(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺体を躯体に貫通させるべく該躯体に形成される矩形状の開口の４面のうちの対向する２面に沿って配置され、前記開口の内面と前記貫通された長尺体との間の隙間を埋めるように配置される充填材を受け止める受止部材を支持する一対の枠本体を備え、該一対の枠本体のそれぞれは、前記開口の内面に沿うように長尺に形成され、前記受止部材を支持可能な複数の枠部材と、長尺方向で並んだ前記複数の枠部材における隣り合う枠部材の対向端部を連結する連結部材と、前記複数の枠部材が前記連結部材で連結された連結体の長尺方向両端部を前記開口に対して位置決め支持する第１支持部材と、前記連結体の連結部分を前記開口に対して位置決め支持する第２支持部材と、を備えていることを特徴とする枠具。
【請求項２】
前記第２支持部材と、前記連結部材とが、１つの部材で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の枠具。
【請求項３】
前記連結部材は、前記枠部材の長尺方向に沿って長尺となるように形成されるとともに、長尺方向の一端部が、前記隣り合う枠部材の一方の枠部材の対向端部に係合し、かつ、長尺方向の他端部が、前記隣り合う枠部材の他方の枠部材の対向端部に係合するように構成され、前記第２支持部材は、前記連結部材の長尺方向途中部分において、該長尺方向に交差する方向に延設され、前記開口の内面又は開口縁部に固定可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の枠具。
【請求項４】
前記連結部材は、前記隣り合う枠部材が長尺方向でスライド可能な状態で該枠部材の対向端部に連結することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の枠具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床等の躯体に貫通するように形成した矩形状の開口に、配管類やケーブル（電線を含む）等の長尺体を貫通させ、前記開口の内面と前記貫通した長尺体との間の隙間を埋めるように配置される充填材を受け止める受止部材を支持するための枠具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば防火区画体を構成する床に形成された貫通孔に配管類やケーブル（電線を含む）等の長尺体を貫通させ、その長尺体と開口の内面との間の隙間を耐火ブロック等の耐火材で埋めることによって、開口における防火措置を行っている。そして、前記耐火材を下方から受け止める受止部材を支持するための一対の枠本体を備える枠具を開口に設けている。具体的には、前記一対の枠本体は、開口の内面のうちの対向する２面に設けられる。前記各枠本体は、受止部材を支持するチャンネル材でなる支持材と、この支持材の両端に連結されて支持材を吊り下げ支持するための一対の支持金具とを備えている。
【０００３】
前記支持金具は、略Ｚ状の形状を有し、上下方向に延びる板状の本体と、本体の上端から略水平方向に張り出す第１張出部と、本体の下端から前記第１張出部とは逆方向に張り出す第２張出部とを備えている。前記第１張出部と第２張出部には、ねじを挿通させるための孔が形成されている。また、前記支持材の両端部のそれぞれに、ねじを挿通させるための孔が形成されている。
【０００４】
