(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下糸のボビンを内部に収容するミシンのボビンケースにおいて、
前記ボビンを囲繞する側壁部の半径方向外側に延出された回り止め部を備え、
前記回り止め部に下糸を挿通する糸挿通部を少なくとも二つ設け、
前記糸挿通部は、いずれも、前記回り止め部の前面から後面に貫通する貫通孔であることを特徴とするミシンのボビンケース。
【請求項２】
下糸のボビンを内部に収容するミシンのボビンケースにおいて、
前記ボビンを囲繞する側壁部の半径方向外側に延出された回り止め部を備え、
前記回り止め部に下糸を挿通する糸挿通部を少なくとも二つ設け、
前記糸挿通部は、いずれも、前記回り止め部の延出方向に直交する方向に沿って形成された切り欠きであることを特徴とするミシンのボビンケース。
【請求項３】
前記糸挿通部の縁部に面取り又は丸み形状が施されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのボビンケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンのボビンケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの下糸はボビンに巻かれた状態で、針板の下側の中釜の中心において、ボビンケース内に格納されている。
ボビンケースは、中釜の中心にあって、当該中釜と共に半回転動作を行わないように、前面から半径方向外側に延出された回り止め部が延出されており、当該回り止め部の先端部が中釜押さえの凹所に嵌合されている。また、この回り止め部の先端部には、下糸を通す糸挿通孔が貫通形成されており、回り止め部が下糸を上方にガイドする機能も果たしていた。
また、ボビンケースの外周には、下糸を繰り出すスリット状の開口が形成され、当該開口を塞ぐようにして薄板状の糸調子バネが取り付けられている。この糸調子バネは、繰り出される下糸をボビンケースの外周面との間で挟み、挟持圧を下糸に付与することで下糸に糸張力を付与していた。また、糸調子バネには、下糸の挟持圧を調節するためのネジが設けられており、作業者が工具を使用してネジを回すことにより、下糸の糸張力の調節が行われていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５７２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被縫製物の材質、厚さ、硬さ等によっては、下糸の張力をより強くする必要が生じる場合がある。
上記従来のボビンケースでは、下糸の張力をより強くするためには、糸調子バネをボビンケースの外周面側により強く押しつけて、下糸を強力に挟む必要がある。
しかしながら、下糸をより強力に挟持すると、狭い隙間を通過する下糸に撚り戻しが生じ、下糸を構成する細糸の隙間に中釜の剣先が入り込んで引っ掛かりを生じ、縫製ができなくなるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、下糸に十分な張力を付与しつつ良好な縫製を行うことをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、ミシンのボビンケースにおいて、
下糸のボビンを内部に収容するミシンのボビンケースにおいて、
前記ボビンを囲繞する側壁部の半径方向外側に延出された回り止め部を備え、
前記回り止め部に下糸を挿通する糸挿通部を少なくとも二つ設けたことを特徴とする。
【０００７】
さらに、ボビンケースは、
前記糸挿通部は、いずれも、前記回り止め部の前面から後面に貫通する貫通孔であることを特徴とする。
【０００８】
また、ボビンケースは、
前記糸挿通部は、いずれも、前記回り止め部の延出方向に直交する方向に沿って形成された切り欠きであってもよい。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンのボビンケースにおいて、
前記糸挿通部の縁部に面取り又は丸み形状が施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ボビンケースの回り止め部に下糸を挿通する少なくとも二つの糸挿通部を設けたので、これらに下糸を挿通させることにより、下糸がより多くの角に摺動することとなり、糸挿通部が一つのみの場合に比べてより大きな糸張力を下糸に付与することが可能となる。
従って、より大きな糸張力を下糸に付与する必要がある場合に、糸調子バネで強力に締め付ける必要がなくなり、当該締め付けによる糸の撚り戻しの発生を効果的に低減し、剣先の絡みを効果的に回避して、良好な縫製を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ミシンに搭載される釜機構の主要な構成を示す分解斜視図である。
