(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネルを含む第一基板と、ガラスパネルを含む第二基板が、枠状の第一封止材を挟んで重ねられる配置工程と、
前記第一封止材を介して前記第一基板と前記第二基板が互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれた内部空間が形成される接合工程と、
前記第一基板が有する排気孔を通じて、前記内部空間が減圧される減圧工程と、
前記内部空間が減圧状態で維持されながら前記排気孔が封止される封止工程と、を備え、
前記封止工程は、
前記第一基板または前記第二基板に更に含まれる低放射膜が、前記内部空間に面して位置する状態で、
前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板を通じて外部から赤外線が照射されることで、前記第二封止材が局所的に加熱され、溶融した前記第二封止材によって前記排気孔が封止される工程であり、
前記赤外線は、前記第二基板のうち前記低放射膜が存在しない領域を通じて、前記第二封止材に対して照射される
ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項２】
前記低放射膜は、前記第一基板の前記ガラスパネルに積層されている
ことを特徴とする請求項１に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項３】
前記第一基板の前記ガラスパネルのうち、少なくとも前記排気孔の開口の周縁部分では、前記低放射膜の一部が除去されている
ことを特徴とする請求項２に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項４】
前記低放射膜は、前記第二基板の前記ガラスパネルに積層されており、
前記第二基板のうち少なくとも前記排気孔に対向する部分では、前記低放射膜の一部が除去されている
ことを特徴とする請求項１に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項５】
前記赤外線は、近赤外線であり、
前記第二封止材の近赤外線の吸収率は３０％以上である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載されたガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、枠状の第三封止材を介して第三パネルが接合される第二接合工程を備える
ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、建具枠が嵌め込まれる組立工程を備える
ことを特徴とする建具の製造方法。
【請求項８】
内部空間とこれに連通する排気孔を有する仕掛品に対して、前記内部空間を減圧状態に維持しながら前記排気孔を封止することで、ガラスパネルユニットを製造するように構成された装置であって、
前記仕掛品は、
ガラスパネルを含み且つ前記排気孔を有する第一基板と、ガラスパネルを含む第二基板とが、枠状の第一封止材を介して互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記内部空間が前記第一封止材に囲まれて形成され、前記第一基板または前記第二基板に更に含まれる低放射膜が、前記内部空間に面して位置する仕掛品であり、
前記装置は、
前記排気孔を通じて前記内部空間を減圧状態に維持するように構成された減圧機構と、
前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板のうち前記低放射膜が存在しない領域を通じて、赤外線を照射するように構成された照射器を含む
ことを特徴とするガラスパネルユニットの製造装置。
【請求項９】
前記仕掛品において、
前記低放射膜は、前記第一基板と前記第二基板のうち、前記第一基板にだけ含まれている
ことを特徴とする請求項８に記載のガラスパネルユニットの製造装置。
【請求項１０】
前記仕掛品において、
前記低放射膜は、前記第二基板の前記ガラスパネルに積層され、且つ、少なくとも前記排気孔に対向する部分には存在せず、
前記装置において、
前記照射器は、前記第二基板のうち前記低放射膜が存在しない部分を通じて、赤外線を照射するように構成されている
ことを特徴とする請求項８に記載のガラスパネルユニットの製造装置。
【請求項１１】
前記赤外線は、近赤外線である
ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載のガラスパネルユニットの製造装置。
【請求項１２】
ガラスパネルを含む第一パネルと、
ガラスパネルを含み且つ前記第一パネルに対向して位置する第二パネルと、
前記第一パネルと前記第二パネルの互いの周縁部を気密に接合する枠状の第一封止部と、
前記第一パネルに設けられた排気孔と、
前記排気孔を封止することで、前記第一パネルと前記第二パネルの間に、前記第一封止部に囲まれた減圧状態の内部空間を形成する第二封止部と、を備え、
前記第一パネルまたは前記第二パネルは、前記内部空間に面した低放射膜を更に含み、
前記第二封止部は、前記第一パネルの前記ガラスパネルのうち前記低放射膜が存在しない領域と、前記第二パネルの前記ガラスパネルのうち前記低放射膜が存在しない領域に対して、接合されており、
前記第二封止部の材料は、前記第一封止部の材料よりも融点の高い材料である
ことを特徴とするガラスパネルユニット。
【請求項１３】
前記低放射膜は、前記第一パネルの前記ガラスパネルに積層されており、
前記第一パネルの前記ガラスパネルのうち前記排気孔の開口の周縁部分には前記低放射膜が存在せず、
前記第一パネルの前記ガラスパネルの前記周縁部分と、前記第二パネルの前記ガラスパネルのうち前記排気孔及びこの周縁部分と対向する部分に対して、前記第二封止部が接合されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のガラスパネルユニット。
【請求項１４】
前記低放射膜は、前記第二パネルの前記ガラスパネルに積層されており、
前記第二パネルの前記ガラスパネルのうち前記排気孔及びこの周縁部分と対向する部分には、前記低放射膜が存在せず、
前記第二パネルの前記ガラスパネルの前記部分と、前記第一パネルの前記ガラスパネルのうち前記排気孔の開口の周縁部分に対して、前記第二封止部が接合されている
ことを特徴とする請求項１２に記載のガラスパネルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減圧された内部空間を有するガラスパネルユニットとこれを備える建具に関し、より具体的には、内部空間の減圧に用いた排気孔を封止してガラスパネルユニットを製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
互いに対向して位置する一対の基板間の内部空間を減圧し、内部空間を減圧状態のまま封止することで、断熱性のガラスパネルユニットが得られる。【０００３】
特許文献１には、一対の基板のうち一方の基板が有する排気孔に、ガラス製の排気管を接続し、この排気管を通じて内部空間を減圧した後に、排気管を加熱して切断する技術が記載されている。【０００４】
この技術で形成されたガラスパネルユニットには、切断された排気管の跡が、ガラスパネルユニットの外面から突出した状態で、残存する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特許出願公開番号２００１−３５４４５６
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、減圧された内部空間を有するガラスパネルユニット、及びこれを備える建具を、排気管の跡が残存しない構造で提供することを、目的とする。
【０００７】
本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程を備える。
【０００８】
前記配置工程では、ガラスパネルを含む第一基板と、ガラスパネルを含む第二基板が、枠状の第一封止材を挟んで重ねられる。
【０００９】
前記接合工程では、前記第一封止材を介して前記第一基板と前記第二基板が互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれた内部空間が形成される。
