(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管ライニング材及びそれに被着されているインナーフィルムとアウターフィルムを反転させるための管ライニング材の反転装置において、
管ライニング材（１０）が内部を通過可能な密閉型ケース（２）を備えており、
前記密閉型ケース（２）には管ライニング材（１０）の挿入部（９）と出口部（４）が設けられており、
前記出口部（４）の先端部には反転口（４ａ）が形成されており、前記密閉型ケース（２）にはその内部に加圧空気を注入する空気注入部（６）が設けられており、
前記挿入部（９）にはその内側を管ライニング材（１０）が通過できる弾性シール部（１５）が設けられ、
前記空気注入部（６）は筒状に形成されていると共に、前記出口部（４）側に設けられており、その軸方向は出口部（４）の反転口（４ａ）側に向けて下り傾斜しており、
挿入部（９）側の加圧空気の流動圧が抑制され、
出口部（４）の反転口（４ａ）側の加圧空気の流動圧が前記挿入部（９）側よりも大となることを特徴とするエンドレス型の管ライニング材反転装置。
【請求項２】
前記弾性シール部（１５）は、前記加圧空気による密閉型ケース（２）の内圧により、その内周面が管ライニング材（１０）の外周面に密着できるように構成されており、それによりケースの挿入部（９）を通過する管ライニング材（１０）と密閉型ケース（２）間をシールできることを特徴とする請求項１に記載のエンドレス型の管ライニング材反転装置。
【請求項３】
前記挿入部（９）には、筒状の突出部（９ａ）が設けられ、
前記弾性シール部（１５）は樹脂ホース（１５ａ）と一対のゴム板（１５ｂ）からなり、
前記樹脂ホース（１５ａ）の一端が前記筒状の突出部（９ａ）に接続され、前記樹脂ホース（１５ａ）の他端に前記一対のゴム板（１５ｂ）が接合されていることを特徴とする請求項１に記載のエンドレス型の管ライニング材反転装置。
【請求項４】
前記密閉型ケース（２）は支持台（２０）に回動自在に支持されており、それによって密閉型ケース（２）に設けられた管ライニング材（１０）の挿入部（９）と出口部（４）の水平面に対する傾斜角度が調整可能とされていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のエンドレス型の管ライニング材反転装置。
【請求項５】
管ライニング材のインナーフィルムとアウターフィルムを反転させる管ライニング材の反転方法において、
管ライニング材（１０）の挿入部（９）と反転口（４ａ）が形成された出口部（４）、及びその出口部（４）側に突出し、その軸方向が出口部（４）の反転口（４ａ）側に向けて下り傾斜された筒状の空気注入部（６）を具備する密閉型ケース（２）を用意し、
管ライニング材（１０）の先端部を密閉型ケース（２）の挿入部（９）より挿入して出口部（４）から突出させ、突出した先端部を内外に折り返した状態で出口部（４）の反転口（４ａ）に固定し、
前記空気注入部（６）から加圧空気を注入して、出口部（４）の反転口（４ａ）側の加圧空気の流動圧を挿入部（９）側の加圧空気の流動圧より大きくした密閉型ケース（２）内部を加圧状態にすることにより、密閉型ケース（２）内部の加圧空気の一部が連続的に前記管ライニング材（１０）の内外に折り返した先端部を押圧し、その押圧力で管ライニング材（１０）を密閉型ケース（２）の挿入部（９）から出口部（４）に向かって連続的に通過させることを特徴とするエンドレス型の管ライニング材の反転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は老朽化した下水道管等の枝管の内面に管ライニング材を取り付ける際に利用される管ライニング材の反転装置および管ライニング材の反転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水道管等の取付管における損傷や摩耗などの老朽化現象のほとんどは取付管の内面の老朽化である。そのような取付管の内面の老朽化対策として、取付管自体を交換せずに、取付管の内面に未硬化の硬化性樹脂を含有する管ライング材を取り付け（ライニングして）、次いで該樹脂を硬化させて補修する方法が知られている。
