(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送されるシートに、所定の処理を施す、処理部と、
前記処理部によって処理されて前記搬送部によって排出口から排出された処理済シートを、積載する、スタック台と、
前記処理済シートの少なくとも１辺に接触して前記処理済シートをガイドする、シートガイドと、
を備えている、シート処理装置であって、
前記スタック台を昇降させる昇降部と、
前記昇降部の作動を制御する昇降制御部と、
前記排出口に前記処理済シートが残っている排出不良状態を、検知する、排出不良センサと、
を更に備えており、
前記昇降制御部は、
前記排出不良センサによって排出不良状態が検知されていない場合には、前記スタック台が前記処理済シートを積載する際に、前記スタック台を所定の微小距離だけ繰り返し昇降作動させるように、前記昇降部を制御するようになっており、
前記排出不良センサによって排出不良状態が検知された場合には、前記スタック台を所定距離だけ下降させるように、前記昇降部を制御するようになっている、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記スタック台に積載されたシートの最上位のシートが前記排出口より少し下の高さ位置にあることを検知する、レベルセンサを、更に備えており、
前記昇降制御部は、前記スタック台の最上位のシートが前記レベルセンサに検知される位置が、前記昇降作動の頂点となるように、前記昇降部を制御するようになっている、
請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記処理部が、シートを搬送方向に沿って裁断する裁断部を、含んでおり、
前記シートガイドが、前記裁断部によって処理された処理済シートの少なくとも一方の側縁に接触して前記処理済シートをガイドする、側縁ガイドを、含んでおり、
前記側縁ガイドを前記搬送方向に対する直交方向に移動させて、前記側縁ガイドの位置を設定する、ガイド位置設定部と、
前記裁断部によるシートの裁断位置に基づいて、前記側縁ガイドの位置を設定するように、前記ガイド位置設定部を制御する、ガイド制御部と、
を更に備えている、
請求項１又は２に記載のシート処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送しながら処理して、シートガイドを備えたスタック台に処理済シートを積載する、シート処理装置、に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシート処理装置においては、例えば、図２２に示されるように、シート１００を裁断して、並んだ状態のシート片（処理済シート）１０１を作成し、該シート片１０１を側縁ガイド３２で仕分けながらスタック台３１に積載する、という作業が、実行されることがある。
【０００３】
更に、スタック台に積載された処理済シートの積載高さに応じてスタック台を下降させる制御を行う、シート処理装置が、知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５１７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、シート処理装置において、図２２に示されるような作業を実行すると、シート片１０１が、図２３に示されるように、側縁ガイド３２に引っ掛かり、スタック台３１に正常に積載されないことがある。すなわち、従来のシート処理装置では、シート片の積載不良が生じる恐れがあった。これは、側縁ガイド３２に限らず、前縁ガイド、後縁ガイド等の、他のシートガイドが、設けられている場合も、同様である。
【０００６】
