(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャンバーの内部に収納された被滅菌物を高圧蒸気で滅菌する高圧蒸気滅菌器であって、
器体ケースに開口部が開口するように設置される前記チャンバーと、
前記チャンバーの前記開口部を覆う板状に形成され、前記器体ケースに設けられたヒンジにより前記開口部を開閉するように揺動自在に支持される蓋体と、
前記蓋体に設けたスライドピンが、前記器体ケースに設けたロック孔に挿通されて、前記チャンバーの前記開口部に対し前記蓋体を閉止位置にロックするロック機構と、
前記蓋体を覆う扉と、
前記ロック機構の前記スライドピンを前記ロック孔に向けて往復動させる操作部材と、を備え、
前記蓋体は、前記操作部材と対向して固定される支持部材を有し、
前記操作部材は、前記扉の外側面に沿って移動可能に設けられる操作レバー部と、前記扉を貫通して前記扉の内側で前記操作レバー部と連結されるスイングアーム部と、を有し、
前記スイングアーム部と前記支持部材は、前記支持部材又は前記スイングアーム部のいずれか一方に形成される長孔状の係合凹部と、前記支持部材又は前記スイングアーム部の他方に形成されて前記係合凹部に沿って移動自在に係合する係合凸部と、で前記支持部材に対し前記スイングアーム部が前記係合凸部を支点として揺動するように連係され、
前記スイングアーム部と前記スライドピンは、前記スイングアーム部及び前記スライドピンに亘って架け渡される作用軸で連係され、前記係合凸部を支点とした前記スイングアーム部及び前記操作レバー部の揺動により、前記作用軸を介して前記スライドピンが往復動するように構成されることを特徴とする高圧蒸気滅菌器。
【請求項２】
前記スライドピンが前記ロック孔に向け移動されて前記蓋体を閉止位置にロックした時、又は前記スライドピンが逆向きに移動されて前記蓋体を開け位置にした時のいずれか一方の状態で、前記操作レバー部を起立させるように配置するとともに、前記蓋体を前記閉止位置にロックした時、又は前記蓋体を前記開け位置にした時の他方の状態で、前記操作レバー部を傾斜させるように配置することを特徴とする請求項１記載の高圧蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療用器具などの被滅菌物を高圧の蒸気で滅菌するために用いられる高圧蒸気滅菌器に関する。
詳しくは、チャンバーの開口部に対する蓋体の開閉操作機構を改良した高圧蒸気滅菌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の高圧蒸気滅菌器として、チェンバーの開口部を閉塞する蓋体がクロスバーに配設され、前記クロスバーの一端部を揺動自在に結合して前記チェンバーの前記開口部を前記蓋体で開閉自在とし、前記クロスバーの遊端部に先端方向に突出収納自在にスライドピンを設ける。前記スライドピンを突出させロック部材に挿入して前記蓋体が開かない状態で、前記蓋体を開く方向の力で前記スライドピンが当接押圧する前記ロック部材の部分に、回転自在なローラピンを設け、前記スライドピンの前記ローラピンを当接押圧する位置に円弧状の断面の凹溝を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
それにより、前記スライドピンと前記ロック部材の摺動摩擦抵抗が生ぜず、それだけ小さな力で前記スライドピンを前記ロック部材に挿脱でき、前記蓋体の熱膨張に伴い前記スライドピンが前記ロック部材を強く押圧しても、小さな力で容易に前記蓋体の開閉操作を行えるようにしている。
さらに、特許文献１に記載のものは、前記クロスバーにスライドアーム支点板を設け、前記スライドアーム支点板にスライドアームの一端部が前記スライドピンの突出収納方向と平行な面で揺動自在に配設され、前記スライドアームの中間部に前記スライドピンを連結し、前記スライドアームの遊端部に対して蓋カバーの表側に配設されるように操作ハンドルを連結している。
