(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パウダーを含むエアゾール組成物が加圧充填される容器本体と、前記容器本体に取り付けられるエアゾールバルブとを備えるエアゾール容器に取り付けて使用される噴射装置であり、
前記エアゾールバルブに取り付けられ、凸面状の塗布面が形成された塗布部を備え、
前記塗布面には、前記パウダーを噴射するための噴射孔が形成されており、
前記塗布面は、前記噴射孔から噴射される前記パウダーを塗布するための塗布用具を載置するための面であり、
前記塗布部は、天面部と、前記天面部の外周縁に形成された延設部を有し、
前記延設部は、切欠き部が形成されている、噴射装置。
【請求項２】
前記塗布部に着脱自在に取り付けられ、前記塗布部を覆うカバー部をさらに備え、
前記塗布面と前記カバー部とによって画定される空間であり、前記噴射孔から噴射される前記パウダーを塗布するための塗布用具を収容するための収容空間が形成された、請求項１記載の噴射装置。
【請求項３】
パウダーを含むエアゾール組成物が加圧充填される容器本体と、前記容器本体に取り付けられるエアゾールバルブとを備えるエアゾール容器に取り付けて使用される噴射装置であり、
前記エアゾールバルブに取り付けられ、凸面状の塗布面が形成された塗布部を備え、
前記塗布面には、前記パウダーを噴射するための噴射孔が形成されており、
前記塗布面は、前記噴射孔から噴射される前記パウダーを塗布するための塗布用具を載置するための面であり、
前記塗布部に着脱自在に取り付けられ、前記塗布部を覆うカバー部をさらに備え、
前記塗布面と前記カバー部とによって画定される空間であり、前記噴射孔から噴射される前記パウダーを塗布するための塗布用具を収容するための収容空間が形成されており、
前記カバー部は、前記収容空間と外部とを連通する連通孔が形成されている、噴射装置。
【請求項４】
前記噴射孔は、前記塗布面の中心に対して同心円状に設けられた複数の噴射小孔を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の噴射装置。
【請求項５】
前記噴射小孔は、スリット形状である、請求項４記載の噴射装置。
【請求項６】
塗布用具がさらに備えられた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の噴射装置。
【請求項７】
前記収容空間に、塗布用具がさらに備えられ、
前記塗布用具は、前記カバー部に取り付けられている、請求項２または３記載の噴射装置。
【請求項８】
パウダーを含むエアゾール組成物が加圧充填される容器本体と、前記容器本体に取り付けられるエアゾールバルブとを備えるエアゾール容器と、
前記エアゾール容器に取り付けられる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の噴射装置と、を備える、エアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射装置およびエアゾール製品に関する。より詳細には、本発明は、パウダーを含むエアゾール組成物を塗布用具に噴射するための噴射装置およびエアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パウダーを含むエアゾール組成物を、塗布用具に塗布するための噴射装置が知られている。特許文献１には、収納室に収納されたスポンジに、ファンデーションを噴霧して付着させるファンデーション容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−８３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のファンデーション容器は、スポンジにファンデーションを噴霧した後、付着しなかったファンデーション（特に顔料）が噴射孔を閉塞しやすい。また、付着しなかったファンデーションは、噴射孔の周囲に蓄積しやすく、不衛生となりやすい。
【０００５】
本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、パウダーを含むエアゾール組成物を、パウダーの飛び散りを抑制しつつ塗布用具に噴射することができ、かつ、塗布用具に付着しなかったパウダーを噴射孔近傍に残留させにくい噴射装置およびエアゾール製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。
【０００７】
（１）パウダーを含むエアゾール組成物が加圧充填される容器本体と、前記容器本体に取り付けられるエアゾールバルブとを備えるエアゾール容器に取り付けて使用される噴射装置であり、前記エアゾールバルブに取り付けられ、凸面状の塗布面が形成された塗布部を備え、前記塗布面には、前記パウダーを噴射するための噴射孔が形成されており、前記塗布面は、前記噴射孔から噴射される前記パウダーを塗布するための塗布用具を載置するための面である、噴射装置。
【０００８】
このような構成によれば、噴射装置は、塗布用具を塗布面に載置することができ、塗布用具にパウダーを含むエアゾール組成物を噴射することができる。この際、パウダーは、塗布用具に直接噴射されるため、飛び散りにくい。また、塗布部において、噴射孔は、凸面状の塗布面に形成されている。そのため、塗布用具に付着しなかったパウダーは、乾燥すると塗布面上を流れ落ちやすく、残留しにくい。その結果、パウダーは、噴射孔近傍に蓄積されにくく、噴射装置は、衛生的である。
