(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体を含み、前記主体の中には撹拌空間が設置され、前記撹拌空間の中には残渣と、反応液と、石膏と、砂とを撹拌して煉瓦の泥を作る撹拌機構が設置され、前記撹拌空間の上側には上方に開口した原料投入口が設置され、前記原料投入口が前記撹拌空間と連通し、前記原料投入口の上側には埃を防止できて閉鎖可能な閉鎖蓋が装着され、前記主体の上側面には液貯蔵箱が固定的に設置され、前記液貯蔵箱の中には液貯蔵空間が設置され、前記液貯蔵空間の中には反応液があり、前記液貯蔵空間と前記撹拌空間との間には水管が連通するように装着され、前記水管の右側には反応液を間欠的に噴出させられる液噴出機構が設置され、前記撹拌空間の下側にはドア開け空間が設置され、前記ドア開け空間と前記撹拌空間との間には閉鎖ブロックが装着され、前記閉鎖ブロックの中には泥輸送管が装着され、
前記閉鎖ブロックは前記泥輸送管と前記撹拌空間とを連通又は閉鎖でき、前記ドア開け空間の中には前記閉鎖ブロックの前後を開け又は閉めることを制御できるドア開け機構が設置され、前記ドア開け空間の下側には左方に開口した輸送空間が設置され、前記泥輸送管の下方に伸びている部分が前記泥輸送管の中に伸び、前記輸送空間の中に手動でモールドを置け、前記モールドの中にはモールド空間が設置され、前記泥輸送管は前記撹拌機構で作られた煉瓦の泥を前記モールド空間の中に輸送でき、前記輸送空間の中には前記モールドを右方に移動させられ、且つ位置を定める作用を果たせる輸送機構が設置され、前記輸送空間の右側には成型空間が設置され、前記成型空間が前記輸送空間と連通し、前記成型空間の中には前記モールドの移動を制限でき、且つ前記モールド空間の中の煉瓦の泥を圧密できる煉瓦製造機構が設置されていることを特徴とする石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【請求項２】
前記撹拌機構は二つの前後対称の撹拌軸を含み、前記撹拌軸の外周にはいずれも撹拌ブロックが固定的に設置され、前記撹拌空間の右側には第一ベルト空間が設置され、前記撹拌軸が右方に伸びている部分がいずれも前記第一ベルト空間の中に伸び、且つ前記撹拌軸が右方に伸びている部分の外周にはいずれも第一プーリが固定的に設置され、二つの前記第一プーリの間には第一ベルトが装着され、前記第一ベルト空間の右側には動力空間が設置され、前記動力空間の右壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの左側にはラチェット歯車セットが伝動できるように連結され、前側に位置する前記撹拌軸の右方に伸びている部分が前記動力空間の中に伸び、且つ前側に位置する前記撹拌軸の右方に伸びている部分の外周には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車が前記ラチェット歯車セットと噛み合っていることを特徴とする請求項１に記載の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【請求項３】
前記液噴出機構はゴムブロックを含み、前記水管の右側にはスライド空間が連通するように設置され、前記ゴムブロックが前記スライド空間の内壁にスライドできるように設置され、前記ゴムブロックが前記水管の中にスライドでき、前記スライド空間の右側にはディスク空間が連通するように設置され、前記ディスク空間と前記動力空間との間の内壁の中にはディスク軸が回転できるように設置され、前記ディスク軸の上方に伸びている部分が前記ディスク空間の中に伸び、且つ前記ディスク軸の上方に伸びている部分の頂面にはディスクが固定的に設置され、前記ディスクと前記ゴムブロックとの間には第一コンロッドがヒンジで連結され、前記ディスク軸の下方に伸びている部分が前記動力空間の中に伸び、且つ前記ディスク軸の下方に伸びている部分の底面には第一傘歯車が固定的に設置され、前側に位置する前記撹拌軸の右側面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車が前記第一傘歯車と噛み合い、前記水管と前記液貯蔵空間との連結されたところにはバルブが装着され、前記水管と前記撹拌空間との連結されたところには抵抗バルブが装着され、前記抵抗バルブの左側にはノズルが装着されていることを特徴とする請求項２に記載の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【請求項４】
