(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パスタ類を押出し成形する工程、及び前記押出し成形する工程に続いて、前記押出し成形されたパスタ類に品温が７５℃以下となる条件でマイクロ波を照射する工程を含み、前記マイクロ波を照射する工程において、前記押し出し成形されたパスタ類をマイクロ波透過物質で覆った後にマイクロ波を照射する、パスタ類の製造方法。
【請求項２】
マイクロ波が照射されたパスタ類をさらに乾燥する工程を含む、請求項１に記載のパスタ類の製造方法。
【請求項３】
押出し成形されたパスタ類に、品温が３０〜６０℃になる条件でマイクロ波を照射する、請求項１又は２に記載のパスタ類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパスタ類の製造方法に関するものである。詳細には、押出し成形により製造される生パスタ或いは乾燥パスタ等の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
押出し成形によるパスタ類の製造方法は、一般的に（１）小麦粉を主体とした穀粉原料に加水して練り上げそぼろ状の生地を得る混練り工程、（２）常圧又は脱気をしながらそぼろ状の生地をスクリューで練りこんで生地を塊にする生地塊形成工程、（３）常圧又は脱気した状態で圧力を掛けてパスタ類を押し出し成形する押出し工程、（４）調質乾燥処理により水分含量が１５質量％以下になるまで乾燥する乾燥工程で構成される。以下、本明細書において、前記工程(３)により得られる押出し成形されたパスタ類を「生パスタ」、前記工程（４）により乾燥処理されたパスタ類を「乾燥パスタ」という。
（１）の混練り工程について、練り工程は生地が十分に水和できるように５〜２０分の時間を掛けることが一般的である。混練は常圧又は真空下で実施することができる。真空下で混練すると、穀粉への水分の浸透が促され、生地の水和、ひいてはグルテンの形成を促進することができる。うどんの製造などで行われる、混練りした生地の水分の均一化を図るために常温保管して熟成すること（水和熟成）はパスタ類においては必須の工程ではないが、熟成しても特に弊害は無い。（２）の生地塊形成工程については、装置内を常圧（１００ｋＰａと定義する）〜真空（０ｋＰａと定義する）になるように設定し、生地が固まりになるようにスクリューで押し込む。この際、そぼろ状生地内の含まれる空気が脱気されて、生地内の水分が均一化される。（３）の押出し工程については、装置内を常圧〜真空になるように設定し、生地塊に２０〜２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を掛けて押し出す。（４）の乾燥工程については押出し成形されたパスタ類の乾燥は、湿度５０〜９０％、温度３０〜９０℃で行われる。適時湿度と温度を調整しながら、パスタ類の水分が１５質量％以下になるように乾燥する。
【０００３】
パスタ生地を押出し成形すると、押出し圧によってグルテン組織が硬直化するため、成形されたパスタは硬直化して硬く弾力に劣る食感となる。生パスタを調理して提供する専門飲食店では、その硬直化した生パスタを１晩程度冷暗所等で保管して熟成（緩和熟成と呼ぶ）させることがある。しかしながら、このような方法で生パスタを大量生産した場合、大掛かりな冷蔵保管庫が必要であり、仕掛品（製造途中にある製品）の増加といった産業効率上の問題があった。また、乾燥パスタ類の製造においては、押出し成形したパスタをそのまま乾燥することが一般的であり、緩和熟成を行わないことが一般的である。
麺類の製造における熟成について、特許文献１では、ロール製麺で製造した麺線を６０ｍｍＨｇ以下の真空下に１分以上置くか又は同時に麺線に対し、マイクロ波、遠赤外線、赤外線等の熱線又は超音波を照射することが記載されている。特許文献１における熱線又は超音波の照射は、真空処理による小麦粉の吸水や移行のグルテン形成を容易にする効果を促進する為のものであって、麺類の製造工程におけるいわゆる水和熟成であり、緩和熟成ではない。また特許文献１の技術はロール製麺で製造した麺線を対象とするものに限定して、スパゲッティーやマカロニなど、押出し成形するような麺類については対象から除外する旨の記載がある。これは押出し成形による麺類は、混捏時又は加圧時にすでに真空処理を行っており、引用文献１の技術の効果が得られにくいことが予測されるからと考えられる。
押出し成形によるパスタ類における緩和熟成を目的としてマイクロ波照射することは知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−９９４５８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
