(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糖又はオリゴ糖からなる群から選択される少なくとも１種の糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムと、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを含み、前記糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの質量比が９５：５〜７５：２５の範囲にあることを特徴とする接着剤組成物。
【請求項２】
請求項１記載の接着剤組成物において、前記糖は、グルコース、フルクトース、スクロースからなる群から選択される少なくとも１種の糖であることを特徴とする接着剤組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２項記載の接着剤組成物において、カルボキシメチルセルロース又はその塩を含むことを特徴とする接着剤組成物。
【請求項４】
請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の接着剤組成物において、前記ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）化合物は、水分散型ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）であることを特徴とする接着剤組成物。
【請求項５】
単糖又はオリゴ糖からなる群から選択される少なくとも１種の糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムと、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを含み、前記糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの質量比が９５：５〜７５：２５の範囲にある接着剤組成物を用いて接着されていることを特徴とする木質材料複合材。
【請求項６】
単糖又はオリゴ糖からなる群から選択される少なくとも１種の糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムと、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを含み、前記糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの質量比が９５：５〜７５：２５の範囲にある接着剤組成物を用いて接着されていることを特徴とする無機質材料複合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木質材料用の接着剤組成物として、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等のホルムアルデヒドを原料とする樹脂を含む接着剤組成物が知られている。前記樹脂は、それぞれ尿素、メラミン、フェノール等の石油由来物質とホルムアルデヒドとを重合させて得られるが、未反応のホルムアルデヒドを含むためシックハウス症候群等の健康被害の原因となる。また、前記石油由来物質は、化石資源の枯渇に備え、その消費を抑制することが望まれる。
【０００３】
そこで、前記石油由来物質及びホルムアルデヒドを原料として用いることのない接着剤組成物として、糖を含む接着剤組成物が検討されている。前記糖を含む接着剤組成物として、例えば、スクロース等の糖とリン酸アンモニウム等の無機酸アンモニウムとからなる鉱物繊維用接着剤組成物が知られている（特許文献１参照）。
【０００４】
また、クエン酸、イタコン酸、リンゴ酸等のポリカルボン酸と、スクロース等の糖と、イソシアネート化合物とからなる木質繊維板又は削片板（パーティクルボード）用接着剤組成物が知られている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１４−５００９１６号公報
【特許文献２】国際公開２０１２／０９８７４９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の糖を含む接着剤組成物は、いずれも複合材を製造する際に熱圧時間が長くなり、しかも十分な接着性能を得ることができないという不都合がある。
【０００７】
本発明は、前記不都合を解消して、糖を含み、熱圧時間を短縮することができ、かつ、優れた接着性能を得ることができる接着剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の接着剤組成物は、単糖又はオリゴ糖からなる群から選択される少なくとも１種の糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムと、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）とを含み、前記糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの質量比が９５：５〜７５：２５の範囲にあることを特徴とする。本発明の接着剤組成物によれば、複合材を製造する際の熱圧時間を短縮することができ、しかも優れた接着強度を得ることができる。
【０００９】
また、本発明の接着剤組成物によれば、前記糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの組合せに対し、さらにポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）を含むので、前記組合せとポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）との相乗効果により、優れた接着性能を得ることができる。前記相乗効果によれば、被接着材が合板である場合には日本農林規格のスチーミング繰返し試験における木破率について、パーティクルボードである場合には日本工業規格の吸水厚さ膨張率について、ガラスビーズ成形体である場合には自社評価方法における曲げ強さについて、それぞれ優れた接着性能を得ることができる。
【００１０】
尚、前記自社評価方法は、２ｃｍ×７ｃｍの試験片について、スパン５ｃｍで平均変形速度２ｍｍ／分の荷重を加えたときの最大荷重を測定し、曲げ強さを算出するという方法である。
【００１１】
本発明の接着剤組成物において、前記糖は、グルコース、フルクトース、スクロースからなる群から選択される少なくとも１種の糖を用いることができる。
【００１２】
また、本発明の接着剤組成物は、前記糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの質量比が９５：５〜７５：２５の範囲外であるときは、優れた接着性能を得ることができない。
【００１３】
また、本発明の接着剤組成物は、カルボキシメチルセルロース又はその塩を含むことが好ましい。本発明の接着剤組成物は、カルボキシメチルセルロース又はその塩を含むことにより粘度が増大し、例えば、合板を製造する際にロールコートによる塗布に適した粘度とすることができる。カルボキシメチルセルロースの塩としては、カルボキシメチルセルロースナトリウムが好ましい。
