(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性組成物が充填される第１容器と、
粘性原液が充填される第２容器とを備えている容器本体と、
前記第１容器内の発泡性組成物を取り出すための第１通路と、前記第２容器内の粘性原液を取り出すための第２通路とが形成され、容器本体に取り付けられるバルブ機構と、
前記バルブ機構に取り付けられ、前記粘性原液が前記発泡性組成物の少なくとも一部を覆うように吐出するための吐出機構を有する吐出部材とを備え、
前記発泡性組成物は液化ガスを含有しており、液化ガスの２０℃における圧力が０．１〜０．３ＭＰａであり、
前記吐出機構は、
前記第１通路の一端が開口し、前記発泡性組成物が吐出される内側開口部と、
前記第２通路の一端が開口し、前記粘性原液が吐出される、外側開口部とを備え、
前記外側開口部は、前記内側開口部の少なくとも一部の周囲を覆うよう開口している、２液吐出用エアゾール製品。
【請求項２】
前記液化ガスの２０℃における圧力は、０．１〜０．２５ＭＰａである、請求項１記載の２液吐出用エアゾール製品。
【請求項３】
前記粘性原液は、透光性を示す、請求項１または２記載の２液吐出用エアゾール製品。
【請求項４】
前記粘性原液は、透光性を示さず、クリーム状である、請求項１または２記載の２液吐出用エアゾール製品。
【請求項５】
前記粘性原液の粘度は、５０００〜５００００ｍＰａ・ｓである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の２液吐出用エアゾール製品。
【請求項６】
前記第２容器は、可撓性を示し、前記第１容器内に収容される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の２液吐出用エアゾール製品。
【請求項７】
前記第１容器は、可撓性を示し、前記第２容器内に収容される、請求項１〜５のいずれか１項に記載の２液吐出用エアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２液吐出用エアゾール製品に関する。より詳細には、本発明は、吐出状態が異なる２つの内容物を確実に吐出することができ、２層構造の優れた美観を有する吐出物が得られる２液吐出用エアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本のエアゾール容器から、異なる２液を同時に吐出する２液吐出用エアゾール製品が知られている。特許文献１には、少なくとも第１液層の上面を第２液層で被覆するように２液を吐出する二液吐出器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−５１５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の二液吐出器により吐出される吐出物は、いずれも泡状または粘性液状である。そのため、吐出物は、泡同士が混合されるか、粘性液同士が混合されるか、または、泡と粘性液とが混合されるに過ぎない。その結果、得られる吐出物は、それぞれの内容物が持つ艶や光沢が発現されるに過ぎず、特段優れた美観を有するものではない。また、得られる吐出物は、泡状である場合、経時的に消泡しやすく、長く保持されない。さらに、一方のエアゾール容器から泡を吐出し、他方のエアゾール容器から粘性液を吐出する場合は、このような二液吐出器は、吐出物の違いにより片方しか吐出できなかったり、吐出量の比率を一定に保ちにくい。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、吐出状態が異なる２つの内容物を確実に吐出することができ、優れた美観を有し、かつ、消泡しにくい吐出物を得るための２液吐出用エアゾール製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明の２液吐出用エアゾール製品には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）発泡性組成物が充填される第１容器と、粘性原液が充填される第２容器とを備えている容器本体と、前記第１容器内の発泡性組成物を取り出すための第１通路と、前記第２容器内の粘性原液を取り出すための第２通路とが形成され、容器本体に取り付けられるバルブ機構と、前記バルブ機構に取り付けられ、前記粘性原液が前記発泡性組成物の少なくとも一部を覆うように吐出するための吐出機構を有する吐出部材とを備える、２液吐出用エアゾール製品。
【０００８】
このような構成によれば、２液吐出用エアゾール製品は、発泡性組成物が充填される第１容器と、粘性原液が充填される第２容器とを備えている容器本体と、第１容器内の発泡性組成物を取り出すための第１通路と、第２容器内の粘性原液を取り出すための第２通路とが形成され、容器本体に取り付けられるバルブ機構とを備えている。そのため、エアゾール製品は、吐出状態が異なる発泡性組成物と粘性原液とを確実に同時に吐出することができる。さらに、粘性原液が発泡性組成物の少なくとも一部を覆うように吐出するための吐出機構を有する吐出部材を備える。そのため、吐出物のうち、発泡性組成物は、粘性原液によって覆われている。このような吐出物は、発泡する発泡性組成物によって粘性原液が拡げられることにより、表面の艶や光沢が増強され、優れた美観を示す。また、吐出物のうち、少なくとも一部が粘性原液によって覆われた発泡性組成物は、発泡が抑制され、消泡しにくい。その結果、得られる吐出物は、優れた艶や光沢を示す球状等の形状で比較的長い期間保持され得る。このような吐出物は、従来の消泡しやすい吐出物と比較して、趣向性が優れる。
【０００９】
（２）前記粘性原液は、透光性を示す、（１）記載の２液吐出用エアゾール製品。
【００１０】
このような構成によれば、得られる吐出物は、発泡性組成物を覆っている粘性原液が透光性を示す。そのため、吐出物は、発泡性組成物が発泡している様子を目視で確認し得る。また、吐出物は、たとえば発泡性組成物が着色されている場合には、色彩に富み、より趣向性が優れる。
【００１１】
（３）前記粘性原液は、透光性を示さず、クリーム状である、（１）記載の２液吐出用エアゾール製品。
【００１２】
このような構成によれば、粘性原液がクリーム状であるため、得られる吐出物は、表面の艶や光沢がさらに増強される。その結果、得られる吐出物は、より美観が優れる。また、たとえば発泡性組成物が着色されており、粘性原液によって発泡性組成物の全体が覆われている等の場合には、吐出物は、粘性原液を除去することによって初めて中身である着色された発泡性組成物の色彩を確認することができる。そのため、得られる吐出物は、より趣向性が優れる。
【００１３】
（４）前記粘性原液の粘度は、５０００〜５００００ｍＰａ・ｓである、（１）〜（３）のいずれかに記載の２液吐出用エアゾール製品。
【００１４】
このような構成によれば、吐出物は、発泡性組成物の発泡に伴う膨張に追随するように、粘性原液が拡げられやすい。その際、粘性原液は、発泡性組成物を覆うように膜状に拡げられやすい。その結果、得られる吐出物は、表面の艶や光沢がさらに増強されやすい。
【００１５】
（５）前記発泡性組成物は液化ガスを含有しており、液化ガスの２０℃における圧力が０．１〜０．３ＭＰａである、（１）〜（４）のいずれかに記載の２液吐出用エアゾール製品。
【００１６】
このような構成によれば、吐出物は、発泡性組成物が適度に発泡することにより、粘性原液を拡げるように膨張する。そのため、粘性原液は、発泡性組成物を覆うように膜状に拡げられやすい。その際、吐出物は、拡げられた粘性原液が破れることなく、膜状の粘性原液と発泡性組成物との二層構造を形成する。その結果、得られる吐出物は、表面の艶や光沢がさらに増強されやすい。
【００１７】
（６）前記吐出機構は、前記第１通路の一端が開口し、前記発泡性組成物が吐出される内側開口部と、前記第２通路の一端が開口し、前記粘性原液が吐出される、外側開口部とを備え、前記外側開口部は、前記内側開口部の少なくとも一部の周囲を覆うよう開口している、（１）〜（５）のいずれかに記載の２液吐出用エアゾール製品。
【００１８】
このような構成によれば、外側開口部は、内側開口部の少なくとも一部の周囲を覆うように開口している。そのため、内側開口部から吐出される発泡性組成物は、外側開口部から吐出される粘性原液によって少なくとも一部が覆われやすい。その結果、２液吐出用エアゾール製品は、表面の艶や光沢が増強された優れた美観を示し、かつ、消泡しにくい吐出物が得られやすい。
【００１９】
（７）前記第２容器は、可撓性を示し、前記第１容器内に収容される、（１）〜（６）のいずれかに記載の２液吐出用エアゾール製品。
【００２０】
このような構成によれば、第２容器は、第１容器内の発泡性組成物の圧力により加圧されている。そのため、吐出時に第１通路と外部、および、第２通路と外部とが連通されると、第２容器は、圧縮される。これにより、第１容器内の発泡性組成物と、第２容器内の粘性原液とは、同時に吐出されやすい。
【００２１】
（８）前記第１容器は、可撓性を示し、前記第２容器内に収容される、（１）〜（６）のいずれかに記載の２液吐出用エアゾール製品。
【００２２】
