(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体であって、
該エラストマー層とその隣接層とが直接に融着接合されており、
該融着接合が超音波融着接合である、伸縮性積層体であって、
一方の端部に貫通孔を有さない領域Ａを、もう一方の端部に貫通孔を有さない領域Ｂを有し、該領域Ａと該領域Ｂの間に、該伸縮性積層体の全体を貫通する貫通孔を有する領域Ｃを有する、伸縮性積層体。
【請求項２】
前記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む、請求項１に記載の伸縮性積層体。
【請求項３】
前記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーを含む、請求項２に記載の伸縮性積層体。
【請求項４】
前記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項３に記載の伸縮性積層体。
【請求項５】
前記隣接層が不織布層である、請求項１から４までのいずれかに記載の伸縮性積層体。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれかに記載の伸縮性積層体を含む、物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性積層体およびそれを含む物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の部材として、種々の伸縮性積層体が提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。
【０００３】
このような部材として、エラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体が提案されている。代表的には、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体が提案されている。このような伸縮性積層体においては、エラストマー層と不織布層は、一般に、接着剤や粘着剤によって互いに貼り合わされている。
【０００４】
しかし、従来の、このようなエラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体においては、該エラストマー層とその隣接層との間で層間剥離が生じてしまうという問題がある。また、接着剤や粘着剤を使用するため、これら由来の独特の臭いが生じるという問題や、コスト高になるという問題がある。さらに、たとえエラストマー層やその隣接層が通気性を有していても、該エラストマー層と該隣接層とが接着剤や粘着剤によって貼り合わせられると、通気性が阻害されるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８５７号公報
【特許文献２】特許第３８３０８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、エラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体を提供することであって、該エラストマー層とその隣接層との間で層間剥離が生じ難く、また、接着剤や粘着剤由来の独特の臭いの発生が抑制され、また、該エラストマー層とその隣接層との接合による通気性の阻害を防止でき、さらに、従来よりも低コストで製造し得る、伸縮性積層体を提供することにある。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の伸縮性積層体は、
エラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体であって、
該エラストマー層とその隣接層とが直接に積層されている。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層とその隣接層とが同種の材料を含む。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層が３層構造である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記３層構造が、中間層として２種以上のエラストマーがブレンドされた層、両表面層として該中間層に含まれるエラストマーと同じ種類のエラストマーの１種を含む層を有する。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層の厚みが２０μｍ〜２００μｍである。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層の厚みが３０μｍ〜１００μｍである。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーを含む。
【００１５】
好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層とその隣接層とが直接に融着接合されている。
【００１７】
好ましい実施形態においては、上記融着接合が超音波融着接合である。
【００１８】
好ましい実施形態においては、上記隣接層が不織布層である。
【００１９】
好ましい実施形態においては、上記不織布層がポリオレフィンの繊維を含む。
【００２０】
好ましい実施形態においては、上記ポリオレフィンがポリプロピレンである。
【００２１】
好ましい実施形態においては、上記不織布層を構成する不織布の坪量が１５０ｇｓｍ以下である。
【００２２】
好ましい実施形態においては、上記不織布の坪量が５０ｇｓｍ以下である。
【００２３】
好ましい実施形態においては、上記不織布の坪量が１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍである。
【００２４】
好ましい実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、貫通孔を有する領域Ｃを有する。
【００２５】
好ましい実施形態においては、本発明の伸縮性積層体は、一方の端部に貫通孔を有さない領域Ａを、もう一方の端部に貫通孔を有さない領域Ｂを有し、該領域Ａと該領域Ｂの間に、貫通孔を有する領域Ｃを有する。
【００２６】
本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、エラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体を提供することであって、該エラストマー層とその隣接層との間で層間剥離が生じ難く、また、接着剤や粘着剤由来の独特の臭いの発生が抑制され、また、該エラストマー層とその隣接層との接合による通気性の阻害を防止でき、さらに、従来よりも低コストで製造し得る、伸縮性積層体を提供することができる。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体の概略断面図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態によるさらに別の伸縮性積層体の概略断面図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態によるさらに別の伸縮性積層体の概略平面図である。
【図５】本発明の好ましい実施形態によるさらに別の伸縮性積層体の概略断面図である。
【図６】本発明の好ましい実施形態によるさらに別の伸縮性積層体の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
