(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾールバルブに装着される本体部と、
本体部から供給される内容物を所定の形状に成形する成形通路を備える成形部と、
前記成形通路を外側から覆う、微細な通路を多数有する吐出部とを備えており、
前記成形部と前記吐出部とが可撓性を有し、本体部から供給された内容物の圧力により一緒に膨張することを特徴とする、発泡性内容物用の吐出部材。
【請求項２】
前記成形部と前記吐出部とが一体化されている、
請求項１記載の吐出部材。
【請求項３】
前記本体部と前記成形部との間に拡散室が設けられており、
前記成形部が拡散室の一部を構成している、
請求項１又は２記載の吐出部材。
【請求項４】
前記成形通路に対向し、内容物の供給路となる凹溝を有する、
請求項１から３のいずれかに記載の吐出部材。
【請求項５】
前記吐出部が前記成形部を覆っている、
請求項１から４のいずれかに記載の吐出部材。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載の吐出部材と、吐出部材を装着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器に充填された、吐出後に泡体を形成する発泡性内容物とからなるエアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性内容物用の吐出部材に関し、さらにその吐出部材を備えたエアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、複数の成形孔および成形孔が開口する造形面を有し、複数の成形孔を通過して成形された複数の造形片を、造形面上で組み合わせて造形物を形成する造形部を備えている造形ヘッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２６９６２号公報
【特許文献２】特開２０１６−１０９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、これらの造形ヘッドは、エアゾールバルブのステムに装着される装着部と造形部との間に、内容物を成形孔に供給する拡散室が設けられているため、多くの内容物が拡散室に残留してしまうといった問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、所望の形状の泡体を形成することができ、吐出部材内での内容物の残留を抑制することのできる発泡性内容物用の吐出部材およびエアゾール製品を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の発泡性内容物用の吐出部材は、エアゾールバルブに装着される本体部と、本体部から供給される内容物を所定の形状に成形する成形通路を備える成形部と、前記成形通路を外側から覆う、微細な通路を多数有する吐出部とを備えており、前記成形部と前記吐出部とが、本体部から供給された内容物の圧力により膨張することを特徴としている。
【０００７】
前記成形部と前記吐出部とが一体化されていることが好ましい。
【０００８】
前記本体部と前記成形部との間に拡散室が設けられており、前記成形部が拡散室の一部を構成していることが好ましい。
【０００９】
また、前記成形通路に対向し、内容物の供給路となる凹溝を有していることが好ましい。
【００１０】
また、前記吐出部が前記成形部を覆っていることが好ましい。
【００１１】
本発明のエアゾール製品は、上記いずれかに記載の吐出部材と、吐出部材を装着したエアゾール容器と、そのエアゾール容器に充填された、吐出後に泡体を形成する発泡性内容物とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吐出部材は、成形部の成形通路が微細な通路を多数有する吐出部によって覆われており、成形部と吐出部とが、本体部から供給された内容物の圧力により膨張するため、本体部から供給される内容物が成形通路から勢い良く外部に吐出されることがなく、内容物の圧力により成形部と吐出部とが膨らみ、その内部で内容物を発泡させて一時的に溜め置くことができ、発泡した内容物を成形通路にゆっくり供給して成形し、吐出部を通過させてその上面で所定の形状の泡体を形成することができる。吐出操作を止めて、膨張した成形部内の内容物が吐出されると、吐出部と成形部は収縮するため、吐出部材内での内容物の残留を抑制することができる。さらに、収縮時に押し出される泡体により吐出部上にある泡体が押し上げられるため、より立体的な泡体を形成することができる。
