４ａとプラグ４ｂを形成しており、更に、床材２の下側に配設した円管から成るセンターフレーム５（以下、単に「フレーム５」という。）の両端を前記妻側フレーム４、４に連結している。
【０００４】
図１３に示すように、吊り足場を構築する際、足場板１、１は、前記ソケット４ａとプラグ４ｂを交互に連結することにより、高架構築物の延長方向に並列され、チェーン等の索条６により、高架構築物の下側に吊持される。このようなチェーン等の索条６による吊持を可能にするため、前記床材２には、前記フレーム５に臨む窓孔７が所定間隔をあけて開設されており、前記フレーム５には、各窓孔７に臨む吊下げ金具８が設けられている。従って、前記吊下げ金具８に索条６を連結することにより、該金具８を介してフレーム５を吊持するように構成されている。
【０００５】
前記吊下げ金具８は、図１２に示すように、鋼棒等により、左右の直線部８ａ、８ａの上下に上部円弧部８ｂと下部円弧部８ｃを備えた長円形状の環状金具により構成されており、前記フレーム５を遊嵌状態で挿入することにより、前記窓孔７を介して、床材２から引き上げた上昇位置Ｈと、床材２の下側に格納した下降位置Ｌとの間で、上下方向に移動自在となるように取付けられている。
【０００６】
そこで、吊下げ金具８は、上昇位置Ｈにおいて、下部円弧部８ｃによりフレーム５を下側から保持した状態で、上部円弧部８ｂに前記索条６を連結することにより、足場板１を高架構築物の下側に吊持する。
【０００７】
ところで、図１４に示すように、足場板１は、不使用時において、多数の足場板１、１を積層した状態で、運搬され、保管される。積層前の足場板１の吊下げ金具８は、下降位置Ｌに位置し、上部円弧部８ｂをフレーム５に係止した鉛直姿勢で吊持される。この際、吊下げ金具８の長さ寸法は、足場板１の厚さＴ（桁側フレーム３の上下寸法）を超える長さとされており、下部円弧部８ｃが足場板１の下方に突出される。
【０００８】
このため、足場板１の積層に際しては、図示のように、下降位置Ｌの吊下げ金具８を鉛直姿勢からフレーム５の軸線に対して傾斜する傾斜姿勢となるように姿勢変更させ、前記足場板１の桁側フレーム３の内部空間（前記厚さＴ）に納まるように格納することが好ましく、これにより、多数の足場板１、１を嵩低く積層することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特公平７−１０３６７９号公報
【特許文献２】特許第２６４７８０１号公報
【特許文献３】特許第２６４７８０２号公報
【特許文献４】特許第２６６４６４２号公報
【特許文献５】特許第３０１２８２７号公報
【特許文献６】特許第４１０６１３３号公報
【特許文献７】特許第５３９９８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、吊下げ金具８は、鋼棒等を長円形状となるように折曲することにより形成されており、エンドレスの環状体を構成している。従って、足場板１を製作する場合、フレーム５には予め所定個数の吊下げ金具８、８を挿通させることが必要であり、その状態から該フレーム５の両端を妻側フレーム４、４に溶接等で連結固着される。換言すれば、フレーム５の両端を妻側フレーム４、４に固着した後は、最早、吊下げ金具は、取付けも取外しも不可能である。
【００１１】
このため、足場板１の製作ラインにおいて、万一、フレーム５に取付けた吊下げ金具８の個数に誤りがあり、フレーム５の両端を妻側フレーム４、４に固着した後に誤りが判明したときは、正しい個数となるように変更できないという問題がある。
【００１２】
また、吊り足場の構築と解体を繰り返す結果、足場板１の各所に衝撃等による損傷が発生し、修理等を必要とすることがあるが、吊下げ金具８が折れ曲がる等の損傷を受けたときは、交換不能なため、適切な修理を行うことができないという問題がある。
【００１３】
この点に関して、本発明者らは、本発明に対する比較例として、図１５に示すような吊下げ金具９を提供すれば、上記の問題を解決できることを知見した。
【００１４】
