(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分及び吸湿剤を含有する吸湿性成形体を含むシートであって、
（１）前記吸湿剤として、比表面積０．５〜１．７ｍ２／ｇ及び平均粒径０．５〜５０μｍの酸化カルシウム系粒子を含み、
（２）前記樹脂成分として、フィブリル化されたフッ素樹脂を含み、
（３）前記シートは、ａ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における２時間放置後の重量増加割合が１％以下であり、かつ、ｂ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における３６時間放置後から３６時間放置した後の重量増加割合が５％以上である、
ことを特徴とする吸湿用シート。
【請求項２】
前記酸化カルシウム系粒子が、酸化カルシウム粒子又はその表面に分散剤が被覆されてなる粒子である、請求項１に記載の吸湿用シート。
【請求項３】
少なくとも前記吸湿性成形体層、粘着剤層、基材層及び粘着剤層を順に含む、請求項１に記載の吸湿用シート。
【請求項４】
常温及び常湿下において、吸湿用シートを電子機器の空間内に配置した後、前記空間を密閉する工程で用いられる、請求項１に記載の吸湿用シート。
【請求項５】
吸湿用シートが内蔵された電子機器を製造する方法であって、
（１）請求項１に記載の吸湿用シートを常温及び常湿下で電子機器の空間内に固定する工程、
（２）常温及び常湿下で前記空間を密閉する工程
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な吸湿用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の電子デバイスでは、外部から水分、ダスト等が侵入しないようにハウジングにより内部が密閉された状態になっている。この場合、ハウジング内部において微量の湿気が侵入又は発生した場合でも、それを除去できるように吸湿材料がハウジング内部に配置されることがある。
【０００３】
このような吸湿材料としては、例えば比表面積が１０ｍ２／ｇ以上の消石灰粉末を３００Ｐａ以下の圧力下、３２５〜５００℃の温度にて１時間以上焼成して製造した生石灰粉末からなる吸湿剤が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また例えば、電子デバイス用吸湿材料であって、ＣａＯ、ＢａＯ及びＳｒＯの少なくとも１種の吸湿剤、並びに樹脂成分を含有し、吸湿剤及び樹脂成分の合計量を１００重量％として吸湿剤３０〜８５重量％及び樹脂成分７０〜１５重量％含有され、前記樹脂成分がフッ素系樹脂であり、かつ、フィブリル化されている、吸湿性成形体が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−５８９４９号
【特許文献２】特許第３８８５１５０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の吸湿剤は、粉末状であるため、電子機器内に配置しにくく、また粒子が脱落するおそれがある。
【０００７】
これに対し、特許文献２のような吸湿性成形体では、シート状に成形されているので、電子機器の内部への取り付けが容易であるうえ、吸湿剤の脱落の問題も解消することができる。
【０００８】
ところが、上記のような吸湿性成形体では、ごく微量の水分でも素早く吸湿できるように設計されているため、長期にわたって吸湿性が要求されるような用途には適していない。しかも、従来の吸湿性成形体では、その吸湿性が高すぎるゆえに、吸湿性成形体の電子機器への取り付け作業を常温常湿下で行うと、たちまち作業中に吸湿が起こり、飽和状態に達してしまう。このため、吸湿性成形体を電子機器に配置する場合、水分がほとんど存在しない特殊な条件下で作業を行う必要がある。
【０００９】
このように、特に、常温常湿下で吸湿性成形体の取り付け作業を行った場合でも所望の吸湿性を発揮できる一方、その吸湿性が長期にわたって持続できるシート状の吸湿性成形体の開発が切望されているが、現時点ではそのような吸湿性成形体はまだ開発されるに至っていない。
