(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮を有する短繊維であって、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に基づいて測定した引張強度が２１〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にある高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維と、それ以外の短繊維との混紡績糸であって、
前記高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維は、ポリパラフェニレンテレフタルアミド長繊維単糸の引張強度に対する強度保持率が９０％以上であり、混紡績糸全重量に対して５〜９５重量％の混率で含まれていることを特徴とする混紡績糸。
【請求項２】
高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維の繊度が１．０〜５．０ｄｔｅｘ、平均繊維長が２５〜２００ｍｍ、捲縮数が３〜１２山／２５.４ｍｍである請求項１に記載の混紡績糸。
【請求項３】
高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維が、ポリパラフェニレンテレフタルアミド長繊維の捲縮糸を切断したものである請求項１または２に記載の混紡績糸。
【請求項４】
撚り係数が２．５〜６．０、綿番手が５〜４０番手である請求項１〜３のいずれかに記載の混紡績糸。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の混紡績糸を含む織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捲縮を有する高強度アラミド短繊維を含む紡績糸、およびそれを用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
綿、麻等の天然繊維を紡いだ紡績糸に比べて、より高強度の紡績糸として、パラ系アラミド繊維の紡績糸が知られている。例えば、ケブラー（登録商標）のスフ紡績糸（短く切断したスフ綿から紡績した糸）の公称引張強度は７．６ｃＮ／ｄｔｅｘである（特許文献１参照）。パラ系アラミド紡績糸は、パラ系アラミド長繊維を紡績工程に適合する長さに切断した短繊維（ステープル）を用い、天然繊維と同様にして製造することができる。標準的なケブラー（登録商標）２９タイプの長繊維の引張強度が２０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることからすれば、紡績糸に加工した場合、パラ系アラミド繊維の優れた特性が充分活かされていない状況にある。
【０００３】
しかし、パラ系アラミド繊維は、高強度である一方で剛性が高いため、紡績糸にすることで、長繊維では得られない風合い、柔軟性、感触、吸湿性、混紡性等の機能性を活かして様々な分野に使用され用途を拡大してきた。例えば、パラ系アラミド繊維の織編物を使用した手袋、腕カバー、前掛けなどの防護材は、木綿などを使用した従来の手袋、腕カバー、前掛け等の防護材に比べて、耐切創性が画期的に高い。そのため、例えば自動車産業や、洗濯機、冷蔵庫などの家電製品産業において、バリの出た板金加工品を扱う作業、割れ易いガラス製品を扱うガラス産業、または金属片やガラス片が混入している可能性のある一般塵芥を扱うゴミ収集作業等の切創事故を起こし易い作業において、作業者の手や体を保護するために広く使用されてきた。
【０００４】
ところが、強度という観点では、一般的に紡績糸は、糸条が短繊維の集合体からなり、その短繊維が捲縮を有し、かつ糸条の配列が低く、撚形態を有するため、上記したように糸条を構成する長繊維の強度に比べて糸条の強度が低下し易く、強度を要求される分野への展開が難しかった。
【０００５】
高強度紡績糸を得る方法としては、短繊維糸条を引き揃えた後に、流体ノズルで抱合処理して引取る牽切り紡績糸（例えば、特許文献２）や、摩擦や屈曲、伸長などの作用を受けても、芯部と鞘部がスリップして鞘部の繊維が剥げ落ちるといったことのない芯鞘２層構造紡績糸（例えば、特許文献３）がある。しかし、牽切り紡績糸や芯鞘２層構造紡績糸は製造工程が煩雑であり、経済性が劣る欠点がある。
【０００６】
一方で、トウ式ではない紡績方法（例えば、綿紡式、梳毛式など）は、繊維構造物の風合いが良い点に特徴を有しているため、高強度の紡績糸であることはさほど期待されていない。また、ナイロンやポリエステル等の短繊維に、アラミドフィラメントを切断したアラミド短繊維を混綿する検討も行われているが（例えば、特許文献４）、耐切創性、耐摩耗性等を向上させる場合には、アラミド短繊維の混率を２０重量％以上にする必要があり、低い混率では所望の効果が得られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００５−５３７３９８号公報
