(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧材と、基材と、前記化粧材の表面に形成され、基材露出部を有する溝とを備える床材の製造方法であって、
（１）前記化粧材表面に、開き角度が１００〜１５０°である第一溝を形成するステップと、
（２）開き角度が１５〜４０°である第二溝を形成するステップと、
を備え、
前記（２）のステップにおいて、前記第一溝の最深部を型押しして、前記第一溝との境界部分に曲面部が存在するように、前記第二溝を形成する、床材の製造方法。
【請求項２】
前記（１）のステップにおいて、切削加工により前記第一溝を形成する、
請求項１に記載の床材の製造方法。
【請求項３】
前記（１）のステップにおいて、前記第一溝の深さが、前記化粧材の厚さを超え、（前記化粧材の厚さ＋０．２ｍｍ）以下である、
請求項１または２に記載の床材の製造方法。
【請求項４】
前記（２）のステップにおいて、型押ロールを用いる、
請求項１から３までのいずれかに記載の床材の製造方法。
【請求項５】
前記基材露出部の幅が、０．１〜０．５ｍｍである、
請求項１から４までのいずれかに記載の床材の製造方法。
【請求項６】
前記第二溝の開口幅が、前記基材露出部の幅よりも小さい、
請求項１から５までのいずれかに記載の床材の製造方法。
【請求項７】
前記第二溝の深さが前記基材露出部の幅の１．０〜３．０倍である、
請求項１から６までのいずれかに記載の床材の製造方法。
【請求項８】
厚さが１．０ｍｍ以下の化粧材と、基材と、前記化粧材の表面に形成された溝とを備える床材であって、
前記溝が、開き角度が１００〜１５０°である第一溝と、前記第一溝より深い位置に開き角度が１５〜４０°である第二溝と、前記第一溝と前記第二溝との境界部分に設けられた曲面部と、を有し、
前記溝が、幅が０．１〜０．５ｍｍである基材露出部を備え、
前記第二溝が、前記基材露出部に形成されており、前記第二溝の深さが前記基材露出部の幅の１．０〜３．０倍である、
床材。
【請求項９】
前記第一溝の開口幅が、１．５〜６．０ｍｍである、
請求項８に記載の床材。
【請求項１０】
前記第二溝の開口幅が、前記基材露出部の幅よりも小さい、
請求項８または９に記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建住宅、マンションその他の建築物に用いられるフローリングには、無垢の木材からなる無垢床材のほか、合板、ＭＤＦなどからなる木質基材の表面、または、これらの木質基材を積層してなる木質基材（以下、積層してなる木質基材も単に「木質基材」と呼ぶ。）の表面に銘木の化粧材を貼り付けた化粧貼床材などがある。
【０００３】
化粧貼床材は、無垢材よりも水分に起因する膨張・収縮が少ない基材を用いており、表面には各種の塗装が施され内部への水分の侵入を防止しているため、施工後の使用環境において反りが少なく扱いが容易であるなどの理由から、多くの建築現場で用いられるようになってきている。
【０００４】
化粧貼床材に用いられる木質化粧材は、厚さ０．２〜０．６ｍｍ程度の薄板と、厚さ０．７〜３．０ｍｍ程度の厚板とに大別される。薄板は、複数の木材ブロックを組み合わせ接着したものをスライサーで切削して製造される。このような製法で製造された板は突き板と呼ばれる。これに対して、厚板としては、突き板のほか、比較的厚いものは木材を帯鋸などで切り出して製造されることが多い。このような製法で製造された板は挽き板と呼ばれる。
【０００５】
一般的に、化粧貼床材表面には、接着した木材ブロックの間部分において、実用性および意匠性の観点から溝を設けることが多い。そして、床材表面に形成する溝の断面形状としては、Ｖ字型が多く用いられている。
【０００６】
しかしながら、断面形状がＶ字型の溝を形成した床材では、素材感および立体感が無垢材を用いた床材に対して劣るという欠点がある。そこで、特許文献１〜３では、溝の壁面を平面および曲面、または、複数の平面などを組み合わせて形成した溝を有する床材が提案されている。特に、特許文献１には、所定の溝を切削加工により形成した後に、リング研磨機により表層部分を研磨し、さらにプレス機でプレス成形する方法が記載されている。特許文献２には、切削角度の異なる複数種類の丸のこ盤を用いて段階的に切削して溝を形成する方法が記載されている。
【０００７】
特許文献３には、木質化粧材の表面側に設けた縦溝の斜面の断面形状が、該木質化粧材の表面側から順に続けて、第１直線部、該斜面外方に突出した曲線部および第２直線部を有する木質床材に関する発明が記載されている。そして、縦溝の断面の第１直線部、曲線部および第２直線部は、別々に形成しても良いが、生産性の観点からは、第１直線部、曲線部および第２直線部に対応する形状を備えた丸鋸等を用いて同時に形成するのが好ましいとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−３５３７０６号公報
