(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台板とスクロールラップを有する固定スクロールと旋回スクロールが噛み合わされて圧縮室を形成する圧縮機構部と、この圧縮機構部を収容する密閉容器と、この密閉容器内に形成され、前記圧縮機構部で圧縮された作動流体が流入する吐出圧空間とを備えたスクロール圧縮機であって、
前記固定スクロールの台板に形成され、前記圧縮室に連通するリリース穴と、このリリース穴と前記吐出圧空間を連通するリリース弁室と、
このリリース弁室に設けられ、前記圧縮室と前記吐出圧空間とを連通することで前記圧縮室から作動流体を前記吐出圧空間に流すリリース弁装置を備え、
前記リリース弁装置は、前記リリース穴の開閉を行うリリース弁と、該リリース弁が開いたときに該リリース弁を受けるためのリリース弁受を備え、
前記リリース弁受は、内周側リリース弁受部及び外周側リリース弁受部を備えると共に、前記外周側リリース弁受部よりも外周側には、前記リリース弁室と前記吐出圧空間を連通する外周流路が設けられ、
前記リリース弁受には、前記リリース弁室と前記吐出圧空間を連通し、中央側に設けられた中央逃がし流路と、外周側に設けられた外周側逃がし流路を備え、
前記外周側逃がし流路は、周方向に複数設けられ、この複数設けられた外周側逃がし流路の間に前記外周側リリース弁受部と前記外周流路が設けられ、
前記外周側リリース弁受部は周方向に複数設けられ、この複数設けられた外周側リリース弁受部の外周側にそれぞれ前記外周流路が設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記固定スクロールの台板には、前記リリース弁受が前記吐出圧空間側に移動するのを押える押え板が備えられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、前記リリース弁受には、その吐出圧空間側端部に張り出し部を一体に設け、この張り出し部を前記固定スクロールの台板に固定することで、前記リリース弁受が前記吐出圧空間側に移動するのを押える構成としていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載のスクロール圧縮機において、前記外周側リリース弁受部よりも外周側に設けている前記外周流路は、リリース弁受の吐出圧空間側端部まで貫通して設けられ、前記吐出圧空間に開口するように形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
請求項４に記載のスクロール圧縮機において、前記外周流路は、リリース弁室の内周面まで形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項６】
請求項４に記載のスクロール圧縮機において、前述リリース弁受には、中央側に設けた中央逃がし流路と、外周側に設けた外周側逃がし流路を備え、前記中央逃がし流路及び前記外周側逃がし流路も、前記リリース弁受の吐出圧空間側端部まで貫通して設けられ、前記吐出圧空間に開口するように形成されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
請求項１に記載のスクロール圧縮機において、冷媒Ｒ３２を７０重量％以上含む作動流体を使用する冷凍サイクル装置の圧縮機として使用されることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクロール圧縮機に関し、特に過圧縮防止のためのリリース弁装置を備えているものに関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、ＷＯ２０１４／１７４６５５号公報（特許文献１）がある。この特許文献１のものには、圧縮室と固定スクロールの上部の吐出圧空間とを連通することで圧縮室から作動流体を吐出圧空間に流すリリース弁装置を備え、リリース弁装置は圧縮室と連通するリリース穴の流路の開閉を行うリリース弁と、リリース弁が開いたときにリリース弁を受けるリリース弁受と、リリース弁受が圧力を逃がす際にリリース弁受を上側から押さえる押さえ部とから構成されることが記載されている。
