(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙からの用紙の引出位置と、前記ロール紙から引出された前記用紙を送る用紙送りローラとの間の位置に、前記用紙を前記ロール紙による巻きグセとは反対の側へ屈曲させる逆曲部材を備えると共に、
該逆曲部材と協働して前記用紙の前記巻きグセを矯正する二股状部材を備え、
該二股状部材は、前記用紙の幅方向へ延びる揺動中心軸を中心として揺動自在に配置されると共に、
前記二股状部材は、先端部が前記ロール紙と前記逆曲部材との間に位置されて、前記逆曲部材に対して近接または離隔される上流側アーム部と、
先端側の部分が前記逆曲部材と前記用紙送りローラとの間に前記用紙と接するように位置されて、前記用紙の張り具合の変化によって回動変位されることで、前記上流側アーム部を前記逆曲部材へ押付けさせる下流側アーム部とを備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタであって、
前記揺動中心軸は、前記逆曲部材に関して前記用紙送りローラとは反対の側に位置していることを特徴とするプリンタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のプリンタであって、
前記逆曲部材は、前記上流側アーム部から下流側アーム部に向かう方向に対して垂直な方向に沿って移動自在に設置されると共に、
前記逆曲部材は、該逆曲部材を前記引出位置とは反対の側へ向けて付勢するダンパーを介して弾性変位可能に支持されていることを特徴とするプリンタ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のプリンタであって、
前記二股状部材は、前記用紙の前記幅方向に複数設けられていることを特徴とするプリンタ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のプリンタであって、
前記上流側アーム部および前記下流側アーム部の少なくとも一方が、前記用紙との接触部分にローラを備えていることを特徴とするプリンタ。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のプリンタであって、
前記用紙送りローラによる前記用紙の搬送停止時に、前記用紙の張力を緩和する張力緩和機構が備えられていることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
用紙にロール紙を用いるプリンタが存在している。ロール紙は、ロール状に巻かれることで、巻きグセが付くことが避けられない。そのため、ロール紙を用いるプリンタで印刷された用紙は、巻きグセによって丸まった状態で排出口から出てきてしまう。排出口から出てきた用紙が丸まってしまう状況は、使用者にとって決して好ましいものではない。
【０００３】
そこで、巻きグセを矯正する機構を内部に備えたプリンタが開発されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のプリンタでは、巻きグセを矯正する機構を、用紙の搬送経路を構成する固定部分に設けられたＵ字状の腕部と、Ｕ字状の腕部の間に遊びを持たせて配置された押付ローラとによって構成している。用紙は、Ｕ字状の腕部と押付ローラとの間に千鳥状（ジグザグ状）に通される。そして、印字のために用紙を下流側へ搬送すると、用紙を引張る力によって押付ローラが搬送方向の下流側へ用紙と共に引込まれて（または用紙によって下流側へ連れ動かされて）、Ｕ字状の下流側の腕部に接触される。この押付ローラの下流側の腕部への接触によって、押付ローラと下流側の腕部との間で用紙を圧迫させて、用紙の巻きグセを矯正するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３５７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載されたプリンタでは、巻きグセを矯正する機構が、用紙を搬送する力を使って、押付ローラを遊びの範囲内で用紙の搬送方向の下流側へ移動させて、Ｕ字状の下流側の腕部に接触させるだけのものとなっている。よって、この巻きグセを矯正する機構では、用紙が、押付ローラの表面（外周面）に沿った搬送範囲の始点から終点の間で、押付ローラにてしっかりと押さえ付けられるのは、（Ｕ字状の下流側の腕部に接触される）終点の圧迫位置だけであり、搬送範囲の始点側については押さえ付けられることがない。そのため、用紙は、搬送範囲の終点側の圧迫位置によって、ある程度の矯正効果は得られるものの、用紙が押付ローラの外周面に沿う搬送範囲の全体を有効利用して巻きグセを矯正することができなかった。特に、ロール紙が減って径が小さくなり軽量な状態になると、小径化に伴って巻グセが大きくなるにもかかわらず、用紙を引っ張って搬送する際にロール紙が動き易くなるため、押付ローラの表面に沿った搬送範囲の始点側で用紙にかかる張力を強い力で一定に保持することができなくなる。これにより、さらに、搬送範囲の始点側での用紙の矯正効果が小さくなる。よって、強く、また、安定した矯正効果が得られなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に対して、本発明は、
ロール紙からの用紙の引出位置と、前記ロール紙から引出された前記用紙を送る用紙送りローラとの間の位置に、前記用紙を前記ロール紙による巻きグセとは反対の側へ屈曲させる逆曲部材を備えると共に、
該逆曲部材と協働して前記用紙の前記巻きグセを矯正する二股状部材を備え、
該二股状部材は、前記用紙の幅方向へ延びる揺動中心軸を中心として揺動自在に配置されると共に、
前記二股状部材は、先端部が前記ロール紙と前記逆曲部材との間に位置されて、前記逆曲部材に対して近接または離隔される上流側アーム部と、
先端側の部分が前記逆曲部材と前記用紙送りローラとの間に前記用紙と接するように位置されて、前記用紙の張り具合の変化によって回動変位されることで、前記上流側アーム部を前記逆曲部材へ押付けさせる下流側アーム部とを備えているプリンタを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、上記構成によって、安定した強い巻きグセ矯正効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施の形態にかかるプリンタの全体斜視図である。
【図２】図１のプリンタのカバーを開いた状態の全体斜視図である。
【図３】図１のプリンタの縦断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図４のカバーを僅かに開いた状態を示す図である。
【図６】ダンパーの取付状態を示す部分拡大斜視図である。
【図７】ダンパーの構造を示す部分拡大斜視図である。
【図８】複数の二股状部材を有するカバーを上へ開いた状態にして、カバーの裏側を正面側から見た斜視図である。
【図９】図８のカバーの裏側を正面側から見た図である。
