(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体装置と、板状の下皿とを備えている暖房機器であって、
前記本体装置は、
前記下皿の上面に取り付けられたベース部材と、
前記ベース部材の上面に設けられた燃焼部と、
前記ベース部材に被せられた箱状の外装部材と、
前記外装部材内に設けられた送風装置と、を備え、
前記ベース部材は、
開口部が貫通して形成されている平板部と、
前記平板部の外縁部に形成された固定部と、を備え、
前記固定部は、
前記平板部の外縁部から下方に向けて延びている側板部と、
前記側板部の下端から内方に向けて延びている取付板部と、を有し、
前記下皿には、
上方に向けて突出した取付台座と、
前記取付台座内に形成された空間と、
前記取付台座の上面から上方に向けて突出して、前記取付板部が固定される受座と、が形成され、
前記ベース部材と前記下皿との間には、前記送風装置によって送風されて、前記開口部から前記空間内に流入した空気を、前記暖房機器外に排出するための通風口が形成されていること
を特徴とする暖房機器。
【請求項２】
請求項１に記載の暖房機器であって、
前記平板部には、
当該平板部を貫通して形成されて送気装置からの空気が送り込まれる空気吸入穴と、
前記平板部を貫通して形成された空気流出部穴と、
前記平板部の下面に設けられて前記空気吸入穴と前記空気流出部穴とに連通した筒状の導風部と、が設けられ、
前記送気装置は、前記空気吸入穴から前記導風部、前記空気流出部穴を通じて前記燃焼部に空気を送り込むように構成されていること
を特徴とする暖房機器。
【請求項３】
請求項２に記載の暖房機器であって、
前記取付台座の上面には、前記導風部の下端部が挿入される凹部が形成され、
前記導風部の底板と前記凹部の底面との間には、隙間が形成されていること
を特徴とする暖房機器。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の暖房機器であって、
前記側板部の外側面は、前記外装部材の内側面にねじ止めされ、
前記取付板部は、前記受座の上面にねじ止めされていること
を特徴とする暖房機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、暖房機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
灯油を燃焼部で燃焼させて赤熱体を加熱し、赤熱体の熱を室内に輻射させる輻射式の暖房機器（石油ストーブ）では、燃焼部を有する本体装置を平板状の下皿に載設している。
【０００３】
下皿は、本体装置を安定させるとともに、本体装置から灯油が漏れた場合に、灯油を受けるための置台である。従来の暖房機器では、本体装置の下面の四隅に、装置本体および下皿とは別体の脚部材（台脚）がそれぞれ取り付けられており、四本の脚部材によって本体装置と下皿との間に空間が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２９８６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記した従来の暖房機器では、複数の脚部材が設けられており、部品点数、組付工数および組付時間が多くなるため、製造コストが高くなる。また、前記した従来の暖房機器では、本体装置と下皿との間の空間に塵が入り込み易い。
【０００６】
そこで、本体装置に脚部材を設けることなく、本体装置を下皿に直接取り付けることが好ましい。