(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次冷媒配管で接続された圧縮機、空気側熱交換器、膨張弁、利用側熱交換器と、
前記空気側熱交換器と前記膨張弁との間に設けられた第１の弁と、
この第１の弁をバイパスすると共に冷媒循環用ポンプを備えるポンプ運転サイクル用バイパス回路と、
前記圧縮機をバイパスする圧縮機バイパス回路と、
この圧縮機バイパス回路に設けられた第２の弁と、を備え、
前記圧縮機を駆動すると共に、前記第１の弁を開状態、前記第２の弁を閉状態として運転する圧縮機運転サイクルと、前記冷媒循環用ポンプを駆動し、前記第１の弁を閉状態、前記第２の弁を開状態として運転するポンプ運転サイクルとを切り替えて運転可能な冷凍サイクルを複数設け、
この複数の冷凍サイクルを、冷却媒体の流れ方向の上流側と下流側に配設し、前記冷却媒体は、上流側に配設した前記冷凍サイクルの利用側熱交換器に流入して冷却された後、下流側に配設した前記冷凍サイクルの利用側熱交換器に流入して冷却されるように構成し、
前記圧縮機の吐出側の冷媒配管には前記空気側熱交換器側へのみ流れを許容する逆止弁が設けられ、この逆止弁の下流側には四方弁が設けられ、更に前記圧縮機の吸込側にはアキュムレータが設けられており、
前記圧縮機バイパス回路は、前記アキュムレータと、圧縮機の吐出側の前記逆止弁と前記四方弁との間の前記冷媒配管とを接続し、且つ前記アキュムレータには加熱ヒータが設けられ、
ポンプ運転サイクルでの運転時に、冷媒は前記アキュムレータ内に流入して気液の分離が行われ、ガス冷媒のみが前記圧縮機バイパス回路に流入するように構成している
ことを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
請求項１記載の冷却装置において、外気温度を検知する外気温度検知器を備えていることを特徴とする冷却装置。
【請求項３】
請求項１記載の冷却装置において、前記冷媒循環用ポンプは回転数制御が可能に構成されており、ポンプ運転サイクルでの運転時には、冷却媒体の目標設定温度に応じて、前記冷媒循環用ポンプの回転数を制御して容量制御を行うことを特徴とする冷却装置。
【請求項４】
請求項１に記載の冷却装置において、空気側熱交換器の出口側の冷媒温度を検知する冷媒温度検知器と、前記空気側熱交換器の出口側の冷媒圧力を検知する圧力センサを備え、ポンプ運転サイクルでの運転時には、前記冷媒温度検知器で検知された空気側熱交換器出口側の冷媒温度と、前記圧力センサで検知された空気側熱交換器出口側の圧力から、空気側熱交換器の出口側を流れる冷媒にガスが混入しているか否かを判定し、ガス混入がなくなるように、前記空気側熱交換器に通風する送風機の回転数または前記膨張弁の開度の少なくとも何れかを制御することを特徴とする冷却装置。
【請求項５】
請求項４に記載の冷却装置において、前記冷媒温度検知器で検知された空気側熱交換器出口側の冷媒温度と、前記圧力センサで検知された空気側熱交換器出口側の圧力から、空気側熱交換器の出口側を流れる冷媒にガスが混入していると判定した場合、前記冷媒循環用ポンプの運転を制限するように制御することを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
請求項１に記載の冷却装置において、ポンプ運転サイクルの運転開始時においては、前記膨張弁の開度を小さくし、抵抗をつけることで、前記空気側熱交換器から液冷媒を集め、前記冷媒循環用ポンプの液冷媒吸入のきっかけをつくるように制御することを特徴とする冷却装置。
【請求項７】
請求項１に記載の冷却装置において、複数台の冷凍サイクルをポンプ運転サイクルで運転中に、ポンプ運転サイクルのみでは運転容量が不足する場合、上流側に配設した前記冷凍サイクルはポンプ運転サイクルとし、下流側に配設した前記冷凍サイクルは圧縮機運転サイクルとして運転することを特徴とする冷却装置。
【請求項８】
請求項１に記載の冷却装置において、
前記圧縮機内部の冷凍機油の温度を検知するための温度検知器と、この温度検知器で検知された温度に基づいて前記圧縮機内部の冷凍機油の温度を上昇させるように制御する加熱ヒータと、を備え、ポンプ運転サイクルでの運転時は、前記温度検知器で検知された冷凍機油の温度に基づき、前記加熱ヒータを制御して圧縮機内部の液冷媒をガス化させる構成としていることを特徴とする冷却装置。
【請求項９】
請求項１に記載の冷却装置において、
前記空気側熱交換器に送風するための送風機と、
前記利用側熱交換器への冷媒入口側温度を検出するための冷媒温度検知器と、を備え、ポンプ運転サイクルでの運転時は、前記冷媒温度検知器で検知された利用側熱交換器入口側の冷媒温度に基づき、前記空気側熱交換器に送風する送風機を制御し、前記利用側熱交換器を流れる冷却媒体の凍結を防止するように構成していることを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷水などを生成する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷水などを製造する冷却装置としては、圧縮機を用いた冷凍サイクルにより冷水を製造する水冷却装置（チラーユニット）などがある。
【０００３】
また、特許文献１（特開２０１４−７０７５３号公報）に記載されているように、圧縮機を用いた圧縮機サイクル運転と、冷媒循環用ポンプを用いたポンプサイクル運転との双方を行う空気調和装置が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−７０７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記水冷却装置のものでは、冷却される負荷側から恒温（一定温度の水温）を要求される場合、外気温度の変動によらず一定温度の冷水を供給する必要がある。  
一般的に外気温度が低下すると冷凍装置の効率は向上するが、圧縮機の構造や給油等の理由により、運転中の差圧や圧力比を一定以上に保つ必要があるため、外気温度が低い状態でも凝縮の能力を故意に低下させて、ある程度高圧圧力を高めに保つ運転を行う必要がある。このため、消費電力の低減効果が十分でない課題がある。
