(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光転換層および前記光転換層上に配置された一つ以上の光学シートの位置を限定する第１ガイドを含むモールドフレームであって、
前記第１ガイドは、液晶パネルに向かう第１表面と、前記第１表面と反対になる第２表面と、第１表面の角部から第２表面の角部に向かって延長された第３表面とを含み、
前記第２表面の少なくとも一部には、ストリップが付着されており、
前記ストリップは、前記光学シートの最上面または前記光転換層の最上面のエッジに接触して、前記ストリップの少なくとも一部が、前記光学シートの最上面または前記光転換層の最上面と重なっており、
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、ポリマー延伸フィルム、光散乱層および前記光散乱層上に積層された光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせを含み、
前記光転換層は、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶を含み、
前記半導体ナノ結晶は、ＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＶ−ＶＩ族化合物、ＩＶ族化合物またはこれらの組み合わせを含み、
表示素子に適用する際に、素子の中央とエッジ部間の色温度差を５０００Ｋ以下に低めるように構成される、モールドフレーム。
【請求項２】
前記第１表面は、前記液晶パネルを支持する、請求項１に記載のモールドフレーム。
【請求項３】
前記第１ガイドの上に配置され、前記液晶パネルの位置を限定する第２ガイドと、
前記第１ガイドの下に配置され、光転換シート、前記一つ以上の光学シート、またはこれらのすべての位置を追加的に限定する第３ガイドと、
のうちの一つ以上をさらに含む、請求項１または２に記載のモールドフレーム。
【請求項４】
前記第２表面は、前記光転換層の位置を限定し、前記第３表面は、前記光学シートの位置を限定する、請求項１〜３のいずれか一つに記載のモールドフレーム。
【請求項５】
前記第３表面は、段差を有し、前記段差の上部、下部、またはこれらのすべてが前記光学シートの位置を限定する、請求項４に記載のモールドフレーム。
【請求項６】
前記段差の下部が前方に突出していて前記光学シートの底面を支持する、請求項５に記載のモールドフレーム。
【請求項７】
前記ストリップの底面の少なくとも一部が前記光転換層の最上面のエッジと対向するか、または前記光学シートのうちのいずれか一つの最上面のエッジと対向している、請求項１〜６のいずれか一つに記載のモールドフレーム。
【請求項８】
前記ストリップは、平板表示装置の画面エッジ部で光漏れを抑制する、請求項１〜７のいずれか一つに記載のモールドフレーム。
【請求項９】
前記ストリップは、平板表示装置の画面エッジ部から放出される光の色温度を低める、請求項１〜８のいずれか一つに記載のモールドフレーム。
【請求項１０】
前記ポリマーマトリックスは、チオールエン樹脂、ポリ（メト）アクリレート系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ポリビニル、ポリエステル、またはこれらの組み合わせである、請求項１に記載のモールドフレーム。
【請求項１１】
前記光散乱層は、シリカ、アルミナ、ガラス、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）、タルク、マイカ、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化セリウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、水酸化アルミニウム、および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から選択された１種以上を含むポリマー層であり、前記光吸収層は、カーボンブラック、ブラック染料、ブラック顔料、酸化鉄、酸化銅、酸化錫またはこれらの混合物を含むポリマー層であり、前記光散乱層が前記光学シートの最上面または前記光転換層の最上面のエッジに隣接した部分と重なるように配置される、請求項１に記載のモールドフレーム。
【請求項１２】
前記ストリップは、前記第２表面の全部をカバーする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載のモールドフレーム。
【請求項１３】
前記ストリップは、厚さが１０ｍｍ以下である、請求項１〜１１のいずれか一つに記載のモールドフレーム。
【請求項１４】
光源と、
前記光源に離隔して設置されて前記光源から入射された光を白色光に転換させて出射させる光転換層と、
前記光転換層のエッジ部に重なるストリップを含むバックライトユニットであって、
前記ストリップは、前記光転換層の最上面または前記光転換層上に配置される光学シートの最上面のエッジに接触しており、前記ストリップの少なくとも一部が、前記光転換層の最上面または前記光学シートの最上面と重なっており、
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、ポリマー延伸フィルム、光散乱層および前記光散乱層上に積層された光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせを含み、
前記光転換層は、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶を含み、
前記半導体ナノ結晶は、ＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＶ−ＶＩ族化合物、ＩＶ族化合物またはこれらの組み合わせを含み、
表示素子に適用する際に、素子の中央とエッジ部間の色温度差を５０００Ｋ以下に低めるように構成される、バックライトユニット。
【請求項１５】
前記ストリップは、光転換ストリップである、請求項１４に記載のバックライトユニット。
【請求項１６】
前記光転換ストリップは、前記光転換層のエッジ部に接触する、請求項１５に記載のバックライトユニット。
【請求項１７】
前記光転換層の上に配置された一つ以上の光学シートをさらに含む、請求項１５または１６に記載のバックライトユニット。
【請求項１８】
前記光転換ストリップは、前記光学シートのエッジ部に接触する、請求項１７に記載のバックライトユニット。
【請求項１９】
モールドフレームをさらに含み、前記ストリップは、前記モールドフレームと前記光転換層のエッジ部の間に配置される、請求項１４〜１８のいずれか一つに記載のバックライトユニット。
【請求項２０】
前記ストリップは、前記モールドフレームに付着される、請求項１９に記載のバックライトユニット。
【請求項２１】
液晶パネルと、
前記液晶パネルに光を照射するバックライトユニットと、
を含み、
前記バックライトユニットは、光源と、前記光源に離隔して設置されて前記光源から入射された光を白色光に転換させて出射させる光転換層と、前記光転換層のエッジ部に重なるストリップとを含む、液晶表示装置であって、
前記ストリップは、前記光転換層の最上面または前記光転換層上に配置される光学シートの最上面のエッジに接触しており、前記ストリップの少なくとも一部が、前記光転換層の最上面または前記光学シートの最上面と重なっており、
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、ポリマー延伸フィルム、光散乱層および前記光散乱層上に積層された光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせを含み、
前記光転換層は、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶を含み、
前記半導体ナノ結晶は、ＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＶ−ＶＩ族化合物、ＩＶ族化合物またはこれらの組み合わせを含み、
前記液晶表示装置の中央とエッジ部間の色温度差は５０００Ｋ以下である、液晶表示装置。
