(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板になる柔軟性透明基材と、前記柔軟性透明基材の表面に設けられる第１金属ターゲット膜と、前記第１金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第１高屈折率化合物膜と、前記第１高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物または錫酸化物材料の第１金属酸化物膜と、前記第１金属酸化物膜の表面に設けられる第１含銀金属膜と、前記第１含銀金属膜の表面に設けられる第２金属ターゲット膜と、前記第２金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第２高屈折率化合物膜と、を含み、
前記第２高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物または錫酸化物材料の第２金属酸化物膜と、前記第２金属酸化物膜の表面に設けられる第２含銀金属膜と、前記第２含銀金属膜の表面に設けられる第３金属ターゲット膜と、前記第３金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第３高屈折率化合物膜と、を更に含むことを特徴とする窓用フィルム。
【請求項２】
前記柔軟性透明基材の厚さは、２０μｍ〜３０μｍから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項３】
前記第１金属ターゲット膜の材料と第２金属ターゲット膜の材料は、各々Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＮｉＣｒ、Ｃｒから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項４】
前記第１金属ターゲット膜と第２金属ターゲット膜の厚さは、各々０．２ｎｍ〜０．８ｎｍから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項５】
前記第１高屈折率化合物膜と第２高屈折率化合物膜の屈折率は、各々２．２〜２．３から選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項６】
前記第１高屈折率化合物膜と第２高屈折率化合物膜、第３高屈折率化合物膜の材料は、各々Ｎｂ２Ｏ５、ＩＴＯ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＴａＯ２から選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項７】
前記第１高屈折率化合物膜の厚さは、２２ｎｍ〜３０ｎｍから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項８】
前記第１金属酸化物膜と第２金属酸化物膜の材料は、各々酸化亜鉛、錫を混ぜた酸化亜鉛または酸化錫から選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項９】
前記第１金属酸化物膜と第２金属酸化物膜の厚さは、各々１ｎｍ〜５ｎｍから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項１０】
前記第１含銀金属膜の材料は、銀または銀合金から選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項１１】
前記第１含銀金属膜厚さは、各々５ｎｍ〜１２ｎｍから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項１２】
前記第２高屈折率化合物膜の厚さは、２２ｎｍ〜２７ｎｍから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項１３】
前記第３高屈折率化合物膜の厚さは、２０ｎｍ〜３０ｎｍから選択されることを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【請求項１４】
３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視線範囲で透光率が７２％より高く、７８０ｎｍ〜２５００ｎｍの赤外線範囲で透光率が１０％より低いことを特徴とする請求項１に記載の窓用フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１４年１２月０３日中国特許局に提出し、申請番号は２０１４１０７２５１４１．Ｘであり、発明の名称は「窓用フィルムとその製造方法」となる中国特許申請の優先権を有して、その全ての内容は、本願により説明される。
【０００２】
本発明は、機能フィルム技術分野に関し、具体的には、窓用フィルムとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
窓用フィルムは、普通、建物の窓ガラスや自動車のフロントガラスに利用されるが、初期の窓用フィルムは、塗布技術を利用して作られ、太陽紙や茶紙と呼ばれ、この窓用フィルムの基本機能は、強い日射しを遮ることであり、基本的に遮熱効果はない。
【０００４】
多くの研究を介して、濃染化技術を用いて吸熱剤を添加した工程から作られた窓用フィルムは、太陽光中の赤外線を吸収して遮熱効果を持たらしあが、この窓用フィルムは、赤外線を吸収すると同時に可視線も吸収して、可視線の透過率が十分で無くなり、鮮明度が落ちる上に、また、このタイプの窓用フィルムの遮熱機能は比較的早く減衰し、脱色しやすい。
【０００５】
上記の窓用フィルムの遮熱性を改善するため、真空熱蒸発技術を用いて窓用フィルムを製造し、この様な真空熱蒸発技術ではアルミニウムの層を基材に蒸着させて遮熱効果を得る。この方法で製造した窓用フィルムは比較的に持久力のある遮熱性を持つが、この窓用フィルムは鮮明度が低く、視覚快適に影響を与え、反射が比較的強くなる。
【０００６】
窓用フィルムの鮮明度を高め、反応性を下げるために、現在、金属マグネトロンスパッタリング技術を用いて窓用フィルムを製造し、マグネトロンスパッタリング技術はニッケル、銀、チタン、金等の材料をマルチキャビティの高速回転機器で電場と磁場の相互作用を用いて、高速で、強力に金属粒子を高い張力を持ったＰＥＴ基材に均一にスパッタリングさせる。マグネトロンスパッタリング技術で製造した窓用フィルムは、金属の質感が好く、遮熱性が安定である以外、鮮明度が高く、反射が弱い特性を有する。
【０００７】
申請番号が２０１１１０４１３３３５．４なる中国特許は、低輻射メッキ膜ガラスとその製造方法を公開したが、上記のメッキ膜は、多層の誘電体組合せ層と、隣接する誘電体組合せ層の間に設けられているＡＺＯ誘電体ユニット層と、を含み、上記のＡＺＯ誘電体ユニット層は、機能層とＡＺＯ誘電体遮蔽層を含み、上記のＡＺＯ誘電体遮蔽層は、機能層の両側を覆っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
既存の技術が提供するこの低輻射メッキ膜は、高い可視線透過率と低い可視線反射率、低い赤外線透過率と高い赤外線反射率の長所を有するが、この低輻射メッキ膜は付着性能が比較的悪く、自動車の窓は曲面を持つガラスであるため、曲面ガラスには直接メッキ膜を着せられなく、ただ柔軟性基材の表面にまずメッキ膜を着せた後、柔軟性基材を自動車の窓グラスに接着させ、この様な低輻射メッキ膜は付着性能が悪いため、柔軟性基材から落ちやすく、窓用フィルム分野での応用が限られる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
ここで、本発明の目的は、付着性能の好い窓用フィルムを提供することにある。
【００１０】