前記ドア開け機構は二つの左右対称のスライド板を含み、前記スライド板の両側の離れている面がいずれも前記ドア開け空間の内壁にスライドできるように設置され、前記スライド板の互いに近接した面がいずれも前記閉鎖ブロックと固定的に連結され、前記スライド板の後側面と前記ドア開け空間の後壁との間にはいずれもばねが装着され、前記ドア開け空間と前記動力空間との間の内壁の中には横軸が回転できるように設置され、前記横軸の左方に伸びている部分が前記ドア開け空間の中に伸び、且つ前記横軸の左方に伸びている部分の左側面には扇状歯車が固定的に設置され、右側に位置する前記スライド板の底面には歯が付いており、右側に位置する前記スライド板が前記扇状歯車と噛み合うことができ、前記横軸の右方に伸びている部分が前記動力空間の中に伸び、且つ前記ラチェット歯車セットと固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【請求項５】
前記輸送機構は前記輸送空間の後壁に回転できるように設置されたプーリ軸を含み、前記プーリ軸の外周には第二プーリが固定的に設置され、前記主体の左側面には二つの前後対称の支持フレームが固定的に設置され、二つの前記支持フレームの間には第一従動車が回転できるように装着され、前記第一従動車と前記第二プーリとの間には金属輸送ベルトが装着され、前記金属輸送ベルトには均一的に配置された八つの定位ブロックが固定的に装着され、前記モールドを手動で置く時に、前記モールドの左側面が前記定位ブロックに密着する必要があり、前記輸送空間の右側には弧状空間が連通するように設置されており、前記定位ブロックだけが前記弧状空間を通られることを特徴とする請求項４に記載の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【請求項６】
前記煉瓦製造機構は歯車軸と伝動軸とを含み、前記歯車軸が前記伝動軸の左側に位置し、前記成型空間の上側には伝動空間が連通するように設置され、前記歯車軸と前記伝動軸とが前記伝動空間の後壁に回転できるように設置され、前記歯車軸の外周には第二歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸の外周には第三歯車が固定的に設置され、前記第三歯車が前記第二歯車と噛み合い、前記成型空間の頂壁には第一スライドロッドと第二スライドロッドとが固定的に設置され、前記第一スライドロッドが前記第二スライドロッドの左側に位置し、前記第一スライドロッドの外周には第一スライダがスライドできるように設置され、前記第一スライダと前記第二歯車との間には第二コンロッドがヒンジで連結され、前記第一スライダの前側面には押しブロックが固定的に設置され、前記第二スライドロッドの外周には第二スライダがスライドできるように設置され、前記第二スライダと前記第三歯車との間には第三コンロッドがヒンジで連結され、前記第二スライダの底面には制限ブロックが固定的に設置されていることを特徴とする請求項５に記載の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【請求項７】
前記成型空間の頂壁にはスクレーパーが固定的に設置され、前記成型空間の後壁には旋転軸が回転できるように設置され、前記旋転軸の外周には第三プーリが固定的に設置され、前記成型空間の後壁には第二従動車が装着され、前記第二従動車と前記第三プーリとの間には金網ベルトが装着され、前記成型空間の下側には泥排出空間が連通するように設置され、前記泥排出空間の後側が外部空間と連通し、前記成型空間の右側には加熱空間が設置され、前記加熱空間の右側には閉鎖ドアが装着され、前記閉鎖ドアは開けられ又は閉められることができ、前記加熱空間の上下内壁の中には二つの対称の加熱層が設置されていることを特徴とする請求項６に記載の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【請求項８】
前記動力空間の中に位置する前記横軸の外周には第三傘歯車が固定的に設置され、前記動力空間の後壁には短軸が回転できるように設置され、前記短軸の前側面には第四傘歯車が固定的に設置され、前記第四傘歯車が前記第三傘歯車と噛み合い、前記動力空間の後側には方形空間が設置され、前記短軸と、前記歯車軸と、前記プーリ軸と、前記旋転軸との後方に伸びている部分はいずれも前記方形空間の中に伸び、且つ前記短軸と、前記歯車軸と、前記プーリ軸と、前記旋転軸との後方に伸びている部分の間には第二ベルトが装着されていることを特徴とする請求項７に記載の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は石油精製技術分野に関わり、具体的には石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置である。