【００１４】
また、本発明の接着剤組成物において、前記ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）は、水分散型ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）であることが好ましい。前記ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）は水分散型ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）であることにより水に分散しやすくなるので、例えば、パーティクルボードを製造する際にスプレーコートによる塗布を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の木質材料複合材又は無機質材料複合材は、本発明の接着剤組成物を用いて接着されていることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】Ａは本発明の接着剤組成物を用いて製造された合板の接着強さを示し、Ｂは木破率を示すグラフ。
【図２】Ａは本発明の接着剤組成物を用い、熱圧時間を変えて製造された各合板の接着強さを示し、Ｂは木破率を示すグラフ。
【図３】Ａは本発明の接着剤組成物を用い、熱圧時間を短縮して製造された各合板の接着強さを示し、Ｂは木破率を示すグラフ。
【図４】本発明の接着剤組成物を用いて製造されたパーティクルボードにおけるポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）の含有率と吸水厚さ膨張率との関係を示すグラフ。
【図５】本発明の接着剤組成物を用いて製造されたガラスビーズ成形体におけるポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）の含有率と曲げ強さとの関係を示すグラフ。
【図６】本発明の接着剤組成物におけるリン酸二水素アンモニウムとリン酸水素二アンモニウムとを用いた場合の比較であり、Ａは本発明の接着剤組成物を用いて製造されたパーティクルボードの曲げ強さ、Ｂは吸水厚さ膨張率を示すグラフ。
【図７】Ａは本発明の接着剤組成物におけるスクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比と本発明の接着剤組成物を用いて製造されたパーティクルボードの曲げ強さとの関係を、Ｂは本発明の接着剤組成物におけるスクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比と本発明の接着剤組成物を用いて製造されたパーティクルボードの吸水厚さ膨張率との関係を示すグラフ。
【図８】本発明の接着剤組成物におけるスクロースと他の糖を用いた場合の比較であり、Ａは本発明の接着剤組成物を用いて製造されたパーティクルボードの曲げ強さ、Ｂは吸水厚さ膨張率を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１８】
本実施形態の接着剤組成物は、単糖又はオリゴ糖からなる群から選択される少なくとも１種の糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムと、イソシアネート化合物とを含む。本実施形態の接着剤組成物では、前記糖と、リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの質量比が９５：５〜７５：２５の範囲にあることにより、木質材料又は無機質材料に対して優れた接着性能を得ることができる。
【００１９】
前記単糖としては、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、キシロース、リボース、アラビノース、ラムノース、キシルロース、デオキシリボース等を挙げることができ、前記オリゴ糖としてはスクロース、マルトース、トレハロース、ツラノース等の二糖、ラフィノース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マンナンオリゴ糖、スタキオース等を挙げることができる。
【００２０】
前記糖のうち、前記単糖としては、比較的広範囲で利用されている点でグルコース、フルクトースが好ましく、前記オリゴ糖としては、天然原料として安価である点でスクロースが好ましい。前記糖は１種のみ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２１】
前記リン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムは、いずれか一方のみを単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。
【００２２】
前記イソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製トリレンジイソシアネート、変性トリレンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４’−ＭＤＩ）、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４’−ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、変性ジフェニルメタンジイソシアネート（カルボジイミド変性、プレポリマー変性等）、オルトトルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）等を挙げることができる。
【００２３】
前記イソシアネート化合物としては、反応性が高く、安価である点で各種ＭＤＩが好ましく、容易に水溶液に分散することができる点で水分散型であることがさらに好ましい。
【００２４】
本実施形態の接着剤組成物では、前記糖とリン酸二水素アンモニウム又はリン酸水素二アンモニウムとの合計量と、前記イソシアネート化合物との不揮発分の質量比が９５：５〜３０：７０の範囲にあることにより、木質材料又は無機質材料に対してさらに優れた接着性能を得ることができる。
【００２５】
また、本実施形態の接着剤組成物は、カルボキシメチルセルロース又はその塩を含むことにより、粘度を増大させることができる。前記カルボキシメチルセルロースの塩としてのカルボキシメチルセルロースナトリウムは、例えば、本実施形態の接着剤組成物をロールコートにより被接着材に塗布する場合、該接着剤組成物１００質量部に対し、１．３〜２．３質量部の範囲で添加することができる。
【００２６】
本実施形態の接着剤組成物は、木質材料複合材又は無機質材料複合材の製造に好適に用いることができる。前記木質材料複合材としては、例えば、合板、パーティクルボード、単板積層材、木質繊維板等を挙げることができ、前記無機質材料複合材としては、石膏ボード、無機質繊維板、ガラスビーズ成形体等を挙げることができる。
【００２７】
また、本実施形態の接着剤組成物は、接着性能を損なわない範囲で各種添加剤を含んでいてもよい。前記添加剤として、例えば、界面活性剤、防腐剤、防菌剤、防黴剤、防虫剤、防蟻剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、防錆剤、染料、顔料、分散剤、消泡剤、凍結防止剤、弱酸金属塩、金属ハロゲン化物、増量剤、充填剤等を挙げることができる。
