(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸樹脂と結晶核剤とを含有して成るポリ乳酸樹脂組成物であって、該結晶核剤が下記の化１で示される芳香族スルホン酸塩を１〜３０質量％及び下記の化２で示されるアミド化合物を７０〜９９質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物。
【化１】
0006639894.tif 000008
（化１において、
Ｘ：ベンゼンから３個の水素原子を除いた残基
Ｒ１，Ｒ２：炭素数１〜６の炭化水素基
Ｍ：アルカリ金属原子又はアルカリ土類金属原子
ｎ：１又は２であって、Ｍがアルカリ金属原子の場合はｎ＝１、Ｍがアルカリ土類金属原子の場合はｎ＝２）
【化２】
0006639894.tif 000009
（化２において、
Ｒ３，Ｒ７：炭素数１〜２２の炭化水素基、炭素数１〜２２のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜２２のヒドロキシアルケニル基
Ｒ４，Ｒ６：水素原子
Ｒ５：炭素数１〜６のアルキレン基）
【請求項２】
化１で示される芳香族スルホン酸塩が、化１中のＭがカリウム原子、バリウム原子、ルビジウム原子、ストロンチウム原子又はカルシウム原子である場合のものである請求項１記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項３】
化１で示される芳香族スルホン酸塩が、化１中のＭがカリウム原子又はバリウム原子であり、且つＲ１及びＲ２がメチル基である場合のものである請求項１又は２記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項４】
化２で示されるアミド化合物が、化２中のＲ３及びＲ７が、炭素数１〜１８の炭化水素基、炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜１８のヒドロキシアルケニル基である場合のものである請求項１〜３のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項５】
結晶核剤が芳香族スルホン酸塩を５〜３０質量％及びアミド化合物を７０〜９５質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものである請求項１〜４のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項６】
ポリ乳酸樹脂１００質量部に対し、結晶核剤を０．０５〜５質量部の割合で含有して成る請求項１〜５のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項７】
ポリ乳酸樹脂１００質量部に対し、結晶核剤を０．１０〜２．５質量部の割合で含有して成る請求項１〜５のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項８】
ポリ乳酸樹脂が、光学純度９５〜１００％のものである請求項１〜７のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項９】
ポリ乳酸樹脂が、光学純度９６〜１００％のものである請求項１〜７のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物から成形されているポリ乳酸樹脂成形体であって、ＪＩＳ Ｋ ７１３６により求められる１００μｍ厚のヘイズ値が２０以下であることを特徴とするポリ乳酸樹脂成形体。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか一つの項記載のポリ乳酸樹脂組成物を熱処理し、成形することを特徴とするポリ乳酸樹脂成形体の製造方法。
【請求項１２】
