(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の支持部と、前記支持部の回転対称性を有する位置にある被突設部から突設された複数の側部とを備え、
前記側部の各々は、前記支持部を含む平面の同じ側に位置し、前記側部の両端を結ぶ線は前記支持部に略垂直であり、前記支持部の近傍では前記支持部の内側に向かっており、その前記側部が接している逆側の端部近傍では前記支持部の外側に向かっており、
前記側部が金属で形成されており、
前記複数の前記側部と接続された第二の支持部をさらに備える、
固定器具。
【請求項２】
環状の支持部と、前記支持部の回転対称性を有する位置にある被突設部から突設された複数の側部とを備え、
前記側部の各々は、前記支持部を含む平面の同じ側に位置し、前記側部の両端を結ぶ線は前記支持部に略垂直であり、前記支持部の近傍では前記支持部の内側に向かっており、その前記側部が接している逆側の端部近傍では前記支持部の外側に向かっており、
前記側部が金属で形成されており、
前記側部が複数回屈曲している、
固定器具。
【請求項３】
環状の支持部と、前記支持部の回転対称性を有する位置にある被突設部から突設された複数の側部とを備え、
前記側部の各々は、前記支持部を含む平面の同じ側に位置し、前記側部の両端を結ぶ線は前記支持部に略垂直であり、前記支持部の近傍では前記支持部の内側に向かっており、その前記側部が接している逆側の端部近傍では前記支持部の外側に向かっており、
前記側部が金属で形成されており、
前記側部に、前記側部の幅方向に一対の突出する部分が設けられた出部が、前記支持部の中心を通る軸に向かう向きに、形成されている、
固定器具。
【請求項４】
環状の支持部と、前記支持部にある被突設部から突設された側部とを有し、
前記側部が金属で形成され、
前記側部の両端を結ぶ線は前記支持部に略垂直であり、前記支持部の近傍では前記支持部の内側に向かっており、その前記側部が接している逆側の端部近傍では前記支持部の外側に向かっている部品を複数個備え、
前記複数個の前記部品を互いに組み合わせて使用する固定器具であって、
組み合わせて使用する際には、前記被突設部の各々は、前記支持部の回転対称性を有する位置に配置され、前記側部の各々は、前記支持部を含む平面の同じ側に位置するように組み合わされる、
固定器具。
【請求項５】
前記複数の前記側部と接続された第二の支持部をさらに備える、請求項２乃至４のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【請求項６】
前記側部が複数回屈曲している請求項３又は請求項４に記載された固定器具。
【請求項７】
前記側部に、前記側部の幅方向に一対の突出する部分が設けられた出部が、前記支持部の中心を通る軸に向かう向きに、形成されている、請求項４に記載された固定器具。
【請求項８】
前記複数の前記側部と接続された第二の支持部をさらに備え、前記側部が複数回屈曲している、請求項３に記載された固定器具。
【請求項９】
前記複数の前記側部と接続された第二の支持部をさらに備え、前記側部に、前記側部の幅方向に一対の突出する部分が設けられた出部が、前記支持部の中心を通る軸に向かう向きに、形成されている、請求項２に記載された固定器具。
【請求項１０】
前記複数の前記側部と接続された第二の支持部をさらに備え、前記側部が複数回屈曲している請求項３に記載された固定器具。
【請求項１１】
前記側部が、アルミニウム、銅、鉛、亜鉛、錫及びそれらの合金のうちのいずれか一を備える請求項１乃至請求項９のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【請求項１２】
前記側部が湾曲している請求項１乃至請求項１１のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【請求項１３】
前記側部に、前記支持部の中心を通る軸に対して外向きに窪んだ窪みが形成されている請求項１乃至請求項１２のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【請求項１４】
固定する対象とする物である対象物に形成された対象物穴に、前記対象物を固定する物である被固定物に形成されたネジ軸を挿入しその後に嵌合物のネジ穴に前記ネジ軸を螺合させることにより、前記対象物、前記被固定物及び前記嵌合物を互いに固定する際に、前記支持部は前記被固定物と前記嵌合物との間に挿入されることが予定されており、前記側部は、前記対象物穴と前記ネジ軸との間に挿入されることが予定されている、
請求項１乃至請求項１３のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物を固定する固定器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
比較的硬い対象物を、ねじや釘等（以下、「ねじ等」という。）を備える被固定物に、ナット等の固定補助物を用いて固定する場合に、次のような作業が一般に行われる。まず、対象物にねじ等の挿入部の径よりも大きくねじ等が接続されている被固定物の部分よりも小さい穴をあけ、あけた穴にねじ等の挿入部を通す。ここで、挿入部はねじ等において物に挿入することが予定されている部分をいう。そして、その状態で、ねじ等を対象物に挿入し、ねじ等が接続されている被固定物の部分と対象物との隙間、及び、対象物と固定補助物との隙間がなくなるまで、ねじ等の挿入部を固定補助物の穴に挿入し嵌合させる。例えば、ねじ等がねじである場合には、そのねじ山を固定補助物であるナットに穴側面に形成されたねじ溝に螺接させる。これにより、対象物はある強度でねじ等に固定される。ねじ等の挿入部が形成されている被固定物の部分と対象物との隙間、及び、対象物と固定補助物との隙間が無いので、対象物と固定補助物と被固定物とは互いに固定された状態になる。
【０００３】
しかしながら、そのような対象物と被固定物と固定補助物とを組合せた構造物は、構造的に弱いことが多い。それは、上述のように、対象物が備える穴は、ねじ等の挿入部の径より大きいため、対象物の穴の内側とねじ等の挿入部との間に隙間が生じるからである。上述の通り、ねじ等が接続されている被固定物の部分と対象物、及び、対象物と固定補助物とは、接触により固定されているだけなので、前記隙間があると、これら接触部において横滑りが生じる。その原因によりいわゆるがたつきが生じる場合がある。
【０００４】
上記問題を解決する方法として、特許文献１には以下の技術が開示されている。すなわち、被取付体の取付孔の内面に沿わせ僅かに突出させてこの取付孔内に挿通した折曲片を前記被取付体の面に配設する。その後、前記被取付体を導電取付体に接面してこの導電取付体の孔に前記取付孔内の折曲片を経て挿通した導体ネジで前記被取付体をきつく螺着することで、前記折曲片を強引に撓ませる。
【０００５】
また、本発明に関連して、特許文献２には、自動車用サブフレーム・リジットカラーのテーパー外周部を導入穴に、成形材料を変形せしめつつ圧縮、圧入し、締結する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−５７７９３号公報
【特許文献２】特開２０１１−８８５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された技術は、単に折曲片は、板を折り曲げて形成するものであり、被取付体をきつく螺着することで折曲片を強引に撓ませることにより被取付体を取り付けることはできても、その取り付け精度が劣るという課題があった。折曲片を構成する部分のたわみ方が一定でないためである。
【０００８】
本発明は、被固定物への対象物の取り付けにおいて、取り付けた対象物のがたつきの発生を抑え、さらに、その取り付け位置の精度を向上させることのできる、固定器具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の固定器具は、所定の対称軸及び所定の次数の回転対称性を有する環状の支持部と、前記支持部の前記回転対称性を有する位置にある被突設部から突設された複数の側部とを備える。前記複数の側部の各々は、前記環を含む平面の同じ側に位置し、その側部が接している前記被突設部から遠ざかる方向のその側部の中心線と、前記被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部の周方向とは略垂直である。前記複数の側部の各々は、さらに、前記環の内側に向かって突出している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の固定器具は、被固定物への対象物の取り付けにおいて、取り付けた対象物のがたつきの発生を抑え、さらに、その取り付け精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】２つの側部を備える固定器具を表す概念図である。
【図２】固定器具の製造方法の例を表わす概念図（その１）である。
【図３】固定器具の製造方法の例を表わす概念図（その２）である。
【図４】動作例の説明に用いる、ねじ部材とナットと対象物とを表す概念図である。
【図５】ねじ部材とナットと対象物とを、本実施形態の固定器具を用いずに固定した場合の、固定状態を表す断面概念図である。
【図６】対象物が移動した状態を表す断面概念図である。
【図７】本実施形態の固定器具を用いた場合の、対象物のねじ部材及びナットとの固定状態の例を表す断面のイメージ図（その１）である。
【図８】本実施形態の固定器具を用いた場合の、対象物のねじ部材及びナットとの固定状態の例を表す断面のイメージ図（その２）である。
【図９】本実施形態の固定器具を用いた場合の、対象物のねじ部材及びナットとの固定状態の例を表す断面のイメージ図（その３）である。
【図１０】本実施形態の固定器具を用いた場合の、対象物のねじ部材及びナットとの固定状態の例を表す断面のイメージ図（その４）である。
【図１１】本実施形態の固定器具を用いた場合の、対象物のねじ部材及びナットとの固定状態の例を表すイメージ図（その５）である。
