(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
橋軸直角方向に所定間隔を隔てて配置された橋軸方向の鋼製主桁を備えた上部構造物を前記橋軸方向に複数配置した既設鋼桁橋梁の連結工法であって、
前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物における対向する側の前記鋼製主桁を切断する鋼製主桁切断工程と、
前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物同士の間において鋼製主桁切断工程において切断された空間に、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を配置する鋼製横桁配置工程と、
前記鋼製横桁に、前記鋼製主桁を連結する主桁連結工程とをこの順で行う
既設鋼桁橋梁の連結工法。
【請求項２】
前記鋼製横桁が、断面Ｉ型のＩ型鋼横桁あるいは断面箱型の箱型鋼横桁である
請求項１に記載の既設鋼桁橋梁の連結工法。
【請求項３】
前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物における前記鋼製主桁がともに断面Ｉ型のＩ型鋼主桁であるとともに、
前記橋軸直角方向に複数配置された前記Ｉ型鋼主桁のうち少なくとも一本の前記Ｉ型鋼主桁の断面形状、軸方向、並びに位置のうち少なくともひとつが、前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物において異なる
請求項１または２に記載の既設鋼桁橋梁の連結工法。
【請求項４】
前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物における一方の前記鋼製主桁が断面箱型の箱型鋼主桁であるとともに、他方の前記鋼製主桁が断面Ｉ型のＩ型鋼主桁あるいは箱型鋼主桁である
請求項１または２に記載の既設鋼桁橋梁の連結工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、橋軸直角方向に所定間隔を隔てて配置された橋軸方向の鋼製主桁を備えた上部構造物を前記橋軸方向に複数配置した鋼桁橋梁において、上部構造物をジョイントレス化する既設鋼桁橋梁における連結工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、前記橋軸直角方向に所定間隔を隔てて配置された前記橋軸方向の鋼製主桁を備えた上部構造物を前記橋軸方向に複数配置した鋼桁橋梁において、前記橋軸方向に隣接する上部構造物の鋼製主桁の端部同士には、これまで特許文献１に示すような伸縮装置が設けられていたが、走行性を改善するため、特許文献２に示すように、前記橋軸方向に隣接する上部構造物の鋼製主桁におけるウェブ材同士を連結する主桁連結工法がジョイントレス化工法として提案されている。
【０００３】
しかしながら、上述のような主桁連結工法においては、鋼製主桁の断面形状が異なったり、前記橋軸直角方向の位置が異なるなど、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における鋼製主桁の構成が異なる場合、鋼製主桁におけるウェブ材同士を連結することは困難であり、主桁連結工法を適用できない構造が多くあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５９０２３号公報
【特許文献２】特開平０９−０１３３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、鋼桁橋梁の上部構造物において、構成が異なる鋼製主桁同士を連結して一体化し、ジョイントレス化できる既設鋼桁橋梁における連結工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、橋軸直角方向に所定間隔を隔てて配置された橋軸方向の鋼製主桁を備えた上部構造物を前記橋軸方向に複数配置した既設鋼桁橋梁の連結工法であって、前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物における対向する側の前記鋼製主桁を切断する鋼製主桁切断工程と、前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物同士の間において鋼製主桁切断工程において切断された空間に、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を配置する鋼製横桁配置工程と、前記鋼製横桁に、前記鋼製主桁を連結する主桁連結工程とをこの順で行うことを特徴とする。
【０００７】
