(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給湯に用いる既存の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、
前記銅管内の水を抜く水抜き工程と、
前記水抜き工程の後に、前記銅管内に圧縮気体を間欠的に送り込みつつ該銅管内に塩酸を送り込むフラッシュ工程と、
前記フラッシュ工程の後に、前記銅管内に塗料を流し込み、前記銅管の内壁に塗膜を形成するライニング工程と、を備えていることを特徴とする
給湯銅管へのライニング工法。
【請求項２】
給湯に用いる既存の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、
前記銅管内の水を抜く水抜き工程と、
前記水抜き工程の後に、前記銅管内に圧縮気体を間欠的に送り込みつつ該銅管内に苛性ソーダ水溶液を送り込むフラッシュ工程と、
前記フラッシュ工程の後に、前記銅管内に塗料を流し込み、前記銅管の内壁に塗膜を形成するライニング工程と、を備えていることを特徴とする
給湯銅管へのライニング工法。
【請求項３】
給湯に用いる既存の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、
前記銅管内の水を抜く水抜き工程と、
前記水抜き工程の後に、前記銅管内に圧縮気体を間欠的に送り込みつつ該銅管内に過酸化水素水を送り込むフラッシュ工程と、
前記フラッシュ工程の後に、前記銅管内に塗料を流し込み、前記銅管の内壁に塗膜を形成するライニング工程と、を備えていることを特徴とする
給湯銅管へのライニング工法。
【請求項４】
前記フラッシュ工程では、前記圧縮気体と共にシリコーン製のボールを送り込むことを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の給湯銅管へのライニング工法。
【請求項５】
前記ライニング工程は、
前記塗料を、前記銅管の一端から流し込んで前記銅管の他端から排出させる行きライニング工程と、
前記行きライニング工程の後に、前記行きライニング工程において前記銅管の他端から排出された前記塗料を、前記銅管の他端から一端に流し込む戻りライニング工程と、を備え、
前記戻りライニング工程では、前記銅管の他端から、弾性材料からなるライニングボールを打ち込むことで前記塗膜を平滑化することを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載の給湯銅管へのライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給湯に用いる既存の銅管を再生復旧させる給湯銅管へのライニング工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管へのライニング工法では、耐腐食性の塗料を流し込んでから、塗料が固まる前に、ライニングボールを打ち込んで平滑な塗膜を形成する（例えば、特許文献１参照）。これにより、漏水を未然に防いで配管の延命を図る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１７８０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
平滑な塗膜を形成するためには、塗料を流し込む前に、サビやバイオフィルム等の不純物を効率的に確実に除去しておく必要がある。
【０００５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、不純物を除去することの効率性及び確実性を向上させ、平滑な塗膜を形成する給湯銅管へのライニング工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明は、給湯に用いる既存の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、銅管内の水を抜く水抜き工程と、水抜き工程の後に、銅管内に圧縮気体を間欠的に送り込みつつ当該銅管内に塩酸を送り込むフラッシュ工程と、フラッシュ工程の後に、銅管内に塗料を流し込み、銅管の内壁に塗膜を形成するライニング工程と、を備えていることを特徴とする給湯銅管へのライニング工法である。
【０００７】
（２）本発明は、給湯に用いる既存の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、銅管内の水を抜く水抜き工程と、水抜き工程の後に、銅管内に圧縮気体を間欠的に送り込みつつ当該銅管内に苛性ソーダ水溶液を送り込むフラッシュ工程と、フラッシュ工程の後に、銅管内に塗料を流し込み、銅管の内壁に塗膜を形成するライニング工程と、を備えていることを特徴とする給湯銅管へのライニング工法である。
【０００８】
（３）本発明は、給湯に用いる既存の銅管に施工する給湯銅管へのライニング工法であって、銅管内の水を抜く水抜き工程と、水抜き工程の後に、銅管内に圧縮気体を間欠的に送り込みつつ当該銅管内に過酸化水素水を送り込むフラッシュ工程と、フラッシュ工程の後に、銅管内に塗料を流し込み、銅管の内壁に塗膜を形成するライニング工程と、を備えていることを特徴とする給湯銅管へのライニング工法である。
