(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタンを含有する原料ガスと酸素を用いて、無触媒部分酸化法で部分酸化改質した改質ガスを得る改質工程と、
前記部分酸化改質した改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げるＣＯ／ＣＯ2比低下工程と、
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程後の改質ガスからメタノールを含有する生成ガスを得る生成工程と
を含み、
前記部分酸化改質では、下記式(１)〜(３)に示す反応が生じ、前記原料ガスの一部を酸化して改質に必要な熱を供給する反応が生じ、
【化１】
0006663211.tif 000005
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程では、前記ＣＯ／ＣＯ2比をモル比で１．２以上４．０以下の範囲に制御し、
前記生成工程では、前記改質ガスから固定床型の反応器又は等温反応器を用いて前記生成ガスを得て、前記等温反応器を用いる場合、反応熱により前記改質ガスをプレヒートするとともに、その反応熱によりスチームを発生させるＳＰＣを用いて、合成温度を均一化しながらメタノールを合成するメタノール製造方法。
【請求項２】
前記生成工程では、前記等温反応器としてＳＰＣを用いる、請求項１に記載のメタノール製造方法。
【請求項３】
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程が、前記生成工程後の生成ガスの一部を前記改質ガスに導入することを含む請求項１に記載のメタノール製造方法。
【請求項４】
前記生成工程前に改質ガスを圧縮して昇圧する昇圧工程を更に含み、
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程が、プラントのユーティリティ設備の排ガスからＣＯ2を回収するＣＯ2回収工程を含み、前記ＣＯ2回収工程で回収したＣＯ2を前記昇圧工程前の改質ガスに導入して、該改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げることを含む請求項１〜３のいずれか一項に記載のメタノール製造方法。
【請求項５】
前記生成工程前に前記改質ガスの熱を回収する熱回収工程を更に含み、
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程が、前記熱回収工程前の改質ガス中の一部をシフト反応させてＣＯ2を得て、該ＣＯ2を前記熱回収工程前の改質ガスに還流することにより、ＣＯ／ＣＯ2比を下げると共に改質ガスを昇温することを含む請求項１〜４のいずれか一項に記載のメタノール製造方法。
【請求項６】
メタンを含有する原料ガスと酸素を用いて、改質触媒を配置しない無触媒部分酸化器で部分酸化改質し改質ガスを得る改質装置と、
前記部分酸化改質した改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げるＣＯ／ＣＯ2比低下装置と、
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置の後流に配されて前記改質ガスからメタノールを含有する生成ガスを得る生成装置と
を備え、
前記部分酸化改質では、下記式(１)〜(３)に示す反応が生じ、前記原料ガスの一部を酸化して改質に必要な熱を供給する反応が生じ、
【化２】
0006663211.tif 000006
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置は、前記ＣＯ／ＣＯ2比をモル比で１．２以上４．０以下の範囲に制御し、
前記生成装置が、前記改質ガスから、固定床型の反応器又は等温反応器を用いて前記生成ガスを得る生成装置であり、前記等温反応器が、反応熱により前記改質ガスをプレヒートするとともに、その反応熱によりスチームを発生させて、前記生成装置内の温度を均一化しながらメタノールを合成するＳＰＣであるメタノール製造システム。
【請求項７】
前記生成装置が、前記等温反応器としてのＳＰＣである生成装置である請求項６に記載のメタノール製造システム。
【請求項８】
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置が、前記生成装置の後流から前流に連結して、前記後流の生成ガスの一部を前記前流の改質ガスに導入するラインを備える請求項６又は７に記載のメタノール製造システム。
【請求項９】
前記生成工程装置の前流にて改質ガスを圧縮して昇圧する昇圧装置を更に備え、
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置が、前記昇圧装置の前流にてラインを介して連結し、プラントのユーティリティ設備の排ガスからＣＯ2を回収するＣＯ2回収装置を備え、前記ＣＯ2回収装置からのＣＯ2を前記昇圧装置の前流の改質ガスに導入して、該改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げる請求項６〜８のいずれか一項に記載のメタノール製造システム。