上述の鋼製主桁は、ウェブの上下端にそれぞれフランジを備えたＩ型鋼、Ｈ型鋼、あるいは鋼製箱桁などとすることができ、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物においてこれらの鋼製主桁の種類が異なってもよいし、同じ種類の鋼製主桁であってもよい
【０００８】
この発明により、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を介して前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における鋼製主桁同士を力学的に連結して一体化し、鋼製主桁の構成が異なる上部構造物同士をジョイントレス化することができる。  
なお、鋼製主桁の構成とは、前記鋼製主桁の断面形状、鋼製主桁の軸方向、並びに鋼製主桁の位置などをいう。
【０００９】
詳述すると、種類が異なったり、同じ種類であっても様々な条件により物理的に連結できないとされていた鋼製主桁同士を、前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物同士の間に配置された前記橋軸直角方向の鋼製横桁に連結することで、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を介して前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における鋼製主桁同士を力学的に連結して一体化し、鋼製主桁の構成が異なる上部構造物同士をジョイントレス化することができる。
【００１０】
なお、上述の鋼製主桁同士を力学的に連結して一体化するとは、上部構造物に作用する断面力を確実に伝達できる状態をいい、前記橋軸直角方向に所定間隔を隔てて複数配置された鋼製主桁のそれぞれを、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における鋼製主桁と連結して一体化することのみならず、上部構造物に備えられ、連結された鋼製主桁を全体として捉えて一体化すること含むものとする。
【００１１】
なお、上述の前記橋軸直角方向の鋼製横桁に、前記鋼製主桁が連結されたこととは、鋼製主桁の端部が鋼製横桁に直接連結されることのみならず、スプライスプレートなどの別部材を介して鋼製横桁に鋼製主桁が連結されてもよい。
【００１２】
この発明の態様として、前記鋼製横桁が、断面Ｉ型のＩ型鋼横桁あるいは断面箱型の箱型鋼横桁で構成されてもよい。  
この発明により、所望の強度のある鋼製横桁を介して前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における鋼製主桁同士を力学的に連結して一体化し、ジョイントレス化することができる。
【００１３】
またこの発明の態様として、前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物における前記鋼製主桁がともに断面Ｉ型のＩ型鋼主桁で構成されるとともに、前記橋軸直角方向に複数配置された前記Ｉ型鋼主桁のうち少なくとも一本の前記Ｉ型鋼主桁の断面形状、軸方向、並びに位置のうち少なくともひとつが、前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物において異なってもよい。
【００１４】
上述のＩ型鋼主桁の断面形状が異なるとは、前記Ｉ型鋼主桁のフランジ幅や桁高、さらには板厚などの断面サイズが異なることをいう。  
上述のＩ型鋼主桁の軸方向が異なるとは、いずれかのＩ型鋼主桁の軸方向が水平方向、鉛直方向及び斜め方向のうち少なくともいずれかに異なることにより、それぞれの軸方向が平面視又は断面視でハの字形若しくは逆ハの字形を形成するなど軸方向が一致しないことをいい、より詳しくは、それぞれのＩ型鋼主桁の軸方向による交角が所定の角度以上であることをいう。
【００１５】
上述のＩ型鋼主桁の位置が異なるとは、対向するＩ型鋼主桁の位置が水平方向、鉛直方向及び斜め方向のうち少なくともいずれかに異なることをいう。なお、位置が異なる場合としては、上部構造物に備えられたＩ型鋼主桁の本数が異なることで位置が異なる場合や対向するＩ型鋼主桁が存在しない場合も含まれることとなる。
【００１６】
この発明により、橋軸方向に隣り合う上部構造物に備えられた鋼製主桁がＩ型鋼主桁同士、つまり同じ種類の鋼製主桁同士であっても、前記Ｉ型鋼主桁の断面形状、軸方向、並びに位置のうち少なくともひとつが異なるため連結できない場合であっても、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を介してＩ型鋼主桁同士を力学的に連結して一体化し、ジョイントレス化することができる。
【００１７】