【０００９】
（２）前記塗布部に着脱自在に取り付けられ、前記塗布部を覆うカバー部をさらに備え、前記塗布面と前記カバー部とによって画定される空間であり、前記噴射孔から噴射される前記パウダーを塗布するための塗布用具を収容するための収容空間が形成された、（１）記載の噴射装置。
【００１０】
このような構成によれば、噴射装置は、塗布用具を、収容空間によって塗布面上の適切な位置に収容することができる。また、噴射装置は、収容された塗布用具の適切な位置にパウダーを含むエアゾール組成物を噴射することができ、使用者が塗布用具を使いやすい。さらに、カバー部によって塗布部が覆われているため、パウダーは、収容空間から外部に漏れだしにくく、飛び散りにくい。
【００１１】
（３）前記カバー部は、前記収容空間と外部とを連通する連通孔が形成されている、（２）記載の噴射装置。
【００１２】
このような構成によれば、収容空間に噴射されたエアゾール組成物は、連通孔に向かう流路が形成されやすい。その結果、噴射されたエアゾール組成物は、流路を通過する際にパウダーを塗布用具に付着させ、その後、噴射剤などを外部に流出されやすい。また、収容空間の内圧は、外部と同程度に維持される。その結果、たとえばカバー部を開放して塗布用具を取り出す際に、パウダーが舞い散りにくい。
【００１３】
（４）前記噴射孔は、前記塗布面の中心に対して同心円状に設けられた複数の噴射小孔を含む、（１）〜（３）のいずれかに記載の噴射装置。
【００１４】
このような構成によれば、噴射装置は、それぞれの噴射小孔からパウダーを含むエアゾール組成物を塗布用具に対して噴射することができる。そのため、塗布用具は、たとえば噴射孔が１箇所のみ形成されている場合と比較して、より広範囲に渡って均一にパウダーが付着しやすい。また、複数の噴射小孔からエアゾール組成物が噴射されるため、たとえば噴射孔が１箇所のみ形成されている場合と比較して、塗布用具に噴射される際のエアゾール組成物の噴射圧が低減される。そのため、噴射されるパウダーは、塗布用具の深部にまで浸透し過ぎることなく、塗布用具の表面に適切に付着する。その結果、パウダーは、塗布用具を使用して適用部位（たとえば皮膚等）に塗り拡げられる際に、容易に適用部位に転着させやすい。
【００１５】
（５）前記噴射小孔は、スリット形状である、（４）記載の噴射装置。
【００１６】
このような構成によれば、噴射装置は、凸面状の塗布面に形成されたスリット形状の噴射小孔は円弧状に開口するため、塗布用具に対して、より広範囲に渡って均一にパウダーを付着させやすい。さらに、パウダーが噴射小孔で詰まりにくくなる。
【００１７】
（６）塗布用具がさらに備えられた、（１）〜（５）のいずれかに記載の噴射装置。
【００１８】
このような構成によれば、噴射装置は、収容空間に塗布用具をさらに備える。そのため、エアゾールバルブが操作されることにより、収容された塗布用具には、パウダーを含むエアゾール組成物が噴射され、適切な位置に付着する。この際、パウダーは、収容空間から外部に漏れ出しにくく、飛び散りにくい。また、塗布部において、噴射孔は、凸面状の塗布面に形成されている。そのため、塗布用具に付着しなかったパウダーは、乾燥すると塗布面上を流れ落ちやすく、残留しにくい。その結果、パウダーは、噴射孔近傍に蓄積されにくく、噴射装置は、衛生的である。
【００１９】
（７）前記収容空間に、塗布用具がさらに備えられ、前記塗布用具は、前記カバー部に取り付けられている、（２）〜（５）のいずれかに記載の噴射装置。
【００２０】
このような構成によれば、塗布用具は、カバー部に取り付けられている。そのため、使用者は、エアゾールバルブを操作してエアゾール組成物を噴射させた後に、カバー部を開放する動作を行うことによって、同時に塗布用具を取り出し、使用することができる。また、塗布用具は、カバー部に取り付けられているため、紛失されにくい。
【００２１】
（８）パウダーを含むエアゾール組成物が加圧充填される容器本体と、前記容器本体に取り付けられるエアゾールバルブとを備えるエアゾール容器と、前記エアゾール容器に取り付けられる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の噴射装置と、を備える、エアゾール製品。
【００２２】
このような構成によれば、エアゾール製品は、上記噴射装置を備える。そのため、エアゾール製品は、エアゾールバルブを操作することにより、塗布用具にパウダーを含むエアゾール組成物を噴射することができる。この際、パウダーは、塗布用具に直接噴射されるため、飛び散りにくい。また、噴射装置の塗布部において、噴射孔は、凸面状の塗布面に形成されている。そのため、塗布用具に付着しなかったパウダーは、乾燥すると塗布面上を流れ落ちやすく、残留しにくい。その結果、パウダーは、噴射孔近傍に蓄積されにくく、衛生的である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、パウダーを含むエアゾール組成物を、パウダーの飛び散りを抑制しつつ塗布用具に噴射することができ、かつ、塗布用具に付着しなかったパウダーを噴射孔近傍に残留させにくい噴射装置およびエアゾール製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のエアゾール製品の構成を説明するための模式的な分解図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態のエアゾール製品の模式的な部分断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態のエアゾール製品の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態の塗布部の模式的な斜視図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態のエアゾール製品の模式的な部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［エアゾール製品］