≪≪伸縮性積層体≫≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体である。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層を含む２層以上からなる伸縮性積層体であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、エラストマー層以外の他の任意の適切な層を含んでいても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。
【００３０】
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層とその隣接層とが直接に積層されている。すなわち、本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層とその隣接層とが、これらの２つの層の間に、例えば、接着剤層や粘着剤層などの他の層を介することなく、直接に積層されていることを意味する。このような構成を採ることにより、本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層とその隣接層との間で層間剥離が生じ難く、また、接着剤や粘着剤由来の独特の臭いの発生が抑制され、また、該エラストマー層とその隣接層との接合による通気性の阻害を防止でき、さらに、従来よりも低コストで製造し得る。
【００３１】
図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側のみに設けられた不織布層２０とを有する。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と不織布層２０とが直接に積層されている。
【００３２】
図２は、本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体の概略断面図である。図２に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有する。図２に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と不織布層２０ａとが直接に積層されている。図２に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとが直接に積層されている。
【００３３】
図３は、本発明の好ましい実施形態によるさらに別の伸縮性積層体の概略断面図である。図３に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有し、貫通孔３０を有する領域Ｃを有する。図３に示す伸縮性積層体１００の概略平面図が図４である。図４に示す伸縮性積層体１００は、貫通孔３０を有する領域Ｃを有する。
【００３４】
図３、図４に示すような伸縮性積層体は、貫通孔を有する領域Ｃを有する。このような構成を有することにより、本発明の伸縮性積層体は、領域Ｃに貫通孔を有することにより、領域Ｃにおいて、より優れた通気性を発現できる。
【００３５】
図５は、本発明の好ましい実施形態によるさらに別の伸縮性積層体の概略断面図である。図５に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有し、一方の端部に貫通孔を有さない領域Ａを、もう一方の端部に貫通孔を有さない領域Ｂを有し、該領域Ａと該領域Ｂの間に、貫通孔３０を有する領域Ｃを有する。図５に示す伸縮性積層体１００の概略平面図が図６である。図６に示す伸縮性積層体１００は、一方の端部に貫通孔を有さない領域Ａを、もう一方の端部に貫通孔を有さない領域Ｂを有し、該領域Ａと該領域Ｂの間に、貫通孔３０を有する領域Ｃを有する。
【００３６】
図５、図６に示すような伸縮性積層体は、一方の端部に貫通孔を有さない領域Ａを、もう一方の端部に貫通孔を有さない領域Ｂを有し、該領域Ａと該領域Ｂの間に、貫通孔を有する領域Ｃを有する。このような構成を有することにより、本発明の伸縮性積層体は、領域Ｃに貫通孔を有することにより、領域Ｃにおいて、より優れた通気性を発現できる。また、貫通孔を有さない領域Ａと貫通孔を有さない領域Ｂを端部に有することにより、本発明の伸縮性積層体の端部をより強化できる。
【００３７】
本発明の伸縮性積層体の厚みは、エラストマー層の厚みや、不織布層などの他の層の厚みによって左右されるが、好ましくは１．０ｍｍ〜０．１ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、さらに好ましくは０．６ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜０．２ｍｍであり、最も好ましくは０．４５ｍｍ〜０．２ｍｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みがこのような範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。
【００３８】
本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、エラストマー層とその隣接層とが直接に融着接合されており、より好ましくは、その融着接合が超音波融着接合である。
【００３９】
超音波融着接合によってエラストマー層とその隣接層とが直接に融着接合されることにより、本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層とその隣接層との間で層間剥離がより生じ難く、また、接着剤や粘着剤由来の独特の臭いの発生がより抑制され、また、該エラストマー層とその隣接層との接合による通気性の阻害をより防止でき、さらに、従来よりもより低コストで製造し得る。
【００４０】
本発明の伸縮性積層体は、好ましくはエラストマー層とその隣接層とが、同種の材料（例えば、ポリオレフィン系エラストマー層とポリオレフィン系隣接層など）を含んでおり、より好ましくは、同種の材料が主成分である。同種の材料を用いることによりエラストマー層とその隣接層との間で層間剥離がより生じ難い。
【００４１】
超音波融着接合としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な超音波融着接合を採用し得る。
【００４２】
超音波融着接合においては、接合対象部材（例えば、エラストマー層を含む２層以上の層部材）が、超音波によって振動エネルギーを送り出す一般に「ホーン」と称される部品と一般に「アンビル」と称されるロール状部品との間に配置される。多くの場合、ホーンは、接合対象部材およびアンビルの上方に垂直に配置される。ホーンは、通常２００００Ｈｚ〜４００００Ｈｚで振動して、圧力下、通常摩擦熱の形態でエネルギーを、接合される部材に伝達する。摩擦熱および圧力のために、接合対象部材のうちの少なくとも１つの一部が軟化するかまたは融解し、それにより材料が接合される。
【００４３】
１つの好ましい種類の超音波融着接合は、一般に「連続超音波融着接合」として知られている。連続超音波融着接合は、通常、略連続的に接合装置内に供給することができる接合対象部材を封止するために使用される。連続超音波融着接合では、ホーンは通常固定されており、接合対象部材がその真下を移動する。一種の連続超音波融着接合は、固定されたホーンと回転アンビル面とを使用する。連続超音波融着接合中、接合対象部材は、ホーンと回転アンビルとの間に引っ張られる。ホーンは、通常、接合対象部材に向かって長手方向に延在し、振動はホーンに沿って軸方向に材料まで移動する。
