(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端から第２端にわたる光ファイバをそれぞれ有する２つのフェルールと、
前記第２端同士が突き合わされた２つの前記フェルールを内部に備えるスリーブと、
該スリーブを挟み、２つの前記フェルールの前記第１端側の外周面にそれぞれ位置し、かつ、それぞれつば部を有する２つのホルダと、
前記スリーブの長手方向に沿う割れ目と、内部に前記つば部との係合部を備える２つの加圧部と、を有し、前記ホルダおよび前記スリーブを覆う加圧部材と、を備え、
前記加圧部材は、
前記割れ目側に向かって延びる、少なくとも一つの第１切れ込みと、
該第１切れ込みに重ならない位置において、前記割れ目を挟んで対向するとともに、
前記割れ目側から離れる方向に延びる複数の第２切れ込みと、を有し、
前記加圧部材は、
前記割れ目と対向し、かつ、前記第２切れ込みが延びる方向の先の位置に、前記長手
方向に沿って、厚みを有する部分を前記第２切れ込みの幅以上の長さで備える第１部
を有する、光コネクタ。
【請求項２】
前記第１切れ込みの数が前記第２切れ込みの数よりも多いことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項３】
前記第１切れ込みの数と前記第２切れ込みの数とが同じであることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項４】
前記第１切れ込みの数よりも前記第２切れ込みの数が多いことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項５】
前記第１切れ込みの深さが、前記スリーブの中心軸を越えていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項６】
前記第２切れ込みの深さが、前記スリーブの中心軸を越えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項７】
前記加圧部材は、前記第１切れ込みおよび前記第２切れ込みよりも長手方向の端側の外周に、中央側から端側にかけて外側に張り出している張出部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項８】
前記加圧部材は、絶縁材料からなることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項９】
前記絶縁材料は、非晶性樹脂であることを特徴とする請求項８記載の光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光通信等の光ファイバ間の接続に用いられる光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを用いた光通信において、光ファイバ同士を接続して光信号を伝送させるために、２つの光ファイバの端面同士を対向させて、一方の光ファイバ内を伝送された光信号を他方の光ファイバ内に伝送させるように構成した光コネクタが用いられている。光コネクタは、特開昭６４−８４２１０号公報および特開２００５−１８１９０２号公報に記載されたように２つのフェルール、スリーブおよび加圧部材を備えている。【０００３】
フェルールにはそれぞれ光ファイバが挿入され、光ファイバはそれぞれフェルールに保持されている。筒状のスリーブには、両端から２つのフェルールがスリーブをわずかに押し広げるようにそれぞれ挿入されており、フェルールはスリーブに保持されている。【０００４】
しかしながら、特開昭６４−８４２１０号公報および特開２００５−１８１９０２号公報に開示された光コネクタでは、加圧部材の底板部および加圧部は、金属板を屈曲させることで構成されているので、加圧部材をフェルールに取り付ける際には、加圧部材の加圧部が、屈曲部を中心に回転するようにスリーブとは反対側に押し広げられてから、フランジを挟むように取り付けられる。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の一実施形態に係る光コネクタは、第１端から第２端にわたる光ファイバをそれぞれ有する２つのフェルールと、前記第２端同士が突き合わされた２つの前記フェルールを内部に備えるスリーブと、該スリーブを挟み、２つの前記フェルールの前記第１端側の外周面にそれぞれ位置し、かつ、それぞれつば部を有する２つのホルダと、前記スリーブの長手方向に沿う割れ目と、内部に前記つば部との係合部を備える２つの加圧部と、を有し、前記ホルダおよび前記スリーブを覆う加圧部材と、を備え、前記加圧部材は、前記割れ目側に向かって延びる、少なくとも一つの第１切れ込みと、該第１切れ込みに重ならない位置において、前記割れ目を挟んで対向するとともに、前記割れ目側から離れる方向に延びる複数の第２切れ込みと、を有し、前記加圧部材は、前記割れ目と対向し、かつ、前記第２切れ込みが延びる方向の先の位置に、前記長手方向に沿って、厚みを有する部分を前記第２切れ込みの幅以上の長さで備える第１部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の実施の形態の一例に係る光コネクタの斜め上方向から見た斜視図である。
【図２】図１に示す光コネクタの分解斜視図である。
【図３】光モジュールが取り付けられた状態の図１に示す光コネクタについて、加圧部材を除いて、フェルール、スリーブおよびホルダの中心軸を含む断面を示す断面図である。
【図４】図１に示す光コネクタの加圧部材の斜め下方向から見た斜視図である。
【図５】（ａ）は図１に示す光コネクタの加圧部材の側面図であり、（ｂ）は図１に示す光コネクタの加圧部材の断面図である。
【図６】（ａ）は図１に示す光コネクタの側面図であり、（ｂ）は図１に示す光コネクタの下面図である。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ図１に示す光コネクタの変形例である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態の一例に係る光コネクタを斜め上方向から見た状態で示す斜視図である。図２は、図１に示す光コネクタを分解した状態で示す分解斜視図である。図３は、光モジュールが取り付けられた状態の図１に示す光コネクタについて、加圧部材を除いて、フェルール、スリーブおよびホルダの中心軸を含む断面を示す断面図である。
【０００８】
