(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部と、外装により囲まれた内部と、を断熱する断熱方法であって、
粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉を合成樹脂に混入した断熱材を、前記内部に面する板材に８０〜２００ｇ／ｍ２塗布し、
前記断熱材は、板材の一方の面にのみ塗布され、
前記断熱材が塗布された前記板材を、前記断熱材が塗布された面を内部側に向けて取り付けられる断熱方法。
【請求項２】
前記断熱材において、
前記Ａｌ粉は、前記粒状体金属Ｓｉの重量比１０％であり、
前記粒状体金属Ｓｉ及び前記Ａｌ粉と、前記合成樹脂とは、体積比１５：３０で配合されている請求項１に記載の断熱方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱方法に関し、詳しくは、外部と、外装により囲まれた内部と、を断熱する断熱方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外装によって囲まれた内部（例えば、建物の内部やコンテナの内部等）を外部から断熱する場合、外装に断熱材が設けられる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、既存外装材の屋外側に通気胴縁を配設し、既存外装材の屋外側にグラスウールやロックウール等が袋体に収容された断熱材を配設し、新たな外壁における新外装材を通気胴縁に取り付ける断熱方法が提案されている。
このような断熱方法によれば、新外装材の内部にグラスウールやロックウール等の断熱材を配設できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２１８８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の断熱材は、袋体に収容されたグラスウールやロックウール等の繊維系断熱材であるため嵩張り、取り付けに手間が掛かっていた。
【０００６】
本発明は、容易に断熱性能を向上できる断熱方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  外部と、外装により囲まれた内部と、を断熱する断熱方法であって、
粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉を合成樹脂に混入した断熱材を、前記内部に面する板材に８０〜２００ｇ／ｍ２塗布し、
前記断熱材は、板材の一方の面にのみ塗布され、
前記断熱材が塗布された前記板材を、前記断熱材が塗布された面を内部側に向けて取り付けられる断熱方法。
【０００８】
（１）の発明によれば、粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉を合成樹脂に混入した断熱材を、内部に面するように配置することで、外装の断熱性能を向上できる。
これにより、粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉を合成樹脂に混入した断熱材を内部に面するように配置するだけで、外装により囲まれた内部の温度は、外部の温度の影響を受けにくくなる。
したがって、容易に断熱性能を向上できる断熱方法を提供できる。
また、断熱材を板材の一方の面にのみ塗布し、この断熱材を塗布した板材を、断熱材が塗布された面を内部側に向けて取り付けることで、より断熱性能が向上する。
【０００９】
（２）  前記断熱材において、
前記Ａｌ粉は、前記粒状体金属Ｓｉの重量比１０％であり、
前記粒状体金属Ｓｉ及び前記Ａｌ粉と、前記合成樹脂とは、体積比１５：３０で配合されている（１）に記載の断熱方法。
【００１０】
（２）の発明によれば、断熱材の配合において、Ａｌ粉を粒状体金属Ｓｉの重量比１０％とし、これら金属と合成樹脂との体積比を１５：３０で配合することで、より断熱性能が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、容易に断熱性能を向上できる断熱方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る断熱方法により形成された断熱構造を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係る断熱方法により形成された断熱構造を説明する図である。
【図３】実施例１のサンプル１，２の時間経過おける温度の測定結果を示す図である。
【図４】図３に示す測定結果の数値をグラフで示した図である。
【図５】実施例１のサンプル１，２の温度差を示す図である。
【図６】図５に示す温度差の数値をグラフで示した図である。
【図７】実施例２における建物を模式的に示した図である。
【図８】実施例２のサンプル３の時間経過おける温度の測定結果をグラフで示した図である。
【図９】実施例２のサンプル４の時間経過おける温度の測定結果をグラフで示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。また、以下の実施形態の説明にあたって、同一構成要件については同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００１６】
図１及び図２は、本発明の実施形態に係る断熱方法により形成された断熱構造を説明する図である。
本発明の実施形態に係る断熱方法は、外部と、外装１０により囲まれた内部と、を断熱する断熱構造１を形成する。具体的には、本実施形態に係る断熱方法は、例えば、建物（畜産用の畜舎、住戸、工場、農作物を内部で耕作するビニールハウス等）の外装１０（例えば、屋根、外壁等）に断熱材２０を配置して断熱性能を向上させるものである。なお、本実施形態に係る断熱方法は、建物に限らず、例えば、内部の温度を所定範囲の温度に保ちたいコンテナ、輸送車両の荷台等にも適用することができる。
【００１７】
本実施形態に係る断熱方法は、粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉を合成樹脂に混入した断熱材２０を、外装１０に配置して、断熱構造１を形成する。
【００１８】
本実施形態に係る断熱材２０に混入される金属Ｓｉとしては、４２メッシュのフルイを通した、いわゆる４２メッシュアンダーの粒状のものが使用される。
また、本実施形態に係る断熱材２０に混入されるＡｌ粉としては、１５０メッシュアンダーの粒状（ミナルコ株式会社製＃２４５のアルミ粉、粒度分布Ｗｔ％・150μｍ  max5%-75μｍ  max30%）のものが使用される。
