(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力系統の電気回路を構成しており、所定の軸方向に延びている中心導体と、
前記中心導体の径方向外側を囲っている容器と、
前記中心導体が貫通する導体用貫通孔を有し、前記容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサと、
を備え、
前記絶縁スペーサは、
内部に形成された中空部と、
当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な複数の排出口と、
を有し、
前記複数の排出口は、前記外面において文字又は記号を表示するように配列されている
ことを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項２】
電力系統の電気回路を構成しており、所定の軸方向に延びている中心導体と、
前記中心導体の径方向外側を囲っている容器と、
前記中心導体が貫通する導体用貫通孔を有し、前記容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサと、
を備え、
前記絶縁スペーサは、
内部に形成された中空部と、
当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な排出口と、
を有し、
前記中空部を画定する内壁には、文字又は記号を表示するように凹凸が形成されている
ことを特徴とするガス絶縁機器。
【請求項３】
前記中空部は、
前記中心導体の周方向に延びて略環状をなしており、前記中心導体の軸方向に配列されている複数の環状空間と、
前記排出口から軸方向に延びており、当該軸方向に隣り合う環状空間同士を連通させる軸方向通路と、
を含み、
当該環状空間は、前記中心導体に電流が流れることにより生じる電界に対して直交している
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス絶縁機器。
【請求項４】
電力系統の電気回路を構成している中心導体の径方向外側を囲う容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサであって、
当該中心導体が貫通する導体用貫通孔と、
内部に形成された中空部と、
当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な複数の排出口と、
を有し、
前記複数の排出口は、前記外面において文字又は記号を表示するように配列されている
ことを特徴とする絶縁スペーサ。
【請求項５】
電力系統の電気回路を構成している中心導体の径方向外側を囲う容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサであって、
当該中心導体が貫通する導体用貫通孔と、
内部に形成された中空部と、
当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な排出口と、
を有し、
前記中空部を画定する内壁には、文字又は記号を表示するように凹凸が形成されている
ことを特徴とする絶縁スペーサ。
【請求項６】
前記中空部は、
前記中心導体の周方向に延びて略環状をなしており、前記中心導体の軸方向に配列されている複数の環状空間と、
前記排出口から軸方向に延びており、当該軸方向に隣り合う環状空間同士を連通させる軸方向通路と、
を含み、
当該環状空間は、当該中心導体に電流が流れることにより生じる電界に対して直交している
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の絶縁スペーサ。
【請求項７】
粉末又は流体を硬化させて製作された三次元造形物であって、
内部に形成された中空部と、
当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な排出口と、
を有し、
前記中空部を画定する内壁には、文字又は記号を表示するように凹凸が形成されている
ことを特徴とする三次元造形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、粉末又は流体を硬化させて製作された三次元造形物に関し、特に、ガス絶縁機器に用いられる絶縁スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
