(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設備の運転効率が良好であることが既知である期間において取得された前記設備の計測値を複数の群に分類する分類部と、
前記設備の診断対象の計測値が前記複数の群のいずれにも属さない場合、前記診断対象の計測値と、前記複数の群のそれぞれとの間の距離を算出し、前記算出した距離を前記複数の群ごとに表示する効率改善提案部と、
を備え、
前記分類部は、
前記計測値を軸に有する多次元空間内で前記設備の計測値を複数のクラスタに分類し、
前記効率改善提案部は、
前記診断対象の計測値と前記複数のクラスタの中心との距離、及び、前記診断対象の計測値と前記複数のクラスタの境界上の点との距離を表示すること、
を特徴とする効率改善提案装置。
【請求項２】
前記効率改善提案部は、
前記診断対象の計測値が前記複数の群に属するための計測値の修正値を、計測値ごと、かつ、前記複数の群ごとに表示すること、
を特徴とする請求項１に記載の効率改善提案装置。
【請求項３】
前記効率改善提案部は、
前記計測値の大小関係に基づき分岐する決定木において、前記複数の群のそれぞれがリーフノードとなる分岐条件を、前記計測値の数値範囲として表示すること、
を特徴とする請求項２に記載の効率改善提案装置。
【請求項４】
前記分類部は、
前記設備の運転条件ごとに前記設備の計測値を複数の群に分類すること、
を特徴とする請求項３に記載の効率改善提案装置。
【請求項５】
前記設備は、
火力発電設備であり、
前記計測値は、
燃料投入量、空気ダンパ開度、蒸気弁開度、復水流量及びミル振動数のうちの少なくとも１つを含むこと、
を特徴とする請求項４に記載の効率改善提案装置。
【請求項６】
効率改善提案装置の分類部は、
設備の運転効率が良好であることが既知である期間において取得された前記設備の計測値を複数の群に分類し、
前記効率改善提案装置の効率改善提案部は、
前記設備の診断対象の計測値が前記複数の群のいずれにも属さない場合、前記診断対象の計測値と、前記複数の群のそれぞれとの間の距離を算出し、前記算出した距離を前記複数の群ごとに表示し、
前記分類部は、さらに、
前記計測値を軸に有する多次元空間内で前記設備の計測値を複数のクラスタに分類し、
前記効率改善提案部は、さらに、
前記診断対象の計測値と前記複数のクラスタの中心との距離、及び、前記診断対象の計測値と前記複数のクラスタの境界上の点との距離を表示すること、
を特徴とする効率改善提案装置の効率改善提案方法。
【請求項７】
効率改善提案装置の分類部に対し、
設備の運転効率が良好であることが既知である期間において取得された前記設備の計測値を複数の群に分類する処理を実行させ、
前記効率改善提案装置の効率改善提案部に対し、
前記設備の診断対象の計測値が前記複数の群のいずれにも属さない場合、前記診断対象の計測値と、前記複数の群のそれぞれとの間の距離を算出し、前記算出した距離を前記複数の群ごとに表示する処理を実行させ、
前記分類部に対し、さらに、
前記計測値を軸に有する多次元空間内で前記設備の計測値を複数のクラスタに分類する処理を実行させ、
前記効率改善提案部に対し、さらに、
前記診断対象の計測値と前記複数のクラスタの中心との距離、及び、前記診断対象の計測値と前記複数のクラスタの境界上の点との距離を表示する処理を実行させること、
を特徴とする効率改善提案装置を機能させるための効率改善提案プログラム。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、効率改善提案装置、効率改善提案方法及び効率改善提案プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械が劣化し正常に稼働できなくなると、その機械を修理・更新することになる。修理・更新が計画的に実行できれば問題はない。しかしながら、大規模な生産ラインに組み込まれている機械が突然停止したような場合、その修理・更新は、予想外の手間及び費用を必要とし、企業経営に大きな影響を及ぼす。そこで、機械が本格的な異常に陥る前にその予兆を検出し、予防的に修理・更新を行うことが重要である。
【０００３】
