(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨウ素価５以下の極度硬化油を２０〜７０質量％含有する油脂配合物をランダムエステル交換したエステル交換油脂を含む食用油脂５〜８０質量％、水１５〜７０質量％、及び、増粘安定剤０．２〜１０質量％を含有することを特徴とする畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂。
【請求項２】
上記エステル交換油脂の融点が３０℃以上である請求項１記載の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂。
【請求項３】
油相のＳＦＣ（固体脂含量）が、１０℃で５〜８０％、２０℃で５〜６０％、３０℃で０〜３０％、４０℃で０〜２０％、６０℃で０〜１０％である請求項１又は２記載の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の製造方法であって、増粘安定剤を含有する水相中に、加熱溶解した油脂を油相として加え、水中油型乳化物としたのち、冷却固化させることを特徴とする畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項に記載の畜肉加工品用水中油型乳化脂を含んでなる、畜肉加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畜肉加工品用水中油型乳化脂に関するものであり、畜肉加工品に配合することで、畜肉加工生地の作業性の低下を伴うことなくジューシー感やコク味、生地成形性を向上させ、また加熱調理時の肉汁の流出や冷凍・解凍時のドリップを抑制し、歩留まりを向上することができる畜肉加工品用水中油型乳化脂に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミンチ状の牛肉や豚肉、魚肉等の畜肉類に、必要に応じ野菜や豆類、その他食品素材を混合して畜肉加工生地を調製した後で成形を行い、焼成したり、場合によっては小麦粉等でつくられた可食性の外皮に包まれた状態で加熱調理して喫食する畜肉加工品がある。具体的にはハンバーグやフランクフルトソーセージ、小龍包、メンチカツ、蒲鉾等が挙げられる。
【０００３】
これらの畜肉加工品は畜肉加工生地に加熱処理を施して喫食するため、加熱工程の過程で畜肉加工品の旨味成分が溶解した肉汁が流出或いは蒸発して失われてしまい、伴って肉の収縮が起こる為、ジューシー感やコク味感が欠けバサバサとした食感になってしまうことがある。加えて、これらの畜肉加工食品、或いは畜肉加工生地を冷凍食品とするために冷凍した場合には、冷凍・解凍時にドリップが発生し、さらに歩留まりが悪化し、旨味の劣化や食感の硬化が更に進むという問題があった。
【０００４】
このため加熱工程及び冷解凍工程で失われる風味や食感を補う為に、出汁やスープ等を含む調味材や油脂組成物を上記畜肉加工生地に対して混合し、ジューシー感を補強した食品を生み出す検討がこれまで為されてきた。
【０００５】
一方、調味材の添加量を増やすことで畜肉加工品のジューシー感を更に強めることが可能であると考えられるが、風味・食感改善の為に大量の調味材を畜肉加工生地に混合しようとした際に、調味材が混合された生地はべたつき、生地成形時の作業性が低下する上、成形後の保型性も低下するという欠点もある。この点を克服する検討もまた行われてきた。
【０００６】
特許文献１では、レシチンとカゼインナトリウムを用いて食用油脂及び水を乳化し調製された水中油型乳化物を畜肉加工生地に練り込むことで、ジューシー感と共にソフト感を付与することを提案している。
【０００７】
特許文献２では、数mm角程度に細切りにし油脂を含浸させた茄子を畜肉加工生地に混合することでジューシー感を付与することを提案している。
【０００８】
特許文献３では、液状の調味材を吸収させ膨潤させたゼラチンを畜肉加工生地に混合することで、ジューシー感を付与することを提案している。
【０００９】
特許文献４では調味材として油中水型乳化油脂組成物を畜肉加工生地に混合することでジューシー感と良好な風味を付与することを提案している。
【００１０】
特許文献５では調味材として固形ソースを畜肉加工生地と組み合わせることでインパクトのある食味と食感を有する畜肉加工食品とすることを提案している。
【００１１】
しかし、特許文献１の手法では生地調製時のハンドリング性維持の観点から添加量に上限がある上、畜肉加工生地のべたつきが強くなるため歩留まりが低下する上、ジューシー感・コク味感の補強を十分に行うことが出来ない。
【００１２】
また特許文献２の手法では混合された細切りの茄子の食感が畜肉の食感・風味と異なり、好ましくない。
【００１３】
また特許文献３の手法では液状の調味材として油脂を殆ど含まないため、喫食時にジューシー感は感じるが畜肉加工品に求められるコク味が不足してしまう。
【００１４】
さらに特許文献４の手法ではコク味を増強することは出来るが、加熱工程の過程で失われやすい肉汁とは油脂を含む旨味成分の溶解した畜肉加工生地中の水分であるため、油中水型乳化油脂組成物を添加した場合、添加量によっては油性感が強くなりすぎ、求める風味・食感とは異なってしまう。
【００１５】
