(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータと、
前記ロータが回転自在に組み付けられるステータと、
前記ロータと前記ステータとの間に形成された環状空間部内に巻回されて組み込まれ、両側縁が直線状で平行に対向して形成されたメインフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の一端部が取り付けられ、該一端部に設けられた接続端子と前記ロータに設けられた外部接続端子間を接続する第１サブフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の他端部が取り付けられ、該他端部に設けられた接続端子と前記ステータに設けられた外部接続端子間を接続する第２サブフレキシブルプリント配線基板とを有し、
前記メインフレキシブルプリント配線基板と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板は位置決め用カシメピンが突設された第１保持部材及び第２保持部材上にそれぞれ重ね合わされ、前記位置決め用カシメピンにより、前記第１保持部材及び前記第２保持部材に一体に位置決め保持されている
ことを特徴とする回転コネクタ。
【請求項２】
前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子は前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板に設けられた接続端子にそれぞれ接続され、前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板の接続端子のいずれか一方にスリット部が形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の回転コネクタ。
【請求項３】
ロータと、
前記ロータが回転自在に組み付けられるステータと、
前記ロータと前記ステータとの間に形成された環状空間部内に巻回されて組み込まれ、両側縁が直線状で平行に対向して形成されたメインフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の一端部が取り付けられ、該一端部に設けられた接続端子と前記ロータに設けられた外部接続端子間を接続する第１サブフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の他端部が取り付けられ、該他端部に設けられた接続端子と前記ステータに設けられた外部接続端子間を接続する第２サブフレキシブルプリント配線基板とを有し、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子は前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板に設けられた接続端子にそれぞれ接続され、前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板の接続端子のいずれか一方にスリット部が形成されている
ことを特徴とする回転コネクタ。
【請求項４】
ロータと、
前記ロータが回転自在に組み付けられるステータと、
前記ロータと前記ステータとの間に形成された環状空間部内に巻回されて組み込まれ、両側縁が直線状で平行に対向して形成されたメインフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の一端部が取り付けられ、該一端部に設けられた接続端子と前記ロータに設けられた外部接続端子間を接続する第１サブフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の他端部が取り付けられ、該他端部に設けられた接続端子と前記ステータに設けられた外部接続端子間を接続する第２サブフレキシブルプリント配線基板とを有し、
前記メインフレキシブルプリント配線基板と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板は、第１保持部材及び第２保持部材上にそれぞれ重ね合わされ、前記第１保持部材及び前記第２保持部材に一体に位置決め保持されており、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子は前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板に設けられた接続端子にそれぞれ接続され、前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板の接続端子のいずれか一方にスリット部が形成されており、
前記第１保持部材及び前記第２保持部材に前記スリット部を外方より確認するための確認窓が設けられている
ことを特徴とする回転コネクタ。
【請求項５】
ロータと、
前記ロータが回転自在に組み付けられるステータと、
前記ロータと前記ステータとの間に形成された環状空間部内に巻回されて組み込まれ、両側縁が直線状で平行に対向して形成されたメインフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の一端部が取り付けられ、該一端部に設けられた接続端子と前記ロータに設けられた外部接続端子間を接続する第１サブフレキシブルプリント配線基板と、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の他端部が取り付けられ、該他端部に設けられた接続端子と前記ステータに設けられた外部接続端子間を接続する第２サブフレキシブルプリント配線基板とを有し、
前記メインフレキシブルプリント配線基板と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板は位置決め用カシメピンが突設された第１保持部材及び第２保持部材上にそれぞれ重ね合わされ、前記位置決め用カシメピンにより、前記第１保持部材及び前記第２保持部材に一体に位置決め保持されており、
前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子は前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板に設けられた接続端子にそれぞれ接続され、前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板の接続端子のいずれか一方にスリット部が形成されており、
前記第１保持部材及び前記第２保持部材に前記スリット部を外方より確認するための確認窓が設けられている
ことを特徴とする回転コネクタ。
【請求項６】
前記メインフレキシブルプリント配線基板を複数備え、各々の前記メインフレキシブルプリント配線基板の両端部が前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板にそれぞれ取り付けられている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の回転コネクタ。
【請求項７】
