(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学セルの電極物質を格納するための多層ラミネートシートを備える装置であって、
前記多層ラミネートシートが、
外側層と、
導電性基板を含む中間層と、
同じ材料に対して熱融着可能な材料から形成された内側層と、を備え、
前記中間層は、前記外側層と前記内側層との間に配置され、
前記内側層は、前記導電性基板の一部上のみに配置され、かつ、前記電極物質が前記中間層の導電性領域に電気的に接続されることができるように前記導電性領域が露出される開口部を規定する、装置。
【請求項２】
前記開口部は第１開口部であり、前記導電性領域は第１導電性領域であり、前記内側層は、前記中間層の第２導電性領域が露出されるように第２開口部を規定し、前記第２導電性領域は前記第１導電性領域から非ゼロ距離に配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記内側層は、前記開口部を含む複数の開口部を規定し、前記複数の開口部は、前記導電性領域を含む前記中間層の複数の導電性領域を露出させる、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記外側層は耐熱性フィルムである、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記外側層は、ポリアミド及びポリ塩化ビニル材のうちの少なくとも１つである、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記導電性基板は、アルミニウム、銅、ニッケル、チタニウム、ステンレス鋼、金、白金及び炭素のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記内側層は無延伸ポリオレフィンである、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
第１層及び第２層を含む多層ラミネートシートを含む、電気化学セルの電極物質のためのケーシングであって、前記第２層は、導電性物質を含み、かつ、第１部分及び第２部分を含み、前記第１層は、同じ材料に対して熱融着可能な材料から形成され、かつ、前記第２層の前記第１部分上のみに配置されるが前記第２部分上には配置されず、前記第２層の前記第２部分の前記導電性物質に電気的に接続可能な前記電極物質を受容するように構成された空洞を規定する、ケーシングと、
前記第１層の一部分に結合されかつ前記空洞を覆うセパレータと、を備える装置。
【請求項９】
前記ケーシングは第３層を含み、前記第２層は前記第１層と前記第３層との間に少なくとも部分的に配置される、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記第２層は、少なくとも部分的に前記空洞を規定する角度のついた壁部分を含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記第２層は、少なくとも部分的に前記空洞を規定する角度のついた壁部分を含み、前記第１層は、前記角度のついた壁部分の少なくとも一部分上に配置される、請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１層は、前記第２層の外周部上に配置されるフレーム部材であり、前記第２層の前記第１部分が前記外周部である、請求項８に記載の装置。
【請求項１３】
前記第１層は無延伸ポリプロピレンである、請求項８に記載の装置。
【請求項１４】
前記導電性物質は、アルミニウム及び銅のうち少なくとも１つを含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１５】
前記空洞は第１空洞であり、前記電極物質は第１電極物質であり、前記多層ラミネートシートは第１多層ラミネートシートであり、前記装置は、
第１層及び第２層を含む第２多層ラミネートシートであって、前記第２多層ラミネートシートの前記第２層は、導電性物質を含み、かつ、第１部分及び第２部分を含み、前記第２多層ラミネートシートの前記第１層は、同じ材料に対して熱融着可能な材料から形成され、かつ、前記第２多層ラミネートシートの前記第２層の前記第１部分上に配置されるが前記第２多層ラミネートシートの前記第２層の前記第２部分上には配置されないようにして、前記第２多層ラミネートシートの前記第２層の前記第２部分の前記導電性物質に電気的に接続可能な第２電極物質を受容するように構成された第２空洞を規定する、第２多層ラミネートシートをさらに備え、
前記セパレータは前記第１多層ラミネートシートと前記第２多層ラミネートシートとの間に配置される、請求項８に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１多層ラミネートシートの前記第２層は導電性物質として銅材料を含み、前記第２多層ラミネートシートの前記第２層は導電性物質としてアルミニウム材料を含む、請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
前記第１層は外周部を有し、前記第２層は、前記第２層の少なくとも一部分が前記電極物質の端子として使用可能となるように、前記第１層の前記外周部の外側に延在する少なくとも一部分を含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１８】
前記第２層は、前記第２層の前記第２部分に形成された少なくとも１つの起立部を含む、請求項８に記載の装置。
【請求項１９】
導電性金属シートと、前記導電性金属シートの第１表面の一部分上のみに配置されるポリマーコーティングと、を含む、蓄電装置のためのケーシングを備える装置であって、
前記ポリマーコーティングは、同じ材料に対して熱融着可能な材料から形成され、かつ、複数の開口部を規定し、
前記複数の開口部は、前記導電性金属シートが前記蓄電装置の電流コレクタとして機能するように、前記導電性金属シートの複数の導電性領域を露出させて電極物質及び前記導電性金属シートの間の電気通信を可能にする、装置。
【請求項２０】
前記導電性金属シートを電気的に絶縁するよう構成された、前記導電性金属シートの第２表面の少なくとも一部分上に配置された外側層をさらに備える、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記導電性金属シートは、前記電極物質を受容するための空洞を規定するために形成される、請求項１９に記載の装置。
【請求項２２】
前記複数の開口部は、前記電極物質に接触するために前記空洞内に位置付けられる、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
形成された前記導電性金属シートは、１番目に形成される導電性金属シートであり、前記ポリマーコーティングは、第１ポリマーコーティングでありかつ当該第１ポリマーコーティング自体に熱融着するように構成され、
前記１番目に形成される導電性金属シートは、前記空洞の周囲に接触領域を有し、前記接触領域は、当該接触領域上に配置された前記ポリマーコーティングを有し、２番目に形成される導電性金属シート上に配置された第２ポリマーコーティングに前記空洞の外周をシールすることを可能にするように構成される、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
各々がその電極物質を格納するための多層ラミネートシートを備える複数の電気化学セルを備える装置であって、
各前記多層ラミネートシートが、
第１層と、
導電性基板を含む第２層と、
第３層と、を含み、
前記第２層が、前記第１層と前記第３層との間に配置され、
前記第１層が、同じ材料に対して熱融着可能な材料から形成され、前記導電性基板の一部分上のみに配置され、かつ、前記第２層の導電性領域が露出する開口部を規定する、装置。
【請求項２５】
前記複数の電気化学セルは、電気化学セルが直列に接続されるものを含む、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