図１〜図３に示す本例の光コネクタは、２つのフェルール10Ａ・10Ｂ、フェルール10Ａ・10Ｂをそれぞれ第１端Ｘ１側の外周面で保持する２つのホルダ20Ａ・20Ｂ、フェルール10Ａ・10Ｂが両端から挿入されているスリーブ30、およびスリーブ30に沿って２つのホルダ20Ａ・20Ｂの間が覆われるように長手方向に有する割れ目42を通して、２つのホルダ20Ａ・20Ｂの間にスリーブ30に沿って取り付けられている加圧部材40を備えている。以下、順次説明する。
【０００９】
（フェルール）
フェルール10Ａ・10Ｂは、それぞれ第１端Ｘ１から第２端Ｘ２にかけて貫通する貫通孔を有する円柱状の部材である。フェルール10Ａ・10Ｂは、それぞれ光ファイバ11Ａ・11Ｂを保持している。フェルール10Ａ・10Ｂには、それぞれ第１端Ｘ１から光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端が挿入され、フェルール10Ａ・10Ｂの貫通孔にはフェルール10Ａ・10Ｂの全長にわたって光ファイバ11Ａ・11Ｂが挿入されている。フェルール10Ａと光ファイバ11Ａはそれぞれの中心軸が同軸であり、また、フェルール10Ｂと光ファイバ11Ｂもそれぞれの中心軸が同軸である。
【００１０】
フェルール10Ａ・10Ｂの材料としては、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウムのようなセラミック材料が用いられる。また、これらのセラミック材料を主成分として、酸化マンガンや酸化銅等の材料から焼結助剤となる材料を選択して添加したセラミック材料を用いてもよい。あるいは上記のセラミック材料を含むガラスセラミック材料、あるいはＬｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等の結晶化ガラスまたは硼珪酸ガラス等の非晶質ガラスといったガラス材料を用いることもできる。
【００１１】
光ファイバ11Ａ・11Ｂとしては、例えばＪＩＳ規格またはＴＩＡ／ＥＩＡ規格にて規定されている外径125μｍの光ファイバを用いることができる。
【００１２】
フェルール10Ａ・10Ｂおよび光ファイバ11Ａ・11Ｂの寸法について説明する。フェルール10Ａ・10Ｂにそれぞれ固定される光ファイバ11Ａ・11Ｂとして、上述の外径125μｍの光ファイバを用いた場合には、フェルール10Ａ・10Ｂの寸法を、例えば、外径が１ｍｍ以上３ｍｍ以下、長さが1.5ｍｍ以上８ｍｍ以下になるように設定できる。
【００１３】
フェルール10Ａ・10Ｂは、突き合わせる端面側である第２端Ｘ２に面取り部10ｃが設けられている。面取り部10ｃは、第２端Ｘ２の端面および外周面に連続するように形成されている。これにより、フェルール10Ａ・10Ｂを後述するスリーブ30に挿入する際に、スリーブ30の内周面とフェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２の角とが接触することによって、フェルール10Ａ・10Ｂが第２端Ｘ２から損傷してしまう可能性を低減することができる。
【００１４】
また、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２側の先端面と光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面とは同時に球面研磨されている。この球面研磨による曲率半径は７〜25ｍｍ程度である。フェルール10Ａ・10Ｂよりも光ファイバ11Ａ・11Ｂの方が球面研磨の際に削られやすいため、球面研磨の終了時には光ファイバ10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２側の先端面はフェルール11Ａ・11Ｂの先端面に対して50〜100ｎｍ程度窪んでいるが、フェルール10Ａ・10Ｂは第２端Ｘ２同士で突き合わされた状態で後述する加圧部材40によってそれぞれホルダ20Ａ・20Ｂを介して第２端Ｘ２側に加圧されているので、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２側の先端面同士は互いに押し合う力により弾性変形し、続いて光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面も接触して互いに押し合う力により弾性変形することで、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２の先端面同士および光ファイバ11Ａ・11Ｂの同士は密着している。
【００１５】
フェルール10Ａ・10Ｂの製造方法およびフェルール10Ａ・10Ｂで光ファイバ11Ａ・11Ｂを保持する方法の例について説明する。なお、本製造方法では、フェルール10Ａ・10Ｂの構成材料として、酸化ジルコニウムを主成分とするセラミック材料を用いた例について説明する。
【００１６】
まず、フェルール10Ａ・10Ｂの原型となる成形体を構成する成形材料を作製する。具体的には、ボールミルを用いて、酸化ジルコニウムの粒子および酸化イットリウムの粒子を十分に混合および粉砕した後に、これらの混合粉末にバインダを添加して、混合粉末とバインダとをさらに混合する。これによって、成形材料を準備する。
【００１７】
混合粉末は、例えば酸化ジルコニウム粉末85〜99質量％に対して酸化イットリウム粉末１〜15質量％を混合したものが好ましく、酸化ジルコニウム粉末90〜98質量％に対して酸化イットリウム粉末２〜10質量％を混合したものがより好ましい。酸化ジルコニウム粉末としては、酸化ジルコニウムの純度が95％以上のものが好ましく、98％以上のものがより好ましい。
【００１８】
次に、調製された成形材料を用いて、中心軸上に貫通孔を有する円柱状の成形体を作製する。具体的には、貫通孔に対応した形状のピン状の部材と成形体の外周に対応した形状の内周を有する部材とを有する金型を用いて、押出成形によって成形体を作製する。押出成形においては、押出スクリューの回転によって圧力が加えられた成形材料がこの金型の内部を通過することによって、成形体が作製される。
【００１９】
次に、得られた成形体を焼成することにより、焼結体を作製する。具体的には、成形体を500〜600℃の脱脂炉内に２〜10時間投入することによって脱脂を行なった後に、脱脂済の成形体を酸素雰囲気中にて1300〜1500℃で0.5〜３時間焼成することにより、焼結体を作製する。
【００２０】
次に、得られた焼結体を所望の長さに切断し、内周および外周を研磨加工することにより、フェルール10Ａ・10Ｂを製造することができる。
【００２１】
なお、フェルール10Ａ・10Ｂは押出成形を用いて製造することで、要求される様々な長さに効率良く対応することが可能であるが、それ以外にも、射出成形、鋳込成形、静水圧成形（hydrostatic molding）またはプレス成形などの手法を採用してもよい。