【０００６】
一方、上記特許文献１のものでは、室内空気温度と外気温度を比較し、圧縮機を用いた圧縮機サイクル運転と、冷媒循環用ポンプを用いたポンプサイクル運転との切り替えが可能に構成されており、室内空気温度を制御している。外気温度が低い場合には、前記ポンプサイクル運転を行うことにより、消費電力低減効果が得られる。
【０００７】
しかし、この特許文献１のものは、室内空気温度を制御する空気調和装置であり、冷水などを製造する冷却装置については考慮されていない。冷水などを製造する冷却装置においては、水やブラインなどを１０℃以下（例えば５〜１０℃）に冷やすことが求められるため、冷媒循環用ポンプを用いたポンプサイクル運転として水などを冷却する場合、凝縮器側温度（外気温度）が蒸発器側温度（冷水温度）よりも低い場合で、且つ凝縮器側温度と蒸発器側温度との温度差がある程度大きい場合にのみ運転が可能になる。即ち、凝縮器側温度と蒸発器側温度との間にある程度大きな温度差がないと、水などを目標温度まで冷却できないか、或いは冷却するのに長い時間を要するためである。
【０００８】
このため、冷水などを製造する冷却装置では使用できる条件が非常に限定され、冷却装置の消費電力を十分に低減することはできないという課題がある。
【０００９】
また、冷水などを製造する冷却装置では、冷水の凍結防止などの信頼性に対する配慮も必要であるが、上記特許文献１のものでは、凍結防止などの信頼性に対する配慮も為されていない。
【００１０】
本発明の目的は、消費電力の低減効果を向上することのできる冷却装置を得ることにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、信頼性向上を図れる冷却装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴は、順次冷媒配管で接続された圧縮機、空気側熱交換器、膨張弁、利用側熱交換器と、前記空気側熱交換器と前記膨張弁との間に設けられた第１の弁と、この第１の弁をバイパスすると共に冷媒循環用ポンプを備えるポンプ運転サイクル用バイパス回路と、前記圧縮機をバイパスする圧縮機バイパス回路と、
この圧縮機バイパス回路に設けられた第２の弁と、を備え、前記圧縮機を駆動すると共に、前記第１の弁を開状態、前記第２の弁を閉状態として運転する圧縮機運転サイクルと、前記冷媒循環用ポンプを駆動し、前記第１の弁を閉状態、前記第２の弁を開状態として運転するポンプ運転サイクルとを切り替えて運転可能な冷凍サイクルを複数設け、この複数の冷凍サイクルを、冷却媒体の流れ方向の上流側と下流側に配設し、前記冷却媒体は、上流側に配設した前記冷凍サイクルの利用側熱交換器に流入して冷却された後、下流側に配設した前記冷凍サイクルの利用側熱交換器に流入して冷却されるように構成していることにある。
【００１３】
本発明の第２特徴は、順次冷媒配管で接続された圧縮機、空気側熱交換器、膨張弁、利用側熱交換器と、前記空気側熱交換器と前記膨張弁との間に設けられた第１の弁と、この第１の弁をバイパスすると共に冷媒循環用ポンプを備えるポンプ運転サイクル用バイパス回路と、前記圧縮機をバイパスする圧縮機バイパス回路と、この圧縮機バイパス回路に設けられた第２の弁と、前記圧縮機内部の冷凍機油の温度を検知するための温度検知器と、この温度検知器で検知された温度に基づいて前記圧縮機内部の冷凍機油の温度を上昇させるように制御する加熱ヒータと、を備え、前記圧縮機を駆動すると共に、前記第１の弁を開状態、前記第２の弁を閉状態として運転する圧縮機運転サイクルと、前記冷媒循環用ポンプを駆動し、前記第１の弁を閉状態、前記第２の弁を開状態として運転するポンプ運転サイクルとを切り替えて運転可能に構成し、且つポンプ運転サイクルでの運転時は、前記温度検知器で検知された冷凍機油の温度に基づき、前記加熱ヒータを制御して圧縮機内部の液冷媒をガス化させる構成としていることにある。
【００１４】
本発明の第３の特徴は、順次冷媒配管で接続された圧縮機、空気側熱交換器、膨張弁、利用側熱交換器と、前記空気側熱交換器と前記膨張弁との間に設けられた第１の弁と、この第１の弁をバイパスすると共に冷媒循環用ポンプを備えるポンプ運転サイクル用バイパス回路と、前記圧縮機をバイパスする圧縮機バイパス回路と、この圧縮機バイパス回路に設けられた第２の弁と、前記空気側熱交換器に送風するための送風機と、前記利用側熱交換器への冷媒入口側温度を検出するための冷媒温度検知器と、を備え、前記圧縮機を駆動すると共に、前記第１の弁を開状態、前記第２の弁を閉状態として運転する圧縮機運転サイクルと、前記冷媒循環用ポンプを駆動し、前記第１の弁を閉状態、前記第２の弁を開状態として運転するポンプ運転サイクルとを切り替えて運転可能に構成し、且つポンプ運転サイクルでの運転時は、前記冷媒温度検知器で検知された利用側熱交換器入口側の冷媒温度に基づき、前記空気側熱交換器に送風する送風機を制御し、前記利用側熱交換器を流れる冷却媒体の凍結を防止するように構成していることにある。
【発明の効果】
【００１５】
上記第１または第２の特徴を有する本発明によれば、消費電力の低減効果を向上することのできる冷却装置を得ることができる効果が得られる。
【００１６】
上記第３の特徴を有する本発明によれば、信頼性向上を図れる冷却装置を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の冷却装置の実施例１を示す冷凍サイクル構成図である。
【図２】本発明の冷却装置の実施例２を示す冷凍サイクル構成図である。
【図３】本発明の冷却装置の実施例３を示す冷凍サイクル構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１９】
本発明の冷却装置の実施例１を、図１を用いて説明する。図１は本実施例１を示す冷凍サイクル構成図である。  
図１において、１，２は冷凍サイクル（冷凍機）であり、前記冷凍サイクル１と前記冷凍サイクル２は同様の内部構成となっているので、冷凍サイクル１の構成について詳細に説明し、冷凍サイクル２についての内部構成の説明は省略する。
