(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の両端面に開口する連続した中空部を複数有する帯板状の押出成形セメント板の側壁部表面にタイル接着層を介して貼り付けられたタイル又は該タイルとタイルの間の目地から押出成形セメント板の側壁部を貫通する連続したアンカー孔を穿孔し、該アンカー孔に円筒状で軸方向に分割スリット部を有するアンカーピンを挿入して固定し、
該アンカーピンは、
円筒部の一の端部にフランジ部が設けられ、円筒部の他端部に円周方向に連続状に形成した段部が複数設けられ、他端部からフランジ部に向かって円筒部を軸方向に分割する分割スリット部が複数形成され、
段部の一部又は全部は、円筒部を他端部より押出成形セメント板の側壁部に挿入した際、押出成形セメント板の中空部内に突出する位置に形成されると共に、
分割スリット部のフランジ部側の端部は、円筒部を他端部より押出成形セメント板の側壁部に挿入した際、タイル接着層内又は側壁部内に留まる位置に形成され、
円筒部の他端部の先端は、円筒部を他端部より押出成形セメント板の側壁部に挿入した際、押出し成形セメント板の中空部内に留まる位置に形成され、
段部とフランジ部の間の円筒部内に円筒部の内径より小径で段部の内径より大径で段部側が先端部と成った砲弾形状の段部拡張駒が移動可能な状態に挿入されて成るアンカーピンであり、
まだ固まらない接着剤を該アンカーピンの一の端部より注入して該接着剤の硬化によりアンカーピンを押出成形セメント板の側壁部に固着し、アンカーピンのフランジ部にキャップを被せて固着し、該キャップ及びタイル面及び目地に、アミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーを塗付して透明プライマー層を形成し、該透明プライマー層の上に、ＮＣＯ重量％が５〜１０重量％の無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンと透明補強短繊維と親水性微粉シリカとレオロジーコントロール剤と光安定剤と紫外線吸収剤を含む透明なポリウレア樹脂塗材を塗付して透明補強層を形成し、該透明補強層の上に、光安定剤と紫外線吸収剤を含むアクリルシリコン樹脂塗材を塗付して透明保護層を形成することを特徴とする押出成形セメント板のタイル剥落防止工法。
【請求項２】
レオロジーコントロール剤はポリヒドロキシカルボン酸アミドであることを特徴とする請求項１記載の押出成形セメント板のタイル剥落防止工法。
【請求項３】
光安定剤はヒンダードアミン系光安定剤であり、紫外線吸収剤はヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の押出成形セメント板のタイル剥落防止工法。
【請求項４】
脂環式ポリアミンは式I：
【化１】
0006803112.tif 000005
（式中Ｘはイソシアネート基に対して不活性であり、脂環式炭化水素に結合したｍ個の第１級アミノ基を含む数平均分子量８８〜４００の有機ポリアミンから第１級アミノ基を除去することにより得られるｍ価基であり、Ｒ１及びＲ２は同一または異なっていて、炭素
原子数１〜１８の有機基であり、ｍは少なくとも２の整数である）で表される１種以上のポリアミンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の押出成形セメント板のタイル剥落防止工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既存の建築物の外壁に施工された押出成形セメント板に貼り付けられたタイルが、地震等の振動やタイル接着層の経年劣化により押出成形セメント板から剥離して地上等に落下することを防止する押出成形セメント板のタイル剥落防止工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート建築物には、コンクリートの中性化の効果的防止や、意匠性の付与等を目的としてコンクリート外皮面にタイルを貼り付ける場合がある。しかし、タイルのコンクリート外皮への貼り付けはセメントモルタルを主体とした貼付けモルタルを使用することが多いため、自動車の通行や地震、風による振動や貼付けモルタルの冷熱繰り返しや水分による経年劣化等により、タイルがコンクリート外皮より剥離して地上等に落下することがある。
【０００３】
これを防止するため、建築物用外壁の施工方法及びその外壁が提案されている（特許文献１）。該建築物用外壁の施工方法は、基礎外壁の表面にタイルを配設した建築物用外壁において、前記タイルの浮きによる剥離のある部位の表面に下地材としてのラテックスモルタルを薄く塗布し、その後、その表面にネットを配置し、次に該ネットの上から前記基礎外壁にピンを打ち込み、その頭部の周囲に広がる一枚のフランジで前記ネットを押えると共に、該ネットの面と前記ピンの頭部とを略面一にし、次いで、該ピンおよび前記ネットの上面に、該ネットおよび前記ピンがかくれるように、再度、ラテックスモルタルを塗布することを特徴とするものである。また、特許文献１のその外壁とは、基礎外壁の表面にタイルを配設した建築物用外壁において、前記タイルの表面にラテックスモルタルの薄い層を形成し、該ラテックスモルタルの上面にネットを配設すると共に、該配設したネットの複数箇所を、頭部に、周囲に広がる一枚のフランジを備えたピンによって押え、該ピンを前記基礎外壁に固定し、該ピンの頭部と前記ネットの面とを略面一に配置し、該ネットの上にラテックスモルタルの層を形成したことを特徴する建築物用外壁である。
【０００４】
一方、既存外装タイル壁面の持つ色調や色合いの外観を残したまま、タイル片の剥落防止効果を効果的に付与し、意匠性を回復し、汚れ防止機能を付与し、防水性の強化を図ることが可能な、既存外装タイル壁面の補修方法が提案されている（特許文献２）。かかる既存外装タイル壁面の補修方法は、既存外装タイル壁面に透明性プライマーを塗付してプライマー層を形成し、該プライマー層に透明アクリル系樹脂エマルションを主成分とする主材塗料を複数回塗布して主材層を形成し、該主材層に透明性トップコート塗料を塗布してトップコート層を形成する既存外装タイル壁面の補修方法であって、前記主材塗料には、補強繊維が配合され、粘度が２００００〜７００００ｍＰａ・ｓであり、チキソトロピー指数が４．０〜１０．０であることを特徴とする既存外装タイル壁面の補修方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平８−１４１８２号公報
【特許文献２】特開２００７−２４７２７９号公報
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示される建築物用外壁の施工方法及びその外壁は、タイル表面にラテックスモルタルを少なくとも２層塗布するため、意匠性を有するタイルがラテックスモルタルで覆われることになってタイルによって付与された意匠が損なわれるという課題があり、またネットを捩れや弛みの無いように全面に配置する必要があるため、その施工が難しい、という課題がある。
【０００７】
また、外壁が押出成形セメント板の場合、ピンが押出成形セメント板の側壁部を貫通して中空部に達することがあるため、該ピンを打ち込むだけでは十分なアンカー効果が得られず、結果としてタイル剥落防止効果が不十分な場合があるという課題がある。
【０００８】