本発明の一実施形態（第１の実施形態）のエアゾール製品が、図面を参照しながら詳細に説明される。図１は、本実施形態のエアゾール製品１の構成を説明するための模式的な分解図である。図２は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な部分断面図である。図３は、本実施形態のエアゾール製品１の斜視図である。本実施形態のエアゾール製品１は、エアゾール容器２と、エアゾール容器２に取り付けられる噴射装置３とを主に備える。エアゾール容器２は、パウダーを含むエアゾール組成物が加圧充填される容器本体４と、容器本体４に取り付けられるエアゾールバルブ５とを備える。以下、それぞれの構成について説明する。なお、本実施形態のエアゾール製品１は、噴射装置３に特徴を有する。そのため、エアゾール容器２等のその他の構成は例示であり、適宜設計変更を行うことができる。
【００２６】
＜噴射装置＞
噴射装置３は、エアゾール容器２に取り付けて使用され、後述するエアゾール容器２のエアゾールバルブ５を作動させ、パウダーを含むエアゾール組成物を噴射するための部位である。噴射装置３は、エアゾールバルブ５に取り付けられる塗布部６と、塗布部６に着脱自在に取り付けられ、塗布部６を覆うカバー部７と、カバー部７をさらに覆うキャップ部８とを主に備える。なお、カバー部７およびキャップ部８は、本実施形態の噴射装置３において好適に取り付けられる部位である。そのため、カバー部７およびキャップ部８は必須ではなく、適宜省略されてもよい。また、以下の説明では、説明の明瞭化のため、塗布用具９を備える噴射装置１について述べる。しかしながら、本実施形態の噴射装置１は、塗布用具９を収容するための収容空間Ｓが形成されることを特徴とする。そのため、塗布用具９そのものは、必須ではない。すなわち、後述されるとおり、塗布用具９は、各種用具が使用されてもよい。
【００２７】
（塗布部）
塗布部６は、天面部６１と、天面部６１の外周縁において下方に延設された周状の外側延設部６２と、天面部６１の裏面において下方に延設された内側延設部６３とを備える。外側延設部６２および内側延設部６３は、いずれも塗布部６をエアゾール容器２に対して適切に位置決めするための部位である。天面部６１（塗布面６１ａ）の中心には、天面部６１および内側延設部６３を、天面部６１の厚さ方向に貫通する貫通路６４が形成されている。貫通路６４の一端側の開口は、パウダーを含むエアゾール組成物を噴射するための噴射孔６５である。一方、貫通路６４の他端側の開口は、後述するエアゾールバルブ５のステム５１の上端が挿入される挿入孔である。
【００２８】
外側延設部６２は、後述する二重円筒状の肩カバー４２（外側肩カバー４３および内側肩カバー４４）の間隙に挿入される大径部６２ａと、大径部６２ａよりも径の小さい小径部６２ｂとからなる。大径部６２ａと小径部６２ｂとの接続位置には、段部６２ｃが形成されている。
【００２９】
図４は、塗布部６の模式的な斜視図である。大径部６２ａには、複数の切欠き部６２ｄが所定間隔ごとに形成されている。大径部６２ａは、肩カバー４２の間隙に挿入されることにより、エアゾール容器２に対して位置決めされる（図２参照）。塗布部６が肩カバー４２に取り付けられた状態において、大径部６２ａの切欠き部６２ｄは、塗布部６の内部と外部とを連通する（図３参照）。また、切欠き部６２ｄは、噴射されたパウダーのうち、後述する塗布用具９（図１参照）に付着しなかったパウダーを外側肩カバー４３内に取り込み、容器本体４に付着しないよう貯留するための開口である。内側延設部６３は、内側延設部６３を貫通する貫通路６４にステム５１の上端が挿入されることにより、エアゾール容器２に対して位置決めされる。
【００３０】
本実施形態において、天面部６１は、凸面状の塗布面６１ａが形成されている。塗布面６１ａは、後述する塗布用具９が載置される面である。塗布面６１ａにおける凸面形状の程度は特に限定されない。一例を挙げると、塗布面６１ａは、塗布部６の径方向と直交する方向における断面（垂直断面）において、２０〜２００ｍｍの曲率半径を有する曲面である。なお、塗布面６１ａの曲率は、一定であってもよく、変動してもよい。
【００３１】
塗布部６を構成する材料としては特に限定されない。一例を挙げると、塗布部６は、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの合成樹脂から構成され得る。これらの合成樹脂が採用される場合、噴射後に乾燥したパウダーは、塗布面６１ａから滑り落ちやすく、塗布面６１ａ上に残りにくい。
【００３２】
