(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側の外歯歯車であるロータ（１）と、外側の内歯歯車である環状歯車（２）とを有するジェロータポンプであって、両歯車が、噛合いながら係合し、前記両歯車のそれぞれの、互いにずれた軸線を中心にして回転するように、前記環状歯車が、ポンプケーシング（３）の円形の作動室内に案内されており、
前記ロータ（１）が、支承スリーブ（４）の片側に支承されており、複数の側壁（６）がそれぞれ、互いに噛合っている当該複数の歯車の複数の端壁（５）の両側に配置されており、これらの側壁（６）が、前記ポンプケーシング（３）内に組み込まれ得るか又は蓋（７）として前記ポンプケーシング（３）に配置され得て、
これらの側壁（６）のうちの少なくとも一つの側壁（６）内では、カージオイド曲線状のそれぞれ一つの円弧形加圧部（８）とカージオイド曲線状の一つの円弧形吸引部（９）とが対向して、ロータ（１）と環状歯車（２）との互いにずれた前記複数の軸線を含む偏芯平面の両側に対して配置されている当該ジェロータポンプにおいて、
前記ロータ（１）の回転方向（Ｒ）に歯中心平面（Ｍ）の前方に「ずれて」始まる、前記ロータ（１）の前記端壁（５）の平面に対して前記ロータ（１）の回転方向（Ｒ）に傾斜したそれぞれ一つの潤滑面（１１）が、前記円弧形加圧部（８）と前記円弧形吸引部（９）とに隣接した前記ロータ（１）の前記端壁（５）だけのそれぞれの歯（１０）の歯高さ（Ｈ）の全体にわたって配置されており、この潤滑面は、一つの平坦な面又は並んで接続する複数の常に平坦な複数の部分面から形成され、これら部分面はそれぞれ、前記ロータ（１）の前記端壁（５）の前記表面に対して傾斜角（α，β，γ…）を成し、当該傾斜角はそれぞれ、０．２°〜７°の範囲内にあることを特徴とするジェロータポンプ。
【請求項２】
前記端壁（５）の前記表面に対して前記ロータ（１）の回転方向（Ｒ）に傾斜した前記潤滑面（１１）は、並んで接続するそれぞれ二つの平坦な部分平面から形成され、これらの部分平面は、前記ロータ（１）の前記端壁（５）の前記表面に対して、それぞれ一つの傾斜角（α）又は（β）を成し、
（α）は、（β）よりも小さく、より大きい傾斜角（β）を成して傾斜した前記潤滑面（１１）の前記部分平面が、面出口（１４）で前記ロータ（１）の前記端壁（５）の前記表面に移行することを特徴とする請求項１に記載のジェロータポンプ。
【請求項３】
前記ロータ（１）の前記端壁（５）内のそれぞれの歯（１０）の歯高さ（Ｈ）の全体にわたって配置された前記潤滑面（１１）が、前記歯中心平面（Ｍ）に対して平行に且つ歯元幅（Ｂ）の最大で２０％のずれ（Ｖ）だけずれて始まるように、前記潤滑面（１１）は、前記ロータ（１）の回転方向（Ｒ）に前記歯中心平面（Ｍ）の前方に「ずれて」配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のジェロータポンプ。
【請求項４】
前記支承スリーブ（４）は、その支承表面に凹凸を有するセラミック材料から成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のジェロータポンプ。
【請求項５】
前記支承スリーブ（４）の案内長さ（Ｆ）は、支承部直径（Ｄ）の２倍〜２．３倍であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のジェロータポンプ。
【請求項６】
前記支承スリーブ（４）の前記案内長さ（Ｆ）は、前記支承スリーブ（４）の全長（Ｌ）の約５３％〜６０％であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のジェロータポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、約２０〜４０ｍｍの歯先円径を備えたロータ用のジェロータポンプであって、これらのロータが、３バールと２０バールの間の範囲の供給圧でもって作動しかつほとんど潤滑しない媒体を搬送するために、例えばより低粘度のモータオイルを搬送するための自動車業界のオイルポンプとして使用されるジェロータポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術においては、外側に歯切りされた内歯車、内側に歯切りされた環状歯車、及びケーシングリングの円形の凹部内で、両歯車が噛合いかつその周囲を特有であるが、相対してずらされた軸線の周囲を回転するように案内されている外歯車を備えた、ジェロータポンプの原理に対する及び動作原理に対する多くの出願があり、噛合うロータは広く一緒に、それらの大きさで及びそれらの位置で周期的に変化する圧力室を形成する。