【００１９】
そして、この金属ＳｉにＡｌ粉を加えて攪拌し、合成樹脂に加えよく攪拌を行なう。この際、粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉と、合成樹脂とは、体積比１５：３０で配合されていることが望ましい。
【００２０】
また、本実施形態に係る合成樹脂としては、例えば、水溶性樹脂、水分散性樹脂、溶剤可溶形樹脂、無溶剤形樹脂、非水分散形樹脂等又はこれらを複合したもの等が挙げられる。本実施形態では特に、水溶性樹脂及び／または水分散性樹脂が望ましい。具体的には、アクリル樹脂が使用され、その他、エチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素樹脂、セルロース、ポリビニルアルコール等を使用してもよい。
【００２１】
本実施形態に係る断熱方法は、図１に示すように、上記のように生成した断熱材２０を、外装１０に塗布することで配置する。又は、図２に示すように、上記のように生成した断熱材２０を、板材２５（例えば、ベニヤ板、トタン板等）の一方の面にのみ塗布し、断熱材２０が塗布された板材２５を外装１０から所定間隔（例えば、５ｃｍ〜１０ｃｍ）の隙間を設け、胴縁１５等を介して、断熱材２０が塗布された面を内部側に向けて取り付け配置する。また、本実施形態に係る断熱方法は、屋根の最も高い位置から所定間隔（例えば、３０ｃｍ〜１５０ｃｍ）の隙間を設け、天井を支持する部材等を介して、断熱材２０が塗布された面を内部側に向けて天井のように取り付け配置してもよい。
【００２２】
また、断熱材２０は、外装１０又は板材２５に、８０〜２００ｇ／ｍ２（望ましくは、略１５１ｇ／ｍ２：６．６ｍ２に対して１０００ｇ）塗布される。
【実施例１】
【００２３】
実施例１では、上面が開放された箱の上面に、本実施形態に係る断熱材２０を９０平方ｃｍ塗布したトタン板である板材２５を被せ、これらを日光が当たる位置に配置し、時間経過における温度変化を測定した。
サンプル１は、断熱材２０を塗布した面を、外部に向けて、箱の上面に被せたものである。
サンプル２は、断熱材２０を塗布した面を、内部に向けて、箱の上面に被せたものである。
【００２４】
図３は、実施例１のサンプル１，２の時間経過おける温度の測定結果を示す図である。
図４は、図３に示す測定結果の数値をグラフで示した図である。
図５は、実施例１のサンプル１，２の温度差を示す図である。
図６は、図５に示す温度差の数値をグラフで示した図である。
【００２５】
図３〜６において、Ｔ１〜Ｔ４は、以下のとおりである。
Ｔ１は、サンプル１（断熱材２０を塗布した面を外部側に向けた場合）の表面の温度である。
Ｔ２は、サンプル１（断熱材２０を塗布した面を外部側に向けた場合）の箱内部（Ｔ１の位置から２ｃｍ下）の温度である。
Ｔ３は、サンプル２（断熱材２０を塗布した面を内部側に向けた場合）の表面の温度である。
Ｔ４は、サンプル２（断熱材２０を塗布した面を内部側に向けた場合）の箱内部（Ｔ３の位置から２ｃｍ下）の温度である。
また、外気は、外部における日陰の気温である。
【００２６】
図３〜６に示すように、サンプル１（断熱材２０を塗布した面を外部側に向けた場合）より、サンプル２（断熱材２０を塗布した面を内部側に向けた場合）の方が、表面の温度及び箱内部の温度がともに低い。
よって、断熱材２０を塗布した面を、内部に向けて配置した方が、断熱材２０を塗布した面を、外部に向けて配置した場合に比べ、断熱効果が大きいことが確認できた。
【実施例２】
【００２７】
実施例２では、屋根がスレート葺きの建物において、屋根の一番高いところから１ｍ下に、本実施形態に係る断熱材２０（図２参照）を塗布した板材２５（図２参照）を天井として配置し、時間経過における外部と内部の温度変化を測定した。
サンプル３は、断熱材２０を塗布した面を、外部側（屋根側）に向けて、配置したものである。
サンプル４は、断熱材２０を塗布した面を、内部側（部屋側）に向けて、配置したものである。
【００２８】
図７は、実施例２における建物を模式的に示した図である。図５中の点線は、断熱材２０を塗布した板材２５の位置を示している。
図８は、実施例２のサンプル３の時間経過おける温度の測定結果をグラフで示した図である。
図９は、実施例２のサンプル４の時間経過おける温度の測定結果をグラフで示した図である。
【００２９】
図８に示すように、サンプル３（断熱材２０を塗布した面を外部側に向けた場合）における外部と内部との温度差は、最大−４．５℃であった。
一方、図９に示すように、サンプル４（断熱材２０を塗布した面を内部側に向けた場合）における外部と内部との温度差は、最大−８．４℃であった。
このように、断熱材２０を塗布した面を内部側に向けることで、約２倍の効果があることを確認できた。
また、夜間においては、外部より内部の温度が高いことから、保温効果があることも確認できた。
【００３０】
本実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
本実施形態に係る断熱方法によれば、粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉を合成樹脂に混入した断熱材２０を、内部に面するように配置することで、外装１０の断熱性能を向上できる。
これにより、粒状体金属Ｓｉ及びＡｌ粉を合成樹脂に混入した断熱材２０を内部に面するように配置するだけで、外装１０により囲まれた内部の温度は、外部の温度の影響を受けにくくなる。
したがって、容易に断熱性能を向上できる断熱方法を提供できる。
【００３１】
また、本実施形態に係る断熱方法によれば、断熱材２０の配合において、Ａｌ粉を粒状体金属Ｓｉの重量比１０％とし、これら金属と合成樹脂との体積比を１５：３０で配合することで、より断熱性能が向上する。
【００３２】
また、本実施形態に係る断熱方法によれば、断熱材２０を板材２５の一方の面にのみ塗布し、この断熱材２０を塗布した板材２５を、断熱材２０が塗布された面を内部側に向けて取り付けることで、より断熱性能が向上する。
【００３３】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００３４】
１    断熱構造
１０  外装
２０  断熱材
２５  板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006735556.tif 000008
【図８】
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【図９】
0006735556.tif 000010