比較例に係る吊下げ金具９は、鋼棒等を下向きのほぼＵ形に折曲することにより円弧状の上部１０ａの両端から垂設された一対の脚部１０ｂ、１０ｂを備えた非環状部材１０と、前記脚部１０ｂ、１０ｂに跨設状態で着脱自在に固着される横バー部材１１により構成されている。具体的には、前記脚部１０ｂ、１０ｂの下端部にボルト部１０ｃを形成し、ロックナット１２を螺合した状態で、該ボルト部１０ｃ、１０ｃを横バー部材１１の両端に設けた挿通孔１１ａ、１１ａに挿通させると共に、挿出端に締結ナット１３を締着している。
【００１５】
従って、この比較例によれば、吊下げ金具９は、非環状部材１０と横バー部材１１を相互に分解可能及び組付可能としているので、横バー部材１１を取外した状態で、非環状部材１０を足場板１のフレーム５に対して着脱することが可能であり、上述した問題を解決することができる。
【００１６】
しかしながら、比較例のように、前記横バー部材１１を断面矩形の部材により構成する場合、図１５（Ｂ）に示すように、吊り足場を構築したとき、非環状部材１０の上部１０ａが索条６に吊持された状態で、前記横バー部材１１の上面の平坦面１１ｂをフレーム５に圧接するので、吊下げ金具９は、図示矢印で示す方向に傾斜し難いものとなる。
【００１７】
一般的に吊り足場は、構築条件により、全ての索条６が常に必ず正確な鉛直方向に垂設されるものではなく、図示鎖線で示すように索条６が傾く場合もあり、従って、吊下げ金具９は、索条６の傾斜方向に沿うように傾動可能とされる必要がある。この点に関して、比較例に係る吊下げ金具９は、傾動困難なため、フレーム５の下面に平坦面１１ｂを圧接した状態で固定された横バー部材１１に対して、傾斜方向に向けて索条６の張力を受ける非環状部材１０が曲げ応力により折損したり、曲げ方向の歪により締結ナット１３を弛緩したりする危険がある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記課題を解決した吊り足場板の吊下げ金具を提供するものであり、その手段として構成したところは、一対の桁側フレームの上部に床材を跨設し、床材の下側に円管から成るフレームを設けると共に該フレームに臨む窓孔を床材に開設し、前記窓孔を介して上昇位置と下降位置の間で上下方向に移動自在な吊下げ金具を前記フレームに設け、前記吊下げ金具を索条により吊持することにより、吊り足場を構築する吊り足場板において、前記吊下げ金具は、前記索条により吊下げられる上部の両端から垂設された一対の脚部を備えた非環状部材と、前記脚部に跨設状態で着脱自在に固着される横バー部材とから成り、前記非環状部材の脚部の下端部に形成したボルト部を横バー部材の両端に設けた挿通孔に挿通させ、該ボルト部の挿出端に締結ナットを締着するように構成されており、前記横バー部材は、前記挿通孔を設けた両端部と、該両端部の間に位置する中間部を備え、前記両端部に前記締結ナットを面接触状態で圧接させる平坦な受面を形成すると共に、前記中間部の前記フレームに臨む上面部に少なくとも該フレームの軸線に対して上向きに湾曲する円弧支持面を形成し、該円弧支持面をフレームの下面に接した状態で前記非環状部材を傾動自在とするように構成して成る点にある。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態において、前記吊下げ金具の長さ寸法は、桁側フレームの上下寸法を含む足場板の厚さＴを超える長さに形成されており、下降位置とした吊下げ金具を前記フレームの軸線に対して傾斜する傾斜姿勢とした状態で、複数の足場板を上下に積層可能とし、下降位置とした前記吊下げ金具のボルト部と横バー部材のうち少なくとも一方に、下層に位置する足場板の床材に当接する当接部を備えており、前記当接部は、前記フレームの軸線に対して下向きに湾曲する円弧ガイド面を形成している。
【００２０】
前記円弧ガイド面は、前記ボルト部の下端に球面部を形成し、該球面部により構成することができる。或いは、前記横バー部材の中間部の下面により前記当接部を構成し、該中間部の下面を前記フレームの軸線に対して下向きに湾曲する円弧面に形成し、該円弧面により前記円弧ガイド面を構成することができる。
【００２１】
更に、前記横バー部材の両端部の間に位置して、前記中間部の上面部に、前記フレームの円管表面に沿う湾曲凹部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、吊下げ金具１４は、非環状部材１５と横バー部材１６を相互に分解可能及び組付可能に構成されているので、横バー部材１６を取外すことにより、足場板１のフレーム５に対して着脱することが可能である。従って、製作された足場板１のフレーム５に後から吊下げ金具１４を追加したり、既設の吊下げ金具１４を取外したり、或いは、吊下げ金具１４を交換したりすることが可能となる。
