(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布であって、
前記磁性シリコーンは、液状シリコーンゴムが磁性体粉末を含むことで構成されており、不織布内部へ一部分が浸み込み不織布と一体化した後、空気中の水分に触れてゴム状に硬化するが成形型と密着する形状追従性と柔軟性を維持しているものであることを特徴とするウレタン発泡成形用補強布。
【請求項２】
前記液状シリコーンゴムと前記磁性体粉末の重量比は、４０：６０〜７０：３０の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載のウレタン発泡成形用補強布。
【請求項３】
柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布の製造方法であって、
液体定量吐出装置と、
当該液体定量吐出装置に接続され、端面部に複数の小孔を有するノズルと、
液状シリコーンゴムと磁性体粉末を混ぜ合わせて得られる磁性シリコーンと、
を用意し、
前記液体定量吐出装置を用いて前記ノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出してから、ノズルの端面部を不織布の表面に押し付けることで、必要量の磁性シリコーンを前記不織布の表面に塗布するようにしたことを特徴とするウレタン発泡成形用補強布の製造方法。
【請求項４】
前記ノズルは、その端面部に形成されている小孔の内径が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にあり、その端面部に形成されている小孔の個数が、必要量の磁性シリコーンがノズルの端面部に押し出されても当該磁性シリコーンが作業中に垂れ落ちることがないように設定されているものであることを特徴とする請求項３に記載のウレタン発泡成形用補強布の製造方法。
【請求項５】
前記ノズルの端面部は、周囲に高さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの突条が形成されているものであることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のウレタン発泡成形用補強布の製造方法。
【請求項６】
前記ノズルの端面部から一度に押し出される磁性シリコーンの必要量は、０．０７ｇ〜０．３３ｇの範囲内にあり、前記ノズルの端面部の面積は８０ｍｍ２〜５００ｍｍ２の範囲内にあり、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の数は、５個〜４９個の範囲内にあることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか一項に記載のウレタン発泡成形用補強布の製造方法。
【請求項７】
柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布の製造方法であって、
液体吐出装置と、
当該液体吐出装置に接続され、端面部に複数の小孔を有するノズルと、
液状シリコーンゴムと磁性体粉末を混ぜ合わせて得られる磁性シリコーンと、
を用意し、
前記液体吐出装置を用いて前記ノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出してから、ノズルの端面部を不織布の表面に押し付け、さらに、前記ノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出し続けることで、磁性シリコーンを前記不織布の表面に帯状に塗布するようにしたことを特徴とするウレタン発泡成形用補強布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウレタン発泡成形用補強布およびその製造方法に関するものであって、より詳細には、製造の際の作業性、安全性、確実性、経済性に優れ、かつ、高品質のウレタン発泡成型体を得ることができるウレタン発泡成形用補強布およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウレタン発泡成形用補強布およびそれを用いたウレタン発泡成形体の製造方法として、図９に示すように、磁性体粉末を含有する熱可塑性樹脂から成る熱可塑性樹脂磁性物Ｔが不織布の表面の一部に浸み込み、固定化されてなるウレタン発泡成形用補強用布状物１００およびそれを用いたウレタン発泡成形体の製造方法が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
そして、上記従来技術は、磁性体片を両面テープによって布に固定する従来技術における磁性体片の剥がれを解消するものであるとして提案されているものである。
このような剥がれが発生すると、ウレタンが補強布と成形型との間から漏れ出してウレタンが成形品の表面に露出してしまうという成形不良品が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−４８５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の熱可塑性樹脂磁性物Ｔを用いるウレタン発泡成形用補強用布状物１００においては、以下のような問題がある。
