(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シート収納部と、
第２シート収納部と、
前記第２シート収納部のシートを前記第１シート収納部へ移送する移送手段と、
前記第１シート収納部のシートの幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンスとを備えたシート収納装置において、
前記第１シート収納部に配置されシートを積載する底板と、
前記第１シート収納部のシートを給紙する給紙手段と、
前記底板に積載されたシートにおける最上位のシートの少なくともシート搬送方向下流側端部を前記給紙手段の給紙位置に位置するように底板を上昇させる上昇手段と、
前記一対のサイドフェンスのいずれか一方に設けた、第１シート収納部のシートを他方のサイドフェンスに押し当てる押し当て手段と、
前記第１シート収納部に収納されているシートの枚数が、所定枚数以下となったとき、前記押し当て手段の前記シートを前記他方のサイドフェンスに押し当てる押し力を解除する解除手段とを備え、
前記解除手段は、前記底板に設けられており、前記底板に積載されたシートにおける最下位のシートを前記押し当て手段が前記他方のサイドフェンスに押し当てた後、前記押し当て手段の押し力を解除するものであり、
前記解除手段の前記底板に対するシート幅方向の位置を調整可能に構成したことを特徴とするシート収納装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート収納装置において、
前記解除手段は、シート幅方向に移動可能に保持され、前記押し当て手段に当接して押し力を解除する解除部材と、前記解除部材を前記押し当て手段側へ付勢する付勢手段とを備えることを特徴とするシート収納装置。
【請求項３】
第１シート収納部と、
第２シート収納部と、
前記第２シート収納部のシートを前記第１シート収納部へ移送する移送手段と、
前記第１シート収納部のシートの幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンスとを備えたシート収納装置において、
前記第１シート収納部に配置されシートを積載する底板と、
前記第１シート収納部のシートを給紙する給紙手段と、
前記底板に積載されたシートにおける最上位のシートの少なくともシート搬送方向下流側端部を前記給紙手段の給紙位置に位置するように底板を上昇させる上昇手段と、
前記一対のサイドフェンスのいずれか一方に設けた、第１シート収納部のシートを他方のサイドフェンスに押し当てる押し当て手段と、
前記第１シート収納部に収納されているシートの枚数が、所定枚数以下となったとき、前記押し当て手段の前記シートを前記他方のサイドフェンスに押し当てる押し力を解除する解除手段とを備え、
前記解除手段は、前記底板に設けられており、前記底板に積載されたシートにおける最下位のシートを前記押し当て手段が前記他方のサイドフェンスに押し当てた後、前記押し当て手段の押し力を解除するものであり、
前記解除手段は、シート幅方向に移動可能に保持され、前記押し当て手段に当接して押し力を解除する解除部材と、前記解除部材を前記押し当て手段側へ付勢する付勢手段とを備えることを特徴とするシート収納装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載のシート収納装置において、
前記解除部材を前記押し当て手段側へ付勢する付勢手段の付勢力が、前記押し当て手段のシートを他方のサイドフェンスに押す押し力よりも大きいことを特徴とするシート収納装置。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれかに記載のシート収納装置において、
前記一対のサイドフェンスは、シートの位置を規制する規制位置に固定されており、
前記押し当て手段は、一方のサイドフェンスから突出する突出部を有し、
前記押し当て手段のシートを他方のサイドフェンスに押す押し力を補助する押し当て補助部材を備え、
前記押し当て補助部材は、前記突出部と略同一高さに設けられていることを特徴とするシート収納装置。
【請求項６】
請求項５に記載のシート収納装置において、
前記押し当て補助部材は、上方に向うにつれて前記一方のサイドフェンスからに離れる平面または曲面の傾斜面を少なくとも１つ有することを特徴とするシート収納装置。
【請求項７】
請求項５または６に記載のシート収納装置において、
前記押し当て補助部材には、前記第２シート収納部に向うにつれて、前記一方のサイドフェンスに近づく平面または曲面の傾斜面を有することを特徴とするシート収納装置。
【請求項８】
シートを収納するシート収納手段と、
前記シート収納手段に収納されたシートを搬送する搬送手段とを備えたシート搬送装置において、
前記シート収納手段として、請求項１乃至７いずれかに記載のシート収納装置を用いたことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項９】
シートを収納するシート収納手段と、
シートに画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート収納手段として、請求項１乃至７いずれかに記載のシート収納装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
シート収納手段に収納されたシートを前記画像形成手段に向けて搬送するシート搬送手段とを備えた画像形成装置において、
前記シート搬送手段として、請求項８に記載のシート搬送装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート収納装置、シート搬送装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、複数枚のシートを収納するシート収納装置から画像形成装置あるいは画像形成部にシートを一枚ずつ搬送するシート搬送装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、複数枚のシートを収納し、収納したシートが給紙手段により給紙される第１シート収納部と、第１シート収納部よりもシート給紙方向上流側に配置され、複数枚のシートを収納する第２シート収納部とを備えたシート収納装置が記載されている。このシート収納装置は、第１シート収納部のシート無しを検知したら、第２シート収納部に収納された複数枚のシートを一括して第１シート収納部へ移送する移送手段を備えている。第１シート収納部には、シート幅方向でシートを挟んで対向配置され、シートの幅方向の位置を規制する規制手段たる一対のサイドフェンスと、一対のサイドフェンスをシート幅方向に移動させる移動手段とが備えられている。
【０００４】
第２シート収納部に収納されたシート束を第１シート収納部へ移送する場合、まず、移動手段のモータを駆動させて、自動的に一対のサイドフェンスを、シートの幅方向位置を規制する規制位置から退避位置へ移動させる。次に、センサにより一対のサイドフェンスが退避位置に到達したことを検知したら、移送手段を駆動して、第２シート収納部のシートを、第１シート収納部へ移送する。そして、第１シート収納部へのシートの移送が完了したら、移動手段のモータを駆動させて一対のサイドフェンスを、自動的に退避位置から規制位置へ移動させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シート作製時の裁断の誤差などにより、第２シート収納部にセットされるシート束毎にシート幅が規定の幅に対して所定のバラツキがある。このため、特許文献１に記載のシート収納装置において、一対のサイドフェンスが規制位置にあるときのサイドフェンス間の距離を、シートの規定の幅に設定すると、以下の不具合が生じる。すなわち、第２シート収納部から第１シート収納部に移送されたシート束の幅が規定の幅よりも大きい場合、一対のサイドフェンスを退避位置か規制位置へ移動させると、一対のサイドフェンスが規制位置に到達する前に、シート束の幅方向両端が各サイドフェンスに当接する。この状態からさらに、一対のサイドフェンスを規制位置へ移動させると、第１シート収納部に収納された用紙束が一対のサイドフェンスにより圧縮され、最終的には一対のサイドフェンスによりシート束が撓んでしまうという不具合である。
【０００６】
そこで、一対のサイドフェンスが規制位置にあるときのサイドフェンス間の距離を、シート束の幅方向の最大公差を考慮して規定の幅よりも大きくすることが考えられる。しかし、第１シート収納部に移送されてきたシート束の幅が規定の幅のときや、規定の幅よりも公差分短いとき、サイドフェンスとシートとの間に隙間ができ、シートの幅方向の位置を規制することができない。その結果、これらのシート束のときは、シートの搬送位置が幅方向にばらついてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、第１シート収納部と、第２シート収納部と、前記第２シート収納部のシートを前記第１シート収納部へ移送する移送手段と、前記第１シート収納部のシートの幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンスとを備えたシート収納装置において、前記第１シート収納部に配置されシートを積載する底板と、前記第１シート収納部のシートを給紙する給紙手段と、前記底板に積載されたシートにおける最上位のシートの少なくともシート搬送方向下流側端部を前記給紙手段の給紙位置に位置するように底板を上昇させる上昇手段と、前記一対のサイドフェンスのいずれか一方に設けた、第１シート収納部のシートを他方のサイドフェンスに押し当てる押し当て手段と、前記第１シート収納部に収納されているシートの枚数が、所定枚数以下となったとき、前記押し当て手段の前記シートを前記他方のサイドフェンスに押し当てる押し力を解除する解除手段とを備え、前記解除手段は、前記底板に設けられており、前記底板に積載されたシートにおける最下位のシートを前記押し当て手段が前記他方のサイドフェンスに押し当てた後、前記押し当て手段の押し力を解除するものであり、前記解除手段の前記底板に対するシート幅方向の位置を調整可能に構成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、搬送されるシートの幅方向の位置がばらついてしまうのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態の画像形成装置の概略構成図。
【図２】タンデム給紙トレイの断面図。
【図３】移送駆動部の一例を示す概略斜視図。
【図４】昇降駆動部の一例を示す概略斜視図。