前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板の少なくとも一方は、前記メインフレキシブルプリント配線基板の周方向に対して交差する方向に突出するように取り付けられている
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の回転コネクタ。
【請求項８】
前記ロータに設けられた外部接続端子はロータ側リードブロックに固定されており、
当該ロータ側リードブロックは前記ロータのロータ側コネクタ部に固定されている
請求項１〜７のいずれかに記載の回転コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータと、当該ロータが回転自在に組み付けられるステータとの間で電気信号を伝送するための回転コネクタに関し、特に、車両のステアリングシャフト側とステアリングコラム側との間で電気信号を伝送するために使用される回転コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の車両において、ステアリングホイール側に備えられた電気装置と車体側に備えられた電気装置とを電気的に接続する回転コネクタが知られている。【０００３】
回転コネクタは、車両のステアリングシャフト側に取り付けられる可動側ハウジングと、この可動側ハウジングが回転自在となるようにステアリングコラム側に取り付けられる固定側ハウジングと、上記各ハウジング間に形成された環状空間部内に収納され、上記各ハウジングに設けられた外部接続端子間を電気的に接続するフラットケーブルとを備えている。この回転コネクタは、車両のステアリングホイールに装着されたエアバックシステムやホーン回路、または各種操作スイッチ等の電気装置の電気的接続手段として使用される。【０００４】
特許文献１には、上記電気装置を接続するために複数のフラットケーブルを用いた回転コネクタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−２１９００７号公報
【特許文献２】特開２００６−１００７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたフラットケーブルには次の課題がある。
一般的に、フラットケーブルは帯状導体を被覆する絶縁フイルムとしてポリエステル（ＰＥＴ）が使用されているものが多い。このポリエステルは耐熱性が低いことが課題となっている。したがって、船舶等による物流においては、絶縁フイルムが環境の変化で劣化しないように、フラットケーブルを梱包する必要がある。
また、フラットケーブルは帯状導体の微細なピッチ形成が困難なため、信号線となる帯状導体を増やす必要があった場合、フラットケーブルも複数本用意する必要がある。【０００７】
これら課題を解決するために、フラットケーブルの替わりに耐熱性に優れたフレキシブルプリント配線基板を使用することが考えられる。そして、組み立て工程時に、フレキシブルプリント配線基板のハンドリング性を良くするために、１枚のシート基材上に複数本のフレキシブルプリント配線基板を並べて保管しておくことが多い。【０００８】
その一例として、特許文献２に開示されているように、シート基材に多数の単位基板が形成されているものがある。そして、単位基板を納入する時は、シート基材に単位基板が形成された状態で納入されるのが一般的である。そして、単位基板を使用する時は、シート基材を単位基板毎に分割してから製品への組み込みを行う。
しかし、単位基板の形状が、Ｌ字形状、もしくはＴ字形状のように部分的に凹凸がある形状の場合、単位基板をシート基材に並べた際に隣り合う単位基板間に隙間ができてしまう。そのために、1枚のシート基材からの単位基板の取り個数が減ってしまい、単位基板であるＦＰＣの部品費がアップし、結果として回転コネクタの低価格化が困難であった。【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐熱性に優れ、帯状導体の微細ピッチの形成が可能なフレキシブルプリント配線基板を電気装置の接続手段として使用しても低価格な回転コネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明に係る回転コネクタは、ロータと、前記ロータが回転自在に組み付けられるステータと、前記ロータと前記ステータとの間に形成された環状空間部内に巻回されて組み込まれ、両側縁が直線状で平行に対向して形成されたメインフレキシブルプリント配線基板と、前記メインフレキシブルプリント配線基板の一端部が取り付けられ、該一端部に設けられた接続端子と前記ロータに設けられた外部接続端子間を接続する第１サブフレキシブルプリント配線基板と、前記メインフレキシブルプリント配線基板の他端部が取り付けられ、該他端部に設けられた接続端子と前記ステータに設けられた外部接続端子間を接続する第２サブフレキシブルプリント配線基板とを有することを特徴とする。【００１１】
この構成によれば、使用されるメインフレキシブルプリント配線基板をシート基材に隙間なく並べておくことができる。そのため、１枚のシート基材から取れるメインフレキシブルプリント配線基板の数（取り個数）を多くすることができ、メインフレキシブルプリント配線基板の１本当たりの単価を安くすることができる。【００１２】
本発明は、前記回転コネクタにおいて、前記メインフレキシブルプリント配線基板と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板は位置決め用カシメピンが突設された第１保持部材及び第２保持部材上にそれぞれ重ね合わされ、前記位置決め用カシメピンにより、前記第１保持部材及び前記第２保持部材に一体に位置決め保持されていることを特徴とする。
この構成によれば、メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子とサブフレキシブルプリント配線基板の接続端子同士の確実な接続を維持できる。
【００１３】
好適には、本発明は、前記回転コネクタにおいて、前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子は前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板に設けられた接続端子にそれぞれ接続され、前記メインフレキシブルプリント配線基板の接続端子と前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板の接続端子のいずれか一方にスリット部が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、接続端子にスリット部を形成したことにより、各接続端子の半田付けの状態をスリット部にて確認することができるため、各接続端子の半田付作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００１４】