しかしながら、従来の暖房機器において、本体装置を下皿に直接取り付けた場合には、燃焼部の熱が下皿に伝わり易くなるため、床面温度が高くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、前記した問題を解決し、部品点数を削減することができるとともに、燃焼部の熱を床面に伝わり難くすることができる暖房機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明に係る暖房機器は、本体装置と、板状の下皿とを備えている暖房機器であって、前記本体装置は、前記下皿の上面に取り付けられたベース部材と、前記ベース部材の上面に設けられた燃焼部と、前記ベース部材に被せられた箱状の外装部材と、前記外装部材内に設けられた送風装置と、を備え、前記ベース部材は、開口部が貫通して形成されている平板部と、前記平板部の外縁部に形成された固定部と、を備え、前記固定部は、前記平板部の外縁部から下方に向けて延びている側板部と、前記側板部の下端から内方に向けて延びている取付板部と、を有し、前記下皿には、上方に向けて突出した取付台座と、前記取付台座内に形成された空間と、前記取付台座の上面から上方に向けて突出して、前記取付板部が固定される受座と、が形成され、前記ベース部材と前記下皿との間には、前記送風装置によって送風されて、前記開口部から前記空間内に流入した空気を、前記暖房機器外に排出するための通風口が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、本発明の暖房機器では、固定部が、平板部の外縁部から下方に向けて延びている側板部と、側板部の下端から内方に向けて延びている取付板部と、を有して、折り曲がった状態に形成されている。つまり、ベース部材の平板部の外縁部に形成された固定部の断面形状は、Ｃ形状（コの字形状）である。このため、本発明の暖房機器は、本体装置を下皿に安定した状態に直接取り付けることができるので、部品点数を削減して、製造コストを低減させることができる。
また、固定部は、ベース部材と下皿との間に、空間（隙間）を形成するので、燃燃部の熱を床面に伝わり難くする。したがって、本発明の暖房機器では、本体装置を下皿に直接取り付けても、床面温度の上昇を抑えることができる。
また、暖房機器は、固定部によって、本体装置と下皿との間の内部に塵が入り込むのを抑制することができるとともに、デザイン性を向上させることができる。
また、固定部は、下皿との接触面積が大きいため、高い固定強度で下皿に固定することができる。
また、かかる構成によれば、下皿は、ベース部材内の空間と、取付台座内に空間と、が上下に積層されるため、暖房機器を床面に設置したときに、燃焼部と床面との間に二層の空気層が介在することになる。これにより、燃焼部の熱が二層の空気層に遮られて、床面に伝わり難くなるため、床面温度の上昇を効果的に抑えることができる。
【００１０】
また、前記平板部には、当該平板部を貫通して形成されて送気装置からの空気が送り込まれる空気吸入穴と、前記平板部を貫通して形成された空気流出部穴と、前記平板部の下面に設けられて前記空気吸入穴と前記空気流出部穴とに連通した筒状の導風部と、が設けられ、前記送気装置は、前記空気吸入穴から前記導風部、前記空気流出部穴を通じて前記燃焼部に空気を送り込むように構成されていることが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、送気装置は、空気流入穴から導風部および空気流出穴を通じて、燃焼部に空気を送り込むように構成されている。
【００１２】
また、前記取付台座の上面には、前記導風部の下端部が挿入される凹部が形成され、前記導風部の底板と前記凹部の底面との間には、隙間が形成されていることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、取付台座は、凹部が導風部の下端部に挿入して配置されているので、暖房機器の底部が厚くなって大型化するのを抑制することができる。
【００１４】
