(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸性染料の少なくとも１種０．１〜３質量％と、シリカ被覆顔料０．１〜１０質量％と、耐水性樹脂０．５〜３質量％（固形分量）と、低級アルコール２０〜６０質量％と、染毛助剤２〜２０質量％と、ｐＨ調整剤０．５〜１０質量％と、増粘剤とを少なくとも含み、粘度が４０〜２００ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが２〜５に調整してなることを特徴とする染毛料。
【請求項２】
前記シリカ被覆顔料は、黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄、カーボンブラック、墨、酸化チタンから選ばれる少なくとも１種をシリカで表面処理されたものであることを特徴とする請求項１に記載の染毛料。
【請求項３】
前記染毛料には、水２０質量％以上を少なくとも含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の染毛料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐水性に優れると共に、一時着色性に優れるだけでなく、使用する回数を重ねる毎に徐々に毛髪を染色していく累積染毛性にも優れる染毛料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的に汎用されている、永久染毛料（ヘアカラー、酸化染毛料）や半永久染毛料（ヘアマニキュア、酸性染毛料）は、使用時の染毛操作が複雑で、時間も要するだけでなく、周囲や衣服、被施術者の皮膚が染色されてしまうなどの大きな欠点を有している。
そのため、一般的には理美容室で施術してもらうか、若しくは入浴時に自己施術しなくてはならないなど、使用者への負担が大きいものであった。
【０００３】
これらの負担を低減し、簡便に繰り返し使用することで累積的に染毛できる染毛料として、例えば、１）着色剤としての酸性染料を０．０１〜３重量％、ノニオン若しくは
アニオンのシリコン系樹脂を０．１〜１０重量％、染毛助剤を３〜２０重量％、低級アルコールを３０〜８０重量％、水を５〜５０重量％含有し、ｐＨが２〜５、粘度が１００ｍＰａ・ｓ以下である累積染毛性一時染毛料及びその製造方法（例えば、特許文献１参照）、２）揮発性の低級アルコール４０〜９５重量％、増粘剤２〜１０重量％、染毛助剤２〜３０重量％、カーボンブラック、およびトリフェニルメタン染料、アゾ染料、キノリン染料、ザンセン染料、インジゴイド染料、アントラキノン染料のうち１種あるいは２種以上の染料を含み、ｐＨ値を１．５から４．５に調製してなることを特徴とする染毛用組成物（例えば、特許文献２参照）、３）水溶性染料の少なくとも１種０．４〜３重量％と、ノニオン若しくはアニオンのシリコーン系樹脂０．５〜７重量％と、カーボンブラック０．４〜４重量％と、アクリル系共重合体樹脂０．５〜６重量％と、低級アルコール１５〜５５重量％と、水２０重量％以上とを含有し、かつ、ｐＨを２〜５に調整してなることを特徴とする染毛料（例えば、特許文献３参照）が知られている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の染毛料は優れた累積染毛性の染毛料となるものであるが、着色剤が酸性染料のみであり、白髪への一時着色性能がやや劣り、光源によっては、染めた部分が周囲の毛髪よりも若干明るく見えてしまうという課題が一部にあり、さらに、粘度が低いためにヘアマスカラなどの使用には不向きであった。
また、上記特許文献２の染毛料等は、塗布後の耐水性が得にくく、耐水性を向上させようとした場合、カーボンブラックの分散安定性が低下したり、酸性染料と凝集物を生じてしまう等、多くの課題がある。
また、上記特許文献３の染毛料は、優れた累積染毛性の染毛料となるものであるが、低ｐＨ環境下でカーボンブラックの色相が若干変化してしまい、一時着色時の色相と累積染毛時の色相に若干ズレが生じてしまうという課題が一部にあり、さらに、粘度が低いためにヘアマスカラなどの使用には不向きであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１７２１４１号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特開昭６０−４１１６号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献３】特開２００７−３２０８９５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