(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、プラスチックフィルム層と、エラストマー層とを順に積層した多層構造を有し、
前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である
滑り止めジョイントマット。
【請求項２】
発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、エラストマー層とを順に積層した多層構造を有し、
前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である
滑り止めジョイントマット。
【請求項３】
発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、エラストマー層を積層した多層構造を有し、
前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である
滑り止めジョイントマット。
【請求項４】
前記エストラマー層のコーティングの方法が、ラミネーション法、またはスプレー法である
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の滑り止めジョイントマット。
【請求項５】
発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、プラスチックフィルム層と、エラストマー層とを順に積層し、
前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である
滑り止めジョイントマットの製造方法。
【請求項６】
発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、エラストマー層とを順に積層し、
前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である
滑り止めジョイントマットの製造方法。
【請求項７】
発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、エラストマー層を積層し、
前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である
滑り止めジョイントマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、発泡材料を用いたジョイントマット等に係り、特に、表裏面の少なくともいずれかに被覆エラストマーの滑り止めを施したジョイントマット、及びその製造方法に関する。また、本発明は、発泡材料を用いたものであって、表裏面の少なくともいずれかがプラスチックフィルムで覆われたジョイントマットや、表面に熱転写が施されたジョイントマットや、一般的な無地のマットにも好適である。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発泡材料とは、物質の内部で気化して気泡を形成し、多孔質物質になる発泡物質である。発泡材料は、軽量、高強度、優れた絶縁性、優れた緩衝能力、強力な吸着能力といった利点があることから、自動車産業、建設産業、 包装産業、農業、水処理、空気濾過で広範に使用されている。例えば、発泡プラスチック、発泡ゴム、発泡樹脂の製造等の如くである。
【０００３】
一方、子供用プレイマットやホームデコレーション材料に使用されるポリオレフィン（主にポリエチレンまたはＥＶＡ）は、装飾の目的で、様々なデザインを印刷することがよくある。その場合、先ずは、プラスチックフィルムに柄を印刷し、それを発泡ジョイントマットに接着する必要がある。印刷されたインクは摩擦に耐久性がないため、熱転写のように、印刷された層が表面にある場合、摩擦に対して非常に弱い。
【０００４】
さらに、ラミネーション法が用いられることもある。ラミネーション法では、まず、印刷層の上にホットメルト接着剤層をコーティングし、上から下に、プラスチックフィルム層、印刷層、ホットメルト接着剤層（通常はポリエチレン）の３層構造を形成する。この場合、プラスチックフィルム層（通常のポリプロピレンフィルム）は、印刷された柄を保護すべく最表面にある。したがって、別の問題が生じる。つまり、ポリプロピレンプラスチックフィルムが滑りやすいということである。
【０００５】
