(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
潜熱蓄熱材を有した蓄熱パネルであって、
多孔質基材に潜熱蓄熱材が含浸されたパネル材と、
前記パネル材の周縁を囲うとともに、前記パネル材を囲った状態で前記パネル材の周縁から流出する前記潜熱蓄熱材の一部を保持可能な枠体と、
前記枠体に囲われた状態の前記パネル材の表面と、前記パネル材の表面に隣接する前記枠体の表面とを覆うように、少なくとも前記枠体の表面に接合されたシート材と、を備え、
前記枠体は、多孔質枠体であり、前記多孔質基材と、前記多孔質枠体とは、同じ材料からなることを特徴とする蓄熱パネル。
【請求項２】
前記シート材は、前記パネル材の表面にも、接合されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄熱パネル。
【請求項３】
潜熱蓄熱材を有した蓄熱パネルの製造方法であって、
多孔質基材に潜熱蓄熱材を含浸することにより、パネル材を製造する工程と、
前記パネル材の周縁から流出する前記潜熱蓄熱材の一部を保持可能な枠体で、前記パネル材の周縁を囲う工程と、
前記枠体で囲われた状態の前記パネル材の表面と、前記パネル材の表面に隣接する前記枠体の表面とを覆うように、シート材を配置する工程と、
前記シート材を少なくとも前記枠体の表面に熱圧することにより、前記シート材を少なくとも前記枠体の表面に接合する工程と、を含み、
前記パネル材を製造する工程の前に、１枚の多孔質板材を刳り貫くことにより、前記多孔質基材と、前記枠体とを製造することを特徴とする蓄熱パネルの製造方法。
【請求項４】
前記接合する工程において、前記シート材を前記パネル材の表面にも接合することを特徴とする請求項３に記載の蓄熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潜熱蓄熱材を有した蓄熱パネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境性の観点から、壁材、床材、天井材などの建材の技術分野において、室内暖房時に発生する熱エネルギや、日射光などの自然エネルギをより有効に活用するような研究・開発が盛んに取り組まれており、これらの研究・開発に基づいた省エネおよびエコ対策が講じられている。
【０００３】
このような点を鑑みて、壁材、床材、天井材などに、蓄熱材を用いた蓄熱パネルの開発がなされている。ここで、蓄熱材として、融点（相変化温度）以上の温度で蓄熱することができる潜熱蓄熱材が注目されており、この潜熱蓄熱材を利用した様々な蓄熱パネルが提案されている。
【０００４】
このような技術として、たとえば、特許文献１には、エチレン−αオレフィン共重合体（高分子樹脂）と結晶性有機化合物（潜熱蓄熱材）との溶融混合物を、多孔質材料に含浸した蓄熱パネルが提案されている。この蓄熱パネルによれば、潜熱蓄熱材が、高分子樹脂と共に多孔質材料に含浸されているので、多孔質材料から潜熱蓄熱材が滲み出すことを低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−００１２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、多孔質基材に潜熱蓄熱材を含浸した蓄熱パネルを、建材等に使用する際には、潜熱蓄熱材が溶融・凝固を繰り返す。しかしながら、特許文献１に示す如く、多孔質基材に潜熱蓄熱材とともに高分子樹脂を含浸したとしても、潜熱蓄熱材が溶融した際に、蓄熱パネルから潜熱蓄熱材の滲み出しを完全に抑えることが難しい。
【０００７】
そこで、蓄熱パネルからの潜熱蓄熱材の滲み出しを抑えるべく、潜熱蓄熱材を含浸した蓄熱パネルの全面をシート材で覆うことも考えられる。しかしながら、蓄熱パネルの全面をシート材で覆ったとしても、シート材の継ぎ目等から潜熱蓄熱材が滲み出すことがある。
【０００８】
さらに、蓄熱パネルに対してシート材を熱圧により接合（ラミネート）しようとした場合、蓄熱パネルの温度上昇とともに、潜熱蓄熱材の粘性が低下し、シート材を覆う前に蓄熱パネルから潜熱蓄熱材が外部に流出してしまうおそれがある。
