(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水供給源から供給された水を貯留する貯留タンクと、該貯留タンクから該加工装置へ水を送出する送出ポンプと、該貯留タンクから送出された水の圧力を検出する圧力検出手段と、該貯留タンクから加工装置に至る流路上の該送出ポンプよりも下流に配設され水を所定温度に調整する温度調整手段と、を備えた定温水供給装置で所定温度の水を該加工装置に供給する定温水供給方法であって、
該水供給源から該貯留タンクに水を供給する水供給ステップと、
該貯留タンク内に溜められた水の水位を検出する水位検出ステップと、
該貯留タンク内の水位が所定の下限水位を下回っている場合に、該送出ポンプのＯＮとＯＦＦとを交互に繰り返すポンプＯＮ／ＯＦＦステップと、
該ポンプＯＮ／ＯＦＦステップを実施した後、該貯留タンク内の水量が該下限水位を上回っている場合に、該送出ポンプで該貯留タンクから水を送出する送出ステップと、
該送出ステップで送出された水を該加工装置に至るまでに該温度調整手段で該所定温度に調整する温度調整ステップと、を備え、
該送出ステップで該貯留タンクから送出された水の圧力を該圧力検出手段で検出する圧力検出ステップと、
該圧力検出ステップで検出された圧力が所定値に達しない場合に、該送出ポンプの作動を一時停止させた後、再度該送出ポンプを作動させる送出ポンプリトライステップと、をさらに備え、該流路中に混入した気体を該流路から除去する定温水供給方法。
【請求項２】
前記送出ポンプリトライステップを実施した後、該圧力検出手段で検出された水の圧力が該所定値に達しない場合に、警告を発する警告発信ステップを更に備えた請求項１に記載の定温水供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定温度の水を加工装置に供給する定温水供給方法及び定温水供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、研削装置や切削装置等の加工装置に供給される加工水やスピンドル冷却水等の水の温度は、一定温度に管理されている。これは、加工装置に供給される水の温度によって機械部品が熱膨張または熱収縮して加工精度が悪化したり、例えばスピンドルのかじりのように部品同士が接触して加工装置自体が損傷してしまったりするのを防止するためである。
【０００３】
加工装置に供給される水を一定温度に保つためには、例えば、定温水供給装置が広く利用されている。定温水供給装置は、水供給源から供給された水を貯留する貯留タンクと、貯留タンクから加工装置へ水を送出する送出ポンプと、貯留タンクから送出された水の圧力を検出する圧力検出ユニットと、貯留タンクから加工装置に至るまでに水を所定温度に調整する温度調整ユニットとを少なくとも備える。このように構成される定温水供給装置では、送出ポンプによって貯留タンクから水を吸い出して、金属や樹脂で形成された配管を通じて加工装置に向けて水を送出することができる（例えば、下記の特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１２７３４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、空の貯留タンクに水を貯留し、送出ポンプにより貯留タンクから水を吸い出して送出する際に、送出ポンプの内部や配管中に気体が混入していると、送出ポンプを作動させても送出ポンプが空回りして水を送出することができないという問題がある。送出ポンプで水を送出できていないことは、上記の圧力検出ユニットで検出される圧力が所定値に達しないことで判断できる。従来においては、暫く送出ポンプを連続稼働させておく間に送出ポンプや配管中の気体が貯留タンクなどに移動することもあるため、圧力検出ユニットで検出される圧力が所定値に達していない状態でも暫く送出ポンプを稼働させていた。そして、どの程度送出ポンプを稼働させるかは作業者の勘に依存していたため、場合によっては定温水供給装置を用いて加工装置に水を供給するまでに相当の時間を要しており、非常に非効率的であった。
【０００６】
本発明は、上記の事情にかんがみてなされたものであり、所定温度の水を加工装置に効率よく供給できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、水供給源から供給された水を貯留する貯留タンクと、該貯留タンクから該加工装置へ水を送出する送出ポンプと、該貯留タンクから送出された水の圧力を検出する圧力検出手段と、該貯留タンクから加工装置に至る流路上の該送出ポンプよりも下流に配設され水を所定温度に調整する温度調整手段と、を備えた定温水供給装置で所定温度の水を該加工装置に供給する定温水供給方法であって、該水供給源から該貯留タンクに水を供給する水供給ステップと、該貯留タンク内に溜められた水の水位を検出する水位検出ステップと、該貯留タンク内の水位が所定の下限水位を下回っている場合に、該送出ポンプのＯＮとＯＦＦとを交互に繰り返すポンプＯＮ／ＯＦＦステップと、該ポンプＯＮ／ＯＦＦステップを実施した後、該貯留タンク内の水量が該下限水位を上回っている場合に、該送出ポンプで該貯留タンクから水を送出する送出ステップと、該送出ステップで送出された水を該加工装置に至るまでに該温度調整手段で該所定温度に調整する温度調整ステップと、を備え、該送出ステップで該貯留タンクから送出された水の圧力を該圧力検出手段で検出する圧力検出ステップと、該圧力検出ステップで検出された圧力が所定値に達しない場合に、該送出ポンプの作動を一時停止させた後、再度該送出ポンプを作動させる送出ポンプリトライステップと、をさらに備え、該流路中に混入した気体を該流路から除去する。
