(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系熱可塑性樹脂及び脂肪酸亜鉛を含有し、８０℃で２時間乾燥した後の重量減少率が０．２％以下であり、前記脂肪酸亜鉛の含有量が前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０〜５０質量部であることを特徴とする、洗浄剤。
【請求項２】
亜鉛の含有量が前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０５〜１２．０質量部である、請求項１に記載の洗浄剤。
【請求項３】
前記オレフィン系熱可塑性樹脂がポリエチレン系樹脂である、請求項１又は２に記載の洗浄剤。
【請求項４】
さらに無機充填剤を含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項５】
前記無機充填剤の含有量が前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜２００質量部である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の洗浄剤。
【請求項６】
樹脂加工機械における請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗浄剤の使用。
【請求項７】
連続製膜しながら請求項１〜５のいずれか１項に記載の洗浄剤を用いて製膜用成形機を洗浄する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂の加工機械による成形作業終了時に、当該作業で用いた樹脂や染顔料等の添加剤の他、樹脂等から生成される劣化物を除去するための洗浄剤に関する。本発明は、さらに詳しくは、樹脂フィルム及び樹脂シート等の製膜用成形機において、洗浄中に洗浄剤自身の発泡による膜切れを起こさず、製膜しながら洗浄可能な洗浄剤に関する。また、本発明はかかる洗浄剤を用いて樹脂加工機械を洗浄する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹脂の着色、混合、成形等の作業のために押出成形機や射出成形機等の樹脂加工機械が用いられている。この種の加工機械においては、所定の成形作業終了時に、当該作業で用いた樹脂や染顔料等の添加剤の他、樹脂等から生成される劣化物（例えば、熱分解生成物や炭化物等）が成形機内に残留する。これらの残留物を放置すると、以降に行われる作業時に混入する等して、得られる製品の外観不良等の原因となり得る。特に、透明樹脂の成形を行う場合、混入する残留物がわずかな量であっても、得られる製品の透明性を低下させ、あるいは、黒点異物混入等が容易に視認されるので、著しい外観不良を引き起こす原因となり得る。そのため、残留物を成形機内から完全に除去することが望まれている。【０００３】
従来、上記残留物を加工機械内から除去するため、人手により加工機械の分解掃除をする方法、あるいは、加工機械を停止せずにそのまま次に使用する成形材料等（以下、「後続材料」という。）を加工機械に充填し、その後続材料を残留物とともに排出させることにより加工機械内の洗浄を行う、いわゆる置換作業が行われている。また、加工機械内に洗浄剤を投入して加工機械内の洗浄を行なう洗浄方法等も実施されている。【０００４】
これらの中でも洗浄剤を用いる方法は、加工機械内の残留物を除去する洗浄力に優れることから、近年好まれて用いられるようになっている。かかる洗浄剤としては、基材となる重合体に、洗浄力を高めるための炭酸カルシウムやタルク等の無機充填剤や界面活性剤、滑剤、架橋重合体、高分子量重合体、発泡剤等の添加物を配合したものが一般的である。【０００５】
例えば、特許文献１には、オレフィン系熱可塑性樹脂にポリエチレンオキサイド、アルキルスルホン酸塩、ステアリン酸マグネシウム等からなる洗浄剤が記載されている。
特許文献２には、高密度ポリエチレンに架橋ポリエチレンフィルムの粉砕物、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ステアリン酸亜鉛等からなる洗浄剤が記載されている。
特許文献３には、直鎖低密度ポリエチレンに炭酸カルシウム、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛等からなる洗浄剤が記載されている。
特許文献４には、低密度ポリエチレンとポリプロピレンワックスを含有する低密度ポリエチレンに重炭酸ナトリウムを混合した洗浄剤が記載されている。
特許文献５には、高圧法ポリエチレンにオレイン酸アミド、グリセリンモノステアリン酸エステル等からなる洗浄剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２１９５６８号公報
