(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形装置本体と、
前記押出成形装置本体を制御する制御手段とを備え、
前記押出成形装置本体は、
無機質成形材料を供給する押出機と、
前記押出機により供給された無機質成形材料が流通する流通路と、
この流通路の下流側の端部に設けられ前記無機質成形材料が押し出される押出口とを有する押出成形装置であって、
前記無機質成形材料は、スキン材料及び該スキン材料よりも低比重のコア材料であり、
前記押出成形装置本体は、
前記スキン材料及び前記コア材料をそれぞれ供給する複数の押出機を有し、
前記流通路は、
前記各押出機から供給される前記無機質成形材料がそれぞれ流通する複数の分岐流路と、
これら複数の分岐流路の下流側端部に設けられ、前記押出口に通じ、かつ、前記複数の分岐流路から供給された前記スキン材料及び前記コア材料を、前記スキン材料の間に前記コア材料を重ねて前記押出口に送る合流路とを有し、
前記各分岐流路の前記無機質成形材料の速度又は移動の有無、あるいは前記複数の分岐流路における前記スキン材料と前記コア材料との速度比からなる移動情報を検出する移動情報検出手段をさらに備えており、
前記各分岐流路には、光を透過可能な透過部が設けられており、
前記移動情報検出手段は、外部から前記透過部を介して前記分岐流路を流れる前記無機質成形材料に検出光を照射すると共に、該分岐流路内を流れる前記無機質成形材料に反射して前記透過部を透過する反射光を受光し、これら検出光及び反射光に基づいて前記複数の分岐流路の前記スキン材料と前記コア材料とのそれぞれの移動情報を検出し、
前記制御手段は、前記移動情報検出手段により検出された、前記複数の分岐流路の前記スキン材料と前記コア材料とのそれぞれの移動情報に基づいて、前記押出口から押し出される前記スキン材料及び前記コア材料の厚みの比率が予め設定された範囲となるように前記各押出機を制御する
ことを特徴とする押出成形装置。
【請求項２】
前記移動情報検出手段は、レーザドップラ速度計である
ことを特徴とする請求項１記載の押出成形装置。
【請求項３】
前記透過部は、前記流通路の側壁に設けられた開口部を閉塞する強化ガラスで構成されている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質成形材料を押出成形して成形品を得る押出成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
無機質成形材料を供給する押出機、該押出機により供給された無機質成形材料が流通する流通路及び当該流通路の下流側端部に設けられて無機質成形材料が押し出される押出口を有する押出成形装置においては、流通路内を流れる無機質成形材料の移動状態を示す移動情報を検出し、検出結果に基づいて押出成形装置の各部を制御するのが望ましい。
【０００３】
特許文献１には、原料が流通する原料供給配管に圧力計が設けられており、この圧力計によって原料供給配管内の原料の流動状態を検出する押出成形装置の一例が開示されている。
【０００４】
この押出成形装置は、圧力計によって検出される原料の流動状態に基づいて、原料供給配管内への潤滑剤の供給量を調整し、原料供給配管内を流動する原料の流動抵抗を制御するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３０９８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記押出成形装置は、原料供給配管内を流動する原料の流動状態を検出可能であるものの、原料の移動情報を精度よく検出することができない。また、電磁流量計を用いて移動速度を求めることも考えられる。しかしながら、この電磁流量計は、比較的高い含水率（例えば７５％以上）を有するものが検出対象であり、比較的含水率の低い（例えば５０％程度）窯業系材料は検出対象となり得ない。
【０００７】