ここで、例えば、特許文献１では、複数のマット部材が互いに平面上に連結されてなるマット玩具であって、前記マット部材は、正多角形に形成され、該マット部材の各辺部に他のマット部材と連結するための連結部が形成されるとともに、表面に開口部が形成され、該開口部に文字、記号、図柄が表示された嵌込ピースが嵌め込まれていることを特徴とするマット玩具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３２２２４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、消費者は、ジョイントマットの上で滑りやすく、老人や子供は苦労しやすい場合がある。従って、より高い需要があり、発泡ジョイントマットの表面は、より弾力性があり、柔らかく、足に快適で、疲労しにくいことが必要である。さらに、足と発泡ジョイントマットの間が滑りにくいことが必要である。つまり、顕著な滑り止め効果の実現が嘱望されている。この点、特許文献１に開示された技術では、顕著な滑り止め効果は実現されていない。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、顕著な滑り止め効果を有し、優れた抗老化特性を有し、有害物質が含まれておらず、工業生産に適したジョイントマット、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る滑り止めジョイントマットは、発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、プラスチックフィルム層と、エラストマー層とを順に積層した多層構造を有し、前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である。
【００１０】
本発明の第２の態様に係る滑り止めジョイントマットは、発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、エラストマー層とを順に積層した多層構造を有し、前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である。
【００１１】
本発明の第３の態様に係る滑り止めジョイントマットは、発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、エラストマー層を積層した多層構造を有し、前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である。
【００２１】
本発明の第４の態様に係る滑り止めジョイントマットは、第１乃至第３の態様において、前記エストラマー層のコーティングの方法が、ラミネーション法、またはスプレー法である。
【００２２】
本発明の第５の態様に係る滑り止めジョイントマットの製造方法は、発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、プラスチックフィルム層と、エラストマー層とを順に積層し、前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である。
【００２３】
本発明の第６の態様に係る滑り止めジョイントマットの製造方法は、発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、接着剤層と、印刷層と、エラストマー層とを順に積層し、前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である。
【００２４】
本発明の第７の態様に係る滑り止めジョイントマットの製造方法は、発泡本体層の表面、或いは表面及び裏面に、エラストマー層を積層し、前記エラストマー層の材質がＥＶＡ２５である。
【００２５】
本発明の第１７の態様に係る滑り止めジョイントマットの製造方法は、第１５又は第１６の態様において、前記接着剤は、ポリエチレン、ＥＶＡ（ＶＡ％＝１４〜２５）で作られたもの、あるいは、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリビニルアルコール類、変性デンプン類、変性セルロース類を含む接着剤である。
【００２６】
本発明の第１８の態様に係る滑り止めジョイントマットの製造方法は、第１４の態様において、所定の材料を１８０〜３００℃の成形温度のラミネーション機械に配置し、ジョイントマットを押出後、印刷されたプラスチックフィルム層に前記エラストマー層をラミネートするラミネーション法を用いた。
【００２７】
本発明の第１９の態様に係る滑り止めジョイントマットの製造方法は、第１４の態様において、スプレー装置に所定の溶液またはエマルジョンを配置し、印刷されたプラスチックフィルム層にスプレーし、乾燥固化後に前記エラストマー層を形成することスプレーコーティング法を用いた。
【００２８】
本発明の第２０の態様に係る滑り止めジョイントマットの製造方法は、第１４乃至１９の態様において、その用途は、化学発泡により形成されたジョイントマット及びマットの１つである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、顕著な滑り止め効果を有し、優れた抗老化特性を有し、有害物質が含まれておらず、工業生産に適したジョイントマット、及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本特許の第１実施形態に係る滑り止めジョイントマットの構造図である。
