(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼却炉に設けられ、その焼却炉の焼却物が燃焼される炉内に、フッ素系界面活性剤を主成分とする泡薬剤の水溶液から生成した１００〜３００倍の発泡倍率の高膨張泡を放出する発泡装置を備えていることを特徴とする焼却炉用の冷却設備。
【請求項２】
前記高膨張泡の発泡倍率は、１５０〜２５０倍であることを特徴とする請求項１に記載の焼却炉用の冷却設備。
【請求項３】
前記発泡装置は、発泡のための空気を吸入する吸気口を有していると共に、その吸気口の開度を制限する開度制限部材を有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の焼却炉用の冷却設備。
【請求項４】
前記開度制限部材によって前記吸気口の開度を制限することにより、前記発泡装置に供給される泡水溶液の流量に対する吸気口の開口面積の比率を規定し、放出する高膨張泡の発泡倍率を規定することを特徴とする請求項３に記載の焼却炉用の冷却設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、焼却炉内の焼却物および炉壁を冷却する設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ごみの焼却施設においては、焼却炉により各種ごみ（産業廃棄物を含む）の焼却処理が行われている。また、焼却により高温の燃焼ガスが発生するが、その燃焼ガスの冷却処理や、浄化処理等の後処理も行われており、焼却炉の後段にはそのような後処理用の装置も設けられている。
【０００３】
なお、焼却炉には、例えばストーカ炉式（例えば特許文献１参照）等の種々の方式のものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−９７３３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、焼却施設は、突然の停電等により緊急停止することがある。その場合、例えば、焼却炉の後段のガスの処理装置には、冷却機能が停止している状態で焼却炉から高温のガスが送られることになり、停止状態が長引くと、浄化用のバグフィルタ等のガスが通過する部分が焼損してしまう可能性がある。
【０００６】
そこで、緊急停止した際には、焼却炉内の焼却物を冷却することが考えられる。例えば、焼却物に向けて大量の水を一気に放出すれば、焼却物を直ちに冷却することができる。
【０００７】
しかしながら、大量の水を一気に放出すると、その水が焼却炉の内壁にも掛かり、急冷による熱衝撃のため内壁が破損してしまう可能性がある。少量の水を徐々に放出するようにすれば、焼却炉の内壁が破損するのを防ぐことはできるが、水を長い時間継続して放出する必要があり、効率的に焼却物を冷却することはできない。また、水の量が少なすぎると、焼却物から発生している高温のガスなどにより焼却物および焼却炉の炉壁（内壁）に到達する前に水が蒸発してしまい、焼却物および焼却炉の炉壁を十分冷却することができないこともある。
【０００８】
この発明は、上記の事情に鑑み、焼却炉が破損するのを防ぐことができると共に、焼却物および焼却炉の炉壁を効率的に冷却することができる焼却炉用の冷却設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、焼却炉に設けられ、その焼却炉の焼却物が燃焼される炉内に、フッ素系界面活性剤を主成分とする泡薬剤の水溶液から生成した１００〜３００倍の発泡倍率の高膨張泡を放出する発泡装置を備えていることを特徴とする焼却炉用の冷却設備である。なお、この発明において、発泡倍率とは、泡水溶液の体積に対する泡の体積の倍率を意味する。
【００１０】
また、この発明は、前記高膨張泡の発泡倍率は、１５０〜２５０倍であることを特徴とする焼却炉用の冷却設備である。
【００１２】
