(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を冷却させる冷却液を収容すると共に側面部及び底面部を有する冷却液槽と、前記冷却液内に浸漬されると共に前記飲料が通る飲料管と、を備えた飲料サーバであって、
前記底面部には孔部が形成されており、
少なくとも前記側面部に設けられた真空断熱材と、
前記側面部における前記真空断熱材の外側の部分、及び前記底面部に設けられた発泡断熱材と、を備え、
前記孔部は、前記発泡断熱材を貫通しており、
前記底面部の前記発泡断熱材の厚さは、前記側面部の前記発泡断熱材の厚さよりも厚く、
前記底面部は、前記真空断熱材を有しない、
飲料サーバ。
【請求項２】
前記底面部は、一の前記側面部から前記孔部まで延びる凹部を有する、
請求項１に記載の飲料サーバ。
【請求項３】
前記冷却液槽から前記冷却液を排出する排出管を更に備え、
前記排出管は、前記発泡断熱材に埋め込まれている、
請求項１又は２に記載の飲料サーバ。
【請求項４】
前記孔部に通される配線を更に備える、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の飲料サーバ。
【請求項５】
前記飲料管は、前記冷却液槽の上方に取り外し可能となっている、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の飲料サーバ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料を冷却させる飲料サーバに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料サーバに関する技術としては種々のものが知られている。特開２０１１−１４１０７１号公報には、飲料が流通する飲料管と、飲料管が浸漬する冷却水を収容する容器とを備えた飲料ディスペンサが記載されている。この飲料ディスペンサは、箱状の第１断熱構造体と、第１断熱構造体の外側に位置する箱形の第２断熱構造体とを備える。第１断熱構造体は複数の真空断熱材を貼り合わせることによって構成されており、第２断熱構造体は発泡性の材料で構成されている。また、この飲料ディスペンサの底面には、排水管を通すための貫通孔が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４１０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した飲料ディスペンサでは、容器の底面部に貫通孔が形成されている。底面部に貫通孔が形成されると、断熱材にも穴が開くことになるので、特に底面部における断熱性の低下が懸念される。断熱性が低下すると、飲料管が浸漬する冷却液の温度が上昇することが考えられる。
【０００５】
本発明は、飲料管が浸漬する冷却液の温度上昇を抑制することができる飲料サーバを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る飲料サーバは、飲料を冷却させる冷却液を収容すると共に側面部及び底面部を有する冷却液槽と、冷却液内に浸漬されると共に飲料が通る飲料管と、を備えた飲料サーバであって、底面部には孔部が形成されており、少なくとも側面部に設けられた真空断熱材と、側面部における真空断熱材の外側の部分、及び底面部に設けられた発泡断熱材と、を備え、孔部は、発泡断熱材を貫通しており、底面部の発泡断熱材の厚さは、側面部の発泡断熱材の厚さよりも厚い。
【０００７】
この飲料サーバは、少なくとも側面部に真空断熱材を備えるので、側面部における断熱性を確保することができる。また、孔部が形成された底面部に設けられる発泡断熱材の厚さは、側面部に設けられる発泡断熱材の厚さよりも厚いので、底面部における断熱性を確保することができる。このように、底面部に孔部が形成されていても底面部における断熱性を確保することができるので、断熱性の低下を抑制することができる。従って、冷却液槽の側面部及び底面部における断熱性を確保することができるので、飲料管が浸漬する冷却液の温度上昇を抑制させることができる。
【０００８】