三次元のＣＡＤデータを基に立体の構造物を造形する手法、いわゆる三次元造形（３Ｄ printing）として、例えば、積層造形法（additive manufacturing）が知られている（例えば、特許文献１参照）。積層造形法は、粉体、樹脂及び金属等の硬化性の材料を、硬化させて積層することにより、立体の構造物を造形する。積層造形法は、切削造形法とは異なり、複雑な内部形状を有する構造物を造形することができる。
【０００３】
このような三次元造形には、光の照射により、光硬化性樹脂材料を硬化、凝固、又は溶融させて立体構造物を造形する光造形法がある。また、三次元造形には、樹脂材料や金属材料の粉末をレーザービーム等により直接焼結する粉末焼結式積層法や、材料の粉末に対してインクジェット方式でバインダ（例えば、接着液）を添加して固める粉末固着式積層法がある。また、三次元造形には、熱可塑性樹脂を高温で溶かして積層する熱溶解積層法（ＦＤＭ法）がある。なお、特許文献１には、粉末固着式積層法について開示されている。このような三次元造形により、近年、複雑な内部構造を有する立体構造物を製作することが比較的容易となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３５３７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、三次元造形により製作された立体構造物（以下、三次元造形物と記す）は、三次元スキャナによりその形状をＣＡＤデータに変換し、当該ＣＡＤデータを基に三次元造形によりコピーを製作することが可能である。近年、三次元スキャナと三次元造形装置の普及により、オリジナルの三次元造形物を製作した業者に無断で、当該三次元造形物のコピー（以下、無断コピーと記す）を製造して販売することが容易になっている。三次元造形物の無断コピーの製造や販売を抑制するための新規な技術が要望されている。
【０００６】
本発明の実施形態は、上記事情に鑑みてなされたものであって、無断コピーの製造や販売を抑制可能な三次元造形物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施形態のガス絶縁機器は、電力系統の電気回路を構成しており、所定の軸方向に延びている中心導体と、前記中心導体の径方向外側を囲っている容器と、前記中心導体が貫通する導体用貫通孔を有し、前記容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサと、を備え、前記絶縁スペーサは、内部に形成された中空部と、当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な複数の排出口と、を有し、前記複数の排出口は、前記外面において文字又は記号を表示するように配列されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の実施形態のガス絶縁機器は、電力系統の電気回路を構成しており、所定の軸方向に延びている中心導体と、前記中心導体の径方向外側を囲っている容器と、前記中心導体が貫通する導体用貫通孔を有し、前記容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサと、を備え、前記絶縁スペーサは、内部に形成された中空部と、当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な排出口と、を有し、前記中空部を画定する内壁には、文字又は記号を表示するように凹凸が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の実施形態の絶縁スペーサは、電力系統の電気回路を構成している中心導体の径方向外側を囲う容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサであって、当該中心導体が貫通する導体用貫通孔と、内部に形成された中空部と、当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な複数の排出口と、を有し、前記複数の排出口は、前記外面において文字又は記号を表示するように配列されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の他の実施形態の絶縁スペーサは、電力系統の電気回路を構成している中心導体の径方向外側を囲う容器に対して当