【００２８】
次に、本発明の実施例を示す。
【実施例】
【００２９】
〔実施例１〕
本実施例では、スクロース６０質量部、リン酸二水素アンモニウム１０．５６質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム３質量部、ポリメリックＭＤＩ２６．６７質量部、水６０質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００３０】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を接着面に２０ｇ／９１８ｃｍ２の塗布量（乾燥前の塗布量、以下同じ）で塗布した、厚さ１．６ｍｍの黄ラワン単板（含水率４質量％未満）を３層積層し、冷圧１．０ＭＰａ、３０分間、熱圧１６０℃、１．０ＭＰａ、６０秒／ｍｍの条件で圧締して合板を作製した。
【００３１】
次に、本実施例で得られた合板について、合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００３２】
前記スチーミング繰返し試験は、室温の水中に２時間以上浸漬した後、１３０±３℃で２時間スチーミングを行い、室温の流水中に１時間浸漬し、さらに１３０±３℃で２時間スチーミングを行い、室温の水中に冷めるまで浸漬し、濡れたままの状態で両端方向に毎分５８８０Ｎ以下の荷重速度で引張り破壊させる接着力試験を行い、接着強さ、木破率を測定した。
【００３３】
結果を表１、図１Ａ、図１Ｂに示す。
【００３４】
〔比較例１〕
本比較例では、ポリメリックＭＤＩを全く用いなかった以外は、実施例１と全く同一にして接着剤組成物を製糊した。
【００３５】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして合板を作製し、該合板について、実施例１と全く同一にして合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００３６】
結果を表１、図１Ａ、図１Ｂに示す。
【００３７】
〔比較例２〕
本比較例では、スクロース及びリン酸二水素アンモニウムを全く用いることなく、カルボキシメチルセルロースナトリウム６質量部、ポリメリックＭＤＩ５３．３４質量部、水１２０質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００３８】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１と全く同一にして合板を作製し、該合板について、実施例１と全く同一にして合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００３９】
本比較例で得られた合板は、前記スチーミング繰り返し試験で剥離が生じ、スチーミング繰り返し試験による接着強さ、木破率は測定することができなかった。結果を表１、図１Ａ、図１Ｂに示す。
【００４０】
【表１】
0006764597.tif 000002
【００４１】
表１、図１Ａ、図１Ｂから、実施例１の接着剤組成物によれば、ポリメリックＭＤＩを全く用いない比較例１の接着剤組成物、スクロース及びリン酸二水素アンモニウムを全く用いない比較例２の接着剤組成物に対し、スチーミング繰り返し試験による接着強さ、木破率において優れた接着性能を備えていることが明らかである。
【００４２】
〔実施例２〕
本実施例では、スクロース６０質量部、リン酸二水素アンモニウム１０．５６質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム２．５０質量部、水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）２６．６７質量部、水６０質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００４３】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用い、熱圧時間を１２０秒／ｍｍ、３００秒／ｍｍ、６００秒／ｍｍ、１２００秒／ｍｍとした以外は実施例１と全く同一条件で圧締して合板を作製した。
【００４４】
次に、本実施例で得られた合板について、実施例１と全く同一にして合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００４５】
結果を表２、図２Ａ、図２Ｂに示す。
【００４６】
〔比較例３〕
本比較例では、水分散型ポリメリックＭＤＩを全く用いなかった以外は、実施例２と全く同一にして接着剤組成物を製糊した。
【００４７】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例２と全く同一にして合板を作製し、該合板について、実施例１と全く同一にして合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００４８】
結果を表２、図２Ａ、図２Ｂに示す。
【００４９】
【表２】
0006764597.tif 000003
【００５０】
表２、図２Ａ、図２Ｂから、実施例２の接着剤組成物は、水分散型ポリメリックＭＤＩを全く用いない比較例３の接着剤組成物に対し、スチーミング繰り返し試験において、接着強さ、木破率が向上しており、優れた接着性能を備えていることが明らかである。
【００５１】
〔実施例３〕
本実施例では、スクロース６０質量部、リン酸二水素アンモニウム１０．５６質量部、カルボキシメチルセルロースナトリウム２．５０質量部、水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）１３．３３質量部、水６０質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００５２】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は実施例１と全く同一条件で圧締して合板を作製し、該合板について、実施例１と全く同一にして合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００５３】
結果を表３、図３Ａ、図３Ｂに示す。
【００５４】
〔実施例４〕
本実施例では、水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）を２６．６７質量部とした以外は実施例３と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【００５５】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は実施例１と全く同一条件で圧締して合板を作製し、該合板について、実施例１と全く同一にして合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００５６】
結果を表３、図３Ａ、図３Ｂに示す。
【００５７】
〔比較例４〕