【００１３】
また、成形部と吐出部とが一体化されていれば、成形部と吐出部のいずれか一方のみが変形し、成形部と吐出部との間に隙間が生じて、成形通路から吐出された内容物（泡体）が隙間内に入り込むといったことを抑制することができ、成形通路で成形された形状を維持しながら吐出部を通過させてその上面で所定の形状の泡体を形成することができる。
【００１４】
また、可撓性を有する成形部が拡散室の一部を構成していれば、吐出時は成形部が膨張して拡散室の容積が大きくなるため内容物が発泡しやすく、発泡した内容物（泡体）を成形通路に供給でき成形しやすくなる。吐出後は成形部の収縮に伴い拡散室の容積が小さくなって内容物の残留を抑制でき、さらに吐出部上の泡体を指先などに取る際に成形部を拡散室内に向かって変形させれば、拡散室内での内容物の残留をより一層抑制することができる。
【００１５】
成形通路に対向し、内容物の供給路となる凹溝を有していれば、内容物を成形通路に供給し易くなる。そのため、中央部近傍の成形通路から先に吐出され、外周側の成形通路からの吐出が遅れる、また、中央近傍の成形通路から多くの内容物が吐出され、外周側の成形通路からの吐出量が少なくなるといった、吐出の時間的、量的なムラを抑制することができ、吐出面積が大きい場合でも、所望の形状の泡体を得ることができる。
【００１６】
吐出部が成形部を覆っていれば、成形通路の形状を外から目視することができないため、吐出するまでどのような形状の泡体が吐出されるかが分からず、吐出したときの楽しみが増す。
【００１７】
本発明のエアゾール製品は、前記いずれかに記載の吐出部材を備えているので、所定の形状の泡体を形成しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１ａは本発明の吐出部材の一実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態を示す断面図、図１ｂは内容物の吐出状態を示す断面図である。
【図２】成形部の成形通路の形状を示す平面図である。
【図３】図３ａは本発明の吐出部材の他の実施形態のエアゾール容器に取り付けた状態を示す断面図、図３ｂは内容物の吐出状態を示す断面図である。
【図４】図４ａは本発明の吐出部材のさらに他の実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態を示す断面図、図４ｂは成形部の平面図、図４ｃは本体部の平面図である。
【図５】図５ａは本発明の吐出部材のさらに他の実施形態をエアゾール容器に取り付けた状態を示す断面図、図５ｂは成形部の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の吐出部材１０は、発泡性内容物を充填したエアゾール容器２０に装着されることでエアゾール製品を構成している。また、本発明のエアゾール製品では、吐出操作により発泡性内容物を吐出部材１０から吐出することで、所望の形状の泡体を得ることができる。
以下、各構成部材や所望の形状の泡体が得られる仕組みについて詳細に説明する。
【００２０】
吐出部材１０は、図１に示すように、エアゾールバルブ２１に装着される本体部１１と、本体部１１に装着される基部１２と、基部１２に装着され、本体部１１から供給される内容物を所定の形状に成形する成形部１３と、成形部１３の外面を覆う吐出部１４と、成形部１３と吐出部１４とを基部１２に固定する固定部材１５とを備えている。
【００２１】
本体部１１は、成形部１３や吐出部１４をエアゾール容器２０に取り付けるベースとなる部分であり、その中央下部には、エアゾールバルブ２１のステム２１ａに装着（外嵌）するための円筒状の外嵌部１１ａが設けられている。この外嵌部１１ａの外周には、円筒状のスカート１１ｂが設けられている。
また、本体部１１は、内容物を吐出する際に押しボタンとして使用するものでもあり、上部片側（図において右側）には、指掛かりとなる窪み１１ｃが設けられている。窪み１１ｃの反対側（図において左側）には、後述する基部１２の接続筒１２ａを装着（内嵌）するための円筒状の内嵌部１１ｄが設けられている。この内嵌部１１ｄは外嵌部１１ａと連通している（内部通路１１ｅ）。内嵌部１１ｄの外周は内側に向かって没入しており、基部１２の一部を挿入可能とされている。
【００２２】
基部１２は、成形部１３や吐出部１４を本体部１１に取り付けるための接続具である。