【背景技術】
【０００２】
石油は成分が複雑な鉱物資源であり、石油を精製することによってガソリンやディーゼル燃料や液化石油ガスなどを作り出せる。ガソリンは実際的な使用と燃焼過程において、普通に硫黄含有気体を生成し、このような気体は深刻な環境汚染問題をもたらす。一般的に早めにせ精製脱硫処理を行い、しかし処理後に生じた残渣は充分に利用されることができなく、その故、環境汚染の問題を同様にもたらす。現在、残渣で煉瓦製造技術はすでに存在しており、しかし生産に適した装置はまだなく、普通の装置は撹拌しかできなく、人が定時に検査する必要がある。反応液を一回で加えると、充分に混合撹拌しにくく、煉瓦製造機構の一体性が良くなく、工程が煩雑で、大量の労働力は必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０４６２３９３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施例の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置は、主体を含み、前記主体の中には撹拌空間が設置され、前記撹拌空間の中には残渣と、反応液と、石膏と、砂とを撹拌して煉瓦の泥を作る撹拌機構が設置され、前記撹拌空間の上側には上方に開口した原料投入口が設置され、前記原料投入口が前記撹拌空間と連通し、前記原料投入口の上側には埃を防止できて閉鎖可能な閉鎖蓋が装着され、前記主体の上側面には液貯蔵箱が固定的に設置され、前記液貯蔵箱の中には液貯蔵空間が設置され、前記液貯蔵空間の中には反応液があり、前記液貯蔵空間と前記撹拌空間との間には水管が連通するように装着され、前記水管の右側には反応液を間欠的に噴出させられる液噴出機構が設置され、前記撹拌空間の下側にはドア開け空間が設置され、前記ドア開け空間と前記撹拌空間との間には閉鎖ブロックが装着され、前記閉鎖ブロックの中には泥輸送管が装着され、前記閉鎖ブロックは前記泥輸送管と前記撹拌空間とを連通又は閉鎖でき、前記ドア開け空間の中には前記閉鎖ブロックの前後を開け又は閉めることを制御できるドア開け機構が設置され、前記ドア開け空間の下側には左方に開口した輸送空間が設置され、前記泥輸送管の下方に伸びている部分が前記泥輸送管の中に伸び、前記輸送空間の中に手動でモールドを置け、前記モールドの中にはモールド空間が設置され、前記泥輸送管は前記撹拌機構で作られた煉瓦の泥を前記モールド空間の中に輸送でき、前記輸送空間の中には前記モールドを右方に移動させられ、且つ位置を定める作用を果たせる輸送機構が設置され、前記輸送空間の右側には成型空間が設置され、前記成型空間が前記輸送空間と連通し、前記成型空間の中には前記モールドの移動を制限でき、且つ前記モールド空間の中の煉瓦の泥を圧密できる煉瓦製造機構が設置されている。
【０００６】
さらなる技術プランには、前記撹拌機構は二つの前後対称の撹拌軸を含み、前記撹拌軸の外周にはいずれも撹拌ブロックが固定的に設置され、前記撹拌空間の右側には第一ベルト空間が設置され、前記撹拌軸が右方に伸びている部分がいずれも前記第一ベルト空間の中に伸び、且つ前記撹拌軸が右方に伸びている部分の外周にはいずれも第一プーリが固定的に設置され、二つの前記第一プーリの間には第一ベルトが装着され、前記第一ベルト空間の右側には動力空間が設置され、前記動力空間の右壁にはモーターが固定的に設置され、前記モーターの左側にはラチェット歯車セットが伝動できるように連結され、前側に位置する前記撹拌軸の右方に伸びている部分が前記動力空間の中に伸び、且つ前側に位置する前記撹拌軸の右方に伸びている部分の外周には第一歯車が固定的に設置され、前記第一歯車が前記ラチェット歯車セットと噛み合っている。
【０００７】