熱処理温度を５０〜１５０℃で行う請求項１１記載のポリ乳酸樹脂成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性に優れ、結晶化後も透明性を維持できるポリ乳酸樹脂組成物、ポリ乳酸樹脂成形体及びポリ乳酸樹脂成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル系樹脂と結晶核剤とを含有して成るポリエステル系樹脂組成物として、脂肪族ポリエステルと、脂肪族カルボン酸アミド、脂肪族カルボン酸塩、脂肪族アルコール及び脂肪族カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも一種とを含有するもの（例えば、特許文献１及び２参照）、脂肪族ポリエステル樹脂と、特定の芳香族スルホン酸塩と、特定のアミド化合物とを特定割合で含有して成るもの（例えば、特許文献３参照）、脂肪族ポリエステル樹脂と、特定の芳香族スルホン酸塩とを含有して成るもの（例えば、特許文献４参照）等が提案されている。しかし、これら従来のポリエステル系樹脂組成物には、ポリエステル系樹脂としてポリ乳酸樹脂を用いた場合に特に、結晶化が依然として遅く、そのため成形に長時間を要し、したがってそれだけ生産性が悪く、得られる成形品の透明性も悪いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７８９９１号公報
【特許文献２】特開２００４−１８９８３３号公報
【特許文献３】特開２０１１−２４１２８５号公報
【特許文献４】ＷＯ２００５／０６８５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、結晶化が速く、したがってそれだけ結晶化時間が短く、結晶化後も透明性を維持できるポリ乳酸樹脂組成物、ポリ乳酸樹脂成形体の製造方法及びポリ乳酸樹脂成形体を提供する処にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、ポリ乳酸樹脂に、結晶核剤として特定の芳香族スルホン酸塩と特定のアミド化合物とを特定割合で含有して成るものを用いたものが正しく好適であることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、ポリ乳酸樹脂と結晶核剤とを含有して成るポリ乳酸樹脂組成物であって、該結晶核剤が下記の化１で示される芳香族スルホン酸塩を１〜３０質量％及び下記の化２で示されるアミド化合物を７０〜９９質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物に係る。また本発明はかかるポリ乳酸樹脂組成物から成形されているポリ乳酸樹脂成形体及びかかるポリ乳酸樹脂成形体の製造方法に係る。
【０００７】
【化１】
0006639894.tif 000002
【０００８】
化１において、
Ｘ：ベンゼンから３個の水素原子を除いた残基
Ｒ１，Ｒ２：炭素数１〜６の炭化水素基
Ｍ：アルカリ金属原子又はアルカリ土類金属原子
ｎ：１又は２であって、Ｍがアルカリ金属原子の場合はｎ＝１、Ｍがアルカリ土類金属原子の場合はｎ＝２
【０００９】
【化２】
0006639894.tif 000003
【００１０】
化２において、
Ｒ３，Ｒ７ ：炭素数１〜２２の炭化水素基、炭素数１〜２２のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜２２のヒドロキシアルケニル基
Ｒ４ ，Ｒ６ ：水素原子
Ｒ５ ：炭素数１〜６のアルキレン基
【００１１】
先ず、本発明に係るポリ乳酸樹脂組成物（以下、本発明の組成物という）について説明する。本発明の組成物は、ポリ乳酸樹脂と結晶核剤とを含有して成るポリ乳酸樹脂組成物である。該結晶核剤が前記の化１で示される芳香族スルホン酸塩を１〜４９質量％及び前記の化２で示されるアミド化合物を５１〜９９質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものが挙げられるが、本発明の組成物は、該結晶核剤が前記の化１で示される芳香族スルホン酸塩を１〜３０質量％及び前記の化２で示されるアミド化合物を７０〜９９質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