上述の通り、基部１２の中央には、円筒状の接続筒１２ａが設けられている。接続筒１２ａの上端には、径外方向に延びる鍔部１２ｂが設けられている。この鍔部１２ｂは、その外縁が本体側に向かって湾曲している。また、この鍔部１２ｂの外表面は、接続筒１２ａから一定の範囲においては平滑であるが、外縁付近には、接続筒１２ａと同心円となる環状の隆起部が複数設けられている。最も内側の隆起部（第１隆起部）１２ｃは、成形部１３を鍔部１２ｂの外表面から浮かせた状態で取り付けるためのもの、すなわち、成形部１３よりも小径な接続筒（内容物の供給路）１２ａの開口から吐出される内容物を、成形部１３全面に拡散させるための拡散室Ｄを形成するためのものである。第１隆起部１２ｃよりも外側の隆起部（第２隆起部、第３隆起部）１２ｄ、１２ｅは、固定部材１５を基部１２に固定する際に使用するものである。なお、これら隆起部はいずれも連続する円環状とされているが、必ずしも連続する必要は無く、部分的に分断されたような形態であっても良い。
【００２３】
成形部１３は、本体部から供給される内容物を所定の形状に成形するためのものである。
この成形部１３は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エラストマーなどを用いてフィルム状に成形された合成樹脂シートや平板状に成形された合成樹脂板、シリコーンゴム、ウレタンゴム、合成ゴムなどを用いて平板状に成形されたゴム板、アイロン接着する布や紙、ポリウレタン、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステル、ポリスチレンなどの合成樹脂を発泡させた硬質スポンジなど、可撓性と、非通液性又は吐出部１４よりも低い通液性を有するものからなり、成形通路１３ａが成形部１３を上下方向に貫通するように形成されている。成形通路１３ａの平面形状としては、例えば図２ａ〜図２ｃに示すように、ハート型、星型、顔をデフォルメしたものや、図５ｂに示すように、円弧状でスリット状の孔を螺旋状に複数配置したものが挙げられるが、これに限らず、梅の花や文字など種々の形状を採用しても良い。なお、成形通路１３ａは、成形部１３を成形する際に形成してもよいが、レーザーや刃物などで線分（直線状、曲線状）や点状にくり抜いて形成したり、成形通路１３ａとなる部分を熱で溶かしてもよい。さらに、ＡＢＳ樹脂、光硬化性アクリル樹脂などを用いて成形通路１３ａとともに成形部１３の断面形状を積層し、紫外線を照射して硬化させてもよい。
【００２４】
吐出部１４は、成形部１３の成形通路１３ａから供給される発泡した内容物の勢いを弱め、泡体を強くして保形性を高くするためのものである。
この吐出部１４は、例えばポリウレタン、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンなどの合成樹脂を発泡させたスポンジ状の軟質な多孔性素材をシート状にしたものや布などであり、内部の微細な気泡が互いに連通したり、繊維間の隙間同士が連通することによって、微細な通路が多数設けられた状態であって、可撓性および通液性（成形部１３よりも高い通液性）を有する。また、その表面は粗面となっている。
【００２５】
吐出部１４と成形部１３は、互いに対向する面同士がのり、接着剤、溶着、アイロンなどによってくっつけられ、一体化されている。一体化されることにより、内容物の圧力によって一緒に膨張するため、両者の間に隙間ができにくくなる。そのため、成形通路１３ａによって所望の形状に成形された内容物（泡体）を、その形状のまま直接、吐出部１４に送り、吐出部１４を通過させることができ、吐出部１４の上面に所定の形状の泡体を形成することができる。
【００２６】
固定部材１５は、上述の通り、成形部１３と吐出部１４とを基部１２に固定するためのものである。この固定部材１５はリング状であって、中央の開口１５ａから吐出部１４を外部に露にできるようになっている。また、固定部材１５には、基部１２の第２、第３隆起部１２ｄ、１２ｅにそれぞれ対応する第１凹部１５ｂおよび第２凹部１５ｃが設けられている。また、第１凹部１５ｂと第２凹部１５ｃとの間には、第２隆起部１２ｄと第３隆起部１２ｅとの間に圧入される圧入突起１５ｄが設けられている。
【００２７】
成形部１３および吐出部１４の基部１２への取り付けは、吐出部１４が外側になるように、且つ成形部１３と吐出部１４のそれぞれの外縁を第１隆起部１２ｃと第２隆起部１２ｄとの間に位置させるようにして、成形部１３と吐出部１４とを基部１２の第１隆起部１２ｃに被せてから、固定部材１５を基部１２に嵌め込むことで行う。
このような取り付けを行えば、成形部１３および吐出部１４が、円環状とされた第１隆起部１２ｃ上に張った状態で固定されることになり、内容物の圧力により成形部１３と吐出部１４が同時に膨張しやすく、両者の間に空間ができにくくなる。さらに、成形部１３が弛み、成形部１３の内面と鍔部１２ｂの外表面との間に形成される拡散室Ｄの容積が必要以上に大きくなってしまうといったことを防ぐことができる。
