(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下ボディを含み、前記下ボディの中には上方に開口した作業チャンバーが設置され、前記作業チャンバーの底壁には定位板を取り付けることができ、前記定位板の中には上方に開口した定位孔が設置され、前記定位板の頂面には第一リテーナーが装着され、前記第一リテーナーが前記定位孔の中に位置しており、前記定位板の頂面にはセラミック外リングと前記セラミック外リングの中に位置したセラミック内リングとを置くことができ、
前記作業チャンバーの底壁には第一スライド溝が連通するように設置され、前記下ボディの頂面の左側には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口したボールチャンバーが設置され、前記ボールチャンバーの中にはボールが入れられており、前記ボールチャンバーと前記第一スライド溝との間にはセラミック内リングとセラミック外リングとに定量的にボールを加えるボール機構が設置され、
前記第一スライド溝の底壁には第一伝動チャンバーが連通するように設置され、前記作業チャンバーの右端壁には第二伝動チャンバーが連通するように設置され、前記第二伝動チャンバーと前記第一伝動チャンバーとの間にはボールを連動させて均一に前記定位孔の中に配置する定位機構が設置され、前記定位機構が前記作業チャンバーを含み、前記作業チャンバーの左右両側には前記セラミック外リングの外表面と接触した押し板が対称的に且つスライドできるように設置され、前記押し板と前記作業チャンバーの端壁との間には第一バネが連結され、前記第一バネが左右にスライドした後、前記第一バネが前記セラミック外リングと前記セラミック内リングとの間のボールを連動させて均一に前記定位孔の中に配置し、
前記下ボディには支持棒により上ボディが固定的に連結され、前記上ボディの中には下方に開口したスライドチャンバーが設置され、前記スライドチャンバーの中には均一に配置されたボールの位置を固定する固定機構が設置され、前記スライドチャンバーの中には第二リテーナーが取り付けられることができ、前記第二リテーナーが下方にスライドして均一に配置されたボールと接触してボールの位置を固定し、隣接するボールの間の間隔を一致とさせることを特徴とするボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備。
【請求項２】
前記ボール機構は前記第一スライド溝を含み、前記第一スライド溝の中には永久磁石がスライドできるように設置され、前記第一スライド溝の右端壁には前記第一スライド溝の中にスライドできるように設置された前記永久磁石と互いに引き合うことができる電磁石が固定的に設置され、前記電磁石と前記永久磁石の右端面との間には第二バネが連結され、前記第一スライド溝の左端壁には第一スライド孔が連通するように設置され、前記第一スライド孔の中には前記永久磁石の左端面と当接した押し棒がスライドできるように設置されていることを特徴とする請求項１に記載のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備。
【請求項３】
前記ボールチャンバーの右端壁には前記セラミック外リングと前記セラミック内リングとの間にボールを加えることができるボールパイプが連通するように設置され、前記ボールパイプの前後端壁には前記電磁石と通電できるように連結されたレーザーセンサーが固定的に設置され、前記ボールチャンバーの底壁には前記第一スライド孔を連通した上方に開口した第二スライド孔が設置され、前記第二スライド孔の中には前記ボールパイプを塞ぐことができる阻み板がスライドできるように設置され、前記阻み板と前記押し棒との間には液圧液が入れられていることを特徴とする請求項２に記載のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備。
【請求項４】
