(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編地を含む面ファスナ雌材であって、
前記編地は、バック糸、ミドル糸及びフロント糸によって編成されており、
バック糸、ミドル糸及びフロント糸は、接結点Ｉ及び接結点ＩＩを交互に形成しており、
前記接結点Ｉは、第１方向又は前記第１方向とは反対の第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の前記第１方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、前記バック糸と同方向のオーバーラップ及び前記バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、前記バック糸及び前記フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されており、
前記接結点ＩＩは、前記第１方向又は前記第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の前記第２方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、前記バック糸と同方向のオーバーラップ及び前記バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、前記バック糸及び前記フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されており、
前記フロント糸は、接結点Ｉ若しくは接結点ＩＩ又はこれらの両者で閉じ目を形成しており、
前記バック糸は、総糸数基準で５０％以上の加工糸を含み、前記接結点ＩおよびＩＩを中心にして左右に同じ且つ２ウエール分以下の振り幅で繰り出されており、
前記バック糸は、ウエール方向において、１本又は複数本のＳ撚糸と１本又は複数本のＺ撚糸との交互配置を有する、
面ファスナ雌材。
【請求項２】
前記バック糸は、前記接結点Ｉを形成する編目／ブラインドラップ／前記接結点ＩＩを形成する編目／ブラインドラップ、の編パターンを有して編成されており、
前記フロント糸は、前記接結点Ｉを形成する編目／開き目／前記接結点ＩＩを形成する編目／開き目、の編パターンを有して編成されており、
前記ミドル糸は、鎖編パターンを有して編成されている、請求項１に記載の面ファスナ雌材。
【請求項３】
フロント糸は、総糸数基準で５０％以上の加工糸を含む、請求項１又は２に記載の面ファスナ雌材。
【請求項４】
印刷部を更に有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の面ファスナ雌材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の面ファスナ雌材と、面ファスナ雄材とを含む、面ファスナ。
【請求項６】
請求項５に記載の面ファスナを含む、吸収性物品
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、面ファスナ雌材、面ファスナ、及び吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維製品、プラスチック製品、紙製品、産業用部品、電子部品、建材等の種々の物品の固定、結束等のために面ファスナが広く用いられており、例えば、係合材として面ファスナが取り付けられた吸収性物品（例えば紙おむつ等）が知られている。面ファスナとしては、例えば、フック状の係合素子を有する雄材とループ状の係合素子を有する雌材との対であるもの等、種々の係合様式の面ファスナが知られている。
【０００３】
特許文献１は、フックとループによるファスナで雌編物として使用される横糸挿入縦編物であり、表側と裏側とを有し、この裏側は互いに離間した複数のステッチのホイールを有し、このステッチのループ部は外方に突出して基部でのみホイールに接続され各ホイールの隣接したループは適当な方向に交互に横方向に傾斜している自由ループを形成する横糸挿入縦編物と、編物の表側と裏側との間で編物の横側に挿入され編物の全幅を横切るように延びた横糸とを具備する編物を記載する。
【０００４】
特許文献２は、ループ材料であって、下地と間欠的に結合された連続マルチフィラメントテクスチャードヤーンを含み、該ヤーンが５０デニール未満、破断時エネルギー少なくとも６０ジュール／ｇ及び伸び４５％未満を有する、ループ材料を記載する。
【０００５】
特許文献３は、フック及びループの閉止システムにおけるループ部材として使用するための経編物であって、ベースヤーンから形成されたベース構造とパイルヤーンから形成されたパイル構造とを含み、該パイルヤーンが少なくとも７グラム／デニール及び約５０から２００デニールの強力モノフィラメントヤーンであって高さが２．０から３．０ミリメートルであり、該パイルヤーンが該ベース構造に固定されたループを画定しかつ互いに種々の角度で方向付けられている、経織物を記載する。
【０００６】
特許文献４は、フックアンドループファスナ用のループ部品であって、該ループ部品が、複数の相互連結されたヤーンで形成されている経ニットベースと、該経ニットベースから離れて延在してこれに結合している複数の連続ロングフロートとを含み、該ロングフロートがモノフィラメントパイルヤーンで形成されており、該フロートが該フックアンドループファスナのためのループに形成されており、該ループが、同延のループ系に配列されており又は同方向に延在している、ループ部品を記載する。
【０００７】
特許文献５には、フックを受け入れるループを形成した経編地を介して基材面に接合した構造を有し、経編地が後筬に筬通しした糸で振り組織、中筬に筬通しした糸で振り組織と係合しかつ編み方向に隣接するループパイルの向きが左右互い違いで形成されるループパイル編組織、及び前筬に筬通しした糸で振り組織乃至ループパイル形成組織と係合する地組織でそれぞれ編まれている経編地で構成されることを特徴とするフック・アンド・ループタイプの面ファスナ雌材片が記載されている。
【０００８】
特許文献６には、経糸、緯糸、及びループ糸から構成される編地、並びに基材を含む面ファスナ雌材であって、経糸は、開き目と閉じ目を交互に繰り返す鎖編糸からなり、ループ糸は、ループ糸の開き目のみに経糸の閉じ目のみが係合して、経糸と固定されており、ループ糸は編地の一方の表面からのみ、経糸に対して左右交互に突出している、面ファスナ雌材が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】米国特許第６０９６６６７号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１２／０２３１２０６号明細書
【特許文献３】米国特許第６２１６４９６号明細書