化１で示される芳香族スルホン酸塩において、化１中のＸは、ベンゼンから３個の水素原子を除いた残基である。化１中のＲ１及びＲ２は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、イソブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、アリル基、シクロヘキセニル基等の炭素数１〜６の炭化水素基である。化１中のＭは、リチウム原子、ナトリウム原子、カリウム原子、ルビジウム原子、セシウム原子等のアルカリ金属原子又はベリリウム原子、マグネシウム原子、カルシウム原子、ストロンチウム原子、バリウム原子等のアルカリ土類金属原子であるが、なかでもカリウム原子、バリウム原子、ルビジウム原子、ストロンチウム原子又はカルシウム原子が好ましく、化１中のＭがカリウム原子又はバリウム原子であり、且つＲ１及びＲ２がメチル基がより好ましい。化１中のｎは、１又は２であるが、Ｍがアルカリ金属原子の場合はｎ＝１、Ｍがアルカリ土類金属原子の場合はｎ＝２である。
【００１３】
以上説明した化１で示される芳香族スルホン酸塩の具体例としては、１）スルホフタル酸ジアルキルのアルカリ金属塩、２）スルホイソフタル酸ジアルキルのアルカリ金属塩、３）スルホテレフタル酸ジアルキルのアルカリ金属塩、４）スルホフタル酸ジアルキルのアルカリ土類金属塩、５）スルホイソフタル酸ジアルキルのアルカリ土類金属塩、６）スルホテレフタル酸ジアルキルのアルカリ土類金属塩、７）以上の１）〜６）の任意の混合物が挙げられるが、なかでもスルホイソフタル酸ジアルキルのアルカリ金属塩、スルホイソフタル酸ジアルキルのアルカリ土類金属塩が好ましい。
【００１４】
化１で示される芳香族スルホン酸塩それ自体は、公知の方法で合成できる。これには例えば、特公昭３４−１０４９７号公報、特開２０１０−１５０３６５号公報記載の方法が挙げられる。これらの方法で合成された芳香族スルホン酸塩には、硫酸塩、塩化物塩、酢酸塩、炭酸塩等の金属塩等の副生成物、スルホイソフタル酸ジアルキル及びその金属塩等の原料及び中和に使用した水酸化物等の不純物が含有されている。かかる不純物の含有量に特に制限はないが、５％以下であることが好ましい。
【００１５】
化２で示されるアミド化合物において、化２中のＲ３及びＲ７は、１）メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ヘキシル基、ペンチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ドコシル基、ｎ−プロペニル基、イソプロペニル基、ｎ−ブテニル基、イソブテニル基、ｓｅｃ−ブテニル基、ｔｅｒｔ−ブテニル基、ｎ−ペンテニル基、ｎ−ヘキセニル基、ｎ−ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基、エイコセニル基、ドコセニル基等の炭素数１〜２２の炭化水素基、２）ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基、ヒドロキシヘキシル基、ヒドロキシペンチル基、ヒドロキシオクチル基、ヒドロキシデシル基、ヒドロキシドデシル基、ヒドロキシトリデシル基、ヒドロキシテトラデシル基、ヒドロキシヘキサデシル基、ヒドロキシオクタデシル基、ヒドロキシエイコシル基、ヒドロキシドコシル基等の炭素数１〜２２のヒドロキシアルキル基、又は３）ヒドロキシｎ−プロペニル基、ヒドロキシイソプロペニル基、ヒドロキシｎ−ブテニル基、ヒドロキシイソブテニル基、ヒドロキシｓｅｃ−ブテニル基、ヒドロキシｔｅｒｔ−ブテニル基、ヒドロキシｎ−ペンテニル基、ヒドロキシｎ−ヘキセニル基、ヒドロキシｎ−ヘプテニル基、ヒドロキシオクテニル基、ヒドロキシノネニル基、ヒドロキシデセニル基、ヒドロキシウンデセニル基、ヒドロキシドデセニル基、トリデセニル基、ヒドロキシテトラデセニル基、ヒドロキシペンタデセニル基、ヒドロキシヘキサデセニル基、ヒドロキシヘプタデセニル基、ヒドロキシオクタデセニル基、ヒドロキシエイコセニル基、ヒドロキシドコセニル基等の炭素数１〜２２のヒドロキシアルケニル基であるが、なかでも、炭素数１〜１８の炭化水素基、炭素数１〜１８のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜１８のヒドロキシアルケニル基が好ましい。化２中のＲ４及びＲ６は、水素原子である。化２中のＲ５は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキサレン基等の炭素数１〜６のアルキレン基である。
【００１６】
