(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転円形網状接触体（１０１）の構成部品である網状接触体要素（１）であり、
微生物が担持される樹脂繊維糸（２５）によって構成される立体網状で、扇形に形成された扇形本体（２）を備え、
該扇形本体（２）の中心側には、前記回転円形網状接触体（１０１）の回転軸（１００）が設置される回転軸用の中心切欠き端部（２０）が形成され、
該扇形本体（２）の右側には、扇形右側端部（２１）が形成され、
該扇形本体（２）の左側には、扇形左側端部（２２）が形成され、
該扇形本体（２）の前記中心切欠き端部から一番遠い位置には、扇形円弧部（２３）が形成されており、
前記扇形本体（２）には、補強棒を挿通する貫通孔（３）が複数個形成されており、
前記中心切欠き端部（２０）、扇形右側端部（２１）、扇形左側端部（２２）、及び扇形円弧部（２３）の各々は圧縮して、扁平状に固着されており、
前記貫通孔（３）の周囲は、圧縮して扁平状に固着され、扁平部（３０）が設けられており、
前記扇形本体（２）の内部で、前記扇形円弧部（２３）と扇形右側端部（２１）の交差する角部（Ａ）に最も近い貫通孔の周囲に設けられた前記扁平部（３０）と、前記右側端部（２１）と、前記円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、樹脂繊維糸（２５）の圧縮扁平加工がなされていない領域と、前記扇形円弧部（２３）と扇形左側端部（２２）の交差する角部（Ｂ）に最も近い貫通孔（３）の周囲に設けられた前記扁平部（３０）と、左側端部（２２）と、円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、樹脂繊維糸（２５）の圧縮扁平加工がなされていない領域との少なくとも２か所に、合成樹脂製の補強材（６,６）が埋設されていることを特徴とする網状接触体要素。
【請求項２】
前記扇形本体（２）の内部には、樹脂繊維糸（２５）の圧縮扁平加工がなされていない領域に、前記補強材（６）が少なくとも２枚埋設されており、
前記２枚のうちの１枚目の補強材（６）は、前記扇形円弧部と扇形右側端部の交差する角部（Ａ）に最も近い貫通孔の周囲に設けられた扁平部（３０）と、右側端部（２１）と、円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、前記中心切欠き端部（２０）に向かって、埋設され、
前記２枚のうちの２枚目の補強材（６）は、前記扇形円弧部と扇形左側端部の交差する角部（Ｂ）に最も近い貫通孔の周囲に設けられた扁平部（３０）と、左側端部（２２）と、円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、前記中心切欠き端部（２０）に向かって、埋設されていることを特徴とする請求項１記載の網状接触体要素。
【請求項３】
補強棒を挿通する複数の貫通孔（３）は、
前記扇形本体（２）の扇形円弧部（２３）側には、該扇形円弧部（２３）に沿って、少なくとも２個の貫通孔（３，３）が配置され、
前記扇形本体（２）の扇形円弧部（２３）に沿って形成された前記３個の貫通孔（３，３，３）は前記扇形円弧部と扇形右側端部の交差する角部（Ａ）に最も近い右側の貫通孔（３）と、前記扇形円弧部と扇形左側端部の交差する角部（Ｂ）に最も近い左側の貫通孔（３）と、前記右側の貫通孔（３）と、前記左側の貫通孔（３）との中間に位置する中間の貫通孔（３）と、に分けられ、
前記扇形本体（２）の内部には、樹脂繊維糸（２５）の圧縮扁平加工がなされていない領域に、前記補強材（６）が少なくとも４枚埋設されており、
前記４枚のうちの１枚目の補強材（６）は、前記扇形円弧部と扇形右側端部の交差する角部（Ａ）に最も近い貫通孔の周囲に設けられた扁平部（３０）と、右側端部（２１）と、円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、前記中心切欠き端部（２０）に向かって、埋設され、  前記４枚のうちの２枚目の補強材（６）は、前記扇形円弧部と扇形左側端部の交差する角部（Ｂ）に最も近い貫通孔の周囲に設けられた扁平部（３０）と、左側端部（２２）と、円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、前記中心切欠き端部（２０）に向かって、埋設され、