【０００３】
これらの互いに噛合う歯車の両側で、端壁は蓋および／またはケーシングとして配置されており、軸線を含み、断面が中心線として現れる偏心平面の両側に対する端壁および／または蓋の少なくとも一方に、一方では円弧状の圧力溝が、他方では円弧状の吸込み溝が配置されている。
【０００４】
ジェロータの原理に従って作動するこれらの歯車ポンプは、自動車業界用に使用する場合には偏心を高い精度で維持し、信頼性が高く耐用年数が長い場合にはできるだけコストの安い製造を要求する。
【０００５】
特許文献１には、ジェロータポンプが記載されており、このジェロータポンプの場合、曲げられ、直線から逸れた噛合い線と歯の輪郭全体に沿って先細になる、歯車の端壁の縁部領域を用いて、例えばジェロータポンプを運転する際に騒音発生の低減を結果として伴う圧力脈動は低減されねばならない。
【０００６】
その際に、この解決手段において、この解決手段から結果として生じる歯間空間間の間隙閉鎖部に基づき、この容積型機械（Ｖｅｒｄｒａｅｎｇｅｒｍａｓｃｈｉｎｅ）を運転する際の歯面の縁部領域間の封止挙動の悪化は受け入れられる。
【０００７】
ジェロータポンプと関連した特許文献２に紹介された解決手段も、この液圧式機械を運転する際の圧力ピークを低下させるのに使用される。
【０００８】
特許文献２による解決手段の場合、歯車の両側で、歯先の頂点の両側に、長方形の凹部が配置されており、これらの凹部により、圧力室が最小限の或いは最大限の容積を有する時点で、隣接した圧力室との短絡が生じ、それによって、隣接した圧力室に対する流体の還流が可能になり、それで圧力の調節が可能になる。それにより生じる有利な及び不利な圧力ピークの低下に続いて、ここでは液圧機械の動作挙動は低摩耗で作られるべきである。
【０００９】
特許文献３には、小さい半径方向の寸法を備えたジェロータポンプの他の構造が記載されており、この構造の場合、ジェロータポンプの連続する端壁に当接する、リング溝内で隣接する歯車端面に位置決めされたシールリングを片側だけに取付けることにより、漏れ損失は低く保たれるべきである。しかし、シール要素を内側ロータにこのように片側だけに取付けることにより、歯車は相当な力により、開口部を備えた対向する端壁に向かって押圧される。大きい法線力から結果として生じる極めて大きい摩擦力を低減させるために、シール要素に対向する歯車の端面に、各歯先に上側で、歯先の高さの一部にわたり、歯中心軸線に対して対称に、隣接した容積室（Ｖｅｒｄｒａｅｎｇｅｒｋａｍｍｅｒｎ）と接続された二つの圧力補償面が、半径方向のウェブにより互いに分離されている二つの凹所の形態で配置されている。この圧力補償面を用いて、片側だけのシールにより生じる、摩擦力をもたらす大きい法線力、すなわち軸線方向のシール力は、たしかにまだ漏れギャップを減らす歯車の圧力が、開口部を備えた端壁にあるが、この圧力が“過度な”摩擦がもはや発生しない程度まで低減されている程まで弱められるか或いは補整されるべきである。その際に、両容積室の間で歯先の端面に配置された半径方向のウェブにより、歯先に互いに隣接して配置された容積室は短絡しない。
【００１０】
だが、小さい半径方向の直径を有するジェロータポンプのこの解決手段により、加わるポンプ圧力により歯車又はロータに傾倒力が生じ、この傾倒力により、回転角の１８０°にわたる、ジェロータポンプの対向する端壁と内側ロータの部分的な接触が生じかつ結果として無視すべきではない磨耗を伴う。
【００１１】
さらにこのような構造において必然的に生じる摩擦力のような磨耗の問題は、粘性の低い媒体を搬送する場合に増幅されて発生しかつそれに加えて結果として高い駆動トルクを伴う。
【００１２】
燃費を低減するために、自動車業界では、過去数年間に、濃縮された状態で粘性の低いエンジンオイルを使用した。
【００１３】
