(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具（１０）上の切削ブレード（３０）の旋回部品のためのブレード旋回軸（３４）、及び、ブレード駆動機構（１６、３８）に接続されたカム旋回軸（４０）を有し、ブレード旋回軸（３４）及びカム旋回軸（４０）間において選択された一方の第１旋回軸は、相補的な形状を有する軸方向錠を備える、
カム（３６）を有する切削ブレード（３０）のための保持装置であって、
ブレード旋回軸（３４）及びカム旋回軸（４０）間の他方の旋回軸は、締め付けのための工具を必要としない手動締め付け具を有する軸方向錠を備え、
前記装置は、前記相補的な形状を有する軸方向錠を形成する、第１旋回軸上に係合及び維持可能なスライドラッチ（７２）を有する第１端部（５２）及び、締め付けのための工具を必要としない手動締め付け具を有する軸方向錠を備える前記旋回軸上に係合及び維持可能な第２端部（５４）を提供する歯止め（５０）を有し、
前記カム（３６）は切削ブレード（３０）を備えた単一のものである
ことを特徴とする保持装置。
【請求項２】
締め付けのための工具を必要としない手動締め付け具を有する前記軸方向錠は、締め付けナット（５６）、及び締め付けナットのための遮断装置（８０、８６）を有する、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記締め付けナットの遮断装置は、歯止め（５０）と一体化されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ナットの遮断装置は、締め付けナット（５６）の取り外しのための可撓ブレード（８０）による、一時的な解放のための機構を提供する、請求項２又は３に記載の装置。
【請求項５】
前記締め付けナット（５６）は、刻み付き又は切り欠きナットである、請求項２〜４のうち、いずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記遮断装置は、歯止め（５０）に接続され、かつ、一方の自由端に少なくとも１つの突起（８６）を備える可撓ブレード（８０）を有し、前記可撓ブレードは、前記突起が前記締め付けナットの刻み付け（５７）と接触する静止位置、及び、前記突起が前記刻み付けから離れる曲げ応力下にある自由位置を提供する、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
相補的な形状を有する軸方向錠を備える前記第１旋回軸は、該旋回軸の一端の近傍に形成された溝（６２）を有し、前記溝（６２）と協働するように嵌合された前記スライドラッチは、前記歯止め（５０）内において、その第１端部（５２）近傍に形成された開口部（６６）の端部（７２）により形成される、請求項１〜６のうち、いずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記開口部（６６）は、前記旋回軸の通路として十分に大きな第１部分、及び、前記開口部の前記第１部分と連結し、かつ、前記旋回軸の溝（６２）の底に基づいて調整された第２部分を提供し、前記開口部の前記第２部分は、前記歯止めの第２端部（５４）が、締め付けのための工具を必要としない手動締め付け具のための前記軸方向錠を備える前記旋回軸上に係合されるときに、前記旋回軸の溝内に係合するように構成される、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記ブレード旋回軸（３４）は、締め付けのための工具を必要としない手動締め付け具のための前記軸方向錠を備え、かつ、カム旋回軸（４０）は、該カム旋回軸の溝（６２）を端部（７２）に押し込んで嵌合させる軸方向錠を備える、請求項１〜８のうち、いずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
ブレード旋回軸（３４）に取り付けられた旋回ブレード（３０）、及び、カム旋回軸（４０）を介して前記切削ブレード（３０）のカム（３６）に接続された切削ブレード（３０）の作動機構（１６、３８）を有し、請求項１〜９のうち、いずれか１項に記載のブレード保持装置により特徴付けられる切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回切削ブレードを保持するための装置に関する。また該装置を備えた切削工具に関する。本発明は、一般には、手工具の切削ヘッドの分野に関連するものである。これには主として、プラント切削工具、例えば、剪定ばさみ、電動ヘッジカッターが含まれる。また本発明の出願は、手動の切削工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術について電動剪定ばさみを参照して説明する。しかしながら、従来技術の技術的問題は、油圧剪定ばさみ又は空気圧剪定ばさみのような、手動又は電動の剪定ばさみに限定されるものではなく、また、他の同様の工具、例えば、旋回切削ブレードを介してカット作用を発揮する金属ばさみにも起こりうる。
