(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に沿って延在する噴射チャネル及び非噴射チャネルが第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて交互に並設されたアクチュエータプレートと、
前記アクチュエータプレートの表面に積層され、前記噴射チャネルに連通する液体供給路を有するカバープレートと、
前記噴射チャネル及び前記非噴射チャネルの内面に形成された駆動電極と、
前記第１方向における前記液体供給路よりも外側に位置する前記アクチュエータプレートの表面に形成され、前記駆動電極に接続された駆動配線と、を備え、
前記カバープレートは、前記アクチュエータプレートに対して前記第１方向の外側に突出する突出端部を有し、
前記カバープレートの裏面のうち、前記液体供給路よりも前記第１方向の外側に位置する部分には、前記駆動配線に接続されるとともに、前記突出端部において外部配線に接続されるパッド部が形成され、
前記駆動電極は、
前記噴射チャネルの内面に形成された共通電極と、
前記非噴射チャネルの内面に形成された個別電極と、を有し、
前記駆動配線は、
前記共通電極に接続された共通配線と、
前記噴射チャネルを間に挟んで前記第２方向で対向する前記個別電極同士を架け渡す個別配線と、を有し、
前記カバープレートには、複数の前記共通配線同士をまとめて接続する接続配線が形成され、
前記パッド部は、
前記接続配線を介して前記共通配線に接続される共通パッド部と、
対応する前記個別配線にそれぞれ接続される個別パッド部と、を有していることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射ヘッドにおいて、
前記共通配線及び前記個別配線のうち、一方の配線は、前記アクチュエータプレートの表面において前記噴射チャネルの前記第１方向の一方側に形成され、
前記共通配線及び前記個別配線のうち、他方の配線は、前記アクチュエータプレートの表面において前記噴射チャネルの前記第１方向の他方側に形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッドにおいて、
前記カバープレートの裏面のうち、前記パッド部の形成領域には、凹凸部が形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項４】
第１方向に沿って延在する噴射チャネル及び非噴射チャネルが第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて交互に並設されたアクチュエータプレートと、
前記アクチュエータプレートの表面に積層され、前記噴射チャネルに連通する液体供給路を有するカバープレートと、
前記噴射チャネルの内面に形成された共通電極と、
前記非噴射チャネルの内面に形成された個別電極と、
前記第１方向における前記液体供給路よりも外側に位置する前記アクチュエータプレートの表面に形成され、前記共通電極に接続された共通配線と、
前記第１方向における前記液体供給路よりも外側に位置する前記アクチュエータプレー
トの表面に形成され、前記噴射チャネルを間に挟んで前記第２方向で対向する前記個別電極同士を架け渡す個別配線と、を有し、
前記カバープレートのうち、前記液体供給路よりも前記第１方向の外側に位置する部分には、前記個別配線に接続されるとともに、外部配線に接続される個別パッド部が形成されていることを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと被記録媒体とを相対的に移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被記録媒体（例えば、紙等）に液滴状のインクを吐出して、被記録媒体に画像や文字を記録する装置として、インクジェットヘッドを備えたインクジェットプリンタがある。インクジェットヘッドは、吐出チャネル及び非吐出チャネルが交互に並設されたアクチュエータプレートと、アクチュエータプレートの表面に積層されたカバープレートと、を有している。各チャネルの内面には、アクチュエータプレートを駆動させるための駆動電極が形成されている。また、カバープレートには、吐出チャネルに連通するスリットが形成されている。
【０００３】
例えば下記特許文献１には、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットが開示されている。サイドシュートタイプのインクジェットヘッドでは、アクチュエータプレートの裏面にノズル孔を有するノズルプレートが接合されている。そして、サイドシュートタイプのインクジェットヘッドは、チャネル延在方向の中央部で吐出チャネル内とノズル孔とが各別に連通している。下記特許文献１において、アクチュエータプレートの裏面（ノズルプレートの接合面）には、駆動電極とフレキシブル基板との間を接続する駆動配線が形成されている。駆動配線は、各チャネルのうちアクチュエータプレートの裏面上での開口部を通して、各チャネルの対応する駆動電極にそれぞれ接続されている。一方、駆動配線は、アクチュエータプレートの裏面におけるノズルプレートよりも外側に位置する部分で、フレキシブル基板に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２４６２９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１００９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来技術において、フレキシブル基板は例えば異方性導電接着剤を介してアクチュエータプレートに熱圧着される。その際、異方性導電接着剤が例えば各チャネル（特に非吐出チャネル）のうちアクチュエータプレートの裏面上での開口部を通して各チャネル内に進入するおそれがある。この場合、異方性導電接着剤が各チャネル内で熱収縮することで、アクチュエータプレートに応力が作用する。その結果、アクチュエータプレートにクラックが発生する等、歩留まりが低下する要因になる。
【０００６】
また、アクチュエータプレートの裏面にフレキシブル基板を圧着すると、アクチュエータプレートの裏面とフレキシブル基板の裏面との間には段差が生じる。フレキシブル基板は、ノズルプレート等に比べて厚み公差が大きい。そのため、アクチュエータプレートとフレキシブル基板との間に形成される段差の高さにばらつきが生じやすい。その結果、被記録媒体とノズルプレートとの間の距離を一定に保つように、インクジェットヘッドを組み付けることが難しい。
【０００７】
一方で、特許文献２には、カバープレートの裏面に駆動配線を形成する構成が開示されている。特許文献２において、駆動配線は、カバープレートのうち、アクチュエータプレートよりも外側に位置する部分まで引き出され、フレキシブル基板に接続されている。
