(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を含み、前記外殻の中には調節空間が設置され、前記調節空間の下側内壁と外部空間とがラックスライドレールにより連通するように設置され、
前記ラックスライドレールには調節部品が設置され、前記調節部品は、前記ラックスライドレールにスライド可能に連結された調節ラックと、前記調節ラックの上端に固定的に設置された水平支持板と、前記水平支持板に固定的に設置された左右対称の調節支持板と、前記調節支持板の前端に回転可能に連結された移動歯車軸と、前記移動歯車軸に固定的に設置された移動歯車とを含み、前記調節ラックの上下方向へのスライドは、順に前記水平支持板、前記調節支持板、前記移動歯車軸を介して前記移動歯車の上下方向での位置を変え、前記外殻の中には前記調節空間の右側に位置する記録空間が設置され、前記記録空間の中には副傘歯車軸が回転可能に連結され、前記副傘歯車軸の前端の末端には支持輪が固定的に設置され、前記支持輪には環状になるように配列された六つの支持コンロッドが固定的に設置され、前記支持コンロッドにおいて中心軸から離れた部分には支持リングが固定的に設置され、
前記支持リングには測定記録部品が設置され、前記測定記録部品は六つの出力盤軸と、ミリメートル歯車と、ミリメートル計数機と、切り上げ歯車軸と、切り上げ歯車と、センチ計数機と、突出点と、溝車軸と、溝車と、デシメートル計数機と、六つの溝とを含み、六つの前記出力盤軸が前記支持リングに回転可能に連結され、かつ環状になるように配列され、前記ミリメートル歯車が前記出力盤軸に固定的に設置され、前記ミリメートル計数機が前記出力盤軸に固定的に設置され、かつ前記ミリメートル歯車の前側に位置し、前記切り上げ歯車軸が前記支持コンロッドに回転可能に連結され、かつ前記出力盤軸に対して配列の中心に近接し、前記切り上げ歯車が前記切り上げ歯車軸に固定的に設置され、かつ前記ミリメートル歯車と噛み合うように連結され、前記センチ計数機が前記切り上げ歯車軸に固定的に設置され、かつ前記切り上げ歯車の前側に位置し、前記突出点が前記切り上げ歯車軸に固定的に設置され、前記溝車軸が前記支持コンロッドに回転可能に連結され、かつ前記切り上げ歯車軸に対して配列の中心に近接し、前記溝車が前記溝車軸に固定的に設置され、前記デシメートル計数機が前記溝車軸に固定的に設置され、かつ前記溝車の前側に位置し、六つの前記溝が前記溝車に配列されるように形成され、前記溝が前記突出点とのスライド可能な連結により前記溝車を六十度回転させ、
前記記録空間の後側内壁には判断部品が設置され、前記判断部品は矯正された金属棒が前記調節空間を出てから前記測定記録部品を駆動して作動させることができるか否かを判断できることを特徴とする測定機能付き金属棒の矯正装置。
【請求項２】
前記記録空間の右側内壁と外部空間とが連通パイプにより連通するように連結され、加工された金属棒が前記連通パイプを介して外部に移動し、前記記録空間の左側内壁には金属棒を通過させる連結通路が設置され、前記記録空間の左側内壁には前記連結通路の下側に位置するばね支持板が固定的に設置され、前記外殻の前側外端には三つの示度抜き孔が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置。
【請求項３】
前記調節空間の後側内壁及び前記記録空間の後側内壁には六つのモーターが嵌められ、前記モーターの前端にはモーター軸が伝動可能に連結され、前記モーター軸の前端の末端には駆動輪が固定的に設置され、前記記録空間の後側内壁には鉛直スライダがスライド可能に連結され、前記鉛直スライダには主プーリ軸が回転可能に連結され、前記主プーリ軸には金属棒推動輪が固定的に設置され、前記記録空間には前記鉛直スライダの右側に位置する押出輪軸が回転可能に連結され、前記押出輪軸には押出輪が固定的に設置され、前記金属棒推動輪と、前記駆動輪と、前記移動歯車と、前記押出輪との外表面にはいずれも滑り止めゴムスリーブが設置され、前記滑り止めゴムスリーブは金属棒が右方へ運動する時に横滑りしないことを確保でき、前記調節空間の中に位置する二つの前記駆動輪と前記移動歯車とが金属棒を押して矯正し、前記記録空間の中に位置する四つの前記駆動輪と前記金属棒推動輪と前記押出輪とが金属棒を押すことで、金属棒が右方へ運動して前記連通パイプにより外部空間に送られ、前記出力盤軸には前記ミリメートル歯車の後側に位置する出力盤が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置。
【請求項４】
