(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
割り型装入ファンネル（１０，１１０，２１０）の入口（３６）から前記割り型装入ファンネル（１０，１１０，２１０）の出口（４２）まで溶融ガラスのゴブ（Ｇ）を案内する前記割り型装入ファンネル（１０，１１０，２１０）であって、前記割り型装入ファンネル（１０，１１０，２１０）は、
下側部分（１８，２１８）及び前記下側部分の各側部から延びる側方フランジ（２４，２２４）を備えた第１のファンネルセグメント（１２，１１２，２１２）であって、前記第１のファンネルセグメントの前記下側部分は、第１の凹状内部案内面（２８，１２８）を有する、前記第１のファンネルセグメント（１２，１１２，２１２）と、
下側部分（２２，２２２）及び前記下側部分の各側部から延びる側方フランジ（２４，２２４）を備えた第２のファンネルセグメント（１４，１１４，２１４）であって、前記第２のファンネルセグメントの前記下側部分は、第２の凹状内部案内面（３０，１３０）を有する、前記第２のファンネルセグメント（１４，１１４，２１４）と、
１対の取り付けブロック（４８，２４８）であって、前記取り付けブロックの一方は、前記第１のファンネルセグメントの前記下側部分から延びる前記側方フランジの一方を、前記第２のファンネルセグメントの前記下側部分から延びる前記側方フランジの一方に固定し、さらに、前記取り付けブロックの他方は、前記第１のファンネルセグメントの前記下側部分から延びる前記側方フランジの他方を、前記第２のファンネルセグメントの前記下側部分から延びる前記側方フランジの他方に固定する、前記１対の取り付けブロック（４８，２４８）と、を有し、
前記第１のファンネルセグメントの上側部分（１６，２１６）及び前記第２のファンネルセグメントの上側部分（２０，２２０）は、共に前記ファンネルの前記入口を提供し、この入口は、入口平面（４４）を有し、前記第１のファンネルセグメントの前記下側部分及び前記第２のファンネルセグメントの前記下側部分は、共に前記ファンネルの前記出口を提供し、この出口は、出口平面（４６）を有し、前記第１のファンネルセグメントの前記下側部分及び前記第２のファンネルセグメントの前記下側部分の各々は、凹状の内部案内面（２８，３０，１２８，１３０）を有し、前記凹状の内部案内面は、互いに協働して長手方向軸線（Ｌ）に沿って延び且つ前記ファンネルの前記出口で終わる案内通路（３８，１３８，２３８）を構成するよう互いに配置されている、割り型装入ファンネル。
【請求項２】
前記第１の凹状内部案内面は、所定の断面プロフィールを有し、さらに、前記第２の凹状内部案内面は、所定の断面プロフィールを有し、前記第１の凹状内部案内面及び前記第２の凹状内部案内面の所定の断面プロフィールは、同一又は異なっている、請求項１記載の割り型装入ファンネル。
【請求項３】
前記第１の凹状内部案内面と前記第２の凹状内部案内面の断面プロフィールは、互いに異なっている、請求項１記載の割り型装入ファンネル。
【請求項４】
前記第１のファンネルセグメントの前記上側部分は、前記第１の凹状内部案内面から外方に傾けられた第１の凹状内面（３２）を有し、前記第２のファンネルセグメントの前記上側部分は、前記第２の凹状内部案内面から外方に傾けられた第２の凹状内面（３４）を有し、前記上側部分の前記第１の凹状内面と前記第２の凹状内面は、前記第１のファンネルセグメント及び前記第２のファンネルセグメントの前記下側部分によって構成される前記案内通路と通じる前記入口（３６）を構成するよう互いに向かい合っている、請求項１記載の割り型装入ファンネル。
【請求項５】
前記１対の取り付けブロックの各々は、前記第１の凹状内部案内面と前記第２の凹状内部案内面を互いに向かって傾けるようテーパしており、前記案内通路の断面積は、前記案内通路の前記長手方向軸線沿いに下方へ前記出口に向かって次第に減少している、請求項４記載の割り型装入ファンネル。
【請求項６】
前記取り付けブロックは、前記第１の凹状内部案内面と前記第２の凹状内部案内面を互いに向かって傾けるよう前記取り付けブロックの長さに沿ってテーパしていて、前記案内通路の前記断面積は、前記長手方向軸線沿いに下方に変化している、請求項５記載の割り型装入ファンネル。
【請求項７】
溶融ガラスのゴブをブランクモールド中に送り込む装置であって、前記装置は、
少なくとも１つの開口部（７６）を構成する本体（７４）を有する装入ファンネルホルダ（７２）と、
前記ファンネルホルダによって回転可能に支持され且つ前記本体の前記少なくとも一つの開口部を通って延びる請求項１記載の前記割り型装入ファンネルとを有する、装置。
【請求項８】
