(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部より着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部より着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品を、包装材と共に横方向に延びる折り線に沿って縦方向に折り畳んで形成された吸収性物品の個包装体であって、
前記吸収性物品は、前記吸収性本体の肌対向面に、前記表面シートと該表面シートよりも前記裏面シート側の前記吸収性本体の構成部材とが該裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝が形成されており、
前記表面シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであり、
前記表面シートを平面視したときに、前記肌側突出部及び前記非肌側突出部は、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されており、
前記非肌側突出部の頂部の大きさが、前記肌側突出部の頂部の大きさ以上の面積を有しており、
前記排泄部対向部においては、前記線状圧搾溝以外の部分では前記表面シートが圧着されておらず、該表面シートの各前記肌側突出部と前記吸収性本体の構成部材との間に中空構造が形成されており、
前記吸収体は、吸収性シートの積層体から形成されており、前記排泄部対向部にスリットが複数配された領域を含む排泄部スリット領域を有しており、
前記スリットは、前記積層体の少なくとも１層を貫通しており、
前記折り線は、前記吸収体の前記排泄部スリット領域に配されている、吸収性物品の個包装体。
【請求項２】
前記表面シートは、その厚みが１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であり、その圧縮率が４０％以上９５％以下であり、その圧縮エネルギーが０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下である請求項１に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項３】
前記表面シートを平面視したときに、前記肌側突出部及び前記非肌側突出部は、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されており、
前記折り線に沿って前記吸収性物品が折り畳まれた状態で、該折り線を境に重なり合う前記表面シートどうしにおいては、一方の該表面シートの凹凸構造と他方の該表面シートの凹凸構造とが嵌まり合う請求項１又は２に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項４】
前記排泄部スリット領域に配された前記折り線は、３本以上の前記スリットと交差している請求項１〜３の何れか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【請求項５】
前記排泄部スリット領域に配された前記折り線は、その幅が、該折り線と交差する前記スリットの幅よりも大きい請求項１〜４の何れか１項に記載の吸収性物品の個包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生理用ナプキン等の吸収性物品の個包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
着用時の肌触りを向上させるために、凸部と凹部とを有する凹凸構造のシートを表面シートに用いた吸収性物品として、例えば特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、畝部と溝部を賦型した表面シートと、該表面シートの下に低密度で弾性のあるクッション層とを有する吸収性物品が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、直線状に延びる中空の畝部と直線状に延びる溝部とが交互に配列されている凹凸構造の表面シートを有する吸収性物品を個装折線に沿って折り畳んでなる個包装体であって、前記吸収性物品は、表面材側に周状の防漏溝と、該防漏溝の内側に配された幅方向へ延びる弧状の中央溝とを更に有しており、前記個装折線が、前記周状の防漏溝における周内方に入り込む括れ部と前記中央溝との近傍に配されている個包装体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４９１５６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７８９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に記載の吸収性物品は、凹凸構造のシートを表面シートに用いているので、着用時の肌触りを向上することができる。また、特許文献１に記載の吸収性物品は、表面シートの下に低密度で弾性のあるクッション層が配されているので、外部の圧力によって表面シートの畝部と溝部が潰れ難い。しかしながら、特許文献１には、該吸収性物品を個装折線に沿って折り畳んでなる個包装体に用いる場合に、個包装体から開封後の吸収性物品に折り跡を付け難くする構成に関して、何ら記載されていない。このような折り跡が吸収性物品に付いてしまうと、吸収性物品をショーツに着け難くなったり、表面シートの折り跡部分を伝って体液が漏れやすくなったりしてしまう。
【０００６】
また、特許文献２に記載の吸収性物品を個装折線に沿って折り畳んでなる個包装体は、前記個装折線を特定の位置に配することによって、折り畳み形状を安定することができ、個装折線近傍の皺いりを防止することができる。しかし、個包装体から開封後の吸収性物品に折り跡を更に付け難くしたいとの更なる要望があった。
【０００７】
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品の個包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート、非肌対向面を形成する裏面シート、及びこれら両シート間に介在された吸収体を具備し、着用時に着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部と、該排泄部対向部より着用者の腹側に配される前方部と、該排泄部対向部より着用者の背側に配される後方部とを有する吸収性本体を備え、着用者の前後方向に対応する縦方向及び該縦方向に直交する横方向を有する吸収性物品を、包装材と共に横方向に延びる折り線に沿って縦方向に折り畳んで形成された吸収性物品の個包装体であって、前記吸収性物品は、前記吸収性本体の肌対向面に、前記表面シートと該表面シートよりも前記裏面シート側の前記吸収性本体の構成部材とが該裏面シート側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝が形成されており、前記表面シートは、肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の肌側突出部と、非肌対向面側に突出し内部空間を有する複数の非肌側突出部とを有する凹凸構造のシートであり、前記排泄部対向部においては、前記線状圧搾溝以外の部分では前記表面シートが圧着されておらず、該表面シートの各前記肌側突出部と前記吸収性本体の構成部材との間に中空構造が形成されており、前記吸収体は、吸収性シートの積層体から形成されており、前記排泄部対向部にスリットが複数配された領域を含む排泄部スリット領域を有しており、前記スリットは、前記積層体の少なくとも１層を貫通しており、前記折り線は、前記吸収体の前記排泄部スリット領域に配されている、吸収性物品の個包装体を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吸収性物品によれば、個包装体から開封後の吸収性物品に折り跡が付き難く、吸収性物品をショーツに着け易く、着用時の肌触りが良好であり、表面シートの折り跡部分を伝って体液が漏れる伝い漏れが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の個包装体の好ましい一実施形態である生理用ナプキンの個包装体を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す個包装体を開封した状態の生理用ナプキンを表面シート側から視た平面図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を模式的に示す端面図である。
【図４】図４は、図２に示す生理用ナプキンの備える表面シートの要部拡大斜視図である。
【図５】図５は、図４に示す表面シートの要部拡大模式断面図である。
【図６】図６は、図２に示す生理用ナプキンの備える吸収体の平面図である。
【図７】図７（ａ）ないし図７（ｂ）は、図６に示す吸収体の排泄部スリット領域における縦スリットの好ましい配置を示す部分拡大平面図である。
【図８】図８は、包装材上に生理用ナプキンを載置し、該生理用ナプキンの一対のウイング部を折り曲げ、折り曲げられたウイング部に配されたウイング部粘着部を剥離シートによって被覆した状態を、表面シート側から視た平面図である。
【図９】図９は、個包装体において、折り線に沿って生理用ナプキンが折り畳まれた状態で、折り線を境に重なり合う表面シートどうしの凹凸構造が嵌まり合っている様子を示す要部拡大図である。
【図１０】図１０は、本発明の個包装体で包装される吸収性物品の備える他の実施形態の表面シートの要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の吸収性物品の個包装体を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキン１（以下、「ナプキン１」とも言う。）の個包装体１００（以下、「個包装体１００」とも言う。）に基づき図面を参照して説明する。図１には、本実施形態の個包装体１００の斜視図が示されている。図２には、図１に示す個包装体１００を開封した状態のナプキン１を表面シート側から視た平面図が示されており、図３には、図２に示す開封した状態のナプキン１の端面図が示されている。個包装体１００は、着用者の前後方向に対応する縦方向Ｘ及び該縦方向Ｘに直交する横方向Ｙを有する吸収性物品であるナプキン１を、包装材２０と共に横方向Ｙに延びる折り線ＦＬに沿って縦方向Ｘに折り畳んで形成されている。ここで、縦方向Ｘは、ナプキン１、後述する吸収性本体１０及び包装材２０の長手方向に一致し、横方向Ｙは、ナプキン１、後述する吸収性本体１０及び包装材２０の幅方向（長手方向に直交する方向）に一致する。
