(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されており、
前記油出口は、前記外周逃げ面と前記溝の内面とにまたがって開口している油穴付きリーマ。
【請求項２】
前記油穴は、前記工具本体の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴である請求項１に記載の油穴付きリーマ。
【請求項３】
前記外周切れ刃は、前記工具本体の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に１０°以下の角度でねじれた右ねじれ刃である請求項１または請求項２に記載の油穴付きリーマ。
【請求項４】
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されており、
前記油穴は、前記工具本体の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴であり、
前記油出口は、前記外周逃げ面と前記溝の内面とにまたがって開口しており、
前記外周切れ刃は、前記工具本体の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に１０°以下の角度でねじれた右ねじれ刃である油穴付きリーマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、油穴付きリーマに関する。本出願は、２０１８年１０月１８日に出願した日本特許出願である特願２０１８−１９６４８６号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
【背景技術】
【０００２】
被削材にドリル等であらかじめ形成された下穴の内周を滑らかにかつ正確な寸法に仕上げる切削工具として、リーマが用いられる（例えば、特許文献１，２）。【０００３】
特許文献１，２のリーマは、被削材とリーマの間を潤滑するために、工具本体の内部を軸線に沿って延びる油路と、その油路から径方向外側に延びて工具本体の外周に至る油穴とを有する。ここで、油穴の油出口は、工具本体の外周の溝の内面（溝底面）に開口するように形成され、この油穴から吐出する切削油が、工具本体の外周の溝を通って外周切れ刃および先端切れ刃を潤滑するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２６３３２８号公報
【特許文献２】実開平６−１７８２５号公報
【発明の概要】
【０００５】
本開示の一態様に係る油穴付きリーマは、
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されている油穴付きリーマである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本開示の実施形態にかかる油穴付きリーマを示す部分断面図である。
【図２】図２は、図１の油穴付きリーマを軸方向前端面の側から見た図である。
【図３】図３は、図１に示される複数のランド（周方向に隣り合う溝の間に挟まれる部分）のうち１つのランドを拡大して示す図である。
【図４】図４は、図２のIV−IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、図１の油穴付きリーマの刃部の斜視図である。
【図６】図６は、図１のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】図７は、図１のVII−VII線に沿った断面図である。
【図８】図８は、図１の油穴付きリーマの油穴から切削油を吐出しながら被削材の下穴の内周を切削している状態を示す部分断面図である。
【図９】図９は、図８に示す油穴の位置を外周逃げ面の面内に収まるように変更した変形例を示す部分断面図である。
【図１０】図１０は、図６に示す溝の周方向間隔を不等間隔に変更した変形例を示す図である。
【図１１】図１１は、比較例の油穴付きリーマを、図８、図９に対応して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
[本開示が解決しようとする課題]
本願の発明者らは、高送り加工（工具の１回転あたりの軸方向移動量を比較的大きく設定した加工）を行なったときにも、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能なリーマの開発を社内で進めていた。そして、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナの部分の潤滑・冷却を効果的に行なうために、切削油を吐出する油穴を、工具本体の軸方向前端になるべく近い位置に形成した油穴付きリーマのサンプル品を製作した。
【０００８】