そして、前記スライドアームの中間部は、前記クロスバーに挿入されている前記スライドピンと、前記クロスバーの長孔に沿って移動自在に貫通するビスなどで連結されている。
それにより、前記蓋カバーから露出した前記操作ハンドルを使用者が摘んで前記スライドピンの突出収納方向と平行に移動操作すると、前記スライドアームが揺動して前記スライドピンが突出および収納操作される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１３５５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、医療用器具などの被滅菌物を滅菌する時は、複数の被滅菌物をそのままトレーやカストなどの容器に入れるか、又は被滅菌物が入った滅菌パックをトレーやカストなどの容器に入れた後、この容器をチャンバー内の滅菌室に入れ、容器ごとまとめて滅菌を行い、滅菌後は滅菌室から容器を取り出すことが多い。
しかし乍ら、このような従来の高圧蒸気滅菌器では、蓋体の開閉時に操作ハンドルを摘んで移動させる必要があるため、握力の弱い非力な女性にとっては操作ハンドルの移動操作をスムーズに行うことが困難であった。
特に、複数の被滅菌物が入った容器を持ちながら操作ハンドルを摘んで移動させることは非常に困難であった。
それにより、滅菌処理が完了した直後の滅菌物や容器を取り出す際、操作ハンドルの移動操作を行うために、不用意に滅菌直後の滅菌物や容器を滅菌室以外の場所に置いたり落としたりするなどの事故を起こすおそれがあった。
さらに、操作ハンドルを蓋体が閉止される状態と開動可能な状態に亘り移動操作しても、操作ハンドルの形態が大きく変化しない。そのため、使用者が操作ハンドルを一度見ただけでは、蓋体が閉止状態であるか又は開動可能な状態あるかを容易に判断できない。
それにより、蓋体が完全に閉止されていない状態で、使用者が滅菌動作を開始するなどの事故が発生するおそれもあった。
また、スライドアーム支点板にスライドアームの一端部が連結されるため、スライドアームおいてスライドピンと連結される中間部は、スライドアームの一端部を中心とした円弧状に揺動する。そのため、クロスバーの遊端部に対してスライドピンは、その突出収納方向と交差する径方向へ所定サイズの遊びを持った状態で収納配備されないと、ロック部材に向けてスムーズに往復動させることができない。
それにより、チェンバーの開口部に対してクロスバー及び蓋体がガタ付き易く、チェンバーの開口部を蓋体で完全に閉塞できず、高圧蒸気が漏れや易いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、使用者の体力と関係なく誰でも蓋体の開閉動作をスムーズに行うこと、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明に係る高圧蒸気滅菌器は、チャンバーの内部に収納された被滅菌物を高圧蒸気で滅菌する高圧蒸気滅菌器であって、器体ケースに開口部が開口するように設置される前記チャンバーと、前記チャンバーの前記開口部を覆う板状に形成され、前記器体ケースに設けられたヒンジにより前記開口部を開閉するように揺動自在に支持される蓋体と、前記蓋体に設けたスライドピンが、前記器体ケースに設けたロック孔に挿通されて、前記チャンバーの前記開口部に対し前記蓋体を閉止位置にロックするロック機構と、前記蓋体を覆う扉と、前記ロック機構の前記スライドピンを前記ロック孔に向けて往復動させる操作部材と、を備え、前記蓋体は、前記操作部材と対向して固定される支持部材を有し、前記操作部材は、前記扉の外側面に沿って移動可能に設けられる操作レバー部と、前記扉を貫通して前記扉の内側で前記操作レバー部と連結されるスイングアーム部と、を有し、前記スイングアーム部と前記支持部材は、前記支持部材