(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
打設コンクリートの表面の位置を示すインジケータであって、
前記打設コンクリートに埋まる支持部と、
所定方向に配列されるように前記支持部に取り付けられた複数の点灯器とを備え、
前記複数の点灯器のそれぞれが、
前記支持部に設けられた検出用端子と、
前記検出用端子から前記所定方向に離れて前記支持部に設けられ、前記検出用端子の導通により発光する光源とを有し、
前記複数の点灯器はそれぞれの前記検出用端子から前記光源に向かう向きが互いに同じになるように前記支持部に取り付けられ、
前記複数の点灯器の隣り合う点灯器のうち一方の点灯器の検出用端子が他方の点灯器の光源から前記所定方向に離れて配置され、
前記複数の点灯器のそれぞれの前記検出用端子及び前記光源のうち前記打設コンクリートの表面よりも下に位置するものが前記打設コンリートに埋まることを特徴とするインジケータ。
【請求項２】
前記複数の点灯器の隣り合う点灯器の光源は互いに発光色が相違することを特徴とする請求項１に記載のインジケータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインジケータの前記複数の点灯器を上下方向に配列するように、且つ、前記複数の点灯器の向きを前記検出用端子から前記光源に向かって上向きになるように、前記インジケータを型枠の内側に設置する設置工程と、
前記型枠の内側にコンクリートを打ち込む打込工程とを含み、
前記打込工程中に、前記複数の点灯器のうち何れかの点灯器の光源がコンクリートに埋没された後に、その点灯器の上隣りの点灯器の検出用端子にコンクリートが接触することによってその上隣りの点灯器の光源が発光したらコンクリートの打ち込みを中断し、打ち込んだコンクリートを締め固めることを特徴とするコンクリート打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打設コンクリートの表面位置を示すインジケータに関するとともに、そのインジケータを用いたコンクリート打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、二つの端子の間に電池及び電球が直列接続されている複数の点灯器を上下に配列するように型枠に設置するに際して、端子を型枠の外面から内面に突き刺し、電球を型枠の外面に設ける技術が開示されている。このように点灯器を設置すると、型枠の内側にコンクリートを打ち込めば、コンクリートによって端子が電気的に導通して、電球が発光する。よって、コンクリートをどの程度の高さまで打設したかを確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４８４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、或る高さに設置された点灯器の電球が発光した後にそのまま発光し続けるので、作業員が上段の電球の発光し始めに気付かない虞があり、コンクリートの打設高さを正確に把握できない虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものである。本発明が解決しようとする課題は、コンクリートの打ち込みの進行に伴って複数の光源が順次発光するに際して、作業員が各光源の発光し始めのタイミングでの発光を見落とさないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するための主たる発明は、打設コンクリートの表面の位置を示すインジケータであって、前記打設コンクリートに埋まる支持部と、所定方向に配列されるように前記支持部に取り付けられた複数の点灯器とを備え、前記複数の点灯器のそれぞれが、前記支持部に設けられた検出用端子と、前記検出用端子から前記所定方向に離れて前記支持部に設けられ、前記検出用端子の導通により発光する光源とを有し、前記複数の点灯器はそれぞれの前記検出用端子から前記光源に向かう向きが互いに同じになるように前記支持部に取り付けられ、前記複数の点灯器の隣り合う点灯器のうち一方の点灯器の検出用端子が他方の点灯器の光源から前記所定方向に離れて配置され、前記複数の点灯器のそれぞれの前記検出用端子及び前記光源のうち前記打設コンクリートの表面よりも下に位置するものが前記打設コンリートに埋まることを特徴とするインジケータである。
【０００７】
以上の発明によれば、点灯器の向きが検出用端子から前記光源に向かって上向きになるようにインジゲータを設置すれば、インジケータをコンクリートに埋めるようにコンクリートを打ち込む過程では、コンクリートが何れの点灯器の検出用端子に接触すると、その点灯器の光源が発光し、その後、その発光中の光源がコンクリートに埋没されて、その光源の光が遮断される。これにより、作業者の注意を引き付ける。さらに、コンクリートが上隣りの点灯器の検出用端子に接触することによってその点灯器の光源が発光し始めた時に、作業者がその発光を確実に視認し、コンクリートの打設高さを把握することができる。