なお、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における、力学的に一体化させる鋼製主桁がともに前記Ｉ型鋼主桁であれば、上部構造物に備えられた鋼製主桁が前記Ｉ型鋼主桁のみで構成されてもよいし、前記Ｉ型鋼主桁に加えて前記箱型鋼主桁が備えられていてもよい。
【００１８】
またこの発明の態様として、前記橋軸方向に隣り合う前記上部構造物における一方の前記鋼製主桁が断面箱型の箱型鋼主桁で構成されるとともに、他方の前記鋼製主桁が断面Ｉ型のＩ型鋼主桁あるいは前記箱型鋼主桁で構成されてもよい。
【００１９】
この発明により、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物に備えられ、力学的に連結して一体化する鋼製主桁のうち少なくとも１本が箱型鋼主桁とＩ型鋼主桁とで異なる場合であっても、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を介して前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における鋼製主桁同士を力学的に連結して一体化し、ジョイントレス化することができる。
【００２０】
また、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物に備えられ、力学的に連結して一体化する鋼製主桁のうち少なくとも１本がともに箱型鋼主桁であっても、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を介して前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における箱型鋼主桁同士を力学的に連結して一体化し、ジョイントレス化することができる。
【００２１】
仮に、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物に備えられた箱型鋼主桁同士の構成が同じであっても、箱型鋼主桁同士を単に連結しても連結部分の強度が十分でなく、上部構造物に作用する断面力を十分に伝達できないおそれがあるが、前記橋軸直角方向の鋼製横桁を介して前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における箱型鋼主桁同士を力学的に連結することで、上部構造物に作用する断面力を十分に伝達可能に一体化することができる。
【００２２】
なお、一方の鋼製主桁が断面箱型の箱型鋼主桁で構成されるとともに、他方の鋼製主桁が断面Ｉ型のＩ型鋼主桁で構成された前記鋼製主桁について軸方向、並びに位置のうち少なくともひとつが異なっていてもよいし、ともに箱型鋼主桁で構成される場合において、箱型鋼主桁の断面形状、軸方向、並びに位置のうち少なくともひとつが異なっていてもよい。
【００２３】
また、前記橋軸方向に隣り合う上部構造物における、力学的に一体化させる鋼製主桁の一方が前記箱型鋼主桁であれば、上部構造物に備えられた鋼製主桁が前記Ｉ型鋼主桁あるいは前記箱型鋼主桁のみで構成されてもよいし、少なくともいずれかが前記Ｉ型鋼主桁及び前記箱型鋼主桁の両方を備えてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
この発明により、鋼桁橋梁の上部構造物において、構成が異なる鋼製主桁同士を連結して一体化し、ジョイントレス化できる既設鋼桁橋梁における連結工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の連結構造で連結した鋼桁橋梁の斜視図。
【図２】従来構造の既設鋼桁橋梁の斜視図。
【図３】既設鋼桁橋梁における連結工法のフローチャート。
【図４】既設鋼桁橋梁における連結工法における説明図。
【図５】Ｉ型鋼主桁同士を連結する連結構造についての説明図。
【図６】Ｉ型鋼主桁同士を連結する別の連結構造についての説明図。
【図７】Ｉ型鋼主桁同士を連結するさらに別の連結構造についての説明図。
【図８】Ｉ型鋼主桁と箱型鋼主桁とを連結する連結構造についての説明図。
【図９】箱型鋼主桁同士を連結する連結構造についての説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
図１は本発明の連結構造で連結した鋼桁橋梁１の斜視図を示し、図２は従来構造の既設鋼桁橋梁１ａの斜視図を示し、図３は既設鋼桁橋梁１ａにおける連結工法のフローチャートを示し、図４は既設鋼桁橋梁１ａにおける連結工法における説明図を示している。
【００２７】
詳しくは、図４（ａ）は既設鋼桁橋梁１ａにおける切断・撤去箇所を切断・撤去する切断・撤去工程の斜視図を示し、図４（ｂ）は既設鋼桁橋梁１ａにおいて撤去した切断・撤去箇所に連結箱型横桁６０を据え付ける横桁据付工程の斜視図を示している。
【００２８】