【特許文献２】特開２００５−１７１４５３号公報
【特許文献３】特開２００６−１６１１７９号公報
【特許文献４】特開平８−１０９５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、トウ式ではない紡績方法（例えば、綿紡式、梳毛式など）などを行う紡績設備で製造することができ、紡績糸における混率が低い場合でもアラミド繊維が保有する効果が発現する紡績糸、および前記紡績糸を用いた織編物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は、かかる課題を解決するために鋭意検討を行った結果、捲縮を有する高強度アラミド短繊維を混綿することにより、低い混率でも紡績糸の強度が飛躍的に向上し、従来のアラミド短繊維を混綿した紡績糸とは全く異なる挙動を示す紡績糸が得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の通りである。
【００１１】
（１）捲縮を有する短繊維であって、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に基づいて測定した引張強度が２１〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にある高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維と、それ以外の短繊維との混紡績糸であって、
前記高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維は、ポリパラフェニレンテレフタルアミド長繊維単糸の引張強度に対する強度保持率が９０％以上であり、混紡績糸全重量に対して５〜９５重量％の混率で含まれていることを特徴とする混紡績糸。
（２）高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維の繊度が１．０〜５．０ｄｔｅｘ、平均繊維長が２５〜２００ｍｍ、捲縮数が３〜１２山／２５.４ｍｍである前記（１）に記載の混紡績糸。
（３）高強度ポリパラフェニレンテレフタルアミド短繊維が、ポリパラフェニレンテレフタルアミド長繊維の捲縮糸を切断したものである前記（１）または（２）に記載の混紡績糸。
（４）撚り係数が２．５〜６．０、綿番手が５〜４０番手である前記（１）〜（３）のいずれかに記載の混紡績糸。
（５）前記（１）〜（４）のいずれかに記載の混紡績糸を含む織編物。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、高強度アラミド短繊維を所定の混率で用いることにより、従来のナイロン系、ポリエステル系、アクリル系あるいはレーヨン系等の紡績糸では得られなかった高強度、高強力の混紡績糸を提供することが可能になる。また、製造工程がシンプルなので、安価に製造できる利点がある。また、本発明の紡績糸を用いて織編物を構成することにより、紡績糸を新用途へ展開することが可能になる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の紡績糸を構成する、捲縮を有する高強度アラミド短繊維は、引張強度が２１〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲にある。
好ましくは、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（以下、ＰＰＴＡと略すことがある）長繊維の捲縮糸を、公知の方法で切断することにより得られる。
ここで、本発明において、「ＰＰＴＡ長繊維単糸の引張強度」（以下、「単糸引張強度」と称することがある。）とは、長繊維（マルチフィラメント）から単糸１本を取り出して、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に基づいて測定した引張強度のことであり、「高強度アラミド短繊維の引張強度」とは、短繊維の集合体から短繊維１本を取り出して、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５付属書Ｃに基づいて測定した引張強度のことである。
【００１４】