【００１２】
先ず、個包装体１００を構成するナプキン１について説明する。ナプキン１は、図２及び図３に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２、非肌対向面を形成する裏面シート３、及びこれら両シート２，３間に介在された吸収体４を具備する吸収性本体１０を有している。ナプキン１の吸収性本体１０は、図２に示すように、着用時に着用者の排泄部（膣口等）に対向配置される排泄部対向部Ｂと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の腹側（前側）寄りに配される前方部Ａと、該排泄部対向部Ｂよりも着用者の背側（後側）寄りに配される後方部Ｃとを有している。ナプキン１及び吸収性本体１０は、縦方向Ｘに、前方部Ａ、排泄部対向部Ｂ及び後方部Ｃの順番で区分される。
【００１３】
尚、本明細書において、肌対向面は、ナプキン１又はその構成部材（例えば吸収性本体１０）における、ナプキン１の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、ナプキン１又はその構成部材における、ナプキン１の着用時に肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。
【００１４】
本実施形態では、ナプキン１は、図２及び図３に示すように、吸収性本体１０に加えて更に、吸収性本体１０における排泄部対向部Ｂの縦方向Ｘに沿う両側部それぞれから横方向Ｙの外方に延出する一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗを有している。
【００１５】
尚、本発明の吸収性物品において、排泄部対向部Ｂは、本実施形態のナプキン１のようにウイング部１０Ｗを有する場合には、吸収性物品の縦方向（吸収性物品の長手方向、図中のＸ方向）においてウイング部１０Ｗを有する領域（一方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根と他方のウイング部１０Ｗの縦方向Ｘに沿う付け根とに挟まれた領域）を意味する。ウイング部を有しない吸収性物品における排泄部対向部は、吸収性物品が３つ折り以上の個包装体の形態に折り畳まれた際に生じる、該吸収性物品を横方向（吸収性物品の幅方向、図中のＹ方向）に横断する複数本の折り線ＦＬについて、該吸収性物品の縦方向Ｘの前端から数えて第１の折り線ＦＬ（前方折り線ＦＬ１）と第２の折り線ＦＬ（中間折り線ＦＬ２）とに囲まれた領域を意味する。
【００１６】
ナプキン１では、表面シート２は、図３に示すように、吸収体４の肌対向面の全域を被覆し、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出している。一方、裏面シート３は、吸収体４の非肌対向面の全域を被覆し、更に吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁から横方向Ｙの外方に延出して、後述するサイドシート５と共にサイドフラップ部１０Ｓを形成している。裏面シート３とサイドシート５とは、吸収体４の縦方向Ｘに沿う両側縁からの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている。
【００１７】
ナプキン１では、サイドシート５は、図２及び図３に示すように、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）における縦方向Ｘに沿う両側部に配されている。好適には、サイドシート５は、平面視において吸収体４の縦方向Ｘに沿う左右両側部に重なるように、吸収性本体１０の縦方向Ｘの全長に亘って配されている。
【００１８】
ナプキン１では、一対のサイドシート５，５は、それぞれ、図２に示すように、排泄部対向部Ｂに位置する線状の第１接合線６１と、該第１接合線６１の縦方向Ｘの前後（前方部Ａ及び後方部Ｃ）に位置する線状の第２接合線６２とで表面シート２に接合されている。第１接合線６１は、平面視において横方向Ｙの外方に向けて凸の曲線状であり、第２接合線６２は、平面視において縦方向に交互に交差するように延びる線状（ジグザグ線状）である。このように、サイドシート５が、第１接合線６１及び第２接合線６２にて表面シート２に接合されて、吸収性本体１０の肌対向面に固定されると、図３に示すように、第１接合線６１及び第２接合線６２よりも横方向Ｙの内方に、サイドシート５と表面シート２とで画成される空間部Ｐが形成される。この空間部Ｐは、吸収性本体１０の横方向Ｙの中央に向けて開口しているので、横方向Ｙの中央から外方へ流れる経血等の体液が空間部Ｐに収容されるようになり、結果として体液の漏れが効果的に防止できる。
【００１９】
ナプキン１では、サイドフラップ部１０Ｓは、図２に示すように、排泄部対向部Ｂにおいて横方向Ｙの外方に向かって大きく張り出しており、これにより吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う左右両側に、一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗが延設されている。また、表面シート２及び裏面シート３は、図２に示すように、吸収体４の縦方向Ｘの前端及び後端それぞれから縦方向Ｘの外方に延出し、それらの延出部において、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって、互いに接合されてエンドシール部を形成している。
【００２０】
ウイング部１０Ｗは、ショーツ等の着衣のクロッチ部の非肌対向面側に折り返されて用いられるものである。ナプキン１では、ウイング部１０Ｗは、図２に示すように、平面視において、下底（上底よりも長い辺）が、吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う側部側に位置する略台形形状を有している。図３に示すように、ウイング部１０Ｗの非肌対向面には、該ウイング部１０Ｗ（ナプキン１）をショーツ等の着衣（図示せず）に固定するウイング部粘着部７１が形成されており、このウイング部粘着部７１によって、使用時に、着衣のクロッチ部の非肌対向面（外面）側に折り返されたウイング部１０Ｗを、該クロッチ部に粘着固定できるようになされている。また、図３に示すように、吸収性本体１０の非肌対向面にも、吸収性本体１０を、ショーツ等の着衣に固定するための本体粘着部７２（ズレ止め部）が形成されている。
【００２１】
ナプキン１では、図２及び図３に示すように、吸収性本体１０の肌対向面（表面シート２の肌対向面）に、表面シート２と該表面シート２よりも裏面シート３側の吸収性本体１０の構成部材とが裏面シート３側に向かって一体的に凹陥してなる線状圧搾溝８が形成されている。ここで、ナプキン１では、裏面シート３側の吸収性本体１０の構成部材が吸収体４であり、図３に示すように、線状圧搾溝８が表面シート２及び吸収体４を一体的に凹陥して形成されている。線状圧搾溝８における「線状」とは、溝（凹陥部）の形状が平面視において直線に限られず、曲線を含んでいることを意味する。尚、各線は、連続線でも破線等の不連続線でもよい。例えば、線状圧搾溝８は、不連続な多数の点エンボスのなす列から構成されていてもよい。線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃに、それぞれ横方向Ｙに延びる第１横圧搾溝８１と、排泄部対向部Ｂの両側部を縦方向Ｘに延びる縦圧搾溝８２とを有している。ナプキン１では、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状であり、各縦圧搾溝８２は、横方向Ｙ内方に向けて凸の曲線状である。ナプキン１では、前方部Ａの第１横圧搾溝８１、一方の縦圧搾溝８２、後方部Ｃの第１横圧搾溝８１、及び他方の縦圧搾溝８２が繋がってリング状の全周溝を形成している。また、ナプキン１では、線状圧搾溝８は、前方部Ａ及び後方部Ｃの第１横圧搾溝８１よりも縦方向Ｘ内方に、それぞれ、横方向Ｙに延びる第２横圧搾溝８３，８３を有している。ナプキン１では、前方部Ａ及び後方部Ｃの第２横圧搾溝８３，８３は、縦方向Ｘ外方に向けて凸の曲線状である。尚、ナプキン１の第２横圧搾溝８３，８３はいずれも、図２に示すように、一対の縦圧搾溝８２，８２と繋がっていないが、繋がっていてもよい。このように形成された線状圧搾溝８は、吸収体４の平面方向への体液の拡散を抑制して、ナプキン１の周囲から液漏れを効果的に防止することができる。
【００２２】
ナプキン１の表面シート２について詳述すると、表面シート２は、図４及び図５に示すように、肌対向面側に突出し内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１と、非肌対向面側に突出し内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有する凹凸構造のシートである。好適には、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されている。ここで、異なる２方向は、その平面内における任意の第１方向とそれに交差する第２方向とが、３０度以上９０度以下の角度で交差していることが好ましく、例えばナプキン１では９０度で交差している。即ち、例えばナプキン１では、２方向の内の一方向が横方向Ｙであり、２方向の内の他方向が縦方向Ｘである。従って、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに沿って交互に連続して配されている。尚、図５に示す形態では、肌対向面側から見た凸部が肌側突出部２１であり、凹部が非肌側突出部２２となる。逆に、非肌対向面側から見た凸部が非肌側突出部２２であり、凹部が肌側突出部２１となる。したがって、肌側突出部２１と非肌側突出部２２とは一部が共有されている。