前記調節部品はまた固定パイプを含み、前記固定パイプが前記調節空間の左側内壁に設置され、かつ外部空間と連通し、前記調節空間の左側内壁と外部空間とがパイプスライドレールにより連通するように設置され、前記パイプスライドレールにはスライドパイプがスライド可能に連結され、前記スライドパイプと前記水平支持板の上端には連結ロッドが固定的に設置され、前記水平支持板と前記調節空間の下側内壁との間には調節ばねが連結され、前記調節空間の下側外端には鉛直支持板が固定的に設置され、前記鉛直支持板には協働軸が回転可能に連結され、前記協働軸の中にはスプライン軸がスプラインにより連結され、前記スプライン軸には調節歯車が固定的に設置され、前記調節歯車が前記調節ラックと噛み合うように連結され、前記スプライン軸には前記調節歯車の前側に位置する調節連動輪が固定的に設置され、前記調節連動輪の前端には調節ハンドル車が固定的に設置され、前記調節連動輪には環状になるように配列された八つの歯止めが固定的に設置され、前記鉛直支持板には活動歯止め軸が回転可能に連結され、前記活動歯止め軸が前記協働軸の右側に位置し、前記活動歯止め軸には前記歯止めと当接できる活動歯止めが固定的に設置され、前記活動歯止めと前記調節空間の下側外端との間には復帰ばねが連結され、前記鉛直支持板の前端には前記活動歯止め軸の下側に位置する水平支持フレームが固定的に設置され、前記水平支持フレームには連動ロッドがスライド可能に連結され、前記連動ロッドが前記スプライン軸と回転可能に連結され、前記連動ロッドには前方に延在する活動当接ブロックが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置。
【請求項５】
前記測定記録部品はまた前記切り上げ歯車に固定的に設置された扇状輪を含み、前記扇状輪が前記溝車と当接でき、前記副傘歯車軸には前記支持輪の後側に位置する副傘歯車が固定的に設置され、前記記録空間の左側内壁には記録ハンドル車軸が回転可能に連結され、前記記録ハンドル車軸が左方へ外部空間に延在し、前記記録ハンドル車軸には前記副傘歯車と噛み合うように連結された主傘歯車が固定的に設置され、外部空間に位置する前記記録ハンドル車軸には記録数字盤が固定的に設置され、前記記録数字盤が記録の回数を示すことができ、前記記録ハンドル車軸には前記記録数字盤の左端に位置する記録ハンドル車が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置。
【請求項６】
前記判断部品は前記鉛直スライダの左端に固定的に設置された活動ロッドを含み、前記活動ロッドと前記ばね支持板との間には鉛直ばねが連結され、前記記録空間の前側内壁には副プーリ軸が回転可能に連結され、前記副プーリ軸には協働歯車が固定的に設置され、前記副プーリ軸には前記協働歯車の前側に位置する副プーリが固定的に設置され、前記主プーリ軸の前端の末端には主プーリが固定的に設置され、前記主プーリと前記副プーリとの間には弾性ベルトが連結され、前記記録空間の後側内壁には水平スライダがスライド可能に連結され、前記水平スライダが前記鉛直スライダと当接でき、前記鉛直スライダが下方へスライドするのは前記水平スライダを駆動して右方にスライドさせることができ、前記水平スライダの下端には協働支持板が固定的に設置され、前記協働支持板と前記ばね支持板との間には水平ばねが連結され、前記水平スライダには前後方向に向いている判断歯車軸が回転可能に連結され、前記判断歯車軸には判断歯車が固定的に設置され、また前記判断歯車は前記協働歯車及び前記判断歯車に一番近接した前記出力盤と噛み合うように連結されることができ、金属棒は前記連結通路を通過して前記金属棒推動輪に接触する時、前記金属棒推動輪を押し動かして下方に移動させ、また前記主プーリ軸により前記鉛直スライダを駆動して下方にスライドさせ、下方へスライドする前記鉛直スライダが前記水平スライダと当接しかつ前記水平スライダを押し動かして右方にスライドさせ、さらに前記判断歯車軸により前記判断歯車を駆動して右方にスライドさせ、前記判断歯車が前記協働歯車及び前記判断歯車に一番近接した前記出力盤と噛み合うように連結されるまで前記判断歯車が右方へのスライドを止め、前記支持輪には環状に配列された六つのヒンジロッドが回転可能に連結され、前記支持輪には前記ヒンジロッドと当接できる支持ブロックが固定的に設置され、前記ヒンジロッドと前記支持コンロッドとの間にはばねが連結され、前記鉛直スライダの右端には七字型板が固定的に設置され、前記七字型板の下端には当接ロッドが固定的に設置され、前記ばねは前記当接ロッドが上方に運動する時に前記ヒンジロッドにより前記支持輪を回転させないことを確保し、前記当接ロッドが下方に運動する時、前記支持ブロックが前記ヒンジロッドと当接することを特徴とする請求項３に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置。
【請求項７】
金属棒が前記金属棒推動輪を通過する時、摩擦力の作用で金属棒推動輪を回転させ、前記金属棒推動輪が三百六十度回転することは即ち、金属棒が一センチ運動したことであり、前記協働歯車、前記判断歯車、前記出力盤が等しい直径を有し、これは記録の精確を確保でき、前記ミリメートル歯車と前記切り上げ歯車との動力伝達比の比率が一対十であり、前記支持コンロッドには一対十という動力伝達比を有する前記ミリメートル歯車と前記切り上げ歯車のような噛合歯車を追加でき、そうして記録のレンジを拡大できることを特徴とする請求項３に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は長さ測定分野に関し、具体的には測定機能付き金属棒の矯正装置である。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーストレートとも呼ばれる矯正機は、直径１４ｍｍ以下の鉄筋などの金属を矯正して切断するのに使用され、操作や調整や製品落としが簡単で、生産効率が高い特徴を有する。