(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリン酸カルシウムにより被覆されているＬ−アスコルビン酸又はその塩を含み、前記ステアリン酸カルシウムと、前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩との質量比が、１：２０〜１：２の範囲であり、前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩が平均粒径１００〜５００μｍの範囲の顆粒状であることを特徴とするパン類の品質改良剤。
【請求項２】
Ｌ−アスコルビン酸又はその塩の量として、製パン類に用いる小麦粉を主体とする穀粉類に対して０．１〜１，０００ｐｐｍの量で用いられる請求項１に記載の品質改良剤。
【請求項３】
粉末状又は顆粒状のステアリン酸カルシウムと、平均粒径１００〜５００μｍの範囲の顆粒状のＬ−アスコルビン酸又はその塩とを、質量比が、１：２０〜１：２の範囲で、撹拌しながら４０〜９０℃で接触させ、前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩を前記ステアリン酸カルシウムで被覆する工程を含むことを特徴とするパン類の品質改良剤の製造方法。
【請求項４】
請求項１又は２に記載のパン類の品質改良剤を用いることを特徴とするパン類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規なパン類の品質改良剤及びその製造方法、並びに前記品質改良剤を用いたパン類の製造方法に関する。詳細には、パン生地としては伸展性が良好で安定性に優れ、焼成時のかま伸びが良好でボリュームも大きく、パン類として内相は細かく、食感も非常にソフトでしっとりしたものとなる、新規なパン類の品質改良剤及びその製造方法、並びに前記品質改良剤を用いたパン類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パン類の製造において用いられる品質改良剤として、例えば、アミラーゼやプロテアーゼ、グルコースオキシダーゼ、セルラーゼなどの各種酵素類、各種乳化剤、小麦蛋白、アルギン酸類やグアーガムなどの増粘多糖類、アスコルビン酸類、シスチン、グルタチオン等の酸化還元剤などが単独で、あるいは様々な組合せで用いられている。これらのうち一部は、以前に品質改良剤として使用されていた臭素酸カリウムの代替品としての使用が検討されてきたが、いまだ同等の効果は得られていないのが現状である。
【０００３】
前記品質改良剤に関する技術としては、例えば、アスコルビン酸類を油中水中油型（Ｏ１／Ｗ／Ｏ２）乳化油脂組成物の最内相油脂であるＯ１に加えた乳化油脂組成物が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、完成品であるパン中に臭素酸カリウムを残存させないか、あるいは残存量を減少させる方法として、例えば、融点を５２℃程度とした油脂で被覆されたアスコルビン酸や、融点を６４℃程度としたモノグリセライド脂肪酸エステル及び油脂で被覆されたアスコルビン酸を添加する方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
しかしながら、従来の提案の技術では、パン類の品質や製パン性の点で十分とは言えず、更なる改良が求められている。
【０００６】
なお、Ｌ−アスコルビン酸被覆物に関する技術としては、微粉状のＬ−アスコルビン酸又はその塩と、微粉状のワックス類、油脂類などの疎水性物質とを所定の回転速度条件で衝突させて乾式混合し、アスコルビン酸を化学的に安定化させ且つ水中溶出速度のコントロールされた微粉状Ｌ−アスコルビン酸被覆剤を効果的に製造する方法（例えば、特許文献３参照）、アスコルビン酸を芯物質とし、壁物質がドデカン酸、テトラデカン酸などの高級脂肪酸で構成される機能性複合微粒子（例えば、特許文献４参照）なども提案されている。
【０００７】
しかしながら、パン類の品質や製パン性の点で十分な性能を有するパン類の品質改良剤は未だ提供されておらず、新たなパン類の品質改良剤の開発が強く求められているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５８−１６５７３２号公報
【特許文献２】特開平８−１１６８５７号公報
【特許文献３】特開昭６３−２５８８１３号公報
【特許文献４】特開２０１５−４８３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような要望に応え、現状を打破し、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、パン生地としては伸展性が良好で安定性に優れ、焼成時のかま伸びが良好でボリュームも大きく、パン類として内相は細かく、食感も非常にソフトでしっとりしたものとなる、新規なパン類の品質改良剤及びその製造方法、並びにパン類の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記目的を達成するべく鋭意検討を行った結果、融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されたＬ−アスコルビン酸又はその塩を用いることにより、製パン工程、主として焼成・加熱工程において作用を奏する、新規なパン類の品質改良剤が得られることを知見した。
