(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油滴が水相に分散されてなる食用起泡性クリームであって、
前記油滴は、上昇融点が２６〜３０℃である油脂１の油滴Ａと、上昇融点が３１〜３７℃である油脂２の油滴Ｂとから構成され、
前記食用起泡性クリーム全体に対する水の含量は３０〜７０重量％、油脂１及び油脂２の合計含量は２５〜４５重量％であり、
油脂１／油脂２（重量比）は２０／８０〜８０／２０であり、
油脂１、又は、油脂１及び油脂２は、風味付与油脂を含むものであり、
油脂１に含まれる前記風味付与油脂／油脂２に含まれる前記風味付与油脂（重量比）は９０／１０〜１００／０であり、
油脂１及び油脂２を合計した油脂全体中の前記風味付与油脂の含量は、１２〜８０重量％であり、
前記油滴の平均粒径は０．８〜１．５μｍであり、前記油滴の粒径分布の標準偏差は前記平均粒径の４５％以下である、食用起泡性クリーム。
【請求項２】
前記風味付与油脂は、乳脂肪である、請求項１に記載の食用起泡性クリーム。
【請求項３】
油脂１の６０〜１００重量％は、前記乳脂肪から構成される、請求項２に記載の食用起泡性クリーム。
【請求項４】
前記食用起泡性クリーム全体に対する生クリームの含量は０重量％以上１０重量％未満であり、前記生クリームに含まれる乳脂肪は、前記風味付与油脂である、請求項１〜３のいずれかに記載の食用起泡性クリーム。
【請求項５】
油脂１及び／又は油脂２として、ラウリン系油脂を含有し、油脂１及び油脂２を合計した油脂全体中の前記ラウリン系油脂の含量は、１２〜８８重量％である、請求項１〜４のいずれかに記載の食用起泡性クリーム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の食用起泡性クリームが起泡された、オーバーランが９０〜１５０％の食用ホイップドクリーム。
【請求項７】
請求項６に記載の食用ホイップドクリームを含む食品。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の食用起泡性クリームを製造する方法であって、
（１）水を含む水相を調製する工程、
（２）風味付与油脂を含む油脂１を含む第１油相と、油脂２を含む第２油相とをそれぞれ調製する工程、
（３）前記水相に、前記第１油相及び前記第２油相のうちいずれか一方の油相を混合撹拌して乳化させた後、さらに他方の油相を混合撹拌して、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂとを含む乳化物を得る工程、
（４）前記乳化物を均質化して、前記油滴の平均粒径及び標準偏差を調節した後、冷却して、食用起泡性クリームを得る工程、を含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用起泡性クリーム及び食用ホイップドクリームに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に食用ホイップドクリームは、起泡性クリームを起泡させて製造される。このような起泡性クリームには、起泡前の原液を輸送及び保管する時に、増粘やボテ（固化）等を起こさない乳化安定性と、起泡後にはホイップドクリームの形状の変化や離水が起こりにくい保型性とが求められる。特に、常温で流通及び販売されるパン又は菓子のフィリングやトッピング用途のホイップドクリームには、さらに常温保型性が求められる。常温保型性を得るために、起泡性クリームに高融点の植物性脂肪を添加することが行われているが、高融点の植物性脂肪を多量に添加するとホイップドクリームの口溶けが劣るという問題がある。
【０００３】
また、食用ホイップドクリームに好適な風味を付与するために、乳脂肪などを添加して風味付けすることが一般的である。しかし、近年、日本国内においては生乳不足から乳脂肪の入手が困難になってきており、従来よりも少ない乳脂肪量で、従来並みの好適な風味を持つホイップドクリームが求められている。しかし、乳脂肪量を減らして植物油脂を乳脂肪と混合して使用すると、常温保型性が低下してしまう。また、乳脂肪の使用量が少ないと、ホイップドクリームの風味が低下し、香りが弱かったり、後味の広がりに欠けたりする。
【０００４】
特許文献１には、粘度などの物性の調整が容易で、乳化状態が安定な水中油型乳化組成物を提供することを目的として、融点の異なる油脂の各々の水中油型乳化物の混合物からなる水中油型乳化組成物、及び、融点の異なる油脂を順次水中に乳化分散させることを特徴とする水中油型乳化組成物の製造方法が開示されている。しかし、風味改善の観点についてはまったく記載されておらず、風味付与油脂の含量や、油滴の粒径及びその標準偏差についても記載されていない。
【０００５】
特許文献２には、生クリームを超える風味を有し、保型性が良い起泡性水中油型乳化物を提供することを目的として、植物油脂、（乳蛋白質／乳脂肪（重量比））の値が１未満の乳蛋白原料及び水を含む水中油型乳化物Ｐと、植物油脂、前記値が１以上の乳蛋白原料及び水を含む水中油型乳化物Ｑを混合してなる起泡性水中油型乳化物が開示されている。しかし、水中油型乳化物Ｐ及びＱで使用する油脂の融点は特定されておらず、油滴の粒径及びその標準偏差、水中油型乳化物Ｐ及びＱ中の風味付与油脂の割合についても記載されていない。この文献で開示されている起泡性水中油型乳化物は、乳化安定性が悪く、オーバーランも低めである。また、１５℃での保型性が評価されているにすぎず、常温（２５℃）での保型性については低いものである。さらに、実施例では比較的多量の乳脂肪を添加しているにも関わらず、その添加量に見合う程の乳風味は感じられない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−５６５６９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４１４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記現状に鑑み、乳化安定性が良好で、起泡によるオーバーランが高く、起泡後の常温保型性、口溶けと風味に優れた食用起泡性クリーム、及び、それを起泡した食用ホイップドクリームを提供することである。さらなる目的は、当該ホイップドクリームを用いた常温で流通及び販売が可能なパン、菓子等の食品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、食用起泡性クリームにおいて、特定の上昇融点を有する２種類の油脂（油脂１と油脂２）をそれぞれ含む２種類の油滴を併存させ、水の含量及び油脂１と油脂２の合計含量を特定量とし、油脂１と油脂２の重量比を特定範囲とし、少なくとも油脂１が特定割合以上の風味付与油脂を含み、風味付与油脂の含量を特定量とし、油滴の平均粒径及びその標準偏差を特定範囲とすることで、乳化安定性が良好で、起泡によるオーバーランが高く、起泡後は常温保型性、口溶けと風味に優れる食用起泡性クリームが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明の第一は、油滴が水相に分散されてなる食用起泡性クリームであって、
前記油滴は、上昇融点が２４〜３０℃である油脂１の油滴Ａと、上昇融点が３０〜４０℃である油脂２の油滴Ｂとから構成され、
前記食用起泡性クリーム全体に対する水の含量は３０〜７０重量％、油脂１及び油脂２の合計含量は２５〜４５重量％であり、
油脂１／油脂２（重量比）は２０／８０〜８０／２０であり、
油脂１、又は、油脂１及び油脂２は、風味付与油脂を含むものであり、
