(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の第１木材と木製の第２木材とを接合する際に使用する金物であって、
以下のように構成したことを特徴とする木造構造用物の接合金物。
(1) 前記第１木材と前記第２木材の接合境界線を挟んで、その両側に配置できる構成とする金物基材を形成し、前記金物基材で前記第１木材および第２木材に当接する面を裏面、他の面を表面とする。
(2) 前記金物基材は、前記第１木材に固定するための第１接合孔群、前記第２木材に固定するための第２接合孔群がそれぞれ形成されており、前記金物基材で、前記第１接合孔群および第２接合孔群を含む周囲を部材当接部とする。
(3) 前記金物基材は、前記部材当接部以外の部分で、前記接合境界線を挟んだ位置で、表面側に突出させる第１膨出部が形成されている。
(4) 前記第１膨出部は、前記接合境界線を挟んで、さらに表面側に突出させる第２膨出部が形成されている。
(5) 前記第２膨出部は、前記第１膨出部より深い構造で形成した。
【請求項２】
木製の第１木材と木製の第２木材とが略直交する接合部に使用する金物であって、
以下のように構成したことを特徴とする木造構造物用の接合金物。
(1) 前記第１木材に当接できる第１金物片と、前記第２木材に当接する第２金物片とを略直角に配置して、金物基材とする。
(2)前記金物基材は、前記第１金物片と前記第２金物片の屈曲線が、前記第１木材と前記第２木材との接合境界線に一致させることができるように構成し、前記金物基材で前記第１木材および第２木材に当接する面を裏面、他の面を表面とする。
(3) 前記金物基材は、前記第１金物片に第１木材と固定するための第１接合孔群、前記第２金物片に前記第２木材と固定するための第２接合孔群がそれぞれ形成されている。
(4)前記金物基材で、外周側に部材当接部を形成し、前記部材当接部は前記第１接合孔群および第２接合孔群を含む構成とする。
(5) 前記金物基材は、前記屈曲線を挟んだ位置で、前記部材当接部以外の部分の全体を、裏面側から表面側に向けて突出させる第１膨出部が形成されている。
(6)  前記第１膨出部は、前記部材当接部の表面と前記第１膨出部の表面とに段差が形成された。
(7) 前記第１膨出部は、前記屈曲線を挟んで、さらに表面側に突出させる第２膨出部が形成された。
(8) 前記第２膨出部は、前記第１膨出部より深い構造で形成した。
【請求項３】
以下のように構成したことを特徴とした請求項１又は請求項２記載の木造構造物用の接合金物。
(1) 前記金物基材の材厚をｔ０とした場合、
前記金物基材の表面と前記第１膨出部の表面との段差ｔ１を、
０．１×ｔ０＜ｔ１＜１×ｔ０
とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建造物を構成する木製部材を接合する際に使用する木造構造物用の接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
土台と柱の接合部など、第１木材と第２木材とが直角に接合した接合部を補強する場合には、第１金物片と第２金物片とを直角に折り曲げた接合金物を使用していた。この場合、接合部に荷重が作用した際に、接合金物の第１金物片と第２金物片との直角を維持して、また接合金物の第１金物片および第２金物片がめくれ上がったりせずに、それぞれ第１木材、第２木材との表面に密着性していることが必要となっていた。
【０００３】
これを維持するために、第１金物片と第２金物片との間に深い補強リブを形成し（特許文献１図１０）、あるいは第１金物片と第２金物片の外側とに補強板を連設して（特許文献１図８、図１４）、構成していた。また、補強リブと補強板の両方を形成する場合もあった（特許文献２）。
【０００４】
また、第１金物片と第２金物片との間に、帯状膨出リブを形成する提案もあった（特許文献３）。また、第１金物片と第２金物片とが直角に接合された金物ではないが、比較的浅い凸条を縦横に交叉させて突出方向で一体の浅い凸条、あるいは円状の凸条を設けて補強をする提案もあった（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３２１２０号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１４４３２号公報
【特許文献３】特開２００９−３５８９６号公報
