(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が内部を流通する管状部材の端部を固定する管継手であり、
前記管状部材に向かう側である一方側に配置され、前記管状部材に挿入される内側筒状部と、
前記内側筒状部よりも半径方向外側に配置された外側筒状部と、
前記管状部材の端部が挿通されると共に、前記外側筒状部に螺合する袋ナットと、
前記管状部材が挿通され、前記外側筒状部の前記一方側を向く側面と、前記袋ナットの前記一方側の反対側である他方側を向く側面との間に配置され、断面形状が略円形であるリング状部材と、
前記外側筒状部よりも前記他方側に形成されて、前記外側筒状部よりも径が大きい拡径部と、
前記拡径部を貫通し、前記内側筒状部の後端部分に対応する位置に形成された確認孔と、を具備し、
前記外側筒状部の前記一方側の前記側面は、前記一方側に向かって膨らむ形状を呈しており、
前記袋ナットの前記他方側の前記側面は、前記他方側に向かって膨らむ形状を呈しており、
前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、湾曲して膨らむ形状を呈し、更に、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、半径方向に沿う直線に関して線対称な形状であり、
前記袋ナットを前記外側筒状部に螺合させると、前記袋ナットの他方側の端部が前記拡径部の一方側の端部に当接し、前記袋ナットの前記側面と前記外側筒状部の前記側面とは離間し、
前記側面部よりも一方側の前記袋ナットの内径は、前記管状部材の外径と略同一であり、
前記側面部よりも他方側の前記外側筒状部の内径は、前記管状部材の外径と略同一であることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関し、特に、樹脂からなる管状部材の端部に接続される管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水などの流体を流通させるホースを水栓等に接続するために管継手が用いられている。
【０００３】
図６を参照して、特許文献１に記載された軟性樹脂管メカニカル継手（以下、管継手１００と称する）の構造を説明する。この図に示す管継手１００は、軟性樹脂からなる樹脂管１０４の端部を水栓器具などに固定するための治具である。管継手１００は、本体部となる胴１０３と、胴１０３の一部であり樹脂管１０４に挿入されるスリーブ１０５と、樹脂管１０４が挿通され胴１０３と螺合する袋ナット１０１と、を備えている。更に、管継手１００は、樹脂管１０４との嵌合を強化するために、所謂Ｃリングであるリング１０２および止水パッキン１０９を備えている。また、樹脂管１０４が十分に挿入されていることを確認するために、胴１０３を貫通する樹脂管点検孔１０８が形成されている。
【０００４】
樹脂管１０４の端部は次のように管継手１００に対して固定される。先ず、樹脂管１０４にリング１０２を装着した後に、樹脂管１０４にスリーブ１０５を挿入する。次に、樹脂管１０４が挿通している状態の袋ナット１０１と胴１０３とを螺合させる。そのようにすると、胴１０３と袋ナット１０１との間にリング１０２が挟まれる。また、胴１０３の端部１０６は傾斜面を呈しており、袋ナット１０１の内面１０７も傾斜面を呈している。従って、内側に向かって押し出されるリング１０２で、樹脂管１０４の端部は管継手１００に固定される。また、スリーブ１０５の外面には、止水パッキン１０９が配置されており、樹脂管１０４に止水パッキン１０９が内側から当接することで、使用時における漏水が抑止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５０４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した特許文献１に記載された管継手では、部品点数を削減しつつ樹脂管１０４を良好に固定することが簡単でない課題があった。
【０００７】
具体的には、上記したリング１０２はＣリングであるので、袋ナット１０１の締め付けにより内側に向かってリング１０２を押しこんだとしても、リング１０２による樹脂管１０４の固定が必ずしも十分で無かった。このことから、使用状況下における止水の効果が十分に得られない恐れが有った。
【０００８】
また、上記した管継手１００では、止水のためにスリーブ１０５の外周に止水パッキン１０９を配置しているが、止水パッキン１０９を採用することで、管継手１００を構成する部品点数が増加してしまう課題があった。
