(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の端部とこれに対向する他の端部とを有し、これら両端部間に伸びる少なくとも２連の切れ込みパターン列を有するシール部材であって、
前記切れ込みパターン列は、
直線上に、前記一の端部から発する非切れ込み部、１つの切れ込み部、及び前記他の端部に至る非切れ込み部をこの順に有し、かつ、これら以外の非切れ込み部及び切れ込み部を有さない、第１の切れ込みパターンと、
直線上に、前記一の端部から発する切れ込み部、１つの非切れ込み部、及び前記他の端部に至る切れ込み部をこの順に有し、かつ、これら以外の切れ込み部及び非切れ込み部を有さない、第２の切れ込みパターンと
を有し、
前記切れ込みパターン列における第１の切れ込みパターンと第２の切れ込みパターンとが４ｍｍ以下の間隔を開けて略平行に存在する、前記シール部材。
【請求項２】
前記第２の切れ込みパターンにおける切れ込み部のうちの少なくとも一方の長さが、前記一の端部と前記他の端部との間の距離に対して１５％以上であり、非切れ込み部の長さが１ｍｍ以上である、請求項１に記載のシール部材。
【請求項３】
前記第１の切れ込みパターンにおける切れ込み部の長さが、前記一の端部と前記他の端部との間の距離に対して３０％以上であり、非切れ込み部の長さが１ｍｍ以上である、請求項１又は２に記載のシール部材。
【請求項４】
前記切れ込みパターン列が、
前記第１の切れ込みパターン、前記第２の切れ込みパターン、及び前記第１の切れ込みパターンから成る３連の切れ込みパターン、又は
前記第２の切れ込みパターン、前記第１の切れ込みパターン、及び前記第２の切れ込みパターンから成る３連の切れ込みパターン
を有し、
これら３連の切れ込みパターンは上記に記載の順で、４ｍｍ以下の間隔を開けて順次に略平行に存在する、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項５】
前記切れ込みパターン列を互いに離隔した２か所に有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項６】
少なくとも１層の樹脂層を有する材料から成る、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシール部材。
【請求項７】
再帰反射層を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品の包装体に、当該商品が未開封であることを示す不正開封防止シール乃至封印紙を貼付する場合がある。不正開封防止シールは、包装体の開閉場所、典型的には箱の天面と側面とに跨って貼られ、該シールが破損していないことによって、その箱が商品として流通した後に開封歴を持たないことが確認される。
【０００３】
しかし、不正開封防止シールを破損しないように剥がして再貼付する手段、真正の不正開封防止シールを剥がした後に偽造シールを貼り付ける手段等によって、内容物の不真正性を隠ぺいする不正行為が行われる場合がある。
【０００４】
このような不正を防ぐため、偽造が困難な不正開封防止シールが使用されることがある。例えば、特許文献１には、基材層と、該基材層の一方の面に積層された再帰反射層と、上記基材層の他方の面に積層された粘着層と、上記再帰反射層上に接着層を介して設けられた透明シール基材と、を備え、上記再帰反射層は、光屈折体層と、該光屈折体層をその表面部が露出した状態に保持する保持層と、上記光屈折体層の表面部と反対側に設けられた反射膜と、からなり、上記接着層は、文字、記号、図形又はその組み合わせを形成している、偽造防止シールが開示されている。
【０００５】
特許文献１の技術は、偽造防止の効果の高い不正開封防止シールを与える優れた技術である。しかしながら、この技術によって得られるシールの厚みが比較的厚く、シールの曲げ反発（剛度）が高いために、包装体の屈曲部分、例えば箱の隣接する二面が形成する角の部分への貼付けには不向きである。すなわち、折り曲げて貼り付けたシールにおいて、高い剛度が粘着力に打ち勝って跳ね上がって自然に剥離し、不正開封防止の機能を果たさなくなることがある（図１１参照）。
【０００６】
不正開封防止シールに用いられている粘着剤の粘着強度を強くするのには限界があり、上記のようなシールの跳ね上がりの問題を粘着力の増大によって克服することは困難である。そこで、不正開封防止シールにおける跳ね上がりを防止するため、シールに切れ込みを入れる技術が提案されている。