本発明は、基板になる柔軟性透明基材と、柔軟性透明基材の表面に設けられる第１金属ターゲット膜と、第１金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第１高屈折率化合物膜と、第１高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物や錫酸化物材料の第１金属酸化物膜と、第１金属酸化物膜の表面に設けられる第１含銀金属膜と、第１含銀金属膜の表面に設けられる第２金属ターゲット膜と、第２金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第２高屈折率化合物膜と、を含む窓用フィルムを提供する。
【００１１】
上記の窓用フィルムには、第２高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物や錫酸化物材料の第２金属酸化物膜と、第２金属酸化物膜の表面に設けられる第２含銀金属膜と、第２含銀金属膜の表面に設けられる第３金属ターゲット膜と、第３金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第３高屈折率化合物膜と、が更に含まれることが好ましい。
【００１２】
上記の柔軟性透明基材の厚さは、２０μｍ〜３０μｍから選択されることが好ましい。
【００１３】
上記の第１金属ターゲット膜の材料と第２金属ターゲット膜の材料、第３金属ターゲット膜の材料は、各々Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＮｉＣｒ、Ｃｒから選択されることが好ましい。
【００１４】
上記の第１金属ターゲット膜と第２金属ターゲット膜、第３金属ターゲット膜の厚さは、各々０．２ｎｍ〜０．８ｎｍから選択されることが好ましい。
【００１５】
上記の第１高屈折率化合物膜と第２高屈折率化合物膜、第３高屈折率化合物膜の屈折率は、各々２．２〜２．３から選択されることが好ましい。
【００１６】
上記の第１高屈折率化合物膜と第２高屈折率化合物膜、第３高屈折率化合物膜の材料は、各々Ｎｂ２Ｏ５、ＩＴＯ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＴａＯ２から選択されることが好ましい。
【００１７】
上記の第１高屈折率化合物膜の厚さは、２２ｎｍ〜３０ｎｍから選択されることが好ましい。
【００１８】
上記の第１金属酸化物膜と第２金属酸化物膜の材料は、各々酸化亜鉛や錫を混ぜた酸化亜鉛、酸化錫から選択されることが好ましい。
【００１９】
上記の第１金属酸化物膜と第２金属酸化物膜の厚さは、各々１ｎｍ〜５ｎｍから選択されることが好ましい。
【００２０】
上記の第１含銀金属膜と第２含銀金属膜の材料は、各々銀合金から選択されることが好ましい。
【００２１】
上記の第１含銀金属膜と第２含銀金属膜の厚さは、各々５ｎｍ〜１０ｎｍから選択されることが好ましい。
【００２２】
上記の第２高屈折率化合物膜の厚さは、２２ｎｍ〜２８ｎｍから選択されることが好ましい。
【００２３】
上記の第３高屈折率化合物膜の厚さは、２０ｎｍ〜３０ｎｍから選択されることが好ましい。
【００２４】
上記の窓用フィルムは、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視線範囲で透光率が７２％より高く、７８０ｎｍ〜２５００ｎｍの赤外線範囲で透光率が１０％より低いことが好ましい。
【００２５】
本発明が提供するこの窓用フィルムは、付着性能が好く、柔軟性透明基材上によく付着し、脱落しにくい。実験結果を介して、本発明が提供する窓用フィルムは１００／１００で脱落が無い事が証明された。
【００２６】
また、本発明が提供するこの窓用フィルムは抗酸化性が優れ、酸化しにくい。実験結果を介して、本発明が提供する窓用フィルムは、老化試験機（ＱＵＶ）での２０００時間放置後、色差値ΔＥが１以下であり、また本発明が提供する窓用フィルムは、光学的効果が優れ、特に自動車のフロントガラスのフィルムに適する。実験結果を介して、本発明が提供する窓用フィルムは、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視線範囲での透光率が７２％以上であり、７８０ｎｍ〜２５００ｎｍの赤外線範囲での透光率が１０％以下である事が明らかになった。又、本発明が提供する窓用フィルムは、遮熱効果が好く、実験結果を介して、本発明が提供する窓用フィルムは、１５００秒間の赤外線輻射で温度が２〜３℃上昇することが証明された。
【００２７】
本発明は、以下のステップを含む窓用フィルムの製造方法を提供する。
【００２８】
１）第１金属ターゲットを柔軟性透明基材の表面にマグネトロンスパッタリングさせ、上記の柔軟性透明基材の表面に設けられる第１金属ターゲット膜を得るステップ。
【００２９】
２）上記の第１金属ターゲット膜の表面に屈折率が２．０〜２．５である第１高屈折率化合物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１金属ターゲット膜の表面に設けられる第１高屈折率化合物膜を得るステップ。
【００３０】
３）上記の第１高屈折率化合物膜の表面に遷移金属酸化物や錫酸化物から選択される第１金属酸化物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１高屈折率化合物膜の表面に設けられる第１金属酸化物膜を得るステップ。
【００３１】
４）上記の第１金属酸化物膜の表面に第１含銀金属をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１金属酸化物膜の表面に設けられる第１含銀金属膜を得るステップ。
【００３２】
５）上記の第１含銀金属膜の表面に第２金属ターゲットをマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１含銀金属膜の表面に設けられる第２金属ターゲット膜を得るステップ。
【００３３】
６）上記の第２金属ターゲット膜の表面に屈折率が２．０〜２．５である第２高屈折率化合物をマグネトロンスパッタリングさせ、窓用フィルムを得るステップ。
【００３４】
本発明が提供するこの方法で製造した窓用フィルムは、付着性能が優れ、柔軟性透明基材によく付着可能であり、脱落しにくい。又、本発明が提供するこの方法で製造した窓用フィルムは、抗酸化性と光学的効果、遮熱効果が好く、本発明が提供する窓用フィルムを製造する方法は、工程が簡単で、操作が便利であり、生産の定量化を実現しやすい。
【００３５】
本発明の実施例や従来の技術中の技術案をより明確に説明するため、以下に実施例や従来の技術を記述するのに利用する図面を簡単に紹介する。以下の記述の中、図面は、ただ本発明の実施例であり、当業者において、創造的な労働なく、提供される図面に基づいて他の図面を更に得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例が提供する窓用フィルムの構造を示す図である。
【図２】本発明の実施例１に提供する窓用フィルムの透光率を示す図である。
【図３】本発明の実施例２が提供する窓用フィルムの透光率を示す図である。
【図４】本発明の実施例３が提供する窓用フィルムの透光率を示す図である。
【図５】本発明の実施例１が提供する窓用フィルムの遮熱効果の実験結果を示す図である。
【図６】本発明の実施例４が提供する窓用フィルムの透光率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下に本発明の実施例中の技術的対策に対する明確かつ完璧な描写を行う。特に、描写する実施例は、本発明の部分的な実施例であり、決して全体的な実施例ではない。本発明の実施例に基づき、当業者において、創造的な労働なく得られる全ての他の実施例は、本発明の保護範囲に入る。
【００３８】