【特許文献４】米国特許第６０９９９３２号明細書
【特許文献５】特開２００４−２３６９６０号公報
【特許文献６】国際公開第２０１０／０３０５４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
例えばおむつ等の吸収性物品において、雌材と雄材との対である面ファスナを係合部材として用いる場合、雌材には、雄材の係合位置の目安にするための数字、罫線等の印刷が好んで施される。例えば、２つの主面のうち一方が係合面で他方が非係合面である基材（例えば編布、不織布等）の非係合面側に印刷層を形成することによって、印刷層を有する面ファスナ雌材を得ることができる。この場合、基材は、印刷層が該基材を介して視認できる程度の光透過性を有する。これにより、図柄付きの面ファスナ雌材を形成できる。従来、印刷層を有する面ファスナ雌材を製造する方法としては、印刷層支持フィルムとその上に配置された印刷層とを有する印刷フィルムを基材上に配置する方法が用いられてきた。しかし、印刷層支持フィルムとして使用できるフィルムとしてはＣＰＰ（無軸延伸ポリプロピレン）フィルム、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルム等が挙げられるところ、これらのフィルムは通常非通気性であり、面ファスナ雌材が取り付けられた物品の通気性、柔軟性及び伸張性の低下を招来し、おむつ等の吸収性物品の装着時の快適性、フィット感を損なってしまう場合がある。従って、面ファスナ雌材を幾つかの帯状にして通気部分及び伸張部分を確保する等の工夫が必要であった。また、印刷層支持フィルムの原料コスト、及び、基材と印刷フィルムとを接着するための接着剤の製造コストは無視できない。従って、図柄を有しながら上記のような不都合が回避された面ファスナ雌材に対する要求が存在する。
【００１１】
通気性及び係合特性を十分有する基材を得るために好適な材料として従来用いられている編布は、印刷に適した形態の非係合面を有さない。すなわち、該非係合面上に直接（すなわち印刷層支持フィルム等の下地層を介さず）印刷を施しても、良好な印刷外観を得ることはできなかった。一方、不織布から構成される面ファスナ雌材は、通気性、印刷適性に優れるものの、編布からなる面ファスナ雌材に比べて十分な係合力、耐久性（特に剥離及び剪断に対する耐久性）が得られない場合がある。
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決し、印刷層支持フィルム等の下地層を用いなくても良好な印刷外観を得ることができ、且つ係合特性及び耐久性に優れた面ファスナ雌材を提供することを目的とする。更に、本発明のある態様は、係合力の左右差が少ない面ファスナ雌材を提供することを目的とする。更に、本発明の別の態様は、これらの面ファスナ雌材を含む面ファスナ及び吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本開示は、少なくとも以下の構成を有する。
［１］  編地を含む面ファスナ雌材であって、
該編地は、バック糸、ミドル糸及びフロント糸によって編成されており、
バック糸、ミドル糸及びフロント糸は、接結点Ｉ（以下「接結点（Ｉ）」とも言う）及び接結点ＩＩ（以下「接結点（ＩＩ）」とも言う）を交互に形成しており、
該接結点（Ｉ）は、第１方向又は該第１方向とは反対の第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の該第１方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、該バック糸と同方向のオーバーラップ及び該バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、該バック糸及び該フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されており、
該接結点（ＩＩ）は、該第１方向又は該第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の該第２方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、該バック糸と同方向のオーバーラップ及び該バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、該バック糸及び該フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されており、
フロント糸は、接結点（Ｉ）若しくは接結点（ＩＩ）又はこれらの両者で閉じ目を形成しており、
バック糸は、総糸数基準で５０％以上の加工糸を含む、面ファスナ雌材。
［２］上記面ファスナ雌材と、面ファスナ雄材とを含む、面ファスナ。
［３］上記面ファスナを含む、吸収性物品。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、印刷層支持フィルム等の下地層を用いなくても良好な印刷外観を得ることができ、且つ係合特性及び耐久性に優れた面ファスナ雌材が提供される。更に、本発明のある態様によれば、係合力の左右差が少ない面ファスナ雌材が提供される。本発明の別の態様によれば、該面ファスナ雌材を含む面ファスナ及び吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本開示の一態様に係る面ファスナ雌材の断面構造を示す模式図である。
【図２】図２は、本開示の一態様に係る面ファスナ雌材が含む編地におけるフロント糸、ミドル糸及びバック糸の編組織を示す模式図である。
【図３】図２に示したフロント糸、ミドル糸及びバック糸が、それぞれ１イン１アウトで給糸された場合の編組織を示す模式図である。
【図４】図４は、図２及び図３に示す編組織に従った編地を示す模式図である。
【図５】図５は、図４のＡ−Ａ線に沿って（ミドル糸の流れ方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたフロント糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。
【図６】図６は、本開示の一態様に係る面ファスナの断面構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の例示の態様について説明するが、本発明は以下の態様に限定されず、特許請求の範囲の精神及び範囲から逸脱しない任意の改変が本発明に包含されることが意図される。また本開示で言及する各種測定は、特記がない限り、［実施例］に記載される方法又はこれと同等であることが当業者に理解される方法で行われることが意図される。
【００１７】
本開示の一態様は、
編地を含む面ファスナ雌材であって、
