(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水伸長糸としてのセルロース繊維と非吸水伸長糸とを含有する、繊度５０〜１００ｄｔ、かつ、吸水伸長率４％〜１０％の吸水伸長複合糸のコースと、弾性糸を含有するコースとが、交互に編成された、目付１７０ｇ／ｍ２以下のセルロース混用丸編地において、該吸水伸長複合糸からなるニットループについて、下記式（１）：
ループ比  ＝  ニードルループの長さ  ／  シンカーループの長さ．．．式（１）
により求められるループ比が３．５〜４．５であり、かつ、該丸編地の湿潤時通気向上率が１０％以上であることを特徴とする前記セルロース混用丸編地。
【請求項２】
前記吸水伸長複合糸において、乾燥時の下記式（２）：
糸長差  ＝  非吸水伸長糸の糸長  ／  吸水伸長糸の糸長．．．式（２）
により求められる、吸水伸長糸と非吸水伸長糸との糸長差が、１．０３〜１．１．１０である、請求項１に記載のセルロース混用丸編地。
【請求項３】
前記吸水伸長複合糸はすべて、ニット組織で編成されている、請求項１又は２に記載のセルロース混用丸編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水伸長する繊維と弾性糸とを含有する丸編地に関する。より詳細には、本発明は、着用時に涼しく、かつ、発汗時に快適な薄地のセルロース混用丸編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の衣服は、スポーツなどの運動により発汗した際には布帛が吸汗し、肌と布帛が密着して、いわゆるべとつき感や蒸れ感がある。これを防止するために種々の布帛が開発され、例えば、以下の特許文献１には、吸汗時に自己伸長する繊維を使用して布帛に凹凸をつける方法が提案されているが、特に、弾性糸を使用した身体に密着する衣服では、べとつき感、蒸れ感の解消には至っていない。
そこで、以下の特許文献２には、吸水伸長するセルロース繊維を使用した複合糸と弾性糸を使用した丸編地であって、発汗時にもべとつき感や蒸れ感を解消することができるとされるものが提案されており、これにより快適な衣服を製造することができるものの、特許文献２に開示された編地は実施例からも分かるように太い繊度の複合糸を使用した厚地の編地であり、身体にフィットし、かつ、着用時の涼しさを要求される衣服には不向きである。
したがって、快適な薄地の編地を提供する必要性が未だ存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３６３７４号公報
【特許文献２】特開２００９−３５８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記した背景技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、着用時に涼しく、かつ、発汗時に通気性が向上し、べとつき感や蒸れ感のない薄地の編地を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意検討し実験を重ねた結果、特に、インナー商品、レッグ商品に適する薄手（薄地）で身体にフィットする衣服用の編地において、吸水時に自己伸長する吸水伸長糸（特定の複合糸）と弾性糸とを使用し、該複合糸を特定ループ構造で編成し、かつ、発汗時の通気向上率を特定範囲とすることで、前記課題が解決しうること見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００６】
すなわち本発明は、以下のとおりのものである。
［１］吸水伸長糸としてのセルロース繊維と非吸水伸長糸とを含有する、繊度５０〜１００ｄｔ、かつ、吸水伸長率４％〜１０％の吸水伸長複合糸のコースと、弾性糸を含有するコースとが、交互に編成された、目付１７０ｇ／ｍ２以下のセルロース混用丸編地において、該吸水伸長複合糸からなるニットループについて、下記式（１）：
