(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に前記部品を実装することで前記部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、前記部品を前記部品取付箇所から外して前記保管庫に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知を実行可能な通知部と、
前記基板の生産計画に応じて前記通知部に前記部品保管通知を実行させる制御部と
を備え、
前記制御部は、実行中の前記基板の生産において前記部品取付箇所に取り付けられた前記部品が以後に使用されるかを確認する使用予定確認処理を実行し、以後に使用されないことを確認すると、前記部品保管通知を前記通知部に実行させる部品管理装置。
【請求項２】
前記部品取付箇所には、複数種類の前記部品が取付可能であり、
前記制御部は、前記部品の種類毎に前記使用予定確認処理を実行し、以後に使用されないことを確認した種類の前記部品について、前記部品保管通知を前記通知部に実行させる請求項１に記載の部品管理装置。
【請求項３】
保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に前記部品を実装することで前記部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、前記部品を前記部品取付箇所から外して前記保管庫に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知を実行可能な通知部と、
前記通知部が前記部品保管通知を実行した後は、前記部品保管作業に応じた作業が実行されたのを確認するまで前記部品実装機の電源断を禁止する電源管理部と
を備える部品管理装置。
【請求項４】
前記基板の生産計画に応じて前記通知部に前記部品保管通知を実行させる制御部をさらに備える請求項３に記載の部品管理装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記基板の生産が前記生産計画に従って停止するのに応じて、前記通知部に前記部品保管通知を実行させる請求項１、２または４に記載の部品管理装置。
【請求項６】
前記制御部は、前記基板の生産が一時停止した後に再開することを前記生産計画から確認すると前記部品の使用状況を前記生産計画から予測し、前記部品保管作業を実行しないと再開後の前記基板の生産において前記部品取付箇所に取り付けられた未使用の前記部品の前記使用期限が経過すると予測した場合に、前記基板の生産停止に応じて前記通知部に前記部品保管通知を実行させる請求項５に記載の部品管理装置。
【請求項７】
前記制御部は、前記部品保管作業を実行しなくても再開後の前記基板の生産において前記部品取付箇所に取り付けられた前記部品が前記使用期限より前に使い切られると予測した場合には、前記基板の生産停止に際して前記通知部に前記部品保管通知を実行させない請求項６に記載の部品管理装置。
【請求項８】
保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に前記部品を実装することで前記部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、前記部品を前記保管庫から取り出して前記部品取付箇所に取り付ける部品取付作業を実行するように作業者に要求する部品取付通知を前記基板の生産中に実行可能な通知部と、
前記基板の生産中に、前記基板の生産計画に応じて前記通知部に前記部品取付通知を実行させる制御部と
を備え、
前記通知部は、前記基板の生産前に前記部品を前記部品取付箇所に取り付ける段取り作業を実行するように作業者に要求する段取り通知を実行可能であり、
前記制御部は、前記基板の生産開始前に前記段取り通知を前記通知部に実行させる第１モードと、前記基板の生産中に前記部品取付通知を前記通知部に実行させる第２モードとを、選択的に実行可能である部品管理装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記部品の使用が前記生産計画に従って開始される予定時刻を確認する使用開始確認処理を実行し、前記使用開始確認処理で確認された予定時刻の前に前記部品取付通知を前記通知部に実行させる請求項８に記載の部品管理装置。
【請求項１０】
前記部品取付箇所には、複数種類の前記部品が取付可能であり、
前記制御部は、前記部品の種類毎に前記使用開始確認処理を実行し、前記使用開始確認処理で前記予定時刻を確認した種類の前記部品について、前記部品取付通知を前記通知部に実行させる請求項９に記載の部品管理装置。
【請求項１１】
前記制御部は、前記基板の生産開始前に前記部品の使用状況を前記生産計画から予測し、前記基板の生産開始前から前記部品を前記部品取付箇所に取り付けても開始後の前記基板の生産において前記部品が前記使用期限より前に使い切られると予測した場合には前記第１モードを実行する請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の部品管理装置。
【請求項１２】
前記制御部は、前記基板の生産開始前に前記部品の使用状況を前記生産計画から予測し、前記基板の生産開始前から前記部品を前記部品取付箇所に取り付けると開始後の前記基板の生産において前記部品取付箇所に取り付けられた未使用の前記部品の前記使用期限が経過すると予測した場合に前記第２モードを実行する請求項８ないし１１のいずれか一項に記載の部品管理装置。
【請求項１３】
保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に前記部品を実装することで前記部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、前記部品を前記部品取付箇所から外して前記保管庫に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知を、前記基板の生産計画に応じて、通知部が実行する工程を備え、
