(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オールケーシング工法で場所打ち杭のコンクリートかぶり厚さを確保するために鉄筋籠の周囲に設けられる特殊ローラスペーサーであって、
鉄筋籠の外周に配された鉄筋に取り付けられるフラットバーと、
該フラットバーに形成された挿入孔に挿入され、鉄筋籠の内外方向移動可能な長ボルトから構成された棒状部材と、
該棒状部材が挿入された前記フラットバーを挟んで、該棒状部材に螺合されるナットから構成され、該フラットバーから突出する該棒状部材の突出長さを調整する棒状部材突出調整部材と、
後端部側に前記棒状部材と螺合する回転ローラ取付具ナットが一体となって設けられた回転ローラ取付具と、
前記棒状部材の鉄筋籠外側方向先端部の前記回転ローラ取付具に回転可能に設けられた回転ローラーと、を有し、
該回転ローラーは、ケーシングチューブを引抜く際に、ケーシングチューブと接しながら回転し、鉄筋籠の共上がりを防止することを特徴とする特殊ローラスペーサー。
【請求項２】
前記回転ローラーは、３ｍｍ〜１０ｍｍの薄厚の円形形状であることを特徴とする請求項１記載の特殊ローラスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オールケーシング工法で場所打ち杭のコンクリートかぶり厚さを確保するために鉄筋籠の周囲に設けられる特殊ローラスペーサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から場所打ち杭のコンクリートかぶり厚さを確保するために鉄筋籠の周囲に設けられるスペーサーが知られている。この種のスペーサーとして、アースドリル工法に用いられるスペーサーであるが、鋼製で中空の半球形状から形成された先端部材１１１の裏面に長ボルトからなる雄ねじ部材１１２が溶接で接合され、その雄ねじ部材１１２には四角長ナットからなる雌ねじ部材１１３が螺合されている（図８参照）。このスペーサー１１０は、鉄筋籠１０１の組立て時に、鉄筋籠１０１に取付けられた補強リング１０４に溶接で取付けられ、雄ねじ部材１１２を回転させることにより先端部材１１１が進退移動され、スペーサー１１０の先端部材１１１の突出長さを調整できる。そして、このようなスペーサー１１０を用いることにより、半球形状の先端部材１１１により鉄筋籠１０１を掘削孔Ａ内あるいはケーシングＢ内にスムーズに挿入でき、また掘削孔Ａの内壁面を崩さないようにすることができるというものであった。ここで、図８（ａ）は従来の掘削孔内の鉄筋籠のスペーサーの側面図であり、図８（ｂ）はケーシング内の従来の掘削孔内の鉄筋籠のスペーサーの側面図である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２９５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
オールケーシング工法は、掘削しながらケーシングチューブを１本１本継ぎ足し、ケーシングチューブを地中内に建て込んでいくものであるが、連結された上下のケーシングチューブに鉛直方向との誤差が生じると、その垂直方向との誤差によりケーシングチューブの先端方向では大きな誤差となり、ケーシングチューブの鉛直方向の精度を確保することができなきなくなる。また、このケーシングチューブの鉛直方向の精度を確保できないオールケーシング工法に従来のスペーサーを用いると、鉛直方向の精度を確保できないケーシングチューブによりスペーサーが大きな圧力で押圧され、ケーシングチューブの引き抜き時に、スペーサーがケーシングチューブとケーシングチューブとの継ぎ目で引っ掛かり、ケーシングチューブとともにスペーサーが取り付けられている鉄筋籠が共上がりするという問題が生じるものであった。