【０００３】
この分野には旋回ブレードを有する切削ヘッドを備えた多数の工具が存在する。これは特に仏国２６１４５６８号、仏国２９３５１７５号の特許文献に記載された電動剪定ばさみについてである。これらの電動剪定ばさみは、電動モータを組み入れたハウジング、切削ヘッド、及び該電動モータを該切削ヘッドに接続するトランスミッションの形態からなる一般的な構造を提供している。用語「トランスミッション（transmission）」は、ここでは該モータの動きを該切削ヘッドに伝える部材の一群の部品（assembly）を表している。前述した文献の電動剪定ばさみの場合、切削ヘッドは可動切削ブレードと固定された対向ブレードを備えており、後者は通常「アンビル（anvil）」と呼ばれる。該切削ブレードは主要旋回軸上に取り付けられ、開位置と該アンビル上の閉位置の間を旋回する。また該切削ブレードは第２の旋回軸上に取り付けられたブレードの尾部を特徴とし、それにより切削ブレードを前述したトランスミッションに接続している。該切削ブレードの尾部はブレードの旋回を作り出すために使用されるカムを形成している。第２の旋回軸でトランスミッションによって生じる作用は、実際に、主要旋回軸を中心にして切削ブレードが旋回することを可能にするレバー動作（てこ作用）（lever action）を生み出す。以下では、簡略化のため、切削ブレードの尾部は簡単に「カム」という。
【０００４】
主要旋回軸は、アンビル側の肩部とロックナット（locknut）を受け入れるその反対端のねじ付けを特徴とする。該ロックナットには、切削ブレード側に遊びをチェックするためのワッシャーを付随させることができる。該ロックナットは、締め付け調整具を組み入れることにより、アンビル上の切削ブレードの締め付けが可能となる。該締め付け調整具は、もし適用できる場合には、質の高いカットを達成するために、遊び調整ワッシャー（play adjustment washer）によって制御することができる。この遊び調整ワッシャーは、遊びを調整する場合、操作を容易にするため、その周縁部に刻み付きを設けることができる。
【０００５】
第２の旋回軸はその一端に肩部と、その他端でプラスチックのリテーナーリング（retainer ring）又は「クリップ」を受け入れる溝を特徴とする。リテイニング「クリップ」（retaining clip）と関連付けられた第２の旋回軸は、前記トランスミッションと切削ブレードの前記カムとの間の接続を提供する。リテイニング「クリップ」は、前記肩部とともに第２の旋回軸の並進運動を遮断する。
【０００６】
ブレードを交換する場合、推薦される方法は、剪定ばさみを止めて、電源を切る前に、ブレードを半分開いた位置にすることからなる。次いで、種々の工具が必要となり、特に点検カバーを外して、第２の旋回軸にアクセスできるようにするためのねじ回し、リテイニング「クリップ」を取り外すためのニッパー又は特定工具、主要旋回軸からロックナットを緩めて、そして完全に外すのに適当なレンチが必要になる。次いで、前記遊び調整ワッシャーと２本の前記旋回軸が取り外され、切削ヘッドの切削ブレードがフリーとなる。次いで、新しい切削ブレードを取り付けるために、これらの作業を逆の順序で再び行う。
【０００７】
このように、ブレードを交換する間には多くの工具が必要となり、作業者は種々の部品を取り扱い、利用するために、常に注意を払い、几帳面である必要がある。この作業は、屋外現場で行う場合、典型的には冬の真っ只中に、ブドウや果樹のようなプラントを剪定する時に行う必要がある場合には、ずっと難しくなる。作業者は、広々した畑でブレードを取り外すときに、しばしば自分の工具を忘れ、部品をなくすことを経験から知っている。これらの不自由さにより、作業者が畑でブレードを交換することを思いとどまらせ、また、遅れて工具を作業場に戻すことになる。
【０００８】
切削ブレードとアンビル間の遊びの締め付けを調整するときには、切削ブレードとアンビル間の遊びの締め付けを増大又は低減させるため、ロックナットを緩める又は再度締め付けるためのレンチも必要となる。この作業はしばしば畑で行われるが、工具なしでは行うことはできない。
【発明の概要】
【０００９】
本発明は、切削ブレードを備えた切削ヘッド、アンビル、及び、前記切削ブレードのための保持装置を有する切削工具であって、前記した困難を解消した切削工具を提供する。
【００１０】