【０００８】
また、上記送出ポンプリトライステップを実施した後、該圧力検出手段で検出された水の圧力が該所定値に達しない場合に、警告を発する警告発信ステップを更に備えてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の定温水供給方法は、水供給源から貯留タンクに水を供給する水供給ステップと、水供給ステップを実施した後、送出ポンプで貯留タンクから水を送出する送出ステップと、送出ステップで送出された水を加工装置に至るまでに温度調整手段で所定温度に調整する温度調整ステップと、備え、送出ステップで貯留タンクから送出された水の圧力を圧力検出手段で検出する圧力検出ステップと、圧力検出ステップで検出された圧力が所定値に達しない場合に、送出ポンプの作動を一時停止させた後、再度送出ポンプを作動させる送出ポンプリトライステップとをさらに備えるため、送出ポンプ中や流路中に混入したエアーを除去してから、送出ポンプを再稼働させることできる。これにより、過度に送出ポンプを稼働させることがなく、定温水供給装置で加工装置に水を供給するまでに相当の時間を要することもない。よって、従来に比べて効率よく所定温度の水を加工装置に供給することができる。
【００１０】
また、上記送出ポンプリトライステップを実施した後、圧力検出手段で検出された水の圧力が所定値に達しない場合に、警告を発する警告発信ステップを更に備えるため、水の圧力が所定値に達しない原因がエアーの混入ではない場合においても、早期に異常を感知することができる。
【００１１】
本発明の定温水供給装置は、制御手段が、圧力検手段で検出された圧力の許容下限値を記憶する許容下限値記憶部と、圧力検出手段で検出された圧力が許容下限値に達するか否かを判断する圧力判定部と、圧力判定部において圧力検出手段で検出された圧力が許容下限値に達しないと判断された場合に、送出ポンプの作動を一時停止した後、再度送出ポンプを作動するリトライ動作を送出ポンプに実施させるリトライ動作制御部とを備えるため、ポンプ中や流路中に混入したエアーを除去してから、送出ポンプを再稼働させることできる。よって、上記同様に、過度に送出ポンプを稼働させることがなく、定温水供給装置で加工装置に水を供給するまでに相当の時間を要することもない。したがって、従来に比べて効率よく所定温度の水を加工装置に供給することができる。
【００１２】
また、上記制御手段が、上記リトライ動作制御部で上記送出ポンプに上記リトライ動作を実施させた後、上記圧力検出手段で検出された圧力が上記許容下限値に達するか否かを再度判断する圧力再判定部と、圧力再判定部において圧力検出手段で検出された圧力が許
容下限値に達しないと判断された場合に、警告を発する警告発信部とを更に備えるため、水の圧力が許容下限値に達しない原因がエアーの混入ではない場合においても、早期に異常を感知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】定温水供給装置及び加工装置の構成を示すブロック図である。
【図２】定温水供給方法の手順を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１  定温水供給装置
図１に示す定温水供給装置１は、例えば、被加工物に切削を施す切削ブレードが装着されるスピンドル２１を備える加工装置２０に所定温度の水を供給するための定温水供給装置の一例である。定温水供給装置１は、水供給源２から給水路７ａと給水路１５ａとに二分岐して所定温度の水を加工装置２０の所定の機構（例えば、切削ブレードに加工水を供給する加工水ノズル）やスピンドル２１にそれぞれ供給する構成となっている。加工装置２０は、定温水供給装置１に接続されており、定温水供給装置１から加工装置２０に供給される所定温度の水を用いながら、被加工物を切削加工することができる。
【００１５】
定温水供給装置１は、水供給源２から供給される水を貯留する第１貯留タンク３と、第１貯留タンク３から加工装置２０へ水を送出する第１送出ポンプ４と、第１貯留タンク３から送出された水の圧力を検出する第１圧力検出手段５と、第１貯留タンク３から加工装置２０に至る第１流路７上の第１送出ポンプ４よりも下流に配設され水を所定温度に調整する温度調整手段６と、第１送出ポンプ４の作動を制御する制御手段９とを備える。第１流路７は、例えば、金属や樹脂で形成された配管である。温度調整手段６と加工装置２０との間の第１流路７には、水に混入した異物を除去するための第１フィルタ８が配設されている。
【００１６】
また、定温水供給装置１は、水供給源２からスピンドル２１に供給される水を貯留する第２貯留タンク１１と、第２貯留タンク１１からスピンドル２１へ水を送出する第２送出ポンプ１２と、第２貯留タンク１１から送出された水の圧力を検出する第２圧力検出手段１３と、第２貯留タンク１１からスピンドル２１に至る第２流路１５上の第２送出ポンプ１２よりも下流に配設され水を所定温度に冷却するチラーユニット１４とを備える。制御手段９は、第１送出ポンプ４のほか、第２送出ポンプ１２の作動も制御することができる。第２流路１５は、第１流路７と同様の構成となっている。チラーユニット１４と加工装置２０との間の第２流路１５には、水に混入した異物を除去するための第２フィルタ１６が配設されている。
