(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形面に凹凸模様を有する金型によって回転体成形部材を成形する第１ステップと、
前記回転体成形部材を前記金型から分離する第２ステップと、
前記回転体成形部材に透明性グレーズを溶着させる第３ステップと、
前記回転体成形部材を、第１ステップにおいて成形した位置から回転位置ずれさせて前記金型に戻す第４ステップと、
前記透明性グレーズを前記回転体成形部材にコーティングする第５ステップと
を含む工程によって成形することを特徴とする模様付き回転体成形品の成形方法。
【請求項２】
前記第３ステップは、前記金型から分離した前記回転体成形部材の表面に粉状グレーズを散布して、前記粉状グレーズを前記回転体成形部材に溶着させることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項３】
前記模様が、木目模様であることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項４】
前記模様が、刷毛目模様であることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項５】
前記第４ステップの回転体成形部材の回転位置ずれが、回転体成形部材の回転運動によってなされることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項６】
前記第４ステップの回転体成形部材の回転位置ずれの量が、所定領域において前記模様のずれ方向の幅より小さいことを特徴とする請求項５に記載の成形方法。
【請求項７】
前記第４ステップの回転体成形部材の回転位置ずれの量が、所定領域において前記模様のずれ方向の幅の１倍から２倍であることを特徴とする請求項５に記載の成形方法。
【請求項８】
前記回転体成形品の材料が、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項９】
前記透明性グレーズのコーティングの厚さが、０．１０ｍｍ〜０．０１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項１０】
前記成形面の凹凸模様が、前記回転体成形部材の内面及び外面の側胴部及び底部にあることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項１１】
前記透明性グレーズが着色であり、その透過率が、５％〜９０％であることを特徴とする請求項１に記載の成形方法。
【請求項１２】
回転体成形部材の成形面に凹凸模様を有し、該回転体成形部材に透明性グレーズのコーティングを有する成形品であって、前記透明性グレーズのコーティングの成形部材側の面とその反対側の面は、前記凹凸模様も含め同一形状であるが相互に回転位置ずれしていることを特徴とする模様付き回転体成形品。
【請求項１３】
前記模様が、木目模様であることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項１４】
前記模様が、刷毛目模様であることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項１５】
前記回転位置ずれの量が、前記模様のずれ方向の幅より小さいことを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項１６】
前記回転位置ずれの量が、前記模様のずれ方向の幅の１倍から２倍であることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項１７】
前記回転体成形部材の回転位置ずれが、回転体成形部材の回転運動によってなされることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項１８】
前記回転体成形品の材料が、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項１９】
前記透明性グレーズのコーティングの厚さが、０．１０ｍｍ〜０．０１ｍｍであることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項２０】
前記成形面の凹凸模様が、前記回転体成形部材の内面及び外面の側胴部及び底部にあることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【請求項２１】
前記透明性グレーズが着色であり、その透過率が、５％〜９０％であることを特徴とする請求項１２に記載の模様付き回転体成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹凸及び色彩による模様付きの食器等の回転体成形品及びその成形方法に関する。
【０００２】
