(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表編地及び裏編地を有する二重編地からなるネットであって、
前記表編地及び前記裏編地が開口部のあるメッシュ部を有しており、
前記表編地及び前記裏編地が連結糸により連結された結節部と、前記表編地及び前記裏編地が前記連結糸により連結されない非結節部とを有するように編成されたダブルラッセル編地からなり、
前記表編地及び前記裏編地の幅方向に平行となる向きで配された筒状体を有することを特徴とするネット。
【請求項２】
前記ネットは、２色以上の糸で構成されており、前記表編地及び前記裏編地がそれぞれ異なる色彩であること特徴とする請求項１に記載のネット。
【請求項３】
前記表編地及び／又は前記裏編地の幅方向における端部のうち、少なくとも設置時に上方となる端部に、前記メッシュ部よりも密となる組織を長手方向に連続的に有すること特徴とする請求項１又は２に記載のネット。
【請求項４】
前記表編地及び前記裏編地における１００ｃｍ角に存在する開口部の合計面積が占める割合が４５〜８５％であること特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネットに関し、さらに詳しくは、主に工事現場、建築現場、変電所、農場、スキー場等に支持具を介して設置され、境界を明確に区分できるネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、境界の区分手段としては、強風等により風圧事故を防止するため通気性を重視し、合成樹脂製のロープを張ったりしていた。しかし、更に境界を明確にする場合には、前記ロープを幾重にも張らなければならず、作業に手間及び時間を有した。
【０００３】
また、場合によっては、鉄柵を使用し、塗装にて境界を明確にしてきたが、材料の重量が重く、設置に重機を使用する必要がある等、作業に時間及び費用がかかる等の問題があった。
【０００４】
近年、敷地境界標識として特許文献１乃至２のような単層布帛からなるシートが用いられている。上記シートは、容易に境界を明確にできるとともに、軽量で施工性にも優れるものであった。また、メッシュ構造を有しているため、風雨から受ける応力を緩和でき、シートの破損、設置したシートの倒壊等を軽減するものであった。
【０００５】
しかしながら、上記シートは設置する際にロープ等の補助具を用いて支持具に結び付ける等して固定しなければならず、設置に時間がかかり、施工性のさらなる向上が求められていた。また、施工の際、作業者から受ける応力等の物理的応力によりシートの裂け、破れの発生が懸念されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０７−３８４５１号公報
【特許文献２】特開平０９−３０２９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前述した問題を解決するものであり、ポール等の支持具に容易に取り付けができ、さらに通気性、強度にも優れたネットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は前述した目的を達成するものであって、すなわち、表編地及び裏編地を有する二重編地からなるネットであって、前記表編地及び前記裏編地が開口部のあるメッシュ部を有しており、前記表編地及び前記裏編地が連結糸により連結された結節部と、前記表編地及び前記裏編地が前記連結糸により連結されない非結節部とを有するように編成されたダブルラッセル編地からなり、前記表編地及び前記裏編地の幅方向に平行となる向きで配された筒状体を有することを特徴とするネットである。
【０００９】
前記ネットは、２色以上の糸で構成されており、前記表編地及び前記裏編地がそれぞれ異なる色彩であることが好ましい。
【００１０】
前記表編地及び／又は前記裏編地の幅方向における端部のうち、少なくとも設置時に上方となる端部に、前記メッシュ部よりも密となる組織を長手方向に連続的に有することが好ましい。
【００１１】
前記表編地及び前記裏編地における１００ｃｍ角に存在する開口部の合計面積が占める割合が４５〜８５％であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のネットはポール等の支持具に容易に取り付けができるような施工性に優れ、さらに通気性、強度にも優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の一例であるネットを示す模式平面図である。