油脂１に含まれる前記風味付与油脂／油脂２に含まれる前記風味付与油脂（重量比）は９０／１０〜１００／０であり、
油脂１及び油脂２を合計した油脂全体中の前記風味付与油脂の含量は、１２〜８０重量％であり、
前記油滴の平均粒径は０．８〜１．５μｍであり、前記油滴の粒径分布の標準偏差は前記平均粒径の５０％以下である、食用起泡性クリームに関する。
【００１０】
好ましくは、前記風味付与油脂は、乳脂肪である。
【００１１】
好ましくは、油脂１の６０〜１００重量％は、前記乳脂肪から構成される。
【００１２】
好ましくは、前記食用起泡性クリーム全体に対する生クリームの含量は０重量％以上１０重量％未満である。
【００１３】
好ましくは、油脂１及び／又は油脂２として、ラウリン系油脂を含有し、油脂１及び油脂２を合計した油脂全体中の前記ラウリン系油脂の含量は、１２〜８８重量％である。
【００１４】
本発明の第二は、前記食用起泡性クリームが起泡された、オーバーランが９０〜１５０％の食用ホイップドクリームに関する。
【００１５】
本発明の第三は、前記食用ホイップドクリームを含む食品に関する。
【００１６】
本発明の第四は、前記食用起泡性クリームを製造する方法であって、
（１）水を含む水相を調製する工程、
（２）風味付与油脂を含む油脂１を含む第１油相と、油脂２を含む第２油相とをそれぞれ調製する工程、
（３）前記水相に、前記第１油相及び前記第２油相のうちいずれか一方の油相を混合撹拌して乳化させた後、さらに他方の油相を混合撹拌して、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂとを含む乳化物を得る工程、
（４）前記乳化物を均質化して、前記油滴の平均粒径及び標準偏差を調節した後、冷却して、食用起泡性クリームを得る工程、を含む、方法に関する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に従えば、乳化安定性が良好で、起泡によるオーバーランが高く、起泡後の常温保型性、口溶けと風味に優れた食用起泡性クリーム、及び、それを起泡した食用ホイップドクリームを提供することができる。また、該ホイップドクリームを用いたパン、菓子等の食品は、該ホイップドクリームが常温保型性を有するため、常温での流通及び販売が可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。
【００１９】
本発明の起泡性クリームは、油滴が水相に分散されてなる水中油型乳化物であり、起泡させることでホイップドクリームとすることができる。本発明の起泡性クリームでは、水相に分散している油滴として、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂという２種類の油滴が併存している。なお、各油滴を構成する油脂はそれぞれ油脂１又は油脂２であるが、各油滴には、油脂以外に、後述する乳化剤や、場合により他の油溶性材料が含まれている。
【００２０】
本発明の起泡性クリームにおいて、水の含量は合計で起泡性クリーム全体中３０〜７０重量％が好ましく、３２〜６０重量％がより好ましい。水の含量が３０重量％より少ないと、起泡性クリームの乳化安定性が悪くなる場合がある。また７０重量％より多いと、ホイップドクリームの常温保型性が悪くなる場合がある。ここで、本発明の起泡性クリームにおける水の含量は、添加した水と、他の原材料に含まれる水分との合計量をいう。
【００２１】
本発明の起泡性クリームは２種類の油滴を含有し、各油滴にはそれぞれ油脂１又は油脂２が含まれている。油脂１と油脂２の合計含量は、本発明の起泡性クリーム全体中２５〜４５重量％が好ましく、３０〜４０重量％がより好ましい。油脂１と油脂２の合計含量が２５重量％より少ないと、ホイップドクリームの常温保型性が悪くなる場合がある。また４５重量％より多いと、起泡性クリームの乳化安定性が悪くなる場合がある。
【００２２】
油脂１は、１種類の油脂からなるものであってもよいし、２種類以上の油脂からなるものであってもよいが、少なくとも風味付与油脂を含有する油脂である。油脂１の上昇融点は、２４〜３０℃が好ましく、２６〜３０℃がより好ましく、２８〜３０℃が更に好ましく、２９〜３０℃が特に好ましい。油脂１の上昇融点が２４℃より低いと、起泡性が劣ったり、ホイップドクリームの常温保型性が悪くなる場合がある。３０℃を超えるとホイップドクリームの口溶けが悪くなる場合がある。
【００２３】
なお本発明において、油脂の上昇融点は、「日本油化学会制定、基準油脂分析試験法２．３．４．２−９０  融点（上昇融点）」に記載の方法に基づき測定する。なお、油脂１が２種類以上の油脂を含む場合は、それら２種類以上の油脂を混合して得た油脂について、上記方法により上昇融点を測定する。次の油脂２の上昇融点についても同様である。
【００２４】
油脂２は、１種類の油脂からなるものであってもよいし、２種類以上の油脂からなるものであってもよく、風味付与油脂を含有しないか、又は、含有していてもその含量は少量である。油脂２の上昇融点は、３０〜４０℃が好ましく、３０〜３８℃がより好ましく、３１〜３７℃が更に好ましく、３２〜３６℃が特に好ましい。油脂２の上昇融点が３０℃より低いとホイップドクリームの常温保型性が悪くなる場合がある。４０℃を超えるとホイップドクリームの口溶けが悪くなる場合がある。なお、油脂１の上昇融点の上限値と油脂２の上昇融点の下限値は重複しているが、上昇融点が重複する場合であっても、風味付与油脂の含量の点で油脂１と油脂２は明確に区別される。
【００２５】
油脂１／油脂２（重量比）、すなわち油脂１の含有量と油脂２の含有量の重量割合は、２０／８０〜８０／２０が好ましく、２０／８０〜６０／４０がより好ましく、２０／８０〜５０／５０が更に好ましく、２０／８０〜４０／６０が特に好ましく、２０／８０〜３０／７０が最も好ましい。油脂１／油脂２（重量比）が２０／８０より小さいと風味が弱く感じられる場合がある。８０／２０（重量比）より大きいとホイップドクリームの常温保型性が悪くなる場合がある。
【００２６】
上述したように、油脂１は少なくとも風味付与油脂を含有し、油脂２は風味付与油脂を含有してもよいし含有しなくともよい。風味付与油脂とは、ホイップドクリームに風味を付与するために添加される油脂であり、例えば、風味油脂、乳脂肪などが挙げられる。
【００２７】
前記風味油脂とは、風味性素材の香気成分を食用油脂に溶解させたものをいう。具体的には、風味性素材と食用油脂を高温（９０〜１８０℃）で加熱しながら激しく攪拌接触することで、風味性素材の香気成分を該食用油脂中に移行させることで得ることができる。前記風味性素材としては、野菜類、種子類、穀類、穀類加工品、乳成分、果実類、ハーブ類等が挙げられ、これらの少なくとも１種を用いることができる。なかでも、風味性素材としては乳成分を使用することが好ましく、これによりホイップドクリームに乳風味を付与することができる。乳成分としては、例えば、生乳、脱脂乳、全脂粉乳、脱脂粉乳、乳清、生クリーム、チーズ類、ヨーグルト類、バター、バターミルク、又はこれらを濃縮加工したもの等が挙げられる。乳成分のなかでも、乳脂肪を含む乳成分が好ましく、すなわち、生乳、全脂粉乳、生クリーム、チーズ類、ヨーグルト類、バター、バターミルクが好ましい。また、前記食用油脂としては、後述する食用油脂のなかから、上昇融点を考慮して適宜選択することができる。
【００２８】
前記乳脂肪とは、生クリームやバターなどから水相部分を除去して得られる成分をいう。風味付与油脂として乳脂肪を使用する場合、油脂１は、油脂１全体中６０重量％〜１００重量％が乳脂肪で構成されることが好ましく、８０重量％〜１００重量％がより好ましく、１００重量％が更に好ましい。油脂１における乳脂肪の含有量が６０重量％より少ないと、油脂１の上昇融点が低下して、ホイップドクリームの常温保型性が劣る場合がある。
