(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分としてアルカリ金属水酸化物、（Ｂ）成分としてメチルグリシン二酢酸又はその塩を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝０．１６〜１９０であるＣＩＰ用洗浄剤組成物を水で希釈した希釈洗浄液に対して、（Ｃ）成分として塩素系除菌剤を含有するＣＩＰ用添加剤を添加して調製した、有効塩素量０．００５〜０．２質量％、（Ｂ）成分を０．００１〜０．６質量％含有する１０〜６０℃のＣＩＰ除菌洗浄液により飲食料品製造ラインのＣＩＰ洗浄及び除菌洗浄を同時に行うことを特徴とするＣＩＰ洗浄方法。
【請求項２】
（Ａ）成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムより選ばれた少なくとも一種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載のＣＩＰ洗浄方法。
【請求項３】
（Ｃ）成分は、塩素系除菌剤として次亜塩素酸アルカリ金属塩及び／又は次亜塩素酸アルカリ土類金属塩、塩素化イソシアヌル酸塩から選ばれた少なくとも一種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のＣＩＰ洗浄方法。
【請求項４】
さらに、（Ａ）成分、（Ｂ）成分を含む前記ＣＩＰ用洗浄剤組成物に、（Ｄ）成分として高分子ポリマーを、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の質量比が、（Ｄ）／（Ｂ）＝０．０５〜１０になるように含有する請求項１〜３のいずれかに記載のＣＩＰ洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＩＰ洗浄用組成物を用いたＣＩＰ洗浄方法に関し、更に詳細には、飲食料品工場の製造ラインのＣＩＰ洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビール、ジュース、乳飲料等の飲料、乳製品、冷凍食品、レトルト食品、調味料、マヨネーズ等の食品を製造する飲食料品製造工場では、その製造設備や製造機器類のためにＣＩＰ洗浄によって洗浄を行っている。ＣＩＰ洗浄とは“Ｃｌｅａｎｉｎｇ  ｉｎ  ｐｌａｃｅ”の頭文字をとったもので、製造設備や製造機器類を分解することなく、そのままの状態で洗浄液を流通させてその内部を満たして循環させたり、さらには洗浄液をスプレーしたりして、残留汚れを洗浄・除去する洗浄方法であり、定置洗浄又は定置循環洗浄とも呼ばれている。
【０００３】
従来、ＣＩＰ洗浄では、アルカリ洗浄や、アルカリ洗浄に酸洗浄を組み合わせた洗浄が行われている。なかでも飲食料品製造工場では製品由来の有機物汚れと無機物汚れが発生することから、高い清浄度を保つために、アルカリ洗浄工程で金属イオン封鎖剤を併用したり、アルカリ洗浄工程と酸洗浄工程とを組み合わせたり、アルカリ洗浄、酸洗浄工程に更に、除菌剤による除菌工程を組み合わせたＣＩＰ洗浄も行われている。
【０００４】
従来、ＣＩＰ洗浄に用いられる洗浄剤組成物や洗浄方法が種々提案されており、例えば水酸化ナトリウム及びグルタミン酸塩類等を含有する洗浄剤組成物を用いる方法（特許文献１）、水酸化アルカリ金属塩、アルキルポリグルコシド、ポリオキシアルキレンエーテル及び／又はポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、金属イオン封鎖剤、高分子ポリマーを含有する組成物（特許文献２）が提案されている。また除菌機能を有するものとしては、次亜塩素酸塩とイソシアヌル酸又はその塩を含むもの（特許文献３）、水酸化アルカリ金属塩、塩素系酸化剤、ケイ酸塩、ホスホン酸塩、両性界面活性剤を含むもの（特許文献４）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１１４８２０号