また、特許文献２に示される既存外装タイル壁面の補修方法は、透明アクリル系樹脂エマルションを主成分とする主材塗料を複数回塗布して主材層を形成するため、施工工程が多いという課題があり、また施工温度で造膜させることが必要な一液型のアクリル系樹脂エマルションを塗布するため、該アクリル系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは低く、建物の南面等で直射日光が当たる部位において補修面が５０℃以上となる場合は、その温度における引張強度は低いものとなり、仮に塗布厚みが薄い部分があると、その部分では剥落しようとするタイルを十分に保持する剛性が不足する場合があるという課題がある。また補修面の温度上昇がない場合であっても、主材層は複数回塗布されたアクリル系樹脂エマルションが乾燥成膜した層であるため、初期の引張強度を高くすることは難しく、結果として長期間による紫外線の影響で、剥落状態にあるタイルを十分に保持する剛性が不足する場合があるという課題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、押出成形セメント板に貼り付けられたタイルの意匠性を損なうことなく、該タイルの剥落を確実に防止し、施工工程数が従来より少なく、また透明補強層の初期の強度を高くすることによって、建築物の外壁面の温度が上昇したり、紫外線により透明補強層の劣化が生じた場合であっても、十分にタイルの剥落を防止することができる押出成形セメント板のタイル剥落防止工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、長手方向の両端面に開口する連続した中空部を複数有する帯板状の押出成形セメント板の側壁部表面にタイル接着層を介して貼り付けられたタイル又は該タイルとタイルの間の目地から押出成形セメント板の側壁部を貫通する連続したアンカー孔を穿孔し、該アンカー孔に円筒状で軸方向に分割スリット部を有するアンカーピンを挿入して固定し、
該アンカーピンは、
円筒部の一の端部にフランジ部が設けられ、円筒部の他端部に円周方向に連続状に形成した段部が複数設けられ、他端部からフランジ部に向かって円筒部を軸方向に分割する分割スリット部が複数形成され、
段部の一部又は全部は、円筒部を他端部より押出成形セメント板の側壁部に挿入した際、押出成形セメント板の中空部内に突出する位置に形成されると共に、
分割スリット部のフランジ部側の端部は、円筒部を他端部より押出成形セメント板の側壁部に挿入した際、タイル接着層内又は側壁部内に留まる位置に形成され、
円筒部の他端部の先端は、円筒部を他端部より押出成形セメント板の側壁部に挿入した際、押出し成形セメント板の中空部内に留まる位置に形成され、
段部とフランジ部の間の円筒部内に円筒部の内径より小径で段部の内径より大径で段部側が先端部と成った砲弾形状の段部拡張駒が移動可能な状態に挿入されて成るアンカーピンであり、
まだ固まらない接着剤を該アンカーピンの一の端部より注入して該接着剤の硬化によりアンカーピンを押出成形セメント板の側壁部に固着し、アンカーピンのフランジ部にキャップを被せて固着し、該キャップ及びタイル面及び目地に、アミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーを塗付して透明プライマー層を形成し、該透明プライマー層の上に、ＮＣＯ重量％が５〜１０重量％の無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンと透明補強短繊維と親水性微粉シリカとレオロジーコントロール剤と光安定剤と紫外線吸収剤を含む透明なポリウレア樹脂塗材を塗付して透明補強層を形成し、該透明補強層の上に、光安定剤と紫外線吸収剤を含むアクリルシリコン樹脂塗材を塗付して透明保護層を形成することを特徴とする押出成形セメント板のタイル剥落防止工法を提供する。
【００１１】
請求項２記載の発明は、レオロジーコントロール剤はポリヒドロキシカルボン酸アミドであることを特徴とする請求項１記載の押出成形セメント板のタイル剥落防止工法を提供する。
【００１２】
請求項３記載の発明は、光安定剤はヒンダードアミン系光安定剤であり、紫外線吸収剤はヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の押出成形セメント板のタイル剥落防止工法を提供する。
【００１３】
請求項４記載の発明は、脂環式ポリアミンは式I：
【化１】
0006803112.tif 000002
（式中Ｘはイソシアネート基に対して不活性であり、脂環式炭化水素に結合したｍ個の第１級アミノ基を含む数平均分子量８８〜４００の有機ポリアミンから第１級アミノ基を除去することにより得られるｍ価基であり、Ｒ１及びＲ２は同一または異なっていて、炭素原子数１〜１８の有機基であり、ｍは少なくとも２の整数である）で表される１種以上のポリアミンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の押出成形セメント板のタイル剥落防止工法を提供する。  
【発明の効果】
【００１４】
本発明の押出成形セメント板のタイル剥落防止工法は、特にアンカー孔に挿入して固定するアンカーピンが、円筒部を他端部よりタイルとタイル接着層と押出成形セメント板の側壁部に連続して穿孔されたアンカー孔に挿入した際、段部の一部又は全部が押出成形セメント板の中空部内に突出し、また分割スリット部のフランジ側の端部がタイル接着層内又は側壁部内に留まるように形成されているため、段部拡張駒の叩打により円筒部及び段部が拡開されると円筒部がアンカー孔に密着すると共に、例えアンカーピンが引き抜かれようとしても、中空部内にある円筒部はアンカー孔より大径であるため押出成形セメント板の側壁部の裏面に掛止されることになり、容易にはアンカーピンが側壁部より抜け落ちることが無いという効果がある。またタイル上面にはアンカーピンの円筒部の一の端部に設けられたフランジ部がタイルを掛止しているため、本発明のアンカーピンによりタイルの剥落が確実に防止されるという効果がある。
【００１５】
また、本願発明のアンカーピンを押出成形セメント板の側壁部に挿入するためのアンカー孔の穿孔は、アンカー孔の深さを意識すること無くすべて該側壁部を貫通させればよいため、アンカー孔の施工を容易に且つ迅速に行うことができるという効果がある。
【００１６】
また、該アンカーピンは、全体として円筒形状であるため、円筒部の一の端部より常温で硬化するまだ固まらないエポキシ樹脂等の接着剤を注入することができ、注入された接着剤はスリット部よりアンカーピンの外側に漏れてアンカーピンとアンカー孔の隙間を充填し、接着剤が硬化後はアンカーピンがアンカー孔（押出成形セメント板）に強固に固着される効果がある。
【００１７】
また、アンカーピンのスリット部のフランジ部側の端部がタイル接着層内又は側壁部内に留まる位置に形成されているため、一の端部より注入された接着剤はタイル接着層内にも流れ出て、浮きが生じているタイルを該接着剤にて固着することが出来る効果がある。
【００１８】
また、段部を拡開する段部拡張駒は段部に当接した状態でアンカーピン内に留まるため、円筒部の一の端部より注入された接着剤は該段部拡張駒に堰き止められることになって円筒部の他端部より押出成形セメント板の中空部内に溢出することが無いという効果がある。このため、注入された接着剤はスリット部よりアンカーピンの外のアンカー孔に流れ出てアンカー孔が該接着剤で充填され、アンカー孔が接着剤で満たされると次に上記タイル接着層内に流れ出て、アンカーピンと押出成形セメント板及びタイルと押出成形セメント板とを該接着剤で確実に固着することが出来る効果がある。
【００１９】
また、タイルは直接アンカーピンで押出成形セメント板に固定されるか目地を介して押出成形セメント板に固定される効果がある。またアンカーピンのキャップとタイル面及び目地にアミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーを塗付して透明プライマー層を形成し、該透明プライマー層の上には透明なポリウレア樹脂塗材が塗付されて透明補強層が形成されるため、透明補強層は透明プライマー層とアンカーピンのキャップとアンカーピンを介して押出成形セメント板と一体化する効果がある。特に透明補強層を形成しているポリウレア樹脂塗材は従来のアクリル系樹脂エマルションと比較してより高強度であるため、壁面の温度が上昇して透明補強層の温度が上昇しても高い剛性を保持し、確実にタイルの剥落を防止する効果がある。