該編地は、バック糸、ミドル糸及びフロント糸によって編成されており、
バック糸、ミドル糸及びフロント糸は、接結点（Ｉ）及び接結点（ＩＩ）を交互に形成しており、
該接結点（Ｉ）は、第１方向又は該第１方向とは反対の第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の該第１方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、該バック糸と同方向のオーバーラップ及び該バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、該バック糸及び該フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されており、
該接結点（ＩＩ）は、該第１方向又は該第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の該第２方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、該バック糸と同方向のオーバーラップ及び該バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、該バック糸及び該フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されており、
フロント糸は、接結点（Ｉ）若しくは接結点（ＩＩ）又はこれらの両者で閉じ目を形成しており、
バック糸は、総糸数基準で５０％以上の加工糸を含む、面ファスナ雌材を提供する。
【００１８】
本開示の面ファスナ雌材（本開示で、単に雌材ともいう。）は、２つの主面のうち一方が係合面（すなわち雄材と係合されることが意図される面）で他方が非係合面（すなわち雄材と係合されないことが意図される面）であることができる。係合面は係合素子を備える。かかる係合素子は、ループ状の糸によって形成されたループ係合素子を含む。従って、面ファスナ雌材の係合面は、雄材の係合素子（例えばフック係合素子）と係合可能である。このように、典型的な態様において、面ファスナの係合様式は、フック・ループ式である。フック・ループ式の面ファスナは、面ファスナ厚み方向に突き出た突起物で構成されるフックを有する雄材と、そのフックを係合可能なループを有する雌材との対であることができる。
【００１９】
図１は、本開示の一態様に係る面ファスナ雌材の断面構造を示す模式図である。図１を参照し、本開示の面ファスナ雌材１０は編地２０を含む。編地は、糸同士が編成されているという構造上、良好な通気性、柔軟性及び幅方向の伸張性を有する。これらの特性は、雌材を衛生用品等の吸収性物品において使用する際に特に有利である。また編地は、糸同士が編成されているという構造上、幾つかの態様において、例えば不織布と比べて耐久性が良好であることができる。編地２０は、ベース組織２２と該ベース組織２２上のフロント糸２１で構成されるパイルを含む。典型的な態様において、面ファスナ雌材１０は、編地２０上に印刷部３０を更に含むことができる。
【００２０】
本発明者らは、面ファスナ雌材の非係合面に印刷を施す際における、非係合面の平滑性及び隠蔽性の重要性を見出し、更に、編組織の制御によって上記の平滑性及び隠蔽性を制御できることに着目した。
【００２１】
本開示の面ファスナ雌材は、バック糸、ミドル糸及びフロント糸によって編成される。このような編地は、後筬（バックバー）、中筬（ミドルバー）及び前筬（フロントバー）を備える一般的な編機（例えば、３枚筬経編機）によって編成できる。なお、例えば後述のような弾性糸を用いる態様において、４枚筬経編機等を用いてもよい。本開示に係る編地は、このような一般的な編機を用い、簡便且つ低コストで生産することができる。典型的な態様において、後筬にはバック糸、中筬にはミドル糸、及び前筬にはフロント糸がそれぞれ通糸される。通糸様式には、全通し、１イン１アウト（すなわち１本おきに糸抜きすること）、１イン２アウト（すなわち１本通糸及び２本糸抜きとすること）等がある。通気性、柔軟性及び伸張性の点並びに本開示の雌材の構造を形成するうえで１イン１アウトは有利である。
【００２２】
バック糸及びミドル糸は共に編地２０のベース組織２２を構成し、雌材を目的の物品（例えば吸収性物品）の被適用部（例えば吸収性物品の生地）に装着するのに寄与する。フロント糸２１は主として編地の第一の表面側に露出してループ係合素子を形成する。従って編地の該第一の表面は雌材における係合面（すなわち雄材と係合されることになる面）として機能できる。バック糸は、主として編地の上記第一の表面側と対向する第二の表面側に露出している。第二の表面は雌材の非係合面である。非係合面は雌材を目的の物品に装着する際の装着面として機能できる。
【００２３】
本開示の典型的な態様において、雌材は印刷部を更に有する。図１に示されるように、印刷部３０は、編地２０におけるベース組織２２の非係合面に直接配置されている。すなわち、印刷部３０は、編地２０におけるベース組織２２の非係合面上に設けることができる。また、印刷部３０の一部が編地２０のベース組織２２を構成する各糸（バック糸、ミドル糸）間等に存在していてもよい。本開示で、非係合面は、印刷（特にコーティングによる印刷）を施すのに好適な平滑性及び隠蔽性を有することが意図される。本開示の雌材は、編地の寄与による良好な通気性、柔軟性及び伸張性を有しながら、非係合面の良好な平滑性及び隠蔽性の寄与により、編地上に、下地層（例えば印刷層支持フィルム等）を介さずに印刷部を配置することが可能であるという利点を有する。すなわち、下地層は、雌材の通気性、柔軟性及び伸張性を損なう原因となり得るところ、本開示の雌材においては、そのような下地層を有することなく、編地上に印刷部を直接配置できる。これにより、印刷部を有しながら、通気性、柔軟性及び伸張性を有する雌材の提供が可能になる。なお本開示で、非係合面の平滑性は、編み目部（接結部）における編地厚みと、編み目間（隣り合う２本のミドル糸の間の領域）における編地厚みとの差によって左右される。この厚みの差が小さいほど平滑である。また、隠蔽性は、編地の光透過率、Ｌａｂ色空間（Ｌ＊）及び非係合面の外観評価等によって判断できる。光透過率が小さいほど、また、Ｌａｂ色空間（Ｌ＊）値が大きいほど隠蔽性が高い。非係合面の外観は、目視等による外観観察により確認できる。
【００２４】
なお、非係合面が良好な平滑性及び隠蔽性を有することは、本開示の面ファスナ雌材を吸収性物品（例えば、おむつ）用途で用いる場合には以下の利点を更に有する。吸収性物品のアセンブリラインでは、吸収性物品本体への面ファスナの取り付けのために、サクションロールに設けられた吸引孔による搬送が必要である。このとき、面ファスナの空隙が多すぎる、或いは、面ファスナにおけるサクションロールに対向する側の表面の凹凸が大きすぎると、サクションロールによる面ファスナ雌材の搬送が困難になり、生産性を低下させるという不都合を招来する場合がある。本開示の面ファスナ雌材は、このような不都合を回避して、吸収性物品（例えば、おむつ）の生産ラインにおける良好な生産性に寄与するという利点を有する。