また、底面部は、一の側面部から孔部まで延びる凹部を有してもよい。ところで、底面部に形成された孔部には、飲料サーバの電気機器の配線が通されることも考えられる。そこで、前述したように、一の側面部から孔部まで延びる凹部が形成される場合には、孔部を通る配線を凹部に通して側面部に導くことができるので、配線が冷却液槽の下方に飛び出ないようにすることができる。更に、前述したように、底面部の発泡断熱材の厚さを厚くしていることにより、発泡断熱材に上記の凹部を形成することができる。
【０００９】
また、冷却液槽から冷却液を排出する排出管を更に備え、排出管は、発泡断熱材に埋め込まれていてもよい。この場合、冷却液の排出管が発泡断熱材に埋め込まれるので、排出管の断熱性を高めることができる。従って、排出管から冷却液槽内に伝達される熱をより確実に遮断できるので、冷却液槽内の冷却液の温度上昇をより確実に抑制することができる。
【００１０】
また、貫通孔に通される配線を更に備えてもよい。このように、底面部に形成された貫通孔に配線を通すこともできる。
【００１１】
また、飲料管は、冷却液槽の上方に取り外し可能となっていてもよい。この場合、飲料管は冷却液槽の上方に取り外される。よって、飲料サーバの電気機器の配線を底面部の貫通孔に通しても、飲料管の脱着時に配線が邪魔にならないようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、飲料管が浸漬する冷却液の温度上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る飲料サーバの構成を示す図である。
【図２】図１の飲料サーバにおける冷却液槽の横断面を示す図である。
【図３】冷却液槽の側面部及び底面部の縦断面を示す図である。
【図４】冷却液槽の底面部を上にした状態を示す斜視図である。
【図５】水槽に真空断熱材を貼り合わせる状態を示す斜視図である。
【図６】水槽に真空断熱材を貼り合わせた後の状態を示す斜視図である。
【図７】図６の真空断熱材を軟質袋で覆った後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら実施形態に係る飲料サーバについて説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１５】
図１は、実施形態に係る飲料サーバ１の構成を示している。飲料サーバ１は、例えば、飲食店に設けられる装置であって顧客の注文等に応じてカラン２から飲料を注出する。飲料としては、ビール及び発泡酒等のアルコール飲料、並びにアルコールを含まない飲料も含まれる。本実施形態では、飲料サーバ１がビールを提供する例について説明する。
【００１６】
飲料サーバ１には、例えばビールホースが接続されており、このビールホースから飲料サーバ１の内部にビール液が供給される。飲料サーバ１は供給されたビール液を冷却する。例えば、飲料サーバ１は、直方体状となった電気冷却式の瞬間冷却式サーバである。飲料サーバ１によって冷却されたビール液は、カラン２の操作レバー２ａが引かれたときにカラン２から注出される。
【００１７】
飲料サーバ１は、上記のカラン２と、カラン２が取り付けられた直方体状の筐体３とを外観構成として備えている。筐体３は、例えば飲料サーバ１の外装材を構成するＳＵＳ材である。筐体３の内部には、冷却液Ｗを収容する直方体状の冷却液槽１０と、冷却液Ｗに浸漬されると共に螺旋状に形成されたビールコイル（飲料管）４と、冷却液Ｗを冷却させる冷凍サイクル装置５とが設けられている。筐体３は脱着自在な蓋３ａを備えており、この蓋３ａが外されることによってビールコイル４を視認可能となっている。
【００１８】
ビールコイル４は、例えばビールホースとの接続部分から冷却液槽１０内で下方に伸び、ビールコイル４の下端から軸線Ｌ回りに螺旋状に伸びている。ビールコイル４の螺旋状に伸びる部分の上端は、チューブ接続部材Ｃ２及びチューブＣ１を介してカラン２に接続されている。
【００１９】
軸線Ｌは、例えば、平面視における冷却液槽１０の中央部分で鉛直方向に延在する基準線である。なお、ビールコイル４の形状は、螺旋状に限られず適宜変更可能である。但し、ビールコイル４が螺旋状になっている場合には、冷却液Ｗ内におけるビール液の流路を長く確保することができるので、ビールコイル４内部のビール液を冷却液槽１０の内部でより好適に瞬間冷却させることができる。