【００１０】
従って、本発明の主な目的は、常温常湿下で吸湿性成形体の取り付け作業を行った場合でも吸湿性を効果的に発揮できるとともに、その吸湿性が長期にわたって持続できる吸湿用シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特に、特定の吸湿成形体を採用することによって上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、下記の吸湿用シートに係る。
１．  樹脂成分及び吸湿剤を含有する吸湿性成形体を含むシートであって、
（１）前記吸湿剤として、比表面積０．５〜２０ｍ２／ｇ及び平均粒径０．５〜５０μｍの酸化カルシウム系粒子を含み、
（２）前記樹脂成分として、フィブリル化されたフッ素樹脂を含み、
（３）前記シートは、ａ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における２時間放置後の重量増加割合が１％以下であり、かつ、ｂ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における３６時間放置後から３６時間放置した後の重量増加割合が５％以上である、
ことを特徴とする吸湿用シート。
２．  前記酸化カルシウム系粒子が、酸化カルシウム粒子又はその表面に分散剤が被覆されてなる粒子である、前記項１に記載の吸湿用シート。
３．  少なくとも前記吸湿性成形体層、粘着剤層、基材層及び粘着剤層を順に含む、前記項１に記載の吸湿用シート。
４．  常温及び常湿下において、吸湿用シートを電子機器の空間内に配置した後、前記空間を密閉する工程で用いられる、前記項１に記載の吸湿用シート。
５．  吸湿用シートが内蔵された電子機器を製造する方法であって、
（１）前記項１に記載の吸湿用シートを常温及び常湿下で電子機器の空間内に固定する工程、
（２）常温及び常湿下で前記空間を密閉する工程
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、常温常湿下で電子機器内部への取り付け作業を行った場合であっても、吸湿性を効果的に発揮できるとともに溶剤の吸着を効果的に抑制でき、なおかつ、その吸湿性が長期にわたって持続できる吸湿用シートを提供することができる。
【００１４】
特に、本発明の吸湿用シートでは、特定の物性を有する吸湿剤をフィブリル化したフッ素樹脂中に固定しているので、使用初期（例えば６時間以内）の吸湿性はほとんど発揮されない状態であるにもかかわらず、それ以降の段階では良好な吸湿性を長期にわたって持続的に発揮することができる。このため、吸湿性がほとんど発揮されない段階で吸湿用シートの取り付け作業が行われた後、取り付け後に電子機器のハウジング内で良好な吸湿性を発揮することになるので、作業性と長期の吸湿性とを両立することが可能となる。
【００１５】
さらに、従来の吸湿性成形体では、その高い吸湿性を有するがゆえに溶剤も吸着しやすい。例えば、電子機器の製造工程中（特に吸湿性成形体を電子機器内に設置する工程中）に使用される溶剤（接着成分等）が気化して吸湿性成形体に吸着され、そのまま電子機器内に設置されると、吸湿性成形体中の残留溶剤が電子機器中で放出されることにより、電子機器が誤作動する原因にもなりかねない。これに対し、本発明の吸湿用シートでは、吸湿速度が緩やかであることから、溶剤を吸着するおそれも低く、それゆえに残留溶剤の問題も未然に回避することができる。
【００１６】
このような特徴を有する本発明の吸湿用シートは、例えば電子材料、機械材料、自動車、通信機器、建築材料、医療材料、精密機器等のさまざまな用途への応用が期待される。特に、長期にわたって良好な吸湿性を発揮できることから、例えば心臓ペースメーカー等のように長期にわたって生体内に埋め込まれる医療機器、その他長期にわたる吸湿性が要求される機器等にも有効に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の吸湿用シートの層構造の一例を示す図である。