ハウジングをさらに備え、
前記複数の電気化学セルが前記ハウジング内に配置される、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
不活性ガスをさらに備える、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記第３層は、前記複数の電気化学セルのうちのそれぞれ１つをシールするラミネートシートである、請求項２４に記載の装置。
【請求項２９】
前記ハウジングは気密シールされる、請求項２６に記載の装置。
【請求項３０】
前記第１層によって規定された前記開口部内に配置された電極物質をさらに備える、請求項２４に記載の装置。
【請求項３１】
前記導電性基板は、アルミニウム、銅、ニッケル、チタニウム、ステンレス鋼、金、白金及び炭素のうちの少なくとも１つを含む、請求項２４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
[1001]  本願は、２０１２年５月１８日に出願された「Ｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄ  Ｂａｔｔｅｒｙ  Ｄｅｓｉｇｎ」と題する米国仮特許出願第６１／６４８，９６７の優先権及び利益を主張する２０１３年３月１５日に出願された「Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｅｌｌｓ  ａｎｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｏｆ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ  ｔｈｅ  Ｓａｍｅ」と題する米国仮特許出願第１３／８３２，８３６の一部継続出願であってその優先権を主張するものであり、いずれの出願もその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【０００２】
[1002]  本願はまた、２０１２年５月１８日に出願された「Ｓｉｍｐｌｉｆｉｅｄ  Ｂａｔｔｅｒｙ  Ｄｅｓｉｇｎ」と題する米国仮特許出願第６１／６４８，９６７の優先権及び利益を主張する。
【背景技術】
【０００３】
[1003]  本明細書に記載される実施形態は全体として、電気化学セルの外側ケーシング及び電流コレクタのどちらとしても使用可能である電気化学セル内での使用のための装置及びそのような装置の製造方法に関連する。
【０００４】
[1004]  いくつかの既知の電気化学セル（例えば電池）は、種々の形状及び／又はサイズを含むことができ、幅広い種類の機能付与材料及び内部構造をベースとすることができ、受動的又は能動的に制御されることができ、充電可能又は充電不可であってよく、並びに／若しくは、それらの電気化学セルによる化学エネルギーの電気エネルギーへの変換を可能にする特定の共通点を有し得る。いくつかの既知の電池は、電気化学ポテンシャルの高い第１電極及び第１電極と比較してより低い電気化学ポテンシャルを有する第２電極を含み得る。各電極は、物質状態の望ましい熱力学的変化に基づき放電中に化学反応及び／又は物理化学的変換に関与する活物質を含むことができ、その結果スイッチが閉じたときに電流が流れることができる。場合によっては、電荷移動を生じさせるために、二つの別個の導電ネットワークは、陽極と陰極とが電気的に接続されることを可能にする。陽極と陰極とを隔離するためにセパレータを使用することができ、それによりイオンのみがセパレータを通過することができ、また漏電も防止される。
【０００５】
[1005]  電気電極の製造は、複雑で資本集約的な処理であり、かつ、構築される電池構造によっては材料の混合、鋳造、カレンダリング、乾燥、スリッティング及び加工（折り曲げ、圧延など）を一般的に含む。電極は、組み立て中に処理されることから、かつ導電ネットワークが正しい位置にあることを確実にするために、全ての構成要素は、例えば、結合剤を用いて凝集した組立体に圧縮される。しかしながら、結合剤自体も空間を占有し、処理を複雑にし、イオン伝導性及び電子伝導性の妨げとなり得る。
【０００６】
[1006]  従って、例えば電気化学セルの構成要素を除去すること及び／又は同じエネルギー蓄積能力を維持したまま電気化学セルのパッケージングを減らすことなどを含む、電気化学セル（例えば電池）及び電池化学セルの製造における改善が必要とされている。
【発明の概要】
【０００７】
[1007]  本明細書では、電気化学セル及び電気化学セルの製造方法が記載されている。いくつかの実施形態では、装置は、電気化学セルの電極物質を格納する多層シートを含む。多層シートは、外側層、導電性基板を含む中間層、及び導電性基板の一部分上に配置される内側層を含む。中間層は外側層及び内側層の間に配置される。内側層は、中間層の導電性領域が露出される開口部を規定し、それにより電極物質は導電性領域に電気的に接続することができ、中間層は電気化学セルのための電流コレクタの役割を果たし得る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】[1008]  一実施形態による、電気化学セルを格納するためのラミネートシートの概略図である。
【図２】[1009]  図１の２−２線に沿った図１のラミネートシートの断面図である。
【図３】[1010]  一実施形態による、電気化学セルの一部分の断面図である。
【図４】[1011]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの一部分の概略的上面図である。
【図５】[1012]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの一部分の概略的上面図である。
【図６】[1013]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの一部分の概略的上面図である。
【図７】[1014]  図６の７−７線に沿った図６のラミネートシートの一部分の断面図である。
【図８】[1015]  別の実施形態による、電気化学セルの一部分の断面図である。
【図９】[1016]  図８の電気化学セルの別の一部分の断面図である。
【図１０】[1017]  別の実施形態による、電気化学セルの一部分の断面図である。
【図１１】[1018]  別の実施形態による、電気化学セルの一部分の断面図である。
【図１２】[1019]  別の実施形態による、電気化学セルの一部分の斜視図である。
【図１３Ａ】[1020]  別の実施形態による、電気化学セルの一部分の斜視図である。
【図１３Ｂ】[1021]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの角度を図示する。
【図１３Ｃ】[1021]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの角度を図示する。
【図１３Ｄ】[1021]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの角度を図示する。
【図１３Ｅ】[1022]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの一部分を図示する。
【図１３Ｆ】[1022]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの一部分を図示する。
【図１４Ａ】[1023]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの一部分の斜視図である。
【図１４Ｂ】[1024]  図１４Ａの１４Ｂ−１４Ｂ線に沿った図１４Ａのラミネートシートの断面図である。
【図１５Ａ】[1025]  別の実施形態による、電気化学セルを格納するラミネートシートの一部分の斜視図である。
【図１５Ｂ】[1026]  図１５Ａの１５Ｂ−１５Ｂ線に沿った図１５Ａのラミネートシートの断面図である。
