(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の縫針を備えたミシンに設けられて、各縫針の針孔に糸を通す糸通し装置であって、
前記ミシンの機枠に固定された固定フレームと、
前記固定フレームに保持されて横動自在の支持フレームと、
前記支持フレームに長手方向の上下端が固定された糸掛け案内軸と、
前記糸掛け案内軸に摺動自在に保持された摺動部材と、
前記摺動部材に上端部が連結され、下端部に縫針の針孔に挿脱可能な形状の糸掛け爪を支持して前記糸掛け案内軸と平行に上下方向に延びる糸掛け支持棒と、
前記摺動部材を介して前記糸掛け支持棒を前記糸掛け案内軸に沿って上下動させる上下動操作レバーと、
前記糸掛け支持棒を、前記摺動部材を介して前記糸掛け案内軸の軸線回りに回動させる回動手段と、
前記支持フレームを横動させることにより前記糸掛け爪を何れか１つの縫針に選択的に対応させる横動操作レバーと、
前記糸掛け爪が下降位置にあるときに前記支持フレームの横動を停止状態とする停止手段と、を備え、
前記糸掛け支持棒は、糸掛け案内軸と同等かそれ以下の長さとされており、
前記上下動操作レバーが上昇位置にあるとき、前記糸掛け爪は前記縫針より上方の退避位置にあり、
前記上下動操作レバーを下降させると、前記摺動部材が糸掛け案内軸に沿って摺動して前記糸掛け支持棒と共に前記糸掛け爪が下降し、前記糸掛け支持棒の下降に連動して前記回動手段が前記糸掛け爪を前記縫針の後方から当該縫針の針孔に向かって回動させ、前記糸掛け爪が当該縫針の針孔に挿入状態となり、
前記停止手段は、前記上下動操作レバーが上昇位置にあるとき、前記支持フレームの横動を許容し、前記上下動操作レバーの下動操作開始時に、前記糸掛け支持棒の下降に先立って前記支持フレームの横動を停止状態とすることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
請求項１記載のミシンの糸通し装置であって、
前記ミシンの前記縫針の上下動が、駆動力伝達軸の回転により駆動されるものにおいて、
前記上下動操作レバーの下降操作に応じて前記駆動力伝達軸に係止することにより前記駆動力伝達軸の回転をロック状態とするロック手段を備えることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の縫針を備えたミシンに設けられて、各縫針の針孔に糸を通す、ミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンの縫針の針孔への糸通し作業を軽減するために、ミシンに糸通し装置を設けることが行われている。
【０００３】
この種の糸通し装置は、糸掛け爪を縫針の針孔に対応する位置に下降させると共に糸掛け爪を針孔に挿通させる動作と、針孔から糸掛け爪を引き抜くと共に糸掛け爪を縫針の後方上部の退避位置に上昇させる動作とを行うように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
これらの動作は、使用者による操作レバーの操作により行われる。即ち、使用者は、操作レバーを下げ操作し、針孔に挿通された糸掛け爪に糸を引っ掛け、操作レバーを上げ操作することにより針孔への糸通し作業が完了する。
【０００５】
糸掛け爪は、糸掛け支持棒の下端に支持されている。糸掛け支持棒は、縫針を支持する針棒に対して平行に上下方向に延びており、取付部材に支持されている。取付部材は、ミシン本体に固定されており、糸掛け支持棒を上下方向に移動自在に支持している。
【０００６】
糸掛け爪は、操作レバーを下げ操作することにより、糸掛け支持棒の下方への伸長に伴って下降する。次いで、操作レバーを上げ操作することにより、糸掛け爪は、糸掛け支持棒の上動に伴って上昇する。
【０００７】