本発明の目的の１つは、特に、工具なしで切削ヘッドの切削ブレードの交換を可能にする、ブレードの保持装置を提供することにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、特にプラント剪定に使用される剪定ばさみのような工具に対し、畑でブレードを迅速に交換できるようにしたブレード保持装置を提供することである。
【００１２】
本発明の別の目的は、取扱いが難しく、分解中になくしやすい小型部品を使用しないブレード保持装置を提供することである。
【００１３】
最後になるが、本発明の目的の１つは、必要とされた場合に、切削ブレードとアンビル間の遊びの締め付けについて迅速かつ工具なしでの修正を可能とする、緩くなるリスクのない、信頼性の高い保持装置を提供することである。
【００１４】
これらの目的を達成するため、本発明は、切削工具上のブレード旋回軸の周りの切削ブレードの旋回部品のためのブレード旋回軸、及び、前記ブレードの駆動機構に接続されたカム旋回軸を備える、切削カムブレードのための保持装置を提供する。ブレード旋回軸及びカム旋回軸間において選択された第１旋回軸は、押し込み嵌合方式の軸方向錠（axial positive-fit lock）を備える。本発明では、他方の旋回軸は、手動締め付けの軸方向錠を備える。また、前記保持装置は、前記軸方向錠を形成するために、押し込み嵌合により第１旋回軸上に係合されるスライドラッチを有する第１端部を提供する歯止め（latch）を備える。該歯止めは、手動締め付けの軸方向錠を備える旋回軸上に係合及び維持される第２端部を提供する。
【００１５】
前記スライドラッチと第１旋回軸間の押し込み嵌合により、第１旋回軸に対して、該スライドラッチの、したがって前記歯止めの軸方向の移動が確実に防止される。このようにして、前記スライドラッチは、第１旋回軸とともに押し込み軸方向錠を形成する。前記歯止めの第２端部が手動締め付けの軸方向錠を備える前記旋回軸上に係合しているときは、前記スライドラッチは、第１旋回軸と係合したままである。前記歯止めの第２端部は、手動締め付けの軸方向錠の手段により締め付けて、その軸方向の移動を防止することで実質的に保持される。手動締め付けの軸方向錠はまた、前記歯止めの横方向の移動を防止するために有効に使用することができる。
【００１６】
旋回切削ブレードとは、「開」位置と「閉」位置の間を、ブレード旋回軸の周りを旋回することができるブレードを意味する。開位置は、カットする[プラント]材料をブレードとアンビル間に入れることを可能にする。閉位置では、ブレードはアンビル上へ降ろされる。開位置と閉位置の間の旋回運動中では、切断する材料、例えば、ブドウの蔓は切り取られる。対向ブレードは旋回するか又は固定される。それは例えば、従来技術を参照して説明された「アンビル」のような、固定された対向ブレードからなる。
【００１７】
カムブレードとは、駆動機構に該ブレードを接続するカムを有するブレードを意味する。該駆動機構は、開位置と閉位置の間におけるブレードの旋回を可能にする電動化又は手動の駆動機構である。前記カムはブレードを備えた単一のものであってもよいし、ブレードに付加される部品であってもよい。付加される部品である場合、前記カムは、ブレード旋回軸の周りを旋回するように取り付けられ、例えば、固定されたほぞの手段を介して、ブレードと動きを一体化させることができる。好ましくは、前記カムはブレードを有する単一のものであり、それにより、切削ヘッドの部品数を少なくすることができる。これは特に前記カムが剪定ばさみの切削ブレードの尾部によって形成される場合を指す。
【００１８】
前記ブレードの駆動機構は、減速装置、及びカムに接続されたロッカーバーと関連付けられたボールねじナットを備えた、従来技術を参照して説明したような、トランスミッションを特徴とすることができる。該機構はまた、工具の使用者によって作動される握り部を特徴としうる。
【００１９】
前記駆動機構又はこの機構のロッカーバーは、カム旋回軸によりカムに接続されている。該カム旋回軸は、例えば、肩部旋回軸、又は一端がカム又は前記駆動機構に圧入される旋回軸である。
【００２０】
前記カム旋回軸には、前記ブレード旋回軸と同様、軸方向錠が設けられている。軸方向錠により、該旋回軸と該旋回軸の連結部品の間の相対的な軸方向移動を防止又は制限する解放可能な機構が意味される。ここでは該軸方向移動は前記旋回軸に沿った移動であると解する。
【００２１】
前記軸方向錠のうちの一方、例えば、前記カム旋回軸の軸方向錠は、押し込み嵌合方式の錠である。他方の軸方向錠、例えば、前記ブレード旋回軸の軸方向錠は、手動締め付けの軸方向錠である。
【００２２】