現在、数多くの製錬所は金属棒を生産する時、矯正機を利用して金属棒を矯正してから長さを測定することを通して、製錬効果を分析するのに便利を与える。しかし、現在、ほとんどの製錬所は、人により手動で金属棒の長さを測定するため、効率が低下し、大きな誤差が生じる可能性がある。本願発明は上記の問題を解決できる装置を明らかにする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０３７８５７１４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：現在、ほとんどの製錬所は、人により手動で金属棒の長さを測定するため、効率が低下し、大きな誤差が生じる可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するため、本願発明は測定機能付き金属棒の矯正装置を設計する。本願発明に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置は、外殻を含み、前記外殻の中には調節空間が設置され、前記調節空間の下側内壁と外部空間とがラックスライドレールにより連通するように設置され、前記ラックスライドレールには調節部品が設置され、前記調節部品は、前記ラックスライドレールにスライド可能に連結された調節ラックと、前記調節ラックの上端に固定的に設置された水平支持板と、前記水平支持板に固定的に設置された左右対称の調節支持板と、前記調節支持板の前端に回転可能に連結された移動歯車軸と、前記移動歯車軸に固定的に設置された移動歯車とを含み、前記調節ラックの上下方向へのスライドは、順に前記水平支持板、前記調節支持板、前記移動歯車軸を介して前記移動歯車の上下方向での位置を変え、前記外殻の中には前記調節空間の右側に位置する記録空間が設置され、前記記録空間の中には副傘歯車軸が回転可能に連結され、前記副傘歯車軸の前端の末端には支持輪が固定的に設置され、前記支持輪には環状になるように配列された六つの支持コンロッドが固定的に設置され、前記支持コンロッドにおいて中心軸から離れた部分には支持リングが固定的に設置され、前記支持リングには測定記録部品が設置され、前記測定記録部品は六つの出力盤軸と、ミリメートル歯車と、ミリメートル計数機と、切り上げ歯車軸と、切り上げ歯車と、センチ計数機と、突出点と、溝車軸と、溝車と、デシメートル計数機と、六つの溝とを含み、六つの前記出力盤軸が前記支持リングに回転可能に連結され、かつ環状になるように配列され、前記ミリメートル歯車が前記出力盤軸に固定的に設置され、前記ミリメートル計数機が前記出力盤軸に固定的に設置され、かつ前記ミリメートル歯車の前側に位置し、前記切り上げ歯車軸が前記支持コンロッドに回転可能に連結され、かつ前記出力盤軸に対して配列の中心に近接し、前記切り上げ歯車が前記切り上げ歯車軸に固定的に設置され、かつ前記ミリメートル歯車と噛み合うように連結され、前記センチ計数機が前記切り上げ歯車軸に固定的に設置され、かつ前記切り上げ歯車の前側に位置し、前記突出点が前記切り上げ歯車軸に固定的に設置され、前記溝車軸が前記支持コンロッドに回転可能に連結され、かつ前記切り上げ歯車軸に対して配列の中心に近接し、前記溝車が前記溝車軸に固定的に設置され、前記デシメートル計数機が前記溝車軸に固定的に設置され、かつ前記溝車の前側に位置し、六つの前記溝が前記溝車に配列されるように形成され、前記溝が前記突出点とのスライド可能な連結により前記溝車を六十度回転させ、前記記録空間の後側内壁には判断部品が設置され、前記判断部品は矯正された金属棒が前記調節空間を出てから前記測定記録部品を駆動して作動させることができるか否かを判断できる。
【０００６】
好ましくは、前記記録空間の右側内壁と外部空間とが連通パイプにより連通するように連結され、加工された金属棒が前記連通パイプを介して外部に移動し、前記記録空間の左側内壁には金属棒を通過させる連結通路が設置され、前記記録空間の左側内壁には前記連結通路の下側に位置するばね支持板が固定的に設置され、前記外殻の前側外端には三つの示度抜き孔が固定的に設置されている。
【０００７】
好ましくは、前記調節空間の後側内壁及び前記記録空間の後側内壁には六つのモーターが嵌められ、前記モーターの前端にはモーター軸が伝動可能に連結され、前記モーター軸の前端の末端には駆動輪が固定的に設置され、前記記録空間の後側内壁には鉛直スライダがスライド可能に連結され、前記鉛直スライダには主プーリ軸が回転可能に連結され、前記主プーリ軸には金属棒推動輪が固定的に設置され、前記記録空間には前記鉛直スライダの右側に位置する押出輪軸が回転可能に連結され、前記押出輪軸には押出輪が固定的に設置され、前記金属棒推動輪と、前記駆動輪と、前記移動歯車と、前記押出輪との外表面にはいずれも滑り止めゴムスリーブが設置され、前記滑り止めゴムスリーブは金属棒が右方へ運動する時に横滑りしないことを確保でき、前記調節空間の中に位置する二つの前記駆動輪と前記移動歯車とが金属棒を押して矯正し、前記記録空間の中に位置する四つの前記駆動輪と前記金属棒推動輪と前記押出輪とが金属棒を押し、前記出力盤軸には前記ミリメートル歯車の後側に位置する出力盤が固定的に設置されている。
【０００８】