【０００３】
また、前記リリース弁受は、内周側に設けられた第１のリリース弁受部と、この外周側に配置された第２のリリース弁受部とを有し、前記リリース弁受の外周側には複数の逃がし穴を形成し、前記第２のリリース弁受部は、前記複数の逃がし穴の略同一円上に配置されると共に、前記複数の逃がし穴が形成されていない場所に形成されることが記載されている。  
これにより、作動流体の流路を十分に確保し、且つリリース弁受においてリリース弁を受ける面を拡大でき、信頼性を向上できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＷＯ２０１４／１７４６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に示されているリリース弁装置は、リリース弁受の内周側に設けられた第１のリリース弁受部と、これの外周側に配置された第２のリリース弁受部とを有し、前記リリース弁受の外周側には複数の逃がし穴が形成されている。前記第２のリリース弁受部は、前記複数の逃がし穴の略同一円上に配置されると共に、前記複数の逃がし穴が形成されていない部分に形成されている。この構成により、作動流体の流路を十分に確保し、且つ前記リリース弁受における前記リリース弁を受ける面積を拡大でき、それによって信頼性を確保することが記載されている。
【０００６】
しかし、上記特許文献１に記載のものでは、以下の点が考慮されていない。  
即ち、リリース穴の流路の開閉を行うリリース弁が開かれ、圧縮室の作動流体が吐出圧空間に排出される状態では、前記圧縮室を潤滑した油もガスと共にリリース弁室へ流入する。そのため、前記リリース弁の解放時（リリース流路開放時）に、ガスと共に油も、前記リリース弁の外周側から前記リリース弁室に流出し、このガスと油の一部は、前記第２のリリース弁受部と前記リリース弁の背面側との間を通過して、前記複数の逃がし穴に流れてから、前記吐出圧空間に排出される。このように、前記第２のリリース弁受部とリリース弁の間には油の噛み込みが発生し、この油の噛み込みにより前記リリース弁の開く動作が悪化し、リリース弁装置の応答性が悪くなる。このため、スクロール圧縮機の性能が低下するという課題がある。
【０００７】
また、特許文献１に記載されているように、リリース弁受の内周側と外周側にリリース弁受部を備えるリリース弁装置においては、前記リリース弁の解放時に、ガスと油が前記リリース弁の外周側から前記リリース弁室に流出し、前記第２のリリース弁受部と前記リリース弁の背面側との間を通過して、前記複数の逃がし穴に流れてから、前記吐出圧空間に排出される構成となっている。このため、前記第２のリリース弁受部と前記リリース弁の背面側との間に噛み込んだ油を吐出圧空間側へ排出するまでの流路が、リリース弁室内で周方向へ屈曲するため、圧力損失も大きくなり、前記吐出圧空間へ油を排出し難くなるという課題もある。
【０００８】
本発明の目的は、リリース弁装置におけるリリース弁受部の面積を十分に確保しつつ、リリース弁装置内の流路の圧力損失を低減して、性能向上を図ることのできるスクロール圧縮機を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、台板とスクロールラップを有する固定スクロールと旋回スクロールが噛み合わされて圧縮室を形成する圧縮機構部と、この圧縮機構部を収容する密閉容器と、この密閉容器内に形成され、前記圧縮機構部で圧縮された作動流体が流入する吐出圧空間とを備えたスクロール圧縮機であって、前記固定スクロールの台板に形成され、前記圧縮室に連通するリリース穴と、このリリース穴と前記吐出圧空間を連通するリリース弁室と、このリリース弁室に設けられ、前記圧縮室と前記吐出圧空間とを連通することで前記圧縮室から作動流体を前記吐出圧空間に流すリリース弁装置を備え、前記リリース弁装置は、前記リリース穴の開閉を行うリリース弁と、該リリース弁が開いたときに該リリース弁を受けるためのリリース弁受を備え、前記リリース弁受は、内周側リリース弁受部及び外周側リリース弁受部を備えると共に、前記外周側リリース弁受部よりも外周側には、前記リリース弁室と前記吐出圧空間を連通する外周流路が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、リリース弁装置におけるリリース弁受部の面積を十分に確保しつつ、リリース弁装置内の流路の圧力損失を低減して、性能向上を図ることのできるスクロール圧縮機を得ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図。
【図２】一般的なリリース弁装置の一例を示す縦断面図。
【図３】図２に示すリリース弁装置のリリース弁受を上側から見た平面図。
【図４】図２に示すリリース弁装置のリリース弁受を下側から見た底面図。
【図５】図２に示すリリース弁装置においてリリース弁が開いた状態を示す図で、作動流体の流れも示した図。
【図６】図２に示すリリース弁装置においてリリース弁の開き始めのときの油の流れを説明する図。
【図７】本発明のスクロール圧縮機の実施例１におけるリリース弁装置を示す縦断面図。
【図８】図７に示すリリース弁装置のリリース弁受を上側から見た平面図。
【図９】図７に示すリリース弁装置のリリース弁受を下側から見た底面図。
【図１０】図７に示すリリース弁装置においてリリース弁の開き始めのときの油の流れを説明する図。
【図１１】本発明のスクロール圧縮機の実施例２におけるリリース弁装置を示す縦断面図。
【図１２】図１１に示すリリース弁装置を上側から見た平面図。
【図１３】図１１に示すリリース弁装置のリリース弁受の下端部から上方を見た底面図。
【図１４】図１１に示すリリース弁装置においてリリース弁の開き始めのときの油の流れを説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。なお、各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１３】
本発明のスクロール圧縮機の実施例１を、図１〜１０を用いて説明する。なお、図２〜図６は本発明に対応する一般的なリリース弁装置を説明するための図である。  
まず、最初に図１を用いて、本実施例１のスクロール圧縮機の全体構造を説明する。
スクロール圧縮機１は、圧縮室２ａを形成するための圧縮機構部２と電動機３などを密閉容器４内に収納して構成されている。
【００１４】
前記圧縮機構部２は、前記密閉容器４に溶接等で固定されたフレーム１１、このフレーム１１にボルトで固定され、スクロールラップを有する固定スクロール１８、この固定スクロール２と噛み合うスクロールラップを有する旋回スクロール１９などにより構成されている。
【００１５】
前記電動機３は、固定子３ａと回転子３ｂなどから構成され、電源端子１６を経由してインバータ（図示せず）からの電気入力により駆動される。前記回転子３ｂにはクランク軸１０が固定され、電動機９の回転作用をこのクランク軸１０に伝達する。
【００１６】
前記クランク軸１０は、前記フレーム１１に設けられている主軸受１３に回転自在に支持される主軸部１０ａと、副軸受１４に回転自在に支持される副軸部１０ｂと、前記旋回スクロール１９の背面側のボス部に挿入して係合される偏心ピン部１０ｃなどにより構成されている。なお、前記副軸受１４は、前記密閉容器４下部に固定された副フレーム１２に副軸受ハウジング１５を介して設けられている。