【特許文献２】特開２００３−２２０６０２号公報
【特許文献３】特開２０１４−１６３１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１〜３に記載される方法では、いずれも、丸鋸、ルータ等の切削加工によって複数段の溝（深い部分ほど、開き角が狭くなる溝）を形成するものであるが、切削加工では、鋸刃の磨耗が生じ、また、鋸刃の刃先の角度には限界があるため、安定的に、開き角が狭い溝を形成するのは困難である。また、特許文献１に記載される床材のように、化粧材の厚さが薄い場合には、溝に基材が露出する部分（基材露出部）が生じることがあるが、溝の基材露出部の面積が大きいと、美観を損ねるとともに、溝底部にけば立ちが生じるという問題がある。
【００１０】
本発明は、従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、第一に、複数段の溝を安定的に製造することができる床材の製造方法を提供することを目的としている。本発明は、第二に、化粧材の厚さが薄く、溝に基材露出部が存在しても、美観を損ねず、けば立ちが生じにくい床材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、下記の床材およびその製造方法を要旨とする。
【００１２】
（Ａ）化粧材と、基材と、前記化粧材の表面に形成され、基材露出部を有する溝とを備える床材の製造方法であって、
（１）前記化粧材表面に、開き角度が１００〜１５０°である第一溝を形成するステップと、
（２）開き角度が１５〜４０°である第二溝を形成するステップを備え、
前記（２）のステップにおいて、前記第一溝の最深部を型押しして前記第二溝を形成する、
床材の製造方法。
【００１３】
（Ｂ）前記（１）のステップにおいて、切削加工により前記第一溝を形成する、上記（Ａ）の床材の製造方法。
【００１４】
（Ｃ）前記（１）のステップにおいて、前記第一溝の深さが、前記化粧材の厚さを超え、（前記化粧材の厚さ＋０．２ｍｍ）以下であり、上記（Ａ）または（Ｂ）の床材の製造方法。
【００１５】
（Ｄ）前記（２）のステップにおいて、型押ロールを用いる、上記（Ａ）〜（Ｃ）のいずれかの床材の製造方法。
【００１６】
（Ｅ）前記基材露出部の幅が、０．１〜０．５ｍｍである、上記（Ａ）〜（Ｄ）のいずれかの床材の製造方法。
【００１７】
（Ｆ）前記第二溝の開口幅が、前記基材露出部の幅よりも小さい、上記（Ａ）〜（Ｅ）のいずれかの床材の製造方法。
【００１８】
（Ｇ）その深さが前記基材露出部の幅の１．０〜３．０倍である、上記（Ａ）〜（Ｆ）のいずれかの床材の製造方法。
【００１９】
（Ｈ）厚さが１．０ｍｍ以下の化粧材と、基材と、前記化粧材の表面に形成された溝とを備える床材であって、前記溝が、開き角度が１００〜１５０°である第一溝と、前記第一溝より深い位置に開き角度が１５〜４０°である第二溝とを有し、前記溝が、幅が０．１〜０．５ｍｍである基材露出部を備え、前記第二溝が、前記基材露出部に形成されており、その深さが前記基材露出部の幅の１．０〜３．０倍である、床材。
【００２０】
（Ｉ）前記第一溝の開口幅が、１．５〜６．０ｍｍである、上記（Ｈ）の床材。
【００２１】
（Ｊ）前記第二溝の開口幅が、前記基材露出部の幅よりも小さい、上記（Ｈ）または（Ｉ）の床材。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る床材は、化粧材の厚さが薄く、溝に基材露出部が存在しても、美観を損ねず、けば立ちが生じにくい。また、本発明に係る床材の製造方法は、複数段の溝を安定的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る床材を例示した図
【図２】溝加工装置を例示した概念図
【図３】溝加工前の床材を例示した図
【図４】第一溝加工後の床材を例示した図
【図５】第二溝加工後の床材を例示した図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１〜図５を用いて、本実施形態に係る床材およびその製造方法を説明する。
【００２５】
１．本実施形態に係る床材
図１に示すように、本実施形態に係る床材１０は、厚さが１．０ｍｍ以下の化粧材１と、基材２と、前記化粧材の表面に形成された溝３とを備える床材である。そして、溝３が、第一溝３ａと、第一溝３ａより深い位置に第二溝３ｂとを有している。溝３は、基材露出部３ｃを備えており、第二溝３ｂは、基材露出部３ｃに形成されている。