【００１０】
前記減圧工程では、前記第一基板が有する排気孔を通じて、前記内部空間が減圧される。
【００１１】
前記封止工程では、前記内部空間が減圧状態で維持されながら前記排気孔が封止される。
【００１２】
前記封止工程は、前記第一基板または前記第二基板に更に含まれる低放射膜が、前記内部空間に面して位置する状態で、前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板を通じて外部から赤外線が照射されることで、前記第二封止材が局所的に加熱され、溶融した前記第二封止材によって前記排気孔が封止される工程である。前記赤外線は、前記第二基板のうち前記低放射膜が存在しない領域を通じて、前記第二封止材に対して照射される。
【００１３】
本発明の一様態に係る建具の製造方法は、前記ガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、建具枠が嵌め込まれる組立工程を備える。
【００１４】
本発明の一様態に係るガラスパネルユニットの製造装置は、内部空間とこれに連通する排気孔を有する仕掛品に対して、前記内部空間を減圧状態に維持しながら前記排気孔を封止することで、ガラスパネルユニットを製造するように構成された装置である。
【００１５】
前記仕掛品は、ガラスパネルを含み且つ前記排気孔を有する第一基板と、ガラスパネルを含む第二基板とが、枠状の第一封止材を介して互いに接合され、前記第一基板と前記第二基板の間に、前記第一封止材に囲まれて前記内部空間が形成され、前記第一基板または前記第二基板に更に含まれる低放射膜が、前記内部空間に面して位置する仕掛品である。
【００１６】
前記装置は、前記排気孔を通じて前記内部空間を減圧状態に維持するように構成された減圧機構と、前記排気孔に挿入された第二封止材に対して、前記第二基板のうち前記低放射膜が存在しない領域を通じて、赤外線を照射するように構成された照射器を含む。
【００１７】
本発明の一様態に係るガラスパネルユニットは、第一パネルと、第二パネルと、枠状の第一封止部と、排気孔と、第二封止部を備える。
【００１８】
前記第一パネルは、ガラスパネルを含む。
【００１９】
前記第二パネルは、ガラスパネルを含み、前記第一パネルに対向して位置する。
【００２０】
前記第一封止部は、前記第一パネルと前記第二パネルの互いの周縁部を気密に接合する。
【００２１】
前記排気孔は、前記第一パネルに設けられる。
【００２２】
前記第二封止部は、前記排気孔を封止することで、前記第一パネルと前記第二パネルの間に、前記第一封止部に囲まれた減圧状態の内部空間を形成する。
【００２３】
前記第一パネルまたは前記第二パネルは、前記内部空間に面した低放射膜を更に含む。前記第二封止部は、前記第一パネルの前記ガラスパネルのうち前記低放射膜が存在しない領域と、前記第二パネルの前記ガラスパネルのうち前記低放射膜が存在しない領域に対して、接合されている。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、一実施形態のガラスパネルユニットの斜視図である。
【図２】図２は、同上のガラスパネルユニットの平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程での状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程及び接合工程での状態を示す平面図である。
【図６】図６は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を示す側面図である。
【図８】図８は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を一部破断して示す側面図である。
【図９】図９は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。
【図１０】図１０は、変形例１のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。
【図１１】図１１は、同上のガラスパネルユニットの断面図である。
【図１２】図１２は、変形例２のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。
【図１３】図１３は、同上のガラスパネルユニットの断面図である。
【図１４】図１４は、変形例３のガラスパネルユニットの平面図である。
【図１５】図１５は、図１４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１６】図１６は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程での状態を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の配置工程及び接合工程での状態を示す平面図である。
【図１８】図１８は、図１７のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１９】図１９は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を示す側面図である。
【図２０】図２０は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の減圧工程での状態を一部破断して示す側面図である。
【図２１】図２１は、同上のガラスパネルユニットを製造する途中の封止工程での状態を一部破断して示す側面図である。
【図２２】図２２は、変形例４のガラスパネルユニットの平面図である。
【図２３】図２３は、図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２４】図２４は、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
（ガラスパネルユニット）
一実施形態のガラスパネルユニットの構成について、添付図面に基づいて説明する。なお、添付図面においては、一実施形態のガラスパネルユニットの各構成を、模式的に示している。図示された各構成の寸法形状は、実際の寸法形状とは相違する。
【００２６】
図１〜図３に示すように、一実施形態のガラスパネルユニットは、第一パネル１、第二パネル２、第一封止部４１、第二封止部４２、プレート６、複数（多数）のスペーサー４３、及び堰部分４７を備える。
【００２７】
第一パネル１と第二パネル２は、僅かな距離をあけて互いに対向して位置する。第一パネル１と第二パネル２は互いに平行であり、第一パネル１と第二パネル２の間に、第一封止部４１、第二封止部４２、複数のスペーサー４３及び堰部分４７が位置する。
【００２８】
第一パネル１は、ガラスパネル１５と、ガラスパネル１５に積層された低放射膜４５（図３参照）を含む。低放射膜４５は、銀等の低放射性を有する金属を含有する膜であり、放射による伝熱を抑制する機能を有する。第二パネル２は、ガラスパネル２５を含む。
【００２９】
以下においては、ガラスパネル１５を第一ガラスパネル１５と称し、ガラスパネル２５を第二ガラスパネル２５と称する。第一ガラスパネル１５と第二ガラスパネル２５には、ソーダライムガラス、高歪点ガラス、化学強化ガラス、無アルカリガラス、石英ガラス、ネオセラム、物理強化ガラス等の材料で形成された各種パネルが、それぞれ用いられる。
【００３０】
第一パネル１の第二パネル２に対向する対向面１２の大部分は、低放射膜４５の表面で構成されている。第二パネル２の第一パネル１に対向する対向面２２は、第二ガラスパネル２５の表面で構成されている。
【００３１】
第一封止部４１は、たとえばガラスフリットを用いて、枠状に形成されている。第一封止部４１は、第一パネル１の周縁部と、第二パネル２の周縁部に、それぞれ気密に接合されている。第一パネル１と第二パネル２の互いの周縁部は、第一封止部４１を介して気密に接合されている。
【００３２】
複数のスペーサー４３は、互いに距離をあけて分散配置されている。複数のスペーサー４３の各々は、第一パネル１と第二パネル２の互いの対向面１２，２２に当たって位置している（図３参照）。
【００３３】
複数のスペーサー４３は、枠状の第一封止部４１に囲まれて位置し、第一パネル１と第二パネル２の間の距離を、所定距離に維持する機能を有する。複数のスペーサー４３は、それぞれが透明または半透明であることが好ましい。複数のスペーサー４３の材料、寸法形状、配置パターン等は、適宜に設定されてよい。