【請求項２２】
前記ストリップは、光転換ストリップである、請求項２１に記載の液晶表示装置。
【請求項２３】
前記光転換ストリップは、前記光転換層のエッジ部に接触する、請求項２２に記載の液晶表示装置。
【請求項２４】
前記光転換層上に配置された一つ以上の光学シートをさらに含む、請求項２２または２３に記載の液晶表示装置。
【請求項２５】
前記光転換ストリップは、前記光学シートのエッジ部に接触する、請求項２４に記載の液晶表示装置。
【請求項２６】
モールドフレームをさらに含み、前記ストリップは、前記モールドフレームと前記光転換層のエッジ部の間に配置される、請求項２１〜２５のいずれか一つに記載の液晶表示装置。
【請求項２７】
前記ストリップは、前記モールドフレームに付着される、請求項２６に記載の液晶表示装置。
【請求項２８】
ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した複数の半導体ナノ結晶、複数の蛍光体、またはこれらの組み合わせを含む光転換シートであって、
前記光転換シートは一側表面に付着されるストリップを含み、前記ストリップは、前記光転換シートの少なくとも一部のエッジに沿って延長されて、前記ストリップの少なくとも一部が、前記光転換シートの最上面と重なっており、
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、ポリマー延伸フィルム、光散乱層および前記光散乱層上に積層された光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせを含み、
前記複数の半導体ナノ結晶は、ＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＶ−ＶＩ族化合物、ＩＶ族化合物またはこれらの組み合わせを含み、
表示素子に適用する際に、素子の中央とエッジ部間の色温度差を５０００Ｋ以下に低めるように構成される、光転換シート。
【請求項２９】
前記ストリップは、前記光転換シートのエッジから突出して段差を形成する、請求項２８に記載の光転換シート。
【請求項３０】
前記ストリップは、前記光転換シートのエッジ全体に沿って延長されている、請求項２８に記載の光転換シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光漏れを防止するためのモールドフレームおよび光学シートと、これを含むバックライトユニットおよび液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用端末など情報機器の大衆化に伴って平板表示装置（Ｆｌａｔ  Ｐａｎｅｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅ）の表示品質が重要になってきている。これと関連して、複数の半導体ナノ結晶（いわゆる、量子ドット）がポリマーホストマトリックスに分散している量子ドット含有シートを平板表示装置に導入してその表示品質を向上させようとする研究が活発に行われている。
【０００３】
量子ドットは、数ナノサイズの結晶構造を有する半導体材料であり、非常に小さいサイズにより単位体積当たりの表面積が広く、量子閉じ込め（ｑｕａｎｔｕｍ  ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ）効果を奏することができる。量子ドットは、励起源（ｅｘｃｉｔａｔｉｏｎ  ｓｏｕｒｃｅ）から光を吸収してエネルギー励起状態となり、量子ドットのエネルギーバンドギャップに該当するエネルギーを放出する。量子ドットはサイズと組成により多様な色の光を放出することができるため、液晶ディスプレイなどの平板表示装置で光転換層として有利に用いることができる。
【０００４】
しかし、このような量子ドットを含む光転換シートを採用した表示装置は、時々画面の角部分で光漏れ現象（例えば、青色光漏れ現象）が発生することがあるが、これは表示品質を深刻に悪化させるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１２／０００１２１７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の一実施形態の目的は、平板表示装置で光漏れ現象を減らして光均一度を向上させることができるモールドフレームを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の実施形態の目的は、前記モールドフレームを含むバックライトユニットを提供することにある。
【０００８】
本発明の他の実施形態の目的は、前記モールドフレームを含む液晶表示装置を提供することにある。
【０００９】
本発明のまた他の実施形態の目的は、光漏れ現象を減らして光均一度を向上させることができる光転換シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一実施形態において、光転換層および前記光転換層上に配置された一つ以上の光学シートの位置を限定する第１ガイド（ｆｉｒｓｔ  ｇｕｉｄｅ）と、前記第１ガイドに配置されたストリップとを含み、前記第１ガイドは、液晶パネルに向かう第１表面と、前記第１表面と反対になる第２表面と、前記第１表面の角部から前記第２表面の角部に向かって延長された第３表面とを含み、前記ストリップは、前記第２表面の少なくとも一部に提供され、
前記ストリップは、前記光学シートの最上面（ｔｏｐ  ｓｕｒｆａｃｅ）または前記光転換層の最上面のエッジに隣接した部分と重なる（ｏｖｅｒｌａｐ）ように前記光学シートまたは前記光転換層のエッジに沿って延長されている。
【００１１】
前記モールドフレームは、前記第１ガイドの上に配置され、前記液晶パネルの位置を限定する第２ガイド（ｓｅｃｏｎｄ  ｇｕｉｄｅ）をさらに含むことができる。前記モールドフレームは、前記第１ガイドの下に配置され、前記光転換シートおよび／または前記光学シートの位置をさらに限定する第３ガイドをさらに含むことができる。
【００１２】
前記第１表面は、前記液晶パネルを支持することができる。
【００１３】
前記第２表面は、前記光転換層の位置を限定し、前記第３表面は、前記光学シートの位置を限定することができる。
【００１４】
前記第３表面は、段差を有し、前記段差の上部、下部、またはこれらのすべてが前記光学シートの位置を限定することができる。
【００１５】
前記段差の下部が前方に突出していて前記光学シートの底面を支持することができる。
【００１６】
前記ストリップの底面の少なくとも一部が前記光転換層の最上面のエッジと対向するか、または前記光学シートのうちのいずれか一つの最上面のエッジと対向していてもよい。
【００１７】
前記ストリップは、表示装置（例えば液晶表示装置などの平面表示装置）の画面エッジ部で光漏れを抑制するものでありうる。本発明の一実施形態において、前記ストリップは、表示装置の画面エッジ部から放出される光の色温度を低める役割を果たすことができる。このように色温度を低めることによって、表示装置の画面エッジ部から中央（ｃｅｎｔｅｒ）まで位置（ｘ軸）による色温度（ｙ軸）をグラフ化した曲線で、画面エッジ部から１ｃｍ以内の色温度の平均値を有する点から、ｙ軸に対して外挿した色温度と画面中央の色温度間の差が５０００Ｋ以下に維持され得る。本発明の一実施形態において、表示装置の画面エッジ部の色温度と画面中央の色温度の差が５０００Ｋ以下でありうる。
【００１８】
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記マトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、反射フィルム、光散乱層および前記光散乱層上に積層された光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
【００１９】
前記ポリマーマトリックスは、チオールエン樹脂、ポリ（メト）アクリレート、エポキシ樹脂、シリコン（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ポリビニル、ポリエステル、またはこれらの組み合わせでありうる。
