(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤサイドウォールであって、
ａ．加硫化ゴムと、
ｂ．ピーク分子量が少なくとも９００ｇ／ｍｏｌであるワックスと、
を含み、
前記ワックスは、Ｍｅｔｔｌｅｒ滴点が少なくとも８０℃であることを特徴とする、
タイヤサイドウォール。
【請求項２】
前記ワックスは、凝固点が少なくとも８０℃であることを特徴とする、請求項１に記載のタイヤサイドウォール。
【請求項３】
タイヤサイドウォールを調製するための方法であって、この方法は、
生タイヤサイドウォールを加硫化することを含み、前記生タイヤサイドウォールは、ゴムと、ゴム１００重量部あたり、５〜２００重量部の充填剤と、ゴム１００重量部あたり、０．００２５〜２．０重量部のワックスと、ゴム１００重量部あたり、２．０〜１０重量部のオゾン劣化防止剤と、硬化剤とを含む塊の加硫性組成物から製造され、
前記ワックスは、ワックス分子の少なくとも９０重量％が少なくとも３２個の炭素原子を含み、
前記ワックスは、ピーク分子量が少なくとも９００ｇ／ｍｏｌであり、
前記ワックスは、Ｍｅｔｔｌｅｒ滴点が少なくとも８０℃であることを特徴とする、
方法。
【請求項４】
タイヤサイドウォールであって、
ａ．加硫化ゴムと、
ｂ．ピーク分子量が少なくとも９００ｇ／ｍｏｌであるワックスと、
を含み、
前記ワックスは、２５℃での貫入が１０  １／１０ｍｍ未満であることを特徴とする、
タイヤサイドウォール。
【請求項５】
前記ワックスは、凝固点が少なくとも８０℃であることを特徴とする、請求項４に記載のタイヤサイドウォール。
【請求項６】
タイヤサイドウォールを調製するための方法であって、この方法は、
生タイヤサイドウォールを加硫化することを含み、前記生タイヤサイドウォールは、ゴムと、ゴム１００重量部あたり、５〜２００重量部の充填剤と、ゴム１００重量部あたり、０．００２５〜２．０重量部のワックスと、ゴム１００重量部あたり、２．０〜１０重量部のオゾン劣化防止剤と、硬化剤とを含む塊の加硫性組成物から製造され、
前記ワックスは、ワックス分子の少なくとも９０重量％が少なくとも３２個の炭素原子を含み、
前記ワックスは、ピーク分子量が少なくとも９００ｇ／ｍｏｌであり、
前記ワックスは、２５℃での貫入が１０  １／１０ｍｍ未満であることを特徴とする、
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１４年１２月１７日出願の米国特許仮出願番号第６２／０９３，０２３号の利益を主張するものであり、同仮出願は、参考として本明細書に組み込まれている。
【０００２】
本発明の実施形態は、高分子量ワックスを含むタイヤサイドウォールに関する。
【背景技術】
【０００３】
タイヤサイドウォール製造分野には、固有の課題がある。特に、タイヤサイドウォールは、オゾンの攻撃を受けやすく、長時間にわたる静的応力及び動的応力と合わさって、亀裂及び割れ目が生じる。これらの亀裂は、典型的に、応力の方向に実質的に垂直に配向し、永久的な応力存在下での亀裂の進行は審美的に問題となる場合があり、タイヤ自体にも良くない場合さえある。
【０００４】
従来の技術は、オゾン劣化を抑制し、それによって、亀裂の生成を遅らせる劣化防止剤の使用を含む。劣化防止剤は、一般的に、動的劣化防止剤又は静的劣化防止剤に分類される。動的劣化防止剤は、一般的に、オゾン劣化防止剤及び酸化防止剤を含む。静的劣化防止剤は、石油由来のパラフィン系ワックス及び微晶性ワックスのようなワックスを含む。しかしながら、劣化防止剤の使用は、タイヤサイドウォールの審美性に悪影響を与えることがわかっている。特に、劣化防止剤は、サイドウォール表面に移動し、魅力を失わせる残渣又はその他の染みをサイドウォールに残す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、オゾン攻撃への耐性を維持しつつ、審美的に望ましくない影響がある劣化防止剤の使用に関連する問題を克服することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つ以上の実施形態は、加硫化ゴムと高分子量ワックスとを含むタイヤサイドウォールを提供する。
【０００７】
本発明の他の実施形態は、加硫化ゴムと、この加硫性ゴムに分散した強化充填剤、オゾン劣化防止剤及び約２．０〜約１０重量部の高分子量ワックスとを含むサイドウォールを含む、タイヤを提供する。
