(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される冷却キャンロールと、冷却キャンロールの外周面に沿って配置された熱負荷を伴う成膜手段と、冷却キャンロールの近傍に配置された回転駆動される前フィードロールを真空チャンバー内に備え、ロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムが上記前フィードロールを介して冷却キャンロールの外周面に巻き付けられると共に、冷却キャンロールの外周面と接していない耐熱性長尺樹脂フィルムの表面側に上記成膜手段により成膜処理を行う装置であって、上記前フィードロールが加熱ロールで構成されていない真空成膜装置において、
上記冷却キャンロールの外周面が軸方向中央部より軸方向両端部が低いクラウン状に形成され、上記前フィードロールの外周面に対し接離可能に制御されたニップロールが前フィードロールに付設されており、かつ、上記前フィードロールおよび上記冷却キャンロール表面が金属で構成されるか若しくは該表面に金属めっきが施されていると共に、上記ニップロール表面がゴム若しくは樹脂で構成されており、更に、搬送中の耐熱性長尺樹脂フィルムに発生したフィルム皺を検出する皺検出手段が真空チャンバー内に設けられ、当該皺検出手段からの信号に基づき前フィードロールの外周面に対し上記ニップロールが接離可能に制御されるようになっていることを特徴とする真空成膜装置。
【請求項２】
回転駆動される冷却キャンロールと、冷却キャンロールの外周面に沿って配置された熱負荷を伴う成膜手段と、冷却キャンロールの近傍に配置された回転駆動される前フィードロールを真空チャンバー内に備え、ロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムが上記前フィードロールを介して冷却キャンロールの外周面に巻き付けられると共に、冷却キャンロールの外周面と接していない耐熱性長尺樹脂フィルムの表面側に上記成膜手段により成膜処理を行う装置であって、上記前フィードロールが加熱ロールで構成されていない真空成膜装置において、
上記冷却キャンロールの外周面が軸方向中央部より軸方向両端部が低いクラウン状に形成され、上記前フィードロールの外周面に対し接離可能に制御されたニップロールが前フィードロールに付設されており、かつ、上記前フィードロールおよび上記冷却キャンロール表面が金属で構成されるか若しくは該表面に金属めっきが施されていると共に、上記ニップロール表面がゴム若しくは樹脂で構成されており、更に、上記前フィードロールの外周面に対し一定間隔で上記ニップロールが間欠的に接離するようになっていることを特徴とする真空成膜装置。
【請求項３】
真空チャンバー内をロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムを、回転駆動される前フィードロールを介し回転駆動される冷却キャンロールの外周面に巻き付けると共に、冷却キャンロールの外周面に沿って配置された熱負荷を伴う成膜手段により上記冷却キャンロールの外周面と接していない耐熱性長尺樹脂フィルムの表面側に成膜処理を行う方法であって、上記前フィードロールが加熱ロールで構成されていない真空成膜方法において、
上記冷却キャンロールの外周面を軸方向中央部より軸方向両端部が低いクラウン状に形成し、上記前フィードロールおよび上記冷却キャンロール表面を金属で構成するか若しくは該表面に金属めっきを施し、かつ、接離可能に制御されたニップロールを上記前フィードロールに付設すると共に上記ニップロール表面をゴム若しくは樹脂で構成し、前フィードロールに搬入される耐熱性長尺樹脂フィルムにフィルム皺が検出された場合に上記ニップロールを前フィードロールに圧接させてフィルム皺を取り除くようにしたことを特徴とする真空成膜方法。
【請求項４】
搬送中の耐熱性長尺樹脂フィルムに発生したフィルム皺を検出する皺検出手段を真空チャンバー内に配置し、当該皺検出手段からの信号に基づいて前フィードロールの外周面に対し上記ニップロールを接離可能に制御するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の真空成膜方法。
【請求項５】
上記ニップロールが前フィードロールに接触しかつ前フィードロールから離反するまでの圧接時間を、ニップロールに耐熱性長尺樹脂フィルムが接触した時点から当該耐熱性長尺樹脂フィルムの接触部位が前フィードロールを経由し冷却キャンロールに搬入される直前までの時間を上限にして設定するようにしたことを特徴とする請求項３または４に記載の真空成膜方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空チャンバー内においてロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムを、前フィードロールを介して冷却キャンロールの外周面に巻き付けると共に、冷却キャンロールの外周面に沿って配置された熱負荷を伴う成膜手段により耐熱性長尺樹脂フィルムの表面側に成膜処理を行う真空成膜装置と真空成膜方法に係り、特に、クラウン状の冷却キャンロールを適用しかつ耐熱性長尺樹脂フィルムに偶発的に発生するフィルム皺を除去できる真空成膜装置と真空成膜方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶パネル、ノートパソコン、デジタルカメラ、携帯電話等には、フレキシブル配線基板が用いられている。フレキシブル配線基板は、耐熱性樹脂フィルムの片面若しくは両面に金属膜を成膜した金属膜付耐熱性樹脂フィルムから作製される。近年、フレキシブル配線基板に形成される配線パターンはますます微細化、高密度化しており、金属膜付耐熱性樹脂フィルム自体が皺等のない平滑なものであることがより一層重要になってきている。
