(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って延在した複数の繊維シートと、
複数の前記繊維シートにより形成された間隙に設けられる間隙材と、を備え、
前記間隙材は、前記長手方向に直交する面で切った断面が楔形状となっており、
前記長手方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、
前記長手方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有することを特徴とする複合材部材。
【請求項２】
前記間隙用強化繊維は、前記間隙材の前記長手方向に直交する断面において、均等に分布して設けられることを特徴とする請求項１に記載の複合材部材。
【請求項３】
前記間隙用強化繊維は、前記間隙用繊維シートの少なくとも片面に接して設けられ、
前記間隙材は、片面に前記間隙用強化繊維が接した前記間隙用繊維シートが折り曲げられることにより成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合材部材。
【請求項４】
前記間隙用繊維シートは、複数設けられ、
前記間隙材は、複数の前記間隙用繊維シートが積層されて成形されると共に、積層された前記間隙用繊維シートの間に前記間隙用強化繊維が配されて成形されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複合材部材。
【請求項５】
長手方向に沿って延在した複数の繊維シートによって形成された複合材部材の間隙に設けられる間隙材であって、
前記長手方向に直交する面で切った断面が楔形状となっており、
前記長手方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、
前記長手方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有することを特徴とする間隙材。
【請求項６】
引抜方向に引き抜かれた複数の繊維シートを備える複合材部材の引抜成形装置であって、
前記引抜方向に引き抜かれた複数の前記繊維シートによって形成された間隙に設けられる間隙材を予備成形する予備成形型を備え、
前記間隙材は、前記引抜方向に直交する面で切った断面が楔形状となっており、
前記引抜方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、
前記引抜方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有し、
前記予備成形型は、前記間隙用強化繊維及び前記間隙用繊維シートが、前記引抜方向に沿って引き抜かれることで、前記間隙材を予備成形することを特徴とする引抜成形装置。
【請求項７】
前記予備成形型は、前記間隙用強化繊維を、前記間隙用繊維シートの少なくとも片面に接するように配し、片面に前記間隙用強化繊維が接した前記間隙用繊維シートを折り曲げて、前記間隙材を予備成形することを特徴とする請求項６に記載の引抜成形装置。
【請求項８】
前記予備成形型は、複数の前記間隙用繊維シートを積層し、積層された前記間隙用繊維シートの間に前記間隙用強化繊維を配して、前記間隙材を予備成形することを特徴とする請求項６に記載の引抜成形装置。
【請求項９】
複数の繊維シートを引抜方向に引き抜きながら成形する複合材部材の引抜成形方法であって、
前記引抜方向に引き抜かれる複数の前記繊維シートによって形成される間隙に設けられる間隙材を予備成形する間隙材予備成形工程を備え、
前記間隙材は、前記引抜方向に直交する面で切った断面が楔形状となっており、
前記引抜方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、
前記引抜方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有し、
前記間隙材予備成形工程では、前記間隙用強化繊維及び前記間隙用繊維シートが、前記引抜方向に沿って引き抜かれることで、前記間隙材を予備成形することを特徴とする引抜成形方法。
【請求項１０】
前記間隙材予備成形工程では、前記間隙用強化繊維を、前記間隙用繊維シートの少なくとも片面に接するように配し、片面に前記間隙用強化繊維が接した前記間隙用繊維シートを折り曲げて、前記間隙材を予備成形することを特徴とする請求項９に記載の引抜成形方法。
【請求項１１】
