(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小幅基布が螺旋状に巻かれて幅方向の端部が互いに接合されていることによって構成される機械方向に無端の製紙用フェルト基布であって、
前記小幅基布が、
丈方向に延在する経糸と、
前記経糸に織り込まれて幅方向に延在する緯糸と、
前記幅方向の端部に前記丈方向に延在するように絡み織で織り込まれた絡み糸とを備え、
前記緯糸の５０％以上は、片撚糸からなり、前記緯糸の少なくとも１本はモノフィラメントからなることを特徴とする製紙用フェルト基布。
【請求項２】
前記片撚糸は、３本のモノフィラメントを撚り合わせた糸であり、前記片撚糸の撚り数は、１０ｃｍ当たり１９〜３２回であることを特徴とする請求項１に記載の製紙用フェルト基布。
【請求項３】
前記経糸は、直径が０．３５〜０．４５ｍｍの円形の断面形状を有し、
前記片撚糸を構成する前記モノフィラメントの各々は、直径が０．１８〜０．３０ｍｍの円形の断面形状を有し、
前記絡み糸は、直径が０．１５〜０．２５ｍｍの円形の断面形状、又は、長辺が０．２０〜０．４０ｍｍであり短辺が０．１０〜０．２５ｍｍである矩形の断面形状を有することを特徴とする請求項２に記載の製紙用フェルト基布。
【請求項４】
前記絡み織は、２本の前記絡み糸を互いに織り込むことにより構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の製紙用フェルト基布。
【請求項５】
前記絡み織は、１本の前記絡み糸を１本の前記経糸に織り込むことにより構成されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の製紙用フェルト基布。
【請求項６】
前記絡み織は、前記幅方向の両端部の各々に、２列設けられたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の製紙用フェルト基布。
【請求項７】
前記絡み糸は、蛍光糸からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の製紙用フェルト基布。
【請求項８】
前記絡み糸は、扁平糸からなることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の製紙用フェルト基布。
【請求項９】
機械方向に無端の製紙用フェルト基布を製造する方法であって、
前記製紙用フェルト基布よりも幅の狭い小幅基布を製造するステップと、
前記小幅基布を螺旋状に巻き、隣接させた幅方向の端部を互いに接合するステップと、
機械クロス方向の両端部を前記機械方向に沿って切断するステップとを備え、
前記小幅基布を製造するステップは、
経糸と５０％以上の片撚糸を含むとともに少なくとも１本はモノフィラメントからなる緯糸とを互いに織り込むと同時に絡み糸を前記緯糸に織り込むステップと、
前記経糸、前記緯糸及び前記絡み糸が織り込まれた組織を前記絡み糸の近傍で丈方向に沿って切断するステップと、
切断された組織から、前記絡み糸よりも前記幅方向の外側に存在する前記経糸を取り除くステップとを含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、製紙用フェルト基布及び製紙用フェルト基布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙用フェルトは、抄紙機のプレスパートで使用され、搾水される湿紙を運搬する。フェルトは、経糸及び緯糸を互いに織り込んだ基布と、基布に短繊維シートをニードリングして形成したバット繊維層とを備える。基布は、製品の丈及び幅に対応する織物を織り上げて形成する方法以外に、図７に示すように、製品幅よりも小さい幅の小幅基布１を作成し（図７（Ａ））、小幅基布１を螺旋状に巻きながら隣接させた幅方向の端部を接合し（図７（Ｂ））、螺旋状に巻かれた小幅基布の幅方向の長さが製品幅に達したら（図７（Ｃ））、段差が生じている両端部を機械方向に平行に切断して製紙用フェルト基布２とする（図７（Ｄ））方法が知られている。