また、前記側板部の外側面は、前記外装部材の内側面にねじ止めされ、前記取付板部は、前記受座の上面にねじ止めされていることが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、固定部の取付板部を、受座の上面にねじ止めすることで、受座の高さ分だけ床面から高い位置にしっかりと固定することができると共に、床面温度の上昇を抑えることができる。また、取付板部は、受座の上面にねじ止めされていることで、受座が突出している分だけ、燃焼部を床面から上方に離して配置することができるため、燃焼部の熱を床面に伝わり難くすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る暖房機器は、部品点数を削減することができるとともに、燃焼部の熱を床面に伝わり難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係る暖房機器を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る暖房機器の外装部材、ベース部材および下皿の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る暖房機器を示した正面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る暖房機器を示した側断面図である。
【図５】図３のＡ部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の暖房機器１は、図１に示すように、本体装置２０と、本体装置２０の下部に配置された板状の下皿１０と、を備え、下皿１０の上面に本体装置２０が取り付けられている。暖房機器１は、本体装置２０で灯油を燃焼させ、その熱を室内に輻射させる石油ストーブである。
【００１９】
本体装置２０は、図３に示すように、下皿１０の上面に取り付けられたベース部材４０と、ベース部材４０の上面に設けられた燃焼部５０および送気装置７０と、ベース部材４０に被せられた箱状の外装部材３０（図１参照）と、外装部材３０内に設けられた送風装置６０と、を備えている。
【００２０】
ベース部材４０は、図１に示すように、金属製の箱体であり、本体装置２０の底部を構成するものである。ベース部材４０は、前後左右の縁部の長さよりも上下の高さが小さく形成されている。また、箱状のベース部材４０の下面は開口している。
【００２１】
ベース部材４０には、図２に示すように、長方形の平板部４１と、平板部４１の前後左右の四箇所の外縁部から下方向に向けてそれぞれ折曲形成された固定部４２と、が一体形成されている。平板部４１は、前後方向の長さよりも左右方向の長さが大きく形成されている。
【００２２】
固定部４２は、ベース部材４０の外縁部に、内側に向けて開口するように縦断面視してＣ形状（コの字形状）に折曲形成されて、下皿１０上に水平に固定されている。固定部４２は、平板部４１の外縁部から下方向に向けて延びている側板部４２ａと、側板部４２ａの下端から内方に向けて水平に延びている取付板部４２ｂと、を有している。
【００２３】
側板部４２ａは、平板部４１の前後左右の外周縁部から下方に向けて直角に折り曲げられたフラップ形状の突出片からなる。側板部４２ａは、平板部４１に対して下方に向けて垂直に折り曲げられた状態にプレス加工して形成されている（図３および図４参照）。側板部４２ａは、側面視して平板部４１の縁部に沿って横方向に長い帯状に形成されている。
【００２４】
図５に示すように、側板部４２ａには、外装部材３０のねじ挿入孔３０ｄに挿入されたねじＢ１がねじ込められる外装部材固定用雌ねじ部４２ｃが形成されている。なお、外装部材固定用雌ねじ部４２ｃは、図２に示すように、四つある側板部４２ａうちのいずれかの箇所に、複数形成されてあればよく、設置箇所は適宜変更してもよい。側板部４２ａの外側面には、ねじＢ１によって外装部材３０の内側面の下端部が固定されている。
【００２５】
取付板部４２ｂは、側板部４２ａの下縁部から内方に向けて直角に折り曲げられて、底面視して外周方向に長い帯状の水平な板部からなる。取付板部４２ｂは、側板部４２ａの下端から内方に向けて水平になるように直角に折り曲げられた状態にプレス加工して形成されている。取付板部４２ｂには、図５に示すように、下皿１０のねじ挿入孔１１ｇに挿入されたねじＢ２が、ねじ込められる下皿固定用雌ねじ部４２ｄが形成されている。下皿固定用雌ねじ部４２ｄは、図２に示すように、例えば、四つの取付板部４２ｂにそれぞれ二つ形成されている。取付板部４２ｂは、ねじＢ２によって下皿１０の受座１１ｆ上に固定されている。