【００４４】
別の１つの好ましい種類の超音波融着接合は、ホーンは回転タイプであり、円柱状であって長手方向軸を中心に回転する。入力振動は、ホーンの軸方向にあり、出力振動はホーンの放射方向にある。ホーンはアンビルに近接して配置され、通常アンビルもまた、接合対象部材が円柱状面の間を、円柱状面の接線速度に実質的に等しい線速度で通過するように回転することができる。
【００４５】
超音波融着接合は、例えば、特開２００８−５２６５５２号公報、特開２０１０−１９５０４４号公報、特開２０１３−２３１２４９号公報、特開２０１５−１６２９４号公報、米国特許第５９７６３１６号明細書などに記載されており、その開示内容は参照により本明細書に援用される。
【００４６】
≪エラストマー層≫
エラストマー層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエラストマー層を採用し得る。このようなエラストマー層の主成分となるエラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。
【００４７】
エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％〜１００重量％である。エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることによって、エラストマー層が十分なエラストマー特性を発現できる。
【００４８】
エラストマー層は、１層であっても良いし、２層以上であっても良い。エラストマー層が３層構造である場合には、例えば、中間層に２種以上のエラストマーがブレンドされた層、両表面層に中間層に含まれるエラストマーと同じ種類のエラストマーの１種が使用された３層構造であることが好ましい。
【００４９】
本発明においては、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂としては、好ましくは、オレフィン系エラストマーである。エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性が向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
【００５０】
本発明において、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂として他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）を採用する場合には、物性値をコントロールするために数種類のスチレン系エラストマーをブレンドする必要があり、このためにマスターバッチを作製する必要がある。エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
【００５１】
本発明において、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用する場合、該オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００５２】
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、アモルファスポリプロピレン、これらとポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥなど）の組合せ、これらとポリプロピレンの組合せ、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。
【００５３】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．８３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００５４】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、その２３０℃、２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは１．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは２．０ｇ／１０分〜１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００５５】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。このようなα−オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００５６】
本発明においては、エラストマー樹脂として採用し得るα−オレフィン系エラストマーの中でも、特に、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーが好ましい。エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、非常に優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００５７】
α−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−２０７０、タフマーＰＮ−３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス３０００、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０等）が挙げられる。
【００５８】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るα−オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーは、非常に優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００５９】
エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
【００６０】
エラストマー層の厚みは、好ましくは２０μｍ〜２００μｍであり、より好ましくは３０μｍ〜１６０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ〜１４０μｍであり、特に好ましくは３０μｍ〜１２０μｍであり、最も好ましくは３０μｍ〜１００μｍである。エラストマー層の厚みがこのような範囲に収まることにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。
【００６１】
≪不織布層≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層を含む２層以上からなり、該エラストマー層以外の層としては、好ましくは、不織布層を含む。より好ましくは、エラストマー層の隣接層が不織布層である。
【００６２】
不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００６３】
不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
【００６４】
不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。これらの中でも、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンの繊維を含む。