【００２３】
ナプキン１では、表面シート２に関し、図４及び図５に示すように、肌側突出部２１は、その頂部２１Ｔとその内部空間Ｓ１の開口部２１Ｈとの間に環状構造の壁部２１Ｗを有している。また、非肌側突出部２２は、その頂部２２Ｔとその内部空間Ｓ２の開口部２２Ｈとの間に環状構造の壁部２２Ｗを有している。ナプキン１では、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その頂部２１Ｔ及び頂部２２Ｔが丸みをもった円錐台形状若しくは半球状にされている。複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔは、その周囲部よりも繊維の密度が低くなっており、透孔２３を有していることが好ましい。図３及び図４に示した実施形態においては、非肌側突出部２２は、頂部２２Ｔに貫通した透孔２３を有している。非肌側突出部２２が透孔２３を有する場合、複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの一部が透孔２３を有していてもよく、複数の非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの全てが透孔２３を有していてもよい。即ち、表面シート２は、貫通する透孔２３を有する頂部２２Ｔと、透孔２３を有さずに繊維密度が低くなっている頂部２２Ｔとの双方を備えた非肌側突出部２２を有するものであっても良い。      
【００２４】
ナプキン１の表面シート２が有する肌側突出部２１及び非肌側突出部２２をより詳細に見れば、肌側突出部２１の突出形状は半球状であり、他方、非肌側突出部２２の突出形状は頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状になっている。尚、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２の突出形状は、前記形状に限定されず、どのような突出形状でもよい。例えば、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等の錐体形状であってもよい。ナプキン１では、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、その外径と相似する頂部に丸みのある円錐台形状若しくは半球状の内部空間Ｓ１及び内部空間Ｓ２を保持している。
【００２５】
表面シート２を肌対向面側から平面視したときに、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、肌側突出部２１の頂部２１Ｔを中心に環状構造をなしている。また、表面シート２を非肌対向面側から平面視したときに、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗは、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔを中心に環状構造をなしている。そして、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、図５に示すように、非肌側突出部２２の壁部２２Ｗの一部分と部位を共有している。ここで「環状」とは、表面シート２の平面視において無端の一連の形状をなしていれば特に限定されず、表面シート２の平面視において、円形、楕円形、矩形、多角形など、どのような形状であってもよい。表面シート２の連続状態を好適に維持する観点からは、円形又は楕円形が好ましい。更に、「環状」を立体形状として言えば、円柱状、斜円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭斜円錐状、切頭楕円錐状、切頭四角錐状、切頭斜四角錐状など任意の環構造が挙げられ、連続したシート状態を実現する観点からは、円柱状、楕円柱状、切頭円錐状、切頭楕円錐状が好ましい。
【００２６】
そして、折り線ＦＬに沿って縦方向Ｘにナプキン１を折り畳んだ際に、肌側突出部２１の頂部２１Ｔが非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに入り込み易く、肌側突出部２１の形状を維持し易い観点から、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの大きさが、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの大きさ以上の面積を有していることが好ましく、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの大きさよりも大きな面積を有していることが更に好ましい。ここで、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの大きさ（面積）とは、表面シート２を図５に示すように側面視したときの全体の厚さ（シート厚みＴＳ）を三等分した際に、最も下方側（裏面シート３側）の位置での非肌側突出部２２の輪郭で囲まれた部分の面積を意味する。また、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの大きさ（面積）とは、表面シート２を図５に示すように側面視したときの全体の厚さ（シート厚みＴＳ）を三等分した際に、最も上方側の位置での肌側突出部２１の輪郭で囲まれた部分の面積を意味する。また、前記面積の測定法は、頂部２２Ｔの大きさ（面積）の場合には、表面シート２の全体の厚さを三等分した際の最も下方側の位置で非肌側突出部２２を塗りつぶす。そして、塗りつぶした非肌側突出部２２の輪郭平面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００により約２０倍程度で拡大することで、面積を測定する。同様に、頂部２１Ｔの大きさ（面積）の場合には、表面シート２の全体の厚さを三等分した際の最も上方側の位置で肌側突出部２１を塗りつぶし、塗りつぶした肌側突出部２１の輪郭平面の面積を測定する。
【００２７】
非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの大きさ（面積）は、１．０ｍｍ２以上、特に１．４ｍｍ２以上であることが好ましく、９．０ｍｍ２以下、特に６．３ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、１．０ｍｍ２以上９．０ｍｍ２以下であることが好ましく、１．４ｍｍ２以上６．３ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
また、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの大きさ（面積）は、０．８ｍｍ２以上、特に１．２ｍｍ２以上であることが好ましく、７．８ｍｍ２以下、特に５．３ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、０．８ｍｍ２以上７．８ｍｍ２以下であることが好ましく、１．２ｍｍ２以上５．３ｍｍ２以下であることが更に好ましい。
【００２８】
上述のように設けられた肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有する表面シート２は、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。このように表面シート２は、平面方向に連続した構造を有していることが好ましい。ここで「連続」とは、断続した部分、或いは非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに形成された透孔２３以外の小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は前記小孔に含めない。透孔２３を含む前記小孔とは、例えば、その孔径が円相当の直径で１．０ｍｍ以上のものと定義することができる。
【００２９】
ナプキン１では、表面シート２は、その厚み方向に関して、構成繊維の繊維密度が相違している。ここで、繊維密度とは、表面シート２の単位体積当たりの繊維の質量のことである。繊維密度が高いとは、表面シート２の単位体積あたりに存在する繊維の量が多く、繊維間距離が小さいことを意味する。繊維密度が低いとは、表面シート２の単位体積あたりに存在する繊維の量が少なく、繊維間距離が大きいことを意味する。即ち、繊維密度が高い部位は毛管力が高く、繊維密度が低い部位は毛管力が低くなることを意味する。
【００３０】
ナプキン１では、肌側突出部２１の壁部２１Ｗは、その繊維密度が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維密度よりも高くなっている。好適には、ナプキン１では、非肌側突出部２２に形成された透孔２３を含む頂部２２Ｔの繊維密度が最も低くなっている。即ち、ナプキン１では、透孔２３を含む頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に、繊維密度が高くなっている。したがって、毛管力に関しても、透孔２３を含む頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順に毛管力が高くなっている。この場合、繊維密度及び毛管力は、透孔２３を含む頂部２２Ｔ＜肌側突出部２１の頂部２１Ｔ＜肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の順の順に連続的に漸次増加していてもよく、あるいはステップ状に段階的に増加していてもよい。このように、表面シート２の肌側突出部２１から非肌側突出部２２にわたる粗密変化による毛管力差により、表面シート２の肌側面から吸収した経血等の排泄物を非肌側面に移行し易くなり、表面シート２の肌側面における排泄液残り量や液戻り量を低減することが出来る。また、透孔２３を含む頂部２２Ｔの繊維密度が低いことで、排泄液が吸収体４に移行し易くなる。
【００３１】