【００１１】
本発明は、本発明者らの前記知見に基づくものであり、前記課題を解決するための手段としては、以下の通りである。即ち、
＜１＞  融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸又はその塩を含むことを特徴とするパン類の品質改良剤である。
＜２＞  前記長鎖脂肪酸の金属塩が、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、及びステアリン酸マグネシウムからなる群から選択される１種以上である前記＜１＞に記載の品質改良剤である。
＜３＞  前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩が顆粒状である前記＜１＞又は＜２＞に記載の品質改良剤である。
＜４＞  粉末状又は顆粒状の融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、粉末状又は顆粒状のＬ−アスコルビン酸又はその塩とを、前記長鎖脂肪酸の金属塩の融点未満の温度で接触させ、前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩を前記長鎖脂肪酸の金属塩で被覆する工程を含むことを特徴とするパン類の品質改良剤の製造方法である。
＜５＞  撹拌しながら、前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩とを２０℃以上１００℃未満の温度で接触させる前記＜４＞に記載の製造方法である。
＜６＞  前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩との質量比が、１：１００〜１：１の範囲である前記＜４＞又は＜５＞に記載の製造方法である。
＜７＞  前記長鎖脂肪酸の金属塩が、ラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、及びステアリン酸マグネシウムからなる群から選択される１種以上である前記＜４＞〜＜６＞のいずれかに記載の製造方法である。
＜８＞  前記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載のパン類の品質改良剤を用いることを特徴とするパン類の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、従来における前記諸問題を解決することができ、パン生地としては伸展性が良好で安定性に優れ、焼成時のかま伸びが良好でボリュームも大きく、パン類として内相は細かく、食感も非常にソフトでしっとりしたものとなる、新規なパン類の品質改良剤及びその製造方法、並びにパン類の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（パン類の品質改良剤）
本発明のパン類の品質改良剤（以下、「品質改良剤」と称することがある）は、融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩（以下、「長鎖脂肪酸の金属塩」と称することがある）の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸又はその塩（以下、「Ｌ−アスコルビン酸類」と称することがある）を少なくとも含み、必要に応じて更にその他の成分を含む。
【００１４】
＜融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸又はその塩＞
−Ｌ−アスコルビン酸又はその塩−
前記Ｌ−アスコルビン酸類としては、ベーカリー製品などの食品に使用できるもの（グレード）であれば、特に制限はなく、適宜選択することができる。
前記Ｌ−アスコルビン酸塩としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、ナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩などが挙げられる。
前記Ｌ−アスコルビン酸類は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記Ｌ−アスコルビン酸類は、市販品を使用することができる。また、前記Ｌ−アスコルビン酸類として、これらを高含有する素材（例えばアセロラやレモンの果汁を濃縮・固形化したもの）を使用することができる。
【００１５】
