(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と前記底部の周縁から立ち上る周壁部とを備えるジャケット本体を形成するとともに、基体部と前記基体部の表面とは一段下がった位置から側方に張り出すフランジ部とを備える封止体を形成する準備工程と、
前記周壁部の端面と前記フランジ部の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、
回転ツールを前記フランジ部の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記フランジ部のみ、又は、前記周壁部及び前記フランジ部の両方に接触させた状態で前記フランジ部に沿って前記回転ツールを前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、バリが前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする液冷ジャケットの製造方法。
【請求項２】
前記摩擦攪拌工程において前記塑性化領域内に形成された凹溝を境にして、前記フランジ部の外側の余剰片部をバリとともに切除する除去工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の液冷ジャケットの製造方法。
【請求項３】
前記摩擦攪拌工程では、ショルダ部と攪拌ピンとを備える回転ツールを使用し、前記ショルダ部の下端面を前記基体部の表面より低い位置に設定して摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液冷ジャケットの製造方法。
【請求項４】
前記準備工程では、前記ジャケット本体の前記底部から立ち上る支持部と、前記支持部から突出する突出部とを形成するとともに、前記封止体に前記突出部が挿入される孔部を形成し、
前記配置工程では、前記周壁部の端面に前記封止体を配置するとともに、前記孔部に前記突出部を挿入し、
前記摩擦攪拌工程では、前記突出部の端面と前記孔部の底面との突合せ部にも摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の液冷ジャケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液冷ジャケットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ジャケット本体と、当該ジャケット本体の凹部を覆う封止体とを備えた液冷ジャケットが開示されている。当該液冷ジャケットの製造方法は、樹脂性のジャケット本体と金属製の封止体とが重ね合わされた重合部に対して、封止体の表面で回転ツールを回転させ、当該回転ツールとジャケット本体との摩擦熱でジャケット本体の一部を溶融させて接合するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５８８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の液冷ジャケットの製造方法では、封止体の板厚が大きくなると摩擦熱が重合部に到達せず、重合部を接合することができないという問題がある。回転ツールを大きくすれば、摩擦熱を大きくすることができるが、封止体の表面にバリが多く発生するとともに、塑性化領域の凹溝も大きくなる。さらには、摩擦攪拌装置への負荷も大きくなる。すなわち、従来の液冷ジャケットの製造方法では設計の自由度が低いという問題がある。
【０００５】
このような観点から、本発明は、設計の自由度が高い液冷ジャケットの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような課題を解決するために本発明は、底部と前記底部の周縁から立ち上る周壁部とを備えるジャケット本体を形成するとともに、基体部と前記基体部の表面とは一段下がった位置から側方に張り出すフランジ部とを備える封止体を形成する準備工程と、前記周壁部の端面と前記フランジ部の裏面とを重ね合せて重合部を形成する配置工程と、回転ツールを前記フランジ部の表面から挿入し、前記回転ツールの攪拌ピンのみを前記フランジ部のみ、又は、前記周壁部及び前記フランジ部の両方に接触させた状態で前記フランジ部に沿って前記回転ツールを前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させるように相対移動させて前記重合部に対して摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌工程と、を含み、前記摩擦攪拌工程では、バリが前記封止体の周方向に前記回転ツールを一周させて形成された塑性化領域の外側に形成されるように接合条件を設定することを特徴とする。
【０００７】