そして、支持材の一端部の孔と一方の支持金具の第２張出部の孔とを位置合わせし、それら両孔にねじを螺合してねじ止めする。引き続き、支持材の他端部の孔と他方の支持金具の第２張出部の孔とを位置合わせし、それら両孔にねじを螺合してねじ止めする。このようにねじ止めすることによって、一対の支持金具と支持材とを連結固定することができる。次に、一体化された枠本体を開口内の対向する２つの内面のそれぞれに沿うように位置させた状態で一対の支持金具それぞれの第１張出部を開口の開口縁部に当接させ、その当接状態の各第１張出部の孔にねじを螺合してねじ止めすることによって、一対の支持金具を固定する。このように吊り下げ支持された一対の支持材上に受止部材を載置させてから、耐火材を開口の内面と長尺体との間の隙間を埋めるように配置して、作業を終了する（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１４７５８８号公報（図９参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、防火区画体に形成される矩形状の開口は、貫通させる長尺体の数によって大きさが決められる。その開口の大きさは、例えば短辺寸法が略２００ｍｍで設定されるのに対して、長辺寸法が３００ｍｍ〜１６００ｍｍの広い範囲の任意の寸法に設定されることが多い。従って、長方形状の開口を形成する長辺側の一対の内面のそれぞれに、上記構成の枠本体を設けることになるが、枠本体を構成する支持材を開口の長辺寸法に応じた寸法のものを多数用意しなければならず、在庫管理面において不利になっていた。また、支持材をその両端部で一対の支持金具で吊り下げ支持する構成であるため、支持材が長くなればなるほど支持材自身の重量の増大を招くだけでなく、耐火材の重量の増大を招いてしまう。その結果、支持材の長さ方向中央部が、支持材自身の重量及び耐火材の重量で下方に撓んでしまうことがあり、早期改善が要望されている。
【０００７】
本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、在庫管理面において有利になるだけでなく、下方に撓むことがないように良好に支持することができる枠具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の枠具は、前述の課題解決のために、長尺体を躯体に貫通させるべく該躯体に形成される矩形状の開口の４面のうちの対向する２面に沿って配置され、前記開口の内面と前記貫通された長尺体との間の隙間を埋めるように配置される充填材を受け止める受止部材を支持する一対の枠本体を備え、該一対の枠本体のそれぞれは、前記開口の内面に沿うように長尺に形成され、前記受止部材を支持可能な複数の枠部材と、長尺方向で並んだ前記複数の枠部材における隣り合う枠部材の対向端部を連結する連結部材と、前記複数の枠部材が前記連結部材で連結された連結体の長尺方向両端部を前記開口に対して位置決め支持する第１支持部材と、前記連結体の連結部分を前記開口に対して位置決め支持する第２支持部材と、を備えていることを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、長尺方向で並んだ複数の枠部材を連結する連結部材を備えているので、連結する枠部材の個数を変更することによって、長尺方向における連結体の長さを変更することができる。これにより、開口の寸法に合わせて長さの異なる1つの枠部材を多数用意する場合に比べて、用意する長さの異なる枠部材の種類を少なくすることができる。また、複数の枠部材を連結部材で連結して長尺方向に長い連結体を構成した場合でも、第１支持部材で、連結体の長尺方向両端部をそれぞれ支持し、第２支持部材で、連結体の連結部分を支持することによって、連結体の長尺方向中央部が、枠本体の重量及び受け止める充填材の重量により下方に撓むことがない。
【００１０】
また、本発明の枠具は、前記第２支持部材と、前記連結部材とが、１つの部材で構成されていてもよい。
【００１１】
上記のように、第２支持部材と、連結部材とが、１つの部材で構成されていれば、第２支持部材と、連結部材とを別々の部材で構成する場合に比べて部品点数の削減化を図ることができるだけでなく、取扱性においても有利になる。
【００１２】