【００２０】
また、透明補強層は透明補強短繊維を含むため、無黄変イソシアネートと脂環式ポリアミンが反応して形成される塗膜を透明補強短繊維がさらに補強する効果があり、特に透明補強層が南側壁面にある際、日射により透明補強層の温度が上昇しても強度低下が少なく、確実に外壁タイルの剥落を防止する効果がある。特に、本発明に配合される透明補強短繊維は繊維長が０．５〜１０ｍｍ程度であれば、親水性微粉シリカとレオロジーコントロール剤により揺変性が付与されるため、透明性を保持しながらローラ刷毛による塗付作業性が良好であると共に立面へ塗付してもダレが生じない効果がある。
【００２１】
また、透明補強層を形成するポリウレア樹脂塗材は、ＮＣＯ重量％が５〜１０重量％の無黄変イソシアネートと脂環式ポリアミンの反応により成膜し、本発明で使用する脂環式ポリアミンは超速硬化である脂肪族アミンと比較して反応が遅く、また無黄変イソシアネートはＮＣＯ重量％は５〜１０重量％と低いため、夏場の高温下であっても鏝等で施工できるという効果がある。また一般的に可使時間を確保するために使用され硬化反応が遅い芳香族アミンと比較して、硬化塗膜は黄変することが少ないという効果がある。
【００２２】
また透明補強層の上にはアクリルシリコン樹脂塗材を塗付して形成された透明保護層を有し、透明補強層及び透明保護層に光安定剤及び紫外線吸収剤を含むため、当該透明保護層及びその下層の透明補強層は紫外線等の劣化を受けにくく、長期にわたって強度の低下が少ないという効果があり、上記同様に長期にわたって確実にタイルの剥落を防止する効果がある。
【００２３】
また、タイルの上に施工される透明プライマー層、透明補強層、透明保護層はすべて透明であるため、意匠性を有するタイルの該意匠性を保ったまま、タイルの剥落を防止することができるという効果がある。
【００２４】
また、光安定剤がヒンダードアミン系光安定剤であり、紫外線吸収剤はヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であることより、長期にわたって透明補強層及び透明保護層の黄変と強度低下を防止する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る押出成形セメント板のタイル剥落防止工法で形成されるタイル剥落防止構造の断面状態図である。
【図２】本発明で使用するアンカーピンの一実施例の全体斜視図である。
【図３】本発明で使用するアンカーピンの一実施例のフランジ部付近の斜視図である。
【図４】本発明で使用するアンカーピンが挿入され固定される押出成形セメント板の全体斜視図である。
【図５】本発明で使用するアンカーピンが挿入し固定される押出成形セメント板であって、この側壁部にタイル接着層を介してタイルが貼り付けられた押出成形セメント板の断面状態図である。
【図６】タイルとタイル接着層と押出成形セメント板の側壁部に連続して穿孔されたアンカー孔を示す、側壁部にタイル接着層を介してタイルが貼り付けられた押出成形セメント板の断面状態図である。
【図７】アンカー孔に本発明で使用するアンカーピンが挿入された状態を示す、側壁部にタイル接着層を介してタイルが貼り付けられた押出成形セメント板の断面状態図である。
【図８】アンカー孔に挿入されたアンカーピンの一の端部から打込み棒を挿入して段部拡張駒を叩打する状態を示す、側壁部にタイル接着層を介してタイルが貼り付けられた押出成形セメント板の断面状態図である。
【図９】段部拡張駒が打込み棒により叩打されることにより段部を拡開して移動し、アンカーピンの最も他端部寄りの段部を拡開して停止し、該段部拡張駒がアンカーピン内部及び側壁部内に留まっている状態を示す、側壁部にタイル接着層を介してタイルが貼り付けられた押出成形セメント板の断面状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下本発明について詳細に説明する。
【００２７】
まず、本発明で使用するアンカーピンについて図２乃至図９に基づき詳細に説明する。
【００２８】
図２は、本発明で使用するアンカーピン１０の全体斜視図であり、円筒部１の一の端部１ａには円筒部１の周縁にフランジ部２が設けられ、円筒部１の他端部１ｂには円筒部１の円周方向に連続状に形成した複数の段部３、４、５が平行状に設けられている。また他端部１ｂからフランジ部２に向かっては円筒部１を軸方向に分割する分割スリット部６、７が設けられている。
【００２９】
ここで本実施例では段部は３、４、５の三本が設けられているが、二本以上の複数本設けられていればよく、分割スリット部は、本実施例では６、７の二本が設けられているが、２本超であっても良い。
【００３０】
フランジ部２の中央は図３に示すように開口していて開口部１ｃと成っており、該円筒部１の一の端部１ａにある開口部１ｃより常温で硬化しまだ固まらない状態のエポキシ樹脂等の接着剤を注入することが出来るように成っている。
【００３１】
一方、図４は本発明で使用するアンカーピン１０が挿入し固定される押出成形セメント板２０の全体斜視図であり、該押出成形セメント板２０は長手方法の両端面に開口する連続する中空部２１を複数有し、該中空部２１はリブ２２によって仕切られ、リブ２２は側壁部２３ａ、２３ｂの間に懸架された状態に形成されている。
【００３２】
本発明で使用するアンカーピン１０は、図４に示される押出成形セメント板２０の一の側壁部２３ａに例えばセメントモルタルから成るタイル接着層３０によって貼り付けられたタイル４０が経年によって剥離を生じた場合等に該タイル４０をしっかりと固定するために、主としてタイル４０とタイル接着層３０と押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに連続して穿孔されたアンカー孔５０に挿入し固定されるものであり（図５乃至図７参照）、特に本発明に係る押出成形セメント板のタイル剥落工法では、該アンカーピン１０をタイル４０又はタイル４０とタイル４０の間の目地４１から押出成形セメント板２０の側壁部２３ａを貫通する連続したアンカー孔に挿入し固定して使用する。
【００３３】
本発明で使用するアンカーピン１０は、図７に示すように、円筒部１を他端部１ｂよりアンカー孔５０に挿入し、押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに挿入した際、段部３の一部又は全部が中空部２１内に突出するように形成され、本実施例では、段部３の半分ほどが中空部２１に突出し、段部間円筒部１ｄ、１ｅが共に側壁部２３ａ内に留まるように成っている。もちろん全ての段部３、４、５が中空部２１に突出する状態であってもよい。
【００３４】
またアンカーピン１０は、円筒部１を他端部１ｂよりアンカー孔５０に挿入し、押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに挿入した際、円筒部１の他端部１ｂの先端１ｆが中空部２１内に留まる位置に形成されている。
【００３５】
円筒部１の他端部１ｂの先端１ｆをこのように形成しないと、アンカーピン１０をアンカー孔５０にフランジ部２がタイル４０の表面に当接するまで挿入した場合、アンカー孔５０が穿孔されていない側壁部２３ｂに当たってフランジ部２でタイル４０を保持することが出来ない場合がある。
【００３６】
また円筒部１に設けられている分割スリット部６、７のフランジ部２側の端部６ａ、７ａは、本実施例においては、円筒部１を他端部１ｂよりアンカー孔５０に挿入し、押出成形セメント板２０の側壁部２３ａに挿入した際、図７に示したようにタイル接着層３０内に留まる位置に形成されている。これにより、開口部１ｃより注入される上記接着剤は、スリット部６、７を通過してタイル接着層３０内にも流れ出ることができるようなり、タイル４０がタイル接着層３０の剥離又は破壊により剥離している場合に該タイル４０を該接着剤の硬化により固着させることが出来る。もちろん該端部６ａ、７ａが側壁部２３ａにある場合は、スリット部６、７から流出した接着剤は、アンカー孔５０を経てタイル接着層３０内に流れ出て、タイル４０を固着させることが出来る。