【特許文献２】特開平３−９９８２２号公報
【特許文献３】特開昭６０−１３９４１１号公報
【特許文献４】特許第４５０４６９９号公報
【特許文献５】特許第４７８１９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜３記載の洗浄剤では、洗浄効果が不十分であり、また樹脂フィルム及び樹脂シート等の製膜用成形機を洗浄すると、ポリエチレンオキサイド、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムに吸着した水分が気化し、洗浄中に洗浄剤自身の発泡による膜切れが顕著に起こり、製膜しながらの洗浄が難しいという問題があった。
なお、アルミ内袋付紙袋等の外気と遮断された環境下で保管すれば、洗浄剤の吸湿を抑制することが可能となるが、一度開封し外気と接触してしまうと直ちに吸湿してしまうので、製膜しながらの洗浄が困難となるばかりか、長期保管性並びに長期安定性に劣るといった問題があった。
また、これら洗浄剤を乾燥して水分を除去した状態で直ちに使用すれば、製膜しながらの洗浄が可能となるが、乾燥工程に時間を要することや、乾燥機を設けるといった特別な工程が必要となり、作業効率が大幅に低下する。【０００８】
一方、特許文献４記載の洗浄剤では、洗浄効果は認められるものの、重炭酸ナトリウムを発泡剤として用いているので、製膜しながらの洗浄が困難である。
また、特許文献５記載の洗浄剤では、製膜しながらの洗浄は可能であるものの、洗浄効果が十分でなく更なる改良が要望されている。【０００９】
したがって、従来の洗浄剤では、十分な洗浄効果が得られない、もしくは洗浄剤自身の発泡による膜切れが起こるため、製膜しながらの洗浄ができず、結果として製膜以降の工程を停止して押出機内の洗浄のみを行った後、運転を再開する必要がある等、多くの時間と労力を必要とし、大幅な作業効率の低下が問題であった。【００１０】
本発明は、洗浄性能に優れ、製膜しながらの洗浄を可能にする洗浄剤を提供することを目的とする。また、本発明はかかる洗浄剤を用いて樹脂加工機械を洗浄する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者等は、前記課題を解決するため、鋭意検討した結果、オレフィン系熱可塑性樹脂と脂肪酸亜鉛との特定比率の洗浄剤組成物であり、乾燥後の重量減少率が特定値以下である洗浄剤が、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
すなわち、本発明は、下記［１］〜［７］に示すとおりのものである。
［１］オレフィン系熱可塑性樹脂及び脂肪酸亜鉛を含有し、８０℃で２時間乾燥した後の重量減少率が０．２％以下であり、前記脂肪酸亜鉛の含有量が前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０〜５０質量部であることを特徴とする、洗浄剤。
［２］亜鉛の含有量が前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０５〜１２．０質量部である、［１］に記載の洗浄剤。
［３］前記オレフィン系熱可塑性樹脂がポリエチレン系樹脂である、［１］又は［２］に記載の洗浄剤。
［４］さらに無機充填剤を含有する、［１］〜［３］のいずれかに記載の洗浄剤。
［５］前記無機充填剤の含有量が前記オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜２００質量部である、［１］〜［４］のいずれかに記載の洗浄剤。
［６］樹脂加工機械における［１］〜［５］のいずれかに記載の洗浄剤の使用。
［７］連続製膜しながら［１］〜［５］のいずれかに記載の洗浄剤を用いて製膜用成形機を洗浄する方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、洗浄性能に優れ、製膜しながらの洗浄を可能にする洗浄剤を提供することができる。また、本発明によれば、かかる洗浄剤を用いて樹脂加工機械を洗浄する方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施の形態のみに限定する趣旨ではない。またさらに、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、さまざまな変形が可能である。
【００１５】
（洗浄剤）
本実施形態の洗浄剤は、少なくとも、オレフィン系熱可塑性樹脂、脂肪酸亜鉛を含み、任意選択的に、無機充填剤、その他の成分を含む。
ここで、本実施形態の洗浄剤は、８０℃で２時間乾燥した後の重量減少率が０．２％以下であることを特徴とする。