【図１５Ｃ】[1026]  図１５Ａの１５Ｃ−１５Ｃ線に沿った図１５Ａのラミネートシートの断面図である。
【図１６Ａ】[1027]  一実施形態による、電気化学セルを製造する工程のステップを図示する。
【図１６Ｂ】[1027]  一実施形態による、電気化学セルを製造する工程のステップを図示する。
【図１６Ｃ】[1027]  一実施形態による、電気化学セルを製造する工程のステップを図示する。
【図１７Ａ】[1028]  別の実施形態による、電気化学セルの斜視図である。
【図１７Ｂ】[1029]  図１７Ａの１７Ｂ−１７Ｂ線に沿った図１７Ａの電気化学セルの断面図である。
【図１７Ｃ】[1029]  図１７Ｂの一部分Ｂの拡大図である。
【図１８Ａ】[1030]  別の実施形態による、電気学セルの一部分が透過して示された電気化学セルの分解立体斜視図である。
【図１８Ｂ】[1031]  図１８Ａの電気化学セルの一部分の拡大図である。
【図１８Ｃ】[1032]  組み立てられた状態の図１８Ａの電気化学セルの一部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
[1033]  本明細書には、電池などの電気化学セル及び電気化学セルの製造方法が記載されており、電気化学セル（「セル」とも呼ばれる）の「パウチ」又は「ケーシング」は、セルの電気化学的機能要素（例えば電流コレクタ）としても使用され得る。本明細書に記載されるように、いくつかの実施形態では、セルパウチ（例えばケース）は、外側層、中間金属箔層及び内側層によって形成されるラミネートされたシートを含んでよい。内側層は、セルの電極の電気化学活性物質が金属箔部材に電気的に接続することができる空洞を規定するための開口部を含み得る。従って、そうした実施形態では、パウチの金属箔層は、セルの電流コレクタの役目を果たし得る。
【００１０】
[1034]  一般的に、二次電池の場合は電気化学セルの各電極は、充放電の間に化学変化又は物理化学的変化を受けることができる活物質を含むことができる。電極は、電気化学セルの空洞内を埋める又は空洞内に存在することができる。空洞は、電極を備えるセルの容積として規定されることができ、また場合によっては、セルのその他の構成要素を備えるために付加容積を備え得る。そのため、いくつかの実施形態では、電極空洞は、いくつかの異なる領域を含み得る。
【００１１】
[1035]  例えば、上述したように、空洞とは、電極が含まれるセルの全容積のことを表すことができる。いくつかの実施形態では、セルの空洞は流体領域を含むことができ、その流体領域は、空洞内の流体懸濁液が占める総集合容積であり、連続的又は均質であってもそうでなくともよい。
【００１２】
[1036]  空洞は、活性領域も含み得る。活性領域は、電流コレクタ及びセパレータの双方と電気的に接続される際に、動作状態（例えば温度、充電状況、電流など）によって変化し得る蓄電中／放電中に活物質が活性である又は活性となり得る（すなわち、化学変化又は物理化学的変化を受けている）流体物質の集合体であってよい。
【００１３】
[1037]  空洞は、流体交換を促進するために０個、１個、２個、又はそれ以上の数のポート又は開口部を有してよく、ポートは、例えば側面及び／又は背面を含む、空洞を規定する表面の中のどの表面上にも存在することができる。ポートは、セルの製造中に使用される特殊機器、又は、例えばセルの製造中の機器のフィードスルー若しくは製造完了後にも存在し続ける機器のフィードスルーとして使用され得る特殊機器の挿入及び引き戻しを容認する。空洞の領域の一部が電流コレクタによって囲まれてよく、及び、空洞の領域の少なくともいくらかの部分がセパレータによって囲まれてよい。空洞のその他の部分は、例えば、フレームシール、ポート栓、電解物質、封じ込め機器、空洞内機械的支持、器具／センサ、及び／又は流体によって囲まれることができる。
【００１４】
[1038]  空洞の形状は、設計目標に従って、例えば、多角形（長方形、六角形等）、丸みを帯びた縁を有するもの、又はその他の形状であってよい。空洞の深さ／厚みは、均一であってよく、又は、輪郭形状に従って変化し得る。空洞は、活性領域のみを含むか、又は活性領域と不活性領域とに区分されてよい。空洞容積は、例えば、構造的、流体力学的、又はその他の理由によって、容積の端から端におよぶ（例えば厚さにわたる）部材によって遮られる可能性がある。
【００１５】
[1039]  本明細書に記載されるいくつかの実施形態は、セルの電極が活性物質、電解物質及び任意のその他の物質、例えば導電ネットワークに関与する物質（例えば、炭素粉末又は塩）、レオロジー改質剤（例えば、分散剤、流体スタビライザー、及びその他の機能剤）などを含み得る、電気化学セルの作成及び／又は電気化学セルの製造方法に関する。このことは、電解物質内で活性物質に移動性がある（例えば流動性を有する）という点で従来の電池とは差別化される（すなわち、少なくとも製造中においては、相対的な位置に固定されておらず、また任意で、（ｉ）他の加工ステップが行われている組立後の期間中、（ｉｉ）組み立てられた電池の調整期間中、（ｉｉｉ）電池寿命の一部にわたって、（ｉｖ）電池の寿命サイクル全体にわたって、あるいは（ｖ）電池寿命の非連続的期間にわたって、相対的な位置に固定されていない）。この文脈における「製造中」という用語は、電池の空洞領域内への電極物質又はその材料成分が初めに導入された時から、空洞領域内へ電極物質又はその材料成分が最後に導入される時までの期間を意味する。いくつかの実施形態では、セルの製造方法は、シーリング、タブ付け、及び全体的に簡略化された製造プロセスを含むことができる。
【００１６】
[1040]  本明細書で使用されるように、「１」「ひとつ」及び「前記」といった単数形は、文脈において明確に指示がなされていない限り複数の指示対象を含む。そのため、例えば、「ポート」という単語は１つのポート又は複数のポートの組み合わせを意味することを意図する。
【００１７】
[1041]  電極組成は、例えば、（１）活性物質（すなわち、イオン及び電子のソース及びシンク）、（２）電子伝導が主要な機能ではあるが、唯一の機能ではない、炭素（又は炭素の混合）又はその他の物質（３）及びイオン電導が主要な機能ではあるが唯一の機能ではない電解物（例えば、溶剤又は溶剤混合液に塩を加えたもの）、を含んでよい。電極組成は、特定の目的を有する化学的、機械的、電気的及び／又は熱的機能を有するその他の添加剤を任意に含むことができる。電極配合物は、例えば、その全体が参照により本明細書に組み込まれる「Ｓｅｍｉ−Ｓｏｌｉｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ  Ｈａｖｉｎｇ  Ｈｉｇｈ  Ｒａｔｅ  Ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ」と題された米国仮特許出願第６１／７８７，３８２及び「Ａｓｙｍｍｅｔｒｉｃ  Ｂａｔｔｅｒｙ  Ｈａｖｉｎｇ  ａ  Ｓｅｍｉ−Ｓｏｌｉｄ  Ｃａｔｈｏｄｅ  ａｎｄ  Ｈｉｇｈ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ａｎｏｄｅ」と題された米国仮特許出願第６１／７８７，３７２において記載されている活性物質、組成物、及び／又は半固形懸濁液を含んでよい。
【００１８】
[1042]  従来の電気化学セルにおける電極は、典型的には金属箔基板を薄い（例えば約１００μｍ〜約２００μｍの）湿式スラリーをコーティングすることによって用意され、次に湿式スラリーは乾燥され所望の厚さまでカレンダリングされる。この方法におけるスラリーの成分は典型的には、活性物質、導電性添加剤、結合剤、及び溶剤（例えば、一般的にはＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ））である。溶剤が（搬送ラインを覆う乾燥室において）蒸発すると、結合剤は全ての固形粒子を基板に結合するマトリクス状にまとめて保持する「糊」に変質する。電極が基板の両面を同じ物質でコーティングされることは一般的なことである。本明細書では、「電極物質」という用語は上述のスラリーのことを言う。
