(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともガラス板からなる第１ガラスパネルと、
前記第１ガラスパネルと対向するように配置された少なくともガラス板からなる第２ガラスパネルと、
前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとを枠状に気密に接合するシールと、
前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルと前記シールとで囲まれた減圧空間と、
前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に配置されたスペーサと、を備え、
前記スペーサは、分子鎖を有する高分子の樹脂材料を有し、
前記樹脂材料は、前記分子鎖同士が強い結合力にて結合されている結晶部分を有し、
前記スペーサは、表面の法線方向が前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルの対向方向となる高分子フィルムが、前記対向方向に対する直交方向に延ばされて形成されるものであり、
前記対向方向へ配向された前記分子鎖より、前記直交方向に配向された前記分子鎖の方が多い、
ガラスパネルユニット。
【請求項２】
前記対向方向に直交する第１方向における延ばし倍率と、前記対向方向および前記第１方向に直交する第２方向における延ばし倍率とが異なる、
請求項１記載のガラスパネルユニット。
【請求項３】
前記スペーサは、前記対向方向に直交する第１方向における延ばし倍率と、前記対向方向および前記第１方向に直交する第２方向における延ばし倍率の少なくとも一方の延ばし倍率が５以上である、
請求項１または２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項４】
前記スペーサとなる前記高分子フィルムの前記直交方向に引き延ばす工程において、少なくとも前記シールの軟化点以上の温度で延ばされている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラスパネルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚以上のガラスパネルを間をあけて重ねて密閉した空間を形成し、その空間を真空にしたガラスパネルユニットが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなガラスパネルユニットは、複層ガラスとも呼ばれている。このようなガラスパネルユニットは、真空断熱ガラスとも呼ばれている。ガラスパネルユニットは断熱性が高い。ガラスパネルユニットでは、真空が維持されることが重要である。【０００３】
ガラスパネルユニットの真空空間の厚みを保つためにスペーサを使用することが提案されている。スペーサは、２枚のガラスパネルの間で挟まれる材料である。【０００４】
ガラスパネルユニットにあっては、スペーサが２枚のガラスパネル間において熱を伝導し得るため、ガラスパネルユニットの断熱性能に影響を与える。スペーサによる、２枚のガラスパネルの対向方向における熱伝導率を少しでも低くすることが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３１１０６９号公報
【発明の概要】
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであり、互いに対向するガラスパネルの対向方向における熱伝導率を低くするガラスパネルユニットを提供することである。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る一態様のガラスパネルユニットは、少なくともガラス板からなる第１ガラスパネルと、前記第１ガラスパネルと対向するように配置された少なくともガラス板からなる第２ガラスパネルと、を備える。前記ガラスパネルユニットは、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとを枠状に気密に接合するシールと、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルと前記シールとで囲まれた減圧空間と、を備える。前記ガラスパネルユニットは、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルとの間に配置されたスペーサを備える。前記スペーサは、分子鎖を有する高分子の樹脂材料を有し、前記第１ガラスパネルと前記第２ガラスパネルの対向方向へ配向された前記分子鎖より、前記対向方向に対する直交方向に配向された前記分子鎖の方が多い。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るガラスパネルユニットの概略断面図である。
【図２】図２は、同上のガラスパネルユニットの概略平面図である。
【図３】図３Ａは、同上のガラスパネルユニットにおけるスペーサを構成する樹脂材料の内部組織の一例の拡大図である。図３Ｂは、同上のガラスパネルユニットにおけるスペーサを構成する樹脂材料の内部組織の他例の拡大図である。図３Ｃは、同上のガラスパネルユニットにおけるスペーサを構成する樹脂材料の内部組織のさらに他例の拡大図である。
【図４】図４は、同上のガラスパネルユニットの製造過程を示す斜視図である。
【図５】図５は、同上のガラスパネルユニットの製造過程を示す斜視図である。
【図６】図６は、同上のガラスパネルユニットの製造過程を示す斜視図である。
【図７】図７は、同上のガラスパネルユニットの製造過程を示す斜視図である。
【図８】図８は、同上のガラスパネルユニット用の組立て品の概略平面図である。
【図９】図９は、同上のガラスパネルユニット用の組立て品の概略断面図である。
【図１０】図１０は、同上のガラスパネルユニットの製造過程を示す斜視図である。
【図１１】図１１Ａは、同上のガラスパネルユニットの製造過程における、スペーサ設置工程のうちのセット工程を示す側面図である。図１１Ｂは、同上のガラスパネルユニットの製造過程における、スペーサ設置工程のうちのスペーサ形成工程を示す側面図である。図１１Ｃは、同上のガラスパネルユニットの製造過程における、スペーサ設置工程のうちの変位工程を示す側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第２実施形態に係るガラスパネルユニットの概略断面図である。
【図１３】図１３は、同上のガラスパネルユニットを備えた断熱ガラス窓の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、ガラスパネルユニットに関し、詳しくは、互いに対向する第１ガラスパネルおよび第２ガラスパネルと、これらの間に設けられるシールおよびスペーサを備えるガラスパネルユニットに関するものである。
【００１０】
第１実施形態のガラスパネルユニットについて、添付図面に基いて説明する。
【００１１】
