(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一金属部材の表面と板状の第二金属部材の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、
回転ツールを前記第二金属部材の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記第二金属部材のみ、又は、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の両方に接触させた状態で前記回転ツールを閉ループとなるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、バリが前記第二金属部材の周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする接合方法。
【請求項２】
前記摩擦攪拌工程において、前記塑性化領域内に形成された凹溝を境にして、前記第二金属部材の外側の余剰片部をバリとともに切除する除去工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の接合方法。
【請求項３】
底部と前記底部の周縁から立ち上る周壁部とを備える中空容器本体及び板状の封止体を形成する準備工程と、
前記周壁部の端面と前記封止体の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、
回転ツールを前記封止体の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記封止体のみ、又は、前記周壁部及び前記封止体の両方に接触させた状態で前記回転ツールを前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、バリが前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする中空容器の製造方法。
【請求項４】
前記摩擦攪拌工程において、前記塑性化領域内に形成された凹溝を境にして、前記封止体の外側の余剰片部をバリとともに切除する除去工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の中空容器の製造方法。
【請求項５】
底部と前記底部の周縁から立ち上る周壁部とを備えるジャケット本体を形成するとともに、基板と複数のフィンとを備えるヒートシンクを形成する準備工程と、
前記周壁部の端面と前記基板の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、
回転ツールを前記基板の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記基板のみ、又は、前記基板及び周壁部の両方に接触させた状態で前記回転ツールを前記ヒートシンクの周方向に前記回転ツールを一周させるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、バリが前記ヒートシンクの周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする液冷ジャケットの製造方法。
【請求項６】
前記摩擦攪拌工程において、前記塑性化領域内に形成された凹溝を境にして、前記ヒートシンクの外側の余剰片部をバリとともに切除する除去工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の液冷ジャケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合方法、中空容器の製造方法及び液冷ジャケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ジャケット本体と、当該ジャケット本体の凹部を覆う封止体とを備えた液冷ジャケットが開示されている。当該液冷ジャケットの製造方法は、樹脂性のジャケット本体と金属製の封止体とが重ね合わされた重合部に対して、封止体の表面で回転ツールを回転させ、当該回転ツールとジャケット本体との摩擦熱でジャケット本体の一部を溶融させて接合するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５８８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術では、封止体の板厚が大きくなると摩擦熱が重合部に到達せず、重合部を接合することができないという問題がある。回転ツールを大きくすれば、摩擦熱を大きくすることができるが、封止体の表面にバリが多く発生するとともに、塑性化領域の凹溝も大きくなる。さらには、摩擦攪拌装置への負荷も大きくなる。すなわち、従来の液冷ジャケットの製造方法では設計の自由度が低いという問題がある。
