(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡安定剤に、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を用いることを特徴とする、ラテックススポンジの製造方法。
【請求項２】
軟化剤を配合したことを特徴とする、請求項１に記載のラテックススポンジの製造方法。
【請求項３】
充填剤を配合したことを特徴とする、請求項１に記載のラテックススポンジの製造方法
【請求項４】
平均気泡径が５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造されたラテックススポンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、新規の気泡安定剤を使用したラテックススポンジの製造方法で、窒素原子に配位するアニオン成分を減じたカチオンポリマーを気泡安定剤として使用する製造方法及び当該方法によるラテックススポンジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ラテックススポンジは、原料ラテックスに起泡剤、酸化亜鉛、ゲル化安定剤などを配合した発泡原料に空気を混合起泡し、さらにゲル化剤を混合し、ラテックス起泡物をゲル化させて製造する。
【０００３】
ゲル化とは、水中に乳化分散しているラテックスの粒子同士がくっつき合い非流動化することであり、流動性のある起泡物が固化する過程である。ゲル化にはケイフッ化ナトリウムなどの薬剤を使用し、ラテックスを保護している石鹸を不活性化しラテックスの粒子同士を合体することにより固化するが、この際泡を担っている石鹸が不活性化するため、固化する前に泡が崩壊してしまう。
【０００４】
この崩壊を防ぎ、起泡した状態のまま固化することを可能にするのが、気泡安定剤と呼ばれるものである。気泡安定剤には、代表的なものに１級、2級、3級窒素を持つ高分子化合物のトリメンベース（登録商標）が挙げられるが、製造上ホルムアルデヒドを使用するため環境問題の観点から製造が難しくなっている。この為、安定供給が受けられず、価格も高騰している。
【０００５】
トリメンベースの気泡安定化作用は秀でたもので、これを使用するとゲル化時の泡の崩壊が抑えられ、成型時の収縮が少なく、起泡した状態に近い均一で緻密な気泡（セル）で、且つピンホール（数個の気泡が合体した巨大気泡）の少ないスポンジを得ることができる。そこまで緻密さを要求されないスポンジにおいてもピンホールが少なく成型性が良好で歩留まり高く製造することができる。
【０００６】
この様な状況において、特許文献１〜特許文献４に示すように、トリメンベースに代わる気泡安定剤が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２２７４３０号公報
【特許文献２】特開２０１５−２２７４３１号公報
【特許文献３】特開２０１６−０３３１７１号公報
【特許文献４】特開２０１６−０３３１７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１は気泡安定剤として、ポリエチレンイミン及び／又はポリエチレン誘導体を用いた。また、特許文献２は気泡安定剤として、ポリエチレンイミン及び／又はポリエチレンイミン誘導体と両性界面活性剤を用いた。
【０００９】
また、特許文献３は気泡安定剤として、カチオン性ポリエチレンイミン及び／又はカチオン性ポリエチレンイミン誘導体と、アニオンとを含有する組成物を用いた。また、特許文献４は気泡安定剤として、分子中に。Ｎ原子含有非ベタイン系カチオンとアニオンとを含有する組成物を用いた。
【００１０】
これらは従来気泡安定剤として使用されていたトリメンベースを使用せず、他のものを気泡安定剤として使用しているが、歩留まりが悪く、品質上も優れたものが得られていない。
【００１１】
そこで、この発明は上述の課題を解決すべく、均一で緻密な気泡を持ち、ピンホールの少ない、収縮による成型不良のない、歩留まりの良い、すなわち、品質の良いラテックススポンジの製造方法及び当該製造方法によるラテックススポンジを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、気泡安定剤に、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を用いることを特徴とする、ラテックススポンジの製造方法とした。
【００１３】
また、請求項２の発明は、軟化剤を配合したことを特徴とする、請求項１に記載のラテックススポンジの製造方法とした。
【００１４】
また、請求項３の発明は、充填剤を配合したことを特徴とする、請求項１に記載のラテックススポンジの製造方法とした。
【００１５】