又は前記スイングアーム部のいずれか一方に形成される長孔状の係合凹部と、前記支持部材又は前記スイングアーム部の他方に形成されて前記係合凹部に沿って移動自在に係合する係合凸部と、で前記支持部材に対し前記スイングアーム部が前記係合凸部を支点として揺動するように連係され、前記スイングアーム部と前記スライドピンは、前記スイングアーム部及び前記スライドピンに亘って架け渡される作用軸で連係され、前記係合凸部を支点とした前記スイングアーム部及び前記操作レバー部の揺動により、前記作用軸を介して前記スライドピンが往復動するように構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前述した特徴を有する本発明は、操作部材の操作レバー部が蓋体に対してスライドピンの移動方向へ揺動自在に支持され、扉を貫通し外側面に沿って延びるため、使用者は手のひらで操作レバー部を摘んだり握ったりしなくても、手のひらや手の甲などで操作レバー部を全体的に押圧するだけで、蓋体に対してその開閉方向と交差する方向へ操作レバー部が揺動する。これにより、操作レバー部の揺動がスライドピンの往復動に変換され、スライドピンを蓋閉位置から蓋開位置に向け又は逆向きに移動させて、チャンバーの開口部に対し蓋体が開閉方向へ移動可能となる。
したがって、使用者の体力と関係なく誰でも蓋体の開閉動作をスムーズに行うことができる。
その結果、蓋体の開閉時に操作ハンドルを摘んで移動させる必要がある従来のものに比べ、握力の弱い非力な女性や複数の被滅菌物が入った容器を持った使用者であっても、操作レバー部をスムーズに揺動できて操作性に優れる。それにより、不用意に滅菌直後の滅菌物や容器を滅菌室以外の場所に置いたり落としたりするなどの事故を防止できる。
さらに、操作レバー部をスライドピンの蓋閉位置まで揺動させた時の形態と、操作レバー部をスライドピンの蓋開位置まで揺動させた時の形態とでは、操作レバー部の傾斜角度が大きく相違する。そのため、使用者が操作レバー部の傾きを一度見ただけで、蓋体の閉止状態又は開動可能な状態のいずれに配置されているかを容易に判断でき。これにより、蓋体が完全に閉止されていない状態で、使用者が滅菌動作を開始するなどの事故を防止でき、安全性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が操作レバー部を閉動した時の一部切欠正面図、（ｂ）が同状態の部分的な縦断側面図である。
【図２】操作レバー部が開動時の一部切欠正面図である。
【図３】滅菌時の斜視図である。
【図４】蓋体を開けた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器Ａは、図１〜図４に示すように、医療用器具などの被滅菌物（図示しない）をチャンバー１の内部に収納し、その器体ケース１０に設けられるコントロールパネル２０のキー操作により、高圧の蒸気で被滅菌物を滅菌する装置である。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器Ａは、収納された被滅菌物を高温蒸気下で滅菌するように設けられるチャンバー１と、チャンバー１の開口部１ａに対して開口部１ａの開閉方向へ移動自在に設けられる蓋体２と、スライドピン３ａを有してチャンバー１の開口部１ａに対し蓋体２を閉止位置にロックするように設けられるロック機構３と、蓋体２などを覆うように設けられる扉４と、ロック機構３のスライドピン３ａと連係して往復動させるように設けられる操作部材５と、を主要な構成要素として備えている。
さらに、器体ケース１０の内部空間１０ｓには、チャンバー１内の後述する滅菌室１ｓと連通して給水する貯水タンク（図示しない）、前記貯水タンクから滅菌室１ｓに高圧蒸気を供給するヒータや蒸気発生装置（図示しない）、滅菌室１ｓ内の残留水及び高圧蒸気を排出する排水タンク（図示しない）などが備えられている。