【００２０】
前記反射フィルムは、正反射フィルムまたは乱反射フィルムでありうる。
【００２１】
前記光散乱層は、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、アルミナ（Ａｌｕｍｉｎａ）、ガラス（Ｇｌａｓｓ）、炭酸カルシウム（ＣａＣｏ）、タルク（Ｔａｌｃ）、マイカ（Ｍｉｃａ）、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化セリウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、水酸化アルミニウムおよび酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から選択された１種以上を含むポリマー層であり、前記光吸収層は、カーボンブラック、ブラック染料、ブラック顔料、酸化鉄、酸化銅、酸化錫、またはこれらの混合物を含むポリマー層であり、前記光散乱層が前記光学シートの最上面または前記光転換層の最上面のエッジに隣接した部分と重なるように配置されてもよい。
【００２２】
前記ストリップは、前記第２表面の全部をカバーすることができる。
【００２３】
前記ストリップは、厚さが１マイクロメーター（μｍ）以上、例えば、５μｍ以上、または１０μｍ以上および１０ｍｍ以下でありうる。
【００２４】
本発明の他の実施形態において、バックライトユニットは、
光を放出する光源と、
前記光源に離隔して設置されて前記光源からの入射光を白色光に転換させて出射させる光転換層と、
前記光転換層の上に配置される一つ以上の光学シートと、
前記光転換層および前記光学シートのうちの一つ以上の位置を限定するガイドとを含むモールドフレームと、
前記モールドフレームに配置されたストリップと、を有し、
前記ガイドは、液晶パネルに向かう第１表面と、前記第１表面と反対になる第２表面と、
第１表面の角部から第２表面の角部に向かって延長された第３表面とを含み、
前記ストリップは、前記第２表面の少なくとも一部に提供され、
前記ストリップは、前記光転換層の最上面または前記光学シートのうちのいずれか一つの最上面のエッジに隣接した部分と重なるようになっている。
【００２５】
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記マトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、反射物質を含む高分子の反射フィルム、または光散乱層およびそれに接触する光吸収層を含む積層フィルムを含むことができる。
【００２６】
本発明の他の実施形態において、液晶表示装置は、
液晶パネルと、
前記液晶パネルに光を照射するバックライトユニットと、
前記バックライトユニットを収容し、前記液晶パネルの位置を限定するモールドフレームと、を含む。
【００２７】
このような実施形態において、前記バックライトユニットは、光源と、前記光源に離隔して設置されて前記光源から入射された光を白色光に転換させて出射させる光転換層と、前記光転換層上に配置される一つ以上の光学シートと、前記光転換層および前記光学シートのうちの一つ以上の位置を限定する前記モールドフレームのガイドと、前記モールドフレーム上に配置されたストリップとを有する。
【００２８】
前記ガイドは、前記液晶パネルに向かう第１表面と、前記第１表面と反対になる第２表面と、第１表面の角部から第２表面の角部に向かって延長された第３表面とを含み、
前記ストリップは、前記第２表面の少なくとも一部には提供され、
前記ストリップは、前記光転換層の最上面または前記光学シートのうちのいずれか一つの最上面のエッジに隣接した部分と重なる。
【００２９】
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記マトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、反射フィルム、光散乱層およびそれに接する光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせを含む。
【００３０】
本発明のまた他の実施形態において、光転換シートは、ポリマーマトリックスおよび前記マトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含み、ストリップが前記光転換シートの一側表面にエッジ部に沿って延長されている。
【００３１】
前記ストリップは、前記光転換シートのエッジから突出して段差を形成することができる。
【００３２】
前記ストリップは、前記光転換シートのエッジ全体に沿って延長されていてもよい。
【００３３】
前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記マトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルム、反射フィルム、光散乱層およびそれに接する光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の一実施形態によれば、量子ドット含有シートを含む表示装置（以下、量子ドット利用表示装置）において、青色光漏れ現象を抑制して画面の光均一度を向上させることができ、より向上した表示品質を有する量子ドット利用表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】一実施形態によるモールドフレームの断面図である。
【図２】一実施形態によるモールドフレームの底面を示した平面図である。
【図３】一実施形態によるモールドフレームの斜視図である。
【図４】他の一実施形態によるモールドフレームの断面図である。
【図５】他の一実施形態によるモールドフレームの断面図である。
【図６】一実施形態によるバックライトユニットの断面図である。
【図７】他の一実施形態によるバックライトユニットの断面図である。
【図８】また他の一実施形態によるバックライトユニットの断面図である。
【図９】一実施形態による液晶表示装置の簡略化した断面図である。
【図１０】他の一実施形態による液晶表示装置の簡略化した断面図である。
【図１１】また他の一実施形態による液晶表示装置の簡略化した断面図である。
【図１２】他の一実施形態によるモールドフレームの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の利点および特徴、そしてこれらを達成する方法は、図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示される実施形態に限定されず、互いに異なる多様な形態に具現され、本実施形態は、単に本発明の開示が完全になるようにし、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供させるものであり、本発明は請求項の範疇のみにより定義される。したがって、いくつかの実施形態において、よく知られた技術は本発明が曖昧に解釈されることを避けるために具体的に説明されない。他の定義がなければ、本明細書で使用されるすべての用語（技術および科学的用語を含む）は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に共通的に理解される意味として使用される。また、一般に使用される辞書に定義されている用語は、明白に特に定義されない限り、理想的にまたは過度に解釈されない。明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という時、これは特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含むことができることを意味する。
【００３７】
また、単数型は、語句で特に言及しない限り、複数型も含む。
【００３８】
図面において、複数の層および領域を明確に表現するために厚さを拡大して表示した。明細書全体にわたって類似する部分については同一の図面符号を付した。
【００３９】