ループ比  ＝  ニードルループの長さ  ／  シンカーループの長さ．．．式（１）
により求められるループ比が３．５〜４．５であり、かつ、該丸編地の湿潤時通気向上率が１０％以上であることを特徴とする前記セルロース混用丸編地。
［２］前記吸水伸長複合糸において、乾燥時の下記式（２）：
糸長差  ＝  非吸水伸長糸の糸長  ／  吸水伸長糸の糸長．．．式（２）
により求められる、吸水伸長糸と非吸水伸長糸との糸長差が、１．０３〜１．１．１０である、前記［１］に記載のセルロース混用丸編地。
［３］前記吸水伸長複合糸はすべて、ニット組織で編成されている、前記［１］又は［２］に記載のセルロース混用丸編地。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のセルロース混用丸編地は、薄地であり、着用時に涼しく、かつ、発汗時には通気性が向上し、べとつき感や蒸れ感のない編地であるため、スポーツウェア、キャミソール、ブラトップ、肌着等のインナー、タイツ、ガードル等レッグ商品、アウター等の各種衣服の製造において、好適に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ループ比を求めるための図面に代わる写真。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
前記したように、本発明は、薄手（薄地）のインナー、レッグ商品でも着用時、及び、発汗時に快適である編地を提供することを課題とする。従来の薄手の衣服では、運動により衣服内温度が上昇し、さらに運動を続けるとやがては発汗して衣服が汗を吸い取るが、衣服内の熱は多少薄手の衣服であるため衣服外へ放熱は進むが、依然として熱が衣服内に籠った状態であるため増々発汗することになり不快感を伴うものであった。
【００１０】
発汗時に快適な素材とするためには、汗を吸い取り、さらに、編地の通気性を向上させることを目的として、湿潤時の通気向上率を適正な範囲となるように編地設計することが重要となる。そこで、本願発明者は、鋭意検討した結果、湿潤時通気向上率が１０％以上であれば、発汗時に汗を吸い取り、編地のループも大きくなって通気性が向上し、衣服内の熱を逃がして快適であることを見出した。以下、その達成手段について説明する。尚、湿潤時通気向上率が１０％未満では発汗時の快適感があまりなく、好ましくは１５％以上の湿潤時通気向上率であることが好ましい。
【００１１】
本実施形態のセルロース混用丸編地は、吸水伸長糸としてのセルロース繊維と非吸水伸長糸とを含有する、繊度５０〜１００ｄｔ、かつ、吸水伸長率４％〜１０％の吸水伸長複合糸のコースと、弾性糸を含有するコースとが、交互に編成された、目付１７０ｇ／ｍ２以下、好ましくは目付１５０ｇ／ｍ２以下のセルロース混用丸編地であって、ゲージが２４〜３６ゲージ、編機の釜径１０インチ程度のパンティーストッキング編機、釜径１２〜１８インチのボディーサイズ丸編機、あるいは、３０〜３８インチである丸編機により製造されうる丸編地であり、好ましくは、シングル組織の丸編地である。
【００１２】
吸水伸長複合糸とは、吸水伸長するセルロース繊維と、吸水時ほとんど伸長しない非吸水伸長糸との複合糸であり、吸水伸長するセルロース繊維は、キュプラ、レーヨン、精製セルロース、竹繊維をアルカリ処理されたセルロース繊維、好ましくは再生セルロースであることができる。また、非吸水伸長糸としては、ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アセテート、綿、ウールなどの任意な繊維の長繊維、あるいは短繊維、さらには、原糸、加工糸どちらでも使用でき、断面形状については、丸断面の他、運動等の発汗時に吸水性を付与や、外観審美性、風合い等の向上のため、Ｗ型断面、三角断面などの異型断面糸、さらには、非吸水伸長糸中に、吸湿性に優れる物質や、防透け性、冷感を付与する物質等の添加物を混ぜることもできる。
【００１３】