【００１６】
本実施形態の洗浄剤によれば、優れた洗浄性能を得ることができると共に、製膜時に洗浄剤に含まれる水分に起因する発泡を抑制することができ、製膜しながら樹脂加工機械を洗浄することが可能となる。
また、本実施形態の洗浄剤によれば、吸湿性を抑えることにより、優れた長期保管性を得ることもできる。
さらに、本実施形態の洗浄剤によれば、洗浄剤自身を予備的に乾燥するといった特別な工程を必要とせず、樹脂加工機械を洗浄のために停止することも要することなく、製膜等の樹脂加工を行いながら連続的に洗浄を行うことができるため、洗浄作業をより一層効率化することができる。
【００１７】
以下、本実施形態の洗浄剤の各成分等について詳述する。
【００１８】
−オレフィン系熱可塑性樹脂−
本実施形態で用いるオレフィン系熱可塑性樹脂の具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリブテン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられるが、これらの中でも、ポリエチレン系樹脂、特に、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。
なお、オレフィン系熱可塑性樹脂は、１種を単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００１９】
ここで、オレフィン系熱可塑性樹脂を２種以上組み合わせて用いる場合、構造が異なる２種以上のオレフィン系熱可塑性樹脂を組み合わせて使用することができ、また、分子量が異なる２種以上のオレフィン系熱可塑性樹脂を組み合わせて使用することができる。
【００２０】
オレフィン系熱可塑性樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、優れた洗浄力、及び、切り替え後の樹脂への易置換性の観点から、０．０１〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１０ｇ／１０分である。
なお、オレフィン系熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠して測定されるものを意味し、その測定条件は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇである。
単一の熱可塑性樹脂を用いる場合は、上記メルトフローレート範囲内のものを用いることが好ましく、複数のオレフィン系熱可塑性樹脂を用いる場合は、上記メルトフロー範囲内のものや、上記メルトフローレート範囲外のものを混合して上記範囲内に調整することが好ましい。
【００２１】
−脂肪酸亜鉛−
脂肪酸亜鉛としては、脂肪酸部分の炭素数が６〜２８であるものが好ましく、より好ましくは１０〜２２である。脂肪酸亜鉛の具体例としては、カプロン酸亜鉛、カプリル酸亜鉛、カプリン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ベヘン酸亜鉛、モンタン酸亜鉛等の飽和脂肪酸亜鉛、オレイン酸亜鉛、エルシン酸亜鉛等の不飽和脂肪酸亜鉛を挙げることができる。
なお、脂肪酸亜鉛は、１種を単独で、あるいは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２２】
本実施形態では、優れた洗浄性能、安定した連続製膜洗浄、及び洗浄剤組成物の安定した押出加工性の観点から、脂肪酸亜鉛の含有量は、オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して１〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜４５質量部であり、さらに好ましくは１０〜４０質量部であり、特に好ましくは１５〜３５質量部である。
【００２３】
また、本実施形態では、洗浄剤組成物中に含まれる亜鉛の含有量は、オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して０．０５〜１２．０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１０．０質量部である。
なお、洗浄剤組成物中に含まれる亜鉛含有量は、ＩＣＰ発光分光分析装置（例えば、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ｉＣＡＰ６３００）により、測定することができる。
【００２４】
−無機充填剤−