従って、ほとんど潤滑しない媒体を通す（搬送する）際に、オイルポンプの場合も、極めて硬質でかつ同時に耐腐食性の材料、例えばセラミックあるいは硬質合金を使用する必要性がある。
【００１４】
軟質の材料を使用する際に恒常的な磨耗を防止するために、硬質の材料の使用することは、ジェロータポンプの摩擦学的に必要とされる機能部材全てにおいて意味がある。
【００１５】
しかし、製造技術的見地から、特にコスト的理由から、セラミックあるいは硬質合金から成るポンプケーシングの製造は極めて高くつく。
【００１６】
１０年前から、セラミックあるいは硬質合金から成る支承スリーブを備えた、スリーブで案内されるロータの使用が一般的になっている。全く同様に、上記１０年前から、接着剤を用いた、鋳物或いは軽金属から成るポンプケーシング内にこのスリーブを固定することが知られている。
【００１７】
そのロータが約２０〜約４０ｍｍの歯先円径を備え、かつ３〜２０バールの範囲の供給圧力で
作動する、特により小さいポンプシステムにおいて、スリーブで案内されるロータの使用と関連して、特に５００〜１０００Ｕ／ｍｉｎの範囲の低回転数と高い作動圧の場合に、効率損失が同時の場合の駆動トルクの不相応な上昇が目につくようになる。
【００１８】
このため、その理由は低粘度の被搬送媒体の使用と関連して、摺動速度が低い場合に、動的に担持する潤滑フィルムはもはや発生できず、従ってシステムは混合摩擦の状態に移行することである。
【００１９】
セラミックあるいは硬質合金から成る低摩擦の支承スリーブの使用の際に、スリーブで案内されるロータの場合、特に鋳物或いは軽金属から成るポンプケーシングの使用と関連して、測定可能な磨耗現象がケーシングおよび／または蓋の吸込み溝の両側の領域で発生し、この磨耗現象は、上昇する作動圧と降下する搬送すべき媒体の粘度でもって、ロータがケーシングおよび／または蓋に接触することに基づいており、かつ使用期間により、圧力側と吸込み側の間の増大する漏れ損失を伴う。
【００２０】
これによりポンプの効率損失が同時の場合の駆動トルクが不釣合いに大きくなり、それにより信頼性の他に、先に記載されたジェロータポンプの耐用年数も影響を及ぼされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１２２０５４０６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００６０４７３１２号明細書
【特許文献３】独国特許第２６０６１７２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
従って本発明の根底を成す課題は、スリーブで案内されるロータを備えたジェロータポンプを開発することであり、このジェロータポンプは先に挙げた従来技術の短所を無くし、“流動性の低粘度オイル”のような低粘度の被搬送媒体を使用する際に、それらのロータが約２０〜約４０ｍｍの歯先円径を有し、それらの供給圧力が３〜２０バールの範囲内にある小型のポンプシステムの場合の使用と関連して、効率損失が同じな場合の駆動トルクの不相応な上昇を低減し、そしてこれらのロータは、それ自体５００〜１０００Ｕ／ｍｉｎの範囲の低回転数の場合にかつ高い供給圧力の場合に、効率損失が同じな場合の駆動トルクの不相応な上昇を低減し、従って本発明による、信頼性が高く、耐用年数が長い場合にジェロータポンプは常に高いポンプ効率を保証する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明によれば、この課題は、本発明の独立請求項に記載の：
内側の外歯歯車であるロータ（１）と、外側の内歯歯車である環状歯車（２）とを有するジェロータポンプであって、両歯車が、噛合いながら係合し、前記両歯車のそれぞれの、互いにずれた軸線を中心にして回転するように、前記環状歯車が、ポンプケーシング（３）の円形の作動室内に案内されており、
前記ロータ（１）が、支承スリーブ（４）の片側に支承されており、複数の側壁（６）がそれぞれ、互いに噛合っている当該複数の歯車の複数の端壁（５）の両側に配置されており、これらの側壁（６）が、前記ポンプケーシング（３）内に組み込まれ得るか又は蓋（７）として前記ポンプケーシング（３）に配置され得て、
