(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムの間に、紗を挟持するとともに感光液を充填してなる積層体に、前記積層体の活性エネルギー線透過性のカバーフィルムの側から版下を介して活性エネルギー線を照射した後、上記２つのカバーフィルムを剥がし、前記感光液を溶解する液体で未硬化の前記感光液を除くことからなる、スクリーン印刷用版の作製方法において、前記版下はカバーフィルムに印刷されて一体化された画像からなる、スクリーン印刷用版の作製方法。
【請求項２】
前記感光液は、活性エネルギー線硬化性成分を少なくとも備えてなり、前記活性エネルギー線硬化性成分は、重量平均分子量１２００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを少なくとも含んでなる、請求項１に記載の作製方法。
【請求項３】
前記活性エネルギー線硬化性成分は、さらに、（メタ）アクリレート系モノマーを含有してなる、請求項２に記載の作製方法。
【請求項４】
前記（メタ）アクリレートモノマーは、一官能性である、請求項３に記載の作製方法。
【請求項５】
前記感光液は、活性エネルギー線硬化性成分を少なくとも備えてなり、前記活性エネルギー線硬化性成分は、前記活性エネルギー線硬化性成分を１００質量％として、７０〜１００質量％の重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマー、及び、０〜３０質量％の多官能性（メタ）アクリレートモノマーを少なくとも含んでなる、請求項１に記載の作製方法。
【請求項６】
前記活性エネルギー線硬化性成分は、水溶性である、請求項２乃至５の何れか１項に記載の作製方法。
【請求項７】
少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムを、枠に張られた紗の両面にそれぞれ配置し、
互いに対向する１対の狭持部材で前記２つのカバーフィルムを挟持するとともに、前記紗及び前記２つのカバーフィルムに対する前記１対の狭持部材の移動方向前方の前記２つのカバーフィルムの部分を開くことにより、前記１対の狭持部材による前記２つのカバーフィルムの挟持部から前方に形成された隅角部に過剰の感光液を配置し、
前記隅角部に感光液溜まりを形成しつつ前記１対の狭持部材を前記移動方向前方に移動させることにより、２つのカバーフィルムの間に感光液で充填された紗が狭持された積層体を形成することを含む、積層体の作製方法。
【請求項８】
前記紗及び前記２つのカバーフィルムは直立に保持されており、前記紗及び前記２つのカバーフィルムに対して前記一対の狭持部材を上昇させることにより前記積層体を形成する、請求項７に記載の積層体の作製方法。
【請求項９】
前記紗及び前記２つのカバーフィルムは直立に保持されており、前記紗及び前記２つのカバーフィルムを前記一対の狭持部材に対して下降させることにより前記積層体を形成する、請求項７に記載の積層体の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷用版の作製方法、並びに、感光液及び印刷用マスター等のスクリーン印刷用版の作製材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷は、平版印刷、凸版印刷、凹版印刷に比べ、インク転移量が多くできる印刷方式であり、その特徴を生かして、Ｔシャツプリント等の捺染印刷分野で広く使われている。しかし、スクリーン印刷を行うには、原稿から、版下フィルムを作製し、版下フィルムと感光性樹脂塗膜とを密着し露光機で露光し、現像してスクリーン印刷用版を作製することが必要であり、換言すれば、多くの工程が必要であるとともに、各工程で要求される設備も必要になり、多くの時間と熟練した技術が必要である。したがって、スクリーン印刷は、未だ一般の人が手軽に印刷できる印刷方法とは言えない。
【０００３】
従来公知の一般的なスクリーン印刷用版の作製方法としては、直接法、間接法、直間法が知られている。
【０００４】
直接法は、次のようにして行われる。まず、一般的に水溶性の感光液を、枠張りした紗の表面に塗布し、乾燥させることにより、紗の上に感光性樹脂膜を形成させる。その後、該感光性樹脂膜の上に版下を重ね、版下側から紫外線を照射し、版下を透過した紫外線で感光性樹脂膜を硬化させる。次いで、水で未硬化の感光性樹脂膜を除去することでスクリーン印刷用版を得る。この方法では、枠張りした紗の上に感光液を均一に塗工し、均一な感光性樹脂膜を作製するのに、熟練した技術が必要であり、また、感光液を乾燥させるための時間が必要になり、簡単に短時間でスクリーン印刷用版を作製することはできない。
【０００５】
間接法は、次のようにして行われる。まず、フィルム上に水溶性の感光液を予め塗工し乾燥させて感光性樹脂膜を形成したフィルムと版下とを重ね、版下側から紫外線を照射し、版下のネガ画像に当たる感光性樹脂膜を硬化させる。次に、水で未硬化の感光性樹脂膜を除去することにより得られた硬化感光性樹脂膜を、水で膨潤している間に、枠張りした紗に強く押しつけて乾燥させた後、透明フィルムを剥離することにより、紗に硬化した感光性樹脂膜が転写されたスクリーン印刷用版を得る。この方法では、感光液を塗布する技術は不要になるが工程数が増え、また、硬化感光性樹脂膜を紗に転写させるのに技術が必要であり、版の作製に時間がかかり、また、版の耐久性も良くない。
【０００６】
直間法は、次のようにして行われる。まず、水溶性の感光液を予めフィルム上に均一に塗工し乾燥させて形成した感光性樹脂膜の上に、枠張りした紗を水で濡らした状態で圧着させる。そして、乾燥後、フィルムを剥がすことにより、枠張りした紗の上に感光性樹脂膜層を設ける。後は直接法と同様にしてスクリーン印刷用版を作製する。この方法では、感光液を塗布する技術は不要になるが、感光性樹脂膜を圧着させるのに技術が必要であり、感光液の乾燥に時間がかかり、また、紗のメッシュにより感光性樹脂膜の膜厚が異なるため、各種膜厚の感光性樹脂膜を備えたフィルムを用意しなければならず、また、版の耐久性も良くない。
【０００７】
特開昭５３−９１８０４号公報には、常温で固体状の感光性樹脂を溶剤または水に溶解させた感光液をスクリーンに塗布し乾燥してスクリーン目をふさいだ後、液状の感光性樹脂を塗工し、版下を重ね、露光現像する方法が開示されている。しかし、この方法では、操作工程が煩雑で時間がかかり、また、液状の感光性樹脂層の膜厚を均一にすることが難しい。
【０００８】
特開平７−３１９１６６号公報には、版下フィルムの上に液状の感光性樹脂を塗布し、版下フィルムの下から活性光線を露光した後、酸素障害で未硬化状態のままになっている感光性樹脂の上面に紗を置き、その上に酸素不透過性のフィルムを置いて活性光線を露光することにより、紗と硬化樹脂を接着する方法が開示されている。しかし、この方法は、工程が煩雑で時間もかかり、酸素不透過性のフィルムの密着性が悪いと製版状態が悪くなる。
【０００９】