特許文献５の手法は、シート状の畜肉加工生地とシート状の固形ソースの積層の実施例しかないことからもわかるように固形ソースの風味と食感を味わうことが目的であるため、畜肉加工食品の食感を改良するものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平０５−１０３６３２号公報
【特許文献２】特開平０６−３０３９４８号公報
【特許文献３】特開平０８−１６８３４９号公報
【特許文献４】特開２００５−０８７０７０号公報
【特許文献５】特開平１１−６９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
従って本発明の目的は、畜肉加工品に配合することで、畜肉加工生地の作業性の低下を伴うことなく、ジューシー感やコク味を向上させ、また加熱調理時の肉汁の流出や冷凍・解凍時のドリップを抑制し、歩留まりを向上することができる畜肉加工品用水中油型乳化脂を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明者等は、上記目的を達成すべく種々検討した結果、エステル交換油脂を含む食用油脂、水、及び、増粘安定剤を含有する固形状水中油型乳化脂を使用することにより、上述の課題を解決できることを知見した。
本発明は上記知見に基づいてなされたものであり、エステル交換油脂を含む食用油脂５〜８０質量％、水１５〜７０質量％、増粘安定剤０．２〜１０質量％を含有することを特徴とする畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を提供するものである。
【００１９】
さらに本発明は上記畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を用いた畜肉加工品を提供するものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂は、畜肉加工品に配合することで、畜肉加工生地の作業性の低下を伴うことなく、優れた食感を付与し、加熱調理時の肉汁の流出や冷凍・解凍時のドリップを抑制し、歩留まりを向上することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂について、好ましい実施形態に基づき詳述する。
先ず本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂で使用されるエステル交換油脂について述べる。
【００２２】
上記エステル交換油脂は、油脂配合物をランダムエステル交換（非選択的エステル交換）して得られる油脂である。該油脂配合物に使用することのできる油脂としては、食用に使用可能な油脂であれば特に制限なく使用することができ、その代表例としては、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、サル脂、マンゴ脂、乳脂、牛脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の各種植物油脂、動物油脂、並びにこれらの油脂に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を挙げることができる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。                                    
【００２３】
本発明では、濃厚な風味の畜肉加工品を求める場合は、上記油脂の中でも乳脂、牛脂、豚脂等の動物油脂、並びにこれらの油脂に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を油脂配合物中の好ましくは４０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは１００質量％使用することが好ましい。
【００２４】
また、本発明では、加熱調理時の肉汁の流出防止や冷凍・解凍時のドリップの抑制の高い効果を求める場合は、上記油脂の中でもパーム油、パームオレイン油に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を油脂配合物中の好ましくは４０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％、最も好ましくは１００質量％使用することが好ましい。
【００２５】
またさらに、本発明では、加熱調理時の肉汁の流出防止や冷凍・解凍時のドリップの抑制の高い効果に加え、優れた食感や良好な物性、とくに畜肉加工食品への配合時に短時間で練りこまれてしまわないような物性を求める場合は、ヨウ素価を５以下、好ましくは３以下となるまで水素添加した水素添加油脂、すなわち極度硬化油を、油脂配合物中の２０質量％以上、好ましくは３０質量％以上使用することが好ましい。尚、上限については好ましくは７０質量％、より好ましくは６０質量％である。
【００２６】
上記エステル交換の反応は、化学的触媒による方法でも位置選択性のない酵素による方法でもよい。
【００２７】
