(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にロータが収容され、回転方向に交互に形成された複数のティースおよび複数のスロットを有するステータコアと、
前記複数のスロットに所定のピッチで波巻き状に巻回されたコイルを有する三相交流回路とを備え、
前記三相交流回路は、前記複数のスロットに複数ターン巻回された一対のコイルを、並列接続したダブルスター結線して構成され、
前記一対のコイルのそれぞれのコイルは、２周分を１ターンとする連続コイルを直列に接続して構成され、
前記一対のコイルのうち、一方のコイルの給電部が接続される入口と、他方のコイルの給電部が接続される入口とが、前記一対のコイルの径方向で異なるレイヤーに配置され、
前記一方のコイルの出口は第１の中性点に接続され、前記他方のコイルの出口は第２の中性点に接続され、
それぞれの前記連続コイルの入口および出口は、前記コイルの中心から外周に向かう一対の放射線上に配置され、
前記ステータコアのスロット数をＮｓ、前記ロータの極数をＮｐとしたときに、前記一方のコイルの入口と、前記他方のコイルの入口とは、２Ｎｓ／Ｎｐ＋１スロット離れた位置に配置されることを特徴とするステータ。
【請求項２】
請求項１に記載のステータにおいて、
前記所定のピッチは、Ｎｓ／Ｎｐピッチであることを特徴とするステータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のステータにおいて、
前記一方のコイルは、時計回りに巻回され、前記他方のコイルは、反時計回りに巻回されていることを特徴とするステータ。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のステータにおいて、
前記連続コイルの端部となる入口および出口が、前記ステータコアの径方向外側に配置されることを特徴とするステータ。
【請求項５】
請求項４に記載のステータにおいて、
前記一対のコイルのそれぞれのコイルの巻数をＮとしたときに、前記それぞれのコイルは、前記連続コイルをＮ／２個接続して構成され、
前記一対のコイルのうち、一方のコイルは、
入口が、前記一対の放射線のうち、一方の放射線の外周からＮ−２（ｍ−１）番目（ｍは１以上の整数）のレイヤーに配置され、出口が、他方の放射線のレイヤーの外周からＮ−（２ｍ−１）番目に配置されることを特徴とするステータ。
【請求項６】
請求項５に記載のステータにおいて、
前記一方のコイルは、一方の放射線の外周からＮ−（２ｍ−１）番目のレイヤーに配置された入口と、他方の放射線の外周からＮ−２ｍ番目のレイヤーに配置された出口とが、渡り線部材によって連結され、
前記他方のコイルは、一方の放射線の外周からＮ−２（ｍ−１）番目のレイヤーに配置された入口と、他方の放射線の外周からＮ−（２ｍ＋１）とが、渡り線部材によって連結されていることを特徴とするステータ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のステータにおいて、
前記コイルは、平角線を松葉状に折り曲げた松葉コイルセグメントの脚部を、前記複数のスロットのいずれかのスロットに挿入し、前記スロットを有する面とは反対側の前記ステータコアの面で互いに溶接されて接合されていることを特徴とするステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転電機の固定子（ステータともいう）に対してコイルの巻線を波巻きすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
波巻きにおいては、松葉形状とされた巻線セグメントの両端を固定子の一対のスロットの挿入側から挿入し、スロットの反挿入側から突出した巻線セグメントの一端と、当該一対のスロットに対し、回転方向に所定ピッチ離間したスロットの反挿入側から突出した他の巻線セグメントの他端とを溶接している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９０５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載の技術では、コイルのターン数が多いほど、結線点数（溶接点）が増加するという課題がある。