【０００５】
このような観点から、本発明は、設計の自由度が高い接合方法、中空容器の製造方法及び液冷ジャケットの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために本発明は、第一金属部材の表面と板状の第二金属部材の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、回転ツールを前記第二金属部材の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記第二金属部材のみ、又は、前記第一金属部材及び前記第二金属部材の両方に接触させた状態で前記回転ツールを閉ループとなるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、前記摩擦攪拌工程では、バリが前記第二金属部材の周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、底部と前記底部の周縁から立ち上る周壁部とを備える中空容器本体及び板状の封止体を形成する準備工程と、前記周縁部の端面と前記封止体の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、前記回転ツールを前記封止体の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記封止体のみ、又は、前記周壁部及び前記封止体の両方に接触させた状態で前記回転ツールを前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、前記摩擦攪拌工程では、バリが前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、底部と前記底部の周縁から立ち上る周壁部とを備えるジャケット本体を形成するとともに、基板と複数のフィンとを備えるヒートシンクを形成する準備工程と、前記周壁部の端面と前記基板の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、回転ツールを前記基板の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記基板のみ、又は、前記基板及び周壁部の両方に接触させた状態で前記回転ツールを前記ヒートシンクの周方向に前記回転ツールを一周させるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、前記摩擦攪拌工程では、バリが前記ヒートシンクの周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする。
【０００９】
かかる方法によれば、回転ツールの攪拌ピンのみを接触させて摩擦攪拌工程を行うので、摩擦攪拌装置に大きな負荷をかけずに、深い位置まで摩擦攪拌接合を行うことができる。つまり、本発明によれば、第二金属部材、封止体又はヒートシンクの板厚が大きくても接合可能となるため、設計の自由度を高めることができる。また、摩擦攪拌接合によって発生するバリを第二金属部材、封止体又はヒートシンクの周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成させることができるため、バリを容易に除去することができる。
【００１０】
また、前記摩擦攪拌工程において、塑性化領域内に形成された凹溝を境にして、前記第二金属部材、封止体又はヒートシンクの外側の余剰片部をバリとともに切除する除去工程と、をさらに含むことが好ましい。かかる方法によれば、バリを余剰片部ごと除去することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る接合方法、中空容器の製造方法及び液冷ジャケットの製造方法によれば、設計の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る接合方法の準備工程を示す斜視図である。
【図２】第一実施形態に係る配置工程を示す斜視図である。
【図３】第一実施形態に係る摩擦攪拌工程を示す斜視図である。
【図４】第一実施形態に係る摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【図５】第一実施形態に係る除去工程を示す断面図である。
【図６】第一実施形態に係る除去工程を示す斜視図である。
【図７】第一実施形態に係る構造物を示す斜視図である。
【図８】第一実施形態の第一変形例を示す斜視図である。
【図９】第一実施形態の第二変形例を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係る中空容器の製造方法を示す斜視図である。
