(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する、シート状の印刷媒体と、
前記印刷媒体の一面側に配設されているインク硬化物と、
前記インク硬化物を被覆するように配設されているメタリックインク硬化物と、を有する印刷物の製造方法であって、
バインダー樹脂に所望の色調に対応する顔料として着色顔料が添加された第１のインク層と、粒径が５０ｎｍ〜２００ｎｍの透明微粒子からなる第２のインク層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第３のインク層と、を備え、前記第１のインク層の直上に前記第２のインク層が積層され、前記第２のインク層の直上に前記第３のインク層が積層され、前記第２のインク層が前記第１のインク層と前記第３のインク層とに挟まれることによって保持されたインクリボンを用いて、所望のインク画像を前記印刷媒体の一面側に熱転写印刷して、
入射した光の一部を吸収及び反射して前記所望の色調を得るための前記顔料を含有する第１のインク硬化層と、前記透明微粒子を主成分として含み、前記バインダー樹脂で保持されている第２のインク硬化層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加されてなる第３のインク硬化層とを備え、前記第１のインク硬化層の直上に前記第２のインク硬化層が積層され、前記第２のインク硬化層の直上に前記第３のインク硬化層が積層された前記インク硬化物を形成する第１の工程と、
金属膜を備えたメタリック系インクリボンを用いて、メタリックインク画像を熱転写印刷して少なくとも前記インク硬化物の上に前記メタリックインク硬化物を形成する第２の工程と、
を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項２】
第１の工程または前記第２の工程を行う前に、
前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第４のインク層と、前記透明微粒子からなる第５のインク層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第６のインク層と、を備え、前記第４のインク層の直上に前記第５のインク層が積層され、前記第５のインク層の直上に前記第６のインク層が積層され、前記第５のインク層が前記第４のインク層と前記第６のインク層とに挟まれることによって保持されたインクリボンを用いて、透明インク画像を前記一面側に熱転写印刷する透明インク画像印刷工程を有し、
前記インク硬化物は、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加されてなる第４のインク硬化層、前記透明微粒子を主成分として含み、前記バインダー樹脂で保持されている第５のインク硬化層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第６のインク硬化層を備え、前記第３のインク硬化層の直上に前記第４のインク硬化層が積層され、前記第４のインク硬化層の直上に前記第５のインク硬化層が積層され、前記第５のインク硬化層の直上に前記第６のインク硬化層が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク画像を熱転写印刷することにより得られる印刷物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷媒体として透明フィルムなどの透明体を用い、インク画像を熱転写印刷することにより得られる印刷物および印刷物の製造方法が知られている（例えば、特許文献１）。図８は、特許文献１に記載の印刷物９０１を示す断面図である。
【０００３】
印刷物９０１は、透明フィルムあるいは透明シートが印刷媒体９０２として用いられ、印刷媒体９０２の表面にインク画像９０３が形成されている。そして、インク画像９０３は、図８に示すように、遮光層９０４により被覆されている。この遮光層９０４は、メタリックインクからなる遮光用インクを熱転写印刷することにより形成されている。こうして形成された印刷物９０１は、印刷媒体９０２の裏面から印刷媒体９０２を通して（図８に矢印Ａで示す方向から）画像を見ると、インク画像９０３の光沢が均一でかつ見栄えがよく、視認性に優れた高画質のものとすることができる。
【０００４】
また、成形品の表面を加飾するインモールド成形用の転写フィルムおよびその製造方法が知られている（例えば、特許文献２）。図９は、特許文献２に記載の転写フィルム９１０の製造方法を示す断面図である。図１０は、被覆層９２３を形成するための熱転写インクリボン９４０の断面図である。
【０００５】
特許文献２の転写フィルム９１０は、ベースフィルム９１１の上に積層されたカラーインク層９２１と、カラーインク層９２１の上に積層されたプライマ層９２２と、プライマ層９２２の上に積層された被覆層９２３とを有して構成される。図９（ａ）に示すように、例えばベースフィルム９１１の上にカラーインク層９２１を形成する。次に、図９（ｂ）に示すように、カラーインク層９２１の上にプライマ層９２２を形成する。プライマ層９２２は、顔料を含まないバインダー樹脂のみで形成されている。最後に、図９（ｃ）に示すように、被覆層９２３を形成する。
【０００６】
被覆層９２３を形成するための熱転写インクリボン９４０は、図１０に示すように、フィルムの表面に離型層、アルミニウムなどの金属材料を蒸着させてなる蒸着層および接着層が、この順で積層されてなる構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−００１５６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１４８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のインク画像９０３として、透明度の高いインク硬化物で形成されている場合には、メタリックインクを熱転写印刷したときにインク画像９０３がくすんで見えてしまうという問題を生じることがあった。また、特許文献２の転写フィルム９１０において、顔料を含まないプライマ層９２２の上に被覆層９２３を形成する場合にも、同様の問題が発生していた。このため、透明度の高いインク硬化物にメタリックインク硬化物を積層する場合には、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物を得ることができないという課題があった。
【０００９】
