(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練機の容器内に配置された回転軸に連結される軸部と、
貫通部分が形成されてない面状で、前記軸部から前記容器の外周壁に向けて突出するとともに、前記軸部に沿って上下方向に延びる羽根板部とを備え、
前記羽根板部は、前記軸部から最も離れた前記羽根板部の先端に設けられて上向きに突出した突出部を有し、
前記突出部の頂部は、角部が形成されていない非エッジ面であり、
前記羽根板部の先端縁部は、前記容器の前記外周壁の対向部分に沿って平行に位置するように上下方向に延びる直線状であり、
前記羽根板部の先端縁部と上端縁部との間の幅は、前記突出部の前記頂部から次第に広くなっている、混練機の羽根部材。
【請求項２】
前記羽根板部の上端縁部は、前記軸部から前記突出部の前記頂部に向けて次第に高くなっている、請求項１に記載の混練機の羽根部材。
【請求項３】
前記羽根板部を回転方向前側から見ると、前記羽根板部の上端縁部は、前記羽根板部の先端縁部に向けて湾曲した曲線状である、請求項２に記載の混練機の羽根部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載された羽根部材を備える、混練機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練機の羽根部材及びこの羽根部材を備えた混練機に関する。
【背景技術】
【０００２】
各特許文献には、容器の底に配置した羽根部材でパン材料を混練し、また、混練したパン生地を焼成してパン焼き上げることが可能な製パン機が開示されている。特許文献１の羽根部材は、貫通部を形成した羽根板部を備える。特許文献２の羽根部材は、容器の底壁に対して平行に位置する板状部の先端に三角柱状に突出するブレードを備える。特許文献３の羽根部材は、軸部から全高が異なる２以上の羽根板部を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１７６３２４号公報
【特許文献２】特許第２７００８９３号公報
【特許文献３】特許第４８０６１９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ふっくらした柔らかいパンを焼き上げるには、滑らかで良く伸びるパン生地を作ることが重要である。このようなパン生地を作るには、パン材料をムラなく十分に混練することで、粘りと弾力のあるグルテンを生成することが重要である。しかし、特許文献１−３の羽根部材は、パン材料の混練が不十分であり、改良の余地がある。
【０００５】
本発明は、材料をムラなく十分に混練できる混練機の羽根部材及び混練機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、混練機の容器内に配置された回転軸に連結される軸部と、貫通部分が形成されてない面状で、前記軸部から前記容器の外周壁に向けて突出するとともに、前記軸部に沿って上下方向に延びる羽根板部とを備え、前記羽根板部は、前記軸部から離れた先端側から上向きに突出した突出部を有し、前記突出部の頂部は、角部が形成されていない非エッジ面である、混練機の羽根部材を提供する。ここで、羽根板部の先端とは、軸部の軸線に沿って見た状態で、軸部からの距離が最も離れた羽根板部の部分である。
【０００７】
回転軸に連結した羽根部材を回転させると、容器内に収容した材料（例えばパン材料）は、容器の外周壁側に押し出されるように混練（撹拌）される。そして、前記態様の羽根部材は、先端側から上向きに突出した突出部を有しているため、羽根部材によって容器に材料を押し付けて捏ねたり、羽根部材によって材料を引き伸ばしたりする動作を十分に得ることができる。また、羽根部材は、頂部が非エッジ面からなる突出部によって、ペースト状になった材料を引っ掛け、材料に破断を生じさせることなく移動や引き伸ばし動作をすることができる。よって、容器の一部に材料を滞留させることなく、ムラなく十分に混練でき、滑らかで良く伸びる生地を作ることができる。