前記定位機構は永久磁石を含み、前記永久磁石の中には上下に延びた第一回転軸が回転できるように設置され、前記作業チャンバーの中の前記第一回転軸の中には左右に貫通した第三スライド孔が設置され、前記第三スライド孔には前記セラミック内リングの内壁と当接することができるプッシュ棒が左右対称に且つスライドできるように設置され、二つの前記プッシュ棒の間には第三バネが連結され、前記第一伝動チャンバーの中の前記第一回転軸には第一ベベルギアが固定的に設置され、前記第一伝動チャンバーの右端壁の中には第三伝動チャンバーが設置され、前記第三伝動チャンバーと前記第一伝動チャンバーとの間の端壁の中には前記レーザーセンサーと通電できるように連結された第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの左端には前記第一伝動チャンバーに伸びた第一主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記第一主動軸には前記第一ベベルギアと噛み合った第二ベベルギアが固定的に設置されていることを特徴とする請求項３に記載のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備。
【請求項５】
前記第一モーターの右端には前記第三伝動チャンバーに伸びた第二主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記第二主動軸には第三ベベルギアが固定的に設置され、前記第二伝動チャンバーと前記第三伝動チャンバーとの間には上下に延びた第二回転軸が回転できるように設置され、前記第三伝動チャンバーの中の前記第二回転軸には前記第三ベベルギアと噛み合った第四ベベルギアが固定的に設置され、前記第二伝動チャンバーの中の前記第二回転軸には前記押し板と当接したカムが固定的に設置されていることを特徴とする請求項４に記載のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備。
【請求項６】
前記固定機構は前記スライドチャンバーを含み、前記スライドチャンバーの中には第一スライド板が上下にスライドできるように設置され、前記第一スライド板の中には上下に延びた雌ネジが設置され、前記スライドチャンバーの頂壁には前記レーザーセンサーと通電できるように連結された第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの底端には前記雌ネジと噛み合ったネジ山棒が伝動できるように連結されていることを特徴とする請求項３に記載のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備。
【請求項７】
前記第一スライド板の左右端壁には第二スライド溝が対称的に且つ上下に貫通するように設置され、前記第二スライド溝の中には前記第二スライド溝の前後端壁と摩擦接触した第二スライド板がスライドできるように設置され、前記第二スライド板の中には左右に貫通した抜き穴が設置され、前記第二スライド溝の中には前後に延びた第三回転軸が回転できるように設置され、前記第三回転軸には前記抜き穴の底壁と当接することができる挟持棒が固定的に設置され、前記挟持棒と前記第二スライド溝の前端壁との間にはねじりバネが連結され、二つの前記挟持棒は前記第二リテーナーを挟持することができることを特徴とする請求項６に記載のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は伝動部品生産製造分野に関し、具体的にはボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備である。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、ベアリングは機器の重要な基礎部品としてよく機械回転体を支持することに用いられており、機器の基礎部品の運動過程中の摩擦係数を下げ且つ機器の基礎部品の回転精度を保証し、ベアリングの中では、セラミックベアリングが金属ベアリングとは比べ物にならない優れた性能を持つため広く用いられており、例えば：腐蝕に強く、密度が低くて重量が軽く、弾性率が比較的に高いなど、しかしセラミック材料自体が脆性が大きく、耐衝撃能力が低く、そのため普通の金属ベアリングの固定されたボールをプレスで直接ベアリングの内部に取り付けるという方法がセラミックベアリングには適用できなく、従来のベアリング生産ラインの過程が複雑であり、ボールの取付効率が低く、設備が重く、生産周期が比較的に長く、短期生産にとって経済効果が低く、従ってボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備を開発して上