前記Ｌ−アスコルビン酸類の形態としては、固形であれば特に制限はなく、適宜選択することができるが、長鎖脂肪酸の金属塩による被覆性や製パン工程、主として焼成・加熱工程において作用を奏する製剤としてより優れた性能を示す点で、微粉状乃至顆粒状であることが好ましく、主として顆粒状であるのがより好ましい。具体的には、平均粒径が約３０〜８００μｍの範囲であることが好ましく、平均粒径が約１００〜５００μｍの範囲であることがより好ましい。
本発明において、平均粒径とは、マイクロトラック粒径分布計を用いるマイクロトラック法により乾式で測定して得られた平均粒径をいう。マイクロトラック法は粒度の頻度からその分布を測定するが、粒径の頻度とは、粒径分布を解析し、計算した「検出頻度割合」である。
【００１６】
−被覆−
前記Ｌ−アスコルビン酸類は、融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されている。
【００１７】
−−融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩−−
前記長鎖脂肪酸の金属塩としては、融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩であれば、特に制限はなく、適宜選択することができるが、製パン工程、主として焼成・加熱工程において作用を奏する製剤としてより優れた性能を示す点で、融点が１２０℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩が好ましく、具体的にはラウリン酸カルシウム、リシノール酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、及びステアリン酸マグネシウムからなる群から選択される１種以上がさらに好ましく、ステアリン酸カルシウムが特に好ましい。
前記長鎖脂肪酸の金属塩は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記長鎖脂肪酸の金属塩は、市販品を使用することができる。
【００１８】
−−長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、Ｌ−アスコルビン酸類との質量比−−
前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、前記Ｌ−アスコルビン酸類との質量比としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、通常１：１００〜１：１であり、１：１００〜１：２が好ましく、１：２０〜１：２がより好ましい。前記質量比が、好ましい範囲内であると、製パン工程のうち、主として焼成・加熱工程において作用を奏する製剤としてより優れた性能を示す点で、有利である。
【００１９】
前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種による被覆は、前記Ｌ−アスコルビン酸類の表面の少なくとも一部が被覆されていればよく、全体が被覆されていてもよい。また、前記被覆には、前記Ｌ−アスコルビン酸類の表面に前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種が付着している態様も含まれる。
【００２０】
前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸類の前記品質改良剤における含有量としては、特に制限はなく、製パン類に用いる小麦粉を主体とする穀粉類に対する添加量などに応じて適宜選択することができる。前記品質改良剤は、前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸類からなるものであってもよい。
【００２１】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、パン類の製造や従来のパン品質改良剤の成分・素材の中から適宜選択することができ、例えば、アミラーゼ類（αアミラーゼ、βアミラーゼ、グルコアミラーゼ等）、セルラーゼ・ヘミセルラーゼ、プロテアーゼ、グルコースオキシダーゼ、カタラーゼ、トランスグルタミナーゼ等の各種酵素類、イーストフード又はその成分（塩化アンモニウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム等）、乳化剤、グルタチオン、小麦蛋白、アルギン酸類（アルギン酸塩、アルギン酸エステル）、セルロース類（カルボキシメチルセルロース）、増粘多糖類（グアーガム、キサンタンガム、ローカストビーンガム、タマリンドガム、グルコマンナン、ペクチン又はこれらの部分分解物）、イーストパウダーなどが挙げられる。また、前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸類以外のＬ−アスコルビン酸類、例えば未被覆のＬ−アスコルビン酸類を含んでもよい。前記その他の成分は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記その他の成分は、市販品を使用することができる。