【００２０】
また、３は、水やブラインなどの冷却媒体（水以外のブラインなども含めて以下「水」ともいう）が流れる流路であり、この上流側には前記冷凍サイクル１の利用側熱交換器（本実施例では蒸発器であり、以下「蒸発器」ともいう）４が設けられ、下流側には前記冷凍サイクル２の利用側熱交換器（蒸発器）５が設けられている。冷却媒体は冷却媒体の入口（冷水入口）から上流側の蒸発器４に入り、冷凍サイクル１を流れる冷媒と熱交換して冷却され、更に、下流側の前記蒸発器５に流入して更に冷却されて、冷水出口から所定温度の冷水がファンコイルユニットなどの需要先に供給される。
【００２１】
このように、本実施例では、冷凍サイクル１と冷凍サイクル２の蒸発器（利用側熱交換器）４，５が、冷却媒体が流れる冷却媒体流路３に対して直列に配置されている。なお、この例では、１つの冷却媒体流路３に対して２台の冷凍サイクルの蒸発器を直列配置しているが、１つの冷却媒体流路３に対して１台の冷凍サイクルの蒸発器のみを配置した構成にしても良い。また、１つの冷却媒体流路３に対して１つの蒸発器のみを配置し、２台の冷凍サイクルが１つの前記蒸発器を共有する構成にしても良く、更に、前記冷凍サイクルを３台以上設けてそれらの蒸発器を１つの冷却媒体流路３に対して直列配置したり、或いは３台以上の冷凍サイクルが１つの蒸発器を共有する構成にしても良い。
【００２２】
なお、本実施例においては、前記蒸発器４，５としてプレート式熱交換器を採用している。プレート式熱交換器では、液冷媒が下方からら流入し、冷却媒体と熱交換してガス化した冷媒は上方から流出するよう構成されている。一方、前記冷却媒体は冷媒に対して対向流となるよう構成されている。しかし、前記蒸発器４，５はこの構成に限られるものではない。
【００２３】
次に、前述した冷凍サイクル１の内部構成について説明する。  
本実施例の冷凍サイクル１は、圧縮機を駆動して冷凍サイクル運転を行う圧縮機運転サイクルと、冷媒循環用ポンプを駆動して冷凍サイクル運転を行うポンプ運転サイクルを実施できるように構成されており、これらの運転サイクルは、外気温度や負荷の大きさに応じて選択されて実施されるように構成されている。
【００２４】
図１において、１０は圧縮機、１１は凝縮器（空気側熱交換器）、１２は膨張弁であり、これら圧縮機１０、凝縮器１１、膨張弁１２と、前記蒸発器４とが順次、冷媒配管６で接続され、前記圧縮機１０を駆動することによる冷凍サイクル運転（圧縮機運転サイクル）が可能に構成されている。なお、前記圧縮機１０は１台には限られず、複数台並列に設けるようにしても良い。
【００２５】
また、前記凝縮器（空気側熱交換器）１１と前記膨張弁１２との間には、前記膨張弁１２側へのみ流れを許容する逆止弁（第１の弁）１３が設けられており、更に前記逆止弁１３をバイパスすると共に冷媒循環用ポンプ１４を備えるポンプ運転サイクル用バイパス回路１５が設けられている。このポンプ運転サイクル用バイパス回路１５は一端側が前記凝縮器１１と前記逆止弁１３との間の冷媒配管６に、他端側は前記逆止弁１３と前記膨張弁１２との間の冷媒配管６にそれぞれ接続されている。
【００２６】
一方、前記圧縮機１０の上流側（吸込側）の冷媒配管６には電磁弁（二方弁）１６が設けられ、前記圧縮機１０の下流側（吐出側）の冷媒配管６には凝縮器１１側へのみ流れを許容する逆止弁１７が設けられている。また、前記電磁弁１６の上流側（電磁弁１６と蒸発器４との間）の冷媒配管６と、前記逆止弁１７の下流側（逆止弁１７と凝縮器１１との間）の冷媒配管６とを接続し、前記圧縮機１０をバイパスするように圧縮機バイパス回路１８が設けられている。この圧縮機バイパス回路１８にも、凝縮器１１側へのみ流れを許容する逆止弁（第２の弁）１９が設けられている。
【００２７】
前記圧縮機運転サイクルを行う場合には、前記逆止弁（第１の弁）１３と前記電磁弁１６及び前記逆止弁１７を開状態、前記逆止弁（第２の弁）１９を閉状態とし、圧縮機を運転（冷媒循環用ポンプ１４は停止）する。即ち、圧縮機１０で圧縮され吐出された冷媒は、逆止弁１７を通過後、凝縮器１１に入り、室外空気と熱交換して凝縮する。その後、逆止弁１３を通過後、膨張弁１２で減圧されて低温低圧の冷媒となり、蒸発器４に流入して冷却媒体を冷却後、冷媒は蒸発して電磁弁１６を通過後、前記圧縮機１０に吸入され、再び圧縮されるという冷凍サイクルを繰り返す。
【００２８】
なお、前記逆止弁（冷媒逆流防止の弁）１３，１７，１９については開閉を制御する弁ではないが、逆止弁に代えて電磁弁などの開閉弁とし開閉制御して開状態、閉状態としても良いため、逆止弁に代えて開閉弁を使用する場合も考慮して、開状態、閉状態との表現を使用している。
【００２９】
前記ポンプ運転サイクルを行う場合には、前記逆止弁（第１の弁）１３、前記電磁弁１６及び前記逆止弁１７を閉状態とし、前記逆止弁（第２の弁）１９を開状態とし、圧縮機１０を停止させ、冷媒循環用ポンプ（以下、単にポンプともいう）１４を駆動する。前記ポンプ１４が駆動されることにより、凝縮器１１で室外空気と熱交換して凝縮した冷媒は前記ポンプ１４を介して下流側に送られ、例えば全開状態の膨張弁１２を通過して蒸発器４に流入する。この蒸発器４で冷媒は冷却媒体を冷却して自らは蒸発し、圧縮機バイパス回路１８から開状態の逆止弁（第２の弁）１９を通って、前記凝縮器１１に流入し、室外空気と熱交換して再び凝縮し、ポンプ運転サイクル用バイパス回路１５から前記ポンプ１４に吸い込まれるという冷凍サイクルを繰り返す。
【００３０】
冷凍サイクル２も同様に構成されており、同様の動作を行う。  
なお、図１において、２０は凝縮器１１に室外空気を通風するための送風機、２１は異物を除去するストレーナ、２２はメンテナンス時などに利用されるサービスバルブ、２３は高圧側の圧力センサ、２４は低圧側の圧力センサ、２５は圧縮機１０の吐出側圧力が異常上昇すると圧縮機１０を停止させる高圧遮断装置である。
【００３１】