好適には、本発明は、前記回転コネクタにおいて、前記第１保持部材及び第２保持部材に前記スリット部を外方より確認するための確認窓が設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、各接続端子の半田付け状態を外方から確認窓を通して確認することができるため、各接続端子の接続作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００１５】
好適には、本発明は、前記回転コネクタにおいて、前記メインフレキシブルプリント配線基板を複数本備え、各々の前記メインフレキシブルプリント配線基板の両端部に設けられた接続端子が前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板に接続されていることを特徴とする。
この構成によれば、複数本のメインフレキシブルプリント配線基板の各端部を１枚のサブフレキシブルプリント配線基板にてそれぞれ接続することができるので、部品点数を少なくできる。したがって、部品コストの低減を図ることができる。
また、各メインフレキシブルプリント配線基板とサブフレキシブルプリント配線基板の接続作業においても、各メインフレキシブルプリント配線基板とサブフレキシブルプリント配線基板の冶具へのセットを１度で済ませることができるため組み立て性も良い。
【００１６】
好適には、本発明は、前記回転コネクタにおいて、前記第１サブフレキシブルプリント配線基板及び前記第２サブフレキシブルプリント配線基板の少なくとも一方は、前記メインフレキシブルプリント配線基板の周方向に対して交差する方向に突出するように取り付けられていることを特徴とする。
この構成によれば、メインフレキシブルプリント配線基板の端部の方向をメインフレキシブルプリント配線基板の周方向と直交した方向に突出させ配置させる場合に、メインフレキシブルプリント配線基板を４５度に折り曲げる必要がないためメインフレキシブルプリント配線基板の配線作業が容易である。
また、メインフレキシブルプリント配線基板を折り曲げる必要がないので、メインフレキシブルプリント配線基板の曲げ位置のバラつき等もなく、外部端子の取り付け位置の精度も良い。
【００１７】
好適には、本発明は、前記回転コネクタにおいて、前記ロータに設けられた外部接続端子はロータ側リードブロックに固定されており、当該ロータ側リードブロックは前記ロータのロータ側コネクタ部に固定されていることを特徴とする。
この構成によれば、ロータ側コネクタ部に外部ケーブルのコネクタ部を嵌合させ、ロータに設けられた外部接続端子と外部ケーブルの接続端子を接続することができるので、外部接続端子への負荷を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、耐熱性に優れ、帯状導体の微細ピッチの形成が可能なフレキシブルプリント配線基板を電気装置の接続手段として使用しても低価格な回転コネクタを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る回転コネクタの外観斜視図である。
【図２】回転コネクタの要部分解斜視図である。
【図３】メインフレキシブルプリント配線基板と第１サブフレキシブルプリント配線基板との接続状態を示す拡大斜視図である。
【図４】メインフレキシブルプリント配線基板と第２サブフレキシブルプリント配線基板との接続状態を示す拡大分解斜視図である。
【図５】メインフレキシブルプリント配線基板の端部を示す背面図である。
【図６】第１サブフレキシブルプリント配線基板の拡大正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】第１保持部材の拡大斜視図である。
【図９】メインフレキシブルプリント配線基板の一端部の接続端子と第１サブフレキシブルプリント配線基板の接合状態を説明するための拡大正面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】メインフレキシブルプリント配線基板の他端部の接続端子を説明するための拡大背面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態に係る回転コネクタの要部分解斜視図である。
【図１３】メインフレキシブルプリント配線基板とサブフレキシブルプリント配線基板との取り付け状態を示す要部正面図である。
【図１４】メインフレキシブルプリント配線基板とサブフレキシブルプリント配線基板との取り付け状態を示す要部背面図である。
【図１５】メインフレキシブルプリント配線基板の一端部の接続端子を説明するための拡大背面図である。
【図１６】メインフレキシブルプリント配線基板の一端部の接続端子の接合状態を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る回転コネクタについて説明する。
図１は、本発明の第１実施形態に係る回転コネクタの外観斜視図である。図２は、回転コネクタの要部分解斜視図である。
（回転コネクタの全体構成）
回転コネクタ１は、車両のステアリングコラム（図示は省略する）とステアリングシャフト（図示は省略する）との間で電気信号を伝送するための接続装置である。
【００２１】
図１および図２に示すように、回転コネクタ１は、ステアリンコラムに内包されたステアリングシャフトが中心部に挿入される合成樹脂からなる環状のロータ２と、ステアリングコラムに取り付けられロータ２が回転自在に組み付けられる合成樹脂からなる環状のステータ３を備えている。
【００２２】
回転コネクタ１の本体内には、ロータ２とステータ３との組み合わせにより、環状空間部（図示は省略する）が形成されている。この環状空間部内にはロータ２とステータ３との間で電気的導通を確保するための第１メインフレキシブルプリント配線基板（以下、第１メインＦＰＣと言う）４と第２メインフレキシブルプリント配線基板（以下、第２メインＦＰＣと言う）５が重ね合わされ渦巻き状に巻回されて収納されている。
【００２３】
図３に示すように、第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａと第２メインＦＰＣ５の一端部５Ａは第１サブフレキシブルプリント配線基板（以下、第１サブＦＰＣと言う）６に取り付けられている。そして、第１サブＦＰＣ６は複数の外部接続端子７Ａを備えたロータ側リードブロック７に取り付けられている。
ロータ側リードブロック７は、ロータ２の上方フランジ部２Ａに開口形成されたリードブロック挿入孔（図示は省略する）を介して上方フランジ部２Ａ上に突設されたロータ側コネクタ部２Ｂに組み込まれている。
この構成によれば、ロータ側コネクタ部２Ｂに図示しない外部ケーブルのコネクタ部を嵌合させ、ロータ２に設けられた外部接続端子７Ａと外部ケーブルの接続端子を接続することができるので、外部接続端子Ａへの負荷を小さくすることができる。
【００２４】
図４に示すように、第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂと第２メインＦＰＣ５の他端部５Ｂは、第２サブフレキシブルプリント配線基板（以下、第２サブＦＰＣと言う）８に取り付けられている。そして、第２サブＦＰＣ８は複数の外部接続端子９Ａを備えたステータ側リードブロック９に取り付けられている。
