(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に設置される回転砥石と、前記回転砥石に対して、ドリルの先端部分を所定角度で当接可能とする刃先研磨機構とシンニング形成機構とを備えるドリル研磨装置であって、
前記回転砥石は、その周面が出力軸の先端側に向けて小径又は大径となるよう傾斜面を有して形成され、
前記シンニング形成機構は、前記基台に立設される支持台と、前記ドリルを一定の向きに維持した状態で保持する保持部と、前記支持台に対して砥石軸方向に可動可能な前記保持部を固定する固定手段とを備え、
前記支持台は、前記回転砥石に対応する位置にて、前記保持部を収容するための収容部が形成されている
ことを特徴とするドリル研磨装置。
【請求項２】
前記収容部は、前記保持部を載置可能な底部を有する請求項１に記載のドリル研磨装置。
【請求項３】
前記収容部は、前記支持台の外側方向へ露呈する開口部を有する請求項１又は請求項２に記載のドリル研磨装置。
【請求項４】
前記支持台は、前記回転砥石に対する前記ドリルのシンニング深さを調整する深さ調整機構を備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のドリル研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル研磨装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドリルの先端部を研磨する際に使用するドリル研磨装置が公知である。例えば、回転砥石と、回転砥石を砥石軸方向に移動させる砥石移動手段と、研磨するドリルを保持するためのチャックと、チャックを回転させるチャック回転手段と、チャックを傾動させるチャック傾動手段と、チャックを砥石方向に移動させるチャック移動手段と、ドリル刃先を検出するセンサーと、入力された研磨条件パラメータを記憶する記憶手段と入力された研磨条件パラメータに基づいて演算を実行する演算手段と入力された研磨条件パラメータに基づいて制御信号を送信する信号送信手段とを備えた制御手段と、制御手段からの制御信号に基づいて砥石移動手段、チャック回転手段、チャック傾動手段及びチャック移動手段を作動させるサーボ機構とを備えてなるドリル研磨装置が公知である（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２７３９３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の装置においては、シンニング時における砥石の位置調整をシンニング幅を入力して、砥石移動手段の移動距離を変えることでシンニングの幅を変化させる構造であり、ボールねじによって前後移動可能とされるテーブル上にモータを載置することで、回転砥石を前後移動可能させるものであるため、研磨装置自体が大きくなってしまい、コストの増大が懸念されるものであった。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、研磨装置自体のコンパクト化を図るとともに、容易にシンニングの幅調整を行うことができるドリル研磨装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載のドリル研磨装置は、基台上に設置される回転砥石と、前記回転砥石に対して、ドリルの先端部分を所定角度で当接可能とする刃先研磨機構とシンニング形成機構とを備えるドリル研磨装置であって、前記回転砥石は、その周面が出力軸の先端側に向けて小径又は大径となるよう傾斜面を有して形成され、前記シンニング形成機構は、前記基台に立設される支持台と、前記ドリルを一定の向きに維持した状態で保持する保持部と、前記支持台に対して砥石軸方向に可動可能な前記保持部を固定する固定手段とを備え、前記支持台は、前記回転砥石に対応する位置にて、前記保持部を収容するための収容部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載のドリル研磨装置は、請求項１に記載のドリル研磨装置において、前記収容部は、前記保持部を載置可能な底部を有するものである。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載のドリル研磨装置は、請求項１又は請求項２に記載のドリル研磨装置において、前記収容部は、前記支持台の外側方向へ露呈する開口部を有するものである。
