(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されてきたシート材に対して、シート材の搬送方向に対する直交方向に沿って、加工を施す、シート材加工機において、
天板と左右の側板と底フレームとで構成された外枠体と、
前記直交方向に延びた上刃部及び下刃部を有し、前記両刃部を押し付け合うことによって、前記両刃部の間に位置した前記シート材に対して所定の加工を行う、刃部材と、
前記上刃部を前記下刃部に押し付けるように、又は、前記下刃部を前記上刃部に押し付けるように、又は、前記両刃部を押し付け合うように、構成された、押付機構と、
前記刃部材の、前記上刃部及び前記下刃部を、前記直交方向に移動させる移動機構と、
を備えており、
前記上刃部及び前記下刃部の一方は、前記直交方向における一部であって１以上の箇所に、前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記上刃部及び前記下刃部の他方は、少なくとも前記加工刃に対向する領域に、前記加工刃の受部又は前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記刃部材は、前記外枠体の内部スペース内にて、前記直交方向に移動可能に、設けられており、
前記押付機構及び前記移動機構は、前記外枠体に固定されている、
ことを特徴とするシート材加工機。
【請求項２】
前記刃部材は、前記両刃部の１回の押付動作によって、前記１以上の箇所に前記所定の加工を一度に行うようになっている、
請求項１記載のシート材加工機。
【請求項３】
前記刃部材は、前記外枠体の左右一方の前記側板の開口部を通して着脱自在に、設けられている、
請求項１又は２に記載のシート材加工機。
【請求項４】
前記刃部材は、スライド機構によって着脱自在となっている、
請求項３記載のシート材加工機。
【請求項５】
前記刃部材は、加工刃の加工の種類及び／又は加工刃の幅方向の位置及び／又は加工刃の数が異なる、２以上の種類の刃部材から、任意に選択されている、
請求項１〜４のいずれか一つに記載のシート材加工機。
【請求項６】
前記上刃部及び前記下刃部の一方が、前記直交方向における一部であって１以上の箇所に、前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記上刃部及び前記下刃部の他方が、前記直交方向における全部に、前記加工刃の受部又は前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記移動機構が、前記上刃部及び前記下刃部の前記一方を、前記直交方向に移動させるようになっている、
請求項１記載のシート材加工機。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載のシート材加工機を、備えており、
シート材を搬送し、前記シート材加工機によって所定の加工を行うようになっている、
ことを特徴とするシート材加工装置。
【請求項８】
前記シート材加工機を装置本体に対して着脱自在に備えている、
請求項７記載のシート材加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されてきたシート材に対して、シート材の搬送方向に対する直交方向（以下、「幅方向」と称する）に沿って、加工を施す、シート材加工機、及び、該シート材加工機を備えたシート材加工装置、に関する。なお、シート材としては、例えば、用紙、樹脂薄板、フィルム等を、用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
搬送されてきたシート材に対して、シート材の幅方向に沿って、加工を施す、シート材加工機としては、例えば、特許文献１に示された加工機が知られている。この加工機は、幅方向に移動する回転式ミシン目加工刃を、有している。この加工刃は、幅方向に移動しながら、加工位置ではシート材に接触し、非加工位置ではシート材から離れるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３０５２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の加工機では、加工刃が幅方向に移動しながら加工を施すため、加工刃の移動時間が加工時間に含まれることとなり、それ故、加工時間が長くなり、加工効率に限界があった。