【００２９】
本発明では、風味付与油脂として、風味性素材として乳成分を使用して製造された風味油脂、及び、乳脂肪を用いることが好ましい。これら風味付与油脂はそれ自体に乳化構造を持たないため、耐熱性が高く、ホイップドクリームの常温保型性を高めることができる。一方、風味付与油脂に代わる風味付与素材として、天然の乳化構造を持つ乳原料、例えば生クリームを用いると、生クリームはもともと耐熱性が低いため、ホイップドクリームの常温保型性も低下してしまう。
【００３０】
以上の観点から、本発明の起泡性クリームは、生クリームを含有しないか、また、含有してもその含量は少量であることが好ましい。具体的には、生クリームの含量は、起泡性クリーム全体中０重量％以上１０重量％未満が好ましく、０重量％以上５重量％未満がより好ましく、０重量％以上３重量％未満が更に好ましく、０重量％が特に好ましい。なお、前記生クリームとは、乳等省令で定義される「生乳、牛乳または特別牛乳から乳脂肪分以外の成分を除去し、乳脂肪分が１８．０％以上にしたもの」をいう。
【００３１】
前記風味付与油脂の含量は、油脂１と油脂２を合計した油脂全体中１２〜８０重量％が好ましく、１４〜５０重量％がより好ましく、１６〜４５重量％が更に好ましく、１８〜３０重量％が特に好ましい。前記風味付与油脂の含量が１２重量％より少ないと、好適な風味を付与できなかったり、ホイップドクリームの常温保型性が劣る場合がある。８０重量％より多いと、風味付与の効果が頭打ちになったり、コストが高くなりすぎる場合がある。
【００３２】
さらに、前記風味付与油脂は、主に油脂１に含まれる油脂であり、本発明の起泡性クリームに含まれる風味付与油脂全体のうち９０重量％以上が油脂１に含まれる。すなわち、油脂１に含まれる風味付与油脂の含有量／油脂２に含まれる風味付与油脂の含有量の重量割合は、９０／１０〜１００／０（重量比）であることが好ましく、９５／５〜１００／０（重量比）がより好ましく、９７／３〜１００／０（重量比）が更に好ましく、１００／０（重量比）が特に好ましい。油脂１に含まれる風味付与油脂／油脂２に含まれる風味付与油脂（重量比）が９０／１０より小さいと、ホイップドクリームに好適な風味を付与できない場合がある。
【００３３】
前記風味付与油脂以外で、油脂１及び油脂２を構成する具体的な油脂の種類としては特に限定されず、上述した上昇融点を考慮して、食用油脂のなかから適宜選択することができる。そのような食用油脂としては、例えば、菜種油、大豆油、サフラワー油、コーン油、米油、綿実油、ヤシ油やパーム核油などのラウリン系油脂、パーム系油脂などの植物油脂；ラードなどの動物油脂；これらの油脂の分別油（例えば、パーム核油の分別油であるパーム核ステアリン。これもラウリン系油脂に該当する）、硬化油、エステル交換油；以上の油脂の混合油等が挙げられる。これらのなかから１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を併用してもよい。なかでも、常温保型性と口溶けの観点から、油脂１及び／又は油脂２として、ラウリン系油脂を含有することが好ましい。油脂１及び油脂２を合計した油脂全体中のラウリン系油脂の含量は、１２〜８８重量％が好ましく、３０〜８８重量％がより好ましく、５０〜８０重量％が更に好ましい。
【００３４】
本発明の起泡性クリームに含まれる油滴は、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂから構成される。このように本発明では、油脂の種類が異なる２種類の油脂が併存している。本発明の起泡性クリームに含まれる油滴（油滴Ａと油滴Ｂ双方を含む油滴全体）の平均粒径は、０．８〜１．５μｍが好ましく、０．９〜１．３μｍがより好ましく、０．９〜１．２μｍが更に好ましい。油滴の平均粒径が０．８μｍより小さいとホイップドクリームの風味が弱く感じられる場合がある。１．５μｍより大きいと起泡性クリームの乳化安定性が悪く、また、ホイップドクリームの常温保型性が悪くなる場合がある。ここで、上記平均粒径は、レーザー解析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（（株）堀場製作所）に、起泡性クリームを充填したセルをセットし、測定して得られる、油滴の体積基準分布の平均粒子径を意味する。
【００３５】
また、前記油滴の粒径分布の標準偏差は、前記平均粒径の値の５０％以下となる値であることが好ましく、４５％以下がより好ましく、４０％以下が更に好ましく、３５％以下が特に好ましい。前記標準偏差が平均粒径の５０％よりも大きいと、ホイップドクリームの常温保型性が悪くなる場合がある。ここで、上記標準偏差は、レーザー解析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（（株）堀場製作所）に、本発明の起泡性クリームを充填したセルをセットし、本発明の起泡性クリームを測定して得られる、油滴の体積基準の粒径分布の標準偏差（ばらつき）を意味する。
【００３６】
本発明の起泡性クリーム中には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、乳化剤、増粘剤、糖類、乳固形分、親水性呈味剤、着色料、親油性フレーバー、親水性フレーバー、塩類、ビタミン類、ミネラル類、油溶性酸化防止剤、その他食品成分、添加剤等を含有してもよい。
【００３７】
前記した親水性呈味剤、着色料、親油性フレーバー、親水性フレーバー、ビタミン類、ミネラル類、油溶性酸化防止剤、その他食品成分、添加剤は、食品用であれば特に限定はなく、必要に応じて適宜使用することができる。
【００３８】
前記乳化剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルなどの合成乳化剤、大豆レシチン、卵黄レシチン、及びこれらの分画レシチン、更には酵素分解したリゾレシチンといった改質レシチンなどのレシチン類や乳由来のリン脂質を含む天然由来の乳化剤等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【００３９】
前記増粘剤としては、例えば、ジェランガム、グアーガム、キサンタンガム、寒天、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、ローカストビーンガム、アラビアガム、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、結晶セルロース、微結晶セルロース、澱粉、デキストリン等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【００４０】
前記糖類としては、例えば、ぶどう糖、果糖などの単糖類、砂糖、乳糖、麦芽糖などの二糖類、オリゴ糖、デキストリン、澱粉などの三糖類以上の多糖類、還元麦芽糖水飴、エリスリトール、キシリトール、マルチトールなどの糖アルコール等が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【００４１】
前記乳固形分としては、例えば、カゼイン、ホエイパウダー、蛋白質濃縮ホエイパウダー、全脂粉乳、脱脂粉乳、バターミルクパウダー、乳糖、トータルミルクプロテイン、生乳、牛乳、全脂濃縮乳、脱脂乳、脱脂濃縮乳、バターミルク、ホエー、加糖練乳、無糖練乳、バター、チーズ等の他、ＵＦ膜やイオン交換樹脂処理等により乳蛋白質を分離、分画したものや、カゼインナトリウムやカゼインカリウムのような乳蛋白質の塩類が挙げられ、これらの群より選ばれる少なくとも１種を使用することができる。
