(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられる排気孔閉鎖装置であって、
前記発泡成形型の内外を連通する、前記発泡成形型の上型に設けられる排気孔と、
前記上型に当接面を当接させて前記排気孔を閉鎖する閉鎖弁と、
前記閉鎖弁が固定される軸状部と、
前記軸状部を軸方向に移動させて前記閉鎖弁により前記排気孔を閉鎖または開放させる、前記上型の外側に配置される駆動部とを備え、
前記当接面は、前記軸状部の軸心を含む断面において、前記軸状部の軸心と非平行であり、
前記軸状部の軸方向へ向かうにつれて前記軸状部の軸心までの距離が小さくなる第１傾斜面を備え、
前記排気孔は、前記第１傾斜面に対応して形成される、前記第１傾斜面が当接する第２傾斜面を備え、
前記閉鎖弁は、前記第１傾斜面の前記駆動部側に連続して設けられる、閉鎖された前記排気孔との間に所定の空間を形成する上側面を備えることを特徴とする排気孔閉鎖装置。
【請求項２】
内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられる排気孔閉鎖装置であって、
前記発泡成形型の内外を連通する、前記発泡成形型の上型に設けられる排気孔と、
前記上型に当接面を当接させて前記排気孔を閉鎖する閉鎖弁と、
前記閉鎖弁が固定される軸状部と、
前記軸状部を軸方向に移動させて前記閉鎖弁により前記排気孔を閉鎖または開放させる、前記上型の外側に配置される駆動部とを備え、
前記当接面は、前記軸状部の軸心を含む断面において、前記軸状部の軸心と非平行であり、
前記閉鎖弁は、前記上型の内側に配置され、前記排気孔の閉鎖時に前記排気孔の外縁よりも外側の前記上型に当接する張出部を備えることを特徴とする排気孔閉鎖装置。
【請求項３】
内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられる排気孔閉鎖装置であって、
前記発泡成形型の内外を連通する、前記発泡成形型の上型に設けられる排気孔と、
前記上型に当接面を当接させて前記排気孔を閉鎖する閉鎖弁と、
前記閉鎖弁が固定される軸状部と、
前記軸状部を軸方向に移動させて前記閉鎖弁により前記排気孔を閉鎖または開放させる、前記上型の外側に配置される駆動部とを備え、
前記当接面は、前記軸状部の軸心を含む断面において、前記軸状部の軸心と非平行であり、
前記当接面よりも前記駆動部側、且つ、前記軸状部の周方向の一部に配置されて、閉鎖時の前記排気孔内で軸方向に延びる突起部を備えることを特徴とする排気孔閉鎖装置。
【請求項４】
内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられる排気孔閉鎖装置であって、
前記発泡成形型の内外を連通する、前記発泡成形型の上型に設けられる排気孔と、
前記上型に当接面を当接させて前記排気孔を閉鎖する閉鎖弁と、
前記閉鎖弁が固定される軸状部と、
前記軸状部を軸方向に移動させて前記閉鎖弁により前記排気孔を閉鎖または開放させる、前記上型の外側に配置される駆動部とを備え、
前記当接面は、前記軸状部の軸心を含む断面において、前記軸状部の軸心と非平行であり、
前記駆動部は、前記排気孔から離れた位置で前記上型に固定され、
前記駆動部による駆動力を前記軸状部に伝達する伝達部を備えることを特徴とする排気孔閉鎖装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形型の排気孔閉鎖装置に関し、閉鎖弁が動き難くなることを防止できる排気孔閉鎖装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発泡成形型内に発泡原液を注入し、その発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体を製造する場合、発泡成形型内の気体を外部へ排出するために排気孔を開放したり、発泡成形型内から発泡原液が排出されるのを防ぐために排気孔を閉鎖したりする排気孔閉鎖装置が発泡成形型の上型に取り付けられる。この排気孔閉鎖装置には、円筒の内周面である排気孔に円柱状の閉鎖弁を挿入することで、閉鎖弁により排気孔を閉鎖するものがある（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２３３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、排気孔と閉鎖弁との間に浸入した発泡原液が排気孔と閉鎖弁との間で硬化すると、硬化した発泡樹脂が排気孔と閉鎖弁との間で擦れ合って閉鎖弁が動き難くなるという問題点がある。
【０００５】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、閉鎖弁が動き難くなることを防止できる排気孔閉鎖装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載の排気孔閉鎖装置によれば、内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられるものであって、発泡成形型の内外を連通する排気孔が発泡成形型の上型に設けられる。上型の外側に配置される駆動部により軸状部を軸方向に移動させることで、軸状部に固定される閉鎖弁の当接面を上型に当接させて排気孔を閉鎖させたり、上型への当接面の当接を解除して排気孔を開放させたりする。当接面は、軸状部の軸心を含む断面において、軸状部の軸心と非平行であるので、閉鎖弁を軸状部の軸方向に移動させても、当接面と上型との間で硬化した発泡樹脂を、当接面および上型との間で擦れ合い難くできる。その結果、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁が動き難くなることを防止できる効果がある。
【０００７】
当接面の第１傾斜面と排気孔の第２傾斜面とが当接する。軸状部の軸方向へ向かうにつれて軸状部の軸心までの距離が小さくなる第１傾斜面に対応して第２傾斜面が形成されるので、第１傾斜面と第２傾斜面との間の隙間を狭くしつつ、第１傾斜面と第２傾斜面との間で硬化した発泡樹脂が第１傾斜面や第２傾斜部と擦れ合うことを防止できる。その結果、第１傾斜面と第２傾斜面との間への発泡原液の浸入量を抑制できると共に、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁が動き難くなることを防止できる効果がある。
【０００８】
閉鎖弁は、第１傾斜面の駆動部側に連続して設けられる上側面を備える。閉鎖された排気孔と上側面との間に所定の空間が形成されるので、第１傾斜面よりも駆動部側に浸入した発泡原液を排気孔と上側面との間の空間で硬化させることができる。上側面と第１傾斜面とが連続するので、排気孔と上側面との間の空間で硬化した発泡樹脂を上側面および第１傾斜面で滑らせて取り外すことができる。その結果、第１傾斜面よりも駆動部側で硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる効果がある。
【０００９】
