(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印判本体を嵌着した本体ホルダーと、
前記本体ホルダーに対し回動自在とするとともに、復帰ばねの付勢力により前記本体ホルダーに対しスライド復帰自在とする、上端に枠体を載置したスライド筒と、
からなる印判であって、
前記本体ホルダーの下端外周縁又は前記スライド筒の上端内周縁のどちらか一方に係止部及びアンダーカット部を設けるとともに、他方の一部に突起部を設け、
前記スライド筒の回動により、前記アンダーカット部と前記突起部とが係合する位置で前記スライド筒と前記本体ホルダーとを着脱可能とし、
前記係止部と前記突起部とが係合する位置で前記スライド筒と前記本体ホルダーとを着脱不能としたことを特徴とする印判。
【請求項２】
前記係止部から前記アンダーカット部への形状が連続的に変化する形状であることを特徴とする請求項１に記載の印判。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続捺印可能な印判に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、昇降用溝の内周面に設けた位置固定突部の側端と、回動規制突片の側端とが回動方向に対して嵌合することで、内装体の昇降可能な捺印位置または内装体の昇降不能な待機位置で、内装体の回動をロックすることを特徴とする印判である。
また、特許文献２は、脚枠体の下端面に設けた嵌脱部と、取付筒体の上端面に設けた被嵌脱部とを、嵌脱自在に嵌合させた端面同士の嵌合のため、脚枠体と取付筒体を重ねることなく嵌合できる。そのため、脚枠体と取付筒体の外径寸法を同一にすることができるので、印判全体の外径を印面の外径サイズに近づけることができる印判である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−５６７１０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９４９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１は、取付筒体の外周を上方より覆うように脚枠体を嵌合しているため、脚枠体と取付筒体が重なることで印判全体の外径が大きくなる。印字体の印面に対して印判全体の太さが大きくなるため、印判と印面サイズとのバランスが悪かった。そのため、捺印するときの位置合わせが難しく、狙った位置に上手く捺印することができなかった。
【０００５】
また、特許文献２は、脚枠体と取付筒体の外径寸法を略同一とすることで、印判全体の外径を印面の外径サイズに近づけることができるため、前記特許文献１の課題を解決した印判ではある。しかしながら、脚枠体と取付筒体が常時着脱自在となっているため、携帯時や収納時において、使用者の意に反して脚枠体から取付筒体が外れて印面が露呈し、周囲をインキで汚損する可能性があった。
また、脚枠体から取付筒体が不用意に外れることを防止するために、抜け止め突部及び円周ガイド溝を設けることができる実施形態の開示もあるが、前記嵌合部と前記被嵌合部との嵌合以外に抜け止め構成を別途設ける必要が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために完成された第１の発明の印判は、印判本体を嵌着した本体ホルダーと、前記本体ホルダーに対し回動自在とするとともに、復帰ばねの付勢力により前記本体ホルダーに対しスライド復帰自在とする、上端に枠体を載置したスライド筒と、からなる印判であって、前記本体ホルダーの下端外周縁又は前記スライド筒の上端内周縁のどちらか一方に係止部及びアンダーカット部を設けるとともに、他方の一部に突起部を設け、前記スライド筒の回動により、前記アンダーカット部と前記突起部とが係合する位置で前記スライド筒と前記本体ホルダーとを着脱可能とし、前記係止部と前記突起部とが係合する位置で前記スライド筒と前記本体ホルダーとを着脱不能としたことを特徴とする。