補修に使用される管ライニング材は、例えばガラス繊維などからなる細長い筒状の樹脂吸着材に光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂を含侵させ、その樹脂吸着剤の内周面をアウターフィルムで被覆し、その外周面をインナーフィルムで被覆することにより形成される。
【０００３】
このような管ライニング材を管内面に取り付ける際には、従来から管ライニング材の反転装置が一般的に使用されている。反転装置は管ライニング材の内面と外面を反転させながら下水道管などの取付管に供給するものである。すなわち外面のインナーフィルムを取付管の内面側に反転し、内面のアウターフィルムを取付管の外面側に反転させながら、管ライニング材を加圧空気などにより取付管に連続的に供給する方法である。この方法により管ライニング材を容易に且つ速やかに取付管の内部に供給することができる。
【０００４】
従来の一般的な管ライニング材の反転装置を用いた反転方法、および反転した管ライニング材を下水道管などの取付管へ取り付ける方法を図６（Ａ）〜（Ｅ）に示す。
図６（Ａ）において、反転装置１の主要構成部は密閉型ケース２である。密閉型ケース２は長さの短い筒状の本体部３とその本体部３から水平方向に延長する出口部４を備え、本体部３の底部には２つの支持部５が設けられている。
【０００５】
本体部３の上部に加圧空気を注入する空気注入部６が設けられ、空気注入部６にはコンプレッサー７から加圧空気が供給される。本体部３の内部には管ライニング材１０を巻き取る巻取リール８が設けられている。巻取リール８はモータ駆動または手動駆動で回転するようになっており、回転により管ライニング材１０を環状に巻き取って一次的に保持する。
【０００６】
管ライニング材１０は、例えば施工現場に搬入された宅配便段ボール等の上部が開口できる容器１１内に折り畳まれた状態で収納されている。なお両端部が開口している筒状の管ライニング材１０の一方の端部は、例えばボビン等の固定具１０ａで閉塞された状態で搬入される。
【０００７】
管ライニング材１０を巻取リール８に巻き取るには、図６（Ａ）に示すように、先ず管ライニング材１０の固定具１０ａが取付けられた一方の端部を導入用のロープ１２の一方の端部に結び付けて固定し、ロープ１２の他方の先端部を細長い出口部４の開口部から挿入して巻取リール８の回転軸に固定する。その状態で巻取リール８を回転して管ライニング材１０を巻き取る。なお管ライニング材１０を巻取リール８に巻き取る際には、管ライニング材１０の他方の端部を出口部４より外側に残しておく。
【０００８】
次に図６（Ｂ）に示すように、管ライニング材１０の前記他方の端部を内外に折り返した状態で出口部４の先端部に形成された反転口４ａに弾性リングやゴムバンドなどで固定する。次に反転装置１を下水道管等の取付管１３に近づけ、出口部４から突出する管ライニング材１０の先端部を取付管１３の入口部から内部に挿入する。
【０００９】
一般に、下水道管経路は多数の取付管を口径の大きな本管１４（図６（Ｄ）（Ｅ）参照）に連通して構成される。管ライニング工法は取付管のような比較的口径の小さい管に適しているので、図６の例もそのような口径の比較的小さい取付管を対象として示されている。なお、図６（Ｄ）（Ｅ）に示す取付管１３である枝管は、図面上その途中を省略して短く示している。
【００１０】
次に図６（Ｃ）に示すように、コンプレッサー７から加圧空気を密閉型ケース２内に連続的に供給すると、密閉型ケース２内部の加圧空気は矢印のような流れを生じ、加圧空気の一部は連続的に管ライニング材１０における内外に折り返した先端部を押圧する。その押圧力で管ライニング材１０は出口部４の先端部から外部に連続的に押し出されるが、その際、管ライニング材１０の内面と外面は反転した状態となる。すなわち所定量の加圧空気を外部から連続的に密閉型ケース２内に供給することにより、反転操作が自動的にかつ連続的に行われながら押し出される。出口部４の先端部から押し出された反転状態の管ライニング材１０は、取付管１３の入口部から内部に連続的に供給される。
【００１１】
次に図６（Ｄ）に示すように、巻取リール８に巻き取られていた管ライニング材１０の押し出しが終わりに近づくと、管ライニング材１０一方の端部が巻取りリール８から外れて取付管１３内に侵入した状態になる。そして図６（Ｅ）に示すように、最終的に管ライニング材１０の前記一方の端部は取付管１３のライニング長に一致した位置まで供給される。このような状態において、管ライニング材１０は加圧空気で断面が円形に維持される。