【００２０】
冷凍サイクル装置５は、冷却液Ｗ内におけるビールコイル４の外側でビールコイル４を囲むように螺旋状に伸びる冷媒管５ａを備えている。更に、冷凍サイクル装置５は、コンプレッサ５ｂ、凝縮器５ｃ、ファン５ｄ、脱水機５ｅ、キャピラリチューブ５ｆ及び制御部５ｇを備える。冷凍サイクル装置５は、コンプレッサ５ｂ、凝縮器５ｃ、脱水機５ｅ及びキャピラリチューブ５ｆを順次接続する冷凍サイクルを構成している。
【００２１】
コンプレッサ５ｂは、冷媒管５ａから流入した冷媒を圧縮して高温冷媒ガスを生成し、この高温冷媒ガスから凝縮器５ｃが熱を放出させることにより、凝縮器５ｃが高温冷媒液を生成する。ファン５ｄは、凝縮器５ｃに空気を送り込み、凝縮器５ｃにおける熱交換を効率よく行わせる機能を有する。凝縮器５ｃによって生成された高温冷媒液は、脱水機５ｅを介してキャピラリチューブ５ｆに送られる。キャピラリチューブ５ｆは、脱水機５ｅを介して送られた高温冷媒液に対して減圧と流量制御とを行って例えば−８℃の冷媒を生成し、この冷媒を冷媒管５ａに供給する。
【００２２】
制御部５ｇは、コンプレッサ５ｂ、凝縮器５ｃ、ファン５ｄ及び脱水機５ｅに電気的に接続される。また、制御部５ｇは、冷媒管５ａへの冷媒の供給を制御することによって、冷却液Ｗの冷却を制御する。冷媒管５ａに冷媒が供給されると、冷媒管５ａの周囲において冷却液Ｗが冷却され、これにより冷媒管５ａの周囲に氷Ｋが形成される。制御部５ｇは、氷Ｋの厚さが所定値よりも薄いことが検出された場合には冷媒管５ａに冷媒を供給し、氷Ｋを厚くさせる制御を行う。一方、制御部５ｇは、氷Ｋの厚さが所定値よりも厚いことが検出された場合には、冷媒管５ａへの冷媒の供給を止めて氷Ｋがこれ以上厚くならないように制御する。
【００２３】
更に、飲料サーバ１は、撹拌部材６とモータ７とを備えている。撹拌部材６は、例えばプロペラであり、軸線Ｌ回りに回転する。撹拌部材６は、回転して冷却液Ｗを撹拌し冷却液Ｗに流れを形成する。これにより、撹拌部材６は、冷却液Ｗとビールコイル４との熱交換、及び冷却液Ｗと氷Ｋとの熱交換を促進させる。
【００２４】
冷却液槽１０は、直方体状に形成されており、冷却液槽１０の内部には冷却液Ｗが収容されている。冷却液槽１０は、４つの側面部１０Ａと、側面部１０Ａの下部に位置する底面部１０Ｂとを有する。冷却液槽１０の上部は開放空間とされており、この開放空間にモータ７が配置される。ビールコイル４は、冷却液槽１０の上方に取り外し可能となっている。具体的には、ビールコイル４は、筐体３の蓋３ａが外されると共に、チューブ接続部材Ｃ２及びチューブＣ１が外された状態にされて、ビールコイル４単体で冷却液槽１０から外せるようになっている。また、ビールコイル４は、前述したビールホース、チューブ接続部材Ｃ２、チューブＣ１及びカラン２と共に一体化させることも可能である。この場合、ビールコイル４、前述のビールホース、チューブ接続部材Ｃ２、チューブＣ１及びカラン２は、ユニット化された飲料注出回路ユニットを構成しており、この飲料注出回路ユニットが冷却液槽１０に対して脱着自在となっている。これにより、飲料注出回路ユニット自体を交換することも可能となっている。
【００２５】
また、冷却液槽１０の内部には、モータ７を支持する支持台８と、モータ７から伸びる電気配線９（配線）とが設けられる。支持台８は、冷却液槽１０の底に立設された複数の柱部８ａと、複数の柱部８ａの上端でモータ７を固定する台部８ｂとを含んでいる。電気配線９は、モータ７から支持台８の柱部８ａに沿って下方に伸びており、冷却液槽１０から外に伸び出して前述した制御部５ｇに接続されている。
【００２６】
図２は、冷却液槽１０の側面部１０Ａを示す横断面図である。図２に示されるように、側面部１０Ａは、その内側から順に水槽１１と、真空断熱層１２と、発泡断熱材１３と、軟質袋１４とを備えている。水槽１１は防水機能を有しており、この水槽１１の内部に冷却液Ｗが収容される。
【００２７】