このように、鉄筋籠がケーシングチューブとともに引き上げられると、鉄筋籠の周辺のコンクリートが固化しつつあるので、元位置に降下させることができず、大きな問題が生じるものであった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、オールケーシング工法による場所打ち杭の施工において、ケーシングチューブを引き抜く際の鉄筋籠の共上がりを防止することができる特殊ローラスペーサーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決し上記目的を達成するために、本発明のうち第１の態様に係るものは、オールケーシング工法で場所打ち杭のコンクリートかぶり厚さを確保するために鉄筋籠の周囲に設けられる特殊ローラスペーサーであって、鉄筋籠の外周に配された鉄筋に取り付けられるフラットバーと、フラットバーに形成された挿入孔に挿入され、鉄筋籠の内外方向移動可能な長ボルトから構成された棒状部材と、棒状部材が挿入されたフラットバーを挟んで、棒状部材に螺合されるナットから構成され、フラットバーから突出する棒状部材の突出長さを調整する棒状部材突出調整部材と、後端部側に棒状部材と螺合する回転ローラ取付具ナットが一体となって設けられた回転ローラ取付具と、棒状部材の鉄筋籠外側方向先端部の回転ローラ取付具に回転可能に設けられた回転ローラーと、を有し、回転ローラーは、ケーシングチューブを引抜く際に、ケーシングチューブと接しながら回転し、鉄筋籠の共上がりを防止することを特徴とするものである。
【０００７】
本発明によれば、ケーシングチューブを引抜く際には、棒状部材の鉄筋籠外側方向先端部に回転可能に設けられた回転ローラーがケーシングチューブと接すると回転するので、ケーシングチューブとケーシングチューブとの継ぎ目に多少の段差などがあっても、回転ローラーの回転によりケーシングチューブの継ぎ目に引っかかることなくケーシングチューブの継ぎ目を乗り越えることができる。これにより、ケーシングチューブとともに特殊ローラスペーサーが取り付けられている鉄筋籠が共上がりすることを防止することができる。また、棒状部材突出調整部材によりフラットバーから突出する棒状部材の突出長さを調整することにより、回転ローラーとケーシングチューブの間隔を調整することができるとともに、回転ローラ取付具を回転させることにより、棒状部材と螺合する回転ローラ取付具ナットを棒状部材の後端部側または棒状部材の先端部側に移動させることができるので、回転ローラーとケーシングチューブの間隔の微調整も容易に行なうことができる。

【００１０】
本発明のうち第２の態様に係るものは、第１の態様に係る特殊ローラスペーサーであって、回転ローラーは、３ｍｍ〜１０ｍｍの薄厚の円形形状であることを特徴とするものである。

【００１１】
この構成によれば、回転ローラーは３ｍｍ〜１０ｍｍの薄厚の円形形状であるので、ケーシングチューブとの接触面積を小さくでき、回転ローラーの回転によりケーシングチューブの継ぎ目に引っかかることなくケーシングチューブの継ぎ目をより乗り越えやすくすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、オールケーシング工法による場所打ち杭の施工において、ケーシングチューブを引き抜く際の鉄筋籠の共上がりを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）本発明の一実施形態における特殊ローラスペーサーの斜視図である。（ｂ）同特殊ローラスペーサーの分解斜視図である。（ｃ）同特殊ローラスペーサーがケーシングチューブ内に配置された状態を示す部分拡大図である。
【図２】（ａ）同特殊ローラスペーサーが鉄筋籠に取り付けられた状態を示す側面図である。（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】同特殊ローラスペーサーが取り付けられた鉄筋籠の側面図である。
【図４】本発明の一実施形態における特殊ローラスペーサーを用いた場所打ち杭の施工方法のフローチャートである。
【図５】同特殊ローラスペーサーを用いた場所打ち杭の施工方法（鉄筋籠建込工程まで）を示す図である。
【図６】同特殊ローラスペーサーを用いた場所打ち杭の施工方法（コンクリート打設工程から）を示す図である。
【図７】同特殊ローラスペーサーとケーシングチューブの間隔を示す図である。
【図８】（ａ）従来の掘削孔内の鉄筋籠のスペーサーの側面図である。  （ｂ）ケーシング内の従来の掘削孔内の鉄筋籠のスペーサーの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の特殊ローラスペーサーの一実施形態について図面を参照にしながら説明する。ここで、図１（ａ）は本発明の一実施形態における特殊ローラスペーサーの斜視図であり、図１（ｂ）は同特殊ローラスペーサーの分解斜視図であり、図１（ｃ）は同特殊ローラスペーサーがケーシング内に配置された状態を示す部分拡大図である。
【００１５】