しかしながら、特許文献２の構成では、駆動配線がカバープレートのうちスリットに対してチャネル寄りに位置する部分で駆動電極に接続されている。そのため、カバープレートにおけるスリットよりも外側に位置する部分に駆動配線を引き出す際にスリットを避けて引き出す必要がある。この場合、駆動配線間のピッチが狭くなる等、配線形成が難しくなるおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような事情に考慮してなされたもので、その目的は、配線形成の容易化を図った上で、歩留まりや組付性を向上させることができる液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明の一態様に係る液体噴射ヘッドは、第１方向に沿って延在する噴射チャネル及び非噴射チャネルが第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて交互に並設されたアクチュエータプレートと、前記アクチュエータプレートの表面に積層され、前記噴射チャネルに連通する液体供給路を有するカバープレートと、前記噴射チャネル及び前記非噴射チャネルの内面に形成された駆動電極と、前記第１方向における前記液体供給路よりも外側に位置する前記アクチュエータプレートの表面に形成され、前記駆動電極に接続された駆動配線と、を備え、前記カバープレートは、前記アクチュエータプレートに対して前記第１方向の外側に突出する突出端部を有し、前記カバープレートの裏面のうち、前記液体供給路よりも前記第１方向の外側に位置する部分には、前記駆動配線に接続されるとともに、前記突出端部において外部配線に接続されるパッド部が形成されている。さらに、本態様に係る液体噴射ヘッドにおいて、前記駆動電極は、前記噴射チャネルの内面に形成された共通電極と、前記非噴射チャネルの内面に形成された個別電極と、を有し、前記駆動配線は、前記共通電極に接続された共通配線と、前記噴射チャネルを間に挟んで前記第２方向で対向する前記個別電極同士を架け渡す個別配線と、を有し、前記カバープレートには、複数の前記共通配線同士をまとめて接続する接続配線が形成され、前記パッド部は、前記接続配線を介して前記共通配線に接続される共通パッド部と、対応する前記個別配線にそれぞれ接続される個別パッド部と、を有する。
【００１０】
本態様によれば、第１方向における液体供給路よりも外側に位置するアクチュエータプレートの表面に駆動配線を形成することで、チャネルに対して第１方向の外側に駆動配線を引き出す際に、従来のように液体供給路を避けて駆動配線を引き出すことがない。これにより、第１方向における液体供給路よりも外側に位置するアクチュエータプレートの表面上において、配線の形成スペースに制約が生じるのを抑制できるので、駆動配線間のピッチを確保できる等、配線形成の容易化を図ることができる。
そして、カバープレートにおける突出端部の裏面で外部配線を接続することで、アクチュエータプレートの裏面にフレキシブル基板を実装する構成と異なり、実装時において、異方性導電接着剤がアクチュエータプレートの裏面での各チャネルの開口部を通して各チャネル内に進入するのを抑制できる。これにより、異方性導電接着剤の熱収縮に起因してアクチュエータプレートにクラック等が発生するのを抑制し、歩留まりの向上を図ることができる。
また、外部配線がアクチュエータプレートの裏面よりも裏側に突出することがない。そのため、液体噴射ヘッドのノズル面高さのばらつきを抑制できる。そのため、液体噴射ヘッドをキャリッジに組み付ける際の組付性を向上させ、被記録媒体と液体噴射ヘッドとの間の距離を一定に保つことができる。
【００１１】
上記態様において、前記駆動電極は、前記噴射チャネルの内面に形成された共通電極と、前記非噴射チャネルの内面に形成された個別電極と、を有し、前記駆動配線は、前記共通電極に接続された共通配線と、前記噴射チャネルを間に挟んで前記第２方向で対向する前記個別電極同士を架け渡す個別配線と、を有し、前記カバープレートには、複数の前記共通配線同士をまとめて接続する接続配線が形成され、前記パッド部は、前記接続配線を介して前記共通配線に接続される共通パッド部と、対応する前記個別配線にそれぞれ接続される個別パッド部と、を有していてもよい。
上記態様において、各パッド部をカバープレートにおける突出端部の裏面に引き出すことで、共通電極及び個別電極を同一面で外部配線に接続することができる。これにより、カバープレートと外部配線との接続作業を簡単に行うことができる。
【００１２】
上記態様において、前記共通配線及び前記個別配線のうち、一方の配線は、前記アクチュエータプレートの表面において前記噴射チャネルの前記第１方向の一方側に形成され、前記共通配線及び前記個別配線のうち、他方の配線は、前記アクチュエータプレートの表面において前記噴射チャネルの前記第１方向の他方側に形成されていてもよい。
本態様によれば、共通配線及び個別配線が、アクチュエータプレートの表面のうち、噴射チャネルを間に挟んで第１方向の両側に位置する部分であって、第１方向における液体供給路よりも外側に位置する部分に各別に形成されているため、各配線の形成領域の面積を確保できる。その結果、各配線での電気抵抗を低減させることができ、各配線での発熱を抑制できる。また、各配線間の短絡も抑制できる。また、外部配線とパッド部との接続面積が増えることで、接続不良を減らすことができる。
【００１３】
上記態様において、前記カバープレートの裏面のうち、前記パッド部の形成領域には、凹凸部が形成されていてもよい。
本態様によれば、カバープレートの裏面において、凹凸部を覆うようにパッド部を形成することで、パッド部の形成領域が平坦面に形成されている場合に比べて、パッド部の面積を確保できる。これにより、パッド部の電気抵抗を低減し、パッド部での発熱を抑制できる。
【００１４】
本発明の一態様に係る液体噴射ヘッドは、第１方向に沿って延在する噴射チャネル及び非噴射チャネルが第１方向に交差する第２方向に間隔をあけて交互に並設されたアクチュエータプレートと、前記アクチュエータプレートの表面に積層され、前記噴射チャネルに連通する液体供給路を有するカバープレートと、前記噴射チャネルの内面に形成された共通電極と、前記非噴射チャネルの内面に形成された個別電極と、前記第１方向における前記液体供給路よりも外側に位置する前記アクチュエータプレートの表面に形成され、前記共通電極に接続された共通配線と、前記第１方向における前記液体供給路よりも外側に位置する前記アクチュエータプレートの表面に形成され、前記噴射チャネルを間に挟んで前記第２方向で対向する前記個別電極同士を架け渡す個別配線と、を有し、前記カバープレートのうち、前記液体供給路よりも前記第１方向の外側に位置する部分には、前記個別配線に接続されるとともに、外部配線に接続される個別パッド部が形成されている。
本態様によれば、第１方向における液体供給路よりも外側に位置するアクチュエータプレートの表面に共通配線及び個別配線を形成することで、チャネルに対して第１方向の外側に共通配線及び個別配線を引き出す際に、従来のように液体供給路を避けて駆動配線を引き出すことがない。これにより、第１方向における液体供給路よりも外側に位置するアクチュエータプレートの表面上において、配線の形成スペースに制約が生じるのを抑制できるので、駆動配線間のピッチを確保できる等、配線形成の容易化を図ることができる。この場合、特に個別電極のように、個別に電圧を印加する必要があり、かつ個別に外部配線に接続する必要がある電極を、液体供給路よりも第１方向の外側で個別配線に接続することで、配線形成の容易化がより顕著になる。
【００１５】
本発明の一態様に係る液体噴射装置は、上記一態様に係る液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと被記録媒体とを相対的に移動させる移動機構と、を備えていることを特徴とする。
本態様によれば、上記態様の液体噴射ヘッドを備えているため、信頼性に優れた液体噴射装置を提供できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の一態様によれば、配線形成の容易化を図った上で、歩留まりや組付性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係るインクジェットプリンタの概略構成図である。
【図２】実施形態に係るインクジェットヘッド及びインク循環手段の概略構成図である。
【図３】実施形態に係るインクジェットヘッドの分解斜視図である。
【図４】実施形態に係るアクチュエータプレートの平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に相当する断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。