【００３７】
また円筒部１内の段部３、４、５、とフランジ部２の間には、円筒部１の内径より小径で、段部３、４、５の内径より大径であって、段部３、４、５側が先端部８ａと成った砲弾形状の段部拡張駒８が移動可能な状態に挿入されている。該段部拡張駒８は図８に示すように、アンカー孔５０にアンカーピン１０を挿入したあと、円筒部１の内径より小径の円柱状の棒１００を有する打込み棒１０１にて叩打されることで、段部３、４、５を内側から拡開し、本実施例では、段部間円筒部１ｄ、１ｅがアンカー孔５０の内壁を強く圧迫することでアンカーピン１０がアンカー孔５０に確実に固定することができるように成っている。もちろん全ての段部３、４、５が中空部に突出している場合は、段部５よりフランジ２側にある円筒部１ｇがアンカー孔５０の内壁を強く圧迫しアンカーピン１０がアンカー孔５０に確実に固定されるようになっている。
【００３８】
特に段部３が拡開されると、円筒部１の先端１ｆはアンカー孔より大径となり、また円筒部１ｄはアンカー孔５０に密着し、中空部２１内にある円筒部１ｈはアンカー孔より大径となる。このため、たとえ、アンカーピン１０に引き抜かれる力が加わっても、円筒部１ｄのアンカー孔５０との密着抵抗と円筒部１ｈのアンカー孔５０より大径状態である効果によって、該アンカーピン１０は決して側壁部２３ａより抜けることがない。
【００３９】
図９は段部拡張駒８が打込み棒１０１によって叩打されて、段部３を拡開する位置まで移動した状態を示し、該段部拡張駒８の打込み深さは、例えば打込み棒１０１の棒１００の打込み量を規制することで一定の位置とすることができる。
【００４０】
次に、上記アンカーピン１０を使用した本願発明に係る押出成形セメント板のタイル剥落防止工法について詳細に説明する。
【００４１】
図１は、本願発明に係る押出成形セメント板のタイル剥落防止工法によって形成されたタイル剥落防止構造の断面状態図である。２０はタイル４０が貼り付けられている押出成形セメント板であり、該押出成形セメント板２０には貼付モルタル等のタイル接着層３０を介してタイル４０が貼り付けられている。タイル４０のタイル面の略中央部にはアンカー孔５０が側壁部２３ａを貫通して穿孔され、該アンカー孔５０には上記アンカーピン１０が挿入されて固定されている。また開口部１ｃからはまだ固まらないエポキシ樹脂等の接着剤が注入され、アンカーピン１０は該接着剤の硬化により、押出セメント板２０の側壁部２３ａに固着され、またタイル４０と押出成形セメント板２０とが固着されている。
【００４２】
アンカーピン１０のフランジ部２はタイル４０のタイル面と当接してタイル４０を押出成形セメント板２０側に押さえるように固着保持している。またアンカーピン１０のフランジ部２の円筒部１内には上部が平面で独楽形状のキャップ１１の足部分が嵌合されて固着され、フランジ部２は該キャップ１１の平面部に覆われている。
【００４３】
アンカーピン１０のフランジ部２に固着されたキャップ１１及びタイル４０のタイル面及び目地４１には、アミノ基含有アクリル樹脂とエポキシシランを含むシリコンアクリル樹脂プライマーが塗付されて透明プライマー層８０が形成され、該透明プライマー層８０の上には、無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンと透明補強短繊維と光安定剤と紫外線吸収剤を含む透明なポリウレア樹脂塗材が塗付されて透明補強層９０が形成されている。
【００４４】
透明補強層９０の上には、光安定剤及び紫外線吸収剤を含むアクリルシリコン樹脂塗材が塗付されて透明保護層１１０が形成されている。
【００４５】
次に、本願押出成形セメント板のタイル剥落防止工法に使用されるシリコンアクリル樹脂プライマー、ポリウレア樹脂塗材及びアクリルシリコン樹脂塗材について詳しく説明する。
【００４６】
シリコンアクリル樹脂プライマー
本願発明に使用される透明プライマー層を形成するシリコンアクリル樹脂プライマーの、アミノ基含有アクリル樹脂としては、主鎖または側鎖の一部がアミン変性されたアクリル樹脂を使用することが好ましい。アミン変性されたアクリル樹脂の酸価は１．０〜１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、アミン価は１０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。アミン価が１０ｍｇ未満では、上層にくるポリウレア樹脂塗材との付着性が不十分となり、アミン価が５０ｍｇ超では硬化剤となるエポキシシランの配合量が増えてコスト高となる。なお、酸価とは、ポリマー（固形分）１ｇ中のカルボキシル基とモル当量となる水酸化カリウムのミリグラム数の実測値を意味し、また、アミン価とは、ポリマー（固形分）１ｇ中のアミノ基とモル当量となる水酸化カリウムのミリグラム数の実測値を意味する。
【００４７】
上記したアミノ基含有アクリル樹脂のガラス転移温度は、１０℃以上５０℃未満であることが好ましい。ここでいうガラス転移温度は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１−１９８７に準拠して測定された値を意味する。このような市販樹脂としては、ＤＩＣ株式会社のＡＣＲＹＤＩＣ  Ａ−９５２１（酸価＝３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、アミン価＝２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ＝１５℃）がある。ガラス転移温度が１０℃未満では耐熱性が不十分となって透明補強層や下地タイルの温度が夏季に高温になると接着性が低下し、５０℃超ではタイルとの密着性が低下する。
【００４８】
また本願発明に使用される透明プライマー層を形成するシリコンアクリル樹脂プライマーの、アミノ基含有アクリル樹脂に併用して用いられるエポキシシランは、樹脂硬化剤として機能するものである。このようなエポキシシラン硬化剤のエポキシ当量は、固形分換算で２１０〜７４０ｇ／ｅｑの範囲であることが好ましい。なお、エポキシ当量とは、官能基（エポキシ基）１個あたりのエポキシシランの分子量の理論値である。エポキシ当量が２１０未満では硬化反応が早くなって施工性が低下し、７４０超では耐熱性が不十分となって透明補強層や下地タイルの温度が夏季に高温になると接着性が低下する。このような市販のエポキシシランとしては、ＤＩＣ株式会社のＡＣＲＹＤＩＣ  Ａ−９５８５（エポキシ当量５６０ｇ／ｅｑ）、Ａ−９５８５−ＢＡ（Ａ−９５８５の溶剤のみを変更した製品）、ＦＺ−５２１（エポキシ当量５９０ｇ／ｅｑ）、ＦＺ−５２３（エポキシ当量６８０−７４０ｇ／ｅｑ）等がある。
【００４９】
アミノ基含有アクリル樹脂に対するエポキシシランの配合割合は、次のようにして決定する。まず、アミノ基含有アクリル樹脂１ｇに含まれるアミノ基の数を、上記アミン価（ｍｇ）と酸価（ｍｇ）の合計数（ｍｇ）をＫＯＨの分子量（ｍｇ）で除して求め、次にエポキシシラン１ｇに含まれるエポキシ基の数を、該１ｇをエポキシ当量で除して求め、アミノ基数とエポキシ基数の比が１：１となるようにそれぞれのおおよその配合部数を決定する。その上で、下地とするタイルやアンカーピンに対する付着性及び本シリコンアクリル樹脂プライマーと後述の透明補強層との付着性を実験的に確認した上で最適なエポキシシランの配合重量部数を決定する。本発明では求められたエポキシシランの配合重量部数の５０％〜１００％がアミノ基含有アクリル樹脂１００重量部に対する配合部数として好ましい。
【００５０】