（１）熱可塑性樹脂を一般的に摂氏１３０度以上まで加熱して溶融状態にする必要があるため、特殊で高価な吐出装置（押出機）を用意する必要があり、また、火傷の危険があったり、エネルギーの無駄が生じる。
（２）熱可塑性樹脂が有する粘性から押出機のノズルとの間で糸を引く現象が発生し、補強布上の熱可塑性樹脂磁性物Ｔの表面が平坦にならず、型側の磁石との密着力が弱くなり、熱可塑性樹脂磁性物Ｔが型から「脱落」するという問題を生じる。
また、糸を引くように伸びた樹脂を取り除く作業が必要となる。
（３）熱可塑性樹脂が硬化した後では柔軟性を失って型への形状追従性が無く、これによっても熱可塑性樹脂磁性物Ｔが型から「脱落」するという問題を生じる。
（４）熱可塑性樹脂が硬化した後の型への形状追従性を高めるために融点の低い熱可塑性樹脂を用いると、ウレタン発泡成形の際に熱可塑性樹脂が再溶融して型に付着してしまうという問題がある。
また、熱可塑性樹脂が再溶融することで、ウレタン発泡成形用補強用布状物１００が型から剥がれ、ウレタンが成形品の表面側にはみ出してしまうというような成形不良品の発生を招くという問題がある。
（５）溶融した熱可塑性樹脂同士は、接触すると互いに結合しやすいため、布同士が重なるとウレタン発泡成形用補強布として使用できなくなるという問題がある。
【０００６】
また、従来のウレタン発泡成形用補強用布状物１００の製造方法においては、以下のような問題がある。
（６）溶融した熱可塑性樹脂は垂れやすいので、ノズルの先端を布に押し付けてから溶融した熱可塑性樹脂を押し出すという作業手順を採用しており、複数箇所に熱可塑性樹脂磁性物Ｔを連続的に配置する作業の効率が良くない。
【０００７】
即ち、従来のウレタン発泡成形用補強布およびその製造方法においては、不織布の表面の一部に磁性体粉末を含有する磁性担体を浸み込ませて固定化する技術において、（１）高価な装置を必要とせず、安全でかつエネルギーロスの無い経済性に優れたものとする、（２）補強布に固定した磁性体またはその担体の表面を平坦なものとする、（３）樹脂が糸を引くことを解消したい、（４）補強布に固定した磁性体の担体を柔軟性に優れ形状追従性に優れたものとする、（５）ウレタン発泡成形の際に補強布に固定した磁性体の担体が溶融して型に付着したり、補強布と型の密着状態を維持できなくなることを解消したい、（６）補強布が重なっても磁性担体同士が結合してしまうことを防ぎたい、（７）複数箇所に磁性担体を連続的に配置する作業の効率化と迅速化を図りたい、という課題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、上記従来のウレタン発泡成形用補強布およびその製造方法における上記課題を全て解決し、製造の際の作業性、安全性、確実性、経済性、迅速性に優れ、かつ、高品質のウレタン発泡成型体を得ることができるウレタン発泡成形用補強布およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、「柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布であって、前記磁性シリコーンは、液状シリコーンゴムが磁性体粉末を含むことで構成されており、不織布内部へ一部分が浸み込み不織布と一体化した後、空気中の水分に触れてゴム状に硬化するが成形型と密着する形状追従性と柔軟性を維持しているものであるウレタン発泡成形用補強布。」を最も主要な特徴とするものである。
本発明のウレタン発泡成形用補強布において、前記液状シリコーンゴムと前記磁性体粉末の重量比は、４０：６０〜７０：３０の範囲内にあるものであってもよい。
【００１０】
また、本発明は、「柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布の製造方法であって、液体定量吐出装置と、当該液体定量吐出装置に接続され、端面部に複数の小孔を有するノズルと、液状シリコーンゴムと磁性体粉末を混ぜ合わせて得られる磁性シリコーンと、を用意し、前記液体定量吐出装置を用いて前記ノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出してから、ノズルの端面部を不織布の表面に押し付けることで、必要量の磁性シリコーンを前記不織布の表面に塗布するようにしたウレタン発泡成形用補強布の製造方法」を特徴とするものである。
【００１１】
本発明のウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、前記ノズルは、その端面部に形成されている小孔の内径が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にあり、その端面部に形成されている小孔の個数が、必要量の磁性シリコーンがノズルの端面部に押し出されても当該磁性シリコーンが作業中に垂れ落ちることがないように設定されているものであるとよい。