前記その他の成分の前記品質改良剤における含有量としては、特に制限はなく、目的・各成分の通常の使用量及び所望の効果に応じて適宜選択することができる。
【００２２】
＜態様＞
前記品質改良剤は、前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸類と、必要に応じて前記その他の成分とを同一の包材に含む態様であってもよいし、前記各成分を別々の包材に入れ、使用時に混合する態様であってもよい。
【００２３】
前記品質改良剤の製造方法としては、特に制限はなく、適宜選択することができるが、後述する本発明の品質改良剤の製造方法により好適に製造することができる。
【００２４】
本発明の品質改良剤は、様々なパン類の製造において使用することができる。
前記パン類としては、特に制限はなく、そのまま摂食されるパン類でも、またパン類の製造に使用される食品素材のいずれでもよく、酸化還元剤が使用され得るものから適宜選択することができ、例えば、食パン、ロールパン、菓子パン、惣菜パン、クロワッサン、デニッシュ、ブリオッシュ、フランスパン、ドイツパン（カイザーゼンメル、ライ麦パン等）、中華まん、蒸しパン、カレーパン等の揚げパン、イーストドーナッツ、フォカッチャ、パネトーネなどが挙げられる。
【００２５】
＜使用量＞
前記品質改良剤の使用量（以下、「配合量」と称することがある）としては、特に制限はなく、パン類の各種製造方法やパン類の種類などに応じて適宜選択することができるが、Ｌ−アスコルビン酸又はその塩の量として、製パン類に用いる小麦粉を主体とする穀粉類に対して通常は０．１〜１，０００ｐｐｍであり、１〜３００ｐｐｍが好ましい。
【００２６】
本発明の品質改良剤における前長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸類は、パン類の製造工程の主に焼成・加熱時において作用する良好な徐放性素材・製剤であるため、これを本発明の品質改良剤に主として含有させることで主に焼成・加熱時に作用する品質改良剤とすることができるが、従来のパン品質改良剤の各種成分・素材と組み合わせることで、各種成分・素材が有する作用・効果を付加した品質改良剤とするだけでなく、パン類の製造工程において、例えば混捏・発酵初期〜焼成・加熱時に作用する品質改良剤や発酵工程の後半〜焼成・加熱時に作用する品質改良剤とするなど、パン品質改良剤として様々な設計が可能である。
【００２７】
（パン類の品質改良剤の製造方法）
本発明のパン類の品質改良剤の製造方法は、被覆工程を少なくとも含み、必要に応じて更にその他の工程を含む。
【００２８】
＜被覆工程＞
前記被覆工程は、粉末状又は顆粒状の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、粉末状又は顆粒状のＬ−アスコルビン酸類とを、前記長鎖脂肪酸の金属塩の融点未満の温度で接触させ、前記Ｌ−アスコルビン酸又はその塩を前記長鎖脂肪酸の金属塩で被覆する工程である。
【００２９】
−融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩−
前記長鎖脂肪酸の金属塩は、上記した本発明の品質改良剤の融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩の項目に記載したものと同様である。
前記長鎖脂肪酸の金属塩の形状は、粉末状又は顆粒状である。
前記粉末状又は顆粒状の長鎖脂肪酸の金属塩の大きさとしては、特に制限はなく、適宜選択することができる。
【００３０】
−Ｌ−アスコルビン酸又はその塩−
前記Ｌ−アスコルビン酸類は、上記した本発明の品質改良剤のＬ−アスコルビン酸類の項目に記載したものと同様である。
前記Ｌ−アスコルビン酸類の形状は、粉末状又は顆粒状である。
前記粉末状又は顆粒状のＬ−アスコルビン酸類の大きさとしては、特に制限はなく、適宜選択することができるが、長鎖脂肪酸の金属塩による被覆性や製パン工程、主として焼成・加熱工程において作用を奏する製剤としてより優れた性能を示す点で、微粉状乃至顆粒状であることが好ましく、主として顆粒状であるのがより好ましい。具体的には、平均粒径が約３０〜８００μｍの範囲であることが好ましく、平均粒径が約１００〜５００μｍの範囲であることがより好ましい。
【００３１】
−温度−
前記粉末状又は顆粒状の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、粉末状又は顆粒状のＬ−アスコルビン酸類とを接触させる温度（品温）としては、前記長鎖脂肪酸の金属塩の融点未満の温度であれば、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば２０℃以上１００℃未満の温度が挙げられるが、４０〜９０℃が好ましく、５０〜８０℃がより好ましい。
【００３２】
−接触−
