(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末部の絶縁被覆を皮剥ぎして露出した複数の素線を取付孔を設けた端子形状に溶着成形した端子成形部を有する端子化電線の製造方法において、
前記露出した複数の素線を２束の素線束に分ける複数素線２束分割工程と、
前記複数素線２束分割工程にて分けた前記２束の素線束が互いに分岐する分岐部分の周辺を捩じる分岐部分捩じり工程と、
前記複数素線２束分割工程にて分けた前記２束の素線束を、前記取付孔に対応する孔を形成するように互いの先端部が重なる環状に形成する２束重ね環状形成工程と、
前記２束重ね環状形成工程にて環状に形成した前記素線束を溶着することによって前記端子成形部を成形する溶着成形工程と、
を含む
ことを特徴とする端子化電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端末部の絶縁被覆を皮剥ぎして露出した複数の素線を端子形状に溶着によって成形した端子化電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線を接続先に電気的に接続する場合、電線の端末部に端子金具を取り付け、その端子金具を介して接続先に接続するようにしている。
【０００３】
ところが、このように端子金具を用いて電線を接続先に接続する場合、端子金具が部品コストを増加する原因になっていた。
【０００４】
そこで、部品コストを削減するため、電線の端末部の絶縁被覆を皮剥ぎして露出した複数の素線を端子形状に成形することによって端子金具を用いずに接続先に電気的に接続するようにした端子化電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２４９８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された端子化電線は、複数の素線を１つに束ねた素線束を取付孔に対応する孔を形成するように先端を基端部で重ねる環状に形成しているので、素線束を重ねた部分に段差が発生し、この段差に起因して、端子成形形状の厚さにばらつきを発生してしまう。また、溶着が弱い部分と強い部分を生じ、溶着の弱い部分は素線のほつれ、剥がれ不良の原因となり、溶着の強い部分は固着力の低下を招く。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、複数の素線を溶着によって端子形状に成形した端子成形部の厚さのばらつきを抑えることができる端子化電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子化電線の製造方法は、電線の端末部の絶縁被覆を皮剥ぎして露出した複数の素線を取付孔を設けた端子形状に溶着成形した端子成形部を有する端子化電線の製造方法において、
前記露出した複数の素線を２束の素線束に分ける複数素線２束分割工程と、
前記複数素線２束分割工程にて分けた前記２束の素線束が互いに分岐する分岐部分の周辺を捩じる分岐部分捩じり工程と、
前記複数素線２束分割工程にて分けた前記２束の素線束を、前記取付孔に対応する孔を形成するように互いの先端部が重なる環状に形成する２束重ね環状形成工程と、
前記２束重ね環状形成工程にて環状に形成した前記素線束を溶着することによって前記端子成形部を成形する溶着成形工程と、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る端子化電線の製造方法は、前記露出した複数の素線を２束の素線束に分ける複数素線２束分割工程と、前記複数素線２束分割工程にて分けた前記２束の素線束を、前記取付孔に対応する孔を形成するように少なくとも互いの一部が重なる環状に形成する２束重ね環状形成工程と、を含むことによって、前記２束の素線束を重ね合わせた部分は、前記電線を構成する前記複数の素線を２分したそれぞれの束が重ね合わさるので、前記複数の素線をまとめて１束にした素線束をそれ自体に重ねる場合に比して、重ね合わせ部分の段差を小さく抑えることができ、この段差が溶着によって成形する際に成形部分の溶着状態に差が生じることを防ぐことができ、結果的に、複数の素線を溶着によって端子形状に成形した端子成形部の厚さのばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施例の端子化電線の製造方法によって製造した端子化電線の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施例に係る端子化電線の製造方法を説明するための図である。
【図３】図３は、溶着成形工程を具体的に説明するための図である。
【図４】図４は、変形例の端子化電線の製造方法の複数素線２束分割工程および２束重ね環状形成工程を説明するための図である。
【図５】図５は、束重ね環状形成工程を完了した状態の電線の斜視図である。
