(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有し、
少なくとも一方の前記端部が、前記ブランク材を圧縮した圧縮部を形成し、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記ブランク材の両方の主面における前記圧縮部に対応した領域に傾斜面が形成されている、
包装用部材。
【請求項２】
前記圧縮部では、前記ブランク材の圧縮度が前記端部の先端に向かって大きくなっている、
請求項１に記載の包装用部材。
【請求項３】
前記圧縮部は、前記端部の両方に形成されている、
請求項１又は２に記載の包装用部材。
【請求項４】
前記圧縮部は、熱プレス処理により形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載の包装用部材。
【請求項５】
容器または蓋体として用いられる、
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装用部材。
【請求項６】
容器として用いられ、
該容器は、前記側壁の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部と、該カール部に囲まれた開口とを有しており、
前記カール部の外周面に前記圧縮部が露出している、
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装用部材。
【請求項７】
蓋体として用いられ、
該蓋体は、前記側壁の内周面に前記圧縮部が露出している、
請求項１から４のいずれか１項に記載の包装用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用部材に関する。本発明は、特に、環状の側壁を有する包装用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒーなどの飲料や総菜などの内容物を収容する可撓性を有する容器や、そうした容器に対する蓋体などといった包装用部材として、紙系素材からなる包装用部材が提案されている。
【０００３】
容器や蓋体などの包装用部材は、天蓋や底面材の周囲に環状の側壁を備える。環状の側壁としては、帯状の紙片などからなるブランク材から得られたものが提案されている。例えば、ブランク材を環状に丸めてそのブランク材の長手方向に沿って離れた２つの端部を重ね合わせて重なり部を形成し、重なり部で端部同士を接合して接合部を形成することで、側壁が得られる。
【０００４】
このような包装用部材については、重なり部でブランク材の端部の位置に形成される段差部を解消して密閉性を向上させることが要請される。例えば、包装用部材となる容器や蓋の側壁において、大きな段差部が生じた場合、蓋を装着された容器においても容器と蓋との密閉性が損なわれてしまう。そして、容器と蓋の密閉性が損なわれると、蓋を装着された容器内から内容物が意図せずにこぼれ出てしまう事態が起こりかねない。また、ブランク材の端部の位置では端面が露出した状態となりやすく、容器の内容物が液体であるような場合には、端面から液体がしみこみやすい。
【０００５】
この点、特許文献１には、段差部に樹脂が塗布されることで段差部を埋める技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−２２７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に提案された技術では、重なり部上に樹脂が塗布されてしまうと、樹脂を塗布された部分とそれ以外の部分との間で側壁の肉厚み差が大きくなることがある点で、包装用部材の密閉性を改善する余地がある。また、特許文献１に提案された技術では、内容物が液体である場合には、樹脂に含まれる様々な成分が液体中に漏れ出すことに配慮する必要が生じる点で、端部からの内容物のしみこみの点でも改善の余地がある。
【０００８】
本発明の目的は、密閉性に優れるとともにブランク材の端面からの内容物のしみこみを改善した包装用部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、（１）紙系素材からなるブランク材の２つの端部を重ねた状態で該端部を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有し、
少なくとも一方の前記端部が、前記ブランク材を圧縮した圧縮部を形成し、且つ、先端に向かって先細りした形状となっており、
前記ブランク材の両方の主面における前記圧縮部に対応した領域に傾斜面が形成されている、
包装用部材、
（２）前記圧縮部では、前記ブランク材の圧縮度が前記端部の先端に向かって大きくなっている、
上記（１）に記載の包装用部材、
（３）前記圧縮部は、前記端部の両方に形成されている、
上記（１）又は（２）に記載の包装用部材、
（４）前記圧縮部は、熱プレス処理により形成されている、
上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の包装用部材、
（５）容器または蓋体として用いられる、
上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の包装用部材、