前記粉末状又は顆粒状の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、前記粉末状又は顆粒状のＬ−アスコルビン酸類とを接触させる方法としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、両者を撹拌し、接触させる方法などが挙げられる。
【００３３】
前記被覆工程では、撹拌しながら、前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種と、前記Ｌ−アスコルビン酸類とを２０℃以上１００℃未満の温度で接触させるが、４０〜９０℃が好ましく、５０〜８０℃がより好ましい。
【００３４】
−被覆−
前記被覆工程により、前記Ｌ−アスコルビン酸類は、前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆される。
なお、前記被覆は、本発明のパン類の品質改良剤の項目に記載したように、前記Ｌ−アスコルビン酸類の表面の少なくとも一部が被覆されていればよく、全体が被覆されていてもよい。また、前記被覆には、前記Ｌ−アスコルビン酸類の表面に前記長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種が付着している態様も含まれる。
【００３５】
前記被覆工程に用いる装置としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、撹拌ミキサー、ニーダー、流動層装置などが挙げられる。
前記装置の条件としては、特に制限はなく、適宜選択することができる。
【００３６】
＜その他の工程＞
前記その他の工程としては、本発明の効果を損なわない限り、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、その他の成分の添加・配合工程などが挙げられる。
【００３７】
前記その他の成分の添加・配合工程は、本発明のパン類の品質改良剤のその他の成分の項目で記載した成分を前記品質改良剤に添加・配合する工程である。
前記その他の成分の添加・配合工程は、前記被覆工程の前であってもよいし、後であってもよいが、前記品質改良剤の製造や、目的や用途に応じた品質改良剤の設計の容易性のため、前記被覆工程の後に行うことが好ましい。
【００３８】
本発明のパン類の品質改良剤の製造方法によれば、本発明のパン類の品質改良剤を効率良く製造することができる。
【００３９】
（パン類の製造方法）
本発明のパン類の製造方法は、本発明の品質改良剤を用いる限り、特に制限はなく、公知の方法を適宜選択することができ、例えば、小麦粉を主体とする穀粉類を主原料とし、これに水分、イースト、乳、卵、油脂、塩、糖類などの他の原料、及び本発明の品質改良剤、必要に応じ従来のパン品質改良剤を添加して混捏し、得られた生地を、通常の手順で発酵、成型、焼成する方法などが挙げられる。
製パン方法の種類としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、中種製法、ストレート製法、湯種製法、冷蔵若しくは冷凍生地製法などが挙げられる。
【００４０】
＜小麦粉を主体とする穀粉類＞
前記小麦粉を主体とする穀粉類とは、小麦粉を含む穀粉、澱粉類及びその加工澱粉をいう。前記小麦粉を主体とする穀粉類は、小麦粉を単独で使用してもよいし、小麦粉と他の穀粉や澱粉類などを併用してもよい。
【００４１】
前記穀粉としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、小麦粉、ライ麦粉、ライ小麦粉、そば粉、米粉、大麦粉、大豆粉、コーンフラワーなどが挙げられる。前記穀粉は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。前記小麦粉やライ麦粉は、通常、パン類の製造に用いられるものであれば特に限定はされず、例えば全粒粉でもよい。
【００４２】
前記澱粉類としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、小麦澱粉、米澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、コーンスターチ、甘藷澱粉などが挙げられる。前記澱粉類は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４３】
前記加工澱粉としては、特に制限はなく、適宜選択することができ、例えば、熱処理澱粉、α化澱粉、酸処理澱粉、架橋澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉などが挙げられる。前記加工澱粉は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４４】
＜使用量＞
前記品質改良剤の使用量は、上記した本発明の品質改良剤の使用量の項目に記載したものと同様である。
【００４５】