更に、取付部材は、糸掛け支持棒をその軸線回りに回動自在に支持している。糸掛け支持棒には回動手段が連結されている。回動手段は、糸掛け支持棒の上下移動に同期して糸掛け支持棒を回動させる。これにより、糸掛け爪の下降及び上昇に同期して糸掛け支持棒が回動する。糸掛け支持棒の回動により、糸掛け爪が旋回して針孔への挿脱が行われる。
【０００８】
また、糸掛け爪は、複数の縫針の針孔に対応する位置に選択的に移動させることができるようになっている。これにより、複数の縫針を備えるオーバーロックミシンに好適に設けられ、複数の縫針への糸通し作業を軽減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平５−７６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、複数の縫針を備えるミシンとしては、オーバーロックミシン以外にカバーステッチミシンが挙げられる。カバーステッチミシンも複数の縫針への糸通し作業が必要であるため、糸通し作業を軽減するために糸通し装置を設けることが望まれる。
【００１１】
しかし、上記従来の糸通し装置では、縫製作業時に糸掛け爪を上昇させて退避させても、糸掛け爪が縫針近傍の後方上部に露出した状態となるため、カバーステッチミシンによる縫製作業では、露出状態の糸掛け爪が邪魔になる不都合がある。
【００１２】
即ち、上記従来の糸通し装置は、糸掛け爪を支持している糸掛け支持棒が、ミシン本体に固定された取付部材に直接支持されており、その全長にわたる上下動が行われる。しかも、糸掛け支持棒は、回動手段や操作レバーの連結領域も確保しなければならず、糸掛け爪の昇降距離に比べて長い寸法の糸掛け支持棒を設ける必要がある。
【００１３】
このため、ミシンのハウジング内部に糸掛け支持棒を最大限収容したとしても、糸掛け爪をミシンのハウジング内部に収容することは困難であり、退避位置に上昇させた糸掛け爪は縫針近傍の後方上部に露出してしまう。
【００１４】
一方、カバーステッチミシンを用いて衣服の袖口や襟回りにカバーステッチを施すときには、縫針の近傍で手作業による布の回転等が頻繁に行われる。このとき、縫針の近傍で糸掛け爪が退避状態で露出していると、縫針の近傍で回転させた布が糸掛け爪に引っ掛かり、或いは、作業者の手指が糸掛け爪に接触する等によって、縫製作業の妨げになる。
【００１５】
そして、上記従来の糸通し装置の構成のまま、糸掛け爪を露出しない位置に退避させるためには、糸掛け支持棒と糸掛け爪との両方が共に収納できる空間をミシンのハウジング内部に確保する必要があり、ミシンが大型化してしまう不都合がある。
【００１６】
上記の点に鑑み、本発明は、コンパクトに構成してしかも糸掛け爪が縫製作業の妨げになることを防止することができるミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
かかる目的を達成するために、本発明は、複数の縫針を備えたミシンに設けられて、各縫針の針孔に糸を通す糸通し装置であって、前記ミシンの機枠に固定された固定フレームと、前記固定フレームに保持されて横動自在の支持フレームと、前記支持フレームに長手方向の上下端が固定された糸掛け案内軸と、前記糸掛け案内軸に摺動自在に保持された摺動部材と、前記摺動部材に上端部が連結され、下端部に縫針の針孔に挿脱可能な形状の糸掛け爪を支持して前記糸掛け案内軸と平行に上下方向に延びる糸掛け支持棒と、前記摺動部材を介して前記糸掛け支持棒を前記糸掛け案内軸に沿って上下動させる上下動操作レバーと、前記糸掛け支持棒を、前記摺動部材を介して前記糸掛け案内軸の軸線回りに回動させる回動手段と、前記支持フレームを横動させることにより前記糸掛け爪を何れか１つの縫針に選択的に対応させる横動操作レバーと、前記糸掛け爪が下降位置にあるときに前記支持フレームの横動を停止状態とする停止手段と、を備え、前記糸掛け支持棒は、糸掛け案内軸と同等かそれ以下の長さとされており、前記上下動操作レバーが上昇位置にあるとき、前記糸掛け爪は前記縫針より上方の退避位置にあり、前記上下動操作レバーを下降させると、前記摺動部材が糸掛け案内軸に沿って摺動して前記糸掛け支持棒と共に前記糸掛け爪が下降し、前記糸掛け支持棒の下降に連動して前記回動手段が前記糸掛け爪を前記縫針の後方から当該縫針の針孔に向かって回動させ、前記糸掛け爪が当該縫針の針孔に挿入状態となり、前記停止手段は、前記上下動操作レバーが上昇位置にあるとき、前記支持フレームの横動を許容し、前記上下動操作レバーの下動操作開始時に、前記糸掛け支持棒の下降に先立って前記支持フレームの横動を停止状態とすることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、横動操作レバーを操作することによって支持フレームを横動させることで、糸掛け爪を何れの縫針に用いるかを選択することができる。次いで、上下動操作レバーを下降させれば、糸掛け爪を上記選択した縫針の針孔に挿通させ、糸掛け爪に糸を掛けることができる。
【００１９】
上下動操作レバーの下降操作・上昇操作に伴い、支持フレームに固定された摺動部材が糸掛け案内軸に沿って摺動する。摺動部材には、糸掛け支持棒が連結されているので、摺動部材と一体に糸掛け支持棒及び糸掛け爪が移動する。
【００２０】
糸掛け支持棒の下端部に支持されている糸掛け爪は、摺動部材の移動距離と同じ距離を移動する。摺動部材の移動距離は、支持フレームに固定された糸掛け案内軸の長さに対応する。そして、糸掛け支持棒の上端部が摺動部材に連結されていることにより、摺動部材が糸掛け案内軸の上端（上死点）に位置しても、糸掛け支持棒は、糸掛け案内軸よりも上方には延出しない。
【００２１】
更に、糸掛け支持棒の長さを糸掛け案内軸と同等かそれ以下とすることにより、摺動部材が糸掛け案内軸の上端（上死点）に位置したとき、糸掛け案内軸の長さ範囲内に糸掛け支持棒を収容することが可能となる。即ち、従来のような、糸掛け案内軸及び摺動部材を備えることなく糸掛け支持棒を上下動させる構成と異なり、本発明においては、糸掛け案内軸及び摺動部材を備えたことにより糸掛け支持棒を従来よりも短くすることができ、装置構成がコンパクトとなる。
【００２２】
よって、糸掛け爪が退避位置にあるときの糸掛け支持棒を小さなスペースに収納することができ、糸掛け爪を、縫製作業の妨げになることのない位置（具体的には、例えば、縫針の上方のミシンのハウジングの内部）に退避させることができる。
【００２３】
そして、縫針のミシンのハウジング内に糸掛け爪の退避位置を設けた場合には、縫製作業時に縫針付近で布の取り回しを行っても、退避位置の糸掛け爪が邪魔にならないので、例えば、カバーステッチミシンに好適に採用することができる。
更に、停止手段を備えることにより、糸掛け爪が下降位置にあるとき、支持フレームの横動が停止状態となる。これによれば、縫針への糸掛け作業の際に糸掛け爪が縫針の針孔に挿通状態で支持フレームが横動することがなく、糸掛け爪や縫針の破損等を防止することができる。
しかも、停止手段は、上下動操作レバーの下動操作開始時に支持フレームの横動を停止状態とすることで、使用者が上下動操作レバーを下降操作するときに、万一押し下げ力が横方向に付与されても、支持フレームの不用意な横動を防止することができる。
【００２４】
また、本発明のミシンの糸通し装置であって、前記ミシンの前記縫針の上下動が、駆動力伝達軸の回転により駆動されるものにおいて、前記上下動操作レバーの下降操作に応じて前記駆動力伝達軸に係止することにより前記駆動力伝達軸の回転をロック状態とするロック手段を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態のミシンにおいて糸掛け爪を上昇させた状態で要部示す説明的正面図。
【図２】本発明の実施形態のミシンにおいて糸掛け爪を下降させた状態で要部示す説明的正面図。