【特許文献２】特開２００６−２６５４６９号
【特許文献３】特許第５００７２０３号
【特許文献４】特開２０１０−２１５７８０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１、特許文献２に開示されているＣＩＰ洗浄方法は、水酸化ナトリウム等のアルカリと金属イオン封鎖剤とを組み合わせたアルカリ洗浄の技術であり、飲食料品製造工場におけるＣＩＰ洗浄に適用した場合、十分な汚れ除去が困難であり、アルカリ洗浄工程の前後に更に酸洗浄工程を組み合わせる必要がある。しかしながらアルカリ洗浄工程と酸洗浄工程とを組み合わせてＣＩＰ洗浄を行う場合、アルカリ洗浄工程と酸洗浄工程との間ですすぎ工程が必要であり、洗浄のサイクルが長くなるという問題がある。特に近年、生産効率向上による生産量の増加や顧客の嗜好の多様化により飲食料品の品種が増加し、生産品の切り替えのためのＣＩＰ洗浄の頻度が増えており、ＣＩＰ洗浄に長時間を要することは生産効率の著しい低下原因となっている。また特許文献３、４記載のＣＩＰ洗浄方法も、次亜塩素酸等の塩素系除菌剤を用いるため、酸洗浄工程を組み合わせる場合、有毒な塩素ガス発生を防止するためにすすぎ工程において十分なすすぎが必要であり、更に洗浄サイクルが長くなるという問題があった。しかも飲食料品製造工場では、多糖類やバイオフィルム等の汚れが発生し易いが、従来のＣＩＰ洗浄剤方法では、多糖類やバイオフィルムの汚れは除去が難しく、特に塩素系除菌剤を用いた除菌工程を組み合わせて行う場合、塩素失活の少ない低い温度で洗浄すると、洗浄性、除菌性が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決すべくなされたもので、酸洗浄工程を行わなくても飲食料品工場における有機物汚れ、無機物汚れの効率的除去と除菌とを同時に行うことができ、しかも低温で洗浄しても短時間で効率良く汚れ除去、除菌を行うことができるＣＩＰ洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、（Ａ）アルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物、（Ｂ）メチルグリシン二酢酸又はその塩、を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝０．１６〜１９０であるＣＩＰ用洗浄剤組成物を水で希釈した希釈洗浄液に対して、（Ｃ）成分として塩素系除菌剤を含有するＣＩＰ用添加剤を添加して有効塩素量０．００５〜０．２質量％、（Ｂ）成分を０．００１〜０．６質量％含有するＣＩＰ除菌洗浄液により、ＣＩＰ除菌洗浄液の温度を１０〜６０℃として飲食料品製造ラインをＣＩＰ洗浄する方法が、従来のＣＩＰ洗浄方法が有していた問題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち本発明は、
（１）（Ａ）成分としてアルカリ金属水酸化物、（Ｂ）成分としてメチルグリシン二酢酸又はその塩を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝０．１６〜１９０であるＣＩＰ用洗浄剤組成物を水で希釈した希釈洗浄液に対して、（Ｃ）成分として塩素系除菌剤を含有するＣＩＰ用添加剤を添加して調製した、有効塩素量０．００５〜０．２質量％、（Ｂ）成分を０．００１〜０．６質量％含有する１０〜６０℃のＣＩＰ除菌洗浄液により飲食料品製造ラインのＣＩＰ洗浄及び除菌洗浄を同時に行うことを特徴とするＣＩＰ洗浄方法、
（２）（Ａ）成分が水酸化ナトリウム、水酸化カリウムより選ばれた少なくとも一種以上を含有する上記（１）のＣＩＰ洗浄方法、
（３）（Ｃ）成分は、塩素系除菌剤として次亜塩素酸アルカリ金属塩及び／又は次亜塩素酸アルカリ土類金属塩、塩素化イソシアヌル酸塩から選ばれた少なくとも一種以上を含有する上記（１）又は（２）のＣＩＰ洗浄方法、