図１及び図２は、ガラスパネルユニット１０を示す。第１実施形態のガラスパネルユニット１０は、真空断熱ガラスユニットである。真空断熱ガラスユニットは、少なくとも一対のガラスパネルを備える複層ガラスパネルの一種であって、一対のガラスパネル間に減圧空間５０を有している。なお、図２では、内部構造が理解しやすいよう、第１ガラスパネル２０の一部（左下）を破断して、描画している。
【００１２】
ガラスパネルユニット１０は、第１ガラスパネル２０と、第２ガラスパネル３０と、シール４０と、減圧空間５０と、スペーサ７０と、を備える。第２ガラスパネル３０は、第１ガラスパネル２０と対向するように配置される。シール４０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを枠状に気密に接合する。減圧空間５０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とシール４０とで囲まれている。スペーサ７０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間に配置されている。第１実施形態では、スペーサ７０は、ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドを含む。なお、スペーサ７０は、ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドを含むものに限定されない。
【００１３】
ガラスパネルユニット１０は、スペーサ７０がベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドを含むため、スペーサ７０の強度が高まる。さらに、スペーサ７０は、ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドを含むことで、弾力性が付与される。さらに、スペーサ７０は、ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドを含むことで、耐熱性が高まる。そのため、減圧空間５０が良好に形成され、外部からの衝撃に対して強いガラスパネルユニット１０が得られる。
【００１４】
第１ガラスパネル２０は、第１ガラスパネル２０の平面形状を定める本体２１と、コーティング２２と、を備える。本体２１は、矩形状であり、互いに平行な厚み方向の第１面（外面；図１における上面）及び第２面（内面；図１における下面）を有する。本体２１の第１面及び第２面はいずれも平面である。第１ガラスパネル２０の本体２１の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。なお、第１ガラスパネル２０は、コーティング２２を有さなくてもよい。
【００１５】
コーティング２２は、本体２１の第２面に形成される。コーティング２２は、好ましくは、赤外線反射膜である。なお、コーティング２２は、赤外線反射膜に限定されず、所望の物理特性を有する膜であってもよい。
【００１６】
第２ガラスパネル３０は、第２ガラスパネル３０の平面形状を定める本体３１を備える。本体３１は、矩形状であり、互いに平行な厚み方向の第１面（内面；図１における上面）及び第２面（外面；図１における下面）を有する。本体３１の第１面及び第２面はいずれも平面である。第２ガラスパネル３０の本体３１の材料は、たとえば、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラスである。本体３１の材料は、本体２１の材料と同じであってよい。
【００１７】
第２ガラスパネル３０は、本体３１のみで構成されている。第２ガラスパネル３０は、コーティングを有していてもよい。
【００１８】
第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とは、本体２１の第２面と本体３１の第１面とが互いに平行かつ対向するように配置されている。
【００１９】
第１ガラスパネル２０の厚みは、特に限定されるものではないが、たとえば、１〜１０ｍｍの範囲内である。第２ガラスパネル３０の厚みは、特に限定されるものではないが、たとえば、１〜１０ｍｍの範囲内である。
【００２０】
図１及び図２では、ガラスパネルユニット１０は、ガス吸着体６０をさらに備える。ガス吸着体６０は、減圧空間５０内に配置される。第１実施形態では、ガス吸着体６０は、長尺状である。ガス吸着体６０は、減圧空間５０の任意の場所に設けられる。
【００２１】
ガス吸着体６０は、不要なガス（残留ガス等）を吸着するために用いられる。不要なガスは、たとえば、シール４０が形成される際に放出されるガスである。
【００２２】
ガス吸着体６０は、ゲッタを有する。ゲッタは、所定の大きさより小さい分子を吸着する性質を有する材料である。ゲッタは、たとえば、蒸発型ゲッタである。なお、ここでの蒸発型ゲッタとは、活性化のために一定温度以上で加熱したときに、ゲッタに吸着している気体分子が外に放出されるタイプのゲッタのことである。蒸発型ゲッタは、たとえば、ゼオライトまたはイオン交換されたゼオライトである。
【００２３】
シール４０は、減圧空間５０を完全に囲むとともに、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを気密に接合する。シール４０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間に配置される。シール４０は、矩形の枠状である。減圧空間５０は、真空度が所定値以下である。所定値は、たとえば、０．１Ｐａで、このように内部の圧力が真空といえる圧力以下の場合には減圧空間５０は真空空間となる。
【００２４】
減圧空間５０は、加熱しながら排気することによって形成される。加熱により真空性が高まる。また、加熱によって、シール４０が形成される。
【００２５】
シール４０は、熱接着剤で形成される。熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。
【００２６】
ガラスパネルユニット１０は、複数のスペーサ７０を備える。複数のスペーサ７０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間隔を所定間隔に維持するために用いられる。スペーサ７０により、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とのスペースがより確実に確保される。スペーサ７０は１つでもよいが、ガラスパネル間の厚みを確保するためには２つ以上の方が好ましい。複数のスペーサ７０が用いられると、ガラスパネルユニット１０の強度が高まる。
【００２７】
複数のスペーサ７０は、減圧空間５０内に配置されている。具体的には、複数のスペーサ７０は、仮想的な矩形状の格子の交差点に配置されている。たとえば、複数のスペーサ７０の間隔は、１〜１０ｃｍの範囲内であり、具体的には２ｃｍである。ただし、スペーサ７０の大きさ、スペーサ７０の数、スペーサ７０の間隔、スペーサ７０の配置パターンは、適宜選択することができる。
【００２８】
