(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細気泡含有溶媒生成装置に液体を供給する液体供給ラインと、前記微細気泡含有溶媒生成装置に気体を供給するガス供給ラインと、前記液体供給ラインから供給された前記液体に前記ガス供給ラインから供給された気体を微細気泡として含有させ、微細気泡含有溶媒を生成する前記微細気泡含有溶媒生成装置と、被抽出物を収納可能な抽出釜と、前記微細気泡含有溶媒生成装置から前記抽出釜へ前記微細気泡含有溶媒を供給する微細気泡含有溶媒供給ラインと、前記微細気泡含有溶媒供給ラインに設けられた仕切弁と、前記微細気泡含有溶媒供給ラインに一端部が接続され、他端部が前記液体供給ラインに接続された溶媒循環ラインとで構成され、前記微細気泡は、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が５００ｎｍ乃至１００μｍである抽出装置。
【請求項２】
前記微細気泡含有溶媒生成装置は、液体供給ラインから供給された前記液体を保持できる保持容器と、前記保持容器に着脱可能に設けられ、前記ガス供給ラインから供給された気体を前記保持容器内の前記液体に供給し、前記微細気泡を含有させる微細気泡発生手段とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の抽出装置。
【請求項３】
前記微細気泡含有溶媒生成装置は、前記液体供給ラインから前記液体の供給を受ける液体タンクと、前記液体タンクと液体循環ラインで接続され、前記液体タンクから供給された前記液体に前記ガス供給ラインから供給された気体を微細気泡として含有させて前記微細気泡含有溶媒を生成し、前記液体循環ラインを介して前記液体タンクに前記微細気泡含有溶媒を供給する微細気泡含有溶媒生成部で構成されることを特徴とする請求項１に記載の抽出装置。
【請求項４】
前記微細気泡は、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が５００ｎｍ乃至１μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の抽出装置。
【請求項５】
ガス供給ラインから供給される気体は、空気、窒素、炭酸ガス、酸素、水素、オゾン、亜酸化窒素、アルゴン又は希ガスの少なくとも１つ以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の抽出装置。
【請求項６】
前記微細気泡は、前記微細気泡含有溶媒１ｍＬあたり１００万個以上存在することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の抽出装置。
【請求項７】
前記微細気泡含有溶媒供給ラインは、その長さが１００ｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の抽出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロバブルを用いて抽出処理を行う抽出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被抽出物から所望の成分を抽出するため、所望の成分に応じた温度に加温した水系溶媒、もしくは有機系溶媒等を用いて、各溶媒に可溶な成分を抽出し、抽出液を得ることが一般的である。
【０００３】
しかしながら、既存の抽出方法では加熱が必要である場合に、得られた成分が変質してしまうことが多く、また、低温で抽出を行うと、抽出効率が低く、被抽出物の使用量が増え、採算が合わないといった事態が発生してしまう。
【０００４】
微細気泡を含む水での抽出方法は既に知られており、例えば特許文献１にあるように、最頻粒子径が５００ｎｍ以下の超微細気泡を含む水を用いる抽出方法がある。
また、特許文献２にあるように、炭酸ガスを加圧、加温し超臨界状態にして行う超臨界抽出によって比較的低温で抽出を行う技術もある。
【０００５】
これら方法により、既存の抽出方法に比べ効率よく抽出を行うことができるが、これら方法は、ナノバブルや超臨界状態の二酸化炭素を製造する必要があるため、装置が大型、高コストになる等の問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５８２１８３９号公報
【特許文献２】特開２００６−２２３２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、装置が大型かつ高コストになることなく、より簡便かつ低コストで抽出効率に優れた抽出装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の抽出装置は、微細気泡含有溶媒生成装置に液体を供給する液体供給ラインと、前記微細気泡含有溶媒生成装置に気体を供給するガス供給ラインと、前記液体供給ラインから供給された前記液体に前記ガス供給ラインから供給された気体を微細気泡として含有させ、微細気泡含有溶媒を生成する前記微細気泡含有溶媒生成装置と、被抽出物を収納可能な抽出釜と、前記微細気泡含有溶媒生成装置から前記抽出釜へ前記微細気泡含有溶媒を供給する微細気泡含有溶媒供給ラインと、前記微細気泡含有溶媒供給ラインに設けられた仕切弁と、前記微細気泡含有溶媒供給ラインに一端部が接続され、他端部が前記液体供給ラインに接続された溶媒循環ラインとで構成され、前記微細気泡は、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が５００ｎｍ乃至１００μｍであることを特徴とする。