【特許文献４】実開昭５３−１３９１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来例では、第１金物片、第２金物片で、第１木材、第２木材の表面に密着する部分から突出させてなんらかの補強部分を形成するもので、使用する接合部で応じた効果が得られるが、より大きな効果を求められる場合もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１木材、第２木材の表面に密着する部分から第１膨出部を形成して、さらに第１膨出部内に第２膨出部を形成したので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ちこの発明は、木製の第１木材と木製の第２木材とを接合する際に使用する金物であって、
以下のように構成したことを特徴とする木造構造用物の接合金物である。  
(1) 前記第１木材と前記第２木材の接合境界線を挟んで、その両側に配置できる構成とする金物基材を形成し、前記金物基材で前記第１木材および第２木材に当接する面を裏面、他の面を表面とする。  
(2) 前記金物基材は、前記第１木材に固定するための第１接合孔群、前記第２木材に固定するための第２接合孔群がそれぞれ形成されており、前記金物基材で、前記第１接合孔群および第２接合孔群を含む周囲を部材当接部とする。  
(3) 前記金物基材は、前記部材当接部以外の部分で、前記接合境界線を挟んだ位置で、表面側に突出させる第１膨出部が形成されている。  
(4) 前記第１膨出部は、前記接合境界線を挟んで、さらに表面側に突出させる第２膨出部が形成されている。  
(5) 前記第２膨出部は、前記第１膨出部より深い構造で形成した。
【０００９】
また、他の発明は、木製の第１木材と木製の第２木材とが略直交する接合部に使用する金物であって、以下のように構成したことを特徴とする木造構造物用の接合金物である。
(1) 前記第１木材に当接できる第１金物片と、前記第２木材に当接する第２金物片とを略直角に配置して、金物基材とする。
(2)前記金物基材は、前記第１金物片と前記第２金物片の屈曲線が、前記第１木材と前記第２木材との接合境界線に一致させることができるように構成し、前記金物基材で前記第１木材および第２木材に当接する面を裏面、他の面を表面とする。
(3) 前記金物基材は、前記第１金物片に第１木材と固定するための第１接合孔群、前記第２金物片に前記第２木材と固定するための第２接合孔群がそれぞれ形成されている。
(4)前記金物基材で、外周側に部材当接部を形成し、前記部材当接部は前記第１接合孔群および第２接合孔群を含む構成とする。
(5) 前記金物基材は、前記屈曲線を挟んだ位置で、前記部材当接部以外の部分の全体を、裏面側から表面側に向けて突出させる第１膨出部が形成されている。
(6)  前記第１膨出部は、前記部材当接部の表面と前記第１膨出部の表面とに段差が形成された。
(7) 前記第１膨出部は、前記屈曲線を挟んで、さらに表面側に突出させる第２膨出部が形成された。
(8) 前記第２膨出部は、前記第１膨出部より深い構造で形成した。
【００１０】
また、前記各発明において、以下のように構成したことを特徴とした木造構造物用の接合金物である。
(1) 前記金物基材の材厚をｔ０とした場合、
前記金物基材の表面と前記第１膨出部の表面との段差ｔ１を、
０．１×ｔ０＜ｔ１＜１×ｔ０
とした。
【００１１】
前記における「第２膨出部は、第１膨出部より深い構造で形成した。」とは、「金物基材の表面と第１膨出部の表面との距離（長さ）」より、「第１膨出部の表面と第２膨出部の表面との距離（長さ）」が大きいことをいう。一般に、第１膨出部の表面は平坦な構造を想定しているが、第２膨出部の表面は凹凸があることも想定され、さらに金物基材は第１金物基材片と第２金物基材片とで構成される。したがって、第１金物基材片と第２金物基材片とのそれぞれにおいて、あるいは第１金物基材片と第２金物基材片の全体において、さらに金物基材の表面、第１膨出部の表面、あるいは第２膨出部の表面の凹凸にかかわらず、前記における大きさの比較は、平均や最大での大きさで判断される。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、浅い第１膨出部（ビード加工）の中に、深い第２膨出部（リブ加工）を形成したので、接合金物の変形に対して、第１膨出部（ビード加工）はねじり剛性と効果範囲に優れ、第２膨出部（リブ加工）は曲げ剛性に優れている。したがって、第１膨出部（ビード加工）の中に、深い第２膨出部（リブ加工）を形成したので、両膨出部の効果を合わせ、より耐力を高めた接合金物を構成できる。このような接合金物は、とりわけ第１木材と第２木材とが直角に接合されかつ引き抜き力が作用するような接合部での適用が最適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の接合金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図を表す。