ステータ側リードブロック９はステータ３の筒部３Ａに開口形成されたリードブロック挿入孔（図示は省略する）を介してステータ３の筒部３Ａの外周に突設されたステータ側コネクタ部３Ｂに組み込まれている。
【００２５】
（第１メインＦＰＣと第２メインＦＰＣ）
第１メインＦＰＣ４は耐熱性を有し、幅方向に並列に配置された複数の銅箔等からなる帯状導体４０をポリイミド等からなる透過性を有する一対の絶縁フイルム４１、４１間で挟み込むことにより構成されている。帯状導体４０は、第１メインＦＰＣ４をフォトリソにより製造する工程でエッチングにより形成され、帯状導体４０は微細ピッチで形成されている。
【００２６】
第１メインＦＰＣ４は、長さが約５０ｃｍの長尺に形成され、両側縁は直線状で平行に対向して形成されている。第１メインＦＰＣ４は環状空間部内に渦巻き状に巻回された状態で摺動自在となるように収納されている。このように、第１メインＦＰＣ４を渦巻き状に巻回して環状空間部内に収納することにより、第１メインＦＰＣ４の巻締め又は巻戻しが可能となり、ステアリングホイール（図示は省略する）の回転操作が許容される。
【００２７】
図５に示すように、第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａには、帯状導体４０に接続された金属からなる複数の接続端子１０が並列に配置されている。第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａにおいて、一対の絶縁フイルム４１、４１の背面側の絶縁フイルム４１の一部は剥離され、接続端子１０が露出されている。
【００２８】
第２メインＦＰＣ５も第１メインＦＰＣ４と同様に、耐熱性を有し、幅方向に並列に配置された複数の銅箔等からなる帯状導体４０をポリイミド等からなる透過性を有する一対の絶縁フイルム４１、４１間で挟み込むことにより構成されている。帯状導体４０は、第２メインＦＰＣ５をフォトリソにより製造する工程でエッチングにより形成され、帯状導体４０は微細ピッチで形成されている。
【００２９】
第２メインＦＰＣ５も第１メインＦＰＣ４と同様に、長さが約５０ｃｍの長尺に形成され、両側縁は直線状で並行に対向して形成されている。第２メインＦＰＣ５を渦巻き状に巻回して環状空間部内に収納することにより、第２メインＦＰＣ５の巻締め又は巻戻しが可能となり、ステアリングホイール（図示は省略する）の回転操作が許容される。
【００３０】
図５に示すように、第２メインＦＰＣ５の一端部５Ａには、帯状導体４０に接続された金属からなる複数の接続端子１１が並列に配置されている。第２メインＦＰＣ５一端部５Ａにおいて、一対の絶縁フイルム４１、４１の背面側の絶縁フイルム４１の一部は剥離され、接続端子１１が露出されている。
【００３１】
（第１サブＦＰＣ）
図３に示すように、第１サブＦＰＣ６は各メインＦＰＣ４、５の周方向に対して直交する方向に突出するように配置されている。各メインＦＰＣ４、５の一端部４Ａ、５Ａは、第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａ上で突き合わされ、各メインＦＰＣ４、５の長手方向が直線状となるように第１配線部６Ａに取り付けられている。
【００３２】
図６及び図７に示すように、第１サブＦＰＣ６は耐熱性を有し、ポリイミド等からなる透過性を有するシート状の絶縁フイルム１４上に銅箔等からなる複数の導体１５を並列に配置することにより構成されている。
【００３３】
第１サブＦＰＣ６は各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａが取り付けられる第１配線部６Ａと、ロータ側リードブロック７が取り付けられる第２配線部６Ｂと、第１配線部６Ａと第２配線部６Ｂ間を繋ぐ第３配線部６Ｃから構成されている。
【００３４】
第１配線部６Ａには、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａに設けられた接続端子１０、１１に接続される複数の接続端子１６が並列に配置されている。第２配線部６Ｂにはロータ側リードブロック７の外部接続端子７Ａに接続される複数の接続端子１７が並列に配置されている。第３配線部６Ｃには各配線部６Ａ、６Ｂの接続端子１６、１７間を接続する複数の導体（図示は省略する）が配置されている。第３配線部６Ｃの導体は一対の絶縁フイルム１４、１４間に挟み込まれ、被覆されている。
【００３５】
（第１保持部材）
回転コネクタ１は、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａと第１サブＦＰＣ６を位置決め保持するための第１保持部材１８を備えている。第１保持部材１８はロータ２の筒部２Ｃの外周に取り付けられている。第１保持部材１８は合成樹脂によりＬ字形状のブロック体に成形されている。
【００３６】
図８に示すように、第１保持部材１８は、第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａと各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａを位置決め保持するための第１保持部１８Ａを備えている。第１保持部１８Ａ上に保持された第１配線部６Ａ上に各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａを重ね合わせられることにより、第１配線部６Ａの接続端子１６と各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａの各接続端子１０、１１は所定の位置で正確に接続される。
【００３７】
また、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａが第１保持部１８Ａに保持されることにより、各メインＦＰＣ４、５は幅方向に立ち上がった状態で環状空間部内に収納されている。したがって、各メインＦＰＣ４、５は環状空間部内でスムーズに摺動することができる。
【００３８】
第１保持部材１８には、第１サブＦＰＣ６の第２配線部６Ｂを保持する第２保持部１８Ｂが備えられている。第２保持部１８Ｂ上にはロータ側リードブロック７が載置され、第２配線部６Ｂの接続端子１７とロータ側リードブロック７の接続端子７Ａが接続されている。
【００３９】
第１保持部材１８は、第１サブＦＰＣ６の第３配線部６Ｃを保持する第３保持部１８Ｃを備えている。
【００４０】
第１保持部材１８の第１保持部１８Ａには、ロータ２の筒部２Ｃに形成された取り付け部（図示は省略する）に係止されるフック部１９が形成されている。また、第１保持部材１８の第２保持部１８Ｂには、ロータ２の上方フランジ部２Ａに形成された取り付け部（図示は省略する）に係止されるフック部２０、２０が形成されている。
【００４１】
第１保持部材１８の第１保持部１８Ａにおいて、第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａが取り付けられる面には、第１配線部６Ａと、第１配線部６Ａに重ね合わされ取り付けられる各メインＦＰＣ４、５の一端部４Ａ、５Ａを位置決めするための複数の位置決め用カシメピン２１が突設されている。第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａ及び各メインＦＰＣ４、５の一端部４Ａ、５Ａには、位置決め用カシメピン２１に挿入される複数のピン挿入孔２２が形成されている。