前記調節部品はまた固定パイプを含み、前記固定パイプが前記調節空間の左側内壁に設置され、かつ外部空間と連通し、前記調節空間の左側内壁と外部空間とがパイプスライドレールにより連通するように設置され、前記パイプスライドレールにはスライドパイプがスライド可能に連結され、前記スライドパイプと前記水平支持板の上端には連結ロッドが固定的に設置され、前記水平支持板と前記調節空間の下側内壁との間には調節ばねが連結され、前記調節空間の下側外端には鉛直支持板が固定的に設置され、前記鉛直支持板には協働軸が回転可能に連結され、前記協働軸の中にはスプライン軸がスプラインにより連結され、前記スプライン軸には調節歯車が固定的に設置され、前記調節歯車が前記調節ラックと噛み合うように連結され、前記スプライン軸には前記調節歯車の前側に位置する調節連動輪が固定的に設置され、前記調節連動輪の前端には調節ハンドル車が固定的に設置され、前記調節連動輪には環状になるように配列された八つの歯止めが固定的に設置され、前記鉛直支持板には活動歯止め軸が回転可能に連結され、前記活動歯止め軸が前記協働軸の右側に位置し、前記活動歯止め軸には前記歯止めと当接できる活動歯止めが固定的に設置され、前記活動歯止めと前記調節空間の下側外端との間には復帰ばねが連結され、前記鉛直支持板の前端には前記活動歯止め軸の下側に位置する水平支持フレームが固定的に設置され、前記水平支持フレームには連動ロッドがスライド可能に連結され、前記連動ロッドが前記スプライン軸と回転可能に連結され、前記連動ロッドには前方に延在する活動当接ブロックが固定的に設置されている。
【０００９】
前記測定記録部品はまた前記切り上げ歯車に固定的に設置された扇状輪を含み、前記扇状輪が前記溝車と当接でき、前記副傘歯車軸には前記支持輪の後側に位置する副傘歯車が固定的に設置され、前記記録空間の左側内壁には記録ハンドル車軸が回転可能に連結され、前記記録ハンドル車軸が左方へ外部空間に延在し、前記記録ハンドル車軸には前記副傘歯車と噛み合うように連結された主傘歯車が固定的に設置され、外部空間に位置する前記記録ハンドル車軸には記録数字盤が固定的に設置され、前記記録ハンドル車軸には前記記録数字盤の左端に位置する記録ハンドル車が固定的に設置されている。
【００１０】
前記判断部品は前記鉛直スライダの左端に固定的に設置された活動ロッドを含み、前記活動ロッドと前記ばね支持板との間には鉛直ばねが連結され、前記記録空間の前側内壁には副プーリ軸が回転可能に連結され、前記副プーリ軸には協働歯車が固定的に設置され、前記副プーリ軸には前記協働歯車の前側に位置する副プーリが固定的に設置され、前記主プーリ軸の前端の末端には主プーリが固定的に設置され、前記主プーリと前記副プーリとの間には弾性ベルトが連結され、前記記録空間の後側内壁には水平スライダがスライド可能に連結され、前記水平スライダが前記鉛直スライダと当接でき、前記鉛直スライダが下方へスライドするのは前記水平スライダを駆動して右方にスライドさせることができ、前記水平スライダの下端には協働支持板が固定的に設置され、前記協働支持板と前記ばね支持板との間には水平ばねが連結され、前記水平スライダには前後方向に向いている判断歯車軸が回転可能に連結され、前記判断歯車軸には判断歯車が固定的に設置され、また前記判断歯車は前記協働歯車及び前記判断歯車に一番近接した前記出力盤と噛み合うように連結されることができ、金属棒は前記連結通路を通過して前記金属棒推動輪に接触する時、前記金属棒推動輪を押し動かして下方に移動させ、また前記主プーリ軸により前記鉛直スライダを駆動して下方にスライドさせ、下方へスライドする前記鉛直スライダが前記水平スライダと当接しかつ前記水平スライダを押し動かして右方にスライドさせ、さらに前記判断歯車軸により前記判断歯車を駆動して右方にスライドさせ、前記判断歯車が前記協働歯車及び前記判断歯車に一番近接した前記出力盤と噛み合うように連結されるまで前記判断歯車が右方へのスライドを止め、前記支持輪には環状に配列された六つのヒンジロッドが回転可能に連結され、前記支持輪には前記ヒンジロッドと当接できる支持ブロックが固定的に設置され、前記ヒンジロッドと前記支持コンロッドとの間にはばねが連結され、前記鉛直スライダの右端には七字型板が固定的に設置され、前記七字型板の下端には当接ロッドが固定的に設置され、前記当接ロッドが下方に運動する時、前記支持ブロックが前記ヒンジロッドと当接する。
【００１１】
有益なように、金属棒が前記金属棒推動輪を通過する時、摩擦力の作用で金属棒推動輪を回転させ、前記金属棒推動輪が三百六十度回転することは即ち、金属棒が一センチ運動したことであり、前記協働歯車、前記判断歯車、前記出力盤が等しい直径を有し、これは記録の精確を確保でき、前記ミリメートル歯車と前記切り上げ歯車との動力伝達比の比率が一対十であり、前記支持コンロッドには一対十という動力伝達比を有する前記ミリメートル歯車と前記切り上げ歯車のような噛合歯車を追加でき、そうして記録のレンジを拡大できる。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の有益な効果は：本願発明は歯止め、活動歯止め、活動当接ブロックを利用することで、矯正高さが作業員によって調節された後、再び変化するのを有効に防げ、鉛直スライダと水平スライダとを利用することで金属棒が記録空間に入るか否かを判断でき、そして後続の測定記録部品を作動させ、ヒンジロッド、支持ロッド、当接ロッドを利用することで、測定記録部品で異なる記録部品を切り換え、今数多くの製錬所で手動測定の方法によって矯正された金属棒の長さを測定する方法を改善し、従来の方法で効率が低下し、大きな誤差が生じる問題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜１０をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１４】