スペーサ７０は、上記所定間隔（第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間隔）とほぼ等しい高さを有する円柱状である。たとえば、スペーサ７０は、直径が０．１〜１０ｍｍの範囲内であり、高さが１０〜１０００μｍの範囲内であってよい。具体的には、スペーサ７０は、直径が０．５ｍｍで高さが１００μｍである。なお、各スペーサ７０は、角柱状や球状などの所望の形状であってもよい。スペーサ７０の高さは、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間の距離、すなわち、減圧空間５０の厚みを規定する。減圧空間５０の厚みは、たとえば、１０〜１０００μｍの範囲内であってよい。減圧空間５０の厚みは、具体的には、１００μｍである。
【００２９】
スペーサ７０は、透明な材料を用いて形成されるのが好ましいが、透明な材料により形成されなくてもよい。スペーサ７０が透明な材料を用いて形成されることにより、スペーサ７０が目立たなくなる。ただし、各スペーサ７０は、十分に小さければ、不透明な材料を用いて形成されていてもよい。スペーサ７０の材料は、後述する第１溶融工程、排気工程、第２溶融工程において、スペーサ７０が変形しないように選択される。
【００３０】
スペーサ７０は、ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドを含む。ポリイミドは、下記の一般式（１）で示される構造を有するポリマーである。
【００３１】
【化１】
0006745490.tif 000002
【００３２】
式（１）において、Ｒ及びＲ’は独立して有機基を表し、ｎは１以上の整数を表す。
【００３３】
上記一般式（１）で示さされる構造中に、ベンゾオキサゾール構造が導入される。ベンゾオキサゾール構造は、一般式（１）の有機基Ｒ’に導入されることが好ましい。ベンゾオキサゾールを式（２）で示す。式（２）のベンゾオキサゾール中の水素がポリイミド中の他の元素に置換されることで、ベンゾオキサゾール構造はポリイミドに導入される。好ましくは、２つ以上の水素が置換されて、ポリマーの主鎖の中にベンゾオキサゾール構造が導入される。
【００３４】
【化２】
0006745490.tif 000003
【００３５】
ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドは、フェニルベンゾオキサゾール構造を有していてもよい。フェニルベンゾオキサゾールを式（３）で示す。式（３）のフェニルベンゾオキサゾール中の水素がポリイミド中の他の元素に置換されることで、フェニルベンゾオキサゾール構造はポリイミドに導入される。好ましくは、２つ以上の水素が置換されて、ポリマーの主鎖の中にフェニルベンゾオキサゾール構造が導入される。
【００３６】
【化３】
0006745490.tif 000004
【００３７】
ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドは、フェニレンビスベンゾオキサゾール構造を有していてもよい。フェニレンビスベンゾオキサゾールを式（４）で示す。式（４）のフェニレンビスベンゾオキサゾール中の水素がポリイミド中の他の元素に置換されることで、フェニレンビスベンゾオキサゾール構造はポリイミドに導入される。好ましくは、２つ以上の水素が置換されて、ポリマーの主鎖の中にフェニレンビスベンゾオキサゾール構造が導入される。
【００３８】
【化４】
0006745490.tif 000005
【００３９】
ベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドは、ジフェニルベンゾビスオキサゾール構造を有していてもよい。ジフェニルベンゾビスオキサゾールを式（５）で示す。式（５）のジフェニルベンゾビスオキサゾール中の水素がポリイミド中の他の元素に置換されることで、ジフェニルベンゾビスオキサゾール構造はポリイミドに導入される。好ましくは、２つ以上の水素が置換されて、ポリマーの主鎖の中にジフェニルベンゾビスオキサゾール構造が導入される。
【００４０】
【化５】
0006745490.tif 000006
【００４１】
ポリイミドは、ジアミン類とテトラカルボン酸無水物類との重縮合により得られる。ジアミン類は、好ましくは芳香族ジアミン類である。テトラカルボン酸無水物類は、好ましくは芳香族テトラカルボン酸無水物類である。芳香族ジアミン類と芳香族テトラカルボン酸無水物類との反応で得たポリイミドが好ましく用いられる。芳香族ジアミン類は、ベンゾオキサゾール構造を有することが好ましい。ベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類を使用することで、ポリイミドにベンゾオキサゾール構造が導入される。
【００４２】
ベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類として、たとえば、下記の式（６）、式（７）、式（８）のいずれかで表されるものが挙げられる。
【００４３】
【化６】
0006745490.tif 000007
【００４４】
上記のベンゾオキサゾール構造を有する芳香族ジアミン類として、具体的には、５−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾオキサゾール、６−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンゾオキサゾール、５−アミノ−２−（ｍ−アミノフェニル）ベンゾオキサゾール、６−アミノ−２−（ｍ−アミノフェニル）ベンゾオキサゾール、２，２−ｐ−フェニレンビス（５−アミノベンゾオキサゾール）、１，５−（５−アミノベンゾオキサゾロ）−４−（５−アミノベンゾオキサゾロ）ベンゼン、２，６−（４，４’−ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２−ｄ：５，４−ｄ’］ビスオキサゾール、２，６−（４，４’−ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２−ｄ：４，５−ｄ’］ビスオキサゾール、２，６−（３，４’−ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２−ｄ：５，４−ｄ’］ビスオキサゾール、２，６−（３，４’−ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２−ｄ：４，５−ｄ’］ビスオキサゾール、２，６−（３，３’−ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２−ｄ：５，４−ｄ’］ビスオキサゾール、２，６−（３，３’−ジアミノジフェニル）ベンゾ［１，２−ｄ：４，５−ｄ’］ビスオキサゾール、が例示される。
【００４５】
これらの芳香族ジアミン類は、そのうちの一つを単独で使用することも、二種以上を併用することも可能である。
【００４６】