前記ファンネルを前記ファンネルホルダに回転可能に取り付けるよう前記装入ファンネルホルダの前記少なくとも１つの開口部内に回転可能に受け入れられたファンネルマウント（８６）を更に有し、前記ファンネルマウントは、円形フレーム（８８）及び前記円形フレームから垂下した２本の互いに反対側に位置すると共に間隔を置いて設けられた脚部（９０）を有し、前記２本の互いに反対側の脚部の各々は、肩（９４）及び前記肩から下方に延びる垂直の溝（９８）を構成する１対の細長い隆起部（９６）を有する、請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記１対の取り付けブロックの各々は、突出した垂直案内（５８）及び前記案内の上方に配置された突出している水平停止部（６０）を有し、前記取り付けブロックの前記突出した垂直案内は、前記取り付けブロックの前記停止部が前記垂下脚部の前記肩に当接状態で位置するよう前記ファンネルマウントの前記垂下脚部の前記垂直溝内に受け入れられている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記取り付けブロックの各々は、前記第１のファンネルセグメント及び前記第２のファンネルセグメントの互いに反対側に位置した状態で向かい合う前記側方フランジ相互間に設けられた全体として長方形の部分（２５３）及び前記長方形部分の半径方向外方の端部から延びる半円筒形部分（２５７）を有し、前記取り付けブロックの各々の前記半円筒形部分は、前記ファンネルホルダの前記本体の前記開口部の周囲に沿ってぐるりと設けられる半径方向内側に延びる突起（２７８）の頂面（２８０）に対して位置決めされる軸方向に向いた位置決め表面（２９２）を有している、請求項８記載の装置。
【請求項１１】
ガラス器成形機であって、
溶融ガラスのゴブをガラスパリソンの状態に成形するブランクモールド（６６）を有し、
前記ブランクモールドの上方に配置されていて溶融ガラスゴブを前記ブランクモールド中に案内する請求項１記載の前記割り型装入ファンネルを有する、ガラス器成形機。
【請求項１２】
溶融ガラスのゴブ（Ｇ）をゴブ送り出しシステム（６４）からブランクモールド（６６）に送り出す方法であって、前記方法は、
請求項１記載の前記割り型装入ファンネルを回転可能に運ぶファンネルホルダ（７２）を用意するステップと、
前記ファンネルを前記ブランクモールドのモールドキャビティの上方に配置して前記案内通路が前記モールドキャビティと垂直方向に整列するようにするステップと、
溶融ガラスのゴブをデフレクタ（１０８）から前記ファンネルの前記案内通路中に通して前記モールドキャビティに送り込むステップであって、前記デフレクタは、基部（１１２）及び前記基部から外方に延びる２つの側壁（１１４）を備えたシュート（１１０）を有する、前記送り込むステップと、
前記溶融ガラスのゴブが前記モールドキャビティ中に導入された後、前記ファンネルを前記モールドキャビティから遠ざけるステップとを含む、方法。
【請求項１３】
前記ファンネルを回転させて前記ファンネルの前記案内通路を前記デフレクタの前記シュートに対して割り送りするステップを更に含む、請求項１２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示内容、即ち本発明は、ガラス器製造装置、特に溶融ガラスのゴブをブランクモールドに投入する装入ファンネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
溶融ガラスのゴブをゴブ送り出しシステムから独立セクション型ガラス容器成形機のブランクモールド中に送り込む装入ファンネルが当該技術分野において一般的に知られている。従来型装入ファンネルの一形式は、ゴブ送り出しシステムからのゴブを受け入れるラッパ形入口区分及びラッパ形入口区分から見て下流側に位置していて、ゴブを造形してこれをブランクモールドの開口部中に案内する管状造形区分を有する。管状造形区分は、一般に、これを通過するゴブよりも断面積が小さい。かかる装入ファンネルを記載した米国特許明細書は、米国特許第５，９１７，１０６号明細書である。別の従来型の装入ファンネルが米国特許第３，６７２，８６０号明細書に記載されている。従来型装入ファンネルは、ガラス剥離被膜によるスワビング（swabbing）を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第５，９１７，１０６号明細書
【特許文献２】米国特許第３，６７２，８６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一般的な目的は、本発明の一観点によれば、溶融ガラスのゴブをゴブ送り出しシステムから案内通路により整列状態のブランクモールド中に送り出すことができる割り型装入ファンネルの提供を含む場合がある。割り型装入ファンネルは、案内通路の寸法形状の可変性を提供することができる２つ又は３つ以上のファンネルセグメントで作られている。この可変性は、ブランクモールドへの溶融ガラスゴブの正確で且つ穏やかな送り出しの複雑さを広範なプロセス変化全体にわたって少なくすると共にスワビングの必要性を軽減し又はなくすことができる。本発明は、互いに別個に具体化でき又は互いに組み合わせて具体化できる多くの観点を具体化する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一観点による割り型装入ファンネルは、２つ又は３つ以上の個別のファンネルセグメントを有し、２つ又は３つ以上の個別のファンネルセグメントの各々は、内部案内面を有する。２つ又は３つ以上の個別のファンネルセグメントは、個別のファンネルセグメントの内部案内面が互いに協働して長手方向軸線を備えた案内通路を構成するよう互いに配置されている。さらに、案内通路は、溶融ガラスのゴブの断面積よりも大きな断面積を有する。