【図２】ボビンケースの斜め後方から見た斜視図である。
【図３】ボビンケースの一部省略した正面図である。
【図４】ボビンケースの一部省略した左側面図である。
【図５】ボビンケースの変形例(1)の一部省略した正面図である。
【図６】ボビンケースの変形例(2)の一部省略した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［発明の実施形態の概略構成］
本発明の実施の形態としてミシンのボビンケース４０について図１〜図４に基づいて説明する。
ここで、ボビンケース４０を格納する中釜３３（後述）の回転中心線に沿った水平な方向をＹ軸方向とし、当該Ｙ軸方向の一方を「前」、他方を「後」とする。また、水平であってＹ軸方向に直交する方向をＸ軸方向とし、当該Ｘ軸方向に平行であって「後」方向を向いた状態で左手側を「左」とし、右手側を「右」とする。また、鉛直上下方向をＺ軸方向とし、その一方を「上」、他方を「下」とする。
【００１３】
［釜機構］
図１はミシンに搭載される釜機構３０の主要な構成を示す分解斜視図である。図１に示すように、釜機構３０は、ミシンモーターにより往復回動動作を付与されるドライバー３２と、ドライバー３２から往復回動が付与される半回転釜としての中釜３３と、中釜３３の内側に収納されたボビン３１及びボビンケース４０と、中釜３３を回動可能に格納する大釜３４と、大釜３４の前面に取り付けられて中釜３３が前方に脱落しないように押さえる中釜押さえ３５と、縫い糸を挿通する開口が形成された上バネ３６を備えている。
【００１４】
上記大釜３４は、その内部に中釜３３の外周面に摺接する内周面が形成されており、この内周面に沿って滑らせるようにして中釜３３のＹ軸回りの回動を許容する構造となっている。
また、大釜３４は、中釜３３に往復回動を付与するドライバー３２を中釜３３と共に格納している。
【００１５】
中釜３３は前から見るとＹ軸方向を中心とする円周の一部が欠けた円形であり、ドライバー３２は、欠けた円周の一部分に対応する略円弧状である。
ドライバー３２は、大釜３４の後端部から内部に挿入されると共にミシンモーターによりＹ軸回りに往復回動を行う釜軸の前端部に固定されており、釜軸と共に往復回動を行う。
そして、ドライバー３２は、大釜３４の内部において、Ｙ軸を中心とする周方向における一端部と他端部の二つの接触点で往復回動方向に応じて交互に中釜３３に接触し、これら接触点が切り替わることを利用して、中釜３３とドライバー３２の間を上糸が通過することで上糸のループに中釜３３をくぐらせることを可能としている。
【００１６】
中釜３３は、ボビン３１及びボビンケース４０を格納保持する格納部３３１と、ボビン３１及びボビンケース４０を支持するために格納部３３１内に立設された支軸３３２と、大釜３４の内部に摺接するレール状の摺動部３３３と、摺動部３３３の一端部に形成されると共に半回転釜の前進回動時に（釜正面側から見て時計方向）縫い針から上糸のループをすくい取る剣先３３４とを備えている。
【００１７】
格納部３３１の内部平坦面に垂直に立設されている支軸３３２は、中釜３３の回動中心に位置しており、中釜３３が大釜３４に格納された状態において、支軸３３２は、釜軸と同心となるように設けられている。
【００１８】
中釜押さえ３５は、大釜３４の前面部に取り付けられ、大釜３４の前側開口部を塞ぐ蓋体として機能する。この中釜押さえ３５により大釜３４内の中釜３３は前後方向に安定的に支持される。
また、中釜押さえ３５は、その中央部に大釜３４の前側開口部より小径の開口部３５１が形成されており、これにより、中釜３３内に格納されたボビンケース４０及びボビン３１を大釜３４の外側に取り出すことができる。
【００１９】
さらに、中釜押さえ３５の開口部３５１の内縁の前面側上部には、後方に凹んだ凹部３５２が形成されている。この凹部３５２には、後述するボビンケース４０の前面部から上方に延出された突起状の角部４６の上端部が嵌合し、往復回動を行う中釜３３に対して、ボビン３１及びボビンケース４０が回動しないように保持する。
【００２０】
［ボビン］
ボビン３１は、中釜３３の支軸３３２が挿入される円筒部と当該円筒部の両端部にそれぞれ形成された外径の等しいフランジ部とからなり、これらは金属により一体的に形成されている。また、ボビン３１の二つのフランジ部の間で円筒部の外周に下糸が巻回されている。
【００２１】
［ボビンケース］
図２はボビンケース４０の斜め後方から見た斜視図、図３は一部省略した正面図、図４は一部省略した左側面図である。