【００１９】
[1043]  バッテリー設計手法には（１）巻回型及び（２）積層型の二つの一般的な方法がある。巻回型電池の設計では、電極シートは、目的の寸法に切断され、その後それらの間にセパレータが挿入されると螺旋状又はゼリーロール型に巻かれ、次に電解質を浸透させ、封じ込め及び電気接続を可能にするように適切に（典型的には円筒形又は長方形の金属缶で）パッケージングされる。積層型電池の設計では、電極シートはまた、目的の寸法に切断されることができるが、その後セパレータを挟んで互いの上に積層されることができ、それにより、巻回型セルの場合における連続的なものというよりも、物理的に個別の陽極／陰極の対から構成されるセルを形成する。積層された組立体は、電解質を浸透させ一般的には、それぞれ本明細書ではセル又は電池ケーシングと呼ばれ、パウチ／バッグ、プラスチック製箱、又は金属缶内にパッケージングされる。
【００２０】
[1044]  従来のパウチパッケージングでは、パウチはいくつかの機能を果たし得る。そのうちの１つの機能は、電池材料を環境から気密的に隔離することである。そのためパウチは、電解質溶液及び／又は腐食性のある塩などといった有害物質が周囲環境に漏れ出すことを防止する働きをし、及び、セルに水並びに／又は酸素が浸透することを防止することができる。パウチのその他の機能としては、例えば、内側層の圧縮パッケージング、安全性及び操作性のための電圧分離、及び電池組立体の機械的保護が含まれる。
【００２１】
[1045]  典型的なパウチ材料は、例えば、２枚又は３枚の固体フィルム状の層に形成され接着剤によって結合されるラミネート（例えば、多層シート）を含み得る。本明細書で使用される「ラミネート」という用語は、互いに化学的に接着させられていない材料の層のことを言う。例えば、層は、互いに対して面接触し、例えば、ヒートシール、ＵＶ及び／又は接着剤（例えば、嫌気性接着剤）などのその他の結合方法を使用して結合される。内側層は、例えばポリオレフィン（例えば無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）又はポリエチレン）などの例えばプラスチック層などであってよい。次の又は２枚目の層は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、ニッケル、チタニウム、ステンレス鋼、金、白金又は炭素などの金属箔層であってよい。いくつかのパウチ構成においては、追加層があってもよい。追加層は、例えばナイロンなどのプラスチックによって形成された例えば保護コーティングであってよい。金属箔は、プラスチックよりも、特定の化合物、特に水に対してはるかに浸透性が低いことから、気密性の機能を提供し得る。内側プラスチック層は、それ自体に熱融着が可能でることは、それはパウチの封止及び電気パススルー（ｐａｓｓ  ｔｈｒｏｕｇｈ）においては決められたことである。パウチの封止において、二枚のパウチラミネートの内側層（例えば、ＣＰＰ）が物理的接触をした場合には、熱が加えられ、層は、溶けて溶融し、製造条件（例えば、パワー、温度、持続時間）が適切に選択された場合には、堅固なシールを形成する。例えば、シーリングが閉ループで実施された場合には、周囲又は外部環境から隔離された内側容積が形成され得る。電気パススルーに関しては、電気タブ（例えばサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）などの選定されたプラスチックのリング様ラッピングを含む導電性金属のストリップ）が、熱シールも可能なようにパウチの中でプラスチックリングが整列された状態で、（例えば超音波溶接、取付具、テープなどによって）内側電池組立体に取り付け可能である。
【００２２】
[1046]  上述のタブ付け手法は製造の複雑性及び費用を付加するので、製造中は質に対して慎重な制御を行うことが必要とされ得る。例えば、ポリマー材料は、より確かなシールを提供しかつ漏れを防止するために電気タブがパウチに向かって内側から外側に通り抜ける領域の周りにしばしば使用される。この点を適切に制御することができなければ、結果として費用が増加してしまう。上述のパウチラミネートは、電池業界においてはパッケージング材料として使用されることが知られているが、電池の電気化学的機能要素としては知られていない。
【００２３】
[1047]  本明細書には、多層シートがセルの電気化学的機能要素として使用可能なように、プラスチック材料から形成された第１又は内側層及び導電性物質から形成された第２層を少なくとも備える多層ラミネートシートを含むケーシング又はパウチを有する電気化学セルに関連するシステム、装置、及び方法が記載される。例えば、いくつかの実施形態では、パウチの導電性物質（例えば、金属箔）は、セルの電流コレクタとして使用され得る。いくつかの実施形態では、金属箔はパススルータブとして使用され得る。従って、セルパウチの多層又はラミネートシートは、パッケージング材料としての役割を果たすと共に、セルの電気化学的機能材料として使用することができる。
【００２４】
[1048]  図１〜図３は、一実施形態による電気化学セル（本明細書においては「蓄電装置」とも呼ばれる）の一部を図示する。電気化学セル（例えば、電池）は、セルの電極物質を格納するためにまとめて結合された２枚のラミネート又は多層シート（本明細書では「ラミネートシート」又は「シート」とも呼ばれる）を含むケーシングを備え得る。図１及び図２に示されるように、ケーシング１００（本明細書では「パウチ」とも呼ばれる）はラミネートシート１１０を含むことができる。ラミネートシート１１０は、第１又は内側層１２４及び第２又は中間層１２２を含み、また第３又は外側層１２０を任意に含むことができる。図２に示されるように、第２層１２２は接着剤１２５によって第３層１２０及び第１層１２４に結合され得る。代替的な実施形態では、第３層１２０、第２層１２２及び第１層１２４は、他の方法により結合され得る。例えば、第３層１２０、第２層１２２及び第１層１２４は、積層関係に配置されその後、例えば層の外周がヒートシールされる。いくつかの実施形態では、第１層１２４及び／又は第３層１２０は第２層上に成形され得る。いくつかの実施形態では、第１層１２４及び／又は第３層１２０は、第２層上に塗布又はコーティングされ得る。
【００２５】
[1049]  第３層１２０は、例えば、ポリアミド（例えば、ナイロン）から形成されることができ、例えば約０．０２５ｍｍの厚さを有し得る。第２層１２２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、又は銅などの電気導電性物質から形成されることができ、例えば約０．０２５ｍｍ〜０．０４０ｍｍの厚さを有し得る。第１層１２４は、例えば、それ自体に熱融着可能な材料から形成されることができる。例えば、第１層１２４は、ポリプロピレン（ＣＰＰ）から形成されることができる。第１層１２４は、例えば０．０４０ｍｍの厚さを有し得る。
【００２６】
[1050]  いくつかの実施形態では、図１に示されるように、第１層１２４は１以上の開口部１２６を規定することができ、それにより第２層１２２の一部分１４２が開口部１２６から露出する。第２層１２２の一部分１４２が露出することによって、以下に詳細に記載されるように、電極の電気化学的に活性な物質（「電極物質」とも呼ばれる）が第２層１２２に接触しかつ電気的に接続することができる。そのため、第２層１２２はセルの電流コレクタとしての役割を果たし得る。開口部１２６は、例えばレーザー切断、型抜き、あるいは第１層１２４内に空洞が形成あるいは成形されることによって形成され得る。
【００２７】