機械から取得した計測値に基づき、コンピュータが機械の状態を診断する技術が普及している。特許文献１のデータ分析装置は、機械から取得した複数種類の計測値（センサ値）と、診断結果（正常又は異常）を使用して、診断結果をリーフノードとする決定木を作成する。リーフノードからルートノードに向かって分岐条件を辿って行くと、複数種類の計測値のそれぞれがどのような範囲を取った結果、機器が正常又は異常に至ったかがわかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１７／０４６９０６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
機械のユーザは、診断対象の計測値が正常状態の範囲を逸脱した場合、正常状態に戻るためには、どの計測値をどのように制御するべきであるか（異常回避方法）を知る必要がある。しかしながら、特許文献１のデータ分析装置は、異常回避方法をユーザに提供するものではない。経験豊かな技術者が時間をかけて決定木を辿って行けば、正常状態となるような計測値の一例を知ることはできるかもしれない。しかしながら、この方法は、個人的知見に頼るものであり、他の実現可能な異常回避方法を見落としている可能性が高い。
そこで、本発明は、診断対象を本来の状態に戻すための具体的な方法を漏れなく提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の効率改善提案装置は、設備の運転効率が良好であることが既知である期間において取得された設備の計測値を複数の群に分類する分類部と、設備の診断対象の計測値が複数の群のいずれにも属さない場合、診断対象の計測値と、複数の群のそれぞれとの間の距離を算出し、算出した距離を複数の群ごとに表示する効率改善提案部と、を備え、分類部は、計測値を軸に有する多次元空間内で設備の計測値を複数のクラスタに分類し、効率改善提案部は、診断対象の計測値と複数のクラスタの中心との距離、及び、診断対象の計測値と複数のクラスタの境界上の点との距離を表示すること、を特徴とする。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、診断対象を本来の状態に戻すための具体的な方法を漏れなく提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】効率改善提案装置の構成等を説明する図である。
【図２】計測値情報の一例である。
【図３】クラスタリングを説明する図である。
【図４】クラスタリングを説明する図である。
【図５】距離の深さを説明する図である。
【図６】図２の一部を抽出した図である。
【図７】図６に基づいて作成された決定木の例である。
【図８】処理手順のフローチャートである。
【図９】案内画面の一例である。
【図１０】案内画面の一例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以降、本発明を実施するための形態（“本実施形態”と言う）を、図等を参照しながら詳細に説明する。本実施形態は、火力発電設備の運転効率を診断する例である。しかしながら、本発明は、一般的に、燃料を燃やして動力用の蒸気を発生させる機器に適用可能である。
【００１０】
（効率改善提案装置）
図１は、効率改善提案装置１の構成等を説明する図である。効率改善提案装置１は、一般的なコンピュータであり、中央制御装置１１、マウス、キーボード等の入力装置１２、ディスプレイ等の出力装置１３、主記憶装置１４、補助記憶装置１５及び通信装置１６を備える。これらは、バスで相互に接続されている。補助記憶装置１５は、計測値情報３１及び決定木３２（詳細後記）を格納している。
【００１１】
主記憶装置１４における分類部２１、診断部２２及び効率改善提案部２３は、プログラムである。中央制御装置１１は、これらのプログラムを補助記憶装置１５から読み出し主記憶装置１４にロードすることによって、それぞれのプログラムの機能（詳細後記）を実現する。補助記憶装置１５は、効率改善提案装置１から独立した構成となっていてもよい。
【００１２】