手動締め付け軸方向錠は、締め付け具の使用を必要とすることなく、維持されるべき部品に対して手で締め付けられるように構成された錠であると理解すべきである。該締め付けは好ましくは、ねじ回転運動によって行われる。カムによる締め付け機構又はカム及びねじ回転による混合締め付け機構も考えられる。ねじ回転による締め付けの場合、前記錠は前記旋回軸のねじ上に配置されるナットを特徴とする。前記手動締め付け錠には、とりわけ、使用者の手によるその握り又はその操作を容易にする要素を設けることができる。それは、例えば、刻み付きナット、蝶ナット（バタフライナット）、又は締め付けカムの作動レバーである。もちろん、前記手動締め付け軸方向錠は、緩めるための工具を必要とすることなく、手で緩められるようにも構成されている。
【００２３】
前述したように、手動締め付け軸方向錠の主要機能は、前記旋回軸と該旋回軸の連結部品の間の相対的な軸方向移動を防止することである。該移動には、例えば、前記ブレード旋回軸上のブレードの対向ブレードに対する軸方向の移動が含まれる。それはまた、前記カムに接続するロッカーバーのような前記駆動機構、該カム自身と前記カム旋回軸との間の相対的軸方向移動にも関わりうる。
【００２４】
前記手動締め付け軸方向錠が前記ブレード旋回軸上に提供されると、それは前記ブレードと対向ブレードとの間の締め付け遊びの調整機能をもつことにもなる。こうして、前記ブレード旋回軸は、その動作中に切削ブレードとの相対運動による軸方向締め付け錠の偶発的な緩みを回避するために、切削ブレードと回転が一体化される。前記手動締め付け軸方向錠は、例えば、前記ブレードと手動締め付け軸方向錠の間に、前記旋回軸の端部に配置される遊び調整ワッシャーを付随させることができる。
【００２５】
前述したように、押し込み嵌合方式の軸方向錠は、前記歯止めと一体化されるスライドラッチを使用する。該歯止めが所定の位置に置かれ、かつ、該歯止めの第２端部が手動締め付け軸方向錠を設けた前記旋回軸に係合するときに、該スライドラッチはその相補的形状（complementary shape）により、前記旋回軸と係合する。該スライドラッチは、レール状、溝状、ほぞ状、鍵状、フォーク状、もっと一般的には、前記旋回軸の端部近傍の押し込み受け部に適合するあらゆる機械部品の形状とすることができる。前記旋回軸の端部近傍部と前記スライドラッチ間の形状嵌合は、前記旋回軸とそれが所定の位置に維持する部品間の軸方向の移動を防止又は少なくとも制限する機械的なロックをもたらす。
【００２６】
押し込み嵌合方式の軸方向錠の特定の態様においては、この錠に、対応する旋回軸の端部近傍に形成される溝を設けることができる。この場合、前記スライドラッチは、前記歯止めの第１端部に打ち抜かれた開口部の端部により形成することができる。
【００２７】
軸方向錠のようなロックを容易にするために、前記開口部には、前記旋回軸が通過するのに十分な大きさの第１部分と、前記開口部の第１部分と連結し、かつ、前記旋回軸の溝の底に基づいて調整された第２の狭くなった部分を設けることができる。前記歯止めの第２端部が、手動締め付け軸方向錠が設けられた他方の旋回軸上に係合したときに、前記開口部の第２部分が前記溝に係合するように前記歯止めは構成される。
【００２８】
前記歯止めの第２端部は、例えば、フォーク状部、フランジ状部、リング状部、あるいは、単純に前記手動締め付け軸方向錠が設けられた前記旋回軸に適合した直径をもつ開口部を特徴とすることができる。第２端部がリング状部又は前記旋回軸に係合する開口部を有する場合、該旋回軸はその横方向の移動が防止される。前記歯止めの前記旋回軸上の軸方向の移動は、前記手動締め付け軸方向錠により防止される。この同じ錠はまた、横方向の移動を防止する役割を果たしうる。前記歯止めの第２端部の、そこの旋回軸の周りの回転は自由なままである。
【００２９】
前記手動締め付け軸方向錠は、遊び調整ワッシャーを付随させることができる。
【００３０】
点検された対向ブレードとの締め付けの遊びをもつ切削ブレードを安定して保持するために、前記手動締め付け軸方向錠は、ナットとナット遮断装置を含めることができる。
【００３１】
前記ナット遮断装置は、工具本体と一体化することができる。しかしながら、前記歯止めと一体化されたナット遮断装置が好ましい。特に前記歯止めが正確に前記ブレード及びカム旋回軸と係合するときに、該遮断装置は、ナットの回転を防止するためにナットと係合する。
【００３２】
ねじの締め付けだけでなく取り外しを容易にするため、前記ナットのナット遮断装置は、一時的な解放のための機構を備えることができる。
【００３３】
前記手動締め付け軸方向錠の特定の態様においては、それは刻み付き又は切り欠きナット(knurled or notched nut)を特徴とすることができる。
【００３４】
前記遮断装置は、前記歯止めに接続され、かつ、自由端に少なくとも１つの突起を有する可撓ブレードを備えることができる。該可撓ブレードが静止位置にあるときは、前記突起は前記ナットの刻み付き又は切り欠きと接触し、該ナットの回転を防止する。使用者の指による曲げ負荷下で保持される解放された位置にあるときは、前記突起は、前記刻み付き又は切り欠きから少し離れており、前記ナットの回転を防止しない。