本発明は、上述した課題を解決するもので、透明度の高いインク硬化物であっても光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の印刷物は、シート状の印刷媒体と、前記印刷媒体の一面側に配設されているインク硬化物と、前記インク硬化物を被覆するように配設されているメタリックインク硬化物と、を有し、前記インク硬化物は、入射した光の一部を吸収および反射して所望の色調を得るための顔料を含有する第１のインク硬化層と、透明微粒子を主成分とする第２のインク硬化層と、を備え、前記第１のインク硬化層に前記第２のインク硬化層が積層されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、透明微粒子を主成分とする第２のインク硬化層が、第１のインク硬化層の色調を変えることなく硬質化しているので、透明度の高いインク硬化物にメタリックインク硬化物を積層する構成であっても、くすんで見えるという問題を生じない。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物を提供できる。
【００１２】
また、本発明の印刷物において、前記第１のインク硬化層は、バインダー樹脂に前記顔料が添加されてなり、前記インク硬化物は、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加されてなる第３のインク硬化層を備え、第２のインク硬化層の上に前記第３のインク硬化層が積層されていることが好適である。
【００１３】
この構成によれば、第３のインク硬化層がバインダー樹脂を含むので、メタリックインク硬化物との密着性が確保できる。
【００１４】
また、本発明の印刷物において、前記顔料は着色顔料であることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１のインク硬化層に透明微粒子を添加していないので、印刷媒体との密着性を損なうことなく、第２のインク硬化層および第３のインク硬化層を積層することによって、第１のインク硬化層の色調を変えることなく硬質化することができる。
【００１６】
また、本発明の印刷物の製造方法は、シート状の印刷媒体と、前記印刷媒体の一面側に配設されているインク硬化物と、前記インク硬化物を被覆するように配設されているメタリックインク硬化物と、を有する印刷物の製造方法であって、バインダー樹脂に所望の色調に対応する顔料が添加された第１のインク層と、透明微粒子からなる第２のインク層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第３のインク層と、を備えたインクリボンを用いて、所望のインク画像を前記印刷媒体の一面側に熱転写印刷して前記インク硬化物を形成する第１の工程と、金属膜を備えたメタリック系インクリボンを用いて、メタリックインク画像を熱転写印刷して少なくとも前記インク硬化物の上に前記メタリックインク硬化物を形成する第２の工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、印刷媒体の一面側に熱転写印刷されたインク画像は、バインダー樹脂に着色顔料が添加された第１のインク層によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子からなる第２のインク層と、バインダー樹脂に透明微粒子が添加された第３のインク層とが、それぞれ、硬質化層と衝撃力吸収層を形成するので、安定してメタリックインク硬化物を形成できる。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物が得られる。
【００１８】
また、本発明の印刷物の製造方法において、前記第１のインク層は前記バインダー樹脂に前記顔料として着色顔料が添加されたカラーインク層であり、第１の工程または前記第２の工程を行う前に、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第４のインク層と、前記透明微粒子からなる第５のインク層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第６のインク層と、を備えたインクリボンを用いて、透明インク画像を前記一面側に熱転写印刷する透明インク画像印刷工程を有することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、透明インク画像を印刷しているので、より見栄えが良く、印刷品位が高まる。
【００２０】
また、本発明のインクリボンは、バインダー樹脂に所望の色調に対応する顔料が添加された第１のインク層と、透明微粒子からなる第２のインク層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第３のインク層と、を備えることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、第１のインク層によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子からなる第２のインク層によって硬質化層を得ることができる。
【００２２】
また、本発明のインクリボンにおいて、前記第１のインク層は、前記バインダー樹脂に前記顔料として前記透明微粒子が添加された透明インク層であることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、バインダー樹脂に透明微粒子が添加されているので、透明インク層を硬質化することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の印刷物によれば、インク硬化物は、所望の色調を得るための顔料を含有する第１のインク硬化層と、透明微粒子を主成分とする第２のインク硬化層とを備え、第２のインク硬化層が第１のインク硬化層の色調を変えることなく硬質化しているので、透明度の高いインク硬化物にメタリックインク硬化物を積層する構成であっても、くすんで見えるという問題を生じない。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物を提供することができる。
【００２５】