【図２】他の実施形態を示す模式平面図である。
【図３】他の実施形態を示す模式平面図である。
【図４】図１又は図３のＸ−Ｙにおける模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図４を参照しながら説明する。ただし、本発明は、以下の構成に限定されることを意図しない。また、図面のネット１の各構成の位置関係を示すものであるが、各々の筒状体７等の位置関係については正確に反映したものではない。
【００１５】
本発明は、表編地２及び裏編地３が開口部のあるメッシュ部を有しており、表編地２及び裏編地３が連結糸４により連結された結節部５と、前記表編地及び前記裏編地が前記連結糸により連結されない非結節部６からなり、表編地２及び裏編地３の幅方向に平行となる向きで配された筒状体７を有する。
【００１６】
ネット１は、表編地２及び裏編地３を有する二重組織の編物であり、施工の際、作業者から受ける応力等の物理的応力によりネットの裂け、破れを防ぐことができる。また、ネット１は、好ましくはダブルラッセル編機を使用して編成することができるが、特に限定されるものではない。
【００１７】
表編地２及び裏編地３の糸種としては特に限定されるものではなく、例えばポリエステル、ポリアミド、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等の合成繊維、アセテート、トリアセテート、プロミックス等の半合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維のいずれの繊維種も採用可能である。なかでも強度や耐候性が良好であるという理由からポリアミド、ポリエステル等の合成繊維が好ましい。
【００１８】
また、使用される糸の総繊度７８〜５５０ｄｔｅｘが好ましい。更に好ましくは、１６７〜３３０ｄｔｅｘである。この範囲であれば、柔軟性に優れ、施工性、作業性が向上する。
【００１９】
また、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸、フラットヤーン等が挙げられる。なかでも、柔軟性の観点からマルチフィラメント糸が好適に使用される。
【００２０】
また、表編地２及び裏編地３は、開口部を有しており、優れた通気性を発揮する。これにより、強風から受ける応力を緩和することができ、ネットの裂け、破れ、又は支持具８の倒壊等を防ぐことができる。
【００２１】
また、前記表編地及び前記裏編地の前記メッシュ部は、２．５４ｃｍ角のループ数がそれぞれ８０〜４５０個であることが好ましい。この範囲であれば、通気性を有しながら、施工性、及び強度を向上することができる。
表編地２及び裏編地３における単位面積（例えば１００ｃｍ角あたり）の存在する開口部の合計面積が占める割合（以下、開口率とも称する）は４５〜８５％が好ましく、さらに好ましくは７０〜８０％である。この範囲であれば、充分な通気性が得られ、且つ、ネットの強度も良好となり物理的応力による裂け、破れを軽減できる。
【００２２】
ネット１は、図１、図２、図３のように、支持具８を挿入するために、表編２地及び裏編地３の幅方向に平行となる向きで配された非連結部６からなる筒状体７を有することが肝要である。幅方向に平行となる向きで配されるように筒状体７を有することで、図１、図２、図３に示すように、設置面から取り付けられた支持具８を非結節部６に挿入でき、容易に固定され、優れた施工性を発揮する。
【００２３】
筒状体７のサイズ及び位置としては、支持具８を挿入できるような形態であれば、特に限定せず、支持具８及び使用環境に合わせて適宜設定することができる。
【００２４】
例えば、図１に示すように、長手方向５〜１０ｃｍ×全幅の非結節部６からなる筒状体７を形成しても良い。これにより、強度及び施工性の良好な標準直径３〜６ｃｍの支持具８の挿入ができ、支持具８に対してネットがズレることなく施工が可能となる。また、全幅で筒状体７を形成することで、強風による応力を幅方向全体で受けることができ、裂け、破れを軽減できる。
【００２５】
また、図２に示すように表編地２及び裏編地３の設置面Ｇと反対側の最端部を結合させる耳部９を形成することが好ましい。これにより、鞘状を形成し、支持具８を覆うように固定でき、施工の手間がさらに軽減できる。
前記耳部９は、生産性の観点から連結糸４を用い表編地２及び裏編地３の編工程と一緒に編成されることが好ましく、幅方向約１〜２ｃｍであることが好ましい。
【００２６】