したがって、窯業系材料用の押出成形装置には、押出成形前の窯業系材料の移動情報に基づいて装置各部を精度良く制御することができないという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、窯業系材料用の押出成形装置を精度よく制御可能とし、より安定した品質の成形品を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の押出成形装置は、押出成形装置本体と、前記押出成形装置本体を制御する制御手段とを備え、前記押出成形装置本体は、無機質成形材料を供給する押出機と、前記押出機により供給された無機質成形材料が流通する流通路と、この流通路の下流側の端部に設けられ前記無機質成形材料が押し出される押出口とを有する押出成形装置であって、前記無機質成形材料は、スキン材料及び該スキン材料よりも低比重のコア材料であり、前記押出成形装置本体は、前記スキン材料及び前記コア材料をそれぞれ供給する複数の押出機を有し、前記流通路は、前記各押出機から供給される前記無機質成形材料がそれぞれ流通する複数の分岐流路と、これら複数の分岐流路の下流側端部に設けられ、前記押出口に通じ、かつ、前記複数の分岐流路から供給された前記スキン材料及び前記コア材料を、前記スキン材料の間に前記コア材料を重ねて前記押出口に送る合流路とを有し、前記各分岐流路の前記無機質成形材料の速度又は移動の有無、あるいは前記複数の分岐流路における前記スキン材料と前記コア材料との速度比からなる移動状態を示す移動情報を検出する移動情報検出手段をさらに備えており、前記各分岐流路には、光を透過可能な透過部が設けられており、前記移動情報検出手段は、外部から前記透過部を介して前記分岐流路を流れる前記無機質成形材料に検出光を照射すると共に、該分岐流路内を流れる前記無機質成形材料に反射して前記透過部を透過する反射光を受光し、これら検出光及び反射光に基づいて前記複数の分岐流路の前記スキン材料と前記コア材料とのそれぞれの移動情報を検出し、前記制御手段は、前記移動情報検出手段により検出された、前記複数の分岐流路の前記スキン材料と前記コア材料とのそれぞれの移動情報に基づいて、前記押出口から押し出される前記スキン材料及び前記コア材料の厚みの比率が予め設定された範囲となるように前記各押出機を制御することを特徴とする。
【００１１】
また、この押出成形装置において、前記移動情報検出手段は、レーザドップラ速度計であることが好ましい。
【００１２】
また、この押出成形装置において、前記透過部は、前記流通路の側壁に設けられた開口部を閉塞する強化ガラスで構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の押出成形装置によれば、精度よく制御可能とし、より安定した品質の成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る押出成形装置の全体を示す平面概略図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る押出成形装置の接続管の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る押出成形装置の金型装置の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る押出成形装置により製造された成形品の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る押出成形装置のブロック図である。
【図６】変形例１に係る押出成形装置の制御ブロック図である。
【図７】変形例２に係る押出成形装置の制御ブロック図である。
【図８】他の実施形態に係る押出成形装置の全体を示す平面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１６】
本実施形態の押出成形装置は、セメント系成形材料などの無機質成形材料を押出成形して、成形品９を製造する装置である。この押出成形装置は、押出成形装置本体１と、移動情報検出手段７と、この移動情報検出手段７の検出結果に基づいて押出成形装置本体１を制御する制御手段８（以下、制御装置８ａとして説明する）とを備えている。本実施形態において、移動情報検出手段７は、無機質成形材料の移動情報としての速度を検出する速度検出装置７ａにより構成される。なお、本実施形態においては、押出成形による成形前の状態の材料を無機質成形材料といい、押出成形されたものを成形体９３といい、押出成形後に切断機６５によって切断されたものを成形品９という。
【００１７】
