(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、
凹状刃が外縁の一部に設けられたスライダと、同スライダを差込んで摺動できる基体と、を有してなる紙パック切断器具において、
前記スライダは、
中央部が両端部よりも引っ込んだ凹型に切断刃が配置されてなり、薄板状の切断刃においては一方が垂直面をなすとともに他方が傾斜面をなしている前記凹状刃と、
凹状刃を挟持するための支持溝が一辺に設けられた支持板と、
支持板において支持溝に対向する他辺に取付けられる部材であって、スライダを基体に対して摺動する際、使用者によって把持される持手と、
を備え、
前記基体は、
平たい直方体形状を有する基台と、
スライダの支持板の断面と同一形状・同一寸法の開口部であって、基台の上面に設けられた、スライダを基体に差込むためのスライダ挿入口と、
四角柱型の紙パック胴体部分の方形断面と同一寸法・同一形状の開口部であって、基体内部におけるスライダの移動方向と垂直な基台片面のみに設けられた、紙パックの底面部を基体に差込むための紙パック挿入口と、
紙パック挿入口を覆う矩形の平板部材であって、ヒンジ機構により基台に対して回動可能に取付けられた安全蓋と、
安全蓋からスライダの厚さだけ離間して設けられた平板部材であって、安全蓋と平行に取付けられた覆い蓋と、
を備え、
安全蓋と覆い蓋の間に存在するスライダ収容空間において、
（１）スライダ先端の凹状刃がスライダ収容空間に間挿されているときは、安全蓋が紙パック挿入口を塞いだロック状態を維持し、
（２）スライダ収容空間から凹状刃が引抜かれると、安全蓋が開いてロックが解除され、紙パック挿入口を使用可能になり、

基体の紙パック挿入口から紙パックの底面部を差込み、紙パック挿入口に対向する紙パック停止壁に同底面部を押付けた状態にして、スライダ先端の凹状刃を基体内にある切断刃停止壁まで押込んでいくと、
（１）凹状刃の両端部が、紙パック胴体部分の左右側面を紙パック軸方向と垂直に切断するとともに、
（２）凹状刃の刃渡り全体が、紙パック胴体部分の正面を紙パック軸方向と垂直に切断する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項２】
請求項１に記載の紙パック切断器具において、
前記基体は、
紙パック停止壁よりも反り上がった凹状刃ストッパと、
凹状刃ストッパを収容するための格納溝と、
をさらに備え、
（１）スライダ先端の凹状刃が紙パック挿入口の領域内に存在せず且つ紙パック挿入口に紙パックが差込まれていない場合、凹状刃ストッパは反り上がった状態となり、紙パック挿入口の領域内に凹状刃が侵入するのを阻止し、
（２）紙パック底面部が紙パック挿入口に差込まれると、凹状刃ストッパは格納溝の内に押込まれて格納され、凹状刃が紙パック挿入口の領域内に侵入可能となる
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【請求項３】
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、
凹状刃が外縁の一部に設けられたスライダと、同スライダを差込んで摺動できる基体と、を有してなる紙パック切断器具において、

前記スライダは、
中央部が両端部よりも引っ込んだ凹型に切断刃が配置されてなり、薄板状の切断刃においては一方が垂直面をなすとともに他方が傾斜面をなしている前記凹状刃と、
凹状刃を挟持するための支持溝が一辺に設けられた支持板と、
支持板において支持溝に対向する他辺に取付けられる部材であって、スライダを基体に対して摺動する際、使用者によって把持される持手と、
を備え、

前記基体は、
平たい直方体形状を有する基台と、
スライダの支持板の断面と同一形状・同一寸法の開口部であって、基台の上面に設けられた、スライダを基体に差込むためのスライダ挿入口と、
四角柱型の紙パック胴体部分の方形断面と同一寸法・同一形状の開口部であって、基体内部におけるスライダの移動方向と垂直な基台片面のみに設けられた、紙パックの底面部を基体に差込むための紙パック挿入口と、
紙パック停止壁よりも反り上がった凹状刃ストッパと、
凹状刃ストッパを収容するための格納溝と、
を備え、

（１）スライダ先端の凹状刃が紙パック挿入口の領域内に存在せず且つ紙パック挿入口に紙パックが差込まれていない場合、凹状刃ストッパは反り上がった状態となり、紙パック挿入口の領域内に凹状刃が侵入するのを阻止し、
（２）紙パック底面部が紙パック挿入口に差込まれると、凹状刃ストッパは格納溝の内に押込まれて格納され、凹状刃が紙パック挿入口の領域内に侵入可能となり、