真空断熱層１２は、４枚の板状の真空断熱材１２ａが貼り合わされて構成されている。４枚の真空断熱材１２ａは、水槽１１の外面に貼り付けられており、水槽１１の外面に密着している。発泡断熱材１３は、例えば発泡ウレタンである。発泡断熱材１３は、平面視における真空断熱層１２の外側で真空断熱層１２を囲むように設けられている。
【００２８】
軟質袋１４は、外部の空気及び水蒸気からの結露水や水分等から発泡断熱材１３を保護するために設けられる。軟質袋１４は発泡断熱材１３のガスバリアとして機能する。より具体的には、軟質袋１４は、発泡断熱材１３を形成する発泡ウレタンが水分を吸収することを抑制し、発泡断熱材１３の断熱性能が低下するのを抑えるために設けられる。軟質袋１４の材料は、例えば軟質の塩化ビニルである。軟質袋１４は、発泡断熱材１３の外側面に貼り付けられている。なお、軟質袋１４が透明である場合には、外部から発泡断熱材１３を視認できるようになる。また、軟質袋１４の外側に、前述した筐体３が設けられる。
【００２９】
図３は、冷却液槽１０の側面部１０Ａ及び底面部１０Ｂを示す縦断面図である。図３に示されるように、底面部１０Ｂは、その内側から順に水槽１１と、発泡断熱材１３と、軟質袋１４とを備えている。底面部１０Ｂの構造は、真空断熱層１２を有しない点で側面部１０Ａの構造と異なっている。
【００３０】
底面部１０Ｂは、底面部１０Ｂを貫通する貫通孔１５（孔部）を有し、この貫通孔１５には、電気配線９を冷却液槽１０の外に取り出すモータ配線取り出し部１９が配置されている。モータ配線取り出し部１９は、モータ７から伸びる電気配線９を通す孔を有しており、モータ配線取り出し部１９の孔を封止した状態で電気配線９は貫通孔１５に通される。モータ配線取り出し部１９及び貫通孔１５は、水槽１１、発泡断熱材１３及び軟質袋１４を上下に貫通している。
【００３１】
底面部１０Ｂと側面部１０Ａとでは、発泡断熱材１３の厚さが異なっており、底面部１０Ｂの発泡断熱材１３の厚さは、側面部１０Ａの発泡断熱材１３の厚さよりも厚くなっている。側面部１０Ａの発泡断熱材１３は、４枚の真空断熱層１２を保持するために設けられている。
【００３２】
底面部１０Ｂの発泡断熱材１３の厚さは、真空断熱層１２の厚さよりも厚くなっている。例えば、真空断熱材１２ａの熱伝導率は０．００３０Ｗ／ｍＫ、発泡断熱材１３の熱伝導率は０．０２４０Ｗ／ｍＫとされており、真空断熱材１２ａの断熱性は発泡断熱材１３の断熱性の８倍程度である。従って、底面部１０Ｂの発泡断熱材１３の厚さは、真空断熱層１２の厚さの６倍以上且つ１５倍以下であることが好ましく、８倍以上且つ１３倍以下であることがより好ましく、８倍〜１０倍程度であることが一層好ましい。
【００３３】
図４は、底面部１０Ｂを上方に向けた状態の冷却液槽１０を示す斜視図である。図４に示されるように、底面部１０Ｂは、冷却液槽１０の下面１０ａから凹む凹部１６を備える。凹部１６は、例えばＵ字状に形成されており、一の側面部１０Ａから貫通孔１５を超える位置にまで延びている。この凹部１６は、前述した電気配線９等、貫通孔１５に通されたものを収容する部位であり、この凹部１６に電気配線９等が収容された状態で電気配線９等を側面部１０Ａ側に引き延ばすことが可能となっている。
【００３４】
次に、冷却液槽１０の製造方法について図５〜図７を参照しながら説明する。まず、図５及び図６に示されるように、水槽１１を用意する。水槽１１は、冷却液Ｗを水槽１１の下部から排出する排出管１７と、水槽１１の内部で所定水位よりも高い位置にまで達した冷却液Ｗをオーバーフローするオーバーフロー管１８と、電気配線９が通るモータ配線取り出し部１９とを備えている。
【００３５】
排出管１７は、水槽１１の下面１１ａから側方に伸び出している。また、水槽１１は、その下面１１ａの反対側で開口を形成する外縁部１１ｂを備えており、外縁部１１ｂは水槽１１の側面部１１ｃから水槽１１の外側に突出している。オーバーフロー管１８は、水槽１１の外側において、外縁部１１ｂから側面部１１ｃに沿って下方に伸び出している。上下逆に配置された水槽１１において、外側から水槽１１を囲むように４枚の真空断熱材１２ａを配置する。そして、例えば、複数枚の真空断熱材１２ａをテープで仮り止めする。
【００３６】