本実施形態の押出成形装置は、図４に示すような成形品９を製造する。この成形品９は、コア層９１と、厚み方向においてコア層９１の両側に積層されたスキン層９２とからなる３層構造をなしている。スキン層９２は、コア層９１の幅方向の両側にも存在しており、コア層９１を包み込むように構成される。
【００１８】
本実施形態においては、無機質成形材料として、コア層９１を成形するためのコア材料と、スキン層９２を成形するためのスキン材料とが用いられる。コア材料とスキン材料とは、含有成分や各成分の含有量が互いに異なっている。
【００１９】
無機質成形材料は、例えば、セメント系成形材料により構成される。セメント系成形材料の具体例としては、セメント，シリカ，補強繊維および水などが配合された混合物が挙げられる。セメントとしては、ポルトランドセメント,高炉セメント，アルミナセメント，フライアッシュセメントなど公知のセメントが使用できる。補強繊維としては、パルプ繊維などの天然繊維，ビニロン，ポリプロピレンなどの合成繊維やガラス繊維，ロックウール，炭素繊維などの無機系繊維が挙げられる。セメント系成形材料には、上記列挙した補強繊維のうちの一種のみが含まれていてもよいし、二種以上が含まれてもよい。また、セメント系成形材料には、骨材，軽量骨材，減水剤，増粘剤，その他の添加剤が含まれていてもよい。セメント系成形材料を構成する各成分の配合比率や混合方法は特に制限されない。なお、本実施形態の押出成形装置に用いる無機質成形材料としては、セメント系成形材料に限られることなく、その他の水硬化性無機質材料，セラミック材料，粘土などの焼成材料などが用いられてもよい。
【００２０】
押出成形装置本体１は、押出機４により供給された無機質成形材料を押出成形し、成形品９を得る。押出成形装置本体１は、図１に示すように、押出成形により成形体９３を成形する成形機１０と、成形体９３を引き出して搬送する搬送手段６（以下、搬送装置６ａとして説明する）と、模様付けロール５と、成形体９３を切断する切断機６５とを備えている。
【００２１】
成形機１０は、２機の押出機４と、各押出機４から供給された無機質成形材料を押出成形する金型装置２と、各押出機４と金型装置２とを接続する接続管３とを備えている。
【００２２】
各押出機４は、金型装置２に向かって無機質成形材料を供給する。各押出機４は、投入口４４を有しており、この投入口４４から無機質成形材料が投入される。各押出機４は、例えば、二軸のスクリューが内装されたパグ部と、一軸のスクリューが内装されたオーガ部と、パグ部とオーガ部との間に設けられた真空部とを備える。投入口４４から投入された無機質成形材料は、パグ部，真空部，オーガ部と順に混練されながら送られ、オーガ部により金型装置２へと送られる。
【００２３】
２機の押出機４のうちの１機は、スキン材料を金型装置２に送る第１の押出機４１であり、他の１機がコア材料を金型装置２に送る第２の押出機４２として構成されている。
【００２４】
各押出機４の下流側の端部には、接続管３が接続されている。接続管３は、各押出機４の流出口と金型装置２の流入口とを連通接続する。接続管３は、図２に示すように、筒状の接続管本体３０と、接続管本体３０に設けられた透過部３１とを備えている。透過部３１は、光が透過できるように構成されている。これにより、接続管本体３０の内部を流通する無機質成形材料に、後述の速度検出装置７ａから発せられた検出光を照射することができる。透過部３１は、接続管本体３０の側壁に設けられた開口部３２を強化ガラス３３で閉塞した透過窓３１ａによって構成されている。すなわち、本実施形態の透過部３１は強化ガラス３３で構成される。
【００２５】
開口部３２は、略矩形状をなしており、例えば、長さ７０ｍｍ×幅３０ｍｍに形成されている。
【００２６】
強化ガラス３３は、透明なガラスであり、光を透過する事ができる。なお、強化ガラス３３は、一般的なフロート板ガラスに比べ３〜５倍程度の強度を持つガラスであり、少なくとも、接続管本体３０の内部を流通する無機質成形材料の圧力（約２ＭＰａ）に耐えられる程度のサイズに形成されている。本実施形態の強化ガラス３３は、例えば、長さ７０ｍｍ×幅３０ｍｍ×厚さ１０ｍｍに形成される。強化ガラス３３の内面は、接続管本体３０の内面に面一に形成されており、流通する無機質成形材料が滞留しないように構成されている。
【００２７】