【０００８】
好ましくは、前記複数の点灯器の隣り合う点灯器の光源は互いに発光色が相違する。
コンクリートに埋没された発光中の光源の発光色と、次に発光する光源の発光色が相違することによって、両者の光源の相違を確実に識別することができる。したがって、コンクリートによる光源の遮光と、その後の上隣りの光源の発光という一連の流れを認識しやすい。
【０００９】
また、以上の課題を解決するための主たる発明は、前記インジケータの前記複数の点灯器を上下方向に配列するように、且つ、前記複数の点灯器の向きを前記検出用端子から前記光源に向かって上向きになるように、前記インジケータを型枠の内側に設置する設置工程と、前記型枠の内側にコンクリートを打ち込む打込工程とを含み、前記打込工程中に、前記複数の点灯器のうち何れかの点灯器の光源がコンクリートに埋没された後に、その点灯器の上隣りの点灯器の検出用端子にコンクリートが接触することによってその上隣りの点灯器の光源が発光したらコンクリートの打ち込みを中断し、打ち込んだコンクリートを締め固めることを特徴とするコンクリート打設方法である。
【００１０】
以上の発明によれば、コンクリートが何れの点灯器の検出用端子に接触し、さらにその発光中の光源がコンクリートに埋没されて、その光源の光が遮断されることで、作業者の注意を引き付け、その後に上隣りの点灯器の光源が発光した時に作業者がその発光を確実に視認して、コンクリートの打ち込み作業をすぐに中断することができる。よって、設計通りに適切な打設高さのコンクリートを締め固めることができるので、適切な打設高さでコンクリートを打ち重ねることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、コンクリートが点灯器の検出用端子に接触することによってその点灯器の光源が発光した時に、作業者がその光源の発光を確実に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、コンクリート打設高さインジケータの側面図である。
【図２】図２は、前記インジケータに設けられた検出点灯器の回路図である。
【図３】図３は、ボックスカルバートの施工工程を説明するための鉛直断面図である。
【図４】図４は、図１に示すIV−IVに沿った水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
１．  インジケータ
図１は、インジケータ１の側面図である。
このインジケータ１は、コンクリートの打設の際に利用するものである。このインジケータ１は、打設中のコンクリートの表面の位置を、つまりコンクリートの打設高さを示すものである。このインジケータ１は、支持ポール１０及び複数の検出点灯器２０を備える。
支持ポール１０は、例えば鉄筋、鋼棒、金属棒、セメント製棒材、ＣＦＲＰ製棒材等により構成された棒状部材である。
【００１５】
検出点灯器２０は、光源２１、本体部２２、リード線２３，２４及び検出用端子２５，２６等を備える。本体部２２は支持ポール１０に取り付けられ、光源２１は本体部２２に取り付けられ、リード線２３，２４は本体部２２から下方に繰り出されて。支持ポール１０の長手方向に延在している。リード線２３，２４の先端部には検出用端子２５，２６がそれぞれ設けられている。具体的には、リード線２３，２４は導体を絶縁体で被覆した電線により構成され、リード線２３，２４の先端部の絶縁体が除去されることによって導体が部分的に露出され、その導体の露出した部位が検出用端子２５，２６を構成する。検出用端子２５，２６は支持ポール１０の長手方向における位置がほぼ揃っていて、互いに近傍に設けられているが、両者の間には隙間が形成されている。そのため、検出用端子２５，２６は電気的に互いに絶縁されている。一方、検出用端子２５，２６が共に打設されたコンクリートに接触すると、そのコンクリートによって検出用端子２５，２６が電気的に導通し、これにより光源２１が発光する。
【００１６】
光源２１は、整流作用を有する発光素子（例えば、ＬＥＤ、有機ＥＬ、無機ＥＬ）により構成されている。本体部２２は、それに内蔵されたプリント基板及び電気素子等がシースによって被覆されることによって構成されている。光源２１は、本体部２２のプリント基板に実装されていて、本体部２２のシースから露出している。
【００１７】
何れの検出点灯器２０も検出用端子２５，２６から光源２１に向かう向きが互いに同じになるように支持ポール１０に取り付けられている。具体的には、何れの検出点灯器２０も、検出用端子２５，２６から光源２１に向かって上向きになるように支持ポール１０に取り付けられている。また、検出点灯器２０は支持ポール１０の長手方向（上下方向）に配列された状態で支持ポール１０に取り付けられている。具体的には、検出点灯器２０の光源２１は所定間隔（例えば５０〜６０ｃｍ）置きに支持ポール１０の長手方向に配列され、検出点灯器２０の検出用端子２５，２６も所定間隔（例えば５０〜６０ｃｍ）置きに支持ポール１０の長手方向に配列されている。検出点灯器２０の検出用端子２５，２６はその検出点灯器２０の光源２１から下方に離れて配置され、下隣りの検出点灯器２０の光源２１から上方に離れて配置されている。