【００２８】
エアゾール容器２０は、有底筒状の容器本体にエアゾールバルブ２１を取り付けたものであり、内部に原液と、液化ガスとからなる発泡性内容物を充填することにより、エアゾール製品となる。
【００２９】
発泡性内容物としては、界面活性剤を含有した原液と液化ガスとからなるものがあげられる。前記界面活性剤は、発泡性内容物が吐出されたときに液化ガスの気化により泡体を形成するなどの目的で用いられる。
【００３０】
界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤等があげられる。
非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンアルキルエーテル脂肪酸エステルなどがあげられる。両性界面活性剤としては、ラウリン酸アミドプロピルベタインなどがあげられ、シリコーン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などがあげられ、アミノ酸型界面活性剤としては、ラウロイルメチルアラニンナトリウムなどがあげられる。
【００３１】
溶媒は、界面活性剤や有効成分などを含有し、界面活性剤と液化ガスにより発泡して泡体の液膜を形成する。前記溶媒としては、水やアルコールなどの水性溶媒、エステル油や油脂などの油性溶媒があげられる。水としては、精製水、イオン交換水などがあげられ、アルコールとしては、エタノール、イソプロパノールなどがあげられる。エステル油としては、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリルなどがあげられ、油脂としては、オリーブ油、ホホバ油などがあげられる。
【００３２】
前記有効成分は吐出部上で形成された泡体内に含まれ、泡体から蒸散して効果を発揮するもの、泡体を皮膚や頭髪など、人体に塗布されて効果を発揮するもの、対象物に塗布されて効果を発揮するものなどがあげられる。
有効成分としてはとしては、香料などの芳香成分、消臭成分、殺菌成分、洗浄成分、保湿成分、殺虫成分、害虫忌避成分などがあげられる。
【００３３】
原液には、泡の弾力などを調整し、成形通路を通過する際の成形性や、吐出部上で形成された泡の保形性を良くするなどの目的で、ミリスチン酸などの高級脂肪酸、セタノールなどの高級アルコール、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルデンプンリン酸などの水溶性高分子などを添加してもよい。
【００３４】
前記液化ガスはエアゾール容器内では蒸気圧を有する液体であり、エアゾールバルブが開放されて本体部から供給される内容物中に含まれ、成形部と吐出部を膨張させ、成形通路や吐出部を通過させて所定の形状の泡体を形成する。
液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタンおよびこれらの混合物である液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物などが挙げられる。
【００３５】
発泡性内容物は、原液が６０〜９８質量％であり、液化ガスが２〜４０質量％、さらには、原液が７０〜９７質量％であり、液化ガスが３〜３０質量％であるものが好ましい。液化ガスが２質量％より少ないと、吐出部を通過しにくくなり、液化ガスが４０質量％より大きいと、形成される泡体の密度が小さくなり吐出部を通過するときに泡の形状が崩れやすくなる。また、吐出部上で形成された泡体がさらに発泡して形状が崩れやすくなる。なお、吐出時に成形部と吐出部の変形（膨張）状態を調整する、成形通路や吐出部を通過する速さを調整して泡体の高さ（立体性）や強度を調整する、などの目的で炭酸ガス、亜酸化窒素、窒素等の圧縮ガスを配合してもよい。
【００３６】
特に成形部の成形通路で成形されやすく、さらに吐出部を通過する際に崩れにくく所望の形状の泡体が得られやすい点から、もっちりとした泡質になるものが好ましい。このような泡質になる発泡性内容物としては、たとえば、アニオン性界面活性剤、カチオン性成分、多価アルコールおよび水を含有する水性原液、液化ガス、ならびに圧縮ガスとからなるものがあげられる。
【００３７】
