(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に取り付けられる磁性体からなるベース部材と前記ベース部材に取り付けられるプレート部材からなり、前記ベース部材は、略矩形の板状の本体と、上下方向および左右方向にそれぞれ等間隔に配列されて前記本体の裏面側に向けて同じ高さで突出する凹状に設けられた複数の凹部と、前記複数の凹部の間に形成され、前記本体を裏面側の面を壁面に当接させた状態で取り付けるためのネジ貫通孔を備え、前記ネジ貫通孔には、表面側からネジを打ち込んでベース部材を壁面に取り付ける際にネジ貫通孔周囲が裏面側に変形することでネジ頭がベース部材の表面に突出することを防ぐスリット部がネジ貫通孔に連続した状態で形成されており、前記プレート部材は、磁石と前記凹部の形状に対応する形状に裏面側に突出した凸部を備え、前記凸部が前記凹部に嵌り込むことで、前記ベース部材に対して前記プレート部材が着脱可能に構成されていることを特徴とする建築用仕上げ材
【請求項２】
前記プレート部材の横幅は等間隔に配列されている凹部の左右方向における中心間距離と同一または整数倍の長さであり、前記プレート部材の縦幅は等間隔に配列されている凹部の上下方向における中心間距離と同一または整数倍の長さであることを特徴とする請求項１記載の建物用仕上げ材
【請求項３】
前記ネジ貫通孔は左右方向に隣り合う前記凹部の間および上下方向に隣り合う前記凹部の間に設けられていることを特徴とする請求項１乃至２いずれか記載の建物用仕上げ材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の仕上げに用いられる仕上げ材に関し、主に壁面に取り付けて使用する施工性の高い仕上げ材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の仕上げ材として、陶磁器等により形成された小さなタイルを複数壁に貼り付けて使用することが従来から行われている。しかしながら、タイルの貼り付けには固着手段として接着剤を使用するため、一度貼り付けた後に改装や破損部分の修理を行うには、大がかりな作業が必要になってしまうという問題があった。この問題を解決するために、タイルの接着面に磁石を設け、且つ壁面の接着面に磁性体を設けることで、壁面にタイルを着脱自在に装着できるようにしたタイル壁が考案されている。（実用新案文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−０７３７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、実用新案文献１に記載のタイル壁では、タイルを取り付ける際に位置合わせが困難であり、規則的に整列した状態でタイルを張り付けることが難しいことからズレや隙間が生じてしまい整列した状態で取り付けることが出来ずに意匠性が悪くなってしまったり、施工性が悪かったりという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、整列した状態での取り付けが容易で、意匠性の高い仕上がりを容易に達成することが可能な、着脱自在で施工性の良い建物用仕上げ材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
壁面に取り付けられる磁性体からなるベース部材と前記ベース部材に取り付けられるプレート部材からなり、前記ベース部材は、略矩形の板状の本体と、上下方向および左右方向にそれぞれ等間隔に配列されて前記本体の裏面側に向けて同じ高さで突出する凹状に設けられた複数の凹部と、前記複数の凹部の間に形成され、前記本体を裏面側の面を壁面に当接させた状態で取り付けるためのネジ貫通孔を備え、前記ネジ貫通孔には、表面側からネジを打ち込んでベース部材を壁面に取り付ける際にネジ貫通孔周囲が裏面側に変形することでネジ頭がベース部材の表面に突出することを防ぐスリット部がネジ貫通孔に連続した状態で形成されており、前記プレート部材は、磁石と前記凹部の形状に対応する形状に裏面側に突出した凸部を備え、前記凸部が前記凹部に嵌り込むことで、前記ベース部材に対して前記プレート部材が着脱可能に構成されていることを特徴とする建築用仕上げ材が提供される。これによれば、整列した状態での取り付けが容易で、且つ、ネジ貫通孔にネジを打ち込んでベース部材を壁に取り付ける際に、ネジ貫通孔周囲が変形しネジ頭がベース部材表面に突出することを防ぐことができ、意匠性の高い仕上がりを容易に達成することが可能な、着脱自在で施工性の良い建物用仕上げ材を提供することができる。
【０００７】
さらに、前記プレート部材の横幅は等間隔に配列されている凹部の左右方向における中心間距離と同一または整数倍の長さであり、前記プレート部材の縦幅は等間隔に配列されている凹部の上下方向における中心間距離と同一または整数倍の長さであることを特徴としてもよい。