【０００８】
本発明のさらに他の実施形態は、タイヤサイドウォールを調製するための方法であって、この方法は、生タイヤサイドウォールを加硫化することを含み、この生タイヤサイドウォールは、ゴムと、ゴム１００重量部あたり、約５〜約２００重量部の充填剤と、ゴム１００重量部あたり、約０．００２５〜約２．０重量部の高分子量ワックスと、ゴム１００重量部あたり、約２．０〜約１０重量部のオゾン劣化防止剤と、硬化剤とを含む塊の加硫性組成物から製造される、方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の１つ以上の実施形態にかかるタイヤの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態は、少なくとも部分的に、比較的高分子量のワックスを含むタイヤサイドウォールの開発に基づく。従来技術は、比較的低分子量のワックスを使用してきたが、高分子量ワックスの使用によって、予測に反して、サイドウォールの他の特性に悪い影響を有することなく、優れたサイドウォールの審美性が得られた。１つ以上の実施形態において、これらのワックスを用いて調製されたタイヤサイドウォールは、色が有利であることを特徴とする。従って、本発明の実施形態は、タイヤサイドウォールを製造するための加硫性組成物、及び優れた色を有するタイヤサイドウォールに関する。
【００１１】
タイヤ構造
本発明のタイヤの一例を図１に示すが、ここで、タイヤ１０は、トレッド部分１２と、ベルトパッケージ１４と、一対のサイドウォール１６、１６’と、インナーライナー１８と、一対の軸方向に空間が空けられた球状部分２０、２０’とを有する。プライ２２は、球状部分２０の間を延びている。１つ以上の実施形態において、サイドウォール１６、１６’は、本発明の態様にかかるサイドウォール組成物から作られる。
【００１２】
サイドウォール組成物
上に示したように、本発明のサイドウォールは、塊の加硫性組成物から調製され、これは、タイヤサイドウォール化合物と呼ばれてもよく、高分子量ワックスを含む。１つ以上の実施形態において、サイドウォールを調製するために用いられる加硫性組成物は、その他に従来の成分を含む。例えば、１つ以上の実施形態において、本発明のサイドウォール化合物は、エラストマー、充填剤、硬化剤及び劣化防止剤を含む。他の任意成分は、硬化活性化剤、硬化促進剤、油類、樹脂、可塑剤、顔料、脂肪酸、酸化亜鉛及びしゃく解剤を含んでいてもよい。
【００１３】
ゴム
１つ以上の実施形態において、加硫性ゴム又はエラストマーとも称され得るゴムは、ゴム状特性又はエラストマー特性を保有する組成物を形成するために加硫され得るポリマーを含み得る。これらのエラストマーは、天然ゴム及び合成ゴムを含み得る。合成ゴムは、典型的に、共役ジエンモノマーの重合、共役ジエンモノマーと他のモノマー（例えばビニル置換芳香族モノマー）との共重合、又はエチレンと１つ又は２つ以上のα−オレフィン及び任意に１つ又は２つ以上のジエンモノマーとの共重合から得られる。
【００１４】
例示的なエラストマーとしては、天然ゴム、合成ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリイソブチレン−コ−イソプレン、ネオプレン、ポリ（エチレン−コ−プロピレン）、ポリ（スチレン−コ−ブタジエン）、ポリ（スチレン−コ−イソプレン）、ポリ（スチレン−コ−イソプレン−コ−ブタジエン）、ポリ（イソプレン−コ−ブタジエン）、ポリ（エチレン−コ−プロピレン−コ−ジエン）、ポリスルフィドゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、及びこれらの混合物などが挙げられる。これらのエラストマーは、無数の巨大分子構造、例えば、直線状、分岐状、及び星形構造を有することができる。これらのエラストマーにはまた、１つ又は２つ以上の官能単位が含まれてよく、これには、典型的にヘテロ原子が含まれる。特定の実施形態において、本発明のサイドウォール化合物は、天然ゴムと合成ジエンゴム（例えば、ポリブタジエン）のブレンドを含む。他の実施形態において、本発明のサイドウォール化合物は、オレフィン性ゴム、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含む。
【００１５】
充填剤