、耐水性に優れると共に、低ｐＨ環境下でもシリカ被覆顔料を安定に分散でき、使用直後の洗髪が不要であり、塗布直後の毛髪染毛性に優れるだけでなく、使用する回数を重ねる毎に徐々に毛髪を染色していく累積染毛性、使用性に優れた染毛料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記従来技術の課題等について鋭意検討を重ねた結果、酸性染料と、シリカ被覆顔料と、耐水性樹脂と、増粘剤とを少なくとも含み、粘度とｐＨをそれぞれ特定の範囲に調整することなどにより、上記目的の染毛料が得られることを見出し、本発明を完成させるに至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（３）に存する。
（１）  酸性染料の少なくとも１種０．１〜３質量％と、シリカ被覆顔料０．１〜１０質量％と、耐水性樹脂０．５〜３質量％（固形分量）と、低級アルコール２０〜６０質量％と、染毛助剤２〜２０質量％と、ｐＨ調整剤０．５〜１０質量％と、増粘剤とを少なくとも含み、粘度が４０〜２００ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが２〜５に調整してなることを特徴とする染毛料。
（２）  前記シリカ被覆顔料は、黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄、カーボンブラック、墨、酸化チタンから選ばれる少なくとも１種をシリカで表面処理されたものであることを特徴とする請求項１に記載の染毛料。
（３）  前記染毛料には、水２０質量％以上を少なくとも含むことを特徴とする請求項１及び２に記載の染毛料。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、耐水性に優れると共に、低ｐＨ環境下でもシリカ被覆顔料を安定に分散でき、使用直後の洗髪が不要であり、塗布直後の毛髪染毛性に優れるだけでなく、使用する回数を重ねる毎に徐々に毛髪を染色していく累積染毛性、使用性に優れた染毛料が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
本発明の染毛料は、酸性染料の少なくとも１種０．１〜３質量％と、シリカ被覆顔料０．１〜１０質量％と、耐水性樹脂０．５〜３質量％（固形分量）と、低級アルコール２０〜６０質量％と、染毛助剤２〜２０質量％と、ｐＨ調整剤０．５〜１０質量％と、増粘剤とを少なくとも含み、粘度が４０〜２００ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが２〜５に調整してなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明に用いる酸性染料としては、一般的に化粧品で用いられている法定色素中の酸性染料のうち、少なくとも１種を用いることができる。
酸性染料の具体例としては、赤色２号、赤色３号、赤色１０２号、赤色１０４号、赤色１０５号、赤色１０６号、黄色４号、黄色５号、緑色３号、青色１号、青色２号、赤色２０１号、赤色２０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色２３１号、赤色２３２号、橙色２０５号、橙色２０７号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、青色２０２号、青色２０３号、青色２０５号、褐色２０１号、褐色２０１号、赤色４０１号、赤色５０２号、赤色５０３号、赤色５０４号、赤色５０６号、橙色４０３号、黄色４０２号、黄色４０３号の（１）、黄色４０６号、黄色４０７号、緑色４０１号、緑色４０２号、紫色４０１号、黒色４０１号などの少なくとも１種（各単独又は２種以上の混合物、以下、同様）が挙げられる。
これらの酸性染料の含有量は、染毛料全量に対して、０．１〜３質量％（以下、「質量％」を単に「％」という）、好ましくは、０．３〜２％、特に好ましくは、０．３〜１．５％が望ましい。
この酸性染料の含有量が０．１％未満の場合、染毛効果が十分に得られず、一方、３％を超えると、溶解性、保存安定性に悪影響があり、水及び低級アルコールを用いた場合には混合溶媒中への溶解度の影響で、系が不安定になったり、皮膚等への汚染が生じやすくなるため、好ましくない。
【００１２】
本発明に用いるシリカ被覆顔料は、塗布直後の白髪や、希望する着色性などへの一時着色性などを向上させるために用いられるものである。