金型装置２は、押出機４から送られた無機質成形材料を所定形状に成形して、成形体９３を製造する。金型装置２は、図１に示すように、接続管３が接続される複数の流入部２０と、１つの押出口２９とを備えている。各流入部２０には、流入口が設けられている。ここで、スキン材料が流入する流入口をスキン材料用流入口２０ａといい、コア材料が流入する流入口をコア材料用流入口２０ｂという。スキン材料用流入口２０ａは、第１の押出機４１の流出口に接続管３を介して連通している。また、コア材料用流入口２０ｂは、第２の押出機４２の流出口に接続管３を介して連通している。
【００２８】
金型装置２は、図３に示すように、上型２１と、下型２２と、中子２３とを備えている。上型２１と下型２２とは上下方向に対向配置されている。上型２１と下型２２との間には、中子２３を収容配置するための空洞が設けられており、当該空洞に中子２３が配置される。中子２３の内部には、コア材料用流路２３ａが形成されている。
【００２９】
上型２１と中子２３との間には、スキン材料を流通させる第１のスキン材料用流路２３ｂが形成される。また、下型２２と中子２３との間には、スキン材料を流通させる第２のスキン材料用流路２３ｃが形成される。また、上型２１と下型２２との間において、コア材料用流路２３ａの下流側の端部が位置する箇所には、合流路２８が形成されている。
【００３０】
合流路２８は、第１のスキン材料用流路２３ｂの下流側の端部と、第２のスキン材料用流路２３ｃの下流側の端部と、コア材料用流路２３ａの下流側の端部とが合流する流路であり、その下流側の端部が押出口２９に連通している。合流路２８の上流側の端部においては、コア材料用流路２３ａの下流側の端部が、第１のスキン材料用流路２３ｂの下流側の端部と、第２のスキン材料用流路２３ｃの下流側の端部との間に配置される。
【００３１】
第１の押出機４１がスキン材料を供給すると、スキン材料は、第１の押出機４１の流出口、接続管３及びスキン材料用流入口２０ａの順に送られ、その後、第１のスキン材料用流路２３ｂと第２のスキン材料用流路２３ｃに分岐して流通し、その後、合流路２８に到達する。また、第２の押出機４２がコア材料を供給すると、コア材料は、第２の押出機４２の流出口、接続管３及びコア材料用流入口２０ｂの順に送られ、その後、コア材料用流路２３ａを流通して合流路２８に到達する。
【００３２】
ここで、スキン材料が流通する流通路である、接続管３の内部、第１のスキン材料用流路２３ｂ及び第２のスキン材料用流路２３ｃからなる流通路２４を第１の分岐路２６という。また、コア材料が流通する流通路２４である、接続管３の内部及びコア材料用流路２３ａからなる流通路２４を、第２の分岐路２７という。第１の分岐路２６と第２の分岐路２７とを合わせて、複数の分岐流路２５という場合がある。この複数の分岐流路２５の下流側の端部は、合流路２８で合流する。
【００３３】
合流路２８に到達したスキン材料とコア材料は、スキン材料の間にコア材料が重ねられた状態のまま押出口２９に向かって送られ、押出口２９により所定形状に形成されて連続的に押し出される。これにより、３層構造の成形体９３が成形される。
【００３４】
このような構成の金型装置２により押出成形された成形体９３は、図１に示すように、搬送装置６ａにより引き出されると共に搬送される。搬送装置６ａは、第１のコンベア６１と、第２のコンベア６２と、第３のコンベア６３と、が上流側から順に配置されて構成されている。各コンベア６１，６２，６３は、モータ６４によって駆動するように構成されており、モータ６４の回転速度を変えることで、搬送速度を制御することができる。
【００３５】
また、金型装置２と第１のコンベア６１との間には、模様付けロール５が設けられている。模様付けロール５は、押出口２９から押し出された直後の成形体９３に押し付けられ、これによって、成形体９３に模様などを形成する。模様付けロール５は、例えば、ロール駆動装置５１（図７参照）によって回転駆動するように構成されている。
【００３６】
また、第２のコンベア６２上には、切断機６５が設けられている。切断機６５は、第２のコンベア６２上を移動中の成形体９３を所定寸法に切断して、成形品９を形成する。
【００３７】
このような構成の押出成形装置本体１は、制御装置８ａによって制御される。本実施形態の制御装置８ａは、押出成形装置本体１の各部（例えば、押出機４、搬送装置６ａ、エンボスロール５等）を、速度検出装置７ａの検出値に基づいて制御するように構成されている。
【００３８】