また、巻線仕様の自由度から、ダブルスター結線、クワッドスター結線等が採用されることがあるが、やはり結線数が増加することから、中性点、渡り線等の重なりや、リード部の引出線によってコイルエンド高さが増加してしまうという課題がある。
【０００５】
本発明の目的は、コイルエンド高さを低くすることができ、小型化を図ることのできるステータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のステータは、内部にロータが収容され、回転方向に交互に形成された複数のティースおよび複数のスロットを有するステータコアと、前記複数のスロットに所定のピッチで波巻き状に巻回されたコイルを有する三相交流回路とを備え、前記三相交流回路は、前記複数のスロットに複数ターン巻回された一対のコイルを、並列接続したダブルスター結線して構成され、前記一対のコイルのうち、一方のコイルの給電部が接続される入口と、他方のコイルの給電部が接続される入口とが、前記一対のコイルの径方向で異なるレイヤーに配置され、前記ステータコアのスロット数をＮｓ、前記ロータの極数をＮｐとしたときに、前記一方のコイルの入口と、前記他方のコイルの入口とは、２Ｎｓ／Ｎｐ＋１スロット離れた位置に配置されることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、前記所定のピッチは、Ｎｓ／Ｎｐピッチであるのが好ましい。
本発明では、前記一方のコイルは、時計回りに巻回され、前記他方のコイルは、反時計回りに巻回されているのが好ましい。
本発明では、前記一対のコイルのそれぞれのコイルは、２周分を１ターンとする連続コイルを直列に接続して構成され、前記連続コイルの端部となる入口および出口が、前記ステータコアの径方向外側に配置されるのが好ましい。
【０００８】
本発明では、前記一対のコイルのそれぞれのコイルの巻数をＮとしたときに、前記それぞれのコイルは、前記連続コイルをＮ／２個接続して構成され、前記入口および出口は、前記コイルの中心から外周に向かう一対の放射線上に配置され、前記一対のコイルのうち、一方のコイルは、入口が、前記一対の放射線のうち、一方の放射線の外周からＮ−２（ｍ−１）番目（ｍは１以上の整数）のレイヤーに配置され、出口が、他方の放射線のレイヤーの外周からＮ−（２ｍ−１）番目に配置されるのが好ましい。
【０００９】
本発明では、前記一方のコイルは、一方の放射線の外周からＮ−（２ｍ−１）番目のレイヤーに配置された入口と、他方の放射線の外周からＮ−２ｍ番目のレイヤーに配置された出口とが、渡り線部材によって連結され、前記他方のコイルは、一方の放射線の外周からＮ−２（ｍ−１）番目のレイヤーに配置された入口と、他方の放射線の外周からＮ−（２ｍ＋１）とが、渡り線部材によって連結されているのが好ましい。
本発明では、前記コイルは、平角線を松葉状に折り曲げた松葉コイルセグメントの脚部を、前記複数のスロットのいずれかのスロットに挿入し、前記スロットを有する面とは反対側の前記ステータコアの面で互いに溶接されて接合されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、三相交流回路を構成する一対のコイルのうち、一方のコイルの入口と、他方のコイルの入口とを異なるレイヤーに配置して、それぞれの入口を２Ｎｓ／Ｎｐ＋１スロット離れた位置に配置することにより、中性点の位置がステータコアの径方向および周方向でずれた位置に配置されるので、中性点が上下に重なることを防止することができ、コイルエンド高さを防止して、小型化を図ることができる。