【０００３】
この種の金属膜付耐熱性樹脂フィルムの製造方法としては、接着剤により金属箔を耐熱性樹脂フィルムに貼り付けて製造する方法（３層基板の製造方法と称される）、金属箔に耐熱性樹脂溶液をコーティングした後、乾燥させて製造する方法（キャスティング法と称される）、乾式めっき法（真空成膜法）若しくは乾式めっき法（真空成膜法）と湿式めっき法との組み合わせにより耐熱性樹脂フィルムに金属膜を成膜して製造する方法（メタライジング法と称される）等が従来から知られている。また、メタライジング法における上記乾式めっき法（真空成膜法）には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームスパッタリング法等がある。
【０００４】
上記メタライジング法については、特許文献１に、ポリイミド絶縁層上にクロムをスパッタリングした後、銅をスパッタリングしてポリイミド絶縁層上に導体層を形成する方法が開示されている。また、特許文献２に、銅ニッケル合金をターゲットとするスパッタリングで形成した第一の金属薄膜と、銅をターゲットとするスパッタリングで形成した第二の金属薄膜とが、この順でポリイミドフィルム上に積層されたフレキシブル回路基板用材料（すなわち、銅張積層樹脂フィルム基板）が開示されている。尚、ポリイミドフィルム等の耐熱性樹脂フィルムに真空成膜を行って金属膜付耐熱性樹脂フィルムを製造する場合、以下に述べるスパッタリングウェブコータを用いることが一般的である。
【０００５】
上述したスパッタリング法は、一般に、成膜された金属薄膜等の密着力に優れる利点を有する反面、真空蒸着法に比べて耐熱性樹脂フィルムに与える熱負荷が大きいといわれている。そして、成膜の際に耐熱性樹脂フィルムに大きな熱負荷がかかると、フィルムに皺が発生し易くなることも知られている。
【０００６】
この皺の発生を防ぐため、スパッタリングウェブコータでは、ロールツーロール等により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムを、冷却機能を備える冷却キャンロールに密着させながら巻き付けることで成膜中の耐熱性長尺樹脂フィルムを裏面側から冷却する方式が採用されている。例えば、特許文献３には、上記スパッタリングウェブコータの一例である巻出巻取式（ロールツーロール方式）の真空スパッタリング装置が開示されている。この巻出巻取式の真空スパッタリング装置には、冷却キャンロールとして機能するクーリングロールを具備し、更に、クーリングロールの少なくとも耐熱性長尺樹脂フィルムの搬入側（搬送上流側）にサブロール（前フィードロール）が設けられており、このサブロールによって耐熱性長尺樹脂フィルムをクーリングロールに密着させる制御が行われている。
【０００７】
ところで、熱負荷が作用していない耐熱性長尺樹脂フィルムに対し長さ方向へ向けて張力が印加された場合でも、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように長尺樹脂フィルムの中央部に皺が発生する。すなわち、図１（Ａ）に示すように長尺樹脂フィルムに対し長さ方向へ向けて張力が印加されていない場合（張力開放状態）には長尺樹脂フィルムに弛みがなく平坦状であるが、長尺樹脂フィルムに対し長さ方向へ向けて張力が印加された場合（張力印加状態）には、図１（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように冷却キャンロール（クーリングロール）に接触していない状態でも、長尺樹脂フィルム全体が伸びて長尺樹脂フィルムの中央部に皺が発生する状態（中だるみ状態）となる。
【０００８】
このため、耐熱性長尺樹脂フィルムに対し長さ方向へ向けて張力（搬送張力）が印加されていると、冷却キャンロール（円筒状クーリングロール）に巻き付けられた状態であっても、極僅かではあるが、図２（Ａ）に示すように耐熱性長尺樹脂フィルム中央部に皺が発生する状態（中だるみ状態）となる。
【０００９】
上記「中だるみ状態」が極僅かであっても、「中だるみ部位」に隙間が生じて冷却キャンロール（円筒状クーリングロール）との熱伝導効率が不十分となるため、その分、冷却効果が低下し、スパッタリング成膜の熱負荷に起因して上記「中だるみ部位」に幅方向の皺が発生し易くなる問題が存在した。特に、スパッタリング成膜の製造効率等を高める目的で耐熱性長尺樹脂フィルムの搬送速度を高めた場合には、所望膜厚のスパッタリング成膜を短時間で行う必要があることから大電力をスパッタリングカソードに印加することになるため、その分、耐熱性長尺樹脂フィルムに与える熱負荷が更に大きくなって上記問題が顕著となる。また、フィルムの搬送速度を高く設定しなくても、膜厚の薄い長尺状樹脂フィルムが適用された場合には、厚いフィルムと比較し長尺状樹脂フィルムに与える熱負荷が相対的に大きくなるため皺の発生が顕著となる。
【００１０】
この問題を解消するため、非特許文献１では、ロール中央部に較べてロール端部側が高い「逆クラウン形状」の冷却キャンロール構造を採用し、冷却キャンロール端部側の周速がロール中央部より速くなるようにして耐熱性長尺樹脂フィルムの幅方向に皺が発生し難い装置を提案している。しかし、「逆クラウン形状」の冷却キャンロール構造を採用する方法は、大気中において長尺樹脂フィルムとロールのグリップ力が弱くかつフィルムの搬送速度が速いときには効果的な方法であるが、スパッタリング成膜等真空チャンバー（減圧室）内の真空中において長尺樹脂フィルムとロールのグリップ力が強くかつフィルムの搬送速度が遅いときには効果的な方法とは言えなかった。