【図１２】図１１に表した構成の断面のイメージ図である。
【図１３】屈曲した側部を表す概念図である。
【図１４】２つの屈曲部を備える屈曲した側部を表す概念図である。
【図１５】湾曲した側部を表す概念図である。
【図１６】出部を備える側部を表す概念図である。
【図１７】出部を備えない側部の動作例を表す上面図（その１）である。
【図１８】出部を備えない側部の動作例を表す上面図（その２）である。
【図１９】出部を備えない側部の動作例を表す上面図（その３）である。
【図２０】出部が軸に接触した状態を表す図である。
【図２１】側部が、接触することが想定された軸の位置に当たった状態で変形した状態を表す図である。
【図２２】窪みを設けた側部を表す概念図である。
【図２３】側部が軸に接触した状態を表すイメージ図である。
【図２４】側部が接触することが想定された軸の位置に当たった状態で変形した状態を表す図である。
【図２５】４個の側部を備える固定器具を表す概念図である。
【図２６】４個の側部を備える固定器具を用いて、ねじ部材及びナットで対象物を固定した状態を表す断面概念図である。
【図２７】３個の側部を備える固定器具を表す概念図である。
【図２８】３個の側部を備える固定器具を用いて、ねじ部材及びナットで対象物を固定した状態を表す断面概念図である。
【図２９】正方形の支持部を備える固定器具を表す概念図である。
【図３０】使用例の説明で用いる部材を表す概念図である。
【図３１】正方形の支持部固定器具を用いて、各部材を固定した状態を表す断面図である。
【図３２】側部の両端部が異なる支持部と接する固定器具を表す概念図である。
【図３３】側部の、端部と端部以外の部分のそれぞれとが、異なる支持部に接する固定器具を表す概念図である。
【図３４】同じ形状の複数の部品を使用時に組み合わせて用いる固定器具を表す概念斜視図である。
【図３５】同じ形状の複数の部品を使用時に組み合わせて用いる固定器具の使用状態を表す断面イメージ図（その１）である。
【図３６】同じ形状の複数の部品を使用時に組み合わせて用いる固定器具の使用状態を表す断面イメージ図（その２）である
【図３７】同じ形状の複数の部品を使用時に組み合わせて用いる固定器具の使用状態を表す断面イメージ図（その３）である
【図３８】本発明の最小限の固定器具を表す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、２つの側部を備える固定器具００１ａを表す概念図である。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ａａの向きを見た場合を想定した側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ａｂの向きを見た場合を想定した側面図である。
【００１３】
固定器具００１ａは、支持部０１３ａと、側部０１１ａａと、側部０１１ａｂと、を備える。
【００１４】
側部０１１ａａは支持部０１３ａの被突設部０１４ａａに接し、支持部０１３ａにより保持されている。側部０１１ａｂは支持部０１３ａの被突設部０１４ａｂに接し、支持部０１３ａにより保持されている。
【００１５】
ここで、「被突設部」は、支持部における側部との境の面の部分である。被突設部は、被突設部近傍の支持部がその周囲の支持部と連続した形状であることを仮定し、その仮定した支持部における側部との境の面である。ここで、その周囲と連続した形状とは、例えば、被突設部の周囲の支持部の表面が平面であれば、被突設部の表面もその平面とつながる平面になっているという趣旨である。後述のように、支持部と側部とが一体に形成されている場合もあり得るが、その場合においても、上記方法により被突設部を認定する。そして、支持部と側部とが被突設部により接し、側部が支持部により保持されていると考えるものとする。これらは以下において同じである。
【００１６】
点０８５ａは、被突設部０１４ａａの重心と被突設部０１４ａｂの重心の２つの重心からなる図形の重心である。
【００１７】
被突設部０１４ａａの重心と点０８５ａとを結ぶ直線と、被突設部０１４ａａに隣り合う被突設部である被突設部０１４ａｂの重心と点０８５ａとを結ぶ直線と、のなす角度は約１８０度である。
【００１８】
すなわち、被突設部０１４ａａと被突設部０１４ａｂとは、二次の回転対称性を有する環状の支持部０１３ａにおける二次の回転対称性を有する位置にある。また、側部０１１ａａ及び側部０１１ａｂは前記環を含む平面の同じ側に位置する。
【００１９】
側部０１１ａｂにおける、被突設部０１４ａｂから遠ざかる向きに平行な側部０１１ａｂの中心線である線０８４ａｂの、被突設部０１４ａｂの前記中心線と交わる位置における円周方向に対してなす角度０８７ａｂは約９０度である。ここで、被突設部０１４ａｂから遠ざかる向きは、矢印０９１ａｃで表された向きである。また、円周方向は、被突設部０１４ａｂの前記中心線と交わる位置においては、矢印０９１ａｄの向きに平行な方向である。
【００２０】
同様に、側部０１１ａａが接している被突設部０１４ａａから遠ざかる向きに平行な側部０１１ａａの中心線の、被突設部０１４ａａの前記中心線と交わる位置における支持部０１３ａの円周方向に対してなす角度は約９０度である。
【００２１】
側部０１１ａａは、屈曲部０７１ａａにおける屈曲により、屈曲部０７１ａａが側部０１１ａｂの向きに突出している。
【００２２】
側部０１１ａｂは、屈曲部０１２ａｂにおける屈曲により、屈曲部０１２ａｂが側部０１１ａａの向きに突出している。
【００２３】
支持部０１３ａには、金属や樹脂等の種々の材料を用いることができるが、側部０１１ａａ及び０１１ａｂを保持した状態で形状を保持できるだけの硬さを有する材料であることが好ましい。
【００２４】
側部０１１ａａ及び０１１ａｂが備える材料は、少なくともその被突設部近傍及び被突設部と逆側の端部近傍を除いて、押圧により多少の変形が可能でかつ柔らかすぎない材料であることが好ましい。その理由は後で述べる。また、酸化等の変質が生じにくい材料であることがより好ましい。また、価格面を考慮する場合は、あまり高価すぎない材料の方が良い。そのような材料としては、典型的な候補として、アルミニウム、銅、鉛、亜鉛、錫、それらの合金、或いは硬質のゴム、樹脂が挙げられる。
【００２５】
側部０１１ａａ及び０１１ａｂが備える材料は、少なくともその被突設部近傍及び被突設部と逆側の端部近傍においては、その被突設部近傍及び被突設部と逆側の端部近傍と同じ材料であるか、それより硬い材料であることが好ましい。
【００２６】
支持部０１３ａと、側部０１１ａａ及び側部０１１ａｂとは、同じ材料でも異なる材料でも構わない。
【００２７】
また、側部０１１ａａと側部０１１ａｂとが異なる材料を備える場合もあり得る。
【００２８】
屈曲部は側部の端部以外の位置であれば、どこに形成されていても構わない。
【００２９】
図１に表した構成は、例えば、図２及び図３に表した工程により製造することができる。
【００３０】
まずは、材料の板を用意する。
【００３１】
そして、材料の板を、図２に表したような形状に加工する。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した線０８４ｈで切断した場合を想定した断面図である。図２に表したような形状に加工する際の加工には、切削、切断、型抜等を用いることができる。
【００３２】
次に、同図に表した線０８４ｉ及び０８４ｊで表した部分において、線０８４ｉから矢印０９８ｃの向きの部分、及び、線０８４ｊから矢印０９８ｄの向きの部分を、矢印０９８ｅの向きに、それぞれ折り曲げる。その際の折り曲げは、例えばプレス加工により行うことができる。
【００３３】
その結果、図３に表した構造が得られる。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した線０８４ｋで切断した場合を想定した断面図である。
【００３４】
次に、同図に表した線０８４ｌ及び線０８４ｍで表した部分において、線０８４ｌより矢印０９８ｃの向きの部分、及び、線０８４ｍより矢印０９８ｄの向きの部分を、矢印０９８ｆの向きに、それぞれ折り曲げる。その際の折り曲げは、例えばプレス加工により行うことができる。
【００３５】
こうして、図１に表した００１ａを作成することができる。
【００３６】
次に、固定器具００１ａを用いて、ねじ部材とナットにより対象物を固定する動作例を説明する。
【００３７】
図４は、以下の動作例の説明に用いる、ねじ部材０４１と、ナット０３１と、固定対象である対象物０５１を表す概念図である。同図（ａ）、（ｂ）はねじ部材０４１を表し、同図（ｃ）、（ｄ）はナット０３１を表し、同図（ｅ）、（ｆ）は対象物０５１を表す。また、同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は上面図であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）は、線０８４ｎ、０８４ｏ及び０８４ｐで切断した場合を想定した断面図である。
【００３８】
ねじ部材０４１は、部材０４８と、軸０４２とを備える。
【００３９】
部材０４８の形状は直方体である。
【００４０】
軸０４２は直径０４７の円柱状であり、その円柱状の形状の中心軸を表す線０８４ａは上面０６２ａに垂直である。軸０４２の同図（ｂ）に向かって上方の部分は、側面にねじ山の形成されたねじ山部０４４である。
【００４１】
ナット０３１は、直方体の部材０３８を備える。部材０３８には、直径０３７の円柱状の形状をくりぬいた形状の穴０３６が形成されている。その円柱状の形状の中心軸を表す線０８４ｂは、上面０６２ｂに対して垂直である。穴０３６の側面は、ねじ山部０４４のねじ山に螺接するねじ溝が形成されたねじ溝部０３４になっている。
【００４２】
対象物０５１は、直方体の部材０５８を備える。
【００４３】
部材０５８は、同図（ａ）に表した直径０４７より大きい直径０５７の円柱をくりぬいた形状の穴０５６が形成されている、当該円柱の中心軸を表す線０８４ｃは、上面０６２ｃに垂直である。
【００４４】
図５は、図４に表したねじ部材０４１と、ナット０３１と、対象物０５１とを、本実施形態の固定器具を用いずに固定を行った場合の、固定状態を表す断面概念図である。