[1051]  図３に示されるように、電気化学セルのケーシング１００は、気密シールを形成するために、例えば、接着剤、ヒートシール又はその他の適切な結合方法によって結合された２つのラミネートシートであるラミネートシート１１０及び１１０’を含み得る。図３に示されるラミネートシート１１０’は、ラミネートシート１１０と同一に又は同様に形成され得る。例えば、ラミネートシート１１０’は、それぞれが接着剤１２５によって結合された内側層１２４’、中間層１２２’及び外側層１２４’を含み得る。第１電極物質（図示されず）は、第２層１２２の露出した部分１４２上に配置されることができ、第２電極物質（図示されず）は第２層１２２’の露出された部分１４２’上に配置されることができる。例えば、空洞１２６、１２６’の内の一方は陽極電極を含むことによりセルの陽極空洞と呼ばれ、他方の空洞１２６、１２６’は陰極電極を含みそれによりセルの陰極空洞と呼ばれることができる。
【００２８】
[1052]  図３に示されるように、セパレータ部材１３０は、ラミネートシート１１０とラミネートシート１１０’との間に配置されることができる。セパレータ１３０は、セルの陽極及び陰極部分を分離するために使用されることができ、それによりイオンのみがセパレータ１３０を通過することが可能となり、セルがショートすることを防止する。
【００２９】
[1053]  いくつかの実施形態では、ラミネートシート１１０の内側層１２４及びラミネートシート１１０’の内側層１２４’は、セパレータ１３０の外周を越えて延在する外周部（図３には図示されず）を含むことができ、それにより第１層１２４及び１２４’はシールを形成するために接合することができる。いくつかの実施形態では、内側層１２４及び１２４’はそれぞれ、それ自体に熱融着可能な材料（例えば、上述のようにＣＰＰ）から形成され、それによりラミネートシート１１０及び１１０’の２つが接合された場合には、第１層１２４及び第１層１２４’は気密シールを形成するために、それぞれの周縁において接合され、互いに熱融着する。
【００３０】
[1054]  いくつかの実施形態では、セルは、（ｉ）個別のタブ要素（例えば、電極リード）、（ｉｉ）電流コレクタへの接続専用タブ、及び（ｉｉｉ）専用タブシール作業の必要性を取り除くことができる、集積電気タブを含み得る。一方で、本明細書に記載されるように、いくつかの実施形態では、電気タブ又はリードはラミネートシートの第２層（例えば、電流コレクタ）（例えば、ラミネートシート１１０の１２２）の延長部として提供され得る。そのため、セルシールを通して電気パススルーが実現される。
【００３１】
[1055]  図４は、それぞれ電気化学セルのケーシング内で使用可能な３つの別個のラミネートシートを形成するために破線に沿って切り取られることができるラミネートシート２１０の一部を図示する。図４に示されるように、ラミネートシート２１０は、第１又は内側層２２４及び第２又は中間層２２２を含み、また第３又は外側保護層（図３に図示されず）を任意に含むことができる。ラミネートシート１１０に関して上述されるように、第１層２２４は例えば、無延伸ポリプロピレンなどのプラスチック材料から形成され、第２層２２２の一部分２４２を露出させるために１つ以上の開口部２２６を規定することができる。第２層２２２は、開口部２２６を介して、一部分２４２上に配置された電極物質（図示されず）に電気的に結合可能な導電性物質から形成されることができ、それにより第２層２２２の露出部分２４２はセルの電流コレクタとして使用可能となる。第１層２２４は、第２層２２２の付加部分２３２を露出させる開口部２３６も規定することができる。第２層２２２の露出部分２３２は、図４に示されるように、電力接続タブの役割を果たす及び／又はセルに電流を供給するために使用可能な電気リード２３４に結合され得る。例えば、電気リード２３４は、露出部分２３２上に溶接、ろう付け、圧着等されることができる。
【００３２】
[1056]  代替的実施形態においては、露出部分２３２が第１層２２４の開口部２３６によって規定されることに代えて、露出部分２３２は層２３２の露出部分２４２と一体であってよい。例えば、そのようないくつかの実施形態では、露出部分２３２は、露出部分２４２から一体の要素として延在することができ、電極物質は、露出部分２３２をマスキングしながら露出部分２４２上に配置されることができる。そのようないくつかの実施形態では、電極物質は露出部分２４２及び露出部分２３２上に塗布されることができ、次に露出部分２３２上の電極物質はこすり落とされるか、あるいは除去され、電気リード２３４が露出部分２３２上に結合され得る。
【００３３】
[1057]  図５は、その他の実施形態によるラミネートシート３１０を図示する。本実施形態では、ラミネートシート３１０は、第１又は内側層３２４及び第２又は中間層３２２を含み、また第３又は外側層（図３に図示されず）を含むことができる。第１層３２４は例えば、無延伸ポリプロピレンなどのプラスチック材料から形成され、第２層３２２の一部分を露出させるために１つ以上の開口部３２６を規定することができる。図５に示されるように、本実施形態には３つの開口部３２６がある。第２層３２２は、開口部３２６を介して第２層３２２の露光部分３４２上に配置された電極物質（図示されず）に電気的に結合可能な導電性物質から形成されることができる。本実施形態において、第２層３２２は内側層３２４の周縁を越えて延在する延在部分３２７を含む。延在部分３２７は、第２層２２２の露出部分３４２上に配置された電極物質に対して電流を供給するための電力接続タブとして機能することができる。
【００３４】
[1058]  図６及び図７は、電気化学セルのケーシング内で使用可能であり、またセルの電流コレクタとしても使用可能なラミネートシートの他の実施形態を図示する。ラミネートシート４１０は第１層４２４及び第２層４２２を含む。第１層４２４は、例えば、接着剤、ヒートシール又はその他の既知の結合方法によって第２層４２２に接合可能である。第２層４２２は、例えば、アルミニウム又は銅材などの導電性物質から形成されることができ、第１層４２４は、例えば、前述の実施形態について上述されたように無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）から形成されることができる。第３又は外側保護層を有さない本実施形態では、第２層４２２が第３層を有する実施形態よりも厚さがある方が望ましい可能性がある。例えば、第２層４２２が約０．０７５ｍｍ〜０．１００ｍｍの厚さを有することが望ましい。
【００３５】
[1059]  第１層４２４は、図６に示されるように、導電性の第２層４２２の各部分４４２が開口部４２６を通して露出されるように開口部４２６を規定する。第２層４２２の露出部分４４２は、開口部４２６内の第２層４２２上に配置された電極の電気化学的に活性な物質に電気的に接続され得る。そのため、第２層４２２はセルの電流コレクタとしての役割を果たす。上述されるように、開口部４２６は例えばレーザー切断又は型抜きによって形成され得る。
【００３６】
[1060]  いくつかの実施形態では、本明細書において電気化学セルのケーシング及びセルの電流導体として使用されるものとして記載されたラミネートシートは、ラミネートシート内に形成又は成形される空洞又は開口部を含み得る。形成されたラミネートシートを有するそのようなセルは、「形成されたセル」と称され得る。そのようなラミネートシートは、「形成されたラミネートシート」と称され得る。そのような形成されたラミネートシートは、第２層（例えば、金属箔）の少なくとも一部が永久歪みとして形成されるように形成されることができる。歪みは、セルの電極物質がその内に配置可能な空洞をラミネートシート内に形成し得る。いくつかの実施形態では、内側プラスチック層がその上に配置される金属箔（例えば、第２層）の上周面は形成されない可能性がある。すなわち、少なくとも内側層がその上に配置され得る上方レッジが維持され得る。他の実施形態では、内側層は形成された空洞領域の側壁の少なくとも一部上に配置されることができる。いくつかの実施形態では、内側層は、形成されたラミネートシートの空洞領域を規定する下面の一部上に配置されることができる。
【００３７】