【００１１】
他方、上記問題を解消するため、特許文献４では、ロール端部側に較べロール中央部が高い太鼓型（クラウンロール形状：特許文献４から計算すると中央部が２〜３ｍｍ程度高い）の冷却キャンロール形状にすることでフィルムの幅方向に皺が発生し難い装置を提案している。そして、「逆クラウン形状」の冷却キャンロール構造を採用する上記非特許文献１の装置と比較し、真空中において長尺樹脂フィルムとロールのグリップ力が強くかつフィルムの搬送速度が遅いときには、図２（Ｂ）に示すように太鼓型（クラウンロール）形状の冷却キャンロール構造を採用する特許文献４の装置（方法）は、クラウンロールに長尺樹脂フィルムを巻き付けて上述の「中だるみ部位」を伸ばす作用があるため効果的であった。
【００１２】
しかし、特許文献４の装置（方法）は、真空中において長尺樹脂フィルムとロールのグリップ力が強くかつフィルムの搬送速度が遅いときには効果的であるが、フィルムの搬送速度を速めた場合（すなわち、スパッタリングカソードに大電力を印加して短時間の成膜を行う場合）、長尺樹脂フィルムの状態や歪の有無、ロールツーロール搬送系の誤差等が累積することで偶発的に発生するフィルム皺を十分に防止できない問題が存在した。
【００１３】
このような背景の下、本発明者は、特許文献４に記載されたクラウン状の冷却キャンロールを用いると共に、前フィードロールを加熱ロールで構成し、かつ、長尺樹脂フィルムに対しその幅方向へ向けて張力を付与する幅拡げ機構を有するニップロールを前フィードロールに付設した表面処理装置（真空成膜装置）を提案している（特許文献５参照）。
【００１４】
そして、特許文献５に記載の表面処理装置（真空成膜装置）によれば、成膜処理前における長尺樹脂フィルムを前フィードロール（加熱ロールで構成されている）により予め加熱し、かつ、加熱された長尺樹脂フィルムに対しニップロールの幅拡げ機構により幅方向へ向け張力を付与しながら上記長尺樹脂フィルムをクラウン状の冷却キャンロールに搬入させていることから、搬送張力により生じた長尺樹脂フィルムの「中だるみ部位」が上記前フィードロールの加熱作用とニップロールの幅拡げ作用並びにクラウン状冷却キャンロールの伸ばし作用により幅方向へ拡げられるため、長尺樹脂フィルムのフィルム皺を回避することが可能となるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平０２−０９８９９４号公報
【特許文献２】特開平０６−００９６１６号公報
【特許文献３】特開昭６２−２４７０７３号公報
【特許文献４】特開平１０−００８２４９号公報
【特許文献５】特開２０１３−２３７８９６号公報
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】“ The Mechanics of Web Handling ”, David R. Roisum, Ph.D, TAPPI PRESS, (1998) p.83-84
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、特許文献５に記載の表面処理装置（真空成膜装置）を用いた場合、長尺樹脂フィルムにおけるフィルム皺の発生を回避することは可能になった。
【００１８】
しかし、特許文献５に記載の表面処理装置（真空成膜装置）は前フィードロールを加熱ロールで構成する必要があるため、従来の装置に較べてその消費電力が若干高くなる問題があり、更に、幅拡げ機構を有するニップロールが常に前フィードロールに接触する構造になっているため、ニップロールに起因する接触傷が長尺樹脂フィルムに付いてしまう問題も確認され、未解決な課題が依然として存在した。
【００１９】
本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、特許文献４に記載された装置（方法）の解決課題、すなわち、長尺樹脂フィルムの状態や歪の有無、ロールツーロール搬送系の誤差等が累積することで偶発的に発生する長尺樹脂フィルムのフィルム皺を十分に防止できない課題、および、特許文献５に記載された表面処理装置（真空成膜装置）の未解決な課題が解消された真空成膜装置と真空成膜方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
すなわち、本発明に係る第１の発明は、
回転駆動される冷却キャンロールと、冷却キャンロールの外周面に沿って配置された熱負荷を伴う成膜手段と、冷却キャンロールの近傍に配置された回転駆動される前フィードロールを真空チャンバー内に備え、ロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムが上記前フィードロールを介して冷却キャンロールの外周面に巻き付けられると共に、冷却キャンロールの外周面と接していない耐熱性長尺樹脂フィルムの表面側に上記成膜手段により成膜処理を行う装置であって、上記前フィードロールが加熱ロールで構成されていない真空成膜装置において、
上記冷却キャンロールの外周面が軸方向中央部より軸方向両端部が低いクラウン状に形成され、上記前フィードロールの外周面に対し接離可能に制御されたニップロールが前フィードロールに付設されており、かつ、上記前フィードロールおよび上記冷却キャンロール表面が金属で構成されるか若しくは該表面に金属めっきが施されていると共に、上記ニップロール表面がゴム若しくは樹脂で構成されており、更に、搬送中の耐熱性長尺樹脂フィルムに発生したフィルム皺を検出する皺検出手段が真空チャンバー内に設けられ、当該皺検出手段からの信号に基づき前フィードロールの外周面に対し上記ニップロールが接離可能に制御されるようになっていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明に係る第２の発明は、