【００２６】
本実施形態に係る化粧材１は、突板、挽板等の木材を加工したものが用いられる。化粧板１は厚いほど、コストを上昇させ、また、反りなどの寸法変化が大きくなり扱いにくくなるため、１．０ｍｍ以下とする。化粧板１は、薄いほど安価であるので、厚さを０．８ｍｍ以下とするのが好ましく、０．７ｍｍ以下とするのがより好ましく、０．６ｍｍ以下とするのがさらに好ましい。しかし、薄すぎると製造が困難になるとともに、美観を損ねるおそれがある。このため、厚さは、０．２ｍｍ以上とするのが好ましく、０．３ｍｍ以上とするのがより好ましい。
【００２７】
本実施形態に係る基材２は、合板、ＭＤＦ・ＰＢ等の木質ボード、それらを積層したものを用いることができる。その厚さは、特に制約がなく、通常の床材に使用される、厚さ６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍなどの基材を用いればよい。また、通常の床材と同様に、基材の裏面に溝を設けたり、緩衝材を設けたりして、施工性や遮音性能を向上させてもよい。
【００２８】
（第一溝の開き角）
第一溝３ａは、開き角度が１００〜１５０°である。開き角度が１００°未満では、溝幅を十分に取るためには、溝が深くなりすぎ、１５０°を超えると、溝の深さを十分に取ることができず、美観を損ねるからである。開き角度の下限は、１２０°が好ましく、１３０°がより好ましい。一方、上限は１４０°が好ましい。なお、図では、断面方向において第一溝３ａの傾斜を直線で構成した例を示しているが、円弧、放物線など曲線状であっても良い。曲線で構成した場合の開き角度は、それぞれの溝端部と溝底とを結ぶ直線同士の角度である。
【００２９】
（第一溝の幅）
第一溝３ａの開口幅（すなわち、溝３の幅）Ｗ１は、１．５〜６．０ｍｍとするのがよい。狭すぎても広すぎても美観を損ねるためである。特に、２．０ｍｍ以上が好ましい。
【００３０】
（第一溝の深さ）
第一溝３ａの深さは、化粧材１の厚さｈ１と同程度がよい。具体的には、化粧材１の厚さｈ１−０．２ｍｍ以上がよい。ただし、化粧材１の厚さｈ１よりも深すぎると基材の露出美観を損ねる恐れがあるため、化粧材１の厚さｈ１＋０．３ｍｍ以下とするのがよい。より好ましくはｈ１＋０．２ｍｍ以下とする。なお、第一溝３ａの深さとは、床材表面から第一溝３ａの両斜面の交点までの距離を意味する。
【００３１】
（基材露出部の幅）
溝３は、幅Ｗ３が０．１〜０．５ｍｍである基材露出部３ｃを備える。本実施形態に係る床材１０では、厚さ１．０ｍｍ以下の化粧材を対象としており、幅Ｗ３が０．１ｍｍ未満では、溝３の深さ（ｈ１＋ｈ２）を浅くするか、溝３の幅（ｗ１）を狭くする必要がある。一方、幅Ｗ３が０．５ｍｍを超えると、基材２の露出面積が大きくなり、美観を損ねる。幅Ｗ３は０．４ｍｍ以下とするのが好ましい。なお、後述するように、基材露出部には第二溝３ｂが形成され、第二溝３ｂの形成時に基材露出部３ｃが部分的に押し込まれ、湾曲した形状となるが、基材露出部３ｃの幅とは、溝３において、化粧材１と基材２との境界線同士の間隔（図１中のＷ３）を意味する。
【００３２】
（第二溝の開き角度）
第二溝３ｂは、開き角度が１５〜４０°である。型押加工であっても、開き角度が１５°未満の溝を加工するのは困難であり、開き角度が４０°を超えると、基材２の断面で構成される第二溝３ｂの斜面が床材上方から視認しやすくなり、美観を損ねるからである。開き角度の下限は２０°がよく、上限は３０°がよい。
【００３３】
（第二溝の幅、深さ）
第二溝３ｂの開口幅Ｗ２は、基材露出部３ｃの幅Ｗ３よりも小さく、その深さｈ２が、基材露出部３ｃの幅Ｗ３の１．０〜３．０倍（すなわち、ｈ２／Ｗ３が１．０〜３．０）であるのがよい。本実施形態において、第二溝は、溝３内に基材露出部３ｃがあっても、床材上方からは、その露出面を視認しにくくし、厚さが１．０ｍｍ以下の化粧材１であっても、それを超える厚さを有する化粧材であると錯覚しやすくするためのものである。しかし、ｈ２／Ｗ３が１．０未満の場合、化粧材が１．０ｍｍよりも厚いと錯覚させることが難しい。また、ｈ２／Ｗ３が３．０を超える場合、加工が困難となり、溝幅のバラツキが大きくなりやすく、また、床材の強度を低下させるおそれがある。
【００３４】
なお、第二溝３ｂの開口幅Ｗ２とは、第一溝３ａの斜面を延長した仮想線（一点鎖線）と、第二溝３ｂの斜面を延長した仮想線（点線）との２つの交点間の距離を意味する。また、第二溝３ｂの深さｈ２とは、化粧材１と基材２との界面の深さと溝底の深さとの差を意味する。