又、本発明の枠具は、前記連結部材が、前記枠部材の長尺方向に沿って長尺となるように形成されるとともに、長尺方向の一端部が、前記隣り合う枠部材の一方の枠部材の対向端部に係合し、かつ、長尺方向の他端部が、前記隣り合う枠部材の他方の枠部材の対向端部に係合するように構成され、前記第２支持部材は、前記連結部材の長尺方向途中部分において、該長尺方向に交差する方向に延設され、前記開口の内面又は開口縁部に固定可能に構成されていてもよい。
【００１３】
上記のように、連結部材の長尺方向の一端部が、隣り合う枠部材の一方の枠部材の対向端部に係合し、かつ、長尺方向の他端部が、隣り合う枠部材の他方の枠部材の対向端部に係合することによって、隣り合う枠部材を連結することができる。しかも、連結部材の長尺方向途中部分から長尺方向に交差する方向に延設された第２支持部材を開口の内面又は開口縁部に固定することによって、連結部材を開口に対して位置決め支持することができるので、使い勝手がよい。
【００１４】
又、本発明の枠具は、前記連結部材が、前記隣り合う枠部材が長尺方向でスライド可能な状態で該枠部材の対向端部に連結する構成であってもよい。
【００１５】
上記のように、隣り合う枠部材が長尺方向でスライドすることで、連結体の長尺方向における長さを微調整することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、長尺方向で並んだ複数の枠部材を連結する連結部材を備えるとともに、連結体の連結部分を支持する第２支持部材を備えているので、在庫管理面において有利になるだけでなく、下方に撓むことがないように良好に支持することができる枠具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る枠具を開口に装着する直前の状態を示す斜視図である。
【図２】同枠具に受止部材を取り付けた状態を示す平面図である。
【図３】開口を短辺方向で切断した時の一方の枠本体の取付状態を示す縦断面図である。
【図４】一方の枠本体の分解斜視図である。
【図５】一方の枠本体を組み立てた状態の斜視図である。
【図６】開口と長尺体との隙間に充填材を配置する直前の状態を示す斜視図である。
【図７】開口と長尺体との隙間に充填材を配置した状態を示す平面図である。
【図８】（ａ）は、別の形態の第１支持部材の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の第１支持部材を用いて組み付けた一方の枠本体を示す斜視図である。
【図９】枠具を別の形態で装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】第１支持部材の別の形態の斜視図である。
【図１１】第２支持部材が一体化された連結部材の別の形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
本発明の枠具Ａは、図１、図２及び図６に示すように、一対の枠本体１，１から構成され、一対の枠本体１，１は、直径の異なる（同一径でもよい）多数の長尺体２を上下方向に貫通形成された長方形状の開口３の対向する２面３Ｃ，３Ｄにそれぞれ配置され、開口３の内面３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄと長尺体２との間の隙間４を埋めるように配置される充填材５を下方から受け止める受止部材６を支持するためのものである。長尺体２としては、空調用の配管類、給排水用の配管類やガス管、光ファイバー等の通信配線類や、電線及び複数の電線が被覆されて構成される電気ケーブル等が挙げられる。
【００２０】
各枠本体１は、開口３を形成する４つの内面３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄのうちの長辺側の対向する２面３Ｃ，３Ｄに沿うように長尺に形成され、受止部材６を支持する複数（ここでは２つ）の枠部材７，７と、長尺方向で並んだ複数の枠部材７，７の対向端部に係合して連結する連結部材８と、複数の枠部材７，７が連結部材８で連結された連結体の長尺方向両端部（遊端部）を開口３に対して位置決め支持する第１支持部材９，９と、を備えている。この実施形態では、連結体が、２つの枠部材７，７と１つの連結部材８とで構成されている。