【００３４】
一実施形態のガラスパネルユニットでは、第一パネル１と第二パネル２のうち、第一パネル１の側に排気孔５０が形成されている。排気孔５０は、一実施形態のガラスパネルユニットを製造する過程（後述の減圧工程）で、排気作業を行うために用いられる孔であり、第一パネル１を厚み方向Ｄ１に貫通している。厚み方向Ｄ１は、一実施形態のガラスパネルユニットの厚み方向であるとともに、第一パネル１の厚み方向であり、且つ、第二パネル２の厚み方向である。
【００３５】
排気孔５０は、第二封止部４２よって気密に封止されている。第二封止部４２は、たとえばガラスフリットを用いて形成されている。
【００３６】
第一パネル１と第二パネル２と第一封止部４１に囲まれる内部空間５１は、内部空間５１に連通する排気孔５０が封止されることによって、密閉されている。密閉された内部空間５１は、たとえば０．１Ｐａ以下の真空度に至るまで減圧された断熱空間である。
【００３７】
排気孔５０内には、プレート６が配置されている。プレート６は、排気孔５０の径よりも一回り小さな外径を有する。プレート６は、たとえば金属を用いて形成されている。
【００３８】
プレート６は、第二封止部４２を挟んで第二パネル２とは反対側に位置している。プレート６は、一実施形態のガラスパネルユニットを製造する過程（後述の封止工程）で、第二封止材４２０に圧力を加えるために用いられる部材（押圧部材６０）である。
【００３９】
排気孔５０には、さらにプレート６を覆うように樹脂が詰められることが好ましい。これにより、排気孔５０が保護されるとともに、ガラスパネルユニットの表面の凹みが解消される。
【００４０】
第二封止部４２は、内部空間５１において、第一パネル１と第二パネル２の互いの対向面１２，２２に対して、高い接合強度で接合されている。
【００４１】
第一ガラスパネル１５の厚み方向Ｄ１の一面（第二パネル２に対向する側の面）に積層された低放射膜４５は、内部空間５１に面して位置する。低放射膜４５は、第一ガラスパネル１５の一面の全部を覆うように積層されておらず、第一ガラスパネル１５の一面の一部には、低放射膜４５が積層されていない。低放射膜４５が積層されていない部分は、第一ガラスパネル１５の一面のうち、第一封止部４１が接合される部分と、第二封止部４２及び堰部分４７が接合される部分である。ガラスパネル１５の一面のうち、第二封止部４２及び堰部分４７が接合される部分は、排気孔５０の開口の周縁部分である。
【００４２】
つまり、第一封止部４１、第二封止部４２及び堰部分４７はいずれも、第一パネル１に含まれる第一ガラスパネル１５の表面と、第二パネル２に含まれる第二ガラスパネル２５の表面に対して、気密に接合されている。
【００４３】
第一封止部４１は、第一ガラスパネル１５の一面の周縁部分と、第二ガラスパネル２５の一面の周縁部分に対して、気密に接合されている。第二封止部４２は、第一ガラスパネル１５の一面のうち排気孔５０の周縁部分と、第二ガラスパネル２５の一面のうち、排気孔５０及びこの周縁部分と対向する部分に対して、気密に接合されている。
【００４４】
堰部分４７は、たとえばガラスフリットを用いて、一部が切り欠かれた環状の形態で形成されている。堰部分４７は、一例としてＣ字状の形態である。堰部分４７は、第一封止部４１と同一材料で形成されていることが好ましく、また、スペーサー４３と同一材料で形成されていることも好ましい。
【００４５】
堰部分４７は、内部空間５１において、排気孔５０の開口を囲んで位置している。堰部分４７は、第一パネル１（第一ガラスパネル１５）に対して接合され、第二パネル２（第二ガラスパネル２５）に対して接合され、且つ、第二封止部４２に対して接合されている。なお、堰部分４７が、第一パネル１と第二パネル２の一方にだけ（たとえば第二パネル２にだけ）接合されていることも有り得る。また、堰部分４７が環状に形成されていないことも有り得る。
【００４６】
上記の構成を備える一実施形態のガラスパネルユニットにおいては、第一封止部４１と第二封止部４２で封止された内部空間５１が、第一パネル１と第二パネル２の間に、減圧状態で介在することで、高い断熱性を有する。第二封止部４２は、内部空間５１において、第一パネル１（第一ガラスパネル１５）と第二パネル２（第二ガラスパネル２５）と堰部分４７にそれぞれ強固に接合されている。この第二封止部４２によって、排気孔５０は、高い確実性で封止されている。
【００４７】
なお、上記した各構成は、一実施形態のガラスパネルユニットが備える各構成の一例に過ぎない。一実施形態のガラスパネルユニットは、他の構成を備えることも可能である。
【００４８】
たとえば、低放射膜４５が、第一パネル１に含まれるのではなく第二パネル２に含まれることも可能である。この場合、図１１に示す変形例１のように、低放射膜４５は、第二ガラスパネル２５の厚み方向Ｄ１の一面（第一パネル１に対向する側の面）に積層され、内部空間５１に面して位置する。低放射膜４５は、第二ガラスパネル２５の一面の全部を覆うように積層されるのでなく、第一封止部４１が接合される部分と、第二封止部４２及び堰部分４７が接合される部分（第二ガラスパネル２５のうち排気孔５０及びこの周縁部分と対向する部分）においては、低放射膜４５の一部が除去されていること（低放射膜４５が存在しないこと）が好ましい。
【００４９】
また、第一ガラスパネル１５と第二ガラスパネル２５の少なくとも一方が、網入りのガラスパネルで構成されることも可能である。この場合、図１３に示す変形例２のように、第一ガラスパネル１５が網入りの（網状の針金１７が内蔵された）ガラスパネルで構成され、第二ガラスパネル２５が網入りでないガラスパネルで構成されていることが好ましい。これは、後述の封止工程において、第二封止部４２を加熱するためのエネルギーの伝達（赤外線の放射）が、網状の針金１７によって阻害されることを抑えるためである。
【００５０】
次に、一実施形態のガラスパネルユニットを製造することのできる製造方法（赤外線放射を用いた方法）について、説明する。
【００５１】
一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を含む。
【００５２】
配置工程では、図４〜図６に示すように、第一基板１０、第二基板２０、第一封止材４１０、複数のスペーサー４３、及び堰部分４７がそれぞれ所定箇所に配置される。具体的には、第二基板２０の一面（上面）に、第一封止材４１０と複数のスペーサー４３と堰部分４７が配置され、第二基板２０の上方に第一基板１０が対向配置される。
【００５３】
第一基板１０は、各工程を経て最終的に得られるガラスパネルユニットの第一パネル１を構成する。同様に、第二基板２０は、ガラスパネルユニットの第二パネル２を構成し、第一封止材４１０は、ガラスパネルユニットの第一封止部４１を構成する。
【００５４】
第一基板１０は、ガラスパネル１０５と、ガラスパネル１０５に積層された低放射膜４５０を含む。第二基板２０は、ガラスパネル２０５を含む。以下においては、ガラスパネル１０５を第一ガラスパネル１０５と称し、ガラスパネル２０５を第二ガラスパネル２０５と称する。
【００５５】
第一ガラスパネル１０５は、各工程を経て最終的に得られるガラスパネルユニットの第一ガラスパネル１５を構成する。同様に、低放射膜４５０は、ガラスパネルユニットの低放射膜４５を構成し、第二ガラスパネル２０５は、ガラスパネルユニットのガラスパネル２５を構成する。
【００５６】
図６に示すように、第一基板１０の第二基板２０に対向する面の大部分は、低放射膜４５０の表面で構成されている。第二基板２０の第一基板１０に対向する面は、第二ガラスパネル２０５の表面で構成されている。
【００５７】
第一基板１０（第一ガラスパネル１０５）には、厚み方向Ｄ１に貫通した排気孔５０が形成されている。低放射膜４５０は、第一ガラスパネル１０５の一面（下面）の全てを覆うように積層されておらず、第一ガラスパネル１０５の一面全体の周縁部分と、第一ガラスパネル１０５の一面のうち排気孔５０の周縁部分では、低放射膜４５０の一部が除去されている。
【００５８】
低放射膜４５０の除去作業は、配置工程の前段階で、適宜の膜除去装置を用いて実行することができる。たとえば、一面の全体を覆うように低放射膜４５０が積層された第一基板１０を用意し、第一基板１０の低放射膜４５０の一部を除去する作業を行った後に、配置工程において第一基板１０と第二基板２０を互いに対向するように配置することができる。