噴射孔６５の形状は特に限定されない。一例を挙げると、噴射孔６５の形状は、円形であってもよく、非円形状であってもよい。非円形状である場合、噴射孔６５の形状は、楕円状、矩形状、多角形状、不定形状等の各種形状であってもよい。また、噴射孔６５の数は特に限定されないが、噴射物が一点に集中しないように複数個設けることが好ましい。図４には、細長い長方形状（非円形状の一例、スリット形状）の４つの小孔（噴射小孔６５ａ）から構成される噴射孔が例示されている。４つの噴射小孔６５ａは、天面部６１の中心から放射状に拡がるように、かつ、各噴射小孔６５ａ間の角度が９０度になるように等角に配置され、略十字形状の噴射孔が形成されている。これにより噴射孔の先端は天面部６１の中心を頂点として円弧状に開口し、塗布用具９に広範囲に噴射することができる。なお、これら４つの噴射小孔６５ａは、天面部６１の裏面側から塗布面６１ａ側にかけて貫通路６４の端部が四方向に分岐することにより構成されている（図２参照）。なお、噴射孔６５は図４の略十字形状以外にも、複数の噴射小孔６５ａを、噴射小孔６５ａ間の角度が等角になるように配置することができる。たとえば、２つの噴射小孔６５ａを、噴射小孔６５ａ間の角度が１８０度になるように等角に配置した略一文字形状や、３つの噴射小孔６５ａを、噴射小孔６５ａ間の角度が１２０度になるように等角に配置した略Ｙ字形状や、６つの噴射小孔６５ａを、噴射小孔６５ａ間の角度が６０度になるように等角に配置した略アスタリスク（＊）形状などが挙げられる。
【００３３】
本実施形態において、塗布部６の径方向において整列する２つの噴射小孔６５ａの外側端部の離間距離（ｄ１）は、塗布面６１ａの径方向の長さ（直径ｄ２）の３〜３０％となるように、所定長さの噴射小孔６５ａが形成されている。このような長さとなるように噴射小孔６５ａが形成されていることにより、噴射されたエアゾール組成物に含まれるパウダーは、塗布用具９に広範囲に渡って行き渡りやすく、付着しやすい。なお噴射小孔６５ａは、長辺（スリット長さ）が１．０〜１０．０ｍｍ、短辺（スリット幅）が０．２〜２．０ｍｍであることが好ましい。
【００３４】
噴射孔６５の寸法は特に限定されない。一例を挙げると、本実施形態の噴射孔６５は、短辺（スリット幅）が０．７５ｍｍであり、長辺（スリット長さ）が４．０ｍｍである長孔状の噴射小孔６５ａから構成されている。また、噴射孔６５の断面積は特に限定されない。一例を挙げると、噴射孔６５の断面積（本実施形態の場合、複数の噴射小孔６５ａの総和）は、１ｍｍ2以上であることが好ましく、２ｍｍ2以上であることが好ましい。また、噴射孔６５の断面積は、３０ｍｍ2以下であることが好ましく、２０ｍｍ2以下であることがより好ましい。噴射孔６５の断面積が１ｍｍ2未満の場合、パウダーが詰まりやすく、また塗布用具９の広範囲にわたって均一にパウダーを付着させにくい傾向がある。一方、噴射孔６５の断面積が３０ｍｍ2を超える場合、単位時間当たりの噴射量が多くなりすぎ、塗布用具に付着しすぎ使いにくくなる傾向がある。なお、本実施形態の噴射孔６５の断面積（噴射小孔６５ａの断面積の総和）は、１２ｍｍ2である。
【００３５】
本実施形態の噴射装置３は、４つの噴射小孔６５ａが塗布面の中心から放射状に配置された略十字形状の噴射孔６５が形成されているため、それぞれの噴射小孔６５ａからパウダーを含むエアゾール組成物を塗布用具９に対して噴射することができる。そのため、塗布用具９は、たとえば噴射孔６５が１箇所のみ形成されている場合と比較して、より広範囲に渡って均一にパウダーが付着しやすい。また、複数の噴射小孔６５ａからエアゾール組成物が噴射されるため、たとえば噴射孔６５が１箇所のみ形成されている場合と比較して、塗布用具９に噴射される際のエアゾール組成物の噴射圧が低減される。そのため、噴射されるパウダーは、塗布用具９の深部にまで浸透し過ぎることなく、塗布用具９の表面に適切に付着する。その結果、パウダーは、塗布用具９を使用して適用部位（たとえば皮膚等）に塗り拡げられる際に、容易に適用部位に転着させやすい。
【００３６】
（カバー部）
カバー部７は、本実施形態の噴射装置３において好適に取り付けられる部位である。カバー部７は、着脱自在であり、略円板状の平板部７１と、平板部７１の外周縁において下方に延設された周状の取付部７２とを備える。平板部７１の裏面には、後述する収容空間Ｓ（図５参照）において塗布用具９を適切に位置決めするための複数のリブ７１ａが形成されている。取付部７２の内径は、塗布部６の小径部６２ｂの外径と同程度である。そのため、カバー部７は、取付部７２の下端が塗布部６の段部６２ｃと当接するまで嵌め込まれることにより、塗布部６に取り付けられる。
【００３７】
図５は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な部分断面図である。噴射装置３には、カバー部７が塗布部６に取り付けられた状態において、塗布用具９を収容するための収容空間Ｓが形成される。収容空間Ｓは、塗布面６１ａとカバー部７とによって画定される空間であり、適宜、塗布用具９（図１参照）が収容され得る。
【００３８】
塗布用具９は特に限定されない。塗布用具９は、噴射孔６５から噴射されるエアゾール組成物に含まれるパウダーを適宜付着させることができ、適用部位（たとえば皮膚等）に塗り拡げることのできる用具であればよい。このような塗布用具９としては特に限定されない。一例を挙げると、塗布用具９は、パウダーパフ、スポンジ、コットン、ティッシュペーパー、不織布等である。