このような構成によれば、第１容器は、その内部に充填している発泡性組成物の圧力により内側から加圧されている。そのため、吐出時に第１通路と外部、および、第２通路と外部とが連通されると、第１容器は、膨張するように変形する。これにより、第１容器内の発泡性組成物と、第２容器内の粘性原液とは、同時に吐出されやすい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、吐出状態が異なる２つの内容物を確実に吐出することができ、優れた美観を有し、かつ、消泡しにくい吐出物を得るための２液吐出用エアゾール製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品の拡大された断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）の吐出部材の断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品によって得られる吐出物の外観写真である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態（第２の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）のエアゾール製品の模式的な断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態（第３の実施形態）のエアゾール製品の拡大された断面図である。
【図８】図８は、本発明の一変形例のエアゾール製品の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［２液吐出用エアゾール製品］
＜第１の実施形態＞
本発明の一実施形態の２液吐出用エアゾール製品（以下、エアゾール製品という）について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な断面図である。図２は、本実施形態のエアゾール製品１の拡大された断面図である。エアゾール製品１は、発泡性組成物Ｃ１が充填される外部容器２（発泡性組成物が充填される第１容器の一例）と、外部容器２に収容され、粘性原液Ｃ２が充填される内部容器３（粘性原液が充填される第２容器の一例）とからなる容器本体と、容器本体（外部容器２）に取り付けられるバルブ機構４と、バルブ機構４に取り付けられる吐出部材５とを主に備える。以下、それぞれについて説明する。
【００２６】
（外部容器２）
外部容器２は、後述する発泡性組成物Ｃ１が充填される耐圧容器である。外部容器２は、汎用の形状であってよい。本実施形態の外部容器２は、上部に開口が形成された有底筒状である。開口は、発泡性組成物Ｃ１を充填するための充填口である。また、開口は、後述するバルブ機構４が取り付けられる。
【００２７】
外部容器２の材質は特に限定されない。このような材質としては、ポリエチレンテレフタレート等の各種合成樹脂、アルミニウム、ブリキ等の金属、耐圧ガラス等が例示される。外部容器２は、底部と、筒状の胴部と、テーパー状の肩部と、肩部の上端から上方に延びる円筒状の首部とからなり、首部の上部に半径方向外側に突出するフランジ部が形成されている。フランジ部の下部に、後述するカバーキャップ４４が固着される。
【００２８】
（内部容器３）
内部容器３は、外部容器２に収容される容器である。また、内部容器３は、圧力差により収縮する可撓性を有する袋体（パウチ容器）とその開口部に取り付けられる取付治具４２ｂとからなり、粘性原液Ｃ２が気密充填される。袋体は２枚以上のシートを重ね合わせ、または、１枚以上のシートを折り合わせた後、周縁部を熱溶着や接着により貼り合わせることにより成形できる。取付治具４２ｂは、その上部が後述するバルブ機構４の第２バルブ機構４２に取り付けられる。内部容器３の下部は、外部容器２の内底部に当接している。これにより、内部容器３は、外部容器２内において位置決めされている。
【００２９】
内部容器３の袋体の材質は特に限定されない。一例を挙げると、袋体は、ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアミド、フッ素樹脂等の合成樹脂シート、アルミ箔などの金属シートからなる単層体およびこれらの積層体である。
【００３０】
（バルブ機構４）
バルブ機構４は、第１バルブ機構４１と、第２バルブ機構４２と、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２が取り付けられるバルブ本体部４３と、バルブ本体部４３を外部容器２の開口に固着するためのカバーキャップ４４とを主に備える。
【００３１】
第１バルブ機構４１は、外部容器２に充填された発泡性組成物Ｃ１を取り出すための機構である。第１バルブ機構４１は、バルブ本体部４３に保持されるハウジング４１ａと、ハウジング４１ａ内に上下動自在に収容されるステム４１ｂと、ステム４１ｂに形成されたステム孔４１ｃを開閉するためのステムラバー４１ｄと、ステム孔４１ｃがステムラバー４１ｄによってシールされるようにステム４１ｂを常時上向きに付勢する弾性部材４１ｅとを主に備える。
【００３２】
ハウジング４１ａは、略円筒状であり、底部に外部容器２に充填され発泡性組成物Ｃ１をハウジング４１ａ内に取り込むための取込口が形成されている。ハウジング４１ａの下部には、下方に延設された円筒状のチューブ取付部４１ｆが形成されている。チューブ取付部４１ｆには、外部容器用ディップチューブ４１ｇが取り付けられる。外部容器用ディップチューブ４１ｇは、外部容器２の内底近傍まで延びる比較的長尺の略円筒状部材である。外部容器用ディップチューブ４１ｇは、チューブ取付部４１ｆに挿し込まれる上端と、外部容器２に充填された発泡性組成物Ｃ１の液相に浸漬され、発泡性組成物Ｃ１を取り込むための開口が形成された下端とを有する。
【００３３】
ステム４１ｂは、ハウジング４１ａ内を上下方向に摺動する部材である。ステム４１ｂは、略棒状の部位であり、噴射時にハウジング４１ａ内に取り込まれた発泡性組成物Ｃ１が通過するステム内通路４１ｈを有する。ステム４１ｂには、ハウジング４１ａ内の空間とステム内通路４１ｈとを連通するステム孔４１ｃが形成されている。ステム孔４１ｃは、非噴射時には、ステムラバー４１ｄの内周面により閉止される。ステム４１ｂの上端には、ステム内通路４１ｈの上端が開口している。また、ステム４１ｂの上端には、ハウジング４１ａに取り込まれた発泡性組成物Ｃ１を噴射するための吐出部材５が取り付けられる。ステム４１ｂのうち、軸方向の略中央部分には、段部が形成されている。段部には、弾性部材４１ｅの上端が取り付けられる。
【００３４】
ステムラバー４１ｄは、ステム孔４１ｃの周囲に取り付けられ、ハウジング４１ａの内部空間と外部とを遮断するための部材である。また、ステムラバー４１ｄは、中心にステム４１ｂが挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。ステムラバー４１ｄの内径は、ステム４１ｂのうちステム孔４１ｃが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非噴射時において、内周面をステム４１ｂの外周面と密着させて、ステム孔４１ｃを閉止する。
【００３５】
弾性部材４１ｅは、ステム４１ｂを上方向へ常時付勢するために、ハウジング４１ａ内に圧縮状態で保持される部材である。本実施形態において、弾性部材４１ｅは、スプリングであり、ステム４１ｂの段部に接続される上端と、ハウジング４１ａの内底面に接続される下端とを有する。
【００３６】
このように、第１バルブ機構４１において、外部容器用ディップチューブ４１ｇ、ハウジング４１ａおよびステム４１ｂは、外部容器２に充填された発泡性組成物Ｃ１を外部容器２から取り出すための通路（発泡性組成物を取り出すための第１通路の一例）を形成する。
【００３７】
第２バルブ機構４２は、内部容器３に充填された粘性原液Ｃ２を取り出すための機構である。第２バルブ機構４２は、チューブ取付部４１ｆ、ディップチューブ（内部容器用ディップチューブ４２ａ）および内部容器３が、取付治具４２ｂを介して接続されている点、および、ディップチューブの他端が粘性原液Ｃ２に浸漬されている点を除いて、第１バルブ機構４１と同様の構成である。そのため、第２バルブ機構４２の構成のうち、第１バルブ機構４１と同様の構成に関しては、同一の参照符号が付されている。
【００３８】
取付治具４２ｂは、第２バルブ機構４２と内部容器３とを接続するための治具である。取付治具４２ｂは、略円筒状の部材であり、チューブ取付部４１ｆが挿入される挿入口が形成された上端と、内部容器３の上端が溶着される下端とを備える。
【００３９】
内部容器用ディップチューブ４２ａは、内部容器３の軸方向の中央付近まで延びる比較的長尺の略円筒状部材である。なお、内部容器用ディップチューブ４２ａは、必須ではない。すなわち、内部容器３内の粘性原液Ｃ２は、袋体が収縮したときに袋体内の粘性原液Ｃ２を外部に吐出するための通路を確保できる部材であればよい。そのため、本実施形態で例示している略円筒状の内部容器用ディップチューブ４２ａに代えて、表面に凸部や溝などの通路が形成された棒状部材が取り付けられてもよい。
【００４０】
このように、第２バルブ機構４２において、内部容器用ディップチューブ４２ａ、ハウジング４１ａおよびステム４１ｂは、内部容器３に充填された粘性原液Ｃ２を内部容器３から取り出すための通路（粘性原液を取り出すための第２通路の一例）を形成する。