（６）容器として用いられ、
該容器は、前記側壁の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部と、該カール部に囲まれた開口とを有しており、
前記カール部の外周面に前記圧縮部が露出している、
上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の包装用部材、
（７）蓋体として用いられ、
該蓋体は、前記側壁の内周面に前記圧縮部が露出している、
上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の包装用部材、
を要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ブランク材の少なくとも一方の前記端部がブランク材を圧縮した圧縮部を形成し、且つ、先端に向かって先細りした形状となっていることにより、密閉性に優れる包装用部材を提供することができる。そして、密閉性に優れる包装用部材が得られることで、蓋が装着された容器内から内容物が意図せずにこぼれ出てしまう事態を抑制することが可能となる。また、ブランク材の端部が圧縮され、かつ、端部の端面の面積が抑制されるため、端部からの内容物のしみこみを改善することができる。しかも、圧縮部は、圧縮という物理的工程により実現することができることから、樹脂などの化学物質を新たに用いる場合に懸念される樹脂に含まれる成分の溶出に配慮する必要性を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、第１の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線縦断面の状態を示す縦断面図である。
【図３】図３は、第１の実施形態の一実施例を説明するための横断面図である。また、一点鎖線で囲まれた領域を拡大した状態を示す部分拡大図である。
【図４】図４（ａ）から図４（ｇ）は、重なり部と接合部の状態の一例を示す図である。
【図５】図５は、第２の実施形態の一実施例を説明するための斜視図である。
【図６】図６は、第２の実施形態の変形例を説明するための斜視図である。
【図７】図７は、第２の実施形態の変形例を説明するための平面図（上面図）である。
【図８】図８は、図７の一点鎖線で囲まれた領域Ｘの部分の部分拡大図である。
【図９】図９は、第２の実施形態の変形例にかかる包装用部材（容器）に第１の実施形態にかかる蓋体を取り付けた状態の例を示す断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、第２の実施形態の包装用部材（容器）に蓋体を取り付けた状態を示す断面図である。図１０（ｂ）は、第２の実施形態の包装用部材（容器）に蓋体を取り付けた状態を示す要部拡大図である。
【図１１】図１１（ａ）は、第１の実施形態の包装用部材（蓋体）を容器に取り付けた状態を示す断面図である。図１１（ｂ）は、第１の実施形態の包装用部材（蓋体）を容器に取り付けた状態を示す要部拡大図である。
【図１２】図１２は、第１の実施形態の包装用部材の製造方法の一実施例を説明するための工程断面図である。
【図１３】図１３は、ブランク材の端部に圧縮部を形成する工程を説明するための断面図である。
【図１４】図１４（ａ）、１４（ｂ）は、第１の実施形態の包装用部材の製造方法の他の実施例を説明するための工程断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明にかかる一実施例等について図面を参照しながら説明する。なお、説明は以下の順序で行う。本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１３】
なお、説明は以下の順序で行うものとする。
１  第１の実施形態
２  第２の実施形態
３  共通の変形例
４  製造方法
【００１４】
以下の説明は本発明の好適な具体例であり、本発明の内容は、これらの実施の形態等に限定されるものではない。また、以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。図１、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図９、図１０、図１１の例では、Ｚ軸方向を上下方向（上側が＋Ｚ方向、下側が−Ｚ方向）、Ｘ軸方向を前後方向（前側が＋Ｘ方向、後ろ側が−Ｘ方向）、Ｙ軸方向を左右方向（右側が＋Ｙ方向、左側が−Ｙ方向）であるものとし、これに基づき説明を行う。図１から図１４の各図に示す各層の大きさや厚みの相対的な大小比率は便宜上の記載であり、実際の大小比率を限定するものではない。
【００１５】
本明細書において「包装用部材」とは、例えば飲食物等のような各種の物品を内容物として内部に収容することを目的として使用することができるものを示す。具体的には、包装用部材とは、容器や蓋体その他の包装体を包含する概念である。したがって、包装用部材は、容器又は蓋体のいずれかとして用いるものであってよい。
【００１６】