特殊ローラスペーサー１は、オールケーシング工法で場所打ち杭のコンクリートかぶり厚さを確保するために鉄筋籠２の周囲に設けられるもので、フラットバー３と、棒状部材４と、棒状部材突出調整部材５と、回転ローラー６と、回転ローラ取付具７を有している。
【００１６】
フラットバー３は、厚みに対して幅や長さが大きい平鋼からなり、棒状部材４が挿入される棒状部材挿入孔８（挿入孔）が形成されている。そして、フラットバー３は、鉄筋籠２の外周に配されたフープ筋２ｂ（鉄筋）に後述する棒状部材突出調整部材５により固定されている（図２参照）。具体的には、フラットバー３は、鉄筋籠２の外周の円周方向９０度間隔で４個、深さ方向３ｍ間隔で取り付けられている（図２参照）。ここで、鉄筋籠２は、円周方向に所定の間隔を空けて直線状鉄筋を複数本平行に配された主鉄筋２ａと、主鉄筋２ａの外側周囲に鉄筋により所定の間隔を空けてリング状に配されたフープ筋２ｂと、主鉄筋２ａの内側に鉄筋によりフーブ筋２ｂより大きな間隔でリング状に配された補強リング２ｃから構成されている（図３参照）。なお、本実施形態では、フラットバー３を鉄筋籠２の外周の円周方向９０度間隔で４個取り付けているが、これに限らず、鉄筋籠２の外周の円周方向４５度間隔で８個取り付けるようにしてもよい。また、本実施形態では、フラットバー３を鉄筋籠２の外周に深さ方向３ｍ間隔で取り付けたが、これに限らず、３ｍより小さい間隔（３ｍ以下）であってもよい。ここで、図２（ａ）は本発明の一実施形態における特殊ローラスペーサーが鉄筋籠に取り付けられた状態を示す側面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図３は本発明の一実施形態における特殊ローラスペーサーが取り付けられた鉄筋籠の側面図である。本実施形態では、フラットバー３を鉄筋籠２の外周に配されたフープ筋２ｂに取り付けたが、これに限らず、フープ筋２ｂ以外の鉄筋に取り付けるようにしてもよい。
【００１７】
棒状部材４は、長さが１００ｍｍの異形棒鋼からなる長ボルトで構成され、フラットバー３の棒状部材挿入孔８（挿入孔）に挿入される。また、棒状部材突出調整部材５は、ナットから構成されている。そして、棒状部材４がフラットバー３の棒状部材挿入孔８に挿入され、棒状部材突出調整部材５（ナット）をフラットバー３を挟んで棒状部材４（長ボルト）に螺合させることにより、棒状部材４のフラットバー３からの突出長さを変更させることができる。これにより、棒状部材４（長ボルト）は、フラットバー３を介して、鉄筋籠２の内外方向に移動させることができる。このように、棒状部材４（長ボルト）に棒状部材突出調整部材５（ナット）を螺合させることにより、フラットバー３から突出する棒状部材４（長ボルト）の突出長さを容易に調整することができる。なお、本実施形態では、棒状部材４を異形棒鋼からなる長ボルトを用いたが、これに限らず、普通丸鋼からなる長ボルトを用いてもよく、また、棒状部材４として長ボルトを用い、また、棒状部材突出調整部材５としてナットを用いたが、これに限らず、棒状部材４はフラットバー３の棒状部材挿入孔８（挿入孔）に挿入され、鉄筋籠２の内外方向に移動させることができるものであれば他の構成からなるものでもよく、また、棒状部材突出調整部材５はフラットバー３から突出する棒状部材４の突出長さを調整することができるものであれば他の構成からなるものであってもよい。
【００１８】
回転ローラー６は、直径４０ｍｍ、厚さ３ｍｍの薄厚の円形形状で、棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部に回転可能に設けられている。この回転ローラー６は、棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部の回転ローラ取付具７により取り付けられ、回転ローラ取付具７は棒状部材４の端部に取り付けられている。具体的には、回転ローラ取付具７の後端部側には、回転ローラ取付具７と一体になった回転ローラ取付具ナットが設けられ、その回転ローラ取付具ナットにより棒状部材４に取り付けられる。また、回転ローラ取付具７先端部側は、回転ローラ取付具７により回転ローラー６が挟み込まれ、その回転ローラ取付具７に形成された回転ローラ回転軸孔９と回転ローラー６の中心軸孔（図示略）の位置を合わせて、その回転ローラ回転軸孔９と回転ローラー６の中心軸孔（図示略）に回転ローラー中心軸７ａ（六角ボルト）を挿入し、回転ローラー中心軸７ａ（六角ボルト）を他方からナット（図示略）で締め付けることにより、回転ローラー６が棒状部材４の先端部の回転ローラ取付具７に取り付けられる。