充填剤には、１つ又は２つ以上の従来の補強充填剤又は非補強充填剤が含まれてよい。例えば、有用な充填剤には、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、及び、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム及びケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩が含まれる。
【００１６】
１つ以上の実施形態では、カーボンブラックには、ファーネスブラック、チャンネルブラック、及びランプブラックが含まれる。カーボンブラックのより具体的な例としては、超摩耗ファーネス（ＳＡＦ）ブラック、中間超摩耗ファーネス（ＩＳＡＦ）ブラック、高磨耗ファーネス（ＨＡＦ）ブラック、高速押出ファーネス（ＦＥＦ）ブラック、微細ファーネス（ＦＦ）ブラック、半強化ファーネス（ＳＲＦ）ブラック、中級加工チャンネルブラック、ハード加工チャンネルブラック、導電性チャンネルブラック、及びアセチレンブラックが挙げられる。１つ又は２つ以上の実施形態にて有用な代表的カーボンブラックとしては、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３９、Ｎ３４３、Ｎ３４７、Ｎ３５１、Ｎ３５８、Ｎ５５０、Ｎ６５０、Ｎ６６０、Ｎ７６２、Ｎ７７２及びＮ７７４などのＡＳＴＭ  Ｄ１７６５によって指定されるものが挙げられ得る。
【００１７】
特定の実施形態において、カーボンブラックは、少なくとも２０ｍ２／ｇ、他の実施形態において、少なくとも３５ｍ２／ｇ、他の実施形態において、少なくとも５０ｍ２／ｇ、他の実施形態において、少なくとも６０ｍ２／ｇの表面積（ＥＭＳＡ）を有してよい。表面積値は、ＡＳＴＭ  Ｄ−１７６５によって、セチルトリメチルアンモニウムブロミド（ＣＴＡＢ）技術を用いて決定することができる。特定の実施形態において、サイドウォールは、約６０〜約１１０ｍ２／ｇの表面積（ＥＭＳＡ）を有するカーボンブラック充填剤を含む。カーボンブラックは、ペレット化された形態又はペレット化されていない綿状形態であり得る。カーボンブラックの好ましい形態は、ゴム化合物を混合するために使用される混合機器の種類に依存し得る。
【００１８】
１つ又は２つ以上の実施形態において、充填剤には、シリカが含まれてよい。シリカを充填剤として使用する場合、シリカは、結合剤との組み合わせで使用されてよい。これら又は他の実施形態において、シリカは、シリカ分散剤との組み合わせで使用されてよい。
【００１９】
１つ又は２つ以上の実施形態において、有用なシリカには、沈殿非晶質シリカ、湿性シリカ（水和ケイ酸）、乾燥シリカ（非晶質ケイ酸）、フュームドシリカ、ケイ酸カルシウムなどが含まれるが、これらに限定されない。他の好適な充填剤としては、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどが挙げられる。特定の実施形態において、シリカは、沈殿非晶質湿性処理水和シリカである。１つ又は２つ以上の実施形態において、これらのシリカは、水中での化学反応によって産出され、それにより、超微細球形粒子として沈殿する。これらの一次粒子は、強く会合して集合体になると考えられており、次いで、それより低い強度で結合して凝集体になる。
【００２０】
使用され得るいくつかの市販のシリカとしては、Ｈｉ−Ｓｉｌ（商標）２１５、Ｈｉ−Ｓｉｌ（商標）２３３、及びＨｉ−Ｓｉｌ（商標）１９０（ＰＰＧ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．；Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，Ｐａ．）が挙げられる。市販のシリカの他の供給業者としては、Ｇｒａｃｅ  Ｄａｖｉｓｏｎ（Ｂａｌｔｉｍｏｒｅ，Ｍｄ．）、Ｄｅｇｕｓｓａ  Ｃｏｒｐ．（Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，Ｎ．Ｊ．）、Ｒｈｏｄｉａ  Ｓｉｌｉｃａ  Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｃｒａｎｂｕｒｙ，Ｎ．Ｊ．）、及びＪ．Ｍ．Ｈｕｂｅｒ  Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｉｓｏｎ，Ｎ．Ｊ．）が挙げられる。
【００２１】