【図７】実施形態に係るカバープレートの底面図である。
【図８】実施形態の他の構成に係る図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に相当する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、本発明の液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置の一例として、インク（液体）を利用して被記録媒体に記録を行うインクジェットプリンタ（以下、単にプリンタという）を例に挙げて説明する。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１９】
［プリンタ］
図１はプリンタ１の概略構成図である。
図１に示すように、本実施形態のプリンタ１は、一対の搬送手段２，３と、インクタンク４と、インクジェットヘッド５（液体噴射ヘッド）５と、インク循環手段６と、走査手段（移動機構）７と、を備えている。なお、以下の説明では、必要に応じてＸ，Ｙ，Ｚの直交座標系を用いて説明する。この場合、Ｘ方向は被記録媒体Ｐ（例えば、紙等）の搬送方向に一致している。Ｙ方向は走査手段７の走査方向に一致している。Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する高さ方向を示している。
【００２０】
搬送手段２，３は、被記録媒体ＰをＸ方向に搬送する。具体的に、搬送手段２は、Ｙ方向に延設されたグリッドローラ１１と、グリッドローラ１１に平行に延設されたピンチローラ１２と、グリッドローラ１１を軸回転させるモータ等の駆動機構（不図示）と、を備えている。同様に、搬送手段３は、Ｙ方向に延設されたグリッドローラ１３と、グリッドローラ１３に平行に延設されたピンチローラ１４と、グリッドローラ１３を軸回転させる駆動機構（不図示）と、を備えている。
【００２１】
インクタンク４は、例えばイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のインクをそれぞれ収容するインクタンク４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋを備えている。本実施形態において、インクタンク４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋは、Ｘ方向に並んで設けられている。
【００２２】
図２はインクジェットヘッド５及びインク循環手段６の概略構成図である。
図１、図２に示すように、インク循環手段６は、インクタンク４とインクジェットヘッド５との間でインクを循環させる。具体的に、インク循環手段６は、インク供給管２１及びインク排出管２２を有する循環流路２３と、インク供給管２１に接続された加圧ポンプ２４と、インク排出管２２に接続された吸引ポンプ２５と、を備えている。なお、インク供給管２１及びインク排出管２２は、インクジェットヘッド５を支持する走査手段７の動作に追従可能な可撓性を有するフレキシブルホースにより構成されている。
【００２３】
加圧ポンプ２４は、インク供給管２１内を加圧し、インク供給管２１を通してインクジェットヘッド５にインクを送り出している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク供給管２１側は正圧となっている。
吸引ポンプ２５は、インク排出管２２内を減圧し、インク排出管２２内を通してインクジェットヘッド５からインクを吸引している。これにより、インクジェットヘッド５に対してインク排出管２２側は負圧となっている。そして、インクは、加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５の駆動により、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間を、循環流路２３を通して循環可能となっている。
【００２４】
図１に示すように、走査手段７は、インクジェットヘッド５をＹ方向に往復走査させる。具体的に、走査手段７は、Ｙ方向に延設された一対のガイドレール３１，３２と、一対のガイドレール３１，３２に移動可能に支持されたキャリッジ３３と、キャリッジ３３をＹ方向に移動させる駆動機構３４と、を備えている。なお、上述した搬送手段２，３及び走査手段７により、インクジェットヘッド５と被記録媒体Ｐとを相対的に移動させる移動機構を構成している。
【００２５】
駆動機構３４は、Ｘ方向におけるガイドレール３１，３２の間に配設されている。駆動機構３４は、Ｙ方向に間隔をあけて配設された一対のプーリ３５，３６と、一対のプーリ３５，３６間に巻回された無端ベルト３７と、一方のプーリ３５を回転駆動させる駆動モータ３８と、を備えている。
【００２６】
キャリッジ３３は、無端ベルト３７に連結されている。キャリッジ３３には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの四色のインクをそれぞれ吐出する複数のインクジェットヘッド５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋが搭載されている。本実施形態において、インクジェットヘッド５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、Ｙ方向に並んで配置されている。
【００２７】
＜インクジェットヘッド＞
図３は、インクジェットヘッド５の分解斜視図である。なお、インクジェットヘッド５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、供給されるインクの色以外は何れも同一の構成からなるため、以下の説明ではまとめてインクジェットヘッド５として説明する。
図３に示すインクジェットヘッド５は、後述する吐出チャネル６１におけるチャネル延在方向（第１方向）の中央部からインクを吐出するとともに、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間でインクを循環させる循環式サイドシュートタイプのものである。
【００２８】
インクジェットヘッド５は、ノズルプレート５１、アクチュエータプレート５２及びカバープレート５３を主に備えている。そして、インクジェットヘッド５は、これらノズルプレート５１、アクチュエータプレート５２及びカバープレート５３がこの順で接着剤等によりＺ方向に積層された構成とされている。なお、以下の説明では、上述したＺ方向のうち、アクチュエータプレート５２に対してカバープレート５３側を表側、アクチュエータプレート５２に対してノズルプレート５１側を裏側として説明する。
【００２９】
＜アクチュエータプレート＞
アクチュエータプレート５２は、ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料で形成されている。アクチュエータプレート５２は、分極方向がＺ方向で異なる２枚の圧電板を積層してなる、いわゆるシェブロン基板である。
【００３０】
図４は、アクチュエータプレート５２の平面図である。
図３、図４に示すように、アクチュエータプレート５２には、Ｘ方向に延びるチャネル列６３〜６６がＹ方向に間隔をあけて４列配列されている。本実施形態において、チャネル列６３〜６６は、第１チャネル列６３、第２チャネル列６４、第３チャネル列６５及び第４チャネル列６６である。なお、以下の説明では、Ｙ方向やチャネル延在方向のうち、第１チャネル列６３側を一方といい、第４チャネル列６６側を他方という場合がある。
【００３１】
