(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の上枠材と下枠材と、これら上枠材と下枠材とに上下端が回動自在に軸着された左右一対の縦枠材と、前記上枠材と前記下枠材とに上下端が回動自在に軸着された複数の格子材と、を備え、
前記上枠材には、中材が挿置されているとともに、
前記一対の縦枠材の側面には、防護柵の支柱側面に突設された突設金具に上方から覆い被さって接続される断面コの字状の接続金具が取り付けられていること
を特徴とする自在格子パネル。
【請求項２】
前記中材は、その高さが、前記上枠材の内面の上端付近から下端付近まで達するとともに、その上下の縁が、前記上枠材の内面に沿って鋭角に折り曲げられていること
を特徴とする請求項１に記載の自在格子パネル。
【請求項３】
前記接続金具には、前記突設金具に接続するためのボルトやリベットなどの連結部材が挿通される支柱接続長孔が設けられ、この支柱接続長孔は、上下方向に開孔して前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の自在格子パネル。
【請求項４】
前記上枠材及び前記下枠材と前記縦枠材との転結は、前記縦枠材の上端及び下端付近に穿設された枠連結長孔を介して連結され、この枠連結長孔は、前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっているとともに、
前記中材の両端部には、丸孔が穿設され、
この丸孔にボルトやリベットなどの連結部材が挿通されたうえ前記上枠材が前記縦枠材に止め付けられていること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の自在格子パネル。
【請求項５】
前記接続金具は、前記縦枠材に溶接され、その溶接線は、前記縦枠材の軸方向に沿った直線状の部分が、他の部分より長くなっていること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の自在格子パネル。
【請求項６】
複数の支柱と、これら支柱間に張設され、部材同士の相対角度が変更可能に連結された自在格子パネルとの支柱接続構造であって、
前記自在格子パネルは、上下一対の上枠材と下枠材と、これら上枠材と下枠材とに上下端が回動自在に軸着された左右一対の縦枠材と、前記上枠材と前記下枠材とに上下端が回動自在に軸着された複数の格子材と、を備え、
前記支柱の側面には、前記自在格子パネルと接続される突設金具が突設され、
前記上枠材には、中材が挿置されているとともに、
前記一対の縦枠材の側面には、前記突設金具に上方から覆い被さって接続するための断面コの字状の接続金具が突設されていること
を特徴とする自在格子パネルの支柱接続構造。
【請求項７】
前記接続金具には、前記突設金具に接続するためのボルトやリベットなどの連結部材が挿通される支柱接続長孔が設けられ、
この支柱接続長孔は、上下方向に開孔して前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっていること
を特徴とする請求項６に記載の自在格子パネルの支柱接続構造。
【請求項８】
前記突設金具には、前記接続金具に接続するためのボルトやリベットなどの連結部材が挿通されるパネル接続長孔が設けられ、
このパネル接続長孔は、上下方向に開孔して前記支柱の軸と直交する柵幅方向に長くなっていること
を特徴とする請求項６又は７に記載の自在格子パネルの支柱接続構造。
【請求項９】
前記上枠材及び前記下枠材と前記縦枠材との転結は、前記縦枠材の上端及び下端付近に穿設された枠連結長孔を介して連結され、この枠連結長孔は、前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっていること
を特徴とする請求項６ないし８のいずれかに記載の自在格子パネルの支柱接続構造。
【請求項１０】
前記中材の両端部には、丸孔が穿設され、
この丸孔にボルトやリベットなどの連結部材が挿通されたうえ前記上枠材が前記縦枠材に止め付けられていること
を特徴とする請求項９に記載の自在格子パネルの支柱接続構造。
【請求項１１】
前記接続金具は、前記縦枠材に溶接され、前記突設金具は、前記支柱に溶接され、いずれの溶接線も、前記縦枠材又は前記支柱の軸方向に沿った直線状の部分が、他の部分より長くなっていること