回転駆動される冷却キャンロールと、冷却キャンロールの外周面に沿って配置された熱負荷を伴う成膜手段と、冷却キャンロールの近傍に配置された回転駆動される前フィードロールを真空チャンバー内に備え、ロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムが上記前フィードロールを介して冷却キャンロールの外周面に巻き付けられると共に、冷却キャンロールの外周面と接していない耐熱性長尺樹脂フィルムの表面側に上記成膜手段により成膜処理を行う装置であって、上記前フィードロールが加熱ロールで構成されていない真空成膜装置において、
上記冷却キャンロールの外周面が軸方向中央部より軸方向両端部が低いクラウン状に形成され、上記前フィードロールの外周面に対し接離可能に制御されたニップロールが前フィードロールに付設されており、かつ、上記前フィードロールおよび上記冷却キャンロール表面が金属で構成されるか若しくは該表面に金属めっきが施されていると共に、上記ニップロール表面がゴム若しくは樹脂で構成されており、更に、上記前フィードロールの外周面に対し一定間隔で上記ニップロールが間欠的に接離するようになっていることを特徴とするものである。
【００２２】
次に、本発明に係る第３の発明は、
真空チャンバー内をロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムを、回転駆動される前フィードロールを介し回転駆動される冷却キャンロールの外周面に巻き付けると共に、冷却キャンロールの外周面に沿って配置された熱負荷を伴う成膜手段により上記冷却キャンロールの外周面と接していない耐熱性長尺樹脂フィルムの表面側に成膜処理を行う方法であって、上記前フィードロールが加熱ロールで構成されていない真空成膜方法において、
上記冷却キャンロールの外周面を軸方向中央部より軸方向両端部が低いクラウン状に形成し、上記前フィードロールおよび上記冷却キャンロール表面を金属で構成するか若しくは該表面に金属めっきを施し、かつ、接離可能に制御されたニップロールを上記前フィードロールに付設すると共に上記ニップロール表面をゴム若しくは樹脂で構成し、前フィードロールに搬入される耐熱性長尺樹脂フィルムにフィルム皺が検出された場合に上記ニップロールを前フィードロールに圧接させてフィルム皺を取り除くようにしたことを特徴とし、
第４の発明は、
第３の発明に記載の真空成膜方法において、
搬送中の耐熱性長尺樹脂フィルムに発生したフィルム皺を検出する皺検出手段を真空チャンバー内に配置し、当該皺検出手段からの信号に基づいて前フィードロールの外周面に対し上記ニップロールを接離可能に制御するようにしたことを特徴とし、
第５の発明は、
第３の発明または第４の発明に記載の真空成膜方法において、
上記ニップロールが前フィードロールに接触しかつ前フィードロールから離反するまでの圧接時間を、ニップロールに耐熱性長尺樹脂フィルムが接触した時点から当該耐熱性長尺樹脂フィルムの接触部位が前フィードロールを経由し冷却キャンロールに搬入される直前までの時間を上限にして設定するようにしたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係る真空成膜装置および真空成膜方法によれば、
太鼓型（クラウン状）の冷却キャンロールが適用されているため、長さ方向へ向けて張力（搬送張力）が印加された状態にある長尺樹脂フィルムの上記「中だるみ部位」を伸ばすことができ、かつ、前フィードロールが加熱ロールで構成されていないため、特許文献５に記載された装置と比較して消費電力の軽減が図れると共に、前フィードロールの外周面に対し接離可能に制御されたニップロールが前フィードロールに付設されているため、長尺樹脂フィルムの搬送速度を速めた場合において偶発的に発生する長尺樹脂フィルムのフィルム皺等を簡単に取り除くことが可能となる効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（Ａ）は長尺樹脂フィルムに対し長さ方向へ向けて張力が印加されていない（すなわち張力開放状態）場合の長尺樹脂フィルム表面を示す平面図、図１（Ｂ）は長尺樹脂フィルムに対し長さ方向へ向けて張力が印加（張力印加状態）された場合に生じる長尺樹脂フィルムの「中だるみ部位」を示す平面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａ’面断面図。
【図２】図２（Ａ）は従来例に係る円筒状の冷却キャンロール面に長尺樹脂フィルムが巻き付けられた際に現れる「中だるみ部位」を示す概略断面図、図２（Ｂ）は太鼓型（クラウン状）の冷却キャンロール面に長尺樹脂フィルムが巻き付けられた際に上記「中だるみ部位」が幅方向へ拡げられる状態を示す概略断面図。
【図３】本発明に係る真空成膜装置および真空成膜方法の説明図。
【図４】図４（Ａ）は、図３の真空成膜装置を矢印Ａ方向から見た「ニップロール」「前フィードロール」「冷却キャンロール」「長尺樹脂フィルム」「後フィードロール」の平面図、および、搬送される長尺樹脂フィルムの幅方向領域における進行具合の差異を曲線（フィルム皺でない）で示す説明図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の側面図。