アクチュエータプレート５２において、各チャネル列６３〜６６間に位置する部分には、Ｙ方向で隣り合うチャネル列６３〜６６を分断する分断部６７〜６９が形成されている。各分断部６７〜６９は、第１チャネル列６３と及び第２チャネル列６４との間に位置する第１分断部６７、第２チャネル列６４と第３チャネル列６５との間に位置する第２分断部６８、及び第３チャネル列６５と第４チャネル列６６との間に位置する第３分断部６９である。各分断部６７〜６９は、アクチュエータプレート５２をＺ方向に貫通している。本実施形態において、第２分断部６８におけるＹ方向の幅は、第１分断部６７及び第３分断部６９よりも広くなっている。
【００３２】
図４に示すように、各分断部６７〜６９は、それぞれＸ方向に延在している。各分断部６７〜６９におけるＸ方向の両端部は、チャネル列６３〜６６よりもＸ方向の両側に位置している。図３の例において、分断部６７〜６９は、アクチュエータプレート５２におけるＸ方向の両端部以外の領域に全域に亘って形成されている。但し、分断部６７〜６９は、アクチュエータプレート５２をＸ方向に貫通していても構わない。
【００３３】
第１チャネル列６３は、インクが充填される吐出チャネル（噴射チャネル）６１と、インクが充填されない非吐出チャネル（非噴射チャネル）６２と、を有している。各チャネル６１，６２は、Ｘ方向（第２方向）に間隔をあけて交互に並んでいる。アクチュエータプレート５２のうち、吐出チャネル６１及び非吐出チャネル６２間に位置する部分は、吐出チャネル６１及び非吐出チャネル６２間をＸ方向で仕切る駆動壁７０を構成している。なお、以下の説明では、主に第１チャネル列６３に関する構成について説明し、他のチャネル列６４〜６６に関する構成において第１チャネル列６３と対応する箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
吐出チャネル６１は、Ｚ方向から見た平面視において、Ｙ方向に沿って延在している。具体的に、本実施形態の吐出チャネル６１は、平面視において、Ｙ方向に対して交差する方向（チャネル延在方向）に延在している。なお、チャネル延在方向がＹ方向に一致する構成であっても構わない。
【００３５】
図５は、図４のＶ−Ｖ線に相当する断面図である。
図５に示すように、吐出チャネル６１は、Ｘ方向から見た側面視において、裏側に向けて凸の湾曲形状に形成されている。具体的に、吐出チャネル６１は、チャネル延在方向の両端部に位置する切り上がり部６１ａと、各切り上がり部６１ａ間に位置する中間部６１ｂと、を有している。
切り上がり部６１ａは、チャネル延在方向の両側に向かうに従い表側に向けて湾曲しながら延在している。
中間部６１ｂは、アクチュエータプレート５２をＺ方向に貫通している。
【００３６】
図４に示すように、非吐出チャネル６２は、アクチュエータプレート５２のうち、各吐出チャネル６１に対してＸ方向の両側において、吐出チャネル６１と平行に延在している。
【００３７】
図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に相当する断面図である。
図６に示すように、非吐出チャネル６２は、Ｚ方向における溝深さが全体に亘って一様に形成されている。本実施形態において、非吐出チャネル６２は、アクチュエータプレート５２をＺ方向に貫通している。非吐出チャネル６２におけるチャネル延在方向の一方端部は、アクチュエータプレート５２におけるＹ方向の一方端面上で開口している。非吐出チャネル６２におけるチャネル延在方向の他方端部は、第１分断部６７内に開口している。
【００３８】
本実施形態において、非吐出チャネル６２におけるチャネル延在方向の長さは、吐出チャネル６１よりも長くなっている。したがって、Ｘ方向から見た側面視において、非吐出チャネル６２は、吐出チャネル６１の全体と重なり合うとともに、チャネル延在方向の両端部が吐出チャネル６１よりもチャネル延在方向の両側に突出している。なお、上述した非吐出チャネル６２の長さは、チャネル延在方向において、第１分断部６７と非吐出チャネル６２との境界部分からアクチュエータプレート５２におけるＹ方向の一方端面までの距離である。
【００３９】
図４、図５に示すように、吐出チャネル６１の内面には、共通電極（駆動電極）７５が形成されている。共通電極７５は、吐出チャネル６１の内面のうち、全周（Ｘ方向で対向する内側面及び切り上がり部６１ａの底面）に亘って連続的に形成されている。また、共通電極７５は、吐出チャネル６１の内面におけるＺ方向の全体に亘って形成されている。
【００４０】
アクチュエータプレート５２のうち、吐出チャネル６１に対してＹ方向の両側であって、Ｘ方向で隣り合う非吐出チャネル６２間に位置する部分は、一方土手部７２Ａ及び他方土手部７２Ｂを構成している。一方土手部７２Ａは、吐出チャネル６１に対してＹ方向の一方に位置している。他方土手部７２Ｂは、吐出チャネル６１に対してＹ方向の他方であって、吐出チャネル６１と第１分断部６７との間に位置している。
【００４１】
他方土手部７２Ｂの表面には共通配線（駆動配線）７６が形成されている。共通配線７６は、チャネル延在方向に延びる帯状に形成されている。共通配線７６におけるチャネル延在方向の一方端部は、吐出チャネル６１におけるチャネル延在方向の他方開口縁で共通電極７５に接続されている。図示の例において、共通配線７６におけるチャネル延在方向の一方端部は、アクチュエータプレート５２の表面において、吐出チャネル６１のＹ方向の他方端部をＸ方向の両側から取り囲んでいる。
共通配線７６におけるチャネル延在方向の他方端部は、他方土手部７２Ｂ内で終端している。
【００４２】
図４、図６に示すように、各非吐出チャネル６２の内面には、個別電極（駆動電極）７７が形成されている。個別電極７７は、非吐出チャネル６２の内面のうち、Ｘ方向で対向する内側面に各別に形成されている。したがって、各個別電極７７のうち、同一の非吐出チャネル６２内で対向する個別電極７７同士は、互いに電気的に分離されている。また、Ｚ方向及びチャネル延在方向において、個別電極７７は、非吐出チャネル６２の内側面全体に亘って形成されている。
【００４３】
図３、図４に示すように、アクチュエータプレート５２における一方土手部７２Ａの表面には、個別配線（駆動配線）７８が形成されている。個別配線７８は、一方土手部７２Ａの表面をＸ方向に延在している。個別配線７８は、吐出チャネル６１を挟んでＸ方向で対向する個別電極７７同士を接続している。このように、本実施形態では、共通配線７６及び個別配線７８は、アクチュエータプレート５２の表面において、吐出チャネル６１を間に挟んで互いに離間した部分に配置されている。すなわち、共通配線７６及び個別配線７８は、異なる土手部７２Ａ，７２Ｂに各別に形成されている。なお、共通配線７６が一方土手部７２Ａ上で引き回され、個別配線７８が他方土手部７２Ｂ上で引き回されていてもよい。また、共通配線７６及び個別配線７８が同一の土手部７２Ａ，７２Ｂ上で引き回されていても構わない。
【００４４】
図４に示すように、第２チャネル列６４、第３チャネル列６５及び第４チャネル列６６は、第１チャネル列６３と同様に、吐出チャネル６１及び非吐出チャネル６２がＸ方向に交互に並んで構成されている。各チャネル列６４〜６６の吐出チャネル６１及び非吐出チャネル６２は、第１チャネル列６３の吐出チャネル６１及び非吐出チャネル６２と同等の配列ピッチで形成されている。この場合、各チャネル列６３〜６６において、チャネル延在方向で対向する吐出チャネル６１同士は、そのチャネル延在方向が同一直線上に配置されている。また、各チャネル列６３〜６６において、チャネル延在方向で対向する非吐出チャネル６２同士は、そのチャネル延在方向が同一直線上に配置されている。なお、Ｙ方向で隣り合うチャネル列６３〜６６において、吐出チャネル６１同士及び非吐出チャネル６２同士がＸ方向で互い違い（千鳥状）に配置される構成でも構わない。また、吐出チャネル６１同士及び非吐出チャネル６２同士は、各チャネル列６３〜６６間で必ずしも同一直線上に配置されている必要はない。また、例えば第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４間において、チャネル延在方向で対向する吐出チャネル６１同士及び非吐出チャネル６２同士を同一直線上に配置し、第３チャネル列６５及び第４チャネル列６６間において、チャネル延在方向で対向する吐出チャネル６１同士及び非吐出チャネル６２同士を同一直線上に配置する構成であっても構わない。