【００６５】
不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイド−バイ−サイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
【００６６】
不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍである。
【００６７】
≪≪伸縮性積層体の製造≫≫
本発明の伸縮性積層体を製造する方法としては、エラストマー層とその隣接層とが直接に積層されている伸縮性積層体が製造できる方法であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な製造方法を採用し得る。このような製造方法としては、好ましくは、先に詳細に説明した、エラストマー層とその隣接層とが直接に融着接合される方法であり、より好ましくは、この融着接合が超音波融着接合である。
【００６８】
本発明の伸縮性積層体が、図３、図４に示すような伸縮性積層体である場合、貫通孔を有する領域Ｃを有する。このような構成を有する本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、領域Ｃを接合する際に貫通孔を形成させたい箇所により集中的に振動エネルギーが与えられるようにホーンから超音波を送り出すようにする。
【００６９】
本発明の伸縮性積層体が、図５、図６に示すような伸縮性積層体である場合、一方の端部に貫通孔を有さない領域Ａを、もう一方の端部に貫通孔を有さない領域Ｂを有し、該領域Ａと該領域Ｂの間に、貫通孔を有する領域Ｃを有する。このような構成を有する本発明の伸縮性積層体は、好ましくは、領域Ａおよび領域Ｂを接合する際には接合面全面に均一に振動エネルギーが与えられるようにホーンから超音波を送り出すようにするとともに、領域Ｃを接合する際には貫通孔を形成させたい箇所により集中的に振動エネルギーが与えられるようにホーンから超音波を送り出すようにする。
【００７０】
本発明の伸縮積層体は、積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮積層体の幅方向に延伸処理を行ったり、例えば、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮積層体をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。
【００７１】
≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
【００７３】
＜デラミネーション試験＞
デラミネーション試験は、実施例および比較例にて得られた伸縮性積層体を以下のように行い、評価した。伸縮性積層体をフィルム流れ方向（ＭＤ）と垂直方向（ＣＤ）が長辺となるよう幅３０ｍｍ、長さ１０ｃｍに切断した。得られた伸縮性積層体をゴム板でチャック間距離５０ｍｍになるよう引張試験機（島津製作所製：ＡＧ−ＩＳ  ５０ｋＮ）にセットし、引張速度３００ｍｍ/ｍｉｎ、移動距離５０ｍｍ（１００％伸長）にて停止した。保持状態にて３０分間引張った後、伸縮性積層体を取り出し、不織布の剥がれ（デラミネーション）状況を確認した。
不織布が１ｃｍ２以上弾性フィルムから剥離したものを×とし、それ以外を○とした。
【００７４】
＜通気性試験＞
通気性は、王研式透気度計（ｓｅｃ／１００ｃｃ）（旭精工株式会社製、商品名：ＥＧ０１−７−７ＭＲ）を用いて測定した。９９９９９ｓｅｃ／１００ｃｃを超えるものについては×と評価し、それ以外は○と評価した。
【００７５】
＜化学物質臭評価方法＞
作製してから１週間室温にて保管した伸縮積層体から発せられる臭気のレベルを以下の評価基準に従って官能評価した。
×：におう
△：弱くにおう
○：無臭
【００７６】
＜エラストマー層の成形条件＞
実施例および比較例において、２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）押し出しＴダイ成形機を用いてエラストマー層（以下、弾性フィルムとも称す）を押出成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ａ層：２００℃
Ｂ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
【００７７】
＜不織布層の積層＞
（超音波融着接合）
超音波融着設備（Ｈｅｒｒｍａｎｎ社製、装置名：ＭＩＣＲＯＢＯＮＤ（ＵＬＴＲＡＢＯＮＤ４８：２０））を用い、周波数２０ｋＨｚ（出力強度：１８００Ｗ）、ライン速度４００ｍ／ｍｉｎにて不織布／弾性フィルム／不織布の３層積層状態にて超音波融着ラミネーションを行い、伸縮性積層体を得た。
（ホットメルト粘着剤による接着）
ロール上にて、実施例および比較例に示された弾性フィルムの両面と、実施例および比較例に示されたホットメルト粘着剤をストライプ状（粘着剤層の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ、塗布量：８ｇ／ｍ２）に塗布した不織布とを貼り合わせ、伸縮性積層体を得た。
【００７８】
〔実施例１〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）：９０重量部とオレフィン系樹脂（ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製、商品名：Ｂｏｒｓｔａｒ（登録商標）ＦＢ２２３０、ＬＬＤＰＥ）：１０重量部を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）：６５重量部、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）：３０重量部、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）：５重量部を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（１）を押し出した。
次に、得られた弾性フィルム（１）の両面に不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）が直接に積層するように、かつ、得られる伸縮性積層体のロールをカットしたときに、両端からそれぞれ１０ｍｍの領域Ａ、Ｂにおいては貫通孔を有さないように完全に接合され、該領域Ａと領域Ｂの間の領域Ｃにおいては、孔径（直径）１．５ｍｍの貫通孔を８ｍｍピッチで有するように接合されるように、超音波融着接合を行い、伸縮性積層体（１）を得た。
結果を表１に示した。
【００７９】
〔実施例２〕
Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（２）とした以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性積層体（２）を得た。
結果を表１に示した。
【００８０】
〔実施例３〕
不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）に代えて、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量＝３０ｇｓｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性積層体（３）を得た。
結果を表１に示した。
【００８１】
〔実施例４〕
