(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂組成物を成形した樹脂成形品に用いる、バインダーによりガラス製モノフィラメントが接着されているガラス繊維の評価方法であって、
前記ガラス繊維を明度Ｌ値の値が０以上７０以下である基体の上に載置して前記ガラス繊維と基体を撮像する工程と、
前記撮像する工程において撮像により得られる画像中の、前記ガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０を算出する工程と、
前記ガラス繊維に前記樹脂組成物またはその一部成分を供給して、前記工程と同一位置における前記樹脂組成物を供給した前記ガラス繊維とを経時的に撮像する工程と、
前記経時的に撮像する工程において撮像により得られる画像中の、前記基体に対応する領域と、前記樹脂組成物を供給した後のガラス繊維に対応する領域の明度Ｌ値を比較して、明度Ｌ値の差が３０以下の所定の値より小さくなったウェットアウト領域の面積Ｓ１を経時的に算出する工程と、
前記ガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０に対する前記ウェットアウト領域の面積Ｓ１の面積比率を経時的に算出する工程、
とを含み、
前記ガラス製モノフィラメントの表面に付着するバインダーがそれぞれ異なる複数種のガラス繊維のそれぞれについて、前記面積比率が所定の値になるまでの時間を測定し、前記複数種のガラス繊維の樹脂含浸性を比較する
ことを特徴とする樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法。
【請求項２】
前記面積比率が、７５％以上１００％以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法。
【請求項３】
前記基体に対応する領域と前記樹脂組成物を供給した後のガラス繊維に対応する領域との明度Ｌ値の差が、５以上１５以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法。
【請求項４】
前記樹脂組成物が溶媒成分としてスチレンを含有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱硬化型の樹脂組成物とガラス繊維を混合してシート状に成形したＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド、Sheet Molding Compounds）を用いて樹脂成形品を製造することが知られている。そして、ＳＭＣからの樹脂成形品は、意匠性と強度を兼ね備えていることから浴槽、洗面台やキッチンカウンター等に広く使用されている。
【０００３】
ＳＭＣの製造は、例えば、ガラス繊維として、図４に示すように、ガラスロービング４１を適当な長さに裁断したチョップドストランドを樹脂組成物と混合してＢステージ状態まで半硬化させることにより行われている。ここで、ガラスロービング４１は、ガラスストランド４２と呼ばれる一定以上の長さを有するガラス繊維を複数本束ねたものからなり、さらに、ガラスストランド４２は、最小単位である一本一本のガラス製モノフィラメント４３がバインダー４４によって結着されることにより形成されている。
【０００４】
このようなガラス繊維を含有するＳＭＣからの樹脂成形品では、硬化した樹脂組成物とガラス繊維が接着することにより、複合材料としての強度が得られている。ただ、樹脂成形品が、適切な強度を有し、しかも表面の美観も優れたものであるためには、ガラス繊維の樹脂含浸性が優れ、ガラス繊維に適度な量の樹脂組成物が含浸していることが求められる。
【０００５】
このようなガラス繊維への樹脂の含浸性については、従来より、様々な観点と方法によって評価することが試みられている。
【０００６】
例えば、プリント配線板の領域でのプリプレグについて、ガラス繊維の樹脂含浸性が低下している領域であるボイドを観測することにより、ガラス繊維の樹脂含浸性を評価する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