また、この発明は、前記発泡装置は、発泡のための空気を吸入する吸気口を有していると共に、その吸気口の開度を制限する開度制限部材を有していることを特徴とする焼却炉用の冷却設備である。
【００１３】
また、この発明は、前記開度制限部材によって前記吸気口の開度を制限することにより、前記発泡装置に供給される泡水溶液の流量に対する吸気口の開口面積の比率を規定し、放出する高膨張泡の発泡倍率を規定することを特徴とする焼却炉用の冷却設備である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、発泡装置から高膨張泡を放出して焼却物および焼却炉の炉壁を冷却することができる。高膨張泡を使用することにより、水と異なり、焼却物および焼却炉の炉壁を徐々に冷却することができるので、焼却炉に与える熱衝撃を小さくすることができ、焼却炉が破損するのを防ぐことができる。そして、その高膨張泡の発泡倍率が１００〜３００倍であることにより、焼却物および焼却炉の炉壁を効率的に冷却することができる。すなわち、発泡倍率がより低いものに比べ、水分は少なくなるが容積は大きくなるので、焼却物を埋没させながら泡を焼却炉内に堆積させるのに要する時間を短くすることができ、また、発泡倍率がより高いものに比べ、水分が多くなると共に、泡の耐熱性（熱に対する泡の消え難さ）が高くなるので、泡を焼却物に到達し易くすることができると共に、泡を消え難くすることができる。それにより、焼却物および焼却炉の炉壁を冷却するのに必要な泡の放出時間を短くすることができ、焼却物および焼却炉の炉壁を効率的に冷却することができる。
【００１５】
したがって、この発明によれば、焼却炉が破損するのを防ぐことができると共に、焼却物および焼却炉の炉壁を効率的に冷却することができる焼却炉用の冷却設備を得ることができる。
【００１６】
また、この発明によれば、高膨張泡の発泡倍率が１５０〜２５０倍であることにより、焼却物および焼却炉の炉壁をより効率的に冷却することができる。
【００１７】
また、この発明によれば、高膨張泡を生成させる泡水溶液がフッ素系界面活性剤を主成分とする泡薬剤の水溶液であることにより、泡の耐熱性をより高くすることができ、焼却物および焼却炉の炉壁をより効率的に冷却することができる。
【００１８】
また、この発明によれば、発泡のための空気を吸入する吸気口を有していると共に、その吸気口の開度を制限し、発泡する泡の発泡倍率を制御する開度制限部材を有していることにより、吸気口の開口面積を容易に規定することができるので、発泡装置に供給される泡水溶液の流量に対する吸気口の開口面積の比率を容易に規定することができ、すなわち、放出する高膨張泡の発泡倍率を容易に規定するこができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の焼却炉用の冷却設備の実施形態の一例を示し、発泡装置が焼却炉に取り付けられている状態を焼却炉と共に示した説明図である。
【図２】同上を示し、冷却設備の全体構成を示した説明図である。
【図３】同上を示し、発泡装置が有する吸気口の開度を制限する開度制限部材により制限される開口の形状の例示として、（ａ）乃至（ｅ）の５態様を示した説明図である（それぞれ斜線を付した部分が開口を示している）。
【図４】実験に用いた小型焼却炉の全体構成を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明の実施形態の一例を図１及び図２に基づいて説明する。なお、図示の例は、焼却炉としてストーカ式のものを示しているが、この発明は、ストーカ式のものに限らず、他の方式のものにも適用が可能である。
【００２１】
先ず、図１に基づいて、焼却炉用の冷却設備１を設ける焼却炉２０の構成について説明する。
【００２２】