【００２３】
この際、吊下げ金具１４の横バー部材１６は、中間部１６ｃに円弧支持面２１を設け、両端部１６ａ、１６ａに平坦な受面２０を設けた異形バーを構成する点に特徴がある。そこで、非環状部材１５のボルト部１５ｃを前記両端部１６ａに固着する際、締結ナット１８を前記受面２０に面接触状態で圧接させることができるので、強固な締着が可能になる。そして、索条６により吊下げ金具１４を吊持することにより足場板１を吊下げた状態において、横バー部材１６の円弧支持面２１がフレーム５の下面に接支しており、索条６が鉛直方向のみならず傾斜方向から吊下げ金具１４を吊持する場合でも、フレーム５の下面に対して円弧支持面２１が容易に回動し、吊下げ金具９を索条６の傾斜方向に沿うように傾動するので、非環状部材１５の折損や、締結ナット１８の弛緩等を防止し、安全が担保されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吊下げ金具を分解状態で示す斜視図である。
【図２】前記吊下げ金具の使用状態を示す斜視図である。
【図３】前記吊下げ金具を格納状態とされた下降位置から上昇位置に向けて移動する際の作用を示しており、（Ａ）は格納状態の断面図、（Ｂ）は上昇中の状態の断面図である。
【図４】第１実施形態に係る吊下げ金具の付加実施例を示しており、（Ａ）は第１付加実施例の正面図、（Ｂ）は第２付加実施例の正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る吊下げ金具を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は円弧ガイド面を示す拡大図である。
【図６】足場板を積層する際の作用を示しており、（Ａ）は下降位置の吊下げ金具が鉛直姿勢で吊持された状態を示す断面図、（Ｂ）は積層時に円弧ガイド面により吊下げ金具が格納姿勢に向けて姿勢変更される作用を示す断面図である。
【図７】第３実施形態に係る吊下げ金具を分解状態で示す斜視図である。
【図８】前記吊下げ金具の使用状態を示す斜視図である。
【図９】第３実施形態に係る吊下げ金具の付加実施例を示しており、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は拡大側面図である。
【図１０】第３実施形態に係る吊下げ金具を格納状態とされた下降位置から上昇位置に向けて移動する際の作用を示しており、（Ａ）は格納状態の断面図、（Ｂ）は上昇中の状態の断面図である。
【図１１】足場板を積層する際の作用を示しており、（Ａ）は下降位置の吊下げ金具が鉛直姿勢で吊持された状態を示す断面図、（Ｂ）は積層時に円弧ガイド面により吊下げ金具が格納姿勢に向けて姿勢変更される作用を示す断面図である。
【図１２】従来の吊り足場板を示しており、（Ａ）は全体の斜視図、（Ｂ）（Ｃ）は吊下げ金具が設けられた部分の拡大図である。
【図１３】従来の足場板により吊り足場を構築する方法を示す斜視図である。
【図１４】従来の足場板の積層方法を示しており、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は積層状態の断面図である。
【図１５】本発明に対する比較例を示しており、（Ａ）は比較例に係る吊下げ金具の分解状態を示す斜視図、（Ｂ）は使用状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００２６】
（吊り足場板及び吊り足場構築体）
本発明の吊下げ金具は、図１２ないし図１４に基づいて上述した従来の吊り足場板１において、前記フレーム５に設けられた吊下げ金具８に代えて使用されるものであり、従って、吊り足場板１の構成及び吊り足場の構築方法は、従来技術と相違しないので、上述の説明を援用する。
【００２７】
（第１実施形態）