【０００７】
例えば特許文献２には、ラベルの周縁の任意の位置から対向する周縁に向けて、３〜１０本の直線状のミシン目を設けて成るシールラベルが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−９８５６８号公報
【特許文献２】特開２００６−７１８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献２の技術は、シールに切れ込みを入れてシール材料の幅方向の長さを短くすることによる剛性の低下と、該切れ込みをミシン目状に分断することによる強度の維持と、の両立を狙う思想に基づくものと思われる。しかしながら特許文献２の技術によるシール材料の剛性低下効果は十分ではなく、包装体の屈曲部分への貼付にはやはり不向きである。
【００１０】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされた。従って本発明の目的は、包装体の屈曲部分に貼付しても跳ね上がって自然剥離することがなく、好ましくは偽造防止の効果が高い、シール部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、以下のとおりに要約される。
【００１２】
［１］  一の端部とこれに対向する他の端部とを有し、これら両端部間に伸びる少なくとも２連の切れ込みパターン列を有するシール部材であって、
前記切れ込みパターン列は、
直線上に、前記一の端部から発する非切れ込み部、切れ込み部、及び前記他の端部に至る非切れ込み部をこの順に有する第１の切れ込みパターンと、
直線上に、前記一の端部から発する切れ込み部、非切れ込み部、及び前記他の端部に至る切れ込み部をこの順に有する第２の切れ込みパターンと
を有し、
前記切れ込みパターン列における第１の切れ込みパターンと第２の切れ込みパターンとが４ｍｍ以下の間隔を開けて略平行に存在する、前記シール部材。
【００１３】
［２］  前記第２の切れ込みパターンにおける切れ込み部のうちの少なくとも一方の長さが、前記一の端部と前記他の端部との間の距離に対して１５％以上であり、非切れ込み部の長さが１ｍｍ以上である、［１］に記載のシール部材。
【００１４】
［３］  前記第１の切れ込みパターンにおける切れ込み部の長さが、前記一の端部と前記他の端部との間の距離に対して３０％以上であり、非切れ込み部の長さが１ｍｍ以上である、［１］又は［２］に記載のシール部材。
【００１５】
［４］  前記切れ込みパターン列が、
前記第１の切れ込みパターン、前記第２の切れ込みパターン、及び前記第１の切れ込みパターンから成る３連の切れ込みパターン、又は
前記第２の切れ込みパターン、前記第１の切れ込みパターン、及び前記第２の切れ込みパターンから成る３連の切れ込みパターン
を有し、
これら３連の切れ込みパターンは上記に記載の順で、４ｍｍ以下の間隔を開けて順次に略平行に存在する、
［１］〜［３］のいずれか一項に記載のシール部材。
【００１６】
［５］  前記切れ込みパターン列を互いに離隔した２か所に有する、［１］〜［４］のいずれか一項に記載のシール部材。
【００１７】
［６］  少なくとも１層の樹脂層を有する材料から成る、［１］〜［５］のいずれか一項に記載のシール部材。
【００１８】
［７］  再帰反射層を有する、［１］〜［６］のいずれか一項に記載のシール部材。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、包装体の屈曲部分に貼付しても跳ね上がって自然剥離することがないシール部材が提供される。本発明の好ましい態様によれば、跳ね上がり及び自然剥離がないことの他に、偽造防止の効果が高いとの効果を有するシール部材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、実施例１及び２におけるシール部材の切れ込みの態様を説明するための概略的な上面図である。
【図２】図２は、比較例１及び２におけるシール部材の切れ込みの態様を説明するための概略的な上面図である。
【図３】図３は、比較例３及び４におけるシール部材の切れ込みの態様を説明するための概略的な上面図である。
【図４】図４は、比較例５及び６におけるシール部材の切れ込みの態様を説明するための概略的な上面図である。
【図５】図５は、比較例７及び８におけるシール部材の切れ込みの態様を説明するための概略的な上面図である。
【図６】図６は、実施例及び比較例において測定した各シール部材の剛度を示すグラフである。
