(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シースの中に発熱線を収納したシースヒータと、前記シースヒータの端部から導出した発熱線に接続したリード線とを有するマイクロヒータに具備され、前記シースヒータの端部及び該端部から導出した発熱線に接続したリード線の接続部分を収納するアダプタであって、
前記アダプタの外周面の一部には、前記マイクロヒータの長手方向に沿って被取付部材に取付けを行うための前記被取付部材との接触面が形成されており、
前記被取付部材との接触面が形成される部分が、前記シースヒータとの境界部分から前記リード線に到る方向に位置する箇所の一部分に、前記アダプタの本体断面とは異形状の断面で設けられていることを特徴とするアダプタ。
【請求項２】
前記マイクロヒータを前記被取付部材に取付けるときの前記被取付部材の接触面形状に合わせて、前記シースヒータとの境界部分から前記リード線に到る方向に位置する箇所の一部分の断面に、平坦部、扁平部、角部、凹部及び凸部から選ばれる少なくとも一つの異形状のものが形成されていることを特徴とする請求項１に記載のアダプタ。
【請求項３】
シースの中に発熱線を収納したシースヒータと、前記シースヒータの端部から導出した発熱線に接続したリード線と、請求項１又は２に記載のアダプタとが一体化されていることを特徴とするマイクロヒータ。
【請求項４】
前記シースヒータは、断面が扁平形状を有することを特徴とする請求項３に記載のマイクロヒータ。
【請求項５】
前記シースヒータが、シース中に２つの発熱線を収納したものであることを特徴とする請求項３又は４に記載のマイクロヒータ。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれかに記載のマイクロヒータの取付けにおいて前記シースヒータが前記被取付部材からの浮き上がりを抑制するため、前記アダプタにおいてその本体断面とは異形状断面を有する部分及び前記シースヒータと前記被取付部材との接触面を前記マイクロヒータの長軸方向に模擬した線Ｌで表したとき、該Ｌの線上で、前記アダプタにおいてその本体断面とは異形状断面を有する部分及び前記シースヒータのそれぞれが前記被取付部材との接触面から離れる点間の距離を前記シースヒータの外径又は厚みの５倍以内としたことを特徴とするマイクロヒータの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばレールや配管等の平面又は曲面を有する被取付部材への固定が容易で取付性に優れ、且つ、取付時及び取付後に回転やひねりによるマイクロヒータの破損を防止するためのアダプタ及び該アダプタを有するマイクロヒータとその取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロヒータは、発熱線を酸化マグネシウム等の無機絶縁物を介して金属シースで外皮された屈曲自在な構造を有し、その端部に端子部を取付け、レールや配管等の融雪又は凍結防止又は加熱装置の加熱等に使用されている。そのような用途に使用するマイクロヒータの構造としては、例えば、金属シースと発熱線等の発熱体を有するシースヒータの発熱部、該発熱部と接続するためのリード線、及び前記発熱部とリード線間を接続するために該発熱部より太径で、末端を防湿処理したスリーブ又はアダプタを有するものが知られている（例えば、特許文献１及び２を参照）。
【０００３】
前記の構造を有するマイクロヒータは、特許文献３に開示されているように、加熱治具として使用した分岐器部分の電気式融雪装置用の加熱治具として使用される。
【０００４】
また、特許文献４には、レール加熱板であるヒータを被取付材であるレールに取付けするとき取付作業を簡単に行えるように、弾性材による取付装置にマグネットを装着する取付装置が提案されており、使用するヒータとしては矩形状の断面を有するものが開示されている。
【０００５】