【図１】図１は本願発明の測定機能付き金属棒の矯正装置の全体構成概略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの構成概略図
【図３】図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成概略図
【図４】図４は図１におけるＣ―Ｃ方向からの構成概略図
【図５】図５は図１におけるＤ―Ｄ方向からの構成概略図
【図６】図６は図１におけるＥ―Ｅ方向からの構成概略図
【図７】図７は図１におけるＦ―Ｆ方向からの構成概略図
【図８】図８は図１におけるＧ―Ｇ方向からの構成概略図
【図９】図９は図８におけるＨ―Ｈ方向からの構成概略図
【図１０】図１０は本願発明の測定機能付き金属棒の矯正装置における外部構成概略図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明は測定機能付き金属棒の矯正装置に関し、主に金属棒の矯正及び長さ測定作業に使用され、以下、本願発明図面を参照してさらなる説明をする。
【００１６】
本願発明に記載の測定機能付き金属棒の矯正装置は、外殻１１を含み、前記外殻１１の中には調節空間１２が設置され、前記調節空間１２の下側内壁と外部空間とがラックスライドレール２１により連通するように設置され、前記ラックスライドレール２１には調節部品１０１が設置され、前記調節部品１０１は、前記ラックスライドレール２１にスライド可能に連結された調節ラック２０と、前記調節ラック２０の上端に固定的に設置された水平支持板１７と、前記水平支持板１７に固定的に設置された左右対称の調節支持板１８と、前記調節支持板１８の前端に回転可能に連結された移動歯車軸６９と、前記移動歯車軸６９に固定的に設置された移動歯車６６とを含み、前記調節ラック２０の上下方向へのスライドは、順に前記水平支持板１７、前記調節支持板１８、前記移動歯車軸６９を介して前記移動歯車６６の上下方向での位置を変え、前記外殻１１の中には前記調節空間１２の右側に位置する記録空間３２が設置され、前記記録空間３２の中には副傘歯車軸８３が回転可能に連結され、前記副傘歯車軸８３の前端の末端には支持輪４２が固定的に設置され、前記支持輪４２には環状になるように配列された六つの支持コンロッド８０が固定的に設置され、前記支持コンロッド８０において中心軸から離れた部分には支持リング５０が固定的に設置され、前記支持リング５０には測定記録部品１０２が設置され、前記測定記録部品１０２は六つの出力盤軸８６と、ミリメートル歯車８７と、ミリメートル計数機４７と、切り上げ歯車軸８５と、切り上げ歯車４６と、センチ計数機９０と、突出点４９と、溝車軸８４と、溝車５２と、デシメートル計数機５３と、六つの溝５１とを含み、六つの前記出力盤軸８６が前記支持リング５０に回転可能に連結され、かつ環状になるように配列され、前記ミリメートル歯車８７が前記出力盤軸８６に固定的に設置され、前記ミリメートル計数機４７が前記出力盤軸８６に固定的に設置され、かつ前記ミリメートル歯車８７の前側に位置し、前記切り上げ歯車軸８５が前記支持コンロッド８０に回転可能に連結され、かつ前記出力盤軸８６に対して配列の中心に近接し、前記切り上げ歯車４６が前記切り上げ歯車軸８５に固定的に設置され、かつ前記ミリメートル歯車８７と噛み合うように連結され、前記センチ計数機９０が前記切り上げ歯車軸８５に固定的に設置され、かつ前記切り上げ歯車４６の前側に位置し、前記突出点４９が前記切り上げ歯車軸８５に固定的に設置され、前記溝車軸８４が前記支持コンロッド８０に回転可能に連結され、かつ前記切り上げ歯車軸８５に対して配列の中心に近接し、前記溝車５２が前記溝車軸８４に固定的に設置され、前記デシメートル計数機５３が前記溝車軸８４に固定的に設置され、かつ前記溝車５２の前側に位置し、六つの前記溝５１が前記溝車５２に配列されるように形成され、前記溝５１が前記突出点４９とのスライド可能な連結により前記溝車５２を六十度回転させ、動力伝達により前記ミリメートル計数機４７、前記センチ計数機９０、前記デシメートル計数機５３における数字を回転させることで、記録機能を実現し、前記記録空間３２の後側内壁には判断部品１０３が設置され、前記判断部品１０３は矯正された金属棒が前記調節空間１２を出てから前記測定記録部品１０２を駆動して作動させることができるか否かを判断できる。
【００１７】
有益なように、前記記録空間３２の右側内壁と外部空間とが連通パイプ５５により連通するように連結され、加工された金属棒が前記連通パイプ５５を介して外部に移動し、前記記録空間３２の左側内壁には金属棒を通過させる連結通路６４が設置され、前記記録空間３２の左側内壁には前記連結通路６４の下側に位置するばね支持板３４が固定的に設置され、前記外殻１１の前側外端には三つの示度抜き孔９３が固定的に設置され、作業員が前記示度抜き孔９３を介して測定値を読み取ることができる。