その後は、図７に示されるように、水槽１１を上下逆に配置した状態において、軟質袋１４を真空断熱材１２ａ及び水槽１１に被せる。このとき、排出管１７の先端、オーバーフロー管１８の先端、及びモータ配線取り出し部１９を軟質袋１４から露出させておく。このように軟質袋１４を被せた後には、軟質袋１４と真空断熱材１２ａと水槽１１の間に発泡ウレタンの原液を流し込む。
【００３７】
発泡ウレタンの原液は、水槽１１と真空断熱材１２ａとの間に形成された隙間、複数の真空断熱材１２ａの間に形成された隙間、及び軟質袋１４の内側に形成された隙間に流れ込んで硬化する。この硬化によって発泡断熱材１３が形成される。発泡断熱材１３は、断熱機能と共に、水槽１１、真空断熱材１２ａ、軟質袋１４、排出管１７及びオーバーフロー管１８を固めて保持する機能を有する。
【００３８】
以上のように流し込んだ原液を発泡及び硬化させることによって発泡断熱材１３が形成され、図４に示された冷却液槽１０が完成する。この冷却液槽１０において、排出管１７の先端及びオーバーフロー管１８の先端は側面部１０Ａから露出しており、モータ配線取り出し部１９は、貫通孔１５として凹部１６に露出している。
【００３９】
以下では、本実施形態に係る飲料サーバ１の作用効果について説明する。
【００４０】
図３に示されるように、飲料サーバ１は、側面部１０Ａに真空断熱材１２ａを備えている。よって、側面部１０Ａにおける断熱性を確保することができる。また、貫通孔１５が形成された底面部１０Ｂに設けられる発泡断熱材１３の厚さは、側面部１０Ａに設けられる発泡断熱材１３の厚さよりも厚いので、底面部１０Ｂにおける断熱性を確保することができる。
【００４１】
このように、底面部１０Ｂに貫通孔１５が形成されていても底面部１０Ｂにおける断熱性を確保することができるので、断熱性の低下を抑制することができる。従って、冷却液槽１０の側面部１０Ａ及び底面部１０Ｂにおける断熱性を確保することができるので、ビールコイル４が浸漬する冷却液Ｗの温度上昇を抑制させることができる。
【００４２】
図４に示されるように、底面部１０Ｂは、一の側面部１０Ａから貫通孔１５まで延びる凹部１６を有する。このように、一の側面部１０Ａから貫通孔１５まで延びる凹部１６が形成されるので、貫通孔１５を通る電気配線９を凹部１６に通して側面部１０Ａに導くことができ、電気配線９が冷却液槽１０の下方に飛び出ないようにすることができる。
【００４３】
また、飲料サーバ１は、冷却液槽１０から冷却液Ｗを排出する排出管１７を備え、排出管１７は、発泡断熱材１３に埋め込まれている。このように、冷却液Ｗの排出管１７が発泡断熱材１３に埋め込まれるので、排出管１７の断熱性を高めることができる。従って、排出管１７から冷却液槽１０内に伝達される熱をより確実に遮断できるので、冷却液槽１０内の冷却液Ｗの温度上昇をより確実に抑制することができる。
【００４４】
また、飲料サーバ１は、貫通孔１５に通される電気配線９を更に備える。このように、底面部１０Ｂに形成された貫通孔１５に電気配線９を通すことができる。更に、ビールコイル４は、冷却液槽１０の上方に取り外し可能となっている。従って、ビールコイル４を冷却液槽１０に脱着自在として、飲料サーバ１の電気機器の配線を貫通孔１５に通しても、ビールコイル４の脱着時に配線が邪魔にならないようにすることができる。
【００４５】
また、冷却液槽１０の側面部１０Ａには真空断熱層１２が設けられている。このように、冷却液槽１０として真空断熱層１２を用いているので、冷却液槽１０の外部への冷熱の伝達をより確実に遮断することができる。よって、冷却液Ｗの低温状態をより確実に維持することができる。また、冷却液槽１０として真空断熱層１２を用いた場合には、冷却液Ｗの冷却性能を維持しつつ冷却液槽１０を薄くすることができる。従って、冷却液槽１０を大型化させずに冷却液槽１０の内部容量を増大させることができるので、より多くの冷却液Ｗを収容することができると共に、冷却液槽１０内により多くの氷Ｋを生成することもできる。よって、ビールコイル４を流通するビール液に対する冷却能力を高めることができるので、低温のビールをより長時間提供し続けることができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、各請求項の要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。