[1061]  ラミネートシートの形成された空洞領域の壁及び底面は、比較的均一の厚さを有する、又は、異なる厚さを有してよい。側壁は、空洞を規定する底面に対して様々な角度で形成され得る。例えば、角度は、０〜９０度の角度で形成され得る。いくつかの実施形態では、例えば、空洞領域の外周の周りでは、角度は変化し得る。いくつかの実施形態では、空洞領域の底面はラミネートシートを構造的に補強し得る、例えばディンプル面、波状面、突出部、隆起などの起立部を含み得る。空洞領域は、種々の異なる形状及びサイズを有し得る。例えば、空洞領域は、多角形（例えば、正方形、六角形など）、円形、楕円形又はその他の適切な形状であってよい。いくつかの実施形態では、セルケーシングは、形成されたラミネートシートである第１ラミネートシート及び形成されたものではない第２ラミネートシートを含み得る。つまり、セルケーシングの反対側は、前述の実施形態に関して上述されたように、例えば、型抜き又はレーザー形成された開口部を規定する内側層を備え得る。
【００３８】
[1062]  図８は、第１又は内側層、第２又は中間層、及び第３又は外側層（それぞれ図８には図示されず）を備える形成されたラミネートシート５１０を図示する。前述の実施形態に関して上述されたように、第２層は例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、又は銅など導電性物質から形成された金属箔を含んでよい。第１層は、第２層の少なくとも一部を露出するための１つ以上の開口部（図示されず）を規定することができる。形成されたラミネートシート５１０は、電極物質が配置されかつ第２層の露出した導電性物質（例えば、金属箔）に電気的に接続可能な空洞５２８を規定する。本実施形態では、ラミネートシート５１０は空洞５２８の底面５４２に対して実質的に９０度の角度で形成される壁５４０を備える。底面５４２は、第２導電層の露出した表面であってよい。壁５４０及び底面５４２は空洞５２８を規定する。セパレータ５３０は、ラミネートシート５１０に結合され、空洞５２８を覆う。ラミネートシート５１０は、図９に示されるように、セルパウチ又はケーシング５００を形成するためにセパレータ５３０の反対側上のラミネートシート５１０’に結合され得る。ラミネートシート５１０’は、ラミネートシート５１０に関する記載と同じく又は同様に形成されることができ、空洞５２８’を規定し得る。陽極電極物質は空洞５２８、５２８’の内のいずれにも配置されず、陰極電極物質は他方の空洞５２８、５２８’に配置されることができる。
【００３９】
[1063]  図１０は、フレーム付セルケーシング６００の一部を図示する。セルケーシング６００は、第１層６２４及び第２層６２２を含むラミネートシート６１０を含み、セパレータ６３０は第１層６２４に結合される。空洞６２８は、第１層６２４の側壁６４０及び第２層６２２の表面６４２によって規定される。前述の実施形態と同様に、第２層６２２は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金又は銅などの導電性物質から形成されることができる。電極物質（図示されず）は、空洞６２８内に配置され、第２層６２２の露出した導電性物質（例えば金属箔）に電気的に接続されることができ、それにより第２層６２２はセルの電流コレクタとしての役割を果たし得る。
【００４０】
[1064]  図１１は、別のフレーム付セルケーシング７００の一部を図示する。セルケーシング７００は、第１層７２４及び第２層７２２を含むラミネートシート７１０を含み、セパレータ７３０は第１層７２４に結合される。本実施形態では、第３層７２０もまた含まれる。第３層は、セルケーシングのプラスチック製保護外層であってよい。空洞７２８は、第１層７２４の側壁７４０及び第２層７２２の表面７４２により規定される。前述の実施形態と同様に、第２層７２２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅などの導電性物質から形成されることができる。電極物質（図示されず）は、空洞７２８内に配置され、第２層７２２の露出した導電性物質（例えば、金属箔）に電気的に接続されることができる。第２層７２２は、内側層７２４の外周囲を越えて延在するタブ部分７２７を含む。タブ部分７２７は、電極に電流を供給するための電力接続タブとしての役割を果たすことができる。
【００４１】
[1065]  図１２は、電気化学セルの形成されたセルケーシングの別の実施形態を図示する。セルケーシング９００は、第１層９２４及び第２層９２２を含む形成されたラミネートシート９１０を含む。またラミネートシート９１０は、第３層（図１２では図示されず）を任意に含むことができる。前述の実施形態について上述されるように、第２層９２２は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等の導電性物質から形成され得る。第１層９２４は、第２層９２２の少なくとも一部分９４２を露出させるために第１開口部９２６を規定する。形成されたラミネートシート９１０は、電極物質が配置され第２層９２２の露出部分９４２に電気的に接続され得る空洞９２８を規定する。本実施形態では、ラミネートシート９１０は、第１層９２４の底面９４６に対して実質的に９０度の角度で形成される壁９４０を備える。また、第１層９２４は、壁９４０の外周において開口部９２６を規定する。壁９４０及び底面９４６は、第２層の露出部分９４２と共に空洞９２８を規定する。第１層９２４は、第２層９２２の第２部分９３２を露出させる第２開口部９３６をも規定する。第２露出部分９３２は、電力接続タブとしての役割を果たし、かつセルに電力を供給するために使用可能な電気リード９３４に結合することができる。前述の実施形態について記載されるように、セルケーシング９００を形成するために、セパレータ（図示されず）は第１層９２４に結合可能であり、第２ラミネートシート（図示されず）はセパレータ及びラミネートシート９１０に結合され得る。
【００４２】
[1066]  図１３は、別に実施形態により、セルケーシングのための形成されたラミネートシートを図示する。ラミネートシート１０１０は、第１層１０２４及び第２層１０２２を含む。またラミネートシート１０１０は、第３層（図１３Ａでは図示されず）を任意に含むことができる。前述の実施形態について上述されるように、第２層１０２２は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等の導電性物質から形成され得る。前述の実施形態について記載されるように、セルケーシング９００を形成するためにセパレータ（図示されず）は、第１層９２４に結合することができ、第２ラミネートシート（図示されず）は、セパレータ及びラミネートシート９１０に結合することができる。第１層１０２４は、第２層１０２２の少なくとも一部分１０４２を露出させるために第１開口部１０２６を規定する。形成されたラミネートシート１０１０は、電極物質が配置され第２層１０２２の露出部分１０４２に電気的に接続され得る空洞１０２８を規定する。本実施形態では、ラミネートシート１０１０は、第２層１０２２の露出表面部分１０４２に対して実質的に９０度の角度で形成される壁１０４０を備える。壁１０４０及び第２層の表面部分１０４２は、空洞１０２８を規定する。本実施形態では、第２層１０２２は第１層１０２４の外周囲を越えて延在する延在部分１０２７を含む。延在部分１０２７は、セルに電流を供給するための電力接続タブとしての役割を果たし得る。前述の実施形態について記載されるように、セルケーシングを形成するために、セパレータ（図示されず）は第１層１０２４に結合することができ、第２ラミネートシート（図示されず）はセパレータ及びラミネートシート１０１０に結合することができる。
【００４３】
[1067]  図１３Ｂは、壁１０４０と表面１０４２との間に形成された９０度の角度を図示するラミネートシート１０１０の一部の拡大図である。図１３Ｃ及び図１３Ｄはそれぞれ、ラミネートシート１０１０Ａ及び１０１０Ｂの代替的実施形態を図示する。図１３Ｃに示されるように、ラミネートシート１０１０Ａは、４５度の角度で形成されることができ、図１３Ｄに示されるようにラミネートシート１０１０Ｂは、３０度の角度で形成されることができる。図１３Ｅ及び図１３Ｆはそれぞれ、第１層が第２層の異なる部分に配置された、ラミネートシート１０１０に類似したラミネートシートの代替的実施形態を図示する。図１３Ｅでは、ラミネートシート１０１０Ｃは第２層１０２２Ｃの表面１０４２Ｃの一部上に第１層１０２４Ｃが延在している一実施形態を示す。図１３Ｆでは、ラミネートシート１０１０Ｄは第２層１０２２Ｄの壁部分１０４０Ｄを覆わない第１層１０２４Ｄを有する一実施形態を示す。