以上説明した化２で示されるアミド化合物の具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミド、エチレンビスイソステアリン酸アミド、ブチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、へキサメチレンビスステアリン酸アミド、へキサメチレンビスベヘニン酸アミド、エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビス−リシノール酸アミド等が挙げられるが、なかでもエチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビス−リシノール酸アミド等が好ましい。これらのアミド化合物は、単独で使用してもよいし、複数を組み合わせて使用してもよい。
【００１７】
結晶核剤は前記したような化１で示される芳香族スルホン酸塩を１〜３０質量％及び化２で示されるアミド化合物を７０〜９９質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものであるが、なかでも芳香族スルホン酸塩を５〜３０質量％及びアミド化合物を７０〜９５質量％（合計１００質量％）の割合で含有して成るものが好ましい。
【００１８】
本発明の組成物に供する結晶核剤は、その平均粒子径を特に制限されないが、０．０１〜４０μｍの範囲内に調整したものが好ましい。ここで平均粒子径とは、レーザー回折・散乱法により測定して得られえた５０％体積径（メジアン径）を意味する。結晶核剤の平均粒子径が４０μｍより大きいと、結晶化に影響を及ぼすようになり、逆に結晶核剤の平均粒子径が０．０１μｍより小さいと、取り扱い時の粉立ちによって作業環境が悪くなりやすい。
【００１９】
結晶核剤の平均粒子径を０．０１〜４０μｍに調整する方法としては、特に制限されないが、結晶核剤を、１）ジェットミル、ボールミル、ビーズミル、サイクロンミル等の乾式粉砕機に供してその平均粒子径を調整する方法、２）水、有機溶剤及び水と有機溶剤の混合溶液と共に用い、サンドグラインダー、ボールミル、ビーズミル等の湿式粉砕機に供してその平均粒子径を調整する方法が挙げられる。
【００２０】
本発明の組成物において、組成物中のポリ乳酸樹脂及び結晶核剤の含有割合に特に制限はないが、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対し結晶核剤を０．０５〜５質量部の割合で含有して成るものが好ましく、ポリ乳酸樹脂１００質量部に対し結晶核剤を０．１０〜２．５質量部の割合で含有して成るものがより好ましい。
【００２１】
本発明の組成物において、ポリ乳酸樹脂の光学純度に特に制限はないが、９５〜１００％のものが好ましく、９６〜１００％のものがより好ましい。光学純度は、「ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器包装等に関する自主基準 第３版改訂版 ２００４年６月追補第３部 衛生試験法 Ｐ１２−１３」記載のＤ体含有量の測定方法によって求めることができる。
【００２２】
本発明の組成物に用いるポリ乳酸樹脂は、公知の方法で合成できる。これには例えば、特開平５−４８２５８号公報、特開平７−３３８６１号公報、特開昭５９−９６１２３号公報、高分子討論会予稿集第４４巻の３１９８−３１９９頁に記載されているような、１）乳酸を直接脱水縮合反応する方法、２）乳酸のラクチドを開環重合する方法等が挙げられる。前記１）の方法では、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、ＤＬ−乳酸又はこれらの混合物のいずれの乳酸を用いてもよい。前記２）の方法では、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、ＤＬ−ラクチド、メソ−ラクチド又はこれら混合物のいずれのラクチドを用いてもよい。原料のラクチドの合成、精製及び重合方法にも、公知の方法を適用できる。これには例えば、米国特許第４０５７５３７号明細書、公開欧州特許出願第２６１５７２号明細書、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ，１４，４９１−４９５（１９８５）、Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１８７，１６１１−１６２８（１９８６）等に記載されている方法が挙げられる。