【０００７】
また、第２の発明は、前記係止部から前記アンダーカット部への形状が連続的に変化する形状であることを特徴とする第１の発明の印判である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、前記本体ホルダーの下端外周縁又は前記スライド筒の上端内周縁のどちらか一方に係止部及びアンダーカット部を設けるとともに、他方の一部に突起部を設け、前記スライド筒の回動により、前記アンダーカット部と前記突起部とが係合する位置で前記スライド筒と前記本体ホルダーとを着脱可能とし、前記係止部と前記突起部とが係合する位置で前記スライド筒と前記本体ホルダーとを着脱不能とした印判のため、スライド筒及び枠体の外形寸法に依存することなく、印判全体の外径を印面外径サイズに近づけることができる。そのため、印判の太さに対して印字体の印面サイズが適切に感じられ、印判全体に対する印面サイズのバランスがよく、捺印するときの位置合わせが容易で、狙った位置に上手く捺印することができるようになる。
また、スライド筒の上端内周縁及びホルダーの下端外周縁のみで、スライド筒と本体ホルダーの着脱可否を行っているにも関わらず、使用者の意に反して脚枠体から取付筒体が外れることを的確に防止することができる。そのため、携帯時や収納時において、脚枠体から取付筒体が外れて印面が露呈し周囲をインキで汚損することを防止できる。
【０００９】
また、前記係止部から前記アンダーカット部への形状が連続的に変化する形状である印判であれば、前記突起部は、前記係止部から前記アンダーカット部へ至る何れの位置においても係合することができるため、突起部の寸法に制約が生じず、設計負荷を軽減させる点で好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明捺印位置の断面図。
【図２】本発明待機位置の断面図。
【図３】(ａ)は第１の実施形態の枠体を示す斜視図。（ｂ）は第１の実施形態の枠体を示す平面図。
【図４】（ａ）は第１の実施形態のスライド筒を示す斜視図。（ｂ）は第１の実施形態のスライド筒のＡ−Ａ断面図。
【図５】（ａ）は第１の実施形態の本体ホルダーを示す斜視図。（ｂ）は第１の実施形態の本体ホルダーを示す正面図。
【図６】（ａ）は第１の実施形態の本体ホルダーのＢ−Ｂ断面図。（ｂ）は第１の実施形態の本体ホルダーのＣ−Ｃ断面図。
【図７】第１の実施形態のスライド筒と本体ホルダーを着脱不能に係合した状態を示す断面図。
【図８】第１の実施形態のスライド筒と本体ホルダーを着脱可能に係合した状態を示す断面図。
【図９】（ａ）は第２の実施形態の本体ホルダーを示す斜視図。（ｂ）は第２の実施形態の本体ホルダーを示す正面図。
【図１０】（ａ）は第２の実施形態の本体ホルダーのＤ−Ｄ断面図。（ｂ）は第２の実施形態の本体ホルダーのＥ−Ｅ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の好ましい実施の形態を図に基づいて詳細に説明する。尚、本発明で「上」は本体ホルダー側を指し「下」とは印判本体側を指す。また、「周方向」とは、円柱形状を有する本発明印判を、軸線を中心に回動した際、左右へ回動する方向を指す。
【００１２】
本発明第１の実施形態を、図１〜図８に基づいて説明する。
枠体１は、図３に示すように、上下端面が開口したプラスチック製の中空円柱状で、その下端において、後述するスライド筒２の上端に回動不能に載置される。前記枠体１の上端部には内側に向かうリング状のフランジ部１１が延設され、フランジ部１１の内周面には、昇降用溝１２が枠体１の上下方向に沿って設けられており、前記フランジ部１１の下面には、後述する本体ホルダー３の段部３３が当接する。