吸水伸長複合糸は、仮撚り機、エアー噴射加工機、あるいは、２種以上の糸を合わせる合糸機等の使用により製造可能であり、中でも、仮撚り機を使用すれば容易に複合し易く、吸水伸長率の高い複合糸が得られ、例えば、ポリエステル、ナイロン等の非吸水伸長糸を仮撚り加工し、その後、あるいは、仮撚り加工中にセルロースとエアー交絡する方法、また、非吸水伸長糸とセルロースともに仮撚り加工後、場合によってはエアー交絡を行う方法や、仮撚りしてある非吸水伸長糸、あるいは、原糸の非吸水伸長糸をセルロースとエアー交絡のみ行って複合糸とすることも可能である。しかしながら、複合糸とする場合、複合条件によっては吸水時に複合糸の伸長が顕著に得られないことがあるため、これを避けるために、セルロース繊維より非吸水伸長糸の送り量（フィード率）を同等以上とし、アルカリ処理後複合糸として吸水伸長率が４％以上となるようにすることができる。
【００１４】
複合糸の設計においては、２０℃６５％ＲＨの環境下における乾燥時の下記式（２）：
糸長差  ＝  非吸水伸長糸の糸長  ／  セルロース繊維（吸水伸長糸）の糸長．．．式（２）
の計算式により、小数点以下３桁目を四捨五入して糸長差を求める。セルロース混用丸編地となった段階で、すなわち、染色時やアルカリ処理による糸収縮を見込んで、吸水伸長糸と非吸水伸長糸との糸長差が１．０３〜１．１０となるようセルロース繊維（吸水伸長糸）と非吸水伸長糸の送り量をそれぞれ設定する。
【００１５】
通常のセルロース繊維を使用した複合糸の糸長差は−０．０５〜１．０２程度であり、また、特許文献２に示される複合糸についての開示もあるが、アルカリ処理されたセルロースを含有する複合糸で厚地に使用される繊度の高い複合糸の糸長差は１．１０以上であり、太い非吸水伸長糸使いでも複合糸として効率よく吸水伸長するには１．１０以上の糸長差が必要である。しかしながら、本実施形態は、薄地の丸編地狙いであるため低繊度の複合糸であり、この際、糸長差が、１．０３未満では複合糸の吸水伸長が不足し、編地の通気性向上効果が小さく快適な衣服とならない。また、糸長差が１．１０より大きいと複合糸が乾燥している時、複合糸を構成するセルロース繊維に伸長等の力が大きくかかり、厚地に使用される複合糸と違ってセルロース繊維の切断へと至り易く製品欠点となる。従って、非吸水伸長糸とセルロース繊維の糸長差は１．０３〜１．１０となるよう設計する。
【００１６】
なお、複合糸での糸長差を測定する際、まず、複合糸の糸長を０．１ｇ／ｄｔの荷重下である長さ間、例えば、３０ｃｍ間に印をつけ、次いで、複合糸がセルロース繊維と非吸水伸長糸とに分離できる際は、繊維分離後それぞれに０．１ｇ／ｄｔの荷重を掛けて、複合糸状態で付けた印間の長さをセルロース繊維と非吸水伸長糸とを別々に読み取って、それぞれの糸長とする。
複合糸からセルロース繊維と非吸水伸長糸との交絡が強くて分離できない場合、まず、複合糸の糸長を０．１ｇ／ｄｔの荷重下である長さ間、例えば、３０ｃｍ間に印をつけ（Ａ）とする。次いで、セルロース繊維と非吸水伸長糸との交絡部と交絡部の中間あたりのセルロース繊維のみを切断し、複合糸で付けた印間全て同様に切断後、非吸水伸長糸の０．１ｇ／ｄｔの荷重でセルロースが切断された複合糸の最初に付けた印間の長さを測定し非吸水伸長糸の長さ（Ｂ）とする。これらの長さを測定後、次式によりセルロース繊維と非吸水伸長糸の糸長とする：
セルロース繊維の糸長  ・・  （Ａ）の長さ
非吸水伸長糸の糸長  ・・・  （Ｂ）の長さ
【００１７】
また、吸水伸長複合糸の繊度は５０〜１００ｄｔ（デシテックス：以下同じ記号を使用）とし、この範囲となるようセルロースの吸水伸長糸と、非吸水伸長糸との繊度を考慮すればよい。なお、吸水伸長複合糸の繊度が５０ｄｔ未満では編地とした際の破裂強度等、編地強度面で実用に耐えず、また、吸水伸長複合糸の繊度が１００ｄｔより大きい場合は、編地が地厚となり、清涼感に欠ける衣服となる可能性があり、従って、吸水伸長複合糸の繊度は５０〜１００ｄｔ、好ましくは５５〜９０ｄｔである。
【００１８】
本実施形態のセルロース混用丸編地に使用する吸水伸長複合糸は、吸水伸長するセルロース繊維と非吸水伸長糸とを複合することにより得られる。通常のセルロース繊維の吸水伸長率は３％以下であるが、複合糸とした際に、複合糸の吸水伸長率が４％以上とするには、セルロース繊維の吸水伸長率も４％以上となるようにする必要がある。通常、吸水伸長率が３％以下であるセルロース繊維の吸水伸長率を大きくする方法は、特許第５１０２０４５号公報に示されるように、例えば、水酸化ナトリウムを２０ｇ／Ｌ（リットル）以上の水溶液で２０℃以上の水中で、５分以上浸漬処理することにより得られる。吸水伸長率は、これらの条件により制御可能であり、アルカリ濃度、温度、時間など処理条件が弱いほど吸水伸長率は小さくなるが、処理条件を厳しくしすぎても、ある限度以上の吸水伸長率を有するセルロース繊維は得られない。またアルカリ処理剤としても公知のものが使用でき、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物が使用可能である。
【００１９】
アルカリ濃度としては２０〜２００ｇ／Ｌ水溶液相当がより好ましく、処理温度、時間はそれぞれ２０〜１１０℃で、５〜１２０分間処理することがより好ましい。また、アルカリ処理については、セルロース繊維の状態で行い、非吸水伸長糸と複合して編地製編後に染色加工を行う方法、あるいは、アルカリ処理前のセルロース繊維を使用して複合糸を製造し、該複合糸を使用して編地製造後にアルカリ処理を行い、引き続き染色加工を行う方法など任意であるが、編地製造後に行うほうが容易である。
【００２０】
吸水伸長複合糸の吸水伸長率は、２０℃６５％ＲＨ下の環境で、０．１ｇ／ｄｔ（デシテックス）の荷重下で複合糸長（Ａ）を測定し、次いで、複合糸を水に浸して１分後の長さ（Ｂ）を０．１ｇ／ｄｔの荷重下で測定し、下記式（３）：
吸水伸長率（％）＝｛（Ｂ−Ａ）／Ａ｝×１００．．．式（３）
により小数点以下を四捨五入して吸水伸長率を求める。また、編地中の吸水伸長複合糸の吸水伸長率測定は、布帛中より複合糸を抜き出して同条件で測定する。
【００２１】
吸水伸長複合糸の吸水伸長率が大きい程、運動などの発汗時に複合糸が吸水（吸汗）してニットループが拡がって大きくなり、すなわち編地として通気性が向上して蒸れ感を感じ難く快適な衣服となる。複合糸の吸水伸長率が４％未満では、運動時の吸水によるニットループの拡がりが小さく、通気性の向上も少なく蒸れ感解消には至らない。他方、複合糸の吸水伸長率が１０％より大きい場合は、吸水時にニットループが拡がり過ぎ、衣服に吸水した部分とそうでないところで凹凸が発生して審美性に劣る衣服となる。従って、複合糸の吸水伸長率は４％以上、好ましくは５〜８％となるよう、セルロース繊維のアルカリ処理条件や複合糸の糸長設計を適切に行う。
【００２２】
弾性糸とは、ＪＩＳ  L  １０１３−１９９８伸び率標準試験による測定で破断伸度が１００％以上の繊維であり、例えば、ポリウレタン系繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などであり、好ましくはポリウレタン系繊維である。
【００２３】
吸水伸長複合糸を含有するコースとは、吸水伸長率４％〜１０％の吸水伸長複合糸のみで構成されるコースを言い、弾性糸を含有するコースとは、弾性糸と非吸水伸長糸とが混合されているコースであり、非吸水伸長糸と弾性糸とのプレーティング（添え糸編）、あるいは、非吸水伸長糸と弾性糸との撚糸、弾性糸を非吸水伸長糸でカバーしたシングルカバーリング糸、ダブルカバーリング等の弾性糸を含有するコースである。また、弾性糸を含有するコースは、運動等による発汗時にも快適であるよう、吸水性に優れる繊維が好ましく、異形断面糸や、高吸湿ナイロン糸等の使用、あるいは、染色加工時に吸水性を付与する加工を処理したものであることが好ましい。
