(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーブロー成形機であって、
回転台座と、
前記回転台座の表面に設けられ、成形体を成形する金型ユニットと、を備え、
前記金型ユニットが、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とを有し、
前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放す突き放し手段を有することを特徴とするロータリーブロー成形機。
【請求項２】
前記金型ユニットが、前記第１金型としての下金型と、前記下金型との間で片開き状に開閉する前記第２金型としての上金型とを有し、前記突き放し手段が前記成形体を前記下金型の側へ突き下げる突き下げ手段であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項３】
前記突き放し手段がエアシリンダによって駆動される突き放しピンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項４】
前記突き放し手段が前記成形体の捨て袋部を突き放すことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項５】
前記第２金型が、その内面に、前記成形体が前記第２金型と付着しやすい位置に鏡面仕上げ部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項６】
前記鏡面仕上げ部が前記成形体の肩部及び底部に対応する範囲を含むことを特徴とする請求項５に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項７】
前記鏡面仕上げ部が、０．０１μｍ〜０．１０μｍの算術平均粗さＲａを有することを特徴とする請求項５又は６に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項８】
前記第１金型が、その内面に、前記第２金型の前記鏡面仕上げ部に対応する位置に粗面仕上げ部を有することを特徴とする請求項５から７のいずれか１項に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項９】
前記粗面仕上げ部が、１．５０μｍ〜２．５０μｍの算術平均粗さＲａを有することを特徴とする請求項８に記載のロータリーブロー成形機。
【請求項１０】
ロータリーブロー成形方法であって、
回転台座の表面に設けられ、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とから構成される金型ユニットを型締めし、パリソンを供給するステップ（ａ）と、
前記金型ユニットにエアの吹込み及び冷却を行い、成形体を成形するステップ（ｂ）と、
前記金型ユニットを型開きするステップ（ｃ）と、
前記金型ユニットから前記成形体を取り出すステップ（ｄ）と、を備え、
ステップ（ｃ）において、前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型に設けられた突き放し手段が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放すことを特徴とするロータリーブロー成形方法。
【請求項１１】
ステップ（ｄ）において、前記成形体が円滑に取り出されるように、前記第１金型に設けられた別の突き放し手段が前記成形体を前記第２金型の側へ突き放すことを特徴とする請求項１０に記載のロータリーブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばマヨネーズや各種飲料などの比較的小さな樹脂製の容器を製造するにあたり、回転台座に設けられた金型によって当該容器を成形するロータリーブロー成形機が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ロータリーブロー成形機は、回転台座の外側の表面に連続して設けられている複数の金型ユニットに対し、順次、溶融された樹脂部材（パリソン）を押出し機によって供給し、その内側に気体を吹き込むことによって、連続的に中空状の成形体を成形する成形方法である。このブロー成形においては、型開きをしたときに成形体が常に金型ユニットのうち同一方向側に保持されることが成形体の取り出しの観点上望ましい。しかし、実際には金型ユニットを開いたとき、成形体が金型ユニットのうち意図しない側に付着し、円滑に成形体を取り出せないという問題があった。