【００２６】
ベース部材４０の前後左右の側部には、平板部４１の側縁部、側板部４２ａおよび取付板部４２ｂによって、軸断面がＣ形状（コの字形状）の脚部が形成されている（図３および図４参照）。
ベース部材４０は、平板部４１と各取付板部４２ｂとが上下方向に間隔を空けて配置されており、平板部４１と各取付板部４２ｂとの間には、各側板部４２ａに囲まれた上側空間Ｓ１が形成されている。
ベース部材４０の下面の前後左右の縁部には、各取付板部４２ｂが配置されており、各取付板部４２ｂに囲まれた開口部が形成されている。
【００２７】
平板部４１の上面の中央部には、円形の空気流出穴４４が貫通している。また、平板部４１の上面（ベース部材４０の上面）には、図３に示すように、燃焼部５０が取り付けられており、燃焼部５０の吸気口（図示せず）が空気流出穴４４に連通している。
【００２８】
燃焼部５０は、バーナーや燃料供給部などを有するポット式の熱源である。燃焼部５０には、空気流出穴４４から空気が供給される。
【００２９】
平板部４１において、燃焼部５０の側方には、図２に示すように、空気流入穴４５が貫通している。また、平板部４１の上面（ベース部材４０の上面）には、図３に示すように、送気装置７０が取り付けられており、送気装置７０の送風口（図示せず）が空気流入穴４５に連通している。
【００３０】
送気装置７０は、送風ファン（図示せず）を有しており、空気流入穴４５に空気を送り込むように構成されている。
送気装置７０には、供給管５３が連結されている。供給管５３は、外装部材３０の側壁３０ｂを貫通して、本体装置２０の側方に延びている。室外から供給管５３を通じて、送気装置７０に空気が取り入れられる。
【００３１】
平板部４１の下面には、空気流入穴４５と、空気流出穴４４とを連通させる筒状の導風部４６が設けられている（図２参照）。すなわち、導風部４６は、ベース部材４０の上側空間Ｓ１内に配置されている。
導風部４６は、外周壁４６ａと、外周壁４６ａの下面を塞いでいる底板４６ｂと、を備え、外周壁４６ａの上面は、平板部４１によって塞がれている。このように、外周壁４６ａ、底板４６ｂおよび平板部４１によって筒状の導風部４６が形成されている。
【００３２】
導風部４６の一端は、空気流入穴４５に連通し、導風部４６の他端は、空気流出穴４４に連通している。導風部４６は、図２に示すように、空気流入穴４５と空気流出穴４４との間に直線状に配置されている。
送気装置７０は、図３に示すように、空気流入穴４５から導風部４６および空気流出穴４４を通じて、燃焼部５０に空気を送り込むように構成されている。
【００３３】
導風部４６の下端部（底板４６ｂ）は、取付板部４２ｂよりも下方に突出している。すなわち、導風部４６の下端部は、ベース部材４０の下面の開口部から下方に突出している。
【００３４】
平板部４１には、複数の開口部４７が貫通している。開口部４７は、ベース部材４０の外側の空間とベース部材４０内の上側空間Ｓ１とを連通させるものであり、通気用の穴部である。
本実施形態の各開口部４７は、平板部４１の上面に電気部品や燃料ポンプなどの各種部品を取り付けるための取付穴や切り欠き部を兼ねている。
なお、各種部品を取り付けるための取付穴や切り欠き部以外に、通気のみを目的とした開口部４７を形成してもよい。
また、開口部４７の数や位置は限定されるものではない。本実施形態では、図４に示すように、燃焼部５０の前方および後方にそれぞれ開口部４７が形成されている。
【００３５】
外装部材３０は、図１に示すように、前後左右の側壁３０ｂおよび上板が形成された金属製の箱体である。外装部材３０は、前後方向の奥行きよりも左右方向の幅が大きく形成されている。また、外装部材３０は、図２に示すように、下面全体が開口している。
外装部材３０は、図３に示すように、ベース部材４０に被せられている。外装部材３０の側壁３０ｂの下端部には、図５に示すように、側板部４２ａの外装部材固定用雌ねじ部４２ｃに対向する位置に、ねじＢ１が挿入されるねじ挿入孔３０ｄが形成されている（図２参照）。ベース部材４０は、図３に示すように、外装部材３０の下端部の下側開口部３０ｃ内に配置されており、外装部材３０の下端部と、ベース部材４０の各側板部４２ａとが複数のねじＢ１によって固定されている。