（４）さらに、（Ａ）成分、（Ｂ）成分を含む前記ＣＩＰ用洗浄剤組成物に、（Ｄ）成分として高分子ポリマーを、（Ｂ）成分と（Ｄ）成分の質量比が、（Ｄ）／（Ｂ）＝０．０５〜１０になるように含有する上記（１）〜（３）のいずれかのＣＩＰ洗浄方法、
を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のＣＩＰ洗浄方法は、酸洗浄を行わなくても飲食料品製造ラインで発生する有機汚れや無機汚れを確実かつ同時に洗浄除去することができるとともに、除菌も一工程で行うことができ、アルカリ洗浄、酸洗浄、除菌の三工程を組み合わせた洗浄が不要であるとともに、各工程間のすすぎ工程も不要となるため、洗浄サイクルが短く、生産品の切り替え時の洗浄時間を短縮でき、飲食料品の生産品種が多い場合であっても生産効率よく生産を行うことができる。また１０〜６０℃の洗浄液により洗浄するため塩素失活による除菌性が低下する虞がなく、低い温度で洗浄した際に除去することが困難であった多糖類やバイオフィルム等の汚れも効率よく洗浄除去することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明のＣＩＰ洗浄方法において用いる（Ａ）成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属水酸化物等が挙げられる。アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物は、１種又は２種以上を併用することができる。（Ａ）成分としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。（Ａ）成分のアルカリ金属水酸化物及び／又はアルカリ土類金属水酸化物は、ＣＩＰ洗浄剤組成物中に１〜４０質量％含有することが好ましいが、３〜３６質量％含有することがより好ましく、５〜３２質量％含有することが最も好ましい。（Ａ）成分が１質量％未満では洗浄性が低下する場合があり、４０質量％を超えると貯蔵安定性が低下する場合がある。
【００１２】
（Ｂ）成分としては、メチルグリシン二酢酸、メチルグリシン二酢酸ナトリウム塩、メチルグリシン二酢酸カリウム塩等が用いられるが、メチルグリシン二酢酸ナトリウム塩、メチルグリシン二酢酸カリウム塩が好ましい。（Ｂ）成分のメチルグリシン二酢酸又はその塩は、ＣＩＰ洗浄剤組成物中に０．００１〜４０質量％含有することが好ましいが、０．０５〜１０．１質量％含有することがより好ましく、０．１〜１質量％含有することが最も好ましい。メチルグリシン二酢酸又はその塩が０．００１質量％未満では洗浄性が低下する場合があり、４０質量％を超えると貯蔵安定性が低下する場合がある。本発明において用いるＣＩＰ洗浄剤組成物は、取り扱いやすい点から、（Ａ）成分、（Ｂ）成分とともに水を含む水溶液の形態であることが好ましく、水溶液に使用する水としては、水道水、地下水、工業用水、イオン交換水、蒸留水等が挙げられるが、貯蔵安定性の点からイオン交換水や蒸留水が好ましい。
【００１３】
（Ｃ）成分の塩素系除菌剤を含有するＣＩＰ用添加剤は、次亜塩素酸カリウム、次亜塩素酸ナトリウム等の次亜塩素酸塩、亜塩素酸カリウム、亜塩素酸ナトリウム等の亜塩素酸塩、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム等の塩素酸塩、過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウム等の過塩素酸塩、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸カリウム等のジクロロイソシアヌル酸塩等の塩素系除菌剤を含むものが挙げられる。ＣＩＰ用添加剤は、これら塩素系除菌剤を１種又は２種以上含んでいても良い。塩素系除菌剤としては、次亜塩素酸アルカリ金属塩、次亜塩素酸アルカリ土類金属塩、ジクロロイソシアヌル酸塩が好ましく、これらを１種又は２種以上を組み合わせて用いることが好ましい。