【００１７】
第１貯留タンク３及び第２貯留タンク１１は、所定量の水を貯留できる容器であって、その内部には、例えば、容器に溜められた水の水位を検出するセンサが配設されている。センサは、特に限定されるものではなく、液体の圧力で水位を検出する圧力式センサでもよいし、超音波によって液面の高さを測定して水位を検出する超音波式センサでもよい。第１送出ポンプ４及び第２送出ポンプ１２の構成は、特に限定されない。
【００１８】
温度調整手段６は、第１流路７を流れる水を冷却するためのチラーユニット６０と、第１流路７を流れる水を加熱するためのヒーター６１と、第１流路７を流れる水の温度を測定する図示しない測定部とを少なくとも備える。温度調整手段６では、第１貯留タンク３から加工装置２０に至る第１流路７上の水の温度を測定部で測定しつつ、チラーユニット６０またはヒーター６１を駆動させて、水を所定温度に温度調整することができる。なお、本実施形態に示す温度調整手段６は、チラーユニット６０及びヒーター６１を備えているが、この構成に限られず、水供給源２の水の温度に応じてチラーユニット６０またはヒ
ーター６１のどちらか一方で構成してよい。第２流路１５には、ヒーターを配設せず、チラーユニット１４のみが配設され、第２流路１５上を流れる水を冷却する構成となっている。
【００１９】
制御手段９は、第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出される水の圧力の許容下限値を記億する許容下限値記億部９０と、第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出されたそれぞれの水の圧力が許容下限値に達するか否かを個別に判断する圧力判定部９１と、圧力判定部９１において第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された水の圧力のいずれか一方または双方が許容下限値に達しないと判断された場合に、対応する第１送出ポンプ４または第２送出ポンプ１２の作動を一時停止させた後、再度第１送出ポンプ４または第２送出ポンプ１２を作動させるリトライ動作を第１送出ポンプ４または第２送出ポンプ１２に実施させるリトライ動作制御部９２とを備える。許容下限値とは、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２が動作不良を起こさない程度の水の圧力のしきい値を意味する。
【００２０】
ここで、圧力判定部９１が、第１圧力検出手段５で検出された圧力が許容下限値に達しないと判断した場合は、第１送出ポンプ４または第１流路７に気体（エアー）が許容量以上混入した状態であると確認できる。また、圧力判定部９１が、第２圧力検出手段１３で検出された圧力が許容下限値に達しないと判断した場合は、第２送出ポンプ１２または第２流路１５の内部に気体（エアー）が許容量以上混入した状態であると確認できる。そして、この場合は、リトライ動作制御部９２が、第１送出ポンプ４または第２送出ポンプ１２の作動を一時停止するように制御することで、第１貯留タンク３または第２貯留タンク１１側や加工装置２０側へエアーを移動させ、送出ポンプ中や流路中に混入したエアーを除去してから、第１送出ポンプ４または第２送出ポンプ１２に対してリトライ動作を実施させる制御を行う。
【００２１】
さらに、制御手段９は、リトライ動作制御部９２で第１送出ポンプ４または第２送出ポンプ１２にリトライ動作を実施させた後、第１圧力検出手段５または第２圧力検出手段１３で検出された水の圧力が許容下限値に達するか否かを再度判断する圧力再判定部９３と、圧力再判定部９３において第１圧力検出手段５または第２圧力検出手段１３で検出された水の圧力が許容下限値に達しないと判断された場合に、警告を発する警告発信部９４とを備える。
【００２２】
圧力再判定部９３では、圧力判定部９１と同様に、第１圧力検出手段５で検出された圧力が許容下限値に達しないと判断した場合は、リトライ動作を実施したにもかかわらず未だ第１送出ポンプ４または第１流路７に気体（エアー）が許容量以上混入した状態であると想定される。もしくは、リトライ動作を実施した後の圧力が許容下限値に達しない他の原因として、気体（エアー）の混入以外、例えば第１送出ポンプ４の故障等にあると想定される。また、圧力再判定部９３が、第２圧力検出手段１３で検出された圧力が許容下限値に達しないと判断した場合は、リトライ動作を実施したにもかかわらず未だ第２送出ポンプ１２または第２流路１５の内部に気体（エアー）が許容量以上混入した状態であると想定される。もしくは、リトライ動作を実施した後の圧力が許容下限値に達しない他の原因として、気体（エアー）の混入以外、例えば第２送出ポンプ１２の故障等にあると想定される。そして、圧力再判定部９３の判定結果を受けた警告発信部９４が警告発信手段１０に対して所定の警告を行うように信号を発信する。警告発信手段１０は、例えばスピーカーを有しアラーム音で警告する構成でもよいし、例えば表示モニタを有し文字や図形等の表示で警告する構成でもよい。