前記４枚のうちの３枚目の補強材（６）は、前記右側の貫通孔（３）と前記中間の貫通孔（３）との間に設けられ、前記中心切欠き端部（２０）に向かって、埋設され、
前記４枚のうちの４枚目の補強材（６）は、前記左側の貫通孔（３）と前記中間の貫通孔（３）との間に設けられ、前記中心切欠き端部（２０）に向かって、埋設されていることを特徴とする請求項１記載の網状接触体要素。
【請求項４】
補強棒を挿通する複数の貫通孔（３）は、
前記扇形本体（２）の扇形円弧部（２３）側には、該扇形円弧部（２３）に沿って、少なくとも２個の貫通孔（３，３）が配置され、
前記扇形本体（２）の扇形円弧部（２３）に沿って形成された前記２個の貫通孔（３，３，３）は前記扇形円弧部と扇形右側端部の交差する角部（Ａ）に最も近い右側の貫通孔（３）と、前記扇形円弧部と扇形左側端部の交差する角部（Ｂ）に最も近い左側の貫通孔（３）と、に分けられ、
前記扇形本体（２）の内部には、樹脂繊維糸（２５）の圧縮扁平加工がなされていない領域に、前記補強材（６）が少なくとも２枚埋設されており、
前記２枚のうちの１枚目の前記補強材（６）は、前記扇形円弧部（２３）と前記扇形右側端部（２１）の交差する角部（Ａ）に最も近い貫通孔の周囲に設けられた扁平部（３０）と、右側端部（２１）と、円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、前記角部（Ａ）から、前記右側の貫通孔（３）の扁平部（３０）に向かって、埋設されており、
前記２枚のうちの２枚目の前記補強材（６）は、前記扇形円弧部（２３）と前記扇形左側端部（２２）の交差する角部（Ｂ）に最も近い貫通孔の周囲に設けられた扁平部（３０）と、左側端部（２２）と、円弧部（２３）とで囲まれた領域であって、前記角部（Ｂ）から、前記左側の貫通孔（３）の扁平部（３０）に向かって、埋設されていることを特徴とする請求項１記載の網状接触体要素。
【請求項５】
前記補強材は、板状体であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の網状接触体要素。
【請求項６】
放射状に、請求項１〜５の何れかに記載の網状接触体要素を６基配置し、固定してなる
ことを特徴とする１枚の回転円形網状接触体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、網状接触体要素および回転円形網状接触体に関し、より詳しくは、耐久性や強度に優れた網状接触体要素および回転円形網状接触体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転円形網状接触体を接触槽の主軸に取付け、接触槽内に一部浸漬させて回転させ、網状接触体の繊維糸表面に付着した微生物により、排水中の有機物を分解する装置が知られている（特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１には、円盤を６分割した扇形形状の網状接触体要素が開示されている。６基の網状接触体要素を円形状に配置し、固定すれば、回転円形網状接触体が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０６４７２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数枚の回転円形網状接触体は、生物反応槽内にその一部を浸漬させて、回転させて使用される。【０００６】
生物反応槽内に有機物を含む排水が導入されると、網状接触体要素の本体内部の網状繊維に付着した微生物（バチルス菌）などによって、有機物の分解や脱窒が行われる。【０００７】
有機物の分解によって微生物の代謝増殖が進み、微生物の絶対量は増加する。その結果、網状接触体要素の内部の繊維に付着した微生物の重量は増加し、微生物に対する重量負荷が増加する。【０００８】
この付着した微生物の重量に耐えるように網状接触体要素の強度設計がなされているので、定常運転であれば、網状接触体要素や回転円形網状接触体の破壊を招くことはない。【０００９】
この回転円形網状接触体を用いた有機物分解の機構を見ると、網状繊維に付着した微生物の自己消化によって余剰汚泥分が実質存在しない状態の運転が可能であるからである。【００１０】
このように、自己消化による手法は、汚泥発生が実質存在しないことになり、好適な手法であるが、この装置内の微生物の活性が極めて高いために自己消化率が少なくなる場合もあり、汚泥増殖が進み、余剰汚泥の増加を招くこともある。【００１１】