を特徴とする請求項６ないし１０のいずれかに記載の自在格子パネルの支柱接続構造。
【請求項１２】
横断や転落を防止する防護柵であって、
請求項１ないし５のいずれかに記載の耐雪型自在格子パネルが請求項６ないし１１のいずれかに記載の自在格子パネルの支柱接続構造により支柱に接続されていること
を特徴とする防護柵。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傾斜地にも設置可能な自在格子パネルを備えた防護柵に関し、詳しくは、格子パネルに雪が降り積もった場合の積雪荷重に耐え得る耐雪型自在格子パネル、その耐雪型自在格子パネルと支柱とを接続している支柱接続構造、及びそれら耐雪型自在格子パネルと支柱接続構造を備えた防護柵に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、傾斜地にも設置可能な自在格子パネルを備えた防護柵が知られている。例えば、特許文献１には、道路や公園などの平地はもとより傾斜地に対しても適用し得るとともに、外観の良いパイプフェンスを提供することを目的として、立設した支柱１間に金具５を介在させて取付けられる左右の枠パイプ８，９と、その左右の枠パイプ８，９の上下に設けられる上下の枠パイプ６，７と、これら上下左右の枠パイプ６〜９内の空間に左右の枠パイプ８，９に平行に且つ所定間隔で設けられる縦パイプ１０とで構成されるパイプフェンス２であって、前記左右の枠パイプ８，９及び縦パイプ１０が、その管端部に連結部材３が設けられ、その連結部材３を上下の枠パイプ６，７の管壁に所定間隔で設けられている開口１１内に遊挿するとともに、上下の枠パイプ６，７に設けられた抜け止め部材４によって抜け止めされて、上下の枠パイプ６，７に連結されてなるパイプフェンス２が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１１］〜［００１９］、図面の図１、図２等参照）。
【０００３】
しかし、特許文献１のパイプフェンスは、支柱１の側面に溶接された金具１７に、左右の枠パイプ８，９の側面に溶接された金具１８を、水平方向に移動させて嵌め込んで、鉛直方向に挿通されたピン１９で止め付けられているので、例えば、積雪荷重などの柵体にかかる荷重が金具１８や金具１７にせん断力として伝達され、結局、ピン１９のせん断力（支圧力）で支える構造となっており、多雪地域に設置した場合強度不足であるという問題があった。
【０００４】
また、特許文献１のパイプフェンスは、枠体をひし形に変形可能で傾斜地にも設置可能であるものの、支柱１の金具１７と枠パイプ８，９の金具１８とのクリアランスが小さく、施工誤差による支柱間のスパンの伸縮や、傾斜面に沿って斜めに取り付けることによる取付間隔の差を吸収することができないという問題があった。
【０００５】
その上、特許文献１のパイプフェンスは、支柱１の側面に取り付けられた金具１７に、左右の枠パイプ８，９の側面に取り付けられた金具１８を、水平方向に移動させて嵌め込んで、ピン止めされているので、作業員１人で支柱間にフェンスパネルを仮置きすることができず、フェンス設置作業に不要な労務費が掛かり不経済であるという問題もあった。
【０００６】
また、特許文献２には、縦格子の端部の厚さによらず、同一種類の間隔保持材を使用して上下の胴縁間に縦格子を安定かつ強固に保持するとともに、当該間隔保持材によって胴縁を有効に組立し得る、防護柵の組立構造を提供することを目的として、防護柵１は胴縁２０と両胴縁２０を連結する縦格子パネル３０とを有する。この胴縁２０は、全長に亘って延びるスリット２１ｓと、スリット２１ｓの両縁から内側に向かって逆くさび状に拡開した縦格子パネル支持部２２とを有し、縦格子パネル３０は、胴縁２０の長手方向に並設される縦格子３１と縦格子３１の並び間隔を等間隔に保持する間隔保持材３２とを有する。また、間隔保持材３２は、格子３１の端部と互いに連結された縦格子保持部３２ａと縦格子パネル支持部２２にくさび状に係合する胴縁係合部３２ｂとを有する。このため、縦格子パネル３０の荷重により、間隔保持材３２の胴縁係合部３２ｂが胴縁２０の縦格子パネル支持部２２に圧接するため、間隔保持材３２がくさび効果によって胴縁２０と一体化し、間隔保持材３２により胴縁２０が補強される防護柵の組立構造が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１８］〜［００２８］、図面の図１等参照）。
