(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
均一材質の厚板状のパネル本体と、
上下に対向する金属製の蓋板及び金属製の底板、並びに前記底板又は前記蓋板の周縁部から突出された金属製の側板を有し、前記パネル本体を収容する箱状であり、前記蓋板が前記パネル本体の上面に被さり、前記底板が前記パネル本体の下面に被さり、前記側板が前記パネル本体の側面に被さるパネル殻体と、
前記パネル本体と前記パネル殻体との間に介在されて、これらパネル本体及びパネル殻体を接着する接着剤層と、
を備え、前記パネル本体の上面及び前記蓋板には、排水のための勾配が形成されていることを特徴とする浴室床パネル。
【請求項２】
前記パネル殻体の側板が、前記底板の周縁部から突出されており、
前記パネル本体の上面の縁部には、浴室壁の下端部を受ける溝を有する縁枠が収容されるか又は浴室壁の下端部を受ける縁溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の浴室床パネル。
【請求項３】
均一材質の厚板状のパネル本体と、  上下に対向する金属製の蓋板及び金属製の底板、並びに前記底板の周縁部から突出された金属製の側板を有し、前記パネル本体を収容する箱状であり、前記蓋板が前記パネル本体の上面に被さり、前記底板が前記パネル本体の下面に被さり、前記側板が前記パネル本体の側面に被さり、前記パネル本体と接着されるパネル殻体と、  浴室壁の下端部を受ける溝を有して、前記上面の縁部に沿って延びるとともに前記蓋板の外縁と前記側板の上縁とに跨る縁枠と、  を備えたことを特徴とする浴室床パネル。
【請求項４】
均一材質の厚板状のパネル本体と、
上下に対向する金属製の蓋板及び金属製の底板、並びに前記底板又は前記蓋板の周縁部から突出された金属製の側板を有し、前記パネル本体を収容する箱状であり、前記蓋板が前記パネル本体の上面に被さり、前記底板が前記パネル本体の下面に被さり、前記側板が前記パネル本体の側面に被さり、前記パネル本体と接着されるパネル殻体と、
上面に排水のための勾配が形成され、前記蓋板上に設けられた排水勾配板と、
を備え、前記排水勾配板の上面の縁部には、浴室壁の下端部を受ける溝が形成されていることを特徴とする浴室床パネル。
【請求項５】
前記パネル殻体の厚みが０．４ｍｍ〜１．２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の浴室床パネル。
【請求項６】
上面に排水のための勾配が形成された均一材質の厚板状のパネル本体と、前記上面に沿う勾配が形成された金属製の蓋板、及び金属製の底板、並びに前記底板又は前記蓋板の周縁部から突出された金属製の側板を有する箱状のパネル殻体とを用意し、
前記パネル殻体の内面に接着剤を塗布するか又は前記蓋板の下面を除く前記パネル殻体の内面及び前記パネル本体の上面に接着剤を塗布し、前記パネル本体を前記パネル殻体に収容して、前記パネル本体と前記パネル殻体とを前記接着剤を介して貼り合わせることを特徴とする浴室床パネルの製造方法。
【請求項７】
排水のための勾配が形成された金属製の蓋板、及び金属製の底板、並びに前記底板又は前記蓋板の周縁部から突出された金属製の側板を有する箱状のパネル殻体を用意し、
前記蓋板と前記底板と前記側板によって閉ざされた状態の前記パネル殻体の内部に発泡性樹脂を注入して発泡させることによって前記パネル殻体内でパネル本体を発泡成形するとともに該パネル本体を前記パネル殻体と自己接着させることを特徴とする浴室床パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室床パネルに関し、特に浴室の洗い場用の床パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の浴室床パネルは、繊維強化プラスチック（以下「ＦＲＰ」と称す）からなる圧縮成型品である。浴室床パネルの底部は、多数の補強リブがあるため、複雑な凹凸形状になっている。
【０００３】