不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）に代えて、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量＝３０ｇｓｍ）を用いた以外は、実施例２と同様に行い、伸縮性積層体（４）を得た。
結果を表１に示した。
【００８２】
〔実施例５〕
不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）に代えて、不織布（ＰＰスパンボンドタイプ、坪量＝２０ｇｓｍ）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性積層体（５）を得た。
結果を表１に示した。
【００８３】
〔実施例６〕
不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）に代えて、不織布（ＰＰスパンボンドタイプ、坪量＝２０ｇｓｍ）を用いた以外は、実施例２と同様に行い、伸縮性積層体（６）を得た。
結果を表１に示した。
【００８４】
〔実施例７〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）：７０重量部とオレフィン系樹脂（ＢＯＲＥＡＬＩＳ社製、商品名：Ｂｏｒｓｔａｒ（登録商標）ＦＢ２２３０、ＬＬＤＰＥ）：３０重量部を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）：２５重量部、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）：７０重量部、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）：５重量部を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６μｍ／４８μｍ／６μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（７）を押し出した。
弾性フィルム（１）に代えて、弾性フィルム（７）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性積層体（７）を得た。
結果を表１に示した。
【００８５】
〔実施例８〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ＰＰ９５１３）：１００重量部を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）：６５重量部、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）：３０重量部、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）：５重量部を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６μｍ／４８μｍ／６μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（８）を押し出した。
弾性フィルム（１）に代えて、弾性フィルム（８）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性積層体（８）を得た。
結果を表１に示した。
【００８６】
〔実施例９〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ＰＰ９５１３）：１００重量部を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）：９５重量部、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）：５重量部を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６μｍ／４８μｍ／６μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（９）を押し出した。
弾性フィルム（１）に代えて、弾性フィルム（９）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性積層体（９）を得た。
結果を表１に示した。
【００８７】
〔比較例１〕
ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６５  ＰＴ）：２１３重量部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ  ＳＵ−１００  Ｓ）：６１９重量部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）：８４重量部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）：１０重量部を配合して、ホットメルト粘着剤（Ｃ１）を得た。
実施例１で得られた弾性フィルム（１）の両面にホットメルト粘着剤（Ｃ１）を塗布し、不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）を弾性フィルム（１）の両面に貼り合わせ、伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
結果を表２に示した。
【００８８】
〔比較例２〕
ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）：１００重量部を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）：９５重量部、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量部を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝９μｍ／４２μｍ／９μｍ、計６０μｍの弾性フィルム（Ｃ２）を押し出した。
次に、得られた弾性フィルム（Ｃ２）の両面に、比較例１で調製したホットメルト粘着剤（Ｃ１）を塗布し、不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）を弾性フィルム（２）の両面に貼り合わせ、伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
結果を表２に示した。
【００８９】
〔比較例３〕
不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）に代えて、不織布（ＰＰスパンレースタイプ、坪量＝３０ｇｓｍ）を用いた以外は、比較例１と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ３）を得た。
結果を表２に示した。
【００９０】
【表１】
0006718272.tif 000002
【００９１】
【表２】
0006718272.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００９３】
１００    伸縮性積層体
１０      エラストマー層
２０      不織布層
２０ａ    不織布層
２０ｂ    不織布層
３０      貫通孔
【図１】
0006718272.tif 000004
【図２】
0006718272.tif 000005
【図３】
0006718272.tif 000006
【図４】
0006718272.tif 000007
【図５】
0006718272.tif 000008
【図６】
0006718272.tif 000009