具体的には、工具本体の外周を軸方向に延びる溝のうち、工具本体の軸方向前端になるべく近い部分の溝底面に油穴を開口させ、その油穴から吐出される切削油で、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナの部分を潤滑・冷却するようにした油穴付きリーマのサンプル品を社内で製作し、その性能評価を行なった。
【０００９】
その結果、上記油穴付きリーマのサンプル品を用いて、高送り加工で下穴の内周を仕上げたときに、十分な精度をもつ穴が得られない場合があることが分かった。その原因は、次のように考えられる。
【００１０】
すなわち、リーマを回転させながら被削材の下穴に挿入したとき、図１１に示すように、先端切れ刃５０と軸方向に延びる外周切れ刃５１とが交わるコーナ５２の部分で下穴の内周が切削され、切り屑が生じる。この切り屑は、コーナ５２からすくい面５３に沿って溝５４の溝底に向かって移動し、溝５４の内面と被削材５５の穴５６の内面とで囲まれる空間内で螺旋状に延びて排出される。ここで、溝５４の溝底面に開口する油穴５７を設け、その油穴５７から切削油を吐出すると、油穴５７から吐出される切削油の流れが、コーナ５２からすくい面５３に沿って溝５４の溝底に向かう切り屑の移動を阻害するため、切り屑の排出が円滑に行なわれず、その結果、切り屑が被削材５５の穴５６の内面（仕上げ加工が終わった面）に干渉しながらリーマと一緒に高速回転し、穴５６の内面に荒れが生じているおそれがあることが分かった。
【００１１】
そこで、高送り加工を行なったときにも、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能な油穴付きリーマを提供することを目的とする。
[本開示の効果]
上記によれば、高送り加工を行なったときにも、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能な油穴付きリーマを提供することが可能となる。
［本開示の実施形態の説明］
（１）本開示の一態様に係る油穴付きリーマは、
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されている油穴付きリーマである。
【００１２】
このようにすると、油穴の油出口が、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口しているので、高送り加工を行なったときにも、油穴から吐出される切削油で、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナの部分の潤滑・冷却を効果的に行なうことができる。ここで、油穴から吐出された切削油は、外周逃げ面と被削材の穴の内周との間の隙間から被削材の穴の内面に沿って膜状に広がり、その切削油が、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナの部分を潤滑・冷却する。このとき、外周逃げ面と被削材の穴の内周との間の隙間から膜状に広がる切削油の流れは、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナから溝の溝底に向かう切り屑の移動を阻害しない。そのため、切り屑の排出が円滑に行なわれ、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能である。
【００１３】
（２）前記油穴は、前記工具本体の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴とすると好ましい。
【００１４】
このようにすると、油穴から吐出されて被削材の穴の内周に衝突した切削油が軸方向前方に広がりやすくなるので、高送り加工を行なったときに、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナの部分を効果的に潤滑・冷却することができる。
【００１５】
（３）前記油出口は、前記外周逃げ面と前記溝の内面とにまたがって開口させると好ましい。
【００１６】
このようにすると、油穴の油出口と被削材の穴の内面との間に形成される空間が比較的大きいので、油穴の油出口から十分な量の切削油を吐出することが可能となり、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナの部分を、特に効果的に潤滑・冷却することが可能となる。
【００１７】
（４）前記外周切れ刃は、前記工具本体の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に１０°以下の角度でねじれた右ねじれ刃を採用すると好ましい。
【００１８】
このようにすると、被削材の下穴の切削抵抗を小さく抑えることができ、特に高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能となる。