【０００８】
前記羽根板部の上端縁部は、前記軸部側から前記突出部の前記頂部に向けて高さが次第に高くなっている。この態様によれば、羽根板部において上向きに突出する部分は頂部のみとなるため、頂部以外の部分でペースト状になった材料を引っ掛け、材料を破断させてしまうことを抑制できる。よって、滑らかでよく伸びる生地を作ることができる。
【０００９】
前記羽根板部を回転方向前側から見ると、前記羽根板部の上端縁部は、前記羽根板部の先端縁部に向けて湾曲した曲線状である。この態様によれば、羽根板部は、上端縁部の接線と先端縁部とのなす角が、突出部の頂部で最も鋭角になる。よって、ペースト状になった材料を引っ掛ける動作を十分に得ることができるうえ、材料の一部に加わる過度の負荷を最大限に抑制できる。また、羽根部材の回転により羽根板部の上端縁部を材料が回り込むように移動し易くなるため、捏ねる動作を向上できる。
【００１０】
前記羽根板部の先端縁部と上端縁部との間の幅は、前記突出部の前記頂部から次第に広くなっている。このように、羽根板部から突出部を棒状に突出させるのではなく、概ね山形に突出させることで、混練時に材料の一部に過度の負荷が加わり、材料に破断が生じることを抑制できる。
【００１１】
前記羽根板部の先端縁部の少なくとも一部は、前記容器の前記外周壁の内側面に沿っている。この態様によれば、材料を捏ねたり引き伸ばしたりする領域を確保できるため、材料の捏ね動作及び引き伸ばし動作を向上できる。また、前記突出部は、前記軸部から最も離れた前記羽根板部の先端に設けられている。この態様によれば、材料を捏ねたり引き伸ばしたりする領域を最大限に確保できるため、材料の捏ね動作及び引き伸ばし動作を更に向上できる。また、ペースト状になった材料の引っ掛け動作を向上できる。
【００１２】
前記突出部の前記頂部は球面の少なくとも一部で形成されている。この態様によれば、ペースト状になった材料を引っ掛けて移動させる際に、材料が破断されることを抑制できる。
【００１３】
前記突出部の前記頂部より下側に位置する前記羽根板部の先端縁部は、前記羽根板部の肉厚の５０％未満の曲率半径で面取りされている。この態様によれば、羽根板部の先端縁部に平坦な面を形成することができる。よって、羽根板部の先端縁部と容器の外周壁との間で材料を引き伸ばす動作を効率的に行うことができる。
【００１４】
前記羽根板部の上端縁部は断面半円状に面取りされている。この態様によれば、材料が摺接する部分を曲面とすることができる。そのため、ペースト状になった材料を引き伸ばす際に、材料の一部に過度の負荷が加わって破断することを大幅に抑制できる。
【００１５】
また、本発明は、前述したいずれかの羽根部材を備える混練機を提供する。この態様によれば、材料をムラなく十分に混練でき、滑らかで良く伸びる生地を作ることができる。
【００１６】
前記容器の前記外周壁は、前記回転軸の軸線に沿った方向から見ると、一部が前記回転軸に対して同一の間隔をあけて位置する３以上の平板部を有する多角形状であり、前記各平板部の前記一部に、上下方向に延び、前記回転軸に向けて突出する凸条部が設けられている。この態様によれば、容器の外周壁が多角形状であるため、羽根部材の回転により外周壁の各平板部でそれぞれ材料の捏ね動作及び引き伸ばし動作を得ることができる。また、各平板部に凸条部を設けることで各平板部に段部が形成され、この段部が材料の流動抵抗になるため、材料の捏ね動作及び引き伸ばし動作を更に向上できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、羽根板部に先端側から上向きに突出した突出部を設けているため、羽根部材によって容器に材料を押し付けて捏ねたり、羽根部材によって材料を引き伸ばしたりする動作を十分に得ることができる。また、頂部が非エッジ面からなる突出部によって、ペースト状になった材料を破断することなく引っ掛けて移動や引き伸ばし動作をすることができる。よって、材料が容器の一部で滞留することを抑制できるため、材料をムラなく十分に混練できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の羽根部材を用いた製パン機を示す断面図。