本発明が提供する窓用フィルムは、基板になる柔軟性透明基材と、柔軟性透明基材の表面に設けられる第１金属ターゲット膜と、第１金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第１高屈折率化合物膜と、第１高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物や錫酸化物材料の第１金属酸化物膜と、第１金属酸化物膜の表面に設けられる第１含銀金属膜と、第１含銀金属膜の表面に設けられる第２金属ターゲット膜と、第２金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第２高屈折率化合物膜と、を含む。
【００３９】
本発明が提供する窓用フィルムには、柔軟性透明基材が含まれる。本発明は、上記の柔軟性透明基材の種類とソースについての特殊な制限は無く、当業者なら知っており、市場でも購買可能である窓用フィルム製造に利用される基板材料なら十分である。本発明の実施例で、上記の柔軟性透明基材は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）であって、他の実施例で、上記の柔軟性透明基材は、紫外線（ＵＶ）を遮るＰＥＴであることもできる。本発明の実施例で、上記ＵＶを遮るＰＥＴの波長は、３００ｎｍ〜３８０ｎｍであることができる。本発明の実施例で、上記ＵＶを遮るＰＥＴの透光率Ｔは、２％以下である。本発明の実施例で、上記ＵＶを遮るＰＥＴは、普通のＰＥＴにＵＶ吸着剤を添加して得ることができる。本発明の実施例で、上記の柔軟性透明基材の厚さは、２０μｍ〜３０μｍであり、他の実施例で、上記の柔軟性透明基材の厚さは、２２μｍ〜２６μｍであることができる。
【００４０】
本発明が提供する窓用フィルムには、上記の柔軟性透明基材の表面に設けられる第１金属ターゲット膜が含まれる。本発明で、上記の第１金属ターゲット膜の材料は、金属ターゲットである。本発明は、上記の金属ターゲットの種類とソースについての特殊な制限は無く、当業者なら知っており、市場でも購買可能である金属ターゲットなら十分である。本発明の優先的な実施例で、上記の第１金属ターゲット膜の材料は、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＮｉＣｒ、Ｃｒであり、他の優先的な実施例で、上記の第１金属ターゲット膜の材料はＴｉ、Ｃｕ、Ｎｉ、ＮｉＣｒであり、他の優先的な実施例で、上記の第１金属ターゲット膜の材料は、ＴｉやＮｉＣｒであることができる。本発明の実施例で、上記の第１金属ターゲット膜の厚さは、０．２ｎｍ〜０．８ｎｍであり、他の実施例で、上記の第１金属ターゲット膜の厚さは、０．３ｎｍ〜０．５ｎｍであることができる。本発明で、柔軟性基材膜に設けられる第１金属ターゲット膜は、付着性能が好いため、本発明が提供する窓用フィルムの付着性能が優れるわけである。
【００４１】
本発明が提供する窓用フィルムは、上記の第１金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第１高屈折率化合物膜を含む。本発明で、上記の第１高屈折率化合物膜の材料は、屈折率が２．０〜２．５である高屈折率化合物から選択される。本発明の実施例で、上記の高屈折率化合物の屈折率は、２．２〜２．３から選択されることができる。本発明の実施例で、上記の第１高屈折率化合物膜の材料は、Ｎｂ２Ｏ５、ＩＴＯ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＴａＯ２であり、本発明の優先的な実施例で、上記の第１高屈折率化合物膜の材料は、Ｎｂ２Ｏ５、ＩＴＯ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｎＯ２であることができる。本発明は、上記の高屈折率化合物の材料について特に制限が無く、当業者なら知っており、市場でも購買可能である高屈折率化合物なら十分である。
【００４２】
本発明の実施例で、上記の第１高屈折率化合物膜の厚さは、２２ｎｍ〜３０ｎｍであり、他の実施例で、上記の第１高屈折率化合物膜の厚さは、２３ｎｍ〜２７ｎｍであることができる。
【００４３】
本発明が提供する窓用フィルムは、上記の第１高屈折率化合物膜に設けられる遷移金属酸化物や錫酸化物材料の第１金属酸化物膜を含む。本発明の実施例で、上記の第１金属酸化物膜の材料は、酸化亜鉛やアルミニウムが混じった酸化亜鉛（ＡＺＯ）、酸化錫であることができる。本発明は、上記の遷移金属酸化物や錫の酸化物のソースについて特に制限は無く、当業者なら知っており、市場でも購買可能である上記の種類に属する遷移金属酸化物や錫の酸化物なら十分である。
【００４４】
本発明の実施例で、上記の第１金属酸化物膜の厚さは、１ｎｍ〜５ｎｍであり、他の実施例で、第１金属酸化物膜の厚さは、２ｎｍ〜３ｎｍであることができる。本発明で、上記の第１金属酸化物膜の厚さを調整し、本発明が提供する窓用フィルムの色度を微細に調節できる。
【００４５】
本発明が提供する窓用フィルムは、上記の第１金属酸化物膜の表面に設けられる第１含銀金属膜を含む。本発明で、上記の第１含銀金属膜の材料は、含銀金属である。本発明で、上記の含銀金属は純粋な銀や銀合金であることができる。本発明の優先的な実施例で、上記の含銀金属膜の材料は銀合金であることができる。本発明の優先的な実施例で、合金の質量の比率は９８％以上であり、残りはＺｎ、Ｃｕ、Ｉｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕのうち一種もしくは多種である。本発明は、含銀金属のソースについて特に制限は無く、当業者なら知っており、市場でも購買可能であり、又は当業者なら知っている合金製造方法で得ることもできる純粋な銀や銀合金なら十分である。
【００４６】
本発明の実施例で、上記の第１含銀金属膜の厚さは、５ｎｍ〜１０ｎｍであり、他の実施例で、第１含銀金属膜の厚さは、６ｎｍ〜８ｎｍであることができる。本発明で、上記の第１含銀金属膜は、本発明が提供する窓用フィルムに高い抗酸化性を与える。本発明が提供する窓用フィルムは、上記の第１含銀金属膜の表面に設けられる第２金属ターゲット膜を含む。本発明の実施例で、上記の第２金属ターゲット膜の厚さは０．２ｎｍ〜０．８ｎｍであり、他の実施例で、上記の第２金属ターゲット膜の厚さは０．３ｎｍ〜０．５ｎｍであることができる。本発明で、上記の第２金属ターゲット膜の厚さを調整して本発明が提供する窓用フィルムの色度を微細に調節できる。本発明で、上記の第２金属ターゲット膜は、第１含銀金属膜を保護する作用をする。
【００４７】
本発明で、上記の第２金属ターゲット膜の材料は金属ターゲットである。本発明で、金属ターゲットの種類とソースは、上記の技術案で記述した金属ターゲットの種類とソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属ターゲット膜と第２金属ターゲット膜は同一または異なることができる。本発明の優先的な実施例で、上記の第２金属ターゲット膜の材料はＴｉやＮｉＣｒであることができる。
【００４８】
本発明が提供する窓用フィルムは、上記の第２金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第２高屈折率化合物膜を含む。本発明で、上記の第２高屈折率化合物膜の材料の種類とソースは、上記の技術案で記述した第１高屈折率化合物膜の材料の種類とソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１高屈折率化合物膜と第２高屈折率化合物膜は同一または異なることができる。本発明の優先的な実施例で、上記の第２高屈折率化合物膜の材料はＮｂ２Ｏ５、ＩＴＯ、Ｓｉ３Ｎ４、ＳｎＯ２であることができる。
【００４９】
本発明の実施例で、上記の第２高屈折率化合物膜の厚さは２２ｎｍ〜２７ｎｍであり、他の実施例で、上記の第２高屈折率化合物膜の厚さも２３ｎｍ〜２６ｎｍであることができる。
【００５０】
本発明の優先的な実施例で、窓用フィルムは、上記の第２高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物や錫の酸化物材料の第２金属酸化物膜と、上記の第２金属酸化物膜の表面に設けられる第２含銀金属膜と、上記の第２含銀金属膜の表面に設けられる第３金属ターゲット膜と、上記の第３金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第３高屈折率化合物膜と、を含む。