１つ以上の実施形態では、シリカは、その表面積によって特徴付けることができ、これにより、その補強特性の尺度が与えられる。ブルナウアー−エメット−テラー（「ＢＥＴ」）法（Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，ｖｏｌ．６０，ｐ．３０９  ｅｔ  ｓｅｑ．に記載されている）は、表面積を決定するための広く認められている方法である。シリカのＢＥＴ表面積は、一般に４５０ｍ２／ｇ未満である。表面積の有用な範囲としては、約３２〜約４００ｍ２／ｇ、約１００〜約２５０ｍ２／ｇ、約１５０〜約２２０ｍ２／ｇが挙げられる。
【００２２】
１つ又は２つ以上の実施形態において、シリカのｐＨは、約５〜約７、又はわずかに７を超える、又は他の実施形態においては約５．５〜約６．８であってもよい。
【００２３】
１つ又は２つ以上の実施形態において、有用なシリカ結合剤には、硫黄含有シリカ結合剤が含まれる。硫黄含有シリカ結合剤の例としては、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ポリスルフィド類又はメルカプト−オルガノアルコキシシラン類が挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ポリスルフィド類の種類としては、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィド及びビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドが挙げられる。例示的なシリカ分散補助剤としては、アルキルアルコキシシラン、水素添加又は非水素添加Ｃ５又はＣ６糖の脂肪酸エステル、水素添加又は非水素添加Ｃ５又はＣ６糖の脂肪酸エステルのポリオキシエチレン誘導体、及びこれらの混合物、又は鉱物又は非鉱物添加充填剤が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２４】
硬化剤
硫黄又は過酸化物系硬化系を含む、多数のゴム硬化剤（加硫剤とも呼ばれる）が用いられてもよい。硬化剤は、Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．２０，ｐｇｓ．３６５〜４６８，（３ｒｄ  Ｅｄ．１９８２）、特に、Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ  Ａｇｅｎｔｓ  ａｎｄ  Ａｕｘｉｌｉａｒｙ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｐｇｓ．３９０〜４０２、及びＡ．Ｙ．Ｃｏｒａｎ，Ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，（２ｎｄ  Ｅｄ．１９８９）に記載されており、これらは、参照により本明細書に組み込まれる。１つ又は２つ以上の実施形態において、硬化剤は硫黄である。好適な硫黄加硫剤の例としては、「ゴム製造業者（rubberrmaker）」の可溶性硫黄；二硫化アミン、ポリマー性ポリスルフィド、又は硫黄オレフィン付加物などの硫黄供与性加硫剤；及び不溶性ポリマー性硫黄が挙げられる。加硫剤は、単独で又は組み合わせて使用することができる。
【００２５】
１つ又は２つ以上の実施形態において、硬化剤は、硬化促進剤と組み合わせて使用される。１つ又は２つ以上の実施形態において、促進剤を使用して、加硫に必要な時間及び／又は温度を制御し、加硫ゴムの特性を改善する。促進剤の例としては、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジル−スルフェンアミド（ＣＢＳ）などのチアゾール加硫促進剤、及びジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）などのグアニジン加硫促進剤が挙げられる。
【００２６】
動的劣化防止剤
１つ以上の実施形態において、動的劣化防止剤は、酸化防止剤及びオゾン劣化防止剤を含んでいてもよい。特定の実施形態において、本発明のサイドウォール化合物は、酸化防止剤とオゾン劣化防止剤の両方を含む。
【００２７】
１つ以上の実施形態において、有用な酸化防止剤としては、置換フェノール、ジフェニルアミン−アセトン反応生成物、２，２，２−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンポリマー（ＴＭＱ）及びトリ（ノノフェニル）ホスファイトが挙げられる。
【００２８】