請求項２記載の排気孔閉鎖装置によれば、内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられるものであって、発泡成形型の内外を連通する排気孔が発泡成形型の上型に設けられる。上型の外側に配置される駆動部により軸状部を軸方向に移動させることで、軸状部に固定される閉鎖弁の当接面を上型に当接させて排気孔を閉鎖させたり、上型への当接面の当接を解除して排気孔を開放させたりする。当接面は、軸状部の軸心を含む断面において、軸状部の軸心と非平行であるので、閉鎖弁を軸状部の軸方向に移動させても、当接面と上型との間で硬化した発泡樹脂を、当接面および上型との間で擦れ合い難くできる。その結果、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁が動き難くなることを防止できる効果がある。
閉鎖弁は、上型の内側に配置される張出部を備える。排気孔の閉鎖時には、排気孔の外縁よりも外側の上型に張出部が当接するので、発泡時に下方から上昇してくる発泡原液が排気孔内に浸入するには、張出部を迂回する必要が生じる。排気孔内への発泡原液の浸入を張出部が妨げるので、排気孔内への発泡原液の浸入量を抑制できる効果がある。
【００１０】
請求項３記載の排気孔閉鎖装置によれば、内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられるものであって、発泡成形型の内外を連通する排気孔が発泡成形型の上型に設けられる。上型の外側に配置される駆動部により軸状部を軸方向に移動させることで、軸状部に固定される閉鎖弁の当接面を上型に当接させて排気孔を閉鎖させたり、上型への当接面の当接を解除して排気孔を開放させたりする。当接面は、軸状部の軸心を含む断面において、軸状部の軸心と非平行であるので、閉鎖弁を軸状部の軸方向に移動させても、当接面と上型との間で硬化した発泡樹脂を、当接面および上型との間で擦れ合い難くできる。その結果、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁が動き難くなることを防止できる効果がある。
当接面よりも駆動部側、且つ、軸状部の周方向の一部に配置されて、閉鎖時の排気孔内で軸方向に延びる突起部を備えるので、当接面よりも駆動部側で硬化した発泡樹脂を突起部により周方向に分割できる。その結果、硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる効果がある。
【００１１】
請求項４記載の排気孔閉鎖装置によれば、内部に注入される発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂により発泡成形体が成形される発泡成形型に取り付けられるものであって、発泡成形型の内外を連通する排気孔が発泡成形型の上型に設けられる。上型の外側に配置される駆動部により軸状部を軸方向に移動させることで、軸状部に固定される閉鎖弁の当接面を上型に当接させて排気孔を閉鎖させたり、上型への当接面の当接を解除して排気孔を開放させたりする。当接面は、軸状部の軸心を含む断面において、軸状部の軸心と非平行であるので、閉鎖弁を軸状部の軸方向に移動させても、当接面と上型との間で硬化した発泡樹脂を、当接面および上型との間で擦れ合い難くできる。その結果、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁が動き難くなることを防止できる効果がある。
駆動部が排気孔から離れた位置で上型に固定され、駆動部による駆動力を伝達部により軸状部に伝達する。上型（発泡成形型）には離型剤が吹き付けられ、排気孔を通って上型の外部に離型剤が放出されることがあるので、駆動部が排気孔に近いと駆動部に離型剤が付着して駆動部が動き難くなることがある。駆動部が排気孔から離れた位置で上型に固定されるので、駆動部に離型剤を付着し難くできる。その結果、離型剤により駆動部が動き難くなることを抑制できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施の形態における排気孔閉鎖装置の開放時を示す断面図である。
【図２】排気孔閉鎖装置の閉鎖時を示す断面図である。
【図３】（ａ）は第２実施の形態における閉鎖弁の側面図であり、（ｂ）は閉鎖弁の平面図である。
【図４】排気孔閉鎖装置の断面図である。
【図５】第３実施の形態における排気孔閉鎖装置の断面図である。
【図６】第４実施の形態における排気孔閉鎖装置の断面図である。
【図７】第５実施の形態における排気孔閉鎖装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１実施の形態における排気孔閉鎖装置２０について説明する。図１は本発明の第１実施の形態における排気孔閉鎖装置２０の開放時を示す断面図である。図１は、紙面下方が発泡成形型（上型１０）の内側であって、排気孔閉鎖装置２０の下方である。
【００１４】
図１に示すように、排気孔閉鎖装置２０が取り付けられる発泡成形型は、上型１０と下型（図示せず）との間の空間に注入された発泡原液を発泡硬化させた発泡樹脂（例えば軟質ポリウレタンフォーム）により発泡成形体を製造するための金型である。上型１０には、厚さ方向に貫通して上型１０の内外を連通する貫通孔１１が設けられる。貫通孔１１は、発泡成形体の製造時に発泡成形型の空気や、発泡原液の発泡により発生するガス等の気体を発泡成形型の外部へ排出するための孔である。
【００１５】
排気孔閉鎖装置２０は、貫通孔１１（排気孔２２）を閉鎖または開放する装置である。排気孔閉鎖装置２０は、貫通孔１１に挿入されて固定される筒状部２１と、筒状部２１の排気孔２２を閉鎖するための閉鎖弁２３と、閉鎖弁２３を筒状部２１に対して移動させる駆動部２４と、駆動部２４を筒状部２１に固定するフレーム２５とを備える。なお、筒状部２１及び駆動部２４とフレーム２５とはボルト（図示せず）により締結されている。
【００１６】
筒状部２１は、軸心Ｃ周りに対称な金属製の円筒状の部材である。筒状部２１は、上型１０の内側（図１紙面下方側）の端部が下端部２１ａであり、上型１０の外側（図１紙面上方側）の端部が上端部２１ｂである。筒状部２１は、外周面におねじが設けられる。貫通孔１１の内周面に設けられるめねじに、筒状部２１のおねじを締結することで、筒状部２１（排気孔閉鎖装置２０）が上型１０に固定される。上型１０に固定された筒状部２１は、上型１０の一部である。
【００１７】
排気孔２２は、筒状部２１を軸方向に貫通する孔である。上型１０に筒状部２１が固定されると、貫通孔１１に代わって排気孔２２が発泡成形型の内外を連通し、排気孔２２を通って発泡成形型内の気体が外部へ排出される。
【００１８】
排気孔２２は、筒状部２１の下端部２１ａから軸方向（上端部２１ｂ側）へ向かうにつれて縮径する（軸心Ｃまでの距離が小さくなる）第２傾斜面２１ｃと、第２傾斜面２１ｃよりも上端部２１ｂ側に設けられる第２上側面２１ｄとを備える。第２傾斜面２１ｃは、軸心Ｃを含む断面において、軸心Ｃと非平行かつ直線状である。第２上側面２１ｄは、軸心Ｃを含む断面において、軸心Ｃと平行かつ直線状である。
【００１９】