記問題を解決するのが必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１００４１６１２１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：本願発明はボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備を提供し、セラミックリングを損壊しなくてボールを均一にセラミックベアリングの中に取り付けることができ、同時に設備は反応が鋭く、自動化程度が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は以下の技術プランを通じて実現する：本願発明の実施例のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備は、下ボディを含み、前記下ボディの中には上方に開口した作業チャンバーが設置され、前記作業チャンバーの底壁には定位板を取り付けることができ、前記定位板の中には上方に開口した定位孔が設置され、前記定位板の頂面には第一リテーナーが装着され、前記第一リテーナーが前記定位孔の中に位置しており、前記定位板の頂面にはセラミック外リングと前記セラミック外リングの中に位置したセラミック内リングとを置くことができ、
前記作業チャンバーの底壁には第一スライド溝が連通するように設置され、前記下ボディの頂面の左側には固定ブロックが固定的に設置され、前記固定ブロックの中には上方に開口したボールチャンバーが設置され、前記ボールチャンバーの中にはボールが入れられており、前記ボールチャンバーと前記第一スライド溝との間にはセラミック内リングとセラミック外リングとに定量的にボールを加えるボール機構が設置され、
前記第一スライド溝の底壁には第一伝動チャンバーが連通するように設置され、前記作業チャンバーの右端壁には第二伝動チャンバーが連通するように設置され、前記第二伝動チャンバーと前記第一伝動チャンバーとの間にはボールを連動させて均一に前記定位孔の中に配置する定位機構が設置され、前記定位機構が前記作業チャンバーを含み、前記作業チャンバーの左右両側には前記セラミック外リングの外表面と接触した押し板が対称的に且つスライドできるように設置され、前記押し板と前記作業チャンバーの端壁との間には第一バネが連結され、前記第一バネが左右にスライドした後、前記第一バネが前記セラミック外リングと前記セラミック内リングとの間のボールを連動させて均一に前記定位孔の中に配置し、
前記下ボディには支持棒により上ボディが固定的に連結され、前記上ボディの中には下方に開口したスライドチャンバーが設置され、前記スライドチャンバーの中には均一に配置されたボールの位置を固定する固定機構が設置され、前記スライドチャンバーの中には第二リテーナーが取り付けられることができ、前記第二リテーナーが下方にスライドして均一に配置されたボールと接触してボールの位置を固定し、隣接するボールの間の間隔を一致とさせる。
【０００６】
更の技術プランとしては、前記ボール機構は前記第一スライド溝を含み、前記第一スライド溝の中には永久磁石がスライドできるように設置され、前記第一スライド溝の右端壁には前記第一スライド溝の中にスライドできるように設置された前記永久磁石と互いに引き合うことができる電磁石が固定的に設置され、前記電磁石と前記永久磁石の右端面との間には第二バネが連結され、前記第一スライド溝の左端壁には第一スライド孔が連通するように設置され、前記第一スライド孔の中には前記永久磁石の左端面と当接した押し棒がスライドできるように設置されている。
【０００７】
更の技術プランとしては、前記ボールチャンバーの右端壁には前記セラミック外リングと前記セラミック内リングとの間にボールを加えることができるボールパイプが連通するように設置され、前記ボールパイプの前後端壁には前記電磁石と通電できるように連結されたレーザーセンサーが固定的に設置され、前記ボールチャンバーの底壁には前記第一スライド孔を連通した上方に開口した第二スライド孔が設置され、前記第二スライド孔の中には前記ボールパイプを塞ぐことができる阻み板がスライドできるように設置され、前記阻み板と前記押し棒との間には液圧液が入れられている。
【０００８】
