(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱変色性インキにより描かれた筆跡を摩擦熱によって変色させるための摩擦具であって、
前端に開口部を規定するケースと、
前記開口部から前端が外方に突出するように前記ケースに固定された摩擦体と、
を備え、
前記ケースは、横断面が略楕円形状であり、前記開口部の縁部が長軸方向の中央部において前方に湾曲しており、
前記ケースは、側面に窓部を有しており、
前記摩擦体は、前記窓部に対応する領域に凸部を有しており、
前記凸部は、前記窓部に係合している
ことを特徴とする摩擦具。
【請求項２】
前記窓部は前方に湾曲した形状を有しており、
前記摩擦体は前方に湾曲した形状を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の摩擦具。
【請求項３】
前記凸部は突条である
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の摩擦具。
【請求項４】
前記凸部は、前記窓部から外方へ露出している
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の摩擦具。
【請求項５】
前記窓部は、前記ケースの長軸側の２つの側面のそれぞれに、前後方向に沿って複数設けられており、
前記凸部は、前記窓部に対応する領域に、前後方向に沿って前記窓部と同数設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の摩擦具。
【請求項６】
前記ケースは、短軸方向の厚みが前方に向かって次第に減少している
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の摩擦具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱変色性インキにより描かれた筆跡を摩擦熱によって変色させるための摩擦具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱変色性のインキとして、一定以上（例えば６５℃以上）の温度に加熱されると無色になるものが知られている。そのような熱変色性のインキにより描かれた筆跡は、例えば、引用文献１（特開２０１３−１１６５８８号公報）に記載された摩擦具によって摩擦されると、その際に生じる摩擦熱によって一定以上の温度に加熱されるため、無色となる。
【０００３】
引用文献１の摩擦具２０１は、図６に示すように、横断面が略楕円形状のケース２０２と、このケース２０２内に挿入された、横断面が略楕円形状の摩擦体２０３と、を有している。摩擦体２０３は、ケース２０２と略同じ長さを有している。また、当該ケース２０２は、長径側の側面に窓部２０３ｄが設けられていて、この窓部２０３ｄから摩擦体２０３が外方に露出している。使用時には、摩擦体２０３のうち窓部２０３ｄから露出している部分が押動されて、当該摩擦体２０３の先端領域がケース２０２の前端２０３ａから前方へ露出されるようになっている。
【０００４】
このような摩擦具２０１においては、ケースの前端２０３ａが長手方向に対して直交する平面によって切り取られた形状を有しているため、使用時に指が摩擦体２０３に触れてしまう場合があった。しかしながら、調査の結果、本件発明者は、摩擦具２０１の使用時において使用者の指が摩擦体２０３における摩擦部（被摩擦面に接触する部分）に触れない方が、当該摩擦具２０１の使用感が良好であることを知見した。
【０００５】