紫外線で硬化させる液状の感光性樹脂として、特開平１１−１８９７６２号公報には、ウレタンアクリレート（Ａ）及び反応性希釈剤（Ｂ）を含有する樹脂組成物が開示されているが、粘着シート基材用のものであり、また、ウレタンアクリレート（Ａ）は水溶性ではなく、耐久性を出すためにエステル型のウレタンアクリレートを使用しているので、水現像できず、柔軟性にも劣るため、版の作製用に使用することはできない。また、特開２００８−１４３９９３号公報には、活性エネルギー線硬化性水洗浄性平版オフセット印刷インキが開示されているが、やはり、ウレタンアクリレートとしてエステル型を使用しており、樹脂硬化被膜の柔軟性が乏しいため、版の作製用に適したものではない。
【００１０】
別のスクリーン印刷用版の作製方法として、感熱製版方式のスクリーン製版がある。紗とフィルムが張り合わされたものを、サーマルヘッドの熱でフィルムに孔を開け製版する方式である。この方法では、熟練した技術は必要なく、製版時間も短い。但し、フィルムのカスが紗に絡まって残るため、インク通過性が感光液で作製したものと比べて悪い。また、製版装置が高価である。
【００１１】
従来、例えば、特開２０１４−１７７０１４号公報には、２枚以上のフィルムを、接着剤層または粘着剤層を介して、駆動ロールと従動ロールを有するラミネートロール間に通過させることにより圧着する多層積層フィルムの製造方法が開示されているが、ラミネートロール間に通過させる前に、フィルムに塗工装置で接着剤を均一に塗工する必要があり、装置としても大がかりになり、また、フィルム間に紗を挟む構成は何ら開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開昭５３−９１８０４号公報
【特許文献２】特開平７−３１９１６６号公報
【特許文献３】特開平１１−１８９７６２号公報
【特許文献４】特開２００８−１４３９９３号公報
【特許文献５】特開２０１４−１７７０１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、熟練した技術を必要とせず、短時間で簡単にスクリーン印刷用版を作製できる方法を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明者は、上記目的の下に鋭意研究した結果、少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムの間に、紗を挟持するとともに感光液を充填してなる積層体を構成し、該積層体に版下を介して活性エネルギー線を照射した後、前記カバーフィルムを剥離して現像することにより、上記目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
本発明の一局面によれば、少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムの間に、紗を挟持するとともに感光液を充填してなる積層体に、前記積層体の活性エネルギー線透過性のカバーフィルムの側から版下を介して活性エネルギー線を照射した後、上記２つのカバーフィルムを剥がし、前記感光液を溶解する液体で未硬化の前記感光液を除くことからなる、スクリーン印刷用版の作製方法が提供される。
また、本発明の他の局面によれば、活性エネルギー線硬化性成分を少なくとも備えてなり、前記活性エネルギー線硬化性成分は、重量平均分子量１２００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを少なくとも含んでなる、スクリーン印刷製版用感光液が提供される。
【００１６】
また、本発明のさらに他の局面によれば、活性エネルギー線硬化性成分を少なくとも備えてなり、前記活性エネルギー線硬化性成分は、前記活性エネルギー線硬化性成分を１００質量％として、７０〜１００質量％の重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマー、及び、０〜３０質量％の多官能性（メタ）アクリレートモノマーを少なくとも含んでなる、スクリーン印刷製版用感光液が提供される。この感光液を使用して得られた版は、耐水性及び耐溶剤性が優れるので、版を水や溶剤で洗浄して再利用する場合に好都合である。この態様において、前記活性エネルギー線硬化性成分は、前記活性エネルギー線硬化性成分を１００質量％として、７５〜９８質量％の重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマー、及び、２〜２５質量％の多官能性（メタ）アクリレートモノマーを少なくとも含んでなることが好ましい。
【００１７】
また、本発明のさらに他の局面によれば、少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムの間に、紗を挟持するとともに上記本発明の感光液を充填してなる積層体からなるスクリーン印刷用マスターが提供される。
【００１８】
また、本発明のさらに他の局面によれば、少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムを、枠に張られた紗の両面にそれぞれ配置し、
互いに対向する１対の狭持部材で前記２つのカバーフィルムを挟持するとともに、前記紗及び前記２つのカバーフィルムに対する前記１対の狭持部材の移動方向前方の前記２つのカバーフィルムの部分を開くことにより、前記１対の狭持部材による前記２つのカバーフィルムの挟持部から前方に形成された隅角部に過剰の感光液を配置し、
前記隅角部に感光液溜まりを形成しつつ前記１対の狭持部材を前記移動方向前方に移動させることにより、２つのカバーフィルムの間に感光液で充填された紗が狭持された積層体を形成することを含む、積層体の作製方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムの間に、紗を挟持するとともに感光液を充填してなる積層体を用いることとしたので、使用者は、版下を用意し、積層体の活性エネルギー線透過性のカバーフィルムの側から版下を介して活性エネルギー線を照射した後、２つのカバーフィルムを剥がし、未硬化の感光液を除く操作を行うだけで、簡単にスクリーン印刷用版を作製することができる。積層体に充填される感光液として特定の活性エネルギー線硬化型感光液を使用した場合は、より簡単にスクリーン印刷用版を作製することができる。また、上記積層体の活性エネルギー線透過性のカバーフィルムは、表面に画像を印刷することにより、版下の機能を兼ねることもできるので、上記積層体はスクリーン印刷用マスターとしても機能する。
【００２０】
また、本発明の積層体の作製方法では、紗を挟んだ状態で２つのカバーフィルムを１対の狭持部材で狭持し、この狭持部材の移動方向前方の前記２つのカバーフィルムの部分を開くことにより、前記２つのカバーフィルムの挟持部から前方に形成された隅角部に過剰の感光液を配置し、ロール間に感光液溜まりを設けつつ１対の狭持部材を前方に移動させることで、紗に含まれる空気を排出しつつ感光液を押し広げることにより、２つのカバーフィルムの間に紗と感光液を充填するようにしたので、特別に塗工装置を設けなくとも、２つのカバーフィルムの間に紗に感光液を均一に充填させた積層体を、熟練した技を必要とすること無く、簡単かつ効率良く製造することができ、また、感光液に気泡が混入することも防止できるので、気泡に含まれる酸素によって感光液の硬化性が阻害されることも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のスクリーン印刷用版の作製方法の工程を説明する概略図である。