【図２】パンケースと羽根部材を示す分解斜視図。
【図３】パンケースと羽根部材を示す平面図。
【図４Ａ】羽根部材の斜視図。
【図４Ｂ】羽根部材の正面図。
【図４Ｃ】羽根部材の側面図。
【図４Ｄ】羽根部材の平面図。
【図５Ａ】羽根部材の変形例を示す正面図。
【図５Ｂ】羽根部材の他の変形例を示す正面図。
【図５Ｃ】羽根部材の他の変形例を示す正面図。
【図５Ｄ】羽根部材の他の変形例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る羽根部材４０を用いた混練機である製パン機１０を示す。この製パン機１０は、外装ケース１１の内部にパンケース（容器）３０と羽根部材４０とが配置されている。製パン機１０は、パンケース３０の内部に収容したドライイースト等のパン材料を羽根部材４０によって混練してパン生地を作るとともに、パン生地を加熱部１５によって加熱してパンを焼き上げる。本実施形態では羽根部材４０の形状を改良し、パン材料をムラなく混練して、滑らかで良く伸びるパン生地を作ることを可能としている。
【００２１】
（製パン機の詳細）
製パン機１０は、開閉可能な蓋体１２を有する外装ケース１１を備える。外装ケース１１の内部には、遮熱ケース１３を配置することで、遮熱ケース１３の内部に焼成室１４が形成されている。焼成室１４の内部には、シーズヒータ等からなる加熱部１５が配置されている。遮熱ケース１３の底には貫通孔が設けられ、この貫通孔に円環状の枠部材１６が配置されている。焼成室１４内にパンケース３０を配置することで、パンケース３０の台座３６が枠部材１６を貫通し、遮熱ケース１３の底から下向きに突出する。
【００２２】
遮熱ケース１３の底と外装ケース１１の底との間には、パンケース３０に配置した回転軸３７を介して羽根部材４０を回転させる駆動機構２０が配置されている。駆動機構２０は、軸受部材２１と駆動モータ２２とを備える。駆動モータ２２の出力軸に連結した小径の第１プーリ（第１回転部材）２３が回転することで、軸受部材２１の上部に配置した大径の第２プーリ（第２回転部材）２４が、無端状のベルト（伝動部材）２５を介して回転する。第２プーリ２４が回転することで第２プーリ２４に設けた連結部２４ａが回転し、後述する連結部材３８を介して回転軸３７が回転し、この回転軸３７を介して羽根部材４０がパンケース３０の内部で回転する。
【００２３】
製パン機１０には、駆動モータ２２の反対側に位置するように、軸受部材２１の横に制御基板２８を配置する基板ケース２７が配置されている。制御基板２８に実装されたマイコン（図示せず）は、加熱部１５及び駆動モータ２２を制御して製パン処理を行う。製パン処理は、焼成室１４内を設定温度に加熱する予熱工程と、羽根部材４０を回転させてパン材料を混練する混練工程と、パン生地を発酵させる発酵工程と、パン生地を焼き上げる焼成工程とがあり、これらの工程がマイコンによって順番に実行される。
【００２４】
（パンケースの詳細）
図１及び図２に示すように、パンケース３０は、上端を開口して下端を閉塞した概ね四角筒形状の容器である。パンケース３０の底壁３１の外面側には、円筒状の台座３６が配置され、この台座３６に回転軸３７が回転可能に軸支されている。回転軸３７は、一端（下端）側が台座３６内に配置され、他端（上端）側が底壁３１を貫通してパンケース３０内に配置されている。台座３６内に位置する回転軸３７の下端側には、第２プーリ２４の連結部２４ａに離脱可能に連結される連結部材３８が固定されている。パンケース３０内に位置する回転軸３７の上端側には、外周部の一部を軸方向に切り欠くことで、羽根部材４０を連結する断面Ｄ字形状（非円形状）の連結部３７ａが設けられている。