【００１７】
なお、１８ａは前記固定スクロール１８の外周部側に形成されている吸入ポート、１８ｂは前記固定スクロール１８の中心部付近に形成されている吐出ポート、５は前記密閉容器４を貫通して設けられ、前記吸入ポート１８ａに接続される吸入管、６は前記密閉容器４を貫通して設けられた吐出管である。
【００１８】
また、２０は、前記密閉容器４の上部に形成され、前記固定スクロール１８の吐出ポート１８ｂから吐出される吐出ガス（作動流体）が流入する吐出圧空間、７は前記電動機３が設けられている電動機室で、前記吐出圧空間２０に吐出された吐出ガスは、前記固定スクロール１８と前記フレーム１１の外周部に形成されている通路を介して前記電動機室７に流入し、その後前記吐出管６を介して外部（冷凍サイクルの凝縮器側）に送られる。
【００１９】
１７は前記密閉容器４内の下部に形成されている油溜り、８は前記油溜り１７内に設けられ、前記クランク軸１０内に形成されている給油孔（図示せず）に、前記油溜り１７の油を供給するための給油ポンプ、９は前記主軸受１３や、前記旋回スクロール１９背面の前記ボス部に設けられている旋回軸受に供給された油（潤滑油）を前記油溜り１７に戻すための排油パイプである。
【００２０】
更に、２１は前記固定スクロール２１に設けられているリリース弁装置で、このリリース弁装置２１は、前記圧縮室２ａ内の圧力が過圧縮状態になったときに、圧縮室２ａ内の作動流体や油を前記吐出圧室２０側に逃がすものである。２６は前記リリース弁装置２１を押える押え板、２８はこの押え板２６を固定スクロール１８に固定するための固定ボルトである。このリリース弁装置２１については、詳細に後述する。
【００２１】
前記油溜り１７の油は、前記主軸受１３、前記副軸受１４、前記固定スクロール１８と前記旋回スクロール１９との摺動部等に供給されて、これらの摺動部の潤滑を行う。また、油を前記圧縮室２ａ内に流入させることにより、前記圧縮室２ａ内のシール性を向上させ、作動流体がより低圧側の圧縮室２ａへ漏れるのを抑制する。これにより、高圧側の圧縮室の高温の作動流体が低圧側に漏れて、低圧側の圧縮室の作動流体を加熱したり、再圧縮することを抑制でき、熱流体損失を低減することができる。
【００２２】
前記電動機３が回転すると、前記クランク軸１０を介して前記旋回スクロール１９を旋回運動させ、前記固定スクロール１８と前記旋回スクロール１９により形成される圧縮室２ａの容積を減少させる動作が行われる。この動作に伴い、冷凍サイクルの蒸発器側からの作動流体（冷媒ガス）が前記吸入管５から吸入され、前記吸入ポート１８ａを介して前記圧縮室２ａに流入し、作動流体を圧縮する圧縮動作が行なわれる。その後、圧縮された作動流体は油と共に前記吐出ポート１８ｂから密閉容器４内の前記吐出圧空間２０に吐出され、その後前記電動機室７側に流れて、油が分離される。分離された油は前記油溜り１７に流下し、圧縮された作動流体（冷媒）は、吐出管６を経由して密閉容器４から、冷凍サイクルの凝縮器側に送られる。
【００２３】
次に、前記リリース弁装置２１の構成について説明する。前記リリース弁装置２１は、前記圧縮室２ａ内の圧力が吐出圧力以上となる過圧縮時に、前記圧縮室２ａから吐出圧空間２０に作動流体を逃がすためのものである。作動流体を逃がすことで過圧縮を防止し、消費電力の低減、軸受荷重の低減、及び前記スクロールラップの破損防止などを図ることができる。  
前記リリース弁装置２１は、前記固定スクロール１８と前記旋回スクロール１９で形成される複数の圧縮室２ａに対応して、前記固定スクロール１８の複数箇所に配設されている。
【００２４】