【００４５】
アクチュエータプレート５２において、第２チャネル列６４に対応する一方土手部７２Ａの表面には、共通配線７６が形成されている。一方、アクチュエータプレート５２において、第２チャネル列６４に対応する他方土手部７２Ｂの表面には、個別配線７８が形成されている。すなわち、第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４の対応する共通配線７６同士は、アクチュエータプレート５２の表面において、第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４間に位置する部分に配置されている。一方、第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４の対応する個別配線７８同士は、アクチュエータプレート５２の表面において、第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４を間に挟んで互いに離間した部分に配置されている。
【００４６】
また、第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４と、第３チャネル列６５及び第４チャネル列６６と、はＺ方向から見た平面視でアクチュエータプレート５２の中心を対称中心として点対称となるように形成されている。
したがって、アクチュエータプレート５２において、第３チャネル列６５に対応する一方土手部７２Ａの表面には、個別配線７８が形成されている。アクチュエータプレート５２において、第３チャネル列６５に対応する他方土手部７２Ｂの表面には、共通配線７６が形成されている。
アクチュエータプレート５２において、第４チャネル列６６に対応する一方土手部７２Ａの表面には、共通配線７６が形成されている。アクチュエータプレート５２において、第４チャネル列６６に対応する他方土手部７２Ｂの表面には、個別配線７８が形成されている。
【００４７】
＜ノズルプレート＞
図５、図６に示すように、ノズルプレート５１は、アクチュエータプレート５２の裏面に接着されている。本実施形態において、ノズルプレート５１は、吐出チャネル６１の中間部６１ｂ及び非吐出チャネル６２を裏側から閉塞している。
【００４８】
ノズルプレート５１には、Ｘ方向に互いに平行に延びるノズル列（第１ノズル列８１、第２ノズル列８２、第３ノズル列８３及び第４ノズル列８４）がＹ方向に間隔をあけて４列配設されている。また、ノズルプレート５１のうち、アクチュエータプレート５２の上述した第２分断部６８と平面視で重なり合う部分には、ノズルプレート５１をＺ方向に貫通する貫通孔８０が形成されている。
【００４９】
各ノズル列８１〜８４は、ノズルプレート５１をＺ方向に貫通するノズル孔８６〜８９をそれぞれ有している。同一のノズル列８１〜８４において、各ノズル孔８６〜８９は、それぞれＸ方向に間隔をあけて一直線上に並設されている。各ノズル孔８６〜８９は、対応するチャネル列６３〜６６の吐出チャネル６１内に連通している。具体的に、各ノズル孔８６〜８９は、対応するチャネル列６３〜６６の吐出チャネル６１において、チャネル延在方向の中央部に位置するように形成されている。したがって、各チャネル列６３〜６６の非吐出チャネル６２は、ノズル孔８６〜８９には連通しておらず、ノズルプレート５１により裏側から覆われている。なお、各ノズル孔８６〜８９は、裏側に向かうに従い漸次縮径するテーパ状とされている。
【００５０】
図３、図４に示すように、各ノズル列８１〜８４は、各ノズル孔８６〜８９がそれぞれＸ方向で同等のピッチで配列されている。また、各ノズル列８１〜８４間において、ノズル孔８６〜８９は、それぞれＸ方向に互いにオフセットしている。この場合、各ノズル孔８６〜８９は、例えば各ノズル孔８６〜８９の配列ピッチの１／４ピッチ毎にオフセットされていることが好ましい。但し、各ノズル孔８６〜８９のオフセット量は、適宜設計変更が可能である。
【００５１】
＜カバープレート＞
図５、図６に示すように、カバープレート５３は、各チャネル６１，６２を閉塞するようにアクチュエータプレート５２の表面に接着されている。カバープレート５３は、上述したアクチュエータプレート５２に対してＹ方向の幅が長く形成されている。そのため、カバープレート５３におけるＹ方向の両端部は、アクチュエータプレート５２よりもＹ方向の両側に突出している。そしてカバープレート５３のうち、アクチュエータプレート５２に対してＹ方向の一方に突出した部分は、一方突出端部５３ａを構成している。カバープレート５３のうち、アクチュエータプレート５２に対してＹ方向の他方に突出した部分は、他方突出端部５３ｂを構成している。
【００５２】
カバープレート５３には、入口共通インク室（第１入口共通インク室９１ａ、第２入口共通インク室９２ａ、第３入口共通インク室９３ａ及び第４入口共通インク室９４ａ）及び出口共通インク室（第１出口共通インク室９１ｂ、第２出口共通インク室９２ｂ、第３出口共通インク室９３ｂ及び第４出口共通インク室９４ｄ）が形成されている。なお、以下の説明では、第１入口共通インク室９１ａ及び第１出口共通インク室９１ｂについて主に説明する。
【００５３】
図３、図５に示すように、第１入口共通インク室９１ａは、カバープレート５３のうち、第１チャネル列６３におけるＹ方向の他方端部とＺ方向で対向する部分に形成されている。第１入口共通インク室９１ａは、裏側に向けて窪むとともに、Ｘ方向に延びる凹溝状に形成されている。第１入口共通インク室９１ａにおけるＸ方向の両端部は、第１チャネル列６３よりもＸ方向の外側に位置している。第１入口共通インク室９１ａのうち、吐出チャネル６１に対応する位置（Ｚ方向で対向する位置）には、カバープレート５３をＺ方向に貫通する供給スリット（液体供給路）９６がそれぞれ形成されている。
【００５４】
なお、図５に示すように、カバープレート５３の裏面において、供給スリット９６のチャネル延在方向の他方開口縁は、切り上がり部６１ａにおけるチャネル延在方向の他方端縁（他方土手部７２Ｂの一方端縁）と同等の位置に形成されている。これにより、上述した共通配線７６は、平面視において、供給スリット９６よりもチャネル延在方向の他方側に配置される。なお、供給スリット９６のチャネル延在方向の他方開口縁が、切り上がり部６１ａにおけるチャネル延在方向の他方端縁よりも一方側に位置していても構わない。
【００５５】
図３に示すように、第１入口共通インク室９１ａのうち、第１チャネル列６３よりもＸ方向の両側に位置する部分には、カバープレート５３をＺ方向に貫通する配線用スリット９８が形成されている。配線用スリット９８は、アクチュエータプレート５２の表面のうち第１チャネル列６３よりもＸ方向の両側に位置する部分を外部に露出させている。なお、配線用スリット９８の内径は、供給スリット９６の内径よりも大きく形成しても構わない。また、配線用スリット９８は、第１チャネル列６３よりもＸ方向の両側に位置する部分において、複数形成しても構わない。
【００５６】
図３、図５に示すように、第１出口共通インク室９１ｂは、カバープレート５３のうち、第１チャネル列６３におけるＹ方向の一方端部とＺ方向で対向する部分に形成されている。第１出口共通インク室９１ｂは、裏側に向けて窪むとともに、Ｘ方向に沿って延設された凹溝状に形成されている。第１出口共通インク室９１ｂにおけるＸ方向の両端部は、第１チャネル列６３よりもＸ方向の外側に位置している。第１出口共通インク室９１ｂのうち、吐出チャネル６１に対応する位置（Ｚ方向で対向する位置）には、カバープレート５３をＺ方向に貫通する排出スリット（液体供給路）９７がそれぞれ形成されている。