火力発電設備４１は、ボイラ４２、タービン４３、復水器４４及びミル４５を備えている。ミル４５は、燃料としての石炭（数ｃｍの大きさの礫状）を受け取り、自身を振動させることによって石炭を砕いて粉状にする。ミル４５は、粉状石炭をボイラ４２に供給する。ボイラ４２は、粉状石炭及び空気を受け取り、空気中で粉状石炭を燃焼させる。粉状石炭が燃焼するときに発生するエネルギーは、ボイラ４２内で水を蒸気に気化し、さらに蒸気を加熱する。タービン４３は蒸気を受け取り、その圧力で羽の付いた回転軸を回転させる。この回転が発電機に伝えられることになる。仕事を終えた蒸気は凝縮して水になり、復水器４４に回収される。復水器４４は、回収した水を再度ボイラ４２に送り込む。
【００１３】
火力発電設備４１における様々な種類の計測値を取得するセンサ４６ａ等が、前記水、蒸気及び石炭の通り道に設置されている。センサ４６ａは、ミル４５からボイラ４２に取り込まれる粉状石炭の量を計測する。センサ４６ｂは、外部からボイラ４２に取り込まれる空気の量を調節する空気ダンパの開度を計測する。センサ４６ｃは、ボイラ４２からタービン４３に取り込まれる蒸気の量を調節する蒸気弁の開度を計測する。センサ４６ｄは、復水器４４からボイラ４２に取り込まれる水の量を計測する。センサ４６ｅは、ミルの振動数を計測する。各センサ４６ａ等は、各種の計測値をリアルタイムで効率改善提案装置１に送信する。各センサ４６ａ等は、効率改善提案装置１と直接接続されていてもよいし、ネットワーク（図示せず）を介して接続されていてもよい。
【００１４】
（計測値情報）
図２は、計測値情報３１の一例である。計測値情報３１においては、時刻欄１０１に記憶された時刻に関連付けて、計測値欄１０２には計測値が、運転条件欄１０３には運転条件が、運転効率欄１０４には運転効率が記憶されている。
時刻欄１０１の時刻は、計測値がセンサ４６ａ等によって計測された時点の年月日時分秒である。
【００１５】
計測値欄１０２の計測値は、燃料投入量（欄１０２ａ）、空気ダンパ開度（欄１０２ｂ）、蒸気弁開度（欄１０２ｃ）、復水流量（欄１０２ｄ）及びミル振動数（欄１０２ｅ）である。これらの値は、それぞれ、センサ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ及び４６ｅが計測する値である。火力発電設備４１のユーザが燃料投入量等の目標値を変更すると、計測値は変化し始め、やがて変更後の目標値に合致する。この意味で、ユーザは、計測値を制御することができる。当該欄に引かれている斜線については、後記する。“＃”は、異なる値を省略的に示している。
【００１６】
運転条件欄１０３の運転条件は、火力発電設備４１の運転パタンであり、ここでは、“１（春季低負荷）”、“２（春季中負荷）”又は“３（春季高負荷）”のいずれかである。
運転効率欄１０４の運転効率は、“良好”、又は、“不良”のいずれかである。“良好”は、発電量の目標値から発電量の計測値を減算した値の絶対値（以降、“誤差”とも呼ばれる）が所定の範囲内であることを示す。“不良”は、誤差が所定の範囲外であることを示す。
【００１７】
（クラスタリング）
図３は、クラスタリングを説明する図である。図３の座標平面の横軸は燃料投入量であり、縦軸は空気ダンパ開度である。説明を単純化するために、他の種類の計測値（蒸気弁開度等）は、ここでは捨象されている。理論的には、図３の座標平面は、これらのすべての計測値を軸に有する多次元空間になり得る。効率改善提案装置１は、計測値情報３１（図２）のレコードのうち、運転効率が良好であるものの計測値（燃料投入量及び空気ダンパ開度）を示す点を座標平面に描画する。
【００１８】
そして、効率改善提案装置１は、任意の方法（Ｋ平均法等）でこれらの点を複数の群に分類する。ユーザは、予め群の数を決めておいてもよいし、決めておかなくてもよい。予め決めておく場合、群の数は、運転条件の種類の数に一致するのが望ましい。予め決めておかなくても、群の数は多くの場合、運転条件の種類の数に一致することが経験的にわかっている。そこで、クラスタ５２ａに運転条件１を割り当て、クラスタ５２ｂに運転条件２を割り当て、クラスタ５２ｃに運転条件３を割り当てる。ここでのクラスタは、同じ運転条件に属する計測値の点（図示せず）の群が属する球である。球の中心は、計測点の重心である。球の半径は、中心から最も離れた計測点と中心との間の距離である。
【００１９】