【００２５】
図３を併せて参照すると、パンケース３０の外周壁３２は、回転軸３７の軸線に沿った方向から見ると、一部が回転軸３７に対して同一の間隔をあけて位置する３以上の平板部３２ａを備える多角形状である。本実施形態の外周壁３２は、平行に配置された２組の平板部３２ａを有する正方形状に形成されている。この外周壁３２の中心に位置するように、回転軸３７が底壁３１に回転可能に配置されている。各平板部３２ａは、底壁３１の外周部から回転軸３７の軸線に沿って上向きに突出している。隣接する平板部３２ａ，３２ａは、円弧状の湾曲板部３２ｂを介して互いに連続している。
【００２６】
正方形状をなす各平板部３２ａの各中央部分は、回転軸３７に対して同一間隔をあけて位置する一部であり、回転軸３７からの距離が最も短い。この平板部３２ａの中央部には、回転軸３７に向けて突出する凸条部３３が設けられている。この凸条部３３は、平板部３２ａを内向きに屈曲加工することで形成され、回転軸３７の軸線に沿って上下方向に延びている。凸条部３３は、回転軸３７から平板部３２ａに向けて直交方向に延びる基準線（図示せず）上に、突出頂部３４が位置する円弧面状である。凸条部３３の両側には、平板部３２ａに対して接円状に連続する連続部３５ａ，３５ｂが設けられている。この連続部３５ａ，３５ｂの曲率半径は、凸条部３３と平板部３２ａとの間に形成される段部の大きさに関連し、この段部の大きさはパン材料の流動抵抗に関連する。本実施形態では、羽根部材４０の回転方向Ｘの後側に位置する第１連続部３５ａの曲率半径は、羽根部材４０の回転方向Ｘの前側に位置する第２連続部３５ｂの曲率半径より小さい。これにより、パン材料の流動抵抗は、第１連続部３５ａ側が大きく、第２連続部３５ｂ側が小さくなるように設定されている。
【００２７】
（羽根部材の詳細）
図１及び図２に示すように、羽根部材４０は、パンケース３０内の回転軸３７の連結部３７ａに着脱可能に連結され、回転軸３７の回転によりパンケース３０内のパン材料を混練する。図４Ａから図４Ｄを併せて参照すると、羽根部材４０は、回転軸３７に連結される円錐台形状の軸部４１を備える。図１に最も明瞭に示すように、軸部４１の全高は、回転軸３７の連結部３７ａの全高より高い。図１及び図４Ａを参照すると、軸部４１には、回転軸３７に対して相対的に回転不可能に連結するための断面Ｄ字形状の連結軸孔４２が、軸方向に沿って延びるように設けられている。
【００２８】
羽根部材４０は、軸部４１からパンケース３０の外周壁３２に向けて突出する羽根板部４３を備える。図４Ｂから図４Ｄに示すように、この羽根板部４３は、軸部４１の外周部の所定位置から接線方向に突出されている。また、羽根板部４３は、貫通部分が形成されてない面状であり、軸部４１に沿って上下方向に延びている。図３を参照すると、羽根板部４３は、軸部４１に対する接平面４３ａ側が回転方向Ｘの前側に位置するように形成されている。
【００２９】
図４Ａから図４Ｄに示すように、羽根板部４３には、パンケース３０の外周壁３２側である、平面視で軸部４１からの距離（半径）が最も離れた先端４３ｂ側に、上向きに突出する突出部４４が設けられている。即ち、本実施形態の突出部４４は、羽根板部４３の先端４３ｂに位置するように設けられている。このようにした羽根板部４３の先端縁部４５は、上下方向に直線状に延びている。この突出部４４の頂部４４ａは、羽根部材４０において最も上端に位置する。頂部４４ａは、パンケース３０の内部に１斤分のパン材料を収容させ、混練によってパン材料がペースト状になった状態で、ペースト状パン材料を丸めた直径と概ね同一高さになるように設定されている。