本明細書において、成形部材とは、成形材料を成形した部材であって、最終製品の成形品にするためにはさらに加工を要するものである。成形品とは、成形によって作成された最終製品である食器等である。回転体とは、形状が回転体形であって、回転中心線を中心にして回転させても見掛けの形状が変化しないものである。但し、正多角形であっても、多角形中心を中心にして、３６０°／角数の角度だけ回転させたもの、例えば正方形を９０°回転したものは、見掛け上の形状が変化しないので、正多角形は本明細書において回転体に含まれる。食器とは、食事に使う器具・容器であり、茶碗・皿・鉢・トレイ・茶托が例示される。
【背景技術】
【０００３】
従来の模様付きの食器等の成形品の製造方法として、熱硬化性樹脂の成形部材の内面及び外面に、メラミン樹脂を含浸させて乾燥させた絵付きフォイルを圧着加熱して溶着する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法では、成形部材の内外面の側胴部のみに絵付きフォイルを添着し、成形体の内面上にのみメラミン樹脂の透明なコーティング層を設けている。
【０００４】
他の従来技術として、色の異なる熱硬化性樹脂を二層積層して成形した二色成形製品のシボ形成方法であって、先に一次成形品を一次成形用金型で硬化度合を少なくして成形し、次に、型面にシボ成形用凹凸を形成した二次成形用金型に、一次成形品を前記シボ成形用凹凸と当たるように装填して二次成形し、一次成形品側の表面にシボ成形用凹凸を押しつけてシボを形成するようにした二色成形製品のシボ形成方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
他の従来技術として、一つの凸金型及び二つの凹金型、並びにそれと組み合わされた移動プレートを用いて異なる色の成形材料を用いて内側と外側の色が異なる成形品であって、その両面に（イ）任意的な絵柄及び（ロ）グレーズコーティングを施した熱硬化性樹脂成形品を一連の成形工程で連続的に製造する方法が提案されている（例えば、特許文献３参照）。その方法は、一つの凸金型及び二つの凹金型からなる一組の金型を用いる場合には、（ａ）先ず凸金型及び第一の凹金型を組み合せて、第一の成形材料の素地を成形し、次に凹金型を、移動プレートにより、内側ベース成形品と一緒に、移動させた後、その内表面に（イ）任意的な絵柄及び（ロ）グレーズコーティングを順に施して成形品の内側となる一次成形品を成形し、そして（ｂ）一次成形品を含む凸金型と第二の凹金型とを組み合せて第一の素地とは異なる色の第二の成形材料の素地を内側一次成形品の外側に成形し、次にその外表面に（イ）任意的な絵柄及び（ロ）グレーズコーティングを順に施して成形品の外側を成形するものである。
【０００６】
さらに他の従来技術として、成形部材の内外面にコーティングを設ける成形方法であって、金型に成形材料を収容し、圧縮成形により一次成形部材を成形する一次成形工程と、前記一次成形部材を前記金型から取出した後、前記金型にコーティング材料を収容し、次いで、このコーティング材料の上に前記一次成形部材を再収容し、次いで、この一次成形部材の上にコーティング材料を収容し、圧縮成形によりコーティング処理を行うことにより両面コート成形品を得るコーティング処理工程と、を備えた方法が提案されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１６０９２４号公報
【特許文献２】特許第２５０９５３２号公報
【特許文献３】特許第４７８５８７６号公報
【特許文献４】特許第５６８５７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１等によって提案された成形部材に絵付きフォイルを圧着加熱して溶着する方法による成型品は、絵模様が平面的であって、水彩絵の具の筆書き絵と同じような一般的な凹凸のないものであり、従来の陶器や成形品と同じであって、魅力に乏しいものである。
【０００９】
前記特許文献２等によって提案された方法で成形された成形品は、二色成形製品である。製造方法は、複雑で細心の注意を払わなければならないことに加えて、このシボ成形は、不透明材の単なる凹凸であり、シボ成形によって形成される外観は単純なつまらないものである。
【００１０】
前記特許文献３等によって提案された方法で成形された成形品は、成型品の内面及び外面の色の違いによるおもしろみはある。しかし、製造方法は、複雑で、成形型も三つ準備しなければならない。成形品の外面は、絵柄を有するフィルムを圧着してなる平面的なもので、グレーズコーティングは単に器の外面を滑らかにしかつ反射により照り輝くに過ぎず、成形品の新しい趣向やおもしろさは何らもたらさない。
【００１１】
前記特許文献４等によって提案された方法は、絵模様が平面的であって、水彩絵の具の筆書き絵と同じような一般的な凹凸のないもので、従来の陶器や成形品と同じであって、魅力に乏しいものである。さらに、一部のグレーズは、一般的には１５０℃前後より低く冷却した成形部材上に供給され、一部のグレーズは、高温に、一般的には１５０℃前後に維持されている金型に供給して、両グレーズコーティングが部分的に異なった条件でなされ、物理的に均質なグレーズコーティングを行うことができない問題がある。