【００２１】
連結部材８は、枠部材７の長尺方向に沿って長尺となるように形成されている。そして、連結部材８の長尺方向途中部分（長尺方向中央部）において、長尺方向に交差する方向（長尺方向と直交する方向、つまり上下方向）に延出され、開口縁部（開口３の上縁部）３Ｆに固定可能に構成された第２支持部材１２を備えている。換言すれば、連結体の連結部分に相当する連結部材８を開口３に対して位置決め支持する第２支持部材１２を連結部材８から延出して形成している。つまり、連結部材８と、第２支持部材１２とが１つの部材で構成され、その１つの部材で、２つの枠部材７，７の連結と連結部材８にかかる重量の支持とを行う。
【００２２】
開口３は、躯体である防火区画体を構成する床Ｆに貫通形成された長方形状の孔から形成されている。ここでは、開口３の短辺方向の寸法が、約２００ｍｍであり、開口３の長辺方向の寸法が、約６００ｍｍ（長尺体２の数や直径によって３００ｍｍ〜１６００ｍｍの範囲の任意の値に設定される）であるが、これらの値に限定されない。
【００２３】
図４及び図５に示すように、各枠部材７は、平板状で長方形状の本体部７Ａと、本体部７Ａの長尺方向と直交する幅方向の両端部を内側に折り曲げることで相対向するように構成された両端縁部７Ｂ，７Ｃと、を有する下方に開口された略Ｃ字状のチャンネル部材から構成されている。本体部７Ａには、長さ方向に所定間隔を置いて複数（図４では７つ）の孔７ａが形成され、各孔７ａに後述する留め具１０が挿入される。
【００２４】
第１支持部材９は、チャンネル部材７に長尺方向一端部から挿入することで係合してスライド可能な状態で連結する第１水平板部９Ａと、第１水平板部９Ａの挿入側とは反対側端から上方に延びる第１縦板部９Ｂと、第１縦板部９Ｂの上端から第１水平板部９Ａとは反対側に延びて開口３の開口縁部３Ｆ（図１参照）に固定される第２水平板部９Ｃと、を備えた略Ｚ状の形状に構成されている。各第２水平板部９Ｃには、ビスＢを挿通可能な孔９Ｋが形成されている。枠本体１を開口にセットしてから、図３に示すように、孔９ＫにビスＢを挿通して床Ｆの開口縁部３Ｆにねじ込むことによって、第２水平板部９Ｃを床Ｆに固定することができる。また、第１水平板部９Ａには、挿入方向に長い長孔９Ｎが形成されている。そして、第１水平板部９Ａをチャンネル部材７に長さ方向一端から挿入して係合した状態で、チャンネル部材７の孔７ａと第１水平板部９Ａの長孔９Ｎとに後述する留め具１０を上方から差し込むことによって、第１支持部材９がチャンネル部材７から抜けてしまうことを防止することができる。しかも、第１支持部材９の長孔９Ｎを備えているので、第１支持部材９のチャンネル部材７への挿入位置を長孔９Ｎ内で調整することができる。
【００２５】
連結部材８は、連結方向で隣り合う２つのチャンネル部材７，７の互いに対向する対向端部からそれぞれ挿入することで係合して両チャンネル部材７，７をスライド可能な状態で連結する連結用水平板部８Ａから構成されている。連結部材８から延出される第２支持部材１２は、連結用水平板部８Ａの連結方向中間部（図では中央部）でかつ連結方向と直交する一端（幅方向一端）から上方に延びる第２縦板部１２Ａと、第２縦板部１２Ａの上端から連結用水平板部８Ａとは反対方向に延びて開口３の開口縁部３Ｆに固定される第３水平板部１２Ｂと、を備えている。第３水平板部１２Ｂには、ビスＢを挿通可能な孔１２Ｋが形成されている。枠本体１を開口３に配置してから、図３に示すように、孔１２Ｋ（図５参照）にビスＢを挿通して床Ｆの開口縁部３Ｆにねじ込むことによって、第３水平板部１２Ｂを床Ｆに固定することができる。また、連結用水平板部８Ａには、連結（挿入）方向に長い２つの長孔８Ｎ，８Ｎが挿入方向両端部に形成されている。