層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」あるという時、これは他の部分の「直上に」ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。反対に、ある部分が他の部分の「直上に」あるという時には、中間にまた他の部分がないことを意味する。
【００４０】
異なって定義されない限り、本明細書で対象物（例えば、層またはシート）の「位置を限定する」ということは、その特定の方向（例えば、上、下、左、右、またはこれらの組み合わせ）への動きを制限することを意味する。
【００４１】
図１は一実施形態によるモールドフレームの断面図であり、図２は一実施形態によるモールドフレームの底面を示した平面図であり、図３は一実施形態によるモールドフレームの斜視図である。
【００４２】
本発明の一実施形態において、モールドフレームは、光転換層および前記光転換層の上に配置された一つ以上の光学シートの位置を限定する（ｄｅｆｉｎｅ）第１ガイド（Ａ：ｆｉｒｓｔ  ｇｕｉｄｅ）を含む。前記モールドフレームは、前記第１ガイドＡ上に配置され、液晶パネルの位置を限定する第２ガイド（Ｂ：ｓｅｃｏｎｄ  ｇｕｉｄｅ）をさらに含むことができる。前記モールドフレームは、前記第１ガイドＡの下に配置され、光転換シート、前記一つ以上の光学シート、またはこれらのすべての位置を追加的に限定する第３ガイド（Ｃ：ｔｈｉｒｄ  ｇｕｉｄｅ）（なお第３ガイドＣは図１以外の図には図示していない）をさらに含むことができる。
【００４３】
前記第１ガイドＡは、液晶パネル側に向かう第１表面と、前記第１表面と反対になる第２表面とを有する。前記第１ガイドは、前記第１表面の角部から前記第２表面の角部に向かって延長された第３表面を有する。前記第１表面には、光学シートおよび／または液晶パネルの位置を固定するための一つ以上の固定部材が提供され得る。一実施形態において、前記固定部材は、突出部（ｐｒｏｔｒｕｄｉｎｇ  ｐｏｒｔｉｏｎ）であってもよく、光学シートまたは液晶パネルにこのような突出部を収容するための収容部（例えば、スルーホール（ｔｈｒｏｕｇｈ  ｈｏｌｅ）またはブラインドホール（ｂｌｉｎｄ  ｈｏｌｅ）が設けられてもよい。第１表面に提供された前記固定部材は、液晶パネルの位置を限定するための第２ガイドでありうる。言い換えると、図１でＢは第１表面の任意の位置に配置され得る。
【００４４】
第１ガイドＡと、選択により第２ガイドＢおよび選択により第３ガイドＣのうちの一つ以上とは、互いに連結されて一体型の構造を形成することができる。一実施形態において、第１ガイドＡおよび第２ガイドＢが一体型の構造を形成する場合、前記第１表面は前記液晶パネルを支持することができる。代案的に、第１ガイドＡと、選択により第２ガイドＢおよび選択により第３ガイドＣのうちの一つ以上とは、個別部品（ｉｎｄｉｖｉｄｕａｌ  ｐａｒｔ）であって、必要に応じて組み立て可能なものでありうる。図１は、第２ガイドＢの断面が単なる四角形であるものを示しているが、これに制限されず、必要に応じて多様な形状を有するように（例えば、液晶パネルを収容／固定するための各種部材を含むように）構成されてもよい。
【００４５】
前記第２表面の少なくとも一部にはストリップが提供される。このような実施形態において、ストリップは、前記光学シートの最上面のエッジ部（前記エッジに隣接した部分）または光転換層の最上面のエッジ部と重なる。例えば、ストリップは、前記光学シートの最上面のエッジ部（前記エッジに隣接した部分）または光転換層の最上面のエッジ部と接触することができる。前記ストリップは、前記光学シートの最上面または前記光転換層の最上面のエッジに隣接した部分と重なるように前記光学シートまたは前記光転換層のエッジに沿って延長されている。
【００４６】
一実施形態において、前記ストリップの底面の少なくとも一部が前記光転換層の最上面のエッジ部分と対向していたり（例えば、当接していたり）、あるいは前記光学シートのうちのいずれか一つの最上面のエッジ部分と対向していてもよい（例えば、当接していてもよい）。第１ガイドの前記第２表面は、前記光転換層の位置を固定または限定し、前記第３表面は、前記光学シートの位置を固定または限定することができる。
【００４７】
図４は他の一実施形態によるモールドフレームの断面図である。また図５はさらに他の一実施形態によるモールドフレームの断面図である。
【００４８】
他の一実施形態において、前記第３表面は、段差構造を有することができる。図４または図５を参照すれば、段差構造を有する前記第３表面は、前記段差の上部または下部を用いて一つ以上の光学シートの位置を限定（または固定）することができる。他の一実施形態において、前記段差の下部の最上面が一つ以上の光学シートの底面を支持することができる。言い換えると、前記段差の下部が前方に突出していて前記光学シートの底面を支持することができる。
【００４９】
他の実施形態において、前記第２表面は、前記光転換層とその上に存在する前記光学シートの位置を限定するように前記光学シートの最上面と接触することができる。
【００５０】
前記第２表面の少なくとも一部に提供された前記ストリップは、平板表示装置の画面エッジ部で光漏れ（例えば、青色光漏れ）を減少または防止するものでありうる。
【００５１】
量子ドットなど発光材料を含むシートを用いて表示装置（例えば、平板または曲面または柔軟表示装置）の表示品質を向上させるための多くの研究が行われてきている。例えば、一部の液晶表示装置は、青色ＬＥＤおよび（量子ドットなど発光材料を含む）光転換シートの組み合わせを白色光源の代わりに用いている。しかし、光転換シートを用いる平板表示装置の場合、画面エッジ部分で青色光漏れ（ｂｌｕｅ  ｌｉｇｈｔ  ｌｅａｋａｇｅ）現象が頻繁に発生する。特定の理論に拘束されようとするのではないが、このような青色光漏れ現状の原因として散乱された青色光およびエッジ部の光循環減少が挙げられる。まず、散乱された青色光は、青色ＬＥＤから放出されて導光板（ＬＧＰ）または光転換層に入射されない青色光をいう。このように散乱された青色光は、光転換層による白色転換が難しくなり、これによって、最終の表示装置製品でエッジ部の青色光漏れを起こす。
【００５２】
一方、ＬＥＤ（例えば、青色ＬＥＤ）から放出された（青色）光は、光転換シート上に配置された光学シートと表示装置の底部に形成された（選択により導光板（ＬＧＰ）の下に位置する）反射板により循環され、このような循環により光転換シート内の量子ドットと会う機会が多くなる。しかし、エッジ部では、このような循環の機会が減るため、光転換の程度がパネルの他の部分（例えば、中央部など）と異なるようになる。このような青色光漏れは、画面のエッジ部分の色温度を顕著に高めるようになって色均一度が低下し、特に使用者が認知する表示品質を大きく悪化させる。
【００５３】
一実施形態による前述した構造のモールドフレームは、このような青色光漏れを顕著に改善することができる。一実施形態によるモールドフレームは、光転換シートおよび表示パネルなどの位置を限定する第１ガイドの底面（つまり、第２表面）にストリップを含む。前記ストリップは、前述した散乱された青色光がより低い波長の光に転換されるようにできる。代案的に、前記ストリップは、反射機能または散乱／吸収機能を示すことができ、エッジ部の青色光が追加の光循環の機会を有するようにできる。
【００５４】
一実施形態において、前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した発光材料を含むフィルム（以下、光転換ストリップともいう）、反射フィルム、光散乱層および前記光散乱層上に接する光吸収層を含む積層フィルム、またはこれらの組み合わせでありうる。
【００５５】
前記ストリップは、適切な方式で前記第２表面に提供され得る。一実施形態において、前記ストリップは、所定の組成の組成物を噴射することによって第２表面に提供されるか、あるいは別途の接着部材（例えば、接着剤または両面テープ）を用いて第２表面に接着され得るが、これに制限されない。
【００５６】
前記ポリマーマトリックスは、発光材料（例えば、複数の発光粒子）のためのホストマトリックスとして用いることができるものであれば、その種類を特に制限しない。前記ポリマーマトリックスは、透明ポリマーを含むことができる。
【００５７】