【請求項１０】
前記生成装置の前流に配置されて前記改質ガスの熱を回収する熱回収装置を更に備え、
前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置が、前記熱回収装置の前流にてラインを介して連結したシフト反応器を備え、前記熱回収装置の前流の改質ガス中の一部をシフト反応させてＣＯ2を得て、該ＣＯ2を前記熱回収装置の前流の改質ガスに還流することにより、ＣＯ／ＣＯ2比を下げると共に改質ガスを昇温する請求項６〜９のいずれか一項に記載のメタノール製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタノール製造システム及び製造方法、並びにメタノール併産型アンモニア製造システム及び製造方法でのメタノール製造システム及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、メタンを含有する天然ガスからメタノールを製造する様々な方法が提案されている。このような方法では、天然ガス中のメタンを水蒸気改質法、自己熱改質方法等により改質して水素及び一酸化炭素と二酸化炭素を含有する改質ガスを生成し、メタノールを合成している。
【０００３】
このようなメタノール製造方法としては、メタノールを合成する過程にて、メタンを含有するガスに酸素を導入して部分酸化改質法を行う方法が知られている(例えば、特許文献１)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４００４５５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような部分酸化改質法により改質したガス中では、ＣＯ2量に対するＣＯ量の比(ＣＯ／ＣＯ2比)が大きく、改質ガスがメタノールの生成装置内に供給された瞬間に急激な温度上昇が生じ、その生成装置に大きな負担を与えることがある。また、生成装置及びその内部に配置した構成、例えば触媒の劣化が早くなり、部分酸化改質法の工業プロセスへの採用を困難としている。
【０００６】
本発明は、前記事情に照らして、メタノールを生成する装置への負担を低減する等の前記問題を解消すると共に、天然ガスからのメタノールの製造効率を向上できるメタノール製造システム及び製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るメタノール製造方法は、メタンを含有する原料ガスを、酸素を用いて部分酸化改質し改質ガスを得る改質工程と、前記改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げるＣＯ／ＣＯ2比低下工程と、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程後の改質ガスからメタノールを含有する生成ガスを得る生成工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
また、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程は、前記生成工程後の生成ガスの一部を前記改質ガスに導入することを含む形態とすることができる。
【０００９】
更に、前記メタノール製造方法は、前記生成工程前に改質ガスを圧縮して昇圧する昇圧工程を更に含み、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程が、プラントのユーティリティ設備の排ガスからＣＯ2を回収するＣＯ2回収工程を含み、前記ＣＯ2回収工程で回収したＣＯ2を前記昇圧工程前の改質ガスに導入して、該改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げることを含む形態とすることができる。
【００１０】
更にまた、前記メタノール製造方法は、前記生成工程前に前記改質ガスの熱を回収する熱回収工程を更に含み、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下工程が、前記熱回収工程前の改質ガス中の一部をシフト反応させてＣＯ2を得て、該ＣＯ2を前記熱回収工程前の改質ガスに還流することにより、ＣＯ／ＣＯ2比を下げると共に改質ガスを昇温することを含む形態とすることができる。
【００１１】
また、前記生成工程は、その合成温度を均一化しながらメタノールを合成する等温反応工程であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は別の側面にてメタノール製造システムである。本発明に係るメタノール製造システムは、メタンを含有する原料ガスを、酸素を用いて部分酸化改質し改質ガスを得る改質装置と、前記改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げるＣＯ／ＣＯ2比低下装置と、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置の後流に配されて前記改質ガスからメタノールを含有する生成ガスを得る生成装置とを備えることを特徴とする。
【００１３】