本発明は、処理済シートがシートガイドに引っ掛かって積載不良となるのを、防止できる、シート処理装置を、提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送されるシートに、所定の処理を施す、処理部と、前記処理部によって処理されて前記搬送部によって排出口から排出された処理済シートを、積載する、スタック台と、前記処理済シートの少なくとも１辺に接触して前記処理済シートをガイドする、シートガイドと、を備えている、シート処理装置であって、前記スタック台を昇降させる昇降部と、前記昇降部の作動を制御する昇降制御部と、前記排出口に前記処理済シートが残っている排出不良状態を、検知する、排出不良センサと、を更に備えており、前記昇降制御部は、前記排出不良センサによって排出不良状態が検知されていない場合には、前記スタック台が前記処理済シートを積載する際に、前記スタック台を所定の微小距離だけ繰り返し昇降作動させるように、前記昇降部を制御するようになっており、前記排出不良センサによって排出不良状態が検知された場合には、前記スタック台を所定距離だけ下降させるように、前記昇降部を制御するようになっている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スタック台の昇降作動によって、シートガイドへの処理済シートの引っ掛かりを解消できるので、処理済シートの積載不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態のシート処理装置を示す全体断面略図である。
【図２】図１のII矢視部分略図であり、排紙部の平面部分略図である。
【図３】図１のIII矢視部分略図であり、排紙部の正面部分略図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】図３のＶ矢視図であり、図２及び図３においては略して示されている排紙部の一方の側部を示している。
【図６】図３のVI矢視図であり、排紙部の他方の側部を示している。
【図７】図５のVII矢視図である。
【図８】ガイド位置設定部の斜視図である。
【図９】制御部のブロック図である。
【図１０】本実施形態におけるシートの一処理内容を示す略図である。
【図１１】図１０の処理内容の場合の裁断位置と側縁ガイドの位置との関係を示す図である。
【図１２】本実施形態のスタック台の昇降作動の様子を示す正面図である。
【図１３】本実施形態のスタック台の下降作動の様子を示す側面断面略図である。
【図１４】シートの別の処理内容を示す略図である。
【図１５】図１４の処理内容の場合の裁断位置と側縁ガイドの位置との関係を示す図である。
【図１６】シートの更に別の処理内容を示す略図である。
【図１７】図１６の処理内容の場合の裁断位置と側縁ガイドの位置との関係を示す図である。
【図１８】スタック台の別の第１例を示す側面断面図である。
【図１９】スタック台の別の第２例を示す側面断面図である。
【図２０】スタック台の別の第３例を示す正面図である。
【図２１】シートガイドの別の例であるコーナーガイドを示す図である。
【図２２】従来のシート処理装置による処理内容を示す略図である。
【図２３】図２２のシート処理装置のスタック台における積載状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態のシート処理装置について説明する。
【００１１】
［全体構成］
図１は、本発明の一実施形態のシート処理装置を示す全体断面略図である。シート処理装置１は、装置本体１０の両端に、給紙トレイ２１１を有する給紙部２１と、排紙部３と、を備えている。なお、排紙部３は、略して示されている。給紙部２１から排紙部３へは、多数個の対のローラ２２１によって搬送部２２が構成されている。搬送部２２は、シート１００を、給紙部２１から排紙部３へ向けて矢印Ｙ方向に搬送する、搬送経路２００を、構成している。矢印Ｙが示す搬送方向において、給紙部２１側を「上流側」と称し、排紙部３側を「下流側」と称する。そして、搬送経路２００には、給紙部２１側から、搬送補正部、情報読取部２３、及びリジェクト部２４等を、経て、縦裁断部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、裁ち屑排除部２６、横クリース部２７、及び横裁断部２８が、設けられている。縦裁断部２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃは、シート１００を搬送方向Ｙに対して直交した幅方向の任意の位置で搬送方向Ｙに沿って裁断する、処理部である。横クリース部２７は、シート１００に幅方向に沿ってクリースを形成する、処理部である。横裁断部２８は、シート１００を幅方向に沿って裁断する、処理部である。そして、処理部で処理されたシート１００すなわち処理済シートは、搬送部２２の排出口２２０から排紙部３へ排出されるようになっている。