例えば、特許文献１には、このような製紙用フェルト基布と、逆方向に螺旋状に巻いた製紙用フェルト基布とを重ね合わせて多層構造の基布を作成することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表平６−５０３３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、製紙用フェルトはその目的や適用される抄紙機に応じて個別に製造されるため、基布の寸法も製造されるフェルトごとに異なる。よって、注文を受けてから基布を製造することになるが、小幅基布を利用して基布を製造する場合、所定の幅の小幅基布をあらかじめ製造しておき、その小幅基布を螺旋状に巻きつけて接合することにより所望の寸法の基布を製造できるため、納期を短縮できるという利点がある。一方で、小幅基布には、幅方向の端部がほつれやすいという問題があった。特に、緯糸に太いモノフィラメントを配置した場合に、幅方向の端部のほつれが顕著であった。そのため、小幅基布を螺旋状に巻いた際に互いに隣接する幅方向の端部を接合できなくなったり、接合できたとしても、接合部に十分な強度が得られないため後工程において基布を取り扱う際に接合部分が裂けたり、接合部分にむらが生じたりするおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたもので、小幅基布の接合部分が十分な強度を持った製紙用フェルト基布及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の少なくともいくつかの実施形態に係る製紙用フェルト（１２）は、小幅基布（１１）が螺旋状に巻かれて幅方向の端部が互いに接合されていることによって構成される機械方向に無端の製紙用フェルト基布であって、前記小幅基布が、丈方向に延在する経糸（１３）と、前記経糸に織り込まれて幅方向に延在する緯糸（１４）と、前記幅方向の端部に前記丈方向に延在するように絡み織（１６）で織り込まれた絡み糸（１５）とを備え、前記緯糸の５０％以上は、片撚糸からなり、前記緯糸の少なくとも１本はモノフィラメントからなることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、絡み糸が片撚糸の表面の凹凸に引っ掛かるとともに、片撚糸の屈曲性が高いことから経糸に織り込まれた片撚糸からなる緯糸が屈曲し、その屈曲した片撚糸に絡み糸が引っ掛かるため、絡み糸が幅方向に滑りにくくなり、小幅基布のほつれが抑制され、接合部分が十分な強度を持った製紙用フェルト基布を提供することができる。
【０００８】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記片撚糸は、３本のモノフィラメントを撚り合わせた糸であり、前記片撚糸の撚り数は、１０ｃｍ当たり１９〜３２回であることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、片撚糸の屈曲性と耐圧縮性のバランスがとれ、小幅基布の耐圧縮性を損なわずに、ほつれを抑制できる。
【００１０】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記経糸は、直径が０．３５〜０．４５ｍｍの円形の断面形状を有し、前記片撚糸を構成する前記モノフィラメントの各々は、直径が０．１８〜０．３０ｍｍの円形の断面形状を有し、前記絡み糸は、直径が０．１５〜０．２５ｍｍの円形の断面形状、又は、長辺が０．２０〜０．４０ｍｍであり短辺が０．１０〜０．２５ｍｍである矩形の断面形状を有することを特徴とする。
【００１１】
このような経糸と、緯糸を構成する片撚糸との太さに対して、絡み糸の太さをこの構成のように設定すれば、製織時の糸切れを防止するとともに、絡み糸が紙にマークを付ける原因となることを抑制できる。
【００１２】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記絡み織は、２本の前記絡み糸を互いに織り込むことにより構成されたことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、小幅基布の基本組織を構成する経糸に対して、ほつれ防止のための絡み糸を独立に構成できるため、製織の管理が容易となる。
【００１４】