さらに、特許文献５には、シースヒータの回転及び軸方向への移動を防止するための固定構造が提案されている。前記特許文献５に記載のシースヒータは、固定治具と係合する係合部分のみを扁平加工することによって得られるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１７４５９２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４２２３５号公報
【特許文献３】特開２００１−９０００１号公報
【特許文献４】特開平１０−８４０１号公報
【特許文献５】特開２００２−２１６９３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記アダプタ（又はスリーブ）を有するマイクロヒータは、レールや配管又は加熱装置等の被取付部材に取付けを行うとき、リード部が付いているアダプタ（又はスリーブ）が、人為的に回転させられる事が多い。その場合、太いアダプタ（又はスリーブ）は破損しないが、マイクロヒータが支持金具で固定されているのでアダプタ（又はスリーブ）の回転でマイクロヒータの付け根だけが回転し破損するという問題が発生していた。そのため、アダプタ（又はスリーブ）を有するマイクロヒータにおいて、前記被取付部材への固定が容易で取付性に優れるだけでなく、取付時及び取付後に回転やひねりによるマイクロヒータの破損を防止できる構造を有するものが強く求められている。
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１〜３には、そもそも被取付部材の取付時及び取付後において発生する回転やひねりによる破損という技術課題は全く認識されておらず、前記特許文献１〜３に記載のスリーブ又はアダプタの構造では、そのような技術課題を克服することができなかった。
【０００９】
また、特許文献４及び５に記載のヒータは、マイクロヒータのシースヒータ、すなわち金属シースと発熱線等の発熱体を有する発熱部の構造が開示されているだけで、前記アダプタ（又はスリーブ）を有するマイクロヒータの構造については具体的に記載されていない。加えて、回転やひねりによるマイクロヒータの破損という技術課題を克服するために、マイクロヒータのアダプタ（又はスリーブ）の構造に着目することは何等触れられていない。したがって、アダプタ（又はスリーブ）の構造を有するマイクロヒータについて前記技術課題を克服するための構造を、特許文献４及び５に記載の発明から想到することは困難である。
【００１０】
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、例えばレールや配管等の平面又は曲面を有する被取付部材への固定が容易で取付性に優れ、且つ、取付時及び取付後に回転やひねりによるマイクロヒータの破損を防止するためのアダプタ及び該アダプタを有するマイクロヒータとその取付構造を提供することを目的とする。 
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は上記の課題を解決するために鋭意研究した結果、マイクロヒータに具備されるアダプタの構造に着目するとともに、従来とは異なる新たな構造を採用することにより上記課題が解決し得ることを見出した。 
【００１２】
すなわち、本発明は、シースの中に発熱線を収納したシースヒータと、前記シースヒータの端部から導出した発熱線に接続したリード線とを有するマイクロヒータに具備され、前記シースヒータの端部及び該端部から導出した発熱線に接続したリード線の接続部分を収納するアダプタであって、前記アダプタの外周面の一部には、前記マイクロヒータの長手方向に沿って被取付部材に取付けを行うための前記被取付部材との接触面が形成されており、前記被取付部材との接触面が形成される部分が、前記シースヒータとの境界部分から前記リード線に到る方向に位置する箇所の一部分に、被取付部材の取付接触面形状に合わせて前記アダプタの本体断面とは異形状の断面で設けられているアダプタである。
【００１３】
前記アダプタの本体断面とは異形状の断面を有する部分として、前記マイクロヒータを前記被取付部材に取付けるときの前記被取付部材の接触面形状に合わせて、前記シースヒータとの境界部分から前記リード線に到る方向に位置する箇所の一部分の断面に、平坦部、扁平部、角部、凹部及び凸部から選ばれる少なくとも一つの異形状を有するものが形成される。