用いることができるシリカ被覆顔料は、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機系の顔料粒子、墨、群青、マイカ、タルクなどの顔料粒子から選ばれる少なくとも１種をシリカで表面処理されたものである。好ましくは、隠ぺい力やコストの面から、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄やカーボンブラック等の無機顔料粒子から選ばれる少なくとも１種をシリカで表面処理されたものが望ましい。
【００１３】
本発明の染毛料においては、酸性染料による染毛性を向上させるため、後述するように、染毛料のｐＨは２〜５と低く設計している。この影響で用いるシリカ被覆顔料は、時間の経過と共に若干劣化が進み、色調が若干変化してしまうという点が一部に生じる点等から、更に鋭意検討の結果、水と低級アルコール混合溶媒系でも容易にシリカ被覆顔料が分散でき、なおかつｐＨの影響を更に受けないようにするため、好ましくは、シリカ被覆顔料の平均粒子径が０．３〜３μｍとなるものを用いることが望ましい。なお、本発明（後述する実施例）において「平均粒子径」は、シリカ被覆顔料粒子の１０重量％分散液を粒径アナライザーFPAR−1000（大塚電子株式会社製）及び粒子径分布測定装置マイクロトラックSIA（マイクロトラック・ベル株式会社製）により測定した値である。
【００１４】
本発明において、上記シリカ被覆顔料の製造は、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄、カーボンブラック、酸化チタン等の無機系の顔料粒子、墨などの顔料粒子の各表面に、シリカを用いてスプレードライ法や気相蒸着法等により表面処理することでシリカ被覆顔料を得ることができ、また、市販品があれば、それらを使用することもできる。
これらの顔料粒子表面に施すシリカの処理濃度は、処理前後の質量換算で２〜１５％、好ましくは、２〜１２％であることが望ましい。
このシリカの処理濃度が２％未満の場合は、処理量が不十分で経時による粒子の変質やケーキングが生じてしまうことがあり、一方、処理濃度が１５％を超えると、粒子自身が有する色相の効果が低下して一時染毛性が若干低下することがある。
【００１５】
本発明におけるシリカ被覆顔料の平均粒子径は、概ね０．３〜３μｍであり、好ましくは、０．５〜２μｍであることが望ましい。
これらのシリカ被覆顔料の平均粒子径が０．３μｍ未満の場合は、製造技術上やコストとの面から難しく、特にシリカ被覆顔料の製造は技術的に難しく、コストの問題で用途に適さないものとなり、一方、３μｍを超える平均粒子径の場合、櫛による毛髪のコーミングの際に、毛髪に付着したシリカ被覆顔料が容易に剥がれてしまうため、好ましくない。
【００１６】
本発明における上記シリカ被覆顔料の含有量は、染毛料全量に対して、０．１〜１０％、好ましくは０．５〜５％で、好ましくは、１〜３％であることが望ましい。
これら粒子の含有量が０．１％未満の場合、一時着色性が不十分であり、一方、１０％を超えると、シリカの処理濃度と、使用感や風合いが悪化してしまい、好ましくない。
【００１７】
本発明に用いる耐水性樹脂は、形成される被膜が耐水性を有しているものであれば特に限定されず、例えば、（１）下記式（Ｉ）で示されるビニル環状アミドのモノマー、下記式（ＩＩ）で示されるアクリル酸誘導体のモノマー及び下記式（ＩＩＩ）で示されるアクリル酸の四級化誘導体のモノマーから重合された三元重合体である樹脂などが挙げられる。
【００１８】
【化１】
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【化２】
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【化３】
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用いることができる上記（１）の三元重合体からなる樹脂は、耐水性と累積染毛性とを高度に両立させると共に、染毛料を低粘度化させるのに好適な樹脂であり、上記式（Ｉ）で示されるビニル環状アミドのモノマー、上記式（ＩＩ）で示されるアクリル酸誘導体のモノマー及び上記式（ＩＩＩ）で示されるアクリル酸の四級化誘導体のモノマーから重合された三元重合体から構成される樹脂である。
好ましくは、水溶性と乾燥後の耐水性の点から、前記樹脂の固形分量の全量を１００％とした時に、上記式（Ｉ）で示されるビニル環状アミドのモノマーを６０〜９０％と、上記式（ＩＩ）で示されるアクリル酸誘導体のモノマーを５〜３０％と、上記式（ＩＩＩ）で示されるアクリル酸の四級化誘導体のモノマーを１〜３０％とから重合された三元重合体からなる樹脂の使用が望ましい。
【００１９】
用いることができる三元重合体は、疎水的に改変された陽イオン重合体であり、長鎖アルキルをその中に有する。代表的な三元重合体としては、以下の式を有する。