また、本発明の少なくともいくつかの他の実施形態は、上記構成において、前記絡み織は、１本の前記絡み糸を１本の前記経糸に織り込むことにより構成されたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、幅方向の端部の経糸と絡み糸とを一体に織り込めるため、小幅基布の幅方向端部の強度の低下を防止できる。
【００１６】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記絡み織は、前記幅方向の両端部の各々に、２列設けられたことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、より確実に小幅基布の幅方向端部のほつれを防止できる。前記絡み織は、前記幅方向の両端部の各々に、３列以上設けてもよいが、２列設けた場合とでほつれ防止の効果は変わらないため、２列設けた場合が、ほつれ防止と製造上の手間の増大の抑制とのバランスが最もよい。
【００１８】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記絡み糸は、蛍光糸からなることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、小幅基布の幅方向の端部の視認性が高まるため、小幅基布の幅方向の端部の接合時に接合箇所がずれることを防止できる。
【００２０】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、上記構成において、前記絡み糸は、扁平糸からなることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、緯糸を構成する片撚糸との接触面積が増え、絡み糸が幅方向に滑りにくくなるため、絡み糸の片撚糸に対する引っ掛かりがさらに強くなり、より確実に小幅基布の幅方向端部のほつれを防止できる。
【００２２】
本発明の少なくともいくつかの実施形態は、機械方向に無端の製紙用フェルト基布（１２）を製造する方法であって、前記製紙用フェルト基布よりも幅の狭い小幅基布（１１）を製造するステップと、前記小幅基布を螺旋状に巻き、隣接させた幅方向の端部を互いに接合するステップと、機械クロス方向の両端部を前記機械方向に沿って切断するステップとを備え、前記小幅基布を製造するステップは、経糸（１３）と５０％以上の片撚糸を含むとともに少なくとも１本はモノフィラメントからなる緯糸（１４）とを互いに織り込むと同時に、絡み糸（１５）を前記緯糸に織り込むステップと、前記経糸、前記緯糸及び前記絡み糸が織り込まれた組織を前記絡み糸の近傍で丈方向に沿って切断するステップと、切断された組織から、前記絡み糸よりも前記幅方向の外側に存在する前記経糸を取り除くステップとを含むことを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、小幅基布の幅方向の端部に絡み織（１６）が形成されているため、小幅基布のほつれが抑制され、接合部分が十分な強度を持った製紙用フェルト基布を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、小幅基布の接合部分が十分な強度を持った製紙用フェルト基布及びこの製紙用フェルト基布の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係る小幅基布の幅方向の端部の例を示す平面図
【図２】実施形態に係る小幅基布の幅方向の端部の他の例を示す平面図
【図３】実施形態の変形例に係る小幅基布の幅方向の端部を示す平面図
【図４】実施形態に係る斜視図
【図５】比較例及び実施例に係る小幅基布の写真
【図６】比較例及び実施例に係る小幅基布の接合部の写真
【図７】小幅基布から製紙用フェルト基布を作成する方法の説明図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１及び２は、本発明の実施形態に係る小幅基布１１の幅方向の端部を示し、図３は、その変形例の幅方向の端部を示し、図４は、小幅基布１１と、小幅基布１１から作られた製紙用フェルト基布１２とを示す。機械方向とは、製紙機に取り付けられた製紙用フェルトの進行方向を言い、機械クロス方向とは、機械方向に直交する製紙用フェルトの幅の方向を言う。また、丈方向及び幅方向は、それぞれ、小幅基布１１の長辺方向及び短辺方向をいう。製紙用フェルト基布１２においては、丈方向は、機械方向に対して、小幅基布１１を螺旋状に巻いて製紙用フェルト基布１２を形成する際の螺旋を形成するための傾きαだけ傾いている。