芳香族テトラカルボン酸無水物類としては、たとえば、ピロメリット酸無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸無水物、４，４’−オキシジフタル酸無水物、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸無水物、２，２−ビス［４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン酸無水物、が挙げられる。
【００４７】
これらの芳香族テトラカルボン酸無水物類は、そのうちの一つを単独で使用することも、二種以上を併用することも可能である。
【００４８】
従来、ガラスパネルユニットのスペーサとしては金属が汎用されている（特許文献１、［００１７］等参照）。しかし、金属は一般に熱伝導性が高く、断熱性の面で不利である。スペーサに強度の高い樹脂を用いることもできるが、強度の高い樹脂は、一般に密度が高いため熱伝導性が高く、やはり断熱性が十分ではない。また、金属は弾力性に乏しく、衝撃を吸収しにくいため、ガラスパネルユニットが衝撃に対して弱くなりやすい。また、スペーサにガラスやセラミックを用いることも考えられるが（特許文献１、［００２６］＜４＞参照）、その場合も、強度が低下しやすくなる。このように、通常の材料（熱伝導性に異方性を有しない材料）では、高強度と低熱伝導率（言い換えると、断熱性と耐衝撃性の両立）が困難である。
【００４９】
ただし、スペーサ７０に求められる熱伝導率特性は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０の対向方向９１の熱伝導率（単位はＷ／（ｍ・Ｋ））が低いことである。
【００５０】
また、スペーサ７０に求められる強度は、主に圧縮強度である。スペーサ７０が対向方向９１に圧縮されたときは、スペーサ７０の対向方向９１の寸法が小さくなるように変形するが、同時に、対向方向９１に対する直交方向９２の寸法が大きくなる。
【００５１】
一般に、分子が化学結合して分子鎖を作っている方向に熱は伝わりやすく、分子鎖と分子鎖の間では熱は伝わりにくい。また、湾曲した分子鎖が真っ直ぐに延ばされると高分子材料は変形することになるため、分子鎖の方向が定まっていないと変形しやすい。スペーサ７０は常に大気圧で圧縮されているため、分子鎖７１（図３Ａ〜図３Ｃ参照）の方向が定まっていないと、長期間の使用によってクリープ変形が起こりやすくなり、形状安定性が悪くなる。さらに、高分子材料が強い荷重を受けて変形する際、分子鎖７１の方向が定まっていないと、絡まった分子鎖７１がちぎれて破壊する場合がある。このため、強度や形状安定性の観点からも、スペーサ７０は分子鎖７１の方向が直交方向９２となっていることが望ましい。
【００５２】
このように、スペーサ７０の分子鎖７１の方向を直交方向９２にすることにより、高強度と低熱伝導率（言い換えると、断熱性と耐衝撃性の両立）が可能となる。
【００５３】
第１実施形態では、図１に示すように、スペーサ７０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０の対向方向９１の熱伝導率が、対向方向９１に対する直交方向９２の熱伝導率よりも低い材料が用いられるものである。
【００５４】
このようにすることで、熱伝導率に異方性を有する特殊な材料を用いて、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０の対向方向９１における熱伝導率を少しでも低くしつつ、耐衝撃性を確保しやすくなる。
【００５５】
特に、第１実施形態では、スペーサ７０は、分子鎖７１を有する高分子の樹脂材料を有する。分子鎖７１は、延伸方向７３（図３Ｃ参照）が直交方向９２となる配向性を有するものである。
【００５６】
このようにすることで、熱伝導率に異方性を有する樹脂材料を用いて、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０の対向方向９１における熱伝導率に限って低くすればよく、耐衝撃性を確保しやすい。第１実施形態では、上記のポリイミドによって、強度の高いスペーサ７０が得られる。スペーサ７０は、弾力性を有し、ガラスパネルユニット１０の耐衝撃性を向上させる。スペーサ７０は、熱に強く、潰れが生じにくい。スペーサ７０は、熱伝導性が低く、断熱性を向上させる。
【００５７】
図３Ａに、スペーサ７０を構成する樹脂材料の内部組織の一例の拡大図を示す。図３Ａに示す樹脂材料においては、分子鎖７１に方向性（配向性）がなく、熱伝導率に異方性を有しない。また、スペーサ７０を構成する樹脂材料は、結晶部分を全く有していない。この図３Ａに示す樹脂材料は、スペーサ７０を構成する樹脂材料として適していない。
【００５８】
図３Ｂに、スペーサ７０を構成する樹脂材料の内部組織の他例の拡大図を示す。図３Ｂに示す樹脂材料においては、分子鎖７１に方向性（配向性）がなく、熱伝導率に異方性を有しない。しかしながら、スペーサ７０を構成する樹脂材料は、結晶部分（微結晶すなわちクリスタリット７２、Crystallite）を有している。クリスタリット７２においては、分子鎖７１同士が強い結合力にて結合されている。このため、図３Ａに示す樹脂材料を有するスペーサ７０と比較すると、図３Ｂに示す樹脂材料を有するスペーサ７０は、強度および耐衝撃性が高い。この図３Ｂに示す樹脂材料も、スペーサ７０を構成する樹脂材料として適していない。
【００５９】
図３Ｃに、スペーサ７０を構成する樹脂材料の内部組織のさらに他例の拡大図を示す。図３Ｃに示す樹脂材料においては、分子鎖７１に方向性（配向性）があり、熱伝導率に異方性を有する。図３Ｃに示す樹脂材料において分子鎖７１が向く方向を延伸方向７３とすると、図３Ｃに示す樹脂材料を有するスペーサ７０は、延伸方向７３が直交方向９２を向くように配置される。
【００６０】
延伸方向７３の調整については、この樹脂材料をシート状に延ばす際に、シートの延伸方向に分子鎖７１が向くような配向がなされる。
【００６１】
また、図３Ｃに示す樹脂材料は、クリスタリット７２を有しており、図３Ｃに示す樹脂材料を有するスペーサ７０は、強度および耐衝撃性が高い。この図３Ｃに示す樹脂材料が、スペーサ７０を構成する樹脂材料として適している。
【００６２】
スペーサ７０に分子鎖７１の配向性を付与する方法としては、高分子フィルムを直交方向９２に引き延ばす方法の他に、いわゆるスピンコートによりスペーサ７０を形成する方法、ロールにより延ばす方法、プレスにより延ばす方法等でもよく、特に限定されない。
【００６３】