押出し成形したパスタ類について、経験に基づいた管理、装置又は設備等が必要な緩和熟成の工程なしに短時間の内に緩和熟成と同様の効果を得ることができる簡便なパスタ類の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は上記課題を解決する為鋭意研究を重ねた結果、押出し成形工程に続いて、押出し成形されたパスタの品温が７５℃以下になる条件で押出し成形されたパスタをマイクロ波照射することで、緩和熟成を行った場合と同様の効果を得ること出来ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は以下の通りである。
［１］パスタ類を押出し成形する工程、及び前記押出し成形する工程に続いて、前記押出し成形されたパスタ類に品温が７５℃以下となる条件でマイクロ波を照射する工程を含む、パスタ類の製造方法、
［２］マイクロ波が照射されたパスタ類をさらに乾燥する工程を含む、［１］に記載のパスタ類の製造方法、
［３］押出し成形されたパスタ類をマイクロ波透過性物質で覆った後にマイクロ波を照射する、［１］又は［２］に記載のパスタ類の製造方法、
［４］押出し成形されたパスタ類に、品温が３０〜６０℃になる条件でマイクロ波を照射する、［１］〜［３］のいずれか１項に記載のパスタ類の製造方法、及び
［５］品温が７５℃以下となる条件でマイクロ波照射する処理がなされた、押出し成形生パスタ類又は乾燥パスタ類。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、経験に基づいた管理、装置又は設備等が必要な緩和熟成の工程なしに短時間の内に緩和熟成と同様の効果を得ることができる簡便なパスタ類の製造方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明において「パスタ類」とは主としてグルテン結合組織を形成可能な穀粉を用いて製造されるパスタ類をいう。主として使用する穀粉は小麦粉、デュラム小麦粉、ライ麦粉等が好ましく、グルテンを形成させるグリアジンとグルテニンの含有量の観点から小麦粉及びデュラム小麦粉がより好ましい。
【０００９】
本発明のパスタ類としては、これらに限定されるものではないが、スパゲッティー、スパゲッティーニ、フェデリーニ、カペッリーニ、リングイーネ、ブカティーニなどのロングパスタ、マカロニ、ペンネ、コンキリエ、ファルファッレ、フジッリなどのショートパスタが例としてあげられる。
【００１０】
本発明のパスタ類の製造方法においては、主穀粉以外にも、麺の種類などに応じて、大麦粉、米粉、そば粉等などの副穀粉類；食塩、澱粉、鶏卵粉、増粘剤、小麦グルテン、酒精、乳化油脂、乳粉末等、通常パスタの製造に用いる副原料を使用することができる。
本発明のパスタ類の製造方法において、加水量は通常の押出し成形されるパスタ類に使用される加水量であれば何れも適用可能である。乾燥パスタ類であれば、標準的には１００質量部の小麦粉に対して２５〜３２質量部の加水である。生パスタ類であれば、標準的には１００質量部の小麦粉に対して２７〜４０質量部の加水である。
【００１１】
本発明のパスタ類の製造方法において、押出し成形とは、押出し装置内に生地を入れ、装置内の圧力を常圧〜真空になるように設定し、生地塊に２０〜２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を掛けて押し出し、型孔の形状により所望の麺厚で押出すと共に、必要により所望の長さで切断し成形する方法をいう。なお得られる形状は円筒状、リボン状、中空の筒状、貝殻常など所望の形状にすることが出来る。
本発明のパスタ類の製造方法は、押出し成形工程に続いて、押出し成形されたパスタの品温が７５℃以下になる条件で押出し成形されたパスタをマイクロ波照射する以外は、常法のパスタ類の製造方法を用いることができる。
例えば小麦粉を主体とした穀粉原料に加水して５〜２０分間練り上げてそぼろ状の生地を得、得られたそぼろ状の生地を装置内を０〜１００ｋＰａにした状態でスクリューで練りこんで生地を塊にし、生地塊に２０〜２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力を掛けてパスタを押し出し成形することで生パスタを得ることが出来る。さらに得られた生パスタを湿度５０〜９０％、温度３０〜９０℃の条件下で調質乾燥処理し、水分含量が１５％以下になるまで乾燥することにより乾燥パスタ類を得ることが出来る。
【００１２】
本発明のパスタ類の製造方法は、パスタ類を押出し成形する工程、及び前記押出し成形する工程に続いて、前記押出し成形されたパスタを押出し成形されたパスタの品温が７５℃以下になる条件でマイクロ波照射する工程を含む。
マイクロ波は圧力を掛けて押出し成形した生パスタ類について、表面乾燥が進行していない生パスタ類（押出し直後〜）ものに照射する。特に押出し直後の表面が乾燥していない状態のものに１回以上マイクロ波照射するのが好ましい。