【００２３】
本発明の組成物に用いるポリ乳酸樹脂の質量平均分子量は特に制限されないが、３００００以上としたものが好ましく、５００００以上としたものがより好ましく、５００００〜４０００００としたものが特に好ましい。得られる成形体の強度や弾性率等の機械特性、更には成形時の流動性をより良く確保するためである。尚、質量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算値である。
【００２４】
本発明の組成物に用いるポリ乳酸樹脂は、これに含まれる残存モノマーを５０００ｐｐｍ以下としたものが好ましく、４０００ｐｐｍ以下としたものがより好ましく、３０００ｐｐｍ以下としたものが特に好ましい。得られる成形体の耐湿熱老化性や耐熱性等をより良く確保するためである。
【００２５】
本発明の組成物は、得られる成形体の剛性、柔軟性、耐熱性、耐久性等を向上する観点から、その他の樹脂を含有することもできる。かかるその他の樹脂としては、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリフェニレンエーテル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンスルフィド、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド等が挙げられる。これらは単独もしくは２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２６】
本発明の組成物には、合目的的に他の添加剤を含有することもできる。かかる他の添加剤としては、可塑剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色剤、各種フィラー、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、流滴剤、赤外吸収剤、離型剤、香料、滑剤、難燃剤、発泡剤、充填剤、抗菌・抗カビ剤等が挙げられる。
【００２７】
本発明の組成物は公知の方法で調製できる。これには例えば、１）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂、結晶核剤と、要すれば他の添加剤とを、同時にドライブレンドした後、混練する方法、２）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂と、結晶核剤とを溶融混練した後、更に要すれば他の添加剤をドライブレンドした後、混練する方法、３）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂を混練溶融した後、サイドフィードにて結晶核剤と、要すれば他の添加剤を添加する方法、４）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂と、要すれば他の添加剤をドライブレンドし、混練溶融した後、サイドフィードにて結晶核剤を添加する方法、５）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂と、結晶核剤と、要すれば他の添加剤をドライブレンドした後、混練溶融し、更に要すれば液体の添加物を液体供給装置等により添加する方法、６）粉末又はペレット状のポリ乳酸樹脂と、要すれば他の添加剤をドライブレンドし、混練溶融した後、サイドフィードにて結晶核剤を添加し、要すれば液体の添加物を液体供給装置等により添加する方法等が挙げられる。かかるドライブレンドの装置としては、ミルロール、バンバリーミキサー、スーパーミキサー等が挙げられる。また混練機としては、単軸又は二軸押出機等が挙げられる。混練機の混練温度は、通常１２０〜２８０℃程度とする。ポリ乳酸樹脂の重合段階で、結晶核剤や要すれば他の添加剤を加えることもでき、また結晶核剤や要すれば他の添加剤を高濃度で含有するマスターバッチを作製しておき、これをポリ乳酸樹脂に加えることもできる。
【００２８】