また、本実施例では、蒸発器４に流入する冷媒温度を検知する冷媒温度検知器１０１、上流側の蒸発器４に流入する冷却媒体の温度を検知する冷却媒体入口温度検知器３０、下流側の蒸発器５から流出する冷却媒体の温度を検知する冷却媒体出口温度検知器３１を備えている。
【００３２】
ポンプ運転サイクルでの運転時には、前記温度検知器１０１，３０，３１、或いは少なくとも前記冷媒温度検知器１０１で検知された冷媒温度に基づいて、冷凍サイクル１に備えられている制御装置（図示せず）が前記送風機２０の回転数を制御することで、冷却媒体が凍結するのを防止するように構成している。
【００３３】
また、本実施例では、凝縮器１１の出口側の冷媒温度を検知する冷媒温度検知器１０２と、凝縮器１１の出口側の冷媒圧力を検知する圧力センサ１０３を備えている。ポンプ運転サイクルでの運転時には、凝縮器出口側の冷媒温度検知器１０２で検知された冷媒温度と、前記凝縮器出口側圧力センサ１０３で検知された圧力から、凝縮器１１の出口側を流れる冷媒にガスが混入しているか否か（冷媒が十分に液化しているか否か）を前記制御装置で判定する。ガスが混入していると判定した場合には、前記制御装置は、前記送風機２０の回転数を制御したり、また前記膨張弁１２の開度を制御して、冷媒を十分液化させてガス混入がなくなるようにする。
【００３４】
また、本実施例では、前記制御装置での判定の結果、冷媒にガスが混入していると判定した場合、前記制御装置は、前記冷媒循環用ポンプ１４の運転を制限するように制御する。例えば、前記ポンプ１４の運転開始前であれば、その運転開始を制限し、前記ポンプ１４が運転中であれば、その運転を停止させるように制御して、ガス混入によるエア噛み運転を防止する。
【００３５】
このように、本実施例では、凝縮器１１下流側の冷媒を十分に液化させることにより、冷媒循環用ポンプ１４に吸い込まれる冷媒にガスが混入することにより発生するエア噛み運転を防止することができる。従って、冷媒循環用ポンプ１４の故障を抑制してその信頼性を向上できる。
【００３６】
なお、前記凝縮器１１の室外空気の吸入側に外気温度を検知する外気温度検知センサ３２も設けられている。この外気温度検知センサ３２は、各々の冷凍サイクル１，２に設ける必要はなく、代表の１台の冷凍サイクル（この例では冷凍サイクル１）に設ければ良い。
【００３７】
なお、図示はしていないが、冷却媒体通路３には、冷却媒体を循環させるためのポンプ、異物混入防止用のストレーナ、逆流防止用の逆止弁なども備えられており、これらの機器は、例えば、前記冷却媒体流路３の上流側などにユニット化して設置したり、或いは、前記機器を、前記冷凍サイクル１を収容するキャビネット内などに設置しても良い。
【００３８】
また、前記ポンプ運転サイクル用バイパス回路１５において、前記冷媒循環用ポンプ１４の吸入側にも電磁弁を設け、圧縮機運転サイクルでの運転時に、前記電磁弁を閉とするように構成すれば、冷媒が前記冷媒循環用ポンプ１４を通過することを防止できるので、より効率向上を図れる。
【００３９】
本実施例では、前記圧縮機１０、前記冷媒循環用ポンプ１４及び前記送風機２０は、インバーターによる回転数可変とし、前記膨張弁１２も開度制御可能な電子膨張弁で構成しており、負荷に対する追従性や冷凍サイクルの安定性を向上できるようにしている。しかし、これらの構成に限られるものではなく、例えば一定速の圧縮機１０や一定速のポンプ１４を用いることも可能である。
【００４０】
次に、図１に示す本実施例１の冷却装置の動作について説明する。  
圧縮機運転サイクルを行う場合には、前記圧縮機１０の吸入側に設けられた前記電磁弁１６を開き、前記圧縮機１０を駆動する。前記圧縮機１０から吐出される高温高圧の冷媒ガスは前記凝縮器１１に流入し、前記送風機２０により凝縮器１１に通風される室外空気と凝縮器１１内を流れる冷媒とが熱交換して、冷媒は凝縮される。なお、圧縮機運転サイクルでの運転中は、前記冷媒循環用ポンプ１４は停止されている。
【００４１】
前記凝縮器１１で凝縮された冷媒は、前記膨張弁１２で減圧膨張され、低温低圧の二相冷媒となり、前記蒸発器４へ流入する。  
一方、冷却媒体は、ファンコイルユニットなどに供給されて負荷（図示せず）を冷却し、温度上昇した冷却媒体は、冷却媒体流路３を介して前記蒸発器４に流入する。蒸発器４では、前記冷媒と前記冷却媒体とが熱交換して、冷却媒体は冷媒に熱を奪われて冷却され、冷媒は蒸発して冷媒ガスとなり、開状態の前記電磁弁１６を通って、再び前記圧縮機１０に吸入される冷凍サイクル運転を繰り返す。  
冷凍サイクル２も同様に動作する。なお、負荷が小さい場合には、冷凍サイクル１と２のうちの一方の冷凍サイクルのみを運転し、他方は停止させるようにしても良い。
【００４２】
本実施例の冷却装置は、前記冷媒循環用ポンプ１４を駆動してポンプ運転サイクルによる冷却運転も可能なように構成されている。このポンプ運転サイクルは、前記外気温度検知器３２により検出される外気温度が、冷却媒体出口側の設定温度より低い場合に行われる。即ち、冷却運転時おいて、蒸発温度よりも凝縮温度の方が低くなる条件下においては、前記圧縮機運転サイクルではなく、外気により冷媒を冷却し、冷媒循環用ポンプ１４による冷媒循環で、前記冷却媒体を冷却することが可能になるためである。
【００４３】
このような条件を満たす場合、圧縮機運転サイクルではなく、前述したポンプ運転サイクルとし、圧縮機１０を停止させ、圧縮機吸入側の前記電磁弁１６も閉じる。この電磁弁１６は、前記圧縮機１０の発停と連動し、ある程度のタイムラグで開閉させるようにすると良い。前記電磁弁１６を閉じることで、ポンプ運転サイクルを実施する場合に、圧縮機１０への冷媒流入を防止でき、圧縮機１０内に滞留する冷凍機油に冷媒が寝込むことを防止できる。
【００４４】
ポンプ運転サイクルの動作を説明する。圧縮機１０の停止中及び電磁弁１６が閉止状態において、冷媒循環用ポンプ１４は駆動される。前記凝縮器１１において、前記送風機２０により通風された室外空気と冷媒とが熱交換して、冷却され凝縮した低温の液冷媒は、バイパス回路１５を介して前記冷媒循環用ポンプ１４に吸入されて前記膨張弁１２側に送られ、例えば全開状態の膨張弁１２を通過して蒸発器４に流入する。
【００４５】