【００１４】
本発明のアダプタ構造により、前記アダプタにおいてシースヒータとの境界及びその近傍部分が被取付部材の接触面形状に合わせて固定されるため、アダプタ部分の固定が容易になるだけでなく強固なものとなる。その作用により、取付時及び取付後のマイクロヒータの回転及びひねりが抑えられ、マイクロヒータの取付作業が容易になるだけでなく、マイクロヒータの破損を防止することができる。また、被取付部材に取付けをして仮固定を行った後、据付け固定治具を用いてマイクロヒータを被取付部に固定させる作業において、アダプタ部分の仮固定が容易になるため、取付作業の効率化を図ることができる。
【００１５】
また、本発明は、シースの中に発熱線を収納したシースヒータと、前記シースヒータの端部から導出した発熱線に接続したリード線と、前記アダプタとが一体化されているマイクロヒータであり、さらに、前記シースヒータの断面が扁平形状を有することを特徴とする。それにより、マイクロヒータの回転やひねりの抑制に対して相乗的な効果が得られるだけでなく、被取付部材への熱伝達性が向上するため、被取付部材の効率的な加熱を行うことができる。
【００１６】
また、本発明のマイクロヒータは、シース中に２つの発熱線を収納したものであることを特徴とする。この構造を有するマイクロヒータは、シースヒータに相当する部分が１本で構成できるため、マイクロヒータの小型及び軽量化を図ることができる。加えて、シースヒータを曲げる等して任意の形状にすることにより被取付部材に取付を行う時の引き回しが容易になるため、使い勝手が優れるマイクロヒータとすることができる。
【００１７】
また、本発明は、前記アダプタにおいてその本体断面とは異形状断面を有する部分及び前記シースヒータと前記被取付部材との接触面を前記マイクロヒータの長軸方向に模擬した線Ｌで表したとき、該Ｌの線上で、前記アダプタにおいてその本体断面とは異形状断面を有する部分及び前記シースヒータのそれぞれが前記被取付部材との接触面から離れる点間の距離を前記シースヒータの外径又は厚みの５倍以内に規定して取付を行うマイクロヒータの取付構造である。この取付構造により、前記シースヒータが前記被取付部材からの浮き上がりを抑制し、浮き上がった部分のマイクロヒータが異常に温度上昇するのを防止することができるため、前記被取付部材の適切な温度調節が可能になる。さらに、温度の異常上昇に起因する劣化が抑制されるため、マイクロヒータの長寿命化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、例えばレールや配管等の平面又は曲面を有する被取付部材への固定が容易で取付性に優れ、且つ、取付時及び取付後に回転やひねりによるマイクロヒータの破損を防止することができる。さらに、被取付部材の取付け後に実施する加熱を効率的に、かつ適切に行うことができるため、マイクロヒータとしての使い勝手に優れ、異常加熱防止による適切な温度調整とマイクロヒータの耐久性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のアダプタを具備する２芯マイクロヒータの例を示す図である。
【図２】本発明のマイクロヒータをレールに取付けるときの例を示す図である。
【図３】本発明のマイクロヒータを配管の外側に取付けるときの例を示す図である。
【図４】本発明のアダプタの断面形状の例を、被取付部材に接触した状態の断面図として示す図である
【図５】本発明のアダプタを取付構造の例を示す図である。
【図６】本発明のアダプタを具備する２芯マイクロヒータの変形例を示す図である。
【図７】本発明のアダプタを具備する１芯マイクロヒータの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。 