上記化学的触媒としては、例えば、ナトリウムメチラート等のアルカリ金属系触媒が挙げられ、また、上記酵素としては、位置選択性のない酵素、例えば、アルカリゲネス(Alcaligenes)属、リゾープス（Rhizopus）属、アスペルギルス(Aspergillus)属、ムコール(Mucor)属、ペニシリウム(Penicillium)属等に由来するリパーゼが挙げられる。なお、該リパーゼは、イオン交換樹脂或いはケイ藻土及びセラミック等の担体に固定化して、固定化リパーゼとして用いることもできるし、粉末の形態で用いることもできる。
【００２８】
本発明ではエステル交換処理の後、さらに水素添加や分別を行っていてもよく、本発明ではこの場合もエステル交換油脂として以後扱う。
【００２９】
また上記エステル交換油脂の好ましい融点は３０℃〜６０℃であり、より好ましくは３３℃〜５５℃である。
融点が３０℃未満、又は融点が６０℃超のエステル交換油脂を用いた場合は本発明の効果、とくに加熱調理時の肉汁の流出や冷凍・解凍時のドリップを抑制し、歩留まりを向上する効果が得られない。また、融点が３０℃未満のエステル交換油脂の配合量が多いと畜肉加工品の成形の際のべたつきが大きくなり歩留まりやハンドリング性が低下してしまう問題、また６０℃超のエステル交換油脂の配合量が多いと焼成後の畜肉加工品の喫食時に口腔内にザラツキを感じやすくなり風味・食感を損ねてしまうという問題もある。
【００３０】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂は上記エステル交換油脂を油相中に、油相基準で５質量％以上、好ましくは１０質量％以上含有する。上記エステル交換油脂の含有量が５質量％未満であると、本発明品の畜肉加工品用水中油型乳化脂の冷解凍耐性が乏しくなる上に、加熱調理中の畜肉加工品からのドリップが避けられない。なお、上記エステル交換油脂の含有量の上限は１００質量％であるが、好ましくは７０質量％、より好ましくは５０質量％である。
【００３１】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂は、上記エステル交換油脂に加え、その他の油脂を含有することができる。上記その他の油脂としては、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油、パーム油、パーム核油、ヤシ油、サル脂、マンゴ脂、乳脂、牛脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の各種植物油脂、動物油脂、並びにこれらの油脂に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を挙げることができる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００３２】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂における食用油脂の含量は５〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％、より好ましくは２０％〜５５質量％である。食用油脂の含量が５％未満であると、本発明品を添加した畜肉加工品の喫食時に感じるジューシー感やコク味が不足する恐れがある。また７０質量％超であると畜肉加工品からの油分の分離が生じやすくなる上に、呈味成分の味が薄くなり油性感を感じやすくなる。なお、この油脂分含量は直接配合する油脂以外に油脂分を含有する食品素材や食品添加物を使用した場合には、それらに含まれる油脂分を合わせて算出するものとする。
【００３３】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の油相のＳＦＣ（固体脂含量）は、好ましくは１０℃で５〜８０％、２０℃で５〜６０％、３０℃で０〜３０％、４０℃で０〜２０％、６０℃で０〜１０％であり、より好ましくは１０℃で５〜５０％、２０℃で５〜４０％、３０℃で０〜３０％、４０℃で０〜２０％、６０℃で０〜３％であり、さらに好ましくは、１０℃で２０〜４０％、２０℃で１０〜３０％、３０℃で０〜２０％、４０℃で０〜１５％、６０℃で０〜１％である。ＳＦＣが６０℃で１０％以上であると、加熱調理後の畜肉加工品の風味・食感を損ねてしまうおそれがある。またＳＦＣが１０℃又は２０℃で５％未満であると、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を畜肉加工生地に練り込んだ際に、生地のべたつきが大きくなり、歩留まり・ハンドリング性が低下してしまうおそれがあることに加え、加熱調理中に油脂の流出が発生し、畜肉加工品の風味・食感が低下してしまうおそれもある。
【００３４】
次に本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂で使用される水について述べる。
上記水としては特に限定されず、通常の水道水、ミネラルウォーター、イオン交換処理水、蒸留水等の何れであってもよい。これらの水は、単独で用いることもでき、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００３５】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂における水の含量は下記のその他の成分に含まれる水分をあわせた合計量として、１５〜７０質量％、好ましくは２０〜６０質量％、より好ましくは２０〜５５質量％である。