枠体１の下端面に凸縁１３を設け、前記スライド筒２に対して回動を防止する。
【００１３】
図４に示すように、前記スライド筒２は、上下端面が開口したプラスチック製の中空円柱状で、上端には前記枠体１を回動不能に載置する。
スライド筒２に枠体１を載置したとき外周面が一致するように、スライド筒２の外径寸法を、前記枠体１の外径寸法と略同一とする。
前記スライド筒２の上端面には、前記凸縁１３に係合する凹縁２１を設ける。凹縁２１の形状は前記凸縁１３の形状に合わせる。図示しないが、前記凸縁１３と凹縁２１は凹凸形状が反対でもよい。このように、凸縁１３と凹縁２１の形状を、互いに合致するようにするため、枠体１に対してスライド筒２が回動することを防止できる。
【００１４】
前記スライド筒２の内部には、常時は印字体５１を隠蔽するように先端同士を接触させているが、押印操作に伴う本体ホルダー３の下降に連動して捺印可能な状態に開かれる左右一対の遮蔽板７１、７１よりなるシャッター部材７を取付ける。
遮蔽板７１は、スライド筒２の中央に設けたポケット部２３に遮蔽板７１を挿入し、ポケット部２３の下縁とスライド筒２の外周面で取付片７２を固定して取付けられる。
【００１５】
前記スライド筒２の上端内周縁の一部に、先端が尖った形状の突起部２２を設ける。前記突起部２２は、後述する係止部３７又はアンダーカット部３８と係合し、係止部とは着脱不能に（抜け止め状に）係合し、アンダーカット部とは着脱可能に係合する。
前記突起部２２は、１８０度間隔で設けた図を開示したが、例えば、１８０度間隔ではなく、４５度間隔等であってもよい。
【００１６】
図５に示すように、本体ホルダー３は、前記枠体１内に昇降および回動可能に挿設されている。本体ホルダー３は、上下端面が開口したプラスチック製の中空体で、所定径を持つ円柱状の大径部３１と、該大径部３１よりも小径で円柱状の小径部３２とを備えた段付形状を有している。前記小径部３２の外径は、前記フランジ部１１の内径と略同寸法とする。前記小径部３２の外周面には、昇降規制突片３４と回動規制突片３５が突出形成される。前記昇降規制突片３４と回動規制突片３５は、本体ホルダー３の上下方向に沿って延設され、前記昇降用溝１２に挿通される。回動規制突片３５は、昇降規制突片３４の右下端部から下に延設される。これにより、前記昇降規制突片３４と回動規制突片３５は、前記昇降用溝１２に対向した位置で、回動規制突片３５の右側端面と昇降規制突片３４の左側端面が、前記昇降用溝１２の各側端に摺接し、前記本体ホルダー３が枠体１内で上下方向へ昇降可能となる。
また、本体ホルダー３の上方への移動は、枠体１の内側において、前記大径部３１と小径部３２との連結面上に形成された段部３３が、枠体１のフランジ部１１下面に当接する位置で止まり、それ以上上方へは移動できない。そしてこの位置において、前記昇降規制突片３４の下端が、前記フランジ部１１上端面と上下方向の高さが一致するように、前記昇降規制突片３４を本体ホルダー３の上下方向に沿って延設する。
前記大径部３１内には、後述する印判本体５を着脱自在に嵌着し、また、小径部３２の内壁面上方には、後述する外枠体４と嵌合する嵌合凹３６を設けてある。
【００１７】
図６に示すように、本体ホルダー３の下端外周縁に、係止部３７とアンダーカット部３８を設ける。係止部３７は先端が尖った形状とし、前記突起部２２とは着脱不能に（抜け止め状に）係合する。また、アンダーカット部３８は先端を丸めた形状とし、前記突起部２２とは着脱可能に係合する。このアンダーカット部の形状は、いわゆる無理抜き形状であり、着脱の際に変形することで係合部を乗り越える形状である。
前記係止部３７を設ける位置は、前記本体ホルダー３が昇降不能な待機位置（後述する）で、前記突起部２２が係合する位置とする。前記アンダーカット部を設ける位置は、前記本体ホルダー３が昇降可能な捺印位置（後述する）で、前記突起部２２が係合する位置とする。