【図７】図７は、実施例３〜５のシール部材において、変量した切れ込みの箇所を説明するための概略的な上面図である。
【図８】図８は、実施例３で測定した、シール部材の剛度とＰ１値との関係を示すグラフである。
【図９】図９は、実施例４で測定した、シール部材の剛度とＰ２値との関係を示すグラフである。
【図１０】図１０は、実施例５で測定した、シール部材の剛度とＰ３値との関係を示すグラフである。
【図１１】図１１は、従来技術におけるシール部材の問題点を説明するための概略的な斜視図である。
【図１２】図１２は、シール部材の層構成の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のシール部材は、一の端部とこれに対向する他の端部とを有し、これら両端部間に伸びる少なくとも２連の切れ込みパターン列を有する。
【００２２】
本発明のシール部材は、所定の切れ込みパターンの少なくとも２つからなるパターン列を有することにより、当該パターン列が存在する領域近傍の剛度（曲げ反発）が小さくなる。例えばミシン目等の切れ込みを入れた従来のシール部材が、剛度の低減効果が不十分だったのに対して、本発明のシール部材の剛度が効果的に小さくなる理由について、本発明者らは以下のように推察している。
【００２３】
従来のシール部材は、剛度を小さくするために、シール材料を幅方向に分断し、剛度の発現に寄与する材料の有効幅を減じようとする思想によっていた。例えば、切れ込み部と非切れ込み部の長さ比が１：１のミシン目を入れると、剛度の発現に寄与する材料の幅は２分の１になる。しかしながら、現在改竄防止用として使用されているシール部材、例えば再帰反射性を有するシール部材は、通常のステッカー類と比較して剛度が非常に高く、有効幅を小さくするというアプローチでは剛度を十分に低くすることができていない。
【００２４】
本発明は、曲げ有効幅の低減によるのではなく、材料の捻じれを利用して剛度の低減を図る技術思想に基づく。
【００２５】
つまり、シール部材に、
幅方向中央部に存在する１つの切れ込み部から成る第１の切れ込みパターンと、
幅方向両端部に存在する２つの切れ込み部から成る第２の切れ込みパターンと
を、近接して略平行に形成された切れ込みパターン列を有することにより、該シール部材を折り曲げたとき、上記２つの切れ込みパターンに挟持されたシール材料に、シール幅方向を軸とする捻じれが生じ、該シール材料の剛度を容易且つ効果的に低減するのである。
【００２６】
後述の実施例から理解されるように、上記の第１の切れ込みパターンにおける切れ込み部と、第２の切れ込みパターンにおける切れ込み部とが重複しない場合であっても、上記の捻じれ効果が発現される。両切れ込み部は重複していてもよい。
【００２７】
上記シール部材は、例えば後述の積層フィルムから構成されることができ、商品の包装体に貼付して使用することが予定されている。従って、任意の平面形状を有する薄板状であることができる。平面形状としては、例えば、矩形、円形、楕円形等；これらの形状の一部が欠けた形状；これらの形状の組み合わせ；不定形等であることができる。典型的には、長方形、又は長方形の角部が丸くなった形状である。本明細書において、以下、このような形状を包括して「略長方形」の名称で呼ぶことがある。
【００２８】
本発明のシール部材の大きさは任意である。該シール部材が例えば略長方形である場合、長辺の長さは、１５ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、又は３０ｍｍ以上、２００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、又は１００ｍｍ以下であることができ、短辺の長さは、５ｍｍ以上、７ｍｍ以上、又は１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下、３０ｍｍ以下、又は２０ｍｍ以下であることができる。
【００２９】
本発明のシール部材における一の端部及びこれに対向する他の端部とは、該シール部材が略長方形状である場合、該略長方形の２つの長辺又は２つの短辺をいう。シール部材の貼り付け易さ等を考慮すると、２つの長辺間に伸びるように切れ込みパターン列を形成することが好ましい。ここで長辺とは、該シール部材が円形状である場合には、該円形の外周のうちの、中心角が１８０°未満（好ましくは９０°以上）の任意の円弧及びこれと点対称にある反対側の円弧をいう。
【００３０】