第１の実施形態では、包装用部材が蓋体として用いられるものである場合における一実施例に基づき説明を行う。第２の実施形態では、包装用部材が容器として用いられるものである場合における一実施例に基づき説明を行う。
【００１７】
［１  第１の実施形態］
［１−１  構成］
本発明の第１の実施形態にかかる包装用部材は、蓋体１である。蓋体１は、天蓋２と壁材３とを備える。蓋体１は、図１等を用いて後述するように、例えば上端側を開口させた有底の容器Ｔの開口縁部に対して装着させることができる。このとき、容器Ｔとしては、特に開口縁部に可撓性を有するものが好適に用いられる。
【００１８】
（天蓋）
天蓋２は、容器Ｔに装着された状態で、容器Ｔの開口を覆う天面部４と、天面部４の外周縁から上方向に立ち上がる立ち上がり部５とを有している。立ち上がり部５は、壁材３の下端（容器Ｔ側に向かうほうの下端）よりも上側の所定位置で、壁材３の内周面側に接合されている。天面部の形状は特に限定されず、容器Ｔの形状に応じて定められてよい。天面部４の形状としては、図１から図３に示すような円形状の他、楕円形状、矩形状、三角形状、多角形等を例示することができる。
【００１９】
天蓋２を構成する材料としては、例えば、パルプ系素材、繊維系素材、合成樹脂系素材、金属系素材、木材系素材、ガラス系素材やこれらの複合体や積層体等が挙げられる。
【００２０】
天蓋２は、後述するように、例えば、原反材を打ち抜き加工等することで形成された天蓋形成用のブランク材の成形によって得ることができる。天蓋形成用の原反材としては、その材質等に限定はないが、例えば、紙系素材、織布素材、不織布素材、樹脂フィルム・シート材、アルミ箔等の金属箔、木箔等を適宜選択可能である。環境負荷の観点と取り扱いの容易性の観点からは、天蓋形成用の原反材は紙系素材であることが好ましい。紙系素材としては、植物繊維、その他の繊維を膠着させて製造される、いわゆる紙類の他、化学繊維紙、合成紙、耐水紙、コート紙、代替紙、羊皮紙、羊毛紙、ガラス繊維紙、ストーンペーパー、陶紙等が挙げられる。なお、不織布としては、例えば、空気流によって積繊した粉砕パルプを結合してシート状に形成したいわゆるエアレイドシート、パルプ系素材、天然繊維素材や合成繊維等の繊維の不織布を挙げることができる。樹脂フィルム・シート材としては、例えば、合成樹脂や天然樹脂、生分解性樹脂のフィルムやシートを挙げることができ、中でも生分解性樹脂のフィルムやシートを好ましく用いることができる。
【００２１】
（壁材）
蓋体１は、包装用部材の側壁として壁材３を有する。壁材３は、環状に形成されている。壁材３は、所定形状を有する壁材形成用のブランク材３０の２つの端部３１、３２を重ねた重なり部６と、その重なり部６で端部３１、３２を互いに接合する接合部７とを備える。
【００２２】
壁材形成用のブランク材３０を形成するための原反材としては、紙系素材が用いられる。したがって、ブランク材３０としては、紙系素材が用いられる。紙系素材としては、天蓋形成用の原反材に関して上述したような各種の紙系素材を適宜用いることができる。図１の例では、壁材形成用の原反材として扇形状に形成された紙系素材を用い、紙系素材の円周方向に沿って離間した２つの端部を互いに重ねあわせて重なり部が形成されている。ここにいう端部３１、３２とは、ブランク材３０の端縁から内側方向に向かった所定の位置までの部分を示す。
【００２３】
（接合部）
接合部７は、重なり部６の少なくとも一部、好ましくは重なり部６の全体で２つの端部３１、３２を互いに接合することで形成される。２つの端部３１、３２の接合方法としては、接着剤やホットメルト接着剤、二液型接着剤、ヒートシール、超音波接合等の方法が挙げられるが、超音波接合が好適である。
【００２４】
接合部７は、後述する圧縮部８の形成部分又は該形成部分を含む部分に形成されている。この場合、圧縮部８全体を接合部７に用いることができる。図１から図３、図４（ｂ）の例では、圧縮部８の形成部分に接合部７が形成されている。なお、このことは、接合部７が、圧縮部８の形成部分の一部に形成されていることを禁止するものではない。
【００２５】
壁材形成用のブランク材３０の少なくとも一方の端部（端部３１と端部３２の少なくとも一方）に、圧縮部８が形成されている。図１から図３、図４（ｂ）に示す蓋体１の例では、ブランク材３０の２つの端部３１、３２のうち、側壁となる壁材３の状態で内周面３ａ側に位置するほうの端部３１が圧縮部８となっており、壁材３の内周面３ａに圧縮部８が露出している。側壁となる壁材３の状態で外周面３ｂ側に位置するほうの端部３２が非圧縮部となっている。図４（ｂ）は、図３における重なり部６を含む部分を抜き出して模式化した図面である。圧縮部８は、重なり部６を形成する端部３１の一部に形成されていてもよいが、図４（ｂ）に示すように重なり部６を形成する端部３１全体にわたって圧縮部８が形成されていることが好ましい。この場合、ブランク材３０の端部３１の位置でブランク材３０の厚み変化がより緩やかとなり、容器Ｔとの密着性をより向上させることができる。
【００２６】
（圧縮部）