【０００９】
【００１０】
請求項２に記載の抽出装置の前記微細気泡含有溶媒生成装置は、液体供給ラインから供給された前記液体を保持できる保持容器と、前記保持容器に着脱可能に設けられ、前記ガス供給ラインから供給された気体を前記保持容器内の前記液体に供給し、前記微細気泡を含有させる微細気泡発生手段とで構成されることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の抽出装置の前記微細気泡含有溶媒生成装置は、前記液体供給ラインから前記液体の供給を受ける液体タンクと、前記液体タンクと液体循環ラインで接続され、前記液体タンクから供給された前記液体に前記ガス供給ラインから供給された気体を微細気泡として含有させて前記微細気泡含有溶媒を生成し、前記液体循環ラインを介して前記液体タンクに前記微細気泡含有溶媒を供給する微細気泡含有溶媒生成部で構成されることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の抽出装置の前記微細気泡は、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が５００ｎｍ乃至１μｍであることを特徴とする。
請求項５に記載の抽出装置のガス供給ラインから供給される気体は、空気、窒素、炭酸ガス、酸素、水素、オゾン、亜酸化窒素、アルゴン又は希ガスの少なくとも１つ以上であることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の抽出装置の前記微細気泡は、前記微細気泡含有溶媒１ｍＬあたり１００万個以上存在することを特徴とする。
請求項７に記載の抽出装置の前記微細気泡含有溶媒供給ラインは、その長さが１００ｍ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１に記載の発明においては、比較的直径の大きい微細気泡を用いることによって、装置を大型化、高コスト化することなく、抽出処理を行うことができる。
（２）また、比較的直径の大きい微細気泡を用いることによって、被抽出物の濡れ性を高くすることができ、効率よく抽出処理を行うことができる。
（３）微細気泡の濃度を向上させることができ、より効率よく抽出処理を行うことができる。
（４）請求項２に記載の発明も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、着脱可能な微細気泡発生手段を備えているので、一台の微細気泡含有溶媒生成装置で複数の抽出装置で微細気泡を含んだ液体を生成することができる。
（５）請求項３に記載の発明も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、液体タンクから複数個の抽出釜に微細気泡含有溶媒を提供することができる。
（６）請求項４乃至請求項７に記載の各発明も前記（１）〜（５）と同様な効果が得られるとともに、効率よく抽出処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
図１乃至図５は本発明の第１の実施形態を示す説明図である。
図６は本発明の第２の実施形態を示す説明図である。
図７は本発明の第３の実施形態を示す説明図である。
【図１】第１の実施形態の抽出装置の概略説明図。
【図２】濡れ性に関する試験結果を示す表。
【図３】抽出試験結果を示す表（１）。
【図４】抽出試験結果を示す表（２）。
【図５】抽出試験結果を示す表（３）。
【図６】第２の実施形態の抽出装置の概略説明図。
【図７】第３の実施形態の抽出装置の概略説明図。
【図８】その他の実施形態の抽出装置の概略説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に示す本発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
図１乃至図５に示す本発明を実施するための第１の形態において、１は本発明の微細気泡、いわゆるマイクロバブルを用いて被抽出物から所望の成分を抽出する抽出装置である。
【００１７】
この抽出装置１は、図１に示すように、微細気泡含有溶媒生成装置２に液体を供給する液体供給ライン３と、前記微細気泡含有溶媒生成装置２に気体を供給するガス供給ライン４と、前記液体供給ライン３から供給された前記液体に前記ガス供給ライン４から供給された気体を微細気泡として含有させ、微細気泡含有溶媒を生成する前記微細気泡含有溶媒生成装置２と、被抽出物を収納可能な抽出釜５と、前記微細気泡含有溶媒生成装置２から前記抽出釜５へ前記微細気泡含有溶媒を供給する微細気泡含有溶媒供給ライン６と、前記液体供給ライン３又は前記微細気泡含有溶媒供給ライン６のいずれかに設けられた熱交換器７とで構成されている。