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサであって、当該中心導体が貫通する導体用貫通孔と、内部に形成された中空部と、当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な排出口と、を有し、前記中空部を画定する内壁には、文字又は記号を表示するように凹凸が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の他の実施形態の三次元造形物は、粉末又は流体を硬化させて製作された三次元造形物であって、内部に形成された中空部と、当該中空部と連通して外面に形成されており、当該中空部にある硬化していない粉末又は当該中空部にある硬化していない流体を外部に排出可能な排出口と、を有し、前記中空部を画定する内壁は、文字又は記号を表示するよう凹凸が形成されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態のガス絶縁機器の構成を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態の絶縁スペーサの構成を示す正面図であり、軸方向のうち第１外面側から見た図である。
【図３】第１の実施形態の絶縁スペーサの構成を示す縦断面図であり、ガス絶縁機器の中心導体の軸心を含む断面図である。
【図４】第１の実施形態の絶縁スペーサの内部に形成された第１及び第２中空部を構成する環状空間と、軸方向に隣り合う環状空間同士を連通させる軸方向通路の配置関係を説明する模式図である。
【図５】第１の実施形態の変形例の絶縁スペーサの構成を示す正面図であり、軸方向のうち第１外面側から見た図である。
【図６】第２の実施形態の絶縁スペーサの構成を示す縦断面図であり、ガス絶縁機器の中心導体の軸心を含む断面図である。
【図７】第２の実施形態の絶縁スペーサの構成を示す正面図であり、軸方向のうち第１外面側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態により、本発明が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
【００１５】
〔第１の実施形態〕
第１の実施形態のガス絶縁機器及び絶縁スペーサの構成について図１〜図４を用いて説明する。図１は、本実施形態のガス絶縁機器の構成を示す縦断面図である。図２は、本実施形態の絶縁スペーサの構成を示す正面図であり、軸方向のうち第１外面側から見た図である。図３は、本実施形態の絶縁スペーサの構成を示す縦断面図であり、ガス絶縁機器の中心導体の軸心を含む断面図である。図４は、本実施形態の絶縁スペーサの内部に形成された第１及び第２中空部を構成する環状空間と、軸方向に隣り合う環状空間同士を連通させる軸方向通路の配置関係を説明する模式図である。
【００１６】
なお、本実施形態のガス絶縁機器を構成する絶縁スペーサの内部の詳細な構造については、図３に示しており、図１においては省略している。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のガス絶縁機器１は、いわゆるガス絶縁母線として構成されており、電力系統の電気回路を構成する導体、いわゆる導電部（conductive part）として、電力系統の電流が流れる導体（以下、単に「中心導体」と記す）３を有している。中心導体３には、いわゆる高圧電流が流れる。
【００１８】
中心導体３は、所定の方向に略直線状に延びている。なお、中心導体３の軸心を各図に一点鎖線Ａ又は点Ａで示し、当該軸心が延びる方向を、以下に「軸方向」と記す。また、当該軸方向と直交する方向を、以下に「径方向」と記して、図に矢印Ｒで示す。
【００１９】
ガス絶縁機器１は、中心導体３を収容する金属製の容器５を有している。容器５は、中心導体３の径方向外側を囲うように構成されている。容器５は、エンクロージャ（enclosure）とも称される。容器５は、略円筒状をなしており、軸方向に延びている。ガス絶縁機器１は、例えば、ガス絶縁開閉装置のうち少なくとも一部を構成するものであり、本実施形態においては、ガス絶縁母線を構成している。
【００２０】
本実施形態において、容器５は、中心導体３と同軸に設けられており、容器５の軸心は、中心導体３の軸心（図に一点鎖線Ａで示す）と一致している。容器５は、アルミ合金等の金属で構成された金属容器であり、電気的に接地（アース）されている。容器５は、接地タンクとも称される。容器５及び中心導体３は、水平方向のうち所定の方向に延びている。