このような場合、増殖した微生物分重量は網状繊維の負荷となり、長い間、有機物分解の処理を継続していると、網状接触体要素の本体の破壊を招くおそれがあった。【００１２】
そこで、網状接触体要素に付着する微生物の重量が増大しても、破壊されることなく、強度を維持できる網状接触体要素および回転円形網状接触体が望まれる。【００１３】
本発明の課題は、長い間強度を維持できる網状接触体要素および回転円形網状接触体を提供することにある。【００１４】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。【００１６】
１．
回転円形網状接触体の構成部品であり、
微生物が担持される樹脂繊維糸によって構成される立体網状で、扇形に形成された扇形本体を備え、
該扇形本体の中心側には、回転円形網状接触体の回転軸が設置される回転軸用の中心切欠き端部が形成され、該扇形本体の右側には、扇形右側端部が形成され、該扇形本体の左側には、扇形左側端部が形成され、該扇形本体の前記中心切欠き端部から一番遠い位置には、扇形円弧部が形成されており、
前記中心切欠き端部、扇形右側端部、扇形左側端部、及び扇形円弧部は圧縮して扁平状に固着されており、
前記扇形本体の扇形円弧部の側には、補強棒を挿通する貫通孔が複数個形成されており、且つ前記貫通孔の周囲は、圧縮して扁平状に固着されており、
前記扇形本体の内部で、前記扇形円弧部と扇形右側端部の交差する角部近傍及び前記扇形円弧部と扇形左側端部の交差する角部近傍の少なくとも２ヶ所に合成樹脂製の補強材が埋設されていることを特徴とする網状接触体要素。
２．
前記扇形本体の内部で、前記扇形円弧部と前記扇形右側端部の交差する角部近傍に右側の貫通孔を形成すると共に、前記扇形円弧部と前記扇形左側端部の交差する角部近傍に左側の貫通孔を形成し、
前記補強材が、前記右側の貫通孔及び前記左側の貫通孔の二つの貫通孔の近傍を通って、前記中心切欠き端部に向かって埋設されていることを特徴とする前記１記載の網状接触体要素。
３．
前記扇形本体の内部で、前記扇形円弧部と前記扇形右側端部の交差する角部近傍に右側の貫通孔を形成すると共に、前記扇形円弧部と前記扇形左側端部の交差する角部近傍に左側の貫通孔を形成し、さらに前記二つの貫通孔の中間に、仮想円弧線にそって中間貫通孔を形成し、
前記補強材が、前記右側の貫通孔及び前記左側の貫通孔の二つの貫通孔の近傍を通って、前記中心切欠き端部に向かって埋設されており、
且つ前記中間貫通孔の少なくとも一側近傍を通って、前記中心切欠き端部に向かって埋設されていることを特徴とする前記１記載の網状接触体要素。
４．
前記扇形本体の内部で、前記扇形円弧部と前記扇形右側端部の交差する角部近傍に右側の貫通孔を形成すると共に、前記扇形円弧部と前記扇形左側端部の交差する角部近傍に左側の貫通孔を形成し、
前記扇形本体の内部に埋設された前記補強材が、前記扇形円弧部と前記扇形右側端部の交差する角部近傍から前記右側の貫通孔に向かって形成されており、
前記扇形円弧部と前記扇形左側端部の交差する角部近傍から前記左側の貫通孔に向かって形成されていることを特徴とする前記１記載の網状接触体要素。
５．
前記補強材は、板状体であることを特徴とする前記１〜４のいずれかに記載の網状接触体要素。
６．
放射状に、前記１〜５のいずれかに記載の網状接触体要素を複数基配置し、固定してなることを特徴とする回転円形網状接触体。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、長い間強度を維持できる網状接触体要素および回転円形網状接触体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の網状接触体要素の一実施形態を示す平面図
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図
【図４】本発明の他の実施形態に係る網状接触体要素の平面図
【図５】本発明の更なる他の実施形態に係る網状接触体要素の平面図
【図６】本発明の回転円形網状接触体の一実施形態を示す平面図
【図７】板状体の態様を説明する斜視図
【図８】網状接触体要素の製造方法の一例を説明する図