【００５７】
したがって、第１入口共通インク室９１ａ及び第１出口共通インク室９１ｂは、それぞれ供給スリット９６及び排出スリット９７を通して各吐出チャネル６１に連通する。一方、第１入口共通インク室９１ａ及び第１出口共通インク室９１ｂは、非吐出チャネル６２には連通していない。すなわち、各非吐出チャネル６２は、第１入口共通インク室９１ａ及び第１出口共通インク室９１ｂの底部によって閉塞されている。
【００５８】
なお、カバープレート５３の裏面において、排出スリット９７のチャネル延在方向の一方開口縁は、切り上がり部６１ａにおけるチャネル延在方向の一方端縁（一方土手部７２Ａの他方端縁）と同等の位置に形成されている。したがって、上述した個別配線７８は、平面視において、排出スリット９７よりもチャネル延在方向の一方側に配置される。なお、排出スリット９７のチャネル延在方向の一方開口縁が、切り上がり部６１ａにおけるチャネル延在方向の一方端縁よりも他方側に形成されていても構わない。
【００５９】
また、図５に示すように、他のチャネル列６４〜６６に対応する入口共通インク室９２ａ〜９４ａ及び出口共通インク室９２ｂ〜９４ｂについても、カバープレート５３のうち対応するチャネル列６４〜６６におけるＹ方向の両端部とＺ方向で対向する位置にそれぞれ形成されている。そして、他のチャネル列６４〜６６に対応する入口共通インク室９２ａ〜９４ａのうち、吐出チャネル６１に対応する位置には、カバープレート５３をＺ方向に貫通する供給スリット９６が形成されている。一方、他のチャネル列６４〜６６に対応する出口共通インク室９２ｂ〜９４ｂのうち、吐出チャネル６１に対応する位置には、カバープレート５３をＺ方向に貫通する排出スリット９７が形成されている。
【００６０】
カバープレート５３のうち、アクチュエータプレート５２の上述した第２分断部６８と平面視で重なり合う部分には、カバープレート５３をＺ方向に貫通する挿通孔９９が形成されている。挿通孔９９は、Ｙ方向の幅が第２分断部６８よりも狭くなっている。この場合、カバープレート５３のうち、アクチュエータプレート５２における第２分断部６８を通して露出した部分であって、挿通孔９９に対してＹ方向の一方側に位置する部分は、一方露出端部（突出端部）５３ｃを構成している。カバープレート５３のうち、アクチュエータプレート５２における第２分断部６８を通して露出した部分であって、挿通孔９９に対してＹ方向の他方側に位置する部分は、他方露出端部（突出端部）５３ｄを構成している。なお、本実施形態において、挿通孔９９のＸ方向における長さは、第２分断部６８と同等になっている。
【００６１】
図７は、カバープレート５３の底面図である。
ここで、図５、図７に示すように、カバープレート５３の裏面において、上述した各個別配線７８と平面視で重なり合う部分には、個別パッド部１００がそれぞれ形成されている。個別パッド部１００は、カバープレート５３の裏面上でチャネル延在方向に延びる帯状に形成されている。例えば第１チャネル列６３に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の他方端部は対応する各個別配線７８に電気的に接続されている。第１チャネル列６３に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の一方端部はカバープレート５３における一方突出端部５３ａまでそれぞれ引き出されている。
【００６２】
第２チャネル列６４に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の一方端部は対応する各個別配線７８に電気的に接続されている。第２チャネル列６４に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の他方端部はカバープレート５３における一方露出端部５３ｃまで引き出されている。
第３チャネル列６５に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の他方端部は対応する各個別配線７８に電気的に接続されている。第３チャネル列６５に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の一方端部はカバープレート５３における他方露出端部５３ｄまで引き出されている。
第４チャネル列６６に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の一方端部は対応する各個別配線７８に電気的に接続されている。第４チャネル列６６に対応する各個別パッド部１００において、チャネル延在方向の他方端部はカバープレート５３における他方突出端部５３ｂまで引き出されている。
【００６３】
カバープレート５３の裏面において、上述した各共通配線７６と平面視で重なり合う部分には、共通引出配線１１０が形成されている。共通引出配線１１０は、カバープレート５３の裏面上でチャネル延在方向に延びる帯状に形成されている。例えば第１チャネル列６３に対応する各共通引出配線１１０は、対応する各共通配線７６に電気的に接続されている。例えば第１チャネル列６３に対応する共通引出配線１１０において、チャネル延在方向の一方端部は第１入口共通インク室９１ａの供給スリット９６の裏側開口縁まで引き出されている。
【００６４】
図３、図７に示すように、カバープレート５３において、各入口共通インク室９１ａ〜９４ａ、供給スリット９６及び配線用スリット９８の内面には、接続配線１１１が形成されている。接続配線１１１は、各供給スリット９６の裏側開口縁で各チャネル列６３〜６６の対応する各共通引出配線１１０に電気的に接続されている。すなわち、各共通配線７６は、接続配線１１１によって各チャネル列６３〜６６毎にまとめて電気的に接続（共通化）されている。
【００６５】
図７に示すように、カバープレート５３の裏面において、各チャネル列６３〜６６に対してＸ方向の両側に位置する部分には、共通パッド部１１２が形成されている。各共通パッド部１１２は、チャネル延在方向に延びる帯状に形成されている。例えば、第１チャネル列６３に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の他方端部は各配線用スリット９８の裏側開口縁でそれぞれ接続配線１１１に接続されている。第１チャネル列６３に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の一方端部はカバープレート５３における一方突出端部５３ａまでそれぞれ引き出されている。したがって、第１チャネル列６３に対応する共通引出配線１１０及び共通パッド部１１２は、カバープレート５３における一方突出端部５３ａの裏面上で外部に露出している。
【００６６】
第２チャネル列６４に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の一方端部は各配線用スリット９８の裏側開口縁で接続配線１１１に接続されている。第２チャネル列６４に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の他方端部は一方露出端部５３ｃまで引き出されている。したがって、第２チャネル列６４に対応する共通引出配線１１０及び共通パッド部１１２は、一方露出端部５３ｃの裏面上で第２分断部６８及び貫通孔８０を通して外部に露出している。
【００６７】
第３チャネル列６５に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の他方端部は各配線用スリット９８の裏側開口縁で接続配線１１１に接続されている。第３チャネル列６５に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の一方端部は他方露出端部５３ｄまで引き出されている。したがって、第３チャネル列６５に対応する共通引出配線１１０及び共通パッド部１１２は、他方露出端部５３ｄの裏面上で第２分断部６８及び貫通孔８０を通して外部に露出している。