【００２１】
容器５の径方向内側には、中心導体３を収容する空間（以下、内部空間と記す）６が形成されている。内部空間６には、所定の圧力で絶縁媒体としてのガス（以下、絶縁ガスと記す）が充填される。容器５は、内部空間６に絶縁ガスが充填された状態で密閉される。
【００２２】
絶縁ガスには、例えば、六フッ化硫黄（ＳＦ６）のガスが用いられる。内部空間６には、絶縁ガスが所定の圧力（例えば、０．６ＭＰａ）で充填されて密閉される。容器５は、圧力容器とも称される。
【００２３】
ガス絶縁機器１は、複数の容器５が軸方向に直列に配列されている。本実施形態においては、軸方向に隣り合う容器５同士は、電気絶縁体で構成されている、すなわち電気絶縁性を有するスペーサ（以下、絶縁スペーサと記す）１０を間に挟んで結合されている。各容器５の軸方向の端部には、フランジ５ａが設けられている。軸方向に隣り合うフランジ５ａ同士を、図示しないボルト等により結合することにより、隣り合う容器５同士は、その間に絶縁スペーサ１０を挟んで、直列に接続される。
【００２４】
なお、本実施形態において、絶縁スペーサ１０の近傍において、中心導体３の径方向外側には、電界緩和シールド４が設けられている。電界緩和シールド４は、中心導体３と同軸に設けられており、略円筒状をなしている。絶縁スペーサ１０は、容器５に対して、中心導体３及び電界緩和シールド４を電気的に絶縁しており、且つ支持している。
【００２５】
絶縁スペーサ１０付近の電界分布は、中心導体３、電界緩和シールド４及び絶縁スペーサ１０の幾何学的形状と、内部空間６に充填される絶縁ガス及び絶縁スペーサ１０の比誘電率により決定される。
【００２６】
なお、当該電界分布は、ガス絶縁機器１の寸法（大きさ）を決定付けるものであり、絶縁スペーサ１０表面の最大電界値を低減することが、ガス絶縁機器１の性能向上及びコンパクト化にとって重要である。このため、絶縁スペーサ１０には、形状の最適化や、さらなる比誘電率の低下が要望されている。
【００２７】
そこで、本実施形態において、絶縁スペーサ１０は、内部が複雑な中空構造となるよう、三次元造形により製作されている。絶縁スペーサ１０は、内部に中空の空間２０を複数配置することにより、巨視的な比誘電率を低下させて、ガス絶縁機器１の電気絶縁性能の向上を図っている。以下に、絶縁スペーサ１０の詳細な構造について、図２〜図４を用いて説明する。
【００２８】
図２及び図３に示すように、絶縁スペーサ１０は、中心導体３（図１参照）と同軸に設けられており、略円板状をなしている。絶縁スペーサ１０は、その外周を画定する外周面１２を有している。外周面１２に対して径方向内側には、中心導体３及び電界緩和シールド４が貫通する貫通孔（以下、導体用貫通孔と記す）１４が形成されている。本実施形態において、中心導体３と、絶縁スペーサ１０と、導体用貫通孔１４は、同軸に設けられており、これらの軸心（図２に点Ａで示し、図３に一点鎖線Ａで示す）は、一致して、軸方向に延びている。
【００２９】
図３に示すように、絶縁スペーサ１０は、軸方向のうち第１側（図３に矢印Ａ１で示す）において、外周面１２と導体用貫通孔１４との間を径方向に広がる表面（以下、第１外面と記す）１６と、軸方向のうち第１側とは反対側である第２側（図３に矢印Ａ２で示す）において径方向に広がる表面（以下、第２外面と記す）１８とを有している。
【００３０】
絶縁スペーサ１０の内部には、中心導体３の周方向に延びて略環状をなしている空間（以下、環状空間と記す）２０が、複数配列されている。複数の環状空間２０は、外周面１２の径方向内側であって、軸方向においては、第１外面１６と第２外面１８との間に配列されている。各環状空間２０は、中心導体３の軸心（図２に点Ａで示し、図３に一点鎖線Ａで示す）すなわち導体用貫通孔１４を中心として、周方向に延びている。
【００３１】
各環状空間２０は、図３に示すように、横断面が略円形をなしており、トーラス（torus）状をなしている。本実施形態においては、同一形状の環状空間２０が、第１外面１６と第２外面１８との間において軸方向に複数配列されている。
【００３２】
図２及び図３に示すように、環状空間２０は、外周面１２より径方向内側に複数配列されている。これら環状空間２０は、中心導体３の軸心Ａと同軸に設けられている。環状空間２０は、径方向内側に位置するものほど、中心線（図４の点Ｃ１，Ｃ２参照）の曲率が大きくなるよう構成されている。