【０００５】
一方、幅方向の加工を、所謂「ギロチン刃」によって行えば、加工時間は短くなる。しかしながら、「ギロチン刃」の場合には、幅方向の位置調整ができないため、加工位置にずれがあっても、その修正を行うことができず、正確性に問題があった。しかも、「ギロチン刃」の場合には、加工刃のみを交換することが困難であるので、種々の加工に対応することが困難であった。
【０００６】
本発明は、幅方向の加工を加工効率良く且つ正確に行うことができるシート材加工機更にはシート材加工装置を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、搬送されてきたシート材に対して、シート材の搬送方向に対する直交方向に沿って、加工を施す、シート材加工機において、
天板と左右の側板と底フレームとで構成された外枠体と、
前記直交方向に延びた上刃部及び下刃部を有し、前記両刃部を押し付け合うことによって、前記両刃部の間に位置した前記シート材に対して所定の加工を行う、刃部材と、
前記上刃部を前記下刃部に押し付けるように、又は、前記下刃部を前記上刃部に押し付けるように、又は、前記両刃部を押し付け合うように、構成された、押付機構と、
前記刃部材の、前記上刃部及び前記下刃部を、前記直交方向に移動させる移動機構と、
を備えており、
前記上刃部及び前記下刃部の一方は、前記直交方向における一部であって１以上の箇所に、前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記上刃部及び前記下刃部の他方は、少なくとも前記加工刃に対向する領域に、前記加工刃の受部又は前記所定の加工を行うための加工刃を、有しており、
前記刃部材は、前記外枠体の内部スペース内にて、前記直交方向に移動可能に、設けられており、
前記押付機構及び前記移動機構は、前記外枠体に固定されている、
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、刃部材を直交方向に移動できるので、搬送されて来たシート材が幅方向においてずれていた場合に、刃部材をシート材に対して幅方向の正しい位置に配置できる。したがって、幅方向の加工を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態のシート材加工機を備えたシート材加工装置を示す平面略図である。
【図２】シート材加工装置におけるシート材の加工の様子を示す平面略図である。
【図３】図１のシート材加工機のIII矢視図である。
【図４】シート材加工機の分解斜視図である。
【図５】刃部材を取り外した状態のシート材加工機の正面図である。
【図６】シート材加工機から取り外した刃部材の正面図である。
【図７】シート材加工機におけるシート材の加工の様子を示す平面略図である。
【図８】シート材加工装置におけるシート材の加工の様子を示す平面略図である。
【図９】図８と同じ様子を示すが、シート材加工機が良好に作動しなかった場合を示す平面略図である。
【図１０】図９の場合において、シート材加工機が良好に作動した場合を示す平面略部分図である。
【図１１】第１別例の刃部材の正面図である。
【図１２】第１別例の刃部材の斜視図である。
【図１３】第１別例の刃部材を有するシート材加工機における、シート材の加工の様子を示す平面略図である。
【図１４】第２別例の刃部材の正面図である。
【図１５】第２別例の刃部材の斜視図である。
【図１６】第２別例の刃部材を有するシート材加工機における、シート材の加工の様子を示す平面略図である。
【図１７】第３別例の刃部材の加工刃及び受部の正面断面図である。
【図１８】図１７の加工刃及び受部の下方斜視図である。
【図１９】図１７の刃部材によって形成された凸部を示す平面図である。
【図２０】第４別例の刃部材の加工刃及び下刃部の正面断面図である。
【図２１】図２０の加工刃の下方斜視図である。