【００１８】
有益なように、前記調節空間１２の後側内壁及び前記記録空間３２の後側内壁には六つのモーター７１が嵌められ、前記モーター７１の前端にはモーター軸７０が伝動可能に連結され、前記モーター軸７０の前端の末端には駆動輪６７が固定的に設置され、前記記録空間３２の後側内壁には鉛直スライダ３７がスライド可能に連結され、前記鉛直スライダ３７には主プーリ軸７６が回転可能に連結され、前記主プーリ軸７６には金属棒推動輪６１が固定的に設置され、前記記録空間３２には前記鉛直スライダ３７の右側に位置する押出輪軸７７が回転可能に連結され、前記押出輪軸７７には押出輪５６が固定的に設置され、前記金属棒推動輪６１と、前記駆動輪６７と、前記移動歯車６６と、前記押出輪５６との外表面にはいずれも滑り止めゴムスリーブ６８が設置され、前記滑り止めゴムスリーブ６８は金属棒が右方へ運動する時に横滑りしないことを確保でき、前記調節空間１２の中に位置する二つの前記駆動輪６７と前記移動歯車６６とが金属棒を押して矯正し、前記記録空間３２の中に位置する四つの前記駆動輪６７と前記金属棒推動輪６１と前記押出輪５６とが金属棒を押すことで、金属棒が右方へ運動して前記連通パイプ５５により外部空間に送られ、前記出力盤軸８６には前記ミリメートル歯車８７の後側に位置する出力盤５４が固定的に設置されている。
【００１９】
実施例により、以下、調節部品１０１について詳しく説明し、前記調節部品１０１はまた固定パイプ１３を含み、前記固定パイプ１３が前記調節空間１２の左側内壁に設置され、かつ外部空間と連通し、前記調節空間１２の左側内壁と外部空間とがパイプスライドレール１５により連通するように設置され、前記パイプスライドレール１５にはスライドパイプ１４がスライド可能に連結され、前記スライドパイプ１４と前記水平支持板１７の上端には連結ロッド１６が固定的に設置され、前記水平支持板１７と前記調節空間１２の下側内壁との間には調節ばね１９が連結され、前記調節空間１２の下側外端には鉛直支持板２５が固定的に設置され、前記鉛直支持板２５には協働軸７２が回転可能に連結され、前記協働軸７２の中にはスプライン軸７３がスプラインにより連結され、前記スプライン軸７３には調節歯車２４が固定的に設置され、前記調節歯車２４が前記調節ラック２０と噛み合うように連結され、前記スプライン軸７３には前記調節歯車２４の前側に位置する調節連動輪２３が固定的に設置され、前記調節連動輪２３の前端には調節ハンドル車９２が固定的に設置され、前記調節連動輪２３には環状になるように配列された八つの歯止め２２が固定的に設置され、前記鉛直支持板２５には活動歯止め軸７４が回転可能に連結され、前記活動歯止め軸７４が前記協働軸７２の右側に位置し、前記活動歯止め軸７４には前記歯止め２２と当接できる活動歯止め２６が固定的に設置され、前記活動歯止め２６と前記調節空間１２の下側外端との間には復帰ばね３３が連結され、前記鉛直支持板２５の前端には前記活動歯止め軸７４の下側に位置する水平支持フレーム２７が固定的に設置され、前記水平支持フレーム２７には連動ロッド７５がスライド可能に連結され、前記連動ロッド７５が前記スプライン軸７３と回転可能に連結され、前記連動ロッド７５には前方に延在する活動当接ブロック２８が固定的に設置され、作業員は前記調節ハンドル車９２を前方に引き動かし、また前記移動歯車６６の高さを回転で調節でき、前記調節ハンドル車９２を放した時、前記活動当接ブロック２８が前記活動歯止め２６と当接し、前記活動歯止め２６が前記歯止め２２と当接し、こうして前記移動歯車６６の高さを調節し終える。
【００２０】
実施例により、以下、測定記録部品１０２について詳しく説明し、前記測定記録部品１０２はまた前記切り上げ歯車４６に固定的に設置された扇状輪８８を含み、前記扇状輪８８が前記溝車５２と当接でき、前記副傘歯車軸８３には前記支持輪４２の後側に位置する副傘歯車８１が固定的に設置され、前記記録空間３２の左側内壁には記録ハンドル車軸３０が回転可能に連結され、前記記録ハンドル車軸３０が左方へ外部空間に延在し、前記記録ハンドル車軸３０には前記副傘歯車８１と噛み合うように連結された主傘歯車８２が固定的に設置され、外部空間に位置する前記記録ハンドル車軸３０には記録数字盤３１が固定的に設置され、前記記録数字盤３１が記録の回数を示すことができ、前記記録ハンドル車軸３０には前記記録数字盤３１の左端に位置する記録ハンドル車２９が固定的に設置され、作業員は前記記録ハンドル車２９を回転させることで毎回の測定結果を取る。
【００２１】