【００１３】
現在、食品照射に認められているマイクロ波の周波数は、９１５±２５ＭＨｚ、２４５０±５０ＭＨｚ、５８００±７５ＭＨｚ又は２４１２５±１２５ＭＨｚ等があるが、本発明では何れかに限定されるものではない。なお、電子レンジでは２４５０±５０ＭＨｚのマイクロ波が利用されている。
【００１４】
マイクロ波照射にあたり、周波数や出力、照射時間などの最適な条件は、照射対象となるパスタ類の大きさや厚さ、原料配合、水分含量により変化する。マイクロ波はパスタの表面から内部の中心部分に至るまで均一に昇温させることができるので、本発明においては、マイクロ波照射条件を照射対象のパスタの品温で規定する。なお品温は赤外線サーモグラフィによって測定する。すなわち、本発明において、マイクロ波は、押出し成形されたパスタ類に品温が７５℃以下になる条件で照射する。好ましくはパスタ類の品温が３０〜６０℃、より好ましくは４５〜５５℃になるようにマイクロ波照射する。パスタ類の品温が７５℃以上になると、グルテン変性が生じて硬くなるなどして食感が損なわれ、また、パスタ類の表面に焼けた状態が現れて品質が低下する。パスタ類の表面温度が８０℃以上になると、パスタ類表面の部分的硬化が生じ、また、乾燥後の乾燥パスタ類に割れが生じる。パスタ類の品温が３０℃未満でも硬直化したグルテン結合組織を緩和させることはできるが、その効率が悪くなる傾向にある。
【００１５】
本発明において、パスタ類をマイクロ波透過性物質で覆った後にマイクロ波を照射してもよい。マイクロ波透過性物質とはマイクロ波が透過する物質であれば特に制限されないが、例えばガラス、セラミック、テフロン（登録商標）、ポリイミド、ポリエチレン等を挙げることが出来る。形状も容器、板状、シートなど、特に限定なく使用できるが、好ましくはシート状であり、さらに好ましくは、厚さ１ｍｍ以下のシート状、最も好ましくは厚さ０．５ｍｍ以下のシート状に加工されているものである。好適な例としてサランラップ（登録商標）などの薄膜シートを挙げることが出来る。マイクロ波透過性物質で覆う目的はパスタ類の表面乾燥防止である。
【実施例】
【００１６】
以下本発明を具体的に説明する為に実施例を示すが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００１７】
試験例１  生パスタの製造
実施例１
（１）小麦粉１００質量％、食塩２質量％、水３１質量％の配合を、定法に基づき麺用ミキサーで１５分間混合してそぼろ状の生地を得た。この際、ミキサー内を５５ｋＰａ（常圧を１００ｋＰａとして）に減圧した。
（２）押出し装置内に生地を入れ、押出し装置内の圧力は常圧のままで、生地に６０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を掛けて、厚さ１．０ｍｍ、幅５．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの形状のパスタを押し出し成形した。
（３）押出し成形直後のパスタをマイクロ波照射装置（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ  ＮＥ１９０１）に投入し、１９００Ｗの出力で２０秒照射した。照射後のパスタの品温は４５℃であった。
【００１８】
実施例２
実施例１の工程（３）において、パスタをマイクロ波透過性物質で覆った以外は実施例１と同様に製造した。
【００１９】
比較例１（一般的な押出し成形による生パスタの製造方法）
実施例１の工程（３）に代えて、乾燥しないようにパスタをビニル袋で密封して室温で６０分間緩和熟成させた。
【００２０】
比較例２
実施例１の工程（３）を行わない以外は実施例１と同様に製造した。
【００２１】
官能評価
得られたパスタを沸騰湯浴中で４分間茹で、１０人の熟練パネラーにてパスタ表面の状態（外観）と弾力（食感）について表１に示す基準で評価した。なお、比較例１で得られた一般的なパスタの外観と食感を３点（普通）とした。結果を表２に示す。
【００２２】
評価基準表
【表１】
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【００２３】
評価結果
【表２】
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実施例１及び実施例２は共に外観については一般的なパスタである比較例１と差はなく、食感については適度な硬さ、弾力がありより良好な食感であった。緩和熟成工程又はマイクロ波照射を行っていない比較例２は、外観については一般的なパスタである比較例１と差はなかったものの、食感については軟らかく弾力が無く、脆さもあり、より劣る結果となった。
【００２４】
試験例２  乾燥パスタ（マカロニ）の製造