速度検出装置７ａは、検出光を検知対象物に照射すると共に、検知対象物から反射する反射光を受光し、これら検出光及び反射光に基づいて当該検知対象物の移動速度を検出する装置である。速度検出装置７ａは、例えば、検出光としてレーザ光を照射するレーザドップラ速度計により構成される。レーザドップラ速度計を用いることにより、無機質成形材料のような低速度の移動についても検出することができる。
【００３９】
速度検出装置７ａは、図１に示すように、各分岐流路２５に対して、それぞれ設けられた２基の検出器７１，７２を備えている（第１の分岐路２６に対応する検出器を第一検出器７１といい、第２の分岐路２７に対応する検出器を第二検出器７２という）。すなわち、第一検出器７１は、スキン材料の移動速度（スキン材料の表面速度）を検出する。また、第二検出器７２は、コア材料の移動速度（コア材料の表面速度）を検出する。速度検出装置７ａは、複数の分岐流路２５を流れる無機質成形材料のそれぞれの移動速度を検出すると、図５に示すように、その検出したデータ（速度情報）を制御装置８ａに出力する。
【００４０】
制御装置８ａは、例えば、マイクロプロセッサを主構成要素とするコンピュータにより構成される。本実施形態の制御装置８ａは、信号処理部８１と、押出機制御部８３とを備えており、２機の押出機４等を制御する。
【００４１】
信号処理部８１は、第一検出器７１から速度情報が入力されると、第１の分岐路２６を流れるスキン材料の流速値が、予め設定された範囲内であるか否かを判断し、その判断情報を押出機制御部８３に出力する。また、信号処理部８１は、第二検出器７２から速度情報が入力されると、第２の分岐路２７を流れるコア材料の流速値が、予め設定された範囲内であるか否かを判断し、その判断情報を押出機制御部８３に出力する。
【００４２】
押出機制御部８３は、信号処理部８１から第１の分岐路２６についての判断情報が入力されると、その判断情報に基づいて、第１の押出機４１を制御する。つまり、押出機制御部８３は、信号処理部８１からスキン材料の移動速度についての判断情報が入力されると、第１の分岐路２６を流れるスキン材料の流速を予め設定された範囲内の流速値とするように、第１の押出機４１のモータ４３をフィードバック制御する。
【００４３】
また、押出機制御部８３は、信号処理部８１から第２の分岐路２７についての判断情報が入力されると、その判断情報に基づいて、第２の押出機４２を制御する。つまり、押出機制御部８３は、信号処理部８１からコア材料の移動速度についての判断情報が入力されると、第２の分岐路２７を流れるコア材料の流速を予め設定された範囲内の流速値とするように、第２の押出機４２のモータ４３をフィードバック制御する。
【００４４】
なお、押出機制御部８３は、各材料の押出速度が変化しても成形品９のコア層９１及びスキン層９２の厚みの比率が予め設定された範囲となるように各押出機４１，４２をフィードバック制御する。したがって、押出機制御部８３は、信号処理部８１から入力されたスキン材料の移動速度についての判断情報に基づいて、第２の押出機４２のモータ４３をフィードバック制御してもよく、または、信号処理部８１から入力されたコア材料の移動速度についての判断情報に基づいて、第１の押出機４１のモータ４３をフィードバック制御してもよい。さらには、押出機制御部８３は、スキン材料の移動速度についての判断情報及びコア材料の移動速度についての判断情報に基づいて、コア材料の移動速度とスキン材料の移動速度の速度差が一定（または同一）となるように、第１の押出機４１のモータ４３及び第２の押出機４２のモータ４３をフィードバック制御してもよい。
【００４５】
ここで、成形品９を軽量化する目的で、コア材料をスキン材料よりも比重を低くする場合がある。この場合、スキン材料は、コア材料よりも比重が高いため、相対的に押出制御が容易である。したがって、コア材料の移動速度が所定範囲を逸脱していない場合においては、押出機制御部８３は、信号処理部８１からの入力に基づいて、第１の押出機４１のモータ４３をフィードバック制御するのが好ましい。
【００４６】
これにより、押出口２９に対してスキン材料とコア材料とを適切な割合で供給することができる。特に、本実施形態のようなコア層９１がスキン層９２によって包まれる構造の成形体９３の場合には、コア層９１とスキン層９２とが適切な割合で成形されているか否かを、成形体９３を外部から見て判断するのは困難である。このため、コア層９１とスキン層９２とが適切な割合で積層されているか否かは、切断機後、成形品９の断面を見て判明することが多い。これに対し、押出口２９に対してスキン材料とコア材料とを適切な割合で供給できると、歩留りを向上させることができ、安定して高品質の成形品９を製造することができる。
