(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳片を生産する連続鋳造段階と、
前記鋳片を押下する圧延段階と、
前記連続鋳造段階及び圧延段階で、前記鋳片が連続体で提供される連続圧延モードにおいて、前記圧延段階前または圧延段階中に行われ、前記鋳片を昇温または保温させる加熱機が、前記鋳片の変形されて曲がった前端部の進行後に、前記鋳片の進行経路上に進入して前記鋳片を加熱する加熱段階と、
を含み、
前記圧延段階は、上下圧延ロールを備える圧延スタンドが複数個提供される圧延機で行われ、
前記加熱段階は、前記鋳片の進行方向において前記加熱機の後方に提供される圧延スタンドのうち、前記鋳片の前端部が最初に進入する前方の圧延スタンドの出側に前記鋳片の前端部が排出された直後、前記加熱機を前記鋳片の進行経路上に進入させる、連続鋳造圧延方法。
【請求項２】
前記連続圧延モードと、前記鋳片が前記圧延段階前または圧延段階中に切断される不連続圧延モードとを切り替えて行うように、前記鋳片を前記圧延段階前または圧延段階中に切断することを選択的に行う切断段階をさらに含む場合、前記加熱段階は前記連続圧延モードで行われる、請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項３】
前記加熱段階は、前記切断段階において前記不連続圧延モードを行うように切断された前記鋳片の温度が、前記連続圧延モードで加熱された前記鋳片の温度よりも低い場合、前記不連続圧延モードで行われる、請求項２に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項４】
前記圧延段階は、前記連続鋳造段階後に前記鋳片を１次押下する第１圧延段階と、前記第１圧延段階後に１次押下された前記鋳片を２次押下する第２圧延段階と、を含み、
前記加熱段階は、前記第１圧延段階と第２圧延段階の間に行われる、請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項５】
前記加熱段階は、前記加熱機が予熱されるように、前記鋳片の進行経路上に前記加熱機が進入する前に、前記加熱機を駆動させる、請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項６】
前記加熱段階は、前記鋳片の進行経路上に前記加熱機の進入が完了した後、前記加熱機を駆動させて前記鋳片を加熱する、請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項７】
前記加熱段階は、前記鋳片の上面及び下面をともに加熱させる、請求項６に記載の連続鋳造圧延方法。
【請求項８】
前記加熱段階は、前記加熱機に備えられる複数個の誘導コイルを個別に前記鋳片の進行経路上に進入させて前記鋳片を加熱する、請求項１に記載の連続鋳造圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延方法、連続鋳造圧延方法、及び連続鋳造圧延装置に関するもので、より詳細には、連続鋳造圧延を行う過程で、レイアウトに提供される構成要素の損傷を防止するための発明に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造機で凝固された鋳片を高温で圧延する工程は、設備費及び運営費が従来の工程に比べて安価であるため、現在広く使用されている。
【０００３】
また、このように連続鋳造と圧延を連続的に利用しながらも、上記連続鋳造とは別に、圧延を行うことができる不連続工程も行うことができる。これは、韓国公開特許第１９９０−７００１４３７号公報に詳しく開示されている。
【０００４】
すなわち、連続鋳造工程と圧延工程を連続的に行う連続圧延モード、及び上記連続鋳造工程と上記圧延工程を不連続に行う不連続圧延モードでそれぞれ行われることができる。
【０００５】
ここで、図１は、連続圧延を行うことができる設備１’を図示したもので、連続鋳造機１０’で一定の厚さの鋳片２’を生産すると、上記鋳片２’は、第１圧延部２１’で１次圧延され、第２圧延部２２’で最終的な圧延を完了するために、加熱機４０’により所定の圧延温度で加熱される。このように圧延された鋳片２’は、切断機によって切断され、巻取機（Ｒ）によって巻き取られて製品として生産される。
【０００６】
一方、従来は、図２（ａ）に示すように、上記鋳片２’を昇温または保温させるための加熱機４０’などの設備が、連続圧延モード及び不連続圧延モードの種類に関係なく、操業中の上記鋳片２’の移動ライン上に固定設置され、必要に応じて昇温または保温のための設備駆動をオンオフ（ｏｎ／ｏｆｆ）していた。
【０００７】
ところが、図２（ｂ）に示すように、連続圧延モードの初期段階または不連続圧延モードでは、鋳片２’の前端部が第１圧延部２１で圧延される間に、上下反り（ｗａｒｐ）または左右反り（ｃａｍｂｅｒ）が発生し、加熱機４０’と衝突するという問題があった。
【０００８】
かかる鋳片２’の前端部における反りは、温度条件または外部環境によっては上記連続鋳造機１０’の出側にも発生する可能性がある。
【０００９】
これにより、上述の問題を解決するための圧延方法、連続鋳造圧延方法、及び連続鋳造圧延装置に対する研究が必要とされるようになった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、連続鋳造圧延を行う過程で、レイアウトに提供される構成要素の損傷を防止し、効率的に運営して歩留まりを向上させるための圧延方法、連続鋳造圧延方法、及び連続鋳造圧延装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一実施形態による圧延方法は、供給される鋳片を押下する圧延段階と、上記圧延段階前または圧延段階中に行われ、上記鋳片の高さが一定に収束される上記鋳片の地点が、上記鋳片を昇温または保温させる加熱機における上記鋳片の進行方向の位置を通過した直後、上記加熱機を上記鋳片の進行経路上に進入させて上記鋳片を加熱する加熱段階と、を含むことができる。