【図５】図５（Ａ）はニップロールが前フィードロールに接していない解放時における長尺樹脂フィルムの幅方向領域における進行具合の差異を曲線（フィルム皺でない）で示す説明図とその側面図、図５（Ｂ）はニップロールが前フィードロールに接触したニップ時における長尺樹脂フィルムの幅方向領域における進行具合の差異を曲線（フィルム皺でない）で示す説明図とその側面図。
【図６】図６（Ａ）はニップロールが前フィードロールに接触したニップ時におけるニップロールの作用を示す説明図、図６（Ｂ）はニップロールの作用によりフィルム皺が取り除かれた長尺樹脂フィルムの平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について具体的に説明する。
【００２６】
尚、熱負荷を伴う成膜手段としてスパッタリングを例に挙げて具体的に説明する。
【００２７】
（１）本発明に係る真空成膜装置
図３に示す成膜装置はスパッタリングウェブコータと称される装置で、ロールツーロール方式により搬送される耐熱性長尺樹脂フィルムの表面に連続的に効率よく成膜処理を施す場合に用いられる。
【００２８】
具体的に説明すると、本発明に係る真空成膜装置（スパッタリングウェブコータ）は、図３に示すように真空チャンバー（減圧室）５０内に、耐熱性長尺樹脂フィルム５２を巻き出す巻出ロール５１と、長尺樹脂フィルム５２を巻き取る巻取ロール６４と、巻出ロール５１と巻取ロール６４間に設けられかつ内部で温調された冷媒が循環していると共にサーボモータにより回転駆動されるクラウン形状の冷却キャンロール５６と、冷却キャンロール５６の上流側に設けられかつサーボモータにより回転駆動されると共に巻出ロール５１から供給された長尺樹脂フィルム５２を冷却キャンロール５６に搬入させる前フィードロール５５と、冷却キャンロール５６の下流側に設けられかつサーボモータにより回転駆動されると共に冷却キャンロール５６から送り出される長尺樹脂フィルム５２を上記巻取ロール６４側へ搬出させる後フィードロール６１が配置された構造を有しており、上記前フィードロール５５にはその外周面に対し接離可能に制御されかつゴム製のフリーロールで構成されたニップロール６５が付設されており、更に、上記冷却キャンロール５６の対向側には熱負荷を伴う成膜手段としてのマグネトロンスパッタリングカソード５７、５８、５９、６０が冷却キャンロール５６の外周面に沿って設けられている。
【００２９】
また、上記巻出ロール５１から冷却キャンロール５６までの上流側搬送路上には、長尺樹脂フィルム５２を案内するフリーロール５３と、ゴム製ロールで構成されかつ長尺樹脂フィルム５２の張力測定を行う張力センサロール５４と、サーボモータにて回転駆動される前フィードロール５５がそれぞれ配置されている。
【００３０】
そして、サーボモータにて回転駆動される冷却キャンロール５６に対しその周速度が遅くなるように調整された前フィードロール５５により長尺樹脂フィルム５２に搬入張力が作用し、張力センサロール５４から送り出されて冷却キャンロール５６に向かう長尺樹脂フィルム５２が冷却キャンロール５６の外周面に密着し搬送されるようになっている。
【００３１】
また、上記冷却キャンロール５６から巻取ロール６４までの下流側搬送路上にも、サーボモータにて回転駆動される後フィードロール６１と、長尺樹脂フィルム５２の張力測定を行う張力センサロール６２と、長尺樹脂フィルム５２を案内するフリーロール６３がそれぞれ配置されている。
【００３２】
そして、冷却キャンロール５６に対しその周速度が同一若しくは速くなるように調整された上記後フィードロール６１により長尺樹脂フィルム５２に搬出張力が作用し、冷却キャンロール５６から巻取ロール６４側に向けて長尺樹脂フィルム５２が排出されるようになっている。
【００３３】
また、上記巻出ロール５１と巻取ロール６４では、パウダークラッチ等によるトルク制御によって、長尺樹脂フィルム５２の張力バランスが保たれるようになっている。更に、冷却キャンロール５６の回転とこれに連動して回転するサーボモータ駆動の前フィードロール５５と後フィードロール６１により、巻出ロール５１から長尺樹脂フィルム５２が巻き出されて上記巻取ロール６４に巻き取られるようになっている。
【００３４】
また、スパッタリングウェブコータ（真空成膜装置）では、上述したように熱負荷を伴う成膜手段としてのマグネトロンスパッタリングカソード５７、５８、５９、６０が上記冷却キャンロール５６の外周面に沿って設けられている。
【００３５】
そして、スパッタリング成膜に際しては、スパッタリングウェブコータの減圧室内を到達圧力１０-4Ｐａ程度まで減圧した後、スパッタリングガスの導入により０．１〜１０Ｐａ程度の圧力調整が行われる。スパッタリングガスにはアルゴン等公知のガスが使用され、目的に応じて更に酸素等のガスが添加される。スパッタリングウェブコータ（真空成膜装置）の形状や材質に関しては、減圧状態に耐え得るものであれば特に限定はなく、種々のものが使用される。また、スパッタリングウェブコータにおける減圧室内の減圧状態を維持するため、スパッタリングウェブコータには、図示しないドライポンプ、ターボ分子ポンプ、クライオコイル等の種々の装置が付設されている。
【００３６】
尚、金属膜のスパッタリング成膜の場合には、板状のターゲット（図示せず）を使用することができるが、板状ターゲットを用いた場合、ターゲット上にノジュール（異物の成長）が発生することがある。これが問題となる場合には、ノジュールの発生がなく、ターゲットの使用効率が高い円筒形のロータリーターゲットを使用することが好ましい。また、図３に示すスパッタリングウェブコータ（真空成膜装置）は、熱負荷を伴う成膜手段としてスパッタリングを想定したものであることからマグネトロンスパッタリングカソード５７、５８、５９、６０が示されているが、熱負荷を伴う成膜手段が蒸着等の他の成膜手段である場合は、板状ターゲットに代えて他の成膜手段が設けられる。他の成膜手段としては、ＣＶＤ（化学的気相成長）および蒸着法等が例示される。