制御部が、実行中の前記基板の生産において前記部品取付箇所に取り付けられた前記部品が以後に使用されるかを確認する使用予定確認処理を実行し、以後に使用されないことを確認すると、前記通知部に前記部品保管通知を実行させる部品管理方法。
【請求項１４】
保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に前記部品を実装することで前記部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、前記部品を前記部品取付箇所から外して前記保管庫に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知を、通知部が実行する工程と、
前記通知部が前記部品保管通知を実行した後は、電源管理部が、前記部品保管作業に応じた作業が実行されたのを確認するまで前記部品実装機の電源断を禁止する工程と
を備える部品管理方法。
【請求項１５】
保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に前記部品を実装することで前記部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、
前記部品を前記保管庫から取り出して前記部品取付箇所に取り付ける部品取付作業を実行するように作業者に要求する部品取付通知を前記基板の生産中に、前記基板の生産計画に応じて制御部が通知部に実行させるモードと、
前記基板の生産前に前記部品を前記部品取付箇所に取り付ける段取り作業を実行するように作業者に要求する段取り通知を前記基板の生産開始前に前記制御部が前記通知部に実行させるモードと
を選択的に実行可能である部品管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品実装機において基板に実装される部品の管理技術に関し、特に保管庫から出された状態で使用できる使用期限が定められた部品の管理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の部品取付箇所に取り付けられた部品を基板に実装することで、部品実装済みの基板を生産する部品実装機が知られている。かかる部品実装機では、生産する基板の種類に応じた部品が部品実装機の部品取付箇所に取り付けられる。そして、部品取付箇所の部品が基板への実装に使用される。また、基板の生産現場では、特許文献１に示すような部品を保管する保管棚が用いられる。特に特許文献１の技術は、部品の入出庫に伴って部品の在庫数を更新することで、部品の在庫管理を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２８６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、部品実装機で使用される部品には、時間経過とともに変質することから、使用期限が定められている部品がある。そこで、時間経過に伴う変質を抑制する保管庫を用いることができる。つまり、作業者は、部品を部品取付箇所から取り外して保管庫に保管する部品保管作業や、部品を保管庫から取り出して部品取付箇所に取り付ける部品取付作業を適宜実行することで、部品の変質を極力抑えつつ部品を使用することができる。
【０００５】
しかしながら、作業者が部品保管作業を実行し忘れたために部品の使用期限が切れてしまう場合や、作業者が部品取付作業を実行し忘れたために基板生産が中断してしまう場合があった。あるいは、作業者が部品の使用期限を容易に把握できずに、適切なタイミングでこれらの作業を実行できない場合があった。一方、特許文献１の技術は、保管棚の部品の在庫を管理するのには有用であるが、このような場合に対応できるものではない。
【０００６】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、作業者が部品保管作業を実行し忘れるのを抑制可能するといった第１目的、作業者が部品取付作業を実行し忘れるのを抑制可能するといった第２目的、および作業者が部品の使用期限を容易に把握可能とするといった第３目的の少なくとも１つを実現する技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１態様に係る部品管理装置は、保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に部品を実装することで部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、部品を部品取付箇所から外して保管庫に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知を実行可能な通知部を備える。
【０００８】
本発明の第１態様に係る部品管理方法は、保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に部品を実装することで部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、部品を部品取付箇所から外して保管庫に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知を実行する。
【０００９】
このように構成された本発明の第１態様（部品管理装置、部品管理方法）では、部品を部品取付箇所から外して保管庫に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知が実行される。したがって、作業者が部品保管作業を実行し忘れるのを抑制することが可能となっている（第１目的）。
【００１０】