【００１２】
本発明のウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、前記ノズルの端面部は、周囲に高さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの突条が形成されているものであってもよい。
また、本発明のウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、前記ノズルの端面部から一度に押し出される磁性シリコーンの必要量は、０．０７ｇ〜０．３３ｇの範囲内にあり、前記ノズルの端面部の面積は８０ｍｍ２〜５００ｍｍ２の範囲内にあり、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の数は、５個〜４９個の範囲内であってもよい。
【００１３】
さらに、本発明は、「柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布の製造方法であって、液体吐出装置と、当該液体吐出装置に接続され、端面部に複数の小孔を有するノズルと、液状シリコーンゴムと磁性体粉末を混ぜ合わせて得られる磁性シリコーンと、を用意し、
前記液体吐出装置を用いて前記ノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出してから、ノズルの端面部を不織布の表面に押し付け、さらに、前記ノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出し続けることで、磁性シリコーンを前記不織布の表面に帯状（線状を含む）に塗布するようにしたウレタン発泡成形用補強布の製造方法。」を特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
上記のように構成した磁性シリコーンが部分的に配置固定された本発明のウレタン発泡成形用補強布は、製造の際に磁性シリコーンを加熱する必要が無く、作業性及び経済性に優れるばかりか、硬化後に成形型によって加熱されてもシリコーンゴムが溶融しないため、粘性が低い磁性シリコーンを用いることもでき、糸を引くような現象を回避できる。
従って、本発明においては、硬化した後の磁性シリコーンの表面が平坦な状態となり、かつ、液状シリコーンゴムが硬化した後においても柔軟性を維持できるため、ウレタン発泡成形型への密着性に優れ、ウレタン発泡成形において不良品の発生を著しく低下させることができるウレタン発泡成形用補強布を提供することができる。
【００１５】
前記液状シリコーンゴムと前記磁性体粉末の重量比を、４０：６０〜７０：３０の範囲内とすることで、得られる磁性シリコーンの粘度が高くなり過ぎることが無く、かつ、ウレタン発泡成形型に装着されている磁石との密着力が不足することが無いウレタン発泡成形用補強布を提供できる。
即ち、前記液状シリコーンゴムと前記磁性体粉末の重量比が４０：６０を越えるように磁性体粉末の量を増やすと、得られる磁性シリコーンの粘度が高くなり過ぎて磁性シリコーンの安定生産に支障が生じたり、作業性が低下するなどの支障が生じるおそれがある。
また、前記液状シリコーンゴムと前記磁性体粉末の重量比が７０：３０より低くなるように磁性体粉末の量を少なくすると、ウレタン発泡成形型に装着されている磁石との密着力が不足するおそれがある。
【００１６】
本発明による、柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、液体定量吐出装置を用いてノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出してから、ノズルの端面部を不織布の表面に押し付けることで、必要量の磁性シリコーンを前記不織布の表面に塗布するようにすれば、火傷のおそれがなく、低コストで、迅速に、しかも、ウレタン発泡成形型への密着性に優れ、ウレタン発泡成形における不良品の発生を著しく低下させることができるウレタン発泡成形用補強布を提供することができる。
【００１７】
本発明による、柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の内径が０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲内にあることで、ウレタン発泡成形用補強布の生産効率を高めるとともに、ウレタン発泡成形における不良品の発生を著しく低下させることができる。
ここで、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の内径が０．５ｍｍより小さい場合には、吐出圧が高くなり過ぎたり、吐出された磁性シリコーンが細長くなって垂れ落ちるおそれがある。
また、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の内径が１．５ｍｍより大きい場合には、液状シリコーンゴムが糸を引く現象が起こるおそれがある。