かかる方法によれば、回転ツールの攪拌ピンのみを接触させて摩擦攪拌工程を行うので、摩擦攪拌装置に大きな負荷をかけずに、深い位置まで摩擦攪拌接合を行うことができる。つまり、本発明によれば、封止体の板厚が大きくても接合可能となる。また、回転ツールのショルダ部を封止体に当接させる場合に比べて、塑性化領域の幅を小さくできるので、フランジ部の幅（張り出し長さ）を小さくすることができる。このように、本発明によれば、封止体の板厚及びフランジ部の幅の設計の自由度を高めることができる。また、摩擦攪拌接合によって発生するバリをフランジ部の外側に形成させることができるため、バリを容易に除去することができる。
【０００８】
また、前記摩擦攪拌工程において前記塑性化領域内に形成された凹溝を境にして、前記フランジ部の外側の余剰片部をバリとともに切除する除去工程をさらに含むことが好ましい。かかる方法によれば、バリを余剰片部ごと除去することができる。
【０００９】
また、前記摩擦攪拌工程では、ショルダ部と攪拌ピンとを備える回転ツールを使用し、前記ショルダ部の下端面を前記基体部の表面より低い位置に設定して摩擦攪拌接合を行うことが好ましい。
【００１０】
かかる方法によれば、ショルダ部の下端面と基体部の側面との間からバリが飛散するのを防ぐことができる。
【００１１】
また、前記準備工程では、前記ジャケット本体の前記底部から立ち上る支持部と、前記支持部から突出する突出部とを形成するとともに、前記封止体に前記突出部が挿入される孔部を形成し、前記配置工程では、前記周壁部の端面に前記封止体を配置するとともに、前記孔部に前記突出部を挿入し、前記摩擦攪拌工程では、前記突出部の端面と前記孔部の底面との突合せ部にも摩擦攪拌接合を行うことが好ましい。
【００１２】
かかる方法によれば、突合せ部に対しても摩擦攪拌接合を行うので、液冷ジャケットの接合強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る液冷ジャケットの製造方法によれば、設計の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る液冷ジャケットを示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の準備工程を示す斜視図である。
【図３】第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法を示す断面図であって、（ａ）は配置工程を示し、（ｂ）は摩擦攪拌工程を示す。
【図４】第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の摩擦攪拌工程を示す図であって、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法の準備工程を示す斜視図である。
【図６】第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法を示す断面図であって、（ａ）は配置工程を示し、（ｂ）は摩擦攪拌工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第一実施形態］
本発明の第一実施形態に係る液冷ジャケット及び液冷ジャケットの製造方法について図面を参照して詳細に説明する。図１に示すように、液冷ジャケット１は、中空部を有する金属製の容器である。
【００１６】
液冷ジャケット１は、ジャケット本体２と、封止体３とで構成されている。ジャケット本体２と封止体３とは摩擦攪拌接合によって一体化されている。例えば、液冷ジャケット１の一方面（基体部２１の表面２１ａ）には、発熱体（図示省略）が設置される。液冷ジャケット１は、例えば、水等の流体を内部に流通させて、発熱体を冷却することができる。
【００１７】
第一実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法は、準備工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程と、を行う。準備工程は、ジャケット本体２及び封止体３を形成する工程である。なお、説明における「表面」とは、「裏面」に対する反対側の面という意味である。
【００１８】
図２に示すように、ジャケット本体２は、上方が開放された箱状部材である。ジャケット本体２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、チタン、チタン合金、 マグネシウム、マグネシウム合金等の摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。ジャケット本体２は、板状を呈する底部１１と、底部１１の周縁から立ち上る周壁部１２とで構成されている。周壁部１２は、平面視矩形枠状を呈する。底部１１と周壁部１２とによって凹部１３が形成されている。
【００１９】