【００４１】
バルブ本体部４３は、外部容器２の開口を閉止するように取り付けられる略円柱状の部材である。バルブ本体部４３には、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２がそれぞれ嵌め込まれる取付孔が形成されている。第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２は、取付孔に嵌め込まれることにより、バルブ本体部４３に取付けられ、適切に位置決めされる。
【００４２】
バルブ本体部４３の外周面には、周状のフランジ部が形成されている。フランジ部は、下面が外部容器２の首部の上面と当接するよう配置される。フランジ部から下方に延びる筒状の挿入部は、外部容器の首部に挿入される。挿入部の外周面に設けられたＯリングは、首部の内周面との間で圧縮されてシールする。
【００４３】
カバーキャップ４４は、第１バルブ機構４１、第２バルブ機構４２およびバルブ本体部４３を外部容器２の開口に固着するための部材である。カバーキャップ４４は、概略円盤状であり、外周縁において下方に延設された略円筒状の縁部を有する。カバーキャップ４４の上面には、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２のそれぞれのステム４１ｂが挿通される挿入孔が形成されている。カバーキャップ４４は、上面で第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２を押圧し、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２とバルブ本体部４３との間をシールする。縁部の下端は、首部の外周面に沿うよう湾曲形状に塑性変形されている。
【００４４】
なお、本実施形態では、カバーキャップ４４の外周面を覆う円筒状の保護部材４５がさらに設けられている。保護部材４５の周面のうち、下端近傍は、外部容器２のフランジ部の外周面に沿うように湾曲形状に塑性変形されている。また、保護部材４５の上端は、後述する吐出部材５の上面よりもわずかに上方位置にまで延びている。また、保護部材４５の周面のうち、吐出部材５の吐出口が対応する位置と、その反対側の位置は、切欠きが形成されている。そのため、使用者は、たとえば手のひらで外部容器２を把持し、かつ、指で吐出部材５を押し下げする動作を行いやすい。また、吐出口から吐出されるエアゾール組成物は、保護部材４５によって吐出が妨げられない。
【００４５】
（吐出部材５）
吐出部材５は、２つのステム４１ｂの上端に取り付けられる部材である。吐出部材５は、略円柱状の本体部５１と、本体部５１の周面から水平方向に延設された略円柱状のノズル部５２とからなる。また、吐出部材５は、外部容器２から取り込まれる発泡性組成物Ｃ１が通過する外部容器用通路５３と、内部容器３から取り込まれる粘性原液Ｃ２が通過する内部容器用通路５４とが形成されている。外部容器用通路５３は、第１バルブ機構４１のステム４１ｂの上端に形成された開口と連通する一端と、後述する内側管路５３ｃ（図３参照）への開口が形成された他端とを有する管路である。内部容器用通路５４は、第２バルブ機構４２のステム４１ｂの上端に形成された開口と連通する一端と、後述する外側管路５４ｃ（図３参照）への開口が形成された他端とを有する管路である。
【００４６】
図３は、図１に示される吐出部材５を切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って切断した場合の断面図である。図１および図３に示されるように、外部容器用通路５３は、吐出部材５の内部において上方に延びる直線部５３ａと、直線部５３ａの上端から水平方向に延びる水平部５３ｂとからなる。また、内部容器用通路５４は、吐出部材５の内部において上方に延びる直線部５４ａと、直線部５４ａの上端から水平方向に延びる水平部５４ｂとからなる。また、ノズル部５２の内部には、二重円筒状の管路（内側管路５３ｃおよび外側管路５４ｃ）が形成されている。内側管路５３ｃには、外部容器用通路５３の水平部５３ｂが開口している。一方、外側管路５４ｃは、内側管路５３ｃの周囲を覆うように開口している。外側管路５４ｃには、内部容器用通路５４の水平部５４ｂが開口している。内側管路５３ｃおよび外側管路５４ｃの端部は、開口（外部容器用吐出口５３ｄおよび内部容器用吐出口５４ｄ）が形成されている。
【００４７】
本実施形態のエアゾール製品１は、このような吐出部材５が上記構成のノズル部５２（粘性原液が発泡性組成物の少なくとも一部を覆うように吐出するための吐出機構の一例）を備えることにより、粘性原液Ｃ２が発泡性組成物Ｃ１を覆うように吐出する。吐出物の形状等については後述する。
【００４８】
（発泡性組成物Ｃ１）
発泡性組成物Ｃ１は、外部容器２に充填される内容物である。発泡性組成物Ｃ１は、吐出後ゆっくりと泡が増大する徐起泡性を有する吐出物であることが好ましい。一例を挙げると、徐起泡性の吐出物は、２５℃における吐出物の吐出後の泡比重の変化率が−０．１〜−０．０００５（ｇ／ｍｌ・ｍｉｎ）となる吐出物であることが好ましい。また、発泡後の安定した泡の密度は０．００１〜０．０５ｇ／ｍｌであることが好ましい。
【００４９】
発泡性組成物Ｃ１の組成は特に限定されない。一例を挙げると、発泡性組成物Ｃ１は、界面活性剤および水を含有する原液と、噴射剤とを含有する。
【００５０】
界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル等のノニオン性界面活性剤、脂肪酸石鹸、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸塩等のアニオン性界面活性剤、ラウリルベタイン等の両性界面活性剤、塩化アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン性界面活性剤、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体等のシリコーン系界面活性剤等が例示される。
【００５１】
界面活性剤の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤は、原液中０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましい。また、界面活性剤は、原液中２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が０．１質量％未満である場合、発泡性組成物Ｃ１は、発泡性が不充分になり、得られる吐出物は、粘性原液を内側から膨張させにくく、表面の艶や光沢が得られにくくなる傾向がある。一方、界面活性剤の含有量が２０質量％を超える場合、界面活性剤は、塗布面上で残留しやすく、皮膚に使用した場合は刺激が強くなりやすい傾向がある。
【００５２】
水としては、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水等が例示される。
【００５３】
水の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、水は、原液中５０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、水は、原液中９９質量％以下であることが好ましく、９８質量％以下であることがより好ましい。水の含有量が５０質量％未満である場合、発泡性組成物Ｃ１は、発泡性が不充分になり、得られる吐出物は、粘性原液を内側から膨張させて表面の艶や光沢が得られにくくなる傾向がある。また、発泡性組成物Ｃ１は、消泡が速くなりやすく、得られる吐出物は、表面に艶や光沢を有する状態が持続しにくくなる傾向がある。一方、水の含有量が９９質量％を超える場合、発泡性組成物Ｃ１は、界面活性剤や有効成分などの含有量が少なくなり、所望の効果が得られにくくなる。
【００５４】
原液中には、界面活性剤および水のほかに、エタノールなどの１価の低級アルコール、１，３−ブチレングリコールやグリセリンなどの多価アルコール、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性高分子、エステル油やシリコーン油などの油分、タルクなどの粉体、紫外線吸収剤や２液式染毛剤の第１剤、ビタミンなどの有効成分等の任意成分が含有されてもよい。
【００５５】
原液の含有量は、発泡性組成物Ｃ１中６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましい。また、原液の含有量は、発泡性組成物Ｃ１中９７質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下であることがより好ましい。原液の含有量が６０質量％未満である場合、発泡性組成物Ｃ１は、安定した泡になりにくく、得られる吐出物は、表面に艶や光沢を有する状態が持続しにくくなる傾向がある。一方、原液の含有量が９７質量％を超える場合、発泡性組成物Ｃ１は、発泡性が不充分になり、得られる吐出物は、粘性原液を内側から膨張させて表面の艶や光沢が得られにくくなる傾向がある。
【００５６】