また、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置は、前記生成装置の後流から前流に連結して、前記後流の生成ガスの一部を前記前流の改質ガスに導入するラインを備える形態とすることができる。
【００１４】
更に、前記メタノールシステムは、前記生成工程装置の前流にて改質ガスを圧縮して昇圧する昇圧装置を更に備え、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置が、前記昇圧装置の前流にてラインを介して連結し、プラントのユーティリティ設備の排ガスからＣＯ2を回収するＣＯ2回収装置を備え、前記ＣＯ2回収装置からのＣＯ2を前記昇圧装置の前流の改質ガスに導入して、該改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げる形態とすることができる。
【００１５】
更にまた、前記メタノールシステムは、前記生成装置の前流に配置されて前記改質ガスの熱を回収する熱回収装置を更に備え、前記ＣＯ／ＣＯ2比低下装置が、前記熱回収装置の前流にてラインを介して連結したシフト反応器を備え、前記熱回収装置の前流の改質ガス中の一部をシフト反応させてＣＯ2を得て、該ＣＯ2を前記熱回収装置の前流の改質ガスに還流することにより、ＣＯ／ＣＯ2比を下げると共に改質ガスを昇温する形態とすることができる。
【００１６】
また、前記生成装置は、前記装置内の温度を均一化しながらメタノールを合成する等温反応器であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、メタノールを生成する装置への負担を低減する等の前記問題を解消すると共に、天然ガスからのメタノールの製造効率を向上することができるメタノール製造システム及び製造方法を提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法の第一実施の形態について、システムを示す概略図である。
【図２】図２は、本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法の第二実施の形態について、システムを示す概略図である。
【図３】図３は、本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法の第三実施の形態について、システムを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法の実施の形態について、詳細に説明する。本発明は、以下に説明する実施の形態によって限定されるものではない。また、添付図面は、本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法の実施の形態の概要を説明するための図であり、装置又はそれに付属する機器を一部省略している。
【００２０】
［第一実施の形態］
メタノール製造システムの第一実施の形態について、図１を参照して説明する。
本実施の形態のメタノール製造システム１００は、改質装置１と、酸素プラント２と、熱回収装置３と、昇圧装置４と、生成装置５と、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置６と、分離装置７とを少なくとも備える。
【００２１】
改質装置１は、メタン(ＣＨ4)を主に含有する原料ガスと酸素(Ｏ2)とから、部分酸化改質法(ＰＯx: Partial Oxidation)により、一酸化炭素(ＣＯ)と二酸化炭素(ＣＯ2)と水素(Ｈ2)とを主に含有する部分酸化改質ガス(改質ガス)を得るように構成された部分酸化改質器である。部分酸化改質器としては、その内部に原料ガスを改質するための改質触媒を配置した直接的接触部分酸化器、改質触媒を配置しない無触媒部分酸化器等が挙げられる。このような改質触媒としては、白金(Ｐｔ)、ロジウム(Ｒｈ)等の貴金属系触媒が挙げられる。また、原料ガスは、天然ガスである。原料ガスは、メタンを含有する原料であればよく、天然ガスの他に、石炭ガス、石炭コークスガス等を用いることができる。
また、改質装置１は、その内部に原料ガスを導入するための原料ガス供給ラインＬ0と、酸素プラント２から酸素を導入するためのラインＬ1と、改質ガスを熱回収装置３に導入するためのラインＬ2とそれぞれ連結している。
【００２２】
酸素プラント２は、プラント内に設置され、深冷分離法により空気を冷却して酸素を分離する設備である。酸素プラント２は、分離した酸素を改質装置１に供給するためのラインＬ1と連結している。また、酸素プラント２は、プラント外の設備でもよく、例えば他のメタノールプラント、他の化学プラント等にて設置された酸素プラントを採用できる。このように、酸素プラントを他のプラントと共有すれば、複数のプラントにおけるメタノールの又はメタノールと他の物質との併産に要する製造効率を向上できる。
【００２３】
熱回収装置３は、改質装置１の後流に配置され、改質ガスと媒体(例えば水)とを熱交換して改質ガスの熱を蒸気として回収する熱交換器である。