【００２１】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明のアダプタを具備する２芯マイクロヒータの一例を示す図である。図１の（ａ）は２芯マイクロヒータ１の平面図であり、平面図の下部には２芯マイクロヒータ１のＡ、Ｂ及びＣの各部の断面を拡大した図をそれぞれ示している。また、図１の（ｂ）は、２芯マイクロヒータ１においてシースヒータ３とアダプタ４との接続部分をアダプタ４の下部からみた拡大斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、２芯マイクロヒータ１は、内部に発熱線２を２本有するシースヒータ３、アダプタ４及びターミナルアダプタ５から構成されるアダプタ部分、及びリード線６を有する。リード線６の２本は、シースヒータの端部から導出した発熱線２の２本とアダプタ４及びターミナルアダプタ５の内部でそれぞれ接続されている。シースヒータ３側の端部及び該端部から導出した発熱線に接続したリード線６の接続部分は、前記アダプタ部分の内部に収納されている。
【００２３】
図１の（ａ）に示すアダプタ部分は、アダプタ４及びターミナルアダプタ５の２つの部品から構成されているが、本実施の形態においては、アダプタ４及びターミナルアダプタ５が一体化され、同じ断面径を有する１個のアダプタ構造としてもよい。また、アダプタ部分は１個、又は図１に示すように２個の部品から構成されるものに限定されず、３個以上の部品から構成される構造を有することができる。本発明においては、２個以上の部品からなるアダプタ部分も、基本的にアダプタ４と同じ機能を有することから、１個の場合と同じように一括りでアダプタとして定義する。
【００２４】
図１の（ａ）及び（ｂ）に示すように、アダプタ４には、シースヒータ３との境界部分７からリード線６に到る方向に位置する箇所の一部分に、アダプタ４の本体断面とは異形状の断面を有する部分８を設けている。すなわち、異形状の断面を有する部分８は、アダプタ４の本体断面の円形（Ｃ−Ｃ断面図を参照）とは異なり、円の一部が平坦状にカットされた形状を有する（Ｂ−Ｂ断面図を参照）。
【００２５】
このように、本実施の形態のアダプタ４は、従来技術のマイクロヒータと異なり、アダプタ４の本体とは異形状の断面を有する部分８を、シースヒータ３との境界部７の近くに有することが大きな特徴となっている。従来のマイクロヒータは、前記特許文献１〜３に開示されているように、アダプタ全体が円形状の断面を有する構造が一般的であった。
【００２６】
図２に、本実施の形態によるアダプタを有するマイクロヒータをレールに取付けるときの例を示す。図２において、（ａ）はレール９を側面から見たときの図であり、（ｂ）はレール９のＤ−Ｄの断面図である。図２に示すように、マイクロヒータ１はレール底部１０に取付けられ、マイクロヒータ１を電熱し、レール９を温めることによって、降雪、持込み雪、落雪等に対する融雪効果を得るために使用されるものであり、例えば、鉄道レール等の融雪治具として適用される。ここで、マイクロヒータ１の電熱は、アダプタ４及びターミナルアダプタ５からなるアダプタ部分の内部でシースヒータ３と接続した２本のリード線６を通して行われ、電気的に制御される。
【００２７】
図２の（ｂ）に示すように、マイクロヒータ１はアダプタ４の一部断面がアダプタ４の本体断面（円形状の断面）とは異形状の断面を有する部分８を有し、この８の部分がレール底部９の斜め略平坦部分１１の形状に沿うように平坦状に形成されている。この８の部分をレール底部９の斜め略平坦部分１１に押付け、アダプタ４が動かないようにして取付けを行うことができる。その後、取付用の支持金具１２を用いてマイクロヒータ１を固定することによりアダプタ４の回転を防止できるため、マイクロヒータ１の付け根だけが回転し破損するという問題が起きなくなる。
【００２８】
それに対して、本実施の形態によるマイクロヒータ１に代えて、アダプタの全体がすべて円形の断面形状を有する従来構造のマイクロヒータを使用した場合は、取付時又は取付後にアダプタの付け根が動いたり回転しやすくなるため、確実な固定ができないだけでなく、マイクロヒータの付け根部分の傷の発生がみられることがある。最悪の場合はマイクロヒータが破損する。
【００２９】