【図６】図６は、端子成形部を屈曲した端子化電線の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明に係る端子化電線の製造方法の好適な実施例を詳細に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は、本発明の実施例の端子化電線の製造方法によって製造した端子化電線１の斜視図である。図２は、本発明の実施例に係る端子化電線の製造方法を説明するための図である。図３は、溶着成形工程を具体的に説明するための図である。
本発明の実施例に係る端子化電線の製造方法によって製造した端子化電線１は、電線１０の端末部の絶縁被覆１１を皮剥ぎして露出した複数の素線１２を取付孔２０ａを設けた端子形状に溶着成形した端子成形部２０を有するものである。
【００１５】
素線１２は、銅あるいはアルミニウム等の導電性の金属材料からなる。このため素線１２は、抵抗溶接あるいは超音波溶接によって所定の形状に成形することができる。
【００１６】
端子成形部２０は、端子金具の代りとして接続先に電気的に接続する部分であり、取付孔２０ａがボルト等の接続先に固定するための固定部材を挿通する孔になっている。
【００１７】
次に、図２−図４を用いて端子化電線の製造方法について説明する。
まず、作業者は、電線１０の端末部の絶縁被覆１１を皮剥ぎして複数の素線１２を露出する素線露出工程を実施する（図２（ａ）参照）。
【００１８】
その後、作業者は、露出した複数の素線１２を２束の素線束１２Ａ、１２Ｂに分ける複数素線２束分割工程を実施する（図２（ｂ）参照）。
ここで、作業者は、複数の素線１２を略等分するように２束の素線束１２Ａ、１２Ｂに分ける。
なお、各素線束１２Ａ、１２Ｂの複数の素線１２を撚り合せることによって各素線束１２Ａ、１２Ｂが解け難くなるようにしておいてもよい。
【００１９】
その後、作業者は、複数素線２束分割工程で２束に分けた素線束１２Ａ、１２Ｂが互いに分岐する分岐部分の周辺を捩じる分岐部分捩じり工程を実施する（図２（ｃ）参照）。  ここで、作業者は、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを分岐部分で互いに重なるように、かつ、取付孔２０ａを成形し易い方向に向けて捩じる。
このようにして２束の素線束１２Ａ、１２Ｂの分岐部分を捩じることによって、後の溶着成形工程での成形が容易になるとともに、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂの分岐部分の強度を高めることができる。
なお、この分岐部分捩じり工程は、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを分岐部分で撚り合せることによって捩じるようにしてもよい。
【００２０】
その後、作業者は、複数素線２束分割工程にて分けた２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを、取付孔２０ａに対応する孔を形成するように少なくとも互いの一部が重なる環状に形成する２束重ね環状形成工程を実施する（図２（ｄ）参照）。
なお、取付孔２０ａは、端子成形部２０を接続先に固定するためのボルト等の固定部材を挿通する孔となるため、ここで形成する孔の寸法はボルト等の固定部材に対応したものになる。
ここで、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂは、互いの先端部を重ね合わせる。
このように２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを重ね合わせた部分は、電線１０を構成する複数の素線１２を２分したそれぞれの束が重ね合わさるので、複数の素線１２をまとめて１束にした素線束をそれ自体に重ねる場合に比して、重ね合わせ部分の段差を小さく抑えることができるようになっている。
【００２１】
その後、作業者は、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂの重ね合わせた先端部分を重なった状態で保持し易いように捩じる重ね部分捩じり工程を実施する（図２（ｅ）参照）。
このようにして２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを捩じることによって、環状に保持し易くなり、後の溶着成形工程での成形が容易になるとともに、２束の素線束の重ね合わせ部分の強度を高めることができる。
なお、この重ね部分捩じり工程は、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂの先端部分を撚り合せて捩じるようにしてもよい。
【００２２】
その後、作業者は、２束重ね環状形成工程にて環状に形成した素線束１２Ａ、１２Ｂを溶着することによって端子成形部２０を成形する溶着成形工程を実施する（図２（ｆ）参照）。
ここでは、いわゆる抵抗溶接によって端子成形部２０を成形している。
より具体的には、図３に示すように、上側プレス電極１１０および下側プレス電極１２０を有する溶着装置１００を用いて抵抗溶接を実施する。
すなわち、環状に形成した素線束１２Ａ、１２Ｂを上下のプレス電極１１０、１２０の間に配置し、上下のプレス電極１１０、１２０の間を通電しつつ、両プレス電極１１０、１２０によって素線束１２Ａ、１２Ｂを加圧する。
