(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液を濾過して濾過液を取り出す濾過装置であって、
原液を濾過する濾過機本体と、
前記濾過機本体に原液又は濾過液を供給する液供給流路と、
前記濾過機本体で濾過された濾過液を移送する濾過液移送流路と、
前記液供給流路の原液と前記濾過液移送流路の濾過液との間で熱交換を行う第１の熱交換器と、
前記液供給流路の濾過液又は原液と冷媒との間で熱交換を行う第２の熱交換器と、
濾過液の流通経路を切り換える流路変更制御手段とを備え、
冷却工程において、前記流路変更制御手段は、前記濾過液移送流路を通過した濾過液が、前記液供給流路に流入し、前記第２の熱交換器を経て再度濾過機本体に供給される設定とし、
濾過工程において、前記流路変更制御手段は、前記濾過液移送流路の濾過液が、前記第１の熱交換器を経て移送される設定とすることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
原液又は濾過液の液温を測定する液温測定手段と、前記冷媒の流量を制御する第１の流量制御手段とをさらに備えており、前記第１の流量制御手段は、前記液温測定手段で測定された温度に基づいて前記冷媒の流量を制御する請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記濾過工程において、前記液温測定手段で測定された温度が設定温度以上に上昇したときに、前記流路変更制御手段は、濾過液の流通経路を、前記冷却工程における設定に切り換える請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
前記第１の熱交換器における原液と濾過液が同じ流量で熱交換するように、原液と濾過液の流量を制御する第２の流量制御手段をさらに備えた請求項１から３のいずれかに記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原液を冷却するとともに濾過して濾過液を取り出す濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
濾過装置として、珪藻土等の濾過助剤を被覆した濾過エレメントに原液を通して、原液を濾過する装置が知られている（例えば下記特許文献１、２）。原液には濾過性が悪い原液もあり、特許文献１には、エア押しでは濾過処理できない残液を、濾過エレメントを通過させることなく回収して、次回の濾過工程の原液として用いることが提案されている。特許文献２には、複数の濾過機本体を使用しても、残液量を少量にできる濾過装置が提案されている。
【０００３】
一方、原液には油成分が溶け込んだものもあり、通常の濾過では油成分を除去することはできなかった。例えば蒸留後の焼酎の原酒を濾過する場合、油成分を除去するために従来の濾過方法においては、原液を貯留した容器内の原液を濾過の前日から濾過の当日まで冷却して、原液に溶け込んだ油成分を析出させてから濾過を開始していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４８６８０号公報
【特許文献２】特開２０１３−０３１８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
油成分を除去するための前記のような従来の冷却方法では、冷却終了時から濾過開始時までの待機時間に原液は温度上昇し、さらに濾過中にも温度上昇するので、冷却設定温度をあらかじめ下げ、過冷却を行っていた。この冷却方法では、過冷却により冷却エネルギーが無駄になるという問題があった。また、濾過中に原液が温度上昇するので、濾過開始時と終了時の原液温度が異なり、それにより安定した品質が得られないといった問題があった。さらに、温度が高い状態で貯酒すると熟成時間が短くなり望ましいところ、すでに冷却されている濾過液を加温して貯酒するには別途加温装置が必要であった。
【０００６】