更に、この摩擦具２０１に使用されている摩擦体２０３は、摩擦時に屑が生じない低摩耗性の弾性材料から製造されている。このため、摩擦体２０３による摩擦を長期間に亘って繰り返した場合でも、当該摩擦体２０３の先端領域以外の部分が摩擦に利用されることは、事実上無い。更に、摩擦体２０３の原料の単位重さ当たりの単価は、ケース２０３の原料の単位重さ当たりの単価よりも高い。このため、摩擦に利用されない部分をも摩擦体２０３と同じ原料で製造することは、摩擦具２０１の原価を上昇させてしまうため、問題視されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１１６５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情に基づいて行われたものである。本発明の目的は、摩擦体を小型化し、低コストで製造可能であると共に使用感が良好な摩擦具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、熱変色性インキにより描かれた筆跡を摩擦熱によって変色させるための摩擦具であって、前端に開口部を規定するケースと、前記開口部から前端が外方に突出するように前記ケースに固定された摩擦体と、を備え、前記ケースは、横断面が略楕円形状であり、前記開口部の縁部が長軸方向の中央部において前方に湾曲していることを特徴とする摩擦具である。
【０００９】
本発明によれば、ケースの開口部の縁部が長軸方向の中央部において前方に湾曲しているため、摩擦具の使用時に使用者の指が摩擦体の摩擦部に容易に触れてしまうことがない。更に、摩擦体がケースの前端に支持されているため、従来の摩擦具と比較して、摩擦体を小型化でき、低コストで製造可能な摩擦具をも提供することができる。
【００１０】
好ましくは、前記ケースは、長軸側の側面に前方に湾曲した窓部を有しており、前記摩擦体は、前記窓部に対応する領域に、前方に湾曲した突条を有しており、前記突条は、前記窓部から外方へ露出している。
【００１１】
より好ましくは、前記窓部は、前記ケースの長軸側の２つの側面のそれぞれに、前後方向に沿って複数設けられており、前記突条は、前記窓部に対応する領域に、前後方向に沿って前記窓部と同数設けられている。
【００１２】
この場合、複数の突条が対応する複数の窓部に抜止状態で係合するため、摩擦体をケースに対して確実に固定することができる。更に、突条が前方に湾曲した形状を有していることにより、当該突条が使用者の指にフィットするため、摩擦具に対して使用者の指が不所望に滑ってしまうことが無い。
【００１３】
また、好ましくは、前記ケースは、短軸方向の厚みが前方に向かって次第に減少している。この場合、摩擦具の把持感が良好であり、当該摩擦具を快適に使用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ケースの開口部の縁部が長軸方向の中央部において前方に湾曲しているため、摩擦具の使用時に使用者の指が摩擦体に容易に触れてしまうことがない。更に、摩擦体がケースの前端に支持されているため、従来の摩擦具と比較して、摩擦体を小型化でき、低コストで製造可能な摩擦具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態による摩擦具を示す概略斜視図である。
【図２】図１の摩擦具の分解斜視図である。
【図３Ａ】図１の摩擦具の摩擦体を示す概略平面図である。
【図３Ｂ】図１の摩擦具の摩擦体を示す概略正面図である。
【図３Ｃ】図１の摩擦具の摩擦体を示す概略側面図である。
【図４Ａ】図１の摩擦具におけるケースの第１部材を示す概略正面図である。
【図４Ｂ】図１の摩擦具におけるケースの第１部材を示す概略背面図である。
【図４Ｃ】図１の摩擦具におけるケースの第１部材を示す概略側面図である。
【図４Ｄ】図１の摩擦具におけるケースの第１部材を示す概略縦断面図である。
【図４Ｅ】図１の摩擦具におけるケースの第１部材を示す概略底面図である。
【図４Ｆ】図４ＢのＩ−Ｉ線断面図である。
【図５Ａ】図１の摩擦具におけるケースの第２部材を示す概略正面図である。
【図５Ｂ】図１の摩擦具におけるケースの第２部材を示す概略背面図である。
【図５Ｃ】図１の摩擦具におけるケースの第２部材を示す概略側面図である。
【図５Ｄ】図１の摩擦具におけるケースの第２部材を示す概略縦断面図である。
【図５Ｅ】図１の摩擦具におけるケースの第２部材を示す概略底面図である。