上記の高強度アラミド短繊維において、繊度は１．０〜５．０ｄｔｅｘの範囲が好ましく、より好ましくは１．０〜３．８ｄｔｅｘ、特に好ましくは１．５〜３．６ｄｔｅｘである。繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の場合は、高強度アラミド短繊維の引張強度が２１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上を達成することが難しくなり、高強度、高強力の紡績糸が得られ難くなる。反対に、繊度が５．０ｄｔｅｘを超える場合は、紡績糸の太さを同番手に揃えた場合、紡績糸を構成する短繊維の減少により糸の絡みも減少し、高強度の紡績糸が得られ難くなる。また、それを用いた紡績糸の加工性、風合い、柔軟性、感触が悪いだけでなく、さらには当該紡績糸で構成した織編物が硬くて扱い難いものとなり易い。
【００１５】
また、良好な紡績性を得るため、高強度アラミド短繊維の繊維長は、平均繊維長として２５〜２００ｍｍの範囲が好ましく、より好ましくは３０〜１１０ｍｍの範囲である。この範囲であれば、従来のトウ式ではない紡績方法（例えば、綿紡式、梳毛式など）などでも容易に紡績糸を製造することができる。
【００１６】
高強度アラミド短繊維の捲縮数は、３〜１２山／２５．４ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜１０山／２５．４ｍｍである。捲縮数が３山／２５．４ｍｍ未満になると、風合い、柔軟性を有する紡績糸を得ることが困難になる。反対に、捲縮数が１２山／２５．４ｍｍを超えると、ＰＰＴＡ長繊維の座屈、擦過等により強度が低下することが懸念される。
【００１７】
高強度アラミド短繊維は、０．０１〜１．５重量％の油剤が繊維表面に付着されていることが好ましい。より好ましくは０．１〜０．５重量％である。特に紡績糸を製造する際には、捲縮をかけた連続長繊維束（トウ）を所定長さにカットし、混打綿、カード工程を経て、粗紡、精紡を行う必要がある。アラミド繊維はローラー（特に精紡機のローラー）などと擦過すると、元来フィブリル化しやすい繊維構造であるため、多数のフィブリル化が生じ、種々の工程で繊維脱落が発生する。油剤が付着されていることで、精紡工程の繊維脱落が防止され、高品質の紡績糸が提供される。油剤は公知の化合物を用いることができ、油剤のみでも良いが、更に制電剤、更に消泡剤を併用した油剤組成物でも良い。
【００１８】
上記の物性を有する高強度アラミド短繊維は、紡出後水分率が１５重量％未満に乾燥された履歴を持たないＰＰＴＡ長繊維を、複数本集めて連続長繊維束（トウ）とし、このトウを、浴槽中を通過させて、原糸油剤を０．５重量％以下になるまで洗い流し、引き続いて約８０℃のスチーム槽を通過させる。これらのトウを押し込みクリンパーで押込み法による捲縮をかけ、紡績油剤を付与する。その後水分率６重量％以下に乾燥し、所定の長さに切断することにより、好適に得ることができる。
【００１９】
ここで、紡出後水分率が１５重量％未満に乾燥された履歴を持たないＰＰＴＡ長繊維とは、繊維を紡糸して以降、捲縮をかける直前まで繊維中の水分率が１５重量％未満になった経緯の無いことを意味する。また、ＰＰＴＡ長繊維中の水分率（Ｒ）は、下記式によって求められる値を言う。絶乾重量は、試料を約３ｇ採取して、１０５℃のオーブンにて４時間乾燥させてから測定した重量を言う。
Ｒ＝｛（ｍ１−ｍ２）／ｍ２｝×１００
Ｒ  ：水分率［％］
ｍ１：試料の採取時の重量［ｇ］
ｍ２：試料の絶乾重量［ｇ］
【００２０】
ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）は、テレフタル酸とパラフェニレンジアミンを重縮合して得られる重合体であるが、少量のジカルボン酸およびジアミンを共重合したものも使用でき、重合体または共重合体の分子量は通常２０，０００〜２５，０００が好ましい。
【００２１】
また、紡出後水分率が１５重量％未満に乾燥された履歴を持たないＰＰＴＡ長繊維を得る最良の形態としては、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）を濃硫酸に溶解して、１８〜２０重量％の粘調な溶液とし、これを紡糸口金から吐出して、わずかの間空気中に紡出後、水中へ紡糸し（この時、口金吐出時のせん断速度を２５，０００〜５０，０００ｓｅｃ−１にするのが好ましい）、その後、紡糸浴中で凝固した繊維を水酸化ナトリウム水溶液で中和処理した後、１００〜１６０℃で、好ましくは５〜２０秒間乾燥することにより、水分率を１５〜１００重量％の状態のＰＰＴＡ長繊維を調製する方法が挙げられる。
【００２２】