【０００７】
しかし、特許文献２の防護柵の組立構造は、縦格子の端部の厚さによらず、同一種類の間隔保持材を使用して縦格子を安定かつ強固に保持することができるものの、積雪荷重など胴縁２０に直接作用する荷重に耐え得るものでもなく、が考慮されてはおらず、多雪地域に設置した場合強度不足であるという問題があった。
【０００８】
また、前述の特許文献１のパイプフェンスと同様に、特許文献２の防護柵の組立構造は、施工誤差による支柱間のスパンの伸縮や傾斜面に沿って斜めに取り付けることによる取付間隔の差を吸収することができないという問題や、１人で仮置き施工することができないという問題を解決できるものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−８４３７９号公報
【特許文献２】特開２０１５−５２２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、積雪荷重に対しても強度不足とならず、施工誤差による支柱間のスパンの伸縮や傾斜による取付間隔の差を吸収することができるとともに、仮置き施工が可能で設置作業の労務費を削減することができる自在格子パネル、自在格子パネルの支柱接続構造、及び防護柵を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１発明に係る自在格子パネルは、上下一対の上枠材と下枠材と、これら上枠材と下枠材とに上下端が回動自在に軸着された左右一対の縦枠材と、前記上枠材と前記下枠材とに上下端が回動自在に軸着された複数の格子材と、を備え、前記上枠材には、中材が挿置されているとともに、前記一対の縦枠材の側面には、防護柵の支柱側面に突設された突設金具に上方から覆い被さって接続される断面コの字状の接続金具が取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
第２発明に係る自在格子パネルは、第１発明において、前記中材は、その高さが、前記上枠材の内面の上端付近から下端付近まで達するとともに、その上下の縁が、前記上枠材の内面に沿って鋭角に折り曲げられていることを特徴とする。
【００１３】
第３発明に係る自在格子パネルは、第１発明又は第２発明において、前記接続金具には、前記突設金具に接続するためのボルトやリベットなどの連結部材が挿通される支柱接続長孔が設けられ、この支柱接続長孔は、上下方向に開孔して前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっていることを特徴とする。
【００１４】
第４発明に係る自在格子パネルは、第１発明ないし第３発明のいずれかの発明において、前記上枠材及び前記下枠材と前記縦枠材との転結は、前記縦枠材の上端及び下端付近に穿設された枠連結長孔を介して連結され、この枠連結長孔は、前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっているとともに、前記中材の両端部には、丸孔が穿設され、この丸孔にボルトやリベットなどの連結部材が挿通されたうえ前記上枠材が前記縦枠材に止め付けられていることを特徴とする。
【００１５】
第５発明に係る自在格子パネルは、第１発明ないし第４発明のいずれかの発明において、前記接続金具は、前記縦枠材に溶接され、その溶接線は、前記縦枠材の軸方向に沿った直線状の部分が、他の部分より長くなっていることを特徴とする。
【００１６】
第６発明に係る自在格子パネルの支柱接続構造は、複数の支柱と、これら支柱間に張設され、部材同士の相対角度が変更可能に連結された自在格子パネルとの支柱接続構造であって、前記自在格子パネルは、上下一対の上枠材と下枠材と、これら上枠材と下枠材とに上下端が回動自在に軸着された左右一対の縦枠材と、前記上枠材と前記下枠材とに上下端が回動自在に軸着された複数の格子材と、を備え、前記支柱の側面には、前記自在格子パネルと接続される突設金具が突設され、前記上枠材には、中材が挿置されているとともに、前記一対の縦枠材の側面には、前記突設金具に上方から覆い被さって接続するための断面コの字状の接続金具が突設されていることを特徴とする。
【００１７】