【０００９】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、潜熱蓄熱材の一部が外部に流出することを抑えることができる蓄熱パネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を鑑みて、本発明に係る蓄熱パネルは、潜熱蓄熱材を有した蓄熱パネルであって、多孔質基材に潜熱蓄熱材が含浸されたパネル材と、前記パネル材の周縁を囲うとともに、前記パネル材を囲った状態で前記パネル材の周縁から流出する前記潜熱蓄熱材の一部を保持可能な枠体と、前記枠体に囲われた状態の前記パネル材の表面と、前記パネル材の表面に隣接する前記枠体の表面とを覆うように、少なくとも前記枠体の表面に接合されたシート材と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、多孔質基材に潜熱蓄熱材が含浸されたパネル材の周縁は、枠体により囲われている。これにより、潜熱蓄熱材が溶融してその一部が、パネル材の周縁から流出したとしても、流出した潜熱蓄熱材を枠体により保持することができる。また、パネル材の表面と、これに隣接した枠体の表面には、シート材が覆われているので、シート材が覆われた側のパネル材の表面からの潜熱蓄熱材の流出を抑えることができる。
【００１２】
このような結果、蓄熱パネルの使用時に、パネル材から潜熱蓄熱材の一部が流出したとしても、これが蓄熱パネルの外部に流出することを抑えることができる。また、潜熱蓄熱材が継時的に溶融・凝固を繰り返すことにより、その一部の組成が溶出したとしても、これらが蓄熱パネルの外部に流出することを抑えることができる。
【００１３】
より好ましい態様としては、前記枠体のうち、前記パネル材の前記周縁と少なくとも隣接する部分は、多孔質材からなる。この態様によれば、パネル材の周縁に枠体の多孔質材が配置されるので、パネル材の周縁から流出した潜熱蓄熱材を、多孔質材に保持することができる。
【００１４】
さらに好ましい態様としては、前記枠体は、多孔質枠体であり、前記多孔質基材と、前記多孔質枠体とは、同じ材料からなる。この態様によれば、枠体を多孔質枠体にすることにより、パネル材の周縁から流出した潜熱蓄熱材を、枠体（多孔質枠体）に保持することができる。また、潜熱蓄熱材が含浸される多孔質基材と、多孔質枠体とは、同じ材料からなるので、多孔質枠体に潜熱蓄熱材を保持し易い。
【００１５】
さらに好ましい態様としては、前記シート材は、前記パネル材の表面にも、接合されている。この態様によれば、シート材は、枠体の表面ばかりでなくパネル材の表面にも接合されるので、シート材とパネル材との間に隙間が形成され難く、これらの間に潜熱蓄熱材が滞留し難い。
【００１６】
本明細書では、本発明として蓄熱パネルの製造方法をも開示する。本発明に係る蓄熱パネルの製造方法は、潜熱蓄熱材を有した蓄熱パネルの製造方法であって、多孔質基材に潜熱蓄熱材を含浸することにより、パネル材を製造する工程と、前記パネル材の周縁から流出する前記潜熱蓄熱材の一部を保持可能な枠体で、前記パネル材の周縁を囲う工程と、前記枠体で囲われた状態の前記パネル材の表面と、前記パネル材の表面に隣接する前記枠体の表面とを覆うように、シート材を配置する工程と、前記シート材を少なくとも前記枠体の表面に熱圧することにより、前記シート材を少なくとも前記枠体の表面に接合する工程と、を含むことを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、まず、多孔質基材に潜熱蓄熱材を含浸することにより、パネル材を製造する。次に、パネル材の周縁を枠体で囲い、パネル材の表面とこれに隣接する枠体の表面を覆うように、シート材を配置する。この状態で、シート材を少なくとも枠体の表面に熱圧することにより、シート材と枠体とを接合する。このとき、熱圧による熱により、パネル材の潜熱蓄熱材が溶融することがあっても、溶融した潜熱蓄熱材は枠体により保持される。これにより、パネル材の周縁から潜熱蓄熱材の一部が流出したとしても、蓄熱パネルの外部に流出し難い。
【００１８】
より好ましい態様としては、前記枠体のうち、前記パネル材の前記周縁と少なくとも隣接する部分に、多孔質材を用いる。この態様によれば、パネル材の周縁に枠体の多孔質材が配置されるので、シート材の熱圧時および蓄熱パネルの使用時に、パネル材の周縁から流出した潜熱蓄熱材を、多孔質材に保持することができる。
【００１９】
より好ましい態様としては、前記パネル材を製造する工程の前に、１枚の多孔質板材を刳り貫くことにより、前記多孔質基材と、前記枠体とを製造する。この態様によれば、１枚の多孔質板材から、多孔質基材と枠体とを製造するので、多孔質基材に潜熱蓄熱材を含浸してパネル材を製造した後に、枠体をパネル材に簡単に嵌め込むことができる。
【００２０】