【図２】図２（ａ）は測定開始から１２０分経過するまでの重量増加分を示し、縦軸は重量増加分（ｍｇ）、横軸は時間（分）を示す。図２（ｂ）は測定開始から９６時間経過するまでの重量増加分を示し、縦軸は重量増加分（ｍｇ）、横軸は時間（時）を示す。
【図３】図３（ａ）は測定開始から１２０分経過するまでの重量増加割合を示し、縦軸は重量増加割合（％）、横軸は時間（分）を示す。図３（ｂ）は測定開始から９６時間経過するまでの重量増加割合を示し、縦軸は重量増加割合（％）、横軸は時間（時）を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
１．吸湿用シート
本発明の吸湿用シート（本発明シート）は、樹脂成分及び吸湿剤を含有する吸湿性成形体を含むシートであって、
（１）前記吸湿剤として、比表面積０．５〜２０ｍ２／ｇ及び平均粒径０．５〜５０μｍの酸化カルシウム系粒子を含み、
（２）前記樹脂成分として、フィブリル化されたフッ素樹脂を含み、
（３）前記シートは、ａ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における２時間放置後の重量増加割合が１％以下であり、かつ、ｂ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における３６時間放置後から３６時間放置した後の重量増加割合が５％以上である、
ことを特徴とする。
【００１９】
（Ａ）吸湿性成形体
吸湿剤
吸湿剤として使用される酸化カルシウム系粒子は、酸化カルシウム（ＣａＯ）の粒子そのもののほか、酸化カルシウム粒子の表面に分散剤がコーティングされた複合粒子のいずれであっても良い。これらはいずれも公知又は市販のものを採用することができる。本発明では、このような酸化カルシウム系粒子からなる粉末を吸湿剤として用いることができる。
【００２０】
吸湿剤の比表面積は、通常０．５〜２０ｍ２／ｇ程度、好ましくは０．５〜１０ｍ２／ｇ、より好ましくは０．５〜５ｍ２／ｇとする。このような比較的低い比表面積に設定することによって、常温常湿下で吸湿用シートの取り付け作業を行っても直ちに飽和することなく、長期にわたって良好な吸湿性を持続させることができる。
【００２１】
また、吸湿剤の平均粒径は、通常は０．５〜５０μｍ程度とし、好ましくは０．５〜３０μｍとし、より好ましくは１〜１５μｍとする。上記のような粒径範囲に設定することによって、上記の比表面積と相俟って所望の吸湿性を確実に得ることが可能となる。また、支障なくシートをより薄くすることもできる。
【００２２】
吸湿剤中の酸化カルシウム系粒子の含有量は限定的ではないが、より良好な吸湿性を確保するこという見地より、通常は８０〜１００重量％程度とし、好ましくは９０〜１００重量％、より好ましくは９５〜１００重量％とすれば良い。
【００２３】
なお、本発明の効果を妨げない範囲内において、酸化カルシウム系粒子以外の吸湿剤が含まれていても良い。例えば、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）等のアルカリ土類金属酸化物、硫酸リチウム（Ｌｉ２ＳＯ４）、硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４）、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）、硫酸コバルト（ＣｏＳＯ４）、硫酸ガリウム（Ｇａ２（ＳＯ４）３）、硫酸チタン（Ｔｉ（ＳＯ４）２）、硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ４）等の硫酸塩が挙げられる。その他にも、本発明の吸湿剤として、吸湿性を有する有機化合物も使用できる。
【００２４】
樹脂成分
樹脂成分として、フィブリル化されたフッ素樹脂を含む。フッ素樹脂としては、フィブリル化できるものであれば限定的でなく、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等が挙げられる。
【００２５】