【図２】本特許の第２実施形態に係る滑り止めジョイントマットの構造図である。
【図３】本特許の第３実施形態に係る滑り止めジョイントマットの構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
【００３２】
本発明の実施形態に係る滑り止めジョイントマット及びその製造方法では、滑り止め性能を向上させるべく、ポリプロピレンプラスチックフィルムを覆うジョイントマット表面は、プラストマーからエラストマーに変更することで、表面の摩擦特性を根本的に変化させ、摩擦係数を大幅に増加させている。
【００３３】
＜第１実施形態＞
【００３４】
図１（ａ）には、本発明の第１実施形態に係る滑り止めジョイントマットの構成を示し説明する。
【００３５】
同図に示されるように、滑り止めジョイントマット１は、表面がエラストマーでコーティングされている。滑り止めジョイントマット１は、上から下にエラストマー層２、 プラスチックフィルム層３（熱転写の場合はなし）、印刷層４、接着層５、及び発泡本体層６を積層した多層構造となっている。本実施形態は、プラスチックフィルム付き発泡ジョイントマットや、熱転写発泡ジョイントマットや、一般的な無地のマットにも好適である。
【００３６】
従来の発泡ジョイントマットに比べて、表面にエラストマー層２が追加されている点が特徴的である。フィルム印刷の場合、プラスチックフィルム層３の両面をコーティングすることができる。ホットメルトの接着剤層５を、発泡本体層６と接着するために印刷面に塗布し、滑り止めのエラストマー層２を提供するために非印刷面にコーティングする。また、エラストマー層２を非印刷面の片面に塗布し、他の面に通常の粘着剤で接着することもできる。一方、熱転写の場合、熱転写フィルムの製造と共にエラストマー層２をコーティングし、印刷する。接着剤で発泡本体層６に転写した後、エラストマー層２を保持するために印刷基布層を剥離する。または、通常の転写フィルムを接着剤層５で発泡本体層６に転写し、その後、表面のエラストマー層２にコーティング処理を行う。
【００３７】
接着剤層５の材質としては、ポリエチレン、ＥＶＡ（ＶＡ％＝ １４〜２５）または他のホットメルト接着剤が採用される。また、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリビニルアルコール類、変性デンプン類、変性セルロース類を含む一般的な接着剤であってもよい。
【００３８】
コーティング法としては、ラミネーション法またはスプレー法を採用する。ラミネーション法では、成形温度は１８０〜３００℃である。スプレー法は、スプレー装置に必要な溶液またはエマルジョンを配置し、印刷されたプラスチックフィルムにスプレーし、乾燥固化後にエラストマー層２を形成する。
【００３９】
エラストマー層２の材質は、ＥＶＡ、ＴＰＥ、ＴＰＶ、ＰＯＥ、ＴＰＵ、ＴＰＳＩＶまたはアクリルゴムのうち少なくとも１つである。より詳細には、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）エラストマーが２０％〜６０％のＶＡ含有量を有する。ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）が、ＳＥＢＳ、ＳＢＳまたはＳＩＳの少なくとも１つであってよい。エチレン−プロピレンゴムおよびポリプロピレン共重合体ＴＰＶが、ＴＰＶまたはＴＰＯの少なくとも１つであってよい。ポリオレフィンエラストマーＰＯＥが、ダウビニルＰＯＥエンゲージおよびエクソンモービルプロピレンベースのＰＯＥ Ｖｉｓｔａｍａｘｘの少なくとも１つであってよい。ポリウレタンが、熱可塑性ポリウレタンＴＰＵまたは水性ポリウレタン塗料の少なくとも１つであってよい。ＴＰＳＩＶが、熱可塑性シリコーンの加工した後に形成されるエラストマー層２であってよい。そして、アクリルゴムは、アクリルエマルジョン塗料の乾燥固化後に形成されるエラストマー層２であってよい。
【００４０】
プラスチックフィルム層３の材質は、ポリプロピレンＰＰ、二軸延伸ポリプロピレンＢＯＰＰ、ポリエチレンＰＥ、ポリ塩化ビニルＰＶＣ、 ポリテレフタレートテレフタレートＰＥＴ、二軸延伸ポリテレフタレートＰＥＴ、ナイロンＰＡまたは二軸延伸ナイロンＰＡの少なくとも１つである。
【００４１】
このように、本発明の実施形態に係る滑り止めジョイントマットでは、そのエラストマー層２として、主にＰＯＥ、ＥＶＡ、ＳＥＢＳ、ＴＰＶ及びＴＰＵを含む様々な熱可塑性エラストマー（ラミネーションコーティング法）を使用し、またはアクリル塗料でコーティングすること（スプレー法）もできる。
【００４２】