【図５】タンデム給紙トレイの給紙状態を示す図。
【図６】加圧側サイドフェンスの周辺を示す斜視図。
【図７】図７（ａ）は、加圧部材９の斜視図であり、図７（ｂ）は、加圧側サイドフェンスの加圧部材保持部周辺の断面図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＡ−Ａ断面図。
【図８】加圧解除機構の斜視図。
【図９】図８のＢ方向から見た斜視図。
【図１０】加圧解除機構の概略断面図。
【図１１】底板を最下降位置に下降させた状態のタンデム給紙トレイを示す図。
【図１２】移送フェンスにより用紙供給トレイ部の用紙束を、用紙搬送トレイ部に移送した状態のタンデム給紙トレイを示す図。
【図１３】底板上昇直前のタンデム給紙トレイを示す図。
【図１４】給紙可能な状態のタンデム給紙トレイを示す図。
【図１５】加圧解除機構による加圧解除について説明する図。
【図１６】解除スプリングの付勢力と加圧スプリングの付勢力とについて説明する図。
【図１７】加圧部材の傾斜面を曲面とした実施例を示す図。
【図１８】変形例１の加圧部材を示す概略構成図。
【図１９】変形例２の加圧部材を示す概略構成図。
【図２０】変形例２の加圧部材の加圧側サイドフェンスへの取り付けの一例を示す図。
【図２１】変形例２の加圧部材の加圧側サイドフェンスから突出する部分をカバーする低摩擦部材を設けた例を示す図。
【図２２】加圧部材の用紙移送方向上流側にテーパ面を設けた例を示す図。
【図２３】加圧側ガイドフェンスに設けた加圧補助部材の説明図。
【図２４】加圧補助部材の詳細説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、本実施形態の給紙装置を適用可能なプリンター及び、同等の作像機能を有する複写機などの画像形成装置の全体構成及び動作について説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成手段としての画像形成装置１００の概略構成図である。
この画像形成装置１００は、イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），黒（Ｋ）の４色のトナーを用いるフルカラープリンタ及び、同等の作像機能を有するフルカラー複写機である。図１に示すように、装置本体内の上部にそれぞれ各色トナーで作像を行う４つの作像ユニット１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋを並べて配置している。各作像ユニット１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋの構成とその動作は実質的に同一であるため、ここでは色を示す符号（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を省略して作像ユニットについて説明する。作像ユニット１０１においては、像担持体としての感光体ドラム１０２の周囲に、帯電器１０３，現像装置１０４，クリーニング装置１０５等が配置されている。また、感光体ドラム１０２の上方に位置して、露光手段１０７が配置されている。
【００１１】
４つの作像ユニット１０１Ｙ，１０１Ｍ，１０１Ｃ，１０１Ｋの下方には、複数の支持ローラに掛け回された中間転写ベルト１０８が配置されている。中間転写ベルト１０８は、支持ローラの一つが駆動手段によって回転駆動されることにより、矢印Ａ方向に走行駆動される。その中間転写ベルト１０８を挟んで各作像ユニットの感光体ドラム１０２に対向するように、一次転写手段としての転写ローラ１０６が配置されている。
【００１２】
さて、各作像ユニット１０１においては、感光体ドラム１０２が図中反時計回りに回転駆動され、帯電器１０３によって感光体表面が所定の極性に均一に帯電される。次いでその帯電面に、露光手段１０７から出射される光変調されたレーザビームが照射され、これによって感光体ドラム１０２上に静電潜像が形成される。その静電潜像は、現像装置１０４から付与されるトナーによって現像され、トナー像として可視化される。各作像ユニットで形成されたイエロー，シアン，マゼンタ，黒の各色トナー像は、中間転写ベルト１０８上に順次重ね合わされて転写される。
【００１３】
一方、装置本体の下部にはタンデム給紙トレイ１１４ａ及び給紙トレイ１１４ｂを有する給紙部１１４が設けられており、この給紙部１１４からシートとして例えば用紙が給送される。給送された用紙は、レジストローラ１１１に向けて矢印Ｂの如く搬送される。
【００１４】
レジストローラ１１１に突き当てられて一旦停止された用紙は、中間転写ベルト１０８上のトナー像とのタイミングを取ってレジストローラ１１１より送出され、二次転写ローラ１０９と中間転写ベルト１０８とが接する二次転写部に送り込まれる。その二次転写ローラ１０９にトナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加され、これによって中間転写ベルト１０８上の重ねトナー像（フルカラー画像）が用紙上に転写される。トナー像転写後の用紙は、搬送ベルト１１２により定着装置１１３へ搬送され、定着装置１１３にて熱と圧力によりトナーが用紙に定着される。トナー像定着後の用紙は、矢印Ｃで示すように機外に排出され、排紙トレイ上に排紙される。
【００１５】
なお、片面印刷で裏面排紙（フェイスダウン排紙）する場合は、用紙反転部１１５を経て矢印Ｃで示すように機外に排出することで、用紙の表裏が逆転される。また、両面印刷の場合は、定着後の用紙を両面反転部１１６を経て再給紙路１１７よりレジストローラ１１１へと再給紙し、用紙裏面に中間転写ベルト１０８よりトナー像が転写される。トナー像転写後の用紙は定着装置１１３で定着が行われ、片面印刷時と同じように定着装置１１３から矢印Ｃで示すように、あるいは用紙反転部１１５を経て矢印Ｃで示すように機外に排出され、排紙トレイ上に排紙される。用紙搬送方向を切り替えるための切替爪１１８，１１９が適宜配置されている。
【００１６】
モノクロ印刷の場合は、本例の画像形成装置１００では、黒（Ｋ）の作像ユニット１０１Ｋのみを用いてトナー像を作像し、そのトナー像を中間転写ベルト１０８を介して用紙上に転写する。トナー像定着後の用紙の扱いは、フルカラー印刷の場合と同様である。
【００１７】
なお、装置本体の上面には、各作像ユニットの現像装置１０４に供給するトナーを収納した各色トナーボトル１２１をセットするトナーボトルセット部１２０が設けられている。また、表示部１２２及び操作パネル１２３を有する操作部１２４も装置本体の上面に設けられている。
【００１８】
図２は、タンデム給紙トレイ１１４ａの断面図である。
図２に示すように、タンデム給紙トレイ１１４ａは、第１シート収納部たる用紙搬送トレイ部１と、第２シート収納部たる用紙供給トレイ部２とを備えている。
用紙搬送トレイ部１には、昇降自在な底板３が設けられている。また、用紙搬送トレイ部１には、給紙手段たる呼出ローラ４、フィードローラ６、及びリバースローラ５を備えている。呼出ローラ４は、底板３に積載された用紙束の最上位用紙と圧接して、フィードローラ６にリバースローラ５を当接させて構成した分離ニップへ向けて用紙を送り出す。分離ニップへ向けて送り出された用紙は、フィードローラ６及びリバースローラ５により分離し、最上位の用紙を、レジストローラ１１１に向けて搬送する。また、用紙搬送トレイ部１には、底板３上の用紙束の幅方向位置を規制する一対のサイドフェンス７ａ,７ｂが設けられている。
【００１９】
第２シート収納部たる用紙供給トレイ部２は、用紙搬送トレイ部１に対してほぼ水平に併設され、装置本体に対して搬送方向とほぼ直交する方向に出し入れ可能に構成されている。用紙供給トレイ部２には、この用紙供給トレイ部２に積載された用紙束を用紙搬送トレイ部１へ一括して移送するための移送フェンス８が設けられている。
【００２０】
図３は、移送フェンス８を往復移動させる移送駆動部３０の一例を示す概略斜視図である。
移送駆動部３０は、移送フェンス８が固定されている支持台３２を有している。支持台３２は、用紙供給トレイ部２に固定されたガイドシャフト３１に往復移動可能に保持されている。支持台３２は、一対のプーリ１４ａ,１４ｂに巻き回されたタイミングベルト１４に固定されている。一方のプーリ１４ａは、移送シャフト１５の一端に固定されており、移送シャフト１５の他端には、移送出力ギヤ３３が固定されている。移送出力ギヤ３３には、移送モータ１６の移送モータギヤ３４が噛み合っている。また、支持台３２の移送モータ側側面には、フィラー部３５が設けられている。
【００２１】
また、移送フェンス８がホームポジションに位置することを検知する透過型光学センサからなるホーム検知センサ３６と、移送フェンス８が、移送完了位置に到達したことを検知する透過型光学センサからなる到達検知センサ３７がと設けられている。移送フェンス８が、ホームポジションに位置すると、支持台３２に設けられたフィラー部３５が、ホーム検知センサ３６の発光素子の光を遮り、ホーム検知センサ３６の受光素子が光を検知しなくなる。これにより、移送フェンス８がホームポジションに位置することを、検知することができる。同様に、移送フェンス８が、移送完了位置に到達すると、フィラー部３５が、到達検知センサ３７発光素子の光を遮り、到達検知センサ３７の受光素子が光を検知しなくなる。これにより、移送フェンス８が移送完了位置に到達したことを、検知することができる。
【００２２】
なお、上記移送駆動部３０は、一例であり、例えば、支持台３２にラックギヤを取り付け、移送シャフトにこのラックギヤと噛み合うピニオンギヤを設けて、ラックアンドピニオン機構により、移送シャフトを往復移動させてもよい。また、ワイヤに支持台を固定し、移送モータにより、ワイヤを巻き取ったり、巻き出したりすることにより、移送フェンス８を往復移動させてもよい。
【００２３】
図４は、底板３を昇降させる昇降駆動部２０の一例を示す概略斜視図である。
底板３の用紙幅方向両端には、２箇所、幅方向に突出するように設けられた支持部３ａが設けられている。これら支持部３ａは、サイドフェンス７ａ,７ｂに設けられた上下方向に延びるガイド穴７０１を貫通している（図２参照）。各支持部３ａには、ワイヤ１８の一端が固定されている。ワイヤ１８は、支持部３ａの上方に設けられたプーリ１９ｂ,１９ｃに巻きまわされ、他端が、昇降シャフト１９に固定された駆動プーリ１９ａに固定されている。昇降シャフト１９の一端には、昇降出力ギヤ２２が固定されており、昇降出力ギヤ２２には、昇降モータ１７の昇降モータギヤ２１が噛み合っている。
【００２４】