特許文献１に記載されたガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法では、光源とカメラとの間にプリプレグを配置して、プリプレグの下方から光源により光を照射し、プリプレグを透過した透過光をカメラで撮像する。そして、得られた画像を二値化処理して、プリプレグ表面における明暗の領域を示すデータに基づき、ボイドの有無や位置を特定することができるとされている。すなわち、上記の評価方法では、ボイドが全くない部分、あるいは円柱状のボイドの中心部では、光源からプリプレグに垂直に入射した光が直進し、明るく表示されるが、ボイドの表面部分においては、光源からプリプレグに垂直に入射した光が屈折、散乱し、暗く表示される。このような画像を二値化処理して、ボイド面積を算出し、その合計面積が所定のしきい値より小さい場合、ガラス繊維の樹脂含浸性が良好であると判断している。
【０００８】
しかしながら、上記のようなプリプレグにおいてボイドが問題となるのは、電気絶縁性の低下を引き起こすからであり、ボイドの検出とガラス繊維への樹脂含浸性の評価は、必ずしも直接的に関連付けられるものではなかった。そして、プリプレグにおいては、ＳＭＣを用いての樹脂成型品の製造において重要となる強度や成形硬化後の表面の美観等の意匠性については、何ら考慮されていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−６４５３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、適切な強度を発現し、しかも表面の美観も優れた樹脂成形品を得ることのできる、樹脂含浸性の優れたガラス繊維を選定可能である樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明者は、ガラス繊維への樹脂組成物の含浸工程について詳細に検討した。そこで、まず留意されるべきことは、樹脂成形品が、適切な強度を発現し、しかも表面の美観も優れたものであるためには、ガラス繊維中のガラス製モノフィラメントを相互に結着するバインダーを溶解して、ガラス製モノフィラメント中に樹脂組成物を適度に含浸させることが求められることである。含浸工程においては、ガラス繊維に樹脂組成物が含浸し、ガラスストランド間を通過する、ウェットスルーの過程を経ることにより、樹脂組成物中の溶媒成分が、モノフィラメントを相互に結着しているバインダーを溶かす、ウェットアウトが起こる。ウェットアウトが早いガラス繊維を用いた場合、硬化後の樹脂成形品中に未分散のガラスストランドが残らず、優れた外観を呈する樹脂成形品が得られる。一方、ウェットアウトが早過ぎるとガラス繊維、ガラス繊維マットの中心部に樹脂組成物が到達するまでに、溶媒成分が消費され、ウェットアウトしていないガラス繊維が残り、未含浸といわれる状態となる。未含浸のガラス繊維が残った状態では、樹脂成形品の表面に、未分散のガラスストランドが浮き出てくる外観不良が引き起こされる。また、樹脂組成物とガラス繊維が密着していない部分が生じるため、所望の強度が発現しない等の不具合が発生する。
【００１２】
このようなウェットアウトの割合を指標として用いることは、ガラス繊維の樹脂含浸性を評価する際に有効であると考えられる。
【００１３】
そこで、本発明者らは、ガラス繊維のバインダーが、樹脂組成物中の溶媒成分によって溶解する際の変化を光学的に観測し、しかもガラス繊維全体の面積に対するウェットアウト領域の面積を定量的に評価することに着目し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
本発明の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法は、樹脂組成物を成形した樹脂成形品に用いる、バインダーによりガラス製モノフィラメントが接着されているガラス繊維の評価方法であって、前記ガラス繊維を明度Ｌ値の値が０以上７０以下である基体の上に載置して前記ガラス繊維と基体を撮像する工程と、前記撮像する工程において撮像により得られる画像中の、前記ガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０を算出する工程と、前記ガラス繊維に前記樹脂組成物またはその一部成分を供給して、前記工程と同一位置における前記樹脂組成物を供給した前記ガラス繊維とを経時的に撮像する工程と、前記経時的に撮像する工程において撮像により得られる画像中の、前記基体に対応する領域と、前記樹脂