【００３９】
塗布用具９の形状および寸法は、収容空間Ｓに収まれば、特に限定されない。一例を挙げると、塗布用具９がパウダーパフである場合、塗布用具９の形状は、扁平な円柱状である。また、塗布用具９の厚みは、カバー部７が塗布部６に取り付けられた状態における塗布面６１ａとカバー部７の平板部７１の裏面との離間距離（距離ｄ３）と同程度であるか、いくらか距離ｄ３よりも厚くてもよい。一方、塗布用具９の径は、カバー部７の平板部７１の径方向に沿って対向して配置される２つのリブ７１ａの離間距離（距離ｄ４）と同程度であるか、距離ｄ４よりもいくらか大きくてもよい。このような塗布用具９は、収容空間Ｓにおいて、噴射孔６５を覆うように収容され、リブ７１ａと当接しつつ、塗布面６１ａおよびカバー部７の平板部７１の裏面によって挟持され、適切に位置決めされる。
【００４０】
カバー部７の説明に戻り、カバー部７は、収容空間Ｓと外部とを連通する連通孔７３が形成されている。連通孔７３が形成されていることにより、収容空間Ｓ内に噴射されたエアゾール組成物は、収容空間Ｓ内の圧力と、外部の圧力との圧力差にしたがって、連通孔７３から外部に流出される流路が形成されやすい。本実施形態において、連通孔７３は、噴射孔６５から噴射されたエアゾール組成物が塗布用具９と接触（好ましくは塗布用具９内を通過）してから到達する位置に形成されていることが好ましい。本実施形態の噴射装置３は、連通孔７３がカバー部７の平板部７１の外周縁（取付部７２との接続箇所）に等間隔で４箇所形成されている。これにより、噴射孔６５から噴射されたエアゾール組成物は、塗布用具９と接触した後に、連通孔７３に到達しやすい。その結果、塗布用具９には、充分な量のパウダーが付着しやすい。また、連通孔７３からは、パウダーが充分に低減されたエアゾール組成物が流出しやすい。したがって、本実施形態によれば、使用者は、連通孔７３から流出されるエアゾール組成物中のパウダーを吸引する虞が低減され得る。また、このような連通孔７３が形成されていることにより、噴射後の収容空間Ｓの内圧は、外部と同程度に維持される。そのため、本実施形態の噴射装置３は、使用者がカバー部７を取り外して塗布用具９を取り出す際に、パウダーが舞い散りにくい。
【００４１】
（キャップ部）
キャップ部８は、カバー部７をさらに覆う部材であり、カバー部７および塗布部６を保護する。キャップ部８は、噴射装置３を操作する際に、取り外される。キャップ部８は、図５に示されるように、天板８１と、天板８１の外周縁において下方に延設された周状の嵌め込み部８２とを備える。嵌め込み部８２は、後述する外側肩カバー４３に嵌め込まれる部位である。
【００４２】
以上の噴射装置３は、エアゾール製品１の一部品として使用される。これにより、本実施形態のエアゾール装置１は、パウダーを含むエアゾール組成物を、パウダーの飛び散りを抑制しつつ塗布用具９に噴射することができ、かつ、塗布用具９に付着しなかったパウダーを噴射孔６５近傍に残留させにくい。なお、噴射装置３を用いたエアゾール製品１の使用方法は、後述される。
【００４３】
＜エアゾール容器＞
図２に示されるように、本実施形態のエアゾール容器２は、パウダーを含むエアゾール組成物が加圧充填される容器本体４と、容器本体４に取り付けられるエアゾールバルブ５とを備える。なお、これらは、いずれも周知の部材であり、適宜設計変更を行うことができる。
【００４４】
（容器本体）
容器本体４は、汎用の形状であってよい。本実施形態の容器本体４は、上部に開口を有する有底筒状の容器である。また、容器本体４の上部には、縮径された肩部４１が形成されている。肩部４１の上部には開口するビード部が形成されている。ビード部は、エアゾール組成物を充填するための充填口である。容器本体４のビード部には、後述するエアゾールバルブ５が取り付けられる。
【００４５】
容器本体４の材質は特に限定されない。容器本体４の材質としては、アルミニウム、ブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミドなどの各種合成樹脂、耐圧ガラス等が例示される。
【００４６】
エアゾール組成物は、パウダーを含む。パウダーは、エアゾール組成物の液相に溶解せず、微細な固体の状態で分散されている。パウダーは、使用感を向上させる、または、乳化助剤として使用する等を目的として配合される。
【００４７】
パウダーの種類は特に限定されない。一例を挙げると、パウダーは、クロルヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、フェノールスルホン酸アルミニウム等の制汗剤、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄（黄色、赤、黒）、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、無水ケイ酸、タルク、マイカ、アルミナ、セリサイト、カオリン、雲母、ベントナイト、モンモリオナイト、無水ケイ酸マグネシウム、無水ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、群青、ベンガラ、酸化クロム、カーボンブラック、ゼオライト、ナイロンパウダー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体、コーンスターチ等である。これらは、併用されてもよい。これらの中でも、塗布部６から流れ落ちやすく、噴射孔６５近傍を汚染しにくい点から、パウダーは、吸水しにくい酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、ナイロンパウダー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体などの親油性パウダーを含有させることが好ましい。