【００１２】
（発明の目的）
本発明は、従来の製造方法は複雑であるが、それによって成形されたものは変わり映えのしないものであるという点に鑑みなされたものである。本発明は、金型の数は従来と同じで、成形加工ステップも実質上従来と変わらないが、例えば木目模様等が立体的で木材切削品等の工芸品の本物に極めて類似し、見た目に高級感があり、使い心地も良い模様付き回転体成形品及びその成形方法を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明はまた、回転体成形部材の内面及び外面の側胴部及び底部の全てにおいて凹凸模様及びグレーズコーティングを施すことができ、従来樹脂成形品より遙かに木材切削品すなわち工芸品に類似した外観を有し、かつ長期使用による成形部材の全体へのカレー等の収容物の染み込み汚れを有効に防止することができる模様付き回転体成形品及びその成形方法を提供することを目的とする。
【００１４】
本発明はさらに、成形部材の内外面及び底面の全てにおいて均質なグレーズコーティングを設けることができる模様付き回転体成形品及びその成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
第１発明は、
成形面に凹凸模様を有する金型によって回転体成形部材を成形する第１ステップと、
前記回転体成形部材を前記金型から分離する第２ステップと、
前記回転体成形部材に透明性グレーズを溶着させる第３ステップと、
前記回転体成形部材を、第１ステップにおいて成形した位置から回転位置ずれさせて前記金型に戻す第４ステップと、
前記透明性グレーズを前記回転体成形部材にコーティングする第５ステップと
を含む工程によって成形することを特徴とする模様付き回転体成形品の成形方法である。
【００１６】
第２発明は、回転体成形部材の成形面に凹凸模様を有し、該回転体成形部材にグレーズコーティングを有する成形品であって、前記グレーズコーティングの成型部材側の面とその反対側の面は、前記凹凸模様も含め同一形状であるが相互に回転位置ずれしていることを特徴とする模様付き回転体成形品である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、金型の数は従来と同じで、成形ステップも実質上従来と変わらないが、例えば木目模様等がグレーズの凹凸及び着色の濃淡によって立体的で極めて木材切削品すなわち工芸品に類似し、見た目に高級感があり、使い心地も良い模様付き回転体成形品及びその成形方法を提供することができる。
【００１８】
本発明によればまた、回転体成形部材の内面及び外面の側胴部及び底部の全てにおいて凹凸模様及びグレーズコーティングを施すことができ、従来樹脂成形品より遙かに木材切削品に類似した外観を有し、かつ長期使用による成形部材の全体へのカレー等の収容物の染み込み汚れを有効に防止することができる。
【００１９】
本発明によればさらに、成形部材の内外面及び底面の全てにおいて均質なグレーズコーティングを設けることができる模様付き回転体成形品及びその成形方法を提供することができる。
【００２０】
（発明の実施態様１）
第１発明において、前記第３ステップは、前記金型から分離した前記回転体成型部材の表面に粉状グレーズを散布して、前記粉状グレーズを前記回転体成型部材に溶着させることを特徴とする。このように成形部材に粉状グレーズを溶着することは、成形部材の全表面に同一品質のグレーズコーティングを形成することができる利点がある。この利点は、例えば、引用文献４の図８に示されるにように、一部のグレーズを、一般的には１５０℃前後以下に冷却した成形部材上に供給し、一部のグレーズを高温の、一般的には１５０℃前後に維持されている金型に供給して、グレーズコーティングが部分的に異なった条件でなされるものと比較するとき、顕著である。
【００２１】
（発明の実施態様２）
第１発明及び第２発明において、以下の態様が挙げられる。
前記模様が、木目模様であることを特徴とする。木目模様とは、木の切断面に現れる年輪・繊維・導管・髄線等の線配列が作る外観様子、及びこれに類似したり、一般人にこれを連想させる外観様子である。木目模様は、本発明を最も効果的に実施できるものの一つである。
【００２２】
前記模様が、刷毛目模様であることを特徴とする。刷毛目模様は、固定した形状を有するが比較的柔らかい物品の表面を刷毛で擦って作る凹凸模様である。刷毛の移動としては、一点から放射方向に行く移動、一点から螺旋状に遠ざかって行く移動、平行移動が例示される。刷毛目模様は、本発明を最も効果的に実施できるものの他の一つである。
【００２３】