図２に示す取付例は、アダプタ４の一部に異形状の断面を有する部分８を形成したマイクロヒータを使用しているが、本実施の形態においては、アダプタ４だけでなく、ターミナルアダプタ５にもアダプタ本体の断面とは異形状の断面を有する部分を形成してもよい。異形状の断面を有する部分８は、マイクロヒータ１をレール底部１０に接触させて取付を行うときの長さ、及びアダプタ部分４，５をレール底部１０から離間させるときの位置に応じて、アダプタ４だけ、又はアダプタ４及びターミナルアダプタ５の両者に設けることができる。また、アダプタ４の一部に設けた異形状の断面を有する部分８は平坦状に限定されない。例えば、図２の（ｂ）に示すレールの断面図においてレール底部１０の斜め略平坦部分１１とレール側部１３とが交叉する部分にアダプタ４を接触させて取付ける場合は、異形状の断面を有する部分８を、１１と１３との交叉部分の形状に沿って角部を有する断面形状で形成してもよい（後述の図４の（ｃ）の左側に示す角部の形状を参照）。
【００３０】
＜実施の形態２＞
図３は、本発明を有するマイクロヒータを配管の外側に取付けるときの例を示す図である。図３において、（ａ）はマイクロヒータ１４及び配管１５を側面から見たときの図、（ｂ）はマイクロヒータ１４及び配管１５のＥ−Ｅ断面図、及び（ｃ）はシースヒータ１６とアダプタ１７との接続部分をアダプタ１７の下側からみた拡大斜視図である。図３の（ｃ）に示すように、マイクロヒータ１４は、アダプタ１７の一部に、アダプタ本体断面（円形状の断面）とは異形状の断面を有する部分１８として、配管１５の外形に沿って曲面形状（凹部）が設けられている。
【００３１】
図３の（ａ）に示すように、マイクロヒータ１４は屋外にある配管１５の外側に取付けられ、電熱効果を利用して配管１５を温めることにより、降雪、持込み雪、落雪等に対する融雪効果を得るために使用される。それ以外の用途として、配管１５の内部を移動する水等の流体を温め、ヒートパイプとして使用することもできる。マイクロヒータ１４の電熱操作は、２本のリード線１９を通して制御しながら行われる。本実施の形態は、マイクロヒータ１４を配管１５の外側に１箇所に取付けた例を示しているが、マイクロヒータ１４の複数本を配管１５の外周方向に２本以上で取付けてもよい。
【００３２】
図３において、異形状の断面を有する部分１８は、配管１５の外側に沿って凹部の断面形状を有するため、アダプタ１７を配管１５に接触させ動かないように固定した状態でターミナルアダプタ２０とともに取付けを行うことができる。その後、取付用の支持金具２１を用いてマイクロヒータ１４を固定する。それによりアダプタ１７の回転を防止できるため、マイクロヒータ１４の付け根だけが回転し破損するという問題の発生を防止することができる。
【００３３】
本実施の形態は、前記実施の形態１と同じように、アダプタ１４の一部に異形状の断面を有する部分１８を形成したマイクロヒータを使用しているが、アダプタ１４だけでなく、ターミナルアダプタ２０に本体の断面とは異形状の断面を有する部分を形成してもよい。
【００３４】
前記実施の形態１及び２は、アダプタ４，１７の一部に設け、アダプタ本体とは異形状の断面を有する部分８，１８として、それぞれ平坦部や角部及び凹部が形成される例を示したが、本発明のアダプタは、それら以外の断面形状を有するものであってもよい。図４に、本発明のアダプタの断面形状の例を、被取付部材に接触した状態の断面図で示す。図４には、前記実施の形態１及び２において異形状として説明した平坦部、角部、凹部も合わせて示している。図４には、断面構造の各例において異形状部を強調するため、他の部分よりやや太い線で表しているが、太線はそれ以外の線と同じ断面を構成するものである。
【００３５】
図４に示すように、本発明のアダプタ２２の一部に設ける断面としては、例えば、（ａ）平坦部、（ｂ）扁平部、（ｃ）角部、（ｄ）凹部、及び（ｅ）凸部等を形成することができる。これら異形状の断面は、アダプタ２２が接触する被取付部材２３の取付部分の形状に沿う形状で形成する。被取付部材２３との接触部分が平坦状であれば、（ａ）平坦部又は（ｂ）扁平部を形成した断面形状を有するアダプタ２２を使用する。この中で、（ｂ）扁平部は、両面が平坦であるため、アダプタ２２の取付及びアダプタ２２を取付治具等により固定を行うとき、取付及び固定を容易に行うことができるという利点を有する。