【図１１】第二実施形態に係る中空容器の製造方法の配置工程を示す斜視図である。
【図１２】第二実施形態に係る中空容器の製造方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【図１３】第二実施形態に係る中空容器の製造方法の除去工程を示す断面図である。
【図１４】本発明の第三実施形態に係る液冷ジャケットを示す斜視図である。
【図１５】第三実施形態に係る液冷ジャケットを示す断面図である。
【図１６】第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の準備工程を示す斜視図である。
【図１７】第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の配置工程を示す斜視図である。
【図１８】第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の摩擦攪拌工程を示す断面図である。
【図１９】第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の除去工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る接合方法について図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態に係る接合方法は、第一金属部材２と第二金属部材３とを接合して構造物１を形成するものである。
【００１４】
本実施形態に係る接合方法は、準備工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程と、を行う。準備工程は、第一金属部材２及び第二金属部材３を形成する工程である。なお、説明における「表面」とは、「裏面」に対する反対側の面という意味である。
【００１５】
図１に示すように第一金属部材２は、板状の金属部材である。第一金属部材２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、マグネシウム、マグネシウム合金等の摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。第一金属部材２は、本実施形態では板状としているが、他の形状であってもよい。
【００１６】
第二金属部材３は、板状の部材である。第二金属部材３は、摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。第二金属部材３は、本実施形態では、第一金属部材２と同等の材料で形成されている。第二金属部材３は、第一金属部材２と同じ平面形状を呈するが、第一金属部材２よりも薄くなっている。第二金属部材３には、外縁から中央部に向けて延設されたスリット４が形成されている。
【００１７】
配置工程は、図２に示すように、第一金属部材２に第二金属部材３を配置する工程である。配置工程では、第一金属部材２の表面２ｂと、第二金属部材３の裏面３ｃとを重ね合せて重合部Ｊ１を形成する。第一金属部材２と第二金属部材３の各側面はそれぞれ面一になる。
【００１８】
摩擦攪拌工程は、第一金属部材２と第二金属部材３とを回転ツールＦを用いて摩擦攪拌接合する工程である。図３及び図４に示すように、回転ツールＦは、連結部Ｆ１と、攪拌ピンＦ２とで構成されている。回転ツールＦは、例えば工具鋼で形成されている。連結部Ｆ１は、摩擦攪拌装置の回転軸（図示省略）に連結される部位である。連結部Ｆ１は円柱状を呈している。
【００１９】
攪拌ピンＦ２は、連結部Ｆ１から垂下しており、連結部Ｆ１と同軸になっている。攪拌ピンＦ２は連結部Ｆ１から離間するにつれて先細りになっている。攪拌ピンＦ２の外周面には螺旋溝が刻設されている。本実施形態では、回転ツールＦを右回転させるため、螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。言い換えると、螺旋溝は、螺旋溝を基端から先端に向けてなぞると上から見て左回りに形成されている。
【００２０】
なお、回転ツールＦを左回転させる場合は、螺旋溝を基端から先端に向かうにつれて右回りに形成することが好ましい。言い換えると、この場合の螺旋溝は、螺旋溝を基端から先端に向けてなぞると上から見て右回りに形成されている。螺旋溝をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝によって攪拌ピンＦ２の先端側に導かれる。これにより、被接合金属部材（第一金属部材２及び第二金属部材３）の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。螺旋溝は省略してもよい。
【００２１】