【００３６】
外装部材３０の高さ方向の中央部には、図１に示すように、輻射室３５が形成されている。輻射室３５は、図３および図４に示すように、上下左右後の金属板によって、外装部材３０内に区画されている。輻射室３５は、外装部材３０の前面３０ａに開口している。
輻射室３５の底面には、燃焼部５０の上端部が突出している。
【００３７】
また、輻射室３５内には、赤熱体５１が配置されている。赤熱体５１は、金属製の円筒部材である。赤熱体５１は、輻射室３５の上面から吊り下げられており、燃焼部５０の直上に配置されている。赤熱体５１は、燃焼部５０によって加熱される部材である。
【００３８】
外装部材３０内において、輻射室３５の上側には、図３に示すように、排気管５２の吸気部５２ａが設けられている。吸気部５２ａは、赤熱体５１の上方に配置されている。また、排気管５２は、吸気部５２ａから外装部材３０の側壁３０ｂを貫通して、本体装置２０の側方に延びている。
【００３９】
燃焼部５０と、排気管５２の吸気部５２ａとの間には、耐熱性のガラス外筒５５が配置されている。ガラス外筒５５は、燃焼部５０と吸気部５２ａとの間に通気路を形成するものである。ガラス外筒５５内は、輻射室３５内の空間に対して気密性を有している。また、ガラス外筒５５内には赤熱体５１が収容されている。
そして、燃焼部５０の燃焼により、ガラス外筒５５内で赤熱体５１が加熱されるとともに、燃焼部５０からガラス外筒５５および排気管５２を通じて、室外に燃焼ガスが排気される。
【００４０】
本実施形態では、外装部材３０の外部において、排気管５２が供給管５３内に挿入されている。このように、排気管５２と供給管５３とが一つの管内に配置された二重構造の給排気管５４が設けられている。
【００４１】
外装部材３０の後壁の内面には、図４に示すように、送風装置６０が設けられている。送風装置６０は、送風ファン６１を有しており、送風ファン６１の回転によって、前方に向けて送風する。
【００４２】
外装部材３０の前面３０ａには、図１に示すように、各種スイッチや表示部などが設けられた操作パネル３６が輻射室３５の下方に配置されている。
【００４３】
下皿１０は、図２に示すように、金属製の平板にプレス加工により凹凸を形成したものである。下皿１０は、長方形に形成されており、前後方向の長さよりも、左右方向の長さが大きく形成されている。下皿１０の上面には、図１に示すように、本体装置２０が取り付けられている。
【００４４】
下皿１０は、暖房機器１を床面Ｆに設置したときに、本体装置２０を安定させるとともに、本体装置２０から灯油が漏れた場合に、灯油を受けるための置台である。下皿１０は、本体装置２０の下端部の外形よりも、大きく形成されている。
【００４５】
下皿１０には、図２に示すように、上方に向けて突出形成された取付台座１１と、取付台座１１の外周縁部に形成された外枠部１２と、が一体形成されている。
【００４６】
取付台座１１は、金属板をプレス加工して形成された中空な凸部である。下皿１０の下面には、図３に示すように、取付台座１１が形成されている部位に凹部が形成されている。そして、取付台座１１の内部には、下側空間Ｓ２が形成されている。
【００４７】
取付台座１１は、図２に示すように、平面視で長方形に形成されている。取付台座１１の上面１１ａは、ベース部材４０が重ねられる部位であり、ベース部材４０の外形と略同じ形状に形成されている。取付台座１１の上面１１ａには、固定部４２が載置されてねじ込まれる受座１１ｆが凸状に突出形成されている。受座１１ｆには、取付板部４２ｂの下皿固定用雌ねじ部４２ｄに対向する位置に、ねじＢ２が挿入されるねじ挿入孔１１ｇが形成されている（図５参照）。
【００４８】
取付台座１１とベース部材４０の取付板部４２ｂとは、図３に示すように、複数のねじＢ２によって固定されている。つまり、本実施形態では、ベース部材４０が下皿１０の取付台座１１に直接取り付けられている。