【００３７】
そして、図３に示す本発明に係る真空成膜装置は、前フィードロール５５の外周面に対し接離可能に制御されたニップロール６５が付設され、ニップロール６５はゴム製フリーロールで構成されると共に、冷却キャンロール５６は円筒部が切削研磨加工等により軸方向中央部より軸方向両端部が低いクラウン形状になっていることを特徴とする。
【００３８】
尚、上記冷却キャンロール５６における軸方向中央部と軸方向両端部の直径差（クラウン量）は、搬送される長尺樹脂フィルムの種類、長尺樹脂フィルムの厚み、スパッタリング成膜時の熱負荷、成膜する膜厚、長尺樹脂フィルムの搬送速度等に依存するため、これ等の条件に基づき適正に設定することが好ましい。例えば、上記長尺樹脂フィルム５２が厚さ１０〜４０μｍのポリイミドフィルムで構成される場合、冷却キャンロール５６における軸方向の長さ８００ｍｍ当たり、その軸方向中央部より軸方向両端部が１００〜１０００μｍ低くなるように設定するとよい。軸方向中央部の高さが１００μｍ未満の太鼓型（クラウンロール形状）では十分な効果が認められず、また、上記軸方向中央部の高さが１０００μｍを超えた太鼓型（クラウンロール形状）では長尺樹脂フィルム５２の端部側が冷却キャンロール５６から浮いてしまう傾向が認められ、長尺樹脂フィルム５２の中央に皺が発生することがあるからである。
【００３９】
（２）本発明に係る真空成膜装置におけるニップロールの作用
（2-1）クラウン状の冷却キャンロールによる作用
図４（Ａ）は、図３の「真空成膜装置」内を矢印Ａ方向から見た「ニップロール１４」「前フィードロール１１」「冷却キャンロール１０」「長尺樹脂フィルム１３」および「後フィードロール１２」の平面図であり、長尺樹脂フィルム１３内に示された複数の曲線（フィルム皺でない）は、搬送される長尺樹脂フィルム１３の幅方向領域における進行具合の差異を示したものである。但し、図４（Ｂ）に示すように「ニップロール１４」が作用していない（長尺樹脂フィルム１３にニップロール１４が触れていない）条件の場合を前提としている。
【００４０】
すなわち、クラウン状の冷却キャンロール１０は、軸方向中央部の円周が軸方向両端部の円周より長いため、長尺樹脂フィルム１３は、冷却キャンロール１０における搬入側と搬出側前後の「前フィードロール１１」および「後フィードロール１２」付近においてフィルムの幅方向に亘り均一に進行する訳でなく、図４（Ａ）の曲線で示されているように搬入側（上流側）の「前フィードロール１１」付近では長尺樹脂フィルム１３の幅方向中央部が先に進み、搬出側（下流側）の「後フィードロール１２」付近では長尺樹脂フィルム１３の幅方向中央部が遅れて出てくる。尚、「後フィードロール１２」付近において長尺樹脂フィルム１３の幅方向中央部が遅れて出てくる理由は、「冷却キャンロール１０」の周速度に対して「前フィードロール１１」の周速度が遅く設定される一方、「後フィードロール１２」の周速度は「冷却キャンロール１０」と同一若しくは速くなるように調整されているためである。すなわち、長尺樹脂フィルム１３が「冷却キャンロール１０」に搬入される際には、長尺樹脂フィルム１３に搬入張力が作用するため長尺樹脂フィルム１３全体が「冷却キャンロール１０」に巻き付けられた状態で進行（すなわち、フィルム幅方向に亘り均一に進行）する一方、長尺樹脂フィルム１３が「冷却キャンロール１０」から搬出される際には、長尺樹脂フィルム１３に搬出張力が作用し長尺樹脂フィルム１３の幅方向中央が搬送方向と逆の方向へ引っ張られた状態で進行するためである。
【００４１】
（2-2）ニップロールの作用
図５（Ａ）と図５（Ｂ）は、図３の「真空成膜装置」内を矢印Ａ方向から見た「ニップロール」「前フィードロール」および「長尺樹脂フィルム」の説明図（平面図）と側面図であり、長尺樹脂フィルム内に示された複数の曲線（フィルム皺でない）は搬送される長尺樹脂フィルムの幅方向領域における進行具合の差異を示したものである。
【００４２】
まず、ゴム製のフリーロールで構成された「ニップロール２２」が「前フィードロール２０」に接していない「解放時におけるニップロール２２」について図５（Ａ）を用いて説明する。「ニップロール２２」が解放しているとき、長尺樹脂フィルム２４は「前フィードロール２０」の外周面をある程度滑ることが可能になるため、上述したように「前フィードロール２０」付近では長尺樹脂フィルム２４の幅方向中央部が先に進んでいる（長尺樹脂フィルム２４内の曲線参照）。
【００４３】
また、ゴム製のフリーロールで構成された「ニップロール２３」が「前フィードロール２１」に圧着（接触）している「作用時におけるニップロール２３」について図５（Ｂ）を用いて説明すると、長尺樹脂フィルム２５は「前フィードロール２１」と完全に密着するため、「前フィードロール２１」付近では長尺樹脂フィルム２５の幅方向に亘り均一に進むよう一瞬なる（長尺樹脂フィルム２５内の曲線と直線参照）。
【００４４】
そして、ゴム製のフリーロールで構成された「ニップロール３１」が「前フィードロール３０」に圧着（接触）した瞬間、図６（Ａ）に示すように長尺樹脂フィルム３２はフィルムの幅方向中心部から先に「ニップロール３１」に拘束され、その拘束は長尺樹脂フィルム３２が進むにつれて両端部に広がって行くため、結果的に一瞬フィルムを広げる効果がある。もちろん、この効果は継続的に持続するものではなく、長尺樹脂フィルム３２の幅方向中央部が先に進んでいるときのみ有効になる。