組成物を供給した後のガラス繊維に対応する領域の明度Ｌ値を比較して、明度Ｌ値の差が３０以下の所定の値より小さくなったウェットアウト領域の面積Ｓ１を経時的に算出する工程と、前記ガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０に対する前記ウェットアウト領域の面積Ｓ１の面積比率を経時的に算出する工程、とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法によれば、適切な強度を発現し、しかも表面の美観も優れた樹脂成形品を得ることのできるガラス繊維を選定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態を例示した概略図である。
【図２】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、ガラス繊維のウェットアウトが進行する様子を示した図である。
【図３】ガラス繊維の樹脂含浸性を評価する過程を示すブロック図である。
【図４】樹脂成形品用ガラス繊維の構造を模式的に示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法について、詳細に説明する。
【００１８】
図１に本発明の実施形態で使用する画像計測システムの一例を示す。この画像計測システムは、カメラ１と画像処理装置２を備えるものである。カメラ１としては、ＣＣＤカメラ等の半導体素子を用いたカメラを使用することができる。画像処理装置２としては、コンピュータ（電子計算機）を用いることができる。
【００１９】
樹脂含浸性の評価の対象となるガラス繊維４は、明度Ｌ値の値が０以上７０以下である基体３の上に載置される。
【００２０】
ここでのガラス繊維４は、図４に示すように、バインダー４４によりガラス製モノフィラメント４３が接着されてなるガラス繊維である。ガラス繊維４においては、多数本の無色透明のガラス製モノフィラメント４３が、透明度の低いバインダー４４によって結束されている。このため、ガラス繊維４は、後述の樹脂組成物５と混合するまでは、外観が乳白色を呈しているものが多い。
【００２１】
バインダー４４としては、後述のＳＭＣおよびその成形品の製造に用いられる樹脂組成物５中の溶媒成分によって溶解する樹脂であれば、特に制限されないが、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が例示される。これらバインダー４４として用いられる樹脂は、ＳＭＣおよびその成形品の製造に用いられる樹脂組成物５の主成分である樹脂と同種であってもよいし、別種の樹脂であってもよいが、同種の樹脂であることが好ましく考慮される。
【００２２】
ガラス繊維４としては、市販のＳＭＣ成形用ガラスロービング、ガラス繊維マット、チョップストランド等を好適に用いることができる。例えば、浴槽の製造等に好適に用いられるＳＭＣ成形用ガラスロービングＲＳ  ４８０−５５０（日東紡製）、自動車のボディー等に好適に用いられるＳＭＣ成形用ガラスロービングＲＳ  ４６０  Ａ−７８２（日東紡製）等が例示される。
【００２３】
基体３は、評価対象であるガラス繊維４を載置するための平板である。
【００２４】
基体３の色調は、明度Ｌ値の値が上記範囲内である限り特に制限されないが、例えば、黒色の他に、明度Ｌ値の値が０以上７０以下のグレー系、赤系および青系等の色調を呈する基体も用いることができ、特に、黒色の基体を好適に用いることができる。
【００２５】
ここでいう、明度Ｌ値とは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において明度を表す指標であり、０から１００までの数値を取り得る。明度Ｌ値が０に近付くと、明度が低下して色調が暗くなり、明度Ｌ値が１００に近付くと、明度が上昇して色調が明るくなる。明度Ｌ値が７０を超えると、基体３の色調が明る過ぎるため、後述の画像解析時に、ウェットアウトしていないガラス繊維４と基体３との識別が困難となり、好ましくない。
【００２６】
基体３の材質としては、明度Ｌ値の値が上記範囲内である限り特に制限されないが、例えば、アクリル板や塩ビ板等の樹脂板、表面が塗装されて金属光沢が抑制された金属板等を用いることができ、特に、アクリル板を好適に用いることができる。基体３としてアクリル板を用いた場合、上記のような色調の調整が容易であり、様々な色調の基体３を用いることができる。