さらなる技術プランには、前記液噴出機構はゴムブロックを含み、前記水管の右側にはスライド空間が連通するように設置され、前記ゴムブロックが前記スライド空間の内壁にスライドできるように設置され、前記ゴムブロックが前記水管の中にスライドでき、前記スライド空間の右側にはディスク空間が連通するように設置され、前記ディスク空間と前記動力空間との間の内壁の中にはディスク軸が回転できるように設置され、前記ディスク軸の上方に伸びている部分が前記ディスク空間の中に伸び、且つ前記ディスク軸の上方に伸びている部分の頂面にはディスクが固定的に設置され、前記ディスクと前記ゴムブロックとの間には第一コンロッドがヒンジで連結され、前記ディスク軸の下方に伸びている部分が前記動力空間の中に伸び、且つ前記ディスク軸の下方に伸びている部分の底面には第一傘歯車が固定的に設置され、前側に位置する前記撹拌軸の右側面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車が前記第一傘歯車と噛み合い、前記水管と前記液貯蔵空間との連結されたところにはバルブが装着され、前記水管と前記撹拌空間との連結されたところには抵抗バルブが装着され、前記抵抗バルブの左側にはノズルが装着されている。
【０００８】
さらなる技術プランには、前記ドア開け機構は二つの左右対称のスライド板を含み、前記スライド板の両側の離れている面がいずれも前記ドア開け空間の内壁にスライドできるように設置され、前記スライド板の互いに近接した面がいずれも前記閉鎖ブロックと固定的に連結され、前記スライド板の後側面と前記ドア開け空間の後壁との間にはいずれもばねが装着され、前記ドア開け空間と前記動力空間との間の内壁の中には横軸が回転できるように設置され、前記横軸の左方に伸びている部分が前記ドア開け空間の中に伸び、且つ前記横軸の左方に伸びている部分の左側面には扇状歯車が固定的に設置され、右側に位置する前記スライド板の底面には歯が付いており、右側に位置する前記スライド板が前記扇状歯車と噛み合うことができ、前記横軸の右方に伸びている部分が前記動力空間の中に伸び、且つ前記ラチェット歯車セットと固定的に連結されている。
【０００９】
さらなる技術プランには、前記輸送機構は前記輸送空間の後壁に回転できるように設置されたプーリ軸を含み、前記プーリ軸の外周には第二プーリが固定的に設置され、前記主体の左側面には二つの前後対称の支持フレームが固定的に設置され、二つの前記支持フレームの間には第一従動車が回転できるように装着され、前記第一従動車と前記第二プーリとの間には金属輸送ベルトが装着され、前記金属輸送ベルトには均一的に配置された八つの定位ブロックが固定的に装着され、前記モールドを手動で置く時に、前記モールドの左側面が前記定位ブロックに密着する必要があり、前記輸送空間の右側には弧状空間が連通するように設置されており、前記定位ブロックだけが前記弧状空間を通られる。
【００１０】
さらなる技術プランには、前記煉瓦製造機構は歯車軸と伝動軸とを含み、前記歯車軸が前記伝動軸の左側に位置し、前記成型空間の上側には伝動空間が連通するように設置され、前記歯車軸と前記伝動軸とが前記伝動空間の後壁に回転できるように設置され、前記歯車軸の外周には第二歯車が回転できるように設置され、前記伝動軸の外周には第三歯車が固定的に設置され、前記第三歯車が前記第二歯車と噛み合い、前記成型空間の頂壁には第一スライドロッドと第二スライドロッドとが固定的に設置され、前記第一スライドロッドが前記第二スライドロッドの左側に位置し、前記第一スライドロッドの外周には第一スライダがスライドできるように設置され、前記第一スライダと前記第二歯車との間には第二コンロッドがヒンジで連結され、前記第一スライダの前側面には押しブロックが固定的に設置され、前記第二スライドロッドの外周には第二スライダがスライドできるように設置され、前記第二スライダと前記第三歯車との間には第三コンロッドがヒンジで連結され、前記第二スライダの底面には制限ブロックが固定的に設置されている。
【００１１】
さらなる技術プランには、前記成型空間の頂壁にはスクレーパーが固定的に設置され、前記成型空間の後壁には旋転軸が回転できるように設置され、前記旋転軸の外周には第三プーリが固定的に設置され、前記成型空間の後壁には第二従動車が装着され、前記第二従動車と前記第三プーリとの間には金網ベルトが装着され、前記成型空間の下側には泥排出空間が連通するように設置され、前記泥排出空間の後側が外部空間と連通し、前記成型空間の右側には加熱空間が設置され、前記加熱空間の右側には閉鎖ドアが装着され、前記閉鎖ドアは開けられ又は閉められることができ、前記加熱空間の上下内壁の中には二つの対称の加熱層が設置されている。
【００１２】
