(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定対象に対向する本体部の設置面に、該設置面から軸部を突出させた固定ねじを移動可能に係合するスライド溝が長手方向に沿って形成され、
前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁には、前記固定対象に対して前記固定ねじを締結することにより前記軸方向に移動する前記固定ねじの頭部により折り曲げられ、前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁と前記頭部との間に嵌合するリブ部が前記長手方向に沿って少なくとも１条設けられたことを特徴とするルーバー。
【請求項２】
前記本体部がアルミニウム製である請求項１に記載のルーバー。
【請求項３】
前記固定ねじが６角ボルト又は４角ボルトである請求項１に記載のルーバー。
【請求項４】
前記固定ねじの軸方向側の前記スライド溝の内壁と、前記頭部との間に隙間充填部材が設けられた請求項１〜３の何れか一項に記載のルーバー。
【請求項５】
軸部を突出させた固定ねじを移動可能に係合するスライド溝が長手方向に沿って形成されたルーバーの本体部の設置面を固定対象に対向させて、
前記固定対象に対して前記固定ねじを螺合させてねじ込むことによって、前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁に少なくとも１条設けられたリブ部を前記固定ねじの頭部が折り曲げ、折り曲げられた前記リブ部を、前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁と前記頭部との間に嵌合させることを特徴とするルーバーの固定方法。
【請求項６】
前記固定ねじの軸方向側の前記スライド溝の内壁と、前記頭部との間に隙間充填部材を設ける請求項５に記載のルーバーの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物に設置されるルーバー及びその固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、目隠しや遮光、通風としての機能に加え、意匠性を目的として、建築物の梁下や壁面などに固定ねじ（ボルト）等を用いて固定されるルーバーが知られている（例えば、特許文献１）。
このようなルーバーが設置される建築物の中でも、特に、不特定多数の利用客がいる駅舎等では、車両運行時の風圧や振動が絶えずルーバーに影響しているため、ルーバーが脱落することによって生じる事故を未然に防ぐために、ルーバーのより一層の強固な固定が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３４２９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、現在のルーバーの設置態様は、ルーバーにワイヤー固定などをして、仮に外れたとしても完全に脱落はしない対策が講じられていることが多い。すなわち、あくまでも二次的な脱落対策としての対応がなされているのが現状であり、ルーバー自体に脱落防止機能が設けられてその安全性を抜本的に改善したルーバーを開発する余地があった。
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、脱落防止性能がより向上したルーバー及びその固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様としてのルーバーは、固定対象に対向する本体部の設置面に、該設置面から軸部を突出させた固定ねじを移動可能に係合するスライド溝が長手方向に沿って形成され、
前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁には、前記固定対象に対して前記固定ねじを締結することにより前記軸方向に移動する前記固定ねじの頭部により折り曲げられ、前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁と前記頭部との間に嵌合するリブ部が前記長手方向に沿って少なくとも１条設けられている。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様としてのルーバーの固定方法は、軸部を突出させた固定ねじを移動可能に係合するスライド溝が長手方向に沿って形成されたルーバーの本体部の設置面を固定対象に対向させて、
前記固定対象に対して前記固定ねじを螺合させてねじ込むことによって、前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁に少なくとも１条設けられたリブ部を前記固定ねじの頭部が折り曲げ、折り曲げられた前記リブ部を、前記固定ねじの軸方向に沿う前記スライド溝の内壁と前記頭部との間に嵌合させる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、脱落防止性能がより向上したルーバー及びその固定方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】（ａ）は、ルーバーの一実施形態における構成を示す長手方向に直交する方向に沿う断面図であり、（ｂ）は、ルーバーの固定方法を説明する概略図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、ルーバーの固定方法を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、ルーバー及びその固定方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、ルーバーの「長手方向」と、この「長手方向」と直交する「幅方向」と、「長手方向」に直交し、ルーバーに固定ねじを取り付けた際の固定ねじの軸方向に沿う「軸方向」とを基準にして説明する。
【００１０】
＜ルーバーの構成＞
図１に示すように、本実施形態のルーバー１は、長尺状の本体部１０の設置面１０ａにスライド溝１１が長手方向に形成されてなる。本体部１０の材料としては、加工性の高い金属や合金が好ましく、軽量の金属や合金がより好ましい。このような材料としては、例えばアルミニウムやアルミニウム合金が挙げられる。