前記間隙材予備成形工程では、複数の前記間隙用繊維シートを積層し、積層された前記間隙用繊維シートの間に前記間隙用強化繊維を配して、前記間隙材を予備成形することを特徴とする請求項９に記載の引抜成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引抜成形により成形される複合材部材、間隙材、引抜成形装置及び引抜成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビーム材を構成する複数の強化繊維基材の分岐部に形成される楔形状の空隙に、フィラー成形体を充填するビーム材の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。フィラー成形体は、強化繊維で構成されたフィラー材を用いて成形されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０４６１３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、空隙に充填されるフィラー成形体等の間隙材に含まれる強化繊維は、一般的に、その繊維方向がビーム材の長手方向に沿うように設けられている。フィラー成形体に含まれる強化繊維の繊維方向がビーム材の長手方向となる場合、この長手方向に直交する方向において、例えば、せん断力等の荷重が作用すると、強化繊維同士が離れる方向に荷重が作用することになる。このため、フィラー成形体にクラック等の欠陥が生じる可能性がある。【０００５】
そこで、本発明は、荷重に対する間隙材の強度の向上を図ることができる複合材部材、間隙材、引抜成形装置及び引抜成形方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の複合材部材は、長手方向に沿って延在した複数の繊維シートと、複数の前記繊維シートにより形成された間隙に設けられる間隙材と、を備え、前記間隙材は、前記長手方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、前記長手方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有することを特徴とする。【０００７】
また、本発明の間隙材は、長手方向に沿って延在した複数の繊維シートによって形成された複合材部材の間隙に設けられる間隙材であって、前記長手方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、前記長手方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有することを特徴とする。【０００８】
これらの構成によれば、間隙材には、間隙用強化繊維の他、間隙用繊維シートが含まれることから、間隙用強化繊維同士が離れる方向に荷重が作用する場合であっても、間隙用繊維シートに含まれる強化繊維が抗力となるため、間隙材の補強を図ることができる。よって、荷重に対する間隙材の強度向上を図ることができるため、クラック等の欠陥の発生を抑制することができる。なお、間隙用繊維シートとしては、例えば、短繊維が絡み合う（ランダムな方向となる）フェルト等の不織布、等方積層等により繊維方向が多方向となるように複数の繊維シートを積層した積層繊維シート、１枚のシート内で繊維方向が多軸配向となる多軸配向繊維シートがある。【０００９】
また、前記間隙用強化繊維は、前記間隙材の前記長手方向に直交する断面において、均等に分布して設けられることが、好ましい。【００１０】
この構成によれば、間隙材の断面において、間隙用強化繊維が偏在することを抑制できることから、間隙用強化繊維同士が隣接することを抑制でき、間隙用強化繊維間における欠陥の発生を抑制することができる。【００１１】
また、前記間隙用強化繊維は、前記間隙用繊維シートの少なくとも片面に接して設けられ、前記間隙材は、片面に前記間隙用強化繊維が接した前記間隙用繊維シートが折り曲げられることにより成形されていることが、好ましい。【００１２】
この構成によれば、間隙材の長手方向に直交する断面において、間隙用強化繊維を簡易に均等分布させて配置することができる。【００１３】
また、前記間隙用繊維シートは、複数設けられ、前記間隙材は、複数の前記間隙用繊維シートが積層されて成形されると共に、積層された前記間隙用繊維シートの間に前記間隙用強化繊維が配されて成形されていることが、好ましい。【００１４】
この構成によれば、間隙材の長手方向に直交する断面において、間隙用強化繊維を簡易に均等分布させて配置することができる。【００１５】
本発明の引抜成形装置は、引抜方向に引き抜かれた複数の繊維シートを備える複合材部材の引抜成形装置であって、前記引抜方向に引き抜かれた複数の前記繊維シートによって形成された間隙に設けられる間隙材を予備成形する予備成形型を備え、前記間隙材は、前記引抜方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、前記引抜方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有し、前記予備成形型は、前記間隙用強化繊維及び前記間隙用繊維シートが、前記引抜方向に沿って引き抜かれることで、前記間隙材を予備成形することを特徴とする。【００１６】
