(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と、アクリル系樹脂微粒子と、フッ素樹脂微粒子と、を含むインクを備える食品包装資材用水性筆記具であって、
前記アクリル系樹脂微粒子の含有量（固形分量）が、前記インクの総量に対して、５〜１４．４質量％である、
前記フッ素樹脂微粒子の含有量（固形分量）が、前記インクの総量に対して、１〜５質量％であり、
前記インクを食品包装資材上に付着させてから１０秒後に、前記インクの付着箇所にコピー用紙を重ね、３００ｇの加重でロールを一往復させ、前記食品包装資材と前記コピー用紙とを剥がしたとき、前記コピー用紙に転写される前記インクのＬ値が、７０以上である、
食品包装資材用水性筆記具。
【請求項２】
前記インクが、保湿剤をさらに含み、
前記保湿剤の含有量が、前記インクの総量に対して、５質量％以下である、
請求項１に記載の食品包装資材用水性筆記具。
【請求項３】
前記食品包装資材が、塩化ビニリデン製ラップフィルムである、
請求項１又は２に記載の食品包装資材用水性筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品包装資材用水性筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品などの保管の際に食品などを入れたビニール袋や食品包装用のごく薄い透明なフィルム（ラップ）に、日付などを記載できるインキ組成物として、例えば、水溶性の染料と、この水溶性の染料に対して重量比率が３倍以上のアルコール溶性で且つ水難溶性の樹脂と、この水溶性の染料に対して重量比率が２倍以上３４倍以下の水とから少なくともなる筆記具用インク組成物が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１６３１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、引用文献１に記載のインクは、インク中のアルコール（有機溶媒）含有量が７０質量％を超える所謂油性インクであるため、食品包装資材に対する有機溶媒の浸透と、浸透した有機溶媒が内側の食品を汚染する可能性があることが問題である。一方で、従来の水性インクでは、資材に対する濡れ性が悪いため、付着力に劣り、得られる筆記物の耐擦性及び耐水性も低下するという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、水性インクを用いるにも関わらず、食品包装資材に対して強い付着力を有し、耐擦性及び耐水性に優れる筆記物を与えることのできるインクを備える食品包装資材用水性筆記具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、以下のとおりである。
〔１〕
顔料と、アクリル系樹脂微粒子と、フッ素樹脂微粒子と、を含むインクを備える食品包装資材用水性筆記具であって、
前記アクリル系樹脂微粒子の含有量（固形分量）が、前記インクの総量に対して、５〜１４．４質量％である、
前記フッ素樹脂微粒子の含有量（固形分量）が、前記インクの総量に対して、１〜５質量％であり、
前記インクを食品包装資材上に付着させてから１０秒後に、前記インクの付着箇所にコピー用紙を重ね、３００ｇの加重でロールを一往復させ、前記食品包装資材と前記コピー用紙とを剥がしたとき、前記コピー用紙に転写される前記インクのＬ値が、７０以上である、
食品包装資材用水性筆記具。
〔２〕
前記インクが、保湿剤をさらに含み、
前記保湿剤の含有量が、前記インクの総量に対して、５質量％以下である、
〔１〕に記載の食品包装資材用水性筆記具。
〔３〕
前記食品包装資材が、塩化ビニリデン製ラップフィルムである、
〔１〕又は〔２〕に記載の食品包装資材用水性筆記具。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、上記問題点に鑑みてなされたものであり、水性インクを用いるにも関わらず、食品包装資材に対して強い付着力を有し、耐擦性及び耐水性に優れる筆記物を与えることのできるインクを備える食品包装資材用水性筆記具を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【０００９】
〔食品包装資材用水性筆記具〕
本実施形態の食品包装資材用水性筆記具は、顔料と、水と、を含むインクを備え、前記インクを食品包装資材上に付着させてから１０秒後に、前記インクの付着箇所にコピー用紙を重ね、３００ｇの加重でロールを一往復させ、前記食品包装資材と前記コピー用紙とを剥がしたとき、前記コピー用紙に転写される前記インクのＬ値が、７０以上である。