【図２】図２は、本発明のスクリーン印刷用版の作製に用いることができる積層体を作製する方法及び装置を示す説明図であり、図２（Ａ）は作製開始時点を示し、図２（Ｂ）は作製終了時点を示す。
【図３】図３は、図２の方法及び装置の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
【００２３】
１．積層体の作製方法
本発明のスクリーン印刷用版の作製方法では、少なくとも片方が活性エネルギー線透過性である２つのカバーフィルムの間に紗を挟持するとともに感光液を充填してなる積層体が使用される。この積層体は、例えば、図１に示すように、下記（１）〜（４）の工程で作製することができる。
【００２４】
工程（１）：紗１（図示のものは枠張りされている）を用意する。
工程（２）：上記紗１を第一のカバーフィルム２ａの上に重ねる。
工程（３）：上記紗１の上から感光液３を塗工した後、紗１の上に第二のカバーフィルム２ｂを重ねる。
工程（４）：第二のカバーフィルム２ｂの上にローラまたはスキージ等を押しつけて移動することにより、第一及び第二のカバーフィルム２ａ，２ｂ間から空気と余分な感光液３を排除し、第一及び第二のカバーフィルム２ａ，２ｂ間に実質的に空気を含まない状態で感光液３を充填するとともに紗１を挟持した積層体１０を得る。
【００２５】
上記積層体で使用できる紗としては、スクリーン印刷用版に一般的に使用されているものが使用でき、例えば、ポリエステル、ナイロン、絹、ステンレス製のものが挙げられ、代表的にはポリエステル紗が挙げられる。硬化した感光液が絡みつきやすいように、紗を脱脂したり、紗の表面を物理的及び／又は化学的に粗くしたり、紗に表面加工及び／又は表面処理を施しても良い。また、ハレーション防止のために、紗を染料で着色しても良い。紗のメッシュ数は、特に限定されないが、３０〜１２００メッシュが好ましい。紗は枠に張ったものであってもよい。紗を張る枠としては、公知の枠を使用することができ、例えば、木製、金属製又は厚紙製の枠が使用できる。紗は、弛まないように適当な張力を掛けた状態で、その周縁を枠に固定することで、枠張りすることができる。
【００２６】
上記積層体において、第一及び第二のカバーフィルムのうち少なくとも片方が活性エネルギー線透過性（例えば、波長４００ｎｍ以下の紫外線透過性が良好なもの）でなければならないが、両方のカバーフィルムが活性エネルギー線透過性であってよい。第一及び第二のカバーフィルムの一方が活性エネルギー線透過性である場合、他方は、活性エネルギー線透過性である必要はなく、透明フィルムに塗料などを塗工したり、黒い紙又はフィルムを積層したりして活性エネルギー線不透過性としたものや、顔料や染料等の色材を含有して活性エネルギー線不透過性にされたフィルムであってもよい。第一及び第二のカバーフィルムは、通気性がなく、感光液によって侵されたり、感光液を浸透させたりしなければ、どのような材質でできていてもよく、扱いやすく、平滑で、平面性が確保されるものであることが好ましく、可撓性があっても良い。第一及び第二のカバーフィルムの代表例としては、プラスチックフィルムが挙げられ、その厚みは１ミクロン以上であれば良い。上記プラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）等のフィルムが挙げられるが、下記工程（７）での剥離性を考慮すると、極性の小さいポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系フィルムが適している。下記工程（６）で、第一及び第二のカバーフィルムのうち活性エネルギー線透過性のフィルムの側から活性エネルギー線を照射するが、下記工程（６）での光の回り込みを防止するために、活性エネルギー線を照射する側のカバーフィルム（図１では第一のカバーフィルム２ａ）の厚みは、薄いほど好ましいが、薄すぎると取扱性が劣るので、１〜１００ミクロンが好ましく、２〜２０ミクロンがより好ましい。一方、活性エネルギー線を照射する側と反対側のカバーフィルム（図１では第二のカバーフィルム２ｂ）の厚さは、活性エネルギー線を照射する側のカバーフィルム（図１では第一のカバーフィルム２ａ）よりも厚くてもよく、２〜２００ミクロンが好ましく、２〜１００ミクロンがより好ましく、２〜２０ミクロンがさらにより好ましい。
【００２７】
工程（４）では、図１の第二のカバーフィルム２ｂの上からスキージやローラで一方向に押しつけていくと、第一及び第二のカバーフィルム２ａ，２ｂ間から空気や余分の感光液が排出され、第一及び第二のカバーフィルム２ａ，２ｂ間に紗１及び感光液３が挟み込まれ一体物になる。この時、感光液３の厚みは、ほぼ紗１の厚みになる。特に感光液３の膜厚を調整する必要がない場合、これでほぼ均一の厚さの積層体１０を作製することができる。この時、感光液３は紗１の表面に出ており、紗１の凸凹をなくし平滑にする。感光液３の厚さを紗１の厚さ以上にする場合は、第一及び第二のカバーフィルム２ａ，２ｂ間に適当なスペーサーつけて、スキージやローラをかければよい。
【００２８】
また、上記積層体は、例えば、図２に示すような方法で作製することができる。まず、図１と同様に、枠張りされて張力がかけられた紗１を用意する。そして、この紗１の両面に２つのカバーフィルム２ａ，２ｂをそれぞれ配置する。積層体１０をスクリーン印刷用マスターとして使用する場合、２つのカバーフィルム２ａ，２ｂのうちの少なくとも一方は活性エネルギー線透過性のフィルムとする必要がある。
【００２９】
そして、互いに対向する１対の狭持部材２０ａ，２０ｂで２つのカバーフィルム２ａ，２ｂを挟持するとともに、狭持部材２０ａ，２０ｂの相対移動方向（即ち、図２（Ａ）の太い直線矢印の方向）の前方の２つのカバーフィルム２ａ，２ｂの部分を開く。このようにして、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂによる２つのカバーフィルム２ａ，２ｂの挟持部から前方に隅角部２１が形成されるので、この隅角部２１に過剰の感光液を配置する。そして、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂを前記移動方向の前方に移動させると、隅角部２１に感光液溜まり３０が形成されつつ、感光液３が押し広げられ、感光液３は紗１に含まれる空気を排出しつつ、紗１の内部及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂの間に充填され、最終的に、図２（Ｂ）に示されるように、２つのカバーフィルム２ａ，２ｂの間に感光液３で充填された紗１が狭持された積層体１０が形成される。１対の狭持部材２０ａ，２０ｂの上記移動中に、隅角部２１を維持するために、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂの移動方向前方にカバーフィルム２ａ，２ｂの少なくとも一方のための案内部材２２を設けてもよい。
【００３０】