本発明の印刷物の製造方法によれば、バインダー樹脂に所望の色調に対応する顔料が添加された第１のインク層と、透明微粒子からなる第２のインク層と、バインダー樹脂に透明微粒子が添加された第３のインク層と、を備えたインクリボンを用いているので、印刷媒体の一面側に熱転写印刷されたインク画像は、バインダー樹脂に着色顔料が添加された第１のインク層によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子からなる第２のインク層と、バインダー樹脂に透明微粒子が添加された第３のインク層とが、それぞれ、硬質化層と衝撃力吸収層を形成するので、安定してメタリックインク硬化物を形成できる。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物が得られる。
【００２６】
本発明のインクリボンによれば、バインダー樹脂に所望の色調に対応する顔料が添加された第１のインク層と、透明微粒子からなる第２のインク層と、前記バインダー樹脂に前記透明微粒子が添加された第３のインク層と、を備えているので、第１のインク層によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子からなる第２のインク層によって硬質化層を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態の印刷物を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した印刷物の模式断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態のインクリボンを示す模式断面図である。
【図４】第１実施形態の印刷物の製造方法を示す模式断面図であり、図４（ａ）は第１の工程を示す模式断面図であり、図４（ｂ）は第２の工程を示す模式断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態の印刷物を示す平面図である。
【図６】第２実施形態のインクリボンの模式断面図である。
【図７】第２実施形態の印刷物の製造方法を示す模式断面図であり、図７（ａ）は第１の工程を示す模式断面図であり、図７（ｂ）は透明インク画像印刷工程を示す模式断面図であり、図７（ｃ）は第２の工程を示す模式断面図である。
【図８】従来の印刷物を示す断面図である。
【図９】従来の転写フィルムの製造方法を示す断面図である。
【図１０】図９の被覆層を形成するための熱転写インクリボンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、分かりやすいように、図面は寸法を適宜変更している。
【００２９】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の印刷物１を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した印刷物１の模式断面図である。図３は、第１実施形態のインクリボン４０を示す模式断面図である。図４は、第１実施形態の印刷物１の製造方法を示す模式断面図であり、図４（ａ）は第１の工程を示す模式断面図であり、図４（ｂ）は第２の工程を示す模式断面図である。
【００３０】
本実施形態の印刷物１は、図１および図２に示すように、シート状の印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に印刷されたインク硬化物２１およびメタリックインク硬化物２３を有し、印刷媒体１１の他面（Ｚ２方向）側から印刷媒体１１を通して画像を見るように構成されている。
【００３１】
印刷媒体１１は、透光性の合成樹脂であり、可視光に対して透明であることが好ましい。なお、本明細書で透明とは、高透過率であることを意味し、光の吸収や散乱が全く無い理想状態に限定されるものではない。印刷媒体１１は、例えば、携帯型電子機器の外観を構成する部材の一部として使用される。この場合、他の物性も考慮して樹脂材料が選択される。例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）やポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）が好適に使用される。また、図１では、印刷媒体１１が平面視で矩形に構成されているが、これに限定されるものではない、また、図２では印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側および他面（Ｚ２方向）側が平坦な形状に構成されているが、これに限定されず、曲面を含んだ形状であってもよい。
【００３２】
インク硬化物２１は、図２に示すように、第１のインク硬化層２１ａの上に第２のインク硬化層２１ｂが積層され、第２のインク硬化層２１ｂの上に第３のインク硬化層２１ｃが積層されている。第１のインク硬化層２１ａは、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧが添加されてなり、第３のインク硬化層２１ｃは、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されてなる。第２のインク硬化層２１ｂは透明微粒子ＴＧを主成分とし、バインダー樹脂ＢＲで保持されている。なお、図２では模式図として各層の境界を明確に示したが、実際には、バインダー樹脂ＢＲが同一のものであれば、顔料ＰＧと透明微粒子ＴＧとの分布状態の違いとしてのみ認識される。
【００３３】
バインダー樹脂ＢＲは、透光性かつ熱可塑性の合成樹脂であり、可視光に対して透明であることが好ましい。熱可塑性の合成樹脂としては、アクリル酸エステル重合体などのアクリル系の合成樹脂が好適である。また、エチレン酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系の合成樹脂やその他の熱可塑性合成樹脂でもよい。また、溶融粘度を調整する意味で、複数の熱可塑合成樹脂を混合したり、各種ワックス類を配合したりしてもよい。
【００３４】
顔料ＰＧは、印刷媒体１１を通して入射した可視光の一部を、吸収および反射して所望の色調を得るために添加されている。透明微粒子ＴＧは、可視光に対して透明な無機顔料で、バインダー樹脂ＢＲだけの状態よりも硬質化するために添加されている。例えば、粒径が５０ｎｍ〜２００ｎｍのＳｉＯ2またはＴｉＯ2の微粒子が使用できる。顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧを用いる場合は、可視光に対して無色の第１のインク硬化層２１ａを得ることができる。第１のインク硬化層２１ａを所望の色調になるように調整する場合は、顔料ＰＧとして着色顔料を用いられる。なお、顔料ＰＧとして着色顔料を添加すると、バインダー樹脂ＢＲだけの状態より硬質化することが知られている。
【００３５】
