(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断方法であって、
前記カッタは、薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出する刺込み刃部と、前記基体の巾方向の一側縁部に配される第１刃部と、前記基体の巾方向の他側縁部に配される第２刃部と具え、
かつ前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が切除された水平面をなし、
しかも前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割されるとともに、
前記ゴムシート切断方法は、
前記分割面が互いに合致するカッタ基準状態において、前記カッタを下降させ、前記ゴムシートの巾方向中央側において、前記刺込み刃部を金属コード間に刺し込む刺込みステップ、
及び、前記第１カッタ片を巾方向の一方側、第２カッタ片を巾方向の他方側にそれぞれ移動させることにより、前記第１、第２刃部によりゴムシートを切断する切断ステップを具えることを特徴とするゴムシート切断方法。
【請求項２】
前記刺込み刃部は、前記Ｖ字の角度βが１４０〜１５０度であり、かつ前記水平面は、前記Ｖ字の仮想頂点からの高さが１〜２mmであることを特徴とする請求項１記載のゴムシート切断方法。
【請求項３】
前記水平面は、略菱形形状をなすことを特徴とする請求項１又は２記載のゴムシート切断方法。
【請求項４】
互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断装置であって、
前記カッタは、
薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出するとともに、下降により前記ゴムシートの金属コード間に刺し込みしうる刺込み刃部と、
前記基体の巾方向の一側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の一方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から一方側に切断しうる第１刃部と、
前記基体の巾方向の他側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の他方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から他方側に切断しうる第２刃部と具えるとともに、
前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割され、
しかも前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が水平に切除された水平面をなすことを特徴とするゴムシート切断装置。
【請求項５】
前記刺込み刃部は、前記Ｖ字の角度βが１４０〜１５０度であり、かつ前記水平面は、前記Ｖ字の仮想頂点からの高さが１〜２mmであることを特徴とする請求項４記載のゴムシート切断装置。
【請求項６】
前記水平面は、略菱形形状をなすことを特徴とする請求項４又は５記載のゴムシート切断装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属コード入りのゴムシートを、金属コードに沿って切断するゴムシート切断方法、及びゴムシート切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、互いに平行に配列するコードがゴム被覆されたゴムシート状のカーカス部材を、コードに沿って切断する切断方法が提案されている。
【０００３】
この切断方法では、カーカス部材の巾方向中央部に、一対の切断刃を刺し込むとともに、各切断刃をカーカス部材の巾方向外側に向かって互いに離れる方向に移動させることにより、カーカス部材を切断してる。
【０００４】