【００１２】
また、本発明の一実施形態による圧延方法の上記加熱段階は、上記鋳片の上下面を加熱する上記加熱機の上部コイル板と下部コイル板の間の範囲内で、上記鋳片の高さが変動した場合、上記鋳片の高さが一定に収束すると判断することを特徴とすることができる。
【００１３】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法は、鋳片を生産する連続鋳造段階と、上記鋳片を押下する圧延段階と、上記連続鋳造段階及び圧延段階で、上記鋳片が連続体で提供される連続圧延モードにおいて、上記圧延段階前または圧延段階中に行われ、上記鋳片を昇温または保温させる加熱機が、上記鋳片の前端部の進行後に、上記鋳片の進行経路上に進入して上記鋳片を加熱する加熱段階と、を含み、上記加熱段階は、上記鋳片の進行方向と直交する方向における上記鋳片の高さが一定となり始める最初の上記鋳片の地点が、上記鋳片の進行方向における上記加熱機の位置を通過した直後、上記加熱機を上記鋳片の進行経路上に進入させることを特徴とすることができる。
【００１４】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法は、上記連続圧延モードと、上記鋳片が上記圧延段階前または圧延段階中に切断される不連続圧延モードとを切り替えて行うように、上記鋳片を上記圧延段階前または圧延段階中に切断することを選択的に行う切断段階をさらに含む場合、上記加熱段階は上記連続圧延モードで行われることを特徴とすることができる。
【００１５】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記切断段階において上記不連続圧延モードを行うように切断された上記鋳片の温度が、上記連続圧延モードで加熱された上記鋳片の温度よりも低い場合、上記不連続圧延モードで行われることを特徴とすることができる。
【００１６】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記圧延段階は、上下圧延ロールを備える圧延スタンドが複数個提供される圧延機で行われ、上記加熱段階は、上記鋳片の進行方向において上記加熱機の後方に提供される圧延スタンドのうち、上記鋳片の前端部が最初に進入する前方の圧延スタンドの出側に上記鋳片の前端部が排出された直後、上記加熱機を上記鋳片の進行経路上に進入させることを特徴とすることができる。
【００１７】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記圧延段階は、上記連続鋳造段階後に上記鋳片を１次押下する第１圧延段階と、上記第１圧延段階後に１次押下された上記鋳片を２次押下する第２圧延段階と、を含み、上記加熱段階は、上記第１圧延段階と第２圧延段階の間に行われることを特徴とすることができる。
【００１８】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記加熱機が予熱されるように、上記鋳片の進行経路上に上記加熱機が進入する前に、上記加熱機を駆動させることを特徴とすることができる。
【００１９】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記鋳片の進行経路上に上記加熱機の進入が完了した後、上記加熱機を駆動させて上記鋳片を加熱することを特徴とすることができる。
【００２０】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記鋳片の上面及び下面をともに加熱させることを特徴とすることができる。
【００２１】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記加熱機に備えられる複数個の誘導コイルを個別に上記鋳片の進行経路上に進入させて上記鋳片を加熱することを特徴とすることができる。
【００２２】
また、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置は、鋳片を生産する連続鋳造機と、上記連続鋳造機と連結される第１圧延部、及び上記第１圧延部の出側に離隔して配置される第２圧延部を提供して上記鋳片を押下する圧延機と、上記鋳片が上記連続鋳造機と圧延機の間で連続的に提供される連続圧延モード、及び上記鋳片が上記第１圧延部または第２圧延部の前に切断される不連続圧延モードで運行されるように、上記連続鋳造機と上記第１圧延部の間の位置、及び上記第１圧延部と上記第２圧延部の間の位置のうち少なくとも一つに提供される切断機と、上記連続圧延モードにおいて、上記鋳片の前端部が上記圧延機に進入した後、上記鋳片の進行経路上に進入する加熱機と、を含み、上記加熱機は、上記鋳片の進行方向と直交する方向における上記鋳片の高さが一定となり始める最初の上記鋳片の地点が、上記鋳片の進行方向における上記加熱機の位置を通過した直後、上記鋳片の進行経路上に進入することを特徴とすることができる。
【００２３】
また、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置の上記第２圧延部は、上下圧延ロールが備えられる圧延スタンドを複数個備え、上記圧延スタンドのうち、上記鋳片の前端部が最初に進入する前方の圧延スタンドの出側に提供される圧延スタンドには、上記鋳片の前端部を感知する鋳片感知センサーが提供され、上記加熱機は、上記鋳片の進行方向と直交する方向における上記鋳片の高さが一定となり始める最初の上記鋳片の地点を上記鋳片感知センサーが感知した直後、上記鋳片の進行経路上に進入することを特徴とすることができる。
【００２４】
また、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置の上記第２圧延部は、上下圧延ロールが備えられる圧延スタンドを複数個備え、上記圧延スタンドのうち、上記鋳片の前端部が最初に進入する前方の圧延スタンドには、上記鋳片の温度を感知する温度感知センサーが備えられることを特徴とすることができる。