【０００９】
本発明はこれらの問題点を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、部品点数を削減しつつ十分な密閉効果を有する管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、流体が内部を流通する管状部材の端部を固定する管継手であり、 前記管状部材に向かう側である一方側に配置され、前記管状部材に挿入される内側筒状部と、 前記内側筒状部よりも半径方向外側に配置された外側筒状部と、 前記管状部材の端部が挿通されると共に、前記外側筒状部に螺合する袋ナットと、 前記管状部材が挿通され、前記外側筒状部の前記一方側を向く側面と、前記袋ナットの前記一方側の反対側である他方側を向く側面との間に配置され、断面形状が略円形であるリング状部材と、前記外側筒状部よりも前記他方側に形成されて、前記外側筒状部よりも径が大きい拡径部と、前記拡径部を貫通し、前記内側筒状部の後端部分に対応する位置に形成された確認孔と、を具備し、 前記外側筒状部の前記一方側の前記側面は、前記一方側に向かって膨らむ形状を呈しており、 前記袋ナットの前記他方側の前記側面は、前記他方側に向かって膨らむ形状を呈しており、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、湾曲して膨らむ形状を呈し、更に、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、半径方向に沿う直線に関して線対称な形状であり、 前記袋ナットを前記外側筒状部に螺合させると、前記袋ナットの他方側の端部が前記拡径部の一方側の端部に当接し、前記袋ナットの前記側面と前記外側筒状部の前記側面とは離間し、前記側面部よりも一方側の前記袋ナットの内径は、前記管状部材の外径と略同一であり、前記側面部よりも他方側の前記外側筒状部の内径は、前記管状部材の外径と略同一であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、流体が内部を流通する管状部材の端部を固定する管継手であり、 前記管状部材に向かう側である一方側に配置され、前記管状部材に挿入される内側筒状部と、 前記内側筒状部よりも半径方向外側に配置された外側筒状部と、 前記管状部材の端部が挿通されると共に、前記外側筒状部に螺合する袋ナットと、 前記管状部材が挿通され、前記外側筒状部の前記一方側を向く側面と、前記袋ナットの前記一方側の反対側である他方側を向く側面との間に配置され、断面形状が略円形であるリング状部材と、前記外側筒状部よりも前記他方側に形成されて、前記外側筒状部よりも径が大きい拡径部と、前記拡径部を貫通し、前記内側筒状部の後端部分に対応する位置に形成された確認孔と、を具備し、 前記外側筒状部の前記一方側の前記側面は、前記一方側に向かって膨らむ形状を呈しており、 前記袋ナットの前記他方側の前記側面は、前記他方側に向かって膨らむ形状を呈しており、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、湾曲して膨らむ形状を呈し、更に、前記外側筒状部の前記側面および前記袋ナットの前記側面は、半径方向に沿う直線に関して線対称な形状であり、 前記袋ナットを前記外側筒状部に螺合させると、前記袋ナットの他方側の端部が前記拡径部の一方側の端部に当接し、前記袋ナットの前記側面と前記外側筒状部の前記側面とは離間し、前記側面部よりも一方側の前記袋ナットの内径は、前記管状部材の外径と略同一であり、前記側面部よりも他方側の前記外側筒状部の内径は、前記管状部材の外径と略同一であることを特徴とする。従って、外側筒状部の側面および袋ナットの側面が、互いに対向する方向に膨らむ形状を呈しているので、両者の間に配置されるリング状部材を半径方向内側に押圧変形することができる。このことから、半径方向内側に変形したリング状部材が、管状部材を内側に向かって局所的に押圧するので、管状部材の端部を管継手に強固に接続することができる。また、継手部材を構成する部品の中で、所謂消耗品は安価なリング状部材のみであるので、ランニングコストを低減させることができる。更に、部品点数が少ないので、食品工場等において洗浄をする際に要する手間や時間を低減することができる。