また、一方のコイルの入口と、他方のコイルの入口とを２ＮＳ／Ｎｐ＋１スロット離れた位置に配置することにより、各相のリード部の長さのばらつきが抑えられるので、相抵抗のばらつきを低減することができる上、順方向に２本のリード部が配線されるため、逆方向へのリード部の折曲が低減され、加工、組み立てを容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る回転電動機の構造を表す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る回転電動機の構造を表す斜視図。
【図３】前記実施形態における三相交流回路を表す回路図。
【図４】前記実施形態における給電部が接続される入口の配置を表す模式図。
【図５】前記実施形態における連続コイルを表す斜視図。
【図６】前記実施形態におけるコイルの製造方法を表す斜視図。
【図７】前記実施形態における４ターンのコイルを表す斜視図。
【図８】前記実施形態における８ターンのコイルを表す斜視図。
【図９】前記実施形態における８ターンのコイルの渡り線による連結を表す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２は、本実施形態に係る回転電機１０のステータ１１を示す斜視図である。
［１］回転電機１０の概略説明
図１および図２において、回転電機１０は、例えば図示しない建設機械の上部旋回体を下部走行体に対して旋回駆動する３相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）８極の交流型の永久磁石同期モータとして構成される。回転電機１０は、円筒状のステータ１１と、ステータ１１の内部に回転自在に収容されるロータとを備える。
【００１３】
ステータ１１は、複数の円環状の電磁鋼板を積層して構成されるステータコア１２と、ステータコア１２に波巻き状に巻回される平角線により形成された３相分のコイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗとを備える。３相８極を有する本実施形態において、ステータコア１２にはそれぞれ、４８個のティース１４およびスロット１５が周方向（回転電機１０での回転方向に同じ）に等間隔で交互に形成されている。
図３には、コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗを組み合わせて構成される三相交流回路が示されており、コイル１３Ｕは、並列接続されるコイルＵ１、Ｕ２を備え、コイル１３Ｖは、並列接続されるコイルＶ１、Ｖ２を備え、コイル１３Ｗは、並列接続されるコイルＷ１、Ｗ２を備える。三相交流回路は、コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗを、中性点Ｎ１、Ｎ２で接続したダブルスター結線が採用されている。
コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗの中性点は、図１および図２に示されるように、最内周に第１の中性点Ｎ１が配置され、最内周から２番目に第２の中性点Ｎ２が配置され、それぞれ独立に配置されている。これにより、中性点Ｎ１、Ｎ２が同じ内周位置で重ならないので、コイルエンドが高くなることはない。なお、本発明はこれに限らず、中性点Ｎ１およびＮ２を短絡させて共通としてもよい。
【００１４】
また、図２に示されるように、本実施形態の説明では、スロット１５の番号を順に括弧書きにて、（１）…（４８）として示すこととする。以下の説明においても、同様である。
図２において、コイル１３ＶのコイルＶ１の端部は外部電源の給電部に接続され、（４８）番のスロット１５の最外周のレイヤーとされ、コイルＶ２の端末も、外部電源の給電部とされ、（１３）番のスロット１５の最外周から２番目のレイヤーである。
【００１５】
コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗにおける給電部の位置は、図４に示される位置に設定されている。コイル１３Ｖにおいて、コイルＶ１における給電部ＬＶ１の位置は（４８）番のスロット１５であり、コイルＶ２における給電部ＬＶ２の位置は（１３）番のスロット１５である。