【００２５】
編地において、バック糸、ミドル糸及びフロント糸は、接結点（Ｉ）及び接結点（ＩＩ）を交互に形成している。接結点（Ｉ）は、第１方向又は該第１方向とは反対の第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の該第１方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、該バック糸と同方向のオーバーラップ及び該バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、該バック糸及び該フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されており、接結点（ＩＩ）は、該第１方向又は該第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の該第２方向でのアンダーラップとに従ったバック糸の編目、該バック糸と同方向のオーバーラップ及び該バック糸と同方向又は反対方向のアンダーラップに従ったフロント糸の編目、並びに、該バック糸及び該フロント糸と反対方向のオーバーラップに従ったミドル糸の編目、によって構成されている。また、フロント糸は、接結点（Ｉ）若しくは接結点（ＩＩ）又はこれらの両者で閉じ目を形成する。このような編組織を有することにより、フロント糸は、実質的に、編地の一方の表面からのみ、ミドル糸に対して左右交互に突出している構造を有することができる。
【００２６】
上記のような編組織においては、フロント糸及びバック糸は接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）によって強固に固定されているため、編地は良好な係合力及び耐久性を有することができる。面ファスナ雌材（編地）製造時、更には製造後にある程度時間が経過した後も、面ファスナ雌材においてベース組織から突出しているフロント糸の裏漏れ（すなわち面ファスナ雌材を構成する編地の一方の面に形成されるフロント糸のパイルが、編地の反対面に形成されている状態）が生じ難い。よって、得られる面ファスナ雌材は、雄材との係合力、及び耐久性（例えば裂け強度）に優れる。
【００２７】
ここで、「フロント糸が編地の一方の表面からのみ、ミドル糸に対して左右交互に突出している」とは、編地２０において、ミドル糸方向と垂直方向の断面を見た際に、フロント糸２１がベース組織２２表面に対し、ミドル糸と接結部を起点として角度を保って左右方向に交互に形成されていることを意味する。このようなフロント糸は、雄材の係合素子と容易に係合可能であり、優れた係合特性に寄与する。
【００２８】
例示の態様において、バック糸は、接結点（Ｉ）を形成する編目／ブラインドラップ／接結点（ＩＩ）を形成する編目／ブラインドラップ、の編パターンを有して編成されており、フロント糸は、接結点（Ｉ）を形成する編目／開き目／接結点（ＩＩ）を形成する編目／開き目、の編パターンを有して編成されており、ミドル糸は、鎖編パターンを有して編成されている。
【００２９】
面ファスナ雌材においては、係合力の左右差が小さい（すなわち、雌材から雄材を剥離する際に感じられる力の左右差が小さい）ことが好ましい。接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）が同じウエール上に並んでおり、かつ接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）を中心としてフロント糸が左右に同じ振り幅で繰り出されている場合、左右差の小さい係合力に寄与でき好ましい。また、接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）が同じウエール上に並んでおり、かつ接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）を中心としてバック糸が左右に同じ振り幅で繰り出されている場合、より良好な隠蔽性及び平滑性に寄与でき好ましい。
【００３０】
例示の態様において、フロント糸、ミドル糸及びバック糸の各々の編組織の例としては、表１に示すようなものを例示できる。編組織を、例えば表１の番号１〜２４のように組合せることで、接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）を構成できる。
【００３１】
【表１】
0006774738.tif 000002
【００３２】
表１中、ｘｘは０−１又は１−０であり、ｙｙは（Ｂ）−（Ｂ＋１）又は（Ｂ＋１）−（Ｂ）を表し、Ａ及びＣは１以上の整数であり、Ｂは２以上の整数であり、Ｄは３以上の整数であり、但し、Ａ＜Ｂであり、Ｃ＋１＜Ｄである。好ましい態様において、ｘｘは０−１である。好ましい態様において、ｙｙは（Ｂ＋１）−（Ｂ）である。
【００３３】
接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）を中心としてフロント糸が左右に同じ振り幅で繰り出されるようにする観点からは、Ｂ＝Ａ×２の関係が満たされることが好ましい。また、接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）を中心としてバック糸が左右に均等な振り幅で繰り出されるようにする観点からは、Ｄ＝Ｃ×２＋１の関係が満たされることが好ましい。
【００３４】
中でも、係合力の観点から、編組織は、好ましくは番号１〜８又は番号１７〜２４であり、更に好ましくは番号１〜８である。
【００３５】
上記のうち、フロント糸が、１−２／０−１／２−１／３−２、ミドル糸が、１−０／０−１／０−１／１−０、バック糸が、２−３／０−０／３−２／５−５である編パターン、すなわち、表１中の番号１においてＡが１であり、ｘｘが０−１であり、ｙｙが（Ｂ＋１）−（Ｂ）であり、Ｂが２であり、Ｃが２であり、Ｄが５である編パターンである場合を例に、以下に説明する。
【００３６】
図２は、本開示の一態様に係る面ファスナ雌材が含む編地におけるフロント糸、ミドル糸及びバック糸の編組織を示す模式図であり、図３は、図２に示したフロント糸、ミドル糸及びバック糸が、それぞれ１イン１アウトで給糸された場合の編組織を示す模式図である。
【００３７】