【図１０】張力緩和機構の作動を示す図である。このうち、（ａ）は用紙の正送り時、（ｂ）は用紙の逆送り時の状態である。
【図１１】張力緩和機構の一例の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図１１は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１１】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
【００１２】
図１（図２）は、この実施例にかかるプリンタ１などの画像形成装置または印字装置の全体斜視図である。
【００１３】
まず、方向について規定する。プリンタ１を水平面の上に設置した状態で、プリンタ１に向かって手前側と奥側とを通る水平な方向がプリンタ１の前後方向Ｘ、前後方向Ｘと垂直な水平方向がプリンタ１の幅方向Ｙ、前後方向Ｘおよび幅方向Ｙと垂直な方向が上下方向Ｚとなっている。
【００１４】
プリンタ１は、前後方向Ｘの手前側（前側）に位置する前面１ａおよび奥側（後側）に位置する後面１ｂと、幅方向Ｙの両側に位置する左右の側面１ｃ，１ｄと、上下方向Ｚの上側に位置する上面１ｅおよび下側に位置する下面１ｆとを有するほぼ箱形状をしている。但し、プリンタ１の形状は、上記に限るものではない。
【００１５】
プリンタ１の上面１ｅには、用紙２（図４）の排出口３が設けられている。排出口３は、上面１ｅの前後方向Ｘの前側で、幅方向Ｙのほぼ中央部の位置に設けられている。排出口３よりも前側の位置には、操作スイッチや表示ランプなどを有する操作部４が設けられている。なお、排出口３は、例えば、プリンタ１の前面１ａなどに設けても良い。
【００１６】
図２に示すように、箱形状をしたプリンタ１は、下側のプリンタ本体５に対して上側のカバー６が開閉可能に取付けられている。プリンタ本体５とカバー６とは、後面１ｂ側が、ヒンジ部７を介して、上下方向Ｚおよび前後方向Ｘへ回動可能に連結されている。これにより、カバー６はプリンタ本体５に対して後側へ向けて上開きされるようになっている。
【００１７】
プリンタ１は、カバー６を上へ開くことにより、プリンタ本体５の内部に用紙２（図３）をセットできるようになっている。カバー６の上面１ｅには、開閉時にロック・ロック解除を行うためのオープンレバー８（図１）が取付けられている。オープンレバー８は、排出口３の後側の位置に設けられている。
【００１８】
図３に示すように、プリンタ１に使用する用紙２は、長尺のものをロール状に巻いたロール紙９となっている。図のロール紙９は、中心から外周側へ向かって時計回りに巻かれている。なお、用紙２とロール紙９とは実際には同じものであるが、この実施例では便宜的に、ロール紙９から引出された引出部分を用紙２と言い、用紙２がロール状に巻かれているロール状部分をロール紙９と言う。
【００１９】
ここで、この実施例のプリンタ１は、例えば、サーマルプリンタや、ラベルに印字を行うラベルプリンタや、その他のプリンタ１などとすることができる。例えば、サーマルプリンタの場合、用紙２には熱転写紙が用いられる。熱転写紙は、外周側が印字面となるように巻かれてロール紙９とされる。
【００２０】
プリンタ本体５の内部の奥側（後側）には、ロール紙９を収容設置する収容部１１（用紙収容部）が設けられている。収容部１１は上部が開口された容器状をしている。ロール紙９は、収容部１１へ上側から直接収容されるようになっている。この実施例では、収容部１１の底壁１１ａは、幅方向Ｙから見て、ほぼＶ字状をした部分を有しており、ロール紙９は、収容部１１の底壁１１ａのほぼＶ字状をした部分に設けられた幅方向Ｙへ延びる複数本の丸棒状をした支持部材１１ｂによって外周面の下部の数カ所の位置を線接触状態で下側から支持されている。これにより、ロール紙９は、収容部１１にセットしたときに、用紙２の繰り出し方向へ容易に回転できるようになる。なお、ロール紙９は、中心部に芯棒を通して、芯棒によって中心部を支持された状態で収容部１１に回転できるようにセットするものとしても良い。
【００２１】
ロール紙９は、その軸線方向をプリンタ１の幅方向Ｙへ向けた状態で収容部１１に横向きにセットされる。これにより、用紙２の幅方向とプリンタ１の幅方向Ｙとが一致される（以下、用紙２の幅方向Ｙという）。収容部１１には、幅寸法が異なる複数種類のロール紙９をセットできるようになっている。この実施例では、用紙２は、図４に示すように、ロール紙９の下部から前側へ引き出されるまたは繰り出されるようになっている。
【００２２】
ロール紙９の下部の前側から上方へ引出された用紙２は、搬送経路１２〜１４（または給紙経路）を順に通してプリンタ１の上面１ｅに設けられた排出口３へと導かれて、排出口３からプリンタ１の外部へ排出されるようになっている。搬送経路１２〜１４は、プリンタ１の内部の収容部１１と排出口３との間に形成される。搬送経路１２〜１４は、後述するような用紙２の搬送方向の変化に応じて、上流側と中流側と下流側とに大きく分けられる。このうち、中流側の搬送経路１３は、プリンタ本体５およびカバー６に設けられた上下の通路形成部材１３ａ，１３ｂの間に形成される。
【００２３】
搬送経路１２〜１４の途中には、ロール紙９から引出した用紙２を排出口３へ向けて送るための用紙送りローラ１６（例えば、プラテンローラなど）が設けられる。用紙送りローラ１６は、後述する紙送りモータ１７（図１１）などの駆動装置や、単数または複数の歯車１８（図２）などを用いた駆動力伝達機構を介して回転駆動される。
【００２４】
なお、本実施の形態では、用紙送りローラ１６が、用紙送り機能を有するプラテンローラとなっているが、これに限らず、プラテンローラを用紙送り機能を持たないものにすると共に、用紙送り機能を持たないプラテンローラとは別に、用紙送りローラ１６を設ける構成とすることも可能である。
【００２５】
用紙送りローラ１６は、プリンタ１の前側の排出口３に比較的近い位置に設置される。この実施例では、用紙送りローラ１６は、比較的大径のものとされて排出口３のほぼ真下に配置されている。そして、用紙送りローラ１６は、中流側の搬送経路１３と下流側の搬送経路１４との境界に位置して、プリンタ１の後側から中流側の搬送経路１３を通して前側に送られてきた用紙２を、下流側の搬送経路１４を通して上側に位置する排出口３へと送ることで、用紙２の搬送方向を横から縦に変更する。この実施例では、用紙送りローラ１６を時計回りに駆動することで用紙２が排出口３へ送られる（正送りする）ようになっている。
【００２６】
下流側の搬送経路１４における、用紙２を挟んで用紙送りローラ１６とは反対の側（前側）には、サーマルヘッド２１が設置される。サーマルヘッド２１は、用紙送りローラ１６と対向された状態で、相対的に近接する方向へ付勢されることで、用紙２を通すニップ部を形成する。この実施例では、サーマルヘッド２１は、図示しないスプリングによって、矢印２２で示すように、用紙送りローラ１６の側（ほぼ後側）へ向けて付勢されるように、プリンタ本体５に設置されている。
【００２７】