【０００９】
上記（１）〜（３）に記載の発明によれば、銅管内に圧縮空気を間欠的に送り込みつつ当該銅管内に塩酸、苛性ソーダ水溶液、又は過酸化水素水を送り込むフラッシュ工程を行うので、ウォーターハンマー（水撃作用）等によって、サビやバイオフィルム等の不純物を除去することができると共に、銅管の内壁を平滑化することができる。銅管の内壁が平滑化されるので、ライニング工程において平滑な塗膜を形成することができる。これにより、漏水を未然に防いで配管の延命を図ることができる。
【００１０】
なお、銅管内を研磨する場合には作業者の経験や勘に頼るところがあるが、上記（１）〜（３）に記載の発明は、銅管内を研磨する工程を備えておらず、誰が作業者になった場合であっても略一様に銅管の内壁を平滑化することができる。
【００１１】
（４）本発明はまた、フラッシュ工程では、圧縮気体と共にシリコーン製のボールを送り込むことを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の給湯銅管へのライニング工法である。
【００１２】
（５）本発明はまた、ライニング工程は、塗料を、銅管の一端から流し込んで銅管の他端から排出させる行きライニング工程と、行きライニング工程の後に、行きライニング工程において銅管の他端から排出された塗料を、銅管の他端から一端に流し込む戻りライニング工程と、を備え、戻りライニング工程では、銅管の他端から、弾性材料からなるライニングボールを打ち込むことで塗膜を平滑化することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の給湯銅管へのライニング工法である。
【００１３】
上記発明によれば、円滑に塗りむらがない様に塗膜を形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の上記（１）〜（５）に記載の給湯銅管へのライニング工法によれば、不純物を除去することの効率性及び確実性を向上させ、平滑な塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る給湯銅管へのライニング工法の流れを示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る給湯銅管へのライニング工法について、詳細に説明する。
【００１７】
まず、図１を用いて、給湯に用いる既存の銅管（給湯銅管）へのライニング工法の流れを説明する。図１は、給湯銅管へのライニング工法の流れを示すフローチャートである。
【００１８】
図１に示すように、ライニング工法は、水抜き工程Ｓ１００、フラッシュ工程Ｓ２００、洗浄工程Ｓ３００、乾燥工程Ｓ４００、第１リークテスト（漏えい試験）工程Ｓ５００、ライニング工程Ｓ６００、乾燥・硬化養生工程Ｓ７００、第２リークテスト（漏えい試験）工程Ｓ８００の順に行う。
【００１９】
ライニング工法を施工するに際し、必要な機材を設置すると共に、調査や建物の養生等を行う。ライニング工法においては、まず、水抜き工程Ｓ１００において、施工する給湯銅管内の水を抜く。また、その後の作業のために、給湯銅管における施工箇所の両端を開放させる。
【００２０】
水抜き工程Ｓ１００の後に、給湯銅管の一端にポンプ等を接続して、圧縮した空気又は窒素等の気体を送り込めるようにする。そして、フラッシュ工程Ｓ２００において、給湯銅管内に圧縮気体を間欠的に送り込みつつ当該給湯銅管内にフラッシュ剤（化成処理剤（例えば、塩酸、苛性ソーダ水溶液又は過酸化水素水））を送り込む。これにより、圧縮気体とフラッシュ剤とが交互に勢いよく給湯銅管内に送り込まれる。このフラッシュ工程Ｓ２００では、圧縮気体と共にフラッシュ剤を送り込むが、更に、圧縮気体と共にシリコーン製のボールも一緒に送り込むことが好ましい。
【００２１】
シリコーン製のボールは、断面が略真円となる球体からなり、適度な比重と適度な弾力（硬度）を有することが好ましく、具体的には、ＪＩＳＫ６２５３準拠のタイプＡデュロメータによって測定される硬さが６°以上２０°以下であることが好ましい。このシリコーン製のボールの直径は、給湯銅管の太さ等に応じて設定される。具体的に、シリコーン製のボールの直径は、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、特に０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、例えば、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ等に設定される。
【００２２】
フラッシュ工程Ｓ２００の後に、洗浄工程Ｓ３００において、給湯銅管内に水を流し込むことで給湯銅管内の水洗いを行う。この洗浄工程Ｓ３００は、通水試験を兼ねる。
【００２３】
洗浄工程Ｓ３００の後に、乾燥工程Ｓ４００において、給湯銅管内の乾燥を必要時間行う。
【００２４】
洗浄工程Ｓ４００の後に、第１リークテスト工程Ｓ５００において、エアーリークテスト又は水圧試験を行う。エアーリークテストは、給湯銅管の耐圧に応じた圧力に圧縮した空気又は窒素等の気体で数分間行う。水圧試験は、給湯銅管の耐圧に応じた水圧で数分間行う。エアーリークテストにおける圧力、及び水圧試験における水圧は、０．２ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａであることがより好ましい。エアーリークテストを行う時間、及び水圧試験を行う時間は、２分以上５分以下であることが好ましく、３分であることがより好ましい。