摩擦攪拌工程では、第二金属部材３の表面３ｂに設定した開始位置Ｓｐ１に、右回転する回転ツールＦの攪拌ピンＦ２を挿入し、回転ツールＦを相対移動させる。本実施形態では、回転ツールＦを右回転させるため、攪拌ピンＦ２の螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて左回りに形成されている。回転ツールＦの移動軌跡には塑性化領域Ｗ１が形成される。摩擦攪拌工程では、塑性化領域Ｗ１が閉ループとなるように回転ツールＦを相対移動させる。回転ツールＦはどちら周りに移動させてもよいが、本実施形態では、第二金属部材３に対して左回りとなるように設定するとともに、第二金属部材３の外縁に沿って平面視矩形状の閉ループの塑性化領域Ｗ１が形成されるように移動させる。その際、スリット４の先端と、塑性化領域Ｗ１とが接触するようにルートを設定することが好ましい。
【００２２】
摩擦攪拌工程では、図４に示すように、連結部Ｆ１を第二金属部材３に接触させない状態で、つまり、攪拌ピンＦ２の基端側を露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。回転ツールＦの挿入深さは、適宜設定すればよいが、本実施形態では、攪拌ピンＦ２が第一金属部材２に達するように、つまり、第一金属部材２及び第二金属部材３と攪拌ピンＦ２とを接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。
【００２３】
なお、攪拌ピンＦ２が第一金属部材２に達しない場合、つまり、攪拌ピンＦ２を第二金属部材３のみと接触させる場合は、第二金属部材３と攪拌ピンＦ２との摩擦熱によって重合部Ｊ１が塑性流動化して接合される。
【００２４】
本実施形態では、回転ツールＦのシアー側（advancing side：回転ツールの外周における接線速度に回転ツールの移動速度が加算される側）が第二金属部材３の内側となるように回転ツールＦの移動方向と回転方向を設定している。回転ツールＦの回転方向及び進行方向は前記したものに限定されるものではなく適宜設定すればよい。
【００２５】
例えば、回転ツールＦの回転速度が遅い場合では、塑性化領域Ｗ１のフロー側（retreating side：回転ツールの外周における接線速度から回転ツールの移動速度が減算される側）に比べてシアー側の方が塑性流動材の温度が上昇しやすくなるため、塑性化領域Ｗ１内のシアー側に凹溝が発生し、塑性化領域Ｗ１外のシアー側にバリＶが多く発生する傾向にある。一方、例えば、回転ツールＦの回転速度が速い場合、シアー側の方が塑性流動材の温度が上昇するものの、回転速度が速い分、塑性化領域Ｗ１内のフロー側に凹溝が発生し、塑性化領域Ｗ１外のフロー側にバリＶが多く発生する傾向にある。
【００２６】
本実施形態では、回転ツールＦの回転速度を速く設定しているため、図４及び図５に示すように、塑性化領域Ｗ１内のフロー側に凹溝Ｄが発生し、塑性化領域Ｗ１外のフロー側にバリＶが多く発生する傾向にある。凹溝Ｄは、塑性化領域Ｗ１のうち、より深くえぐれる部位である。また、回転ツールＦの回転速度を速く設定することにより、回転ツールＦの移動速度（送り速度）を高めることができる。これにより、接合サイクルを短くすることができる。
【００２７】
摩擦攪拌工程の際に、回転ツールＦの進行方向のどちら側にバリＶが発生するかは接合条件によって異なる。当該接合条件とは、回転ツールＦの回転速度、回転方向、移動速度（送り速度）、攪拌ピンＦ２の傾斜角度（テーパー角度）、第一金属部材２及び第二金属部材３の材質、第二金属部材３の厚さ等の各要素とこれらの要素の組み合わせで決定される。接合条件に応じて、バリＶが発生する側又はバリＶが多く発生する側が第二金属部材３の外縁側となるように設定すれば、塑性化領域Ｗ１内に形成される凹溝Ｄも第二金属部材３の外側に形成される傾向があるので、後記する除去工程を容易に行うことができるため好ましい。
【００２８】
摩擦攪拌工程では、回転ツールＦを一周させて、塑性化領域Ｗ１内で回転ツールＦを離脱させる。摩擦攪拌工程では、塑性化領域Ｗ１の始端と後端が重複するようにする。
【００２９】
除去工程は、図５及び図６に示すように、第二金属部材３の一部である余剰片部１０を切除する工程である。余剰片部１０とは、第二金属部材３において、塑性化領域Ｗ１を境にして切除される部位である。本実施形態では、第二金属部材３に形成されたの凹溝Ｄよりも外側の部位を余剰片部１０としている。
【００３０】
除去工程では、スリット４（図３も参照）を起点として、余剰片部１０の端部をめくり上げつつ、折り曲げるようにして除去する。除去工程では、装置を用いて余剰片部１０を折り曲げてもよいが、本実施形態では、手作業で折り曲げて切除している。これにより、図７に示す構造物１が完成する。
【００３１】
図７に示すように、第二金属部材３の表面３ｂは、第一金属部材２の表面２ｂよりも板厚分高くなっている。第二金属部材３の表面３ｂを例えば部品の取り付け部位として利用することができる。
【００３２】