更の技術プランとしては、前記定位機構は永久磁石を含み、前記永久磁石の中には上下に延びた第一回転軸が回転できるように設置され、前記作業チャンバーの中の前記第一回転軸の中には左右に貫通した第三スライド孔が設置され、前記第三スライド孔には前記セラミック内リングの内壁と当接することができるプッシュ棒が左右対称に且つスライドできるように設置され、二つの前記プッシュ棒の間には第三バネが連結され、前記第一伝動チャンバーの中の前記第一回転軸には第一ベベルギアが固定的に設置され、前記第一伝動チャンバーの右端壁の中には第三伝動チャンバーが設置され、前記第三伝動チャンバーと前記第一伝動チャンバーとの間の端壁の中には前記レーザーセンサーと通電できるように連結された第一モーターが固定的に設置され、前記第一モーターの左端には前記第一伝動チャンバーに伸びた第一主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記第一主動軸には前記第一ベベルギアと噛み合った第二ベベルギアが固定的に設置されている。
【０００９】
更の技術プランとしては、前記第一モーターの右端には前記第三伝動チャンバーに伸びた第二主動軸が動力が伝達できるように連結され、前記第二主動軸には第三ベベルギアが固定的に設置され、前記第二伝動チャンバーと前記第三伝動チャンバーとの間には上下に延びた第二回転軸が回転できるように設置され、前記第三伝動チャンバーの中の前記第二回転軸には前記第三ベベルギアと噛み合った第四ベベルギアが固定的に設置され、前記第二伝動チャンバーの中の前記第二回転軸には前記押し板と当接したカムが固定的に設置されている。
【００１０】
更の技術プランとしては、前記固定機構は前記スライドチャンバーを含み、前記スライドチャンバーの中には第一スライド板が上下にスライドできるように設置され、前記第一スライド板の中には上下に延びた雌ネジが設置され、前記スライドチャンバーの頂壁には前記レーザーセンサーと通電できるように連結された第二モーターが固定的に設置され、前記第二モーターの底端には前記雌ネジと噛み合ったネジ山棒が伝動できるように連結されている。
【００１１】
更の技術プランとしては、前記第一スライド板の左右端壁には第二スライド溝が対称的に且つ上下に貫通するように設置され、前記第二スライド溝の中には前記第二スライド溝の前後端壁と摩擦接触した第二スライド板がスライドできるように設置され、前記第二スライド板の中には左右に貫通した抜き穴が設置され、前記第二スライド溝の中には前後に延びた第三回転軸が回転できるように設置され、前記第三回転軸には前記抜き穴の底壁と当接することができる挟持棒が固定的に設置され、前記挟持棒と前記第二スライド溝の前端壁との間にはねじりバネが連結され、二つの前記挟持棒は前記第二リテーナーを挟持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本願発明の有益効果は：本願発明は定位孔でボールを定位し、定位したボールがリテーナーを取り付けられてから固定され、隣接するボールの間の間隔が変わらなく、設備はボール定位が精確であり、生産したセラミックベアリングの質が高く、それに、ボールを取り付ける過程においてボールを入れるために設備が自動的に比較的に大きな空間を開けておき、ボールがリングの中から転がり出にくく、設備が安全で頼りになり、反応が鋭く、取付過程全体において自動化程度が高く、設備が便利で速く、操作が簡単である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
下記に図１〜６をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１４】
【図１】図１は本願発明の機械構成模式図
【図２】図２は図１のＤの拡大構成模式図
【図３】図３は図１のＣの拡大構成模式図
【図４】図４は図１のＡ―Ａの構成模式図
【図５】図５は図１のＢ―Ｂの構成模式図
【図６】図６は図１の左面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本願発明の実施例のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備は、下ボディ１７を含み、前記下ボディ１７の中には上方に開口した作業チャンバー３４が設置され、前記作業チャンバー３４の底壁には定位板４４を取り付けることができ、前記定位板４４の中には上方に開口した定位孔４３が設置され、前記定位板４４の頂面には第一リテーナー４２が装着され、前記第一リテーナー４２が前記定位孔４３の中に位置しており、前記定位板４４の頂面にはセラミック外リング４０と前記セラミック外リング４０の中に位置したセラミック内リング４１とを置くことができ、