シリコンアクリル樹脂プライマーのアンカーピンのフランジ部に固着されたキャップ及びタイル面及び目地に対する塗布量は０．０６ｋｇ／ｍ２〜０．１２ｋｇ／ｍ２が好ましく、０．０６ｋｇ／ｍ２未満または０．１２ｋｇ／ｍ２超では接着性が不十分となる場合がある。
【００５１】
ポリウレア樹脂塗材
本願発明に使用される透明補強層を形成するポリウレア樹脂塗材は、ＮＣＯ重量％が５〜１０重量％の無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンと補強繊維と光安定剤と紫外線吸収剤を含み、ＮＣＯ重量％が５〜１０重量％の無黄変イソシアネートプレポリマーにはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族２官能イソシアネートや、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＡ）等の脂環式２官能イソシアネートや、４，４´―ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）や４，４´―メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（水素化ＭＤＩ）等を多価アルコールでプレポリマー化したものを使用することができる。
【００５２】
脂環式ポリアミンは、イソホロンジアミン等の少なくとも一つのアミノ基がシクロヘキサン環等に直接結合しているポリアミンであり、第１級アミノ基を含まない第２級アミノ基のみを有するアミンが使用される。重量平均分子量（理論値）は３００〜１０００が好ましい。３００未満では可使時間が短くなって施工性が不良となり、１０００超では反応速度が低下し、指触乾燥までの時間および塗膜強度の立ち上がりが遅延する。第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンを使用することによって初めて、ポリウレア樹脂塗材を鏝等で塗付することが可能な可使時間を十分に確保することができ、さらには無黄変イソシアネートプレポリマーと組み合わせて使用することにより、硬化塗膜が紫外線で黄変することが無い。
【００５３】
脂環式ポリアミンは前記式Iで表され、Ｘ、Ｒ１、Ｒ２、ｍが上記のとおりの１種以上のポリアミンである。この脂環式ポリアミンはポリアスパラギン酸エステルまたはポリアスパルテートであり、ｍは２が好ましい。Ｘが炭素数６〜３０の２価の炭化水素基、たとえば４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（シクロヘキシルアミン））、３，３’−ジメチルー４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン））、１−アミノー３，３，５−トリメチルー５−アミノメチルシクロヘキサン、ヘキサヒドロ−（少なくとも２，４−ジアミノトルエンまたは２，６−ジアミノトルエンのいずれかを含む）、異性Ｃ−モノメチルジアミノジシクロヘキシルメタン及び３（４）−アミノメチルー１−メチルシクロヘキシルアミンから１級アミノ基を除去することにより得られる基を表すポリアスパラギン酸エステルを好適に使用することができる。特にはＸが４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（シクロヘキシルアミン））または３，３’−ジメチルー４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン（４，４’メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン））から１級アミノ基を除くことにより得ることができる２価の炭化水素基を表す式Iの化合物がより好ましい。
【００５４】
式Iで表される脂環式ポリアミンはＲ１及びＲ２がメチル、エチル、ｎ−ブチルまたは２−エチルヘキシルが好ましく、式Ｘ−（−ＮＨ２）ｍで表される１級ポリアミンを式Ｒ１ＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯＲ２で表されるマレイン酸エステルまたはフマル酸エステルと反応させることにより製造される。
【００５５】
４，４’メチレンビスシクロヘキシルアミン１モルをマレイン酸ジエチル２モルとを反応させて得られる、第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンは、４，４’−メチレンビスシクロヘキシルアミン・マレイン酸ジエチル付加物として市場に供給され、その重量平均分子量（Ｍｗ）は５４８（理論値）、粘度２０００ｍＰａ・ｓ／２３℃である。また、４，４’メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン）１モルとマレイン酸ジエチル２モルとを反応させて得られる、第２級アミノ基のみを有する脂環式ポリアミンとしては、４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン）・マレイン酸ジエチル付加物として市場に供給され、その重量平均分子量（Ｍｗ）は５７８（理論値）、粘度；２０００ｍＰａ・ｓ／２３℃である。
【００５６】
ＮＣＯ重量％が５〜１０重量％の無黄変イソシアネートプレポリマーには、上記のようにヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族２官能イソシアネートや、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＡ）等の脂環式２官能イソシアネートや、４，４´―ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）や４，４´―メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（水素化ＭＤＩ）等を多価アルコールでプレポリマー化したものを使用することができる。特には、ポリカプラクトン変性ポリオールと１、６−ヘキサメチレンジイソシアネートとの反応によって得られる無黄変イソシアネートプレポリマーが適していて、該プレポリマーとしてデュラネートＥ４０２−１００(商品名、旭化成ケミカルズ株式会社製、ＮＣＯ重量％：８．５％、数平均分子量１５８０、粘度６０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、数平均官能基数３．２、固形分１００％)がある。ＮＣＯ重量％が５重量％未満では塗膜強度が不十分となり、１０重量％超では本材料を夏場に使用するときの可使時間が短くなる。
【００５７】
無黄変イソシアネートプレポリマーのＮＣＯ基と脂環式アミンの活性水素基の当量比（ＮＣＯ基／活性水素基）は０．８〜１．２が好ましい。０．８未満では主剤と硬化剤を混合後の粘度上昇が速くなり可使時間が短くなる。１．２超では指触乾燥までの時間および塗膜強度の立ち上がりが遅延する。
【００５８】
無黄変イソシアネートプレポリマーと脂環式ポリアミンは、既に形成された透明プライマー層の上に該ポリウレア樹脂塗材を塗付する直前に十分に混合して使用する。
【００５９】
本願発明に係るポリウレア樹脂塗材に含まれる透明補強短繊維は、平均繊維長０．５〜１０ｍｍ、平均繊維径１０〜５０μｍのナイロン製の繊維を使用することができ、無黄変イソシアネートプレポリマー及び脂環式ポリアミンの合計１００重量部に対して０．５重量部以上５重量部以下を配合することにより、透明補強層の透明性を保持しながら該透明補強層の強度を向上させることができる。０．５重量部未満では透明補強層の強度向上が不十分であり、５重量部超では透明補強層の透明性が低下する場合がある。市販の透明補強短繊維としては、アラミン  タフバインダー（商品名、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径２８μｍ、東レ・アムテック株式会社製）がある。