そして、連結用水平板部８Ａの長尺方向両端部をチャンネル部材７，７のそれぞれに長尺方向一端から挿入して係合した状態で、チャンネル部材７，７の孔７ａ，７ａと連結用水平板部８Ａの長孔８Ｎ，８Ｎとに後述する留め具１０を上方から差し込むことによって、連結用水平板部８Ａがチャンネル部材７，７から抜けてしまうことを防止することができる。しかも、連結用水平板部８Ａの長孔８Ｎ，８Ｎを備えているので、連結用水平板部８Ａのチャンネル部材７への挿入位置を２つの長孔８Ｎ，８Ｎ内で調整することができる。
【００２６】
受止部材６は、図１に示すように、開口３を覆う大きさの長方形状に構成された網目を有するメッシュ状のネットからなり、このネット６の長手方向に所定間隔を置いて複数の切込み６Ａが形成されている。各切込み６Ａは、一方の長辺側の端部から短辺方向に所定の長さ（図１では、短辺全長の略２／３の寸法）に形成され、切込み６Ａの短辺方向略中央部に、切込み６Ａに交差する複数の第２の切込み６Ｂ，６Ｃが形成されている。
【００２７】
前記構成の受止部材６を本体部７Ａ上に載置すると、ネット６を通して本体部７Ａに形成の孔７ａに留め具１０を差し込むことで両者を固定することができる。留め具１０は、合成樹脂で形成され、図２及び図３に示すように、平面視円形の頭部１０Ａと、頭部１０Ａの中心から下方に延びるように形成された脚部１０Ｂとを備えている。この脚部１０Ｂは、上下方向略中央部１０ｂが外拡がりとなっているため、脚部１０Ｂを孔７ａに差し込んだ時に抜け止め効果を発揮できるようになっている。
【００２８】
充填材５は、図６及び図７に示すように、耐火材からなる大きさの異なる多数の耐火ブロックからなり、それら多数の耐火ブロック５を、開口３の内面と長尺体２との間の隙間４を埋めるように配置する。尚、耐火ブロック５の外面に火災時に熱膨張する熱膨張性耐火シートを装着してもよいし、熱膨張性耐火シートを隙間４に直接配置してもよい。
【００２９】
このように構成された枠具Ａを開口３に設け、その枠具Ａに受止部材６を支持させて充填材５を配置して防火処理を行う手順について説明する。
【００３０】
まず、図４に示すように、２つの枠部材７，７と、２つの第１支持部材９，９と、連結部材８と第２支持部材１２とが一体となった部材とを用意して、図５に示す一方の枠本体１を構成する。具体的には、２つの枠部材７，７の一端に、第１支持部材９，９の第１水平板部９Ａ，９Ａをそれぞれ挿入する。続いて、連結部材８の第１水平板部９Ａの長尺方向両端部を２つの枠部材７，７の他端である対向端にそれぞれ挿入する。これによって、図５に示す一方の枠本体１を構成することができる。図５に示す枠本体１をもう一つ構成して枠具Ａを用意する。
【００３１】
前記のように構成された一対の枠本体１，１を開口３に長辺側となる内面３Ｃ，３Ｄ（図１参照）に長辺方向に沿って配置する。このように配置することによって、図２に示すように、４つの第１支持部材９，９、９，９の第２水平板部９Ｃ，９Ｃ、９Ｃ，９Ｃ及び２つの第２支持部材１２，１２の第３水平板部１２Ｂ、１２Ｂが開口３の開口縁部３Ｆに当接した状態となる。
【００３２】
この状態から、受止部材６を切込み６Ａ及び第２の切込み６Ｂ，６Ｃを介して長尺体２を周り込むようにしつつ、開口３を覆うようにする（図２及び図６参照）。次に、複数の留め具１０を、受止部材６の長辺側の両端部（ここでは両端部の網目）を貫通させて、本体部７Ａの孔７ａに差し込む。これによって、受止部材６を本体部７Ａ，７Ａに固定して、受止部材６の取り付けを終了する。本体部７Ａの第１支持部材９側の端部に位置する孔７ａに留め具１０を差し込むと、第１水平板部９Ａの長孔９Ｎにも差し込まれて、第１水平板部９Ａが本体部７Ａから外れることを防止できる。また、長尺方向に沿って位置する２つの本体部７Ａのうちの一方の本体部７Ａの連結部材８側の端部に位置する孔７ａに留め具１０を差し込むと、連結部材８の連結用水平板部８Ａの一方の長孔８Ｎにも差し込まれて、連結用水平板部８Ａが一方の本体部７Ａから外れることを防止できる。また、残る他方の本体部７Ａの連結部材８側の端部に位置する孔７ａに留め具１０を差し込むと、連結部材８の連結用水平板部８Ａの他方の長孔８Ｎにも差し込まれて、連結用水平板部８Ａが他方の本体部７Ａから外れることを防止できる。