前記固定スクロール１８の吸入ポート１８ａからは、ガス冷媒やミスト状の潤滑油、また運転条件によっては液冷媒等も作動流体として圧縮室２ａに吸入される。前記旋回スクロール１９の旋回運動により、前記作動流体が圧縮される過程において、前記圧縮室２ａ内の圧力が吐出圧力以上となる過圧縮になることがある。前記リリース弁装置２１は、過圧縮が発生しない運転状態の時には閉路しているが、過圧縮時には前記リリース弁装置２１が開路する。これにより前記圧縮室２ａと前記吐出圧空間２０とが連通し、前記圧縮室２ａから前記吐出圧空間２０に前記作動流体を逃がすことができる。
【００２５】
本実施例のリリース弁装置２１を説明する前に、まず、一般的なリリース弁装置について、図２〜図６を用いて説明する。図２は一般的なリリース弁装置の一例を示す縦断面図、図３は図２に示すリリース弁装置のリリース弁受を上側から見た平面図、図４は図２に示すリリース弁装置のリリース弁受を下側から見た底面図、図５は図２に示すリリース弁装置においてリリース弁が開いた状態を示す図で、作動流体の流れも示した図、図６は図２に示すリリース弁装置においてリリース弁の開き始めのときの油の流れを説明する図である。
【００２６】
図２に示すように、前記固定スクロール１８の台板部には、前記圧縮室２ａに連通するリリース穴２２と、前記リリース穴２２と前記吐出圧空間２０とを連通し、前記リリース弁装置２１を配置するためのリリース弁室２７が形成されている。前記リリース穴２２は旋回スクロール１９のスクロールラップ厚さよりも小径となるように形成され、前記リリース弁室２７は前記リリース穴２２に対して大径の穴で形成されている。
【００２７】
前記リリース穴２２の容積は圧縮室２ａの容積の一部となり、圧縮行程で残ったガスの再膨張損失を伴うデッドボリュームとなる。このため、前記リリース穴２２の容積については極力抑えると良い。また、前記リリース弁室２７については、前記圧縮室２ａからリリースされる作動流体の逃がす機能を損なうことのないよう、十分なリリース流路を確保する必要がある。このため、前記リリース弁室２７を形成する穴の径は、前記リリース穴２２より大径としている。
【００２８】
前記リリース弁装置２１は、圧縮室２ａに連通する前記リリース穴２２を開閉するリリース弁２３と、このリリース弁２３の閉弁時に、該リリース弁２３を前記リリース穴２２の流路を閉じる方向に押し付ける弾性体（この例ではコイルばね）２４と、この弾性体２４を保持すると共に、前記リリース弁２３の開弁時に、該リリース弁２３を受けるためのリリース弁受２５と、このリリース弁受２５と前記リリース弁２３が前記吐出圧空間２０側に移動しないように前記リリース弁受２５を押える押え板２６を備えている。
【００２９】
前記リリース弁受２５は、焼結金属や炭素鋼材などで成形して製作され、図３、図４に示すように、中央に設けた中央逃がし流路２５ａと、外周側に設けた外周側逃がし流路２５ｂが形成されている。また、前記外周側逃がし流路２５ｂは前記中央逃がし流路２５ａの周囲に等間隔に３か所形成されている。
【００３０】
更に、前記リリース弁受２５は、その中央下部側に、前記圧縮室２ａ側に凸となる凸部が設けられており、この凸部に前記弾性体２４の一端側を、圧入などの手段で装着して固定している。前記凸部は、前記圧縮室２ａ側に向かうにつれて径が小さくなるように形成されている。
【００３１】
前記弾性体２４の下端には前記リリース弁２３が取り付けられており、このリリース弁２３は前記弾性体２４により前記圧縮室２ａ側に付勢されるように構成されている。また、前記リリース弁２３の閉弁時に該リリース弁２３を受けるための円環状の弁シート部が、前記リリース弁室２７の底部における前記リリース穴２２の周囲に形成されている。従って、前記リリース弁２３の閉弁時には、該リリース弁２３が、前記弾性体２４に付勢されて前記弁シート部に当接し、前記リリース穴２２を塞ぐように構成されている。なお、前記リリース弁２３は円板状、或いは楕円形状などの異径円状に構成されている。
【００３２】
また、前記リリース弁２３の開弁時に、該リリース弁２３を受けるための弁受部が前記リリース弁受２５に設けられている。  
