(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディーを含み、
前記ボディーの中の上方には回転空間が設置され、前記回転空間の上壁にはモータが固定的に連結され、前記モータは銅棒の搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、前記ボディーの下方には作業空間が設置され、前記作業空間の左側には銅棒を巻くための原料枠がスライドできるように連結され、スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに螺旋状に巻かれ、圧延過程において銅棒と第一圧延輪と第二圧延輪とが次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、
前記原料枠の右側には第一回圧延装置が設置され、銅棒を圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、第一回圧延された後に第二回圧延を行い、第二回圧延内に設置の第四圧延輪と第三圧延輪とに設置された第二圧延溝が弧状となるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、第二回圧延された後に穿孔装置に至り、
前記穿孔装置は自動的に銅ブスバーの左右両端部に穿孔し、前記穿孔装置を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成することができ、
前記モータには出力軸が固定的に連結され、前記出力軸にはすべり軸受が固定的に連結され、前記すべり軸受にはスライド軸がスプラインで連結され、前記すべり軸受にはスライド枠がスライドできるように連結され、前記スライド枠の下方には内空間が設置され、前記スライド軸と前記内空間の下壁とは回転できるように連結され、前記スライド軸には中心歯車が固定的に連結され、前記中心歯車には左歯車が噛み合い、前記左歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された左ローラが固定的に連結され、前記中心歯車には右歯車が噛み合い、前記右歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された右ローラが固定的に連結され、前記スライド枠の下方には内ばねが固定的に連結されており、
前記スライド枠の右側には刃が固定的に連結され、前記回転空間の右壁には右横軸が回転できるように連結され、前記右横軸にはカムが固定的に連結され、前記右横軸の左端には右傾斜歯車が固定的に連結され、前記出力軸にはセクタ傾斜歯車が固定的に連結されており、
前記出力軸にはセクタ歯車が固定的に連結され、前記右上歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された右軸が固定的に連結され、前記右軸には前記セクタ歯車と噛み合うように連結された右上歯車が設置され、前記右軸には右上スプロケットが固定的に連結され、前記右上スプロケットには上チェーンが伝動できるように連結され、前記上チェーンには左上スプロケットが伝動できるように連結され、前記左上スプロケットには前記回転空間の内壁と回転できるように連結された中軸が固定的に連結され、前記中軸には小型歯車が固定的に連結され、前記小型歯車には大型歯車が噛み合い、前記大型歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された左軸が固定的に連結されており、
前記原料枠には原料軸が回転できるように連結され、前記原料枠の右端にはラックが固定的に連結され、前記ラックには前記左軸と固定的に連結された左歯車が噛み合っており、
前記中軸には第一傾斜歯車が固定的に連結され、前記第一傾斜歯車には第二傾斜歯車が噛み合い、前記第二傾斜歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第一軸が固定的に連結され、前記第一軸には第一歯車が固定的に連結され、前記第一軸には第一圧延輪が固定的に連結され、前記第一歯車には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第二軸が固定的に連結され、前記第二軸には第二圧延輪が固定的に連結されており、