【００２２】
次に、製造したフェルール10Ａ・10Ｂの貫通孔に、この貫通孔の全長と長さをほぼ等しくした光ファイバ11Ａ・11Ｂを挿入する。そして、フェルール10Ａ・10Ｂと光ファイバ11Ａ・11Ｂとを、接着材によって接着する。さらに、フェルール10Ａ・10Ｂに光ファイバ11Ａ・11Ｂを挿入した状態で、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２側の先端面と光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面とを、曲率半径が７〜25ｍｍ程度となるように同時に球面研磨する。
【００２３】
（ホルダ）
ホルダ20Ａ・20Ｂは、それぞれフェルール10Ａ・10Ｂを保持する部材である。
【００２４】
ホルダ20Ａ・20Ｂは、フェルール10Ａ・10Ｂの第１端Ｘ１側の外周面にそれぞれ配置されている。ホルダ20Ａ・20Ｂには、中心軸部分に孔が形成されている。フェルール10Ａ・10Ｂは、それぞれ第１端Ｘ１側がホルダ20Ａ・20Ｂの孔に圧入され、または挿入されて接着されることにより、ホルダ20Ａ・20Ｂに保持されている。
【００２５】
本例の光コネクタにおいては、ホルダ20Ａ・20Ｂは、それぞれ胴部22Ａ・22Ｂと、胴部22Ａ・22Ｂに対してスリーブ側30に位置したつば部21Ａ・21Ｂとを有している。胴部22Ａ・22Ｂは、例えば円筒形状である。そして、胴部22Ａ・22Ｂは、中心軸がフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸と一致するように構成されている。つば部21Ａ・21Ｂは、具体的には、円筒形状である胴部22Ａ・22Ｂの一部において外径を大きくしたつば状の部分であり、胴部22Ａ・22Ｂの端部に設けられた場合にはフランジ形状である。つば部21Ａ・21Ｂは、胴部22Ａ・22Ｂと同様に、中心軸がフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸と一致するように構成されている。
【００２６】
胴部22Ａ・22Ｂおよびつば部21Ａ・21Ｂは、例えば真鍮にニッケルメッキを施したものや18クロムステンレス等の金属材料で形成される。胴部22Ａ・22Ｂとつば部21Ａ・21Ｂとは、一体的に形成されたものであってもよく、別体で作製した後に両者を接合したものであってもよい。
【００２７】
また、胴部22Ａ・22Ｂおよびつば部21Ａ・21Ｂは、フェルール10Ａ・10Ｂと同様に、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウム等のセラミック材料、これらのセラミック材料を主成分として焼結助剤として酸化マンガンもしくは酸化銅等から選択された材料が添加されたセラミック材料、上記のセラミック材料を含むガラスセラミック材料、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等の結晶化ガラスまたは硼珪酸ガラス等の非晶質ガラスといったガラス材料で形成することもできる。また、胴部22Ａ・22Ｂおよびつば部21Ａ・21Ｂは、液晶ポリマー、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂またはポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂等の樹脂材料で形成してもよい。
【００２８】
つば部21Ａ・21Ｂのスリーブ30と反対側の面には、後述する加圧部材40が接する。加圧部材40の加圧部がつば部21Ａ・21Ｂのスリーブ30と反対側の面を押す力の方向が光ファイバ11Ａ・11Ｂの中心軸方向に対して平行となるように、ホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂのスリーブ30と反対側の面は、フェルール10Ａ・10Ｂの中心軸に対して垂直な面であることが好ましい。
【００２９】
（スリーブ）
スリーブ30は、筒状の部材である。具体的には、円筒状の部材である。スリーブ30は、フェルール10Ａ・10Ｂの外径よりもわずかに小さい内径を有するものとされている。本例の光コネクタでは、スリーブ30として軸方向にスリット31を入れた割スリーブを用いた例を示しているが、スリット31が入っていない精密スリーブを用いてもよい。
【００３０】
スリーブ30には、筒状の両端から２つのフェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２がそれぞれ挿入される。また、スリーブ30内では、フェルール10Ａ・10Ｂが第２端Ｘ２同士を突き合わせ、光ファイバ11Ａ・11Ｂの端面同士が対向している。
【００３１】
スリーブ30の両端からそれぞれフェルール10Ａ・10Ｂを挿入すると、スリット31がわずかに拡がってスリーブ30の内径が大きくなり、スリーブ30は弾性力によって、挿入されたフェルール10Ａ・10Ｂを中心軸が同軸になるように把持する。
【００３２】
また、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２側の先端面と光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面とは同時に球面研磨されており、フェルール10Ａ・10Ｂは第２端Ｘ２同士で突き合わされた状態で、後述する加圧部材40によってそれぞれホルダ20Ａ・20Ｂを介して第２端Ｘ２側に加圧されているので、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２側の先端面および光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面はそれぞれ互いに押し合う力により弾性変形によって変形し、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２の先端面同士および光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面同士は密着している。これにより、フェルール10Ａ・10Ｂに挿入された光ファイバ11Ａ・11Ｂ間の光学的な結合を良好に行なうことができる。
【００３３】