フッ素樹脂は、フィブリル化されている。これにより、フッ素樹脂が多孔質化され、その中に吸湿剤の粒子（粉末）を効果的に担持・固定できる結果、水分を含む空気（湿気）が本発明シートの吸湿性成形体を透過できるようになるため、所望の吸湿性を発揮することができる。
【００２６】
フィブリル化は、フッ素樹脂にせん断力等を加えることにより実施することができ、その手段自体は公知の方法を採用することができる。また、フィブリル化のタイミングはいずれの段階でも良く、吸湿用シートの成形と同時にフィブリル化を行っても良いし、あるいは成形体をいったん成形した後にその成形体にフィブリル化を行っても良い。
【００２７】
例えば、フッ素樹脂粉末を含む樹脂成分粉末と吸湿剤粉末とを乾式混合して得られた混合粉末を圧延することにより樹脂成分のシート化と同時にフィブリル化を行うことができる。また例えば、フィブリル化されていない前駆体成形体を作製した後、前記成形体をさらに延伸加工等を施すことによってフィブリル化を行うことができる。
【００２８】
より具体的には、酸化カルシウム系粒子を含む吸湿剤粉末とフッ素樹脂粉末（例えば、ポリテトラフルオロエチレン等）とを乾式混合した後、得られた混合粉末を圧延することによりフィブリル化された吸湿用成形体を好適に製造することができる。この場合、圧延又は延伸は、公知の装置を用いて実施すれば良い。フィブリル化の程度は、最終製品の用途、所望の特性等に応じて適宜調整することができる。
【００２９】
樹脂成分中におけるフッ素樹脂の含有量は限定的ではないが、多孔質構造をより確実に得ることができるという点において、通常は８０〜１００重量％とし、特に９０〜１００重量％とすることが望ましい。
【００３０】
樹脂成分として、フッ素樹脂以外の樹脂を含む場合、その他の樹脂成分としては、気体透過性の樹脂成分を用いることができる。例えばポリオレフィン系、ポリアクリル系、ポリアクリロニトリル系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリカーボーネート系等が挙げられる。気体透過性の程度は、最終製品の用途、所望の特性等に応じて適宜設定すれば良い。
【００３１】
本発明の吸湿性成形体では、吸湿剤及び樹脂成分の含有量はこれらの種類等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は吸湿剤及び樹脂成分の合計量を１００重量％として吸湿剤３０〜９５重量％程度及び樹脂成分７０〜５重量％程度にすれば良い。好ましくは吸湿剤５０〜８５重量％程度及び樹脂成分５０〜１５重量％、最も好ましくは吸湿剤５５〜８５重量％程度及び樹脂成分４５〜１５重量％とすれば良い。
【００３２】
なお、吸湿性成形体中における樹脂成分及び吸湿剤の合計量の割合は、特に制限されないが、所望の吸湿性をより効果的に発現させるという見地より、通常８０〜１００重量％とし、特に９０〜１００重量％とすることが好ましい。
【００３３】
その他の成分
吸湿性成形体では、その効果を妨げない範囲内で、必要に応じて他の成分を適宜添加することもできる。例えば、ガス吸着剤（但し、前記吸湿剤を除く。）、成形助剤、顔料、指示薬、香料、滑剤等を配合することができる。
【００３４】
吸湿性成形体及び吸湿用シートの形態・性状
吸湿性成形体の形状は限定的でなく、最終製品の用途、使用目的、使用部位等に応じて適宜設定すれば良く、例えばシート状（フィルム状）、ペレット状、板状、粒状（造粒体）等を挙げることができる。
【００３５】
本発明では、電子機器の内部に設置しやすいという点で、吸湿用成形体はシート状であることが好ましい。吸湿性成形体をシート状とする場合のシート厚さは、最終製品の使用目的等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は５０〜１０００μｍ程度とし、好ましくは１００〜８００μｍとすれば良い。これらのシート厚さは、樹脂被覆層を有する場合は、樹脂被覆層を含めた厚さである。従って、シート状の吸湿性成形体単独又はこれに他の層を積層することにより、本発明の吸湿用シートを構成することができる。
【００３６】