また、図５はＩ型鋼主桁２０同士を連結する連結構造についての説明図を示し、図６はＩ型鋼主桁２０同士を連結する別の連結構造についての説明図を示し、図７はＩ型鋼主桁２０同士を連結するさらに別の連結構造についての説明図を示し、図８はＩ型鋼主桁２０と箱型鋼主桁３０とを連結する連結構造についての説明図を示し、図９は箱型鋼主桁３０同士を連結する連結構造についての説明図を示している。
【００２９】
詳しくは、図５（ａ）は橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂに備えたＩ型鋼主桁２０の本数が異なる既設鋼桁橋梁１ａの平面図を示し、図５（ｂ）は本数が異なるＩ型鋼主桁２０を連結箱型横桁６０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示し、図５（ｃ）は本数が異なるＩ型鋼主桁２０を連結Ｉ型横桁５０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示している。
【００３０】
また、図６（ａ）は橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂに備えたＩ型鋼主桁２０の本数が異なるとともに、軸方向Ｌｂが交差する既設鋼桁橋梁１ａの平面図を示し、図６（ｂ）は本数が異なるとともに、軸方向Ｌｂが交差するＩ型鋼主桁２０を連結Ｉ型横桁５０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示している。
【００３１】
さらにまた、図７（ａ）は橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂに備えたＩ型鋼主桁２０の断面形状が異なる既設鋼桁橋梁１ａの平面図を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＡ−Ａ拡大断面図を示し、図７（ｃ）は断面形状が異なるＩ型鋼主桁２０を連結箱型横桁６０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示し、図７（ｄ）は図７（ｃ）におけるＢ−Ｂ拡大断面図を示している。
【００３２】
さらに、図８（ａ）は橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂに備えたうち一方がＩ型鋼主桁２０を有し、他方が箱型鋼主桁３０を有する既設鋼桁橋梁１ａの平面図を示し、図８（ｂ）は一方のＩ型鋼主桁２０と他方の箱型鋼主桁３０を連結箱型横桁６０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示し、図８（ｃ）は一方のＩ型鋼主桁２０と他方の箱型鋼主桁３０を連結Ｉ型横桁５０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示している。
【００３３】
また、図９（ａ）は橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂがともに箱型鋼主桁３０を有する既設鋼桁橋梁１ａの平面図を示し、図９（ｂ）は箱型鋼主桁３０を連結箱型横桁６０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示し、図９（ｃ）は箱型鋼主桁３０を連結Ｉ型横桁５０で連結した鋼桁橋梁１の平面図を示している。
【００３４】
鋼桁橋梁１は、橋軸方向Ｌに沿って複数配置される上部構造物２と、橋軸方向Ｌに沿って配置される複数の上部構造物２のうち隣り合う上部構造物２ａ，２ｂ同士の間に配置される下部構造物３と、下部構造物３の上面に配置され、下部構造物３で上部構造物２を支承する支承装置４とで構成されている。
【００３５】
なお、実施形態において、橋軸方向Ｌの起点側（図１、２において右上側）の上部構造物を起点側上部構造物２ａとし、終点側（図１、２において左下側）の上部構造物を終点側上部構造物２ｂとしている。
【００３６】
下部構造物３は、橋軸方向Ｌに沿って、所定距離を隔てて配置されるコンクリート製や鋼製の橋脚であり、上面に上部構造物２を支承する支承装置４が設けられている。上部構造物２は、下部構造物３同士の距離に応じた長さで形成され、下部構造物３の上面に設けられた支承装置４で支承されている。なお、上部構造物２を支承する支承装置４は、上部構造物２に備えたられた鋼製主桁（２０，３０）を支承するため、鋼製主桁（２０，３０）の位置やサイズに応じて設けられている。
【００３７】
上部構造物２は、橋軸方向Ｌに向けて配置された鋼製主桁（２０，３０）と、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとの対向部分において橋軸直角方向Ｗに向けて配置された連結横桁（５０，６０）と、鋼製主桁（２０，３０）及び連結横桁（５０，６０）の上面側に固定される床版部（図示省略）、さらには床版部の上面に敷設される舗装（図示省略）及び付帯設備（図示省略）で構成される。なお、連結横桁（５０，６０）は、上部構造物２の橋軸直角方向Ｗにおいて全幅に亘って配置されている。