水の含量が１５質量％未満であると油分の分離が生じやすくなる上に油性感を感じやすくなり、また８０質量％超であると喫食時に感じるジューシー感やコク味が不足する恐れがある。
【００３６】
次に本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂で使用される増粘安定剤について述べる。
本発明で使用する増粘安定剤としては特に制限されないが、例えばグアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アラビアガム、アルギン酸類、ペクチン、キサンタンガム、プルラン、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、結晶セルロース、ＣＭＣ、メチルセルロース、寒天、グルコマンナン、ゼラチン、澱粉、加工澱粉等が挙げられ、これらのうちから１種又は２種以上を組合せて使用することが可能である。
【００３７】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂における増粘安定剤の含有量は、０．２〜１０質量％、好ましくは２〜８質量％である。０．２質量％未満であると、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の乳化安定性が低下し、加熱調理中の油脂の流出が多くなる。また１０質量％超であると、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の固化強度が上昇してしまい、求めるジューシー感やコク味感を畜肉加工品に付与することが出来なくなる可能性がある。
【００３８】
本発明の畜肉加工用固形状水中油型乳化脂には、所望により以下のその他の成分を適宜量配合できる。
酢酸、乳酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、アスコルビン酸、燐酸、フィチン酸等の有機酸及び無機酸、砂糖、ぶどう糖、液糖、還元糖、水飴、還元水飴、アステルパーム等の甘味料、食塩や塩化カリウム等の塩味材、醗酵乳等の酸味料、β-カロチン・カラメル・紅麹色素等の着色料、トコフェロール・茶抽出物等の酸化防止剤、小麦蛋白・大豆蛋白等の植物蛋白、乳蛋白・畜肉蛋白等の動物蛋白、卵、卵黄、卵白、及び卵加工品、ソース、ケチャップ、果汁、果肉、香辛料、着香料、調味料、ｐＨ調整剤、食品保存料。
【００３９】
また、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂には様々な具材を適宜添加・分散することができる。具材を入れると風味のバラエティも増して更に好ましい。該具材としては、野菜、加工野菜、魚肉、魚卵、畜肉、チーズ等の乳製品、ゆで卵等の卵製品、ハム、ソーセージ等の調理食品、生鮮食品を適当な大きさに切って塩漬けにしたもの、又は加熱調理したもの等を用いることが出来る。なお、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂が具材を含む場合、その配合量は１０〜５０質量％であるのが好ましく、より好ましくは１０〜３３質量％である。
【００４０】
上記成分を含んで成る本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂において、固形状とは、常温即ち約３０℃以下の状態で固体を呈することを指し、本発明品は加熱によりペースト状或いは液状へと変化する。
【００４１】
次に本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の製造方法について述べる。
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂は、増粘安定剤を溶解させた水相中に、加温した油脂を油相として添加して、水中油型乳化物としたのち、冷却固化することによって製造することができる。
【００４２】
詳しくは増粘安定剤１種又は２種以上並びに水溶性成分を水に分散し、加熱溶解して水相を調製する。この水相に、加温した油脂を油相として加え、水中油型乳化物とする。この時油相には油溶性成分を分散・溶解させてもよい。尚、増粘安定剤として澱粉を用いる場合は、油相に分散させるのが好ましい。
【００４３】
水中油型乳化物とするための乳化操作は、水相及び油相とも好ましくは３０〜５０℃、より好ましくは３５〜４５℃に調温して行うことが好ましい。
水中油型乳化物の調製にはホモジナイザー又はコロイドミルを用い、均質化するのが好ましい。続いて該水中油型乳化物を冷却し、好ましくは常温(２５℃)以下、さらに好ましくは１０℃以下、最も好ましくは−１８℃以下まで冷却し、固化させることにより、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を得る。
【００４４】
冷却固化時には必要に応じて成形してもよく、該成形には成形型に上記水中油型乳化物を入れることによって行う。該成形型は使用用途に応じてどのような形態・大きさであってもよい。また、冷却固化後に適当な大きさにスライス、カットしたり、押出し加工やすりおろし等によりミンチ状や粒状、小片状、或いは粉末状に加工してもよい。
【００４５】
スライスする場合の厚みは好ましくは２〜３０ｍｍ、より好ましくは４〜１６ｍｍである。