図１ないし図３は、本発明の第１実施形態に係る吊下げ金具１４を示している。吊下げ金具１４は、鋼棒等を下向きのほぼＵ形に折曲することにより円弧状の上部１５ａの両端から垂設された一対の脚部１５ｂ、１５ｂを備えた非環状部材１５と、前記脚部１５ｂ、１５ｂに跨設状態で着脱自在に固着される横バー部材１６により構成されている。
【００２８】
前記脚部１５ｂ、１５ｂは、下端部にボルト部１５ｃを形成し、前記横バー部材１６は、両端部１６ａ、１６ａに挿通孔１６ｂを貫設しており、前記ボルト部１５ｃ、１５ｃにロックナット１７を螺合した状態で、該ボルト部１５ｃ、１５ｃを前記挿通孔１６ｂ、１６ｂに挿通させ、挿出端に締結ナット１８、１８を締着するように構成している。
【００２９】
従って、吊下げ金具１４は、非環状部材１５と横バー部材１６を相互に分解可能及び組付可能としており、横バー部材１６を取外すことにより、足場板１のフレーム５に対して着脱することが可能である。この際、図示のように、締結ナット１８は、外周部にスリット１８ａを設けた所謂スーパースリットナットを構成することが好ましい。
【００３０】
第１実施形態の場合、前記横バー部材１６は、両端部１６ａ、１６ａの上面部及び下面部にそれぞれ平坦な上部受面１９と下部受面２０を形成しており、前記ロックナット１７を上部受面１９に面接触状態で圧接させると共に、前記締結ナット１８を下部受面２０に面接触状態で圧接させるように構成し、これにより、非環状部材１５のボルト部１５ｃと横バー部材１６の両端部１６ａの強固な締結を可能にする。
【００３１】
これに対して、前記横バー部材１６の両端部１６ａ、１６ａの間に位置する中間部１６ｃは、図２に示すように、上面部にフレーム５の軸線に対して上向きに湾曲する円弧支持面２１を形成している。図例の場合、中間部１６ｃを断面円形ないし楕円形に形成することにより、上面部に円弧支持面２１を設けている。
【００３２】
このような形態の横バー部材１６は、鋼棒や鋼素材を鍛造することにより、高剛性かつ高強度を備えたものとすることが好ましい。
【００３３】
そこで、第１実施形態によれば、図２に示すように、吊下げ金具１４は、足場板１のフレーム５に取付けられた状態で、吊り足場を構築したとき、非環状部材１４の上部１５ａを索条６により吊持され、前記横バー部材１６の円弧支持面２１をフレーム５の下面に圧接させられる。
【００３４】
上述のように、吊り足場の構築条件により、索条６は、鉛直方向のみならず傾斜方向から吊下げ金具１４を吊持する場合があるが、その場合、フレーム５の下面に対して円弧支持面２１が容易に回動するので、吊下げ金具９を索条６の傾斜方向に沿うように傾動させることが可能である。その結果、非環状部材１５の折損や、締結ナット１８の弛緩等のおそれがなく、安全を担保することができる。
【００３５】
更に、図３（Ａ）に示すように吊下げ金具１４を下降位置Ｌで傾斜させられた格納姿勢から、図３（Ｂ）に示すように上昇位置Ｈで起立させられる鉛直姿勢に向けて姿勢変更させながら引き上げる場合、図示のように、吊下げ金具１４は、床材２の窓孔７とフレーム５の下面の間において拘束された状態で、横バー部材１６の円弧支持面２１がフレーム５の下面に沿って容易に回動しつつ摺動することにより、円滑に起立方向に向けて姿勢変更させることが可能である。
【００３６】
（付加実施例）
図４は、第１実施形態に係る吊下げ金具１４の付加実施例を示しており、締結ナット１８から挿出されたボルト部１５ｃの挿出端にナット脱落防止手段２２を設けている。
【００３７】
図４（Ａ）に示す第１付加実施例の場合、ナット脱落防止手段２２は、ボルト部１５ｃの挿出端に挿入固定した割ピン２２ａにより構成されており、万一、締結ナット１８が弛緩した場合でも、該ナット１８の脱落を防止する。
【００３８】
図４（Ｂ）に示す第２付加実施例の場合、ナット脱落防止手段２２は、ボルト部１５ｃの挿出端の外周部に塗布し硬化させたボンドその他の接着剤等から成る可塑性硬化剤２２ｂにより構成されており、締結ナット１８の弛緩防止と共に脱落防止を可能にする。
【００３９】
（第２実施形態）
図５及び図６は、本発明の第２実施形態に係る吊下げ金具１４を示している。基本的構成は、上述した第１実施形態と同様であり、同一構成部分は同一符号で示しており、相違点だけを説明する。
【００４０】