【００３８】
上部構造物２において床版部の底面側に配置される鋼製主桁（２０，３０）は、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置されるとともに、橋軸方向Ｌに沿って複数本配置される。  
なお、鋼製主桁（２０，３０）は、本実施形態において、断面Ｉ型のＩ型鋼主桁２０と、断面箱型の箱型鋼主桁３０とがあり、上部構造物２の要求性能に応じて、Ｉ型鋼主桁２０及び箱型鋼主桁３０が選択されて適宜の間隔及び所要の断面サイズで構成されている。
【００３９】
詳述すると、起点側上部構造物２ａは、橋軸直角方向Ｗの両側にＩ型鋼主桁２０が配置され、Ｉ型鋼主桁２０ａより桁高さが高い箱型鋼主桁３０が中央に配置されている。終点側上部構造物２ｂは、橋軸直角方向Ｗの両側と中央とに、Ｉ型鋼主桁２０ａより桁高さが高いＩ型鋼主桁２０ｂが配置されている。
【００４０】
Ｉ型鋼主桁２０（２０ａ，２０ｂ）は、水平方向のフランジ２１が上下方向に所定間隔を隔てて配置され、フランジ２１同士を連結するウェブ２２が備えられた断面Ｉ型鋼で構成している。さらに、長手方向（橋軸方向Ｌ）に所定間隔を隔て、ウェブ２２に沿って両フランジ２１に接続したリブ２３が複数設けられている。
【００４１】
箱型鋼主桁３０は、所定の強度を有する鋼製板材で構成する上面部３１と、上面部３１に対して所定の間隔を隔てて配置した底面部３２と、上面部３１と底面部３２とを連結する側面部３３とで内部に空間を有する断面箱型であり、内部空間に適宜のリブ（図示省略）が備えられている。
【００４２】
上部構造物２において床版部の底面側に配置される連結横桁（５０，６０）は、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとの対向部分において橋軸直角方向Ｗに沿って配置される。  
なお、連結横桁として、図１に図示される断面箱型の連結箱型横桁６０と、例えば、図５（ｃ）で図示する断面Ｉ型の連結Ｉ型横桁５０とがある。  
連結Ｉ型横桁５０は、水平方向のフランジが上下方向に所定間隔を隔てて配置され、フランジ同士を連結するウェブが備えられた断面Ｉ型鋼で構成している。
【００４３】
図１に図示される連結箱型横桁６０は、所定の強度を有する鋼製板材で構成する上面部６１と、上面部６１に対して所定の間隔を隔てて配置した底面部６２と、上面部６１と底面部６２とを連結する側面部６３とで内部に空間を有する断面箱型であり、内部空間に適宜のリブ（図示省略）が備えられている。なお、本実施形態において、連結箱型横桁６０は、Ｉ型鋼主桁２０ｂの桁高さに合わせた桁高さで構成されている。  
なお、連結Ｉ型横桁５０と連結箱型横桁６０とは、断面力伝達部材として要する剛性を有する横桁部材として機能する断面構造に基づいて選択される。
【００４４】
なお、連結横桁（５０，６０）と鋼製主桁（２０，３０）とは連結され、一体化されている。  
詳述すると、図１に示すように、連結箱型横桁６０の起点側の側面６３ａ（図７（ｄ）参照）に対してＩ型鋼主桁２０ａのウェブ２２の端部及び箱型鋼主桁３０の側面部３３とを突き当てて連結し、連結箱型横桁６０の終点側の側面６３ｂに対してＩ型鋼主桁２０ｂの端部を突き当てて連結する。
【００４５】
このときＩ型鋼主桁２０の上側のフランジ２１、及び箱型鋼主桁３０の上面部３１を、連結箱型横桁６０の上面部６１に合わせて、角部にフィレットを設けて連結する。また、箱型鋼主桁３０の底面部３２及びＩ型鋼主桁２０ｂの下側のフランジ２１を連結箱型横桁６０の底面部６２に合わせ、角部にフィレットを設けて連結する。
【００４６】
これに対し、連結箱型横桁６０に比べて桁高さが低いＩ型鋼主桁２０ａの底面側のフランジ２１は、起点側の側面６３ａにおける高さ方向の中間位置に連結される。なお、Ｉ型鋼主桁２０及び箱型鋼主桁３０と連結箱型横桁６０との連結は、スプライスプレート（当て板）をして、高力ボルト等で摩擦接合してもよいし、他の接合方法で接合してもよい。
【００４７】
また、連結箱型横桁６０の起点側の側面６３ａ及び終点側の側面６３ｂからそれぞれ起点側及び終点側に向かって突設するように、対向する鋼製主桁（２０，３０）と同じ形状の端部を有する鋼部材を鋼製主桁（２０，３０）と軸方向が同じになるように予め設け、当該鋼部材の端部と鋼製主桁（２０，３０）の端部とをスプライスプレートによって高力ボルト等で摩擦接合してもよいし、他の接合方法で接合してもよい。
【００４８】
このようにして、橋軸直角方向Ｗに沿って配置した連結箱型横桁６０に、橋軸方向Ｌに沿って配置された鋼製主桁（２０ａ，２０ｂ，３０）を連結した連結構造によって、起点側上部構造物２ａ及び終点側上部構造物２ｂはジョイントレス化することができる。