また、請求項４の発明は、平均気泡径が５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造されたラテックススポンジとした。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明により製造されたラテックススポンジ、すなわち請求項４のラテックススポンジは、セル（気泡）は気泡径が小さく、微細であり、均一性も良好である。また、ピンポールは非常に少なく、収縮は全く見られず、歩留まりが良好である。
【００１７】
また、請求項２の軟化剤を入れた場合や請求項３の充填剤を入れた場合であっても、上記請求項１と同様な品質の良い、歩留まりの良好なラテックススポンジが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（実施の形態例１）
この発明の実施の形態例１のラテックススポンジの製造方法について説明する。
【００１９】
本発明のラテックススポンジは発泡用ラテックス組成物から発泡成形して製造される。
【００２０】
発泡用ラテックス組成物は、ラテックス又はエマルションに加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、起泡剤、気泡安定剤、酸化亜鉛、ゲル化剤、紫外線吸収剤、軟化剤、充填剤、色材、などの配合剤を配合したものである。
【００２１】
ラテックスとしては、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスが使用できる。
天然ゴムラテックスとしては、ヘベア種などのゴムの木から採取した樹液を加工した天然ゴムラテックスが使用でき、具体例としては、ハイアンモニアタイプ、ローアンモニアタイプ、アルカリ添加タイプの天然ゴムラテックスが挙げられる。天然ゴムラテックスは、ｐＨを９から１２に調整して使用することが好ましい。また、天然ゴムラテックスの固形分濃度は、５５〜６５%を使用することができる。
【００２２】
合成ゴムラテックスとしては、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム、イソプレンゴムなどのラテックスが使用でき、これらにアクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルなどの重合性モノマーを共重合させたゴムラテックスも使用することができる。合成ゴムラテックスはｐＨを９から１２に調整して使用することが好ましい。また、合成ゴムラテックスの固形分濃度は、４５〜７０%を使用することができ、好ましくは６０%以上に高めて使用する。
【００２３】
エマルションとしては、合成樹脂のエマルションが使用でき、アクリルエマルション、ウレタンエマルションなどの各種エマルションでイオン性がアニオン性のエマルションが使用できる。また、エマルションの固形分濃度は、４５〜７０%を使用することができ、好ましくは６０%以上に高めて使用する。
【００２４】
ラテックス又はエマルションは各種を相互に組み合わせて使用することができる。この例としては、天然ゴムラテックスとＳＢＲラテックス、天然ゴムラテックスとＮＢＲラテックス、天然ゴムラテックスとウレタンエマルション、ＳＢＲラテックスとＮＢＲラテックスなどを挙げることができる。
【００２５】
加硫剤及び加硫促進剤は、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスに配合し本発明のラテックススポンジにゴム弾性を付与する。加硫剤としては、イオウ、サルファドナー、酸化亜鉛などが挙げられる。これらはゴム分子又はゴム粒子を架橋しゴム弾性を付与する。加硫促進剤は加硫剤を活性化させ、短時間、低温度にて架橋しゴム弾性を付与することができる。加硫促進剤としては、ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）などのチアゾール系加硫促進剤、ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）、ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）などのジチオカルバミン酸系加硫促進剤、ＥＵＲ（Ｎ、Ｎ‘−ジエチルチオ尿素）などのチオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、キサントゲン酸系加硫促進剤などが使用でき、これらを組み合わせて使用することができる。
【００２６】
加硫剤、加硫促進剤の使用量は、使用するラテックスにより多少の相違はあるが、加硫剤はラテックス又はエマルション１００重量部当たり０．５重量部から３重量部使用することができ、加硫促進剤は０．７重量部から４重量部使用することができる。
【００２７】