更にまた、袋ナットの締め込みに要する力を小さくしつつ、管状部材を固定する力を大きくし、簡便な操作で管状部材を確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の管継手を示す図であり、（Ａ）は管継手を示す斜視図であり、（Ｂ）は管継手を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の管継手を示す図であり、（Ａ）は管状部材と接続する前の管継手を示す断面図であり、（Ｂ）は管継手と接続された管継手を示す断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）の要所を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の他の形態の管継手を示す斜視図である。
【図４】本発明の他の形態の管継手を示す図であり、管継手を構成する各部材を前後方向に離して示す斜視図である。
【図５】本発明の他の形態の管継手を示す図であり、（Ａ）はプラグが接続されている状態を示す断面図であり、（Ｂ）はプラグが離脱した状態を示す断面図である。
【図６】背景技術にかかる管継手を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１を参照して、本形態の管継手１０の構成を説明する。図１（Ａ）は管継手１０を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は管継手１０を構成する各部材を軸方向に離して示す斜視図である。
【００２０】
以下の説明では、前方、後方、外側および内側の各方向を適宜用いる。ここで、前方とは後述する管状部材１１を向く方向であり、後方とは前方の反対方向であり、外側とは半径方向外側であり、内側とは半径方向内側である。また、以下の説明では、前方が一方側に対応し、後方が他方側に対応する。
【００２１】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して、管継手１０は、前方から、袋ナット１３と、リング状部材１４と、本体部１２とから構成されている。管継手１０の役割は、管状部材１１と水栓等の流体供給部との間に介装され、流体が流通可能な状態で両者を接続することにある。ここで、管状部材１１は、可撓性に優れる軟性樹脂材料からなる所謂ホースである。管継手１０および管状部材１１の内部を流通する流体は、例えば、水などの液体または圧縮空気などの気体である。
【００２２】
本形態では、管継手１０の前方部分は、管状部材１１の後端に取り付けられる。また、管継手１０の後方部分には、即ち本体部１２の後方部分を構成する接続部１６には、図示しない雄ネジが形成されている。そして、接続部１６は、水道栓などに螺合することで接続される。使用状況下においては、水などの流体は、管継手１０側から管状部材１１に向かって供給される。
【００２３】
図２を参照して、上記した管継手１０の構成を詳述する。図２（Ａ）は管継手１０を管状部材１１の後端に接続する途中段階を示す断面図であり、図２（Ｂ）は管継手１０を管状部材１１の後端に接続した状態を示す断面であり、図２（Ｃ）は図２（Ｂ）の要所を拡大して示す断面図である。
【００２４】
図２（Ａ）を参照して、袋ナット１３に管状部材１１の後端付近が挿入されている。袋ナット１３は、金属部材を略円筒状に成形したものであり、その前方部分の内径は、管状部材１１の外径と略同一である。また、袋ナット１３の後方部分の内径は、その前方部分の内径よりも大きく形成されている。更に、袋ナット１３の後方部分の内面には雌ネジが形成されている。
【００２５】
また、袋ナット１３の前後方向の中間部分には、後方に向かって膨らむ形状を呈する側面部２０が形成されている。具体的には、側面部２０は、その外側部分が内側部分よりも後方に向かって突出するように連続して湾曲する湾曲形状を呈している。側面部２０の湾曲する断面形状は、円の一部であっても良いし、円形以外の滑らかな湾曲形状であっても良い。側面部２０は、その外側の端部が最も後方に配置され、その内側の端部が最も前方に配置される。側面部２０がこのような形状を呈していることで、後述するように、リング状部材１４を良好に内側に押圧し、管状部材１１を強固に固定することができる。
【００２６】
リング状部材１４は、管状部材１１よりも硬質な樹脂材料からなるリング状の部材である。リング状部材１４の内径は、管状部材１１と同程度でも良いし、若干大きくても良いし、若干小さくても良い。またリング状部材１４の断面形状は、略円形とされている。
【００２７】