【００４９】
なお、以下でその方法を詳細に説明するように、従来構造の既設鋼桁橋梁１ａに上述の連結構造を構築して図１に示す鋼桁橋梁１としてもよいし、新設の鋼桁橋梁１において上述の連結構造を構築してもよい。
【００５０】
次に、従来構造の既設鋼桁橋梁１ａに対して上述の連結構造を構築する既設鋼桁橋梁１ａの連結工法について説明する。  
上述の連結構造を構築する既設鋼桁橋梁１ａは、上述の鋼桁橋梁１の説明における上部構造物２において、上述の鋼製主桁（２０，３０）以外に、橋軸方向Ｌに沿って配置した鋼製主桁（２０，３０）の端部において、鋼製主桁（２０ａ及び３０，２０ｂ）の間を橋軸直角方向Ｗに連結する横方向連結部材７０及び図示省略する伸縮装置が配置されている。
【００５１】
詳しくは、図２に示すように、起点側上部構造物２ａのＩ型鋼主桁２０ａ及び箱型鋼主桁３０の終点側の端部と、終点側上部構造物２ｂのＩ型鋼主桁２０ｂの起点側の端部とは、橋軸方向Ｌにおいて対向するとともに、所定の間隔を隔てている。
【００５２】
このような構造の既設鋼桁橋梁１ａに対して、上述の連結構造を構築するためには、まず、下部構造物３の起点側及び終点側のそれぞれにベント１００（図４（ａ）参照）やジャッキを組み上げて、Ｉ型鋼主桁２０ａ及び箱型鋼主桁３０の切断箇所ｃ（図２において点線で図示）の起点側と、Ｉ型鋼主桁２０ｂの切断箇所ｃの終点側とをそれぞれベント１００で仮支持する（ステップｓ１）。
【００５３】
図４（ａ）に示すように、ベント１００で仮支持した状態の鋼製主桁（２０，３０）の対向する端部を切断箇所ｃで切断し、撤去する（ステップｓ２）。なお、上部構造物２において図示省略する床版部、舗装、伸縮装置、付帯設備及び支承装置４は、端部の切断に合わせて適宜撤去する。
【００５４】
そして、図４（ｂ）に示すように、下部構造物３の上面に、所要数の支承装置４を設置するとともに、端部を切断して撤去した箇所に、連結箱型横桁６０を橋軸直角方向Ｗに沿って据え付け（ステップｓ３）、据え付けた連結箱型横桁６０に対して、鋼製主桁（２０，３０）を連結する（ステップｓ４）。鋼製主桁（２０，３０）を連結した連結箱型横桁６０は、下部構造物３の支承装置４に支承されているため、ベント１００を解体して撤去し（ステップｓ５）、撤去した床版部、舗装及び付帯設備を復旧して連結構造の構築は完了する。
【００５５】
このように、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置され、橋軸方向Ｌに延在する鋼製主桁（２０，３０）を備えた上部構造物２を橋軸方向Ｌに沿って複数配置した鋼桁橋梁１，１ａの連結構造として、橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂ同士の間において橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０に、鋼製主桁（２０，３０）が連結されているため、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０を介して橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２における鋼製主桁（２０，３０）同士を力学的に連結して一体化し、鋼製主桁（２０，３０）の構成が異なる上部構造物２ａ，２ｂをジョイントレス化することができる。また、既設鋼桁橋梁１ａにおける２支承線から、連結箱型横桁６０を支承する１支承線化を図ることもでき、メンテナンス性が向上する。
【００５６】
また、橋軸直角方向Ｗに所定間隔を隔てて配置され、橋軸方向Ｌに延在する鋼製主桁（２０，３０）を備えた上部構造物２を橋軸方向Ｌに沿って複数配置した既設鋼桁橋梁１ａの連結工法として、橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂにおける対向する側の鋼製主桁（２０，３０）の端部を切断する鋼製主桁切断工程（ステップｓ２）と、鋼製主桁切断工程（ステップｓ２）において切断された空間に、橋軸直角方向Ｗに沿って連結箱型横桁６０を配置する鋼製横桁配置工程（ステップｓ３）と、連結箱型横桁６０に、鋼製主桁（２０，３０）を連結する主桁連結工程（ステップｓ４）とをこの順で行うため、既設鋼桁橋梁１ａであっても、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０を介して橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂにおける箱型鋼主桁３０とＩ型鋼主桁２０ｂ、あるいは桁高さの異なるＩ型鋼主桁２０ａとＩ型鋼主桁２０ｂを力学的に連結して一体化し、鋼製主桁（２０，３０）の構成が異なる上部構造物２ａ，２ｂをジョイントレス化することができる。