【００１０】
「食品包装資材」とは、一般的に食品包装用途に用いられるものであれば、特に限定されないが、例えば、ラップフィルム、シュリンクフィルム、食品包装用バックなどが挙げられる。このような資材を構成する樹脂としては、塩化ビニリデン、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、またはこれらの重合体が挙げられる。このなかでも、塩化ビニリデン製の食品包装フィルム（ラップフィルム）が好ましい。このような食品包装資材に対しては、インクの定着速度がより早い傾向にある。
【００１１】
また、「食品包装資材」には密封容器、コンテナなどの容器も挙げられる。このような容器を構成する材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、これらの重合体、またはガラスなどが挙げられる。
【００１２】
「水性」とは、主成分として水を含み、水溶性有機溶剤の含有量が、インクの総量に対して、好ましくは０〜４０質量％であり、より好ましくは０〜２０質量％であり、さらに好ましくは０〜１０質量％であり、特に好ましくは０〜５質量％であることをいう。水溶性有機溶剤の含有量が少ないほど食品包装資材用水性筆記具としての安全性がより向上する傾向にある。水溶性とは、水と混和することをいう。
【００１３】
〔インク〕
インクは、顔料と、水と、を含み、必要に応じて、シリカ、シリコーン、ポリ（メタ）アクリル酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、樹脂微粒子、保湿剤、その他の成分を含んでもよい。以下、各成分について説明する。
【００１４】
〔転写後のインクのＬ値〕
インクを食品包装資材上に付着させてから１０秒後に、インクの付着箇所にコピー用紙を重ね、３００ｇの加重でロールを一往復させ、食品包装資材とコピー用紙とを剥がしたとき、コピー用紙に転写されるインクのＬ値（以下、「転写後のインクのＬ値」ともいう）は、７０以上であり、好ましくは７５以上であり、より好ましくは８５以上である。インクのＬ値の上限は特に限定されないが、１００以下が好ましい。転写後のインクのＬ値が７０以上であることにより、食品包装資材に対するインクの付着力がより向上する。
【００１５】
また、インクを食品包装資材上に付着させてから７秒後に転写後のインクのＬ値が７０以上となることが好ましく、インクを食品包装資材上に付着させてから５秒後に転写後のインクのＬ値が７０以上となることがより好ましく、インクを食品包装資材上に付着させてから３秒後に転写後のインクのＬ値が７０以上となることがさらに好ましい。転写後のインクのＬ値が７０以上となるために要する放置時間が上記範囲内であることにより、食品包装資材に対するインクの付着力がより向上する。
【００１６】
転写後のインクのＬ値を測定するための各条件は、特に限定されないが、例えば、インクを食品包装資材上に付着させてから１０秒間放置する条件としては、２５℃、相対湿度５０％が好ましい。さらに、転写後のインクのＬ値の測定においては、インクの付着箇所にコピー用紙を重ねた後、３００ｇで２秒間加重することが好ましい。
【００１７】
〔顔料〕
顔料としては、特に限定されず、以下に例示される従来公知のものを用いることができる。
【００１８】
ブラック顔料としては、特に限定されないが、例えば、カーボンブラック、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【００１９】
ホワイト顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、アルミナ、珪酸アルミニウム、及び酸化ジルコニウムの白色無機顔料が挙げられる。当該白色無機顔料以外に、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子などの白色有機顔料を使用することもできる。
【００２０】
イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００２１】
マゼンタ顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００２２】
シアン顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００２３】
また、マゼンタ、シアン、及びイエロー以外のカラーインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００２４】