その後、ＰＰＴＡ長繊維を複数本集めてトウにするまでの間、ＰＰＴＡ長繊維を室温雰囲気下に保管するが、この際、ＰＰＴＡ繊維表面上の水分が蒸発して水分率が１５重量％未満にならないよう処置を施す。より好ましいのは、水分率が１５〜１００重量％の状態のＰＰＴＡ長繊維を調製し、その水分率を保つよう保管したＰＰＴＡ長繊維である。押し込みクリンパーで押込み法による捲縮をかける際の水分率は、１５重量％未満であると繊維内のボイドを含む構造がクリンパーで物理ダメージを受け易くなり、一方、１００重量％を超えるとクリンパーでの物理ダメージは受けにくいが、繊維を巻き取る工程での取扱性が悪くなり捲縮加工後の乾燥効率も低下する。更に好ましい水分率は１５〜５０重量％、特に好ましい水分率は２０〜４５重量％である。
【００２３】
さらに、上記の方法で得られたＰＰＴＡ長繊維の捲縮糸を、常法にて切断することで、本発明の紡績糸で用いる高強度アラミド短繊維が得られる。高強度アラミド短繊維が強度低下していないことは、次式で算出される強度保持率が指標となる。即ち、強度保持率の値が高いほど強度低下が生じていないことを意味する。なお、強度測定時の高強度アラミド短繊維およびＰＰＴＡ長繊維単糸は、水分率６％以下である。
強度保持率（％）＝［高強度アラミド短繊維の引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）／ＰＰＴＡ長繊維単糸の引張強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）］×１００
【００２４】
本発明の紡績糸で用いる高強度アラミド短繊維は、捲縮を有しない長繊維単糸の引張強度に対する短繊維の引張強度保持率が９０％以上であり、通常のパラ系捲縮アラミド短繊維の強度保持率が７５％であることを考慮すれば、画期的に高い値を示す。また、繊度、捲縮数、捲縮加工条件を適宜選択することにより９２％以上、さらには９５％以上を達成することも可能である。こうして得られた高強度アラミド短繊維は、引張強度が２１〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であり、従来の捲縮アラミド短繊維に比べて画期的に高い値を示す。
【００２５】
本発明の紡績糸において、高強度アラミド短繊維と共に用いられる短繊維（混綿短繊維）は、特に限定されず、例えば、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、全芳香族ポリエステル等）繊維、ナイロン（ナイロン６、ナイロン６６等）繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、ポリエチレン（高強力ポリエチレン等）繊維、アラミド（メタ系アラミド、パラ系アラミド）繊維、ポリエーテルスルフィド（ＰＰＳ）繊維、ポリイミド（ＰＩ）繊維、ポリベンズイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）繊維、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）繊維等の合成繊維の短繊維；綿、麻、ウール等の天然繊維；難燃アクリル（モダクリル）繊維、ポリクラール繊維、難燃ポリエステル繊維、難燃レーヨン繊維、難燃ビニロン繊維、難燃ウール繊維、難燃綿繊維、耐炎化繊維等の難燃繊維の短繊維；金属繊維、炭素繊維、無機繊維の短繊維等が挙げられる。これらの短繊維は公知の方法で製造することができる。
上記短繊維のなかでも、紡績糸の引張強さ、耐切創性、耐熱性あるいは耐摩耗性等の向上が求められている観点から、アクリル繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維等の合成繊維の短繊維、およびこれらの合成繊維に難燃加工等を施した難燃繊維の短繊維が好ましい。
【００２６】
混綿短繊維は、紡績工程を通過するものであれば、繊度、繊維長、あるいは捲縮を施す場合は捲縮数など限定されるものではないが、例えば、単繊維繊度は０．６〜６．０ｄｔｅｘ、繊維長は２０〜１００ｍｍを好ましく例示することができる。混綿短繊維と高強度アラミド短繊維とは、単繊維繊度や繊維長がそれぞれ同じであっても異なっていても良い。引張強力の高い紡績糸を得るうえでは繊維長は長い方が好ましいが、紡績工程における加工性の観点からは、１００ｍｍ以下が望ましい。また、紡績工程における加工性の観点からは、混綿短繊維と高強度アラミド短繊維の繊維長を同程度にすることが好ましい。
【００２７】
本発明の紡績糸は、上記高強度アラミド短繊維の混率は、紡績糸全重量に対して５〜９５重量％である。より好ましくは１０〜９０重量％、特に好ましくは１５〜８５重量％である。高強度アラミド短繊維の混率が５重量％未満の場合には、高強度、高強力の紡績糸が得られ難くなり、一方、９５重量％を超える場合は、混綿短繊維の特徴が得られ難くなる。
【００２８】
本発明の紡績糸は、上記の両方の短繊維を用い、既存の綿紡績、スフ紡績または梳毛紡績設備で製造することができる。例えば、梳綿、練条、粗紡、精紡の各紡績工程を通して製造することができ、高強度アラミド短繊維と混綿短繊維とを、例えば、混打綿工程あるいは練条工程等で所定の混率で混ぜ合せることができる。