閉鎖弁２３は、筒状部２１に当接することで排気孔２２を閉鎖する金属製の部材であり、筒状部２１の軸心Ｃ周りに対称に形成される。閉鎖弁２３は、図１紙面下方の端部が下端部２３ａであり、図１紙面上方（駆動部２４側）の端部が上端部２３ｂである。閉鎖弁２３の外周面は、下端部２３ａから上端部２３ｂへ向かうにつれて縮径する（軸心Ｃまでの距離が小さくなる）第１傾斜面２３ｃと、第１傾斜面２３ｃよりも上端部２３ｂ側に設けられる第１上側面２３ｄとを備える。
【００２０】
第１傾斜面２３ｃは、第２傾斜面２１ｃに対応して形成される部位であり、軸心Ｃを含む断面において、非平行かつ直線状である。軸心Ｃと第１傾斜面２３ｃとのなす角度は、筒状部２１の軸心Ｃと第２傾斜面２１ｃとのなす角度と同一に設定される。第１上側面２３ｄは、第２上側面２１ｄに対応して形成される部位であり、軸心Ｃを含む断面において、軸心Ｃと平行かつ直線状である。第１上側面２３ｄは、第２上側面２１ｄよりも小径に形成される。
【００２１】
駆動部２４は、閉鎖弁２３を動かすための伸縮シリンダであり、上型１０の外側に配置される。駆動部２４は、フレーム２５に固定される金属製のシリンダ本体２６と、シリンダ本体２６の下方（上型１０側）から出入する金属製のロッド２７とを備える。駆動部２４は、ロッド２７をシリンダ本体２６から出すことで伸長し、ロッド２７をシリンダ本体２６に入れることで短縮する。
【００２２】
シリンダ本体２６は、フレーム２５及び筒状部２１を介して上型１０に固定される。ロッド２７は、先端の外周面におねじが設けられる。ロッド２７は、閉鎖弁２３の上端部２３ｂに形成されるねじ孔２３ｅに先端が締結されて、先端に閉鎖弁２３が固定される。なお、ロッド２７の軸心は、筒状部２１の軸心Ｃと一致する。
【００２３】
ロッド２７は、駆動部２４の短縮時にシリンダ本体２６内に入る大径部２７ａと、常時シリンダ本体２６から出ている小径部２７ｂとを備える。大径部２７ａは、排気孔２２よりも小径に形成される。小径部２７ｂは、大径部２７ａよりも小径に形成される。大径部２７ａによりロッド２７の剛性および強度を確保できる。
【００２４】
上型１０の表面には、発泡成形体を取り外し易くするために離型剤が吹き付けられる。この離型剤が排気孔２２を通って上型１０の外部に放出されるので、離型剤が大径部２７ａ周りに付着して堆積すると、大径部２７ａの径が排気孔２２の径以上になることがある。この状態で大径部２７ａを排気孔２２に挿入しようとすると、大径部２７ａが筒状部２１の上端部２１ｂに干渉したり、大径部２７ａと筒状部２１の第２上側面２１ｄとが擦れ合ったりして駆動部２４が動き難くなることがある。本実施の形態では、ロッド２７の最伸長時に大径部２７ａが排気孔２２に挿入されないように構成されるので、離型剤が大径部２７ａ周りに堆積しても駆動部２４が動き難くなることを防止できる。
【００２５】
駆動部２４は、上型１０に固定されるシリンダ本体２６からロッド２７を出して伸長させることで、上型１０に固定される筒状部２１に対して、ロッド２７の先端に固定される閉鎖弁２３を軸方向に移動させる。なお、図１の状態は、駆動部２４を伸長させた状態であり、排気孔閉鎖装置２０の開放時を示す。
【００２６】
次に図２を参照して、駆動部２４を短縮させた状態について説明する。図２は排気孔閉鎖装置２０の閉鎖時を示す断面図である。図２に示すように、駆動部２４を短縮させると、筒状部２１に対して閉鎖弁２３が軸方向に上方へ移動し、排気孔２２に閉鎖弁２３が挿入される。
【００２７】
第２傾斜面２１ｃに対応して第１傾斜面２３ｃが形成されるので、排気孔２２に閉鎖弁２３が挿入されると、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが全周に亘って当接する。このように、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが当接することで、排気孔２２が閉鎖弁２３により閉鎖される。なお、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが当接したとき、筒状部２１の下端部２１ａと、閉鎖弁２３の下端部２３ａとが同一平面となる。
【００２８】
発泡成形時には、発泡成形型内で発泡する発泡原液や、硬化した発泡樹脂によって閉鎖弁２３が上方に押されることがある。第２傾斜面２１ｃの下方から第１傾斜面２３ｃが当接するので、閉鎖弁２３が上方に押されると第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが当接する方向に閉鎖弁２３が押される。これにより、駆動部２４を短縮させて第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとを当接させた後、駆動部２４を短縮方向に駆動させ続けなくても、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの当接を維持できる。
【００２９】
第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃは、互いに形状が対応するので、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間の隙間を狭くできる。これにより、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間への発泡原液の浸入量を抑制できる。さらに、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとの間の隙間に発泡原液が浸入しても、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとの間の隙間で発泡原液が硬化して、硬化した発泡樹脂により第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとの間の隙間が埋められる。そのため、硬化した発泡樹脂によって第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとの間への更なる発泡原液の浸入を抑制できる。
【００３０】
第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃは、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと非平行なので、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間で発泡原液が硬化した後、閉鎖弁２３を動かすときに、硬化した発泡樹脂が第２傾斜面２１ｃや第１傾斜面２３ｃと擦れ合うことを防止できる。その結果、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁２３が動き難くなることを防止できる。
【００３１】
なお、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間で硬化した発泡樹脂により閉鎖弁２３が動き難くなることを防止するには、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとのなす角度が５°以上、９０°未満であることが好ましい。軸心Ｃと第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとのなす角度が大きい程、閉鎖弁２３を動き易くできる。