【００１２】
このような従来の反転装置の具体的例が特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された反転装置は、図６に示すような巻取リール型の装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−３５１１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来の巻取リール型の反転装置１は、巻取リール８およびそれを回転駆動する手段が必要となる。そのため装置が複雑化し外形も大きくなることは避けられない。そして巻取リール８は、少なくとも取付管１３が必要とする取付長に合わせた長さの管ライニング材１０を予め巻取リール８に巻き取って保持しなければならない。そのため、取付長が大きくなるほど巻き取った管ライニング材１０の外周も大きくなり、それに応じて反転装置１の本体部３の外形も大きくしなければならない。例えば取付長が３〜５ｍ程度の場合は本体部３の直径は４０ｃｍ程度でもよいが、取付長が５〜１０ｍの場合には本体部３の直径を９０ｃｍ程度まで大きくしなければ反転操作上の安定性を充分に確保出来ないおそれがある。
【００１５】
上記のように反転装置１の本体部３の外形が大きくなると、施工現場における装置の占有帯も大きくなり、例えば管路系統が複雑に入り組んでいる施工現場では反転装置の設置が困難な場合も発生する。さらに反転装置の重量も大きくなり、製造コスト増加に加えて搬送や現場搬入コストもさらに増加する。近年、取付管の取付長が５０ｍ、またはそれ以上の長さへの対応が要求されるようになっているが、巻取リール型ではかなりの困難性が伴う。
【００１６】
そこで本発明は、巻取リールを必要とせず、取付管の取付長に左右されることなく、例えば取付長が５０ｍまたはそれを超える長さであっても容易に適用可能で、且つ操作性にも優れた新しい反転装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決する本発明の第１の発明は、管ライニング材及びそれに被着されているインナーフィルムとアウターフィルムを反転させるための管ライニング材の反転装置において、
管ライニング材が内部を通過可能な密閉型ケースを備えており、
前記密閉型ケースには管ライニング材の挿入部と出口部が設けられており、
前記出口部の先端部には反転口が形成されており、前記密閉型ケースにはその内部に加圧空気を注入する空気注入部が設けられており、
前記挿入部にはその内側を管ライニング材が通過できる弾性シール部が設けられ、
前記空気注入部は筒状に形成されていると共に、前記出口部側に設けられており、その軸方向は出口部の反転口側に向けて下り傾斜しており、
挿入部側の加圧空気の流動圧が抑制され、
出口部の反転口側の加圧空気の流動圧が前記挿入部側よりも大となることを特徴とするエンドレス型の管ライニング材反転装置である（請求項１）。
【００１８】
本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、前記弾性シール部は、前記加圧空気による密閉型ケースの内圧により、その内周面が管ライニング材の外周面に密着できるように構成されており、それによりケースの挿入部を通過する管ライニング材と密閉型ケース間をシールできることを特徴とする（請求項２）。
【００１９】
本発明の第３の発明は、上記第１の発明において、前記挿入部には、筒状の突出部が設けられ、
前記弾性シール部は樹脂ホースと一対のゴム板からなり、
前記樹脂ホースの一端が前記筒状の突出部に接続され、前記樹脂ホースの他端に前記一対のゴム板が接合されていることを特徴とする（請求項３）。
【００２０】
本発明の第４の発明は、上記第１の発明ないしは第３の発明のいずれかにおいて、前記密閉型ケースは支持台に回動自在に支持されており、それによって密閉型ケースに設けられた管ライニング材の挿入部と出口部の水平面に対する傾斜角度が調整可能とされていることを特徴とする（請求項４）。
【００２２】
本発明の第５の発明は、管ライニング材のインナーフィルムとアウターフィルムを反転させる管ライニング材の反転方法において、
管ライニング材の挿入部と反転口が形成された出口部、及びその出口部側に突出し、その軸方向が出口部の反転口側に向けて下り傾斜された筒状の空気注入部を具備する密閉型ケースを用意し、