【００４５】
ナット０３１をねじ部材０４１の軸０４２に締め付けることにより、ナット０３１の下面である面０６１ａ及び０６１ｃは、対象物０５１の上面である面０６１ｂ及び０６１ｄとそれぞれ接触する。また、ねじ部材０４１の部材０４８の上面である面０６１ｆ及び０６１ｈは、対象物０５１の部材の下面である面０６１ｅ及び０６１ｇと、それぞれ接触する。
【００４６】
各面の表面は全くの平面ではなく多少の凹凸が存在するので、接触することによりそれらの凹凸同士のかみ合わせが生じる。そのため、対象物に例えば矢印０９４の向きに力が加えられたとしても、その力が十分に小さいときは、それら凹凸同士のかみ合わせにより、対象物０５１のねじ部材０４１やナット０３１に対する相対的な位置が変動することはない。すなわち、対象物０５１は、ねじ部材０４１及びナット０３１と一応は固定されている。
【００４７】
しかしながら、ねじ部材０４１のねじ山とナット０３１のねじ溝との間が完全に接触しておらず、隙間があり、さらには、ねじ溝やねじ山は強い力が加わると変形し得るものである。そのため、ナット０３１とねじ部材０４１との矢印０９４の向きに平行な方向の相対的な位置は変動し得る。そのため、上記凹凸が小さい場合には、対象物０５１に対して矢印０９４の向きに加えられる軸０４２に対する相対的な力が大きいと、上記凹凸同士の乗り上げが生じ、ねじ部材０４１に対する矢印０９４の向きへの相対的な位置の変動が生じる。あるいは、対象物０５１に対して矢印０９４の向きに加えられる力が大きいと、噛み合っている凹凸がつぶれ、上記変動が生じる場合もあり得る。すなわち、対象物０５１は矢印０９４の向きに移動し得る。
【００４８】
図６は、図５において対象物０５１に対して矢印０９４の向きに力が加えられた結果、矢印０９４の向きに対象物０５１が移動した状態を表す断面概念図である。
【００４９】
以上説明したような、対象物０５１の、ねじ部材０４１及びナット０３１に対する相対的な移動が、いわゆるがたつきの発生メカニズムの少なくとも一部である。
【００５０】
図７乃至図１１は、本実施形態の固定器具０１１ａを用いた場合の、対象物０５１の、ねじ部材０４１及びナット０３１との固定状態の例を表す断面のイメージ図である。
【００５１】
図７は、ねじ部材０４１の軸０４２を、対象物０５１の穴０５６に挿入し、さらに、穴０５６への固定器具００１ａの挿入が行われた状態を表す図である。その挿入は、被突設部０１４ａａ及び被突設部０１４ａｂとが同図に向かって上向きになるように行われている。ナット０３１は、まだ、軸０４２に挿入されていない。
【００５２】
この状態で、軸０４２に対し、ナット０３１を、矢印０９５の向きに、ナット０３１のねじ溝と軸０４２のねじ山とを螺接させつつ挿入する。
【００５３】
図８は、ナット０３１を軸０４２に挿入させた結果、ナット０３１の下面である面０６１ａ及び０６１ｃが、被突設部０１４ａａ及び０１４ａｂの上方の支持部０１３ａの上面にそれぞれ接触した状態を表す。
【００５４】
同図に表した状態では、ナット０３１の下面である面０６１ａ及び０６１ｃが、被突設部０１４ａａ及び０１４ａｂにそれぞれ接触してはいるが、側部０１１ａａ及び０１１ａｂの変形はまだ生じていない。
【００５５】
図９は、ナット０３１が軸０４２にさらに深く挿入されるように、ナット０３１を締めた状態を表す。この状態で、側部０１１ａａ及び側部０１１ａｂは、その被突設部０１４ａａ及び０１４ｂが矢印０９５の向きに押し込まれることにより変形し、側部０１１ａａｘ及び０１１ａｂｘになる。変形の結果、図８に表した側部０１１ａａの屈曲部０７１ａａ及び側部０１１ａｂの屈曲部０７１ａｂは、矢印０９８ａ及び０９８ｂの向きの成分を持つ向きにそれぞれ移動し、図９に表した変形した屈曲部０７１ａａｘ及び０７１ａｂｘになる。屈曲部０７１ａａｘ及び屈曲部０７１ａｂｘは、軸０４２の側部の面にそれぞれ接触している。
【００５６】
ナット０３１をさらに締めると、側部０１１ａａｘ及び０１１ａｂｘは矢印０９５の向きに押し込まれる。それにより、屈曲部０７１ａａｘは軸０４２の側面を矢印０９８ａの向きに平行な方向に、屈曲部０７１ａｂｘは軸０４２の側面を矢印０９８ｂの向きの成分を含む向きに、押すことになる。軸０４２は矢印０９８ａ及び０９８ｂのいずれの向きの成分を含む向きにもほとんど変形しない。
【００５７】
そのため、図１０に表したように、両側部が変形し、側部０１１ａａｙ及び０１１ａｂｙになる。側部０１１ａａｙと軸０４２の側面と、及び、側部０１１ａｂｙと軸０４２の側面と、の接触面積は、図９に表した接触面積よりも大きくなっている。ここで、図９に表した接触面積は、図９における、側部０１１ａａｘと軸０４２の側面と、及び、側部０１１ａｂｘと軸０４２の側面と、の接触面積である。
【００５８】
ナット０３１をさらに締めると、側部の変形がさらに進み、図１１に表したようになる。同図に表した状態では、両側部はさらに変形し、側部０１１ａａｚ及び０１１ａｂｚになる。側部０１１ａａｚと軸０４２の側面とは、線０８１ａで囲んだ部分で接触しており、側部０１１ａｂｚと軸０４２の側面とは、線０８１ｂで囲んだ部分で接触している。
【００５９】
同図に表した状態では、側部０１１ａａｚと側部０１１ａｂｚの形状はほぼ等しくなっており、そのため、穴０５６の中心軸０８４ｃと、軸０４２の中心軸０８４ａとはほぼ一致するようになる。
【００６０】
さらに、側部０１１ａａｚの端部０７４ａは、対象物０５１のかど部０８８ｂに対して矢印０９４ｂの向きにあたっており、矢印０９４ｂの向きにそれ以上移動するのは困難である。また、側部０１１ａｂｚの端部０７４ｂは、対象物０５１のかど部０８８ｄに矢印０９４ａの向きにあたっており、矢印０９４ａの向きにそれ以上移動するのは困難である。
【００６１】
また、側部０１１ａａｚの接触部０１４ａａの近傍の側部は、対象物０５１のかど部０８８ａに対して、矢印０９４ｂの向きにあたっており、矢印０９４ｂの向きにそれ以上移動するのは困難である。側部０１１ａｂｚの接触部０１４ａｂ近傍側部は、対象物０５１のかど部０８８ｃに対して、矢印０９４ａの向きにあたっており、矢印０９４ａの向きにそれ以上移動するのは困難である。
【００６２】
上記により、矢印０９４ａ及び０９４ｂのいずれの向きにも、対象物０５１は、軸０４２に対して相対的に移動することが困難な状況にある。すなわち、ねじ部材０４１と、ナット０３１と、対象物０５１とは、ある程度の強度で固定されている。
【００６３】
図１に表した固定器具００１ａは、側部０１１ａａ及び０１１ａｂが、その使用時（図７及び図８参照。）においてねじ部材０４１の軸０４２があることが想定される向きに突出している。また、その側部は側部０１１ａａと０１１ａｂの複数が存在する。そして、側部０１１ａａと側部０１１ａｂとは支持部０１３の周方向の間隔が等間隔な被突設部０１４ａａ及び０１４ａｂに接し保持される。また、それぞれの側部が接している被突設部から遠ざかる向きに平行なその側部の中心線と、その被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部０１３の周方向とは略垂直である。
【００６４】
そのため、ねじ部材０４１の軸０４２にナット０３１を螺接させ締め付けた場合に、それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸の部分に接触する確率が向上する。そして、その後に、その側部は軸０４２との接触部分を増やすように変形しつつ、軸０４２を締め付ける。この際に、上述のように、それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸０４２の部分に接触する確率が向上する。その場合には、その後の側部の変形の際に各側部に加わる力の加わり方が均等になる。そのため、側部０１１ａａ及び０１１ａｂの変形が均等に行われる確率が向上する。そのため、固定状態における変形後の側部０１１ａａｚ及び０１１ａｂｚの形状が均等になる確率が向上する。対象物０５１に形成された穴０５６とねじ部材０４１の軸０４２との位置関係は、固定状態における変形後の側部０１１ａａｚ及び０１１ａｂｚの形状に依存し、この形状が均等であれば、その位置関係は一定になる。従い、図１に表した固定器具００１ａは、固定状態における対象物０５１の、被固定物であるねじ部材に対する位置精度を向上できる。さらに、上記軸０４２の締め付けが、軸０４２の等間隔の両側の部分に対して行われることから、取り付けた対象物と軸との間のがたつきの発生を抑えることができる。
【００６５】
図７乃至図１１には、図１に表した支持部０１３ａが上方になるように固定器具を穴０５６に挿入する場合を表した。しかしながら、支持部０１３ａが下方になるように、固定器具を穴に挿入する場合もあり得る。
【００６６】
図１２は、図１１に表した構成を、同図に表した線０８２により切断した場合を想定した断面のイメージ図である。図１２には、図１１に表したねじ部材０４１の軸０４２と２つの側部のみを表している。同図（ａ）は側部の備える材料が硬い場合を想定した図であり、同図（ｂ）は側部の備える材料が柔らかい場合を想定した図である。
【００６７】
側部の備える材料が硬い場合は、図１１に表した状態において、図７及び図８に表した場合からの側部の断面形状の図７及び図８に表した場合からの変形は小さく、側部０１１ａａａ及び側部０１１ａｂａのような形状になる。
【００６８】
これに対し、側部の備える材料が柔らかい場合は、図１１に表した状態において、側部の断面形状の変形が大きく、側部０１１ａａｂ及び０１１ａｂｂのような形状になる。
【００６９】
同図（ａ）に表した形状の場合、側部０１１ａａａと軸０４２の側面と、及び、側部０１１ａｂａと軸０４２の側面と、の接触面積は小さい。従い、側部０１１ａａａ又は側部０１１ａｂａに対し、矢印０９６の向きに、軸０４２に対する相対的な力を加えた場合に、側部０１１ａａａと軸０４２の側面と、及び、側部０１１ａｂａと軸０４２の側面と、の間がずれる場合がある。そのため、過度に硬い材料は側部が備える材料には、上記観点からは適さない場合がある。
【００７０】