【００６０】
透明補強層は、透明補強短繊維により補強されるとともに、同時に配合する親水性微粉シリカとレオロジーコントロール剤により透明補強層に揺変性が付与されるが、これらの組み合わせにより透明性を保持しながら、タレ止め性とローラ刷毛による塗付作業性を良好に保つことが可能となる。
【００６１】
親水性微粉シリカは、非結晶性の微粉末の親水性ヒュームドシリカであり、ＢＥＴ法による比表面積は１５０−５００ｍ２／ｇのものを使用することが出来る。比表面積が１５０ｍ２／ｇ未満のものでは十分な揺変性が付与されず、５００ｍ２／ｇ超では透明補強層をローラ刷毛で塗付する際の作業性が低下する。また親水性微粉シリカのシラノール基密度は２ＳｉＯＨ／ｎｍ２以上であることが望ましい。これらを満足する親水性微粉シリカとしては、ＨＤＫ−Ｎ２０（商品名、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、比表面積（ＢＥＴ法）１７０〜２３０ｇ／ｍ２、シラノール基密度：２ＳｉＯＨ／ｎｍ２）がある。
【００６２】
またレオロジーコントロール剤は、親水性微粉シリカの粒子表面のシラノール基と水素結合を形成し、該水素結合によりシリ化粒子と３次元構造を形成するフリーのＯＨ基を有したチキソトロピック性促進剤であり、特にはポリヒドロキシカルボン酸アミドを好適に使用することが出来る。市販のレオロジーコントロール剤としては、ＢＹＫ−４０５（商品名、株式会社ビックケミー社製、ポリヒドロキシカルボン酸アミド含有量５１％）がある。
【００６３】
本願発明に係るポリウレア樹脂塗材は、さらに光安定剤と紫外線吸収剤を含むことにより、長期間紫外線に曝されても透明補強層の強度の低下が生じない。光安定剤にはヒンダードアミン系光安定剤を使用することができ、紫外線吸収剤にはヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用することができる。市販のヒンダードアミン系光安定剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ２９２（商品名、化学名；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）、チバ・ジャパン株式会社製）が、市販のヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ４００（商品名、化学名；２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルとオキシランとの反応生成物、チバ・ジャパン株式会社製）が、市販のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８（商品名、化学名；２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、チバ・ジャパン株式会社製）がある。
【００６４】
ポリウレア樹脂塗材の１回の塗布量は、０．２５ｋｇ／ｍ２〜０．５ｋｇ／ｍ２が好ましく、０．５ｋｇ／ｍ２超では垂直面への塗布時にタレが生じる場合がある。またポリウレア樹脂塗材は、全体量として０．５ｋｇ／ｍ２〜１．４ｋｇ／ｍ２塗布することが好ましく、０．５ｋｇ／ｍ２未満ではタイル剥落防止効果が不足する場合があり、１．４ｋｇ／ｍ２超ではコスト高となる。
【００６５】
アクリルシリコン樹脂塗材
本願発明に係る透明保護層を形成する際に使用されるアクリルシリコン樹脂塗材は、アルコキシシリル基を有するアクリルシリコンオリゴマーを主剤とし、硬化剤にスズ系の硬化触媒を使用することができ、既に形成された透明補強層の上に該アクリルシリコン樹脂塗材を塗付する直前に主剤と硬化剤を均一に混合してローラ刷毛等により塗付する。主剤のアルコキシシリル基は硬化剤のスズ系の硬化触媒により架橋されて安定なシロキサン結合を形成し、優れた耐久性を発現する。
【００６６】
アルコキシシリル基の含有量は、２重量％〜３０重量％が好ましい。２重量％未満では耐候性が低下し、３０重量％超では粘度増加により作業性が低下する。市販のアルコキシシリル基を有するアクリルシリコンオリゴマーとしては、カネカゼムラックＹＣ４３８３（商品名、シロキサン架橋形反応性ポリマー、粘度４０００ｍＰ・ｓ／２３℃、アルコキシリル基含有量；１５重量％、株式会社カネカ製）がある。市販のスズ系の硬化触媒としては、ＢＴ４０５Ｚ（商品名、化学名；有機錫化合物、有効錫成分；１．３％、株式会社カネカ製）がある。
【００６７】
本願発明のアクリルシリコン樹脂塗材は、光安定剤及び紫外線吸収剤が含まれ、長期間紫外線に曝されても透明補強層の強度の低下が生じない。光安定剤にはヒンダードアミン系光安定剤を使用することができ、市販のヒンダードアミン系光安定剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ２９２（商品名、化学名；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート）、チバ・ジャパン株式会社製）があり、紫外線吸収剤にはヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を使用することができ、市販のヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ４００（商品名、化学名；２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルとオキシランとの反応生成物、チバ・ジャパン株式会社製）が、市販のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、ＴＩＮＵＶＩＮ９２８（商品名、化学名；２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール、チバ・ジャパン株式会社製）がある。
【００６８】
アクリルシリコン樹脂塗材の１回の塗布量は、０．０６ｋｇ／ｍ２〜０．１２ｋｇ／ｍ２が好ましく、０．０６ｋｇ／ｍ２未満及び０．１２ｋｇ／ｍ２超では塗膜接着性が不足する場合がある。全体量としては０．１２ｋｇ／ｍ２〜０．２４ｋｇ／ｍ２が好ましく、０．１２ｋｇ／ｍ２未満では耐久性が不足する場合があり、０．２４ｋｇ／ｍ２超ではコスト高となる。
【００６９】
以下、実施例及び比較例にて具体的に説明する。
【実施例】
【００７０】
実施例
透明プライマー層を形成するシリコンアクリル樹脂プライマーのアミノ基含有アクリル樹脂としてＡＣＲＹＤＩＣ  Ａ−９５２１を、エポキシシランとしてＡＣＲＹＤＩＣ  Ａ−９５８５を使用して表１に示す配合にて主剤と硬化剤とした。主剤と硬化剤の重量配合比は１３：１であり、主剤と硬化剤を均一に混合してシリコンアクリル樹脂プライマーとした。
【００７１】
透明補強層を形成するポリウレア樹脂塗材として、無黄変イソシアネートプレポリマーにデュラネートＥ４０２−１００を使用して主剤とし、脂環式ポリアミンＡとして上記４，４’−メチレンビスシクロヘキシルアミン・マレイン酸ジエチル付加物（重量平均分子量（Ｍｗ）：５４８（理論値）、粘度２０００ｍＰ・ｓ／２３℃）を、脂環式ポリアミンＢとして上記４，４’−メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルアミン）・マレイン酸ジエチル付加物（重量平均分子量（Ｍｗ）：５７８（理論値）、粘度；２０００ｍＰ・ｓ／２３℃）を、透明補強短繊維にアラミン  タフバインダー（商品名、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径２８μｍ、東レ・アムテック株式会社製）を、親水性微粉シリカにＨＤＫ−Ｎ２０（商品名、旭化成ワッカーシリコーン株式会社製、比表面積（ＢＥＴ法）１７０〜２３０ｇ／ｍ２、シラノール基密度：２ＳｉＯＨ／ｎｍ２）を、レオロジーコントロール剤にＢＹＫ−４０５（商品名、株式会社ビックケミー社製、ポリヒドロキシカルボン酸アミド含有量５１％）を使用し、光安定剤にＴＩＮＵＢＩＮ２９２を、紫外線吸収剤にＴＩＮＵＶＩＮ４００を、その他に消泡剤としてアクリル系消泡剤を、透明補強短繊維との濡れ性を上げるため湿潤剤としてアミノシランを表１に示す所定重量部配合して硬化剤とした。該アミノシランの配合により透明補強層が日射により高温度になっても塗膜強度がさらに保持される効果もある。主剤と硬化剤の重量配合比は４：３であり、これらの主剤と硬化剤とで実施例のポリウレア樹脂塗材を得た。
