(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の樹脂フィルムと該樹脂フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層とを有し、該樹脂フィルムおよび該粘着剤層を一体に貫通する貫通孔を有する、透明な粘着フィルムを検査する方法であって、
該粘着フィルムの表面を撮像して該表面の画像データを得る工程と、
該画像データを解析して該貫通孔を検査する工程と、を含み、
該粘着フィルムの表面の撮像が、該粘着フィルムの一方の面に光を照射して、その反射光を撮像することにより行われ、
該光の照射が、照射光の光軸が撮像光軸と平行となるように、該粘着フィルムの一方の面に垂直に光を照射することにより行われる、検査方法。
【請求項２】
前記粘着フィルムが、前記粘着剤層に剥離可能に仮着された長尺状のセパレーターをさらに有する、請求項１に記載の検査方法。
【請求項３】
前記貫通孔が、前記セパレーター、前記樹脂フィルムおよび前記粘着剤層を一体に貫通している、請求項２に記載の検査方法。
【請求項４】
前記粘着フィルムが、長尺状のフィルムの所定の部分を選択的に処理する際の表面保護フィルムまたはマスクとして用いられる、請求項１から３のいずれかに記載の検査方法。
【請求項５】
前記粘着フィルムの他方の側に遮光材を配置した状態で、前記粘着フィルムの一方の面に光を照射して、その反射光を撮像する、請求項１から４のいずれかに記載の検査方法。
【請求項６】
長尺状の樹脂フィルムと該樹脂フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層とを有する、透明な粘着フィルムを準備すること、
該樹脂フィルムおよび該粘着剤層を一体に貫通する貫通孔を形成すること、および
請求項１から５のいずれかに記載の検査方法により該粘着フィルムを検査すること、
を含む、貫通孔を有する長尺状の粘着フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貫通孔を有する粘着フィルムの検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の画像表示装置には、カメラ等の内部電子部品が搭載されているものがある。このような画像表示装置のカメラ性能等の向上を目的として、種々の検討がなされている（例えば、特許文献１〜７）。しかし、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラ性能等のさらなる向上が望まれている。また、画像表示装置の形状の多様化および高機能化に対応するために、部分的に偏光性能を有する偏光板が求められている。これらの要望を工業的および商業的に実現するためには許容可能なコストで画像表示装置および／またはその部品を製造することが望まれるところ、そのような技術を確立するためには種々の検討事項が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８１３１５号公報
【特許文献２】特開２００７−２４１３１４号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００４／０２１２５５５号明細書
【特許文献４】韓国公開特許第１０−２０１２−０１１８２０５号公報
【特許文献５】韓国特許第１０−１２９３２１０号公報
【特許文献６】特開２０１２−１３７７３８号公報
【特許文献７】米国特許出願公開第２０１４／０１１８８２６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、長尺状フィルムの所定の部分を処理する際の表面保護フィルムまたはマスクとして好適に用いられ得る、貫通孔を有する長尺状の粘着フィルムの検査方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、長尺状の樹脂フィルムと該樹脂フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層とを有し、該樹脂フィルムおよび該粘着剤層を一体に貫通する貫通孔を有する、透明な粘着フィルムを検査する方法を提供する。本発明の検査方法は、該粘着フィルムの表面を撮像して該表面の画像データを得る工程と、該画像データを解析して該貫通孔を検査する工程と、を含み、該粘着フィルムの表面の撮像が、該粘着フィルムの一方の面に光を照射して、その反射光を撮像することにより行われる。