一方、同図（ｂ）に表した形状の場合、側部０１１ａａｂと軸０４２の側面と、及び、側部０１１ａｂｂと軸０４２の側面と、の接触面積は、同図（ａ）に表した場合より大きい。さらに、側部０１１ａａｂの、軸０４２の側面に接触している面は、軸０４２の側面の形状に沿って湾曲しており、側部０１１ａｂｂの、軸０４２の側面に接触している面は、軸０４２の側面の形状に沿って湾曲している。そのため、側部０１１ａａｂ又は側部０１１ａｂｂに対し、矢印０９６の向きに、軸０４２に対する相対的な力を加えたとしても、側部０１１ａａｂと軸０４２の側面と、及び、側部０１１ａｂｂと軸０４２の側面と、の間のずれは生じにくい。ただし、側部０１１ａａｂ及び０１１ａｂｂの備える材料が柔らかすぎると、同材料が変形することにより、側部０１１ａａｂと軸０４２の側面と、及び、側部０１１ａｂｂと軸０４２の側面と、の位置関係が変動する場合がある。
【００７１】
以上の理由により、図１に表した側部０１１ａａ及び０１１ａｂについての説明で述べたように、側部の備える材料は適度な硬さを有することが好ましい。
【００７２】
側部の形状には種々のバリエーションが想定し得る。
【００７３】
図１３は、図１に表した、屈曲した側部０１１ａａを表す概念図である。同図（ａ）は図１（ｂ）に表した向きに相当する向きを見た場合を想定した側面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｃの向きを見た場合を想定した側面図である。同図（ａ）に表した形状は、同図（ｂ）に表した線０８４ｄにより切断した場合を想定した断面形状でもある。
【００７４】
側部０１１ａａは屈曲部０７１ａａにおいて屈曲している。側部０１１ａａは、その使用時（図７に表した挿入時に相当する時）において、ねじ部材の軸の向きが、側部０１１ａａの断面形状における突出した向きである矢印０９１ｃの逆向きになることが想定されている。
【００７５】
図１４は、２つの屈曲部を備える屈曲した側部０１１ａａｃを表す概念図である。同図（ａ）は図１（ｂ）に表した向きに相当する向きを見た場合を想定した側面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｃの向きを見た場合を想定した側面図である。同図（ａ）に表した形状は、同図（ｂ）に表した線０８４ｅにより切断した場合を想定した断面形状でもある。
【００７６】
側部０１１ａａｃは、屈曲部０７１ａｂ及び屈曲部０７１ａｃにおいて屈曲している。側部０１１ａａｃは、その使用時（図７に表した挿入時に相当する時）において、ねじ部材の軸の向きが、側部０１１ａａｃの断面形状における突出した向きである矢印０９１ｃの逆向きになることが想定されている。
【００７７】
図１５は、湾曲した側部０１１ａａｄを表す概念図である。同図（ａ）は図１（ｂ）に表した向きに相当する向きを見た場合を想定した側面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｃの向きを見た場合を想定した側面図である。同図（ａ）に表した形状は、同図（ｂ）に表した線０８４ｆにより切断した場合を想定した断面形状である。
【００７８】
側部０１１ａａｄは、同図（ａ）に表したように湾曲している。側部０１１ａａｄは、その使用時（図７に表した挿入時に相当する時）において、ねじ部材の軸の向きが、側部０１１ａａｄの断面形状における突出した向きである矢印０９１ｃの逆向きになることが想定されている。
【００７９】
図１６は、出部を備える側部０１１ａａｅを表す概念図である。同図（ａ）は図１（ｂ）に表した向きに相当する向きの側面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｃの向きを見た場合を想定した側面図である。
【００８０】
側部０１１ａａｅは同図（ａ）に表したように湾曲している。側部０１１ａａｅは、その使用時（図７に表した挿入時に相当する時）において、ねじ部材の軸の向きが、側部０１１ａａｅの断面形状における突出した向きである矢印０９１ｃの逆向きになることが想定されている。そして、側部０１１ａａｅは、断面形状における突出した部分に、出部０７３ａ及び０７３ｂを備える。
【００８１】
出部０７３ａ及び０７３ｂの材料としては、例えば樹脂又は金属を用いることができる。出部０７３ａ及び０７３ｂは、例えば、予め作成した出部を、出部形成前の側部に接合することにより作成することができる。あるいは、材料が樹脂の場合は、溶媒にとかした樹脂を、出部形成前の側部に付着させ、その後に溶媒を蒸発させることにより形成してもよい。
【００８２】
同図には、形状が円筒状の出部０７３ａ及び０７３ｂを表したが、出部の形状は任意である。
【００８３】
出部０７３ａ及び０７３ｂは、その使用時（図９乃至図１１に表した状態に相当する時）において、ねじ部材の軸に対して側部０１１ａａｅの中央部である図１６（ｂ）に表した線０８４ｇの部分が適切に接するようにするガイドの働きをする。以下、このガイドの働きについて説明する。
【００８４】
図１７乃至図１９は、出部を備えない側部０１１ａａｄの動作例を表す上面図（図１（ａ）の向きに相当する向きの図）である。同図には、側部０１１ａａｄと軸０４２の一部のみを示してある。
【００８５】
図１７は、側部０１１ａａｄが軸０４２に接触する前の状態である。この状態から、図示しないナットの締め込みにより、被突設部０１４ｉに対して同図に向かって奥向きに力が加えられると、側部０１１ａａｄの軸に向かって突出した部分である突出部０８９は軸０４２のある矢印０９８ｇの向きに移動する。
【００８６】
そして、位置０７７に接触した後に、例えば、図１８に表した側部０１１ａａｖのように変形（図１２（ｂ）参照）し、軸０４２に接触する。ここで、位置０７７は、突出部０８９が矢印０９８ｇの向きに移動した場合に、突出部０８９が、軸０４２に接触しさらにそのまま変形することが想定された軸０４２の位置である。この場合は、側部０１１ａａｖに対して矢印０９７の向きに軸０４２に対する相対的な力がある程度加わっても、側部０１１ａａｖは矢印０９７の向きに軸０４２に対して相対的に移動しない。
【００８７】
しかしながら、図１７に表した側部０１１ａａｄの突出部０８９は、矢印０９８ｇの向きに移動して、軸０４２に当たったのちにずれることもあり得る。これは、例えば、側部０１１ａａｄの図示しない支持部（図１の０１３ａを参照）への取り付け精度が劣っている場合や、側部０１１ａａｄの材質が硬い場合等に起こり得る。その場合は、図１７に表した矢印０９８ｇの向きの力がさらに加えられることにより、同図に表した側部０１１ａａｄは軸０４２に当たった後にずれた位置で変形し、例えば、図１９に表した側部０１１ａａｗのようになる。この場合は、側部０１１ａａｗに軸０４２に対する相対的な力が矢印０９７の向きに加えられたときに、側部０１１ａａｗは軸０４２に対して矢印０９７の向きに相対的に移動しやすい。すなわち、いわゆるがたつきが生じやすい。
【００８８】
図１６に表した出部０７３ａ及び０７３ｂは、図１９に表した側部０１１ａａｗのようになる確率を低減するものである。以下にその動作を説明する。
【００８９】
図２０は、図１６に表した出部０７３ａ及び０７３ｂが軸０４２に接触した状態を表す。この状態において、側部０１１ａａｅは、出部０７３ａと出部０７３ｂの両方で軸０４２に接触しているので、矢印０９７の向きに平行な方向に安定な接触状態である。従い、側部０１１ａａｅは、矢印０９７の向きに平行な方向にずれにくい。
【００９０】
従い、側部０１１ａａｅは、接触することが想定された軸０４２の位置である位置０７７にきちんと当たった状態で変形し、例えば、図２１に表した側部０１１ａａｅｘのようになる。この際に図２０に表した出部０７３ａ及び０７３ｂは、例えば図２１に表した出部０７３ａｘ及び０７３ｂｘのように側部０１１ａａｅｘの変形にともない変形するとともに、側部０１１ａａｅｘの側方に移動する。
【００９１】
このようにして、出部０７３ａ及び０７３ｂは、図１９に表した側部０１１ａａｗのようになる確率を低減する。
【００９２】
側部が軸からずれずに変形するようにするガイドとしては、図１６に表した出部０７３ａ及び０７３ｂに代えて、次に説明するように側部に設けた窪みを用いることもできる。
【００９３】
図２２は、窪みを設けた側部０１１ａａｆを表す概念図である。同図（ａ）は図１（ｂ）に表した向きに相当する向きの側面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｃの向きを見た場合を想定した側面図である。
【００９４】
側部０１１ａａｆは、同図（ａ）に表したように湾曲している。
【００９５】
そして、側部０１１ａａｆの使用時（図７の０１１ａａのように同図の穴０５６に挿入した時）において、その突出部０８９ｆは軸（図７の軸０４２を参照）の向きを向くことが想定されている。
【００９６】
さらに、側部０１１ａａｆの突出部０８９ｆの近傍には、窪み０７５が形成されている。
【００９７】
同図では側部０１１ａａｆの、窪み０７５を設けた面と逆の面の窪み０７５近傍は突出していない場合を示している。しかしながら、窪み０７５を設けた面と逆の面の窪み０７５近傍の形状は任意である。例えば、窪み０７５を設けた面と逆の面の窪み０７５近傍が窪み０７５を設けた影響で突出等していても構わない。
【００９８】
次に、窪み０７５の効果について説明する。
【００９９】
図２３は、図２２に表した側部０１１ａａｆが軸に接触した状態を表すイメージ図である。側部０１１ａａｆは、窪み０７５の端部０７４ｃ及び端部０７４ｄにおいて、軸０４２の位置０７７近傍に接触している。位置０７７は、側部０１１ａａｆのほぼ中心が軸０４２に接触し、接触した状態で変形することが想定された位置である。
【０１００】
この状態において、側部０１１ａａｆは、窪み０７５の端部０７４ｃ及び端部０７４ｄの両方で軸０４２に接触しているので、矢印０９７の向きに平行な方向に安定な接触状態である。従い、側部０１１ａａｆは、矢印０９７の向きに平行な方向にずれにくい。
【０１０１】