一方、負荷を冷却して温度上昇した冷却媒体は、冷却媒体流路３を介して前記蒸発器４に流入する。蒸発器４では、前記低温の液冷媒と前記冷却媒体とが熱交換して、冷却媒体は冷媒に熱を奪われて冷却され、冷媒は蒸発して冷媒ガスとなり、前記蒸発器４を流出後、圧縮機バイパス回路１８に流入し、逆止弁１９を通過して前記凝縮器１１へ流入する。この凝縮器１１で冷媒ガスは再び室外空気と熱交換して凝縮し、液冷媒となって再び前記冷媒循環用ポンプ１４へ流入する冷凍サイクルを繰り返す。
【００４６】
前記蒸発器４で冷却された冷却媒体は目標温度になるよう制御される。このため、冷媒循環用ポンプ１４は、インバーターによる回転数制御が可能な構成とされており、ポンプ運転サイクルのみの運転条件下においても、冷却媒体の目標設定温度に応じて容量制御が可能な構成にしている。
【００４７】
また、外気温度が低い場合のポンプ運転サイクルにおいては、前記凝縮器１１で熱交換される冷媒温度は、外気温度と同程度となる。冷却媒体として水を使用する場合、前記蒸発器４での凍結保護を設ける必要がある。
【００４８】
本実施例では、前記蒸発器４の冷媒入口側に冷媒温度検知器１０１を備えており、この冷媒温度検知器１０１で検知された冷媒温度に応じて、前記凝縮器１１の前記送風機２０の回転数を制御し、冷却媒体が凍結するのを防止するように構成している。具体的には、外気温度が０℃以下となる場合には、送風機２０の回転数を低下させ、凝縮器１１での過冷却度を取りすぎないよう制御する。なお、冷却媒体としては不凍液を使用することもでき、この場合には、前記不凍液の凍結温度以下にならないように冷媒の温度を制御する。
【００４９】
前記冷媒循環用ポンプ１４において、液冷媒を確実に吸入させる必要があり、液冷媒にガスが混入することによるサージング（エア噛み運転）等による故障リスクを低減させる必要がある。そこで、本実施例では、前記凝縮器１１出口側の冷媒温度を検知する冷媒温度検知器１０２と、圧力を検知する圧力センサ１０３を備えており、各々のセンサでの検出値から、凝縮器１１出口側の冷媒状態を、冷凍サイクル１に備える制御装置などで判定する。前記制御装置で判定された冷媒状態がガスリッチであれば、前記冷媒循環用ポンプ１４を運転させないか、運転中であれば停止させるように前記制御装置は制御する。
【００５０】
また、運転開始時等においても、同様の考えから、凝縮器１１から液冷媒を吸入させる必要がある。従って、運転開始時においては、膨張弁１２の開度を小さくし、抵抗をつけることで、凝縮器１１から液冷媒を集め、冷媒循環用ポンプ１４の液冷媒吸入のきっかけをつくるように制御すると良い。
【００５１】
なお、負荷の大きさによって、即ち前記冷凍サイクル１，２をポンプ運転サイクルで運転中に、ポンプ運転サイクルのみでは運転容量が不足すると判断した場合、冷却媒体流路３の上流側に設置された冷凍サイクル１はポンプ運転サイクルとし、冷却媒体流路３の下流側に設置された冷凍サイクル２は圧縮機運転サイクルとして運転する。これにより、冷却媒体の供給温度の安定性を図ることができると共に、ポンプ運転サイクルと圧縮機運転サイクルの省エネ性を高めることのできる組合せとすることもできる。
【００５２】
即ち、上流側の冷凍サイクル１では冷却媒体の温度が高いので、冷媒との温度差を大きくとることができるから、ポンプ運転サイクルでも効率良く冷却媒体を冷却できる。また、下流側の冷凍サイクル２は圧縮機運転サイクルで運転するので、外気温度に関わらず適切な冷媒温度に制御できるから、冷凍サイクル１で冷却されて温度の低下している冷却媒体とも効率よく熱交換させることが可能となる。
【００５３】
このように、上流側の冷凍サイクル１と下流側の冷凍サイクル２を、外気温度や負荷の大きさに応じて、前記圧縮機運転サイクルと前記ポンプ運転サイクルを、省エネとなり且つ冷却媒体温度も迅速に目標温度にできるように、適宜選択して切り替え使用する。即ち、前記外気温度検知器３２で検知された外気温度が、蒸発器５出口側の冷却媒体の目標温度よりも低い場合であれば、前記冷却媒体出口温度検知器３１で検知される冷却媒体温度と前記外気温度の差に応じて、圧縮機運転サイクルとポンプ運転サイクルの運転を適宜選択して運転すると良い。
【００５４】
例えば、前記外気温度検知器３２で検知された外気温度と前記冷却媒体出口温度検知器３１で検知される冷却媒体温度との温度差が１０℃以上の場合、ポンプ運転サイクルでの運転が可能である判断し、両冷凍サイクル１，２の両方とも、ポンプ運転サイクルで運転する。前記温度差が１０℃以下５℃以上の場合には、上流側の冷凍サイクル１はポンプ運転サイクルとし、下流側の冷凍サイクル２は圧縮機運転サイクルとして運転する。また、前記外気温度と前記冷却媒体出口温度検知器３１で検知される冷却媒体温度との温度差が５℃未満の場合には、冷凍サイクル１，２共に圧縮機運転サイクルとして運転する。
【００５５】
なお、前記冷却媒体出口温度検知器３１で検知される冷却媒体温度に代えて、前記冷却媒体入口温度検知器３０で検知される冷却媒体の入口温度と前記外気温度との温度差により、前記冷凍サイクル１，２におけるポンプ運転サイクルと圧縮機運転サイクルの選択をするようにしても良い。また、例えば、前記冷凍サイクル１，２をポンプ運転サイクルで運転中に、ポンプ運転サイクルのみでは運転容量が不足すると判断した場合、即ち、前記外気温度と前記冷却媒体温度との前記温度差が小さく且つ負荷が大きいと判断した場合には、前記冷凍サイクル１，２のうちの１台または両方を圧縮機運転サイクルに切り替えるようにしても良い。
【実施例２】
【００５６】
本発明の冷却装置の実施例２を図２に基づいて説明する。図２において、図１と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、本実施例２の説明においては、図１と異なる部分を中心に説明し、上述した実施例１と同様の部分については説明を省略する。
【００５７】