また、本発明の引抜成形方法は、複数の繊維シートを引抜方向に引き抜きながら成形する複合材部材の引抜成形方法であって、前記引抜方向に引き抜かれる複数の前記繊維シートによって形成される間隙に設けられる間隙材を予備成形する間隙材予備成形工程を備え、前記間隙材は、前記引抜方向とは異なる繊維方向に配向された強化繊維を含む間隙用繊維シートと、前記引抜方向と同じ繊維方向に配向された間隙用強化繊維と、を有し、前記間隙材予備成形工程では、前記間隙用強化繊維及び前記間隙用繊維シートが、前記引抜方向に沿って引き抜かれることで、前記間隙材を予備成形することを特徴とする。【００１７】
これらの構成によれば、間隙材に、間隙用強化繊維の他、間隙用繊維シートを含ませて成形できることから、間隙用強化繊維同士が離れる方向に荷重が作用する場合であっても、間隙用繊維シートに含まれる強化繊維が抗力となるため、間隙材の補強を図ることができる。よって、荷重に対する間隙材の強度向上を図ることができるため、クラック等の欠陥の発生を抑制することができる。【００１８】
また、前記予備成形型は、前記間隙用強化繊維を、前記間隙用繊維シートの少なくとも片面に接するように配し、片面に前記間隙用強化繊維が接した前記間隙用繊維シートを折り曲げて、前記間隙材を予備成形できることが、好ましい。【００１９】
また、前記間隙材予備成形工程では、前記間隙用強化繊維を、前記間隙用繊維シートの少なくとも片面に接するように配し、片面に前記間隙用強化繊維が接した前記間隙用繊維シートを折り曲げて、前記間隙材を予備成形することが、好ましい。【００２０】
これらの構成によれば、間隙材の引抜方向に直交する断面において、間隙用強化繊維を簡易に均等分布させて配置することができる。【００２１】
また、前記予備成形型は、複数の前記間隙用繊維シートを積層し、積層された前記間隙用繊維シートの間に前記間隙用強化繊維を配して、前記間隙材を予備成形できることが、好ましい。【００２２】
また、前記間隙材予備成形工程では、複数の前記間隙用繊維シートを積層し、積層された前記間隙用繊維シートの間に前記間隙用強化繊維を配して、前記間隙材を予備成形することが、好ましい。【００２３】
これらの構成によれば、間隙材の引抜方向に直交する断面において、間隙用強化繊維を簡易に均等分布させて配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、実施形態１に係る複合材部材の一例を概略的に示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る複合材部材に設けられる間隙材を概略的に示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る引抜成形装置の一例を示す概略構成図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る引抜成形装置の間隙材供給部の一例を示す概略構成図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る引抜成形装置の予備成形型周りを示す概略構成図である。
【図６】図６は、実施形態１に係る引抜成形方法に関するフローチャートである。
【図７】図７は、実施形態２に係る複合材部材に設けられる間隙材を概略的に示す断面図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る引抜成形装置の予備成形型周りを示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。
【００２６】
［実施形態１］
図１は、実施形態１に係る複合材部材の一例を概略的に示す断面図である。図２は、実施形態１に係る複合材部材に設けられる間隙材を概略的に示す断面図である。図３は、実施形態１に係る引抜成形装置の一例を示す概略構成図である。図４は、実施形態１に係る引抜成形装置の間隙材供給部の一例を示す概略構成図である。図５は、実施形態１に係る引抜成形装置の予備成形型周りを示す概略構成図である。図６は、実施形態１に係る引抜成形方法に関するフローチャートである。
【００２７】
実施形態１に係る複合材部材は、図１に示すＸ軸方向である長手方向に沿って引抜成形された引抜成形材料１０であり、Ｘ軸方向に延在する形状となっている。引抜成形材料１０は、図１に示すＹＺ平面内、すなわち長手方向に直交する断面内において所定の形状に形成されている。引抜成形材料１０は、実施形態１において、その断面がＴ字状に形成されているが、これに限定されることなく、Ｉ字状、Ｈ字状、凹形状及び円筒形状等、いかなる形状に成形されていてもよい。