前記第二軸には左下スプロケットが固定的に連結され、前記左下スプロケットには下チェーンが伝動できるように連結され、前記下チェーンには右下スプロケットが伝動できるように連結され、前記右下スプロケットには前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第三軸が固定的に連結され、前記第三軸には第三圧延輪が固定的に連結され、前記第三軸には第三歯車が固定的に連結され、前記第三歯車には第四歯車が噛み合い、前記第四歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第四軸が固定的に連結され、前記第四軸には第四圧延輪が固定的に連結され、前記第一圧延輪と前記第二圧延輪との間には第一圧延溝が形成され、前記第四圧延輪と前記第三圧延輪との間には第二圧延溝が形成されていることを特徴とする平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備。
【請求項２】
前記ボディーの左端には入口が設置され、前記ボディーの右端には出口が設置され、前記作業空間の右側には穿孔台が設置され、前記穿孔台には二つの孔が左右に設置され、前記孔はそれぞれ前記左ローラと前記右ローラと対応することを特徴とする請求項１に記載の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は高圧送電工程分野を取り上げて、具体的には平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備である。
【背景技術】
【０００２】
銅ブスバーは銅で作られており、長方形ないし面取り長方形の中実断面を持つ導電体であり、先端放電を避けるため、現在は一般的に面取り銅ブスバーを使用し、回路において電流を流すこと及び電気設備を接続することができ、高圧送電工程に用いられる銅ブスバーは一般的に面取り長方形の長導体であり、両端には円孔があり、導線に接続することに便利を与え、送電工程において重要な部品としての銅ブスバーは銅棒を圧延することによって生産され、既存する技術における圧延作業と切断作業が複雑であり、自動化レベルが高くなく、生産効率が悪いのであり、そのため、本願は、簡単な構造を有し、自動的に操作できる銅ブスバーの自動化生産設備を設計する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０４３１３６７４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：
既存する技術の圧延作業と切断作業の過程が複雑であり、自動化レベルが高くなく、生産効率が悪いのである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本例は平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備を設計し、本願発明の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備は、ボディーを含み、前記ボディーの中の上方には回転空間が設置され、前記回転空間の上壁にはモータが固定的に連結され、前記モータは銅棒の搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、前記ボディーの下方には作業空間が設置され、前記作業空間の左側には銅棒を巻くための原料枠がスライドできるように連結され、スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに螺旋状に巻かれ、圧延過程において銅棒と第一圧延輪と第二圧延輪とが次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、前記原料枠の右側には第一回圧延装置が設置され、銅棒を圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、第一回圧延された後に第二回圧延を行い、第二回圧延内に設置の第四圧延輪と第三圧延輪とに設置された第二圧延溝が弧状となるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、第二回圧延された後に穿孔装置に至り、前記穿孔装置は自動的に銅ブスバーの左右両端部に穿孔し、前記穿孔装置を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成する。
【０００６】
さらに、前記モータには出力軸が固定的に連結され、前記出力軸にはすべり軸受が固定的に連結され、前記すべり軸受にはスライド軸がスプラインで連結され、前記すべり軸受にはスライド枠がスライドできるように連結され、前記スライド枠の下方には内空間が設置され、前記スライド軸と前記内空間の下壁とは回転できるように連結され、前記スライド軸には中心歯車が固定的に連結され、前記中心歯車には左歯車が噛み合い、前記左歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された左ローラが固定的に連結され、前記中心歯車には右歯車が噛み合い、前記右歯車には前記内空間の下壁と回転できるように連結された右ローラが固定的に連結され、前記スライド枠の下方には内ばねが固定的に連結されている。