圧縮部８は、壁材形成用のブランク材３０を圧縮して形成される部分である。蓋体１においては、圧縮部８は、上述したように、壁材形成用のブランク材３０における端部３１と端部３２の少なくとも一方が圧縮されることで形成される。壁材形成用のブランク材３０の圧縮方法としては、例えば、プレス処理等を挙げることができる。プレス処理としては、熱プレス処理や加湿状態でのプレス処理等を挙げることができる。熱プレス処理は、加湿条件下で実施されてもよいし、非加湿条件下で実施されてもよい。このようなプレス処理の中でも、熱プレス処理が好ましい。熱プレス処理が採用されることで、壁材形成用のブランク材３０の端部３１の厚みを容易に薄くすることができるとともに、ブランク材３０の厚みが薄い位置ほど壁材形成用のブランク材３０の密度を向上させた状態を形成することができる。
【００２７】
蓋体１においては、圧縮部８では、壁材形成用のブランク材３０の圧縮度が端部３１の先端３１ａに向かって大きくなっていることが好ましい。これは、壁材形成用のブランク材３０の少なくとも一方の端部３１を圧縮する際に、端部３１の先端３１ａに近い位置ほど強い力で壁材形成用のブランク材３０がプレスされることで具体的に実現することができる。また、図３の例の場合、壁材形成用のブランク材３０における端部３１の先端３１ａの密度が高められる。さらに、壁材形成用のブランク材３０における端部３１の先端３１ａの端面の面積を小さくすることができる。このため、蓋体１を取り付けられる容器Ｔの内容物が液体であるような場合に、壁材３を形成するブランク材３０の端部３１の先端３１ａの位置に内容物が付着しても、その先端３１ａから壁材３の内部に向かって内容物がしみこみにくくなる。
【００２８】
（圧縮部の形状）
壁材形成用のブランク材３０の端部３１のうち圧縮部８を形成している方の端部３１は、圧縮部８の基端に対応した位置から先端３１ａに向かって先細りした形状（ブランク材３０の肉厚みが先端３１ａに向かって薄くなる形状）となっている。端部３１の先細り形状の状態は特に限定されるものではないが、図１から図３の例については、図４（ｂ）に示すように、ブランク材３０の端部において、ブランク材の一方の主面３０ａには、圧縮部８に対応した領域（圧縮部８を形成したほうの端部３１）に傾斜面９ａが形成されており、他方の主面３０ｂにおける圧縮部８に対応した領域は、平坦面９ｂとなっている。図３の例では、ブランク材３０の上記した一方の主面３０ａが、壁材３の内周面３ａとなる面であり、ブランク材３０の上記した他方の主面３０ｂが、壁材３の外周面３ｂとなる面である。図４（ｂ）に示す例では、傾斜面９ａとして傾斜平面１０ａが形成されている。なお、ブランク材３０の一方の主面３０ａにおける圧縮部８に対応した領域には、図４（ａ）に示すように、傾斜面９ａとして先端３１ａに向かって下り傾斜する湾曲面１０ｂが形成されてもよい。図４（ａ）では、形成される湾曲面１０ｂとして、凸状湾曲面が形成されているが、湾曲面１０ｂとして凹状湾曲面が形成されてもよい。圧縮部８を形成している方の端部３１の先端３１ａは、図４（ｆ）に示す状態よりも、図４（ｂ）に示すように、できるだけ圧縮された状態とすることが好ましい。また、先端３１ａで端面を有する場合、その形状は曲面状であっても良い。
【００２９】
また、図４（ｅ）に示すように、ブランク材３０の両方の主面３０ａ、３０ｂにおける圧縮部８に対応した領域に傾斜面９ａが形成されていてもよい。
【００３０】
壁材３の外観形状は、特に限定されず、上下方向に同口径の筒状に形成されてもよいが、図１から図３に示すように、壁材３により形成された側壁が上方向から下方向に向かって内径が小さくなるような筒型に形成することが好ましく、また蓋体１の下端部における内径が該蓋体１によって閉蓋される容器Ｔの口部が形成されている上端部の外径よりもやや小さくなるように形成されていることがより好ましい。
一般的に、紙系素材は厚み方向に対しては折れ曲がったりする等の変形がしやすいが、
厚み方向と直交する面方向に対しては変形しにくいといった性質を有している。そのため、本実施の形態にかかる蓋体１のように、天蓋２と壁材３とから形成されていると、天蓋２が有する曲げ方向への変形しやすさと壁材３が有する周方向への変形しにくさとを併せ持たせることができる。
側壁が下方向に向かって内径が小さくなる筒状に形成され、かつ下端部の内径が容器Ｔの口部の外径よりやや小さくなるように形成された構成を有する蓋体１の場合、容器Ｔに対しては天蓋２を曲げ変形させるとともに容器Ｔの口部を変形させながら嵌合させることができる。そのため、蓋体１の下端部の内径が容器Ｔの上端部の外径よりも小さく形成されているにも関わらず、蓋体１を容器Ｔに対してスムーズに装着させることができる。また、蓋体１は、圧縮部８を形成することによって、側壁の内側の重なり部６における厚みを大きく低減させているため、閉蓋時における蓋体１の側壁内面側と容器Ｔの口部との間の密閉性をより大きく向上させることもできる。さらに、蓋体１は、下端部の内径が容器Ｔの口部の外径よりも小さくなるように形成されていることと、閉蓋時の蓋体１と容器Ｔとの隙間が低減されていることと相俟って、蓋体１と容器Ｔとの間から内容物としての液体が漏れ出るおそれが少なく、また例えば不意に蓋体１を装着した状態で容器Ｔを落下させたような場合であっても、落下時の衝撃に伴って蓋体１が外れるといった事態を低減することもできる。なお、このように蓋体１を装着した場合であっても、使用者が蓋体１を取り外そうとするときは、天蓋２を曲げ変形させながら取り外すことができるので、容易に取り外すことを可能にすることもできる。