【００２９】
紡績糸の太さは、用途にもよるが、通常４０ｓ〜５ｓ番手の範囲で好ましく使われる。織編物や手袋の編み立てに用いる紡績糸の形態は、混紡単糸、または紡績糸単糸を２本引きそろえて紡績糸単糸と逆方向に撚糸した紡績糸双糸である。紡績糸双糸の番手は、４０／２ｓ〜５／２ｓが望ましく、前記範囲内であれば加工性が著しく損なわれることがない。
なお、英式綿番手は、４５３．６ｇ（１ポンド）あたりの糸の長さが７６８．１０ｍ（８４０ヤード）のものを１番手といい、糸が細くなると番手数が大きくなる。
【００３０】
紡績糸の撚りは、次式で求められる撚係数（Ｋ２）が２．５〜６．０の範囲で加撚することが好ましい。撚係数（Ｋ２）が２．５より小さいと、高強度アラミド短繊維同士の絡みが弱くなりすぎ、該短繊維の端部が紡績糸からはみ出し、ちくちく感の多い織編物となり易い。一方、撚係数（Ｋ２）が６．０より大きいと、強撚になりすぎて二重撚の発生が強くなって加工性が悪化し、紡績糸の引張強度も低下し、また風合いが悪化する傾向がある。より好ましい撚係数（Ｋ２）は２．５〜３．５の範囲である。紡績糸単糸の撚方向は、Ｓ、Ｚのいずれでも良い。
【００３１】
撚係数  Ｋ２＝Ｔ１／ｓ１／２
Ｔ１：撚数（回／２５.４ｍｍ）
ｓ  ：綿番手
【００３２】
本発明の紡績糸を織地に織成する場合は、織組織を平織り、綾織り、繻子織りなど、また編地に編成する場合は、たて編、よこ編など、所望の風合いやデザインに合わせて選択することができる。
【００３３】
さらに、本発明の織編物は、全てを、本発明の紡績糸で構成しても良く、または部分的に使用することでも良い。例えば、作業用手袋では、作業内容により指先部分や掌部分だけのように、特定の部分に本発明の織編物等を使うことができる。また、織編物には、必要に応じ、樹脂コーティングを施すこともできる。
【００３４】
本発明の紡績糸およびそれを含む織編物は、厳しい使用環境条件が要求される用途に特に適している。これには、直接防護目的として使用されるものはもちろん、結果的に防護機能が果たされるものも含まれ、具体的には、作業用または工業用作業衣、工業用手袋、腕カバー、前掛け、足首カバーの他、作業靴、地下足袋、溶接用作業衣；スポーツ用として、スポーツ用上着、同ズボン、同シューズ、野球やサッカー用のソックス、フェンシングユニフォーム；消防服、溶接作業用カーテン；消防用ホース、タイヤコード、椅子張布、各種補強布等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
さらに、本発明の紡績糸は、混綿繊維が有する特徴（例えば、難燃性など）に、アラミド繊維が有する引張強さ、高弾性率、耐摩耗性、耐切創性、耐熱性を付与する機能が付加されるので、これまで紡績糸が用いられなかった新たな産業用資材向けに対する期待が大である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例における各物性値の測定方法は次の通りである。なお、「％」は重量％を表す。
【００３６】
［ＰＰＴＡ長繊維単糸、高強度アラミド短繊維の引張強さおよび伸び率］
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５「化学繊維ステープル試験方法」８．７．１  標準時試験に準拠。
【００３７】
［紡績糸の試験方法］
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５：２０１０「一般紡績糸試験方法」９．５（単糸引張強さ及び伸び率）ＪＩＳ法  ａ）標準時、９．８（引掛強さ）に準拠し、紡績糸双糸の特性を評価。引張試験機にて、つかみ間隔２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで試料が切断したときの荷重（Ｎ）及び伸び（ｃｍ）を測定した。同様の条件にて、引掛部が切断したときの荷重（Ｎ）及び伸び（ｃｍ）を測定した。
【００３８】
（実施例１〜２）
ポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）（固有粘度＝６．５）を９９．９％の濃硫酸に溶かし、ポリマー濃度１９．５％、温度８０℃の紡糸ドープとし、口金からわずかの間空気中へ紡出したのち４℃の水中に導いて凝固させ、ネルソンローラーに導き、８％の水酸化ナトリウム水溶液で中和処理し、水洗後繊維の温度を９０℃以下に保持しながら乾燥して繊維用紙管に巻き取り、総繊度１，５９４ｄｔｅｘ（絶乾換算）のＰＰＴＡ長繊維を得た。この繊維の水分率は３５％であった。