（Ｃ）成分のＣＩＰ用添加剤は、上記塩素系除菌剤のみからなるものであっても、塩素系除菌剤の水溶液であっても良い。また上記塩素系除菌剤や塩素系除菌剤の水溶液に、更に水酸化ナトリウム等のアルカリ、高分子ポリマー、ケイ酸塩等の１種以上を配合したＣＩＰ用添加剤も（Ｃ）成分として使用することができる。（Ｃ）成分のＣＩＰ用添加剤は粉体、液体、水で希釈した溶液のどの形態でも使用することができるが、取り扱いやすい点から液体や溶液が好ましい。溶液に使用される水としては、イオン交換水、蒸留水、純水、軟水、水道水等が挙げられるが、貯蔵安定性の点からイオン交換水、蒸留水、純水等が好ましい。
【００１４】
本発明のＣＩＰ洗浄方法は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比が、（Ａ）／（Ｂ）＝０．１６〜１９０であるＣＩＰ用洗浄剤組成物を水で希釈した希釈洗浄液に対し、（Ｃ）成分として塩素系除菌剤を含有するＣＩＰ用添加剤を添加して調製した、有効塩素量０．００５〜０．２質量％、（Ｂ）成分を０．００１〜０．６質量％含有する１０〜６０℃のＣＩＰ除菌洗浄液により飲食料品製造ラインの洗浄を行う。ＣＩＰ洗浄剤組成物を希釈するための水としては、水道水、地下水、工業用水、イオン交換水、蒸留水等が挙げられるが、経済性の点から水道水、地下水が好ましい。ＣＩＰ用洗浄剤組成物の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（Ａ）／（Ｂ）が０．１６未満であると、有効塩素安定性が低下する場合があり、１９０を超えると無機物汚れや多糖類汚れの洗浄性が低下する場合がある。（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は、（Ａ）／（Ｂ）＝１〜１００であることが好ましく、５〜８０であることがより好ましい。また、ＣＩＰ除菌洗浄液は、有効塩素量が０．００５〜０．２質量％含有するが、好ましくは０．０１〜０．１５質量％であり、より好ましくは０．０２〜０．１２質量％である。０．００５質量％未満であると、除菌性が低下する場合があり、０．２質量％を超えると金属腐食防止性が低下する場合がある。ＣＩＰ除菌洗浄液中の（Ｂ）成分の割合は、０．００１〜０．６質量％含有するが、より好ましくは０．０１〜０．５５質量％であり、さらに好ましくは０．１〜０．５質量％である。（Ｂ）成分の割合が０．００１質量％未満であると、ＣＩＰ除菌洗浄液が有機物の洗浄性に劣るものとなり、０．６質量％を超えて使用すると有効塩素安定性が低下し、また、ＣＩＰ除菌洗浄液の洗浄性としては飽和し、経済性に劣る。尚、ＣＩＰ除菌洗浄液の有効塩素量は、ＣＩＰ除菌洗浄液を調製した直後における量である。尚、有効塩素量はＪＩＳ  Ｋ  ０１０１の残留塩素−よう素滴定法に基づき、測定をおこなった。
【００１５】
本発明のＣＩＰ洗浄方法に用いるＣＩＰ除菌洗浄液は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分とともに更に（Ｄ）成分として高分子ポリマーを含んでいると、洗浄中のスケール付着抑制の効果がある。（Ｄ）成分は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分とともにＣＩＰ用洗浄剤組成物中に、（Ｂ）と（Ｄ）成分の質量比が、（Ｄ）／（Ｂ）＝０．０１〜１０となるように配合することが好ましく、（Ｄ）／（Ｂ）＝０．０５〜２となるように配合することがより好ましい。
【００１６】