【００１９】
（５）本開示の一態様に係る油穴付きリーマは、
軸線まわりに回転する工具本体と、
前記工具本体の外周を軸方向に延びて前記工具本体の軸方向前端に至る溝と、
前記溝の工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成されたマージンと、
前記マージンの工具回転方向後側に隣接して前記工具本体の外周に形成され、工具回転方向前方よりも後方の径が小さい外周逃げ面と、
前記マージンと前記溝の交差稜に形成された外周切れ刃と、
前記マージンの軸方向前側に隣接して形成され、軸方向後方よりも前方の径が小さい先端逃げ面と、
前記先端逃げ面と前記溝の交差稜に形成され、前記外周切れ刃の軸方向前端と接続する先端切れ刃と、
前記工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、
前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴とを備え、
前記油穴の油出口は、前記先端切れ刃と前記外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が前記外周逃げ面に開口するように形成されている油穴付きリーマであり、
前記油穴は、前記工具本体の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴とし、
前記油出口は、前記外周逃げ面と前記溝の内面とにまたがって開口し、
前記外周切れ刃は、前記工具本体の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に１０°以下の角度でねじれた右ねじれ刃である。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態にかかる油穴付きリーマの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２０】
図１に、本開示の実施形態にかかる油穴付きリーマ１（以下、単に「リーマ１」という）を示す。リーマ１は、回転しながら軸方向に前進することで、被削材２にあらかじめ形成された下穴３の内周を切削し、下穴３の内周を滑らかにかつ正確な寸法に仕上げる切削工具である。
【００２１】
リーマ１は、図示しない工作機械の主軸に取り付けられるシャンク４と、シャンク４の軸方向前方に連続して設けられた工具本体５とを有する。シャンク４は、図では、円筒状のストレートシャンクである。工具本体５は、シャンク４の回転に伴い、シャンク４と共通の軸線まわりに回転する刃部６および首部７を含む棒状部位である。刃部６は、後述の外周切れ刃８および先端切れ刃９をもつ部分であり、首部７は、刃部６よりも小さい外径をもつ部分である。首部７は、刃部６とシャンク４の間に形成されている。このリーマ１は超硬合金で一体に形成されている。リーマ１の刃部６の部分を、超硬合金で形成された交換式のパーツとすることも可能である。
【００２２】
工具本体５の外周には、軸方向に延びて工具本体５の軸方向前端に至る溝１０が形成されている。溝１０の軸方向前端は、刃部６の軸方向前端面に開放し、溝１０の軸方向後端は、首部７の途中で切れ上がっている。工具本体５の内部には、工具本体５の軸線に沿って延びる油路１１と、油路１１から径方向外側に延びて工具本体５の外周に至る油穴１２とが形成されている。油路１１の軸方向後端は、シャンク４の軸方向後端面に開口し、油路１１の軸方向前端は、刃部６の軸方向前端面に開口しないよう刃部６の内部で止まっている。
【００２３】
図２に示すように、工具本体５の外周の溝１０は、周方向に間隔をおいて複数設けられている。溝１０は、軸方向に直角な断面形状が、稜線（傾斜角が急に変化する境目）の無い滑らかな凹曲線状となるように形成されている。具体的には、工具本体５を軸方向に直角な仮想の面に沿って破断したときの溝１０の断面形状が、すべて凹曲線で構成されるか、または凹曲線とその凹曲線に滑らかに接続する直線とで構成されるように溝１０が形成されている。
【００２４】
また、工具本体５の外周には、溝１０の工具回転方向後側に隣接する円筒状のマージン１３と、マージン１３から工具回転方向後方に向かって次第に径が小さくなる外周逃げ面１４とが形成されている。外周逃げ面１４の工具回転方向後端は溝１０に連なる。溝１０の内面には、すくい面１５が形成されている。
【００２５】
図３に示すように、すくい面１５は、溝１０の内面のうち工具回転方向前方を向く部分であり、外周切れ刃８および先端切れ刃９（図５参照）に続く面である。マージン１３は、逃げが付いていない円筒面である。外周逃げ面１４は、マージン１３から工具回転方向後方に向かって順に、二番逃げ角θａをもつ二番逃げ面１４ａと、二番逃げ角θａよりも大きい三番逃げ角θｂをもつ三番逃げ面１４ｂとからなる。三番逃げ面１４ｂはさらに大きな角度を有する溝１０に連なる。
