(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の外部から内部への通気を行い、内部から外部への逆流を防止する吸気弁であって、
配管に接続される接続部を備えたケーシング体と、
ケーシング体の内外の通気を行うための、ケーシング体に設けた開口部と、
該開口部を閉塞する、開口部に対して進退自在に動作する動作部分である弁部材と、
弁部材の開口部への進退をガイドするガイド構造と、
弁部材を開口部に向けて付勢し、通常時開口部を閉塞状態とする付勢機構と、
から構成し、
動作部分である弁部材を、開口部を水密的に密閉するための弾性素材にて一体に成形すると共に、上記吸気弁のガイド構造を、
弁部材又はケーシング体側のいずれか一方に設けたガイド軸と、
弁部材又はケーシング体側のいずれか他方に設けた、ガイド軸を進退自在に収納するガイド筒とから構成すると共に、
ガイド軸又はガイド筒に、ガイド筒内の空気をガイド筒外に通気させる通気構造を設けたことを特徴とする吸気弁。
【請求項２】
上記通気構造を、
ガイド軸の外側面又はガイド筒の内側面に設けた溝部によって設けたことを特徴とする、請求項１に記載の吸気弁。
【請求項３】
上記吸気弁のガイド構造を、
弁部材又は配管側のいずれか一方に設けたガイド軸と、
弁部材又は配管側の他方に設けた、ガイド筒を進退自在に収納するガイド筒とから構成すると共に、
ガイド軸外側面と、ガイド筒内側面とを、軸方向視非相似形状とすることで、ガイド軸の外側面とガイド筒の内側面との間に非接触部分を生じるようにし、相似形状の場合に比較し接触面積を減じる構造としたことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の吸気弁。
【請求項４】
上記吸気弁の弁部材を、
進退方向に垂直な面を基準とした面対称形状としたことを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の吸気弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水配管等配管に備えられ、配管の外部から内部に吸気を行うと共に、配管の内部から外部への配管内の流体の逆流を防止する、吸気弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗面台や流し台等、使用によって排水を生じる機器（以下「排水機器」）には、生じた排水の処理を行う為の、排水配管が施工されている。また、このような排水配管には、下水側からの臭気や害虫類が屋内側に逆流することを防止するために、排水トラップと呼ばれる排水装置を備えることが知られている。この排水トラップは、例えば管体を上下にＳの字形状に屈曲させ、流路上に排水の溜まり水で満水となる部分を形成することで、この満水部分を下水側からの臭気や害虫類が逆流できないようにする、という構成の物が知られている。
【０００３】
このような排水配管において、シンクや洗面ボウルなど排水機器の槽の中に大量の排水があり、排水配管に流れ込む排水の量が多く、また排水に加えられる水圧が高い、等の条件が揃うと、排水配管中の空気がほぼ全て押し流され、流路上が全て排水で満たされる「満水管」と呼ばれる状態となることがある。
この満水管の状態では、排水性能が向上する一方で、騒音の発生がより一層大きくなる。
具体的には、配管内が満水となることでサイホン効果が発生し、上流側から下流側に負圧による引き込みが生じる。この引き込みにより、単純な勾配での自然排水以上の速さで排水が排出されるため、排水性能が向上する。一方で、上記のように負圧が生じているため、排水がほぼ完了し、満水管状態が終了する際に、排水口やオーバーフロー配管などから排水の代わりに空気の引き込みが発生する。この引き込みは、排水の流出量と同じだけ空気を引き込むこととなり、上記のように排水性能が向上していることから、引き込む空気の量・勢いも相当大きくなり、排水口やオーバーフロー配管から「ズルズル」といった大きな騒音が発生する原因となっていた。