酸化防止剤は、本発明のラテックススポンジの酸化劣化を防ぐもので、フェノール系酸化防止剤が使用できる。フェノール系酸化防止剤の例としては、ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）、スミライザーＢＢＭ（登録商標）などのビスフェノール系酸化防止剤、イルガノックス１０１０（登録商標）などのポリフェノール系酸化防止剤などが挙げられる。使用量は、ラテックス又はエマルション１００重量部あたり０．５から２重量部使用することができる。
【００２８】
起泡剤は、本発明の発泡用ラテックス組成物を空気などの気体と混合し起泡させるもので、界面活性剤が使用できる。界面活性剤は、後述するゲル化剤の作用でラテックス又はエマルションがゲル化するのを阻害しないものが使用され、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が使用することができる。これらの例として、リシノール酸又はオレイン酸、ヒマシ油脂肪酸、ラウリン酸等の、カリウム塩又はナトリウム塩、アンモニウム塩の脂肪酸石鹸等のアニオン性界面活性剤が挙げられ、特にオレイン酸カリウムが好ましく使用される。起泡剤の使用量は、ラテックス又はエマルション１００重量部あたり０．５重量部から５．０重量部使用することができる。なお、ラテックス及びエマルションにはラテックス粒子、エマルジョン粒子の安定化の為に界面活性剤が使用されている場合が多くあり、これが起泡剤を兼ねることができる。この場合、起泡剤を配合しないこともあり得る。
【００２９】
気泡安定剤は、起泡させたラテックス組成物にゲル化剤を作用させ固化させる際に泡を安定化し泡の崩壊を防ぐ作用をする。本発明の気泡安定剤は、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を使用することができる。ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物は、ジシアンジアミドとジエチレントリアミンを塩酸、硫酸、リン酸、酢酸などの酸と共に加熱して得られる第二級、第三級アミン化合物（構造式上の窒素分４３．８％）である。
【００３０】
構造式は下記の化学式（１）で示される。この重縮合物は重合時に使用した酸が含まれた水溶液として得られる。その後、希釈するなどして規定の濃度に調整する、アルカリにてｐＨを調整するなどして供給されている。この為、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物として販売されているものも、正確にはジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物と酸の混合物である。このため以下、酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物とする。
【００３１】
【化（１）】
0006803105.tif 000002
【００３２】
上記化学式は骨格構造式であり、ｎ及びｍはそれぞれ１以上の数値である。
【００３３】
本発明の気泡安定剤の原料となる酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物の具体例としては、ユニセンスシリーズＫＨＰ１０Ｌ、ＫＨＰ１０ＬＵ、ＫＨＰ２０ＬＵ（センカ株式会社、商標名）などを挙げることができる。
【００３４】
本発明の気泡安定剤は、重縮合物に含まれる酸成分を除去したことを特徴としている。酸成分は、塩酸、酢酸であれば加熱して蒸発させることで除去することができる。酸成分が硫酸であれば、硫酸カルシウムとして沈殿させ除去することができる。
【００３５】
酸成分が除去されることで、気泡安定剤のｐＨは上昇し、ｐＨが５〜７程度であったものが、７以上とすることができ、好ましくは９以上とすることができ、より好ましくは１０以上とすることができる。上限は１４であるが、好ましくは１３とすることができる。
【００３６】
また、このように製造された気泡安定剤は酸成分を２０００ｍｇ／Ｌ 以下とすることができ、好ましくは１０００ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは５００ｍｇ／Ｌ以下とすることができる。
【００３７】
一般に、発泡用ラテックス組成物に低ｐＨ液や高イオン濃度液を添加すると凝集ショックが起き、ラテックス・エマルジョンが部分的に破壊され凝固物が発生する。発生した凝固物は、製造したラテックススポンジにブツと呼ばれる未発泡の樹脂塊となって現れ成形物の歩留まりを落とすことになる。肌に直接接する化粧用スポンジでは、ブツは化粧料の塗布ムラになるのみならず、肌を痛めかねなく重大な欠点となる。一方、上記のように調整した酸成分を除去したジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物は、ｐＨが高く且つイオン濃度が低い為、ラテックス組成物に添加する時にラテックス組成物が凝集ショックを起こすことなく安全に添加することができる。