【００３６】
図４に示す（ｃ）角部は、アダプタ２２を被取付部材２３と接触させる取付部分が角度を有する場合に利用される。ここで、（ｃ）角部は、直角に限定されず、鋭角及び鈍角のいずれであってもよく、被取付部材２３と接触する部分の断面形状に沿うように角度を自由に変えて形成することができる。
【００３７】
図４の（ｄ）及び（ｅ）は、被取付部材２３と接触するアダプタ２２の全部又は一部の断面が曲線形状を有し、それらの断面形状に応じてアダプタ２２の断面の一部に（ｄ）凹部又は（ｅ）凸部を形成する。なお、図４の（ｅ）の最右側に示す断面形状は、異形状部２４がアダプタ２２の断面よりも大きな曲率を有しており、本発明においては便宜的に凸部に分類する。
【００３８】
＜実施の形態３＞
本発明のマイクロヒータを被取付部材に取付けるときのアダプタの取付構造について、本実施の形態で説明する。図５は、本発明のアダプタの取付構造の例を示す図である。図５において、（ａ）はマイクロヒータ２５を取付けるときのシースヒータ２６とアダプタ２７との取付部分を側面から見たときの図であり、（ｂ）は両者の取付部分をアダプタ２７の下側からみた拡大斜視図である。
【００３９】
図５の（ａ）に示すように、マイクロヒータ２５を被取付部材２８に取付けるとき、アダプタ２７の形状によってはマイクロヒータ２５が被取付部材２８から浮き上がることがある。特に、シースヒータ２６とアダプタ２７との境界部分で、浮き上がりが顕著になる。その場合、浮き上がったマイクロヒータ２５と被取付部材２８との間には断熱性の空気が存在するため、マイクロヒータ２５の温熱操作を行ったとき、浮き上がり部分はシースヒータ２６と被取付部材２８と接触部分と比べて熱伝達性が劣り、局部的に温度の異常上昇がみられる場合がある。この温度の異常上昇によりマイクロヒータ２５の適切な温度調整を行うことができなくなる。さらに、マイクロヒータ２５の大幅な寿命低下が避けられず、最悪の場合はマイクロヒータ２５が断線することがある。
【００４０】
本実施の形態によるマイクロヒータの取付構造は、図５の（ｂ）に示すように、マイクロヒータ２５を被取付部材２８に取付けする際に、アダプタ２７においてその本体断面とは異形状断面を有する部分２９及び発熱線３０を内包するシースヒータ２６と前記被取付部材２８との接触面をマイクロヒータ２５の長軸方向に模擬した線Ｌで表したとき、該Ｌ線上で、アダプタ２７の異形状断面を有する部分２９及びシースヒータ２６のそれぞれが前記被取付部材２８との接触面から離れる点間の距離（Ｄ）をシースヒータ２６の外径又は厚み（Ｔ）の５倍以内にすることを特徴とする。ここで、前記Ｔは、シースヒータ２６の断面が円形状の場合は外径を、偏平状の場合は厚みを意味する。
【００４１】
図５に示す取付構造において、本発明者等は、前記Ｄと前記Ｔとの比率を変えて実際にマイクロヒータ２５の取付を行い、浮き上がった部分のマイクロヒータの温度上昇を計測した。その結果、前記Ｌの線上で前記Ｄを前記Ｔの５倍以内にすることにより、浮き上がった部分と被取付部材２８に接触しているシースヒータ２６の部分との温度差を小さく抑えることができた。これは、マイクロヒータ２５の被取付部材２８からの浮き上がりを抑制できたためである。
【００４２】
それに対して、前記Ｄが前記Ｔの５倍をやや超えるマイクロヒータでは、マイクロヒータ２５の浮き上がりが大きくなるため、浮き上がった部分と被取付部材２８に接触しているシースヒータ２６の部分との温度差が増大し、場合によっては数十℃になることがある。前記Ｔに対する前記Ｄの比率がさらに大きくなると、浮き上がった部分のマイクロヒータの温度上昇はより大きくなった。それによってマイクロヒータ２５の温度調整が困難になる。また、マイクロヒータ２５の寿命低下があるため、使用中にマイクロヒータ２５の交換を行う必要が生じる。最悪の場合には使用中にマイクロヒータ２５の断線を招き、被取付部材２８の加熱が有効かつ効率的に行うことができなくなる。
