(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器であって、
媒体流路を形成する複数の扁平チューブと、
前記複数の扁平チューブの断面形状と同形状に形成され、前記複数の扁平チューブの各々が挿入される挿通孔を複数有し、前記複数の扁平チューブの端部に取り付けられるプレートと、
前記挿通孔に挿入された前記複数の扁平チューブの開口部を覆うことにより媒体流路を形成する媒体タンクと、
前記開口部を補強する補強部材と、
を備え、
前記複数の扁平チューブと、前記プレートと、前記媒体タンクと、前記補強部材とが、ろう材により接続されており、
前記補強部材は、
少なくとも一対の脚部と、
前記脚部を連結する連結部と、
を有し、
前記脚部が前記開口部の長軸方向において対向する内面に位置し、かつ前記脚部の一部が前記開口部の短軸方向において対向する内面と接するように前記開口部に挿入され、
前記脚部の前記開口部への挿入量が、前記連結部と前記媒体タンクの内面との隙間と、前記開口部から前記扁平チューブと前記プレートとのろう付け部に対応する位置までの長さとの和よりも大きい、
熱交換器。
【請求項２】
熱交換器であって、
媒体流路を形成する複数の扁平チューブと、
前記複数の扁平チューブの断面形状と同形状に形成され、前記複数の扁平チューブの各々が挿入される挿通孔を複数有し、前記複数の扁平チューブの端部に取り付けられるプレートと、
前記挿通孔に挿入された前記複数の扁平チューブの開口部を覆うことにより媒体流路を形成する媒体タンクと、
前記開口部を補強する補強部材と、
を備え、
前記複数の扁平チューブと、前記プレートと、前記媒体タンクと、前記補強部材とが、ろう材により接続されており、
前記補強部材は、
少なくとも一対の脚部と、
前記脚部を連結する連結部と、
を有し、
前記脚部が前記開口部の長軸方向において対向する内面に位置し、かつ前記脚部の一部が前記開口部の短軸方向において対向する内面と接するように前記開口部に挿入され、
前記補強部材は、前記連結部に設けられ前記脚部の挿入方向とは反対方向に突出するように形成された突出部を有し、
前記脚部の前記開口部への挿入量が、前記突出部と前記媒体タンクの内面との隙間と、前記開口部から前記扁平チューブと前記プレートとのろう付け部に対応する位置までの長さとの和よりも大きい、
熱交換器。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器であって、
前記補強部材は、前記連結部と前記脚部とを接続する曲げ部分を有し、
前記突出部と前記媒体タンクの内面との隙間が前記曲げ部分と前記媒体タンクの内面との隙間よりも小さい、
熱交換器。
【請求項４】
熱交換器であって、
媒体流路を形成する複数の扁平チューブと、
前記複数の扁平チューブの断面形状と同形状に形成され、前記複数の扁平チューブの各々が挿入される挿通孔を複数有し、前記複数の扁平チューブの端部に取り付けられるプレートと、
前記挿通孔に挿入された前記複数の扁平チューブの開口部を覆うことにより媒体流路を形成する媒体タンクと、
前記開口部を補強する補強部材と、
を備え、
前記補強部材は、
前記扁平チューブの内面に沿って前記扁平チューブの外側と前記挿通孔の縁部との接合部に対応する位置まで挿入される脚部と、
前記脚部の挿入方向とは反対方向に突出するように形成された突出部と、
を有し、
前記脚部は、
前記開口部の長軸方向において対向する内面に位置するように一対、及び短軸方向に並ぶ他の前記扁平チューブの前記開口部の長軸方向において対向する内面に位置するように一対が形成されており、
前記突出部は、
前記開口部の長軸方向において前記脚部の間にあって、前記脚部が前記開口部に挿入された状態で、前記突出部の先端と前記媒体タンクの内面との隙間が、前記脚部の前記開口部への挿入量よりも小さくなるように形成されている、
熱交換器。
【請求項５】
請求項４に記載の熱交換器であって、
前記脚部は、