【００３３】
図３に示すように、軸方向に隣り合う複数の環状空間２０は、軸方向に延びる通路（以下、軸方向通路と記す）２５を介して互いに連通している。軸方向通路２５は、横断面が略円形をなしており、軸方向に隣り合う環状空間２０同士を接続している。軸方向通路２５と環状空間２０は、軸方向に交互に配置されて、一つの連通している空間（以下、中空部と記す）２１，２２をそれぞれ構成している。
【００３４】
本実施形態において、絶縁スペーサ１０の内部には、軸方向に９つ配列された環状空間２０が、軸方向通路２５を介して互いに連通している中空部（以下、第１中空部と記す）２１と、軸方向に８つ配列された環状空間２０が、軸方向通路２５を介して互いに連通している中空部（以下、第２中空部と記す）２２が、それぞれ複数形成されている。
【００３５】
第１中空部２１と第２中空部２２は、径方向において交互に配列されている。すなわち、第１中空部２１と第２中空部２２は、径方向において隣り合って配置されている。本実施形態において、第２中空部２２は、第１中空部２１に比べて、軸方向に配列されている環状空間２０の数が、一つ少なくなるように構成されている。
【００３６】
本実施形態において、径方向において最も外周面１２に近い位置には、第１中空部２１が配置されており、当該第１中空部２１の径方向内側には、第２中空部２２が配置されている。
【００３７】
なお、図２においては、第１中空部２１の環状空間２０を一点鎖線で示し、第２中空部２２の環状空間２０を二点鎖線で示している。また、図３においては、環状空間２０と軸方向通路２５の理解を容易にするために、最も径方向外側にある第１中空部２１以外のものについては、軸方向通路２５が延びている方向を破線で示している。本実施形態においては、複数の軸方向通路２５は、同軸に設けられており、軸方向に配列されている。
【００３８】
図３及び図４に示すように、第２中空部２２は、第１中空部２１に対して、軸方向における環状空間２０の配列間隔（図４に寸法Ｄ１で示す）の約半分の距離（図４に寸法Ｄ２で示す）だけ、環状空間２０が軸方向にずらされて配置されている。
【００３９】
本実施形態において、第１中空部２１及び第２中空部２２は、図４に二点鎖線Ｅ１で示すように、軸方向に隣り合う第１中空部２１の環状空間２０の（２つの）中心Ｃ１と、第１中空部２１と径方向に隣り合う第２中空部２２の環状空間２０の中心Ｃ２とを直線で結ぶと、正三角形Ｅ１となるよう、配列されている。すなわち、正三角形Ｅ１の３つある頂点のうち、２つが第１中空部２１の中心Ｃ１となり、１つが第２中空部２２の中心Ｃ２となるよう配列されている。
【００４０】
また、第１中空部２１及び第２中空部２２は、軸方向に隣り合う第２中空部２２の環状空間２０の（２つの）中心Ｃ２と、第２中空部２２と径方向に隣り合う第１中空部２１の中心Ｃ１とを直線で結ぶと、正三角形Ｅ２となるように配列されている。すなわち、正三角形Ｅ２の３つある頂点のうち、２つが第２中空部２２の中心Ｃ２となり、１つが第１中空部２１の中心Ｃ１となるよう配列されている。
【００４１】
このような中空部２１，２２が内部に形成された絶縁スペーサ１０を三次元造形により製作する場合、中空部２１，２２内において硬化していない粉末や、液体（粘性流体を含む）を、絶縁スペーサ１０外の空間（以下、単に「外部」と記す）に排出する必要がある。例えば、紫外線等の光を照射することにより硬化する樹脂、いわゆる光硬化性樹脂を用いて、絶縁スペーサ（三次元造形物）１０を光造形法により製作する場合、中空部２１，２２内にある未硬化の光硬化性樹脂（粘性流体）を、外部に排出する必要がある。
【００４２】
このため、絶縁スペーサ１０の外面１６，１８には、中空部２１，２２と連通して、当該中空部２１，２２にある硬化していない粉末又は流体を外部に排出可能な複数の排出口３０が、それぞれ形成されている。本実施形態の絶縁スペーサ１０の第１外面１６には、第１中空部２１と連通する排出口３０と、第２中空部２２と連通する排出口３０が、それぞれ複数形成されている。同様に、第２外面１８にも、第１中空部２１と連通する排出口３０と、第２中空部２２と連通する排出口３０が、それぞれ複数形成されている。
【００４３】
図３に示すように、排出口３０は、横断面の直径が、軸方向通路２５と同一となるよう構成されており、環状空間２０の横断面の直径に比べて小さくなるよう構成されている。本実施形態において、排出口３０は、対応する軸方向通路２５と同軸に設けられており、当該軸方向通路２５及び環状空間２０と共に、略円柱状の空間（図３に破線で示す）を形成している。これにより、環状空間２０にある未硬化の粉末又は流体を、軸方向通路２５を介して排出口３０から外部に排出することができる。