メタリックインク硬化物２３は、図２に示すように、インク硬化物２１の第３のインク硬化層２１ｃを被覆するように配設されている。メタリックインク硬化物２３は、透光性かつ熱可塑性の合成樹脂に金属材料を蒸着させた薄い金属膜を有し、可視光を反射して、ほとんど透過しない。例えば、すずやアルミニウムの金属材料が使用され、膜厚が１０ｎｍ〜１００ｎｍの金属膜が形成されている。なお、メタリックインク硬化物２３は、インク硬化物２１との界面側に、熱可塑性の合成樹脂からなる接着層（図示しない）を備えていることが好ましい。
【００３６】
本実施形態の印刷物１は、印刷媒体１１の他面（Ｚ２方向）側から印刷媒体１１を通して見たときに、入射した可視光をメタリックインク硬化物２３が反射することによって、インク硬化物２１の配置された領域が所望の色調のインク画像として認識される。
【００３７】
所望の色調が濃い色でなく、淡い色調を要求されている場合、インク硬化物２１は、第１のインク硬化層２１ａに添加される顔料ＰＧが少なくなってしまう。このため、第１のインク硬化層２１ａだけでは、バインダー樹脂ＢＲの硬さが十分でなく、とくに、加熱された状態で流動しやすくなっていた。本実施形態では、インク硬化物２１は、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂを有しているので、第１のインク硬化層２１ａの硬度が高くない場合であっても、第２のインク硬化層２１ｂにより硬質化している。これにより、透明度の高いインク硬化物２１にメタリックインク硬化物２３を積層する構成であっても、第１のインク硬化層２１ａの流動が抑制され、インク硬化物２１を被覆するメタリックインク硬化物２３が歪んでしまうことなく、所望の状態で配設される。さらに、本実施形態におけるインク硬化物２１は、第２のインク硬化層２１ｂの上に積層されている第３のインク硬化層２１ｃがバインダー樹脂ＢＲを含むので、メタリックインク硬化物２３との密着性が確保できる。なお、第３のインク硬化層２１ｃは、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されているので、透明微粒子ＴＧの量を硬さと密着性とが両立する範囲で添加することが可能である。本実施形態における第３のインク硬化層２１ｃは、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂより硬度が低いが、添加される顔料ＰＧが少ない第１のインク硬化層２１ａに比較して高い硬度を有している。また、第２のインク硬化層２１ｂと第３のインク硬化層２１ｃが透明微粒子ＴＧ以外の着色顔料を含まないので、第１のインク硬化層２１ａによる色調に影響する懸念がなく、かつ硬質化と密着性とを兼ね備えるものとすることができる。このため、透明度の高いインク硬化物２１にメタリックインク硬化物２３を積層する構成であっても、くすんで見えるという問題を生じない。したがって、印刷媒体１１の他面（Ｚ２方向）側から印刷媒体１１を通して画像を見ると、光沢が均一でかつ見栄えがよい。なお、透明度の高いインク硬化物２１にメタリックインク硬化物２３を積層すると、メタリック調の種々の色合い（例えば、ピンクゴールド）が実現できる。
【００３８】
本実施形態の印刷物１は、図３に示すインクリボン４０を用いた熱転写印刷によって、インク硬化物２１が形成されている。
【００３９】
インクリボン４０は、図３に示すように、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）などからなるフィルム４６の表面に、第３のインク層４３、第２のインク層４２、および第１のインク層４１を、この順に積層されてなる。好適には、フィルム４６の厚さは２〜１０μｍ、第３のインク層４３の厚さは０．２〜０．５μｍ、第２のインク層４２の厚さは０．０５〜０．２μｍ、第１のインク層４１の厚さは０．２〜０．５μｍである。インクリボン４０は、細長い長尺状に形成され、ロール状に巻かれている。
【００４０】
第１のインク層４１は、バインダー樹脂ＢＲに所望の色調に対応する顔料ＰＧが添加されたインク層である。第３のインク層４３は、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されたインク層である。第２のインク層４２は、透明微粒子ＴＧからなり、第１のインク層４１と第３のインク層４３とに挟まれた構成とすることによって保持されているインク層である。なお、図３では模式図として各層の境界を明確に示したが、実際には、バインダー樹脂ＢＲが同一のものであれば、顔料ＰＧと透明微粒子ＴＧとの分布状態の違いとしてのみ認識される。
【００４１】
本実施形態の印刷物１の製造方法は、図４（ａ）に示すように所望のインク画像を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷する第１の工程と、図４（ｂ）に示すようにメタリックインク画像を熱転写印刷する第２の工程とを有する。
【００４２】
第１の工程は、図３に示すインクリボン４０を用いて、図４（ａ）に示すように、所望のインク画像を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷してインク硬化物２１を形成する。インクリボン４０は、図３に示すように、バインダー樹脂ＢＲに所望の色調に対応する着色顔料が添加された第１のインク層４１と、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３とを備える。印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側にインクリボン４０を圧接してフィルム４６の裏面側から加熱することによって、第１のインク層４１のバインダー樹脂ＢＲが印刷媒体１１に密着する。一方、インクリボン４０のフィルム４６を印刷媒体１１から離したときに第３のインク層４３とフィルム４６とが分離する。これによって、第１のインク層４１、第２のインク層４２、および第３のインク層４３を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷して、第１のインク硬化層２１ａ、第２のインク硬化層２１ｂ、および第３のインク硬化層２１ｃからなるインク硬化物２１を形成する。インクリボン４０を加熱しない場合は、第１のインク層４１のバインダー樹脂ＢＲが密着せず、また、フィルム４６が第３のインク層４３と分離せず、熱転写印刷されない。こうして、加熱領域と非加熱領域を設けることにより、所望のインク画像が得られる。
【００４３】