上記の切れ込みパターン列は、第１の切れ込みパターンと第２の切れ込みパターンとを少なくとも各１本ずつ有する。これらの切れ込みパターンは略平行に存在する。隣接する切れ込みパターンの間隔（以下、「Ｐ１」ともいう。）は、４ｍｍ以下である。この間隔が小さいほど剛度が低くなる。従って、Ｐ１の値としては、４ｍｍ未満が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましい。一方で、Ｐ１の値を１ｍｍ未満にすることは加工技術上困難であることから、Ｐ１の値は１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００３１】
第１の切れ込みパターンは、シール部材の幅方向における一の端部から他の端部に至る仮想的な直線上に、前記一の端部から発する非切れ込み部、切れ込み部、及び前記他の端部に至る非切れ込み部をこの順に有する。
【００３２】
この第１の切れ込みパターンにおいて、一の端部から切れ込み部の開始点までの距離、及び切れ込み部の終点から他の端部までの距離（これらをまとめて、以下「Ｐ２」ともいう。）は、値が小さいほど剛度は低くなる。この観点から、Ｐ２は、シール部材の幅（該シール部材において切れ込みパターン列の存在する一の端部から他の端部までの間の距離）の３５％以下であることが好ましく、３３．３％以下、又は３０％以下であることがより好ましく、２０％以下、又は１６．７％以下であることが更に好ましい。一方で、Ｐ２をシール部材の幅の１６．７％よりも有意に小さくしても剛度の低減は飽和する。更にこの値を１ｍｍ未満とすることは加工技術上の困難を招来する懸念がある他、シール部材の加工及び貼付け時の取扱い性が著しく悪化する。従って、Ｐ２は、１ｍｍ以上とすることが好ましく、２ｍｍ以上でもよい。
【００３３】
上記第１の切れ込みパターンにおいて、Ｐ２は幅方向に２か所存在する。シール部材の剛度のバランスを保ち、シール部材貼り付け後の部分的な剥離を防止するため、これら２つのＰ２は略同一の値であることが好ましい。従って、第１の切れ込みパターンにおける切れ込み部の長さは、シール部材の幅に対して、３０％（＝１００％−（３５％×２））以上であることが好ましく、３３．４％（＝１００％−（３３．３％×２））以上であることがより好ましく、４０％（＝１００％−（３０％×２））以上であることが更に好ましく、６０％（＝１００％−（２０％×２））以上であることが特に好ましい。この長さの上限は、Ｐ２が１ｍｍ以上又は２ｍｍ以上の距離を確保できるように設定されることが好ましい。
【００３４】
上記第２の切れ込みパターンは、シール部材の幅方向における一の端部から他の端部に至る仮想的な直線上に、前記一の端部から発する切れ込み部、非切れ込み部、及び前記他の端部に至る切れ込み部をこの順に有する。
【００３５】
この第２の切れ込みパターンにおいて、一の端部から始まる切れ込み部の長さ、及び中央の非切れ込み部の終点から他の端部まで至る切れ込み部の長さ（これらをまとめて、以下「Ｐ３」ともいう。）は、値が大きいほど剛度は低くなる。このため、Ｐ３のうちの少なくとも一方は、シール部材の幅の１５％以上であることが好ましく、１６．７％以上、又は２０％以上であることがより好ましく、３０％以上であることが更に好ましい。
【００３６】
一方で、この第２の切れ込みパターンにおける中心部に残る非切れ込み部について有意の長さを確保し、シール部材に実用的な強度を与える観点から、このＰ３のうちの少なくとも一方の値は、該シール部材の幅の４７．５％以下であることが好ましく、４５．８％以下であることがより好ましく、４０％以下であることが更に好ましく、３５％以下であることが特に好ましい。第２の切れ込みパターンにおける中央部の非切れ込み部の長さは、実際の長さとして１ｍｍ以上を確保することが好ましい。
【００３７】
シール部材の剛度のバランスを保ち、シール部材の部分的な剥離を防止するため、第２の切れ込みパターンにおいて２つ存在するＰ３は、略同一の値であることが好ましい。
【００３８】
本発明の好ましい態様によると、上記の切れ込みパターン列は、
第１の切れ込みパターン、第２の切れ込みパターン、及び第１の切れ込みパターンをこの順に有する３連の切れ込みパターン、又は
第２の切れ込みパターン、第１の切れ込みパターン、及び第２の切れ込みパターンをこの順に有する３連の切れ込みパターン
を有する。
【００３９】