【０００６】
本発明の別の観点によれば、溶融ガラスのゴブをブランクモールド中に送り込む装置が提供される。本装置は、少なくとも１つの開口部を備えた装入ファンネルホルダと、ファンネルホルダによって支持された割り型装入ファンネルとを有する。割り型装入ファンネルは、２つ又は３つ以上の個別のファンネルセグメントを有する。各ファンネルセグメントは、内部案内面を有する。個別のファンネルセグメントは、これらの内部案内面が互いに協働して長手方向軸線を備えた案内通路を構成するよう互いに対して配置される。
【０００７】
本発明の更に別の観点によれば、溶融ガラスのゴブをゴブ送り出しシステムからブランクモールドに送り出す方法が提供される。本方法は、ファンネルホルダによって支持された割り型の回転可能な装入ファンネルを有する装置を用意するステップを含む。ファンネルは、２つ又は３つ以上の個別のファンネルセグメントを有する。これらファンネルセグメントは、長手方向軸線を備えた案内通路を協働して構成するよう互いに対して配置される。本方法は、ファンネルをブランクモールドのモールドキャビティの上方に配置して案内通路がモールドキャビティと垂直方向に整列するようにするステップを更に含む。さらに、本方法は、溶融ガラスのゴブをデフレクタからファンネルの案内通路中に通してモールドキャビティに送り込むステップを含む。ゴブがガラス容器成形作業の一部としてガラスパリソンに変換するためのモールドキャビティ内にいったん導入されると、ファンネルをモールドキャビティから遠ざける。
【０００８】
本発明の更に別の観点によれば、ガラス器成形機であって、溶融ガラスのゴブをガラスパリソンの状態に成形するブランクモールドと、ブランクモールドの上方に配置されていて溶融ガラスゴブをブランクモールド中に案内する割り型装入ファンネルとを有し、ファンネルは、セグメントを含むよう円周方向に分割され、ファンネルセグメントを互いに対して調節するブロックを更に有することを特徴とするガラス器成形機が提供される。
【０００９】
本発明は、その追加の目的、追加の特徴、追加の利点及び追加の観点と共に、以下の説明、特許請求の範囲の記載及び添付の図面から最も良く理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態としての割り型装入ファンネルの斜視図である。
【図２】図１に示された割り型装入ファンネルの分解組立て図である。
【図３】図１の３‐３線に沿って取った図１に示された割り型装入ファンネルの断面図である。
【図４】図１に示された割り型装入ファンネルの一実施形態の平面図である。
【図５】割り型装入ファンネルの別の実施形態の平面図である。
【図６】割り型装入ファンネルの更に別の実施形態の平面図である。
【図７】本発明の例示の実施形態に従って溶融ガラスゴブをゴブ送り出しシステムから独立セクション型ガラス成形機のブランク中に送り込む装置の斜視図である。
【図８】図７に示された装置に示されている割り型装入ファンネルのうちの１つの分解組立て斜視図である。
【図９】図１の９‐９線に沿って取った図１に示されている割り型装入ファンネルの断面図である。
【図１０】図９の１０‐１０線に沿って取ったファンネルマウントの垂下脚部及び取り付けブロックの受け入れ垂直案内の断面図である。
【図１１】図７に示されたゴブ送り出しシステムに示されているデフレクタのうちの１つの断面図である。
【図１２】図７に示されているブランクモールドのうちの１つの順次断面図（Ａ，Ｂ，Ｃ）であり、モールドへのゴブの送り出しの仕方及びパリソンへのゴブの成形の仕方を示す図である。
【図１３】別の例示の実施形態としてのファンネルとファンネルホルダの分解組立て部分斜視図である。
【図１４】互いに組み立てられた状態の図１３のファンネルとファンネルホルダの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
溶融ガラスのゴブをゴブ送り出しシステムからブランクモールドに送り出す割り型装入ファンネルが開示される。割り型装入ファンネルは、２つ又は３つ以上の個別のファンネルセグメントを有するのが良く、この割り型装入ファンネルは、多数のゴブを多数のブランクモールドに送り出す複数のファンネル、即ち、追加の割り型装入ファンネル及び／又は従来型ファンネルを有する大型装置の一部であるのが良い。割り型装入ファンネルを多数の個別のファンネルセグメントから構成することにより、全体として従来の一体形装入ファンネルでは利用できないプロセス融通性が得られ、これについては以下に更に説明する。
【００１２】
図１を参照すると、割り型装入ファンネル１０の実施形態が第１のファンネルセグメント１２及び第２のファンネルセグメント１４を有する。したがって、ファンネル１０は、その長さに沿って多数のセグメント１２，１４に円周方向に分割されている。第１のファンネルセグメント１２は、上側部分１６及び下側部分１８を有する。同様に、第２のファンネルセグメント１４は、上側部分２０及び下側部分２２を有する。
【００１３】