噴射剤としては、特に限定されない。一例を挙げると、噴射剤は、炭素数が３〜５個の脂肪族炭化水素、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルおよびこれらの混合ガス等の液化ガスが好適に使用される。
【００５７】
噴射剤（液化ガス）の圧力は、２０℃において０．１ＭＰａ以上であることが好ましく、０．１２ＭＰａ以上であることがより好ましい。また、噴射剤の圧力は、２０℃において０．３ＭＰａ以下であることが好ましく、０．２５ＭＰａ以下であることがより好ましい。噴射剤の圧力が０．１〜０．３ＭＰａである場合、得られる吐出物は、後記により詳述するとおり、発泡性組成物Ｃ１のゆっくりとした発泡に伴う膨張に追随するように、粘性原液Ｃ２が拡げられやすい。その際、粘性原液Ｃ２は、発泡性組成物Ｃ１を覆う膜状に拡げられやすい。その結果、得られる吐出物は、発泡性組成物Ｃ１を覆うように拡げられやすく、表面の艶や光沢がさらに増強されやすい。噴射剤の圧力が０．１ＭＰａ未満である場合、吐出された発泡性組成物Ｃ１は、充分に発泡せず、粘性原液Ｃ２を拡げにくい。その結果、吐出物は、立体的に膨らまず、表面に艶や光沢が増強されにくい。一方、圧力が０．３ＭＰａを超える場合、吐出された発泡性組成物Ｃ１は、粘性原液Ｃ２を過剰に拡げやすい。その結果、吐出物は、粘性原液Ｃ２の一部が破断されるなど、発泡性組成物が適切に覆われにくく、艶や光沢が増強されにくい。
【００５８】
噴射剤（たとえば液化ガス）の含有量は、発泡性組成物Ｃ１中３質量％以上であることが好ましく、５質量％以上であることがより好ましい。また、噴射剤の含有量は、発泡性組成物Ｃ１中４０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。噴射剤の含有量が３質量％未満である場合、発泡性組成物Ｃ１は、発泡性が不充分になり、得られる吐出物は、粘性原液を内側から膨張させて表面の艶や光沢が得られにくくなる傾向がある。一方、噴射剤の含有量が４０質量％を超える場合、発泡性組成物Ｃ１は、安定した泡になりにくく、得られる吐出物は、表面に艶や光沢を有する状態が持続しにくくなる傾向がある。
【００５９】
また、外部容器２には、発泡性組成物Ｃ１と粘性原液Ｃ２とを吐出しやすくするために加圧剤が充填されてもよい。加圧剤としては、一例を挙げると、窒素ガス、炭酸ガス等の圧縮ガスである。加圧剤は、発泡性組成物中の噴射剤の圧力よりも高くなるよう充填されることが好ましく、耐圧容器内の２０℃における圧力が０．３５ＭＰａ以上となるよう充填されることがより好ましく、０．４ＭＰａ以上となるよう充填されることがさらに好ましい。また、加圧剤は、耐圧容器内の２０℃における圧力が０．７ＭＰａ以下となるように充填されることが好ましく、０．６ＭＰａ以下となるように充填されることがより好ましい。加圧剤の圧力が０．３５〜０．７ＭＰａとなるよう外部容器２に充填されることにより、エアゾール製品１は、発泡性組成物Ｃ１と粘性原液Ｃ２の量が少なくなっても、バルブ機構４ａが開放された際に、発泡性組成物Ｃ１および内部容器３を適度に押圧し得る。その結果、発泡性組成物Ｃ１、および、内部容器３内の粘性原液Ｃ２は、均一に吐出されやすい。
【００６０】
（粘性原液Ｃ２）
粘性原液Ｃ２は、内部容器３に充填される内容物である。粘性原液Ｃ２は、ほとんど発泡しないか、発泡性が低い内容物であることが好ましい。一例を挙げると、粘性原液Ｃ２は、クリーム状、ゲル状、または発泡性の低い泡状等の内容物であることが好ましい。なお、本実施形態において「発泡性の低い内容物」とは、単独で吐出し、吐出物が吐出後に発泡して安定した泡を形成したときの２５℃における吐出物の密度が０．１〜１．０ｇ／ｍｌとなる内容物をいう。
【００６１】
粘性原液Ｃ２の組成は特に限定されない。一例を挙げると、粘性原液Ｃ２がクリーム状である場合、粘性原液Ｃ２は、界面活性剤、油分、水等を主に含む。
【００６２】
界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル等のノニオン性界面活性剤、脂肪酸石鹸、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、ＰＯＥアルキルエーテル硫酸塩等のアニオン性界面活性剤、ラウリルベタイン等の両性界面活性剤、塩化アルキルトリメチルアンモニウムなどのカチオン性界面活性剤、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体等のシリコン系界面活性剤等が例示される。
【００６３】
界面活性剤の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、界面活性剤は、粘性原液Ｃ２中０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、界面活性剤は、粘性原液Ｃ２中２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が０．１質量％未満である場合、粘性原液Ｃ２は、乳化が不安定になり安定したクリームが形成されにくい傾向がある。一方、界面活性剤の含有量が２０質量％を超える場合、粘性原液Ｃ２は、塗布面上で残留しやすく、皮膚に使用した場合は刺激が強くなる傾向がある。
【００６４】
油分としては、炭化水素油、エステル油、シリコーン油、油脂等の液体油分、高級アルコール、高級脂肪酸、ロウ類等の固形油分等が例示される。
【００６５】
油分の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、油分は、粘性原液Ｃ２中１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。また、油分は、粘性原液Ｃ２中３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。油分の含有量が１質量％未満である場合、粘性原液Ｃ２は、クリームの粘度が低く、また安定したクリームが成形されにくい傾向がある。一方、油分の含有量が３０質量％を超える場合、得られる吐出物は、発泡の持続性を低下させやすい傾向がある。
【００６６】
水としては、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水等が例示される。
【００６７】
水の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、水は、粘性原液Ｃ２中４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましい。また、水は、粘性原液Ｃ２中９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。水の含有量が４０質量％未満である場合、粘性原液Ｃ２は、クリームが固くなり、発泡性組成物Ｃ１が内側から膨張しても拡がりにくく、得られる吐出物は、表面の艶や光沢が得られにくくなる傾向がある。一方、水の含有量が９５質量％を超える場合、粘性原液Ｃ２は、安定したクリームが成形されにくい傾向がある。
【００６８】
粘性原液中には、界面活性剤、水および油分のほかに、エタノールなどの１価の低級アルコール、１，３−ブチレングリコールやグリセリンなどの多価アルコール、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性高分子、エステル油やシリコーン油などの油分、タルクなどの粉体、紫外線吸収剤や２液式染毛剤の第２剤、ビタミンなどの有効成分等の任意成分が含有されてもよい。
【００６９】
また、粘性原液中には、色素が添加されてもよい。これにより、内部の発泡性組成物Ｃ１の泡との色の違いを出すことができ、美観を向上させることができる。色素としては、アマランス（赤色２号）、エリスロシン（赤色３号）、ニューコクシン（赤色１０２号）、ローズベンガル（赤色１０５号）、アシッドレッド（赤色１０６号）、ローズベンガルＫ（赤色２３２号）、ビオラミンＲ（赤色４０１号）、レゾルシンブラウン（かっ色２０１号）、オレンジＩ（だいだい色４０２号）、オレンジII（だいだい色２０５号）、タートラジン（黄色４号）、サンセットイエロー（黄色５号）、ウラニン（黄色２０２号）、キノリンイエローＷＳ（黄色２０３号）、ナフト−ルイエローＳ（黄色４０３号）、ファストグリーン（緑色３号）、アリザリンシアニングリーンＦ（緑色２０１号）、ピラニンコンク（緑色２０４号）、ナフトールグリーンＢ（緑色４０１号）、ブリリアントブルーＦＣＦ（青色１号）、インジゴカルミン（青色２号）、パテントブルー（青色２０３号）等が例示される。
【００７０】
また、粘性原液Ｃ２は、噴射剤（液化ガス）と混合されてもよい。この場合、粘性原液Ｃ２の含有量は、たとえば粘性原液Ｃ２がクリーム状である場合、粘性原液Ｃ２と噴射剤との合計量の９７質量％以上であることが好ましく、９８質量％以上であることがより好ましい。また、粘性原液の含有量は、粘性原液Ｃ２と噴射剤との合計量の９９．９質量％以下であることが好ましく、９９．８質量％以下であることがより好ましい。粘性原液Ｃ２の含有量が９７質量％未満である場合、粘性原液Ｃ２は、発泡しやすくなり表面に艶や光沢が得られにくくなる傾向がある。一方、粘性原液Ｃ２の含有量が９９．９質量％を超える場合、得られる吐出物は、噴射剤を含有する効果（たとえば塗り伸ばし易くする等）が得られにくくなる傾向がある。