【００３０】
図１を参照すると、羽根板部４３の先端縁部４５は、パンケース３０の底壁３１に対して直交方向に延び、外周壁３２の内側面である凸条部３３の突出頂部３４に沿って位置する。ここで、羽根板部４３の先端縁部４５がパンケース３０の凸条部３３に沿って位置するとは、これらが平行に位置する状態は勿論、本実施形態のように僅かに傾斜した概ね平行に位置する状態を含む。また、羽根板部４３の先端縁部４５とパンケース３０の凸条部３３との間の隙間は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の設定隙間範囲内が好ましい。５ｍｍ未満にすると、隙間が小さくなり過ぎるため、パン材料の目詰まりが生じる可能性が生じるためである。２０ｍｍより大きくすると、隙間が大きくなり過ぎるため、パン材料を伸ばす効果がなくなるためである。即ち、羽根板部４３の先端縁部４５は、パンケース３０の凸条部３３との間の隙間が５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となるように、パンケース３０の凸条部３３に沿って位置することが好ましい。
【００３１】
羽根板部４３の上端縁部４６は、軸部４１側から突出部４４の頂部４４ａに向けて高さが次第に高くなっている。図４Ｂに最も明瞭に示すように、羽根板部４３を回転方向Ｘの前側から見ると、羽根板部４３の上端縁部４６は、上端縁部４６の接線Ｌと先端縁部４５とのなす角αが頂部４４ａで最も鋭角になるように、先端縁部４５に向けて湾曲した曲線状に形成されている。本実施形態の羽根板部４３の上端縁部４６は、軸部４１の上端と突出部４４の頂部４４ａに接する接円の一部からなる。これにより、上端縁部４６と軸部４１との境界部分、及び上端縁部４６と頂部４４ａとの境界部分に、角部が形成されることを防止している。また、このようにした羽根板部４３は、先端縁部４５と上端縁部４６との間の幅が、頂部４４ａから下側に向かうに従って次第に広がった山形である。即ち、羽根板部４３には棒状に突出するような部分は形成されていない。
【００３２】
図４Ｄに示すように、羽根板部４３は、軸部４１の外径Ｒの概ね半分の肉厚Ｔで形成されている。ここで、製パン機１０に用いられる羽根部材４０は、製パン処理の実行前にパン材料と一緒にパンケース３０内に配置され、製パン処理が完了するまで取り付けられている。そのため、焼き上げたパンには、羽根部材４０による窪みが形成される。よって、羽根板部４３の肉厚Ｔは、可能な限り薄くすることで、パンに形成される窪みを可能な限り小さくすることが好ましい。しかし、羽根板部４３の肉厚Ｔを薄くし過ぎると、先端縁部４５及び上端縁部４６が鋭くなるため、混練時にペースト状になったパン材料に破断が生じる。このパン材料の破断によって、混練時に生成されるグルテンも破断される。グルテンは、パン生地の滑らかさや伸びの素になるものである。よって、グルテンの破断は、パン生地の滑らかさや伸びを失うことを意味する。そのため、羽根板部４３の肉厚Ｔは、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下の設定肉厚範囲内とすることが好ましい。
【００３３】
羽根板部４３の肉厚Ｔを好ましい範囲としても、頂部４４ａ、先端縁部４５、及び上端縁部４６に角部を設けると、混練時にペースト状のパン材料に破断を生じさせる。そのため、パン材料を捏ねたり伸ばしたりする部分である頂部４４ａ、先端縁部４５、及び上端縁部４６は、角部を形成していない非エッジ面としている。ここで、角部が無い非エッジ面とは、異なる傾斜角度の平面が交差してない面である。即ち、平面と平面に接する曲面とからなる構成、異なる曲率半径で互いに接する一対の曲面からなる構成等を意味する。
【００３４】