【０００４】
特許文献１では、この点、成形後に切除される捨て袋部に、金型ユニットの一方に設けた仮保持ピンを成形体の長手方向に平行に差し込むことによって仮保持する発明が開示されている。しかしながら、特許文献１は、仮保持ピンの最適な長さが金型ユニットや成形体の材質及び大きさ等によって異なるため、微調整が困難であり、調整を誤ると仮保持ピンによる仮保持が金型ユニットからの取り出しの障害となってしまうという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５８−４０５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、金型ユニットが型開きしたとき、金型ユニットや成形体の材質及び大きさの変更による微調整を必要とせず、成形体を金型ユニットの一方側に仮保持することが可能なロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の第１の観点は、ロータリーブロー成形機であって、回転台座と、前記回転台座の表面に設けられ、成形体を成形する金型ユニットと、を備え、前記金型ユニットは、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とを有し、前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放す突き放し手段を有することを特徴とする。
【０００８】
（２）上記（１）の構成において、前記金型ユニットが、前記第１金型としての下金型と、前記下金型との間で片開き状に開閉する前記第２金型としての上金型とを有し、前記突き放し手段は、前記成形体を前記下金型の側へ突き下げる突き下げ手段であってもよい。
【０００９】
（３）上記（１）又は２の構成において、前記突き放し手段は、エアシリンダによって駆動される突き放しピンであってもよい。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記突き放し手段は、前記成形体の捨て袋部を突き放してもよい。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記第２金型は、その内面に、前記成形体が前記第２金型と付着しやすい位置に鏡面仕上げ部を有してもよい。
【００１２】
（６）上記（５）の構成において、前記鏡面仕上げ部は、前記成形体の肩部及び底部に対応する範囲を含んでもよい。
【００１３】
（７）上記（５）又は（６）の構成において、前記鏡面仕上げ部は、０．０１μｍ〜０．１０μｍの算術平均粗さＲａを有するようにしてもよい。
【００１４】
（８）上記（５）から（７）のいずれか１つの構成において、前記第１金型は、その内面に、前記第２金型の前記鏡面仕上げ部に対応する位置に粗面仕上げ部を有してもよい。
【００１５】
（９）上記（８）の構成において、前記粗面仕上げ部は、１．５０μｍ〜２．５０μｍの算術平均粗さＲａを有してもよい。
【００１６】
（１０）本発明の第２の観点は、ロータリーブロー成形方法であって、回転台座の表面に設けられ、第１金型と、前記第１金型との間で開閉する第２金型とから構成される金型ユニットに、パリソンを供給するステップ（ａ）と、前記金型ユニットを型締めし、成形体を成形するステップ（ｂ）と、前記金型ユニットを型開きするステップ（ｃ）と、前記金型ユニットから前記成形体を取り出すステップ（ｄ）と、を備え、ステップ（ｃ）の際に、前記第２金型が開いたときに前記成形体が前記第１金型に保持されるように、前記第２金型に設けられた突き放し手段が前記成形体を前記第１金型の側へ突き放すことを特徴とする。
【００１７】
（１１）上記（１０）の構成において、ステップ（ｄ）の際に、前記成形体が円滑に取り出されるように、前記第１金型に設けられた別の突き放し手段が前記成形体を前記第２金型の側へ突き放してもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、金型ユニットが型開きしたとき、金型ユニットや成形体の材質及び大きさの変更による微調整を必要とせず、成形体を金型ユニットの一方側に仮保持することが可能なロータリーブロー成形機及びロータリーブロー成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリーブロー成形機を示す図であって、回転しながら回転台座に設けられた個々の金型（上金型と下金型）が開閉している状況を示す概念図である。