スライド溝１１は、本体部１０の長手方向に延びて筒状とされた収容部と、この収容部に連通し、設置面１０ａに長手方向に沿って開口した開口部１１ａとを有する。上記収容部は、設置面１０ａの裏側の内壁（開口部１１ａの周囲の内壁）と、軸方向に沿って幅方向に離間する内壁１１ｂ，１１ｃと、開口部１１ａに対向する内壁１１ｄとから構成される。開口部１１ａの幅方向の寸法は、内壁１１ｂ，１１ｃの幅方向の間隔よりも小である。
【００１１】
＜固定ねじ＞
固定ねじ２１は、頭部２１Ａと軸部２１Ｂとから構成される。頭部２１Ａと軸部２１Ｂとの接続部を肩部２１Ｃと呼ぶ。固定ねじ２１としては、ビットのすべりが少なく、磨耗や破損が少なく高トルクを掛けられる６角ボルトが好ましく、４角ボルトが更に好ましい。
頭部２１Ａは、その幅方向の寸法が、開口部１１ａの幅方向の寸法より大きく、内壁１１ｂ，１１ｃの幅方向の間隔よりも小さく設定される。また、軸部２１Ｂは、その幅方向の寸法が、開口部１１ａの幅方向の寸法より小さく設定される。すなわち、頭部２１Ａをスライド溝１１の収容部に収容すると共に、軸部２１Ｂを開口部１１ａから突出させるように固定ねじ２１の肩部２１Ｃを設置面１０ａの裏側の内壁及び開口部１１ａに係合させることで、スライド溝１１内を固定ねじ２１が長手方向に移動可能に設置される。
【００１２】
＜リブ部＞
軸方向に沿う内壁１１ｂ，１１ｃの少なくとも何れか一方には、リブ部１２が長手方向に沿って少なくとも１条設けられている。このリブ部１２は本体部１０に対して容易に離脱することなく折り曲げられる耐久性を有していればどのような材料でもよいが、製造コストの面から、本体部１０と同様の金属や合金が好ましく、本体部１０と一体に成型されることがより好ましい。本実施形態では、内壁１１ｂ，１１ｃのそれぞれに、リブ部１２，１２が軸方向の一をほぼ同じにして対向するように設けることとした。
リブ部１２の幅方向の寸法は、収容部に固定ねじ２１（頭部２１Ａ）が収容された際の隙間より大きく設定されるが、固定ねじ２１による締結を妨げる寸法でなければよい。ここで、「固定ねじ２１による締結を妨げる寸法」とは、固定ねじ２１による締結によって、内壁１１ｂ，１１ｃと頭部２１Ａとの間に変形したリブ部１２，１２が位置する寸法であり、設置面１０ａの裏側の内壁と頭部２１Ａとで挟まれてしまうような寸法ではない。
【００１３】
一方、ルーバー１の設置面１０ａが対向する固定対象３には、設置面１０ａから軸部２１Ｂを突出させた固定ねじ２１を固定する態様が備えられている。例えば、図１（ａ）に示すように、固定対象３としてのＬ字アングル金具にねじ穴３１が設けられ、このねじ穴３１を貫通した軸部２１Ｂを締結するナット（例えば、６角ナット）２２が設けられる。固定ねじ２１とナット２２とで固定部材２を構成する。
【００１４】
（ルーバーの固定方法）
本実施形態のルーバーの固定方法は、まず、固定ねじ２１の軸部２１Ｂを突出させたルーバー１の本体部１０の設置面１０ａを固定対象３に対向させる。固定ねじ２１の頭部２１Ａがリブ部１２は、収容部内において、リブ部１２と内壁１１ｄとの間に配設される。
そして、図１（ｂ）に示すように、固定対象３のねじ穴３１を介してナット２２に対して固定ねじ２１を螺合させてねじ込む。このとき、固定ねじ２１をねじ込むことによって頭部２１Ａがナット２２が位置する向き（図１（ｂ）の矢印の向き）に移動するため、頭部２１Ａがリブ部１２を矢印方向に押し込み、折り曲げる。
折り曲げられたリブ部１２は、さらなる固定ねじ２１のねじ込みによって、図２（ａ）に示すように、軸方向に沿う内壁１１ｂ，１１ｃと頭部２１Ａとの間に嵌合される。
【００１５】
なお、リブ部１２は、内壁１１ｂ，１１ｃの長手方向に突条体として設けられているので、固定ねじ２１によって折り曲げられていないリブ部１２の部分は、そのまま折り曲げられてない状態である。したがって、固定ねじ２１を基準として長手方向双方に延びるリブ部１２の曲げられていない部分が、固定ねじ２１を長手方向に移勤することを妨げるストッパーになっている。
ここで、図２（ｂ）に示すように、固定ねじ２１を締結した後（固定ねじ２１が図１（ｂ）の矢印の向きに移動しきって、リブ部１２で収容部にも固定された状態の後）、開口部１１ａに対向する内壁１１ｄと頭部２１Ａとの間に、隙間充填部材１３を設置してもよい。この隙間充填部材１３は、収容部が本体部１０の長手方向に筒状をなしていることから、内壁１１ｄと頭部２１Ａとの間に、長手方向から充填することが好ましい。この隙間充填剤１３を設けることによって、固定ねじ２１をナット２２と反対側へ動かないようにすることができる。隙間充填剤１３の材料は、内壁１１ｄと頭部２１Ａとの軸方向の寸法を著しく変化させるものでなければよく、金属や合金が好ましい。
【００１６】
このように、収容部内で固定ねじ２１の頭部２１Ａが、リブ部１２によって嵌合することで、固定ねじ２１が軸方向において強固に固定されるので、脱落防止性能がより向上したルーバー及びその固定方法を提供することができる。
なお、以上説明した実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を上記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
また、実施形態中の図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は上記説明を参酌して判断すべきものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
以上説明したルーバー及びその固定方法は、スライド溝に遊嵌される固定ねじよって固定される部材に広く応用することができ、屋内外の使用を問わず、また、ルーバーにも限られない。
【符号の説明】
【００１８】
１  ルーバー
１０  本体部
１０ａ  設置面
１１  スライド溝
１１ａ  開口部
１１ｂ  （固定ねじの軸方向に沿う）スライド溝の内壁
１１ｃ  （固定ねじの軸方向に沿う）スライド溝の内壁
１１ｄ  （固定ねじの軸方向側の）スライド溝の内壁
１２  リブ部
１３  隙間充填部材
２  固定部材
２１  固定ねじ
２１Ａ  頭部
２１Ｂ  軸部
２１Ｃ  肩部
２２  ナット
３  固定対象
３１  ねじ穴
【図１】
0006640622.tif 000002
【図２】
0006640622.tif 000003