【００２５】
第１リークテスト工程Ｓ５００の後に、ライニング工程Ｓ６００において、給湯銅管内に樹脂（例えばエポキシ樹脂）製の塗料を流し込み、給湯銅管の内壁に塗膜を形成する。塗料には、例えば、日米レジン株式会社（大阪府岸和田市）が市販する給湯管用のライニング材を用いることができる。
【００２６】
具体的に、ライニング工程Ｓ６００は、塗料を、給湯銅管の一端から流し込んで給湯銅管の他端から排出させる行きライニング工程Ｓ６１０と、行きライニング工程Ｓ６１０の後に、行きライニング工程Ｓ６１０において給湯銅管の他端から排出された塗料を、給湯銅管の他端から一端に流し込む戻りライニング工程Ｓ６２０と、を備える。戻りライニング工程Ｓ６２０では、塗料と同時に、又は塗料の後に、給湯銅管の他端から、弾性材料からなる球体であるライニングボールを打ち込むことで塗膜を平滑化する。ライニングボールの表面には、適宜ディンプルや溝等が形成されていてもよいし、あるいは、何も形成されていなくてもよい。ライニングボールの詳細は、例えば、実用新案登録第３１７８０４８号公報を参照されたい。
【００２７】
ライニング工程Ｓ６００の後に、乾燥・硬化養生工程Ｓ７００において、塗膜の乾燥及び硬化養生を、塗料に応じた時間行う。塗膜の乾燥及び硬化養生を行う時間は、６時間以上であることが好ましい。
【００２８】
乾燥・硬化養生工程Ｓ７００の後に、第２リークテスト工程Ｓ８００において、水圧試験を行う。水圧試験は、給湯銅管の耐圧に応じた水圧で数分間行う。水圧試験は、給湯銅管の耐圧に応じた水圧で数分間行う。水圧試験における水圧は、０．２ＭＰａ以上０．５ＭＰａ以下であることが好ましく、０．５ＭＰａであることがより好ましい。水圧試験を行う時間は、２分以上５分以下であることが好ましく、３分であることがより好ましい。
【００２９】
このように、上述した給湯銅管へのライニング工法によれば、不純物を除去することの効率性及び確実性を向上させ、平滑な塗膜を形成することができる。具体的には、塩酸等によるフラッシュ工程Ｓ２００を行うので、ウォーターハンマー（水撃作用）等によって、サビやバイオフィルム等の不純物を除去することができると共に、給湯銅管の内壁を平滑化することができる。給湯銅管の内壁が平滑化されるので、ライニング工程Ｓ６００において平滑な塗膜を形成することができる。これにより、漏水を未然に防いで配管の延命を図ることができる。
【００３０】
なお、給湯銅管内を研磨する場合には作業者の経験や勘に頼るところがあるが、上述した給湯銅管のライニング工法は、給湯銅管内を研磨する工程を備えておらず、誰が作業者になった場合であっても略一様に給湯銅管の内壁を平滑化することができる。
【００３１】
また、ライニング工程Ｓ６００として、塗料を、給湯銅管の一端から流し込んで給湯銅管の他端から排出される行きライニング工程Ｓ６１０と、行きライニング工程Ｓ６１０において給湯銅管の他端から排出された塗料を、給湯銅管の他端から一端に流し込む戻りライニング工程Ｓ６２０とを備え、戻りライニング工程Ｓ６２０では、給湯銅管の他端から、弾性材料からなるライニングボールを打ち込むことで塗膜を平滑化するので、円滑に塗りむらがない様に塗膜を形成することができる。
【００３２】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００３３】
すなわち、上記実施形態において、給湯銅管へのライニング工法は、水抜き工程Ｓ１００と、フラッシュ工程Ｓ２００と、洗浄工程Ｓ３００と、乾燥工程Ｓ４００と、第１リークテスト工程Ｓ５００と、ライニング工程Ｓ６００と、乾燥・硬化養生工程Ｓ７００と、第２リークテスト工程Ｓ８００とを備えている場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、水抜き工程Ｓ１００と、フラッシュ工程Ｓ２００と、ライニング工程Ｓ６００とを備えていればよい。すなわち、上記実施形態において、洗浄工程Ｓ３００、乾燥工程Ｓ４００、第１リークテスト工程Ｓ５００、乾燥・硬化養生工程Ｓ７００、又は第２リークテスト工程Ｓ８００は、適宜省略してもよい。
【００３４】
あるいは、上記実施形態において、ライニング工程Ｓ６００として、行きライニング工程Ｓ６１０と戻りライニング工程Ｓ６２０とを備えている場合を例に説明したが、本発明におけるライニング工程Ｓ６００はこれに限定されるものではなく、フラッシュ工程Ｓ２００の後に、給湯銅管内に塗料を流し込み、給湯銅管の内壁に塗膜を形成するものであればよい。
【符号の説明】
【００３５】
Ｓ１００  水抜き工程
Ｓ２００  フラッシュ工程
Ｓ３００  洗浄工程
Ｓ４００  乾燥工程
Ｓ５００  第１リークテスト工程
Ｓ６００  ライニング工程
Ｓ６１０  行きライニング工程
Ｓ６２０  戻りライニング工程
Ｓ７００  乾燥・硬化養生工程
Ｓ８００  第２リークテスト
【図１】
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