吸湿用シートは、ａ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における２時間放置後の重量増加割合が１％以下であり、かつ、ｂ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における３６時間放置後から３６時間放置した後の重量増加割合が５％以上である点にも特徴を有する。
【００３７】
上記ａ）における重量増加割合は、［（Ｓ２−Ｓ０）／Ｗ］×１００（％）（ただし、Ｗは吸湿前の吸湿性成形体の重量、Ｓ０は吸湿前の吸湿用シートの重量、Ｓ２は吸湿開始から２時間経過後の吸湿用シートの重量を示す。）で示される値である。
【００３８】
上記ｂ）における重量増加割合は、［（Ｓ７２−Ｓ３６）／Ｗ］×１００（％）（ただし、Ｗは吸湿前の吸湿性成形体の重量、Ｓ３６は吸湿開始から３６時間経過後の吸湿用シートの重量、Ｓ７２はＳ３６からさらに３６時間経過後（すなわち、吸湿開始から７２時間経過後）の吸湿用シートの重量を示す。）で示される値である。
【００３９】
上記ａ）は、温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における２時間放置後の重量増加割合が１％以下（好ましくは０．８％以下）という特性である。
【００４０】
上記ａ）は、特に初期の吸湿性が低く制御されていることを示す指標である。上記ａ）における重量増加割合が１％を超える場合、初期の吸湿性が高くなりすぎ、常温・常湿下で吸湿用シートを電子機器内部に設置する工程中で吸湿量が飽和に近い状態になるおそれがある。なお、上記ａ）の重量増加割合の下限値は限定されないが、通常は０．１％程度とすれば良い。
【００４１】
上記ｂ）は、温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における３６時間放置後から３６時間放置した後の重量増加割合が５％以上（好ましくは９％以上、より好ましくは１０％以上）であるという特性である。上記ｂ）は、従来の高い吸湿性を発揮する吸湿用シートの吸湿量が飽和に達する条件であっても、なお吸湿性を持続的に発揮できることを示す指標である。上記ｂ）における重量増加割合が５％未満の場合、長期にわたって持続的に所望の吸湿性を発揮することが困難となる。なお、上記ｂ）の重量増加割合の上限値は吸湿量が飽和となる量であり、その量は用いる吸湿剤に固有の特性となるが、一般的には例えば４５％程度とすることができる。
【００４２】
樹脂被覆層
また、本発明の吸湿用シートは、必要に応じてその表面上の一部又は全部に樹脂成分を含む樹脂被覆層が形成されていても良い。これにより、吸湿用シートの吸湿性能を制御することができる。樹脂被覆層の樹脂成分としては、気体透過性の高い材料であれば良く、具体的には吸湿性成形体に含まれる上記樹脂成分と同様のものを採用することができる。好ましくは、上記ポリオレフィン系のものを使用することができる。
【００４３】
上記樹脂被覆層中には、必要に応じて無機材料又は金属材料からなる粉末を分散させても良い。これにより、急激な温度変化又は湿度変化に対する耐久性等をより高めることができる。特に、マイカ、アルミニウム粉等のリーフィング現象を示す粉末（鱗片状粒子）が好ましい。上記粉末の含有量は特に限定的でないが、通常は樹脂被覆層中３０〜５０重量％程度とすれば良い。
【００４４】
樹脂被覆層の厚さは、所望の吸湿性能、樹脂被覆層で用いる樹脂成分の種類等に応じて適宜設定できるが、通常は０．５〜２０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍとすれば良い。このため、上記粒子の粒径は、一般に樹脂被覆層の厚さよりも小さくなるように設定すれば良い。
【００４５】
（Ｂ）吸湿性成形体の製造方法
吸湿性成形体は、吸湿剤及び樹脂成分を含む原料混合物（混合粉末）を所望の形状に成形することによって得られる。この場合、吸湿剤、ガス吸着剤等は予め十分乾燥させてから配合することが好ましい。また、樹脂成分との混合に際しては、必要に応じて加熱して溶融状態としても良い。