（Ｄ）成分の高分子ポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、アクリル酸−マレイン酸共重合体、オレフィン−マレイン酸共重合体、アクリル酸−スルホン酸共重合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、無水マレイン酸−エチレン共重合体、無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体等や、これらの塩が挙げられるが、ポリアクリル酸又はその塩、ポリマレイン酸又はその塩、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、アクリル酸−マレイン酸共重合体、オレフィン−マレイン酸共重合体、アクリル酸−スルホン酸共重合体が好ましい。これらのポリカルボン酸型ポリマー又はその塩は、単独で用いても２種類以上組み合わせて用いても良い。アクリル酸型共重合体、マレイン酸型共重合体、メタクリル酸型共重合体等の共重合体としては、アミド結合を含まないものが好ましい。ポリアクリル酸の重量平均分子量は５００〜２０，０００が好ましく、特に好ましくは１，５００〜１５，０００である。
【００１７】
ＣＩＰ用洗浄剤組成物を希釈する水としては微生物学的、化学的に清浄で健康に有害な菌や化合物を含まない水であれば問題はなく、通常は水道水、地下水、工業用水などが用いられる。希釈に使用する水の清浄化処理方法としては、エアレーション、逆浸透膜ろ過、限外ろ過、珪藻土ろ過、イオン交換、蒸留等が挙げられ、これらは１種又は２種以上組み合わせて清浄化処理が行われる。洗浄液はその都度調製することが好ましいが、一度洗浄に使用した洗浄液やすすぎ水であっても、汚れの混入が少なければ回収して保存しておき、使用時に再度（Ａ）〜（Ｄ）成分の１種または２種以上を添加してリユース洗浄ができる。ＣＩＰ用洗浄剤組成物の希釈のための水は、１０〜６０℃に冷却または加温して用いることができる。本発明のＣＩＰ洗浄方法は、ＣＩＰ除菌洗浄液を温度１０〜６０℃で使用するが、１３〜４０℃で使用することが好ましく、１５〜３０℃で使用することがより好ましい。
【００１８】
本発明方法において、ＣＩＰ除菌洗浄液には、更に必要に応じて（Ｂ）成分以外のキレート剤、界面活性剤、有機塩類、分散剤、可溶化剤、染料、防腐剤、（Ｃ）成分以外の除菌剤、消泡剤、腐食抑制剤、天然抽出物等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００１９】
本発明のＣＩＰ洗浄方法では、飲食品製造ライン内の、タンク内においては噴射ノズルやローラーボール、シャワーボール等から回転を伴う動きによって洗浄液が噴射され、満遍なく洗浄液が内部と接触するように洗浄を行う。また、配管内においては、流速にして０．５〜４．０ｍ／ｓｅｃにて、好ましくは１．０〜３．０ｍ／ｓｅｃの高速の流れによって洗浄を行う。
【００２０】
従来のＣＩＰ洗浄においては、１．水洗浄、２．アルカリ洗浄、３．水すすぎ、４．酸洗浄、５．水すすぎ、６．除菌、７．水すすぎ、という工程を、ＣＩＰ洗浄液の配合成分、汚れの種類や状態に応じて、一部の工程が省略されたり、順序が変更されたり、あるいは同じ工程が繰り返し実施されるものであったが、本発明方法では、１．水洗浄、２．ＣＩＰ洗浄液による洗浄、３．水すすぎ、の三工程で従来のＣＩＰ洗浄における上記１〜７の工程を行ったと同等の効果を得ることができる。従来のＣＩＰ洗浄におけるそれぞれの工程は、５分から６０分で実施され、本発明のＣＩＰ洗浄方法においても、それぞれの工程を５分から６０分で行うことができるが、１０分から４０分で行うことが好ましい。
【００２１】
従来のＣＩＰ洗浄における温度は、１．水洗浄、２．アルカリ洗浄、３．水すすぎ、４．酸洗浄、５．水すすぎ、６．除菌、７．水すすぎの工程のうち、１．水洗浄、７．水すすぎ工程においては、使用する水を加温せずに１０℃〜６０℃で使用される場合があるが、２．アルカリ洗浄、３．水すすぎ、４．酸洗浄、５．水すすぎ、６．除菌工程においては加温し６０℃〜１４０℃で使用される場合が多く、熱エネルギーを必要とされるため効率が悪かった。本発明方法においては、１．水洗浄、２．ＣＩＰ洗浄液による洗浄、３．水すすぎ、の各工程を通して１０〜６０℃にて行うことが出来るが、２．ＣＩＰ洗浄液による洗浄の工程は、ＣＩＰ除菌洗浄液温度１３〜４０℃にて行うことが好ましく、ＣＩＰ除菌洗浄液温度１５〜３０℃にて行うことがより好ましい。