また、用紙搬送トレイ部１には、底板３の最下降位置を検知する透過型光学センサからなる最下降位置検知センサ２３が設けられている。底板３が最下降位置に位置するとき、底板３に設けたフィラー部２４が、最下降位置検知センサ２３の発光素子の光を遮る。これにより、最下降位置検知センサ２３の受光素子が、光を検知しなくなり、底板３が最下降位置に位置することが検知される。
【００２５】
なお、上記昇降駆動部２０は、一例であり、ワイヤではなくベルトでもよい。また、例えば、上下方向に延びるベルトに底板３を固定して、ベルトを回転駆動させることで、底板３を昇降させてもよい。また、底板３に上下方向に延びるラックギヤを設け、昇降シャフトにこのラックギヤと噛み合うピニオンギヤを設け、ラックアンドピニオン機構により、底板を昇降するようにしてもよい。
【００２６】
図５は、タンデム給紙トレイ１１４ａの給紙状態を示す図である。
用紙搬送トレイ部１および用紙供給トレイ部２には、それぞれ用紙束Ｐ１,Ｐ２が積載されている。本実施形態では、用紙搬送トレイ部１と用紙供給トレイ部２とにそれぞれ５００枚程度のＡ４サイズ程度の用紙が積載可能となっている。これは一例であり、タンデム給紙トレイ１１４ａが大容量タイプであれば、１２５０枚程度積載可能である。給紙状態のとき、移送フェンス８は、ホームポジションに位置している。
【００２７】
先の図４に示す昇降モータ１７により駆動プーリ１９ａを回転させて、ワイヤ１８を巻き取り、ワイヤ１８で吊上げるような形で底板３を上昇させて、底板３に積載された用紙束Ｐ２の最上位用紙を呼出ローラ４に圧接させる。そして、呼出ローラ４を駆動することにより用紙束Ｐ１の用紙が図中矢印Ｃ方向に搬送され、フィードローラ６及びリバースローラ５により分離し、最上位の用紙を、レジストローラ１１１に向けて搬送する。
【００２８】
底板３上に用紙が無くなったら、昇降モータ１７を逆転駆動する。すると、底板３の自重によりワイヤ１８が駆動プーリ１９ａから巻き出され、底板３を最下降位置まで下降させる。底板３が最下降位置まで下降すると、底板３に設けたフィラー部２４が、最下降位置検知センサ２３の発光素子の光を遮り、最下降位置検知センサ２３により底板３が最下降位置に到達したことが検知される。最下降位置検知センサ２３が底板が最下降位置に到達したことを検知したら、昇降モータ１７の駆動を停止する。また、先の図３に示す移送モータ１６を正回転駆動する。すると、支持台３２とともにホームポジションに位置していた移送フェンス８が用紙搬送トレイ部１側へ移動し、用紙供給トレイ部２に収納されている用紙束Ｐ１を移送フェンス８により用紙搬送トレイ部１へ移送する。
【００２９】
用紙束Ｐ１が用紙搬送トレイ部１へ移送され、移送フェンス８が移送完了位置に到達すると、支持台３２のフィラー部３５が到達検知センサ３７の発光素子の光を遮り、到達検知センサ３７により移送フェンス８が、移送完了位置に到達したことが検知される。到達検知センサ３７により移送フェンス８が移送完了位置に到達したことが検知されたら、移送モータ１６を逆回転駆動する。すると、支持台３２とともに移送フェンス８がホームポジションに向けて後退する。そして、移送フェンス８がホームポジションに到達すると、支持台３２のフィラー部３５が、ホーム検知センサ３６の発光素子の光を遮り、ホーム検知センサ３６により、移送フェンス８がホームポジションに到達したことが検知される。ホーム検知センサ３６により、移送フェンス８がホームポジションに到達したことが検知されたら、移送モータ１６の駆動を停止する。
【００３０】
用紙搬送トレイ部１のサイドフェンス７ａ，７ｂは、用紙搬送トレイ部１の用紙が無くなったら、自動で用紙供給トレイ部２の用紙束を用紙搬送トレイ部１へ移送するという機能上、移送する前に手動でサイドフェンスの調整を行うのが困難である。このため、上述の特許文献１のシート収納装置のように、モータにより自動で一対のサイドフェンスを移動させるか、予め規定の位置に一対のサイドフェンスを固定しておく必要がある。
【００３１】
用紙作製時の裁断位置の誤差等で用紙供給トレイ部２にセットされる用紙束の幅が異なる場合がある。モータにより自動で一対のサイドフェンスを移動させる場合は、用紙供給トレイ部２の用紙束を用紙搬送トレイ部１へ移送するとき、サイドフェンスを退避位置へ退避させることができ、用紙束の幅が異なっていても、サイドフェンスに引っ掛かることなく搬送することができる。しかし、この場合は、モータや一対のサイドフェンスを移動させる移動機構などを設ける必要があり、部品点数の増加による装置のコストアップや、装置の大型化に繋がるおそれがある。
【００３２】
このため、本実施形態においては、一対のサイドフェンスを所定の位置で固定している。これにより、モータで一対のサイドフェンスを移動させる構成に比べて、部品点数を削減することができ、装置のコストダウンや、装置の小型化を図ることができる。しかし、サイドフェンス７ａ,７ｂを用紙サイズの規定の幅に対応する位置に固定すると、用紙の幅が規定の幅よりも長い場合、用紙搬送トレイ部１への用紙束移送時に、用紙束がサイドフェンス７ａまたはサイドフェンス７ｂに引っ掛かり、移送不良が生じるおそれがある。従って、サイドフェンス７ａとサイドフェンス７ｂとの間の長さは、用紙の規定幅に比べて、若干長くしておく必要がある。しかしながら、この場合、セットされた用紙の幅が規定幅以下の場合、一対のサイドフェンス７ａ,７ｂにより用紙を幅方向に規制することができず、搬送されるシートの幅方向の位置がばらついてしまう。その結果、用紙への画像形成位置が用紙幅方向でばらついてしまう。
【００３３】
そこで、本実施形態では、サイドフェンス７ａに加圧部材を設けて、用紙搬送トレイ部１の用紙束を、加圧部材によりサイドフェンス７ｂに押し当てて、用紙を幅方向で規制できるようにした。
【００３４】
図６は、加圧部材９を設けたサイドフェンス７ａ（以下、加圧側サイドフェンス７ａという）の周辺を示す斜視図である。
図６に示すように、加圧部材９は、加圧側サイドフェンス７ａの上方に設けられており、後述するように、用紙供給トレイ部２の用紙満載位置よりも上方に位置している。
【００３５】
また、底板３には、底板３に積載された用紙の枚数が残り少なくなったとき、加圧部材９の用紙に対する加圧を解除する加圧解除機構６０が設けられている。加圧解除機構６０は、底板３の上面に対して凹ませた加圧解除機構取り付け部３ｂに取り付けられており、加圧解除機構６０は、底板３の上面よりも下方に位置するように底板３に取り付けられている。これは、用紙供給トレイ部２から用紙搬送トレイ部１へ用紙束が移送されるときに、用紙が加圧解除機構６０に引っ掛かからないようにするためである。また、加圧解除機構取り付け部３ｂの用紙搬送方向下流側端面は、上方が用紙搬送下流側に位置するテーパ面となっている。これにより、用紙供給トレイ部２から用紙搬送トレイ部１への用紙束移送時に、用紙が加圧解除機構取り付け部３ｂに引っ掛かるのを抑制することができる。
【００３６】
加圧側サイドフェンス７ａは、幅方向に所定の範囲移動可能に構成されており、収納する用紙のサイズに応じて用紙幅方向の位置を変更可能となっている。具体的には、加圧側サイドフェンス７ａの上面には、用紙サイズに対応した固定用の穴７２が複数用紙幅方向に形成されている。また、加圧側サイドフェンス７ａの上面には、各固定用の穴７２に対応する用紙サイズを表示するラベル７４が貼り付けられている。加圧側ガイドフェンス７ａの幅方向位置を変更するときは、まず、加圧側ガイドフェンス７ａを固定しているネジ７３を取り外す。次に、加圧側ガイドフェンス７ａを用紙幅方向にスライドさせて、収納する用紙サイズに対応する固定用の穴７２を、用紙搬送トレイ部１に設けられたネジ穴と一致させる。そして、ネジ７３を収納する用紙サイズに対応する固定用の穴７２に挿入し、上記ネジ穴にネジ止めすることにより、加圧側ガイドフェンス７ａの用紙幅方向の位置を、収納する用紙サイズに対応する位置に固定することができる。
【００３７】
図７（ａ）は、加圧部材９の斜視図であり、図７（ｂ）は、加圧側サイドフェンス７ａの加圧部材保持部周辺の断面図であり、図７（ｃ）は、図７（ｂ）のＡ−Ａ断面図である。
図７（ａ）に示すように、加圧部材９は、突出部たる加圧部９１と、スナップフィット部９２と、被ガイド部９３とを備えている。
【００３８】
加圧部９１は、図７（ｂ）に示すように、加圧側サイドフェンス７ａから突出しており、底板３に積載された用紙を加圧する部分である。加圧部９１は、用紙幅方向に対して垂直な加圧面９ａと、この加圧面９ａの下端から、下方に向うにつれて加圧側サイドフェンス７ａに近づく傾斜面９ｂとを有している。
【００３９】
スナップフィット部９２は、加圧部材９を用紙幅方向に移動可能に加圧側サイドフェンス７ａに取り付けるための部分であり、加圧部材９の上端と下端にそれぞれ設けられている。各スナップフィット部９２は、上下方向に弾性変形可能で、加圧部９１から加圧側サイドフェンス７ａに向けて延びる板状部９ｃと、板状部９ｃの先端に設けられた爪部９ｄとを有している。
【００４０】
被ガイド部９３は、加圧部材９が加圧側サイドフェンス７ａに対して用紙幅方向に良好にスライド移動するように、加圧側サイドフェンス７ａにガイドされる部分であり、加圧部材９の用紙搬送方向下流側端と上流側端とにそれぞれ設けられている。各被ガイド部９３は、加圧部９１から加圧側サイドフェンス７ａに向けて延びるガイド突起９ｅを有している。
【００４１】
加圧側サイドフェンス７ａには、加圧部材９を、用紙幅方向にスライド可能に保持するための略矩形状の加圧部材保持穴７１が設けられている。図７（ｂ）に示すように、加圧部材保持穴７１の開口の上端と下端とはそれぞれ内側に突出する抜け止め部７１ｃが設けられている。また、図７（ｃ）に示すように、加圧部材保持穴７１の用紙搬送方向上流端面と下流端面とには、それぞれ、加圧部材９のガイド突起９ｅを案内するガイド部たる案内溝７１ｂが設けられている。
【００４２】
図７（ｂ）に示すように、加圧部材保持穴７１の底面には、加圧スプリング７５の一端部が嵌る加圧バネ保持突起部７１ａが形成されている。また、加圧部材９の加圧部９１の加圧側サイドフェンス側の面の中央には、加圧スプリング７５の他端部が嵌る加圧バネ保持突起部９ｆが形成されている。
【００４３】
加圧部材９の加圧側サイドフェンス７ａへの取り付けは、次のように行う。すなわち、加圧スプリング７５の一端部を、加圧部材保持穴７１の加圧バネ保持突起部７１ａに嵌め込み、加圧部材９の加圧バネ保持突起部９ｆを加圧スプリング７５の他端部に嵌め込む。そして、加圧スプリング７５を圧縮しながら、ガイド突起９ｅを案内溝７１ｂに挿入しつつ、加圧部材９を加圧側サイドフェンス７ａへ押し込んでいく。すると、スナップフィット部９２の爪部９ｄが、抜け止め部７１ｃに引っ掛かるが、さらに押し込んでいくと、スナップフィット部９２の板状部９ｃが内側に弾性変形して、爪部９ｄが抜け止め部７１ｃを乗り越える。爪部９ｄが抜け止め部７１ｃを乗り越えると、板状部９ｃの弾性変形が解除される。板状部９ｃの弾性変形が解除されると、爪部９ｄが抜け止め部７１ｃと対向する。これにより、加圧部材９は、加圧スプリング７５により、加圧側サイドフェンス７ａから抜け出す方向に付勢されても、爪部９ｄが抜け止め部７１ｃに突き当たる。これにより、加圧部材９が、抜け出すことがなく、加圧側サイドフェンス７ａの加圧部材保持穴７１に保持される。