【００２６】
マージン１３は、軸方向に沿って外径が一定の円筒面である。ここで、軸方向に沿って外径が一定とは、必ずしも数学的に厳密な意味で一定である必要がなく、リーマの切削抵抗を低減するためにバックテーパ（軸方向前方から軸方向後方に向かって軸方向長さ１００ｍｍにつき０．０２ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下の割合で外径が小さくなる微小な傾斜）をつけたものも含む意味である。バックテーパの傾斜の大きさは、一般的なリーマでは、軸方向長さ１００ｍｍにつき０．０３ｍｍ程度の割合で外径が変化する大きさに設定され、通常、その上限は０．０４ｍｍ程度とされるが、この実施形態のリーマ１では、高送り加工に対応するため、軸方向長さ１００ｍｍにつき０．０５ｍｍ以上（好ましくは０．０６ｍｍ以上）、０．１０ｍｍ以下の割合で外径が変化する大きさに設定されている。
【００２７】
図１、図５に示すように、マージン１３と溝１０の交差稜には、外周切れ刃８が形成されている。外周切れ刃８は、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に０°を超え１０°以下（好ましくは２°以上８°以下、より好ましくは３°以上７°以下）の角度でねじれた右ねじれ刃である。ここで、外周切れ刃８のねじれの角度は、外周切れ刃８が工具本体５の軸線と平行な直線に対してなす角度である。図では、外周切れ刃８が右ねじれ刃の場合を示したが、リーマ１の製造コストを低減するために、外周切れ刃８を工具本体５の軸線と平行に延びる直刃としてもよい。このようにしてもリーマ１の切削抵抗を抑えることが可能である。
【００２８】
マージン１３の軸方向前側には、マージン１３から軸方向前方に向かって次第に縮径する先端逃げ面１６が隣接して形成されている。図３に示すように、先端逃げ面１６は、先端二番面１６ａと、先端二番面１６ａの工具回転方向後側に隣接する先端三番面１６ｂとからなる。先端三番面１６ｂの先端逃げ角は、先端二番面１６ａの先端逃げ角よりも大きい。
【００２９】
図５に示すように、先端逃げ面１６（先端二番面１６ａ）と溝１０の交差稜には、先端切れ刃９が形成されている。先端切れ刃９の径方向外端は、外周切れ刃８の軸方向前端と接続している。先端切れ刃９と外周切れ刃８とが交わるコーナ１７は、先端切れ刃９と外周切れ刃８が一点で交差するコーナ１７を示したが、先端切れ刃９と外周切れ刃８が円弧状に交差するコーナ１７を採用することもできる。
【００３０】
図４に示すように、油穴１２の径方向内端は油路１１に連通している。油穴１２の径方向外端は、工具本体５の外周に開口し、油出口２０を形成している。油出口２０は、工具本体５の外周の外周逃げ面１４に開口している。油路１１と油穴１２には、油路１１のシャンク４（図１参照）の軸方向後端面の開口から切削油が供給される。切削油としては、水溶性切削油（エマルジョン、ソリュブル、ソリューション）や不水溶性切削油を使用することができる。
【００３１】
油穴１２は、外周逃げ面１４から軸方向前方に切削油を吐出するように工具本体５の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる穴である。油穴１２が、工具本体５の軸線方向に対してなす角度は、５°以上４５°以下（好ましくは２０°以上３５°以下）の範囲に設定されている。油穴１２の油出口２０は、コーナ１７（図５参照）に対応する位置に向かって開口している。ここで、油穴１２の油出口２０がコーナ１７に対応する位置に向かって開口するとは、油出口２０から吐出する切削油で、先端切れ刃９と外周切れ刃８とが交わるコーナ１７（図５参照）と同一円周上の位置２１（図４参照）を、直接的に潤滑することができる位置に油出口２０があることをいい、具体的には、軸線を含む断面において、油穴１２の延びる方向に沿って油穴１２を外側に延長した領域を想定したときに、その領域内またはその領域から軸方向前方に５ｍｍ以内（好ましくは３ｍｍ以内）に、コーナ１７（図５参照）と同一円周上の位置２１（図４参照）が含まれるように、油穴１２が設けられていることをいう。
【００３２】
図６に示すように、油穴１２の油出口２０は、油出口２０の少なくとも一部が外周逃げ面１４の面内に開口するように形成されている。具体的には、油穴１２の油出口２０は、外周逃げ面１４と溝１０の内面とにまたがって開口するように、外周逃げ面１４の工具回転方向後端に配置されている。すなわち、外周逃げ面１４の工具回転方向の後側部分と、溝１０の内面の工具回転方向の前側部分は、径方向外側に凸となる凸稜線を形成しており、その凸稜線上に油穴１２が開口している。
【００３３】