管ライニング材の先端部を密閉型ケースの挿入部より挿入して出口部から突出させ、突出した先端部を内外に折り返した状態で出口部の反転口に固定し、
前記空気注入部から加圧空気を注入して、出口部の反転口側の加圧空気の流動圧を挿入部側の加圧空気の流動圧より大きくした密閉型ケース内部を加圧状態にすることにより、密閉型ケース内部の加圧空気の一部が連続的に前記管ライニング材の内外に折り返した先端部を押圧し、その押圧力で管ライニング材を密閉型ケースの挿入部から出口部に向かって連続的に通過させることを特徴とするエンドレス型の管ライニング材の反転方法である（請求項５）。
【発明の効果】
【００２４】
第１の発明は、管ライニング材を密閉型ケースの内部に通過させるだけで反転作用が行われる。そのため従来のような巻取リールやその駆動手段などの部品設置が不要となり、装置全体の構造が簡単化し、装置外形も大幅に縮小される。また本反転装置はエンドレス型、すなわち管ライニング材を巻き取らず、単に装置内をエンドレス状に通過させるだけでよいので、取付管が必要とする取付長に合わせて管ライニング材を予め装置内部に収容しておく必要もない。そのため施工対象の変更の自由度が大きくなり、種々の長さの管ライニング材を予めの施工現場に準備する必要もなくなる。
【００２５】
さらに密閉型ケースにおける管ライニング材の挿入部には、その内側を管ライニング材が通過できる逆止弁の作用を有する弾性シール部が設けられているので、密閉型ケース内の加圧空気が挿入部から外部に漏洩することはない。そのため密閉型ケースに供給される加圧空気を効率よく管ライニング材の通過エネルギーに利用できる。このような手段を採用することにより、エンドレス型の反転装置においてある程度可能性のある加圧空気の漏洩現象問題は確実に解決される。
そして空気注入部は筒状に形成されていると共に、出口部側に設けられており、その軸方向は出口部の反転口側に向けて下り傾斜している。
このため、密閉型ケース内に挿入された管ライニング材の先端部に対する押圧力をより高めて管ライニング材の反転口側への移動を一層スムーズにすると共に、出口部とは反対側に設けた挿入部側への流動圧が抑制され、挿入部に装着した筒状の弾性シール部におけるシール効果の低減を抑制するという２つの効果が同時に発揮される。従って管ライニング材への押圧力増加に比例するように、弾性シール部の強度を予め高めてシール効果をさらに向上させるように設定することも可能になる。
【００２６】
本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、弾性シール部は前記加圧空気による密閉型ケースの内圧により、その内周面が管ライニング材の外周面に密着できるように構成されており、それによりケースの挿入部を通過する管ライニング材とケース間をシールできることを特徴とする。
このように構成すると、シール部の構造が極めて簡単になり、且つ密閉型ケースの内圧が高くなるほどシール強度もそれに応じて高くなるので、密閉型ケースの内圧に影響されることなくシール効果は常に安定に維持される。別の観点から見ると、密閉型ケースの内圧に比例してシール強度は高くなるが、管ライニング材のスライド抵抗もそれに応じて増加する。しかし同時に内圧に比例して管ライニング材への押圧力も高まるので、結果として圧力が変動しても管ライニング材の移動は常に平常状態で安定化されている。
【００２７】
本発明の第３の発明は、上記第１の発明において、前記挿入部には、筒状の突出部が設けられ、前記弾性シール部は樹脂ホースと一対のゴム板からなり、前記樹脂ホースの一端が前記筒状の突出部に接続され、前記樹脂ホースの他端に前記一対のゴム板が接合されていることを特徴とする。
このように構成すると、効果的な逆止弁構造が得られる。
【００２８】
本発明の第４の発明は、上記第１の発明ないし第３の発明において、前記密閉型ケースは支持台に回動自在に支持され、それによってケースに設けられた管ライニング材の挿入部と出口部の水平面に対する傾斜角度が調整可能とされていることを特徴とする。
このように構成すると、施工対象の取付管の開口位置や軸方向の角度、あるいは反転装置の設置位置の変化に応じて出口部の先端位置の調整を容易に行うことができる。そのため施工自由度及び施工容易性が共に向上する。
【００３１】