より好ましい態様としては、前記接合する工程において、前記シート材を前記パネル材の表面にも接合する。この態様によれば、シート材は、枠体の表面ばかりでなくパネル材の表面にも接合されるので、シート材の熱圧時および蓄熱パネルの使用時に、シート材とパネル材との間に隙間が形成され難く、これらの間に潜熱蓄熱材が滞留し難い。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、多孔質基材に潜熱蓄熱材が含浸されたパネル材から、潜熱蓄熱材の一部が流出したとしても、これが外部に流出することを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る蓄熱パネルの模式的分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は、図１（ａ）に示す蓄熱パネルの製造方法の各工程を説明するための模式図である。
【図３】図２（ｅ）に示す工程後に、熱圧によりシート材をパネル材および枠体に接合する工程を説明するための模式的断面図である。
【図４】（ａ）は、第１実施形態の変形例に係る蓄熱パネルの模式的分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る蓄熱パネルの模式的分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、図５（ａ）に示すパネル材に枠体を取り付ける工程を説明するための模式的斜視図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る蓄熱パネルの模式的断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す蓄熱パネルの製造方法の工程の一部を説明するための模式的断面図であり、熱圧によりシート材をパネル材および枠体に接合する工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明の第１〜第３実施形態に係る蓄熱パネルおよびその製造方法を図１〜７を参照しながら説明する。
【００２４】
〔第１実施形態〕
図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的分解斜視図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図である。
【００２５】
１．蓄熱パネル１について
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、本実施形態に係る蓄熱パネル１は、床、天井、屋根、内壁、外壁等の建物の部分を構成する建材として単独で又は他の建材と組み合わせて使用することで、この部分に蓄熱性を付与するものである。蓄熱パネル１は、パネル状（ボード状）の形状をしており、図１（ａ）に示す蓄熱パネル１は、平面視において正方形状であるが、以下に示す構成を備えていれば、平面視において長方形状、円形状、楕円形状、多角形状など、その形状は、特に限定されるものではない。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、蓄熱パネル１は、パネル材２と、パネル材２の周縁２１に配置される枠体３と、パネル材２と枠体３とを両側から覆う一対のシート材４，４とを備えている。
【００２７】
なお、本実施形態では、パネル材２と枠体３の両側に一対のシート材４，４を備えている。しかしながら、蓄熱パネル１を設置する設置面と、枠体３と、蓄熱パネル１が露出する側のシート材４により、パネル材２を封止することができるのであれば、蓄熱パネル１が露出側のみにシート材４を備えてもよい。
【００２８】
本実施形態では、パネル材２は、多孔質基材に潜熱蓄熱材が含浸された板状部材である。多孔質基材の厚さは特に限定されないが、通常は３〜３０ｍｍであり、好ましくは５〜２０ｍｍである。多孔質基材の全体に潜熱蓄熱材が含浸されることが好ましいが、これには限定されず、多孔質基材のうち表層部分の一部のみに潜熱蓄熱材が含浸されてもよい。
【００２９】
多孔質基材は、潜熱蓄熱材を含浸し保持することができる微細な空隙を有する材料からなり、潜熱蓄熱材を含浸することができるのであれば、その材料は限定されるものではない。
【００３０】
多孔質基材の材料としては、たとえば、パーティクルボード（ＰＢ）、木質繊維板（ＭＤＦ・インシュレーションボード・ハードボードなど）などの木質系ボードを挙げることができる。この他にも、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板などの無機質ボード、鉱物質がボード状に成形された鉱物質ボード、グラスウール、カーボンファイバー、または金属繊維等の無機繊維を集積したボードなどを挙げることができる。
【００３１】
多孔質基材に含浸される潜熱蓄熱材は、例えば、室内の暖房、日光による熱等で固相から液相に相変化する潜熱蓄熱材であり、好ましくは相変化温度１８℃〜３０℃の範囲にある潜熱蓄熱材である。具体的には、硫酸ナトリウム水和物、塩化カルシウム水和物、パラフィン（たとえばＣ１８Ｈ３８）、ポリエチレングリコール（分子量５００〜１０００）、硫酸ナトリウム１０水和塩などを挙げることができ、この相変化温度以上において蓄熱することができるものであれば、その材料は特に限定されるものではない。