【００３５】
また本発明は、ブレード旋回軸に取り付けられた旋回ブレード、及び、カム旋回軸を介して切削ブレードのカムに接続された該切削ブレードの作動機構を有する切削工具である。本発明に従い、前記切削ブレードの維持は前述した保持装置により保証される。
【００３６】
本発明の他の特徴及び利点については、添付図面を参照しつつ下記の説明から明らかとなる。この説明は電動剪定ばさみについてなされる。該説明は純粋に実例であり非限定的である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】公知タイプの電動剪定ばさみの切削ヘッドの斜視図である。
【図２】本発明に係る電動剪定ばさみの切削ヘッドの斜視図である。
【図３】図２の剪定ばさみについて、本発明に係るブレード保持装置の大尺度の分解斜視図である。
【図４】前記ブレード保持装置における錠締めの歯止めの斜視図である。
【図５】ナット遮断装置の動作を図示している、図３のブレード保持装置の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
各種図面における同一又は類似部分については、１の図から別の図への参照が可能となるように、同一の参照番号を付してある。
【００３９】
図１は、公知タイプの剪定ばさみ１０の切削ヘッド１２を示している。剪定ばさみ１０は、ハウジング１４、ハウジング１４により見えないようにされている、
ハウジング１４に一体化された電気モータ２０、切削ヘッド１２、及びトランスミッション１６を備えている。該トランスミッションは、該モータを切削ヘッド１２に接続している。用語「トランスミッション」は、ここでは該モータの動きを該切削ヘッドに伝える部品の一群（アセンブリ）を意味する。トランスミッション１６は、電気モータ２０の出力軸に取り付けられる減速機１８、該減速機により駆動されるボールねじナット機構２２、後述されるロッカーバー（rocker bars）３８を特徴とすることができる。図１では、前記モータと減速機はハウジング１４により見えないようになっている。前記トランスミッションへのアクセスを与えるカバー１５は、ボールねじナット機構２２が見えるように取り外している。ボールねじナット機構２２は、ボールの軌道を循環するボールを介して相互に協働するねじとナットから構成されている。該軌道は、前記ナットと前記ねじの相補的なねじ山によって形成されている。したがって、前記ねじの回転運動は、該ねじに沿った、かつ、ねじ軸に平行な前記ナットの並進運動をもたらすことになる。前記ナットの移動方向は、前記ねじの回転方向によって決まる。該ナットの並進運動は切削ヘッド１２を駆動するために使用される。切削ヘッド１２は、旋回する切削ブレード３０と固定された「アンビル」とも呼ばれる対向ブレード３２を備えている。切削ブレード３０はブレード旋回軸３４上に取り付けられており、したがって、アンビル３２上を開位置と閉位置の間で旋回することができる。切削ブレード３０はまた、ブレードと１つになったカム３６を特徴とする。該カムはロッカーバー３８を介してボールねじナット機構２２のねじと接続されている。ロッカーバー３８は、カム旋回軸４０の周りでカムと連結している。より詳しくは、１つのロッカーバーが前記カムのそれぞれの側上に設けられている。
【００４０】
前記トランスミッションによるカム３６への作用は、カム旋回軸４０を介して、切削ブレード３０がブレード旋回軸３４の周りを旋回することを可能にする。図１の例では、カム旋回軸４０はクレビスピン(clevis pin)である。その肩部がアンビル３２の方に向いたロッカーバーに接触して配置されている。該肩部は、ロッカーバー３８とカム３６の連結において軸方向の並進運動を制限する止め具としての役割を果たす。該肩部は、アンビルに対向するロッカーバーに接触して配置してもよい。
【００４１】
カム旋回軸４０の第２端部は溝を特徴とする。該カム旋回軸を前記カムと前記ロッカーバーに取り付けた後、弾性リング又は「クリップ」が前記溝内に配置される。このような前記肩部と該「クリップ」の組み合わせ効果は、前記カム旋回軸の意図していない取り外れを遮断する。該弾性リング又はクリップは、カム旋回軸４０の溝とともに、押し込み嵌合方式の軸方向錠を構成する。
【００４２】
ブレード旋回軸３４もアンビル側のクレビスピンである。その第２端部は抜きナット（forcing nut）４４、ここではロックナットを受け入れるために、ねじが付けられている。ブレード旋回軸３４はまた、切削ブレード３０側上にて遊び調整ワッシャー４６を受け入れている。
【００４３】