【００７１】
噴射剤としては、特に限定されない。一例を挙げると、噴射剤は、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素、ハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物などの液化ガスが好適に使用される。特にクリーム状の粘性原液と乳化して塗り伸ばし易くするなどの効果が得られやすい点から、噴射剤は、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素やハイドロフルオロオレフィンなどの親油性液化ガスであることが好ましい。また、発泡性を抑制し、表面の艶や光沢を得られやすくするなどのために、噴射剤は、ジメチルエーテルなどの親水性液化ガスが用いられてもよい。
【００７２】
噴射剤（たとえば液化ガス）の含有量は、粘性原液Ｃ２と噴射剤との合計量の０．１質量％以上であることが好ましく、０．２質量％以上であることがより好ましい。また、噴射剤の含有量は、粘性原液Ｃ２と噴射剤との合計量の３質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。噴射剤の含有量が０．１質量％未満である場合、噴射剤を含有する効果が得られにくい傾向がある。一方、噴射剤の含有量が３質量％を超える場合、粘性原液Ｃ２は、発泡性が高くなり、得られる吐出物は、表面に艶や光沢が得られにくくなる傾向がある。
【００７３】
また、粘性原液Ｃ２がゲル状である場合、粘性原液Ｃ２は、水溶性高分子、水、有効成分等を主に含む。
【００７４】
水溶性高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース系高分子、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム、ローカストビーンガムなどのガム質、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ゼラチン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリレートクロスポリマーなどが例示される。
【００７５】
水溶性高分子を含有する場合の含有量は、粘性原液Ｃ２中０．０１質量％以上であることが好ましく、０．０３質量％以上であることがより好ましい。また、水溶性高分子の含有量は、粘性原液Ｃ２中５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。水溶性高分子の含有量が０．０１質量％よりも少ない場合、粘性原液Ｃ２の粘度を調整する効果が得られにくくなる傾向がある。一方、水溶性高分子の含有量が５質量％を超える場合、粘性原液Ｃ２の粘度が高くすぎ、粘性原液Ｃ２は、発泡性組成物Ｃ１の発泡に伴う膨張に追随しにくく、拡げられにくくなる傾向がある。
【００７６】
水としては、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水等が例示される。
【００７７】
水の含有量は、特に限定されない。一例を挙げると、水は、粘性原液Ｃ２中７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。また、水は、粘性原液Ｃ２中９９．５質量％以下であることが好ましく、９９質量％以下であることがより好ましい。水の含有量が７０質量％未満である場合、粘性原液Ｃ２は、安定したゲルが形成されにくくなり、内部の発泡性組成物Ｃ１の泡を潰しやすくなる傾向がある。一方、水の含有量が９９．５質量％を超える場合、粘性原液Ｃ２は、有効成分などの含有量が少なく、所望の効果が得られにくくなる傾向がある。
【００７８】
粘性原液Ｃ２中には、水溶性高分子、水のほかに、エタノールなどの１価の低級アルコール、１，３−ブチレングリコールやグリセリンなどの多価アルコール、ヒドロキシエチルセルロースなどの水溶性高分子、エステル油やシリコーン油などの油分、タルクなどの粉体、紫外線吸収剤や２液式染毛剤の第２剤、ビタミンなどの有効成分等の任意成分、前述の色素等が含有されてもよい。また、これらは、前述の噴射剤と混合してもよい。
【００７９】
本実施形態の粘性原液Ｃ２は、配合成分の種類および配合量を調整することにより、透光性を示すよう調製されてもよく、透光性を示さないよう調製されてもよい。透光性を示す粘性原液Ｃ２を調製するためには、粘性原液Ｃ２をゲル状などの溶解系にする。一方、透光性を示さない粘性原液Ｃ２を調製するためには、粘性原液Ｃ２をクリーム状などの乳化系にする。透光性を示すか否かにより奏される効果の違いは、後述する。なお、本実施形態において、「透光性」とは、得られる吐出物において、発泡性組成物Ｃ１を覆っている粘性原液Ｃ２の少なくとも一部が透けており、内部の発泡性組成物Ｃ１の性状（色彩、形状、または発泡の程度等）を目視で確認できる程度の透光性をいう。
【００８０】
また、本実施形態の粘性原液Ｃ２の粘度は、５０００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、１００００ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましい。また、粘性原液Ｃ２の粘度は、５００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、４５０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。粘性原液Ｃ２の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ未満である場合、得られる吐出物は、発泡性組成物Ｃ１が発泡する際に膨張しにくくなる、発泡しても泡を潰しやすくなる傾向がある。一方、粘性原液Ｃ２の粘度が５００００ｍＰａ・ｓを超える場合、得られる吐出物は、発泡性組成物Ｃ１の発泡の途中で破れるなど、発泡に伴う膨張に追随するように粘性原液Ｃ２が拡げられにくい。その結果、得られる吐出物は、艶や光沢が増強されにくい。
【００８１】
＜エアゾール製品１の使用方法および得られる吐出物＞
次に、上記したエアゾール製品１の使用方法および得られる吐出物について図１〜図３および図４を参照して説明する。図４は、本実施形態のエアゾール製品１によって得られる吐出物Ｐの外観写真である。本実施形態のエアゾール製品１は、吐出部材５が押し下げられると、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２のそれぞれのステム４１ｂが下方に押し下げられる。これにより、第１バルブ機構４１および第２バルブ機構４２のそれぞれのステムラバー４１ｄが下方に撓み、それぞれのステム孔４１ｃが開放される。その結果、外部容器２内と外部、および、内部容器３内と外部がそれぞれ連通する。
【００８２】
外部容器２内と外部とが連通すると、外部容器２内の発泡性組成物Ｃ１は、外部容器２内と外部との圧力差（発泡性組成物Ｃ１中の噴射剤の圧力や、適宜充填される加圧剤の圧力）にしたがって、第１バルブ機構４１のハウジング４１ａに取り込まれる。その後、発泡性組成物Ｃ１は、ステム内通路４１ｈを通過し、吐出部材５に送られる。これと同時に、発泡性組成物Ｃ１中の噴射剤の圧力や加圧剤の圧力により、可撓性である内部容器３の外周面が押圧される。ここで、内部容器３内と外部とは、連通されている。そのため、内部容器３内の粘性原液Ｃ２は、第２バルブ機構４２のハウジング４１ａに取り込まれるよう促される。その後、粘性原液Ｃ２は、ステム内通路４１ｈを通過し、吐出部材５に送られる。発泡性組成物Ｃ１と粘性原液Ｃ２とは、同じ噴射剤や加圧剤の圧力を受けて吐出部材に送られるため、一方の内容物のみが吐出されたり、発泡性組成物と粘性原液の吐出量の比率が大きくくずれるのを防止することができる。
【００８３】
吐出部材５に取り込まれた発泡性組成物は、吐出部材５内の外部容器用通路５３を通過し、その後、ノズル部５２の内側管路５３ｃを通過し、吐出される。一方、吐出部材５に取り込まれた粘性原液Ｃ２は、吐出部材５内の内部容器用通路５４を通過し、その後、ノズル部５２の外側管路５４ｃを通過し、吐出される。上記のとおり、外側管路５４ｃは、内側管路５３ｃの周囲を覆うように開口している。そのため、粘性原液Ｃ２は、発泡性組成物を覆うように吐出される。
【００８４】
図４に示されるように、吐出物Ｐは、発泡性組成物が粘性原液Ｃ２によって覆われた略球状である。このような吐出物Ｐは、吐出後に幾らか発泡を続ける発泡性組成物Ｃ１によって粘性原液Ｃ２が拡げられている。その結果、吐出物Ｐは、表面の艶や光沢が増強されており、優れた美観を示す。また、吐出物Ｐは、粘性原液Ｃ２によって発泡性組成物Ｃ１が覆われている。そのため、発泡性組成物Ｃ１は、発泡が抑制されており、消泡しにくい。その結果、得られる吐出物Ｐは、優れた艶や光沢を示す球状を比較的長く保持することができ、趣向性が優れる。
【００８５】
