(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチギヤに収納され、固定接点と可動接点とを内蔵した真空バルブ、上記真空バルブの上記固定接点に接続されたヒューズを備え、
前面部に保護用のフェースプレートが設けられた真空開閉器において、
上記フェースプレートは、係合部を介して連結された第一のプレートと第二のプレートとを有し、上記第一のプレートの端部と上記第二のプレートの端部とが突き合わされて一連の平面部が形成され、上記第一、第二のプレートはそれぞれ上記フェースプレートの上部、下部に配置され、
上記第一のプレートは上記係合部を支点として回動自在に保持されると共に、回動時に上記ヒューズを露出させることを特徴とする真空開閉器。
【請求項２】
上記第一、上記第二のプレートはそれぞれ上記平面部の左右の端部に延設され、上記平面部を挟んで対向する側面部を有し、
上記係合部は、上記第一のプレートの上記側面部の下部と上記第二のプレートの上記側面部の上部とが重畳する領域に設けられたことを特徴とする請求項１記載の真空開閉器。
【請求項３】
上記第一のプレートは、上記係合部を支点として開かれ、上記平面部が水平に保持される構成であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の真空開閉器。
【請求項４】
上記係合部は、上記第一のプレートまたは上記第二のプレートの上記側面部に開口された孔部に、上記第二のプレートまたは上記第一のプレートの上記側面部に配設された嵌合部材を嵌合させた構成であることを特徴とする請求項２記載の真空開閉器。
【請求項５】
上記嵌合部材はボルトであり、上記第二のプレートまたは上記第一のプレートの上記側面部に開口されたボルト用孔部に嵌入されたことを特徴とする請求項４記載の真空開閉器。
【請求項６】
上記ボルト用孔部は、ネジ加工されたバーリング孔であることを特徴とする請求項５記載の真空開閉器。
【請求項７】
上記第一のプレートまたは上記第二のプレートの上記側面部に開口された上記孔部は長孔であり、
上記第二のプレートまたは上記第一のプレートの上記側面部に配置された上記嵌合部材が上記長孔に挿通され、
上記第一のプレートが上記長孔に沿ってスライド可能に保持されたことを特徴とする請求項４記載の真空開閉器。
【請求項８】
上記第一のプレートによって構成された上記平面部の左右の片側の端部に、上記平面部と分離された側面部を有し、上記平面部と上記側面部との間にはヒンジが設けられ、
上記平面部のうち上記第一のプレートによって構成された部分が上記ヒンジを支点として回動自在に保持されたことを特徴とする請求項１記載の真空開閉器。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項記載の真空開閉器を収納したことを特徴とするスイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は真空開閉器およびその真空開閉器を収納するスイッチギヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空遮断器(Vacuum Circuit Breaker)、真空電磁接触器(Vacuum Magnetic Contactor)等の真空開閉器は、スイッチギヤに収納されて用いられている。スイッチギヤに収納された真空開閉器は、メンテナンス時に手前側に引き出される構成であり、その前面部には内部を保護するためのフェースプレートを備えている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010-263747号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の真空開閉器にあっては、ヒューズ交換等のメンテナンス時に作業の妨げとなるフェースプレートを全部そっくり取り外す作業が必要であり、メンテナンス作業後には元の状態に戻すためにフェースプレートを取り付ける作業が必要であった。【０００５】
本願は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、メンテナンス時のフェースプレートの取り外しおよび取り付けの作業を必要としない作業性の良い真空開閉器を提供すること、さらにその真空開閉器を収納した管理性の良いスイッチギヤを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる真空開閉器は、スイッチギヤに収納され、固定接点と可動接点とを内蔵した真空バルブ、上記真空バルブの上記固定接点に接続されたヒューズを備え、前面部に保護用のフェースプレートが設けられた真空開閉器において、上記フェースプレートは、係合部を介して連結された第一のプレートと第二のプレートとを有し、上記第一のプレートの端部と上記第二のプレートの端部とが突き合わされて一連の平面部が形成され、上記第一、第二のプレートはそれぞれ上記フェースプレートの上部、下部に配置され、上記第一のプレートは上記係合部を支点として回動自在に保持されると共に、回動時に上記ヒューズを露出させることを特徴とするものである。