次に、本発明に係るポリ乳酸樹脂成形体（以下、本発明の成形体という）について説明する。本発明の成形体は、本発明の組成物から成形されているポリ乳酸樹脂成形体であって、ＪＩＳ Ｋ ７１３６により求められる１００μｍ厚のヘイズ値が２０以下であるポリ乳酸樹脂成形体である。
【００２９】
成形方法は特に制限されず、これには例えば、射出成形、押出成形、ブロー成形、インフレーション成形、異形押出成形、射出ブロー成形、真空圧空成形、紡糸等が挙げられる。
【００３０】
本発明の成形体は、フィルム、袋、チューブ、シート、カップ、ボトル、トレー、糸等を包含し、その形状、大きさ、厚み、意匠等に関して何ら制限はない。具体的には、本発明の成形体は、包装用袋、食器、フォーク、スプーン、トレイ、ボトル、ラップフィルム、化粧品容器、ゴミ袋、かさ、テント、防水シート、テープ、エアーマット、つり糸、魚網、カプセル、肥料用の容器や包装材及びカプセル、種苗用の容器や包装材及びカプセル、農園芸用フィルム、製品包装用フィルム、オーバーヘッドプロジェクター用フィルム、熱線反射フィルム、液晶ディスプレー用フィルム等に用いることができる。この他、本発明の成形体は、多層構造の積層体の層材とすることもできる。
【００３１】
最後に、本発明に係るポリ乳酸樹脂成形体の製造方法（以下、本発明の製造方法という）について説明する。本発明の製造方法は、本発明の組成物を熱処理し、成形するポリ乳酸樹脂成形体の製造方法である。熱処理温度に特に制限はないが、５０〜１５０℃で行うことが好ましく、７０〜１４０℃で行うことがより好ましい。
【００３２】
本発明の組成物の熱処理方法としては、該組成物の溶融物を金型内に充填し、金型内でそのまま加熱する方法（以下、金型内加熱法という）と、該組成物の非晶性の成形体を熱処理する方法（以下、後加熱法という）を挙げることができる。熱処理方法について特に制限はないが、後加熱法の方が好ましい。
【００３３】
後加熱法による熱処理方法としては、ヒーターの輻射熱で加熱する方法、加温した金属板等に接触させて加熱する方法、送風定温乾燥機を用いて加熱する方法、オーブン（加熱炉）中や温水中に連続的に通過させて加熱する方法、高温空気に接触させて加熱する方法、及びこれらを組み合わせた方法等が挙げられる。本発明の組成物はいずれの熱処理方法にも適応できる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明した本発明によると、結晶化が速く、したがってそれだけ結晶化時間が短く、結晶化後も透明性を維持できるポリ乳酸樹脂組成物、かかるポリ乳酸樹脂組成物を用いたポリ乳酸樹脂成形体及びかかるポリ乳酸樹脂成形体の製造方法を提供できるという効果がある。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。
【００３６】
・芳香族スルホン酸塩（Ａ−１）の合成と調整
還流管を取り付けた１Ｌのセパラブルフラスコに、イソフタル酸７１．９４ｇ（０．４３モル）と発煙硫酸１９０．４ｇを仕込み、撹拌しながら内温２００〜２５０℃加温してスルホン化物を得た。別に、冷却管を取り付けた１Ｌのセパラブルフラスコにイオン交換水８９．０ｇを加え６０〜９０℃に加温し、前記のスルホン化物を滴下して、滴下後に５０℃以下まで冷却した後、水溶液を除去して５−スルホイソフタル酸を得た。還流管を取り付けた１Ｌのセパラブルフラスコに、得られた５−スルホイソフタル酸とメタノール６２．０ｇを仕込み、撹拌しながらメタノール還流下で反応させた。反応後、内温を５０℃以下まで冷却し、２０％水酸化カリウム水溶液１１２．２ｇを加え、ｐＨを６．５に中和した。冷却管を取り付けた３Ｌのセパラブルフラスコに、得られた中和物を仕込み、イオン交換水１９３０．０ｇを加えた後、撹拌しながら加温してメタノールを留去した。メタノール留去後、内温を３０℃まで徐冷して析出させたところ、５−スルホイソフタル酸ジメチルカリウム塩を含む固形分のスラリーを得た。このスラリーから固形分を濾別し、１００ｇのイオン交換水を加えて水洗処理した。水洗処理した固形分を１０５〜１２０℃の熱風乾燥機で乾燥して白色粉末１２１．６ｇを得た。最後に、得られた白色粉末をジェットミル（セイシン企業社製の商品名シングルトラックジェットミルＳＴＪ−２００型）を用いて粉砕圧力０．７Ｍｐａの条件で粉砕処理して、芳香族スルホン酸塩（Ａ−１）を得た。この芳香族スルホン酸塩（Ａ−１）には、液体クロマトグラフィーを用いて分析した結果、不純物として水酸化カリウムを２８０ｐｐｍ含有していた。