【００３２】
また、軸心Ｃを含む断面において第１傾斜面２３ｃが軸心Ｃに対して傾斜するので、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとの間で硬化した発泡樹脂を作業者が手で擦って、発泡樹脂を第１傾斜面２３ｃで滑らせるように取り外すことができる。軸心Ｃと第１傾斜面２３ｃとのなす角度が小さい程、硬化した発泡樹脂を第１傾斜面２３ｃで滑らせて取り外し易くできる。
【００３３】
軸心Ｃと第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとのなす角度（本実施の形態では３４°）は、２０°〜６０°であることが好ましく、３０°〜５０°であることがより好ましい。これにより、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとの間で硬化した発泡樹脂により閉鎖弁２３が動き難くなることを防止できると共に、硬化した発泡樹脂を第１傾斜面２３ｃで滑らせて取り外し易くできる。
【００３４】
また、軸心Ｃと第１傾斜面２３ｃとのなす角度、及び、軸心Ｃと第２傾斜面２１ｃとのなす角度が同一に設定されるので、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが略全面に亘って当接する。これにより、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの隙間をより狭くできるので、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間への発泡原液の浸入量をより抑制できる。
【００３５】
なお、排気孔２２を閉鎖弁２３で閉鎖するには、軸心Ｃを含む断面において、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが５ｍｍ以上当接することが好ましい。本実施の形態では、軸心Ｃを含む断面において、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが約８ｍｍ当接する。第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが当接する面積（距離）が大きい程、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃよりも上方へ発泡原液を浸入させ難くできる。
【００３６】
互いに当接される第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃの上方にそれぞれ設けられる第２上側面２１ｄと第１上側面２３ｄとの間には、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃとの間の隙間よりも十分に大きい所定の空間が形成される。これにより、第２上側面２１ｄと第１上側面２３ｄとが擦れ合うことを防止でき、閉鎖弁２３が動き難くなることを防止できる。
【００３７】
さらに、第２上側面２１ｄと第１上側面２３ｄとの間の空間（第１傾斜面２３ｃよりも上端部２３ｂ側の空間）で、第１傾斜面２３ｃよりも上端部２３ｂ側に浸入した発泡原液を硬化させることができる。第１上側面２３ｄと第１傾斜面２３ｃとが軸方向に連続するので、第１上側面２３ｄと第２上側面２１ｄとの間の空間で硬化した発泡樹脂を第１上側面２３ｄ及び第１傾斜面２３ｃで下方（シリンダ本体２６から離れた側）へ滑らせて取り外すことができる。その結果、第１上側面２３ｄと第２上側面２１ｄとの間の空間で硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。
【００３８】
ここで、閉鎖弁２３の上端部２３ｂに設けられるねじ孔２３ｅに発泡原液が浸入して硬化すると、硬化した発泡樹脂を取り外し難くなる。また、ロッド２７の先端の外周面に設けられるおねじの表面で発泡樹脂が硬化すると、硬化した発泡樹脂がロッド２７の軸方向に滑り難く、発泡樹脂を取り外し難くなる。
【００３９】
しかし、本実施の形態では、第１上側面２３ｄと第２上側面２１ｄとの間の空間に発泡原液を溜めることで、閉鎖弁２３のねじ孔２３ｅに発泡原液を浸入し難くできると共に、ロッド２７のおねじの表面で発泡樹脂が硬化することを抑制できる。その結果、硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。
【００４０】
なお、第１上側面２３ｄと第２上側面２１ｄとの間の空間が広い（体積が大きい）程、その空間で硬化できる発泡樹脂の体積を大きくできるので、閉鎖弁２３のねじ孔２３ｅに発泡原液（発泡樹脂）を浸入し難くできると共に、ロッド２７のおねじの表面で発泡樹脂が硬化することを抑制できる。第１上側面２３ｄと第２上側面２１ｄとの径方向の距離（本実施の形態では１ｍｍ）は０．５ｍｍ以上であり、第１上側面２３ｄの軸方向寸法（本実施の形態では１０ｍｍ）は３ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、第１上側面２３ｄと第２上側面２１ｄとの間の空間で硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。なお、第１上側面２３ｄと第２上側面２１ｄとの径方向の距離を０．５ｍｍよりも小さくしたり、第１上側面２３ｄの軸方向寸法を３ｍｍよりも小さくしたりすることは可能である。
【００４１】
次に図３（ａ）、図３（ｂ）及び図４を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、閉鎖弁２３の下端部２３ａから上端部２３ｂ側に第１傾斜面２３ｃが形成される場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、閉鎖弁３１の第１傾斜面２３ｃの下端部２３ａ側に張出部３２が形成される場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００４２】
図３（ａ）は第２実施の形態における閉鎖弁３１の側面図であり、図３（ｂ）は閉鎖弁３１の平面図であり、図４は排気孔閉鎖装置３０の断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、排気孔閉鎖装置３０の閉鎖弁３１は、金属製の部材であり、突起部３３を除いて筒状部２１の軸心Ｃ周りに対称に形成される。
【００４３】
閉鎖弁３１は、下端部２３ａの外縁から径方向外側に張り出す張出部３２と、外周面の周方向の一部が径方向に突出する突起部３３と、上端部２３ｂに設けられるねじ孔２３ｅとを備える。張出部３２は、閉鎖弁３１の周方向に亘って設けられる円環状の部位であり、第１傾斜面２３ｃの下端部２３ａ側に形成される。突起部３３は、軸方向に延びる棒状の部位であり、第１上側面２３ｄに軸方向に亘って形成される。
【００４４】