前記補強部材の本体部分から所定の曲げＲにて曲げ加工された曲げ部分と、
前記曲げ部分に連なるストレート部分と、
を有し、
前記ストレート部分が前記接合部に対応する位置まで挿入される、
熱交換器。
【請求項６】
請求項５に記載の熱交換器であって、
前記ストレート部分には、前記開口部への挿入方向と交差する方向であって、前記開口部における端面に向けて突出する突起が形成されている、
熱交換器。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記突出部は、前記媒体タンクの内面に当接した場合には、前記挿入方向に変形する、
熱交換器。
【請求項８】
請求項４から７のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記補強部材は、前記媒体タンクへの流体の流入側に位置する前記扁平チューブの前記開口部に設けられる、
熱交換器。
【請求項９】
請求項４から８のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記突出部は、隣接する前記扁平チューブの前記開口部の間に位置する、
熱交換器。
【請求項１０】
請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器を製造する製造方法であって、
前記扁平チューブの内側と前記媒体タンクの内側と前記補強部材のいずれかを、ろう材層を含まない材料から形成し、
前記扁平チューブと、前記プレートと、前記媒体タンクと、前記補強部材とを組み付け、
前記組み付けの後、加熱ろう付けする、
熱交換器の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の熱交換器の製造方法であって、
前記扁平チューブの内側及び前記媒体タンクの内側をろう材層を含まない材料から形成し、
前記補強部材及び前記プレートを両面にろう材層が形成された材料から形成する、
熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器及び熱交換器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の扁平チューブを流通するエンジン冷却水をエンジン外部から取り込んだ外気によって冷却するように構成された熱交換器がある。このような熱交換器では、特に、外気温が低い場合に、熱交換器に流入する低温の外気に対して、著しく高温の温水が熱交換器の扁平チューブ内に急激に流れ込む。
【０００３】
熱交換器では、扁平チューブの剛性は、扁平チューブが挿通しているプレートの剛性よりも低いため、扁平チューブの外面とプレート形成された扁平チューブの挿通孔の縁部との、ろう付け部の近傍において、剛性の低い扁平チューブに熱歪みが蓄積される傾向があった。これに対して、ろう付け部近傍の扁平チューブを補強するための補強構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７０６６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された補強構造では、補強部材を扁平チューブの開口部に挿入した後にタンクを組み付ける作業工程において、ろう付け後の補強部材の脱落等の目視確認が不可能であるため、補強部材が開口部から脱落しないような配慮が求められる。また、組み付け作業の後の、ろう付け接合時においても、製造工程による振動や、ろう材の溶融による減肉などにより、補強部材が位置ずれを起こすことがある。このため、熱交換器の製造にかかる作業効率の向上や製品の歩留まり向上の妨げになっていた。