【００５９】
第一封止材４１０は、ディスペンサー等の塗布装置を用いて、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）の一面（上面）の外周縁に沿って枠状に塗布され、その後に乾燥及び仮焼成される。堰部分４７は、同じくディスペンサー等の塗布装置を用いて、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）の一面（上面）の所定箇所に、切欠き４７５を有する環状の形態で塗布され、その後に乾燥及び仮焼成される。第一封止材４１０の材料と、堰部分４７の材料は、同一の材料（ガラスフリット等）であることが好ましい。堰部分４７は、たとえば、切欠き４７５を有するＣ字状の形態で設けられているが、堰部分４７はこの形態に限定されない。
【００６０】
複数のスペーサー４３は、第二基板２０の一面のうちの第一封止材４１０に囲まれる領域に、規則的に配置される。第一基板１０の排気孔５０は、第二基板２０に設けられた堰部分４７の内周面と対向して位置する。
【００６１】
接合工程では、配置工程で所定箇所に配置された第一基板１０と第二基板２０が、第一封止材４１０を介して気密に接合される。具体的には、第一封止材４１０と複数のスペーサー４３と堰部分４７を挟み込んだ状態にセットされた第一基板１０と第二基板２０が、熱風循環炉等の接合炉内で加熱され、溶融した第一封止材４１０と堰部分４７が、第一基板１０と第二基板２０に接合される。第一封止材４１０と堰部分４７は、第一基板１０のうち低放射膜４５０が存在しない部分に対して、それぞれ接合される。なお、接合工程において堰部分４７が第一基板１０に接合されることは必須ではなく、堰部分４７が第一基板１０に接合されないことも有り得る。
【００６２】
これにより、図６等に示すように、第一基板１０と第二基板２０の間に内部空間５１０が形成される。内部空間５１０は、第一基板１０と第二基板２０と第一封止材４１０で囲まれた空間であり、排気孔５０のみを通じて外部空間に連通する。なお、堰部分４７の周方向の一部には切欠き４７５が設けられているので、内部空間５１０と外部空間は、この段階で堰部分４７によって封止されない。
【００６３】
上記の配置工程と接合工程を経ることで、仕掛品８が形成される。仕掛品８は、一実施形態のガラスパネルユニットを製造する途中の物品である。
【００６４】
仕掛品８においては、ガラスパネル１０５を含み且つ排気孔５０を有する第一基板１０と、ガラスパネル２０５を含む第二基板２０とが、枠状の第一封止材４１０を介して互いに接合されている。第一基板１０と第二基板２０の間には、内部空間５１０が第一封止材４１０に囲まれて形成されている。内部空間５１０には、切欠き４７５を有する堰部分４７が、排気孔５０の開口を囲むように環状に配置されている。堰部分４７は、その周方向の一部（切欠き４７５）を除いて、第一基板１０と第二基板２０に気密に接合されている。
【００６５】
堰部分４７の切欠き４７５は、一箇所にだけ形成されているが、堰部分４７の周方向に距離をあけた複数個所に形成されてもよく、切欠き４７５の形態は特に限定されない。この実施形態では、堰部分４７を分断するように切欠き４７５が形成されているが、堰部分４７を分断しないように切欠き４７５が形成されてもよい。たとえば、堰部分４７の周方向の一部を他の部分よりも一段低く形成し、この一部（他の部分よりも凹んだ一つまたは複数の部分）を切欠き４７５とすることも可能である。
【００６６】
この仕掛品８に対して、内部空間５１０を減圧状態に維持しながら排気孔５０を封止する作業を行うことで、一実施形態のガラスパネルユニットが得られる。つまり、仕掛品８に対して減圧工程と封止工程が実行されることで、一実施形態のガラスパネルユニットが製造される。
【００６７】
減圧工程と封止工程は、図７〜図９に示す装置を用いて、順に実行される。この装置は、仕掛品８に押し当てられる排気ヘッド７５を用いて構成された減圧機構７１と、仕掛品８を挟んで排気ヘッド７５とは反対側に配置される加熱機構７２（図９参照）と、排気ヘッド７５に設置された押圧機構７３を備える。
【００６８】
排気ヘッド７５は、仕掛品８に形成された内部空間５１０を、排気孔５０を通じて減圧し、且つ、減圧状態で維持するように構成されている。
【００６９】
排気ヘッド７５は、有底筒型のヘッド本体７５１と、ヘッド本体７５１から延長されるパイプ状の接続部７５３を備える。ヘッド本体７５１は、その内部に形成された空間７５２と、空間７５２を外部に開放する開口部７５４を有する。ヘッド本体７５１のうち開口部７５４を囲む箇所には、弾性を有するＯリング７５５が配置されている。接続部７５３は、ヘッド本体７５１の空間７５２を、吸気装置に連通接続させるように構成されている。
【００７０】
押圧機構７３は、ブロック状の保持部７３１と、保持部７３１をヘッド本体７５１の内底面に連結させるバネ７３３を備える。バネ７３３は、空間７５２内に位置する。押圧機構７３は、減圧機構７１によって内部空間５１０が減圧された状態で、排気孔５０に挿入された第二封止材４２０を第二基板２０に向けて押し込むように構成されている。なお、押圧機構７３は、第二封止材４２０を第二基板２０に向けて押し込むことができる機構であればよく、上記の構成に限定されない。
【００７１】
減圧工程において、排気ヘッド７５は以下のように用いられる。
【００７２】
まず、図７に示すように、排気孔５０が上方に開口するように（つまり第一基板１０が第二基板２０の上方に位置するように）仕掛品８がセットされる。排気ヘッド７は、開口部７５４を下方に向けた姿勢で、排気孔５０の上方にセットされる。排気孔５０の上方には、保持部７３１が位置する。
【００７３】
このとき、仕掛品８の排気孔５０には、第二封止材４２０と押圧部材６０が挿入されている。第二封止材４２０は、たとえばガラスフリットを用いて形成された固形の封止材である。押圧部材６０は、たとえば金属を用いて形成される。
【００７４】
第二封止材４２０と押圧部材６０は共に、排気孔５０の径よりも小さな外径を有する。押圧部材６０は、第二封止材４２０よりも大きな外径を有する。排気孔５０に配された押圧部材６０は、第二封止材４２０を挟んで第二基板２０とは反対側に位置する。
【００７５】
次いで、図８に示すように、排気ヘッド７５を下降させて、保持部７３１の下面を押圧部材６０の上面に押し当てる。排気ヘッド７５のＯリング７５５は、第一基板１０の上面のうち、排気孔５０を全周に亘って囲む部分に、気密に押し当たる。
【００７６】
第一基板１０とヘッド本体７５１の間に、ヘッド本体７５１が押し当たる力で弾性変形したОリング７５５が介在することで、ヘッド本体７５１の空間７５２と排気孔５０は、気密に連通する。
【００７７】
このとき、第二封止材４２０とこれに載せられた押圧部材６０は、第二基板２０と保持部７３１の間で、バネ７３３の付勢力（復元力）によって上下に挟み込まれる。減圧工程において、押圧機構７３は、第二封止材４２０を排気孔５０に挿し込まれた状態で弾性的に保持する保持機構として、機能する。
【００７８】
この状態で、ヘッド本体７５１の空間７５２内の空気を、接続部７５３を通じて吸引する（図８中の白抜き矢印参照）。排気孔５０には、第二封止材４２０と押圧部材６０が挿入されているが、排気孔５０の内周面と第二封止材４２０の間には隙間が存在し、排気孔５０と押圧部材６０の間には隙間が存在し、両隙間は連通している。したがって、第一基板１０が有する排気孔５０と、内部空間５１０に配された堰部分４７の切欠き４７５を通じて、内部空間５１０の空気が吸引（真空引き）される。
【００７９】
封止工程では、図９に示す加熱機構７２を用いて、内部空間５１０が減圧状態のままで封止される。
【００８０】
加熱機構７２は、減圧機構７１によって内部空間５１０が減圧された状態のままで、排気孔５０に挿入された第二封止材４２０を、非接触で且つ局所的に加熱するように構成されている。
【００８１】
加熱機構７２は、赤外線を照射することのできる照射器７２０を含む。照射器７２０は、第二基板２０に直接当たるように排気孔５０に挿入された第二封止材４２０に対して、第二基板２０（第二ガラスパネル２０５）を通じて外部から赤外線を照射し、第二封止材４２０を局所的に加熱するように構成されている。
【００８２】