【００１２】
また、装置１は、装置全体の作動を制御する制御部４を装置本体１０内に備えている。制御部４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等により、実現されている。制御部４には、操作パネル（図示せず）が接続されている。更に、装置１は、シート１００の処理によって発生する切り屑（裁ち屑も含む）を収容するためのゴミ箱１１０を、装置本体１０内の底部に有している。
【００１３】
なお、本発明のシート処理装置が処理するシートは、紙シートでも樹脂シートでもよく、また、枚葉シートタイプでも連続シートタイプでもよい。本実施形態では、枚葉シートタイプの紙シートを対象としている。そして、本実施形態では、少なくとも縦裁断部及び横裁断部が作動することによって、処理済シートとしてのシート片が生成されるようになっている。
【００１４】
［排紙部］
図２は、図１のII矢視部分略図であり、排紙部３の平面部分略図である。図３は、図１のIII矢視部分略図であり、排紙部３の正面部分略図である。図４は、図３のIV−IV断面図である。図５は、図３のＶ矢視図であり、図２及び図３においては略して示されている排紙部３の側部３０Ａを示している。図６は、図３のVI矢視図であり、排紙部３の側部３０Ｂを示している。図７は、図５のVII矢視図である。排紙部３は、スタック台３１、側縁ガイド３２、ガイド位置設定部５、スペース板３３、及び昇降部７を、有している。側縁ガイド３２は、シートガイドの一種である。
【００１５】
（スタック台）
スタック台３１は、平らな板体であり、幅方向Ｘに沿って延びた開口３１１を、上流側に有している。開口３１１は、平面視矩形を有している。なお、幅方向Ｘは、搬送方向Ｙに対して直交する方向である。スタック台３１は、側壁３００Ａ、３００Ｂによって、側部３０Ａ、３０Ｂと隔てられている。
【００１６】
（側縁ガイド）
側縁ガイド３２は、装置本体１０において処理されて排出されて来たシート片１０１の側縁をガイドするためのものであり、搬送方向Ｙに沿って延びた板体である。側縁ガイド３２は、本実施形態では４個設けられており、開口３１１内を上下に挿通して立設されている。側縁ガイド３２は、ガイド位置設定部５によって、開口３１１内を幅方向Ｘに沿って移動可能に支持されている。
【００１７】
（ガイド位置設定部）
図８は、ガイド位置設定部５の斜視図である。ガイド位置設定部５は、ガイド基台５１、ガイド軸５２、及び駆動軸５３を、有している。本実施形態では、ガイド位置設定部５は、４個の側縁ガイド３２を対象としているので、４個のガイド基台５１及び４本の駆動軸５３を備えている。ガイド軸５２及び駆動軸５３は、幅方向Ｘに沿って延びている。ガイド軸５２は、その両端にて側壁３００Ａ、３００Ｂに固定されている。駆動軸５３は、側壁３００Ａ、３００Ｂを貫通して、側壁３００Ａ、３００Ｂに回転自在に支持されている。４本の駆動軸５３は、上下に並設されている。駆動軸５３は、ねじ軸である。ガイド基台５１は、ブロック体５１１、スライド部５１２、及びフレーム部５１３を、有している。側縁ガイド３２は、下部水平部３２１によって、ブロック体５１１の上面に接合されており、これにより、ブロック体５１１から立設して支持されている。ブロック体５１１は、ガイド軸５２に摺動可能に嵌合したスライド部５１２と、１本の駆動軸５３に軸支されたフレーム部５１３と、によって、安定して支持されている。フレーム部５１３は、駆動軸５３が螺合して挿通した螺合部５１３１を有しており、これにより、フレーム部５１３は駆動軸５３に軸支されている。４個のガイド基台５１のフレーム部５１３は、それぞれ、異なる駆動軸５３に軸支されている。こうして、本実施形態では、図８の右側から順の、第１、第２、第３、第４の側縁ガイド３２が、それぞれ、上から順の、第１、第２、第３、第４の駆動軸５３に、連結されている。更に、第１、第２、第３、第４の駆動軸５３は、それぞれ、第１、第２、第３、第４のモータ（図示せず）に連結されている。
【００１８】
以上の構成により、ガイド位置設定部５は、モータによって駆動軸５３を回転させて、側縁ガイド３２を、幅方向Ｘに沿って移動させて任意の位置に設定できるようになっている。