本体部１２は、前方部分に形成された内側筒状部１７と、内側筒状部１７よりも外側に配置された外側筒状部１８と、後方部分に形成された筒状の接続部１６とから構成されている。本体部１２は、切削技術等により形成された金属材料から一体的に形成されている。
【００２８】
内側筒状部１７は、前方に向かって伸びる筒状の部材であり、その外径は、管状部材１１の内径と同程度または若干長い程度とされている。内側筒状部１７は、ニップルと称される場合もある。内側筒状部１７の前方側端部付近の外面を、円周方向に沿って窪ませることで、凹状部２２が形成されている。ここでは、複数の凹状部２２が形成されている。かかる凹状部２２を形成することで、使用状況下において、管状部材１１の内面部分が凹状部２２に嵌合し、管状部材１１の内部に水圧が作用しても、両者の間から水が外部に漏れ出すことが抑止されている。
【００２９】
外側筒状部１８は、本体部１２の前方側であって、内側筒状部１７を外側から囲む箇所に形成された筒状の部材である。外側筒状部１８の内径は、管状部材１１の外径と同程度される。一方、外側筒状部１８の外径は、袋ナット１３の後方部分の内径よりも短くされている。外側筒状部１８の外周面には、袋ナット１３の後方部分の内面に形成された雌ねじと螺合可能な雄ねじが形成されている。
【００３０】
外側筒状部１８の前端部分には、前方に向かって膨らむ形状を呈する側面部１９が形成されている。具体的には、側面部１９は、その外側部分が内側部分よりも前方に向かって突出するように連続して湾曲する湾曲形状を呈している。側面部１９の湾曲する断面形状は、円の一部であっても良いし、円形以外の滑らかな湾曲形状であっても良い。側面部１９は、その外側の端部が最も前方に配置され、その内側の端部が最も後方に配置される。側面部１９が、このような形状を呈していることで、後述するように、リング状部材１４を良好に押圧し、内側に向かって押圧変形されたリング状部材１４で、管状部材１１を強固に固定することができる。
【００３１】
ここで、上記した袋ナット１３の側面部２０と、外側筒状部１８の側面部１９とは、半径方向に沿う直線に関して線対称な形状とされても良い。そのようにすることで、後に説明するように、リング状部材１４に対して、側面部２０および側面部１９で均等に内側に向かう圧力を作用させることができるので、リング状部材１４を介して安定して管状部材１１を固定することができる。
【００３２】
本体部１２の外側筒状部１８の後方には、外側筒状部１８よりも外径が大きい拡径部２１が形成されている。拡径部２１の外径は、袋ナット１３の後端部分よりも、大きく形成されている。このようにすることで、後述するように、使用状況下にて袋ナット１３の後端部を拡径部２１の前方側面に当接させ、袋ナット１３と本体部１２との相対的位置を所定のものとすることができる。
【００３３】
上記したように、本体部１２の後方側には拡径部２１よりも外径が短い円筒形状を呈する接続部１６が形成されており、接続部１６の外面には雄ネジが形成されている。
【００３４】
また、拡径部２１を厚み方向に円筒状に貫通することで確認孔１５が形成されている。確認孔１５の前後方向の位置は、内側筒状部１７の後端部分に対応している。確認孔１５の役割は、本体部１２の内側筒状部１７が管状部材１１に十分に挿入されているか否かを確認することにある。即ち、確認孔１５から管状部材１１が全体的に視認されたら、内側筒状部１７が管状部材１１に十分に挿入されたと判断する。一方、確認孔１５から管状部材１１が視認されなかったら、または確認孔１５から管状部材１１が部分的にしか視認されなかったら、内側筒状部１７が管状部材１１に十分に挿入されていないと判断する。
【００３５】
ここでは、拡径部２１の対向する位置に、２つの確認孔１５が形成されている。このようにすることで、本体部１２の後方に形成されている接続部１６が、例えば水道栓に接続された際に、本体部１２がどのような角度で接続されたとしても、何れか一方の確認孔１５が上方を向く。従って、管継手１０を使用する使用者は、確認孔１５を上方から視認することで、内側筒状部１７が管状部材１１に十分挿入されているか否かを簡単に確認することができる。
【００３６】
図２（Ａ）の状態から、本体部１２の内側筒状部１７を管状部材１１の後方端部に挿入し、袋ナット１３の後方部分と外側筒状部１８とを螺合させることで、図２（Ｂ）に示すような状態に成り、管状部材１１の後方端部に管継手１０が接続される。
【００３７】