スリーブ30の材料としては、フェルール10Ａ・10Ｂと同様に、例えば酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、ムライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素または窒化アルミニウム等のセラミック材料、これらのセラミック材料を主成分として焼結助剤として酸化マンガンや酸化銅等から選択された材料が添加されたセラミック材料、上記のセラミック材料を含むガラスセラミック材料、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等の結晶化ガラスまたは硼珪酸ガラス等の非晶質ガラスといったガラス材料を用いることができる。
【００３４】
また、スリーブ30に割スリーブを用いた場合は、長手方向にスリット31が設けられていることによって、スリーブ30にフェルール10Ａ・10Ｂを挿入する際に、適度にスリーブ30を弾性変形させることが容易にできる。
【００３５】
スリーブ30の寸法は、例えば、挿入されるフェルール10Ａ・10Ｂの外径が1.25ｍｍである場合には、フェルール10Ａ・10Ｂが挿入される前のスリーブ30の内径は1.248ｍｍに設定される。スリット31は例えば、幅が0.1ｍｍ以上0.4ｍｍ以下に設定される。また、スリーブ30の厚みは0.1ｍｍ〜0.5ｍｍ程度に、スリーブ30の長さは2.8ｍｍ〜15ｍｍ程度に設定される。
【００３６】
そして、スリーブ30にフェルール10Ａ・10Ｂが挿入された場合に、スリーブ30がフェルール10Ａ・10Ｂにより押し広げられて内径が1.25ｍｍとなり、スリーブ30は弾性力によってフェルール10Ａ・10Ｂを確実に保持することができる。
【００３７】
スリーブ30の製造方法としては、例えば酸化ジルコニウムを主成分とするセラミック材料を用いる場合であれば、上述のフェルール10Ａ・10Ｂの製造方法と同様の方法を用いることができる。
【００３８】
次に、図３を参照しつつ、光コネクタにおける光信号の伝送について、ホルダ20Ａに取り付けられている光モジュール50が発光素子51を備えた送信側モジュールである場合を例に説明する。光モジュール50の発光素子51から射出された光が、フェルール10Ａの第１端Ｘ１側から光ファイバ11Ａに入射し、光ファイバ11Ａ内を図３の左側から右側に伝搬し、第２端Ｘ２側の光ファイバ11Ａの先端面から射出され、フェルール10Ｂの第２端Ｘ２側から光ファイバ11Ｂの先端面に入射し、光ファイバ11Ｂ内を伝搬することにより、光信号は伝送される。なお、光モジュール50が受光素子を備えた受信側モジュールである場合には、光信号の伝送方向は上述とは逆となる。
【００３９】
（加圧部材）
次に、加圧部材40について、図４〜図７を参照しながら説明する。図４は、図１に示す光コネクタの加圧部材を斜め下方向から見た状態で示す斜視図である。図５（ａ）は図１に示す光コネクタの加圧部材の側面図であり、図５（ｂ）は図１に示す光コネクタの加圧部材の断面図である。また、図６（ａ）は図１に示す光コネクタの側面図であり、図６（ｂ）は図１に示す光コネクタの下面図である。また、図７（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ図１に示す光コネクタの変形例である。
【００４０】
加圧部材40は、フェルール10Ａ・10Ｂがスリーブ30から脱落しないようにするとともに、フェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２の先端面同士を密着させるために取り付けられる部材である。加圧部材40は長手方向の長さが例えば５〜６ｍｍの部材である。また、上下方向の大きさ（高さ）は２〜４ｍｍ程度であり、図における奥行方向の大きさ（横幅）は３〜５ｍｍ程度である。
【００４１】
加圧部材40は、長手方向に両端にわたる割れ目42を有している。本例の光コネクタにおいては、加圧部材40は、下側に割れ目42を有しており、断面形状が下方に開放するＵ字状である。加圧部材40は、スリーブ30に沿って２つのホルダ20Ａ・20Ｂの間が覆われるように割れ目42を通してホルダ20Ａ・20Ｂに取り付けられている。具体的には、治具等で外力を加えて加圧部材40を長手方向に少し引き伸ばしておき、上方から下方に加圧部材40を移動させ、割れ目42を通してスリーブ30およびホルダ20Ａ・20Ｂを加圧部材40に差し込んだ後、治具等による外力を弱めていき、加圧部材40を収縮させて２つのホルダ20Ａ・20Ｂの間に取り付ける。
【００４２】
加圧部材40の長手方向における両端部には、加圧部41Ａ・41Ｂが設けられている。加圧部41Ａは、加圧部材40の長手方向におけるホルダ20Ａ側の端部に設けられ、加圧部41Ｂは、加圧部材40の長手方向におけるホルダ20Ｂ側の端部に設けられている。本例の光コネクタにおいては、加圧部41Ａ・41Ｂは、それぞれ加圧部材40の左右の内周面46ｂから、ホルダ20Ａ・20Ｂに向かって加圧部材40の長手方向に垂直な方向に突出する部分を有している。
【００４３】
加圧部41Ａ・41Ｂには、嵌合面41ａと、嵌合面41ａに割れ目42側で連続するスナップ面41ｂと、スナップ面41ｂに割れ目42側で連続する逃げ面41ｃとが設けられている。また、加圧部41Ａ・41Ｂには、加圧部材40の長手方向におけるスリーブ30側に、加圧面41ｄと加圧面41ｄに割れ目42側で連続する逃げ面41ｅとが設けられている。
【００４４】
加圧部41Ａ・41Ｂは、嵌合面41ａでホルダ20Ａ・20Ｂの胴部22Ａ・22Ｂに嵌合している。嵌合面41ａはホルダの胴部22Ａ・22Ｂの外周面に沿う曲面となっている。本例の光コネクタにおいては、ホルダ20Ａ・20Ｂの胴部22Ａ・22Ｂが円筒形状であるので、嵌合面41ａは、加圧部材40の長手方向に見た形状が円弧状である凹面となっている。なお、図１に示す光コネクタの下面図である図６（ｂ）においては、加圧部材40を下から見ているので、嵌合面41ａは見えない。
【００４５】
加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付けた後、加圧部材40の内周面46ｂがホルダ20Ａ・20Ｂに接触しないように、加圧部材40を長手方向に見た場合の加圧部材40の左右の内周面46ｂ同士の間隔は、ホルダ20Ａ・20Ｂの中心軸を中心としたつば部21Ａ・21Ｂの直径よりも若干大きい。例えば、ホルダ20Ａ・20Ｂの中心軸を中心としたつば部21Ａ・21Ｂの直径が３ｍｍの場合には、加圧部材40を長手方向に見た場合の加圧部材40の左右の内周面46ｂ同士の間隔を３ｍｍよりも若干大きくすればよい。
【００４６】