また、本願に係わるスイッチギヤは、上記のような真空開閉器を収納したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本願の真空開閉器によれば、メンテナンス時に第一のプレートを回動させてヒューズを露出させることができるため、フェースプレートの取り外しおよび取り付けの作業が不要であり、作業性を向上させることが可能となる。
また、本願のスイッチギヤによれば、収納した真空開閉器の作業性が良いため管理が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１による真空開閉器の俯瞰図である。
【図２】図１の真空開閉器の前面部の要部側面拡大図である。
【図３】フェースプレートの開状態を示す斜視図である。
【図４】フェースプレートの下部構成部を示す斜視図である。
【図５】実施の形態２によるフェースプレートの内部側面図である。
【図６】実施の形態３によるフェースプレートの斜視図である。
【図７】実施の形態１から３の真空開閉器を収納したスイッチギヤの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
本願の実施の形態１による真空開閉器１００およびその真空開閉器１００を収納したスイッチギヤ２００について、図１から図４、図７を用いて説明する。
図１はこの実施の形態１の真空開閉器１００の俯瞰図であり、内部構成部の一つであるヒューズ４０の前方を覆う領域にフェースプレート１０が配置された構成を示している。
図２は図１の真空開閉器１００のフェースプレート１０を含む前面部２０の要部側面拡大図であり、フェースプレート１０を構成する上部プレート１（第一のプレート）と下部プレート２（第二のプレート）とを係合部３を介して連結（一体化）させた構成を示している。
図３は、真空開閉器１００の前面部２０を俯瞰して示した、フェースプレート１０の開状態を示す斜視図であり、装置（真空開閉器１００）本体側に固定された下部プレート２に対して、上部プレート１が９０度の角度で倒された状態を示している。
図４はフェースプレート１０の下部構成部を示す斜視図であり、下部プレート２の左右の側面部２ｂにそれぞれ開口され、嵌合部材（ボルト３２）を配設するためのボルト用孔部２１が形成された状態を示す図である。
また、図７は本願の真空開閉器１００を筐体２００ａ内の収納室に収納した状態を示すスイッチギヤ２００の正面図であり、筐体２００ａの前面に扉が配設される場合はその扉を開いて内部を正面から観察した状態を示した図である。
【００１０】
この実施の形態１の真空開閉器１００にあっては、装置の前方全面が前面部２０によって覆われている。図７のようにスイッチギヤ２００内に真空開閉器１００が収納された状態では前面部２０が表面に露出した状態となる。メンテナンス時には真空開閉器１００は本体の底面に設けられた車輪５０を転動させるなどしてスイッチギヤ２００の筐体２００ａ内から手前側に引き出される。
ここで、例えば前面部２０の上方の奥行側に交換対象となるヒューズ４０が配置される場合、ヒューズ４０の前方を覆うフェースプレート１０が作業の妨げとなる。そこで、本願では前面部２０の内の一部、ヒューズ４０の手前側を塞ぐフェースプレート１０の上部プレート１のみを係合部３を介して回動（開閉）自在に構成することで、フェースプレート１０を装置本体から取り外すことなくヒューズ４０を露出させてメンテナンス作業を行う場合について説明する。
【００１１】
図１に示すように、真空開閉器１００の前面部２０は、上方部に配置されたフェースプレート１０と下方部に配置された操作方法表示部１１によって構成されている。操作方法表示部１１は真空開閉器１００の操作方法および注意点等を表示するプレートであり、その表面部には設置箱からの真空開閉器１００の引き出し操作時に使用されるハンドル部等が備えられている。操作方法表示部１１は装置本体側に固定されており、その上部にフェースプレート１０を支持している。
【００１２】
操作方法表示部１１の上部に固定されたフェースプレート１０は、操作方法表示部１１の上端に固定された下部プレート２と、下部プレート２の上端側に回動自在に設けられた上部プレート１とを備えている。下部プレート２は上部プレート１の固定と回動時の支点構成部としての役割を持っており、操作方法表示部１１と一体に形成することも可能である。