さらに、弾性糸を含有するコースにおいて、弾性糸の繊度、非吸水伸長糸の繊度は任意な組み合わせでよいが、薄地の編地を狙うため、非吸水伸長糸の繊度は５０〜９０ｄｔとし、弾性糸の繊度は１５〜６０ｄｔとし、弾性糸と非吸水伸長糸との総繊度は５０〜１２０ｄｔであることが好ましい。
【００２４】
本実施形態のセルロース混用丸編地は、吸水伸長複合糸と弾性糸を含有する丸編地であって、吸水伸長複合糸を含有するコースと弾性糸を含有するコースが隣り合って編成されている部分を有することを特徴とする。具体的には、吸水伸長複合糸を含有するコースと弾性を含有するコースが交互に編成され、吸水伸長複合糸のコースの上下は弾性糸を含有するコースであることが好ましい。
【００２５】
セルロース混用丸編地の編成組織については、オールニット、ニットとタックとの組み合わせ、ニットとミスの組み合わせ等、任意な組織が使用可能であるが、薄地化、編地の平滑性のため、オールニット、すなわちシングルの天竺組織が好ましい。
【００２６】
薄地でも吸水時に吸水伸長複合糸が伸長して通気性が向上するようにするために、吸水伸長複合糸で形成されるニットループのニードルループとシンカーループの長さの比が重要である。すなわち、２０℃６５％ＲＨ環境下における下記式（１）：
ループ比  ＝  ニードルループの長さ  ／  シンカーループの長さ．．．式（１）
により求められるループ比を３．５〜４．５とする必要がある。なお、ループ比の計算式では、小数点以下２桁目を四捨五入して求める。
【００２７】
通常の編地のループ比は２．０〜３．０程度であり、使用糸の繊度、編機のゲージ、編機の下げカムの下げ量を適正に設定し、ニードルループとシンカーループとがバランスよく形成されて形態安定性に優れているが、本実施形態では、あえてこのバランスを崩した範囲になるように編成、仕上げを行い、ニードルループの長さを大きくして、吸水伸長複合糸が吸水して伸長する際、通気性向上効果の高いニードルループが伸長し易くなるように設定する。このようなニードルループのバランスを設定するには、編成時に下げカムの下げ量を大きくしてニードルループを大きくする方法、あるいは、編成時の下げカムの下げ量は若干大きくして、染色加工時に経引きとなるよう工程条件を設定する方法が挙げられる。この経引きにおいては、例えば、染色時に液流染色機を使用し、液流速を大きくする方法や、熱セット時に経引きするように条件設定すればよい。これにより、ニードルループが引っ張られることによりシンカーループが短くなり、結果としてニードルループが相対的により長くなる。これらの方法によりループ比を３．５〜４．５となるように設計すればよい。なお、ループ比が３．５未満では、吸水伸長効果が発揮されず、湿潤時に通気が向上する効果が小さく、ループ比が４．５より大きくなると、吸水伸長複合糸の吸水伸長機能が発揮され易く、ニードルループは大きく伸長するが、ループが伸び過ぎて湿潤時の通気が逆に低下したり、ループバランスがかなり崩れ、洗濯収縮や編地変形の原因となり好ましくない。
【００２８】
前記ループ比は、編地を経５０％、緯５０％それぞれ伸長し、その時のループの長さをニードルループとシンカーループに分けて測定する。具体的な測定例を図１で説明する。ニードルループの長さとして、吸水伸長複合糸のループが前のコースの弾性糸を含有するニードルループと交差する部分である（１）〜（２）の長さを測定する。シンカーループの長さとして、吸水伸長複合糸が前のコースの弾性糸を含有するニードルループと交差する（２）〜（３）の長さを測定する。そして、前記式（１）によりループ比を求める。ここで、ループの長さ測定を容易にするため、マイクロスコープ等により拡大し、画像解析により求めるのが好ましく、この場合、ループ長は、吸水伸長複合糸の繊維の幅（繊維径）ほぼ中央部で測定する。
【００２９】