【図５Ｆ】図５ＢのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図６】従来の摩擦具を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、添付の図面を参照して本発明の一実施の形態を詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態による摩擦具１００を示す概略斜視図であり、図２は、図１の摩擦具１００の分解斜視図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施の形態の摩擦具１００は、前端に開口部２１を規定し、側面に窓部３２、４２が設けられたＡＢＳ樹脂製のケース２０と、開口部２１から前端が外方に突出するようにケース２０に固定された、ＳＥＢＳ樹脂からなる熱可塑性エラストマ製の摩擦体１０と、を備えている。本明細書において、前端とは、摩擦部１００の長手方向ｄｌにおいて摩擦体１０が位置している方の端を意味する。
【００１９】
摩擦体１０は、熱変色性インキにより描かれた筆跡を摩擦熱によって変色させるためのものである。図１及び図２に示すように、本実施の形態の摩擦体１０は、ケース２０内に配置される基部１１と、ケース２０の開口部２１から外方に突出する摩擦部１２と、ケース２０の窓部３２、４２を介して当該ケース２０の外方に突出する突条１３と、を有している。
【００２０】
ケース２０は、摩擦体１０を支持すると共に、摩擦具１００の使用者に対して把持部を提供するためのものである。図２に示すように、本実施の形態のケース２０は、第１部材３０と第２部材４０とが互いに嵌合されて構成されており、後述されるように、略楕円形状の横断面を有している。また、本実施の形態のケース２０は、厚み（厚み方向ｄｂの寸法）が前方に向かうに従って、次第に減少している（図４Ｃ及び図５Ｃ参照）。
【００２１】
図３Ａは、図１の摩擦具１００の摩擦体１０を示す概略平面図であり、図３Ｂは、図１の摩擦具１００の摩擦体１０を示す概略正面図であり、図３Ｃは、図１の摩擦具１００の摩擦体１０を示す概略側面図である。
【００２２】
図３Ａ乃至図３Ｃに示すように、本実施の形態の摩擦体１０は、平面視で略楕円形状の外形を有している。摩擦体１０の基部１１は、幅方向ｄａ（長軸方向）及び厚み方向ｄｂ（短軸方向）の双方において摩擦部１２よりも寸法が小さく構成されている。具体的には、摩擦体１０の基部１１がケース２０内に固定された状態で、ケース２０の外面と摩擦体１０の摩擦部１２の外面との接続部分に実質的に段差が生じないように、基部１１の外径は、摩擦部１２の外径からケース２０の周壁の厚さに相当する分だけ減じられている（図１参照）。
【００２３】
また、図３Ｂに示すように、摩擦部１２の後縁部１２ａは、幅方向ｄａの中央部において前方（図３Ｂの上方）に向かって湾曲している。図示されていないが、図３Ｂの摩擦体１０の背面においても、摩擦部１２の後縁部１２ａが幅方向ｄａの中央部において前方に向かって湾曲している。
【００２４】
このような摩擦体１０の基部１１には、外面から垂直に延び出している突条１３が設けられている。この突条１３は、ケース２０の窓部３２から外方へ露出して当該窓部３２に抜止状態で係合するためのものである（図１参照）。本実施の形態の突条１３は、基部１１の幅方向ｄａに延びており、当該幅方向ｄａの中央部において前方に向かって湾曲した弧状をなしている。図３Ｂに示すように、本実施の形態の突条１３は、基部１１の長軸側の側面１１ａに長手方向ｄｌに沿って２本設けられている。更に、突条１３は、図３Ｃに示すように、図３Ｂの摩擦体１０の背面においても基部１１の長軸側の側面１１ａに長手方向ｄｌに沿って２本設けられている。
【００２５】
また、図３Ｂに示すように、基部１１の前方の突条１３ａと摩擦部１２の後縁部１２ａとの間の領域１６には、同じ内径を有する第１貫通孔１４及び第２貫通孔１５が幅方向ｄａに沿って設けられている。これら第１及び第２貫通孔１４、１５は、後に詳述されるが、ケース２０に設けられた第１及び第２ピン３６、４６と係合して摩擦体１０とケース２０との固定をより強固にするためのものである（図２参照）。
【００２６】