１つの実施形態においては、照射光の光軸が撮像光軸と平行となるように、上記粘着フィルムの一方の面に垂直に光を照射する。
１つの実施形態においては、上記粘着フィルムが、上記粘着剤層に剥離可能に仮着された長尺状のセパレーターをさらに有する。
１つの実施形態においては、上記貫通孔が、上記セパレーター、上記樹脂フィルムおよび上記粘着剤層を一体に貫通している。
１つの実施形態においては、上記粘着フィルムが、長尺状のフィルムの所定の部分を選択的に処理する際の表面保護フィルムまたはマスクとして用いられる。
本発明の別の局面によれば、貫通孔を有する長尺状の粘着フィルムの製造方法が提供される。本発明の製造方法は、長尺状の樹脂フィルムと該樹脂フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層とを有する、透明な粘着フィルムを準備すること、該樹脂フィルムおよび該粘着剤層を一体に貫通する貫通孔を形成すること、および、上記検査方法により該粘着フィルムを検査すること、を含む。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、長尺状であり、貫通孔を有する粘着フィルムの検査方法が提供される。このような粘着フィルムは、例えば、フィルム（代表的には、長尺状のフィルム）の所定の部分を選択的に処理する際の表面保護フィルムまたはマスクとして好適に用いられ得る。本発明の検査方法を用いることにより、形状精度等に優れた貫通孔を有する粘着フィルムが得られ、結果として、該粘着フィルムを用いた選択的な処理が高い精度で行われ得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の検査方法に供され得る粘着フィルムの概略斜視図である。
【図２Ａ】図１の粘着フィルムの概略断面図である。
【図２Ｂ】本発明の検査方法に供され得る別の粘着フィルムの概略断面図である。
【図３】本発明の検査方法の１つの実施形態を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【０００９】
［Ａ．本発明の検査方法に供され得る粘着フィルム］
Ａ−１．粘着フィルムの全体構成
本発明の検査方法に供され得る粘着フィルムは、長尺状の樹脂フィルムと該樹脂フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層とを有し、該樹脂フィルムおよび該粘着剤層を一体に貫通する貫通孔を有する。本明細書において「長尺状」とは、幅に対して長さが十分に長い細長形状を意味し、例えば、幅に対して長さが１０倍以上、好ましくは２０倍以上の細長形状を含む。
【００１０】
図１は、本発明の検査方法に供され得る粘着フィルムの概略斜視図であり、図２Ａは、その断面図である。粘着フィルム１００は、長尺状であり、代表的には図１に示すようにロール状に巻回されている。粘着フィルム１００は、長尺状の樹脂フィルム１０と樹脂フィルム１０の一方の面に設けられた粘着剤層２０とを有する。粘着フィルム１００は、樹脂フィルム１０および粘着剤層２０を一体に貫通する貫通孔３０を有する。貫通孔３０は、長尺方向および／または幅方向に所定の間隔で（すなわち、所定のパターンで）配置され得る。貫通孔３０の配置パターンは、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、貫通孔３０は、図１に示すように、長尺方向および幅方向のいずれにおいても実質的に等間隔で配置され得る。なお、「長尺方向および幅方向のいずれにおいても実質的に等間隔」とは、長尺方向の間隔が等間隔であり、かつ、幅方向の間隔が等間隔であることを意味し、長尺方向の間隔と幅方向の間隔とが等しい必要はない。例えば、長尺方向の間隔をＬ１とし、幅方向の間隔をＬ２としたとき、Ｌ１＝Ｌ２でもよく、Ｌ１≠Ｌ２であってもよい。あるいは、貫通孔３０は、長尺方向に実質的に等間隔で配置され、かつ、幅方向に異なる間隔で配置されてもよく；長尺方向に異なる間隔で配置され、かつ、幅方向に実質的に等間隔で配置されてもよい（いずれも図示せず）。長尺方向または幅方向において貫通孔が異なる間隔で配置される場合、隣接する貫通孔の間隔はすべて異なっていてもよく、一部（特定の隣接する貫通孔の間隔）のみが異なっていてもよい。また、粘着フィルム１００の長尺方向に複数の領域を規定し、それぞれの領域ごとに長尺方向および／または幅方向における貫通孔３０の間隔を設定してもよい。