【０００７】
さらに、前記スライド枠の右側には刃が固定的に連結され、前記回転空間の右壁には右横軸が回転できるように連結され、前記右横軸にはカムが固定的に連結され、前記右横軸の左端には右傾斜歯車が固定的に連結され、前記出力軸にはセクタ傾斜歯車が固定的に連結されている。
【０００８】
さらに、前記出力軸にはセクタ歯車が固定的に連結され、前記右上歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された右軸が固定的に連結され、前記右軸には前記セクタ歯車と噛み合うように連結された右上歯車が設置され、前記右軸には右上スプロケットが固定的に連結され、前記右上スプロケットには上チェーンが伝動できるように連結され、前記上チェーンには左上スプロケットが伝動できるように連結され、前記左上スプロケットには前記回転空間の内壁と回転できるように連結された中軸が固定的に連結され、前記中軸には小型歯車が固定的に連結され、前記小型歯車には大型歯車が噛み合い、前記大型歯車には前記回転空間の内壁と回転できるように連結された左軸が固定的に連結されている。
【０００９】
さらに、前記原料枠には原料軸が回転できるように連結され、前記原料枠の右端にはラックが固定的に連結され、前記ラックには前記左軸と固定的に連結された左歯車が噛み合っている。
【００１０】
さらに、前記中軸には第一傾斜歯車が固定的に連結され、前記第一傾斜歯車には第二傾斜歯車が噛み合い、前記第二傾斜歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第一軸が固定的に連結され、前記第一軸には第一歯車が固定的に連結され、前記第一軸には第一圧延輪が固定的に連結され、前記第一歯車には第二歯車が噛み合い、前記第二歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第二軸が固定的に連結され、前記第二軸には第二圧延輪が固定的に連結されている。
【００１１】
さらに、前記第二軸には左下スプロケットが固定的に連結され、前記左下スプロケットには下チェーンが伝動できるように連結され、前記下チェーンには右下スプロケットが伝動できるように連結され、前記右下スプロケットには前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第三軸が固定的に連結され、前記第三軸には第三圧延輪が固定的に連結され、前記第三軸には第三歯車が固定的に連結され、前記第三歯車には第四歯車が噛み合い、前記第四歯車には前記作業空間の内壁と回転できるように連結された第四軸が固定的に連結され、前記第四軸には第四圧延輪が固定的に連結され、前記第一圧延輪と前記第二圧延輪との間には第一圧延溝が形成され、前記第四圧延輪と前記第三圧延輪との間には第二圧延溝が形成されている。
【００１２】
さらに、前記ボディーの左端には入口が設置され、前記ボディーの右端には出口が設置され、前記作業空間の右側には穿孔台が設置され、前記穿孔台には二つの孔が左右に設置され、前記孔はそれぞれ前記左ローラと前記右ローラと対応する。
【発明の効果】
【００１３】
本願発明の有益効果は：本願発明は銅棒に二回の圧延をした後に銅ブスバーになり、圧延した後に穿孔と切断の作業を行い、過程の全体は連続的に進み、一定の程度で生産効率を上げ、緩速に移動する原料枠で銅棒の偏移による影響を避け、設備全体は一つだけの駆動部品を利用することで五つの機能を果たせ、設備の作業効率を上げられる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、本願に記載の各方向が、図１と同じ向きに装置を見た際の方向である。
【００１５】
【図１】図１は本願発明の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産    設備の全体構成模式図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａの断面構成模式図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂの断面構成模式図