コイル１３Ｕにおいて、コイルＵ１における給電部ＬＵ１の位置は（４）番のスロット１５であり、コイルＵ２における給電部ＬＵ２の位置は（１７）番のスロット１５である。
【００１６】
コイル１３Ｗにおいて、コイルＷ１における給電部ＬＷ１の位置は（８）番のスロット１５であり、コイルＷ２における給電部ＬＷ２の位置は（２１）番のスロット１５である。
コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗにおける給電部ＬＵ１〜ＬＷ２の位置は、ステータコア１２のスロット１５の数をＮｓとし、回転電機１０の極数をＮｐとすると、２Ｎｓ／Ｎｐ＋１スロット分離れている。本実施形態では、スロット１５の数が４８であり、ロータの極数が８極なので、２×４８／８＋１＝１３スロット毎に給電部ＬＵ１〜ＬＷ２が接続される。
【００１７】
コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗの配置を、図４のようにすることにより、コイル１３Ｕにおいて、コイルＵ１の渡りスロット数が４、コイルＵ２が９で計１３となり、コイル１３Ｖにおいて、コイルＶ１の渡りスロット数が８、コイルＵ２が５で計１３となり、コイル１３Ｗにおいて、コイルＷ１の渡りスロット数が１０、コイルＷ２の渡りスロット数が３となり計１３となる。したがって、コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗの周長を略同じとすることができるので、相抵抗のばらつきを低減することができる。
【００１８】
［２］コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗの構造
次に、コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗの具体的な構造について、代表してＵ相のコイル１３Ｕを以下に説明する。図５は、２周分を１ターンとする連続コイル１３である。
連続コイル１３は、平角線を松葉状に折り曲げた松葉コイルセグメント１３１を、ステータコア１２内で円周方向に複数組み合わせて構成される。１周目のコイルＣＡの終端と、２周目のコイルＣＢの始端との間は、サブコイルセグメント１３２によって連結される。
【００１９】
松葉コイルセグメント１３１の松葉の頂点側の折曲部は、周方向に延びて松葉の頂点部で隣のレイヤーにシフトする。松葉コイルセグメント１３１は、周方向に斜めに延びているので、１ピッチずれた松葉コイルセグメント１３１とは、上下に重なって延びることができる。隣のレイヤーにシフトする頂点も１ピッチずれているので、干渉することがなく、上下が入れ替わる交差がなされる。隣接する脚部間の溶接位置で前述とは逆のレイヤーにシフトする。ここでも１ピッチずれた松葉コイルセグメント１３１と上下が入れ替わる。
【００２０】
このようなコイルＣＡ、ＣＢは、図６に示されるように、松葉コイルセグメント１３１をスロット１５に挿入し、ステータコア１２のスロットを有する面とは反対側の面である下面側で突出した隣接する松葉コイルセグメント１３１の脚部間を溶接接合することにより、形成することができる。
松葉コイルセグメント１３１は、両脚部が、スロット１５が６ピッチずれた位置に挿入、例えば、一方の脚部が（１）番目のスロット１５に差し込まれれば、他方の脚部は（７）番のスロット１５に挿入される。
ステータコア１２のスロット１５の数をＮｓ、回転電機１０の極数をＮｐとすると、ピッチずれは、Ｎｓ／Ｎｐピッチとなっており、本実施形態では、スロット数が４８、極数が８であるから、６ピッチずれた位置に松葉コイルセグメント１３１が挿入される。
【００２１】
一方、サブコイルセグメント１３２は、両脚部が５ピッチずれた位置に挿入され、一方が（１）番目のスロット１５に挿入されれば、他方は（６）番のスロット１５に挿入されることとなる。サブコイルセグメント１３２を使用することにより、２周目のコイルＣＢが挿入されるスロット１５が、１周目のコイルＣＡが挿入されるスロット１５に対して、１つずれた位置となる。