従い、側部０１１ａａｆは、接触することが想定された軸０４２の位置である位置０７７に当たった状態でずれることなく変形し、例えば、図２４に表した側部０１１ａａｆｘのようになる場合が多い。窪み０７５は、変形後の側部が、例えば図１９に表した側部０１１ａａｗのようになり、がたつきが生じやすくなる確率を低減する。
【０１０２】
本実施形態の固定器具が備える側部の数は複数であれば任意である。
【０１０３】
図２５は、４個の側部を備える固定器具００１ｂを表す概念図である。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）に表した線０８３ｂａで切断した場合を想定した断面図である。また、同図（ｃ）は、同図（ａ）に表した線０８３ｂｃで切断した場合を想定した断面図である。
【０１０４】
固定器具００１ｂは、支持部０１３ｂと、４個の側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び０１１ｂｄと、を備える。
【０１０５】
側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び０１１ｂｄは、上から見た形状がリング状の支持部０１３ｂの被突設部０１４ｂａ、０１４ｂｂ、０１４ｂｃ及び０１４ｂｄと、それぞれ接し保持されている。
【０１０６】
点０８５ｃは、被突設部０１４ｂａ、０１４ｂｂ、０１４ｂｃ及び０１４ｂｄのそれぞれの重心からなる図形の重心である。
【０１０７】
被突設部０１４ｂａの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｂａに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｂｂの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、のなす角度は約９０度である。
【０１０８】
被突設部０１４ｂｂの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｂｂに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｂｃの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、のなす角度は約９０度である。
【０１０９】
被突設部０１４ｃｂの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｂｃに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｂｄの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、のなす角度は約９０度である。
【０１１０】
被突設部０１４ｂｄの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｂｄに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｂａの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、のなす角度は約９０度である。
【０１１１】
すなわち、被突設部０１４ｂａ、０１４ｂｂ、０１４ｂｃ及び０１４ｂｄは、四次の回転対称性を有する環状の支持部０１３ｂにおける四次の回転対称性を有する位置にある。また、側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び側部０１１ｂｄは前記環を含む平面の同じ側に位置する。
【０１１２】
側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び０１１ｂｄの、それぞれの、その側部が接している被突設部から遠ざかる向きに平行なその側部の中心線の、被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｂの円周方向に対してなす角度は約９０度である。それらの角度は、図１（ｃ）の矢印０９１ａｄと０９１ａｃのなす角度に相当するものである。
【０１１３】
側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び０１１ｂｄは、屈曲部０７１ｂａ、０７１ｂｂ、０７１ｂｃ、０７１ｂｄにおいて、同図に表したように屈曲している。
【０１１４】
側部としては、図１３、図１４、図１５、図１６及び図２２に表したものを始めとする種々のものを用いることができる。
【０１１５】
図２６は、図２５に表した固定器具００１ｂを用いて図４に表したねじ部材０４１及びナット０３１で対象物０５１を固定した状態（図１１に表した状態に相当する状態）を表す断面概念図である。図２６（ａ）は、図２５に表した側部０１１ｂａ及び０１１ｂｃが変形した側部０１１ｂａｚ及び０１１ｂｃｘのそれぞれの長手方向の中心線の両方を含む面で切断した場合を想定した断面図である。また、図２６（ｂ）は、図２５に表した側部０１１ｂｂ及び０１１ｂｄが変形した側部０１１ｂｂｚ及び０１１ｂｄｘのそれぞれの長手方向の中心線の両方を含む面で切断した場合を想定した断面図である。すなわち、同図（ｂ）は、同図（ａ）に対して、上から見た場合に略垂直な方向の断面であることを想定している。
【０１１６】
同図（ａ）に表したように、対象物０５１は、側部０１１ｂａｚ及び０１１ｂｃｚにより、軸０４２及びナット０３１に固定されている。さらに、同図（ｂ）に表したように、対象物０５１は、側部０１１ｂｂｚ及び０１１ｂｄｚにより、軸０４２及びナット０３１に固定されている。
【０１１７】
図２５に表した固定器具００１ｂは、側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び０１１ｂｄが、その使用時（図７及び図８参照）においてねじ部材０４１の軸０４２があることが想定される向きに突出している。そして、側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び０１１ｂｄは支持部０１３の周方向の間隔が等間隔な被突設部０１４ｂａ、０１４ｂｂ、０１４ｂｃ及び０１４ｂｄにおいて接し保持される。そして、それぞれの側部が接している被突設部から遠ざかる向きに平行なその側部の中心線と、その被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｂの周方向とは略垂直である。
【０１１８】
そのため、ねじ部材０４１の軸０４２にナット０３１を螺接させ締め付けた場合に、それぞれの側部の突出部が、軸０４２の周方向に等間隔の部分にそれぞれ接触する確率が向上する。そして、その後に、その側部は軸０４２との接触部分を増やすように変形しつつ、軸０４２を締め付ける。上述のように、それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸０４２の部分に接触する確率が向上するため、その後の側部の変形の際に各側部に加わる力の加わり方が均等になる。そのため、側部０１１ｂａ、０１１ｂｂ、０１１ｂｃ及び０１１ｂｄの変形が均等に行われる確率が向上する。そのため、固定状態における変形後の側部０１１ｂａｚ、０１１ｂｂｚ、０１１ｂｃｚ及び０１１ｂｄｚの形状が均等になる確率が向上する。対象物０５１に形成された穴０５６とねじ部材０４１の軸０４２との位置関係は、固定状態における変形後の側部０１１ｂａｚ、０１１ｂｂｚ、０１１ｂｃｚ及び０１１ｂｄｚの形状に依存するものであり、この形状が均等であれば、その位置関係は一定になる。従い、図１に表した固定器具００１ｂは、固定状態における対象物０５１の、被固定物であるねじ部材に対する位置精度を向上できる。さらに、上記軸０４２の締め付けが、軸０４２の等間隔の部分に対して行われることから、取り付けた対象物と軸との間のがたつきの発生を抑えることができる。
【０１１９】
さらに、固定器具００１ｂを用いた場合は、４つの等間隔に配置された側部により軸の締め付けがなされるので、対向する２つの側部のみで固定された場合と比較して、軸０４２に対する対象物の相対的な位置はより変動しにくい。ここで、２つの側部のみで固定された場合は、例えば図２６において、側部０１１ｂｂｚ及び０１１ｂｄｚがなかったことを仮定した場合である。そして、この対象物の相対的な位置の変動のしにくさは、軸０４２に対して、矢印０９４ａ、０９４ｂ、０９４ｃ及び０９４ｄのいずれの向きの成分を持つ軸に対する相対的な力が加えた場合でも生じる。すなわち、固定器具００１ｂは、２つの側部のみで固定された場合と比較して、がたつきをより生じにくくする効果を奏する。
【０１２０】
側部の数は奇数でも構わない。
【０１２１】
図２７は、３個の側部を備える固定器具００１ｃを表す概念図である。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）は線０８３ｃａ、０８３ｃｂ、０８３ｃｃのそれぞれにより切断した場合を想定した断面図である。
【０１２２】
固定器具００１ｃは、支持部０１３ｃと、３個の側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び０１１ｃｃと、を備える。
【０１２３】
側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び０１１ｃｃは、リング状の支持部０１３ｃの被突設部０１４ｃａ、０１４ｃｂ及び０１４ｃｃと、それぞれ接し保持されている。
【０１２４】
点０８５ｃは、被突設部０１４ｃａ、０１４ｃｂ及び０１４ｃｃのそれぞれの重心からなる図形の重心である。
【０１２５】
被突設部０１４ｃａの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｃａに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｃｂの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、のなす角度は約１２０度である。
【０１２６】