パール顔料としては、特に限定されないが、例えば、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が挙げられる。
【００２５】
メタリック顔料としては、特に限定されないが、例えば、アルミニウム、銀、金、白金、ニッケル、クロム、錫、亜鉛、インジウム、チタン、銅などの単体又は合金からなる粒子が挙げられる。
【００２６】
顔料の含有量は、インクの総量に対して、好ましくは７．５〜２７質量％であり、より好ましくは１０〜２５質量％であり、さらに好ましくは１２〜２３質量％である。顔料の含有量が７．５質量％以上であることにより、得られる筆記物（食品包装資材上にインクが付着して得られた記録物）の発色性がより向上する傾向にある。また、顔料の含有量が２７質量％以下であることにより、インクの分散安定性がより向上する傾向にある。
【００２７】
〔無機粒子〕
インクは、無機粒子をさらに含んでもよい。無機粒子を含むことにより、インクの接触角がより低下する傾向にある。また、顔料表面に付着して顔料を安定化させたり、保護コロイドとして顔料同士の接触面積を小さくすることにより顔料の沈殿・凝集を防止させたりすることができるため、顔料の分散性がより向上し、インク中により多量の顔料を安定分散させることができる。またこれに伴い、多量の顔料が使用可能となるため、当該インクを用いて得られた筆記物の発色性がより向上する傾向にある。
【００２８】
無機粒子としては、特に限定されないが、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ、粉砕シリカ、溶融シリカ、無水微粉ケイ酸、含水微粉ケイ酸、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸カルシウムなどのシリカが挙げられる。無機粒子の中でも、シリカは、非常に大きな比表面積をもつため分散が容易である。
【００２９】
無機粒子の一次平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍであり、より好ましくは０．５〜５μｍである。無機粒子の一次平均粒子径が０．５μｍ以上であることにより、顔料の分散性がより向上する傾向にある。また、無機粒子の一次平均粒子径が１０μｍ以下であることにより、無機粒子の沈降などを抑制できるため、インクの分散安定性がより向上する傾向にある。なお、一次平均粒子径は、光学顕微鏡により測定することができる。
【００３０】
無機粒子の含有量は、インクの総量に対して、好ましくは０．１〜７．５質量％であり、より好ましくは０．５〜５質量％であり、さらに好ましくは０．５〜２．５質量％である。無機粒子の含有量が０．１質量％以上であることにより、顔料の分散性がより向上し、また、インクの接触角がより低下する傾向にある。また、無機粒子の含有量が７．５質量％以下であることにより、無機粒子の沈降などを抑制できるため、インクの分散安定性がより向上する傾向にある。
【００３１】
〔シリコーン〕
インクは、シリコーンをさらに含んでもよい。シリコーンを含むことにより、インクの表面張力が低下し、これに伴い接触角がより低下し、はじきがより抑制される傾向にある。また、顔料の分散性がより向上し、インク中により多量の顔料を安定分散させることができるため、当該インクを用いて得られた筆記物の発色性がより向上する傾向にある。さらに、顔料及びシリカ等の無機粒子がインク中で分離して分散することを抑制でき、色別れ（色相が不均一で濃淡のまだらになる現象）をより抑制できる傾向にある。
【００３２】
シリコーンとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエーテル変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、脂肪族変性シリコーン、芳香族変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン、ポリグリセロール変性シリコーン、エポキシポリエーテル変性シリコーン、アルキルポリエーテル変性シリコーンが挙げられる。このなかでも、ポリエーテル変性シリコーンが好ましい。このようなシリコーンを用いることにより、顔料の分散性がより向上し、また、インクの接触角がより低下する傾向にある。なお、「ポリエーテル変性シリコーン」とは、ポリエーテル基を有するシリコーンをいう。その他の変性シリコーンにおいても同様である。
【００３３】