セルロース混用丸編地の染色加工方法としては、通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する染色機も、吸水伸長複合糸のセルロース繊維を繊維状態でアルカリ処理する場合は複合糸をチーズ染色機や綛染色機を使用して処理を行い、アルカリ処理を編地状態としての加工は液流染色機、ウインス染色機など任意な染色機の使用ができる。アルカリ処理後の編地は、繊維素材に応じた染色条件による染色を行うのが好ましい。また、編地状態での加工において、仕上げセットでは、仕上げセット後に吸水伸長率が４％〜１０％の吸水伸長糸が皺になったり、突っ張ったりしないように仕上げればよい。また、仕上げ剤として、吸水剤の付与を行うとより吸汗性が向上し好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。無論、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における評価方法として以下のものを用いた。
（１）湿潤時通気向上率
２０℃×６５％ＲＨの恒温恒湿室において、カトーテック（株）のＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気度試験機を使い、サンプル台の上に１５ｃｍ×１５ｃｍに採取した試料をのせ、ブランジャー／シリンダーのピストン運動によって定流量空気をサンプルに送り、大気中へサンプルを通して放出、吸引する機構において、１サイクル１０秒内に試料による圧力損失を測定し、５回の平均値を求めサンプルの乾燥時の通気抵抗値（Ａ）とした。次いで、サンプル重量の５０％の水分を吸水させて吸水時の通気抵抗値（Ｂ）を測定し、下記式（４）：
湿潤時通気向上率（％）＝（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００．．．式（４）
により小数点以下を四捨五入して通気向上率を求めた。通気向上率の値が＋（プラス）で大きいほど、通気性が優れることを示す。また、（Ａ）＜（Ｂ）で通気抵抗が増加する場合は、−（マイナス）で示す。
【００３１】
（２）編地の型崩れ
吸水時の編地型崩れを、編地を机上に置き、０．１ccの水滴を滴下させて編地の凹凸発生程度を以下の判断基準で評価し、○、△を型崩れしていないと判断した。
○  ：  編地に凹凸発生しない。
△  ：  若干編地に凹凸が発生するが、見栄えの低下は感じない。
×  ：  編地に凹凸が発生し、見栄えが良くない。
【００３２】
（３）着用感
実施例で製造した丸編地を使用して、身体にフィットする半袖シャツを縫製し、２８℃５０％ＲＨの環境下でトレッドミルにより６ｋｍ／分で１５分間ジョギングを行い、その後、１０分間安静にして、１０分間の安静時の快適感を以下の基準で主観評価し、○、△を快適と判断した。
○  ：  発汗したが快適。
△  ：  運動静止後、やや蒸れ感はあるが快適である。
×  ：  蒸れ感があり不快である。
【００３３】
［実施例１］
アルカリ未処理のキュプラ３３ｄｔ／２４ｆと、ナイロン４４ｄｔ／３４ｆフルダル糸を使用して吸水伸長複合糸を製造するに当たり、ナイロンフルダル４４ｄｔ／３４ｆをＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚り機にて加工速度３００ｍ／分、第1ヒーター温度１８０℃、ツイスターベルト角９５°、フィード率＋３％にて処理後、第２ヒーターへ投入前に、ナイロン糸のフィード率＋１０％、キュプラ繊維のフィード率を−１％として阿波スピンドル社製インターレースノズルＭＫ−２にて８０個／ｍの条件で交絡を入れ、その後、第２ヒーター温度２００℃加工し、複合糸とした。
製造した複合糸を使用して丸編地を製造するに際し、丸編機は２８Ｇ、釜径３４インチのシングル丸編機を使用して天竺組織を編成するにあたり、弾性糸を含有するコースとして、ナイロンフルダル４４ｄｔ／３４ｆとポリウレタン繊維１７ｄｔ（商品名ロイカＢＺ：旭化成せんい（株）製）とを、ポリウレタン繊維のドラフト率を２．８として引き揃え編により、複合糸を含有するコースと交互に編成した。この際、複合糸を編機に供給する給糸口の下げカムの下げ量を通常よりも３％ほど大きくして編成した。