【００３５】
（その他）
床材１０の端部には、本実施形態に係る溝３と、同形状のハーフ溝を設けることができる。床材１０を施工した際に、ハーフ溝同士の接触部分が、本実施形態に係る溝３と、同形状とすることができるからである。本実施形態に係る溝３は、床材１０の長手方向に平行に設ける、所謂縦溝であっても良いし、床材１０の短手方向に平行に設ける、所謂横溝であっても良い。また、後述するように、第一溝３ａは、切削加工により形成され、第二溝３ｂは、型押加工により形成されるが、型押加工時に第一溝３ａが部分的に押し込まれ、結果的に第一溝３ａと第二溝３ｂとの間に曲面部が存在することになる。そのような場合も本発明の範囲に含まれる。
【００３６】
２．本実施形態に係る床材の製造方法
図２には、本実施形態に係る床材を製造するための、装置の概念図を示している。図２に示すように、例えば、化粧材２１と基材２２とを備えるワーク２０（図３も併せて参照）は、化粧材２１が下側となる状態でコンベア５０によって図中矢印の方向に送られる。そして、ワーク２０には、丸鋸３０などの切削加工によって第一溝２３ａが形成される（図４も併せて参照）。このとき、第一溝２３ａは、基材に達する溝、すなわち、基材露出部を備える溝であってもよい。続いて、第一溝２３ａが形成されたワーク２０には、型押ロール４０などの型押加工によって、第一溝２３ａの最深部２４が型押しされ、第二溝２３ｂが形成される（図５も併せて参照）。第一溝２３ａが基材露出部を備える場合には、第二溝２３ａを基材露出部に形成するのがよい。
【００３７】
このとき、図４に示すように、丸鋸３０などの切削加工によってワーク２０に形成される第一溝２３ａは、その開き角度が１００〜１５０°である。第一溝２３ａの深さは、化粧材２１の厚さを超え、（前記化粧材の厚さ＋０．２ｍｍ）以下とすることが好ましい。第一溝２３ａの開き角度および幅は、上述の図１で説明した定義のとおりである。
【００３８】
なお、第一溝２３ａを形成するステップについて、丸鋸３０を用いる場合を例にして説明したが、このような方法に限定されず、ルータなど、通常用いられる切削加工工具を用いることができる。また、図では傾斜を直線で構成した例を示しているが、円弧、放物線など曲線状であっても良い。
【００３９】
図５に示すように、型押ロール４０などの型押加工によって、第一溝２３ａが形成されたワーク２０に形成される第二溝２３ｂは、その開き角度が１５〜４０°である。そして、その開口幅が基材露出部２３ｃの幅よりも小さく、その深さが基材露出部２３ｃの幅の１．０〜３．０倍であるのがよい。第二溝の開き角度、開口幅および深さは、上述の図１で説明した定義のとおりである。
【００４０】
なお、第二溝２３ｂを形成するステップについて、型押ロール４０を用いる場合を例にして説明したが、このような方法に限定されず、床材の寸法・溝の配置に合わせた型を用意し、プレス機等で押さえて、溝を形成することもできる。ここで、第二溝２３ｂを形成するステップでは、型押加工時に第一溝２３ａが型押工具の動きに追随して部分的に押し込まれ、結果的に第一溝２３ａと第二溝２３ｂとの間に曲面部が存在することになる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る床材によれば、溝幅が広く、且つ、基材露出部があるものの、その露出面が床材上方から視認しにくい溝であるため、厚さが１．０ｍｍ以下の化粧材を備える床材あっても、それを超える厚さを有する化粧材であると錯覚しやすくなり、床材としての質感が向上する。また、本発明に係る床材の製造方法によれば、まず、切削加工により表面に近い部分の溝（第一溝：鈍角の溝）を形成し、その後に、溝底に近い部分の溝（第二溝：鋭角の溝）を形成するため、溝幅が広く、且つ、基材露出部があるものの、その露出面が床材上方から視認しにくい溝を備える床材を、容易、且つ安定的に製造することが可能となる。本実施形態に係る床材の製造方法は、厚さが１．０ｍｍ以下の化粧材を備える床材に溝を形成する場合に特に有用である。
【符号の説明】
【００４２】
１  化粧材
２  基材
３  溝
３ａ  第一溝
３ｂ  第二溝
３ｃ  基材露出部
１０  本実施形態に係る床材
２０  ワーク
２１  化粧材
２２  基材
２３  溝
２３ａ  第一溝
２３ｂ  第二溝
２３ｃ  基材露出部
３０  丸鋸
４０  型押ロール
５０  コンベアの上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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