また、吐出物Ｐは、粘性原液Ｃ２がゲル状である。また、粘性原液Ｃ２は、ピンク色に着色されており、透光性を示している。そのため、吐出物Ｐは、ゲルを介して内部の泡を見ることができ、ゲル表面の艶や光沢が増強されているため、色彩に富み、あたかも食品サンプル（たとえば水まんじゅうのような和菓子等）のような外観を呈し、より趣向性が優れる。また、図４に示される吐出物Ｐは、発泡性組成物Ｃ１の一部分が粘性原液Ｃ２によって覆われていない。そのため、吐出物Ｐは、艶や光沢の優れた比較的平坦な表面と、泡状の表面とが同時に観察でき、非常に趣向性が優れる。一方、仮に得られる吐出物が略球状であり、かつ、粘性原液Ｃ２によって発泡性組成物Ｃ１が完全に覆われている場合には、吐出物の中心に泡が存在し、得られる吐出物は、非常に趣向性が優れる。
【００８６】
さらに、仮に粘性原液Ｃ２がクリーム状などの透光性を示さない場合には、吐出物は、粘性原液の表面の艶や光沢がさらに増強されており、美観がより優れる。また、吐出物の表面を指先で取り除くと内部から泡が露出し、趣向に富んだ演出をすることができる。
【００８７】
以上、本実施形態のエアゾール製品１は、粘性原液Ｃ２が発泡性組成物Ｃ１の少なくとも一部を覆うように吐出するための吐出機構を有する吐出部材５を備える。そのため、吐出物Ｐのうち、発泡性組成物Ｃ１は、粘性原液Ｃ２によって覆われている。このような吐出物Ｐは、発泡する発泡性組成物Ｃ１によって粘性原液Ｃ２が拡げられることにより、表面の艶や光沢が増強され、優れた美観を示す。また、吐出物Ｐのうち、少なくとも一部が粘性原液Ｃ２によって覆われた発泡性組成物Ｃ１は、発泡が抑制され、消泡しにくい。その結果、得られる吐出物Ｐは、優れた艶や光沢を示す球状等を呈し、趣向性が優れる。
【００８８】
＜第２の実施形態＞
本発明の一実施形態の２液吐出用エアゾール製品（以下、エアゾール製品という）について、図面を参照しながら説明する。図５は、本実施形態のエアゾール製品１ａの模式的な断面図である。本実施形態のエアゾール製品１ａは、発泡性組成物Ｃ１が内部容器（第１内部容器３１）に充填されており、粘性原液Ｃ２が内部容器（第２内部容器３２）に充填されており、外部容器と２つの内部容器の間に窒素などの加圧剤が発泡性組成物の噴射剤よりも高い圧力で充填されている以外は、第１の実施形態において上記したエアゾール製品１（図１参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については同様の参照符号を付し、説明を適宜省略する。
【００８９】
（第１内部容器３１）
第１内部容器３１は、発泡性組成物Ｃ１が充填される容器である。第１内部容器３１の構成は、上記した内部容器３（図１参照）と同様である。すなわち、第１内部容器３１は、圧力差により収縮する可撓性を有する袋（パウチ容器）であり、発泡性組成物Ｃ１が充填される。第１内部容器３１内は、発泡性組成物Ｃ１の液相と気相とが混在してもよい。
【００９０】
（第２内部容器３２）
第２内部容器３２は、粘性原液Ｃ２が充填される容器である。第２内部容器３２の構成は、上記した内部容器３（図１参照）と同様である。第２内部容器３２の開口には、第２バルブ機構４２が取り付けられている。
【００９１】
（バルブ機構４ａ）
バルブ機構４ａは、第２バルブ機構４２と、第３バルブ機構４６と、第２バルブ機構４２および第３バルブ機構４６が取り付けられるバルブ本体部４３と、バルブ本体部４３を外部容器２ａの開口に固着するためのカバーキャップ４４とを主に備える。第２バルブ機構４２は、第１の実施形態において上記した第２バルブ機構４２（図２参照）と同様に、粘性原液Ｃ２を取り出すための機構である。
【００９２】
第３バルブ機構４６は、第１内部容器３１に充填された発泡性組成物Ｃ１を取り出すための機構である。第３バルブ機構４６は、ディップチューブ４１ｉの他端が底部近辺まで延びている点を除いて、第２バルブ機構４２と同様の構成である。
【００９３】
（外部容器２ａ）
外部容器２ａは、第１内部容器３１および第２内部容器３２が収容される耐圧容器である。外部容器２ａは、汎用の形状であってよい。本実施形態の外部容器２ａは、上部に開口が形成された有底筒状である。開口は、バルブ機構４ａが取り付けられる。
【００９４】
また、外部容器２ａは、前述の加圧剤が充填される。そのため、噴射時に吐出部材５が押し下げられることによりバルブ機構４ａが開放されて第１内部容器３１と外部、および、第２内部容器３２と外部とがそれぞれ連通されると、第１内部容器３１内の発泡性組成物Ｃ１は噴射剤の圧力によって吐出され、第２内部容器３２内の粘性原液Ｃ２は加圧剤によって吐出される。
【００９５】
加圧剤の種類は、特に限定されない。一例を挙げると、窒素ガス、炭酸ガス等の圧縮ガスである。
【００９６】
加圧剤の圧力は、発泡性組成物中の噴射剤の圧力よりも高いことが好ましく、耐圧容器内の２０℃における圧力が０．３５ＭＰａ以上となるよう使用することが好ましく、０．４ＭＰａ以上となるよう使用することがより好ましい。また、加圧剤は、耐圧容器内の２０℃における圧力が０．７ＭＰａ以下となるように使用することが好ましく、０．６ＭＰａ以下となるように使用することがより好ましい。加圧剤の圧力が０．３５〜０．７ＭＰａとなるよう外部容器２ａに充填されることにより、エアゾール製品１ａは、発泡性組成物Ｃ１と粘性原液Ｃ２の量が少なくなっても、バルブ機構４ａが開放された際に、第１内部容器３１および第２内部容器３２を適度に押圧し得る。その結果、第１内部容器３１内の発泡性組成物Ｃ１、および、第２内部容器３２内の粘性原液Ｃ２は、それぞれ第３バルブ機構４６および第２バルブ機構４２のハウジング４１ａに取り込まれるよう促される。その後、発泡性組成物Ｃ１および粘性原液Ｃ２は、それぞれステム内通路４１ｈを通過し、吐出部材５に送られ、吐出される。吐出部材５からは、発泡性組成物Ｃ１が粘性原液Ｃ２を覆うように吐出され得る。
【００９７】
＜第３の実施形態＞
本発明の一実施形態の２液吐出用エアゾール製品（以下、エアゾール製品という）について、図面を参照しながら説明する。図６は、本実施形態のエアゾール製品１ｂの模式的な断面図である。図７は、本実施形態のエアゾール製品１ｂの拡大された断面図である。また、本実施形態のエアゾール製品１ｂは、バルブ機構４ｂおよび内部容器３ａの構成、内部容器３ａに発泡性組成物Ｃ１が充填され、外部容器２に粘性原液Ｃ２が充填される点が異なる以外は、第１の実施形態において上記したエアゾール製品１（図１参照）と同様の構成である。そのため、重複する構成については同様の参照符号を付し、説明を適宜省略する。
【００９８】
（外部容器２）
外部容器２は、耐圧性を有する有底筒状であり、粘性原液Ｃ２の残量を確認できるように透光性を有している。外部容器２は、底部と、円筒状の胴部と、胴部の上端からテーパー状に縮径する肩部と、その上端から延びる円筒状の首部と、その上端の口部とから構成されている。首部の外周にネジが形成されている。
【００９９】
外部容器２は、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミドといった合成樹脂から二軸延伸ブロー成形などにより耐圧性を有するように成形される。
【０１００】
（内部容器３ａ）
内部容器３ａは、外部容器２に収容される容器である。また、内部容器３ａは、圧力差により適宜膨張し得る可撓性を有する袋体であり、発泡性組成物Ｃ１が充填される。また、内部容器３ａは、加圧剤が適宜充填されてもよい。内部容器３ａは、内部容器３ａと外部容器２との間の空間に粘性原液Ｃ２が充填される前の状態では、外部容器２の内面と当接する形状、すなわち、外部容器２の内面と実質的に同一形状（略同一の形状）を呈している。内部容器３ａは、底部と、円筒状の胴部と、胴部の上端からテーパー状に縮径する肩部と、その上端から延びる円筒状の首部と、その上端の口部と、口部から径方向の外側に延びるフランジ部とから構成されている。また、内部容器３ａには、図６に示されるように、フランジ部の下面から首部の外周にかけて、粘性原液Ｃ２が充填される外部容器２と内部容器３ａの間の空間と外部とを連通するための溝３１ａが形成されている。溝３１ａは、粘性原液Ｃ２が外部に吐出される際の吐出経路を構成する。口部には、後述するバルブ機構４ｂが取り付けられる。
【０１０１】
このような内部容器３ａは、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンといった合成樹脂から二軸延伸ブローなどにより可撓性を有するように成形される。外部容器２と内部容器３ａは同じ材質でもよく、異なる材質であってもよい。また、外部容器２と内部容器３ａを同時にブロー成形してもよい。なお、ここでいう可撓性とは、粘性原液Ｃ２を外部容器と内部容器の間の空間に充填したときは収縮し、粘性原液Ｃ２を吐出したときに元の形状に戻るために変形できる性質をいう。
【０１０２】
（バルブ機構４ｂ）
バルブ機構４ｂは、外部容器２および内部容器３ａの開口を閉止して、外部容器２および内部容器３ａを密封するための部材である。バルブ機構４ｂは、外部容器２および内部容器３ａの開口を閉止するよう固着されるカバーキャップ４４と、カバーキャップ４４によって保持され、外部容器２内の所定の位置に保持されるバルブ本体部４３ａとを主に備える。
【０１０３】
カバーキャップ４４は、バルブ機構４ｂを外部容器２に取り付けるための部材である。カバーキャップ４４は、バルブ本体部４３ａを保持するキャップ本体と、キャップ本体の外周縁において下方に延設された略円筒状の縁部とを有する。キャップ本体は、中心に後述するステム４７ｂが挿通される挿通孔が形成されている。縁部の内面は、外部容器２の首部の外周面に形成されたネジと螺合するように成形されている。