ここで、「回転ローラー６が棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部に設けられている」とは、回転ローラー６が棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部に直接取り付けられている場合の他、本実施形態のように、回転ローラー６が回転ローラ取付具７を介し棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部に間接的に取り付けられている場合も含まれる。なお、本実施形態では、厚さ３ｍｍの回転ローラー６を用いたが、これに限らず、厚さ３ｍｍ〜１０ｍｍ（好ましくは、３ｍｍ〜５ｍｍ）の回転ローラー６を用いてもよい。
【００１９】
次に、鉄筋籠２に取り付けられた特殊ローラスペーサー１を用いた場所打ち杭の施工方法について説明する。以下、場所打ち杭の施工方法として、全回転式オールケーシング工法で説明するが、これに限らず、他の工法を用いてもよい。ここで、図４は本発明の一実施形態における特殊ローラスペーサーを用いた場所打ち杭の施工方法のフローチャートであり、図５は同特殊ローラスペーサーを用いた場所打ち杭の施工方法（鉄筋籠建込工程まで）を示す図であり、図６は同特殊ローラスペーサーを用いた場所打ち杭の施工方法（コンクリート打設工程から）を示す図である。
【００２０】
まず、Ｓ１において、ケーシング位置決め工程が実施される。このケーシング位置決め工程では、アースボーリングマシン１１に設置されたケーシングチューブ１０（ケーシング）がこれから掘削しようとする位置にセットされる。そして、ケーシングチューブ１０をこれから掘削される所定の位置に位置決めされると、Ｓ２に進む。
【００２１】
Ｓ２において、ケーシング地盤掘削工程が実施される（図５（ａ）〜図５（ｃ）参照）。このケーシング地盤掘削工程では、ケーシングチューブ１０により地盤が掘削される。すなわち、ケーシングチューブ回転装置１２によりケーシングチューブ１０を回転させながら、ケーシングチューブ１０を地盤内挿入方向に移動させ、地盤が掘削される。ここで、ケーシングチューブ１０（ファーストチューブ）の先端には掘削歯１０ａが設けられている。これにより、ケーシングチューブ１０により地盤が掘削され、ケーシングチューブ１０が地盤内に挿入される。そして、Ｓ３に進む。
【００２２】
Ｓ３において、ケーシングチューブ１０が所定の深度まで地盤内に挿入されたかが判断される。そして、Ｓ３で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ４に進み、Ｓ３で「ＮＯ」と判断された場合は「ＹＥＳ」と判断されるまで、Ｓ２の処理を継続して実施される。ここで、所定の深度とは、ケーシングチューブ１０の１本分（１ｍ〜６ｍ）の深度である。
【００２３】
Ｓ４において、ケーシング内土砂排土工程が実施される（図５（ａ）〜図５（ｃ）参照）。このケーシング内土砂排土工程では、クラブバケット１３によりケーシングチューブ１０内の土砂がかき出され、ケーシングチューブ１０内の土砂が排土される。すなわち、クラブバケット１３がワイヤーロープ１４により操作されることにより、クラブバケット１３がウインチ（図示略）により吊り上げられ、自重による落下によりクラブバケット１３が地盤に食い込み、その状態でワイヤーロープ１４を引き上げることによりクラブバケット１３が閉じて土を掴み、ケーシングチューブ１０内の土砂が排土される。そして、ケーシングチューブ１０の全長まで掘削排土されると、Ｓ５に進む。なお、本実施形態では、ケーシングチューブ１０内の土砂をクラブバケット１３を用いて排土させたが、これに限らず、ケーシングチューブ１０内の土砂をクラブバケット１３以外の器具や装置などを用いて排土させるようにしてもよい。
【００２４】
Ｓ５において、ケーシングチューブ１０が継ぎ足されるかが判断される。そして、Ｓ５で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ６に進み、Ｓ５で「ＮＯ」と判断されるまでＳ６→Ｓ２→Ｓ３→Ｓ４→Ｓ５の処理が実施され、Ｓ５で「ＮＯ」と判断された場合はＳ７に進む。ここで、ケーシングチューブ１０（ファーストチューブ）の先端が支持層に達した場合に、Ｓ５で「ＮＯ」と判断される。