ＰＯＥは、ポリオレフィン系ラストマーポリフィニルエレスターの略称である。ＰＯＥは、メタロセン触媒を用いたエチレン（またはプロピレ）)と１−オクテンはｉｎｓｉｔ触媒技術を通して非規制共重合を達成する熱可塑性エラストマーである。ＰＯＥは、ダウのビニルＰＯＥ（商品名Ｅｎｇａｇｅ）とエクソンモービルのアリール基ＰＯＥ（商品名Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）の２つのカテゴリに分類される。
ＰＯＥの特徴は、次のとおりである。
・オクテンの柔らかいチェーンクリンプ構造は、結晶性エチレン鎖を物理架橋点として優れた靭性と良好な加工性の両方を備えている。
・ＰＯＥの分子構造に不飽和二重結合がなく、耐老化性に優れる。
・ＰＯＥは、分子量の分布は狭く、良好な流動性およびポリオレフィンとの良好な適合性を備えている。
【００４３】
一方、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の性能は、酢酸ビニル（ＶＡ）の含有量と大きな関係があり、ＶＡが少ないほどＬＤＰＥに近くなり、ＶＡが多いほど結晶化の発生が少ないか、または抑制され、その性能はゴムに近くなる。メルトフローインデックスが一定の場合、ＶＡ含有量は減少し、その剛性が向上する。ＶＡ含有量は増加し、その弾力性及び柔軟性が向上する。ポリオレフィン発泡ジョイントマットとして一般的に使用されるＥＶＡのＶＡは１４〜１８％で、この割合のＥＶＡはプラスチックであり、その性能はＬＤＰＥに似ているが、本発明の実施形態では、ＶＡの割合が２０％以上のエチレン酢酸ビニルエラストマー（ゴムタイプＥＶＡと称される）であり、通常のプラスチックＥＶＡ（ＶＡ％＜２０％）とは根本的な違いがある。
【００４４】
ＴＰＵは熱可塑性ポリウレタンであり、主にポリエステルタイプおよびポリエーテルタイプのエラストマーで、耐摩耗性、耐油性、透明、良好な弾性を備えている。同じ構造を持つ水溶性ポリウレタンは、環境に優しい塗料である。硬化した塗料も高い弾力性を持っている。ＴＰＶは熱可塑性加硫ゴムで、ポリプロピレンＰＰとエチレンプロピレンゴムＥＰＤＭとの混合材料で、ＥＰＤＭは架橋構造である微粒子の状態でＰＰ連続相に分散している。ＴＰＶは、優れた耐候性と耐溶剤性を備えている。
【００４５】
一方、ＴＰＥは熱可塑性エラストマーの総称であるが、一般的には、ＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳなどのトリブロック共重合体を指す。そのうち、ＳＥＢＳはポリオレフィンに適している。ＳＥＢＳは、スチレンを末端とし、ブタジエンを水素化して得られるエチレン−ブテン共重合体を中間弾性ブロックの線状トリブロック共重合体とした。ＳＥＢＳには優れたＵＶ安定性、耐酸化性および熱安定性がある。
【００４６】
ＴＰＳＩＶは熱可塑性シリコーンであり、一般的なシリコーンは加硫と架橋を必要とするが、ＴＰＳＩＶは加硫されたシリコーンを熱可塑性材料と混合するため、熱可塑性プラスチックの加工方法で成形することができる。ＴＰＳＩＶには、低温耐性、高温耐性及び紫外線安定性の特性がある。
【００４７】
そして、アクリル系塗料は、アクリル酸メチル、ブチルアクリレート、アクリル酸、アクリロニトリルなどのモノマーをエマルション重合により得られる。スプレーコーティングした後、その中の硬化剤が架橋固化を促進し、一定の弾性を有する膜を形成し、エラストマー層２を提供する。その柔らかさおよび硬さの程度は、アクリル酸メチルとブチルアクリレートの比率を調節することによって変えることができる。
【００４８】
以上のエラストマー層２は、以下のように形成される。
【００４９】
即ち、必要な材料を１８０〜３００℃の成形温度のラミネーション機械に配置し、ジョイントマットを押出成形後に印刷されたプラスチックフィルムにエラストマー層２をラミネートする。スプレーコーティング方法では、スプレー装置に必要な溶液またはエマルジョンを配置し、印刷されたプラスチックフィルムにスプレーし、乾燥固化後にエラストマー層２を形成する。
【００５０】
従って、本発明の第１実施形態に係る滑り止めジョイントマットの用途は多岐に亘り、その一部を紹介すると次のようになる。即ち、具体的には、ポリエチレン発泡ジョイントマット、ＥＶＡ発泡ジョイントマット、ＬＤＰＥ発泡ジョイントマット、ＰＥ発泡ジョイントマット、パズルジョイントマット、ポリエチレン発泡ロールマット、ＥＶＡ発泡ロールマットなどである。主にヨガや他のスポーツ活動、幼児の遊び場、高齢者の活動場所等、マットの表面には滑り止め要件が高いために使用されている。 また、家庭建材用マット製品の滑り止めにも使用できる。
【００５１】
尚、図１（ｂ）に示されるように、本発明の第１実施形態に係る滑り止めジョイントマット１は、表裏面がエラストマーでコーティングされていてもよい。すなわち、滑り止めジョイントマット１１の表面は、発泡本体層６の上に、接着剤層５Ａ、印刷層４Ａ、プラスチックフィルム層３Ａ、エラストマー層２Ａが積層される。裏面は、発泡本体層６の上に、接着剤層５Ｂ、印刷層４Ｂ、プラスチックフィルム層３Ｂ、エラストマー層２Ｂが積層される。
【００５２】