【０００４】
上記のような排水配管において、排水性能の向上より騒音の減少を優先する場合、排水配管の途中部分に、排水口やオーバーフロー配管とは異なる開口部を設け、この開口部から排水配管内に吸気を行う方法が知られている。この開口部は、排水配管の配管外から配管内に吸気を行う一方で、配管内の排水が配管外に漏れることは防ぐ必要がある。また、開口部が上記排水トラップの下流側に設けられ、または開口部を有する部材が接続される場合、開口部から下水側の臭気や害虫類が排水配管外に逆流することを防止する必要がある。
このため、開口部には、排水配管の配管外から配管内へ通気を行うことは可能とする一方で、排水配管の配管内から配管外へ排水が漏れたり通気が生じることを防止する弁構造を備えて、いわゆる吸気弁とする場合が多い。
【０００５】
以下に、上記吸気弁の従来例について説明する。
特許文献１に記載の吸気弁は、以下に説明する、ケーシング体、弁部材、及び弁部材を弁座部に付勢する弾性体であるバネ部材から構成される。
弁部材は、円形の板材からなる弁体部と、該弁体部の中心を貫通して溶接されて取り付けられるガイド軸と、から構成される。
ケーシング体は筒形状であって、一端に排水配管など流体配管に接続される接続口を、他端は大気に開放される開口部を備えてなる。また、ケーシング体の途中部分には、接続口側を向いて、弁部材の弁体部が当接して接続口から開口部への流体の流れを閉塞する弁座部と、該弁座部の接続口側及び開口部側のそれぞれに、ガイド軸を内部に収納して弁部材の弁座部への進退をガイドするガイド筒を備えてなる。
使用時において、弁部材は、弁体部が弁座部より接続口側となるようにして、ガイド軸の一方が接続口側ガイド筒に、他方が開口部側ガイド筒に、それぞれ進退自在に挿通された状態で配置される。
更に、バネ部材を、弁部材部を弁座部に付勢するようにして配置する。
【０００６】
上記のように構成した吸気弁を、接続口が排水配管など流体の配管に連通するようにして接続する。接続に際しては、配管を流れる流体が漏れないように、流体が液体の場合は液密的に、気体の場合は気密的に接続する。
上記のように構成した吸気弁は、通常時はバネ部材の作用により弁部材の弁体部が弁座部に当接して開口部への流路を閉塞するため、接続口側から排水や気体などが開口部側に向かって逆流を生じても、弁部材によって逆流がせき止められ、開口部を介して配管の外部に排水や気体が漏れることは無い。
また、排水時には、上記のように、排水配管内が満水管状態に近くなることによって、排水配管内に負圧が発生するが、この発生した負圧の作用によって、吸気弁のケーシング体内は排水配管外に比べて負圧となる。
この負圧により、弁部材がバネ部材による付勢に抗して弁部材が接続口側に移動し、弁体部と弁座部が離間するため、開口部から接続口側に大気が通気し、生じた負圧を解消する。
上記した排水配管の排水時の場合、排水配管内に大気（空気）が供給されることで、満水管状態となる前に負圧が解消され、サイホン現象が発生しなくなるため、上記した「ズルズル」と言った大きな騒音の発生を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１２１８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記実施例において、弁部材の弁体部とガイド軸は別々の部材によって構成され、溶接によって接続されている。このように別々の部材を組み合わせて弁部材を構成した場合、接続箇所から流体が漏れる危険性があった。
上記従来例の場合、弁部材の弁体部とガイド軸を溶接によって接続してなるが、この溶接は単なる固定だけではなく、流体の漏れを防止する必要性から、ガイド軸と弁体部の当接箇所全体に渡って溶接を行わねばならず、溶接作業が不適切だったり、また溶接個所が不十分だと隙間部分から流体の漏れが発生する。