図２に示される作製方法において、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂに対する１対の狭持部材２０ａ，２０ｂの移動は、相対的な移動であればよく、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂの位置を固定し、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂを移動させて行ってもよく、逆に、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂの位置を固定し、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂを移動させて行ってもよい。上記相対的な移動は、一定の速度で行われることが好ましい。積層体中への気泡混入の防止及び感光液の均一な充填の観点からは、上記相対的な移動は、図２に示されるように、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂを直立に保持し、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂに対して一対の狭持部材２０ａ，２０ｂを上昇（即ち、図２（Ａ）の太い直線矢印の方向へ移動）させることにより行うか、逆に、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂを直立に保持し、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂを一対の狭持部材２０ａ，２０ｂに対して下降（即ち、図２（Ａ）の細い直線矢印の方向へ移動）させるか、両者を組み合わせることにより行うことが好ましい。
【００３１】
１対の狭持部材２０ａ，２０ｂは、紗、カバーフィルム２a，２ｂを挟み込む前の状態で、0以上の間隔（即ち、ギャップ）を空けて互いに対向しているものであれば良く、ニップ圧も0以上であれば良い。１対の狭持部材２０ａ，２０ｂは、スキージ、ローラ等で構成することができるが、図２及び図３に示すように、１対のローラで構成することが好ましい。１対の狭持部材２０ａ，２０ｂは、紗、カバーフィルム２a，２ｂを挟み込んだ状態の移動時に常に対向した状態に保持されるように、通常、単一のシャーシに適当なギャップを空けて対向した状態で支持される。１対の狭持部材２０ａ，２０ｂは手動で移動させてもよいが、感光液の均一な充填の観点から一定速度で動かすために、駆動装置（図示せず）で移動させることが好ましい。１対の狭持部材２０ａ，２０ｂとして１対のローラを使用し、この１対のローラを紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂに対して移動させて積層体を作製する場合、１対のローラの一方又は両方が回転駆動されて２つのカバーフィルム２ａ，２ｂ上を能動的に自転して移動するようにしてもよいが、カバーフィルム２ａ，２ｂが紗１に対して相対的にずれないようにするために、１対のローラの両方を従動ローラとし、両ローラが２つのカバーフィルム２ａ，２ｂの表面と連れまわりして（すなわち、２つのカバーフィルム２ａ，２ｂ上を受動的に自転して）前記移動方向前方（即ち、図２（Ａ）の太い直線矢印の方向）に移動するようにすることが好ましい。１対のローラは図２の回転矢印のように互いに逆回りに回転するが、ほぼ同じ周速度で回転することが好ましい。
【００３２】
１対のローラは、鉄ローラ、アルミローラ、ステンレスローラ等の金属ローラであっても、ゴムローラ、樹脂ローラ又はその他の材質のローラであってもよいが、積層体中への気泡混入の防止及び感光液の均一な充填の観点からは、一方のローラを硬度が高く剛性のあるローラとし、それよりも硬度の低いローラを他方のローラとすることが好ましい。例えば、一方のローラを金属ローラ、樹脂ローラ、ゴムローラ、その他の材質のローラのうち硬度が高く剛性のあるローラとし、他方をゴムローラ、その他の材質のローラのうち硬度が低い弾性ローラとすることができる。ローラは、必要な強度が保たれていれば、中実ローラであっても中空ローラであってもよい。
【００３３】
図２の方法において、感光液の均一な充填を達成するために、紗１の両面が、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂの狭持部で２つのカバーフィルム２ａ，２ｂと接するのは好ましくないので、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂの狭持部に至る前に、紗１の少なくとも一方の面に予め感光液を手又は機械で塗布しておくことが好ましい。積層体１０への感光液３の充填量の制御は、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂのニップ間隔又はニップ圧、移動速度などで制御することができるが、移動速度で制御するのが簡単である。上記図２の方法で、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂは、積層体１０を形成する目的では、図２（Ａ）の太い直線矢印の方向へ移動させるだけでもよいが、さらに均一性を高めるために、１回以上往復移動させてもよい。また、図２の作製方法において、カバーフィルム２ａ，２ｂが紗１に対して相対的にずれないようにすることが重要であり、そのためには、１対の狭持部材２０ａ，２０ｂとして従動ローラを用い、ローラがカバーフィルム２ａ，２ｂと連れまわりするように構成する（即ち、紗１と感光液とカバーフィルム２ａ，２ｂの間の摩擦力よりもカバーフィルム２ａ，２ｂと狭持部材２０ａ，２０ｂとの間の摩擦力を小さくする）か、狭持部材２０ａ，２０ｂの移動方向上流側で、紗１とカバーフィルム２ａ，２ｂとを固定するのがよい。
【００３４】
図３には、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂを水平に保持し、紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂを一対の狭持部材２０ａ，２０ｂに対して水平方向（具体的には、図３の細い直線矢印の方向）へ移動させることにより、積層体の作製を行なうようにした装置が示されており、上記の配置以外は、図２の装置と同様である。図３の態様では、積層体１０が形成された後、カバーフィルム２ａの表面にインクジェット印刷等により版下を印刷し、さらに、版下が形成されたカバーフィルム２ａの表面に活性エネルギー線を照射して製版を連続的に行うことができる。これは、図３に示すように、一対の狭持部材２０ａ，２０ｂよりも紗１及び２つのカバーフィルム２ａ，２ｂの進行方向の下流側に印刷装置５及び活性エネルギー線照射装置６を配置することにより行うことができる。
【００３５】
上記積層体１０は、予め工場等で作製し、スクリーン印刷用版の作製用のスクリーン印刷用マスターとして市販してもよい。その際、感光液３が容易に硬化しないように、上記積層体１０を遮光性フィルム等で包装した状態で提供することが好ましい。上記積層体１０では、活性エネルギー線透過性のカバーフィルムの表面に画像を印刷すれば、該カバーフィルムが版下を兼ねることができる。この場合、上記積層体１０の活性エネルギー線透過性のカバーフィルムの表面に印刷適性を付与するために、該表面にインク受理層を形成してもよい。
【００３６】
２．スクリーン印刷用版の作製方法
本発明によれば、例えば、上記積層体を下記工程（５）〜（８）のとおり使用することで、スクリーン印刷用版を作製することができる。
【００３７】