【００１０】
また、本発明の請求項４に記載のドリル研磨装置は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のドリル研磨装置において、前記支持台は、前記回転砥石に対する前記ドリルのシンニング深さを調整する深さ調整機構を備えるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のドリル研磨装置によれば、研磨装置自体のコンパクト化を図るとともに、容易にシンニングの幅調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例におけるドリル研磨装置の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例におけるドリル研磨装置の右側面図である。
【図３】本発明の実施例におけるドリル研磨装置の一部省略平面図である。
【図４】本発明の実施例におけるドリル研磨装置の刃先研磨機構での研磨状態図である。
【図５】本発明の実施例におけるドリル研磨装置のシンニング形成機構での研磨状態図である。
【図６】本発明の実施例におけるドリル研磨装置のコレットにドリルを装着した斜視図である。
【図７】本発明の実施例におけるドリル研磨装置のコレットにドリルを装着した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態におけるドリル研磨装置を図面に基づいて説明する。図１は、ドリル研磨装置の全体斜視図である。また、図２は、当該研磨装置の右側面図であり、図３は、一部省略平面図である。また、図４は、当該研磨装置の刃先研磨機構での研磨状態図であり、図５は、シンニング形成機構での研磨状態図である。また、図６は、コレットにドリルを装着した斜視図であり、図７は、その平面図である。
【実施例】
【００１４】
本発明に係るドリル研磨装置は、図１から図３に示すように、主に、基台１０上に設置される回転砥石２０と、回転砥石２０に対して、ドリルＤの先端部分を所定角度で当接可能とする刃先研磨機構３０と、シンニング形成機構４０とを備えてなる。
【００１５】
基台１０には、回転砥石２０を回転させるための駆動部（図示しない）がカバー部１１の内部に設置されており、カバー部１１から突出する駆動部の出力軸に回転砥石２０が連結されている。当該回転砥石２０は、その周面が出力軸の先端側に向けて小径となるよう傾斜面２１を有して形成される。また、カバー部１１の内部には、ドリルＤを保持するためのコレット７０等を収容することができる保管部１２が設けられる。さらに、回転砥石２０の周囲には、適宜箇所に研磨時における研磨屑等が飛散するのを防止するために飛散防止カバー（図示しない）を設けることもできる。
【００１６】
回転砥石２０が設置される一端側の基台１０には、刃先研磨機構３０とシンニング形成機構４０が設置されており、回転砥石２０が設置されない他端側の基台１０には、コレット７０に対するドリルＤの取付位置を調整する取付位置調整機構６０が設置される。当該取付位置調整機構６０の構造は、周知技術と同様であるので、その説明を省略する。
【００１７】
刃先研磨機構３０は、図６及び図７に示すように、ドリルＤにおける先端部分の刃先部Ｄ１を研磨するものである。当該刃先研磨機構３０は、基台１０に立設される固定座３１と、コレット７０が装着されたドリルＤを挿通させるための貫通孔３２と、貫通孔３２を有して回動可能に装着される回動部３３と、研磨時にコレット７０を回動部３３に装着する際の当接部３４とから構成される。
【００１８】
固定座３１は、固定座３１に装着される回動部３３の貫通孔３２が回転砥石２０の周面に臨むようにして、回転砥石２０に近接して立設される。また、固定座３１の下方側には、円弧状の溝部３５が形成されており、ボルト３６等の固定手段を溝部３５に挿通して固定座３１を基台１０に対して固定することで、所定角度を調整することができる構成としている。また、回動部３３における貫通孔３２の外周位置には、研磨時におけるコレット７０の受け部７１が当接する当接部３４が突出して設けられる。
【００１９】
シンニング形成機構４０は、図６及び図７に示すように、ドリルＤにおける先端部分のシンニング部Ｄ２を研磨するものである。当該シンニング機構４０は、基台１０に立設される支持台４１と、ドリルＤを一定の向きに維持した状態で保持する保持部４２と、支持台４１に対して砥石軸方向に可動可能な保持部４２を固定する固定手段４３とから構成される。