前記作業チャンバー３４の底壁には第一スライド溝４７が連通するように設置され、前記下ボディ１７の頂面の左側には固定ブロック１１が固定的に設置され、前記固定ブロック１１の中には上方に開口したボールチャンバー１０が設置され、前記ボールチャンバー１０の中にはボールが入れられており、前記ボールチャンバー１０と前記第一スライド溝４７との間にはセラミック内リング４１とセラミック外リング４０とに定量的にボールを加えるボール機構９０が設置され、
前記第一スライド溝４７の底壁には第一伝動チャンバー１８が連通するように設置され、前記作業チャンバー３４の右端壁には第二伝動チャンバー３３が連通するように設置され、前記第二伝動チャンバー３３と前記第一伝動チャンバー１８との間にはボールを連動させて均一に前記定位孔４３の中に配置する定位機構９２が設置され、前記定位機構９２が前記作業チャンバー３４を含み、前記作業チャンバー３４の左右両側には前記セラミック外リング４０の外表面と接触した押し板３１が対称的に且つスライドできるように設置され、前記押し板３１と前記作業チャンバー３４の端壁との間には第一バネ２９が連結され、前記第一バネ２９が左右にスライドした後、前記第一バネ２９が前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間のボールを連動させて均一に前記定位孔４３の中に配置し、
前記下ボディ１７には支持棒３５により上ボディ３９が固定的に連結され、前記上ボディ３９の中には下方に開口したスライドチャンバー３７が設置され、前記スライドチャンバー３７の中には均一に配置されたボールの位置を固定する固定機構９１が設置され、前記スライドチャンバー３７の中には第二リテーナー５９が取り付けられることができ、前記第二リテーナー５９が下方にスライドして均一に配置されたボールと接触してボールの位置を固定し、隣接するボールの間の間隔を一致とさせる。
【００１６】
前記ボール機構９０は前記第一スライド溝４７を含み、前記第一スライド溝４７の中には永久磁石４８がスライドできるように設置され、前記第一スライド溝４７の右端壁には前記第一スライド溝４７の中にスライドできるように設置された前記永久磁石４８と互いに引き合うことができる電磁石２３が固定的に設置され、前記電磁石２３と前記永久磁石４８の右端面との間には第二バネ２２が連結され、前記第一スライド溝４７の左端壁には第一スライド孔４６が連通するように設置され、前記第一スライド孔４６の中には前記永久磁石４８の左端面と当接した押し棒４５がスライドできるように設置されている。
【００１７】
前記ボールチャンバー１０の右端壁には前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間にボールを加えることができるボールパイプ１４が連通するように設置され、前記ボールパイプ１４の前後端壁には前記電磁石２３と通電できるように連結されたレーザーセンサー１３が固定的に設置され、前記ボールチャンバー１０の底壁には前記第一スライド孔４６を連通した上方に開口した第二スライド孔１５が設置され、前記第二スライド孔１５の中には前記ボールパイプ１４を塞ぐことができる阻み板１２がスライドできるように設置され、前記阻み板１２と前記押し棒４５との間には液圧液１６が入れられており、前記電磁石２３が通電すると、前記電磁石２３が前記永久磁石４８を吸引し、前記永久磁石４８が右方にスライドした後、前記阻み板１２が重力作用のもとで下方にスライドし、前記阻み板１２が前記液圧液１６により前記押し棒４５を右方にスライド連動させ、前記押し棒４５が終始に前記永久磁石４８の左端面と当接し、前記阻み板１２が下方にスライドした後、前記阻み板１２が前記ボールパイプ１４を塞がなくなり、前記ボールチャンバー１０の中のボールが前記ボールパイプ１４により前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間に入れられ、前記レーザーセンサー１３は前記ボールパイプ１４の中を通過したボールの数がプリセット値に達したことを検知した時、前記レーザーセンサー１３が前記電磁石２３を停電させ、同時に前記固定機構９１と前記定位機構９２とを始動する。