【００２８】
引抜成形材料１０は、図１に示すように、複数の繊維シート２０と、間隙材２２と、を備えている。複数の繊維シート２０は、Ｘ軸方向に延びるシート状に形成されており、引抜成形時に、ＹＺ平面内において所定の形状（図１では、Ｔ字状）となるように変形される。繊維シート２０は、強化繊維と、強化繊維に含浸させた熱硬化性樹脂とを含む複合材となっている。各繊維シート２０は、例えば、所定の繊維方向に配向された強化繊維の層を、複数積層し、各層の繊維方向を異ならせた繊維方向が多方向となるものが用いられている。ここで、実施形態１において、強化繊維としては、例えば、炭素繊維を適用しているが、炭素繊維に限定されず、ガラス繊維等を適用してもよい。また、実施形態１において、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂を適用しているが、エポキシ樹脂に限定されず、他の熱硬化性樹脂を適用してもよい。また、熱硬化性樹脂の代わりに熱可塑性樹脂を適用してもよい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）やポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などがある。
【００２９】
図１及び図２に示すように、間隙材２２は、複数の繊維シート２０によって形成される間隙に配されている。間隙材２２は、引抜成形材料１０の長手方向に直交する断面において、例えば、楔形状（三角形状）に形成されている。間隙材２２は、間隙用強化繊維２４と、間隙用繊維シート２６と、を交ぜて一体にしたものとなっている。間隙用強化繊維２４は、例えば、炭素繊維を適用しており、繊維シート２０に含まれる強化繊維と同じものとなっている。間隙用強化繊維２４は、その繊維方向が、引抜成形材料１０の長手方向と同じ方向となっている。間隙用繊維シート２６は、長手方向とは異なる繊維方向となる強化繊維を含む繊維シートとなっている。間隙用繊維シート２６は、例えば、所定の繊維方向に配向された強化繊維の層を、複数積層し、各層の繊維方向を異ならせた繊維方向が多方向となるものが用いられており、繊維シート２０と同じものとなっている。なお、間隙用繊維シート２６としては、上記のものに限定されず、例えば、短繊維が絡み合う（ランダムな方向となる）フェルト等の不織布を適用してもよい。
【００３０】
具体的に、間隙材２２は、間隙用繊維シート２６の片面に間隙用強化繊維２４が接するように設け、この状態で、間隙用繊維シート２６を内側に巻き込んで渦状に折り曲げて、断面楔形状に成形されている。このように成形された間隙材２２は、引抜成形材料１０の長手方向に直交する断面において、間隙用強化繊維２４が均等に分布して設けられる。
【００３１】
次に、図３を参照し、引抜成形装置１００について説明する。引抜成形装置１００は、引抜成形材料１０を引抜方向に引き抜きながら成形する装置である。このとき、引抜方向は、引抜成形材料１０の長手方向と同じ方向となっている。
【００３２】
図３に示すように、引抜成形装置１００は、複数の繊維シート供給部１１０と、複数の樹脂プール１１２と、間隙材供給部１２４と、成形型１４０と、を備えている。
【００３３】
繊維シート供給部１１０は、繊維シート２０を成形型１４０へ向けて供給するものである。繊維シート供給部１１０は、巻回されたドライ状態（つまり、熱硬化性樹脂が含浸されていない状態）の繊維シート２０を繰り出している。ここで、繊維シート供給部１１０は、成形する引抜成形材料１０に使用する繊維シート２０の枚数分、適宜設置される。ただし、繊維シート供給部１１０により繰り出される繊維シート２０は、すでに樹脂含浸させた繊維シート（プリプレグ等）を使用しても良い。
【００３４】
樹脂プール１１２は、熱硬化性樹脂を溜めたプールであり、繊維シート供給部１１０の数に応じて、複数設けられている。樹脂プール１１２は、繊維シート供給部１１０から繰り出された繊維シート２０に熱硬化性樹脂を含浸させて、繊維シート２０をウェット状態（つまり、熱硬化性樹脂が含浸されている状態）とする。ただし、繊維シート供給部１１０により繰り出される繊維シート２０が、すでに樹脂含浸させた繊維シート（プリプレグ等）の場合、繊維シート供給部１１０から成形型１４０にそのまま供給される。
【００３５】
間隙材供給部１２４は、間隙用強化繊維２４及び間隙用繊維シート２６を一体にした間隙材２２を、成形型１４０へ向けて供給するものである。図４に示すように、間隙材供給部１２４は、間隙用繊維シート供給部１４１と、間隙用強化繊維供給部１４２と、複数の間隙用樹脂プール１４３と、予備成形型１４４と、を備えている。