【００１１】
実用的には、図２Ｂに示すように、粘着剤層２０には、長尺状のセパレーター２２が剥離可能に仮着され、実際の使用まで粘着剤層を保護するとともに、ロール形成を可能としている。この場合、貫通孔３０は、図２Ｂに示すように、セパレーター２２、粘着剤層２０および樹脂フィルム１０を一体に貫通している。
【００１２】
貫通孔３０の平面視形状は、目的に応じて任意の適切な形状が採用され得る。具体例としては、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形が挙げられる。
【００１３】
代表的には、本発明の検査方法に供され得る粘着フィルムは、透明である。該粘着フィルム（貫通孔を除く）の波長５５０ｎｍの光の透過率は、例えば８０％以上、好ましくは９０％以上である。このような透過率を有することにより、該粘着フィルムを、フィルムの所定の部分を処理する際の表面保護フィルムまたはマスクとして用いた場合に、該粘着フィルムと処理対象のフィルムとを貼り合わせたままで処理状況を確認する（例えば、偏光子の非偏光部の形状検査、光学検査等を行う）ことができる。
【００１４】
Ａ−２．樹脂フィルム
樹脂フィルム１０は、粘着フィルム１００の基材として機能し得る。樹脂フィルムは、硬度（例えば、弾性率）が高いフィルムが好ましい。搬送および／または貼り合わせ時の貫通孔の変形が防止され得るからである。樹脂フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。このような材料であれば、弾性率が十分に高く、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても貫通孔の変形が生じにくいという利点がある。
【００１５】
樹脂フィルムの厚みは、代表的には２０μｍ〜２５０μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１５０μｍである。このような厚みであれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても貫通孔の変形が生じにくいという利点を有する。
【００１６】
樹脂フィルムの弾性率は、好ましくは２．２ｋＮ／ｍｍ２〜４．８ｋＮ／ｍｍ２である。樹脂フィルムの弾性率がこのような範囲であれば、搬送および／または貼り合わせ時に張力をかけても貫通孔の変形が生じにくいという利点を有する。なお、弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７８１に準拠して測定される。
【００１７】
樹脂フィルムの引張伸度は、好ましくは９０％〜１７０％である。樹脂フィルムの引張伸度がこのような範囲であれば、搬送中に破断しにくいという利点を有する。なお、引張伸度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７８１に準拠して測定される。
【００１８】
Ａ−３．粘着剤層
粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤が採用され得る。粘着剤のベース樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂が挙げられる。耐薬品性、浸漬時における処理液の浸入を防止するための密着性、被着体への自由度等の観点から、アクリル系樹脂が好ましい。粘着剤に含まれ得る架橋剤としては、例えば、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物が挙げられる。粘着剤は、例えばシランカップリング剤を含んでいてもよい。粘着剤の配合処方は、目的に応じて適切に設定され得る。
【００１９】
粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜６０μｍであり、より好ましくは３μｍ〜３０μｍである。厚みが薄すぎると、粘着性が不十分となり、粘着界面に気泡等が入り込む場合がある。厚みが厚すぎると、粘着剤がはみ出すなどの不具合が生じやすくなる。
【００２０】
Ａ−４．セパレーター
セパレーター２２は、実用に供するまで粘着フィルム（粘着剤層）を保護する保護材としての機能を有する。また、セパレーターを用いることにより、粘着フィルムを良好にロール状に巻き取ることができる。セパレーターとしては、例えば、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤等の剥離剤により表面コートされたプラスチック（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン）フィルム、不織布または紙などが挙げられる。セパレーターの厚みは、目的に応じて任意の適切な厚みを採用することができる。セパレーターの厚みは、例えば１０μｍ〜１００μｍである。
【００２１】
［Ｂ．検査方法］
本発明の検査方法は、上記粘着フィルムの表面を撮像して該表面の画像データを得る工程と、得られた画像データを解析して該貫通孔を検査する工程と、を含む。
【００２２】
Ｂ−１．撮像
図３は、本発明の検査方法の１つの実施形態を説明する概略図である。当該実施形態において、本発明の検査方法は、検査装置２００を用いて行われる。検査装置２００は、検査対象の粘着フィルム１００の一方の側に配置された照明部２２０および撮像部２４０と、他方の側に配置された遮光材２６０と、撮像部２４０と接続された画像解析部２８０とを有する。遮光材２６０は、目的等に応じで省略され得る。
【００２３】
図３に示す実施形態においては、上記粘着フィルム１００の一方の側に設けられた照明部２２０から、粘着フィルム１００の一方の面に対して光を照射し、該一方の側に設けられた撮像部２４０によって、その反射光を撮像する。反射光を撮像することにより、透明な粘着フィルムに形成された貫通孔の検査を好適に行うことができる。好ましくは、照明部２２０は、同軸落射照明部であり、照射光の光軸が撮像光軸と平行となるように粘着フィルム１００の一方の面に光を垂直に照射する。ここで、「照射光の光軸が撮像光軸と平行」とは、照射光の光軸が撮像光軸と同軸であることを含む。また、「粘着フィルムの一方の面に光を垂直に照射する」とは、粘着フィルムの主面に対して略垂直に（例えば９０°±２°、好ましくは９０°±１°の照射角度で）光を照射することを含む。このように光を照射することにより、貫通孔部分においては照射光の反射が生じない一方で、その他の部分においては良好に正反射光が得られ得る。
【００２４】
上記光の照射は、粘着フィルムの樹脂フィルム側に行われてもよく、粘着剤層側（存在する場合は、セパレーター側）に行われてもよい。好適に正反射光を得る観点からは、平滑度が高い方の面に光を照射することが好ましい。
【００２５】
撮像は、長尺状の粘着フィルムを長尺方向に搬送しながら行ってもよく、搬送を停止して行ってもよい。搬送しながら撮像を行うことにより、搬送ラインの停止を回避して検査効率を向上し得る。
【００２６】
照明部２２０は、任意の適切な光源を用いて構成され得る。光源は、白色光源であってもよく、単色光源であってもよい。光源の具体例としては、蛍光灯、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、ＬＥＤ等が挙げられる。同軸落射照明を行う場合、照明部２２０は、代表的には、光源、ハーフミラー、光学レンズ（テレセントリックレンズ等）等を用いて構成され、光源から出射された光をハーフミラーが粘着フィルム１００に向けて反射するとともに、粘着フィルム１００で反射された光を撮像部２４０側に透過させる。
【００２７】
撮像部２４０は、代表的には、レンズおよびイメージセンサを用いて構成されたカメラである。撮像部は、好ましくは粘着フィルムの全幅が撮像可能となるように１つまたは複数設けられる。また、撮像部は、好ましくは粘着フィルムの搬送速度に応じて所定の間隔で撮像を行うように設定され、これにより、長尺方向に連続した画像を撮像可能とされている。
【００２８】