表面シート２の繊維密度の値は、非肌側突出部２２の頂部２２Ｔに関しては、２本／ｍｍ２以上、特に１０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、１００本／ｍｍ２以下、特に８０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、２本／ｍｍ２以上１００本／ｍｍ２以下であることが好ましく、１０本／ｍｍ２以上８０本／ｍｍ２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の頂部２１Ｔに関しては、３０本／ｍｍ２以上、特に５０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、１３０本／ｍｍ２以下、特に１２０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ２以上１３０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ２以上１２０本／ｍｍ２以下であることが更に好ましい。また、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）に関しては、３０本／ｍｍ２以上、特に５０本／ｍｍ２以上であることが好ましく、２００本／ｍｍ２以下、特に１５０本／ｍｍ２以下であることが好ましく、具体的には、３０本／ｍｍ２以上２００本／ｍｍ２以下であることが好ましく、５０本／ｍｍ２以上１５０本／ｍｍ２以下であることが更に好ましい。肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維密度は、頂部２１Ｔにおける層厚みＴＬ１の中央付近の位置で測定される。非肌側突出部２２の頂部２２Ｔの繊維密度は、頂部２２Ｔにおける層厚みＴＬ２の中央付近の位置で測定される。肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）の繊維密度は、壁部２１Ｗにおける層厚みＴＬ３の中央付近の位置で測定される。繊維密度の測定方法は以下のとおりである。
【００３２】
＜繊維密度の測定方法＞
表面シート２の切断面を、走査電子顕微鏡を用いて拡大観察（繊維断面が３０〜６０本程度計測できる倍率に調整；１５０〜５００倍）し、一定面積当たり（０．５ｍｍ２程度）の前記切断面によって切断されている繊維の断面数を数える。次に１ｍｍ２当たりの繊維の断面数に換算し、これを繊維密度とする。測定は３箇所行い、平均してそのサンプルの繊維密度とする。
・走査電子顕微鏡；日本電子（株）社製のＪＣＭ−５１００（商品名）
【００３３】
また、表面シート２は、その圧縮率が、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、肌側突出部２１が潰れても戻りやすいといった、突出部形状の安定化の観点から、４０％以上、特に６０％以上であることが好ましく、９５％以下、特に９０％以下であることが好ましく、具体的には、４０％以上９５％以下であることが好ましく、６０％以上９０％以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮率は、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定された値が大きいほど、クッション性に優れると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率は、「風合いの評価の標準化と解析（第２版）」〔川端季雄著、社団法人日本繊維機械学会  風合い計量と規格化研究委員会発行（昭和５５年７月１０日）〕に規定されており、布の圧縮特性に関する物性である。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮率の測定方法は以下のとおりである。
【００３４】
＜圧縮率の測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−ＦＢ３圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、圧縮面積２ｃｍ２で試料（表面シート２）の０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下での厚みＴ０を測定する。次に加圧速度１０μｍ／秒で試料を圧縮する。圧縮に連れて荷重が増加していく。圧縮は荷重が５０ｇｆ／ｃｍ２となるまで行う。そして、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での厚みＴｍを測定する。厚みＴ０から厚みＴｍを引いた値を厚みＴ０で除し、これに１００を乗じることで、圧縮試験機による表面シート２の圧縮率（％）を算出する。つまり、圧縮率（％）は、（Ｔ０−Ｔｍ）／Ｔ０×１００から算出される。
【００３５】
また、表面シート２は、その圧縮エネルギーが、着用時の体圧及び着用者の大腿部による内向きの押圧力により、柔らかな感触による肌触りを高める観点から、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上、特に３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上であることが好ましく、９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下、特に６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、具体的には、０．９８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上９．８ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下であることが好ましく、３．４３ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以上６．８６ｍＮ・ｍ／ｃｍ２以下であることが更に好ましい。表面シート２の圧縮エネルギーは、ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定することができる。ＫＥＳ圧縮試験機を用いて測定されたＷＣ値が大きいほど、表面シート２ふんわりしていると評価できる。ＫＥＳ圧縮試験機による表面シート２の圧縮エネルギーの測定方法は以下のとおりである。
【００３６】
＜圧縮エネルギーの測定方法＞
測定装置として、カトー・テック社製のＫＥＳ−Ｇ５ハンディー圧縮試験機を用いる。この試験機を用い、５ｃｍ×１０ｃｍの試料（表面シート２）を準備し、試験台に取り付ける。次に、その試料を面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重は４．９ｋＰａとする。回復過程も同一速度で測定を行う。表面シート２の圧縮エネルギー（ＷＣ）は次式で表される。Ｔｍ、Ｔ０及びＰは、それぞれ４．９ｋＰａ（５０ｇｆ/ｃｍ2）荷重時の厚み、４９Ｐａ（０．５ｇｆ/ｃｍ2）荷重時の厚み及び測定時の荷重を示す。
【００３７】
【数１】
0006629541.tif 000002
【００３８】
また、表面シート２の厚さに関しては、表面シート２を図４に示すように側面視したときの全体の厚さをシート厚みＴＳとし、その凹凸に湾曲した表面シート２の局部的な厚さを層厚みＴＬとする。シート厚みＴＳは、１．０ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましく、１．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましい。この範囲とすることにより、使用時の体液吸収速度が速く、吸収体からの液戻りを抑え、更に、適度なクッション性を実現することができる。
【００３９】
層厚みＴＬは、表面シート２内の各部位において異なっていてもよく、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおける層厚みＴＬ１＞肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）における層厚みＴＬ３＞非肌側突出部２２の頂部２２Ｔにおける層厚みＴＬ２の順に、小さくなっていることが好ましい。これにより、肌側突出部２１の頂部２１Ｔにおいて、特に肌対向面側では、繊維密度が低く、良好な肌当たりを実現することができる。一方、肌側突出部２１の壁部２１Ｗ（非肌側突出部２２の壁部２２Ｗ）は繊維密度が高くなり、潰れにくく、型崩れせずに良好なクッション性と液体の吸収速度に優れた表面シート２とすることができる。
【００４０】
シート厚みＴＳ及び層厚みＴＬは以下の方法で測定される。
シート厚みＴＳの測定方法は、表面シート２に０．０５ｋＰａの荷重を加えた状態で、厚み測定器を用いて測定する。厚み測定器にはオムロン社製のレーザー変位計を用いる。厚み測定は、１０点測定し、それらの平均値を算出して厚みとする。また、層厚みＴＬの測定法は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて表面シート２を厚み方向に沿って切断する。そして、切断したシートの断面をキーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨＸ−９００により約２０倍程度で拡大することで、各層の厚みを測定する。
【００４１】
表面シート２を平面視したときに最も近い位置にある肌側突出部２１の頂部２１Ｔと非肌側突出部２２の頂部２２Ｔとの間隔は、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図４参照）は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２における縦方向Ｘに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔は、２ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましい。また、表面シート２の坪量は、用途によって適宜選択すればよく、生理用品等の吸収性物品用の表面シートとして用いる場合、シート全体の平均値で１５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下が好ましく、２０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。