また、器体ケース１０の内部空間１０ｓには、チャンバー１内の空気を真空脱気してチャンバー１外へ排出する減圧装置１１を備えることが好ましい。減圧装置１１としては、真空ポンプなどが用いられる。
【００１０】
チャンバー１は、例えば金属などの剛性材料で円筒形状又は箱形形状などに形成され、その一部に開設された開口部１ａを後述する蓋体２で開閉自在に覆うことにより、内部に被滅菌物を収納する密閉構造の滅菌室１ｓが形成される。
滅菌室１ｓは、少なくとも貯水タンク（図示しない）と連通しており、貯水タンクから供給される水を加熱して作成した高圧蒸気で、滅菌室１ｓの内部に収納された被滅菌物の滅菌を行うように構成されている。
さらに、滅菌室１ｓは、減圧装置１１が備えられる場合、真空ポンプなどの作動により、滅菌室１ｓ内の空気を真空脱気してチャンバー１外へ排出させることで、真空又は真空に近い負圧（陰圧）状態になる。それにより、滅菌室１ｓ内に収納した被滅菌物の細管部分までが負圧状態になって、更に高品質な滅菌処理を行うことができる。
チャンバー１の具体例として、図１〜図４に示される場合には、倒伏した有底円筒状に形成され、器体ケース１０の前面１０ａに円形の開口部１ａが開口するように設置させるとともに、開口部１ａを囲む円環状の開口縁１ｂが露出している。
また、その他の例として図示しないが、チャンバー１の形状を箱形（直方体）などに変更したり、開口部１ａの開設位置や形状を変更したりすることも可能である。
【００１１】
蓋体２は、例えば金属などの剛性材料でチャンバー１の開口部１ａを覆う板状に形成され、チャンバー１の開口部１ａに対して開閉自在に支持し、チャンバー１の開口部１ａに向け閉動させた時に、チャンバー１の開口縁１ｂとの間にパッキン２ｐを挟み込んで密閉させるように構成されている。
さらに、蓋体２は、チャンバー１の開口部１ａに対して揺動自在に設けられる開閉アーム２ａを有し、開閉アーム２ａの内側に蓋体２をチャンバー１の開口部１ａ及び開口縁１ｂと対向するように取り付けることが好ましい。開閉アーム２ａは、例えば金属などの剛性材料で断面矩形の棒状や帯板状などに形成され、その揺動端に後述するロック機構３のスライドピン３ａを蓋体２の開閉方向と交差する方向、すなわち開閉アーム２ａの軸方向へ往復動自在に設けることが好ましい。
蓋体２の具体例として、図１〜図４に示される場合には、器体ケース１０の前面１０ａの一端側に設けたヒンジ２ｂにより、断面矩形の棒状の開閉アーム２ａがチャンバー１の開口部１ａへ向け揺動自在に支持されている。開閉アーム２ａの揺動端には、ガイド穴２ｃが凹設され、ガイド穴２ｃ内に後述するスライドピン３ａを開閉アーム２ａの軸方向へ往復動自在に収納配置している。ガイド穴２ｃの外側には、後述するスライドピン３ａと後述する操作部材５を連係させるために、開閉アーム２ａの軸方向へ延びて長尺となるスライド孔２ｄが開穿されている。
また、その他の例として図示しないが、蓋体２の形状を円板状に代えてチャンバー１の開口部１ａの形状に合う略矩形状などに変更したり、開閉アーム２ａに代えて板状部品をチャンバー１の開口部１ａへ向け揺動自在に支持したり、ガイド穴２ｃやスライド孔２ｄに代えて開閉アーム２ａの側面に沿って凹設される凹部を形成することでスライド孔２ｄを無くしたり、蓋体２の開閉支持構造を図示例外の構造に変更することも可能である。
【００１２】
ロック機構３は、蓋体２に対してその開閉方向と交差する方向へ往復動自在なスライドピン３ａと、スライドピン３ａと蓋体２の開閉方向へ係合して移動不能にロックするロック部材３ｂと、を有している。
ロック機構３のスライドピン３ａは、後述する操作部材５と連係して、図１（ａ）（ｂ）に示されるように、その先端部３ａ１を開閉アーム２ａの揺動端からロック部材３ｂに向けて突出させる蓋閉位置Ｐ１と、図２に示されるように、先端部３ａ１が開閉アーム２ａの揺動端に没入する蓋開位置Ｐ２とに亘って往復動自在に支持されている。