【００３７】
・芳香族スルホン酸塩（Ａ−２）の合成と調整
還流管を取り付けた２Ｌのセパラブルフラスコに、５−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム塩１００．０ｇ（０．３４モル）とイオン交換水９００．０ｇを仕込み、撹拌しながら７０〜９０℃に加温し、５−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム塩が溶解したことを確認後、塩化バリウム・２水和物４１．７ｇ（０．１７モル）を加え、３時間撹拌した後、５−スルホイソフタル酸ジメチルバリウム塩を含む固形分のスラリーを得た。内温３０℃以下まで急冷した後、このスラリーから固形分を濾別し、１００ｇのイオン交換水を加えて水洗処理した。水洗処理した固形分を１０５〜１２０℃の熱風乾燥機で４時間乾燥して白色粉末１０１．８ｇを得た。最後に、得られた白色粉末をジェットミル（セイシン企業社製の商品名シングルトラックジェットミルＳＴＪ−２００型）を用いて粉砕圧力０．７Ｍｐａの条件下で粉砕処理して、芳香族スルホン酸塩（Ａ−２）を得た。この芳香族スルホン酸塩（Ａ−２）には、原子吸光分析及び液体クロマトグラフィー分析をした結果、不純物として５−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム塩を０．８％及び塩化ナトリウムを４００ｐｐｍ含有していた。
【００３８】
芳香族スルホン酸塩（Ａ−１）、（Ａ−２）と同様にして、芳香族スルホン酸塩（Ａ−３）〜（Ａ−５）及び（ＲＡ−１）〜（ＲＡ−２）を得た。
【００３９】
試験区分１（結晶核剤の調製）
・結晶核剤（Ｃ−１）の調製
予め所定の粒径に調整した表１に示す芳香族スルホン酸塩（Ａ−１）１０部及び表２に示すアミド化合物（Ｂ−１）１０部をブレンダーを用いてドライブレンドし、表３に示す結晶核剤（Ｃ−１）を得た。
【００４０】
・結晶核剤（Ｃ−２）〜（Ｃ−１３）及び（ＲＣ−１）〜（ＲＣ−７）の調製
結晶核剤（Ｃ−１）の調製と同様にして、結晶核剤（Ｃ−２）〜（Ｃ−１３）及び（ＲＣ−１）〜（ＲＣ−７）を調製し、その内容を表１〜３にまとめて示した。
【００４１】
【表１】
0006639894.tif 000004
【００４２】
表１において、
Ａ−１：５−スルホイソフタル酸ジメチルカリウム塩（合成品）
Ａ−２：５−スルホイソフタル酸ジメチルバリウム塩（合成品）
Ａ−３：５−スルホイソフタル酸ジメチルカルシウム塩（合成品）
Ａ−４：５−スルホイソフタル酸ジエチルストロンチウム塩（合成品）
Ａ−５：５−スルホイソフタル酸ジイソプロピルルビジウム塩（合成品）
ＲＡ−１：５−スルホイソフタル酸ジオクチルマグネシウム塩（合成品）
ＲＡ−２：５−スルホイソフタル酸ジヘキシルマンガン塩（合成品）
【００４３】
【表２】
0006639894.tif 000005
【００４４】
表２において、
Ｂ−１：エチレンビスオレイン酸アミド（日本化成社製の商品名スリパックスＯ）
Ｂ−２：エチレンビス−１２−ヒドロキシステアリン酸アミド（日本化成社製の商品名スリパックスＨ）
Ｂ−３：エチレンビスステアリン酸アミド（日本化成社製の商品名スリパックスＥ）
Ｂ−４：ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド（日本化成社製の商品名スリパックスＺＨＳ）
ＲＢ−１：ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド（日本化成社製の商品名スリパックスＰＸＳ）
ＲＢ−２：Ｎ，Ｎ’−メチル−ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド（合成品）
【００４５】
【表３】
0006639894.tif 000006
【００４６】
表３において、
Ａ−１〜Ａ−５及びＲＡ−１〜ＲＡ−２：表１に記載のもの
Ｂ−１〜Ｂ−４及びＲＢ−１〜ＲＢ−２：表２に記載のもの
【００４７】
試験区分２（ポリ乳酸樹脂組成物の調製及びポリ乳酸樹脂成形体の製造）
・実施例１
・ポリ乳酸樹脂組成物の調製