【００２５】
また、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置の上記加熱機は、電源供給源と連結されて上記鋳片を加熱する誘導コイルが備えられ、且つ上記鋳片の上下面が対面するように逆「コ」または「＝」の形状で提供される複数個のコイル板と、上記誘導コイルを上記鋳片の幅方向に移動させるように、上記コイル板に連結される移送部と、を含むことを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明による圧延方法、連続鋳造圧延方法、及び連続鋳造圧延装置は、連続鋳造圧延ライン上の加熱機と鋳片の衝突を防止することができるという効果を奏する。すなわち、上記加熱機が曲がった鋳片と衝突することを防止できる利点がある。
【００２７】
これにより、連続鋳造圧延ラインの停止を防止することができるため、安定した製品の生産が可能な効果を有することができる。
【００２８】
さらに、上記加熱機が上記鋳片の進行経路上に進入する時点を特定できることで、生産された製品の歩留まりを向上させることができるという効果も有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の連続鋳造圧延装置を示す側面図である。
【図２】従来の連続鋳造圧延装置を示す側面図である。
【図３】本発明の連続鋳造圧延装置を示す側面図である。
【図４】本発明の連続鋳造圧延装置における加熱機を示す平面図である。
【図５】本発明の連続鋳造圧延装置における加熱機を示す作動状態図である。
【図６】本発明の連続鋳造圧延方法を示す順序図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。但し、本発明の思想は、提示された実施形態に制限されず、本発明の思想を理解する当業者は、同一思想の範囲内で、他の構成要素を追加、変更、削除などを通じて退歩的な他の発明または本発明の思想の範囲内に含まれる他の実施形態を容易に提案することができる。しかし、これも本発明の思想の範囲内に含まれるものである。
【００３１】
また、各実施形態の図面に示される同一思想の範囲内の機能を持つ同一の構成要素は、同一の参照符号を用いて説明する。
【００３２】
本発明は、圧延方法、連続鋳造圧延方法、及び連続鋳造圧延装置１に関するものであって、連続鋳造圧延を行う過程で、レイアウトに提供される構成要素の損傷を防止するための発明に関するものである。
【００３３】
すなわち、本発明の圧延方法、連続鋳造圧延方法、及び連続鋳造圧延装置１によると、連続鋳造圧延ライン上の加熱機４０と鋳片２の衝突を防止することができる。より詳細には、上記加熱機４０が曲がった鋳片２と衝突することを防止できる利点がある。
【００３４】
これにより、連続鋳造圧延ラインの停止を防止することができるため、安定した製品の生産が可能となる。さらに、上記加熱機が上記鋳片の進行経路上に進入する時点を特定できることで、生産される製品の歩留まりを向上させることができる。
【００３５】
まず、連続鋳造圧延装置１について詳細に説明し、その後に圧延方法及び連続鋳造圧延方法について説明する。
【００３６】
図３は本発明の連続鋳造圧延装置１を示す側面図であり、図４は本発明の連続鋳造圧延装置１における加熱機４０を示す平面図である。
【００３７】
図３及び図４を参照すると、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置１は、鋳片２を生産する連続鋳造機１０と、上記連続鋳造機１０と連結される第１圧延部２１、及び上記第１圧延部２１の出側に離隔して配置される第２圧延部２２を提供して、上記鋳片２を押下する圧延機２０と、上記鋳片２が、上記連続鋳造機１０と圧延機２０の間で連続的に提供される連続圧延モード、及び上記第１圧延部２１または第２圧延部２２の前に切断される不連続圧延モードで運行されるように、上記連続鋳造機１０と上記第１圧延部の間の位置、及び上記第１圧延部２１と上記第２圧延部２２の間の位置のうち少なくとも一つに提供される切断機３０と、上記連続圧延モードにおいて、上記鋳片の前端部２ａが上記圧延機２０に進入してから上記鋳片２の進行経路上に進入する加熱機４０と、を含み、上記加熱機４０は、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂが、上記鋳片２の進行方向（ｘ）における上記加熱機４０の位置を通過した直後、上記鋳片２の進行経路上に進入することを特徴とすることができる。
【００３８】
また、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置１の上記第２圧延部２２は、上下圧延ロールが備えられる圧延スタンド２０ａを複数個備え、上記圧延スタンド２０ａのうち、上記鋳片の前端部２ａが最初に進入する前方の圧延スタンド２０ａの出側に提供される圧延スタンド２０ａには、上記鋳片の前端部２ａを感知する鋳片感知センサー２０ｂが提供され、上記加熱機４０は、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂを上記鋳片感知センサー２０ｂが感知した直後、上記鋳片２の進行経路上に進入することを特徴とすることができる。
【００３９】
また、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置１の上記第２圧延部２２は、上下圧延ロールが備えられる圧延スタンド２０ａを複数個備え、上記圧延スタンド２０ａのうち、上記鋳片の前端部２ａが最初に進入する前方の圧延スタンド２０ａには、上記鋳片２の温度を感知する温度感知センサー２０ｃが備えられることを特徴とすることができる。
【００４０】
また、本発明のさらに他の実施形態による連続鋳造圧延装置１の上記加熱機４０は、電源供給源４４と連結されて上記鋳片２を加熱する誘導コイル４１ａが備えられ、且つ上記鋳片２の上下面が対面するように逆「コ」または「＝」の形状で提供される複数個のコイル板４１と、上記誘導コイル４１ａを上記鋳片２の幅方向（ｙ）に移動させるようにし、上記コイル板４１に連結される移送部４２と、を含むことができる。