【００５１】
本発明の優先的な実施例で、窓用フィルムは、第１金属ターゲット膜と第１高屈折率化合物膜、第１金属酸化物膜、第１含銀金属膜、第２金属ターゲット膜、第２高屈折率化合物膜から構成される第１構造を含むことに基づいて、第２金属酸化物膜と第２含銀金属膜、第３金属ターゲット膜、第３高屈折率化合物膜から構成される第２構造を更に含み、上記の第１構造と第２構造は繰り返す構造であるので、本発明の実施例で、上記の窓用フィルムが第１構造と第２構造を同時に含む際に、第１構造中の第２高屈折率化合物膜の厚さは、第１構造の窓用フィルムの第２高屈折率化合物膜の厚さの２倍であることができる。本発明の実施例で、上記の窓用フィルムが第１構造と第２構造を同時に含む際に、上記の第１構造中の第２高屈折率化合物膜の厚さは、４５ｎｍ〜５５ｎｍであることができる。
【００５２】
本発明が提供する窓用フィルムは、上記の第２高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物や錫の金属酸化物材料の第２金属酸化物膜を更に含む。本発明で、上記の第２金属酸化物膜は上記の第１含銀金属膜をよりよく保護できる。本発明で、上記の第２金属酸化物膜の厚さと第２金属酸化物材料の種類及びソースは、上記の技術案で記述した第１金属酸化物膜の厚さと第１金属酸化物膜材料の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属酸化物膜は第２金属酸化物膜と同じまたは異なることができる。本発明の実施例で、上記の第２金属酸化物膜の厚さは１ｎｍ〜３ｎｍであることができる。本発明で、上記の第２金属酸化物膜の厚さを調整して本発明が提供する窓用フィルムの色度を微細に調節する。
【００５３】
本発明が提供する窓用フィルムは、上記の第２金属酸化物膜の表面に設けられる第２含銀金属膜を含む。本発明で、上記の第２含銀金属膜の厚さと第２含銀金属膜材料の種類とソースは、上記の技術案で記述した第１含銀金属膜の厚さと第１含銀金属膜材料の種類とソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１含銀金属膜は第２含銀金属膜と同じまたは異なることができる。本発明の優先的な実施例で、上記の第２含銀金属膜の材料は銀合金でも可能である。本発明の実施例で、上記の第２含銀金属膜の厚さは５〜１２ｎｍであることができる。
【００５４】
本発明が提供する窓用フィルムは、第２含銀金属膜の表面に設けられる第３金属ターゲット膜を含む。本発明の実施例で、上記の第２金属ターゲット膜の厚さは０．２〜０．８ｎｍであり、他の実施例で、上記の第３金属ターゲット膜の厚さは０．３〜０．８ｎｍであることができる。本発明で、上記の第３金属ターゲット膜の厚さを調整して本発明が提供する窓用フィルムの色度を微細に調節できる。本発明で、上記の第３金属ターゲット膜は上記の第２含銀金属膜を保護可能である。
【００５５】
本発明で、上記の第３金属ターゲット膜の材料は金属ターゲットである。本発明で、上記の第３金属ターゲット膜材料の種類とソースは、上記の技術案で記述した第１金属ターゲット膜材料の種類とソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属ターゲット膜と第２金属ターゲット膜、第３金属ターゲット膜は同じまたは異なることができる。本発明の優先的な実施例で、上記の第３金属ターゲット膜の材料はＴｉやＮｉＣｒであることができる。
【００５６】
本発明が提供する窓用フィルムは、第３金属ターゲット膜の表面に設けられ、屈折率が２．０〜２．５である第３高屈折率化合物膜を更に含む。本発明で、上記の第３高屈折率化合物膜材料の種類とソースは、上記の技術案で記述した第１高屈折率化合物膜材料の種類とソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１高屈折率化合物膜と第２高屈折率化合物膜、第３高屈折率化合物膜は同じまたは異なることができる。本発明の優先的な実施例で、上記の第３高屈折率化合物膜の材料はＮｂ２Ｏ５、ＩＴＯ、Ｓｉ３Ｎ４またはＳｎＯ２であることができる。
【００５７】
本発明の実施例で、上記の第３高屈折率化合物膜の厚さは２０〜３０ｎｍであり、他の実施例で、上記の第３高屈折率化合物膜の厚さは２３〜２９ｎｍであり、他の実施例で、上記の第３高屈折率化合物膜の厚さは２４〜２６ｎｍであることができる。
【００５８】
図１は本発明の実施例で提供する窓用フィルムの構造を示す図である。図１に示すように、本発明の実施例で提供する窓用フィルムは、ＰＥＴと、ＰＥＴ表面に設けられる第１層Ｔｉ膜と、上記の第１層Ｔｉ膜の表面に設けられる第１層高屈折率化合物膜と、上記の第１層高屈折率化合物膜の表面に設けられる第１層ＡＺＯ膜と、上記の第１層ＡＺＯ膜の表面に設けられる第１層銀合金膜と、上記の第１層銀合金膜の表面に設けられる第２層Ｔｉ膜と、上記の第２層Ｔｉ膜の表面に設けられる第２層高屈折率化合物膜と、上記の第２層高屈折率化合物膜の表面に設けられる第２層ＡＺＯ膜と、上記の第２層ＡＺＯ膜の表面に設けられる第２層銀合金膜と、上記の第２層銀合金膜の表面に設けられる第３層Ｔｉ膜と、上記の第３層Ｔｉ膜の表面に設けられる第３層高屈折率化合物膜と、を含む。高屈折率化合物と銀合金は、上記の技術案で記述した高屈折率化合物及び銀合金と一致するので、ここでの記述は避けることにする。
【００５９】
本発明は、以下のステップを含む窓用フィルムの製造方法を提供する。
【００６０】
１）第１金属ターゲットを柔軟性透明基材の表面にマグネトロンスパッタリングさせ、上記の柔軟性透明基材の表面に設けられる第１金属ターゲット膜を得るステップ。
【００６１】
２）上記の第１金属ターゲット膜の表面に屈折率が２．０〜２．５である第１高屈折率化合物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１金属ターゲット膜の表面に設けられる第１高屈折率化合物膜を得るステップ。
【００６２】
３）上記の第１高屈折率化合物膜の表面に遷移金属酸化物や錫酸化物から選択される第１金属酸化物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１高屈折率化合物膜の表面に設けられる第１金属酸化物膜を得るステップ。
【００６３】
４）上記の第１金属酸化物膜の表面に第１含銀金属をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１金属酸化物膜の表面に設けられる第１含銀金属膜を得るステップ。
【００６４】
５）上記の第１含銀金属膜の表面に第２金属ターゲットをマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１含銀金属膜の表面に設けられる第２金属ターゲット膜を得るステップ。
【００６５】
６）上記の第２金属ターゲット膜の表面に屈折率が２．０〜２．５である第２高屈折率化合物をマグネトロンスパッタリングさせ、窓用フィルムを得るステップ。
【００６６】
本発明の優先的な実施例で、窓用フィルムの製造方法は、
【００６７】
上記の第２高屈折率化合物膜の表面に第２金属酸化物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第２高屈折率化合物膜の表面に設けられる遷移金属酸化物や錫の酸化物材料の第２金属酸化物膜を得るステップと、
【００６８】
上記の第２金属酸化物膜の表面に第２含銀金属をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第２酸化物膜の表面に設けられる第２含銀金属膜を得るステップと、
【００６９】
上記の第２含銀金属膜の表面に第３金属ターゲットをマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第２含銀金属膜の表面に設けられる第３金属ターゲット膜を得るステップと、