【００４２】
ナプキン１では、吸収体４は、吸収性シート４１１〜４１３の積層体から形成されており、排泄部対向部Ｂにスリット４３が複数配された排泄部スリット領域４Ｓを有している。好適に、吸収体４は、図６に示すように、吸収体４を平面視して、吸収体４の外形を形成する主吸収体４０と、排泄部対向部Ｂに配された主吸収体４０よりも小型の補助吸収体４１とを有している。
【００４３】
ナプキン１では、主吸収体４０は、図３に示すように、平面視において角が丸みを帯びた略矩形形状で且つ前方部Ａから排泄部対向部Ｂを経て後方部Ｃに亘って延びる２枚の同形同大の吸収性シート４１１，４１２から形成されている。また、ナプキン１では、補助吸収体４１は、図３に示すように、平面視して、略矩形形状であり、排泄部対向部Ｂに配されている。補助吸収体４１は、１枚の吸収性シート４１３を折り畳んで２層構造としたものであり、主吸収体４０を構成する２枚の吸収性シート４１１，４１２間に配されている。以上のように、ナプキン１では、吸収性シート４１３から形成された２層構造の補助吸収体４１を、２枚の吸収性シート４１１，４１２から形成された主吸収体４０で包んで形成されている。
【００４４】
吸収性シート４１１〜４１３で形成された吸収体４は、図３に示すように、排泄部対向部Ｂに、２層構造の主吸収体４０及び２層構造の補助吸収体４１で形成された４層構造の中高部４２を有している。また、吸収体４における中高部４２以外の部分も２層構造の主吸収体４０で形成された２層構造の積層構造となっている。ここで、中高部４２とは、図３に示すように、吸収体４を構成する吸収性シートの積層枚数が、その周囲に位置する部分より多い部分である。ナプキン１では、中高部４２は、その周囲に位置する部分よりも厚みが厚く、排泄部対向部Ｂに、表面シート２側（ナプキン１の肌対向面側）に隆起した隆起部を形成している。主吸収体４０の一部に２層構造の補助吸収体４１を配することで、吸収体４の一部の吸収容量を容易且つ効率的に増大させることができる。各吸収性シート４１１〜４１３の層間は、接合されていなくてもよいし、ストライプ状等の部分的な接着剤配置によって部分的に接合されていてもよい。このように、各吸収性シート４１１〜４１３の層間が未接合、または部分的に接着していることで、前記吸収性シート４１１〜４１３の層間に空隙が生じること、また吸収性シート４１１〜４１３の層の表面積が低減されないことから、吸収量、及び吸収速度は維持される。
【００４５】
ナプキン１の吸収体４は、中高部４２における厚みが、好ましくは０．７ｍｍ以上、更に好ましくは１ｍｍ以上であり、また、好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは４ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。中高部４２の厚みをこのような範囲とすることで、中高部４２が形成されている排泄部対向部Ｂにおける良好な装着感と高い吸収性能を両立することが容易となる。また、本実施形態のナプキン１のように吸収性物品がウイング部を備えている場合には、装着時に排泄部対向部Ｂでの吸収体４のヨレを抑制しやすくなる。また、吸収体４は、中高部４２以外の部分における厚みが、好ましくは０．３ｍｍ以上、更に好ましくは０．５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３ｍｍ以下、更に好ましくは２．５ｍｍ以下であり、より具体的には、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。この範囲であることが、高い吸収性能と着用者の動きへの追従性を高める観点から好ましい。
【００４６】
また、ナプキン１の吸収体４において、中高部４２とその周辺部との境界又はその近傍における両者の厚み差（段差）は２ｍｍ以下であることが好ましく、更に１．５ｍｍ以下であることが好ましい。この目的は、排泄部対向部Ｂにおいて、中高部４２とその周辺部分の主吸収体４０のみが存在する領域との境界付近におけるヨレの発生を抑制することである。この段差が大きいと、着用中にナプキン１が着用者の動きに追従した際、段差による隙間を埋めようとするため、結果として段差の影響でヨレが生じ易くなることがあるが、該段差を前記範囲内に設定とすることで、排泄部対向部Ｂにおけるヨレの発生を抑える効果が高まる。前述した吸収体４の各部の厚みは下記方法により測定される。
【００４７】
＜吸収体の厚みの測定方法＞
測定対象物である吸収体を水平な場所にシワや折れ曲がりがないように静置し、５ｃＮ／ｃｍ2の荷重下での厚みを測定する。厚みの測定には、ダイヤルゲージ式厚み計（PEACOCK DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C(OZAKI MFG.CO.LTD.製）)を用いる。このとき、厚み計の先端部と測定対象物における測定部分との間に、平面視円形状又は正方形状のプレート（厚さ５ｍｍ程度のアクリル板）を配置して、荷重が５ｃＮ／ｃｍ2となるようにプレートの大きさを調整する。
【００４８】
また、ナプキン１では、図２及び図６に示すように、排泄部対向部Ｂには、複数のスリット４３が配されている、具体的には、各スリット４３は、縦方向Ｘに平行に配されている。即ち、各スリット４３は、縦方向Ｘに延びる縦スリットである。ナプキン１は、縦方向Ｘに延びるスリット（縦スリット）４３が、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散した状態に形成された領域であるスリット配置領域を含む排泄部スリット領域４Ｓを有している。
【００４９】
ナプキン１では、スリット４３は、吸収体４を形成する吸収性シート４１１〜４１３の積層体の少なくとも１層を貫通している。ナプキン１では、図３に示すように、吸収体４を横方向Ｙに沿って断面視したときに、スリット（縦スリット）４３が、４層構造の中高部４２を備える吸収体４の１層を貫通しているのみならず、４層構造の積層体の全層を貫通している。即ち、スリット（縦スリット）４３が、吸収体４をその厚み方向に亘って全層貫通している。好適には、縦スリット４３は、排泄部対向部Ｂにおける中高部４２及び中高部４２以外の部位、それぞれに、吸収体４をその厚み方向に亘って貫通する切り込みを入れて形成される。複数の縦スリット４３が配された排泄部スリット領域４Ｓは、図２および図６に示すように、排泄部対向部Ｂのみならず、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に亘っている。すなわち、スリット４３が複数配されたスリット配置領域が、少なくとも排泄部対向部Ｂに存在しており、この排泄部対向部Ｂに位置するスリット配置領域を含む領域のことを排泄部スリット領域４Ｓという。したがって、排泄部スリット領域４Ｓとは排泄部対向部Ｂの領域内でスリットが複数配されたスリット配置領域のことではない。縦スリット４３にはわずかに空間が形成されて表面シート２からの排泄液が取り込み易くなっているうえに、縦スリット４３の切断部は、切り込み加工する際にやや圧縮されているため更に吸収スピードが高められる。また、縦スリット４３が吸収体４を完全に貫通することで、吸収体４へ到達した液は、吸収体４の非肌対向面側へ到達しやすくなり吸収体４を効率的に使用した吸収が可能になる。
【００５０】
ナプキン１では、各縦スリット４３は、図２に示すように、その横方向長さである幅Ｗ４３（図６参照）が、表面シート２における横方向Ｙに隣り合う肌側突出部２１の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図５参照）よりも狭く形成されている。また、頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１は、横方向Ｙに延びる同一スリット列内における縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）よりも狭く形成されている。ここで、スリットの幅Ｗ４３とは、スリットの延びる方向と直交する方向における該スリットの長さのことをいう。また、ここでいう、スリットの幅とは、吸収性物品を衣類のクロッチ部等に固定する前の、張力を加えない自然状態における幅の内の最大幅であり、体液を吸収体４に吸収させる前の幅のことをいう。具体的に、各スリット（縦スリット）４３を平面視したときのスリット（縦スリット）４３の幅Ｗ４３は、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上が更に好ましく、また、１ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下が更に好ましく、また、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下が更に好ましい。
【００５１】
縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）に対する肌側突出部２１の頂部２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１（図５参照）の割合（（Ｌ２１／Ｌ４３）×１００）は、個包装体１００から開封後のナプキン１の表面シート２に折り跡を付け難くする効果、及び高い吸収性の観点から、１０％以上であることが好ましく、３０％以上であることが更に好ましく、７０％以下であることが好ましく、５５％以下であることが更に好ましく、そして、１０％以上７０％以下であることが好ましく、３０％以上５５％以下であることが更に好ましい。
具体的に、ナプキン１では、縦スリット４３どうしの間隔Ｌ４３（図６参照）は、好ましくは３ｍｍ以上、更に好ましくは７ｍｍ以上、また、好ましくは２０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以下であり、また、好ましくは３ｍｍ以上２０ｍｍ以下、更に好ましくは７ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。
【００５２】