【００３３】
受止部材６の取り付けが終了すると、開口３の内面と長尺体２との間の隙間４を埋めるように充填材５を隙間なく配置する。図７では充填材５を配置して隙間４がほぼ埋まっている状態を示しており、この状態から充填材５と長尺体２との隙間４が無くなるように様々な大きさの充填材（図示せず）を配置して埋めていくことになる。充填材５の配置状態において、受止部材６が充填材５を支持しているので、充填材５が受止部材６の下方へ落下することを防止できる。
【００３４】
前述したように、複数（ここでは２つであるが、３つ以上でもよい）の枠部材７，７同士を連結する連結部材８を備えているので、連結する枠部材７の数を変更することによって、枠部材と連結部材とで構成される連結体の長尺方向の長さ（寸法）を変更することができる。これにより、開口３の寸法に合わせて長さの異なる1つの枠部材を多数用意する場合に比べて、用意する長さの異なる枠部材の種類を少なくすることができる。また、複数の枠部材７，７を連結部材８で連結して長尺方向に長い連結体を構成した場合でも、第１支持部材９，９で、連結体の長尺方向両端部をそれぞれ支持し、第２支持部材１２で、連結体の連結部分を支持することによって、連結体の長尺方向中央部が、枠本体１の重量及び受け止める充填材５の重量により下方に撓むことがない。また、第２支持部材１２と、連結部材８とが、１つの部材で構成されているので、第２支持部材と、連結部材とを別々の部材で構成する場合に比べて部品点数の削減化を図ることができるだけでなく、取扱性においても有利になる。
【００３５】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。枠本体１を、例えば、図８（ｂ）に示すように構成することができる。図８（ｂ）では、図１で示した長辺方向両端に位置する第１支持部材９の形状を変更して、短辺方向へも枠部材７を吊り下げ支持させることができるようにしている。具体的には、図８（ａ）に示すように、第１支持部材９が、長辺方向に配置される枠部材７の一端と短辺方向に配置される枠部材７の一端とに差し込むことができるように二股状に延びる平面視略Ｌ字状の第１水平板部９Ｄと、第１水平板部９Ｄの角部から上方に延びる第２縦板部９Ｅと、第１縦板部９Ｅの上端から外側へ延びる第２水平板部９Ｆとから構成されている。第１水平板部９Ｄには、２つの枠部材７，７へ差し込む方向に長い２つの長孔９Ｎ，９Ｎが形成されている。従って、第１水平板部９Ｄを２つの枠部材７，７に差し込んだ状態において、２つの留め具１０，１０を本体部７Ａの孔７ａ，７ａと第１水平板部９Ｄの長孔９Ｎ，９Ｎにそれぞれ挿入することによって、枠部材７，７から第１水平板部９Ｄが外れることを防止することができる。
【００３６】
前記実施形態では、開口３の開口縁部３Ｆに枠本体１をビスＢにより固定したが、図９に示すように、開口３の内面に角筒状の枠体１１を固定し、固定された枠体１１の上端に外側に延びる水平で環状のフランジ部１１Ａに一対の枠本体１，１のそれぞれを構成する第１支持部材９，９及び第２支持部材１２をビス（図示せず）により固定するようにしてもよい。前記枠体１１のフランジ部１１Ａが、開口３の上方に位置しているため、各枠本体１を構成する第１支持部材９，９及び第２支持部材１２を開口３の上方に固定することになる。また、開口３の４つの内面のうちの対向２面に、枠本体１，１のそれぞれを構成する第１支持部材９，９及び第２支持部材１２を固定してもよい。
【００３７】