本比較例では、水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）を全く用いず、カルボキシメチルセルロースナトリウムを３質量部とした以外は実施例３と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【００５８】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用い、熱圧時間を６０秒／ｍｍ、１２０秒／ｍｍとした以外は実施例１と全く同一条件で圧締して合板を作製し、該合板について、実施例１と全く同一にして合板の日本農林規格（ＪＡＳ）に規定されるスチーミング繰り返し試験（特類試験）による接着強さ、木破率を測定した。
【００５９】
結果を表３、図３Ａ、図３Ｂに示す。
【００６０】
【表３】
0006764597.tif 000004
【００６１】
表３、図３Ａ、図３Ｂから、水分散型ポリメリックＭＤＩを全く含まない比較例４の接着剤組成物では、熱圧時間が６０秒／ｍｍではスチーミング繰返し試験に合格することができず、１２０秒／ｍｍとしなければ合格することができないのに対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを含む実施例３、４の接着剤組成物では、熱圧時間が６０秒／ｍｍでもスチーミング繰返し試験に合格することができることがわかる。
【００６２】
従って、実施例３、４の接着剤組成物は、比較例４の接着剤組成物に対し、熱圧時間を短縮できるという優れた接着性能を備えていることが明らかである。
【００６３】
〔実施例５〕
本実施例では、スクロース１６９．８質量部、リン酸二水素アンモニウム２９．９質量部、水１６９．８質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）１０．５質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００６４】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを５質量％の割合で含んでいる。
【００６５】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を、木粉チップ１１００ｇに３７９．９ｇの塗布量で噴霧塗布した後、フォーミングを行って、熱圧１８０℃、３．７ＭＰａ、６０秒／ｍｍの条件で圧締して、目標厚さ５ｍｍ、目標密度０．８ｇ／ｃｍ３、目標含脂率２０％のパーティクルボードを作成した。
【００６６】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、日本工業規格（ＪＩＳ）に規定される吸水厚さ膨張率試験による吸水前後の厚さを測定した。
【００６７】
前記吸水厚さ膨張試験は、５ｃｍ×５ｃｍの試験片について、予め中央部の厚さを０．０５ｍｍの精度までダイヤルゲージで測定し、２０±１℃の水の水面下約３ｃｍの位置に水平に２４時間浸漬した後、取り出して水分を拭き取って厚さを測定することにより吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００６８】
〔実施例６〕
本実施例では、スクロース１６３．４質量部、リン酸二水素アンモニウム２８．７質量部、水１６３．４質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）１７．８質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００６９】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを８．５質量％の割合で含んでいる。
【００７０】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を３７３．３ｇとした以外は実施例５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【００７１】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、吸水前後の厚さを測定し、吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００７２】
〔実施例７〕
本実施例では、スクロース１５０．６質量部、リン酸二水素アンモニウム２６．５質量部、水１５０．６質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）３２．８質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００７３】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを１５．６質量％の割合で含んでいる。
【００７４】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を３６０．５ｇとした以外は実施例５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【００７５】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、吸水前後の厚さを測定し、吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００７６】
〔実施例８〕
本実施例では、スクロース１３０．３質量部、リン酸二水素アンモニウム２２．９質量部、水１５０．６質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．７質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００７７】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【００７８】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を３４０．２ｇとした以外は実施例５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【００７９】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、吸水前後の厚さを測定し、吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００８０】
〔実施例９〕
本実施例では、スクロース８９．０質量部、リン酸二水素アンモニウム１５．７質量部、水８９．０質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）１０４．７質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００８１】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを５０．０質量％の割合で含んでいる。