図２を参照すると、ファンネルセグメント１２，１４は、例えば底部分１８，２２のところでセグメント１２，１４の側部から延びる側方フランジ２４を更に有する。側方フランジ２４は、締結具を挿通状態で支持する穴２６を有するのが良い。また、第１のファンネルセグメント１２は、長さＬ１を有し、第２のファンネルセグメント１４は、長さＬ２を有する。ファンネルセグメント１２，１４の長さＬ１，Ｌ２は、同一であっても良いがそうである必要はなく、ファンネルセグメントは、長さが約１０〜１２インチ（２５．４０〜３０．４８ｃｍ）であるのが良く又は所与の用途に適した任意他の適当な長さのものであって良い。
【００１４】
ファンネルセグメント１２，１４の下側部分１８，２２は、凹状の内部案内面２８，３０を有する。これら案内面２８，３０は、任意所望の断面輪郭形状を有することができ、かかる断面輪郭形状としては、ちょっと挙げてみただけでも、例えば、半円形、三角形、切頭円錐形、又は長方形が挙げられる。いずれの場合においても、案内面２８，３０は、ガラスゴブを通過状態で落下させる内接直径を定めるのが良い。
【００１５】
図３を参照すると、ファンネルセグメント１２，１４の上側部分１６，２０は、凹状の内面３２，３４を有し、これら凹状内面は、±５°の範囲内で示された角度で又は任意他の適当な角度で内部案内面２８，３０に対して外方に傾けられている。上側部分１６，２０は、代表的には、ファンネルセグメント１２，１４の長さＬ１，Ｌ２の約３０〜４０％（例えば、約３５％）を占め、下側部分１８，２２は、長さＬ１，Ｌ２の残りの部分を占める。
【００１６】
ファンネルセグメント１２，１４の相対的な位置決めは、上側部分１６，２０の凹状内面３２，３４がファンネル１０の入口３６を提供し、下側部分１８，２２の凹状内部案内面２８，３０が入口３６から出口４２まで延びる案内通路３８を協働して提供するよう互いに向かい合うように設定されている。入口３６は、入口平面４４を有し、出口は、出口平面４６を有し、案内通路３８は、案内通路３８を通る溶融ガラスゴブＧの流れ方向と全体として同一直線上に位置する長手方向軸線Ｌを有する。入口３６の入口平面４４は、図示のように、好ましくは、案内通路３８の断面領域（又は断面積）よりも広い（又は大きい）断面領域（又は断面積）を定める。本明細書で用いられる「断面領域」という語句は、軸線Ｌに対して垂直に延びるかかる領域を含む。
【００１７】
図２を参照すると。ファンネルセグメント１２，１４は、この実施形態では、取り付けブロック４８及び締結具５０、例えば、ねじ、ボルト及び／又はナットによって互いに結合される。したがって、ファンネル１０は、円周方向に分割されるのが良く、かかるファンネルは、セグメント１２，１４及びセグメント１２，１４を互いに対して調節するブロック４８を有する。ブロック４８は、全体として長方形であるのが良く、これらブロックは、本明細書において用いられているように、ブロックが幾分くさび形を呈することができるようにテーパした表面を有するのが良い。取り付けブロック４８は、２つのファンネルセグメント１２，１４の互いに反対側に位置した向かい合う側方フランジ２４相互間に配置されている。１つ又は２つ以上の穴５２がブロック４８の互いに反対側に位置した側部５４に設けられている。これら互いに反対側に位置した側部５４は、ブロック４８の厚さＴを定める。したがって、厚さが互いに異なるブロック４８を用いると、ファンネル１０の内接直径を変化させることができる。互いに反対側に位置する側部５４の穴５２は、これらの関連の側方フランジ２４の穴２６のうちの１つ又は２つ以上と位置合わせされる。締結具５０は、側方フランジ２４に設けられた穴２６を通って介在して位置するブロック４８の対応の穴５２中に受け入れられる。穴５２は、締結具５０と螺合可能にねじ山が設けられていても良く、或いは、貫通通路であっても良く、又は任意他の適当な形態のものであって良い。取り付けブロック４８は、２つの側面５４相互間に延びる半径方向外方に向いた取り付け面５６を更に有する。ブロック４８の外方に向いた取り付け面５６は、取り付け面５６から遠ざかって延びる垂直舌部又は案内５８及び取り付け面５６から遠ざかって延びていて且つ案内５８の上方に互いに間隔を置いて設けられた垂直停止部６０を有する。
【００１８】
多数のファンネルセグメント１２，１４を用いることにより、割り型装入ファンネル１０の案内通路３８の寸法形状を調節可能にすることができる。案内通路３８の断面形状は、互いに向かい合った内部案内面２８，３０の断面輪郭形状を所望通りに協調させることによって決定できる。
【００１９】
図４に示された第１の実施例では、半円形断面輪郭形状を備えた内部案内面２８，３０を採用することによって案内通路３８の断面形状を卵形（例えば、楕円形）にすることができる。また、セグメント１２，１４は、互いに円周方向に間隔を置いて設けられているので、これらの間には円周方向に且つブロック４８に半径方向に隣接して隙間２９を生じさせることができる。
【００２０】
図５に示された第２の実施例では、別のファンネル１１０が長方形の半分の断面輪郭形状を有する内部案内面１２８，１３０を備えたセグメント１１２，１１４を採用することによって全体として長方形にされた案内通路１３８の断面領域を有することができる。他の断面案内通路形状が採用可能である。
【００２１】