次に、図４Ａは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第１部材３０を示す概略正面図であり、図４Ｂは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第１部材３０を示す概略背面図であり、図４Ｃは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第１部材３０を示す概略側面図であり、図４Ｄは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第１部材３０を示す概略縦断面図であり、図４Ｅは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第１部材３０を示す概略底面図であり、図４Ｆは、図４ＢのＩ−Ｉ線断面図である。
【００２７】
本実施の形態のケース２０は、前述の通り、第１部材３０と第２部材４０とを互いに嵌合させることによって構成されている（図２参照）。図４Ａ乃至図４Ｆに示すように、本実施の形態の第１部材３０は、断面形状が略楕円のケース２０を厚さ方向の略中央の位置で長手方向に２分割したうちの一方に対応するシェル状の部材である。すなわち、第１部材本体３１の幅方向ｄａに沿った外形は、楕円の長軸側の半分に対応する形状を有している。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１部材３０は、平面視において略矩形の第１部材本体３１を有しており、第１部材本体３１の前縁部３１ａが、幅方向ｄａの中央部において前方に湾曲している。この湾曲した前縁部３１ａの形状は、摩擦体１０の摩擦部１２の後縁部１２ａの形状に対応している（図３Ｂ参照）。
【００２８】
図４Ａ乃至図４Ｄに示すように、第１部材３０の前方領域には、前述の窓部３２が長手方向ｄｌに沿って２本設けられている。
【００２９】
また、図４Ｃに示すように、第１部材３０の厚み（厚み方向ｄｂの長さ）は、後方（図４Ｃにおける下方）から前方（図４Ｃにおける上方）に向かうに従って、わずかに減少している。
【００３０】
本実施の形態の第１部材３０は、後述される第２部材４０との嵌合を実現するため、背面（内面）に第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５を有している。図４Ｂ乃至図４Ｄに示すように、第１被嵌合部３３は、後方の窓部３２ｂのすぐ後方に設けられており、第３被嵌合部３５は、第１部材本体３１の後端近傍に設けられている。第２被嵌合部３４は、第１被嵌合部３３と第３被嵌合部３５とを結ぶ線分の中点に対応する位置に設けられている。図４Ｂに示すように、本実施の形態の第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５は、第１部材本体３１の幅方向ｄａの中央にて長手方向ｄｌに整列されている。
【００３１】
図４Ｂ及び図４Ｄに示すように、本実施の形態の第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５は、いずれも、第１部材本体３１の背面からケース２０の厚み方向ｄｂに延びるスリーブとして実現されている。各被嵌合部３３、３４、３５の内面には、後述される第２部材４０に設けられた第１〜第３嵌合部４３、４４、４５との嵌合をより強固にするために、第１〜第３平坦面３３ａ、３４ａ、３５ａが設けられている。具体的には、図４Ｂ及び図４Ｄに示すように、第１及び第３被嵌合部３３、３５の内面には、幅方向ｄａにおいて向かい合う一対の第１及び第３平坦面３３ａ、３５ａが形成されている。一方、第２被嵌合部３４の内面には、長手方向ｄｌにおいて向かい合う一対の第２平坦面３４ａが形成されている。第１〜第３平坦面の存在により、第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５の横断面は、内側の輪郭線が円弧の一部を直線で結んだ形状となっている。このような第１〜第３平坦面３３ａ、３４ａ、３５ａの各々を構成する２つの平面の離間距離は、当該各平坦面３３ａ、３４ａ、３５ａが存在しない場合における第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５の内径よりも小さくなっている。
【００３２】