【００４２】
前記塩類としては、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリム、炭酸カリウム、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素カリウム、ヘキサンメタリン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、クエン酸カルシウム、酒石酸ナトリウム、酒石酸カリウム、酒石酸水素ナトリム、酒石酸水素カリウム、乳酸ナトリウム、乳酸カリウム、リンゴ酸ナトリム、リンゴ酸カリウム、コハク酸ナトリウム、コハク酸カリウム、ソルビン酸カリウム、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。
【００４３】
本発明の起泡性クリームの製造方法について２つの実施形態を以下に説明する。これらの製造方法によると、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂとがそれぞれ安定に形成され、１つの油滴のなかに油脂１と油滴２が混ざりあっているような油滴は実質的に形成されない。ただし、本発明の起泡性クリームはこれらの製造方法によって製造された起泡性クリームに限定されるわけではない。
【００４４】
第１の製造方法は、（１）水を含む水相を調製する工程、（２）風味付与油脂を含む油脂１を含む第１油相と、油脂２を含む第２油相とをそれぞれ調製する工程、（３）前記水相に、前記第１油相及び前記第２油相のうちいずれか一方の油相を混合撹拌して乳化させた後、さらに他方の油相を混合撹拌して、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂとを含む乳化物を得る工程、（４）前記乳化物を均質化して、前記油滴の平均粒径及び標準偏差を調節した後、冷却して、本発明の起泡性クリームを得る工程、を含む。ここで、前記工程（１）−（３）は加熱下で行うことが好ましく、特に前記工程（２）及び（３）は各油脂が融解する加熱条件下で行う。
【００４５】
第一の製造方法の具体的な実施条件としては、例えば、（１）５０〜７０℃の温水に、親水性乳化剤、蛋白質、塩類、親水性フレーバー、増粘剤、親水性呈味剤、糖類、乳固形分、着色料、ビタミン類、ミネラル類などの水溶性原料を混合し、５０〜７０℃に維持しながら撹拌し、水相を調製する。（２）上昇融点が２４〜３０℃で全風味付与油脂の９０重量％以上を含有する油脂１を融解し、必要に応じて親油性乳化剤やその他の親油性成分を添加し溶解して第１油相を調製する。別途、上昇融点が３０〜４０℃で全風味付与油脂の１０重量％以下しか含まない油脂２を融解し、必要に応じて親油性乳化剤やその他の親油性成分を添加し溶解して第２油相を調製する。（３）前記水相に、前記第１油相及び前記第２油相のうちいずれか一方の油相を混合撹拌して乳化させた後、さらに他方の油相を混合撹拌して、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂとを含む乳化物を得る。（４）前記工程で得られる乳化物に対し、必要に応じて微細化、均質化、予備加熱、殺菌、１次冷却、均質化、２次冷却、３次冷却、エージングなど、起泡性水中油型乳化油脂組成物の製造時に常法として行われる各処理を行うことにより、本発明の起泡性クリームを得ることができる。この際、均質化処理の条件を調節することで、起泡性クリームにおける油滴の平均粒径及び標準偏差を調節することができる。また、油滴の標準偏差をさらに小さくするために、微細化処理を実施することが好ましい。
【００４６】
第２の製造方法は、（１）水を含む第１水相と、風味付与油脂を含む油脂１を含む第１油相をそれぞれ調製した後、第１水相に第１油相を混合撹拌して乳化物を得、前記乳化物を均質化し、冷却して起泡性クリームＡを得る工程、（２）水を含む第２水相と、油脂２を含む第２油相をそれぞれ調製した後、第２水相に第２油相を混合撹拌して乳化物を得、前記乳化物を均質化し、冷却して起泡性クリームＢを得る工程、（３）起泡性クリームＡと起泡性クリームＢを混合して、本発明の起泡性クリームを得る工程、を含む。工程（１）における均質化処理及び工程（２）における均質化処理の条件を調節することで、本発明の起泡性クリームにおける油滴の平均粒径及び標準偏差を調節することができる。
【００４７】
第二の製造方法の具体的な実施条件としては、例えば、まず５０〜７０℃の温水に水溶性原料を混合し、５０〜７０℃に維持しながら撹拌し、第１水相を調製する。一方で、上昇融点が２４〜３０℃で全風味付与油脂の９０重量％以上を含有する油脂１を融解し、必要に応じて親油性乳化剤やその他の親油性成分を添加し溶解して第１油相を調製する。前記第１水相に、前記第１油相を混合撹拌して乳化物１を得る。前記乳化物１に対し、必要に応じて微細化、均質化、予備加熱、殺菌、１次冷却、均質化、２次冷却、３次冷却、エージングなどの各処理を行うことにより、起泡性クリームＡを得る。
【００４８】
他方、５０〜７０℃の温水に水溶性原料を混合し、５０〜７０℃に維持しながら撹拌し、第２水相を調製する。一方で、上昇融点が３０〜４０℃で全風味付与油脂の１０重量％以下しか含まない油脂２を融解し、必要に応じて親油性乳化剤やその他の親油性成分を添加し溶解して第２油相を調製する。前記第２水相に、前記第２油相を混合撹拌して乳化物２を得る。前記乳化物２に対し、必要に応じて微細化、均質化、予備加熱、殺菌、１次冷却、均質化、２次冷却、３次冷却、エージングなどの各処理を行うことにより、起泡性クリームＢを得る。そして、前記起泡性クリームＡと前記起泡性クリームＢを混合して、本発明の起泡性クリームを得ることができる。第二の製造方法では、油脂１の油滴Ａと、油脂２の油滴Ｂの粒径をそれぞれ調節しておくことで、油滴（油滴Ａと油滴Ｂ双方を含む油滴全体）の平均粒径を特定範囲に調節することができる。
【００４９】
本発明の起泡性クリームにおける油滴の平均粒径及び標準偏差を所定範囲に調節するためには、均質化工程で高圧ホモジナイザーを使用することが好ましい。高圧ホモジナイザーにおける均質化圧力を適宜調節することで本発明における油滴の平均粒径及び標準偏差を達成することができる。具体的な均質化圧力の数値は特に限定されないが、第一の製造方法を採用する場合には、例えば、２．５〜７．５ＭＰａが好ましく、２．５〜７．０ＭＰａがより好ましく、２．５〜５．０ＭＰａがさらに好ましい。
【００５０】
油滴の標準偏差をさらに小さくするために、微細化工程を行い、当該工程で、高周速の回転式乳化機を用いることが好ましい。そのような高周速の回転式乳化機の具体例としては、例えば、薄膜旋回型高速ミキサー（プライミクス（株）製「フィルミックス」）、湿式乳化分散機（キャビトロン社製「キャビトロン」）、インライン型高せん断分散装置（ＩＫＡ社製「ULTRA-TURRAX UTL」、「DISPAX-REACTOR」）、ハイシェアミキサー（ＣＨＡＲＬＥＳ  ＲＯＳＳ＆ＳＯＮ社製「Inline Single or Dual Stage Rotor Stator Mixers Series 400」）、超精密分散・乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス」）等が挙げられる。
【００５１】