【００４２】
次に、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａと第１サブＦＰＣ６及び第１保持部材１８の取り付け方法を説明する。
先ず、第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａに形成されている接続端子１６が正面側を向くように第１サブＦＰＣ６を第１保持部材１８上に配置する。
次に、第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａに形成されているピン挿入孔２２を第１保持部１８Ａに形成されている位置決め用カシメピン２１に挿入させながら、第１配線部６Ａを第１保持部１８Ａに押し付ける。これにより、第１配線部６Ａは第１保持部１８Ａの所定の位置に位置決めされる。
【００４３】
次に、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａの接続端子１０、１１が露出されている面が背面側を向くように各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａを第１配線部６Ａ上に配置する。
次に、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａに形成されているピン挿入孔２２を位置決め用カシメピン２１に挿入させながら、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａを第１配線部６Ａに押し付ける。この時、各接続端子１０、１１と第１配線部６Ａの各接続端子１６は半田を介して重ね合わせられる。
【００４４】
次に、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａの表面から突出している位置決め用カシメピン２１の先端をカシメ加工する。
これにより、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａと第１配線部６Ａは第１保持部１８Ａ上で重ね合わせられ一体に位置決め保持される。
【００４５】
次に、第１保持部材１８の第２保持部１８Ｂ上にある第１サブＦＰＣ６に別途リフロー工程により半田接続されているロータ側リードブロック７と共に、各メインＦＰＣ４、５の一端部４Ａ、５Ａの表面をロータ２の筒部２Ｃの外周に押し付け、各フック部１９、２０をロータ２に設けられた取り付け部に係止させる。このようにして、第１保持部材１８をロータ２の筒部２Ｃの外周に取り付けることにより、各メインＦＰＣ４、５の各一端部４Ａ、５Ａと第１サブＦＰＣ６をロータ２の所定の位置に取り付けることができる。
【００４６】
（第１メインＦＰＣの接続端子と第１サブＦＰＣの接続端子との接続構造）
第１メインＦＰＣの一端部４Ａの接続端子１０と第２メインＦＰＣ５の一端部５Ａの接続端子１１の構造は同一につき、第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの接続端子１０について説明し、第２メインＦＰＣ５の一端部５Ａの接続端子１１の説明は省略する。また、第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの接続端子１０と第１配線部６Ａの接続端子１６との接続構造と第２メインＦＰＣ５の一端部５Ａの接続端子１１と第１配線部６Ａの接続端子１６との接続構造は同一につき、第２メインＦＰＣ５の一端部５Ａの接続端子１１と第１配線部６Ａの接続端子１６との接続構造の説明は省略する。
【００４７】
図５及び図９に示すように、第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの接続端子１０は、Ｕ字形状に形成され、互いに対向する一対の端子片１０Ａ、１０Ａを備え、各端子片１０Ａ、１０Ａ間にはスリット部１０Ｂが形成されている。第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの接続端子１０の幅Ｗ１は第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａの接続端子１６の幅Ｗ２よりも小さく形成されている。
第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの接続端子１０と第１配線部６Ａの接続端子１６は第１保持部材１８の第１保持部１８Ａに開口形成されている窓２３、２３から差し込まれるヒータツールによって半田２４を溶かすことにより接合される。
【００４８】
図１０に示すように、各接続端子１０、１６間の半田２４は、表面張力により、第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａの接続端子１６と第１メインＦＰＣの一端部４Ａの接続端子１０の各端子片１０Ａ、１０Ａとの間で裾部２４Ａ、２４Ａが広がった二つのフィレット形状に区分けされる。そして、半田２４において、隣り合う裾部２４Ａ、２４Ａはスリット部１０Ｂに位置される状態となる。第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの接続端子１０のスリット部１０Ｂは第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの正面側（図１０においては上方側）から絶縁フイルム４１を通して目視またはカメラにより確認することができる。すなわち、半田２４の裾部２４Ａ、２４Ａがスリット部１０Ｂに存在するか否か確認することができる。したがって、スリット部１０Ｂに半田２４の裾部２４Ａ、２４Ａが存在すれば、各接続端子１０、１６は半田２４により接合されていることを確認することができ、各接続端子１０、１６の接続作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００４９】
（第２サブＦＰＣ）
図４に示すように、第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂには、帯状導体４０に接続された金属からなる複数の接続端子１２が並列に配置され、第２サブＦＰＣ８の第１配線部８Ａ上に重ね合わされ取り付けられている。また、第２メインＦＰＣ５の他端部５Ｂには、帯状導体４０に接続された金属からなる複数の接続端子１３が並列に配置され、第２サブＦＰＣ８の第２配線部８Ｂに重ね合わされ取り付けられている。なお、第１配線部８Ａと第２配線部８Ｂは連設されている。
【００５０】
第２サブＦＰＣ８は耐熱性を有し、ポリイミド等からなる透過性を有するシート状の絶縁フイルム２５上に銅箔等からなる複数の導体２６を並列に配置することにより構成されている。
【００５１】
第２サブＦＰＣ８には２個のステータ側リードブロック９がそれぞれ取り付けられる第３配線部８Ｃと第４配線部８Ｄを備えている。
【００５２】