【００４８】
パウダーの配合量は特に限定されない。一例を挙げると、パウダーの配合量は、エアゾール組成物中、０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、パウダーの配合量は、エアゾール組成物中、３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。パウダーの配合量が０．１質量％未満である場合、エアゾール組成物は、パウダーを含有する効果が得られにくくなる。一方、パウダーの配合量が３０質量％を超える場合、エアゾール組成物は、均一な組成で噴射されにくく、噴射孔６５や通路内で詰まりやすくなる。
【００４９】
エアゾール組成物は、エアゾール容器２内で液体で存在する水性溶媒、油性溶媒、液化ガスおよびこれらの混合物を含んでもよい。
【００５０】
水性溶媒としては、精製水、イオン交換水等の水、エタノール、イソプロパノール等の１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、およびこれらの混合物等が例示される。
【００５１】
油性溶媒としては、エステル油、シリコーンオイル、炭化水素油等が例示される。
【００５２】
液化ガスは、エアゾール容器内では蒸気圧を有する液体であり、エアゾール容器内の圧力を大気圧よりも高くしてパウダーを含むエアゾール組成物を外部に噴射する噴射剤として作用する。また、液化ガスは、噴射されると気化して塗布用具を冷却する効果も有する。液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン等のハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテルおよびこれらの混合物等が例示される。
【００５３】
油性溶媒、水性溶媒、または、液化ガスには、噴射形態、製品の用途や目的などに応じて、適宜、有効成分、界面活性剤、水溶性高分子等が配合されてもよい。
【００５４】
有効成分としては、天然香料、合成香料等の各種香料、ｌ−メントール、カンフル、ハッカ油等の清涼剤、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、マンニトール、コラーゲン、ヒアルロン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、ケラチン、カゼイン、レシチン、尿素等の保湿剤、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウム、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸トコフェロール、トコフェロールおよびこれらの混合物等のビタミン類、アスコルビン酸、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール等の酸化防止剤、グリシン、アラニン、ロイシン、セリン、トリプトファン、システイン、メチオニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニン等のアミノ酸、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン、パラクロルメタクレゾール等の殺菌消毒剤、ローヤルゼリーエキス、シャクヤクエキス、ヘチマエキス、バラエキス、レモンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、セージエキス、茶エキス、海藻エキス、プラセンタエキス、シルク抽出液等の抽出液、酸化亜鉛、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸、ミョウバン等の収斂剤、アラントイン、グリシルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレン等の抗炎症剤、ラウリル酸メタクリレート、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチル、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、緑茶エキス等の消臭剤、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、エチルヘキシルトリアゾン、オキシベンゾン、ヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸、ジヒドロキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、ジヒドロキシベンゾフェノン、t−ブチルメトキシジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤、アルブチン、コウジ酸等の美白剤等が例示される。
【００５５】