【００４３】
また、前記特許文献１〜３に開示されているようにアダプタ全体がすべて円形の断面形状を有する従来構造のマイクロヒータを使用した場合は、マイクロヒータの浮き上がりがより大きくなる。この挙動は、シースヒータより大径を有するアダプタの円断面外周がシースヒータとの境界部分で被取付部材と接触するというアダプタ形状の制約に起因する。したがって、従来構造のマイクロヒータでは、回転やひねりによるマイクロヒータの破損だけでなく、マイクロヒータの大きな浮き上がりによる温度の異常上昇という問題を避けることができなかった。
【００４４】
このように、マイクロヒータの取付構造において前記Ｌの線上で前記Ｄを前記Ｔの５倍以内にすることにより、マイクロヒータ２５に備わるシースヒータ２６の被取付部材２８からの浮き上がりを抑制でき、浮き上がった部分のマイクロヒータ温度が異常上昇するのを防止することができる。
【００４５】
＜実施の形態４＞
図６は、本発明のアダプタを具備する２芯マイクロヒータの変形例を示す図である。図６に示す２芯マイクロヒータは、図１に示すものと異なり、シースヒータの全部又は一部が扁平形状の断面を有する。
【００４６】
図６の（ａ）に、シースヒータ全体が扁平形状の断面を有する２芯マイクロヒータ３１の平面図とともに、その平面図の下部に２芯マイクロヒータ３１のＦ、Ｇ及びＨの各部断面を拡大した図をそれぞれ示している。図６の（ａ）に示すように、内部に発熱線３２の２本を内包し、断面が偏平状のシースヒータ３３（Ｆ−Ｆ断面図を参照）、アダプタ３４及びターミナルアダプタ３５から構成されるアダプタ部分、及びリード線３６を有する。リード線３６の２本は、シースヒータの端部から導出した発熱線３２の２本とアダプタ３４及びターミナルアダプタ３５の内部でそれぞれ接続されている。シースヒータ３３側の端部及び該端部から導出した発熱線に接続したリード線３６の接続部分は、前記アダプタ部分の内部に収納されている。
【００４７】
図６の（ｂ）に、アダプタとの接続部分に近いシースヒータ部分が扁平形状の断面を有し、それ以外の部分は円形の断面形状を有する２芯マイクロヒータ４１を示す。２芯マイクロヒータ４１は、平面図とともに、その平面図の下部に２芯マイクロヒータ４１のＩ、Ｊ、Ｋ及びＬの各位置の断面を拡大した図をそれぞれ示している。図６の（ｂ）に示す２芯マイクロヒータ４１は、アダプタ４４との接続部分に近いシースヒータ部分４３ｂの断面形状が扁平で（Ｊ−Ｊ断面図を参照）、他の部分４３ａの断面形状が円形である点を除き（Ｉ−Ｉ断面図を参照）、それ以外の構成は図６の（ａ）に示すものと基本的には同じである。
【００４８】
図６の（ａ）又は（ｂ）に示すように、アダプタ３４又は４４には、シースヒータ３３又は４３の境界部分３７又は４７からリード線３６又は４６に到る方向に位置する箇所の一部分に、アダプタ３４又は４４の本体断面とは異形状の断面を有する部分３８又は４８を設けている。すなわち、異形状の断面を有する部分３８又は４８は、アダプタ３４又は４４の本体断面の円形とは異なり（Ｈ−Ｈ断面図又はＬ−Ｌ断面図を参照）、円の一部が平坦状にカットされた形状を有する（Ｇ−Ｇ断面図又はＫ−Ｋ断面図を参照）。
【００４９】
本実施の形態においては、シースヒータの全部（シースヒータ３３）又は一部（シースヒータ部分４３ｂ）が扁平形状の断面を有するマイクロヒータの例を示したが、扁平形状としては図６に示すような形状に限定されず、正方形又は長方形の矩形状であってもよい。例えば、矩形状の断面を有する面状シースヒータを具備するマイクロヒータを使用することができる。
【００５０】
図６に示すマイクロヒータ３１，４１は、アダプタ３４，４４にアダプタ本体とは異形状の断面を有する部分３８，４８が設けられるとともに、シースヒータ３３，４３の少なくともアダプタ３４，４４に近い箇所が偏平形状の断面を有することから、平面や曲面を有する被取付部材への固定が容易であり、取付性に優れる。さらに、扁平形状の断面を有するシースヒータは、円形断面を有するものより発熱線と被取付部材との距離が近くなり、相対的に低エネルギーで十分な温熱効果を得ることができるため、熱効率に優れるマイクロヒータとしての利用が促進できる。