【００４９】
取付台座１１の上面１１ａにベース部材４０を取り付けた状態では、ベース部材４０の下面が取付台座１１の上面１１ａによって塞がれている。これにより、ベース部材４０内の上側空間Ｓ１は、平板部４１、各側板部４２ａおよび取付台座１１の上面１１ａに囲まれている。
【００５０】
取付台座１１の上面１１ａには、図２に示すように、凹部１１ｂが形成されている。凹部１１ｂは、図３に示すように、ベース部材４０の導風部４６の直下に形成されており、導風部４６の下端部が挿入されている。導風部４６の底板４６ｂと凹部１１ｂの底面との間には隙間が形成されている。
【００５１】
取付台座１１の上面１１ａの前縁部には、下方に窪んだ溝部１１ｃが形成されている。溝部１１ｃは、取付台座１１の左右方向の中央部に形成されており、前方に向けて開放されている。
【００５２】
図４に示すように、ベース部材４０の取付板部４２ｂと、下皿１０の溝部１１ｃの底面との間には、通風口１１ｄが形成されている。
通風口１１ｄは、本体装置２０の前面側に開口するとともに、ベース部材４０内の上側空間Ｓ１に連通している。
【００５３】
通風口１１ｄは、外装部材３０の前面３０ａの下縁部の下方に配置されている。また、通風口１１ｄは、本体装置２０の左右方向の中央部に配置されており、燃焼部５０の前方に配置されている。
【００５４】
取付台座１１の上面１１ａにおいて、溝部１１ｃの後方には、図２に示すように、突起部１１ｅが形成されている。突起部１１ｅは、左右方向に延びており、溝部１１ｃの左右方向の長さと、突起部１１ｅの左右方向の長さとが略同じ大きさに形成されている。
突起部１１ｅは、図４に示すように、通風口１１ｄに対応する位置に形成されている。本実施形態では、通風口１１ｄの後方に突起部１１ｅが配置されている。
【００５５】
外枠部１２には、図２に示すように、取付台座１１の外周部の下縁部から外方に向けて水平に張り出した底部１２ａと、底部１２ａの外縁部から上方に向けて立ち上げられた壁部１２ｂとが形成されている。底部１２ａおよび壁部１２ｂは、取付台座１１の全周に亘って環状に形成されている。
【００５６】
図３に示すように、下皿１０を床面Ｆに載置すると、底部１２ａの下面が床面Ｆに接して、取付台座１１内の下側空間Ｓ２が密閉される。そして、取付台座１１の上面１１ａと、床面Ｆとの間に下側空間Ｓ２が介在している。また、ベース部材４０と下皿１０との間には、外装部材３０の外側の大気中に連通する上側空間Ｓ１（空間）が形成されている。
【００５７】
このように、本実施形態の暖房機器１を床面Ｆに設置したときには、ベース部材４０内の上側空間Ｓ１と、下皿１０の取付台座１１内の下側空間Ｓ２とが上下に積層される。つまり、燃焼部５０と床面Ｆとの間に上下二層の空気層が介在している。
【００５８】
本実施形態の暖房機器１によって室内を暖房するときには、図３に示すように、送気装置７０から導風部４６を通じて燃焼部５０に空気を供給し、燃焼部５０で灯油を燃焼させる。このとき、送気装置７０には、供給管５３を通じて室外から空気が取り入れられる。
そして、燃焼部５０の燃焼によって赤熱体５１が加熱され、赤熱体５１の熱が輻射室３５から室内に輻射される。
【００５９】
なお、排気管５２内を高温の燃焼ガスが通過することで、排気管５２が加熱される。したがって、給排気管５４内では、排気管５２の熱によって供給管５３が加熱され、供給管５３内の空気が高温となる。そして、高温の空気が送気装置７０から導風部４６に送り込まれるため、導風部４６の温度が高くなる。
【００６０】
また、燃焼部５０の燃焼時には、図４に示すように、送風装置６０を駆動させ、送風装置６０から前方に向けて送風することで、外装部材３０内の燃焼部５０や電気部品を冷却する。
【００６１】