工程（５）：活性エネルギー線透過性の第一のカバーフィルム２ａの外側に版下４を重ねる。
工程（６）：版下４側から積層体１０に活性エネルギー線を照射する。
工程（７）：両カバーフィルム２ａ，２ｂを剥離する。
工程（８）：感光液３の未硬化部分を、感光液３を溶解する液体で除き、乾燥することで、紗１と感光液３の硬化体とからなるスクリーン印刷用版を得る。
【００３８】
工程（５）で使用する版下は、通常、図示のように、カバーフィルム２ａの外側に積層され、画像部が活性エネルギー線を透過させない材料で作製されたものであればよく、例えば、写真技術で作製したリスフィルムや、感熱発色方式、熱転写フィルム方式、インクジェット方式、電子写真方式等の各種方式で透明フィルム上にインクやトナー等で画像形成したものが使用できる。版下は、重ね合わせるカバーフィルムと別体のものであってもよく、または、カバーフィルムに接着剤等で接着されて一体化されてもよい。また、版下は、活性エネルギー線透過性のカバーフィルムの表面に熱転写印刷、インクジェット印刷等の方法で直接印刷されてカバーフィルムと一体化されたものであってもよく、この場合、カバーフィルムの印刷面にはインク受理層が形成されていると好都合である。この場合、印字後、表面を撥水処理することで感光液が硬化後、カバーフィルムを剥離する際に剥離性を確保することができる。従来、版下と乳剤版の密着が悪いと、製版状態が悪くなるため、露光時に、高圧で版下と乳剤版を密着させたり、減圧装置を使い、版下と乳剤版間の空気層を除く等の特殊な操作を必要としていたが、上記のように版下がカバーフィルムに一体化されている場合、カバーフィルムが版下も兼ねるので、このような特殊な操作は必要なく、また、工程（６）で光の回り込みが少なくなる点でも好都合である。このように、本発明のスクリーン印刷用版の作製方法によれば、熟練した技術は必要がなく、単純な操作だけで、短時間で簡単にスクリーン印刷用版が作製でき、必要な装置も実質的に活性エネルギー線の露光機だけなので低コストで実施できる。なお、活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、Ｘ線、γ線が挙げられるが、このうち、取扱性の点から紫外線が好ましい。
【００３９】
工程（７）で両カバーフィルム２ａ，２ｂを剥離する際、カバーフィルム２ａ，２ｂと感光液３との濡れ性が良いと、剥離しにくい場合もある。剥離を容易にするために、カバーフィルム２ａ，２ｂの表面にシリコーンを塗布する等により、表面張力を下げる処理を施しても良い。
【００４０】
３．感光液
感光液としては、従来スクリーン印刷用版の作製に使用されている水溶性及び非水性（非水溶性）の何れの感光液も使用できるが、作業環境を考慮すると、水溶性の感光液を使用することが好ましい。なお、本明細書において、感光液に関連して使用される「水溶性」の語には「水分散性」の意味も包含されるものとする。すなわち、本明細書でいう「水溶性感光液」には、活性エネルギー線硬化性成分が感光性液体中では均一溶解しているが、水中に溶出した際、水に溶解せず、ミセル状態になる物も含むものとする。
【００４１】
感光液は、大半が液体の活性エネルギー線硬化性成分から構成され、更に、色材又は少量の添加剤（光重合開始剤、重合禁止剤、濡れ剤、消泡剤等）を含有してもよい。
液体の活性エネルギー線硬化性成分としては、ラジカル重合可能な（メタ）アクリル系モノマー又はオリゴマーが好ましい。また、上述のとおり、作業環境を考慮すると、活性エネルギー線硬化性成分は水溶性のものが好ましく、具体的には、水溶性の（メタ）アクリル系モノマー又はオリゴマーが好ましい。
【００４２】
（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートが挙げられる。水溶性の（メタ）アクリル系オリゴマーとしては、例えば、水溶性ウレタンアクリレート、水溶性エポキシアクリレート等が挙げられる。このうち、水溶性エポキシアクリレートは、硬化後の被膜が硬くなるため使用しにくい。また、水溶性ウレタンアクリレートとしてはポリエーテル系とポリエステル系があるが、硬化被膜に柔軟性があるポリエーテル系が好ましい。同様の理由で、水溶性の（メタ）アクリル系モノマーとしては、ポリエーテル系水溶性アクリレートモノマーが好ましい。
【００４３】
水溶性の（メタ）アクリル系モノマーのうち、一官能性モノマーとしては、例えば、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルサクシネート、イソステアリルアクリレート、フェノールＥＯ変性アクリレート、ｏ−フェニルフェノールＥＯ変性アクリレート、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性アクリレート、ノニルフェノールＰＯ変性アクリレート、２−エチルヘキシルＥＯ変性アクリレート、Ｎ−アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、オキサゾリドンアクリレート、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、イソプロピルアクリルアミド、ジメチルアミノプロリルアクリルアミド等が挙げられる。
【００４４】
水溶性の（メタ）アクリル系モノマーのうち、二官能性モノマーとしては、例えば、ビスフェノールＦ  ＥＯ変性ジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等が挙げられる。
【００４５】
水溶性の（メタ）アクリル系モノマーのうち、三官能性モノマーとしては、例えば、エトキシ化トリメチロールプロハントリアクリレート、トリメチロールプロパンＰＯ変性トリアクリレート、エトキシ化グリセリントリアクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ及びトリアクリレート等が挙げられる。
【００４６】
水溶性の（メタ）アクリル系モノマーのうち、四官能性モノマーとしては、例えば、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ及びテトラアクリレート、エトキシ化ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート、ジグリセリンＥＯ変性アクリレート、N−〔トリス（３−アクリルアミドプロポキシメチル）メチル〕アクリルアミド等が挙げられる。
【００４７】