スペーサ７０は、好ましくは、４００℃のときの粘弾性係数が５００ＭＰａよりも大きいポリイミドで形成される。それにより、強度が高いガラスパネルユニット１０が得られる。ポリイミドは、４００℃のときの粘弾性係数が１×１０６ＭＰａより小さくてもよい。ポリイミドは、４００℃のときの粘弾性係数が、１０００ＭＰａよりも大きいことがより好ましく、１５００ＭＰａよりも大きいことがさらに好ましく、２０００ＭＰａよりも大きいことがよりさらに好ましい。粘弾性係数は、粘弾性測定装置で測定される。例えば、ＤＭＡ（動的粘弾性測定装置）、ＴＭＡ（熱機械分析装置）が例示される。スペーサ７０に含まれるポリイミドは、２０℃のときの粘弾性係数Ｖ２０に対する４００℃のときの粘弾性係数Ｖ４００の比（Ｖ４００／Ｖ２０）が、０．１以上であることが好ましい。この比（Ｖ４００／Ｖ２０）は、０．２以上であることがより好ましく、０．３以上であることがさらに好ましく、０．４以上であることがよりさらに好ましい。スペーサ７０は、好ましくは、４００℃のときの熱膨張係数が１０ｐｐｍ／℃よりも小さいポリイミドで形成される。それにより、強度が高いガラスパネルユニット１０が得られる。ポリイミドは、４００℃のときの熱膨張係数が０．１ｐｐｍ／℃よりも大きくてもよい。熱膨張係数は、熱膨張係数測定装置で測定される。例えば、ＴＭＡ（熱機械分析装置）が例示される。スペーサ７０は、さらに好ましくは、４００℃のときの粘弾性係数が５００ＭＰａよりも大きく、４００℃のときの熱膨張係数が１０ｐｐｍ／℃よりも小さいポリイミドで形成される。
【００６４】
ここで、スペーサ７０は、少なくとも１層のポリイミドフィルムから形成されることが好ましい。ポリイミドフィルムの使用によって、スペーサ７０の形成が容易になる。ポリイミドフィルムは、スペーサ７０の形状に切り取られてスペーサ７０として用いられる。
【００６５】
ここで、高分子フィルムを直交方向９２に引き延ばすことにより、スペーサ７０に分子鎖７１の配向性を付与する方法について説明する。
【００６６】
高分子フィルムは、面内の第１方向（直交方向９２となるうちの一方向）にのみ延ばされてもよい。また、高分子フィルムは、面内の第１方向に直交する第２方向（直交方向９２となるうちの他方向）と第１方向の両方に延ばされてもよい。高分子フィルムとしては、ポリイミドフィルムが好適に用いられるが、特に限定されない。
【００６７】
このように、高分子フィルムを延ばす方法をとる場合、高分子フィルムが破断しない範囲であれば、高分子フィルムの延ばし倍率、すなわち、高分子フィルムの延ばす前の長さに対する、高分子フィルムを延ばした後の長さの倍率が大きい方がよい。
【００６８】
延ばし倍率は、第１方向と第２方向とにおいてそれぞれ独立している。このため、高分子フィルムを第１方向および第２方向の両方に延ばす場合、第１方向の延ばし倍率と第２方向の延ばし倍率とが異なってもよい。第１方向の延ばし倍率と第２方向の延ばし倍率とが異なることにより、最大限、大きい延ばし倍率とすることができ、圧縮強度をより高くしたり、対向方向９１の熱伝導率をより低くすることができる。
【００６９】
具体的には、例えば、第１方向の延ばし倍率を１とし、第２方向の延ばし倍率を２、５、１０、１０を超える値としてもよい。また、例えば、第１方向の延ばし倍率を２とし、第２方向の延ばし倍率を１０としてもよい。第１方向の延ばし倍率を２とするとともに第２方向の延ばし倍率を１０とする場合には、第１方向の延ばし倍率を４とするとともに第２方向の延ばし倍率を４とする場合よりも、高温中での強度が大きくなる。
【００７０】
なお、高分子フィルムを直交方向９２に引き延ばす方法ではない、スペーサ７０に分子鎖７１の配向性を付与する方法については、後でさらに説明する。
【００７１】
スペーサ７０は、平面視したときのガラスパネルユニット１０に対する面積率が、０．０１〜０．２％の範囲内であることが好ましい。それにより、スペーサ７０を目立たなくさせるとともに、ガラスパネルユニット１０の強度を高めることができる。平面視とは、ガラスパネルユニット１０の厚みの方向で見たときのことを意味する。ガラスパネルユニット１０の厚みの方向は、スペーサ７０の高さの方向と等しい。
【００７２】
図４〜図１０により、ガラスパネルユニット１０の製造方法について説明する。図４〜図１０は、ガラスパネルユニット１０の製造例である。図４〜図１０に示す方法により、図１〜図３で示されるガラスパネルユニット１０が製造され得る。図４〜図１０の方法では、排気口を有さないガラスパネルユニット１０が製造される。
【００７３】
ガラスパネルユニット１０は、まず、図４〜図６に示されるように仮組立て品１００を得た後、所定の処理によって、図７〜図９に示す組立て品１１０を得るようにする。その後、図１０に示すように、組立て品１１０から一部を切り出してガラスパネルユニット１０を得ることができる。
【００７４】
ガラスパネルユニット１０の製造方法は、準備工程と、組立工程と、密閉工程と、除去工程と、を有する。なお、準備工程は、省略してもよい。
【００７５】
準備工程は、第１ガラス基板２００、第２ガラス基板３００、枠体４１０、仕切り４２０、ガス吸着体６０、及び複数のスペーサ７０を準備する工程である。準備工程により、内部空間５００、通気路６００、排気口７００が形成され得る。
【００７６】
第１ガラス基板２００は、第１ガラスパネル２０に利用される基板である。図９に示すように、第１ガラス基板２００は、ガラス板２１０と、コーティング２２０と、を備える。なお、コーティング２２０は存在しなくてもよい。
【００７７】
第２ガラス基板３００は、第２ガラスパネル３０に利用される基板である。図９に示すように、第２ガラス基板３００は、第２ガラス基板３００の平面形状を定めるガラス板３１０を備える。ガラス板３１０が第２ガラス基板３００そのものである。
【００７８】
第２ガラス基板３００は、第１ガラス基板２００に対向するように配置される。
【００７９】
枠体４１０は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００との間に配置され、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを気密に接合する。これによって、図６に示すように、枠体４１０と第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とで囲まれた内部空間５００が形成される。
【００８０】
枠体４１０は、熱接着剤（第１軟化点を有する第１熱接着剤）で形成される。第１熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。
【００８１】
仕切り４２０は、内部空間５００内に配置される。図６に示すように、仕切り４２０は、内部空間５００を、排気空間５１０と通気空間５２０とに仕切る。排気空間５１０は後に排気される空間であり、通気空間５２０は排気空間５１０の排気に使用される空間である。
【００８２】
仕切り４２０は、壁部４２１と、一対の遮断部４２２（第１遮断部４２２１及び第２遮断部４２２２）と、を備える。壁部４２１は、第２ガラス基板３００の幅方向に沿って形成されている。幅方向とは、図６においては、矩形状の仮組立て品１００の短辺に沿った方向を意味する。ただし、壁部４２１の長さ方向の両端は、枠体４１０とは接触していない。一対の遮断部４２２は、壁部４２１の長さ方向の両端から、第２ガラス基板３００の長さ方向の第１端側に延びている。
【００８３】
仕切り４２０は、熱接着剤（第２軟化点を有する第２熱接着剤）で形成されている。第２熱接着剤は、たとえば、ガラスフリットである。ガラスフリットは、たとえば、低融点ガラスフリットである。低融点ガラスフリットは、たとえば、ビスマス系ガラスフリット、鉛系ガラスフリット、バナジウム系ガラスフリットである。