図６に示された第３の実施例では、別のファンネル２１０が互いに異なる断面輪郭形状を有する内部案内面１２８，１３０、図示のように、例えば、半円形の案内面及び半長方形の案内面を備えたセグメント１１２，１１４を採用することによって非対称にされた案内通路２３８の断面形状を有することができる。したがって、ファンネル２１０は、互いに鏡像関係にはない互いに反対側に位置するガラス接触面を備えた少なくとも２つのセグメントを有することができる。
【００２２】
図２を参照すると、案内通路３８の断面領域は、ファンネルセグメント１２，１４を互いに固定するために用いられるブロック４８の構造によって決定できる。ブロック４８の厚さＴは、ファンネルセグメント１２，１４の離隔距離を定め、このことは、内部案内面２８，３０によって定められる案内通路３８の断面積を互いに異なるサイズのブロック４８の使用により任意適当な範囲内で上方に（厚いブロック）又は下方に（薄いブロック）調節することができることを意味している。例えば、ブロックは、内接直径を１インチ（２５．４０ｍｍ）から１／４インチ（６．３５ｍｍ）に変え、又はその逆の関係になるように或いは任意他の適当なサイズに変えたり任意適当なサイズから変えたりするように交換可能である。
【００２３】
また、案内通路３８の断面積を一定にすることができ又は変化させることができる。案内通路３８沿いに下方に一定の断面積を達成するため、ブロック４８は、一様な厚さを備えるのが良い。他方、案内通路３８沿いに下方に変化する断面積を達成するため、ブロック４８の厚さＴを長手方向にテーパさせて長手方向軸線Ｌに対する内部案内面２８，３０の角度を変化させるのが良い。別の実施形態では、これに代えて又は追加して、２つのファンネルセグメント１２，１４の互いに反対側に位置する対向した側方フランジ２４をテーパさせるのが良い。したがって、いずれの場合においても、案内通路３８の断面積を入口３６の入口平面４４から出口４２の出口平面４６まで徐々に減少させ又はこの逆の関係になるようにすることができる。
【００２４】
案内通路３８の断面領域は、例えば図５に示されているように溶融ガラスゴブＧの対応の断面領域よりも少なくとも僅かに広いのが良い。断面領域は、ゴブＧが通路３８を通って移動しているときにゴブＧの任意所望の場所のところのゴブＧの移動方向に全体として垂直であるのが良い。寸法の大きな案内通路３８は、ゴブＧがモールドの細い部分に接触せず、しかもガラスゴブＧが大きくなり、歪み、又は揺れ動くようにする幾分かの許容誤差をもたらすことなく、ガラスゴブＧをブランクモールドの底部内に正確に且つ穏やかに案内するよう設計されている。寸法の差は、図３に示された寸法の差と同一であっても良く、或いは任意他の適当な差のものであっても良い。
【００２５】
説明したばかりの案内通路３８の断面領域の寸法決めは、一体形装入ファンネルに通常見受けられる或る特定の問題の回避を助けることができる。ゴブＧの対応の断面積の正の分散量（即ち、ゴブの成長）を許容する能力の制限は、一体形装入ファンネルの案内通路の断面積がゴブＧの対応の断面積と同一のサイズであり又はこれよりも小さい場合に生じ場合に起こることがある１つの注目すべき問題である。かかる状況下において、ゴブＧは、案内通路の案内面上を引きずるように動き、それによりその表面が昇温する。案内面の昇温は、抗力を増大させると共に案内通路が詰まった状態になる確率を高める。案内通路が詰まった状態になった場合、案内通路の詰まりを除くために保守を実施しなければならず、これは、大きな労働力を要すると共に製造効率に悪影響を及ぼす。
【００２６】
案内通路３８の断面領域をこれが溶融ガラスゴブＧの対応の断面領域よりも広くなるよう寸法決めすることによっても、潤滑剤を内部案内２８，３０に塗布する必要性が軽減され又は全くなくなる。潤滑剤、例えば油は、従来、一体形装入ファンネルの管状案内通路中に定期的に注入され又はスワビングされてゴブの抵抗を小さくして案内通路の表面を冷却していた。油は、或る程度まで有用であるが、油は、ゴブによる詰まりの問題を完全には解決せず、油は、作業環境周りに煙を生じさせる傾向がある。油は又、ゴブ装入プロセスに複雑さ及び出費を追加する。具体的に言えば、ゴブＧが割り型装入ファンネル１０の案内通路３８内で成長して歪む余分の余地を生じさせるので、ゴブ抵抗と関連した悪影響が減少すると共に一般的に油の使用を不要にする。
【００２７】
さらに又、案内通路３８を調節できることにより、ゴブＧによる内部案内面２８，３０の選択的な配向が可能である。これは、ゴブＧがデフレクタ１０８（図７）の出口からブランクモールドの入口まで移動しているときにゴブＧの軌道の変化の再発を取り扱う際に有用である場合がある。例えば、ゴブＧの軌道は、ゴブＧがゴブ送り出しシステムを出る際に主として１つの特定の方向に変化することが観察されており、これについては、以下においてより完全に説明する。例えば、ゴブＧがブランクモールドに入るときにゴブＧが水平の速度を有している場合、ゴブＧは、この装入が行われているときにモールドのキャビティの側部に当たることになる。かかる妨害により、下流側における品質上の懸念が生じる場合があり、しかもブランクモールドをスワビングしてかかる懸念を軽減し又は回避することが必要とされる場合がある。ゴブ軌道におけるこの再発する変化に対応するため、案内通路３８の断面積は、適当に選択され、そしてゴブＧの予想軌道経路に対して配向させ、それにより軌道変化が最も一般的に起こる方向を厳密に制御するのが良い。案内通路３８は、好ましくは、内部案内面２８，３０がゴブ軌道変化の予想方向に垂直であるように配向される。