前記切断方法では、切断刃を、カーカス部材の側縁部から挿入させないため、切断刃の刃先が、コードの端部から素線間に入り込んで素線を切断したり素線のバラケを誘発するというトラブルを抑制することができる。又各切断刃を互いに離れる向きに移動させるため、１つの切断刃を往復移動させる場合に比して切断時間を短縮しうるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、一対の切断刃をカーカス部材内に刺し込む際、切断刃の下端がコードの素線間に入り込み、素線を切断したり素線のバラケを招くという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３１３７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、切断時間を短縮しながら、切断刃であるカッタがコードの素線間に入り込んで素線を切断したり素線のバラケを招くのを抑制しうるゴムシート切断方法、及びゴムシート切断装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１の発明は、互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断方法であって、
前記カッタは、薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出する刺込み刃部と、前記基体の巾方向の一側縁部に配される第１刃部と、前記基体の巾方向の他側縁部に配される第２刃部と具え、
かつ前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が切除された水平面をなし、
しかも前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割されるとともに、
前記ゴムシート切断方法は、
前記分割面が互いに合致するカッタ基準状態において、前記カッタを下降させ、前記ゴムシートの巾方向中央側において、前記刺込み刃部を金属コード間に刺し込む刺込みステップ、
及び、前記第１カッタ片を巾方向の一方側、第２カッタ片を巾方向の他方側にそれぞれ移動させることにより、前記第１、第２刃部によりゴムシートを切断する切断ステップを具えることを特徴としている。
【０００９】
本願第２の発明は、互いに平行に配列する金属コードがゴム被覆された金属コード入りのゴムシートを、前記金属コードに沿ってカッタを巾方向に移動させることにより切断するゴムシート切断装置であって、
前記カッタは、
薄板状の基体の下端部に配され下方に向かってＶ字状に突出するとともに、下降により前記ゴムシートの金属コード間に刺し込みしうる刺込み刃部と、
前記基体の巾方向の一側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の一方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から一方側に切断しうる第１刃部と、
前記基体の巾方向の他側縁部に配され、刺し込み後の巾方向の他方側への移動により、ゴムシートを刺し込み位置から他方側に切断しうる第２刃部と具えるとともに、
前記カッタは、分割面により、前記第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割され、
しかも前記刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が水平に切除された水平面をなすことを特徴としている。
【００１０】
第１、第２の発明において、前記刺込み刃部は、前記Ｖ字の角度βが１４０〜１５０度であり、かつ前記水平面は、前記Ｖ字の仮想頂点からの高さが１〜２mmであることが好ましい。
【００１１】
第１、第２の発明において、前記水平面は、略菱形形状をなすことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は叙上の如く、カッタが、分割面により、第１刃部と刺込み刃部とを有する第１カッタ片と、第２刃部を有する第２カッタ片とに２分割されている。そして、分割面が互いに合致するカッタ基準状態において、カッタが、ゴムシートの巾方向中央側で刺し込まれる。即ち、カッタが、ゴムシートの側縁部から挿入されないため、カッタの刃先が金属コートの端部から素線間に入り込むのを抑制できる。
【００１３】
しかも、刺込み刃部の下端は、Ｖ字状の頂部が切除された水平面をなす。従って、カッタが金属コード上に下降した場合にも、カッタは、刺込み刃部下端の水平面で金属コードと当接する。そのため、刺し込み時に、刃先が金属コードの素線間に入り込むのを防止することができ、素線の切断や素線のバラケを抑制しうる。なお刺込み刃部が第１カッタ片に設けられるため、刺し込み時に、分割面の位置で金属コードの素線を引っ掛けることも防止できる。