編成した生機を精錬し、ピンテンターにて編地の皺が取れる程度に伸長して１９０℃６０秒間の条件でプレセットを行った後、液流染色機に投入し、８０℃２０分間精練し排水後、水酸化ナトリウムを５０ｇ／Ｌの濃度で４０℃２０分間アルカリ処理し、複合糸を吸水伸長複合糸とした。次いで、１００℃でナイロン側のみ染色を行い、染色上がりの編地は凹凸状となっているため、ショートループドライヤーを使用して乾燥後、ピンテンターにて編地の皺が取れる程度に伸長して１７０℃６０秒間の条件で仕上げセットを行った。なお、液流染色内で染色と同時に吸水剤を付与した。
得られた丸編地は目付１３９ｇ／ｍ２であり、編地中の吸水伸長複合糸を抜き出し、吸水伸長率を測定したところ６．４％であり、丸編地の湿潤時通気向上率等を評価した。結果を以下の表１に示す。
【００３４】
［実施例２〜７、比較例１〜３］
実施例１に於いて、複合糸製造時、第２ヒーターへ投入するナイロン糸のフィード率を変更し、フィード率を大きくした複合糸（実施例２）、フィード率を小さくした複合糸（実施例３）、または、プレセット時の編地送り量をマイナスフィードにしてループ比を大きくした編地（実施例４、比較例１）、編成時の下げカムの下げ量を通常の範囲とし、プレセット時の編地送り量を＋５％としてループ比を小さいくした編地（実施例５、比較例２）、さらに、セルロース繊維、あるいはナイロン糸を変更し、吸水伸長複合糸の繊度を変更した複合糸（実施例６、７）、また、複合糸の製造時、ナイロン糸のフィード率を＋３％として製造した複合糸を使った編地（比較例３）、それぞれの変更点以外は実施例１と同様に丸編地を製造し、得られた丸編地の湿潤時通気向上率等を評価した。これらの評価結果を以下の表１に示す。
【００３５】
［実施例８］
アルカリ未処理のキュプラ３３ｄｔ／２４ｆと、ポリエステル５６ｄｔ／３４ｆフルダル糸加工糸とを、ＴＭＴマシナリー社製マッハ３３Ｈニップベルトタイプ仮撚り機の阿波スピンドル社製インターレースノズルＭＫ−２を使用して、ポリエステルのフィード率８％、キュプラ繊維のフィード率０％で交絡数１００個／ｍの条件で交絡のみの加工を行い複合糸とした。得られた複合糸を使用し、２８ゲージの釜径１４インチのボディーサイズのシングル丸編機を使用して天竺組織を編成するにあたり、複合糸と、ポリウレタン繊維２２ｄｔ（商品名ロイカＣＲ：旭化成せんい（株）製）にポリエステル５６ｄｔ／３４ｆフルダル加工糸を８００Ｔ／ｍ、ドラフト率２．８で巻き付けたＳＣＹとを交互に編成し、シャツの長さ丈の編地を得た。この際、複合糸の給糸口の下げカムの下げ量を通常よりも７％ほど大きくして、ニードルループを通常より大きくして編成した。得られた生機をオートクレーブにて１００℃３０分間スチーム処理した後、高圧パドル染色機で精練とポリエステルとキュプラとの染色を行い、仕上げとして、ボディーサイズの型枠で、１１０℃３０秒間スチームセットした。なお、パドル染色機内で染色と同時に吸水剤を付与した。
得られた丸編地の目付は１５４ｇ／ｍ２で、編地中の吸水伸長複合糸を抜き出し、吸水伸長率を測定したところ５．３％であり、丸編地の湿潤時通気向上率等を評価した。結果を以下の表１に示す。
【００３６】
【表１】
0006630556.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のセルロース混用丸編地は、薄地であり、着用時に涼しく、かつ、発汗時には通気性が向上し、べとつき感や蒸れ感のない編地であるため、スポーツウェア、キャミソール、ブラトップ、肌着等のインナー、タイツ、ガードル等レッグ商品、アウター等の各種衣服の製造において、好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１〜３    吸水伸長複合糸のループと、弾性糸を含有するコースのニードルループとの交差部
４    ニードルループ
５    シンカーループ
【図１】
0006630556.tif 000003