また、熱回収装置３は、熱を回収した改質ガスを昇圧装置４に導入するためのラインＬ3と連結している。このラインＬ3は、後述するＣＯ／ＣＯ2比が低いガスを改質ガスに導入するためのＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6と連結している。
【００２４】
昇圧装置４は、熱回収装置３の後流に配置した圧縮機である。圧縮機は、生成ガスを昇圧できる装置であればよい。このような圧縮機としては、例えば熱回収装置で発生した高圧の蒸気を動力源とする遠心圧縮機を採用できる。
また、昇圧装置４は、昇圧した改質ガスを生成装置５に導入するためのラインＬ4と連結している。
【００２５】
生成装置５は、昇圧装置４の後流に配置され、ＣＯ又はＣＯ2と水素とを含有する改質ガスからメタノール(ＣＨ3ＯＨ)を含有する生成ガスを得るように構成された等温反応器である。生成装置５は、改質ガスからメタノールを合成できる装置であればよい。より具体的には、生成装置５としては、固定床型、流動床型、噴流床型等の反応器、マイクロチャンネルリアクタ、等温反応器等が挙げられる。これらのうち、生成装置５は、流動床型反応器、噴流床型反応器、マイクロチャンネルリアクタ又は等温反応器が好ましく、等温反応器がより好ましい。このような装置であれば、装置内部での局所的な高熱の発生を制御して熱を均一化し、生成装置、その内部の機器及び／又はメタノール合成触媒への負荷を軽減できる。
生成装置５の内部には、改質ガスからメタノールを合成するためのメタノール合成触媒、例えば銅系触媒を配置している。
また、生成装置５は、メタノールを含有する生成ガスの一部を分離装置６に導入するためのラインＬ5と連結している。このラインＬ5は、ＣＯ／ＣＯ2比が低い生成ガスの残部を還流するためのＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6と連結している。
【００２６】
前記等温反応器は、ＳＰＣ(Super converter)が更に好ましい。ＳＰＣは、反応熱によりフィードガスをプレヒートする共に、その反応熱によりスチームを発生する等温反応器の一種である。これによって、反応時の触媒層の温度をより均一化することができる。
【００２７】
ＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6は、反応装置５の前流にて改質ガスのＣＯ／ＣＯ2比を制御するためのラインであり、その一端がラインＬ5と連結し、その他端がラインＬ3と連結している。ＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6は、生成装置５の後流のＣＯ／ＣＯ2比の低い生成ガスを熱回収装置３の後流(昇圧装置４の前流)に還流し、改質ガスのＣＯ／ＣＯ2比を低下するように構成されている。なお、ＣＯ／ＣＯ2比とは、改質ガス又は生成ガス中のＣＯ2量に対するＣＯ量（モル比）である。
【００２８】
分離装置６は、メタノールを含有する生成ガスをメタノールと副生成物とに分離する、例えば蒸留塔である。副生成物は低沸点と高沸点化合物に大別される。分離装置６は、分離して精製したメタノールを製品又は他のプラントの原料として供給するためのラインＬ7と、副生成物を排出する図示しない排出ラインとに連結している。
【００２９】
続いて、以上の構成を有するメタノール製造システム１００について、その作動形態を説明することにより、本発明に係るメタノール製造方法の第一実施の形態を以下に詳説する。本実施の形態のメタノール製造方法は、改質工程と、熱回収工程と、ＣＯ／ＣＯ2比低下工程と、昇圧工程と、生成工程と、精製工程とを含む。
【００３０】
改質工程では、メタンを主に含有する原料ガスと酸素プラント２からの酸素とを改質装置１に導入する。該改質工程では、下記式（１）〜（３）に表されるように、部分酸化改質法によって、メタンと酸素とからＣＯとＣＯ2と水素とを含有する改質ガスを生成する反応が優勢的に進行する。
【００３１】
【化１】
0006663211.tif 000002
【００３２】
また、改質工程での前記部分酸化改質法は、反応系に酸素を導入し、原料ガスの一部を酸化して改質に必要な熱を供給する反応である。このような部分酸化改質法としては、前述の無触媒部分酸化装置を用いた無触媒部分酸化法(無触媒ＰＯx)、直接的接触部分酸化装置を用いた直接的接触部分酸化法(D-CPOX: Direct Catalytic Partial Oxidation)等が挙げられる。無触媒部分酸化法を用いる場合、例えば、反応温度は１２００〜１５５０℃であり、反応圧力は３．０〜７．０ＭＰａとすることができる。また、直接的接触部分酸化法を用いる場合、例えば、反応温度は７００〜９００℃であり、反応圧力は１．０〜２．０ＭＰａとすることができる。
【００３３】
次いで、熱回収工程では、改質工程後の改質ガスを熱回収装置３に導入し、改質反応の発熱により高温となった改質ガスと水媒体とを熱交換して、改質ガスの熱を蒸気として回収する。また、後述するように、熱回収後の改質ガスには、ＣＯ／ＣＯ2比低下工程を経てＣＯ／ＣＯ2比を低下したガスを導入する。
【００３４】
次いで、昇圧工程では、熱回収工程後の生成ガスを昇圧装置４に導入し、圧縮によって生成ガスの圧力をメタノールの合成に適した所定の範囲、例えば５．０〜１５ＭＰａまで昇圧する。
【００３５】