【００１４】
又第１カッタ片と第２カッタ片とが互いに逆方向に移動するため、１つのカッタが往復移動する場合に比して切断時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のゴムシート切断方法を概念的に示す平面図である。
【図２】ゴムシート切断方法に用いるゴムシート切断装置の一実施例を示す正面図である。
【図３】ゴムシート切断装置の平面図である。
【図４】カッタの正面図である。
【図５】図４のＡ位置、Ｂ位置、Ｃ位置におけるカッタの端面図である。
【図６】カッタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、ゴムシート切断方法は、カッタ２を有するゴムシート切断装置１を用い、互いに平行に配列する金属コード３がゴム被覆された金属コード入りのゴムシート４を、金属コード３に沿って切断する。
【００１７】
本例では、前記ゴムシート４が、タイヤのベルトプライ形成用のプライ材料であって、各金属コード３が、シート長さ方向に対して、例えば１０〜４５°の角度θで傾斜配列している場合が示される。このゴムシート４は、ロール状に巻き付けられて保管されており、そのロール状体から巻き戻された後、コンベヤ５によってタイヤ形成ドラム（図示しない）へと搬送される。そして、前記搬送の途中において、ゴムシート４は、ゴムシート切断装置１により、所定の長さに切断される。
【００１８】
前記ゴムシート切断装置１は、図２、３に示すように、カッタ２と、金属コード３に沿ってカッタ２を巾方向Ｆに移動させる移動手段６とを具える。
【００１９】
本例の移動手段６は、巾方向Ｆの一方側、他方側に配されるガイドプーリ７、７、及びこのガイドプーリ７、７間に周回可能に巻装されるエンドレス状の駆動ベルト８を具える。ガイドプーリ７は、前記コンベヤ５の上方を巾方向Ｆに横切るフレーム９の両端部に、回転可能に支持される。なお、一方のガイドプーリ７は、フレーム９に取り付くモータＭに接続される。
【００２０】
駆動ベルト８は、ガイドプーリ７の回転に伴い、巾方向Ｆの一方側に走行する走行部８Ａと、他方側に走行する走行部８Ｂとを具える。本例では、ガイドプーリ７が水平な軸心ｊ回りで枢支されることにより、前記走行部８Ａ、８Ｂは上下に配される。
【００２１】
図４、６に示すように、カッタ２は、薄板状の基体１０と、基体１０の巾方向Ｆの一側縁部に配される第１刃部１１と、基体１０の巾方向Ｆの他側縁部に配される第２刃部１２と、基体１０の下端部に配される刺込み刃部１３とを具える。基体１０の厚さＴとしては、特に規制されないが、従来と同様、２mm程度が好適に採用しうる。
【００２２】
本例の第１刃部１１は、基体１０の一側縁に向かって開くＶ溝状をなし、又第２刃部１２は、基体１０の他側縁に向かって開くＶ溝状をなす。第１刃部１１及び第２刃部１２は、それぞれ、上方に向かって傾斜する上刃部分１４Ｕと下方に向かって傾斜する下刃部分１４Ｌとを有する。上刃部分１４Ｕと下刃部分１４Ｌとの間の開き角度α１は、９０±１０°の範囲が好ましい。又水平線に対する上刃部分１４Ｕの角度α１ａは、下刃部分１４Ｌの角度α１ｂより小、特には差（α１ｂ−α１ａ）が２０°以上が好ましい。これにより、カッタ２は、ゴムシート４を下方に押し付けながら切断できる。なお第１刃部１１及び第２刃部１２として、Ｖ字状以外にも、Ｕ字状、或いは半円弧状に形成することもできる。
【００２３】
前記刺込み刃部１３は、下方に向かってＶ字状に突出する。この刺込み刃部１３のＶ字の角度βが小さ過ぎると、刺し込み後におけるカッタ２のゴムシート４下面からの突出量が大となって、コンベヤ５の搬送面を傷付ける恐れを招く。逆に角度βが大き過ぎると、カッタ２がゴムシート４内に刺し込み難くなる。このような観点から前記角度βは、１４０〜１５０°の範囲が好ましい。
【００２４】
又刺込み刃部１３の下端は、Ｖ字状の頂部ｖｐが水平に切除された水平面１３Ｓをなす。言い換えると、刺込み刃部１３は、水平な下端面１３Ｓを有する。本例では、水平面（下端面）１３Ｓは、前記Ｖ字の仮想頂点Ｐからの高さＨが１〜２mmの範囲である。
【００２５】
