(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製本体と、前記金属製本体の表面に配置された被覆層とを備えた釣り用部材において、
前記被覆層は、内側の防錆用のメッキ層と、前記メッキ層の表面側に配置されたフッ素を含有する合成樹脂の皮膜であるコーティング層とを備え、
前記コーティング層が透光性を備え、
前記メッキ層と前記コーティング層との間に塗料を用いた着色層を備え、
前記コーティング層と前記着色層との間に透光性を有する中間層を備え、前記中間層は液体ガラスを含み前記コーティング層と前記着色層との間の剥離強度を、前記中間層を介在させない場合に比して向上させるものであることを特徴とする釣り用部材。
【請求項２】
前記着色層は厚み10〜20μｍの溶剤型又は無溶剤型の塗料から構成されたものであり、前記コーティング層の厚みは5〜15ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の釣り用部材。
【請求項３】
前記着色層は蛍光塗料又はパール顔料を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の釣り用部材。
【請求項４】
前記釣り用部材は釣り針であり、前記金属製本体が釣り針本体であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の釣り用部材。
【請求項５】
前記釣り用部材は、さるかん、スナップ又は釣り竿の糸ガイドであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の釣り用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣り用部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、釣り針本体の表面に対し無電解処理でニッケル−リン合金母材に微細分子構造のフッ素樹脂を複合するめっき層を形成した釣り針が開示されている。
特許文献２には、釣り針本体と、釣り針本体の表面に形成された被覆層と、被覆層中又は被覆層の表面の少なくともいずれか一方に存在する光透過散乱材とで構成された釣り針が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２８０７６７３号公報
【特許文献２】特開平８−８９１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は表面の摩擦抵抗を低減した新たな釣り用部材の提供を課題とする。
さらに本発明は彩色性と摩擦抵抗の低減性とを兼ね備えた釣り用部材の提供を課題とする。
また本発明は貫通性を高めた釣り針の提供を課題とする。
またさらに本発明は彩色性と貫通性とを兼ね備えた釣り針の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、金属製本体と、前記金属製本体の表面に配置された被覆層とを備えた釣り用部材において、前記被覆層は、内側の防錆用のメッキ層と、前記メッキ層の表面側に配置されたフッ素を含有するコーティング層とを備えた釣り用部材を提供する。メッキ層は金属製本体の防錆性を高め、フッ素を含有するコーティング層は表面の摩擦係数を抑えて表面の摩擦抵抗を低減させる。
金属製本体を釣り針本体として実施した場合には、摩擦抵抗の低減によって、魚体への貫通性を向上させることができる。
【０００６】
本発明は、コーティング層が透光性を備えたものであって、メッキ層とコーティング層との間に着色層を備えたものとして実施することができる。これにより、着色層の色彩がコーティング層を介して見えるため、メッキ層の色彩以外の色に釣り用部材を着色することができる。
さらに、コーティング層と着色層との間に透光性を有する中間層を介在させることにより、コーティング層と着色層との間の剥離を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は表面の摩擦抵抗を低減させた釣り用部材を提供することができたものである。
さらに本発明は表面の摩擦抵抗を低減に加えて彩色性を備えた釣り用部材を提供することができたものである。
金属製本体を釣り針本体として実施した場合には、摩擦抵抗の低減によって、魚体への貫通性を向上させ、さらに彩色性を付与した釣り針を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る釣り用部材の各種態様の説明図。
【図２】同釣り用部材の要部拡大断面図。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る釣り用部材の要部拡大断面図。
【図４】本発明の実施例の試験方法の説明図。
【図５】実施例１と比較例１との試験結果を示したグラフ。
【図６】実施例２と比較例２との試験結果を示したグラフ。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る各種釣り用部材１０の態様を示すもので、釣り用部材１０の具体的態様としては、釣り針１２、さるかん１３、スナップ１４、釣り竿の糸ガイド１５等々を示すことができる。
【００１０】
図２に示すように、金属製本体１１などの前記釣り用部材１０は、鉄やその合金等の各種金属製本体１１と、金属製本体１１の表面に形成されて配置された被覆層２０とを備える。
被覆層２０は、金属製本体１１の表面に形成された防錆用のメッキ層２１と、金属製本体１１の表面に形成され配置されたフッ素を含有するコーティング層２４とを備える。
【００１１】
また本発明におけるコーティング層２４は、メッキ層２１よりも表面側に形成されればよく、好ましくは最表面に配置される。従って、図３に示すように、メッキ層２１とコーティング層２４との間に着色層２２を備えたものとして実施することができる。この場合、メッキ層２１、着色層２２及びコーティング層２４の３層として実施することもできるが、着色層２２とコーティング層２４との付着性を高めるために、両層の間に中間層２３を介在させることもできる。
【００１２】