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器の製造にかかる作業効率の向上及び歩留まりの向上を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のある態様によれば、熱交換器であって、媒体流路を形成する複数の扁平チューブと、前記複数の扁平チューブの断面形状と同形状に形成され、前記複数の扁平チューブの各々が挿入される挿通孔を複数有し、前記複数の扁平チューブの端部に取り付けられるプレートと、前記挿通孔に挿入された前記複数の扁平チューブの開口部を覆うことにより媒体流路を形成する媒体タンクと、前記開口部を補強する補強部材と、を備え、前記複数の扁平チューブと、前記プレートと、前記媒体タンクと、前記補強部材とが、ろう材により接続されており、前記補強部材は、少なくとも一対の脚部と、前記脚部を連結する連結部と、を有し、前記脚部が前記開口部の長軸方向において対向する内面に位置し、かつ前記脚部の一部が前記開口部の短軸方向において対向する内面と接するように前記開口部に挿入され、前記脚部の前記開口部への挿入量が、前記連結部と前記媒体タンクの内面との隙間と、前記開口部から前記扁平チューブと前記プレートとのろう付け部に対応する位置までの長さとの和よりも大きい熱交換器が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
上記態様によれば、補強部材の脚部が開口部に挿入された状態において、突出部の先端とタンクの内面との隙間が、脚部の開口部への挿入量よりも小さくなるように形成されているため、補強部材が開口部から挿入方向と反対方向に動いても、脚部が開口部から抜け出ることがない。これにより、補強部材の開口部からの脱落が防止される。したがって、ろう付け後の補強部材の脱落等の目視確認が不可能な製造工程において、特別の配慮を施すことなく作業信頼性を高めることができ、また、熱交換器の製造にかかる作業効率の向上及び歩留まりの向上が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器を示す平面図である。
【図２】図１の二点鎖線で示す部分を分解して示す斜視図である。
【図３】熱交換器に適用される補強部材を説明する斜視図である。
【図４】熱交換器に適用される補強部材が組み込まれた状態を説明する図であって、図２に示す扁平チューブの延びる方向に沿って一部を切り欠いて示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１１】
図１は、本実施形態に係る熱交換器１を示す平面図である。図２は、図１の二点鎖線で示す部分を分解して示す斜視図である。なお、説明の簡略化のため、熱交換器１は一部を省略して図示している。
【００１２】
熱交換器１は、エンジン（図示省略）に過給される吸気（流体）を冷却液（媒体）によって冷却する水冷式チャージエアクーラとして用いられる。
【００１３】
熱交換器１は、吸気を導く一対の吸気タンク１１，１２（流路部材）と、冷却液が循環するコア３０と、を備える。コア３０は、一対の吸気タンク１１，１２の間に介装される。吸気タンク１１，１２を通じてコア３０を流通する吸気は、コア３０の内部を流通する冷却液に放熱して冷却される。
【００１４】
樹脂製の吸気タンク１１，１２は、コア３０に向けて開口するドーム状の開口端部１３，１４と、コア３０と反対側に向けて開口する円筒状の筒部１５，１６と、を有する。筒部１５，１６にはダクト（図示省略）が接続される。吸気は、白抜き矢印で示すように一方の吸気タンク１１を通じてコア３０の内部に流入し、コア３０内部に配置された扁平チューブ３１（図２参照）のまわりを流通した後、他方の吸気タンク１２から流出するように構成されている。
【００１５】
金属製のコア３０は、扁平断面を有し媒体流路を形成する複数の扁平チューブ３１（図２参照）と、複数の扁平チューブ３１が取り付けられるプレート３２，３３と、プレート３２，３３の間で複数の扁平チューブ３１を収容する収容部を形成する複数のコアプレート３４とを有する。また、コア３０は、複数の扁平チューブ３１が取り付けられるプレート３２を覆う上側媒体タンク３５，３６と、プレート３３を覆う下側媒体タンク３７とを有する。上側媒体タンク３５，３６には、パイプ３８，３９がそれぞれ接続されている。