【００１８】
上下に隣り合う光源２１の発光色は互いに異なっていることが好ましく、全ての光源２１の発光色が互いに異なっていてもよい。
【００１９】
図２は検出点灯器２０の回路図である。
本体部２２に内蔵された電気素子は電池２７、スイッチング素子２８及び抵抗器２９である。電池２７は例えばリチウム電池であり、スイッチング素子２８はＮＰＮ型のバイポーラトランジスタである。
電池２７の正極と負極との間に光源２１及びスイッチング素子２８が直列接続されている。つまり、電池２７の正極が光源２１のアノードに接続され、光源２１のカソードがスイッチング素子２８のコレクタに接続され、スイッチング素子２８のエミッタが電池２７の負極に接続されている。
【００２０】
検出用端子２５はリード線２３を介してスイッチング素子２８のアノード及び電池２７の正極に接続され、検出用端子２６はリード線２４及び抵抗器２９を介してスイッチング素子２８のベースに接続されている。スイッチング素子２８は、検出用端子２５と検出用端子２６の遮断によってオフ状態となって、光源２１の電流を遮断して光源２１を消灯させる。一方、スイッチング素子２８は、検出用端子２５と検出用端子２６の導通によってオン状態となって、電池２７の正極から光源２１に電流を流して光源２１を発光させる。ここで、スイッチング素子２８はその電流増幅機能によってベース電流に応じてコレクタ電流を制御するので、ベース電流が微弱であっても光源２１の電流（コレクタ電流）は大きい。
【００２１】
なお、スイッチング素子２８はＰＮＰ型のバイポーラトランジスタであってもよい。また、スイッチング素子２８は電界効果トランジスタであってもよい。また、スイッチング素子２８及び抵抗器２９を省略し、電池２７と光源２１が検出用端子２５，２６の間に直列接続されていてもよい。
【００２２】
２．  インジケータの使用方法
続いて、図３及び図４を参照して、ボックスカルバートを施工する際のインジケータ１の使用方法について説明する。ここで、図３は、ボックスルカルバートの延在方向に見た鉛直断面図であり、図４は、図３に示すIV−IVに沿った水平断面を矢印方向に見て示した断面図である。
【００２３】
図３及び図４に示すように、施工しようとするボックスカルバートの両側に外型枠９７を設置するとともに外型枠９７の間の底部にボックスカルバートの底版９１を施工した後、ボックスカルバートの側壁の主筋９２及び配力筋９３等を配筋する。そして、複数のインジケータ１をボックスカルバートの延在方向に所定間隔置きで側壁の主筋９２又は配力筋９３に組み付ける。この際、検出点灯器２０の光源２１をその検出点灯器２０の検出用端子２５，２６よりも上側に配置するように、支持ポール１０を側壁の主筋９２に対して平行に立設する。インジケータ１を設置した状態では、最も下の検出点灯器２０の光源２１は底版９１から４０〜５０ｃｍの高さに位置し、下から２番目の検出点灯器２０の検出用端子２５，２６は底版９１から５０〜６０ｃｍの高さに位置している。
次に、側壁の主筋９２及び配力筋９３の内側に内型枠９６を設置し、ボックスカルバートの頂版の主筋９４及び配力筋９５等を配筋する。
【００２４】
以下の説明において、検出点灯器２０、光源２１及び検出用端子２５，２６の符号に括弧書きで数字を付すが、括弧書きの数字は下からの並び順を示す。つまり、例えば最も下の検出点灯器２０を検出点灯器２０(1)と表記し、その検出点灯器２０(1)の光源２１及び検出用端子２５，２６を光源２１(1)及び検出用端子２５(1)，２６(1)と表記し、下から２番目の検出点灯器２０を検出点灯器２０(2)と表記し、その検出点灯器２０(2)の光源２１及び検出用端子２５，２６を光源２１(2)及び検出用端子２５(2)，２６(2)と表記する。
【００２５】
図４に示すように、隣り合うインジケータ１の間の中間部９９にコンクリート打設用ホースの先端を配置して、そのホースの先端から内型枠９６と外型枠９７の間にコンクリートを打ち込む。コンクリートを打ち込み続けると、コンクリートが最も下の検出点灯器２０(1)の検出用端子２５(1)，２６(1)に接触するので、それら検出用端子２５(1)，２６(1)同士がコンクリートによって導通し、最も下の光源２１(1)が発光する。これにより、コンクリートの打設高さ（コンクリートの表面の位置）が最も下の検出用端子２５(1)，２６(1)に達したことを作業員に知らしめることができる。
【００２６】
更にコンクリートを打ち込み続けることによって、コンクリートの打設高さが最も下の光源２１(1)に達する。そうすると、その発光中の光源２１(1)がコンクリートに埋没され、光源２１(1)の光がコンクリートによって遮光される。これにより、コンクリートの打設高さが最も下の光源２１(1)に達するとともに、あと僅かでその上の検出用端子２５(2)，２６(2)に達することを、作業員に知らしめることができる。これにより、作業員の注意を引き付けるので、作業者はコンクリートの打ち込み状況を注意深く観察しつつ、コンクリートの打ち込みを慎重に行う。