【００１８】
本発明のウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、前記ノズルの端面部の周囲に高さ０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの突条が形成されているものである場合、柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンを正確にかつ効率良く配置固定することができる。
ここで、前記ノズルの端面部の周囲に高さ０．０５ｍｍより低い突条が形成されていたり、突条を備えていない場合には、不織布の上でノズルが滑り、磁性シリコーンを正しい位置に正しい厚みで塗布して配置することができなくなるおそれがある。
一方、前記ノズルの端面部の周囲に高さ０．３ｍｍより高い突条が形成されているものである場合、硬化した磁性シリコーンの表面の平坦さが害されるおそれがある。
【００１９】
本発明のウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、前記ノズルの端面部から一度に押し出される磁性シリコーンの必要量が０．０７ｇ〜０．３３ｇの範囲内にあり、前記ノズルの端面部の面積が８０ｍｍ２〜５００ｍｍ２の範囲内にあり、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の数が５個〜４９個の範囲内にある場合には、上記のような本発明の効果をより一層確実に享受することができる。
ここで、前記ノズルの端面部から一度に押し出される磁性シリコーンの必要量が０．０７ｇより少ない場合には、ウレタン発泡成形型に装着されている磁石との密着力が不足するおそれがある。
一方、前記ノズルの端面部から一度に押し出される磁性シリコーンの必要量が０．３３ｇより多い場合には、ノズルの端面部から磁性シリコーンがはみ出したり、硬化後の磁性シリコーンの表面が荒れたりするおそれがある。
【００２０】
さらに、前記ノズルの端面部の面積が８０ｍｍ２より小さいと、ウレタン発泡成形型に装着されている磁石との密着力が不足するおそれがあり、５００ｍｍ２より大きいと隣接する磁石に誤って吸着してしまうおそれがあったり、磁性シリコーンの無駄が生じるおそれがある。
また、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の数が５個よりも少ないと、硬化した後の磁性シリコーンの表面が平坦にならないというおそれや、磁性シリコーンが垂れ落ちるおそれがある。
一方、前記ノズルの端面部に形成されている小孔の数が４９個より多くても効果が向上せず、磁性シリコーンの吐出量が多過ぎてしまうおそれがある。
【００２１】
本発明のウレタン発泡成形用補強布の製造方法において、液体吐出装置を用いてノズルの端面部から磁性シリコーンを押し出してから、ノズルの端面部を不織布の表面に押し付け、さらに、前記ノズルの端面部から前記磁性シリコーンを押し出し続けることで、磁性シリコーンを前記不織布の表面に帯状に塗布するようにした場合には、複数箇所に磁性シリコーンを塗布する作業を簡略化して作業効率を高めることができる。
また、ウレタン発泡成形用補強布に配置した磁性シリコーンと、ウレタン発泡成形型との隙間を無くし、ウレタン発泡成形型の複雑な形状の部位でもウレタンの漏れ出しを防ぐこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は本発明を具体化した一実施形態のウレタン発泡成形用補強布の平面図、拡大部分断面図、及び、ウレタン発泡成形型の断面図である。
【図２】図２は本発明に使用される前記磁性シリコーンの実用性評価結果を表にして示す図である。
【図３】図３は本発明のウレタン発泡成形用補強布を製造する際に不織布上に磁性シリコーンを塗布するために使用する液体定量吐出装置の内部及びノズルなどの概要を示す正面図である。
【図４】図４は本発明のウレタン発泡成形用補強布を製造する際に使用するノズルの端面部とノズルの内面をそれぞれ示す斜視図である。
【図５】図５は本発明のウレタン発泡成形用補強布を製造する際に使用するノズルの端面部の他の複数の実施形態を示す正面図である。
【図６】図６は本発明のウレタン発泡成形用補強布の製造方法を示すフロー図である。
【図７】図７は本発明を具体化した他の実施形態のウレタン発泡成形用補強布の平面図である。
【図８】図８は本発明のウレタン発泡成形用補強布の他の製造方法を示すフロー図である。
【図９】図９は従来の熱可塑性樹脂磁性物を備えたウレタン発泡成形用補強布の拡大部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、「柔軟な不織布の表面に平坦に露出するように磁性シリコーンが部分的に配置固定されたウレタン発泡成形用補強布であって、前記磁性シリコーンは、液状シリコーンゴムが磁性体粉末を含むことで構成されており、不織布内部へ一部分が浸み込み不織布と一体化した後、空気中の水分に触れてゴム状に硬化するが成形型と密着する形状追従性と柔軟性を維持しているものであるウレタン発泡成形用補強布」と、その製造方法を提供するものであって、以下において説明する実施形態などにより好適に具体化することができる。