これらの側壁（６）のうちの少なくとも一つの側壁（６）内では、カージオイド曲線状のそれぞれ一つの円弧形加圧部（８）とカージオイド曲線状の一つの円弧形吸引部（９）とが対向して、ロータ（１）と環状歯車（２）との互いにずれた前記複数の軸線を含む偏芯平面の両側に対して配置されている当該ジェロータポンプにおいて、
前記ロータ（１）の回転方向（Ｒ）に歯中心平面（Ｍ）の前方に「ずれて」始まる、前記ロータ（１）の前記端壁（５）の平面に対して前記ロータ（１）の回転方向（Ｒ）に傾斜したそれぞれ一つの潤滑面（１１）が、前記円弧形加圧部（８）と前記円弧形吸引部（９）とに隣接した前記ロータ（１）の前記端壁（５）だけのそれぞれの歯（１０）の歯高さ（Ｈ）の全体にわたって配置されており、この潤滑面は、一つの平坦な面又は並んで接続する複数の常に平坦な複数の部分面から形成され、これら部分面はそれぞれ、前記ロータ（１）の前記端壁（５）の前記表面に対して傾斜角（α，β，γ…）を成し、当該傾斜角はそれぞれ、０．２°〜７°の範囲内にあることを特徴とするジェロータポンプにより解決される。本発明の有利な構成、詳細および特徴は、従属請求項ならびに本発明による解決手段のための図面の描写から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ジェロータポンプの側面の断面図を示す。
【図２】従来技術において普通のＶｅｒｓｃｈｌｅｉｓｓｐｕｒｅｎ１３を備えた、従来技術による図１に対し対応して形成されかつ現在、課題に応じて組立てられたポンプの蓋７の側壁６の空間的な斜視図を示す。
【図３】傾斜角αで傾斜した平坦な潤滑面１１を備えた本発明により組立てられたロータ１の平面図を示す。
【図４】ロータ１の回転方向Ｒに、歯中心平面Ｍの前方に“ずらされて”始まり、傾斜角αで傾斜した歯壁部を備えた、図３に似て組立てられたロータの潤滑面１１を備えた、他の可能な本発明による実施形態の歯１０の詳細図として描かれた歯壁部の平面図を示す。
【図５】二つの傾斜角αとβで段階を付けられて傾斜した潤滑面１１を備えた本発明により組立てられたロータ１の平面図を示す。
【図６】ロータ１の回転方向Ｒに、歯中心平面Ｍの前方に“ずらされて”始まり、傾斜角αとβで段階を付けられて傾斜した歯壁部を備えた、図５に似て組立てられたロータの潤滑面１１を備えた、他の可能な本発明による実施形態の歯１０の詳細図として描かれた歯壁部の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明による図１に示されたジェロータポンプであって、このジェロータポンプが図３〜６に示されたような外側に歯切られた内歯車と、ロータ１と、内側に歯切られた外歯車と、環状歯車２とを備えており、この環状歯車が、ポンプケーシング３の円形の作動室内で、両歯車が噛合いながら係合しかつその固有であるが、相対してずらされた軸線を中心に回転するように案内されており、ロータ１が支承スリーブ４上で片側だけで支承されており、互いに噛合っている歯車の端壁５の両側で各々側壁６が配置されており、これらの端壁がポンプケーシング３内で一体化されているか或いは蓋７としてポンプケーシング３に配置されており、これらの端壁６の少なくとも一方に、ロータ１と環状歯車２の相対してずらされている軸線を含む偏芯平面の両側に対して、各々カージオイド曲線状の円弧形加圧部８と向かい合ったカージオイド曲線状の円弧形吸引部９が配置されているジェロータポンプにおいて、円弧形加圧部８と吸込み円弧形吸引部９に隣接したロータ１の端壁５において、各歯１０にその歯高さＨにわたり、歯の中心平面Ｍにおいて始まり、或いはロータ１の回転方向Ｒで歯の中心平面Ｍの前方に“ずらされて”始まる、ロータ１の端壁５の表面平面に対してロータ１の回転方向Ｒに傾斜した潤滑面１１が各々配置されており、この潤滑面が一つの平坦な面又は複数の相並んで接続する平坦な部分面から形成され、これら部分面がロータ１の端壁５の表面平面に対して各々傾斜角α，β，γ…を、この傾斜角が各々０．２°〜７°の範囲にあることを特徴とする。
【００２６】
円弧形加圧部８と円弧形吸引部９に隣接した、ロータ１のこの端壁５あるいは複数の端壁５において、ロータ１の各歯１０に、本発明によりロータ１の回転方向Ｒに配置されたこれらの傾斜した潤滑面１１を用いて、図２で、蓋７の側壁６の三次元図において示された磨耗は、従来技術において課題に従って使用されたジェロータポンプからは明らかに減らされることができる。
【００２７】