【００２３】
なお、この実施例では、端子成形部２０を成形するために抵抗溶接を用いたが、これに限らず、端子成形部２０を溶着によって成形することができればその他の溶接方法を用いても構わない。例えば、超音波溶接を用いて端子成形部２０を成形するようにしてもよい。
【００２４】
本発明の実施例に係る端子化電線の製造方法は、露出した複数の素線１２を２束の素線束１２Ａ、１２Ｂに分ける複数素線２束分割工程と、複数素線２束分割工程にて分けた２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを、取付孔２０ａに対応する孔を形成するように少なくとも互いの一部が重なる環状に形成する２束重ね環状形成工程と、を含むことによって、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを重ね合わせた部分は、電線１０を構成する複数の素線１２を２分したそれぞれの束が重ね合わさるので、複数の素線１２をまとめて１束にした素線束をそれ自体に重ねる場合に比して、重ね合わせ部分の段差を小さく抑えることができ、この段差が溶着によって成形する際に成形部分の溶着状態に差が生じることを防ぐことができ、結果的に、複数の素線１２を溶着によって端子形状に成形した端子成形部２０の厚さのばらつきを抑えることができる。
【００２５】
なお、本発明の実施例に係る端子化電線の製造方法は、分岐部分捩じり工程および重ね部分捩じり工程を含むものを例示したが、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを端子形状に成形することができればこれら２つの工程は含まなくてもよい。
【００２６】
（変形例）
次に、図４および図５を用いて、本発明の実施例に係る端子化電線の製造方法の変形例について説明する。
図４は、変形例の端子化電線の製造方法の複数素線２束分割工程および２束重ね環状形成工程を説明するための図である。図５は、束重ね環状形成工程を完了した状態の電線１０の斜視図である。
この変形例の端子化電線の製造方法は、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを露出部分の基端部から先端部まで互いに重ね合わせる点で、実施例の端子化電線の製造方法と異なる。
なお、その他の構成は実施例と同様であり、実施例と同一構成部分には同一符号を付している。
【００２７】
この変形例の端子化電線の製造方法は、２束重ね環状形成工程にて、作業者が２束の素線束１２Ａ、１２Ｂを露出部分の基端部から先端部まで互いに重ね合わせている（図４（ｂ）参照）。
これにより、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂが互いに重なり合う部分をより大きく確保することができるようになっている。
【００２８】
この変形例の端子化電線の製造方法は、実施例の端子化電線の製造方法と同様に、端子成形部２０の厚さのばらつきを抑えることができるとともに、２束の素線束１２Ａ、１２Ｂが重なり合う部分を広く確保することがで、しかも、端子成形部２０を厚くすることができるので端子成形部２０の強度を高めることができる。
【００２９】
なお、実施例および変形例に係る端子化電線の製造方法によって製造した端子化電線１は、端子金具に比して端子形成部２０が柔軟性を有するため、図６に示すように、端子形成部２０の基端部を屈曲することができる。また、さらに高い屈曲性を要求する部分については、溶着せずに素線束１２Ａ、１２Ｂの状態のままで残すようにすることよい。例えば、端子形成部２０の基端部の屈曲性を高めたい場合、基端部を溶着せず素線束１２Ａ、１２Ｂの状態のまま残す。この場合、本発明のように複数の素線１２を２束の素線束１２Ａ、１２Ｂに分ける際、基端部での素線束の太さを２分して小さくすることができるので、基端部の屈曲性をより高めることができる。
【００３０】
以上、本発明者によってなされた発明を、上述した発明の実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、上述した発明の実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１              端子化電線
１０            電線
１１            絶縁被覆
１２            素線
１２Ａ、１２Ｂ  素線束
２０            端子成形部
２０ａ          取付孔
１００          溶着装置
１１０          上側プレス電極
１２０          下側プレス電極
【図１】
0006749010.tif 000002
【図２】
0006749010.tif 000003
【図３】
0006749010.tif 000004
【図４】
0006749010.tif 000005
【図５】
0006749010.tif 000006
【図６】
0006749010.tif 000007