下流側の搬送経路１４における、ニップ部と排出口３との間には、印字された用紙２を所要の長さに切断する切断部を設置しても良い。切断部を設置する場合、切断部は、用紙２を自動で切断するものとしても良いし、カッター刃などを設けて用紙２を手動で切断させるものとしても良い。この実施例では、切断部は、自動式のカッタユニット２３とされており、例えば、プリンタ本体５の側に固定刃が備えられ、カバー６の側に可動刃が備えたものとされている。但し、プリンタ本体５とカバー６に対する固定刃と可動刃の配置は逆にしても良い。
【００２８】
そして、用紙送りローラ１６やカッタユニット２３の可動刃などは、カバー６に取付けられている。これにより、用紙２のセットやプリンタ１のメンテナンスなどの作業の際に、カバー６を上方で且つ後方へ開くことで、用紙送りローラ１６などがカバー６と共に持上げられて、収容部１１や搬送経路１２〜１４が露出されるようになる。
【００２９】
上記のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えることができる。
【００３０】
（１）この実施例のプリンタ１は、
図４に示すように、ロール紙９からの用紙２の引出位置３１と、ロール紙９から引出された用紙２を送る用紙送りローラ１６との間の位置に、用紙２をロール紙９による巻きグセ（巻方向）とは反対の側へ屈曲させる逆曲部材３２を備えると共に、
逆曲部材３２と協働して用紙２の巻きグセを矯正する二股状部材３３を備えている。
二股状部材３３は、用紙２の幅方向Ｙへ延びる揺動中心軸３４（デカール軸）を中心として揺動自在に配置される。
二股状部材３３は、先端部がロール紙９と逆曲部材３２との間に位置されて、逆曲部材３２に対して近接または離隔される上流側アーム部３５と、
先端側の部分が逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間に用紙２と接するように位置されて、用紙２の張り具合の変化によって回動変位されることで、上流側アーム部３５を逆曲部材３２へ押付けさせる下流側アーム部３６とを有している。
【００３１】
ここで、ロール紙９からの用紙２の引出位置３１は、ロール紙９の下部から用紙２が上方で且つ前側へ引出される位置である。用紙２の引出位置３１は、ロール紙９と逆曲部材３２との間を、用紙２の上流側の搬送経路１２を通してほぼ直線状に結んだ共通接線における、ロール紙９側の接点の位置などとなる。なお、用紙２の引出位置３１は、ロール紙９の径寸法が変化するに従って変位される。
【００３２】
また、本実施例では、用紙２の上流側の搬送経路１２は、用紙２の引出位置３１と逆曲部材３２との間を結ぶ直線状の経路としているが、これに限らず、上流側の搬送経路１２は直線状以外の経路としてもよい。例えば、用紙２の引出位置３１と逆曲部材３２とを結ぶ仮想線分からずれた位置にローラやシャフト等の部材を設けることで、ローラやシャフト等の部材の介在によって屈曲された搬送経路１２にすることも可能である。
【００３３】
ロール紙９による巻きグセは、用紙２を巻いてロール紙９にしたときの残留応力によって、ロール紙９から引き出された用紙２が、巻き形状を保っているかのような曲がった形状になることである。巻きグセによって、用紙２は、ロール紙９の巻き方向に沿ったほぼ円弧状の曲がり形状（または、ロール紙９のときの状態を基準として、ロール紙９の半径方向の外方（外周側）へ向かって凸となるような曲げ形状）になる。巻きグセとは反対の側とは、ロール紙９のときの状態を基準として、ロール紙９の半径方向の内方（内周側または中心側）へ向かって凸となるような側のことである。巻きグセとは反対の側に屈曲されるとは、上流側の搬送経路１２を通る用紙２の搬送方向が、逆曲部材３２によって巻きグセとは反対の側に強制的に曲げられることで、中流側の搬送経路１３に沿った方向に変更されることである。よって、逆曲部材３２は、上流側の搬送経路１２と中流側の搬送経路１３との境界に位置して、ロール紙９からほぼ上方へ引き出された用紙２を、用紙送りローラ１６へ向けて前側へ送ることで、用紙２の搬送方向を縦から横に変更する。この実施例では、逆曲部材３２は、用紙２の搬送方向をほぼ９０°以上（ほぼ１２０°）の角度に変更するものとなっている。
【００３４】
逆曲部材３２は、用紙２をロール紙９による巻きグセとは反対の側へ屈曲させることができれば、どのようなものとしても良いが、この実施例では、逆曲部材３２を、用紙２の幅方向Ｙへ延びる細長い（または小径の）丸棒状をした部材（しごき棒）としている。逆曲部材３２は、所要の剛性を有するように、長手方向に均一な径寸法の金属製のシャフトとされている。逆曲部材３２は、ロール紙９の下側の用紙２の引出位置３１よりも高く、引出位置３１よりも若干前側となる位置に設置されている。この実施例では、逆曲部材３２は、用紙送りローラ１６よりも小径とされて、用紙送りローラ１６の下部とほぼ同じ高さの位置に設置されている。
【００３５】
そして、逆曲部材３２は、用紙２の下面側に位置するように設置される。用紙２は、逆曲部材３２のほぼ上側の部分に山状に巻掛けられる。逆曲部材３２に対する用紙２の巻付範囲の周方向の長さが逆曲部材３２に対する用紙２の接触長であり、巻付範囲に亘る逆曲部材３２の中心角が逆曲部材３２に対する用紙２の接触角である。接触長を長くする、または、接触角を大きくするほど、用紙２の巻グセの矯正には有利となる。また、巻付範囲における、最も上流側の位置が巻付開始位置であり、最も下流側の位置が巻付終了位置である。巻付開始位置や巻付終了位置は、低くするほど用紙２の巻グセの矯正には有利となる。なお、逆曲部材３２に対する用紙２の巻付開始位置は、ロール紙９の径寸法の変化による引出位置３１の変位によって若干変位される。
【００３６】
協働とは、逆曲部材３２や二股状部材３３がそれぞれ独自の機能を別々に果たすのではなく、逆曲部材３２と二股状部材３３とが一緒に作動して共通の機能を果たすことである。そして、逆曲部材３２と二股状部材３３とが協働することによって、この実施例の巻きグセを矯正する機能を果たす巻きグセ矯正機構が構成される。
【００３７】
巻きグセを矯正とは、用紙２に付いている巻きグセを小さくすること、または、巻きグセをなくすことである。この実施例では、巻きグセを小さくして用紙２をほぼ真っ直ぐな状態に近づけて排出口３から排出させられるような強い巻きグセ矯正効果が得られるものとしている。
【００３８】
二股状部材３３は、プリンタ１を幅方向Ｙに見たときに、二股状の部分を有している部材のことである。二股状部材３３は、全体が二股状をしていても良いし、一部に二股状の部分を有していても良い。この実施例では、二股状部材３３は、ほぼ全体が二股状の部分で構成されている。二股状部材３３は、用紙２を挟んで逆曲部材３２とは反対面側（用紙２の上面側）に設置される。そして、二股状部材３３は、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６との間（二股状部材３３の内側）に逆曲部材３２が入り込んだ状態に設置される。これにより、用紙２は、二股状部材３３と逆曲部材３２との間を、ほぼジグザグ状に通ることになる。