【００４４】
また、図２に示すように、絶縁スペーサ１０の排出口３０は、文字又は記号を表示するように外面１６，１８にそれぞれ配列されている。本実施形態において、排出口３０は、「Ｔｏｓｈｉｂａ」（登録商標）の文字を表示するように外面１６，１８に配列されている。
【００４５】
以上に説明したように本実施形態のガス絶縁機器１は、図１に示すように、電力系統の電気回路を構成しており、所定の軸方向に延びている中心導体３と、中心導体３の径方向外側を囲っている容器５と、中心導体３が貫通する導体用貫通孔１４を有し、容器５に対して中心導体３を電気的に絶縁し且つ支持する絶縁スペーサ１０を備える。絶縁スペーサ１０は、三次元造形により粉末又は流体を硬化させて製作される三次元造形物であり、本実施形態においては、光造形法により光硬化性樹脂（粘性流体且つ電気絶縁体）を硬化させて製作される。
【００４６】
絶縁スペーサ１０は、内部に形成された中空部２１，２２と、当該中空部２１，２２と連通して外面１６，１８に形成されており、当該中空部２１，２２にある硬化していない粉末又は流体を外部に排出可能な複数の排出口３０とを有している。複数の排出口３０は、外面１６，１８において文字又は記号を表示するように配列されている。
【００４７】
本実施形態の絶縁スペーサ１０の無断コピーを製作するために、排出口３０を塞いだものを三次元造形により製作すると、中空部２１，２２内にある未硬化の粉末又は流体を外部に排出することができなくなり、重量や巨視的な比誘電率の点で、絶縁スペーサ１０本来の機能が発揮できなくなる。このように、排出口３０を商標の文字を表示するように配列することにより、絶縁スペーサ１０の無断コピー品の製造又は販売を抑制することが可能となる。
【００４８】
また、図１に示す本実施形態のガス絶縁機器１においては、中心導体３に高圧電流が流れることにより、絶縁スペーサ１０に形成される電界の向きは、周方向に延びている環状空間２０に対して垂直（径方向）となる。また、当該電界は、環状空間２０を連通させる軸方向通路２５に対しても垂直となる。このため、環状空間２０及び軸方向通路２５を含む中空部２１，２２において、万一部分放電が発生しても、局所的な部分放電で終息し、全路破壊が抑制される。絶縁スペーサ１０の絶縁耐力の向上が可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態の絶縁スペーサ１０において、複数の排出口３０は、文字商標を表示するように、外面１６，１８に配列されているものとしたが、本発明に係る排出口の配列は、この態様に限定されるものではない。複数の排出口は、図案化又は装飾化された文字列、いわゆる「ロゴタイプ」を表示するよう配列されるものとしても良い。また、複数の排出口は、当該絶縁スペーサの製造番号や記号を表示するよう配列されるものとしても良い。
【００５０】
例えば、図５に示す変形例の絶縁スペーサ１０Ｂのように、文字商標である「ＴＯＳＨＩＢＡ」（登録商標）に加えて、「ＬＯＴ」の文字、及び製造番号を示す「０９８７６５４３２１」を表示するように、複数の排出口３０が第１外面１６又は第２外面１８に配列されることも好適である。
【００５１】
〔第２の実施形態〕
第２の実施形態の絶縁スペーサについて、図１、図６及び図７を用いて説明する。図６は、本実施形態の絶縁スペーサの構成を示す縦断面図であり、ガス絶縁機器の中心導体の軸心を含む断面図である。図７は、本実施形態の絶縁スペーサの構成を示す正面図であり、軸方向のうち第１外面側から見た図である。なお、第１の実施形態と略共通の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５２】
図６に示すように、本実施形態の絶縁スペーサ１０Ｃは、内部に複数の中空部２３が形成されている。各中空部２３は、軸方向に配列された複数（５つ）の環状空間２０Ｃと、排出口３０から軸方向に延びており、当該軸方向に隣り合う環状空間２０Ｃ同士を連通させる軸方向通路２５を含んでいる。
【００５３】
図６及び図７に示すように、各環状空間２０Ｃは、中心導体（軸心を、図６に一点鎖線Ａで示し、図７に点Ａで示す）すなわち導体用貫通孔１４の周方向に延びており、略環状をなしている。環状空間２０Ｃは、横断面が略矩形をなしている（図６参照）。本実施形態において、同一形状の環状空間２０Ｃは、第１外面１６及び第２外面１８との間において、軸方向に複数配列されている。