特許文献１、２の浴室床パネルは、鋼製の底板上に発泡樹脂製の中間層が設けられ、中間層上に発泡樹脂製のクッション層が設けられている。底板は、鋼材を縦横に組んだ補強フレームによって補強されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２０９８１８号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９０２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＦＲＰからなる浴室床パネルにおいては、圧縮成型用の金型をＦＲＰの圧縮圧に耐え得る強度にする必要がある。また、浴室床パネルの底部用の型部分は、補強リブを形成する必要から極めて複雑な構造となる。しかも、浴室床パネルの型式や寸法ごとに金型を用意する必要がある。このため、製造コストが非常に高かった。更に、意匠性、防汚性、抗菌性、クッション性等の各種機能を付与するのが困難であった。
特許文献１の浴室床パネルは、底板だけで強度を持たせなければならないため、底板の底部に補強フレームを設ける必要がある。
本発明は、前記事情に鑑み、金型が複雑にならず、かつ補強フレーム等も不要で、製造コストを低減できる浴室床パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る浴室床パネルは、
パネル本体と、
上下に対向する金属製の蓋板及び金属製の底板を有し、前記蓋板が前記パネル本体の上面に被さり、前記底板が前記パネル本体の下面に被さるパネル殻体と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
前記浴室床パネルによれば、パネル本体を金属製のパネル殻体で上下から挟むことで強度を確保できる。このため、補強フレームや補強リブを設ける必要が無い。その分だけ、パネル本体の厚みを大きくできる。パネル殻体は、板金加工等で製造でき、複雑な金型を必要としない。パネル本体は、比較的シンプルな形状にでき、金型で成形する場合でも金型を簡素な構造にすることができる。しかも、型式や寸法が多少違う浴室床パネルにも、同じパネル本体及びパネル殻体を使用できる。この結果、浴室床パネルの製造コストを低減することができる。更には、前記蓋板の上面に機能シート（表面シート）を被せることができ、これによって、意匠性、防汚性、抗菌性、温熱感性及びクッション性等の種々の機能を付与することができる。
【０００８】
前記パネル殻体が、前記底板及び前記蓋板の何れか一方の周縁部から突出して前記パネル本体の側面に被さる金属製の側板を有し、前記パネル本体を収容する箱状であることが好ましい。
箱状のパネル殻体にパネル本体を収容することで、パネル本体の外表面（上面、下面、及び側面）をパネル殻体によって全体的に覆うことができる。かつ、パネル殻体によって、パネル本体を安定的に保持することができる。
【０００９】
前記パネル本体と前記パネル殻体との間に接着剤層が介在されていることが好ましい。これによって、パネル本体とパネル殻体を接着剤層を介して接着して一体化でき、パネル殻体によってパネル本体を安定的に保持することができる。
【００１０】
前記パネル本体が発泡樹脂からなることが好ましい。これによって、パネル本体を発泡成形や射出成形にて製造する場合でも、金型の所要強度をＦＲＰに比べて低く設定でき、製造コストを確実に低減できる。
【００１１】
前記パネル本体が、発泡樹脂からなり、かつ前記底板及び前記蓋板と自己接着されていてもよい。これによって、パネル本体のための金型が不要となり、かつ接着剤層も不要となる。よって、製造コストを一層低減することができる。
【００１２】
前記パネル本体が石膏ボード製であってもよい。これによって、製造コストを確実に低減することができる。
【００１３】
前記蓋板の上面に表面シートが設けられていることが好ましい。前記表面シートに意匠性、防汚性、抗菌性、温熱感性及びクッション性等の種々の機能を付与ことで、付加価値を高めることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る浴室床パネルによれば、金型が複雑にならず、かつ補強フレームが不要であり、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る浴室床パネルの平面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１のＩＩａ−ＩＩａ線に沿う、前記浴室床パネルの断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線に沿う、前記浴室床パネルの断面図である。
【図３】図３は、前記浴室床パネルの分解斜視図である。