【図４】図４は図１におけるＣの拡大構成模式図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本願発明は平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備に関わり、高圧主に送電工程において銅ブスバーの部品の生産に応用される。
【００１７】
本願発明の平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備は、ボディー１０を含み、前記ボディー１０の中の上方には回転空間１１が設置され、前記回転空間１１の上壁にはモータ２３が固定的に連結され、前記モータ２３は銅棒の搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、前記ボディー１０の下方には作業空間２６が設置され、前記作業空間２６の左側には銅棒を巻くための原料枠３１がスライドできるように連結され、スライドできるように設置する理由は銅棒はローラに螺旋状に巻かれ、圧延過程において銅棒と第一圧延輪２８と第二圧延輪３８とが次第に偏移し、この偏移を避けるために、緩速に移動できる原料枠を加えることにし、前記原料枠３１の右側には第一回圧延装置が設置され、銅棒を圧延し、且つ一定の距離を搬送でき、第一回圧延された後に第二回圧延を行い、第二回圧延内に設置の第四圧延輪１９と第三圧延輪４２とに設置された第二圧延溝が弧状となるため、圧延された銅ブスバーは面取り銅ブスバーであり、第二回圧延された後に穿孔装置２５に至り、前記穿孔装置２５は自動的に銅ブスバーの左右両端部に穿孔し、前記穿孔装置２５を通過した後に切断工程を行い、最後に両端開口の銅ブスバーを完成する。
【００１８】
好ましくは、前記モータ２３には出力軸５６が固定的に連結され、前記出力軸５６にはすべり軸受６３が固定的に連結され、前記すべり軸受６３にはスライド軸６４がスプラインで連結され、前記すべり軸受６３にはスライド枠６１がスライドできるように連結され、前記スライド枠６１の下方には内空間６６が設置され、前記スライド軸６４と前記内空間６６の下壁とは回転できるように連結され、前記スライド軸６４には中心歯車６９が固定的に連結され、前記中心歯車６９には左歯車６７が噛み合い、前記左歯車６７には前記内空間６６の下壁と回転できるように連結された左ローラ６８が固定的に連結され、前記中心歯車６９には右歯車７０が噛み合い、前記右歯車７０には前記内空間６６の下壁と回転できるように連結された右ローラ７１が固定的に連結され、前記スライド枠６１の下方には内ばね６２が固定的に連結されている。
【００１９】
好ましくは、前記スライド枠６１の右側には刃６５が固定的に連結され、前記回転空間１１の右壁には右横軸２４が回転できるように連結され、前記右横軸２４にはカム６０が固定的に連結され、前記右横軸２４の左端には右傾斜歯車５９が固定的に連結され、前記出力軸５６にはセクタ傾斜歯車５８が固定的に連結されている。
【００２０】
好ましくは、前記出力軸５６にはセクタ歯車５７が固定的に連結され、前記右上歯車２０には前記回転空間１１の内壁と回転できるように連結された右軸２２が固定的に連結され、前記右軸２２には前記セクタ歯車５７と噛み合うように連結された右上歯車２０が設置され、前記右軸２２には右上スプロケット２１が固定的に連結され、前記右上スプロケット２１には上チェーン１７が伝動できるように連結され、前記上チェーン１７には左上スプロケット１５が伝動できるように連結され、前記左上スプロケット１５には前記回転空間１１の内壁と回転できるように連結された中軸１６が固定的に連結され、前記中軸１６には小型歯車１４が固定的に連結され、前記小型歯車１４には大型歯車１２が噛み合い、前記大型歯車１２には前記回転空間１１の内壁と回転できるように連結された左軸１３が固定的に連結されている。
【００２１】
好ましくは、前記原料枠３１には原料軸３３が回転できるように連結され、前記原料枠３１の右端にはラック３４が固定的に連結され、前記ラック３４には前記左軸１３と固定的に連結された左歯車６７が噛み合っている。
【００２２】
好ましくは、前記中軸１６には第一傾斜歯車４９が固定的に連結され、前記第一傾斜歯車４９には第二傾斜歯車５０が噛み合い、前記第二傾斜歯車５０には前記作業空間２６の内壁と回転できるように連結された第一軸２９が固定的に連結され、前記第一軸２９には第一歯車２７が固定的に連結され、前記第一軸２９には第一圧延輪２８が固定的に連結され、前記第一歯車２７には第二歯車３７が噛み合い、前記第二歯車３７には前記作業空間２６の内壁と回転できるように連結された第二軸３９が固定的に連結され、前記第二軸３９には第二圧延輪３８が固定的に連結されている。
【００２３】