これらの場合、上記の捻じれ効果がより効果的に発現し、剛度の低減がより容易となる。本発明のシール部材が３連の切れ込みパターンを有する場合、各切れ込みパターン間の間隔Ｐ１の値は、それぞれが上記の範囲内にあることが好ましい。この場合に２つ存在する第１の切れ込みパターンは、それぞれ略同一のパターンから成っていてもよく、相違するパターンから成っていてもよい。しかしながら、本発明が企図する捻じれ効果を効果的に発現する観点から、両者が略同一のパターンから成ることが好ましい。
【００４０】
本発明のシール部材は、上記のような切れ込みパターン列を１カ所だけ有していてもよいし、同一のシール部材上に適当な間隔を開けて２カ所以上有していてもよい。切れ込みパターン列の数は、好ましくは１カ所又は２か所である。
【００４１】
切れ込みパターン列を１カ所有するシール部材は、包装体において折れ曲がって隣接する２面から成る開口部を封止して貼付される認証シール等として、好適に使用することができる。例えば、直方体状の箱において、蓋の開口部中央に貼付される場合等である。この場合、シール部材を、その切れ込みパターン列が、包装体において折れ曲がって隣接する２面から成る開口部と一致するように貼付する。このような態様で貼付することにより、包装体の折れ曲がり部におけるシール部材の剛度が低くなっているから、該シール部材の剛度が粘着力に打ち勝ち、跳ね上がって剥離することがなく、偽造防止に資する。
【００４２】
切れ込みパターン列を２カ所有するシール部材は、封止すべき折れ曲がり開口部を１カ所又は２カ所有する包装体用の封止認証シールとして好適に使用することができる。例えば、薄型ケースのコの字型に隣接する３面に跨って貼付される認証シール等の場合である。この場合、シール部材を、その２つの切れ込みパターン列がそれぞれコの字の角部と一致するように貼付することにより、２か所の折れ曲がり部の双方において、シール部材の剛度が粘着力に打ち勝って、跳ね上がって剥離することがなくなる。
【００４３】
切れ込みパターン列の切れ込みパターンは、シール部材を貫通するもの、シール部材の表面からのハーフカット、又はシール部材の裏面（商品等に貼り付ける側）からのハーフカットであることができる。これらのうち、剛度を低減させる効果が高いことから、シール部材を貫通するものが好ましい。
【００４４】
上記のような切れ込みパターン列を有する本発明のシール部材は、任意の所望の材料を用いて製造することができる。剛度が高い材料を使用すると、本発明の効果が有効に発揮される点で好ましい。例えば、少なくとも１層の樹脂層を有するシール材料が好適である。シール材料を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロース、アクリル系樹脂等を挙げることができる。
【００４５】
シール材料の剛度に関しては、該シール材料についてＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験方法」の曲げ反発Ａ法に順序して測定した曲げ反発（ガーレ―剛度）の値０．７５０ｍＮ以上、１．０００ｍＮ以上、又は１．２００ｍＮ以上である材料を使用すると、本発明の効果が最大限に発揮される。シール材料のガーレー剛度の上限は、例えば３．０００ｍＮ以下又は２．０００ｍＮ以下であってよい。
【００４６】
本発明に用いられるシール材料は、例えば、再帰反射層若しくは剥離崩壊層、又はこれらの双方を有するものであってよい。
【００４７】
上記再帰反射層は、
再帰反射条件において再帰反射を示し；
非再帰反射条件においては、光学的な透過性を有する層であるか、或いは光学的に不透過性であって反射材からの反射光が見える層である。
【００４８】
上記再帰反射層は、少なくとも、透明球状体層と、反射材層と、を有するものであることが好ましい。これら以外に、表面コート層、固定樹脂層、基材層、接着層等を有していてもよい。
【００４９】
透明球状体層は、多数の透明球状体を含有する。この透明球状体としては、例えばガラス製の小球（ガラスビーズ）、樹脂ビーズ等を挙げることができる。透明球状体は、例えば、平均粒径が１０μｍ〜１００μｍ程度、屈折率が１．９〜２．２程度であることができる。
【００５０】
反射材層は、透明球状体層の下側（シール材料の内部側）表面に、直接又は他の層を介して間接に設けられ、該透明球状体層に入射した光を反射する機能を有する。反射材層としては、例えば、パール顔料、金属薄膜等を含有する層を例示することができる。
【００５１】
再帰反射積層体が任意的に有する基材層は、上記の透明球状体層及び透明反射材層を支持する機能を有し、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロース、アクリル系樹脂等の樹脂から成るフィルムであることができる。