【００２３】
このように、本発明の定温水供給装置１では、制御手段９が、第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された圧力の許容下限値を記憶する許容下限値記憶部９０と、
第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された圧力が許容下限値に達するか否かを判断する圧力判定部９１と、圧力判定部９１で許容下限値に達しないと判断された場合に、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２の作動を一時停止した後、再度第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２を作動させるリトライ動作を第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２に実施させるリトライ動作制御部９２とを備えるため、ポンプ中や流路中に混入したエアーを除去してから、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２を再稼働させることができる。よって、過度に第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２を稼働させることがなく、定温水供給装置１で加工装置２０に水を供給するまでに相当の時間を要することもなく、従来に比べて効率よく所定温度の水を加工装置２０に供給することができる。
また、制御手段９が警告発信部９４を備えるため、水の圧力が許容下限値に達しない原因がエアーの混入ではない場合においても、早期に異常を感知することができる。
【００２４】
なお、本実施形態に示した定温水供給装置１では、水供給源２から二分岐させた給水路７ａ，１５ａを設けたが、給水路１５ａを設けずに、第１貯留タンク３から加工装置２０に向けて供給された水の一部をバルブによって第２貯留タンク１１に給水できるようにしてもよい。また、スピンドル２１を冷却する冷却水は、加工装置２０において循環利用してもよい。
【００２５】
２  定温水供給方法
次に、図１に示す定温水供給装置１を用いて、図２に示すフローチャートに沿って、所定温度の水を加工装置２０に供給する定温水供給方法について説明する。
【００２６】
（水供給ステップ）
水供給源２から第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１に水を供給する（ステップＳ１）。具体的には、水供給源２から給水路７ａを通じて第１貯留タンク３へ給水するとともに、水供給源２から給水路１５ａを通じて第２貯留タンク１１へ給水する。水供給源２から送出される水としては、例えば、純水や市水（水道水）を用いることができる。
【００２７】
（水位検出ステップ）
上記の水供給ステップと並行して、第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内に溜められた水の水位を検出する（ステップＳ２）。例えば、センサが第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内に溜められた水の水位を検出することで、それぞれの第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内の水位が下限水位かどうかを判定する（ステップＳ３）。水位検出ステップを実施した結果、定温水供給装置１の起動時に既に第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内に十分な量の水が貯留されており、それぞれの貯留タンク内の水位が下限水位を上回っている場合は、次の送出ステップに進む。なお、それぞれの貯留タンク内の水位が上限水位に達した場合は、水供給ステップを停止する。
【００２８】
（ポンプＯＮ／ＯＦＦステップ）
第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内の水位が下限水位を下回っている場合、即ち定温水供給装置１の起動時に第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１が空である場合には、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２や第１流路７，第２流路１５中に気体（エアー）が混入している可能性が高い。流路や送出ポンプ中に気体（エアー）が混入していると送出ポンプが空回りしてしまい第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２で第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内から水をうまく吸い出せないため、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２で水を送出する前に流路や送出ポンプ中の気体（エアー）を除去しておく。具体的には、送出ステップに進む前に第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２の作動の切り替え（ＯＮ／ＯＦＦ）を行う（ステップＳ４）。例えば、第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内が空の状態になっている場合は、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２のＯＮとＯＦＦとを交互に数回繰り返し行った後、水供給源２から第１貯留タンク３，第２