図２に示された、今日的従来技術において普通一般の磨耗の跡（Ｖｅｒｓｃｈｌｅｉｓｓｓｐｕｒｅｎ）１３により、低粘度の被搬送媒体又は油のような上手く潤滑できない被搬送媒体の場合に、ロータ１の端壁５と円弧形加圧部８と円弧形吸引部９を備えた、ポンプケーシング３或いは蓋７の側壁６の間には、担持する潤滑フィルムはもはや発生できない。その理由は、摺動速度が低すぎ、従ってシステムが混合摩擦の状態に移行することにある。その際に、ロータ１の支承部の遊びのために、円弧形加圧部８の圧力と円弧形吸引部９の圧力の間の圧力差によりもたらされる片側だけの付加によりジェロータポンプの隣接する側壁６にロータ１がぶつかり、負荷が増大しながら“傾倒し”、そしてその際起こり得る案内スリーブ上での案内遊びから生じる、ロータ１の起こり得る最大の傾倒角度に達するまで、連続してずっと隣接した側壁６の中に深く削る。
【００２８】
この磨耗はそれ自体、極めて費用のかかる摺動ペアによっても完全には阻止し得ない。その理由は、この混合摩擦領域において、古典的な摺動ペアは全て機能しなくなることにあり、それにより、連続運転において、極めて高価な摺動ペアであっても、それ自体費用のかかる被覆物等と関連して、絶え間なく進行する磨耗が生じ、この磨耗は抑制可能ではなくかつポンプの連続的な効率損失を絶え間なく増大する磨耗による漏れ損失を伴う。
【００２９】
本発明による、ロータ１の回転方向Ｒでのロータ１の各歯１０に、および円弧形加圧部８と円弧形吸引部９に隣接したロータ１の端壁５に配置されて傾斜した潤滑面１１により、作動圧のような不利な基本条件の下で、粗悪な被搬送媒体を搬送する際に、同時に摺動の相手の摺動速度が低い場合に、そして摺動ペアのコストが安い場合に、ジェロータポンプのロータ１の端壁５とこの端壁に各々隣接した側壁６の間に水力で担持する潤滑フィルムの構造が生じる。
【００３０】
この関係においては、ロータ１の回転方向Ｒに端壁１５の表面平面に対して傾斜した潤滑面１１が、図３と４に示されたように、平坦に形成されておりかつロータ１の端壁５の表面平面に対して傾斜角αを形成し、この傾斜角が０．２°〜７°の範囲にあることが特徴的である。
【００３１】
極めて良好な結果は、図３に示されたように、例えば、ロータ１の端壁５の表面平面に対して０．５°の傾斜角α未満で傾斜している平坦な潤滑面により達成される。
【００３２】
他の実施例においては、図５に示されたように、ロータ１の端壁５において、各歯１０に配置された潤滑面１１は、各々二つの相並んで接続している平坦な部分面から形成されており、これらの部分面はロータ１の端壁５の表面平面に対して各々α或いはβの傾斜角を形成し、αはβよりも小さく、より大きな傾斜角β未満で傾斜した潤滑面１１の部分面は、面の出口１５において、ロータ１の端壁５の表面平面に移行する。
【００３３】
図５に示された実施例において、傾斜角αは０．２°であり傾斜角βは５°である。潤滑面１１の部分面は両方とも、一緒に面分離端部１５形成しており、その際に鈍角で相並んでおり、“第二の”傾斜角βで傾斜した潤滑面１１の部分面は、面の出口１４において、ロータ１の端壁５の表面平面に移行する。潤滑面１１の部分面は両方とも、ロータの中心の方向に垂直な面縁部１６に沿ってロータ１の端壁５の表面平面に移行する。現在の実施例において、ロータ１は材料ＳｉｎｔＤ３９から、環状歯車は材料ＳｉｎｔＤ３９から、支承リング１２はＳｔ３８から成り、ポンプケーシング３は材料ＡｌＳｉ９Ｃｕ３から成る。
【００３４】
実施例において、図５により示された、各歯１０に配置され、回転方向に対して接線方向でかつロータ１の中心軸線に対して平行に延びている傾斜平面Ｅにおいて、例えば傾斜角αとβで傾斜した、潤滑面１１の平坦な部分面は、製造技術的に容易であり、安く製造可能であり、そして例えば動作条件の下で、本発明による課題の最適な解決手段を保証する。
【００３５】
さらに本発明によれば、図４と６に示されたように、ロータ１の端壁５において、各歯１０に歯高さＨ全体にわたり配置された潤滑面１１は、ロータ１の回転方向Ｒに、歯の中心平面Ｍの前に“ずらされた状態で”、歯の中心平面Ｍに対して平行にかつ歯元幅の最大２０％のずれ量だけずらされて始まる。
【００３６】
それにより、軸方向の摺動支承部のように、局部的圧力上昇がもたらされ、この圧力上昇は、ロータ１と蓋７の間の摩擦力をさらに測れるほどに低下させる。