【００３６】
間隙用繊維シート供給部１４１は、繊維シート供給部１１０と同様の構成となっており、間隙用繊維シート２６を予備成形型１４４へ向けて供給するものである。間隙用繊維シート供給部１４１は、ロールに巻回されたドライ状態の間隙用繊維シート２６を繰り出している。
【００３７】
間隙用強化繊維供給部１４２は、間隙用強化繊維２４を予備成形型１４４へ向けて供給するものである。間隙用強化繊維供給部１４２は、ロールに巻回されたドライ状態の間隙用強化繊維２４を複数本繰り出している。
【００３８】
間隙用樹脂プール１４３は、樹脂プール１１２と同様に、熱硬化性樹脂を溜めたプールであり、間隙用繊維シート供給部１４１及び間隙用強化繊維供給部１４２の数に応じて、複数設けられている。間隙用樹脂プール１４３は間隙用繊維シート供給部１４１から繰り出された間隙用繊維シート２６、及び間隙用強化繊維供給部１４２から繰り出された間隙用強化繊維２４に熱硬化性樹脂を含浸させて、間隙用繊維シート２６及び間隙用強化繊維２４をウェット状態（つまり、熱硬化性樹脂が含浸されている状態）とする。
【００３９】
予備成形型１４４は、ウェット状態の間隙用繊維シート２６及び間隙用強化繊維２４が、引抜方向に沿って引き抜かれることで、間隙材２２を予備成形する。予備成形型１４４は、図示しない加熱部を有し、ウェット状態の間隙用繊維シート２６及び間隙用強化繊維２４に含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させることで、中間体としての間隙材２２を成形している。
【００４０】
ここで、図５に示すように、予備成形型１４４の入口側において、間隙用強化繊維２４は、間隙用繊維シート２６の片面に接するように配され、片面に間隙用強化繊維２４が接した状態の間隙用繊維シート２６が内側に巻き込まれ渦状に折り曲げられて、予備成形型１４４に導入される。そして、予備成形型１４４は、図２に示す断面形状となる間隙材２２を予備成形し、予備成形した間隙材２２を成形型１４０へ向けて供給している。
【００４１】
図３に示すように、成形型１４０は、ウェット状態の繊維シート２０と、間隙材２２とが、引抜方向に沿って引き抜かれることで、図１に示す引抜成形材料１０を成形している。成形型１４０は、予備成形型１４４と同様に、図示しない加熱部を有し、ウェット状態の繊維シート２０に含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させ、また、間隙材２２に含まれる未反応の熱硬化性樹脂を熱硬化させることで、引抜成形材料１０を成形している。
【００４２】
次に、図６を参照して、上記の引抜成形装置１００を用いた引抜成形材料１０の引抜成形方法に関する一連の動作について説明する。図６に示すように、引抜成形方法では、含浸工程Ｓ１と、間隙材予備成形工程Ｓ２と、引抜成形工程Ｓ３と、を順に行っている。
【００４３】
含浸工程Ｓ１では、繊維シート供給部１１０から繰り出されたドライ状態の繊維シート２０を、樹脂プール１１２に浸すことで、繊維シート２０に熱硬化性樹脂を含浸させる。ただし、繊維シート供給部１１０により繰り出される繊維シート２０が、すでに樹脂含浸させた繊維シート（プリプレグ等）の場合、繊維シート２０における含浸工程Ｓ１は省略される。また、含浸工程Ｓ１では、間隙用繊維シート供給部１４１から繰り出されたドライ状態の間隙用繊維シート２６を、間隙用樹脂プール１４３に浸すことで、間隙用繊維シート２６に熱硬化性樹脂を含浸させる。さらに、含浸工程Ｓ１では、間隙用強化繊維供給部１４２から繰り出されたドライ状態の間隙用強化繊維２４を、間隙用樹脂プール１４３に浸すことで、間隙用強化繊維２４に熱硬化性樹脂を含浸させる。
【００４４】
間隙材予備成形工程Ｓ２では、ウェット状態の間隙用繊維シート２６、及びウェット状態の複数本の間隙用強化繊維２４を引抜方向に引き抜きながら、予備成形型１４４に案内する。このとき、間隙用繊維シート２６及び間隙用強化繊維２４は、断面楔形状となるように、折り曲げて変形され、予備成形型１４４に導入される。そして、間隙材予備成形工程Ｓ２では、予備成形型１４４に導入された間隙用繊維シート２６及び複数本の間隙用強化繊維２４を、引抜方向に引き抜きながら、間隙用繊維シート２６及び間隙用強化繊維２４に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させることで、間隙材２２を予備成形する。
【００４５】