【００１８】
液体供給ライン３は、液体供給源８から供給される液体を微細気泡含有溶媒生成装置２へ送るラインである。
【００１９】
この液体供給源８は、ガスを微細気泡状で含有させる液体を供給するもので、この液体は、水やヘキサンやエタノール等の有機溶剤等が考えられる。本実施形態においては、水を液体として用いている。
【００２０】
この液体供給源８は、液体が収納されたタンク等でもよいし、本実施形態のように液体が水の場合には水道管や貯水タンクを液体供給源８としてもよい。
【００２１】
ガス供給ライン４は、ガス供給源９から供給される空気、窒素、炭酸ガス、酸素、水素、オゾン、亜酸化窒素、アルゴン又は希ガス等のガスの内少なくとも１つ以上のガスを微細気泡含有溶媒生成装置２へ送るラインである。
ガス供給源９としては、タンク、ボンベ等や、空気の場合にはコンプレッサー等が考えられる。
【００２２】
微細気泡のもととなるガスは、前述のように空気、窒素、炭酸ガス、酸素、水素、オゾン、亜酸化窒素や、希ガス等の不活性ガスから１種類単体、もしくは２種類以上を選択して混合し用いることもできる。
空気においては、ＰＳＡ等でガス組成比を変化させたガスも使用できる。
【００２３】
被抽出物から成分を抽出した後、その抽出液を全乾させる工程が必要となる製品を製造するために、本発明の抽出装置１を用いる場合においては、空気をガス供給源９から供給することがコスト的によい。一方、抽出後の抽出液を全乾させることなく製品化、もしくは濃縮して製品化する場合は、抽出液中に溶解している酸素の抜気の意味もこめて窒素ガスをガス供給源９から供給するとよい。
本実施形態においては、窒素をガス供給源９から気体の状態で微細気泡含有溶媒生成装置へ供給している。
【００２４】
微細気泡含有溶媒生成装置２は、液体供給ライン３及びガス供給ライン４に接続されており、供給されたガスを前記液体に微細気泡で含有するように混合して微細気泡含有溶媒を生成し、微細気泡含有溶媒供給ライン６（二次側）へ送る装置である。
【００２５】
微細気泡の含有量としては、一定体積当たりの気体の体積比率が高いほうが接触角は低くなり、濡れ性は高くなることから、微細気泡が前記液体１ｍＬ当たり１００万個以上存在することが好ましく、１０００万個以上あることがより好ましく、５０００万個以上あることがさらに好ましい。
【００２６】
抽出において重要な指標となる被抽出物に対する液体の濡れ性および接触角について考慮すると、微細気泡を含む液体中の一定体積当たりの気体の体積比率が高いほうが接触角は低くなり、濡れ性は高くなる。
濡れ性に関する試験を行ったところ、図２に示すような結果を得ることができた。各条件等は以下の通りである。
【００２７】
溶媒Ｎｏ．１は、気液混合剪断方式による微細気泡含有溶媒生成装置（昭和電工ガスプロダクツ株式会社製）を用いて、５５℃に温調しつつ窒素の微細気泡を発生させて、微細気泡を含む水をすぐに用いることで、マイクロバブルを含んだ微細気泡を含む水をガラスプレパラートに一滴滴下し、マイクロスコープで静止画を撮影し、静止画からプレパラートと水滴の接触角を測定した。
【００２８】
溶媒Ｎｏ．２は、気液混合剪断方式による微細気泡含有溶媒生成装置（昭和電工ガスプロダクツ株式会社製）を用いて、５５℃に温調しつつ窒素の微細気泡を発生させて、微細気泡を含む水を１２０秒静置し、マイクロバブルを除去した微細気泡を含む水をガラスプレパラートに一滴滴下し、マイクロスコープで静止画を撮影し、静止画からプレパラートと水滴の接触角を測定した。
【００２９】
この場合、１２０秒静置することにより、大きい気泡（５００ｎｍを超えるマイクロバブル）はほとんど消滅しており、液体内には５００ｎｍ以下の気泡（ナノバブル）のみが残存している状態である。
【００３０】
溶媒Ｎｏ．３は、水を５５℃に温調し、微細気泡を含有させることなく、ガラスプレパラートに一滴滴下し、マイクロスコープで静止画を撮影し、静止画からプレパラートと水滴の接触角を測定した。
【００３１】
図２に示すように、溶液Ｎｏ．１と溶液Ｎｏ．２と溶液Ｎｏ．３の対比より、５００ｎｍを超える気泡を含んだ微細気泡を含む水が最も接触角が低くなり、その次にマイクロバブルを除去した微細気泡（ナノバブル）を含む水の接触角が低くなり、微細気泡を含まない水が最も接触角が大きくなった。
【００３２】
よって、接触角が最も低くなる５００ｎｍを超える微細気泡を含む水が、最も濡れ性が高くなり、最も抽出処理に適していると推察される。
【００３３】
よって、微細気泡は、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が５００ｎｍより大きいことが好ましく、５００ｎｍ〜１００μｍであることがより好ましく、５００ｎｍ〜１μｍであることがさらに好ましい。
【００３４】
ところで、このような微細気泡を含有した微細気泡含有溶媒を抽出釜５へ送る場合、寿命の短い粒子径の大きい気泡を抽出釜５へ供給するため、微細気泡含有溶媒生成装置２から抽出釜５までの配管距離（微細気泡含有溶媒供給ライン６の長さ）が１００ｍ以内であることが望ましく、５０ｍ以内であることがさらに望ましい。