また、基板の生産計画に応じて通知部に部品保管通知を実行させる制御部をさらに備えるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、基板の生産計画に応じた適切なタイミングで作業者に部品保管作業を実行させることが可能となる。
【００１１】
また、制御部は、基板の生産が生産計画に従って停止するのに応じて、通知部に部品保管通知を実行させるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、作業者は、基板の生産の停止に応じて部品保管作業を実行し、基板生産の停止中における部品の変質を抑制することができる。
【００１２】
また、制御部は、基板の生産が一時停止した後に再開することを生産計画から確認すると部品の使用状況を生産計画から予測し、部品保管作業を実行しないと再開後の基板の生産において部品取付箇所に取り付けられた未使用の部品の使用期限が経過すると予測した場合に、基板の生産停止に応じて通知部に部品保管通知を実行させるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、作業者は、基板の生産の停止に応じて部品保管作業を実行し、再開後の基板生産の途中において未使用の部品の使用期限が経過することを抑制することができる。
【００１３】
また、制御部は、部品保管作業を実行しなくても再開後の基板の生産において部品取付箇所に取り付けられた部品が使用期限より前に使い切られると予測した場合には、基板の生産停止に際して通知部に部品保管通知を実行させないように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、作業者による不要な部品保管作業の実行が抑制され、作業者の負担を軽減できる。
【００１４】
また、制御部は、実行中の基板の生産において部品取付箇所に取り付けられた部品が以後に使用されるかを確認する使用予定確認処理を実行し、以後に使用されないことを確認すると、部品保管通知を通知部に実行させるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、作業者は、以後の基板生産で使用予定のない部品に対して部品保管作業を実行し、当該部品の変質を抑制することができる。
【００１５】
また、部品取付箇所には、複数種類の部品が取付可能であり、制御部は、部品の種類毎に使用予定確認処理を実行し、以後に使用されないことを確認した種類の部品について、部品保管通知を通知部に実行させるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、作業者は、以後の基板生産で使用予定のない種類の部品に対して部品保管作業を実行し、当該部品の変質を抑制することができる。この際、以後に使用予定のないことが確認されるタイミングは、部品の種類によってばらつくのが通常であるため、作業者が部品保管作業を実行するタイミングが複数種類の部品の間で分散することとなり、作業者の負担を平準化することもできる。
【００１６】
また、通知部が部品保管通知を実行した後は、部品保管作業に応じた作業が実行されたのを確認するまで部品実装機の電源断を禁止する電源管理部をさらに備えるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、部品保管作業を確実に実行するように作業者に促すことができる。
【００１７】
本発明の第２態様に係る部品管理装置は、保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に部品を実装することで部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、部品を保管庫から取り出して部品取付箇所に取り付ける部品取付作業を実行するように作業者に要求する部品取付通知を基板の生産中に実行可能な通知部を備える。
【００１８】
本発明の第２態様に係る部品管理方法は、保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に部品を実装することで部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機に対して、部品を保管庫から取り出して部品取付箇所に取り付ける部品取付作業を実行するように作業者に要求する部品取付通知を基板の生産中に実行する。
【００１９】
このように構成された本発明の第２態様（部品管理装置、部品管理方法）では、部品を保管庫から取り出して部品取付箇所に取り付ける部品取付作業を実行するように作業者に要求する部品取付通知が基板の生産中に実行される。したがって、作業者が部品取付作業を実行し忘れるのを抑制することが可能となっている（第２目的）。
【００２０】
また、基板の生産中に、基板の生産計画に応じて通知部に部品取付通知を実行させる制御部をさらに備えるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、基板の生産計画に応じた適切なタイミングで作業者に部品取付作業を実行させることが可能となる。
【００２１】
また、制御部は、部品の使用が生産計画に従って開始される予定時刻を確認する使用開始確認処理を実行し、使用開始確認処理で確認された予定時刻の前に部品取付通知を通知部に実行させるように、部品管理装置を構成しても良い。これよって、作業者は、部品の使用開始の前に部品取付作業を的確に実行することができる。
【００２２】
また、部品取付箇所には、複数種類の部品が取付可能であり、制御部は、部品の種類毎に使用開始確認処理を実行し、使用開始確認処理で予定時刻を確認した種類の部品について、部品取付通知を通知部に実行させるように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、作業者は、各種類の部品の使用開始の前に部品取付作業を的確に実行することができる。この際、使用が開始されるタイミングは、部品の種類によってばらつくのが通常であるため、作業者が部品取付作業を実行するタイミングが複数種類の部品の間で分散することとなり、作業者の負担を平準化することもできる。