【図９】網状接触体要素により構成された回転円形網状接触体を用いた排水処理装置の一例を示す要部切欠概略側面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
はじめに、本発明の網状接触体要素の一実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の網状接触体要素の一実施形態を示す平面図であり、図２は図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図３は図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００２１】
本発明の網状接触体要素は、後述の図６に示す回転円形網状接触体の構成部品である。図６に示すように、回転軸１００の周囲に、放射状に、網状接触体要素１を６基配置し、固定して、１枚の回転円形網状接触体１０１を得る。
【００２２】
図１、２に示す如く、網状接触体要素１は、扇形本体２を備えている。扇形本体２は、微生物が担持される合成樹脂繊維によって構成される立体網状で、扇形に形成されている。この扇形の開き角度は、図６に示す回転円形網状接触体１０１を、何基の網状接触体要素１によって構成するかによって異なる。この実施形態では、円周を６分割するように構成しているので、６基の網状接触体要素１を、図６に示すように配置・固定することができるように、開き角度を決定する。
【００２３】
扇形本体２の中心側（扇形の根元側の部位）には、回転円形網状接触体の回転軸１００（図６参照）が設置される回転軸用の中心切欠き端部２０が形成されている。中心切欠き端部２０は、図６に示すように回転軸１００が形成される側に位置しており、切欠き線は円弧であってもよいし、直線であってもよい。
【００２４】
図１，２において、扇形本体２の右側には、扇形右側端部２１が形成され、扇形本体２の左側には、扇形左側端部２２が形成され、扇形本体２の中心切欠き端部２０から一番遠い位置には、扇形円弧部２３が形成されている。ここで、本発明では、扇形本体２の右側は、扇形本体２の中心側から見たときの右側を意味し、扇形本体２の左側は、扇形本体２の中心側から見たときの左側を意味する。
【００２５】
中心切欠き端部２０、扇形右側端部２１、扇形左側端部２２、及び扇形円弧部２３は圧縮して扁平状に固着されている。扇形本体２の周囲の立体網状の繊維が解線するのを防止するためである。
【００２６】
扁平状の圧縮固着手法は、格別限定されないが、熱プレス機を用いて圧縮固着することが好ましい。中心切欠き端部２０、扇形右側端部２１、扇形左側端部２２、及び扇形円弧部２３を熱プレス機で同時に圧縮固着してもよいし、別々に圧縮固着してもよい。
本発明において、圧縮して扁平状に固着すると、圧扁溶着が可能になるので、好ましい。
【００２７】
扇形本体２には、補強棒（補強杆）を挿通する貫通孔３が複数個形成されている。
本実施の形態においては、好ましい態様として６個の貫通孔３が形成されているが、必ずしも６個に限定されるわけではない。
【００２８】
扇形円弧部２３の側には、扇形円弧部２３に沿って３個の貫通孔３，３，３が形成されている。扇形本体２の中間部位には、２個の貫通孔３，３が孤状に併設されている。扇形本体２の中心切欠き端部２０側には、１個の貫通孔３が形成されている。貫通孔３の好ましい配置は、図示のような３個、２個、１個の６個の配置である。扇形本体の形状に合わせて均等に配置されることは、補強効果を高めるため好ましい。
【００２９】
貫通孔３の周囲は、圧縮して扁平状に固着されている扁平部３０が形成されている。扁平部３０の形成手法は、格別限定されないが、熱プレス機を用いて圧縮固着することが好ましい。
【００３０】
本実施の形態において、扇形本体２の内部で、扇形円弧部２３と扇形右側端部２１の交差する角部Ａ近傍と、扇形円弧部２３と扇形左側端部２２の交差する角部Ｂ近傍に、合成樹脂製の補強材６が埋設されている。この補強材６は、少なくとも２ヶ所に設けられることが好ましい。なお、扇形形状における両端角部は図示のように丸みが付与されていてもよい。
【００３１】
具体的には、扇形本体２の内部で、扇形円弧部２３と扇形右側端部２１の交差する角部Ａ近傍に右側の貫通孔３を形成すると共に、扇形円弧部２３と扇形左側端部２２の交差する角部Ｂ近傍に左側の貫通孔３を形成した図１に示す態様の場合に、補強材６，６は、右側の貫通孔３と左側の貫通孔３の二つの貫通孔の近傍を通って、中心切欠き端部２０に向かって埋設されていることが好ましい。