第７発明に係る自在格子パネルの支柱接続構造は、第６発明において、前記接続金具には、前記突設金具に接続するためのボルトやリベットなどの連結部材が挿通される支柱接続長孔が設けられ、この支柱接続長孔は、上下方向に開孔して前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっていることを特徴とする。
【００１８】
第８発明に係る自在格子パネルの支柱接続構造は、第６発明又は第７発明において、前記突設金具には、前記接続金具に接続するためのボルトやリベットなどの連結部材が挿通されるパネル接続長孔が設けられ、このパネル接続長孔は、上下方向に開孔して前記支柱の軸と直交する柵幅方向に長くなっていることを特徴とする。
【００１９】
第９発明に係る自在格子パネルの支柱接続構造は、第６発明ないし第８発明のいずれかの発明において、前記上枠材及び前記下枠材と前記縦枠材との転結は、前記縦枠材の上端及び下端付近に穿設された枠連結長孔を介して連結され、この枠連結長孔は、前記縦枠材の軸と直交する柵幅方向に長くなっていることを特徴とする。
【００２０】
第１０発明に係る自在格子パネルの支柱接続構造は、第９発明において、前記中材の両端部には、丸孔が穿設され、この丸孔にボルトやリベットなどの連結部材が挿通されたうえ前記上枠材が前記縦枠材に止め付けられていることを特徴とする。
【００２１】
第１１発明に係る耐雪型自在格子パネルの支柱接続構造は、第６発明ないし第１０発明のいずれかの発明において、前記接続金具は、前記縦枠材に溶接され、前記突設金具は、前記支柱に溶接され、いずれの溶接線も、前記縦枠材又は前記支柱の軸方向に沿った直線状の部分が、他の部分より長くなっていることを特徴とする。
【００２２】
第１２発明に係る防護柵は、横断や転落を防止する防護柵であって、請求項１ないし５のいずれかに記載の耐雪型自在格子パネルが請求項６ないし１１のいずれかに記載の自在格子パネルの支柱接続構造により支柱に接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
第１発明〜第１２発明によれば、上枠材には、積雪荷重に耐え得る曲げ強度を付与するための中材が挿置されているので、中材により曲げ強度が向上されて積雪荷重に対しても強度不足とならない。また、第１発明〜第１２発明によれば、一対の縦枠材の側面には、防護柵の支柱側面に突設された突設金具に上方から覆い被さって接続される断面コの字状の接続金具が取り付けられているので、自在格子パネルを支柱の突設金具上に仮置きしてパネル設置作業を全部作業員一人で行うことが可能となる。このため、パネル設置作業の労務費を削減することができる。
【００２４】
特に、第２発明によれば、中材は、その高さが、上枠材の内面の上端付近から下端付近まで達するとともに、その上下の縁が、上枠材の内面に沿って鋭角に折り曲げられているので、上枠材の中で、中材の部材断面を中立軸から遠距離に集中的に配置することができ、断面二次モーメント及び断面係数を向上させて軽量化を図ることができる。このため、さらに曲げ強度を向上して積雪荷重に対する強度を確保することができる。
【００２５】
特に、第３発明及び第７発明によれば、支柱接続長孔が柵幅方向に長い長孔となっているので、傾斜地に設置した場合と平地に設置した場合の傾斜による取付間隔の差を吸収することができる。同様に、第８発明によれば、パネル接続長孔が柵幅方向に長い長孔となっているので、さらに傾斜による取付間隔の差を吸収することができる。
【００２６】
特に、第４発明及び第９発明によれば、縦枠材の上下端付近に設けられる枠連結長孔が柵幅方向に長い長孔となっているので、施工誤差による支柱間のスパンの伸縮を吸収することができる。
【００２７】
特に、第５発明及び第１１発明によれば、溶接線の縦枠材又は支柱の軸方向に沿った直線状の部分が、他の部分より長くなっているので、積雪荷重が縦枠材の軸力として作用した場合でも、溶接線の縦枠材又は支柱の軸方向に沿った直線状の部分には、軸力に応じたせん断力としてしか作用せず、溶接線を軸とした曲げモーメントのように梃の原理で軸力が増幅されて溶接部分に伝達されることが極力少なくなる。このため、強度的に弱点となる溶接部分に応力が集中するおそれが減少して、さらに積雪荷重に対する強度を向上させることができる。
【００２８】
特に、第１０発明によれば、曲げ強度を補強する目的で上枠材に挿置される中材には、断面欠損となる孔が長孔ではなく小径の丸孔しか穿設されていないので、さらに曲げ強度を向上して積雪荷重に対する強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る防護柵を柵幅方向と直交する水平方向に見た状態を示す正面図である。