【００２３】
また、通知部は、基板の生産前に部品を部品取付箇所に取り付ける段取り作業を実行するように作業者に要求する段取り通知を実行可能であり、制御部は、基板の生産開始前に段取り通知を通知部に実行させる第１モードと、基板の生産中に部品取付通知を通知部に実行させる第２モードとを、選択的に実行可能であるように、部品管理装置を構成しても良い。
【００２４】
特に、制御部は、基板の生産開始前に部品の使用状況を生産計画から予測し、基板の生産開始前から部品を部品取付箇所に取り付けても開始後の基板の生産において部品が使用期限より前に使い切られると予測した場合には第１モードを実行するように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、基板生産中における作業者の負担を軽減できる。
【００２５】
また、制御部は、基板の生産開始前に部品の使用状況を生産計画から予測し、基板の生産開始前から部品を部品取付箇所に取り付けると開始後の基板の生産において部品取付箇所に取り付けられた未使用の部品の使用期限が経過すると予測した場合に第２モードを実行するように、部品管理装置を構成しても良い。これによって、作業者は、基板の生産開始から暫くは部品を保管庫に保管することで部品の変質を抑制できるとともに、部品の使用開始の前に部品取付作業を的確に実行することができる。
【００２６】
本発明の第３態様に係る部品管理装置は、保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に部品を実装することで部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機において基板に実装予定の部品の使用期限を確認する確認部と、確認部が確認した使用期限と対応する部品とを作業者へ表示する表示部とを備える。
【００２７】
本発明の第３態様に係る部品管理方法は、保管庫から出された状態で使用できる使用期限を有する部品が取り付けられる部品取付箇所から基板に部品を実装することで部品を使用して部品実装済み基板を生産する部品実装機において基板に実装予定の部品の使用期限を、対応する部品とともに作業者へ表示する。
【００２８】
このように構成された本発明の第３態様では、部品実装機において基板に実装予定の部品の使用期限が、部品とともに作業者に表示される。したがって、作業者が部品の使用期限を容易に把握することが可能となっている（第３目的）。
【００２９】
なお、本明細書において、部品を使用するとは部品を基板に実装することを示す。したがって、未使用の部品とは基板に未実装の部品を示し、使用済み部品とは基板に実装済みの部品を示す。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、業者が部品保管作業を実行し忘れるのを抑制可能するといった第１目的、作業者が部品取付作業を実行し忘れるのを抑制可能するといった第２目的、および作業者が部品の使用期限を容易に把握可能とする第３目的の少なくとも１つを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】部品実装機を模式的に示す部分平面図である。
【図２】図１の部品実装機を備えた部品実装システムである。
【図３】制御部が実行する部品管理の第１例を示すフローチャートである。
【図４】図３のフローチャートにより実行される動作の一例を示す図である。
【図５】制御部が実行する部品管理の第２例を示すフローチャートである。
【図６】制御部が実行する部品管理の第３例を示すフローチャートである。
【図７】図５および部６のフローチャートにより実行される動作の一例を示す図である。
【図８】制御部が実行する部品管理の第４例を示すフローチャートである。
【図９】図８のフローチャートにより実行される動作の一例を示す図である。
【図１０】制御部が実行する部品管理の第５例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は部品実装機を模式的に示す部分平面図である。同図では、Ｚ方向を鉛直方向とするＸＹＺ直交座標を適宜示す。部品実装機１は、基台１１の上に設けられた一対のコンベア１２、１２を備える。そして、部品実装機１は、コンベア１２によりＸ方向（基板搬送方向）の上流側から実装処理位置（図１の基板Ｓの位置）に搬入した基板Ｓに対して部品を実装し、部品実装を完了した基板Ｓをコンベア１２により実装処理位置からＸ方向の下流側へ搬出する。
【００３３】
部品実装機１では、Ｙ方向に延びる一対のＹ軸レール１３１、１３１と、Ｙ方向に延びるＹ軸ボールネジ１３２と、Ｙ軸ボールネジ１３２を回転駆動するＹ軸モーターＭｙとが設けられ、ヘッド支持部材１３３が一対のＹ軸レール１３１、１３１にＹ方向に移動可能に支持された状態でＹ軸ボールネジ１３２のナットに固定されている。ヘッド支持部材１３３には、Ｘ方向に延びるＸ軸ボールネジ１３４と、Ｘ軸ボールネジ１３４を回転駆動するＸ軸モーターＭｘとが取り付けられており、ヘッドユニット１４がヘッド支持部材１３３にＸ方向に移動可能に支持された状態でＸ軸ボールネジ１３４のナットに固定されている。したがって、Ｙ軸モーターＭｙによりＹ軸ボールネジ１３２を回転させてヘッドユニット１４をＹ方向に移動させ、あるいはＸ軸モーターＭｘによりＸ軸ボールネジ１３４を回転させてヘッドユニット１４をＸ方向に移動させることができる。
【００３４】