シリコーンの含有量は、インクの総量に対して、好ましくは０．５〜７．５質量％であり、より好ましくは１〜５質量％であり、さらに好ましくは１．５〜３質量％である。シリコーンの含有量が０．５質量％以上であることにより、顔料の分散性がより向上し、また、インクの接触角がより低下する傾向にある。また、シリコーンの含有量が７．５質量％以下であることにより、シリコーンの析出沈降などを抑制できるため、インクの分散安定性がより向上し、また、接触角が低下しすぎることを抑制できる傾向にある。
【００３４】
〔ポリ（メタ）アクリル酸塩〕
インクは、ポリ（メタ）アクリル酸塩をさらに含んでもよい。ポリ（メタ）アクリル酸塩を含むことにより、顔料のインクの濡れ性がより向上し、インク中の顔料の分散性がより向上する傾向にある。また、これに伴い、インク中により多量の顔料を安定分散させることができるため、当該インクを用いて得られた筆記物の発色性がより向上する傾向にある。さらに、顔料及びシリカ等の無機粒子がインク中で分離して分散することを抑制でき、色別れをより抑制できる傾向にある。
【００３５】
ポリ（メタ）アクリル酸の塩としては、特に限定されないが、例えば、ナトリウムなどのアルカリ金属；カルシウムなどのアルカリ土類金属；アンモニア、エチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、プロピルアミン等のアミンとの塩が挙げられる。
【００３６】
ポリ（メタ）アクリル酸塩の含有量は、インクの総量に対して、好ましくは０．１〜２質量％であり、より好ましくは０．２５〜１．２５質量％であり、さらに好ましくは０．４５〜０．９質量％である。ポリ（メタ）アクリル酸塩の含有量が０．１質量％以上であることにより、顔料の分散性がより向上する傾向にある。また、ポリ（メタ）アクリル酸塩の含有量が２質量％以下であることにより、筆記面の乾燥性抑制、インク粘度の増粘抑制がより向上する傾向にある。
【００３７】
〔ポリオキシアルキレン化合物〕
インクは、ポリオキシアルキレン化合物をさらに含んでもよい。ポリオキシアルキレン化合物を含むことにより、顔料及びシリカ等の無機粒子がインク中で分離して分散することを抑制でき、色別れをより抑制できる傾向にある。ポリオキシアルキレン化合物としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステルなどが挙げられる。このなかでも、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましい。
【００３８】
ポリオキシアルキレン化合物の含有量は、インクの総量に対して、好ましくは０．０５〜１質量％であり、より好ましくは０．１〜０．５質量％であり、さらに好ましくは０．１５〜０．２５質量％である。ポリオキシアルキレン化合物の含有量が０．０５質量％以上であることにより、顔料の分散性がより向上する傾向にある。また、ポリオキシアルキレン化合物の含有量が１質量％以下であることにより、筆記面の定着性、乾燥性の低下がより抑制される傾向にある。
【００３９】
〔樹脂微粒子〕
インクは、樹脂微粒子をさらに含んでもよい。樹脂微粒子を構成する樹脂としては、特に限定されないが、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、アクリルアミド樹脂、エポキシ樹脂、あるいはこれらの共重合樹脂等が挙げられる。この中でも、アクリル系樹脂微粒子及びフッ素樹脂微粒子が好ましい。これらの樹脂は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。アクリル系樹脂微粒子を含むことにより、筆記面の定着性、耐水性、乾燥性能がより向上する傾向にある。また、フッ素樹脂微粒子を含むことにより、筆記面の定着性、耐水性がより向上する傾向にある。なお、「樹脂微粒子」には、インク中で分散状態を有する樹脂が含まれ、例えば、エマルジョン、ワックス粒子の分散体などが含まれる。
【００４０】
アクリル系樹脂微粒子としては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系単量体を重合させたものや、（メタ）アクリル系単量体とスチレンなどの他の単量体とを共重合させたものが挙げられる。
【００４１】
フッ素樹脂微粒子としては、特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシアルカン、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、ポリビニリデンフルオライド、ポリクロロトリフルオロエチレン、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー、テトラフルオロエチレン−パーフルオロイジオキソールコポリマー、ポリビニルフルオライド等が挙げられる。比較的に撥水性が高く、比重の低いフッ素樹脂粒子を用いることにより、顔料の分散安定性がより向上し、また、得られる筆記物の耐摩耗性がより向上する傾向にある。