【図４】図４は、前記浴室床パネルを、上面に機能シートを敷設した状態で示す、図２（ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る浴室床パネルを、パネル本体の発泡成形前の状態で示す図２（ｂ）相当の断面図である。図５（ｂ）は、前記第２実施形態に係る浴室床パネルを、パネル本体の発泡成形後の状態で示す図２（ｂ）相当の断面図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態に係る浴室床パネルを示す、図２（ｂ）相当の断面図である。
【図７】図７は、本発明の第４実施形態に係る浴室床パネルの平面図である。
【図８】図８（ａ）は、図７のＶＩＩＩａ−ＩＩａ線に沿う、前記浴室床パネルの断面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線に沿う、前記浴室床パネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示したものである。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、浴室の土台５上に支持脚部３を介して浴室床パネル１が設置されている。浴室床パネル１によって洗い場パネルが構成されている。浴室床パネル１の一側（図２（ａ）において左側）には、浴槽２が設けられている。浴室床パネル１の他の３つの側部は、浴室壁４によって囲まれている。図示は省略するが、浴室床パネル１の三方の浴室壁４のうちの１つに出入り用扉が設けられている。
【００１７】
図１に示すように、浴室床パネル１は、平面視で四角形状になっている。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、浴室床パネル１は、パネル本体１０と、パネル殻体２０を備えている。
【００１８】
パネル本体１０は、ＥＰＳ（発泡ポリスチレン）等の発泡樹脂によって構成され、断熱性を有している。パネル本体１０の断熱性は、パネル殻体２０よりも十分に高い。つまり、パネル本体１０の熱伝導率が、パネル殻体２０の熱伝導率よりも十分に小さい。パネル本体１０の材質は、ＥＰＳに限られず、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン等であってもよい。
【００１９】
図２及び図３に示すように、パネル本体１０は、概略四角形の厚板状になっている。パネル本体１０における浴槽２側の縁には、浴槽側壁１４が上方へ突出するように設けられ、かつ浴槽側壁１４の長手方向の中央部の近くには、排水口用貫通穴１０ｆが形成されている。パネル本体１０の上面には、３つ（複数）の勾配面１０ａが形成されている。勾配面１０ａは、パネル本体１０における三方の浴室壁４側の縁から排水口用貫通穴１０ｆへ向かって下傾されている。
【００２０】
パネル本体１０における浴槽側壁１４以外の３つの縁部の上面には、縁溝１５が形成されている。浴槽側壁１４と勾配面１０ａとの間には、差し込み溝１６が形成されている。差し込み溝１６の底面は、全長にわたって水平になっている。  更に、パネル本体１０の下面の複数箇所には、ボルト逃げ穴１０ｇが形成されている。
なお、図２において、パネル本体１０の厚み及び勾配面１０ａの傾斜角度は誇張されている。
パネル本体１０は、複数のパネル本体板に分割されていてもよく、全体が一体物になっていてもよい。
【００２１】
図２及び図３に示すように、パネル殻体２０は、箱本体２５と、蓋板２２を含む。箱本体２５は、底板２１と、４つの側板２３を一体に有している。パネル殻体２０すなわち、底板２１、蓋板２２及び側板２３は、ステンレス、鉄、鋼等の金属にて構成されている。例えば、パネル殻体２０は、溶融亜鉛メッキ鋼板にて構成されているが、ステンレス板等の他の金属板で構成されていてもよい。箱本体２５（底板２１及び側板２３）と蓋板２２が互いに異なる金属材料にて構成されていてもよい。
なお、図２において、パネル殻体２０の厚みは誇張されている。パネル殻体２０の実際の厚みは、０．４ｍｍ〜１．２ｍｍ以下であり、例えば０．８ｍｍ程度である。
【００２２】
底板２１は平板状になっている。底板２１における浴槽２側（図２（ａ）において左側）の中央部には、排水口用切欠穴２１ｆが形成されている。底板２１の複数箇所には、ボルト挿通穴２１ｇが形成されている。
【００２３】
底板２１の４つの縁部には、それぞれ側板２３が設けられている。側板２３は、底板２１と交差するように上へ突出されている。浴槽２側（図２（ａ）において左側）の側板２３Ａは、他の３つの側板２３よりも高く突出されている。