【００３１】
［１−２  作用効果］
蓋体１が紙系素材で形成されている場合、環境への配慮がなされている一方で、ウレタン素材などの樹脂素材に比べて紙系素材はクッション性が少なく寸法安定性が高い。このため、仮に、蓋体の壁材の重なり部に、ブランク材の厚みに由来する段差が大きく形成されていると、蓋体を取り付けた容器において、この段差の部分から容器の内容物が漏れ出す虞がある。第１の実施形態にかかる包装用部材となる蓋体においては、側壁としての壁材３を形成するブランク材３０の端部の少なくとも一方（端部３１）が圧縮部８となっていることで、ブランク材３０の厚みが端部３１で薄くなっている。このため、端部３１、３２同士を重ね合わせた重なり部６において、ブランク材３０の端部３１の先端３１ａの厚みに伴う段差が低減されている。図３の例では、壁材３の内周面３ａ側において段差が低減されている。なお、本発明において、重なり部６に形成される段差とは、重なり部６を構成する端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａに形成される段差Ｇを示す。
【００３２】
図３の例では、蓋体１が、その内周面３ａ側に圧縮部８が露出するように重なり部６を形成している。このため、容器Ｔとの接合面となる容器Ｔの外周面側に圧縮部８が向い合うように蓋体１を容器Ｔに取り付ける場合において、図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、容器Ｔの開口縁部の外周面側の部分に対して蓋体１の内周面３ａをより密着させることができる。蓋体１と容器Ｔとの密着性が優れるので、蓋体１を装着した容器Ｔを傾けても容器Ｔと蓋体１との間から内容物が意図せずこぼれだす事態を抑制することができる。なお、図１１（ａ）は、蓋体１を容器Ｔに装着した状態を示し、図１１（ｂ）は、蓋体１と容器Ｔとの接触部を示している。
【００３３】
ブランク材３０の厚みを端部３１で薄くするためには、原反材を斜めに切断してブランク材３０の端部３１を斜めの切断面とする方法も考えられる。しかしながら、この場合、切断面の面積が大きくなり、ブランク材３０の内部の紙の層の露出面積が大きくなる。一般に、ブランク材３０を形成するための原反材には、その表面に撥水処理が施されており、原反材を切断してブランク材３０を形成した場合においては、ブランク材３０の端面は撥水処理の非処理面となっている。したがって、原反材を斜めに切断してブランク材３０が得られた場合には、ブランク材３０の端部に撥水処理の非処理面が広く露出してしまう。このため、次に述べるように蓋体１を取り付けた容器Ｔに収容されている内容物が液体である場合に、壁材３を形成するブランク材３０の切断面から壁材３内部への液体のしみこみが生じやすくなってしまう。そこで、原反材を斜めに切断してブランク材３０の端部を斜めの切断面とする場合には、液体のしみこみを抑制するための対策が新たに要請される。
【００３４】
上記したように蓋体１を取り付けた容器Ｔに収容されている内容物が液体である場合、紙系素材で形成されている蓋体１では、壁材３を形成するブランク材３０の端部３１の位置から液体がしみこみやすい。この点、第１の実施形態にかかる包装用容器となる蓋体１においては、端部３１が圧縮部８となっており、端部３１の先端３１ａほど圧縮率が高められている。このため、ブランク材３０は、端部３１において繊維密度が高められ、ブランク材３０の端部３１の位置からブランク材３０の内部に向けて液体がしみこみにくい。
【００３５】
壁材３を形成するブランク材３０の端部３１の位置から液体がしみこむことを規制する観点では、端部３１の位置に樹脂等をコーティングして樹脂コート部を形成することも考えられるが、樹脂コート部を形成する場合、液体に対して樹脂コート部が接触することになり、樹脂に含まれている成分が液体に漏れ出さないように更なる配慮を行う必要を生じる。しかも、樹脂等をコーティングする際に、壁材３の厚みがさらに上昇して、重なり部６の段差がさらに大きくなる可能性に対する配慮を行う必要もある。これに対して第１の実施形態にかかる包装用容器となる蓋体１においては、端部３１の先端３１ａほど圧縮率が高められていることによって端部３１から壁材３内部への液体のしみこみが規制されるため、上記したような配慮を行う必要を軽減することができる。
【００３６】
［１−３  変形例］
上記第１の実施形態では、蓋体１は、側壁となる壁材３の内周面３ａに圧縮部８が露出しているが、蓋体１の壁材３の外周面３ｂが容器Ｔの内周面に対して接合することで容器Ｔに取り付けられる場合には、蓋体１は、壁材３の外周面３ｂに圧縮部８が露出するように圧縮部８を形成していてもよい。これは、例えば、図３に示す端部３２に圧縮部８を形成することで実現することができる。この場合においても、上記第１の実施形態の作用効果で示したことと同様の作用効果を得ることができる。
【００３７】
［２  第２の実施形態］
［２−１  構成］
本発明の第２の実施形態にかかる包装用部材は、容器５０である。容器５０は、図５に示すように、側周面を形成する胴材５２と、底面を形成する底面材５１とを備える。容器５０は、底面材５１の周囲に胴材５２を接合させている。容器５０は、胴材５２と底面材５１とで内部に空間を形成しており、上端側を開口させた有底の構造を有する。容器５０としては、特に開口縁部５３に可撓性を有するものが好適に用いられる。容器５０は、開口縁部５３に対して蓋体Ｃを装着されて用いられる。