また、加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付けた後、加圧部材40の天井面46ａがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂに接触しないように、ホルダ20Ａ・20Ｂの中心軸を基準とした加圧部材40の天井面46ａの高さが設定されている。例えば、ホルダ20Ａ・20Ｂの中心軸を中心としたつば部21Ａ・21Ｂの半径が1.5ｍｍの場合には、加圧部材40を長手方向に見た場合の、ホルダ20Ａ・20Ｂの中心軸を基準とした加圧部材40の天井面46ａの高さは、1.5ｍｍよりも高く設定されている。
【００４７】
また、加圧部41Ａ・41Ｂの加圧部材40の長手方向における大きさは、ホルダ20Ａ・20Ｂの胴部22Ａ・22Ｂの加圧部材40の長手方向における大きさよりも小さく、例えば0.5〜0.8ｍｍ程度である。
【００４８】
また、加圧部41Ａ・41Ｂは、加圧面41ｄでホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂのスリーブ30と反対側の面に接している。そして、加圧部41Ａ・41Ｂの加圧面41ｄは、ホルダ20Ａ・20Ｂをそれぞれスリーブ側30に加圧している。
【００４９】
加圧部41Ａ・41Ｂに設けられている逃げ面41ｃは、割れ目42側に向かうにつれて、向かい合う逃げ面41ｃ同士の距離が広がる向きに傾斜している。これにより、逃げ面41ｃを設けない場合に比べて割れ目42の幅を大きくできるので、加圧部材40にホルダ20Ａ・20Ｂを差し込みやすくできる。
【００５０】
また、加圧部41Ａ・41Ｂに設けられているスナップ面41ｂは、加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付ける前には、互いに向かい合う面が平行である。スナップ面41ｂ同士の間隔は、ホルダ20Ａ・20Ｂの胴部22Ａ・22Ｂの外径よりもわずかに小さくなっている。加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付ける時に、スナップ面41ｂはホルダ20Ａ・20Ｂの胴部22Ａ・22Ｂと擦れ合う。例えば加圧部材40を金型を用いた射出成形法によって作製する場合であれば、金型の形状を変えることで、加圧部41Ａ・41Ｂにおける、内周面46ｂからホルダ20Ａ・20Ｂに向かって加圧部材40の長手方向に垂直な方向に突出する部分の大きさを適宜設定することができるので、スナップ面41ｂ同士の間隔を所望の大きさに設定することができる。スナップ面41ｂ同士の間隔を狭く設定すると加圧部材40の取付け時の摩擦抵抗は大きくでき、スナップ面41ｂ同士の間隔を広く設定すると加圧部材40の取付け時の摩擦抵抗を小さくできるので、スナップ面41ｂ同士の間隔をその間で設定することで、加圧部材40の取付け時の摩擦抵抗を調整することができる。
【００５１】
また、加圧部材40は、第１切れ込み43と第２切れ込み44とを有している。第１切れ込み43は、２つの加圧部である加圧部41Ａ・41Ｂの間に、割れ目42と反対側の部位から割れ目42側に向かって設けられている切れ込みである。また、第２切れ込み44は、２つの加圧部である加圧部41Ａ・41Ｂの間に、長手方向における位置が第１切れ込み43に重ならないように割れ目42側の部位から反対側に向かって設けられている切れ込みである。
【００５２】
２つの加圧部である加圧部41Ａ・41Ｂの間に、第１切れ込み43と第２切れ込み44とを有することにより、加圧部材40は、治具等で外力を加えることによってスリーブ30に沿うように長手方向に引き延ばすことができ、治具等による外力を除くことで加圧部材40を引き延ばす前の状態に収縮させることができる。このように、加圧部材40は取付け時および取付け後にスリーブ30に沿って長手方向に伸縮させることができるので、加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向がフェルール20Ａ・20Ｂの中心軸に平行な方向からずれにくく、斜めになりにくいため、スリーブ30内のフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸をスリーブ30の中心軸に対して斜めになりにくくすることができる。これにより、中心軸がスリーブ30の中心軸に平行な状態で突き合わされたフェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２の先端面同士が密着してそれらの間に空気層ができにくく、光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面同士の間にも空気層ができにくくなる。このため、光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面と空気層との界面において光反射が発生しにくくなるので、光信号の伝送損失の発生を抑制することができる。第１切れ込み43および第２切れ込み44の切れ込みの深さは、例えば加圧部材40の上下方向の大きさ（高さ）の30〜80％程度であり、例えば１〜２ｍｍ程度である。また、第１切れ込み43および第２切れ込み44の幅は、例えば0.3〜0.7ｍｍ程度である。
【００５３】
また、加圧部材40は、絶縁材料からなる。絶縁材料としては、例えばポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスルホン（ＰＳＦ）樹脂、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）樹脂等の非晶性樹脂、またはポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂等の結晶性樹脂を用いることができる。また、絶縁材料としては、例えばジルコニア等のセラミック材料を用いてもよい。また、加圧部材40は、木製であってもよい。加圧部材40が絶縁材料からなることにより、ホルダ20Ａ・20Ｂが金属材料からなる場合であっても、電気的なノイズが加圧部材40を通じて光モジュール50側に伝搬することを防止できる。このため、光モジュール50の発光素子51または受光素子の電気的特性が安定し、発光素子51は安定して光信号を送信でき、受光素子は安定して光信号を受信することができるようになる。
【００５４】