効率改善提案装置１は、診断対象の計測点■５１を座標平面に描画する。点■５１が、クラスタ５２ａ、５２ｂ及び５２ｃのうちのいずれかに属していれば問題はない。点■５１がこれらのクラスタのいずれにも属していない場合、火力発電設備４１の運転効率は、不良である、又は、不良の予兆を呈している可能性が高い。もちろん、火力発電設備４１が、今までに経験したことがない他の良好状態にあることも考えられる。しかしながら、ユーザとしては、不良が顕在化する前に、燃料投入量及び空気ダンパ開度を制御することによって、点■５１をクラスタ５２ａ、５２ｂ及び５２ｃのうちのいずれかに属するようにしたい。
【００２０】
このように、火力発電設備４１の運転効率が良好であることが既知であるクラスタ内に、クラスタ外の点を移動させることは、“不良回避”又は単に“回避”と呼ばれる。そして回避のための具体的な措置は、“改善手段”と呼ばれる。改善手段は、点■５１を起点とし、いずれかのクラスタ内の点を終点とするベクトル５３ａ、５３ｂ及び５３ｃとして表現され得る。１つの点■５１に対して、複数の改善手段が存在し得る。複数の改善手段は、その終点が属するクラスタごとに３つに分類される。図３の３つの改善手段５３ａ、５３ｂ及び５３ｃの終点は、３つのクラスタに分散している。このように分散していない例を図４の説明として後記する。
【００２１】
（不良から良好に戻すことについて）
運転効率が不良になる計測値の組合せがわかっているのであれば、初めからそのような計測値の組合せを避ければよい、という考え方も存在する。しかしながら、すべてのユーザがそのような知見（ノウハウ）を有しているとは限らない。さらに、軸受の不具合、外気温等、計測値として偶々管理されていない不良が、偶々管理されている計測値の特定の組合せに関連付けて発生することもある。したがって、放置すると非効率である不良な状態から、取り敢えず効率性が担保されている良好な状態に戻ることの必要性が、現場においては存在する。
【００２２】
図４もまた、クラスタリングを説明する図である。改善手段５３ａ、５３ａｂ及び５３ａｃの終点は、いずれもクラスタ５２ａ内にある。各クラスタの中心と点■５１との間の距離を比較すると、クラスタ５２ａと点■５１との間の距離が最も短い。その意味で、改善手段５３ａ、５３ａｂ及び５３ａｃは、改善手段の発動に伴い火力発電設備４１に課する負担が、他のクラスタへ戻る場合と比較すれば最も軽い。
【００２３】
しかしながら、改善手段の終点が特定のクラスタに集中することは、ユーザに対して有益な示唆を与えることにはならない場合も多い。極端な例として、図４のように、■５１をクラスタ５２ａへ移動させる改善手段は、理論的には可能であっても、その時々の条件（空気ダンパ開度の制約等）により物理的には不可能である場合もある。そこで、図４のように、同じクラスタ内に終点が属する複数の改善手段が提示されるよりも、図３のように、終点が属するクラスタが分散するように複数の改善手段が提示される方が、ユーザにとっての選択の幅は広い。
【００２４】
（距離の深さ）
図５は、距離の深さを説明する図である。“深さ”とは、改善手段の終点がクラスタに入り込む程度である。改善手段５３ａの終点は、クラスタ５２ａの内部及び境界上のどの位置にあってもよい。いま、点■５１とクラスタ５２ａの中心とを結ぶ直線とクラスタ５２ａとの交点（クラスタの境界上の点）が、点●５４であるとする。終点が点●５４である場合、点■５１と終点との間の距離（ベクトルの長さ）は、“ｄ１”となる。終点がクラスタ５２ａの中心にある場合、点■５１と終点との間の距離は、“ｄ２”となる。
【００２５】
改善手段の終点をクラスタの中心とするのが理想である。しかしながら、点■５１から移動する距離が短い方が、火力発電設備４１に与える負担は軽い。よって、軽い負担でそれなりの効果が期待できる点●５４に移動する意味はある。
【００２６】
（距離の種類）
前記では、点■５１とクラスタとの間の距離は、ユークリッド距離であることを前提としてきた。しかしながら、点■５１とクラスタとの間の距離は、その他の任意の距離（マハラノビス距離、チェビシェフ距離、ミンコフスキー距離等）であってもよい。
【００２７】
（距離の正規化）
燃料投入量の値は、連続的に変化する。よって、例えば燃料投入量の良好値が“５０”であり、不良値が“９０”である場合、効率改善提案装置１は、“４０＝９０−５０”を両者間の距離としてもよい。さらに、燃料投入量の値が取り得る範囲が、“０〜１００”であることが既知である場合、効率改善提案装置１は、“０.４＝４０／１００”を両者間の距離としてもよい。