【図２２】図２０の加工刃によって形成された切り抜きを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は、本発明の一実施形態のシート材加工機を備えたシート材加工装置を示す平面略図である。このシート材加工装置１は、少なくとも、縁部裁断機２及びシート材加工機３を、備えており、シート材１００をＸ方向に搬送しながら、縁部裁断機２によってシート材１００を加工し、次いで、シート材加工機３において、加工位置でシート材１００の搬送を停止してシート材１００を加工し、その後、シート材１００を搬送して排出するようになっている。なお、Ｘ方向（搬送方向）への搬送は、少なくとも、縁部裁断機２の搬送方向上流側と、縁部裁断機２とシート材加工機３との間と、シート材加工機３の搬送方向下流側との、適宜の位置に設けられた、搬送ローラ（図示せず）によって、行われるようになっている。
【００１１】
縁部裁断機２は、シート材１００の両縁部１０１を回転刃２１、２２によって、搬送方向Ｘに沿って裁断するようになっている。
【００１２】
シート材加工機３は、搬送方向Ｘに対して直交した幅方向Ｗに沿って、ミシン目を形成するようになっている。しかも、シート材加工機３は、幅方向Ｗの全体に渡ってではなく、幅方向Ｗの所定箇所（ここでは２箇所）のみに、ミシン目を形成するようになっている。
【００１３】
すなわち、シート材加工装置１においては、図２に示されるように、まず、縁部裁断機２によって、シート材１００から両縁部１０１が切り離され、次いで、シート材加工機３によって、シート材１００の２箇所にミシン目３０１、３０２が形成される。
【００１４】
図３は、図１のシート材加工機３のIII矢視図である。図４は、シート材加工機３の分解斜視図である。シート材加工機３は、図１にも示されているように、シート材加工装置１の装置本体１０の受容部１１０内に設置されて使用されるようになっている。受容部１１０は、幅方向における両壁１１１、１１２を、有している。
【００１５】
シート材加工機３では、天板３１と、天板３１の両端部から垂下された右側板３２及び左側板３３と、両側板３２、３３の下端部を連結した底フレーム３４と、によって外枠体３０が構成されている。天板３１の上面には、シート材加工機３を受容部１１０内に設置する際に把持する取手３５が、２個設けられている。また、天板３１の幅方向の両端には、摘まみネジ３６が１個ずつ設けられている。そして、シート材加工機３は、受容部１１０内に設置した際に、装置本体１０の両壁１１１、１１２の上部に固定されているブロック１１３に対して、摘まみネジ３６によって、着脱自在に固定できるようになっている。なお、図４では、説明の都合上、左側板３３を非表示としている。
【００１６】
（刃部材）
シート材加工機３は、外枠体３０の内部スペース３００（図４）に、刃部材４を有している。刃部材４は、幅方向に延びた下刃部４１及び上刃部４２を有している。刃部材４は、上刃部４２が下刃部４１に押し付けられることによって、両刃４１、４２の間に位置したシート材に対して所定の加工を行うようになっている。上刃部４２は、幅方向の１以上の箇所に、所定の加工を行うための加工刃４２１を有している。ここでは、加工は、ミシン目の形成であり、上刃部４２は、幅方向の２箇所に、加工刃４２１としてのミシン目刃を、有している。
【００１７】
上刃部４２は、下刃部４１との間に配設されたスプリング（図示せず）によって、下刃部４１から離間する方向すなわち上方向に、常時、付勢されている。下刃部４１と上刃部４２とは、両端部に設けられた縦カバー４４によって一体に保持されている。上刃部４２は、縦カバー４４に沿って上下にスライド可能となっている。
【００１８】
（押付機構）
シート材加工機３は、刃部材４の上方に、上刃部４２を下刃部４１に押し付けるための押付機構５を、備えている。押付機構５は、幅方向に延びた回転軸５１と、回転軸５１に固定された偏心カム５２と、幅方向に延びた押付バー５３と、を有している。回転軸５１は、装置本体１０側のモータ１２１に連動するように設けられている。偏心カム５２は、ここでは、回転軸５１の中央と両端とに、設けられている。押付バー５３は、偏心カム５２の下方且つ上刃部４２の上方に設けられており、スプリング５４によって、偏心カム５２に下方から当接するように、上方へ付勢されている。なお、ここでは、スプリング５４の端部を係止する部材の図示を省略している。押付バー５３の両端は、縦スライド受部（図示せず）内に位置しており、これにより、押付バー５３は、上下に可動に保持されている。押付機構５は、回転軸５１と共に偏心カム５２を回転させることによって、押付バー５３を下降させ、押付バー５３によって、上刃部４２を下刃部４１に対して押し付けるようになっている。