実施例により、以下、判断部品１０３について詳しく説明し、前記判断部品１０３は前記鉛直スライダ３７の左端に固定的に設置された活動ロッド６２を含み、前記活動ロッド６２と前記ばね支持板３４との間には鉛直ばね３５が連結され、前記記録空間３２の前側内壁には副プーリ軸７８が回転可能に連結され、前記副プーリ軸７８には協働歯車５８が固定的に設置され、前記副プーリ軸７８には前記協働歯車５８の前側に位置する副プーリ５７が固定的に設置され、前記主プーリ軸７６の前端の末端には主プーリ６０が固定的に設置され、前記主プーリ６０と前記副プーリ５７との間には弾性ベルト５９が連結され、前記記録空間３２の後側内壁には水平スライダ３８がスライド可能に連結され、前記水平スライダ３８が前記鉛直スライダ３７と当接でき、前記鉛直スライダ３７が下方へスライドするのは前記水平スライダ３８を駆動して右方にスライドさせることができ、前記水平スライダ３８の下端には協働支持板３９が固定的に設置され、前記協働支持板３９と前記ばね支持板３４との間には水平ばね３６が連結され、前記水平スライダ３８には前後方向に向いている判断歯車軸７９が回転可能に連結され、前記判断歯車軸７９には判断歯車４０が固定的に設置され、また前記判断歯車４０は前記協働歯車５８及び前記判断歯車４０に一番近接した前記出力盤５４と噛み合うように連結されることができ、金属棒は前記連結通路６４を通過して前記金属棒推動輪６１に接触する時、前記金属棒推動輪６１を押し動かして下方に移動させ、また前記主プーリ軸７６により前記鉛直スライダ３７を駆動して下方にスライドさせ、下方へスライドする前記鉛直スライダ３７が前記水平スライダ３８と当接しかつ前記水平スライダ３８を押し動かして右方にスライドさせ、さらに前記判断歯車軸７９により前記判断歯車４０を駆動して右方にスライドさせ、前記判断歯車４０が前記協働歯車５８及び前記判断歯車４０に一番近接した前記出力盤５４と噛み合うように連結されるまで前記判断歯車４０が右方へのスライドを止め、前記支持輪４２には環状に配列された六つのヒンジロッド４４が回転可能に連結され、前記支持輪４２には前記ヒンジロッド４４と当接できる支持ブロック４５が固定的に設置され、前記ヒンジロッド４４と前記支持コンロッド８０との間にはばね４３が連結され、前記鉛直スライダ３７の右端には七字型板６３が固定的に設置され、前記七字型板６３の下端には当接ロッド４１が固定的に設置され、前記ばね４３は前記当接ロッド４１が上方に運動する時に前記ヒンジロッド４４により前記支持輪４２を回転させないことを確保し、前記当接ロッド４１が下方に運動する時、前記支持ブロック４５が前記ヒンジロッド４４と当接し、前記当接ロッド４１が前記ヒンジロッド４４により前記支持輪４２を駆動して回転させる。
【００２２】
有益なように、金属棒が前記金属棒推動輪６１を通過する時、摩擦力の作用で金属棒推動輪６１を回転させ、前記金属棒推動輪６１が三百六十度回転することは即ち、金属棒が一センチ運動したことであり、前記協働歯車５８、前記判断歯車４０、前記出力盤５４が等しい直径を有し、これは記録の精確を確保でき、前記ミリメートル歯車８７と前記切り上げ歯車４６との動力伝達比の比率が一対十であり、前記支持コンロッド８０には一対十という動力伝達比を有する前記ミリメートル歯車８７と前記切り上げ歯車４６のような噛合歯車を追加でき、そうして記録のレンジを拡大できる。
【００２３】
以下、図１〜１０を参照して本願発明の測定機能付き金属棒の矯正装置の使用手順について詳しく説明する。
【００２４】
初期状態の時、活動当接ブロック２８が活動歯止め２６と当接し、水平支持板１７が一番下に位置し、鉛直スライダ３７が水平スライダ３８と当接していない。
【００２５】
作動する時、モーター７１を作動させ、モーター軸７０を時計回り方向に回転させることにより、駆動輪６７を駆動して回転させ、作業員は調節ハンドル車９２を前方に引き動かし、前方に引かれた調節ハンドル車９２が順に調節連動輪２３、スプライン軸７３、連動ロッド７５により活動当接ブロック２８を駆動して活動歯止め２６と当接させなくなり、金属棒の直径によって調節ハンドル車９２を時計回り方向に相応の角度回転させ、時計回り方向に回転する調節ハンドル車９２が順に調節連動輪２３によりスプライン軸７３を時計回り方向に回転させ、さらに調節歯車２４及び調節ラック２０により水平支持板１７を駆動して上方にスライドさせ、上方にスライドする水平支持板１７が調節支持板１８及び移動歯車軸６９により移動歯車６６を駆動して上方に運動させ、調節ばね１９が弾性力による位置エネルギーを蓄えることで、調節空間１２の中に位置する駆動輪６７及び移動歯車６６がちょうど金属棒を矯正でき、上方にスライドする水平支持板１７が連結ロッド１６によりスライドパイプ１４を駆動して上方にスライドさせることで、金属棒が順調に固定パイプ１３とスライドパイプ１４との間を通過して駆動輪６７と移動歯車６６との間に入り、この過程において、時計回り方向に回転する調節ハンドル車９２が順に調節連動輪２３により歯止め２２を駆動して活動歯止め２６と当接させ、復帰ばね３３が弾性力による位置エネルギーを蓄え、一番目の歯止め２２が活動歯止め２６と当接しなくなる時、復帰ばね３３が弾性力による位置エネルギーを放出して活動歯止め２６を駆動して復帰させ、隣接した歯止め２２と活動歯止め２６とが当接し、調節ハンドル車９２が適当な位置に移動するまで以上の作動を重ね、この時、調節ハンドル車９２を後ろに押し動かし、後方に移動する調節ハンドル車９２が順に調節連動輪２３、スプライン軸７３、連動ロッド７５により活動当接ブロック２８を駆動して活動歯止め２６と当接させ、活動歯止め２６が歯止め２２と当接し、調節ラック２０がスライドを止め、作業員は金属棒を固定パイプ１３とスライドパイプ１４との間に入れ、金属棒が駆動輪６７及び移動歯車６６の押出で矯正され、かつ連結通路６４を介して記録空間３２の中に入り、金属棒が金属棒推動輪６１に接触