【図２】図１の上金型と下金型の開閉の仕組みを示す側面図である。
【図３】ロータリーブロー成形機で成形される成形体の一例を示す図である。
【図４】図２の下金型の内側を示す平面図である。
【図５】図４の下金型の縦断面図である。
【図６】図２の上金型の内側を示す平面図である。
【図７】図６の上金型の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００２１】
（ロータリーブロー成形機１の全体構成、及びロータリーブロー成形方法）
ロータリーブロー成形機１は、図１に示すように、回転台座１０と、回転台座１０の表面に設けられ、成形体Ｐを成形する複数の金型ユニット２０と、を備えている。なお、ロータリーブロー成形機１の系外には、溶融されたパリソンＭ（樹脂部材）の樹脂供給装置Ｓ（図中右側。一部図示）、及び成形体Ｐを取り出す取出し装置（図中左側。不図示）が設けられている。
【００２２】
回転台座１０は、一定の速度で回転するように構成されており、表面に設けられた複数の金型ユニット２０を順次移動させる。なお、ここでは時計回りに回転する場合を示しているが、反時計回りであってもよい。
【００２３】
金型ユニット２０は、回転台座１０の表面に同心円状に配設されている。ここでは、１２個の金型ユニット２０を図示しているが、その配置数はこれに限定されるものではない。金型ユニット２０は、第１金型としての下金型３０と、下金型３０との間で片開き状に開閉する第２金型としての上金型４０とを有している。以下では、下金型３０が回転台座１０に固定され、上金型４０が片開き状に開閉する態様を説明するが、本実施形態は、第２金型が第１金型に対し対向して前進後退する態様であっても、適用され得るものである。
【００２４】
複数の金型ユニット２０は、１２時に位置する第１金型ユニット２０１から順にその直前の第１２金型ユニット２１２まで、次のように開閉する。第１金型ユニット２０１では上金型４０が下金型３０に対し完開した状態にある。その状態から、第２金型ユニット２０２から第３金型ユニット２０３へと上金型４０が順次閉じていき、樹脂供給装置ＳのダイＤからパリソンＭが供給される第４金型ユニット２０４の段階で完閉すなわち型締めの状態となる（ロータリーブロー成形方法のステップ（ａ））。
【００２５】
そして、第５金型ユニット２０５から第９金型ユニット２０９まで、エアの吹込み及び冷却が行われることにより、成形体Ｐが成形される（ロータリーブロー成形方法のステップ（ｂ））。第１０金型ユニット２１０の段階で上金型４０が開いていき、第１１金型ユニット２１１の段階で上金型４０が完開した状態となる（ロータリーブロー成形方法のステップ（ｃ））。そして、第１１金型ユニット２１１から成形体Ｐが図示しない取出し装置によって順次取り出されていく（ロータリーブロー成形方法のステップ（ｄ））。成形体Ｐが取り出された後、上金型４０が完開した状態で第１２金型ユニット２１２から第１金型ユニット２０１へと移動する。
【００２６】
ここで、詳しくは後述するように、金型ユニット２０の上金型４０には突き放し手段（突き下げピン４３３）が設けられており、ステップ（ｃ）において、上金型４０が開いたときに成形体Ｐが下金型３０に保持されるように、突き放し手段（突き下げピン４３３）が成形体Ｐを下金型３０の側へ突き放す（突き下げる）。また、下金型３０には別の突き放し手段（突き上げピン３３３）が設けられており、ステップ（ｄ）において、成形体Ｐが円滑に取り出されるように、別の突き放し手段（突き上げピン３３３）が成形体Ｐを上金型４０の側へ突き放す（突き上げる）。なお、「上金型４０の側へ」とは、広く「下金型３０からみて上方へ」という意味で用いている。「下金型３０の側へ」についても同様に広く「上金型４０からみて下方へ」という意味で用いている。
【００２７】
図１に示すように、成形体Ｐは、第１１金型ユニット２１１から、バリ部Ｂによって連接された状態で取り出される。その際、図示するように、成形体Ｐは、下金型３０の側に保持されている状態から順次取り出されていくこととなる。取り出された成形体Ｐは、バリ取りが行われて製品として仕上げられる。
【００２８】