１つ以上の実施形態において、有用なオゾン劣化防止剤は、Ｎ，Ｎ−二置換−ｐ−フェニレンジアミンのようなアミンを含む。これらのジアミンは、対称化合物及び非対称化合物の両方を含んでいてもよい。有用な対称ジアミンとしては、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−ｐ−フェニレンジアミンが挙げられる。有用な非対称ジアミンとしては、Ｎ−アルキル、Ｎ’−アリール−ｐ−フェニレンジアミン、例えば、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）及びＮ−イソプロピル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンが挙げられる。
【００２９】
高分子量ワックス
本発明の実施において使用されるワックスは、高分子量ワックスと称されてもよいが、１つ以上の特徴に基づき、従来技術のサイドウォールに使用されるワックスとは区別されるものとする。
【００３０】
１つ以上の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、分子鎖中の炭素原子の数によって特徴付けられてもよい。１つ以上の実施形態において、鎖あたり、高分子量ワックス分子の少なくとも９０重量％が、少なくとも３２個の炭素原子を含み、他の実施形態において、少なくとも３４個の炭素原子を含み、及び他の実施形態において、少なくとも３６個の炭素原子を含む。これらの実施形態又は他の実施形態において、鎖あたり、高分子量ワックス分子の少なくとも９０重量％が、約３２〜約７０個、他の実施形態において、約３４〜約６５個、及び他の実施形態において、約３６〜約６０個の炭素原子を含む。
【００３１】
これらの実施形態又は他の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、ピーク分子量によって特徴付けられてもよい。当業者が理解するように、ピーク分子量とは、最も大きなピークの分子量を指す。１つ以上の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、ピーク分子量が少なくとも５００ｇ／ｍｏｌ、他の実施形態において、少なくとも７００ｇ／ｍｏｌ、他の実施形態において、少なくとも９００ｇ／ｍｏｌ、他の実施形態において、少なくとも１，０００ｇ／ｍｏｌ、及び他の実施形態において、少なくとも１，１００ｇ／ｍｏｌであってもよい。これらの実施形態又は他の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、ピーク分子量が約５００〜約１，３００、他の実施形態において、約５２０〜約１，２００、及び他の実施形態において、約５４０〜約１，１００ｇ／ｍｏｌであってもよい。
【００３２】
これらの実施形態又は他の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、直鎖分子の重量％に基づいて特徴付けられてもよい。１つ以上の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、分子の少なくとも６５重量％、他の実施形態において、少なくとも７０重量％、及び他の実施形態において、少なくとも７５重量％が直鎖であることを特徴としてもよい。これらの実施形態又は他の実施形態において、高分子量ワックス分子の約６５〜約９０重量％、他の実施形態において、約７０〜約８８重量％、及び他の実施形態において、約７５〜約８５重量％が直鎖である。
【００３３】
１つ以上の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、そのＭｅｔｔｌｅｒ滴点によって特徴付けられてもよく、当業者の理解は、ＡＳＴＭ  Ｄ３９５４によって決定することができる。１つ以上の実施形態において、Ｍｅｔｔｌｅｒ滴点は、少なくとも８０℃、他の実施形態において、少なくとも９０℃、他の実施形態において、少なくとも１００℃である。これらの実施形態又は他の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、Ｍｅｔｔｌｅｒ滴点が約８０〜約１３５、他の実施形態において、約８５〜約１３０、及び他の実施形態において、約９０〜約１２０℃であることを特徴としていてもよい。
【００３４】