さらなる技術プランには、前記動力空間の中に位置する前記横軸の外周には第三傘歯車が固定的に設置され、前記動力空間の後壁には短軸が回転できるように設置され、前記短軸の前側面には第四傘歯車が固定的に設置され、前記第四傘歯車が前記第三傘歯車と噛み合い、前記動力空間の後側には方形空間が設置され、前記短軸と、前記歯車軸と、前記プーリ軸と、前記旋転軸との後方に伸びている部分はいずれも前記方形空間の中に伸び、且つ前記短軸と、前記歯車軸と、前記プーリ軸と、前記旋転軸との後方に伸びている部分の間には第二ベルトが装着されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有益な効果は：本発明は石油精製脱硫をした後に生じた残渣を有効的に利用でき、石油の精製脱硫技術を環境により優しくさせ、残渣で煉瓦を製造でき、製造する必要な原料のコストを下げ、製造される煉瓦の自身の性能がより良くなる。撹拌機構は残渣と、反応液と、石膏と、砂とを混合撹拌し、煉瓦の泥に作り、液噴出機構は撹拌空間の中に反応液を間欠的に噴出させ、より充分に撹拌でき、ドア開け機構は煉瓦の泥を間欠的に輸送でき、輸送機構と煉瓦製造機構は煉瓦の泥をモールドで煉瓦に製造でき、本発明には一つだけのモーターがあれば装置全体を連動させられ、コストを効果的に下げ、装置自身も環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
下記に図１〜７をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１５】
【図１】図１は本発明の内部全体構成概略図
【図２】図２は本発明の中の方形空間の拡大概略図
【図３】図３は本発明の中の第一ベルト空間の左側面図
【図４】図４は本発明の図１の中のＡの拡大概略図
【図５】図５は本発明の中のドア開け空間の左側面図
【図６】図６は本発明の図１の中のＢの拡大概略図
【図７】図７は本発明の図１の中のＣ方向の部分概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜７を参照し、本発明の実施例の石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置は、主体１５を含み、前記主体１５の中には撹拌空間１８が設置され、前記撹拌空間１８の中には残渣と、反応液と、石膏と、砂とを撹拌して煉瓦の泥を作る撹拌機構１０１が設置され、前記撹拌空間１８の上側には上方に開口した原料投入口１６が設置され、前記原料投入口１６が前記撹拌空間１８と連通し、前記原料投入口１６の上側には埃を防止できて閉鎖可能な閉鎖蓋１４が装着され、前記主体１５の上側面には液貯蔵箱２５が固定的に設置され、前記液貯蔵箱２５の中には液貯蔵空間２６が設置され、前記液貯蔵空間２６の中には反応液があり、前記液貯蔵空間２６と前記撹拌空間１８との間には水管１１が連通するように装着され、前記水管１１の右側には反応液を間欠的に噴出させられる液噴出機構１０２が設置され、前記撹拌空間１８の下側にはドア開け空間３６が設置され、前記ドア開け空間３６と前記撹拌空間１８との間には閉鎖ブロック３８が装着され、前記閉鎖ブロック３８の中には泥輸送管３５が装着され、前記閉鎖ブロック３８は前記泥輸送管３５と前記撹拌空間１８とを連通又は閉鎖でき、前記ドア開け空間３６の中には前記閉鎖ブロック３８の前後を開け又は閉めることを制御できるドア開け機構１０３が設置され、前記ドア開け空間３６の下側には左方に開口した輸送空間４５が設置され、前記泥輸送管３５の下方に伸びている部分が前記泥輸送管３５の中に伸び、前記輸送空間４５の中に手動でモールド４３を置け、前記モールド４３の中にはモールド空間４４が設置され、前記泥輸送管３５は前記撹拌機構１０１で作られた煉瓦の泥を前記モールド空間４４の中に輸送でき、前記輸送空間４５の中には前記モールド４３を右方に移動させられ、且つ位置を定める作用を果たせる輸送機構１０４が設置され、前記輸送空間４５の右側には成型空間４９が設置され、前記成型空間４９が前記輸送空間４５と連通し、前記成型空間４９の中には前記モールド４３の移動を制限でき、且つ前記モールド空間４４の中の煉瓦の泥を圧密できる煉瓦製造機構１０５が設置されている。
【００１７】