【００７２】
透明保護層を形成するアクリルシリコン樹脂塗材として、アルコキシシリル基を有するアクリルシリコンオリゴマーに、カネカゼムラックＹＣ４３８３を使用し、光安定剤にＴＩＮＵＢＩＮ２９２を、紫外線吸収剤にＴＩＮＵＶＩＮ９２８を、その他に希釈剤として石油系希釈剤ターペンシンナー＃５０を、消泡剤としてシリコン系消泡剤を表１に示す所定重量部を配合して主剤とした。また硬化触媒ＢＴ４０５Ｚを硬化剤とした。主剤と硬化剤の重量配合比は１９：１であり、これらの主剤と硬化剤とで実施例のアクリルシリコン樹脂塗材を得た。
【００７３】
比較例１乃至比較例６  
透明プライマー層を形成するシリコンアクリル樹脂プライマー、及び透明保護層を形成するアクリルシリコン樹脂塗材は、表１に示すように実施例と同一とし、透明補強層を形成するポリウレア樹脂塗材は、表１に示すように、無黄変イソシアネートプレポリマー、脂環式ポリアミンＡ、脂環式ポリアミンＢ、湿潤剤、親水性微粉シリカ及びレオロジーコントロール剤は実施例と同一のものを使用し、透明補強短繊維以外に補強短繊維Ａとしてポリエチレン繊維  ケミベストＦＤ３８０（商品名、三井化学株式会社製、平均繊維長：０．７ｍｍ、平均繊維径：２０−５０μｍ）を、補強短繊維Ｂとしてガラス短繊維  ミルドファイバーＥＦＤＥ−５０−３１（商品名、セントラル硝子株式会社製、平均繊維長：５０μｍ、平均繊維径：６μｍ、表面シランカップリング剤処理）、疎水性微粉シリカとしてレオロシールＰＭ−２０Ｌ（商品名、株式会社トクヤマ社製、気相法シリカ）を、表１に示す所定量配合して比較例１乃至比較例６の硬化剤とした。
【００７４】
比較例７
透明プライマー層を形成する塗材として上記実施例のシリコンアクリル樹脂プライマーを使用し、透明補強層を形成する塗材として、樹脂固形分が５０％の透明アクリルエマルション（ブチルアクリレート／メチルメタクリレート共重合体、粘度５０Ｐａ・ｓ／２０℃、Ｔ．Ｉ値（ＪＩＳ  Ａ  ６０２４  チキソトロピックインデックス：５．７）、ナイロン短繊維（繊維長５ｍｍ）２重量％含有）を使用した
【００７５】
【表１】
0006803112.tif 000003
【００７６】
評価方法
【００７７】
引張強度
２３℃、ＲＨ５０％条件下にて、透明補強層を形成する実施例及び比較例１乃至比較例６及び比較例７の塗材を厚さ２ｍｍでシート状に塗り広げ7日間養生後ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１加硫ゴムの引張試験方法規定の２号ダンベル片形状に成型した。その後、同試験方法に従い引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の強度を引張強度（ＭＰａ）とした。試験は２３℃及び６０℃にて行なった。
【００７８】
モルタル付着強度
２３℃、ＲＨ５０％下にて、７０ｍｍ×７０ｍｍ×２０ｍｍのモルタル試験板（ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５  １１．５準拠）の表面をサンディング処理し、その処理面に対し、実施例及び比較例１乃至比較例６については、シリコンアクリル樹脂プライマー０．０８ｋｇ／ｍ２を塗付し乾燥後ポリウレア樹脂塗材０．７ｋｇ／ｍ２を２回塗りし（１回目０．４ｋｇ／ｍ２にて塗布し硬化乾燥後、２回目０．３ｋｇ／ｍ２塗布し）、硬化乾燥後さらにアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２で２回塗りして、7日間養生したのちに、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９  ７．９  付着強さ試験に準拠して付着強さを測定した。比較例７については、シリコンアクリル樹脂プライマーを０．０８ｋｇ／ｍ２で塗付し乾燥後、透明アクリルエマルションを０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗付し７日間養生したのちに、ＪＩＳ  Ａ  ６９０９  ７．９  付着強さ試験に準拠して付着強さを測定した。すべての試験体でモルタル板が破壊したため、その付着強さをモルタル付着強度（ＭＰａ）とした。試験は２３℃にて行なった。 
【００７９】
耐紫外線性
２３℃、ＲＨ５０％条件下にて、実施例及び比較例１乃至比較例６については、ポリウレア樹脂塗材を厚さ２ｍｍでシート状に塗り広げ、乾燥後さらにアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２で２回塗りして、7日間養生する。比較例７の場合は透明アクリルエマルションを厚さ２ｍｍ、０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗付し７日間養生する。これらのシート状の硬化物をスーパーＵＶテスター（型式：ＳＵＶ−Ｗ１５１、岩崎電気製、照射条件：水冷式メタルハライドランプ使用、温度６３℃、湿度５０％、照度１００ｍＷ／ｃｍ２）にて１８０時間連続照射した後、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１加硫ゴムの引張試験方法規定のダンベル２号片形状に成型した。その後、外観を目視にて確認すると同時に、同試験方法に従い引張速度５００ｍｍ／分で引っ張り、破断時の強度を引張強度（ＭＰａ）とした。試験は２３℃にて行なった。
【００８０】
曲げ強度
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２０１５  １１．５に準拠したモルタル板（１００ｍｍ×２００ｍｍ×３０ｍｍ）を長手方向の中心部に載荷して２分割する。その破断面をつき合わせて固定した表面をサンディング処理し、その処理面に対し、実施例及び比較例１乃至比較例６については、シリコンアクリル樹脂プライマー０．０８ｋｇ／ｍ２で塗付し乾燥後ポリウレア樹脂塗材０．７ｋｇ／ｍ２を２回塗りし（１回目０．４ｋｇ／ｍ２にて塗布し硬化乾燥後、２回目０．３ｋｇ／ｍ２塗布し）、硬化乾燥後さらにアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２で２回塗りして、7日間養生したのちに、載荷速度を１．６７ｍｍ／分で、４点曲げ方式にて曲げ試験を行い曲げ強度（Ｎ）を測定した。上側の荷重スパンは５０ｍｍ、下側の荷重スパンは１５０ｍｍとした。比較例７の場合は、シリコンアクリル樹脂プライマーを０．０８ｋｇ／ｍ２で塗付し乾燥後、透明アクリルエマルションを０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗付し７日間養生したのちに、同様の試験を行い曲げ強度（Ｎ）を測定した。 
【００８１】
押し抜き最大荷重  