封止体３は、ジャケット本体２の開口部を封止する部材である。封止体３は、摩擦攪拌可能な金属から適宜選択される。封止体３は、本実施形態では、ジャケット本体２と同等の材料で形成されている。封止体３は、基体部２１と、フランジ部２２とで構成されている。基体部２１は、直方体を呈する。基体部２１の外周縁は、周壁部１２の内周縁と同じ大きさになっている。
【００２０】
フランジ部２２は、基体部２１の表面２１ａとは一段下がった位置から側方に向けて張り出している。フランジ部２２は、基体部２１の全周に亘って形成されている。フランジ部２２の板厚は、一定になっている。フランジ部２２の裏面２２ｂと、基体部２１の裏面２１ｂとは面一になっている（図３（ａ）参照）。
【００２１】
配置工程は、図３の（ａ）に示すように、ジャケット本体２に封止体３を配置する工程である。配置工程では、周壁部１２の端面１２ａと、封止体３のフランジ部２２の裏面２２ｂとを重ね合せて重合部Ｊ１を形成する。周壁部１２の側面１２ｃとフランジ部２２の側面２２ｃとは面一になる。
【００２２】
摩擦攪拌工程は、図３の（ｂ）に示すように、ジャケット本体２と封止体３とを回転ツールＧを用いて摩擦攪拌接合する工程である。回転ツールＧは、ショルダ部Ｇ１と、ショルダ部Ｇ１の下端面Ｇ１ａから垂下する攪拌ピンＧ２とで構成されている。ショルダ部Ｇ１は、円柱状を呈する。攪拌ピンＧ２は、先細りになっており、外周面に螺旋溝が形成されている。
【００２３】
摩擦攪拌工程では、図４の（ａ）に示すように、フランジ部２２の表面２２ａに設定された開始位置Ｓｐに、左回転する回転ツールＧの攪拌ピンＧ２を挿入し、重合部Ｊ１に沿って、つまり、フランジ部２２に沿って回転ツールＧを相対移動させる。図３の（ｂ）に示すように、本実施形態では、回転ツールＧを左回転させるため、攪拌ピンＧ２の螺旋溝は、基端から先端に向かうにつれて右回りに形成されている。言い換えると、螺旋溝は、螺旋溝を基端から先端に向けてなぞると上から見て右回りに形成されている。
【００２４】
なお、回転ツールＧを右回転させる場合は、螺旋溝を基端から先端に向かうにつれて左回りに形成することが好ましい。言い換えると、この場合の螺旋溝は、螺旋溝を基端から先端に向けてなぞると上から見て左回りに形成されている。螺旋溝をこのように設定することで、摩擦攪拌の際に塑性流動化した金属が螺旋溝によって攪拌ピンＧ２の先端側に導かれる。これにより、封止体３の外部に溢れ出る金属の量を少なくすることができる。
【００２５】
摩擦攪拌工程では、ショルダ部Ｇ１をフランジ部２２に接触させない状態で、つまり、攪拌ピンＧ２の基端側を露出させた状態で摩擦攪拌接合を行う。回転ツールＧの挿入深さは、適宜設定すればよいが、本実施形態では、攪拌ピンＧ２がジャケット本体２に達するように、つまり、ジャケット本体２及び封止体３と攪拌ピンＧ２とを接触させた状態で摩擦攪拌接合を行う。回転ツールＧの移動軌跡には塑性化領域Ｗ１が形成される。また、本実施形態では、ショルダ部Ｇ１の下端面Ｇ１ａを、基体部２１の表面２１ａよりも低い位置に設定している。また、ショルダ部Ｇ１の外周面を基体部２１の側面２１ｃに近接させている。フランジ部２２の表面２２ａ、基体部２１の側面２１ｃ及びショルダ部Ｇ１の下端面Ｇ１ａで狭い空間が形成される。
【００２６】
なお、攪拌ピンＧ２がジャケット本体２に達しない場合、つまり、攪拌ピンＧ２をフランジ部２２のみと接触させる場合は、フランジ部２２と攪拌ピンＧ２との摩擦熱によって重合部Ｊ１が塑性流動化して接合される。
【００２７】
本実施形態では、回転ツールＧのシアー側（advancing side：回転ツールの外周における接線速度に回転ツールの移動速度が加算される側）が基体部２１側となるように回転ツールＧの移動方向と回転方向を設定している。回転ツールＧの回転方向及び進行方向は前記したものに限定されるものではなく適宜設定すればよい。
【００２８】
例えば、回転ツールＧの回転速度が遅い場合では、塑性化領域Ｗ１のフロー側（retreating side：回転ツールの外周における接線速度から回転ツールの移動速度が減算される側）に比べてシアー側の方が塑性流動材の温度が上昇しやすくなるため、塑性化領域Ｗ１内のシアー側に凹溝が発生し、塑性化領域Ｗ１外のシアー側にバリＶが多く発生する傾向にある。凹溝とは塑性化領域Ｗ１のうちより深くえぐられている部位である。一方、例えば、回転ツールＧの回転速度が速い場合、シアー側の方が塑性流動材の温度が上昇するものの、回転速度が速い分、塑性化領域Ｗ１内のフロー側に凹溝が発生し、塑性化領域Ｗ１外のフロー側にバリＶが多く発生する傾向にある。
【００２９】
本実施形態では、回転ツールＧの回転速度を速く設定しているため、図４の（ｂ）に示すように、塑性化領域Ｗ１内のフロー側に凹溝Ｄが発生し、塑性化領域Ｗ１外のフロー側にバリＶが多く発生する傾向にある。また、回転ツールＧの回転速度を速く設定することにより、回転ツールＧの移動速度（送り速度）を高めることができる。これにより、接合サイクルを短くすることができる。