以上説明した液冷ジャケットの製造方法によれば、回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを接触させて摩擦攪拌工程を行うので、摩擦攪拌装置に大きな負荷をかけずに、深い位置まで摩擦攪拌接合を行うことができる。つまり、本実施形態によれば、第二金属部材３の板厚が大きくても接合可能となる。また、本実施形態のように、バリＶが第二金属部材３の外側に形成されるように接合条件を設定することにより、バリＶを容易に切除することができる。
【００３３】
また、図４及び図５に示すように、本実施形態によれば、凹溝Ｄは塑性化領域Ｗ１内で、かつ、接合中心線Ｃの外側（第二金属部材３に対して外側）に形成される。また、バリＶは塑性化領域Ｗ１外で、かつ、接合中心線Ｃの外側に形成されるので、余剰片部１０とともにバリＶを効率よく切除することができる。これにより、切除する余剰片部１０を小さくすることができるとともに、接合部（塑性化領域Ｗ１）を大きく残存させることができるため、接合強度を高めることができる。また、凹溝Ｄによって余剰片部１０を容易に折り曲げることができるとともに、バリ除去作業を別途行わなくても接合部（塑性化領域Ｗ１）をきれいに仕上げることができる。
【００３４】
図８は、第一実施形態の第一変形例を示す斜視図である。図９は、第一実施形態の第二変形例を示す斜視図である。図８に示すように、第一変形例の第二金属部材３Ａの平面形状は、第一金属部材２の平面形状よりも小さい点で第一実施形態と相違する。また、図９に示すように、第二変形例の第二金属部材３Ｂの平面形状は、第一金属部材２の平面形状よりも大きい点で第一実施形態と相違する。
【００３５】
第一変形例及び第二変形例に係る接合方法も、準備工程、配置工程、摩擦攪拌工程、除去工程を行う。準備工程以外の工程は第一実施形態と同じであるため説明を省略する。第一実施形態に係る第一変形例及び第二変形例のように、第一金属部材２と第二金属部材３Ａ，３Ｂとが異なる大きさであっても第一実施形態と同じ効果を奏することができる。また、具体的な図示は省略するが、第一金属部材と第二金属部材とが異なる形状であってもよい。
【００３６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る中空容器１Ａ及び中空容器の製造方法について説明する。図１０に示すように、第二実施形態では、中空部を備えた中空容器１Ａを製造する点で第一実施形態と相違する。
【００３７】
第二実施形態に係る中空容器の製造方法では、準備工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程とを行う。準備工程は、図１０に示すように、中空容器本体２０と封止体２４とを準備する工程である。中空容器本体２０は、円形を呈する底部２１と、底部２１の外縁から立ち上る周壁部２２とで構成されている。周壁部２２は円筒状を呈する。底部２１及び周壁部２２とで凹部２３が形成されている。中空容器本体２０は、摩擦攪拌可能な金属で形成されている。
【００３８】
封止体２４は、薄い円板状の金属部材である。封止体２４の材料は、中空容器本体２０と同等である。封止体２４には、外縁から中央部に向けて延設されたスリット２５が形成されている。
【００３９】
配置工程は、図１１に示すように、中空容器本体２０に封止体２４を配置する工程である。配置工程では、周壁部２２の端面２２ａと封止体２４の裏面２４ｃとを重ね合せて重合部Ｊ２を形成する。中空容器本体２０の外周面と、封止体２４の外周面とは面一になる。
【００４０】
摩擦攪拌工程は、図１１及び図１２に示すように、回転ツールＦを用いて中空容器本体２０と封止体２４とを接合する工程である。摩擦攪拌工程では、図１１に示す開始位置Ｓｐ１に右回転させた回転ツールＦを挿入し、重合部Ｊ２に沿って、つまり、封止体２４の外周縁に沿って回転ツールＦを相対移動せる。回転ツールＦは、封止体２４に対して左回りとなるように設定する。図１２に示すように、第一実施形態と同様に攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌を行う。攪拌ピンＦ２の挿入深さは適宜設定すればよいが、本実施形態では、攪拌ピンＦ２を中空容器本体２０及び封止体２４に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。また、第一実施形態と同様に、図１３に示すように、塑性化領域Ｗ１外においてフロー側（封止体２４の外側）にバリＶが形成されるとともに、接合中心線Ｃの外側に凹溝Ｄが形成されるように接合条件を設定することが好ましい。
【００４１】
除去工程は、図１３に示すように、封止体２４の一部である余剰片部２６を切除する工程である。余剰片部２６とは、封止体２４において、塑性化領域Ｗ１を境にして切除されう部位である。本実施形態では、封止体２４に形成された凹溝Ｄよりも外側の部位を余剰片部２６としている。