【００２７】
更にコンクリートを打ち込み続けることによって、コンクリートが下から２番目の検出用端子２５(2)，２６(2)に接触する。そうすると、下から２番目の光源２１(2)が発光するので、その光源２１(2)の発光を確認したら、コンクリートの打ち込みを一時中断する。ここで、光源２１(2)の発光し始めによって、コンクリートの打設高さが検出用端子２５(2)，２６(2)に達したことを作業員に知らしめることができる。特に、作業者が最も下の光源２１(1)の遮光を確認した直後にその上の光源２１(2)が発光するので、作業者はその光源２１(2)の発光し始めにすぐに気づく。よって、コンクリートの打ち込みを中断した時のコンクリートの表面の位置（打設高さ）を、下から２番目の検出用端子２５(2)，２６(2)の位置にほぼ等しくできる。
【００２８】
コンクリートの打ち込み作業の中断中、打設したコンクリートをバイブレータによって締め固める。コンクリートの締め固めによってコンクリートの導電性が変化するので、光源２１の電流（コレクタ電流）も変化し、発光中の光源２１(2)の発光強度が変化するので、光源２１(2)の明るさによって締め固めの度合いを表せる。
コンクリートの締め固め作業後、コンクリートの打ち込みを再開する。
【００２９】
以後、発光中の光源２１がコンクリートに埋没されて、次に上の光源２１が発光する毎に、コンクリートの打ち込みを一時中断して、コンクリートの締め固め作業を行う。こうしてボックスカルバートの側壁のコンクリートの打設が終了したら、ボックスカルバートの頂版のコンクリートの打設作業を行う。その後、頂版のコンクリートを締め固めて、側壁及び頂版のコンクリートを養生して硬化させる。
【００３０】
３．  効果
上記実施形態によれば、何れの検出点灯器２０でも光源２１が検出用端子２５，２６から上に離れて配置されているので、コンクリートの打設高さが検出用端子２５，２６に到達した時に光源２１の発光を確認することができる。これにより、作業者はコンクリートの打設高さを把握することができる。
【００３１】
光源２１と検出用端子２５，２６が交互に上下方向に配列されており、検出点灯器２０の検出用端子２５，２６が下隣りの検出点灯器２０の光源２１から上に離れて配置されているので、コンクリートの打ち込みの進行に伴って、（Ａ）光源２１の発光という事象と、（Ｂ）発光中の光源２１の遮光という事象が交互に上方へ進行する。そして、（Ｂ）の事象のような光源２１の遮光によって作業者の注意を引き付けるので（作業者にとっては光源２１が消灯したように見える）、その後の（Ａ）の事象のような上隣りの光源２１の発光を確実に確認することができる。特に、上下に隣り合う光源２１の発光色が相違するので、発光中の光源２１の遮光と、その後に発生する上隣りの光源２１の発光という一連の流れを認識しやすい。よって、光源２１の発光の見落としを防止でき、コンクリートの打設高さの誤認を防止することができる。これにより、設計通りの高さでコンクリートを打ち重ねることができる。
【００３２】
検出用端子２５，２６がコンクリートの接触によって互いに導通することにより流れる電流が微弱であっても、その電流がスイッチング素子２８のベース電流であり、光源２１には大きなコレクト電流が印加される。そのため、光源２１の発光強度が高く、光源２１を視認しやすい。
【００３３】
インジケータ１を設置すれば、光源２１が内型枠９６と外型枠９７の間に配置されているので、コンクリート打設作業者自身が光源２１を視認することができる。よって、打設高さを確認する要員を打設作業者とは別に確保しなくても済む。
【００３４】
電池２７、スイッチング素子２８及び抵抗器２９等が本体部２２のシースによって保護されているので、インジケータ１設置後の雨天時に検出点灯器２０が短絡しない。
【００３５】
４．  変形例
上記実施形態では、ボックスカルバートの側壁のコンクリート打設の際にインジケータ１を使用したが、柱、壁及び杭等の構造物のコンクリートを打設する際にインジケータ１を使用して、コンクリート打設高さをインジケータ１によって表示してもよい。
また、光源２１がフィラメントを有する電球（例えば、白熱電球、アルゴン電球）であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１…インジケータ，  １０…支持ポール（支持部），  ２０…検出点灯器（点灯器），  ２１…光源，  ２５・２６…検出用端子
【図１】
0006718690.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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