図５に示すように、吊下げ金具１４を構成する非環状部材１５のボルト部１５ｃの先端（下端）は、鍛造等により丸められた球面部２３ａを形成しており、該球面部２３によりフレーム５の軸線に対して下向きに湾曲する円弧ガイド面２３を構成している。
【００４１】
ところで、上述のように不使用時の足場板１、１を運搬や保管のため積層する場合、図６（Ａ）に示すように吊下げ金具１４を下降位置Ｌで鉛直姿勢とさせた足場板１を、図６（Ｂ）に示すように下層の足場板１ａに積層することになるが、第２実施形態によれば、吊下げ金具１４を傾斜した格納姿勢に向けて円滑に姿勢変更させることができる。
【００４２】
上述の通り、吊下げ金具１４の長さ寸法は、桁側フレーム３の上下寸法を含む足場板１の厚さＴを超える長さに形成されているので、足場板１を下層の足場板１ａに載せる際、鉛直姿勢とされた吊下げ金具１４の前記円弧ガイド面２３が下層の足場板１ａの床板２に当接し、図６（Ｂ）に鎖線で示すように上動し、非環状部材１５の上部１５ａを窓孔７の上方に突出する。そこで、作業者が指先等により前記上部１５ａを図示矢印Ｐで示すように傾斜方向に押しながら、足場板１を下降させると、前記円弧ガイド面２３が下層の足場板１ａの床板２に沿って回動しつつ図示矢印Ｆで示すように摺動し、吊下げ金具１４を傾斜した格納姿勢に向けて好適に導くことができる。
【００４３】
（第３実施形態）
図７ないし図１１は、本発明の第３実施形態に係る吊下げ金具１４を示している。吊下げ金具１４は、鋼棒等を下向きのほぼＵ形に折曲することにより円弧状の上部１５ａの両端から垂設された一対の脚部１５ｂ、１５ｂを備えた非環状部材１５と、前記脚部１５ｂ、１５ｂに跨設状態で着脱自在に固着される横バー部材１６により構成されている。
【００４４】
前記脚部１５ｂ、１５ｂは、下端部にボルト部１５ｃを形成し、前記横バー部材１６は、両端部１６ａ、１６ａに挿通孔１６ｂを貫設しており、前記ボルト部１５ｃ、１５ｃを前記挿通孔１６ｂ、１６ｂに挿通させ、挿出端に締結ナット１８、１８を締着するように構成している。
【００４５】
従って、吊下げ金具１４は、非環状部材１５と横バー部材１６を相互に分解可能及び組付可能としており、横バー部材１６を取外すことにより、足場板１のフレーム５に対して着脱することが可能である。この際、図示のように、締結ナット１８は、外周部にスリット１８ａを設けた所謂スーパースリットナットを構成することが好ましい。
【００４６】
以上の構成は、上述した第１実施形態の吊下げ金具と同様であるが、脚部１５ｂは、ボルト部１５ｃに臨んで当接固定部２４を設けており、ボルト部１５ｃを横バー部材１６の挿通孔１６ｂに挿通させ、挿出端部に締結ナット１８を締着することにより、横バー部材１６の両端部１６ａを上下から前記当接固定部２４と締結ナット１８により挟着するように構成している。従って、第１実施形態のようなロックナット１７を必要としない。尚、当接固定部２４は、図例の場合、金属板等を脚部１５ｂに溶接等で固着したものを示しているが、脚部１５ｂの周面の金属素材を塑性変形により突出させることにより形成したリブないし突起により構成しても良い。
【００４７】
そこで、第３実施形態の場合、前記横バー部材１６は、両端部１６ａ、１６ａの下面部に平坦な受面２０を形成しており、前記締結ナット１８を該受面２０に面接触状態で圧接させるように構成し、これにより、非環状部材１５のボルト部１５ｃと横バー部材１６の両端部１６ａの強固な締結を可能にする。
【００４８】
この際、図９に示す付加実施例のように、締結ナット１８から挿出されたボルト部１５ｃの挿出端にナット脱落防止手段２２を設けることが好ましい。図例の場合、ボルト部１５ｃの挿出端に挿入固定した割ピン２２ａによりナット脱落防止手段２２を構成しているが、図４（Ｂ）に基づいて上述したような接着剤等から成る可塑性硬化剤により構成しても良い。
【００４９】
前記横バー部材１６の両端部１６ａ、１６ａの間に位置する中間部１６ｃは、上面部にフレーム５の円管表面に沿うように湾曲する湾曲凹部２５を形成しており、図８に示すように、該湾曲凹部２５の断面をほぼ半円状に形成することにより、フレーム５の軸線に対して上向きに湾曲する円弧支持面２１を形成している。
【００５０】
また、中間部１６ｃの下面部は、吊下げ金具１４の最下端部を構成し、つまり、締結ナット１８から挿出されたボルト部１５ｃの挿出下端よりも下方に位置するように下向きに膨出形成されており、該下面部をフレーム５の軸線に対して下向きに湾曲する円弧面２３ｂに形成することにより円弧ガイド面２３を設けている。