【００３０】
摩擦攪拌工程の際に、回転ツールＧの進行方向のどちら側にバリＶが発生するかは接合条件によって異なる。当該接合条件とは、回転ツールＧの回転速度、回転方向、移動速度（送り速度）、攪拌ピンＧ２の傾斜角度（テーパー角度）、ジャケット本体２及び封止体３の材質、フランジ部２２の厚さ等の各要素とこれらの要素の組み合わせで決定される。接合条件に応じて、バリＶが発生する側又はバリＶが多く発生する側がフランジ部２２の外側（先端側）となるように設定すれば、塑性化領域Ｗ１内に形成される凹溝Ｄもフランジ部２２の外側に形成される傾向があるので、後記する除去工程を容易に行うことができるため好ましい。
【００３１】
図４の（ａ）に示すように、摩擦攪拌工程では、回転ツールＧをフランジ部２２に沿って一周させて、塑性化領域Ｗ１内で回転ツールＧを離脱させる。摩擦攪拌工程では、塑性化領域Ｗ１の始端と後端が重複するようにする。
【００３２】
除去工程は、図４の（ｂ）に示すように、フランジ部２２の一部である余剰片部３０を切除する工程である。余剰片部３０とは、フランジ部２２において、塑性化領域Ｗ１を境にして切除される部位である。本実施形態では、フランジ部２２の凹溝Ｄよりも外側の部位を余剰片部３０としている。除去工程では、装置を用いて余剰片部３０を折り曲げてもよいが、本実施形態では、手作業で折り曲げて切除している。これにより、図１に示す液冷ジャケット１が完成する。
【００３３】
以上説明した液冷ジャケットの製造方法によれば、回転ツールＧの攪拌ピンＧ２のみを接触させて摩擦攪拌工程を行うので、摩擦攪拌装置に大きな負荷をかけずに、深い位置まで摩擦攪拌接合を行うことができる。つまり、本実施形態によれば、封止体３のフランジ部２２の板厚が大きくても接合可能となる。また、本実施形態によれば、回転ツールＧのショルダ部Ｇ１を封止体３に当接させる場合に比べて、塑性化領域Ｗ１の幅を小さくすることができるため、フランジ部２２の幅（張り出し長さ）を小さくすることができる。このように、本実施形態によれば、封止体３（フランジ部２２）の板厚及びフランジ部２２の幅の設計の自由度を高めることができる。また、本実施形態のように、バリＶがフランジ部２２の外側に形成されるように接合条件を設定することにより、バリＶを容易に切除することができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、フランジ部２２の表面２２ａと、基体部２１の側面２１ｃと、ショルダ部Ｇ１の下端面Ｇ１ａとで形成される狭い閉空間で摩擦攪拌接合を行うため、ショルダ部Ｇ１の下端面Ｇ１ａと基体部２１の側面２１ｃとの間からバリＶが飛散するのを防ぐことができる。
【００３５】
また、図４の（ｂ）に示すように、本実施形態によれば、凹溝Ｄは塑性化領域Ｗ１内で、かつ、接合中心線Ｃの外側（フランジ部２２の先端側）に形成される。また、バリＶは塑性化領域Ｗ１外で、かつ、接合中心線Ｃの外側に形成されるので、余剰片部３０とともにバリＶを効率よく切除することができる。また、これにより、切除する余剰片部３０を小さくすることができるとともに、接合部（塑性化領域Ｗ１）を大きく残存させることができるため、接合強度を高めることができる。また、除去工程では、凹溝Ｄによって余剰片部３０を容易に折り曲げることができるとともに、バリ除去作業を別途行わなくても接合部（塑性化領域Ｗ１）をきれいに仕上げることができる。
【００３６】
また、本実施形態の液冷ジャケット１は、フランジ部２２上で摩擦攪拌接合を行うため、基体部２１の表面２１ａに塑性化領域Ｗ１が形成されない。基体部２１の表面２１ａは、発熱体（図示省略）が設置される設置面として機能するか、又は、構造物への取付面として機能する。これらの設置面又は取付面に塑性化領域が形成されないため、設置面又は取付面の性質を均一にすることができる。また、設置面又は取付面に対する表面処理工程を省略することができる。
【００３７】
また、本実施形態の摩擦攪拌工程では、回転ツールＧを重合部Ｊ１に沿って一周させ、塑性化領域Ｗ１の始端と終端とを重複させることにより、水密性及び機密性を高めることができる。
【００３８】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態に係る液冷ジャケット１Ａ及び液冷ジャケットの製造方法について説明する。図５に示すように、第二実施形態では、ジャケット本体２Ａに支持部１４が形成されている点で第一実施形態と相違する。なお、第一実施形態と共通する部分については、共通の符号を付して説明を省略する。
【００３９】
第二実施形態の液冷ジャケット１Ａは、ジャケット本体２Ａと、封止体３Ａとで構成されている。ジャケット本体２Ａは、底部１１と、周壁部１２と、支持部１４と、突出部１５，１５とを備えている。支持部１４は、底部１１から立ち上る板状部である。支持部１４は、周壁部１２の一の壁部に連続して形成されている。支持部１４の端面１４ａは、周壁部１２の端面１２ａと面一になっている。なお、支持部１４は、周壁部１２と離間してもよい。