図２及び３を参照し、矢印Ｄ１の方向を第１方向、矢印Ｄ２の方向を第２方向としたときの各糸のパターンは以下のとおりである。フロント糸２１Ｆは、第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の第１方向でのアンダーラップとに従った編目１ｆ、開き目２ｆ、第１方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の第２方向でのアンダーラップとに従った編目３ｆ、開き目４ｆ、の編パターンを有している。バック糸２２Ｂは、第２方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の第１方向でのアンダーラップとに従った編目１ｂ、ブラインドラップ（すなわち編組織においてＮ−Ｎ（Ｎは０以上の整数）で表される糸の動きであって、糸が針に巻かれずに（従って編目を形成せずに）送り出されること）による挿入組織部２ｂ、第１方向でのオーバーラップと、オーバーラップの前後の第２方向でのアンダーラップとに従った編目３ｂ、ブラインドラップによる挿入組織部４ｂ、の編パターンを有している。ミドル糸２２Ｍは、第１方向でのオーバーラップに従った編目１ｍ、第２方向でのオーバーラップに従った編目２ｍ、第２方向でのオーバーラップに従った編目３ｍ、第１方向でのオーバーラップに従った編目４ｍ、の鎖編パターンを有している。編目１ｆ、１ｂ及び１ｍは接結点（Ｉ）を形成し、編目３ｆ、３ｂ及び３ｍは接結点（ＩＩ）を形成する。従って接結点（Ｉ）と接結点（ＩＩ）とは交互に形成されることになる。バック糸２２Ｂ及びミドル糸２２Ｍはベース組織を形成し、フロント糸２１Ｆは、ミドル糸２２Ｍに対して左右に繰り出されて編地のパイルとなる。
【００３８】
接結点（Ｉ）において、編目１ｆ及び編目１ｂは同一のオーバーラップ方向に従っており、編目１ｍはこれらと反対のオーバーラップ方向に従っている。また、接結点（ＩＩ）において、編目３ｆ及び編目３ｂは同一のオーバーラップ方向に従っており、編目３ｍはこれらと反対のオーバーラップ方向に従っている。図２においては、編目１ｆ，３ｆ，１ｂ，３ｂとして、オーバーラップの方向と該オーバーラップの前後のアンダーラップの方向とが反対である（すなわち閉じ目）である例を示している。しかし表１から分かるように、本開示において、上記オーバーラップと上記アンダーラップとは互いに同方向（すなわち開き目）であってもよい。但しフロント糸は、接結点（Ｉ）若しくは接結点（ＩＩ）又はこれらの両者で閉じ目を形成する。また、図２では、接結点（Ｉ）及び（ＩＩ）において、アンダーラップ方向が、編目１ｆと編目１ｂとで互いに同一、かつ編目３ｆと編目３ｂとで互いに同一である例を示している。しかし表１から分かるように、本開示において、当該アンダーラップ方向は互いに反対であってもよい。
【００３９】
図４は、図２及び図３に示す編組織に従った編地を示す模式図である。図５は、図４のＡ−Ａ線に沿って（ミドル糸の流れ方向に対して垂直方向）編地を切断した際に観察される、編地に形成されたフロント糸の状態（左右１ループずつ）を示す模式図である。図４を参照し、図２及び３に示す編組織において、ミドル糸２２Ｍは、接結点ａと、ミドル糸とバック糸との交点ｂとを交互に形成する。また、フロント糸２１Ｆは、編地の一方の表面から、ミドル糸２２Ｍに対して左右交互に突出している。図５を参照し、編地のベース組織２２に対するフロント糸２１の突出角度は、係合力の観点から、３０度以上であることが好ましく、ある態様においては４５度以上とすることができる。また、突出角度の上限は特に制限はなく、ベース組織２２に対するフロント糸２１の突出角度は８０度、更には９０度であってもよい。
【００４０】
バック糸、ミドル糸、及びフロント糸の編組織のパターンは、それぞれ、編地全体で１種でもよいし、複数種が混在してもよい。編機の通糸方法及び編成プログラムの制御により、編地を通じて１種又は複数種のパターンによる編組織を当業者により適宜設計できる。
【００４１】
バック糸、ミドル糸及びフロント糸のそれぞれは、１本のフィラメントであっても、複数のフィラメントの束（すなわちマルチフィラメント）であってもよい。好ましい態様において、ミドル糸は、平滑性の観点から、モノフィラメントである。フロント糸は、雄材との係合確率を高めるという点からは、モノフィラメントよりマルチフィラメントのものを使用することが好ましい場合がある。この場合、フロント糸のフィラメントが過度に細いと雄材との係合中に切れたりする場合があるので、面ファスナの形状等に基づき、適度な太さのものが選択される。
【００４２】
一般的には、バック糸、ミドル糸及びフロント糸のフィラメントの総繊度は、それぞれ、約２０〜約２２０ｄｔｅｘ、又は約２０〜約１００ｄｔｅｘであることができる。モノフィラメントの繊度は、約０．５〜約７ｄｔｅｘであることができる。
【００４３】
バック糸、ミドル糸及びフロント糸の材質は、それぞれ１種又は２種以上であることができ、編地の所望の特性に応じて設計できる。またバック糸、ミドル糸及びフロント糸をそれぞれ構成する繊維の種類もまた、１種又は２種以上であることができる。
【００４４】
ミドル糸及びフロント糸の材質としては、それぞれ、例えば、ポリオレフィン（例えばポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート）、ポリ乳酸、レーヨン、これらのコポリマー及び混合物、並びに天然繊維等が挙げられる。幾つかの態様においては、雄材との係合による雌材破壊を防ぐという観点から、高強度であるポリアミドが使用される。また、材料コストや環境安定性を考慮すれば、ポリエステルが好ましい。
【００４５】
バック糸の材質としては、例えば、ポリオレフィン（例えばポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ＥＶＡ（エチレン・ビニルアセテート）、ポリ乳酸、並びにこれらのコポリマー及び混合物が挙げられる。幾つかの態様においては、雄材との係合による雌材破壊を防ぐという観点から、高強度であるポリアミドが使用される。好ましい態様において、バック糸及びフロント糸は、インクとの親和性、強度、材料コスト、環境安定性等の観点から、ポリエステルである。
【００４６】
本開示において、バック糸は、総糸数基準で約５０％以上の加工糸を含む。また、本開示の好ましい態様においては、バック糸に加えて、フロント糸もまた、総糸数基準で約５０％以上の加工糸を含む。本開示で、バック糸及びフロント糸の、総糸数基準での約５０％以上とは、バック糸の総本数（すなわち編地でウエール方向に配列されたバック糸の本数）の約５０％以上、及び、フロント糸の総本数（すなわち編地でウエール方向に配列されたフロント糸の本数）の約５０％以上を意図する。
【００４７】