【００８４】
図４に示すように、複数のスペーサ７０は、縦横に所定の間隔で配置され得る。
【００８５】
ところで、ガラスパネルユニット１０に組み込まれる前の部材としてのスペーサ７０と、ガラスパネルユニット１０が形成された後のスペーサ７０とは、高さが異なっていてもよい。スペーサ７０は、２つのガラスパネルに挟まれることで高さ方向に圧縮され得る。スペーサ７０がベンゾオキサゾール構造を有するポリイミドを含む場合、強度が高まるため、スペーサ７０が圧縮されすぎるのを抑制できる。そのため、減圧空間５０の厚みを確保しやすくなる。また、ガラスパネルユニット１０の強度を高めることができる。また、スペーサ７０の潰れが抑制され、ガラスパネルユニット１０の外観（審美性）を向上させることができる。
【００８６】
通気路６００は、内部空間５００内で排気空間５１０と通気空間５２０とをつなぐ。通気路６００は、第１通気路６１０と、第２通気路６２０と、を備える。第１通気路６１０は、第１遮断部４２２１と第１遮断部４２２１に対向する枠体４１０の部分との間に形成された空間である。第２通気路６２０は、第２遮断部４２２２と第２遮断部４２２２に対向する枠体４１０の部分との間に形成された空間である。
【００８７】
排気口７００は、通気空間５２０と外部空間とをつなぐ孔である。排気口７００は、通気空間５２０及び通気路６００を介して排気空間５１０を排気するために用いられる。
【００８８】
以上のような部材により、準備工程が行われる。準備工程は、第１〜第６工程を有する。なお、第２〜第６工程の順番は、適宜変更してもよい。
【００８９】
第１工程は、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を形成する工程（基板形成工程）である。
【００９０】
第２工程は、排気口７００を形成する工程である。第２工程では、第２ガラス基板３００に、排気口７００を形成する。なお、排気口７００は、第１ガラス基板２００に設けられてもよい。
【００９１】
第３工程は、枠体４１０及び仕切り４２０を形成する工程（シール材形成工程）である。第３工程では、ディスペンサなどを利用して、枠体４１０の材料（第１熱接着剤）及び仕切り４２０の材料（第２熱接着剤）を第２ガラス基板３００（ガラス板３１０の第１面）上に塗布する。そして、枠体４１０の材料及び仕切り４２０の材料を乾燥させるとともに、仮焼成する。
【００９２】
第４工程は、スペーサ７０を設置する工程（スペーサ設置工程）である。図１１Ａ〜図１１Ｃにスペーサ設置工程の一例を示す。このスペーサ設置工程は、セット工程、スペーサ形成工程、変位工程、を順に有する。
【００９３】
図１１Ａに示すセット工程では、第１ガラスパネル２０、抜き型８１、シート材８２およびパンチ部８３が、この順で下から上に位置するようにセットされる。シート材８２は、抜き型８１の上面に被せられる。パンチ部８３を構成するパンチ８４は、シート材８２を挟んで、抜き型８１が備える貫通孔８５の真上に位置する。
【００９４】
図１１Ｂに示すスペーサ形成工程では、パンチ部８３が、下方にむけて一直線状の軌道で打ち込まれる。パンチ部８３が下方に打ち込まれることで、柱状のパンチ８４が、シート材８２の一部８６を、抜き型８１の貫通孔８５を通じて下方に打ち抜く（図１１Ｂの白抜き矢印参照）。
【００９５】
パンチ８４によって打ち抜かれたシート材８２の一部８６は、パンチ８４の先端面に当たった状態で、第１ガラスパネル２０の一面８７に押し当てられる。
【００９６】
シート材８２の一部８６は、パンチ８４の先端面によって、所定の圧力で所定時間だけ第１ガラスパネル２０の一面８７上に押し付けられることで、一面８７上に仮固定される。仮固定されたシート材８２の一部８６は、一面８７上のスペーサ７０を構成する。
【００９７】
図１１Ｃに示す変位工程では、白抜き矢印で示されるように、パンチ部８３が上方に移動した後に、第１ガラスパネル２０とシート材８２が水平方向に移動する。第１実施形態では、第１ガラスパネル２０とシート材８２の互いの移動方向が同一であるが、第１ガラスパネル２０とシート材８２の互いの移動方向が相違することも有り得る。
【００９８】
以上が、第４工程である。なお、第４工程は上述した工程に限定されない。
【００９９】
第５工程は、ガス吸着体６０を形成する工程（ガス吸着体形成工程）である。第５工程では、ゲッタの粉体が分散された溶液を第２ガラス基板３００の所定位置に塗布し、乾燥させることで、ガス吸着体６０を形成する。
【０１００】
第１工程から第５工程が終了することで、図４に示されるような、枠体４１０、仕切り４２０、通気路６００、排気口７００、ガス吸着体６０、複数のスペーサ７０が形成された第２ガラス基板３００が得られる。
【０１０１】
第６工程は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを配置する工程（配置工程）である（図５参照）。第６工程では、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とは、ガラス板２１０の第２面とガラス板３１０の第１面とが互いに平行かつ対向するように配置される。
【０１０２】
組立工程は、仮組立て品１００を用意する工程である。具体的には、組立工程は、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを枠体４１０により気密に接合する工程（第１溶融工程）である。
【０１０３】
第１溶融工程では、第１軟化点以上の所定温度（第１溶融温度）で第１熱接着剤を一旦溶融させることで、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とを気密に接合する。第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とは、枠体４１０によって気密に接合される。
【０１０４】
上述した組立工程（第１溶融工程）によって、図６に示される仮組立て品１００が得られる。仮組立て品１００は、第１ガラス基板２００と、第２ガラス基板３００と、枠体４１０と、内部空間５００と、仕切り４２０と、通気路６００と、排気口７００と、ガス吸着体６０と、複数のスペーサ７０と、を備える。
【０１０５】
密閉工程は、仮組立て品１００に上記所定の処理を行って組立て品１１０を得る工程である。密閉工程は、排気工程と、溶融工程（第２溶融工程）と、を有する。つまり、排気工程及び第２溶融工程が上記所定の処理に相当する。
【０１０６】
排気工程は、所定温度（排気温度）で、排気空間５１０を、通気路６００と通気空間５２０と排気口７００とを介して排気して減圧空間５０とする工程である。
【０１０７】
排気は、たとえば、真空ポンプを用いて行われる。真空ポンプは、図６に示されるように、排気管８１０と、シールヘッド８２０と、により仮組立て品１００に接続される。排気管８１０は、たとえば、排気管８１０の内部と排気口７００とが連通するように第２ガラス基板３００に接合される。
【０１０８】