界面活性剤はパウダーの分散剤としても作用する。界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルジメチルアミンオキシド液、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルキロールアミド、アルキルグルコシド、アルキルポリグルコシド、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体等が例示される。
【００５６】
水溶性高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロースなどのセルロース系高分子、カラギーナン、キサンタンガム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガムなどのガム質、ゼラチン、デキストラン、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、ヒアルロン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等が例示される。
【００５７】
容器本体４の説明に戻り、図１または図２に示されるように、肩部４１には、肩カバー４２が取り付けられている。肩カバー４２は、上記した塗布部６やキャップ部８を容器本体４に取り付けるための部位である。肩カバー４２は、二重円筒状であり、外側肩カバー４３と、外側肩カバー４３の内側に設けられた内側肩カバー４４とからなる。
【００５８】
外側肩カバー４３は、容器本体４の外径と同程度の外径である下側カバー４３ａと、下側カバー４３ａよりも小径であり、下側カバー４３ａの上側に取り付けられた上側カバー４３ｂとからなる。下側カバー４３ａと上側カバー４３ｂとの接続箇所には、段部４３ｃが形成されている。段部４３ｃには、後述するキャップ部８の嵌め込み部８２（図５参照）が嵌め込まれる。
【００５９】
内側肩カバー４４は、外側肩カバー４３の内側に設けられ、容器本体４の肩部４１の一部を覆うための部材である。内側肩カバー４４の外径は、外側肩カバー４３の内径よりも小さい。そのため、外側肩カバー４３と内側肩カバー４４との間には、間隙が形成される。このような間隙には、塗布部６の大径部６２ａが挿入される。これにより、塗布部６は、肩カバー４２を介して容器本体４に取り付けられる。
【００６０】
（エアゾールバルブ）
エアゾールバルブ５は、容器本体４のビード部に取り付けられ、容器本体４内を密封するための部材である。エアゾールバルブ５の構造は特に限定されず、汎用のエアゾールバルブが適宜用いられる。一例を挙げると、エアゾールバルブ５は、下方に押し下げられることにより外部と連通するステム孔（図示せず）を有するステム５１と、ステム孔をシールするステムラバー（図示せず）と、ステム５１を下方から常時垂直上方向に付勢するスプリング（図示せず）等を備える。このような構成のエアゾールバルブ５によれば、噴射装置３が操作されると、ステムラバーによって閉止されていたステム孔が開放される。これにより、パウダーを含むエアゾール組成物は、容器本体４の内圧（液化ガスの蒸気圧）と、外部との圧力差にしたがって、噴射装置３に取り込まれ、噴射孔６５から噴射装置３内に載置される塗布用具９に噴射される。
【００６１】
容器本体４にエアゾール組成物を充填する方法は特に限定されない。一例を挙げると、容器本体４の開口からパウダーを分散させた原液を充填し、エアゾールバルブ５により開口を閉止し、エアゾールバルブ５のステムから噴射剤を圧入する方法が採用される。ほかにも、エアゾールバルブ５を固着する前に噴射剤を充填するアンダーカップ充填が採用されてもよい。エアゾール組成物が充填された容器本体４の内圧は、２５℃において０．１〜０．６ＭＰａ程度である。
【００６２】
以上、本実施形態のエアゾール製品１によれば、エアゾールバルブ５を操作することにより、塗布用具９にパウダーを含むエアゾール組成物を噴射することができる。この際、パウダーは、塗布用具９に直接噴射されるため、飛び散りにくい。また、噴射装置３の塗布部６において、噴射孔６５は、凸面状の塗布面６１ａに形成されている。そのため、塗布用具９に付着しなかったパウダーは、塗布面６１ａに沿って下方に流れ落ち、塗布面６１ａ上に残留しにくい。その結果、パウダーは、噴射孔６５近傍に蓄積されにくく、エアゾール製品１は、衛生的である。
【００６３】
＜エアゾール製品の使用方法＞
次に、本実施形態のエアゾール製品１を使用する方法について説明する。
【００６４】
まず、エアゾール製品１は、図５に示される状態から、キャップ部８が取り外される。次いで、使用者によって、エアゾール製品１は、カバー部７が押し下げられる。カバー部７が押し下げられることにより、エアゾールバルブ５のステム５１が下方に押し下げられ、ステム孔（図示せず）が開放される。これにより、パウダーを含むエアゾール組成物は、容器本体４の内圧と、外部との圧力差にしたがって、噴射装置３に取り込まれ、噴射孔６５から噴射装置３内に載置される塗布用具９（図１参照）に噴射される。
【００６５】