以上のような暖房機器１では、図３に示すように、ベース部材４０の上側空間Ｓ１と、下皿１０の下側空間Ｓ２とが上下に積層されているため、暖房機器１を床面Ｆに設置したときに、燃焼部５０と床面Ｆとの間に上下二層の空気層が介在することになる。これにより、燃焼部５０の熱が二層の空気層に遮られて、床面Ｆに伝わり難くなる。したがって、暖房機器１では、本体装置２０を下皿１０に直接取り付けても、燃焼部５０を下皿１０の取付台座１１、受座１１ｆおよびベース部材４０の側板部４２ａの高さ分だけ床面Ｆから高い位置に配置できるとともに、床面温度の上昇を抑えることができる。
【００６２】
そして、ベース部材４０の固定部４２は、平板部４１の前後左右の四方向の外縁部から下方に向けて延びている側板部４２ａと、それぞれの側板部４２ａの下端から内方に向けて延びている取付板部４２ｂと、を有して、折り曲がった状態に形成されている。つまり、ベース部材４０の平板部４１の外縁部に形成された固定部４２の断面形状は、Ｃ形状（コの字形状）に形成されている。このため、固定部４２は、折れ曲がった角部に稜線が形成されることによって補強されて、強度が向上されている。
【００６３】
その固定部４２は、図５に示すように、側板部４２ａをねじＢ１で外装部材３０に固定し、取付板部４２ｂをねじＢ２で下皿１０の受座１１ｆ上に直接固定することができるため、ベース部材４０を下皿１０および外装部材３０にしっかりと固定させることができる。
【００６４】
その固定部４２は、図３に示すように、ベース部材４０の周縁部の略全体に形成されているので、下皿１０との接触面積が大きいため、高い固定強度で下皿１０に固定することができる。このため、暖房機器１は、落下したときの衝撃や、輸送中の衝撃に対する強度、剛性および安定性を向上させることができる。
【００６５】
また、下皿１０は、図２に示すように、上方に向けて突出した取付台座１１が、下皿１０の外周部に沿って複数形成されているため、下皿１０の強度を向上させて歪みを抑制することができる。
下皿１０は、さらに、取付台座１１の上面１１ａに、上方に向けて突出した受座１１ｆが形成されて、ベース部材４０を固定する部位が、二段階に凸部状に突出してされているため、の取付板部４２ｂを固定する部位の強度を高めることができる。また、その下皿１０の取付台座１１と受座１１ｆは、上方向に向けて二段階に突出していることによって、その突出している分だけ、燃焼部５０を床面Ｆから上方に離して配置することができるため、燃焼部５０の熱を床面Ｆに伝わり難くすることができる。
【００６６】
また、固定部４２は、側板部４２ａの外側面に外装部材３０の内側面が固定されているので、外装部材３０をベース部材４０にしっかりと固定させることができるため、暖房機器１を強いフレーム構造にすることができる。
【００６７】
また、下皿１０上に固定される固定部４２は、ベース部材４０の前後左右の四箇所の外縁部に、内方に向けて開口するようにＣ形状にそれぞれ折曲形成されている。このため、固定部４２は、本体装置２０と下皿１０との間に設けられた支持部材（脚部）の役目を果すので、下皿１０およびベース部材４０とは別体に脚部材を形成することを不要にするため、部品点数を削減して、製造コストを低減させることができる。
【００６８】
このようにして本体装置２０と下皿１０とは、製造時に、水平に直接取り付けられて一体化されるため、暖房機器１を床面Ｆに設置するときに、下皿１０に対して本体装置２０の傾きを調整する必要がなくなり、暖房機器１を容易に設置することができる。
【００６９】
また、図３に示すように、ベース部材４０は、前後左右の四方向の外縁部に、内方に向けて折曲形成されたフラップ形状の固定部４２が、下皿１０に直接取り付けられて、下皿１０とベース部材４０と間の外周部を覆うように配置されている。このため、固定部４２は、本体装置２０と下皿１０との間の外周部の隙間を削減して、本体装置２０と下皿１０との間の内部に、塵が入り込むのを抑制することができるとともに、デザイン性を向上させることができる。その結果、塵を取り除く作業を軽減させることができるため、暖房機器１のメンテナンスを容易にすることができる。
【００７０】