本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、過冷却を不要として冷却エネルギーの削減を図り、品質への影響を防止しつつ、加温設備を不要として省力化、装置の簡素化及び加温エネルギーの削減を図るとともに、濾過処理の時間を短縮できる濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の濾過装置は、原液を濾過して濾過液を取り出す濾過装置であって、原液を濾過する濾過機本体と、前記濾過機本体に原液又は濾過液を供給する液供給流路と、前記濾過機本体で濾過された濾過液を移送する濾過液移送流路と、前記液供給流路の原液と前記濾過液移送流路の濾過液との間で熱交換を行う第１の熱交換器と、前記液供給流路の濾過液又は原液と冷媒との間で熱交換を行う第２の熱交換器とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この構成によれば、濾過装置の運転中に原液を冷却でき、冷却され油成分が析出した原液は温度上昇する前に濾過機本体に供給でき油成分を除去できる。このことにより、原液の温度上昇を見越した過冷却は不要となり、冷却エネルギーの削減が図れるとともに、過冷却による品質の影響を防止することができる。また、第１の熱交換器により、濾過後の冷却された濾過液と濾過前の常温の原液の熱交換を行うことで、原液の温度を予め下げることができるので、第２の熱交換器に冷媒を供給する冷却装置にかかる負荷が軽減され、冷却エネルギーが大幅に削減される。また、濾過液は温度が高い状態で貯酒すると熟成時間が短くなり望ましいところ、濾過液は第１の熱交換器により常温の原液と熱交換を行い加温されるので、濾過液を別途加温装置で加温することは不要になり、省力化、装置の簡素化及び加温エネルギー削減が図れる。さらに、濾過装置の運転前に、原液を冷却しておくことは不要であるので、濾過に要する一連の工程の運転時間を短くすることができる。すなわち、本発明は濾過装置の運転中に原液を冷却することにより、前記の複数の効果を実現し得るものであり、いずれの効果も濾過装置の効果として有用であるので、本発明の実施品は、少なくとも一つの効果を奏するように構成したものであればよい。
【０００９】
前記本発明の濾過装置においては、下記の各構成とすることが好ましい。濾過液の流通経路を切り換える流路変更制御手段をさらに備えており、冷却工程において、前記流路変更制御手段は、前記濾過液移送流路を通過した濾過液が、前記液供給流路に流入し、前記第２の熱交換器を経て再度濾過機本体に供給される設定とし、濾過工程において、前記流路変更制御手段は、前記濾過液移送流路の濾過液が、前記第１の熱交換器を経て移送される設定とすることが好ましい。この構成によれば、濾過液が所定温度に冷却されるまでは、濾過液貯留容器への濾過液送液を行わないので、濾過工程の前工程であるプリコート工程で用いた原液も油成分を除去した濾過液として回収できる。
【００１０】
また、原液又は濾過液の液温を測定する液温測定手段と、前記冷媒の流量を制御する第１の流量制御手段とをさらに備えており、前記第１の流量制御手段は、前記液温測定手段で測定された温度に基づいて前記冷媒の流量を制御することが好ましい。この構成によれば、迅速に液温を設定温度にすることができる。
【００１１】
また、前記濾過工程において、前記液温測定手段で測定された温度が設定温度以上に上昇したときに、前記流路変更制御手段は、濾過液の流通経路を、前記冷却工程における設定に切り換えることが好ましい。この構成によれば、原液が設定温度以上に上昇した場合であっても、設定温度まで冷却されるので、油成分の除去が確実になる。この構成においては、冷却工程における設定に切り換えた後、原液又は濾過液が設定温度以下になれば、再び経路を切り換えて濾過工程を再開すればよい。
【００１２】
前記第１の熱交換器における原液と濾過液が同じ流量で熱交換するように、原液と濾過液の流量を制御する第２の流量制御手段をさらに備えたことが好ましい。この構成によれば、熱交換後の温度にばらつきのない安定した熱交換が可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、濾過装置の運転中に原液を冷却でき、冷却され油成分が析出した原液は温度上昇する前に濾過機本体に供給でき油成分を除去できる。このことにより、原液の温度上昇を見越した過冷却は不要となり、過冷却による品質の影響を防止することができる。また、濾過液は温度が高い状態で貯酒すると熟成時間が短くなり望ましいところ、濾過液は第１の熱交換器により加温されるので、濾過液を別途加温装置で加温することは不要になり、省力化、装置の簡素化及び加温エネルギー削減が図れる。さらに、濾過装置の運転前に、原液を冷却しておくことは不要であるので、濾過に要する一連の工程の運転時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る濾過装置の原液供給工程を示す構成図。