また、カットする場合のサイズは直方体や立方体の場合は一辺の長さが好ましくは２〜３０ｍｍ、より好ましくは４〜１６ｍｍである。
【００４６】
本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂が具材を含む場合には、水中油型乳化物の製造時に具材を配合する方法でもよく、また、冷却固化時に水中油型乳化物と具材を混合して冷却固化する方法、或いは畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂と具材を練り合わせる方法でもよい。
【００４７】
続いて本発明の畜肉加工品について述べる。
先ず本発明において畜肉加工生地とは、ミンチ状の牛肉や豚肉、魚肉等の畜肉類に、必要に応じて蛋白質や澱粉、調味料、野菜類を細かく刻んだものを配合し、適宜混練した物を示す。
【００４８】
上記蛋白質としては、特に限定されないが、例えばα−ラクトアルブミンやβ−ラクトグロブリン、血清アルブミン等のホエイ蛋白質、カゼイン、その他の乳蛋白質、低密度リポ蛋白質、高密度リポ蛋白質、ホスビチン、リベチン、リン糖蛋白質、オボアルブミン、コンアルブミン、オボムコイド等の卵蛋白質、グリアジン、グルテニン、プロラミン、グルテリン等の小麦蛋白質、その他動物性及び植物性蛋白質等の蛋白質が挙げられる。これらの蛋白質は、目的に応じて一種ないし二種以上の蛋白質として、或いは一種ないし二種以上の蛋白質を含有する食品素材の形で添加してもよい。
【００４９】
本発明で用いることのできる澱粉類としては、まず穀粉類、例えば、強力粉、準強力粉、中力粉、薄力粉、デュラム粉、全粒粉等の小麦粉類、ライ麦粉、大麦粉、米粉等のその他の穀粉類が挙げられる。また、アーモンド粉、へーゼルナッツ粉、カシュ―ナッツ粉、オーナッツ粉、松実粉等の堅果粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉 小麦澱粉 、甘藷澱粉 、サゴ澱粉 、米澱粉 等の澱粉や、これらの澱粉をアミラーゼ等の酵素で処理したものや、α化処理、分解処理、エーテル化処理、エステル化処理、架橋処理、グラフト化処理等の中から選ばれた１種又は２種以上の処理を施した加工澱粉等が挙げられる。これらの澱粉は目的に応じて一種ないし二種以上の澱粉として、或いは一種ないし二種以上の澱粉を含有する食品素材の形で添加してもよい。
【００５０】
上記調味料としては、特に限定されないが、例えばアサフェティダ、アジョワン、アニス、オールスパイス、オニオン、オレガノ、カホクザンショウ、カルダモン、カレーリーフ、キャラウェイ、クミン、グリーンペッパー、クローブ、胡椒、コリアンダー、サフラン、山椒、紫蘇、肉桂、生姜、八角、セージ、タイム、ターメリック、タラゴン、ディル、唐辛子、一味唐辛子、ナツメグ、大蒜、バニラ、ハラペーニョ、パプリカ、フェヌグリーク、フェンネル、ホースラディッシュ、ミント、辛子、ミョウガ、ローズマリー、ローリエ、山葵等の香辛料や、砂糖、黒砂糖、塩、酢、醤油、魚醤、味噌、豆板醤、XO醤、芝麻醤、豆栗醤、甜面醤、コチュジャン、みりん、ウスターソース、ケチャップ、オイスターソース、サルサ、サンバルソース、チリソース、チャツネ、マスタード、マヨネーズ、ラー油、ハーブ、カレー粉等が挙げられる。
【００５１】
上記野菜類としては、特に限定されないが、例えばケール、大麦、セロリ、パセリ、ニンジン、クワの葉、アロエ、アスパラガス、ネギ、タマネギ、ホウレン草、ニガウリ、胡瓜、シソ、シュンギク、レタス、ニワトコ、ハコベ、ヨモギ、ショウガ、トマト、ピーマン、トウガラシ、キャベツ、ブロコッリー、カブ、白菜、芽キャベツ、大根、大根の葉、カリフラワー、クレソン、センブリ、大豆、グリーンピース、そら豆等が挙げられる。
【００５２】
本発明の畜肉加工品は、上記の畜肉加工品用水中油型乳化脂を含んでなるものであり、加熱調理時の肉汁の流出が抑制され、歩留まりが向上しているという特徴を有する。
【００５３】
具体的には、例えば生ハム、ハンバーグ、ミートボール、肉団子、ミートローフ、ミートソース、ミートパテ、ミートコロッケ、メンチカツ、ロールキャベツ、シュウマイ、餃子、小龍包、肉まん、牛丼、つくね、ハム、ハムステーキ、ソーセージ、さつま揚げ、かまぼこ、つみれ、ちくわ、はんぺん、魚肉ソーセージ、スコッチエッグ等が挙げられる。
【００５４】
上記の畜肉加工品における、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の含有量は限定されないが、調製された畜肉加工生地に対して、該生地の４．２〜８．３質量％添加するのが好ましく、９．２％〜１４．２質量％添加するのが更に好ましく、１５．０〜２０．８質量％添加するのが最も好ましい。５質量％未満であると本発明品の効果により得られるジューシー感やコク味を十分に感じることができず、加えてボソボソとした食感となる恐れがある。また添加量が２５質量％を超えると油性感が強くなってしまうことに加えて、畜肉加工品の肉粒感を感じづらくなるおそれがある。
【００５５】
上記畜肉加工品に用いられる畜肉の種類としては牛、豚、鶏、羊、馬、鹿、兎、猪、熊等の動物肉を挙げることがでるが、サケ、スケトウダラ、ホキ、タイ、マグロ、カジキ、イワシ、サバ、アジ、サンマ、ウナギ、ハモ、タチウオ、コイ、フナ、アザラシ、鯨、タコ、イカ、オキアミ、イセエビ、エビ等の魚肉や海産動物肉を挙げることが出来る。