詳しくは、突出部４４の頂部４４ａは、少なくとも羽根部材４０の回転方向Ｘの前側を、羽根板部４３の肉厚Ｔの３０％以上５０％以下の曲率半径で面取りすることが好ましい。ここで、羽根板部４３の肉厚Ｔとは、前述した好ましい範囲の最小値である。本実施形態の頂部４４ａは、羽根部材４０の回転方向Ｘの前側及び後側の縁を含め、球面の一部で形成されるように肉厚Ｔの５０％の曲率半径で面取りしている。
【００３５】
頂部４４ａの下部に位置する羽根板部４３の先端縁部４５は、頂部４４ａと同様に、少なくとも羽根部材４０の回転方向Ｘの前側を、羽根板部４３の肉厚Ｔの３０％以上５０％未満の曲率半径で面取りすることが好ましい。本実施形態の羽根板部４３は、回転方向Ｘの前後の縁を面取りしている。図４Ｃ及び図４Ｄに最も明瞭に示すように、頂部４４ａの下端は、前述のように第１曲率半径Ｃ１（５０％）で前後の縁が面取りされている。また、先端縁部４５の下端では、第１曲率半径Ｃ１より小さい第２曲率半径Ｃ２（例えば肉厚Ｔの３５％）で前後の縁が面取りしている。そして、先端縁部４５は、上端から下端にかけて曲率半径Ｃが徐々に小さくなるように、先端縁部４５の前後の縁を面取りしている。このようにした先端縁部４５には、二等辺三角形状をなすように、パンケース３０の平板部３２ａに対して一時的に平行に位置する平坦面４５ａが形成される。
【００３６】
羽根板部４３において軸部４１から頂部４４ａにかけて延びる上端縁部４６は、少なくとも羽根部材４０の回転方向Ｘの前側を、羽根板部４３の肉厚Ｔの３０％以上５０％以下の曲率半径で面取りすることが好ましい。そして、本実施形態の羽根板部４３は、上端縁部４６が断面半円状になるように、回転方向Ｘの前後の縁を肉厚Ｔの５０％の曲率半径で面取りしている。
【００３７】
このように、羽根部材４０は、パン材料の捏ねや伸ばし、そしてペースト状になったパン材料の移動や引き伸ばし動作を行う突出部４４の頂部４４ａ、先端縁部４５、及び上端縁部４６を角部がないフルアールとしている。そのため、この羽根部材４０を用いた製パン機１０は、パン材料の一部に過度の負荷を加えることを抑制し、パン材料に破断を生じさせることなく混練し、滑らかで良く伸びるパン生地を作ることができる。
【００３８】
詳しくは、回転軸３７に連結した羽根部材４０を回転させると、パンケース３０内に収容したパン材料は、パンケース３０の外周壁３２側に押し出されるように撹拌される。この際、パンケース３０の外周壁３２側である羽根部材４０の先端４３ｂ側には突出部４４を設けているため、パンケース３０の外周壁３２側の全高が高くなっている。そのため、羽根部材４０によってパンケース３０にパン材料を押し付けて捏ねたり、羽根部材４０によってパン材料を引き伸ばしたりする動作を十分に得ることができる。
【００３９】
また、羽根部材４０は、頂部４４ａが非エッジ面からなる突出部４４によって、ペースト状になったパン材料を引っ掛け、破断を生じさせることなく移動や引き伸ばし動作をすることができる。よって、パンケース３０の一部にパン材料を滞留させることなく、ムラなく十分に混練でき、滑らかで良く伸びる生地を作ることができる。
【００４０】
また、羽根板部４３の上端縁部４６は、軸部４１側から突出部４４の頂部４４ａに向けて高さが次第に高くなっている。そのため、羽根板部４３において上向きに突出する部分は頂部４４ａのみとなるため、頂部４４ａ以外の部分でペースト状になった材料を引っ掛け、材料を破断させてしまうことを抑制できる。よって、滑らかでよく伸びる生地を作ることができる。
【００４１】
しかも、羽根板部４３の先端縁部４５に向けて湾曲した曲線状としている。そのため、混練時に材料の一部に過度の負荷が加わり、材料に破断が生じることを防止できる。また、羽根板部４３は、頂部４４ａで最も鋭角になるため、ペースト状になったパン材料を引っ掛ける動作を十分に得ることができる。また、羽根部材４０の回転により羽根板部４３の上端縁部４６をパン材料が回り込むように移動し易くなるため、捏ねる動作を向上できる。