また、通常、弁体部の素材には、ゴムやエラストマー樹脂など、軟質の樹脂素材が使用される。しかしながら、このような軟質の樹脂素材は、溶接のような高温を利用しての取り付け方法では容易に溶けて流れ出してしまうか、あるいは加硫したゴムのように加熱しても溶融を生じない場合もある。
その他の方法としては、ガイド軸側と弁体部側に凹凸を設け、両者を嵌合させることで接続させる方法であるが、この方法は、あくまでガイド軸と弁体部との位置関係を固定するだけのもので、ガイド軸と弁体部との接続箇所からの流体の漏れを確実に防ぐ、という機能は有さない。
このように、吸気弁において、動作部分である弁部材からの流体の漏れを確実に防ぐ方法が求められていた。
本発明は前記問題に鑑み発明されたものであって、吸気弁について、弁部材から流体の漏れが発生することを防ぐ吸気弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の本発明は、配管の外部から内部への通気を行い、内部から外部への逆流を防止する吸気弁であって、
配管に接続される接続部を備えたケーシング体と、ケーシング体の内外の通気を行うための、ケーシング体に設けた開口部と、該開口部を閉塞する、開口部に対して進退自在に動作する動作部分である弁部材と、弁部材の開口部への進退をガイドするガイド構造と、弁部材を開口部に向けて付勢し、通常時開口部を閉塞状態とする付勢機構と、から構成し、
動作部分である弁部材を、開口部を水密的に密閉するための弾性素材にて一体に成形すると共に、上記吸気弁のガイド構造を、弁部材又はケーシング体側のいずれか一方に設けたガイド軸と、弁部材又はケーシング体側のいずれか他方に設けた、ガイド軸を進退自在に収納するガイド筒とから構成すると共に、ガイド軸又はガイド筒に、ガイド筒内の空気をガイド筒外に通気させる通気構造を設けたことを特徴とする吸気弁である。
【００１０】
請求項２に記載の本発明は、上記通気構造を、ガイド軸の外側面又はガイド筒の内側面に設けた溝部によって設けたことを特徴とする、段落０００９に記載の吸気弁である。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、上記吸気弁のガイド構造を、弁部材又は配管側のいずれか一方に設けたガイド軸と、弁部材又は配管側の他方に設けた、ガイド筒を進退自在に収納するガイド筒とから構成すると共に、ガイド軸外側面と、ガイド筒内側面とを、軸方向視非相似形状とすることで、ガイド軸の外側面とガイド筒の内側面との間に非接触部分を生じるようにし、相似形状の場合に比較し接触面積を減じる構造としたことを特徴とする、段落０００９又は段落００１０に記載の吸気弁である。
【００１２】
請求項４に記載の本発明は、上記吸気弁の弁部材を、進退方向に垂直な面を基準とした面対称形状としたことを特徴とする、段落０００９乃至段落００１１のいずれか１つに記載の吸気弁である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の本発明によれば、動作部分である弁部材を、開口部を水密的に密閉するための弾性素材にて一体に成形したことで、
弁体部など弁座に当接する部分と、弁部材上のガイド構造を成す部分との間に継ぎ目が無くなり、継ぎ目部分から流体が漏れることが無くなった。
請求項１に記載の本発明では、ガイド筒とガイド軸の間に通気構造を設けたことで、弁部材の動作がガイド軸とガイド筒の間に密閉状態が生じ、空気圧によって弁部材の動作に不具合が生じる、といった問題を解決することができた。これは、ガイド軸自体が弾性部材で構成され、ガイド軸とガイド筒の間に特に密閉状態が生じ易くなった場合において好適な効果である。
請求項２に記載の本発明では、通気構造の具体的な構成を明確にできた。