好ましくは、前記第二軸３９には左下スプロケット４８が固定的に連結され、前記左下スプロケット４８には下チェーン４０が伝動できるように連結され、前記下チェーン４０には右下スプロケット４７が伝動できるように連結され、前記右下スプロケット４７には前記作業空間２６の内壁と回転できるように連結された第三軸４３が固定的に連結され、前記第三軸４３には第三圧延輪４２が固定的に連結され、前記第三軸４３には第三歯車４１が固定的に連結され、前記第三歯車４１には第四歯車１８が噛み合い、前記第四歯車１８には前記作業空間２６の内壁と回転できるように連結された第四軸３０が固定的に連結され、前記第四軸３０には第四圧延輪１９が固定的に連結され、前記第一圧延輪２８と前記第二圧延輪３８との間には第一圧延溝５３が形成され、前記第四圧延輪１９と前記第三圧延輪４２との間には第二圧延溝５２が形成されている。
【００２４】
好ましくは、前記ボディー１０の左端には入口４５が設置され、前記ボディー１０の右端には出口４４が設置され、前記作業空間２６の右側には穿孔台７２が設置され、前記穿孔台７２には二つの孔７３が左右に設置され、前記孔７３はそれぞれ前記左ローラ６８と前記右ローラ７１と対応する。
【００２５】
以下に図１〜４を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する。
【００２６】
１、  前記原料枠３１に銅棒を入れ、前記モータ２３を作動させ、前記出力軸５６を回転連動させ、前記セクタ歯車５７を回転連動させ、前記セクタ歯車５７と前記右上歯車２０とは噛み合い、前記右上歯車２０を回転連動させ、伝動を通じて前記第一圧延輪２８と前記第二圧延輪３８とを回転連動させ、銅棒は前記第一圧延輪２８と前記第二圧延輪３８とに圧延された後に前記第四圧延輪１９と前記第三圧延輪４２との間に伝動し、前記セクタ歯車５７と前記右上歯車２０とは再び噛み合う時、伝動を通じて前記セクタ歯車５７と前記右上歯車２０とを回転連動させ、銅棒は前記セクタ歯車５７と前記右上歯車２０とに圧延された後に前記穿孔装置２５に至り、この時に前記セクタ歯車５７と前記右上歯車２０とは噛み合わなくなる。
【００２７】
２、  この時に前記セクタ傾斜歯車５８と前記右傾斜歯車５９とは噛み合い、伝動を通じて前記カム６０を回転連動させ、前記カム６０は前記スライド枠６１と接触した後に前記スライド枠６１を連動させて下方へ移動させ、前記出力軸５６は回転して前記すべり軸受６３を回転連動させ、伝動を通じて前記左ローラ６８と前記右ローラ７１とを回転連動させ、前記スライド枠６１は下降の過程において銅ブスバーに穿孔を行い、穿孔し終えた後に、前記スライド枠６１はばねの作用のもとで復帰し、この時に前記セクタ傾斜歯車５８と前記右傾斜歯車５９とは噛み合わなくなり、前記セクタ歯車５７と前記右上歯車２０とは噛み合い、伝動を通じて銅ブスバーは駆動されて引き続き右方へ移動し、そして前記刃６５の下方に至る。
【００２８】
３、  この時に前記セクタ傾斜歯車５８と前記右傾斜歯車５９とは再び噛み合い、加工し終えた銅ブスバーを切断する。
【００２９】
本願発明の有益効果は：本願発明は銅棒に二回の圧延をした後に銅ブスバーを得、圧延した後に穿孔と切断の作業を行い、過程の全体は連続的に進み、一定の程度で生産効率を上げ、緩速に移動する原料枠で銅棒の偏移による影響を避け、設備全体は一つだけの駆動部品を利用することで五つの機能を果たせ、設備の作業効率を上げられる。
【００３０】
以上の方式により、本分野の技術者が本発明の範囲内に作動モードにより各種な変化をすることができる。
【要約】
【課題】本願発明は平ら化と裁断と搬送機構を有する銅ブスバーの自動化生産設備を開示した。
【解決手段】
ボディーを含み、前記ボディーの中の上方には回転空間が設置され、前記回転空間の上壁にはモータが固定的に連結され、前記モータは搬送作業と、圧延作業と、穿孔作業と、切断作業とに動力を提供し、駆動部品を簡素化し、前記ボディーの下方には作業空間が設置され、前記作業空間の左側には原料枠がスライドできるように連結され、本願発明は銅棒に二回の圧延をした後に銅ブスバーになり、圧延した後に穿孔と切断の作業を行い、過程の全体は連続的に進み、一定の程度で生産効率を上げ、緩速に移動する原料枠で銅棒の偏移による影響を避け、設備全体は一つだけの駆動部品を利用することで五つの機能を果たせ、設備の作業効率を上げられる。
【選択図】図１【図１】
0006764095.tif 000002
【図２】
0006764095.tif 000003
【図３】
0006764095.tif 000004
【図４】
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