焼却炉２０は、前記の通りストーカ式のものであり、炉内にストーカといわれる階段状の傾斜した火格子２１を備えている。このストーカ２１上を焼却物投入ホッパ２２から供給される焼却物Ａが移動しながら燃焼するように構成されている。なお、２３は、燃焼用バーナであり、焼却物Ａに着火するためのものであり、２４は、送気ファンであり、ストーカ２１の下面側に外気を送り、燃焼に必要な酸素を供給するためのものである。なお、２７は、焼却処理により発生する焼却灰Ｂを排出する排出口である。また、２８は、焼却物投入ホッパ２２から炉内への焼却物Ａの投入口を開閉する扉であり、焼却物Ａの投入時には開いて焼却物Ａの投入口を開放するものである。
【００２３】
焼却炉２０の上部には、焼却処理により炉内に発生する燃焼ガスを排気する排気口２５が設けられている。排気口２５には、排気ダクト２６が接続されている。排気ダクト２６は、図示は省略するが、飛灰等を含む高温の燃焼ガスを冷却する装置や、浄化・排気する装置等の後処理用の装置が下流側に設けられている。なお、これらの後処理用の装置等は、焼却炉２０が緊急停止した場合、そのままでは炉内の焼却物Ａから発生する高温のガス等により焼損してしまう可能性があるが、冷却設備１を起動させて焼却物Ａを緊急冷却することにより、そのような焼損を防ぐことができる。
【００２４】
次に、図１及び図２に基づいて、焼却炉用の冷却設備１の構成について説明する。
【００２５】
冷却設備１は、図２に示したように、発泡装置２と、泡薬剤と水とを混合して泡水溶液を生成し、泡水溶液供給管３により発泡装置２に接続される混合器４と、泡薬剤が貯蔵され、泡薬剤供給管５により混合器４に接続される泡薬剤タンク６と、水が貯蔵され、水供給管７により混合器４に接続される水タンク８と、水タンク８内の水を混合器４に圧送すると共に、混合器４が生成する泡水溶液を発泡装置２に圧送するポンプ９と、ポンプ９と信号線１０により接続される制御盤１１と、制御盤１１と信号線１２により接続される操作部１３等を備えている。
【００２６】
また、発泡装置２は、箱状の筐体２ａと、筺体２ａの内部に設けられ、泡水溶液供給管３から供給される泡水溶液を放出するノズル２ｂと、筺体２ａの後端側に設けられ、ノズル２ｂが泡水溶液を放出する際に空気を吸引する吸気口２ｃと、筺体２ｂの前端側に設けられ、ノズル２ｂから放出される泡水溶液が吸気口２ｃから吸気される空気と共に衝突し、それにより高膨張泡を生成して前方に放出する発泡網２ｄ等を備えている。
【００２７】
冷却設備１は、泡水溶液の生成、供給、高膨張泡の発泡、放出をする系統として、前記のような構成を備えており、操作部１３を操作してポンプ９を起動させれば（停電時は非常用の電源を利用する）、泡水溶液を生成して発泡装置２に供給し、発泡装置２から高膨張泡として放出することができるようになっている。
【００２８】
ここで、発泡装置２は、高膨張泡を焼却炉２０の炉内に放出可能な配置で設けられている。具体的には、本実施形態の場合、図１に示したように、焼却炉２０の側壁の上部に泡投入口１４が形成されており、その泡投入口１４から高膨張泡を炉内に放出するものとして設けられており、泡の放出方向前方に泡投入口１４が位置する向きで設けられている。
【００２９】
なお、泡投入口１４は、通常の 運転時には扉１５により閉鎖されているが、緊急停止時等、冷却設備１を起動させる時には、その起動と共に扉１５が開いて開放され、発泡装置２から高膨張泡を炉内に放出できるようになっている。なお、扉１５は、例えば電動で留め金が外れて前方に倒れることにより、泡放出口１４が開放されるようになっている。
【００３０】
そして、冷却設備１は、発泡装置２から放出する高膨張泡の発泡倍率が所定の発泡倍率になるように構成されている。所定の発泡倍率としては、１００〜３００倍の範囲内にある倍率とすることができるが、より好ましくは１５０〜２５０倍の範囲内にある倍率である。
【００３１】
ここで、発泡倍率とは、高膨張泡の生成に使用する泡水溶液の体積に対する生成された高膨張泡の体積の比率を意味し、具体的には、発泡装置２から放出された泡が所定体積の区画または容器を冠泡するのに要した時間を計測し、ノズル２ｂの放出圧力・流量から算出されるその時要した泡水溶液の体積に対する区画または容器の体積の比率を計算して得た値を意味する。すなわち、冷却設備１は、その測定方法に従って発泡装置２から放出される泡の発泡倍率を測定した場合にそれが前記の発泡倍率の数値となるように構成されている。