前記第３ステップの回転体成形部材の回転位置ずれが、回転体成型部材の回転運動によってなされることを特徴とする。本発明の重要な「作業者が成形された位置から回転位置ずれさせるステップ」を、特別な加工手段や治具を要せず容易にかつ確実に行うことができる。
【００２４】
前記第３ステップの回転体成形部材の回転位置ずれの量が、所定領域において前記模様のずれ方向の幅より小さいことを特徴とする。成形面に形成された凹凸による模様が、大きな外観形状の変化がなく観察され、またグレーズコーティングの厚さの変化すなわちグレーズコーティングの濃度変化が複数種類でき、さらに木目模様等の木目の各本を、顕著にして鮮明で木を切削した本物に酷似した木目模様等を形成できる。
【００２５】
前記第３ステップの回転体成形部材の回転位置ずれの量が、所定領域において前記模様のずれ方向の幅の１倍から２倍であることを特徴とする。成形面に形成された凹凸による模様が、外観に柔らかさを感じさせる変化がもたらされる可能性がある。例えば、木目模様を形成する木目の間隔を一定にしたまま木目一本の幅が太く観察されて木目が鮮明でない柔らかな様相である。
【００２６】
前記回転体成形品の材料が、熱硬化性樹脂であることを特徴とする。熱硬化性樹脂を使用することによって、本発明を最も効率的に確実に実施することができる。
【００２７】
前記透明性グレーズのコーティングの厚さが、０．１０ｍｍ〜０．０１ｍｍであることを特徴とする。グレーズコーティングの厚さが０．１０ｍｍより厚くなると、グレーズコーティングが成形部材から剥離したり掻取られるおそれが高くなる。グレーズコーティングの厚さが０．０１ｍｍより薄くなると、所定のグレーズコーティングによる凹凸模様すなわち濃淡模様が見え難くなる。前記透明性グレーズのコーティングの厚さは、より好ましくは、０．０８ｍｍ〜０．０１ｍｍである。
【００２８】
前記成形面の凹凸模様が、前記回転体成形部材の内面及び外面の側胴部及び底部にあることを特徴とする。前述した従来技術では、絵付きフォイルを圧着加熱して溶着することによって回転体成形部材の内面及び外面の側胴部にのみ絵柄が付けられるが、糸尻等により複雑な形状の底部には絵柄が付けることができない。本発明では、前記回転体成形部材の内面及び外面の側胴部のみならず底部等にも木目等の凹凸模様を付けることができる。その結果、本発明による成形品は、木切削による木製食器等に極めて外観類似した成形品をつくることができる。
【００２９】
前記透明性グレーズが着色であり、その透過率が５％〜９０％であることを特徴とする。前記透明性グレーズが着色されることによって、凹凸模様をより視認し易くなる。前記透明性グレーズの透過率が５％より低いと、凹凸模様の視認が困難になる。前記透明性グレーズの透過率が９０％より高くなると、グレーズコーティングの厚さの変化による視認状態が変化が少なくなり、凹凸模様の外観が単純化する。前記透明性グレーズの透過率は、好ましくは２０％〜８０％である。前記透明性グレーズの透過率は、より好ましくは２５％〜７０％である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例の模様付き回転体成形品の断面図である。
【図２】本発明の実施例の模様付き回転体成形品の底面図である。
【図３】本発明の実施例の模様付き回転体成形品の成形方法の各工程の説明図である。
【図４】図１のＡ矢視の部分に対応する金型の部分の拡大図である。
【図５】図３に示す成形方法の第５工程において成形部材を所定領域において木目模様のずれ方向の幅の半分ずらしたときの、図１のＡ矢視の拡大図である。
【図６】図５の線VI−VIに沿った断面説明図である。
【図７】図３に示す成形方法の第５工程において成形部材を所定領域において木目模様のずれ方向の幅の１．５倍ずらしたときの、図１のＡ矢視の拡大図である。
【図８】図５の線VIII−VIIIに沿った断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下に、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
本実施例で成形しようとする模様付き回転体成形品１０は、図１及び図２に示すように、回転体の形状の食器、例えば椀であって、底部に同心円的に形成された糸尻１２と、底部の中心に設けられた同心円からなるマーク１４とを有する。
【００３２】
成形品１０の成形方法は、以下の通りである。最初に、第１工程として、図３（ａ）に示すように、下金型２０と、上金型２２を分離し、下金型２０中心部に、熱可塑性樹脂である成形材料Ｍを載置する。下金型２０及び上金型２２の形状の詳細については、後述する。
【００３３】
第２工程として、図３（ｂ）に示すように、下金型２０と上金型２２を互いに接近させて成形材料Ｍを圧縮成形する。このとき、下金型２０及び上金型２２は、約１５０℃に加熱されている。
【００３４】
第３工程として、図３（ｃ）に示すように、下金型２０と上金型２２を分離する。さらに、成形された成型材料Ｍすなわち成形部材３０を、それが付着していた下金型２０または上金型２２から分離する。