【００２０】
支持台４１は、回転砥石２０に近接して立設され、回転砥石２０の位置に対応するよう板状体が一体となって折曲されるか、又は別体が相互に連結されることで、断面略Ｌ字状となるよう形成される。当該支持台４１には、回転砥石２０に対応する位置にて、保持部４２を収容するための収容部４４が形成されている。当該収容部４４は、保持部４２が砥石軸方向に沿って可動可能となるよう形成され、保持部４２を収容し得る形状であれば、凹状に形成されているものであってもよいし、回転砥石２０側へ向けて貫通するよう形成されるものであってもよい趣旨である。また、収容部４４は、少なくともコレット７０が装着されたドリルＤを挿通させるための貫通孔４５に対応する開口領域を有してなる。
【００２１】
また、保持部４２には、コレット７０が装着されたドリルＤを挿通させるための貫通孔４５が形成されるとともに、研磨時に所定以上の回動を規制する規制部４６が設けられる。当該規制部４６については、規制孔４７とピン４８から構成することもできるし、一部を突出させて形成することもできるし、これに限られない。
【００２２】
固定手段４３は、支持台４１の収容部４４に収容され、支持台４１に対して砥石軸方向に可動可能な保持部４２を固定するものである。当該固定手段４３は、保持部４２を支持台４１に対してボルト等にて押圧、クランプ等にて挟持することで固定するものであってもよいし、両者に設けられる係合部を係合して固定するもの等、適宜の固定方法を採用することができる。
【００２３】
本実施例におけるシンニング形成機構４０の支持台４１は、回転砥石２０より駆動部側にて、回転砥石２０に近接するようにして立設される固定台４９と、回転砥石２０の上方位置にて、刃先研磨機構３０が位置する一端側におけるヒンジ部５０を介して固定台４９に連結される可動台５１とから構成される。
【００２４】
また、可動台５１の他端には、固定台４９との間にバネ等の弾性部材（図示しない）が挟持されており、可動台５１の上方側に設けられるボルト等の調整部５２を回転させることで、弾性部材の付勢力を調整して、可動台５１と固定台４９との間隙を調整し、回転砥石２０に対するドリルＤのシンニング深さを調整する深さ調整機構が設けられる。
【００２５】
また、可動台５１には、回転砥石２０における外周の上方位置にて、当該上面に保持部４２を載置可能な底部５３を有する凹状の収容部４４が設けられる。当該収容部４４は、可動台５１の外側方向へ露呈する開口を有してなる。より詳細には、収容部４４は、可動台５１に対して、保持部４２が砥石軸方向に可動可能となるよう、可動台５１の側面に至るまで開口部が形成される。これにより、保持部４２を可動台５１の側面からスライドさせるようにして収容させることができるとともに、可動台５１に対する保持部４２の可動範囲を増大させることができる。また、収容部４４の底部５３には、コレット７０が装着されたドリルＤを挿通させるための貫通孔４５に対応する開口領域が形成される。
【００２６】
また、可動台５１の側面には、砥石軸方向と直交するようにして収容部４４へと連通するネジ孔５４が設けられており、当該ネジ孔５４にボルト５５を螺合させ、その先端部にて保持部４２の側面を押圧することで保持部４２を可動台５１に固定する固定手段４３が設けられる。
【００２７】
また、保持部４２には、コレット７０が装着されたドリルＤを挿通させるための貫通孔４５が形成されるとともに、研磨時に所定以上の回動を規制する規制部４６が設けられる。当該規制部４６は、保持部４２の上面に形成される規制孔４７に対してピン４８を挿通することで構成される。
【００２８】
このようにして構成されるドリル研磨装置は、図６及び図７に示すように、取付位置調整機構６０にて、コレット７０に対するドリルＤの取付位置を調整して固定した後、図４に示すように、刃先研磨機構３０における回動部３３の貫通孔３２にドリルＤを挿通させ、回転砥石２０の傾斜面２１によって刃先部Ｄ１を研磨する。当該刃先部Ｄ１の研磨方法については、従来と同様である。
【００２９】