また、縦断面視してＣ形状の固定部４２は、ベース部材４０の外縁部から下皿１０の外周部寄りの上面に亘って配置されているので、ベース部材４０と下皿１０との間に、燃焼部５０からの熱を遮るための上側空間Ｓ１（空間）を形成する。このため、固定部４２は、燃焼部５０を床面Ｆから離間させて、燃焼部５０の熱を床面Ｆに伝わり難くする。これにより、ベース部材４０内の上側空間Ｓ１の温度上昇を抑えることができ、ベース部材４０内の上側空間Ｓ１による遮熱効果を高めることができる。したがって、暖房機器１では、本体装置２０を下皿１０に直接取り付け一体化しても、床面Ｆの温度の上昇を抑えることができる。
【００７１】
下皿１０は、上方に向けて突出形成された取付台座１１に固定部４２が固定されていることで、ベース部材４０内の下側空間Ｓ２と、取付台座１１内の上側空間Ｓ１と、が上下に積層される。このため、暖房機器１を床面Ｆに設置したときに、燃焼部５０と床面Ｆとの間には、二層の空気層が介在することになる。これにより、燃焼部５０の熱が二層の空気層に遮られて、床面Ｆに伝わり難くなるため、床面温度の上昇を効果的に抑えることができる。
【００７２】
本実施形態の暖房機器１では、図４に示すように、送風装置６０が送風すると、ベース部材４０の各開口部４７から上側空間Ｓ１に空気が流入し、上側空間Ｓ１の空気は通風口１１ｄから室内に排出される。これにより、上側空間Ｓ１の温度上昇を抑えることができるため、上側空間Ｓ１および下側空間Ｓ２による遮熱効果を高めることができる。
【００７３】
また、本実施形態の暖房機器１では、燃焼部５０の後方の開口部４７から上側空間Ｓ１に流入した空気によって、上側空間Ｓ１には前方に向けて空気の流れが生じる。これにより、燃焼部５０の前方の開口部４７には、吸気作用が生じるため、燃焼部５０の前方の高温の空気を開口部４７から上側空間Ｓ１および通風口１１ｄを通じて排出することができる。
また、本実施形態の暖房機器１では、熱の輻射方向と同じ方向に向けて通風口１１ｄから温風を排出することができる。
【００７４】
本実施形態の暖房機器１では、図３に示すように、下皿１０の取付台座１１の上面１１ａに形成された凹部１１ｂに、ベース部材４０の導風部４６の下端部が挿入されているため、暖房機器１を小型化することができる。
【００７５】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
【００７６】
本実施形態の暖房機器１では、図３に示すように、ベース部材４０の固定部４２の一例として、ベース部材４０の平板部４１の外縁部を縦断面視してＣ形状に折り曲げて一体形成したものを例に挙げて説明した。しかしながら、固定部４２は、縦断面視してＣ形状（コの字形状）の部材を、スポット溶接等の溶接手段や、締結手段等によって平板部４１の外縁部に固定したものであってもよい。
【００７７】
本実施形態の暖房機器１では、図３に示すように、ベース部材４０の上側空間Ｓ１と、下皿１０の取付台座１１内の下側空間Ｓ２とが上下に積層されている。しかしながら、下皿１０全体を平坦に形成し、下皿１０に下側空間Ｓ２を設けなくてもよい。
【００７８】
本実施形態の暖房機器１では、図１に示すように、本体装置２０の前面側に通風口１１ｄが配置されているが、通風口１１ｄの位置は限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７９】
１      暖房機器
１０    下皿
１１    取付台座
１１ａ  上面
１１ｅ  突起部
１１ｆ  受座
１１ｇ，３０ｄ  ねじ挿通孔
２０    本体装置
３０    外装部材
３０ａ  前面
３０ｃ  下側開口部
４０    ベース部材
４１    平板部
４２    固定部
４２ａ  側板部
４２ｂ  取付板部
４２ｃ  外装部材固定用雌ねじ部
４２ｄ  下皿固定用雌ねじ部
５０    燃焼部
６０    送風装置
７０    送気装置
Ｂ１，Ｂ２  ねじ
Ｓ１    上側空間（空間）
Ｓ２    下側空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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