貯留タンク１１への給水を開始する。また、定温水供給装置１の起動時に既に第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内に水が溜まっている場合は、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２をＯＮにしたまま、水供給源２から第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１への給水を続ける。
【００２９】
（送出ステップ）
第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１内に十分な水量の水が溜められ、水量が下限水位を上回っているとセンサが判断したら、第１送出ポンプ４で第１貯留タンク３から水を送出し、第２送出ポンプ１２で第２貯留タンク１１から水を送出する（ステップＳ５）。具体的には、第１送出ポンプ４は、第１貯留タンク３から水を吸い出して、加工装置２０の所望の機構（例えば、加工水ノズル）に向けて水を送出する。また、第２送出ポンプ１２は、第２貯留タンク１１から水を吸い出して、スピンドル２１に向けて水を送出する。
【００３０】
（圧力検出ステップ）
送出ステップで第１貯留タンク３から送出された水の圧力を第１圧力検出手段５で検出し、送出ステップで第２貯留タンク１１から送出された水の圧力を第２圧力検出手段１３で検出する（ステップＳ６）。第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で水の圧力を検出したら、続いて、圧力判定部９１は、第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された水の圧力が、あらかじめ許容下限値記億部９０に記億させておいた許容下限値に達しているか否かを判断する（ステップＳ７）。
【００３１】
（温度調整ステップ）
圧力判定部９１において第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された圧力が許容下限値に達していると判断された場合は、送出ステップで送出された水を加工装置２０に至るまでに所定温度に調整する（ステップＳ８）。ここで、第１送出ポンプ４によって送出された水の温度が所定温度よりも高い場合は、チラーユニット６０で冷却して水の温度を下げる。また、第１送出ポンプ４によって送出された水の温度が所定温度よりも低い場合は、ヒーター６１で加熱して水の温度を上げる。こうして所定温度に調整された水は、第１フィルタ８を通って加工装置２０へ加工水として供給される（ステップＳ９）。加工水は、例えば、切削ブレードと被加工物との接触部分を冷却するとともに切削によって生じる切削屑を被加工物上から排出するために用いられる。また、第２送出ポンプ１２によって送出された水は、スピンドル２１を一定温度に保つための冷却水として使用されるため、かかる冷却水の温度が所定温度よりも高い場合は、チラーユニット１４で冷却して冷却水の温度を下げる。こうして所定温度に調整された冷却水は、第２フィルタ１６を通って加工装置２０のスピンドル２１へ供給される。
【００３２】
（送出ポンプリトライステップ）
圧力判定部９１において第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された水の圧力が許容下限値に達しないと判断された場合には、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２の作動を一時停止させた後、再度第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２を作動させる（ステップＳ１０）。具体的には、リトライ動作制御部９２の制御によって、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２の作動を一時停止させることにより、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２，第１流路７及び第２流路１５内に混入したエアーを第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１側へ移動させる。このようにして、各送出ポンプ中や流路中からエアーを除去したら、リトライ動作制御部９２の制御によって、再度第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２に対してリトライ動作を実施させる。これにより、各送出ポンプが空回りすることなく、第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１から水を吸い出して、第１流路７，第２流路１５に水を送出することできる。
【００３３】
（圧力再検出ステップ）