【００１９】
（スペース板）
幅方向Ｘの任意の位置に設定された隣接する側縁ガイド３２の間の、開口３１１０を、塞ぐように、スペース板３３が設けられている。スペース板３３は、図４に示されるように、スタック台３１の下から差し込まれて、先端部３３１が隣接する側縁ガイド３２の間の開口３１１０に位置するように、取り付けられている。
【００２０】
（昇降部）
図２及び図３において略して示されている排紙部３の側部３０Ａ、３０Ｂには、スタック台３１を昇降させる昇降部７が設けられている。昇降部７は、側部３０Ａに設けられた昇降機構７Ａと側部３０Ｂに設けられた昇降機構７Ｂとからなっている。図５は昇降機構７Ａを示し、図６は昇降機構７Ｂを示している。
【００２１】
図５に示されるように、昇降機構７Ａは、ガイド軸７１Ａ及び上下移動部７２Ａを、有している。ガイド軸７１Ａは、排紙部３において搬送方向Ｙの略中央に、立設されている。側壁３００Ａには、ガイド軸７１Ａの上流側及び下流側の位置に、縦溝７３１Ａ、７３２Ａ（図７）が形成されている。一方、スタック台３１の側部には、支持板７４１Ａ、７４２Ａが設けられている。支持板７４１Ａ、７４２Ａは、それぞれ、縦溝７３１Ａ、７３２Ａを通り抜けて、ガイド軸７１Ａに上下方向に摺動自在に外嵌するスライドブロック７４Ａを、支持している。上下移動部７２Ａは、上スプロケット７２１Ａと、下スプロケット７２２Ａと、両スプロケット７２１Ａ、７２２Ａに掛け渡された回転ベルト７２３Ａと、を有している。そして、回転ベルト７２３Ａの途中には、支持板７４１Ａによってスライドブロック７４Ａが固定されている。
【００２２】
昇降機構７Ｂも、昇降機構７Ａと同じ構成を有している。但し、昇降機構７Ｂは、昇降機構７Ａとは対称的である。すなわち、昇降機構７Ｂは、図６に示されるように、ガイド軸７１Ｂ及び上下移動部７２Ｂを、有しており、更には、縦溝７３１Ｂ、７３２Ｂ、支持板７４１Ｂ、７４２Ｂ、スライドブロック７４Ｂ、上スプロケット７２１Ｂ、下スプロケット７２２Ｂ、及び両スプロケット７２１Ｂ、７２２Ｂに掛け渡された回転ベルト７２３Ｂを、有している。なお、下スプロケット７２２Ａ又は７２２Ｂは、駆動源（図示せず）によって回転されるようになっている。
【００２３】
以上の構成により、昇降部７は、スタック台３１を水平に支持するとともに、回転ベルト７２３Ａ、７２３Ｂを上下移動させて、スタック台３１を昇降させることができるようになっている。
【００２４】
［レベルセンサ］
図３に示されるように、排紙部３には、レベルセンサ８１が設けられている。レベルセンサ８１は、側部３０Ａに設けられた発光部８１１と側部３０Ｂに設けられた受光部８１２とからなっている。なお、発光部８１１は側部３０Ｂに、受光部８１２は側部３０Ａに、設けられてもよい。レベルセンサ８１は、スタック台３１に積載されたシート片１０１の最上位のシート片１０１が所定の高さ位置Ｈにあることを検知するように、配置されている。高さ位置Ｈは、装置本体１０の搬送部２２の排出口２２０より少し下の高さ位置に、設定されている。
【００２５】
［排出不良センサ］
図１に示されるように、装置本体１０の搬送部２２の排出口２２０には、排出不良センサ８２が設けられている。排出不良センサ８２は、排出口２２０の上方に設けられた発光部８２１と排出口２２０の下方に設けられた受光部８２２とからなっている。なお、発光部８２１は排出口２２０の下方に、受光部８２２は排出口２２０の上方に、設けられてもよい。発光部８２１と受光部８２２とは、排出口２２０を横切るように対向している。これにより、排出不良センサ８２は、装置本体１０において処理されて排出されて来たシート片１０１が排出口２２０に残っている状態、すなわち、排出不良状態を、検知するようになっている。
【００２６】
［制御部］
制御部４は、図９に示されるように、昇降部７の作動を制御する昇降制御部４１と、ガイド位置設定部５を制御するガイド制御部４２と、を有している。
【００２７】
（昇降制御部）
昇降制御部４１は、微小作動制御部４１１と大作動制御部４１２とを有している。大作動制御部４１２は、下降制御部４１２１と、上昇制御部４１２２と、停止制御部４１２３と、を有している。
【００２８】