【００３２】
また、この他にも、相変化温度以上でゲル状となる潜熱蓄熱材であってもよい。相変化温度以上で固形状からゲル状となるので、相変化温度以上になったとしても潜熱蓄熱材の形状を容易に保持することができる。このような潜熱蓄熱材としてはたとえば、三菱電線工業（株）製の潜熱蓄熱材ＭＨＳＲシリーズなどを挙げることができる。
【００３３】
さらに、例えば、出願人が既に出願した国際公開第２０１５／１７４５２３号に開示されるように、潜熱蓄熱材に所定の水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含んだ蓄熱材組成物が、パネル材２に含浸されていてもよい。水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、及びスチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）からなる群から選択される少なくとも１種（２種以上の混合物であってもよい）等を挙げることができる。
【００３４】
図１（ａ）に示すように、本実施形態では、枠体３は、パネル材２の周縁２１を囲うとともに、パネル材２を囲った状態でパネル材２の周縁２１から流出する潜熱蓄熱材の一部を保持可能な部材である。具体的には、本実施形態では、枠体３は、多孔質材料からなる多孔質枠体であり、好ましい態様として、多孔質枠体は、上述した多孔質基材と同じ材料からなるが、多孔質基材と異なる材料からなっていてもよい。したがって、枠体３は、パネル材２の周縁２１から流出する潜熱蓄熱材の多孔質材料の空隙で保持することができる。
【００３５】
ここで、本明細書において「枠体が潜熱蓄熱材の一部を保持可能である」とは、溶融した潜熱蓄熱材を枠体３の内部において保持することができる場合、または、溶融した潜熱蓄熱材を枠体３とパネル材２との間の空間で保持することができる場合の双方を意味する。本実施形態および後述する第２実施形態では、上述した前者に相当する一例を開示し、第３実施形態は、上述した後者に相当する一例を開示している。
【００３６】
枠体３は、パネル材２と同じ厚さであり、パネル材２を囲った状態で、パネル材２（具体的には多孔質基材）を保持することが可能な貫通孔３１が形成されている。本実施形態では、貫通孔３１の大きさは、パネル材２の大きさと同じである。これにより、枠体３にパネル材２を嵌合させる（嵌め込む）ことができるとともに、これらを嵌合させた状態で、枠体３とパネル材２との両面を面一にすることができる（図１（ｂ）参照）。
【００３７】
シート材４は、枠体３に囲われた状態のパネル材２の表面２２と、パネル材２の表面２２に隣接する枠体３の表面３２とを覆うように、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２に接合されている。本実施形態では、シート材４は、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２に接合されているが、シート材４により、枠体３の表面３２を接合することにより、枠体３の表面３２とシート材４の間から、パネル材２の潜熱蓄熱材が流出しなければ、シート材４は、枠体３の表面３２のみに接合されていてもよい。
【００３８】
シート材４は無孔質であり、その材料は、潜熱蓄熱材が透過しない素材であれば、特に限定されるものではない。例えば、シート材４の材料として、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ナイロン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）などの熱可塑性樹脂を挙げることができ、これらの材料からなるシート材にアルミニウム箔などの金属製のシートまたはフィルムがさらに積層されていてもよいし、また、上記樹脂材料からなる複数層のシート材に金属製のシートまたはフィルムが介在していてもよい。
【００３９】
本実施形態では、シート材４は、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２に、後述する熱圧により直接的に接合されている。後述する製造方法からも明らかなように、本実施形態に係る蓄熱パネル１では、シート材４の表層の一部の熱可塑性樹脂が、パネル材２の多孔質基材の空隙および枠体３（多孔質枠体）の空隙に含浸されている。これにより、シート材４をパネル材２および枠体３により強固に接合させることができる。また、本実施形態では、シート材４とパネル材２の表面２２とが接合されているので、これらの間に隙間がされ難い。したがって、シート材４とパネル材２との間に、溶融した潜熱蓄熱材が滞留することはほとんどない。