本実施形態で用いる無機充填剤としては、従来の樹脂フィルム、樹脂シートにおいて使用される公知のものが特に制限なく使用されてよく、具体例としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の金属の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の金属の硫酸塩、カオリン、クレー、珪藻土等の珪酸塩等が挙げられ、特に、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムが好ましい。
なお、無機充填剤は、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００２５】
無機充填剤の平均粒子径は、特に限定されるものではないが、好ましくは０．１〜１００μｍであり、より好ましくは０．５〜５０μｍ、特に好ましくは１〜３０μｍである。
無機充填剤の平均粒子径が上記範囲にある場合、分散性もよく、製膜時の破れ等が発生しにくいので、より安定した連続製膜洗浄が可能となる。
なお、この無機充填剤の平均粒子径は、レーザー回折法により（例えば、島津製作所製ＳＡＬＤ−２０００を使用して）、求めることができる。
【００２６】
本実施形態では、無機充填剤の含有量は、成形機内部に残っている残留物を物理的に掻き落とす効果、安定した連続製膜洗浄、ならびに洗浄剤組成物の安定した押出加工性の観点から、オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して５〜２００質量部が好ましく、より好ましくは１０〜１５０質量部であり、特に好ましくは２０〜１００質量部である。
【００２７】
また、洗浄剤の製造に使用する無機充填剤の含水率は、より安定した連続製膜洗浄の観点から、０．２質量％以下が好ましく、特に好ましくは０．１質量％以下である。
【００２８】
−その他の成分−
本実施形態の洗浄剤は、その洗浄目的及び用途に要求される性能に応じて、８０℃で２時間乾燥した後の洗浄剤組成物の重量減少率が０．２％を超えない範囲で、その他の樹脂、各種の添加剤を含有してもよい。
【００２９】
その他の成分の含有量は、例えば、オレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対して１０質量部以下としてよく、好ましくは５質量部以下である。
【００３０】
以下、本実施形態の洗浄剤の物性について記載する。
【００３１】
本実施形態の洗浄剤のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、優れた洗浄力、及び、切り替え後の樹脂への易置換性の観点から、０．０５〜７５ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分である。
なお、オレフィン系熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠して測定されるものを意味し、その測定条件は、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇである。
【００３２】
本実施形態の洗浄剤では、安定した製膜洗浄の観点から、８０℃で２時間乾燥した後の重量減少率は０．２％以下であり、好ましくは０．１５％以下、特に好ましくは０．１％以下である。また、上記重量減少率は、好ましくは０．０１％以上、より好ましくは０．０２５％以上である。
重量減少率が０．２％を超えると、洗浄剤を予備的に乾燥するといった特別な工程が必要となり、乾燥工程を経ずにそのまま使用すると、洗浄剤自身に吸着した水分が気化し、発泡による膜切れが顕著に起こるため、連続製膜しながらの洗浄が困難となる。また、重量減少率が０．０１％よりも小さいと、十分な洗浄性能が得られない可能性がある。
なお、洗浄剤の８０℃で２時間乾燥した後の重量減少率は、２５℃で７０％ＲＨの恒温恒湿の雰囲気中に７２時間放置し、恒温乾燥機（例えば、ヤマト科学製、ＤＫＮ３０２）を用いて、常圧下にて設定温度８０℃で２時間乾燥させたときの乾燥前後の質量から求められ、具体的には実施例に記載の方法により算出される。
【００３３】
本実施形態において、８０℃で２時間乾燥した後の重量減少率を前述の範囲とする方法としては、洗浄剤を製造するときに使用する無機充填剤や各種の添加剤の含水量を調整することが挙げられる。なお、親水性の界面活性剤やポリエチレンオキサイド等の吸水性の高い添加剤を含む場合、本実施形態における重量減少率の範囲を満たすには、使用直前に乾燥して水分を除去する等の特別な工程が必要となり、作業効率が大幅に低下する。
【００３４】
（洗浄剤の製造方法）
本実施形態の洗浄剤の製造方法は、特に限定されないが、好ましい製法としては、上述したオレフィン系熱可塑性樹脂及び脂肪酸亜鉛、並びに必要に応じて配合される無機充填剤、その他の成分を、溶融混練装置を用いて溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押し出した後、粒状に成形する工程を含む方法が挙げられる。