【化４】
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【００２０】
また、用いる上記式（ＩＩＩ）で示されるモノマー（アルキルジメチルアミノプロピルメタクリル酸）は、以下のように上記式（ＩＩ）で示されるアクリル酸誘導体のモノマー（ジメチルアミノプロピルメタクリル酸、ＤＭＡＰＭＡ）をトシル化することによって調製することが好ましい。
【化５】
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【００２１】
具体的に用いることができる三元重合体としては、好ましくは、上記式（Ｉ）がビニルピロリドン、上記式（ＩＩ）がジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、かつ、上記式（ＩＩＩ）がアクリル酸の炭素数１２〜１８、更に好ましくは炭素数１２のアルキル四級化誘導体であり、これらの含有量が式（Ｉ）が６０〜９０％、上記式（ＩＩ）が５〜３０％、かつ上記式（ＩＩＩ）が１〜３０％とから構成され、その重量平均分子量が２００，０００〜２，０００，０００、好ましくは、４００，０００〜８００，０００であり、この三元重合体は水溶性であるか、又は水分散性であり、更に、支持体表面上にキャスチングされる場合、明らかな耐湿性の、疎水性フィルムを形成し、そのフィルムは表面活性であり、かつ、加水分解的に安定であり、更に、均質な三元重合体であるものが望ましい。
用いることができる三元重合体の市販品としては、スタイリーゼＷ−１０〔ポリクオタニウム５５（ＩＳＰ社製）を樹脂固型分１０％としたもの〕、スタイリーゼＷ−２０〔ポリクオタニウム５５（ＩＳＰ社製）を樹脂固型分２０％としたもの〕などが挙げられる。
【００２２】
これらの耐水性樹脂の含有量は、染毛料全量に対して、固形分量で０．５〜３％、好ましくは、０．５〜２．５％であることが望ましい。
この耐水性樹脂の含有量が０．５％未満の場合は、耐水性が不十分であり、好ましくなく、一方、耐水性樹脂の含有量が３％を超えると、水及び低級アルコールの混合溶媒中へ溶解できなかったり、毛髪塗布後の風合いが悪化するため、好ましくない。
【００２３】
本発明に用いる増粘剤は、塗布性、保存安定性、シリカ被覆顔料の沈降抑制などの点から、後述するように、染毛料の粘度範囲を好適なものとするために用いるものであり、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド、セルロースにカチオン性官能基を付加したカチオン化セルロースなどのセルロース系増粘剤などが挙げられる。これらの中でも、適正な粘性及び染料の溶解安定性を確保した上で、毛髪に滑らかさ、しなやかさ、しっとり感を付与して感触を改善すると共に、耐水性を向上させるはたらきを有し、しかも、ブラシ体等の塗布体を有する染毛料組成物塗布具に用いた場合には、塗布体に良く絡むので使用性及び塗布性を更に向上させる点から、上記各セルロース系増粘剤の使用が望ましい。
【００２４】
用いることができる増粘剤の市販品としては、ヒドロキシプロピルメチルセルロースでは、ＮＥＯＶＩＳＣＯ−ＭＣ  ＨＭ４０００Ｓ（三晶社製）、ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロースではサンジェロース９０Ｌ（大同化成工業社製）、ヒドロキシプロピルグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリドではＳＡＮＣＡＲＥ２０００（三晶社製社製）、カチオン化セルロースではセルコートＳＣ−２３０Ｍ（ポリクオタニウム１０、アクゾノーベル社製）などが挙げられる。
【００２５】
本発明における増粘剤の含有量は、後述するように、染毛料の粘度範囲（４０〜２００ｍＰａ・ｓ）に調整して本発明の効果を発揮できる含有量であれば良く、染毛料全量に対して、好適な量で調整される。
【００２６】
本発明の染毛料には、更に、低温安定性、乾燥性、低刺激性などの点から、低級アルコールを含有することが望ましく、また、染毛効果の更なる向上の点から染毛助剤を含有することが望ましい。
本発明に用いる低級アルコールとしては、例えば、エタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロパノール、イソブタノール等の揮発性を有する低級アルコールの１種または２種以上を用いることができるが、安全性、乾燥性、匂い等の点からエタノールが望ましい。
これらの低級アルコールの含有量は、染毛料全量に対して、好ましくは、２０〜６０％、更に好ましくは、２０〜５５％であり、特に好ましくは３０〜５０％である。