照射器７２０は、赤外線を放射する熱源７２１と、熱源７２１から放射された赤外線を狙いの箇所に集光させる集光部材７２２を備える。熱源７２１は、近赤外線を放射するハロゲンランプを使用することが好ましい。熱源７２１から照射する赤外線が、波長の短い近赤外線であることにより、照射した赤外線（近赤外線）がガラスパネル（第二ガラスパネル２０５等）に吸収されにくいという利点が得られる。照射器７２０から近赤外線を照射する場合、第二封止材４２０の近赤外線の吸収率が３０％以上となるように、近赤外線の吸収率が高い黒色材料を用いることが好ましい。
【００８３】
局所的に加熱された第二封止材４２０は、所定の温度に到達すると溶融し、軟化する。軟化した第二封止材４２０は、押圧機構７３のバネ７３３が押圧部材６０を介して及ぼす付勢力（バネ力）によって、第二基板２０に向けて押し込まれて変形する。第二封止材４２０は、厚み方向Ｄ１と直交する方向に向けて押し拡げられ、内部空間５１０において、堰部分４７の内周面に当たるまで変形する。第二封止材４２０は、堰部分４７に当たることで、それ以上の拡がりが抑制される。堰部分４７の切欠き４７５は、堰部分４７に当たるまで押し拡げられた第二封止材４２０によって、封止される。
【００８４】
この段階で、排気孔５０は第二封止材４２０によって封止され、内部空間５１０は、減圧状態のまま気密に封止される。図９に示すように、第二封止材４２０は、内部空間５１０において第一基板１０と第二基板２０の両方に接合され、且つ、押圧部材６０に接合される。
【００８５】
なお、加熱により上昇する第二封止材４２０の温度は、保持部７３１に備えられた熱電対７３２を用いて、計測することができる。熱電対７３２は、押圧部材６０の温度を計測することができる。第二封止材４２０の温度は、押圧部材６０の温度に基づいて、間接的に計測される。第二封止材４２０の温度を計測することで、たとえば第二封止材４２０が溶融するタイミングを判断することができ、この判断に基づいて減圧機構７１と加熱機構７２を制御（フィードバック制御）することができる。
【００８６】
以上の各工程を経て製造された一実施形態のガラスパネルユニットは、減圧された内部空間５１０を備えることで高い断熱性を有し、且つ、減圧に用いられた排気孔５０は、溶融及び変形した第二封止材４２０で気密に封止される。一実施形態のガラスパネルユニットには、従来技術のように排気管の跡が残存しない。そのため、排気管の跡がガラスパネルユニットの破損の原因になることがない。
【００８７】
封止工程において溶融及び変形した第二封止材４２０は、一実施形態のガラスパネルユニットの第二封止部４２を構成する。同様に、封止工程において用いられた押圧部材６０は、一実施形態のガラスパネルユニットにおいて、第二封止部４２を覆うように排気孔５０内に位置するプレート６を構成する。
【００８８】
一実施形態のガラスパネルユニットでは、排気孔５０が第一基板１０の一箇所に設けられているが、排気孔５０が第一基板１０の複数個所に設けられてもよい。この場合も、各排気孔５０において上述した減圧機構７１、加熱機構７２及び押圧機構７３を用い、加熱により溶融及び変形した第二封止材４２０によって、各排気孔５０を封止することが可能である。
【００８９】
また、上記の製造方法では、減圧工程の段階（仕掛品８が形成された後の段階）で排気ヘッド７５を排気孔５０と連通するように接続させているが、接合工程の段階（仕掛品８を形成する途中の段階）から、接合炉内で排気ヘッド７５を排気孔５０と連通するように接続させてもよい。この場合、接合工程と減圧工程（更には封止工程）を、接合炉内で連続的に実施することが可能となる。但し、第二封止材４２０が接合工程で溶融することを避けるため、第二封止材４２０の材料には、第一封止材４１０よりも融点の高い材料を用いることが好ましい。
【００９０】
第二封止材４２０の融点は、第一封止材４１０の融点よりも３０〜２００℃だけ高いことが好ましい。第二封止材４２０の融点が、第一封止材４１０の融点よりも２００℃を越す温度だけ高い場合には、第一基板１０と第二基板２０の少なくとも一方に割れが発生する確率が高くなる。
【００９１】
また、一実施形態のガラスパネルユニットでは、排気孔５０内に押圧部材６０（プレート６）を残存させているが、排気孔５０を封止した後に押圧部材６０（プレート６）を除去することも可能である。
【００９２】
また、上記の製造方法で形成されたガラスパネルユニットを、内部空間５１０の気密性を保ちながら更に分割することで、一つまたは複数のガラスパネルユニットを形成することも可能である。この場合、製造工程で用いられる第一基板１０の分割された一部分が、最終的に得られるガラスパネルユニットの第一パネル１を構成し、第一基板１０に含まれる第一ガラスパネル１０５の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第一ガラスパネル１５を構成し、低放射膜４５０の分割された一部が、ガラスパネルユニットの低放射膜４５を構成することが有り得る。同様に、第二基板２０の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第二パネル２を構成し、第二基板２０に含まれる第二ガラスパネル２０５の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第二ガラスパネル２５を構成し、第一封止材４１０の分割された一部分が、ガラスパネルユニットの第一封止部４１を構成することが有り得る。
【００９３】
次に、一実施形態のガラスパネルユニットの各種の変形例（変形例１〜変形例４）について、順に説明する。なお、以下の各種の変形例の説明において、上述した構成と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００９４】
（変形例１）
図１０、図１１に示す変形例１のガラスパネルユニットでは、仕掛品８の第二基板２０に低放射膜４５０が含まれている。
【００９５】
図１０に示すように、低放射膜４５０は、第二ガラスパネル２０５の厚み方向Ｄ１の一面（第一基板１０に対向する側の面）に積層され、内部空間５１０に面して位置する。低放射膜４５０は、第二ガラスパネル２０５の一面（上面）の全部を覆うように積層されるのでなく、第一封止材４１０が接合される部分と、第二封止材４２０及び堰部分４７が接合される部分（第二ガラスパネル２０５のうち排気孔５０及びこの周縁部分と対向する部分）においては、低放射膜４５０が存在しないことが好ましい。
【００９６】
これによれば、封止工程において、第二基板２０のうち低放射膜４５０が存在しない領域（排気孔５０及びこの周縁部分と対向する領域）を通じて、第二基板２０に直接置かれた第二封止材４２０に対して赤外線を照射することができる（図１０参照）。
【００９７】
（変形例２）
図１２、図１３に示す変形例２のガラスパネルユニットでは、仕掛品８の第一ガラスパネル１０５が、網入りの(網状の針金１０７が内蔵された)ガラスパネルで構成され、第二ガラスパネル２０５が、網入りでない（網状の針金が内蔵されていない）ガラスパネルで構成されている。変形例２のガラスパネルユニットの製造方法では、仕掛品８のうち網状の針金１０７が存在しない領域（第二ガラスパネル２０５）を通じて、第二封止材４２０に対して赤外線を照射することができ、赤外線の照射が網状の針金１０７により阻害されることが抑えられる。第一ガラスパネル１０５に内蔵される網状の針金１０７は、変形例２のガラスパネルユニットの第一ガラスパネル１５に内蔵される網状の針金１７（図１３参照）を構成する。
【００９８】
（変形例３）
図１４、図１５に示す変形例３のガラスパネルユニットは、誘導加熱を用いた製造方法で製造される。
【００９９】
変形例３のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を含み、配置工程（図１６参照）と接合工程を経ることで、図１７、図１８に示す仕掛品８が形成される。
【０１００】
この製造方法の配置工程では、排気孔５０を有する第一基板１０の上面に、複数のスペーサー４３と第一封止材４１０が配置される。第一基板１０と第二基板２０の間に、堰部分４７は配置されない。変形例３のガラスパネルユニットの製造方法では、第一基板１０と第二基板２０に低放射膜４５０が含まれていないが、第一基板１０と第二基板２０の少なくとも一方が低放射膜４５０を含んでもよい。
【０１０１】