【００４７】
例えば、前述の実施形態では、底面部１０Ｂの貫通孔１５に、モータ７から伸びる電気配線９が通される例について説明した。しかしながら、貫通孔１５に通される配線は、上記の電気配線９に限定されず、他の配線が貫通孔１５に通されてもよい。また、底面部１０Ｂに形成される貫通孔の数、大きさ及び形状については特に限定されない。
【００４８】
また、冷却液Ｗの温度を測定する温度センサが冷却液槽１０の内部に配置されてもよく、この温度センサから伸びる配線が貫通孔１５に通されてもよい。更に、この温度センサは、撹拌部材６の羽根の下方に設けられてもよい。図１に示される例では、撹拌部材６が軸線Ｌを中心に回転すると、冷却液Ｗは、軸線Ｌが伸びる方向に流れる。また、撹拌部材６の回転軸は上下方向に伸びているので、冷却液Ｗは、この回転軸を中心とした羽根の回転に伴って下方に流れることとなる。上記のように温度センサが羽根の下方に設けられる場合、温度センサには羽根の回転によって流れた冷却液Ｗが直接当たることになる。従って、温度センサによって、撹拌された冷却液Ｗの温度を直接検出することができるので、冷却液Ｗの温度を適切に検出することができる。
【００４９】
前述の実施形態では、４枚の真空断熱材１２ａを水槽１１の外側に貼り付ける例について説明したが、真空断熱材の枚数、形状、大きさ及び厚さについては、上記の例に限定されず適宜変更可能である。また、前述の実施形態では、真空断熱材１２ａが側面部１０Ａに設けられる例について説明した。このように、側面部１０Ａを真空断熱材１２ａで構成する場合、四角形状の真空断熱材１２ａを水槽１１の外面にそのまま貼り付けることができるので、真空断熱材１２ａの加工等のコストを抑えることができ、高い断熱性能を有する冷却液槽１０を容易に製造できる。但し、真空断熱材が底面部１０Ｂに設けられていてもよい。
【００５０】
また、冷却液槽１０は、その底面部１０Ｂに貫通孔１５を有し、貫通孔１５に電気配線９が通される例について説明した。しかしながら、この電気配線９のような配線は、硬化される発泡断熱材１３によって固められてもよい。また、前述の実施形態では、発泡断熱材１３が発泡ウレタンである例について説明したが、発泡ウレタン以外の発泡断熱材を用いることも可能である。例えば、予め成形された発泡スチロールを発泡断熱材として用いてもよい。更に、前述の実施形態では、底面部１０Ｂが下面１０ａから凹む凹部１６を備える例について説明したが、この凹部１６は無くてもよい。
【００５１】
また、前述の実施形態では、ビールコイル４が冷却液槽１０に脱着自在となっている例について説明したが。ビールコイルは冷却液槽に対して脱着自在となっていなくてもよい。冷却液槽の内部に配置されるビールコイルの数は２つ以上であってもよい。更に、ビールコイル、冷凍サイクル装置、撹拌部材及びモータの構成についても適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１…飲料サーバ、２…カラン、３…筐体、３ａ…蓋、４…ビールコイル（飲料管）、５…冷凍サイクル装置、５ａ…冷媒管、５ｂ…コンプレッサ、５ｃ…凝縮器、５ｄ…ファン、５ｅ…脱水機、５ｆ…キャピラリチューブ、５ｇ…制御部、６…撹拌部材、７…モータ、８…支持台、９…電気配線（配線）、１０…冷却液槽、１０Ａ…側面部、１０Ｂ…底面部、１０ａ…下面、１１…水槽、１１ａ…下面、１１ｂ…外縁部、１１ｃ…側面部、１２…真空断熱層、１２ａ…真空断熱材、１３…発泡断熱材、１４…軟質袋、１５…貫通孔（孔部）、１６…凹部、１７…排出管、１８…オーバーフロー管、１９…モータ配線取り出し部、Ｃ１…チューブ、Ｃ２…チューブ接続部材、Ｋ…氷、Ｌ…軸線、Ｗ…冷却液。
【図１】
0006718697.tif 000002
【図２】
0006718697.tif 000003
【図３】
0006718697.tif 000004
【図４】
0006718697.tif 000005
【図５】
0006718697.tif 000006
【図６】
0006718697.tif 000007
【図７】
0006718697.tif 000008