【００１９】
（移動機構）
シート材加工機３は、刃部材４の搬送方向下流側に、刃部材４を幅方向に移動させる移動機構６を、備えている。移動機構６は、支持部６１と駆動部６２とからなっている。
【００２０】
支持部６１は、刃部材４を、内部スペース３００内にて、スライド機構によって、幅方向に移動可能に支持している。支持部６１は、下刃部４１を搬送方向の上流側と下流側とから挟むように設けられ且つ幅方向に延びた、スライド受部６１１と、上刃部４２を搬送方向の上流側と下流側とから挟むように設けられ且つ幅方向に延びた、スライド受部６１２と、を有している。すなわち、支持部６１は、スライド機構を有している。これにより、刃部材４は、図４に示されるように、幅方向にスライド可能となっており、したがって、内部スペース３００内にて幅方向に移動可能であるだけでなく、左側板３３の側板開口部（図示せず）を通して、外枠体３０に対して着脱自在となっている。図５は、刃部材４を取り外した状態のシート材加工機３の正面図である。
【００２１】
駆動部６２は、幅方向に延びたねじ軸６２１と、ねじ軸６２１の左端に設けられたナット６２２と、ナット６２２と一体のカバー体６２３と、刃部材４の縦カバー４４をカバー体６２３に着脱自在に接合する磁石６２４と、を有している。駆動部６２は、装置本体１０側のモータ（図示せず）によって、ギヤ６３１、ベルト６３２、及びプーリー６３３を経て、ねじ軸６２１を回転させ、それによって、ナット６２２を、ねじ軸６２１に対して相対的に移動させ、それによって、カバー体６２３及び縦カバー４４と共に刃部材４を、幅方向に移動させるようになっている。
【００２２】
なお、下刃部４１のスライド受部６１１は、外枠体３０に対して上下動可能に設けられており、且つ、スプリング４６によって下方に向けて付勢されており、モータ４７に連動するカム機構４８によって、押し上げられるようになっている。これにより、下刃部４１は、上下位置を調整可能となっている。なお、ここでは、スプリング４６の端部を係止する部材の図示を省略している。
【００２３】
図６は、シート材加工機３から取り外した刃部材４の正面図である。上刃部４２は、幅方向に４分割した領域の内の、左から２番目及び４番目の領域に、加工刃４２１を有している。なお、下刃部４１は、少なくとも、上刃部４２の加工刃４２１に下方から対向する領域に、加工刃４２１の受部４１１を、有している。
【００２４】
（作用効果）
前記構成のシート材加工装置１によれば、次のような効果を発揮できる。
（１）縁部裁断機２によって、シート材１００から両縁部１０１を切り離し、その後のシート材１００Ａに対して、シート材加工機３によって、幅方向の２箇所にミシン目３０１、３０２を形成できる。このとき、シート材加工機３においては、上刃部４２を下刃部４１に１回押し付けるだけで、図７に示されるように、２箇所に一度にミシン目３０１、３０２を形成できる。したがって、シート材加工機３の加工効率、ひいてはシート材加工装置１の加工効率を、向上できる。
【００２５】
（２）図８に示されるように、シート材１００には、一般に、搬送基準ガイド１０８に沿わせる側縁１０２から所定距離の位置に、カットマーク１０５が印刷されている。このカットマーク１０５が正しい位置（基準Ｓ）に印刷されている場合には、図８に示されるように、縁部裁断機２によって裁断された後のシート材１００Ａは、シート材加工機３に対して幅方向の正しい位置に在るので、ミシン目３０１、３０２は、予定されていた位置に形成される。しかしながら、多数のシート材１００の印刷処理に際しては、図９に示されるように、カットマーク１０５が正しい位置（基準Ｓ）からズレて印刷される場合が少なからず発生する。この場合には、図９に示されるように、縁部裁断機２の回転刃２１、２２が、カットマーク１０５の位置まで幅方向に移動して、裁断を行い、シート材１００からシート材１００Ｂが形成される。しかし、シート材１００Ｂは基準Ｓからズレているので、シート材加工機３がそのまま作動すると、ミシン目３０１、３０２は、予定されていた位置からズレて形成される。しかるに、前記構成のシート材加工機３によれば、移動機構６によって、刃部材４を幅方向（図９ではＷ１方向）に移動させることができるので、図１０に示されるように、刃部材４をシート材１００Ｂに対して正しい位置に配置でき、それによって、ミシン目３０１、３０２を、予定されていた位置に形成することができる。したがって、幅方向の加工を正確に行うことができる。