第４チャネル列６６に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の一方端部は各配線用スリット９８の裏側開口縁で接続配線１１１に接続されている。第４チャネル列６６に対応する一対の共通パッド部１１２において、チャネル延在方向の他方端部は他方突出端部５３ｂまで引き出されている。したがって、第４チャネル列６６に対応する共通引出配線１１０及び共通パッド部１１２は、他方突出端部５３ｂの裏面上で外部に露出している。
【００６８】
なお、アクチュエータプレート５２とカバープレート５３とは、全体を非導電接着剤（ＮＣＰ）により接着しても構わない。この場合、接着時において、共通配線７６、共通引出配線１１０、個別配線７８及び個別パッド部１００が非導電性接着剤を貫通する。これにより、共通配線７６及び共通引出配線１１０間の導通、並びに個別配線７８及び個別パッド部１００間の導通が図られる。また、各プレート５２，５３のうち、共通配線７６及び共通引出配線１１０間、並びに個別配線７８及び個別パッド部１００間を異方性導電接着剤（ＡＣＰ）により接着し、それ以外の領域を非導電接着剤により接着しても構わない。
【００６９】
カバープレート５３には、各チャネル列６３〜６６に対応してフレキシブル基板（第１フレキシブル基板１２０、第２フレキシブル基板１２１、第３フレキシブル基板１２２及び第４フレキシブル基板１２３）が実装されている。
第１フレキシブル基板１２０は、カバープレート５３に対してＹ方向の一方側を通ってカバープレート５３の裏側まで引き回されている。第１フレキシブル基板１２０は、カバープレート５３における一方突出端部５３ａの裏面に圧着されている。第１フレキシブル基板１２０は、一方突出端部５３ａの裏面において、第１チャネル列６３に対応する個別パッド部１００及び共通パッド部１１２に電気的に接続されている。
【００７０】
第２フレキシブル基板１２１は、カバープレート５３の挿通孔９９を通してカバープレート５３の裏側まで引き回されている。第２フレキシブル基板１２１は、カバープレート５３における一方露出端部５３ｃの裏面に圧着されている。第２フレキシブル基板１２１は、一方露出端部５３ｃの裏面において、第２チャネル列６４に対応する個別パッド部１００及び共通パッド部１１２に電気的に接続されている。
【００７１】
第３フレキシブル基板１２２は、カバープレート５３の挿通孔９９を通してカバープレート５３の裏側まで引き回されている。第３フレキシブル基板１２２は、カバープレート５３における他方露出端部５３ｄの裏面に圧着されている。第３フレキシブル基板１２２は、他方露出端部５３ｄの裏面において、第３チャネル列６５に対応する個別パッド部１００及び共通パッド部１１２に電気的に接続されている。
第４フレキシブル基板１２３は、カバープレート５３に対してＹ方向の他方側を通ってカバープレート５３の裏側まで引き回されている。第４フレキシブル基板１２３は、カバープレート５３における他方突出端部５３ｂの裏面に圧着されている。第４フレキシブル基板１２３は、他方突出端部５３ｂの裏面において、第４チャネル列６６に対応する個別パッド部１００及び共通パッド部１１２に電気的に接続されている。
【００７２】
［プリンタの動作方法］
次に、上述したように構成されたプリンタ１を利用して、被記録媒体Ｐに文字や図形等を記録する場合について以下に説明する。
なお、初期状態として、図１に示す４つのインクタンク４にはそれぞれ異なる色のインクが十分に封入されているものとする。また、インクタンク４内のインクがインク循環手段６を介してインクジェットヘッド５内に充填された状態となっている。
【００７３】
このような初期状態のもと、プリンタ１を作動させると、搬送手段２，３のグリッドローラ１１，１３が回転することで、これらグリッドローラ１１，１３及びピンチローラ１２，１４間に被記録媒体Ｐを搬送方向（Ｘ方向）に向けて搬送する。また、これと同時に駆動モータ３８がプーリ３５，３６を回転させて無端ベルト３７を動かす。これにより、キャリッジ３３がガイドレール３１，３２にガイドされながらＹ方向に往復移動する。
そしてこの間に、各インクジェットヘッド５より４色のインクを被記録媒体Ｐに適宜吐出させることで、文字や画像等の記録を行うことができる。
【００７４】
ここで、各インクジェットヘッド５の動きについて、以下に詳細に説明する。
本実施形態のような循環式サイドシュートタイプのインクジェットヘッド５では、まず図２に示す加圧ポンプ２４及び吸引ポンプ２５を作動させることで、循環流路２３内にインクを流通させる。この場合、インク供給管２１を流通するインクは、各入口共通インク室９１ａ〜９４ａを通り、供給スリット９６を介して各チャネル列６３〜６６の吐出チャネル６１内に供給される。また、各吐出チャネル６１内のインクは、排出スリット９７を介して各出口共通インク室９１ｂ〜９４ｂ内に流入し、その後インク排出管２２に排出される。インク排出管２２に排出されたインクは、インクタンク４に戻された後、再びインク供給管２１に供給される。これにより、インクジェットヘッド５とインクタンク４との間でインクを循環させる。
【００７５】
そして、キャリッジ３３（図１参照）によって往復移動が開始されると、制御手段はフレキシブル基板１２０〜１２３や各種配線（配線７６，７８，１１０，１１１及びパッド部１００，１１２）を介して共通電極７５及び個別電極７７間に駆動電圧を印加する。このとき、各個別電極７７を駆動電位Ｖｄｄとし、各共通電極７５を基準電位ＧＮＤとする。すると、吐出チャネル６１を画成する２つ駆動壁７０に厚み滑り変形が生じ、これら２つの駆動壁７０が非吐出チャネル６２側へ突出するように変形する。具体的には、駆動壁７０におけるＺ方向の中間部分を中心にしてＶ字状に屈曲変形する。これにより、吐出チャネル６１があたかも膨らむように変形する。
【００７６】
このように、２つの駆動壁７０の圧電厚み滑り効果による変形によって、吐出チャネル６１の容積が増大する。そして、吐出チャネル６１の容積が増大したことにより、入口共通インク室９１ａ〜９４ａ内に貯留されたインクが吐出チャネル６１内に誘導される。そして、吐出チャネル６１の内部に誘導されたインクは、圧力波となって吐出チャネル６１の内部に伝播し、この圧力波がノズル孔８６〜８９に到達したタイミングで、駆動電圧をゼロにする。これにより、駆動壁７０が復元し、一旦増大した吐出チャネル６１の容積が元の容積に戻る。この動作によって、吐出チャネル６１の内部の圧力が増加し、インクが加圧される。その結果、液滴状のインクがノズル孔８６〜８９を通って外部に吐出されることで、上述したように被記録媒体Ｐに文字や画像等を記録することができる。
【００７７】
ここで、本実施形態では、スリット９６，９７よりもＹ方向の外側に位置する土手部７２Ａ，７２Ｂの表面上に、共通電極７５及び個別電極７７に各別に接続される共通配線７６及び個別配線７８を形成する構成とした。
この構成によれば、共通配線７６及び個別配線７８をチャネル列６３〜６６に対してＹ方向の外側に引き出す際に、従来のようにスリット９６，９７を避けて共通配線７６及び個別配線７８を引き出すことがない。これにより、土手部７２Ａ，７２Ｂの表面上において、配線の形成スペースに制約が生じるのを抑制できるので、共通配線７６及び個別配線７８間のピッチを確保できる等、配線形成の容易化を図ることができる。
【００７８】
そして、本実施形態では、カバープレート５３のうち、アクチュエータプレート５２から突出した各端部５３ａ〜５３ｄの裏面でそれぞれフレキシブル基板１２０〜１２３を実装する構成とした。