【００３８】
また、酸成分を除去したジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物は、起泡したラテックス組成物をゲル化する際に、泡の崩壊がなく、収縮が少なく且つピンホールが少ない特徴がある。この為、従来の気泡安定剤より細かいセルの発泡体を製造することが容易となり、歩留まりの良い製造を行うことができる。この理由については、重縮合物の窒素原子カチオンに対イオン（酸成分）が無い為、泡を形成している気泡剤のアニオン部分に容易に配位することができ、泡表面を重縮合物で覆うことができる。ゲル化時には、アニオン界面活性剤の活性が失われラテックス粒子が凝集するが、その瞬間泡は崩壊する。この時、泡を覆っている重縮合物が泡の形状保ち、泡が破壊するのを防ぐものと考えている。
【００３９】
本発明の気泡安定剤は、ラテックス又はエマルションに配合することができるが、配合する気泡安定剤は水溶液として配合することができる。この場合、気泡安定剤水溶液濃度は、５％以上とすることができ、好ましくは１０％以上とすることができる。上限は５０%以下が好ましく、２５％以下がより好ましい。濃度がこれより低い場合は、配合した発泡原料の固形分濃度が下がり泡の成型性が低下する。また濃度がこれより高い場合は、添加時にラテックス、エマルションが凝集ショックを起こす可能性が高くなる。
【００４０】
本発明の気泡安定剤の使用量としては、ラテックス又はエマルション１００重量部当たり気泡安定剤の固形分として０．１重量部から５重量部、好ましくは０．２５重量部から２重量部、さらに好ましくは０．５重量部から１重量部使用することができる。ラテックスに添加する気泡安定剤の濃度としては、１０％〜５０％が水溶液として使用できる。このような濃度とすることで、配合された発泡用ラテックス組成物の固形分濃度を高く保つ事ができ、発泡成形中の収縮を抑える効果がある。
【００４１】
本発明の気泡安定剤は、従来から知られている気泡安定剤を併用して使用することができる。このような気泡安定剤としては、トリメンベース、カチオン性界面活性剤、アルキル４級アンモニウム塩化合物、カチオン性ポリマー、両性界面活性剤、ベタイン界面活性剤などが挙げられる。併用する量としては、本発明の気泡安定剤１重量部あたり０．１から１重量部、好ましくは０．１から０．５重量部使用することができる。
【００４２】
酸化亜鉛は、後述するゲル化剤と組み合わされ発泡用ラテックス組成物をゲル化することを助ける為に使用される。また、加硫促進剤と組み合わさり加硫を促進する。また、前述の加硫剤として架橋することができるラテックスもある。酸化亜鉛は、フランス法、などの製法で製造され、ＪＩＳ１号、２号などゴム配合用の酸化亜鉛が使用できる。使用量としては、ラテックス又はエマルション１００重量部当たり０．５重量部から５重量部、好ましくは１重量部から３重量部使用することができる。酸化亜鉛を加硫剤として使用する場合は、これに加えて１重量部から１０重量部使用することができる。
【００４３】
ゲル化剤は、発泡したラテックス組成物を固化するもので、ケイフッ化ナトリウム、ケイフッ化カリウムなどのケイフッ化塩、過酸化物などを使用することができる。これらの物質は、溶解又は分解して酸を発生することにより、ラテックス組成物のｐＨを下げ、ラテックス又はエマルションをゲル化させる。使用量としては、ラテックス又はエマルジョン１００重量部当たり固形分として０．５重量部から５重量部、好ましくは１重量部から４重量部使用することができる。
【００４４】
発泡用ラテックス組成物はこれらの薬剤を配合して製造されるが、これらの他に紫外線吸収剤、軟化剤、充填剤、色材、抗菌剤、抗カビ剤、などの配合剤を適宜使用することができる。しかしながら、これらの配合剤のうちには、発泡成形に悪影響を及ぼすものがある。
【００４５】
軟化剤は、ラテックススポンジのモジュラスを下げ、柔軟性と弾性を付与するもので、常温で液状の炭化水素、エステル化合物及び油脂が使用できる。これらの例としては、パラフィン系炭化水素化合物、スクアラン、スクアレン、可塑剤、植物油、動物油などを挙げられる。軟化剤は一般的には発泡成形に悪影響があり、ピンホールと呼ばれる数個のセルが集まった巨大セルを出現させる。ピンホールは化粧用のスポンジとして使用した場合、化粧料の筋引きとなるので製品として使用することができなく歩留まりを落とすことになる。これに対し、本発明の気泡安定剤を使用することによりピンホールの発生を抑えて製造することができる。
【００４６】
ピンホールはこれら軟化剤使用することにより、気泡膜に微細な油滴が存在し、ゲル化時に気泡が破壊しやすくしていると考えられている。本発明の気泡安定剤を使用することで気泡構造を維持してゲル化することでピンホールの発生を極少なく抑えられるものと考えている。軟化剤は、ラテックス又はエマルション１００重量部あたり０．２重量部から１０重量部使用することができ、使用量が１重量部を超える場合は、本発明の気泡安定剤を０．５重量部から２重量部使用することにより軟化剤の使用により増加するピンホールの発生率を低く抑えることができる。