【００２７】
小幅基布１１の幅に関しては、幅が狭いと製品幅に達するまでの周回数が増えるため製品製作に手間が掛かり、幅が広いと切断した際の屑が増えるため廃棄物及び費用が増加することから、６０〜１００ｃｍが好ましい。
【００２８】
小幅基布１１は、丈方向に延在する経糸１３と、経糸１３に織り込まれて幅方向に延在する緯糸１４と、丈方向に延在し幅方向の端部に配置された絡み糸１５とを備える。本実施形態では、経糸１３と緯糸１４とは、平織組織を構成しているが、他の織り方で組織を構成してもよい。経糸１３、緯糸１４及び絡み糸１５は、それぞれ、ポリアミド系樹脂やポリエステル系樹脂等のフィラメントを素材とする。ポリアミド樹脂は、脂肪族ポリアミド樹脂が好ましく、更には、ナイロンが好ましい。ナイロンとしては、ナイロン６６、ナイロン６、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン６１０、ナイロン６１２等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂は、ジカルボン酸とグリコールとからなるポリエステルであれば特にその種類に限定されず、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート等であってよい。
【００２９】
経糸１３は、断面が円形であって、直径が０．３５ｍｍ〜０．４５ｍｍのモノフィラメントであることが好ましい。
【００３０】
緯糸１４を構成する糸の５０％〜１００％は、片撚糸である。片撚糸は、フィラメントを数本引き揃えて撚りをかけたものである。片撚糸の撚り数は、１０ｃｍ当たり１９〜３２回であり、さらに好ましくは２３〜２８回である。また、片撚糸は、３本のモノフィラメントからなる。なお、片撚糸を２本又は４本以上のモノフィラメントから構成してもよいが、３本とした場合が、片撚糸の屈曲性と耐圧縮性とのバランスが最もよい。また、片撚糸を構成するフィラメントの各々は、好ましくは、断面が円形であって、直径が０．１８ｍｍ〜０．３０ｍｍであり、さらに好ましくは直径が０．２０ｍｍ〜０．２８ｍｍである。緯糸１４を構成する糸は、全て同一の片撚糸であってもよく、片撚糸以外の糸を組み合わせてもよい。緯糸１４が片撚糸以外の糸を含む場合、その糸は、片撚糸と同程度の太さを有するフィラメントとすることができ、例えば、断面が円形であって、直径が０．３５ｍｍ〜０．５０ｍｍのモノフィラメント、モノフィラメントの諸撚り糸又はマルチフィラメントの諸撚り糸とすることができる。片撚糸とそれ以外の糸とは、小幅基布１１全体にバランスよく配置されることが好ましい。
【００３１】
絡み糸１５は、モノフィラメント又はマルチフィラメントである。本実施形態では、２本の絡み糸１５が絡み織１６を形成している。絡み織１６は、「紗」、すなわち、一方の絡み糸１５が緯糸１４の表面側を通り、他方の絡み糸１５が緯糸１４の裏面側を通るとともに、緯糸１４を１本通過するごとに互いに隣接する２つの緯糸１４の間で一方の絡み糸１５の表面側を通るように構成される。なお、絡み織１６は、他方の絡み糸１５が緯糸１４を複数本通過するごとに一方の絡み糸１５の表面側を通るように変更してもよく、また、図３に示すように、一方の絡み糸１５を経糸１３に変更して絡み織１６を形成してもよい。絡み糸１５は、断面形状が円形の場合は、直径が０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであることが好ましく、断面形状が矩形の場合は、長辺０．２０〜０．４０ｍｍ×短辺０．１０〜０．２５ｍｍ、長辺／短辺の比が１．６〜４．０であることが好ましい。
【００３２】
絡み糸１５を蛍光糸としてもよい。蛍光糸は、経糸１３と同色で普段は発光しないが、紫外線等の特定の波長の光を照射することにより発光する糸であることが好ましく、この場合、確認したいときのみに発光させることができ、視認性が良い。
【００３３】
絡み織１６は、小幅基布１１の幅方向の両端部に、それぞれ、２列ずつ設けられる。各端部の２列の絡み織１６の間には２本の経糸１３が延在する。各端部の絡み織１６は２列設けることが好ましいが、各端部における絡み織１６の列数と隣接する２つの列の間の経糸１３の本数は適宜変更可能である。なお、図１では、絡み織１６を形成する２本の絡み糸１５の一方がまっすぐで、他方が屈曲し、図２では、両方の絡み糸が屈曲しているが、製織条件によって、絡み織１６はどちらの状態にもなり得る。