これによれば、プレート部材に上下方向および左右方向にそれぞれ等間隔に配列された凹部に嵌め込むことで、プレート部材を隙間なく規則的に取り付けることが容易にでき、施工性の良い建物用仕上げ材を提供することができる。
【０００９】
さらに、前記ネジ貫通孔は左右方向に隣り合う前記凹部の間および上下方向に隣り合う前記凹部の間に設けられていることを特徴としてもよい。
これによれば、ネジ貫通孔にネジを打ち込んでベース部材を壁に取り付ける際に、変形するネジ貫通孔周囲の変形範囲を小さく抑えることが可能となり、ベース部材にプレート部材を取り付けた際のガタツキを抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、整列した状態での取り付けが容易で、意匠性の高い仕上がりを容易に達成することが可能な、着脱自在で施工性の良い建物用仕上げ材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るベース部材の（Ａ）背面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）正面図、（Ｄ）底面図、（Ｅ）左側面図、（Ｆ）右側面図、（Ｇ）斜視図。
【図２】ベース部材の部分拡大図（正面拡大図）。
【図３】本発明に係るプレート部材の（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）底面図、（Ｄ）右側面図、（Ｅ）左側面図（Ｆ）右下から見た斜視図、（Ｇ）右上から見た斜視図、（Ｈ）背面図。
【図４】本発明に係る建物用仕上げ材の壁面への取付状態を示す断面図。
【図５】本発明に係る建物用仕上げ材の分解斜視図。
【図６】本発明に係る建物用仕上げ材のベース部材とプレート部材の関係を示す概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下では、図面を参照しながら、本発明に係る各実施例について説明する。
＜第一実施例＞
図１乃至図５を参照し、本実施例にかかる建物用仕上げ材１について説明する。建物用仕上げ材１は、全体を略矩形状とするベース部材２と、ベース部材２に取り付けられる略矩形のプレート部材６とからなり、ベース部材２をネジ１２で壁面に取り付けた後に、ベース部材２に対してプレート部材７を着脱可能に取り付けて用いる仕上げ材である。
【００１３】
ベース部材２は鋼板などの磁性体により形成され、全体が略矩形状の本体３と、本体３の裏面側に向けて凹状に設けられた複数の凹部４と、複数の凹部４の間に形成されたネジ貫通孔５とを備える。本実施例では、図１に示すように、凹部４を上下方向に等間隔にて５つと、左右方向に等間隔にて５つを配列した５行５列をひとつの集合として、その集合が左右方向に６つ連なった状態でベース部材２としている。そして、凹部４が５行５列に配列されている集合と集合との境界部分には上下方向に延びるスリット１４がミシン目のように設けられており、このミシン目に沿ってベース部材２を折り曲げることで、境界部分で簡単に切断できるようになっている。このため、使用者は必要なサイズにベース部材２を簡単に切断して使用することができ、任意の大きさにしたベース部材２を上下左右に隣接させて壁面に取り付けることで必要な範囲に本発明の建物用仕上げ材を使用することができる。
【００１４】
図１（Ａ）に示すように、凹部４はベース部材２の左右方向（図１（Ａ）の左右方向に同じ方向）に等間隔に、且つ、ベース部材２の上下方向（図１（Ａ）の上下方向に同じ方向）に等間隔に配列されて設けられている。つまり、凹部４は左右方向に特定の距離で等間隔に設けられて、上下方向には別の特定の距離で等間隔に設けられている。もちろん、凹部４の左右方向の間隔と上下方向の間隔が同一であっても良いものである。ここで、凹部４の形状は特に限定されないが、本実施例では円形に凹んだ形状としてあり、その底面は平坦な形状となっている。
【００１５】
また、ベース部材２の外縁１３に左右方向で隣接する位置に配置されている凹部４の中心とベース部材２の外縁１３の距離は、左右方向に隣接する凹部４の中心間距離と等しくなっており、ベース部材２の外縁１３に上下方向で隣接する位置に配置されている凹部４の中心とベース部材２の外縁１３の距離は、上下方向に隣接する凹部４の中心間距離と等しくなっている。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、ネジ貫通孔５は、ベース部材２の上下方向と左右方向にそれぞれ等間隔で設けられている凹部４の左右方向の間および上下方向の間に位置するように配列されて設けられている。
【００１７】
図２に示すように、ネジ貫通孔５はその周囲にネジ貫通孔５に接続するスリット部６を複数備えており、本実施例では等間隔に４つのスリット部６を備えているが、スリット部６の数は２つ以上であればよい。また、スリット部は図２に示すような隙間を必ずしも必要とするものではなく、ネジ貫通孔５の周囲が切断された所謂切り込みにより形成されていても良い。
【００１８】