遮光材２６０は、粘着フィルムの他方の側（以下、「非照射側」と称する場合がある）に設けられる。遮光材を設けることにより、粘着フィルムの非照射側から光が入射することを防止して、貫通孔を除く部分における反射光を好適に撮像することができる。このような効果は、粘着フィルムの撮像対象領域の非照射側に該粘着フィルムの上流または下流部分（図３では、下流部分）が存在するように搬送ラインが構成されている場合に、特に好適に得られ得る。該上流または下流部分が貫通孔を通過した照射光を反射し、該反射光が再度貫通孔を通過して撮像部に入光することを防止し得るからである。
【００２９】
撮像部２４０によって撮像された画像は、代表的には、電気信号として画像解析部２８０に送られる。
【００３０】
Ｂ−２．検査
次に、得られた画像に基づいて粘着フィルムの貫通孔を検査する。代表的には、貫通孔の有無、形状、配置パターン等を検査する。該検査は、撮像部２４０から送られた画像データを画像解析部２８０が解析することによって行われ得る。
【００３１】
画像データの解析は、例えば、輝度情報に基づいて行われ得る。具体的には、図３に示す実施形態で得られる画像データ（反射光像データ）においては、照射光を反射しない貫通孔部分の輝度が低くなり、その他の部分の輝度が高くなる。よって、得られた画像データ中のコントラスト比に基づいて貫通孔部分を特定して、その形状を検査することができる。例えば、予めモデルとなる画像を登録しておき、特定された貫通孔を、モデル画像の形状との一致度、面積(画素数)等を参考にして、正常または異常と判定することができる。別の実施形態においては、画像解析部に接続された表示モニター（図示せず）に得られた画像データを拡大表示することにより、検査員が目視によって貫通孔の認識および形状等の検査を行うことができる。貫通孔の有無や配置パターンの検査についても輝度情報に基づいて同様に行うことができる。
【００３２】
［Ｃ．粘着フィルムの製造方法］
本発明の粘着フィルムの製造方法は、長尺状の樹脂フィルムと該樹脂フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層とを有する、透明な粘着フィルムを準備すること、該樹脂フィルムおよび該粘着剤層を一体に貫通する貫通孔を形成すること、および、上記検査方法により貫通孔を有する長尺状の粘着フィルムを検査すること、を含む。
【００３３】
Ｃ−１．長尺状の粘着フィルム
長尺状の粘着フィルムは、代表的には、長尺状の樹脂フィルムの一方の面に粘着剤層を積層することによって得られる。粘着剤層は、任意の適切な方法により積層され得る。具体例としては、樹脂フィルム上に粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、セパレーター上に粘着剤層を形成し当該粘着剤層を樹脂フィルムに転写する方法等が挙げられる。塗布法としては、例えば、リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリーンコーティング法、ファウンテンコーティング法、ディッピング法、スプレー法が挙げられる。
【００３４】
粘着フィルムが粘着剤層に剥離可能に仮着されたセパレーターをさらに有する場合、セパレーターは、樹脂フィルム／粘着剤層の積層体に積層してもよく、セパレーター上に粘着剤層を形成し、セパレーター／粘着剤の積層体を樹脂フィルムに積層してもよい。
【００３５】
樹脂フィルム、粘着剤層およびセパレーターについては、Ａ項で説明したとおりである。
【００３６】
Ｃ−２．貫通孔の形成
次に、上記粘着フィルム（樹脂フィルム／粘着剤層の積層体または樹脂フィルム／粘着剤層／セパレーターの積層体）に貫通孔を形成する。貫通孔は、樹脂フィルムおよび粘着剤層（および、存在する場合にはセパレーター）を一体に貫通する。貫通孔は、例えば、粘着フィルムの切断または粘着フィルムの所定部分の除去（例えば、レーザーアブレーションまたは化学的溶解）により形成され得る。切断方法としては、例えば、トムソン刃、ピクナル刃等の切断刃（打抜き型）、ウォータージェット等を用いて機械的に切断する方法、レーザー光を照射して切断する方法が挙げられる。
【００３７】