第２の工程は、金属膜を備えたメタリック系インクリボン（図示しない）を用いて、図４（ｂ）に示すように、メタリックインク画像を熱転写印刷して、インク画像上にメタリックインク硬化物２３を形成する。メタリック系インクリボンは、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）などからなるフィルムの表面に、透光性かつ熱可塑性の合成樹脂に金属材料を蒸着させた薄い金属膜を有するメタリックインク層が積層されているものである。メタリックインク層の厚さは、０．５〜１．５μｍである。第１の工程と同様に、メタリック系インクリボンを圧接して加熱することによって、熱転写印刷される。本実施形態において、メタリックインク画像はインク硬化物２１により形成されたインク画像と同一形状であり、インク硬化物２１を被覆するようにメタリックインク硬化物２３が配設されている。
【００４４】
本実施形態では、第１の工程において、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３とが、それぞれ、硬質化層と衝撃力吸収層を形成している。このため、第２の工程において、メタリック系インクリボンを加熱して熱転写印刷しても、インク硬化物２１の変形が起こりにくいので、安定してメタリックインク硬化物２３を形成できる。したがって、第１のインク層４１によって所望の色調を得ることができ、インク硬化物２１を被覆するメタリックインク硬化物２３が光を反射するので、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物１が得られる。なお、メタリックインク硬化物２３は、インクリボン４０を用いて熱転写印刷して形成されたインク硬化物２１を被覆するとともに、印刷媒体１１に直接熱転写された領域を設けてもよい。こうすれば、所望の色調のインク画像領域と、メタリック調のメタリックインク画像が直接視認される領域とを同時に形成することができる。
【００４５】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００４６】
本実施形態の印刷物１は、シート状の印刷媒体１１と、印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に配設されているインク硬化物２１と、インク硬化物２１を被覆するように配設されているメタリックインク硬化物２３と、を有し、インク硬化物２１は、入射した光の一部を吸収および反射して所望の色調を得るための顔料ＰＧを含有する第１のインク硬化層２１ａと、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂと、を備え、第１のインク硬化層２１ａに第２のインク硬化層２１ｂが積層されている。
【００４７】
この構成によれば、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂが、第１のインク硬化層２１ａの色調を変えることなく硬質化しているので、透明度の高いインク硬化物２１にメタリックインク硬化物２３を積層する構成であっても、くすんで見えるという問題を生じない。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物を提供できる。
【００４８】
また、本実施形態の印刷物１において、第１のインク硬化層２１ａは、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧが添加されてなり、インク硬化物２１は、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されてなる第３のインク硬化層２１ｃを備え、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂの上に第３のインク硬化層２１ｃが積層されている。
【００４９】
この構成によれば、第３のインク硬化層２１ｃがバインダー樹脂ＢＲを含むので、メタリックインク硬化物２３との密着性が確保できる。
【００５０】
また、本実施形態の印刷物１において、顔料ＰＧは着色顔料である。
【００５１】
この構成によれば、第１のインク硬化層２１ａに透明微粒子ＴＧを添加していないので、印刷媒体１１との密着性を損なうことなく、第２のインク硬化層２１ｂおよび第３のインク硬化層２１ｃを積層することによって、第１のインク硬化層２１ａの色調を変えることなく硬質化することができる。
【００５２】
また、本実施形態の印刷物１の製造方法は、シート状の印刷媒体１１と、印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に配設されているインク硬化物２１と、インク硬化物２１を被覆するように配設されているメタリックインク硬化物２３と、を有する印刷物１の製造方法であって、バインダー樹脂ＢＲに所望の色調に対応する顔料ＰＧが添加された第１のインク層４１と、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３と、を備えたインクリボン４０を用いて、所望のインク画像を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷してインク硬化物２１を形成する第１の工程と、金属膜を備えたメタリック系インクリボンを用いて、メタリックインク画像を熱転写印刷して少なくともインク画像上にメタリックインク硬化物２３を形成する第２の工程と、を有する。
【００５３】
この構成によれば、印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷されたインク画像は、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧが添加された第１のインク層４１によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３とが、それぞれ、硬質化層と衝撃力吸収層を形成するので、安定してメタリックインク硬化物２３を形成できる。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物が得られる。
【００５４】
また、本実施形態のインクリボン４０は、バインダー樹脂ＢＲに所望の色調に対応する顔料ＰＧが添加された第１のインク層４１と、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３と、を備える。
【００５５】
この構成によれば、第１のインク層４１によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２によって硬質化層を得ることができる。