請求項３に記載の本発明では、ガイド筒とガイド軸の接触面積を減少させ、弁部材の動作が摩擦によって妨げられることを生じにくくすることができた。これは、請求項１に記載の発明のように、ガイド軸自体が弾性素材で構成され、ガイド軸側の摩擦係数が例えば表面が滑らかな硬質樹脂等と比べ、高くなった場合において好適な効果である。
請求項４に記載の本発明では、弁部材を、進退方向に垂直な面を基準とした面対称形状としたことで、製品の製造時に、弁部材の軸方向への入れ間違いを防止することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の吸気弁が採用された洗面台と、その排水配管示す断面図である。
【図２】第一実施例の吸気弁の閉塞状態を示す断面図である。
【図３】第一実施例の吸気弁の一部を切り欠きした斜視図である。
【図４】図２とは異なる方向における、吸気弁の閉塞状態を示す断面図である。
【図５】図３とは異なる方向における、吸気弁の一部を切り欠きした斜視図である。
【図６】第一実施例の吸気弁の通気状態を示す断面図である。
【図７】図６とは異なる方向における吸気弁の通気状態を示す断面図である。
【図８】第一実施例の吸気弁の部材構成を示す断面図である。
【図９】第一実施例の吸気弁の部材構成を示す、一部を切り欠きした斜視図である。
【図１０】第一実施例の吸気弁本体の平面図である。
【図１１】第一実施例のカバー部材の底面図である。
【図１２】第一実施例の弁部材の、（ａ）斜視図（ｂ）平面図（ｃ）断面図である。
【図１３】弁部材にガイド筒を備えた吸気弁の閉塞状態を示す断面図である。
【図１４】図１３の実施例の吸気弁の通気状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の第一実施例を、図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図１２に示した、本発明の第一実施例の吸気弁は、洗面台Ｓの排水配管Ｐに接続される部材であって、以下に記載する、ケーシング体１、弁部材７、バネ部材８、から構成される。
ケーシング体１は、以下に記載する、吸気弁本体３、及びカバー部材２より構成される。
吸気弁本体３は、略円筒形状を成す部材であって、ポリプロピレンなどの硬質樹脂素材から構成され、上端には後述するカバー部材２と螺合する雄ネジを備えた開放部分となっている。
また、吸気弁本体３の下端には洗面台Ｓの排水配管Ｐの接続箇所と螺合する雌ネジを備えた、接続部３ｂを備えてなる。
また、略円筒形状を成す吸気弁本体３の、雄ネジよりも上方に、円周に沿って凹部が形成され、この凹部にリング状のパッキングを配置してなる。施工完了時、このパッキングが凹部と後述するカバー部材２内面とに密接するため、吸気弁内を移動する大気や排水等に対して密閉状態となり、吸気弁本体３とカバー部材２の継ぎ目より、吸気弁内部の大気や排水が、吸気弁外に漏れることを防止する。
また、側面方向から貫通するようにして四角柱部分３ａが形成されている。吸気弁本体３の円筒部分の側面に形成される、四角柱部分３ａの両端部分は大気開放された開口となっている。
また、この四角柱部分３ａの壁面の内、上側の壁面には平面視円形の開口部４が形成され、開口部４の上面側の周縁には突条のリブが、開口部４の周縁に沿って連続して形成されて弁座部４ａを形成してなる。
また、四角柱部分３ａの壁面の内、下側の壁面には円筒形状を成すガイド筒６が、開口部４の下端の高さ位置まで、即ち四角柱部分３ａの上側の壁面の下端の高さ位置まで、垂立して形成されてなる。ガイド筒６の内径は約７ミリメートル程度である。
四角柱部分３ａの横方向の壁面と、円筒部分の内側面の間には、通気可能な通気路Ｌが形成されている。
平面視において、雄ネジと開口部４とガイド筒６は、いずれも同心円となる位置関係に形成されており、その径の大きさは、図１０に示したように、小径から大径となる順に、ガイド筒６、開口部４、雄ネジ、となる。