基体の紙パック挿入口から紙パックの底面部を差込み、紙パック挿入口に対向する紙パック停止壁に同底面部を押付けた状態にして、スライダ先端の凹状刃を基体内にある切断刃停止壁まで押込んでいくと、
（１）凹状刃の両端部が、紙パック胴体部分の左右側面を紙パック軸方向と垂直に切断するとともに、
（２）凹状刃の刃渡り全体が、紙パック胴体部分の正面を紙パック軸方向と垂直に切断する
ように構成されたことを特徴とする、紙パック切断器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体形状の紙パックをコンパクトにまとめられるよう加工する紙パック切断器具または紙パック切断刃誘導器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、全世界の温室効果ガス排出量が、かつてないほどの記録的な水準に達している。
このような逼迫した状況のもと、自然環境に対する負荷軽減を図るべく資源の再利用が世界規模で意識されている。昨年の国連気候行動サミットにおいて、各国が利害の主張を繰り広げ、議論が紛糾するなか、環境活動家の１０代少女が熱弁をふるったことは記憶に新しいところである。
【０００３】
少資源国といわれる日本では、資源の再利用は今に始まったことではなく、すでに何十年も前から牛乳パックなどの紙製パックを資源として回収し有効活用する取組がなされてきた。
【０００４】
全国牛乳容器環境協議会の実態調査によれば、ここ数年、使用済紙パックの回収率は横ばい傾向にある。
２０１７年度における使用済紙パックの回収率は３４．９％にとどまっており、現状、使用済紙パックの３本に１本しか回収が進んでいない計算になる。
日本が世界各国と足並を揃えていくためには、さらなる使用済紙パックの資源回収を啓発することが必要と思われる。
【０００５】
上述したような紙パックの資源回収が促進されるよう、過去においても様々な原理の紙パック切断器具が提案されてきた（特許文献１〜４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１６１９９９号公報
【特許文献２】特開２００５−０１３６９３号公報
【特許文献３】特開２０１２−１９２１３６号公報
【特許文献４】実登３１３７４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
飲料用の紙パックは、液体を収容するというその機能ゆえに、一定の体積を持つよう立体的に構成されている。
市場でよく見かける１０００ミリリットルの容量をもつ牛乳パックは、図３６（ａ）に示すように四角柱型の胴体部分（容体）を持ち、上部が三角屋根型に形成されたものが多い。なお、胴体部分は一般に、幅７０ｍｍ・奥行７０ｍｍ・高さ１９４ｍｍの内寸が採用される。
【０００８】
消費者の環境意識を高めるため、市販の紙パックには、資源回収時における紙パック形状の模範例として、図３６（ｂ）のような１層のみのシートに展開された形状が表示（印刷）されているのをしばしば見かける。
すなわち、隣合う２枚の側面に共通する長辺（以下、「コーナー稜線」という）に沿って紙パックを切断し、かつ紙パックの底面ちかくにおいて３枚の側面を水平方向に切断する。
図３６（ａ）の紙パックＰＫを例にとると、まず三角屋根部ＴＰを開いてから、コーナー稜線ＲＧ−１に沿って紙パックを切断し、最後に、側面部分ＳＤ−１・ＳＤ−３・ＳＤ−４を底面部ＢＴよりもわずかに上の位置で水平方向に切断することで、図３６（ｂ）の模範形状を得ることができる。
【０００９】
上述した特許文献１〜４の技術は、図３６（ｂ）の模範形状を参考に、切断後において紙パックの各側面がたがいに重なり合うことなく１層のみ（一重）のシートとなるよう、紙パックを加工する技術内容となっている。
【００１０】
特許文献１の技術によれば、紙パック胴体部分（四角柱型）の軸方向に、ある１つの側面（たとえば図３６（ａ）のＳＤ１）の中央部分を切り開く。
これと同時に、Ｗ字型の切断刃をパック容器軸方向と垂直に押当てることで、パック容器の底面部分ＢＴを胴体部分から切離す。
すなわち、切断後の紙パックの形状として、図３７（ａ）の形状を得る。
【００１１】
また、特許文献２〜４の技術においては、隣接する２つの側面に共通するコーナー稜線沿いに紙パックを切断する。
特許文献２の技術では、紙パックの胴体部分をいずれか１本のコーナー稜線ＲＧ（たとえば図３６（ａ）のＲＧ−１）に沿って切断しつつ、正方形型の底面部ＢＴを重心から各頂点にむけて切ることで、切断後の形状として図３７（ｂ）の形状を得る。
また、特許文献３の技術は、隣接する各側面の間にある４本のコーナー稜線ＲＧ−１〜ＲＧ−４すべてを切断することで、切断後の紙パック形状として図３８の形状を得る。
【００１２】
図３６（ｂ）に示した展開図は、回収時における理想的な模範形状の１つであることに相違ない。
実際、市場流通している紙パックには、この模範形状が印刷されたものが多く見受けられる。