【００３９】
この際、揺動中心軸３４と逆曲部材３２とを結ぶ線を基準にして、二股状部材３３の上流側アーム部３５は、ロール紙９の側（プリンタ１の後側）に位置され、下流側アーム部３６は、用紙送りローラ１６の側（プリンタ１の前側）に位置される。これにより、二股状部材３３が揺動されたときに、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とは、逆曲部材３２に対して反対の動きをするようになる。即ち、上流側アーム部３５が逆曲部材３２に近接したときに、下流側アーム部３６は逆曲部材３２から離隔され、下流側アーム部３６が逆曲部材３２に近接したときに、上流側アーム部３５は逆曲部材３２から離隔されるようになる。二股状部材３３および揺動中心軸３４は、カバー６に取付けられる（図５）。
【００４０】
用紙２の幅方向Ｙは、ロール紙９の軸線方向のことであり、上記したように、ロール紙９はプリンタ１の幅方向Ｙと一致するようにプリンタ１の収容部１１に収容設置される。
【００４１】
揺動中心軸３４は、二股状部材３３の揺動の中心となる軸のことである。揺動中心軸３４は、二股状部材３３が二股に分岐する元となる部分（基部）またはその周辺の部分をカバー６に軸支されている。揺動中心軸３４は、逆曲部材３２よりも高い位置に設置されている。この実施例では、揺動中心軸３４は、用紙送りローラ１６よりも小径とされて、用紙送りローラ１６の上部とほぼ同じ高さの位置に配置されている。
【００４２】
揺動とは、二股状部材３３が揺動中心軸３４を中心として揺れるように回動する動きのことである。揺動自在とは、二股状部材３３が揺動中心軸３４を中心として、時計回りや反時計回りに自由に回動できることである。回動は、回転するような動きのことであり、周回しても周回しなくても良い。近接または離隔は、逆曲部材３２に対して近付いたり離れたりする動きのことである。近接または離隔の動きによって、上流側アーム部３５の先端部は、逆曲部材３２に対して当接したり、離れたりすることができる。
【００４３】
上流側アーム部３５は、下流側アーム部３６よりも用紙２の搬送方向の上流側に位置するアーム部のことである。上流側アーム部３５は、その先端部が、ロール紙９と逆曲部材３２との間に形成される上流側の搬送経路１２における、逆曲部材３２に近い位置（逆曲部材３２とほぼ同じ位置）に設置される。そして、上流側アーム部３５の先端部は、逆曲部材３２へ向かって回動することで、用紙２を挟んで逆曲部材３２に圧接され、逆曲部材３２における用紙２の巻付開始位置を規定する。この実施例では、用紙２の巻付開始位置は、逆曲部材３２の前後方向Ｘの後側の下部（上下方向Ｚの中央部またはそれよりも若干低い位置）などとされている。
【００４４】
これにより、上流側アーム部３５の先端部（の用紙２に対する接触部分）と逆曲部材３２との間で用紙２の両面のほぼ同じ位置を挟み付けて同時に擦ることが可能になる。なお、上流側アーム部３５の先端部は、先端部の周辺の部分としても良い。この実施例では、上流側アーム部３５は、揺動中心軸３４の位置から先端部へ向かって、ほぼ真下へ向けてほぼ直線的に延ばされている。但し、上流側アーム部３５の形状は、ほぼ直線状のものに限るものではない。
【００４５】
下流側アーム部３６は、上流側アーム部３５よりも用紙２の搬送方向の下流側に位置するアーム部のことである。下流側アーム部３６は、その先端側の部分が、逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間に形成される中流側の搬送経路１３における、逆曲部材３２に比較的近い側に位置されて、逆曲部材３２から離した状態で用紙２の上面に接触される（接触部分）。そして、下流側アーム部３６は、先端側の部分が用紙２に接触した状態で、用紙２を逆曲部材３２による曲げとは反対の側（下側）に所要量だけ谷状に屈曲させる。
【００４６】
そのために、下流側アーム部３６は、中流側の搬送経路１３を構成する逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間をほぼ真っ直ぐに結んだ線の位置を超えるように下側へ延びて、先端側の部分が下側の通路形成部材１３ａに僅かに達しない程度の長さに形成される。下流側アーム部３６の先端側の部分は、下流側アーム部３６の先端部または下流側アーム部３６の中間部よりも前側となる部分のことである。
【００４７】
下流側アーム部３６は、逆曲部材３２や用紙送りローラ１６や上下の通路形成部材１３ａ，１３ｂなどには接しないように形成される。即ち、プリンタの１の内部には、下流側アーム部３６の揺動空間が形成される。この実施例では、下流側アーム部３６は、揺動中心軸３４の位置から先端側へ向かって、前下がりの勾配を有してほぼ直線的に延ばされている。但し、下流側アーム部３６の形状は、ほぼ直線状のものに限るものではない。
【００４８】
用紙２の張り具合の変化による下流側アーム部３６の先端側の部分の回動変位の方向は、揺動中心軸３４を中心として下流側アーム部３６の先端側の部分が通る円の、用紙２との接触位置における接線方向などとなる。または、下流側アーム部３６の先端側の部分の回動変位の方向は、側方（プリンタ１の幅方向Ｙ）から見て、用紙２の面にほぼ沿って下流側へ向かう方向と、用紙２の面直方向との中間の、用紙２の面と交差する方向などとなる。この実施例では、下流側アーム部３６の先端側の部分の回動変位の方向は、ほぼ前斜め上方などとなっている。
【００４９】
用紙２によって動かされるとは、用紙２の上面に下流側アーム部３６の先端部が接触した状態で、用紙２に張力を作用させて用紙２をピンと張ったときに、用紙２の張りによる面の位置の（上方などへの）変位よって、下流側アーム部３６が、用紙２の張りの分だけ上方など（用紙２や逆曲部材３２から離れる側）へ押されて、揺動中心軸３４を中心に上側へ回動することである。なお、用紙２の張力が解放された場合には、下流側アーム部３６は、用紙２の緩みの分だけ上記とは反対の側（下側）へ回動される。
【００５０】
上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とは、一体の部品として構成しても良いし、別部品で構成して組み合わせて一体化しても良い。上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とを一体部品とした場合には、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とは完全に一体となって揺動される。
【００５１】