また、一つの実施例の中に、前記撹拌機構１０１は二つの前後対称の撹拌軸１９を含み、前記撹拌軸１９の外周にはいずれも撹拌ブロック１７が固定的に設置され、前記撹拌空間１８の右側には第一ベルト空間６３が設置され、前記撹拌軸１９が右方に伸びている部分がいずれも前記第一ベルト空間６３の中に伸び、且つ前記撹拌軸１９が右方に伸びている部分の外周にはいずれも第一プーリ６４が固定的に設置され、二つの前記第一プーリ６４の間には第一ベルト６５が装着され、前記第一ベルト空間６３の右側には動力空間２３が設置され、前記動力空間２３の右壁にはモーター２４が固定的に設置され、前記モーター２４の左側にはラチェット歯車セット３１が伝動できるように連結され、前側に位置する前記撹拌軸１９の右方に伸びている部分が前記動力空間２３の中に伸び、且つ前側に位置する前記撹拌軸１９の右方に伸びている部分の外周には第一歯車２９が固定的に設置され、前記第一歯車２９が前記ラチェット歯車セット３１と噛み合っており、前記モーター２４の作動によって、前記ラチェット歯車セット３１が前側に位置する前記撹拌軸１９を回転連動させ、それによって前記第一ベルト６５が動力を伝達し、且つ二つの前記撹拌軸１９を回転連動させ、さらに前記撹拌ブロック１７は撹拌する機能を有する。
【００１８】
また、一つの実施例の中に、前記液噴出機構１０２はゴムブロック６６を含み、前記水管１１の右側にはスライド空間６８が連通するように設置され、前記ゴムブロック６６が前記スライド空間６８の内壁にスライドできるように設置され、前記ゴムブロック６６が前記水管１１の中にスライドでき、前記スライド空間６８の右側にはディスク空間２７が連通するように設置され、前記ディスク空間２７と前記動力空間２３との間の内壁の中にはディスク軸２２が回転できるように設置され、前記ディスク軸２２の上方に伸びている部分が前記ディスク空間２７の中に伸び、且つ前記ディスク軸２２の上方に伸びている部分の頂面にはディスク６９が固定的に設置され、前記ディスク６９と前記ゴムブロック６６との間には第一コンロッド６７がヒンジで連結され、前記ディスク軸２２の下方に伸びている部分が前記動力空間２３の中に伸び、且つ前記ディスク軸２２の下方に伸びている部分の底面には第一傘歯車２１が固定的に設置され、前側に位置する前記撹拌軸１９の右側面には第二傘歯車２０が固定的に設置され、前記第二傘歯車２０が前記第一傘歯車２１と噛み合い、前記水管１１と前記液貯蔵空間２６との連結されたところにはバルブ２８が装着され、前記水管１１と前記撹拌空間１８との連結されたところには抵抗バルブ１２が装着され、前記抵抗バルブ１２の左側にはノズル１３が装着されており、前側に位置する前記撹拌軸１９の回転によって、前記ディスク軸２２が回転し、それによって前記ディスク６９を回転させ、さらに前記第一コンロッド６７に前記ゴムブロック６６を左右にスライド連動させ、前記ゴムブロック６６が左方にスライドする時に、前記水管１１の中の反応液を押し動かして前記撹拌空間１８の中に噴出させ、前記ゴムブロック６６が右方にスライドする時に、反応液を噴出させることを止められ、且つ前記水管１１に反応液を改めて充填させる。
【００１９】
また、一つの実施例の中に、前記ドア開け機構１０３は二つの左右対称のスライド板３７を含み、前記スライド板３７の両側の離れている面がいずれも前記ドア開け空間３６の内壁にスライドできるように設置され、前記スライド板３７の互いに近接した面がいずれも前記閉鎖ブロック３８と固定的に連結され、前記スライド板３７の後側面と前記ドア開け空間３６の後壁との間にはいずれもばね７０が装着され、前記ドア開け空間３６と前記動力空間２３との間の内壁の中には横軸３０が回転できるように設置され、前記横軸３０の左方に伸びている部分が前記ドア開け空間３６の中に伸び、且つ前記横軸３０の左方に伸びている部分の左側面には扇状歯車３４が固定的に設置され、右側に位置する前記スライド板３７の底面には歯が付いており、右側に位置する前記スライド板３７が前記扇状歯車３４と噛み合うことができ、前記横軸３０の右方に伸びている部分が前記動力空間２３の中に伸び、且つ前記ラチェット歯車セット３１と固定的に連結されており、前記ラチェット歯車セット３１が逆方向に回転して作動することによって、前記横軸３０を回転させ、さらに前記扇状歯車３４を回転連動させ、それによって前記スライド板３７が後方にスライドし、それによって前記閉鎖ブロック３８が開けられ、且つ前記撹拌空間１８を前記泥輸送管３５と連通させ、混合製造された煉瓦の泥を前記泥輸送管３５の中に落とし、前記扇状歯車３４は歯がない位置に回転した時に、前記スライド板３７が前方に弾き出され、前記閉鎖ブロック３８が閉められ、それによって段階的に原料を供給できる。
【００２０】