遊び調整ワッシャー４６は、より詳しくは、ブレードの締め付けの遊びを点検することを意図している。図１に示された切削ヘッドのタイプにおいては、反り（warping）は、図１に示すように、はさみ効果で確実に切断して細断するために、ブレードとアンビルを形成する対向ブレードの間の切削領域として当然に期待される。切削ブレードの開又は閉位置においては、ブレード旋回軸３４で切削ブレードとアンビル間に遊びはない。その時、遊び調整ワッシャー４６を、該ワッシャーの周縁部を指の動作で回転させることは困難又は不可能である。それとは対照的に、開又は閉位置の間の途中の位置においては、前記切削領域の反りはブレード旋回軸３４で遊びを生じさせる。この遊びは、該旋回軸の周りを前記遊び調整ワッシャーが簡単に回転することで感知できる。
【００４４】
前記締め付けを調整するためには、前記切削ブレードを半分開いた位置にして、前記旋回軸の周りを前記遊び調整ワッシャーが回転させるのに労力を必要とするまで、ナットを締め付けることが推薦される。したがって、前記ワッシャーは、遊びの調整において、マーカー及び判断材料としての役割を果たしている。このようにして、作業者は、ナットが締め付けられているときに、前記旋回軸の周りの前記ワッシャーの回転のしやすさを利用することで、締め付けの遊びを精密に調整することができる。実施例１では、遊び調整ワッシャーは、遊び締め付けの調整中におけるその操作を容易にすることを意図して設けられた刻み付けをその周縁部に存在させており、該刻み付けの部分は前記ワッシャーの操作が作業者の手の１本の指で簡単に行うことができるように配向されている。
【００４５】
前記剪定ばさみの切削ブレード３０を分解するには以下の作業が必要となる。
―  前記剪定ばさみをオフにして電源を抜く前に、前記切削ブレードを半分開いた状態に置く。
―  ねじ回しを使用して、ハウジング上の点検カバーを取り外して、カム旋回軸４０にアクセスできるようにする。
―  特殊工具を使用して「クリップ」４２を取り外す。
―  特殊レンチを使用して締め付けナット４４を緩めて、回して外す。
―  遊び調整ワッシャー４６と２本の旋回軸３４、４０を手作業で取り外し、切削ブレード３０を外す。
【００４６】
これらの作業には、工具が必要とされることに加え、「クリップ」４２のような特定部品、あるいは、ハウジング上の点検カバーの締結ねじの大きさに関して正確性が要求されることになる。前述したように、これらの制約は、広々とした畑、例えば、ブドウ畑で、冬に剪定を行う日における切削ブレードの交換作業を困難あるいは不可能にする。
【００４７】
図２は、切削ブレードの交換を容易にする本発明に係るブレード保持装置を備えた剪定ばさみを示している。図２の剪定ばさみは、図１の剪定ばさみと類似又は同様の一定の部品又は部分を有しており、同じ参照番号が付与されている。簡略化のため、これらの部分に関する説明は、図１を参照すればわかるので、ここでは繰り返さない。
【００４８】
図２では、トランスミッション１６の部分にアクセスできるようにするカバー１５は取り外した状態で示されている。該カバーがハウジング１０上の所定の位置に配置されているときは、それは嵌合機構又はヒンジと嵌合機構で固定される（図示せず）。それはまた、可撓ピン、刻み付きねじ、あるいは、係合することができて、かつ、工具なしで取り外しができる他の任意の適当な固定手段、により、固定させることができる。
【００４９】
図２は、カム旋回軸４０をブレード旋回軸３４に接続する歯止め５０の存在を示している。歯止め５０、あるいは少なくとも該歯止めの第１端部５２は、カム旋回軸４０の端部とともに、形状嵌合方式の軸方向錠を形成する。該歯止めは、カム３６に対して及びロッカーバー３８に対して、前記カム旋回軸の軸方向の移動を防止又は少なくとも制限するために、カム旋回軸４０の端部と実質的に協働する。
【００５０】
前記旋回軸の軸方向の移動はまた、図１を参照して説明したように、その反対端部で肩部４１により制限されている。示されていない他の態様では、例えば、１つのロッカーバー（single rocker bar）が使用されるときは、カム旋回軸はカム又はロッカーバーに圧入させて、肩部を設けないようにすることができる。
【００５１】
弾性変形により前記カム旋回軸に維持されている図１の「クリップ」４２とは異なり、歯止め５０は、主としてその第２端部５４を介して維持されている。第２端部は実際には締め付けにより、ブレード旋回軸に保持されている。該歯止めの前記カム旋回軸への係合については詳細に後述される。
【００５２】