また、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とを別部品にして一体化した場合には、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とは、一体に揺動するように構成したり、別々に揺動するように構成したりできる。この実施例で使える二股状部材３３にするためには、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とは、ほぼ一体となって揺動するように構成するのが好ましい。但し、例えば、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６とがほぼ一体となって揺動して所望の巻きグセ矯正効果が得られる範囲内であれば、上流側アーム部３５と下流側アーム部３６との間に若干の遊びを設けても良い。
【００５２】
（２）揺動中心軸３４は、逆曲部材３２に関して用紙送りローラ１６とは反対の側に位置するように設けても良い。
【００５３】
ここで、用紙送りローラ１６とは反対の側とは、揺動中心軸３４が、逆曲部材３２よりもプリンタ１の前後方向Ｘの後側に位置していることである。これにより、用紙送りローラ１６から逆曲部材３２までのプリンタ１の前後方向Ｘの距離よりも、用紙送りローラ１６から揺動中心軸３４までのプリンタ１の前後方向Ｘの距離の方が長くなる。このようにすることで、下流側アーム部３６は、揺動中心軸３４から用紙２に対する接触部分までの距離をより長くすることができる。この実施例では、下流側アーム部３６は、揺動中心軸３４から用紙２に対する接触部分までの距離が、揺動中心軸３４から上流側アーム部３５の先端部までの長さよりも長くなっている。揺動中心軸３４は、プリンタ１の逆曲部材３２の後側における、逆曲部材３２に対してあまり後ろ過ぎない適度な後側の位置（例えば、プリンタ１の前後方向Ｘにおける、用紙２の引出位置３１と逆曲部材３２との間の位置など）に設けるのが好ましい。
【００５４】
なお、揺動中心軸３４は、構造的には、逆曲部材３２に関して用紙送りローラ１６の側（逆曲部材３２よりもプリンタ１の前側）に設けることも可能である。しかし、このようにすると、下流側アーム部３６は、揺動中心軸３４から用紙２に対する接触部分までの距離が（揺動中心軸３４から上流側アーム部３５の先端部までの長さよりも）短くなってしまうので、揺動中心軸３４は、用紙送りローラ１６とは反対の側に設けるのが好ましい。
【００５５】
（３）図６（図７）に示すように、逆曲部材３２は、上流側アーム部３５の側から下流側アーム部３６の側へ向かう方向に対して垂直な方向にほぼ沿って移動自在に設置されても良い。
そして、逆曲部材３２は、逆曲部材３２を引出位置３１とは反対の側へ向けて付勢するダンパー４２を介して弾性変位可能に支持されても良い。
【００５６】
ここで、二股状部材３３を基準とした場合の、逆曲部材３２の移動方向は、上流側アーム部３５（の先端部）の側から下流側アーム部３６（の先端部）の側へ向かう方向に対して垂直な方向（ほぼ上下方向Ｚ）に沿ったものとしても良い。垂直な方向とは、正確に垂直な方向だけではなく、強い矯正効果を損なわずにダンパー効果が得られる程度にほほ垂直な方向も含むことができる。
【００５７】
または、逆曲部材３２の移動方向は、ロール紙９からの用紙２のほぼ引出方向４１（図４）としても良い。用紙２の引出方向４１は、上流側の搬送経路１２における用紙２の搬送方向のことである。または、用紙２の引出方向４１は、ロール紙９からの用紙２の引出位置３１と逆曲部材３２の巻付開始位置とを結んだ共通接線の方向である。引出方向４１に（ほぼ）沿って移動自在とは、逆曲部材３２が、用紙２の引出方向４１、または、引出方向４１に近似した方向（ほぼ上下方向Ｚ）へ自由に移動できるように支持されていることである。この実施例では、逆曲部材３２はロール紙９の収容部１１の両側壁１１ｃに設けられたほぼ上下方向Ｚへ延びる長穴４３に対して、両端部近傍を貫通配置されることで、逆曲部材３２は長穴４３に沿って上下移動自在とされている。よって、逆曲部材３２の移動方向と用紙２の引出方向４１とは、おおまかに一致した状態となっている。
【００５８】
引出位置３１とは反対の側は、引出位置３１から離れる側のこと、または、上流側の搬送経路１２における用紙２の搬送方向の下流側のことである。この実施例ではほぼ上側となっている。
【００５９】
ダンパー４２は、用紙２によって逆曲部材３２に作用される力の影響を吸収するために、逆曲部材３２に設けられた緩衝部材のことである。ダンパー４２は、設けなくても良いが、設けるのが好ましい。ダンパー４２は、どのようなものとしても良いが、この実施例では、ダンパー４２を、引張バネ４４と、ダンパーアーム４５とを有するものとしている。
【００６０】
そして、逆曲部材３２は、長穴４３からロール紙９の収容部１１の両側壁１１ｃの外側へ出た両端部を、一対の平行なダンパーアーム４５によってそれぞれ支持されている。一対のダンパーアーム４５は、ほぼ同じ形状および同じ長さのものとされて、収容部１１の両側壁１１ｃの外面にほぼ沿ってほぼ前後方向Ｘへ横に延びた状態で互いに平行に配設されている。
【００６１】
一対のダンパーアーム４５は、それぞれ中間部をロール紙９の収容部１１の両側壁１１ｃにおける、長穴４３よりも後側となる、前後方向Ｘおよび上下方向Ｚの同一位置に、プリンタ１の幅方向Ｙへ延びる回転軸４６を用いて回動自在に軸支されている。逆曲部材３２は、一対のダンパーアーム４５の後端部に取付けられ、引張バネ４４は、一対のダンパーアーム４５の先端部に自然長よりも長く伸ばした状態で取付けられる。
【００６２】
長穴４３は、回転軸４６を中心とする円弧状となっており、逆曲部材３２は、引張バネ４４の付勢力によって長穴４３の上端側へ向けて付勢される。そして、逆曲部材３２は、無負荷状態の時には、長穴４３の上端側に位置され、用紙２からの負荷がかかることで長穴４３に沿って下方に変位される。
【００６３】
引張バネ４４は、上端部をダンパーアーム４５の先端部に係止保持され、下端部をロール紙９の収容部１１の両側壁１１ｃの下部（ダンパーアーム４５の先端部よりも低い位置）に設けられた係止用凸部４７に、引き伸ばした状態で係止される。引張バネ４４のバネ力は、強い矯正効果を損なわずにダンパー効果が得られる範囲内で設定される。
【００６４】
そして、逆曲部材３２がほぼ上下に変位されることで、逆曲部材３２に対する用紙２の巻付開始位置は若干変位されることになる。そのため、上流側アーム部３５の逆曲部材３２に対する接触位置は、逆曲部材３２の上下の変位などを考慮した最適な位置に設定される。
【００６５】
（４）図８（図９）に示すように、二股状部材３３は、用紙２の幅方向Ｙに対し複数設けても良い。
【００６６】
ここで、二股状部材３３は、単数のみ設けるようにすることもできるが、複数に分けて設けることができる。二股状部材３３は、用紙２の幅方向Ｙに対して、２つ以上に分けて設けられる。
【００６７】
二股状部材３３を単数のみ設ける場合には、例えば、二股状部材３３は、使用する用紙２の最大の幅寸法とほぼ等しい大きさのものを、用紙２の幅範囲に合わせて設けるようにする。これに対し、二股状部材３３を複数に分けて設ける場合には、例えば、二股状部材３３は、二股状部材３３の設置個数に応じて用紙２の幅寸法よりも小さくしたものを、用紙２の幅範囲に合わせて分散配置する。
【００６８】