【００４５】
従って、長尺樹脂フィルム１３をニップして拘束する区間は、図４（Ｂ）に示すように長くとも「ニップロール１４」の直下の位置［図４（Ｂ）中のＢ位置］から長尺樹脂フィルム１３が「冷却キャンロール１０」に接触する位置［図４（Ｂ）中のＣ位置］までに解放することが望ましい。言い換えると、「ニップロール」が「前フィードロール」に接触しかつ「前フィードロール」から離反するまでの圧接時間については、「ニップロール」に長尺樹脂フィルムが接触した時点から当該長尺樹脂フィルムの接触部位が「前フィードロール」を経由し「冷却キャンロール」に搬入される直前までの時間を上限にして設定することが望ましい。「ニップロール１４」を解放しない場合、「クラウン状の冷却キャンロール１０」に長尺樹脂フィルム１３が密着することになるため、無理な応力が加わって更なるフィルム皺を発生させてしまうことがある。
【００４６】
（2-3）ニップロールを前フィードロールに圧着させるタイミング
前フィードロールにニップロールを圧着させるタイミングは、偶発的にフィルム皺が長尺樹脂フィルムに発生した時点を肉眼で検知して決定するか、あるいは、カメラ等の受光器を備えたフィルム皺連続画像検出器（皺検出手段）でフィルム皺を検出して決定する方法等が例示される。
【００４７】
更に、長尺樹脂フィルムの状態や歪の有無、ロールツーロール搬送系の誤差等が累積することで偶発的に発生してしまうフィルム皺に対し、フィルム皺発生の有無を検出することなく一定間隔でニップロールを間欠的に接離させる方法を採用した場合にも、ロールツーロール搬送系の誤差等の累積を解消できるため有効な方法である。
【００４８】
（３）耐熱性長尺樹脂フィルムと銅張積層樹脂フィルム基板
（3-1）耐熱性長尺樹脂フィルム
耐熱性長尺樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリイミドフィルムのような耐熱性樹脂フィルム等が例示される。
【００４９】
（3-2）銅張積層樹脂フィルム基板
本発明に係る真空成膜装置および真空成膜方法を用いて、銅張積層樹脂フィルム基板を製造することができる。
【００５０】
上記銅張積層樹脂フィルム基板としては、耐熱性樹脂フィルム表面にＮｉ、Ｎｉ系合金、クロム等からなる下地金属層と、下地金属層の表面に積層された銅薄膜層とで構成された構造体が例示される。このような構造を有する銅張積層樹脂フィルム基板は、サブトラクティブ法によりフレキシブル配線基板に加工される。ここで、サブトラクティブ法とは、レジストで覆われていない金属膜（例えば、上記銅薄膜層）をエッチングにより除去してフレキシブル配線基板を製造する方法である。
【００５１】
上記Ｎｉ合金等からなる層はシード層（下地金属層）と呼ばれ、銅張積層樹脂フィルム基板の電気絶縁性や耐マイグレーション性等の所望の特性によりその組成が選択される。そして、シード層には、Ｎｉ−Ｃｒ合金またはインコネル、コンズタンタンやモネル等の各種公知の合金を用いることができる。また、銅張積層樹脂フィルム基板の金属膜（銅薄膜層）を更に厚くしたい場合は、湿式めっき法を用いて金属膜を形成することがある。尚、電気めっき処理（すなわち、電解めっき処理）のみで金属膜を形成する場合と、一次めっきとして無電解めっき処理を行い、二次めっきとして電解めっき処理等の湿式めっき法を組み合わせて行う場合もある。湿式めっき処理は、常法による湿式めっき法の諸条件を採用すればよい。
【００５２】
また、上記銅張積層樹脂フィルムに用いる耐熱性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリイミド系フィルム、ポリアミド系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリテトラフルオロエチレン系フィルム、ポリフェニレンサルファイド系フィルム、ポリエチレンナフタレート系フィルムまたは液晶ポリマー系フィルムから選ばれる樹脂フィルムが挙げられ、銅張積層樹脂フィルムとしての柔軟性、実用上必要な強度、配線材料として好適な電気絶縁性を有する点から好ましい。
【００５３】
尚、上記銅張積層樹脂フィルム基板として、耐熱性長尺樹脂フィルムにＮｉ-Ｃｒ合金やＣｕ等の金属膜を積層した構造体を例示したが、上記金属膜以外に、目的に応じて酸化物膜、窒化物膜、炭化物膜等を用いることも可能である。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の実施例について具体的に説明するが、本発明に係る技術的範囲が以下の実施例の内容に限定されるものではない。
【００５５】
図３に示す真空成膜装置（スパッタリングウェブコータ）を用い、耐熱性長尺樹脂フィルム５２には、幅５００ｍｍ、長さ１５００ｍ、厚さ２５μｍの宇部興産株式会社製の耐熱性ポリイミドフィルム「ユーピレックス（登録商標）」を使用した。
【００５６】
また、冷却キャンロール５６は、直径９００ｍｍ、幅７５０ｍｍのステンレス製で、キャンロール本体表面にハードクロムめっきが施されている。また、冷却キャンロール５６は、冷却制御温度２０℃の条件下において、ロール軸方向中央部の直径がロール軸方向両端部の直径より約４００μｍ大きくなるように研削研磨加工されたものである。
【００５７】
また、モータ駆動される前フィードロール５５と後フィードロール６１は直径１５０ｍｍ、幅７５０ｍｍのステンレス製で、ロール本体表面にハードクロムめっきがそれぞれ施されている。
【００５８】