【００２６】
（３）図４及び図５に示されるように、シート材加工機３においては、刃部材４が着脱自在であるので、刃部材４を異なる種類の刃部材４に変更できる。なお、刃部材４の種類が異なるとは、加工刃４２１の加工の種類及び／又は加工刃４２１の幅方向の位置及び／又は加工刃４２１の数が異なることをいう。
【００２７】
（４）図４に示されるように、刃部材４の着脱は、スライド機構によって行うことができるので、容易に且つ円滑に行うことができる。
【００２８】
（５）刃部材４としては、上述した図６の刃部材４だけでなく、例えば、後述の別例に示すような、図１１の刃部材４及び図１４の刃部材４を、用いることができる。よって、シート材加工機３は、これらの刃部材４の内、任意の刃部材４を選択して用いることができるので、種々の加工に対応できる。
【００２９】
（刃部材の別例）
（Ａ）刃部材４としては、所定の加工の種類が裁断であるものを、用いることができる。図１１は、第１別例の刃部材４の正面図である。図１２は、同じく斜視図である。この刃部材４では、上刃部４２は、幅方向に２分割した領域の内の右側の領域に、加工刃４２１としての裁断刃を有しており、下刃部４１は、上刃部４２の加工刃４２１に下方から対向する領域に、加工刃４１１としての裁断刃を有している。この刃部材４は、加工刃４１１と加工刃４２１とが擦り合わされることによって、裁断を行うようになっている。よって、この刃部材４によれば、図１３に示されるように、シート材１００の右半分を直交方向に裁断して切れ目３０３を形成できる。
【００３０】
（Ｂ）刃部材４としては、所定の加工の種類がクリース形成であるものを、用いることができる。図１４は、第２別例の刃部材４の正面図である。図１５は、同じく斜視図である。この刃部材４では、上刃部４２は、幅方向に４分割した領域の内の、左から２番目及び３番目の領域すなわち中央領域に、加工刃４２１としてのクリース刃を有している。なお、下刃部４１は、少なくとも、上刃部４２の加工刃４２１に下方から対向する領域に、加工刃４２１の受部４１１を、有している。よって、この刃部材４によれば、図１６に示されるように、シート材１００の中央領域に直交方向に延びたクリース３０４を形成できる。
【００３１】
（Ｃ）刃部材４としては、所定の加工の種類がエンボス形成であるものを、用いることができる。図１７は、第３別例の刃部材４の加工刃４２１及び受部４１１の正面断面図である。図１８は、加工刃４２１及び受部４１１の下方斜視図である。受部４１１は、矩形状の所定面積を有する凸部からなっており、加工刃４２１は、受部４１１の４辺に沿った突部からなっている。この刃部材４によれば、図１９に示されるように、シート材１００の所定領域に凸部３０５を形成できる。
【００３２】
（Ｄ）刃部材４としては、所定の加工の種類が切り抜き形成であるものを、用いることができる。図２０は、第４別例の刃部材４の加工刃４２１及び下刃部４１の正面断面図である。図２１は、加工刃４２１の下方斜視図である。加工刃４２１は、矩形の４辺を構成する突出刃４２１１、４２１２、４２１３、４２１４からなっており、対向する２辺の突出刃４２１２、４２１４に切欠き部４２１５、４２１６を有している。この刃部材４によれば、図２２に示されるように、シート材１００の所定領域に切り抜き３０６を形成できる。
【００３３】
（変形例）
（１）上記実施形態では、シート材加工機３は、搬送方向の１箇所に加工を行っている。しかるに、シート材加工機３は、搬送方向の２箇所以上の必要な数の箇所に、加工を行ってもよい。
【００３４】