【００７０】
上記の第３金属ターゲット膜の表面に屈折率が２．０〜２．５である第３高屈折率酸化物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の窓用フィルムを得るステップと、を更に含む。
【００７１】
本発明で、第１金属ターゲットを柔軟性透明基材の表面にマグネトロンスパッタリングさせ、上記の柔軟性透明基材の表面に設けられる第１金属ターゲット膜を得る。本発明で、上記の金属ターゲットと柔軟性透明基材の種類とソースは、上記の技術案で記述した金属ターゲットと柔軟性透明基材の種類とソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属ターゲット膜の厚さは、上記の技術案で記述した第１金属ターゲット膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、上記の第１金属ターゲットを柔軟性透明材料の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第１金属ターゲットを柔軟性基材の表面にマグネトロンスパッタリングさせる際のスパッタリングガスは、アルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して上記の第１金属ターゲット膜の厚さを調整することができる。
【００７２】
第１金属ターゲット膜を得た後、本発明は、上記の第１金属ターゲット表面に第１高屈折率化合物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１金属ターゲット表面に設けられる屈折率が２．０〜２．５である第１高屈折率化合物膜を得る。本発明で、上記の第１高屈折率化合物の種類とソースは、上記の技術案で記述した高屈折率化合物の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１高屈折率化合物膜の厚さは上記の技術案で記述した高屈折率化合物膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、上記の第１高屈折率化合物を第１金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第１高屈折率化合物を第１金属ターゲット表面にマグネトロンスパッタリングさせる際に利用するスパッタリングガスはアルゴンであることができる。本発明の実施例で、上記の第１高屈折率化合物を第１金属ターゲット表面にマグネトロンスパッタリングさせる際に利用するスパッタリングリフレクションガスと反応ガスとはそれぞれアルゴンガスと酸素であることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して第１高屈折率化合物膜の厚さを調整することができる。
【００７３】
第１高屈折率化合物膜を得た後、本発明は、上記の第１高屈折率化合物膜の表面に第１金属酸化物をマグネトロンスパッタリングさせ、第１高屈折率化合物膜の表面に設けられる第１金属酸化物膜を得る。本発明で、上記の第１金属酸化物の種類とソースは、上記の技術案で記述した金属酸化物の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属酸化物膜の厚さは上記の技術案で記述した第１金属酸化物膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、第１金属酸化物を第１高屈折率化合物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第１金属酸化物を第１高屈折率化合物にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、上記の第１金属酸化物を第１金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスと反応ガスとはそれぞれアルゴンガスと酸素ガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して第１金属酸化物膜の厚さを調整することができる。
【００７４】
第１金属酸化物膜を得た後、本発明は、上記の第１金属酸化物膜の表面に第１含銀金属をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１金属酸化物膜の表面に設けられる第１含銀金属を得る。本発明で、上記の第１含銀金属の種類とソースは、上記の技術案で記述した含銀金属の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１含銀金属膜の厚さは上記の技術案で記述した第１含銀金属膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、上記の第１含銀金属を第１金属酸化物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第１含銀金属を第１金属酸化物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して第１含銀金属膜の厚さを調整することができる。
【００７５】
第１含銀金属膜を得た後、本発明は、上記の第１含銀金属膜の表面に第２金属ターゲットをマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第１含銀金属膜の表面に設けられる第２金属ターゲット膜を得る。本発明で、上記の第２金属ターゲットの種類とソースは、上記の技術案で記述した金属ターゲットの種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属ターゲットは第２金属ターゲットと同じまたは異なることができる。本発明で、上記の第２金属ターゲット膜の厚さは、上記の技術案で記述した第２金属ターゲット膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第２金属ターゲットを第１含銀金属膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第２金属ターゲットを第１含銀金属膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して第２金属ターゲット膜の厚さを調整することができる。
【００７６】
第２金属ターゲットを得た後、本発明は、上記の第２金属ターゲット膜の表面に第２高屈折率化合物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第２金属ターゲット膜の表面に設けられる第２高屈折率化合物膜を得る。上記の第２高屈折率化合物の屈折率は２．０〜２．５から選択する。本発明で、上記の第２高屈折率化合物の種類とソースは、上記の技術案で記述した高屈折率化合物の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１高屈折率化合物は第２高屈折率化合物と同じまたは異なることができる。。本発明で、上記の第２高屈折率化合物膜の厚さは上記の技術案で記述した第２高屈折率化合物膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、上記の第２高屈折率化合物を第２金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第２高屈折率化合物を第２金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、上記の第２高屈折率化合物を第２金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる際に利用するスパッタリングガスと反応ガスとはそれぞれアルゴンガスと酸素ガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して上記の第２高屈折率化合物膜の厚さを調整することができる。