【００５６】
なお、本実施形態の印刷物１は、例えば、インク硬化物２１により形成するインク画像を島状にして、インク硬化物２１の無い領域にもメタリックインク硬化物２３を形成するようにしてもよい。こうすれば、メタリック色の背景で、所望の色調のドット模様が印刷された印刷物を得ることができる。
【００５７】
また、本実施形態の印刷物１は、顔料ＰＧが着色顔料であるとしたが、顔料ＰＧは透明微粒子ＴＧであってもよい、その場合、メタリック色の画像の印刷物が得られる。例えば、インク硬化物２１により形成するインク画像を線状にして、インク硬化物２１の無い領域にメタリックインク硬化物２３を形成すると、メタリック色のヘアライン模様が印刷された印刷物を得ることができる。
【００５８】
［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態の印刷物２を示す平面図である。図６は、第２実施形態のインクリボン６０の模式断面図である。図７は、第２実施形態の印刷物２の製造方法を示す模式断面図であり、図７（ａ）は第１の工程を示す模式断面図であり、図７（ｂ）は透明インク画像印刷工程を示す模式断面図であり、図７（ｃ）は第２の工程を示す模式断面図である。
【００５９】
第２実施形態の印刷物２は、第１実施形態の印刷物１に、図５に示すように、透明インク硬化物２２により形成された透明インク画像を追加したものである。第２実施形態の印刷物２は、図６に示すインクリボン６０を用いた熱転写印刷によって、透明インク硬化物２２が形成されている。第２実施形態の印刷物２において、第１実施形態の印刷物１と同じ部材には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００６０】
透明インク硬化物２２は、図５に示すように、第４のインク硬化層２２ａの上に第５のインク硬化層２２ｂが積層され、第５のインク硬化層２２ｂの上に第６のインク硬化層２２ｃが積層されている。第４のインク硬化層２２ａは、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧが添加されてなり、第６のインク硬化層２２ｃは、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されてなる。第５のインク硬化層２２ｂは透明微粒子ＴＧを主成分とし、バインダー樹脂ＢＲで保持されている。なお、図５では模式図として各層の境界を明確に示したが、実際には、バインダー樹脂ＢＲが同一のものであれば、顔料ＰＧと透明微粒子ＴＧとの分布状態の違いとしてのみ認識される。
【００６１】
インクリボン６０は、図６に示すように、ポリエチレンテレフタート（ＰＥＴ）などからなるフィルム６６の表面に、第６のインク層６３、第５のインク層６２、および第４のインク層６１を、この順に積層されてなる。好適には、フィルム６６の厚さは２〜１０μｍ、第６のインク層６３の厚さは０．２〜０．５μｍ、第５のインク層６２の厚さは０．０５〜０．２μｍ、第４のインク層６１の厚さは０．２〜０．５μｍである。インクリボン６０は、細長い長尺状に形成され、ロール状に巻かれている。
【００６２】
第４のインク層６１は、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧが添加されたインク層である。第６のインク層６３は、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されたインク層である。第５のインク層６２は、透明微粒子ＴＧからなり、第４のインク層６１と第６のインク層６３とに挟まれた構成とすることによって保持されているインク層である。なお、図６では模式図として各層の境界を明確に示したが、実際には、バインダー樹脂ＢＲが同一のものであれば、顔料ＰＧと透明微粒子ＴＧとの分布状態の違いとしてのみ認識される。図６に示すインクリボン６０を第１実施形態のインクリボン４０（図３参照）と比較したときに、フィルム６６はフィルム４６と同じであり、第５のインク層６２は第２のインク層４２と同じであり、第６のインク層６３は第３のインク層４３と同じである。すなわち、インクリボン６０は、インクリボン４０の第１のインク層４１が所望の色調に対応する顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧがバインダー樹脂ＢＲに添加されたインク層となったものと言える。
【００６３】
本実施形態の印刷物２の製造方法は、図７（ａ）に示すように所望のインク画像を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷する第１の工程と、図７（ｂ）に示すように透明インク画像を熱転写印刷する透明インク画像印刷工程と、図７（ｃ）に示すようにメタリックインク画像を熱転写印刷する第２の工程とを有する。ここで、第１の工程および第２の工程は、第１実施形態の印刷物１の製造方法で記載したものと同じである。
【００６４】
透明インク画像印刷工程は、図６に示すインクリボン６０を用いて、図７（ｂ）に示すように、透明インク画像を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷して透明インク硬化物２２を形成する。インクリボン６０は、図６に示すように、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第４のインク層６１と、透明微粒子ＴＧからなる第５のインク層６２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第６のインク層６３とを備える。第１の工程でインク画像が形成された印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に、インクリボン６０を圧接してフィルム６６の裏面側から加熱することによって、第４のインク層６１のバインダー樹脂ＢＲがインク硬化物２１および印刷媒体１１に密着する。一方、インクリボン６０のフィルム６６を印刷媒体１１から離したときに第６のインク層６３とフィルム６６とが分離する。これによって、第４のインク層６１、第５のインク層６２、および第６のインク層６３を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷して、第４のインク硬化層２２ａ、第５のインク硬化層２２ｂ、および第６のインク硬化層２２ｃからなる透明インク硬化物２２を形成する。インクリボン６０を加熱しない場合は、第４のインク層６１のバインダー樹脂ＢＲが密着せず、また、フィルム６６が第６のインク層６３と分離せず、熱転写印刷されない。こうして、加熱領域と非加熱領域を設けることにより、所望の透明インク画像が得られる。