（２）上記実施形態では、シート材加工機３の押付機構５は、上刃部４２を下刃部４１に押し付けるように構成されている。しかるに、シート材加工機３の押付機構５は、下刃部４１を上刃部４２に押し付けるように構成されてもよく、又は、両刃部４１、４２を押し付け合うように構成されてもよい。
【００３５】
（３）シート材加工装置１は、縁部加工機２及びシート材加工機３の他に、次のような加工機を任意に１種以上、備えてもよい。
・搬送方向に沿って裁断を行う搬送方向裁断機
・搬送方向に沿ってクリース形成を行う搬送方向クリース加工機
・搬送方向に沿ってミシン目形成を行う搬送方向ミシン目加工機
・幅方向に沿って幅方向全領域の裁断を行う幅方向裁断機
・幅方向に沿って幅方向全領域にクリース形成を行う幅方向クリース加工機
・幅方向に沿って幅方向全領域にミシン目形成を行う幅方向ミシン目加工機
【００３６】
（４）上記実施形態では、刃部材４は、シート材加工機３を受容部１１０から取り出した状態で、左側板３３の側板開口部（図示せず）を通して着脱できるように、構成されている。しかるに、刃部材４は、シート材加工機３を受容部１１０内に設置した状態で着脱できるように、構成されてもよい。その場合には、装置本体１０の壁１１２が、左側板３３の側板開口部（図示せず）に対向する位置に、本体開口部（図示せず）を有しており、刃部材４は、側板開口部と本体開口部とを通して、着脱される。
【００３７】
（５）上記実施形態では、移動機構６の駆動部６２は、モータ（図示せず）によって刃部材４を移動させるように、構成されている。しかるに、駆動部６２は、手動によって刃部材４を移動させるように、構成されてもよい。具体的には、例えば、ギヤ６３１（図４）に代えて、調整ノブが設けられる。この場合、使用者は、まず、１枚のシート材を試験的に加工し、加工位置のズレを確認する。そして、ズレが無い場合には、そのままで、加工を行う。一方、ズレがある場合には、調整ノブを操作して、刃部材４をズレ量分だけ幅方向に移動させる。
【００３８】
（６）上記実施形態では、刃部材４は、下刃部４１及び上刃部４２が共に幅方向に移動するように、構成されている。しかるに、刃部材４は、下刃部４１のみ又は上刃部４２のみが幅方向に移動するように、構成されてもよい。例えば、上刃部４２が加工刃を幅方向の一部にのみ有しており、下刃部４１が加工刃を幅方向の全部に有している場合には、上刃部４２のみが幅方向に移動するように、構成されてもよい。この場合には、具体的には、縦カバー４４（図４）が上下に２分割され、上側縦カバーと下側縦カバーとが、例えばスプライン嵌合等によって、幅方向に移動可能に、且つ、上下方向に移動不能に、係合され、また、磁石６２４（図４）が、上刃部４２を保持する上側縦カバーに、設けられる。なお、下刃部４１が加工刃を幅方向の一部にのみ有しており、上刃部４２が加工刃を幅方向の全部に有している場合には、上記の逆となり、下刃部４１のみが幅方向に移動するように、構成される。
【００３９】
（７）本発明では、図９で示されるように、カットマーク１０５が正しい位置（基準Ｓ）からズレて印刷されている場合に、刃部材４を幅方向に移動させることによって、ズレ量分の補正を行っている。そして、本発明は、その補正量が限界値を超えた場合にエラーを報知するように、構成されてもよい。ここで、「限界値」とは、刃部材４が幅方向に最大限移動できる距離である。また、「エラーを報知する」とは、例えば、補正不可の警告を、操作パネルに表示したり警告音としてスピーカーから発したりすることである。なお、本構成は、移動機構６の駆動部６２がモータによって作動する場合及び手動によって作動する場合のいずれの場合にも、採用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のシート材加工機は、幅方向の加工を正確に行うことができるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シート材加工装置  ３  シート材加工機  ４  刃部材  ４１  下刃部
４２  上刃部  ４２１  加工刃  ５  押付機構  ６  移動機構  １００  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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