【図３】糸掛け爪の一部が縫針の針孔に挿通された状態を示す説明図。
【図４】糸掛け爪を拡大して示す説明図。
【図５】本実施形態における糸掛け爪が下降した状態の糸通し装置を、支持フレーム側から示す斜視図。
【図６】本実施形態における糸掛け爪が下降した状態の糸通し装置を、固定フレーム側から示す斜視図。
【図７】本実施形態における糸掛け爪が上昇した状態の糸通し装置を、支持フレーム側から示す斜視図。
【図８】本実施形態における糸掛け爪が上昇した状態の糸通し装置を、固定フレーム側から示す斜視図。
【図９】本実施形態における糸通し装置の摺動部材が上昇した状態の糸掛け支持棒を示す説明的斜視図。
【図１０】本実施形態における糸通し装置の摺動部材が下降した状態の糸掛け支持棒及び糸掛け爪を示す説明的斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態において、本発明の糸通し装置１は、図１及び図２に一部を示すカバーステッチミシンＭ（以下、ミシンＭという）に設けられている。ミシンＭは、３本の縫針２，３，４を備えている。縫針２，３，４は、針棒５の下端の針止め６に取り付け固定される。なお、ミシンＭは、針板７の上面から突没する送り歯と、この送り歯の上方に対向する押え金とを備えるが、図１及び図２においては図示を省略している。
【００３２】
針棒５は、後述する駆動力伝達軸である主軸８（図６参照）の駆動によって上下動する。主軸８と針棒５との間には、主軸８の回転を上下方向の往復動に変換する図示しない回転変換機構が設けられている。縫針２，３，４は、針棒５と一体に上下動する。
【００３３】
主軸８は、針棒５を介して縫針２，３，４の上下動を駆動するだけでなく、図示しないルーパも駆動する。ルーパは縫針２，３，４の上下動に同期して横方向に往復運動する。このとき、ルーパの位置と各縫針２，３，４の位置との関係で、縫針２，３，４は、上下方向に少しずつ位置をずらした状態で針止め６に固定される。
【００３４】
このため、本実施形態においては、各縫針２，３，４の針孔２ｈ，３ｈ，４ｈの位置は、左針２の針孔２ｈが最も低い位置にあり、右針４の針孔４ｈが最も高い位置にあり、左針２と右針４との間にある中針３の針孔３ｈが中間の高さ位置にある。
【００３５】
糸通し装置１は、各縫針２，３，４の針孔２ｈ，３ｈ，４ｈへの糸通し作業を行うときに作動させるものであり、使用者が操作する上下動操作レバー９と、図２に示すように上下動操作レバー９の下降操作によって下降する糸掛け爪１０とを備えている。
【００３６】
糸掛け爪１０は、図３に示すように、フック状に形成された先端爪部１１を備え、縫針２の針孔２ｈに挿通した状態で先端爪部１１に糸を掛けることができるようになっている。
【００３７】
また、糸掛け爪１０は、図４に示すように、先端爪部１１の両側を覆う一対の案内片１２を備えている。一対の案内片１２によって、両案内片１２間に位置する糸掛け爪１０の先端爪部１１と縫針２の針孔２ｈとの位置合わせが円滑に行われる。なお、図３及び図４では、糸掛け爪１０を縫針２に挿通させた状態を示しているが、糸掛け爪１０は、他の縫針３，４においても同様に挿通される。
【００３８】
糸掛け爪１０は、図５に示すように、上下方向に延びる糸掛け支持棒１３の下端部に横方向に延出する延出部材１４を介して支持されている。糸掛け支持棒１３は、その上端部が摺動部材１５に連結されている。摺動部材１５は、上下方向に延びる糸掛け案内軸１６の長手方向（上下方向）に沿って摺動自在に保持されている。
【００３９】
更に、摺動部材１５は、糸掛け案内軸１６の軸線回りに回動自在となっている。摺動部材１５が回動自在であることにより、糸掛け支持棒１３は、摺動部材１５と共に糸掛け案内軸１６の軸線回りに回動する。
【００４０】