図４に示すように、ロッド２７の先端をねじ孔２３ｅ（図３（ｂ）参照）に挿入してロッド２７に閉鎖弁３１を締結固定した状態で、ロッド２７を短縮させると、排気孔２２に閉鎖弁３１が挿入されて排気孔２２が閉鎖弁３１により閉鎖される。排気孔閉鎖装置３０の閉鎖時には、筒状部２１の第２傾斜面２１ｃと、閉鎖弁３１の第１傾斜面２３ｃとが全周に亘って当接し、筒状部２１の第２上側面２１ｄと、閉鎖弁３１の第１上側面２３ｄとの間には所定の空間が形成される。
【００４５】
張出部３２は、外径が排気孔２２の径よりも大きく設定され、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが当接したとき（排気孔閉鎖装置３０の閉鎖時）に、張出部３２の上面である張出面３２ａが筒状部２１の下端部２１ａに当接する。これにより、上型１０内での発泡成形時、下から上へ向かって上昇する発泡原液が筒状部２１と閉鎖弁３１との間から排気孔２２内に浸入するには、張出部３２を迂回する必要が生じる。従って、排気孔２２内への発泡原液の浸入を張出部３２が妨げるので、排気孔２２内への発泡原液の浸入量を抑制できる。
【００４６】
張出部３２の外径が大きい程（排気孔２２の外縁からの張り出し量が大きい程）、軸心Ｃを含む断面における張出面３２ａと筒状部２１との間が径方向に長いので、排気孔２２内への発泡原液の浸入を張出部３２により妨げることができる。その結果、排気孔２２内への発泡原液の浸入量をより抑制できる。但し、排気孔閉鎖装置３０を上型１０に取り付けるとき、張出部３２が貫通孔１１に干渉しないように、張出部３２の外径が上型１０の貫通孔１１の径よりも小さく設定されることが好ましい。
【００４７】
なお、本実施の形態では張出部３２が閉鎖弁３１と一体に形成されるが、この場合に限らず、張出部３２を閉鎖弁３１と別体に形成し、閉鎖弁３１の下端部２３ａに円板状の張出部３２をねじ等で固定することが可能である。この場合、張出部３２を除いた排気孔閉鎖装置３０を上型１０に取り付けた後に、閉鎖弁３１に張出部３２を取り付けることができるので、即ち、排気孔閉鎖装置３０の取付時に張出部３２が貫通孔１１に干渉しないので、張出部３２の外径を上型１０の貫通孔１１の径よりも大きくできる。
【００４８】
突起部３３は、第１上側面２３ｄの周方向の一部から径方向に突出しつつ軸方向に延びるので、第２上側面２１ｄと第１上側面２３ｄとの間の空間で硬化した発泡樹脂を突起部３３により周方向に分割できる。さらに、第２上側面２１ｄと第１上側面２３ｄとの間の空間で硬化した発泡樹脂を分割した部分を起点にして、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間で硬化した発泡樹脂を周方向に分割することができる。その結果、硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。
【００４９】
突起部３３が第１上側面２３ｄに軸方向に亘って形成されるので、第２上側面２１ｄと第１上側面２３ｄとの間の空間で硬化した発泡樹脂を突起部３３により軸方向に亘って周方向に分割できる。これにより、硬化した発泡樹脂を分割し易くできるので、硬化した発泡樹脂をより取り外し易くできる。
【００５０】
突起部３３は、閉鎖弁３１を排気孔２２に挿入したとき、先端（径方向端部）が第２上側面２１ｄに当接する。これにより、突起部３３と第２上側面２１ｄとの間で硬化する発泡樹脂を薄くしたり、無くしたりできるので、硬化した発泡樹脂をより分割し易くできる。その結果、硬化した発泡樹脂をより取り外し易くできる。
【００５１】
排気孔閉鎖装置３０は、軸心Ｃに対して傾斜する第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃを互いに当接させるので、ロッド２７と閉鎖弁３１との締結が僅かに緩んだだけでも、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間に広い隙間が生じ、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間で硬化する発泡樹脂の量が増加するおそれがある。
【００５２】
本実施の形態では、閉鎖弁３１の上端部２３ｂよりもシリンダ本体２６側のロッド２７にナット３４が締結されるので、ロッド２７と閉鎖弁３１との締結を緩み難くできる。これにより、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間に広い隙間が生じることを抑制でき、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間に発泡原液を浸入させ難くできる。
【００５３】
なお、ロッド２７と閉鎖弁３１との締結を緩み難くする場合に限らず、排気孔２２を閉鎖弁３１で閉鎖している間、ロッド２７に短縮方向の力を付与し続けることで、ロッド２７と閉鎖弁３１との締結が緩んでも、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間に広い隙間を生じなくできる。その結果、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとの間に発泡原液を浸入させ難くできる。
【００５４】
次に図５を参照して、第３実施の形態について説明する。第１，２実施の形態では、シリンダ本体２６の下方（上型１０側）からロッド２７が出入する排気孔閉鎖装置２０，３０について説明した。これに対し第３実施の形態では、シリンダ本体２６の上方（上型１０とは反対側）からロッド２７が出入する排気孔閉鎖装置４０について、即ち、第１，２実施の形態の駆動部２４を上下逆にした排気孔閉鎖装置４０について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００５５】
図５は第３実施の形態における排気孔閉鎖装置４０の断面図である。図５に示すように、排気孔閉鎖装置４０は、上型１０の貫通孔１１に挿入されて取り付けられる筒状部２１と、筒状部２１を軸方向に貫通する排気孔２２に挿入される閉鎖弁２３と、閉鎖弁２３を筒状部２１に対して移動させる駆動部２４と、駆動部２４と閉鎖弁２３とを連結する金属製の伝達部４１，４２とを備える。
【００５６】
排気孔閉鎖装置４０が取り付けられる上型１０には、段差が設けられ、低部１０ａと、低部１０ａよりも上方に位置する高部１０ｂとが形成される。上型１０の低部１０ａには、段差の近くに貫通孔１１が設けられる。
【００５７】
排気孔閉鎖装置４０は、貫通孔１１に筒状部２１が挿入されて上型１０の低部１０ａに筒状部２１が固定され、駆動部２４のシリンダ本体２６が上型１０の高部１０ｂに固定される。駆動部２４は、ロッド２７がシリンダ本体２６の上方（上型１０とは反対側）から出入するように上型１０に取り付けられる。ロッド２７の先端には伝達部４１が締結され、伝達部４１には伝達部４２の上端が締結される。伝達部４２は、径が略一定の屈曲した棒状の部材であり、径がロッド２７の小径部２７ｂと略同一に設定される。伝達部４２は、上型１０の段差を回避するように複数箇所が屈曲しており、下端であって閉鎖弁２３のねじ孔２３ｅに締結される直線部分が軸状部４２ａである。
【００５８】