使用可能なポリマーマトリックスの種類の例としては、チオールエン樹脂（つまり、末端にチオール（ＳＨ）基を少なくとも２つ有する第１モノマーおよび末端に炭素−炭素不飽和結合を少なくとも２つ有する第２モノマーの重合生成物、参照：ＵＳ  Ｐａｔｅｎｔ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｎｏ．２０１２／０００１２１７、前記文献の記載内容は、全体として本明細書に含まれる）、ポリ（メト）アクリレート系樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン樹脂、ビニル樹脂（ポリスチレン、ポリビニルピロリドンなど）、ポリエステル、およびシリコン樹脂を含むが、これに制限されない。
【００５８】
前記発光材料は、半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むことができる。前記発光材料は、青色光（またはＵＶ光）を吸収して、吸収した光よりエネルギーが低い波長の光（例えば、緑色光、赤色光など）を放出することができれば、その吸収波長および発光波長が特に制限されない。
【００５９】
量子ドットと呼ばれる半導体ナノ結晶は、組成およびサイズにより変化する色の光を放出することができる。前記半導体ナノ結晶は、ＩＩ−ＶＩ族化合物、ＩＩＩ−Ｖ族化合物、ＩＶ−ＶＩ族化合物、ＩＶ族化合物またはこれらの組み合わせを含むことができる。
【００６０】
前記ＩＩ−ＶＩ族化合物は、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＺｎＯ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＭｇＳｅ、ＭｇＳおよびこれらの混合物からなる群より選択される二元素化合物、ＣｄＳｅＳ、ＣｄＳｅＴｅ、ＣｄＳＴｅ、ＺｎＳｅＳ、ＺｎＳｅＴｅ、ＺｎＳＴｅ、ＨｇＳｅＳ、ＨｇＳｅＴｅ、ＨｇＳＴｅ、ＣｄＺｎＳ、ＣｄＺｎＳｅ、ＣｄＺｎＴｅ、ＣｄＨｇＳ、ＣｄＨｇＳｅ、ＣｄＨｇＴｅ、ＨｇＺｎＳ、ＨｇＺｎＳｅ、ＨｇＺｎＴｅ、ＭｇＺｎＳｅ、ＭｇＺｎＳおよびこれらの混合物からなる群より選択される三元素化合物、およびＨｇＺｎＴｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＳ、ＣｄＺｎＳｅＴｅ、ＣｄＺｎＳＴｅ、ＣｄＨｇＳｅＳ、ＣｄＨｇＳｅＴｅ、ＣｄＨｇＳＴｅ、ＨｇＺｎＳｅＳ、ＨｇＺｎＳｅＴｅ、ＨｇＺｎＳＴｅおよびこれらの混合物からなる群より選択される四元素化合物からなる群より選択され得る。前記ＩＩＩ−Ｖ族化合物は、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂおよびこれらの混合物からなる群より選択される二元素化合物、ＧａＮＰ、ＧａＮＡｓ、ＧａＮＳｂ、ＧａＰＡｓ、ＧａＰＳｂ、ＡｌＮＰ、ＡｌＮＡｓ、ＡｌＮＳｂ、ＡｌＰＡｓ、ＡｌＰＳｂ、ＩｎＮＰ、ＩｎＮＡｓ、ＩｎＮＳｂ、ＩｎＰＡｓ、ＩｎＰＳｂ、およびこれらの混合物からなる群より選択される三元素化合物、およびＧａＡｌＮＰ、ＧａＡｌＮＡｓ、ＧａＡｌＮＳｂ、ＧａＡｌＰＡｓ、ＧａＡｌＰＳｂ、ＧａＩｎＮＰ、ＧａＩｎＮＡｓ、ＧａＩｎＮＳｂ、ＧａＩｎＰＡｓ、ＧａＩｎＰＳｂ、ＩｎＡｌＮＰ、ＩｎＡｌＮＡｓ、ＩｎＡｌＮＳｂ、ＩｎＡｌＰＡｓ、ＩｎＡｌＰＳｂおよびこれらの混合物からなる群より選択される四元素化合物からなる群より選択され得る。前記ＩＶ−ＶＩ族化合物は、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅおよびこれらの混合物からなる群より選択される二元素化合物、ＳｎＳｅＳ、ＳｎＳｅＴｅ、ＳｎＳＴｅ、ＰｂＳｅＳ、ＰｂＳｅＴｅ、ＰｂＳＴｅ、ＳｎＰｂＳ、ＳｎＰｂＳｅ、ＳｎＰｂＴｅおよびこれらの混合物からなる群より選択される三元素化合物、およびＳｎＰｂＳＳｅ、ＳｎＰｂＳｅＴｅ、ＳｎＰｂＳＴｅおよびこれらの混合物からなる群より選択される四元素化合物からなる群より選択され得る。前記ＩＶ族化合物は、Ｓｉ、Ｇｅおよびこれらの混合物からなる群より選択される単元素化合物、およびＳｉＣ、ＳｉＧｅおよびこれらの混合物からなる群より選択される二元素化合物からなる群より選択され得る。
【００６１】
前記二元素化合物、三元素化合物または四元素化合物は、均一な濃度で粒子内に存在したり、濃度分布が部分的に異なる状態に区分されて同一の粒子内に存在したりするものでありうる。一つの半導体ナノ結晶が他の半導体ナノ結晶を囲むコア／シェル構造を有することもできる。コアとシェルとの界面は、シェルに存在する元素の濃度が中心に行くほど低くなる濃度勾配（ｇｒａｄｉｅｎｔ）を有することができる。また、前記半導体ナノ結晶は、一つの半導体ナノ結晶コアと、これを囲む多層のシェルとを含む構造を有することもできる。この時、多層のシェル構造は、２層以上のシェル構造を有するもので、それぞれの層は単一の組成または合金または濃度勾配を有することができる。
【００６２】
また、前記の半導体ナノ結晶は、コアよりシェルを構成する物質組成がより大きいエネルギーバンドギャップを有しているため、量子閉じ込め効果が効果的に現れる構造を有することができる。多層のシェルを構成する場合も、コアに近いシェルよりコアの外側にあるシェルがより大きいエネルギーバンドギャップを有する構造であってもよく、この時、半導体ナノ結晶は、紫外線または赤外線波長範囲を有することができる。
【００６３】
半導体ナノ結晶は、約５０％以上、例えば、約７０％以上、または約９０％以上の量子効率（ｑｕａｎｔｕｍ  ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ）を有することができる。前記範囲で素子の発光効率を向上させることができる。
【００６４】
前記半導体ナノ結晶は、約４５ｎｍ以下、例えば約４０ｎｍ以下、または約３０ｎｍ以下の発光波長スペクトルの半値幅を有することができるが、これに制限されない。前記半導体ナノ結晶は、約１ｎｍ〜約１００ｎｍの粒径（球形でない場合、最も長い部分のサイズ）を有することができる。例えば、前記ナノ結晶は、約１ｎｍ〜約２０ｎｍの粒径（球形でない場合、最も長い部分のサイズ）を有することができる。
【００６５】
また、前記半導体ナノ結晶の形態は、当分野で一般に用いる形態のものであって、特に限定されない。例えば、前記ナノ結晶は、球形、ピラミッド型、多重枝型（ｍｕｌｔｉ−ａｒｍ）、または立方体（ｃｕｂｉｃ）のナノ粒子、ナノチューブ、ナノワイヤー、ナノ繊維、ナノ板状粒子でありうる。
【００６６】
また、前記半導体ナノ結晶は、任意の公知の方法により合成されたり商業的に入手可能である。
【００６７】
前記無機蛍光体は、青色光を吸収して所望する波長の光を放出することができれば、その種類およびサイズが特に制限されない。例えば、前記無機蛍光体は、ナノ無機蛍光体でありうる。前記無機蛍光体は、任意の組成を有することができ、例えば、ガーネット系蛍光体（ｇａｒｎｅｔ  ｐｈｏｓｐｈｏｒｓ）、シリケート系蛍光体、硫化物系蛍光体、酸窒化物系蛍光体（ａｃｉｄ  ｎｉｔｒｉｄｅ  ｐｈｏｓｐｈｏｒ）、窒化物系蛍光体、アルミネート系蛍光体、またはこれらの組み合わせなどを含むことができるが、これに制限されない。ガーネット系蛍光体は、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋（ＹＡＧ：Ｃｅ）、Ｔｂ３Ａｌ５Ｏ１２：  Ｃｅ３＋（ＴＡＧ：Ｃｅ）、またはこれらの組み合わせを含む。シリケート系蛍光体は（Ｓｒ、Ｂａ，Ｃａ）２Ｓｉ０４：Ｅｕ２＋（Ｓｒ、Ｂａ，Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ）２Ｓｉ（ＯＤ）４：Ｅｕ２＋（ここで、Ｄ＝Ｆ、Ｃｌ、Ｓ，Ｎ，Ｂｒ）、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｃａ３（Ｓｃ、Ｍｇ）２Ｓｉ３Ｏ１２：Ｃｅ３＋またはこれらの組み合わせを含むことができる。硫化物系蛍光体は（Ｃａ、Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｃａ）Ｇａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋、またはこれらの組み合わせを含むことができる。酸窒化物系蛍光体はＳｒＳｉ２Ｏ２Ｎ２：Ｅｕ２＋、ＳｉＡｌＯＮ：Ｃｅ３＋、β−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ２＋、Ｃａ−  α  −  ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ２＋、Ｂａ３Ｓｉ６Ｏ１２Ｎ２：Ｅｕ２＋、またはこれらの組み合わせを含むことができる。窒化物系蛍光体はＣａＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ、Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、またはこれらの組み合わせを含むことができる。アルミネート系蛍光体は（Ｓｒ、Ｂａ）Ａｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、（Ｍｇ、Ｓｒ）Ａｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋、またはこれらの組み合わせを含むことができる。