【００３５】
第４工程として、図３（ｄ）に示すように、成形部材３０の上面すなわち椀の外面に粉状のグレーズＧを散布する。このとき、成形部材３０は約１５０℃よりは冷却しているが、グレーズＧが溶着する程度の高温に維持されている。さらに、図３（ｅ）に示すように、成形部材３０を上下反転させて、成形部材３０の上面すなわち椀の内面に粉状のグレーズＧを散布する。このグレーズＧも、成形部材３０に溶着する。
【００３６】
第５工程として、図３（ｆ）に示すように、成形部材３０をさらに上下反転させ、すなわち成形材料Ｍを成形したときと同じ状態であるが、成形部材３０を第２工程の成形時の位置に対し所定角度回転してずらして、下金型２０と上金型２２との間に配置する。そして、成形部材３０を再度接近させて、外表面にグレーズＧをグレーズコーテイングする。
【００３７】
以下に、下金型２０及び上金型２２の成形面について説明する。図１のＡ矢印で示す領域を成形する上金型２２の部分は、図４に部分拡大して示すように、概略成形面４０に対し、線状に並んだ複数の凸部４２（または凹部）によって木目模様を形成している。木目模様は、刷毛目模様やその他の模様に替えることもできる。
【００３８】
このような成形面を有する下金型２０及び上金型２２を使用し、第５工程において成形部材３０を所定角度回転させ、すなわち前記第５工程において成形部材３０の回転位置ずれの量が、所定領域において前記木目模様のずれ方向の最大幅の半分となるように前記第５工程を行うと、図５に示すように、前記第２工程で形成されたグレーズＧの凸部５０と、前記第５工程で形成されたグレーズＧの凹部５２が形成される。
【００３９】
凸部４２の高さを０．０３ｍｍとすると、図５の線VI−VIに沿ったグレーズＧの断面は、図６に示すように、最も厚い厚さ０．０７ｍｍであるグレーズＧの凸部５０と凹部５２がない部分とが重なった部分６０，２番目に厚い厚さ０．０４ｍｍであるグレーズＧの凸部５０と凹部５２とが重なった部分６２，２番目に厚い厚さ０．０４ｍｍであるグレーズＧの凸部５０のない部分と凹部５２のない部分とが重なった部分６４、及び最も薄い厚さ０．０１ｍｍであるグレーズＧの凸部５０のない部分と凹部５２とが重なった部分６６が形成される。部分６０，６２，６４，６６によって成形品１０の木目等の模様が形成される。
【００４０】
次に、上述した成形面を有する下金型２０及び上金型２２を使用し、第５工程において成形部材３０を上述した角度とは異なった角度回転させ、すなわち前記第５工程において成形部材３０の回転位置ずれの量が、所定領域において前記木目模様のずれ方向の最大幅の１．５倍となるように前記第５工程を行うと、図７に示すように、前記第２工程で形成されたグレーズＧの凸部７０と、前記第５工程で形成されたグレーズＧの凹部７２が形成される。
【００４１】
凸部７０の高さを０．０３ｍｍとすると、図７の線VIII−VIIIに沿ったグレーズＧの断面は、図８に示すように、最も厚い厚さ０．０７ｍｍであるグレーズＧの凸部７０と凹部７２がない部分とが重なった部分８０，２番目に厚い厚さ０．０４ｍｍであるグレーズＧの凸部７０のない部分と凹部７２のない部分とが重なった部分８２，及び最も薄い厚さ０．０１ｍｍであるグレーズＧの凸部７０のない部分と凹部７２が重なった部分８６が形成される。部分８０，８２，８６によって成形品１０の木目等の模様が形成される。
【００４２】
本発明による回転体成形品において、凹凸及び色彩による模様は、成形品の内面及び外面の側胴部のみならず底部等にも設けることができることが利点である。しかし、凹凸及び色彩による模様を、成形品の内面全体のみや、側胴部のみや、側胴部の一部のみ等成形品の外表面に部分的に設けることも本発明に含まれる。
【００４３】
前記実施例において、第１下金型２０Ｘ、第１上金型２２Ｘ、第２下金型２０Ｙ、及び第２上金型２２Ｙの複数の凸部４２（または凹部）は、断面が略矩形に描かれているが、これは例示である。該断面は、台形、山形等凹凸を形成できるものであれば何でもよいことは当然である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｍ            成形材料
Ｇ            グレーズ
１０          模様付き回転体成形品
１２          糸尻
２０          下金型
２２          上金型
３０          成形部材
４２          凸部（または凹部）
５０          グレーズの凸部
５２          グレーズの凹部
７０          グレーズの凸部
７２          グレーズの凹部
【図１】
0006702727.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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