メッキ層２１は、金属製本体１１の防錆性を高めることを目的の一つとして形成されるもので、ニッケル、金、銀、銅、クロムや真鍮などや、その合金などの種々のメッキ用金属を採用することができ、メッキの方法も特に問うものではない。
メッキ層２１の層厚みも特に問うものではなく、従来の各種釣り用部材１０の層厚みに従って実施してかまわないものであり、求められる防錆性能などに応じて適宜変更して実施することもできる。具体的には、層厚み1〜10μｍ、釣り針の場合には3〜4μｍ厚程度のものを例示し得る。
【００１３】
着色層２２は、メッキ層２１以外の色を釣り用部材１０に付与したい場合などに配置することができ、各種の塗料を用いて形成することができる。塗料の種類も特に問うものではなく、溶剤型、無溶剤型など釣り用部材１０の使用条件などに応じて適宜選択することができ、蛍光塗料やパール顔料を含むものなどを用いることができる。採用する着色層２２の条件は、求められる発色性や付着性能などに応じて適宜変更して実施することもでき、従来の各種釣り用部材１０の層厚みに従って実施してかまわないものであり、例えば、10〜20μｍ  厚のものを例示し得る。
【００１４】
中間層２３は、着色層２２とコーティング層２４との付着性を高めるために必要に応じて用いるもので、例えば液体ガラスなどを例示することができるが、着色層２２とコーティング層２４との組成や種類に応じて適宜変更して実施することができる。中間層２３は透明薄膜を形成する透光性が高いものであることが適当である。
【００１５】
コーティング層２４は、フルオロオレフィンなどのフッ素を含むオレフィンを重合した合成樹脂の層であり、ポリテトラフルオロエチレン（四フッ化樹脂）などを例示し得る。特に釣り針１２の魚体への貫通性を高める場合には、動摩擦係数0.1未満特に0.09以下のものが好適であり、また高硬度（鉛筆硬度6-8H）以上を示すものが好ましい。このコーティング層２４は、その皮膜厚みが小さいものが適当であり、好ましくは20ｎｍ以下、より好ましくは5〜15ｎｍとするのが適当である。
【００１６】
本発明に係る釣り用部材１０の製造方法は従来の被覆層の形成方法と略同じ手順で行うことができ、釣り針１２として実施する場合を例に採ると、金属製本体１１となる線材を所定の寸法に切断して尖頭（針先）を形成する。次に、曲げ加工などによって釣り針１２の全体の形状を成形し、熱処理を行う。次に、化学研磨などで尖頭（針先）を尖らせた後にメッキ層２１を形成する。必要に応じて着色層２２と中間層２３とを形成し、最後にコーティング層２４を形成するものである。なお、尖頭（針先）における最先端のポイント（例えば最先端から0.1〜0.05ｍｍ以内の箇所）については、着色層２２と中間層２３を形成しなかったり、形成しても他の箇所よりも薄い皮膜として、コーティング層２４をメッキ層２１の表面に直接形成するようにする方が、最先端のポイントの摩擦係数を確実に低減させたりコーティング層２４の剥離脱落を抑制したりできる点で有利である。
【００１７】
前述の特許文献１には、釣り針本体の表面に対し無電解処理でニッケル−リン合金母材に微細分子構造のフッ素樹脂を複合するめっき層を形成したもので、被覆層を形成する工程としては比較的単純であるが、本発明にあっては、メッキ層２１とコーティング層２４とを別工程で行うことによって、工程数は増すものの、各層による防錆性能や摩擦係数の低減効果が確実に発揮されるため、防錆性能と貫通性能とを共に向上させることができた釣り用部材１０を提供することができたものである。
【実施例】
【００１８】
以下本発明の実施例を説明するが本発明はこの実施例に限定して理解されるべきではない。
実施例１
図１に示す釣り針１２及び図２
金属製本体１１：80カーボン硬鋼線製1.47ｍｍ径
メッキ層２１：ニッケルメッキ3μｍ厚
コーティング層２４：10ｎｍ厚  動摩擦係数0.09  鉛筆硬度6-8H
【００１９】
実施例２
図１に示す釣り針１２及び図３
金属製本体１１：実施例１と同じ
メッキ層２１：実施例１と同じ
着色層２２：ラッカー系塗料２０μ厚
中間層２３：水ガラス１０ｎｍ厚
コーティング層２４：実施例１と同じ
【００２０】
比較例１
実施例１においてコーティング層２４を形成していない釣り針。
【００２１】
比較例２
実施例２において中間層２３とコーティング層２４を形成していない釣り針。
【００２２】
貫通試験
各実施例と各比較例について下記の試験装置を用いて下記の試験方法により貫通試験を行った。
【００２３】
試験装置：インストロン社製マイクロ製品強度評価装置（卓上型  シングルコラム）
荷重容量：最大1ｋＮ
荷重測定精度：１/100まで指示値の±0.4％
位置測定精度：±0.02ｍｍまたは変位の±0.05％
【００２４】
試験方法
試験装置のクランプ３１に各釣り針１２を、その尖頭が真下を向くようにセットした。円筒状のジグ３２の上端に塩化ビニル製のフィルム３３を張設し、試験装置を作動させてクランプ３１と共に釣り針１２を降下させて、尖頭がフィルム３３を貫通する際の加重を測定した。
【００２５】
試験結果
図５と図６のグラフに示すように、実施例１と２にあっては、比較例１、２に比して、釣り針１２がフィルム３３を貫通する際の最大圧縮荷重を低減させることができたものである。
特に、実施例と比較例との最大圧縮荷重を比較すると、比較例１では18.90967Ｎであったのに対して実施例１は8.42634Ｎであり、実施例１では比較例１の約４６％にまで同値を減少させることができたものであり、また、比較例２では22.04664Ｎであったのに対して実施例１は7.7304Ｎであり、実施例２では比較例２の約３５％にまで同値を減少させることができたことは、本発明者にとっても大きな驚きであった。
【符号の説明】
【００２６】
１０  釣り用部材
１１  金属製本体
１２  釣り針
２０  被覆層
２１  メッキ層
２２  着色層
２３  中間層
２４  コーティング層
３１  クランプ
３２  ジグ
３３  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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