前記アニオン性界面活性剤としては、ラウリルリン酸カリウム、ラウリルリン酸ナトリウムなどのアルキルリン酸塩、ＰＯＥラウリルエーテルリン酸ナトリウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸カリウムなどのアルキル硫酸塩、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ＰＯＥラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ＰＯＥラウリルエーテル酢酸カリウムなどのアルキルエーテルカルボン酸塩、ラウリルスルホ酢酸ナトリウムなどのスルホン酸塩などがあげられ、その含有量は、水性原液中０．１〜２０質量％であることが好ましく、さらには０．５〜１５質量％であることが好ましい。
【００３８】
前記カチオン性成分としては、たとえば、ヒドロキシエチルセルロースジメチルジアリルアンモニウムクロリド（ポリクオタニウム４）、塩化ジメチルジアクリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体（ポリオクタニウム７）、塩化−Ｏ−[２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル]ヒドロキシエチルセルロース（ポリクオタニウム１０）、塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリル酸共重合体（ポリクオタニウム２２）、塩化−Ｏ−［２−ヒドロキシ−３−（ラウリルジメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース（ポリオクタニウム２４）、アクリルアミド・アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体（ポリクオタニウム３９）、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ブチル共重合体液（ポリクオタニウム５１）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリル酸ジエチル硫酸塩・Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド・ジメタクリル酸ポリエチレングリコール（ポリクオタニウム５２）、２−メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン・メタクリル酸ステアリル共重合体（ポリクオタニウム６１）、メタクリロイルオキシエチレンホスホリルコリン、メタクリル酸ブチル及びメタクリル酸ナトリウム（ポリクオタニウム６５）などがあげられ、その含有量は、水性原液中０．１〜１５質量％であることが好ましく、さらには０．５〜１０質量％であることが好ましい。
【００３９】
多価アルコールとして、２〜４価アルコールおよび／または単糖類があげられる。
２〜４価アルコールとしては、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、ジグリセリンなどがあげられ、その含有量は、水性原液中１〜３０質量％であることが好ましく、さらには３〜２５質量％であることが好ましい。
単糖類としては、エリスリトール、マルチトール、ソルビトール、キシリトールなどがあげられ、その含有量は、水性原液中１〜３０質量％であることが好ましく、さらには３〜２５質量％であることが好ましい。
【００４０】
上記の如く構成されるエアゾール製品を使用するには、本体部１１の指掛かり１１ｃを押し下げる。すると、ステム２１ａから吐出された内容物が本体部１１の内部通路１１ｅおよび基部１２の接続筒１２ａ内を通り、成形部１３の内面と鍔部１２ｂの外表面との間に形成された拡散室Ｄに供給される。内容物は順次、拡散室Ｄ内に流れ込んでいくが、吐出量に対して、吐出部１４の微細な通路の流路面積が小さく、さらに流路抵抗もあるため、勢いをもって外部に吐出されることはなく、そのほとんどが一時的に拡散室Ｄ内に留まり、拡散室Ｄを満たしていく。留まった内容物は、液化ガスの気化により、拡散室Ｄ内において徐々に発泡していく。そのため、可撓性を有する成形部１３と吐出部１４が外側に張り出すようにして変形し、拡散室Ｄの容積が増大する（図１ｂ参照）。そして、拡散室Ｄの全体に行き渡った内容物が、成形通路１３ａに供給されて成形され、吐出部１４を通過してその表面から滲み出るようにして泡体が形成される。そのため、拡散室Ｄに開口する接続筒１２ａの開口の大きさや形状に関わらず、成形通路１３ａの形状に沿って成形された泡体Ｘが吐出される。また、吐出部１４によって吐出の勢いが弱められているため、吐出された泡体は外方に飛び散ることはなく、成形通路１３ａで成形された形状を保ったまま、吐出部１４の表面に留まる。特に、吐出部１４の表面が粗面であるため、比較的長期間、形状を維持することができる。加えて、成形部と吐出部とが膨らむようにして変形するため、拡散室Ｄが、内容物が発泡するに十分な容量を確保することができ、発泡した状態で成形部１３に送られるため成形通路１３ａの形状に成形されやすく、吐出部１４で形成された泡体は、追加的な発泡が抑えられて泡体Ｘの形状を維持し易くなる。なお、泡体は、１つの成形通路１３ａで成形されたものがそのままの形状で吐出部１４の表面に形成されてもよく、複数の成形通路１３ａで成形されたものが複合されて（互いにくっつき合い）吐出部の表面に形成されてもよい。