減圧工程と封止工程は、図１９〜図２１に示す装置を用いて実行される。この装置は、排気ヘッド７５を用いて構成された減圧機構７１と、加熱機構７２（図２１参照）と、押圧機構７３を備える。
【０１０２】
押圧機構７３が備える保持部７３１には、押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４がこの順に積層される。つまり、保持部７３１の上面に押圧部材６０が載せられ、押圧部材６０の上面に第二封止材４２０が載せられ、第二封止材４２０の上面にゲッター４４が載せられる。保持部７３１に接続されたバネ７３３は、保持部７３１に対して、ヘッド本体７５１の内底面から離れる方向（上方）の付勢力を与える。
【０１０３】
減圧工程において、排気ヘッド７５は以下のように用いられる。
【０１０４】
まず、図１９に示すように、第一基板１０が第二基板２０の下方に位置し、排気孔５０が下方に開口する姿勢で、仕掛品８がセットされる。排気ヘッド７５は、ヘッド本体７５１の開口部７５４を上方に向けた姿勢で、排気孔５０の下方にセットされる。開口部７５４の上方には、保持部７３１に保持された押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４が位置する。
【０１０５】
上下に積層された押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４は、いずれも排気孔５０の径よりも小さな外径を有する。押圧部材６０とゲッター４４は、第二封止材４２０よりも小さな外径を有する。
【０１０６】
次いで、図２０に示すように、排気ヘッド７５を上昇させて第一基板１０の外面（第一ガラスパネル１０５の下面）に押し当て、Оリング７５５を介して、ヘッド本体７５１の空間７５２と排気孔５０を、気密に連通させる。このとき排気孔５０には、押圧部材６０、第二封止材４２０及びゲッター４４が挿し込まれ、第二基板２０と保持部７３１との間で、バネ７３３が与える付勢力によって上下に挟み込まれる。
【０１０７】
より詳細には、ゲッター４４が第二基板２０に押し当てられ、ゲッター４４と押圧部材６０との間で、第二封止材４２０が、バネ７３３が与える付勢力によって上下方向（厚み方向Ｄ１）に挟み込まれる。ゲッター４４は、少なくとも大部分が内部空間５１０に位置し、第二封止材４２０と押圧部材６０は、少なくとも大部分が排気孔５０に位置する。
【０１０８】
この状態で、ヘッド本体７５１の空間７５２内の空気を、接続部７５３を通じて吸引する（図２０中の白抜き矢印参照）。これにより、内部空間５１０の空気が、吸引（真空引き）される。
【０１０９】
封止工程では、図２１に示すように、磁界発生器７２４を含む加熱機構７２を用いて、内部空間５１０が減圧状態のままで封止される。
【０１１０】
具体的には、排気ヘッド７５を第一基板１０に押し当て、内部空間５１０を減圧状態で維持したままで、コイル状の磁界発生器７２４をセットしてこれに交流電力を供給することで、導電体を含む（導電性を有する）ゲッター４４と押圧部材６０に、過電流を生じさせる。ゲッター４４と押圧部材６０は、誘導加熱によって所定温度まで加熱される。この所定温度は、磁界発生器７２４への電力供給によって適宜に制御される。
【０１１１】
これにより、内部空間５１０を減圧状態に保持しながら、排気孔５０に位置する第二封止材４２０に対して、ゲッター４４と押圧部材６０の両側から熱が加えられ、且つ、押圧部材６０を介してバネ７３３の付勢力が与えられる。
【０１１２】
第二封止材４２０は、厚み方向Ｄ１の両側からの加熱で溶融し、潰されるように変形することで、排気孔５０の内周面に対して強固に接合される。排気孔５０は、溶融及び変形した第二封止材４２０によって、気密に封止される（図２１参照）。加えて、ゲッター４４が加熱されることで、ゲッター４４が活性化するという利点がある。
【０１１３】
上記した方法では、押圧部材６０とゲッター４４が共に誘導加熱されるが、押圧部材６０とゲッター４４の一方だけが誘導加熱されてもよい。
【０１１４】
また、ゲッター４４を備えないことも可能である。この場合、第二基板２０に直接当たるように排気孔５０に挿入された第二封止材４２０が、誘導加熱により発熱した押圧部材６０により局所的に加熱される。
【０１１５】
上記した方法では、排気孔５０が第一基板１０の一箇所に設けられているが、第一基板１０の複数個所に設けられることも有り得る。この場合も、各排気孔５０において、上述した減圧機構７１、加熱機構７２（磁界発生器７２４）及び押圧機構７３を用い、加熱により溶融及び変形した第二封止材４２０によって、各排気孔５０を封止することが可能である。
【０１１６】
図１４、図１５に示すように、上記の方法で製造された変形例３のガラスパネルユニットには、排気孔５０内に押圧部材６０（プレート６）が残存する。押圧部材６０を、排気孔５０を封止した後に除去することも可能である。
【０１１７】
（変形例４）
図２２、図２３には、変形例４のガラスパネルユニットを示している。このガラスパネルユニットは、第一パネル１と第二パネル２に加えて、第三パネル３を備えている。
【０１１８】
変形例４のガラスパネルユニットでは、第一パネル１に対して第三パネル３が重なり、第一パネル１と第三パネル３の間に第二の内部空間５２が形成されているが、これに限定されず、第二パネル２に対して第三パネル３が重なり、第二パネル２と第三パネル３の間に第二の内部空間５２が形成されることも有り得る。
【０１１９】
第三パネル３は、少なくともガラスパネル３５を含む。以下においては、ガラスパネル３５を第三ガラスパネル３５と称する。第三ガラスパネル３５には、適宜のコーティングが施されてもよい。
【０１２０】
第三パネル３と第一パネル１の互いの周縁部の間には、中空部分を有する枠状のスペーサー３４と、スペーサー３４の外側を覆うように枠状に形成された第三封止材３８とが介在している。スペーサー３４の中空部分には、乾燥剤３６が充填されている。第二の内部空間５２は、第三封止材３８に全周を囲まれた空間であり、第二の内部空間５２にスペーサー３４が位置する。
【０１２１】
スペーサー３４はアルミニウム等の金属で形成され、通気孔３４１を内周側に有する。スペーサー３４の中空部分は、通気孔３４１を介して第二の内部空間５２に連通する。乾燥剤３６は、たとえばシリカゲルである。第三封止材３８は、たとえばシリコン樹脂、ブチルゴム等の高気密性の樹脂で形成される。
【０１２２】
第一パネル１と第三パネル３と第三封止材３８に囲まれる第二の内部空間５２は、外部から密閉された空間である。第二の内部空間５２には、乾燥ガス（アルゴン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されている。
【０１２３】
変形例４のガラスパネルユニットを製造する製造方法は、上記した配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程に加えて、第二接合工程を含む。第二接合工程は、第一パネル１と第三パネル３（または第二パネル２と第三パネル３）を、スペーサー３４を挟み込んだ状態で、第三封止材３８を介して気密に接合させる工程である。
【０１２４】
変形例４のガラスパネルユニットでは、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を経て形成されたガラスパネルユニットに対して、第三パネル３が重ねられているが、これらの工程を経て形成されたガラスパネルユニットを分割したものに対して、第三パネル３が重ねられることも有り得る。また、変形例１〜変形例４のいずれか一つのガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに対して、第三パネル３が重ねられることも有り得る。
【０１２５】
（建具）
次に、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具について、説明する。
【０１２６】
図２４には、一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具が、示されている。この建具は、一実施形態のガラスパネルユニットに、建具枠９が嵌め込まれたものであり、高い断熱性を有する。
【０１２７】
一例として建具枠９は窓枠であり、図２４に示す建具は、一実施形態のガラスパネルユニットを備える窓建具である。一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具は窓建具に限定されず、玄関ドア、室内ドア等の、他の建具でもよい。