１つ以上の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、その凝固点によって特徴付けられてもよく、当業者の理解は、ＡＳＴＭ  Ｄ９３８によって決定することができる。１つ以上の実施形態において、凝固点は、少なくとも８０℃、他の実施形態において、少なくとも９０℃、他の実施形態において、少なくとも１００℃である。これらの実施形態又は他の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、凝固点が約８０〜約１２０、他の実施形態において、約９０〜約１１５、及び他の実施形態において、約１００〜約１１０℃であることを特徴としていてもよい。
【００３５】
１つ以上の実施形態において、本発明で使用される高分子量ワックスは、２５℃での貫入によって特徴付けられてもよく、当業者の理解は、ＡＳＴＭ  Ｄ１３２１によって決定することができる。１つ以上の実施形態において、２５℃での貫入が、１０  １／１０ｍｍ未満、他の実施形態において、５  １／１０ｍｍ未満、他の実施形態において、３  １／１０ｍｍ未満、及び他の実施形態において、１  １／１０ｍｍ未満である。
【００３６】
１つ以上の実施形態において、本発明の実施において使用される高分子量ワックスは、Ｆｉｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈプロセスを用いて天然ガスを重合することによって調製されるワックスを含む。有用なワックスは、市販されている。例えば、有用なワックスは、Ｈ１、Ｃ１０５及びＣ８０（Ｓａｓｏｌ）の商標で得ることができる。他の実施形態において、高分子量ワックスは、石油資源に由来していてもよい。
【００３７】
他の成分
ゴム配合において典型的に用いられる他の成分もまた、ゴム組成物に添加されてもよい。これらには、油類、可塑剤、ワックス、スコーチ阻害剤、処理助剤、酸化亜鉛、粘着付与樹脂、強化樹脂、ステアリン酸などの脂肪酸、しゃく解剤が挙げられる。特定の実施形態では、用いられる油としては、従来から伸展油として用いられるものが挙げられ、これは前述している。使用してもよい有用なオイル又は伸展剤としては、芳香族油、パラフィン系油、ナフテン系油、ヒマシ油以外の植物油、ＭＥＳ、ＴＤＡＥ、及びＳＲＡＥなどの低ＰＣＡ油、並びに重ナフテン系油が挙げられるが、これらに限定されない。
【００３８】
成分量
ゴム
１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、組成物の全重量に基づいて、少なくとも２０、他の実施形態においては少なくとも３０、及び他の実施形態においては少なくとも４０重量パーセントのゴム構成成分を含む。これら又は他の実施形態において、加硫性組成物は、組成物の全重量に基づいて、最大で９０、他の実施形態においては最大で７０、及び他の実施形態においては最大で６０重量パーセントのゴム構成成分を含む。１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、組成物の全重量に基づいて、約２０〜約９０、他の実施形態においては約３０〜約７０、他の実施形態においては約４０〜約６０重量パーセントのゴム構成成分を含む。
【００３９】
上に示唆されるように、本発明の特定の実施形態において、ゴムの構成成分は、天然ゴム及び合成ジエンゴム（例えば、ポリブタジエン）を含む（特定の実施形態において、これらからなる）。これらの実施形態の１つ以上において、天然ゴムと合成ジエンゴムの重量比は、０．４：１〜１．５：１、他の実施形態において、０．６：１〜１．３：１、他の実施形態において、０．８：１〜１．２：１であってもよい。
【００４０】
充填剤
１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、ゴム１００重量部あたり（ｐｈｒ）、少なくとも５、他の実施形態において、少なくとも２５、及び他の実施形態において、少なくとも４０重量部（ｐｂｗ）の充填剤（例えば、カーボンブラック）を含む。これら又は他の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで最大で２００、他の実施形態において、最大で１２０、及び他の実施形態において、最大で７０ｐｂｗの充填剤を含む。１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで約５〜約２００、他の実施形態において、約２５〜約１２０、及び他の実施形態において、約４０〜約７０ｐｂｗの充填剤を含む。