以下、本発明を具体化したウレタン発泡成形用補強布およびその製造方法の一実施形態について図面に従って説明する。
【００２４】
図１に示すように、本発明の一実施形態のウレタン発泡成形用補強布１０は、自動車用シートのウレタン発泡成形部品を製造するためのものであって、有機繊維からなる不織布から構成されており、自動車用シートの背もたれの裏側の形状に合わせて裁断されている。
そして、当該ウレタン発泡成形用補強布１０は、不織布の表面側に露出する状態で硬化した磁性シリコーンＭが部分的に配置固定されたものとして構成されている。
前記磁性シリコーンＭは、液状シリコーンゴムが磁性体粉末を含むことで硬化後においても柔軟性を有するとともに、磁石と吸着する磁性を備えたものとされている。
【００２５】
具体的には、直径約１８ｍｍ、厚さ約０．３ｍｍ程度の薄い円盤状の磁性シリコーンＭが数ｃｍ〜数十ｃｍ程度互いに離間した位置にてウレタン発泡成形用補強布１０に複数箇所配置固定されている。
そして、これらの磁性シリコーンＭは、ウレタン発泡成形型１に埋設されるようにして固定された磁石に吸着されることで、ウレタン発泡成形用補強布１０がウレタン発泡成形型１の正しい位置に配置された状態にてウレタン発泡成形型１の内面と密着することができるようになっている。
このウレタン発泡成形用補強布１０は、発泡剤を含むウレタン２を成形型１内に注入して発泡成形する際に成形型１内のガスを抜くための隙間を提供するものであり、さらにはウレタン発泡成形品の表面保護と、発泡ウレタン２が直接金属部品に触れて異音を発することを防ぐ働きを有するものとなる。
【００２６】
本発明の一実施形態に使用される前記不織布は、従来から用いられているものと同様のものでよく、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、又は、ポリエチレン繊維などの合成繊維からなり、厚さが０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ程度、目付量が５０〜２００ｇ／ｍ２程度の薄くて柔軟なものを好適に使用することができるが、通気性、柔軟性および適度な強度を有する他の不織布などの布を用いることも可能である。
さらに、本発明のウレタン発泡成形用補強布１０に用いる不織布は、単層のものの他、複層のものであってもよい。
【００２７】
本発明に使用される前記磁性シリコーンＭの実用性は、図２に示すように、液状シリコーンゴムと磁性体粉末の重量比に応じて評価される。即ち、磁性体粉末の含有量が多すぎると粘度が増加しすぎることとなり、磁性体粉末の含有量が少なすぎると磁石との密着力が不足することになる。
上記の図２に示す実用性評価の結果から、本発明の一実施形態に使用される前記磁性シリコーンＭとしては、液状シリコーンゴムと磁性体粉末の重量比が、４０：６０〜７０：３０の範囲内にあることが好ましく、好適な実施形態においては、液状シリコーンゴムと磁性体粉末の重量比が５０：５０である。
そして、本発明に好適に用いることができる磁性シリコーンＭは、空気に触れる前の性状が粘液状（ペースト状）であり、不織布内部へ大部分が浸み込み不織布と一体化するとともに、常温にて空気中の水分（湿気）を吸収することでゴム状に硬化するが柔軟性を維持するものである。
【００２８】
また、本発明に好適に用いることができる磁性シリコーンＭは、液状シリコーンゴムと金属粉末から構成されているため、空気中の水分に触れてゴム状に硬化した後であっても、摂氏−４０度〜摂氏１５０度の温度範囲において形態安定性と柔軟性を維持できるものとなっている。
従って、ウレタン発泡成形の際にウレタン発泡成形型１が熱せられても、磁性シリコーンＭが溶融したり性状が変化することはなく、前記ウレタン発泡成形型１に対するウレタン発泡成形用補強布１０の密着状態が安定しており、ウレタン発泡成形品の不良品が発生することを防止することができる。
【００２９】
また、ウレタン発泡成形用補強布１０の表面上にてウレタン発泡成形用補強布１０と一体化して硬化した磁性シリコーンＭの表面は平坦なものとなり、かつ、柔軟性を有するため、成形型１との密着性および成形型１への形状追従性がよく、成形型１に配置されている磁石と強固に吸着した状態を成形中においても安定して維持することができる。
【００３０】
また、本発明における磁性体粉末の素材・原料としては、磁石に吸着される性質を有する、鉄、ニッケル、フェライト、それらの化合物・合金などを粉末化したものを好適に用いることができる。
本発明における磁性体粉末の粒径は、熱可塑性樹脂磁性物を用いる従来の磁性体粉末の場合と同様に、１５〜５００μｍ程度のものを使用することができる。
そして、好適な実施形態においては、安全性、安定性、入手しやすさ及び取り扱いやすさなどを考慮して、平均粒径が２５μｍの酸化第二鉄を使用することができる。
【００３１】