【００４４】
[1068]  図１４Ａ及び図１４Ｂは、図１４Ａの実施形態に類似した別の実施形態により、セルケーシングのための形成されたラミネートシートを図示する。ラミネートシート１１１０は、第１層１１２４及び第２層１１２２含み、かつ第３層（図１４Ａ及び１４Ｂでは図示されず）を任意に含むことができる。前述の実施形態について上述されるように、第２層１１２２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅等の導電性物質から形成され得る。第１層１１２４は、第２層１１２２の表面１１４２の少なくとも一部分を露出する開口部１１２６を規定する。形成されたラミネートシート１１１０は、電極物質が配置され第２層１１２２の表面露出部分１１４２に電気的に接続され得る空洞１１２８を規定する。ラミネートシート１１１０は、第２層１１２２の表面１１４２に対して実質的に９０度の角度で形成される壁１１４０を備える。壁１１４０及び第２層１１２２の表面１１４２は、空洞１１２８を規定する。本実施形態では、第２層１１２２はラミネートシート１１１０を構造的に補強する起立部（例えば、突出部、ディンプル等）１１４８をも含む。
【００４５】
[1069]  図１３Ａの実施形態と同様に、第２層１１２２は第１層１１２４の外周囲を越えて延在する延在部分１１２７をも含む。延在部分１１２７は、セルに電流を供給するための電力接続タブとしての役割を果たし得る。前述の実施形態について記述されるように、セルケーシングを形成するために、セパレータ（図示されず）は第１層１１２４に結合することができ、第２ラミネートシート（図示されず）はセパレータ及びラミネートシート１１１０に結合することができる。
【００４６】
[1070]  図１５Ａ〜図１５Ｃは、構造補強特性を含むセルケーシングのための形成されたラミネートシートの別の実施形態を図示する。ラミネートシート１２１０は、第１層１２２４及び第２層１２２２含み、かつ第３層（図１６Ａ〜図１６Ｃでは図示されず）を任意に含むことができる。前述の実施形態について上述されるように、第２層１２２２は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅等の導電性物質から形成され得る。第１層１２２４は、第２層１２２２の表面１２４２の少なくとも一部分を露出する開口部１２２６を規定する。形成されたラミネートシート１２１０は、電極物質が配置され第２層１１２２の露出部分１２４２に電気的に接続され得る空洞１２２８を規定する。本実施形態では、ラミネートシート１２１０は第２層１２２２の表面１２４２に対して９０度未満の角度で形成される壁１２４０を含み、壁１２４０及び第２層１２２２の表面１２４２は空洞１２２８を規定する。本実施形態では、第２層１２２２はラミネートシート１２１０を構造的に補強する複数の起立部（例えば、突出部、ディンプル等）１２４８及び起立部１２５０をも含む。
【００４７】
[1071]  図１６Ａ〜図１６Ｃは、セル用電流コレクタとしても機能し得るラミネートケーシングを有する電気化学セル製造工程における種々のステップを図示する。図１６Ａに示されるように、ステップ１では、ラミネートシート内に空洞を形成するために押型内にラミネートシート３１０が配置される。上述されるように、ラミネートシート１３１０は複数の層を含み得る。例えば、ラミネートシート１３１０は、第２層１３２２の一部が露出する開口部を規定する第１層１３２４を含む。本明細書に記載されるようにラミネートシート１３１０は、第３外側保護層（図示されず）を任意に含むことができる。第２層１３２２は、導電性物質から形成されることができ、電気化学セルのための電流コレクタとして使用され得る。第２層１３２２は、上述のタブ３２７及び１０２７などの電力接続タブ１３２７を含む。ステップ２は、電極が配置可能な空洞１３２８が規定された形成されたラミネートシートを示す。ステップ３では、マスキングを通して第２層の露出部分のみが見えるように第１層上にマスキング材料が配置される。
【００４８】
[1072]  図１６Ｂに示されるように、ステップ４では、電極（図１６Ｂでは「スラリー」と呼ばれる）は第２層の露出部分上に配置され得る。ステップ５及びステップ６では、電極は第２層の露出部分の表面に沿って平坦化又は塗布されることができる。例えば、ブレード又は直線状の機器が電極の塗布に使用され得る。ステップ７では、マスキングが外され、第２層の露出部分上に塗布された電極の部分のみが残される。図１６Ｃに示されるように、ステップ８ではセパレータが電極を覆うようにセパレータを第１層の一部分上に配置することができる。ステップ９では、ステップ８の完成されたラミネートシート及びセパレータは、別の完成されたラミネートシートと接合され得る。例えば、ステップ８のラミネートシートの電極は陰極電極であり、もう一方のラミネートシートの電極は陽極電極を含んでよい。ステップ１０では、ステップ１１に示される完成したセルを形成するために、２つのラミネートシートを１つにシールするよう真空及びヒートシール工程が実施されてよい。
【００４９】
[1073]  従来の電池では、異なる層（例えば、巻回型及び積層型の構成において）の陽極は、互いに並列して電気的に接続し、また陰極においても同様であり、それにより同じ媒体（陽極又は陰極）が単一の金属箔層の両側上にあるということが決定づけられる。そのような構成は一般的には、Ａ＝陽極層Ｃ＝陰極層であるＡＣＣＡＡＣＣ…ＡＡＣなどの１文字の短縮形を用いて記載される。中間層に関して文字が重複しているのは、二重コーティング構成を示している。
【００５０】
[1074]  いくつかの実施形態において、前述の実施形態について記述される二層ラミネート（例えば、金属箔上に部分的に配置されたプラスチック層）では、セルはバイポーラ電池又はバイポーラセルと呼ばれる。図１７Ａは、４つの電極セル１４００を含むバイポーラセル１４５２を図示する。そのようなバイポーラセルにおいては、１つのセル１４００の露出された金属箔層（例えば、陽極−陰極ペア）は、図１７Ｂに示されるように、隣り合うセル１４００のそれに隣接して配置される。隣り合う箔層の電気的接触は、機械的圧縮、導電ペーストの使用、溶接、ろう付け、はんだ付け又はその他の適切な技術などの種々の方法によって実現される。そのようなバイポーラスタックでは、スタック電圧はそれを構成する全てのセルの直列接続を反映するため、個別のセル電圧の合計と実質的に同等である。
【００５１】
[1075]  図１８Ａ〜図１８Ｃは、電気化学セルのための形成されたセルケーシングの別の実施形態を図示する。セルケーシング１５００は、形成されたラミネートシート１５１０及び形成されたラミネートシート１５１０’を含む。ラミネートシート１５１０は、第２層１５２２に結合された第１層１５２４を含み、ラミネートシート１５１０’は、第２層１５２２’に結合された第１層１５２４’を含む。第１層１５２４、１５２４’は、例えば、接着剤（図示されず）によってそれぞれの第２層１５２２、１５２２’に結合され得る。第１層１５２４、１５２４’は、例えば、無延伸ポリプロピレンによって形成されることができ、第２層１５２２、１５２２’は、例えば、アルミニウム又は銅材から形成されることができる。第３保護層を有さない本実施形態において、第２層１５２２、１５２２’は、例えば、０．０７５〜０．１００ｍｍの厚さなど、より厚みをもって形成されることができ、第１層は、例えば０．０４０ｍｍの厚みを有することができる。第２ラミネートシート１５１０’の第１層１５２４’及び第２層１５２２’は、図１８Ａ〜図１８Ｃにおいては説明のために透視図として示されている。前述の実施形態について上述されるように、各第２層１５２２、１５２２’は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金又は銅などの導電性物質から形成され得る。