【００１３】
上部プレート１は、例えばその中央部に装置の型番等の情報が記された型番表示部１ｃを備えている。上部プレート１の奥行側にはヒューズ４０がヒューズ固定金具４１によって固定されており、上部プレート１の回動時にはヒューズ４０が露出された状態となる。
上部プレート１と下部プレート２とは装置前面側に第一の平面部１ａと第二の平面部２ａとをそれぞれ有している。
フェースプレート１０では、第一の平面部１ａの下端と第二の平面部２ａの上端とが突き合わされて、第一の平面部１ａと第二の平面部２ａよりなる一連の平面部１０ａが形成されている。
なお、一続きの平面となるように第一の平面部１ａと第二の平面部２ａとを突き合わせて平面部１０ａを構成する以外に、段差部が生じるようにそれらの面部を突き合わせて一つの面部とすることも可能であり、第一の平面部１ａと第二の平面部２ａとによって内部構成を覆い隠すことができる形態であればよいことは言うまでもない。
【００１４】
また、図２、図３に示すように、第一の平面部１ａ、第二の平面部２ａの左右の端部から奥行側に伸びるように側面部１ｂ、２ｂがそれぞれ延設されている。側面部１ｂ、２ｂは第一の平面部１ａ、第二の平面部２ａに対して交差、例えば直交するように一体形成され、それぞれ第一の平面部１ａ、第二の平面部２ａを挟んで対向配置されている。
【００１５】
図２に示すように、上部プレート１の側面部１ｂ下部には長孔３１（孔部）が設けられるが、長孔３１が形成された側面部１ｂ内側には上述のように下部プレート２の側面部２ｂ上部が重畳された状態となっている。さらに、切り欠き部１ｄが、第一の平面部１ａと側面部１ｂが突き合わされる上部プレート１の角部下側の部分に形成されている。この切り欠き部１ｄは、回動時における上部プレート１と下部プレート２との干渉を避けるスリットの役割だけでなく、上部プレート１の回転角度を規制する回転止めの役割も兼ねている。
【００１６】
なお、図３の例では、碍子固定用フレーム１２が上部プレート１の第一の平面部１ａの内面側に配置され、碍子固定用フレーム１２の両端部が下部フレーム２上部の左右の側面部２ｂの内側にリベットによって固定されている。係合部３を構成するボルト３２は側面部２ｂと碍子固定用フレーム１２が重ね合わされたプレートに配設されるため、ボルト３２の嵌入状態を安定化させ、係合部３を補強することができる。
【００１７】
図４に示すように、例えば下部プレート２の左右の側面部２ｂはそれぞれ第二の平面部２ａの上端よりも上側に突き出した形状に形成され、係合部３を構成する嵌合部材がボルト３２である場合、側面部２ｂの上端側にはボルト３２を嵌入させるための開口部、例えばボルト用孔部２１が形成されている。なお、図３に例示するように、ボルト３２の固定にはナット３２ａが用いられ、ナット３２ａは側面部２ｂの内側に配置される。
【００１８】
ここで、ボルト３２の固定にナット３２ａを用いる代わりに、ボルト用孔部２１の内周面にバーリング加工を施して螺旋溝を形成した（ネジ加工された）バーリング孔を用いることも可能である。バーリング孔を用いた場合、側面部２ｂの内面側にナット３２ａ等の固定部材を配置する必要がないため、部品点数削減が可能である。
【００１９】
図２、図３に示すように、下部プレート２の上側に突き出した側面部２ｂの外側には上部プレート１の側面部１ｂの下端部分が重畳し、その重畳部である上部プレート１にはボルト３２を係合させたるための長孔３１が形成されている。長孔３１は係合部３の構成要素の一部であり、上下方向（閉状態における上下方向）に長く設けられた長孔３１にボルト３２を係合させた状態で、上部プレート１を長孔３１に沿ってスライドさせることで回動動作を可能としている。
【００２０】
図２の状態は、上部プレート１が閉状態である場合を例示しており、上部プレート１と下部プレート２との平面部同士が突き合わされ、ボルト３２によって上部プレート１と下部プレート２とが固定された通常の使用状態を示している。閉状態では、上部プレート１の側面部１ｂに開口された長孔３１の上部にボルト３２が位置決めされている。
ヒューズ交換等のメンテナンス作業の際には、ボルト３２を緩め、閉状態である上部プレート１を長孔３１の長手方向（上下方向）に沿わせて上側に移動させ、ボルト３２が長孔３１の下部に接した段階で係合部３を支点として上部プレート１を手前側に倒すことでヒューズ４０を露出させることができる。
