(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、胴部、及び底部を有するとともに、
容器の外郭を形成する外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層配置されている減容変形可能な内層体と、該外層体及び該内層体の間で前記胴部の周方向一方側に位置する縦帯状の接着帯と、を備える積層剥離容器であって、
前記底部はピンチオフ部を有し、
前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯から前記外層体の口部に形成された外気導入孔までの周方向角度よりも前記接着帯からの周方向角度が大きい位置に、該胴部の上端部近傍まで延びる凹状または凸状の縦リブを有し、
前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯からの周方向角度が前記縦リブよりも小さい位置に、前記縦リブよりも下方に上端が位置する凹状または凸状の他の縦リブを有する、積層剥離容器。
【請求項２】
前記胴部は、前記他の縦リブを複数本有し、
複数本の該他の縦リブは、前記接着帯からの周方向角度が小さい程、上端が下方に位置している、請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
容器の平面視で前記接着帯から前記外気導入孔までの周方向角度が４５°以上、且つ、１３５°以下である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外郭を形成する外層体と、この外層体の内側に剥離可能に積層される内層体とを備える積層剥離容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、容器の外郭を形成する外層体と、この外層体の内側に剥離可能に積層される減容変形可能な内層体と、外層体及び内層体の間で、当該外層体と内層体を部分的に接着する縦帯状の接着帯とを備え、内層体内に収容した内容物の注出に伴い、外層体と内層体との相互間に外気を導入しつつ内層体のみを減容させるようにした積層剥離容器（デラミ容器とも言う）が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような積層剥離容器において、底部にブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部を有し、当該ピンチオフ部に、割り金型にて外層体と内層体とを挟み込んで扁平に押し潰しながら融着することで、ピンチオフ部における外層体と内層体の剥離を抑制したものがある。この場合、内層体の減容変形は、ピンチオフ部に対して平行に、すなわち、ピンチオフ部を通り容器の中心軸線方向に延在する平面に向かうように減容変形することで、内容物の吐出がスムーズに行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平４−３３９７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような積層剥離容器では、その製造過程において、予め内層体を外層体から剥離させる初期剥離処理を施す場合がある。このような内層体の初期剥離処理は、積層剥離容器をブロー成形した後、積層剥離容器の内部の空気を吸い出し、あるいは外気導入孔から外層体と内層体の間の空間に空気を吹き込むことで行われる。初期剥離処理を施した後、口部より内層体に再度空気を圧入して内層体を外層体に積層させた状態に戻すことにより、使用時、すなわち容器の内容物を内層体内から排出する際に、内層体が外層体から剥離し易くなる。
【０００６】
しかしながら、単に初期剥離処理を施すだけでは、内層体を一度外層体から剥離した後で元に戻した際に内層体と外層体が再度密着して、使用時に内層体の剥離がスムーズに行われないことがあった。
【０００７】
また、例えば中心軸線に沿って延在する接着帯が胴部のパーティングライン上に１本のみ設けられている場合、初期剥離処理において内層体が減容変形する際に、外気導入孔から外層体と内層体の間の空間に流入した空気が接着帯の逆側に流れ込むと、内層体がピンチオフ部の延在方向に対して垂直に、すなわち接着帯側に向かって減容変形してしまい、その結果、接着帯の逆側に位置するピンチオフ部の端部付近で内層体に穴空き等の破損が発生したり、外気導入孔付近で内層体が外層体に近づいて空気流路（外気流入路）が閉塞されたりしてしまう虞がある。
【０００８】
それゆえ本発明は、使用時における内層体の剥離をスムーズにして外気導入を円滑化するとともに、内層体の初期剥離処理における当該内層体の破損や外気流入路の閉塞を抑制可能とした積層剥離容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、口部、胴部、及び底部を有するとともに、