また、前記実施形態では、第２支持部材１２と、連結部材８とが、１つの部材で構成されていたが、第２支持部材と連結部材とを別々に構成してもよい。この場合、２つの枠部材７，７を連結部材で連結したのち、連結部材を吊り下げ支持することができるように連結部材に第２支持部材を固定する、又は一方又は両方の枠部材７又は７，７の連結側端部を吊り下げ支持することができるように枠部材７又は７，７に１つの第２支持部材又は２つの第２支持部材を固定することになる。
【００３８】
また、前記実施形態では、枠部材７をＣ字状のチャンネル部材から構成したが、コの字状のチャンネル部材から構成してもよいし、板状部材から構成してもよい。このコの字状のチャンネル部材や板状部材の場合、それらの端部を第１支持部材の第１水平板部９Ａに載置支持させる構成にしてもよい。
【００３９】
また、前記実施形態では、枠部材７に第１支持部材９を長尺方向から係合する構成であったが、枠部材７に第１支持部材９を長尺方向と直交する方向又は長尺方向と交差する方向から係合する構成にしてもよい。また、枠部材７の対向端部に連結部材８を長尺方向から係合する構成であったが、枠部材７の対向端部に連結部材８を長尺方向と直交する方向又は長尺方向と交差する方向から係合する構成にしてもよい。
【００４０】
また、前記実施形態では、受止部材６をネットから構成したが、シート部材や厚みの薄い板状部材等から構成してもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、充填材として耐火ブロックを用いて開口と長尺体との隙間をなくすことで防火措置を行ったが、充填材としては、耐火ブロックに限らず、耐火性を有するパテ材やシーリング材でもよい。また、耐火処理を行う必要がない場合には、適宜、ブロック、パテ材、シーリング材等を充填することにより、開口と長尺体との隙間をなくすようにしてもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、長方形状の開口を示したが、正方形であってもよい。また、開口の縦寸法及び横寸法は、実施形態で示したものに限らず、自由に設定できる。
【００４３】
また、前記実施形態の図４で示した第１支持部材９を、図１０に示すように構成してもよい。尚、図４で示した第１支持部材９と同じ部分は、同一の符号を付し、異なる部分を説明する。図１０では、第１水平板部９Ａの長孔９Ｎの長手方向と直交する幅方向両側に、長孔９Ｎの長手方向の寸法と略同等の長さを有し、かつ、全長において同一幅を有する一対の突条（リブ）９Ｒ，９Ｒを設けている。このように一対の突条（リブ）９Ｒ，９Ｒを長孔９Ｎの長手方向に沿って設けることによって、第１水平板部９Ａを枠部材７（図４参照）へ挿入した時に枠部材７に突条（リブ）９Ｒ，９Ｒが当接する当接面積を増大させることができるので、ガタつき難く、安定した枠具Ａの設置を行うことができる。各突条（リブ）９Ｒの長手方向両端は、円弧形状に形成され、また、枠部材７との当接面積を増大することができるように、突条（リブ）９Ｒの上面が、平坦面に形成されている。また、図１０では、長孔９Ｎの長手方向に長い突条（リブ）９Ｒ，９Ｒとしているが、長孔９Ｎの長手方向に沿うように所定間隔を置いて複数の突起を設けてもよい。この場合も、前記同様の効果を奏する。また、第１水平板部９Ａの枠部材７への挿入側（遊端側）端部が、挿入側ほど先細りとなるように一対のテーパー面９Ｔ，９Ｔを備えている。このように第１水平板部９Ａの枠部材７への挿入側（遊端側）端部を角のない先細り形状にすることによって、第１水平板部９Ａを枠部材７へ挿入する際に、一対のテーパー面９Ｔ，９Ｔが案内面となり、枠部材７にスムーズに挿入することができる。また、図４では、第２水平板部９Ｃに形成の孔９Ｋを円形としていたが、図１０では、第２水平板部９Ｃの延出方向に長い長孔９Ｈにして、第２水平板部９Ｃの延出方向におけるビスＢ（図３参照）の螺合位置を微調整することができるようにしている。
【００４４】