【０１２８】
一実施形態のガラスパネルユニットを備える建具の製造方法は、一実施形態のガラスパネルユニットの製造方法の各工程に加えて、組立工程が含まれている。
【０１２９】
組立工程は、上記した配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を経て製造されたガラスパネルユニットの周縁部に、矩形状の建具枠９が嵌め込まれる工程である。これらの工程を経て製造される建具（窓建具）は、減圧状態の内部空間５１０が形成されたガラスパネルユニットを備えるので、高い断熱性を有する。
【０１３０】
図２４に示す建具では、配置工程、接合工程、減圧工程及び封止工程を経て形成されたガラスパネルユニットに対して、建具枠９が嵌め込まれているが、これらの工程を経て形成されたガラスパネルユニットを分割したものに対して、建具枠９が嵌め込まれることも有り得る。勿論、変形例１〜変形例４のいずれか一つのガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに対して、建具枠９が嵌め込まれることも有り得る。
【０１３１】
以上、ガラスパネルユニット及びこれを備える建具について説明したが、ガラスパネルユニット及びこれを備える建具は、添付図面に示す実施形態や変形例に限定されず、適宜の設計変更を行うことや、各変形例の構成を適宜組み合わせることが可能である。
【０１３２】
たとえば、一実施形態及びこれの変形例１，２のガラスパネルユニットの製造方法において、加熱機構７２として照射器７２０を用いる代わりに、変形例３のような磁界発生器７２４を用いて押圧部材６０を誘導加熱し、誘導加熱された押圧部材６０により、第二封止材４２０を局所的に加熱することも可能である。
【０１３３】
また、一実施形態及びこれの変形例１，２のガラスパネルユニットの製造方法において、加熱機構７２として照射器７２０を用いる代わりに、変形例３のようなゲッター４４と磁界発生器７２４を用い、誘導加熱されたゲッター４４により、第二封止材４２０を局所的に加熱することも可能である。また、一実施形態及びこれの変形例１，２のガラスパネルユニットの製造方法において、加熱機構７２として照射器７２０を用いる代わりに、変形例３のような磁界発生器７２４を用い、誘導加熱された押圧部材６０により、第二封止材４２０を局所的に加熱することも可能である。
【０１３４】
（効果）
上述した実施形態及びこれの各変形例から理解されるように、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、配置工程と、接合工程と、減圧工程と、封止工程を備える。
【０１３５】
配置工程では、ガラスパネル（１０５）を含む第一基板（１０）と、ガラスパネル（２０５）を含む第二基板（２０）が、枠状の第一封止材（４１０）を挟んで重ねられる。接合工程では、第一封止材（４１０）を介して第一基板（１０）と第二基板（２０）が互いに接合され、第一基板（１０）と第二基板（２０）の間に、第一封止材（４１０）に囲まれた内部空間（５１０）が形成される。
【０１３６】
減圧工程では、第一基板（１０）が有する排気孔（５０）を通じて、内部空間（５１０）が減圧される。封止工程では、内部空間（５１０）が減圧状態で維持されながら排気孔（５０）が封止される。
【０１３７】
封止工程は、第一基板（１０）または第二基板（２０）に更に含まれる低放射膜（４５０）が、内部空間（５１０）に面して位置する状態で、排気孔（５０）に挿入された第二封止材（４２０）に対して、第二基板（２０）を通じて外部から赤外線が照射されることで、第二封止材（４２０）が局所的に加熱され、溶融した第二封止材（４２０）によって排気孔（５０）が封止される工程である。赤外線は、第二基板（２０）のうち低放射膜（４５０）が存在しない領域を通じて、第二封止材（４２０）に対して照射される。
【０１３８】
したがって、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、製造されたガラスパネルユニットは、減圧された内部空間（５１０）を有するために高い断熱性を有する。内部空間（５１０）の減圧に用いられた排気孔（５０）は、外部からの赤外線照射により加熱された第二封止材（４２０）によって封止されるので、従来のように排気管の跡が残存しない。
【０１３９】
第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法において、低放射膜（４５０）は、第一基板（１０）のガラスパネル（１０５）に積層されている。
【０１４０】
したがって、第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、低放射膜（４５０）が含まれない第二基板（２０）を通じて、第二封止材（４２０）に対して赤外線が効率的に照射される。
【０１４１】
第３の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第２の形態のガラスパネルユニットの製造方法において、第一基板（１０）のガラスパネル（１０５）のうち、少なくとも排気孔（５０）の開口の周縁部分では、低放射膜（４５０）の一部が除去されている。
【０１４２】
したがって、第３の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、排気孔（５０）の開口の周縁部分において、加熱により溶融した第二封止材（４２０）が、ガラスパネル（１０５）に対して直接的に且つ強固に接合される。
【０１４３】
第４の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第１の形態のガラスパネルユニットの製造方法において、低放射膜（４５０）は、第二基板（２０）のガラスパネル（２０５）に積層されている。第二基板（２０）のうち少なくとも排気孔（５０）に対向する部分では、低放射膜（４５０）の一部が除去されている。
【０１４４】
したがって、第４の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、第二基板（２０）のうち低放射膜（４５０）が除去された部分を通じて、第二封止材（４２０）に対して赤外線が効率的に照射される。加えて、第二基板（２０）のうち排気孔（５０）に対向する部分において、加熱により溶融した第二封止材（４２０）が、ガラスパネル（２０５）に対して直接的に且つ強固に接合される。
【０１４５】
第５の形態のガラスパネルユニットの製造方法では、第１〜第４のいずれか一つの形態のガラスパネルユニットの製造方法において、赤外線は近赤外線であり、第二封止材（４２０）の近赤外線の吸収率は３０％以上である。
【０１４６】
したがって、第５の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、第二封止材（４２０）に対して近赤外線が照射されることで、第二封止材（４２０）が局所的に且つ効率的に加熱される。
【０１４７】
第６の形態のガラスパネルユニットの製造方法は、第１〜第５のいずれか一つの形態のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、枠状の第三封止材（３８）を介して、ガラスパネル（３５）を含む第三パネル（３）が接合される第二接合工程を備える。
【０１４８】
したがって、第６の形態のガラスパネルユニットの製造方法によれば、さらに断熱性の高いガラスパネルユニットが得られる。
【０１４９】
第１の形態の建具の製造方法は、第１〜第６のいずれか一つの形態のガラスパネルユニットの製造方法で製造されたガラスパネルユニットまたはこれを分割したものに、建具枠（９）が嵌め込まれる組立工程を備える。
【０１５０】
したがって、第１の形態の建具の製造方法によれば、排気管の跡が残存しない断熱性のガラスパネルユニットを備えた建具が、効率的に製造される。
【０１５１】
第１の形態のガラスパネルユニットの製造装置は、内部空間（５１０）とこれに連通する排気孔（５０）を有する仕掛品（８）に対して、内部空間（５１０）を減圧状態に維持しながら排気孔（５０）を封止することで、ガラスパネルユニットを製造するように構成された装置である。
【０１５２】