この低級アルコールの含有量が２０％未満の場合、染毛料の乾燥性が低下するため、好ましくなく、一方、６０％を超える場合は、累積染毛効果が低下するため、好ましくない。
【００２７】
用いることができる染毛助剤としては、例えば、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、フェノシキエタノール、炭酸プロピレン、プロピレングリコール、エトキシジグリコール、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−メチル−２ピロリドン等の少なくとも１種が挙げられる。
これらの染毛助剤の含有量は、染毛料全量に対して、好ましくは、２〜２０％であり、更に好ましくは、５〜１５％が好適である。
この染毛助剤の含有量が２％未満の場合は、更なる染毛効果が不十分であり、一方、２０％を超える場合は、染毛料塗布後の乾燥性が低下し、衣服等への色移りの危険性が増すため、好ましくない。
【００２８】
本発明における染毛料の残部は、水（精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、水道水等）で調整される。
この水の含有量としては、染毛料全量に対して２０％以上とすることが必要であり、更に好ましくは、３０〜６０％である。
この水の含有量が２０％未満の場合、染料の溶解性が低下し、染毛効果も低下してしまうため好ましくなく、一方、６０％を超えると、含有する耐水性樹脂の安定性が若干低下することがあり、乾燥性が若干低下してしまうことがある。
【００２９】
本発明の染毛料の粘度は、適正な粘性及び染料の溶解安定性、毛髪に滑らかさ、しなやかさ、しっとり感を付与して感触を改善すると共に、耐水性の向上、塗布体に用いた場合の使用性及び塗布性を更に向上させる点、ヘアマスカラへの適用の点から、２５℃における粘度（ＥＬＤ粘度計：５０ｒｐｍ）が４０〜２００ｍＰａ・ｓ、好ましくは、５０〜１５０ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。
本発明の染毛料において、上記粘度範囲（４０〜２００ｍＰａ・ｓ）の調整は、用いる酸性染料種及びその量、シリカ被覆顔料種及びその量、耐水性樹脂種及びその量、増粘剤種及びその量などを好適に調整することにより調製することができる。
この染毛料の粘度が４０ｍＰａ・ｓ未満であると、容器等からの液漏れが起きやすくなり、また、頭皮に付着しやすく、また、跳ねて衣服を汚しやすくなり、一方、２００ｍＰａ・ｓを越えると、使用者がブラシ等の塗布体に絡まる液量のコントロールをしにくくなり、また、頭髪へ薄く均一に塗り延ばすことがしにくくなり、好ましくない。
【００３０】
本発明の染毛料は、着色性向上、皮膚刺激防止、皮膚染着トラブル防止のため、ｐＨを２〜５に調整することが必要であり、好ましくは、ｐＨを２．５〜４．０に調整することが望ましい。
この染毛料のｐＨが２未満の場合、皮膚染着性が増大するので好ましくなく、一方、ｐＨが５を超える場合は、染毛性が低下し、好ましくない。
本発明において、ｐＨの調整は、蟻酸、酢酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、グリコール酸等の有機酸や無機酸又はその塩、場合によってはトリエタノールアミンなどのアルカリを用いて行うことができる。これらのｐＨ調整剤はｐＨが上述の範囲内に収まっていたとしても上記酸性染料の溶存安定性の観点から、その含有量は０．５〜１０％、好ましくは、１〜５％である。
【００３１】
本発明の染毛料は、上記酸性染料の少なくとも１種、シリカ被覆顔料、耐水性樹脂、増粘剤、好ましく用いる低級アルコール、染毛助剤、水などの他に、本発明の効果を損なわない範囲で、その他の原材料、例えば、各種界面活性剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、還元防止剤、キレート剤、油性成分、香料、動植物抽出物などを適宜含有することができる。
【００３２】
本発明の染毛料は、常法により調製することができ、上記酸性染料の少なくとも１種、シリカ被覆顔料、耐水性樹脂、増粘剤、好ましく用いる低級アルコール、染毛助剤、水などの各成分を上記各含有量の範囲で配合し、更に好適な混練機などを用いて、均一に攪拌・混合することにより、上記粘度範囲、ｐＨ範囲となる染毛料が製造することができる。
例えば、耐水性樹脂、低級アルコールなどのアルコール相と、酸性染料と水などの水相とを各々を汎用のディスパーなどにて均一になるまで撹拌後、アルコール相と水相を混合した後、更にｐＨ調整剤、増粘剤などを加え、ディスパーなどにて均一になるまで撹拌後、シリカ被覆顔料を添加し、ホモミキサーなどにて撹拌して、目的の染毛料を調製することができる。