【００２８】
第１及び第２のファンネルセグメント１２，１４は、好ましくは、鋼、例えばステンレス鋼、具体的に言えば３０４Ｌ型ステンレスからインベストメント鋳造される。内部案内面２８，３０の正確な断面輪郭形状及び全体的形状は、ＣＮＣ（コンピュータによる数値制御）フライス盤又は他の何らかの適当な部品成形技術から得られる。内部案内面２８，３０は又、視線熱処理手順、例えばプラズマ蒸着法（ＰＶＤ）で熱処理されるのが良い。内部案内面２８，３０―一般的には一体形装入ファンネルでは利用できないもの―への完全な接近を行うことにより、説明したばかりの手順と同様な広範な精密フライス加工及び熱処理手順を実用的にすると共に内部案内面２８，３０を調製する上で利用可能にする。割り型装入ファンネル１０が案内通路３８に関する多くの寸法形状を取ることができるということは又、互いに異なる寸法の装入ファンネルをストックしてメンテナンスする必要がないということを意味している。
【００２９】
図７は、溶融ガラスゴブＧをゴブ送り出しシステム６４から独立セクション型ガラス成形機のブランクモールド６６中に送り込む装置６２を示している。装置６２は、ゴブＧを上述の割り型装入ファンネル１０のうちの１つ又は２つ以上経由でブランクモールド６６中に送り込む。装置６２の他の実施形態は、当然のことながら、図示の３つの割り型装入ファンネルよりも多い又は少ない数の割り型装入ファンネルを有し、かかる他の実施形態は、更に、割り型装入ファンネル１０のうちの１つ又は２つ以上と組み合わせて１つ又は２つ以上の従来の一体形装入ファンネルを有しても良い。装置６２は、３つの割り型装入ファンネル１０を１つ又は２つ以上の対応のブランクモールド６６のモールドキャビティ上の垂直に整列した位置に保持するよう構成されたファンネルホルダ７２を有する。
【００３０】
次に図８を参照すると、ファンネルホルダ７２は、１つ又は２つ以上の円形開口部７６を備えた本体７４を有する。頂面８０を備えた軸方向に延びる円筒形部分又は半径方向棚状突起７８が好ましくは、各開口部７６の周囲に沿ってぐるりと設けられる。本体７４は、本体７４を図７に示されている１つ又は２つ以上の支承アーム８４に作動的に連結する１つ又は２つ以上の半径方向の延びる部分又は支承フランジ８２を更に有し、支承アーム８４は、本体７４―及びかくして本体７４により保持された割り型装入ファンネル１０―を垂直方向に上又は下に往復動させると共に／或いは本体７４をその方向に対して全体として横方向の平面内で揺動させるよう作動可能である。本明細書で用いられる「垂直方向」という用語は、割り型装入ファンネル１０の案内作動３８の長手方向軸線Ｌに垂直な方向を指している。ファンネルホルダ７２は、フランジ８２を半径方向に貫通するのが良い１本又は２本以上の止めねじ７５を更に有する。
【００３１】
引き続き図８を参照すると、ファンネルマウント８６がファンネルホルダ７２の対応の開口部７６内に回転可能に受け入れられるのが良い。ファンネルマウント８６は、ホルダ本体７４に設けられた開口部７６内に嵌まる円形フレーム８８及びフレーム８８から垂下した１対の互いに反対側に位置すると共に互いに間隔を置いて設けられた脚部９０を有する。円形フレーム８８は、上側円周方向リップ９１を有し、このリップは、棚状突起７８の頂面８０と合致する底面９２を有している。２つの互いに合致する表面８０，９２は、ファンネルマウント８６が本体７４の開口部７６を通って落下するのを阻止するが、本体７４に対するファンネルマウント８６の回転を阻止することはない。フレーム８８は、止めねじ７５を受け入れるようその半径方向外方の表面に設けられた円周方向に延びる逃げ部８９を有するのが良い。円形フレーム８８から垂下した互いに反対側に位置する脚部９０は、肩９４及び肩９４から下方に延びる垂直溝９８を備えた１対の細長い隆起部９６を有する（図９）。
【００３２】
図９を参照すると、割り型装入ファンネル１０は、例えばファンネルマウント８６内に受け入れられることにより、ファンネルホルダ７２によって支持されている。この場合、この実施形態では、ブロック４８の突出した垂直案内５８は、ファンネルマウント８６の垂下脚部９０の垂直溝９８と位置合わせされ、そしてこれら垂直溝内で垂直方向下方に滑らされ、ついには、ブロック４８の停止部６０が図９に示されているように水平肩９４に係合する。
【００３３】
図１を参照すると、割り型装入ファンネル１０の入口３６は、上述したように受け入れられると、ファンネルホルダ７２の上方に位置決めされ、割り型装入ファンネル１０の出口４２は、ファンネルホルダ７２の下方に位置決めされ、ファンネルホルダ７２に対するファンネルマウント８６の幾分かの回転が行われると、これによってもこれに対応して割り型装入ファンネル１０がファンネルホルダ７２に対して実質的に同一の量だけ回転することになる。
【００３４】