【図２】同上の防護柵の支柱の上部を示す斜視図である。
【図３】同上の支柱を地面に立設した状態を示す正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る自在格子パネルである耐雪型自在格子パネルを示す正面図である。
【図５】同上の耐雪型自在格子パネルの上枠材の右端を示す部分拡大斜視図である。
【図６】同上の耐雪型自在格子パネルの上枠材及び中材を軸に直交する平面で切断した状態を示す断面図である。
【図７】同上の上枠材を中間省略で示す正面図である。
【図８】同上の耐雪型自在格子パネルの下枠材の右端を示す部分拡大斜視図である。
【図９】同上の耐雪型自在格子パネルの下枠材及び中材を軸に直交する平面で切断した状態を示す断面図である。
【図１０】同上の耐雪型自在格子パネルの中材の右端を示す部分拡大斜視図である。
【図１１】同上の中材を中間省略で示す正面図である。
【図１２】同上の耐雪型自在格子パネルの縦枠材の上部を示す斜視図である。
【図１３】同上の縦枠材を示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１４】同上の縦枠材を示す平面図である。
【図１５】同上の耐雪型自在格子パネルの格子材の上部を示す斜視図である。
【図１６】同上の格子材を示す図であり、（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１７】同上の耐雪型自在格子パネルの支柱への仮置施工を斜視図で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態に係る防護柵、その自在格子パネル、及び自在格子パネルの支柱接続構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３１】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る防護柵１は、複数の支柱２と、これらの支柱２間に張設された本発明の実施形態に係る自在格子パネルである耐雪型自在格子パネル３など、から構成されている。
【００３２】
（支柱）
支柱２は、図２、図３に示すように、円形鋼管からなる支柱本体２０と、この支柱本体２０の上端開口を塞ぐキャップ２１と、支柱本体２０の側周面から上下２段に亘り左右（水平方向）に突設された突設金具２２など、から構成されている。
【００３３】
この支柱本体２０は、一般構造用炭素鋼鋼管（STK400  Z27）からなる管厚（t＝3.2ｍｍ）、直径（φ=60.5mm）、高さ1300ｍｍの鋼管であり、根元が200ｍｍ程基礎に埋設されて地上部分が高さ1100ｍｍの支柱本体となる。
【００３４】
キャップ２１は、鋼製のドーム状の部材であり、支柱本体２０の管端が露出しないように塞いで、鋭利な切断面で人が怪我をしないようにすること、及び端面、内面への雨水の侵入を防いで錆びないようにする機能を有している。
【００３５】
突設金具２２は、板厚（t＝3.2ｍｍ）、幅35ｍｍの鋼板から曲げ加工されて、後述の耐雪型自在格子パネル３を接続するためのパネル接続長孔２３が形成された金具である。このパネル接続長孔２３は、上下方向に開孔する支柱２の軸と直交する柵幅方向Ｘ（支柱２の中心同士を結んだ線に沿った方向を指す。以下同じ）に長い14ｍｍ×25ｍｍの長孔となっている。
【００３６】
この突設金具２２は、支柱本体２０の上端から193ｍｍ、828ｍｍの高さに、その鋼板の端面を支柱本体２０の側周面に開先を設けず当接させて、突設金具２２を構成する鋼板の板面の両脇が隅肉溶接により溶接されている。即ち、突設金具２２が支柱本体２０に溶接されている溶接線は、支柱本体２０の軸方向に沿った直線状となっている。
【００３７】
このため、突設金具２２に接続する耐雪型自在格子パネル３に雪が積もった場合でも、積雪荷重が、溶接線に対して曲げモーメントとして作用するのではなく、溶接線に沿ったせん断力としてしか作用しない。よって、溶接線を軸とした曲げモーメントのように梃の原理で積雪荷重が増幅されて伝達されることがなく、強度的に弱点となる溶接部分に応力が集中するおそれが減少して、積雪荷重に対する強度を向上させることができる。
【００３８】