本開示で、加工糸は、嵩高性及び／又は伸縮性（例えば捲縮性）を付与する加工が施されている糸全般を包含する。典型的な一態様として、合成繊維に、撚りをかけながら熱セット（乾熱又は蒸熱をかけることにより）して、高嵩性、捲縮性等を付与した糸が挙げられる。加工糸は、例えば加撚−解撚法、仮撚法等で製造されたものであることができる。特に、テクスチャードヤーンとも呼ばれる仮撚加工糸（例えば、１ヒーター仮撚加工糸）は、編地において編み目の空隙を埋めるように良好に広がる傾向があるため、非係合面の平滑性及び隠蔽性をより良好にする観点から有利である。なお、加工糸における撚数については、得られる面ファスナ雌材における非係合面の隠蔽性の観点から、下限を約２０００ｔｐｍ（tpm: twist per meter）以上又は約２５００ｔｐｍ以上、上限を約６０００ｔｐｍ以下又は約５０００ｔｐｍ以下とすることが好ましい。
【００４８】
加工糸としては、Ｓ撚糸（すなわちＳ方向に撚られた糸）、及びＺ撚糸（すなわちＺ方向に撚られた糸）のいずれも使用できる。編地のカールを防止する観点から、Ｓ撚糸及びＺ撚糸を組合せて用いることが好ましい。カール防止による利点は、面ファスナ雌材を用いた吸収性物品の製造工程において顕著である。具体的には、カール防止は、前述のサクションロールによる面ファスナ雌材搬送の高効率化に寄与する。好ましい態様において、バック糸及び／又はフロント糸は、ウエール方向において、１本又は複数本のＳ撚糸と１本又は複数本のＺ撚糸との交互配置を有する。例えば、ＳＺＳＺＳＺのようにＳ撚糸とＺ撚糸とがウエール方向において１本毎に交互に配置されること、及び、ＳＳＺＺＳＳＺＺＳＳＺＺ等のように、Ｓ撚糸とＺ撚糸とがウエール方向において複数本毎に交互に配置されることができる。カール防止の観点から、好ましい態様においては、加工糸として、Ｓ撚糸とＺ撚糸とがウエール方向において１本毎に交互に（すなわちＳＺＳＺＳＺのように）配置されている。
【００４９】
加工糸は伸縮性を有してもよい。伸縮性は、糸を構成する材質の弾性、若しくは糸の撚り方、又はこれらの組合せで付与できる。
【００５０】
幾つかの態様においては、バック糸及び／又はフロント糸が、加工糸と同一又は加工糸よりも小さい繊度を有する弾性糸を更に含む。弾性糸は加工糸ではないことが意図される。弾性糸としては例えばポリウレタン弾性糸を例示できる。例示の態様において、バック糸及び／又はフロント糸は、ウエール方向において、１本又は複数本の加工糸と１本又は複数本の弾性糸との交互配置を有する。例えば、複数本の加工糸と１本の弾性糸とが交互に配置されてもよい。好ましい態様において、弾性糸の繊度（総繊度）は、加工糸の繊度の１／３以上、１以下である。例えば、加工糸が８４ｄｔｅｘの場合、弾性糸の繊度は約２８ｄｔｅｘ以上であることができ、また、約８４ｄｔｅｘ以下であることができる。
【００５１】
加工糸の加工は、一般に比較的解けやすく、単糸が分散しやすい。バック糸の約５０％以上が加工糸であることは、良好な平滑性及び隠蔽性の観点から有利である。好ましい態様において、バック糸における加工糸の下限は約５５％以上、約６０％以上、又は約６７％以上であり、一方、その上限は約１００％以下、約９０％以下、又は約８０％以下である。また、バック糸が加工糸の他に前述の弾性糸等を更に含む場合、その利点を良好に得る観点から、加工糸及び弾性糸合計を１００％とした場合、約５０〜約８０％を加工糸とすることもできる。なお、バック糸に弾性糸を挿入する場合、弾性糸は加工糸と異なる筬で入れることができる。すなわち、同一のビームに弾性糸と加工糸を巻き取る方法の他に、加工糸とは異なるビーム（筬）で弾性糸をバック糸に挿入してもよい。
【００５２】
また、フロント糸の約５０％以上が加工糸であることは、良好な係合力及び耐久性の観点から有利である。好ましい態様において、フロント糸における加工糸の下限は約５５％以上、約６０％以上、又は約６７％以上であり、一方、その上限は約１００％以下、約９０％以下、又は約８０％以下である。また、フロント糸が加工糸の他に前述の弾性糸等を更に含む場合、その利点を良好に得る観点から、加工糸及び弾性糸合計を１００％とした場合、約５０〜約８０％を加工糸とすることもできる。なお、フロント糸に弾性糸を挿入する場合、弾性糸は加工糸と異なる筬で入れることができる。すなわち、同一のビームに弾性糸と加工糸を巻き取る方法の他に、加工糸とは異なるビーム（筬）で弾性糸をフロント糸に挿入してもよい。
【００５３】
ミドル糸は、加工糸でも、未加工糸（すなわち加工していない原糸）でもよい。
【００５４】
本開示の雌材は、編地に加えて、任意に、印刷部、更に追加の要素を有してもよい。好ましい態様において、印刷部は、編地上にコーティングによって形成される。本開示に係る編地の非係合面は平滑性及び隠蔽性に優れるため、編地上に直接印刷部を配置した場合にも、良好な外観を呈する印刷部が形成される。特に、編地、特に非係合面の良好な隠蔽性は、コーティングによる印刷部の形成において有利である。
【００５５】
追加の要素としては、接着剤加工による接着性付与や、樹脂加工による強度を付与したもの、編布、織布、不織布、紙、又はこれらの積層体等が挙げられる。積層化の方法は特に限定されないが、コーティング、ドライラミネート、押し出しラミネート、ウェットラミネート、熱ラミネート、超音波等、従来公知の方法を使用できる。
【００５６】
印刷部３０は、編地２０上に直接固定されていることができる。印刷部が編地上に直接固定されているとは、印刷部が編地上に他の部材又は層を介さずに配置されて（つまり、編地に接して）おり、且つ、印刷部がその形態を保ったまま編地から実質的に剥離不能であることを意図する。すなわち、上述の通り、印刷部３０は、編地２０におけるベース組織２２の非係合面上に設けることができる。また、印刷部３０の一部が編地２０のベース組織２２を構成する各糸（バック糸、ミドル糸）間等に存在していてもよい。このように、印刷部は編地によってその形態が保持されており、印刷部は編地を支持体として編地上に支持されている。典型的には、印刷部は、雌材において、印刷層支持フィルム等の下地層や他の部材には固定されることなく、編地のみに固定されている状態で存在する。従って、例えば、印刷層支持フィルムとその上に設けられたインク層とを有する印刷シートを編地と積層して成る雌材は、印刷層を印刷層支持フィルムと共に基材層から剥離することが通常可能であり、印刷部が編地上に直接固定されている雌材とは区別される。
【００５７】
印刷部は、インクのみで構成されてもよいし、インクに加え、ベースコート及び／又はトップコートを有してもよい。インク、並びに任意のベースコート及びトップコートは、それぞれ、編地上に連続層として存在してもよいし、不連続に配置されていてもよく、所望の目的、例えばインクによる目的の図柄に応じて適宜デザインできる。図柄は文字、絵、模様等、任意に選択できる。
【００５８】