【００１８】
前記定位機構９２は永久磁石４８を含み、前記永久磁石４８の中には上下に延びた第一回転軸４９が回転できるように設置され、前記作業チャンバー３４の中の前記第一回転軸４９の中には左右に貫通した第三スライド孔５０が設置され、前記第三スライド孔５０には前記セラミック内リング４１の内壁と当接することができるプッシュ棒５２が左右対称に且つスライドできるように設置され、二つの前記プッシュ棒５２の間には第三バネ５１が連結され、前記第一伝動チャンバー１８の中の前記第一回転軸４９には第一ベベルギア１９が固定的に設置され、前記第一伝動チャンバー１８の右端壁の中には第三伝動チャンバー２７が設置され、前記第三伝動チャンバー２７と前記第一伝動チャンバー１８との間の端壁の中には前記レーザーセンサー１３と通電できるように連結された第一モーター２４が固定的に設置され、前記第一モーター２４の左端には前記第一伝動チャンバー１８に伸びた第一主動軸２１が動力が伝達できるように連結され、前記第一主動軸２１には前記第一ベベルギア１９と噛み合った第二ベベルギア２０が固定的に設置されている。
【００１９】
前記第一モーター２４の右端には前記第三伝動チャンバー２７に伸びた第二主動軸２５が動力が伝達できるように連結され、前記第二主動軸２５には第三ベベルギア２６が固定的に設置され、前記第二伝動チャンバー３３と前記第三伝動チャンバー２７との間には上下に延びた第二回転軸３０が回転できるように設置され、前記第三伝動チャンバー２７の中の前記第二回転軸３０には前記第三ベベルギア２６と噛み合った第四ベベルギア２８が固定的に設置され、前記第二伝動チャンバー３３の中の前記第二回転軸３０には前記押し板３１と当接したカム３２が固定的に設置され、前記電磁石２３が通電すると、前記電磁石２３が前記永久磁石４８を吸引し、前記永久磁石４８が右方にスライドして前記第一回転軸４９と前記プッシュ棒５２とを右方にスライド連動させ、同時に第一回転軸４９が前記第一ベベルギア１９を右方にスライド連動させて前記第二ベベルギア２０との噛合状態から離脱させ、前記第二ベベルギア２０がこの時前記第一ベベルギア１９を回転連動させることができなく、前記プッシュ棒５２が右方にスライドして前記セラミック外リング４０を連動させて右方に逸脱させ、前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１とが同心状態でなく、前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間の左側の隙間が増え、この時前記ボール機構９０が拡大された隙間の中にボールを加え、前記レーザーセンサー１３が前記電磁石２３を停電させ且つ前記レーザーセンサー１３が前記第一モーター２４を始動すると、前記永久磁石４８が前記第二バネ２２の弾力のもとで初期位置に戻り、この時前記第一ベベルギア１９が前記第二ベベルギア２０と再び噛み合い、前記第一モーター２４が前記第二主動軸２５と前記第一主動軸２１とを回転連動させ、前記第一主動軸２１が前記第二ベベルギア２０を回転連動させ、前記第二ベベルギア２０が前記第一ベベルギア１９を回転連動させ、前記第一ベベルギア１９が前記プッシュ棒５２を回転連動させ、前記プッシュ棒５２が前記セラミック内リング４１を回転連動させ、同時に第二主動軸２５が前記第三ベベルギア２６を回転連動させ、前記第三ベベルギア２６が前記第四ベベルギア２８を回転連動させ、前記第四ベベルギア２８が前記カム３２を連動させて間欠的に前記押し板３１を押させ、押された前記押し板３１が前記セラミック外リング４０を左右にスライド連動させ、前記セラミック外リング４０が左右にスライドしてボールを水平に転がし、水平に転がるボールが回転した前記セラミック内リング４１を接触した後ボールが力を受けて前記セラミック内リング４１の中心軸を中心に偏心回転し、即ち前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間のボールが転がり始め且つ前記定位孔４３の中に均一に配置される。
【００２０】