【００４２】
また、羽根板部４０の先端縁部４５と上端縁部４６との間の幅は、突出部４４の頂部４３ａから次第に広くなっている。即ち、羽根板部４０から突出部４４を棒状に突出させるのではなく、概ね山形に突出させているため、混練時に材料の一部に過度の負荷が加わり、材料に破断が生じることを最大限に抑制できる。
【００４３】
また、羽根板部４３の先端縁部４５は、パンケース３０の外周壁３２の内側面に沿っている。しかも、羽根板部４３の先端縁部４５に突出部４４の頂部４４ａが位置している。さらに、羽根板部４３の先端縁部４５は、肉厚Ｔの５０％未満の曲率半径で面取りすることで平坦面４５ａを備えている。そのため、パン材料を捏ねたり引き伸ばしたりする領域を確保できる。また、パンケース３０は、３以上の平板部３２ａを有する多角形状であるため、羽根部材４０の回転により各平板部３２ａでそれぞれ材料の捏ね動作及び引き伸ばし動作を得ることができる。しかも、パンケース３０には凸条部３３を設けているため、凸条部３３と平板部３２ａの間に段部が形成され、この段部が材料の流動抵抗になるため、材料の捏ね動作及び引き伸ばし動作を更に向上できる。
【００４４】
なお、本発明の混練機の羽根部材４０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００４５】
例えば、前記実施形態では、羽根板部４３の上端縁部４６は、軸部４１から頂部４４ａにかけて高さが次第に高くなるようにしたが、図５Ａに示す第１変形例のようにしてもよい。この第１変形例についても軸部４１側から頂部４４ａにかけて高さが次第に高くなっている一例である。第１変形例の上端縁部４６は、軸部４１から同一高さで水平に延びる直線部４６ａと、直線部４６ａから頂部４４ａにかけて延びる接円弧部４６ｂとからなる。このようにしても、直線部４６ａ及び接円弧部４６ｂを所定の曲率半径で面取りすることで、前記実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００４６】
また、前記実施形態では、突出部４４の頂部４４ａを羽根板部４３の先端４３ｂに位置するように設けたが、図５Ｂに示す第２変形例のようにしてもよい。この第２変形例の突出部４４は、羽根板部４３の先端４３ｂから所定間隔をあけて軸部４１側に設けられている。また、羽根板部４３の先端縁部４５は、突出部４４の頂部４４ａにかけて流曲線状に連続する縁で構成される。この先端縁部４５の下端が、平面視で軸部４１からの距離が最も離れた部分であり、羽根板部４３の先端４３ｂである。突出部４４の頂部４４ａは、軸部４１側から羽根板部４３の全長の１／２（半分）の位置より先端４３ｂ側に設けることが好ましく、軸部４１側から羽根板部４３の全長の３／４の位置より先端４３ｂ側に設けることが更に好ましい。先端縁部４５は、下端側がパンケース３０の凸条部３３に対して設定隙間範囲内に設定され、上端側が凸条部３３に対して設定隙間範囲外で設定されることが好ましい。このようにすれば、前記実施形態と比較すると、先端縁部４５とパンケース３０との間で捏ねたり伸ばしたりする動作は低減するが、突出部４４によってペースト状になったパン材料を引っ掛ける動作を向上できるため、従来と比較すると、滑らかで良く伸びるパン生地を作ることができる。
【００４７】
また、第２変形例では、羽根板部４３の先端縁部４５を流曲線状としたが、図５Ｃに示す第３変形例のようにしてもよい。この第３変形例の突出部４４は、第２変形例と同様に、羽根板部４３の先端４３ｂから所定間隔をあけて軸部４１側に設けられている。また、先端縁部４５は、パンケース３０の平板部３２ａに沿って設定隙間範囲で延びる垂直部４５ｂと、垂直部４５ｂの上端から突出部４４の頂部４４ａに向けて傾斜して延びる傾斜部４５ｃとからなる。また、上端縁部４６は、軸部４１側から突出部４４の頂部４４ａに向けて直線状に延びる接線により構成している。このようにすれば、垂直部４５ｂとパンケース３０との間でパン材料を十分に捏ねたり伸ばしたりすることができるうえ、突出部４４の頂部４４ａでペースト状パン材料を引っ掛けて動かすことができる。そのため、滑らかで良く伸びるパン生地を作ることができる。