このように、伝達部４１，４２を介してロッド２７と閉鎖弁２３とが連結される。ロッド２７と閉鎖弁２３とが連結された状態で、ロッド２７を伸長させることで、軸状部４２ａ及び閉鎖弁２３が上方に移動し、閉鎖弁２３が排気孔２２に挿入される。さらに、第２傾斜面２１ｃと第１傾斜面２３ｃとが全周に亘って当接し、排気孔２２が閉鎖弁２３により閉鎖される。
【００５９】
上型１０の表面には、発泡成形体を取り外し易くするために離型剤が吹き付けられる。この離型剤が排気孔２２を通って上型１０の外部に放出される。そのため、第１実施の形態における排気孔閉鎖装置２０は、シリンダ本体２６の下方からロッド２７が出入するので、ロッド２７が出入する部分からシリンダ本体２６内に離型剤が浸入したり、シリンダ本体２６内に入る部分の大径部２７ａ周りに離型剤が堆積したりして、離型剤により駆動部２４が動き難くなることがある。
【００６０】
また、離型剤が排気孔２２を通って外部に放出されるので、大径部２７ａの小径部２７ｂ側の端部に離型剤が堆積し易い。小径部２７ｂ側の大径部２７ａの端部に離型剤が堆積すると、離型剤が筒状部２１の上端部２３ｂに干渉したり、離型剤と筒状部２１の第２上側面２１ｄとが擦れ合ったりして駆動部２４が動き難くなることがある。
【００６１】
本実施の形態における排気孔閉鎖装置４０は、シリンダ本体２６の上方からロッド２７が出入するので、ロッド２７が出入する部分からシリンダ本体２６内に離型剤を浸入し難くできると共に、シリンダ本体２６内に入る部分の大径部２７ａ周りに離型剤を堆積し難くできる。その結果、駆動部２４が動き難くなることを抑制できる。
【００６２】
さらに、軸状部４２ａの径がロッド２７の小径部２７ｂと略同一（軸状部４２ａが排気孔２２よりも十分に小径）であり、軸状部４２ａの径が一定であるので、伝達部４２周りに離型剤が堆積しても、離型剤が筒状部２１の上端部２３ｂに干渉したり、離型剤と第２上側面２１ｄとが擦れ合ったりすることを防止できる。その結果、離型剤により駆動部２４が動き難くなることを抑制できる。
【００６３】
駆動部２４が上型１０の高部１０ｂに固定され、貫通孔１１が低部１０ａに設けられる。即ち、貫通孔１１に挿入されて低部１０ａに固定される筒状部２１の排気孔２２から離れた位置で上型１０に駆動部２４が固定される。離型剤が放出される排気孔２２から駆動部２４を遠ざけることができるので、駆動部２４に離型材を付着し難くでき、離型剤により駆動部２４が動き難くなることを抑制できる。
【００６４】
駆動部２４が排気孔２２から離れた位置で上型１０に固定され（駆動部２４と筒状部２１とが個別に上型１０に取り付けられ）、伝達部４１，４２を介して駆動部２４と閉鎖弁２３とが連結されるので、筒状部２１が取り付けられる位置である上型１０の貫通孔１１の周囲に駆動部２４を配置するためのスペースを不要にできる。上型１０の段差の近くなどの狭い場所に貫通孔１１が位置しても、排気孔閉鎖装置４０を上型１０に取り付けることができるので、排気孔閉鎖装置４０の取り付け位置の自由度を向上できる。
【００６５】
次に図６を参照して、第４実施の形態について説明する。第１実施の形態では、閉鎖弁２３が排気孔２２に挿入されて閉鎖弁２３が排気孔２２の内面（第２傾斜面２１ｃ）に当接する場合について説明した。これに対し第４実施の形態では、閉鎖弁５３が排気孔５２に挿入されず閉鎖弁５３が筒状部５１の下端部２１ａに当接する場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００６６】
図６は第４実施の形態における排気孔閉鎖装置５０の断面図である。図６に示すように、排気孔閉鎖装置５０は、貫通孔１１に挿入されて固定される筒状部５１と、筒状部５１を軸方向に貫通する排気孔５２を閉鎖するための閉鎖弁５３と、閉鎖弁５３を筒状部５１に対して移動させる駆動部２４と、駆動部２４を筒状部２１に固定するフレーム２５とを備える。
【００６７】
筒状部５１は、軸心Ｃ周りに対称な金属製の円筒状の部材である。筒状部５１は、上型１０の内側（図６紙面下方側）の端部が下端部２１ａであり、上型１０の外側（図６紙面上方側）の端部が上端部２１ｂである。筒状部５１は、外周面におねじが設けられる。貫通孔１１の内周面に設けられるめねじに、筒状部５１のおねじを締結することで、筒状部５１（排気孔閉鎖装置２０）が上型１０に固定される。上型１０に固定された筒状部５１は、上型１０の一部である。
【００６８】
排気孔５２は、軸心Ｃを含む断面において内周面が軸心Ｃと平行である。上型１０に筒状部５１が固定されると、貫通孔１１に代わって筒状部５１の排気孔５２が発泡成形型の内外を連通し、排気孔５２を通って発泡成形型内の気体が外部へ排出される。
【００６９】
閉鎖弁５３は、筒状部５１に当接することで排気孔５２を閉鎖する金属製の部材であって、軸心Ｃを中心とする円板状の部材である。閉鎖弁５３は、上面から突出するねじ部分（図示せず）がロッド２７の先端に締結固定される。
【００７０】
閉鎖弁５３は、排気孔５２よりも大径に形成され、排気孔５２の外縁よりも径方向外側に張り出す部分が張出部５３ａである。張出部５３ａは、上面が当接面５３ｂである。当接面５３ｂは、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと垂直（非平行）である。即ち、当接面５３ｂと軸心Ｃとのなす角度が９０°である。
【００７１】
駆動部２４を短縮させた図６の状態では、閉鎖弁５３の当接面５３ｂが筒状部５１の下端部２１ａに全周に亘って当接し、排気孔５２が閉鎖弁５３により閉鎖される。当接面５３ｂは、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと垂直なので、当接面５３ｂと筒状部５１の下端部２１ａとの間で硬化した発泡樹脂が当接面５３ｂや下端部２１ａと擦れ合うことを防止できる。その結果、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁５３が動き難くなることを防止できる。
【００７２】
張出部５３ａの分だけ閉鎖弁５３が排気孔５２よりも大径に形成されるので、当接面５３ｂが下端部２１ａに当接した状態（排気孔５２を閉鎖弁５３により閉鎖した状態）で、上型１０内での発泡成形時、下から上へ向かって上昇する発泡原液が排気孔５２内に浸入するには、張出部５３ａを迂回する必要が生じる。従って、排気孔５２内への発泡原液の浸入を張出部５３ａが妨げるので、排気孔５２内への発泡原液の浸入量を抑制できる。
【００７３】
次に図７を参照して、第５実施の形態について説明する。第１実施の形態では、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃが上方へ向かうにつれて縮径する場合について説明した。これに対し第５実施の形態では、筒状部６１の第２傾斜面６１ａ、及び、閉鎖弁６３の第１傾斜面６３ａが上方へ向かうにつれて拡径する場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００７４】
図７は第５実施の形態における排気孔閉鎖装置６０の断面図である。図７に示すように、排気孔閉鎖装置６０は、貫通孔１１に挿入されて固定される筒状部６１と、筒状部６１を軸方向に貫通する排気孔６２を閉鎖するための閉鎖弁６３と、閉鎖弁６３を筒状部６１に対して移動させる駆動部２４と、駆動部２４を筒状部２１に固定するフレーム２５とを備える。