【００７７】
本発明の優先的な実施例で、第２高屈折率化合物膜を得た後、本発明は、第２高屈折率化合物膜の表面に第２金属酸化物をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第２高屈折率化合物膜の表面に設けられる第２金属酸化物膜を得る。本発明で、上記の第２金属酸化物の種類とソースは、上記の技術案で記述した金属酸化物の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属酸化物は第２金属酸化物と同じまたは異なることができる。本発明で、上記の第２金属酸化物膜の厚さは上記の技術案で記述した第２金属酸化物膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、上記の第２金属酸化物を第２高屈折率化合物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第２金属酸化物を第２高屈折率化合物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、上記の第２金属酸化物を第２高屈折率化合物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる際に利用するスパッタリングガスと反応ガスとはそれぞれアルゴンガスと酸素ガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して上記の第２金属酸化物膜の厚さを調整することができる。
【００７８】
本発明の優先的な実施例で、第２金属酸化物膜を得た後、本発明は、第２金属酸化物膜の表面に第２含銀金属をマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第２金属酸化物膜の表面に設けられる第２含銀金属膜を得る。本発明で、上記の第２含銀金属の種類とソースは、上記の技術案で記述した含銀金属の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１含銀金属は第２含銀金属と同一または異なっていることができる。本発明で、上記の第２含銀金属膜の厚さは上記の技術案で記述した第２含銀金属膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第２含銀金属を第２金属酸化物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用しても構わない。本発明の実施例で、上記の第２含銀金属を第２金属酸化物膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して第２含銀金属膜の厚さを調整することができる。
【００７９】
本発明の優先的な実施例で、上記の第２含銀金属膜を得た後、本発明では第３金属ターゲットを第２含銀金属膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせ、上記の第２含銀金属膜の表面に設けられる第３金属ターゲット膜を得る。本発明で、上記の第３金属ターゲットの種類とソースは、上記の技術案で記述した金属ターゲットの種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１金属ターゲット、第２金属ターゲットは第３金属ターゲットと同一または異なっていることができる。本発明で、上記の第３金属ターゲット膜の厚さは上記の技術案で記述した第３金属ターゲット膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、上記の第３金属ターゲットを第２含銀金属膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第３金属ターゲットを第２含銀金属膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して上記の第３金属ターゲット膜の厚さを調整することができる。
【００８０】
本発明の優先的な実施例で、第３金属ターゲットを得た後、本発明は、上記の第３金属ターゲット膜の表面に屈折率が２．０〜２．５である第３高屈折率化合物をマグネトロンスパッタリングさせ、窓用フィルムを得る。本発明で、上記の第３高屈折率化合物の種類とソースは、上記の技術案で記述した高屈折率化合物の種類及びソースと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明で、上記の第１高屈折率化合物、第２高屈折率化合物は第３高屈折率化合物と同一または異なっていることができる。本発明で、上記の第３高屈折率化合物膜の厚さは上記の技術案で記述した第３高屈折率化合物膜の厚さと一致するので、ここでの記述は避けることにする。本発明は、上記の第３高屈折率化合物を第３金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる方法について特に制限しないので、当業者なら知っているマグネトロンスパッタリングの技術案を利用してもかまわない。本発明の実施例で、上記の第３高屈折率化合物を第３金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせるスパッタリングガスはアルゴンガスであることができる。発明の実施例で記述した第３高屈折率化合物を第３金属ターゲット膜の表面にマグネトロンスパッタリングさせる際に利用するスパッタリングガスと反応ガスとはそれぞれアルゴンガスと酸素ガスであることができる。本発明の実施例で、マグネトロンスパッタリングの出力を調節して第３高屈折率化合物膜の厚さを調整することができる。
【００８１】
本発明で提供する方法で製造した窓用フィルムは、付着性能が優れ、柔軟性透明基材によく付着可能であり、脱落しにくい。又、本発明が提供するこの方法で製造した窓用フィルムは抗酸化性と光学的効果、遮熱効果が好い。又、本発明が提供する窓用フィルムを製造する方法の工程は単純で、操作が便利であり、大量生産に向いている。
【００８２】
ＡＳＴＭ  Ｄ１００３《透明プラスチックの透光率と曇り具合に対する検査方法》の規格により分光光度計を利用して本発明が提供する窓用フィルムの３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ範囲での可視線の透過率ＶＬＴを実験した結果、本発明が提供する窓用フィルムはＶＬＴが７０％以上であり、分光光度計を利用して本発明が提供する窓用フィルムの３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ範囲での可視線の反射率ＶＬＲを実験した結果、本発明が提供する窓用フィルムはＶＬＲが９．５％以下であり、分光光度計を利用して本発明が提供する窓用フィルムの７８０ｎｍ〜２５００ｎｍ範囲の赤外線の透光率ＩＲＴを実験した結果、本発明が提供する窓用フィルムはＩＲＴが８％以下である。分光光度計を利用して本発明が提供する窓用フィルムの太陽エネルギー抑制率ＴＳＥＲを実験した。太陽エネルギー抑制率は、抑制される太陽エネルギー量（主に可視線や赤外線、紫外線である。）と物体の表面に注ぐ太陽エネルギー量の比例である。実験結果によると本発明が提供する窓用フィルムはＴＳＥＲが５０％以上である。本発明が提供する窓用フィルムは比較的に好い光学効果を有する。
【００８３】
ＡＳＴＭ  Ｄ３３５９《粘着テープで付着力を測る検査規格》により、本発明が提供する窓用フィルムの付着性能を実験した結果、本発明が提供する窓用フィルムは１００／１００で脱落が無い。本発明が提供する窓用フィルムは比較的好い付着性能を有する。
【００８４】
本発明が提供する窓用フィルムを接着剤で自動車のフロントガラスの表面に貼り、窓用フィルムを貼ったフロントガラスを老化実験機（ＱＵＶ）の中に入れ、毎５日間隔でその光学的性質を実験して、全２０００時間の実験を行い、下記の公式によって、その色差値（ΔＥ）を計算した。