【００４７】
充填剤は、ラテックススポンジに硬度を与えることが出来るもので、無機、有機の紛体を使用することが出来る。充填剤の例としては、無機充填剤として、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレー、カオリン、マイカ、タルク、パイロフィライト、ワラストナイト、セリサイト、シリカ、珪藻土、ガラス繊維などを挙げることができる。有機充填剤としては、樹脂パウダー、樹脂球、セルロースフロック、澱粉などを挙げることができる。充填剤は一般的には発泡成形に悪影響があり、ゲル化時に気泡が崩壊する現象が発生する。特に充填剤を１０重量部以上使用する場合には崩壊現象が顕著になるが、本発明の気泡安定剤を使用することにより崩壊現象を防止することができる。
【００４８】
崩壊現象は、これら充填剤を使用することにより、気泡膜に充填剤粒子が貫通し、ゲル化時に気泡が破壊すると考えられている。本発明の気泡安定剤を使用することで気泡構造を維持してゲル化することで崩壊を抑えられるものと考えている。
【００４９】
充填剤はラテックス又はエマルジョン１００重量部あたり１重量部から１００重量部使用することができ、使用量が１０重量部を超える場合は、本発明の気泡安定剤を１重量部から４重量部使用することにより充填剤の使用により発生する泡の崩壊を抑えることができる。
【００５０】
この他、前述の配合剤のなかにも一般的には発泡成形に悪影響をおよぼす材料があるが、本発明の気泡安定剤を使用することにより悪影響を少なく抑えて製造することが出来る。
【００５１】
これらの配合剤をラテックス及びエマルションに添加する配合方法としては、紛体であれば水分散体とし添加することが出来る。液体の場合、水溶性であれば水溶液として添加することができ、濃度は２０%以下とすることが好ましい。非水溶性であれば、そのまま添加することができるものもあるが、５０％程度のエマルジョンとして添加することが好ましい。
【００５２】
配合剤のなかにはラテックス及びエマルションに添加するとラテックス及びエマルションを不安定にするものがある。このような配合剤は発泡成形の直前又は発泡成形中に添加することができる。この例としては、酸化亜鉛、ゲル化剤が挙げられる。各種の配合剤を添加したラテックス及びエマルションは発泡用ラテックス組成物となり、発泡成形される。
【００５３】
発泡成形は、発泡用ラテックス組成物に空気などの気体を混合し起泡させ、さらにゲル化剤を作用させ気泡した状態を維持したままゲル化することでスポンジを成型する。起泡したラテックス組成物は金型に注型し、その後ゲル化することにより形状を賦形することできる。この後必要に応じて加硫を行いゴム弾性を付与する。
【００５４】
気体の混合には、バッチ式ではワイヤーホイップ、ホバートミキサーなどを使用することができる。連続式では、ピンミキサー、オークスミキサーなどを使用することができる。
【００５５】
加硫は、ゲル化したラテックス組成物に熱を掛けることにより行われ、ラテックススポンジに弾性を与える。加硫は蒸気、熱、高周波などで行い、９５〜１５０℃で３０分〜３時間行うことができる。
【００５６】
出来上がったラテックススポンジは必要に応じて洗浄、乾燥を行い、必要な大きさに切り出し、実際に使用されるスポンジとすることができる。
【００５７】
気泡安定剤の製造
（脱硫工程）下記の化学式（２）で示す、対イオンが硫酸イオンである硫酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物、ユニセンスＫＨＰ１０ＬＵ（センカ株式会社、商標名）、固形分７０％、硫酸イオン濃度２０％の１０ｋｇを、ステンレス製ジャーに計量していれ、さらに水２．０ｋｇを加えて希釈した。この希釈液のｐＨは６．９であった。
【００５８】
【化（２）】
0006803105.tif 000003
【００５９】
上記の化学式は骨格構造式であり、ｎ及びｍはそれぞれ１以上の数値である。
【００６０】
前記ステンレス製ジャーにプロペラ式撹拌機を装着し、液温を２０°Ｃとして攪拌しつつ消石灰０．１５ｋｇを添加した。添加後、１時間攪拌を続けた。その後、濾過器にて濾過し、濾液を回収した。濾液は透明薄黄色で３．０２ｋｇを得ることができた。蒸発法により固形分を求めると２２％であった。
【００６１】
これを水で固形分濃度が２０％となるように希釈した。ＪＩＳ  Ｋ０１０２（１９９８）に準拠して過マンガン酸塩共沈比色法により硫酸イオン濃度を測定すると、２０００ｐｐｍであった。また、溶液のｐＨは１３．０であった。脱硫前の硫酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物の硫酸濃度は２０％（硫酸イオン濃度１９．６％、１９６、０００ｐｐｍ）であり、効率的に脱硫が行われたことが確認できた。