【００４６】
成形方法は、公知の成形又は造粒方法を採用すれば良く、例えばプレス成形（ホットプレス成形等を含む。）、押し出し成形等のほか、転動造粒機、２軸造粒機等による造粒を適用することができる。
【００４７】
フィブリル化は、前記の成形と同時に実施しても良いし、あるいは前記原料混合物から前駆体成形体を作製した後に実施しても良い。同時に実施する場合は、吸湿剤及び樹脂成分を含む原料混合物を圧延することにより、フィブリル化した成形体を得ることができる。成形後にフィブリル化を実施する場合は、いったん前記原料混合物から前駆体成形体を作製し、その成形体（未フィブリル化成形体）を延伸加工、圧延加工等によりフィブリル化することによって、フィブリル化した成形体を得ることができる。ここに延伸加工等は、公知の方法に従って実施すれば良く、また一軸延伸、二軸延伸等のいずれであっても良い。
【００４８】
また、樹脂被覆層を形成する場合、その形成方法は限定的でなく、公知の積層方法等に従って実施すれば良い。例えば、吸湿用成形体がシートである場合は、そのシートの表面及び裏面の少なくとも一方に、予め成形された樹脂被覆層用シート又はフィルムを積層すれば良い。
【００４９】
（Ｃ）吸湿用シート及びその使用形態
本発明シートは、上記吸湿性成形体を単独でそのまま使用できるほか、上記吸湿性成形体を他の層と積層してなる積層体として使用することもできる。
【００５０】
吸湿性成形体をそのまま本発明シートとして用いる場合は、例えばａ）粘着テープ、接着剤（好ましくは無溶剤型接着剤）等により電子機器のハウジング内面に貼着する方法、ｂ）電子機器のハウジング内面に吸湿用成形体を熱融着させる方法、ｃ）ねじ、ビス等の固定工具により成形体を電子機器のハウジング内面に固定する方法等が挙げられる。
【００５１】
本発明シートとして、吸湿性成形体と他の層とを含む積層体として用いる場合は、少なくとも前記吸湿性成形体層、粘着剤層、基材層及び粘着剤層を順に含むシートを好適に採用することができる。このようなシートとしては、例えば図１に示すように、吸湿性成形体層１１、粘着剤層１２、基材層１３、粘着剤層１４及び離型シート１５を順に含むシート１０を本発明シートとして好適に用いることができる。このシートを電子機器の内部に設置する場合は、上記ａ）〜ｃ）と同様の方法も採用できるが、例えば離型シート１５を剥離した後、吸湿性成形体層が最外層となるように粘着剤層１４を介して電子機器のハウジング内面の一部又は全面に貼着することにより、比較的容易に設置することができる。吸湿用シートを取り付けた後は、公知の方法に従ってハウジングを密閉すれば良い。
【００５２】
本発明シートを積層体として用いる場合、基材層、粘着層及び離型シートは、公知又は市販の材料を使用することができる。基材層としては、例えばポリエステル、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド等の各種の合成樹脂のシートほか、アルミニウム箔、銅箔等の金属箔等を使用することができる。また、粘着剤層としては、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤等を挙げることができる。剥離シートとしては、例えば紙、樹脂フィルム等を挙げることができる。
【００５３】
３．電子機器の製造方法
本発明は、吸湿用シートが内蔵された電子機器を製造する方法であって、（１）本発明の吸湿用シートを常温及び常湿下で電子機器の空間内に固定する工程（配置工程）、（２）常温及び常湿下で前記空間を密閉する工程（密閉工程）を含むことを特徴とする電子機器の製造方法を包含する。
【００５４】
配置工程
配置工程においては、本発明の吸湿用シートを常温及び常湿下で電子機器の空間内に固定する。
【００５５】
本発明シートとして、吸湿性成形体をそのまま単独で用いる場合は、電子機器の空間（ハウジング）内に配置すれば良い。この場合、例えば粘着テープ、接着剤等の公知の固定手段により固定することができる。
【００５６】