高周速の回転式乳化機を用いる時には、その周速は１．５７ｍ／ｓ以上であることが好ましく、１５．７ｍ／ｓ以上であることがより好ましい。周速が１．５７ｍ／ｓ未満であると乳化効果が小さく、この回転式乳化機を用いた微細化工程による効果が得られない場合がある。周速の上限値としては、当該微細化工程による温度上昇が風味に影響を与えない範囲であれば特に限定されない。当該微細化工程後の乳化物の温度としては１００℃以下であることが好ましく、８０℃以下であることがより好ましい。
【００５２】
本発明の起泡性クリームを製造するにあたっては、油滴の平均粒径及び標準偏差を調節することが容易で、また、歩留りが良く、品質のバラツキも少ないことから、前記第一の製造方法により製造することが好ましい。
【００５３】
本発明の起泡性クリームは、トッピング、ナッペ、サンド等の使用目的に沿った適度な硬さに到達するまでホイップすることで、本発明のホイップドクリームを得ることができる。ホイップする際には、適宜、オープン式ホイッパーや密閉式連続ホイップマシン等を使用することができる。
【００５４】
本発明のホイップドクリームのオーバーランは９０〜１５０％が好ましく、９０〜１４０％がより好ましく、１００〜１４０％が更に好ましい。オーバーランが９０％未満であると口溶けが重く感じる場合がある。１５０％を超えると常温保型性が悪くなったり、風味が弱く感じられる場合がある。なお、ホイップドクリームのオーバーランとは、ホイップドクリームに含まれる空気の割合を％で示したものである。
【００５５】
オーバーランの測定は、はじめに、起泡性クリームを１００ｃｍ３の容器に入れ、重量を測る。該起泡性クリームをトッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップし、得られたホイップドクリームを１００ｃｍ３の容器に入れ、重量を測る。そしてこれらの測定値を基に、次式でオーバーランを求めることができる。
【００５６】
オーバーラン(％)＝［（一定容積の起泡性クリームの重量）−（前記起泡性クリームと同容積のホイップドクリームの重量）］÷（前記起泡性クリームと同容積のホイップドクリームの重量）×１００
本発明のホイップドクリームは、パン又は菓子のフィリング又はトッピングのホイップドクリームとして好適に用いることができる。本発明のホイップドクリームは常温保型性に優れているため、常温で流通及び販売されるパン又は菓子のフィリング又はトッピングとして好適に用いることが可能である。
【実施例】
【００５７】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５８】
＜油脂の上昇融点の測定＞
実施例及び比較例で用いた油脂について、「日本油化学会制定、基準油脂分析試験法２．３．４．２−９０  融点（上昇融点）」に記載の方法に基づき上昇融点を測定した。なお、油脂１又は油脂２が２種類以上の油脂を含む場合は、それら２種類以上の油脂を混合して得た油脂について、上記方法により上昇融点を測定した。
【００５９】
＜油滴の平均粒径及び標準偏差の測定＞
実施例及び比較例で得られた起泡性クリームについて、レーザー解析／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（（株）堀場製作所）で測定した体積基準分布の平均粒子径を、油滴の平均粒径とし、体積基準の粒子径分布の標準偏差（ばらつき）を油滴の粒径分布の標準偏差とした。各表では、μｍ単位の標準偏差の値と共に、この標準偏差の値を、平均粒径に対する割合に換算した値を示す。後者が請求項に記載の値に対応する。
【００６０】
＜起泡性クリームの乳化安定性評価法＞
実施例及び比較例で得られた起泡性クリーム６０ｇを１００ｃｃビーカーに入れ、それを直径４ｃｍの攪拌ペラで１２０ｒｐｍの条件で攪拌し、流動性がなくなるまでに要する時間を、乳化安定性の評価値とした。前記評価値が高いほど乳化安定性は優れていることになるが、前記評価値が３０分以上であれば、起泡性クリームの乳化安定性は良好であるといえる。
【００６１】
＜ホイップ時間評価法＞
カントーミキサー（型番：ＣＳ−２０：関東混合機工業株式会社製）に実施例及び比較例で得られた起泡性クリーム４ｋｇを入れ、高速攪拌条件（４５２ｒｐｍ）でホイップし、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでの時間を、ホイップ時間の評価値とした。ホイップ時間は１２分以下であれば、商品として問題がないレベルである。なお、ここでトッピングするのに適度な硬さとは、ホイップ直後のサンプルを容器に入れた後、クリープメーター（株式会社山電製「ＲＥ２−３３００５Ｓ」）を用いて直径１６ｍｍの円柱状のプランジャーにて、速度５ｍｍ/ｓの速さで１ｃｍ貫入時の最大荷重が０．２５〜０．３５Ｎになる硬さのことである。
【００６２】
＜オーバーラン評価法＞
オーバーランとは、ホイップドクリームに含まれる空気の割合を％で示したもので、次式により求めた。
オーバーラン（％）＝［（一定容積の起泡性クリームの重量）−（前記起泡性クリームと同容積のホイップドクリームの重量）］÷（前記起泡性クリームと同容積のホイップドクリームの重量）×１００
【００６３】
＜ホイップドクリームの常温保型性の評価＞
カントーミキサー（ＣＳ型２０：関東混合機工業株式会社製）に、実施例及び比較例で得られた起泡性クリーム４ｋｇを入れ、それらの品温を５℃に調整し、高速撹拌条件（４５２ｒｐｍ）でホイップし、トッピングするのに適度な硬さに到達するまでホイップし、ホイップドクリームを得た。なお、実施例及び比較例では以上の方法によりホイップドクリームを得た。
【００６４】
得られたホイップドクリームを絞り袋に詰め、出口が星型の口金（切り込みの個数８個）を用いて、透明なポリカップ容器に、高さ６ｃｍ程度、底辺の直径７ｃｍ程度で、できるだけ空洞ができないように渦を巻きながら三角錐状にホイップドクリームを４０ｇ絞り、そのホイップドクリームの塊の高さを測定した。次いで、当該塊を２５℃で２４時間保持した後、再びその高さを測定し、絞った直後の高さが何％残っているかを、常温保型性の評価値とした。該評価値が高いほど常温保型性は良好であり、７０％以上では商品性を有し、７０％未満では商品性がない。
【００６５】
＜ホイップドクリームの口溶けの評価＞
実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを熟練のパネラー１０名が食して官能評価を行い、その評価点を平均してホイップドクリームの口溶けの評価結果とした。その際の評価基準は以下の通りである。
【００６６】
５点：口溶けがかなり軽い
４点：口溶けが軽い
３点：口溶けが比較的軽い
２点：口溶けがやや重い
１点：口溶けが重い
【００６７】
＜ホイップドクリームの風味の評価＞
実施例及び比較例で得られたホイップドクリームを熟練したパネラー１０名が食して官能評価を行い、それの評価点を平均してホイップドクリームの風味の評価結果とした。その際の評価基準は以下の通りである。
【００６８】
５点：風味付与油脂の風味が強く感じられる
４点：風味付与油脂の風味が感じられる
３点：風味付与油脂の風味が少し感じられる
２点：風味付与油脂の風味が殆んど感じられない
１点：風味付与油脂の風味が感じられない
【００６９】
＜総合評価＞
乳化安定性、オーバーラン、常温保型性、口溶け、風味の各評価結果を基に、総合評価を行った。その際の評価基準は以下の通りである。
【００７０】
Ａ：乳化安定性が３０分以上、オーバーランが１００％以上１４０％以下、常温保型性が８５％以上１００％以下、口溶けが４．０点以上５．０点以下、風味が４．０点以上５．０点以下の全てを満たすもの。
【００７１】