被突設部０１４ｃｂの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｃｂに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｃｃの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、のなす角度は約１２０度である。
【０１２７】
被突設部０１４ｃｃの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｃｃに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｃａの重心と点０８５ｃとを結ぶ直線と、のなす角度は約１２０度である。
【０１２８】
すなわち、被突設部０１４ｃａ、０１４ｃｂ、及び０１４ｃｃは、三次の回転対称性を有する環状の支持部０１３ｃにおける三次の回転対称性を有する位置にある。また、側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び側部０１１ｃｃは前記環を含む平面の同じ側に位置する。
【０１２９】
側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び０１１ｃｃのそれぞれが接している被突設部から遠ざかる向きに平行なその側部の中心線の、被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｃの円周方向に対してなす角度は約９０度である。その角度は、図１（ｃ）の矢印０９１ａｄと０９１ａｃのなす角度に相当するものである。
【０１３０】
側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び０１１ｃｃは、屈曲部０７１ｃａ、０７１ｃｂ及び０７１ｃｃにおいて、同図に表したように屈曲している。
【０１３１】
側部としては、図１３、図１４、図１５、図１６及び図２２に表したものを始めとする種々のものを用いることができる。
【０１３２】
図２８は、図２７に表した固定器具００１ｃを用いて図４に表したねじ部材及びナット０３１で対象物０５１を固定した状態（図１１に表した状態に相当する状態）を表す断面概念図である。図２８（ａ）は、図２７に表した側部０１１ｃａが変形した側部０１１ｃａｚの長手方向の中心線及び軸０４２の中心線の両方を含む面で切断した場合を想定した断面図である。また、図２８（ｂ）は、図２７に表した側部０１１ｃｂが変形した側部０１１ｃｂｚの長手方向の中心線及び軸０４２の中心線の両方を含む面で切断した場合を想定した断面図である。また、図２８（ｃ）は、図２７に表した側部０１１ｃｃが変形した側部０１１ｃｃｚの長手方向の中心線及び軸０４２の中心線の両方を含む面で切断した場合を想定した断面図である。すなわち、同図（ｂ）は、同図（ａ）に対して、上から見た場合に１２０度回転した方向の断面であることを想定しており、同図（ｃ）は上から見た場合にさらに１２０度回転した方向の断面であることを想定している。
【０１３３】
同図（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に表したように、対象物０５１は、側部０１１ｃａｚ、０１１ｃｂｚ及び０１１ｃｃｚにより、上から見た場合に１２０度ごとの３つの方向から軸０４２及びナット０３１に固定されている。
【０１３４】
図２７に表した固定器具００１ｃは、側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び０１１ｃｃが、その使用時（図７及び図８参照）においてねじ部材０４１の軸０４２があることが想定される向きに突出している。そして、側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び０１１ｃｃは支持部０１３の周方向の間隔が等間隔な被突設部０１４ｃａ、０１４ｃｂ及び０１４ｃｃにおいて接し保持される。そして、それぞれの側部が接している被突設部から遠ざかる向きに平行なその側部の中心線と、その被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｃの周方向とは略垂直である。
【０１３５】
そのため、ねじ部材の軸０４２にナット０３１を螺接させ締め付けた場合に、それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸の部分に接触する確率が向上する。そして、その後に、その側部は軸０４２との接触部分を増やすように変形しつつ、軸０４２を締め付ける。それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸０４２の部分に接触する確率が向上するため場合には、その後の側部の変形の際に各側部に加わる力の加わり方が均等になる。そのため、側部０１１ｃａ、０１１ｃｂ及び０１１ｃｃの変形が均等に行われる確率が向上する。従い、固定状態における変形後の側部０１１ｃａｚ、０１１ｃｂｚ及び０１１ｃｃｚの形状が均等になる確率が向上する。対象物０５１に形成された穴０５６とねじ部材０４１の軸０４２との位置関係は、固定状態における変形後の側部の形状に依存する。この形状が均等であれば、その位置関係は一定になる。従い、図２７に表した固定器具００１ｃは、固定状態における対象物０５１の、被固定物であるねじ部材に対する位置精度を向上できる。さらに、上記軸０４２の締め付けが、軸０４２の等間隔の部分に対して行われることから、取り付けた対象物と軸との間のがたつきの発生を抑えることができる。
【０１３６】
さらに、固定器具００１ｃを用いた場合、ねじ部材０４１の軸０４２は、側部により３方向から抑え込まれるため、対向する２つの側部のみで抑え込まれた場合と比較して軸０４２に対する相対的な位置がより変動しにくい。ここで、対向する２つの側部のみで固定された場合は、例えば図１１に表した場合である。そして、この変動のしにくさは、軸０４２に対して、図２８に表した矢印０９４ｅ、０９４ｆ及び０９４ｇのいずれの向きの成分を持つ軸に対する相対的な力が加えた場合でも生じる。すなわち、固定器具００１ｂは、２つの側部のみで固定された場合と比較して、がたつきをより生じにくくする効果を奏する。
【０１３７】
支持部は、円形でなく、任意の形状でも構わない。
【０１３８】
図２９は、正方形の支持部を備える固定器具００１ｆを表す概念図である。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｆａの向きを見た場合を想定した側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｆｂの向きを見た場合を想定した側面図である。
【０１３９】
固定器具００１ｆは、支持部０１３ｆと、側部０１１ｆａ及び０１１ｆｂと、を備える。
【０１４０】
側部０１１ｆａと支持部０１３ｆとは被突設部０１４ｆａにおいて、側部０１１ｆｂと支持部０１３ｆとは被突設部０１４ｆｂにおいて、それぞれ接し保持されている。
【０１４１】
点０８５ｆは、被突設部０１４ｆａの重心と被突設部０１４ｆｂの重心からなる図形の重心である。
【０１４２】
被突設部０１４ｆａの重心と点０８５ｆとを結ぶ直線と、被突設部０１４ｆａｂに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｆｂの重心と点０８５ｆとを結ぶ直線と、のなす角度は約１８０度である。
【０１４３】
すなわち、被突設部０１４ｆａ及び０１４ｆｂは、二次の回転対称性を有する環状の支持部０１３ｆにおける二次の回転対称性を有する位置にある。また、側部０１１ｆａ及び側部０１１ｆｂは前記環を含む平面の同じ側に位置する。
【０１４４】
側部０１１ｆｂが接している被突設部０１４ｆｂから遠ざかる向きに平行な側部０１１ｆｂの中心線の、被突設部０１４ｆｂの前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｆの周方向に対してなす角度０８７ｆｂは約９０度である。ここで、周方向は、被突設部０１４ｆｂの前記中心線と交わる位置においては、矢印０９１ｆｄの向きに平行な方向である。
【０１４５】
同様に、側部０１１ｆａが接している被突設部０１４ｆａから遠ざかる向きに平行な側部０１１ｆａの中心線の、被突設部０１４ｆａの前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｆの周方向に対してなす角度は約９０度である。
【０１４６】
側部０１１ｆａは、屈曲部０７１ｆａにおいて、屈曲部０７１ｆａが側部０１１ｆｂの向きに突出するように、屈曲している。
【０１４７】
側部０１１ｆｂは、屈曲部０７１ｆｂにおいて、屈曲部０７１ｆｂが側部０１１ｆａの向きに突出するように、屈曲している。
【０１４８】
側部としては、図１３、図１４、図１５、図１６及び図２２に表したものを始めとする種々のものを用いることができる。また、側部を４個備えていても構わない。
次に、図２９に表した固定器具００１ｆの使用例を説明する。
【０１４９】
図３０は、以下の使用例の説明で用いる、固定器具００１ｆ以外の部材を表す概念図である。同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）及び（ｇ）は上面図であり、同図（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）及び（ｈ）は、同図（ａ）、（ｃ）、（ｅ）及び（ｇ）に表した線０８４ｑ、０８４ｒ、０８４ｓ及び０８４ｔによりそれぞれを切断した場合を想定した断面図である。同図（ａ）及び（ｂ）はねじ部材０４１ｆを、同図（ｃ）及び（ｄ）はナット０３１ｆを、同図（ｅ）及び（ｄ）は対象物０５１ｆを、同図（ｇ）及び（ｆ）はスペーサ０６５ｆを、それぞれ表わす。
【０１５０】
図３１は、図３０に表した各部材と固定器具００１ｆとを用いて、これらを固定した状態を表す断面図である。
【０１５１】
ナット０３１ｆのねじ部材０４１ｆへの締め込みにより、図２９に表した側部０１１ｆａ及び側部０１１ｆｂは変形しつつねじ部材０４１ｆを図３１に向かって左右から抑え込んでいる。