【００８２】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を２９８．５ｇとした以外は実施例５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【００８３】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、吸水前後の厚さを測定し、吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００８４】
〔実施例１０〕
本実施例では、スクロース５３．４質量部、リン酸二水素アンモニウム９．４質量部、水５３．４質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）１４６．６質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００８５】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを７０．０質量％の割合で含んでいる。
【００８６】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を２６２．９ｇとした以外は実施例５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【００８７】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、吸水前後の厚さを測定し、吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００８８】
〔比較例５〕
本比較例では、スクロース１７８．６質量部、リン酸二水素アンモニウム３１．４質量部、水１７８．６質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００８９】
本比較例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【００９０】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を３８８．６ｇとした以外は実施例５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【００９１】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、吸水前後の厚さを測定し、吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００９２】
〔比較例６〕
本比較例では、水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）２０９．９質量部、水１６３．４質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【００９３】
本比較例で得られた接着剤組成物は、水分散型ポリメリックＭＤＩのみを含み、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとは全く含んでいない。
【００９４】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を３７３．３ｇとした以外は実施例５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【００９５】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、吸水前後の厚さを測定し、吸水厚さ膨張率を算出した。結果を表４、図４に示す。
【００９６】
【表４】
0006764597.tif 000005
【００９７】
図４において、破線はそれぞれの水分散型ポリメリックＭＤＩ含有率におけるスクロース及びリン酸二水素アンモニウムにより得られる効果と、水分散型ポリメリックＭＤＩにより得られる効果との総和を示している。実施例５〜１０の接着剤組成物によれば、水分散型ポリメリックＭＤＩの含有率が５〜７０質量％の範囲、換言すれば、スクロース及びリン酸二水素アンモニウムと水分散型ポリメリックＭＤＩとの質量比が９５：５〜３０：７０の範囲で、吸水厚さ膨張率が前記破線の下方にあり、それぞれのＭＤＩ含有率におけるスクロース及びリン酸二水素アンモニウムにより得られる効果と、水分散型ポリメリックＭＤＩにより得られる効果との総和以上の顕著な効果を奏することがわかる。
【００９８】
従って、実施例５の接着剤組成物は、パーティクルボードの吸水厚さ膨張率において、スクロース及びリン酸二水素アンモニウムと水分散型ポリメリックＭＤＩとの相乗効果による優れた接着性能を備えていることが明らかである。
【００９９】
〔実施例１１〕
本実施例では、スクロース６０．０質量部、リン酸二水素アンモニウム１０．６質量部、水６０．０質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）１３．１質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１００】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを１５．６質量％の割合で含んでいる。
【０１０１】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を、ガラスビーズ３２０ｇに２７．５ｇの塗布量で噴霧塗布した後、フォーミングを行って、熱圧１８０℃、４．５ＭＰａ、６０秒／ｍｍの条件で圧締して、目標厚さ１０ｍｍ、含脂率５％のガラスビーズ成形体を作成した。
【０１０２】
次に、本実施例で得られたガラスビーズ成形体について、自社評価方法の曲げ強さ試験による最大荷重を測定した。
【０１０３】
前記曲げ強さ試験は、２ｃｍ×７ｃｍの試験片について、スパン５ｃｍで、平均変形速度２ｍｍ／分の荷重を加えたときの最大荷重を測定し、曲げ強さを算出した。結果を表５、図５に示す。
【０１０４】
〔実施例１２〕
本実施例では、スクロース６０．０質量部、リン酸二水素アンモニウム１０．６質量部、水６０．０質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）２６．１質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１０５】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１０６】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を２８．４ｇとした以外は実施例１１と全く同一条件で圧締して、ガラスビーズ成形体を作成した。
【０１０７】
次に、本実施例で得られたガラスビーズ成形体について、実施例１１と全く同一にして最大荷重を測定し、曲げ強さを算出した。結果を表５、図５に示す。
【０１０８】
〔比較例７〕
本比較例では、スクロース６０．０質量部、リン酸二水素アンモニウム１０．６質量部、水６０．０質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１０９】
本比較例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【０１１０】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を２９．６ｇとした以外は実施例１１と全く同一条件で圧締して、ガラスビーズ成形体を作成した。