微小作動制御部４１１は、スタック台３１を所定の微小距離ｈ１だけ繰り返し昇降作動させるように、昇降部７を制御するようになっている。距離ｈ１は、具体的には、３〜１０ｍｍの範囲内の所定値であるが、３〜８ｍｍが好ましく、４〜６ｍｍがより好ましく、５ｍｍが特に好ましい。微小作動制御部４１１は、具体的には、昇降部７の上下移動部７２Ａ、７２Ｂの駆動モータ（図示せず）の正回転と逆回転との切替を所定のタイミングで繰り返すことによって、スタック台３１の昇降作動を繰り返すようになっている。なお、所定のタイミングは、駆動モータの、回転量又は作動時間に基づいて、設定されており、更に、駆動モータの回転量は、駆動モータのパルス信号に基づいて制御されている。これにより、微小作動制御部４１１は、スタック台３１を所定の微小距離ｈ１だけ繰り返し昇降作動させるので、側縁ガイド３２へのシート片１０１の引っ掛かりを解消でき、したがって、積載不良が生じるのを防止できる。
【００２９】
更に、微小作動制御部４１１には、レベルセンサ８１が接続されている。これにより、微小作動制御部４１１は、スタック台３１に積載されたシート片１０１の最上位のシート片１０１がレベルセンサ８１によって検知される位置Ｈが、昇降作動の頂点となるように、昇降部７を制御するようになっている。
【００３０】
大作動制御部４１２には、レベルセンサ８１及び排出不良センサ８２が接続されている。大作動制御部４１２においては、排出不良センサ８２によって排出不良状態が検知されると、下降制御部４１２１と停止制御部４１２３とが作動するようになっている。下降制御部４１２１は、スタック台３１を所定距離ｈ２だけ下降させるように、昇降部７を制御するようになっている。距離ｈ２は、シート片１０１の排出不良状態の解消が排出不良センサ８２によって検知されるまでの距離である。停止制御部４１２３は、搬送部２２の作動を停止させるようになっている。
【００３１】
更に、大作動制御部４１２においては、排出不良状態の解消が排出不良センサ８２によって検知されると、上昇制御部４１２２と停止制御部４１２３とが作動するようになっている。上昇制御部４１２２は、スタック台３１を所定距離ｈ３だけ上昇させるように、昇降部７を制御するようになっている。距離ｈ３は、排出不良状態解消後のスタック台３１に積載されたシート片１０１の最上位のシート片１０１が、レベルセンサ８１によって検知される位置Ｈに到達する、距離である。また、停止制御部４１２３は、スタック台３１が距離ｈ３だけ上昇したことがレベルセンサ８１によって検知されると、搬送部２２の作動停止を解除するようになっている。
【００３２】
（ガイド制御部）
ガイド制御部４２には、情報読取部２３が接続されている。情報読取部２３は、シート１００に対する処理内容を読み取るようになっている。例えば、図１０に示されるように、シート１００が、線ａ１、ａ２で裁断された後、線ｂ１、ｂ２で裁断され、更に、線ｄ１、ｄ２で裁断される場合、情報読取部２３は、それらに対応した幅方向Ｘの位置Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐａ２を読み取る。ガイド制御部４２は、図１１に示されるように、情報読取部２３によって得られた位置Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐａ２に対応した位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｂ２、Ｇａ２を設定する。そして、ガイド制御部４２は、第１、第２、第３、第４の側縁ガイド３２がそれぞれ移動して位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｂ２、Ｇａ２に位置するように、ガイド位置設定部５を制御するようになっている。なお、位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｂ２、Ｇａ２は、幅方向Ｘにおいて、位置Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐａ２と必ずしも一致していない。何故なら、側縁ガイド３２には幅方向Ｘの厚みｔｇがあるからである。具体的には、位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｂ２、Ｇａ２と位置Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐａ２との関係は、図１１に示されるようになる。ここで、αは、シート片１０１が、その両縁にて側縁ガイド３２に接触しながらも円滑に落下していくのに必要な遊び寸法である。また、Ｗｐは、シート片１０１の幅寸法である。