一対のコンベア１２、１２のＹ方向の両側それぞれでは、２つの部品取付箇所１５がＸ方向に並んでいる。各部品取付箇所１５に対しては、複数のテープフィーダー１５１がＸ方向に並んで着脱可能に装着されており、各テープフィーダー１５１には、集積回路、トランジスター、コンデンサ等の小片状の部品Ｐ（チップ電子部品）を所定間隔おきに複数収納したテープが巻かれたリールが配置されている。そして、テープフィーダー１５１は、装填されたテープをヘッドユニット１４側に間欠的に送り出すことによって、テープ内の部品Ｐを供給する。特に本実施形態では、部品取付箇所１５に取り付けられる複数種類の部品Ｐのうち少なくとも一部の部品Ｐは、後述する保管庫３から出された状態で使用できる使用期限を有する保管対象部品Ｐである。
【００３５】
ヘッドユニット１４は、Ｘ方向に直線状に並ぶ複数（４本）の実装ヘッド１４１を有する。各実装ヘッド１４１は下端に取り付けられたノズルにより、部品Ｐの吸着・実装を行う。つまり、実装ヘッド１４１はテープフィーダー１５１の上方へ移動して、テープフィーダー１５１により供給された部品Ｐを吸着する。具体的には、実装ヘッド１４１は、部品Ｐに当接するまでノズルを下降させた後にノズル内に負圧を発生させつつノズルを上昇させることで、部品Ｐを吸着する。続いて、実装ヘッド１４１は実装処理位置の基板Ｓの上方に移動して基板Ｓに部品Ｐを実装する。具体的には、実装ヘッド１４１は、部品Ｐが基板Ｓに当接するまでノズルを下降させた後にノズル内に大気圧あるいは正圧を発生させることで、部品を実装する。
【００３６】
図２は図１の部品実装機を備えた部品実装システムである。続いては、部品実装システムＭＳで実行される部品管理について主に説明する。なお、続いて説明する部品管理は、部品実装機１で使用される複数種類の部品Ｐのうち上述の保管対象部品Ｐを管理するものであるが、以下では保管対象部品Ｐを単に部品Ｐと適宜略称する。
【００３７】
部品実装システムＭＳは、部品実装機１の他に、制御装置２および保管庫３を備える。制御装置２はサーバーコンピューターであり、部品実装機１における部品実装を統括的に制御する。また、部品実装システムＭＳは制御装置２に接続された入力機器２１およびディスプレイ２２を備える。入力機器２１はマウスやキーボードで構成されており、作業者は入力機器２１を操作することで制御装置２に情報を入力できる。ディスプレイ２２は例えば液晶ディスプレイ等であり、制御装置２はディスプレイ２２に画像や文字を表示することで、これらが示す内容を作業者に通知することができる。また、保管庫３は、酸化あるいは湿気等による部品Ｐの変質を抑制するために、部品Ｐをその内部に保管するものである。
【００３８】
制御装置２は、ＣＰＵ(Central Processing Unit)やＲＡＭ(Random Access
Memory)で構成された演算部２１０と、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)で構成された記憶部２２０と、部品実装機１、入力機器２１およびディスプレイ２２といった外部機器と演算部２１０との間でコマンドやデータの入出力を行う入出力部２３０とを有する。記憶部２２０は、管理プログラム２２１、生産計画２２２および部品情報２２３を記憶する。管理プログラム２２１は、各部品実装機１での部品実装や部品Ｐの管理を行うためのプログラムである。生産計画２２２は、部品実装システムＭＳにおいて部品実装済み基板Ｓを生産する計画を示す。部品情報２２３は、部品Ｐの種類と部品Ｐの期限とを対応付けて示す。これら管理プログラム２２１、生産計画２２２および部品情報２２３は、作業者によって予め記憶部２２０に保存されている。
【００３９】
そして、演算部２１０は管理プログラム２２１を実行することで、制御部２１１および通知部２１２を内部に構築する。制御部２１１は、制御装置２での制御を統括的に司る。通知部２１２は、部品保管作業の実行を作業者に要求する部品保管通知と、部品取付作業の実行を作業者に要求する部品取付通知とを適宜実行する。ここで、部品保管作業は、部品Ｐを部品取付箇所１５から外して保管庫３に保管する作業であり、部品取付作業は、部品Ｐを保管庫３から取り出して部品取付箇所１５に取り付ける作業である。具体的には、通知部２１２は、部品保管通知に対応する画像あるいは文字をディスプレイ２２に表示することで部品保管通知を実行するとともに、部品取付通知に対応する画像あるいは文字をディスプレイ２２に表示することで部品取付通知を実行する。これによって、作業者は、ディスプレイ２２の表示を確認することで、部品保管作業や部品取付作業を適宜実行することができる。そして、制御部２１１は、生産計画２２２に応じたタイミングで部品保管通知および部品取付通知の少なくとも一方を通知部２１２に実行させることで、部品管理を実行する。
【００４０】
図３は制御部が実行する部品管理の第１例を示すフローチャートであり、図４は図３のフローチャートにより実行される動作の一例を示す図である。図４において、「稼働日」は各部品実装機１を稼動させて部品実装済みの基板Ｓを生産する日を示し、「休日」は各部品実装機１を停止させて部品実装済みの基板Ｓの生産を行わない日を示す。そして、記憶部２２０には、図４のカレンダーに示す計画（稼働日および休日の予定）が生産計画２２２として記憶されている。
【００４１】
図３のフローチャートは、部品実装システムＭＳにおける基板Ｓの生産の開始に伴って、実行される。ステップＳ１０１では、制御部２１１は、基板Ｓの生産が停止するか否かを生産計画２２２に基づき判断する。基板Ｓの生産が停止すると判断すると（ステップＳ１０１で「ＹＥＳ」）、制御部２１１は、部品実装システムＭＳが具備する全部品実装機１それぞれに取り付けられている全ての保管対象部品Ｐに対する部品保管通知を通知部２１２に実行させる（ステップＳ１０２）。その結果、図４の例では白抜きの丸印が付されたタイミング、すなわち休日直前の稼働日（３日、１０日、２４日）において基板Ｓの生産が停止するのに応じて部品保管通知が実行される。例えば作業者の夜勤が無い場合は、３日、１０日、２４日の夕方に基板Ｓの生産が停止するのに応じて部品保管通知が実行され、作業者の夜勤がある場合は、４日、１１日、２５日の朝方に基板Ｓの生産が停止するのに応じて部品保管通知が実行される。ここで、部品保管通知の具体的なタイミングは、基板Ｓの生産停止と同時であっても良いし、基板Ｓの生産停止の直前あるいは直後であってもよい。