本発明の第５の発明である管ライニング材の反転方法は、反転装置内部に管ライニング材を通過させながら反転するので、大きな容積の反転装置を設置する必要がない。さらに操作の準備作業が簡単化し、作業効率も向上する。また取付管が必要とする取付長に合わせて管ライニング材を予め装置内部に収容しておく必要もないので、施工対象の変更の自由度が大きくなり、種々の長さの管ライニング材を予めの施工現場に準備する必要もなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の管ライニング材の反転装置および挿入部９の弾性シール部１５の説明図。
【図２】挿入部９の弾性シール部１５の変形例を示す説明図。
【図３】本発明の管ライニング材の反転装置を用いた反転方法、および反転した管ライニング材を下水道管などの取付管へ取り付ける方法を示す図。
【図４】図１における管ライニング材の取付状態を拡大して示す部分拡大断面図。
【図５】図１に示す管ライニング材の反転装置の変形例を示す図。
【図６】従来の一般的な管ライニング材の反転装置を用いた反転方法、および反転した管ライニング材を下水道管などの取付管へ取り付ける方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
次に図面に基づいて、本発明の管ライニング材の反転装置１の説明をする。
図１は、本発明の管ライニング材の反転装置とそれに取付けられている弾性シール部１５を示す図である。図２は、弾性部材１５の変形例である。図３は、本発明の管ライニング材の反転装置を用いた反転方法、および反転した管ライニング材を下水道管などの取付管へ取り付ける手順と方法を示す図である。なお前述した図６の反転装置と同じ部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００３５】
この反転装置１は、管ライニング材１０をその内部にエンドレス状に通過させることができるものである。
密閉型ケース２は筒状の本体部３を有し、その本体部３の一方の端部には円環状の挿入部９が設けられている。図１（Ａ）に示す如く、本体部３の内側に位置する挿入部９の筒状の開口部の外周面には、両端部が開口した筒状の弾性シール部材１５の一方の端部の内面が固定されている。この弾性シール部１５は、所望の弾性（もしくは弾力性）を備えたゴム素材や軟質プラスチック等を筒状に成形して作られている。
【００３６】
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示す如く、この弾性シール部１５は、一例として、平常時には、偏平な筒状となっている樹脂ホース１５ａを使用することができ、それにより加圧空気の漏れを防止し、効率よく管ライニング材１０を送り出すことができるようにしている。つまり、密閉型ケース２に加圧空気を導入したとき、加圧空気による密閉型ケースの内圧により、弾性シール部１５の内周面が管ライニング材１０の外周面に密着できるように構成されている。
また、図２に示す如く、その樹脂ホース１５ａを弾性シール部１５の本体とし、その一方の先端部に弾性を有するゴム板１５ｂを取付けることにより、より効果的な逆止弁構造が得られる。
【００３７】
弾性シール部１５を挿入部９に取付ける時は、次のように行うことが好ましい。
本発明に用いられる挿入部９には、図１（Ａ）に示す如く、本体部３の内部側に突出する筒状の突出部９ａが設けられている。
図１（Ｂ）に示す如く、筒状の突出部９ａの一方の口縁には、樹脂ホース１５ａの一端が被嵌され、それらの嵌着部が接合される。この突出部９ａの他方の口縁を挿入部９に予め穿設した孔に接合する。この時、突出部９ａの他方の口縁に、外フランジを形成しておき、挿通部９の孔の外面側に当接した状態で、接合することができる。
【００３８】
図２は、図１（Ｂ）の変形例である。この例が図１（Ｂ）の例と異なる点は、樹脂ホース１５ａの他端に一対のゴム板１５ｂを取付けたものである。
図２に示す如く、樹脂ホース１５ａの一端を突出部９ａに被嵌し、その樹脂ホース１５ａの他端に一対のゴム板１５ｂを接合する。
【００３９】
この時、ゴム板１５ｂの幅方向の両縁に設けた接合部１５ｃにより、一対のゴム板１５ｂがその縁部で接合され、下縁に設けた接合部１５ｃによって、それらのゴム板１５ｂが樹脂ホース１５ａの他端縁に接合される。ゴム板１５ｂの接合方法は、接着剤などを用いることができる。
【００４０】