【０１１１】
次に、本実施例で得られたガラスビーズ成形体について、実施例１１と全く同一にして最大荷重を測定し、曲げ強さを算出した。結果を表５、図５に示す。
【０１１２】
〔比較例８〕
本比較例では、水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）７７．１質量部、水６０．０質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１１３】
本比較例で得られた接着剤組成物は、本比較例で得られた接着剤組成物は、水分散型ポリメリックＭＤＩのみを含み、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとは全く含んでいない。
【０１１４】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を２８．４ｇとした以外は実施例１１と全く同一条件で圧締して、ガラスビーズ成形体を作成した。
【０１１５】
次に、本比較例で得られたガラスビーズ成形体について、実施例１１と全く同一にして最大荷重を測定し、曲げ強さを算出した。結果を表５、図５に示す。
【０１１６】
【表５】
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【０１１７】
図５において、破線はそれぞれの水分散型ポリメリックＭＤＩ含有率におけるスクロース及びリン酸二水素アンモニウムにより得られる効果と、水分散型ポリメリックＭＤＩにより得られる効果との総和を示している。実施例１１〜１２の接着剤組成物によれば、水分散型ポリメリックＭＤＩの含有率が１５．６〜２７質量％の範囲、換言すれば、スクロース及びリン酸二水素アンモニウムと水分散型ポリメリックＭＤＩとの不揮発分質量比が８４．４：１５．６〜７３：２７の範囲で、曲げ強さが前記破線の上方にあり、それぞれのＭＤＩ含有率におけるスクロース及びリン酸二水素アンモニウムにより得られる効果と、水分散型ポリメリックＭＤＩにより得られる効果との総和以上の顕著な効果を奏することがわかる。
【０１１８】
従って、実施例１１〜１２の接着剤組成物は、ガラスビーズ成形体の曲げ強さにおいて、スクロース及びリン酸二水素アンモニウムと水分散型ポリメリックＭＤＩとの相乗効果による優れた接着性能を備えていることが明らかである。
【０１１９】
〔実施例１３〕
本実施例では、スクロース１３０．０質量部、リン酸二水素アンモニウム２２．８質量部、水１３０．０質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．６質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１２０】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１２１】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を、木粉チップ１１００ｇに３３９．０ｇの塗布量で噴霧塗布した後、フォーミングを行って、熱圧１８０℃、３．７ＭＰａ、１２０秒／ｍｍの条件で圧締して、目標厚さ５ｍｍ、目標密度０．８ｇ／ｃｍ３、目標含脂率２０％のパーティクルボードを作成した。
【０１２２】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表６に示す。また、曲げ強さを図６Ａに、吸水厚さ膨張率を図６Ｂにそれぞれ示す。
【０１２３】
〔比較例９〕
本比較例では、スクロース１７８．１質量部、リン酸二水素アンモニウム３１．３質量部、水１７８．１質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１２４】
本比較例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【０１２５】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を３８８．０ｇとした以外は実施例１３と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１２６】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表６に示す。また、曲げ強さを図６Ａに、吸水厚さ膨張率を図６Ｂにそれぞれ示す。
【０１２７】
〔実施例１４〕
本実施例では、リン酸二水素アンモニウムに代えてリン酸水素二アンモニウムを用いた以外は、実施例１３と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１２８】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸水素二アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸水素二アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸水素二アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１２９】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は実施例１３と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１３０】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表６に示す。また、曲げ強さを図６Ａに、吸水厚さ膨張率を図６Ｂにそれぞれ示す。
【０１３１】
〔比較例１０〕
本比較例では、リン酸二水素アンモニウムに代えてリン酸水素二アンモニウムを用いた以外は、比較例９と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１３２】
本比較例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸水素二アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸水素二アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【０１３３】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は比較例９と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１３４】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表６に示す。また、曲げ強さを図６Ａに、吸水厚さ膨張率を図６Ｂにそれぞれ示す。
【０１３５】
【表６】
0006764597.tif 000007
【０１３６】
表６及び図６Ａ、図６Ｂから、リン酸二水素アンモニウムに代えてリン酸水素二アンモニウムを用いた場合にも、リン酸二水素アンモニウムを用いた場合と同等の効果を得ることができることが明らかである。
【０１３７】
〔実施例１５〕