得られたＰＰＴＡ長繊維（単糸繊度１．６７ｄｔｅｘ（絶乾換算）、水分率３５％、単糸引張強度２３．７ｃＮ／ｄｔｅｘ）を複数本集めて連続長繊維束（トウ）とし、このトウを浴槽中に通過させて、原糸油剤を洗い流し、引き続いて約８０℃のスチーム槽を通過させた。これらのトウを押し込みクリンパーにより捲縮をかけ、紡績油剤を付与した。その後水分率６％以下に乾燥しＰＰＴＡ長繊維の捲縮糸を得た。得られた捲縮糸をカッターで切断し、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２５．４ｍｍの高強度アラミド短繊維（水分率５％）を得た。
【００３９】
得られた高強度アラミド短繊維（単糸繊度１．６７ｄｔｅｘ（絶乾換算）、繊維長５１ｍｍ）と、アクリル短繊維（東レ(株)製“トレロン”、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用い、前記アクリル短繊維に、高強度アラミド短繊維を１０％、１５％混綿し、カード、練条の順で通しスライバーとした。
次に、これをリング精紡機に仕掛け、撚り数１４回／２５．４ｍｍ、撚り方向がＺ撚りの撚りを加えて、綿番手１６ｓの紡績糸単糸を得た。
【００４０】
（比較例１〜２）
単糸繊度１．６７ｄｔｅｘのＰＰＴＡ長繊維（東レ・デュポン（株）製“Ｋｅｖｌａｒ（Ｒ）２９”、公定水分率７％、単糸引張強度２３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ）を複数本集めて連続長繊維束（トウ）とし、このトウを浴槽中に通過させて、原糸油剤洗い流し、引き続いて約８０℃のスチーム槽を通過させた。これらのトウを押し込みクリンパーにより捲縮をかけ、紡績油剤を付与、その後水分率を６％以下に乾燥しＰＰＴＡ長繊維の捲縮糸を得た。
得られた捲縮糸をカットし、繊維長５１ｍｍ、捲縮数８山／２５．４ｍｍの捲縮アラミド短繊維（水分率６％）を得た。
得られた捲縮アラミド短繊維（単糸繊度１．６７ｄｔｅｘ（絶乾換算）、繊維長５１ｍｍ）と、アクリル短繊維（単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用い、前記アクリル短繊維に捲縮アラミド短繊維を１０％、１５％混綿し、実施例１と同様にして、綿番手１６ｓの紡績糸単糸を得た。
【００４１】
これらの紡績糸特性を表１に示す。
【００４２】
【表１】
0006744063.tif 000002
【００４３】
表１より、高強度アラミド短繊維を１０％（実施例１）、１５％（実施例２）混綿した本発明の紡績糸は、アクリル１００％紡績糸に比べて、強度や強力を１０〜１３％アップさせたが、比較品を１５％混綿した紡績糸（比較例２）は、強度や強力のアップ率は５％以下であり、１０％混綿した紡績糸（比較例１）は、アクリル１００％紡績糸よりも強度や強力が低下する傾向が認められた。
【００４４】
（実施例３〜４）
実施例１で得られた高強度アラミド短繊維（単糸繊度１．６７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）と、モダアクリル短繊維（カネカ社製“プロテックス”、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を用いた他は、実施例１と同様の方法で、撚り数１４回／２５．４ｍｍ、綿番手１６ｓの紡績糸単糸を得た。
【００４５】
（比較例３〜４）
高強度アラミド短繊維の代わりに、比較例１と同様の捲縮アラミド短繊維を用いた他は、実施例３と同様の方法で、撚り数１４回／２５．４ｍｍ、綿番手１６ｓの紡績糸単糸を得た。
【００４６】
また、同時に、実施例１で得た高強度アラミド短繊維１００％の紡績糸（参考例２）、比較例１で得た捲縮アラミド短繊維１００％の紡績糸（参考例３）、およびモダアクリル短繊維１００％の紡績糸（参考例４）を得た。
【００４７】
これらの紡績糸特性を表１に示す。
【００４８】
【表２】
0006744063.tif 000003
【００４９】
表２より、高強度アラミド短繊維を１０％混綿した本発明の紡績糸（実施例３）は、モダアクリル１００％紡績糸に比べて、強度や強力を１〜４％アップさせたが、比較品を１０％混綿した紡績糸（比較例３）は、それとは逆に強度低下が認められた。また、高強度アラミド短繊維を１５％混綿した本発明の紡績糸（実施例４）は、モダアクリル１００％紡績糸に比べて、強度や強力を１２〜１３％アップさせたが、比較品を１５％混綿した紡績糸（比較例４）は、強度や強力のアップ率は５％以下であった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の高強度アラミド短繊維を他の短繊維に混綿することにより、低混率領域においてもアラミド繊維の特徴を有する混紡績糸が得られるため、該混紡績糸を織編物等に加工することにより、強度不足等の理由で従来使用できなかった用途への展開が可能になる。