＜第２実施形態＞
【００５３】
図２（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る滑り止めジョイントマット２１の構成を示している。同図に示されるように、滑り止めジョイントマット２１は、表面がエラストマーでコーティングされていてもよい。すなわち、滑り止めジョイントマット２１の表面は、発泡本体層６の上に、接着剤層５、印刷層４、エラストマー層２が積層される。各層の組成や特徴については、第１実施形態で前述した通りである。
【００５４】
尚、図２（ｂ）に示されるように、本発明の第２実施形態に係る滑り止めジョイントマット３１は、表裏面がエラストマーでコーティングされていてもよい。すなわち、滑り止めジョイントマット３１の表面は、発泡本体層６の上に、接着剤層５Ａ、印刷層４Ａ、エラストマー層２Ａが積層される。裏面は、発泡本体層６の上に、接着剤層５Ｂ、印刷層４Ｂ、エラストマー層２Ｂが積層される。各層の組成や特徴については、第１実施形態で前述した通りである。
【００５５】
＜第３実施形態＞
【００５６】
図３（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る滑り止めジョイントマット４１の構成を示している。同図に示されるように、滑り止めジョイントマット３１は、表面がエラストマーでコーティングされていてもよい。すなわち、滑り止めジョイントマット４１の表面は、発泡本体層６の上に、エラストマー層２が積層される。各層の組成や特徴については、第１実施形態で前述した通りである。
【００５７】
尚、図３（ｂ）に示されるように、本発明の第３実施形態に係る滑り止めジョイントマット５１は、表裏面がエラストマーでコーティングされていてもよい。すなわち、滑り止めジョイントマット５１の表面は、発泡本体層６の上に、エラストマー層２Ａが積層される。裏面は、発泡本体層６の上に、エラストマー層２Ｂが積層される。各層の組成や特徴については、第１実施形態で前述した通りである。
【００５８】
以上説明した本発明の第１乃至第３実施形態に係る滑り止めジョイントマット、及びその製造方法は以下の効果を奏することになる。
第１に、本発明の実施形態に係るジョイントマットは、顕著な滑り止め効果を有する。
第２に、本発明の実施形態に係るジョイントマットのエラストマー層の材料は、エラストマー層の分子には、酸化に敏感な炭素-炭素二重結合が含まれていないため、完成品はより優れた抗老化特性を有する。
第３に、本発明の実施形態に係るジョイントマットのエラストマー層の分子には、酸化に敏感な炭素−炭素二重結合が含まれていないため、完成品はより優れた抗老化特性を有する。
第４に、本発明の実施形態に係るジョイントマットの調製材料には、ホルムアルデヒドや可塑剤などの有害物質は含まれていない。
第５に、本発明の実施形態に係るジョイントマットの製造方法は、元の生産ラインで直接使用することができ、元のラミネートで必要とされるラミネーション機械を使用して、プロセスを追加せず、工業生産に適し、生産改善コストを削減する。
【００５９】
＜実施例＞
（１）対比例１と実施例１−５を次のように設定する。
【００６０】
（ａ）対比例１
先ず、対比例１は、以下の重量で調製した材料を含む一般的な発泡ジョイントマットである。低密度ポリエチレンＬＤＰＥ（Ｙａｎｇｔｚｅ  ＢＡＳＦ  ２４２６Ｈ、メルトフローインデックス ２．３ｇ／１０ｍｉｎ）３ｋｇ、アゾジメチルホルムアミド（ＡＣ）３００ｇ、ジ−tert（ターシャリー）−ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン（ＢＩＰＢ）２２ｇ、ステアリン酸３０ｇ、酸化亜鉛４０ｇ、タルクパウダー２ｋｇからなる。
その調製方法は、次のとおりである。必要な材料を準備し、１３５℃の密閉型混合機に入れ、１５分で材料を混合精製し、排出する。密閉型混合機から排出された材料を製錬機に供給し、１５分の製錬を行う。 冷却後にスライスに切断する。１７５℃のプレスで発泡成形し、ポリエチレン発泡ジョイントマットになる。ポリプロピレンＰＰプラスチック フィルムを事前に印刷し、印刷面に低密度ポリエチレンＬＤＰＥをコーティングした。ラミネーション機械の温度は３００℃である。 後述の実施例１−４との違いは、表面がラミネーションコーティングまたはスプレーコーティングされていない点にある。
【００６１】
（ｂ）実施例１
実施例１に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、２５％のＶＡ含有量を有するエチレン-酢酸ビニルエラストマーを使用して、具体的にはデュポン２６５で作られており、そのメルトインデックスは８．１ｇ／１０分であった。ＰＰフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、ＰＰフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は３００℃である。