この際、揺動中心軸３４は、複数の二股状部材３３に対してそれぞれ個別に設けることもできるが、用紙２の幅範囲のほぼ全域に亘る長さで１本のみ設けるようにして、複数の二股状部材３３で共用するのが好ましい。
【００６９】
この実施例では、二股状部材３３を、用紙２の幅方向Ｙに対し、４つに分けて設けるようにしている。これは、主に使用されている２種類の用紙２の幅端部の位置に合わせて片側に２つ設けると共に、反対側についても片側に設けた２つの二股状部材３３と左右対称となるように２つ設けることで、合計４つとしている。これにより、複数の二股状部材３３を主に使用されている２種類の用紙２に対して最適でバランスの良い配置にすることができる。
【００７０】
（５）図８（図９）に示すように、上流側アーム部３５および下流側アーム部３６の少なくとも一方が、用紙２との接触部分にローラ５１を備えても良い。
【００７１】
ここで、上流側アーム部３５の用紙２との接触部分は、上流側アーム部３５の先端部のことである。下流側アーム部３６の用紙２との接触部分は、下流側アーム部３６の先端側の部分のことである。上流側アーム部３５や下流側アーム部３６は、ローラ５１を設けない構成とすることもできるが、ローラ５１を設けるようにしても良い。
【００７２】
ローラ５１を設けない場合には、上流側アーム部３５や下流側アーム部３６の用紙２との接触部分には、ローラ５１とほぼ同様のアール加工などを施して、用紙２に対する接触部分を滑らかに整えるのが好ましい。
【００７３】
ローラ５１を設ける場合には、ローラ５１は、上流側アーム部３５のみに設けても良いし、下流側アーム部３６のみに設けても良いし、上流側アーム部３５および下流側アーム部３６の両方に設けても良い。
【００７４】
また、二股状部材３３を用紙２の幅方向Ｙに複数設ける場合には、全ての二股状部材３３が同じ状態で用紙２に接触されるように、幅方向Ｙに並設される複数の上流側アーム部３５や下流側アーム部３６の同じ接触部分については全て同じローラ５１を取付けるようにする。
【００７５】
ローラ５１は、プリンタ１の幅方向Ｙへ延びる軸を中心として回転されるように、上流側アーム部３５の先端部や下流側アーム部３６の先端側の部分に対して軸支させるようにする。ローラ５１には、全て同じ径寸法のものを用いるようにする。ローラ５１の軸は、幅方向Ｙの同一線上に揃えて設けるようにする。
【００７６】
この実施例では、ローラ５１は、プリンタ１の幅方向Ｙに複数設けられた全ての二股状部材３３における、上流側アーム部３５および下流側アーム部３６の両方の全ての接触部分に対して設けるようにしている。また、上流側アーム部３５および下流側アーム部３６のローラ５１の径は、逆曲部材３２の径よりも若干大きくなっている。そして、上流側アーム部３５および下流側アーム部３６のローラ５１の軸中心は、逆曲部材３２の軸中心の位置とほぼ同じかそれよりも低い位置に設置されている。
【００７７】
（６）用紙送りローラ１６による用紙２の搬送停止時に、図１０（ｂ）に示すように用紙２の張力を緩和する張力緩和機構６１（例えば、図１１）が備えられても良い。
【００７８】
ここで、張力緩和機構６１は、搬送停止時に、少なくとも、上流側の搬送経路１２と中流側の搬送経路１３との境界部分に位置している逆曲部材３２の周辺の用紙２の張力を緩和することができれば良い。張力緩和機構６１は、設けなくても良いが、設けるのが好ましい。張力緩和機構６１は、アクティブ型（能動型）のものや、パッシブ型（受動型）のものなどとすることができる。
【００７９】
アクティブ型の張力緩和機構６１は、例えば、用紙２をロール紙９の側へ僅かに戻す（逆送りする）戻し機構（バックフィード機構）などとすることができる。張力緩和機構６１としての戻し機構は、例えば、図１１に示すように、用紙送りローラ１６を駆動する紙送りモータ１７を、用紙２の搬送停止時に僅かに逆回転駆動させるものなどとすることができる。戻し機構は、例えば、紙送りモータ１７を制御する制御部６３に、モータ逆転信号６４を出力させる逆転指示部６５などを設けることで実施できる。逆転指示部６５は、例えば、プリンタ１の搬送停止時状態が一定時間続いたときや、プリンタ１の電源オフ時などに紙送りモータ１７を僅かに逆転させるモータ逆転信号６４を出力するように構成される。
【００８０】
パッシブ型の張力緩和機構６１は、例えば、用紙送りローラ１６や、用紙送りローラ１６に駆動力を伝達する歯車１８に回転方向に対する僅かな遊びを設けることで構成することができる。更に、張力緩和機構６１は、遊びを有する用紙送りローラ１６や歯車１８に対して、用紙送りローラ１６を逆転方向へ僅かに付勢する戻しバネなどを介装したセミアクティブ型のものなどとしても良い。
【００８１】
あるいは、張力緩和機構６１は、例えば、二股状部材３３や、二股状部材３３の上流側アーム部３５と下流側アーム部３６との間に対して、揺動方向に対する僅かな遊びを設けることで構成することができる。更に、張力緩和機構６１は、遊びを有する二股状部材３３や上流側アーム部３５と下流側アーム部３６との間などに対して、逆曲部材３２から離れる方向へ上流側アーム部３５を僅かに付勢する戻しバネなどを介装したセミアクティブ型のものなどとしても良い。
【００８２】
これにより、紙送りモータ１７による用紙送りローラ１６の駆動力が作用されなくなったときに、用紙送りローラ１６や二股状部材３３などに持たせた遊びによって、用紙２の張力が自然に緩和されるようになる。また、戻しバネの付勢力によって、用紙送りローラ１６や二股状部材３３などが遊び分だけ戻り方向へ回動されて、用紙２の張力が緩和されるようになる。
【００８３】
＜作用＞以下、この実施例の作用について説明する。
【００８４】
プリンタ１に用紙２をセットする場合、プリンタ本体５に対してカバー６を上に開いてプリンタ本体５内に設けられた収容部１１を露出させる。
【００８５】
次に、収容部１１にロール紙９を横向きにセットして、ロール紙９から引き出したまたは繰り出した用紙２の先端部を、排出口３の位置まで延ばすようにする。その後、カバー６を閉じることで、用紙２は、プリンタ１内を、搬送経路１２〜１４に沿って通された状態にセットされる。
【００８６】
この際、ロール紙９は、ロール状に巻かれることで、巻きグセが付くことが避けられない。そのため、ロール紙９を用いるプリンタ１で印刷した用紙２をそのまま排出口３へ送り出すと、排出口３から排出された用紙２はロール紙９の巻きグセによって丸まってしまう。排出口３から出てきた用紙２が丸まってしまう状況は、使用者にとって決して好ましいものではない。
【００８７】
＜効果＞この実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００８８】
（効果 １）ロール紙９からの用紙２の引出位置３１と用紙送りローラ１６との間に逆曲部材３２を設けて、逆曲部材３２で用紙２をロール紙９の（巻方向の）巻きグセとは反対の側へ屈曲させるようにしている。また、逆曲部材３２と協働する二股状部材３３を設けて、逆曲部材３２と二股状部材３３とによって、用紙２の巻きグセを矯正させるようにしている。