第１溶融工程と排気工程と第２溶融工程とは、第１ガラス基板２００及び第２ガラス基板３００を溶融炉内に配置したまま行われる。
【０１０９】
第２溶融工程は、仕切り４２０を変形させて、通気路６００を塞ぐ隔壁４２を形成することで、減圧空間５０を囲むシール４０を形成する工程である。第２溶融工程では、第２軟化点以上の所定温度（第２溶融温度）で第２熱接着剤を一旦溶融させることで、仕切り４２０を変形させて隔壁４２を形成する。
【０１１０】
隔壁４２が形成されると、減圧空間５０が通気空間５２０から分離される。そのため、真空ポンプで減圧空間５０を排気することはできなくなる。第２溶融工程が終了するまでは、枠体４１０及び隔壁４２が加熱されているから、枠体４１０及び隔壁４２からガスが放出されることがある。しかしながら、枠体４１０及び隔壁４２から放出されたガスは、減圧空間５０内のガス吸着体６０に吸着される。そのため、減圧空間５０の減圧の度合（真空度）が悪化することが防止される。
【０１１１】
仕切り４２０は、第１遮断部４２２１が第１通気路６１０を塞ぎ、第２遮断部４２２２が第２通気路６２０を塞ぐように、変形される。このようにして仕切り４２０を変形することで得られた隔壁４２は、減圧空間５０を通気空間５２０から（空間的に）分離する。隔壁（第２部分）４２と枠体４１０において減圧空間５０に対応する部分（第１部分）４１とが、減圧空間５０を囲むシール４０を構成する。
【０１１２】
このように、減圧空間５０は、通気空間５２０、及び排気口７００を介して排気空間５１０を排気することで形成される。
【０１１３】
第１部分４１は、枠体４１０において減圧空間５０に対応する部分である。第２部分４２は、Ｉ字状であり、シール４０の四辺のうちの残りの一辺を構成する。
【０１１４】
排気工程では、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００とが近づく方向の力が発生する。このとき、スペーサ７０が、第１ガラス基板２００と第２ガラス基板３００との間の空間を確保する。
【０１１５】
上述した密閉工程によって、図７〜図９に示される組立て品１１０が得られる。組立て品１１０は、第１ガラス基板２００と、第２ガラス基板３００と、シール４０と、減圧空間５０と、通気空間５２０と、ガス吸着体６０と、複数のスペーサ７０と、を備える。図８では、内部構造が理解しやすいよう、第１ガラス基板２００の一部（右下）を破断して、描画している。
【０１１６】
除去工程は、組立て品１１０から通気空間５２０を有する部分１１を除去することで、減圧空間５０を有する部分であるガラスパネルユニット１０を得る工程である。図８に示されるように、具体的には、溶融炉から取り出された組立て品１１０は、切断線９００に沿って切断され、減圧空間５０を有する所定部分（ガラスパネルユニット）１０と、通気空間５２０を有する部分（不要な部分）１１と、に分割される。図１０では、組立て品１１０から不要な部分１１を除去する様子を示している。
【０１１７】
切断は、適宜の切断装置によって行われる。切断装置としては、スクライバ、レーザが例示される。
【０１１８】
上述した、準備工程、組立工程、密閉工程、及び除去工程を経て、図１及び図２に示すようなガラスパネルユニット１０が得られる。
【０１１９】
次に、高分子フィルムを直交方向９２に引き延ばす方法ではない、スペーサ７０に分子鎖７１の配向性を付与する方法について、さらに説明する。
【０１２０】
第１例として、高分子材料を含む円柱形状のスペーサ７０を第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０に配列する際、加熱しながら押しつぶす方法が挙げられる。
【０１２１】
第１例では、高分子材料を含む直径５９９μｍの円柱形状のスペーサ７０を、１５分間、４５０℃とするとともに、この間に４０Ｎの圧縮力をかける処理を行って得た。この第１例のスペーサ７０と、比較例として前記処理を行っていない高分子材料を含む直径５４１μｍの円柱形状のスペーサ７０とを用い、破壊試験を行った。第１例のスペーサ７０および比較例のスペーサ７０の破壊荷重および破壊応力を表１に示す。
【０１２２】
【表１】
0006745490.tif 000008
【０１２３】
表１より、第１例のスペーサ７０の方が圧縮強度（破壊応力）が大きいことが解かる。
【０１２４】
第２例について説明する。ガラスパネルユニット１０の製造において、スペーサ７０が第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０に設置され（上述したスペーサ設置工程）、第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０に枠体４１０及び仕切り４２０が形成される（上述したシール材形成工程）。その後、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とが枠体４１により気密に接合されて仮組立て品１００が形成され（上述した組立工程）、その後、仮組立て品１００の排気空間５１０が排気される（上述した排気工程）。この排気工程において、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とに大気圧がかかり、スペーサ７０が対向方向９１に押しつぶされて直交方向９２に広がる。このとき、排気温度を、スペーサ７０を構成する樹脂が塑性変形する温度以上にまで上昇させることで、樹脂が塑性変形して、多くの分子鎖７１が直交方向９２に配向される。さらにこの場合、樹脂が塑性変形して分子鎖７１が動きやすいため、絡まりあった分子鎖７１がちぎれにくい。
【０１２５】
このようにして形成されたスペーサ７０は、圧縮強度が高く、第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０に衝撃荷重が加わった際にスペーサ７０が破壊されにくい。
【０１２６】
また、第３例として、高分子材料を含むペーストをスクリーン印刷やディスペンサなどのウェットプロセスを用いて第１ガラスパネル２０または第２ガラスパネル３０にパターニングした後、これを乾燥および硬化させる方法が挙げられる。
【０１２７】
また、必ずしも意図的な配向性付与の処理によって分子鎖７１の配向性を付与したものでなくてもよい。例えば、キャスト法などにより、製膜する際の熱収縮を利用してフィルムに引っ張りを加え、配向性が付与されたものでもよい。つまり、結果的に、対向方向９１に配向された分子鎖７１よりも、直交方向９２に配向された分子鎖７１の比率が高くなっていれば、配向性付与の方法は特に限定されない。
【０１２８】
なお、対向方向９１に配向された分子鎖７１と、直交方向９２に配向された分子鎖７１の比率は、０：１でなくてももちろんよい。
【０１２９】
また、対向方向９１における熱伝導率に対する直交方向９２における熱伝導率の比率は、例えば１．５以上が好ましく、より好ましくは２以上であり、さらに好ましくは５以上である。
【０１３０】
図１２、図１３に基いて、第２実施形態について説明する。なお、第２実施形態は、第１実施形態において追加の構成を有するものであり、第１実施形態と同じ構成については同符号の末尾に「Ａ」を付した符号を付して説明を省略し、主に異なる構成について説明する。