また、一つの実施例の中に、前記輸送機構１０４は前記輸送空間４５の後壁に回転できるように設置されたプーリ軸４６を含み、前記プーリ軸４６の外周には第二プーリ４７が固定的に設置され、前記主体１５の左側面には二つの前後対称の支持フレーム３９が固定的に設置され、二つの前記支持フレーム３９の間には第一従動車４０が回転できるように装着され、前記第一従動車４０と前記第二プーリ４７との間には金属輸送ベルト４１が装着され、前記金属輸送ベルト４１には均一的に配置された八つの定位ブロック４２が固定的に装着され、前記モールド４３を手動で置く時に、前記モールド４３の左側面が前記定位ブロック４２に密着する必要があり、前記輸送空間４５の右側には弧状空間４８が連通するように設置されており、前記定位ブロック４２だけが前記弧状空間４８を通られ、前記プーリ軸４６の回転によって、前記金属輸送ベルト４１が動力を伝達でき、さらに前記定位ブロック４２に前記モールド４３を押し動かして右方に移動させ、前記モールド４３が前記泥輸送管３５の下側に移動すると同時に、煉瓦の泥が前記モールド空間４４の中に落ちる。
【００２１】
また、一つの実施例の中に、前記煉瓦製造機構１０５は歯車軸７２と伝動軸７５とを含み、前記歯車軸７２が前記伝動軸７５の左側に位置し、前記成型空間４９の上側には伝動空間８４が連通するように設置され、前記歯車軸７２と前記伝動軸７５とが前記伝動空間８４の後壁に回転できるように設置され、前記歯車軸７２の外周には第二歯車７３が回転できるように設置され、前記伝動軸７５の外周には第三歯車７４が固定的に設置され、前記第三歯車７４が前記第二歯車７３と噛み合い、前記成型空間４９の頂壁には第一スライドロッド７７と第二スライドロッド８１とが固定的に設置され、前記第一スライドロッド７７が前記第二スライドロッド８１の左側に位置し、前記第一スライドロッド７７の外周には第一スライダ７８がスライドできるように設置され、前記第一スライダ７８と前記第二歯車７３との間には第二コンロッド７６がヒンジで連結され、前記第一スライダ７８の前側面には押しブロック７９が固定的に設置され、前記第二スライドロッド８１の外周には第二スライダ８２がスライドできるように設置され、前記第二スライダ８２と前記第三歯車７４との間には第三コンロッド８３がヒンジで連結され、前記第二スライダ８２の底面には制限ブロック８０が固定的に設置されており、前記歯車７２の回転によって、前記第二歯車７３と前記第三歯車７４とが一緒に回転し、さらに前記第一スライダ７８と前記第二スライダ８２とが一緒に上下にスライドし、それによって前記押しブロック７９が圧密機能を有し、前記制限ブロック８０が位置を制限する機能を有し、前記制限ブロック８０が上方に限界位置に移動した時に、前記モールド４３が金網ベルト５５に落ちる。
【００２２】
また、一つの実施例の中に、前記成型空間４９の頂壁にはスクレーパー５６が固定的に設置され、前記成型空間４９の後壁には旋転軸５２が回転できるように設置され、前記旋転軸５２の外周には第三プーリ５４が固定的に設置され、前記成型空間４９の後壁には第二従動車８８が装着され、前記第二従動車８８と前記第三プーリ５４との間には前記金網ベルト５５が装着され、前記成型空間４９の下側には泥排出空間５１が連通するように設置され、前記泥排出空間５１の後側が外部空間と連通し、前記成型空間４９の右側には加熱空間５７が設置され、前記加熱空間５７の右側には閉鎖ドア５８が装着され、前記閉鎖ドア５８は開けられ又は閉められることができ、前記加熱空間５７の上下内壁の中には二つの対称の加熱層５９が設置されており、前記旋転軸５２の回転によって前記金網ベルト５５が動力を伝達し、さらに前記モールド４３を右方に輸送でき、前記スクレーパー５６は前記モールド４３にある余分の煉瓦の泥を平らに削れ、煉瓦の泥は前記泥排出空間５１によって装置から排出され、前記モールド４３は前記加熱空間５７の中で乾かされる。
【００２３】
また、一つの実施例の中に、前記動力空間２３の中に位置する前記横軸３０の外周には第三傘歯車３３が固定的に設置され、前記動力空間２３の後壁には短軸６２が回転できるように設置され、前記短軸６２の前側面には第四傘歯車３２が固定的に設置され、前記第四傘歯車３２が前記第三傘歯車３３と噛み合い、前記動力空間２３の後側には方形空間６０が設置され、前記短軸６２と、前記歯車軸７２と、前記プーリ軸４６と、前記旋転軸５２との後方に伸びている部分はいずれも前記方形空間６０の中に伸び、且つ前記短軸６２と、前記歯車軸７２と、前記プーリ軸４６と、前記旋転軸５２との後方に伸びている部分の間には第二ベルト６１が装着されており、前記横軸３０の回転によって、前記短軸６２が回転でき、さらに前記歯車軸７２と、前記プーリ軸４６と、前記旋転軸５２とが一緒に回転できる。