容器の外郭を形成する外層体と、該外層体の内側に剥離可能に積層配置されている減容変形可能な内層体と、該外層体及び該内層体の間で前記胴部の周方向一方側に位置する縦帯状の接着帯と、を備える積層剥離容器であって、
前記底部はピンチオフ部を有し、
前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯から前記外層体の口部に形成された外気導入孔までの周方向角度よりも前記接着帯からの周方向角度が大きい位置に、該胴部の上端部近傍まで延びる凹状または凸状の縦リブを有することを特徴とする。
【００１０】
なお、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部は、容器の平面視で前記接着帯からの周方向角度が前記縦リブよりも小さい位置に、前記縦リブよりも下方に上端が位置する凹状または凸状の他の縦リブを有することが好ましい。
【００１１】
また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部は、前記他の縦リブを複数本有し、
複数本の該他の縦リブは、前記接着帯からの周方向角度が小さい程、上端が下方に位置していることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の積層剥離容器にあっては、容器の平面視で前記接着帯から前記外気導入孔までの周方向角度が４５°以上、且つ、１３５°以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、使用時における内層体の剥離をスムーズにして外気導入を円滑化するとともに、内層体の初期剥離処理における当該内層体の破損や外気流入路の閉塞を抑制可能とした積層剥離容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である積層剥離容器の側面図である。
【図２】図１の積層剥離容器の平面図である。
【図３】図１の積層剥離容器の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」とは、外層体の底部に対して口部が位置する側であり、「下」とは、その反対側である。
【００１６】
図１は、本発明に従う積層剥離容器の一実施形態を示す。図１に示す積層剥離容器１（以下、単に「容器」とも称する）は、円筒状の口部２、口部２の下方に連なる胴部３、及び胴部３の下端部を閉塞する底部４を有する。
【００１７】
また、積層剥離容器１は、容器１の外郭を形成する外層体５と、外層体５の内側に剥離可能に積層配置されている減容変形可能な内層体６と、外層体５と内層体６の間に位置し、外層体５と内層体６を部分的に接着する縦帯状の接着帯７とを備えている。内層体６の内部は内容物の収容空間となっている。内層体６は、外層体５に対して剥離可能に積層されるものである。本実施形態の外層体５及び内層体６は、外層体５を形成する合成樹脂と内層体６を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより得ることができる。また、接着帯７は、胴部３の周方向の一方側に設けられていれば、1本であってもよいし、２本以上であってもよく、例えば、胴部３のパーティングラインを挟んで２本設けることができる。また、接着帯７の長さは適宜変更可能であるが、胴部３の高さ全体にわたって配置されていることが好ましい。本例では、1本の接着帯７が、胴部３のパーティングラインに沿って直線状に延在しており、また胴部３の高さ全体にわたって配置されている。
【００１８】
口部２には、上方に向けて開口する上部開口２ａと、注出キャップ（図示省略）を保持するためのねじ部２ｂと、外層体５の口部２を貫通するとともに外層体５と内層体６との相互間に形成される内部空間と外界とを連通させる外気導入孔２ｃを設けている。なお、ねじ部２ｂに代えてアンダーカット部で注出キャップを保持するようにしてもよい。
【００１９】
胴部３は、底部４に連なる下端部から上方に向けて略同径で延在しその後縮径している。胴部３は、可撓性を有するものであり、外部からの押圧によって内側に撓む一方、押圧を解除すると元の形状に復元することができる。
【００２０】