【００４０】
なお、本実施形態では、シート材４の材料に熱可塑性樹脂を例示したが、例えば、シート材４が、アルミニウムなどの金属製のシートまたはフィルムからなってもよい。この場合には、シート材４と、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２の間に、接着用の樹脂が介在される。接着用の樹脂としては、これらの接合を維持し、後述する熱圧後に固化（硬化）するのであれば、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂のいずれの樹脂であってもよい。
【００４１】
このようにして、多孔質基材に潜熱蓄熱材が含浸されたパネル材２の周縁２１は、枠体３により囲われている。これにより、使用時に潜熱蓄熱材が溶融してその一部が、パネル材２の周縁２１から流出したとしても、流出した潜熱蓄熱材を枠体３の多孔質材の空隙内に保持することができる。
【００４２】
また、蓄熱パネル１の両側に位置する、パネル材２の表面２２と、これに隣接した枠体３の表面３２には、シート材４が覆われているので、パネル材２の表面２２からの潜熱蓄熱材の流出を抑えることができる。
【００４３】
このような結果、蓄熱パネル１の使用時に、パネル材２から潜熱蓄熱材の一部が流出したとしても、これが蓄熱パネル１の外部に流出することを抑えることができる。また、潜熱蓄熱材が継時的に溶融・凝固を繰り返すことにより、その一部の組成が溶出したとしても、これらが蓄熱パネル１の外部に流出することを抑えることができる。
【００４４】
さらに、枠体３は多孔質枠体であり、パネル材２の多孔質基材と枠体３（多孔質枠体）とは、同じ材料からなるので、パネル材２と枠体３との熱膨張差は少なく、温度変化によりパネル材２と枠体３との間に隙間が形成され難い。さらに、枠体３も、パネル材２の多孔質基材と同様に潜熱蓄熱材の含浸性が高いため、パネル材２から流出した潜熱蓄熱材を枠体３（多孔質枠体）に保持し易い。
【００４５】
２．蓄熱パネル１の製造方法について
以下に、図１に示す蓄熱パネル１の製造方法を図２および図３を参照しながら説明する。図２（ａ）〜図２（ｆ）は、図１（ａ）に示す蓄熱パネル１の製造方法の各工程を説明するための模式図である。図３は、図２（ｅ）に示す工程後に、熱圧によりシート材４をパネル材２および枠体３に接合する工程を説明するための模式断面図である。
【００４６】
まず、図２（ａ）に示すように、１枚の多孔質板材２Ａを準備し、カッターなどを用いて多孔質板材２Ａを刳り貫くことにより、図２（ｂ）に示すように、多孔質基材２Ｂと、枠体３とを製造する。枠体３には、貫通孔３１が形成される。なお、本実施形態では、好ましい態様として、1枚の多孔質板材２Ａから、多孔質基材２Ｂと、枠体３とを製造したが、これらを個別に製造してもよい。
【００４７】
図２（ｂ）に示す工程で得られた多孔質基材２Ｂを、浸漬槽８内の潜熱蓄熱材２Ｃに浸漬する。潜熱蓄熱材２Ｃは、浸漬槽８内に溶融した状態で収容されている。これにより、多孔質基材２Ｂに潜熱蓄熱材２Ｃが含浸されたパネル材２を製造することができる。本実施形態では、多孔質基材２Ｂを浸漬槽８に浸漬することにより、潜熱蓄熱材２Ｃを多孔質基材２Ｂに含浸したが、潜熱蓄熱材２Ｃを多孔質基材２Ｂに含浸することができるのであれば、その方法は特に限定されない。たとえば、多孔質基材２Ｂを成形型内に配置し、溶融した潜熱蓄熱材を成形型内に流し込むことにより、潜熱蓄熱材２Ｃを多孔質基材２Ｂに含浸してもよい。
【００４８】
次に、図２（ｄ）に示すように、パネル材２の周縁２１を枠体３で囲う。具体的には、枠体３には、パネル材２の多孔質基材２Ｂの大きさと同じ大きさの貫通孔３１が形成されているので、パネル材２を枠体３に形成された貫通孔３１に挿入し、パネル材２を枠体３に嵌合させることができる。
【００４９】
また、パネル材２の多孔質基材２Ｂと枠体３とは、１枚の多孔質板材２Ａから製造されているので、これらの厚みは略同じであり、パネル材２の表面２２と枠体３の表面３２とを、これらの両側において略面一にすることができる。これにより、後述するシート材４を接合した（貼り合わせた）としても、平坦な表面を有した蓄熱パネル１を得ることができる。
【００５０】
次に、図２（ｅ）に示すように、枠体３で囲われた状態のパネル材２の表面２２と、パネル材２の表面２２に隣接する枠体３の表面３２とを覆うように、これらの両側から一対のシート材４，４を配置する。
【００５１】