このような刺込み刃部１３は、金属コード３上に下降した場合にも、水平面（下端面）１３Ｓにて金属コードと当接する。そのため、刺し込み時に、刃先が金属コード３の素線間に入り込むのも防止できる。特に、図５、６に示されるように、本例の水平面（下端面）１３Ｓは菱形形状をなす。そのため、鋭角側の頂部である刃先部分Ｅが金属コード３と接触しにくくなって、素線間への入り込みをより防止できる。なお図５は、図４のＡ位置、Ｂ位置、Ｃ位置におけるカッタ２の端面図であり、それぞれ菱形形状をなしている。
【００２６】
図４に示すように、第１刃部１１及び第２刃部１２と、刺込み刃部１３との接続部分Ｑは、本例では滑らかな円弧で形成される。なお接続部分Ｑ、Ｑ間の巾Ｗｑ、即ち、刺込み刃部１３の最大巾が広すぎると、金属コード３、３間に刺込み刃部１３が入りにくくなる。逆に巾Ｗｑが狭すぎると、カッタ２が金属コード３と平行でない場合、刺込み刃部１３の刃先部分Ｅが金属コード３と接触して素線を切断させる恐れを招く。そのため、巾Ｗｑは１０〜２０mmの範囲が好ましい。
【００２７】
又カッタ２は、分割面２Ｓにより、前記第１刃部１１と刺込み刃部１３とを有する第１カッタ片２Ａと、第２刃部１２を有する第２カッタ片２Ｂとに２分割される。本例の分割面２Ｓは、カッタ２の巾方向中央を通って下方にのびる縦面部２Ｓ１と、その下端で水平に折れ曲がる横面部２Ｓ２とからなるＬ字状をなす。なお横面部２Ｓ２は、前記接続部分Ｑよりも上方側を通って第２刃部１２と交わる。
【００２８】
図２に示すように、第１カッタ片２Ａは、前記駆動ベルト８における一方の走行部８Ａに、昇降具１５Ａを介して支持されるとともに、第２カッタ片２Ｂは、他方の走行部８Ｂに、昇降具１５Ｂを介して支持される。本例では、前記昇降具１５Ａ、１５Ｂは、シリンダであり、それぞれ、連結部材１６Ａ、１６Ｂを介して前記走行部８Ａ、８Ｂとは一体走行可能に走行部８Ａ、８Ｂに取り付けられる。又昇降具１５Ａ、１５Ｂのロッド下端には、それぞれ、カッタホルダ１７Ａ、１７Ｂを介して、前記第１カッタ片２Ａ、第２カッタ片２Ｂが取り付く。
【００２９】
従って、第１カッタ片２Ａと第２カッタ片２Ｂは、前記昇降具１５Ａ、１５Ｂにより同時にかつ同高さを昇降移動しうる。又第１カッタ片２Ａと第２カッタ片２Ｂは、走行部８Ａ、８Ｂにより、分割面２Ｓ、２Ｓが互いに合致するカッタ基準状態Ｙから、巾方向Ｆに互いに離れる向きに移動しうる。
【００３０】
なお本例では、カッタ基準状態Ｙにおいて第１カッタ片２Ａと第２カッタ片２Ｂとが厚さ方向に位置ずれするのを防止するため、カッタホルダ１７Ａ、１７Ｂが互いに合う面に、互いに嵌合可能な凹部、凸部からなる係止部１８（図２に示す）を形成している。
【００３１】
次に、前記カッタ２を用いたゴムシート切断方法を説明する。このゴムシート切断方法は、刺込みステップＳ１（図２に示す）と、切断ステップＳ２（図１に示す）とを具える。
【００３２】
図２、３に示すように、刺込みステップＳ１では、カッタ基準状態Ｙにおいて、カッタ２を下降させ、ゴムシート４の幅方向中央側において、前記刺込み刃部１３を、金属コード３と平行かつ隣り合う金属コード３、３間に刺し込ませる。
【００３３】
次に、切断ステップＳ２では、刺込みステップＳ１の後、図１に示すように、前記第１カッタ片２Ａを巾方向の一方側、第２カッタ片２Ｂを巾方向の他方側にそれぞれ移動させる。具体的には、第１カッタ片２Ａを、刺し込み位置から、ゴムシート４の一方側の側縁ｅａを超えた位置まで移動させるとともに、第２カッタ片２Ｂを、刺し込み位置から、ゴムシート４の他方側の側縁Ｅｂを超えた位置まで移動させる。これにより、第１刃部１１及び第２刃部１２により、ゴムシート４を全幅に亘って切断しうる。
【００３４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００３５】
１     ゴムシート切断装置
２Ａ   第１カッタ片
２Ｂ   第２カッタ片
２Ｓ   分割面
２     カッタ
３     金属コード
４     ゴムシート
１０   基体
１１   第１刃部
１２   第２刃部
１３   刺込み刃部
１３Ｓ  水平面
Ｓ１   刺込みステップ
Ｓ２   切断ステップ
Ｐ     仮想頂点
ｖｐ   Ｖ字状の頂部
Ｙ     カッタ基準状態
【図１】
0006683026.tif 000002
【図２】
0006683026.tif 000003
【図３】
0006683026.tif 000004
【図４】
0006683026.tif 000005
【図５】
0006683026.tif 000006
【図６】
0006683026.tif 000007