ボビンケース４０は、全体が金属から形成されており、各図に示すように、前面部４１及び側壁部４２から構成されるカバー４３と、中釜３３の支軸３３２に係合するラッチレバー４４と、側壁部４２の外周に沿って取り付けられた糸調子バネ４５と、前面部４１から上方に延出された回り止め部としての角（つの）部４６とを備えている。
【００２２】
カバー４３の側壁部４２は、ボビン３１のフランジ部の外径より幾分内径が大きな筒状を呈しており、ボビン３１を内側に格納することができる。
前面部４１は、側壁部４２の前端部を閉塞しており、ボビン３１は、閉塞されていない側壁部４２の後端部側から内部に挿入される。
【００２３】
ラッチレバー４４は、前面部４１に対して起伏回動操作することが可能となっている。そして、その中間部には開口部４４１が形成されており、ラッチレバー４４の臥伏状態で支軸３３２の先端部が開口部４４１に遊挿される。支軸３３２の先端部近傍には、支軸外周を一周するように図示しない周溝が形成されており、ラッチレバー４４の開口部４４１の内縁部が支軸３３２の周溝に嵌合して、ボビンケース４０が中釜３３から抜け落ちないように保持することができる。
【００２４】
また、カバー４３の側壁部４２の上端部よりやや左側には、糸繰り出し穴４２１が貫通形成されている。この糸繰り出し穴４２１は、側壁部４２の後端縁部から切り込まれたスリット４２２につながっている。そして、ボビン３１をボビンケース４０の内側に格納した状態で、ボビン３１から引き出された下糸をスリット４２２から糸繰り出し穴４２１に容易に導くことができる。
【００２５】
糸調子バネ４５は、側壁部４２の周面に沿って湾曲しており、糸繰り出し穴４２１を外側から塞ぐ配置で側壁部４２に取り付けられている。これにより、糸繰り出し穴４２１から繰り出される下糸を側壁部４２と糸調子バネ４５との間に挟むことができ、その挟持圧によって生じる摺動抵抗により、繰り出される下糸に糸張力を付与している。
糸調子バネ４５は、側壁部４２の上端部から左下方に延出されており、上端部には、糸張力が付与された下糸が引き出される切り欠き状のガイド部４５１が形成され、下端部には，側壁部４２に形成された図示しないネジ穴に螺入された調節ネジ４５２が設けられている。この調節ネジ４５２を回転操作することにより、側壁部４２と糸調子バネ４５との隙間の幅を調節することができ、挟持圧を変えることができる。
【００２６】
角部４６は、長尺板状であって、カバー４３の前面上部から幾分右側に傾斜した状態で上方に延出されており、さらに、その上端部は、若干後方に傾斜している。
角部４６は、その上部が前述した糸調子バネ４５のガイド部４５１の上方に位置している。そして、角部４６の上部には、糸挿通部としての第一の糸挿通孔４６１と糸挿通部としての第二の糸挿通孔４６２とが、上下に並んで、角部４６の前面から後面にかけて貫通形成されている。そして、糸調子バネ４５のガイド部４５１から引き出された下糸は、角部４６の第一及び第二の糸挿通孔４６１，４６２に通されてから針板の針穴に到る下糸の経路が形成される。
【００２７】
上記第一及び第二の糸挿通孔４６１，４６２は、下糸の糸張力が小さくて良い場合には、第一の糸挿通孔４６１のみに下糸が挿通され、下糸の糸張力を大きくする必要がある場合には、第一及び第二の糸挿通孔４６１，４６２の両方に下糸が挿通される。
第一及び第二の糸挿通孔４６１，４６２の両方を使用する場合には、例えば、ガイド部４５１から引き出された下糸を角部４６の後面側から前面側に抜けるように第二の糸挿通孔４６２に通し、さらに、角部４６の側面から後面に引き回して、再び、角部４６の後面側から前面側に抜けるように第一の糸挿通孔４６１に通すことができる。
このような下糸の経路を形成した場合、下糸を、第二の糸挿通孔４６２と角部４６の前面との角（かど）、角部４６の前面と側面との角、角部４６の側面と後面との角、角部４６の後面と第一の糸挿通孔４６１との角からなる四つの角に摺接させて、その摺動摩擦により、糸調子バネ４５と同等或いはそれ以上の糸張力を付与することができる。
【００２８】
なお、上記角を形成する角部４６の前面及び後面の外縁部と、第一の糸挿通孔４６１の前後の内縁部と、第二の糸挿通孔４６２の前後の内縁部とには、過剰な摺動摩擦が生じないように、面取り加工或いは丸み形状（アール形状）の加工が施されている。
【００２９】
また、下糸を、第二の糸挿通孔４６２の前から後に向けて通してから第一の糸挿通孔４６２に等しても良い。
その場合、下糸を、角部４６の後面と側面との角、角部４６の側面と前面との角、角部４６の前面と第二の糸挿通孔４６２との角、第二の糸挿通孔４６２と角部４６の後面との角、角部４６の後面と第一の糸挿通孔４６１との角からなる五つの角に摺接させて、その摺動摩擦により、より大きな糸張力を付与することができる。
なお、第一の糸挿通孔４６１については、中釜押さえ３５の凹部３５２に周囲が囲まれるので、下糸を後から前に通すことが望ましい。