【００５１】
このような形態の横バー部材１６は、鋼棒や鋼素材を鍛造することにより、高剛性かつ高強度を備えたものとすることが好ましい。
【００５２】
そこで、第３実施形態によれば、図８に示すように、吊下げ金具１４は、足場板１のフレーム５に取付けられた状態で、吊り足場を構築したとき、非環状部材１４の上部１５ａを索条６により吊持され、前記横バー部材１６の湾曲凹部２５をフレーム５の周方向に沿わせた状態で、円弧支持面２１をフレーム５の下面に圧接させられる。従って、非環状部材１４の吊下げ方向に関して、横バー部材１６が湾曲凹部２５を介してフレーム５の円管中心廻りに回動自在であり、これにより該横バー部材１６と共に非環状部材１４をフレーム５に向けてセンタリングさせ、吊下げ荷重をフレーム５に対して好適に伝達する。
【００５３】
上述のように、吊り足場の構築条件により、索条６は、鉛直方向のみならず傾斜方向から吊下げ金具１４を吊持する場合があるが、その場合、フレーム５の下面に対して円弧支持面２１が容易に回動するので、吊下げ金具９を索条６の傾斜方向に沿うように傾動させることが可能である。その結果、非環状部材１５の折損や、締結ナット１８の弛緩等のおそれがなく、安全を担保することができる。しかも、円弧支持面２１は、湾曲凹部２５に沿って形成されているので、フレーム５の下面の周方向に線接触されており、フレーム５を抱持状態で好適に支持する。
【００５４】
図１０（Ａ）に示すように吊下げ金具１４を下降位置Ｌで傾斜させられた格納姿勢から、図１０（Ｂ）に示すように上昇位置Ｈで起立させられる鉛直姿勢に向けて姿勢変更させながら引き上げる場合、図示のように、吊下げ金具１４は、床材２の窓孔７とフレーム５の下面の間において拘束された状態で、横バー部材１６の円弧支持面２１がフレーム５の下面に沿って容易に回動しつつ摺動することにより、円滑に起立方向に向けて姿勢変更させることが可能である。
【００５５】
上述のように不使用時の足場板１、１を運搬や保管のため積層する場合、図１１（Ａ）に示すように吊下げ金具１４を下降位置Ｌで鉛直姿勢とさせた足場板１を、図１１（Ｂ）に示すように下層の足場板１ａに積層することになるが、その際、吊下げ金具１４を傾斜した格納姿勢に向けて円滑に姿勢変更させることができる。
【００５６】
吊下げ金具１４の長さ寸法は、桁側フレーム３の上下寸法を含む足場板１の厚さＴを超える長さに形成され、上述のように横バー部材１６の中間部１６ｃの下面に形成した円弧ガイド面２３が最下端部を構成しているので、足場板１を下層の足場板１ａに載せる際、鉛直姿勢とされた吊下げ金具１４の前記円弧ガイド面２３が下層の足場板１ａの床板２に当接し、図１１（Ｂ）に鎖線で示すように上動し、非環状部材１５の上部１５ａを窓孔７の上方に突出する。そこで、作業者が指先等により前記上部１５ａを図示矢印Ｐで示すように傾斜方向に押しながら、足場板１を下降させると、前記円弧ガイド面２３が下層の足場板１ａの床板２に沿って回動しつつ図示矢印Ｆで示すように摺動し、吊下げ金具１４を傾斜した格納姿勢に向けて好適に導くことができる。
【符号の説明】
【００５７】
１  足場板
２  床材
３  桁側フレーム
４  妻側フレーム
４ａ  ソケット
４ｂ  プラグ
５  フレーム（センターフレーム）
６  索条
７  窓孔
８  吊下げ金具（従来例）
９  吊下げ金具（比較例）
１４  吊下げ金具（本発明）
１５  非環状部材
１５ａ  上部
１５ｂ  脚部
１５ｃ  ボルト部
１６  横バー部材
１６ａ  両端部
１６ｂ  挿通孔
１６ｃ  中間部
１７  ロックナット
１８  締結ナット
１８ａ  スリット
１９  上部受面
２０  下部受面
２１  円弧支持面
２２  ナット脱落防止手段
２２ａ  割ピン
２２ｂ  可塑性硬化剤
２３  円弧ガイド面
２３ａ  球面部
２３ｂ  円弧面
２４  当接固定部
２５  湾曲凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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