【図２】本発明の一実施形態に係る濾過装置のプリコート工程を示す構成図。
【図３】本発明の一実施形態に係る濾過装置の冷却工程を示す構成図。
【図４】本発明の一実施形態に係る濾過装置の濾過工程を示す構成図。
【図５】本発明の一実施形態に係る濾過装置の冷却工程の別の例を示す構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１〜４は、本発明の一実施形態に係る濾過装置１を工程毎に示した構成図である。各図において、濾過装置１は同一であるが、原液又は濾過液が流動している流路を便宜のため太線にしており、バルブ２０〜２５は、閉じた状態にあるときは塗りつぶして図示している。以下の実施形態において適宜数値例を示しながら説明するが、数値例は一例であり、これに限定されるものではない。濾過装置１は濾過機本体２で原液を濾過するものである。本実施形態では、濾過されていない液体を原液といい、濾過された液体を濾過液といい、原液と濾過液を総称して液体という場合がある。以下、濾過装置１の主要構成を説明し、続いて、濾過装置１による原液の濾過処理について工程順に説明する。
【００１６】
図１は原液供給工程を示す構成図である。本図を用いて、濾過装置１の主要構成を説明する。本実施形態では濾過装置１は珪藻土濾過装置の例で説明するが、これに限るものではない。例えば珪藻土を使用せず、単に市販のカートリッジフィルターを使用する装置であってもよい。珪藻土濾過装置は、濾過助剤（珪藻土、セルロース、活性炭等）を被覆した濾過エレメントに原液を通して、原液を清澄化する装置である。原液貯留容器４に濾過対象となる原液が貯留される。原液は液供給流路３０を経て、プリコート容器６に供給され、その後メインポンプ１２にて濾過機本体２に供給され、ここで濾過される。濾過機本体２は、濾過エレメント３を内蔵しており、濾過エレメント３の表面に、後述するプリコート工程において、前記の濾過助剤によりプリコート層が形成される。濾過エレメント３を通過した濾過液は、濾過液移送流路３２を経て最終的には濾過液貯留容器５に回収される。濾過液貯留容器５はこれを省いてもよく、例えば濾過液を次工程に直接供給する場合は不要となる。
【００１７】
濾過装置１は、第１の熱交換器３３及び第２の熱交換器３４を備えており、原液又は濾過液を濾過機本体２に供給する前に冷却することができる。この冷却により、原液に溶け込んでいる油成分が析出し、原液又は濾過液が濾過エレメント３を通過することで析出した油成分を除去することができる。このため、本実施形態に係る濾過装置１は、原液に油成分が溶け込んでいる原液（例えば蒸留後の焼酎の原酒）に適している。
【００１８】
以下、濾過装置１による原液の濾過処理について工程順に説明する。濾過処理は原液供給工程から開始する。同工程では図１において、バルブ２０が開き、原液供給ポンプ１１が稼働する。このことにより、原液貯留容器４に貯えられた原液は、液供給流路３０を経て、プリコート容器６に供給される。原液貯留容器４には、例えばアルコール度数３７％の原酒が貯えられている。液供給流路３０は、原液貯留容器４から流出した原液が濾過機本体２に供給されるまでの間の流路であるが、後述する冷却工程においては、濾過液も流動する。プリコート容器６への原液の供給容量は、例えば５００Ｌ（常温３０℃）である。プリコート容器６へ原液を供給した後は、濾過助剤（例えば珪藻土）をプリコート容器６に例えば４ｋｇ投入して攪拌する。このことにより、プリコート容器６内に、原液に珪藻土が懸濁されたプリコート液が生成される。
【００１９】
プリコート容器６の液量は、レベルセンサ９で監視している。レベルセンサ９は、液面高さに応じて変わる圧力を検知するものであり、検知した圧力により液量を算出することができる。後述するレベルセンサ１０についても同様である。この監視方法によれば、液量が変化してもその都度現在の液量が精度良く算出される。
【００２０】