【００６５】
本実施形態では、透明インク画像印刷工程に続いて第２の工程を行うので、第２の工程は、インク硬化物２１または透明インク硬化物２２の形成された上に、メタリック系インクリボンを用いてメタリックインク画像を熱転写印刷してメタリックインク硬化物２３を形成することになる。こうして、インク硬化物２１または透明インク硬化物２２を被覆するようにメタリックインク硬化物２３が配設される。なお、図７（ｃ）に示すように、透明インク硬化物２２が印刷媒体１１に直接熱転写された領域を設けて形成されている場合、メタリック調のメタリックインク画像が直接視認される領域となる。
【００６６】
本実施形態と異なる従来の透明インクリボンは、フィルムの表面に、バインダー樹脂のみから透明インク層が積層されていた。この従来の透明インクリボンを用いて熱転写印刷された透明インク画像は、その上にメタリック系インクリボンを用いて熱転写印刷すると、バインダー樹脂の硬さが十分でなく、とくに加熱された状態で流動しやすく、メタリックインク画像が歪んでしまうことがあった。このため、着色顔料が添加されたインクリボンを用いて熱転写印刷されたインク画像にバインダー樹脂のみからなる透明インク層を積層したり並べて配置したりすると、印刷物がくすんで見えてしまっていた。一方、充分な硬さが得られるようにバインダー樹脂に透明微粒子ＴＧを添加すると、透明微粒子ＴＧの添加量が多くなり、透明インク層の密着性が悪くなってしまう。
【００６７】
本実施形態では、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第４のインク層６１と、透明微粒子ＴＧからなる第５のインク層６２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第６のインク層６３とが積層されたインクリボン６０を用いて熱転写印刷されているので、密着性が良好なまま、透明インク層を硬質化することができる。これにより、透明インク画像の上にメタリック系インクリボンを用いて熱転写印刷しても、従来のようにくすんで見えてしまうことがない。したがって、第１の実施形態の印刷物１に比べ、より見栄えが良く、印刷品位が高まる。
【００６８】
以下、本実施形態としたことによる効果について説明する。
【００６９】
本実施形態の印刷物２は、シート状の印刷媒体１１と、印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に配設されているインク硬化物２１と、透明インク硬化物２２と、インク硬化物２１および透明インク硬化物２２を被覆するように配設されているメタリックインク硬化物２３と、を有し、インク硬化物２１は、入射した光の一部を吸収および反射して所望の色調を得るための顔料ＰＧを含有する第１のインク硬化層２１ａと、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂと、を備え、第１のインク硬化層２１ａに第２のインク硬化層２１ｂが積層されている。さらに、透明インク硬化物２２は、所望の色調を得るための顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧを含有する第４のインク硬化層２２ａと、透明微粒子ＴＧを主成分とする第５のインク硬化層２２ｂと、を備え、第４のインク硬化層２２ａに第５のインク硬化層２２ｂが積層されている。
【００７０】
この構成によれば、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂおよび第５のインク硬化層２２ｂが色調を変えることなく硬質化しているので、透明度の高いインク硬化物２１および透明インク硬化物２２にメタリックインク硬化物２３を積層する構成であっても、くすんで見えるという問題を生じない。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物を提供できる。なお、透明度の高いインク硬化物２１にメタリックインク硬化物２３を積層すると、メタリック調の種々の色合い（例えば、ピンクゴールド）が実現できる。
【００７１】
また、第１のインク硬化層２１ａは、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧが添加されてなり、インク硬化物２１は、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されてなる第３のインク硬化層２１ｃを備え、透明微粒子ＴＧを主成分とする第２のインク硬化層２１ｂの上に第３のインク硬化層２１ｃが積層されている。第４のインク硬化層２２ａは、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧが添加されてなり、透明インク硬化物２２は、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されてなる第６のインク硬化層２２ｃを備え、透明微粒子ＴＧを主成分とする第５のインク硬化層２２ｂの上に第６のインク硬化層２２ｃが積層されている。
【００７２】
この構成によれば、第３のインク硬化層２１ｃおよび第６のインク硬化層２２ｃがバインダー樹脂ＢＲを含むので、メタリックインク硬化物２３との密着性が確保できる。
【００７３】
また、本実施形態の印刷物２の製造方法は、シート状の印刷媒体１１と、印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に配設されているインク硬化物２１と、インク硬化物２１を被覆するように配設されているメタリックインク硬化物２３と、を有する印刷物１の製造方法であって、バインダー樹脂ＢＲに所望の色調に対応する着色顔料が添加された第１のインク層４１と、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３と、を備えたインクリボン４０を用いて、所望のインク画像を印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷してインク硬化物２１を形成する第１の工程と、金属膜を備えたメタリック系インクリボンを用いて、メタリックインク画像を熱転写印刷して少なくともインク画像上にメタリックインク硬化物２３を形成する第２の工程と、を有する。そして、前記第２の工程を行う前に、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第４のインク層６１と、透明微粒子ＴＧからなる第５のインク層６２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第６のインク層６３と、を備えたインクリボン６０を用いて、透明インク画像を一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷する透明インク画像印刷工程を有する。