【００４１】
吐出させる泡の量は、成形通路１３ａの形状に合わせて適宜変えることが好ましい。例えば図２ａ〜図２ｃに示すように、平面形状自体が既に所望の形状である場合、吐出量は少なくても良い。図５ｂのように、立体的な泡によって初めて所望の形状が得られるものについては、泡体に高さをつけるために、吐出量を多くすることが好ましい。なお、図５ｂに示す成形部６２では、個々の成形通路６２ａから吐出された泡体が、成形通路６２ａ上に立ち上がるようにしてそれぞれ立体的に形成されることで、八重咲きのバラを模したような泡体が吐出部材６３上に形成される。
【００４２】
本体部１１の押し下げをやめると、エアゾール容器２０からの内容物の供給も止まる。そして拡散室Ｄ内の圧力も下がり、成形部１３および吐出部１４は自ずと元の形状に戻る。そのため、拡散室Ｄ内の内容物の残留が少ない。例えば、非吐出時において、拡散室Ｄの高さ（鍔部１２ｂの外表面から成形部１３の内面までの距離）を、内容物を成形通路１３ａ全体に拡散するために必要な幅（例えば０．５〜５ｍｍ）としておけば、内容物の残留を大きく減らせる。なお、上述の通り、成形部１３と吐出部１４は吐出時に膨らむようにして変形するため、このように拡散室Ｄの高さを小さくしていても、吐出時には内容物が十分に発泡できる程度の容量は確保されることになる。
また、吐出部１４の表面に形成された泡体Ｘを、例えば指などで掬い取るようにすれば、成形部１３と吐出部１４とが内側（基部１２側）に凹むようにして変形するため、拡散室Ｄ内の内容物の残留量をより少なくすることができる。
なお、成形部１３および吐出部１４の収縮（押し込み）に伴い、拡散室Ｄ内の内容物が幾分か追加的に押し出されるため、吐出部１４上にある泡体が押し上げられることとなり、より立体的な泡体を形成することもできる。
【００４３】
次に、他の吐出部材３０について説明する。図３に示す吐出部材３０は、エアゾールバルブ２１に装着される本体部３１と、本体部３１に装着され、本体部３１から供給される内容物を所定の形状に成形する成形部３２と、成形部３２の外面を覆う吐出部３３と、成形部３２と吐出部３３とを本体部３１に固定する固定部材３４とを備えている。すなわち、基部が省略されている。また、本エアゾール製品は、エアゾール容器２０の上端に、本体部３１の外側を覆う円筒状の肩カバー３５を備えている。
【００４４】
本体部３１は、ステム２１ａに装着するための円筒状の外嵌部３１ａと、外嵌部３１ａの上端から径外方向に延びる鍔部３１ｂと、鍔部３１ｂの外周下端から下方に延びるスカート３１ｃとを備えている。外嵌部３１ａ内の内部通路３１ｄは鍔部３１ｂの表面に開口している。また、鍔部３１ｂは、上記実施形態とは異なり、外表面は平滑であって隆起部を有していない。スカート３１ｃには、本体部３１に外嵌する固定部材３４の下方への過度の入り込みを規制する段部３１ｅが設けられている。
【００４５】
成形部３２は、シート状であった上記実施形態に比べて厚みを有している。厚みとしては、スリット状や点状に形成される成形通路３２ａの幅よりも大、例えば０．５〜３ｍｍとしている。また、成形部３２は、本体部３１に取り付けられた状態で既に上方に膨出している。素材や可撓性、非通液性を有する点については上記実施形態と同様である。
【００４６】
吐出部３３は、外周端部が他の部分に比べて肉厚とされている、換言すれば、外周端部を除いて凹部３３ａが形成されている。そして、この凹部３３ａに成形部３２が嵌め込まれている。素材や可撓性、通液性を有する点については上記実施形態と同様である。
【００４７】
固定部材３４は、吐出部３３を外部に露出するために中央部が大きく開口した円板部３４ａと、外周端部から下方に向かって延出された円筒部３４ｂとからなる。そして、円筒部３４ｂを本体部３１に外嵌することで、本体部３１に固定されている。
【００４８】