また、図４Ｂに示すように、第１部材３０には、背面から見て、前方の縁部３１ａと前方の窓部３２ａとの間の前端領域３７の幅方向ｄａの右寄りに、第１ピン３６が設けられている。この第１ピン３６は、円形断面を有しており、ケース２０の厚み方向ｄｂに延びている。第１ピン３６の横断面の直径は、摩擦体１０の基部１１に設けられた第１及び第２貫通孔１４、１５の内径よりもわずかに小さい。
【００３３】
また、図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、本実施の形態では、突条１３及び窓部３２、４２は、ケース２０の幅方向中央にて長手方向ｄｌに延びる仮想軸線ｌに関して線対称である。更に、第１ピン３６と第２ピン４６とは、仮想軸線ｌに関して線対称の位置にあり、第１貫通孔１４と第２貫通孔１５とは、仮想軸線ｌに関して線対称の位置にある。
【００３４】
次に、図５Ａは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第２部材４０を示す概略正面図であり、図５Ｂは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第２部材４０を示す概略背面図であり、図５Ｃは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第２部材４０を示す概略側面図であり、図５Ｄは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第２部材４０を示す概略縦断面図であり、図５Ｅは、図１の摩擦具１００におけるケース２０の第２部材４０を示す概略底面図であり、図５Ｆは、図５ＢのＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００３５】
図５Ａ乃至図５Ｆに示すように、本実施の形態の第２部材４０は、断面形状が略楕円のケース２０を厚さ方向の略中央の位置で長手方向に２分割したうちの、第１部材３０でない方に対応するシェル状の部材である。すなわち、第２部材本体４１の幅方向に沿った外形は、楕円の長軸側の半分に対応する形状を有している。図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第２部材４０は、平面視において略矩形の第２部材本体４１を有しており、第２部材本体４１の前方（図５Ａ及び図５Ｂにおける上方）の縁部４１ａが、幅方向ｄａの中央部において前方に湾曲している。第１部材３０の前縁部３１ａと同様、この湾曲した縁部４１ａの形状は、摩擦体１０の摩擦部１２の後縁部１２ａの形状に対応している（図３Ｂ参照）。
【００３６】
図５Ａ乃至図５Ｄに示すように、第２部材４０の前方領域には、第１部材３０と同様に、前述の窓部４２が２本設けられている。
【００３７】
また、図５Ｃに示すように、第２部材４０の厚み（厚み方向ｄｂの長さ）は、後方（図５Ｃにおける下方）から前方（図５Ｃにおける上方）に向かうに従って、わずかに減少している。
【００３８】
本実施の形態の第２部材４０は、前述の第１部材３０との嵌合を実現するため、背面（内面）に第１〜第３嵌合部４３、４４、４５を有している。図５Ｂ乃至図５Ｄに示すように、各嵌合部４３、４４、４５は、第１部材３０に設けられた第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５に対応する位置に設けられている。すなわち、第１嵌合部４３は、後方の窓部４２ｂのすぐ後方に設けられており、第３嵌合部４５は、第２部材本体４１の後端近傍に設けられており、第２嵌合部４４は、第１嵌合部４３と第３嵌合４５とを結ぶ線分の中点に対応する位置に設けられている。図５Ｂに示すように、本実施の形態の第１〜第３嵌合部４３、４４、４５は、第２部材本体４１の幅方向ｄａの中央にて長手方向ｄｌに整列されている。
【００３９】
図５Ｂ及び図５Ｄに示すように、本実施の形態の第１〜第３嵌合部４３、４４、４５は、いずれも、第２部材本体４１の背面からケース２０の厚み方向ｄｂに延びる円筒状の突起として実現されている。この突起の横断面の直径は、第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５の内径よりもわずかに小さい。ただし、各被嵌合部３３、３４、３５内に設けられた一対の各平坦面３３ａ、３４ａ、３５ａのそれぞれの離間距離よりもわずかに大きい。また、各突起は中空に構成されており、第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５と嵌合する際に、径方向へのわずかな圧縮変形が許容されている。