また、ガイド筒６の下端側面には、大気開放された通気穴６ａが形成されてなる。
カバー部材２は、略釣鐘形状、即ち上端が閉塞され下方が開放された円筒形状を成す部材であって、ポリプロピレンなどの硬質樹脂素材から構成され、円筒形状の下方内周面に、吸気弁本体３の雄ネジと螺合する雌ネジを備えてなる。
また、カバー部材は、円筒形状を成すガイド筒６が、垂立して形成されてなる。このガイド筒６の内径も、吸気弁本体３のガイド筒６の内径と同様に、約７ミリメートル程度である。
また、上端を閉塞する上側の壁面の下面は、図１１に示したように、底面視において、雌ネジとガイド筒６が、いずれも同心円となる位置関係に形成されている。
上記した吸気弁本体３とカバー部材２は、吸気弁本体３の雄ネジと、カバー部材２の雌ネジを螺合させることで、吸気弁本体３の上方の開放部分がカバー部材２によって覆われて継ぎ目が密閉状態となり、この状態にて吸気弁のケーシング体１として機能する。このケーシング体１の状態では、四角柱部分３ａの上側の壁面に形成された開口部４から、通気路Ｌを介し、接続部３ｂに至る流体（空気）の流路が形成されてなる。
弁部材７は、図１２に示したように、平面視弁座部４ａが成す円形形状よりも若干大径を成す、厚み１ミリメートル、直径４０ミリメートル程度の円盤形状の弁体部７ａと、弁体部７ａの中央部分から、弁体部７ａに垂直を成す軸体であるガイド軸５を上下にそれぞれ同じ長さ、具体的には１５ミリメートル程度ずつ垂立するようにして備えた部材であって、ゴムなどの弾性素材によって一体に成形されてなる。
上記のように構成したことによって、本実施例の弁部材７は、ガイド軸５に垂直な面、具体的には、側面視弁体部７ａの上面と下面の中間部分の面を対称の基準面とした、面対称形状に構成されてなる。
また、弁部材７を構成する弾性素材の比重は１よりも大きく、吸気弁内に排水が逆流する等して吸気弁内に排水が満たされても浮力を生じることは無い。
ガイド軸５は直径６．５ミリメートル程度、長さ１５ミリメートル程度の円柱の側面に、軸方向に沿って四か所縦溝である溝部５ａを設け、平面視（又は軸方向視）略十字形状となるように構成してなる。略十字形状の縦棒の横幅／又は横棒の縦幅（図１２（ｂ）のＡの幅）は約２ミリメートルである。
この弁部材７を構成するゴムの硬度は、本実施例の吸気弁の弁部材７程度の大きさの場合、肉厚１ミリメートル程度では自重などで若干のたわみ・弾性を生じ、肉厚２ミリメートル以上ではある程度の剛性を生じ、少なくとも吸気弁の使用において硬質の部分として扱うことができる硬度である。
ここで、「本実施例の吸気弁の弁部材７程度の大きさ」とは、最も長い部分でも４０ミリメートルを超えない程度の大きさである。本実施例では前述のように弁体部７ａの直径が約４０ミリメートルである（「本実施例の吸気弁の弁部材７を超える程度の大きさ」の部材に、同じゴム素材を用いた場合は、肉厚が２ミリメートルを超える場合でも、寸法が大きくなる分自重も増し、自重等によるたわみを生じる場合がある）。
バネ部材８は上下方向に弾性を生じる弾性部７ｄ材であって、吸気弁を組み上げた状態では、ガイド筒６の中であって、ガイド軸５上面とカバー部材２下面の間に配置されて、弁部材７を弁座部４ａ側に付勢するように機能する。
【００１６】
上記の吸気弁が取り付けられる洗面台Ｓは、以下のように構成されてなる。
洗面台Ｓは、槽体としての、上方が開口し底面に排水口を備えた洗面ボウルＷと、該洗面ボウルＷを載架するキャビネット部Ｃからなる。
また、キャビネット部Ｃ内には、排水口から床下配管に向けて管体を利用した排水配管Ｐが施工されてなる。この排水配管Ｐは、排水口から、曲がり管、及びＵ字形状に屈曲させた管体を、組み合わせてＳ字形状に屈曲させた、トラップ管Ｔなどの各種管体を水密的に接続して構成してなる。