【００７５】
筒状部６１は、軸心Ｃ周りに対称な金属製の円筒状の部材である。筒状部６１は、上型１０の内側（図７紙面下方側）の端部が下端部２１ａであり、上型１０の外側（図７紙面上方側）の端部が上端部２１ｂである。筒状部６１は、外周面におねじが設けられる。貫通孔１１の内周面に設けられるめねじに、筒状部６１のおねじを締結することで、筒状部６１（排気孔閉鎖装置６０）が上型１０に固定される。上型１０に固定された筒状部６１は、上型１０の一部である。
【００７６】
排気孔６２は、筒状部６１の下端部２１ａから軸方向（上端部２１ｂ側）へ向かうにつれて拡径する第２傾斜面６１ａと、第２傾斜面６１ａよりも上端部２１ｂ側に設けられる第２上側面６１ｂとを備える。第２傾斜面６１ａは、軸心Ｃを含む断面において、軸心Ｃと非平行かつ直線状である。第２上側面６１ｂは、軸心Ｃを含む断面において、軸心Ｃと平行かつ直線状である。
【００７７】
閉鎖弁６３は、筒状部６１に当接することで排気孔６２を閉鎖する金属製の部材であり、筒状部６１の軸心Ｃ周りに対称に形成される。閉鎖弁６３は、図７紙面下方の端部が下端部２３ａであり、図７紙面上方（駆動部２４側）の端部が上端部２３ｂである。閉鎖弁６３の上端部２３ｂに設けられるねじ孔２３ｅにロッド２７が締結される。閉鎖弁６３の外周面は、下端部２３ａから上端部２３ｂへ向かうにつれて拡径する第１傾斜面６３ａと、第１傾斜面６３ａよりも上端部２３ｂ側に設けられる第１上側面６３ｂとを備える。
【００７８】
第１傾斜面６３ａは、第２傾斜面６１ａに対応して形成される部位であり、軸心Ｃを含む断面において、非平行かつ直線状である。軸心Ｃと第１傾斜面６３ａとのなす角度は、軸心Ｃと第２傾斜面６１ａとのなす角度と同一に設定される。第１上側面６３ｂは、第２上側面６１ｂに対応して形成される部位であり、軸心Ｃを含む断面において、軸心Ｃと平行かつ直線状である。第１上側面６３ｂは、第２上側面６１ｂよりも小径に形成される。
【００７９】
駆動部２４を伸長させた図７の状態では、閉鎖弁６３の第１傾斜面６３ａが筒状部６１の第２傾斜面６１ａに全周に亘って当接し、排気孔６２が閉鎖弁６３により閉鎖される。第２傾斜面６１ａと第１傾斜面６３ａとが当接したとき、筒状部６１の下端部２１ａと、閉鎖弁６３の下端部２３ａとが同一平面となる。
【００８０】
第２傾斜面６１ａ及び第１傾斜面６３ａは、軸心Ｃを含む断面において軸心Ｃと非平行であり、互いに形状が対応するので、第２傾斜面６１ａと第１傾斜面６３ａとの隙間を狭くしつつ、第２傾斜面６１ａと第１傾斜面６３ａとの間で硬化した発泡樹脂が第２傾斜面６１ａや第１傾斜面６３ａと擦れ合うことを防止できる。その結果、第２傾斜面６１ａと第１傾斜面６３ａとの間への発泡原液の浸入量を抑制できると共に、硬化した発泡樹脂により閉鎖弁６３が動き難くなることを防止できる。
【００８１】
互いに当接される第２傾斜面６１ａ及び第１傾斜面６３ａの上方にそれぞれ設けられる第２上側面６１ｂと第１上側面６３ｂとの間には、第２傾斜面６１ａ及び第１傾斜面６３ａとの間の隙間よりも十分に大きい所定の空間が形成される。その空間に、第１傾斜面６３ａよりも上端部２３ｂ側に浸入した発泡原液を硬化させることができる。第１上側面６３ｂと第１傾斜面６３ａとが軸方向に連続し、第１傾斜面６３ａが下端部２３ａへ向かって縮径するので、閉鎖弁６３の外周面で硬化した発泡樹脂を第１上側面６３ｂ及び第１傾斜面６３ａで滑らせて取り外すことができる。その結果、閉鎖弁６３の外周面で硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。
【００８２】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。筒状部２１，５１，６１、閉鎖弁２３，３１，５３，６３、駆動部２４、フレーム２５等の形状および寸法は一例であり、種々の形状および寸法を採用することは当然である。
【００８３】
例えば、第２傾斜面２１ｃ，６１ａ及び第１傾斜面２３ｃ，６３ａの軸心Ｃを含む断面が、直線である場合に限らず、軸方向上方へ向かうにつれて縮径する曲線とすることは当然可能である。なお、第２傾斜面２１ｃ及び第１傾斜面２３ｃの軸心Ｃを含む断面を直線にすることで、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと第１傾斜面２３ｃ，６３ａとを密着させ易くできるので、即ち、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと第１傾斜面２３ｃ，６３ａとの間の隙間を狭くできるので、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと第１傾斜面２３ｃ，６３ａとの間への発泡原液の浸入量を抑制できる。
【００８４】
また、第２上側面２１ｄ，６１ｂ及び第１上側面２３ｄ，６３ｂが軸心Ｃに対して平行である場合に限らず、第２上側面２１ｄ，６１ｂ及び第１上側面２３ｄ，６３ｂを軸心Ｃに対して傾斜させることは当然可能である。なお、第２上側面２１ｄ，６１ｂ及び第１上側面２３ｄ，６３ｂを軸心Ｃに対して平行にすることで、第２上側面２１ｄ，６１ｂと第１上側面２３ｄ，６３ｂとの間の空間の調整がし易くできると共に、第２上側面２１ｄ，６１ｂと第１上側面２３ｄ，６３ｂとが擦れ合わないように互いの寸法を調整し易くできる。
【００８５】
上記各実施の形態では、筒状部２１，５１，６１が上型１０に設けられる貫通孔１１に挿入され、筒状部２１，５１，６１が上型１０に締結固定される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、筒状部２１，５１，６１を省略して上型１０に排気孔２２，５２，６２を設けることは当然可能である。なお、上述したように、上型１０に取り付けられた筒状部２１，５１，６１は上型１０の一部とする。この場合、排気孔２２，５２，６２にロッド２７や軸状部４２ａを挿入した後、上型の内側から閉鎖弁２３，３１，５３をロッド２７や軸状部４２ａに取り付ける。
【００８６】
上記各実施の形態では、筒状部２１，５１，６１や閉鎖弁２３，３１，５３，６３が金属製である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、筒状部２１，５１，６１や閉鎖弁２３，３１，５３，６３の素材として、発泡原液の発泡、硬化時の発熱に耐え得る合成樹脂を用いることは当然可能である。また、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと第１傾斜面２３ｃ，６３ａとが擦れ合わないので、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと第１傾斜面２３ｃ，６３ａとの間に耐熱性を有するゴムや合成樹脂等の弾性シートを設けることが可能である。これにより、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと第１傾斜面２３ｃ，６３ａとの間に発泡原液を浸入し難くできる。
【００８７】