【００２７】
樹脂含浸性の評価は、例えば、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の手順と図３の手順でブロック図に沿って行うことができる。
【００２８】
すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、基体３の表面に、評価対象のガラス繊維４を載置し、基体３およびガラス繊維４の表面を無色透明の樹脂フィルム６で覆い、カメラ１を用いてガラス繊維４と基体３を撮像する。
【００２９】
樹脂フィルム６で覆うことにより、乾燥状態のガラス繊維４の飛散を抑制することができるとともに、後述の樹脂組成物５の供給後には、樹脂組成物中の溶媒成分の揮発を抑制し、ガラス繊維４への樹脂組成物５の含浸を確実なものとし、ウェットアウトを効率的に行うことができる。
【００３０】
樹脂フィルム６の材質としては、無色透明の樹脂であれば特に制限されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂や塩化ビニル樹脂等が例示される。
【００３１】
次いで、上記の撮像する工程において、撮像により得られる画像中の、ガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０を算出する。
【００３２】
すなわち、基体３およびガラス繊維４の画像データをコンピュータ等の画像処理装置２に入力し、画像解析を行う。前記画像データは、明度Ｌ値の低い基体３の上面に、明度Ｌ値が高い乳白色のガラス繊維４を配置して撮像されたものであるため、基体３とガラス繊維４との明度Ｌ値の差が大きく、ガラス繊維４を示す明画像部と基体３を示す暗画像部とを明瞭に区別することができる。このような画像データの前記明画像部と前記暗画像部とを画像処理装置によって識別させて、ガラス繊維４に対応する領域の面積Ｓ０として前記明画像部の面積を画像処理装置にて算出する。
【００３３】
その後、図１の状態のように、ガラス繊維４に樹脂組成物５または樹脂組成物５の一部成分（例えば溶剤等）を供給して、前記工程と同一位置における樹脂組成物５を供給したガラス繊維４と基体３とを経時的に撮像する。図２（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、この経時的な撮像を模式的に示したものである。また、図３での（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）の表記は、以上の段階に対応している。
【００３４】
樹脂組成物５の主成分は、ＳＭＣおよびその成形品の製造に通常用いられている樹脂であれば特に制限されないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を単独または２種類以上併用したものが例示される。このような樹脂組成物５には、ガラス繊維４の樹脂含浸性の評価を妨げない限り、溶媒、サイズ剤等を添加することができる。
【００３５】
なお、樹脂組成物５が、着色の程度が激しいまたは透明感に欠け、濁っているような樹脂組成物である場合、ガラス繊維４のバインダー４４が溶媒成分で溶解してもウェットアウトしたガラス繊維が透明にならず、樹脂含浸性の評価が難しくなる。この場合、実際にＳＭＣやその成形品の製造に用いる樹脂組成物と同一種の樹脂を主成分とする樹脂組成物であって、無色透明なものを評価用樹脂組成物として用いてもよい。
【００３６】
また、ガラス繊維４に供給する樹脂組成物５が溶媒成分としてスチレンを含有していることが好ましく考慮される。樹脂組成物５をガラス繊維４に含浸させることにより、樹脂組成物５中のスチレンが、ガラス繊維４に含有されているバインダー４４を溶解することができる。ガラス繊維４において、スチレンによってバインダー４４が溶けたウェットアウト領域では、樹脂組成物５およびスチレンと屈折率の値が近くなるため、ガラス繊維４がほぼ透明に変化する。例えば、樹脂成形品の製造に一般的に使用されるガラス繊維はｅガラスであり、その屈折率は１．５５であり、不飽和ポリエステル樹脂の屈折率は１．５４〜１．５７程度であり、溶媒成分であるスチレンの屈折率は、１．５３３９である。このため、ガラス繊維４の下方に配置された基体３の色が、ガラス繊維４上から視認できるようになる。