また、前記実施形態の図４で示した連結部材８を、図１１に示すように構成してもよい。尚、図４に示した連結部材８は、第２支持部材１２と一体化されたものであり、また、図４と同じ部分は、同一の符号を付し、異なる部分を説明する。図１１では、連結用水平板部８Ａの各長孔８Ｎの長手方向と直交する幅方向両側に、長孔８Ｎの長手方向の寸法と略同等の長さを有する一対の突条（リブ）８Ｒ，８Ｒを設けている。このように一対の突条（リブ）８Ｒ，８Ｒを設けることによって、連結用水平板部８Ａの両端を枠部材７（図４参照）の突き合わせ端部へそれぞれ挿入した時に枠部材７に突条（リブ）８Ｒ，８Ｒが当接する当接面積を増大させることができるので、ガタつき難く、安定した枠具Ａの設置を行うことができる。各突条（リブ）８Ｒの長手方向両端は、円弧形状に形成され、また、枠部材７との当接面積を増大することができるように、各突条（リブ）８Ｒの上面が、平坦面に形成されている。また、図１１では、各長孔８Ｎの長手方向に長い突条（リブ）８Ｒ，８Ｒとしているが、長孔８Ｎの長手方向に沿うように所定間隔を置いて複数の突起を設けてもよい。この場合も、前記同様の効果を奏する。また、連結用水平板部８Ａの枠部材７，７の突き合わせ端部への挿入側両端部のそれぞれが、挿入側ほど先細りとなるように一対のテーパー面８Ｔ，８Ｔを備えている。このように連結用水平板部８Ａの枠部材７，７の突き合わせ端部への挿入側両端部を角のない先細り形状にすることによって、連結用水平板部８Ａの両端部を枠部材７，７の突き合わせ端部へそれぞれ挿入する際に、一対のテーパー面８Ｔ，８Ｔが案内面となり、枠部材７にスムーズに挿入することができる。また、図４では、第３水平板部１２Ｂに形成の孔１２Ｋを円形としていたが、図１１では、第３水平板部１２Ｂの延出方向に長い長孔１２Ｈにして、第３水平板部１２Ｂの延出方向におけるビスＢ（図３参照）の螺合位置を微調整することができるようにしている。
【００４５】
また、前記実施形態では、図４に示すように、第１支持部材９において、第１水平板部９Ａと第１縦板部９Ｂとの連結部分（９０度折れ曲がった部分）に一対の下側三角ビードを備えるとともに、第１縦板部９Ｂと第２水平板部９Ｃとの連結部分（９０度折れ曲がった部分）に一対の上側三角ビードを備えていたが、一対の下側三角ビードと一対の上側三角ビードとを上下方向及び左右（幅）方向の両方向で繋がるように幅広でかつ上下方向に長い１つの補強用ビードを備えて、板厚を厚くすることなく、強度アップを図るようにしてもよい。また、図４に示す第２支持部材１２も、前記１つの補強用ビードを備えて、実施してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…枠本体、２…長尺体、３…開口、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…内面、３Ｆ…開口縁部、４…隙間、５…充填材（耐火ブロック）、６…受止部材（ネット）、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ…切込み、７…枠部材（チャンネル部材）、７Ａ…本体部、７Ｂ，７Ｃ…両端縁部、７ａ…孔、８…連結部材、８Ａ…連結用水平板部、８Ｎ…長孔、８Ｔ…テーパー面、８Ｒ…突条（リブ）、９…第１支持部材、９Ａ，９Ｄ…第１水平板部、９Ｂ，９Ｅ…第１縦板部、９Ｃ，９Ｆ…第２水平板部、９Ｈ…長孔、９Ｋ…孔、９Ｎ…長孔、９Ｔ…テーパー面、９Ｒ…突条（リブ）、１０…留め具、１０Ａ…頭部、１０Ｂ…脚部、１０ｂ…上下方向略中央部、１１…枠体、１１Ａ…フランジ部、１２…第２支持部材、１２Ａ…第２縦板部、１２Ｂ…第３水平板部、１２Ｈ…長孔、１２Ｋ…孔、Ａ…枠具、Ｂ…ビス、Ｆ…床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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