【００４４】
図８は、加圧解除機構６０の斜視図であり、図９は、図８のＢ方向から見た斜視図であり、図１０は、加圧解除機構６０の概略断面図である。
加圧力解除手段たる加圧解除機構６０は、解除部材６２と、解除部材６２を用紙幅方向にスライド可能に保持する解除保持部材６１と、解除スプリング６３とを有している。
【００４５】
解除部材６２は、加圧部材９に当接して、加圧部材９の用紙への加圧力を解除する解除部６２ｃと、スナップフィット部６２ａと、解除バネ保持突起６２ｂとを備えている。解除部６２ｃは、底板３に積載された用紙の枚数が残り少なくなったときに、加圧部材９に当接して、加圧部材９の用紙に対する加圧力を解除する部分である。解除部６２ｃの上部は、上方に向うにつれて、加圧側サイドフェンス７ａから離間するような傾斜面６０２ｃとなっている。
【００４６】
スナップフィット部６２ａは、解除保持部材６１に対して用紙幅方向に移動可能に解除部材６２を取り付けるための部分であり、用紙搬送方向下流端と上流端とに設けられている。各スナップフィット部６２ａは、用紙搬送方向に弾性変形可能で、解除部６２ｃから用紙幅方向に延びる板状部６０２ａと、板状部６０２ａの先端に設けられた爪部６０２ｂとを有している。
【００４７】
解除バネ保持突起６２ｂは、解除スプリング６３の一端側を保持する部分であり、解除部６２ｃの加圧部材９と当接する面と反対側の面に設けられている。
【００４８】
解除保持部材６１は、底板３に固定される固定部６０１ｂと、解除部材６２を保持する保持部６０１ａとを有している。固定部６０１ｂには、凹状の２つの取り付け部６１ａが用紙幅方向に並んで設けられている。これら取り付け部６１ａの中央部には、ネジが貫通する貫通穴が形成されている。また、各取り付け部６１ａは、図８の矢印Ｃに示すシート搬送方向下流側にいくにつれて、先細りするような形状となっている。取り付け部６１ａをかかる構成とすることで、用紙供給トレイ部２から用紙搬送トレイ部１へ用紙束が移送されるときに、用紙が取り付け部６１ａに引っ掛かるのを抑制することができる。
【００４９】
保持部６０１ａは、矩形状の筒であり、解除スプリング６３と解除部材６２とを保持している。保持部６０１ａには、解除スプリング６３の他端が嵌る解除バネ保持突起６１ｃが設けられている。また、保持部６０１ａの用紙搬送方向に直交する両側面には、開口部６１ｄが設けられている。
【００５０】
また、保持部６０１ａの上面には、用紙搬送方向に延びる複数のリブ６１ｂが設けられている。これらリブ６１ｂを設けることで、用紙束移送時に、用紙が加圧解除機構取り付け部３ｂに落ち込むのを抑制することができ、用紙が加圧解除機構取り付け部３ｂに引っ掛かるのを抑制することができる。
【００５１】
解除スプリング６３の他端部を保持部６０１ａの解除バネ保持突起６１ｃに嵌め込んで保持し、解除部材６２の解除バネ保持突起６２ｂに解除スプリング６３の一端を嵌め込んで、解除スプリング６３を圧縮しながら解除部材６２を保持部６０１ａに挿入していく。すると、スナップフィット部６２ａの板状部６０２ａが内側に弾性変形し爪部６０２ｂが保持部６０１ａ内に挿入されていく。そして、爪部６０２ｂが保持部６０１ａの開口部６１ｄにまで到達すると、板状部９ｃの弾性変形が解除され、爪部６０２ｂが開口部６１ｄの加圧側サイドフェンス側の縁と対向する。これにより、解除部材６２が解除スプリングの付勢力で保持部６０１ａから抜け出すことなく、保持部に保持される。また、開口部６１ｄの用紙幅方向の長さの範囲で、解除部材６２が移動可能に保持される。
【００５２】
このように、解除部材６２を用紙幅方向に移動可能に保持することにより、次の利点を得ることができる。製造誤差や組み付け誤差により、加圧解除機構６０が規定の位置よりも加圧側サイドフェンス側に位置して、加圧側サイドフェンス７ａに当接したとき、加圧側サイドフェンス７ａにより解除部材６２が保持部６０１ａ内に押し込まれる。これにより、解除部材６２が加圧側サイドフェンス７ａに当接したとしても、加圧側サイドフェンス７ａとの当接圧が必要以上に大きくなるのを防止することができる。これにより、解除部材６２が加圧側サイドフェンス７ａに当接したときの、底板上昇時の負荷を最小限に抑えることができる。また、解除部材６２を自己潤滑性樹脂などの摺動性の高い材料で構成することが好ましい。これにより、解除部材６２が加圧側サイドフェンス７ａに当接したときの、底板上昇時の負荷をより一層抑制することができる。
【００５３】
また、解除スプリング６３の付勢力は、加圧スプリング７５の付勢力よりも大きくしている。かかる構成とすることで、解除部材６２で加圧部材９を、加圧側サイドフェンス７ａ側へ押し込むことができ、加圧部材９の用紙への加圧を解除することができる。
【００５４】
加圧解除機構６０は、加圧側サイドフェンス７ａの設置位置に応じて、取り付け部６１ａのいずれかの貫通穴を、底板３のネジ穴に合わせて、その貫通穴にネジを貫通させて、底板３のネジ穴にネジ止めする。加圧側サイドフェンス７ａの位置を変更したら、加圧解除機構６０を底板３に対して用紙幅方向にスライドさせて、ネジを挿入する取り付け部６１ａを変更する。これにより、加圧側サイドフェンス７ａの用紙幅方向の位置が変更されても、解除部材６２を加圧部材９に当接させることができ、加圧解除機構６０で加圧部材の用紙に対する加圧力を解除することができる。
【００５５】
図１１は、用紙搬送トレイ部１に用紙が無くなり、底板３を最下降位置に下降させた状態のタンデム給紙トレイ１１４ａを示す図であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図である。
図１１（ｂ）に示すように、用紙供給トレイ部２のサイドフェンス１０と、用紙搬送トレイ部１のサイドフェンス７ａ,７ｂとには、それぞれ、用紙の満載位置を示すマーク１１ａ，１１ｂが設けられている。加圧部材９は、図中鎖線で示すように、用紙供給トレイ部２のサイドフェンス１０のマーク１１ａが示す満載位置よりも上方に設けられている。本実施形態では、マーク１１ａにより用紙供給トレイ部２の満載位置を指定しているが、例えば、サイドフェンス１０に用紙束積載するときに邪魔とならない程度の庇を設けて、この庇により満載位置を示してもよい。なお、用紙搬送トレイ部１の満載位置を、加圧部材９よりも下方に位置させているのは、用紙搬送トレイ部１にユーザーが自ら用紙束をセットするときに、加圧部材９により用紙を正しくセットされない事態が生じないようにするためである。
【００５６】
図１２は、移送フェンス８により用紙供給トレイ部２の用紙束Ｐ１を、用紙搬送トレイ部１に移送した状態のタンデム給紙トレイ１１４ａを示す図であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図である。
図１２（ａ）に示すように、加圧部材９は、加圧側サイドフェンス７ａから突出しているが、上述したように、加圧部材９は、用紙供給トレイ部２の用紙満載位置よりも上方に位置している。これにより、加圧部材９は、用紙搬送トレイ部１へ移送される用紙束の最上部より上方に位置し、移送フェンス８による用紙束移送時に、加圧部材９に用紙束が引っ掛かることがない。これにより、用紙束の一部が、加圧部材９により移動を阻害され、スキューするなどの移送不良が生じることがない。
【００５７】
また、上述したように、加圧側サイドフェンス７ａと、加圧部材９が設けられていない方のサイドフェンス７ｂ（以下、規制側サイドフェンス７ｂという）間の長さは、用紙束の裁断誤差などを考慮して、規定の用紙幅よりも長くしている。そのため、図１２（ａ）に示すように、移送されてきた用紙束と各サイドフェンス７ａ,７ｂとに隙間Ｘが生じている。
【００５８】
図１３は、底板３上昇直前のタンデム給紙トレイ１１４ａを示す図であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図であり、（ｃ）は正面図である。また、図１４は、給紙可能な状態のタンデム給紙トレイ１１４ａを示す図であり、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略断面図であり、（ｃ）は正面図である。
【００５９】
図１３に示すように、用紙供給トレイ部２の用紙束を移送後、移送フェンス８をホームポジションに戻して、用紙供給トレイ部２に新たに用紙束をセットしたら、底板３の上昇を開始する。呼出ローラ４の給紙位置は、加圧部材９の加圧位置よりもさらに上方にある。従って、用紙供給トレイ部２から移送されてきた用紙束の最上位用紙は、底板３が最下降位置にあるとき、呼出ローラ４と当接していない。よって、給紙可能な状態にするべく、底板３を上昇させる。
【００６０】
底板３を上昇させていくと、用紙束Ｐ２が加圧部材９の加圧部９１の傾斜面９ｂ（図７参照）に当接する。この状態からさらに底板３を上昇させると、加圧スプリング７５の付勢力（加圧力）により、用紙束Ｐ２の上位の用紙が押され、規制側サイドフェンス７ｂへ移動し、用紙の幅方向一端が、規制側サイドフェンス７ｂに突き当たる。これにより、用紙の幅方向の位置が規制される。
【００６１】
また、本実施形態では、このような傾斜面９ｂを設けることで、底板３を上昇させながら、スムーズに用紙を規制側サイドフェンス７ｂへ移動させることができる。また、傾斜面９ｂの下端は、図７（ｂ）に示す状態において、加圧側サイドフェンス７ａ内に位置するように構成する。これにより、底板３が上昇してきたときに、確実に、用紙を傾斜面９ｂに当接させることができる。
【００６２】
また、用紙束の複数枚の用紙が規制側サイドフェンス７ｂに突き当たると、この複数枚の用紙のコシにより、加圧部材９を、加圧スプリング７５の付勢力に抗して加圧部材保持穴７１内に押し込む。これにより、規制側サイドフェンス７ｂに突き当たった用紙が、加圧部材９の加圧力で撓むことがない。
【００６３】
また、傾斜面９ｂに用紙束が当接した状態で、底板３を上昇させると、加圧部材９には、上方に力が加わる。その結果、加圧部材９の加圧部９１が用紙束により上方に持ち上げられるような形で加圧部材９が回動するおそれがある。加圧部材９が回動すると、加圧部材９がスムーズに用紙幅方向に移動できなくなる。その結果、規制側サイドフェンス７ｂに押し当てられた複数の用紙のコシにより、加圧部材９を、加圧部材保持穴７１内に押し込むことができず、用紙が撓んでしまうおそれがある。