【０１５２】
図２９に表した固定器具００１ｆは、側部０１１ｆａ及び０１１ｆｂのそれぞれが、その使用時（図７及び図８参照）においてねじ部材０４１ｆがあることが想定される向きに突出している。そして、側部０１１ｆａ及び０１１ｆｂは支持部０１３ｆの周方向の間隔が等間隔な被突設部０１４ｆａ及び０１４ｆｂにおいて接し支持部０１３ｆにより保持される。また、それぞれの側部が接している被突設部から遠ざかる向きに平行なその側部の中心線と、その被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｆの周方向とは略垂直である。
【０１５３】
そのため、ねじ部材０４１にナット０３１を螺接させ締め付けた場合に、それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸の部分に接触する確率が向上する。その場合、その後に、その側部はねじ部材０４１ｆとの接触部分を増やすように変形しつつ、ねじ部材０４１ｆを締め付ける。それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔のねじ部材０４１ｆの部分に接触する確率が向上するため、その後の側部の変形の際に各側部に加わる力の加わり方が均等になる確率が向上する。そのため、側部０１１ｆａ及び０１１ｆｂの変形が均等に行われる確率が向上する。そのため、側部０１１ｆａ及び０１１ｆｂについての固定状態における変形後の側部（図示は省略する。）の形状が均等になる確率が向上する。対象物０５１に形成された穴０５６とねじ部材０４１のねじ部材０４１ｆとの位置関係は、固定状態における変形後の側部０１１ｆａｚ及び０１１ｆｄｚの形状に依存し、この形状が均等であれば、その位置関係は一定になる。従い、図２９に表した固定器具００１ｇは、固定状態における対象物０５１の、被固定物であるねじ部材に対する位置精度を向上できる。さらに、上記ねじ部材０４１ｆの締め付けが、ねじ部材０４１ｆの両側に対して行われることから、取り付けた対象物と軸との間のがたつきの発生を抑えることができる。
【０１５４】
支持部は複数であっても構わない。
【０１５５】
図３２は、側部の両端部が異なる支持部に接している固定器具００１ｇを表す概念図である。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｇａの向きを見た場合を想定した側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｇｂの向きを見た場合を想定した側面図である。
【０１５６】
固定器具００１ｇは、２個の支持部０１３ｇａ及び０１３ｇｂと、２個の側部０１１ｇａ及び０１１ｇｂと、を備える。
【０１５７】
側部０１１ｇａは、支持部０１３ｇａの被突設部０１４ｇａａと、支持部０１３ｇｂの被突設部０１４ｇｂａと、に接し保持されている。
【０１５８】
側部０１１ｇｂは、支持部０１３ｇａの被突設部０１４ｇａｂと、支持部０１３ｂの被突設部０１４ｇｂｂと、に接し保持されている。
【０１５９】
点０８５ｇは、被突設部０１４ｇａの重心と被突設部０１４ｇｂの重心とからなる図形の重心である。
【０１６０】
被突設部０１４ｇａａと、被突設部０１４ｇａａに隣り合う被突設部である被突設部０１４ｇａｂとのなす、点０８５ｇを中心とする角度は約１８０度である。
【０１６１】
すなわち、被突設部０１４ｇａａ及び０１４ｇａｂは、二次の回転対称性を有する環状の支持部０１３ｇａにおける二次の回転対称性を有する位置にある。また、側部０１１ｇａ及び側部０１１ｇｂは前記環を含む平面の同じ側に位置する。
【０１６２】
側部０１１ｇｂが接している被突設部０１４ｇａｂから遠ざかる向きに平行な側部０１１ｇｂの中心線の、被突設部０１４ｇａｂの前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｇａの円周方向に対してなす角度０８７ｇｂは約９０度である。ここで、円周方向は被突設部０１４ｇａｂの前記中心線と交わる位置においては矢印０９１ｇｄの向きに平行な方向である。
【０１６３】
同様に、側部０１１ｇａが接している被突設部０１４ｇａａから遠ざかる向きに平行な側部０１１ｇａの中心線の、前記中心線と交わる位置における被突設部０１４ｇａａの円周方向に対してなす角度は約９０度である。
【０１６４】
側部０１１ｇａは、屈曲部０７１ｇａにおいて、屈曲部０７１ｇａが側部０１１ｇｂの向きに突出するように、屈曲している。
【０１６５】
側部０１１ｇｂは、屈曲部０７１ｇｂにおいて、屈曲部０７１ｇｂが側部０１１ｇａの向きに突出するように、屈曲している。
【０１６６】
なお、被突設部０１４ｇｂｂから遠ざかる向きに平行な側部０１１ｇｂの中心線の、被突設部０１４ｇｂｂの前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｇｂの周方向に対してなす角度は典型的には約９０度である。ただし、同角度は、約９０度以外の場合もあり得る。ここで、円周方向は、被突設部０１４ｇｂｂの前記中心線と交わる位置においては、矢印０９１ｇｇの向きに平行な方向である。また、被突設部０１４ｇｂａから遠ざかる向きに平行な側部０１１ｇａの中心線の、被突設部０１４ｇｂａの前記中心線と交わる位置における支持部０１３ｇｂの周方向に対してなす角度は典型的には約９０度である。ただし、同角度は、約９０度以外の角度の場合もあり得る。
【０１６７】
固定器具００１ｇは、第一の支持部である支持部０１３ｇａに加えて、第二の支持部である支持部０１３ｇｂを備える。そのため、例えば、第二の支持部により、側部０１１ｇａの被突設部０１４ｇｂａと、側部０１１ｇｂの被突設部０１４ｇｂｂとの間隔を保つことが可能になる場合がある。その場合には、側部０１１ｇａ及び側部０１１ｇｂを固定対象物の穴（図４（ｃ）の穴０５６を参照）に挿入することを容易にすることができる場合がある。
【０１６８】
図３３は、側部の、端部と端部以外の部分のそれぞれとが、異なる支持部に接し保持されている固定器具００１ｈを表す概念図である。同図（ａ）は上面図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｈａの向きを見た場合を想定した側面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）に表した矢印０９１ｈｂの向きを見た場合を想定した側面図である。
【０１６９】
固定器具００１ｈは、図３２に表した固定器具００１ｇとは、下記の点のみが異なる。すなわち、第二の支持部である支持部０１３ｈｂの被突設部０１４ｈｂａ及び０１４ｈｂｂは、側部０１１ｈａ及び０１１ｈｂのそれぞれの端部でない部分に接している点である。固定器具００１ｈのその他の説明は、図３０に表した固定器具００１ｇの説明と同じである。ただし、同説明において、各符号における数字の次のアルファベットｇは、アルファベットｈに置き換えて読むこととする。
【０１７０】
本実施形態の固定器具は、結合されていない複数の部品を使用時に組み合わせて用いるものであってもよい。
【０１７１】
図３４は、同じ形状の複数の部品を使用時に組み合わせて用いる固定器具００１ｊを表す概念斜視図である。同図（ａ）は固定器具部品００１ｊａを、同図（ｂ）は固定器具部品００１ｊｂを、同図（ｃ）は使用時において部品００１ｊａと部品００１ｊｂを組み合わせた固定器具００１ｊを、それぞれ表わす。
【０１７２】
部品００１ｊａは、支持部０１３ｊａと、側部０１１ｊａと、を備える。側部０１１ｊａは、支持部０１３ｊａの被突設部０１４ｊａに接し保持されている。
【０１７３】
部品００１ｊｂは、支持部０１３ｊｂと、側部０１１ｊｂと、を備える。側部０１１ｊｂは、支持部０１３ｊｂの被突設部０１４ｊｂに接し保持されている。
【０１７４】
部品００１ｊａと部品００１ｊｂとは同じ形状である。
【０１７５】
同図（ｃ）に表したように、固定器具００１ｊは、部品００１ｊａと部品００１ｊｂとを同図のように組み合わせたものである。この際に側部０１１ｊａと側部００１ｊｂとは互いに対向している。この状態において、被突設部０１４ｊａと被突設部０１４ｊｂの中心に対して、被突設部０１４ｊａと被突設部０１４ｊｂとが互いになす角度は約１８０度である。
【０１７６】
図３５乃至図３７は、図３４に表した固定器具００１ｊの使用状態を表す断面イメージ図である。これらの図では、固定対象の対象物０５１ｊを、ねじ部材０４１ｊに、ナット０３１ｊと固定器具００１ｊを用いて固定する場合を表してある。これらの図では、ねじ部材０４１ｊの軸のねじ山及びナットの内壁のねじ溝の記述は省略してある。
【０１７７】
図３５は、対象物０５１ｊの穴０５６ｊに図３４（ｃ）に表した固定器具００１ｊを同図に表したように設置し、さらに穴０５６ｊ及び固定器具００１ｊの穴を、ねじ部材０４１ｊの軸０４２ｊに通した状態を表す。
【０１７８】
図３６は、図３５に表した状態から、ナット０３１ｊのねじ溝と軸０４２ｊのねじ山とを螺接させつつナット０３１ｊを締め、ナット０３１ｊの底面が側部００１ｊａの上端及び側部００１ｊｂの上端に接触した状態である。
【０１７９】
図３７は、図３６に表した状態からさらにナット０３１ｊを締めこんだ状態である。
この状態では、図３６に表した側部００１ｊａ及び００１ｊｂは、変形した側部００１ｊａｘ及び００１ｊｂｘになっている。これらは、図１１に表した側部００１ａａｚ及び００１ａｂｚに類似した状態にある。そのため、図１１の説明した原理と同様の原理により、対象物０５１ｊは、ねじ部材０４１ｊ及びナット０３１ｊに固定されている。
【０１８０】
なお、本実施形態の固定器具が備える位置の側部は、支持部に対して複数の被突設部を有する複数の側部を組み合わせたものであっても構わない。例えば、隣り合う複数の側部の組を複数備える場合である。その場合は、本実施形態における前述の説明は、隣り合う複数の側部の組を１つの側部としてそれぞれ解釈することとする。
［効果］