この油穴付きリーマ１の使用例を説明する。図１に示すように、リーマ１を回転させながら被削材２の下穴３に挿入すると、図５に示すコーナ１７の部分で下穴３の内周が切削され、下穴３の内周が滑らかに仕上げられる。ここで、このリーマ１は、図４に示すように、油穴１２の油出口２０が、コーナ１７に対応する位置に向かって開口しているので、高送り加工（工具の１回転あたりの軸方向移動量を比較的大きく設定した加工）を行なったときにも、油穴１２から吐出される切削油で、図５に示すコーナ１７の部分の潤滑・冷却を効果的に行なうことが可能となっている。なお、被削材２が炭素鋼のとき、一般的な加工では、リーマ１回転あたりの軸方向の送り量が０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下、切削速度（リーマ外周の周速）が１５ｍ／ｍｉｎ以上３０ｍ／ｍｉｎ以下程度であるのに対し、高送り加工では、リーマ１回転あたりの軸方向の送り量が０．３ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、切削速度が６０ｍ／ｍｉｎ以上１８０ｍ／ｍｉｎ以下の範囲に設定される。
【００３４】
また、図８に示すように、コーナ１７の部分で被削材２を切削するときに生じる切り屑は、コーナ１７からすくい面１５に沿って溝１０の溝底に向かって移動し、溝１０の内面と被削材２の穴１８（下穴３の内周を切削して仕上げた穴）の内面とで囲まれる空間内で螺旋状に延びて、軸方向後方に排出される。ここで、油穴１２から吐出された切削油は、外周逃げ面１４と被削材２の穴１８の内周との間の隙間から、被削材２の穴１８の内面に沿って膜状に広がり、その切削油がコーナ１７を潤滑・冷却する。このとき、外周逃げ面１４と被削材２の穴１８の内周との間の隙間から膜状に広がる切削油の流れは、コーナ１７から溝１０の溝底に向かう切り屑の移動を阻害しない。そのため、切り屑の排出が円滑に行なわれ、高送り加工を行なったときにも、高い精度で下穴３の内周を仕上げることができる。
【００３５】
また、このリーマ１は、油穴１２の油出口２０が外周逃げ面１４に開口しているので、油穴１２から吐出された切削油が、被削材２の穴１８の内面に沿って膜状に広がり、その切削油が、外周逃げ面１４を洗い流す。そのため、外周逃げ面１４のマージン１３の側の端部に、被削材２の微粉が堆積するのを防止することができ、被削材２の微粉による穴１８の内面の荒れを防止することができる。
【００３６】
このリーマ１は、外周逃げ面１４から軸方向前方に切削油を吐出するように工具本体５の内部を軸直角方向に対して斜めに延びる油穴１２を採用しているので、油穴１２から吐出されて被削材２の穴１８の内周に衝突した切削油が軸方向前方に広がりやすい。そのため、高送り加工を行なったときに、先端切れ刃９と外周切れ刃８とが交わるコーナ１７の部分を効果的に潤滑・冷却することが可能となっている。
【００３７】
また、このリーマ１は、油穴１２の油出口２０が外周逃げ面１４と溝１０の内面とにまたがって開口しているので、図９に示すように、油出口２０を外周逃げ面１４に収まるように開口させた場合と比較して、油穴１２の油出口２０と被削材２の穴１８の内面との間に形成される空間が大きい。そのため、油穴１２の油出口２０から十分な量の切削油を吐出することが可能であり、先端切れ刃９と外周切れ刃８とが交わるコーナ１７の部分を、特に効果的に潤滑・冷却することが可能となっている。
【００３８】
上記実施形態のように、外周切れ刃８として、工具本体５の軸線と平行に延びる直刃、または、軸方向後方から軸方向前方に向かって時計回りの方向に０°を超え１０°以下（好ましくは２°以上８°以下、より好ましくは３°以上７°以下）の角度でねじれた右ねじれ刃を採用すると、被削材２の下穴３の切削抵抗を小さく抑えることができ、特に高い精度で下穴３の内周を仕上げることが可能である。
【００３９】
また、上記実施形態のように、マージン１３に、軸方向前方から軸方向後方に向かって軸方向長さ１００ｍｍにつき０．０５ｍｍ以上（好ましくは０．０６ｍｍ以上）の割合で外径が変化する比較的大きいバックテーパをつけると、リーマ１で高送り加工を行なうときに、リーマ１と被削材２の接触による発熱を抑えることができ、その結果、加工後の被削材２の熱収縮によるリターンマーク（リーマ１を穴１８から引き抜くときにリーマ１が穴１８の内周に干渉することで穴１８の内面に生じる螺旋状の傷）の発生やリーマ１の損傷を防止することが可能となる。
【００４０】
上記実施形態では、図８に示すように、外周逃げ面１４と溝１０の内面とにまたがって油出口２０が開口するように油穴１２を形成したものを例に挙げて説明したが、図９に示すように、油穴１２は、外周逃げ面１４の面内に油出口２０が収まる位置に形成してもよい。
【００４１】