また、本発明の実施形態に係る支柱２として柵幅方向Ｘの両側に突設金具２２が突設された中間部の支柱を例示して説明したが、柵の端部に位置する支柱は、当然柵幅方向Ｘの片側にしか突設金具２２は突設されていない。
【００３９】
＜自在格子パネル＞
本発明の実施形態に係る自在格子パネルである耐雪型自在格子パネル３は、図４に示すように、上下一対の上枠材４と下枠材５と、これら上枠材４と下枠材５とに上下端が回動自在に軸着された左右一対の縦枠材６，７と、上枠材４と下枠材５とに上下端が回動自在に軸着された複数の格子材８など、から構成されている。
【００４０】
（上枠材、下枠材）
上枠材４及び下枠材５は、図５〜図７に示すように、溶融亜鉛メッキ鋼板（SGC400-ZSMO  Z27）から折り曲げ加工されて、下端又は上端に縦枠材６，７や格子材８の端部を挿通する溝４ａ，５ａが開口され、断面が多角形の電球状となった長さ1880ｍｍの条材である。この上枠材４は、横方向を長手方向として防護柵１の上端に沿って設置され、手摺笠木としても機能する。
【００４１】
また、上枠材４及び下枠材５の両端部には、それぞれ高さ14ｍｍ×幅16ｍｍのやや横（柵幅方向Ｘ）に長い丸孔４ｂ，４ｃ、５ｂ，５ｃが穿設されている。これらの丸孔４ｂ，４ｃ、５ｂ，５ｃにＭ１２のボルトである連結部材が挿通され、縦枠材６，７が回動自在（揺動自在）に連結されている。このため、上枠材４及び下枠材５と、縦枠材６，７とは、相対角度が変更可能となっており、傾斜地の斜面への追従が容易である。
【００４２】
勿論、連結部材は、Ｍ１２のボルトに限れず、他のボルトや、ピン、又はリベットなどの部材同士を回動可能に連結する連結部材であればよい。
【００４３】
なお、下枠材５の底面には、上枠材４と相違して、溝５ａから侵入した雨水等を排水するため500ｍｍピッチで直径8ｍｍの水抜き孔（図示せず）が４箇所穿設されている。
【００４４】
（中材）
そして、図６、図９に示すように、上枠材４及び下枠材５には、積雪荷重に耐え得る曲げ強度を確保するため左右一対の中材９，９’が挿置されている。この中材９，９は、図１０、図６、図９に示すように、厚さ2.3ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板（SGC400-ZSMO  Z27）から曲げ加工されて、その上縁部９ａ，９ａ’、下縁部９ｂ，９ｂ’が、上枠材４及び下枠材５の内面に沿って鋭角に折り曲げられている。
【００４５】
また、中材９，９’は、図６、図９に示すように、断面中央やや下方において後退距離２ｍｍ程度、角度161°で反り曲がっており、上部の板面が上枠材４又は下枠材５の溝４ａ，５ａの内面と面一となっている。
【００４６】
このため、中材９，９’の全高が、上枠材４及び下枠材５の内面の上端付近から下端付近まで達する43ｍｍとなっているとともに、中材９，９’の軸方向（長手方向）に垂直な断面において、上縁部９ａ，９ａ’、下縁部９ｂ，９ｂ’が、中立軸から離れて位置することとなり、断面二次モーメント及び断面係数を向上させて軽量化を図ることができる。よって、中材９及び上枠材４、下枠材５の曲げ強度を向上させて積雪荷重に対抗する強度を確保することができる。
【００４７】
また、中材９，９’の両端部には、上枠材４及び下枠材５の両端部に穿設された丸孔４ｂ，４ｃ、５ｂ，５ｃと対応する位置に、高さ14ｍｍ×幅20ｍｍのやや横（柵幅方向Ｘ）に長い丸孔９０，９０’が穿設されている。この丸孔９０、９０’には、前述のＭ１２ボルトが挿通されて縦枠材６，７が回動自在に止め付けられる。
【００４８】
そして、中材９，９’には、158ｍｍピッチで格子材８をピン止め（リベット）する直径5.5ｍｍのピン孔９１，９１’が１１か所、穿設されている。
【００４９】
以上のように、中材９，９’にあける孔は、中材９，９’が曲げ強度を補強して剛性を高める補強材であることを鑑み、断面欠損とならないよう極力小径としている。このため、積雪荷重に対しても上枠材４及び下枠材５に所望の強度と剛性を確保するとともに、連結する縦枠材６，７や格子材８を確実に挟持することができる。
【００５０】
（縦枠材）
縦枠材６，７は、鋼管からなる縦枠本体６０，７０と、前述の突設金具２２に対応する高さに、これらの縦枠本体６０，７０の側周面から柵幅方向Ｘ外側に向け突設された接続金具６１，７１などから構成されている。
【００５１】