【００２５】
Ｓ６において、ケーシング継足工程が実施される。このケーシング継足工程では、ケーシングチューブ１０が継ぎ足される。すなわち、Ｓ３により地中内に挿入されたケーシングチューブ１０の後端に新たなケーシングチューブ１０がケーシングチューブ専用接続ボルトにより継ぎ足される。ここで、ケーシングチューブ１０がケーシングチューブ専用接続ボルトにより継ぎ足される場合のケーシングチューブ１０（ファーストチューブ）先端は、掘削壁の崩壊を防ぐために、掘削孔の孔底より下部に位置させている。
【００２６】
Ｓ７において、スライム除去工程が実施される。このスライム除去工程では、掘削孔内のスライムが除去される。スライムの除去は公知の除去方法を用いて行われるので、詳細な説明は省略する。そして、Ｓ８に進む。
【００２７】
Ｓ８において、鉄筋籠建込工程が実施される（図５（ｄ）参照）。この鉄筋籠建込工程では、杭の外枠となる鉄筋籠２が建て込まれる。すなわち、鉄筋籠２をクレーン１５で吊り下げ、ケーシングチューブ１０内に鉄筋籠２が順次挿入され、挿入された鉄筋籠２と次に挿入される鉄筋籠２とは「番線結束」により固着される。この鉄筋籠２が建て込まれる際には、棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部に回転可能に設けられた回転ローラー６がケーシングチューブ１０の内面と接すると回転するので、ケーシングチューブ１０とケーシングチューブ１０との継ぎ目に多少の段差などがあっても、回転ローラー６の回転によりケーシングチューブ１０の継ぎ目に引っかかることなくケーシングチューブ１０の継ぎ目を乗り越えることができる。これにより、ケーシングチューブ１０内において鉄筋籠２の直進性を確保しながら挿入させることができる。特に、斜杭については、鉄筋籠２の重力によりケーシングチューブ１０と接触し、鉄筋籠２がケーシングチューブ１０内の中心から離れやすくなるが、特殊ローラスペーサー１を用いることにより、斜杭であっても、ケーシングチューブ１０内において鉄筋籠２の直進性を確保しながら挿入させることができる。ここで、鉄筋籠２に取り付けられた特殊ローラスペーサー１の棒状部材４のフラットバー３からの突出長さは、ケーシングチューブ１０の内径より略小さい長さＳになるようにあらかじめ調整され、これによりコンクリートのかぶり厚さが調整される（図７参照）。フラットバー３から突出する棒状部材４の突出長さについては、棒状部材４である長ボルトに棒状部材突出調整部材５であるナットを螺合させることにより、フラットバー３から突出する棒状部材４の突出長さを容易に調整することができる。なお、本実施形態では、挿入された鉄筋籠２と次に挿入される鉄筋籠２とを「番線結束」により固着させたが、これに限らず、挿入された鉄筋籠２と次に挿入される鉄筋籠２とを「無溶接金物」により固着させるようにしてもよい。すなわち、挿入された鉄筋籠２と次に挿入される鉄筋籠２とをどのように固着されるかは、設計図書により決められる。そして、Ｓ９に進む。ここで、図７は、本発明の一実施形態における特殊ローラスペーサーとケーシングチューブの間隔を示す図である。
【００２８】
Ｓ９において、鉄筋籠２が掘削孔の底部まで建て込まれ、鉄筋籠２の建て込みが終了したか判断される。そして、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ１０に進み、Ｓ９で「ＮＯ」と判断された場合は、Ｓ９で「ＹＥＳ」と判断されるまでＳ８の処理が繰り返し実施される。
【００２９】
Ｓ１０において、コンクリート打設工程が実施される（図６（ｅ）参照）。このコンクリート打設工程では、コンクリートミキサ１７から掘削孔内にコンクリートＣが充填される。具体的には、地上側から掘削孔内底部側に向けて、鉄筋籠２内にトレミー管１６が挿入され、掘削孔の底部からトレミー管１６を上方に引き揚げながらコンクリートＣが充填される。このコンクリートが充填される際には、トレミー管１６に設置されたプランジャー（図示略）によりコンクリートが打設され、コンクリートと泥水が極力混ざらないようにされている。そして、Ｓ１１に進む。
【００３０】
Ｓ１１において、トレミー管１６により充填されたコンクリートＣがケーシングチューブ１０の１本分（１ｍ〜６ｍ）の長さ充填されたかが判断される。すなわち、コンクリートは掘削孔の底部からトレミー管１６を上方に引き揚げながら充填されるが、その充填されたコンクリートＣがケーシングチューブ１０の１本分（１ｍ〜６ｍ）の長さまで充填されたかが判断される。そして、Ｓ１１で「ＮＯ」と判断された場合は、Ｓ１１で「ＹＥＳ」と判断されるまでＳ１０の処理が繰り返し実施され、Ｓ１１で「ＹＥＳ」と判断された場合はＳ１２に進む。