【００３３】
このように構成される本発明の染毛料を使用に供するにあたっては、汎用の毛髪用塗布具を用いることができ、用いる毛髪用塗布具の形状、構造等は特に限定されるものでなく、例えば、ノック式のバルブ装置を備えた塗布具、ヘアマスカラタイプの塗布具、チューブタイプの塗布具、ピストン押圧機構を備えた塗布具などが挙げられる。
【００３４】
このように構成される本発明の染毛料は、酸性染料の少なくとも１種０．１〜３質量％と、シリカ被覆顔料０．１〜１０質量％と、耐水性樹脂０．１〜１０質量％と、増粘剤とを少なくとも含み、粘度が４０〜２００ｍＰａ・ｓであり、ｐＨが２〜５に調整することにより、低ｐＨ環境下でもシリカ被覆顔料粒子を安定に分散でき、使用直後の洗髪が不要であり、酸性染料と相まって塗布直後の毛髪染毛性となる一時着色性に優れるだけでなく、使用する回数を重ねる毎に徐々に毛髪を染色していく累積染毛性に優れ、耐水性、使用性、塗布性、低温安定性、乾燥性、低刺激性などに優れた染毛料が得られることとなる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例により、本発明を更に詳述するが、本発明は下記実施例等により限定されるものではない。
【００３６】
〔実施例１〜８及び比較例１〜１２〕
下記表１に示す配合処方（全量１００％）で、汎用のプロペラミキサーなどにより、均一に攪拌・混合して、各染毛料組成物を調製した。
上記で得られた実施例１〜８及び比較例１〜１２の各染毛料について、下記方法により、ｐＨ、粘度について測定等した。
これらの結果を下記表１に示す。
【００３７】
（ｐＨの測定方法）
ｐＨ（２５℃）をガラス電極ｐＨ計により常法にて測定した。
【００３８】
（粘度の評価方法）
２５℃における各粘度（５０ｒｐｍ）をＥＬＤ型粘度計、ＥＭＤ型粘度計、ＥＨＤ型粘度計（いずれも東機産業社製）にて測定した。なお、１２ｍＰａ・ｓを超える粘度はＥＭＤ型粘度計にて、２５６ｍＰａ・ｓを超える粘度はＥＨＤ型粘度計にて測定した。
【００３９】
次いで、上記で得られた各染毛料組成物を用いて、下記方法により、耐水性、一時着色性、累積染毛性（３回）、塗布性、低温安定性、乾燥性、刺激性の評価を行った。また、これらの７評価から下記評価基準で総合評価した。
これらの結果を下記表１に示す。
【００４０】
（耐水性の評価方法）
２ｇの山羊毛に約０．４ｇを塗布し、常温で１２０分間乾燥後（以下、単に「山羊毛に塗布・乾燥後」という）に、水で湿らせた濾紙を押し当て、濾紙への色の付き具合を、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：濾紙に全く付着しない。
○：濾紙に若干付着するが問題のない範囲。
△：濾紙にやや濃く付着する。
×：濾紙に濃く付着する。
【００４１】
（一時着色性の評価方法）
１ｇの人毛白髪に約０．２ｇを塗布し、常温で１２０分間乾燥後（以下、単に「人毛白髪に塗布・乾燥後」という）に、目視で観察し、下記評価基準で評価した。
を、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：自然な白髪ではない毛髪と遜色が無い。
○：上記◎より若干薄い。
△：着色しているがやや薄い。
×：はっきりと薄い。
【００４２】
（累積染毛性の評価方法）
１ｇの毛髪毛束に塗布・乾燥後、二回洗髪を３回繰り返し後の、累積染毛性の評価を下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：市販の酸化染毛料と同等。
○：市販の酸化染毛料に若干劣る。
△：やや染まりにくい。
×：染まらない。
【００４３】
（塗布性の評価方法）
マスカラタイプの塗布具、具体的には、有底筒状体となる塗布具本体（ＰＰ製）の上端開口部を螺合により密封する蓋体とを備え、その内部に本発明の染毛料の貯蔵槽（ボトルタイプ）となる貯留部を有すると共に、該貯留部の上部には払拭部が取り付けられ、しかも、蓋体は塗布棒が固着され、該塗布棒の先端にはブラシ体が所定間隔毎に多数有する塗布体（ＳＵＳ−３０４製の軸、ナイロン製のブラシ）を有する塗布具により、毛髪に塗布した際の塗布性を下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：毛髪へ付着する液量が良好であり、良好な塗布性を有していた。
○：毛髪へ付着する液量が良好であり、塗布性が上記◎より若干劣る。
△：毛髪へ付着する液量がやや減り、若干塗布性が上記○より劣る。
×：毛髪へ付着する液量が減り、塗布性が悪い。
【００４４】