切断刃による切断は、任意の適切な様式により行われ得る。例えば、複数の切断刃を所定のパターンで配置した打抜装置を用いて行ってもよく、ＸＹプロッターのような装置を用いて切断刃を移動させて行ってもよい。このように、切断刃を粘着フィルムの所定の位置に対応するよう移動して切断できるので、粘着フィルムの所望の位置に高精度で貫通孔を形成することができる。１つの実施形態においては、切断刃による切断は、長尺状の粘着フィルムをロール搬送しながら、当該搬送と適切に連動して行われ得る。より詳細には、切断のタイミングおよび／または切断刃の移動速度を粘着フィルムの搬送速度を考慮して適切に調整することにより、粘着フィルムの所望の位置に貫通孔を形成することができる。なお、上記打抜装置は、レシプロ方式（平打ち）であってもよいし、ロータリー方式（回転）であってもよい。
【００３８】
切断に用いられるレーザーとしては、粘着フィルムを切断し得る限り、任意の適切なレーザーが採用され得る。好ましくは、１９３ｎｍ〜１０．６μｍの範囲内の波長の光を放射し得るレーザーが用いられる。具体例としては、ＣＯ２レーザー、エキシマレーザー等の気体レーザー；ＹＡＧレーザー等の固体レーザー；半導体レーザーが挙げられる。好ましくは、ＣＯ２レーザーが用いられる。切断の際、レーザー光の照射条件は、例えば、用いるレーザーに応じて、任意の適切な条件に設定され得る。出力条件は、ＣＯ２レーザーを用いる場合、例えば０．１Ｗ〜２５０Ｗである。
【００３９】
上記レーザーアブレーションは任意の適切な様式により行われる。レーザーアブレーションに用いられるレーザーとしては、任意の適切なレーザーを採用し得る。具体例としては、上記切断の際に用いられるレーザーと同様のレーザーが挙げられる。レーザーアブレーションの際、レーザー光の照射条件（出力条件、移動速度、回数）は、粘着フィルム（実質的には、樹脂フィルムおよび粘着剤層）の形成材料、粘着フィルムの厚み、貫通孔の平面視形状、貫通孔の面積等に応じて任意の適切な条件を採用し得る。
【００４０】
粘着フィルムを切断する際、粘着フィルムの片側には当て材を当てることが好ましい。具体的には、切断方向終端側の粘着フィルム表面に当て材を当てる。当て材を用いることで、切断後に粘着フィルムから当て材を剥離する際、穿孔カスも同時に除去し得る。具体的には、穿孔カスが当て材に付着した状態で、当て材を粘着フィルムから剥離し得る。その結果、生産性が格段に向上し得る。また、当て材を用いることで、切断による粘着フィルムの変形を抑制することができる。例えば、切断刃で切断する場合、特に粘着剤層の変形を抑制することができる。
【００４１】
好ましい実施形態においては、粘着フィルム表面から当て材の途中まで切り込んで、上記貫通孔を形成する。このような形態によれば、上記樹脂フィルムおよび粘着剤層（および、存在する場合にはセパレーター）を一体に貫通する貫通孔を良好に形成することができる。また、当て材を粘着フィルムから剥離する際に、穿孔カスを良好に除去し得る。
【００４２】
上記当て材としては、好ましくは、高分子フィルムが用いられる。高分子フィルムとしては、上記樹脂フィルムと同様のフィルムが用いられ得る。さらに、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン）フィルムのような柔らかい（例えば、弾性率が低い）フィルムも用いることができる。１つの実施形態においては、高分子フィルムとして、硬度（例えば、弾性率）が高いフィルムが好ましく用いられる。切断による粘着フィルムの変形を良好に抑制し得るからである。高分子フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ〜１００μｍである。
【００４３】
好ましくは、当て材は、粘着フィルムに粘着剤で貼り合わされる。当て材を粘着フィルムに貼り合わせることにより、切断の際に当て材がずれる等の不具合を防止することができる。また、当て材を粘着フィルムから剥離する際に、穿孔カスを良好に除去し得る。当て材を貼り合わせる粘着剤としては、切断後に粘着フィルムから当て材を剥離可能な粘着力を有する限り、任意の適切な粘着剤が用いられ得る。１つの実施形態においては、予め、当て材には粘着剤層が形成されている。当て材に形成された粘着剤層の厚みは、好ましくは１μｍ〜５０μｍである。
【００４４】
１つの実施形態においては、当て材の形状を粘着フィルムの形状に対応させることが好ましい。例えば、長尺状の粘着フィルムに対して、長尺状の当て材が用いられる。このような形状によれば、当て材を粘着フィルムから剥離する際に、穿孔カスを良好に除去し得る。また、穿孔カスを連続的に除去することができ、生産性が格段に向上し得る。