【００６８】
前記無機蛍光体は、任意のサイズを有することができ、例えば、ナノサイズの無機蛍光体であるか、あるいはマイクロメーターサイズの無機蛍光体でありうる。このような無機蛍光体は、公知の方法により合成したり、あるいは商業的に入手可能である。
【００６９】
前記有機染料は、所望する発光特性を有する有機物染料であって、その種類が特に制限されない。非制限的に、前記有機染料は、有機蛍光染料および／または有機燐光染料でありうる。非制限的に、前記有機染料は、有機金属錯物または有機物染料でありうる。一実施形態において、前記有機染料は、例えば、Ｆｏｒｒｅｓｔ，  Ｓｔｅｐｈｅｎ  Ｒ．  ｅｔ  ａｌ．  Ａｐｐｌ．  Ｐｈｙｓ，  Ｌｅｔｔ．，  １９９９，  ７５（１），  ｐ４６で使用されたトリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（Ｉｒ（ｐｐｙ））などの有機金属錯物形態の有機染料またはクマリン（ｃｏｕｍａｒｉｎ）、ローダミン（Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ）、フェノキサゾン（ｐｈｅｎｏｘａｚｏｎｅ）、スチルベン（ｓｔｉｌｂｅｎｅ）、テルフェニル（ｔｅｒｐｈｅｎｙｌ）、クォーターフェニル（ｑｕａｒｔｅｒｐｈｅｎｙｌ）などの有機物のみで構成された有機染料でありうる。このような有機染料は、公知の方法により合成したり、あるいは商業的に入手可能である。
【００７０】
前記光転換ストリップ内で、発光材料（例えば、量子ドット、無機蛍光体、または有機染料）の濃度は、画面エッジの色温度を所望する水準に調節するために調節することができる。前記光転換ストリップ内で、発光材料（例えば、量子ドット、無機蛍光体、または有機染料）の濃度は、ポリマーマトリックスの種類、発光材料の種類、画面エッジの色温度、光転換ストリップの厚さ、幅などにより適切に選択することができ、特に制限されない。
【００７１】
他の実施形態において、前記ストリップは、反射フィルムを含むことができる。例えば、前記反射フィルムは、乱反射フィルムまたは正反射フィルムでありうる。前記反射フィルムは、光透過率が１０％未満、９％未満、５％未満、または１％未満でありうる。前記反射フィルムは、表示装置分野で利用可能な任意の反射フィルムでありうる。例えば、前記反射フィルムは、前述したポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した無機物（例えば、二酸化チタン粒子、硫酸化バリウム、またはこれらの組み合わせ）を含むことができる。例えば、正反射フィルムの例は、銀蒸着フィルム、多層反射フィルム、アルミニウム陽極酸化物フィルムなどが挙げられるが、これに制限されない。乱反射フィルムの例は、無機フィラーを含むポリマー延伸フィルム（例えば、白色ポリエステル２軸延伸フィルム（ｗｈｉｔｅ  ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ  ｆｉｌｍ）、白色ポリプロピレン延伸フィルムなど）を含むが、これに制限されない。このような反射フィルムは、公知の方法により製造したり、あるいは商業的に入手可能である。
【００７２】
他の実施形態において、前記ストリップは、光散乱層および前記光散乱層の直上に配置された光吸収層を含む積層フィルムを含むことができる。光散乱層は、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、アルミナ（Ａｌｕｍｉｎａ）、ガラス（Ｇｌａｓｓ）、炭酸カルシウム（ＣａＣｏ）、タルク（Ｔａｌｃ）、マイカ（Ｍｉｃａ）、酸化アルミニウム、チタン酸バリウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化セリウム、二酸化チタン、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、水酸化アルミニウムおよび酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などを含むことができるが、これに制限されない。光散乱層は、前記物質を含むポリマーフィルムでありうるが、これに制限されない。前記光吸収層は、カーボンブラック、ブラック染料、ブラック顔料、酸化鉄、酸化銅、酸化錫またはこれらの混合物を含むことができる。前記光吸収層は、前述した物質を含むポリマー層でありうる。光吸収層および光散乱層のためのポリマー層のポリマーは、特に制限されず、適切に選択することができる。例えば、前記ポリマーは、前述したポリマーマトリックスの材料でありうるが、これに制限されない。例えば、前記光吸収層は、カーボンブラックコーティングされたアクリル系高分子樹脂、カーボンブラックコーティングされたウレタン系高分子樹脂またはこれらの組み合わせを含むことができる。この場合、モールドフレーム内で前記ストリップは前記光散乱層が前記光学シートの最上面または前記光転換層の最上面のエッジに隣接した部分と重なるように配置され得る。
【００７３】
他の実施形態において、前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した発光材料を含むフィルムと、反射フィルムと、光散乱層および前記光散乱層上に積層された光吸収層を含む積層フィルムとから選択された２種以上の組み合わせでありうる。例えば、前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した発光材料を含むフィルム（以下、光転換フィルム）および反射フィルムを並んで配列してなるハイブリッドフィルムでありうる。例えば、前記ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した発光材料を含むフィルム（以下、光転換フィルム）、反射フィルム、光吸収光散乱ストリップを２つ以上第２表面に並んで付着した形態でありうる（参照：図１２）、また他の例で、前記ストリップは、前記光転換フィルムと反射フィルムの積層体でありうる。
【００７４】
前述のように、前記ストリップは、表示装置の（例えば、青色）光漏れ現象を顕著に改善することができる。例えば、前記ストリップは、表示装置のエッジ部の色温度を低めることができる。一実施形態において、前記ストリップは、表示装置の画面エッジ部から放出される光の色温度を低める役割を果たすことができる。このように色温度を低めることによって、表示装置の画面のエッジ部から中央部まで位置（ｘ軸）による色温度（ｙ軸）をグラフ化した曲線で、画面のエッジ部から１ｃｍ以内の色温度の平均値を示す点から、ｙ軸に対して外挿（ｅｘｔｒａｐｏｌａｔｉｏｎ）した色温度と画面中央の色温度間の差が５０００Ｋ以下、４５００Ｋ以下、４０００Ｋ以下、３５００Ｋ以下、３０００Ｋ以下に維持され得る。したがって、一実施形態によるモールドフレームを含む表示装置は、向上した表示品質を提供することができる。
【００７５】