【００３７】
このようなガラス繊維４のウェットアウトの過程は、図２（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、図２（ａ）に示した初期状態のガラス繊維４を撮像した際と同一位置において、カメラ１を用いて経時的に撮像される。
【００３８】
上記の経時的に撮像する工程において、撮像により得られる画像中の、基体３に対応する領域と、樹脂組成物５を供給した後のガラス繊維４に対応する領域の明度Ｌ値を比較して、この明度Ｌ値の差が２０以下となったウェットアウト領域の面積Ｓ１を経時的に算出する。
【００３９】
すなわち、基体３およびウェットアウトが進行しているガラス繊維４の画像データをコンピュータ等の画像処理装置２に入力し、画像解析を行う。上記のとおり、樹脂組成物５をガラス繊維４に含浸させることにより、ガラス繊維４において、スチレンによってバインダー４４が溶けたウェットアウト領域では、ガラス繊維４が透明化し、基体３の色がガラス繊維４の上方から確認可能となる。この時、基体３に対応する領域と、樹脂組成物５を供給した後のガラス繊維４に対応する領域の明度Ｌ値を比較して、この明度Ｌ値の差が３０以下の所定の値以下、好ましくは２０以下であれば、ガラス繊維４にウェットアウトが起こったと判断することができる。上記の基体３に対応する領域と、樹脂組成物５を供給した後のガラス繊維４に対応する領域の明度Ｌ値の差は小さいほど、確実にウェットアウトが起こっていると考えられるので、特に、明度Ｌ値の差が５以上１５以下であることが好ましく考慮される。このような明度Ｌ値の差の比較およびウェットアウト領域の面積Ｓ１の算出は、画像処理装置２にて行われる。
【００４０】
最後に、ガラス繊維４に対応する領域の面積Ｓ０に対するウェットアウト領域の面積Ｓ１の面積比率を経時的に算出する。
【００４１】
ガラス繊維４に対応する領域の面積Ｓ０に対するウェットアウト領域の面積Ｓ１の面積比率（％）は、以下の計算式にて算出される。
【００４２】
【数１】
0006735500.tif 000002
【００４３】
そして、ガラス繊維４に対応する領域の面積Ｓ０に対するウェットアウト領域の面積Ｓ１の面積比率が、所定の値、好ましくは７５％以上１００％以下の所定の値となる時間を求める。ここで、前記面積比率のしきい値は、７５％以上１００％以下の範囲において任意に設定することが可能である。特に、図２（ｄ）に示すように、面積比率が９５％に達した時点で、ウェットアウトが完了したと判断することが例示される。一方、ガラス繊維への樹脂組成物の含浸が７５％未満である場合には、成形品の内部において、未含浸のガラス繊維が残留し、成形品表面の美観が損なわれ、所望の強度が得られなくなるおそれがある。
【００４４】
本発明の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法では、ガラス製モノフィラメント４２の表面に付着するバインダー４４がそれぞれ異なる複数種のガラス繊維４のそれぞれについて、前記面積比率が所定の値、好ましくは９５％に達するまでの時間を測定し、複数種のガラス繊維の樹脂含浸性を比較することも好ましく考慮される。
【００４５】
ここで、前記面積比率が９５％になるまでの時間としては、通常、ＳＭＣを用いた成形品の製造工程における硬化時間の範囲内であることが好ましく考慮される。硬化時間としては、例えば、５分〜３０分程度の範囲が例示される。上記範囲内に、ガラス繊維への樹脂組成物の含浸が完了すれば、成形品の生産性を低下させることなく、所望の強度を有する成形品を得ることができる。一方、前記面積比率が９５％に達するまでの時間が、３０分を上回る場合、成形品の生産性が低下するおそれがある。
【００４６】
このように、前記面積比率が、例えば、９５％に達するまでの時間を比較することにより、樹脂含浸性の高いガラス繊維と樹脂含浸性の低いガラス繊維とを評価、分別することができる。そして、強度の要求の高い樹脂成形品や、外観が極めて良好な樹脂成形品を製造する際に、それぞれの性能に最適のガラス繊維を選択することができる。
【００４７】
図３は、ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法のブロック図を示しているが、ガラス繊維の樹脂含浸性の評価のプロセスにおいては、上記の面積比率（％）の算出のみならず、面積比率が９５％に達するまでの時間も算出している。