第１配線部８Ａには複数の接続端子２７が各メインＦＰＣ４、５の長手方向に並列に配置されている。第２配線部８Ｂにも複数の接続端子２７が各メインＦＰＣ４、５の長手方向に並列に配置されている。
【００５３】
（第２保持部材）
回転コネクタ１は、各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂと第２サブＦＰＣ８の第１配線部８Ａと第２配線部８Ｂを位置決め保持するための第２保持部材２８を備えている。第２保持部材２８はステータ３の筒部３Ａの外周に取り付けられている。第２保持部材２８は合成樹脂により平板状に成形されている。
【００５４】
第２保持部材２８において、第２サブＦＰＣ８の第１配線部８Ａ及び第２配線部８Ｂが取り付けられる面には、第２サブＦＰＣ８の各配線部８Ａ、８Ｂと、各配線部８Ａ、８Ｂ上に取り付けられる各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂを位置決めするための複数の位置決め用カシメピン３０が突設されている。第２サブＦＰＣ８の各配線部８Ａ、８Ｂ及び各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂには、位置決め用カシメピン３０に挿入されるピン挿入孔３１が形成されている。
【００５５】
次に、各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂと第２サブＦＰＣ８及び第２保持部材２８の取り付け方法を説明する。
先ず、第２サブＦＰＣ８の各配線部８Ａ、８Ｂに形成されている接続端子２７側の面が正面側を向くように第２サブＦＰＣ８を第２保持部材２８上に配置する。
次に、第２サブＦＰＣ８の各配線部８Ａ、８Ｂに形成されているピン挿入孔３１を第２保持部材２８に形成されている位置決め用カシメピン３０に挿入させながら、各配線部８Ａ、８Ｂを第２保持部材２８に押し付ける。これにより、各配線部８Ａ、８Ｂは第２保持部材２８の所定の位置に位置決めされる。
【００５６】
次に、各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂの接続端子１２、１３が露出されている面が背面側（各配線部８Ａ、８Ｂ側）を向くように各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂを各配線部８Ａ、８Ｂ上に配置する。
次に、各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂに形成されているピン挿入孔３１を位置決め用カシメピン３０に挿入させながら、各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂを各配線部８Ａ、８Ｂに押し付ける。この時、各接続端子１２、１３と各配線部８Ａ、８Ｂの各接続端子２７は半田を介して重ね合わせられる。
【００５７】
次に、各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂの表面から突出している位置決め用カシメピン３０の先端をカシメ加工する。
これにより、各メインＦＰＣ４、５の各他端部４Ｂ、５Ｂと各配線部８Ａ、８Ｂは第２保持部材２８上で重ね合わせられ一体に位置決め保持される。
【００５８】
次に、第２保持部材２８をステータ３の筒部３Ａの外周に取り付けることにより、各メインＦＰＣ４、５の他端部４Ｂ、５Ｂと第２サブＦＰＣ８をステータ２の所定の位置に取り付けることができる。
【００５９】
（第１メインＦＰＣの接続端子と第２サブＦＰＣの接続端子の接続構造）
第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２と第２メインＦＰＣ５の他端部５Ｂの接続端子１３の構造は同一につき、第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２について説明し、第２メインＦＰＣ５の他端部５Ｂの接続端子１３の説明は省略する。
【００６０】
また、第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２と第１配線部８Ａの接続端子２７との接続構造と第２メインＦＰＣ５の他端部５Ｂの接続端子１３と第２配線部８Ｂの接続端子２７との接続構造とは同一である。また、第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２と第１配線部８Ａの接続端子２７との接続構造は、前述した第１メインＦＰＣ４の一端部４Ａの接続端子１０と第１配線部６Ａの接続端子１６との接続構造と同一につき、各接続端子１２、２７の接続構造及び各他接続端子１３、２７の接続構造の詳細な説明は省略する。
【００６１】
図１１は、第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２を背面側から見た図である。第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２はＵ字形状に形成され、互いに対向する一対の端子片１２Ａ、１２Ａを備え、各端子片１２Ａ、１２Ａ間にはスリット部１２Ｂが形成されている。
【００６２】
第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２と第２サブＦＰＣ８の第１配線部８Ａの接続端子２７は前述した各ロータ側接続端子１２と第１サブＦＰＣ６の接続端子１６と同じように第２保持部材２８に開口形成されている窓３２、３２から差し込まれるヒータツールによって半田を溶かすことにより接合される。
【００６３】
第１メインＦＰＣ４の他端部４Ｂの接続端子１２と第２サブＦＰＣ８の接続端子２７の接合状態は、前述したロータ側接続端子１０と同じように半田の裾部がスリット部１２Ｂに存在するか否かで確認することができる。すなわち、スリット部１２Ｂに半田の裾部が存在すれば、各接続端子１２、２７は半田により接合されたことを確認することができ、各接続端子１２、２７の接続作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００６４】
このように本実施形態の回転コネクタ１によれば、各メインＦＰＣ４、５として長尺で両側縁が直線状で平行に対向して形成され耐熱性に優れたフレキシブルプリント配線基板を使用することができるので、使用されるフレキシブルプリント配線基板をシート基材に隙間なく並べておくことができる。そのため、１枚のシート基材から取れるフレキシブルプリント配線基板の数（取り個数）を多くすることができ、フレキシブルプリント配線基板の１本当たりの単価を安くすることができる。したがって、フレキシブルプリント配線基板に配線手段として使用しても低価格な回転コネクタを提供することができる。
【００６５】
また、本実施形態の回転コネクタ１によれば、２本のメインＦＰＣ４、５の一端部４Ａ、５Ａを１枚の第１サブＦＰＣ６に取り付けるとともに、２本のメインＦＰＣ４、５の他端部４Ｂ、５Ｂを１枚の第２サブＦＰＣ８に取り付けることができるので、部品点数を少なくすることができ、部品コストの低減化を図ることができる。