【００４１】
すなわち、上記鋳片の前端部２ａと加熱機４０の衝突を防止するために、上記鋳片２の進行方向（ｘ）の経路上に進入する時点が特定される加熱機４０を提示することができる。
【００４２】
特に、上記加熱機４０は、上記鋳片の前端部２ａのうち、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂを通過した後、上記鋳片２の進行方向（ｘ）に進入する点において、上記鋳片２との衝突を防止するとともに、製品の歩留まりを向上できるという効果をともに有することができる。
【００４３】
ここで、上記連続鋳造機１０は、鋳造工程を通じて溶鋼から鋳片２を生産する役割を果たすことができる。すなわち、上記連続鋳造機１０は、タンディッシュから鋳型に溶鋼を供給し、供給された溶鋼は熱量を奪われて、鋳片２を形成するようになり、上記鋳片２は、セグメントロール（Ｓｅｇｍｅｎｔ  Ｒｏｌｌ）及びピンチロール（Ｐｉｎｃｈ  Ｒｏｌｌ）によってガイドされながら移動して、後述の圧延機２０に供給されることができる。
【００４４】
但し、かかる連続鋳造機１０は、上記溶鋼の凝固速度に依存して鋳片２を生産するため、生産速度を調節することが難しい。そのため、上記連続鋳造機１０で生産された鋳片２を連続的に受け取り、後述の圧延機２０で押下して鋳片２を生産するには速度の制約を伴う。
【００４５】
一方、上記連続鋳造機１０で生産された鋳片２が後述の切断機３０によって切断され、不連続に上記圧延機２０に提供されて鋳片２を生産する場合、上記圧延機２０は、上記連続鋳造機１０の生産速度とは独立して迅速に圧延処理を行うことで鋳片２を生産することができる。
【００４６】
このように、上記連続鋳造機１０で生産される鋳片２を圧延機２０により鋳片２として製造する工程は、連続圧延モードと不連続圧延モードに分けることができ、かかる圧延生産モードを組み合わせて行うか、またはそれぞれのモードを独立して行うことができる。
【００４７】
しかし、上記連続圧延モードの場合には、制限された速度で上記連続鋳造機１０で生産される鋳片２を用いて後述の圧延機２０で圧延工程を行うため、鋳片２の冷却を補完するための後述の加熱機４０の構成が必要となる。また、不連続圧延モードの場合にも、切断された鋳片２の温度を圧延を行うことができる程度となるように加熱する必要がある時は、上記加熱機４０により上記鋳片２を加熱する。
【００４８】
この際、上記鋳片の前端部２ａに上下反り（ｗａｒｐ）または左右反り（ｃａｍｂｅｒ）が発生した場合、上記加熱機４０との衝突が原因で全工程が停止するという問題がある。
【００４９】
これを解決するために、上記加熱機４０は、特定の時点で上記鋳片２の進行経路上に移動するようになる。これについては後述する。
【００５０】
上記圧延機２０は、上記連続鋳造機１０で生産された鋳片２の供給を受け、押下して鋳片２を生産する役割を果たすことができる。そのため、上記圧延機２０は、一対の圧延ロールが備えられた圧延スタンド２０ａの上記圧延ロールの間に上記鋳片２を通過させながら押下することができる。かかる圧延スタンド２０ａは複数個提供されることができる。
【００５１】
また、上記圧延機２０は、提供される位置に応じて、第１圧延部２１と第２圧延部２２に分けて提供されることもできる。
【００５２】
ここで、上記第１圧延部２１は、上記連続鋳造機１０の出側である後端と連結されて提供される圧延機２０であり、連続圧延モードで上記第２圧延部２２と協力して鋳片２を生産するようになる。
【００５３】
すなわち、連続圧延モードでは、上記連続鋳造機１０と連結された鋳片２を用いて圧延工程を行うことから、突然上記鋳片に対して押下を行うと、上記連続鋳造機１０に影響を与えるため、第１圧延部２１で一定の厚さを有する１次押下された鋳片２を生産し、上記第２圧延部２２で１次押下された上記鋳片２を２次圧下することで、仕上げ圧延された鋼板製品を生産するようになる。
【００５４】
但し、上記第１圧延部２１は連続圧延モードでのみ使用されるよう限定されるものではなく、不連続圧延モードでも上記第２圧延部２２と協力して鋳片２を生産することができる。
【００５５】
一方、上記第１圧延部２１は、上記連続鋳造機１０で生産された鋳片２を受け取り、１次押下された鋳片２を生産するようになる。しかしこの際、上記連続鋳造機１０で生産され提供される鋳片２は、上記鋳片２の厚さ方向において温度分布が不均一な状態で提供されるため、生産される鋳片２の品質を低下させるようになる。これを解決するために、本発明では加熱機４０を提供する。上記加熱機４０についての説明は後述する。
【００５６】
上記第２圧延部２２は、上記第１圧延部２１で生産され１次押下された鋳片２、または上記連続鋳造機１０で生産された鋳片２を直接受け取り、２次押下された最終的な鋳片２を生産する役割を果たすことができる。
【００５７】
かかる第２圧延部２２も、一対の圧延ロールが備えられた圧延スタンド２０ａの上記圧延ロールの間に移動する鋳片２を押下して鋳片２を生産するようになる。このように生産された鋳片２は、巻取機（ｒｅｗｉｎｄｅｒ）に巻き取られて、最終的に排出される。
【００５８】
このため、第２圧延部２２は、上記第１圧延部２１の出側である後端に連結されて提供されることができ、上記第２圧延部２２と上記第１圧延部２１の間には、上記鋳片２を加熱するための後述の加熱機４０などが提供されることができる。
【００５９】
上記加熱機４０は、上記連続鋳造機１０で生産され提供される鋳片２を昇温または保温させることで、上記圧延機２０に提供する役割を果たすことができる。このため、上記加熱機４０は、上記連続鋳造機１０の出側と上記第１圧延部２１の入側の間、または上記第１圧延部２１の出側と上記第２圧延部２２の入側の間に提供されることができる。
【００６０】