例えば、図３に示すように、長手方向５〜１０ｃｍ×幅方向１〜１０ｃｍの非結節部６からなる筒状体７を幅方向に方向性を有しながら複数形成しても良い。これにより、強度及び施工性の良好な標準直径３〜６ｃｍの支持具８の挿入ができ、支持具８に対してネットがズレることなく施工が可能となる。また、筒状体７を部分的に形成することで、支持具８の挿入がより容易となり、施工性が向上する。
【００２７】
また、幅方向における筒状体７同士の間隔は、特に限定されるものではなく、均等であっても、不均等であっても良い。なかでも、均等に５〜１５ｃｍ間隔で筒状体７を形成することが好ましく、施工性の向上が見られる。
【００２８】
また、図３のように筒状体７を幅方向に有しながら複数形性する場合、表編地２及び裏編地３において、設置面Ｇと反対側の端部に筒状体７を設け、その最端部に耳部９を形成することが好ましい。（図示せず）これにより、鞘状を形成し、支持具８を覆うように固定でき、施工の手間がさらに軽減できる。
【００２９】
前述した図１、図２、図３に具えられた筒状体７は、取り付けられる支持具８の位置間隔により、適宜設計することができるが、前述した筒状体７を長手方向に連続して具えることで、ランダムに支持具８が取り付けられている場合でも対応が可能である。
【００３０】
ネットは、２色以上の糸で構成され、表編地２及び裏編地３の色彩が異なることが好ましい。表編地２及び裏編地３がそれぞれ異なる色彩を有することで、表裏それぞれの色彩を視覚的に視認することで、作業者の位置がどの境域に属しているかが明確となる。安全な境域と危険な境域を区分するネットとして用いられる場合、例えば、安全な境域を緑色の表編地２で区分し、危険な境域は橙色の裏編地３で区分することで、離れた位置からネットを視認するだけで、作業者の位置が安全な境域か、危険な境域なのかが即座に把握できる。
【００３１】
また、色彩の付与方法としては、特に限定されるものではないが、原着糸、先染糸の使用や、印刷、染色等が挙げられる。なかでも、原着糸又は先染糸を使用することが好ましい。２色以上の原着糸又は先染糸を同時に編み込んで、一工程で表裏の色差の異なるネットを得ることが可能となる。また、より好ましくは、屋外使用に伴う耐候変色の観点から、原着糸を使用することが好ましい。
【００３２】
表編地２及び裏編地３の色差ΔＥが２４以上であることが好ましく、より好ましくは６０以上であり、特に好ましくは７０以上である。色差ΔＥが２４以上であれば、作業者が離れた位置からネットを視認した場合でも、作業者の位置がどの境域に属しているかが視覚的により明確に把握できる。
【００３３】
表編地２及び／又は裏編地３の幅方向における端部のうち、少なくとも設置時に上方となる端部に、前記メッシュ部よりも密となる組織を長手方向に連続的に有する密部Ａを編成することが好ましい。これにより、設置面Ｇから取り付けられた２本の支持具８の間隔を広く取っても、支持具８間でネットが垂れず、ネットと設置面Ｇとの平行性を向上することができる。そのため、支持具８の取り付けの箇所が少なくて良く、施工の時間及び手間を軽減できる。尚、「密部Ａ」とは、２．５４ｃｍ角あたりのループ数が前記メッシュ部より１．１〜３．０倍多く含まれ、密に編成された部分を示す。
【００３４】
また、密部Ａは、最端部から１５ｃｍの領域に幅方向３〜１５ｃｍに編成することが好ましい。より好ましくは５〜１０ｃｍである。この範囲であれば、ネットと設置面Ｇとの平行性をより確実に維持する。
【００３５】
また、ネットと設置面Ｇとの平行性を高めるため、前述した端部以外にも、長手方向に連続した密部Ｂを適宜編成することが好ましい。尚、「密部Ｂ」とは、密部Ａと同様、２．５４ｃｍ角あたりのループ数が前記メッシュ部より１.１〜３．０倍多く含まれ、密に編成された部分を示す。
また、密部Ｂの幅及び本数は特に限定されるものではないが、幅１〜１０ｃｍであり、幅１００ｃｍあたりの本数が３〜１５本程度が好適に用いられる。これにより、ネットと設置面Ｇとの平行性が向上する。
【００３６】
また、密部Ｂ同士の間隔は、特に限定されるものではなく、均等であっても、不均等であっても良い。均等に外力を分散させるという観点から均等に密部Ｂを編成することが好適である。
【００３７】
ネット１は、前記メッシュ部での通気度が５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましい。また、密部Ａ，Ｂでの通気度は１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以上であることが好ましい。上記範囲であれば、強風でもネットに掛かる応力を緩和でき、裂け、破れを軽減できる。
【００３８】