【００２８】
計測値の値が仮に連続的に変化しなくても、その絶対値に意味があれば、効率改善提案装置１は、前記の燃料投入量の例に準じて、両者間の距離を定義できる。しかしながら、センサの種類によっては、計測結果が、非数値的なｎ種類の離散値（例えば、ｎ＝３の場合の、高、中、低）となる場合がある。このとき、効率改善提案装置１は、良好値と不良値とが異なれば、“１／ｎ＝１／３”を両者間の距離とする。このような計測結果を発生させるセンサの種類がｍ個存在する場合、ｍ次元空間内の良好値と不良値との距離は、“１／ｎ１＋１／ｎ２＋・・・＋１／ｎｍ”となる。“ｎｉ”（ｉ＝１、２、・・・、ｍ）は、ｉ番目のセンサの計測結果の種類の数である。
【００２９】
（決定木）
図２のように複数種類の計測値の値に対して運転条件を関連付けた表は、決定木として表現され得ることが知られている。特許文献１は、このような表を決定木に変換する具体例を開示している。
【００３０】
図６は、図２の一部を抽出した図である。ここで、図２の一部を抽出したのは、決定木３２（図７）を作成する方法を説明する便宜のためである。図７は、図６に基づいて作成された決定木３２の例である。以降では、図６及び図７を同時に参照する。
【００３１】
効率改善提案装置１は、まず、燃料投入量Ａの値に適当な閾値αを適用して、計測値情報３１ｂ（図６）のレコードを２つのグループに分ける。この処理は、図７において効率改善提案装置１がすべてのレコードを示すルートノード６１を２つのノード６３ａ及び６３ｂに分岐することに相当する。ルートノード６１とノード６３ａとの間のブランチ６２ａには、分岐条件“Ａ＜α”が関連付けられ、ルートノード６１とノード６３ｂとの間のブランチ６２ｂには、分岐条件“Ａ≧α”が関連付けられている。説明の便宜のため、ノード６３ｂについては、さらに分岐させる必要がなくなった（運転条件が１つに決まった）とする。
【００３２】
効率改善提案装置１は、次に、空気ダンパ開度Ｂの値に適当な閾値βを適用して、計測値情報３１ｂ（図６）のレコードのうちノード６３ａに対応するものを２つのグループに分ける。この処理は、図７において効率改善提案装置１がノード６３ａを２つのノード６５ａ及び６５ｂに分岐することに相当する。ノード６３ａとノード６５ａとの間のブランチ６４ａには、分岐条件“Ｂ＜β”が関連付けられ、ルートノード６３ａとノード６５ｂとの間のブランチ６４ｂには、分岐条件“Ｂ≧β”が関連付けられている。説明の便宜のため、ノード６５ａ及び６５ｂについては、さらに分岐させる必要がなくなったとする。
【００３３】
さらに分岐する必要がないノード６３ｂ、６５ａ及び６５ｂは、リーフノードとも呼ばれる。リーフノードのそれぞれには、各運転条件が対応している。いま、効率改善提案装置１がユーザに対して運転条件“１（春季低負荷）”に移動する改善手段を提示しているとする。このとき、効率改善提案装置１は、図３のように座標平面上で当該運転条件に対応する改善手段５３ａを表示することはもちろんである。しかしながら、それに加えて、効率改善提案装置１は、図７の決定木３２を表示してもよい。
【００３４】
効率改善提案装置１は、リーフノード６５ａを強調表示し、リーフノード６５ａが運転条件“１（春季低負荷）”に対応することを示す。そして、効率改善提案装置１は、ルートノード６１からリーフノード６５ａに至るブランチに関連付けられた分岐条件“Ａ＜α，Ｂ＜β”を表示する。
【００３５】
（処理手順）
図８は、処理手順のフローチャートである。処理手順を開始する前提として、計測値情報３１（図２）が、完成した状態で補助記憶装置１５に格納されているとする。
ステップＳ２０１において、効率改善提案装置１の分類部２１は、学習用の計測値を取得する。具体的には、分類部２１は、補助記憶装置１５から計測値情報３１を取得する。
【００３６】
ステップＳ２０２において、分類部２１は、不良データを取り除く。具体的には、第１に、ステップＳ２０１において取得した計測値情報３１から計測値（欄１０２）を取得する。
第２に、分類部２１は、ステップＳ２０２の“第１”において取得した計測値のうち、対応する運転効率が“不良”であるものを削除する（図２の斜線箇所）。