Ｂ：乳化安定性が３０分以上、オーバーランが９０％以上１４０％以下、常温保型性が７５％以上１００％以下、口溶けが３．５点以上５．０点以下、風味が３．５点以上５．０点以下であって、且つオーバーランが９０％以上１００％未満、常温保型性が７５％以上８０％未満、口溶けが３．５点以上４．０点未満、風味が３．５点以上４．０点未満のうち少なくとも一つを満たすもの。
【００７２】
Ｃ：乳化安定性が３０分以上、オーバーランが９０％以上１５０％以下、常温保型性が７０％以上１００％以下、口溶けが３．０点以上５．０点以下、風味が３．０点以上５．０点以下であって、且つオーバーランが１４０％を超え１５０％以下、常温保型性が７０％以上７５％未満、口溶けが３．０点以上３．５点未満、風味が３．０点以上３．５点未満のうち少なくとも一つを満たすもの。
【００７３】
Ｄ：乳化安定性が３０分未満、オーバーランが９０％未満もしくは１５０％を超え、常温保型性が７０％未満、口溶けが３．０点未満、風味が３．０点未満のうち何れか１つに該当するもの。
【００７４】
Ｅ：乳化安定性が３０分未満、オーバーランが９０％未満もしくは１５０％を超え、常温保型性が７０％未満、口溶けが３．０点未満、風味が３．０点未満のうち２つ以上に該当するもの。
【００７５】
＜実施例及び比較例で使用した原料＞
１）（株）カネカ製「パーム核油」（上昇融点：２７℃）
２）Archer Daniels Midland社製「Ｙｅｌｋｉｎ  ＴＳ」
３）三菱化学フーズ（株）製「Ｐ−１７０」（ＨＬＢ:１）
４）太陽化学社製「サンファットＰＳ−６６」（ＨＬＢ：４）
５）阪本薬品工業(株)製「ＳＹグリスターＭＳ−３Ｓ」（ＨＬＢ:８．４）
６）（株）カネカ製「パーム核ステアリン」（上昇融点：３１℃）
７）よつ葉乳業（株）製「脱脂粉乳」（水分:４重量％）
８）林原（株）製「サンマルトミドリ」（水分:７重量％）
９）フジ日本精糖（株）製「グラニュー糖ＦＮＧＭＳ」（水分:０重量％）
１０）昭和産業（株）製「ＭＲ２５−５０」（水分：２４．５重量％）
１１）阪本薬品工業(株)製「ＳＹグリスターＭＳ−５Ｓ」（ＨＬＢ:１１．６）
１２）三菱化学フーズ（株）製「Ｐ−１６７０」（ＨＬＢ：１６）
１３）Archer Daniels Midland社製「ノヴァザン２００メッシュ」（水分:７重量％）
１４）星和（株）製「グアーガムＸＳ−５０００」（水分:１４重量％）
１５）よつ葉乳業（株）製「無塩バター」（よつ葉バター（食塩不使用）を溶解し、遠心分離して水相部を除去したもの、上昇融点：３０℃）
１６）（株）カネカ製「パーム硬化油」（上昇融点：３１℃）
１７）（株）カネカ製「パーム核油」（上昇融点：２７℃）
１８）（株）カネカ製「パーム核オレイン硬化油」（上昇融点：４３℃）
１９）（株）カネカ製「パーム核硬化油」（上昇融点：３６℃）
２０）（株）カネカ製「パーム硬化油」（上昇融点：３４℃）
２１）よつ葉乳業（株）製「無塩バター」（水分:１５．９重量％、油分：８２．０重量％）
２２）（株）カネカ製「硬化ヤシ油」（上昇融点：３５℃）
２３）森永乳業（株）製「フレッシュクリーム大雪原４５」（水分:４９．５重量％）
２４）三菱化学フーズ（株）製「Ｓ−５７０」（ＨＬＢ:５）
【００７６】
（製造例１）風味油脂の作製
パーム核油（(株)カネカ製「パーム核油（上昇融点：２７℃）」）８６重量部を融解し６０℃に温調し、卓上型ハイシェアミキサー（シルバーソン、ＬＡＲＴ）を用いて３５００ｒｐｍで攪拌しているところに、水３重量部、脱脂粉乳（よつ葉乳業（株）製「脱脂粉乳」）５重量部、グルコース（サンエイ糖化（株）製「無水結晶ぶどう糖」）６重量部を順番に投入し、６０分間保持して混合液を調製した。この混合液を、密閉式加熱処理装置（耐圧硝子工業株式会社製、「ポータブルリアクターＴＰＲ１−ＶＳ２−５００」）に投入し、１０００ｒｐｍで攪拌しながら、密閉状態で品温が７０℃から１８０℃になるまで加熱した。１８０℃に達温後、製品出口コックを開放し、加熱処理した混合液をステンレスビーカーに受け、氷水を入れたボールにステンレスビーカーを直ちに浸けて、ゴムベラで攪拌しながら６０℃まで冷却し、遠心分離して風味油脂を得た。
【００７７】
（実施例１）
油脂１として風味油脂（製造例１）１０重量部を用い、これに、大豆レシチン０．０２６重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１）０．０１３重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：４）０．０２９重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０２９重量部を添加し、６５℃で溶解して第１油相を作製した。
【００７８】
更に、油脂２としてパーム核ステアリン２５重量部を用い、これに、大豆レシチン０．０６４重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１）０．０３３重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：４）０．０７１重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０７１重量部を添加し、６５℃で溶解して第２油相を作製した。
【００７９】
一方、脱脂粉乳８．５重量部、マルトース４．５重量部、グラニュー糖２．４重量部、還元水飴２０重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１１．６）０．１５重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１６）０．０３重量部、キサンタンガム０．００３重量部、グアーガム０．０２２５重量部を、６０℃の水２９．０５８５重量部に溶解して水相を作製した。
【００８０】
前記水相に、前記第１油相を混合撹拌して予備乳化後、次いで前記第２油相を混合撹拌し、さらに２０分間予備乳化した後、高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理した後に、ＵＨＴ殺菌機（スチームインジェクション）を用いて１４２℃で４秒間殺菌処理した。その後、再び高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理し、その後、冷却機で５℃まで冷却したものを容器に充填し、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表１にまとめた。
【００８１】
【表１】
0006774215.tif 000002
【００８２】
（比較例１）
表１の配合に従い、油脂１の風味油脂の一部をパーム核油に、油脂２のパーム核ステアリンの一部を風味油脂に代えた以外は、実施例１と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表１にまとめた。
【００８３】
表１から明らかなように、油脂１中の風味付与油脂量／油脂２中の風味付与油脂量（重量比）が１００／０と、風味付与油脂である風味油脂を油脂１のみに配合した起泡性クリーム（実施例１）は、乳化安定性、オーバーラン、常温保型性、口溶けは良好で、風味が強く感じられた。一方、起泡性クリーム全体中の風味油脂の含有量は同じであるものの、油脂１中の風味付与油脂量／油中２の風味付与油脂量（重量比）を７０／３０とした起泡性クリーム（比較例１）は、乳化安定性、オーバーラン、常温保型性、口溶けは良好であったものの、風味が弱く感じられた。
【００８４】
（実施例２）