【００３４】
次に、小幅基布１１の作用効果について説明する。絡み織１６は、平織に比べてほつれにくい。さらに、片撚糸を含む緯糸１４と交差する絡み糸１５が、片撚糸の表面の凹凸に引っ掛かって緯糸１４に対して滑り難くなるため、ほつれが抑制される。また、片撚糸は、屈曲性が高いため経糸１３に織り込まれた状態において大きく屈曲した状態となり、絡み糸１５との引っ掛かりがさらに強くなり、さらにほつれが抑制される。このような片撚糸が緯糸１４の５０％以上を占める事により、絡み糸１５との十分な引っ掛かりが確保できる。また、緯糸１４の一部を片撚糸と同等以上の太さを有するモノフィラメントのような片撚糸よりも屈曲性の低い糸とした場合、寸法安定性を向上させることができる。また、片撚糸を構成するためのモノフィラメントを３本とし、かつ片撚糸の撚り数を１０ｃｍ当たり３２回以下にすることにより、高い屈曲性を維持して絡み糸１５のほつれ防止に寄与するとともに、製織の際のビリ等の問題を防止でき、また、片撚糸の撚り数を１０ｃｍ当たり１９回以上にすることにより、片撚糸をつぶれ難くして耐圧縮性の低下を抑制できる。また、細い糸は耐圧縮性が低くてつぶれやすいが、片撚糸の太さを０．１８ｍｍ以上にすることによって耐圧縮性の低下を抑制できる。さらに、太い糸だと打ち込み本数を減らす必要が生じるが、片撚糸の太さを０．３０ｍｍ以下にすることにより打ち込み本数を確保し、絡み糸１５が引っ掛かる緯糸１４の本数を確保できる。
【００３５】
絡み糸１５は、細すぎると製織時に糸切れが発生しやすいという製造上の問題を起こし、太すぎると基布表面に絡み糸１５が突出して製造される紙にマークを付ける原因となる。絡み糸１５の断面形状を直径０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍの円形、又は長辺０．２０〜０．４０ｍｍ×短辺０．１０〜０．２５ｍｍの矩形とすることにより、これらの問題を抑制することができる。また、絡み糸１５に扁平糸を用いた場合、緯糸１４を構成する片撚糸との接触面積が増えてさらにほつれを抑制できる。絡み糸１５に蛍光糸を用いた場合、小幅基布１１の端部を視認しやすくなり、小幅基布１１を螺旋状に配置して隣接させた幅方向端部を接合する作業が容易になり縫いずれ等を防止できる。
【００３６】
次に、製紙用フェルト基布１２の製造方法について説明する。
【００３７】
まず、小幅基布１１を織る。経糸１３及び緯糸１４を互いに織り込むと同時に絡み糸１５を織り込み、小幅基布１１よりも幅広の組織を作成する。絡み糸１５を織り込んだ組織の絡み糸１５の近傍の幅方向外側を丈方向に沿って切断する。図１及び図２上図の破線は切断位置の例である。切断した組織の絡み糸１５より外側に存在する経糸１３を取り除き、小幅基布１１とする（図１及び図２の下図）。小幅基布１１は、製造すべき製紙用フェルト基布１２の寸法に関わらず、共通のものを使用できるため、予め製造しておくことができる。
【００３８】
製造すべき製紙用フェルト基布１２の寸法が決定した後、小幅基布１１を螺旋状に巻いたときの周回を示す接合目印１７をフェルトペン等で小幅基布１１の両端部に付してもよく、製織時に目印となるように色のついた糸や蛍光糸等を一定の間隔で織り込んでおいてもよい（図４）。接合目印１７を付すことにより、例えば、製造された製紙用フェルト基布１２の周回長さが左右で異なる等、螺旋状に巻く位置がずれることを防止できる。
【００３９】
次に、小幅基布１１を螺旋状に巻き、１回転させて隣接させた小幅基布１１の端部同士を順次接合する。接合させる端部同士は、重ね合わせても、突き合わせてもよい。接合は、ミシンによる縫製のほか、公知の接合手段を用いることができる。縫製ラインは、千鳥縫いのように内側の絡み織１６で折り返しながら丈方向対して斜めに形成してもよい。絡み糸１５に蛍光糸を用いている場合は、小幅基布１１の端部の視認性が高く、接合のずれを防止できる。機械クロス方向の幅が所望の長さになるまで、小幅基布１１を螺旋状に巻いて端部を接合する作業は続けられる。
【００４０】