図２はプリコート工程を示す構成図である。プリコート工程では、バルブ２１が開きバルブ２２は閉じている。この状態で、プリコート容器６中のプリコート液をメインポンプ１２により濾過機本体２に供給する。濾過機本体２から流出したプリコート液は、プリコート液循環流路３１を経て、プリコート容器６に戻され、再び濾過機本体２へ供給される。以後この循環が繰り返され、濾過機本体２内の濾過エレメント３の表面に濾過助剤がプリコートされる。プリコート液の流量は、第２の流量制御手段１５によるメインポンプ１２の稼働制御により調整され、例えば２５０Ｌ/ｍｉｎであり、この場合約２０分でプリコートが完了する。
【００２１】
第２の流量制御手段１５は、原液供給ポンプ１１、メインポンプ１２及び後述する濾液移送ポンプ１３の稼働を制御することにより、原液及び濾過液の流量を制御するものである。メインポンプ１２の流量は、メインポンプ１２の下流に設置した流量計３６で制御している。原液供給ポンプ１１及び後述する濾液移送ポンプ１３の流量は、各ポンプ下流に流量計を設置し、流量計の計測値に基づいて制御してもよいが、本実施形態では、レベルセンサ９、１０の検出値に基づいて制御している。すなわち、プリコート容器６及び中間貯留容器７の液量を一定に保つように、原液供給ポンプ１１及び濾液移送ポンプ１３の稼働を制御することにより、３台のポンプの流量を一定に保つことができる。
【００２２】
図３は冷却工程を示す構成図である。プリコート工程において、プリコートが完了したのを確認した後、バルブ２２を開きバルブ２１を閉じる。このことにより、濾過液は中間貯留容器７へ向けて排出される。この排出流量は、例えば１５０Ｌ/ｍｉｎである。中間貯留容器７に濾過液が例えば２５０Ｌ溜まった時点で、濾液移送ポンプ１３を起動させる。中間貯留容器７の液量は、レベルセンサ１０で検知した圧力により算出され、この算出値に基づいて第２の流量制御手段１５により、濾液移送ポンプ１３の稼働が制御されて、中間貯留容器７からの排出流量が制御される。
【００２３】
冷却工程においては、流路変更制御手段１６により、バルブ２３を閉じバルブ２４を開いている。この設定では、中間貯留容器７内の濾過液は、濾過液移送流路３２及び濾過液還流流路３５を経て液供給流路３０に流入し、第１の熱交換器３３及び第２の熱交換器３４を経て、プリコート容器６に供給され、再度濾過機本体２へ供給される。以後この循環が繰り返される。図３では、濾過液は第１の熱交換器３３を通過するが、後述する図５の構成のように、冷却工程においては濾過液が第１の熱交換器３３を通過することなく、第２の熱交換器３４を通過する構成としてもよい。また、冷却工程において、プリコート容器６に原液貯留容器４からの原液を一時的に補充する場合であっても、補充は一時的であり、かつ原液も濾過液と共に冷却されるので、濾過液の冷却には特別影響しない。
【００２４】
冷却工程で濾過液が流動する流路中には、第１の熱交換器３３及び第２の熱交換器３４が介在している。第２の熱交換器３４は、液供給流路３０の濾過液と冷媒供給流路２７の冷媒との間で熱交換を行うように構成されている。濾過液が前記の循環をしている間、冷媒供給流路２７には、冷却装置２６から冷媒が流動する。このことにより、第２の熱交換器３４内において液供給流路３０の濾過液が冷却される。冷却された濾過液は、濾過機本体２を経て、濾過液移送流路３２を流動する。
【００２５】
前記の冷却工程においては、液体が循環する毎にプリコート容器６内の液温は次第に下がっていく。プリコート容器６には液温測定手段８を設けており、検出された液温は第１の流量制御手段１４に入力される。第１の流量制御手段１４は、液温測定手段８で測定された温度に基づいて、冷媒供給流路２７の冷媒流量を、バルブ２５の開度調整により制御する。この構成によれば、迅速に液温を設定温度にすることができる。液温測定手段８の測定値は第２の流量制御手段１５及び流路変更制御手段１６にも入力され、液温が設定温度に下降するまで、液の循環を継続させる。本実施形態の前記数値例では、約３０分後にプリコート容器６の液温が設定温度の５℃になった。冷却工程が実行されることにより、プリコート工程及び冷却工程を行う際に用いた液体は、油成分を除去した濾過液として回収できる。
【００２６】