具体的には、内側筒状部１７の殆どの部分が管状部材１１の内部に挿入され、これにより管状部材１１の内部空間と、管継手１０の内部空間とが連通する。ここでは、内側筒状部１７が後方側の端部まで管状部材１１に挿入されており、管状部材１１の後端部分は、確認孔１５を経由して外部から視認可能である。
【００３８】
また、袋ナット１３は、本体部１２の前方部分を構成している外側筒状部１８に螺合されている。即ち、袋ナット１３は、本体部１２に当接することでそれ以上回転できなくなるまで、回転される。
【００３９】
袋ナット１３を本体部１２に対して螺合させることで、両者の間に配置されているリング状部材１４は内側に向かって圧縮変形される。具体的には、リング状部材１４は、袋ナット１３の側面部２０と、本体部１２の外側筒状部１８の側面部１９とで、軸方向に沿って押圧されることで、圧縮変形される。上記したように、袋ナット１３の側面部２０は後方に向かって膨らむ湾曲形状を呈しており、本体部１２の側面部１９は前方に向かって膨らむ湾曲形状を呈している。従って、側面部２０および側面部１９で前後方向から押圧されたリング状部材１４は、内側に向かって圧縮変形する。この図からも明らかなように、リング状部材１４の外側部分が前後方向から圧縮されることで変形し、リング状部材１４の内側部分が管状部材１１に押し込まれるようになる。
【００４０】
このように変形したリング状部材１４が、内側に向かって管状部材１１を押圧変形させることで、管状部材１１は、内側筒状部１７側に押し付けられ、その前後方向における位置が固定される。また、管状部材１１の内側側面が、内側筒状部１７の外側側面に密着され、使用状況下にて管状部材１１の内部に大きな圧力が作用したとしても、両者の間から流体が外部に漏出してしまうことが抑止される。
【００４１】
本形態では、リング状部材１４を後方に向かって押圧する側面部１９を後方に向かって突出する湾曲面とし、リング状部材１４を前方に向かって押圧する側面部２０を前方に向かって突出する湾曲面としている。このように、側面部１９、２０を湾曲面とすることで、側面部１９、２０がリング状部材１４を内側に向かって押し出す量が増加し、リング状部材１４を内側に向かって押圧する効果を大きくし、管状部材１１をより強固に固定することができる。
【００４２】
また、側面部１９、２０は、それぞれ湾曲して突出する湾曲面を呈している。このようにすることで、湾曲面である側面部１９、２０がリング状部材１４に対してソフトに当接するので、側面部１９、２０が金属材料からなる面であっても、側面部１９、２０が接触することでリング状部材１４が破損してしまうことが防止されている。また、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させる際においても、側面部１９、２０はリング状部材１４の側面にソフトに当接しながら摺動するようになるので、この螺合させる工程にてリング状部材１４が破損してしまうことも防止されている。
【００４３】
更に、本体のリング状部材１４は、その途中に継ぎ目がない輪状の部材である。従って、管状部材１１の外周面に対して全周的に押圧力を付与し、管状部材１１と内側筒状部１７との密着性を向上させ、両者の離脱を防止するとともに、両者の間から流体が外部に漏出することを抑止している。更にまた、リング状部材１４は、その途中に継ぎ目がない輪状の部材であることから、袋ナット１３の側面部２０および外側筒状部１８の側面部１９が、リング状部材１４の表面を回転しつつ摺動しても、リング状部材１４が変形してしまうことが防止されている。
【００４４】
更にまた、本形態では、上記したように、内側筒状部１７の前端付近に凹状部２２を形成しており、この凹状部２２は、前後方向においてリング状部材１４と同程度の位置または前方に配置されている。そのようにすることで、管状部材１１の外側部分がリング状部材１４で押圧されて固定されると共に、管状部材１１の内側部分が凹状部２２に食い込んで固定される。よって、管状部材１１と本体部１２との接合力が、更に向上されている。
【００４５】
また、本形態では、上記したように、内側に向かって押圧されるリング状部材１４で管状部材１１を固定しているので、背景技術のような止水パッキンを不要にして、管継手１０を構成する部品点数を削減することができる。
【００４６】