【００６４】
しかし、本実施形態の加圧部材９は、先の図７に示したように、用紙幅方向に延びるガイド突起９ｅを設け、案内溝７１ｂに挿入している。従って、用紙束から加圧部９１に上方に持ち上げるような力が生じたとき、このガイド突起９ｅが案内溝７１ｂの上部に突き当たり、加圧部材９が回動するのを防止することができる。これにより、規制側サイドフェンス７ｂに押し当てられた複数の用紙のコシで、加圧部材９を、スムーズに加圧部材保持穴７１内に押し込むことができ、用紙束の用紙が撓むのを抑制することができる。
【００６５】
図１４に示すように、用紙束Ｐ２の最上位用紙が、呼出ローラ４と当接する給紙位置まで上昇したら、底板３の上昇が停止する。このとき、用紙束Ｐ２の上位の用紙は、加圧部材９と規制側サイドフェンス７ｂとにより用紙幅方向の位置が規制されている。これにより、給紙される用紙束の最上位用紙は、用紙幅方向の位置が規制された状態で給紙される。よって、用紙の搬送位置が用紙幅方向でばらつくのを抑制することができ、用紙への画像形成位置が、用紙幅方向でばらつくのを抑制することができる。
【００６６】
また、加圧部材９を、給紙位置よりも下方に位置させることで、底板３上の用紙束の最上位の用紙を呼出ローラ４に当接させるべく底板３を上昇させる過程で、加圧部材９で用紙を規制側サイドフェンス７ｂに押し当てることができる。
【００６７】
また、本実施形態においては、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）に示すように、用紙束の上位の用紙のみを加圧できるよう、配置や、上下方向長さが調整されている。用紙束の下位の用紙ほど、これより上位の用紙の荷重が大きくなり、用紙が容易に動き難くなる。従って、例えば、下位の用紙の一枚が、加圧側サイドフェンス側に突出している場合、加圧部材の加圧力では引っ込められず、突出した部分が折れ曲がってしまうおそれがある。一方、本実施形態のように、加圧部材９が、用紙束の上位のシートのみ加圧することで、加圧側サイドフェンス側に突出した用紙が加圧部材により加圧されたとき、容易に加圧部材の加圧力で移動させることができ、折れ曲がるような事態が生じることがない。また、用紙束の上位のシートのみ加圧することで、少ない加圧力で、用紙を規制側サイドフェンスに押し込むことができ、用紙を規制側サイドフェンスに押し当てることができる。
【００６８】
底板３に積載された用紙の枚数が少なくなると、加圧部材９により加圧される用紙の枚数が減る。加圧部材９に加圧される用紙の枚数が減ると、加圧部材９の加圧力に耐えられなくなり、用紙が撓んでしまう。用紙が撓んでしまうと、給紙不良や用紙の搬送位置が幅方向に大きくずれるなどしてしまう。しかし、本実施形態においては、加圧解除機構６０を設けて、底板３に積載された用紙の枚数が残り少なくなると、加圧解除機構６０により用紙への加圧を解除している。
【００６９】
図１５は、加圧解除機構６０による加圧解除について説明する図である。
図１５（ａ）に示すように、底板３に大量の用紙が積載されているときは、加圧解除機構６０の解除部材６２は、加圧部材９に当接しておらず、加圧部材９は、加圧側サイドフェンスからＤｍｍ突出しており、複数の用紙を、規制側サイドフェンス７ｂに突き当てている。
【００７０】
底板３に積載された用紙が呼出ローラ４により給紙されていくと、底板３が徐々に上昇して、底板３上面が、図１５（ｂ）に示すように、加圧部材９の加圧面９ａの下端の位置に到達する。この位置に底板３が到達すると、解除部材６２の傾斜面６０２ｃが、加圧部材の傾斜面９ｂに当接する。底板３が加圧部材９の加圧面９ａの下端の位置に到達したとき、底板３上の最下位の用紙が、加圧部材９の加圧面９ａにより、規制側サイドフェンス７ｂに押し当てられる。これにより、底板３上の全ての用紙が、規制側サイドフェンス７ｂに当接した状態となる。
【００７１】
図１６に示すように、解除スプリング６３の付勢力Ｆ２が、加圧スプリングの付勢力Ｆ１よりも大きいので、図１５（ｂ）に示す状態から底板３上昇させると、解除スプリング６３の付勢力により加圧部材９が、加圧側サイドフェンス７ａへ押し込まれる。すると、図１５（ｃ）に示すように、加圧部材９が、底板３上の用紙から離間し、加圧力が解除される。これにより、底板３上の用紙が残り少なくなったときに、加圧部材９により加圧力により用紙が撓むのを防止することができる。また、解除部材６２により加圧力が解除される前に底板３上の全ての用紙は、規制側サイドフェンス７ｂに押し当てられ、用紙幅方向の位置が揃えられている。よって、最後の一枚まで、用紙の搬送位置が用紙幅方向でばらつくことなく、用紙を搬送することができ、用紙の規定の位置に画像を形成することができる。
【００７２】
上述では、加圧部材９は、１個であるが、用紙搬送方向に加圧部材９を複数配置してもよい。また、加圧部材９の傾斜面９ｂは、平面ではなく、図１７（ａ）に示すような凸面や、図１７（ｂ）に示すような凹面などの曲面でもよい。
【００７３】
また、本実施形態では、用紙束の上位複数枚の用紙を加圧する構成とすることで、用紙束全体を加圧する場合に比べて弱い加圧力で用紙を規制側サイドフェンス７ｂに押し当てることができる。従って、加圧解除機構６０を設けずとも、用紙の枚数が残り少なくなったときに、用紙が撓むのを抑制することが可能である。しかしながら、加圧解除機構６０を設けることで、加圧スプリングの付勢力などをラフに設計することができ、好ましい。
【００７４】
次に、加圧部材９の変形例について説明する。
【００７５】
［変形例１］
図１８は、変形例１の加圧部材９０１を示す概略構成図である。
この変形例１の加圧部材９０１は、上下方向に延びる板状部材であり、下端が所定の範囲で回動自在に加圧側サイドフェンス７ａに取り付けられている。そして、加圧部材９０１の上部側に加圧スプリング７５が当接しており、加圧部材９０１の上部側を、規制側サイドフェンス７ｂに向けて付勢している。この加圧スプリング７５の付勢により、加圧部材９０１の上部が、加圧側サイドフェンス７ａから突出している。すなわち、この変形例１では、加圧部材９０１の上部が突出部として機能する。
【００７６】
この変形例１においても、底板３が上昇していくと、用紙束の上位の用紙が加圧部材９０１の上部により規制側サイドフェンス７ｂに加圧され、規制側サイドフェンス７ｂに押し当たる。これにより、加圧部材９０１と規制側サイドフェンス７ｂとにより用紙幅方向の位置が規制される。
【００７７】
また、用紙束の複数枚の用紙が規制側サイドフェンス７ｂに突き当たると、この複数枚の用紙のコシにより、加圧部材９０１が図中反時計回りに回動して、加圧部材９０１が加圧側サイドフェンス７ａ内へ移動する。これにより、規制側サイドフェンス７ｂに突き当たった用紙が、加圧部材９の加圧力で撓むことがない。
【００７８】
この変形例１では、ガイド機構（ガイド突起９ｅおよび案内溝７１ｂ）を設けずとも、スムーズに加圧部材９０１を加圧側サイドフェンス側へ移動させることができる。また、加圧部材を加圧側サイドフェンス側へ移動させる際、加圧部材と加圧側サイドフェンスとの間の摺動抵抗を、用紙幅方向にスライドさせるように構成した場合に比べて低くできる。従って、良好に加圧部材を加圧側サイドフェンス側へ移動させることができ、加圧部材９０１により加圧された用紙が撓むのを抑制することができる。
【００７９】
［変形例２］
図１９は、変形例２の加圧部材９０２を示す概略構成図である。
この変形例２は、加圧部材９０２として、薄板状部材を用い、加圧部材９０２の弾性力で用紙を加圧するようにしたものである。
この変形例２の加圧部材９０２は、下端に加圧側サイドフェンス７ａに取り付けられる取付部９０２ａを有している。また、この取付部９０２ａから規制側サイドフェンス７ｂ側に傾く板バネ部９０２ｂを有している。そして、板バネ部９０２ｂの上部が加圧側サイドフェンス７ａから突出するよう構成されている。
【００８０】
加圧部材９０２の材質、厚み、板バネ部９０２ｂの長さＬを適宜調整することにより、適正な加圧力にすることができる。また、板バネ部９０２ｂの長さＬをなるべく長くするのが好ましい。板バネ部９０２ｂの長さＬを長くすることで、板バネ部９０２ｂのバネ定数を低くでき、板バネ部９０２ｂが加圧側サイドフェンス側へ押し込まれたときの復元力の増加を抑制することができる。これにより、規制側サイドフェンスに当接している用紙が加圧部材の加圧力で撓んでしまうのを抑制することができる。特に、タンデム給紙部が大容量タイプの場合、サイドフェンスの上下方向の長さが長いため、板バネ部９０２ｂの長さＬを長く設定することができ、好ましい。
【００８１】
加圧部材９０２の材質としては、ＰＥＴフィルム、ＳＵＳ板等を用いることができるが、加工性、調達性からＳＵＳ板が好ましい。また、ＳＵＳ板を用いた場合、ユーザーが触れる箇所に薄い板金を露出させることは安全上好ましくない為、バリやエッジ処理をすることが好ましい。また、板バネ部９０２ｂの付勢力が弱い場合は、スポンジやゴム等を板バネ部９０２ｂと加圧側サイドフェンス７ａとの間に挟んで、所望の加圧力となるように調整してもよい。加圧部材９０２は、ねじ等を用いて加圧側サイドフェンス７ａに締結する。
【００８２】
また、図２０の一点鎖線に示すように、加圧側サイドフェンス７ａに空けられた加圧部材９０２を固定用のねじ穴を、上下方向に対して傾斜させ、加圧部材９０２を上下方向に対して傾斜した姿勢で加圧側サイドフェンス７ａに取り付けてもよい。これによれば、加圧部材として、真直ぐな薄板部材を用いて、上部を加圧側サイドフェンス７ａから突出させることができる。これにより、先の図１９に示した加圧部材とは異なり、薄板状部材に曲げ加工を施す必要がないため、低コスト化を図ることができる。
【００８３】
また、図２１に示すように、加圧部材９０２の加圧側サイドフェンスから突出する部分をカバーする低摩擦部材９０３を設けてもよい。低摩擦部材９０３は、ＰＯＭなどの自己潤滑性樹脂などで構成する。これにより、用紙が加圧部材に引っ掛かることなく、スムーズに規制側サイドフェンス７ｂに移動させることができる。また、この低摩擦部材９０３により薄板部材の加圧部材の上部をカバーすることで、安全性を確保することができる。
【００８４】