【００５７】
詳述すると、橋軸方向Ｌに沿って隣り合う起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとでは、起点側上部構造物２ａはＩ型鋼主桁２０ａと箱型鋼主桁３０で構成され、終点側上部構造物２ｂはＩ型鋼主桁２０ｂのみで構成されているが橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０を介して橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂにおける鋼製主桁（２０，３０）同士を力学的に連結して一体化し、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとをジョイントレス化することができる。  
また、所望の強度のある連結箱型横桁６０を介して橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂにおける鋼製主桁（２０，３０）同士を力学的に連結して一体化し、ジョイントレス化することができる。
【００５８】
この発明の構成と、実施形態との対応において、この発明の上部構造物は上部構造物２，起点側上部構造物２ａ，終点側上部構造物２ｂに対応し、
以下同様に、
鋼製横桁は連結横桁（５０，６０）に対応し、
Ｉ型鋼横桁は連結Ｉ型横桁５０に対応し、
箱型鋼横桁は連結箱型横桁６０に対応し、
鋼製主桁切断工程はステップｓ２に対応し、
鋼製横桁配置工程はステップｓ３に対応し、
主桁連結工程はステップｓ４に対応するも、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【００５９】
例えば、上述の説明では、桁高さの低いＩ型鋼主桁２０ａと箱型鋼主桁３０とで構成された起点側上部構造物２ａと、Ｉ型鋼主桁２０ｂで構成した終点側上部構造物２ｂとを上述の連結構造で連結してジョイントレス化したが、図５（ａ）に示すように、上部構造物２ａ，２ｂに備えたＩ型鋼主桁２０の本数が異なるため、起点側上部構造物２ａのＩ型鋼主桁２０ａと、終点側上部構造物２ｂのＩ型鋼主桁２０ｂの橋軸直角方向Ｗの位置が異なる既設鋼桁橋梁１ａであっても、橋軸直角方向Ｗの位置が異なるＩ型鋼主桁２０ａとＩ型鋼主桁２０ｂとを橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０（図５（ｂ））や連結Ｉ型横桁５０（図５（ｃ））に連結することで、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０（図５（ｂ））や連結Ｉ型横桁５０（図５（ｃ））を介してＩ型鋼主桁２０ａとＩ型鋼主桁２０ｂとを力学的に連結して一体化し、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとをジョイントレス化することができる。
【００６０】
さらには、図６（ａ）に示すように、上部構造物２ａ，２ｂに備えたＩ型鋼主桁２０の本数が異なるとともに、起点側上部構造物２ａの軸方向Ｌｂａと、終点側上部構造物２ｂの軸方向Ｌｂｂとが所定角度以上に交差する既設鋼桁橋梁１ａであっても、図６（ｂ）に示すように、橋軸直角方向Ｗの位置が異なるとともに、軸方向Ｌｂが異なるＩ型鋼主桁２０ａとＩ型鋼主桁２０ｂとを橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結Ｉ型横桁５０に連結することによって、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結Ｉ型横桁５０を介してＩ型鋼主桁２０ａとＩ型鋼主桁２０ｂとを力学的に連結して一体化し、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとをジョイントレス化することができる。
【００６１】
なお、起点側上部構造物２ａの軸方向Ｌｂａと、終点側上部構造物２ｂの軸方向Ｌｂｂとが所定角度以上に交差する既設鋼桁橋梁１ａの場合、連結Ｉ型横桁５０を橋軸直角方向Ｗに配置するだけでなく、軸方向Ｌｂａと軸方向Ｌｂｂとの交角に応じて、連結Ｉ型横桁５０を橋軸直角方向Ｗに対して斜め方向に配置してもよい。
【００６２】
また、図６（ａ）に示すように、起点側上部構造物２ａの軸方向Ｌｂａと、終点側上部構造物２ｂの軸方向Ｌｂｂとが水平方向で交差する場合のみならず、上下方向や斜め方向に交差する場合であってもよい。さらには、曲線区間における起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとで、その接線方向や曲率が変わる場合であってもよい。
【００６３】