【００３８】
（底面材）
底面材５１は、所定の原反材に対して打ち抜き加工等を施すことにより製造することができる。底面材５１を形成するための原反材は、第１の実施形態において説明した天蓋を形成するための原反材と同様のものを用いられてよい。
【００３９】
（胴材）
包装用部材の側壁として胴材５２を有する。胴材５２は、環状に形成されている。胴材５２は、所定形状を有する胴材形成用のブランク材９０の２つの端部９１、９２を重ねた重なり部６０と、その重なり部６０で端部９１、９２を互いに接合する接合部７０とを備える。
【００４０】
胴材形成用のブランク材９０としては、第１の実施形態で説明した壁材３を形成するためのブランク材３０と同様に、紙系素材が用いられる。また、胴材５２の重なり部６０及び接合部７０は、それぞれ第１の実施形態で説明した壁材３の重なり部６及び接合部７と同様に形成されてよい。
【００４１】
また、胴材５２においては、胴材形成用のブランク材９０の少なくとも一方の端部（端
部９１と端部９２の少なくともいずれか一方）が、圧縮部８０を形成している。圧縮部８０は、第１の実施形態で説明した圧縮部８と同様に形成されており、第１の実施形態で説明した圧縮部８と同様の構造及び形状を有してよい。図５の例では、端部９１が圧縮部８０を形成しており、端部９１は、先端９１ａに向かって先細りになる形状に形成されている。圧縮部８０の圧縮率は、端部９１の先端９１ａに向かって大きくなっている。また、図５の例では、端部９１が、胴材５２の外周面５２ｂ側に位置しており、端部９２は、圧縮部の非形成部となっており、胴材５２の内周面５２ａ側に位置している。
【００４２】
［２−２  作用効果］
第２の実施形態にかかる包装用容器としての容器５０によれば、第１の実施形態と同様に、重なり部６０の段差が低減され、容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際に、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。図５の例では、胴材５２の外周面５２ｂ側で重なり部６の段差が軽減されている。容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際に、蓋体Ｃが容器の開口縁部５３に対して外側に接合する場合に、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。
【００４３】
［２−３  変形例］
第２の実施形態においては、図６に示すように、容器５０は、側壁となる胴材５２の上端に沿って外巻きに形成された環状のカール部１００を有してもよい。この例では、開口縁部５３が、カール部１００で形成されており、容器５０の上端側に、カール部１００で囲まれた開口が形成される。
【００４４】
図６の例に示す容器５０においては、図７、図８に示すように、カール部１００の外周面に圧縮部８が露出している。これは次のように胴材５２を製造することで実現できる。すなわち、胴材形成用のブランク材９０として扇形状に形成された紙系素材を用い、紙系素材の円周方向に沿って離間した２つの端部９１、９２を互いに重ねあわせて重なり部６０を形成する。このとき、重なり部６０は、圧縮部８０を形成した端部９２が胴材５２の内周面５２ａ側を向くように２つの端部９１、９２を互いに重ねあわせることで形成される。そして、胴材５２の上端側端部を外巻きに巻いてカール部１００が形成される。このとき、胴材５２の内周面５２ａ側がカール部１００の露出面側に位置することとなる。こうして、カール部１００の外周面に圧縮部８が露出している状態を実現することができる。なお、図７、図８の例では、端部９２は、先端９２ａに向かって先細りになる形状に形成されている。また、カール部１００においては、端部９１は、カール部１００の内側に巻き込まれて隠ぺいされている。
【００４５】
上記した第２の実施形態の変形例にかかる包装用容器としての容器５０に蓋体Ｃを取り付けた際には、容器５０のカール部１００に対して蓋体Ｃが接触する。ここで、第２の実施形態の変形例によれば、端部９２に圧縮部８０が形成されていることにより、カール部１００における重なり部６０の段差が低減される。カール部１００における重なり部６０の段差が低減されるため、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、蓋体Ｃを容器５０に対してより密着させることができ、密着性を向上させることができる。図１０（ａ）は、蓋体Ｃを容器５０に対して装着した状態を示しており、図１０（ｂ）は、蓋体Ｃと容器５０との接触部を示す。このとき、容器５０には、図９に示すように、第１の実施形態に示す蓋体１が装着されることがより好ましい。この場合、第２の実施形態にかかる容器５０に第１の実施形態にかかる蓋体１を密着させた状態が形成される。第２の実施形態にかかる容器５０と第１の実施形態にかかる蓋体１のいずれについても、重なり部６０、６での段差が低減されているため、容器５０と蓋体１との密着性をより向上させることができる。