図２に示す実施例２は、上記実施例１において、圧縮機１０の吸入側に設けている電磁弁１６を廃止し、その代わりに、前記圧縮機１０内部の冷凍機油の温度を検知するための温度検知器１０４と、この温度検知器１０４で検知された温度に基づいて前記圧縮機１０内部の冷凍機油の温度を上昇させるように制御する加熱ヒータ１０５が圧縮機１０に設けられている。そして、ポンプ運転サイクルでの運転時には、前記温度検知器１０４で検知された圧縮機１０内の冷凍機油の温度に基づき、前記加熱ヒータ１０５を制御し、圧縮機内部の冷凍機油中に含まれている液冷媒をガス化させる構成としている。
【００５８】
本実施例２においては、圧縮機１０の吸入側に電磁弁が設けられていないため、圧縮機を駆動しないポンプ運転サイクルでの運転時に、ガス冷媒がある程度圧縮機１０内に流入することが考えられる。従って、圧縮機内に滞留する冷凍機油に冷媒が寝込むことにより、ポンプ運転サイクルに使用される冷媒が減少するのを防止する必要がある。このため、本実施例では、前記加熱ヒータ１０５により、冷凍機油を加熱して冷媒温度を上昇させ、寝込んでいる冷媒をガス化させてポンプ運転サイクル中に流出させることで、ポンプ運転サイクルでの効率低下を防止できるものである。
【００５９】
また、本実施例によれば、図１に示す電磁弁１６を廃止することができるため、圧縮機運転サイクルでの運転時には、電磁弁１６を冷媒が通過する必要がなく、冷媒が電磁弁を通過することに伴う圧力損失を低減することができる。電磁弁は、一般に流路が複雑な構成となっているため、冷媒通過時の抵抗が大きく、大きな圧力損失が発生する。本実施例によれば、圧縮機運転サイクルでの運転時に、冷媒は電磁弁を通過しないので、流路抵抗が大幅に減少し、運転効率を大幅に向上させて、消費電力を低減できる効果が得られる。
【００６０】
上記本実施例２の説明は、冷凍サイクル１と冷凍サイクル２に共通である。その他の構成や動作は、上述した実施例１と同様であるので、説明を省略する。本実施例においても、上述した効果以外は上記実施例１と同様の効果が得られるものである。
【００６１】
以上説明したように、圧縮機運転サイクルと、ポンプ運転サイクルの切り替え可能な冷凍サイクルを複数有する冷凍装置の構築により、高信頼性および負荷追従性がよく、消費電力の低減可能な冷却装置を得ることができる。
【実施例３】
【００６２】
次に、本発明の冷却装置の実施例３を図３に基づいて説明する。図３において、図１や図２と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、本実施例３の説明においては、図１と異なる部分を中心に説明し、上述した実施例１、２と同様の部分については説明を省略する。
【００６３】
図３に示す実施例３においても、上記実施例１や２と同様に、内部構成が同様の冷凍サイクル１と冷凍サイクル２を有し、前記冷凍サイクル１と２が冷却媒体流路３に対して直列に配置され、また、冷凍サイクル１と２は、それぞれ圧縮機運転サイクルとポンプ運転サイクルの機能を備えている。本実施例３が上記実施例１、２と異なる点は、前記圧縮機運転サイクルおいて、冷却運転だけでなく、加熱運転も可能な構成としている点にある。
【００６４】
図３において、１，２は冷凍サイクル（冷凍機）であり、前記冷凍サイクル１と前記冷凍サイクル２は同様の内部構成となっているので、冷凍サイクル１の構成について詳細に説明し、冷凍サイクル２についての内部構成の説明は省略する。
【００６５】
また、冷却媒体流路３の上流側には前記冷凍サイクル１の利用側熱交換器（冷却運転時は蒸発器、加熱運転時は凝縮器になる）４が設けられ、下流側には前記冷凍サイクル２の利用側熱交換器５が設けられている。このように、本実施例３では、冷凍サイクル１と冷凍サイクル２の利用側熱交換器４，５が、冷却媒体流路３に対して直列に配置されている。なお、この例でも、１つの冷却媒体流路３に対して２台の冷凍サイクルの利用側熱交換器を直列配置しているが、１つの冷却媒体流路３に対して１台の冷凍サイクルの利用側熱交換器のみを配置したり、２台の冷凍サイクルが１つの前記利用側熱交換器を共有する構成にしても良い。更に、前記冷凍サイクルを３台以上設けてそれらの利用側熱交換器を１つの冷却媒体流路３に対して直列配置したり、或いは３台以上の冷凍サイクルが１つの利用側熱交換器を共有する構成にしても良い。
【００６６】
次に、前述した冷凍サイクル１の内部構成について説明する。  
本実施例３においては、圧縮機運転サイクルでの運転時に、冷却運転だけでなく、加熱運転も可能にするため、冷凍サイクル１の構成は、図３に示すように、圧縮機１０、四方弁２６、空気側熱交換器１１、膨張弁１２、利用側（水側）熱交換器４、アキュムレータ２７が順次、冷媒配管６で接続されている。また、前記圧縮機１０の吐出側の冷媒配管６には圧縮機停止時に冷媒の逆流を防止する逆止弁１７が設けられ、この逆止弁１７の下流側には前記四方弁２６が設けられている。これにより圧縮機１０を駆動して圧縮機運転サイクルによる冷却運転と加熱運転が可能に構成されている。
【００６７】
また、前記空気側熱交換器１１と前記膨張弁１２との間には、本実施例では二方弁である電磁弁（第１の弁）１３Ａが設けられており、更に前記電磁弁１３Ａをバイパスすると共に冷媒循環用ポンプ１４を備えるポンプ運転サイクル用バイパス回路１５が設けられている。このポンプ運転サイクル用バイパス回路１５は一端側が前記凝縮器１１と前記電磁弁１３Ａとの間の冷媒配管６に、他端側は前記電磁弁１３Ａと前記膨張弁１２との間の冷媒配管６にそれぞれ接続されている。また、前記ポンプ運転サイクル用バイパス回路１５における前記冷媒循環用ポンプ１４の出口側には、前記膨張弁１２側へのみ流れを許容する逆止弁２８が設けられている。
【００６８】
一方、前記圧縮機１０の吸込側（上流側）の冷媒配管６には前記アキュムレータ２７が設けられている。また、前記アキュムレータ２７と、前記逆止弁１７の下流側（逆止弁１７と四方弁２６との間）の冷媒配管６とを接続し、前記圧縮機１０をバイパスするように圧縮機バイパス回路１８が設けられ、この圧縮機バイパス回路１８にも、圧縮機運転時に冷媒の逆流を防止する逆止弁（第２の弁）１９が設けられている。
【００６９】