【００４２】
そして、作業者は、ディスプレイ２２に表示された部品保管通知を確認することで、全ての保管対象部品Ｐを部品実装機１の部品取付箇所１５から取り外して、保管庫３に保管することができる。この際、制御部２１１は、保管対象部品Ｐが部品取付箇所１５に残っていないかを各部品実装機１について確認する。そして、制御部２１１は、保管対象部品Ｐが部品取付箇所１５に残っている間は部品実装機１の電源断を禁止する一方、保管対象部品Ｐが部品取付箇所１５に残っていないことを確認できた部品実装機１から順に電源断の禁止を解除する。
【００４３】
このように部品管理の第１例では、部品Ｐを部品取付箇所１５から外して保管庫３に保管する部品保管作業を実行するように作業者に要求する部品保管通知が実行される。したがって、作業者が部品保管作業を実行し忘れるのを抑制することが可能となっている。
【００４４】
また、制御部２１１は、基板Ｓの生産計画２２２に応じて通知部２１２に部品保管通知を実行させる。これによって、基板Ｓの生産計画２２２に応じた適切なタイミングで作業者に部品保管作業を実行させることが可能となっている。
【００４５】
また、制御部２１１は、基板Ｓの生産が生産計画２２２に従って停止するのに応じて、通知部２１２に部品保管通知を実行させる。これによって、作業者は、基板Ｓの生産の停止に応じて部品保管作業を実行し、基板生産の停止中における部品Ｐの変質を抑制することができる。
【００４６】
また、通知部２１２が部品保管通知を実行した後は、制御部２１１は、保管対象部品Ｐが部品取付箇所１５に残っていないかを確認することで、部品保管作業に応じた作業（部品取付箇所１５から部品Ｐを取り外す作業）が実行されたのを確認する。そして、制御部２１１は、部品保管作業に応じた作業が実行されたのを確認するまで部品実装機１の電源断を禁止する。これによって、部品保管作業を確実に実行するように作業者に促すことができる。
【００４７】
図５は制御部が実行する部品管理の第２例を示すフローチャートであり、図６は制御部が実行する部品管理の第３例を示すフローチャートであり、図７は図５および図６のフローチャートにより実行される動作の一例を示す図である。図７では、左から右への順に実行される各品種の基板Ｓａ〜Ｓｃの生産において使用される部品Ｐａ〜Ｐｃが示されており、記憶部２２０には、図７に示す基板Ｓの生産順序が生産計画２２２として記憶されている。
【００４８】
図５のフローチャートは、部品実装システムＭＳにおける基板Ｓの生産の開始に伴って、実行される。ステップＳ２０１では、部品Ｐａ〜Ｐｃのそれぞれの使用が開始する予定時刻Ｔｂが生産計画２２２に基づき確認される（使用開始確認処理）。そして、ステップＳ２０２では、この予定時刻Ｔｂより所定のマージン時間Ｔｍ（例えば１〜２時間）だけ早い時刻に、部品取付通知の実行時刻Ｔｐが設定される（Ｔｐ＝Ｔｂ−Ｔｍ）。こうして、部品Ｐａ〜Ｐｃそれぞれについて、部品取付通知の実行時刻Ｔｐが設定される。そして、部品Ｐａ〜Ｐｃのいずれかの実行時刻Ｔｐになると（ステップＳ２０３で「ＹＥＳ」）、制御部２１１が該当する部品Ｐの部品取付通知を通知部２１２に実行させる（ステップＳ２０４）。これによって、部品Ｐａ〜Ｐｃのそれぞれの使用が開始される時刻よりも前に、部品取付通知が実行される。その結果、図７の例では、網掛けの丸印が付されたタイミングで部品取付通知がディスプレイ２２に表示される。具体的には、部品Ｐａ、Ｐｃに対する部品取付通知は、部品Ｐａ、Ｐｃを使用する基板Ｓａの生産開始の前にディスプレイ２２に表示され、部品Ｐｂに対する部品取付通知は、部品Ｐｂを使用する基板Ｓｂの生産開始の前にディスプレイ２２に表示される。したがって、作業者は、それぞれの使用開始までに部品Ｐａ〜Ｐｃを部品取付箇所１５に取り付けることができる。
【００４９】
図６のフローチャートは、部品実装システムＭＳにおける基板Ｓの生産の開始に伴って、実行される。ステップＳ３０１では、部品Ｐａ〜Ｐｃのそれぞれの使用が終了するか否かが生産計画２２２に基づき確認される。こうして、実行中の基板Ｓの生産において部品取付箇所１５に取り付けられた部品Ｐａ〜Ｐｃのそれぞれが以後に使用されるかを確認する使用予定確認処理が実行される。そして、部品Ｐａ〜Ｐｃのいずれかの使用終了が確認されると、制御部２１１が該当する部品Ｐの部品保管通知を通知部２１２に実行させる（ステップＳ３０２）。これによって、部品Ｐａ〜Ｐｃそれぞれの使用が終了するのに応じて、部品保管通知が実行される。その結果、図７において白抜きの丸印が付されたタイミングで部品保管通知がディスプレイ２２に表示される。具体的には、部品Ｐａに対する部品保管通知は、部品Ｐａを使用する基板Ｓａの生産終了に応じてディスプレイ２２に表示され、部品Ｐｂに対する部品保管通知は、部品Ｐｂを使用する基板Ｓｂの生産終了に応じてディスプレイ２２に表示され、部品Ｐｃに対する部品保管通知は、部品Ｐｃを使用する基板Ｓｃの生産終了に応じてディスプレイ２２に表示される。
【００５０】
このように部品管理の第２例では、部品Ｐａ〜Ｐｃを保管庫３から取り出して部品取付箇所１５に取り付ける部品取付作業を実行するように作業者に要求する部品取付通知が基板Ｓの生産中に実行される。したがって、作業者が部品取付作業を実行し忘れるのを抑制することが可能となっている。
【００５１】
また、制御部２１１は、基板Ｓの生産中に、基板Ｓの生産計画２２２に応じて通知部２１２に部品取付通知を実行させる。これによって、基板Ｓの生産計画２２２に応じた適切なタイミングで作業者に部品取付作業を実行させることが可能となる。
【００５２】
また、制御部２１１は、部品Ｐａ〜Ｐｃの使用が生産計画２２２に従って開始される予定時刻Ｔｂを確認する使用開始確認処理を実行し、使用開始確認処理で確認された予定時刻Ｔｂの前に部品取付通知を通知部２１２に実行させる。これよって、作業者は、部品Ｐａ〜Ｐｃの使用開始の前に部品取付作業を的確に実行することができる。