【００３０】
［ボビンケースの作用効果］
上記ボビンケース４０を使用する場合には、下糸が巻かれたボビン３１をボビンケース４０の内側に格納する。その際、ボビン３１に巻かれた下糸の一端部を側壁部４２のスリット４２２から糸繰り出し穴４２１に引き込み、糸調子バネ４５と側壁部４２との間に下糸を介挿する。
そして、下糸の一端部を糸調子バネ４５のガイド部４５１から引き出して、さらに、角部４６の第二の糸挿通孔４６２の後端部から挿入し、さらに、角部４６の後側に回して第一の糸挿通孔４６１の後端部からもう一度挿入する。
その後、ボビンケース４０をボビン３１と共に中釜３３の内側に格納する。このとき、ボビン３１の円筒部に中釜３３の支軸３３２が挿入され、ボビンケース４０の角部４６は中釜押さえ３５の凹部３５２に嵌合させる。
【００３１】
かかる状態で縫製を開始することにより、中釜３３の剣先３３４が先端側に向かう方向に回動することにより、剣先３３４に捕捉された上糸のループにボビンケース４０及びボビン３１をくぐらせることができ、上糸が天秤により引き上げられると、上糸のループが縮小しながら角部４６と凹部３５２との間を通過して針板上方に引き上げられて下糸と上糸とによる結節が形成される。
【００３２】
このように、ボビンケース４０の角部４６に下糸を挿通する第一と第二の糸挿通孔４６１，４６２を設けたので、これら双方に下糸を挿通させることにより、下糸がより多くの角に摺動することとなり、糸挿通孔が一つのみの場合に比べてより大きな糸張力を下糸に付与することが可能となる。
従って、より大きな糸張力を下糸に付与する必要がある場合に、糸調子バネ４５で強力に締め付ける必要がなくなり、当該締め付けによる糸の撚り戻しの発生を効果的に低減し、剣先の絡みを効果的に回避して、良好な縫製を行うことが可能となる。
【００３３】
また、第一及び第二の糸挿通孔４６１，４６２の前後の内縁部と角部４６の前面と後面の外縁部とに、面取り又は丸み形状が施されているので、それぞれの角で摺動する下糸に傷やけば立ち等の劣化の発生を抑制することができ、縫い品質の向上を図ることが可能となる。
【００３４】
［ボビンケースの他の例(1)］
上記ボビンケース４０の角部４６とは異なる他の角部４６Ａを備えるボビンケース４０Ａについて図５に基づいて説明する。
このボビンケース４０Ａの角部４６Ａは、貫通孔である第一及び第二の糸挿通孔４６１，４６２に替えて、切り欠きからなる第一及び第二の糸挿通部４６１Ａ，４６２Ａが形成されている。
各糸挿通部４６１Ａ，４６２Ａは、いずれも角部４６Ａの右縁部から左方に向かってＵ字状に切り欠かれている。これにより、下糸は、角部４６Ａの後方から第二の糸挿通部４６２Ａの内側に挿通され、角部４６Ａの左縁部から後側に回して、後方から第一の糸挿通部４６１Ａの内側に挿通することにより、角部４６と同様に複数の角に下糸を摺動させて、より大きな糸張力を付与することができる。
なお、二つの糸挿通部のいずれか一方を貫通孔とし、他方を切り欠きとしても良い。
【００３５】
［ボビンケースの他の例(2)］
上記ボビンケース４０の角部４６とは異なる他の角部４６Ｂを備えるボビンケース４０Ｂについて図６に基づいて説明する。
このボビンケース４０Ｂの角部４６Ｂは、第一及び第二の糸挿通孔４６１，４６２に加えて、第二の糸挿通孔４６２の下側にさらに第三の糸挿通孔４６３Ｂが形成されている。
この場合、まず、下糸は、第三の糸挿通孔４６３Ｂの後端部から前方に挿入され、次に、角部４６Ｂの後に回されて第二の糸挿通孔４６２の後端部から前方に挿入され、さらに、角部４６Ｂの後に回されて第一の糸挿通孔４６１の後端部から前方に挿入される。
これにより、角部４６より多くのと同様に複数の角に下糸を摺動させて、より大きな糸張力を付与することができる。
この場合も、必要とする糸張力の大きさに応じて下糸を通す糸挿通孔の数を増減させても良い。
なお、糸挿通孔の数は三つに限らず、より多く形成しても良い。また、それらの一部又は全部を貫通孔ではなく切り欠きとしても良い。
【符号の説明】
【００３６】
３０  釜機構
３１  ボビン
３３  中釜
３５  中釜押さえ
３５２  凹部
４０，４０Ａ，４０Ｂ  ボビンケース
４２  側壁部
４５  糸調子バネ
４６，４６Ａ，４６Ｂ  角部（回り止め部）
４５２  調節ネジ
４６１  第一の糸挿通孔（糸挿通部）
４６２  第二の糸挿通孔（糸挿通部）
４６１Ａ  第一の糸挿通部
４６２Ａ  第二の糸挿通部
４６３Ｂ  第三の糸挿通孔（糸挿通部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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