この変形例２では、底板３が上昇していき、用紙束の最上位用紙が加圧部材９０２に当接すると、加圧部材９０２は、加圧側サイドフェンス側に撓んでいく。また、加圧側サイドフェンス側に撓むことにより、加圧部材９０２の復元力が高まっていき、用紙束の上位の用紙を、規制側サイドフェンス７ｂ側へ移動させる。これにより、用紙束の上位の用紙が規制側サイドフェンス７ｂに押し当たり、加圧部材９０１と規制側サイドフェンス７ｂとにより用紙幅方向の位置が規制される。そして、用紙束の複数枚の用紙が規制側サイドフェンス７ｂに突き当たると、この複数枚の用紙のコシにより、加圧部材９０２の上部が加圧側サイドフェンス７ａ側へ撓む。これにより、規制側サイドフェンス７ｂに突き当たった用紙が、加圧部材９の加圧力で撓むことがない。
【００８５】
また、加圧部材９０２自らの復元力で用紙を加圧するので、加圧スプリングが不要となり、部品点数を削減することができ、装置の低コスト化を図ることができる。
【００８６】
また、この変形例２においても、図１９〜図２１に示すように、加圧部材９０２の加圧側サイドフェンスから突出する部分は、用紙供給トレイ部２の用紙満載位置よりも上方に位置している。従って、この変形例２においても、用紙供給トレイ部２の用紙束を、用紙搬送トレイ部１へ移送するときに、用紙束が加圧部材に引っ掛かることはない。
【００８７】
また、上述では、用紙供給トレイ部２の用紙満載位置よりも上方に加圧側サイドフェンスから突出する加圧部を配置して、用紙束移送時に用紙が加圧部に引っ掛からないようにしているが、図２２に示すような構成として、用紙束移送時に用紙が加圧部９１に引っ掛からないようにしてもよい。すなわち、加圧部材９の加圧部９１に用紙供給トレイ部２に向うにつれて、加圧側サイドフェンスに近づく傾斜面９ｇを設けるのである。これにより、用紙搬送トレイ部１へ移送中の用紙束は、加圧部９１の傾斜面９ｇに当たる。この状態でさらに用紙束を用紙搬送トレイ部１へ移動させると、用紙束のうち、加圧部９１の傾斜面９ｇに当たった用紙は、傾斜面９ｇにより規制側サイドフェンス７ｂへ案内される。これにより、移送中の用紙が、加圧部９１に引っ掛かることなく、スムーズに移送することができる。そして、加圧部９１の傾斜面９ｇにより規制側サイドフェンス７ｂに押し当たったら、用紙のコシのより、加圧部材９が加圧側サイドフェンス７ａ側へ移動する。これにより、用紙が撓むことなく規制側サイドフェンス７ｂに押し当てることができる。また、図２２に示すように、加圧部９１は、上下方向に短く、用紙束の上位の用紙のみ当接するよう構成されている。これにより、弱い加圧力で用紙を規制側サイドフェンス７ｂへ移動させることができる。また、用紙が規制側サイドフェンス７ｂに押し当たったら、簡単に加圧部材９が加圧側サイドフェンス７ａ側へ移動し、移送中の用紙が加圧部材９によりスキューするなどの不具合が生じるのを抑制することができる。
【００８８】
また、上述では、固定されたサイドフェンスの一方に加圧部材を設けた例について説明したが、特許文献１に記載のシート収納装置のように、モータにより幅方向に移動可能なサイドフェンスの一方に加圧部材を設けてもよい。一対のサイドフェンスがモータにより移動可能にしたシート収納装置においては、用紙供給トレイ部２の用紙束を用紙搬送トレイ部１へ移送するとき、一対のサイドフェンスを退避位置へ移動させることができるので、移送時に用紙束が一対のサイドフェンスに引っ掛かることがない。そして、用紙束が用紙搬送トレイ部１へ移送されたら、モータを駆動して一対のサイドフェンスを退避位置から用紙束を幅方向で規制する規制位置へ移動させる。規制位置に位置したときのサイドフェンス間の距離が用紙サイズの規定の幅の場合、用紙束が裁断の誤差で、規定の幅よりも大きい場合、一対のサイドフェンスにより用紙束を圧縮することにより、用紙束が撓んでしまうおそれがある。また、モータによっては、一対のサイドフェンスを規制位置へ移動させることができず、モータや一対のサイドフェンスにモータの駆動力を伝達する駆動伝達機構が壊れたりするおそれがある。従って、このように、サイドフェンスが、自動で移動する構成においても、規制位置のときのサイドフェンス間の距離を、用紙の規定幅よりも大きくする必要がある。よって、用紙搬送トレイ部の用紙とサイドフェンスとの間に隙間が生じ、シートの幅方向の位置を規制することができない。その結果、シートの搬送位置が幅方向にばらついてしまう。
【００８９】
よって、一対のサイドフェンスが自動で移動可能な構成においても、一方のサイドフェンスに加圧部材を設けることで、加圧部材により用紙を他方のサイドフェンスに押し当てて、シートの幅方向の位置を規制することができる。よって、搬送される用紙の搬送位置が、幅方向にばらつくのを抑制することができる。また、一対のサイドフェンスが自動で移動可能な構成においても、加圧部材は、用紙束の上位の用紙のみ加圧するように構成するのが好ましい。加圧部材９が、用紙束の上位のシートのみ加圧することで、加圧側サイドフェンス側に突出した用紙が加圧部材により加圧されたとき、容易に加圧部材の加圧力で移動させることができ、折れ曲がるような事態が生じることがない。
【００９０】
次に、本実施形態の用紙搬送トレイ部１に備えることができる、加圧部材９の用紙への加圧力（付勢力）を補助する加圧補助部材９１０について、図を用いて説明する。
図２３は、加圧側ガイドフェンス７ａに設けた加圧補助部材９１０の説明図であり、（ａ）は加圧側ガイドフェンス７ａの斜視説明図、（ｂ）は底板３に積載された用紙束Ｐ２と加圧補助部材９１０との上下方向の高さ関係の説明図である。図２４は、加圧補助部材９１０の詳細説明図であり、（ａ）は拡大斜視図、（ｂ）は加圧補助部材９１０の上下方向の側面図、（ｃ）は加圧補助部材９１０に有したマイラ端部９１２ｂと加圧側ガイドフェンス７ａに設けた溝部９７２の用紙搬送方向の断面図である。
【００９１】
図２３（ａ）に示すように、加圧部材９の用紙への加圧力を補助する加圧補助部材９１０は、加圧部材９と略同一高さに設けられている。この高さは、図２３（ｂ）に示すように、底板３に積載された、呼出ローラ４が最上位用紙に圧接する用紙束Ｐ２が少なくなっても、加圧補助部材９１０で用紙束Ｐ２を規制側サイドフェンス７ｂ側に加圧することができる高さである。
このような高さに加圧補助部材９１０を設けるのは、以下の理由による。
【００９２】
呼出ローラ４により送り出される用紙束Ｐ２の最上位用紙には、呼出ローラ４の最上位用紙への片当たりや呼出ローラ４が斜めに配置されていたりする等して、呼出ローラ４による搬送力が本来の搬送方向ではなく、斜め方向に加わる場合がある。このように搬送力が加わると最上位用紙は斜めに搬送されてしまい、最上位用紙から２番目以降の用紙に、搬送方向と直角な方向の力が加わってしまう。
このため、底板３に積載された用紙の枚数が少なくなったときに加圧部材９による加圧力を解除する構成では、次のようにして用紙幅方向の位置ズレが発生するおそれがある。
加圧解除後、基準位置まで一度押された状態の用紙と加圧側ガイドフェンス７ａとの間には隙間が生じており、搬送方向と直角な方向の力が加わると用紙が基準位置から離れ、その状態で搬送されることで用紙幅方向の位置ズレが発生するおそれである。
そこで、上述したように、用紙束Ｐ２が少なくなっても、用紙束Ｐ２を規制側サイドフェンス７ｂ側に加圧することができる高さに設けた加圧補助部材９１０で用紙を押さえ、用紙幅方向の位置ズレが発生するおそれを低減することとした。
【００９３】
上述したように、用紙搬送トレイ部１には、一対のサイドフェンス７ａ，７ｂは、用紙の位置を規制する規制位置にネジ止めされており（図６参照）、加圧部材９は、加圧側サイドフェンス７ａから突出する加圧部９１等を有している（図７参照）。そして、用紙搬送トレイ部１には、加圧部材９の用紙を他方の規制側サイドフェンス７ｂ側に加圧する加圧力を補助する加圧補助部材９１０を備えており、この加圧補助部材９１０
は、加圧部材９の加圧部９１等と略同一高さに設けられている。
これにより、上述したように最上位用紙の搬送中に搬送方向と直角な方向の力が加わる構成においても、少数枚積載時、基準位置まで押された状態の用紙が基準位置から離れてしまわないように押さえることができる。
【００９４】
ここで、加圧補助部材９１０としては、例えば、図２４（ａ）〜（ｃ）に示すように、加圧側サイドフェンス７ａに設けたスポンジ貼り付け台９７１に弾性体であるスポンジ９１１を貼り付け、この用紙側にマイラ９１２を取り付けたものを用いることができる。
スポンジ９１１は、図２３（ｂ）や図２４（ｂ）に示すように、上方に向かうにつれて加圧側サイドフェンス７ａから離れるような形状をしており、この加圧補助部材９１０は用紙に接触するマイラ９１２の傾斜面９１２ａを有している。この傾斜面９１２ａは、加圧部材９の下方に向うにつれて加圧側サイドフェンス７ａに近づく傾斜面９ｂと同様に、用紙の引っ掛かりを防止するためのものであり、その形状は、図２３（ｂ）、図２４（ｂ）に示した平面に限られるものではなく、曲面であってもよい。
これにより、底板３の上昇動作中に加圧補助部材９１０の下端部で用紙が引っ掛かることを防止することができるとともに、用紙束２の最上位用紙を確実に押さえることができる。
【００９５】
また、マイラ９１２は、その裏面がスポンジ９１１に貼り付けられた傾斜面９１２ａの、上・下に図２３（ｂ）、図２４（ｂ）に示すような上下方向傾斜部１２ｂを、用紙搬送方向上・下流側に図２４（ｃ）に示すような搬送方向傾斜部１２ｃをそれぞれ有している。
２つの上下方向傾斜部１２ｂの内、下側の上下方向傾斜部１２ｂは、底板３の上昇動作中に加圧補助部材９１０の下端部で用紙が引っ掛かることを防止する効果を高めることができる。また、その形状は、図２３（ｂ）、図２４（ｂ）に示した平面に限られるものではなく、曲面であってもよい。
【００９６】
また、２つの搬送方向傾斜部１２ｃの内の１つは、用紙搬送方向上流側、つまり第２シート収納部である用紙供給トレイ部２に向かうにつれて、加圧側サイドフェンス７ａに近づくマイラ９１２の搬送方向傾斜面９１２ｃである。この搬送方向傾斜面９１２ｃは、用紙供給トレイ部２に向うにつれて、加圧側サイドフェンスに近づく傾斜面９ｇと同様に、用紙の引っ掛かりを防止するためのものであり、その形状は、図２４（ｃ）に示した平面に限られるものではなく、曲面であってもよい。
これにより、用紙搬送と用紙搬送トレイ部１へ移送中の用紙が、加圧補助部材９１０に当たっても、用紙供給トレイ部２側の搬送方向傾斜面９１２ｂによりスムーズに他方の規制側サイドフェンス７ｂへ移動させることができる。これにより、移送中の用紙が、加圧補助部材９１０に引っ掛かることなく、スムーズに移送することができる。
【００９７】
また、加圧補助部材９１０の用紙への加圧力（付勢力）は、加圧部材９の用紙への加圧力よりも小さく構成されている。
このように構成されている理由は、加圧補助部材９１０の用紙への加圧力が加圧部材９の用紙への加圧力と同等以上である場合、用紙が撓んだ状態で用紙搬送され、位置ずれが発生してしまうおそれがあるためである。