ここで、本実施形態の塗布部６は、凸面状の塗布面６１ａが形成されている。そのため、塗布用具９は、塗布用具９の周縁部分よりも、中心部分の方が、塗布面６１ａとカバー部７とによって強固に挟持され得る。その結果、噴射されたエアゾール組成物中のパウダーは、中心部分だけに付着されずに、適宜塗布用具９の周縁部分にも拡がるよう付着されやすい。これにより、噴射されたパウダーは、塗布用具９の広範囲にわたって均一に付着しやすい。さらに、本実施形態の噴射孔６５は、複数のスリット形状の噴射小孔６５ａ（図４参照）が形成されている。これら噴射小孔は細長く円弧状に開口するため、パウダーを含むエアゾール組成物の噴射速度が中心部分と外側部分とで差が小さくなり、パウダーを塗布用具に均等に付着させやすい。
【００６６】
また、本実施形態のカバー部７には、収容空間Ｓと外部とを連通する連通孔７３が形成されている。そのため、収容空間Ｓ内に噴射されたエアゾール組成物は、収容空間Ｓ内の圧力と、外部の圧力との圧力差にしたがって、連通孔７３から外部に流出される流路が形成されやすい。特に、本実施形態において、連通孔７３は、カバー部７の平板部７１の外周縁に所定間隔ごとに４箇所形成されている。そのため、噴射孔６５から噴射されたエアゾール組成物は、塗布用具９の径方向の外側に拡がりつつ、塗布用具９内を厚さ方向に通過し得る。
【００６７】
使用者によるカバー部７の押し下げが止められると、エアゾールバルブ５のステム５１は元の位置に復帰し、ステム孔がステムラバーによって閉止され、噴射操作が完了する。収容空間Ｓ内に噴射されたエアゾール組成物に含まれるパウダーのうち、塗布用具９に付着しなかったパウダーは、塗布部６の塗布面６１ａに落下する。本実施形態の塗布部６の塗布面６１ａは、凸面状である。そのため、塗布面６１ａに落下したパウダーは、乾燥すると塗布面６１ａ上を流れ落ちやすくなる。その結果、パウダーは、噴射孔６５近傍に蓄積されにくい。したがって、本実施形態の噴射装置３を用いたエアゾール製品１は、噴射孔６５近傍が過去に噴射されたパウダーによって汚染されにくく、衛生的である。なお、塗布面６１ａ上から流れ落ちたパウダーは、適宜、塗布部６の切欠き部６２ｄから、塗布部６内に取り込まれ得る。
【００６８】
また、本実施形態のカバー部７には、収容空間Ｓと外部とを連通する連通孔７３が形成されている。そのため、噴射操作が完了した後、収容空間Ｓの内圧は、外部と同程度となる。その結果、本実施形態の噴射装置３を用いたエアゾール製品１は、使用者がカバー部７を取り外して塗布用具９を取り出す際に、パウダーが舞い散りにくい。使用者は、塗布用具９を用いて適用部位（たとえば皮膚等）にパウダーを塗り拡げることができる。塗布用具９は、使用後に噴射装置３に収容されて再利用されてもよく、新しい塗布用具９に交換されてもよい。
【００６９】
以上、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明した。本発明は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。
【００７０】
（１）上記実施形態では、カバー部を備える噴射装置について例示した。これに代えて、本発明の噴射装置は、カバー部が省略されてもよい。このような変形例によれば、塗布用具は、塗布部の塗布面に載置される。使用者は、塗布用具を押し下げることにより、エアゾール組成物を噴射し得る。この場合、使用者は、噴射孔の位置に合わせて塗布用具を適宜移動させることにより、塗布用具の所望の位置に所望される量のパウダーを付着させることができる。また、カバー部の開閉動作が省略されるため、本変形例の噴射装置は、利便性がよい。
【００７１】
（２）上記実施形態では、塗布用具が載置された塗布部に、別途、カバー部が取り付けられる態様について例示した。これに代えて、本発明の噴射装置は、塗布用具がカバー部に取り付けられていてもよい。このような変形例によれば、使用者は、エアゾール組成物を噴射した後に、カバー部を開放する動作を行うことによって、同時に塗布用具を取り出し、すぐに使用することができる。また、塗布用具がカバー部と一体的に設けられているため、カバー部を開けた際に塗布用具が落下する等の不具合が防がれる。また、塗布用具は、紛失されにくい。さらに、本変形例によれば、塗布用具を塗布面の中心位置に合わせて正確に載置する煩わしさがない。
【００７２】
（３）上記実施形態では、連通孔が、カバー部の平板部の外周縁に等間隔で４箇所形成されている態様について例示した。これに代えて、本発明は、連通孔が他の位置に形成されていてもよい。たとえば、連通孔は、カバー部の取付部に形成されてもよく、取付部と平板部の両方に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１  エアゾール製品
２  エアゾール容器
３  噴射装置
４  容器本体
４１  肩部
４２  肩カバー
４３  外側肩カバー
４３ａ  下側カバー
４３ｂ  上側カバー
４３ｃ  段部
４４  内側肩カバー
５  エアゾールバルブ
５１  ステム
６  塗布部
６１  天面部
６１ａ  塗布面
６２  外側延設部
６２ａ  大径部
６２ｂ  小径部
６２ｃ  段部
６２ｄ  切欠き部
６３  内側延設部
６４  貫通路
６５  噴射孔
６５ａ  噴射小孔
７  カバー部
７１  平板部
７１ａ  リブ
７２  取付部
７３  連通孔
８  キャップ部
８１  天板
８２  嵌め込み部
９  塗布用具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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