（メタ）アクリル系モノマー又はオリゴマーの硬化被膜は、工程（６）の活性エネルギー線照射後、工程（８）において溶剤で現像する際に溶解しない程度に耐溶剤性を備えることが必要であり、更に硬化被膜はスクリーン印刷用版として用いるに十分な柔軟性及び強度を備えることが必要である。そのため、本発明では、活性エネルギー線硬化性成分は、重量平均分子量１２００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーが好ましく、重量平均分子量１５００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーがより好ましく、作業環境を考慮すると、重量平均分子量１２００以上の水溶性多官能ウレタンアクリレートオリゴマーが好ましく、重量平均分子量１５００以上の水溶性多官能ウレタンアクリレートオリゴマーがより好ましい。一方、版を水や溶剤で洗浄して再利用する場合は、版の耐水性及び耐溶剤性を向上させるために、活性エネルギー線硬化性成分として重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを用いることが好ましい。また、塗工性及び溶剤での現像性の点から、該多官能ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量は１０００００以下であることが好ましく、２００００以下であることがより好ましく、９０００以下であることがさらに好ましい。また、感光液の粘度は、塗工性の点から、２５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、０．１〜２０Ｐａ・ｓであることがより好ましい。感光液の粘度が高過ぎると、紗に薄く広げることが困難となり、低すぎると、感光液が紗に必要以上に薄く広がる場合がある。
【００４８】
感光液の粘度を調節するために、活性エネルギー線硬化性成分として、（メタ）アクリレート系モノマーを使用して、上記ウレタンアクリレートオリゴマーを希釈しても良い。但し、上記モノマーを多く入れすぎると硬化被膜の耐溶剤性及び強度が低下するので、上記モノマーの配合量は、活性エネルギー線硬化性成分の３０質量％以下にすることが好ましい。また、上記モノマーとしては二官能以上の多官能のものも使用することもできるが、多官能モノマーを使用すると硬化被膜の柔軟性が低下し、脆くなることがあるので、一官能性モノマーを使用することが好ましく、多官能モノマーの使用はごく少量に制限することが好ましい。一方、版を水や溶剤で洗浄して再利用する場合は、版の耐水性及び耐溶剤性を向上させるために、活性エネルギー線硬化性成分として、重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーとともに、二官能以上の多官能モノマーを使用することができる。また、上記ウレタンアクリレートオリゴマーの粘度が高い場合、水や有機溶剤等の溶剤で希釈して粘度調整しても良い。但し、溶剤を入れすぎると硬化性が低下するので、活性エネルギー線硬化性成分の３０質量％以下にすることが好ましく、２０質量％以下にすることがより好ましい。
【００４９】
また、本発明の感光液は、硬化後、工程（７）で紗の両側にあるカバーフィルムを剥離する際に剥離性が悪いと、硬化被膜が破壊することがあるので、カバーフィルムに対する良好な剥離性を備える必要があり、また、工程（８）で溶剤で未硬化物を洗い落とす必要がある。この２つの要求を満たすため、本発明の感光液は水溶性感光液であることが好ましく、該水溶性感光液で使用する水溶性の活性エネルギー線硬化性成分は、親水性が高いポリエーテル系のものが好ましく、エチレンオキサイド鎖を分子中に有するものがより好ましく、特に、末端にエステル化されていない遊離のＯＨ基を有するものが好ましい。未硬化物を水で洗い落として現像する際、硬化被膜は十分な耐水性を備えることが必要であり、更に、硬化被膜はスクリーン版として用いられ、水や他の溶剤で洗浄して再利用されるので、優れた柔軟性と高い強度を備えることが要求される。この要求を満たすために、上記水溶性感光液中の活性エネルギー線硬化性成分は、活性エネルギー線硬化性成分全体を１００質量％として、７０〜１００質量％の重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマー、及び、０〜３０質量％の多官能性（メタ）アクリレートモノマーを少なくとも含んでなることが好ましい。重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートが７０%より少ないと、伸び、印刷耐久性、耐溶剤性、耐水性が悪くなる。多官能性（メタ）アクリレートモノマーが３０％を超えると、硬化被膜が硬くなり、伸びも悪くなる。より好ましくは、上記水溶性感光液中の活性エネルギー線硬化性成分は、活性エネルギー線硬化性成分全体を１００質量％として、７５〜９８質量％の重量平均分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマー、及び、２〜２５質量％の多官能性（メタ）アクリレートモノマーを少なくとも含んでなる。
【００５０】
感光液は添加剤として光重合開始剤を含有することができる。光重合開始剤としては、ベンゾイン誘導体、ベンジルケタール、α―ヒドロキシアセトフェノン、α―アミノアセトフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、チタノセン類、ｏ−アシルオキシム型等が挙げられる。これらの光重合開始剤は１種単独で又は２種以上の混合物として使用できる。本発明のスクリーン用印刷版の硬化被膜の厚さは通常３０μｍ以上となり、通常のインキ膜やコーティング膜に比べ厚いので、厚膜硬化性が良好なベンジルケタール又はベンジルケタールを含む混合物が光重合開始剤として好ましい。
【００５１】
感光液は、活性エネルギー線硬化性成分の保存安定性を確保するため、添加剤として重合禁止剤を含有してもよい。重合禁止剤としては、重合禁止作用があれば特に限定されず、例えば、ハイドロキノン系、ニトロソアミン系のものが挙げられる。
【００５２】
感光液は、工程（８）で現像する際に、未露光部分の洗浄除去が良好に行われているかどうかを目視で確認できるように、色材を含有してもよい。色材の色は視認性が良ければいかなる色であっても良い。但し、色材の吸収スペクトルによって露光時間を調節する必要が生じる場合がある。
【００５３】
色材としては染料及び顔料の何れも使用できるが、染料は、印刷時、インクと樹脂被膜との接触時に硬化被膜から溶出しやすいので、顔料を使用することが好ましい。顔料は顔料分散剤とともに直接感光液に添加し、ミルで分散してもよい。また、顔料を顔料分散剤とともに分散し、顔料分散体を感光液に添加してもよい。また、感光液が水溶性の場合、顔料分散体として顔料水分散体を使用してもよく、例えば自己分散顔料の水分散体を使用してもよい。顔料濃度は現像状態を確認できれば良いので、感光液全量の０．１〜１質量％であればよい。
【００５４】
４．現像用溶剤
工程（８）で未硬化の感光液を除くために使用する溶剤として、感光液を溶解する液体が使用される。感光液が水溶性感光液の場合は、水の他、エタノールのような低級アルコール等の水溶性有機溶剤を使用できる。感光液が非水性の場合は、酢酸エチル等の有機溶剤を使用できる。
【実施例】
【００５５】
以下、本発明を実施例及び比較例により詳細に説明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるものではない。
【００５６】
実施例１〜２２、比較例１〜９
プリンター（（株）ミノグループ製露光機）のガラスステージ上に０．１ｍｍ細線ポジからなる版下を置き、その上に厚さ２．５μｍのＰＥＴフィルムを重ね、その上に枠張りした１２０メッシュ紗を重ね、表１及び２の組成の水溶性感光液を紗の上に塗工し、その上に厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを重ね、このＰＥＴフィルムの上から金属スキージでフィルム上を強くしごき、２枚のフィルムの間に挟まれた感光液が紗の厚みになるようにした。余分の感光液はフィルムの外に押し出し、拭き取った。次に、上記１００μｍ厚のＰＥＴフィルムの上に圧着版を置き圧力をかけた。上記過程において、下記評価方法で塗工性を評価した。結果を表１及び２に示す。