【００３５】
微細気泡含有溶媒生成装置２で混合された微細気泡含有溶媒は、前記微細気泡含有溶媒供給ライン６を介して被抽出物が収納された抽出釜５に供給される。
この微細気泡含有溶媒供給ライン６に熱交換器７が設けられており、微細気泡含有溶媒の温度を被抽出物に応じて最適な温度に調節する。最適な温度としては水に窒素の微細気泡を含有させる場合には、４０℃〜６０℃程度が望ましく、更に好適には５０℃〜６０℃程度が望ましい。
【００３６】
この熱交換器７は、液体供給ライン３に設けてもよく、このような場合、液体の温度を最適な温度に調節して微細気泡含有溶媒生成装置２へ液体を供給することができる。
【００３７】
本実施形態においては、前記微細気泡含有溶媒供給ライン６に設けられた仕切弁１０と、前記微細気泡含有溶媒供給ライン６に一端部が接続され、他端部が前記液体供給ラインに接続された溶媒循環ライン１１をさらに備えている。前記仕切弁１０を閉じ、この溶媒循環ライン１１を用いて微細気泡含有溶媒を微細気泡含有溶媒生成装置２の一次側（液体供給ライン３）に還流し、微細気泡含有溶媒生成装置２に送ることにより、さらに高濃度で微細気泡を含有させることができる。
【００３８】
なお、溶媒循環ライン１１を設ける場合、熱交換器７は溶媒循環ライン１１に備え、循環中の微細気泡含有溶媒の温度を調節してもよい。
前記抽出釜５は微細気泡含有溶媒を保持でき、かつ、被抽出物を収納でき、抽出した抽出液を排出できる容器状に形成されている。
【００３９】
ここで、抽出に関し、微細気泡の有無による抽出量の違いを確認する試験を行ったところ、図３に示すような結果を得ることができた。各条件等は以下の通りである。
条件１は、気液混合剪断方式による微細気泡含有溶媒生成装置（昭和電工ガスプロダクツ株式会社製）を用いて、窒素の微細気泡を発生させて、微細気泡を含む水（微細気泡含有溶媒）を生成した。
【００４０】
この微細気泡含有溶媒は、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が約１０００ｎｍであり、微細気泡の濃度は６０００万個／ｍＬであった。
【００４１】
なお、微細気泡濃度および体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径をＰａｒｔｉｃｌｅ  Ｍｅｔｒｉｘ社製ＺｅｔａＶｉｅｗにて分析した。
【００４２】
この微細気泡含有溶媒を使用し、緑茶のティーパック４０ｇに対して５５℃に温調しつつ得られた前述の微細気泡含有溶媒３００ｍＬを加えて、１２０秒間静置して抽出処理を行い、ティーパックを除去し、抽出液を得た。
【００４３】
得られた抽出液について、ドライヤーを用い全乾させ、その全乾重量を測定した。
上記条件１の比較例として微細気泡を含む水に替えて、微細気泡を含まない水を用いたこと以外は、条件１と同様にして抽出処理、抽出液の全乾重量の測定を行ったものを比較例１とする。
【００４４】
図３に示すように、条件１と比較例１を対比すると、微細気泡含有溶媒により抽出処理を行うことにより、全乾後の重量が２０％増加していることが分かる。
気液混合剪断方式による微細気泡含有溶媒生成装置を用いて、窒素の微細気泡を発生させて、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が約１０００ｎｍ、微細気泡の濃度が６０００万個／ｍＬの微細気泡含有溶媒を温度を調整しつつ生成し、この微細気泡含有溶媒を用いて行ったところ、図４に示すような結果を得ることができた。
【００４５】
各条件は以下の通りである。
条件２は、予め粉砕されている中挽きのコーヒー豆（コカ・コーラ  カスタマーマーケティング株式会社）１０ｇに対して５９℃に温調しつつ得られた微細気泡含有溶媒２００ｍＬを加えて、１２０秒間静置して抽出処理を行った。
その後、濾紙濾過して残渣を除去し、抽出液を得た。
得られた抽出液について、ドライヤーを用い全乾させ、その全乾重量を測定した。
【００４６】
条件３は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの温調を３０℃としたこと以外は、条件２と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
【００４７】
条件４は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの温調を４０℃としたこと以外は、条件２と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
【００４８】
比較例２は、微細気泡を含む水に替えて、微細気泡を含まない水を用いたこと以外は、条件２と同様にして抽出処理、抽出液の全乾重量の測定を行った。
図３に示すように、条件２と比較例２の対比より、微細気泡を含む水により抽出処理を行うことにより、同じ温度では全乾後の重量が約１２％増加していることが分かる。
【００４９】
また、条件４と比較例２の対比より、温度を１９℃低い条件としても微細気泡を含んでいればほぼ同量の全乾後の重量が得られることが分かる。