【００３２】
冷却設備１は、前記のように構成され、緊急停止時等、焼却炉２０の焼却物Ａを冷却する必要がある時に起動させれば、発泡装置２から前記の発泡倍率の高膨張泡を炉内の焼却物Ａに放出し、それにより焼却物Ａおよび焼却炉２０の炉壁を冷却することができるようになっている。そして、高膨張泡を使用していることにより、水を使用する場合と異なり、焼却物Ａと焼却炉２０の炉壁とを徐々に冷却することができるので、焼却炉２０に与える熱衝撃を小さくすることができ、焼却炉２０が破損するのを防ぐことができるようになっている。また、高膨張泡の発泡倍率を前記の倍率としていることにより、焼却物Ａおよび焼却炉２０の炉壁を効率的に冷却することができるようになっている。すなわち、発泡倍率がより低いものに比べ、水分は少なくなるが容積は大きくなるので、焼却物Ａを埋没させながら泡を焼却炉２０内に堆積させるのに要する時間を短くすることができ、また、発泡倍率がより高いものに比べ、水分が多くなると共に、泡の耐熱性（熱に対する泡の消え難さ）が高くなるので、泡を焼却物Ａに到達し易くすることができると共に、泡で炉内全体を埋没させた状態を保持し易くすることができる。それにより、炉内全体に冷却に必要な水分を効率良く供給できるので、焼却物Ａおよび焼却炉２０の炉壁を冷却するのに必要な泡の放出時間を短くすることができ、焼却物Ａおよび焼却炉２０の炉壁を効率的に冷却することができる。
【００３３】
なお、発泡装置２から放出する高膨張泡の発泡倍率は、前記の通り、１００〜３００倍の範囲内にある倍率か、１５０〜２５０倍の範囲内にある倍率とすることができるが、２００倍程度の倍率とすることにより、最も、焼却炉２０が破損するのを防ぐことができると共に、焼却物Ａおよび焼却炉２０の炉壁を効率的に冷却することができる。これについては、次の実験結果からも確認することができる。
【００３４】
[実験例]
実験は、実験用焼却炉として、図４に示したような小型焼却炉を用意して行った。実験条件は次の通りである。
・焼却炉条件：実験用焼却炉の内容積は７２Ｌであり、燃焼物（焼却物）として圧縮木材繊維を３ｋｇ／回を使用した。
・発泡装置条件：発泡装置は、図２に示したものと同種ではあるが、発泡網が上下二段に突出するものを使用した。放出圧力・流量は０．５ＭＰａ−０．６Ｌ／ｍｉｎとした。泡薬剤は、フッ素系界面活性剤を主成分とする水成膜泡消火薬剤Ａと、炭化水素系界面活性剤を主成分とする合成界面活性剤泡消火薬剤Ｂとを使用した。すなわち、一般に泡消火薬剤として用いられているものを２種類使用した。泡水溶液は、前記の水成膜泡消火薬剤Ａの５％濃度のものと、前記の合成界面活性剤泡消火薬剤Ｂの３％濃度及び５％濃度のものとを使用した。
・発泡倍率条件：前記の水成膜泡消火薬剤Ａの５％濃度泡水溶液から８０〜５２０倍の間で発泡した８例（実施例１〜５及び比較例１〜３）と、前記の合成界面活性剤泡消火薬剤Ｂの３％濃度及び５％濃度泡水溶液から２００倍及び２８０倍で発泡した２例（比較例）とを用意し、それら発泡倍率等を異にする１０例を測定対象とした。なお、発泡倍率は、何れも、発泡装置の吸気口の開度を制限する後記の開度制限部材（図３の（ａ）乃至（ｅ）に示した５つのタイプのもの）を使用し、吸気口の開口面積と泡水溶液の流量との比（開口面積／流量）を調整することにより調整したものである。すなわち、実験の結果は、吸気口の開度を制限する後記の開度制限部材により所望の発泡倍率を容易に得ることができることも示している。
・測定条件（工程順）：前記の１０例のそれぞれについて、１）燃焼物１ｋｇを投入口から炉内に投入し、ガスバーナーで着火する。２）着火後、燃焼物２ｋｇを追加投入し、燃焼物内部及び炉壁内部に設置した熱電対による測定値が所定温度になるまで状態を保持する。３）燃焼物内部及び炉壁内部の温度が両方とも所定温度（燃焼物内部は６００℃以上，炉壁内部は３００℃以上）になったのを確認後、送風機を停止すると共に吸気口を閉止する。４）泡投入口のゲートを開放し、発泡装置から高膨張泡の放出を開始する。５）炉内全体が泡積みされたら高膨張泡の放出を停止する。６）燃焼物より上部の泡が消えたら、再度、高膨張泡の放出を開始する。７）５）〜６）を繰り返し、高膨張泡を断続放出し、燃焼物内部及び炉壁内部に設置した熱電対による測定値が両方とも目標温度（燃焼物内部も炉壁内部も１００℃以下）まで低下するのに要した時間及び投入した泡水溶液の量を測定した。  