また、加圧部材40は、ステンレス等の金属材料や炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等の導電性樹脂からなるものとしてもよい。このように加圧部材40が導電材料からなる場合には、ホルダ20Ａ・20Ｂを、例えば酸化アルミニウム等の絶縁性のセラミック材料、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系等の結晶化ガラスまたは硼珪酸ガラス等の非晶質ガラスといったガラス材料、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）樹脂等の絶縁性の樹脂材料で形成することによって、電気的なノイズが加圧部材40を通じて光モジュール50側に伝搬することを防止できる。この場合も、光モジュール50の発光素子51または受光素子の電気的特性が安定し、発光素子51は安定して光信号を送信でき、受光素子は安定して光信号を受信することができるようになる。
【００５５】
また、加圧部材40は、第１切れ込み43の数が第２切れ込み44の数よりも多いことが好ましい。この場合には、加圧部材40のホルダ20Ａ・20Ｂへの取付け時および取付け後において、加圧部材40の割れ目42側の部位および割れ目42と反対側の部位の伸縮の程度を同等にしやすくなることにより、加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向が安定してフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸に平行な方向からずれにくくなり、斜めになりにくいため、スリーブ30内のフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸をスリーブ30の中心軸に対して効果的に斜めになりにくくすることができる。これにより、光信号の伝送損失の発生を抑制することができる。
【００５６】
本例の光コネクタの加圧部材40は、第１切れ込み43の数が２つであり、第２切れ込み44の数が１つであるので、第１切れ込み43の数が第２切れ込み44の数よりも多い場合である。本例では、１つの第２切れ込み44を加圧部材40のほぼ中央に配置し、この第２切れ込み44を挟むように、２つの第１切れ込み43を第２切れ込み44と加圧部材40の端部との間にそれぞれ配置している。この場合には、加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付けた後に、加圧部41Ａ・41Ｂはホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂをスリーブ30側に同程度の大きさの力で加圧するので、スリーブ30内で光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面同士が精度良く密着しやすくなり、光信号の伝送損失の発生をより抑制できる。
【００５７】
加圧部材40において第１切れ込み43の数が第２切れ込み44の数よりも多いものとする場合は、第１切れ込み43の数を第２切れ込み44の数よりも１つ以上多くして、第２切れ込み44を第１切れ込み43の間に設けるようにすればよい。具体的には、本例の光コネクタの加圧部材40のように第１切れ込み43の数を２つとし、第２切れ込み44の数を１つとして、２つの第１切れ込み43の間に１つの第２切れ込み44を設けるようにするとよい。また、図７（ａ）に示すように、第１切れ込み43の数を３つとし、第２切れ込み44の数を２つとしてもよい。あるいは、第２切れ込み44を第１切れ込み43の間に設けずに、２つの第１切れ込み44よりもホルダ20Ａのつば部21Ａ側あるいはホルダ20Ｂのつば部21Ｂ側に設けてもよい。
【００５８】
また、加圧部材40は、第１切れ込み43の数と第２切れ込み44の数とが同じであることも好ましい。この場合には、割れ目42を下側にして加圧部材40を長手方向および上下方向の両方に垂直に見た場合に、加圧部41Ａを左に加圧部41Ｂを右にした場合と加圧部41Ａを右に加圧部41Ｂを左にした場合とで、第１切れ込み43および第２切れ込み44の設けられる位置が違って見えることから、加圧部材40の両端部のうちホルダ20Ａに嵌め込まれる端部とホルダ20Ｂに嵌め込まれる端部とを予め決めている場合に、加圧部材40の側面に設けられた第１切れ込み43と第２切れ込み44とを見れば加圧部材40のどちらの端部をホルダ20Ａに嵌め込めばよいのかが容易に認識できるので、取付け時の作業性が向上する。具体的には、図７（ｂ）に示すように、２つの第１切れ込み43と２つの第２切れ込み44とが加圧部材40の長手方向において交互に位置するようにすればよい。この場合には、例えば、加圧部材40の両端部のうち、最も近い切れ込みが第１切れ込み43である側が光信号の送信側であり、最も近い切れ込みが第２切れ込み44である側が光信号の受信側であると予め決めておくことで、加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付けた後の光コネクタにおける光信号の伝送方向が容易に認識できる。また、第１切れ込み43と第２切れ込み44とを２つずつ設ける場合には、２つの第１切れ込み43の間に２つの第２切れ込み44を設けるようにしても、２つの第１切れ込み43の外側に２つの第２切れ込み44を設けるようにしてもよい。
【００５９】
なお、図７（ｃ）に示すように、２つの第１切れ込み43の間に２つの第２切れ込み44を設けるようにした場合であって、加圧部材40の中央部から２つの第１切れ込み43の距離がほぼ等しく、かつ、加圧部材40の中央部から２つの第２切れ込み44の距離がほぼ等しい場合には、加圧部材40の側面に設けられた第１切れ込み43と第２切れ込み44とを見ても、加圧部材40のどちらの端部をホルダ20Ａに嵌め込めばよいのかが容易には認識できない。しかし、この場合には、加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付けた後に加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂをスリーブ30側に同程度の大きさの力で加圧するので、スリーブ30内で光ファイバ11Ａ・11Ｂの先端面同士が精度良く密着しやすくなり、光信号の伝送損失の発生をより抑制できる。
【００６０】
また、加圧部材40は、第１切れ込み43の数よりも第２切れ込み44の数が多いことも好ましい。この場合には、加圧部材40は、取付け時に治具等によって長手方向に引き伸ばしたときに、加圧部材40は割れ目42側の部位が割れ目42と反対側の部位に比べてより伸びやすくなるので、加圧部材40をホルダ20Ａ・20Ｂに取り付けやすくなる。
【００６１】