【００５６】
上記畜肉加工食品に対する、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の添加方法としては特に限定されず、畜肉を使用して畜肉加工食品を製造する際に混合する、挟む、積層する、巻き込む、等の方法により行なわれるが、混合する方法が好ましい。
混合する場合、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の形状が視認可能な程度に残すことが好ましい。このようにすることにより、より優れた食感とすることができる。
【００５７】
上記本発明の畜肉加工品は加熱調理前に冷凍することができる。その場合、冷凍のまま加熱調理しても、或いは解凍した後に加熱調理してもよい。この場合、本発明の畜肉加工品は冷凍・解凍時のドリップが抑制され、歩留まりが向上されているという特徴を有している。
【実施例】
【００５８】
以下、実施の一例を示し詳述するが、下記記述により本発明は何ら限定されるものではない。
【００５９】
（製造例１）エステル交換油脂Ａの調製
パーム油７０質量％と、パーム油にヨウ素価が１以下となるまで水素添加を行った極度硬化油３０質量％からなる油脂配合物を、四口フラスコ内で液温１１０℃で真空下３０分加熱した。この後、対油０．２質量％の割合でランダムエステル交換触媒のナトリウムメトキシドを加え、液温８５℃に調整し更に真空下１時間加熱、ランダムエステル交換を行った。この後、クエン酸を添加しナトリウムメトキシドを中和した後、白土を加え漂白し、これを濾別することでエステル交換油脂Ａ（融点５０℃）を得た。
【００６０】
（製造例２及び３）エステル交換油脂Ｂ及びＣの調製
ジャケット付ガラス製晶析槽に、上記エステル交換油脂Ａ２０００ｇを取り、６０℃で完全に溶解した。この溶解させた油脂を４０ｒｐｍで撹拌しながら３５℃まで冷却した後、３５℃で７２時間結晶化することで、結晶化スラリーを得た。この結晶化スラリーをメンブレンフィルターを用いて、濾過分別し、結晶部を３MPaで圧搾し、液状部と結晶部に分離、この液状部をエステル交換油脂Ｂ（融点２８℃）、結晶部をエステル交換油脂Ｃ（融点７２℃）とした。
【００６１】
（製造例４）エステル交換油脂Ｄの調製
製造例１で使用した油脂配合物に代えて、牛脂６０質量％と、牛脂にヨウ素価が１以下となるまで水素添加を行った極度硬化油４０質量％からなる油脂配合物を使用した以外は、製造例１と同様にしてエステル交換油脂Ｄ（融点５０℃）を得た。
【００６２】
（製造例５）エステル交換油脂Ｅの調製
製造例１で使用した油脂配合物に代えて、パーム分別軟部油（ヨウ素価６０）１００質量％からなる油脂配合物を使用した以外は、製造例１と同様にしてエステル交換油脂Ｅ（融点３４℃）を得た。
【００６３】
＜畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の製造＞
（実施例１）
大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を４０℃に加温し、タピオカ由来の加工澱粉（糊化リン酸架橋デンプン）２質量％、卵白粉末１質量％を添加分散して、油相を調製した。一方、水２８質量％を４０℃に加温し、食塩２質量％、還元水飴５質量％、醗酵乳酸０．５質量％、ゼラチン５質量％、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（固形２９質量％）６質量％、及びシーズニング０．５質量％を添加溶解して、水相を調製した。こうして調製した水相に、上記油相を添加攪拌し、コロイドミルにより均質化し、水中油型乳化物を得た。この水中油型乳化物を１ｃｍ角の立方体の成形型に入れ、その後１０℃まで冷却して固化させ、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ａを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２７．５％、２０℃で１４．１％、３０℃で９．１％、４０℃で３．８％、６０℃で０．０％である）。
【００６４】
（実施例２）
実施例１で使用したエステル交換油脂Ａを同量のエステル交換油脂Ｂに変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｂを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２３．８％、２０℃で８．６％、３０℃で４．３％、４０℃で１．５％、６０℃で０．０％である）。
【００６５】
（実施例３）
実施例１で使用したエステル交換油脂Ａを同量のエステル交換油脂Ｃに変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｃを得た（油相のＳＦＣ１０℃で３０．０％、２０℃で１７．８％、３０℃で１４．０％、４０℃で１１．２％、６０℃で７．７％である）。
【００６６】
（実施例４）
実施例１で使用したエステル交換油脂Ａを同量のエステル交換油脂Ｄに変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｄを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２７．９％、２０℃で１４．９％、３０℃で１０．０％、４０℃で４．３％、６０℃で０．０％である）。