【００７４】
この構成によれば、印刷媒体１１の一面（Ｚ１方向）側に熱転写印刷されたインク画像は、バインダー樹脂ＢＲに着色顔料が添加された第１のインク層４１によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３とが、それぞれ、硬質化層と衝撃力吸収層を形成するので、安定してメタリックインク硬化物２３を形成できる。したがって、光沢が均一でかつ見栄えがよい印刷物が得られる。透明インク画像を印刷しているので、より見栄えが良く、印刷品位が高まる。
【００７５】
また、本実施形態のインクリボン４０は、バインダー樹脂ＢＲに所望の色調に対応する顔料ＰＧが添加された第１のインク層４１と、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第３のインク層４３と、を備える。この構成によれば、第１のインク層４１によって所望の色調を得ることができ、透明微粒子ＴＧからなる第２のインク層４２によって硬質化層を得ることができる。
【００７６】
また、本実施形態のインクリボン６０は、バインダー樹脂ＢＲに所望の色調に対応する顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧが添加された第４のインク層６１と、透明微粒子ＴＧからなる第５のインク層６２と、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加された第６のインク層６３と、を備える。すなわち、インクリボン６０は、インクリボン４０の第１のインク層４１が、バインダー樹脂ＢＲに顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧが添加された透明インク層となったものである。この構成によれば、バインダー樹脂ＢＲに透明微粒子ＴＧが添加されているので、透明インク層を硬質化することができる。
【００７７】
なお、本実施形態の印刷物２は、例えば、インク硬化物２１およびインク硬化物２２により形成するインク画像を島状や線状にして、インク硬化物２１またはインク硬化物２２の無い領域にもメタリックインク硬化物２３を形成するようにしてもよい。こうすれば、メタリック色の背景で、所望の色調のドット模様やヘアライン模様が印刷された印刷物を得ることができる。また、インク硬化物２２の無い領域にメタリックインク硬化物２３を形成したメタリック色のヘアライン模様の中に、所望の色調のドット模様が印刷された印刷物を得ることができる。
【００７８】
また、本実施形態の印刷物２は、所望の色調に対応する顔料ＰＧを含むインク硬化物２１によるインク画像と、顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧを用いたインク硬化物２２を形成する透明インク画像による透明インク画像とを別々の領域に印刷するものであってもよい。例えば、インク硬化物２１により形成するインク画像を島状にしてインク硬化物２１の無い領域にもメタリックインク硬化物２３を形成した所望の色調のドット模様と、インク硬化物２２により形成する透明インク画像を線状にしてインク硬化物２２の無い領域にメタリックインク硬化物２３を形成したメタリック色のヘアライン模様とが、別々の領域に印刷された印刷物を得ることができる。
【００７９】
また、本実施形態の印刷物２およびその製造方法は、顔料ＰＧとして透明微粒子ＴＧを用いた透明インク画像を印刷する透明インク画像印刷工程を行って、次に、所望の色調に対応する顔料ＰＧを含むインク画像を印刷する第１の工程を行い、次に、メタリックインク画像を印刷する第２の工程を行う順番としてもよい。例えば、インク硬化物２２により形成する透明インク画像を線状にして、インク硬化物２２の無い領域にも所望の色調に対応する顔料ＰＧを含むインク硬化物２１およびメタリックインク硬化物２３を形成すると、所望の色調のヘアライン模様が印刷された印刷物を得ることができる。
【００８０】
以上のように、本発明の実施形態を具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらも本発明の技術的範囲に属する。
【００８１】
（１）本実施形態において、所望の色調を得るためのインク硬化物２１を１種類だけ示したが、複数の色調のインク硬化物が積層された構成であってもよい。こうすれば、複数の着色がなされた状態を視認することができ、多様なデザインを可能とする。
【００８２】
（２）本実施形態において、バインダー樹脂ＢＲを１種類のものとして示したが、各層の機能・目的に合わせて、各層で異なるバインダー樹脂を用いるように構成してもよい。例えば、メタリック系インクリボンを用いて熱転写印刷する際に接触するインク層に使用されるバインダー樹脂は高耐熱性の合成樹脂であることが好適である。
【００８３】
（３）本実施形態において、印刷媒体１１の他面（Ｚ２方向）側からから印刷媒体１１を通して画像を見るように構成されているものとして説明したが、インク画像の形成後に印刷媒体１１を剥がして他の部材に貼着する転写フィルムとしてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１      印刷物
２      印刷物
１１    印刷媒体
２１    インク硬化物
２１ａ  第１のインク硬化層
２１ｂ  第２のインク硬化層
２１ｃ  第３のインク硬化層
２２    透明インク硬化物
２２ａ  第４のインク硬化層
２２ｂ  第５のインク硬化層
２２ｃ  第６のインク硬化層
２３    メタリックインク硬化物
４０    インクリボン
４１    第１のインク層
４２    第２のインク層
４３    第３のインク層
４６    フィルム
６０    インクリボン
６１    第４のインク層
６２    第５のインク層
６３    第６のインク層
６６    フィルム
ＢＲ    バインダー樹脂
ＰＧ    顔料
ＴＧ    透明微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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