本体部３における挿入口９と反対側から略同軸的に一方に延長する細長い筒状の出口部４が設けられる。本実施形態では出口部４の先端部は軸方向から偏向して折曲げられ、その先端部は図６の例でも述べた反転口４ａが形成されている。出口部４の中間部に筒状の空気注入部６が形成され、空気注入部６にコンプレッサー７から加圧空気を連続的に供給することにより、密閉型ケース２の内部の加圧状態が維持されるようになっている。コンプレッサー７は、モータ等により作動できる。空気注入部６を設ける位置は、出口部４の中間部であることが好ましいが、それに限られることはない。
【００４１】
筒状の空気注入部６の軸方向は、図３（ａ）に示されているように、出口部４の反転口４ａ側に傾斜（例えば出口部４の軸方向に対し２０度〜４５度程度の傾斜角度）していることが好ましい。それによって加圧空気の流動圧が出口部４の反転口４ａ方向により大きく加わるようになっている。このような流動圧の方向設定は、管ライニング材１０の先端部に対する押圧力をより高めると共に出口部４と反対側に設けた挿入部９側への流動圧を抑制する。
その結果前述のように、管ライニング材１０の移動を一層スムーズにすると共に、挿入口９側への流動圧を抑制し、挿入口９に装着した筒状の弾性シール部１５のシール効果の低減を抑制する２つの効果が同時に発揮される。
【００４２】
次に、図３に基づいて本発明の反転装置１を用い、管ライニング材１０を反転させながら下水道管等の取付管１３に供給する方法を説明する。
使用する筒状の細長い管ライニング材１０は、例えばガラス繊維などからなる細長い筒状の樹脂吸着材に光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を含侵させ、その内周面を伸張性のある軟質樹脂皮膜等のアウターフィルムで被覆し、外周面を同様な材料で作られたインナーフィルムで被覆することにより形成されている。なお反転作業に先だって、ライニングの対象とする取付管における取付長を予め測定し、その取付長に合わせて管ライニング材１の長さを決め、その一方の端部を例えばボビン等の固定具１０ａで閉塞しておくとよい。
【００４３】
先ず、図３（Ａ）に示すように、折り畳まれた状態で容器１１に収容されている細長い筒状の管ライニング材１０の先端部（固定具１０ａを取付けた反対側）を引き出し、本体部３に設けた挿入部９より挿入し、直線状に延長する出口部４まで通過させて出口部４の先端部に形成された開口部、すなわち外部に開口した反転口４ａから外側に突出させる。
【００４４】
次に、突出した管ライニング材１０の先端部を内外に折り返し、その折り返し部分を反転口４ａの外周面にリングや比較的弾性の強いゴムバンドなどで密着固定する。次いで、コンプレッサー７から加圧空気を空気注入部６へ供給する。密閉型ケース２の内部に注入された加圧空気は、主として図３（Ｂ）に示す矢印方向に流動し、反転口４ａに密着固定した管ライニング材１０の先端部を反転口４ａの外側に押圧する。
【００４５】
次に、図３（Ｃ）に示すように、加圧空気の注入を続けると反転口４ａに密着固体しした管ライニング材１０の先端部は、反転口４ａから外側に反転された状態で連続的に押し出されていく。それに応じて容器１１から管ライニング材１０が引き出されて挿入部９から本体部３内に引き込まれ、その結果、管ライニング材１０がエンドレス状態で本体部３の内部を直線的に連続通過する。
反転口４ａから反転状態で外側に押し出された管ライニング材１０の先端部は、水道管などの取付管１３の入口部からその内部に供給される。
【００４６】
次に図３（Ｄ）に示すように、管ライニング材１０が供給管１３のほぼ取付長に相当する長さに供給された状態で、管ライニング材１０の最後端部は出口部４の反転口４ａから外部に離脱した後、図示のように取付管１３の取付長のほぼ先端部まで移動する。そして図３（Ｅ）に示すように、最終的には管ライニング材１０の最後端部が管ライニング材１０の先端部となり、この状態で反転された管ライニング材１０の取付管１３への供給が完了する。
【００４７】
図４は、図３における管ライニング材の取付状態を拡大して示す部分拡大断面図である。具体的には、図４（Ａ）は図３（Ｃ）の部分拡大断面図、図４（Ｂ）は図３（Ｄ）の部分拡大断面図、図４（Ｃ）は図３（Ｅ）の部分拡大断面図、図４（Ｄ）は図４（Ｃ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【００４８】