【００３７】
支承スリーブ４が、その支承表面に僅かな凹凸を有するセラミック材料から成ることも本発明の真髄である。
【００３８】
現在の実施例において、支承スリーブ４の支承表面の粗さ値はＲｚ＝１くらいであり、支承スリーブそれ自体は材料Ａｌ２Ｏ３から成る。
【００３９】
ロータ１の付設された支承孔の粗さは、現在の実施例においては、ほぼＲｋ≦３である。
【００４０】
全ての実施例において、２１００ｈにわたる最大負荷の下での耐久テストのその後も、計測学的に磨耗は支承スリーブ４にもロータ１にも検出できなかった。
【００４１】
その上、ロータ１の“支承面”にも蓋７にも、驚いたことに、今日まで説明できない微小動力学的効果が“固有の光沢”（Ｅｉｇｅｎｐｏｌｉｔｕｒ）の形態で現れた。しかしこの磨耗は最大負荷の下での長時間テストの後でも検出できなかった。
【００４２】
さらに、支承スリーブ４の案内長Ｆが支承部直径Ｄの２倍から２．３倍であることが特徴的である。
【００４３】
それにより、ケース孔の変形とこの変形から結果として生じるロータ１の“傾倒”は、軽金属（例えばＡＬ合金）から成るポンプケーシングの場合でも効果的に低減される。
【００４４】
ケースの固定に左右されず、特にダイキャストケーシングにおいて、ケース孔の起こり得る変形を、支承スリーブ４に作用するロータ１の“作業負荷”（Ａｒｂｅｉｔｓｌａｓｔ）により効果的に阻止するために、ケース案内部の周囲領域は構造的に高い剛性でもって形成されるのが有利である。
【００４５】
支承スリーブ４の案内長Ｆが支承スリーブ４の全長Ｌの約５３％〜６０％であることも特徴的である。
【００４６】
ケース孔の周囲領域の先に挙げた構成と関連して、支承スリーブ４の本発明による案内長Ｆは、粘着であれ圧入であれ、確実な位置決めと、高いＥモジュールを備えた材料（例えばセラミック／Ｅモジュール：約３８０〜４００ＧＰａ）から成る支承スリーブの使用と関連した、ポンプケーシング３内の支承スリーブの他に、同時に曲げ耐性の（すなわち支承スリーブ４の撓みの半径方向の負荷が大きい場合に相殺する）支承スリーブの構成の場合に、ポンプケーシング３におけるローラ１の確実な位置決めを保証する。
【００４７】
ポンプケーシング３がアルミダイキャストから製造されている場合も有利である。これにより、安価で製造技術的に容易な製造の他に、同時に信頼性が高くなりかつ寿命が延びることが可能である。
【００４８】
従って、本発明による解決手段により、見事にスリーブで案内されるロータを備えたジェロータポンプを開発することができ、これらのロータはそれ自体、“流動性の低粘度オイル”のような低粘度の被搬送媒体を使用する際に、それらのロータが約２０〜約４０ｍｍの歯先円径を有し、それらの供給圧力が３〜２０バールの範囲内にある小型のポンプシステムの場合の使用と関連して、効率損失が同じな場合の駆動トルクの不相応な上昇を低減し、そしてこれらのロータは、それ自体５００〜１０００Ｕ／ｍｉｎの範囲の低回転数の場合にかつ高い供給圧力の場合に、効率損失が同じな場合の駆動トルクの不相応な上昇を低減し、従って本発明による、信頼性が高く、耐用年数が長い場合にジェロータポンプは常に高いポンプ効率を保証する。
【符号の説明】
【００４９】
１      ロータ
２      環状歯車
３      ポンプケーシング
４      支承スリーブ
５      端壁
６      側壁
７      蓋
８      円弧形加圧部
９      円弧形吸引部
１０    歯
１１    潤滑面
１２    支承リング
１３    摩擦の跡
１４    面出口
１５    面分離端部
１６    面縁部
Ｈ      歯高さ
Ｂ      歯元幅
Ｍ      歯中心面
Ｒ      回転方向
Ｆ      案内長
Ｌ      全長
Ｄ      支承部直径
Ｅ      傾斜平面
Ｖ      ずれ量
α，β，γ  傾斜角
【図１】
0006639505.tif 000002
【図２】
0006639505.tif 000003
【図３】
0006639505.tif 000004
【図４】
0006639505.tif 000005
【図５】
0006639505.tif 000006
【図６】
0006639505.tif 000007