次いで、生成工程では、昇圧工程後の生成ガス中のＣＯ又はＣＯ2と水素とから下記式（４）及び（５）にて表される反応によりメタノールを合成し、メタノールを少なくとも含有する生成ガスを得る。
【００３６】
【化２】
0006663211.tif 000003
【００３７】
生成工程では、等温反応器である生成装置５を用いることによって、装置内での局所的な温度上昇を防ぎ、温度を均一化して好ましい範囲に制御する。これにより、合成反応の熱による装置、その内部の機器及び／又は触媒に与える負荷が低減できる。メタノールの合成に要する反応温度は、１００〜３００℃であり、１５０〜２５０℃が好ましい。
また、本工程では、部分酸化改質法を用いる改質工程にて十分なメタノールの添加率を得られるまでそのＣＯ／ＣＯ2比を増加した後、ＣＯ／ＣＯ2比低下工程にてそのＣＯ／ＣＯ2比を制御したＣＯ／ＣＯ2比を有する生成ガスを得る。これにより、メタノールの合成反応の回数を低減し、すなわち生成工程の回数を低減し、且つ、合成反応の熱により生成装置、その機器及び／又は触媒に与える負荷をより低減することができる。
【００３８】
ＣＯ／ＣＯ2比低下工程では、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6によって、生成工程後の生成ガスの一部を分離・回収し、熱回収工程後(昇圧工程前)の改質ガスに導入して還流する。生成工程後の生成ガス中のＣＯ／ＣＯ2比は、熱回収工程後の改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比よりも低い。したがって、本工程では、生成工程前の改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げて、その比を所定の範囲内に制御する。
【００３９】
ＣＯ／ＣＯ2比低下工程にて制御するガス中のＣＯ／ＣＯ2比は、０．５以上５．０以下の範囲であり、１．２以上４．０以下の範囲が好ましく、１．４以上３．５以下の範囲がより好ましい。この範囲であれば、生成工程にて高いメタノール転化率を得ると共に、メタノールを合成反応の発熱に起因する、生成装置、その機器及び／又はその内部の触媒に与える負荷を低減できる。
【００４０】
次いで、分離工程では、生成工程後及び／又はＣＯ／ＣＯ2比低下工程後のメタノールを含有する生成ガスを、ラインＬ５を介して分離装置６に導入し、蒸留分離法によって高純度のメタノールと副生成物となる低沸点及び高沸点化合物とに分離する。高純度のメタノールはラインＬ７を介して回収し、副生成物は廃水として系外へ排出する。
このようにして分離したメタノールは、製品としてもよく、本プラントに併設したアンモニアプラント、酢酸プラント等の製造原料として用いてもよい。アンモニア、酢酸等の製造原料として製造したメタノールを用いれば、本実施の形態のメタノール製造の効率性をアンモニア、酢酸等の製造にも付与することができる。
【００４１】
以上のようにして、原料ガスからメタノールを製造する。本実施の形態によれば、部分酸化改質法により生成した改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を制御して、改質ガスを生成装置５に供給した瞬間に、発熱反応であるメタノール合成反応が生じることを防ぐことができる。したがって、著しい温度上昇による生成装置、装置の機器及び／又は装置内の触媒への熱負荷を防ぐことができる。更に、部分酸化改質法を適用した改質工程に起因して十分な反応活性を得ることができるため、要求されるメタノール量に対する生成工程の回数を低減して、メタノールの製造効率を向上できる。
【００４２】
［第二実施の形態］
以下、本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法の第二実施の形態について、図２を参照にして詳細に説明する。なお、第一実施の形態と同じ構成は、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
図２に示すように、本実施の形態のメタノール製造システム２００は、前述したＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6に替えて、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ8を備える点において、第一実施の形態と主に相違する。
【００４３】
ＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ8は、昇圧装置４の後流にて改質ガスのＣＯ／ＣＯ2比を制御するためのラインであり、その一端がラインＬ3と連結し、その他端が図示しないＣＯ2回収装置と連結している。ＣＯ2回収装置は、本プラント内のユーティリティ設備の排ガスからＣＯ2を回収するように構成されている。これにより、熱回収装置３と昇温装置４との間のラインＬ3上の改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を低下すると共に、ユーティリティ設備にて生じた排ガス中のＣＯ2を効率的に利用して製造効率を向上し、且つＣＯ2の削減に貢献することができる。