前記ストリップの組成（例えば、発光材料の濃度）、厚さ、幅を調節して画面エッジでの温度を所望の値（例えば、最適化した値）に低めることができる。最適化した色温度値は、画面中央部の色温度値あるいは当該表示装置が目標とする色温度値を参照して選択することができる。
【００７６】
一実施形態において、前記ストリップと重なる前記光学シートの最上面または前記光転換層の最上面のエッジに隣接した部分（以下、重複部）の幅は、ストリップの種類、表示装置の種類、所望するエッジ部の色温度などを考慮して適切に選択することができ、特に制限されない。例えば、前記重複部の幅は５ｍｍ以内でありうるが、これに制限されない。同様に、前記ストリップの厚さもストリップの種類、表示装置の種類、所望するエッジ部の色温度などを考慮して適切に選択することができ、特に制限されない。例えば、前記ストリップの厚さは、１０ｍｍ以下、５ｍｍ以下、または１ｍｍ以下でありうるが、これに制限されない。
【００７７】
前記モールドフレームは、第１ガイドＡの下に、または追加的に第３ガイドＣがある場合にはその下にも、ＬＥＤ光源または導光板などをカバーするためのカバー部（図示せず）をさらに含むことができるが、これに制限されない。このようなカバー部の形状および材質など具体的な内容はよく知られており、特に制限されない。
【００７８】
前記モールドフレームを構成するそれぞれの部材は、射出成形が可能なプラスチック（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、またはポリスチレン）材質でありうるが、これに制限されない。
【００７９】
他の実施形態において、バックライトユニットは、
光源と、
前記光源に離隔して設置されて前記光源から入射された光を白色光に転換させて液晶パネル側に出射させる光転換層と、
前記光転換層上に配置される一つ以上の光学シートと、
前述した一実施形態によるモールドフレームと、を含む。
【００８０】
前記光源は、ＬＥＤ光源でありうるが、これに制限されない。前記ＬＥＤ光源は、所定波長の光を放出する複数のＬＥＤチップから構成される。前記ＬＥＤ光源は、青色光を放出するＬＥＤ光源または紫外線を放出するＬＥＤ光源でありうる。
【００８１】
前記バックライトユニットは、前記光源と光転換層の間に位置する導光板（ｌｉｇｈｔ  ｇｕｉｄｅ  ｐａｎｅｌ）をさらに含むエッジ型バックライトユニットでありうる。導光板は、光源からの光を画面表示領域に均一に伝達するためのものであって、透明アクリル板を含むことができる。非制限的に、前記導光板の下部面に光の均一反射のために多数のドットまたはＶ字ホールが形成されていてもよいが、これに制限されない。前記導光板の背面には反射板（ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）が設置されていてもよい。前記反射板は、高い光反射率を有するプレートであり、導光板背面から入射される光を導光板側に再反射させて光損失を減らすことができる。代案的に、前記バックライトユニットは、導光板がない直下型方式（ｄｉｒｅｃｔ  ｌｉｇｈｔｉｎｇ）でありうる。直下型バックライトユニットに対する具体的な内容もよく知られている。
【００８２】
前記光転換層は、光源から所定距離だけ離隔して位置して光源から出射した光を白色光に転換させて液晶パネル（図示せず）に向かって出射する。一実施形態において、前記光転換層は、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶を含むものでありうる。光転換層のためのポリマーマトリックスおよび半導体ナノ結晶の種類、光転換層の製造方法などはよく知られており、特に制限されない。例えば、前記光転換層は、前述したポリマーマトリックスおよび前述した半導体ナノ結晶を含むものでありうる。
【００８３】
前記光源から出射した光が前記光転換層を通過するようになると、青色光、緑色光および赤色光が混合された白色光を得ることができる。前記光転換層は、複数の層から構成されることもできる。この場合、前記複数の層は、ＬＥＤ光源側に行くほど、より低いエネルギーの発光波長を有するように配置され得る。例えば、ＬＥＤ光源が青色ＬＥＤ光源であれば、前記光転換層は、ＬＥＤ光源から遠くなる方向に順次に積層される赤色光転換層および緑色光転換層から構成され得る。
【００８４】
前記光転換層上に存在し得る一つ以上の光学シートは、拡散板、プリズムシート、マイクロレンズシートおよび輝度向上フィルム（例えば、二重輝度向上フィルム（Ｄｏｕｂｌｅ  ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  ｅｎｈａｎｃｅ  ｆｉｌｍ：ＤＢＥＦ）から選択され得るが、これに制限されない。
【００８５】
前記モールドフレームに関する内容は、前述したとおりである。図６は、一実施形態によるバックライトユニットの断面図である。このバックライトユニットは、モールドフレームの第２表面に光転換ストリップが提供された場合である。前記光転換ストリップは、ポリマーマトリックスおよび前記マトリックス内に分散した半導体ナノ結晶、無機蛍光体、有機染料、またはこれらの組み合わせを含むフィルムでありうる。前記光転換ストリップにより光転換が不足したエッジ部の白色光が補強され、エッジ部の光効率が増加することができる。また、エッジ部で発光材料（例えば、半導体ナノ結晶）固有の色再現範囲（ｃｏｌｏｒ  ｇａｍｕｔ）が維持され得る。また、表示装置でエッジ部の光効率が増加しながら全体画面で平均輝度および光均一度が高くなることができる。
【００８６】
一実施形態において、前記光転換ストリップは、光転換シートと同一の組成を有するものでありうる。
【００８７】
図７は、他の一実施形態によるバックライトユニットの断面図である。このバックライトユニットはモールドフレームの第２表面に反射物質を含む高分子の反射フィルムが反射ストリップとして提供された場合である。この場合、光循環の増加により光転換の機会が増える。
【００８８】
図８は、また他の一実施形態によるバックライトユニットの断面図である。このバックライトユニットはモールドフレームの第２表面にストリップとして、光散乱層と、前記光散乱層上に積層された光吸収層とを含む積層フィルムが提供された場合である。散乱された青色光が光転換シートの量子ドットと会う機会が増加し、光吸収層が青色光漏れを追加的に抑制することができる。
【００８９】
他の実施形態において、液晶表示装置は、
液晶パネルと、
前記液晶パネルに光を照射する前述したバックライトユニットと、
前述したモールドフレームと、を含む。
【００９０】
バックライトユニットおよびモールドフレームに関する内容は、前述したとおりである。前記液晶パネルは、特に制限されず、公知となっていたり商業的に入手可能な任意の液晶パネルを含むことができる。
【００９１】
図９〜図１１に本発明の一実施形態による液晶表示装置の簡略化した断面図を示す。
【００９２】
図９は一実施形態に係る液晶表示装置の簡略化した断面図である。図９で、第１ガイドＡの第１表面上には光学シートを固定するための固定部材が提供されてもよく、前記光学シートは、前記固定部材を収容するためのスルーホールまたはブラインドホールを有することができる。図９の液晶表示装置で、第１表面は、光学シートを支持しており、前記光学シートは、液晶パネルを支持している。前記固定部材は、光学シートだけでなく、前記液晶パネルの位置を固定するために延長されてもよい。図９で、第１ガイドの第２表面は、光転換シートの位置を限定する。第２表面に提供されたストリップに関する内容は、前述したとおりである。前記ストリップは、光転換シートのエッジと重なる。
【００９３】
図１０は、他の実施形態に係る液晶表示装置の簡略化した断面図である。図１０を参照すれば、第１ガイドＡの第１表面が液晶パネルを支持している。本実施形態では、第２ガイドＢは、液晶パネルの角部に隣接して提供されているが、これに制限されない。他の実施形態において、第２ガイドＢは、第１ガイドＡの第１表面上に提供される固定部材であってもよい。この場合、液晶パネルは、その底面に前記固定部材を収容するための凹部（ｒｅｃｅｓｓｅｄ  ｐｏｒｔｉｏｎ）を有することができる。図１０で、第１ガイドＡの第２表面は、光学シートおよび光転換シートの位置を限定する。第２表面に提供されたストリップに関する内容は、前述したとおりである。前記ストリップは、光学シートの最上面のエッジと重なる。