前記固定機構９１は前記スライドチャンバー３７を含み、前記スライドチャンバー３７の中には第一スライド板６０が上下にスライドできるように設置され、前記第一スライド板６０の中には上下に延びた雌ネジ５５が設置され、前記スライドチャンバー３７の頂壁には前記レーザーセンサー１３と通電できるように連結された第二モーター３８が固定的に設置され、前記第二モーター３８の底端には前記雌ネジ５５と噛み合ったネジ山棒３６が伝動できるように連結されている。
【００２１】
前記第一スライド板６０の左右端壁には第二スライド溝５６が対称的に且つ上下に貫通するように設置され、前記第二スライド溝５６の中には前記第二スライド溝５６の前後端壁と摩擦接触した第二スライド板５３がスライドできるように設置され、前記第二スライド板５３の中には左右に貫通した抜き穴５４が設置され、前記第二スライド溝５６の中には前後に延びた第三回転軸５７が回転できるように設置され、前記第三回転軸５７には前記抜き穴５４の底壁と当接することができる挟持棒５８が固定的に設置され、前記挟持棒５８と前記第二スライド溝５６の前端壁との間にはねじりバネ６１が連結され、二つの前記挟持棒５８は前記第二リテーナー５９を挟持することができ、前記第二モーター３８が始動した後、前記第二モーター３８が前記ネジ山棒３６を回転連動させ、前記ネジ山棒３６が前記雌ネジ５５により前記第一スライド板６０を下方にスライド連動させ、前記第一スライド板６０が前記第二リテーナー５９を下方にスライド連動させて前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間の隙間に伸びさせ、前記第二スライド板５３が下方にスライドして前記プッシュ棒５２と当接した後、前記第二スライド板５３が前記第一スライド板６０に対して上方にスライドし、前記第二スライド板５３が上方にスライドして前記挟持棒５８に前記第三回転軸５７を中心に偏心回転させた後に鉛直状態にさせ、鉛直状態の前記挟持棒５８が前記第二リテーナー５９を挟持することができなく、前記第二リテーナー５９が均一に設置されたボールに落ち、前記第二リテーナー５９と前記第一リテーナー４２とがともに均一に設置されたボールを固定し、この時前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間に隣接するボールの間隔が一致となっている。
【００２２】
設備全体の機械動作の順序：
【００２３】
１、まず前記セラミック外リング４０を二つの前記押し板３１の間に置き、同時に前記プッシュ棒５２を前記セラミック内リング４１の内壁と当接させ、前記定位板４４の頂面に前記定位孔４３の中に伸びた第一リテーナー４２を一つ置き、
【００２４】
２、それから前記レーザーセンサー１３を前記電磁石２３と通電させ、前記電磁石２３が通電してから前記永久磁石４８を吸引し、前記永久磁石４８が右方にスライドして前記第一回転軸４９と前記プッシュ棒５２とを右方にスライド連動させ、同時に前記第一回転軸４９が前記第一ベベルギア１９を右方にスライド連動させて前記第二ベベルギア２０との噛合状態から離脱させ、前記第二ベベルギア２０がこの時前記第一ベベルギア１９を回転連動させることができなく、前記プッシュ棒５２が右方にスライドして前記セラミック外リング４０を右方に偏向移動させ、前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１とが同心状態でなく、前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間の左側の隙間が大きくなり、
【００２５】
３、それと同時に、前記永久磁石４８が右方にスライドした後、前記阻み板１２が重力作用のもとで下方にスライドし、前記阻み板１２が前記液圧液１６により前記押し棒４５を右方にスライド連動させ、前記押し棒４５が終始に前記永久磁石４８の左端面と当接し、前記阻み板１２が下方にスライドした後、前記阻み板１２が前記ボールパイプ１４を塞がなくなり、前記ボールチャンバー１０の中のボールが前記ボールパイプ１４により前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間に入れられ、ボールの添加空間が大きく、ボールの添加が便利であり、設備の反応が鋭く、
【００２６】
４、それから前記レーザーセンサー１３は前記ボールパイプ１４の中に通過したボールの数がプリセット値に達したと検知した時、前記レーザーセンサー１３が前記電磁石２３を停電させ且つ前記第二モーター３８と前記第一モーター２４とを始動し、前記電磁石２３が停電した後、前記永久磁石４８が前記第二バネ２２の弾力のもとで初期位置に戻り、この時前記第一ベベルギア１９が前記第二ベベルギア２０と再び噛み合い、