ポリ乳酸樹脂（Ｎａｔｕｒｅ Ｗｏｒｋｓ社製の商品名Ｉｎｇｅｏ ２５００ＨＰ）１００部及び結晶核剤（Ｃ−１）１部をブレンダーを用いてドライブレンドして混合材料を得た。この混合材料をホッパーに投入し、２００℃に設定された二軸混練押出機にて溶融混練し、口金よりストランド状に押出し、水で急冷してストランドを得た。このストランドをストランドカッターで切断して、ペレット状のポリ乳酸樹脂組成物を得た。
【００４８】
次いで、得られたペレット状のポリ乳酸樹脂組成物を、樹脂温度が２００℃に設定されたＴ−ダイ押出成形機にて溶融し、溶融物を温度を３０℃に調整したキャストロール上に押出し、厚み１００μｍのフィルム状のポリ乳酸樹脂成形体を製造した。
【００４９】
・実施例２〜１０，１２〜１４、参考例１１，１５及び比較例１〜７
実施例１の場合と同様にして、実施例２〜１０，１２〜１４、参考例１１，１５及び比較例１〜７のポリ乳酸樹脂組成物を調整し、ポリ乳酸樹脂成形体を製造した。これらの内容を表４にまとめて示した。
【００５０】
試験区分３（成形体の評価）
・アニーリング時間
試験区分２で調製した各例のフィルム状のポリ乳酸樹脂成形体について、９０℃又は１３０℃に調整した送風定温乾燥機（ＥＹＥＬＡ社製のＷＦＯ−６００Ｄ）を用い、熱処理時間を１０秒〜３００秒まで５秒刻みで変更する熱処理を行なった後、８０℃のお湯につけ、フィルムが変形しなくなるまでに必要な熱処理時間を求め、次の基準で評価した。結果を表４にまとめて示した。この熱処理時間は短いほど、フィルム状のポリ乳酸樹脂成形体が短時間で結晶化していることを示す。
【００５１】
・アニーリング時間の評価基準
熱処理温度９０℃
ＡＡ：熱処理時間が９０秒未満であった。
Ａ：熱処理時間が９０〜１２０秒であった。
Ｂ：熱処理時間が１２０秒超であった。
熱処理温度１３０℃
ＡＡ：熱処理時間が４５秒未満であった。
Ａ：熱処理時間が４５〜７０秒であった。
Ｂ：熱処理時間が７０秒超であった。
【００５２】
・結晶化温度（昇温時）
試験区分１で調製した各例のペレット状のポリ乳酸樹脂組成物３ｍｇをアルミニウムセルに充填し、示差走査熱量計（セイコーインスツル社製のＤＳＣ−６２００）を用いて、室温から２００℃まで３０℃／分の昇温速度で昇温し、結晶化ピーク温度を測定し、次の基準で評価した。結果を表４にまとめて示した。かかる結晶化ピーク温度は昇温時の発熱ピークのピークトップ温度を示し、昇温時の結晶化ピーク温度が低い程、昇温時の結晶化が速く、したがってそれだけ昇温時の結晶化時間が短くなることを示す。
【００５３】
・昇温時の結晶化温度の評価基準
ＡＡ：結晶化ピーク温度が１００℃未満であった。
Ａ：結晶化ピーク温度が１００〜１１０℃であった。
Ｂ：結晶化ピーク温度が１１０℃超であった。
【００５４】
・結晶化温度（降温時）
試験区分１で調製した各例のペレット状のポリ乳酸樹脂組成物３ｍｇをアルミニウムセルに充填し、示差走査熱量計（セイコーインスツル社製のＤＳＣ−６２００）を用いて、３０℃／分で室温から２００℃まで昇温して、５分間保持した後、３５℃／分で２００℃から降温して、結晶化ピーク温度を測定し、次の基準で評価した。結果を表４にまとめて示した。かかる結晶化ピーク温度は降温時の発熱ピークのピークトップ温度を示し、降温時の結晶化ピーク温度が高い程、降温時の結晶化が速く、したがってそれだけ降温時の結晶化時間が短くなることを示す。
【００５５】
・降温時の結晶化温度の評価基準
ＡＡ：結晶化ピーク温度が１００℃超であった。
Ａ：結晶化ピーク温度が９５〜１００℃であった。
Ｂ：結晶化ピーク温度が９５℃未満であった。
【００５６】
・透明性
試験区分１で製造した各例の厚み１００μｍのフィルム状のポリ乳酸樹脂成形体について、ヘーズメーター（日本電色工業製のＮＤＨ５０００）を用いてヘイズ値を測定し、次の基準で評価した。結果を表４にまとめて示した。
【００５７】
透明性の評価基準
ＡＡ：ヘイズ値が１０未満であった。
Ａ：ヘイズ値が１０〜２０であった。
Ｂ：ヘイズ値が２０超であった。
【００５８】
【表４】
0006639894.tif 000007
【００５９】
表１〜３に対応する表４の結果からも明らかなように、本発明のポリ乳酸樹脂組成物を用いると、結晶化が速く、したがってそれだけ結晶化時間が短く、結晶化後も透明性を維持できることが解る。