前記係止部３７と前記アンダーカット部３８は、９０度間隔で設けた図を開示したが、例えば、９０度間隔ではなく、４５度間隔等であってもよい。
また、突起部２２、係止部３７、アンダーカット部３８の数をそれぞれ２個としたが、対応する数が同数であれば、単数でも複数でもよい。
【００１８】
また、ここまで、本体ホルダー３の下端外周縁に係止部３７及びアンダーカット部３８を設け、スライド筒２の上端内周縁の一部に突起部２２を設ける説明をしたが、その関係は反対であってもよい。すなわち、図示はしないが、スライド筒２の上端内周縁に係止部及びアンダーカット部を設け、本体ホルダー３の下端外周縁の一部に突起部を設けてもよいものである。
【００１９】
外枠体４は、下端が開口した外側円筒４１の内側に、天面から下方に向かって前記外側円筒４１と同軸の内側円柱４２を垂下させたプラスチック製の円筒体であり、一体又は別体で成型される。
前記内側円柱４２の外径寸法は、前記本体ホルダー３の小径部３２の内径寸法と略同一であり、前記内側円柱４２の下方外周面には、前記本体ホルダー３の嵌合凹３６と対向する位置に係止爪４４を設ける。
この外枠体４の組付けは、本体ホルダー３を内部に収納した枠体１のフランジ部１１上端面に復帰ばね６を配設した状態で、前記内側円柱４２の下端を、前記復帰ばね６および、枠体１の上端開口より突出した小径部３２の上端開口に挿通し、前記本体ホルダー３の内壁面に設けた前記嵌合凹３６を、前記係止爪４４に嵌合させることにより、前記外枠体４を本体ホルダー３に冠着する。これにより、外枠体４は、本体ホルダー３の上部外周を覆い、さらに枠体１の外周を覆った状態で本体ホルダー３と連結一体化され協動するものであり、前記復帰ばね６は、外枠体４の天面下端と枠体１のフランジ部１１上端面との間に挟着されているため、復帰ばね６の働きにより、本体ホルダー３は外枠体４と共に、枠体１に対して常時上方へ付勢されている。ここで協動とは、２つのものが一緒に動くことを意味し、また、本実施の形態では復帰ばね６としてコイルスプリングを使用している。
【００２０】
印判主体５は、連続気孔を有する多孔質ゴムよりなる印字体５１を主筒部５２の下方で受金５３により保持してなり、下端には印字体５１の印面が露呈している。この印判主体５は、印面を下向きにして、主筒部５２を保持した外装体５６の外周縁に設けた鍔部５４と、前記本体ホルダー３の小径部３２内に設けた嵌合リブ（図示しない）とが圧入嵌合することにより、着脱自在に取付けられる。
なお、印判主体５を交換する際には、枠体１からスライド筒２を取り外した後、印判主体５を本体ホルダー３から取り外すことで、新しいものと取り替えることができる。
また、印判主体５にインキを補充する際は、前記の通り、印判主体５を本体ホルダー３から取り外し、インキ吸蔵体５５にインキを補充することができる。
印判主体５を本体ホルダー３から取り外す際に役立つように、内側円柱４２の軸心部に設けた孔にプッシュ片４３を嵌挿させてもよい。このプッシュ片４３を下方に向かって押圧すると、印判主体５の上端面がプッシュ片４３の下端面に押圧されて下方へ押し出されるため、印判主体５を簡単に取り出すことができるようになる。
【００２１】
前記シャッター部材７は、互い違いに重ね合わせられて印面を遮蔽するよう、位相を異ならせた係合突片と係合受縁とよりなる凹凸端縁を有する左右一対の略半円形の遮蔽板よりなるものとしている。遮蔽板７１の係合突片と係合受縁を１箇所だけで係止組部が組まれるものとし、先尖りの文具類が侵入しやすい部位を一つとして先尖りの文具類が侵入する可能性を低減させるとともに、形状を簡単なものとして安価な成形型やプレス型により製造するようにして製品コストを低減させるという作用効果を有する。
また、基部には取付片７２を形成してある。なお、遮蔽板７１としては、繰返し行われる開閉動作に対して十分な耐久性が得られるものであれば材質を限定するものではないが、実施例では、ポリプロピレン樹脂などの強靱な合成樹脂材よりなるものとしてある。