する時、金属棒推動輪６１を駆動して下方に移動させ、下方に移動する金属棒推動輪６１が主プーリ軸７６により鉛直スライダ３７を駆動して下方に移動させ、下方に移動する鉛直スライダ３７が水平スライダ３８と当接して水平スライダ３８を押し動かして右方にスライドさせ、右方にスライドする水平スライダ３８が協働支持板３９により水平ばね３６を弾性力による位置エネルギーを蓄えさせ、判断歯車軸７９により判断歯車４０と協働歯車５８とを噛み合うように連結し、下方に移動する鉛直スライダ３７が活動ロッド６２及び七字型板６３を駆動して下方に移動させ、鉛直ばね３５が弾性力による位置エネルギーを蓄え、下方に移動する七字型板６３が当接ロッド４１を駆動して下方に移動させてヒンジロッド４４と当接させ、この時、ヒンジロッド４４が支持ブロック４５の当接作用で、支持輪４２と、支持コンロッド８０と、支持リング５０により互いに隣接した出力盤５４と判断歯車４０とを噛み合うように連結し、右方に移動する金属棒が滑り止めゴムスリーブ６８と、金属推動輪６１と、主プーリ軸７６により主プーリ６０を駆動して時計回り方向に回転させ、時計回り方向に回転する主プーリ６０が順に弾性ベルト５９と、副プーリ５７と、副プーリ軸７８により協働歯車５８を駆動して時計回り方向に回転させ、時計回り方向に回転する協働歯車５８が順に判断歯車４０と出力盤５４により出力盤軸８６を駆動して時計回り方向に回転させ、時計回り方向に回転する出力盤軸８６がミリメートル計数機４７を駆動して回転させ、時計回り方向に回転する出力盤軸８６がミリメートル歯車８７により切り上げ歯車４６を駆動して反時計回り方向に回転させ、反時計回り方向に回転する切り上げ歯車４６が切り上げ歯車軸８５によりセンチ計数機９０を駆動して回転させ、突出点４９と溝５１により溝車５２を駆動して時計回り方向に回転させ、さらに溝車軸８４によりデシメートル計数機５３を駆動して回転させ、一番目の金属棒が連通パイプ５５により外部空間に送られる時、鉛直ばね３５が弾性力による位置エネルギーを放出して活動ロッド６２を駆動して上方に移動させ、そして当接ロッド４１と七字型板６３と鉛直スライダ３７と主プーリ６０と主プーリ軸７６を復帰させ、水平ばね３６が弾性力による位置エネルギーを放出して協働支持板３９を駆動して左方に移動させ、さらに協働支持板３９と水平スライダ３８と判断歯車軸７９と判断歯車４０を復帰させ、二番目の金属棒が金属棒推動輪６１に接触する時、以上の作動を重ねるともう一度記録でき、六回記録した後、作業員は記録ハンドル車２９を回し、順に記録ハンドル車軸３０と主傘歯車８２と副傘歯車８１と副傘歯車軸８３により支持輪４２を駆動して回転させ、かつ支持コンロッド８０、支持リング５０、出力盤軸８６、切り上げ歯車軸８５、溝車軸８４によりそれぞれミリメートル計数機４７、センチ計数機９０、デミメートル計数機５３を回転させ、記録されたデータを更新し、回転する記録ハンドル車２９が記録ハンドル車軸３０により記録数字盤３１を駆動して回転させ、作業員は記録数字盤３１の数字により、示度抜き孔９３から記録数字盤３１と対応する数字が出た回数を読み取り、読み取った後、手動でミリメートル計数機４７、センチ計数機９０、デミメートル計数機５３を復帰させ、復帰作業が終わった後、調節ハンドル車９２を引き出し、調節ハンドル車９２を引き出される状態に保持しかつ回転させる力を加えなく、調節ばね１９が弾性力による位置エネルギーを放出して各部品を復帰させ、調節ハンドル車９２を後ろに押し動かし、本願発明は初期状態に戻る。
【００２６】
本願発明の有益な効果は：本願発明は歯止め、活動歯止め、活動当接ブロックを利用することで、矯正高さが作業員によって調節された後、再び変化するのを有効に防げ、鉛直スライダと水平スライダとを利用することで金属棒が記録空間に入るか否かを判断でき、そして後続の測定記録部品を作動させ、ヒンジロッド、支持ロッド、当接ロッドを利用することで、測定記録部品で異なる記録部品を切り換え、今数多くの製錬所で手動測定の方法によって矯正された金属棒の長さを測定する方法を改善し、従来の方法で効率が低下し、大きな誤差が生じる問題を解決する。
【００２７】
上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行える。
【要約】      （修正有）【課題】手動による長さ測定を必要としない測定機能付き金属棒の矯正装置を提供する。【解決手段】外殻１１を含み、外殻の中には調節空間１２が設置され、調節空間の下側内壁と外部空間とがラックスライドレール２１により連通するように設置され、ラックスライドレールには調節部品１０１が設置される、歯止め２２、活動歯止め２６、活動当接ブロック２８を利用することで、矯正高さが作業員によって調節された後、再び変化するのを有効に防げ、鉛直スライダ３７と水平スライダ３８とを利用することで金属棒が記録空間に入るか否かを判断でき、後続の測定記録部品を作動させ、ヒンジロッド４４、当接ロッド４１を利用することで、測定記録部品で異なる記録部品を切り換え、矯正された金属棒の長さを測定する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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