ＣＩＰ除菌洗浄液温度が１０℃未満では、有機物の洗浄性が劣り、６０℃を超えると（Ｃ）成分の添加後に塩素の安定性が悪くなる。本発明の方法では希釈する水が１０〜６０℃であれば、加温に必要な熱エネルギーを削減することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、本発明を実施例と比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。実施例、比較例において配合に用いた各成分を下記に示す。尚、表中における実施例および比較例の配合の数値は純分の質量％を表す。
【００２３】
（Ａ）成分
Ａ−１：水酸化ナトリウム
Ａ−２：水酸化カリウム
【００２４】
（Ｂ）成分
Ｂ−１：メチルグリシン二酢酸三ナトリウム（商品名：トリロンＭ  パウダー、ＢＡＳＦジャパン社製、有効成分量  ９８％）
（Ｂ′）成分：Ｂ成分の比較成分
Ｂ′−１：エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム（商品名：ディゾルビンＮＡ、アクゾノーベル社製）
Ｂ′−２：グルタミン酸二酢酸三ナトリウム（商品名：ＧＬＤＡ、アクゾノーベル社製）
Ｂ′−３：ニトリロ三酢酸三ナトリウム（商品名：トリロンＡ９２Ｒ、ＢＡＳＦジャパン社製）
Ｂ′−４：トリポリ燐酸ナトリウム（商品名：トリポリ燐酸ソーダ、下関三井化学社製）
【００２５】
（Ｃ）成分
Ｃ−１：次亜塩素酸ナトリウム（商品名：次亜塩素酸ソーダ、旭硝子社製、有効塩素量１２％）
Ｃ−２：ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム（商品名：ハイライト６０Ｇ、日産化学工業社製、有効塩素量６０％）
Ｃ−３：次亜塩素酸ナトリウム７．８％、水酸化ナトリウム２％、ポリアクリル酸ナトリウム（重量平均分子量４，０００）１．５％、ケイ酸ナトリウム（Ｎａ２Ｏ・３ＳｉＯ２）３．５％の水溶液
【００２６】
（Ｄ）成分
Ｄ−１：ポリアクリル酸ナトリウム（商品名：ソカランＰＡ３０ＣＬ  グラニュール、ＢＡＳＦジャパン社製、有効成分量  ４５％、平均分子量８，０００）
Ｄ−２：アクリル酸マレイン酸共重合体ナトリウム（商品名：アキュゾール５０５Ｎ  グラニュール、ロームアンドハース社製、有効成分量  ３５％、平均分子量４０，０００）
【００２７】
実施例１〜３５、比較例１〜１４
表１〜６に示す（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含むＣＩＰ用洗浄剤組成物の水溶液を、炭酸カルシウム換算で７５ｍｇ／Ｌ［ドイツ硬度４．２°ＤＨ］の人工硬水で、表に示す希釈倍率となるように希釈したＣＩＰ希釈洗浄液に、表に示す（Ｃ）成分（ＣＩＰ用添加剤）を添加してＣＩＰ除菌洗浄液を調製した。ＣＩＰ用洗浄剤組成物の（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比を表１〜６に示す。このＣＩＰ除菌洗浄液を用い、洗浄性試験並びに塩素安定性試験、除菌性試験を行ない評価した。結果を表１〜６に示す。尚、表中の各成分の割合は質量％であり、（Ｃ）成分の添加量は、ＣＩＰ用洗浄剤組成物を希釈した希釈洗浄液１００ｇ当たりに対する量（ｇ）で、括弧内の値は、塩素系除菌剤としての有効塩素量（質量％）を示した。
【００２８】
※１：有機物汚れ洗浄性試験
試験方法：
ステンレス片（６ｃｍ×７ｃｍの長方形、厚さ１ｍｍのＳＵＳ３１６片）の質量を測定し、これに有機物汚れとしてコーラ濃縮物を乾燥重量が５０ｍｇとなるように塗布し、１１０℃で３０分加熱して汚れを付着させたものを試験片として質量を測定した。この試験片をＣＩＰ除菌洗浄液３００ｍＬに浸漬し、表に示す温度で２０分間放置した後、イオン交換水ですすぎ、１０５℃で３０分間乾燥した後、質量を測定した。洗浄前の試験片と、汚れ付着前のステンレス片との質量差を汚れ付着量とし、洗浄前後の試験片の質量変化から下記式により洗浄率を算出し、以下の基準で洗浄性を評価した。