ナプキン１では、排泄部スリット領域４Ｓにおけるスリットの配置は、各スリットが、複数配され、好ましくは縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両方向に分散されている配置であれば、特に制限されないが、図６に示す形態におけるように、縦方向Ｘに沿う縦スリット４３を有する場合、ナプキン１の縦方向Ｘに沿って直列配置した複数の縦スリット４３からなる縦列Ｌが、横方向Ｙに複数列形成されていることが好ましい。また、ナプキン１では横方向Ｙに隣り合う縦列Ｌ，Ｌにおける縦スリット４３の縦方向Ｘの位置が一致していない配置が好ましい。
【００５３】
ナプキン１では、排泄部スリット領域４Ｓは、図６に示すように、中高部４２を含むように形成されている。中高部４２には、横方向Ｙに離間した２本以上の縦スリット４３からなるスリット列が縦方向Ｘに２列以上形成されていることが好ましく、縦方向Ｘに３列以上形成されていることが更に好ましく、４列以上形成されていることが特に好ましい。また、個々のスリット列に含まれる横方向Ｘに離間した縦スリット４３の本数は、好ましくは２本以上であり、更に好ましくは３本以上である。排泄部スリット領域４Ｓの縦方向Ｘには、中高部４２に含まれるスリット列に加えて、中高部４２より縦方向Ｘの前方若しくは後方又は前方及び後方の両方に、１列又は２以上のスリット列を有することが好ましい。
【００５４】
図７に、排泄部スリット領域４Ｓにおける縦スリット４３の好ましい配置の例を示している。これらの図に示す配置においては、ナプキン１の横方向Ｙに離間した複数本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１，Ｒ２が、ナプキン１の縦方向Ｘに交互に複数列形成されている。図７に示す配置例においては、横方向Ｙに離間した２本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ１と、横方向Ｙに離間した３本の縦スリット４３からなるスリット列Ｒ２とが、縦方向Ｘに交互に形成されている。
【００５５】
図７に示した縦スリット４３の好ましい配置の例においては、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２における縦スリット４３は、一方のスリット列Ｒ１の縦スリット４３が、他方のスリット列Ｒ２における横方向Ｙに隣り合う縦スリットどうし４３，４３の間の中央部に配されている。そして、ナプキン１の縦方向Ｘに隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔を有していない。即ち、縦方向Ｘに隣り合う２つのスリット列Ｒ１，Ｒ２間には、間隔は設けていない。隣り合うスリット列間に間隔を有しないという表現には、図７（ａ）に示すように、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしの位置が一致している場合と、図７（ｂ）に示すように、隣り合うスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしが、縦方向Ｘにおいて重複している場合とが含まれる。図７（ｂ）に示すように、２本のスリット列Ｒ１，Ｒ２の縦スリット４３の端部どうしを重複させた状態で縦方向Ｘに配置する場合、その重複させる長さＬ１は、スリット列を構成する縦スリット４３の同方向Ｘの長さＬ２の２０％以下であることが好ましく、１０％以下であることが更に好ましい。また、ナプキン１では、縦スリット４３の長さＬ２（図７参照）は、好ましくは１０ｍｍ以上、更に好ましくは１５ｍｍ以上であり、また、好ましくは３５ｍｍ以下、更に好ましくは２５ｍｍ以下であり、また、好ましくは１０ｍｍ以上３５ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下である。
【００５６】
ナプキン１は、排泄部対向部Ｂにおける線状圧搾溝８以外の部分では、表面シート２が圧着されておらず、表面シート２の各肌側突出部２１と裏面シート３側の吸収性本体１０の構成部材との間に中空構造が形成されている。ナプキン１では、裏面シート３側の吸収性本体１０の構成部材が吸収体４であるので、図３に示すように、表面シート２の各肌側突出部２１と吸収体４との間に中空構造が形成されている。線状圧搾溝８による表面シートの圧着は熱圧着であることが好ましい。ここで、「熱圧着」とは、表面シート２を構成する構成繊維どうしを固定して不織布形状を形成する熱融着とは異なり、表面シート２と例えば吸収体４とを熱を掛けながらエンボス等により圧縮して凹陥させ、表面シート２を圧着することを意味する。
【００５７】
ナプキン１の排泄部対向部Ｂにおける線状圧搾溝８以外の部分では、表面シート２を前記互いに交差する異なる２方向の内の一方向に沿って断面視したときに、表面シート２の複数の肌側突出部２１と吸収体４との間の中空構造を形成する内部空間Ｓ１どうしが繋がっている。好適に、ナプキン１では、各内部空間Ｓ１が隔てられておらず（独立しておらず）、図５に示すように、例えば前記２方向の内の一方向である横方向Ｙに沿って表面シート２を断面視したときに、縦方向Ｘと横方向Ｙとの間の斜め方向に隣り合う複数の肌側突出部２１の内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしが繋がっており、内部空間Ｓ１，Ｓ１どうしの繋がりが、縦方向Ｘ及び横方向Ｙから形成される面方向に広がっている。
【００５８】
ナプキン１では、表面シート２と吸収体４との間は、接着剤を塗布して固定されていることが好ましい。表面シート２及び吸収体４を、それぞれ固定することで、ヨレやズレを抑制し装着感を向上できる。接着剤は、公知の手段、例えば、スロットコートガン、スパイラルスプレーガン、スプレーガン、或いはドットガンを用いて塗布することができ、ナプキン１では、部分的に接着させるスパイラルスプレーガンを用いてスパイラル状に塗布することが好ましい。塗布する接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト接着剤の塗布量は、３ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。尚、吸収体４と裏面シート３との間も接着剤によって接合されていてもよい。
【００５９】
ナプキン１の個包装体１００は、上述したナプキン１を、包装材２０と共に横方向Ｙに延びる折り線ＦＬに沿って縦方向Ｘに折り畳んで形成されている。包装材２０は、個包装体１００の外面を形成するシートであり、個包装体１００では、平面視して、ナプキン１の平面積よりも大きく、縦方向Ｘに長い矩形状のシートである。以下、ナプキン１の個包装体１００を製造する工程を説明する。      
【００６０】
先ず、図８に示すように、矩形状の包装材２０の中央にナプキン１を載置し、本体粘着部７２を介して、ナプキン１を剥離可能に包装材２０に固定し、ナプキン１と包装材２０との積層体を得る。ここで、ナプキン１の一対のウイング部１０Ｗ，１０Ｗは、吸収性本体１０の縦方向Ｘに沿う両側部に沿って表面シート２側（肌対向面側）に折り曲げられると共に、その状態のウイング部１０Ｗ，１０Ｗに配されたウイング部粘着部７１，７１が１枚の剥離シート３０によって被覆されていることが好ましい。
【００６１】
個包装体１００では、折り線ＦＬが、吸収体４の排泄部スリット領域４Ｓに配されている。好適に、折り線ＦＬは、図８に示すように、ナプキン１の前方部Ａから後方部Ｃに向かって、前方折り線ＦＬ１、中間折り線ＦＬ２、後方折り線ＦＬ３の順に有している。そして、前方折り線ＦＬ１、中間折り線ＦＬ２及び後方折り線ＦＬ３の内、前方折り線ＦＬ１及び中間折り線ＦＬ２の２本が排泄部スリット領域４Ｓに配されている。排泄部スリット領域４Ｓに配された折り線ＦＬは、３本以上のスリット４３と交差していることが好ましく、個包装体１００では、前方折り線ＦＬ１及び中間折り線ＦＬ２がそれぞれ４本のスリット４３と交差している。
【００６２】
排泄部スリット領域４Ｓに配された折り線ＦＬ（前方折り線ＦＬ１及び中間折り線ＦＬ２）は、折り線ＦＬを折り軸としてナプキン１を折り曲げる際に折りズレを防止する観点から、その幅ＷＦＬ（図２参照）が、折り線ＦＬと交差するスリット４３の幅Ｗ４３（図６参照）よりも大きいことが好ましい。折り線ＦＬの幅ＷＦＬは、０．５ｍｍ以上が好ましく、１．０ｍｍ以上が更に好ましく、また、３．０ｍｍ以下が好ましく、２．５ｍｍ以下が更に好ましく、また、０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００６３】
次いで、ナプキン１を包装材２０上に載置した状態において、ナプキン１の後方部Ｃの縦方向Ｘの後方領域ＣＲを、後方折り線ＦＬ３を折り軸として、包装材２０と共に、後方折り線ＦＬ３に沿って縦方向Ｘに表面シート２側に折り曲げる。即ち、後方領域ＣＲを、表面シート２側が谷側となるように前方部Ａ側に向かって折り曲げ、後方領域ＣＲを、後方部Ｃにおける中間折り線ＦＬ２と後方折り線ＦＬ３との間の後方部Ｃの前方領域ＣＦに重ねる。これにより、後方部Ｃは２つ折りされる。これが、ナプキン１を４つ折りする際の第１回目の折り曲げである。      
【００６４】
次いで、２つ折りされた後方部Ｃを、中間折り線ＦＬ２を折り軸として、包装材２０と共に、中間折り線ＦＬ２に沿って縦方向Ｘに表面シート２側に折り曲げる。即ち、２つ折りされた後方部Ｃを、表面シート２側が谷側となるように前方部Ａ側に向かって折り曲げ、ナプキン１の排泄部対向部Ｂ上に重ねる。これにより、ナプキン１の排泄部対向部Ｂ及び後方部Ｃは３つ折りされる。これが、ナプキン１を４つ折りする際の第２回目の折り曲げである。上述したように、ナプキン１の表面シート２は、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているシートである。その為、図９に示すように、中間折り線ＦＬ２に沿ってナプキン１が折り畳まれた状態で、中間折り線ＦＬ２を境に重なり合う表面シート２どうしにおいては、一方の表面シート２の凹凸構造と他方の表面シート２の凹凸構造とが嵌まり合い易い。好適には、中間折り線ＦＬ２を境に重なり合う表面シート２どうしにおいては、一方の表面シート２の肌側突出部２１と他方の表面シート２の非肌側突出部２２とが嵌まり合い易く、一方の表面シート２の非肌側突出部２２と他方の表面シート２の肌側突出部２１とが嵌まり合い易い。