【００４０】
突出部１５は、支持部１４の端面１４ａから突出する部位である。突出部１５の形状は特に制限されないが、本実施形態では円柱状を呈する。突出部１５の高さ寸法は、封止体３Ａの板厚よりも小さくなっている。
【００４１】
基体部２１の中央には、裏面２１ｂ側（図６の（ａ）参照）に開口する孔部２３，２３が形成されている。孔部２３は、突出部１５，１５に対応する位置に形成されている。孔部２３の中空部は、円筒状を呈する側壁と底面とで形成されている。孔部２３は、突出部１５が挿入される部位である。孔部２３の大きさは、突出部１５が隙間なく挿入されるように形成されている。
【００４２】
第二実施形態に係る液冷ジャケットの製造方法では、準備工程と、配置工程と、摩擦攪拌工程と、除去工程とを行う。準備工程では、ジャケット本体２Ａと、封止体３Ａとを形成する。
【００４３】
配置工程は、図６の（ａ）に示すように、ジャケット本体２Ａに封止体３Ａを配置しつつ、孔部２３に突出部１５を挿入する工程である。配置工程では、周壁部１２の端面１２ａとフランジ部２２の裏面２２ｂとによって重合部Ｊ１が形成されるとともに、突出部１５の端面と孔部２３の底面とが突き合わされて突合せ部Ｊ２が形成される。突合せ部Ｊ２は平面視円形状を呈する。なお、本実施形態では支持部１４の端面１４ａと基体部２１の裏面２１ｂも重ね合わされる。
【００４４】
摩擦攪拌工程は、図６の（ｂ）に示すように、ジャケット本体２Ａと封止体３Ａとを回転ツールＧを用いて摩擦攪拌接合する工程である。本実施形態では、重合部Ｊ１及び突合せ部Ｊ２に対して摩擦攪拌接合を行う。重合部Ｊ１については、第一実施形態と同等であるため、説明を省略する。
【００４５】
摩擦攪拌工程では、回転させた回転ツールＧの攪拌ピンＧ２を基体部２１の表面２１ａに設定された開始位置Ｓｐに挿入し、突合せ部Ｊ２，Ｊ２を通るように直線状に回転ツールＧを相対移動させる。摩擦攪拌工程では、攪拌ピンＧ２が突出部１５に達する程度に回転ツールＧの挿入深さを設定する。回転ツールＧの移動軌跡には塑性化領域Ｗ２が形成される。回転ツールＧが終了位置Ｅｐに達したら、基体部２１から回転ツールＧを離脱させる。
【００４６】
なお、摩擦攪拌工程では、重合部Ｊ１及び突合せ部Ｊ２のどちらを先に摩擦攪拌接合を行ってもよい。また、摩擦攪拌工程では、ショルダ部Ｇ１を基体部２１に押し込みながら摩擦攪拌接合を行ってもよい。また、突合せ部Ｊ２の摩擦攪拌接合の際には、攪拌ピンＧ２が支持部１４に達するように攪拌ピンＧ２の挿入深さを設定してもよい。
【００４７】
除去工程では、塑性化領域Ｗ１内に形成された凹溝Ｄを境にしてフランジ部２２の外側の余剰片部３０をバリＶとともに切除する。以上により、液冷ジャケット１Ａが完成する。
【００４８】
以上説明した第二実施形態によれば、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。また、重合部Ｊ１に加えて、突合せ部Ｊ２を摩擦攪拌接合することにより、液冷ジャケット１Ａの接合強度を高めることができる。また、突出部１５を孔部２３に挿入することにより、摩擦攪拌工程の際にジャケット本体２Ａと封止体３Ａとの位置ずれを防ぐことができる。
【００４９】
以上本発明の液冷ジャケット１，１Ａ及び液冷ジャケットの製造方法について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、本実施形態の摩擦攪拌工程では、回転ツールＧのシアー側が基体部２１側となるように回転ツールＧの進行方向及び回転方向を設定したが、フロー側が基体部２１側となるように設定してもよい。また、ショルダ部Ｇ１の下端面Ｇ１ａは、基体部２１の表面２１ａよりも上方に位置させてもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、回転ツールＧを用いたが、ショルダ部Ｇ１を備えていないショルダレス回転ツール（図示省略）を用いて摩擦攪拌工程を行ってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      液冷ジャケット
２      ジャケット本体
３      封止体
１１    底部
１２    周壁部
１３    凹部
１４    支持部
１５    突出部
２１    基体部
２２    フランジ部
２３    孔部
３０    余剰片部
Ｇ      回転ツール
Ｇ１    ショルダ部
Ｇ２    攪拌ピン
【図１】
0006665647.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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