本発明に好適に用いることができる磁性シリコーンＭは、東京都千代田区大手町二丁目６番１号に所在する信越化学工業株式会社製の「シーラント４５」の液状シリコーンゴムと、鉄粉事業者から入手できる平均粒径が２５μｍの酸化第二鉄を磁性体粉末として混合することで得ることができる。
上記の磁性体粉末としては、一例として、千葉県柏市十余二２１７番地に所在するパウダーテック株式会社製のＲＤＬ−５００の充填剤用鉄粉が挙げられる。
【００３２】
上記の液状シリコーンゴムと磁性体粉末を重量比にて液状シリコーンゴム５０％、磁性体粉末５０％を含む本発明の磁性シリコーンＭ（直径１８ｍｍ）の塗布量と、当該磁性シリコーンＭによって得られる磁石との吸着力の関係について試験するために、硬化した磁性シリコーンＭに永久磁石を吸着させてから永久磁石を引き上げることで、両者間の吸着力を測定したところ、以下の通りの結果が得られた。
塗布量  ：  磁石との吸着力
０．０８ｇ：約０．０６ｋｇｆ
０．１２ｇ：約０．１０ｋｇｆ
０．１４ｇ：約０．１２ｋｇｆ
０．１６ｇ：約０．１４ｋｇｆ
使用した永久磁石  ：  大阪府東大阪市加納７−１８−４７  株式会社ミツヤ製  
マグネットフック  ＭＨＢ−５００
永久磁石の引き上げ速度：９０ｍｍ／分
【００３３】
ここで、従来の熱可塑性樹脂（直径１５ｍｍ）に磁性体粉末を４０重量％加えたものについて実際に使用されている塗布量により同様の試験をしたところ、以下の通りの結果が得られた。
塗布量  ：  磁石との吸着力
０．１８ｇ：約０．１０ｋｇｆ
この塗布量における鉄粉量は、上記磁性シリコーンＭの場合の塗布量０．１４ｇの鉄粉量とほぼ同じである。従って、同量の鉄粉を用いても磁性シリコーンＭの場合は磁石との吸着力が高いことになる。
【００３４】
上記の通り、従来の熱可塑性樹脂磁性物によって得られる吸着力が同じ鉄粉量であっても低いという測定結果が得られた理由としては、熱可塑性樹脂磁性物の表面が平坦になっていないことと、硬化した熱可塑性樹脂磁性物の柔軟性が低いことが、磁石表面との密着性を害しているためであると考えられる。
【００３５】
即ち、本発明の磁性シリコーンＭによれば、磁性シリコーンＭの使用量を減らしても従来と同様の吸着力を得ることができることが明らかとなった。
さらに、本発明の磁性シリコーンＭは、硬化後においても柔軟性が高く、湾曲した成形型１の部分との密着性にも優れているため、吸着力が同じであっても成形型１との間に隙間が生じにくく、発泡ウレタン２が漏れ出すことによる成形不良品の発生を低下させることができる。
また、磁性シリコーンＭを不織布上に塗布する際においては「糸引き」に基づく不良の発生を著しく低下させることができる。
【００３６】
本発明の磁性シリコーンＭを０．１５ｇ不織布上に塗布して硬化したもの（直径約１８ｍｍ）を半分に折り曲げてその柔軟性を測定したところ、平均０．０４６ｋｇｆにて「Ｕ」字状に折り曲げることができた。
同様に、従来の熱可塑性樹脂磁性物を０．１８ｇ不織布上に塗布して硬化したもの（直径約１８ｍｍ）を半分に折り曲げてその柔軟性を測定したところ、「Ｕ」字状に折り曲げるのに平均１．１０３ｋｇｆ必要であった。
上記の測定結果からも、本発明の磁性シリコーンＭが硬化後においても柔軟性を維持していることが明らかである。
【００３７】
本発明の一実施形態に使用される前記磁性シリコーンＭを製造するには、加熱を必要としない一液縮合反応型の液状シリコーンゴムと、磁性体粉末とを脱気式のミキサーに入れて混合することで、簡単に製造可能である。
なお、液体定量吐出装置３０と接続されるシリンジ３１のノズル３２部分に加熱装置を付加することで、加熱によって硬化反応が生じる液状シリコーンゴムと磁性体粉末とを混合して得られる磁性シリコーンＭを使用することもできる。
【００３８】
また、ノズル３２部分に加熱装置を付加しないで、加熱によって硬化反応が生じる液状シリコーンゴムと磁性体粉末とを混合して得られた磁性シリコーンＭを使用する場合には、磁性シリコーンＭを塗布したウレタン発泡成形用補強布１０を加熱処理することで、磁性シリコーンＭを硬化させ、ウレタン発泡成形用補強布１０を構成する不織布上に磁性シリコーンＭを配置固定するようにすることもできる。
即ち、加熱によって硬化反応が生じる液状シリコーンゴムと磁性体粉末とを混合して得られた磁性シリコーンＭを使用することによっても本発明と同様に硬化後においても柔軟性と耐熱性を有し、ウレタン発泡成形における不良品の発生率を著しく減少させた磁性シリコーンＭを備えたウレタン発泡成形用補強布１０を得ることができる。
但し、上記構成を採用する場合には、本発明とは異なり、加熱処理の手間と加熱に伴う不利益を受ける。
【００３９】
本発明の前記ウレタン発泡成形用補強布１０の製造方法において、前記磁性シリコーンＭを不織布上に配置固定するためには、液体定量吐出装置３０と、その液体定量吐出装置３０に接続されるシリンジ３１と、そのシリンジ３１の先端部に装着され先端面（端面部）に複数個の小孔３２ａを有するノズル３２を使用する。