ところで、上記の成形部３２と吐出部３３は、本体部３１に取り付けられた状態において既に外側に膨出しており、本体部３１の鍔部３１ｂの外表面と成形部３２の内面との間には、ドーム状の拡散室Ｄが形成されている。成形部３２や吐出部３３を膨出させる方法としては、予め成形部３２や吐出部３３をドーム状に成形しても良いし、また、吐出部３３の外径を固定部材３４の円筒部３４ｂの内径よりも大きく形成し、吐出部３３の外径を縮めるようにして円筒部３４ｂ内に押し込むことで膨出させるようにしても良い。
【００４９】
上記構成の吐出部材３０は、円筒部３４ｂを持って下方に押し下げることで吐出操作を行う。吐出操作によりステム２１ａから吐出された内容物は、本体部３１の内部通路（供給路）３１ｄを通って拡散室Ｄ内に流れ込む。そして、内容物は、上記実施形態と同様に、吐出量に対して、吐出部３３の微細な通路の流路面積が小さく、さらに流路抵抗もあるため、勢いをもって外部に吐出されることはなく、そのほとんどが一時的に拡散室Ｄ内に留まり、拡散室Ｄを満たしていく。留まった内容物は、液化ガスの気化により拡散室Ｄ内において徐々に発泡していく。そのため、成形部３２および吐出部３３をさらに外側に膨出させる。そして、拡散室Ｄの全体に行き渡った内容物が、成形通路３２ａに供給されて成形され、吐出部３３を通過してその表面から滲み出るようにして泡体が形成される。この際、成形部３２にある程度の厚みが設けられている。すなわち、成形通路３２ａの吐出方向の長さが長いため、泡体の吐出方向が安定し、吐出された泡体の形状が崩れ難い。そのため、成形通路３２ａの形状が、文字など線分により構成されたものであっても、はっきりと認識できるほどの精度をもった泡体Ｘを成形することができる。
【００５０】
エアゾール容器２０からの内容物の供給を止めると、拡散室Ｄ内の圧力も下がり、成形部３２および吐出部３３は元の形状に戻る。吐出された泡体Ｘは、例えば指で掬うなどして吐出部３３の表面から取り除く。この場合、膨出した吐出部３３を内側に押すようにすれば、拡散室Ｄ内への内容物の残留を少なくすることができる。特に、本吐出部材３０の場合、鍔部３１ｂの外表面に隆起部が設けられておらず平滑であるため、吐出部３３を下方に押し下げれば、成形部３２の内面と鍔部３１ｂの外表面とを簡単に当接させることができ、残留量をより少なくすることができる。
【００５１】
次に、他の吐出部材４０について説明する。図４に示す吐出部材４０は、図３に示す吐出部材３０に比べて吐出面積が大きい。具体的には、本体部４１の鍔部３１ｂ、成形部４２、吐出部４３の径が大きくなっている。また、本体部４１を覆う肩カバー４５についても大径とされ、同じく大径とされたエアゾール容器５０の肩部を覆っている。なお、素材については同様である。
【００５２】
また、吐出部材１０、３０では、成形通路１３ａ、３２ａの平面視形状が、所望の形状をした孔や所望の形状をなぞったスリット状の孔の組み合わせによって構成されていたが、本吐出部材４０では、成形通路４２ａが点状の小さな孔（直径０．３〜２ｍｍ）の集合体であり、これら孔を所望の形状に沿って多数並べる（例えば図４ｂに示すようにアルファベットをドットで表す）ことによって構成されている。このような成形通路４２ａの場合、泡体は、吐出直後は互いに分離した状態となるが、ある程度の量が吐出されると吐出部４３上で互いにくっつき合い、所望の形状が得られる。
【００５３】
また、本吐出部材４０は、本体部４１の鍔部３１ｂの外表面に凹溝４１ａが設けられている点でも上記吐出部材１０、３０とは異なる。凹溝４１ａは、図４ｃに示すように、内部通路（供給路）３１ｄの開口を中心に、左右方向に長い短冊状とされており、左右方向に形成された成形通路４２ａの大部分と対向している。このように凹溝４１ａが設けられていると、矢印で示すように、内部通路３１ｄから供給される内容物を成形通路４２ａに供給し易くなる。いわば、凹溝４１ａが供給路を延長している。そのため、中央部近傍の成形通路４２ａから先に吐出され、外周側の成形通路４２ａからの吐出が遅れる、また、中央近傍の成形通路４２ａから多くの内容物が吐出され、外周側の成形通路４２ａからの吐出量が少なくなるといった、吐出の時間的、量的なムラを抑制することができる。そのため、吐出面積が大きい場合（成形通路４２ａ同士が離れている場合）でも、所望の形状の泡体を得ることができる。
【００５４】
また、凹溝４１ａは、成形通路４２ａの形成方向に沿うようにして設けられている、すなわち必要な部分にのみ設けられているため、内容物の残留量の増加を抑制することができる。また、凹溝４１ａは拡散室Ｄとしても機能する、言い換えれば、拡散室Ｄの一部を構成しているため、凹溝４１ａの高さ（溝深さ）を考慮して、拡散室Ｄの高さを決定すれば、凹溝４１ａが設けられていない部分の容量を小さくすることができ、全体的には残留量を抑制することもできる。