【００４８】
以上の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法は、ガラス繊維４のバインダー４４の溶解性が温度に依存することから、一定温度で実施することが望ましい。この場合の温度としては、例えば、１５℃以上４０℃以下の範囲が例示されるが、特に２５℃程度の室温条件下で行うことが好ましく考慮される。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例を示すが、本発明の樹脂成形品用ガラス繊維の樹脂含浸性の評価方法は、実施例によって何ら限定されるものではない。
（実施例）
樹脂組成物として、不飽和ポリエステル樹脂（昭和電工製Ｍ５４０）を用いた。ガラス繊維として、（Ａ）浴槽等に好適に用いられるＳＭＣ成形用ガラスロービングＲＳ  ４８０−５５０（日東紡製）、（Ｂ）自動車のボディー等に用いられるＳＭＣ成形用ガラスロービングＲＳ  ４６０  Ａ−７８２（日東紡製）をそれぞれ用いた。
【００５０】
上記のＳＭＣ成形用ガラスロービングを１インチにカットしたものを、基体であるＬ値が４２の黒色アクリル板の上に、１本載置し、基体とガラス繊維の上を透明ＰＥＴ樹脂フィルムで覆った。ガラス繊維の鉛直上方に、基体全体およびガラス繊維全体を撮影可能なようにカメラを設置し、透明ＰＥＴ樹脂フィルムで覆った基盤およびガラス繊維を撮像し、得られた画像データを画像処理して初期状態のガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０をコンピュータにより算出した。次いで、ＰＥＴフィルムを一旦除去し、ガラス繊維の上にスチレンで希釈された不飽和ポリエステル樹脂を供給し、迅速にＰＥＴ樹脂フィルムで基体とガラス繊維を再度覆い、その時点を開始時間として撮像し、その後も経時的に撮像を続けた。このような経時的な撮影は、カメラと基体およびガラス繊維の位置を当初の位置より移動させることなく、同一位置において行った。得られた画像データを画像処理して、ガラス繊維に樹脂組成物が含浸し、ガラス繊維のバインダーが溶解したウェットアウト領域の面積Ｓ１をコンピュータにより算出した。
【００５１】
初期状態のガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０に対するウェットアウト領域の面積Ｓ１のパーセント率をコンピュータにより算出し、ウェットアウト領域の面積Ｓ１が初期状態のガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０の９５％に達した時点をウェットアウト完了時間とした。
【００５２】
室温２３℃、樹脂組成物の液温２３℃での測定結果を表１に示す。
【００５３】
【表１】
0006735500.tif 000003
【００５４】
表１の結果から、浴槽の製造等に好適に用いられるＳＭＣ成形用ガラスロービング（Ａ）では、樹脂組成物の供給から１５分後にウェットアウト領域の面積Ｓ１が初期状態のガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０の９５％に達し、ウェットアウトが完了していることが確認された。一方、自動車のボディー等に好適に用いられるＳＭＣ成形用ガラスロービング（Ｂ）では、ウェットアウト領域の面積Ｓ１が初期状態のガラス繊維に対応する領域の面積Ｓ０の９５％に達し、ウェットアウト完了に要する時間が、樹脂組成物の供給から１００分後であることが確認された。
【００５５】
以上の結果から、樹脂含浸性の高いガラス繊維と樹脂含浸性の低いガラス繊維とを分別することができることがわかる。
【符号の説明】
【００５６】
１  カメラ
２  画像処理装置
３  基体
４  ガラス繊維
４１  ガラスロービング
４２  ガラスストランド
４３  ガラス製モノフィラメント
４４  バインダー
５  樹脂組成物
６  樹脂フィルム
Ｓ０  ガラス繊維に対応する領域の面積
Ｓ１  ウェットアウト領域の面積
【図１】
0006735500.tif 000004
【図２】
0006735500.tif 000005
【図３】
0006735500.tif 000006
【図４】
0006735500.tif 000007