【００４１】
動的劣化防止剤
１つ以上の実施形態において、本発明の加硫性組成物は、ゴム１００重量部あたり（ｐｈｒ）、合計で少なくとも４．０、他の実施形態において、少なくとも４．４、他の実施形態において、少なくとも４．８重量部（ｐｂｗ）の動的劣化防止剤（例えば、酸化防止剤及び／又はオゾン劣化防止剤）を含む。これらの実施形態又は他の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで、合計で最大で２０、他の実施形態において、最大で１６、及び他の実施形態において、最大で１２ｐｂｗの動的劣化防止剤を含む。１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで、合計で約４．０〜約２０、他の実施形態において、約４．４〜約１６、及び他の実施形態において、約４．８〜約１２ｐｂｗの動的劣化防止剤を含む。
【００４２】
これらの実施形態又は他の実施形態において、加硫性組成物は、ゴム１００重量部あたり（ｐｈｒ）、少なくとも２．０、他の実施形態において、少なくとも２．２、他の実施形態において、少なくとも２．４、他の実施形態において、少なくとも２．６、他の実施形態において、少なくとも２．８、他の実施形態において、及び少なくとも３．０重量部（ｐｂｗ）の酸化防止剤（例えば、ＴＭＱ）を含む。これらの実施形態又は他の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで、最大で１０、他の実施形態において、最大で８、及び他の実施形態において、最大で６ｐｂｗの酸化防止剤を含む。１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで、約２．０〜約１０、他の実施形態において、約２．２〜約８、及び他の実施形態において、約２．４〜約６ｐｂｗの酸化防止剤を含む。
【００４３】
これらの実施形態又は他の実施形態において、加硫性組成物は、ゴム１００重量部あたり（ｐｈｒ）、少なくとも２．０、他の実施形態において、少なくとも２．２、他の実施形態において、少なくとも２．４、他の実施形態において、少なくとも２．６、他の実施形態において、少なくとも２．８、及び他の実施形態において、少なくとも３．０重量部（ｐｂｗ）のオゾン劣化防止剤（例えば、６ＰＰＤ）を含む。これらの実施形態又は他の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで最大で１０、他の実施形態において、最大で８、及び他の実施形態において、最大で６ｐｂｗのオゾン劣化防止剤を含む。１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで約２．０〜約１０、他の実施形態において、約２．２〜約８、及び他の実施形態において、約２．４〜約６ｐｂｗのオゾン劣化防止剤を含む。
【００４４】
高分子量ワックス
１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、ゴム１００重量部あたり（ｐｈｒ）、少なくとも２．０、他の実施形態において、少なくとも２．２、他の実施形態において、少なくとも２．４、他の実施形態において、少なくとも２．６、及び他の実施形態において、少なくとも２．８重量部（ｐｂｗ）の高分子量ワックスを含む。これらの実施形態又は他の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで最大で１０、他の実施形態において、最大で８、他の実施形態において、最大で６、他の実施形態において、最大で５ｐｂｗの高分子量ワックスを含む。１つ以上の実施形態において、加硫性組成物は、ｐｈｒで約２．０〜約１０、他の実施形態において、約２．２〜約８、他の実施形態において、及び約２．２〜約６ｐｂｗの高分子量ワックスを含む。
【００４５】
硬化系
当業者であれば、所望の硬化レベルを達成するために、加硫剤の量を容易に選択することができるであろう。また、当業者は、望む効果レベルを達成するために、硬化促進剤の量を簡単に選択可能であろう。
【００４６】
混合手順