【００４７】
また制御装置８ａは、図６に示すように、搬送装置６ａを制御するように構成されていてもよい（以下、この図６の例を変形例１という）。変形例１の制御装置８ａは、信号処理部８１ａとモータ制御部８２とを備えている。
【００４８】
信号処理部８１ａは、第一検出器７１および第二検出器７２から速度情報が入力されると、第一検出器７１の検出値および第二検出器７２の検出値に、予め設定された係数を乗じて、押出口２９の出口における成形体９３の移動速度（押し出し速度）を算出する。信号処理部８１ａは、成形体９３の押し出し速度を算出すると、その算出情報をモータ制御部８２に出力する。
【００４９】
モータ制御部８２は、信号処理部８１ａから成形体９３の押し出し速度の算出情報が入力されると、その情報に基づいて、搬送装置６ａのモータ６４を駆動制御し、これにより、搬送速度を制御するように構成されている。具体的に、モータ制御部８２は、成形体９３の押し出し速度と、搬送速度とが一致するように、搬送装置６ａを制御する。
【００５０】
変形例１の押出成形装置によれば、搬送装置６ａによって成形体９３が変形してしまうのを抑制することができる。すなわち、成形体９３の押し出し速度と、搬送装置６ａによる成形体９３の搬送速度とが異なると、成形体９３に伸びやシワが生じてしまうことがある。これに対し、変形例１の押出成形装置によれば、成形体９３の押し出し速度と成形体９３の搬送速度とを同期させることができるので、成形体９３の変形を抑制でき、形状を保持しながら搬送装置６ａによって搬送することができる。
【００５１】
また制御装置８ａは、図７に示すように、模様付けロール５の駆動装置（ロール駆動装置５１）を制御するように構成されていてもよい（以下、この図７の例を変形例２という）。変形例２の制御装置８ａは、信号処理部８１ｂとロール制御部８４とを備えている。
【００５２】
信号処理部８１ｂは、第一検出器７１および第二検出器７２から速度情報が入力されると、第一検出器７１の検出値および第二検出器７２の検出値に、予め設定された係数を乗じて、押出口２９の出口における成形体９３の移動速度（押し出し速度）を算出する。信号処理部８１ｂは、押し出し速度を算出すると、その算出情報をロール制御部８４に出力する。
【００５３】
ロール制御部８４は、信号処理部８１から押し出し速度の算出情報が入力されると、その情報に基づいて、ロール駆動装置５１を駆動制御する。これにより、模様付けロール５の外周面における速度と、成形体９３の押し出し速度とを一致させることができる。
【００５４】
このため、変形例２の押出成形装置によれば、成形体９３に対する模様付けロール５の模様の形成が、搬送方向にずれるのを抑制することができる。
【００５５】
なお、制御装置８ａの上記制御については、本実施形態１と変形例１，２とを適宜組み合わせてもよいし、いずれか１つだけで構成されてもよい。
【００５６】
以上、説明したように、本実施形態および変形例１，２の押出成形装置は、押出成形装置本体１と、押出成形装置本体１を制御する制御手段８とを備える。押出成形装置本体１は、無機質成形材料を供給する押出機４と、押出機４により供給された無機質成形材料が流通する流通路２４と、この流通路２４の下流側の端部に設けられ無機質成形材料が押し出される押出口２９とを有する。流通路２４には、光を透過可能な透過部３１が設けられている。押出成形装置は、移動情報検出手段７をさらに備える。移動情報検出手段７は、透過部３１を介して流通路２４を流れる無機質成形材料に検出光を照射すると共に、該流通路２４内を流れる無機質成形材料に反射して透過部３１を透過する反射光を受光して、これら検出光及び反射光に基づいて無機質成形材料の移動状態を示す移動情報を検出する。制御手段８は、移動情報検出手段７により検出された無機質成形材料の移動速度に基づいて押出機４を制御する。なお、移動情報とは、例えば、速度や移動の有無、速度比等の無機質成形材料の移動状態を示す情報をいう。
【００５７】
このため、この押出成形装置によれば、流通路２４における無機質成形材料の移動速度を検出できるため、押出成形装置本体１を精度よく制御することができ、より安定した品質の成形品９を得ることができる。