本実施例では、スクロース１４６．２質量部、リン酸二水素アンモニウム７．７質量部、水１９５．８質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．９質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１３８】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝９５：５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１３９】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を、木粉チップ１１００ｇに４０６．６ｇの塗布量で噴霧塗布した後、フォーミングを行って、熱圧１８０℃、３．７ＭＰａ、１２０秒／ｍｍの条件で圧締して、目標厚さ５ｍｍ、目標密度０．８ｇ／ｃｍ３、目標含脂率２０％のパーティクルボードを作成した。
【０１４０】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表７に示す。また、曲げ強さを図７Ａに、吸水厚さ膨張率を図７Ｂにそれぞれ示す。
【０１４１】
〔実施例１６〕
本実施例では、スクロース１３８．５質量部、リン酸二水素アンモニウム１５．４質量部、水１９５．８質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．９質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１４２】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝９０：１０であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１４３】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は実施例１５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１４４】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表７に示す。また、曲げ強さを図７Ａに、吸水厚さ膨張率を図７Ｂにそれぞれ示す。
【０１４５】
〔実施例１７〕
本実施例では、スクロース１３０．８質量部、リン酸二水素アンモニウム２３．０質量部、水１９５．８質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．９質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１４６】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１４７】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は実施例１５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１４８】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表７に示す。また、曲げ強さを図７Ａに、吸水厚さ膨張率を図７Ｂにそれぞれ示す。
【０１４９】
〔実施例１８〕
本実施例では、スクロース１１５．４質量部、リン酸二水素アンモニウム３８．５質量部、水１９５．８質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．９質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１５０】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝７５：２５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１５１】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は実施例１５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１５２】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表７に示す。また、曲げ強さを図７Ａに、吸水厚さ膨張率を図７Ｂにそれぞれ示す。
【０１５３】
〔比較例１１〕
本比較例では、スクロース１５３．４質量部、水１９５．２質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．８質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１５４】
本比較例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝１００：０であり（リン酸二水素アンモニウムを全く含まない）、スクロース、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１５５】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は実施例１５と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１５６】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表７に示す。また、曲げ強さを図７Ａに、吸水厚さ膨張率を図７Ｂにそれぞれ示す。
【０１５７】
【表７】
0006764597.tif 000008
【０１５８】
表７及び図７Ａ、図７Ｂから、実施例１５〜１８の接着剤組成物によれば、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝９５：５〜７５：２５の範囲で、リン酸二水素アンモニウムを全く含まない比較例１１の接着剤組成物に対し、曲げ強さがより高く、吸水厚さ膨張率がより低く、優れた接着性能を備えることが明らかである。
【０１５９】
〔実施例１９〕
本実施例では、スクロース１３０．０質量部、リン酸二水素アンモニウム２２．９質量部、水１３０．０質量部を混合した後、さらに水分散型ポリメリックＭＤＩ（東ソー株式会社製、商品名：コロネート  ３５２１）５６．６質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１６０】
本実施例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、スクロース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１６１】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を、木粉チップ１１００ｇに３３９．０ｇの塗布量で噴霧塗布した後、フォーミングを行って、熱圧１８０℃、３．７ＭＰａ、１２０秒／ｍｍの条件で圧締して、目標厚さ５ｍｍ、目標密度０．８ｇ／ｃｍ３、目標含脂率２０％のパーティクルボードを作成した。