【００５０】
気液混合剪断方式による微細気泡含有溶媒生成装置を用いて、窒素の微細気泡を発生させて、微細気泡含有溶媒を生成し、微細気泡含有溶媒を微細気泡含有溶媒生成装置内で温調しつつ循環運転させ、循環時間を調整することにより微細気泡の濃度を調整して得られた、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が約６００ｎｍの微細気泡含有溶媒を用いて抽出を行ったところ、図５に示すような結果を得ることができた。
各条件は以下の通りである。
【００５１】
条件５は、予め粉砕されている中挽きのコーヒー豆１０ｇに対して微細気泡含有溶媒を６０℃に温調しつつ、更に気泡濃度が１４．３億個／ｍＬとなるまで循環運転し得られた、体積を基準とした最頻粒子径が５００ｎｍを超える微細気泡含有溶媒２００ｍＬをすぐに加えて、１２０秒間静置して抽出処理を行った。
その後、濾紙濾過して残渣を除去し、抽出液を得た。得られた抽出液について、ドライヤーを用い全乾させ、その全乾重量を測定した。
【００５２】
条件６は、予め粉砕されている中挽きのコーヒー豆１０ｇに対して微細気泡含有溶媒を６０℃に温調しつつ、更に気泡濃度が１４．３億個／ｍＬとなるまで循環運転し得られた微細気泡含有溶媒を１２０秒間静置し気泡径の大きな泡を除去した後（確実に最頻粒子径が５００ｎｍ以下の微細気泡のみ残存させる）、体積を基準とした最頻粒子径が５００ｎｍ以下の微細気泡含有溶媒２００ｍＬをコーヒー豆に加えて、１２０秒間静置して抽出処理を行った。その後、濾紙濾過して残渣を除去し、抽出液を得た。得られた抽出液について、ドライヤーを用い全乾させ、その全乾重量を測定した。
【００５３】
条件７は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの温調を４０℃としたこと以外は、条件５と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
条件８は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの温調を４０℃としたこと以外は、条件６と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
条件９は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの温調を２０℃としたこと以外は、条件５と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
条件１０は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの温調を２０℃としたこと以外は、条件６と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
【００５４】
条件１１は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの気泡濃度が８．５１億個／ｍＬとなるまで循環運転させたこと以外は、条件５と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
条件１２は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの気泡濃度が８．５１億個／ｍＬとなるまで循環運転させたこと以外は、条件６と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
条件１３は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの気泡濃度が３．７５億個／ｍＬとなるまで循環運転させたこと以外は、条件５と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
条件１４は、微細気泡含有溶媒２００ｍＬの気泡濃度が３．７５億個／ｍＬとなるまで循環運転させたこと以外は、条件６と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
【００５５】
比較例３は、微細気泡含有溶媒に替えて、微細気泡を含まない水を６０℃に温調して用いたこと以外は、条件５と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
比較例４は、微細気泡含有溶媒に替えて、微細気泡を含まない水を４０℃に温調して用いたこと以外は、条件５と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
比較例５は、微細気泡含有溶媒に替えて、微細気泡を含まない水を２０℃に温調して用いたこと以外は、条件５と同様にして抽出処理を行い、全乾重量を測定した。
【００５６】
図５に示すように、条件５から条件１４の対比より、いずれの温度、気泡濃度においても最頻粒子径が５００ｎｍ以下の場合より、最頻粒子径が５００ｎｍを超える条件の方が抽出量が多くなったため、最頻粒子径＞５００ｎｍがよいと考えられる。