更に、本形態では、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させる際に、管状部材１１が共回りすることが抑止されている。具体的には、かかる螺合を行う際には、袋ナット１３の側面部２０と、本体部１２の側面部１９は、リング状部材１４に接触することになるが、両者の螺合が終了する直前までは、側面部２０とリング状部材１４とは線接触しており、側面部１９とリング状部材１４も線接触している。また、リング状部材１４と管状部材１１も線接触している。従って、管状部材１１に伝わる回転力が抑制され、管状部材１１が共回りすることが抑止されている。更に、リング状部材１４の外周面には、その耐久性を向上させるために潤滑油が塗布されていることによっても、上記した回転力の伝導が抑制されている。
【００４７】
また、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させる末期時には、内側筒状部１７の凹状部２２に管状部材１１か嵌合しているので、凹状部２２の端面および側面の摩擦抵抗が大きくなり、管状部材１１の回転が防止されている。更には、上記した螺合を行う際に、確認孔１５に管状部材１１が部分的に食い込むことで、管状部材１１の回転が抑止されている。
【００４８】
図２（Ｃ）を参照して、上記のように、袋ナット１３と本体部１２とを螺合させると、袋ナット１３の後方端部が、本体部１２の拡径部２１の前方側側面に当接する。この当接により、前後方向における、袋ナット１３と本体部１２との相対的位置が規定される。一方、袋ナット１３の側面部２０と本体部１２の側面部１９とは当接しておらず、側面部２０と側面部１９とは、所定距離Ｌ１で離間している。このように、袋ナット１３の後端部分を本体部１２の拡径部２１に当接させ、袋ナット１３の側面部２０と本体部１２の側面部１９とを当接させないことで、本体部１２と袋ナット１３とが当接する箇所を一箇所のみとし、両者の相対的位置を一義的に決定することができる。
【００４９】
更に、上記したように、使用状況下では、リング状部材１４は側面部２０および側面部１９で前後方向に押圧されるが、側面部２０および側面部１９を離間させることで、側面部２０および側面部１９が過度にリング状部材１４を押圧することがなく、リング状部材１４が破損してしまうことを防止している。
【００５０】
上記した本形態の管継手１０に対して耐圧試験を行った結果、管状部材１１に対して４ＭＰａの圧力を付与しても、管継手１０と管状部材１１との間から漏水はなく、この値は規格値を十分に超えるものである。従って、使用状況下において、管継手１０の接続部からの流体が外部に流出することはないものと考えられる。
【００５１】
更に、上記した管継手１０の引抜強度を計測した結果、降伏荷重は１５４５Ｎであり、この値も、規格値を十分に超えるものであり、使用状況下に於いて管状部材１１が本体部１２から離脱する恐れはないものと考えられる。
【００５２】
次に、図３から図５を参照して、他の形態にかかる管継手４０を説明する。ここで説明する管継手４０の基本的な構成および使用方法は上記した管継手１０と同様であり、相違点は、管継手４０の後方部分の着脱を容易とするキャップ５７等（プラグ接続機構）を備えていることにある。以下では、その相違点を中心に説明する。
【００５３】
図３は、管継手４０を示す斜視図である。管継手４０は、前方から袋ナット４３、本体部４２、本体５４およびキャップ５７を具備している。図１に示した管継手１０では、その後方端部に形成される接続部１６は、例えば水道栓などの固定された部位に接続される。一方、ここに図示する管継手４０の後端部分には、後述するプラグを簡易な作業で挿入することができる。このようにすることで、管継手４０の前方部分には、管状部材４１を接続することができるとともに、管継手４０の後方部分には、図示しないプラグを介して他の管状部材を接続することができる。また、管継手４０においても、本体部４２には、管状部材４１の挿入状況を確認するための確認孔４５が形成されている。
【００５４】
図４を参照して、管継手４０の構成を詳述する。図４は、管継手４０を構成する各部材を前後方向に離して示す斜視図である。管継手４０は、管状部材４１を固定するための部材として、袋ナット４３、リング状部材４４および本体部４２を有しており、これらの部材の形状と機能は、上記した管継手１０の場合と同様である。
【００５５】
管継手４０では、本体部４２の後方部分に形成される接続部４６に、筒状の本体５４が螺合されている。そして、両者の間には、前方から、バルブスプリング４７、バルブ４８、パッキン４９、Ｏリング５０、ワッシャー５１、リングスプリング５２、スライドリング５３が配置されている。また、本体５４の円周沿いに等間隔に形成された孔部には、鋼球５５が収納されている。