【００５３】
ちなみに、部品取付箇所１５には、複数種類の部品Ｐａ〜Ｐｃが取付可能である。そこで、制御部２１１は、部品Ｐａ〜Ｐｃの種類毎に使用開始確認処理を実行し、使用開始確認処理で予定時刻Ｔｂを確認した種類の部品Ｐａ〜Ｐｃについて、部品取付通知を通知部２１２に実行させる。これによって、作業者は、各種類の部品Ｐａ〜Ｐｃの使用開始の前に部品取付作業を的確に実行することができる。この際、使用が開始されるタイミングは、部品Ｐａ〜Ｐｃの種類によってばらつくのが通常であるため、作業者が部品取付作業を実行するタイミングが複数種類の部品Ｐａ〜Ｐｃの間で分散することとなり、作業者の負担を平準化することもできる。
【００５４】
また、部品管理の第３例では、制御部２１１は、実行中の基板Ｓの生産において部品取付箇所に取り付けられた部品Ｐａ〜Ｐｃが以後に使用されるかを確認する使用予定確認処理を実行する。そして、制御部２１１は、以後に使用されないことを確認した部品Ｐａ〜Ｐｃについて、部品保管通知を通知部２１２に実行させる。これによって、作業者は、以後の基板生産で使用予定のない部品Ｐａ〜Ｐｃに対して部品保管作業を実行し、当該部品Ｐａ〜Ｐｃの変質を抑制することができる。
【００５５】
ちなみに、部品取付箇所１５には、複数種類の部品Ｐａ〜Ｐｃが取付可能となっている。そこで、制御部２１１は、部品Ｐａ〜Ｐｃの種類毎に使用予定確認処理を実行し、以後に使用されないことを確認した種類の部品Ｐａ〜Ｐｃについて、部品保管通知を通知部２１２に実行させる。これによって、作業者は、以後の基板生産で使用予定のない種類の部品Ｐａ〜Ｐｃに対して部品保管作業を実行し、当該部品Ｐａ〜Ｐｃの変質を抑制することができる。この際、以後に使用予定のないことが確認されるタイミングは、部品Ｐａ〜Ｐｃの種類によってばらつくのが通常であるため、作業者が部品保管作業を実行するタイミングが複数種類の部品Ｐａ〜Ｐｃの間で分散することとなり、作業者の負担を平準化することもできる。
【００５６】
図８は制御部が実行する部品管理の第４例を示すフローチャートであり、図９は図８のフローチャートにより実行される動作の一例を示す図である。なお、図９での表記は図４での表記と同様であり、記憶部２２０には、図９のカレンダーに示す計画が生産計画２２２として記憶されている。
【００５７】
図８のフローチャートは、部品実装システムＭＳにおける基板Ｓの生産の開始に伴って、実行される。制御部２１１は、基板Ｓの生産停止に伴って、基板Ｓの生産が一時停止後に再開するかを生産計画２２２に基づき確認する（ステップＳ４０１）。図９の例では、休日直前の稼働日において基板Ｓの生産が停止するのに応じて、ステップＳ４０１が実行される。
【００５８】
そして、基板Ｓの生産再開が確認されると（ステップＳ４０１で「ＹＥＳ」）、制御部２１１は、基板Ｓの生産が一時停止するのに応じて部品保管作業が必要かを判断する（ステップＳ４０２）。具体的には、制御部２１１は、再開後の基板生産における部品Ｐの使用状況を生産計画２２２に基づき予測することで、部品取付箇所１５に現在取り付けられている部品Ｐが再開後の基板生産で使い切られる消費時刻Ｔｏを予測する。さらに、制御部２１１は、保管庫３に保管しなかった場合に、部品取付箇所１５に現在取り付けられた部品Ｐが使用期限に到達する期限時刻Ｔｌを部品情報２２３に基づき確認する。
【００５９】
そして、期限時刻Ｔｌが消費時刻Ｔｏより早いと予想される部品Ｐが部品取付箇所１５に取り付けられている場合には、部品保管作業が必要と判断され（ステップＳ４０２で「ＹＥＳ」）、ステップＳ４０３に進む。ステップＳ４０３では、制御部２１１は、部品保管通知を通知部２１２に実行させる。この際、部品実装システムＭＳが具備する全部品実装機１それぞれに取り付けられている全ての保管対象部品Ｐについて部品保管通知を実行しても良いし、期限時刻Ｔｌが消費時刻Ｔｏより早いと予想された部品Ｐについてのみ部品保管通知を実行しても良い。一方、期限時刻Ｔｌが消費時刻Ｔｏより早いと予想される部品Ｐが部品取付箇所１５に無い場合には、部品保管作業が不要と判断され（ステップＳ４０２で「ＮＯ」）、ステップＳ４０３を実行せずに、図８のフローチャートを終了する。
【００６０】
その結果、図９の例においては、休日直前の各稼働日（３日、１０日、２４日）のうち３日および２４日については基板生産の停止期間が２日と短いため、部品保管作業が不要と判断され、部品保管通知は実行されない。一方、１０日については基板生産の停止期間が９日と長いため、部品保管作業が必要と判断され、部品保管通知が実行される。
【００６１】
このように、部品管理の第４例では、制御部２１１は、基板Ｓの生産が一時停止した後に再開することを生産計画２２２から確認すると部品Ｐの使用状況を生産計画２２２から予測する。そして、制御部２１１は、部品保管作業を実行しないと再開後の基板Ｓの生産において部品取付箇所１５に取り付けられた未使用の部品Ｐの使用期限が経過すると予測した場合、換言すれば未使用部品Ｐが部品取付箇所１５に残った状態で当該未使用部品Ｐの使用期限が経過すると予測した場合に、基板Ｓの生産停止に応じて通知部２１２に部品保管通知を実行させる。これによって、作業者は、基板Ｓの生産の停止に応じて部品保管作業を実行し、再開後の基板生産の途中において未使用の部品Ｐの使用期限が経過することを抑制することができる。
【００６２】
また、制御部２１１は、部品保管作業を実行しなくても再開後の基板Ｓの生産において部品取付箇所１５に取り付けられた部品Ｐが使用期限より前に使い切られると予測した場合、換言すれば未使用部品Ｐがその使用期限より前に部品取付箇所１５から無くなると予想した場合には、基板Ｓの生産停止に際して通知部２１２に部品保管通知を実行させない。これによって、作業者による不要な部品保管作業の実行が抑制され、作業者の負担を軽減できる。
【００６３】