【００４６】
第２の実施形態の変形例にかかる包装用容器としての容器５０によれば、第１の実施形態と同様に、ブランク材９０の端部９２の位置から胴材５２の内部に向けて液体がしみこみにくくなる。
【００４７】
上記した第１の実施形態と第２の実施形態いずれについても、次に示すような変形例であってもよい。
【００４８】
［３  共通の変形例］
（変形例１）
第１の実施形態にかかる包装用部材としての蓋体１の説明において、圧縮部８は、ブランク材３０の一方の端部３１に形成されていたが、圧縮部８を形成される端部はこれに限定されない。圧縮部８は、図４（ｃ）、図４（ｄ）に示すように、ブランク材３０の両方の端部３１、３２に形成されていてもよい。
【００４９】
なお、ブランク材３０の両方の端部３１、３２に圧縮部８が形成されている場合、ブランク材３０の一方の主面には、圧縮部８に対応した領域に傾斜面９ａが形成されており、他方の主面は、平坦面９ｂとなっており、且つ、接合部７では、２つの端部３１、３２それぞれに形成された傾斜面９ａ、９ａが向い合っていることが好ましい。図４（ｄ）に示す例では、端部３１については、ブランク材３０の一方の主面３０ａには、圧縮部８に対応した領域に傾斜面９ａが形成されており、他方の主面３０ｂは、平坦面９ｂが形成されている。端部３２については、ブランク材３０の一方の主面３０ｂには、圧縮部８に対応した領域に傾斜面９ａが形成されており、他方の主面３０ａは、平坦面９ｂが形成されている。そして、端部３１の傾斜面９ａと端部３２の傾斜面９ａが向かい合わせに配置されている。この場合、重なり部６とその周囲とで厚み差が生じにくくなる。
【００５０】
図４（ｃ）に示すように、接合部７において、２つの端部３１、３２それぞれに形成された平坦面９ｂ、９ｂが向い合っている場合は、端部３１、３２同士の接合がより容易である。なお、図４（ｃ）の例では、図４（ｄ）の例に対して、端部３１、３２それぞれにおける傾斜面９ａと平坦面９ｂの形成面が入れ替わっている。
【００５１】
上記の変形例１で示したことは、第２の実施形態にかかる包装用部材としての容器５０についても、同様である。なお、図４（ｃ）、図４（ｄ）では説明の便宜上、第１の実施形態にかかる包装用部材についてのブランク材３０、接合部７、重なり部６、圧縮部８、端部３１、３２の各符号を付しているが、図４（ｃ）、図４（ｄ）は、各図に付されたブランク材３０、接合部７、重なり部６、圧縮部８、端部３１、３２などの各符号を、それぞれ第２の実施形態にかかる包装用部材についてのブランク材９０、接合部７０、重なり部６０、圧縮部８０、端部９１、９２の符号に置き換えて、第２の実施形態を説明する図面として適用されてよい。このことは、図４（ａ）、図（ｂ）、図４（ｅ）についても同様である。
【００５２】
（変形例２）
上記変形例１では、ブランク材３０の一方の主面３０ａに傾斜面９ａが形成され、他方の主面３０ｂが平坦面９ｂとなっていたが、これに限定されず、図４（ｅ）に示すように、ブランク材３０の両方の主面３０ａ、３０ｂにおける圧縮部８に対応した領域に傾斜面９ａが形成されていてもよい。
【００５３】
（変形例３）
上記変形例１、２で説明した図４（ｄ）と図４（ｅ）に示す例では、傾斜面９ａが互いに向かい合っているが、傾斜面９ａの全面が互いに向かい合っていてもよいし、傾斜面が側壁の周方向に沿って互いにずれた位置で向かい合っていてもよい。傾斜面９ａが互いにずれる方向は、側壁（壁材３、胴材５２）の周方向に沿って重なり部６が大きくなる方向（端部３１、３２同士の重なりが大きくなる方向）でもよいし、側壁（壁材３、胴材５２）の周方向に沿って重なり部６が小さくなる方向（端部３１、３２同士の重なりが小さくなる方向）でもよい。また、図４（ｇ）に示すように、端部３１、３２の先端３１ａ、３２ａの端面の大きさに応じて、傾斜面９ａが互いにずれていてもよい。この場合、重なり部６の厚み（端部３１と端部３２の厚みの合計）をブランク材３０の厚みに揃えることが容易となる。
【００５４】
次に、本発明の包装用部材の製造方法について、詳細に説明する。包装用部材が上記第１の実施形態にかかる包装用部材である場合について、図１２を参照しつつ、以下に説明する。図１２は、第１の実施形態にかかる包装用部材の製造方法の一実施例を説明するための図である。
【００５５】
［４  製造方法］
［４−１  製造方法の内容］
まず、紙系素材からなる原反材を扇形状に打ち抜き加工してブランク材３０の形成を行う（図１２（ａ））。
【００５６】
次に、紙系素材からなるブランク材３０の少なくとも一方の端部３１を圧縮した圧縮部８を形成する圧縮工程を行う。圧縮部８は、例えば、ブランク材３０の２つの端部３１、３２のうち少なくとも一方の端部３１に熱プレス処理を施すことで実施される。熱プレス処理は、ブランク材３０の端部３１をローラ１１０に通じることで実現することができる（図１２（ｂ）、図１２（ｃ））。ローラ１１０としては、外周面に凸条部１３０を設けたものを用いることができる。凸条部１３０は、表面に傾斜面を形成しており、図１３に示すようにローラ１１０の凸条部１３０とその受け部１１０ａとで端部３１が押圧されることで、端部３１に圧縮部８を形成することができる。なお、ローラ１１０の凸条部１３０の傾斜面の形状や、ローラ１１０の表面形状、ローラ１１０のクリアランスなどの条件を定めることで、ブランク材３０の端部３１に形成される圧縮部８の形状を所望の形状とすることができ、またブランク材３０の端部３１の圧縮率を所望の圧縮率とすることができ、またブランク材３０の端部３１の先端３１ａに向かって圧縮率を高めることができる（図１２（ｃ））。