【００４５】
貫通孔の形成に際し、粘着フィルムのセパレーター側から切断することが好ましい。セパレーター側から切断することで、切断により得られる粘着フィルムの貼り合せに及ぼす影響を抑えることができる。具体的には、切断刃で切断する場合、粘着フィルムの粘着剤層が切断刃に追従して変形し得る。樹脂フィルム側から切断すると、得られる粘着フィルムの粘着面側に粘着剤層が膨らんで、貫通孔の周縁に膨出部が形成されるおそれがある。その結果、得られる粘着フィルムを被着体に貼り合わせると貫通孔の周辺に気泡が発生し得る。一方、セパレーター側から切断すると、切断刃に追従して粘着剤層は変形し得るが、得られる粘着フィルムの貫通孔の粘着面側の周縁は滑らかな状態（例えば、円弧面）で、被着体に貼り合わせても気泡の発生は防止され得る。また、セパレーター側から切断することで、当て材を用いた場合、切断後に粘着フィルムから当て材を剥離する際に、穿孔カスを良好に除去し得る。例えば、穿孔カスの一部（代表的には、セパレーター部分）のみが除去されるという不具合を防止することができる。
【００４６】
以上のようにして、粘着フィルムに所定の配置パターンで貫通孔が形成され得る。
【００４７】
Ｃ−３．粘着フィルムの検査
貫通孔の形成後、上記検査方法により粘着フィルムの検査を行う。好ましくは、樹脂フィルム／粘着剤層／セパレーターの積層体である粘着フィルムに貫通孔の形成後、連続して、検査を行う。具体的には、貫通孔の形成後、一旦、粘着フィルムを巻き取ることなく、検査を行う。このように、貫通孔の形成後に連続して検査を行って、所望の形状を有する貫通孔が形成されているか否かを判別することにより、例えば、貫通孔の形成不良を有する粘着フィルムが実用に供されることを防止できる。
【００４８】
１つの実施形態においては、検査後、粘着フィルムは、ロールに巻き取られることなく、実用に供され得る。別の実施形態においては、検査後、粘着フィルムは、ロールに巻き取られ、実用に供されるまで保管され得る。
【００４９】
［Ｄ．粘着フィルムの用途］
上記貫通孔を有する粘着フィルムは、例えば、フィルム（代表的には、長尺状のフィルム）の所定の部分を選択的に処理する際の表面保護フィルムまたはマスクとして好適に用いられ得る。当該選択的な処理の具体例としては、脱色、着色、穿孔、現像、エッチング、パターニング（例えば、活性エネルギー線硬化型樹脂層の形成）、化学的変性、熱処理が挙げられる。貫通孔を有する粘着フィルムを用いることにより、ロール搬送しながらの連続的処理が可能となるので、各種の選択的な処理の処理効率を非常に高くすることができる。さらに、貫通孔を有する粘着フィルムを用いることにより、長尺状のフィルムの全体にわたって選択的に処理される部分を精密に制御して配置することができるので、当該長尺状のフィルムから所定サイズの最終製品を裁断した場合に、最終製品ごとの品質のばらつきを顕著に抑制することができる。１つの実施形態においては、貫通孔を有する粘着フィルムは、偏光子を選択的に脱色して非偏光部を有する偏光子（代表的には、長尺状の偏光子）を製造する際に用いられ得る。貫通孔を有する粘着フィルムを当該用途に用いることにより、画像表示装置のカメラ部等に対応し得る非偏光部を好適に形成し得るので、画像表示装置等の電子デバイスの多機能化および高機能化に適した偏光子の低コスト・高歩留り・高生産性での製造を実現し得る。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の検査方法は、フィルム（代表的には、長尺状のフィルム）の所定の部分を選択的に処理する際の表面保護フィルムまたはマスクとして好適に用いられ得る粘着フィルムの製造において、好適に用いられ得る。
【符号の説明】
【００５１】
１０  樹脂フィルム
２０  粘着剤層
３０  貫通孔
１００  粘着フィルム
２００  検査装置
２２０  照明部
２４０  撮像部
２６０  遮光材
２８０  画像解析部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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