確かに言えることとして、ゴブの軌道経路がゴブ送り出しシステム６４（図７）から導入された状態で案内通路３８を適正に差し向けるために必要に応じて割り型装入ファンネル１０の正確な回転を達成するのを助けるためには、ファンネルマウント８６の上側円周方向リップ９１の頂面１０２が表示器１０４（例えば、切欠き、標識、又は任意他の適当な特徴部）を有するのが良く、かかる表示器は、ファンネルホルダ７２上に設けられ、例えばフランジ８２周りに円周方向に互いに間隔を置いて設けられた対応の位置合わせ表示器１０６まで割り送りされるのが良い。ファンネルマウント８６がファンネルホルダ７２に対して所望の位置にいったん配置されると、止めねじ７５を用いてファンネルマウント８６をファンネルホルダ７２に固定するのが良い。
【００３５】
ファンネルマウント８６は、種々の目的の達成に役立つことができる。第１に、今説明したように、ファンネルマウントは、割り型装入ファンネル１０の割り送り回転を容易にし、その結果、案内通路３８をこれがゴブＧの軌道経路の予想変化に対応するよう差し向けることができるようになっている。第２に、ファンネルマウント８６は、割り型装入ファンネル１０の装入及び取り出しを行う簡単且つ好都合なやり方を提供する。ファンネル１０が偶然に詰まり状態になった場合又は何らかの理由でこれを取り外すことが必要な場合、例えばファンネル１０に代えて別の寸法／形状のファンネル１０を用いることが必要な場合、現在使用中のファンネル１０を持ち上げてファンネルマウント８６から外し、そしてファンネルホルダ７２によって保持されている他のファンネル１０とは独立して別のファンネルで置き換えるだけで良い。
【００３６】
図７に戻ってこれを参照すると、装置６２の作動では、ファンネルホルダ７２をブランクモールド６６に対して位置決めして３つの割り型装入ファンネル１０の案内通路３８の出口４２（図１）をモールド６６と位置合わせしてこれらを部分的にモールド６６中に挿入する。溶融ガラスのゴブＧをゴブ送り出しシステム６４から割り型装入ファンネル１０の案内通路３８に送り出す。溶融ガラスが炉（図示せず）のフォアハースを出るときに溶融ガラスの流れを剪断することによってゴブＧを公知の仕方で成形する。デフレクタ１０８がゴブＧをシュート１１０によりファンネル１０中に垂直に方向付けるよう割り型装入ファンネル１０と対応してゴブ送り出しシステム６４の端部のところに配置されている。
【００３７】
図１１を参照すると、シュート１１０は、基部１１２及び基部１１２から外方に延びる側壁１１４を有している。側壁１１４は、シュート軸線Ｃに対してゼロではない開き角度をなして設けられるのが良い。例えば、側壁１１４は、軸線Ｃに対して１０〜１４°（例えば、１２°）の夾角をなして配置されるのが良い。互いに平行な側壁１１４相互間に延びる寸法Ａは、一般に、左右（横）方向と呼ばれる。左右方向Ａに延びる寸法Ｂは、一般に、内外（縦）方向と呼ばれる。
【００３８】
図７を参照すると、割り型装入ファンネル１０の案内通路３８は、好ましくは、デフレクタ１０８のシュート１１０まで割り送りされる。かかる割り送りは、割り型装入ファンネル１０をファンネルマウント８６の回転により回転させて案内通路３８の内部案内面２８，３０が内外方向Ｂに垂直になるようにすることによって達成される。割り型装入ファンネル１０をこのように割り送りすることにより、左右方向Ａの場合よりも内外方向Ｂにおいてより顕著であることが判明しているゴブ軌道経路の変化を案内通路３８中へのゴブＧの導入時により厳密に制御することができる。
【００３９】
溶融ガラスのゴブＧは、案内通路３８に入口３６のところで入り、そして案内通路３８をこれらの長手方向軸線Ｌに沿って通過する。ゴブＧは、案内通路３８を通って穏やかに案内され、かかるゴブＧは、成長し、歪み、揺れ動くなどする予備の余地を有し、最終的には、出口４２（図１）を通って案内通路３８を出る。
【００４０】
図１２Ａ〜図１２Ｃを参照すると、ブランクモールド６６は、閉鎖時にモールドキャビティ６８を構成するモールド半部６６ａ，６６ｂを有するのが良い。ゴブＧは、ファンネル１０を出ると、ブランクモールド６６のモールドキャビティ６８中に落下し、バッフル突き合わせ部６９を越え、そして腰部７０を越えるが、この場合これらには触れない。ファンネル１０の上述の内接直径は、好ましくは、腰部７０の対応の直径よりも小さい。次に、割り型装入ファンネル１０を引っ込めてモールドキャビティ６８から取り出す。次に、バッフル１１６（図１２Ｂ）をモールドキャビティ６８と位置合わせしてモールドキャビティを閉鎖し、一般に当該技術分野において知られているようにゴブＧをプレスアンドブロー（press-and-blow）法、ブローアンドブロー（blow-and-blow）法、又は他の何らかの適当な方法によってパリソンＰ（図１２Ｃ）の状態に成形する。パリソンＰがいったん成形されると、バッフル１１６（図１２Ｂ）を取り外し、ブランクモールド６６を開き、そしてパリソンＰを独立セクション型成形機の別の部分に移し、割り型装入ファンネル１０をモールドキャビティ６８と挿入状態の位置合わせ関係をなすよう戻し、そしてプロセスは、それ自体繰り返す。
【００４１】