また、１周目の松葉コイルセグメント１３１の始端と、２周目の松葉コイルセグメント１３１の終端には、Ｓ字コイルセグメント１３３が組み合わされる。
【００２２】
以下、図７、図８、図９を参照して８ターンのコイルについて説明する。
図７には、２周４ターンのコイル１３Ａが示されている。コイル１３Ａは、前述した２周１ターンの連続コイル１３（以下、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４という）４個を径方向に配置して直列に接続し、図３で説明したＵ相コイルＵ１としている。
外側から同心状に配置される連続コイルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４は、外側のコイルほど周方向寸法が大きくなる。コイル１３Ａと同様のコイルＵ２を４５°回転させて組み合わせることにより、図８に示されるような８ターンのコイルとなる。なお、コイルＵ１は時計回りで巻回され、コイルＵ２は反時計回りで巻回されている。
連続コイルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の端部となる入口Ｃ１Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ｓ、Ｃ４Ｓおよび出口Ｃ１Ｇ、Ｃ２Ｇ、Ｃ３Ｇ、Ｃ４Ｇは、コイル１３Ａの中心から外側に向かう一対の放射線上に配置される。連続コイルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の端部となる入口Ｃ１Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ｓ、Ｃ４Ｓは、一方の放射線ＬＬ上に配置され、連続コイルＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４の端部となる出口Ｃ１Ｇ、Ｃ２Ｇ、Ｃ３Ｇ、Ｃ４Ｇは、他方の放射線ＬＲ上に配置される。
レイヤーは、最内周が１番目のレイヤーとされ、最外周が８番目のレイヤーとされる。
【００２３】
Ｕ相のコイルＵ１の連続コイルＣ１は、最内周から８番目のレイヤーの入口Ｃ１Ｓから、７番目のレイヤーの出口Ｃ１Ｇまで連続し、連続コイルＣ２は、６番目のレイヤーの入口Ｃ２Ｓから、５番目のレイヤーの出口Ｃ２Ｇまで連続する。連続コイルＣ３は、４番目のレイヤーの入口Ｃ３Ｓから、３番目のレイヤーの出口Ｃ３Ｇまで連続し、連続コイルＣ４は、２番目のレイヤーの入口Ｃ４Ｓから、１番目のレイヤーの出口Ｃ４Ｇまで連続する。
コイルＵ１は、７番目のレイヤーの出口Ｃ１Ｇと６番目のレイヤーの入口Ｃ２Ｓとを渡り線で連結し、５番目のレイヤーの出口Ｃ２Ｇと４番目のレイヤーの入口Ｃ３Ｓとを渡り線で連結し、３番目のレイヤーの出口Ｃ３Ｇと２番目のレイヤーの入口Ｃ４Ｓとを渡り線で連結することにより、形成される。
【００２４】
一方、Ｕ相のコイルＵ２の連続コイルＣ１は、最内周から７番目レイヤーの入口Ｃ１Ｓから８番目のレイヤーの出口Ｃ１Ｇまで連続し、連続コイルＣ２は、５番目のレイヤーの入口Ｃ２Ｓから６番目のレイヤーの出口Ｃ２Ｇまで連続する。連続コイルＣ３は、３番目のレイヤーの入口Ｃ３Ｓから４番目のレイヤーの出口Ｃ３Ｇまで連続し、連続コイルＣ４は、１番目のレイヤーの入口Ｃ４Ｓから２番目のレイヤーの出口Ｃ４Ｇまで連続する。
コイルＵ２は、８番目のレイヤーの出口Ｃ１Ｇと、５番目のレイヤーの入口Ｃ２Ｓとを渡り線で連結し、６番目のレイヤーの出口Ｃ２Ｇと、３番目のレイヤーの入口Ｃ３Ｓとを渡り線で連結し、４番目のレイヤーの出口Ｃ３Ｇと、１番目のレイヤーの入口Ｃ４Ｓとを渡り線で連結することにより、形成される。
これを、連続コイルをＣ１、Ｃ２、…、入口、出口のレイヤーをＬＡ１、ＬＡ２、ＬＡ３、ＬＡ４…、連結部をＬＡ３−ＬＡ２等で表現すると、図８に示される８ターンのコイルの入口、出口、連結部の位置は、下記表１のようになる。
【００２５】
【表１】
0006692674.tif 000002
【００２６】