【００５２】
[1076]  第１層１５２４、１５２４’はそれぞれ、空洞及び第２層１５２２、１５２２’それぞれの一部分１５４２、１５４２’を露出する開口部１５２６、１５２６’を規定する。第２層１５２２、１５２２’はそれぞれ第１層１５２４、１５２４’の両側において露出する延在部分１５４２、１５４２’と、同じく第１層１５２４、１５２４’の両側において露出する延在部分１５２７、１５２７’とを含む。形成されたラミネートシート１５１０は、空洞１５２８を規定し、第２ラミネートシート１５１０’もまた空洞（図示されず）を規定する。空洞１５２８及び第２ラミネートシート１５１０’の空洞は合わさって、積層型電極１５５４が配置可能で第２層１５２２の露出部分１５４２及び第２層１５２２’の露出部分１５４２’に電気的に接続可能な電極空洞を形成する。
【００５３】
[1077]  積層型電極１５５４は、それぞれが金属箔シート上に配置された電極物質を含み、電気接続タブ１５５６及び１５５８のペアを含む複数の電極を備える従来の電極であってよい。電極スタック１５５４は、複数の電極間に配置されたセパレータ（図示されず）をも含み得る。タブ１５５６及び１５５８は、金属箔シートから延在して、ラミネートシート１５１０及び１５１０’に溶接されることができる。図１８Ｃに示されるように、タブ１５５６はラミネートシート１５１０の露出部分１５２７に溶接可能であり、溶接部位１５６０において示されるようにタブ１５５８はラミネートシート１５１０’の露出部分１５２７’に溶接可能である。すなわち、図１８Ｃに示されるように、タブ１５５６は露出部分１５２７の底辺から上側表面に向かって溶接されており、タブ１５５８は露出部分１５２７’の上辺から表面に向かって溶接される。上述の、第２層の１５２２、１５２２’がより厚みを有することは、タブ１５５６及び１５５８の溶接を容易にする。
【００５４】
[1078]  ラミネートシート１５１０及びラミネートシート１５１０’は、例えば、電極空洞内に電極スラック１５５４が配置された状態でヒートシールされることで１つに結合され得る。露出部分１５２７及び１５２７’にタブ１５５６及び１５５８がそれぞれ溶接されていることにより、第２層１５２２及び１５２２’は電気化学セル１５００の電力接続としての役割を果たし得る。そのため、パススルー電気タブの必要性は取り除かれる。
【００５５】
[1079]  いくつかの実施形態では、電極物質は、従来のコーティング、乾燥及びカレンダリング工程を使用することにより、セルの開いた空洞内に鋳造されることができる。コーティングは、巻回型、積層型又はその他のセル形状に適応するために連続又は不連続であってよい。その他の実施形態では、内側層と箔層、箔層と外側層（層が３つある場合には）又は両方が接着剤により科学的に結合されないが、一方で単純に物理的に接触していてよい。ラミネートの隣接する層はシールされてよく、またそれらの間の接触は、例えば、外部プレート、タイロッド又はバンドによって課される圧縮力などの機械的手法を用いて確立されてよい。別の実施形態では、ラミネートはスタック型組立体の端のセルにのみ使用され得る。さらに別に実施形態では、ラミネートセル設計及び組立アプローチは、陽極／陰極の両側ではなく陽極又は陰極のいずれかにおいて使用され得る。
【００５６】
[1080]  別の実施形態では、ラミネートは従来の工程を用いて製造され得る。例えば、箔基板層は、従来の方式（例えば、コーティング、乾燥、カレンダリング）によって電極物質によりコーティングされることができ、また任意に不連続のパッチでコーティングされ得る。フレーミング材料は、その後ラミネートを作るために箔基板に付与され得る。この例では、電極はスラリー系電極ではなく、むしろ電極は従来の電極（例えば、結合剤によって１つに保持された固体マトリクスにおける成形された活性物質及び導電性添加物であって、その孔内に電解質が組み入れられているもの）であってよい。
【００５７】
[1081]  いくつかの実施形態では、本明細書に記載されているようにセルのラミネート電流コレクタは熱交換機能を実行するために構成されることができる、すなわち集熱器及び放熱器としても機能し得る。いくつかの適用では、セル動作温度を特定の範囲（例えば、−４０℃〜６０℃、又は２０℃〜５５℃、又は０℃〜５５℃、又は１５℃〜３０℃）に保つことが望ましく、またセル動作の間に生成された熱は収集されセルの活性領域から、活性領域の外であればどの部位でもよい、熱が消散可能なセルの別の領域に移動することが望ましい。箔層の領域は、（１）空気、調製された（例えば、温度、湿度等が）気体環境、導電性冷却液（例えば、水、水／グリコール混合液、熱交換流体等）などの周囲環境においては冷却フィン、（２）適切な方法（例えば、溶接、ろう付け、はんだ付けなどの化学接合又は圧縮接触、圧接、コフォールディングなどの物理的接触）によって補助熱管理ハードウェア及びシステムに付される熱導電性経路、又は（３）放射面としての役割を果たし得る。また、例えば、動作開始を促進するため、あるいは別の熱源からセルに熱を移動させるためにラミネートの電流収集部位が使用される低温状態（例えば、−１００℃、−６０℃、−４０℃、−２０℃、＜０℃又は＜１５℃）からの起動順序を促進するために、反対方向における熱伝導も可能である。
【００５８】
[1082]  いくつかの実施形態では、本明細書に記載の電気化学セルは直列接続可能及び不活性ガスと共にパッケージング可能である。例えば、複数のセルが直列にスタックされ、次にハウジング（例えば、缶）に配置される。ハウジングの内部容積は次に不活性ガスをパージされ、その後気密シールされる。本明細書に記載されるように、ラミネートシートは個別のセル用の第１シールを提供し、外側ハウジングは環境（例えば、湿気の無い環境）からの第２シールを提供する。さらには、不活性ガスは、火花及び引火を減少又は防止することによりセル、電池、及び／又はモジュールの安全性を高める。
【００５９】
[1083]  種々の実施形態が上述されたが、それらは制限ではなく、例として提示されたにすぎず、形状及び詳細に種々の変更が加えられてよい。上述の方法は、特定の順序で発生する特定の事象を示しているが、特定の事象の順序は改変されてよい。さらには、事象のいくつかは、可能な場合には、上述のように順序に従って実施されると共に、並列処理で同時に実施されてもよい。本明細書に記載の装置のいかなる部分及び／又は方法は、相互排他的な組み合わせ以外は、いかなる組み合わせに組み合わされてよい。本明細書に記載の実施形態は、記載された異なる実施形態の機能、要素、及び／又は特徴の種々の組み合わせ及び／又は部分的組み合わせを含み得る。
【００６０】
[1084]  さらには、特定の温度、圧力、及びその他の計測、計算、及び／又は値はおおよその条件で記載されているが、使用された値は正確でなくてもよく、さまざまな値が使用されてよい。例えば、図８における形成されたセルは９０度の角度を含んで記載されているが、いくつかの実施形態ではその他の角度は使用されてよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１３Ｄ】
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【図１３Ｅ】
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【図１３Ｆ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６Ａ】
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【図１６Ｂ】
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【図１６Ｃ】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１８Ｃ】
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