トラップ管Ｔは、上記の通り管体をＳ字形状に屈曲させた部材であって、排水時この管体内部に排水が溜まり、排水の流路の一部が満水状態となる部分を形成する。下流に当たる下水側から臭気や害虫類が逆流しても、このトラップ管Ｔの満水部分を通過することが不可能なため、下水側から屋内側に臭気や害虫類が通過することを防ぐことができる。
この排水配管Ｐにおいて、トラップ管Ｔの満水部分の溜り水、通常「封水」及ばれる溜り水よりも下流側に、吸気弁の接続部３ｂと接続する被接続部Ｐ１を形成してなる。
被接続部Ｐ１について詳述すると、被接続部Ｐ１は、上記封水部分よりも下流側且つ封水部分よりも下流側の配管においては最も高い位置であって、且つ流路の方向に対し垂直となる位置関係の位置に、上方を向いた枝管部分を構成し、この枝管部分の端部に接続部３ｂの雌ネジと螺合する雄ネジを設けて吸気弁を接続可能に構成してなる。
【００１７】
段落００１５に記載した吸気弁の各部材は、以下のようにして組み立てられ、この吸気弁を用いて、段落００１６に記載した洗面台Ｓの排水配管Ｐが接続・施工される。
尚、以下の説明において、特に詳述しない場合でも、各部の接続箇所は、必要に応じて水密的、又は気密的に接続される。
吸気弁本体３のガイド筒６に、弁部材７のガイド軸５を挿通する。この時弁部材７はガイド軸５に垂直な面に対して面対称に構成されているため、２つあるガイド軸５のいずれをガイド筒６に挿通しても何ら問題は無く、入れ間違いが生じない。この時、吸気弁本体３側のガイド筒６に挿入されたガイド軸５を以下「本体側ガイド軸５」、もう一方のガイド軸５を「カバー部材２側ガイド軸５」、と呼ぶ。
この状態から、カバー部材２側のガイド軸５にバネ部材８を配置した上で、カバー部材２側ガイド軸５を、カバー部材２のガイド筒６に挿通し、吸気弁本体３の雄ネジを、カバー部材２の雌ネジに螺合させることで、吸気弁本体３とカバー部材２が組み合わされてケーシング体１となり、吸気弁が完成する。
本実施例では、上記のように構成したことで、バネ部材８及び弁部材７の自重が、弁部材７を開口部４に付勢する付勢機構として機能する。また、弁部材７に設けたガイド軸５と、このガイド軸５が挿通される吸気弁本体３及びカバー部材２のガイド筒６が、弁部材７の開口部４への進退動作をガイドするガイド構造として機能する。
更に、吸気弁本体３の接続部３ｂの雌ネジを、洗面台Ｓの排水配管Ｐの枝管部分の雄ネジと螺合させて、吸気弁を排水配管Ｐに接続し、吸気弁を備えた、洗面台Ｓの排水配管Ｐの施工が完了する。
【００１８】
上記のように構成した、本発明の第一実施例の吸気弁を排水配管Ｐに採用した洗面台Ｓは、以下のように使用される。
洗面台Ｓを使用していない状態、即ち排水が生じていない状態では、図２乃至図５に示したように、吸気弁の弁部材７は、弁部材７の自重とバネ部材８によって付勢され、下方の弁座部４ａに弁体部７ａが当接して開口部４を閉塞している。このため、下水側からの臭気や害虫類が、吸気弁を介して屋内側に侵入することは無い。
また、洗面台Ｓの使用により、洗面ボウルＷ内に排水が生じると、排水は、排水配管Ｐを介して下水側に排出される。
この時、排水の初期に、配管内の空気が排水に押し出されて一時的に接続部３ｂから吸気弁のケーシング体１内に流入し、ケーシング体１内が正圧となる場合があるが、この場合も弁部材７の自重とバネ部材８、更に正圧による空気の圧力によって弁部材７が弁座部４ａ側に付勢され、開口部４を閉塞するため、排水配管Ｐ内の空気等が、開口部４を介して排水配管Ｐ外に逆流する、ということが無い。
また、上記のように、吸気弁のケーシング体１内に空気だまりが生じることで、吸気弁のケーシング体１内に溜まった空気の圧力でケーシング体１内に排水が流入することが防止される為、排水配管Ｐ内の排水が、開口部４を介して排水配管Ｐ外に逆流する、ということが無い。仮に、何らかの理由により吸気弁のケーシング体１内に排水が流入しても、弁部材７が比重１よりも大きい素材で成形されており、浮力を生じることも無いので、弁部材７が分座部に当接して開口部４を閉塞した状態が維持され、排水配管Ｐ内の排水が、開口部４を介して排水配管Ｐ外に逆流する、ということが無い。