加圧補助部材９１０の用紙への加圧力は少数枚時の用紙位置ずれを押さえる程度の力でよく、加圧部材９のように用紙を押して動かす程の力は不要である。
そして、上述したように、加圧補助部材９１０の用紙への加圧力は、加圧部材９の用紙への加圧力よりも小さく構成されていることで、用紙への負荷による位置ずれを発生させず、最後まで基準位置で用紙を通紙する（送り出す）ことができる。
【００９８】
また、図２４（ｃ）に示すように、スポンジ貼り付け台９７１の周囲に溝９７２を設けている。このように溝９７２を設けることで、マイラ９１２が用紙に対して逆段差とならない、且つ、スポンジ９１１が潰れた後に、マイラ９１２のマイラ端部である上下方向傾斜部１２ｂや搬送方向傾斜面９１２ｃが底付きしてしまうことを防止できる。
【００９９】
また、上述では、加圧補助部材９１０は加圧部材９と並列に配置されているが、加圧部材９と同じ高さで配置されてあればよい。例えば、加圧部材の用紙加圧面上に加圧補助部材を追加してもよい。
また、加圧補助部材９１０はスポンジ９１１（弾性体）とマイラ９１２で構成されているが、加圧部材のように板とスプリングの構成や弾性体のみの構成でも良い。
上述したように、底板３への用紙の少数枚積載時（加圧解除後）を除き、加圧部材９により用紙を基準位置まで押し込み、少数枚積載時は加圧補助部材９１０により用紙を押さえることで、タンデム給紙時の用紙端部位置を揃えることができる。
【０１００】
以上に説明したものは一例であり、以下の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部と、用紙供給トレイ部２などの第２シート収納部と、第２シート収納部のシートを第１シート収納部へ移送する移送フェンス８などの移送手段と、第１シート収納部のシートの幅方向の位置を規制する一対のサイドフェンス７ａ，７ｂとを備えたシート収納装置において、一対のサイドフェンスのいずれか一方に、第１シート収納部のシートを他方のサイドフェンスに押し当てる押し当て手段（本実施形態では、加圧部材９や加圧スプリング７５などで構成）を設けた。
これによれば、押し当て手段を一方のサイドフェンスに設けたので、サイドフェンスとシートとの間に隙間があっても、押し当て手段によりシートを他方のサイドフェンスに押し当てて、シートの幅方向の位置を規制することができる。よって、搬送されるシートの搬送位置が、幅方向にばらつくのを抑制することができる。
【０１０１】
（態様２）
（態様１）において、押し当て手段（本実施形態では、加圧部材９や加圧スプリング７５などで構成）は、用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部に積載された用紙などのシートのうち、上位のシートのみを規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスに押し当てる。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧側サイドフェンス側に突出した用紙が押し当て手段により加圧されたとき、容易に押し当て手段の押し力で規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスへ移動させることができ、突出した部分が折れ曲がるような事態が生じることがない。
【０１０２】
（態様３）
（態様１）または（態様２）において、一対のサイドフェンス７ａ，７ｂは、シートの位置を規制する規制位置に固定（本実施形態ではネジ７３によるネジ止め（図６参照））されており、用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部に配置され、シートを積載する底板３と、第１シート収納部のシートを給紙する呼出ローラ４などの給紙手段と、底板３に積載されたシートにおける最上位のシートの少なくなくともシート搬送方向下流側端部を前記給紙手段の給紙位置に位置するように底板３を上昇させる昇降駆動部２０などの上昇手段とを備え、押し当て手段は、加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスから突出する加圧部９１などの突出部を有し、前記突出部を、上下方向において、第１シート収納部へ移送されるシートの最上部よりも上方、かつ、給紙位置よりも下方に配置した。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧部９１などの突出部に、用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部へ移送中の用紙が引っ掛かるのを防止することができ、移送不良が発生するのを抑制することができる。また、昇降駆動部２０などの上昇手段により底板３に積載された用紙などのシートを給紙位置へ上昇させると、底板３の用紙が突出部の当接して、突出部により規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスに押し当たる。これにより、押し当て手段によりシートの幅方向の位置を規制することができ、搬送されるシートの搬送位置が、幅方向にばらつくのを抑制することができる。
【０１０３】
（態様４）
（態様３）において、加圧部９１などの突出部には、上方に向うにつれて前記一方のサイドフェンスから離れる平面または曲面の傾斜面９ｂを有する。
これによれば、実施形態で説明したように、底板３上の用紙などのシートを傾斜面９ｂにより、スムーズに規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスへ移動させることができる。
【０１０４】
（態様５）
（態様３）または（態様４）において、押し当て手段は、加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスにシート幅方向に移動可能に保持され、加圧部９１などの突出部を有する突出部材などの加圧部材９と、突出部材をシート側に付勢する加圧スプリング７５など付勢手段とを有し、前記一方のサイドフェンスには、前記突出部材を上下方向の位置を規制して、シート幅方向にガイドする案内溝７１ｂなどのガイド部を備えた。
これによれば、実施液形態で説明したように、底板３とともに上昇してきた用紙が加圧部材９などの突出部材の加圧部９１などの突出部に当接し、突出部材に突出部が持ち上がる方向に力が加わっても、案内溝７１ｂなどのガイド部が突出部材が回動するのを規制し、突出部材の姿勢を維持することができる。これにより、規制側サイドフェンス７ｂに当接した複数の用紙のコシにより、突出部材が加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンス側へ押されたとき、突出部材が、ガイド部に案内されながら、スムーズに一方のサイドフェンス側へ移動する。これにより、他方のサイドフェンスに突き当たった用紙が撓むのを抑制することができ、給紙不良や、シート搬送位置が幅方向に大きくずれてしまうのを抑制することができる。
【０１０５】
（態様６）
（態様３）または（態様４）において、前記押し当て手段は、突出部を有する加圧部材９０１など突出部材と、前記突出部材をシート側に付勢する加圧スプリング７５などの付勢手段とを有し、前記突出部材を、前記突出部よりも下方で回動自在に加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスに軸支した。
これによれば、変形例１で説明したように、加圧部材９０１などの突出部材が加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンス側へ押されたとき、突出部材が回動して突出部を、加圧側サイドフェンス７ａ側に移動させることができる。これにより、加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスに案内溝７１ｂなどのガイド部を設けずとも、スムーズに、突出部材の突出部を、加圧側サイドフェンス７ａ側に移動させることができ、装置を簡素化することができる。また、突出部材の突出部がシート幅方向に移動する際の突出部材の一方のサイドフェンスに対する摺動抵抗を、突出部材を一方のサイドフェンスに対してシート幅方向に移動可能に保持した場合に比べて低減することができる。スムーズに、突出部材の突出部を、加圧側サイドフェンス７ａ側に移動させることができる。
【０１０６】
（態様７）
（態様３）または（態様４）において、前記押し当て手段は、上下方向に長い可撓性の薄板部材を備え、薄板部材は、上下方向に対して傾斜する板バネ部９０２ｂなどの傾斜部を有し、前記傾斜部の上部を、加圧側サイドフェンス７ｂなどの一方のサイドフェンスから突出する突出部とした。
これによれば、変形例２で説明したように、底板上の用紙が薄板部材の上部に当接し、この状態から底板３が上昇すると、薄板部材が加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンス側に撓む。これにより、薄板状部材に復元力が生じ、用紙を規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスに押し当てることができる。これにより、加圧スプリング７５などを付勢手段を用いずに、用紙を他方のサイドフェンス側へ加圧することができ、部品点数を削減することができ、装置の低コスト化を図ることができる。
【０１０７】
（態様８）
（態様７）において、薄板部材の突出部に薄板部材よりもシートとの摩擦係数が低い低摩擦部材９０３を設けた。
これによれば、図２１を用いて説明したように、シートが薄板部材に引っ掛かることなく、スムーズに規制側サイドフェンス７ｂに移動させることができる。
【０１０８】
（態様９）
（態様７）または（態様８）において、前記薄板部材の突出部を覆う低摩擦部材９０３などのカバー部材を設けた。
これによれば、図２１を用いて説明したように、低摩擦部材９０３などのカバー部材で加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスから突出する薄板部材の突出部がカバーされ、安全性を確保することができる。
【０１０９】
（態様１０）
（態様１）または（態様２）において、一対のサイドフェンスは、シートの位置を規制する規制位置に固定（本実施形態ではネジ７３によるネジ止め（図６参照））されており、押し当て手段は、加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスから突出する加圧部９１などの突出部を有し、突出部には、用紙供給トレイ部２などの第２シート収納部に向うにつれて、一方のサイドフェンスに近づく平面または曲面の傾斜面９ｇを有する。