この構成によれば、アクチュエータプレート５２の裏面にフレキシブル基板を実装する構成と異なり、実装時において、異方性導電接着剤がアクチュエータプレート５２の裏面での各チャネル６１，６２の開口部を通して各チャネル６１，６２内に進入するのを抑制できる。これにより、異方性導電接着剤の熱収縮に起因してアクチュエータプレート５２にクラック等が発生するのを抑制し、歩留まりの向上を図ることができる。
また、アクチュエータプレート５２の裏面において、フレキシブル基板１２０〜１２３がノズルプレート５１よりも裏側に突出することがない。そのため、インクジェットヘッド５のノズル面高さのばらつきを抑制できる。そのため、インクジェットヘッド５をキャリッジ３３に組み付ける際の組付性を向上させ、被記録媒体Ｐとノズルプレート５１との間の距離を一定に保つことができる。
【００７９】
なお、図示の例では、アクチュエータプレート５２を認識可能な大きさとするため、アクチュエータプレート５２及びカバープレート５３におけるＺ方向の厚さを同等に示している。但し、カバープレート５３におけるＺ方向の厚さは、アクチュエータプレート５２よりも厚くなっていることが好ましい。このように構成することで、例えばアクチュエータプレート５２に、カバープレート５３に対して突出した突出端部を形成する場合に比べて各端部５３ａ〜５３ｄの強度を確保し、クラック等の発生を抑制できる。また、アクチュエータプレート５２の突出端部にフレキシブル基板を圧着する場合に比べて圧着時の取り扱いが容易になる。
【００８０】
また、各種配線を介して共通電極７５及び個別電極７７をカバープレート５３における端部５３ａ〜５３ｄの裏面に引き出すことで、共通電極７５及び個別電極７７を同一面でフレキシブル基板１２０〜１２３に接続することができる。これにより、カバープレート５３とフレキシブル基板１２０〜１２３との接続作業を簡単に行うことができる。
【００８１】
本実施形態では、共通配線７６及び個別配線７８が異なる土手部７２Ａ，７２Ｂの表面に各別に形成されているため、共通配線７６及び個別配線７８を同一の土手部７２Ａ，７２Ｂに形成する場合に比べて各配線７６，７８の形成領域の面積を確保できる。その結果、各配線７６，７８での電気抵抗を低減させることができ、各配線７６，７８での発熱を抑制できる。また、各配線７６，７８間の短絡も抑制できる。また、フレキシブル基板１２０〜１２３とパッド部１００，１１２との接続面積が増えることで、接続不良を減らすことができる。
【００８２】
そして、本実施形態のプリンタ１は、上述したインクジェットヘッド５を備えているため、信頼性に優れたプリンタ１を提供できる。
【００８３】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００８４】
例えば、上述した実施形態では、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンタ１を例に挙げて説明したが、プリンタに限られるものではない。例えば、ファックスやオンデマンド印刷機等であっても構わない。
【００８５】
上述した実施形態では、ノズル孔８６〜８９が四列のインクジェットヘッド５を例にして説明したが、これに限られない。すなわち、ノズル孔が一列のインクジェットヘッドであっても、ノズル孔が四列以外の複数列のインクジェットヘッドであっても本発明を適用することができる。
【００８６】
上述した実施形態では、サイドシュートタイプのインクジェットヘッド５について説明したが、これに限られない。例えば、吐出チャネルにおけるチャネル延在方向の端部からインクを吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドに本発明を適用しても構わない。
上述した実施形態では、アクチュエータプレート５２としてシェブロン基板を用いた構成について説明したが、これに限られない。すなわち、分極方向が厚さ方向に沿って一方向に設定された、いわゆるモノポール基板をアクチュエータプレートとして用いても構わない。
【００８７】
また、図８に示すように、カバープレート５３の裏面のうち、共通パッド部１１２の形成領域に表側に窪む凹部１３０を形成しても構わない。凹部１３０は、共通パッド部１１２の延在方向に沿って溝状に延在している。凹部１３０は、Ｘ方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、Ｙ方向から見た断面視において、共通パッド部１１２は、カバープレート５３の裏面上で凹部１３０の内面、及び凹部１３０に対してＸ方向の両側に位置する部分に形成されている。
この構成によれば、カバープレート５３の裏面のうち共通パッド部１１２の形成領域が平坦面に形成されている場合に比べて、共通パッド部１１２の面積を確保できる。これにより、共通パッド部１１２の電気抵抗を低減し、共通パッド部１１２での発熱を抑制できる。なお、凹部１３０の形状は、共通パッド部１１２の延在方向に延びている必要はなく、適宜変更が可能である。また、凹部１３０に代えて凸部を形成しても構わない。また、図８の例では、共通パッド部１１２の形成領域に凹部１３０を形成した場合について説明したが、これに限らず、個別パッド部１００の形成領域に凹凸部を形成しても構わない。
【００８８】
上述した実施形態では、第１チャネル列６３及び第２チャネル列６４に対応する各種配線と、第３チャネル列６５及び第４チャネル列６６に対応する各種配線と、を点対称に形成した場合について説明したが、これに限られない。各種配線のレイアウトは、適宜変更が可能である。この場合、上述した実施形態では、入口共通インク室９１ａ〜９４ａ側に接続配線１１１を形成した場合について説明したが、出口共通インク室９１ｂ〜９４ｂ側に接続配線を形成しても構わない。
【００８９】
上述した実施形態では、個別パッド部１００及び共通パッド部１１２の双方をカバープレート５３の裏面でフレキシブル基板１２０〜１２３に接続する構成について説明したが、少なくとも個別パッド部１００はカバープレート５３のうち、裏面以外の部分（例えば、Ｙ方向の両端面等）でフレキシブル基板に接続しても構わない。この場合、特に個別電極７７のように、個別に電圧を印加する必要があり、かつ個別にフレキシブル基板１２０〜１２３に接続する必要がある電極を、スリット９６，９７よりも外側で個別配線７８に接続することで、配線形成の容易化がより顕著になる。
【００９０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した各変形例を適宜組み合わせても構わない。
【符号の説明】
【００９１】
１…プリンタ（液体噴射装置）
２…搬送手段（移動機構）
３…搬送手段（移動機構）
５，５Ｃ，５Ｍ，５Ｋ，５Ｙ…インクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）
７…走査手段（移動機構）
５２…アクチュエータプレート
５３…カバープレート
５３ａ…一方突出端部（突出端部）
５３ｂ…他方突出端部（突出端部）
５３ｃ…一方露出端部（突出端部）
５３ｄ…他方露出端部（突出端部）
６１…吐出チャネル（噴射チャネル）
６２…非吐出チャネル（非噴射チャネル）
７５…共通電極（駆動電極）
７６…共通配線（駆動配線）
７７…個別電極（駆動電極）
７８…個別配線（駆動配線）
９６…供給スリット（液体供給路）
９７…排出スリット（液体供給路）
１００…個別パッド部（パッド部）
１１１…接続配線
１１２…共通パッド部（パッド部）
１２０…第１フレキシブル基板（外部配線）
１２１…第２フレキシブル基板（外部配線）
１２２…第３フレキシブル基板（外部配線）
１２３…第４フレキシブル基板（外部配線）
１３０…凹部（凹凸部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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