送出ポンプリトライステップを実施した後、第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１から送出された水の圧力を第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で再度検出する（ステップＳ１１）。圧力再検出ステップは、上記の圧力検出ステップと同様の動作によって行う。すなわち、圧力再判定部９３は、第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された水の圧力が、許容下限値記億部９０に記億された許容下限値に達しているか否かを判断する（ステップＳ１２）。
【００３４】
圧力再判定部９３において第１圧力検出手段５で検出された圧力が許容下限値に達していると判断された場合は、上記の温度調整ステップに進み、所定温度に調整された加工水を加工装置２０に供給する。また、圧力再判定部９３において第２圧力検出手段１３で検出された圧力が許容下限値に達していると判断された場合は、上記の温度調整ステップに進み、所定温度に調整された冷却水をスピンドル２１に供給する。
【００３５】
（警告発信ステップ）
圧力再判定部９３において第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された水の圧力が許容下限値に達していないと判断された場合は、圧力再判定部９３の判定結果を受けた警告発信部９４が警告発信手段１０に対して所定の警告を行うように信号を送る。そして、警告発信手段１０が例えばスピーカーを有する場合は、所定のアラーム音を鳴らして作業者に警告する。また、警告発信手段１０が例えば表示モニタを有する場合は、所定の文字や図形等を表示モニタに表示させて作業者に警告する（ステップＳ１３）。このようにして、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２の異常を感知したら、定温水供給装置１の稼働を停止して、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２のメンテナンスを行う。
【００３６】
このように、本発明の定温水供給方法では、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２で、第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１から水を送出する送出ステップを実施した後、第１貯留タンク３，第２貯留タンク１１から送出された水の圧力を第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出する圧力検出ステップに進み、圧力検出ステップで検出された圧力が許容下限値に達しない場合に、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２の作動を一時停止させた後、再度第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２を作動させる送出ポンプリトライステップを行うため、送出ポンプ中や流路中に混入したエアーを除去してから、第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２を再稼働させることができる。よって、過度に第１送出ポンプ４，第２送出ポンプ１２を稼働させることがなく、定温水供給装置１で加工装置２０に水を供給するまでに相当の時間を要することもなく、従来に比べて効率よく所定温度の水を加工装置２０に供給することができる。
また、本発明の定温水供給方法では、送出ポンプリトライステップを実施した後、第１圧力検出手段５，第２圧力検出手段１３で検出された圧力が許容下限値に達するか否かを再度判断する圧力再検出ステップを行い、圧力再検出ステップで検出された水の圧力が許容下限値に達しない場合に、警告を発する警告発信ステップとを更に行うため、水の圧力が許容下限値に達しない原因がエアーの混入ではない場合においても、早期に異常を感知することができる。
【００３７】
なお、本発明にかかる定温水供給装置１及び定温水供給方法が適用される装置は、本実施形態に示した加工装置２０に限定されるものではなく、例えば、被加工物を研削加工する研削装置にも適用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：定温水供給装置  ２：水供給源  ３：第１貯留タンク  ４：第１送出ポンプ
５：第１圧力検出手段  ６：温度調整手段  ６０：チラーユニット  ６１：ヒーター
７：第１流路  ７ａ：給水路  ８：第１フィルタ
９：制御手段  ９０：許容下限値記億部  ９１：圧力判定部  ９２：リトライ動作制御部
９３：圧力再判定部  ９４：警告発信部  １０：警告発信手段
１１：第２貯留タンク  １２：第２送出ポンプ  １３：第２圧力検出手段
１４：チラーユニット  １５：第２流路  １５ａ：給水路  １６：第２フィルタ
２０：加工装置  ２１：スピンドル
【図１】
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【図２】
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