これによれば、図２２を用いて説明したように、用紙搬送と用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部へ移送中の用紙などのシートが、加圧部９１などの突出部に当たっても、傾斜面９ｇによりスムーズに他方のサイドフェンス７ｂへ移動させることができ、これにより、移送中の用紙が、突出部に引っ掛かることなく、スムーズに移送することができる。
【０１１０】
（態様１１）
（態様１）乃至（態様１０）いずれかにおいて、用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部に収納されているシートの枚数が、所定枚数以下となったとき、前記押し当て手段の前記シートを規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスに押し当てる押し力を解除する加圧解除機構６０などの解除手段を備えた。
これによれば、実施形態で説明したように、シートの枚数が少なくなったときに押し当て手段の押し力によりシートが撓んでしまうのを防止することができ、給紙不良や用紙の搬送位置が幅方向に大きくずれる不具合が発生するのを防止することができる。
【０１１１】
（態様１２）
（態様１１）において、用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部に配置されシートを積載する底板３と、底板３に積載されたシートにおける最上位のシートのシート搬送方向下流側端部を前記給紙手段の給紙位置に位置するように底板３を上昇させる昇降駆動部２０などの上昇手段とを備え、加圧解除機構６０などの解除手段は、前記底板３に設けられており、前記底板３に積載されたシートにおける最下位のシートを前記押し当て手段が規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスに押し当てた後、前記押し当て手段の押し力を解除する。
これによれば、実施形態で説明したように、底板３上の全てのシートが、押し当て手段により、シート幅方向所定の位置に揃えられてから、押し当て手段のシートへの押し力を解除することができる。これにより、最後の一枚まで、シートの搬送位置がシート幅方向でばらつくことなく、シートを搬送することができ、シートの規定の位置に画像を形成することができる。
【０１１２】
（態様１３）
（態様１２）において、加圧解除機構６０などの解除手段の底板３に対するシート幅方向の位置を調整可能に構成した。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスのシート幅方向の位置に応じて、加圧解除機構６０などの解除手段の底板３に対する位置を調整することができる。これにより、一方のサイドフェンスのシート幅方向の位置が変更されても、底板３に積載されたシートにおける最下位のシートを前記押し当て手段が規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンス側へ加圧した後、解除手段を押し当て手段に押し当てることができる。
【０１１３】
（態様１４）
（態様１２）または（態様１３）において、加圧解除機構６０などの解除手段は、シート幅方向に移動可能に保持され、前記押し当て手段に当接して押し力を解除する解除部材６２と、前記解除部材６２を前記押し当て手段側へ付勢する解除スプリング６３などの付勢手段とを備える。
これによれば、実施形態で説明したように、製造誤差や組み付け誤差により、加圧解除機構６０などの解除手段が規定の位置よりも加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンス側に位置して、一方のサイドフェンスに当接したとき、解除部材６２が、他方のサイドフェンス側へ移動し、一方サイドフェンスとの当接圧が必要以上に大きくなるのを防止することができる。これにより、解除部材６２が一方のサイドフェンスに当接したときの、底板３上昇時の負荷を最小限に抑えることができる。
【０１１４】
（態様１５）
（態様１４）において、解除部材６２を押し当て手段側へ付勢する解除スプリング６３などの付勢手段の付勢力が、押し当て手段のシートを規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスに押す押し力よりも大きい。
これによれば、実施形態で説明したように、解除部材６２が押し当て手段に当接後、解除部材６２により押し当て手段を一方のサイドフェンス側へ押し込むことができ、押し当て手段の加圧を解除することができる。
【０１１５】
（態様１６）
（態様１１）乃至（態様１５）いずれかにおいて、一対のサイドフェンスは、シートの位置を規制する規制位置に固定（本実施形態ではネジ７３によるネジ止め（図６参照））されており、押し当て手段は、加圧側サイドフェンス７ａなどの一方のサイドフェンスから突出する加圧部９１などの突出部を有し、押し当て手段のシートを規制側サイドフェンス７ｂなどの他方のサイドフェンスに押す押し力を補助する加圧補助部材９１０などの押し当て補助部材を備え、前記押し当て補助部材は、前記突出部と略同一高さに設けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、搬送中に搬送方向と直角な方向の力が加わる構成においても、少数枚積載時、基準位置まで押された状態の用紙が基準位置から離れてしまわないように押さえることができる。
【０１１６】
（態様１７）
（態様１６）において、前記押し当て補助部材は、上方に向うにつれて前記一方のサイドフェンスからに離れるマイラ９１２の傾斜面９１２ａや下側の上下方向傾斜部１２ｂなどの平面または曲面の傾斜面を少なくとも１つ有する。
これによれば、実施形態で説明したように、底板３の上昇動作中に押し当て補助部材の下端部で用紙が引っ掛かることを防止することができるとともに、用紙束２などの用紙束の最上位用紙を確実に押さえることができる。
【０１１７】
（態様１８）
（態様１６）または（態様１７）において、前記押し当て補助部材には、用紙供給トレイ部２などの第２シート収納部に向うにつれて、前記一方のサイドフェンスに近づくマイラ９１２の用紙供給トレイ部２側の搬送方向傾斜面９１２ｃなどの平面または曲面の傾斜面を有する。
これによれば、図２４（ｃ）を用いて説明したように、用紙搬送と用紙搬送トレイ部１などの第１シート収納部へ移送中の用紙などのシートが、加圧補助部材９１０などの押し当て補助部材に当たっても、用紙供給トレイ部２側の搬送方向傾斜面９１２ｃによりスムーズに他方の規制側サイドフェンス７ｂへ移動させることができる。これにより、移送中の用紙が、押し当て補助部材に引っ掛かることなく、スムーズに移送することができる。
【０１１８】
（態様１９）
シートを収納するタンデム給紙トレイ１１４ａなどのシート収納手段と、シート収納手段に収納されたシートを搬送する呼出ローラ４などの給紙手段とを備えたシート搬送装置において、前記シート収納手段として、（態様１）乃至（態様１８）いずれかのシート収納装置を用いた。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シート幅方向の位置ズレを抑えてシートを搬送することができる。
【０１１９】
（態様２０）
シートを収納するタンデム給紙トレイ１１４ａなどのシート収納手段と、シートに画像を形成する画像形成手段とを備えた画像形成装置において、前記シート収納手段として、（態様１）乃至（態様１８）いずれかのシート収納装置を用いた。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シートに対する画像の位置ズレが発生するのを抑制することができる。
【０１２０】
（態様２１）
シートに画像を形成する画像形成手段と、タンデム給紙トレイ１１４ａなどのシート収納手段に収納されたシートを画像形成手段に向けて搬送するシート搬送手段とを備えた画像形成装置において、シート搬送手段として、（態様１９）のシート搬送装置を用いた。
これによれば、上記実施形態について説明したように、シート幅方向の位置ズレを抑えてシートを搬送し、シートに対する画像の位置ズレが発生するのを抑制することができる。
【符号の説明】
【０１２１】
１  用紙搬送トレイ部
２  用紙供給トレイ部
３  底板
３ａ  支持部
３ｂ  取り付け部
４  呼出ローラ
５  リバースローラ
６  フィードローラ
７ａ  加圧側ガイドフェンス
７ｂ  規制側サイドフェンス
８  移送フェンス
９  加圧部材
９ａ  加圧面
９ｂ  傾斜面
９ｃ  板状部
９ｄ  爪部
９ｅ  ガイド突起
９ｆ  加圧バネ保持突起部
１１ａ，１１ｂ  マーク
１４  タイミングベルト
１５  移送シャフト
１６  移送モータ
１７  昇降モータ
１８  ワイヤ
１９  昇降シャフト
２０  昇降駆動部
２１  昇降モータギヤ
２２  昇降出力ギヤ
２３  最下降位置検知センサ
２４  フィラー部
３０  移送駆動部
３１  ガイドシャフト
３２  支持台
３５  フィラー部
３６  ホーム検知センサ
３７  到達検知センサ
６０  加圧解除機構
６１  解除保持部材
６１ａ  取り付け部
６１ｂ  リブ
６１ｃ  解除バネ保持突起
６１ｄ  開口部
６２  解除部材
６２ａ  スナップフィット部
６２ｂ  解除バネ保持突起
６２ｃ  解除部
６３  解除スプリング
７１  加圧部材保持穴
７１ａ  加圧バネ保持突起部
７１ｂ  案内溝
７１ｃ  抜け止め部
７５  加圧スプリング
９０  低摩擦部材
９１  加圧部
９２  スナップフィット部
９３  ガイド部
１００  画像形成装置
１１４  給紙部
１１４ａ  タンデム給紙トレイ
６０１ａ  保持部
６０１ｂ  固定部
６０２ａ  板状部
６０２ｃ  傾斜面
６０２ｂ  爪部
７０１  ガイド穴
９０１  加圧部材
９０２  加圧部材
９０２ａ  取付部
９０２ｂ  板バネ部
９０３  低摩擦部材
９１０  加圧補助部材
９１１  スポンジ
９１２  マイラ
９１２ａ  傾斜面（マイラ）
９１２ｂ  上下方向傾斜部
９１２ｃ  搬送方向傾斜面
９７１  スポンジ貼り付け台
９７２  溝
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２２】
【特許文献１】特開平１１−２５５３４６号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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