【００９４】
図１１は、また他の実施形態に係る液晶表示装置の簡略化した断面図である。図１１を参照すれば、第１ガイドＡの第１表面が液晶パネルを支持している。第１ガイドＡの第３表面は、段差を形成し、段差で液晶パネルに向かう面が光学シートを支持しており、光学シートの固定のための固定部材を含むことができる。図１１で、第１ガイドＡの第２表面は、光転換シートの位置を限定する。第２表面に提供されたストリップに関する内容は、前述したとおりである。前記ストリップは、光転換シートのエッジと重なる。
【００９５】
他の実施形態において、光転換シートは、ポリマーマトリックスおよび前記ポリマーマトリックス内に分散した半導体ナノ結晶（量子ドット含有）、無機蛍光体、またはこれらの組み合わせを含み、前記光転換シートの一側表面には、ストリップが提供されており、前記ストリップは、前記光転換シートの少なくとも一部のエッジに沿って延長されている。前記ストリップは、前記光転換シートのエッジから突出して段差を形成することができる。前記ストリップは、前記光転換シートのエッジ全体に沿って延長されてもよい。前記光転換シートは、量子ドット含有シートでありうる。ポリマーマトリックス、半導体ナノ結晶、無機蛍光体、およびストリップに関する内容は、前述したとおりである。
【００９６】
以下、本発明の具体的な実施例を提示する。ただし、下記に記載された実施例は、発明を具体的に例示したり説明するためのものに過ぎず、これによって発明の範囲が制限されてはならない。
【実施例】
【００９７】
（実施例１）
図１１に示した液晶表示装置を用いて一側エッジに全体幅７ｍｍの反射フィルムストリップ（全長４０ｃｍ）、全体幅７ｍｍの蛍光体含有ストリップ（全長４０ｃｍ）、および全体幅７ｍｍの量子ドット含有ストリップ（全長：４０ｃｍ）を付着し、装着前と後の表示装置中央とエッジ部間の色温度差を測定する。
【００９８】
反射フィルムストリップは、厚さ３００μｍの白色ＰＥＴフィルム（購入先：ＳＫＣ、製品名：ＳＹ９０）であり、光転換層との重なった部分は２ｍｍである（表中の反射フィルム）。
【００９９】
蛍光体含有光転換ストリップは、前述したポリマーマトリックス内にほぼ１０ミクロンサイズの無機蛍光体（Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ３＋（ＹＡＧ：Ｃｅ））を所定量（例えば、ポリマーマトリックス１００ｇ当たり８ｇの量で）含む厚さ２００μｍのフィルムであり、光転換層との重なった部分の幅は２ｍｍである（表中の蛍光体フィルム）。
【０１００】
量子ドット含有光転換ストリップは、前述したポリマーマトリックス内にＩｎＰ／ＺｎＳ量子ドットを所定量（例えば、ポリマーマトリックス１００ｇ当たり８ｇの量で）含む厚さ２００μｍのフィルムであり、光転換層との重なる部分の幅は２ｍｍである（表中の量子ドットフィルム）。
【０１０１】
前記ストリップは、両面テープを用いてモールドフレームの第２表面に付着する。
【０１０２】
ストリップ装着前後のＣｘ値、Ｃｙ値、画面エッジの色温度、および画面中央と画面エッジ部との色温度差を、コニカミノルタ社のＣＳ−２０００（測定角：１度）を用いて測定し、その結果を表１に整理する。
【０１０３】
【表１】
0006692133.tif 000002
【０１０４】
表１から、装着前と後の中央部のＣｘおよびＣｙ値の差はストリップ装着前後にほとんど変化がないため、ストリップ装着が液晶表示装置のホワイトバランス（ｗｈｉｔｅ  ｂａｌａｎｃｅ）に与える影響が微々であることを確認できる。
【０１０５】
一方、反射ストリップの装着前の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、何と３１９３３Ｋである反面、装着後の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、３４００Ｋであることを確認できる。
【０１０６】
蛍光体含有ストリップの装着前の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、何と２１９３３Ｋである反面、装着後の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、１１２８Ｋであることを確認できる。
【０１０７】
量子ドット含有ストリップの装着前の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、何と１８６００Ｋである反面、装着後の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、わずか５３３Ｋであることを確認できる。
【０１０８】
（実施例２）
図１１に示した液晶表示装置を用いて一側エッジに全体幅５ｍｍの反射フィルムストリップ（全長４０ｃｍ）、全体幅５ｍｍの蛍光体含有ストリップ（全長４０ｃｍ）、および全体幅５ｍｍの量子ドット含有ストリップ（全長４０ｃｍ）を付着し、装着前と後の表示装置中央とエッジ部間の色温度差を測定する。
【０１０９】
反射フィルムストリップは、厚さ３００μｍの白色ＰＥＴフィルム（購入先：ＳＫＣ、製品名：ＳＹ９０）であり、光転換層との重なった部分は２ｍｍである（表中の反射フィルム）。
【０１１０】
蛍光体含有光転換ストリップは、前述したポリマーマトリックス内に１０ミクロンサイズの無機蛍光体を含む厚さ２００μｍのフィルムであり、光転換層との重なった部分の幅銀２ｍｍである（表中の蛍光体フィルム）。
【０１１１】
量子ドット含有光転換ストリップは、前述したポリマーマトリックス内に量子ドットを含む厚さ２００μｍのフィルムであり、光転換層との重なった部分の幅は２ｍｍである（表中の量子ドットフィルム）。
【０１１２】
前記ストリップは、両面テープを用いてモールドフレームの第２表面に付着する。
【０１１３】
ストリップ装着前後のＣｘ値、Ｃｙ値、画面エッジの色温度、および画面中央と画面エッジ部の色温度差を、コニカミノルタ社製のＣＳ−２０００（測定角：１度）を用いて測定し、その結果を表２に整理する。
【０１１４】
【表２】
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【０１１５】
表２から、装着前と後の中央部のＣｘおよびＣｙ値の差は、ストリップ装着前後にほとんど変化がないため、ストリップ装着が液晶表示装置のホワイトバランスに与える影響が微々であることを確認できる。
【０１１６】
一方、反射ストリップの装着前の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、何と６９８２Ｋである反面、装着後の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、１３２７Ｋであることを確認できる。
【０１１７】
蛍光体含有ストリップの装着前の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、何と６５９６Ｋである反面、装着後の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、６１８Ｋであることを確認できる。
【０１１８】
量子ドット含有ストリップの装着前の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、何と５９８０Ｋである反面、装着後の中央部色温度と画面エッジ部色温度間の差は、わずか８６Ｋであることを確認できる。
【０１１９】
以上で本発明の好ましい実施形態および実施例について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されず、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の多様な変形および改良形態も本発明の権利範囲に属する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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