【０１３１】
第２実施形態におけるガラスパネルユニット１０Ａは、図１２に示すように、第１ガラスパネル２０Ａまたは第２ガラスパネル３０Ａのいずれか一方の、減圧空間５０Ａと接しない側に対向する第３ガラスパネル９３Ａを有する。ガラスパネルユニット１０Ａは、第３ガラスパネル９３Ａと、第３ガラスパネル９３Ａに対向する第１ガラスパネル２０Ａまたは第２ガラスパネル３０Ａとを枠状に気密に接合する第２シール９４Ａを有する。ガラスパネルユニット１０Ａは、第３ガラスパネル９３Ａと、第３ガラスパネル９３Ａに対向する第１ガラスパネル２０Ａまたは第２ガラスパネル３０Ａと、第２シール９４Ａと、で囲まれた第２内部空間９５Ａと、を備える。
【０１３２】
第２内部空間９５Ａは、減圧空間５０Ａと同様の減圧空間（真空空間を含む）であってもよいし、気体が充填されていてもよい。
【０１３３】
また、図１３に示すように、このガラスパネルユニット１０Ａが、窓枠９６Ａに嵌め込まれて、断熱ガラス窓９７Ａが構成されてもよい。
【０１３４】
第２実施形態のガラスパネルユニット１０Ａは、より一層の断熱性が得られる。また、第２実施形態では、より一層の断熱性を有する断熱ガラス窓９７Ａが得られる。
【０１３５】
以上、述べた第１実施形態および第２実施形態から明らかなように、本発明に係る第１の態様のガラスパネルユニット１０は、少なくともガラス板２１０からなる第１ガラスパネル２０と、第１ガラスパネル２０と対向するように配置された少なくともガラス板３１０からなる第２ガラスパネル３０と、を備える。ガラスパネルユニット１０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とを枠状に気密に接合するシール４０と、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とシール４０とで囲まれた減圧空間５０と、を備える。ガラスパネルユニット１０は、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０との間に配置されたスペーサ７０を備える。
【０１３６】
スペーサ７０は、分子鎖７１を有する高分子の樹脂材料を有し、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０の対向方向９１へ配向された分子鎖７１より、対向方向９１に対する直交方向９２に配向された分子鎖７１の方が多い。
【０１３７】
第１の態様によれば、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０の対向方向９１における熱伝導率に限って低くすることができて、スペーサ７０の高強度と低熱伝導率（言い換えると、断熱性と耐衝撃性の両立）が可能となる。
【０１３８】
本発明に係る第２の態様では、第１の態様との組み合わせにより実現される。第２の態様では、スペーサ７０は、表面の法線方向が対向方向９１となる高分子フィルムが直交方向９２に延ばされて形成されるものであり、対向方向９１に直交する第１方向における延ばし倍率と、対向方向９１および前記第１方向に直交する第２方向における延ばし倍率とが異なる。
【０１３９】
第２の態様によれば、第１方向の延ばし倍率と第２方向の延ばし倍率とを同じにすることなく、最大限、大きい延ばし倍率とすることができ、圧縮強度をより高くしたり、対向方向９１の熱伝導率をより低くすることができる。
【０１４０】
第３の態様では、第１の態様または第２の態様との組み合わせにより実現される。第３の態様では、スペーサ７０は、前記第１方向と前記第２方向の少なくとも一方の延ばし倍率が５以上である。
【０１４１】
第３の態様によれば、より一層、スペーサ７０の圧縮強度をより高くし、対向方向９１の熱伝導率をより低くすることができる。
【０１４２】
第４の態様では、第１〜第３の態様との組み合わせにより実現される。第４の態様では、スペーサ７０となる高分子フィルムの直交方向９２に引き延ばす工程において、少なくともシール４０の軟化点以上の温度で延ばされている。
【０１４３】
第４の態様によれば、スペーサ７０を構成する樹脂が塑性変形しやすくなり、多くの分子鎖７１が直交方向９２に配向されやすくなる。
【０１４４】
また、事前にシール４０の軟化点以上の温度で引き伸ばされているため、その後のガラスパネルユニットの熱処理工程を経た後も、スペーサ７０がより高い配向性を維持やすい。
【０１４５】
なお、スペーサ７０の延ばし工程等、スペーサ７０の分子鎖７１に配向性を付与する際の温度が高いほど、対向方向９１に配向される分子鎖７１よりも、直交方向９２に配向される分子鎖７１の比率が高くなる。
【０１４６】
第５の態様では、第１〜第４の態様との組み合わせにより実現される。第５の態様では、第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とが枠体４１により気密に接合されて形成される仮組立て品１００の排気空間５１０を排気する排気工程において、大気圧の影響によりスペーサ７０を第１ガラスパネル２０と第２ガラスパネル３０とで挟み、加熱処理によりスペーサ７０を構成する高分子の樹脂材料を塑性変形させる。
【０１４７】
第５の態様によれば、スペーサ７０が対向方向９１に押しつぶされて直交方向９２に広がるとともにスペーサ７０を構成する樹脂が塑性変形して、多くの分子鎖７１が直交方向９２に配向される。
【０１４８】
第６の態様では、第５の態様との組み合わせにより実現される。第６の態様では、前記排気工程における加熱処理の温度は、スペーサ７０を構成する高分子の樹脂材料のガラス転位点以上の温度である。
【０１４９】
第６の態様によれば、スペーサ７０を構成する樹脂が大きく塑性変形して、より一層多くの分子鎖７１が直交方向９２に配向される。
【０１５０】
また、シール４０の軟化点は、スペーサ７０の高分子の樹脂材料のガラス転位点以下であることが好ましい。このようにすることで、分子鎖７１の配向性が低下することを抑制できる。
【符号の説明】
【０１５１】
１０    ガラスパネルユニット
２０    第１ガラスパネル
３０    第２ガラスパネル
４０    シール
５０    減圧空間
７０    スペーサ
７１    分子鎖
７３    延伸方向
９１    対向方向
９２    直交方向
【図１】
0006745490.tif 000009
【図２】
0006745490.tif 000010
【図３】
0006745490.tif 000011
【図４】
0006745490.tif 000012
【図５】
0006745490.tif 000013
【図６】
0006745490.tif 000014
【図７】
0006745490.tif 000015
【図８】
0006745490.tif 000016
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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