ロック機構３のロック部材３ｂは、チャンバー１の開口縁１ｂに対して移動不能に固定され、スライドピン３ａが蓋体２の開閉方向と交差する方向へ挿通するロック孔３ｃを有している。
ロック機構３の具体例として、図１〜図４に示される場合には、器体ケース１０の前面１０ａにおいてヒンジ２ｂと反対の他端側にロック部材３ｂが突設され、ロック部材３ｂにロック孔３ｃを、閉動した開閉アーム２ａの軸線延長上に位置するように開穿している。スライドピン３ａは、先端部３ａ１がロック部材３ｂのロック孔３ｃに嵌入されることで、開閉アーム２ａを蓋体２の開閉方向へ移動不能にロックしている。
また、その他の例として図示しないが、蓋体２のロック構造を図示例外の構造に変更することも可能である。
【００１３】
扉４は、蓋体２よりも大きな板状に形成され、蓋体２に対し取り付けることで、少なくとも蓋体２やロック機構３のスライドピン３ａなどを覆う蓋カバーである。
扉４の具体例として、図１〜図４に示される場合には、開閉アーム２ａに対して着脱自在に取り付けることで、開閉アーム２ａ及び蓋体２と、器体ケース１０の前面１０ａにおいてロック部材３ｂが突設される他端側を除いた略全体が覆うように支持されている。
また、その他の例として図示しないが、扉４の形状を図示例外の形状に変更することも可能である。
【００１４】
操作部材５は、蓋体２に対してスライドピン３ａの移動方向へ揺動自在に支持され、扉４を貫通し且つ扉４の外側面４ａに沿って棒状に延びるように形成される操作レバー部５ａを有している。
さらに、操作部材５は、扉４の内側で蓋体２に対してスライドピン３ａの移動方向へ揺動自在に支持され、且つ操作レバー部５ａと連結されるスイングアーム部５ｂを有することが好ましい。スイングアーム部５ｂは、蓋体２側に対するスイングアーム部５ｂの（第一）連係部６と、スライドピン３ａに対するスイングアーム部５ｂの（第二）連係部７と、を有している。
蓋体２側及びスイングアーム部５ｂの（第一）連係部６は、蓋体２に対してスイングアーム部５ｂを揺動自在で且つスイングアーム部５ｂの軸方向へ移動自在に支持することが好ましい。
詳しく説明すると、蓋体２側及びスイングアーム部５ｂの（第一）連係部６は、スイングアーム部５ｂ側又は蓋体２側のいずれか一方にスイングアーム部５ｂの軸方向へ延びて長尺となるように形成される係合凹部６ａと、スイングアーム部５ｂ側又は蓋体２側の他方に形成される係合凹部６ａに沿って移動自在な係合凸部６ｂと、で構成することが好ましい。
スライドピン３ａ及びスイングアーム部５ｂの（第二）連係部７は、スライドピン３ａとスイングアーム部５ｂに亘って作用軸７ａを架け渡し、スイングアーム部５ｂが係合凸部６ｂを支点として揺動することにより、作用軸７ａを介してスライドピン３ａが往復動するように構成されている。
扉４には、操作レバー部５ａとスイングアーム部５ｂとの連結部５ｃが移動自在に貫通する長孔状の貫通孔４ｂを開穿している。
【００１５】
操作部材５の具体例として、図１〜図４に示される場合には、蓋体２側として開閉アーム２ａに板状の支持部材２ｅが連結固定され、支持部材２ｅに係合凸部６ｂとなる支軸を突設し、スイングアーム部５ｂの軸方向一端に係合凹部６ａとして長孔を開穿している。それにより、スイングアーム部５ｂが係合凸部６ｂとなる支軸を中心として揺動自在に支持されている。
スイングアーム部５ｂの軸方向他端側には、作用軸７ａの一端が連結され、作用軸７ａは、その中間部が開閉アーム２ａの長孔状のスライド孔２ｄを貫通し、他端がスライドピン３ａに連結している。
さらに、スイングアーム部５ｂの他端部は、操作レバー部５ａの基端に屈曲形成された根元部位５ａ１とチャンネル型の連結部５ｃを介して連結され、扉４の長孔状の貫通孔４ｂに連結部５ｃが貫通され、扉４を挟んで操作レバー部５ａ及びスイングアーム部５ｂが一体化される。それにより、操作レバー部５ａの根元部位５ａ１と作用軸７ａが接近するように配置している。