図１０は制御部が実行する部品管理の第５例を模式的に示す図である。図１０では、３台の部品実装機１を区別するために、互いに異なる符合１Ａ〜１Ｃが用いられている。この部品管理の第５例では、制御部２１１は、図１０に示す一覧のディスプレイ２２への表示を通知部２１２に実行させる。すなわち、制御部２１１は、部品実装機１Ａ〜１Ｃそれぞれで使用予定の各部品Ｐを生産計画２２２に基づき特定するとともに、特定された各部品Ｐの使用期限を部品情報２２３に基づき確認する。そして、制御部２１１は、各部品Ｐの名称と使用期限とを対応付けた図１０の一覧を作成して、ディスプレイ２２に表示させる。その結果、作業者は、使用期限が早い部品Ｐに対して優先的に部品保管作業を実行して当該部品Ｐを保管庫３に保管したり、使用期限が遅い部品Ｐに対して優先的に部品取付作業を実行して部品Ｐを部品取付箇所１５に取り付けたりといったことができる。
【００６４】
このように部品管理の第５例では、部品実装機１において基板Ｓに実装予定の部品Ｐの使用期限が、部品Ｐとともに作業者に表示される。したがって、作業者が部品Ｐの使用期限を容易に把握することが可能となっている。
【００６５】
以上に説明したように本実施形態では、制御装置２が本発明の「部品管理装置」の一例に相当し、制御部２１１が本発明の「制御部」あるいは「電源管理部」の一例に相当し、通知部２１２が本発明の「通知部」の一例に相当し、ディスプレイ２２が本発明の「表示部」の一例に相当し、部品実装機１が本発明の「部品実装機」の一例に相当し、部品取付箇所１５が本発明の「部品取付箇所」の一例に相当し、保管庫３が本発明の「保管庫」の一例に相当し、基板Ｓが本発明の「基板」の一例に相当し、部品Ｐが本発明の「部品」の一例に相当する。
【００６６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したものに対して種々の変更を加えることが可能である。そこで、例えば、基板Ｓの生産開始前に作業者が行う段取り作業をアシストする機能を備えるように、制御装置２を構成しても良い。かかる変形例では、通知部２１２は、基板Ｓの生産前に部品Ｐを部品取付箇所１５に取り付ける段取り作業を実行するように作業者に要求する段取り通知を実行可能である。そして、制御部２１１は、基板Ｓの生産開始前に段取り通知を通知部２１２に実行させる第１モードと、基板Ｓの生産中に部品取付通知を通知部に実行させる第２モード（部品管理の第２例）とを、選択的に実行可能である。
【００６７】
特に、制御部２１１は、基板Ｓの生産開始前に部品Ｐの使用状況を生産計画２２２から予測する。そして、基板Ｓの生産開始前から部品Ｐを部品取付箇所１５に取り付けても開始後の基板Ｓの生産において部品Ｐが使用期限より前に使い切られると予測した場合には第１モードを実行する。これによって、基板生産中における作業者の負担を軽減できる。
【００６８】
一方、制御部２１１は、基板Ｓの生産開始前から部品Ｐを部品取付箇所１５に取り付けると開始後の基板Ｓの生産において部品取付箇所１５に取り付けられた未使用の部品Ｐの使用期限が経過すると予測した場合に第２モードを実行する。これによって、作業者は、基板Ｓの生産開始から暫くは部品Ｐを保管庫３に保管することで部品Ｐの変質を抑制できるとともに、部品Ｐの使用開始の前に部品取付作業を的確に実行することができる。
【００６９】
また、通知部２１２による部品保管通知の具体的な実行態様は、上述のディスプレイ２２への表示に限られない。そこで、部品保管通知の対象となる部品Ｐが装填されたテープフィーダー１５１に設けられた警告灯、あるいは当該テープフィーダー１５１の装着位置に設けられた警告灯を点滅あるいは点灯することで、部品保管通知を実行しても良い。
【００７０】
また、部品実装機１では、例えば特開２０１３−１２５８８０号公報等に記載される台車を用いてテープフィーダー１５１を部品取付箇所１５に取り付けることができる。そこで、テープフィーダー１５１の台車へのクランプをオフにする、あるいはテープフィーダー１５１を自動的に台車から外すことで、部品保管通知を実行しても良い。
【００７１】
また、通知部２１２による部品取付通知の具体的な実行態様も、上述のディスプレイ２２への表示に限られない。そこで、部品取付通知の対象となる部品Ｐが装填されたテープフィーダー１５１の装着予定箇所に設けられた警告灯を点滅あるいは点灯することで、部品取付通知を行っても良い。あるいは、部品取付通知の対象となる部品Ｐが装填されたテープフィーダー１５１の装着予定箇所における台車のクランプをオフにして、当該装着予定箇所にテープフィーダー１５１を装着できるようにすることで、部品取付通知を行っても良い。
【００７２】
また、部品保管通知および部品取付通知の両方を実行可能に制御装置２を構成する必要は無く、これらの通知のうち一方の通知のみを実行可能に制御装置２を構成しても良い。
【００７３】
また、制御装置２の具体的な構成は、上述のサーバーコンピューターに限られない。そこで、スマートフォンやタブレットといった可搬型の情報端末装置により制御装置２を構成することもできる。
【００７４】
また、上述の部品管理の適用対象は、テープフィーダー１５１により供給される部品Ｐに限られず、特開２０１３−２２９４２０号公報等に記載のトレイフィーダーにより供給される部品Ｐであっても良い。
【符号の説明】
【００７５】
ＭＳ…部品実装システム
１…部品実装機
１５…部品取付箇所
２…制御装置
２１１…制御部
２１２…通知部
２２…ディスプレイ
３…保管庫
Ｓ…基板
Ｐ…部品
【図１】
0006692630.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006692630.tif 000008
【図８】
0006692630.tif 000009
【図９】
0006692630.tif 000010
【図１０】
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