【００５４】
図６及び図７に示すように、環状空間２０Ｃは、外周面１２より径方向内側に複数配列されている。これら環状空間２０Ｃは、中心導体３の軸心Ａと同軸に設けられている。環状空間２０Ｃは、径方向内側に位置するものほど、曲率が大きくなるよう構成されている。
【００５５】
図６に示すように、軸方向に隣り合う複数の環状空間２０Ｃは、軸方向通路２５を介して互いに連通している。軸方向通路２５と環状空間２０Ｃは、軸方向に交互に配置されて、一つの中空部２３を構成している。排出口３０は、中空部２３と連通するよう第１外面１６及び第２外面１８にそれぞれ形成されている。
【００５６】
絶縁スペーサ１０Ｃは、三次元造形により製作される際、排出口３０は、中空部２３にある硬化していない粉末や流体を外部に排出する。本実施形態においては、光造形により絶縁スペーサ１０Ｃが製作される際に、排出口３０は、中空部２３にある硬化していない光硬化性樹脂（粘性流体）を排出する。
【００５７】
本実施形態において、絶縁スペーサ１０Ｃは、透明の光硬化性樹脂で構成されており、内部にある中空部２３を画定する内壁２４には、図７に示すように、第１外面１６及び第２外面１８から内部にある中空部２３を（軸方向に）見たときに、「ＴＯＳＨＩＢＡ」（登録商標）の文字が表示されるよう凹凸が形成されている（図６参照）。なお、上述した製造番号等の文字や、各種の記号が表示されるよう、内壁２４に凹凸が形成されるものとしても良い。
【００５８】
本実施形態によっても、絶縁スペーサ１０Ｃの無断コピー品の製造又は販売を抑制することが可能となる。なお、絶縁スペーサ１０Ｃの内部にある中空部２３において、万一部分放電が発生しても、局所的な部分放電で終息し、全路破壊が生じることを抑制することができる。絶縁スペーサ１０Ｃの絶縁耐力の向上が可能となる。
【００５９】
〔他の実施形態〕
上述した各実施形態において、絶縁スペーサ１０，１０Ｃは、中心導体３の径方向に広がる略円板状をなしているものとしたが、本発明に係るガス絶縁機器及び絶縁スペーサは、この態様に限定されるものではない。絶縁スペーサは、電力系統の電気回路を構成している中心導体の径方向外側を囲う容器に対して、当該中心導体を電気的に絶縁し且つ支持するものであれば良い。本発明は、様々な形状の絶縁スペーサに適用することができる。
【００６０】
また、各実施形態において、三次元造形により製作される構造物、いわゆる三次元造形物は、ガス絶縁機器を構成しており且つ電力系統の電気回路を構成する中心導体を電気的に絶縁し且つ支持する、いわゆる絶縁スペーサであるものとしたが、本発明に係る三次元造形物は、この態様に限定されるものではない。本発明は、三次元造形（３Ｄ printing）により粉末又は流体を硬化させて製作された三次元造形物であれば、様々なものに適用することができる。
【００６１】
また、各実施形態において、三次元造形物としての絶縁スペーサ１０，１０Ｃは、光造形法により光硬化性樹脂（電気絶縁体）を硬化させて製作されるものとしたが、本発明に係る三次元造形及び三次元造形物を構成する材料は、この態様に限定されるものではない。三次元造形物を構成する材料には、金属やセラミックス等、様々な材料を用いることができ、三次元造形には、粉末法や熱溶解積層（ＦＤＭ）法など様々な手法を用いることができる。
【００６２】
本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態はその他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６３】
１  ガス絶縁機器
３  中心導体
４  電界緩和シールド
５  容器（金属容器、圧力容器）
５ａ  フランジ
６  内部空間
１０，１０Ｂ，１０Ｃ  絶縁スペーサ（電気絶縁体）
１２  外周面
１４  導体用貫通孔
１６  第１外面（外面）
１８  第２外面（外面）
２０，２０Ｃ  環状空間（空間）
２１  第１中空部（中空部、空間）
２２  第２中空部（中空部、空間）
２３  中空部（空間）
２４  内壁
２５  軸方向通路
３０  排出口（開口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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