【００８５】
【数１】
0006629340.tif 000002
【００８６】
式中のΔＬは照度差、Δａは色度縦方向差、Δｂは色度横方向差である。
【００８７】
実験結果によると本発明が提供する窓用フィルムはＱＶＵ中で２０００時間の老化を経てΔＥが１以下である。本発明が提供する窓用フィルムは比較的好い抗酸化性を有する。
【００８８】
本発明が提供する窓用フィルムの遮熱効果を実験した。具体的な方法は次のようである。本発明が提供する窓用フィルムを接着剤で自動車のフロントガラスの表面に貼り、自動車のフロントガラスに温度センサーを一つ設けて上記の温度センサーと温度測定装置を接続する。自動車のフロントガラスの外側から２５ｃｍ離れた所に太陽エネルギー赤外線灯を設けてガラスを照らし続け、上記の太陽エネルギー赤外線灯の出力は２５０Ｗ、電圧は２３０Ｖであり、温度測定装置によって温度を記録する。実験結果によると本発明が提供する窓用フィルムは、１５００秒ほど赤外線灯を照らす場合、温度が２℃〜３℃しか上昇せず、比較的好い遮熱効果を有する。
【００８９】
本発明の実施例に使用した原料は全て市販品である。
【００９０】
実施例１
マグネトロンスパッタリング設備で窓用フィルムを製造する。
【００９１】
厚さが２３μｍのＰＥＴコイルをロール解き室に置き，基材として製造を始める。
【００９２】
上記の基材の表面にＴｉをマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、放電出力を調節して厚さが０．５ｎｍの第１層Ｔｉ膜を得る。
【００９３】
上記の第１層Ｔｉ膜の表面にＮｂ２Ｏ５をマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、放電出力を調節して厚さが２５ｎｍの第１層Ｎｂ２Ｏ５膜を得る。
【００９４】
上記の第１層Ｎｂ２Ｏ５膜の表面にＡＺＯをマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、スパッタリングガスと反応ガスとはそれぞれアルゴンガスと酸素であり、放電出力を調節して厚さが３ｎｍの第１層ＡＺＯ膜を得る。
【００９５】
上記の第１層ＡＺＯ膜の表面に銀合金をマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、放電出力を調節して厚さが８ｎｍの第１層銀合金膜を得て、上記の合金には９８．５％のＡｇが含まれ、残りはＺｎである。
【００９６】
上記の第１層銀合金膜の表面にＴｉをマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、放電出力を調節して厚さが０．５ｎｍの第２層Ｔｉ膜を得る。
【００９７】
上記の第２層Ｔｉ膜の表面にＮｂ２Ｏ５をマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、反応ガスは酸素であり、放電出力を調節して厚さが５０ｎｍの第２層Ｎｂ２Ｏ５膜を得る。
【００９８】
上記の第２層Ｎｂ２Ｏ５膜の表面にＡＺＯをマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、反応ガスは酸素であり、放電出力を調節して厚さが３ｎｍの第２層ＡＺＯ膜を得る。
【００９９】
上記の第２層ＡＺＯ膜の表面に銀合金をマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、放電出力を調節して厚さが１２ｎｍの第２層銀合金膜を得て、上記の銀合金には９８．５％のＡｇが含まれ、残りはＺｎである。
【０１００】
上記の第２層銀合金膜の表面にＴｉをマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、放電出力を調節して厚さが０．５ｎｍの第３層Ｔｉ膜を得る。
【０１０１】
上記の第３層Ｔｉ膜の表面にＮｂ２Ｏ５をマグネトロンスパッタリングさせ、スパッタリングガスはアルゴンガスであり、反応ガスは酸素であり、放電出力を調節して厚さが２６ｎｍの第３層Ｎｂ２Ｏ５膜を得る。
【０１０２】
以上のように窓用フィルムを製造する。
【０１０３】
本発明の実施例１で製作した窓用フィルムは、厚さが２３μｍのＰＥＴと、上記のＰＥＴ表面に設けられる厚さが０．５ｎｍの第１層Ｔｉ膜と、上記の第１層Ｔｉ膜の表面表面に設けられる厚さが２５ｎｍの第１層Ｎｂ２Ｏ５膜と、上記の第１層Ｎｂ２Ｏ５膜の表面に設けられる厚さが３ｎｍの第１層ＡＺＯ膜と、上記の第１層ＡＺＯ膜の表面に設けられる厚さが８ｎｍの第１層銀合金膜と、上記の第１層銀合金膜の表面に設けられる厚さが０．５ｎｍの第２層Ｔｉ膜と、上記の第２層Ｔｉ膜の表面に設けられる厚さが５０ｎｍの第２層Ｎｂ２Ｏ５膜と、上記の第２層Ｎｂ２Ｏ５膜の表面に設けられる厚さが３ｎｍの第２層ＡＺＯ膜と、上記の第２層ＡＺＯ膜の表面に設けられる厚さが１２ｎｍの第２層銀合金膜と、上記の第２層銀合金膜の表面に設けられる厚さが０．５ｎｍの第３層Ｔｉ膜と、上記の第３層Ｔｉ膜の表面に設けられる厚さが２６ｎｍの第３層Ｎｂ２Ｏ５膜と、を含む。
【０１０４】
上記の技術案に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムの３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ範囲の可視線の透光率ＶＬＴを実験して、実験結果は図２に示す通りであり、図２は本発明の実施例１が提供する窓用フィルムの透光率を示す図であり、図２からＶＬＴが７３％であることがわかる。上記の技術案に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムの３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ範囲の可視線の反射率ＶＬＲを実験して、実験結果によるとＶＬＲは９．５％である。上記の技術案に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムの７８０ｎｍ〜２５００ｎｍ範囲の赤外線の透光率ＩＲＴを実験して、実験結果によるとＩＲＴは７％である。上記の技術案に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムの太陽エネルギー抑制率ＴＳＥＲを実験して、実験結果によるとＴＳＥＲは５０％以上である。上記の実験結果は、本発明の実施例１で製作した窓用フィルムが比較的好い光学的効果を持つことを示す。
【０１０５】
上記の技術案に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムの付着性能を実験して、実験結果によると本発明の実施例１で製作した窓用フィルムは１００／１００脱落が無く、付着性能が比較的好い。
【０１０６】
上記の技術案に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムの抗酸化性を実験して、実験結果によると本発明の実施例１で製作した窓用フィルムはＱＵＶ中で２０００時間放置後、色差値ΔＥが１以下であり、抗酸化性は比較的好い。
【０１０７】
上記の技術案に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムの遮熱効果を実験して、実験結果は図５に示す通りであり、図５は本発明の実施例１が提供する窓用フィルムの遮熱効果の実験結果を示す図であって、図５では本発明の実施例１が提供する窓用フィルムは１５００ｓの赤外線灯照射後、温度が２℃〜３℃上昇し、遮熱効果が比較的好い事がわかる。
【０１０８】
実施例２