即ち、前述リリース弁受２５には、前述した凸部の部分の先端に、内周側リリース弁受部２５ｃが設けられ、その外周側には外周側リリース弁受部２５ｄが設けられている。前記外周側リリース弁受部２５ｄは、図４に示すように、前記内周側リリース弁受部２５ｃの周囲に等間隔に３か所形成されている。なお、前記外周側逃がし流路２５ｂは、周方向に複数設けられている前記外周側リリース弁受部２５ｄの間に形成されている。
【００３３】
前記圧縮室２ａに過圧縮が発生し、前記リリース弁２３に作用する圧力が前記弾性体２４の付勢力に勝ると、前記リリース弁２３は開弁し、上方に持ち上げられて、図５に示すように、前記内周側リリース弁受部２５ｃと前記外周側リリース弁受部２５ｄにより受けられる。
【００３４】
図５は、一般的なリリース弁装置２１において、前記リリース弁２３が開いた状態を示しており、リリース弁２３が開くと、前記圧縮室２ａの作動流体は、矢印で示すように、リリース穴２２を介してリリース弁室２７に流入し、前記リリース弁２３の外周側を通過後、前記リリース弁受２５に形成されている前記中央逃がし流路２５ａ及び前記外周側逃がし流路２５ｂを通過して、前記吐出圧空間２０にリリースされる。このように前記リリース穴２２からリリース弁室２７、更に中央逃がし流路２５ａ及び内部の逃がし流路２５ｂへとリリース弁装置２１による作動流体のリリース流路が形成される。
【００３５】
前記リリース流路が形成される際には、前記リリース弁２３は前記弁シート部から離れて、作動流体が圧縮室２ａ側から吐出圧空間２０に流れ、更に前記リリース弁２３は、前記リリース弁受２５下部の前記内周側リリース弁受部２５ｃ及び外周側リリース弁受部２５ｄに接触するように移動する。
【００３６】
前記リリース流路が形成され、前記圧縮室２ａの圧力を逃がす状態では、前記圧縮室２ａを潤滑した油も同時に前記リリース弁室２７へ流入する。そのため、前記リリース弁２３が開く際には、前記リリース弁２３の背面側と前記リリース弁受部２５ｃ，２５ｄとの間には油の噛み込みが発生し、この油の噛み込みにより前記リリース弁２３の開く動作が悪化し、前記リリース弁装置２１の応答性が悪くなり、スクロール圧縮機の性能が低下する課題があることがわかった。
【００３７】
図６は、上記図２〜図５で説明した示すリリース弁装置２１において、前記リリース弁２３の開き始めのときに、前記リリース弁２３と前記外周側リリース弁受部２５ｄとの間に噛み込んだ油が、前記吐出圧空間２０に排出されるまでの流れを示している。この図６に示すように、前記外周側リリース弁受部２５の部分に噛み込んだ油は、この外周側リリース弁受部２５の下端面を周方向に流れ、周方向端部から、前記外周側リリース弁受部２５の間に形成されている前記外周側逃がし流路２５ｂに入り、前記吐出圧空間２０へと排出される。この油が排出されるまでの流路が、圧縮室２から吐出圧空間２０までの流路に対して周方向へ屈曲しているため、流路の屈曲による圧力損失が発生し、吐出圧空間２０側へ油が排出しづらいという課題もある。
【００３８】
そこで、本発明のスクロール圧縮機の実施例１では、図７〜１０に示すように構成している。図７〜図１０は、本実施例１のリリース弁装置２１を説明するための図で、図７は本発明のスクロール圧縮機の実施例１におけるリリース弁装置を示す縦断面図、図８は図７に示すリリース弁装置のリリース弁受を上側から見た平面図、図９は図７に示すリリース弁装置のリリース弁受を下側から見た底面図、図１０は図７に示すリリース弁装置においてリリース弁の開き始めのときの油の流れを説明する図である。
【００３９】
図７〜図１０において、前述した図２〜図４に示すリリース弁装置２１と基本的な部分は同様であるので、図２〜図４と異なる部分を中心に説明し、同様の構成となっている部分については、基本的に説明を省略する。  
本実施例１におけるリリース弁装置２１は、図２〜図４で説明したリリース弁装置２１に対して、主にリリース弁受２５の構成が異なっている。