【００１６】
プレート３２には、図２に示すように、複数の扁平チューブの断面形状と同形状に形成され、複数の扁平チューブの各々が挿入される挿通孔３２ｈを複数有し、複数の扁平チューブ３１の端部に取り付けられる。図１において、コア３０の下側に配置されるプレート３３もプレート３２と同様に形成されている。
【００１７】
プレート３２，３３及びコアプレート３４によって形成される箱体の一方側には、枠状のプレート４１が接合される。プレート４１には、吸気タンク１１の開口端部１３が取り付けられる。また、同様に、箱体の他方側には、枠状のプレート４２が接合される。プレート４２には、吸気タンク１２の開口端部１４が取り付けられる。
【００１８】
上側媒体タンク３５，３６は、プレート３２の挿通孔３２ｈに挿入された複数の扁平チューブ３１の開口部３１ａを覆うように接合される。また、下側媒体タンク３７は、プレート３３の挿通孔（図示省略）に挿入された複数の扁平チューブ３１の開口部３１ａを覆うように接合される。これにより、パイプ３８から、扁平チューブ３１を通って、下側媒体タンク３７で折返し、扁平チューブ３１を通ってパイプ３９から排出される媒体流路が形成されている。
【００１９】
エンジンの運転時に、ポンプ（図示省略）から配管を通じて送られる冷却液は、黒矢印で示すように、一方のパイプ３８を通じて扁平チューブ３１の内部に流入し、扁平チューブ３１の内部の媒体流路を流通した後に他方のパイプ３９から流出する。
【００２０】
図２に示すように、プレート３２の挿通孔３２ｈに挿入された扁平チューブ３１の開口部３１ａには、当該開口部３１ａを補強する補強部材５０が備えられている。
【００２１】
続いて、補強部材５０について説明する。図３は、熱交換器１に適用される補強部材５０を説明する斜視図である。また、図４は、補強部材５０が扁平チューブ３１の開口部３１ａに組み込まれた状態を説明する図であって、図２に示す扁平チューブ３１の延びる方向に沿って一部を切り欠いて示す断面図である。
【００２２】
補強部材５０は、少なくとも一対の脚部５１と、脚部５１を連結する連結部５２とを有する。脚部５１は、扁平チューブ３１の開口部３１ａに挿入される。また、連結部５２は、脚部５１を連結し補強部材５０の本体部分を構成する。
【００２３】
また、補強部材５０は、連結部５２の一部に脚部５１の開口部３１ａへの挿入方向（図３に示す矢印）とは反対方向に突出するように形成された突出部５３を有する。
【００２４】
補強部材５０は、平板に切り抜き加工と曲げ加工を施すことにより形成することができる。一例として、補強部材５０を成形するための材料平板を、切り抜き加工によって連結部５２の両側から脚部５１を構成する部分が延びる略Ｈ字状に切り抜く。その後、曲げ加工によって脚部５１及び突出部５３を形成することができる。なお、切り抜きと曲げとを一度のプレス加工で形成してもよい。
【００２５】
このように加工して得られた補強部材５０では、連結部５２と脚部５１とを接続する曲げ部分５４が形成されている。曲げ部分５４は、連結部５２と脚部５１とを接続し、所定の曲げＲに加工されている。また、補強部材５０は、曲げ部分５４に連なるストレート部分５５を有する。
【００２６】
本実施形態において、脚部５１は、図２に示すように、開口部３１ａの長軸方向（Ｌａ）において対向する内面に位置するように一対が形成される。また、脚部５１の一部は、開口部３１ａの短軸方向（Ｌｂ）において対向する内面と接するように開口部３１ａに挿入されている。
【００２７】
本実施形態では、脚部５１は、短軸方向（Ｌｂ）に並ぶ他の扁平チューブ３１の開口部３１ａの長軸方向において対向する内面に位置するように、もう一対が形成されている。すなわち、本実施形態においては、補強部材５０は、４つの脚部５１を備えている。
【００２８】
本実施形態においては、扁平チューブ３１と、プレート３２，３３と、コアプレート３４と、プレート４１，４２と、上側媒体タンク３５，３６と、下側媒体タンク３７と、フィン（図示せず）と、パイプ３８，３９と、補強部材５０とが、ろう材により接続されている。