本実施形態の固定器具は、その固定器具の備える側部が、その使用時において固定対象物を固定する被固定物であるねじ部材の軸があることが想定される向きに突出している。また、その側部は複数存在し、それぞれの側部は支持部に等間隔に接し保持される。また、それぞれ側部が接している被突設部から遠ざかる向きに平行なその側部の中心線と、その側部の被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部の周方向とは略垂直である。
【０１８１】
そのため、ねじ部材の軸にナットを螺接させ締め付けた場合に、それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸の部分に接触する確率が向上する。そして、その後に、その側部を軸との接触部分を増やすように変形しつつ、軸を締め付ける。それぞれの側部の突出部が周方向の等しい間隔の軸の部分に接触する確率が向上するため、その後の側部の変形の際に各側部に加わる力の加わり方が均等になり、側部の変形が均等に行われる確率が向上する。そのため、固定状態における変形後の側部の形状が均等になる確率が向上する。対象物に形成された穴とねじ部材の軸との位置関係は、固定状態における変形後の側部の形状に依存するものであり、この形状が均等であれば、その位置関係は一定になる。従い、本実施形態の固定器具は、固定状態における対象物の位置精度を向上できる。さらに、上記軸の締め付けが、軸の等間隔の部分に対して行われることから、取り付けた対象物と軸との間のがたつきの発生を抑えることができる。
【０１８２】
以上説明したように、本実施形態の固定器具は、ねじ等による対象物の取り付けにおいて、取り付けた対象物のがたつきの発生を抑え、さらに、その取り付け精度を向上させることができる。
【０１８３】
なお、図３８は、本発明の最小限の固定器具００１を表す概念図である。
【０１８４】
固定器具００１は、所定の対称軸及び所定の次数の回転対称性を有する図示しない環状の支持部と、前記支持部の前記回転対称性を有する位置にある被突設部から突設された複数の側部０１１とを備える。同図には、一の側部のみを表した。前記複数の側部の各々は、前記環を含む平面の同じ側に位置し、その側部が接している前記被突設部から遠ざかる方向のその側部の中心線と、前記被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部の周方向とは略垂直である。前記複数の側部の各々は、前記環の内側に向かって屈曲又は湾曲している。同図には、側部が屈曲している場合のみを表した。
【０１８５】
固定器具００１は、上記構成により、［発明の効果］の項に記載した効果を奏する。
【０１８６】
以上、好ましい実施形態をあげて本発明を説明したが、本発明は必ずしも上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内において様々に変形し実施することができる。
【０１８７】
また、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記述され得るが、以下には限られない。
【０１８８】
（付記１）
所定の次数の回転対称性を有する環状の支持部と、
前記支持部の前記回転対称性を有する位置にある被突設部から突設された複数の側部とを備え、
前記複数の側部の各々は、前記環を含む平面の同じ側に位置し、その側部が接している前記被突設部から遠ざかる方向のその側部の中心線と、前記被突設部の前記中心線と交わる位置における支持部の周方向とは略垂直であり、前記環の内側に向かって屈曲又は湾曲している固定器具。
【０１８９】
（付記２）
前記所定の次数が２である付記１に記載された固定器具。
【０１９０】
（付記３）
前記所定の次数が３である付記１に記載された固定器具。
【０１９１】
（付記４）
前記所定の次数が４である付記１に記載された固定器具。
【０１９２】
（付記５）
前記側部が、アルミニウム、銅、鉛、亜鉛、錫、それらの合金、ゴム及び樹脂のうちのいずれか一を備える付記１乃至付記４のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０１９３】
（付記６）
前記複数の側部と接する第二の支持部をさらに備える付記１乃至付記５のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０１９４】
（付記７）
前記突出部が、前記側部の屈曲により形成されている付記１乃至付記６のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０１９５】
（付記８）
前記屈曲が、複数の屈曲である付記７に記載されたた固定器具。
【０１９６】
（付記９）
前記突出部が湾曲により形成されている付記１乃至付記８のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０１９７】
（付記１０）
前記突出部近傍に出部が形成されている付記１乃至付記９のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０１９８】
（付記１１）
前記突出部に窪みが形成されている付記１乃至付記１０のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０１９９】
（付記１２）
前記支持部がリング状である付記１乃至付記１１のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０２００】
（付記１３）
前記支持部が四角い枠状である付記１乃至付記１２のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０２０１】
（付記１４）
前記固定器具が、前記側部とその前記側部に接する支持部とを備える複数の部品を、前記固定器具の使用の際に、組み合わせて使用するものである、付記１乃至付記１３のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０２０２】
（付記１５）
固定する対象とする物である対象物を、前記対象物に形成された対象物穴に前記対象物を固定する物である被固定物に形成された凸部を挿入しその後に前記凸部に嵌合する嵌合穴を備える物である嵌合物の当該嵌合穴を前記凸部に嵌合させることにより、前記被固定物に固定する際に、前記対象物穴と前記凸部との間に自己が備える側部の挿入が行われることが予定されている固定器具である、付記１乃至付記１４のうちのいずれか一に記載された固定器具。
【０２０３】
（付記１６）
前記凸部がねじ山を備え、前記嵌合物穴がその側面に前記ねじ山と螺接するねじ溝を備える付記１５に記載された固定器具。
【符号の説明】
【０２０４】
００１、００１ａ、００１ｂ、００１ｃ、００１ｆ、００１ｇ、００１ｈ、００１ｊ    固定器具
００１ｊａ、００１ｊｂ    部品
０１１、０１１ａａ、０１１ａａａ、０１１ａａｂ、０１１ａａｃ、０１１ａａｄ、０１１ａａｅ、０１１ａａｅｘ、０１１ａａｆ、０１１ａａｆｘ、０１１ａａｖ、０１１ａａｗ、０１１ａａｘ、０１１ａａｙ、０１１ａｂ、０１１ａｂａ、０１１ａｂｂ、０１１ａｂｘ、０１１ｂａ、０１１ｂａｚ、０１１ｂｂ、０１１ｂｂｚ、１１ｂｃ、０１１ｂｃｚ、０１１ｂｄ、０１１ｂｃ、０１１ｃａ、０１１ｃａｚ、０１１ｃｂ、０１１ｃｂｚ、０１１ｃｃ、０１１ｃｃｚ、０１１ｆａ、０１１ｆｂ、０１１ｇａ、０１１ｇｂ、０１１ｈａ、０１１ｈｂ、０１１ｉ、０１１ｊａ、０１１ｊｂ、０１１ｖ、０１１ｗ    側部
０１３ａ、０１３ｂ、０１３ｃ、０１３ｆ、０１３ｇａ、０１３ｇｂ、０１３ｈａ、０１３ｈｂ、０１３ｉ、０１３ｊａ、０１３ｊｂ    支持部
０１４ａａ、０１４ａｂ、０１４ｂａ、０１４ｂｂ、０１４ｂｃ、０１４ｂｄ、０１４ｃａ、０１４ｃｂ、０１４ｃｃ、０１４ｆａ、０１４ｆｂ、０１４ｇａａ、０１４ｇａｂ、０１４ｇｂａ、０１４ｇｂｂ、０１４ｈａａ、０１４ｈａｂ、０１４ｈｂａ、０１４ｈｂｂ、０１４ｉ    被突設部
０２１ａ、０２１ｂ    屈曲部
０２２ａ、０２２ｂ    隙間
０３１、０３１ｆ、０３１ｉ、０３１ｊ    ナット
０３４    ねじ溝部
０４１、０４１ｆ、０４１ｉ、０４１ｊ    ねじ部材
０４２、０４２ｊ    軸
０４４    ねじ山部
０５１、０５１ｆ、０５１ｉ、０５１ｊ    対象物
０３６、０５６、０５６ｊ    穴
０３７、０４７、０５７    直径
０３８、０４８、０５８    部材
０７１ａａ、０７１ａｂ、０７１ａｃ、０７１ｂａ、０７１ｂｂ、０７１ｂｃ、０７１ｂｄ、０７１ｃａ、０７１ｃｂ、０７１ｃｃ、０７１ｆａ、０７１ｆｂ    屈曲部
０７３ａ、０７３ｂ、０７３ａｘ、０７３ｂｘ    出部
０７４ａ、０７４ｂ、０７４ｃ、０７４ｄ    端部
０７５    窪み
０７７    位置
０６１ａ、０６１ｂ、０６１ｃ、０６１ｄ、０６１ｅ、０６１ｆ、０６２ｄａ、０６１ｄｂ、０６２ａ、０６２ｂ    面
０６５ｆ    スペーサ
０８１ａ、０８１ｂ、０８２、０８３ｂａ、０８３ｂｂ、０８３ｂｃ、０８３ｃａ、０８３ｃｂ、０８３ｃｃ、０８３ｄ、０８４ａ、０８４ａｂ、０８４ｂ、０８４ｃ、０８４ｄ、０８４ｅ、０８４ｆ、０８４ｇ、０８４ｈ、０８４ｉ、０８４ｊ、０８４ｋ、０８４ｌ、０８４ｍ、０８４ｎ、０８４ｏ、０８４ｐ、０８４ｑ、０８４ｒ、０８４ｓ、０８４ｔ    線
０８５ａ、０８５ｂ、０８５ｃ、０８５ｆ、０８５ｇ、０８５ｈ    点
０８７ａａ、０８７ｆｂ、０８７ｇｂ    角度
０８８ａ、０８８ｂ、０８８ｃ、０８８ｄ    かど部
０８９、０８９ｆ、０８９ｖ    突出部
０９１ａ、０９１ａａ、０９１ａｂ、０９１ａｃ、０９１ａｄ、０９１ｂａ、０９１ｂｂ０９１ｃ、０９１ｆａ、０９１ｆｂ、０９１ｆｃ、０９１ｆｄ、０９１ｇａ、０９１ｇｂ、０９１ｇｄ、０９１ｇｇ０９１ｈａ、０９１ｈｂ、０９３、０９４、０９４ａ、０９４ｂ、０９４ｃ、０９４ｄ、０９４ｅ、０９４ｆ、０９４ｇ０９５、０９６、０９７、０９８ａ、０９８ｂ、０９８ｃ、０９８ｄ、０９８ｅ、０９８ｆ、０９８ｇ  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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