糸掛け案内軸１６と糸掛け支持棒１３とは軸線同士が互いに平行となっている。また、糸掛け案内軸１６の側方には上下動操作レバー９を案内するレバー案内軸１７が配設されている。レバー案内軸１７は糸掛け案内軸１６に対して平行に設けられている。上下動操作レバー９は、連結部材１８により摺動部材１５に連結されている。
【００４１】
糸掛け案内軸１６とレバー案内軸１７とは、何れも、上端と下端とが支持フレーム１９に固定されている。支持フレーム１９は、図５〜図８に示すように、固定フレーム２０に横動自在に保持されている。固定フレーム２０は、ミシンＭの機枠ＭＦに固定されている。
【００４２】
支持フレーム１９の起立面には、図９及び図１０に示すように、案内溝２１が形成されたブロック部材２２が設けられている。案内溝２１は、摺動部材１５に設けられた摺動ピン２３を案内する。案内溝２１に摺動ピン２３が案内されることにより、摺動ピン２３の位置（摺動ピン２３が延びている方向）に応じて摺動部材１５が回動し、摺動部材１５に連結されている糸掛け支持棒１３及び糸掛け爪１０も回動する。案内溝２１と摺動ピン２３は、本発明の回動手段に相当する。
【００４３】
案内溝２１における摺動ピン２３の位置は、摺動部材１５の高さによって変化する。摺動部材１５の高さは、上下動操作レバー９の操作によって変更される。
【００４４】
即ち、図９に示すように、摺動部材１５が上昇位置にあるとき、案内溝２１における摺動ピン２３の位置によって糸掛け爪１０が退避した状態となる。この退避位置においては図１に示すように、ミシンＭのハウジングＭＨ内に糸掛け爪１０が隠蔽される。このとき、糸掛け爪１０を支持している糸掛け支持棒１３は、摺動部材１５を介して糸掛け案内軸１６の上端位置まで上昇して、これ以上上方には突出しない。これにより、糸掛け爪１０が上昇して退避させたときの糸掛け支持棒１３を小さなスペースに収納することができ、その構成がコンパクトとなる。
【００４５】
糸掛け爪１０がハウジングＭＨ内に隠蔽された状態で退避することにより、縫針２，３，４及び針棒５の周囲に縫製作業の邪魔になるものがなく、広い作業スペースが確保できるので、縫製作業を円滑に行うことができる。よって、上記構成の糸掛け爪１０は、衣服の袖口や襟回りにカバーステッチを施すカバーステッチミシンＭに好適に採用することができる。
【００４６】
そして、上下動操作レバー９の操作により、図１０に示すように、摺動部材１５が下降位置に移動し、糸掛け爪１０が下降すると、案内溝２１に案内された摺動ピン２３の動作によって、糸掛け爪１０が縫針２（３，４）の針孔２ｈ（３ｈ，４ｈ）に挿通する方向を向く。同時に、図２に示すように、糸掛け爪１０は、下降位置で対向する何れか１つの縫針２（３，４）の針孔２ｈ（３ｈ，４ｈ）に挿通され、糸通し作業が行える状態となる。
【００４７】
支持フレーム１９は、図６及び図８に示すように、固定フレーム２０の上縁と下縁とを上下から挟む一対のスライド部２４，２５を備えている。固定フレーム２０の上縁と下縁とには、外側に向かって傾斜する傾斜部２６，２７が形成されており、スライド部２４，２５は傾斜部２６，２７の傾斜に沿って摺動する。これにより、支持フレーム１９は、固定フレーム２０に保持された状態で斜め方向に横動する。
【００４８】
支持フレーム１９が斜め方向に横動することによって、複数の（本実施形態では３つの）縫針２，３，４のうちの所望の縫針に対応する位置に糸掛け爪１０を移動させることができる。
【００４９】
支持フレーム１９は、図５に示す横動操作レバー２８の操作によって横動させることができるようになっている。横動操作レバー２８は、図１に示すように、ミシンＭのハウジングＭＨの下側に露出する。
【００５０】
横動操作レバー２８は、図８に示すように、固定フレーム２０に枢支された旋回軸２９と、旋回軸２９の回動に応じて旋回軸２９の軸線回りを旋回する起立ピン３０と、起立ピン３０が挿通する長孔を備えるリンク片３１とを介して支持フレーム１９に連結されている。リンク片３１は支持フレーム１９に固定されており、支持フレーム１９と一体的に斜め方向に横動される。