洗浄率（％）＝｛（洗浄前試験片重量−洗浄後試験片重量）／（汚れ付着量）｝×１００
有機物汚れ洗浄性評価基準：
○：洗浄率８０％以上（洗浄性に優れる）
△：洗浄率７０％以上、８０％未満（洗浄性良好）
×：洗浄率７０％未満（洗浄性が悪い）
とし、評価基準が△、○を実用性のあるものと判定した。
【００２９】
※２：無機物汚れ洗浄性試験
試験方法：
ステンレス片（６ｃｍ×７ｃｍの長方形、厚さ１ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス片）の質量を測定し、これに無機物汚れとして炭酸カルシウムを乾燥重量が５０ｍｇとなるように塗布し、１１０℃で３０分加熱して汚れを付着させたものを試験片として質量を測定した。この試験片をＣＩＰ除菌洗浄液３００ｍＬに浸漬し、表に示す温度で２０分間放置した後、イオン交換水ですすぎ、１０５℃で３０分間乾燥した後、試験片の質量を測定した。洗浄前の試験片と、汚れ付着前のステンレス片との質量差を汚れ付着量とし、洗浄前後の試験片の質量変化から以下の式により洗浄率を算出し、以下の基準で洗浄性を評価した。
洗浄率（％）＝｛（洗浄前試験片重量−洗浄後試験片重量）／（汚れ付着量）｝×１００
無機物汚れ洗浄性評価基準：
○：洗浄率８０％以上（洗浄性に優れる）
△：洗浄率７０％以上、８０％未満（洗浄性良好）
×：洗浄率７０％未満（洗浄性が悪い）
とし、評価基準が△、○を実用性のあるものと判定した。
【００３０】
※３：多糖類汚れ洗浄性試験
試験方法：
モルト８４ｇ、ホップ１．０ｇ、グラニュー糖３５ｇ、ドライイースト０．１ｇ、蒸留水９００ｇを混合し、醗酵液とした。上記醗酵液にステンレス片（６ｃｍ×７ｃｍの長方形、厚さ１ｍｍのＳＵＳ３１６ステンレス片）を２５℃で４８時間半浸漬し醗酵させ、多糖類汚れをステンレス片に付着させた後、１０５℃で３０分乾燥したものを試験片とした。この試験片をＣＩＰ除菌洗浄液３００ｍＬに浸漬し、表に示す温度で２０分間放置した後、イオン交換水ですすぎ、１０５℃で３０分間乾燥した後、質量を測定した。洗浄前の試験片と、汚れ付着前のステンレス片との質量差を汚れ付着量とし、洗浄前後の試験片の質量変化から以下の式により洗浄率を算出し、以下の基準で洗浄性を評価した。
洗浄率（％）＝｛（洗浄前試験片重量−洗浄後試験片重量）／（汚れ付着量）｝×１００
多糖類汚れ洗浄性評価基準：
○：洗浄率８０％以上（洗浄性に優れる）
△：洗浄率７０％以上、８０％未満（洗浄性良好）
×：洗浄率７０％未満（洗浄性が悪い）
とし、評価基準が△、○を実用性のあるものと判定した。
【００３１】
※４：有効塩素安定性試験
試験方法：
ＣＩＰ除菌洗浄液２００ｍＬを表に示す洗浄温度で３０分経過後、有効塩素残存率を以下の基準で評価した。尚、有効塩素残存率はＪＩＳ  Ｋ  ０１０１の残留塩素−よう素滴定法に基づき、以下に示す式により求めた。
有効塩素残存率（％）＝（加温後の洗浄液中の有効塩素濃度）／（加温前の洗浄液中の有効塩素濃度）×１００
有効塩素安定性の評価：
○：有効塩素残存率が７０％以上
△：有効塩素残存率が５０％以上、７０％未満
×：有効塩素残存率が５０％未満
−：測定不能
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００３２】
※５：一般細菌に対する除菌性試験
供試菌株（一般細菌）：
財団法人発酵研究所の黄色ブドウ球菌：Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＮＢＲＣ１３２７６（１０８ＣＦＵ／ｍＬレベル）、緑膿菌：Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｅｒｕｇｉｎｏｓａ  ＮＢＲＣ１３７３６（１０８ＣＦＵ／ｍＬレベル）を用いた。
試験方法：
ＣＩＰ除菌洗浄液１０ｍＬに、供試菌株をＳＣＤブイヨン培地で培養した菌液０．１ｍＬを添加し、表に示す洗浄温度で１５分間接触させたものを試験液とした。この試験液１ｍＬを、チオ硫酸ナトリウム０．１質量％含有したＳＣＤ寒天培地にて混釈培養後、３７℃で２４時間培養した。培養終了後、生菌数を測定し、下記基準で評価を行った。