また、その他の例として図示しないが、蓋体２側となる支持部材２ｅに係合凹部６ａとして長孔を開穿し、スイングアーム部５ｂに係合凸部６ｂとして支軸を突設したり、連結部５ｃの形状をチャンネル型以外の形状に変更したり可能である。
【００１６】
そして、コントロールパネル２０は、器体ケース１０の前面１０ａにおいてチャンバー１の開口部１ａの側方に配置される。前記制御部は、マイクロコンピュータなどの制御基板で構成されるコントローラーであり、コントロールパネル２０の電源スイッチ２１の操作によって運転が開始され、制御回路に予め書き込まれたプログラムに従って作動制御を行う。
また、コントロールパネル２０には、電源スイッチ２１以外に、滅菌室１ｓの圧力を表示する圧力計（連成計）２２、コース選択キー２３、スタート／ストップキー２４、様々な情報を表示する液晶ディスプレイなどからなる表示部２５などが設けられている。
【００１７】
前記制御部の制御回路には、準備工程、待機工程、真空工程、滅菌工程、乾燥工程などのプログラムが予め設定されている。
準備工程とは、前記貯水タンクから一定量給水して前記ヒータや前記蒸気発生装置などにより高温蒸気を発生させる工程をいう。
待機工程とは、前記ヒータや前記蒸気発生装置などが温度制御されて高温蒸気を所定温度に保ち、滅菌室１ｓ内に被滅菌物が収納されて蓋体２を閉じるまでの工程をいう。
真空工程とは、コントロールパネル２０のスタート／ストップキー２４が操作されてから、滅菌室１ｓ内の空気を排出して被滅菌物内の残留空気を排除する工程をいう。
滅菌工程とは、滅菌室１ｓ内に高温蒸気を供給し、滅菌室１ｓ内が正圧（陽圧）状態になって被滅菌物の滅菌を行い、滅菌の終了後には滅菌室１ｓ内の高温蒸気を排気する工程をいう。
乾燥工程とは、設定時間に亘って滅菌室１ｓからの真空引きと、外気の導入を繰り返す工程をいう。
【００１８】
このような本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器Ａによると、
操作部材５の操作レバー部５ａが蓋体２に対してスライドピン３ａの移動方向へ揺動自在に支持され、扉４を貫通し外側面４ａに沿って棒状に延び表側に露出する。
そのため、使用者は手のひらで操作レバー部５ａを摘んだり握ったりしなくても、手のひらや手の甲などで操作レバー部５ａを全体的に押圧するだけで、蓋体２に対してその開閉方向と交差する方向へ操作レバー部５ａが揺動する。
これにより、操作レバー部５ａの揺動がスライドピン３ａの往復動に変換され、スライドピン３ａを図１（ａ）（ｂ）に示される蓋閉位置Ｐ１から、図２に示される蓋開位置Ｐ２に向け、又は蓋開位置Ｐ２から蓋閉位置Ｐ１に向け逆向きに移動させて、チャンバー１の開口部１ａに対し蓋体２が開閉方向へ移動可能となる。
したがって、使用者の体力と関係なく誰でも蓋体２の開閉動作をスムーズに行うことができる。
その結果、握力の弱い非力な女性や複数の被滅菌物が入った容器を持った使用者であっても、操作レバー部５ａをスムーズに揺動できて操作性に優れる。それにより、不用意に滅菌直後の滅菌物や容器を滅菌室以外の場所に置いたり落としたりするなどの事故を防止できる。
さらに、操作レバー部５ａを図１（ａ）に示されるスライドピン３ａの蓋閉位置Ｐ１まで揺動させた時の形態と、操作レバー部５ａを図２に示されるスライドピン３ａの蓋開位置Ｐ２まで揺動させた時の形態とでは、操作レバー部５ａの傾斜角度が大きく相違する。
そのため、使用者が操作レバー部５ａの傾きを一度見ただけで、蓋体２の閉止状態又は開動可能な状態のいずれに配置されているかを容易に判断できる。
これにより、蓋体２が完全に閉止されていない状態で、使用者が滅菌動作を開始するなどの事故を防止でき、安全性に優れる。
【００１９】