【００５１】
このとき、起立ピン３０は、リンク片３１を上方に移動自在に貫通していて上下方向の相対移動が規制されないことにより、支持フレーム１９の斜め方向への移動の影響は受けない。よって、横動操作レバー２８の操作方向を水平とすることができ、横動操作レバー２８の水平方向への操作によって、支持フレーム１９を斜め方向に横動させることができる。
【００５２】
ところで、糸掛け爪１０が縫針２，３，４の針孔２ｈ、３ｈ、４ｈの何れかに挿通した状態で、支持フレーム１９が移動してしまうと、糸掛け爪１０や縫針２，３，４が破損するおそれがある。そこで、本実施形態においては、図６及び図８に示すように、固定フレーム２０に形成された３つの係合孔３２，３３，３４と、図５及び図７に示すように、支持フレーム１９に枢着された係止部材３５とを設けている。係止部材３５と係合孔３２，３３，３４とは、本発明における停止手段を構成している。
【００５３】
図６及び図８に示すように、係合孔３２，３３，３４は、支持フレーム１９の停止位置に対応する傾斜並びで設けられ、高さの違う３つの孔が隣接し連続して形成されている。支持フレーム１９の横動は図示しないクリック機構によって、各縫針２，３，４に対応する位置（本実施形態では３か所）で解除自在の仮停止状態となる。このときの各仮停止位置は、各縫針２，３，４に対応する位置である。
【００５４】
図５及び図７に示すように、係止部材３５は、枢軸３６によって搖動自在に設けられ、固定フレーム２０に向かって搖動する係止爪片３７と、枢軸３６を介して係止爪片３７と異なる位置に延びる当接片３８とを備えている。係止爪片３７は、支持フレーム１９がクリック機構によって仮停止位置に移動したとき、係合孔３２，３３，３４の何れかに対向する。
【００５５】
図５に示すように、係止爪片３７が係合孔３２，３３，３４の何れかに係止すると、係止した何れかの係合孔３２，３３，３４に対応する位置で支持フレーム１９が移動不能な停止状態となる。係止爪片３７は、バネ部材３９によって、係合孔３２，３３，３４に係合する方向に付勢されている。当接片３８は、上下動操作レバー９と一体に上下する押圧部４０に当接する位置に設けられている。
【００５６】
図７に示すように、押圧部４０が上昇位置にあるときには、当接片３８がバネ部材３９の付勢に抗して押し上げられた状態になり、係止爪片３７が係合孔３２，３３，３４から離反した状態となる。押圧部４０が下降を始めて所定の高さ位置に来ると、当接片３８の押し上げ状態が解除され、バネ部材３９の付勢によって係止爪片３７が係合孔３２，３３，３４に向かって搖動して、係止爪片３７が何れかの係合孔３２，３３，３４に係合する。
【００５７】
即ち、上記構成によれば、図５に示すように、上下動操作レバー９の上動操作によって押圧部４０が上昇位置に来ると、糸掛け爪１０の上昇と同時に当接片３８が押圧部４０に当接して押し上げられ、支持フレーム１９の移動が許容させる。この状態で、横動操作レバー２８を操作することで、所望の縫針２，３，４に対応する位置の上方に、糸掛け爪１０を移動させることができる。
【００５８】
また、上下動操作レバー９の下動操作によって押圧部４０が下降を開始すると、図７に示すように、糸掛け爪１０の下降と同時に当接片３８が押圧部４０の当接が解除され、支持フレーム１９が停止状態となる。この状態では、横動操作レバー２８を操作しても、糸掛け爪１０は移動しない。しかも、上下動操作レバー９の下動操作が開始されたところで、係止爪片３７が係合孔３２，３３，３４に係合することにより、上下動操作レバー９を下動操作している最中にも、糸掛け爪１０の不用意な移動が防止される。
【００５９】
このように、糸掛け爪１０によって糸掛け作業を行っているときには、糸掛け爪１０が不用意に横動しないので、糸掛け爪１０や縫針２，３，４の損傷を防止することができる。