【００６２】
ラテックススポンジの製造
（実施例１）
【００６３】
（発泡用組成物の作成）ＮＢＲラテックス  Ｎｉｐｏｌ  ＬＸ５３１Ｂ（固形分６６％  日本ゼオン株式会社、商標名）の固形分１００重量部に対し、加硫剤としてイオウ１．０重量部、加硫促進剤ＭＺ（２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩）０．８重量部、加硫促進剤ＥＺ（ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛）０．２重量部、酸化防止剤ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）１．０重量部をそれぞれ有効成分が５０％となる水分散体として添加した。なお、このラテックスは安定剤としてオレイン酸カリウムが使用されており、追加の起泡剤は配合していない。
【００６４】
さらに、気泡安定剤として、上記実施の形態例１にて製造したジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物の２０％水溶液を、固形分０．２５重量部となるように添加し発泡用ラテックス組成物とした。
【００６５】
（発泡成形）連続式撹拌機ピンミキサーにて、発泡用ラテックス組成物と空気と酸化亜鉛及びゲル化剤を混合攪拌し起泡し発泡する。発泡物は、金型へ注型しゲル化剤の働きによりゲル化する。その後加硫を行い、ゴム弾性を持つラテックススポンジとなる。
【００６６】
発泡用ラテックス組成物のゴム固形分１００重量部あたり酸化亜鉛の水分散体（固形分２５％）３重量部とゲル化剤としてケイフッ化ナトリウムの水分散体（固形分２０％）３重量部を使用した。空気は発泡物の重量が２００ｇ／Ｌとなるよう調整した。金型は直径約６０ｍｍの円柱状金型を使用した。金型へ注入後、１２０秒後に流動性が無くなり個体状態となった。
【００６７】
この時間をゲル化時間とした。ゲル化後、蒸気により１００°Ｃで６０分間加硫を行った。その後、金型からスポンジを取り出し水洗、乾燥し、厚み８ｍｍ、直径６０ｍｍに切り出した。
【００６８】
（比較例１）
実施例１の発泡用組成物の作成において、気泡安定剤をジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物に替えてトリメンベース（米国アディバント社、商標名）を使用した。ＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対してトリメンベースの２０％水溶液を固形分０．２５重量部添加した。他は実施例１と同様である。また、発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００６９】
（比較例２）
実施例１の発泡用組成物の作成において、気泡安定剤をジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物に替えてジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物・硫酸配位物を使用した。ＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対し硫酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物ユニセンスＫＨＰ１０ＬＵの２０％水溶液を固形分０．２５重量部添加した。他は実施例１と同様である。また、発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００７０】
（実施例２）
実施例１の発泡用組成物の作成において、配合剤に加えて軟化剤としてスクアラン（Ｃ３０Ｈ６２、２，６，１０，１５，１９，２３−ヘキサメチルテトラコサン）を使用した。ＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対しスクアラン１重量部を添加した。気泡安定剤は、実施例１のジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を０．５重量部とし、他は実施例１と同様である。発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００７１】
（比較例３、４）
実施例２の発泡用組成物の作成において、気泡安定剤をジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物に替えてトリメンベースを使用したものを比較例３とし、硫酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を使用したものを比較例４とした。
【００７２】