また、メインＦＰＣ４、５と各サブＦＰＣ６、８の接続作業において、メインＦＰＣ４、５と各サブＦＰＣ６、８を冶具にセットする場合、メインＦＰＣ４、５と各サブＦＰＣ６、８をそれぞれ１度で治具にセットすることができるため、組み立て性も良い。
なお、本実施形態においては、２本のメインＦＰＣ４、５を用いた例を説明したが、本発明は１本のメインＦＰＣの使用にも適用され、また３本以上の多数本のメインＦＰＣの使用にも適用される。
【００６６】
また、本実施形態の回転コネクタ１によれば、第１サブＦＰＣ６は各メインＦＰＣ４、５の周方向に対して直交する方向に突出するように取り付けられるので、各メインＦＰＣ４、５の一端部４Ａ、５Ａを各メインＦＰＣ４、５の周方向と直交する方向に突出させる場合に、各メインＦＰＣ４、５の各端部４Ａ、５Ａを４５度に折り曲げる必要がないため基板の配線作業が容易となる。また、各メインＦＰＣ４、５を折り曲げる必要がないので、各メインＦＰＣ４、５の曲げ位置のバラつき等もなく外部接続端子７Ａの取り付け位置の精度も良い。
なお、本発明は、第２サブＦＰＣ８が各メインＦＰＣ４、５の周方向に直交するように取り付けられる構成であっても良い。
また、本実施形態においては、第１サブＦＰＣ６が各メインＦＰＣ４、５の周方向と直交した方向に配置された例を説明したが、本発明は第２サブＦＰＣもメインＦＰＣの周方向に対して傾斜するように交差する方向に取り付けられているものであってもよい。
【００６７】
また、本実施形態の回転コネクタ１によれば、第１保持部材１８の第１保持部１８Ａに設けた位置決め用カシメピン２１のカシメ加工により、各メインＦＰＣ４、５の一端部４Ａ、５Ａと第１サブＦＰＣ６の第１配線部６Ａを一体に位置決め保持することができるので、確実に接続端子１０と接続端子１６の接続を維持できるとともに、確実に接続端子１１と接続端子１６の接続を維持できる。
【００６８】
また、本実施形態の回転コネクタ１によれば、各接続端子の半田付け状態（接合状態）を接続端子１０、１２に形成したスリット部１０Ｂ、１２Ｂにて確認することができるため、各接続端子の半田付け作業を簡単且つ確実に行うことができる。
なお、本実施形態においては、メインＦＰＣ４、５の接続端子１０、１２にスリット部１０Ｂ、１２Ｂを形成した例を説明したが、本発明は第１サブＦＰＣ６、第２サブＦＰＣ８の接続端子１６、２７にスリット部を形成したものであってもよく、メインＦＰＣ４、５の接続端子１０、１２と第１サブＦＰＣ６、第２サブＦＰＣ８の接続端子１６、２７のいずれか一方にスリット部が形成されたものであればよい。
また、本実施形態では各接続端子間の半田による接続には別途半田をヒータツールもしくはリフロー等で加熱する工程を用いているが、その他にも半田を加熱して冷却後に機械的及び電気的に接続できる手段であれば如何なる手段も適用することが可能である。
【００６９】
（第２実施形態）
図１２〜１６を参照して、本発明の第２実施形態に係る回転コネクタ５０について説明する。本実施形態の回転コネクタ５０においては、第１メインＦＰＣ５１と第２メインＦＰＣ５２、第１サブＦＰＣ５３及び保持部材５７の接続構造が、第１実施形態の回転コネクタ１の接続構造と相違する。その接続構造以外は第１実施形態の回転コネクタ１と基本的に同一構成であり、同一構成部分については同一符号を用いて説明する。以下、本実施形態の回転コネクタ５０の接続構成について説明する。
【００７０】
図１２は、本発明の第２実施形態に係る回転コネクタの要部分解斜視図である。図１３は、回転コネクタのメインＦＰＣとサブＦＰＣとの取り付け状態を示す要部正面図である。図１４は、回転コネクタのメインＦＰＣとサブＦＰＣとの取り付け状態を示す要部背面図である。
回転コネクタ５０は、ロータ２とステータ３との間で電気的導通を確保するための第１メインＦＰＣ５１と第２メインＦＰＣ５２を備えている。
【００７１】
（第１メインＦＰＣと第２メインＦＰＣ）
第１メインＦＰＣ５１と第２メインＦＰＣ５２は耐熱性を有し、幅方向に並列に配置された複数の銅箔等からなる帯状導体６０をポリイミド等からなる透過性を有する一対の絶縁フイルム６１、６１間で挟み込むことにより構成されている。各メインＦＰＣ５１、５２、長さが約５０ｃｍに形成され、両側縁が直線状で平行に対向して形成されている。
帯状導体６０は、各メインＦＰＣ５１、５２をフォトリソにより製造する工程でエッチングにより形成され、帯状導体６０は微細ピッチで形成されている。
各メインＦＰＣ５１、５２は、重ね合わされ渦巻き状に巻回されて回転コネクタ５０の本体内に形成されている環状空間部内で摺動自在となるように収納されている。
【００７２】
第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａには、帯状導体６０に接続された金属からなる複数の接続端子６２が並列に配置されている。第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａにおいて、一対の絶縁フイルム６１、６１の背面側の絶縁フイルム６１の一部は剥離され、第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２が露出されている。
【００７３】
第２メインＦＰＣ５２の一端部５２Ａには、帯状導体６０に接続された金属からなる複数の接続端子６３が並列に配置されている。第２メインＦＰＣ５２の他端部５２Ａにおいて、一対の絶縁フイルム６１、６１の背面側の絶縁フイルム６１の一部は剥離され、第２メインＦＰＣ５２の一端部５２Ａの接続端子６３が露出されている。
【００７４】
（サブＦＰＣ）
第１サブＦＰＣ５３は、各メインＦＰＣ５１、５２の周方向に対して直交する方向に突出するように配置されている。第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａと第２メインＦＰＣ５の一端部５２Ａは、後述する第１サブＦＰＣ５３の第１配線部５３Ａ上で突き合わされ、各メインＦＰＣ５１、５２の長手方向が直線状となるように第１配線部５３Ａに取り付けられている。
【００７５】
第１サブＦＰＣ５３は耐熱性を有し、ポリイミド等からなる透過性を有するシート状の絶縁フイルム５４上に銅箔等からなる複数の導体５５を並列に配置することにより構成されている。
【００７６】
第１サブＦＰＣ５３は、各メインＦＰＣ５１、５２の一端部５１Ａ、５２Ａが取り付けられる第１配線部５３Ａと、ロータ側リードブロック（図示は省略する）が取り付けられる第２配線部５３Ｂと、第１配線部５３Ａと第２配線部５３Ｂ間を繋ぐ第３配線部５３Ｃから構成されている。第１配線部５３Ａには複数の接続端子５６が幅方向に並列に配置されている。
【００７７】
（保持部材）
回転コネクタ５０は、各メインＦＰＣ５１、５２の各一端部５１Ａ、５２Ａと第１サブＦＰＣ５３を位置決め保持するための保持部材５７を備えている。保持部材５７は合成樹脂により平板状に成形されている。
【００７８】
保持部材５７において、各メインＦＰＣ５１、５２の各一端部５１Ａ、５２Ａが取り付けられる面には、各一端部５１Ａ、５２Ａと第１サブＦＰＣ５３の第１配線部５３Ａを位置決め固定するための複数の位置決め用カシメピン５８が突設されている。各ロータ側接続端子部５１Ａ、５２Ａ及び第１配線部５３Ａには、位置決め用カシメピン５８に挿入される複数のピン挿入孔５９が形成されている。