この時、図３に示すように、手前側に水平となるように倒した上部プレート１を長孔３１の向き（この場合は水平方向）に沿わせて奥行側に押し込むことで切り欠き部１ｄの突き当り部に下部プレート２の側面部２ｂの前面側端部を当接させることができ、ボルト３２を締め付けることによって開状態を安定化させることができる。
ヒューズ交換または点検を行った後には、ボルト３２を緩め、一度上部プレート１を手前側に引き、係合部３を支点として上部プレート１を上側に押し戻し、第一の平面部１ａと第二の平面部２ａとが平行となった状態で長孔３１に沿って押し下げ、ボルト３２を締め付けることで図２の閉状態に戻すことができる。
【００２１】
この実施の形態１の真空開閉器１００は上記のような構造を有することにより、ヒューズ４０を交換する際、あるいは点検を行う際にフェースプレート１０を全部そっくり取り外す必要がないため、メンテナンス時の作業性が改善される。さらに、フェースプレート１０の開閉動作時において、フェースプレート１０を装置本体側に固定するボルト等の締結部材を取り外す作業が生じないため、作業中に締結部材を紛失させるというような事故を防止することができる。
さらに本願のスイッチギヤ２００は、上述のような作業性の良い真空開閉器１００を筐体２００ａ内に収納した構造であるため、管理性を向上させることが可能である。
【００２２】
実施の形態２．
次に、本願の実施の形態２について図５を用いて説明する。上述の実施の形態１では真空開閉器１００の上部プレート１側に係合部３の長孔３１を設けた構造について説明したが、この実施の形態２では下部プレート２側に係合部３の長孔３１ａを設け、上部プレート１側に係合部３の嵌合部材となるボルト３２を嵌入させて長孔３１に係合させた構造について説明する。
図５は、実施の形態２による閉状態のフェースプレート１０の内部側面図であり、下部プレート２の側面部２ｂに長孔３１ａが開口された状態を示している。
【００２３】
なお、図５の例では、下部プレート２の側面部２ｂ内面に碍子固定用フレーム１２が重ねられて固定されており、長孔３１ａはその碍子固定用フレーム１２をも貫通する状態に形成されている。長孔３１ａが開口された係合部３となる部分には操作時に応力がかかった状態となるが、側面部２ｂの係合部３を碍子固定用フレーム１２の固定部に重ねて形成することで、フレーム自体を補強することができる。上部プレート１の側面部１ｂにはボルト３２を配設し、ナット３２ａとボルト３２を締め付けることで、それらの間に介在させた上部プレート１と下部プレート２とを固定することができる。
【００２４】
図５に示すように、閉状態のフェースプレート１０にあっては、ボルト３２が下部プレート２の長孔３１ａの下端側に位置している。そして、メンテナンス時にボルト３２を緩めて長孔３１ａに沿って上部プレート１を上側に引き上げ、ボルト３２が長孔３１ａの上端に接した状態で係合部３を支点として上部プレート１を手前側に９０度倒して開状態とする。ここでボルト３２を締め付けることで開状態を安定化させることができる。ヒューズ４０を交換するなどのメンテナンス後は、逆の手順で上部プレート１を閉状態に戻すことができる。
【００２５】
この実施の形態２の真空開閉器１００は上記のような構造を有することにより、係合部３のうちボルト３２のみが上部プレート１の外側に露出され、下部プレート２に開口された長孔３１ａは外部に露出されないため、フェースプレート１０の見栄えをすっきりさせることができ、外観を改善することができる。また、側面部１ｂの下部と側面部２ｂの上部が開閉動作によって摩耗する係合部３にあっては、２枚重ねのプレートを貫通する長孔３１ａを設けることにより、耐久性改善の効果を得ることができる。
また、本願のスイッチギヤ２００は、上述のような作業性と耐久性の良い真空開閉器１００を収納した構造であるため、管理性が向上するという効果を得ることができる。
【００２６】
実施の形態３．
次に、本願の実施の形態３について図６を用いて説明する。上述の実施の形態１では上部プレート１を開閉するために上部プレート１と下部プレート２との間に係合部３が設けられ、上部プレート１は下端側に位置する係合部３を支点として手前に開く開動作だけを可能とする構成であった。この実施の形態３では、上述の実施の形態１または２の係合部３を用いた上部プレート１の開動作だけでなく、上部プレート１の第一の平面部１ａを左右の片側の端部に設けたヒンジ３３を支点として片開きに開く開動作を可能とする構成について説明する。そして、この実施の形態３の真空開閉器１００では、係合部３による開動作とヒンジ３３による開動作のいずれかを作業者が状況に応じて選択できることを特徴としている。
【００２７】