ユーティリティ設備は、ＣＯ2を含有するガスを排出するものであればよく、限定されない。ユーティリティ設備としては、スチーム系統に設置された補助ボイラ、電力供給用のＧＴＧ(Gas Turbine Generator)、プラントスタートアップ用の直火式加熱炉(Fired Heater)等を挙げることができる。なお、ユーティリティ設備は、本プラントのものに限定されない。例えば、ユーティリティ設備として、本プラントに併設された他のメタノールプラント、アンモニアプラント等に設置されたユーティリティ設備を共有できる。更には、ユーティリティ設備の代わりに、プラント内外に設置されてＣＯ2を含有するガスを排出する水蒸気改質器を採用してもよい。これにより、他のプラントを含めたメタノールとアンモニア等との併産に要するＣＯ2を効率的に利用して、それらの製造効率を向上し、且つＣＯ2の削減に貢献することができる。
【００４４】
また、ＣＯ2回収装置は、排ガスからＣＯ2を回収できるものであればよく、限定されない。より具体的には、ＣＯ2回収装置は、ＣＯ2を吸収するアミン吸収液、又はＤＤＲ型、ＣＨＡ型等のゼオライトからなる無機分離膜を備えたＣＯ2分離塔とすることができる。また、ＣＯ2回収装置は、本プラントに配置した設備又は装置に限定されない。例えば、本プラントに併設された他のメタノールプラント又はアンモニアプラント等に設置されたＣＯ2回収装置を共有することができる。これにより、他のプラントを含めたメタノール、アンモニア等の製造効率を向上できる。
【００４５】
また、本実施の形態のメタノール製造方法は、前述したＣＯ／ＣＯ2比低下工程において、第一実施の形態と主に相違する。
ＣＯ／ＣＯ2比低下工程では、熱回収工程後、且つ昇圧工程前の改質ガスに、本プラント内のユーティリティ設備の排ガスからＣＯ2回収工程にて回収したＣＯ2を導入し、改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比を下げる。
ＣＯ2回収工程では、ユーティリティ設備にて生じた排ガスからＣＯ2を回収し、ＣＯ2を主に含有するＣＯ2リッチガスを生成する。ＣＯ2回収工程としては、例えば、化学吸収法、膜分離法等を挙げることができる。化学吸収法では、排ガス中のＣＯ2をアミン吸収液に吸収させた後、加熱してＣＯ2を吸収液から分離・回収する。また、膜分離法では、排ガスを無機分離膜に透過して選択的にＣＯ2を分離・回収する。ＣＯ2回収工程により、ＣＯ／ＣＯ2比率の低い、すなわちＣＯ2の純度が高いＣＯ2リッチガスを得ることできるため、改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比の制御を容易とすることができる。
【００４６】
［第三実施の形態］
以下、本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法の第三実施の形態について、図３を参照にして詳細に説明する。なお、第一実施の形態及び第二実施の形態と同じ構成は、同一の符号を付すと共に、説明を省略する。
本実施の形態に係るメタノール製造システム３００は、前述したＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6に替えて、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置９を備える点において、第一実施の形態と主に相違する。
【００４７】
ＣＯ／ＣＯ2比低下装置９は、シフト反応器１０を備え、改質装置１の後流且つ熱回収装置３の前流にて、改質ガスの一部をシフト反応によりＣＯ2リッチガスとし、還流するように構成されている。これにより、改質ガス中のＣＯ／ＣＯ2比低下させる。
また、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置９は、ラインＬ2上の改質ガスをシフト反応器１０に導入するためのラインＬ9と、シフト反応器１０で生じたガスをラインＬ2上に還流するためのラインＬ10とを備える。
【００４８】
また、本実施の形態のメタノール製造方法は、前述したＣＯ／ＣＯ2比低下工程において、第一実施の形態と主に相違する。
ＣＯ／ＣＯ2比低下工程では、改質工程後の改質ガスをＣＯ／ＣＯ2比低下装置９に導入し、下記式（６）に表されるように、シフト反応器１０にてシフト反応により水蒸気(Ｈ2Ｏ)とＣＯとからＣＯ2と水素を生成する。また、シフト反応の発熱によりＣＯ2リッチガスは高温となるため、本工程では、改質工程後のＣＯ／ＣＯ2比を低下すると共に、熱回収工程で回収する熱量を増加することができる。シフト反応に要する反応温度は、例えば２００〜４００℃であり、反応圧力は２．０〜４．０ＭＰａとすることができる。
【００４９】
【化３】
0006663211.tif 000004
【００５０】
シフト反応工程にて用いる水蒸気は、改質工程での副反応により生成し、改質ガス中に含有している。水蒸気が不足しているならば、熱回収装置３、昇圧装置４及び／又は本プラント外の装置にて過剰量となった水蒸気を導入できる。本プラント外の装置とは、例えばプラントに併設したアンモニアプラントに設置した補助ボイラ等である。これにより、プラント外の水蒸気をシステムに効率よく使用できる。