ネット１は、長手方向の引張強度が１４０Ｎ／２．５４ｃｍ以上であることが好ましい。１４０Ｎ／２．５４ｃｍ以上であれば、施工の際、作業者から受ける応力等の物理的応力によりネットの裂け、破れを軽減できる。また、風圧がネットにかかった場合やのネットの裂け、破れを軽減できる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
実施例１〜８及び比較例１の各ネットについては、下記の方法で性能評価を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
１．開口率（％）
ネットの生地面積１００ｃｍ角に存在する開口部の面積合計が占める割合について、任意で選んだ５ヶ所の平均値を算出した。
２．表裏色差ΔＥ
分光光度計（Ｃｏｌｏｒ  ｉ５、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用い、表層及び裏層の色差ΔＥを測定した。尚、各ネットに対して任意で選んだ５ヶ所の平均値を算出した。
３．引張強度
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．１４  Ａ法（スプリット法）に準じて実施例及び比較例の各ネットの密部Ａ，Ｂ以外のメッシュ部の長手方向を測定した。
（３−１）破れにくさ
上記方法で測定した引張強度において、評価した。
○：引張強度が２００Ｎ／２．５４ｃｍ以上
△：引張強度が２００Ｎ／２．５４未満、１４０Ｎ／２．５４ｃｍ以上
×：引張強度が１４０Ｎ／２．５４ｃｍ未満
４．通気度（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６．８．２６  Ａ法（フラジール形法）に準じて測定した。尚、密部Ａ，Ｂがあるネットは、密部Ａ，Ｂと密部Ａ，Ｂ以外のメッシュ部の通気度をそれぞれ測定し、各部の占有面積割合より通気度を算出した。
【００４１】
５．施工評価
地面を幅１ｍ，長さ６ｍ，深０．７ｍ掘り、整地を目的として真砂土（粒径５ｍｍ以下）を入れ均し、締固め機械 ランマー（株式会社日立建機カミーノ製、ＺＶ５５Ｒ）を用いて転圧して厚み約０．５ｍの土壌を形成する。形成した土壌に、支持具（直径４．８６ｃｍ，長さ１．５ｍの単管用鋼製杭（長野緑化株式会社製））２本を、５ｍ間隔で設置面に垂直になるように、樹脂製手掛矢を使用して、０．５ｍ埋め込んだ。ネットの筒状体に、設置した支持具を挿入して、全長５ｍのネットを施工した。
【００４２】
（５−１）施工性
ネットの設置にあたり、施工性を確認した。
○：筒状体に支持具の挿し込む作業が容易で、施工し易い。
△：筒状体に支持具の挿し込む作業に少し時間を要するが、施工できる
×：筒状体がない、又は支持具を差し込む作業に多時間を要し、施工が困難である。
【００４３】
（５−２）耐風性
試験体から０．２ｍの位置に、大型送風機（サンキテクノス株式会社製  ジャンボファン５６００）を設置し、風速２５ｍ／ｓで１時間の風を送り、その時にネットにかかる風圧により支持具の倒壊有無を確認した。
○：支持具は設置面に対して垂直のまま維持している
△：支持具は設置面に対して僅かに傾きが確認できる
×：支持具は設置面に対して大きな傾きが確認できる
【００４４】
（５−３）生地弛み
支持具の近接部に対する設置面からのネットの高さと支持具間同士の中央部に対する設置面からのネットの高さの差を測定した。
○：高さが５ｃｍ未満
△：高さが５ｃｍ以上、１０ｃｍ未満
×：１０ｃｍ以上
【００４５】
（５−４）視認性
ネットを設置した場所より１００ｍ離れた位置から任意に選ばれた１０人にネットを観察させ、色彩差を視認できるかを調査した。
○：９人以上が表層及び裏層の色彩差を視認できる。
△：６〜８人が表層及び裏層の色彩差を視認できる。
×：５人以下が表層及び裏層の色彩差を視認できる。
【００４６】
［実施例１］
６枚筬を装備したダブルラッセル編機（カール・マイヤー社製、ＲＤ−６ＤＰＬＭ２２Ｅ）を使用し、表編地、裏編地及び結節部からなる二重編地を編成した。表編地及び裏編地のメッシュ部は、２．５４ｃｍ角のループ数がそれぞれ２５３個であった。
表編地（Ｌ１，Ｌ２）、裏編地（Ｌ５，Ｌ６）に用いられる編糸は１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルの原着糸であり、色座標がＬ＝５３．７４，ａ＝−５１．６６，ｂ＝６．４１であった。結節部（Ｌ３，Ｌ４）に用いられる連結糸は８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルのセミダル生糸であった。