次に、図３に示すように、熱圧装置９を用いて、両側のシート材４を、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２に熱圧することにより、パネル材２および枠体３に接合する。これにより、図２（ｆ）に示す蓄熱パネル１を得ることができる。本実施形態では、この熱圧により、シート材４の熱可塑性樹脂が、パネル材２の多孔質基材および枠体３（多孔質枠体）に含浸される。
【００５２】
ここで、図３に示すように、熱圧時には、パネル材２の周縁２１と隣接する部分に、多孔質材からなる枠体３（多孔質枠体）が存在している。したがって、熱圧による熱により、パネル材２の潜熱蓄熱材が溶融し、パネル材２の周縁２１から溶融した潜熱蓄熱材が流出することがあっても、潜熱蓄熱材は、多孔質枠体である枠体３により保持される。これにより、パネル材２の周縁２１から潜熱蓄熱材の一部が流出したとしても、製造される蓄熱パネル１の外部に流出し難い。
【００５３】
上述したように、本実施形態では、シート材４を、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２にシート材４の表面の樹脂を融着させることにより、これらに接合している。しかしながら、シート材４と、枠体３の表面３２との間に、熱可塑性樹脂の接着剤、または未硬化の熱硬化性樹脂の接着剤を配置し、熱圧により、シート材４と枠体３とを接合してもよい。また、本実施形態では、一対のシート材４，４をパネル材２および枠体３に同時に接合したが、各シート材４を個別に接合してもよい。
【００５４】
図１では、枠体３が多孔質枠体であったが、パネル材２の周縁２１と少なくとも隣接する部分が多孔質材からなれば、上述した蓄熱パネル１および蓄熱パネル１の製造方法で示した潜熱蓄熱材が外部に漏えいすることを抑えることができる。
【００５５】
したがって、図４に示す蓄熱パネル１であってもよい。図４（ａ）は、第１実施形態の変形例に係る蓄熱パネル１の模式的分解斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００５６】
この変形例では、枠体は、内枠３４と外枠３５とを備えている。内枠３４は、パネル材２の周縁２１と隣接する部分であり、多孔質材からなる。外枠３５は、内枠３４を囲う補強材としての役割を果たし、たとえば無孔質材等からなる。
【００５７】
この変形例では、上述した内枠３４は、潜熱蓄熱材を保持することができるのであれば、特に、その材質は限定されず、上述した素材等を挙げることができ、パネル材２の多孔質基材と同じ材料であってもよい。外枠３５は、広葉樹や針葉樹からなる通常の合板、集成材、クラフト紙、ボール紙、樹脂成型体、樹脂発砲体、または金属中空棒材を枠状態に組み合わせたものなどを挙げることができ、特にその材質は限定されない。
【００５８】
〔第２実施形態〕
図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的分解斜視図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図である。第２実施形態に係る蓄熱パネル１が、第１実施形態のものと相違する点は、パネル材２と枠体３の構造である。その他の構成は、第１実施形態と同じであるので、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５９】
図５（ａ），（ｂ）に示すように、第２実施形態に係る蓄熱パネル１の枠体３は、枠体３の骨格となる４つの柱状の枠構成材３ａを備えている。各枠構成材３ａは、第１連結部材５６を介して、パネル材２に連結されている。具体的には、各枠構成材３ａの側面の中央には、第１凹部３６が形成されている。パネル材２には、パネル材２の周縁２１に枠体３を囲った状態で、第１凹部３６に対向する位置に、第２凹部２６が形成されている。第１連結部材５６は、第１凹部３６および第２凹部２６に嵌合している。
【００６０】
さらに、枠構成材３ａ同士は、第２連結部材５７を介して、相互に連結されている。具体的には、枠構成材３ａの両端に第３凹部３７が形成されており、パネル材２の周縁２１に枠体３を囲った状態で、枠構成材３ａ同士の第３凹部３７が、１つの凹部を形成する。
第２連結部材５７は、第３凹部３７同士に嵌合している。
【００６１】
本実施形態に係る蓄熱パネル１の製造方法を以下に簡単に説明する。図６（ａ），（ｂ）は、図５（ａ）に示すパネル材２に枠体３を取り付ける工程を説明するための模式的斜視図である。
【００６２】
まず、第２凹部２６が形成された多孔質基材を準備し、第１実施形態と同様の方法で、多孔質基材に潜熱蓄熱材を含浸し、パネル材２を製造する。次に、図６（ａ）に示すように、４つの枠構成材３ａを準備し、各枠構成材３ａの第１凹部３６と、パネル材２の第２凹部２６とに、第１連結部材５６を嵌合させ、各枠構成材３ａをパネル材２に連結する。次に、図６（ｂ）に示すように、隣接する枠構成材３ａの第３凹部３７に、第２連結部材５７を嵌合させ、枠構成材３ａ，３ａ同士を連結する。