図１３及び図１４は、別の例示の実施形態としての割り型装入ファンネル２１０を示している。この実施形態は、多くの点で図１〜図１２Ｃの実施形態と同じであり、これら実施形態に記載されている同一の符号は、一般に、図面の幾つかの図全体にわたって同一の又は対応の要素を示している。したがって、実施形態についての説明を引用し、これらの説明が互いに組み込まれ、実施形態に共通の内容についての説明は、一般に繰り返さない。
【００４２】
図１３を参照すると、割り型装入ファンネル２１０は、第１のファンネルセグメント２１２及び第２のファンネルセグメント２１４を有する。第１のファンネルセグメント２１２は、上側部分２１６及び下側部分２１８を有し、第２のファンネルセグメント２１４は、上側部分２２０及び下側部分２２２を有する。ファンネルセグメント２１２，２１４は、セグメント２１２，２１４の側部から延びる側方フランジ２２４を更に有する。側方フランジ２２４は、これらを挿通した状態で締結具５０を支持するのが良い。
【００４３】
ファンネルセグメント２１２，２１４は、この実施形態では、取り付けブロック２４８及び締結具５０によって互いに結合されている。したがって、ファンネル２１０は、セグメント２１２，２１４及びセグメント２１２，２１４を互いに対して調整するためのブロック２４８を有する。ブロック２４８は、図示のように全体としてＴ字形であっても良く、或いは任意他の適当な形状のものであって良い。取り付けブロック２４８は、２つのファンネルセグメント２１２，２１４の互いに反対側に位置した状態で対向した側方フランジ２２４相互間に位置した全体として長方形の部分２５３及び長方形部分２５３の半径方向外方の端部から延びると共にフランジ２２４と軸方向に且つ円周方向にオーバーラップするのが良い半円筒形部分２５７を有するのが良い。長方形部分２５３とフランジ２２４のいずれか一方又はこれら両方は、ファンネル２１０の内部案内面の角度をその長手方向軸線に対して変化させるよう長手方向にテーパした表面を有するのが良い。取り付けブロック２４８は、側面２５４相互間に延びる半円筒形の半径方向外方に向いた取り付け面２５６を更に有する。ブロック２４８の外方に向いた取り付け面２５６は、位置決め特徴部として使用でき又は任意他の適当な目的のために使用できる軸方向に延びる逃げ部２５８を有するのが良い。
【００４４】
図１３及び図１４を参照すると、ファンネル２１０は、ファンネルホルダ２７２によって支持されるのが良く、ファンネルホルダ２７２は、１つ又は２つ以上の円形通路又は開口部２７６を備えた本体２７４を有する。本体２７４は、本体２７４の底端部に隣接して位置する開口部２７６の周囲に沿ってぐるりと設けられていて頂面２８０を有する半径方向内方に延びる棚状突起２７８を有する。ファンネル２１０は、ブロック２４８の半円筒形部分２５７の軸方向に向いた位置決め表面２９２（図１３）が棚状突起２７８の頂面２８０に当接した状態で位置するよう開口部２７６内に支持されるのが良い。また、図１４に示されているように、取り付け面２５６をファンネルホルダ本体２７４の内側円筒形表面２７７に当接して位置決めするのが良く、この場合、ファンネル２１０は、本体２７４内で回転可能である。図示されていないが、ファンネルホルダ２７２は、ファンネル２１０を任意所望の場所に設定するよう逃げ部２５８（図１３）と協働する止めねじ又は任意他の適当な位置決め特徴部を有するのが良い。
【００４５】
本発明の別の実施形態は、溶融ガラスのゴブをゴブ送り出しシステムからブランクモールドに送り出す方法を含む。この方法は、ファンネルホルダによって支持された割り型の回転可能な装入ファンネルを有する装置を用意するステップを含み、ファンネルは、２つ又は３つ以上の個別のファンネルセグメントを有し、これらファンネルセグメントは、長手方向軸線を備えた案内通路を協働して構成するよう互いに対して配置される。この方法は、ファンネルをブランクモールドのモールドキャビティの上方に配置して案内通路がモールドキャビティと垂直方向に整列するようにするステップを更に含む。この方法は、溶融ガラスのゴブをデフレクタから割り型装入ファンネルの案内通路中に通してモールドキャビティに送り込むステップを更に含み、デフレクタは、基部及び基部から外方に延びる２つの側壁を備えたシュートを有する。この方法は、更に、溶融ガラスのゴブがモールドキャビティに導入された後、割り型装入ファンネルをモールドキャビティから遠ざけるステップを含む。
【００４６】
かくして、上述した目的及び狙いのうちの１つ又は２つ以上完全に達成する割り型装入ファンネル並びに溶融ガラスのゴブをブランクモールドに送り出す装置及び方法が開示された。本発明は、幾つかの例示の実施形態と関連して提供され、追加の改造例及び変形例について説明した。当業者であれば、上述の説明を考慮して、他の改造例及び変形例が容易に想到されよう。例えば、実施形態の各々の内容は、参照によって引用され、この内容が都合に合わせて他の実施形態の各々に組み込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３】
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【図１４】
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