【００２９】
本実施形態においては、補強部材５０は、隣接する扁平チューブ３１に跨がって取り付けられる。突出部５３は、隣接する扁平チューブ３１の開口部３１ａの間に位置している。
【００３０】
また、本実施形態においては、補強部材５０は、上側媒体タンク３５への流体の流入側に位置する開口部３１ａに設けられる。図２では、扁平チューブ３１及び挿通孔３２ｈを説明するために、一部の補強部材５０が描かれていない箇所があるが、図２における左側の開口部３１ａにも補強部材５０が配置されている。
【００３１】
また、脚部５１のストレート部分５５には、開口部３１ａへの挿入方向と交差する方向であって、扁平チューブ３１の開口部３１ａにおける端面３１ｅに向けて突出する突起５６が形成されている。
【００３２】
図４に示すように、脚部５１は、扁平チューブ３１の内面に沿って、扁平チューブ３１の外側３１ｃと挿通孔３２ｈの縁部３２ｅとのろう付け部である接合部Ａ（図４における点線円内に示される）に対応する位置まで挿入される。
【００３３】
補強部材５０において、突出部５３は、開口部３１ａの長軸方向（Ｌａ）において脚部５１の間に位置するように形成されている。
【００３４】
補強部材５０は、連結部５２と上側媒体タンク３５の内面との隙間が、脚部５１の開口部３１ａへの挿入量よりも小さくなるように、開口部３１ａに挿入されている。連結部５２と上側媒体タンク３５の内面との隙間とは、補強部材５０の開口部３１ａへの挿入方向における連結部５２と上側媒体タンク３５の内面との距離である。
【００３５】
本実施形態においては、突出部５３の先端５３ｅと上側媒体タンク３５の内面との隙間ｄは、脚部５１の開口部３１ａへの挿入量Ｄよりも小さくなるように、開口部３１ａに挿入されている。すなわち、ｄ＜Ｄの関係になるように形成されている。
【００３６】
また、突出部５３の先端５３ｅと上側媒体タンク３５の内面との隙間ｄは、曲げ部分５４と上側媒体タンク３５の内面との隙間ｄ０よりも小さくなるように形成されている。
【００３７】
また、本実施形態では、脚部５１が扁平チューブ３１の外側３１ｃと挿通孔３２ｈの縁部３２ｅとの接合部Ａに対応する位置まで確実に挿入されるようにするため、脚部５１の開口部３１ａへの挿入量Ｄが、連結部５２と上側媒体タンク３５の内面との隙間ｄ０と、開口部３１ａから扁平チューブ３１とプレート３２とのろう付け部である接合部Ａの下側の端部までの長さＤ０との和よりも大きい。ここで、下側の端部とは、扁平チューブ３１の延びる方向において中央側に位置する接合部Ａの端部である。すなわち、ｄ０＋Ｄ０＜Ｄの関係になるように形成されている。なお、突出部５３が形成されている場合には、ｄ＋Ｄ０＜Ｄの関係になるように形成されている。
【００３８】
突出部５３は、上側媒体タンク３５の内面に当接した場合に、挿入方向に変形するように構成されている。
【００３９】
本実施形態において、熱交換器１は、扁平チューブ３１と、プレート３２，３３と、コアプレート３４と、プレート４１，４２と、上側媒体タンク３５，３６と、下側媒体タンク３７と、フィン（図示せず）と、パイプ３８，３９と、補強部材５０とを組み付けた後、加熱ろう付けされることにより、製造される。
【００４０】
扁平チューブ３１の内側と、上側媒体タンク３５，３６の内側と、補強部材５０のいずれかを、ろう材層を含まない材料から形成することもできる。
【００４１】
本実施形態に係る熱交換器１では、上記構成のうち、補強部材５０は、両面にろう材層がクラッドされたブレージングシートから形成されている。また、扁平チューブ３１の外側には、ろう材層がクラッドされており内側にはろう材層がない。また、上側媒体タンク３５，３６の内側には、ろう材層がクラッドされていない。また、プレート３２の両面にろう材層がクラッドされている。このため、各構成を組み付けた後、熱交換器１の全体を所定温度に設定された炉内に入れることにより、各構成を一体的に、ろう付け固定することができる。