【００３７】
ステップＳ２０３において、分類部２１は、良好データを分類する。具体的には、第１に、分類部２１は、ステップＳ２０２の“第２”における削除後に残った計測値を示す点（良好を示す点）を多次元空間に描画する。図２の例では、計測値の種類は５つ存在するので、分類部２１は、５次元空間に点を描画することになる。説明の単純化のため、以降では、計測値は、燃料投入量及び空気ダンパ開度の２つである例を説明する。
【００３８】
第２に、分類部２１は、ステップＳ２０３の“第１”において描画した点を任意の方法で分類する。当該分類の結果、分類部２１は、図３に示すように、３つの運転条件に対応する３つのクラスタ５２ａ、５２ｂ及び５２ｃを作成することになる。そこで、分類部２１は、例えば、クラスタ５２ａに“運転条件１”を割り当て、クラスタ５２ｂに“運転条件２”を割り当て、クラスタ５２ｃに“運転条件３”を割り当てる。
【００３９】
ステップＳ２０４において、効率改善提案装置１の診断部２２は、診断対象の計測値を受け付ける。具体的には、診断部２２は、ユーザが入力装置１２を介して診断対象の計測値（燃料投入量及び空気ダンパ開度）を入力するのを受け付ける。
【００４０】
ステップＳ２０５において、診断部２２は、診断対象が良好データに属するか否かを判断する。具体的には、診断部２２は、座標平面に診断対象を示す点■５１（図３）を描画する。そして、診断部２２は、点■５１がクラスタ５２ａ、５２ｂ及び５２ｃのうちのいずれかに属する場合（ステップＳ２０５“Ｙｅｓ”）、処理を終了し、それ以外の場合（ステップＳ２０５“Ｎｏ”）、ステップＳ２０６に進む。
【００４１】
ステップＳ２０６において、効率改善提案装置１の効率改善提案部２３は、診断対象と良好データとの距離等を算出する。具体的には、効率改善提案部２３は、以下の距離及び成分を算出する。距離は、前記した距離のいずれでもよいが、説明の都合上、ユークリッド距離であるとする。そして、距離の深さも任意であるが、説明の都合上、ベクトルの終点は、クラスタの中心であるとする。
【００４２】
〈運転条件１について〉
・点■５１とクラスタ５２ａとの間の距離（ベクトル５３ａの長さ）
・ベクトル５３ａの横軸（燃料投入量）成分
・ベクトル５３ａの縦軸（空気ダンパ開度）成分
【００４３】
〈運転条件２について〉
・点■５１とクラスタ５２ｂとの間の距離（ベクトル５３ｂの長さ）
・ベクトル５３ｂの横軸（燃料投入量）成分
・ベクトル５３ｂの縦軸（空気ダンパ開度）成分
【００４４】
〈運転条件３について〉
・点■５１とクラスタ５２ｃとの間の距離（ベクトル５３ｃの長さ）
・ベクトル５３ｃの横軸（燃料投入量）成分
・ベクトル５３ｃの縦軸（空気ダンパ開度）成分
【００４５】
ステップＳ２０７において、効率改善提案部２３は、改善手段を順序付ける。具体的には、効率改善提案部２３は、ステップＳ２０６において算出した距離が短い順に、運転条件を順序付ける。その結果は、距離が短い順に、運転条件１、運転条件３及び運転条件２であったとする。
【００４６】
ステップＳ２０８において、効率改善提案部２３は、案内画面７１（図９）を表示する。具体的には、第１に、効率改善提案部２３は、案内画面７１（図９）を出力装置１３に表示する。このとき、効率改善提案部２３は、クラスタ分析欄７２に、３つのクラスタ５２ａ、５２ｂ及び５２ｃ、評価対象の点■５１、並びに、改善手段５３ａ、５３ｂ及び５３ｃを描画した座標平面（図３と同じ）を表示する。そして、効率改善提案部２３は、現在位置欄７４に、点■５１の座標値を表示する。ベクトルとしての改善手段５３ａ、５３ｂ及び５３ｃの長さが、良好を示すクラスタとの距離に相当する。
【００４７】
第２に、効率改善提案部２３は、改善手段１欄７３ａ、改善手段２欄７３ｂ及び改善手段３欄７３ｃに、ステップＳ２０７において順序付けた、それぞれ運転条件１、運転条件３及び運転条件２に移動するための改善手段を表示する。効率改善提案部２３は、例えば改善手段１欄７３ａに“あなたが運転条件１に移動することを望む場合、燃料投入量を−１９だけ、空気ダンパ開度を６だけ修正してください”を表示する。
【００４８】