図４（Ｄ）に示すように、供給管１３内に供給された管ライニング材１０は、細長い筒状の樹脂吸着材１０ｂの外周面にアウターフィルム１０ｃが被覆され、内周面にインナーフィルム１０ｄが被覆された状態となっている。
なお図３（Ａ）に示す反転前の管ライニング材１０は、樹脂吸着材１０ｂの外周面にインナーフィルム１０ｃが被覆され、内周面にアウターフィルム１０ｄが被覆された状態になっている。
【００４９】
図３（Ｅ）のように供給管への管ライニング材１０の供給が完了した後、管ライニング材１０の膨張や加熱などによるライニング工程が行われるが、それらの行程は本分野で周知の慣用技術をそのまま採用することができる。
【００５０】
図５は、図３に示す管ライニング材の反転装置の変形例を示す図で、図５（Ａ）はその全体側面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。なお、図５の反転装置が図１、図３と異なる部分は、密閉型ケース２の支持構造および管ライニング材１０の取付長さを計測する計測部２４を付加した点、反転口４ａが別部材として形成され、本体部３の出口部４に取付けられている点であり、それ以外は図１と同様に構成される。したがって、図１の例と同じ部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
本実施形態の反転装置１の密閉型ケース２は、支持台２０に回転自在に支持されている。支持台２０は４本の脚部２１と、各脚部２１の頂部と底部をそれぞれ方形状に連結する８本の水平な連結部２２と、一対の対向する連結部２２間を連結する断面円形な支持軸２３を有する。
この例では、密閉型ケース２にはその上部に断面円形な半溝状の軸受部が設けられ、その軸受部が支持台２０の支持軸２３に着脱自在に支持された状態で、密封型ケース２は矢印のように所定の傾斜角度範囲で回転可能になっている。このように密封型ケース２を回転自在に支持することにより密封型ケース２に設けられた管ライニング材１０の挿入部９と出口部４の水平面に対する傾斜角度を調整できる。
【００５２】
図５に示す密閉型ケース２には必要とする管ライニング材１０の取付長を予め計測するための計測部２４が設けられている。該計測部２４は、計測に使用するワイヤやケーブル等のある程度硬質で且つ可撓性を有する細長い線体２５を挿入して密封型ケース２の出口部４に連通する筒状で直線状の線体流通部２６と、線体流通部２６を移動する線体２５の移動長さを計測するためのエンコーダ２７を組み合わせた測長器２８を備えている。
【００５３】
必要とする管ライニング材１０の取付長を予め計測するには、先ず出口部４の先端部に形成された反転口４ａを取付管１３の入口部に接した状態で、線体流通部２６の一方の端部から線体２５を挿入して他方の端部から出口部４に突出させ、そこから更に反転口４ａを経て取付管１３内の取付長領域の最終端まで挿入する。
この線体２５の移動距離は前記測長器２８で計測され、その計測データから必要とする管ライニング材１０の長さが算定される。
【００５４】
なお図５に示す実施形態では、本体部３の端部に設けた管ライニング材１０の挿入部９の断面形状が方形に形成されているが、この断面は円形や楕円形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の反転装置及び反転方法は、朽化した下水道管等の管内面に管ライニング材を取り付けるために利用される。
【符号の説明】
【００５６】
１  反転装置
２  密閉型ケース
３  本体部
４  出口部
４ａ  反転口
５  支持部
６  空気注入部
７  コンプレッサー
８  巻取リール
【００５７】
９  挿入部
９ａ  突出部
１０  管ライニング材
１０ａ  固定具
１０ｂ  樹脂吸着材
１０ｃ  アウターフィルム
１０ｄ  インナーフィルム
１１  容器
１２  ロープ
１３  取付管
１４  本管
１５  弾性シール部
１５ａ  樹脂ホース
１５ｂ  ゴム板
【００５８】
２０  支持台
２１  脚部
２２  連結部
２３  支持軸
２４  計測部
２５  線体
２６  線体流通部
２７  エンコーダ
２８  測長器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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