【００３５】
実験結果は、次の表の通りである。なお、表中、発泡倍率は何れも常温環境下で測定した値である。また、開口形状のａ乃至ｅは図３の（ａ）乃至（ｅ）に対応している。
【００３６】
【表１】
0006735607.tif 000002
【００３７】
表１に示される通り、実施例１乃至５の発泡倍率の測定値は１００〜３００倍であるが、それら実施例中、発泡倍率の測定値が２００倍である実施例３の場合が、燃焼物及び炉壁の総合の冷却時間（燃焼物の冷却時間と炉壁の冷却時間のうちの何れか長い方の冷却時間）が「２１（分）」と最短であり、最も良好な結果が得られている。ここで、同じ泡薬剤の水溶液を使用している実施例１乃至５及び比較例１乃至３の結果から明らかな通り、全体的な傾向として、発泡倍率が高くなるとほど炉壁に比べて燃焼物に対する冷却時間が長くなっており、また、発泡倍率が低くなるほど燃焼物に比べて炉壁に対する冷却時間が長くなっている。これは、発泡倍率が高くなると、１回に投入できる高膨張泡の水分量が少なくなり、断続放出する回数が増加し、焼却炉下部の燃焼物を冷却するのに要する時間が長くなるからであり、また、発泡倍率が低くなると、燃焼物の冷却時間は短くなるものの、炉内での泡積みに時間を要すると共に、泡から還元し火格子から垂れ落ちて焼却炉底に溜まる水分（泡水溶液）が増えるため、その分が炉壁の冷却に寄与しなくなり、焼却炉上部の炉壁を冷却するのに要する時間が長くなるからである（泡水溶液の投入量もその分多くなる）。しかしながら、最も良好な結果が得られている実施例３を中間とする実施例１乃至５の範囲内であれば、そのうち発泡倍率の測定値が最も高い３００倍の実施例５の場合でも、総合の冷却時間は「２４（分）」であり、より高い発泡倍率の比較例１及び２と比べて良好な結果が得られており、そのうち発泡倍率が最も低い１００倍の実施例１の場合でも、総合の冷却時間は「２５（分）」であり、より低い発泡倍率の比較例３と比べて良好な結果が得られている。また、より狭い実施例２乃至４の範囲内であれば、そのうち発泡倍率が最も高い２５０倍の実施例４の場合で、総合の冷却時間は「２２（分）」とさらに良好な結果が得られており、そのうち発泡倍率が最も低い１５０倍の実施例２の場合で、総合の冷却時間「２３（分）」とさらに良好な結果が得られている。すなわち、実験の結果は、総合の冷却時間について、発泡倍率が１００〜３００倍の範囲内にあれば、良好な結果が得られることを示しており、また、発泡倍率が１５０〜２５０倍の範囲内にあれば、より良好な結果が得られることを示しており、また、発泡倍率が２００倍程度であれば、最も良好な結果が得られることを示しているといえる。
【００３８】
なお、泡水溶液の投入量について見てみても、実施例３及び４の場合が最小の４．８Ｌであり、総合の冷却時間の点で最も良好な結果が得られている実施例３が最も良好な結果が得られている。
【００３９】
ここで、発泡装置２において高膨張泡を発泡するのに用いられる泡薬剤についてであるが、各種の泡薬剤を用いることができるが、フッ素系の界面活性剤を主成分とする泡薬剤を用いるのが好ましい。すなわち、フッ素系の界面活性剤を主成分とする泡薬剤を用い、その水溶液から発泡される泡は、従来から高膨張泡消火設備に使われている炭化水素系界面活性剤を主成分とする泡薬剤を使用した高膨張泡よりも耐熱性に優れており、非常に高温である焼却物および焼却炉の炉壁を冷却するのに適していると言えるからである。上記の実験において良好な結果が得られているのも、泡薬剤としてフッ素系の界面活性剤を主成分とする泡薬剤を用いている例であり、その有利性は上記の実験結果からも確認することができる。