ゴム組成物の全ての成分は、標準的な混合機器、例えばバンバリー又はブラベンダーミキサ、押出機、ニーダー、及び２つの圧延ミルを用いて混合することができる。上に示唆されるように、これらの成分は、２つ又は３つ以上の段階で混合される。第１の段階（すなわち、混合段階）において、典型的にゴム構成成分及び充填剤を含むものが調製される。時期尚早な加硫（スコーチとしても知られる）を防ぐために、加硫剤。いったんマスターバッチが調製されると、加硫剤を、最終混合段階において、マスターバッチ内に導入し、混合してよく、これは典型的には、時期尚早な加硫の機会を減少させるように、比較的低温で実施される。しばしばリミル（remill）と呼ばれる、追加の混合段階を、マスターバッチ混合段階と最終混合段階の間で使用可能である。
【００４７】
タイヤの調製
標準的なゴムの成形、成型、及び硬化技術を含む通常のタイヤ製造技術に従って、組成物がタイヤ部品に加工され得る。典型的に、加硫は、加硫性組成物を成形型内で加熱することによって達成される。例えば、成形型は、約１４０℃〜約１８０℃に加熱されてもよい。硬化又は架橋されたゴム組成物は、加硫ゴム（一般的に熱硬化性の三次元ポリマー網状組織を含有する）と称され得る。高分子量ワックス及び充填剤、加工助剤などの他の成分は、架橋された網状組織全体にわたって一様に分散していてもよい。特定の実施形態において、化合物成分の１つ以上が架橋してもよく、又は架橋したゴム網状組織に他の方法で化学的に結合してもよい。当業者が理解するであろうように、特定の量の種々の成分（とりわけ反応しないもの）が、化合物内に存在したのと同様に、硬化したタイヤ部品内に残ることになる。
【００４８】
空気入りタイヤは、参照により本明細書に組み込まれている米国特許第５，８６６，１７１号、同第５，８７６，５２７号、同第５，９３１，２１１号、及び同第５，９７１，０４６号に記載されるように作製され得る。例えば、種々のタイヤ部品を、生タイヤ部品（すなわち、未硬化タイヤ部品）として調製し、生タイヤに組立可能である。次いで、生タイヤを硬化条件にさらし、加硫処理により種々の生の部品が概ね互いに接着された加硫タイヤを形成し得る。
【００４９】
タイヤサイドウォールの特徴
１つ以上の実施形態において、本発明のタイヤサイドウォールは、有利なバランス特性を特徴とする。特定の実施形態において、タイヤサイドウォールは、動的に歪みがある状態でオゾンによって誘発される亀裂の成長に対する耐性と、有利な色との有利なバランスを特徴とする。
【００５０】
１つ以上の実施形態において、オゾン耐性は、本明細書の目的のために、歪んだ状態でのオゾンによって誘発される亀裂生成に対する耐性と呼ばれてもよく、ＡＳＴＭ  Ｄ−１１４９によって定量的に決定されてもよい。
【００５１】
これらと組み合わせて、１つ以上の実施形態において、色は、分光光度計を用いることによって定量されてもよく、分光光度計は、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ  ｏｎ  Ｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎによって認識されるように、ＣＩＥ  ＬＡＢ色空間における測定値を報告する。例えば、色及び光沢は、製造業者の標準に従って較正したＭｉｎｏｌｔａ  ＣＭ２６００Ｄ  Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒを用いることによって決定されてもよい。静的オゾン試験のために、サンプルは、典型的には、静的に歪ませつつ、温度６０℃＋１℃で７日間、空気１００万部あたりオゾン１００部にさらされる。この目的のために、オゾンボックスＯＲＥＣ  ０５００／ＤＭ１００型及びオゾンモニタＯＲＥＣ（登録商標）Ｏ３ＤＭ１００型を使用してもよい。Ｌ、ａ及びｂの測定は３軸を記述し、固有の色を規定する。２色間のベクトル差ｄＥは、以下のように算出することができる。
ｄＥ＝Ｖ（（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ  ｂ２）２）
【００５２】
当業者は、ｂ＊が黄色の指標であると認識しており、オゾン劣化防止剤（例えば６ＰＰＤ）に起因すると考えられており、従って、ｂ＊が低いことが望ましい。１つ以上の実施形態において、本発明のタイヤサイドウォールのｂ＊は、１０より小さく、他の実施形態において、５より小さく、他の実施形態において、３より小さい。
【００５３】
本発明の範囲及び趣旨から逸脱しない様々な修正及び変更が当業者には明らかであろう。本発明は、本明細書に記載の例示的な実施形態に正式に限定されるものではない。
【図１】
0006683710.tif 000002