【０１０４】
バルブ本体部４３ａは、ハウジング４７ａと、外部容器２および内部容器３ａの内外をそれぞれ連通するステム孔（第１ステム孔４７ｃおよび第２ステム孔４７ｄ）が形成されたステム４７ｂと、第１ステム孔４７ｃの周囲に取り付けられ、第１ステム孔４７ｃを閉止するための第１ステムラバー４７ｅと、第２ステム孔４７ｄの周囲に取り付けられ、第２ステム孔４７ｄを閉止するための第２ステムラバー４７ｆとを主に備える。
【０１０５】
ハウジング４７ａは、ステム４７ｂが収容される部材である。ハウジング４７ａは、上部が開口した略円筒状の筒部４７ｇと、筒部４７ｇの上端から径方向の外側に延設されたフランジ部４７ｈを主に備える。筒部４７ｇの内底面には、ステム４７ｂを上方向へ付勢する樹脂製の弾性部材４１ｅが形成されている。フランジ部４７ｈは、円盤状の天面部４７ｉと、天面部４７ｉの上面から上方に延設された上面側延設部４８ａと、下面から下方に延設された下方側延設部４８ｂとを備える。下方側延設部４８ｂは、略円筒状の部位である。下方側延設部４８ｂの外周面は、内部容器３ａの内周面と接触している。
【０１０６】
筒部４７ｇの周面には、内部容器３ａに充填された発泡性組成物Ｃ１を筒部４７ｇ内に取り込むための取込口が形成されている。
【０１０７】
ステム４７ｂは、ハウジング４７ａ内を上下方向に摺動する部材であり、上部ステム４９ａと、下部ステム４９ｂとからなる。
【０１０８】
上部ステム４９ａは、二重円筒状の部位であり、吐出時にハウジング４７ａ内に取り込まれた発泡性組成物Ｃ１が通過する第１ステム内通路４９ｃと、吐出時に外部容器２から取り込まれる粘性原液Ｃ２が通過する第２ステム内通路４９ｄとを有する。上部ステム４９ａにおいて、第１ステム内通路４９ｃの下端は、第２ステム内通路４９ｄの下端よりも下方まで形成されている。第１ステム内通路４９ｃの下端近傍には、ハウジング４７ａ内の空間と第１ステム内通路４９ｃとを連通する第１ステム孔４７ｃが形成されている。また、第２ステム内通路４９ｄの下端近傍には、外部容器２内の空間と第２ステム内通路４９ｄとを連通する第２ステム孔４７ｄが形成されている。
【０１０９】
第１ステム孔４７ｃは、非噴射時には、第１ステムラバー４７ｅの内周面により閉止される。第２ステム孔４７ｄは、非噴射時には、第２ステムラバー４７ｆの内周面により閉止される。上部ステム４９ａの上端には、第１ステム内通路４９ｃおよび第２ステム内通路４９ｄの上端が開口している。また、上部ステム４９ａの上端には、粘性原液Ｃ２および発泡性組成物Ｃ１を噴射するための吐出部材６が取り付けられる。
【０１１０】
下部ステム４９ｂは、上部ステム４９ａの下端に一体的に設けられた部位であり、球状に膨出している。下部ステム４９ｂは、弾性部材４１ｅにより上方向に付勢される。
【０１１１】
第１ステムラバー４７ｅは、第１ステム孔４７ｃの周囲に取り付けられ、ハウジング４７ａの内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、第１ステムラバー４７ｅは、中心に上部ステム４９ａが挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。第１ステムラバー４７ｅの内径は、上部ステム４９ａのうち、第１ステム孔４７ｃが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非噴射時において、内周面を上部ステム４９ａの外周面と密着させて、第１ステム孔４７ｃを閉止する。第１ステムラバー４７ｅの外周近傍は、ハウジングの筒部４７ｇの上部と第１ステムラバー４７ｅと第２ステムラバー４７ｆの間に設置された固定材４７ｊにより挟持されている。これにより、第１ステムラバー４７ｅは、バルブ機構４ｂ内において適切に位置決めされる。
【０１１２】
第２ステムラバー４７ｆは、第２ステム孔４７ｄの周囲に取り付けられ、外部容器２の内部空間と外部とを適宜遮断するための部材である。また、第２ステムラバー４７ｆは、中心に上部ステム４９ａが挿通される挿通孔が形成された円盤状の部材である。第２ステムラバー４７ｆの内径は、上部ステム４９ａのうち、第２ステム孔４７ｄが形成されている箇所の外径よりもわずかに小さく、非噴射時において、内周面を上部ステム４９ａの外周面と密着させて、第２ステム孔４７ｄを閉止する。第２ステムラバー４７ｆの外周近傍は、上方側延設部４８ａの内周面に設けられた段部および固定材４７ｊの上面と、カバーキャップ４４の下面とにより挟持されている。これにより、第２ステムラバー４７ｆは、バルブ機構４ｂ内において適切に位置決めされる。
【０１１３】
弾性部材４１ｅは、ハウジング４７ａ内に圧縮状態で保持され、スプリングの作用をする板状部材である。弾性部材４１ｅは、筒部４７ｇの内底面から上方へ延設された４つの突片から構成される。それぞれの突片の上端は、下部ステム４９ｂと当接している。弾性部材４１ｅは、非噴射時において、ステム４７ｂを上方向へ付勢する。また、弾性部材４１ｅを構成するそれぞれの突片は樹脂製であり、ステム４７ｂが押し下げられることにより、容易に変形し得る。
【０１１４】
以上のバルブ機構４ｂを備える本実施形態のエアゾール製品１ｂでは、バルブ機構４ｂにおいて、ステム４７ｂ（第２ステム内通路４９ｄ）は、外部容器２に充填された粘性原液Ｃ２を取り出すための通路（粘性原液Ｃ２を取り出すための第２通路）を形成する。また、エアゾール製品１ｂでは、バルブ機構４ｂにおいて、ハウジング４７ａ、ステム４７ｂ（第１ステム内通路４９ｃ）は、内部容器３ａに充填された発泡性組成物Ｃ１を取り出すための通路（発泡性組成物Ｃ１を取り出すための第１通路の一例）を形成する。
【０１１５】
（吐出部材）
吐出部材６は、発泡性組成物Ｃ１および粘性原液Ｃ２を吐出するための部材であり、ステム４７ｂの上端に取り付けられる。吐出部材６は、直線状のノズル部６１と、使用者が指等により操作する操作部６２とを主に備える。ノズル部６１は、二重円筒状の部位であり、発泡性組成物Ｃ１が通過する内部容器用通路６３と、粘性原液Ｃ２が通過する円環状の外部容器用通路６４とが形成されている。外部容器用通路６４は、内部容器用通路６３を覆うよう形成されている。そのため、外部容器用通路６４の上端から吐出される粘性原液Ｃ２は、内部容器用通路６３の上端から吐出される発泡性組成物Ｃ１を環状に覆うよう吐出され得る。
【０１１６】
＜エアゾール製品１ｂの使用方法＞
次に、本実施形態のエアゾール製品１ｂの使用方法について説明する。本実施形態のエアゾール製品１ｂは、倒立状態で好適に使用される。まず、エアゾール製品１ｂは、倒立状態で保持されることにより、筒部４７ｇの周囲は、内部容器３ａ内に充填された発泡性組成物Ｃ１によって浸漬される。
【０１１７】
この状態で吐出部材の操作部６２が押し下げられると、バルブ機構４ｂのステム４７ｂが下方（外部容器２の底面方向）に押し下げられる。これにより、第１ステムラバー４７ｅおよび第２ステムラバー４７ｆが外部容器２の底面方向に撓み、第１ステム孔４７ｃおよび第２ステム孔４７ｄが開放される。その結果、外部容器２内と外部、および、内部容器３ａ内と外部がそれぞれ連通する。
【０１１８】
内部容器３ａ内と外部とが連通すると、内部容器３ａ内の発泡性組成物Ｃ１は、内部容器３ａ内と外部との圧力差にしたがって、第１ステム孔４７ｃ、第１ステム内通路４９ｃを順に通過し、吐出部材５ａに送られる。これと同時に、発泡性組成物Ｃ１と、適宜充填される加圧剤の圧力とにより、内部容器３ａを膨張させる。その結果、可撓性である内部容器３ａの外周面は、外部容器２内に気密充填された粘性原液Ｃ２を押圧する。ここで、外部容器２内と外部とは、連通されている。そのため、外部容器２内の粘性原液Ｃ２は、膨張する内部容器３ａによって押圧され、溝３１ａ、第２ステム孔４７ｄ、第２ステム内通路４９ｄを順に通過し、吐出部材５ａに送られるよう促される。
【０１１９】
吐出部材５ａに取り込まれた発泡性組成物Ｃ１は、内部容器用通路６３の上端の開口から吐出される。一方、吐出部材５ａに取り込まれた粘性原液Ｃ２は、外部容器用通路６４の上端の開口から吐出される。外部容器用通路６４は、内部容器用通路６３を覆うよう形成されている。そのため、粘性原液Ｃ２は、発泡性組成物Ｃ１を覆うように吐出される。吐出物は、吐出後に幾らか発泡を続ける発泡性組成物Ｃ１によって粘性原液Ｃ２が拡げられている。その結果、吐出物は、表面の艶や光沢が増強されており、優れた美観を示す。また、吐出物は、粘性原液Ｃ２によって発泡性組成物Ｃ１が覆われている。そのため、発泡性組成物Ｃ１は、発泡が抑制されており、消泡しにくい。その結果、得られる吐出物は、優れた艶や光沢を示す球状を比較的長く保持することができ、趣向性が優れる。
【０１２０】
以上、本発明の一実施形態について説明した。本発明は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。
【０１２１】