【００５７】
また、６０℃では、最頻粒子径が５００ｎｍ以下の条件において気泡濃度関係なく、比較例３のブランク条件とほぼ同量の全乾重量となっているが、最頻粒子径＞５００ｎｍの条件においては、気泡濃度３．７５億個／ｍＬの条件以外は全乾重量の向上が見られ、条件５と比較例３の対比より、全乾後の重量が最大で約３６％増加していることが分かる。
条件５、１１、１３の対比より、気泡濃度が高いほうが全乾重量は多く、特に８．５１億個／ｍＬから１４．３億個／ｍＬの間で、全乾重量の上昇が大きかった。
【００５８】
［発明を実施するための異なる形態］
次に、図６及び図７に示す本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００５９】
図６に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、液体供給ライン３から前記液体の供給を受ける液体タンク１２と、前記液体タンク１２と液体循環ライン１３で接続され、前記液体タンク１２から供給された前記液体に前記ガス供給ライン４から供給された気体を微細気泡として含有させて微細気泡含有溶媒を生成し、前記液体循環ライン１３を介して前記液体タンク１２に前記微細気泡含有溶媒を供給する微細気泡含有溶媒生成部１４で構成される微細気泡含有溶媒生成装置２Ａを用いた点で、このような処理装置１Ａにしても前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００６０】
本実施形態においては、液体循環ライン１３にポンプ１５を設けており、この液体循環ライン１３に液体等を循環させ、微細気泡の濃度が所定の濃度になるまで循環させた後、抽出釜５に液体タンク１２から微細気泡含有溶媒を供給する。
この液体タンク１２に複数の微細気泡含有溶媒供給ライン６を接続して、液体タンク１２から複数の抽出釜５に微細気泡含有溶媒を供給してもよい。このように構成することにより、複数個の抽出釜５に微細気泡含有溶媒を供給できるので、効率よく抽出処理を行うことができる
なお、微細気泡含有溶媒供給ライン６には仕切弁１０等を設けてもよい。
【００６１】
図７に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第１の形態と主に異なる点は、液体供給ライン３から供給された前記液体を保持できる保持容器１６と、前記保持容器１６に着脱可能に設けられ、前記ガス供給ライン４から供給された気体を前記保持容器１６内の前記液体に供給し、液体に前記微細気泡を含有させる微細気泡発生手段１７とで構成される微細気泡含有溶媒生成装置２Ｂを用いた点で、このような処理装置１Ｂにしても前記本発明を実施するための第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、このように着脱可能な微細気泡発生手段１７（ノズル等）を用いることにより、複数個の保持容器１６等で微細気泡含有溶媒を生成することができ、効率よく抽出することができる。
【００６２】
なお、本発明の実施形態では、溶媒循環ラインを設ける場合について説明したが、例えば図８に示すような溶媒循環ラインを設けない形態としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は被抽出物を微細気泡を含有させた溶媒を用いて抽出する産業に利用される。
【符号の説明】
【００６４】
１、１Ａ、１Ｂ：抽出装置、
２、２Ａ、２Ｂ：微細気泡含有溶媒生成装置、
３：液体供給ライン、              ４：ガス供給ライン、  
５：抽出釜、                      ６：微細気泡含有溶媒供給ライン、
７：熱交換器、                    ８：液体供給源、
９：ガス供給源、                  １０：仕切弁、
１１：溶媒循環ライン、            １２：液体タンク、
１３：液体循環ライン、            １４：微細気泡発生部、  
１５：ポンプ、                    １６：保持容器、
１７：微細気泡発生手段。
【要約】
【課題】  装置が大型かつ高コストになることなく、より簡便かつ低コストで抽出効率に優れた抽出装置を提供すること。
【解決手段】  微細気泡含有溶媒生成装置に液体を供給する液体供給ラインと、前記微細気泡含有溶媒生成装置に気体を供給するガス供給ラインと、前記液体供給ラインから供給された前記液体に前記ガス供給ラインから供給された気体を微細気泡として含有させ、微細気泡含有溶媒を生成する前記微細気泡含有溶媒生成装置と、被抽出物を収納可能な抽出釜と、前記微細気泡含有溶媒生成装置から前記抽出釜へ前記微細気泡含有溶媒を供給する微細気泡含有溶媒供給ラインとで構成され、前記微細気泡は、体積を基準とした粒子径分布における最頻粒子径が５００ｎｍ乃至１００μｍであることを特徴とする。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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