【００６３】
その後、第１実施形態と同様に、シート材４を、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２に配置し、熱圧により、シート材４をパネル材２の表面２２および枠体３の表面３２に接合する。
【００６４】
第２実施形態では、第１連結部材５６および第２連結部材５７を用いて、いわゆる「雇いざねはぎ」により、パネル材２と枠構成材３ａの連結、枠構成材３ａ同士の連結を行った。しかしながら、すり合わせはぎ（芋はぎ、平はぎ）、相欠きはぎ、本ざねはぎ、蟻ざねはぎ、相互はぎ、傾斜はぎ、だぼはぎ、木ねじはぎ、蟻くさびはぎ、または、端ばめはぎ等のきばばき（巾つぎ）で、これらの連結を行ってもよく、接着剤またはステープルなどでこれらの連結を行ってもよい。
【００６５】
〔第３実施形態〕
図７（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る蓄熱パネル１の模式的断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す蓄熱パネル１の製造方法の工程の一部を説明するための模式的断面図であり、熱圧によりシート材４をパネル材２および枠体３に接合する工程を説明するための図である。
【００６６】
第３実施形態に係る蓄熱パネル１が、第１実施形態のものと相違する点は、枠体３が無孔質材料等、潜熱蓄熱材が含浸しない材料または含浸し難い材料からなり、枠体３でパネル材２を囲った状態で、パネル材２の周縁２１から流出する潜熱蓄熱材の一部を保持可能な保持空間３９を設けた点である。その他の構成は、第１実施形態と同じであるので、同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６７】
本実施形態では、パネル材２の周縁２１に枠体３を囲った状態で、パネル材２と枠体３との間に、保持空間３９が形成されている。保持空間３９は、パネル材２の表面２２および枠体３の表面３２に覆うようにシート材４をパネル材２および枠体３に接合することにより、閉空間が形成されている。枠体３は、パネル材２の多孔質基材よりも、潜熱蓄熱材の含浸性が低い材料からなり、例えば、第２実施形態で示した外枠３５の材料で例示した材料であってもよい。
【００６８】
このような保持空間３９を設けることにより、パネル材２に含浸された潜熱蓄熱材がパネル材２の周縁２１から流出したとしても、これが保持空間３９で保持されるので、蓄熱パネル１の外部に潜熱蓄熱材が流出することを防止することができる。
【００６９】
本実施形態に係る蓄熱パネル１の製造方法では、上述した枠体３を別途準備し、パネル材２の周縁２１を枠体３で囲い、その後、第１実施形態で示した工程と同様の工程で、蓄熱パネル１を製造する。
【００７０】
本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、熱圧によりシート材４をパネル材２および枠体３に接合する際に、パネル材２と枠体３との間には、保持空間３９が形成されている。保持空間３９により、熱圧時にパネル材２の潜熱蓄熱材が溶融し、パネル材２の周縁２１から溶融した潜熱蓄熱材が流出することがあっても、潜熱蓄熱材は保持される。このような結果、パネル材２の周縁２１から潜熱蓄熱材の一部が流出したとしても、製造された蓄熱パネル１の外部に流出し難い。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００７２】
本実施形態では、枠体の一方または他方の表面の大きさと同じシート材を準備し、シート材を枠体に接合したが、例えば、枠体の貫通孔の開口よりも大きいシート材を準備し、開口部の周りに沿ってシート材を枠体に接合すれば、シート材の大きさは、実施形態のシート材の大きさよりも小さくてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１：蓄熱パネル、２：パネル材、２Ａ：多孔質板材、２Ｂ：多孔質基材、２Ｃ：潜熱蓄熱材、３枠体、３ａ：枠構成材、４：シート材、３１：貫通孔
【図１】
0006639299.tif 000002
【図２】
0006639299.tif 000003
【図３】
0006639299.tif 000004
【図４】
0006639299.tif 000005
【図５】
0006639299.tif 000006
【図６】
0006639299.tif 000007
【図７】
0006639299.tif 000008