特に、操作部材５が、扉４の内側で蓋体２に対してスライドピン３ａの移動方向へ揺動自在に支持され且つ操作レバー部５ａと連結されるスイングアーム部５ｂを有し、蓋体２及びスイングアーム部５ｂの（第一）連係部６において、蓋体２に対してスイングアーム部５ｂを揺動自在で且つスイングアーム部５ｂの軸方向へ移動自在に支持することが好ましい。
この場合には、操作レバー部５ａを揺動操作することにより、蓋体２に対してスイングアーム部５ｂが揺動しながらスイングアーム部５ｂの軸方向へ移動するため、スイングアーム部５ｂ及びスライドピン３ａの（第二）連係部７を揺動させずに、スライドピン３ａが直線方向へ往復動可能となる。
したがって、蓋体２に対してその開閉方向と交差する方向へ遊びを持たせることなくスライドピン３ａを配備することができる。
その結果、スライドアームおいてスライドピンと連結される中間部がスライドアームの一端部を中心とした円弧状に揺動する従来のものに比べ、チャンバー１の開口部１ａに対して蓋体２がガタ付くことがなく、チャンバー１の開口部１ａを蓋体２で完全に閉塞でき、高圧蒸気の漏れを確実に防止できるので、高性能な滅菌処理が行える。
【実施例】
【００２０】
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図４に示すように、スライドピン３ａが蓋閉位置Ｐ１又は蓋開位置Ｐ２のいずれか一方に移動した時に、操作レバー部５ａを起立させるように配置するとともに、スライドピン３ａが蓋閉位置Ｐ１又は蓋開位置Ｐ２の他方に移動した時に、操作レバー部５ａを傾斜させるように配置したものである。
図１〜図４に示される例では、図１（ａ）に示されるように、スライドピン３ａを蓋閉位置Ｐ１に移動させた時に、操作レバー部５ａが鉛直状に起立し、図２に示されるように、スライドピン３ａを蓋開位置Ｐ２まで移動させた時に、操作レバー部５ａが傾斜するように設定している。
また、その他の例として図示しないが、スライドピン３ａを蓋閉位置Ｐ１に移動させた時に、操作レバー部５ａが傾斜し、スライドピン３ａを蓋開位置Ｐ２まで移動させた時に、操作レバー部５ａが鉛直状に起立するように設定することも可能である。
【００２１】
このような本発明の実施例に係る高圧蒸気滅菌器Ａによると、操作レバー部５ａが起立状態であるか又は傾斜状態であるかによって、スライドピン３ａが蓋閉位置Ｐ１又は蓋開位置Ｐ２に移動したことが推測可能になる。
したがって、操作レバー部５ａを一度見ただけで蓋体２の閉止状態と開動可能な状態を更に容易に見分けることができる。
その結果、蓋体２が完全に閉止されていない状態で、使用者が滅菌動作を開始するなどの事故をより確実に防止でき、更に安全性に優れるという利点がある。
【００２２】
なお、前示実施例では、スライドピン３ａが蓋閉位置Ｐ１又は蓋開位置Ｐ２のいずれか一方に移動した時に、操作レバー部５ａを起立させるように配置したが、これに限定されず、スライドピン３ａが蓋閉位置Ｐ１及び蓋開位置Ｐ２に移動した時に、操作レバー部５ａをそれぞれ逆向きに傾斜させるように配置しても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１  チャンバー                        １ａ  開口部
２  蓋体                              ３  ロック機構
３ａ  スライドピン                    ４  扉
４ａ  外側面                          ５  操作部材
５ａ  操作レバー部                    ５ｂ  スイングアーム部
６  （第一）連係部                    Ｐ１  蓋閉位置
Ｐ２  蓋開位置
【図１】
0006774741.tif 000002
【図２】
0006774741.tif 000003
【図３】
0006774741.tif 000004
【図４】
0006774741.tif 000005