【００３２】
かかる補強材６を本体２の内部に埋設する際には、さらに接着剤を用いて補強材６と扇形本体２を接着する。接着剤を用いて補強材６と扇形本体２を接着することにより、図３に示すように、角部Ａ近傍や角部Ｂ近傍における樹脂繊維糸２５が補強材６に接着剤によって固着される。
【００３３】
樹脂繊維糸２５と補強材６が接着剤によって接着しているので、回転円形網状接触体が回転した場合に、網状接触体要素１の角部Ａ近傍や角部Ｂ近傍に遠心力が掛かっても、角部Ａ近傍や角部Ｂ近傍の樹脂繊維糸２５が解けたり、網状接触体要素１が破壊するのを防止できる。
【００３４】
補強材６が、中心切欠き端部２０に向かって埋設されていると、回転円形網状接触体１０１の回転軸１００から放射状に配置されていることになるので、回転による遠心力が働いても、不規則に回転することはない。このため樹脂繊維糸２５が解けたりするのを防止でき、扇形本体２内部の補強に役立つ。
【００３５】
本実施の形態の補強材６としては、補強効果が得られうるものであれば限定されず、板状体や、棒状体や、球体状や、箱型のようなものも用いることができる。補強材と樹脂繊維糸の接着性の観点より、補強材の容積に対して接着剤の塗布面積を大きくすることができる板状体が好ましい。以下の説明では、補強材６として板状体を用いた態様として説明する。
【００３６】
本発明の他の好ましい態様を図４に基づいて説明する。
【００３７】
扇形本体２の内部で、扇形円弧部２３と扇形右側端部２１の交差する角部Ａ近傍に右側の貫通孔３を形成すると共に、扇形円弧部２３と扇形左側端部２２の交差する角部Ｂ近傍に左側の貫通孔３を形成し、さらに二つの貫通孔３，３の中間に、仮想円弧線に沿って中間貫通孔３を形成する。
【００３８】
かかる形態において、板状体６を、右側の貫通孔３及び左側の貫通孔３の二つの貫通孔３，３の近傍を通って、中心切欠き端部２０に向かって埋設されていることに加えて、中間貫通孔３の少なくとも一側近傍を通って、中心切欠き端部２０に向かって埋設されていることが好ましい。
【００３９】
図４の態様は、中間貫通孔３の両側に板状体６，６を埋設しているが、この二つの板状体のいずか一方でもよいし、網状接触体要素１の強度維持を持続させる上では、両方に設けることが好ましい。
【００４０】
本発明の他の好ましい態様を図５に基づいて説明する。
【００４１】
扇形本体２の内部に埋設された板状体６が、扇形円弧部２３と扇形右側端部２１の交差する角部Ａ近傍から右側の貫通孔３に向かって形成されている。また扇形円弧部２３と扇形左側端部２２の交差する角部Ｂ近傍から左側の貫通孔３に向かって形成されている。
【００４２】
この態様は、角部Ａ近傍や角部Ｂ近傍の補強を直接的に行う場合に適している。即ち、図３に示すように、樹脂繊維糸２５が板状体６に接着剤によって接着する。樹脂繊維糸２５と板状体６が接着剤によって接着しているので、回転円形網状接触体として回転した場合に、網状接触体要素１の角部Ａ近傍や角部Ｂ近傍に遠心力が掛かっても、角部Ａ近傍や角部Ｂ近傍糸が解けたり、網状接触体要素１が破壊されるのを防止できる。
本実施の形態における扇形本体２は、微生物が担持される合成樹脂繊維によって構成される立体網状で、扇形に形成されたものが用いられる。
【００４３】
樹脂繊維糸２５によって構成される立体網状は、不規則に絡み合って立体網状になっていればよい。樹脂繊維糸２５は、カール状に屈曲癖が付与されており、樹脂繊維糸２５間の交点のほとんどは接着剤により接着されている。
【００４４】
樹脂繊維糸２５の材質としては、特に限定されるわけではないが、塩化ビニリデン樹脂などの熱可塑性樹脂が用いられる。接着剤は、一般的にはラテックスなどを用いることができ、特に塩化ビニリデン樹脂繊維糸の接着に好ましいのとして、塩化ビニリデン系樹脂接着剤などが挙げられる。
【００４５】
扇形本体２の厚さは格別限定されず、例えば５ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍ〜１００ｍｍであり、更に好ましくは４０ｍｍ〜７０ｍｍである。
【００４６】
貫通孔３には、補強扞が挿通されるが、かかる挿通を確実にするために、スペーサーを装着することが好ましい。
【００４７】