またシフト反応工程にて生成した水素は、熱回収工程後の改質ガスに導入して、生成工程のメタノール合成に用いることができる。生成工程にて水素が余剰となる場合、例えば図示しない分離膜を設けて、改質ガスから水素を分離し、この水素を改質装置１に還流して改質工程に用いることもできる。これにより、酸素プラント２から供給する酸素量を低減して、本プラント内外の水素をメタノール製造に効率よく使用できる。
【００５１】
なお、前述した実施の形態では、それぞれ代替的にＣＯ／ＣＯ2比低下装置及びＣＯ／ＣＯ2比低下工程を説明した。本発明はこれに限定されない。例えば、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ6、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置Ｌ8、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置９のうちの二つを設置してこれらのＣＯ／ＣＯ2比低下工程を併用してもよく、全てのＣＯ／ＣＯ2比低下装置を設置して全てのＣＯ／ＣＯ2比低下工程を併用してもよい。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明の実施例を説明することにより、本発明の効果を明らかにする。本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法は、本例によって制限されない。
【００５３】
［試験例１］
改質装置として無触媒部分酸化器を用い、反応装置として固定床型の反応器を用い、第一実施の形態のＣＯ／ＣＯ2比低下装置を備えないメタノールプラントにて、メタノール合成の際の反応器内で局所的に生じた温度の最大値を測定した。
改質装置内の反応温度を１３００℃とし、反応圧力を４．０ＭＰａとした。反応装置内の反応温度を２５０℃とし、反応圧力を１０ＭＰａとした。
【００５４】
［試験例２］
改質装置として無触媒部分酸化器を用い、反応装置として固定床型の反応器を用い、第一実施の形態のＣＯ／ＣＯ2比低下装置を備えたメタノールプラントにて、メタノール合成の際の反応器内で局所的に生じた温度の最大値を測定した。
改質装置内の反応温度及び反応圧力を試験例１と同様とし、反応装置内の反応温度を２５０℃とし、反応圧力を１０ＭＰａとした。また、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置により、反応装置の前流の改質ガスのＣＯ／ＣＯ2比を４．０とした。
【００５５】
［試験例３］
改質装置として無触媒部分酸化器を用い、反応装置としてＳＰＣを用い、第一実施の形態のＣＯ／ＣＯ2比低下装置を備えたメタノールプラントにて、メタノール合成の際の等温反応器内で局所的に生じた温度の最大値を測定した。
改質装置内の反応温度及び反応圧力を試験例１と同様とし、反応装置内の反応温度を２５０℃とし、反応圧力を１０ＭＰａとした。また、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置により、反応装置の前流の改質ガスのＣＯ／ＣＯ2比を４．０とした。
【００５６】
試験例１の反応装置にてメタノールの合成で生じた局所的な温度の最大値は５００℃であり、試験例２の反応装置にてメタノールの合成で生じた局所的な温度の最大値は３５０℃であり、試験例３の反応装置にてメタノールの合成で生じた局所的な温度の最大値は２７０℃であった。
【００５７】
結果より、ＣＯ／ＣＯ2比低下装置を備えてＣＯ／ＣＯ2比低下工程を実施した場合（試験例２）は、試験例１よりも、反応器内にて生じる局所的な温度を低く抑えて、生成装置に与える負荷を低減できることを確認した。更に、試験例２の生成装置をＳＰＣとしてＣＯ／ＣＯ2比低下工程を実施した場合(試験例３)は、試験例２よりも、反応器内にて生じる局所的な温度を低く抑えて、生成装置に与える負荷を低減できることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明に係るメタノール製造システム及び製造方法によれば、メタノールを生成する装置への負担を低減すると共に、天然ガスからのメタノールの製造効率を向上することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１                        改質装置
２                        酸素プラント
３                        熱回収装置
４                        昇圧装置
５                        生成装置
６                        分離装置
Ｌ6、Ｌ8、９              ＣＯ／ＣＯ2比低下装置
１０                      シフト反応器
１００、２００、３００    メタノール製造システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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