【００４０】
本実施形態の冷却設備１について、さらに詳細に説明する。
【００４１】
扉１５は、図１に移動軌跡を矢印で示した通り、前傾扉（前傾して開く扉）としており、開状態で泡投入口１４の開口縁下部より炉内内方に向けて突出した状態で停止し、発泡装置２の放出方向前方に延出した状態で維持されるものとしている。すなわち、発泡装置２から高発泡の泡を炉内に放出する際に、高膨張泡が焼却物Ａに向けて直接落下するように流れをガイドするガイド部材として機能し、高膨張泡による焼却物Ａおよび焼却炉２０の炉壁に対する冷却効率を高めることのできるものとしている。なお、扉１５は、図示は省略するが、その開閉を制御するダンパを有しており、そのダンパにより前傾移動や停止等が制御されるようになっている。
【００４２】
また、発泡装置２は、図１に示したように、発泡網２ｄを内包しつつ、筺体２ａの前方に延在するように設けられた筒状のフード部材２ｅを前部にさらに有するものとしており、そのフード部材２ｅが筺体２ａの前部と焼却炉２０の泡投入口１４との間に位置するように設けられるものとしている。このフード部材２ｅが泡投入口１４へ泡を導く部材として機能し、高膨張泡を外部に漏れないようにしつつ、泡投入口１４に導くことができるようになっている。
【００４３】
また、発泡装置２において、生成する高膨張泡の発泡倍率は、泡水溶液の流量に対する吸気口２ｃの開口面積の比率により規定することができる。例えば、上記の実験の結果より、発泡倍率を１００〜３００倍の範囲内にある倍率とする場合は、その比率を４〜１０ｃｍ２／Ｌとすることができ、発泡倍率を１５０〜２５０倍の範囲内にある倍率とする場合は、その比率を５〜８ｃｍ２／Ｌとすることができる。
【００４４】
また、発泡装置２は、図３（ａ）乃至（ｅ）に示したように、吸気口２ｃの開度を制限する板部材２ｆをさらに有するものとしている。この板部材２ｆにより吸気口２ｃの開口面積を変更することができるようになっており、泡水溶液の流量に対する吸気口２ｃの開口面積の比率を変更し、生成する高膨張泡の発泡倍率を変更することができるようになっている。これにより、泡水溶液の流量に対する吸気口２ｃの開口面積の比率を容易に規定することができ、生成する高膨張泡の発泡倍率を容易に規定することができる。
【００４５】
なお、板部材２ｆにより、吸気口２ｃの開度だけでなく、図３（ａ）乃至（ｅ）に示したように、吸気口２ｃを種々の開口形状に変更することができるようになっている。すなわち、同（ａ）に示したような左右両縁に至る細幅の矩形の開口を中央に配した形状や、同（ｂ）に示したような同様の矩形の開口を下部に配した形状や、同（ｃ）に示したような太幅の矩形の開口を中央に配した形状や、同（ｄ）に示したような２つの円形の開口を横並びに配した形状や、同（ｅ）に示したような細幅の矩形の２つの開口を上部と下部に配した形状等の種々の形状に変更することができるようになっている。
【００４６】
以上、この発明の焼却炉用の冷却設備の実施形態を説明したが、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１：冷却設備  ２：発泡装置  ２ａ：筐体    ２ｂ：ノズル
２ｃ：吸気口  ２ｄ：発泡網  ２ｅ：フード部材  ２ｆ：板部材
３：泡水溶液供給管  ４：混合器  ５：泡薬剤供給管  ６：泡薬剤タンク
７：水供給管  ８：水タンク  ９：ポンプ  １０：信号線  １１：制御盤
１２：信号線  １３：操作部  １４：泡投入口  １５：扉
２０：焼却炉  ２１：ストーカ  ２２：焼却物投入ホッパ  ２３：燃焼用バーナ
２４：送気ファン  ２５：排気口  ２６：排気ダクト  ２７：排出口
２８：扉  Ａ：焼却物  Ｂ：焼却灰
【図１】
0006735607.tif 000003
【図２】
0006735607.tif 000004
【図３】
0006735607.tif 000005
【図４】
0006735607.tif 000006