図３に示すように、プレート部材７は、ステンレスを矩形状に成形したプレート本体８と、プレート本体８の裏面外に突出し、ベース部材２に備える凹部４の形状と対応する形状の凸部９を備える。すなわち、本実施例では凹部４が円形に凹んだ形状としてあるため、凸部９はそれに合わせて凹部４よりやや小さい直径の円柱状に形成することで、凹部４と対応する形状の凸部９としてある。すなわち、凹部の形状と対応する形状の凸部とは、凹部に嵌り込む形状であり、凸部の外寸が凹部の内寸よりやや小さい状態をいうものである。もちろん凸部の高さも凹部の深さと同一かやや低いものとすることが、プレート部材を取り付けた状態でガタツキが抑えられるため良好である。
【００１９】
なお、本実施例ではプレート本体８はステンレスで作成することで、従来の陶磁器製のタイルとは異なる金属独自の風合いを持った仕上げ材としているが、プレート本体８の材料は銅、鋼、ステンレス、陶磁器、木、樹脂、炭素繊維、石などでもよく、特に限定されるものではない。
【００２０】
図４に示すように、本発明に係る建物用仕上げ材１は、壁面１１に対してベース部材２の裏面側、すなわち凹部が突出している方の面を当接させた状態で、ネジ貫通孔５にからネジを壁面１１に打ち込むことでベース部材２を壁面１１に固定する。このとき、ネジ貫通孔５の周囲にスリット部６が設けられていることで、ネジ１２のネジ頭１２ａがネジ貫通孔５の周囲を押す力によってベース部材２の裏面側に変形し、ネジ頭がベース部材の表面に突出しないようになる。このため、凹部４はネジ頭１２ａの高さと等しいか、より大きい高さとなるようにしてある。
【００２１】
また、本実施例では、ネジ貫通孔５は、ベース部材２の左右方向に隣り合う凹部４の中間に位置するように、また、ベース部材２の上下方向に隣り合う凹部４の中間に位置するように配列されて設けられている。このため、ネジ貫通孔５が左右方向または上下方向に２つの凹部４から等しい距離を隔てて挟まれた位置にあることになり、且つ、その挟む位置にある凹部４からネジ貫通孔５の距離が短い距離となるため、ネジ１２により変形させられるネジ貫通孔５の周囲の範囲を小さくすることができる。すなわち、凹部４周囲は断面形状が変化しているため、剛性が比較的高く変形しづらいため、前記のとおりネジ貫通孔５が凹部４になるべく近くかつ複数の凹部とバランスよく配置されていることで、ネジ１２により力が加えられた場合に変形する範囲（ネジ貫通孔５からの距離）を小さくすることができる。つまり、ネジ穴貫通孔５の位置を凹部４によって左右方向または上下方向に挟まれない位置、例えば斜め方向に挟まれる位置とした場合と比較して、変形する範囲を小さくすることができるため、ベース部材２に対してプレート部材７を取り付ける場合に、取付面の凹凸が少なくてすむため、プレート部材７が面一にかつ安定して取り付けられることとなり、意匠性と施工性を向上させることができる。
【００２２】
そして、次にベース部材２の凹部４にプレート部材７の凸部９を嵌め込むように一致させることで、プレート部材７に備える磁石１０がベース部材２と磁力により引き付けられてプレート部材７がベース部材２に取り付けられる。なお、磁石１０はベース部材２とプレート部材７を引き寄せ合うように設けられていれば良いものであり特に限定されないが、本実施例ではプレート部材７のプレート本体８の裏面に磁石１０を取り付けることで凸部９としている。さらには、磁石をプレート部材７に備えずに、ベース部材に備える構成としても当然よく、その場合はプレート部材７を磁性体とする。またさらには、ベース部材２とプレート部材７の両方に磁石を備える構成としても良いものである。
【００２３】
このように、ベース部材２の凹部４にプレート部材７の凸部９を嵌め込むように一致させて、複数のプレート部材７を取り付けていくことで、容易に整列された状態でプレート部材７を取り付けることが可能であり、意匠性の高い仕上がりを容易に達成することが可能で、且つ磁石１０により取り付けられているため、引っ張るだけで容易に取り外すことが可能な、着脱自在で施工性の良い建物用仕上げ材を提供することができる。なお、プレート部材間に隙間がなく指が掛けられない場合でも、磁石１０より強力な磁石を用いて引き付けることにより、容易に取り外すことが可能である。
【００２４】
次に図６を参照しながら、プレート部材７のバリエーションについて説明する。プレート部材７は、ベース部材２に上下方向および左右方向にそれぞれ等間隔に配列されて設けられている複数の凹部４の間隔と対応関係にあるように作成される。すなわち、プレート部材７の横幅つまりプレート本体８の横幅は、等間隔に配列されている凹部９の左右方向における中心間距離と同一または整数倍の長さとし、プレート部材７の縦幅つまりプレート本体８の縦幅は、等間隔に配列されている凹部９の上下方向における中心間距離と同一または整数倍の長さとすることで、ベース部材２に上下方向および左右方向にそれぞれ等間隔に配列されて設けられている複数の凹部４の間隔と対応関係にあるように作成される。
【００２５】