この縦枠本体６０，７０は、一般構造用炭素鋼鋼管（STK400  ZSMO  Z27）からなる管厚（t＝2.3ｍｍ）、直径（φ=34mm）、全高925ｍｍの鋼管であり、管の上端部６０ａ，７０ａ、下端部６０ｂ，７０ｂが長さ６１ｍｍ程、押し潰されて平たくなっている。
【００５２】
この平たくなった上端部６０ａ，７０ａ及び下端部６０ｂ，７０ｂには、上枠材４又は下枠材５と連結するための前述のＭ１２ボルトが挿通される枠連結長孔６０ｃ，７０ｃ、６０ｄ，７０ｄがそれぞれ穿設されている。これらの枠連結長孔６０ｃ，７０ｃ、６０ｄ，７０ｄは、縦枠材６，７の軸と直交する柵幅方向Ｘに長い高さ14ｍｍ×幅35ｍｍの長孔となっている。
【００５３】
このため、長孔となっている枠連結長孔６０ｃ，７０ｃ、６０ｄ，７０ｄの幅方向において、ボルト止めする位置を調整することにより、施工誤差による支柱間のスパンの伸縮、即ち、支柱２の設置位置の誤差や支柱２の鉛直精度の不具合により生ずる各支柱間の長さの違いを吸収することができる。
【００５４】
接続金具６１，７１は、高さ38.2ｍｍ×全幅36.7ｍｍ、全長53.8ｍｍの開口部を下にした断面コの字状の鋼製の部材である。この接続金具６１，７１は、図１２に示すように、縦枠本体６０，７０の側周面に開先を設けて当接させ、断面コの字状の両側面部分だけフレア溶接により溶接されている。即ち、この接続金具６１，７１が縦枠本体６０，７０に溶接されている溶接線は、縦枠本体６０，７０の軸方向に沿った直線状となっている。
【００５５】
このため、耐雪型自在格子パネル３に雪が積もった場合でも、積雪荷重が、溶接線に対して曲げモーメントとして作用するのではなく、溶接線に沿ったせん断力としてしか作用しない。よって、溶接線を軸とした曲げモーメントのように梃の原理で積雪荷重が増幅されて伝達されることがなく、強度的に弱点となる溶接部分に応力が集中するおそれが減少して、積雪荷重に対する強度を向上させることができる。
【００５６】
勿論、設計強度に応じて接続金具６１，７１の上面が縦枠本体６０，７０の側周面と当接する円弧状の部分をフレア溶接等により溶接しても構わない。但し、この円弧状の部分をフレア溶接しないことにより、曲面状の開先等を設ける必要がないため、加工費を低減することができる。
【００５７】
また、接続金具６１，７１の断面コの字状の上面には、支柱２の突設金具２２と接続するための支柱接続長孔６１ａ，７１ａが穿設されている。この支柱接続長孔６１ａ，７１ａは、上下方向に開孔する幅14ｍｍ×長さ25ｍｍの柵幅方向Ｘに長い長孔となっている。このため、前述の突設金具２２のパネル接続長孔２３の長孔と相まって、傾斜地に設置した場合と平地に設置した場合の傾斜による耐雪型自在格子パネル３の取付間隔の差を吸収することができる。
【００５８】
（格子材）
格子材８は、一般構造用炭素鋼鋼管（STK400  ZSMO  Z27）からなる管厚（t＝1.0ｍｍ）、直径（φ=19.1mm）、全高931ｍｍの鋼管であり、管の上端部８ａ、下端部８ｂが長さ６４ｍｍ程、押し潰されて平たくなっている。
【００５９】
この平たくなった上端部８ａ及び下端部８ｂには、中材９，９’のピン孔９１，９１’にリベット止めするための直径6ｍｍのピン孔８ｃ〜８ｆが、２か所ずつ計４個穿設されている。
【００６０】
このように、格子材８は、ピン孔８ｃ〜８ｆにより中材９，９’にリベット接合されているため、上枠材４及び下枠材５には、格子材８を軸着するための孔は、穿設されていない。このため、貫通孔からの雨水の侵入により鋼材の端面等に錆びが発生して腐食することを低減することができる。
【００６１】
＜仮置き施工＞
次に、図１、図１７を用いて、本発明の実施形態に係る防護柵、その耐雪型自在格子パネル、及び耐雪型自在格子パネルの支柱接続構造の仮置き施工について詳細に説明する。本発明の実施形態に係る防護柵１を設置する場合は、先ず、支柱２を地面に鉛直に立設するとともに、耐雪型自在格子パネル３を組み立てる。
【００６２】
そして、組み立てた耐雪型自在格子パネル３の柵幅方向Ｘ外側に向け突設された接続金具６１，７１を、設置する支柱２間の突設金具２２上に載置して仮置きする。このとき、接続金具６１，７１は、下方向に開口する断面コの字状となっているため、屈曲鋼板からなる突設金具２２に、耐雪型自在格子パネル３の片側ずつ、断面コの字状の接続金具６１，７１をそれぞれ嵌め落とすだけで、仮置きができるため、作業員一人で容易に行うことができる。