【００４８】
また、実施形態及び各変形例では、羽根板部４３の１箇所だけに突出部４４を設けたが、図５Ｄに示す第４変形例のように、２箇所から突出部４４Ａ，４４Ｂを突出させてもよい。なお、この構成の場合、全高が高い突出部４４Ａの上端が頂部４４ａである。このように、羽根板部４３の上端縁部４６は、軸部４１側から頂部４４ａにかけて高さが次第に高くならない（突出部４４Ｂで一端低くなる）構成であってもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では、突出部４４の頂部４４ａは球面の一部で形成したが、肉厚Ｔの３０％以上５０％以下の曲率半径で面取りした非エッジ面（球面の少なくとも一部）であればよい。また、先端縁部４５は下向きに漸次曲率半径が小さくなるようにしたが、肉厚Ｔの３０％以上５０％未満の曲率半径の非エッジ面であれば、上端から下端にかけて同一の曲率半径で面取りしてもよいし、異なる曲率半径で面取りしてもよい。また、上端縁部４６は、断面半円状に形成したが、肉厚Ｔの３０％以上５０％以下の曲率半径で面取りした非エッジ面であればよい。また、突出部４４、先端縁部４５及び上端縁部４６は、羽根部材４０の回転方向Ｘの前側を面取りすれば、後側は面取りしなくてもよい。
【００５０】
パンケース３０の外周壁３２は、回転軸３７の軸線に沿った方向から見て正方形状に形成したが、三角形状に形成してもよいうえ、五角形状以上の多角形状としてもよい。勿論、各平板部３２ａの横方向の寸法は同一である必要はない。また、回転軸３７は、パンケース３０の中心以外の部分に配置してもよい。
【００５１】
また、回転軸３７は、パンケース３０の底壁３１に回転可能に配置したが、駆動機構２０から突出した回転軸３７をパンケース３０の底壁３１に貫通させ、先端の連結部３７ａ側をパンケース３０の内部に配置してもよい。即ち、回転軸３７は、パンケース３０に対して一体に組み付ける構成に限らず、パンケース３０とは別体に配置してもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、混練機の一例としてパンを焼き上げることが可能な製パン機１０に本発明の羽根部材４０を適用したが、混練のみを行うことが可能な混練機に適用してもよい。勿論、羽根部材４０は、パン生地を作るだけでなく、他の材料を混練する目的で使用することも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…製パン機（混練機）
１１…外装ケース
１２…蓋体
１３…遮熱ケース
１４…焼成室
１５…加熱部
１６…枠部材
２０…駆動機構
２１…軸受部材
２２…駆動モータ
２３…第１プーリ
２４…第２プーリ
２４ａ…連結部
２５…ベルト
２７…基板ケース
２８…制御基板
３０…パンケース（容器）
３１…底壁
３２…外周壁
３２ａ…平板部
３２ｂ…湾曲板部
３３…凸条部
３４…突出頂部
３５ａ，３５ｂ…連続部
３６…台座
３７…回転軸
３７ａ…連結部
３８…連結部材
４０…羽根部材
４１…軸部
４２…連結軸孔
４３…羽根板部
４３ａ…接平面
４３ｂ…羽根板部の先端
４４，４４Ａ，４４Ｂ…突出部
４４ａ…頂部
４５…先端縁部
４５ａ…平坦面
４５ｂ…垂直部
４５ｃ…傾斜部
４６…上端縁部
４６ａ…直線部
４６ｂ…接円弧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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