また、本発明シートとして、吸湿性成形体を含む積層体として用いる場合は、吸湿性成形体が最外層（露出した層）となるように、配置・固定すれば良い。例えば、図１に示すような積層体を用いる場合は、両面粘着テープ１２を介して基材シート１３に固定し、さらに基材シート１３の下層として積層された両面粘着テープ１４の下方の剥離フィルム１５を剥がすことにより露呈した両面粘着テープ１４の下方面を空間の内面に貼着・固定することができる。
【００５７】
配置工程における温度・湿度は、限定的ではなく、通常の雰囲気下で配置工程を実施することができる。また、圧力は、大気圧下で配置工程を実施すれば良い。
【００５８】
配置工程は、常温及び常湿下で好適に実施することができる。これはＪＩＳ  Ｚ８７０３（１９８３）に記載の標準状態を基準とする。具体的には、温度は５〜３５℃とし、湿度は４５〜８５％とする。本発明では、このような条件下に吸湿用シートがさらされても、吸湿性が比較的低い状態が維持されるので、密閉空間内で所望の吸湿性を持続的に発揮することができる。
【００５９】
電子機器としては、特に密閉される空間を有するものであれば限定的でなく、例えば人工心肺、放射線治療装置、画像診断装置、透析装置、体内埋め込み型医療機器（ペースメーカー、神経刺激機器、除細動器等）等の医療機器のほか、各種の電子機器等の密閉されるハウジングの内面に取り付けることができる。この場合、本発明シートは可撓性をもたせることもできるので、フラットな面だけでなく、曲面等にも固定することができる。
【００６０】
密閉工程
密閉工程では、常温及び常湿下で前記空間を密閉する。密閉方法自体は公知の方法に従って実施することができ、例えばヒートーシール、溶接等により密閉することができる。
【００６１】
密閉工程における温度・湿度は、限定的ではなく、通常の雰囲気下で密閉工程を実施することができる。また、圧力は、大気圧下で配置工程を実施すれば良い。
【００６２】
密閉工程は、常温及び常湿下で好適に実施することができる。これはＪＩＳ  Ｚ８７０３（１９８３）に記載の標準状態を基準とする。具体的には、温度は５〜３５℃とし、湿度は４５〜８５％とする。本発明では、このような条件下に吸湿用シートがさらされても、吸湿性が比較的低い状態が維持されるので、密閉空間内で所望の吸湿性を持続的に発揮することができる。
【実施例】
【００６３】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。
【００６４】
実施例１
吸湿剤として酸化カルシウム系粉末（製品名「ＣＭＬ  ３５」、近江化学工業株式会社製）７０重量部と、樹脂成分としてフッ素系樹脂粉末（ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ））３０重量部との合計１００重量部のほか、アセチレンブラックを前記合計１００重量部に対して２重量部とを用い、吸湿性成形体を製造した。
【００６５】
まず、これらを粉末状態で十分に混合した。得られた混合粉末を圧延ロールでシート状に圧延成形し、所定のサイズに切り出してシート片（厚み２５０μｍ×長さ３０ｍｍ×幅３０ｍｍ）を得た。得られたシート片を走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製「ＪＳＭ−６０１０ＬＡ」）で確認したところ、ＰＴＦＥ樹脂がフィブリル化されており、吸湿剤の粒子が前記フィブリル樹脂上に固定された多孔質構造体となっていた。
【００６６】
なお、上記吸湿剤のＢＥＴ比表面積を比表面積／細孔分布測定装置（株式会社島津製作所製「ＡＳＡＰ２０１０」）により測定した結果、約１．７ｍ２／ｇであった。また、上記吸湿剤の平均粒径をレーザー式粒度分布測定装置（日機装株式会社製「Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ（登録商標）ＭＴ３０００」）により測定した結果、約１２μｍであった。さらに、密度をアルキメデス法により測定したところ、１．８０ｇ／ｃｍ３であった。
【００６７】