【００８９】
この際、ロール紙９から引出された用紙２は、逆曲部材３２と二股状部材３３の上流側アーム部３５および下流側アーム部３６との間を（ジグザグ状に）通されると共に、用紙送りローラ１６に接触された状態でプリンタ１にセットされることになる。そして、用紙送りローラ１６を回転駆動して、用紙送りローラ１６によって用紙２を送る（正送りする）ことで、逆曲部材３２および二股状部材３３の上流側アーム部３５と下流側アーム部３６によって用紙２の巻グセが矯正されるため、用紙２を丸まっていない真っ直ぐな状態で送ることが可能になる。
【００９０】
逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間（の中流側の搬送経路１３）の位置では、用紙送りローラ１６を回転すると、用紙２に張力が作用されて用紙２が緩んだ状態からピンと張った状態になる。すると、二股状部材３３の下流側アーム部３６は、先端側の部分が用紙２（の上面）に接触されていることから、ピンと張られた用紙２に押されて揺動中心軸３４を中心として用紙２や逆曲部材３２から離れる側（上側で前側）へ回動変位される。
【００９１】
そして、この下流側アーム部３６の逆曲部材３２から離れる方向への回動によって、ロール紙９と逆曲部材３２との間（の上流側の搬送経路１２）に位置している上流側アーム部３５の先端部が逆曲部材３２へ近付く方向へ移動される。これにより、上流側アーム部３５の先端部が逆曲部材３２に押付けられる。この押付けによって、逆曲部材３２と上流側アーム部３５の先端部との間で用紙２のほぼ同一の位置の両面が、直接且つ同時に挟み付けられる。
【００９２】
このとき、下流側アーム部３６の先端側の用紙２に対する接触部分は、ほぼその場から、用紙２の張り具合の変化に応じた分だけ逆曲部材３２から離れる方向（ほぼ上側）へ僅かに変位されるだけだが、上流側アーム部３５の先端部は、逆曲部材３２に向かって変位するため、上流側アーム部３５の先端部と逆曲部材３２との間に与えられる押付力は十分に大きなものとなる。
【００９３】
そして、この逆曲部材３２と上流側アーム部３５の先端部とによる用紙２のほぼ同一位置の両面への挟着によって、用紙２の両面が同時に強く擦すられるようになる。また、用紙２の両面の挟着によって、用紙２が逆曲部材３２の表面に沿う範囲の始点となる位置が逆曲部材３２の表面に十分に押さえ付けられた状態となり、逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間（の中流側の搬送経路１３）の用紙２の張力が高められる。この張力の増加によって、用紙２が逆曲部材３２の表面に沿う範囲の全域に亘ってより強く擦すり付けられたり、より強く逆曲げされたりしながら送られるようになる。そのため、用紙２の巻きグセが効果的に矯正される。よって、逆曲部材３２と二股状部材３３とによって構成される巻きグセ矯正機構は、簡単な構造で、強い巻きグセ矯正効果が得られものになる。そして、構造が簡単であるため、特に低コストでの実施が可能である。
【００９４】
また、逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間に作用される用紙２の張力そのものではなく、張力による用紙２の張り具合を巻きグセ矯正機構の作動源にして二股状部材３３を回動させることで、用紙２の張力を有効利用することができる。この際、用紙２の張力を使って、用紙２の張り具合の分だけ下流側アーム部３６を用紙２の面から離れようとする方向へ動かすことで、上記したように下流側アーム部３６の先端側の部分の移動量が小さくても、下流側アーム部３６を（押圧に）必要な量だけ確実に動かして、上流側アーム部３５の先端部を逆曲部材３２へ強く押付けさせることができるので、安定した巻きグセ矯正効果を得ることができる。
【００９５】
しかも、逆曲部材３２の上流側に位置する上流側アーム部３５の先端部を逆曲部材３２へ押付けさせる構成としていることで、逆曲部材３２に対する用紙２の接触角または接触長をより大きくして、用紙２により大きな逆曲げを与えることが可能になる。また、接触角または接触長がより大きくなったことによって、逆曲部材３２による用紙２の逆曲げ部分に作用される力を更に大きくして、逆曲部材３２による用紙２の擦りをより強くすることができる。
【００９６】
以上により、この実施例の巻きグセ矯正機構は、単純な構成でありながら、確実且つ効果的に用紙２の巻グセを矯正でき、安定した巻グセ矯正効果を得られると共に、上流側アーム部３５を有効活用することで、巻きグセ矯正機構としての機能をより高めることが可能になる。
【００９７】
また、この実施例の巻きグセ矯正機構は、構造が単純であるため、部品精度による巻グセ矯正効果への影響も軽減できる。そして、部品に対する精度要求が低くなることから、二股状部材３３や逆曲部材３２などに遊びを持たせて作ることも可能となる。
【００９８】
加えて、逆曲部材３２と上流側アーム部３５の先端部とによる用紙２の両面に対する挟着によって、逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間（の中流側の搬送経路１３）の用紙２の張力が高められることで、逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間における用紙２のバタ付きを抑えて、用紙２をより安定した状態でより高速に送ることができる。また、ロール紙９の径が小さくなって軽くなった場合における、逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間の用紙２の張力の低下も抑制することができる。
【００９９】
（効果 ２）揺動中心軸３４は、逆曲部材３２に関して用紙送りローラ１６とは反対の側に配置されても良い。これにより、揺動中心軸３４が（ロール紙９に近い）プリンタ１の後側に位置されるので、揺動中心軸３４から下流側アーム部３６の先端側の部分までの距離を、揺動中心軸３４から上流側アーム部３５の先端部までの距離よりも長くすることができる。そのため、下流側アーム部３６の回動に対する、上流側アーム部３５の先端部の逆曲部材３２に対する押付力をより大きくすることができる。よって、上流側アーム部３５の先端部と逆曲部材３２との間に、より高い巻きグセ矯正効果が得られるようになる。
【０１００】
（効果 ３）逆曲部材３２は、上流側アーム部３５から下流側アーム部３６に向かう方向に対して垂直な方向（ほぼ上下方向Ｚ、または、ロール紙９からの用紙２の引出方向４１）にほぼ沿って移動自在に設置されるようにしても良い。そして、逆曲部材３２は、逆曲部材３２を引出位置３１とは反対の側（用紙２の搬送経路１２の下流側、上側）へ向けて付勢するダンパー４２を介して弾性変位可能に支持されるようにしても良い。
【０１０１】