【００５８】
また、本実施形態および変形例１，２の押出成形装置は、次の付加的な構成を有する。この押出成形装置は、押出成形装置本体１が複数の押出機４を備えている。流通路２４は、各押出機４から供給される無機質成形材料が流通する複数の分岐流路２５と、これら複数の分岐流路２５の下流側端部に設けられ押出口２９に通じる合流路２８とを有する。透過部３１は各分岐流路２５にそれぞれ設けられている。移動情報検出手段７は、各分岐流路２５を流通する無機質成形材のそれぞれの移動速度を検出する。制御手段８は、移動情報検出手段７により検出された移動速度に基づいて、複数の押出機４の少なくとも一つを制御する。
【００５９】
このため、この押出成形装置によれば、複数の無機質成形材料が重ねられる成形体９３において、互いの無機質成形材料の移動速度を制御しながら押出成形することができるため、より安定した品質の成形品９を得ることができる。
【００６０】
また、本実施形態および変形例１，２の押出成形装置は、次の付加的な構成を有する。この押出成形装置は、押出成形装置本体１が、押出口２９から押し出された成形体９３を搬送する搬送手段６を備えている。制御手段８は、移動情報検出手段７により検出された移動速度に基づいて、搬送手段６の搬送速度を制御する。
【００６１】
このため、この押出成形装置によれば、搬送手段６により成形体９３の変形を抑制し、形状を保持しながら搬送手段６によって搬送することができる。この結果、より安定した品質の成形品９を得ることができる。
【００６２】
また、本実施形態および変形例１，２の押出成形装置は、次の付加的な構成を有する。この押出成形装置の透過部３１は、流通路２４の側壁に設けられた開口部３２を閉塞する強化ガラス３３で構成されている。
【００６３】
このように、この押出成形装置は、透過部３１が、強化ガラス３３で構成されているので、金型装置２の内部の圧力で透過部３１が破損するのを抑制できる。
【００６４】
なお、上記実施形態では、制御装置８ａは、速度検出装置７ａによって検出された分岐流路２５内のスキン材料及びコア材料の移動速度に基づいて、押出成形装置本体１の各部を制御するが、これに限定されず、分岐流路２５内のスキン材料及びコア材料の移動状態を示す情報に基づいて制御するようにしてもよい。例えば、制御装置８ａは、スキン材料及びコア材料の各移動速度そのものに基づいて制御せず、スキン材料及びコア材料の移動速度比に基づいて制御するようにしてもよい。
【００６５】
また、本実施形態および変形例１，２の押出成形装置は、２機の押出機４を備えていたが、本発明においては、例えば、１機（図８参照）又は３機以上の押出機４を備えた押出成形装置であってもよい。
【００６６】
また、本実施形態および変形例１，２の押出成形装置は、透過窓３１ａが金型装置２に接続された接続管３に設けられていたが、例えば、金型装置２と押出機４とを直接接続する場合には、金型装置２及び押出機４の少なくとも一方に設けられてもよい。また、透過部３１は、透過窓３１ａに限定されず、移動情報検出手段７の検出光が透過できるものであればよい。
【００６７】
また、本実施形態において成形品９とは、押出成形後、切断機６５によって切断した後のものを指すが、切断機６５がない場合には押出成形した直後のものを成形品９としてもよい。
【符号の説明】
【００６８】
１      押出成形装置本体
２      金型装置
２４    流通路
２５    分岐流路
２６    第１の分岐路
２７    第２の分岐路
２８    合流路
２９    押出口
３      接続管
３０    接続管本体
３１    透過部
３１ａ    透過窓
３２    開口部
３３    強化ガラス
４      押出機
４１    第１の押出機
４２    第２の押出機
５      模様付けロール
６      搬送手段
６ａ    搬送装置
６５    切断機
７      移動情報検出手段
７ａ    速度検出装置
７１    第一検出器
７２    第二検出器
８      制御手段
８ａ    制御装置
９      成形品
９３    成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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