このような８ターンのコイル１３Ｕによれば、コイルＵ１の入口Ｃ１Ｓを、最外周レイヤーＬＡ８に配置し、コイルＵ２の入口Ｃ１Ｓをその最内周から２番目のレイヤーＬＡ７に配置することにより、コイルＵ１の中性点Ｎ１が接続される出口Ｃ４Ｇを最内周のレイヤーＬＡ１に配置して、コイルＵ２の中性点Ｎ２が接続される出口Ｃ４Ｇを最内周から２番目のレイヤーＬＡ２に配置することができる。
したがって、中性点Ｎ１および中性点Ｎ２が径方向にずれて、上下方向に重ならずに配置されるため、コイルエンドが高くなることを防止することができる。
【００２７】
図９には、８ターンのコイル１３Ｕにおける渡り線部材１３４、１３５の配置が示されている。コイルＵ１の連続コイルＣ１の入口Ｃ１Ｓには、コイルＵ１の最外周のレイヤーＬＡ８に配置される給電部ＬＵ１が接続され、連続コイルＣ１の出口Ｃ１Ｇと連続コイルＣ２の入口Ｃ２Ｓとの間、連続コイルＣ２の出口Ｃ２Ｇと連続コイルＣ３の入口Ｃ３Ｓの間、連続コイルＣ３の出口Ｃ３Ｇと連続コイルＣ４の入口Ｃ４Ｓとの間には、渡り線部材１３４が配置される。
一方、コイルＵ２の連続コイルＣ１の連続コイルＣ１の入口Ｃ１Ｓには、最外周から２番目のレイヤーＬＡ７に配置される給電部ＬＵ２が接続され、連続コイルＣ１の出口Ｃ１Ｇと連続コイルＣ２の入口Ｃ２Ｓとの間、連続コイルＣ２の出口Ｃ２Ｇと連続コイルＣ３の入口Ｃ３Ｓの間、連続コイルＣ３の出口Ｃ３Ｇと連続コイルＣ４の入口Ｃ４Ｓとの間には、渡り線部材１３５が配置される。
コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗにおける給電部ＬＵ１〜ＬＷ２位置を、このように配置することにより、渡り線部材１３４、１３５が同方向に配置されるので、渡り線部材１３４、１３５同士が上下で重なることや、中性点Ｎ１、Ｎ２との重なりが生じることも防止でき、コイルエンドの高さを抑えることができる。
【００２８】
なお、コイルエンド高さを抑えられるのは、前述した８ターンの場合に限られず、任意の巻数でも可能である。
例えば、４ターンの場合は、表２のようになる。
【００２９】
【表２】
0006692674.tif 000003
【００３０】
例えば、６ターンの場合は、表３のようになる。
【００３１】
【表３】
0006692674.tif 000004
【００３２】
１０ターンの場合は、表４のようになる。
【００３３】
【表４】
0006692674.tif 000005
【００３４】
１２ターンの場合は、表５のようになる。
【００３５】
【表５】
0006692674.tif 000006
【００３６】
１４ターンの場合は、表６のようになる。
【００３７】
【表６】
0006692674.tif 000007
【００３８】
これらを一般化すると、一対のコイルＵ１、Ｕ２を並列接続したコイル１３Ｕの巻数をＮとしたときに、それぞれのコイルＵ１、Ｕ２は、連続コイル１３をＮ／２個接続して構成される。
そして、一方のコイルＵ１は、入口Ｃ１Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ｓ、Ｃ４Ｓが、一対の放射線ＬＬ、ＬＲのうち、一方の放射線の外周からＮ−２（ｍ−１）番目（ｍは１以上の整数）のレイヤーに配置され、出口が一方の放射線ＬＬ上に配置される。
また、一対のコイルＵ１、Ｕ２のうち、他方のコイルＵ２が一方のコイルＵ１に対して、周方向に４５°回転させて組み合わされ、入口Ｃ１Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ｓ、Ｃ４Ｓが、４５°回転させて配置される一対の放射線のうち、一方の放射線の外周からＮ−（２ｍ−１）番目（ｍは１以上の整数）のレイヤーに配置され、出口が、他方の放射線の外周からＮ−２（ｍ−１）番目のレイヤーに配置される。
コイルＵ１、Ｕ２の渡り線部材１３４、１３５の連結を一般化すると、表７のようになる。
【００３９】
【表７】
0006692674.tif 000008
【００４０】
一方のコイルＵ１は、一方の放射線の外周からＮ−（２ｍ−１）番目のレイヤーに配置された入口と、他方の放射線の外周からＮ−２ｍ番目のレイヤーに配置された出口とが、渡り線部材１３４によって連結される。