【００６７】
（実施例５）
実施例１で使用した大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を、大豆液状油１５質量％、パーム油１５質量％及びエステル交換油脂Ａ２０質量％からなる混合油脂に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｅを得た（油相のＳＦＣ１０℃で４３．８％、２０℃で２９．９％、３０℃で２２．３％、４０℃で１０．５％、６０℃で０．１％である）。
【００６８】
（実施例６）
実施例１で使用した大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を、大豆液状油２５質量％、エステル交換油脂Ｅ２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｆを得た（油相のＳＦＣ１０℃で１９．５％、２０℃で１１．４％、３０℃で７．３％、４０℃で３．２％、６０℃で０．１％である）。
【００６９】
（実施例７）
実施例１で使用した大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を、大豆液状油２５質量％、エステル交換油脂Ｅ２０質量％及びエステル交換油脂Ｄ５質量％からなる混合油脂に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、本発明の畜肉加工品改良用固形状水中油型乳化脂Ｇを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２０．０％、２０℃で１２．３％、３０℃で８．２％、４０℃で３．７％、６０℃で０．１％である）。
【００７０】
（実施例８）
大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を４０℃に加温し、タピオカ由来の加工デンプン２質量％、卵白粉末１質量％を添加分散して、油相を調製した。一方、水３３質量％を４０℃に加温し、食塩２質量％、還元水飴５質量％、醗酵乳酸０．５質量％、クリームからバターオイルを製造する際に生じる水相成分の濃縮物（固形２９質量％）６質量％、及びシーズニング０．５質量％を添加溶解して、水相を調製した。こうして調製した水相に、上記油相を添加攪拌し、コロイドミルにより均質化し、水中油型乳化物を得た。この水中油型乳化物に、ゼラチン１０質量％水溶液１０質量部を添加し十分に混合後、１ｃｍ角の立方体の成形型に入れ、その後１０℃まで冷却して固化させ、本発明の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｈを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２７．５％、２０℃で１４．１％、３０℃で９．１％、４０℃で３．８％、６０℃で０．０％である）。
【００７１】
（比較例１）
実施例１で使用した大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を、大豆液状油２５質量％及びパーム油２５質量％からなる混合油脂に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｉを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２５．４％、２０℃で１０．１％、３０℃で５．４％、４０℃で１．８％、６０℃で０．０％である）。
【００７２】
（比較例２）
実施例１で使用した大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を、大豆液状油１質量％及びエステル交換油脂Ａ１質量％からなる混合油脂に変更し、水の配合量を２８質量％から７６質量％に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｊを得た（油相のＳＦＣ１０℃で３６．０％、２０℃で２９．８％、３０℃で２４％、４０℃で１２％、６０℃で０．１％である）。
【００７３】
（比較例３）
実施例１で使用した大豆液状油２５質量％、パーム油２０質量％及びエステル交換油脂Ａ５質量％からなる混合油脂を、大豆液状油３２．５質量％、パーム油２６質量％及びエステル交換油脂Ａ６．５質量％からなる混合油脂に変更し、水の配合量を２８質量％から１３質量％に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｋを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２７．５％、２０℃で１４．１％、３０℃で９．１％、４０℃で３．８％、６０℃で０．０％である）。
【００７４】
（比較例４）
実施例１で使用したタピオカ由来の加工澱粉（糊化リン酸架橋デンプン）２質量％を無添加とし、さらにゼラチン５質量％を無添加とし、水の配合量を２８質量％から３５質量％に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用水中油型乳化脂Ｌを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２７．５％、２０℃で１４．１％、３０℃で９．１％、４０℃で３．８％、６０℃で０．０％である）。