ここで、一般的に、上記鋳片２を一度だけ加熱すると、加熱時間が短いため、上記鋳片２の表面（Ｓｕｒｆａｃｅ）に伝達された熱が上記鋳片２の中心（Ｃｅｎｔｅｒ）に伝達される過程で、上記鋳片２の表面は冷めてしまうようになる。その結果、上記鋳片２が上記圧延機２０に伝達される時点では、上記鋳片２の厚さ方向において不均一な温度分布を有するようになり、不均一な温度分布を有する鋳片２を用いて圧延を行うようになる。よって、上記加熱機４０は、複数個のコイル板４１を備えることで上記鋳片２を加熱することができる。
【００６１】
すなわち、上記外面部の温度が一定の温度以上となることを制限するとともに、上記中心部を含む上記鋳片２の厚さ方向の温度を上昇させるために、上記加熱機４０は、複数個の誘導コイル４１ａを上記鋳片２の進行方向（ｘ）に分散させて提供し、繰り返し加熱することが好ましい。
【００６２】
上記加熱機４０は、上記加熱機４０により均一の温度領域を形成した上記鋳片２の温度保持時間をさらに延長させるために、保温手段をさらに含むことができる。すなわち、上記保温手段は、上記鋳片２の少なくとも一面を包むように提供され、上記鋳片２の温度を保持できる役割を果たすことができる。
【００６３】
ここで、上記保温手段が効率的な保温を行うためには、上記鋳片２の周方向すべてを包むように提供することが好ましく、保温率を高めるためには、保温のための保温ガスを供給するように提供することもできる。
【００６４】
かかる保温手段は、セラミック系の素材で形成された耐火レンガなどで形成されることもできる。
【００６５】
一方、上記保温手段は保持炉（ｈｏｌｄｉｎｇ  ｆｕｒｎａｃｅ）として提供されることもできる。すなわち、上記加熱機４０を保持炉である上記保温手段の内部に提供することもできる。
【００６６】
上記加熱機４０は、具体的な構成として、コイル板４１、移送部４２、制御部４３などを含むことができる。
【００６７】
上記コイル板４１は、誘導加熱を行うことができる構成であり、上記移送部４２は、上記コイル板４１の位置を設定することができる構成であり、上記制御部４３は、上記コイル板４１の加熱程度、上記移送部４２の駆動程度などを調整する構成である。
【００６８】
ここで、上記コイル板４１は、誘導起電力により加熱するための誘導コイル４１ａを備えることができる。上記誘導コイル４１ａを用いて加熱すると、上記鋳片２の加熱温度を調整することができるようになる。これにより、上記加熱機４０が提供される位置に応じて加熱量を異ならせて設定することもでき、次第に加熱量を増加させるように提供することもできる。
【００６９】
但し、上記誘導コイル４１ａを用いると、上記誘導コイル４１ａと隣接する上記鋳片２の厚さ方向の外面部が、上記鋳片２の厚さ方向の中央部に比べて磁束が大きいため、より多くの熱が発生してさらに多く加熱される。
【００７０】
このような上記誘導コイル４１ａの加熱量を調整するために、上記誘導コイル４１ａは、電源供給源４４と連結されることができ、制御のための制御部４３が提供されることもできる。
【００７１】
上記誘導コイル４１ａの加熱量を調整するにあたり、上記誘導コイル４１ａのオン・オフ（ｏｎ／ｏｆｆ）の機能も含むことができる。すなわち、上記電源供給源４４が電源を供給するかどうかを制御することで、上記誘導コイル４１ａのオン・オフも調整することができる。
【００７２】
一方、上記コイル板４１は、上記鋳片２の上面及び下面の両方に提供されることもでき、構造的安定性のために、逆「コ」の形状で提供されることで、上記鋳片２の側面が挿入されるように提供されることもできる。
【００７３】
すなわち、上記コイル板４１は、上記鋳片２の上面と対面する上部コイル板４１ｂと、上記鋳片２の下面と対面する下部コイル板４１ｃとで構成され、上記上部コイル板４１ｂと下部コイル板４１ｃを連結するための接続板が提供されることができる。
【００７４】
但し、これに限定されるものではなく、上記コイル板４１は、上記鋳片２の上下面を加熱する構造として「＝」の形状などで提供されることもできる。かかる形状の場合、上記コイル板４１は、上部コイル板４１ｂ及び下部コイル板４１ｃだけで構成される。
【００７５】
上記移送部４２は、上記誘導コイル４１ａを備えるコイル板４１を上記鋳片２の幅方向（ｙ）に移動させることができる。つまり、上記誘導コイル４１ａが、上記鋳片２の移送経路上に移動または離脱できるように提供されることができる。
【００７６】
これによると、上記移送部４２は、上記鋳片２を加熱するために、上記誘導コイル４１ａを上記鋳片２の上面または下面に移動するように提供することができ、加熱していない間は、上記加熱機４０を上記鋳片２の移送経路から離脱させて上記鋳片２との衝突などの問題が発生することを防止することができる。
【００７７】
ここで、上記移送部４２は、上記コイル板４１を上記鋳片の前端部２ａが通過した後、上記鋳片２の進行経路上に進入することができる。特に、上記鋳片の前端部２ａのうち、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂが通過した後、上記鋳片２の進行方向（ｘ）に進入するように提供されることができる。
【００７８】
さらに、上記制御部４３は、上記圧延機２０に提供される鋳片感知センサー２０ｂが上記鋳片２を感知した後、上記誘導コイル４１ａを上記鋳片２の進行経路上に移動するように駆動させることもできる。
【００７９】
すなわち、上記第１圧延部２１または第２圧延部２２は、上下圧延ロールが備えられる圧延スタンド２０ａを複数個備える。上記圧延スタンド２０ａのうち、上記鋳片の前端部２ａが最初に進入する前方の圧延スタンド２０ａの出側に提供される圧延スタンド２０ａには、上記鋳片の前端部２ａを感知する鋳片感知センサー２０ｂを提供することができる。
【００８０】
換言すると、上記第１圧延部２１または第２圧延部２２を構成する複数の圧延スタンド２０ａの群のうち、２番目に提供される圧延スタンド２０ａに鋳片感知センサー２０ｂが提供されることができる。このような鋳片感知センサー２０ｂが鋳片２を感知するとは、鋳片２の前端部２ｂが、上記加熱機４０が位置する地点を通過したことを意味するため、上記加熱機４０が、上記鋳片２の進行経路上に進入しても、上記鋳片２との衝突を防止することができるようになる。