これにより、ロール紙９から引出した用紙２を逆曲部材３２に掛渡した状態にして、用紙２を送るときに、ダンパー４２のダンパー機能によって、逆曲部材３２がほぼ上下方向Ｚ、または、ほぼ引出方向４１へ弾性変位され得るようになる。この実施例では、例えば、用紙２を強く引いたり、早く引いたりすると逆曲部材３２が上下方向Ｚの下側（引出位置３１側）へ大きく沈み込み、用紙２を弱く引いたり、ゆっくり引いたりすると逆曲部材３２が上下方向Ｚの下側（引出位置３１側）へ小さく沈み込む。この逆曲部材３２の弾性変位によって、ロール紙９と逆曲部材３２との間（の上流側の搬送経路１２）では、用紙２に作用される張力の変動の影響が緩和されるため、用紙２を安定して引出すことができる。よって、例えば、種々の使用状態において安定した印字品質を確保することが可能となる。
【０１０２】
また、逆曲部材３２の下方への変位量は、ロール紙９の重さ（または残量）によっても変化される。即ち、ロール紙９が大径で重い状態の時には、ロール紙９の重さが逆曲部材３２に大きく作用するため、逆曲部材３２は比較的大きく下方へ変位されることになる。これにより、逆曲部材３２と二股状部材３３との間の用紙２の搬送抵抗が小さくなる。反対に、ロール紙９が小径になって軽くなった時には、ロール紙９の重さが逆曲部材３２にあまり作用しなくなるため、逆曲部材３２の下方への変位量は減少される。これにより、逆曲部材３２と二股状部材３３との間の用紙２の搬送抵抗が大きくなる。このように、逆曲部材３２の高さの変化によって、ロール紙９の重さの変化の影響が緩和されることで、ロール紙９の残量が変化しても用紙２を最後まで安定して引出せるようになる。
【０１０３】
一方、用紙２は、ロール紙９の外周側に位置する曲率半径が大きい部分ほど曲げグセが小さく、反対に、ロール紙９の内周側に位置する曲率半径が小さい部分ほど曲げグセが大きくなっている。
【０１０４】
また、上記したように、逆曲部材３２は、ロール紙９が大径のときには低い位置まで変位され（下方へ移動され）、ロール紙９が小径になるに従い位置が高くなって行く（または、下方への移動量が少なくなって行く）。
【０１０５】
そのため、逆曲部材３２の位置が低い（ロール紙９が大径で曲げグセが小さい）場合には、上流側アーム部３５の先端部が逆曲部材３２を押圧する位置が下方に（上流側アーム部３５の下側で逆曲部材３２の上側の位置に）ずれることで、逆曲部材３２に対する用紙２の接触角または接触長が小さくまたは短くなって、曲げグセの矯正効果が弱められる。反対に、逆曲部材３２の位置が高い（ロール紙９が小径で曲げグセが大きい）場合には、上流側アーム部３５の先端部が逆曲部材３２を押圧する位置が上方に（上流側アーム部３５の上側で逆曲部材３２の下側の位置に）ずれることで、逆曲部材３２に対する用紙２の接触角または接触長が大きくまたは長くなって、曲げグセの矯正効果が強められる。
【０１０６】
よって、ロール紙９の各部が持っている曲げグセの強さに応じて、曲げグセに対する矯正効果を自然に変化させる（曲げグセが弱いときは矯正効果が小さくなり、曲げグセが強いときは矯正効果が大きくなるように、矯正効果を調整させる）ことができるようになる。よって、常に最適な効果が得られるように、用紙２の曲げグセの矯正を行わせることが可能になる。
【０１０７】
以上により、逆曲部材３２は、最適なダンパー機能と、ロール紙９の曲げグセの強さに応じた矯正効果の調節機能とを同時に得ることができる。
【０１０８】
（効果 ４）二股状部材３３は、用紙２の幅方向Ｙに対して複数設けるようにしても良い。これにより、複数設けられた各二股状部材３３がそれぞれ独立して機能することで、仮に、用紙送りローラ１６と揺動中心軸３４（デカール軸）との平行度が十分に出ていなかった場合でも、左右均等に巻グセを矯正できるようになる。よって、用紙２の左右で巻グセの矯正度合いに差が生じるといった不具合を緩和することがきできる。そして、例えば、巻グセの矯正効果が左右で異なることによって、用紙２が斜行するなどの現象の発生を防止できる。また、上記により、用紙２の幅方向Ｙの全域に亘って均等で安定した巻グセ矯正効果を得ることができるので、部品精度による巻グセ矯正効果への影響を緩和・軽減できる。よって、部品に対する精度要求が低くなるので、二股状部材３３やその周辺の部材を、遊びを持たせて作ることが可能になる。
【０１０９】
（効果 ５）上流側アーム部３５および下流側アーム部３６の少なくとも一方は、用紙２との接触部分にローラ５１を備えても良い。これにより、上流側アーム部３５や下流側アーム部３６の用紙２との接触部分に設けられたローラ５１が、用紙２の搬送に伴って用紙２と擦れて転動することになる。そのため、接触部分での用紙２の搬送抵抗を適度に軽減することができる。これにより、用紙送りローラ１６の駆動力を軽減して用紙送りローラ１６を駆動する駆動装置（紙送りモータ１７）の小型化を図ったり、駆動装置の脱調を防止したりすることなどができる。
【０１１０】
（効果 ６）プリンタ１内の用紙２は、逆曲部材３２によって屈曲された状態となっているため、長時間放置した場合に、逆曲部材３２によって用紙２に屈曲痕が付くおそれがある。そこで、用紙送りローラ１６による用紙２の搬送停止時に、用紙２の張力を緩和する張力緩和機構６１を備えるようにしても良い。これにより、用紙送りローラ１６による用紙２の搬送を停止したときに、張力緩和機構６１が用紙２の張力を緩和することで、用紙２を僅かに「たるませる」ことができる。そのため、逆曲部材３２に対する用紙２の接触圧が弱くなったり、逆曲部材３２から用紙２が離れたりして、逆曲部材３２による用紙２の屈曲状態が緩和される。よって、長時間放置した場合でも逆曲部材３２によって用紙２に屈曲痕が付くことを防止できる。
【符号の説明】
【０１１１】
１      プリンタ
２      用紙
９      ロール紙
１６    用紙送りローラ
３１    引出位置
３２    逆曲部材
３３    二股状部材
３４    揺動中心軸
３５    上流側アーム部
３６    下流側アーム部
４１    引出方向
４２    ダンパー
５１    ローラ
６１    張力緩和機構
Ｘ      前後方向
Ｙ      幅方向
Ｚ      上下方向
【要約】
【課題】主に、安定した強い巻きグセ矯正効果を得ることができるようにする。
【解決手段】プリンタ１は、ロール紙９からの用紙２の引出位置３１と、用紙２を送る用紙送りローラ１６との間に、用紙２を巻きグセとは反対の側へ屈曲させる逆曲部材３２を備えると共に、逆曲部材３２と協働する二股状部材３３を備えている。
二股状部材３３は、揺動中心軸３４を中心として揺動自在に配置される。
二股状部材３３は、先端部がロール紙９と逆曲部材３２との間に位置されて、逆曲部材３２に対して近接または離隔される上流側アーム部３５と、
先端側の部分が逆曲部材３２と用紙送りローラ１６との間に用紙２と接するように位置されて、用紙２の張り具合の変化によって回動変位されることで、上流側アーム部３５を逆曲部材３２へ押付けさせる下流側アーム部３６とを備えている。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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