【００５２】
固定樹脂層は、存在する場合には透明球状体層と基材層との間に位置し、多数の透明球状体を整列配置させて固定するための層である。固定樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂等を使用することができる。固定樹脂層の強度を挙げるため、樹脂に架橋剤を加えて使用してもよい。
【００５３】
再帰反射積層体が接着層を有するものである場合、その構成材料は、シール部材として公知の材料を使用することができる。
【００５４】
上記剥離崩壊層は、いったん貼着した後にこれを剥がすと、剥離崩壊層上及び貼付先に、「ＶＯＩＤ」、「開封済」等の文字、又はこれらと同種の意味を有するパターンが現れ、剥離履歴の痕跡を残すことにより、不正開封の発見を容易とし、改竄防止を図るための積層体である。
【００５５】
剥離崩壊層は、例えば、少なくとも、表面基材（剥離崩壊層の基材）と、パターン状の剥離層と、薄膜金属層又は透明樹脂層と、粘着層と、を有する。表面基材上に印刷層を更に有してもいてもよく、粘着層下に離型紙を更に有していてもよい。
【００５６】
剥離崩壊層を有するシールをいったん貼着した後に剥がすと、パターン状剥離層が存在しない領域では薄膜金属層又は透明樹脂層が表面基材とともに剥れるが、パターン状剥離層が存在する領域では、薄膜金属層又は透明樹脂層が表面基材から剥離して粘着層とともに貼着先に残るから、パターン状剥離層の有するパターンに応じた文字又はパターンが浮き出ることとなる。
【００５７】
剥離崩壊層の基材としては、例えばポリエステルフィルム等を；
パターン状剥離層としては、例えば、シリコーン樹脂等を；
薄膜金属層としては、例えば、アルミニウム蒸着層、銀蒸着層、アルミペースト等による印刷層等を；
粘着層としては、例えば、例えば、ポリエステル系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、酸化ビニル系粘着剤等を；
それぞれ使用することができる。
【００５８】
剥離崩壊層は、いったん貼着した後これを剥がそうとすると、剥離崩壊層上及び貼付先に剥離履歴の痕跡を残すことにより、セキュリティー性が更に向上する。
【００５９】
剥離崩壊層としては市販品を使用してもよく、例えば、リンテック（株）製の「ＴＥケシ５０  ＶＯＩＤ  ＰＡＴ−１  ８ＬＫ」等を挙げることができる。
【００６０】
図１２に、本発明におけるシール部材の好ましい一態様の構成を説明するための概略図を示した。図１２のシール部材１００は、剥離崩壊性層１０における表面基材１１上に印刷層２０を有し、その上に、再帰反射層３０を有する。図１２において、印刷層２０は、格別の層を構成する厚膜の層であるように描画されているけれども、これは印刷層の存在を誇張するための便宜上の表現である。現実には、印刷層は公知の印刷手段等によって可視的な程度の薄膜状に形成され、該印刷層の存在によって格別の層を形成しなくともよいと理解されるべきである。
【００６１】
図１２のシール部材１００における剥離崩壊性層１０は、表面基材１１と、パターン状の剥離層１２と、薄膜金属層又は透明樹脂層１３と、粘着層１４と、をこの順に有する積層体である。
【００６２】
図１２のシール部材１００における再帰反射層３０は、透明球状体層３１と、透明反射層３２と、固定樹脂層３３と、基材層３４と、粘着層３５と、をこの順に有する積層体である。
【実施例】
【００６３】
＜実施例１及び２、並びに比較例１〜８＞
以下の実施例及び比較例では、種々の切れ込みを入れたシール部材の剛度（ガーレ―剛度）を調べた。
【００６４】
各実施例及び比較例のシール部材は、再帰反射層としての（株）丸仁製のオープン型再帰反射フィルム「ＬＩＧＨＴ  ＦＯＲＣＥＴＭ  ＬＦＵ−１４００」と、剥離崩壊層としてのリンテック（株）製の「ＴＥケシ５０  ＶＯＩＤ  ＰＡＴ−１  ８ＬＫ」と、の積層体である。（株）志機製のシール加工機「ＰＣ４５」を使用して、再帰反射層の接着層が、剥離崩壊層の基材に接着するように２層を積層して、これをピナクル刃を用いて幅１２ｍｍ×長さ３８ｍｍの矩形シール形状に打ち抜くと同時に、切れ込みを形成することにより、各実施例及び比較例のシール部材を作製した。ここでは、切れ込みは、シール部材を貫通するものとした。
【００６５】
実施例１及び２、並びに比較例１〜８のシール部材における切れ込みの形状を、図１〜図５に示した。