図４は濾過工程を示す構成図である。プリコート容器６に設けた液温測定手段８の測定値は、前記のとおり第２の流量制御手段１５に加え、流路変更制御手段１６にも入力される（信号線の図示は省略）。冷却工程において、液温測定手段８の測定値が設定温度の５℃になると、第２の流量制御手段１５により、バルブ２０は常時開いた状態になり、かつ流路変更制御手段１６により、バルブ２４を閉じバルブ２３を開いた状態になる。このことにより、原液貯留容器４の原液が、液供給流路３０を経て、プリコート容器６に供給され、続いて濾過機本体２に供給され、濾過機本体２で濾過された濾過液は、濾過液移送流路３２を流動し、第１の熱交換器３３を経て濾過液貯留容器５に回収される。この間、原液供給ポンプ１１は第２の流量制御手段１５により周波数制御され、プリコート容器６の液量が例えば３５０Ｌ付近で一定に保たれる。より具体的には、プリコート容器６の液量が３５０Lより少ない場合は周波数を上げ、プリコート容器６の液量が３５０Lより増えた場合は周波数を下げる。
【００２７】
同様に、第２の流量制御手段１５により濾液移送ポンプ１３も周波数制御される。この周波数制御により、プリコート容器６及び中間貯留容器７の液量がいずれも例えば３５０Ｌとなるようにすれば、原液供給ポンプ１１、メインポンプ１２及び濾液移送ポンプ１３による供給流量を１５０Ｌ／ｍｉｎにすることができる。すなわち、レベルセンサ９、１０の検出値に基づいて、プリコート容器６及び中間貯留容器７の液量を制御することにより、流量計を用いることなく流量の制御が可能になる。この場合、原液供給ポンプ１１及び濾液移送ポンプ１３のいずれについても稼働を停止させないように周波数制御するとともに、メインポンプ１２の流量は、メインポンプ１２の下流に設置した流量計３６で制御する。稼働の停止により液体の流動が停止すると、第１の熱交換器３３及び第２の熱交換器３４の熱交換機能も停止するからである。
【００２８】
プリコート容器６の液温は、冷却工程で５℃まで冷却されているので、濾過工程開始当初から、第１の熱交換器３３内においては、濾過液移送流路３２には冷却された濾過液が通過する。また、濾過工程においても、第２の熱交換器３４には、冷却装置２６からの冷媒が冷媒供給流路２７を流動する。このことにより、液供給流路３０をプリコート容器６に向けて流動する原液は、第１の熱交換器３３及び第２の熱交換器３４を通過する際に冷却される。
【００２９】
第１の熱交換器３３においては、濾過液移送流路３２を流動する冷却された濾過液と、液供給流路３０を流動する常温の原液との間で熱交換し、原液が冷却されるとともに、濾過液が加温される。この場合、原液が冷却される温度がばらつかないことが理想的である。また、濾過液は温度が高い状態で貯酒すると熟成時間が短くなり望ましいところ、本実施形態のように、濾過液が加温されることは貯酒に適しており、加温後の濾過液は温度にばらつきがないことが望ましい。このため、本実施形態では、前記のとおり、第２の流量制御手段１５により、第１の熱交換器３３における原液と濾過液が同じ流量で熱交換するように、原液と濾過液の流量を制御するようにしている。このことにより、熱交換後の温度にばらつきのない安定した熱交換が可能になる。
【００３０】
図４中には濾過工程における温度の数値例を示しており、第１の熱交換器３３の高温側入口温度は３０℃、高温側出口温度は１２℃、第１の熱交換器３３の低温側入口温度は５℃、低温側出口温度は２３℃であり、第２の熱交換器３４の高温側入口温度は１２℃、高温側出口温度は５℃、第２の熱交換器３４の低温側入口温度は−２℃、低温側出口温度は５℃である。すなわち、常温３０℃の原液は第１の熱交換器３３で１２℃まで冷却され、さらに第２の熱交換器３４により５℃まで冷却される。この冷却された原液は濾過機本体２で濾過されて濾過液となり、この濾過液は、第１の熱交換器３３により２３℃まで加温されて濾過液貯留容器５に回収される。
【００３１】
濾過工程においては、原液は濾過機本体２に供給される前に冷却されて油成分が析出しているので、原液が濾過機本体２を通過することにより、油成分も除去される。液温の設定温度を適宜設定することにより、油成分の除去量を調整して最終製品の品質を確保することができる。
【００３２】