【図２】（ａ）は、図１（ｂ）のＡＡ断面図、（ｂ）は図１（ｂ）のＢＢ断面図を表す。
【図３】接合金物を取り付けた状態の斜視図を表す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
【００１５】
１．接合金物５０の構成
【００１６】
この実施形態は、接合金物５０を土台（第１木材）と柱（第２木材）との間や、床板を張る下枠（第１木材）と縦枠（第２木材）との間などに適用する場合である。
【００１７】
（１）  鋼板を約９０°に屈曲して、第１金物片５と第２金物片１５とからなる金物基材１を形成する。第１金物片５と第２金物片１５の境目、すなわち屈曲した位置を屈曲線３とする。第１金物片５が第１木材の表面に密着して固定する部材で、第２金物片１５が第２木材の表面に密着して固定する部材である。したがって、屈曲線３を軸方向に見ると、第１金物片５の辺と第２金物片１５の辺とが屈曲線３を中心に角度θ（角度θ＝９０°）で交わっている配置となっている（図１（ｃ））。  
第１金物片５、第２金物片１５で、木材に当接する面を裏面７ａ、１７ａとし、裏面７ａ、１７ａの他面を表面７、１７とする。すなわち、第１金物片５、第２金物片１５で９０°（＝θ）で対向している面が表面７、１７となり、２７０°となっている側が裏面７ａ、１７ａとなる（図１（ｃ））。  
また、第１金物片５、第２金物片１５で、屈曲線３を基端とした場合、自由端側（屈曲線３の反対側）を先端６、１６とする（図１）。
【００１８】
（２）  金物基材１の全体で、外周縁側に残余部を残して中心側全体を、裏面７ａ、１７ａ側から表面７、１７側に向けて広く膨出させて、第１膨出部３０を形成する。外周縁側に形成した残余部を木材当接部４とし、第１金物片５側を第１木材当接部９、第２金物１５側を第２木材当接部１９する。  
第１膨出部３０は、いわゆるビードで、浅く形成し、第１木材当接部９（金物基材１）の厚さをｔ０とした場合、第１膨出部３０の厚さもｔ０で、第１木材当接部９の表面１１と第１膨出部３０の表面３１との段差の距離ｔ１とすると、
ｔ１＝（０．４〜０．５）×ｔ０
程度で形成する。なお、第１木材当接部９の裏面と第１膨出部３０の裏面との段差もｔ１となっている（図示していない）。  
同様に、第２木材当接部１９（金物基材１）の厚さもｔ０で、第２木材当接部１９の表面２１と第１膨出部３０の表面３１との段差の距離ｔ１とすると、
ｔ１＝（０．４〜０．５）×ｔ０
程度で形成されている。なお、第２木材当接部１９の裏面と第１膨出部３０の裏面との段差もｔ１となっている（図示していない）。  
したがって、第１膨出部３０は、第１金物片５側と第２金物片１５側で表面７、１１（裏面７ａ、１７ａ）は９０°の角度になっており、金物基材１の屈曲線３に応じた第１膨出部３０の屈曲線３２が形成される（図１（ａ）（ｂ）、図２）。
【００１９】
（３）  続いて、第１膨出部３０（第１金物片５側）と第１膨出部３０（第２金物片１５側）で、左右中心側に（図１（ａ）（ｂ））、屈曲線３２の中央部分を無くすように、すなわち角度θを分割する方向で（図１（ｃ））、表面３１、３１側に大きく膨出させて、第２膨出部４０を形成する。第２膨出部４０は、第１膨出部３０（第１金物片５）の表面３１と、第１膨出部３０（第２金物１５片）の表面３１とを、屈曲線３２を通らずに斜めに結ぶ、稜線４３が形成される（図１）。  
また、第２膨出部４０は、屈曲線３２付近で最大幅Ｄ２となり、第１金物片５の先端６側に向けて細くなり、かつ第２金物１５の先端１６側に向けて細くなるように形成されている。  
したがって、第２膨出部４０は、平面視（第１金物片５の表面７に正対する向き）で略二等辺三角形となり（頂点は先端部４１）、正面視（第２金物片１５の表面１７に正対する向き）でも略二等辺三角形となり（頂点は先端部４２）、第２膨出部４０の稜線４３視（屈曲線３２に直交する向き）で略菱形に形成される。  
また、第２膨出部４０は、稜線付近で、元の第１膨出部３０の表面３１から深さＬ１で形成され（図２（ａ）、第１膨出部３０の段差ｔ１に対して、
ｔ１＜Ｌ１
で形成され、段差ｔ１に対して、より十分深く形成される。
【００２０】