図６には、プレート部材７の横幅と縦幅がそれぞれａ１，ｂ１のとしてあるタイプ１のプレート部材７１と、プレート部材７の横幅と縦幅がそれぞれａ２，ｂ２のとしてあるタイプ２のプレート部材７２と、プレート部材７の横幅と縦幅がそれぞれａ３，ｂ３のとしてあるタイプ３のプレート部材７３と、プレート部材７の横幅と縦幅がそれぞれａ４，ｂ４のとしてあるタイプ４のプレート部材７４を一つのベース部材２に取り付けた状態を示している。
【００２６】
プレート部材７１の横幅ａ１は、凹部４の左右方向の間隔すなわち左右に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｘと同じ長さとしてあり、縦幅ｂ１は凹部４の上下方向の間隔すなわち上下方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｙと同じ長さとしてある。
【００２７】
プレート部材７２の横幅ａ２は、凹部４の左右方向の間隔すなわち左右に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｘと同じ長さとしてあり、縦幅ｂ２は凹部４の上下方向の間隔すなわち上下方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｙの二倍の長さとしてある。
【００２８】
プレート部材７３の横幅ａ３は、凹部４の左右方向の間隔すなわち左右に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｘの二倍の長さとしてあり、縦幅ｂ３は凹部４の上下方向の間隔すなわち上下方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｙの二倍の長さとしてある。
【００２９】
プレート部材７４の横幅ａ４は、凹部４の左右方向の間隔すなわち左右に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｘの二倍の長さとしてあり、縦幅ｂ４は凹部４の上下方向の間隔すなわち上下方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｙと同じ長さとしてある。
【００３０】
また、ベース部材２の外縁１３に左右方向で隣接する位置に配置されている凹部４の中心とベース部材２の外縁１３の距離は、左右方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｘと等しくなっており、ベース部材２の外縁１３に上下方向で隣接する位置に配置されている凹部４の中心とベース部材２の外縁１３の距離は、上下方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｙと等しくなっている。
【００３１】
このように、プレート部材７の横幅を等間隔に配列されている凹部４の左右方向における中心間距離Ｘ（左右方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｘ）と同一または整数倍の長さとし、かつ、プレート部材の縦幅を等間隔に配列されている凹部４の上下方向における中心間距離Ｙ（上下方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離Ｙ）と同一または整数倍の長さとしていることで、ベース部材２に対してプレート部材７を取り付けた時に、プレート部材７が隙間なく綺麗に敷き詰められた状態で取り付けられるため、意匠性が高い仕上がりに容易にすることができる。
【００３２】
なお、プレート部材７のバリエーションとしてタイプ１からタイプ４の４種類を記載したが、プレート部材の横幅が等間隔に配列されている凹部の左右方向における中心間距離と同一または整数倍の長さであり、プレート部材の縦幅が等間隔に配列されている凹部の上下方向における中心間距離と同一または整数倍の長さであれば良く、これらの４つのタイプに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３３】
１      建物用仕上げ材
２      ベース部材
３      本体
４      凹部
５      ネジ貫通孔
６      スリット部
７      プレート部材
８      プレート本体
９      凸部
１０    磁石
１１    壁
１２    ネジ
１２ａ  ネジ頭
１３    ベース部材の外縁
１４    スリット
Ｘ      左右方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離
Ｙ      上下方向に隣接する凹部４の中心を結ぶ距離
７１    タイプ１のプレート部材
７２    タイプ２のプレート部材
７３    タイプ３のプレート部材
７４    タイプ４のプレート部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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