本発明のパン類の製造方法によれば、製パン性が良好で優れた品質のパン類を製造することができる。具体的にはパン生地の伸展性が良好であり、パン生地、例えばフロアタイム後のパン生地の安定性に優れており、焼成時のかま伸びが良好でパンのボリュームが大きいパン類となる。パン類の内相はその気泡が非常に細かく、また、食パン等では気泡が縦方向（タテ目）の傾向になり、その内相は非常に優れたものとなる。さらに、パン類の食感はソフトで、且つしっとりしたものとなる。このように、本発明のパン類の製造方法によれば、製パン性が良好で優れた品質のパン類を製造することができる。
【００４６】
また、本発明のパン類の品質改良剤によれば、上述のように、パン類の品質を優れたものとすることができる。したがって、本発明は、前記パン類の品質改良剤を用いるパン類の品質改良方法にも関する。
【実施例】
【００４７】
以下、調製例、比較調製例、及び試験例を示して本発明を説明するが、本発明はこれらの調製例等に何ら限定されるものではない。
【００４８】
（調製例１）
コーティング装置として温度調節機能付ユニバーサルミキサーを用い、これに、ステアリン酸カルシウム（融点：１４７℃〜１４９℃）と、Ｌ−アスコルビン酸粉末（平均粒径：約４０μｍ）とを質量比が１：１０となるように混合したものを投入し、アジテーター回転数  １２０ｒｐｍ、チョッパー回転数  １，８００ｒｐｍの条件下にて、品温が６８℃に達するまで混合し、ステアリン酸カルシウムで被覆されたＬ−アスコルビン酸を得た。
【００４９】
（調製例２）
調製例１において、Ｌ−アスコルビン酸粉末（平均粒径：約４０μｍ）に代えて、Ｌ−アスコルビン酸顆粒（平均粒径：約３００μｍ）を用いた点以外は、調製例１と同様にして、ステアリン酸カルシウムで被覆されたＬ−アスコルビン酸を得た。
【００５０】
（調製例３）
調製例１において、Ｌ−アスコルビン酸粉末に代えて、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム顆粒（平均粒径：約３５０μｍ）を用いた点以外は、調製例１と同様にして、ステアリン酸カルシウムで被覆されたＬ−アスコルビン酸ナトリウムを得た。
【００５１】
（比較調製例１）
調製例２において、ステアリン酸カルシウムに代えて、親油性ショ糖脂肪酸エステル（融点：６０℃）を用いた点以外は、調製例２と同様にして、親油性ショ糖脂肪酸エステルで被覆されたＬ−アスコルビン酸を得た。
【００５２】
（比較調製例２）
調製例２において、ステアリン酸カルシウムに代えて、親水性ショ糖脂肪酸エステル（融点：６０℃）を用いた点以外は、調製例２と同様にして、親水性ショ糖脂肪酸エステルで被覆されたＬ−アスコルビン酸を得た。
【００５３】
（比較調製例３）
調製例２において、ステアリン酸カルシウムに代えて、パーム硬化油（融点：６０℃）を用い、Ｌ−アスコルビン酸とパーム硬化油との質量比が２：８となるように混合した点以外は、調製例２と同様にして、パーム硬化油で被覆されたＬ−アスコルビン酸を得た。
【００５４】
（試験例１：食パンの製造）
下記表１に記載の品質改良剤を用い、中種法によりプルマン型食パンを製造した。配合及び工程は、以下のとおりである。
＜配合＞
中種                        本捏          
・  小麦粉（強力粉）            ７０．０質量部              ３０．０質量部
・  生イースト                    ３．０質量部              −
・  品質改良剤                  表１参照                    −
・  砂糖                        −                          ５．０質量部
・  食塩                        −                          ２．０質量部
・  脱脂粉乳                    −                          ２．０質量部
・  油脂（ショートニング）      −                          ５．０質量部
・  水                          ４０．０質量部              ２８．０質量部
【００５５】
＜工程＞
中種              本捏                        
・  ミキシング            Ｌ２分Ｍ２分      Ｌ１分Ｍ３分↓Ｍ３分Ｈ２分
・  捏上温度              ２４℃            ２８℃
・  発酵温度              ２８℃            ２８℃
・  発酵（フロア）時間    ４時間            １５分
・  分割重量              −                ２２０ｇ×６
・  ベンチ時間            −                １７分
・  成型                  −                ロール成型