【００６０】
また、糸掛け爪１０が縫針２，３，４の針孔２ｈ，３ｈ，４ｈに挿通した状態で、縫針２，３，４の上下の往復動が行われると、糸掛け爪１０や縫針２，３，４が破損するおそれがある。そこで、本実施形態においては、図６及び図８に示すように、はずみ車４１に形成した係合凹部４２に係合部材４３を係合させることにより、はずみ車４１の回転をロックすることができるようになっている。係合凹部４２と係合部材４３とは本発明のロック手段を構成している。
【００６１】
係合部材４３は、固定フレーム２０に枢軸４７を介して搖動自在に設けられている。係合部材４３は、係合凹部４２に係合する凸部４４を備えており、バネ部材４５により、凸部４４が係合凹部４２に係合する方向に付勢されている。
【００６２】
係合部材４３は、凸部４４と異なる位置から支持フレーム１９側に向かって延びる延出片４６を備えている。
【００６３】
上下動操作レバー９には、延出片４６に当接してバネ部材４５の付勢に抗して延出片４６を押し上げるための押し上げ部材（図示しない）が連結されている。延出片４６が押し上げられると、図８に示すように、係合部材４３が搖動して凸部４４が係合凹部４２から離反し、はずみ車４１のロックが解除される。即ち、上下動操作レバー９が上昇位置にあって、糸掛け爪１０が退避位置（ハウジングＭＨ内）にあるときには、主軸８の回転が許容される。
【００６４】
一方、上下動操作レバー９を下降させると、押し上げ部材による延出片４６の押し上げが解除される。これにより、図６に示すように、バネ部材４５の付勢が解放されて係合部材４３が搖動し、凸部４４が係合凹部４２に係合して主軸８の回転がロック状態となる。
【００６５】
そして、上下動操作レバー９を下降させると、糸掛け爪１０が縫針２，３，４の何れかの針孔２ｈ，３ｈ，４ｈに挿通状態となるが、同時に、主軸８の回転がロック状態となることにより、糸掛け作業時に、縫針２，３，４の不用意な上下動を防止することができる。
【符号の説明】
【００６６】
Ｍ…ミシン、ＭＦ…機枠、１…糸通し装置、２，３，４…縫針、２ｈ，３ｈ，４ｈ…針孔、９…上下動操作レバー、１０…糸掛け爪、１３…糸掛け支持棒、１５…摺動部材、１６…糸掛け案内軸、１９…支持フレーム、２０…固定フレーム、２１…案内溝（回動手段）、２３…摺動ピン（回動手段）、２８…横動操作レバー、３２，３３，３４…係合孔（停止手段）、３５…係止部材（停止手段）、４２…係合凹部（ロック手段）、４３…係合部材（ロック手段）。
【要約】
【課題】コンパクトに構成してしかも糸掛け爪が縫製作業の妨げになることを防止することができるミシンの糸通し装置を提供する。
【解決手段】支持フレーム１９と、支持フレーム１９に上下端が固定された糸掛け案内軸１６と、糸掛け案内軸１６に保持された摺動部材１５と、摺動部材１５に上端部が連結され、糸掛け爪１０を支持して糸掛け案内軸１６と平行に上下方向に延びる糸掛け支持棒１３と、糸掛け支持棒１３を糸掛け案内軸１６に沿って上下動させる上下動操作レバー９と、糸掛け支持棒１３を回動させる回動手段と、支持フレームを横動させることにより糸掛け爪を何れか１つの縫針に選択的に対応させる横動操作レバー２８とを備える。
【選択図】図５【図１】
0006718188.tif 000002
【図２】
0006718188.tif 000003
【図３】
0006718188.tif 000004
【図４】
0006718188.tif 000005
【図５】
0006718188.tif 000006
【図６】
0006718188.tif 000007
【図７】
0006718188.tif 000008
【図８】
0006718188.tif 000009
【図９】
0006718188.tif 000010
【図１０】
0006718188.tif 000011