そして、刃先研磨機構３０による刃先部Ｄ１の研磨終了後には、図５に示すようにして、シンニング形成機構４０における保持部４２の貫通孔４５にドリルＤを挿通させ、回転砥石２０の傾斜面２１によってシンニング部Ｄ２を研磨する。当該シンニング形成機構４０においては、支持台４１（可動台５１）に対して、固定手段４３を介して、保持部４２を砥石軸方向に可動させることができるので、図７に示すドリル先端部の対角に位置するシンニング部Ｄ２の幅調整を行うことができるので、センター位置Ｄ３を調整することができる。
【００３０】
例えば、収容部４４に対する保持部４２の位置が回転砥石２０側へ近接している状態、すなわち、回転砥石２０の傾斜面２１に対して、シンニング部Ｄ２が当接する領域が大きい場合には、センター位置Ｄ３における対角に位置する相互のシンニング部Ｄ２が重合した状態となる。換言すると、図７の平面視にて、ラインＤ４に平行する方向へ相互のシンニング部Ｄ２が近接して重合し、センター位置Ｄ３がずれた状態となる。
【００３１】
一方、収容部４４に対する保持部４２の位置が回転砥石２０から離間している状態、すなわち、回転砥石２０の傾斜面２１に対して、シンニング部Ｄ２が当接する領域が小さい場合には、センター位置Ｄ３における対角に位置する相互のシンニング部Ｄ２が離間した状態となる。換言すると、図７の平面視にて、ラインＤ４に平行する方向へ相互のシンニング部Ｄ２が離間し、センター位置Ｄ３がずれた状態となる。
【００３２】
これらの状態において、支持台４１（可動台５１）に対して、保持部４２を砥石軸方向を可動させ、固定手段４３を介して固定することで、回転砥石２０の傾斜面２１に対するドリルＤの位置を容易に調整することができる。特に、出力軸に対して固定される回転砥石２０を交換した際に、支持台４１（可動台５１）に対して保持部４２を可動させることで、容易にシンニング部Ｄ２のセンター位置Ｄ３を調整することができるので有用である。
【００３３】
また、シンニング部Ｄ２を研磨する際に、シンニング部Ｄ２相互におけるラインＤ４が浅い（図７の平面視にて、相互のラインＤ４がこれに直交する仮想線方向に離間し、シンニング部Ｄ２が離間している状態）、又は深い（図７の平面視にて、相互のラインＤ４がこれに直交する仮想線方向に重合し、シンニング部Ｄ２が重合している状態）等のシンニング深さを調整する必要がある場合には、深さ調整機構における調整部５２を回転させ、可動台５１と固定台４９との間隙を調整することで、回転砥石２０に対するドリルＤのシンニング深さを容易に調整することができる。これにより、シンニング部Ｄ２相互におけるラインＤ４を略同一直線上になるよう研磨することができる。
【００３４】
以上、説明した本発明に係るドリル研磨装置によれば、シンニング形成機構４０を構成する支持台４１に砥石軸方向に可動可能となる保持部４２を固定することができるので、研磨装置自体のコンパクト化を図ることができ、容易にシンニング部Ｄ２の幅調整を行うことができる。
【００３５】
上記実施例において、刃先研磨機構３０、シンニング形成機構４０、取付位置調整機構、深さ調整機構の構造等を適宜変更して実施することが可能である。例えば、シンニング形成機構４０を構成する保持部４２においては、回転砥石２０の上方位置に設置されるものであったが、保持部４２が刃先研磨機構３０と対向位置に配設されるように支持台４１を構成することもできる。係る際において、支持台４１に対して保持部４２が砥石軸方向に可動可能となるよう収容、固定されるのは勿論である。
【００３６】
また、回転砥石２０は、その周面が出力軸の先端側に向けて小径となる傾斜面２１を有するものであったが、当該先端側に向けて大径となる傾斜面２１を有するものであってもよいし、適宜形状とすることができるのは勿論である。係る際において、刃先研磨機構３０、シンニング形成機構４０のドリルＤの挿通角度を変更、調整できるのは勿論である。また、一部構成を省略することができるし、一部抽出した構成とすることができるのは勿論である。
【符号の説明】
【００３７】
１０    基台
２０    回転砥石
３０    刃先研磨機構
４０    シンニング形成機構
４１    支持台
４２    保持部
４３    固定手段
４４    収容部
５３    底部
Ｄ      ドリル
【図１】
0006630584.tif 000002
【図２】
0006630584.tif 000003
【図３】
0006630584.tif 000004
【図４】
0006630584.tif 000005
【図５】
0006630584.tif 000006
【図６】
0006630584.tif 000007
【図７】
0006630584.tif 000008