ＪＩＳ  Ａ  ５３７２（プレキャスト鉄筋コンクリート製品）付属書５に規定する上ぶた式Ｕ形側溝（ふた）の１種呼び名３００（４００×６００×６０ｍｍ）（以下、「Ｕ形ふた」という。）のコンクリート中央部裏面を、φ１００ｍｍの形状かつ５５ｍｍ±３ｍｍの深さで、コンクリート用コアカッターにより切り込みを入れた。表面を、サンディング処理し、この処理面に対し実施例及び比較例１乃至比較例６については、、上記実施例記載のシリコンアクリル樹脂プライマーをローラ刷毛にて０．０８ｋｇ／ｍ２塗付し乾燥させる。次に上記実施例記載のポリウレア樹脂塗材を金鏝にて０．７ｋｇ／ｍ２均一に塗付して硬化乾燥後、さらに上記実施例記載のポリウレア樹脂塗材を金鏝にて０．７ｋｇ／ｍ２均一に塗付して硬化させる。次に上記実施例記載のアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２塗付し、指触乾燥後さらに上記実施例記載のアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２塗付する。２３℃、ＲＨ５０％条件下にて7日間養生して、押し抜き最大荷重測定用試験体を得た。その後、ＪＨＳ  ４２４−２００４  はく落防止の押し抜き試験方法に準じて試験を行ない、最大荷重を押し抜き最大荷重（ＫＮ）とした。
比較例７については、シリコンアクリル樹脂プライマーをローラ刷毛にて０．０８ｋｇ／ｍ２で塗付し乾燥後、透明アクリルエマルションを０．５ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げ、さらに乾燥後、同一の材料を０．８ｋｇ／ｍ２で塗り広げて乾燥させ、次にアクリルシリコン樹脂塗材を０．１ｋｇ／ｍ２で２回（層）塗付し２３℃、ＲＨ５０％条件下にて７日間養生したのちに、同様の試験を行った。 
【００８２】
可使時間
実施例及び比較例１乃至比較例６のポリウレア樹脂塗材について、主剤と硬化剤をそれぞれ２３℃に調製し、主剤と硬化剤を混合直後にＢ型回転粘度計７号ローター２０ｒｐｍで粘度を測定して初期粘度とし、その後５分毎に粘度を測定し、初期粘度の２倍の粘度に到達するまでの時間を可使時間として算出した。
【００８３】
アンカーピン固着性
市販磁器タイル  エクセルサンドＩＩ  ＯＭ−２５５／Ｄ（Ｈ０３）Ｉ類（商品名、９５×４５ｍｍ、厚さ７ｍｍ、Ｉ類（磁器質）、株式会社  ＬＩＸＩＬ社製）が複数枚縦横に並べられ、裏紙が付着した全体として３０×３０ｃｍ形状のタイル板一単位の裏面全面に接着モルタル（厚さ１０ｍｍ：タイル接着層）を均一に塗布して接着モルタルを硬化させる。該接着モルタルが付着したタイル板一単位を、押出成形セメント板（６０ｍｍ厚み、縦５９５ｍｍ、横３５４０ｍｍ、アイカテック建材製、側壁部厚み１５ｍｍ）の側壁部表面に目地幅５ｍｍとして縦横に配置する。新たに形成された目地には接着モルタルを充填して硬化させ一体化させる。その後磁器タイル面から押出成形セメント板の中空部を貫通する連続した直径５ｍｍのアンカー孔を５００ｍｍ間隔に穿孔し、該アンカー孔に上記アンカーピン１０（直径４．５ｍｍ、ＪＵＵ−ＰＡ４５：商品名、アイカ工業社製）を挿入して固定し、さらに開口部１ｃより注入用エポキシ樹脂接着剤ＪＢ−１８（商品名、２液硬化型エポキシ樹脂接着剤、アイカ工業社製）を注入して硬化させ、開口部１ｃにキャップ（アクリルシリコン樹脂塗装、ＪＵＵ−ＰＡＣＡＰ：商品名、アイカ工業社製）を嵌合させて固着させる。その後タイル面、キャップ、及び目地に実施例記載のシリコンアクリル樹脂プライマーを、ローラ刷毛にて０．１ｋｇ／ｍ２塗付し乾燥させる。次に上記実施例記載のポリウレア樹脂塗材を金鏝にて０．４ｋｇ／ｍ２均一に塗付して硬化乾燥後、さらに上記実施例記載のポリウレア樹脂塗材を金鏝にて０．３ｋｇ／ｍ２均一に塗付し硬化させる。次に上記実施例記載のアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２塗付し、指触乾燥後さらに上記実施例記載のアクリルシリコン樹脂塗材を０．０８ｋｇ／ｍ２塗付する。２３℃、ＲＨ５０％条件下にて７日間養生して、アンカーピン固着性測定用試験体とし、該試験体について動風圧載荷試験を行なった。動風圧試験は、タイル剥落防止工法を施工した面を、−２００Ｐａづつ９０秒間、連続して順次減圧していき、最大−４０００Ｐａまで減圧させ、順次アンカーピン及び塗膜の状態を目視にて観察した。その結果、アンカーピンに抜け等の異常はなく、また塗膜の剥離等も発生しなかった。
【００８４】
タイル／透明補強層の付着性
実施例及び比較例１乃至比較例６について、市販磁器タイル  オーロラペール５０・２Ｔ  ＰＬ−１００（商品名、９５×４５ｍｍ、厚さ７ｍｍ、Ｉ類（磁器質）、株式会社  Ｄａｎｔｏ社製）に上記シリコンアクリル樹脂プライマー０．０８ｋｇ／ｍ２を塗付し、乾燥後ポリウレア樹脂塗材０．７ｋｇ／ｍ２を１回塗りし、２３℃７日間乾燥後、磁器タイルとポリウレア樹脂塗材との間に皮スキを挿入して該ポリウレア樹脂塗材を強制的に分離剥離させた。剥離したポリウレア樹脂塗材と磁器タイル表面を目視で観察することにより、タイルとシリコンアクリル樹脂プライマー（プライマー層）との付着性及びシリコンアクリル樹脂プライマー（プライマー層）とポリウレア樹脂塗材（透明補強層）との付着性を判定した。付着性が良好であるものを○、それ以外を×と判断した。
【００８５】
タレ止まり性
市販磁器タイル  オーロラペール  ５０−２Ｔ  ＰＬ−１００（商品名、９５×４５ｍｍ、厚さ：７ｍｍ、Ｉ類（磁器質）、Ｄａｎｔｏ社製）を予めＪＩＳＡ５３７１の３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍの乾燥したコンクリート平板の表面に市販エポキシ樹脂接着剤で貼り付けて、該コンクリート平板を垂直に保持する。実施例及び比較例１乃至比較例６の透明補強層でポリウレア樹脂塗材を０．５ｋｇ／ｍ２にて磁器タイル表面に塗付し、塗材のタレ止まりの状態を目視にて評価した。評価は、タレが発生しないものを○、わずかにタレが発生したものを△、タレが全体に発生しているものを×とした。
【００８６】
透明性
ガラス板（１５０×１５０×２ｍｍ）に実施例及び比較例１乃至比較例６の透明補強層を０．５ｋｇ／ｍ２にて塗付し、硬化後の塗膜の透明性を目視にて評価した。評価は、塗膜の透明性が高いものを○、塗膜に多少の白濁があるものを△、塗膜が不透明なものを×とした。
【００８７】
塗付作業性
市販磁器タイル  オーロラペール  ５０−２Ｔ  ＰＬ−１００（商品名、９５×４５ｍｍ、厚さ：７ｍｍ、Ｉ類（磁器質）、Ｄａｎｔｏ社製）を予めＪＩＳＡ５３７１の３００ｍｍ×３００ｍｍ×厚さ６０ｍｍの乾燥したコンクリート平板の表面に市販エポキシ樹脂接着剤で貼り付ける。磁器タイル表面に実施例及び比較例１乃至比較例６のシリコンアクリル樹脂プライマーを０．０８ｋｇ／ｍ２で塗付し、乾燥後、それぞれの実施例及び比較例１乃至比較例６の透明補強層をローラ刷毛及び金鏝にて０．５ｋｇ／ｍ２で塗付し、その際の塗付作業性を評価した。評価は、金鏝及びローラ刷毛を用いて用意に塗付できたものを○、金鏝による塗付は出来るがローラ刷毛による塗付が出来ないものを△、金鏝及びローラ刷毛による塗付が出来ないものを×とした。
評価結果
評価結果を表２に示す。
【００８８】
【表２】
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【符号の説明】
【００８９】
１  円筒部
１ａ  一の端部
１ｂ  他端部
１ｃ  開口部
１ｄ、１ｅ  段部間円筒部
１ｆ  先端
１ｇ、１ｈ  円筒部
２  フランジ部
３、４、５  段部
６、７  分割スリット部
６ａ、７ａ  端部
８  段部拡張駒
８ａ  先端部
１０  アンカーピン
２０  押出成形セメント板
２１  中空部
２２  リブ
２３ａ、２３ｂ  側壁部
３０  タイル接着層
４０  タイル
５０  アンカー孔
８０  透明プライマー層
９０  透明補強層
１００  棒
１０１  打込み棒
１１０  透明保護層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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