【００８１】
さらに、上記鋳片感知センサー２０ｂは、上記鋳片２の進行方向（ｘ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂを感知するように、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ２）、すなわち、定常操業時の上記鋳片２の高さ（ｈ２）の位置に設置されることが好ましい。
【００８２】
ここで、上記鋳片感知センサー２０ｂは、上記鋳片２が通過するかどうかを直接感知する赤外線センサーなどであってもよく、上記圧延スタンド２０ａ内に設置される荷重感知センサー（ｌｏａｄ  ｃｅｌｌ）または水圧（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ）変換装置を介して圧延機に素材が挟まる瞬間を確認するセンサーなどで備えられることもできる。
【００８３】
また、上記制御部４３は、上記第１圧延部２１または第２圧延部２２を構成する複数の圧延スタンド２０ａのうち、１番目に提供される圧延スタンド２０ａである前方の圧延スタンド２０ａに提供される温度感知センサー２０ｃと連結されて、感知された温度に応じて上記コイル板４１を上記鋳片２の進行経路上に進入させることができる。
【００８４】
すなわち、一般に、不連続圧延モードでは、圧延は速く行われることができるため上記加熱機４０を用いる必要がないが、非定常状態、または圧延時に高い温度条件を必要とする高強度鋼などの場合は、上記不連続圧延モードにおいても上記鋳片２を加熱する必要があるため、上記コイル板４１の進入を決定するために、上記温度感知センサー２０ｃと連結される上記制御部４３を提供する。
【００８５】
これにより、上記鋳片２と上記コイル板４１の衝突を防止する利点に加えて、最適な時点で上記コイル板４１を上記鋳片２の進行経路上に進入させて上記鋳片２を加熱することにより、上記鋳片２の無駄を防止できるようになる。
【００８６】
このため、上記移送部４２は、上記コイル板４１が提供される移動板４２ｂ、及び上記移動板４２ｂを駆動させるモーター４２ａを提供することができる。
【００８７】
上記移動板４２ｂは、上記モーター４２ａとチェーンで連結されることができ、上記チェーンは、上記モーター４２ａに提供されるスプロケットによって駆動力の伝達を受けて移動できるようになる。但し、上記移動板４２ｂを移動させる駆動力は、モーター４２ａに限定されず、油圧または空圧シリンダによっても提供されることができる。
【００８８】
また、上記移動板４２ｂが、上記鋳片２の移動経路上に提供されるために、ホイールが下面に結合されることもできる。
【００８９】
一方、上記移動板４２ｂは、複数個が離隔してそれぞれのコイル板４１を支持しながら移動させるように提供されることができる。また、離隔している移動板４２ｂの間には、上記鋳片２を支持する移動ロールが提供されることができる。
【００９０】
上記切断機３０は、上記鋳片２の一部を切断する役割を果たし、切断された鋳片２を引き出す引出機と連結されることもできる。ここで、上記切断機３０は、上記連続鋳造機１０の出側と第１圧延部２１の入側の間、及び第１圧延部２１の出側と第２圧延部２２の間の位置のうち少なくとも一つの位置に提供されることができ、上記連続鋳造機１０の出側と第１圧延部２１の入側の間、及び第１圧延部２１の出側と第２圧延部２２の間に上記加熱機４０が提供される場合は上記加熱機４０の入側に提供されることができる。
【００９１】
図５は本発明の連続鋳造圧延装置１における加熱機４０を示す作動状態図であり、図６は本発明の連続鋳造圧延方法を示す順序図である。
【００９２】
図５及び図６を参照すると、本発明の一実施形態による圧延方法は、供給される鋳片２を押下する圧延段階と、上記圧延段階前または圧延段階中に行われ、上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定に収束される上記鋳片２の地点２ｂが、上記鋳片２を昇温または保温させる上記鋳片２の進行方向（ｘ）における加熱機４０の位置を通過した直後、上記加熱機４０を上記鋳片２の進行経路上に進入させて上記鋳片２を加熱する加熱段階と、を含むことができる。
【００９３】
また、本発明の一実施形態による圧延方法の上記加熱段階は、上記鋳片２の上下面を加熱する上記加熱機４０の上部コイル板４１ｂと下部コイル板４１ｃの間の範囲内で、上記鋳片の高さ（ｈ）が変動する場合、上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定に収束すると判断することを特徴とすることができる。
【００９４】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法は、鋳片２を生産する連続鋳造段階と、上記鋳片２を押下する圧延段階と、上記連続鋳造段階及び圧延段階で上記鋳片２が連続体で提供される連続圧延モードにおいて、上記圧延段階前または圧延段階中に行われ、上記鋳片２を昇温または保温させる加熱機４０が、上記鋳片２の前端部２ｂの進行後に、上記鋳片２の進行経路上に進入して上記鋳片２を加熱する加熱段階と、を含み、上記加熱段階は、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂが、上記鋳片２の進行方向（ｘ）における上記加熱機４０の位置を通過した直後、上記加熱機４０を上記鋳片２の進行経路上に進入させることを特徴とすることができる。
【００９５】
すなわち、上記鋳片２を加熱するための加熱機４０と上記鋳片の前端部２ａの衝突を防止するために、上記鋳片２の進行方向（ｘ）の経路上に進入する時点を特定する。
【００９６】
特に、上記鋳片の前端部２ａのうち、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂが通過した後、上記鋳片２の進行方向（ｘ）に加熱機４０を進入させる段階を含むことにより、上記鋳片２との衝突を防止するとともに、製品の歩留まりを向上できるという効果をともに有することができる。