そして、非結節部からなる筒状体については、図１に示すように全幅×長手方向８ｃｍなるよう筒状体を形成した。また、筒状体を長手方向に対して１ｃｍ毎に連続して設けた。
その後、編成した二重編地を１９０℃の温度で１分間、熱セットし、開口率８０％のネットを得た。
【００４７】
［実施例２］
表編地（Ｌ１，Ｌ２）に用いられる編糸は１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルの原着糸であり、色座標がＬ＝５３．７４，ａ＝−５１．６６，ｂ＝６．４１であった。また、裏編地（Ｌ５，Ｌ６）に用いられる編糸は１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルの原着糸であり、色座標がＬ＝５４．０８，ａ＝３３．３２，ｂ＝４１．４２であった。結節部（Ｌ３，Ｌ４）に用いられる連結糸は８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルのセミダル生糸であった。
設置時に上方となる表編地及び裏編地の最端部に１ｃｍ耳部を設け、そこから幅方向５．０ｃｍ×全長の密部Ａを編成し、また、幅方向１．３ｃｍ×全長の密部Ｂを密部Ａ下端から等間隔で１０本編成した。上記密部Ａ，Ｂのループ数は前記メッシュ部より１．８倍多く含むよう密に編成した以外は実施例１と同様な構成及び処理を実施し、開口率７１％のネットを得た。
【００４８】
［実施例３］
設置時に上方となる表編地及び裏編地の最端部に１ｃｍ耳部を設け、そこから幅方向５．０ｃｍ×全長の密部Ａを編成し、また、幅方向１．０ｃｍ×全長の密部Ｂを密部Ａ下端から等間隔で１５本編成した以外は、実施例２と同様な構成及び処理を実施し、開口率７０％のネットを得た。
【００４９】
［実施例４］
設置時に上方となる表編地及び裏編地の最端部に１ｃｍ耳部を設け、そこから幅方向１４．０ｃｍ×全長の密部Ａを編成し、また、幅方向１０．０ｃｍ×全長の密部Ｂを密部Ａ下端から等間隔で５本編成した以外は、実施例２と同様な構成及び処理を実施し、開口率４８％のネットを得た。
【００５０】
［実施例５］
設置時に上方となる表編地及び裏編地の最端部に１ｃｍ耳部を設け、そこから幅方向３．０ｃｍ×全長の密部Ａを編成し、また、幅方向１．０ｃｍ×全長の密部Ｂを密部Ａ下端から等間隔で３本編成した以外は、実施例２と同様な構成及び処理を実施し、開口率７７％のネットを得た。
【００５１】
［実施例６］
表編地（Ｌ５，Ｌ６）に用いられる編糸は１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルの原着糸であり、色座標がＬ＝５４．９２，ａ＝−０．３２，ｂ＝１８．７１であること以外は、実施例２と同様な構成及び処理を実施し、開口率７１％のネットを得た。
【００５２】
［実施例７］
非結節部からなる筒状体については、幅方向に方向性を有しながら幅方向１．３ｃｍ×長手方向９ｃｍの筒状体を１０箇所等間隔に具えた。また、筒状体を長手方向に対して１ｃｍ毎に連続して設けたこと以外は実施例２と同様な構成及び処理を実施し、開口率７１％のネットを得た。
【００５３】
［実施例８］
非結節部からなる筒状体については、幅方向に方向性を有しながら幅方向１．０ｃｍ×長手方向９ｃｍの筒状体を１５ヵ所等間隔で具えたこと以外は、実施例３と同様な構成及び処理を実施し、開口率７０％のネットを得た。
【００５４】
［比較例１］
４枚筬を装備したラッセル編機を使用し、編地を編成した。
Ｌ１，Ｌ２に用いられる編糸は１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルの原着糸であり、色座標がＬ＝５３．７４，ａ＝−５１．６６，ｂ＝６．４１であった。Ｌ３に用いられる編糸は８４ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルのセミダル生糸であった。編地のメッシュ部は、２．５４ｃｍ角のループ数がそれぞれ２５３個であった。
その後、編成した編地を１９０℃の温度で１分間、熱セットし、開口率８０％のネットを得た。
【００５５】
【表１】
0006748426.tif 000002
【符号の説明】
【００５６】
Ｇ  設置面 
１  ネット 
２  表編地 
３  裏編地 
４  連結糸 
５  結節部 
６  非結節部 
７  筒状体 
８  支持具 
９  耳部 
１０  密部Ａ 
１１  密部Ｂ 
【図１】
0006748426.tif 000003
【図２】
0006748426.tif 000004
【図３】
0006748426.tif 000005
【図４】
0006748426.tif 000006