【００２２】
前記した遮蔽板７１、７１は押印操作時に下降する印判主体５の受金５３に当接することにより連動し弾発力に抗して自動的に押し開かれるようになっている。
また、捺印操作時には、スライド筒２の下端縁を紙面に当接させたうえ、外枠体４を押圧して復帰ばね６の付勢力に抗して印判主体５を下降させれば、下降する印判主体５の受金５３によりスライド筒２に取り付けられている左右の遮蔽板７１、７１の基部は押圧されるのでシャッター部材７は開放され、印字体５１は紙面に接触して捺印が行われることとなる。
【００２３】
ここで、図示例では、枠体１に設けた昇降用溝１２の数を２個としたが、対応する前記回動規制突片３５および昇降規制突片３４の数と同数であれば、単数でも複数でもよい。また、図示例では、昇降規制突片３４と回動規制突片３５を、本体ホルダー３の上下方向に沿って延設したが、昇降用溝１２の上下方向の長さが、捺印位置から下降位置までのストローク分確保されていれば、昇降規制突片３４と回動規制突片３５は突起であってもよい。また、本実施例では、本体ホルダー３に突片を設け枠体１に溝を設けたが、本体ホルダー３に溝を設け枠体１に突片を設けてもよい。また、本実施例では、本体ホルダー３を反時計回りに回動して捺印位置に、時計回りに回動して待機位置としたが、これらが逆になるように配置しても勿論よい。
【００２４】
次に、以上のように構成された本発明第１の実施形態による印判の使用方法を説明する。
まず、印字体５１を捺印する場合には、外枠体４と協動する本体ホルダー３を昇降可能となる捺印位置まで周方向に回動する。本実施例の場合は、反時計回りに回動する。この捺印位置とは、枠体１に設けた昇降用溝１２の側端と、本体ホルダー３に設けた回動規制突片３５の右側端面が当接して回動が停止し、かつ、昇降規制突片３４の下端とフランジ部１１上端面との当接が解除される位置である。この位置で、スライド筒２の下端縁を紙面に当接させたうえ、外枠体４を復帰ばね６の弾発力に抗して押圧して押し下げると、回動規制突片３５の右側端面と昇降規制突片３４の左側端面が、前記昇降用溝１２の各側端に摺接しながら下降し、前記印判主体５の受金５３でシャッター部材７を開放すると、印字体５１がスライド筒２の下端開口より露呈して捺印することができる下降位置へ到達する。そして、捺印が完了して外枠体４への押圧を解くと、前記下降時と反対の工程を経て、外枠体４と協動する本体ホルダー３が枠体１内を上昇し、シャッター部材７が閉じた前記捺印位置まで戻る。
【００２５】
次に、本印判を使用しない時、即ち、携帯時や収納時においては、外枠体４と協動する本体ホルダー３を昇降不能となる待機位置まで周方向に回動する。本実施例の場合は、時計回りに回動する。この待機位置とは、枠体１に設けた昇降用溝１２の側端と、本体ホルダー３に設けた回動規制突片３５の左側端面が当接し、かつ、昇降規制突片３４の下端とフランジ部１１上端面が当接する位置である。この位置において、外枠体４を復帰ばね６の弾発力に抗して押圧して本体ホルダー３を枠体１内にて下降させようとしても、昇降規制突片３４の下端とフランジ部１１上端面が当接しているため、本体ホルダー３は枠体１内を昇降することができない。このように、待機位置では、外枠体４と本体ホルダー３の下降が阻止されるので、携帯時や収納時において、使用者の意に反して印面が露呈することを防止することができ、周囲をインキで汚損することを防止できる。
【００２６】
そして、前記本体ホルダー３と前記スライド筒２は着脱可能に係合させている。これは、印判主体５にインキを補充する際や、印判主体５を交換する際に、シャッター部材７を有するスライド筒２が障害とならないように、事前に取り外して作業効率を上げることを目的としている。