・  ホイロ条件            −                ３５℃、相対湿度８５％
・  ホイロ時間            −                ５０分
・  焼成条件              −                ２１０℃、４０分            
なお、上記工程において、Ｌは低速、Ｍは中速、Ｈは高速を表し、↓は油脂の添加を表す。
【００５６】
＜パン類の品質改良剤＞
前記食パンの製造に用いた品質改良剤とその小麦粉に対する添加量を表１に、また、製造した食パンの評価を表２に示す。
【００５７】
【表１】
0006757167.tif 000002
【００５８】
＜評価＞
前記食パンの製造工程及び得られた食パンについて、以下の評価基準により、５名により評価した。その平均点を表２に示す。
【００５９】
−製パン性−
［評価基準］
３点：生地の伸展性が良好である。
２点：生地にややしまりがあり、伸展性がやや劣る。
１点：生地にしまりがあり、伸展性が劣る。
【００６０】
−パンの内相−
［評価基準］
３点  ：  タテ目で全体的に伸びがあり、目が細かい。
２点  ：  タテ目だがやや目が粗い。
１点  ：  タテ目ではなく、目が粗い。
【００６１】
−食感−
［評価基準］
３点  ：  ソフトでしっとりとした食感である。
２点  ：  やや弾きがあるか、やや硬い食感である。
１点  ：  弾きがあり硬い食感である。
【００６２】
【表２】
0006757167.tif 000003
【００６３】
表２の結果から、融点が１００℃以上の長鎖脂肪酸の金属塩の少なくとも１種により被覆されているＬ−アスコルビン酸又はその塩を含む品質改良剤を用いて食パンを製造した場合（試験例１−８〜１０）には、パン生地は伸展性が良好か、やや良好であり、内相はタテ目で伸びがあり、目が細かく、食感もソフトでしっとりしていた。これに対して、未被覆のＬ−アスコルビン酸類や、融点が低い油脂や乳化剤で被覆したＬ−アスコルビン酸類を含む品質改良剤の場合（試験例１−３〜７）では、パン生地はしまりがあるか、ややしまりがあり、内相は目が粗いか、やや粗く、食感も弾きがあり硬いか、やや弾きがありやや硬いものであった。また、Ｌ−シスチンを用いた場合（試験例１−２）は、試験例１−３〜７と同等かそれよりも劣っていた。
したがって、本発明のパン類の品質改良剤は、優れた性能を有することが示された。
【００６４】
（調製例４）
調製例２において、ステアリン酸カルシウムと、Ｌ−アスコルビン酸顆粒との質量比が１：４となるように混合した点以外は、調製例２と同様にして、ステアリン酸カルシウムで被覆されたＬ−アスコルビン酸を得た。
【００６５】
（調製例５）
調製例２において、ステアリン酸カルシウムと、Ｌ−アスコルビン酸顆粒との質量比が１：２０となるように混合した点以外は、調製例２と同様にして、ステアリン酸カルシウムで被覆されたＬ−アスコルビン酸を得た。
【００６６】
（試験例２：食パンの製造）
品質改良剤として、調製例４（試験例２−１）又は調製例５（試験例２−２）のステアリン酸カルシウムで被覆されたＬ−アスコルビン酸を小麦粉に対して５０ｐｐｍで添加した点以外は、試験例１と同様にして、中種法によりプルマン型食パンを製造した。
次いで、試験例１と同じ評価基準により、製パン性、パンの内相、及び食感を評価した。その結果を下記の表３に示す。
【００６７】
【表３】
0006757167.tif 000004
【００６８】
表３の結果から、ステアリン酸カルシウムで被覆したＬ−アスコルビン酸を含むパン品質改良剤において、ステアリン酸カルシウムとＬ−アスコルビン酸との質量比が１：４（試験例２−１）、１：２０（試験例２−２）のいずれの場合でも、製パン性が良好であり、パンの内相、食感ともに優れていた。
【００６９】
（試験例３：食パンの製造）
品質改良剤として、小麦粉に対して調製例２のステアリン酸カルシウムで被覆されたＬ−アスコルビン酸を小麦粉に対して１００ｐｐｍと、アミラーゼ３００単位（ビオザイムＡ、天野エンザイム製）（試験例３−１）、粉末麦芽１００ｐｐｍ（試験例３−２）、グルタチオン含有酵母粉末１，０００ｐｐｍ（イーストパウダーＨＧ、オリエンタル酵母工業製）（試験例３−３）、又はＬ−アスコルビン酸粉末（被覆なし）１０ｐｐｍ（試験例３−４）とを添加した点以外は、試験例１と同様にして、中種法によりプルマン型食パンを製造した。
次いで、試験例１と同じ評価基準により、製パン性、パンの内相、及び食感を評価した。その結果を下記の表４に示す。
【００７０】
【表４】
0006757167.tif 000005
【００７１】
表４の結果から、ステアリン酸カルシウムで被覆したＬ−アスコルビン酸と、アミラーゼ、粉末麦芽、グルタチオン含有酵母粉末、又は未被覆のＬ−アスコルビン酸粉末とを併用したパン品質改良剤を用いることにより、ステアリン酸カルシウムで被覆したＬ−アスコルビン酸とそれぞれの素材との組合せで、優れた品質のパン類が得られることが示された。