【０１６２】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１６３】
〔比較例１２〕
本比較例では、スクロース１７９．７質量部、リン酸二水素アンモニウム３１．６質量部、水１７９．７質量部を混合し、撹拌して、接着剤組成物を製糊した。
【０１６４】
本比較例で得られた接着剤組成物は、スクロースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がスクロース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【０１６５】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用い、塗布量を３９０．９ｇとした以外は実施例１９と全く同一条件で圧締して、パーティクルボードを作成した。
【０１６６】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１６７】
〔実施例２０〕
本実施例では、スクロースに代えてグルコースを用いた以外は、実施例１９と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１６８】
本実施例で得られた接着剤組成物は、グルコースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がグルコース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、グルコース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１６９】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１９と全く同一にして、パーティクルボードを作成した。
【０１７０】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１７１】
〔比較例１３〕
本比較例では、スクロースに代えてグルコースを用いた以外は、比較例１２と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１７２】
本比較例で得られた接着剤組成物は、グルコースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がグルコース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【０１７３】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、比較例１２と全く同一にして、パーティクルボードを作成した。
【０１７４】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１７５】
〔実施例２１〕
本実施例では、スクロースに代えてフルクトースを用いた以外は、実施例１９と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１７６】
本実施例で得られた接着剤組成物は、フルクトースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がフルクトース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、フルクトース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１７７】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１９と全く同一にして、パーティクルボードを作成した。
【０１７８】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１７９】
〔比較例１４〕
本比較例では、スクロースに代えてフルクトースを用いた以外は、比較例１２と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１８０】
本比較例で得られた接着剤組成物は、フルクトースとリン酸二水素アンモニウムとの質量比がフルクトース：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【０１８１】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、比較例１２と全く同一にして、パーティクルボードを作成した。
【０１８２】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１８３】
〔実施例２２〕
本実施例では、スクロースに代えてグルコースとフルクトースとを１：１の質量比で混合した混合物を用いた以外は、実施例１９と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１８４】
本実施例で得られた接着剤組成物は、前記混合物とリン酸二水素アンモニウムとの質量比が（グルコース＋フルクトース）：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、グルコース、フルクトース、リン酸二水素アンモニウム、水分散型ポリメリックＭＤＩの合計量に対し、水分散型ポリメリックＭＤＩを２７．０質量％の割合で含んでいる。
【０１８５】
次に、本実施例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、実施例１９と全く同一にして、パーティクルボードを作成した。
【０１８６】
次に、本実施例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１８７】
〔比較例１５〕
本比較例では、スクロースに代えてグルコースとフルクトースとを１：１の質量比で混合した混合物を用いた以外は、比較例１２と全く同一にして、接着剤組成物を製糊した。
【０１８８】
本比較例で得られた接着剤組成物は、前記混合物とリン酸二水素アンモニウムとの質量比が（グルコース＋フルクトース）：リン酸二水素アンモニウム＝８５：１５であり、水分散型ポリメリックＭＤＩは全く含んでいない。
【０１８９】
次に、本比較例で得られた接着剤組成物を用いた以外は、比較例１２と全く同一にして、パーティクルボードを作成した。
【０１９０】
次に、本比較例で得られたパーティクルボードについて、実施例５と全く同一にして、最大荷重と、吸水前後の厚さを測定し、曲げ強さと吸水厚さ膨張率とを算出した。結果を表８に示す。また、曲げ強さを図８Ａに、吸水厚さ膨張率を図８Ｂにそれぞれ示す。
【０１９１】
【表８】
0006764597.tif 000009
【０１９２】
表８及び図８Ａ、図８Ｂから、スクロースに代えて、グルコース、フルクトース又はグルコースとフルクトースとを１：１の質量比で混合した混合物を用いた場合にも、スクロースを用いた場合と同等の効果を得ることができることが明らかである。
【符号の説明】
【０１９３】
符号なし。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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