洗面ボウルＷからの排水が進み、排水配管Ｐ内が満水管状態に近くなると、排水配管Ｐ内に負圧が発生するが、この発生した負圧の作用によって、吸気弁のケーシング体１内は排水配管Ｐ外に比べて負圧となる。
この負圧の作用によって、図６乃至図７に示したように、弁部材７が自重とバネ部材８による付勢に抗して上昇し、弁座部４ａから離間して開口部４が開口されることで、開口部４から、通気路Ｌ及び接続部３ｂを介し、排水配管Ｐ内に排水配管Ｐ外の空気が流入し負圧を解消するため、サイホン効果が抑制されて、排水時に排水口やオーバーフロー配管から「ズルズル」といった大きな騒音が発生することを防止することができる。
尚、開口部４が開口している状態では、排水配管Ｐ内の負圧によって、排水配管Ｐ外から排水配管Ｐ内への空気の流れが発生しており、開口部４を介して空気や排水の、排水配管Ｐ内から排水配管Ｐ外への逆流は発生しない。
排水が完了し、排水配管Ｐ内の負圧の発生が終了すると、弁部材７は自重とバネ部材８の弾発による付勢によって弁座部４ａに当接し、開口部４を閉塞して、排水配管Ｐ内から、排水配管Ｐ外への臭気や害虫類の逆流が防止された状態に戻る。
以降、上記のようにして洗面台Ｓを支障なく使用することができる。
【００１９】
上記実施例においては、図１２に示したように、ガイド軸５に、軸方向に沿って四か所縦溝である溝部５ａを設け、平面視（又は軸方向視）略十字形状となるように構成し、ガイド軸５の軸方向視における外形形状を、ガイド軸５が挿通されるガイド筒６の軸方向視の内形形状である円形とは非相似となる形状としたことで、両者の間に通気可能な隙間空間を形成してなる。
弁部材７をゴムなど弾性素材にて一体に成形したため、ガイド軸５もまた密閉性が高いゴム部材等弾性素材によって構成されてなる。このため、ガイド軸５とガイド軸５を挿通するガイド筒６の密閉性も高くなる。このような構成において、ガイド軸５の軸方向視における外径形状と、ガイド軸５が挿通されるガイド筒６の軸方向視の内径形状とを相似形状とすると、弁部材７が動作する際に、ガイド筒６内の、ガイド軸５が移動するための隙間空間（カバー部材２側のガイド筒６であればガイド軸５よりも上方の、吸気弁本体３側のガイド筒６であればガイド軸５よりも下方の空間）の空気が、ガイド筒６外へ通気できなくなり、ガイド軸５の進退動作を困難にしてしまう場合がある。
そこで上記実施例のように、ガイド軸５の軸方向視の外径形状を、ガイド軸５が挿通されるガイド筒６の軸方向視の内径形状である円形とは非相似となる形状としたことで、両者の間に通気可能な隙間空間が形成され、これがガイド軸５とガイド筒６の通気構造となり、ガイド筒６内の、ガイド軸５が移動するための隙間空間の空気が、ガイド筒６外へ容易に通気できるようになり、ガイド軸５の進退動作が容易に行うことができるようになった。尚、上記実施例では、吸気弁本体３のガイド筒６の下端側面にも、大気開放された通気穴６ａが形成されてなり、これもガイド軸５とガイド筒６の通気構造であって、ガイド軸５の進退動作が容易に行うことができるようになった。
【００２０】
また、上記段落００１９の記載のように、ガイド軸５の軸方向視における外形形状を、ガイド軸５が挿通されるガイド筒６の軸方向視の内形形状とは非相似となる形状としたことで、上記通気構造の効果の他に、ガイド筒６とガイド軸５の接触面積を減少させ、弁部材７の動作が摩擦によって妨げられることを生じにくくすることができた。上記実施例のように、弁部材７を弾性素材で一体に成形した場合、ガイド軸５もまた弾性素材で構成されることとなる。このように、弾性素材にて構成したため、ガイド軸５の表面の摩擦係数が、表面が滑らかな硬質樹脂等と比べ高くなることに対し、本実施例では、接触面積を減少させて、構造によって、弁部材７の進退動作が滑らかに行えるようにすることができる。