【００３３】
［作動・効果］
次に、上記構成のシート処理装置１の作動及び効果について説明する。
【００３４】
（１）まず、給紙トレイ２１１上のシート１００が、一枚ずつ、搬送部２２によって、搬送経路２００へ送り出される。送り出されたシート１００は、情報読取部２３を経た後、後続の処理部へ搬送される。情報読取部２３は、シート１００に予め印刷等されているバーコード等から、シート１００に対する処理情報を読み取り、制御部４へ伝える。制御部４は、読み取られた処理情報に基づく処理内容を実行できるように各処理部を制御すると共にガイド制御部４２によってガイド位置設定部５を制御する。
【００３５】
例えば、処理情報が図１０に示された処理内容である場合について、説明する。
【００３６】
(1-1)処理部の作動
搬送されるシート１００は、各処理部によって、次のように処理される。すなわち、シート１００は、まず、縦裁断部２５Ａによって線ａ１、ａ２に沿って裁断され、裁ち屑１１１が除去され、次に、縦裁断部２５Ｂ又は縦裁断部２５Ｃによって線ｂ１、ｂ２に沿って裁断され、そして、横裁断部２８によって線ｄ１、ｄ２に沿って裁断される。その結果、図１０に示されるように、３枚のシート片１０１からなる１組のシート片セット１００Ａが、連続して生成される。なお、シート片セット１００Ａにおいて、３枚のシート片１０１は、幅方向Ｘにおいて隙間無くすなわち密接に並んでいる。そして、シート片セット１００Ａは、排出口２２０から排紙部３へ、次々と排出されていく。
【００３７】
(1-2)ガイド位置設定部の作動
ガイド位置設定部５によって、第１、第２、第３、第４の駆動軸５３が回転し、それによって、図１１に示されるように、第１、第２、第３、第４の側縁ガイド３２が、それぞれ移動して、位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｂ２、Ｇａ２に位置する。
【００３８】
（２）そして、シート片セット１００Ａが、排出口２２０から排紙部３へ、次々と排出されていく際、排紙部３も、制御部４による制御を受けて、次のように作動する。なお、排紙部３の作動は、排出不良状態が生じていない場合と、排出不良状態が生じた場合との、２つの場合がある。ここで、排出不良状態とは、シート片１０１が排出口２２０に残っている状態を言う。
【００３９】
(2-1)排出不良状態が生じていない場合
制御部４の昇降制御部４１の微小作動制御部４１１によって、昇降部７が制御され、それにより、スタック台３１は、所定の距離ｈ１だけ昇降作動を繰り返す。図１２は、その時のスタック台３１の様子を示す正面略図である。
【００４０】
ところで、側縁ガイド３２の位置を示す図１１から明らかなように、位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｂ２、Ｇａ２と位置Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐａ２とは一致していないので、シート片セット１００Ａが排出口２２０から落下して来る際に、シート片セット１００Ａの内の両側のシート片１０１が、図１２に一点鎖線で示されるように、第２、第３の側縁ガイド３２に引っ掛かりやすく、その結果、積載不良が生じやすい。
【００４１】
しかしながら、スタック台３１は、微小距離ｈ１だけ昇降作動を繰り返しているので、第２、第３の側縁ガイド３２へのシート片１０１の引っ掛かりは解消され、両側のシート片１０１は、円滑に落下していき、側縁ガイド３２によって仕分けされた状態で、スタック台３１上に積載される。
【００４２】
したがって、上記構成のシート処理装置１によれば、シート片１０１が側縁ガイド３２に引っ掛かって積載不良となるのを、防止できる。
【００４３】