（４）  上記のような第２膨出部４０の形状に応じて、第１膨出部３０では、屈曲線３２付近（屈曲線３付近）では最大の幅Ｄ１で形成され、第１金物片５側で、先端６側を絞ったような形状として幅Ｄ１１で形成されている（Ｄ１１＜Ｄ１）。また、同様に、第２膨出部４０の形状に応じて、第２金物片１５側で、先端１６側を絞ったような形状として幅Ｄ１２で形成されている（Ｄ１２＜Ｄ１）。
【００２１】
（５）  第１金物片５側の第１木材当接部９に、２つの接合孔４６、４６を形成して、接合孔４６４６から第１接合孔群を構成する。また、第２金物１５側の第２木材当接部１９で、４つの接合孔４７、４７を形成して、接合孔４７、４７から第２接合孔群を構成する。  
第１金物片５側の接合孔４６、４６は、第２膨出部４０の先端部４１より先端６側に配置し、同様に、第２金物片１５側の接合孔４７、４７は、第２膨出部４０の先端部４２より先端１０側に配置してある。
【００２２】
（６）  以上のようにして、接合金物５０を構成する（図１、図２）。なお、上記実施態様は、製造工程を説明するものではなく、上記のような最終構造で構成できれば、製造工程は任意である（図示していない）。
【００２３】
（７）  前記において、金型基材１（第１木材当接部９、第２木材当接部１９）の表面１１、２１と第１膨出部３０の表面３１との段差を距離ｔ１、とした場合、
ｔ１＝（０．４〜０．５）×ｔ０
程度で形成したが、
０．１×ｔ０＜ｔ１＜１×ｔ０
程度で選択して形成する。段差ｔ１が「０．１×ｔ０＜ｔ１」より小さい場合には、段差の効果が期待できず、段差ｔ１が「ｔ１＜１×ｔ０」とした場合には、荷重が作用した際に第２膨出部が木材側へ変形するおそれがあり、上記範囲とした。
【００２４】
（８）  また、上記において、各寸法は、例えば、
金物基材１の材厚ｔ０＝２．３ｍｍ
距離ｔ１＝１ｍｍ
距離Ｌ１＝１１．５ｍｍ
としてあるが、上記基準内で選択して採用することができる。
【００２５】
２．接合金物５０の使用
【００２６】
（１）  この接合金物５０は、いわゆるコーナー金物として、通常のコーナー金物と同様に使用する。
【００２７】
（２）  例えば、床根太５２上で床合板５３の周縁部を挟み込んだ下枠５４（略水平方向）に縦枠５５（略垂直方向）が接合された接合部で、下枠５４の上面に第１木材当接部９（第１金物片５）の裏面７ａを当接して、縦枠５５の側面に第２木材当接部１９（第２金物片１５）を当接載置して、それぞれ、接合孔４６、４７から、木ねじ（ビスなど）７５、７５を打ち込んで、接合金物を木材５２、５３、５４、５５に固定する（図３）。  
なお、この際、第１金物片５では、２つの接合孔４６、４６に使用した木ねじの頭部の周囲が第１膨出部３０縁に位置する。また、第２金物片１５では、屈曲線３２（屈曲線３）に近い側の２つの接合孔４７、４７に使用した木ねじの頭部の周囲が第１膨出部３０縁に位置する（図３）。
【００２８】
３．他の実施形態
【００２９】
（１）  前記実施態様では、第１膨出部３０は広く浅く形成し、第２膨出部４０は第１膨出部より深く形成してあれば、その形状は任意である。
【００３０】
（２）  また、前記実施例では、第１部材５と第２部材１５が直角に交わった（角度θ＝９０°）金物基材１を使用したが、第１部材５と第２部材１５とが、直角以外の角度で交わった構造（例えば、角度θ＝８０°、１２０°など）、あるいは、第１部材５と第２部材１５とが直線状に形成された（すなわち、角度θ＝１８０°）で形成された構造とすることもできる（いずれも図示していない）。
【符号の説明】
【００３１】
１      金物基材
３      屈曲線（接合境界線）
４      木材当接部
５      第１金物片
６      第１金物片の先端
７      第１金物片の表面
７ａ    第１金物片の裏９面
９      第１木材当接部
１１    第１木材当接部の表面
１５    第２金物片
１６    第２金物片の先端
１７    第２金物片の表面
１７ａ  第２金物片の裏９面
１９    第２木材当接部
２１    第２木材当接部の表面
３０    第１膨出部
３１    第１膨出部の表面
３２    第１膨出部の屈曲線（接合境界線）
４０    第２膨出部
４１    第２膨出部の先端部（第１金物片側）
４２    第２膨出部の先端部（第２金物片側）
４３    第２膨出部の稜線
４６、４７  接合孔
５０    接合金物
５２    床根太
５３    床合板
５４    下枠（第１木材）
５５    縦枠（第２木材）
【図１】
0006745615.tif 000002
【図２】
0006745615.tif 000003
【図３】
0006745615.tif 000004