表２の配合に従い、油脂１の風味油脂を乳脂肪に代えた以外は、実施例１と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表２にまとめた。
【００８５】
【表２】
0006774215.tif 000003
【００８６】
（実施例３，４、比較例２，３）
表２の配合に従い、１４２℃で４秒間殺菌処理した後の高圧ホモジナイザーでの処理圧力を変更した以外は、実施例２と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表２にまとめた。
【００８７】
表２から明らかなように、油滴の平均粒径が０．８〜１．５μｍの範囲にあり、且つ油滴の粒径分布の標準偏差が平均粒径の５０％以下の起泡性クリーム（実施例２〜４）は、乳化安定性は３０分以上で、オーバーランは１０６〜１２８％で、常温保型性は高く、口溶け、風味は良好であった。一方、油滴の平均粒径が０．６９μｍで、油滴の粒径分布の標準偏差が平均粒径の５０．７％の起泡性クリーム（比較例２）は、乳化安定性、オーバーラン、常温保型性、口溶けは良好であったが、風味が弱く感じられた。また、油滴の平均粒径が１．６３μｍの起泡性クリーム（比較例３）は、オーバーランは９７％で、口溶け、風味は良好であったが、乳化安定性と常温保型性が劣り、商品性のないものであった。
【００８８】
（実施例５）
表３の配合に従い、油脂２のパーム核ステアリンをパーム硬化油に代えた以外は、実施例２と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表３にまとめた。
【００８９】
【表３】
0006774215.tif 000004
【００９０】
表３から明らかなように、油脂１と油脂２を合計した全油脂中のラウリン系油脂の含有量が７１．４重量％であった起泡性クリーム（実施例２）に比べると、ラウリン系油脂を含有しない起泡性クリーム（実施例５）は、乳化安定性、オーバーラン、風味はほぼ同等であったものの、常温保型性と口溶けが若干劣った。しかし、商品としては問題のないレベルであった。
【００９１】
（比較例４）
表３の配合に従い、油脂２のパーム核ステアリンの半量をパーム核油に代えた以外は、実施例２と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表３にまとめた。
【００９２】
（比較例５）
表３の配合に従い、油脂２のパーム核ステアリンの全量をパーム核オレイン硬化油に代えた以外は、実施例２と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表３にまとめた。
【００９３】
表３から明らかなように、油脂２の上昇融点が２９．０℃の起泡性クリーム（比較例４）は常温保型性が悪く、また油脂２の上昇融点が４３．０℃の起泡性クリーム（比較例５）は口溶けが悪く、共に商品性のないものであった。
【００９４】
（実施例６）
表２の配合に従い、水相に、前記第１油相を混合撹拌して予備乳化後、次いで前記第２油相を混合撹拌し、さらに２０分間予備乳化した後に、高周速回転式乳化機（エム・テクニック（株）製「クレアミックス（登録商標）」）を用いて周速３１．４ｍ／ｓの回転速度で微細化する処理を追加した以外は、実施例２と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表２にまとめた。
【００９５】
表２から明らかなように、微細化処理を行なった起泡性クリーム（実施例６）は、微細化処理を行なわなかった起泡性クリーム（実施例２）に比べ、油滴の粒径分布の標準偏差が平均粒径の３４．１％と小さくなり、ホイップドクリームのオーバーラン、口溶け、風味はほぼ同じで、乳化安定性と常温保型性が向上した。
【００９６】
（実施例７）
表４の配合に従い、油脂１として乳脂肪５重量部、及びパーム核油２重量部を用い、これらと、大豆レシチン０．０１８重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１）０．００９２重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：４）０．０２重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０２重量部より第１油相を作製し、油脂２としてパーム核硬化油２８重量部を用い、これと、大豆レシチン０．０７２重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１）０．０３６８重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：４）０．０８重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０８重量部より第２油相を作製した以外は、実施例２と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表４にまとめた。
【００９７】
【表４】
0006774215.tif 000005
【００９８】
（実施例８）
表４の配合に従い、油脂１のパーム核油の配合量２重量部を２２．５重量部に、油脂２のパーム核硬化油の配合量２８重量部を７．５重量部に変更し、第１油相及び第２油相を併せた全油相中の乳化剤の種類と添加量は同じで、第１油相及び第２油相の乳化剤の添加量を油脂１／油脂２（重量比）に合わせて変更した以外は、実施例７と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表４にまとめた。
【００９９】
（比較例６）
表４の配合に従い、油脂１のパーム核油の配合量２重量部を２５重量部に、油脂２のパーム核硬化油の配合量２８重量部を５重量部に変更し、第１油相及び第２油相を併せた全油相中の乳化剤の種類と添加量は同じで、第１油相及び第２油相の乳化剤の添加量を油脂１／油脂２（重量比）に合わせて変更した以外は、実施例７と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表４にまとめた。
【０１００】
（比較例７）
表４の配合に従い、油脂１でパーム核油２重量部を添加せず、油脂２のパーム核硬化油の配合量２８重量部を３０重量部に変更し、第１油相及び第２油相を併せた全油相中の乳化剤の種類と添加量は同じで、第１油相及び第２油相の乳化剤の添加量を油脂１／油脂２（重量比）に合わせて変更した以外は、実施例７と同様にして、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表４にまとめた。
【０１０１】
表４から明らかなように、油脂１／油脂２の重量比が２０／８０の起泡性クリーム（実施例７）は、乳化安定性は３８分、オーバーランは１１０％、常温保型性は８３％で、口溶け、風味は良好であった。また、油脂１／油脂２の重量比が７８．６／２１．４の起泡性クリーム（実施例８）は、常温保型性と風味が若干低下したものの、乳化安定性は３８分、オーバーランは１０７％で、口溶けは良好であり、商品性のあるものであった。一方、重量比が８５．７／１４．３の起泡性クリーム（比較例６）は常温保型性が悪く、風味も弱かった。また重量比が１４．３／８５．７の起泡性クリーム（比較例７）は風味が殆ど感じられなかった。
【０１０２】
（実施例９）