【００２４】
使用の時に、まず、石油精製脱硫を行った後に残った残渣を収集して撹拌空間１８の中に入れ、閉鎖蓋１４を閉め、モーター２４を始動し、且つモーター２４を順方向に回転させ、それによってラチェット歯車セット３１が回転するのを通じて前側に位置する撹拌軸１９を回転連動させ、それによって第一ベルト６５が動力を伝達して二つの撹拌軸１９を回転連動させ、さらに撹拌ブロック１７に撹拌機能を有させ、前側に位置する撹拌軸１９が回転すると同時にディスク軸２２を回転させ、それによってディスク６９が回転し、さらに第一コンロッド６７にゴムブロック６６を左右にスライド連動させ、ゴムブロック６６が左方にスライドする時に、水管１１の中の反応液を押し動かして撹拌空間１８の中に噴出させ、ゴムブロック６６が右方にスライドする時に、噴出を止められ、且つ水管１１に改めて反応液を充填し、十分に撹拌した後に、バルブ２８を閉め、閉鎖蓋１４を開け、撹拌空間１８の中に石膏と砂を加え、再び二回撹拌し、完成した後にモーター２４を逆方向に回転させ、撹拌し続け、煉瓦の泥が固くなることを防止でき、モーター２４が逆方向に回転することを通じて横軸３０が回転し、横軸３０の回転によって、扇状歯車３４と短軸３０とが回転し、短軸６２の回転によって歯車軸７２と、プーリ４６と、旋転軸５２とが一緒に回転し、扇状歯車３４の回転はスライド板３７を後方にスライド連動させられ、それによって閉鎖ブロック３８が開けられ、且つ撹拌空間１８が泥輸送管３５と連通し、混合製造された煉瓦の泥を泥輸送管３５の中に落とし、扇状歯車３４は歯がない位置に回転した時に、スライド板３７が前方に弾き出され、閉鎖ブロック３８が閉められ、それによって段階的に原料を供給でき、プーリ軸４６の回転によって、金属輸送ベルト４１が動力を伝達し、さらに定位ブロック４２にモールド４３を押し動かして右方に移動させ、モールド４３が泥輸送管３５の下側に移動すると同時に、煉瓦の泥がモールド空間４４の中に落ち、歯車７２の回転によって、第二歯車７３と第三歯車７４とが一緒に回転し、さらに第一スライダ７８と第二スライダ８２とが一緒に上下にスライドし、それによって押しブロック７９が圧密機能を有し、制限ブロック８０が位置を制限する機能を有し、旋転軸５２の回転によって金網ベルト５５が動力を伝達でき、さらにモールド４３を右方に輸送でき、スクレーパー５６はモールド４３にある余分の煉瓦の泥を平らに削れ、煉瓦の泥は泥排出空間５１によって装置から排出され、モールド４３は加熱空間５７の中で乾かされる。
【００２５】
本発明の有益な効果は：本発明は石油精製脱硫をした後に生じた残渣を有効的に利用でき、石油の精製脱硫技術を環境により優しくさせ、残渣で煉瓦を製造でき、製造する必要な原料のコストを下げ、製造される煉瓦の自身の性能がより良くなる。撹拌機構は残渣と、反応液と、石膏と、砂とを混合撹拌し、煉瓦の泥に作り、液噴出機構は撹拌空間の中に反応液を間欠的に噴出させ、より充分に撹拌でき、ドア開け機構は煉瓦の泥を間欠的に輸送でき、輸送機構と煉瓦製造機構は煉瓦の泥をモールドで煉瓦に製造でき、本発明には一つだけのモーターがあれば装置全体を連動させられ、コストを効果的に下げ、装置自身も環境に優しい。
【００２６】
当業者は明確できることは、本出願の総体精神及び構想から離脱しない限り、上記実施例に各種の変型を行うことができる。それらの変型はいずれも本出願の保護範囲中にカバーすべきである。本出願の保護方案は本出願に添付した特許の請求の範囲を基準とするべきである。
【要約】
【課題】本発明は石油精製脱硫に基づく残渣のリサイクル装置を開示した。
【解決手段】
主体を含み、前記主体の中には撹拌空間が設置され、前記撹拌空間の中には残渣と、反応液と、石膏と、砂とを撹拌して煉瓦の泥を作る撹拌機構が設置され、前記撹拌空間の上側には上方に開口した原料投入口が設置され、前記原料投入口が前記撹拌空間と連通し、前記原料投入口の上側には埃を防止できて閉鎖可能な閉鎖蓋が装着され、前記主体の上側面には液貯蔵箱が固定的に設置され、前記液貯蔵箱の中には液貯蔵空間が設置され、本発明は石油精製脱硫をした後に生じた残渣を有効的に利用でき、石油の精製脱硫技術を環境により優しくさせ、残渣で煉瓦を製造でき、製造する必要な原料のコストを下げ、製造される煉瓦の自身の性能がより良くなる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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