仕掛品（８）は、ガラスパネル（１０５）を含み且つ排気孔（５０）を有する第一基板（１０）と、ガラスパネル（２０５）を含む第二基板（２０）とが、枠状の第一封止材（４１０）を介して互いに接合され、第一基板（１０）と第二基板（２０）の間に、第一封止材（４１０）に囲まれて内部空間（５１０）が形成され、第一基板（１０）または第二基板（２０）に更に含まれる低放射膜（４５０）が、内部空間（５１０）に面して位置する仕掛品である。
【０１５３】
前記装置は、減圧機構（７１）と、照射器（７２０）を含む。減圧機構（７１）は、排気孔（５０）を通じて内部空間（５１０）を減圧状態に維持するように構成されている。照射器（７２０）は、排気孔（５０）に挿入された第二封止材（４２０）に対して、第二基板（２０）のうち低放射膜（４５０）が存在しない領域を通じて、赤外線を照射するように構成されている。
【０１５４】
したがって、第１の形態のガラスパネルユニットの製造装置によれば、これを用いて製造されたガラスパネルユニットは、減圧された内部空間（５１０）を有するために高い断熱性を有する。内部空間（５１０）の減圧に用いられた排気孔（５０）は、外部からの赤外線照射により加熱された第二封止材（４２０）によって封止されるので、従来のように排気管の跡が残存しない。
【０１５５】
第２の形態のガラスパネルユニットの製造装置では、第１の形態のガラスパネルユニットの製造装置において、仕掛品（８）の低放射膜（４５０）は、第一基板（１０）と第二基板（２０）のうち、第一基板（１０）にだけ含まれている
したがって、第２の形態のガラスパネルユニットの製造装置によれば、低放射膜（４５０）が含まれない第二基板（２０）を通じて、第二封止材（４２０）に対して赤外線が効率的に照射される。
【０１５６】
第３の形態のガラスパネルユニットの製造装置では、第１の形態のガラスパネルユニットの製造装置において、仕掛品（８）の低放射膜（４５０）は、第二基板（２０）のガラスパネル（２０５）に積層され、且つ、少なくとも排気孔（５０）に対向する部分には存在しない。前記装置において、照射器（７２０）は、第二基板（２０）のうち低放射膜（４５０）が存在しない部分を通じて、赤外線を照射するように構成されている。
【０１５７】
したがって、第３の形態のガラスパネルユニットの製造装置によれば、第二基板（２０）のうち低放射膜（４５０）が存在しない部分を通じて、第二封止材（４２０）に対して赤外線が効率的に照射される。加えて、第二基板（２０）のうち排気孔（５０）に対向する部分において、加熱により溶融した第二封止材（４２０）が、ガラスパネル（２０５）に対して直接的に且つ強固に接合される。
【０１５８】
第４の形態のガラスパネルユニットの製造装置では、第１〜第３のいずれか一つの形態のガラスパネルユニットの製造装置において、赤外線は近赤外線である。
【０１５９】
したがって、第４の形態のガラスパネルユニットの製造装置によれば、第二封止材（４２０）に対して近赤外線が照射されることで、第二封止材（４２０）が局所的に且つ効率的に加熱される。
【０１６０】
第１の形態のガラスパネルユニットは、第一パネル（１）と、第二パネル（２）と、枠状の第一封止部（４１）と、排気孔（５０）と、第二封止部（４２）を備える。
【０１６１】
第一パネル（１）は、ガラスパネル（１５）を含む。第二パネル（２）は、ガラスパネル（２５）を含み且つ第一パネル（１）に対向して位置する。枠状の第一封止部（４１）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）の互いの周縁部を気密に接合する。排気孔（５０）は、第一パネル（１）に設けられている。第二封止部（４２）は、排気孔（５０）を封止することで、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間に、第一封止部（４１）に囲まれた減圧状態の内部空間（５１）を形成する。
【０１６２】
第一パネル（１）または第二パネル（２）は、内部空間（５１）に面した低放射膜（４５）を更に含む。第二封止部（４２）は、第一パネル（１）のガラスパネル（１５）のうち低放射膜（４５）が存在しない領域と、第二パネル（２）のガラスパネル（２５）のうち低放射膜（４５）が存在しない領域に対して、接合されている。
【０１６３】
したがって、第１の形態のガラスパネルユニットでは、内部空間（５１）を減圧するために用いられた排気孔（５０）が、第二封止部（４２）で封止されており、従来のように排気管の跡が残存していない。しかも、第１の形態のガラスパネルユニットでは、第二封止部（４２）が、第一パネル（１）のガラスパネル（１５）と、第二パネル（２）のガラスパネル（２５）に対して、直接的に且つ強固に接合される。
【０１６４】
第２の形態のガラスパネルユニットでは、第１の形態のガラスパネルユニットにおいて、低放射膜（４５）は、第一パネル（１）のガラスパネル（１５）に積層されている。第一パネル（１）のガラスパネル（１５）のうち排気孔（５０）の開口の周縁部分には、低放射膜（４５）が存在しない。第一パネル（１）のガラスパネル（１５）の前記周縁部分と、第二パネル（２）のガラスパネル（２５）のうち排気孔（５０）及びこの周縁部分と対向する部分に対して、第二封止部（４２）が接合されている。
【０１６５】
したがって、第２の形態のガラスパネルユニットによれば、第一パネル（１）に含まれる低放射膜（４５）によって、放射による伝熱が抑制される。排気孔（５０）を封止する第二封止部（４２）は、第一パネル（１）のガラスパネル（１５）と第二パネル（２）のガラスパネル（２５）に対して、強固に接合される。
【０１６６】
第３の形態のガラスパネルユニットでは、第１の形態のガラスパネルユニットにおいて、低放射膜（４５）は、第二パネル（２）のガラスパネル（２５）に積層されている。第二パネル（２）のガラスパネル（２５）のうち、排気孔（５０）及びこの周縁部分と対向する部分には、低放射膜（４５）が存在しない。第二パネル（２）のガラスパネル（２５）の前記部分と、第一パネル（１）のガラスパネル（１５）のうち排気孔（５０）の開口の周縁部分に対して、第二封止部（４２）が接合されている。
【０１６７】
したがって、第３の形態のガラスパネルユニットによれば、第二パネル（２）に含まれる低放射膜（４５）によって、放射による伝熱が抑制される。排気孔（５０）を封止する第二封止部（４２）は、第一パネル（１）のガラスパネル（１５）と第二パネル（２）のガラスパネル（２５）に対して、強固に接合される。
【符号の説明】
【０１６８】
１  第一パネル
１０  第一基板
１５  （第一）ガラスパネル
１０５  （第一）ガラスパネル
２  第二パネル
２０  第二基板
２５  （第二）ガラスパネル
２０５  （第二）ガラスパネル
３  第三パネル
３８  第三封止材
４１  第一封止部
４１０  第一封止材
４２  第二封止部
４２０  第二封止材
４５  低放射膜
４５０  低放射膜
５０  排気孔
５１  内部空間
５１０  内部空間
７１  減圧機構
７２０  照射器
８  仕掛品
９  建具枠
【図１】
0006757911.tif 000002
【図２】
0006757911.tif 000003
【図３】
0006757911.tif 000004
【図４】
0006757911.tif 000005
【図５】
0006757911.tif 000006
【図６】
0006757911.tif 000007
【図７】
0006757911.tif 000008
【図８】
0006757911.tif 000009
【図９】
0006757911.tif 000010
【図１０】
0006757911.tif 000011
【図１１】
0006757911.tif 000012
【図１２】
0006757911.tif 000013
【図１３】
0006757911.tif 000014
【図１４】
0006757911.tif 000015
【図１５】
0006757911.tif 000016
【図１６】
0006757911.tif 000017
【図１７】
0006757911.tif 000018
【図１８】
0006757911.tif 000019
【図１９】
0006757911.tif 000020
【図２０】
0006757911.tif 000021
【図２１】
0006757911.tif 000022
【図２２】
0006757911.tif 000023
【図２３】
0006757911.tif 000024
【図２４】
0006757911.tif 000025