【００４２】
除去工程では、スリット２５（図１１参照）を起点として、余剰片部２６の端部をめくり上げつつ、折り曲げるようにして除去する。除去工程では、装置を用いて余剰片部２６を折り曲げてもよいが、本実施形態では、手作業で折り曲げて切除している。これにより、内部に中空部を備えた中空容器１Ａが形成される。
【００４３】
以上説明した第二実施形態に係る中空容器の製造方法によっても、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。また、第二実施形態によれば、内部に中空部を備えた中空容器を容易に形成することができる。
【００４４】
［第三実施形態］
次に、第三実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法及び液冷ジャケットについて説明する。図１４に示すように、第三実施形態に係る液冷ジャケット１Ｂは、ジャケット本体３１と、ヒートシンク４１とで構成されている。ジャケット本体３１とヒートシンク４１とは摩擦攪拌接合により一体化されている。液冷ジャケット１Ｂは、内部の中空部に例えば水などの流体を流通させることにより、ヒートシンク４１に設置された発熱体（図示省略）と熱交換を行うための器具である。
【００４５】
図１５に示すように、ジャケット本体３１は、底部３２と、周壁部３３とで構成されている。底部３２は平面視矩形を呈する。周壁部３３は、底部３２の周縁から立ち上り、平面視矩形枠状を呈する。ジャケット本体３１の材料は、摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。
【００４６】
ヒートシンク４１は、基板４２と、基部４３と、複数のフィン４４とで構成されている。基板４２は、平面視矩形の板状を呈する。基部４３は、基板４２と一体形成されており、平面視矩形を呈する。基部４３は、基板４２よりも一回り小さく形成されている。フィン４４は、基部４３から延設されており、所定の間隔をあけて並設されている。基板４２の外周縁と周壁部３３の端面３３ａには塑性化領域Ｗ１が形成されている。
【００４７】
液冷ジャケットの製造方法は、準備工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程とを行う。準備工程は、ジャケット本体３１を形成するジャケット本体形成工程と、ヒートシンク４１を形成するヒートシンク形成工程を行う。図１６に示すように、ヒートシンク形成工程では、マルチカッターＭを用いて被切削部材５１を切削する。
【００４８】
マルチカッターＭは、部材を切削する回転工具である。マルチカッターＭは、軸部Ｍ１と、軸部Ｍ１に間をあけて並設された複数の円盤カッターＭ２とで構成されている。円盤カッターＭ２の外周縁には切削刃（図示省略）が形成されている。円盤カッターＭ２の板厚及び間隔を調節することにより、フィン４４の間隔及び板厚を適宜設定することができる。
【００４９】
被切削部材５１は、矩形板状の基板４２と、直方体の被切削ブロック５２とで構成されている。被切削部材５１は、摩擦攪拌可能な金属で形成されている。基板４２と被切削ブロック５２とは一体形成されている。被切削ブロック５２の平面形状は、基板４２の平面形状よりも一回り小さくなっている。被切削ブロック５２は、基板４２の中央に形成されている。
【００５０】
ヒートシンク形成工程では、マルチカッターＭを用いて被切削ブロック５２の一部を切削してフィン４４（図１７参照）を形成する。ヒートシンク形成工程では、被切削ブロック５２の辺部５２ａとマルチカッターＭの軸部Ｍ１とが平行となるように配置して、回転させたマルチカッターＭの円盤カッターＭ２を被切削ブロック５２に挿入する。円盤カッターＭ２が所定の深さに達したら、辺部５２ａと対向する他方の辺部５２ｂまでマルチカッターＭを平行移動させる。軸部Ｍ１が辺部５２ｂに達したらマルチカッターＭを被切削ブロック５２から離間する方向に相対移動させる。
【００５１】
マルチカッターＭの挿入深さは、適宜設定すればよいが、本実施形態では、円盤カッターＭ２が基板４２に達しないように、つまり、被切削ブロック５２に未切削領域が形成されるように調節する。これにより、図１７に示すように、基板４２とフィン４４との間に基部４３が形成される。また、ヒートシンク形成工程では、基板４２の外縁から中央部に延設するスリット４５を形成する。
【００５２】
図１７に示すように、ジャケット本体形成工程では、底部３２と周壁部３３とを有するジャケット本体３１を形成する。ジャケット本体３１の内部には、底部３２と周壁部３３とで構成される凹部３４が形成される。凹部３４の平面形状は、被切削ブロック５２よりも一回り大きくなっている。また、凹部３４の深さは、被切削ブロック５２の高さよりも大きくなっている。
【００５３】