【００６２】
（ｃ）実施例２
実施例２に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、３０％のＶＡ含有量を有するエチレン-酢酸ビニルエラストマーを使用して、具体的にはデュポン４０ｗで作られており、そのメルトインデックスは６．５ｇ／１０分であった。ＰＰフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、ＰＰフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は２５０℃である。 
【００６３】
（ｄ）実施例３
実施例３に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、ダウビニル８１５０、ＰＯＥ  Ｅｎｇａｇｅ、および２．０２ｇ／１０分のメルトインデックスであるポリオレフィンエラストマーＰＯＥを使用した。ＰＰフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、ＰＰフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は３００℃である。 
【００６４】
（ｅ）実施例４
実施例４に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  ８２１０、アリール基ＰＯＥ  Ｖｉｓｔａｍａｘｘ、および５．０ｇ／１０分のメルトインデックスであるポリオレフィンエラストマーＰＯＥを用いた。ＰＰフィルムの非印刷層にエラストマーをラミネーションコーティングした。 つまり、ＰＰフィルムの両面にはラミネーションコーティングが必要である。 ラミネーション機械の温度は３００℃である。 
【００６５】
（ｆ）実施形態５
実施例５に係る発泡ジョイントマットは、対比例と同様に調製した。
エラストマー層は、アクリル塗料、Shishi Decai Chemical Technology CO.,LTDが生産したモデルＤＣ−６０９の模造印刷ペースト（透明）を使用していた。ＰＰフィルム紙の非印刷層にエラストマーをスプレーコーティングで使用した。ＰＰフィルムの印刷層は、ポリエチレンのフィルムをラミネーションコーティングした。
（２）完成品の比較:
（ａ）試験方法
（ａ−１）方法１
引用規格：ＩＳＯ１３２８７
靴をラスト（靴型）に装着して試験体とし、試験機に取り付け、試験体の上方から所定の荷重を加えた状態で床面を動かし、靴底に発生する摩擦係数を測定した。
（ａ−２）方法２
静摩擦係数の測定方法：GB/T10006-1988「プラスチックフィルムおよびシートの摩擦係数の測定方法」によると、対応する試験用の国際規格はISO8295-1986である。
プレスブロック重量：２００ｇ。
機器モデル：COF-2002摩擦係数計（Jinan Sike Testing Technology Co.,Ltd.）。 
（ｂ）試験結果
実施例１−５及び対比例１の製品の試験データを表１に示す。
【表１】
0006764102.tif 000002
表１から明らかなように、本発明の実施例１−５では、エラストマー層を表面にラミネーションコーティングまたはスプレーコーティングした後、一般的なプラスチックの低摩擦係数からエラストマーの高摩擦係数まで摩擦係数が大幅に増加する。ジョイントマットには滑り止め効果がある。
【００６６】
なお、本技術分野の当業者は、本発明の原理から逸脱することなく、いくつかの改善を行う可能性があり、それらの改善は、本発明の技術的範囲とみなすべきである。
【符号の説明】
【００６７】
１，１１，２１，３１，４１，５１…滑り止めジョイントマット
２，２Ａ，２Ｂ…エラストマー層
３，３Ａ，３Ｂ…プラスチックフィルム層
４，４Ａ，４Ｂ…印刷層
５，５Ａ，５Ｂ…接着剤層
６…発泡本体層。
【要約】      （修正有）【課題】滑り止めジョイントマットの構造および製造方法を提供する。【解決手段】ジョイントマット１は、上から下に、エラストマー層、プラスチック製フィルム層（熱転写の場合はなし）、印刷層（この層がない場合もある）、接着剤層、発泡本体層の多層構造となっている。表面にエラストマー層を有する点に特徴がある。エラストマーに変更することで、表面の摩擦特性を根本的に変化させ、摩擦係数を大幅に増加させている。エラストマー層は、ラミネーション法、スプレー法を用いて調製される。マットは、顕著な滑り止め効果を有する。エラストマー層材料は、マットの硬度を低下させ、より柔らかく、快適で、疲労に抵抗し、また、ジョイントマット全体の弾力性を増加させる。完成品は、より優れた抗老化特性を持っている。【選択図】図１【図１】
0006764102.tif 000003
【図２】
0006764102.tif 000004
【図３】
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