【００７５】
（比較例５）
実施例１で使用したタピオカ由来の加工澱粉（糊化リン酸架橋デンプン）２質量％を４質量％に変更し、さらにゼラチン５質量％を１０質量％に変更し、水の配合量を２８質量％から２１質量％に変更した以外は、実施例１の配合及び製法に従って、比較例の畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ｍを得た（油相のＳＦＣ１０℃で２７．５％、２０℃で１４．１％、３０℃で９．１％、４０℃で３．８％、６０℃で０．０％である）。
【００７６】
（実施例９〜１９及び比較例１〜１１）
＜畜肉加工品（ハンバーグ）の製造＞
牛挽肉３９．６８質量部、みじん切りローストオニオン２２．６８質量部、全卵（正味）３．４０質量部、牛乳３．４０質量部、パン粉６．８０質量部、食塩０．５７質量部、水６．８０質量部、及び畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ａ〜Ｊそれぞれ１６．６７質量部をミキサーボウルに投入し、卓上ミキサーを使用して低速１分混合し、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂が視認できる状態で残存する畜肉加工品生地を得た。この畜肉加工品生地を１６０ｇに分割して楕円形にまるめ、これを−２０℃まで急速冷凍し、−２０℃で７日間冷凍した。これを解凍することなく固定オーブン（設定温度：１９０℃）で１０分間焼成し、本発明の畜肉加工品であるハンバーグＡ〜Ｈ（実施例９〜１６）、及び、比較例の畜肉加工品であるハンバーグＩ〜Ｍ（比較例６〜１０）を得た。
一方、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂を無添加とした以外は同様の配合・製法で比較例のハンバーグＮ（比較例１１）を得た。  
ハンバーグＡ〜Ｎの配合を表１Ａに示した。
【００７７】
得られたハンバーグＡ〜Ｎについて、風味（コク味及びジューシー感）、焼成時の肉汁の流出量、解凍時のドリップ量、焼成時の歩留まりについて下記の評価基準にしたがって評価を行い、結果を表１に記載した。
また、製造途中の畜肉加工品生地の段階での生地成形時の作業性についても下記の評価基準にしたがって評価を行い、結果を表１に記載した。
尚、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂Ａについては、混合時間を１分から２分に変更して畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂が視認できない状態となるまで練りこんだ以外は実施例９と同様の配合・製法で得られたハンバーグＡ２（実施例１７）、畜肉加工品用固形状水中油型乳化脂の添加量を１６．６７質量部から１２．２５質量部に変更した以外は実施例９と同様の配合・製法で得られたハンバーグＡ３（実施例１８）、同じく添加量を６．２５質量部に変更した以外は実施例９と同様の配合・製法で得られたハンバーグＡ４（実施例１９）についても同様の評価を行ない、結果を表２に記載した。
【００７８】
評価方法
＜生地成形時の作業性の評価基準＞
○：生地がべたつかず、適度な柔らかさを保ったまま十分な保型性を有している
△：生地がややべたつくが、十分な保型性を有している
×：生地がべたつき、保型性が低い
＜風味（コク味及びジューシー感）の評価基準＞
喫食時の風味を、１０人のパネラーにて官能試験した。「コク味、ジューシー感が十分に感じられ、とてもおいしい」、「コク味、ジューシー感が感じられ、おいしい」、「あっさりとしており、物足りなさを感じる」、及び「コク味、ジューシー感ではない油っぽさが感じられる」の４  段階で評価し、「コク味、ジューシー感が十分に感じられ、とてもおいしい」に４点、「コク味、ジューシー感が感じられ、おいしい」に３点、「あっさりとしており、物足りなさを感じる」に２点、「コク味、ジューシー感ではない油っぽさが感じられる」を１点とし、合計点が２６点以上のものを◎  、２３〜２５点のものを○  、２０〜２２点のものを△  、１５〜１９点のものを×、１４点以下のものを××とした。
＜焼成時の肉汁の流出量の評価基準＞
焼成したハンバーグの肉汁量を目視により観察した。
◎：流出が殆ど見られない
○：流出が少量見受けられる
△：流出が多く見受けられる
×：流出が極めて多く見受けられる
＜解凍時のドリップ量の評価基準＞
解凍時のハンバーグの肉汁量を目視により観察した。
◎：ドリップが殆ど見られない
○：ドリップが受けられる
△：ドリップが多く見受けられる
×：ドリップが極めて多く見受けられる
＜歩留まりの評価基準＞
焼成前の重量（Ａ）と焼成後の重量（Ｂ）を計量し、
（Ｂ／Ａ）×１００＝歩留まり率（％）とした。
◎：８５％以上
○：８０％以上８５％未満
△：７５％以上８０％未満
×：７５％未満
【００７９】
【表１Ａ】
0006630093.tif 000002
【００８０】
【表１】
0006630093.tif 000003
【００８１】
【表２】
0006630093.tif 000004