ここで、上金型４０が片開き状に開閉する点について、説明する。図２に示すように、金型ユニット２０は、下金型３０と上金型４０とを備えている。下金型３０は、第１基部３１、第２基部３２、下キャビティー部３３を有しており、第１基部３１には軸部３１１が設けられている。第１基部３１及び第２基部３２は、回転台座１０に固定されている。上金型４０は、第１基部４１、第２基部４２、上キャビティー部４３を有しており、第１基部４１には軸部３１１を受容する受容部４１１が設けられている。これにより、上金型４０は下金型３０にヒンジ結合され、図示した矢印のように片開き状に開閉する。この態様の金型ユニット２０について、ブックタイプと呼ぶことがある。
【００２９】
このブックタイプの場合、上金型４０が完開した後、成形体Ｐは、下金型３０に保持された状態において取出し装置によって取り出していく。仮に、成形体Ｐが上金型４０に付着された状態になると、取出し装置では取り出すことができなくなり、成形体Ｐは、上金型４０に付着されたまま第１２金型ユニット２１２から第４金型ユニット２０４へと移動していき、成形体Ｐの上に新たなパリソンＭが重ねて供給されて不良品が発生するという状態（ダブルショット）が発生してしまう。
【００３０】
このような状態を避けるため、本実施形態においては、金型ユニット２０を構成する下金型３０と上金型４０は、以下のように構成されている。
【００３１】
（成形体Ｐとバリ部Ｂ）
ここで、金型ユニット２０によって成形される成形体Ｐの態様の一例について、あらかじめ説明する。図３に示すように、ここでは成形体Ｐとして容器の場合を示しており、成形体Ｐは、頭部側と底部側にバリ部Ｂをもった状態で成形される。その頭部側には頭部側バリ部Ｂａと捨て袋部Ｂｃが、底部側には底部側バリ部Ｂｂが接続されている。底部側バリ部Ｂｂの一部にはエアを吹き込む吹込み口Ｂｂ１がある。先行する底部側バリ部Ｂｂと、後行する頭部側バリ部Ｂａとは連接された状態で金型ユニット２０から取り出され、その後、図示していない取出し装置によって、先行する底部側バリ部Ｂｂと、後行する頭部側バリ部Ｂａとは、切断される。成形体Ｐのうち、キャップが嵌入される頭部Ｐｈの直下部に肩部ＰＳがあり、最下部の一定の範囲を底部ＰＢｔと呼ぶ。肩部ＰＳと底部ＰＢｔの間は胴部ＰＢｄである。捨て袋部Ｂｃの上部にある凹みＣについては、後述する。なお、成形体Ｐやバリ部Ｂはここで示した態様に限られるものではない。
【００３２】
（下金型３０）
下金型３０について、説明する。図４は、下金型３０の内側の平面図を、図５は、図４のＡ−Ａ線の断面図を示している。下金型３０は、第１基部３１と、第２基部３２と、それらの間に配置された下キャビティー部３３とを備えている。第１基部３１と第２基部３２は、回転台座１０に固定される。第１基部３１には、後述する上金型４０をヒンジ結合するための軸部３１１が設けられている。
【００３３】
下キャビティー部３３は、成形体Ｐに対応する第１凹部３３１及びバリ部Ｂに対応するように成形された第２凹部３３２を有しており、第２凹部３３２は、成形体Ｐの頭部側の頭部側バリ部Ｂａに対応して形成された頭部側第２凹部３３２ａと、成形体Ｐの底部側の底部側バリ部Ｂｂに対応して形成された底部側第２凹部３３２ｂと、捨て袋部Ｂｃに対応して形成された捨て袋部用第２凹部３３２ｃを含んでいる。底部側バリ部Ｂｂには、成形体Ｐにエアを吹き込むためのエアノズル３４が設けられている。第１粗面仕上げ部３３４ａ及び第２粗面仕上げ部３３４ｂについては、項をあらためて後述する。
【００３４】
捨て袋部用第２凹部３３２ｃには、捨て袋部Ｂｃを突き上げる（突き放す）ための突き上げ手段（突き放し手段）突き上げピン３３３が設けられている。突き上げピン３３３は、図５に示すように、エアシリンダにより出没可能に駆動されるよう構成されている。前述したとおり、バリ部Ｂを介して連接された成形体Ｐは取出し装置によって順次取り出されていくが、スムースに取り出していくことを助勢するため、突き上げピン３３３は捨て袋部Ｂｃを突き上げて、下キャビティー部３３から成形体Ｐが離型し易くするものである。
【００３５】
具体的には、図１に示したように、本実施形態に係るロータリーブロー成形機１においては、成形体Ｐの底部から頭部にかけて順に下キャビティー部３３ひいては下金型３０から離型していくため、第１１金型ユニット２１１の段階で突き上げピン３３３によって成形体Ｐの捨て袋部Ｂｃを突き上げることによって離型をスムースにするものである。