【００６５】
次いで、ナプキン１の前方部Ａを、前方折り線ＦＬ１を折り軸として、包装材２０と共に、前方折り線ＦＬ１に沿って縦方向Ｘに表面シート２側に折り曲げる。即ち、ナプキン１の前方部Ａを、表面シート２側が谷側となるように後方部Ｃ側に向かって折り曲げ、３つ折りされた領域上に重ねる。これが、ナプキン１を４つ折りする際の第３回目の折り曲げである。上述したように、ナプキン１の表面シート２は、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているシートである。その為、前方折り線ＦＬ１に沿ってナプキン１が折り畳まれた状態で、前方折り線ＦＬ１を境に重なり合う表面シート２どうしにおいては、一方の表面シート２の凹凸構造と他方の表面シート２の凹凸構造とが嵌まり合い易い（図９参照）。好適には、前方折り線ＦＬ１を境に重なり合う表面シート２どうしにおいては、一方の表面シート２の肌側突出部２１と他方の表面シート２の非肌側突出部２２とが嵌まり合い易く、一方の表面シート２の非肌側突出部２２と他方の表面シート２の肌側突出部２１とが嵌まり合い易い。
【００６６】
次いで、その折り畳まれた状態のナプキン１から横方向Ｙの外方に延出する包装材２０の両側部をヒートエンボス加工等の公知の接合方法により接合して側方封止部５０を形成する。そして、包装材２０の開封開始端を公知のタブテープ６０で所定箇所に止着することにより、図１に示すナプキン１の個包装体１００が得られる。      
【００６７】
上述した本実施形態のナプキン１の個包装体１００の各構成部材の形成材料について説明する。
ナプキン１の表面シート２としては、原料不織布として、単層構造であるか、又は複数の層が積層されてなる多層構造であるエアースルー不織布を用い、例えば特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により好適に製造したシートを用いることができる。特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造される表面シート２には、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２を有するシートの形に形成するための熱融着部が無い構成となっている。
【００６８】
裏面シート３としては、吸収性物品の裏面シートに従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布とのラミネートシート等を用いることができる。
【００６９】
吸収体４を構成する吸収性シート４１１〜４１３としては、湿潤状態の吸水性ポリマーに生じる粘着力や別に添加した接着剤や接着性繊維等のバインダーを介して、構成繊維間や構成繊維と吸水性ポリマーとの間を結合させてシート状としたもの等を好ましく用いることができる。また、吸収性シートとしては、特開平８−２４６３９５号公報記載の方法にて製造された吸収性シート、気流に乗せて供給した粉砕パルプ及び吸水性ポリマーを堆積させた後、接着剤（例えば酢酸ビニル系の接着剤、ＰＶＡ等）で固めた乾式シート、紙や不織布の間にホットメルト接着剤等を塗布した後高吸水性ポリマーを散布して得られた吸収性シート、スパンボンド又はメルトブロー不織布製造工程中に高吸水性ポリマーを配合して得られた吸収性シート等を用いることができる。これらの吸収性シートは、一枚を所定形状に裁断してシート状吸収体として用いることができる。
【００７０】
また、ナプキン１のように、吸収体４にスリット４３を形成するには、吸収性シートの積層体を、公知の切断手段により部分的に切断すればよく、例えば、ロールの周面に、周方向に延びる切断刃が、ロールの周方向及び軸長方向に分散させて多数形成されたカッターロールと、該カッターロールの刃を受けるアンビルロールとを備えた切断装置を用いることができる。
【００７１】
尚、吸収体４を構成する吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体、（でんぷん−アクリル酸）グラフト共重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアスパラギン酸等が挙げられる。また、吸収体４を構成する吸収性シートは、そのいずれもが吸水性ポリマーを含有する吸水性シートであることが好ましいが、吸水性ポリマーを含有する吸水性シートと、吸水性ポリマーを含有しない吸水性シートを組み合わせて、吸収体を構成する吸水性シートの積層体としてもよい。
【００７２】
サイドシート５としては、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができ、例えば、液不透過性又は撥水性の樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布との積層体等を用いることができる。その他の材料としては、例えば、スパンボンド不織布、スパンボンド不織布（Ｓ）とメルトブロー不織布（Ｍ）とが複合化されたシート（例えばＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ等）、ヒートロール不織布、エアースルー不織布等の撥水性（疎水性）不織布が挙げられる。特に撥水性のエアースルー不織布を用いることが、肌触りのよさと横モレ防止の点から好ましい。
【００７３】
ウイング部粘着部７１や本体粘着部７２（ズレ止め部）の形成方法としては、下着等の衣類に固定して用いる吸収性物品に従来用いられる方法を特に制限なく用いることができる。例えば、粘着剤を裏面シート３に直接塗工して形成することもできるし、粘着剤が塗工された粘着テープの他面側を裏面シートに接合して形成することもできる。粘着部の形成に用いる粘着剤としては、例えば、エマルジョン系、水系、溶剤系の粘着剤が挙げられる。また、ズレ止め部は、優れた位置ずれ防止性能及び安定な生産性を得る観点から、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を塗布して形成することが好ましい。そのような粘着剤としては、この種の物品に通常用いられるものを制限なく採用することができるが、主に天然ゴム類似の基本構造を有する合成ゴム系のブロック共重合体を用いることが好ましい。そのようなブロック共重合体としては、例えばスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）等が挙げられる。粘着剤は、これらのブロック共重合体から選択される一種又は二種以上のベースポリマーを１０〜６５重量％、特に３０〜５０重量％含むことが好ましい。尚、ズレ止め部は、吸収性本体とそれを固定する衣類との間のズレを防止できる限り、粘着性がなくてもよい。
【００７４】
線状圧搾溝８（第１横圧搾溝８１、縦圧搾溝８２及び第２横圧搾溝８３）は、熱を伴うか又は伴わない圧搾加工（いわゆるエンボス加工）、あるいは超音波エンボス等のエンボス加工により常法に従って形成することができる。
【００７５】
包装材２０としては、吸収性物品の包装材に従来使用されている各種のもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、樹脂製フィルム、不織布、紙等を用いることができる。
【００７６】
上述したナプキン１の個包装体１００の作用効果について説明する。
個包装体１００に包装されるナプキン１は、図４に示すように、表面シート２が、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１と、内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有する凹凸構造のシートであり、図３に示すように、表面シート２の各肌側突出部２１と吸収体４との間に中空構造が形成されている。また、個包装体１００に包装されるナプキン１は、図６に示すように、吸収体４が、複数の縦スリット４３が配された排泄部スリット領域４Ｓを有している。そして、ナプキン１を包装材２０と共に折り畳んで個包装体１００を形成する際の折り線ＦＬ（前方折り線ＦＬ１及び中間折り線ＦＬ２）が、排泄部スリット領域４Ｓに配されている。その為、折り線に沿って折り畳んだ際に生じる、連続した折り跡が、排泄部スリット領域４Ｓのスリット４３で分断され易く、折り線ＦＬによる折り跡が付き難い。従って、個包装体１００から開封後のナプキン１は、ショーツに着け易く、着用時の肌触りが良好であり、表面シート２の折り線ＦＬによる折り跡部分を伝って体液が漏れる伝い漏れを防止することができる。また、個包装体１００に包装されるナプキン１は、表面シート２が、排泄部対向部Ｂにおける線状圧搾溝８以外の部分で圧着されていないシートであり、更にクッション性が高いため、表面シート２の肌側突出部２１及び非肌側突出部２２は、柔らかく、折り畳んで個包装体１００を形成する際に潰れ難く、個包装体１００から開封後のナプキン１は、着用時の肌触りが良好となる。また、個包装体１００に包装されるナプキン１は、吸収体４が吸収性シート４１１〜４１３を折り畳んだ積層体から形成されているので、折り線ＦＬ（前方折り線ＦＬ１及び中間折り線ＦＬ２）に沿って折りズレすることなく安定的に折り畳み易い。また、個包装体１００から開封後のナプキン１では、吸収体４の有するスリット４３によって、排泄された体液を素早く吸収体４内に吸収できる。
【００７７】
また、排泄部スリット領域４Ｓに配された折り線ＦＬは、３本以上のスリット４３と交差しているので、折り線ＦＬに沿って折り畳んだ際に生じる、連続した折り跡が、交差する３本以上のスリット４３で分断され易く、折り線ＦＬによる折り跡が更に付き難い。
【００７８】
また、個包装体１００に包装されるナプキン１は、図４に示すように、表面シート２の肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているシートである。その為、図９に示すように、中間折り線ＦＬ２及び前方折り線ＦＬ１に沿ってナプキン１が折り畳まれた状態で、中間折り線ＦＬ２及び前方折り線ＦＬ１を境に重なり合う表面シート２どうしにおいては、一方の表面シート２の肌側突出部２１と他方の表面シート２の非肌側突出部２２とが嵌まり合い易く、一方の表面シート２の非肌側突出部２２と他方の表面シート２の肌側突出部２１とが嵌まり合い易い。その為、折り畳んで個包装体１００を形成する際に、表面シート２の肌側突出部２１同士が接触した場合に比べ、肌側突出部２１が潰れ難く、個包装体１００から開封後のナプキン１においては、折り線ＦＬによる折り跡が更に付き難くなる。