実施例３
（１）小麦粉１００質量％、水２７質量％の配合で、定法に基づき麺用ミキサーで１０分間混合してそぼろ状の生地を得た。この際、ミキサー内の減圧は行っていない。
（２）押出し装置内に生地を入れ、押出し装置内の圧力を２０ｋＰａ（常圧を１００ｋＰａとして）に減圧し、生地に８０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を掛けて外径５ｍｍ、肉厚２ｍｍ、長さ３５ｍｍの生マカロニを得た。
（３）生マカロニをマイクロ波透過性物質で密封した後、マイクロ波照射装置（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ  ＮＥ１９０１）に投入し、出力１９００Ｗでマカロニの品温が５５℃に到達するまでマイクロ波を照射した。
（４）湿度７０％、５０℃で調湿乾燥し、水分含量１２質量％の乾燥マカロニを得た。
【００２５】
実施例４
実施例３の工程（３）において、マカロニの品温を４０℃に到達させる以外は実施例３と同様に製造した。
【００２６】
比較例３（一般的な押出し成形による乾燥パスタの製造方法）
実施例３の工程（３）を行わない以外は実施例３と同様に製造した。
【００２７】
比較例４
実施例３の工程（３）において、マカロニの品温を８０℃に到達させる以外は実施例３と同様に製造した。
【００２８】
官能評価
得られたパスタを沸騰湯浴中で１７分間茹で、１０人の熟練パネラーにてパスタ表面の状態（外観）と固さ、弾力（食感）について試験例１と同じく表１に記載した基準で評価した。なお、比較例３で得られた一般的なマカロニの外観と食感を３点（普通）とした。結果を表３に示す
【００２９】
評価結果
【表３】
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実施例３及び実施例４は共に外観については一般的なパスタである比較例３と差はなく、食感については適度な硬さ、弾力があり良好な食感であった。その程度は押出し成形されたマカロニの品温が５５℃になる条件でマイクロ波照射した実施例３で顕著であった。押出し成形されたマカロニの品温が７５℃よりも高い８０℃になる条件でマイクロ波照射した比較例４については、外観については一般的なパスタである比較例３と比較して表面が白く変色して焼けが発生した。また食感については焼けた表面が溶けて軟らかくなり、弾力がなく、脆くなり、劣る結果となった。
【００３０】
試験例３  マイクロ波照射と茹でマカロニ物性との関係
マカロニの製造
（１）小麦粉１００質量％、水２７質量％の配合で、常法に基づき麺用ミキサーで１０分間混合してそぼろ状の生地を得た。この際、ミキサー内は常圧（１００ｋＰａ）である。
（２）押出し装置に入れ、装置内を２０ｋＰａに減圧して８０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を掛けて外径５ｍｍ、肉厚２ｍｍ、長さ３５ｍｍの生マカロニを得た。
（３）生マカロニをマイクロ波透過性物質で密封した後、マイクロ波照射装置（Ｐａｎａｓｏｎｉｃ  ＮＥ１９０１）に投入し、出力１９００Ｗでマカロニの品温が２５℃、４０℃、５５℃、７０℃、８０℃に到達するまでマイクロ波を照射して緩和熟成させた。なお、押出し直後の未照射の生マカロニの品温は２２℃であった。
（４）湿度７０％、５０℃で調湿乾燥し、水分含量１２質量％の乾燥マカロニを得た。
（５）乾燥マカロニを沸騰水中で１７分間茹で、２０℃の水で１０秒間水洗して茹でマカロニを得た。
【００３１】
茹でマカロニの物性評価
茹でマカロニの物性はテクスチャーアナライザーを用いて評価した。マカロニは、Ｖ型プランジャーを用いてマカロニが切断されるまで圧縮し、その応力を指標として評価した。測定は１０回実施してその平均値を硬さとして求めた。その結果を以下表４に示す。なお、硬さ（ｇ）の値が高いほどしっかり弾力的な状態である。
【００３２】
茹でマカロニの食感評価
１０人の熟練パネラーにて茹でマカロニの弾力（食感）について試験例１と同じく表１に記載した基準で評価した。その結果を以下表４に示す。
【表４】
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【００３３】
未照射マカロニは、硬さが低く軟らかく、弾力的な硬さに劣るものであった。品温が２５℃になる条件でマイクロ波照射したマカロニは、未照射とほぼ同等の硬さであり、十分な弾力を得るためにはマイクロ波照射時間が短すぎた。品温が４０℃、５５℃及び７０℃になる条件で照射されたマカロニは、未照射より３０ｇ以上高い硬さとなり、弾力的な硬さが備わった非常に良好なものであった。品温が８０℃になる条件で照射されたマカロニは、その表面にマイクロ波照射による焼けが生じ、マカロニの表面が溶けて軟らかい状態となったため低い数値が確認された。