【００４０】
また、図５Ｂに示すように、第２部材４０には、背面から見て、前方の縁部４１ａと前方の窓部４２ａとの間の前端領域４７の幅方向ｄａの左寄りに、第２ピン４６が設けられている。この第２ピン４６は、円形の断面であり、ケース２０の厚み方向ｄｂに延びている。第２ピン４６の外形は、第１ピン３６の外形と同一であり、摩擦体１０の基部１１に設けられた第１及び第２貫通孔１４、１５の内径よりもわずかに小さい。
【００４１】
次に、図２に戻って、本発明の一実施の形態による摩擦具１００の組立方法の一例について説明する。
【００４２】
まず、第２部材４０の窓部４２に摩擦体１０の突条１３が挿入されるように、及び、第２部材４０の第２ピン４６が摩擦体１０の第２貫通孔１５内に挿入されるように、第２部材４０に摩擦体１０を組み付ける。
【００４３】
そして、この状態で、第１部材３０を第２部材４０及び摩擦体１０に組み付ける。具体的には、第１部材３０の第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５内に第２部材４０の第１〜第３嵌合部４３、４４、４５が挿入されるように、第２部材４０に対して第１部材３０を位置決めする。この時、図２には示されていないが、第１部材３０の第１ピン３６は、摩擦体１０の第１貫通孔１４内に挿入され、摩擦体１０の突条１３が第１部材３０の窓部３２に対面するように位置付けられる。
【００４４】
そして、第１部材３０を第２部材４０に向けて押圧すると、第１部材３０の第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５内に第２部材４０の第１〜第３嵌合部４３、４４、４５が圧入される。この圧入が完了すると、第１部材３０の窓部３２から摩擦体１０の突条１３が外方へ露出して当該突条１３が窓部３２、４２に抜止状態で係合されると共に、第１部材３０と第２部材４０とが、開口部２１を除き、隙間無く接続される。
【００４５】
前述の通り、本実施の形態の第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５は、各内面に一対の第１〜第３平坦面３３ａ、３４ａ、３５ａが設けられていて、当該一対の各平坦面３３ａ、３４ａ、３５ａの離間距離よりも第１〜第３嵌合部４３、４４、４５の外径の方がわずかに大きい。このため、第１部材３０の第１〜第３被嵌合部３３、３４、３５内への第２部材４０の第１〜第３嵌合部４３、４４、４５の圧入により、当該第１〜第３嵌合部４３、４４、４５は、わずかに径方向に圧縮変形される。このため、第１〜第３平坦面３３ａ、３４ａ、３５ａと第１〜第３嵌合部４３、４４、４５との間に大きな摩擦力が作用し、第１部材３０が第２部材４０から不所望に脱落してしまうことが防止される。
【００４６】
また、前述の通り、第１及び第３平坦面３３ａ、３５ａは、それぞれ第１部材３０の長手方向ｄｌに平行な一対の平面として形成されており、第２平坦面３４ａは、第１部材３０の幅方向ｄａに平行な一対の平面として形成されている。このため、第１及び第３被嵌合部３３、３５と第１及び第３嵌合部４３、４５との嵌合によって、第２部材４０に対する第１部材３０の幅方向ｄａのガタツキが禁止される。更に、第２被嵌合部３４と第２嵌合部４４との嵌合によって、第２部材４０に対する第１部材３０の長手方向ｄｌのガタツキが禁止される。すなわち、第２部材４０に対する第１部材３０の嵌合が完了すると、第２部材４０に対する第１部材３０の幅方向ｄａ及び長手方向ｄｌのいずれの方向においても、ガタツキが禁止される。
【００４７】