比較例３はＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対し気泡安定剤としてトリメンベースを０．５重量部添加し、他は実施例１と同様に作製した。発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００７３】
比較例４はＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対し気泡安定剤として硫酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物ユニセンスＫＨＰ１０ＬＵを０．５重量部添加し、他は実施例１と同様に作成した。発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００７４】
（実施例３）
実施例１の発泡組成物の作成において、配合剤に加えて充填剤として水酸化アルミニウムを使用した。ＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対して水酸化アルミニウム、ハイジライトＨ−３２（昭和電工株式会社、商標名）１０重量部を添加した。気泡安定剤は、実施例１のジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を１．０重量部とし、他は実施例１と同様である。発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００７５】
（比較例５、６）
実施例３の発泡用組成物の作成において、気泡安定剤をジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物に替えてトリメンベースを使用したものを比較例５とし、硫酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を使用したものを比較例６とした。
【００７６】
比較例５はＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対して気泡安定剤としてトリメンベースを１．０重量部添加し、他は実施例１と同様に作成した。発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００７７】
比較例６は、ＮＢＲラテックスの固形分１００重量部に対して気泡安定剤として硫酸・ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物ユニセンスＫＨＰ１０ＬＵを１．０重量部添加し、他は実施例１と同様に作成した。発泡成形は実施例１と同様にしてスポンジを製造した。
【００７８】
（製造されたスポンジの評価及び条件）
セル
スポンジのセル（気泡）の細かさと均一性
ゲル化時間が長いほどセルは合一し大きくなるため、同一のゲル化時間で比較する。以下のように評価した。
◎：セルが小さく均一、〇：粗い／細かいセルが見られる。△：部分的に疎なセルが見られる。
【００７９】
平均気泡径
スポンジ表面の拡大写真を撮影し、対角線が通る気泡の直径を測定し平均する。
【００８０】
見かけ密度
直方体を切り出し、重量を見かけの体積で割って求める。
強度、伸び
ＪＩＳＫ６２５１に従って、ダンベル状１号形にて引張り強さ、破断時伸び、及び伸び１００％時の引張り応力を測定した。
【００８１】
硬度  
アスカーＦ型硬度計（高分子計器株式会社）の値
不良率
ピンホール
スポンジセルが数個連結した巨大セルで、直径が０．１ｍｍ以上のものをピンホールとした。直径６０ｍｍのスポンジの５００個の両面を肉眼で観察し、ピンホールの個数を数えた。スポンジ個数で除して製造上の不良率とした。
【００８２】
収縮
発泡成形中に収縮が起こり、金型から引けて表面が凹状になる。極僅かであれば表面を削る製品には使用可能である。金型から取り出したスポンジ素材にて評価した。収縮部分の全長に対する割合を測定した。
【００８３】
下記の表（１）に、上記実施例１〜３及び比較例１〜６の結果を示す。
【００８４】
実施例１の気泡安定剤に対アニオンを持たないジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を使用したスポンジは、セルは気泡径１００μｍと小さく微細であり、均一性も良好であった。ピンポールは非常に少なく、収縮は全く見られなかった。歩留まりが良好であった。
【００８５】
一方、気泡安定剤にトリメンベースを用いた比較例１では、セルは気泡径１１０μｍと小さく、細かであり、均一性も良好であった。しかし、ピンホールの発生が少し見られ歩留まりが悪化している。また、アニオンを持つ硫酸・シアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を用いた比較例２では、セル気泡径１２０μｍと小さく細かであり、均一性も良好であった。しかしながら、ピンホールの発生が少し見られ歩留まりが悪化している。