【００２４】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、蓋板２２は、底板２１の上方に離れて配置されている。蓋板２２と底板２１とがパネル本体１０を挟んで上下に対向している。底板２１及び側板２３からなる箱本体２５の上面開放部の大部分が蓋板２２によって塞がれている。箱本体２５と蓋板２２とによって、略閉鎖された箱内室２０ａが画成されている。
【００２５】
図２及び図３に示すように、蓋板２２の浴槽２側（図３において左上）の側縁の中央部には、排水口用切欠凹部２２ｆが形成されている。蓋板２２には、３つの勾配面２２ａが形成されている。勾配面２２ａは、蓋板２２における浴槽２側以外の３つの側縁から排水口用切欠凹部２２ｆへ向かって下傾されている。
【００２６】
図２（ａ）及び図３に示すように、更に、パネル殻体２０は、浴槽側板２４を含む。浴槽側板２４は、逆さＬ字状の断面になるように折り曲げられ、かつ浴槽２側（図２（ａ）において左側）の縁に沿って図２（ａ）の紙面直交方向へ延びている。浴槽側板２４は、ステンレス、鋼、鉄等の金属もしくは樹脂にて構成され、好ましくはアルミもしくは樹脂の押出成形品である。もちろん、浴槽側板２４が、箱本体２５及び蓋板２２と同じ金属にて構成されていてもよく、例えば溶融亜鉛メッキ鋼板にて構成されていてもよい。浴槽側板２４が、箱本体２５又は蓋板２２とは異なる金属材材料にて構成されていてもよい。
【００２７】
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、パネル殻体２０の箱内室２０ａにパネル本体１０が収容されている。パネル本体１０の外表面（上面、下面、及び４つの側面）のほぼ全域が、パネル殻体２０によって覆われている。詳しくは、パネル本体１０の上面に蓋板２２が被さっている。各勾配面２２ａが、対応する勾配面１０ａに被さっている。パネル本体１０の下面には底板２１が被さっている。したがって、パネル本体１０が、パネル殻体２０の底板２１と蓋板２２との間に挟まれている。更に、パネル本体１０の４つの側面にそれぞれ側板２３が被さっている。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、浴槽側壁１４における洗い場を向く側面（図２（ａ）において右側面）には、浴槽側板２４が被さっている。浴槽側板２４の下端部は、差し込み溝１６に差し込まれている。更に、浴槽２のエプロン２ｅが、浴槽側板２４に被さっている。
【００２９】
図１及び図２に示すように、パネル本体１０の浴室壁４側の３つの縁部は、蓋板２２の外縁と側板２３との間から露出されている。ひいては、縁溝１５が露出されている。縁溝１５の内面に沿って溝内面カバーが被せられていてもよい。図２（ａ）及び同図（ｂ）において二点鎖線にて示すように、浴室壁４の下端部が、縁溝１５に差し込まれている。
【００３０】
図２に示すように、パネル本体１０とパネル殻体２０との間には、接着剤層３０が介在されている。接着剤層３０によって、パネル本体１０とパネル殻体２０とが接着されている。詳しくは、パネル本体１０の下面と底板２１とが接着され、パネル本体１０の側面と側板２３とが接着され、パネル本体１０の上面と蓋板２２とが接着されている。更に、浴槽側壁１４と浴槽側板２４とが接着されている。なお、少なくともパネル本体１０の上面と下面がそれぞれ蓋板２２と底板２１とに接着されていればよい。
接着剤層３０の材質は、例えばウレタン系接着剤でもよく、エポキシ系接着剤でもよく、シリコン系接着剤でもよい。全面的に接着剤を塗布すると強度が上がり好ましいが、パネル殻体２０が所定の強度を満たす程度に部分的に接着剤を塗布してもよい。
【００３１】
図１に示すように、浴室床パネル１には、排水口部材６０が設けられている。排水口部材６０は、熱可塑性樹脂やＦＲＰ等の熱硬化性樹脂にて構成され、上面及び下面が開放された角筒状になっている。図１に示すように、排水口部材６０は、切欠凹部２２ｆ、貫通穴１０ｆ、及び切欠穴２１ｆに嵌められている。排水口部材６０の内部空間が排水口６１となっている。排水口６１が、浴室床パネル１を上下に貫通している。
【００３２】
図２に示すように、浴室床パネル１は、支持脚部３によって支持されている。支持脚部３の支持ボルトの上端部が、ボルト挿通穴２１ｇを介して、ボルト逃げ穴１０ｇに収容されている。
【００３３】