【００５７】
次に、１５秒間露光して製版した後、紗の上下に密着しているＰＥＴフィルムを剥がし、枠ごと水につけ未硬化の感光液を洗い落とした。この時、下記評価方法で水現像性を評価した。結果を表１及び２に示す。
【００５８】
そして、版を熱風で乾燥した後、版の枠を再び上記プリンターのガラスステージの上に置き５分間露光し、樹脂膜を十分に硬化させた。
【００５９】
このスクリーン印刷用版をスクリーン印刷機（ニューロング工業（株）製ＬＳ−３４ＧＸ）にセットし、下記印刷条件でコート紙に印刷を行った。印刷後、印刷物にＵＶ照射し、インクを硬化させた。この過程において、下記評価方法で印刷耐久性及び伸びを評価した。結果を表１及び２に示す。
【００６０】
＜スクリーン印刷条件＞
クリアランス  ３ｍｍ
スキージ圧    ０．３ＭＰａ
アタック角度  ７０°
印刷速度      ２００ｍｍ／ｓｅｃ
スキージ押し込み量  ０ｍｍ
インク        ＵＶインク（十条ケミカル（株）製  レイキュア―ＳＬ）
【００６１】
＜評価方法＞
（１）膜厚調整性
〇：金属スキージで問題なく膜厚調整できる。
△：金属スキージで膜厚調整時に樹脂がうまく広がらない。樹脂が流れやすい。
×：金属スキージでは膜厚調整できない。
【００６２】
（２）水現像性（膨潤性）
〇：版の膨潤がなく、問題なく現像できる。
△：現像中に版の膨潤が見られる。強く擦ると版の一部が欠落する。
×：現像中に版の膨潤大きく、版の破壊が起こる又は水現像できない。
【００６３】
（３）印刷耐久性
〇：１０００枚目までの印刷物に変化はない。
△：５００〜１０００枚目までに細字の一部が欠落する。
×：５００枚以下で細字の一部が欠落する。
【００６４】
（４）耐溶剤性
版の画像部を25mm幅に短冊状に切り出し学振式擦過性評価機にセットする。800gのおもりをつけた布を、洗浄溶剤T905（商品名；セイコーアドバンス製）で湿らせた状態で、切り出した上記版の上を100往復させた後、版の画像を目視で観察し、下記基準に従い評価した。
〇：版の画像には全く変化はなかった。
△：版の樹脂層の一部に擦り落ちが見られた。
×：版の樹脂層がほとんど擦り落ちた。
【００６５】
（５）耐水性
版の画像部を25mm幅に短冊状に切り出し学振式擦過性評価機にセットする。800gのおもりをつけた布を、水で湿らせた状態で、切り出した上記版の上を100往復さた後、版の画像を目視で観察し、下記基準に従い評価した。
〇：版の画像には全く変化はなかった。
△：版の樹脂層の一部に擦り落ちが見られた。
×：版の樹脂層がほとんど擦り落ちた。  
【００６６】
（６）伸び
巾１５ｍｍ長さ５０ｍｍの樹脂フィルムを作製し、両端をチャックで挟持し、フィルムが切れるまでに伸ばされた長さを伸びとして測定し、下記基準で評価した。
◎：伸び５ｍｍ以上
○：伸び４ｍｍ以上５ｍｍ未満
△：伸び３ｍｍ以上４ｍｍ未満
×：伸び３ｍｍ未満
【００６７】
【表１】
0006692637.tif 000002
【００６８】
【表２】
0006692637.tif 000003
【００６９】
尚、表１及び２に記載の原材料の詳細は下記のとおりである。
・ＡＭ−９０Ｇ：新中村化学工業株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・ＡＭ−３０Ｇ：新中村化学工業株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・ブレンマーＡＥ４００：日油株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・ＭＴ−１０００：東亞合成株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・ＨＥＡＡ：ＫＪケミカルズ株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・Ａ４００：新中村化学工業株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・Ａ−Ｇｌｙ−９Ｅ：新中村化学工業株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・Ａ−Ｇｌｙ−２０Ｅ：新中村化学工業株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・ＦＦＭ−２：和光純薬株式会社水溶性アクリレートモノマー
・ＡＴＭ３５Ｅ：新中村化学工業株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・Ａ−ＤＰＨ−１２Ｅ：新中村化学工業株式会社製水溶性アクリレートモノマー
・ＭｉｒａｍｅｒＷＳ２１００：Miwon Specialty Chemical Co., Ltd.製水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー
・Ｅｂｅｃｒｙｌ２０００：ダイセル・オルネクス株式会社製水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー
・ＵＡ−Ｗ２Ａ：新中村化学工業株式会社製水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー
・ＭｉｒａｍｅｒＷＳ２６００：Miwon Specialty Chemical Co., Ltd.製水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー
・ＵＡ７１００：新中村化学工業株式会社製水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー
・ＭｉｒａｍｅｒＷＳ４０００：Miwon Specialty Chemical Co., Ltd.製水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー
・ＥＡ５５２１：新中村化学工業株式会社製水溶性エポキシアクリレートオリゴマー
・ＵＶ３２００Ｂ：日本合成株式会社製非水性ウレタンアクリレートオリゴマー
・イルガーキュア６５１：ＢＡＳＦジャパン株式会社製光重合開始剤
・イルガーキュア３６９：ＢＡＳＦジャパン株式会社製光重合開始剤
・ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ  ２５０Ｃ：キャボットジャパン株式会社製自己分散顔料水分散体（顔料分１０質量％）
・ＶＡＬＩＦＡＳＴ  ＢＬＵＥ  １６２１：オリヱント化学工業株式会社製油溶性染料
・感光液の粘度：ＴＡインスツルメント・ジャパン（株）製ＡＲ−Ｇ２で測定した２３℃  シェアレート５００での粘度。
尚、表１及び２中、ＮＤは測定しなかったことを意味する。
【００７０】
表１及び２の結果から下記のことが判る。