【００４２】
樹脂微粒子の一次平均粒子径は、好ましくは０．１〜１０μｍであり、より好ましくは０．５〜５μｍである。樹脂エマルジョンの一次平均粒子径が上記範囲内であることにより、インクの分散安定性がより向上する傾向にある。なお、一次平均粒子径は、光学顕微鏡により測定することができる。
【００４３】
アクリル系樹脂微粒子の含有量（固形分量）は、インクの総量に対して、好ましくは５〜１７．５質量％であり、より好ましくは５〜１５質量％であり、さらに好ましくは９〜１２質量％である。アクリル系樹脂微粒子の含有量が５質量％以上であることにより、筆記線の対象物への定着性がより向上する傾向にある。また、アクリル系樹脂微粒子の含有量が１７．５質量％以下であることにより、インクの増粘を抑制することが出来、インクの分散性がより向上する傾向にある。なお、アクリル系樹脂微粒子が、液中に分散する態様の場合、上記含有量は、アクリル樹脂粒子の固形分量を意味するものとする（以下同様）
【００４４】
フッ素樹脂微粒子の含有量（固形分量）は、インクの総量に対して、好ましくは０．５〜５質量％であり、より好ましくは０．５〜２質量％であり、さらに好ましくは０．７５〜１．２５質量％である。フッ素樹脂微粒子の含有量が０．５質量％以上であることにより、筆記線の対象物への定着性、耐水性がより向上する傾向にある。また、フッ素樹脂微粒子の含有量が５質量％以下であることにより、インクの増粘を抑制することが出来、インクの分散性がより向上する傾向にある。
【００４５】
樹脂微粒子の総含有量は、インクの総量に対して、好ましくは５〜１７．５質量％であり、より好ましくは７．５〜１５質量％であり、さらに好ましくは９〜１４質量％である。樹脂微粒子の総含有量が５質量％以上であることにより、筆記線の対象物への定着性、耐水性がより向上する傾向にある。また、樹脂微粒子の総含有量が１７．５質量％以下であることにより、インクの増粘を抑制することが出来、インクの分散性がより向上する傾向にある。
【００４６】
〔保湿剤〕
インクは、さらに保湿剤を含んでもよい。保湿剤としては、特に限定されず、一般にインクに用いられるものが挙げられる。保湿剤としては、沸点が、好ましくは１４０℃以上であり、より好ましくは１６０℃以上であり、さらに好ましくは１８０℃以上である有機溶剤が挙げられる。沸点が上記範囲内であることにより、より揮発しにくく保湿効果が高い傾向にある。このような保湿剤の具体例としては、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタメチレングリコール、トリメチレングリコール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、イソプロピレングリコール、イソブチレングリコール、グリセリン、メソエリスリトール、及びペンタエリスリトールが挙げられる。
【００４７】
保湿剤の含有量は、インクの総量に対して、好ましくは０〜５質量％であり、より好ましくは０〜２．５質量％であり、さらに好ましくは０〜１質量％である。保湿剤は、ペン先などのインクの乾燥を防ぐ一方で、食品包装資材に筆記した際に資材上のインクの乾燥性を悪化させたり、筆記物を比較的長時間べとつかせたり、筆記物の耐水性を低下させる傾向にある。そのため、保湿剤の含有量が５質量％以下であることにより、筆記物の乾燥性及び耐水性がより向上し、べとつきが抑制され傾向にある。また、保湿剤の含有量が０質量％以上であることにより、ペン先などのインクの乾燥を抑制することができる。
【００４８】
〔その他の成分〕
インクは、必要に応じて、防腐剤、その他分散剤、ｐＨ調整剤などの、種々の添加剤を含んでいてもよい。
【００４９】
〔筆記具の構造〕
本実施形態の食品包装資材用水性筆記具は、中芯式筆記具、非中芯式（「直液式」ともいう）筆記具、スタンプ等の筆記具として好適に用いることができる。
【００５０】
より具体的には、「中芯式筆記具」は、繊維束が収束されたインキ収容部（中芯）と、中芯に貯蔵されたインクを流出するペン先（チップ）とを有し、ペン先として、例えば、ボール、繊維束、プラスチック芯、ブラシ状物、焼結体、又は筆状物を備える筆記具である。また、「非中芯式筆記具」は、中芯を用いず、インクをそのまま収容するインク収容部と、インク収容部に貯蔵されたインクを流出するペン先とを有し、ペン先として、例えば、ボール、繊維束、プラスチック芯、ブラシ状物、焼結体、又は筆状物を備える筆記具である。さらに、「スタンプ」は、インクを装填した基材を、記録対象物に圧着させることによりインクを滲出させて筆記を行う筆記具である。