図６、図７に示すように、複数の溝１０の周方向の間隔は等間隔としてもよく、図１０に示すように、不等間隔としてもよい。図１０に示すように、複数の溝１０の周方向の間隔を不等間隔にすると、被削材２の穴１８の真円度を向上させることが可能となる。
【００４２】
上記実施形態では、リーマ１の刃部の剛性を高めるために、外周逃げ面１４を、外周逃げ角の異なる二番逃げ面１４ａと三番逃げ面１４ｂとで構成したが、外周逃げ面１４を単一の平面で構成することも可能である。同様に、上記実施形態では、先端逃げ面１６を、先端逃げ角（食付き逃げ角）の異なる先端二番面１６ａと先端三番面１６ｂとで構成したが、先端逃げ面１６を単一の平面で構成することも可能である。
【００４３】
本開示の実施形態の油穴付きリーマで高送り加工を行なったときに、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能であることを確認するため、実施例の油穴付きリーマのサンプルと、比較例の油穴付きリーマのサンプルとを準備し、それら油穴付きリーマのサンプルで被削材の下穴の内周を切削して仕上げる加工を行ない、その加工後の穴の内面の真円度（μｍ）、円筒度（μｍ）、算術平均粗さＲａ（μｍ）、最大高さ粗さＲｚ（μｍ）をそれぞれ測定する試験を行なった。実施例の油穴付きリーマのサンプルと比較例の油穴付きリーマのサンプルとは、油穴の位置のみが異なり、その他の仕様は全く同一である。
【００４４】
各サンプルの仕様は以下のとおりである。
＜実施例と比較例とで異なる仕様＞
（１）油穴の位置
実施例：外周逃げ面と溝の内面とにまたがって油穴の油出口が開口している。
【００４５】
比較例：溝の溝底面に油穴の油出口が開口している。
＜実施例と比較例の共通仕様＞
（２）工具仕様
刃径：１２ｍｍ
刃長：１９ｍｍ
全長：１３０ｍｍ
リーマ材質：超硬合金
溝形状：右ねじれ５°
溝間隔：不等分割（０°、５０°、１２０°、１８０°、２３０°、３００°）
（３）被削材仕様
材質：Ｓ５０Ｃ
厚み：３０ｍｍ
下穴：φ１１．８ｍｍ
（４）使用機械
工作機械：ＦＡＮＵＣ製ロボドリル（型番α−Ｔ１４ｉＦＬａ）
チャック：ＢＢＴ３０、センタースルークーラント
切削油剤：セミエマルジョン２０倍（５％）希釈
試験結果を以下に示す。表１は、切削速度が８０（ｍ／ｍｉｎ）、送り速度が０．６（ｍｍ／回転）の条件で加工したときの測定結果、表２は、切削速度が１００（ｍ／ｍｉｎ）、送り速度が１．２（ｍｍ／回転）の条件で加工したときの測定結果、表３は、切削速度が１５０（ｍ／ｍｉｎ）、送り速度が１．０（ｍｍ／回転）の条件で加工したときの測定結果を示す。
【００４６】
【表１】
0006764073.tif 000002
【００４７】
【表２】
0006764073.tif 000003
【００４８】
【表３】
0006764073.tif 000004
【００４９】
この試験結果より、油穴付きリーマで高送り加工を行なったときに、外周逃げ面に油穴を開口させた実施例の方が、溝の溝底面に油穴を開口させた比較例よりも、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能であることを確認することができる。
【００５０】
なお、上記試験では、外周逃げ面と溝の内面とにまたがって油穴の油出口が開口したものを実施例として使用したが、外周逃げ面の面内に収まるように油穴の油出口が開口したものについても、溝の溝底面に油穴を開口させた比較例より、高い精度で下穴の内周を仕上げることが可能であることを確認することができた。
【００５１】
今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５２】
１  リーマ、２  被削材、３  下穴、４  シャンク、５  工具本体、６  刃部、７  首部、８  外周切れ刃、９  先端切れ刃、１０  溝、１１  油路、１２  油穴、１３  マージン、１４  外周逃げ面、１４ａ  二番逃げ面、１４ｂ  三番逃げ面、１５  すくい面、１６  先端逃げ面、１６ａ  先端二番面、１６ｂ  先端三番面、１７  コーナ、１８  穴、２０  油出口、２１  コーナと同一円周上の位置、５０  先端切れ刃、５１  外周切れ刃、５２  コーナ、５３  すくい面、５４  溝、５５  被削材、５６  穴、５７  油穴、θａ  二番逃げ角、θｂ  三番逃げ角。
【要約】
工具本体の内部を前記工具本体の軸線に沿って延びる油路と、前記油路から径方向外側に延びて前記工具本体の外周に至る油穴と有し、前記油穴の油出口は、先端切れ刃と外周切れ刃とが交わるコーナに対応する位置に向かって開口し、かつ、前記油出口の少なくとも一部が外周逃げ面に開口するように形成されている油穴付きリーマ。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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