図３及び図４に示すように、浴室床パネル１の上面すなわち蓋板２２の上面には、表面シート４０（機能シート）が設けられている。なお、図１においては、表面シート４０の図示を省略する。図２においては、表面シート４０を二点鎖線にて示す。図３に示すように、表面シート４０は、柔軟性を有しており、蓋板２２の勾配面２２ａに倣って変形されることで、勾配面４０ａが形成されている。
【００３４】
図４に示すように、表面シート４０は、パターン層４１と、印刷層４２と、ベース層４３を含む複層構造になっている。下側からベース層４３、印刷層４２、パターン層４１の順に積層されている。各層４１〜４３は比較的軟質の樹脂等にて構成されている。パターン層４１には、凹凸パターンが形成されている。かつ、パターン層４１には、防汚性及び抗菌性が付与されている。パターン層４１とベース層４３との間に印刷層４２が介在されている。印刷層４２には、色彩や文字等の意匠性や広告性を高める各種印刷が施されている。印刷層４２は、パターン層４１を通して表側（上側）から視認できる。ベース層４３によって、浴室床パネル１の温熱感性及びクッション性が確保されている。ベース層４３と蓋板２２とは、接着剤層３４によって接着されている。
【００３５】
浴室床パネル１は、次のようにして製造される。
シャーリング加工機を用いて、箱本体２５となる鋼原板をシャーリングする。そして、板金加工機を用いて箱本体２５を成形する。詳しくは、コーナーカット、穴加工（排水口用切欠穴２１ｆ及びボルト挿通穴２１ｇ等の形成）、側板２３の曲げ加工等を行う。板金加工であるため、金型が複雑化することがない。
また、シャーリング加工機を用いて、蓋板２２となる鋼原板をシャーリングする。そして、板金加工機を用いて蓋板２２を成形する。詳しくは、コーナーカット、穴加工（排水口用切欠凹部２２ｆ等の形成）、勾配面２２ａの曲げ加工等を行う。複雑な金型が不要である点は、箱本体２５と同様である。
同様にして、浴槽側板２４をシャーリング及び板金加工、もしくは押出成形によって成形する。浴槽側板２４の下端部は、直線状に形成することができ、勾配面１０ａに合わせて斜めにする必要が無い。
【００３６】
別途、発泡成形機を用いて、パネル本体１０を発泡成形する。パネル本体１０の形状は比較的シンプルであるから、発泡成形金型を簡素な構造にすることができる。しかも、ＦＲＰの圧縮成形等と比べて、金型の所要強度を低く設定できる。
【００３７】
その後、箱本体２５の内面に接着剤層３０となる接着剤を塗布し、パネル本体１０を箱本体２５に収容して貼り合わせる。また、蓋板２２の下面もしくはパネル本体１０の上面に接着剤を塗布し、パネル本体１０の上面に蓋板２２を被せて貼り合わせる。更に、浴槽側板２４に接着剤を塗布して浴槽側壁１４に貼り付けるとともに、浴槽側板２４の下端部を差し込み溝１６に差し込む。
表面シート４０の設置、浴槽２との連結、組立等は、浴室の施工現場で行ってもよい。
【００３８】
浴室床パネル１によれば、パネル本体１０を金属製のパネル殻体２０で囲むことで強度を確保できる。さらに、パネル本体１０とパネル殻体２０とを接着剤層３０によって接着して一体化することで、パネル本体１０を安定的に保持できる。このため、浴室床パネル１の底部に補強フレームや補強リブを設ける必要が無い。その分だけ、パネル本体１０の厚みを大きく設定できる。また、上述したように、金型等を簡素にでき、製造コストを低減できる。しかも、型式や寸法が多少違う浴室床パネルにも、同じパネル本体１０及びパネル殻体２０を使用でき、汎用性を高めることができる。
更には、蓋板２２上に表面シート４０を被せることによって、防汚性、抗菌性、意匠性、温熱感性及びクッション性等の種々の機能を付与することができる。
【００３９】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
＜第２実施形態＞
図５は、本発明の第２実施形態を示したものである。図５（ｂ）に示すように、第２実施形態においては、浴室床パネル１Ｂのパネル本体１０Ｂが発泡ウレタン樹脂にて構成されている。発泡ウレタン樹脂からなるパネル本体１０Ｂが、底板２１及び蓋板２２を含むパネル殻体２０に対して自己接着されている。したがって、パネル本体１０Ｂとパネル殻体２０との間に接着剤層３０が介在されていない。
【００４０】