底部４は、図２、３に示すように中央部を内側に向けて湾曲させた円板状であり、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部４ａが形成されている。このピンチオフ部４ａには、割り金型にて外層体５と内層体６とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブ４ｂが設けられており、補強リブ４ｂでは使用時に外層体５から内層体６が剥離しないように構成されている。なお、本例においてピンチオフ部４ａは、底部４のパーティングラインに沿って直線状に延在しており、接着帯７と同一平面上に位置している。
【００２１】
ここで胴部３には、外気導入孔２ｃが位置する側の半部（図２に示す、接着帯７の中心線７ａ及び容器１の中心軸線Ｃを通る平面を境界として外気導入孔２ｃ側の半部）において、２本の第１縦リブ８、９と、第１縦リブ８、９よりも短い第２縦リブ１０と、第２縦リブ１０よりも短い第３縦リブ１１とが設けられている。第１縦リブ８、９、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１は、本例では容器１の内側に向けて凹となる凹状の縦リブとしているが、容器１の外側へ向けて突出する凸状の縦リブあってもよい。なお、本例では、胴部３は、接着帯７から外気導入孔２ｃまでの周方向領域には、第１縦リブ８、９のような胴部３の上端部近傍まで延びる縦リブを有しない構成としている。また、本例では外気導入孔２ｃが位置する側とは逆側の半部に、第１縦リブ８、９、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１とそれぞれ同形状の縦リブ１８、１９、縦リブ２０及び縦リブ２１を設けているが、これに限定されるものではなく、縦リブを設けない構成としてもよい。
【００２２】
第１縦リブ８、９は、胴部３の上端部３ａ近傍まで延びている。すなわち、第１縦リブ８、９のそれぞれの上端８ａ、９ａは、胴部３の上端部３ａの近傍に位置している。また、図２の平面図にも示すように、第１縦リブ８、９は、接着帯７から外気導入孔２ｃまでの周方向角度θ１（図２に示す容器１の平面視で、中心軸線Ｃを中心として接着帯７の中心線７ａから外気導入孔２ｃの中心までの周方向角度）よりも、接着帯７からそれぞれの第１縦リブ８、９までの周方向角度θ２、θ３（図２の平面視で、中心軸線Ｃを中心として接着帯７の中心線７ａから第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａの各中心までの周方向角度）が大きくなる位置に配置されている。なお、第１縦リブ８、９は、何れか１本のみでもよいし、３本以上設けてもよい。また、付加的に、上端が第１縦リブ８、９よりも下方側に位置する縦リブをさらに設けてもよい。
【００２３】
第２縦リブ１０の上端１０ａは、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａよりも下方に位置する。第３縦リブ１１の上端１１ａは、第２縦リブ１０の上端１０ａよりも下方に位置する。すなわち、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１は、接着帯７からの周方向角度θ４、θ５が小さい程、上端が下方に位置する構成としている。
【００２４】
また、接着帯７からそれぞれの第２縦リブ１０、第３縦リブ１１までの周方向角度θ４、θ５（図２の平面視で、中心軸線Ｃを中心として接着帯７の中心線７ａから第２縦リブ１０の上端１０ａの中心及び第３縦リブ１１の上端１１ａの中心までのそれぞれの周方向角度）は、上記周方向角度θ１、θ２及びθ３よりも小さい。
【００２５】
なお、第１縦リブ８、９のそれぞれの下端８ｂ、９ｂ、第２縦リブ１０の下端１０ｂ、及び第３縦リブ１１の下端１１ｂは、同一高さに位置しているが、これに限られるものではなく、それぞれ異なる高さに配置してもよい。
【００２６】
以上のような構成を有する容器１にあっては、初期剥離処理の際に外気導入孔２ｃからの外気が流入すると、第１縦リブ８、９側の上端８ａ、９ａ付近では第１縦リブ８、９の凹凸により内層体６が外層体５から剥離し難くなっているため、第１縦リブ８、９よりも接着帯７側（すなわち第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１側）で先に内層体６が剥離して空気の流路が形成される。このようにして、初期剥離処理の際の外気導入孔２ｃからの外気の流入方向を、接着帯７側に規制することができる。そのため、初期剥離処理によって内層体６が減容変形する際、内層体６は、ピンチオフ部４ａに対して平行な平面に向けて減容変形する。このように、内層体６を所期した方向に減容変形させることで、接着帯７の逆側に外気が流入することに起因する内層体６の穴空きや、外気導入孔２ｃ付近の外気流入路の閉塞を抑制することができる。
【００２７】