油脂１である乳脂肪１０重量部に、大豆レシチン０．０３６重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１）０．０１８重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：４）０．０４重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０４重量部を添加し、６５℃で溶解して第１油相を作製した。
【０１０３】
一方、脱脂粉乳３．４重量部、マルトース１．８重量部、グラニュー糖１重量部、還元水飴８重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１１．６）０．０６重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１６）０．０１重量部、キサンタンガム０．００１重量部、グアーガム０．００９重量部を、６０℃の水１５．６２３重量部に溶解して第１水相を作製した。
【０１０４】
前記第１水相に、前記第１油相を混合撹拌し、２０分間予備乳化後、高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理した後に、ＵＨＴ殺菌機（スチームインジェクション）を用いて１４２℃で４秒間殺菌処理した。その後、再び高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理し、その後、冷却機で５℃まで冷却し、起泡性クリームＡを得た。
【０１０５】
更に、油脂２であるパーム核ステアリン２５重量部に、大豆レシチン０．０５４重量部、ショ糖脂肪酸エステル０．０２８重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：４）０．０６重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０６重量部を添加し、６５℃で溶解して第２油相を作製した。
【０１０６】
一方、脱脂粉乳５．１重量部、マルトース２．７重量部、グラニュー糖１．４重量部、還元水飴１２重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１１．６）０．０９重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：１６）０．０２重量部、キサンタンガム０．００２重量部、グアーガム０．０１３５重量部を、６０℃の水１３．４１５重量部に溶解して第２水相を作製した。
【０１０７】
前記第２水相に、前記第２油相を混合撹拌し、２０分間予備乳化後、高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理した後に、ＵＨＴ殺菌機（スチームインジェクション）を用いて１４２℃で４秒間殺菌処理した。その後、再び高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理し、その後、冷却機で５℃まで冷却し、起泡性クリームＢを得た。
【０１０８】
前記起泡性クリームＡ及び前記起泡性クリームＢを均一に混合したものを容器に充填し、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表５にまとめた。
【０１０９】
【表５】
0006774215.tif 000006
【０１１０】
（比較例８）
表５の配合に従い、１４２℃で４秒間殺菌処理した後の高圧ホモジナイザーでの処理圧力を起泡性クリームＡは５ＭＰａに、起泡性クリームＢは０．５ＭＰａに変更した以外は、実施例９と同様にして、起泡性クリームＡ及び起泡性クリームＢを製造し、これらの起泡性クリームを混合したものを容器に充填し、起泡性クリームを得た。得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、乳風味について表５にまとめた。
【０１１１】
表５から明らかなように、油滴の平均粒径が１．１７μｍで、油滴の粒径分布の標準偏差が平均粒径の４１．０％の起泡性クリーム（実施例９）は、乳化安定性は３０分４５秒、オーバーランは１０８％、常温保型性は７５％で、口溶け、風味は良好であった。一方、油滴の平均粒径が１．６７μｍで、油滴の粒径分布の標準偏差が平均粒径の５２．１％の起泡性クリーム（比較例８）は、口溶けは良好であったものの、乳化安定性、オーバーラン、常温保型性が劣り、また風味は実施例９に比べると明らかに弱かった。
【０１１２】
（比較例９）特許文献２（特開２０１３−１４１４２３号公報）の実施例１に準拠
パーム核硬化油（上昇融点：３４℃）３．７５重量部に、バター８．５重量部、大豆レシチン０．１重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０５重量部を添加し、６５℃で溶解して第１油相を作製した。但し、バター中の水滴は、第１油相中に分散している。
【０１１３】
一方、生クリーム１７．５重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：５）０．０５重量部を、６０℃の水２０．０５重量部に溶解して第１水相を作製した。但し、上記第１水相は天然乳化物である生クリームが分散した水相である。
【０１１４】
前記第１水相に、前記第１油相を混合撹拌し、２０分間予備乳化後、高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理した後に、ＵＨＴ殺菌機（スチームインジェクション）を用いて１４２℃で４秒間殺菌処理した。その後、再び高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理し、その後、冷却機で５℃まで冷却し、起泡性クリームＡを得た。
【０１１５】
更に、硬化ヤシ油（上昇融点：３５℃）１５．２５重量部、乳脂肪３．１重量部に、大豆レシチン０．１重量部、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ＨＬＢ：８．４）０．０５重量部を添加し、６５℃で溶解して第２油相を作製した。
【０１１６】
一方、脱脂粉乳３．８重量部、ショ糖脂肪酸エステル（ＨＬＢ：５）０．０５重量部を、６０℃の水２７．６５重量部に溶解して第２水相を作製した。
【０１１７】
前記第２水相に、前記第２油相を混合撹拌し、２０分間予備乳化後、高圧ホモジナイザーを用いて４ＭＰａの圧力で均質化処理した後に、ＵＨＴ殺菌機（スチームインジェクション）を用いて１４２℃で４秒間殺菌処理した。その後、再び高圧ホモジナイザーを用いて１ＭＰａの圧力で均質化処理し、その後、冷却機で５℃まで冷却して起泡性クリームＢを得た。
【０１１８】
前記起泡性クリームＡ及び前記起泡性クリームＢを混合したものを容器に充填し、起泡性クリームを得た。さらに該起泡性クリーム４Ｋｇにグラニュー糖３２０ｇを添加した以外は、実施例１と同様にして、ホイップドクリームを得た。
【０１１９】
得られた起泡性クリームの乳化安定性、及び、この起泡性クリームをホイップして得たホイップドクリームのオーバーラン、常温保型性、口溶け、風味について表６にまとめた。
【０１２０】
【表６】
0006774215.tif 000007
【０１２１】
表６から明らかなように、比較例９の起泡性クリームは、クリームの油脂全体中に乳脂肪を４８．６重量％含有していることもあって、乳風味は強く感じられたが、油脂１の上昇融点が３０．８℃、油滴の粒径分布の標準偏差が平均粒径の５５．１％、油脂１中の風味付与油脂量／油脂２中の風味付与油脂量（重量比）が８２．７／１７．３、生クリームの含量が１７．５重量％であり、乳化安定性は１３分２５秒と短く、オーバーランは８５％でやや低く、常温保型性は４８％と明らかに悪かった。