図５（ａ）及び同図（ｂ）に示すように、浴室床パネル１Ｂの縁部には、縁枠５０が設けられている。縁枠５０の材質は、アルミ等の金属であってもよく、熱可塑性樹脂やＦＲＰ等の熱硬化性樹脂であってもよい。また、縁枠５０は、長さの品揃えを豊富にできる押出成形品が好ましい。縁枠５０は、浴室床パネル１Ｂの縁部に沿って延びるとともに、蓋板２２の外縁と側板２３の上縁との間に跨っている。縁枠５０には、縁溝５１の他、蓋板２２の外縁との係止部５２、及び側板２３の上縁との係止部５３が設けられている。発泡ウレタン樹脂からなるパネル本体１０Ｂが、縁枠５０にも自己接着されている。
【００４１】
浴室床パネル１Ｂのパネル殻体２０（箱本体２５及び蓋板２２）は、第１実施形態と同様にシャーリング及び板金加工にて作製される。蓋板２２には、曲げ加工によって勾配面２２ａが形成される。
別途、縁枠５０が押し出し成形等によって作製される。
そして、図５（ａ）に示すように、箱本体２５と蓋板２２と縁枠５０等が組み立てられる。このとき、縁枠５０によって蓋板２２を支持できる。また、箱本体２５の側板２３の上縁と蓋板２２の外縁との間を縁枠５０で塞ぐことで、箱内室２０ａを閉鎖空間にすることができる。
その後、図５（ｂ）に示すように、箱内室２０ａの内部にウレタン樹脂原液が注入されて発泡される。これによって、パネル本体１０Ｂが発泡成形される。このとき、パネル本体１０Ｂが、自らの接着性によって、箱本体２５、蓋板２２及び縁枠５０等と自己接着される。したがって、接着剤塗布工程を省略できる。
浴室床パネル１Ｂによれば、パネル本体１０Ｂの金型が不要である。或いは、パネル殻体２０及び縁枠５０等がパネル本体１０Ｂの金型として代用される。したがって、製造コストを大幅に低減できる。
【００４２】
＜第３実施形態＞
図６は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態においては、浴室床パネル１Ｃのパネル本体１０Ｃが、石膏ボードにて構成されている。石膏ボード製のパネル本体１０Ｃは、平板状になっている。パネル本体１０Ｃとパネル殻体２０Ｃ（箱本体２５及び蓋板２２Ｃ）は接着剤層３０によって接着されている。石膏ボード製のパネル本体１０Ｃは、金属製のパネル殻体２０よりも断熱性が高い。
【００４３】
パネル殻体２０Ｃの蓋板２２Ｃは、平板状になっている。つまり、蓋板２２Ｃには、勾配面２２ａが形成されていない。蓋板２２Ｃの外縁部には、側板部２２ｂが上へ突出するように設けられている。
【００４４】
蓋板２２Ｃ上に排水勾配板８０が設けられている。排水勾配板８０は、ＦＲＰ等の樹脂にて構成されている。排水勾配板８０の上面は、排水口部材６０へ向かって下傾され、勾配面８０ａとなっている。排水勾配板８０の側面には、側板部２２ｂが宛がわれている。排水勾配板８０は、複数の板部に分割されていてもよく、全体が一体物になっていてもよい。排水勾配板８０と蓋板２２Ｃとは、接着剤（図示省略）によって接着されていてもよい。
更に、図６において、二点鎖線にて示すように、排水勾配板８０の上面に表面シート４０が敷設されている。ひいては、蓋板２２Ｃ上に排水勾配板８０を介して表面シート４０が設けられている。排水勾配板８０と表面シート４０とが一体になっていてもよい。
【００４５】
浴室床パネル１Ｃのパネル殻体２０Ｃ（箱本体２５及び蓋板２２Ｃ）は、第１実施形態と同様にシャーリング及び板金加工にて作製される。但し、蓋板２２には、勾配面２２ａを形成する必要がない。
別途、石膏ボードによってパネル本体１０Ｃが作製される。石膏ボードの原材をカッティングや穴開け加工等すればよく、金型は不要である。
また、排水勾配板８０が樹脂成形される。
そして、箱本体２５の内面に接着剤層３０となる接着剤を塗布し、パネル本体１０Ｃを箱本体２５に収容して貼り合わせる。また、蓋板２２Ｃの下面もしくは石膏ボードの上面に接着剤を塗布し、パネル本体１０Ｃの上面に蓋板２２Ｃを被せて貼り合わせる。
更に、蓋板２２Ｃ上に排水勾配板８０を設置し、排水勾配板８０上に表面シート４０を敷設する。
【００４６】
浴室床パネル１Ｃにおいては、石膏ボード製のパネル本体１０Ｃの外表面を金属製のパネル殻体２０Ｃによって覆うことで補強できる。浴室床パネル１Ｃの各構成部材は安価に作製でき、製造コストを抑えることができる。
【００４７】
＜第４実施形態＞
図７及び図８は、本発明の第４実施形態を示したものである。図７に示すように、第４実施形態においては、蓋板２２Ｄが、５つの勾配面２２ａ，２２ｇを有している。すなわち、隣り合う２つの勾配面２２ａどうし間に、狭い勾配面２２ｇが介在されている。勾配面２２ｇは、蓋板２２Ｄの浴槽２Ｄ側とは反対側の角部から排水口６１へ向かって拡幅しながら下傾されている。