中心切欠き端部２０、扇形右側端部２１、扇形左側端部２２、及び扇形円弧部２３は圧縮して扁平状に固着されており、且つ貫通孔３の周囲も、圧縮して扁平状に固着されている。これらの圧縮部の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ〜６ｍｍである。
【００４８】
板状体６の材質は、合成樹脂であればよいが、中でも繊維強化プラスチックによって形成することが好ましい。軽量であり、且つ合成繊維糸との接着性に優れ、網状接触体要素の強度向上効果に寄与する。
【００４９】
板状体６を構成する繊維強化プラスチックは、内部に混入させた繊維によって強化されたプラスチックであれば格別限定されず、例えば、ガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）、ガラス長繊維強化プラスチック（ＧＭＴ）、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）、ボロン繊維強化プラスチック（ＢＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＡＦＲＰ、ＫＦＲＰ）、ポリエチレン繊維強化プラスチック（ＤＦＲＰ）、ザイロン強化プラスチック（ＺＦＲＰ）等が挙げられる。
【００５０】
プラスチックとしては、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂の何れを用いてもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、メチルメタアクリレート等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。
【００５１】
板状体６と樹脂繊維糸２５とは接着剤によって固定されている。接着剤は格別限定されないが、例えば塩化ビニリデン系樹脂接着剤等が挙げられる。
【００５２】
本実施形態において、板状体６の形状は、格別限定されないが、本体２の内部に埋設された状態で、板状体６の長手方向の向きが扇形形状における径方向（回転軸を基準とする放射方向）に配向されていることが好ましい。
これにより、網状接触体要素１に遠心力が作用しても、規則的な回転を可能にし、急激な荷重変化がなく、長期的に強度を保持することができる。
【００５３】
板状体６としては、図７（ａ）に示す平坦な板状体を用いることができるが、これに限定されることなく、図７（ｂ）に示すようなリブ６１を有する板状体６であってもよい。リブ６１は板状体６の長手方向に沿うように設けられることが好ましい。リブ６１によって、板状体６の変形が防止され、板状体６による強度向上効果が良好に発揮される。ここでは、板状体６の長手方向の全長に渡ってリブ６１を設けているが、これに限定されず、一部分に設けてもよい。
【００５４】
板状体６は、図７（ｃ）に示すように、長手方向に沿う両辺に沿ってリブ６２を有している態様でもよい。リブ６２によっても、板状体６の変形が防止され、板状体６による強度向上効果が良好に発揮される。ここでは、板状体６の長手方向の全長に渡ってリブ６２を設けているが、これに限定されず、一部分に設けてもよい。また、リブ６２の折り曲げ角度は図示の直角に限定されない。
【００５５】
板状体６は、図７（ｄ）に示すように、貫通穴６３を有しているものでもよい。これにより、板状体６と樹脂繊維糸との接着強度を上げることができる。図７に示した各態様は、適宜組み合わせて用いてもよい。
【００５６】
板状体６の寸法は、網状接触体要素１の大きさ等を考慮して適宜設定することができる。一例として、板状体６の長さは、例えば３０ｍｍ〜４００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜３００ｍｍ、より好ましくは１００ｍｍ〜２００ｍｍである。板状体６の幅は、例えば１０ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１５ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ〜４０ｍｍである。板状体６の厚さは、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍである。
【００５７】
次に、図８に基づき、網状接触体要素の製造方法の一例を説明する。
まず、図８（ａ）に示すように、合成樹脂繊維ブロック２００を用意する。