【００２１】
本発明の実施例は以上であるが、本発明は上記実施例に限定されるものでは無く、発明の主旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。
例えば、上記各実施形態では、吸気弁本体３とカバー部材２にガイド筒６を、弁部材７にガイド軸５を、それぞれ設けて構成してなるが、本発明は上記実施例に限定されるものでは無く、図１３及び図１４に示したように、吸気弁のカバー部材２にガイド軸５を、吸気弁本体３にガイド軸５の先端を固定してガイド軸５が傾斜することを防止する受け部９を、それぞれ設け、このガイド軸５に挿通されて上下に進退するガイド筒６を弁部材７に備えた構成としても良い。図１３及び図１４に図示した受け部９は、図面の手前側及び奥側にそれぞれアーム部分を備えて吸気弁本体３の内側側面と接続する形で吸気弁本体と一体に構成されており、ガイド軸５は、上方はカバー部材２に一体に構成されて固定され、下方は受け部９に差し込まれてやはり固定されて、熱や応力などで傾くことが無い。このため、このガイド軸５にガイドされて上限に進退するガイド筒６及びそのガイド筒と一体に成形された弁部材７の弁体部７ａも、弁座部４ａに対して傾斜等することなく安定して当接し、密閉状態を形成する。
図１３及び図１４に図示した実施例では、弁部材７の弁体部７ａ上であって、開口部４を覆う部分以外の複数箇所に通気用孔部７ｂを設けてなる。
負圧が生じていない図１３の状態において、排水配管Ｐ内に負圧が発生すると、接続部３ｂと通気用孔部７ｂを介して弁部材の弁体部７ａよりも上方が負圧となり、この負圧の作用によって、図１４に示したように、弁部材７がバネ部材８の付勢に抗して上昇し、開口部４が開口する。開口部４が開口すると、排水配管Ｐ外の空気が排水配管Ｐ内に流入し、排水配管Ｐ内の負圧が解消され、弁部材７がバネ部材８の付勢によって降下し、開口部４を閉塞して、図１３のように、排水配管Ｐ内から、排水配管Ｐ外への臭気や害虫類の逆流が防止された状態に戻る。
尚、図１３及び図１４に示した実施例も、第一実施例と同様に、弁部材７は、進退方向、この場合はガイド筒６の軸方向に垂直な面を基準とした面対称の形状として構成してなる。また、ガイド軸５は溝部５ａ備えた軸方向視略十字形状を成し、内面形状が円筒を成すガイド筒６との間に隙間空間を形成し、通気を容易に行うと共に、接触面積を小さくすることで摩擦抵抗を減らし、弁部材７の進退動作が容易となるようにしている。
【００２２】
また、上記実施例では、ガイド筒６内の空気を通気する通気構造を、ガイド軸５に設けた溝部５ａによって構成しているが、本発明は上記実施例に限定されるものでは無く、例えばガイド筒６の内面に、上下に渡って通気のための溝部５ａを設けても構わない。
【符号の説明】
【００２３】
１    ケーシング体          ２    カバー部材
３    吸気弁本体            ３ａ  四角柱部分
３ｂ  接続部                ４    開口部
４ａ  弁座部                ５    ガイド軸
５ａ  溝部                  ６    ガイド筒
６ａ  通気穴                ７    弁部材
７ａ  弁体部                ７ｂ  通気用孔部
８    バネ部材              ９    受け部
Ｃ    キャビネット部        Ｌ    通気路
Ｐ    排水配管              Ｐ１  被接続部
Ｓ    洗面台                Ｔ    トラップ管
Ｗ    洗面ボウル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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