この液体定量吐出装置３０は、圧縮気体源３３に接続され、制御回路３４によって駆動時間が制御される電磁弁３５から一定量の圧縮空気を前記シリンジ３１に対して提供することで液体を所定量吐出することができるものを好適に用いることができる。
この液体定量吐出装置３０に接続されるシリンジ３１内には、未硬化でペースト状の磁性シリコーンＭが充填されており、そのシリンジ３１の先端部に前記ノズル３２を装着する。
【００４０】
上記のような液体定量吐出装置３０としては、加熱装置を備えていない汎用的で比較的安価に入手可能なものを用いることができ、例えば、東京都三鷹市下連雀８−７−４に所在する「武蔵エンジニアリング株式会社」製のエアパルス方式ディスペンサー「ＭＳ−１Ｄ」を用いることができる。
このような液体定量吐出装置３０を使用することで、磁性シリコーンＭの吐出量を精密に制御して一定量づつノズル３２の端面部から供給することができ、かつ、その吐出量を適宜増減させることもできる。
さらに、前記液体定量吐出装置３０は、ノズル３２の端面部から磁性シリコーンＭが連続的に吐出するように電磁弁３５を制御することもできる。
【００４１】
このノズル３２の端面部は、一好適実施形態において、前記小孔３２ａが形成されている平面部の直径が１８ｍｍ、面積が約２５５ｍｍ２であり、前記小孔３２ａの直径は１ｍｍである。
そして、一好適実施形態において、前記小孔３２ａの数は、図４に示すように、２５個であり、ノズル３２の端面部において互いに一定の間隔を有するように均等に配置されたものを用いるとよい。
【００４２】
一好適実施形態において、前記ノズル３２の端面部には、周囲に高さ０．１ｍｍ、幅１ｍｍの突条３２ｂが形成されている。
前記突条３２ｂにより、前記ノズル３２の端面部を不織布上に押し付けた際にノズル３２の端面部が滑ることを防ぐことができる。さらに、前記突条３２ｂにより、不織布上に塗布された磁性シリコーンＭの厚みを一定にするとともに、塗布された磁性シリコーンＭの表面形状を平坦なものとすることができる。
前記突条３２ｂの高さは、好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内であることが好ましい。
前記突条３２ｂの高さが０．０５ｍｍ以下であると、前記ノズル３２の端面部が不織布上にて滑ることを防止する効果が無くなる。また、前記突条３２ｂの高さが０．３ｍｍ以上であると、塗布された磁性シリコーンＭの表面が平坦になりにくくなることがある。
【００４３】
このノズル３２は、合成樹脂製でねじ込み式のものとし、前記小孔３２ａが目詰まりした際に簡単に交換できるものにすると便利である。
上記の磁性シリコーンＭを部分的に配置固定したウレタン発泡成形用補強布１０を用いてウレタン発泡成形体を製造する方法は、従来の熱可塑性樹脂磁性物を部分的に配置固定したウレタン発泡成形用補強布を用いる場合と同様の方法である。
具体的には、まず、金型１に不織布を固定して耐熱性フィルムにて覆った後に高温の蒸気にて加熱し、耐熱性フィルム内部を減圧することで不織布の形状を金型１の形状と一致させ、冷えた金型１から不織布を取り出す。
【００４４】
その後、液体定量吐出装置３０に接続したノズル３２の端面部を貫通する小孔３２ａからペースト状の磁性シリコーンＭを適量だけ吐出させ、ノズル３２の端面部を不織布の所定の位置に押し当てることで、磁性シリコーンＭを不織布上に塗布（スタンプ）するようにして配置する。
すると、磁性シリコーンＭは、その一部が不織布内部に浸透し、液状シリコーンゴムが空気に触れ、空気中の水分（湿気）に触れて反応することで硬化し、不織布と一体化し、不織布の所定位置にて固定され（図６に示す手順Ｓ１１〜Ｓ１４参照）、ウレタン発泡成形用補強布１０を簡単、迅速かつ安全に製造することができる。
ここで、前記ノズル３２を不織布上に押し当てる前に予め磁性シリコーンＭを前記ノズル３２の端面部に必要な一定量を吐出させるようにすることで、複数箇所に磁性シリコーンＭを塗布する作業をより一層迅速化することができる。
【００４５】
また、不織布上に塗布された上記の磁性シリコーンＭのＪＩＳ  Ｋ  ６２４９に準拠した指触乾燥時間は、摂氏２３度で５０％ＲＨの場合が５分であり、摂氏５度で３５〜４５％ＲＨの場合が２５分であった。
そして、製造直後のウレタン発泡成形用補強布１０を軽く重ね合わせる程度では、未硬化の磁性シリコーンＭ同士が結合してしまったり、他のウレタン発泡成形用補強布１０と結合してしまうことはなく、実用上の問題は生じない。
このため、ウレタン発泡成形用補強布１０の不良品の発生を抑えることもできる。
【００４６】
この所定箇所に磁性シリコーンＭが固定された不織布、即ち、本発明によるウレタン発泡成形用補強布１０を、所定位置に磁石が埋設されたウレタン発泡成形型１の内面に沿うようにして配置した後に、発泡剤を含むウレタン２を成形型１内に注入して発泡させる。
このとき、硬化した磁性シリコーンＭは、耐熱性と柔軟性に優れ、成形型１の磁石と密着し強く吸着されているため、ウレタン発泡成形用補強布１０の位置が成形型１内においてズレたり、ウレタン発泡成形用補強布１０と成形型１との間に隙間が生じることを避けることができる。