【００９７】
ここで、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂは、上記鋳片の前端部２ａに発生した上下反り（ｗａｒｐ）または左右反り（ｃａｍｂｅｒ）が終わる部分でもある。
【００９８】
上記連続鋳造段階は、鋳片２を生産する段階であり、溶鋼を鋳型で凝固させて鋳片２として形成して排出する。このため、連続鋳造機１０のタンディッシュから鋳型に溶鋼を供給し、供給された溶鋼は熱量を奪われて、鋳片２を形成するようになる。また、上記鋳片２は、セグメントロール及びピンチロールによってガイドされながら、次の段階に伝達されるようになる。
【００９９】
上記圧延段階は、鋳片２を押下して鋼板製品として生産する段階である。すなわち、上記連続鋳造段階で生産された鋳片２の供給を受けて押下することで鋼板製品を生産してもよく、上記連続鋳造段階とは別に生産された鋳片２の供給を受けて鋼板製品を生産してもよい。
【０１００】
ここで、上記圧延段階は複数の段階で構成されてもよい。つまり、最終生産される製品の厚さよりは厚いが最初に供給される鋳片２よりは薄く形成された鋳片２を１次押下する第１圧延段階、及び上記第１圧延段階で１次押下された鋳片２を最終製品の厚さを有するように２次押下する第２圧延段階で構成されることができる。
【０１０１】
特に、上記圧延段階を行う圧延機２０は、上下一対の圧延ロールを備える圧延スタンド２０ａの複数個が一組となって行われることができる。また、上記圧延スタンド２０ａのうち、上記鋳片の前端部２ａが最初に進入する前方の圧延スタンド２０ａに上記鋳片の前端部２ａが進入する際に、後述の加熱段階を行うように提供されることができる。
【０１０２】
このため、上述のとおり、上記圧延段階を行う圧延機２０には、鋳片感知センサー２０ｂ、温度感知センサー２０ｃなどが提供されることができる。
【０１０３】
上記加熱段階は、上記鋳片２の温度が上記圧延段階を行うための温度に及ばない場合に、上記鋳片２を加熱する段階である。
【０１０４】
ここで、上記加熱段階は、上記圧延段階前または圧延段階中に行われることができる。換言すると、上記圧延段階中に、第１圧延段階前、または第１圧延段階と第２圧延段階の間に行われることができる。
【０１０５】
特に、上記加熱段階は、上記鋳片の前端部２ａの進行が完了した後の上記鋳片２の部分に対して行うことを特徴とすることができる。これは、上記鋳片２を加熱する加熱機４０と上記鋳片２の衝突を防止するためのものである。
【０１０６】
すなわち、上記鋳片２には、連続鋳造段階または上記第１圧延段階後に、上記鋳片の前端部２ａに上下反りまたは左右反りが発生する可能性があるが、かかる反りが発生した鋳片の前端部２ａと上記加熱機４０の衝突を防止するとともに、上記鋳片２を加熱するためのものである。
【０１０７】
一般に、上記第１圧延段階における押下による上記鋳片２の残留応力が原因で上記鋳片２の前端部２ｂの反りが発生するため、上記加熱機４０の進入時点を特定する上記加熱段階は、上記第１圧延段階と第２圧延段階の間で行われることが好ましい。
【０１０８】
すなわち、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記圧延段階は、上記連続鋳造段階後に上記鋳片２を１次押下する第１圧延段階と、上記第１圧延段階後に１次押下された上記鋳片２を２次押下する第２圧延段階と、を含み、上記加熱段階は、上記第１圧延段階と第２圧延段階の間に行われることを特徴とすることができる。
【０１０９】
また、上記加熱段階は、上記連続鋳造段階及び圧延段階で上記鋳片２が連続体で提供される連続圧延モード、及び上記圧延段階前または圧延段階中に上記鋳片２を切断する切断段階後に鋳片２の押下を行う不連続圧延モードで行われることができる。
【０１１０】
特に、上記加熱段階は、上記不連続圧延モードでは行われずに、上記連続圧延モードでのみ行われることができる。これは、上記不連続圧延モードでは、上記鋳片２が急速に圧延段階を経て製品として生産され、上記鋳片２に冷却問題がほとんど発生しないためである。
【０１１１】
すなわち、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法は、上記連続圧延モードと、上記鋳片２が上記圧延段階前または圧延段階中に切断される不連続圧延モードとを切り替えて行うように、上記鋳片２を、上記圧延段階前または圧延段階中に切断することを選択的に行う切断段階をさらに含む場合、上記加熱段階は上記連続圧延モードで行われることを特徴とすることができる。
【０１１２】
但し、本発明の実施形態は、上記加熱段階が上記不連続圧延モードで行われることを排除するものではない。すなわち、不連続圧延モードにおいても、上記鋳片２の温度が圧延段階を行うための温度に及ばないことがあるが、この場合、上記加熱段階を行うことができる。
【０１１３】
換言すると、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記切断段階において上記不連続圧延モードを行うように切断された上記鋳片２の温度が、上記連続圧延モードで加熱された上記鋳片２の温度よりも低い場合、上記不連続圧延モードで行われることを特徴とすることができる。
【０１１４】
このため、上記圧延機２０の圧延スタンド２０ａのうち、上記鋳片の前端部２ａが最初に進入する前方の圧延スタンド２０ａには、上述の温度感知センサー２０ｃが提供され、上記鋳片２の温度を感知して、必要とされる温度以下の温度で上記鋳片２が進行する場合には、上記加熱機４０を上記鋳片２の進行経路上に進入させて上記鋳片２を加熱する。
【０１１５】
特に、この際も同様に、上記鋳片の前端部２ａが上記圧延スタンド２０ａに進入した後、上記加熱機４０が上記鋳片２上に進入するため（すなわち、上記鋳片２の進行方向（ｘ）とそれと直交する方向（ｚ）における上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定となり始める最初の上記鋳片の地点２ｂが通過した後、上記加熱機４０が上記鋳片２上に提供されるため）、上記加熱機４０と上記鋳片２の衝突を防止するとともに、無駄になる鋳片２を最大限減らすことができる。