また、初期剥離処理によって一旦剥離させた内層体６に空気を圧入した際に、第１縦リブ８、９、第２縦リブ１０、及び第３縦リブ１１の部分では内層体６が元の形状に戻り難くなるため、内層体６が外層体５に再密着することを防止することができる。したがって、使用時に内層体６が外層体５から剥離し易くなり、外気の導入を円滑化することができる。
【００２８】
また、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１を、接着帯７からの周方向角度θ４、θ５が小さい程、上端１０ａ、１１ａが下方に位置する構成としていることにより、初期剥離処理の際に、第２縦リブ１０及び第３縦リブ１１の上方において空気の流路を確保し易くして、外気導入孔２ｃから流入する空気の流入方向を、さらに接着帯７側に向けることができる。
【００２９】
ここで、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａと胴部３の上端部３ａとの距離を０ｍｍとした場合、すなわち、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａを胴部３の上端部３ａに一致させた容器１を形成し、初期剥離処理を行った結果、内層体６の剥離方向（減容変形の方向）は、ピンチオフ部４ａに対して略平行であり、内層体６の剥離及び減容変形がスムーズに行われた。同様に、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａと胴部３の上端部３ａとの距離を、１．５ｍｍ、３ｍｍ、及び７ｍｍとした場合においても、初期剥離処理の際の内層体６の剥離方向（減容変形の方向）は、ピンチオフ部４ａに対して略平行であり、内層体６の剥離及び減容変形がスムーズに行われたが、該距離を９ｍｍとした場合には平行にならず内層体６に穴あきが発生した。よって、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａと胴部３の上端部３ａとの距離は７ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００３０】
なお、本例では、接着帯７から外気導入孔２ｃまでの周方向角度θ１を９０°としているが、これに限られるものではなく、適宜変更することができる。当該周方向角度θ１は、４５°以上であることが好ましく、これによれば、外気導入孔２ｃ付近で内層体６が外層体５から剥がれ易くなるため、外気導入孔２ｃからの外気の導入を円滑化することができる。
【００３１】
また、当該周方向角度θ１は、１３５°以下であることが好ましく、これによれば、外気導入孔２ｃよりも接着帯７からの周方向角度θ２、θ３が大きくなる位置に第１縦リブ８、９を設けるスペースを確保し易くなる。
【００３２】
前述したところは、本発明の一実施の形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えてもよいことは言うまでもない。例えば、先の実施形態では、容器１における外気導入孔２ｃ側の半部において、第２縦リブ１０と第３縦リブ１１を１本ずつ設けているが、これに限らず、第２縦リブ１０のみもしくは第３縦リブ１１のみとしてもよいし、さらに他の縦リブを設けてもよい。他の縦リブを設ける場合、当該他の縦リブの上端が、胴部３の上端部３ａ近傍には位置しないように、すなわち、第１縦リブ８、９の上端８ａ、９ａよりも下方に位置するように配置する。なお、先の実施形態において、外層体５はポリエチレン、接着帯７はマレイン酸変性ポリオレフィン、内層体６はエチレンビニルアルコール／マレイン酸変性ポリオレフィン／ポリエチレンを材料として構成されているが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１  積層剥離容器
２  口部
２ａ  上部開口
２ｂ  ねじ部
２ｃ  外気導入孔
３  胴部
３ａ  上端部
４  底部
４ａ  ピンチオフ部
４ｂ  補強リブ
５  外層体
６  内層体
７  接着帯
７ａ  接着帯の中心線
８  第１縦リブ（縦リブ）
８ａ  第１縦リブの上端
９  第１縦リブ（縦リブ）
９ａ  第１縦リブの上端
１０  第２縦リブ（他の縦リブ）
１０ａ  第２縦リブの上端
１１  第３縦リブ（他の縦リブ）
１１ａ  第３縦リブの上端
１８、１９、２０、２１  縦リブ
Ｃ  中心軸線
θ１  接着帯から外気導入孔までの周方向角度
θ２、θ３  接着帯から第１縦リブまでの周方向角度
θ４  接着帯から第２縦リブまでの周方向角度
θ５  接着帯から第３縦リブまでの周方向角度
【図１】
0006671783.tif 000002
【図２】
0006671783.tif 000003
【図３】
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