【００４０】
図７〜図９に示すように、本実施例におけるリリース弁受２５は、図２〜図４で説明したものと同様に、中央逃がし流路２５ａ、外周側逃がし流路２５ｂ、内周側リリース弁受部２５ｃ、外周側リリース弁受部２５ｄを設けている。更に、本実施例では、前記外周側リリース弁受部２５ｄより外周側に、外周流路２５ｅを設けている点が特徴的な構成となっている。
【００４１】
前記外周流路２５ｅは、図１０に示すように、リリース弁２３の外周側から流出した作動流体や油が、吐出圧空間２０まで、屈曲部を有さずに、ほぼ真っ直ぐに流れるように、前記リリース弁受２５における前記外周側リリース弁受部２５ｄより外周側に形成されている。
【００４２】
前記リリース弁受２５に前記外周流路２５ｅを設けることにより、前記リリース弁２３の外周側からリリース弁室２７に流入した作動流体や油は、図１０に矢印で示すように、前記外周側リリース弁受部２５ｄの外周側から、真っ直ぐ上昇して前記外周流路２５ｅに流入し、ここから前記吐出圧空間２０へ流出させることができる。
【００４３】
従って、前記圧縮室２ａ内の作動流体や油が前記リリース弁室２７に流入後、周方向に屈曲するのを抑制でき、また前記リリース弁２３の背面側と前記リリース弁受部２５ｃ，２５ｄとの間への油の噛み込みも抑制できる。この結果、前記リリース弁装置２１を通過して吐出圧空間２０に流れるリリース流路の圧力損失を低減することができ、油を効率よく吐出圧空間２０へ排出することが可能となる。また、前記リリース弁２３が油の噛み込みにより、その作動が悪化するのも防止できるから、前記リリース弁装置２１の応答性も向上する。従って、本実施例によれば、スクロール圧縮機の性能向上を図ることができる。
【００４４】
また、本実施例によれば、内周側リリース弁受部２５ｃだけでなく、外周側リリース弁受部２５ｄも備えているから、リリース弁装置２１におけるリリース弁受部の面積を十分に確保できる効果もある。  
他の構成は上述した図２〜図４と同様であるので、説明を省略する。
【実施例２】
【００４５】
本発明のスクロール圧縮機の実施例２を図１１〜図１４を用いて説明する。図１１は本発明のスクロール圧縮機の実施例２におけるリリース弁装置を示す縦断面図、図１２は図１１に示すリリース弁装置を上側から見た平面図、図１３は図１１に示すリリース弁装置のリリース弁受の下端部から上方を見た底面図、図１４は図１１に示すリリース弁装置においてリリース弁の開き始めのときの油の流れを説明する図である。
【００４６】
本実施例２は、リリース弁装置２１のリリース弁受２５の形状と、リリース弁受２５を固定スクロール１８に固定する構成が上述した実施例１とは異なっている。他の構成は基本的に上記実施例１と同様であるので、同様の部分については説明を省略する。
【００４７】
上記実施例１では、固定スクロール１８及びリリース弁受２５の加工精度の制約上、リリース弁受２５と押え板２６の間に、リリース弁受２５が上下方向に移動することが可能な隙間が生じてしまい、リリース弁２３が開く際に、該リリース弁２３と同時に前記リリース弁受２５も上方へ押上げられ、リリース弁受２５と押え板２６が衝突する。このため、リリース弁受２５と押え板２６の衝突面に磨耗が発生し、リリース弁受２５と押え板２６の信頼性低下を招く課題があることがわかった。
【００４８】
そこで、本実施例２では、上記実施例１における押え板２６とリリース弁受２５を一体化したものである。即ち、図１１〜図１３に示すように、前記リリース弁受２５の上端部（吐出圧空間２０側端部）に水平方向に張り出す張り出し部を一体に設け、この張り出し部を前記固定スクロール１８の台板に固定ボルト２８で固定したものである。これにより、前記リリース弁受２５が前記吐出圧空間２０側に移動するのを押えて、リリース弁装置２１が、固定スクロールの台板に形成したリリース弁室２７に設置される構成としたものである。