【００４２】
＜作用及び効果＞
本実施形態に係る熱交換器１において、扁平チューブ３１の開口部３１ａを補強する補強部材５０は、その脚部５１が開口部３１ａに挿入された状態で、突出部５３の先端５３ｅと上側媒体タンク３５の内面との隙間ｄが脚部５１の開口部３１ａへの挿入量Ｄよりも小さくなる（すなわち、ｄ＜Ｄ）ように形成されている。
【００４３】
これにより、補強部材５０の脚部５１が扁平チューブ３１の開口部３１ａから挿入方向と反対方向に動いても、脚部５１が開口部３１ａから抜け出る前に、突出部５３の先端５３ｅが上側媒体タンク３５の内側に当接する。このため、補強部材５０の扁平チューブ３１の開口部３１ａからの脱落が防止される。したがって、熱交換器１の製造工程において、特別の配慮が不要となる。したがって、熱交換器１の製造にかかる作業効率の向上及び歩留まりの向上が可能である。
【００４４】
このような構成を備えた熱交換器１は、各構成を組み付けた後に、分解してやり直すことが困難な、ろう付けのような固定方法を好適に適用できる。
【００４５】
補強部材５０に備えられた４つの脚部５１のうち一対は、開口部３１ａの長軸方向（Ｌａ）において対向する内面に位置し、もう一対は、短軸方向（Ｌｂ）に並ぶ隣接する扁平チューブ３１の開口部３１ａの長軸方向において対向する内面に位置する。すなわち、本実施形態においては、補強部材５０は、隣接する扁平チューブ３１に跨がって取り付けられており、補強部材５０における突出部５３は、隣接する扁平チューブ３１の開口部３１ａの間に位置している。
【００４６】
補強部材５０は、このような構成とされていることにより、扁平チューブ３１の開口部３１ａに流入する冷却液（媒体）の流れを妨げることがない。
【００４７】
また、脚部５１のストレート部分５５には、突起５６が形成されている。開口部３１ａの端面３１ｅが補強部材５０の曲げ部分５４まで到達した場合には、補強部材５０の脚部には、隣接する扁平チューブ３１が互いに離れる方向に押し広げる不要な応力が働くことが想定される。
【００４８】
これに対して、本実施形態においては、ストレート部分５５に突起５６を備えたことにより、脚部５１が開口部３１ａに挿入された際に、脚部５１が突起５６により規制される。これにより、脚部５１が扁平チューブ３１に入り過ぎることがない。したがって、補強部材５０により、扁平チューブ３１を補強すると共に、補強部材５０による扁平チューブ３１の変形を防止できる。
【００４９】
また、補強部材５０において、突出部５３は、開口部３１ａの長軸方向（Ｌａ）において脚部５１同士を連結する連結部５２の中央部分に位置するように形成されている。これにより、補強部材５０の脚部５１が扁平チューブ３１の開口部３１ａから挿入方向と反対方向に動いた場合に、補強部材５０の位置を規制する効果が得られやすくなる。
【００５０】
また、補強部材５０それぞれに、成形寸法における許容誤差が含まれていたとしても、上側媒体タンク３５を組み付けた際に、突出部５３が上側媒体タンク３５の内面に当接するため、補強部材５０の脚部５１が扁平チューブ３１の開口部３１ａから挿入方向と反対方向に動かないように規制する効果が得られやすくなる。
【００５１】
また、突出部５３は、上側媒体タンク３５の内側に当接して挿入方向に変形するため、上側媒体タンク３５をプレート３２に組み付けた状態において、上側媒体タンク３５のプレート３２への嵌まり込みを妨げることがない。
【００５２】
また、突出部５３が上側媒体タンク３５の内側に当接し、挿入方向に変形する際には、突出部５３が形成されている連結部５２が扁平チューブ３１の内側に向けて変形するように構成されている。このため、突出部５３が上側媒体タンク３５の内側に当接した際に、脚部５１が扁平チューブ３１の開口部３１ａの端面３１ｅを外側に押し広げる方向へ働く応力を吸収することができる。このように、補強部材５０は、扁平チューブ３１の変形を防止しながら、扁平チューブ３１を補強することができる。
【００５３】