加圧部材40において第１切れ込み43の数よりも第２切れ込み44の数が多いものとする場合は、第２切れ込み44の数を第２切れ込み43の数よりも１つ以上多くして、第２切れ込み44を第１切れ込み43の間に設けるようにすればよい。具体的には、例えば図７（ｄ）に示すように、第１切れ込み43の数を１つとし、第２切れ込み44の数を２つとして、２つの第２切れ込み44の間に１つの第１切れ込み43を設けるようにするとよい。また、第１切れ込み43を第２切れ込み44の間に設けずに、２つの第２切れ込み44よりホルダ20Ａ側あるいはホルダ20Ｂ側に２つの第１切れ込み43を設けてもよい。
【００６２】
また、加圧部材40において、第１切れ込み43の深さが、スリーブ30の中心軸を越えていることが好ましい。第１切れ込み43の深さがスリーブ30の中心軸を越えているとは、加圧部材40を長手方向および上下方向の両方に対して垂直に見たときに、第１切れ込み43の下端がスリーブ30の中心軸よりも下に位置していることをいう。
【００６３】
加圧部材40における第１切れ込み43の先端付近の部位は、加圧部材40の取付け時および取付け後に、応力が集中しやすい部位である。第１切れ込み43の深さが浅いときには、加圧部材40の割れ目42と反対側の部位は変形しにくく、加圧部材40における第１切れ込み43の先端付近の部位に応力が集中しやすい。しかしながら、第１切れ込み43の深さがスリーブ30の中心線を越えている場合には、加圧部材40の割れ目42と反対側の部位は十分に変形しやすくなり、加圧部材40における第１切れ込み43の先端付近の部位に応力が集中する程度を十分に小さくすることができるので、加圧部材40を応力によって破壊されにくいものとすることができる。
【００６４】
なお、第１切れ込み43の深さがスリーブ30の中心線を越える場合には、第１切れ込み43の先端がスリーブ30の中心軸と割れ目42との中央部に位置するようにすることが好ましい。第１切れ込み43の先端が割れ目42に近すぎる場合は、第１切れ込み43の先端と加圧部材40の下端との間が短すぎて、加圧部材40の取付け時に加圧部材40を引き伸ばした場合に加圧部材40が第１切れ込み43の先端付近を起点に破壊されやすくなるが、第１切れ込み43の深さがスリーブ30の中心線を越える場合には、第１切れ込み43の先端がスリーブ30の中心軸と割れ目42との中央部に位置するようにすることにより、このような加圧部材40の破壊を起こりにくくすることができる。
【００６５】
また、加圧部材40において、第２切れ込み44の深さが、スリーブ30の中心軸を越えていることが好ましい。第２切れ込み44の深さがスリーブ30の中心軸を越えているとは、加圧部材40を長手方向および上下方向の両方に対して垂直に見たときに、第２切れ込み44の上端がスリーブ30の中心軸よりも上に位置していることをいう。
【００６６】
加圧部材40における第２切れ込み44の先端付近の部位も、加圧部材40の取付け時および取付け後に、応力が集中しやすい部位である。第２切れ込み44の深さが浅いときには、加圧部材40の割れ目42側の部位は変形しにくく、加圧部材40における第２切れ込み44の先端付近の部位に応力が集中しやすい。しかしながら、第２切れ込み44の深さがスリーブ30の中心線を越えている場合には、加圧部材40の割れ目42側の部位が十分に変形し、加圧部材40における第２切れ込み44の先端付近の部位に応力が集中する程度を十分に小さくすることができ、加圧部材40を応力によって破壊されにくいものとすることができる。
【００６７】
なお、第２切れ込み44の深さがスリーブ30の中心線を越えている場合には、第２切れ込み43の先端は、スリーブ30の中心軸と、割れ目42と反対側の上面との中央部に位置させればよい。
【００６８】
なお、加圧部材40において、第１切れ込み43の深さと第２切れ込み44の深さとの両方が、スリーブ30の中心線を越えていてもよい。この場合には、治具等によって外力を加えたときに、加圧部材40は特に長手方向に伸縮しやすいものとなる。また、第１切れ込み43の深さおよび第２切れ込み44の深さが中心線を越える程度は同程度としておくことが好ましい。この場合には、加圧部材40における割れ目42側の部位および割れ目42と反対側の部位の伸縮の程度を同等にできるので、加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向がフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸に平行な方向からずれにくく、斜めになりにくいため、スリーブ30内のフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸をスリーブ30の中心軸に対して斜めになりにくくすることができる。
【００６９】
また、第１切れ込み43および第２切れ込み44がそれぞれ複数ある場合には、そのうちの一部について深さがスリーブ30の中心線を越えるようにしてもよいし、全ての深さがスリーブ30の中心線を越えるようにしてもよいし、一方の切れ込みの全ての深さをスリーブ30の中心線を越えるようにして、他方の切れ込みの一部の深さをスリーブ30の中心線を越えるようにして組み合わせてもよい。
【００７０】
また、加圧部材40は、第１切れ込み43および第２切れ込み44よりも長手方向の端側の外周に、中央側から端側にかけて外側に張り出している張出部45を有することが好ましい。
【００７１】
張出部45は、加圧部材40の中央側に位置して段差状に張り出している段差面45ａを有しており、この段差面45ａに適当な治具を引っ掛けて、加圧部材40をスリーブ30の中心軸に沿って平行に長手方向に伸ばすための部位として利用することができる。張出部45の段差面45ａに治具を引っ掛けることができるためには、張出部45は例えば0.1ｍｍ以上の段差で外側に張り出していることが好ましい。また、張出部45の上下方向の大きさは加圧部材40の上下方向の大きさ（高さ）の例えば20％以上であり、張出部45の長手方向の寸法は例えば0.3ｍｍ以上であることが好ましい。張出部45は、加圧部材40において、長手方向の端側の外周で、中央側から端側にかけて外側に張り出している部位である。このとき、割れ目42側と割れ目42と反対側とに傾斜面を形成することにより、加圧部材40をスリーブ30の中心軸方向に見た場合の径方向の大きさを小型化することができる。
【００７２】
加圧部材40に張出部45が設けられていることにより、例えば、張出部45に対して加圧部材40の中央側の段差面45ａに適当な治具を引っ掛けて、加圧部材40をスリーブ30の中心軸に沿って平行に長手方向に伸ばすことができるので、取付け後の加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向を斜めにすることなく、加圧部材40のホルダ20Ａ・20Ｂへの着脱を容易に行なうことができる。