【００６６】
各シール部材を、長辺の端部から２５ｍｍにカットしたものを剛度測定用の試料とした。熊谷理機工業（株）製のガーレー式剛度計を用い、チャックによりカットした方の辺（残った切れ込み部から遠い方の辺）の近傍を掴み、ＪＩＳ  Ｌ１０９６「一般織物試験方法」の曲げ反発Ａ法に準拠して剛度の測定を行った。測定はｎ＝５として行い、その平均値を測定値として採用した測定結果を表１及び図６に示した。
【００６７】
【表１】
0006745656.tif 000002
【００６８】
＜実施例３〜５＞
以下の実施例では、本発明のシール部材における切れ込みパターンの好ましい態様を検証するために、切れ込みパターンの各部のサイズを変量して剛度を調べる実験を行った。具体的には、上記実施例１等と同じ再帰反射層と剥離崩壊層との積層体を幅１２ｍｍ×長さ３８ｍｍの矩形シール形状に打ち抜いた後、図７に示した切れ込みパターンのＰ１、Ｐ２、及びＰ３をそれぞれ変量して、上記と同様の方法によりガーレー剛度を測定した。
【００６９】
［実施例３］
実施例３においては、切れ込みパターンのうちのＰ２及びＰ３をそれぞれ２ｍｍに固定し、Ｐ１を１〜４ｍｍの範囲で変量して剛度測定を行った。測定結果は図８に示した。
【００７０】
図８から、Ｐ１＝４ｍｍのとき、比較例６と同程度の剛度を示し、Ｐ１値が小さくなるほど剛度は小さくなり良好であることが理解される。このことから、Ｐ１の値としては、４ｍｍ未満が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下が更に好ましいことが分かった。Ｐ１の値を１ｍｍ未満にすることは加工技術上困難であることから、Ｐ１の値は１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００７１】
［実施例４］
実施例４においては、切れ込みパターンのうち、Ｐ１を１ｍｍに、Ｐ３を２ｍｍに、それぞれ固定し、Ｐ２を２カ所とも同じ大きさとし、１〜５ｍｍの範囲で変量して剛度測定を行った。測定結果は図９に示した。Ｐ２が２ｍｍ以上のとき、図７上下の第１の切れ込みパターンにおける切れ込み部と、真ん中の第２の切れ込みパターンにおける切れ込み部との間に重複部分はない。
【００７２】
図９を見ると、Ｐ２の値が小さいほど剛度は小さくなり、Ｐ２が４ｍｍ以下（３３．３％以下）のとき良好であった。Ｐ２が２ｍｍ以下では、剛度の減少は飽和し、Ｐ２をこれ以上減少させても剛度に有意の変化は見られなかった。Ｐ２の値を１ｍｍ未満にすることは加工技術上困難であることから、Ｐ２の値は１ｍｍ以上とすることが好ましい。第１の切れ込みパターンの切れ込み部と、第２の切れ込みパターンの切れ込み部との間に重複のないＰ２＝２ｍｍ〜４ｍｍ（１６．７％〜３３．３％）の場合にも剛度減少の効果が発現したことは、驚きである。
【００７３】
［実施例５］
実施例５においては、切れ込みパターンのうち、Ｐ１を１ｍｍに、Ｐ２を２ｍｍに、それぞれ固定し、Ｐ３を２カ所とも同じ大きさとし、５．５〜１ｍｍの範囲で変量して剛度測定を行った。測定結果は図１０に示した。
【００７４】
図１０を見ると、Ｐ３の値が大きいほど剛度は小さくなり、Ｐ３が２ｍｍ以上（１６．７％以上）のとき良好であった。Ｐ３が４ｍｍ以上（３３．３％以上）では、剛度の減少は飽和し、Ｐ３をこれ以上増大させても剛度に有意の変化は見られなかった。加工技術上の要請から、第２の切れ込み部における中央の非切れ込み部の長さとして１ｍｍ以上を確保することが好ましいから、Ｐ３の値としては５．５ｍｍ以下が好ましい。
【００７５】
以上の結果から、図７の示したサイズ及びパターンのシール部材においては、以下の範囲が好ましいことが理解される。
Ｐ１：１ｍｍ以上４ｍｍ未満
Ｐ２：１ｍｍ以上、シール部材の幅に対して３３．３％以下、より好ましくは１６．７％以下
Ｐ３：シール部材の幅に対して１６．７％以上、残部が１ｍｍ以上
【符号の説明】
【００７６】
１０    剥離崩壊性層
１１    表面基材
１２    パターン状剥離層
１３    薄膜金属層又は透明樹脂層
１４    粘着層
２０    印刷層
３０    再帰反射層
３１    透明球状体層
３２    透明反射層
３３    固定樹脂層
３４    基材層
３５    粘着層
１００    シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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