【００３６】
（上金型４０）
次に、上金型４０について、説明する。図６は、上金型４０の内側の平面図を、図７は、図６のＢ−Ｂ線の断面図を示している。上金型４０は、第１基部４１と、第２基部４２と、それらの間に配置された上キャビティー部４３とを備えている。第１基部４１には、前述した下金型３０をヒンジ結合するため、下金型３０の軸部３１１を受容する受容部４１１が設けられている。
【００３７】
上キャビティー部４３は、成形体Ｐに対応する第１凹部４３１及びバリ部Ｂに対応するように成形された第２凹部４３２を有しており、第２凹部４３２は、成形体Ｐの頭部側の頭部側バリ部Ｂａに対応して形成された頭部側第２凹部４３２ａと、成形体Ｐの底部側の底部側バリ部Ｂｂに対応して形成された底部側第２凹部４３２ｂと、捨て袋部Ｂｃに対応して形成された捨て袋部用第２凹部４３２ｃとを含んでいる。第１鏡面仕上げ部４３４ａ及び第２鏡面仕上げ部４３４ｂについては、項をあらためて後述する。
【００３８】
捨て袋部用第２凹部４３２ｃには、捨て袋部Ｂｃを下金型３０側へ突き下げる（突き放す）ための突き下げ手段（突き放し手段）として突き下げピン４３３が設けられている。突き下げピン４３３は、図７に示すように、エアシリンダにより出没可能に構成されている。前述したとおり、バリ部Ｂを介して連接された成形体Ｐは取出し装置によって順次取り出されていくが、スムースに取り出していくためには、上金型４０が開くときに、成形体Ｐは、下キャビティー部３３ひいては下金型３０に保持されていることが望ましい。突き下げピン４３３は捨て袋部Ｂｃを突き下げて、上キャビティー部４３に成形体Ｐが付着した状態で上金型４０が開いてしまうことを防ぐものである。
【００３９】
具体的には、図１に示したように、本実施形態に係るロータリーブロー成形機１においては、上金型４０が開くときに成形体Ｐが追従してこないようにするため、第９金型ユニット２０９から第１０金型ユニット２１０へ移行する直前の段階で、突き下げピン４３３によって成形体Ｐの捨て袋部Ｂｃを下金型３０側へ突き下げるものである。このとき、仮に突き下げピン４３３の突き下げによって、下キャビティ―部３３に成形体Ｐが食い込んだとしても、後に、前述した突き上げピン３３３で突き上げられるので、成形体Ｐの取り出しはスムースに行うことができる。図３で示した捨て袋部Ｂｃの上部にある凹みＣは、突き下げピン４３３によって突き下げられた際に形成されるものである。凹みＣは、捨て袋部Ｂｃに形成されるため、成形品Ｐの外観には影響しない。
【００４０】
（上キャビティー部４３）
上金型４０には、上記したように、上金型４０が開いたときに成形体Ｐが追従してこないようにするため、突き下げピン４３３が設けられている。この働きを一層効果的にするため、図６及び図７に示すように、上キャビティー部４３の内面に、成形体Ｐが付着しやすい箇所に鏡面仕上げを施すようにしてもよい。ここで、成形体Ｐが付着しやすい箇所とは、成形品Ｐが離型する方向を０度として、±１０度の範囲内にある箇所のことをいう。例えば、成形体Ｐが容器である場合、成形体Ｐの肩部ＰＳや底部ＰＢｔに対応する箇所を含む範囲を、それぞれ第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂとする。
【００４１】
成形体Ｐの肩部ＰＳは、その上方にキャップが嵌入されることから、側面視において段差状になっているのが一般的である。また、底部ＰＢｔは、当然のことながら端部に当たるため、段差状になっている。この段差状に形成されている箇所については、上金型４０が片開き状に開く際、上キャビティー部４３の対応する箇所と成形体Ｐとが付着し易く、かつ、擦れ合う関係になる。そこで、これらに対応する箇所を含む範囲を鏡面仕上げとしておくことにより、上キャビティー部４３が当該箇所において擦れによる傷が生じることなくスムースに離型するようにすることができる。
【００４２】
なお、図６及び図７では、成形体Ｐが付着しやすい箇所として、成形体Ｐの肩部ＰＳに対応する箇所を含む範囲を第１鏡面仕上げ部４３４ａ、底部ＰＢｔに対応する箇所を含む範囲を第２鏡面仕上げ部４３４ｂを示しているが、もちろんこれらの箇所に限定する必要はない。成形体Ｐの形状によっては、肩部ＰＳと底部ＰＢｔの中間領域である胴部ＰＢｄに段差状の形状が与えられることもあるため、その箇所を含む範囲を鏡面仕上げにしてもよい。
【００４３】