【００３１】
Ｓ１２において、ケーシング引抜工程が実施される（図６（ｆ）、図６（ｇ）参照）。このケーシング引抜工程では、ケーシングチューブ１０が引き抜かれる。具体的には、ケーシングチューブ１０をクレーン１５で吊り上げ、１本分のケーシングチューブ１０が引き抜かれる。このケーシングチューブ１０の引抜きの際には、棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部に回転可能に設けられた回転ローラー６がケーシングチューブ１０の内壁と接すると回転するので、ケーシングチューブ１０とケーシングチューブ１０との継ぎ目に多少の段差などがあっても、回転ローラー６の回転によりケーシングチューブ１０の継ぎ目に引っかかることなくケーシングチューブ１０の継ぎ目を乗り越えることができる。これにより、ケーシングチューブ１０とともに特殊ローラスペーサー１が取り付けられている鉄筋籠２が共上がりすることを防止することができる。そして、Ｓ１３に進む。
【００３２】
Ｓ１３において、掘削孔に挿入されたすべてのケーシングチューブ１０が引き抜かれたかが判断され、そして、Ｓ１３で「ＮＯ」と判断された場合は、Ｓ１３で「ＹＥＳ」と判断されるまでＳ１０→Ｓ１１→Ｓ１２→Ｓ１３の処理が実施され、Ｓ１３で「ＹＥＳ」と判断された場合は、場所打ち杭の施工方法が終了する（図６（ｈ）参照）。これにより、地表面までコンクリートが打設され、場所打ち杭が出来上がる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態における特殊ローラスペーサー１によれば、ケーシングチューブ１０を引抜く際には、棒状部材４の鉄筋籠２外側方向先端部に回転可能に設けられた回転ローラー６がケーシングチューブ１０と接すると回転するので、ケーシングチューブ１０とケーシングチューブ１０との継ぎ目に多少の段差などがあっても、回転ローラー６の回転によりケーシングチューブ１０の継ぎ目に引っかかることなくケーシングチューブ１０の継ぎ目を乗り越えることができる。これにより、ケーシングチューブ１０とともに特殊ローラスペーサー１が取り付けられている鉄筋籠２が共上がりすることを防止することができる。
【００３４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３５】
１      特殊ローラスペーサー
２      鉄筋籠
２ａ    主鉄筋
２ｂ    フープ筋
２ｃ    補強リング
３      フラットバー
４      棒状部材
５      棒状部材突出調整部材
６      回転ローラー
７      回転ローラ取付具
７ａ    回転ローラー中心軸
８      棒状部材挿入孔
９      回転ローラ回転軸孔
１０    ケーシングチューブ
１０ａ  掘削歯
１１    アースボーリングマシン
１２    ケーシングチューブ回転装置
１３    クラブバケット
１４    ワイヤーロープ
１５    クレーン
１６    トレミー管
１７    コンクリートミキサ
【要約】
【課題】  従来のスペーサー１１０では、鉛直方向の精度を確保できないケーシングチューブによりスペーサーが大きな圧力で押圧され、ケーシングチューブの引き抜き時に、スペーサーがケーシングチューブとケーシングチューブとの継ぎ目で引っ掛かり、ケーシングチューブとともにスペーサーが取り付けられている鉄筋籠が共上がりするという問題があった。
【解決手段】  本発明は、ケーシングチューブ１０を引抜く際には、回転ローラー６がケーシングチューブ１０と接すると回転するので、ケーシングチューブ１０とケーシングチューブ１０との継ぎ目に多少の段差などがあっても、回転ローラー６の回転によりケーシングチューブ１０の継ぎ目に引っかかることなくケーシングチューブ１０の継ぎ目を乗り越えることができ、ケーシングチューブ１０とともに鉄筋籠４が共上がりすることを防止することができる。
【選択図】      図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006735406.tif 000008
【図８】
0006735406.tif 000009