引抜成形工程Ｓ３では、ウェット状態の繊維シート２０、及び予備成形された間隙材２２を引抜方向に引き抜きながら、成形型１４０に案内する。このとき、繊維シート２０及び間隙材２２は、Ｔ字状の引抜成形材料１０となるように、折り曲げて変形され、成形型１４０に導入される。そして、引抜成形工程Ｓ３では、成形型１４０に導入された繊維シート２０及び間隙材２２を、引抜方向に引き抜きながら、繊維シート２０及び間隙材２２に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させることで、Ｔ字状の引抜成形材料１０を成形する。
【００４６】
以上のように、実施形態１によれば、間隙材２２には、間隙用強化繊維２４の他、間隙用繊維シート２６が含まれることから、間隙用強化繊維２４同士が離れる方向に荷重が作用する場合であっても、間隙用繊維シート２６に含まれる強化繊維が抗力となるため、間隙材２２の補強を図ることができる。よって、荷重に対する間隙材２２の強度向上を図ることができるため、クラック等の欠陥の発生を抑制することができる。
【００４７】
また、実施形態１によれば、間隙材２２の断面において、間隙用強化繊維２４を均等に分布させることで、間隙用強化繊維２４が偏在することを抑制できることから、間隙用強化繊維２４同士が隣接することを抑制でき、間隙用強化繊維２４間における欠陥の発生を抑制することができる。
【００４８】
また、実施形態１によれば、片面に間隙用強化繊維２４が接した間隙用繊維シート２６を渦状に巻き込んで折り曲げることにより、間隙材２２の引抜方向に直交する断面において、間隙用強化繊維２４を簡易に均等分布させて配置することができる。
【００４９】
［実施形態２］
次に、図７及び図８を参照して、実施形態２に係る引抜成型材料１０に設けられる間隙材４０について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図７は、実施形態２に係る複合材部材に設けられる間隙材を概略的に示す断面図である。図８は、実施形態２に係る引抜成形装置の予備成形型周りを示す概略構成図である。
【００５０】
実施形態２の間隙材４０は、間隙用強化繊維２４と、間隙用繊維シート２６と、を交ぜて一体にしたものとなっている。なお、間隙用強化繊維２４及び間隙用繊維シート２６は、実施形態１と同様であるため、説明を省略する。具体的に、間隙材４０は、複数の間隙用繊維シート２６を積層させ、積層した間隙用繊維シート２６の層間に間隙用強化繊維２４を配して、断面楔形状に成形されている。このように成形された間隙材４０は、引抜成形材料１０の長手方向に直交する断面において、間隙用強化繊維２４が均等に分布して設けられる。
【００５１】
そして、間隙材予備成形工程Ｓ２では、ウェット状態の複数の間隙用繊維シート２６、及びウェット状態の複数本の間隙用強化繊維２４を引抜方向に引き抜きながら、予備成形型１４４に案内する。このとき、間隙用繊維シート２６及び間隙用強化繊維２４は、断面楔形状となるように、複数の間隙用繊維シート２６が積層されると共に、積層した間隙用繊維シート２６の層間に間隙用強化繊維２４が配されるように、予備成形型１４４に導入される。そして、間隙材予備成形工程Ｓ２では、予備成形型１４４に導入された複数の間隙用繊維シート２６及び複数本の間隙用強化繊維２４を、引抜方向に引き抜きながら、間隙用繊維シート２６及び間隙用強化繊維２４に含まれる熱硬化性樹脂を硬化させることで、間隙材４０を予備成形する。
【００５２】
以上のように、実施形態２によれば、積層した間隙用繊維シート２６の層間に間隙用強化繊維２４を配することにより、間隙材４０の引抜方向に直交する断面において、間隙用強化繊維２４を簡易に均等分布させて配置することができる。
【００５３】
なお、実施形態１及び２では、引抜成形材料１０を、複数の繊維シート２０と、間隙材２２とを含む構成としたが、この構成に限定されず、さらに、強化繊維を含む構成としてもよい。具体的に、強化繊維として、引抜方向（長手方向）を繊維方向とする強化繊維を、補強用の強化繊維として用い、引抜成形材料１０の所定の部位に配してもよい。このとき、補強用の強化繊維は、繊維シート２０と交ぜて設けてもよいし、最外層に設けてもよく、いずれの形態で設けてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１０  引抜成形材料
２０  繊維シート
２２  間隙材
２４  間隙用強化繊維
２６  間隙用繊維シート
４０  間隙材（実施形態２）
１００  引抜成形装置
１１０  繊維シート供給部
１１２  樹脂プール
１２４  間隙材供給部
１４０  成形型
１４１  間隙用繊維シート供給部
１４２  間隙用強化繊維供給部
１４３  間隙用樹脂プール
１４４  予備成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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