上記各実施の形態では、駆動部２４が伸縮シリンダである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、駆動部２４に伸縮シリンダ以外のアクチュエータを採用することは当然可能である。例えば、伸縮シリンダ以外のアクチュエータとしては、リニアモータや、回転モータが挙げられる。
【００８８】
上記第１〜３，５実施の形態では、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと軸心Ｃとのなす角度と、第１傾斜面２３ｃ，６３ａと軸心Ｃとのなす角度とが同一である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１傾斜面と軸心Ｃとのなす角度よりも第２傾斜面と軸心Ｃとのなす角度を小さくすることは当然可能である。また、第２傾斜面と軸心Ｃとのなす角度を０°にすることも可能である。いずれの場合にも、第１傾斜面と第２傾斜面とが全周に亘って線状に当接し、第１傾斜面と第２傾斜面との間で硬化した発泡樹脂が第１傾斜面と第２傾斜面との間で擦れ合い難くできる。
【００８９】
上記第１〜３，５実施の形態では、閉鎖弁２３，３１，６３の外周面に第１上側面２３ｄ,６３ｂが設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１上側面２３ｄ，６３ｂを省略することは当然可能である。この場合には、第１傾斜面２３ｃ，６３ａよりも上方に浸入した発泡原液がロッド２７と第２上側面２１ｄ，６１ｂとの間の空間で硬化する。また、第１上側面２３ｄ，６３ｂを省略した閉鎖弁の上方に突起部３３を設けることも可能である。この突起部３３は、閉鎖弁の上端部に取り付けたり、ロッド２７の周方向の一部に取り付けたりして設けられる。
【００９０】
上記各実施の形態では、ロッド２７の先端に閉鎖弁２３，３１，５３，６３が締結固定される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、ロッド２７の小径部２７ｂと閉鎖弁２３，３１，５３，６３とを一体的に形成し、小径部２７ｂを大径部２７ａに締結固定することは当然可能である。この場合、閉鎖弁２３，３１，６３の上端部２３ｂにねじ孔２３ｅを設けず、ロッド２７の先端におねじを設けない。そのため、ねじ孔２３ｅに発泡原液が浸入したり、ロッド２７のおねじの表面で発泡樹脂が硬化したりすることがないので、ロッド２７と第２上側面２１ｄ，６１ｂとの間で硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。さらに、ねじ孔２３ｅに発泡原液が浸入したり、ロッド２７のおねじの表面で発泡樹脂が硬化したりすることを抑制するための第１上側面２３ｄ，６３ｂを省略できる。また、閉鎖弁５３とロッド２７との間に発泡原液が浸入することを防止できるので、ロッド２７と第２上側面２１ｄ，６１ｂとの間で硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。
【００９１】
上記第１〜３，５実施の形態では、第１傾斜面２３ｃ，６３ａと第１上側面２３ｄ,６３ｂとが軸方向に連続する（第１傾斜面２３ｃ，６３ａの上端の外径と、第１上側面２３ｄ,６３ｂの下端の外径とが同一である）場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１傾斜面２３ｃ，６３ａの上端の外径よりも、第１上側面２３ｄ,６３ｂの下端の外径を小さくすることは当然可能である。この場合、第１上側面２３ｄ,６３ｂと第２上側面２１ｄ，６１ｂとの間で硬化した発泡樹脂を上方（シリンダ本体２６側）へ滑らせて、ロッド２７の周りに発泡樹脂を位置させることができる。第１上側面２３ｄ,６３ｂよりもロッド２７が小径なので、ロッド２７と発泡樹脂との間には隙間が生じる。その隙間に通した線径の細いワイヤ等で発泡樹脂を容易に除去できるので、硬化した発泡樹脂を取り外し易くできる。
【００９２】
上記第１〜３，５実施の形態では、第２傾斜面２１ｃ，６１ａと第１傾斜面２３ｃ，６３ａとが全周に亘って当接する場合、上記第２，４実施の形態では、張出面３２ａや当接面５３ｂと筒状部２１，５１の下端部２１ａとが全周に亘って当接する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第２傾斜面２１ｃ，６１ａ又は第１傾斜面２３ｃ，６３ａ（張出面３２ａや当接面５３ｂ又は下端部２１ａ）の周方向の一部に径方向に亘って溝を設けることは当然可能である。排気孔２２，５２，６２を閉鎖弁２３，３１，５３，６３で閉鎖した後でも、第２傾斜面２１ｃ，６１ａ又は第１傾斜面２３ｃ，６３ａ（張出面３２ａや当接面５３ｂ又は下端部２１ａ）に設けた溝を通って上型１０内の気体を外部に放出できる。特に、発泡原液の粘度が高い場合に、第２傾斜面２１ｃ，６１ａ又は第１傾斜面２３ｃ，６３ａ（張出面３２ａや当接面５３ｂ又は下端部２１ａ）に溝を設けることが好ましい。発泡原液の粘度が高ければ、第２傾斜面２１ｃ，６１ａ又は第１傾斜面２３ｃ，６３ａ（張出面３２ａや当接面５３ｂ又は下端部２１ａ）に設けた溝を発泡原液が通り抜け難いので、第２傾斜面２１ｃ，６１ａ（張出面３２ａや当接面５３ｂ）よりも上方に発泡原液を浸入し難くできる。
【００９３】
上記第３実施の形態では、駆動部２４と筒状部２１とが個別に上型１０に取り付けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、シリンダ本体２６の上方からロッド２７が出入する駆動部２４を筒状部２１の上端部２１ｂにフレーム等を介して取り付けることは当然可能である。
【００９４】
また、上記各実施の形態のいずれかの一部または全部を、他の実施の形態の一部または全部と組み合わせることは可能である。また、上記各実施の形態のうちの一部の構成を省略することも可能である。例えば、筒状部２１と駆動部２４とが個別に上型１０に取り付けられる第３実施形態と、第４，５実施の形態とを組み合わせることで、第４，５実施の形態における筒状部５１，６１と、駆動部２４とを個別に上型１０に取り付け、第３実施の形態における伝達部４１，４２により駆動部２４からの駆動力を、第４，５実施の形態における閉鎖弁５３，６３に伝達するように構成することは当然可能である。
【符号の説明】
【００９５】
１０              上型
２０，３０，４０，５０，６０  排気孔閉鎖装置
２１ｃ，６１ａ    第２傾斜面
２２，５２，６２  排気孔
２３，３１，５３，６３  閉鎖弁
２３ｃ，６３ａ    第１傾斜面（当接面の一部）
２３ｄ，６３ｂ    第１上側面（上側面）
２４              駆動部
２７              ロッド（軸状部）
３２              張出部
３２ａ            張出面（当接面の一部）
３３              突起部
４１，４２        伝達部
４２ａ            軸状部
５３ｂ            当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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