【００５５】
他の構成については、上記吐出部材３０と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００５６】
次に、さらに他の吐出部材６０について説明する。図５に示す吐出部材６０は、拡散室Ｄが設けられていない点に特徴を有する。具体的には、図５ａに示すように、鍔部３１ｂの外表面と成形部６２の内面との間に空間が設けられておらず、互いに当接状態にある。
【００５７】
上記構成の吐出部材６０では、内部通路３１ｄから供給された内容物が、その圧力によって成形部６２および吐出部６３を外側に向かって膨出させるように変形させることにより、成形部６２と鍔部３１ｂとの間に拡散室Ｄに相当する空間を形成する。そのため、拡散室Ｄが予め設けられていなくても、成形部６２の中央近傍から外縁近傍にかけて複数設けられた各成形通路６２ａから所望の形状の泡体を吐出させることができる。特に、成形部６２の素材として０．３ｍｍ厚のアイロン接着布を用い、吐出部６３の素材として１ｍｍ厚の布を用いて両者を貼り付ければ、成形通路６２ａから吐出部６３を通過して外部に吐出される泡体の形状が崩れ難く、きれいに泡体が立ち上がる。ただ、厚みとしてはこれに限らず、例えば成形部６２では０．１〜２ｍｍ、吐出部６３では０．１〜５ｍｍの範囲で適宜変更可能である。また、図５ｂに示す成形部６２は、上述の通り、八重咲きのバラを模した泡体を得るためのものであるが、あえて拡散室Ｄを予め設けないことによって、成形部６２の中心に近いほど泡の立ち上がりが高くなり、より一層、八重咲きのバラらしい泡体を得ることができる。
【００５８】
なお、成形部６２や吐出部６３を布地で形成すると、復元力（収縮性）が弱く、吐出後に元の形状に戻りにくい場合がある。このような場合は、吐出部６３を上から押すことによって元の形状に戻す。この際、鍔部３１ｂと成形部６２との間に残っていた内容物が吐出部６３側に吐出されるため、吐出部６３上に設けられた泡体を持ち上げることとなり、より立体的な泡体が得られる。
【００５９】
他の構成については、上記吐出部材４０と同様であるため、同符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００６０】
以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施形態では、成形部全体を吐出部によって覆っていたが、成形部のうち、成形通路の開口のみを吐出部によって覆っても良い。ただ、透光性を有しない不透明な吐出部によって成形部全体を覆う場合には、吐出される泡がどのような形状となるのか事前に分からないため、吐出させる楽しみが増す。透明や透光性を有する場合は、吐出される形状が予め分かるため、成形通路の形状が異なるエアゾール製品が複数ある場合に便利である。
【００６１】
また、所定の圧力に達するまで吐出しない加圧下通液性を有する吐出部を用いてもよい。この場合、拡散室Ｄを形成し易くなる。また、凹溝の平面形状は、成形通路の形状に合わせて適宜変更可能である。また、凹溝は成形部に設けてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０  吐出部材
１１  本体部
１１ａ  外嵌部
１１ｂ  スカート
１１ｃ  窪み（指掛かり）
１１ｄ  内嵌部
１１ｅ  内部通路
１２  基部
１２ａ  接続筒
１２ｂ  鍔部
１２ｃ  第１隆起部
１２ｄ  第２隆起部
１２ｅ  第３隆起部
１３  成形部
１３ａ  成形通路
１４  吐出部
１５  固定部材
１５ａ  開口
１５ｂ  第１凹部
１５ｃ  第２凹部
１５ｄ  圧入突起
２０  エアゾール容器
２１  エアゾールバルブ
２１ａ  ステム
３０  吐出部材
３１  本体部
３１ａ  外嵌部
３１ｂ  鍔部
３１ｃ  スカート
３１ｄ  内部通路
３１ｅ  段部
３２  成形部
３２ａ  成形通路
３３  吐出部
３３ａ  凹部
３４  固定部材
３４ａ  円板部
３４ｂ  円筒部
３５  肩カバー
４０  吐出部材
４１  本体部
４１ａ  凹溝
４２  成形部
４２ａ  成形通路
４３  吐出部
４５  肩カバー
５０  エアゾール容器
６０  吐出部材
６２  成形部
６２ａ  成形通路
６３  吐出部
Ｄ  拡散室
Ｘ  泡体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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