【００７３】
また、張出部45は、加圧部材40の両側面に設けられていることが好ましい。この場合には、加圧部材40をスリーブ30の中心軸に沿って、より確実に平行に長手方向に伸ばすことができるので、取付け後の加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向を斜めにすることを抑制しつつ、加圧部材40のホルダ20Ａ・20Ｂへの着脱を容易に行なうことができる。
【００７４】
また、張出部45の段差面45ａは、スリーブ30の中心軸に垂直な面であることが好ましい。この場合にも、加圧部材40をスリーブ30の中心軸に沿って、より確実に平行に長手方向に伸ばすことができるので、取付け後の加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向を斜めにすることを抑制しつつ、加圧部材40のホルダ20Ａ・20Ｂへの着脱を容易に行なうことができる。
【００７５】
加圧部材40を作製するための絶縁材料としては、非晶性樹脂を用いることが好ましい。非晶性樹脂は結晶性樹脂に比べて弾性率が低いことから、非晶性樹脂からなる加圧部材40では伸縮時に加圧部材40の特定の部位に応力が集中しにくくなるので、加圧部材40を応力による破壊が生じにくいものとすることができる。さらに、非晶性樹脂は結晶性樹脂に比べて高温時の弾性率が安定していることから、非晶性樹脂からなる加圧部材40を用いることにより、例えば光モジュール50の発光素子51が発する熱を受けて光コネクタが高温となった場合でも加圧部材40の弾性率が低下しにくくなり、つば部21Ａ・21Ｂを加圧する力が低下しにくいものとすることができる。これにより、光コネクタの使用時において光ファイバ11Ａ・11Ｂ間の位置ずれが発生しにくくなるので、光信号の伝送特性が悪化しにくくなる。
【００７６】
加圧部材40は、例えば金型を用いた射出成形法によって作製することができる。また、他の樹脂成形法によって作製してもよい。
【００７７】
なお、本発明の実施の形態の変形例は上述の場合に限られず、加圧部材40は、第１切れ込み43および第２切れ込み44が少なくとも１つずつあり、加圧部材40の長手方向における第１切れ込み43および第２切れ込み44の位置が重ならないように設けられていればよい。例えば、加圧部材40は、図７（ｅ）に示すように、第１切れ込み43の数が１つで、第２切れ込み44の数が１つであるものでもよい。この場合にも、加圧部材40は取付け時および取付け後にスリーブ30に沿って長手方向に伸縮するので、加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向がフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸に平行な方向からずれにくく、斜めになりにくいため、スリーブ30内のフェルール10Ａ・10Ｂの中心軸をスリーブ30の中心軸に対して斜めになりにくくすることができる。これにより、中心軸がスリーブ30の中心軸に平行な状態で突き合わされたフェルール10Ａ・10Ｂの第２端Ｘ２同士が密着してそれらの間に空気層ができにくく、光ファイバ11Ａ・11Ｂの端面同士の間にも空気層ができにくくなる。これにより、光ファイバ11Ａ・11Ｂの端面と空気層との界面において発生する光反射が発生しにくくなるため、光信号の伝送損失の発生を抑制することができる。
【００７８】
なお、第１切れ込み43および第２切れ込み44の数が多いほど、第１切れ込み43および第２切れ込み44の深さが深いほど、また、第１切れ込み43および第２切れ込み44の幅が広いほど、治具等によって外力を加えたときに加圧部材40が長手方向に伸びやすくなる。しかしながら、加圧部材40は、長手方向に伸びやすくなればなるほど、外力を除いて収縮したときにホルダ20Ａ・20Ｂをスリーブ30側に加圧する力が低下してしまう。そのため、加圧部材40がホルダ20Ａ・20Ｂを加圧する力が、ＩＥＣ（International Electrotechnical Commission：国際電気標準会議）規格で規定されている５〜６Ｎの範囲となるように、加圧部材40を構成する材料の弾性率に応じて、各部の寸法を設定し、第１切れ込み43および第２切れ込み44の数、深さおよび幅を調整することが望ましい。
【００７９】
また、加圧部材40に対して治具等によって外力を加えたときに、第１切れ込み43の数が多いほど、割れ目42と反対側の部位が加圧部材40の長手方向に伸縮しやすくなり、第１切れ込み43の深さが深いほど、割れ目42と反対側の部位が加圧部材40の長手方向に伸縮しやすくなる。また、第２切れ込み44の数が多いほど、割れ目42側の部位が加圧部材40の長手方向に伸縮しやすくなり、第２切れ込み44の深さが深いほど、割れ目42側の部位が加圧部材40の長手方向に伸縮しやすくなる。これらの傾向を踏まえて第１切れ込み43および第２切れ込み43の数、幅および深さを調整することで、加圧部材40の加圧部41Ａ・41Ｂがホルダ20Ａ・20Ｂのつば部21Ａ・21Ｂを加圧する方向を、フェルール20Ａ・20Ｂの中心軸に平行になるように調整することができる。
【００８０】
また、本例の光コネクタにおいては、加圧部41Ａ・41Ｂは、加圧部材40の左右の内周面46ｂのそれぞれからホルダ20Ａ・20Ｂに向かって加圧部材40の長手方向に垂直な方向に突出する部分を有しているが、これに代えて、加圧部材40の左右の内周面46ｂおよび天井面46ａからホルダ20Ａ・20Ｂに向かって加圧部材40の長手方向に垂直な方向に突出する部分が、つば部21Ａのスリーブ30と反対側の面に３箇所で接してホルダ20Ａを加圧し、つば部21Ｂのスリーブ30と反対側の面に３箇所で接してホルダ20Ｂを加圧するものであってもよい。
【００８１】
また、本例の光コネクタにおいては、加圧部41Ａ・41Ｂは、それぞれの加圧面41ｄでつば部21Ａ・21Ｂのスリーブ30と反対側の面に接しているが、これに代えて、加圧部41Ａ・41Ｂにおいてつば部21Ａ・21Ｂのスリーブ30と反対側の面に接する部位が、平面状ではなく突起状であってもよい。
【符号の説明】
【００８２】
10Ａ、10Ｂ：フェルール
Ｘ１：第１端
Ｘ２：第２端
11Ａ、11Ｂ：光ファイバ
20Ａ、20Ｂ：ホルダ
21Ａ、21Ｂ：つば部
30：スリーブ
40：加圧部材
41Ａ、41Ｂ：加圧部
42：割れ目
43：第１切れ込み
44：第２切れ込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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