得られたシート片を吸湿性成形体として用い、図１に示すような吸湿用シート１０を構成した。すなわち、上記シート片１１の片面にアクリル系両面粘着テープ１２を貼着し、前記粘着テープ１２の他方の面に基材シート１３として１２μｍのＰＥＴフィルムを貼着した。さらに、前記基材シート１３の裏面に同様のアクリル系両面粘着テープ１４を貼着した。このようにして吸湿用シートを得た。この吸湿用シートの前記粘着テープ１４の反対面をステンレス鋼製トレー１５に貼着した。
【００６８】
実施例２
吸湿性成形体の厚み２７０μｍとし、密度を２．１８ｇ／ｃｍ３としたほか、実施例１と同様にして吸湿用シートを作製した。
【００６９】
比較例１
水酸化カルシウムを減圧下５００℃で１５時間焼成して、比表面積６０ｍ２／ｇで平均粒径５μｍの酸化カルシウムを得た。この酸化カルシウムを用いたほかは、実施例１と同様にして吸湿用シートを作製した。この吸湿性成形体の厚みは２５０μｍであった。
【００７０】
試験例１
実施例及び比較例で得られた吸湿用シートのサンプルを恒温室（温度２０℃、湿度６５％）に配置し、その重量変化及び重量変化率を調べた。増加した重量（ｍｇ）を表１及び図２に示し、重量増加割合（％）を表２及び図３に示す。
【００７１】
図２（ａ）は測定開始から１２０分経過するまでの重量増加分を示し、縦軸は重量増加分（ｍｇ）、横軸は時間（分）を示す。図２（ｂ）は測定開始から９６時間経過するまでの重量増加分を示し、縦軸は重量増加分（ｍｇ）、横軸は時間（時）を示す。
【００７２】
図３（ａ）は測定開始から１２０分経過するまでの重量増加割合を示し、縦軸は重量増加割合（％）、横軸は時間（分）を示す。図３（ｂ）は測定開始から９６時間経過するまでの重量増加割合を示し、縦軸は重量増加割合（％）、横軸は時間（時）を示す。
【００７３】
サンプル重量の測定方法は、図１に示すように吸湿用シートを作製しながら、以下のようにして実施した。まず、温度２０℃及び相対湿度０．８１％以下の状態で、吸湿性成形体を縦３０ｍｍ×横３０ｍｍにカットし、加工された吸湿性成形体１１を得た。次いで、温度２０℃湿度６５％の状態にて直ちに吸湿性成形体１１の重量（Ｗ（単位ｍｇ））を測定した後、両面粘着テープ１２、基材シート１３、両面粘着テープ１４及び剥離フィルム１５からなる積層体に吸湿性成形体１１を貼り付け、これを加工片とし、その重量（Ｓ0）を測定した。この加工片を用いた吸湿試験を開始し、特定の時間（ｔ）ごとに加工片の重量（Ｓｔ）を測定した。吸湿性成形体１１から両面粘着テープ１４までの加工片の大きさは３０ｍｍ×３０ｍｍである。各試験ごとに加工片を５枚（ｎ＝５）作成して行い、測定結果の平均値をそれぞれ求めた。Ｓｔ−Ｓ０を計算することにより、特定時間経過後の吸湿用シートの重量増加（吸湿重量）（単位：ｍｇ）を求めた。さらに、各時間ごとの重量増加割合を［（Ｓｔ−Ｓ０）／Ｗ］×１００（％）にて求めた。
【００７４】
【表１】
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【００７５】
【表２】
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【００７６】
これらの結果からも明らかなように、実施例１〜２の吸湿用シートでは、ａ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における２時間放置後の重量増加割合が０．５％以下であり、吸湿性が効果的に抑制されている一方、ｂ）温度２０℃及び相対湿度６５％の雰囲気下における３６時間放置後からさらに３６時間放置した後の重量増加割合は、実施例１では［２２．０−１２．３］＝９．７％、実施例２では［２３．１−１２．７］＝１０．４％であり、いずれも９％以上の高い吸湿性を発揮していることがわかる。これに対し、比較例１では、吸湿開始から高い吸湿性を発現し、３６時間経過後にはほぼ飽和状態に達している結果、３６時間放置後からさらに３６時間放置した後の重量増加割合は［４４．６−４４．４］＝０．２％にとどまっていることがわかる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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