また図２では、図１の締め付けナット４４は、ブレード旋回軸のねじが付された端部に配置される刻み付き締め付けナット５６に置き換えることができることがわかる。図１で視認できる六角ナットと比べて、刻み付きナットの主要な利点は、締め付けのための工具を必要としないという点である。該刻み付きにより、締め付けたり、緩めたりする労力を払うために人手により容易にナットを握ることを可能にする。前記ナットの刻み付きの他の機能については、後続の図面を参照して述べる。
【００５３】
前記刻み付きナットは、前記ブレード旋回軸のねじが付された端部とともに、手作業で締め付けられる軸方向錠を形成する。
【００５４】
図３は、大きな尺度で、本発明のブレード保持装置の各種部品を示している。図３では、ブレード旋回軸３４は切削ブレード３０及び対向ブレード３２から取り外されている。これにより、切削ブレード３０に対向する対向ブレード３２の表面に載置されることになる、ブレード旋回軸３４の肩部３５を区別することが容易になる。また前記ブレード旋回軸の自由端にねじ部５９があることがわかる。このねじ部は刻み付き締め付けナット５６に適合したものである。前記ブレード旋回軸は、切削ブレード３０及び対向ブレード３２の貫通孔３１内に着座する。工具本体上の切削ブレード３０及び対向ブレード３２により形成される切削ヘッドの締結は、該対向ブレードの締結タブ３３を介して得られる。ブレード旋回軸３４の軸上に軸方向に平たい部分又はレリーフ（relief）３７が形成されている。それは切削ブレード３０の貫通孔の噛み合う輪郭と協働して、ブレード旋回軸３４と切削ブレード３０の回転を一体化させることを可能にしている。この手段は他の場所で述べた刻み付き締め付けナット５６の遮断、前記切削ブレード及び対向ブレード間の締め付けの遊びの調整を促進し、繰り返される切削作業下で前記切削ブレードの移動の影響下において、刻み付き締め付けナット５６内での前記ブレード旋回軸の緩みを回避する。
【００５５】
また図３は、大きな尺度でカム旋回軸４０を表している。特に視認されるのは、ロッカーバー３８の一方の上に載置されるカム旋回軸４０の肩部４１である。図３に示すように、肩部４１を形成している前記軸の端部は手で該軸を握るのに適した形状にしてある。それは前記軸の小さな握り付属物を構成しており、部品喪失のリスクを低減させつつ、ブレード交換作業を簡単に、かつ、工具不要にするのに寄与している。前記カム旋回軸は、第１のロッカーバー３８の貫通孔、カム３６の貫通孔、次いで第２のロッカーバー３８の貫通孔を肩部４１から上部が貫通する。
【００５６】
図３は、カム旋回軸４０の端部が、歯止め５０の第１端部に設けられた、また前記カム旋回軸の直径に適合した開口部６６を貫通することも示している。前記カム旋回軸の自由端の面取り部６０は、開口部６６を該カム旋回軸が容易に貫通できるようにするために形成されている。
【００５７】
また図３は、カム旋回軸４０には、その端部近傍に溝６２が設けられていることを示している。歯止め５０の開口部６６は、カム旋回軸４０の前記溝の底における直径に適合させた狭くなった部分が設けられている。この狭くなった部分の範囲は、歯止め５０をブレード旋回軸３４の貫通孔３１方向に押しつけたときに、前記カム旋回軸の溝６２に係合するスライドラッチとして作動する端部７２により境界が定められる。
【００５８】
また前記歯止めの第２端部５４には、前記ブレード旋回軸が貫通する寸法の開口部７６が設けられている。前記歯止めは、第２端部５４の開口部７６が切削ブレード３０の貫通孔３１と対向ブレード３２の貫通孔３１に上方向に一致するときに、該歯止めの第１端部５２の開口部６６の端部７２が前記カム旋回軸の溝６２に完全に係合する寸法となっている。歯止め５０は、ブレード旋回軸３４が第２端部５４の開口部７６を通って係合するとすぐに、その状態で維持される。
【００５９】
前記歯止めの第１端部５２の開口部の周縁の端部７２は、前記カム旋回軸の溝６２と協働して押し込み嵌合方式による軸方向錠を形成するスライドボルトを構成する。この錠は、ロッカーバー３８に対して、また、切削ブレード３０のカム３６に対して、カム旋回軸４０の軸方向の移動を制限し又は防止する。
【００６０】
また図３には、歯止め５０は直接に切削ブレード３０に接触せず、遊び調整ワッシャー４６上に載置されていることがわかる。遊び調整ワッシャー４６は、図１を参照して説明したように、締め付けの遊びを調べるために設けられる。
【００６１】
図４は、前記カム旋回軸をロックするために使用する歯止め５０を大きな尺度で示している。視認されるのは、前記カム旋回軸を貫通させる、前記歯止めの第１端部５２の近傍に形成された開口部６６と、ブレード旋回軸３４を貫通させる、前記歯止めの第２端部５４の近傍に形成された開口部７６である。前記歯止めの第２端部の開口部７６は実質的に円形である。それは、刻み付けナット（図示せず）の座面に対向する一種のスラストワッシャー（thrust washer）を形成する端部を提供している。
【００６２】