【０１１６】
換言すると、上記鋳片２は、前段部２ａが曲がったとしても、曲がった上記鋳片２は、前段部２ａ以降の部分の高さ（ｈ２）が一定に収束するようになり、かかる部分には、上記加熱機４０との衝突が発生しないため、このように上記鋳片２の高さ（ｈ）が収束した後、上記加熱機４０を上記鋳片２の進行経路上に進入させることが好ましい。
【０１１７】
すなわち、曲がった上記鋳片２の前端部２ａの高さ（ｈ１）が最も高く、その後、高さ（ｈ２）が一定になる上記鋳片２の地点２ｂ以降の部分は、上記加熱機４０と衝突するおそれがないため、上記地点２ｂが通過した後、上記鋳片２の進行経路上に上記加熱機４０を進入させることが歩留まりの向上のために好ましい。
【０１１８】
ここで、上記鋳片２の高さ（ｈ）は、上記鋳片２のすべての部分で同一の基準として判断できる高さであれば、いかなる基準で判断しても構わない。図５に示す基準は、上記下部コイル板４１ｃの下面を基準に設定したものである。
【０１１９】
さらに、上記鋳片２の高さ（ｈ）が一定に収束するかどうかは、上記加熱機４０の上記上部コイル板４１ｂと下部コイル板４１ｃの間の範囲内で、上記鋳片２の高さ（ｈ）が変動する際に収束すると判断する。
【０１２０】
これは、上記上部コイル板４１ｂと下部コイル板４１ｃの間に上記鋳片２が衝突することなく挟まれ得る範囲であるためで、かかる収束の基準を提示することができる。
【０１２１】
そして、上記加熱段階で、上記加熱機４０が、上記鋳片２の進行経路上に進入する時点を、上記圧延スタンド２０ａに上記鋳片の前端部２ａが進入したかどうかで判断して決定することもできる。
【０１２２】
すなわち、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記圧延段階は、上下圧延ロールを備える圧延スタンド２０ａが複数個提供される圧延機２０で行われる。また、上記加熱段階は、上記鋳片２の進行方向（ｘ）において上記加熱機４０の後方に提供される圧延スタンド２０ａのうち、上記鋳片の前端部２ａが最初に進入する前方の圧延スタンド２０ａの出側に上記鋳片２の前端部２ｂが排出された直後、上記加熱機４０を上記鋳片２の進行経路上に進入させることを特徴とすることができる。
【０１２３】
換言すると、第１圧延段階前に上記加熱段階が行われる場合は、上記第１圧延部２１に含まれる圧延スタンド２０ａの群のうち、最も前方に位置する１番目の圧延スタンド２０ａに上記鋳片の先端部２ａが進入してから出側に排出された直後、上記加熱機４０が上記鋳片２の進行経路上に進入することができる。
【０１２４】
このように、上記鋳片の前端部２ａが上記１番目の圧延スタンド２０ａの出側に排出されることは上述の鋳片感知センサー２０ｂで感知することができる。
【０１２５】
一方、上記加熱機４０の駆動時点も特定して提供することができる。これは、上記鋳片２の高速昇温及び均一昇温という目的に応じて、実施例を異ならせることができる。
【０１２６】
すなわち、上記鋳片２の高速昇温のために、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記加熱機４０が予熱されるように、上記鋳片２の進行経路上に上記加熱機４０が進入する前に、上記加熱機４０を駆動させることを特徴とすることができる。
【０１２７】
これによると、上記加熱機４０が上記鋳片２に進入する前に予熱されるため、上記鋳片２上に進入し始めてから上記鋳片２を加熱することができるようになる。
【０１２８】
換言すると、上記加熱機４０が進入する上記鋳片２の一側から加熱し始めて上記鋳片２を迅速に昇温させることができる。
【０１２９】
一方、上記鋳片２を均一に昇温させるために、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の加熱段階は、上記鋳片２の進行経路上に上記加熱機４０の進入が完了した後、上記加熱機４０を駆動させて上記鋳片２を加熱することを特徴とすることができる。
【０１３０】
また、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記鋳片２の上面及び下面をともに加熱させることを特徴とすることができる。
【０１３１】
換言すると、上記鋳片２の進行経路上に上記加熱機４０の進入が完全に完了した後、上記加熱機４０を始動させて加熱することにより、上記鋳片２の幅方向（ｙ）において同一の時点で加熱を開始するため、均一な温度分布を有する鋳片２を提供することができる。
【０１３２】
また、上記鋳片２の上下面をともに加熱することにより、上記鋳片２の厚さ方向（ｚ）における均一加熱も可能にすることができる。
【０１３３】
さらに、上記加熱段階では、複数の加熱機４０を用いて加熱を行うことにより、上記鋳片２の加熱温度を上記鋳片２の進行方向（ｘ）の位置に応じて異ならせて設定することで、上記鋳片２の厚さ方向における均一温度を実現することができる。
【０１３４】
すなわち、本発明の他の実施形態による連続鋳造圧延方法の上記加熱段階は、上記加熱機４０に備えられる複数個のコイル板４１を個別に上記鋳片２の進行経路上に進入させることで上記鋳片２を加熱することを特徴とすることができる。
【０１３５】
上述のように、上記加熱段階で、上記鋳片２の進行経路上の位置が異なる複数個のコイル板４１を用いて上記鋳片２を加熱することにより、上記鋳片２の厚さ方向における均一の温度分布を実現することができる。
【図１】
0006684807.tif 000002
【図２（ａ）】
0006684807.tif 000003
【図２（ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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