また、本実施形態においては、補強部材５０は、吸気タンク１１に最も近い側に位置する開口部３１ａ、すなわち、扁平チューブ３１が熱歪みを受けやすい位置に配置される。これにより、扁平チューブ３１の熱歪みの蓄積に対する補強効果を高めることができる。
【００５４】
また、本実施形態に係る熱交換器１では、補強部材５０及びプレート３２を、ろう材層が両面にクラッドされたブレージングシートから形成し、扁平チューブ３１を、ろう材層が一方の面（チューブの外側）にのみクラッドされたブレージングシートから形成し、上側媒体タンク３５，３６の内側には、ろう材層がクラッドされていない。
【００５５】
これにより、扁平チューブ３１とプレート３２の接合は、扁平チューブ３１の外面ろう材及びプレート３２のろう材により行われ、プレート３２と上側媒体タンク３５の接合はプレート３２のろう材により行われ、扁平チューブ３１と補強部材５０の接合は補強部材のろう材により行われる。例えば、補強部材５０の位置が僅かにずれて、上側媒体タンク３５の内側などに接触するようなことが起こった場合であっても、上側媒体タンク３５の内側にはろう材層を設けていないため、余剰のろう材が扁平チューブ３１内側に流入することがない。また、ろう材過多によって生じ得る部分的な減肉などによる熱交換器１の耐久性の低下を防止することができる。比較例として、上側媒体タンク３５の内面にプレート３２との接合のためのろう材を設け補強部材５０の位置がずれ上側媒体タンクと接触した場合では補強部材のろう材が橋渡しとなりチューブ内にろう材がながれこみろう材過多となってしまう。
【００５６】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００５７】
脚部５１は、開口部３１ａに挿入された状態で、突出部５３の先端５３ｅと上側媒体タンク３５の内面との隙間ｄが脚部５１の開口部３１ａへの挿入量Ｄよりも小さくなるように形成されていればよく、突出部５３の形状は限定されない。先端５３ｅの代わりに平面として形成されていてもよい。また、突出部５３は、一つに限定されない。例えば、突出部５３が二山であってもよい。
【００５８】
また、水冷チャージエアクーラだけでなく、他の熱交換器に適用することも可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１    熱交換器
１１，１２    吸気タンク
１３，１４    開口端部
１５，１６    筒部
３０    コア
３１    扁平チューブ
３１ａ    開口部
３１ｃ    扁平チューブの外側
３１ｅ    端面
３２    プレート
３２ｅ    縁部
３２ｈ    挿通孔
３３    プレート
３４    コアプレート
３５，３６    上側媒体タンク
３７    下側媒体タンク
３８，３９    パイプ
４１，４２    プレート
５０    補強部材
５１    脚部
５２    連結部
５３    突出部
５３ｅ    先端
５４    曲げ部分
５５    ストレート部分
５６    突起
【要約】
【課題】熱交換器の製造にかかる作業効率の向上及び歩留まりの向上を図ること。
【解決手段】熱交換器１は、複数の扁平チューブ３１と扁平チューブ３１の開口部３１ａを覆う上側媒体タンク３５と、開口部３１ａを補強する補強部材５０とを備え、補強部材５０は、脚部５１と、脚部５１を連結する連結部５２とを有し、脚部５１が開口部３１ａの長軸方向において対向する内面に位置し、かつ脚部５１の一部が開口部３１ａの短軸方向において対向する内面と接し、連結部５２と上側媒体タンク３５の内面との隙間ｄが脚部５１の開口部３１ａへの挿入量Ｄよりも小さくなるように、脚部５１が開口部３１ａに挿入されている。
【選択図】図４【図１】
0006744974.tif 000002
【図２】
0006744974.tif 000003
【図３】
0006744974.tif 000004
【図４】
0006744974.tif 000005