従って、発泡したウレタン２の表面部にウレタン発泡成形用補強布１０が結合して一体化し、成形型１の内側形状に一致するように成形されたウレタン発泡成形体を成形型１から取り出すことで、成形不良部分の無い高品質のウレタン発泡成形体を製造することができる。
なお、ウレタン発泡成形型１に埋め込まれている磁石としては、一例として、宮城県仙台市太白区中田２丁目６−７０−１Ｆに所在するサンギョウサプライ株式会社製のネオジウム磁石  φ１０×５を好適に用いることができる。
【００４７】
なお、この成形時において、ウレタン発泡成形用補強布１０を構成する不織布は、成形型１内の空気や型内発生ガスの排出をコントロールする役割を果たす。
上記の通り構成した本発明の一実施形態のウレタン発泡成形用補強布１０は、加熱装置を要せず、ウレタン発泡成形用補強布１０を構成する不織布上に磁性体（磁性シリコーンＭ）を簡単かつ確実に配置固定することができ、かつ、磁性体は硬化後においても耐熱性と柔軟性に優れ、低コストにて製造できる。
【００４８】
前記ノズル３２の形状は、円形の端面を有する円筒状のものの他、６角形、８角形、１２角形のような多角形状の端面を有するものであってもよい。
また、前記ノズル３２の端面部の面積は、図５に示すように、好適には８０ｍｍ２〜５００ｍｍ２の範囲内で適宜変更可能であり、一度に吐出される磁性シリコーンＭの必要量は好適には０．０７ｇ〜０．３３ｇの範囲内である。
前記ノズル３２は、液状シリコーンゴムが硬化してノズル端面の小孔３２ａが詰まる場合があるため、樹脂製でねじ込み式のものとすれば、ノズル３２のみを簡単に交換することができ、小孔３２ａの詰まりや劣化に対処することができる。
【００４９】
前記ノズル３２の端面部に設ける小孔３２ａの数は、好ましくは５個〜４９個の範囲内にてノズル３２の端面部の面積に比例して設けることができるが、磁性シリコーンＭが垂れ落ちてしまったり不織布上に塗布した際に表面に凹凸が形成されない範囲で適宜増減させることができる。
前記ノズル３２の端面部に設ける小孔３２ａの直径は、好ましくは０．５〜１．５ｍｍの範囲内であり、これらの範囲内とすることで、磁性体粉末が小孔３２ａに詰まることや磁性シリコーンＭが垂れ落ちることを避けることができ、また、磁性シリコーンＭの糸引きを避け、かつ、不織布上で硬化した磁性シリコーンＭの表面の平坦性が害されることを避けることができる。
また、ノズル３２の端面部に設ける小孔３２ａの形状（通常は円形であるが、多角形状であってもよい。）や大きさ（直径）についても、磁性シリコーンＭが垂れ落ちてしまったり、不織布上に塗布した際に表面に凹凸が形成されない範囲で適宜変更することができる。
【００５０】
なお、本発明の他の実施形態として、図７に示すウレタン発泡成形用補強布２０のように、ウレタン発泡成形用補強布２０に塗布する磁性シリコーンＭの形態として、ドット状に代えて、帯状又は線状に塗布する形態を採用してもよい。
この場合、液体定量吐出装置３０又は他の液体吐出装置から磁性シリコーンＭを連続的に吐出させつつノズル３２を不織布上に押し当て、ノズル３２を移動させることで、不織布上に帯状又は線状に磁性シリコーンＭを塗布することができる（図８に示す手順Ｓ２１〜Ｓ２４参照）。
【００５１】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の形状、数量、配置などを適宜変更して実施してもよい。
例えば、自動車用シートの座面を構成するウレタン発泡成形部品など、各種形状のウレタン発泡成形品を製造するためのウレタン発泡成形用補強布において本発明を具体化して実施してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、高品質のウレタン発泡成型体を得ることができるウレタン発泡成形用補強布およびその製造方法として産業上利用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    ウレタン発泡成形型
２    発泡剤を含むウレタン（発泡ウレタン）
１０    ウレタン発泡成形用補強布（一実施形態）
２０    ウレタン発泡成形用補強布（他の実施形態）
３０    液体定量吐出装置（液体吐出装置）
３１    シリンジ
３２    ノズル
３２ａ  小孔
３２ｂ  突条
３３    圧縮気体源
３４    制御回路
３５    電磁弁
１００  ウレタン発泡成形用補強用布状物（従来技術）
Ｍ    磁性シリコーン
Ｓ１１〜Ｓ１４  手順
Ｓ２１〜Ｓ２４  手順
Ｔ    熱可塑性樹脂磁性物（従来技術）
【図１】
0006745511.tif 000002
【図２】
0006745511.tif 000003
【図３】
0006745511.tif 000004
【図４】
0006745511.tif 000005
【図５】
0006745511.tif 000006
【図６】
0006745511.tif 000007
【図７】
0006745511.tif 000008
【図８】
0006745511.tif 000009
【図９】
0006745511.tif 000010