【００７９】
また、個包装体１００に包装されるナプキン１は、図４に示すように、表面シート２の肌側突出部２１の壁部２１Ｗの繊維密度が、肌側突出部２１の頂部２１Ｔの繊維密度よりも高くなっているので、肌側突出部２１の頂部２１Ｔが、Ｘ方向やＹ方向に大きくズレることが制限され、折り畳んで個包装体１００を形成する際に、折り線ＦＬを境に重なり合う表面シート２どうしにおいて、一方の表面シート２の肌側突出部２１と他方の表面シート２の非肌側突出部２２とが嵌まり合い易くなっている。従って、個包装体１００から開封後のナプキン１においては、折り線ＦＬによる折り跡が更に付き難くなる。
【００８０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の吸収性物品の個包装体は前記実施形態の個包装体１００に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、個包装体１００を構成するナプキン１の表面シート２は、図４に示すように、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有しており、表面シート２を平面視したときに、肌側突出部２１及び非肌側突出部２２が、互いに交差する異なる２方向に沿って交互に連続して配されているシートであるが、内部空間Ｓ１を有する複数の肌側突出部２１と内部空間Ｓ２を有する複数の非肌側突出部２２とを有していればよい。例えば、図１０に示すように、縦方向Ｘに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する肌側突出部２４と縦方向Ｘに延びる筋状の内部空間Ｓ４を有する非肌側突出部２５とが、横方向Ｙに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。また、横方向Ｙに延びる筋状の内部空間Ｓ３を有する肌側突出部２４と横方向Yに延びる筋状の内部空間Ｓ４を有する非肌側突出部２５とが縦方向Ｘに交互に配された凹凸構造のシートであってもよい。
【００８１】
また、個包装体１００を構成するナプキン１では、裏面シート３側の吸収性本体１０の構成部材が吸収体４であり、図３に示すように、表面シート２の各肌側突出部２１と吸収体４との間に中空構造が形成されているが、裏面シート３側の吸収性本体１０の構成部材が、不織布によって構成されたセカンドシートであってもよい。即ち、表面シート２と吸収体２との間にセカンドシートが配されていてもよい。ここで、セカンドシートとは、表面シート２及び吸収体４とは別体の、当該技術分野においてサブレーヤーシートとも呼ばれるシートであり、表面シート２から吸収体４への液の透過性を向上させたり、吸収体４に吸収された表面シート２への液戻りを低減させたりする役割を担うシートである。セカンドシートが配されている場合、線状圧搾溝８が表面シート２及びセカンドシートを一体的に凹陥して形成されるようになり、また、表面シート２の各肌側突出部２１とセカンドシートとの間に中空構造が形成されるようになる。
【００８２】
また、個包装体１００を構成するナプキン１では、吸収体４は、吸収性シート４１１〜４１３を折り畳んだ積層体から形成されているが、枚葉の吸収性シートを複数枚貼り合わせて積層したものでもよい。また、吸収性シートの折り畳み方も多様な折り畳み方を採用できる。
【００８３】
また、個包装体１００を構成するナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図２及び図６に示すように、縦スリットであるが、ナプキン１の横方向に沿う横スリットであってもよいし、縦方向Ｘ及び横方向Ｙの両者に対して角度を有する斜め方向に延びるスリットであってもよいし、縦スリットと横スリットとを混在してもよい。また、ナプキン１の吸収体４が有する複数のスリット４３は、図３に示すように、吸収体４をその厚み方向に亘って全層を貫通しているが、少なくとも１層貫通していればよい。
【００８４】
また、個包装体１００を構成するナプキン１の排泄部スリット領域４Ｓは、排泄部対向部Ｂのみに形成されていてもよいし、排泄部対向部Ｂから後方部Ｃの一部に延在していてもよいし、排泄部対向部Ｂから、前方部Ａの一部及び後方部Ｃの一部に延在していてもよい。また、中高部４２における吸収性シートの積層数は、４枚に代えて、２枚又は３枚でもよく、５枚以上であってもよい。また、中高部４２とそれ以外の部分との吸収性シートの積層枚数の差も１枚又は３枚以上であってもよい。
【００８５】
また、個包装体１００は、包装材２０上に載置したナプキン１を、包装材２０と共に４つ折りして形成されているが、３つ折りして形成されていてもよく、２つ折りして形成されていてもよい。
【００８６】
また、本発明の個包装体で包装する吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティーライナー（おりものシート）、失禁パッド等であってもよい。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明の吸収性物品の個包装体を実施例により更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例によって何ら制限されるものではない。
【００８８】
＜実施例１＞
図４及び図５に示す表面シートを有する図２〜図３に示す生理用ナプキン１と同様の基本構成を有する生理用ナプキンを作製した。次いで、作製した生理用ナプキンを、図８に示すように矩形状の包装材上に載置し、前方折り線ＦＬ１、中間折り線ＦＬ２及び後方折り線ＦＬ３に沿って包装材と共にナプキンを４つ折りして、図１に示す個包装体を作製した。これを実施例１のサンプルとした。表面シートとしては、原料不織布に単層構造のエアースルー不織布を用いて特開２０１３−１３３５７４号公報に記載の方法により製造したシートを用いた。表面シートは、上層に２．４ｄｔeｘの繊維で坪量１０ｇ／ｍ２、下層に２．９ｄｔｅｘ繊維で坪量１５ｇ／ｍ２の２層構造であって、その坪量の合計が２５ｇ／ｍ２であった。いずれの繊維も、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のものである。また、表面シートは、横方向Ｙに隣り合う肌側突出部の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔Ｌ２１が５ｍｍであり、縦方向Ｘに隣り合う肌側突出部の頂部２１Ｔ，２１Ｔどうしの間隔が７ｍｍであった。吸収性シートで形成された吸収体の有する縦スリットは、その横方向の長さである幅Ｗ４３が０．３ｍｍであり、その縦方向の長さＬ２が２０ｍｍであり、縦スリットどうしの間隔Ｌ４３が１０ｍｍであった。また、包装材としては、シリコーン処理を施した、坪量が２４ｇ／ｍ２のポリエチレンフィルムを用いた。
【００８９】
＜比較例１＞
ザ・プロクター・アンド・ギャンブル・カンパニー社製のウィスパー（登録商標）コスモ吸収の個包装体を、そのまま比較例１の個包装体とした。
【００９０】
〔評価〕
実施例１及び比較例１のサンプル（生理用ナプキンの個包装体）について、個包装体から開封し、開封後の生理用ナプキンの表面シートの状態を観察した。そして、実施例１及び比較例１のサンプルの開封後の表面シートにおいて、排泄部対向部に配されている折り線による折り跡を以下の方法で評価し、評価結果を下記表１に示した。また、実施例１及び比較例１のサンプルを開封した後の生理用ナプキンの表面シートの状態の写真も併せて示す。
【００９１】
＜折り跡の評価＞
実施例１及び比較例１のサンプルの開封後の生理用ナプキンにおいて、排泄部対向部に配されている折り線による折り跡の評価を官能評価により行った。折り跡に応じて、下記の点数を付け、折り跡の評価の点とした。
４点：折り跡が殆ど目立たない。
３点：折り跡が少し分かる。
２点：折り跡がやや分かる。
１点：折り跡が非常に目立つ。
【００９２】
【表１】
0006629541.tif 000003
【００９３】
表１に示す結果から明らかなように、実施例１のサンプルは、比較例１のサンプルに比べて、開封後の生理用ナプキンの表面シートにおいて、排泄部対向部に配されている折り線による折り跡が殆ど目立たないことが分かった。従って、実施例１のサンプルを開封した後の生理用ナプキンを着用すれば、ショーツに着け易く、着用時の肌触りが良好であり、折り跡部分を伝って体液が漏れる伝い漏れを防止することが期待できる。
【符号の説明】
【００９４】
１００  個包装体
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
１０Ｂ  吸収性本体
１０Ｗ  ウイング部
１０Ｓ  サイドフラップ部１０Ｓ
２  表面シート
２１  肌側突出部
２１Ｔ  肌側突出部の頂部
２１Ｗ  肌側突出部の壁部
Ｓ１  内部空間
２２  非肌側突出部
２２Ｔ  非肌側突出部の頂部
２２Ｗ  非肌側突出部の壁部
Ｓ２  内部空間
３  裏面シート
４  吸収体
４１１，４１２，４１３  吸収性シート
４Ｓ  排泄部スリット領域
４０  主吸収体
４１  補助吸収体
４２  中高部
４３  縦スリット
５  サイドシート
６１  第１接合線
６２  第２接合線
７１  ウイング部粘着部
７２  本体粘着部
８  線状圧搾溝
８１  第１横圧搾溝
８２  縦圧搾溝
８３  第２横圧搾溝
２０  包装材
ＦＬ  折り線
３０  剥離シート
５０  側方封止部
６０  タブテープ
【図１】
0006629541.tif 000004
【図２】
0006629541.tif 000005
【図３】
0006629541.tif 000006
【図４】
0006629541.tif 000007
【図５】
0006629541.tif 000008
【図６】
0006629541.tif 000009
【図７】
0006629541.tif 000010
【図８】
0006629541.tif 000011
【図９】
0006629541.tif 000012
【図１０】
0006629541.tif 000013