【００２７】
５、前記第一モーター２４が始動すると、前記第一モーター２４が前記第一主動軸２１と前記第二主動軸２５とを回転連動させ、前記第一モーター２４が前記第二主動軸２５と前記第一主動軸２１とを回転連動させ、前記第一主動軸２１が前記第二ベベルギア２０を回転連動させ、前記第二ベベルギア２０が前記第一ベベルギア１９を回転連動させ、前記第一ベベルギア１９が前記プッシュ棒５２を回転連動させ、前記プッシュ棒５２が前記セラミック内リング４１を回転連動させ、同時に前記第二主動軸２５が前記第三ベベルギア２６を回転連動させ、前記第三ベベルギア２６が前記第四ベベルギア２８を回転連動させ、前記第四ベベルギア２８が前記カム３２を連動させて間欠的に前記押し板３１を押させ、前記押し板３１が押されてから前記セラミック外リング４０を左右にスライド連動させ始め、前記セラミック外リング４０が左右にスライドしてボールを水平に転がし、水平に転がったボールが回転した前記セラミック内リング４１を触った後ボールに力を受けて前記セラミック内リング４１の中心軸を中心に偏向回転させることができ、即ち前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間のボールが転がり始め且つ均一に前記定位孔４３の中に設置され、ボールの定位が正確であり、設備の自動化程度が高く、
【００２８】
６、それと同時に、前記第二モーター３８が前記ネジ山棒３６を回転連動させ、前記ネジ山棒３６が前記雌ネジ５５により前記第一スライド板６０を下方にスライド連動させ、前記第一スライド板６０が前記第二リテーナー５９を下方にスライド連動させて前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リング４１との間の隙間に伸びさせ、前記第二スライド板５３が下方にスライドして前記プッシュ棒５２と当接した後、前記第二スライド板５３が前記第一スライド板６０に対して上方にスライドし、前記第二スライド板５３が上方にスライドして前記挟持棒５８に第三回転軸を中心に偏向回転させた後に鉛直状態にさせ、鉛直状態の前記挟持棒５８が前記第二リテーナー５９を挟持することができなく、前記第二リテーナー５９が均一に設置されたボールに落ち、前記第二リテーナー５９と前記第一リテーナー４２とがともに均一に設置されたボールを固定し、この時前記セラミック外リング４０と前記セラミック内リングとの間に隣接するボールの間隔が一致となっており、ボールが偏向移動しにくく、本願発明はボール取付プロセスが安全で頼りになり、生産されたセラミックベアリングの質が高い。
【００２９】
上記の実施例は本願発明の技術発想と特徴を説明するためのものであり、その目的は本分野に詳しい技術者に本願発明の内容を理解して実施させることであり、それをもって本願発明の保護範囲を限定するものではない。本願発明の精神要旨をもって行う全ての同等変化あるいは修正は、本願発明の保護範囲に含まれる。
【要約】
【課題】本願発明はボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備を開示した。        
【解決手段】
本願発明の実施例のボール式セラミックベアリングのボール取り付け設備は、下ボディを含み、前記下ボディの中には上方に開口した作業チャンバーが設置され、前記作業チャンバーの底壁には定位板を取り付けることができ、前記定位板の中には上方に開口した定位孔が設置され、本願発明の設備は定位孔でボールを定位し、定位したボールがリテーナーを取り付けられてから固定され、設備はボール定位が精確であり、生産したセラミックベアリングの質が高く、それに、ボールを取り付ける過程においてボールを入れるために設備が自動的に比較的に大きな空間を開けておき、ボールがリングの中から転がり出にくく、設備が安全で頼りになり、反応が鋭く、取付過程全体において自動化程度が高く、設備が便利で速く、操作が簡単である。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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