第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂの仕上げの程度は、０．０１μｍ〜０．１０μｍの算術平均粗さＲａとすることが好ましく、０．０１μｍ〜０．０３μｍの算術平均粗さＲａとすることがさらに好ましい。上キャビティー部４３は、成形体Ｐに求められる程度を勘案して、一般には１．００μｍ〜２．００μｍの算術平均粗さＲａとされていることから、これよりも粗くない鏡面とすることによって、上キャビティー部４３ひいては上金型４０から一層離型し易くなる。
【００４４】
（下キャビティー部３３）
上金型４０を下金型３０から開いた際に成形体Ｐが下金型３０すなわち下キャビティー部３３により一層存置し易くするため、図４及び図５に示すように、上金型４０の上キャビティー部４３に鏡面仕上げ部を設けることに対応して、下金型３０の下キャビティー部３３に粗面仕上げ部を設けてもよい。これにより、成形体Ｐは、上キャビティー部４３から離型し易く、下キャビティー部３３から離型し難いという状態を生じさせることができる。
【００４５】
上キャビティー部４３に第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂを設けた場合は、下キャビティー部３３の対応する位置に、第１粗面仕上げ部３３４ａや第２粗面仕上げ部３３４ｂを設けることとなる。成形体Ｐの形状によって、肩部ＰＳと底部ＰＢｔの中間領域である胴部ＰＢｄに段差状の形状が与えられることもあるため、上キャビティー部４３のその箇所を含む範囲に鏡面仕上げ部が設けられたときには、下キャビティー部３３にもその対応する位置に粗面仕上げ部を設けてもよい。なお、ここでは、成形体Ｐの肩部ＰＳが上下で対称に形成された例を示しているが、下キャビティー部３３の第１粗面仕上げ部３３４ａは、上キャビティー部４３に第１鏡面仕上げ部４３４ａと非対称に形成の輪郭をもつように形成されてもよい。
【００４６】
第１粗面仕上げ部３３４ａや第２粗面仕上げ部３３４ｂの仕上げの程度は、１．５０μｍ〜２．５０μｍの算術平均粗さＲａとすることが好ましく、１．８０μｍ〜２．００μｍの算術平均粗さＲａとすることがさらに好ましい。下キャビティー部３３は、成形体Ｐに求められる程度を勘案して、一般には１．００μｍ〜２．００μｍの算術平均粗さＲａとされるが、第１粗面仕上げ部３３４ａや第２粗面仕上げ部３３４ｂを他の部分（第１鏡面仕上げ部４３４ａや第２鏡面仕上げ部４３４ｂを除く）よりも相対的に粗い粗面とすることによって、下キャビティー部３３ひいては下金型３０から一層離型し難くなる。
【００４７】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。例えば、上記実施形態では、上金型４０が下金型３０から片開き状に開閉するブックタイプの金型ユニット２０について説明したが、本実施形態は、下金型３０を第１金型、上金型４０を第１金型との間で対向して開閉する第２金型、突き下げ手段としての突き下げピン４３３を突き放し手段としての突き放しピンとする、二つ割タイプの金型ユニット２０についても適用され得るものである。
【符号の説明】
【００４８】
１…ロータリーブロー成形機
１０…回転台座
２０…金型ユニット
２０１〜２１２…第１金型ユニット〜第１２金型ユニット
３０…下金型（第１金型）
３１…第１基部
３１１…軸部
３２…第２基部
３３…下キャビティー部
３３１…第１凹部
３３２…第２凹部
３３２ａ…頭部側第２凹部
３３２ｂ…底部側第２凹部
３３２ｃ…捨て袋部用第２凹部
３３３…突き上げピン
３３４ａ…第１粗面仕上げ部
３３４ｂ…第２粗面仕上げ部
３４…エアノズル
４０…上金型（第２金型）
４１…第１基部
４１１…受容部
４２…第２基部
４３…上キャビティー部
４３１…第１凹部
４３２…第２凹部
４３２ａ…頭部側第２凹部
４３２ｂ…底部側第２凹部
４３２ｃ…捨て袋部用第２凹部
４３３…突き下げピン（突き放しピン）
４３４ａ…第１鏡面仕上げ部
４３４ｂ…第２鏡面仕上げ部
Ｍ…樹脂部材（パリソン）
Ｐ…成形体
Ｐｈ…頭部
ＰＳ…肩部
ＰＢｔ…底部
ＰＢｄ…胴部
Ｂ…バリ部
Ｂａ…頭部側バリ部
Ｂｂ…底部側バリ部
Ｂｃ…捨て袋部
Ｓ…樹脂供給装置
Ｄ…ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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