前記歯止めの第１端部５２の開口部６６は狭くなった部分を有することがわかる。前述したように、そこは前記カム旋回軸（図示せず）の溝の底に嵌合する。この狭くなった部分における開口部の端部は、スライドラッチの錠を構成する。
【００６３】
また、図４でわかるのは、歯止め５０上において、一方の端部８４により歯止め５０の本体に接続された可撓ブレード８０の存在である。可撓ブレード８０の反対側の端部は自由である。そこには突起８６が設けられている。可撓ブレード８０又は歯止め５０の本体に接続された少なくともその端部８４は、使用者の指により付与される圧力で曲げることができるのに十分な弾性をもたせている。前記ブレード８０を曲げることで、歯止め５０の第２端部５４の開口部７６の端部に対して、前記突起の高さを変更することが可能となる。    
【００６４】
図４に示された歯止めは、好ましくは金属のものである。打抜き加工により成形することができる。その長さ、より正確にはその第１端部内のスライドラッチ７２とその第２端部の開口部７６を隔てている距離は、前記ブレード旋回軸と前記カム旋回軸を隔てている距離を基礎にして決定される。またこの後者の距離は、前記切削ブレードの対応する貫通孔により決定される。
【００６５】
可撓ブレード８０及び突起８６は図５に示したように刻み付き締め付けナット５６の遮断及び保持装置を形成する。
【００６６】
図５は、前記ブレードが取り付けられた構成での図５の切削ブレードの保持装置を示している。ブレード旋回軸３４は対向ブレード３２、切削ブレード３０及び遊び調整ワッシャー４６に係合している。刻み付き締め付けナット５６は前記ブレード旋回軸にねじで留められている。歯止め５０の第１端部５２はカム旋回軸４０上に係合しており、該歯止めの第２端部５４は、刻み付き締め付けナット５６と遊び調整ワッシャー４６の間に締め付けられている。前記遊び調整ワッシャーの厚さは、歯止め５０が実質的に切削ブレードの表面に対して平行に配置されるようにするため、実質的に前記ブレード側にあるロッカーバー３８の厚さに一致させる。歯止め５０の基部はこの場合では平面の一部分である。しかしながら、例えば、前記遊び調整ワッシャーがない場合又は前記切削ヘッドの他の構成に対しては、前記歯止めの他の形状が考えられる。例えば、前記歯止めは、その端部５４が直接切削ブレードと接触できるような形状とすることができる。したがって、前記遊び調整ワッシャー又は同様の装置を前記歯止めと前記締め付けナット５６の間に配置することができる。
【００６７】
歯止め５０の可撓ブレード８０の長さは、突起８６が刻み付き締め付けナット５６に達するようになっていることが観察できる。締め付けナット５６の刻み付きのレリーフ（relief）５７上に前記突起が係合する静止位置にある可撓ブレード８０が示されている。したがって、前記可撓ブレードと前記突起は前記ナットの回転を阻害し、その偶発的な緩みを防止する。
【００６８】
使用者が切削ブレード３０の方向に可撓ブレード８０上に圧力を加えると、該可撓ブレードは、前記突起自身が前記刻み付きのレリーフから外れる解放の位置をとる。刻み付き締め付けナット５６には、前記刻み付きが除かれた刻み付きなしの周縁端部５８が該ナットの高さ部分上に事実上設けられている。この端部は歯止め５０の方に回転される。
【００６９】
可撓性をもつ可撓ブレード８０及び刻み付きがない周縁端部５８は、刻み付き締め付けナット５６による遮断の解放機構を構成する。それが作動すると、前記ナットの取り付け、前記ナットの取り外し、又は、締め付けの調整の間において、前記ナットを解放する。
【００７０】
図５はまた、対向ブレード３２の締結タブ３３のより見やすい図を提供している。それは締結ねじのための貫通孔を有している。図示されていない締結ねじは、切削ブレード３０を交換するために取り外す必要はないことは強調されるべきである。
【００７１】
本発明の装置により、切削ブレードの組み立て及び分解が非常に容易になり、全て手で行うことができる。それには以下が含まれる。
−  前記カム旋回軸上への前記歯止めの第１端部の取り付け
−  前記刻み付き締め付けナットの遮断装置を解放しつつ、前記ブレード旋回軸の貫通孔を前記歯止めの第２端部の開口部に一致させ、前記カム旋回軸にスライドラッチを係合させるための前記歯止めの容易なスライド
−  前記ブレード旋回軸の取り付け及びこの旋回軸上に前記刻み付き締め付けナットの締め付け
−  前記締め付けナットの遮断装置の解放、前記切削ブレードに対する前記締め付けナットの相対的回転の防止、及び前記切削ブレードと前記対抗ブレード間の締め付け遊びの設定
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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