【００４８】
浴室床パネル１Ｄのパネル本体１０Ｄは、第１実施形態（図１〜図４）と同様に、ＥＰＳ（発泡ポリスチレン）等の発泡樹脂によって構成されている。詳細な図示は省略するが、パネル本体１０Ｄの上面にも、蓋板２２Ｄと同様に５つの勾配面が形成されている。図８（ａ）に示すように、パネル本体１０Ｄの浴槽２Ｄ側の縁には、浴槽側壁１４（図２（ａ））が形成されておらず、それに代えて、上面に浴槽側溝１７が形成されている。図８（ａ）において二点鎖線にて示すように、第４実施形態の浴槽２Ｄは、浴槽本体２ａと、浴槽パン２ｂとの二重パン構造になっている。浴槽パン２ｂの縁部２ｆが、浴槽側壁１４に挿し入れられている。浴槽側壁１４（図２（ａ））を省略した分だけ、縁部２ｆの高さを低くできる。
表面シート４０の端部４０ｅが、浴槽パン２ｂの縁部２ｆの側面に沿って立ち上げられている。浴槽２Ｄのエプロン２ｅによって表面シート４０の端部４０ｅが覆われている。
【００４９】
図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、浴室床パネル１Ｄの浴室壁４側の３つの縁部には、それぞれ縁枠５０Ｄが設けられている。縁枠５０Ｄは、浴室床パネル１Ｄの縁部に沿って延びるとともに、蓋板２２の外縁と側板２３の上縁との間に跨っている。これによって、パネル本体１０Ｄにおける蓋板２２の外縁と側板２３の上縁との間の部分が、縁枠５０Ｄによって覆われている。図７に示すように。互いに直交する縁枠５０Ｄどうしは、コーナー部材５５によって連結されている。
縁枠５０Ｄ及びコーナー部材５５の材質は、金属であってもよく、ＦＲＰ等の樹脂であってもよい。好ましくは、縁枠５０Ｄは、熱可塑性樹脂による押出成形品である。好ましくは、コーナー部材５５は、熱可塑性樹脂による射出成形品である。
縁枠５０Ｄ及びコーナー部材５５は、パネル本体１０Ｄに埋め込まれている。縁枠５０Ｄには、Ｔ字断面の凸条５４が斜め下方へ突出するように形成されている。凸条５４によって、縁枠５０Ｄとパネル本体１０Ｄとの接合強度が高められている。
【００５０】
第４実施形態においては、縁枠５０Ｄ及びコーナー部材５５を予め作製しておき、パネル本体１０Ｄを発泡成形する際、縁枠５０Ｄ及びコーナー部材５５をパネル本体１０Ｄにインサート成形する。それ以外の製造工程は、第１実施形態と同様である。
【００５１】
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
例えば、側板２３が、蓋板２２と一体をなし、蓋板２２の周縁部から下方へ突出されていてもよい。底板２１と蓋板２２の周縁部にそれぞれ側板２３が設けられていてもよい。
側板２３を省略してもよい。
蓋板２２がパネル本体１０の勾配面１０ａに追従できる柔軟性を有する場合は、必ずしも蓋板２２に勾配面２２ａを形成しなくてもよい。
ベース層４３と蓋板２２とは、両面テープなどの粘着剤によって接着されていてもよい。
複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、第２実施形態（図５）及び第３実施形態（図６）において、浴室床パネル１Ｂ，１Ｃの浴槽側部には、第１実施形態（図２）と同様の浴槽側壁１４を設けてもよく、第４実施形態（図８）と同様の浴槽側溝１７を設けてもよい。
第１〜第３実施形態においても、第４実施形態（図７）と同様に勾配面が５つ有ってもよい。更に、勾配面の数及び形状は、実施形態のものに限られない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、例えば浴室の浴室床パネルに適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ｂ〜１Ｄ        浴室床パネル
２                    浴槽
１０，１０Ｂ，１０Ｄ  パネル本体
２０，２０Ｃ          パネル殻体
２１                  底板
２２，２２Ｃ，２２Ｄ  蓋板
２３，２３Ａ          側板
２５                  箱本体
３０                  接着剤層
４０                  表面シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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