螺旋状に巻かれて接合された小幅基布１１は、機械方向に無端となるが、機械クロス方向の両端部には、小幅基布１１の幅の分だけ段差が生じている（図７（Ｃ）参照）。そこで、ヒートカッター等の公知の手段によって、螺旋状に巻かれて接合された小幅基布１１の機械クロス方向の両端部を機械方向に沿って切断することにより、製紙用フェルト基布１２が完成する。
【００４１】
製紙用フェルト基布１２を、袋織で作成された基布又は小幅基布１１を逆方向の螺旋状に巻いて接合された基布に重ね合わせて多層構造の基布とし、この多層構造の基布に短繊維シートをニードリングしてバット繊維層を形成し、製紙用フェルトが作成される。
【実施例１】
【００４２】
図５を参照して、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。（ａ１）〜（ａ３）は比較例に係る小幅基布２１の写真であり、（ｂ１）〜（ｂ３）は本発明の実施例に係る小幅基布１１の写真である。いずれも、各糸を織り込んだ後の、幅方向の端部を切断する前の状態を示す。比較例に係る小幅基布２１において、符号２３，２４，２５及び２６は、それぞれ、経糸、緯糸、絡み糸及び絡み織を示す。
【００４３】
本発明の実施例及び比較例において、経糸１３，２３の双方は、直径が０．４０ｍｍの円形の断面形状のモノフィラメントであり、絡み糸１５，２５の双方は、直径が０．２０ｍｍの円形の断面形状のモノフィラメントであった。本発明の実施例の緯糸１４の全ては、３本のナイロン糸を引き揃えて撚りをかけた片撚糸であって、各ナイロン糸は、断面形状が円形であって、その直径が０．２０ｍｍであった。比較例の緯糸２４の全ては、直径が０．４０ｍｍの円形の断面形状のモノフィラメントであった。また、経糸１３，２３と緯糸１４，２４とが平織組織を構成すること、及び絡み糸１５，２５の織り方は、本発明の実施例と比較例とで共通である。
【００４４】
比較例に係る小幅基布２１の経糸２３及び緯糸２４は、図５（ａ１）〜（ａ３）に示すように、ともに直径が０．４０ｍｍの円形の断面形状のモノフィラメントであり、屈曲性が片撚糸よりも低いため、両者が互いに押し退け合って同等に屈曲した。一方、本発明の実施例に係る小幅基布１１は、図３（ｂ１）〜（ｂ３）に示すように、緯糸１４が経糸１３よりも屈曲性が高い片撚糸からなるため、経糸１３の屈曲が小さく、緯糸１４の屈曲が大きかった。絡み糸１５は、緯糸１４の屈曲及び表面の凹凸に引っ掛かり、幅方向へのすべりが防止された。
【実施例２】
【００４５】
図６（ａ）に示す比較例の緯糸２４はモノフィラメントから構成され、図６（ｂ）に示す本発明の実施例の緯糸１４は片撚糸から構成された。小幅基布１１，２１の幅方向端部には、絡み織１６，２６が１列又は２列設けられた。比較例及び実施例のそれぞれについて、ミシンを用いて２つの小幅基布１１，２１の幅方向の端部を互いに接合し、長さ２０ｃｍ、幅３ｃｍのサンプルを作成した。サンプルに対して、小幅基布１１，２１の幅方向、すなわち、図６の左右方向に荷重を負荷し、接合部の引張試験を実施し、破断時の強度（荷重）を測定した。引張試験には、株式会社エー・アンド・デイ社製のテンシロン万能試験機RTG-1310を使用し、試験速度を２００ｍｍ／分に設定し、各サンプルについて２回試験を行ってその平均値を得た。表１に試験結果を示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
絡み織１６，２６が１列の場合及び２列の場合のそれぞれについて、緯糸に片撚糸を使用したものの方がモノフィラメントを使用したものよりも破断時の強度（荷重）が大きく、接合部の強度が高かった。また、緯糸が同じであれば、絡み織１６，２６が２列の場合の方が１列の場合よりも破断時の強度（荷重）が大きく、接合部の強度が高かった。
【００４８】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、フィラメントを紡績糸に変えてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１１：小幅基布
１２：製紙用フェルト基布
１３：経糸
１４：緯糸
１５：絡み糸
１６：絡み織
１７：接合目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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