【００５６】
本体５４の外側には、本体５４に対して前後方向および回転方向に移動可能なようにキャップ５７が配置されている。本体５４とキャップ５７との間には、キャップスプリング５６が配置されている。更に、本体５４からキャップ５７が離脱することを防止するためのストップリング５８が、本体５４の後方側に嵌めこまれている。
【００５７】
図５を参照して、上記した管継手４０の構成を更に詳述する。図５（Ａ）はプラグ６０が挿入されている管継手４０を示す断面図であり、図５（Ｂ）はプラグ６０が挿入されていない管継手４０を示す断面図である。
【００５８】
図５（Ａ）を参照して、先ず、管継手４０の前方部分には、袋ナット４３が本体部４２に螺合されており、袋ナット４３と本体部４２でリング状部材４４が押圧されている。リング状部材４４で管状部材４１が本体部４２に固定される原理は、上記した通りである。
【００５９】
本体部４２の内部には、前方から、バルブスプリング４７、バルブ４８およびパッキン４９が収納されている。バルブスプリング４７はバルブ４８を後方に付勢しているが、プラグ６０が挿入されている状況下では、バルブ４８はパッキン４９と離間しており、両者の間には間隙が形成されている。この間隙を介して、管状部材４１の内部空間とプラグ６０の内部空間とは連通している。
【００６０】
パッキン４９の後方側には、ワッシャー５１で支えられたＯリング５０、バネで後方に向かって付勢されたスライドリング５３が配置されている。Ｏリング５０は、例えば樹脂からなる部材であり、挿入されたプラグ６０の外周面に当接して気密性を確保するための部材である。スライドリング５３は、挿入されたプラグ６０の外周面に当接して、リングスプリング５２の付勢力でプラグ６０を後方に向かって押圧している部材である。
【００６１】
本体５４の孔部に配置された鋼球５５は、キャップ５７で内側に押し出されている。押し出された鋼球５５が、プラグ６０の縮径部分に嵌合することで、プラグ６０は管継手４０に嵌合している。キャップ５７は、キャップスプリング５６で後方に向かって付勢されている。
【００６２】
上記構成により、プラグ６０と管状部材４１とは気密状態で接続される。
【００６３】
図５（Ｂ）を参照して、管継手４０からプラグ６０を離脱させる際には、先ず、本体５４に対してキャップ５７を所定方向に回転させた後に、キャップスプリング５６の付勢力に対抗しながら、キャップ５７を前方に向かって移動させる。そのようにすると、鋼球５５が外側に向かって移動し、プラグ６０の縮径部から鋼球５５が外れ、プラグ６０が管継手４０から離脱する。この時、リングスプリング５２で付勢されているスライドリング５３が後方に移動し、鋼球５５を内側から支える。
【００６４】
プラグ６０が離脱することで、バルブスプリング４７で付勢されているバルブ４８が後方に移動し、パッキン４９の開口をバルブ４８が塞ぐことで、バルブ４８よりも前方部分の気密性が確保される。
【００６５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更実施が可能である。
【００６６】
例えば、図２（Ｃ）を参照して、側面部１９、２０の断面形状は、曲面以外の形状であっても良く、例えば、多角形形状であっても良い。
【符号の説明】
【００６７】
１０   管継手
１１   管状部材
１２   本体部
１３   袋ナット
１４   リング状部材
１５   確認孔
１６   接続部
１７   内側筒状部
１８   外側筒状部
１９   側面部
２０   側面部
２１   拡径部
２２   凹状部
４０   管継手
４１   管状部材
４２   本体部
４３   袋ナット
４４   リング状部材
４５   確認孔
４６   接続部
４７   バルブスプリング
４８   バルブ
４９   パッキン
５０   Ｏリング
５１   ワッシャー
５２   リングスプリング
５３   スライドリング
５４   本体
５５   鋼球
５６   キャップスプリング
５７   キャップ
５８   ストップリング
６０   プラグ
１００ 管継手
１０１ 袋ナット
１０２ リング
１０３ 胴
１０４ 樹脂管
１０５ スリーブ
１０６ 端部
１０７ 内面
１０８ 樹脂管点検孔
１０９ 止水パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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