（１）上記実施形態では、二重円筒状の管路（内側管路および外側管路）が形成されたノズル部を備える吐出部材を用いて、略球状の吐出物を吐出し得るエアゾール製品について例示した。これに代えて、本発明は、粘性原液が発泡性組成物の少なくとも一部を覆うよう吐出し得る吐出部材を備えるエアゾール製品であってもよい。図８は、本発明の変形例のエアゾール製品の模式図である。本変形例において、吐出部材５ａは、矩形状の内部容器用吐出口５１ａと、矩形状の外部容器用吐出口５１ｂとが、上下に形成されている。そのため、この吐出部材５ａから吐出される吐出物は、発泡性組成物の一部（たとえば上面）が粘性原液によって覆われやすい。そのため、エアゾール組成物をたとえば腕等に沿って移動させながら吐出することにより、横長の吐出物が得られ得る。この際、腕等に対しては、発泡性組成物の発泡による刺激や冷感等を付与し得る。また、発泡性組成物のみに特定の有効成分が配合されている場合、吐出物は、腕等に対して、当該有効成分を適用し得る。一方、発泡性組成物の上面は粘性原液によって覆われているため、吐出物は破泡しにくい。その結果、長時間にわたり刺激や冷感が持続され得る。
【実施例】
【０１２２】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。
【０１２３】
＜実施例１＞
以下の処方にしたがって、透光性を有するゲル状粘性原液および発泡性組成物用原液を調製した。ポリエチレンテレフタレート製の外部容器に発泡性組成物用原液を４２．５ｇ充填し、バルブ機構（図１参照）を固定した。内部容器用である第２バルブ機構のステムから内部容器内に粘性原液を５０ｇ充填し、外部容器用である第１バルブ機構のステムから噴射剤を７．５ｇ充填した。さらに、第１バルブ機構のステムから加圧剤として窒素を充填し、圧力を０．５ＭＰａに調整し、２液吐出用エアゾール製品を製造した。２０℃における原液の粘度は４００００ｍＰａ・ｓであった。
【０１２４】
（粘性原液）
ポリアクリレートクロスポリマー−６（＊１）      ２．００
プロピレングリコール                            １．００
メチルパラベン                                  ０．１０
赤色１０２号                                    ０．０１
精製水                                        ９６．８９
合計                                          １００．０（質量％）
＊１：SEPIMAX  ZEN（商品名）、SEPPIC  S.A.社製
【０１２５】
（発泡性組成物用原液）
ミリスチン酸                                      ４．６
ステアリン酸                                      ２．４
ポリオキシエチレンセチルエーテル                  １．０
ソルビトール                                      ５．０
精製水                                          ３４．０
グリセリン                                      １０．０
トリエタノールアミン  １０％水溶液              ４３．０
合計                                          １００．０（質量％）
（発泡性組成物）
発泡性組成物用原液                                ８５．０
噴射剤（＊２）                                    １５．０
合計                                            １００．０（質量％）
＊２：ノルマルブタン、イソブタン、イソペンタンの混合物  ２０℃における圧力：０．１３ＭＰａ
【０１２６】
＜実施例２＞
実施例１の発泡性組成物のうち噴射剤としてノルマルブタンとイソブタンの混合物（２０℃における圧力が０．１５ＭＰａ）を使用したこと以外は実施例１と同様にして２液吐出用エアゾール製品を製造した。
【０１２７】
＜実施例３＞
実施例１の発泡性組成物のうち噴射剤としてノルマルブタン、イソブタン、プロパンの混合物（２０℃における圧力が０．３０ＭＰａ）を使用したこと以外は実施例１と同様にして２液吐出用エアゾール製品を製造した。
【０１２８】
＜実施例４＞
実施例１の粘性原液のうち、ポリアクリレートクロスポリマー−６の含有量を１．０質量％にし、精製水を９７．８９質量％含有したこと以外は実施例１と同様にして２液吐出用エアゾール製品を製造した。２０℃における原液の粘度は２５０００ｍＰａ・ｓであった。
【０１２９】
＜比較例１＞  発泡しない組成物を使用した例
実施例１の発泡性組成物のうち噴射剤を充填しなかったこと以外は実施例１と同様にして２液吐出用エアゾール製品を製造した。
【０１３０】
＜比較例２＞  発泡しない組成物を使用した例
実施例１の発泡性組成物のうち噴射剤としてイソペンタン（２０℃における圧力が０．０８ＭＰａ）を使用したこと以外は実施例１と同様にして２液吐出用エアゾール製品を製造した。
【０１３１】
＜比較例３＞  粘性を有さない原液を使用した例
実施例１の粘性原液のうち、ポリアクリレートクロスポリマー−６を含有せず、精製水を９８．８９質量％含有したこと以外は実施例１と同様にして２液吐出用エアゾール製品を製造した。
【０１３２】
実施例１〜４および比較例１〜３で調製したエアゾール製品について、以下の評価方法にしたがって、吐出物の状態、表面の状態、保持性を評価した。結果を表１に示す。
【０１３３】
（吐出物の状態）
エアゾール製品を２５℃の恒温水槽中に１時間浸漬し、吐出した。
（評価基準）
◎：吐出物は、内部から発泡して盛り上がり、内部に泡を含有し、表面が透光性を有するゲルの均一な膜を形成した。
○：吐出物は、内部から発泡して盛り上がり、内部に泡を含有し、表面が透光性を有するゲルの膜を形成した。ゲルの膜が一部破れていた。
×：吐出物は、ゲルのみ、または、泡のみになった。
【０１３４】
（表面の状態）
吐出物の表面の状態を粘性原液と比較した。
（評価基準）
○：吐出物の表面は、粘性原液よりも艶があった。
×：吐出物の表面は、粘性原液と変わらなかった。
−：吐出物の表面は、膜を形成しなかったため評価できなかった。
【０１３５】
（保持性）
吐出物と、発泡性組成物のみを吐出して形成した泡と保持時間を比較した。
（評価基準）
○：吐出物の泡は、発泡性組成物の泡よりも長く保持された（１分以上泡を保持した）。
×：吐出物の泡は、発泡性組成物の泡と変わらなかった（１分以内に泡が消えた）。
−：吐出物は、泡を形成しなかったため評価できなかった。
【０１３６】
【表１】
0006683431.tif 000002
【０１３７】
表１に示されるように、発泡性組成物の少なくとも一部を覆うように粘性原液を吐出した実施例１〜４の吐出物は、内側の発泡性組成物が盛り上がることにより表面の粘性原液を拡げることができ、艶や光沢が増強された。また、これらの吐出物は、粘性原液によって発泡性組成物が覆われているため、泡が長く保持された。
【０１３８】
一方、発泡性組成物を使用しなかった比較例１〜２の吐出物は、ゲルのみとなった。そのため、これらの吐出物は、艶や光沢が増強されず（評価できず）、泡も保持されなかった（評価できなかった）。また、粘性を有しない原液を用いた比較例３の吐出物は、泡のみとなった。そのため、艶や光沢が増強されず（評価できず）、泡の評価もできなかった。
【符号の説明】
【０１３９】
１、１ａ、１ｂ  エアゾール製品
Ｃ１  発泡性組成物
Ｃ２  粘性原液
２、２ａ  外部容器
３、３ａ  内部容器
３１  第１内部容器
３１ａ  溝
３２  第２内部容器
４、４ａ、４ｂ  バルブ機構
４１  第１バルブ機構
４１ａ、４７ａ  ハウジング
４１ｂ、４７ｂ  ステム
４１ｃ  ステム孔
４１ｄ  ステムラバー
４１ｅ  弾性部材
４１ｆ  チューブ取付部
４１ｇ  外部容器用ディップチューブ
４１ｈ  ステム内通路
４１ｉ  ディップチューブ
４２  第２バルブ機構
４２ａ  内部容器用ディップチューブ
４２ｂ、４８  取付治具
４３、４３ａ  バルブ本体部
４４  カバーキャップ
４５  保護部材
４６  第３バルブ機構
４７ｃ  第１ステム孔
４７ｄ  第２ステム孔
４７ｅ  第１ステムラバー
４７ｆ  第２ステムラバー
４７ｇ  筒部
４７ｈ  フランジ部
４７ｉ  天面部
４７ｊ  固定材
４８ａ  上面側延設部
４８ｂ  下面側延設部
４９ａ  上部ステム
４９ｂ  下部ステム
４９ｃ  第１ステム内通路
４９ｄ  第２ステム内通路
５、５ａ、６  吐出部材
５１  本体部
５１ａ、５４ｄ  内部容器用吐出口
５１ｂ、５３ｄ  外部容器用吐出口
５２  ノズル部
５３  外部容器用通路
５３ａ、５４ａ  直線部
５３ｂ、５４ｂ  水平部
５３ｃ  内側管路
５４  内部容器用通路
５４ｃ  外側管路
６１ノズル部
６２  操作部
６３  内部容器用通路
６４  外部容器用通路
【図１】
0006683431.tif 000003
【図２】
0006683431.tif 000004
【図３】
0006683431.tif 000005
【図４】
0006683431.tif 000006
【図５】
0006683431.tif 000007
【図６】
0006683431.tif 000008
【図７】
0006683431.tif 000009
【図８】
0006683431.tif 000010