更に、前フィードロール５５の外周面に対し接離可能に設けられたニップロール６５は、直径７０ｍｍ、幅７５０ｍｍのステンレス製で、ロール表面がフッ素ゴム（商品名：バイトン）で被覆されたグリップ力に優れるロールを採用した。尚、図４（Ｂ）に示した「ニップロール」直下の位置［図４（Ｂ）中のＢ位置］から長尺樹脂フィルムが「冷却キャンロール」に接触する位置［図４（Ｂ）中のＣ位置］までの区間は約３００ｍｍであった。
【００５９】
そして、耐熱性ポリイミドフィルム（耐熱性樹脂フィルム）５２に成膜される金属膜はシード層であるＮｉ−Ｃｒ膜の上にＣｕ膜を成膜するものとし、かつ、マグネトロンスパッタターゲット５７にはＮｉ−Ｃｒターゲットを用い、マグネトロンスパッタターゲット５８、５９、６０にはＣｕターゲットを用い、更に、アルゴンガスを３００ｓｃｃｍ導入し、各カソードへの印加電力は２０ｋＷの電力制御で成膜を行った。尚、各カソードへの印加電力は、スパッタ熱に起因するフィルム皺が発生する限界に近いレベルである。
【００６０】
また、上記巻出ロール５１と巻取ロール６４の張力は８０Ｎとし、巻出ロール５１に上記耐熱性ポリイミドフィルム（耐熱性長尺樹脂フィルム）５２をセットし、かつ、キャンロール５６を経由して耐熱性ポリイミドフィルム５２の先端部を巻取ロール６４に取り付けた。
【００６１】
また、真空チャンバー５０を複数台のドライポンプにより５Ｐａまで排気した後、更に、複数台のターボ分子ポンプとクライオコイルを用いて３×１０-3Ｐａまで排気した。
【００６２】
そして、耐熱性ポリイミドフィルム（耐熱性長尺樹脂フィルム）５２の搬送速度を４ｍ／分（約６７ｍｍ／秒）にした後、各マグネトロンスパッタカソード５７、５８、５９、６０にアルゴンガスを導入して電力を印加し、Ｎｉ−Ｃｒ膜のシード層とＣｕ膜の成膜を開始した。
【００６３】
［確    認］
（１）ニップロール６５を離反させた状態（前フィードロール５５の外周面にニップロール６５を圧接させない状態）で、上記耐熱性長尺樹脂フィルム（長さ１５００ｍ）５２の成膜を行ったところ、偶発的なフィルム皺は合計８回発生していた。フィルム皺の発生はいずれも成膜長の後半に増加する傾向が確認された。この原因は、スパッタ成膜時における熱負荷が真空成膜装置の内部に蓄積し、部分的に高温になってしまった箇所が存在する結果、これに伴う搬送系のミスアライメントに起因したものと推定している。
【００６４】
（２）また、耐熱性長尺樹脂フィルム（長さ１５００ｍ）５２の上記成膜中において、冷却キャンロール５６上の耐熱性長尺樹脂フィルム５２を肉眼にて観察し、フィルム皺が確認されたときに前フィードロール５５外周面にニップロール６５を約２秒間に圧着した。この間に耐熱性長尺樹脂フィルム５２は約１３４ｍｍ（６７ｍｍ×２秒）進行する。その結果、冷却キャンロール５６上における全てのフィルム皺は解消され、巻取ロール６４にフィルム皺の無い銅張積層長尺樹脂フィルムを巻き取ることができた。
更に、巻き取った銅張積層長尺樹脂フィルムにはニップロール６５の圧接に起因する接触傷の発生は無かった。
【００６５】
（３）更に、冷却キャンロール５６上の耐熱性長尺樹脂フィルム５２を肉眼にて観察する方法を採らずに、４２秒（耐熱性長尺樹脂フィルム５２が冷却キャンロール５６を１周分進行する時間）間隔で、ニップロール６５を約２秒間ニップさせる制御を行った。
この結果、冷却キャンロール５６上の耐熱性長尺樹脂フィルム５２にフィルム皺は発生せず、巻取ロール６４にフィルム皺の無い銅張積層長尺樹脂フィルムを巻き取ることができた。
【００６６】
更に、巻き取った銅張積層長尺樹脂フィルムにはニップロール６５の圧接に起因する接触傷の発生は無かった。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明に係る真空成膜装置および真空成膜方法によれば、クラウン状の冷却キャンロールが適用されているため長さ方向へ向けて張力（搬送張力）が印加された状態にある長尺樹脂フィルムの「中だるみ部位」を伸ばすことができ、かつ、前フィードロールの外周面に対し接離可能に制御されたニップロールが付設されているため長尺樹脂フィルムの搬送速度を速めた場合において偶発的に発生する長尺樹脂フィルムのフィルム皺等を簡単に取り除くことが可能となる。このため、液晶テレビ、携帯電話等のフレキシブル配線基板に用いられる銅張積層樹脂フィルムの製造法として適用される産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００６８】
１０  冷却キャンロール
１１  前フィードロール
１２  後フィードロール
１３  耐熱性長尺樹脂フィルム
１４  ニップロール
２０  前フィードロール
２１  前フィードロール
２２  ニップロール
２３  ニップロール
２４  耐熱性長尺樹脂フィルム
２５  耐熱性長尺樹脂フィルム
３０  前フィードロール
３１  ニップロール
３２  耐熱性長尺樹脂フィルム
５０  真空チャンバー
５１  巻出ロール
５２  耐熱性長尺樹脂フィルム
５３  フリーロール
５４  張力センサロール
５５  前フィードロール
５６  冷却キャンロール
５７  マグネトロンスパッタリングカソード（成膜手段）
５８  マグネトロンスパッタリングカソード（成膜手段）
５９  マグネトロンスパッタリングカソード（成膜手段）
６０  マグネトロンスパッタリングカソード（成膜手段）
６１  後フィードロール
６２  張力センサロール
６３  フリーロール
６４  巻取ロール
６５  ニップロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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