図６に示すように、フェースプレート１０を構成する上部プレート１は、第一の平面部１ａと一方（左右の片側）の側面部１ｂとが分離され、それぞれ別の部材として構成されている。そして、第一の平面部１ａと側面部１ｂとが突き合わされる端部には両者を接続するヒンジ３３が配設されている。図６の例ではヒンジ３３が上下に２か所設けられた状態を示しているが、ヒンジ３３の個数はこれに限定されるものではない。
このように構成されたフェースプレート１０は、上部プレート１のヒンジ３３が設けられた左右の片側を支点として上部プレート１を水平方向に１８０度開くことが可能である。
【００２８】
なお、第一の平面部１ａのヒンジ３３が配置されない左右の他端側については、第一の平面部１ａに側面部１ｂが一体化されていることは上述の実施の形態１または２と同様である。そして開動作の際には、上部プレート１のヒンジ３３が設けられていない側の側面部１ｂに配設されたボルト３２を取り外し、係合部３の片側の係合を解除してから開動作を行い、メンテナンスを行った後に第一の平面部１ａを閉動作させ、ボルト３２による固定を行うことでフェースプレート１０の閉状態を安定に保つことができる。
【００２９】
ここで、ヒンジ３３を支点として回動する第一の平面部１ａは、装置の手前側に片開きとなる状態に開かれる。そこで第一の平面部１ａの開状態を制御するために、回り止めの役割をするストッパー（図示せず）を配設することが有効である。そのストッパーは、例えば側面部１ｂのヒンジ３３側の端部を外側に部分的に突出させて形成することが可能であり、閉状態の第一の平面部１ａに平行な面部を持ち、第一の平面部１ａを１８０度回転させた状態にて突き当たるように設けることができる。
【００３０】
上記のような構造を有することにより、上部プレート１を上下方向９０度の範囲で動作させる際には係合部３を支点として動作させ、上部プレート１の第一の平面部１ａを左右方向１８０度の範囲で動作させる際にはヒンジ３３を支点として動作させるというように開動作の方向を選択することが可能となる。
よって、この実施の形態３による真空開閉器１００にあっては、ヒンジ３３を利用した開動作時において装置の前面から上部プレート１の第一の平面部１ａを左右の片側に避ける開状態を選択でき、その場合には上部プレート１の第一の平面部１ａが手前側に突き出した形態とはならない。そのため、例えば作業者が狭い通路に入り込んで行うようなメンテナンス時において作業スペースを確保しやすく、作業性が良いという効果がある。
さらに、本願のスイッチギヤ２００は、上述のような作業性の良い真空開閉器１００を搭載しているため、その管理性を向上させることが可能である。
【００３１】
本願は、様々な例示的な実施の形態及び実施例が記載されているが、１つ、または複数の実施の形態に記載された様々な特徴、態様、及び機能は特定の実施の形態の適用に限られるのではなく、単独で、または様々な組み合わせで実施の形態に適用可能である。
従って、例示されていない無数の変形例が、本願明細書に開示される技術の範囲内において想定される。例えば、少なくとも１つの構成要素を変形する場合、追加する場合または省略する場合、さらには、少なくとも１つの構成要素を抽出し、他の実施の形態の構成要素と組み合わせる場合が含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３２】
１  上部プレート、  １ａ  第一の平面部、  １ｂ、２ｂ  側面部、  １ｃ  型番表示部、  １ｄ  切り欠き部、  ２  下部プレート、  ２ａ  第二の平面部、  ３  係合部、  １０  フェースプレート、  １０ａ  平面部、  １１  操作方法表示部、  １２  碍子固定用フレーム、  ２０  前面部、  ２１  ボルト用孔部、  ３１、３１ａ  長孔、  ３２  ボルト、  ３２ａ  ナット、  ３３  ヒンジ、  ４０  ヒューズ、  ４１  ヒューズ固定金具、  ５０  車輪、  １００  真空開閉器、  ２００  スイッチギヤ、  ２００ａ  筐体
【要約】
スイッチギヤ（２００）に収納される真空開閉器（１００）の前面部（２０）に配置されるフェースプレート（１０）は、上部プレート（１）と下部プレート（２）とが係合部（３）を介して一体化された構成である。上部プレート（１）の第一の平面部（１ａ）の端部と下部プレート（２）の第二の平面部（２ａ）の端部とが突き合わされて一連の平面部（１０ａ）が形成される。真空開閉器（１００）の交換部品であるヒューズ（４０）の前方を被覆する上部プレート（１）は、係合部（３）を支点として回動自在に保持されると共に、回動による開動作時にヒューズ（４０）を露出させる。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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