一方、スタック台３１が排出口２２０と同等レベルの高さ位置まで上昇すると、シート片１０１は、側縁ガイド３２に、より引っ掛かりやすくなる。しかしながら、微小作動制御部４１１による制御によって、スタック台３１は、積載されたシート片１０１の最上位のシート片１０１がレベルセンサ８１によって検知される位置Ｈが、昇降作動の頂点となるように、昇降作動する。すなわち、スタック台３１は、排出口２２０よりも少し低い位置Ｈまでしか、上昇しない。それ故、シート片１０１は、側縁ガイド３２に、引っ掛かりにくくなる。よって、この点からも、上記構成のシート処理装置１によれば、シート片１０１の積載不良を防止できる。
【００４４】
(2-2)排出不良状態が生じた場合
排出不良状態が生じると、排出不良センサ８２が、それを検知して、制御部４に伝え、制御部４では、大作動制御部４１２の、下降制御部４１２１と停止制御部４１２３とが作動する。そして、排出不良状態が解消すると、排出不良センサ８２が、それを検知して、制御部４に伝え、制御部４では、大作動制御部４１２の、上昇制御部４１２２と停止制御部４１２３とが作動する。
【００４５】
(2-2-1)下降制御部及び停止制御部の作動
停止制御部４１２３が作動すると、搬送部２２の作動が停止する。また、下降制御部４１２１が作動すると、図１３に示されるように、スタック台３１は、所定距離ｈ２だけ下降する。これにより、排出口２２０に残っているシート片１０１は、排出口２２０からスタック台３１までの落差が大きくなることにより、排出口２２０から落下して、スタック台３１に載ることとなる。したがって、上記構成のシート処理装置１によれば、排出不良状態を解消できる。
【００４６】
(2-2-2)上昇制御部及び停止制御部の作動
上昇制御部４１２２が作動すると、スタック台３１は、所定距離ｈ３だけ上昇し、これにより、スタック台３１に積載されたシート片１０１の最上位のシート片１０１が、位置Ｈに到達する。また、停止制御部４１２３が作動すると、搬送部２２の作動停止が解除される。これにより、微小作動制御部４１１の作動が再開されることとなる。したがって、排出不良状態が解消された後は、スタック台３１は、上述したように、距離ｈ１の昇降作動を繰り返す。
【００４７】
［変形例］
（１）シート１００の処理情報は、図１４に示される処理内容でもよい。この場合、シート１００は、まず、縦裁断部２５Ａによって線ａ１、ａ２に沿って裁断され、裁ち屑１１１が除去され、次に、縦裁断部２５Ｂによって線ｂ１、ｂ２に沿って裁断され、次に、縦裁断部２５Ｃによって線ｃ１に沿って裁断され、そして、横裁断部２８によって線ｄ１、ｄ２に沿って裁断される。その結果、図１４に示されるように、４枚のシート片１０１からなる１組のシート片セット１００Ｂが、連続して生成される。なお、シート片セット１００Ｂにおいて、４枚のシート片１０１は、幅方向Ｘにおいて隙間無くすなわち密接に並んでいる。また、この場合における位置Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｃ１、Ｐｂ２、Ｐａ２と位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｃ１、Ｇｂ２、Ｇａ２との関係は、図１５に示されるとおりである。この場合、シート片セット１００Ｂの全シート片１０１は、図１４に示されるように、側縁ガイド３２に引っ掛かる恐れがある。しかしながら、この場合においても、本発明のシート処理装置１によれば、上記実施形態と同様に、シート片１０１の積載不良を防止でき、また、シート片１０１の排出不良が生じた場合には排出不良状態を解消できる。
【００４８】
（２）シート１００の処理情報は、図１６に示される処理内容でもよい。この場合、シート１００は、まず、縦裁断部２５Ａによって線ａ１、ａ２に沿って裁断され、裁ち屑１１１が除去され、次に、縦裁断部２５Ｂによって線ｂ１、ｂ２に沿って裁断され、次に、縦裁断部２５Ｃによって線ｃ１、ｃ２に沿って裁断され、裁ち屑１１２が裁ち屑排除部２６によって除去され、そして、横裁断部２８によって線ｄ１、ｄ２に沿って裁断される。その結果、図１６に示されるように、３枚のシート片１０１からなる１組のシート片セット１００Ｃが、連続して生成される。なお、シート片セット１００Ｃにおいて、３枚のシート片１０１は、幅方向Ｘにおいて隙間Ｘ１、Ｘ２を有した状態で並んでいる。また、この場合における位置Ｐａ１、Ｐｂ１、Ｐｂ２、Ｐｃ１、Ｐｃ２、Ｐａ２と位置Ｇａ１、Ｇｂ１、Ｇｂ２、Ｇａ２との関係は、図１７に示されるとおりである。この場合、シート片セット１００Ｃの全シート片１０１は、図１６に示されるように、側縁ガイド３２に殆ど引っ掛かることはない。しかるに、この場合においても、本発明のシート処理装置１によれば、上記実施形態と同様に、シート片１０１の排出不良が生じた場合には排出不良状態を解消できる。