【００５７】
ブランク材３０に圧縮部８を形成した後、２つの端部３１、３２を重ね合させて重なり部６を形成するとともに、重なり部６で端部３１，３２を相互に接合することで接合部７を形成する（側壁形成工程）。この側壁形成工程により、環状の側壁としての壁材３が形成される（図１２（ｄ））。接合部７の形成方法としては、超音波接合等の方法を用いることができる。
【００５８】
天蓋形成用の原反材を円形状に打ち抜いて天蓋２のブランク材を形成し、天蓋のブランク材の外周を折り曲げて天面部４と立ち上がり部５を形成し、天蓋２を得る。そして、天蓋２を壁材３の内周面３ａの所定位置に配置する（図１２（ｅ）、図１２（ｆ））。
【００５９】
壁材３の内周面３ａと立ち上がり部５の外周面を接合処理する。接合処理には、ヒートシールなどを用いることができる。具体的には、立ち上がり部５の外周面に予め接着剤を塗布しておき、天蓋２の立ち上がり部５を壁材３の内周面３ａに押し当てた状態で、立ち上がり部５の内周面側からローラ１２０を押し当てて加熱及び加圧する（図１２（ｇ））。ローラ１２０は、自転しながら立ち上がり部５の内周面側に沿って回動する。このとき、接着剤が溶解され、天蓋２と壁材３とが接合され、包装用部材としての蓋体１が得られる（図１２（ｈ））。なお、上記では、天蓋２の立ち上がり部５を壁材３との間に接着剤を塗布しているが、これは実施例の一つであり、製造方法はこれに限定されない。例えば、天蓋のブランク材と壁材のブランク材として樹脂などを表面にコーティングしたものを用いて、天蓋２の立ち上がり部５を壁材３とを直接対面させた状態でローラ１２０を押し当てて加熱及び加圧して接合するヒートシールによって天蓋２と壁材３とを接合することができる。これらの方法の他にも接合方法は適宜採用されてよい。
【００６０】
図１２を用いて上記した製造方法の説明においては、図１２（ｂ）、図１２（ｃ）等にも明らかにされているように、ブランク材３０の一方の端部３１に熱プレス処理を施す例を記載しているが、両方の端部３１，３２が熱プレス処理を施されてもよい。この場合、熱プレス処理は、図１４（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、端部３１、３２に応じて外周面に凸条部１３０を設けたローラ１１０を配置された状態とすることで実現することができる。なお、図１４（ａ）では、ブランク材３０の端部３１の上側にローラ１１０が配置され、ブランク材３０の端部３２の下側にローラ１１０が配置されている。この場合、ブランク材３０の端部３１の上面側に傾斜面が形成され、ブランク材３０の端部３２の下面側に傾斜面が形成される。そして、図４（ｄ）に示すような壁材３を形成することができる。
【００６１】
［４−２  作用効果］
上記した包装用部材の製造方法によれば、圧縮部８の形状や圧縮率を制御しつつ重なり部６の端位置での段差が低減された包装用部材を製造することができる。特に、接合部７を形成する前に、圧縮部８を形成することができることから、圧縮部８の大きさや形状を細かく制御することが容易となり、より効果的に重なり部６の端位置での段差を抑制することができるようになる。
【００６２】
以上、本開示の実施形態の例について具体的に説明したが、本開示は、上述の実施形態の例に限定されるものではなく、本開示の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【００６３】
例えば、上述の実施形態の例において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値等を用いてもよい。
【００６４】
なお、本開示中に例示された効果により本開示の内容が限定して解釈されるものではない。
【符号の説明】
【００６５】
１  蓋体（包装用部材）
２  天蓋
３  壁材（側壁）
４  天面部
５  立ち上がり部
６  重なり部
７  接合部
８  圧縮部
９  傾斜平面（傾斜面）
１０  湾曲面（傾斜面）
３０  ブランク材
３１、３２  端部
３１ａ、３２ａ  端部の先端
５０  容器（包装用部材）
５１  底面材
５２  胴材
６０  重なり部
７０  接合部
８０  圧縮部
９０  ブランク材
１００  カール部
【要約】      （修正有）【課題】密閉性に優れた包装用部材を提供する。【解決手段】包装用部材が、紙系素材からなるブランク材３０の２つの端部３１，３２を重ねた状態で該端部を互いに接合した接合部を備えた環状の側壁を有しており、少なくとも一方の前記端部が、前記ブランク材を圧縮した圧縮部８を形成し、且つ、先端に向かって先細りした形状となっている。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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