しかし、スライド筒２が本体ホルダー３に対して常に着脱自在となっていると、携帯時や収納時において、使用者の意に反してスライド筒２が本体ホルダー３から外れて印面が露呈し、周囲をインキで汚損する可能性がある。そこで、待機位置において、スライド筒２が本体ホルダー３から外れないように構成されている。
図７に示すように、外枠体４と協動する本体ホルダー３を、昇降不能となる待機位置まで周方向に回動すると、前記突起部２２が係止部３７と係合するため、スライド筒２は本体ホルダー３から外れなくなる。
一方で、図８に示すように、外枠体４と協動する本体ホルダー３を、昇降可能となる捺印位置まで周方向に回動すると、前記突起部２２と係止部３７との係合が解除され、前記突起部２２はアンダーカット部３８と係合するため、突起部２２がアンダーカット部３８との係合を乗り越えることで、スライド筒２は本体ホルダー３から取り外し可能となる。
【００２７】
次に、本発明第２の実施形態を、図９、図１０に基づいて説明する。尚、ここでは、前記した第１の実施形態と異なる点のみを説明する。
本実施形態は、前記係止部３７から前記アンダーカット部３８への形状が連続的に変化する形状であることを特徴とする。連続的に変化するとは、切れ目なく続くことを意味し、ここでは、係止部３７からアンダーカット部３８へ徐々に形状が変化する連続部３９を設ける。
係止部３７、アンダーカット部３８の数をそれぞれ２個とした場合は、０度と１８０度の位置に係止部、９０度と２７０度の位置にアンダーカット部が設けられ、これらを連続的に切れ目なく変化させていく形状となる。
また、図では、本体ホルダー３の下端外周縁に、係止部３７及びアンダーカット部３８を連続的に変化するように設け、スライド筒２の上端内周縁の一部に突起部２２を設けたが、第１の実施形態と同様、その関係は反対であってもよい。すなわち、図示はしないが、スライド筒２の上端内周縁に、係止部及びアンダーカット部を連続的に変化するように設け、本体ホルダー３の下端外周縁の一部に突起部を設けてもよいものである。
【００２８】
次に、以上のように構成された本発明第２の実施形態による印判の使用方法は、第１の実施形態と同じであるが、前記係止部から前記アンダーカット部への形状が連続的に変化する形状であるため、前記スライド筒の上端内周縁に設けた突起部は、前記係止部から前記アンダーカット部へ至る何れの位置においても係合させることが可能となり、脱落を心配して円周方向の寸法を長くするような設計上の配慮を軽減させることができる。
【００２９】
以上、本発明を前記実施例により説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００３０】
１    枠体
１１  フランジ部
１２  昇降用溝
１３  凸縁
２    スライド筒
２１  凹縁
２２  突起部
２３  ポケット部
３    本体ホルダー
３１  大径部
３２  小径部
３３  段部
３４  昇降規制突片
３５  回動規制突片
３６  嵌合凹
３７  係止部
３８  アンダーカット部
３９  連続部
４    外枠体
４１  外側円筒
４２  内側円柱
４３  プッシュ片
４４  係止爪
５    印判主体
５１  印字体
５２  主筒部
５３  受金
５４  鍔部
５５  インキ吸蔵体
５６  外装体
６    復帰ばね
７    シャッター部材
７１  遮蔽板
７２  取付片
【図１】
0006663586.tif 000002
【図２】
0006663586.tif 000003
【図３】
0006663586.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006663586.tif 000006
【図６】
0006663586.tif 000007
【図７】
0006663586.tif 000008
【図８】
0006663586.tif 000009
【図９】
0006663586.tif 000010
【図１０】
0006663586.tif 000011