【００４９】
（３）図１８に示されるように、スタック台３１は、下流側に向けて低くなるように傾斜していてもよい。この場合には、シート片１０１の前縁をガイドする前縁ガイド３５が、シートガイドの一種として必要となる。この場合においても、本発明のシート処理装置１によれば、上記実施形態と同様の効果を発揮できる。
【００５０】
（４）図１９に示されるように、スタック台３１は、下流側に向けて高くなるように傾斜していてもよい。この場合には、排出口２２０の下方の本体壁３６が、シートガイドの一種としての後縁ガイドとして機能することとなる。この場合においても、本発明のシート処理装置１によれば、上記実施形態と同様の効果を発揮できる。
【００５１】
（５）図２０に示されるように、スタック台３１は、載置面が幅方向Ｘにおいて階段状に複数段に渡って一方向に傾斜していてもよい。図２０の場合では、３段の傾斜面３４１、３４２、３４３が形成されている。これらの傾斜面３４１、３４２、３４３は、それぞれ、載置されるシート片１０１を側縁ガイド３２に向けて押し付けて整列させるように機能する。この場合においても、本発明のシート処理装置１によれば、上記実施形態と同様の効果を発揮できる。
【００５２】
（６）処理部としては、上記実施形態の、縦裁断部、横クリース部、及び横裁断部に限らず、搬送方向に沿ってミシン目を形成する縦ミシン部、幅方向に沿ってミシン目を形成する横ミシン部、搬送方向に沿ってクリースを形成する縦クリース部、搬送方向に沿ってハーフカットを形成する縦ハーフカット部、幅方向に沿ってハーフカットを形成する横ハーフカット部、印刷を行う印刷部、及び所定の折り加工を行う折り部等を、任意に選択して採用できる。なお、横裁断部としては、幅方向に延びた裁断刃を有するカッター、回転しながら幅方向に移動するサークルカッター、又は、上流と下流とにそれぞれ配置した一対の搬送ローラの周速差を利用するバースタの、いずれを採用してもよい。横裁断部は、連続シートを使用する場合には必須である。
【００５３】
（７）シートガイドとしては、上述したように、側縁ガイド、前縁ガイド、及び後縁ガイドを採用できるが、その他に、図２１に示されるような、シート片１０１の角部をガイドするコーナーガイド３７を、採用してもよい。なお、シートガイドは、少なくとも１個設けられていればよい。
【００５４】
（８）ガイド位置設定部５は、上記実施形態では、側縁ガイド３２を直接移動させるように構成されている。しかしながら、ガイド位置設定部は、側縁ガイドを保持する保持部材を、移動させるように構成されてもよい。例えば、ガイド位置設定部は、側縁ガイドがスタック台に直接固定されている場合には、スタック台自体を移動させるように構成されてもよい。この場合において、側縁ガイドが複数個設けられている場合には、側縁ガイド間の距離を変えることなく、シートの裁断位置に対応した側縁ガイドの位置を設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のシート処理装置は、処理済シートの積載不良を防止できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００５６】
１  シート処理装置  １００  シート  １０１  シート片（処理済シート）
２２  搬送部  ２２０  排出口  ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ  縦裁断部
３１  スタック台  ３２  側縁ガイド  ４１  昇降制御部  ４２  ガイド制御部
５  ガイド位置設定部  ７  昇降部  ８１  レベルセンサ  ８２  排出不良センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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