なお、本実施の形態では、突条１３及び窓部３２、４２がケース２０の幅方向中央にて長手方向ｄｌに延びる仮想軸線ｌに関して線対称であり、第１ピン３６と第２ピン４６とが仮想軸線ｌに関して線対称の位置にあり、第１貫通孔１４と第２貫通孔１５とが仮想軸線ｌに関して線対称の位置にある（図３Ｂ、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂ参照）。従って、摩擦体１０を仮想軸線ｌまわりに１８０°反転し、第１ピン３６が第２貫通孔１５内に挿入され第２ピン４６が第１貫通孔１４内に挿入されるという組付態様も可能である。
【００４８】
次に、本実施の形態の摩擦具１００の作用について説明する。
【００４９】
まず、使用者によって、ケース２０が把持され、熱変色性のインキによって描かれた筆跡に摩擦体１０の摩擦部１２が当接される。
【００５０】
そして、使用者が摩擦部１２を前記筆跡が描かれた被摩擦面（紙面など）に押し当てた状態で摩擦具１００を繰り返し往復移動させることにより、摩擦部１２と被摩擦面との間に摩擦熱が生じる。この摩擦熱が一定以上の温度になると、筆跡は無色となる。
【００５１】
本実施の形態の摩擦部１２は、略楕円形状の横断面を有しているため、摩擦部１２の長軸側部分１２ｂ（図１及び図２参照）を用いて被摩擦面を摩擦すれば、広い面積にわたって筆跡が熱変色され、摩擦部１２の短軸側部分１２ｃ（図１及び図２参照）を用いて摩擦すれば、狭い面積の筆跡のみが熱変色される。
【００５２】
以上のような本実施の形態の摩擦具１００によれば、ケース２０の開口部２１の前縁部３１ａ、４１ａが幅方向ｄａ（長軸方向）の中央部において前方に湾曲しているため、摩擦具１００の使用時に使用者の指が摩擦体１０の摩擦部１２に容易に触れることがなく、使用感が良好な摩擦具１００を提供することができる。更に、摩擦体１０がケース２０の前端に支持されているため、従来の摩擦具２０１（図６参照）と比較して、摩擦体１０を小型化でき、低コストで製造可能な摩擦具１００をも提供することができる。
【００５３】
また、ケース２０は、長軸側の側面に前方に湾曲した窓部３２、４２を有しており、摩擦体１０は、窓部３２、４２に対応する領域に、前方に湾曲した突条１３を有している。この突条１３は、窓部３２、４２から外方へ露出している。より具体的には、窓部３２、４２は、ケース２０の長軸側の２つの側面のそれぞれに、長手方向ｄｌに沿って２つずつ設けられており、突条１３は、窓部３２、４２に対応する領域に、長手方向ｄｌに沿って２本設けられている。このことにより、４本の突条１３が対応する４つの窓部３２、４２に抜止状態で係合するため、摩擦体１０をケース２０に対して確実に固定することができる。更に、突条１３が前方に湾曲した形状を有していることにより、当該突条１３が使用者の指にフィットするため、摩擦具１０に対して使用者の指が不所望に滑ってしまうことが無い。
【００５４】
また、本実施の形態のケース２０は、厚み（厚み方向ｄｂの寸法）が前方に向かって次第に減少しているため、摩擦具１００の把持感が良好であり、当該摩擦具１００を快適に使用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
ｄａ  幅方向（長軸方向）
ｄｂ  厚み方向（短軸方向）
ｄｌ  長手方向（前後方向）
ｌ  仮想軸線
１０  摩擦体
１１  基部
１１ａ  長軸側の側面
１２  摩擦部
１２ａ  後縁部
１２ｂ  長軸側部分
１２ｃ  短軸側部分
１３  突条
１３ａ  前方の突条
１３ｂ  後方の突条
１４  第１貫通孔
１５  第２貫通孔
１６  前方の突条と摩擦部の後縁部との間の領域
２０  ケース
２１  開口部
３０  第１部材
３１  第１部材本体
３１ａ  前縁部
３２  窓部
３２ａ  前方の窓部
３２ｂ  後方の窓部
３３  第１被嵌合部
３３ａ  第１平坦面
３４  第２被嵌合部
３４ａ  第２平坦面
３５  第３被嵌合部
３５ａ  第３平坦面
３６  第１ピン
３７  前端領域
４０  第２部材
４１  第２部材本体
４１ａ  前縁部
４２  窓部
４３  第１嵌合部
４４  第２嵌合部
４５  第３嵌合部
４６  第２ピン
４７  前端領域
１００  摩擦具
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図６】
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