前記アキュムレータ２７には加熱ヒータ１０６を設け、ポンプ運転サイクル時に、アキュムレータ２７に滞留する冷媒の冷凍機油への溶け込み防止を図るようにしている。なお、本実施例においては前記アキュムレータを備えているので、ポンプ運転サイクル時において、冷媒が圧縮機１０側に流入するのを抑制できるから、実施例１のように、圧縮機１０の上流側に電磁弁１６を設ける必要はない。従って、圧縮機運転サイクルでの運転時における圧力損失を小さくできるから、効率向上を図れる。
【００７０】
加熱運転時には、前記空気側熱交換器１１は蒸発器となるため、着霜することがあり、この霜を除去するため、除霜運転が行われるが、この除霜運転時には圧縮機１０側への液戻りが発生し易い。前記アキュムレータ２７を設けることにより、圧縮機側への液戻り量が増えても前記アキュムレータ２７に回収できるから、圧縮機１０への液戻りを防止し、液圧縮による圧縮機故障などを防止できる。
【００７１】
また、本実施例３でも、前記空気側熱交換器１１の出口側の冷媒温度を検知する冷媒温度検知器１０２と、空気側熱交換器１１の出口側の冷媒圧力を検知する圧力センサ１０３を設けているが、前記圧力センサ１０３の代わりに高圧側の圧力センサ２３を用いても良い。また、前記空気側熱交換器１１には通常除霜用のサーミスタ（温度検知器）が設けられているので、このサーミスタを前記冷媒温度検知器１０２の代用としても良い。これら高圧側の圧力センサ２３及び前記サーミスタを使用して、ポンプ運転サイクルでの運転時に、前記サーミスタで検知された冷媒温度と、前記高圧側の圧力センサ２３で検知された圧力から、空気側熱交換器１１の出口側を流れる冷媒にガスが混入しているか否かを判定することも可能である。従って、この場合には、前記冷媒温度検知器１０２や前記圧力センサ１０３を設けることなく、前記冷媒循環用ポンプ１４におけるエア噛み込み運転等による故障リスクを低減でき、且つコスト低減も図ることもできる。
【００７２】
なお、図３において、２９は冷媒量調整用のリキッドタンクである。他の構成につては上述した実施例１や実施例２と同様であるので、説明を省略する。また、冷凍サイクル２についても同様の構成となっている。
【００７３】
次に、図３に示す冷却装置の動作について説明する。  
圧縮機運転サイクルを行う場合には、前記圧縮機１０を駆動させ、前記圧縮機から吐出される高温高圧の冷媒ガスは、前記四方弁２６により流路が選択され、冷却運転の場合には、前記四方弁２６通過後に、前記空気側熱交換器１１に流入する。この空気側熱交換器１１では、送風機２０により通風される室外空気と前記冷媒とが熱交換して、冷媒は凝縮されて液冷媒となる。
【００７４】
圧縮機運転サイクル時には、冷媒循環用ポンプ１４は停止しており、前記電磁弁（第１の弁）１３Ａは開状態となっているので、前記空気側熱交換器１１からの液冷媒は、前記電磁弁１３Ａを通過し、前記膨張弁１２により減圧膨張されて低温低圧の二相冷媒となり、利用側熱交換器４に流入する。
【００７５】
一方、負荷を冷却し温度上昇した冷却媒体は、冷却媒体流路３を介して前記利用側熱交換器４に流入する。この利用側熱交換器４では、前記冷媒と前記冷却媒体とが熱交換して、冷却媒体は冷媒に熱を奪われて冷却され、冷媒は蒸発して冷媒ガスとなり、前記四方弁２６を経由し、前記アキュムレータ２７で気液の冷媒が分離されて、再び前記圧縮機１０に吸入される冷凍サイクル運転を繰り返す。
【００７６】
なお、本実施例においても、前記利用側熱交換器４はプレート式熱交換器を用いているので、液冷媒は下部から流入し、ガス化して上部から流出する。一方、冷却媒体は、この冷却運転時の冷媒の流れに対して対向流となるよう構成されている。  
冷凍サイクル２も同様に動作する。なお、負荷が小さい場合には、冷凍サイクル１と２のうちの一方の冷凍サイクルのみを運転し、他方は停止させるようにしても良い。
【００７７】
圧縮機運転サイクルで加熱運転を行う場合には、前記圧縮機１０から吐出された高温高圧のガス冷媒は、前記四方弁２６により、利用側熱交換器４側へ流れる。一方、負荷を加熱し温度が低下した冷却媒体は、冷却媒体流路３を介して前記利用側熱交換器４に流入する。この利用側熱交換器４では、前記冷媒と前記冷却媒体とが熱交換して、冷却媒体は前記高温の冷媒により加熱され、冷媒は凝縮して液冷媒となり、前記膨張弁１２に流入して減圧膨張され、低温低圧の二相冷媒となる。前記冷媒循環用ポンプは停止しており、前記電磁弁（第１の弁）１３Ａは開状態となっているので、前記低温低圧の二相冷媒は前記電磁弁１３Ａを通過して前記空気側熱交換器１１に流入する。この空気側熱交換器１１では、送風機２０により通風される室外空気と前記冷媒とが熱交換し、冷媒は蒸発して冷媒ガスとなり、その後、前記四方弁２６を経由し、前記アキュムレータ２７で気液の冷媒が分離されて、再び前記圧縮機１０に吸入される冷凍サイクル運転を繰り返す。
【００７８】
本実施例の冷却装置は、前記冷媒循環用ポンプ１４を駆動してポンプ運転サイクルによる冷却運転も可能なように構成されている。このポンプ運転サイクルを行う場合には、外気温度検知器３２により検出される外気温度が、冷却媒体出口側の設定温度より低い場合に運転させる。このような条件を満たす場合、圧縮機運転サイクルではなく、ポンプ運転サイクルとし、圧縮機１０を停止させる。
【００７９】
ポンプ運転サイクルでの運転時には、圧縮機１０は停止の状態、前記電磁弁（第１の弁）１３Ａは閉じられて閉状態となり、前記冷媒循環用ポンプ１４は駆動される。前記電磁弁１３Ａを閉じることで冷媒のショートカットを防止する。前記空気側熱交換器１１において、前記送風機２０により通風された室外空気と冷媒とが熱交換して、冷却され凝縮した低温の液冷媒は、バイパス回路１５を介して前記冷媒循環用ポンプ１４に吸入され、このポンプ１４により前記逆止弁２８を通過して前記膨張弁１２側に送られ、その後前記利用側熱交換器４に流入する。
【００８０】
一方、負荷を冷却して温度上昇した冷却媒体は、冷却媒体流路３を介して前記利用側熱交換器４に流入する。この利用側熱交換器４では、前記低温の液冷媒と前記冷却媒体とが熱交換して、冷却媒体は冷媒に熱を奪われて冷却され、冷却された冷却媒体は目標温度になるように制御される。