【００５１】
上記の中でも、本実施形態の食品包装資材用水性筆記具は、中芯式筆記具であることが好ましい。中芯式筆記具として構成することにより、横向きや上向きでも安定して筆記することが可能となる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００５３】
〔実施例及び比較例〕
下記表１及び表２に示す組成にて各成分を混合し、顔料分散液Ｙ及びＷを調製した。得られた顔料分散液Ｙ及びＷを用いて、表３に示す組成にて各成分を混合し、インク組成物を調製した。得られたインクを、中芯式筆記具の中芯に充填し、各食品包装資材用水性筆記具を作製した。
【表１】
0006735627.tif 000002
※１：ＢＦＣＦジャパン社製、製品名ジョンクリルＪ−４５０
【表２】
0006735627.tif 000003
※２：日光ケミカルズ社製、製品名ＮＩＫＫＯＬ  ＢＬ−２１
【００５４】
〔転写後のインクのＬ値〕
食品包装資材として、製品名サランラップ（登録商標）（旭化成ホームプロダクツ株式会社製、塩化ビニリデン製）を用意し食品包装資材用水性筆記具を用いて、サンプルの任意の箇所を直径３０ｍｍ円状に塗りつぶした。その後、２５℃、相対湿度５０％の条件下で、１０秒間放置し、インクの付着箇所にコピー用紙（リコージャパン（株）製、製品名ＴＰペーパー）を重ね、３００ｇの加重でロールを一往復させた。この際、インクの付着箇所には、３００ｇの加重が２秒間かかった。荷重をかけた後、サンプルとコピー用紙を剥がし、サンプル上からコピー用紙上に転写したインクのＬ値を、カラーメーター（日本電色工業株式会社製、ＺＥ６０００）を用いて測定した。
【００５５】
〔定着性〕
食品包装資材として、製品名サランラップ（登録商標）（旭化成ホームプロダクツ株式会社製、塩化ビニリデン製）を用意し食品包装資材用水性筆記具を用いて、サンプルの任意の箇所を直径３ｃｍ円状に塗りつぶした。この際のインク付着量は、６００μｇ／ｃｍ2であった。その後、２５℃、相対湿度６０％の条件下で、１０秒間〜１２０秒間で、５秒間間隔ごとに放置した各筆記物を得た。それぞれの筆記物をキムワイプを用いて加重５００ｇで擦り、インクの剥がれを確認した。インクがはがれなくなった放置時間を表３に示す。
【００５６】
〔耐水性〕
食品包装資材として、製品名サランラップ（登録商標）（旭化成ホームプロダクツ株式会社製、塩化ビニリデン製）を用意し食品包装資材用水性筆記具を用いて、サンプルの任意の箇所を直径３０ｍｍ円状に塗りつぶした。。その後、２５℃、相対湿度５０％の条件下で、１０秒間放置して、筆記物を得た。得られた筆記物に対して、75℃の熱湯を10秒流し、色落ちを確認した。評価基準を以下に示す。
◎：塗りつぶし領域のうち０〜１０面積％の領域が色落ちした。
○：塗りつぶし領域のうち１０超過２０面積％の領域が色落ちした。
△：塗りつぶし領域のうち２０超過５０面積％の領域が色落ちした。
×：塗りつぶし領域のうち５０超過１００面積％の領域が色落ちした。
【００５７】
【表３】
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〔シリカ〕
サンスフェアＨ−３１  ＡＧＣエスアイテック社製
〔シリコーン〕
ＫＦ６０１１（ポリエーテル変性シリコーン）、信越シリコーン社製、
〔樹脂微粒子〕
ＮＥＯＣＲＹＬ  Ａ−１１２０（アクリル系樹脂微粒子）、楠本化成株式会社製
ＫＴＬ−１Ｎ（フッ素樹脂微粒子）、（株）喜多村社製
〔ポリオキシアルキレンアルキルエーテル〕
製品名ＮＩＫＫＯＬ  ＢＬ−２１（ポリオキシエチレンアルキルエーテル）日光ケミカルズ社製
〔ポリ（メタ）アクリル酸塩〕
アクアリックＬ−ＤＬ（ポリアクリル酸ナトリウム）、（株）日本触媒社製
〔防腐剤〕
ニューサイド  Ｓ−０１（デヒドロ酢酸ナトリウム）、日本合成化学社製
〔保湿剤〕
製品名エチレングリコール（化合物名エチレングリコール）、三菱化学（株）社製
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本実施形態の食品包装資材用水性筆記具は、食品包装資材に対し気軽に筆記でき、水性インクでありながら記載後の食品包装資材に高い定着性及び耐水性を有するインクを有する筆記具として、産業上の利用可能性を有する。