【００８６】
また、実施例２の軟化剤を使用したスポンジの場合でも対アニオンを持たないジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を使用したスポンジは、セル気泡径１１０μｍと小さく細かく、均一性も良好であった。ピンホールは少なく、収縮は全く見られなく歩留まりが良好であった。
【００８７】
これに対し、気泡安定剤にトリメンベースを用いた比較例３では、セルは気泡径１２０μｍとやや粗くなっていて均一性も十分ではなかった。また、ピンホール発生が多く見られ、収縮も見られ歩留まりが悪化している。
【００８８】
また、対アニオンを持つ硫酸・シアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を用いた比較例４では、セルは気泡径１３０μｍとさらに粗くなっていて均一性も十分ではなかった。また、ピンホールの発生が見られ、収縮も見られ歩留まりが悪化している。
【００８９】
実施例３の充填剤を使用したスポンジの場合でも対アニオンを持たないジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を使用したスポンジは、セルは気泡径９０μｍと微細で均一であった。ピンホールはたいへん少なく、収縮は全く見られなく、歩留まりが良好であった。
【００９０】
これに対し、気泡安定剤にトリメンベースを用いた比較例５では、セルは気泡径１１０μｍとやや粗くなっていたが、均一であった。また、ピンホールの発生が多く見られ、収縮も多く見られ、歩留まりが悪化している。
【００９１】
また、対アニオンを持つ硫酸・シアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を用いた比較例６では、セル気泡径１２０μｍと粗く、均一性が悪化していた。ピンホールの発生は少ないが収縮が多く見られ歩留まりが悪化している。
【００９２】
化粧用スポンジの評価
実施例１〜３及び比較例１〜６で作成したスポンジを８ｍｍ厚にスライスし、直径６０ｍｍの円形に打ち抜いた。この円周端部に研磨加工を施し、端部をアール状に加工し、化粧用のスポンジに加工した。これを使用し、実際に化粧を行い使用感、塗布性を評価した。評価は女性５人が行い、市販のパウダーファンデーションを使用した。
【００９３】
使用感については肌当たり、肌触り、しっとり感を確認した。これらを基準に良いとした人数により以下の様に評価し、表１に記載した。
◎：５人、〇：３〜４人、△：２〜３人、×：０〜１人
塗布性は、ファンデーションの取れ具合、肌への伸び具合、カバー力、ムラや筋引きにならないかを確認した。これらを基準に良いとした人数により使用感と同様に評価し、表１に記載した。
【００９４】
【表１】
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【００９５】
本発明の製造方法により製造されたラテックススポンジは、均一できめ細かなセル構造を有しており、ワイピング材、各種ロール、洗い具、塗布具、吸着剤、クッション、マットレスなどに使用することができ、また、肌当たりが非常に良いことから直接肌に触れる用途に最適であり、化粧用スポンジ、アイシャドー用スポンジ、汚れ落とし用スポンジ等の使用に最適である。
【００９６】
また、本発明の製造方法に使用する気泡安定剤は、イオン性がアニオン性の各種の分散体から発泡体、成形体を成型する際のゲル化時の安定剤として使用することができる。
【００９７】
以上説明した本発明のラテックススポンジの製造方法は、ラテックス又はエマルジョンに配合する気泡安定剤にジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を用いることを特徴とするが、ラテックス又はエマルションに配合する気泡安定剤をｐＨが７以上１４未満の水溶液として配合することを要旨とすることもできる。
【００９８】
また、ラテックス又はエマルションに配合する気泡安定剤を、濃度５%以上５０%以下の水溶液として配合することを要旨とすることもできる。
【００９９】
またさらに、ラテックス又はエマルションに配合する気泡安定剤の酸成分が２０００ｍｇ／Ｌ以下の水溶液として配合することを要旨とすることもできる。
【要約】
【課題】ピンホールの少ない、収縮による変形のない、歩留まりの良い、すなわち、品質の良いラテックススポンジの製造方法及び当該製造方法によるラテックススポンジを提供する。
【解決手段】気泡安定剤に、ジシアンジアミド・ジエチレントリアミン重縮合物を用いたラテックススポンジの製造方法とした。また、この場合、上記気泡安定剤をｐＨが７以上１４未満の水溶液として配合することもある。また、上記気泡安定剤を、アニオン成分を５％以上５０％以下の水溶液として配合することもある。
【選択図】なし