インクの材料としては、従来公知の種々のインクが挙げられ、水系、溶剤系のインクが用いられる。インクに含有される樹脂としては、従来より通常用いられている樹脂を使用できる。例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、石油系樹脂、セルロース誘導体樹脂、ロジン誘導体等の天然樹脂等が用いられる。堅牢性に優れるインクによれば、本開示の雌材を有する物品の使用時にインクが露出しているような場合でも、インクが脱落しにくい。この観点から、例えばウレタン系インク、エポキシ系インク等は好適である。また、インク自体が、熱溶融型の接着剤であってもよい。
【００５９】
典型的な態様において、印刷部は、編地の非係合面上にコーティングにより形成できる。コーティングは、コーティングによる印刷に用いられる従来公知の方法で行うことができる。コーティングによって印刷部が形成されていることは、例えば印刷層支持フィルムを有する雌材において生じるような通気性及び柔軟性の低下を回避できる点で有利である。幾つかの態様において、コーティングによる印刷部を更に有する本開示の雌材は、良好な通気性、柔軟性及び伸張性をなお有することができる。このような利点は、例えば雌材を、衛生用品等の吸収性物品に用いた場合の装着感において有利である。
【００６０】
本開示の雌材は、コスト高を招く材料（例えば印刷層支持フィルム、接着剤等）の使用を排除しうるものであることにより、単純な構成及び製造方法によって製造可能であり、原料コスト及び製造コストの面で有利である。
【００６１】
好ましい態様において、雌材は、１平方メートル当たり約１０〜約１００ｇの坪量を有することができる。坪量が約１０ｇ／ｍ2以上である場合、雌材の形態保持が容易であり、また約１００ｇ／ｍ2以下である場合、雌材の剛性が大きくなり過ぎず、雌材の柔軟性が良好である。
【００６２】
本発明の面ファスナ雌材１０は、雄材との係合力に優れ、更に特定の態様では係合力の左右差が少ないため、従来品に比べて、坪量を小さくすることができる。そのため、視認性に優れた面ファスナ雌材を、安価に製造することが可能となる。
【００６３】
好ましい態様において、雌材は柔軟かつ可撓性である。例えば、雌材の剛性は、ＭＤ方向（ミドル糸方向）で、約０．８Ｎ／インチ以上約３．５Ｎ／インチ以下、かつ上記ＭＤ方向と９０°をなすＣＤ方向（バック糸方向）で、約０．３Ｎ／インチ以上約３．５Ｎ／インチ以下であることが好ましい。剛性が上記範囲である場合、雌材が良好な機械強度を有しながら優れた柔軟性を有することができる。
【００６４】
好ましい態様において、雌材は通気性に優れる。より具体的には、雌材の、ガーレー法で測定される通気度は、衛生用品に良好な着用感を与えることができるという観点から、約５秒／１００ｃｃ以下であることが好ましい。より好ましく約３秒／１００ｃｃ以下、更に好ましくは約１秒／１００ｃｃ以下である。下限については特に制限はないが、ある態様においては、約０．１秒／１００ｃｃ以上である。
【００６５】
面ファスナ雌材１０には、更に、適宜、起毛、エンボス、染色、着色等の付加的加工を適用することができる。また、編地２０は全体又は部分的に染められていてもよい。特に、おむつ等の吸収性物品の部材として使用する場合、艶、テカリといった光沢を無くすことができ、審美性に優れた外観を得ることができる。
【００６６】
本開示の別の態様は、上述した面ファスナ雌材と、面ファスナ雄材（本開示で、単に雄材ともいう。）とを含む面ファスナを提供する。
【００６７】
図６は、本開示の一態様に係る面ファスナの断面構造を示す模式図である。図６を参照し、雄材５０は、通常、シート状の基部４０と、その基部上に突起物として配設された複数個のフック係合素子４１とを有する。フック係合素子の形状は特に限定されないが、円柱体、四角柱、六角柱等の柱状体であることができ、また機械的係合作用の改良のため、例えば円板型、きのこ型、かぎ型、くさび型、やじり型等の頂頭部を有していることができる。このような頂頭部は、相対する係合面に対してより良好に機械的に係合されることができ、かつ着脱作業も容易に可能であるからである。
【００６８】
本発明の面ファスナ雌材１０を有する面ファスナにおいては、フロント糸２１が編地２０の一方の表面からミドル糸に対して左右交互に突出しており、且つフロント糸の裏漏れが生じ難い構造を雌材が有しているため、雄材と係合した際、雄材との係合力の左右差が少ない。
【００６９】
ここで、係合力の左右差は、面ファスナ雌材を雄材に係合させ、幅方向（すなわち、ＣＤ方向、ミドル糸方向に対して垂直方向）に対して、両者を右から左に剥離した際の係合力（右係合力）と左から右に剥離した際の係合力（左係合力）を複数点測定し、
｛（測定された右係合力の平均値）−（測定された左係合力の平均値）｝／（右係合力及び左係合力の全測定値の平均値）
を絶対値で表した数値を求めることで評価することができる。得られる数値が０に近いほど係合力の左右差が少ないことになる。
【００７０】
例えば、雄材におけるフック係合素子の密度は、１平方インチあたり５００本から５０００本程度が一般的であり、ある態様においては、１平方インチあたり１６００本の密度のものが使用される。
【００７１】
雄材における係合素子の材質としては種々の熱可塑性樹脂材料、例えば、ポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアセタール、ポリメチルペンテン、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンサルファイド、並びに、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン−スチレン等のスチレン系エラストマー、エチレン−α−オレフィンコポリマー等のオレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー、ウレタン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、シリコーン系エラストマー、フッ素系エラストマー、及びそのアロイ、等を例示できる。雄材の例としては、スリーエム ジャパン（株）により市販されるフックテープ（ＣＳ−６００）等が挙げられる。
【００７２】
本開示の面ファスナは、種々の物品、例えば、紙おむつ、生理用ナプキン、母乳パッド等の吸収性物品、床材や壁材の固定具、衣料の固定具、清掃用部材固定具、自動車内装材固定具等に使用できる。本開示の面ファスナは、その構成に起因して良好な通気性、柔軟性及び伸張性を有することができるため、特に、吸収性物品（例えば紙おむつ等の衛生用品）の面ファスナとして好適である。
【００７３】
幾つかの態様において、吸収性物品、特に紙おむつに面ファスナが用いられる場合、雌材と雄材との係合特性、特に雌材の性能に配慮することが好ましい。通常の紙おむつにおいては、着用者の背側両側部に左右一対の雄材が設けられ、また、左右一対の雌材が前身ごろ腹部に設けられる。したがって、紙おむつの左右２箇所において雄材と雌材とがそれぞれ係合されることになるが、この場合の係合力の左右差、すなわち左方向に剥離する力と右方向に剥離する力との差が小さいことは、面ファスナによる紙おむつの確実な固定の観点から好ましい。