【００７９】
次のようにして、各メインＦＰＣ５１、５２の各一端部５１Ａ、５２Ａ及び第１配線部５３Ａは、保持部材５７に取り付けられる。なお、保持部材５７はロータ２の外周に取り付けられる。
【００８０】
先ず、各メインＦＰＣ５１、５２の各一端部５１Ａ、５２Ａの接続端子６２、６３が露出している面が正面を向くように各一端部５１Ａ、５２Ａを保持部材５７上に配置する。
次に、各一端部５１Ａ、５２Ａに形成されているピン挿入孔５９を保持部材５７に形成されている位置決め用カシメピン５８に挿入させながら、各一端部５１Ａ、５２Ａを保持部材５７に押し付ける。これにより、各一端部５１Ａ、５２Ａは保持部材５７の所定の位置に位置決めされる。
【００８１】
次に、第１配線部５３Ａにおいて、接続端子５６が露出している面を背面側（各メインＦＰＣ５１、５２の各一端部５１Ａ、５２Ａ側）に向かせる。次に、第１配線部５３Ａに形成されているピン挿入孔５９を位置決め用カシメピン５８に挿入させながら第１配線部５３Ａを各一端部５１Ａ、５２Ａに押し付ける。この時、各接続端子６２、６３と第１配線部５３の各接続端子５６は半田を介して重ね合わせられる。
【００８２】
次に、各メインＦＰＣ５１、５２の各一端部５１Ａ、５２Ａの表面から突出している位置決め用カシメピン５８の先端をカシメ加工する。
これにより、各メインＦＰＣ５１、５２の各一端部５１Ａ，５２Ａと第１配線部５３は保持部材５７上で重ね合わせられ一体に位置決め保持される
【００８３】
（メインＦＰＣの接続端子とサブＦＰＣの接続端子の接続構造）
第１メインＦＰＣの一端部５１Ａの接続端子６２の構造と第２メインＦＰＣ５２の一端部５２Ａの接続端子６３の構造は同一につき、第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２について説明し、第２メインＦＰＣ５２の一端部５２Ａの接続端子６３の説明は省略する。
また、第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２と第１配線部５３Ａの接続端子５６との接続構造と第２メインＦＰＣ５２の一端部５２Ａの接続端子６３と第１配線部５３Ａの接続端子５６との接続構造は同一につき、第２メインＦＰＣ５２の一端部５２Ａの接続端子６３と第１配線部５３Ａの接続端子５６との接続構造の説明は省略する。
【００８４】
図１５に示すように、第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２は、Ｕ字形状に形成され、互いに対向する一対の端子片６２Ａ、６２Ａを備え、各端子片６２Ａ、６２Ａ間にはスリット部６２Ｂが形成されている。保持部材５７には確認窓７０、７０が開口形成されている。
第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２と第１配線部５３Ａに形成されている接続端子５６は、保持部材５７の背面側の確認窓７０、７０から差し込まれるヒータツールにより半田２４を溶かすことにより接合される。
【００８５】
図１６に示すように、各接続端子６２、５６間の半田２４は、表面張力により、第１配線部５３Ａの接続端子５６と第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２の各端子片６２Ａ、６２Ａとの間で裾部２４Ａが広がった二つのフィレット形状に区分けされる。そして、半田２４の隣り合う裾部２４Ａ、２４Ａはスリット部６２Ｂに位置される状態となる。
【００８６】
第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２のスリット部６２Ｂは、保持部材５７の背面側より確認窓７０を通して目視またはカメラにより確認することができ、半田２４の裾部２４Ａがスリット部６２Ｂに存在するか否か確認することができる。すなわち、スリット部６２Ｂに半田２４の裾部２４Ａが存在すれば、各接続端子６２、５６は半田２４により接合されたことを確認でき、各接続端子６２、５６の接続作業を簡単に行うことができる。
【００８７】
なお、各メインＦＰＣ５１、５２の各他端部５１Ｂ、５２Ｂは第２サブＦＰＣ（図示は省略する）に取り付けられる。そして、各他端部５１Ｂ、５２Ｂ及び第２サブＦＰＣは保持部材（図示は省略する）により位置決め保持される。
【００８８】
また、各メインＦＰＣ５１、５２の各他端部５１Ｂ、５２Ｂの各接続端子６４、６５は第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２と同じようにＵ字形状に形成され、各各接続端子６２、６３と第１サブＦＰＣ５３の接続端子５６との接続と同じようにサブＦＰＣ（図示は省略する）の接続端子（図示は省略する）に半田にて接合される。
【００８９】
このように第２実施形態の回転コネクタ５０によれば、保持部材５７に、第１メインＦＰＣ５１の接続端子６２のスリット部６２Ｂを確認できる確認窓７０が設けられており、第１メインＦＰＣ５１の一端部５１Ａの接続端子６２と第１サブＦＰＣ５３の接続端子５６の半田付け状態を外方から確認窓７０を通して確認することができるため、各接続端子６２、５６の接続作業を簡単且つ確実に行うことができる。
【００９０】
本発明は上述した実施形態には限定されない。すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明は、環状のステータと、環状のステータに回転自在に組み付けられるロータとの間で電気信号を伝送するための回転コネクタに適用可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１、５０・・・・・・・・・・回転コネクタ
２・・・・・・・・・・・・・ロータ
２Ｂ・・・・・・・・・・・・ロータ側コネクタ部
３・・・・・・・・・・・・・ステータ
３Ｂ・・・・・・・・・・・・ステータ側コネクタ部
４、５１・・・・・・・・・・第１メインＦＰＣ
５、５２・・・・・・・・・・第２メインＦＰＣ
６・・・・・・・・・・・・・第１サブＦＰＣ
８・・・・・・・・・・・・・第２サブＦＰＣ
５３・・・・・・・・・・・・第１サブＦＰＣ
７・・・・・・・・・・・・・ロータ側リードブロック
９・・・・・・・・・・・・・ステータ側リードブロック
７Ａ、９Ａ・・・・・・・・・外部接続端子
１０、１１、１２、１３・・・接続端子
１６、２７、５６・・・・・・接続端子
５６・・・・・・・・・・・・接続端子
６２、６３、６４、６５・・・接続端子
１０Ｂ、１２Ｂ、６２Ｂ・・・スリット部
１８・・・・・・・・・・・・第１保持部材
２８・・・・・・・・・・・・第２保持部材
５７・・・・・・・・・・・・保持部材
２１、３０、５８・・・・・・位置決め用カシメピン
２２、３１、５９・・・・・・ピン挿入孔
７０・・・・・・・・・・・・確認窓
【図１】
0006735344.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006735344.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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