他方のコイルＵ２は、一方の放射線の外周からＮ−２（ｍ−１）番目のレイヤーに配置された入口と、他方の放射線の外周からＮ−（２ｍ＋１）番目のレイヤーに配置された出口とが、渡り線部材１３５によって連結される。
【００４１】
前述した説明では、図５のＳ字コイルセグメント１３３の先端、例えば、図７の出口Ｃ１Ｇと入口Ｃ２Ｓを連結する説明をしていたが、これに限らず、渡り線部材１３４、渡り線部材１３５は、松葉コイルセグメント１３１と類似の形状とすることができる。
松葉コイルセグメント１３１は、時計回りＲＴに延びる間に（図６参照）、１レイヤー分外周側のレイヤーにシフトする。
これに対して、渡り線部材１３４は時計回りＲＴに７ピッチ延びる間に、１レイヤー分内周側のレイヤーにシフトするように構成することができる。
渡り線部材１３５は、時計回りＲＴに７ピッチ延びる間に３レイヤー分外周側のレイヤーにシフトするように構成することができる。
【００４２】
以上のような本実施形態によれば、三相交流回路を構成する一対のコイルＵ１、Ｕ２のうち、一方のコイルＵ１の入口と、他方のコイルＵ２の入口とを異なるレイヤーに配置して、それぞれの入口を２Ｎｓ／Ｎｐ＋１スロット離れた位置に配置することにより、中性点Ｎ１、Ｎ２の位置が、ステータコア１２の径方向および周方向でずれた位置に配置されるので、中性点Ｎ１、Ｎ２が上下に重なることを防止することができ、コイルエンド高さを防止して、小型化を図ることができる。
【００４３】
また、コイルＵ１の入口を（４）番のスロット１５とし、コイルＵ２の入口を（１７）番のスロットとすることにより、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の給電部の長さにばらつきが生じることを抑えることができるため、ノイズの影響が少なくなる。
さらに、図２に示されるように配置することにより、給電部のリード線を逆方向に曲げることがなくなるため、加工のしづらさがなくなり、リード線の導体表面の絶縁層にダメージが生じることを防止できる。さらに、逆方向の曲がりがないので松葉コイルセグメント１３１の挿入もし易くなる。
【００４４】
コイル１３Ｕ、１３Ｖ、１３Ｗを、ダブルスター結線で中性点Ｎ１、Ｎ２を独立して構成しているので、コイルＵ１、Ｕ２に誘起電圧による電位差が生じても循環電流が流れることがなく、効率がよい。
図９に示されるように、概略外周側から連続コイル１３が配置されるので、外周側から徐々に電圧が降下していく。したがって、同じスロット１５内で隣接する分担電圧が低減される。
【符号の説明】
【００４５】
１０…回転電機、１１…ステータ、１２…ステータコア、１３…連続コイル、１３Ａ…コイル、１３Ｕ…コイル、１３Ｖ…コイル、１３Ｗ…コイル、１４…ティース、１５…スロット、１３１…松葉コイルセグメント、１３２…サブコイルセグメント、１３３…Ｓ字コイルセグメント、１３４…渡り線部材、１３５…渡り線部材、Ｃ１…連続コイル、Ｃ１Ｇ…出口、Ｃ１Ｓ…入口、Ｃ２…連続コイル、Ｃ２Ｇ…出口、Ｃ２Ｓ…入口、Ｃ３…連続コイル、Ｃ３Ｇ…出口、Ｃ３Ｓ…入口、Ｃ４…連続コイル、Ｃ４Ｇ…出口、Ｃ４Ｓ…入口、ＣＡ…コイル、ＣＢ…コイル、ＬＡ１…レイヤー、ＬＡ２…レイヤー、ＬＬ…放射線、ＬＲ…放射線、ＬＵ１…給電部、ＬＵ２…給電部、ＬＶ１…給電部、ＬＶ２…給電部、ＬＷ１…給電部、ＬＷ２…給電部、Ｎ１…第１の中性点、Ｎ２…第２の中性点、Ｕ１…コイル、Ｕ２…コイル、Ｖ１…コイル、Ｖ２…コイル、Ｗ１…コイル、Ｗ２…コイル。
【図１】
0006692674.tif 000009
【図２】
0006692674.tif 000010
【図３】
0006692674.tif 000011
【図４】
0006692674.tif 000012
【図５】
0006692674.tif 000013
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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