次いで、図８（ｂ）に示すように、合成樹脂繊維ブロック２００を、扇形形状に切断加工して合成樹脂繊維ブロック２００´を得る。
この切断加工と同時に、あるいはその前後に、合成樹脂繊維ブロック２００´に、６つの貫通孔３を形成する。
【００５８】
次いで、図８（ｃ）に示すように、合成樹脂繊維ブロック２００´の扇形形状における扇形円弧部と扇形右側端部の交差する角部Ａ近傍の側方から発熱体７を差し込んで、合成樹脂繊維ブロック２００´内に、図８（ｄ）に示すような空隙７０を形成する。また合成樹脂繊維ブロック２００´の扇形形状における扇形円弧部と扇形左側端部の交差する角部Ｂ近傍の側方から発熱体７を差し込んで、合成樹脂繊維ブロック２００´内に、図８（ｄ）に示すような空隙７０を形成する。
【００５９】
発熱体７として、電熱器に接続された金属プレートを用いる。金属プレートとしては、例えば、板状体の寸法と同程度の薄いプレートを用いることができる。発熱体７は、合成樹脂繊維ブロック２００´を構成する樹脂繊維糸を融解可能な温度に加熱して用いることができる。
【００６０】
次いで、図８（ｅ）に示すように、空隙７０に板状体６を差し込み、合成樹脂繊維ブロック２００´と板状体６との間を接着剤で固定する。これにより、合成樹脂繊維ブロック２００´内に板状体６が埋設される。
【００６１】
次いで、合成樹脂繊維ブロック２００´の外周及び貫通孔３の周囲を熱プレス機により圧縮（熱圧着）して、図１に示すような中心切欠き端部２０、扇形右側端部２１、扇形左側端部２２、及び扇形円弧部２３が、圧縮して扁平状に固着された扇方本体２が得られる。貫通孔３の周囲も、圧縮して扁平状に固着された扁平部３０が形成される。
上記のようにして、扁平溶着部が形成された扇形本体２を備えた網状接触体要素１が得られる。
【００６２】
扇形本体２の外周及び貫通孔３の周囲以外の全面を熱プレス機により、熱加圧処理してもよい。これにより、本体２と板状体６とが良好に馴染み、網状接触体要素１の強度を更に向上できる。熱加圧処理は、扇形本体２が上述した所定の空間率になるように行うことができる。
【００６３】
図９は回転円形網状接触体を用いた排水処理装置の一例を示す要部切欠概略側面図である。
回転円形網状接触体１０１は、上記のようにして得られた網状接触体要素１を複数組み合わせて円形に構成することにより得られる。
同図において、５０は接触槽であり、該接触槽５０は一定の液面が形成され、複数枚の回転円形網状接触体１０１の下方が液面下に浸漬されている。
【００６４】
接触槽５０の底部には、回転円形網状接触体１０１の各々に空気を供給するための散気管５１が設けられている。散気管５１は図示しない例えばブロワー等に連設されている。接触槽５０の上部には、カバー５２が設けられ、カバー５２には点検口５３が設けられていてもよい。回転円形網状接触体１０１の中心切欠き端部２０にはスペーサー５５が挿入され、スペーサー５５の両端は回転軸１００に直角に取り付けられた支持板５７に固定されている。これによって個々の回転円形網状接触体１０１はスペーサー５５によって所定間隔に保たれ、複数の回転円形網状接触体１０１によるモジュールが形成される。回転円形網状接触体の回転軸１００は駆動源５８に連設されている。駆動源５８の構成は特に限定されるわけではないが、例えば、軸受５６、減速機付きモーター５９、動力伝達機構６０を有している。
【００６５】
板状体を埋設した回転円形網状接触体１０１の一部を浸漬して回転すると、有機物の微生物転換に応じて微生物は増殖し、糸表面に付着する微生物が増量しても、樹脂繊維糸が崩壊することがなく、長期間安定して、排水中の有機物を連続的に処理できる。板状体を埋設していない回転円形網状接触体１０１を用いた場合と、板状体を埋設した回転円形網状接触体１０１を用いた場合を比較すると、板状体を埋設した回転円形網状接触体１０１の方が、樹脂繊維糸が崩壊することがなく、安定した処理を長期間継続できる効果がある。
【符号の説明】
【００６６】
１：網状接触体要素
１０１：回転円形網状接触体
２：扇形本体
２０：中心切欠き端部
２１：扇形右側端部
２２：扇形左側端部
２３：扇形円弧部
２５：樹脂繊維糸
２００：合成樹脂繊維ブロック
３：貫通孔
３０：扁平部
６：補強材（板状体）
７：発熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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