（低温安定性の評価方法）
各染毛料１００ｍｌを蓋付き透明容器に入れ、−１０℃、１ヶ月で保存後、肉眼で下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：沈殿物がなく、製造後と同様の状態を維持している。
○：沈殿物は若干あるが、上記◎より若干劣るが許容の範囲。
△：沈殿物がややあるが、品質、使用性に問題がないレベル。
×：沈降（沈殿物）がある。
【００４５】
（塗布後の乾燥性の評価方法）
２５℃−６５ＲＨ％下で、１ｇの人毛白髪の毛束に０．２ｇを塗布し、３０秒毎に指で触れ、指への付着がなくなる時間を測定し、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：２分以内
○：２．５分以内
△：４分以内
×：４分超過
【００４６】
（刺激性の評価方法）
実施例１〜８、比較例１〜１２のうち、比較例３〜４を除く塗布可能な１８サンプルについて、モニター２０人の皮膚の出来るだけ近い位置で、塗布を行い、刺激を感じるかどうかの確認を行い、下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：刺激を感じたモニターは０人だった。
○：１人のモニターが刺激を感じた。
△：２〜６人のモニターが刺激を感じた。
×：７人以上のモニターが刺激を感じた。
【００４７】
（総合評価方法）
上記耐水性、一時着色性、累積染毛性（３回）、塗布性、低温安定性、乾燥性及び刺激性の各評価（７評価）から下記評価基準で評価した。
評価基準：
◎：塗布性能が◎評価で、他の各評価もすべて◎評価のもの。
○：塗布性能が◎評価で、他の各評価も△評価がなく、○評価以上のもの。
△：塗布性能が◎評価又は○評価であっても、他の評価に△評価１以上のもの、または、塗布性能以外の各評価が○以上の評価であっても、塗布性能が△評価の場合。
×：×評価が１個以上のもの、または、評価できなかったもの。
【００４８】
【表１】
0006718742.tif 000007
【００４９】
上記表１中の＊１〜＊８は、下記のとおりである。
＊１：１２％−シリカ処理黒酸化鉄、平均粒子径２μｍ（日揮触媒化成株式会社製）
＊２：１２％−シリカ処理べんがら、平均粒子径０．５μｍ（日揮触媒化成株式会社製）
＊３：１０％−シリカ処理黄酸化鉄、平均粒子径０．５μｍ（日揮触媒化成株式会社製）
＊４：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（三晶社製社製）
＊５：ステアロキシヒドロキシプロピルメチルセルロース（大同化成工業社製）
＊６：ヒドロキシプロピルグアーヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド（三晶社製）
＊７：カチオン化セルロース（アクゾノーベル社製）
＊８：スタイリーゼＷ−１０〔ポリクオタニウム５５（ＩＳＰ社製、樹脂固形分１０％）〕
【００５０】
上記表１の結果から明らかなように、本発明範囲となる実施例１〜８は、本発明の範囲外となる比較例１〜１２に較べ、耐水性、一時着色性、累積染毛性（３回）、塗布性、低温安定性、乾燥性、低刺激性に優れ、これらが高度に両立した染毛料となることが判明した。
また、実施例１〜８の各染毛料は、塗布直後の染毛性、累積染毛性の評価結果などから、低ｐＨ環境下でも、一時着色時の色相と累積染毛時の色相とのズレがなく、白髪などへの一時着色性能、累積染毛性能に優れることが判った。
これに対して、比較例を個別的に見ると、比較例１はシリカ被覆顔料を含有しない場合であり、比較例２は染毛量の粘度が低い場合であり、比較例３及び４は低級アルコール（エタノール）の量が本発明の範囲外となる場合であり、比較例５及び６は酸性染料の量が本発明の範囲外となる場合であり、比較例７及び８はｐＨ調整剤の量が本発明の範囲外となる場合であり、比較例９及び１０は染毛助剤の量が本発明の範囲外となる場合であり、比較例１１及び１２は耐水性樹脂の量が本発明の範囲外となる場合であり、これらの場合は、本発明の効果を発揮できないことが判った。また、比較例３，４は、沈降し、上記の各評価はできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
耐水性に優れると共に、低ｐＨ環境下でもシリカ被覆顔料を安定に分散でき、使用直後の洗髪が不要であり、塗布直後の毛髪染毛性に優れるだけでなく、使用する回数を重ねる毎に徐々に毛髪を染色していく累積染毛性、使用性に優れる染毛料となるので、ノック式のバルブ装置を備えた塗布具、ヘアマスカラタイプの塗布具、チューブタイプの塗布具、ピストン押圧機構を備えた塗布具に収容して好適に用いることができる。