【００４９】
また、このリリース弁受２５に形成されている中央逃がし流路２５ａ、外周側逃がし流路２５ｂ、外周側リリース弁受部２５ｃの外周側に設けられている外周流路２５ｅは、リリース弁受２５の上端部（吐出圧空間２０側端部）まで貫通して設けられ、吐出圧空間２０に開口するように形成されている。
【００５０】
このように構成することにより、上記実施例１と同様の効果が得られる上に、実施例１の場合のように、リリース弁受２５と押え板２６の衝突は発生しないので、摩耗の虞のないリリース弁装置２１を実現でき、高い信頼性を得ることができる。
【００５１】
また、押え板２６をリリース弁受２５と一体化したことにより、上記実施例１のように、リリース弁受２５と押え板２６の接触面を確保する必要がなくなるので、前記外周流路２５ｅを、図１１に示すように、リリース弁室２７の内周面まで拡大して形成することができる。この結果、前記外周流路２５ｅの流路断面積を拡大することが可能となり、油を効率よく吐出圧空間２０へ排出することができる。従って、本実施例２によれば、リリース弁装置２１の応答性を更に向上することができ、スクロール圧縮機の性能向上を図ることができる。  
他の構成は上記実施例１と同様である。
【００５２】
以上説明した本発明の各実施例スクロール圧縮機は、特に、作動流体（冷媒）として、Ｒ３２を７０重量％以上含む冷媒を用いた冷凍サイクル装置に好適である。空気調和機などの冷凍サイクル装置の作動流体としてＲ３２を７０重量％以上含んだ冷媒を用いた場合、Ｒ３２が７０％重量未満の冷媒を用いた場合に対して、断熱指数が大きく、吐出ガス温度が高くなる。このため、スクロール圧縮機の温度を抑える必要があるため、例えば、圧縮機に吸入される冷媒が液戻り条件（湿り状態）で運転されることが多くなる。この結果、圧縮室内では液圧縮の状態が発生し易くなり、過圧縮が発生し易い。
【００５３】
このような冷凍サイクル装置に、上述した本実施例１または２に示すようなスクロール圧縮機を用いることにより、圧縮機に吸入される作動流体に液冷媒が多く含まれ、液圧縮となり過圧縮が発生しても、リリース弁装置２１が応答性良く作動するので、スクロールラップへの負荷を抑えることができ、スクロール圧縮機の信頼性を高めることができる。即ち、前記リリース弁装置２１内を通過する油を含む作動流体が、吐出圧空間２０に排出され易い構造となっているため、液圧縮による過圧縮が発生しても、リリース弁２３背面とリリース弁受部２５ｃ，２５ｄとの間への油の噛み込みを抑制できるから、リリース弁装置２１が速やかに作動し、油及び作動流体を速やかに吐出圧空間２０に流出させることができる。
【００５４】
なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１…スクロール圧縮機、２…圧縮機構部、２ａ…圧縮室、
３…電動機、３ａ…ロータ、３ｂ…ステータ、
４…密閉容器、５…吸入管、６…吐出管、
７…電動機室、８…給油ポンプ、９…排油パイプ、
１０…クランク軸、１０ａ…主軸部、１０ｂ…副軸部、１０ｃ…偏心ピン部、
１１…フレーム、１２…副フレーム、
１３…主軸受、１４…副軸受、１５…副軸受ハウジング、
１６…電源端子、１７…油溜り、
１８…固定スクロール、１８ａ…吸入ポート、１８ｂ…吐出ポート、
１９…旋回スクロール、
２０…吐出圧空間、２１…リリース弁装置、
２２…リリース穴、２３…リリース弁、
２４…弾性体（コイルばね）、２５…リリース弁受、
２５ａ…中央逃がし流路、２５ｂ…外周側逃がし流路、
２５ｃ…内周側リリース弁受部、２５ｄ…外周側リリース弁受部、
２５ｅ…外周流路、２６…押え板、
２７…リリース弁室、２８…固定用ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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