ここでの“−１９”及び“６”は、欄７２における点■５１から運転条件１のクラスタ５２ａの中心へ移動する場合の、それぞれ横軸上の距離及び縦軸上の距離（修正値）である。当然のことながら、負の方向に移動する場合は、距離に負の符号が付される。改善手段２欄７３ｂ及び改善手段３欄７３ｃについても同様である。
【００４９】
第３に、効率改善提案部２３は、ユーザが入力装置１２を介して“距離の深さを緩和する”旨の指示を入力するのを受け付ける。すると、効率改善提案部２３は、改善手段の終点をクラスタの境界上の点（図５の点●５４）に変更したうえで、案内画面７１における、改善手段１欄７３ａ、改善手段２欄７３ｂ、改善手段３欄７３ｃ、及び、クラスタ分析欄７２のデータを更新して表示する。更新後の改善手段は、更新前に比して、火力発電設備４１にとって負担が小さいものになっている。
【００５０】
ステップＳ２０９において、効率改善提案部２３は、決定木３２を表示する。具体的には、第１に、効率改善提案部２３は、ユーザが範囲指定ボタン７５ａ、７５ｂ及び７５ｃのうちのいずれかを押下するのを受け付ける。いま、ユーザは、“運転条件１”についての範囲指定ボタン７５ａを押下したとする。すると、効率改善提案部２３は、案内画面７１を案内画面７１ｂ（図１０）に遷移する。
【００５１】
第２に、効率改善提案部２３は、決定木分析欄７６に決定木３２（図７と同じ）を表示する。決定木３２の作成方法は、前記した通りである。効率改善提案部２３は、決定木３２のリーフノードのうち運転条件１に対応するものを強調表示し、案内文言７７“運転条件１に戻るには、燃料投入量＜α、かつ、空気ダンパ開度＜βとなるように制御してください”を表示する。
第３に、効率改善提案部２３は、改善手段１欄７３ａにおける表示を“燃料投入量を−１９だけ空気ダンパ開度を６だけ修正してください”から“燃料投入量をα未満に空気ダンパ開度をβ未満に修正してください”に変更する。その後、処理手順を終了する。
【００５２】
（本実施形態の効果）
本実施形態の効率改善提案装置等の効果は以下の通りである。
（１）効率改善提案装置は、診断対象と良好状態との距離を、今後戻るべき複数の良好状態の候補ごとに表示することができる。
（２）効率改善提案装置は、どの良好状態に移動するためにはどの計測値をどの程度修正する必要があるかを具体的に表示することができる。
【００５３】
（３）効率改善提案装置は、計測値を修正すべき目安を決定木とその分岐条件として表示することができる。
（４）効率改善提案装置は、運転条件ごとに良好状態の候補を表示することができる。
（５）効率改善提案装置は、理想とする良好状態の点、及び、診断対象の設備に対する負担が最小である良好状態の点を表示することができる。
（６）効率改善提案装置は、火力発電設備を診断対象にすることができる。
【００５４】
なお、本発明は前記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明したすべての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１      効率改善提案装置
１１    中央制御装置
１２    入力装置
１３    出力装置
１４    主記憶装置
１５    補助記憶装置
１６    通信装置
２１    分類部
２２    診断部
２３    効率改善提案部
３１    計測値情報
３２    決定木
４１    火力発電設備
５２    クラスタ（群）
【要約】
【課題】診断対象を本来の状態に戻すための具体的な方法を漏れなく提供する。
【解決手段】本発明の効率改善提案装置は、設備の運転効率が良好であることが既知である期間において取得された設備の計測値を複数の群に分類する分類部と、設備の診断対象の計測値が複数の群のいずれにも属さない場合、診断対象の計測値と、複数の群のそれぞれとの間の距離を算出し、算出した距離を複数の群ごとに表示する効率改善提案部と、を備えることを特徴とする。さらに、効率改善提案部は、診断対象の計測値が前記複数の群に属するための計測値の修正値を、計測値ごと、かつ、複数の群ごとに表示すること、を特徴とする。
【選択図】図９【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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