評価基準：
○：供試菌のｌｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが３以上の菌数減少
△：供試菌のｌｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが２以上、３未満の菌数減少
×：供試菌のｌｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが２未満の菌数減少
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００３３】
※６：芽胞菌に対する除菌性試験
（ａ）供試菌株（芽胞菌）：
芽胞菌として、バチルスサブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）（ＮＢＲＣ３１３４）を用いた。
（ｂ）芽胞懸濁液の作製：
供試菌株をＳＣＤ寒天培地（日水製薬品）に塗抹し、３０℃で培養し、培養後、顕微鏡観察にて芽胞が十分に形成されていることを確認した。平板培地上に滅菌済み純水を１０ｍＬ入れ、コロニーを掻き取り懸濁液を収集した。収集した懸濁液に、１００００ｒｐｍで、４℃、１５分間の条件で遠心洗浄を３回実施し、遠心後、滅菌済み純水を適量加え、２．０〜９．０×１０８ＣＦＵ／ｍＬ程度になるように菌数を調製し、ウォーターバスにて８０℃、１５分間の加熱処理をして芽胞懸濁液とした。
（ｃ）試験方法：
ＣＩＰ除菌洗浄液１０ｍＬに、終濃度１．５〜５．０×１０５（ＣＦＵ／ｍＬ）となるように芽胞懸濁液０．１ｍＬを添加し、表に示す洗浄温度で１５分間接触させたものを試験液とした。この試験液１ｍＬを、チオ硫酸ナトリウム０．１質量％含有したＳＣＤ寒天培地にて混和固化し、３０℃で２日間培養した。培養後、生菌数を測定し、初発菌数との差より、以下の基準で評価した。
評価基準：
○：供試菌のｌｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが３以上の菌数減少
△：供試菌のｌｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが２以上、３未満の菌数減少
×：供試菌のｌｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが２未満の菌数減少
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００３４】
※７：スケール付着抑制性試験：
２００ｍＬ容のガラス瓶に、ＣＩＰ除菌洗浄液１００ｍＬを入れ、リン酸カルシウム０．４ｇを添加して２０分間攪拌した。８０℃の恒温下で２４時間放置し、蒸留水でガラス瓶をすすぎ乾燥後、ガラス瓶のスケール付着の有無を目視にて判断し、以下の基準で評価した。
スケール抑制性の評価基準：
〇：スケール付着なし
△：僅かにスケールが付着しているが、使用上問題ないレベル
×：スケールが付着している
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
【表２】
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【００３７】
【表３】
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【００３８】
【表４】
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【００３９】
【表５】
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【００４０】
【表６】
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