実施例１に記述された方法により窓用フィルムを製作して、本発明の実施例２が提供する窓用フィルムは、厚さが２３μｍのＰＥＴと、上記のＰＥＴ表面に設けられる厚さが０．２ｎｍのＮｉＣｒ膜と、上記のＮｉＣｒ膜の表面に設けられる厚さが２２ｎｍの第１層Ｎｂ２Ｏ５膜と、上記の第１層Ｎｂ２Ｏ５膜の表面に設けられる厚さが１ｎｍの第１層ＳｎＯ２膜と、上記の第１層ＳｎＯ２膜の表面に設けられる厚さが６ｎｍであり、９８％のＡｇが含まれ、残りはＺｎとＣｕである第１層銀合金膜と、上記の第１層銀合金膜の表面に設けられる厚さが０．３ｎｍの第１層Ｔｉ膜と、上記の第１層Ｔｉ膜の表面に設けられる厚さが５３ｎｍの第２層Ｎｂ２Ｏ５膜と、上記の第２の層Ｎｂ２Ｏ５膜の表面に設けられる厚さが２ｎｍの第２層ＳｎＯ２膜と、上記の第２層ＳｎＯ２膜の表面に設けられる厚さが１０ｎｍであり、９８％のＡｇが含まれ、残りはＺｎとＣｕである第２層銀合金膜と、上記の第２層銀合金膜の表面に設けられる厚さが０．５ｎｍの第２層Ｔｉ膜と、上記の第２層Ｔｉ膜の表面に設けられる厚さが２９ｎｍのＩＴＯ膜と、を含む。
【０１０９】
実施例１で記述された方法により本発明の実施例２で提供する窓用フィルムのＶＬＴを実験して、実験結果は図３に示す通りであり、図３は本発明の実施例２が提供する窓用フィルムの透光率を示す図であり、図３からＶＬＴが７６％であることがわかる。実施例１に記述された方法により本発明の実施例２で製作した窓用フィルムのＶＬＲを実験して、実験結果によるとＶＬＲは８．５％である。実施例１に記述された方法により本発明の実施例２で製作した窓用フィルムのＩＲＴを実験して、実験結果によるとＩＲＴは８％である。実施例１に記述された方法により本発明の実施例２で製作した窓用フィルムのＴＳＥＲを実験して、実験結果によるとＴＳＥＲは５０％以上である。上記の実験結果は、本発明の実施例２で製作した窓用フィルムが比較的好い光学的効果を持つことを示す。
【０１１０】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例２で製作した窓用フィルムの付着性能を実験して、実験結果によると本発明の実施例２で製作した窓用フィルムは１００／１００脱落が無く、付着性能は比較的好い。
【０１１１】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例２で製作した窓用フィルムの抗酸化性を実験して、実験結果によると本発明の実施例２で製作した窓用フィルムをＱＵＶ中で２０００時間放置後、色差値ΔＥが１以下であり、抗酸化性は比較的好い。
【０１１２】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例２で製作した窓用フィルムの遮熱効果を実験して、実験結果によると本発明の実施例２が提供する窓用フィルムは１５００ｓの赤外線灯照射後、温度が２℃〜３℃上昇し、遮熱効果が比較的好い。
【０１１３】
実施例３
実施例１に記述された方法により窓用フィルムを製作して、本発明の実施例３で製作された窓用フィルムは、厚さが２３μｍのＰＥＴと、上記のＰＥＴ表面に設けられる厚さが０．４ｎｍのＴｉ膜と、上記のＴｉ膜の表面に設けられる厚さが２７ｎｍのＳｉ３Ｎ４膜と、上記のＳｉ３Ｎ４膜の表面に設けられる厚さが２ｎｍのＳｎＯ２膜と、上記のＳｎＯ２膜の表面に設けられる厚さが７ｎｍであり、９９％のＡｇが含まれ、残りはＩｎである第１層銀合金膜と、上記の第１層銀合金膜の表面に設けられる厚さが０．３ｎｍの第１層ＮｉＣｒ膜と、上記の第１層ＮｉＣｒ膜の表面に設けられる厚さが４７ｎｍのＮｂ２Ｏ５膜と、上記のＮｂ２Ｏ５膜の表面に設けられる厚さが２ｎｍのＡＺＯ膜と、上記のＡＺＯ膜の表面に設けられる厚さが１１ｎｍであり、９９％のＡｇが含まれ、残りはＩｎである第２層銀合金膜と、上記の第２層銀合金膜の表面に設けられる厚さが０．４ｎｍの第２層ＮｉＣｒ膜と、上記の第２層ＮｉＣｒ膜の表面に設けられる厚さが２３ｎｍのＴｉＯ２膜と、を含む。
【０１１４】
実施例１で記述された方法により本発明の実施例３で提供する窓用フィルムのＶＬＴを実験して、実験結果は図４で示す通りであり、図４は本発明の実施例３が提供する窓用フィルムの透光率を示す図であり、図４からＶＬＴが７０％であることがわかる。実施例１に記述された方法により本発明の実施例３で製作した窓用フィルムのＶＬＲを実験して、実験結果によるとＶＬＲは９．２％である。実施例１に記述された方法により本発明の実施例３で製作した窓用フィルムのＩＲＴを実験して、実験結果によるとＩＲＴは５％である。実施例１に記述された方法により本発明の実施例３で製作した窓用フィルムのＴＳＥＲを実験して、実験結果によるとＴＳＥＲは５０％以上である。上記の実験結果は、本発明の実施例３で製作した窓用フィルムが比較的好い光学的効果を持つことを示す。
【０１１５】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例３で製作した窓用フィルムの付着性能を実験して、実験結果によると本発明の実施例３で製作した窓用フィルムは１００／１００脱落が無く、付着性能は比較的好い。
【０１１６】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例３で製作した窓用フィルムの抗酸化性を実験して、実験結果によると本発明の実施例３で製作した窓用フィルムをＱＵＶ中で２０００時間放置後、色差値ΔＥが１以下であり、抗酸化性は比較的好い。
【０１１７】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例３で製作した窓用フィルムの遮熱効果を実験して、実験結果によると本発明の実施例３が提供する窓用フィルムは１５００ｓの赤外線灯照射後、温度が２℃〜３℃上昇し、遮熱効果が比較的好い。
【０１１８】
実施例４
実施例１に記述された方法により窓用フィルムを製作して、本発明の実施例４で製作された窓用フィルムは、厚さが２３μｍのＰＥＴと、ＰＥＴ表面に設けられる厚さが０．２ｎｍのＮｉＣｒ膜と、上記のＮｉＣｒ膜の表面に設けられる厚さが２４ｎｍのＮｂ２Ｏ５膜と、上記のＮｂ２Ｏ５膜の表面に設けられる厚さが２ｎｍのＳｎＯ２膜と、上記のＳｎＯ２膜の表面に設けられる厚さが１０ｎｍであり、９９％のＡｇが含まれ、残りはＩｎである銀合金膜と、上記の銀合金膜の表面に設けられる厚さが０．３ｎｍのＴｉ膜と、上記のＴｉ膜の表面に設けられる厚さが２７ｎｍのＩＴＯ膜と、を含む。
【０１１９】
実施例１で記述された方法により本発明の実施例４で提供する窓用フィルムのＶＬＴを実験して、実験結果は図６で示す通りであり、図６は本発明の実施例４が提供する窓用フィルムの透光率を示す図であり、図６からＶＬＴが８１％であることがわかる。実施例１に記述された方法により本発明の実施例４で製作した窓用フィルムのＶＬＲを実験して、実験結果によると測定結果ＶＬＲは１１．５％である。実施例１に記述された方法により本発明の実施例１で製作した窓用フィルムのＩＲＴを実験して、実験結果によるとＩＲＴは１８％である。実施例１に記述された方法により本発明の実施例４で製作した窓用フィルムのＴＳＥＲを実験して、実験結果によるとＴＳＥＲは４０％以上である。上記の実験結果は、本発明の実施例４で製作した窓用フィルムが比較的好い光学的効果を持つことを示す。
【０１２０】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例４で製作した窓用フィルムの付着性能を実験して、実験結果によると本発明の実施例４で製作した窓用フィルムは１００／１００脱落が無く、付着性能は比較的好い。
【０１２１】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例４で製作した窓用フィルムの抗酸化性を実験して、実験結果によると本発明の実施例４で製作した窓用フィルムをＱＵＶ中で２０００時間放置後、色差値ΔＥが１以下であり、抗酸化性は比較的好い。
【０１２２】
実施例１に記述された方法により本発明の実施例４で製作した窓用フィルムの遮熱効果を実験して、実験結果によると本発明の実施例４が提供する窓用フィルムは１５００ｓの赤外線灯照射後、温度が２℃〜３℃上昇し、遮熱効果が比較的好い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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