また、図７（ａ），（ｂ）に示すように、同じ本数のＩ型鋼主桁２０のみで上部構造物２ａ，２ｂを構成するものの、構成するＩ型鋼主桁２０の桁高さが起点側上部構造物２ａのＩ型鋼主桁２０ａと終点側上部構造物２ｂのＩ型鋼主桁２０ｂとで異なる既設鋼桁橋梁１ａであっても、図７（ｃ）,（ｄ）に示すように、桁高さの低いＩ型鋼主桁２０ｂとＩ型鋼主桁２０ａとを橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０に連結することによって、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０を介してＩ型鋼主桁２０ａとＩ型鋼主桁２０ｂとを力学的に連結して一体化し、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとをジョイントレス化することができる。
【００６４】
さらには、図８（ａ）に示すように、Ｉ型鋼主桁２０ｂで構成する終点側上部構造物２ｂと、箱型鋼主桁３０で構成する起点側上部構造物２ａとによる既設鋼桁橋梁１ａであっても、図８（ｂ）,（ｃ）に示すように、終点側上部構造物２ｂのＩ型鋼主桁２０ｂと、起点側上部構造物２ａの箱型鋼主桁３０とを橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０や連結Ｉ型横桁５０に連結することによって、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０や連結Ｉ型横桁５０を介してＩ型鋼主桁２０ｂと箱型鋼主桁３０とを力学的に連結して一体化し、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとをジョイントレス化することができる。  
なお、１本の箱型鋼主桁３０に対して、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０や連結Ｉ型横桁５０を介して、複数本のＩ型鋼主桁２０ｂが連結されて一本化されてもよい。
【００６５】
さらには、図９（ａ）に示すように、起点側上部構造物２ａ及び終点側上部構造物２ｂがともに箱型鋼主桁３０で構成された既設鋼桁橋梁１ａであっても、図９（ｂ）,（ｃ）に示すように、終点側上部構造物２ｂの箱型鋼主桁３０と、起点側上部構造物２ａの箱型鋼主桁３０とを橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０や連結Ｉ型横桁５０に連結することによって、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０や連結Ｉ型横桁５０を介して箱型鋼主桁３０同士を力学的に連結して一体化し、起点側上部構造物２ａと終点側上部構造物２ｂとをジョイントレス化することができる。
【００６６】
また、図９に示すように、橋軸方向Ｌに隣り合う上部構造物２ａ，２ｂに備えられた箱型鋼主桁３０同士の構成が同じであっても、図９（ａ）における箱型鋼主桁３０の対向する側の端部をリブ材等で連結しても連結部分の強度が十分でなく、上部構造物２に作用する断面力を十分に伝達できないが、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０や連結Ｉ型横桁５０を介して箱型鋼主桁３０同士を力学的に連結することで、上部構造物２に作用する断面力を十分に伝達可能に一体化することができる。  
【００６７】
なお、連結Ｉ型横桁５０に比べて、上部構造物２に作用する断面力の伝達性能が高いため、図９（ｂ）に示すように、橋軸直角方向Ｗに沿って配置された連結箱型横桁６０で箱型鋼主桁３０同士を連結して一体化する方が好ましい。  
また、上述の図９で示す上部構造物２に備え、連結する箱型鋼主桁３０は、その断面サイズや軸方向や橋軸直角方向Ｗの位置が異なっていてもよい。
【００６８】
また、上述の説明では、橋軸方向Ｌに沿って隣り合う上部構造物２ａ，２ｂ同士の間に配置された橋軸直角方向Ｗに沿って、全幅に亘って連結横桁（５０，６０）を配置したが、上部構造物２に作用する断面力を十分に伝達できれば、橋軸直角方向Ｗにおける一部にのみ連結横桁（５０，６０）を配置して鋼製主桁（２０，３０）を連結してもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１…鋼桁橋梁
１ａ…既設鋼桁橋梁
２…上部構造物
２ａ…起点側上部構造物
２ｂ…終点側上部構造物
２０，３０…鋼製主桁
２０，２０ａ，２０ｂ…Ｉ型鋼主桁
３０…箱型鋼主桁
５０，６０…連結横桁
５０…連結Ｉ型横桁
６０…連結箱型横桁
Ｌ…橋軸方向
Ｗ…橋軸直角方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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