【００５１】
＜実施の形態５＞
本発明のアダプタは、図１に示す２芯マイクロヒータだけでなく、シースヒータ部に発熱線を１本内包する１芯マイクロヒータにも具備させることができる。図７に、本発明のアダプタを具備する１芯マイクロヒータの一例を示す。図７には１芯マイクロヒータ５１の平面図とともに、平面図の下部に１芯マイクロヒータ５１のＭ、Ｎ及びＯの各部断面を拡大した図をそれぞれ示している。
【００５２】
図７に示すように、１芯マイクロヒータ５１は、内部に発熱線５２を１本有するシースヒータ５３を所望の長さに切断し、両端にアダプタ５４及びターミナルアダプタ５５から構成されるアダプタ部分及びリード線５６の各１本を有する。リード線５６は、シースヒータ５３の端部から導出した発熱線５２の１本と接続されている。シースヒータ５３側の端部及び該端部から導出した発熱線に接続したリード線５６の接続部分は、前記アダプタ部分の内部に収納されている。
【００５３】
２個のアダプタ５４には、シースヒータ５３との境界部分５７からリード線５６に到る方向に位置する箇所の一部分に、アダプタ５４の本体断面とは異形状の断面を有する部分５８、すなわち、アダプタ５４の本体断面の円形とは異なり（Ｏ−Ｏ断面図を参照）、円の一部が平坦状にカットされた形状をそれぞれ設けている（Ｎ−Ｎ断面図を参照）。本実施の形態において異形状の断面を有する部分５８に形成する異形状部は、平坦部に限定されない。被取付部材に取付けを行うときに接触する被取付部材の形状に応じて、図４に示す異形状部のいずれかであってもよい。
【００５４】
また、図７に示すアダプタ部分は、アダプタ５４及びターミナルアダプタ５５の２つの部品から構成されているが、本実施の形態においても、上記実施の形態１と同様に、アダプタ５４及びターミナルアダプタ５５が一体化され、同じ断面径を有する１個のアダプタ構造としてもよく、また、３個以上の部品から構成されるアダプタ構造であってもよい。
【００５５】
本実施の形態による１芯マイクロヒータ５１を、図１に示す２芯マイクロヒータ１と対比すると、後者の２芯マイクロヒータ１は、シースヒータ及びアダプタ部分が１本で構成されるため、軽量でコンパクトな形状を有することから取扱い性及び被取付部材への取付性等に優れる。したがって、設置場所が狭小で、マイクロヒータの取付作業効率を向上させたい場合には、２芯マイクロヒータ１を使用するのが好適である。
【００５６】
以上のように、本発明のアダプタは、マイクロヒータをレールや配管等の平面又は曲面を有する被取付部材へ取付けるとき、固定が容易で取付性に優れ、且つ、取付時及び取付後に回転やひねりによるマイクロヒータの破損を防止するために利用することができる。また、本発明のアダプタを具備するマイクロヒータは、被取付部材の取付け後に実施する加熱を効率的に、かつ適切に行うことができるため、使い勝手に優れ、異常加熱防止による耐久性の大幅な向上を図ることができる。本発明のアダプタ及び該アダプタを具備するマイクロヒータは、被取付部材として様々な形態及び形状を有する各種部材への適用が可能であることから、その有用性は極めて高い。
【符号の説明】
【００５７】
１，１４，２５，３１，４１・・・２芯マイクロヒータ
２，３０，３２，４２，５２・・・発熱線
３，１６，２６，３３，４３，５３・・・シースヒータ
４，１７，２２，２７，３４，４４，５４・・・アダプタ
５，２０，３５，４５，５５・・・ターミナルアダプタ
６，１９，３６，４６，５６・・・リード線
７，３７，４７，５７・・・境界部分
８，１８，２９，３８，４８，５８・・・異形状の断面を有する部分
９・・・レール
１０・・・レール底部
１１・・・レール底部の略平坦部分
１２，２１・・・支持金具
１３・・・レール側部
１５・・・配管
２３，２８・・・被取付部材、
２４・・・異形状部
５１・・・１芯マイクロヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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