【００３５】
ここで用いる溶融混練装置は、各種構成成分の配合及び溶融混練の際に、一般に使用されている装置としてよく、例えば、タンブラー、リボンブレンダー、スーパーミキサー等の予備混合装置、重量式供給機、ニーダー、単軸押出機や二軸押出機、コニーダー、バンバリーミキサー等が挙げられる。
【００３６】
溶融混練装置としては、オレフィン系熱可塑性樹脂と無機充填剤とを十分に混練することができる観点から、押出機が好ましい。
また、押出機を用いて溶融混練する際は、常圧で開放口（ベント）から脱気分を除去する開放脱気を、必要に応じて減圧して開放口（ベント）から脱気分を除去する減圧脱気を行うことが望ましい。
なお、押出機で溶融混練する際のシリンダー温度は、３００℃以下に設定することが好ましく、２８０℃以下がより好ましく、２６０℃以下が更に好ましく、２４０℃以下が特に好ましい。
押出機内における溶融樹脂の滞留時間は、できるだけ短くすることが望ましいので、かかる観点を考慮して、シリンダー温度を設定する。
【００３７】
本実施形態では、押出機の中でも二軸押出機を用いることがより好ましい。
二軸押出機を使用することで、オレフィン系樹脂及び脂肪酸亜鉛並びに無機充填剤を溶融混練する過程で無機化合物が凝集しにくくまたオレフィン系熱可塑性樹脂中に均一に分散しやすくなるので、押出性が安定し、押出機から吐出されるストランドの脈動等が抑えられる傾向にある。
【００３８】
（洗浄剤の使用方法）
本実施形態の洗浄剤は、先行材料（前材料）の排出の後、そのまま洗浄剤として使用することができ、後続材料（後材料）に混合して使用することもできる。例えば、予め後材料と単にドライブレンド（混合）したものを使用しても良いし、フィーダーを用いて一定比率で後材料と混合しながら使用しても良い。更に、樹脂加工機械を用いて後材料と予め溶融混練したものを使用しても良い。
【００３９】
本実施形態では、後続材料への易置換性及び安定した連続製膜洗浄の観点から、後続材料に混合して使用することが好ましい。
後続材料に混合して使用する場合、その混合比率は、洗浄剤１００質量部に対し、後続材料１００〜９００質量部が好ましく、より好ましくは洗浄剤１００質量部に対し、後続材料２００〜７５０質量部であり、更に好ましくは洗浄剤１００質量部に対し、後続材料３００〜６００質量部である。
【００４０】
また、後続材料に混合して使用する場合、洗浄剤と後続材料とからなる樹脂混合物中に含まれる亜鉛の含有量は、成膜性と高い洗浄性能を維持するという観点から、樹脂混合物１００質量部に対して０．０２〜５．０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．２〜３．０質量部である。
なお、樹脂混合物中に含まれる亜鉛含有量は、ＩＣＰ発光分光分析装置（例えば、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ｉＣＡＰ６３００）により、測定することができる。
【００４１】
先行材料に含まれる樹脂としては、オレフィン系樹脂が好ましく、中でも、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが特に好ましい。
【００４２】
後続材料に含まれる樹脂としては、オレフィン系樹脂が好ましく、中でも、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが特に好ましい。
【００４３】
本実施形態の洗浄剤は、樹脂加工機械であれば特に制限なくあらゆるものに対して使用することができるが、加熱による発泡が抑制され、製膜しながらの洗浄が可能となることから、製膜用成形機において、特に好適に使用することができる。
【００４４】
（製膜用成形機の洗浄方法）
本実施形態の製膜用成形機の洗浄方法は、連続製膜しながら本実施形態の洗浄剤を用いて製膜用成形機を洗浄することを特徴とする。
本実施形態の洗浄剤の使用方法は、前述のとおりとしてよい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００４６】
実施例あるいは比較例において使用した各成分は、以下のとおりである。【００４７】
＜成分（Ａ）：オレフィン系熱可塑性樹脂＞
（Ａ−１）低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：２ｇ／１０分）
（Ａ−２）直鎖状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ：０．８ｇ／１０分）
＜成分（Ｂ）：脂肪酸亜鉛＞