【００６３】
また、接続金具６１，７１が下方向に開口する断面コの字状となっているため、一旦仮置きされた耐雪型自在格子パネル３は、風や傾斜角度によりズレたり、落ちたりするおそれが少なく、ボルトなどの連結部材により容易に止め付けることができる。
【００６４】
＜実施形態に係る防護柵の作用効果＞
以上説明した実施形態に係る防護柵１、その耐雪型自在格子パネル３、及び耐雪型自在格子パネルの支柱接続構造によれば、上枠材４及び下枠材５に一対の中材９，９’が挿置されているので、中材９，９’により曲げ強度が向上されて積雪荷重に対しても強度不足とならない。また、前述のように、耐雪型自在格子パネル３を支柱２の突設金具２２上に仮置きしてパネル設置作業を全部作業員一人で行うことが可能となる。このため、パネル設置作業の労務費を削減することができる。
【００６５】
また、支柱接続長孔６１ａ，７１ａ及びパネル接続長孔２３が柵幅方向Ｘに長い長孔となっているので、傾斜地に設置した場合と平地に設置した場合の傾斜による耐雪型自在格子パネル３の取付間隔の差を吸収することができる。
【００６６】
そして、縦枠材６，７の枠連結長孔６０ｃ，７０ｃ、６０ｄ，７０ｄが柵幅方向Ｘに長い長孔となっているので、施工誤差による支柱間のスパンの伸縮を吸収することができる。
【００６７】
以上、本発明の実施形態に係る防護柵、その耐雪型自在格子パネル、及び耐雪型自在格子パネルの支柱接続構造について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【符号の説明】
【００６８】
１                                      ：防護柵
２                                      ：支柱
２０                                    ：支柱本体
２１                                    ：キャップ
２２                                    ：突設金具
２３                                    ：パネル接続長孔
３                                      ：耐雪型自在格子パネル（自在格子パネル）
４                                      ：上枠材
５                                      ：下枠材
４ａ，５ａ                              ：溝
４ｂ，４ｃ，５ｂ，５ｃ                  ：丸孔
６，７                                  ：縦枠材
６０，７０                              ：縦枠本体
６０ａ，７０ａ                          ：上端部
６０ｂ，７０ｂ                          ：下端部
６０ｃ，６０ｄ，７０ｃ，７０ｄ          ：枠連結長孔
６１，７１                              ：接続金具
６１ａ，７１ａ                          ：支柱接続長孔
８                                      ：格子材
８ａ                                    ：上端部
８ｂ                                    ：下端部
８ｃ、８ｄ，８ｅ，８ｆ                  ：ピン孔
９，９’                                ：中材
９ａ，９ａ’                            ：上縁部
９ｂ，９ｂ’                            ：下縁部
９０，９０’                            ：丸孔
９１，９１’                            ：ピン孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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