【００７４】
吸収性物品としては、子供用及び大人用、ペット用のおむつ、生理用及びその他の用途のナプキン、等が挙げられる。典型的な態様において、吸収性物品はおむつである。本開示に係る編地における良好な平滑性及び隠蔽性は、おむつのアセンブリラインのサクションロールに設けられた吸引孔による安定した搬送においても有利である。
【００７５】
好ましい態様において、吸収性物品は通気性に優れる。より具体的には、吸収性物品の、ガーレー法で測定される通気度は、吸収性物品に良好な着用感を与えることができるという観点から、約５秒／１００ｃｃ以下であることが好ましい。より好ましく約３秒／１００ｃｃ以下、更に好ましくは約１秒／１００ｃｃ以下である。下限については特に制限はないが、ある態様においては、約０．１秒／１００ｃｃ以上である。
【００７６】
吸収性物品の製造方法は特に限定されないが、例えば以下の方法を例示できる。吸収性物品における面ファスナ以外の要素としては従来公知の任意の要素を採用可能であり、ここでは詳細は説明しない。吸収性物品において、被適用部に面ファスナを取り付ける方法は従来公知の任意の方法であることができる。面ファスナの片面（例えば雌材において印刷部が形成されている面）を、従来公知の接合方法（グルー、熱融着、超音波加工等による接着、縫製、ステープラーによる機械的固定等）で被適用部に接合する。グルーによる固定においてはＳＩＳ、ＳＢＳ等の合成ゴム系、オレフィン系、アクリル系、シリコン系、ＥＶＡ系等の公知の粘着剤が必要に応じて適宜選択されるが、これらの樹脂に限定されるものではない。
【実施例】
【００７７】
以下、実施例によって本発明の例示の態様を更に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【００７８】
＜評価方法＞
１．１３５度剥離試験
フックを有する雄材（３ＭメカニカルファスナーフックＮＣ−２０５０、スリーエムジャパン（株）から市販で入手可能）から、該フックを損傷しないように、ＭＤ方向長さ２５ｍｍ×ＣＤ方向長さ２０ｍｍの試験片を切り出した。得られた雄材試験片を、標準固定テープ（４５９１ＬＨ（スリーエム ジャパン（株）から市販で入手可能））の感圧接着剤面上に取り付けた。感圧接着剤面の残りの部分（すなわち感圧接着剤が露出している部分）は紙で覆った。ＭＤ方向長さ５０ｍｍ×ＣＤ方向長さ１００ｍｍの雌材試験片を両面テープ（Ｙ９４４８（スリーエム ジャパン（株）から市販で入手可能））でテストパネル上に取り付けた。雄材試験片のＣＤ方向を雌材試験片のＣＤ方向に合わせて、雄材試験片を雌材試験片の上に静かに置き、２．０ｋｇハンドローラーを約３００ｍｍ／分にてＣＤ方向に１周×１往復させた。
【００７９】
テストパネルを１３５度剥離治具に入れた。雄材試験片の紙端部を引張試験機の上側チャックに取り付けた。剥離の出発点が上側チャックの直下になるようにした。剥離試験において、テストパネルが動かないように押し下げながら測定した。剥離チャートの平均（面積平均）を係合力として記録した。
【００８０】
２．ＭＤ引張強度
編地から切り出したＭＤ方向５０ｍｍ、ＣＤ方向約２５ｍｍの試験片を、テンシロン引張試験機（（株）オリエンテック社製、ＲＴＣ−１２２５）のチャック間に固定して、長手方向に、速度３００ｍｍ／分で伸張させ、その伸張過程における伸張距離及び対応する引張荷重をプロットして、伸張距離及び引張荷重の関係曲線（横軸；伸長距離（ｍｍ），縦軸；引張荷重（Ｎ））を得た。得られた関係曲線から、伸張率が５％のときの引張荷重の値を読み取った。
【００８１】
３．光透過率
編地の光透過率は、全光線透過率の試験方法（ＪＩＳ  Ｋ７３６１）に準拠して測定した。測定装置として日本電色工業（株）製のＮＤＨ２０００を用いた。編地から切り出した５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を測定装置のサンプルホルダーに固定した。試験片に直径約１ｃｍの白色光を照射して、全光線透過率を測定した。
【００８２】
４．厚み
編地の厚みは、シックネスゲージ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ社製  Ｎｏ．２１０９ＦＬ）を用いて測定した。編地から切り出した１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を、シックネスゲージの測定子に挟んで厚みを測定した。測定子の形状は半球状である。接結点及び接結点間の厚みを測定した。
【００８３】
５．非係合面の外観観察
各実施例及び各比較例について、編地の非係合面の外観を目視で観察した。
【００８４】
＜雌材の作製＞
【００８５】
［実施例１〜６、比較例１及び２］
表２及び下記に示す条件で面ファスナ雌材を作製した。評価結果を表２に示す。
編機：２８ゲージの３枚筬シングルトリコット編機（カールマイヤー製）
糸配列：１イン１アウト
糸の種類：
８４Ｔ／３６  （デシテックス／フィラメント）加工糸（ポリエステル仮撚加工糸）（仮撚条件４０００ｔｐｍ（tpm: twist per meter）、山越（株）から市販で入手可能）
２２Ｔ１  未加工糸（ポリエステル原糸）（東レ（株）から市販で入手可能）
５６Ｔ２４  未加工糸（（株）暁星ジャパンから市販で入手可能）
４４Ｔ２  未加工糸（上記２２Ｔ１を二本束ねてバック糸としたもの）
【００８６】
【表２】
0006774738.tif 000003
【００８７】
表２に示すように、バック糸が加工糸である実施例１〜６の雌材では、バック糸が未加工糸である比較例１及び２の雌材と比べて、隠蔽性及び平滑性が良好であるとともに、係合力にも優れていた。
【産業上の利用可能性】
【００８８】
本開示の面ファスナ雌材及び面ファスナは、例えば、子供用、大人用及びペット用のおむつ、生理用及びその他の用途のナプキン、等の衛生用品等の吸収性物品に特に好適に適用できる。
【符号の説明】
【００８９】
１０    面ファスナ雌材
２０    編地
２１，２１Ｆ    フロント糸
２２    ベース組織
２２Ｍ    ミドル糸
２２Ｂ    バック糸
１ｂ，１ｆ，１ｍ，２ｆ，２ｍ，３ｂ，３ｆ，３ｍ，４ｆ，４ｍ    編目
２ｂ，４ｂ    挿入組織部
ａ    接結点
ｂ    交点
３０    印刷部
４０    基部
４１    係合素子
５０    雄材
【図１】
0006774738.tif 000004
【図２】
0006774738.tif 000005
【図３】
0006774738.tif 000006
【図４】
0006774738.tif 000007
【図５】
0006774738.tif 000008
【図６】
0006774738.tif 000009