（Ｂ−１）ラウリン酸亜鉛（亜鉛含有量：１４．０質量％）
（Ｂ−２）ステアリン酸亜鉛（亜鉛含有量：１０．３質量％）
＜成分（Ｃ）：無機充填剤＞
（Ｃ−１）炭酸カルシウム（平均粒子径：７μｍ）
＜成分（Ｄ）：脂肪酸金属塩＞
（Ｄ−１）ステアリン酸カルシウム
（Ｄ−２）ステアリン酸マグネシウム
＜成分（Ｅ）：界面活性剤＞
（Ｅ−１）アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王株式会社製、商品名：ネオペレックスＧ−１５）
（Ｅ−２）ポリエチレングリコール（数平均分子量：１１，０００）【００４８】
（実施例１〜１１、参考例１２、比較例１〜６］）
各成分を表１、２に示す割合で含む樹脂組成物を、予めタンブラーブレンダーを用いて５分間予備混合し、得られた混合物を二軸押出機を用いて溶融混練した。溶融混練は、二軸押出機（東芝機械製、ＴＥＭ２６ＳＳ）を使用し、シリンダー設定温度２１０℃、供給量１５ｋｇ／時間の条件で行った。このようにして得られた溶融混練物をストランド状に押し出し、水冷してからストランドカッターにて切断してペレット状の洗浄剤を得た。
【００４９】
実施例あるいは比較例における洗浄剤の評価方法は、以下のとおりである。【００５０】
［洗浄剤の亜鉛含有量］
得られた洗浄剤ペレットからサンプリングし、ＩＣＰ発光分光分析装置（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ｉＣＡＰ６３００）による測定で、洗浄剤に含まれる亜鉛含有量を算出した。亜鉛含有量はオレフィン系熱可塑性樹脂１００質量部に対する質量部として表した。【００５１】
［メルトフローレート］
得られた洗浄剤ペレットのメルトフローレート（ｇ／１０分）を、ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件で測定した。【００５２】
［８０℃で２時間乾燥した後の重量減少率］
２５℃で７０％ＲＨの恒温恒湿の雰囲気中に７２時間放置し、得られた洗浄剤ペレットについて質量を測定し、該ペレットを、恒温乾燥機（ヤマト科学製、ＤＫＮ３０２）を用いて、常圧下にて設定温度８０℃で２時間乾燥させた後に、再び質量を測定した。
そして、得られた洗浄剤ペレットの重量減少率を次式により求めた。
（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ１×１００［％］
（式中、Ｗ１は、性能評価に供したペレットの乾燥前の質量を意味し、Ｗ２は、性能評価に供したペレットの乾燥後の質量を意味する。）【００５３】
［洗浄性、製膜性］
先行樹脂である低密度ポリエチレンの緑着色成形材料１５０ｇをシリンダー温度１８０℃にてシート成形機（５０ｍｍ幅、スクリュー径１９ｍｍ）でシート成形した。
その後、上記の洗浄剤を表１、２に示す割合で後続樹脂である低密度ポリエチレンに混合した樹脂混合物を２００ｇ投入してシート成形機内部を洗浄した。
そして、この洗浄が終わった後に、成形機や後続樹脂の様子から、実施例及び比較例で得られた洗浄剤ペレットの洗浄性及び製膜性を以下の評価基準で評価した。
−洗浄性−
◎：緑着色成形材料は完全に除去された。
〇：緑着色成形材料は殆ど除去された。
×：緑着色成形材料が残っていた。
−製膜性−
〇：シート自体は発泡せず、巻取り可能であった。
△：シートに発泡は見られたが、巻取り可能な程度であった。
×：シート自体の発泡が顕著で、巻取りできなかった。【００５４】
［樹脂混合物における亜鉛含有量］
上述の［洗浄性、製膜性］の評価において調製した洗浄剤と後続樹脂とからなる樹脂混合物からサンプリングし、ＩＣＰ発光分光分析装置（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ｉＣＡＰ６３００）による測定で、樹脂混合物における亜鉛含有量を算出した。亜鉛含有量は混合物全体の樹脂成分１００質量部に対する質量部として表した。【００５５】
表１に実施例１〜１１、参考例１２の洗浄剤の配合組成、及び評価結果を示す。
【表１】
0006710774.tif 000002
【００５６】
表２に比較例１〜６の洗浄剤の配合組成、及び評価結果を示す。
【表２】
0006710774.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、洗浄性能に優れ、製膜しながらの洗浄を可能にする洗浄剤を提供することができる。本発明の洗浄剤は優れた洗浄性能を有し、また洗浄剤の長期保管性に優れ、さらには洗浄剤自身を予備的に乾燥するといった特別な工程を必要とせずに、樹脂フィルム及び樹脂シート等の製膜用成形機の洗浄を停止することなく、製膜しながらの洗浄を連続的に行うことができ洗浄作業のより一層の効率化が図られるため、その工業的な価値は高い。