また、濾過工程においては、液温測定手段８で測定された温度が設定温度以上に上昇したときに、流路変更制御手段１６により、濾過液の流通経路を、冷却工程における設定に切り換えるようにしてもよい。この流通経路の変更は、バルブ２４を開いてバルブ２３を閉じることにより可能である。この構成によれば、原液が設定温度以上に上昇した場合であっても、設定温度まで冷却されるので、油成分の除去が確実になる。この構成においては、冷却工程における設定に切り換えた後、原液又は濾過液が設定温度以下になれば、再び経路を切り換えて濾過工程を再開すればよい。
【００３３】
本実施形態に係る濾過装置１によれば、濾過装置１の運転中に原液を冷却でき、冷却され油成分が析出した原液は温度上昇する前に濾過機本体２に供給でき油成分を除去できる。このことにより、原液の温度上昇を見越した過冷却は不要となり、冷却エネルギーの削減が図れるとともに、過冷却による品質の影響を防止することができる。また、第１の熱交換器３３により、濾過後の冷却された濾過液と濾過前の常温の原液の熱交換を行うことで、原液の温度を予め下げることができるので、第２の熱交換器３４に冷媒を供給する冷却装置２６にかかる負荷が軽減され、冷却エネルギーが大幅に削減される。また、濾過液は温度が高い状態で貯酒すると熟成時間が短くなり望ましいところ、濾過液は第１の熱交換器３３により加温されるので、濾過液を別途加温装置で加温することは不要になり、省力化、装置の簡素化及び加温エネルギー削減が図れる。さらに、濾過装置１の運転前に、原液を冷却しておくことは不要であるので、濾過に要する一連の工程の運転時間を短くすることができる。
【００３４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限るものではなく、以下の構成としてもよい。図５は、冷却工程の別の例を示す構成図である。図３に示した冷却工程では、前記のとおり、中間貯留容器７内の濾過液は、第１の熱交換器３３及び第２の熱交換器３４を経て、プリコート容器６に供給される。図５に示した冷却工程では、流路変更制御手段１６により、バルブ２８を閉じバルブ２９を開いている。この設定では、中間貯留容器７内の濾過液は、濾過液移送流路３２を経て液供給流路３０に流入し、第２の熱交換器３４を経て、プリコート容器６に供給される。すなわち、中間貯留容器７内の濾過液は、第１の熱交換器３３を経ることなく、第２の熱交換器３４を通過する。この構成であっても、濾過液を冷却することができる。
【００３５】
前記実施形態においては、液温測定手段８はプリコート容器６に設けているが、これに限るものではない。液温測定手段８の設置位置は例えば、第２の熱交換器３４とプリコート容器６との間の流路、プリコート容器６と濾過機本体２との間の流路、濾過機本体２内、中間貯留容器７、濾液移送ポンプ１３の下流側の流路のいずれであってもよい。すなわち、最終製品の品質が確保できればよく、設置位置に応じて設定温度を決定すればよい。
【００３６】
前記実施形態においては、流路変更は流路変更制御手段１６により２個のバルブの開閉により行う構成であったが、この構成に限るものではない。例えば、２個のバルブに代えて、シーケンスバルブを用いてもよく、３方弁を用いてもよい。
【００３７】
前記実施形態においては、冷媒供給流路２７の冷媒の流量の制御は、バルブ２５の開度調整により制御する構成であったが、この構成に限るものではない。例えば、冷媒を供給するポンプの周波数制御でもよい。
【００３８】
前記実施形態は珪藻土濾過装置の例であるが、濾過に珪藻土を使用せずカートリッジフィルターを使用する装置であれば、プリコート工程は不要となる。この場合、プリコート容器６、メインポンプ１２、中間貯留容器７、濾液移送ポンプ１３及びプリコート液循環経路３１は不要となる。
【符号の説明】
【００３９】
１  濾過装置
２  濾過機本体
３  濾過エレメント
４  原液貯留容器
５  濾過液貯留容器
６  プリコート容器
７  中間貯留容器
８  液温測定手段
９，１０  レベルセンサ
１４  第１の流量制御手段
１５  第２の流量制御手段
１６  流路変更制御手段
２０〜２５  バルブ
３０  液供給流路
３１  プリコート液循環流路
３２  濾過液移送流路
３３  第１の熱交換器
３４  第２の熱交換器
【図１】
0006665980.tif 000002
【図２】
0006665980.tif 000003
【図３】
0006665980.tif 000004
【図４】
0006665980.tif 000005
【図５】
0006665980.tif 000006