活性エネルギー線硬化性成分として分子量１２００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマーを用いた実施例１〜１１では、塗工性、印刷耐久性及び伸びに優れたスクリーン印刷用版が得られたことが判る。特に、活性エネルギー線硬化性成分が分子量１２００以上の多官能水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー７０〜１００質量％及び１官能性水溶性アクリレートモノマー０〜３０質量％からなる実施例１〜６は塗工性、水現像性、印刷耐久性及び伸びの全てが優れていた。実施例７は、活性エネルギー線硬化性成分として非水性のオリゴマーを用いた例であり、水現像性はないが、酢酸エチルで現像することにより、良好に製版することができた。
【００７１】
活性エネルギー線硬化性成分として分子量５０００以上の多官能ウレタンアクリレートオリゴマー及び多官能水溶性アクリレートモノマーを用いた実施例１２〜２２では、塗工性、印刷耐久性及び伸びだけでなく、耐水性及び耐溶剤性に優れるため、洗浄性に優れたたスクリーン印刷用版が得られたことが判る。特に、活性エネルギー線硬化性成分が分子量５０００以上の多官能水溶性ウレタンアクリレートオリゴマー７０〜１００質量％及び多官能水溶性アクリレートモノマー０〜３０質量％からなる実施例１２〜２１は耐水性及び耐溶剤性が高度に優れていた。
【００７２】
これに対し、活性エネルギー線硬化性成分として水溶性アクリレートモノマーしか含まない比較例１〜４は、印刷耐久性が劣り、比較例１及び４は水現像性も劣った。水溶性アクリレートオリゴマーの分子量が１２００未満である比較例５は印刷耐久性及び伸びが劣った。水溶性アクリレートモノマーの配合量が多すぎる比較例６及び比較例７は伸びが劣った。活性エネルギー線硬化性成分としてエポキシ系のアクリレートオリゴマーを用いた比較例８は伸びが劣った。活性エネルギー線硬化性成分として非水性のウレタンアクリレートオリゴマーを用いた比較例９は塗工性及び水現像性が悪く、製版できなかった。
【００７３】
実施例２３
アズワン製インクジェット用ＯＨＰシートにインクジェットプリンターで原稿画像の鏡面画像を印字し版下フィルムを作製した。この版下フィルムを、印刷面側カバーフィルム（図１のカバーフィルム２ａ）としてガラス板上に印字面を下にして置き、その上に１５０メッシュのポリエステル紗を張ったスクリーン枠の印刷面を重ね、その上に下記の感光液を塗工した。
【００７４】
＜感光液＞
Miramer WS4000（商品名）        ８０ｇ
ブレンマーＡＥ４００（商品名）    ２０ｇ
イルガ−キュア６５１（商品名）      ２ｇ
重合禁止剤Ｑ−１３０１（商品名：和光純薬工業製）０．１ｇ
消泡剤ＢＹＫ−０１２  （商品名：ビックケミージャパン株式会社製）０．１ｇ
なお、商品名は表１及び２と同じ意味である。
【００７５】
そして、その上にスキージ側カバーフィルム（図１のカバーフィルム２ｂ）として５０ミクロンのＰＥＴフィルムを重ねた。このスキージ側カバーフィルムの上から金属スキージを強く押しつけてしごき、余分の感光液及び空気を端に寄せ、除去し、２枚のフィルムの間に紗と感光液を挟んだ積層体を作製した。
【００７６】
この積層体に、版下フィルム（即ち、印刷面側カバーフィルム、図１のカバーフィルム２ａ）の側から、紫外線を照射した。
【００７７】
照射後、上記２枚のフィルムを剥がし、紗の面に水をかけ、未硬化の感光液を洗い流し、乾燥し、スクリーン印刷用版を完成させた。
【００７８】
完成したスクリーン印刷用版で、布用スクリーンインクを使用して印刷したところ版下に一致した画像が得られた。
【００７９】
実施例２４
ＶＦ−Ｈ＃３５シート（商品名；株式会社クラレ製ＰＶＡシート）を印刷面側カバーフィルム（図１のカバーフィルム２ａ）としてガラス板の上に置き、その上に１５０メッシュのポリエステル紗を張ったスクリーン枠の印刷面を重ね、その上に実施例２３と同じ感光液を塗工した。
【００８０】
そして、その上にスキージ側カバーフィルム（図１のカバーフィルム２ｂ）として厚さ５０ミクロンのＰＥＴフィルムを重ねた。このスキージ側カバーフィルムの上から金属スキージを強く押しつけてしごき、余分の感光液及び空気を端に寄せ、除去し、２枚のフィルムの間に紗と感光液を挟んだ積層体を作製した。
【００８１】
次に、印刷面側カバーフィルム（図１のカバーフィルム２ａ）にインクジェットプリンタで原稿画像の鏡面画像を印字した。
【００８２】
この積層体に、印刷面側カバーフィルム（図１のカバーフィルム２ａ）の側から、紫外線を照射した。
【００８３】
照射後、両カバーフィルムを剥がし、紗の面に水をかけ、未硬化の感光液を洗い流し、乾燥し、スクリーン印刷用版を完成させた。
【００８４】
完成したスクリーン印刷用版で、布用スクリーンインクを使用して印刷したところ版下に一致した画像が得られた。
【００８５】
実施例２５
原稿画像の正像画像を印字した後、シリコーンで撥水処理を行ったＯＨＰシートを、印字面を上にしてガラス板上に置いた以外は、実施例２３と同様に実施した。
【００８６】
完成したスクリーン印刷用版で、布用スクリーンインクを使用して印刷したところ版下に一致した画像が得られた。
【００８７】
実施例２６
実施例２０の感光液を用いて下記のとおり積層体を作製した。
図３の装置において、ローラ２０ｂ上に、厚さ50μｍポリエチレンテレフタレート（PET）シートを上側カバーシート２ｂとして置き、その上に枠に張られた#250メッシュ紗１の左端を印刷面側を上にして置き、次に厚さ50μｍポリエチレンテレフタレート（PET）シートを下側カバーシート２ａとして置き、その上にローラ２０ａを配置し、ロール間に圧力を掛けてセットした。そして、図３のように、厚さ50μｍポリエチレンテレフタレート（PET）シートを拡げて隅角部２１を形成し、そこに過剰な感光液を置き、隅角部２１に感光液溜まり３０が形成された状態を保持しつつ、紗１を枠とともに図３の左方向に等速で移動させることにより、一対のローラ２０ａ，２０ｂが紗１の内部と２枚のカバーシート２ａ，２ｂの間に感光液３を充填してゆき、一対のローラ２０ａ，２０ｂが枠の右端に達したところで、枠の移動を止め、積層体１０を作製した。
積層体１０を２０ａ，２０ｂから外して取り出し、積層体の中を目視で観察したところ、感光剤が気泡を含まず積層体に均一に充填されていることが判った。
【００８８】
実施例２７
下側カバーシート２ａとして、厚さ50μｍポリエチレンテレフタレート（PET）シートの代わりに、印字面をシリコーンで撥水処理した版下原稿を印字面が紗側に向くように置き、その他は実施例２６と同様にして積層体を作製した。この場合も、実施例２６と同様に、感光剤が気泡を含まず積層体に均一に充填されていることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、スクリーン印刷の分野で広く利用することができ、特に、オフィスや家庭で簡単にスクリーン印刷を行うのに有用である。
【符号の説明】
【００９０】
１    紗
２ａ  カバーフィルム
２ｂ  カバーフィルム
３    感光液
４    版下
１０  積層体
２０ａ  ロール
２０ｂ  ロール
２１  隅角部
２２  案内部材
３０  感光液溜まり
５  印刷装置
６  活性エネルギー線照射装置
【図１】
0006692637.tif 000004
【図２】
0006692637.tif 000005
【図３】
0006692637.tif 000006