配置工程は、ジャケット本体３１にヒートシンク４１を配置する工程である。配置工程では、図１７に示すように、周壁部３３の端面３３ａに基板４２の裏面４２ｃを重ね合せる。これにより、図１８に示すように重合部Ｊ３が形成される。重合部Ｊ３は凹部３４の周囲に形成され、矩形枠状を呈する。
【００５４】
摩擦攪拌工程は、回転ツールＦを用いてジャケット本体３１とヒートシンク４１とを接合する工程である。摩擦攪拌工程では、基板４２の表面４２ｂに右回転させた回転ツールＦを挿入し、基板４２の外周縁に沿わせつつ凹部３４に対して左回りとなるように回転ツールＦを相対移動せる。
【００５５】
図１８に示すように、第一実施形態と同様に攪拌ピンＦ２の基端側は露出させた状態で摩擦攪拌を行う。攪拌ピンＦ２の挿入深さは適宜設定すればよいが、本実施形態では、攪拌ピンＦ２をジャケット本体３１及びヒートシンク４１に接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。図１９に示すように、第一実施形態と同様に、塑性化領域Ｗ１外においてフロー側（基板４２の外側）にバリＶが形成されるとともに、接合中心線Ｃの外側に凹溝Ｄが形成されるように接合条件を設定することが好ましい。
【００５６】
除去工程は、図１９に示すように、基板４２の一部である余剰片部５０を切除する工程である。余剰片部５０とは、基板４２において、塑性化領域Ｗ１を境にして切除される部位である。本実施形態では、基板４２に形成された凹溝Ｄよりも外側の部位を余剰片部５０としている。
【００５７】
除去工程では、スリット４５（図１７参照）を起点として、余剰片部５０の端部をめくり上げつつ、折り曲げるようにして除去する。除去工程では、装置を用いて余剰片部５０を折り曲げてもよいが、本実施形態では、手作業で折り曲げて切除している。これにより、図１４，１５に示す液冷ジャケット１Ｂが形成される。
【００５８】
以上説明した液冷ジャケットの製造方法によれば、回転ツールＦの攪拌ピンＦ２のみを接触させて摩擦攪拌工程を行うので、摩擦攪拌装置に大きな負荷をかけずに、深い位置まで摩擦攪拌接合を行うことができる。つまり、本実施形態によれば、ヒートシンク４１の基板４２の板厚が大きくても接合可能となる。また、本実施形態によれば、回転ツールのショルダ部を基板４２に当接させる場合に比べて、塑性化領域Ｗ１の幅を小さくすることができるため、周壁部３３の幅（重合部Ｊ３の重ね代）を小さくすることができる。このように、本実施形態によれば、設計の自由度を高めることができる。また、本実施形態のように、バリＶが基板４２の外側に形成されるように接合条件を設定することにより、バリＶを容易に切除することができる。
【００５９】
また、図１９に示すように、本実施形態によれば、凹溝Ｄは塑性化領域Ｗ１内で、かつ、接合中心線Ｃの外側（基板４２の先端側）に形成される。また、バリＶは塑性化領域Ｗ１外で、かつ、接合中心線Ｃの外側に形成されるので、余剰片部５０とともにバリＶを効率よく切除することができる。また、これにより、切除する余剰片部５０を小さくすることができるとともに、接合部（塑性化領域Ｗ１）を大きく残存させることができるため、接合強度を高めることができる。また、除去工程では、凹溝Ｄによって余剰片部５０を容易に折り曲げることができるとともに、バリ除去作業を別途行わなくても接合部（塑性化領域Ｗ１）をきれいに仕上げることができる。
【００６０】
また、本実施形態の摩擦攪拌工程では、回転ツールＦを重合部Ｊ３に沿って一周させ、塑性化領域Ｗ１の始端と終端とを重複させることにより、水密性及び機密性を高めることができる。また、ヒートシンク４１の基部４３は設けなくてもよいが、基部４３を設けることによりヒートシンク４１の強度を高めることができる。
【００６１】
以上本発明の各製造方法について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態の摩擦攪拌工程では、回転ツールＦのシアー側が第二金属部材３、封止体２４又はヒートシンク４１の中央部側となるように回転ツールＦの進行方向及び回転方向を設定したが、フロー側が当該中央部側となるように設定してもよい。
【００６２】
また、本実施形態では、回転ツールＦを用いたが、ショルダ部及び攪拌ピンを備えた回転ツール（図示省略）を用いて摩擦攪拌工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００６３】
１      構造物
２      第一金属部材
３      第二金属部材
４      スリット
１０    余剰片部
Ｄ      凹溝
Ｆ      回転ツール
Ｆ２    攪拌ピン
Ｖ      バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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