【００８１】
前記冷媒は、前記利用側熱交換器４で蒸発して冷媒ガスとなり、前記利用側熱交換器４を流出後、前記四方弁２６を経由して前記アキュムレータ２７に流入する。前記アキュムレータ２７内に流入した冷媒ガスは、冷媒の気液の分離が行われ、ガス冷媒のみが圧縮機バイパス回路１８に流入し、逆止弁１９を通過して、その後再び前記四方弁２６を経由し、前記利用側熱交換器１１へ流入する。この利用側熱交換器１１で、冷媒ガスは再び室外空気と熱交換して凝縮し、液冷媒となって再び前記冷媒循環用ポンプ１４へ流入する冷凍サイクルを繰り返す。
【００８２】
本実施例においては、前記アキュムレータ２７に加熱ヒータ１０６を備えているので、アキュムレータ２７内に滞留する冷凍機油に冷媒が寝込むのを防止することができる。
前記利用側熱交換器４で冷却された冷却媒体を目標温度になるよう制御するため、前記冷媒循環用ポンプ１４は、インバーターによる回転数制御が可能な構成とされており、ポンプ運転サイクルのみの運転条件下においても、冷却媒体の目標設定温度に応じて容量制御が可能な構成にしている。
【００８３】
また、外気温度が低い場合のポンプ運転サイクルにおいては、前記凝縮器１１で熱交換される冷媒温度は、外気温度と同程度となり、冷却媒体として水を使用する場合、本実施例においても、前記蒸発器４での凍結保護を設ける必要がある。
【００８４】
本実施例でも上記実施例１と同様に、前記利用側熱交換器４の冷媒入口側に冷媒温度検知器１０１を備えており、この冷媒温度検知器１０１で検知された冷媒温度に応じて、前記空気側熱交換器１１の前記送風機２０の回転数を制御し、冷却媒体が凍結するのを防止するように構成している。
【００８５】
また、前記冷媒循環用ポンプ１４において、液冷媒を確実に吸入させる必要があり、液冷媒にガスが混入することによるサージング（エア噛み運転）等による故障リスクを低減させる必要がある。そこで、本実施例でも、前記空気側熱交換器１１出口側の冷媒温度を検知する冷媒温度検知器１０２と、圧力を検知する圧力センサ１０３を備えており、各々のセンサでの検出値から、空気側熱交換器１１出口側の冷媒状態を、冷凍サイクル１に備える制御装置などで判定する。前記制御装置で判定された冷媒状態がガスリッチであれば、前記冷媒循環用ポンプ１４を運転させないか、運転中であれば停止させるように前記制御装置は制御する。
【００８６】
また、運転開始時等においても、空気側熱交換器１１から液冷媒を吸入させる必要があるので、運転開始時においては、膨張弁１２の開度を小さくし、抵抗をつけることで、空気調和装置１１から液冷媒を集め、冷媒循環用ポンプ１４の液冷媒吸入のきっかけをつくるように制御すると良い。
【００８７】
なお、負荷の大きさによっては、冷却媒体流路３の上流側に設置された冷凍サイクル１はポンプ運転サイクルとし、冷却媒体流路３の下段側に設置された冷凍サイクル２は圧縮機運転サイクルとして運転する。これにより、冷却媒体の供給温度の安定性を図ることができると共に、ポンプ運転サイクルと圧縮機運転サイクルの省エネ性を高めることも可能となる。  
このように、上流側の冷凍サイクル１と下流側の冷凍サイクル２を、外気温度や負荷の大きさに応じて、前記圧縮機運転サイクルと前記ポンプ運転サイクルを、省エネとなり且つ冷却媒体温度も迅速に目標温度にできるように、適宜選択して切り替え使用する。
【００８８】
本実施例３によれば、上記実施例１、２と同様の効果が得られると共に、圧縮機運転サイクルの運転では、冷却運転だけでなく加熱運転も可能となり、またポンプ運転サイクルでの運転も可能であるから、運転条件により必要且つ適切な運転パターンを選択でき、効率の良い運転が可能となる。また、ポンプ運転サイクルでの運転時においては、アキュムレータ２７内に、冷凍サイクル内の冷凍機油を回収できる効果があり、これにより、空気側熱交換器１１及び利用側熱交換器４，５内に流入する冷凍機油を減少させることができ、その結果、伝熱性能低下を抑制して効率の良い運転が可能となる。  
なお、上述した実施例１、２の冷却装置においても、実施例３記載のようなアキュムレータ２７を設けると更に効果的である。
【００８９】
本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。  
また、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。  
また、前記各冷凍サイクル１，２に備えられる制御装置は、各冷凍サイクルに設置されるものには限られず、外部の制御装置などに設けるようにしても良い。また、複数の制御装置を１つの制御装置や１つのマイクロコンピュータで構成しても良い。  
そして、各機能を実現するプログラム、各判定値（閾値）や各検出値等の情報は、メモリや、ハードディスク、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｄｒｉｖｅ）等の記録装置、または、ＩＣカード、ＳＤカード、ＤＶＤ等の記録媒体に置くことができる。
【符号の説明】
【００９０】
１，２：冷凍サイクル、３：冷却媒体流路、
４，５：利用側熱交換器（蒸発器、凝縮器）、
６：冷媒配管、
１０：圧縮機、１１：空気側熱交換器（凝縮器、蒸発器）、
１２：膨張弁、１３，１３Ａ：第１の弁（１３：逆止弁、１３Ａ：電磁弁）、
１４：冷媒循環用ポンプ、１５：ポンプ運転サイクル用バイパス回路、
１６：電磁弁、１７，２８：逆止弁、
１８：圧縮機バイパス回路、１９：第２の弁（逆止弁）、
２０：送風機、
２１：ストレーナ、２２：サービスバルブ、２３：高圧側の圧力センサ、
２４：低圧側の圧力センサ、２５：高圧遮断装置、
２７：アキュムレータ、２９：リキッドタンク、
３０：冷却媒体入口温度検知器、３１：冷却媒体出口温度検知器、３２：外気温度検知器、
１０１，１０２：冷媒温度検知器、１０３：圧力センサ、
１０４：温度検知器、１０５，１０６：加熱ヒータ。
【図１】
0006715655.tif 000002
【図２】
0006715655.tif 000003
【図３】
0006715655.tif 000004