そのため、特許文献１・２に代表されるように、紙パック切断後の形状が図３６（ｂ）の模範形状に近しくなることを目指した既存技術が非常に多く看取される。
【００１３】
特許文献１・２の技術は、切断後の形状を模範形状に近づけるべく、紙パック胴体部分の側面ＳＤもしくはコーナー稜線ＲＧを垂直方向に一刀両断する機能を備えている。
それゆえに、同文献１・２の器具は、直方体形状の紙パックを器具内部に完全に収容する構造になっている。
そのため、特許文献１・２では器具のサイズが紙パックのサイズを上回ってしまい、発明の原理上、紙パック切断器具の「小型化が図れない」という技術的宿命がある。
【００１４】
さらに、紙パック切断器具のサイズがかさばってしまうと、自然、携帯性も損ねることになる。
携帯性は、消費者目線からすると往々にして、器具利用の手軽さにつながる。そのため、いかに優れた機能を備えていても、外寸が大きく手軽さの感じられない紙パック切断器具は使用頻度も少なくなりかねない。
特に、一般家庭向けに購入・使用してもらうためには、小型・軽量かつ構造が簡易で、製造コストがかさまず、廉価に提供（販売）できることが望ましい。
【００１５】
また、特許文献１〜３の技術においてはいずれも、牛乳パックが実際に挿入されていない非使用時であっても、紙パックを切断する刃がむき出しの状態となっている。
そのため、実際に紙パックの解体を行わないときでも、鋭利な切断刃により、器具の利用者が誤って怪我を負ってしまうリスクがある。
【００１６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、紙製パックを平面的にまとめられるような形状に加工できるとともに、従来の紙パック切断器具・紙パック切断刃誘導器具にくらべ「小型かつ安全な構成」とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
〔第１発明〕
そこで上記の課題を解決するために、本願の第１発明に係る紙パック切断器具は、
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、
凹状刃が外縁の一部に設けられたスライダと、同スライダを差込んで摺動できる基体と、を有してなる紙パック切断器具において、
スライダは、
中央部が両端部よりも引っ込んだ凹型に切断刃が配置されてなり、薄板状の切断刃においては一方が垂直面をなすとともに他方が傾斜面をなしている前記凹状刃と、
凹状刃を挟持するための支持溝が一辺に設けられた支持板と、
支持板において支持溝に対向する他辺に取付けられる部材であって、スライダを基体に対して摺動する際、使用者によって把持される持手と、
を備え、
前記基体は、
平たい直方体形状を有する基台と、
スライダの支持板の断面と同一形状・同一寸法の開口部であって、基台の上面に設けられた、スライダを基体に差込むためのスライダ挿入口と、
四角柱型の紙パック胴体部分の方形断面と同一寸法・同一形状の開口部であって、基体内部におけるスライダの移動方向と垂直な基台片面のみに設けられた、紙パックの底面部を基体に差込むための紙パック挿入口と、
を備え、
基体の紙パック挿入口から紙パックの底面部を差込み、紙パック挿入口に対向する紙パック停止壁に同底面部を押付けた状態にして、スライダ先端の凹状刃を基体内にある切断刃停止壁まで押込んでいくと、
（１）凹状刃の両端部が、紙パック胴体部分の左右側面を紙パック軸方向と垂直に切断するとともに、
（２）凹状刃の刃渡り全体が、紙パック胴体部分の正面を紙パック軸方向と垂直に切断する構成とした。
【００１８】
上述したように、図３６（ｂ）に示した模範形状は、回収時における理想的な形状として、全国津々浦々まで広く浸透している。
しかしながら、この模範形状が印刷された紙パックが長きにわたり流通し続けたことで、当該形状は、日本国内において消費者の紙パック収集における強い既成概念を形成し、消費者による発想を硬直化させてしまっていたとも思える。
【００１９】
本願発明者は、このような既成概念と一線を画し、異なる観点から本願の紙パック切断器具を発想した。
【００２０】
古紙パルプの再生行程においては、古紙と温水と薬品（苛性ソーダ・脱墨剤など）をパルパーと呼ばれる大型のミキサに投入し、これらを攪拌して古紙を粥状にすることで、紙繊維からインクを剥がしやすくしている。
このような行程に鑑みると、特許文献１〜４の既存技術のごとく、紙製パック容器を構成する各側面が「２重に折り重ならない」よう１枚（１層）のシートに展開（切断）することは、紙パックの資源回収において必須要件ではないものと考えられる。
上述したように、１層のみのシートであるか、何層かが折り重なったシートであるかの分け隔てなく、いかなる形状であっても、古紙は、古紙パルプの再生行程において粥状のどろどろした状態で混ぜられてしまうからである。
【００２１】
このような観点から、本願発明者は、資源回収する際の紙パック形状は、図９（ｂ）・図９（ｃ）に示すごとく平板的な形状でありさえすれば、四角柱の側面がたがいに重なり合った２層形状（２枚の紙が重なった形状）であっても問題ないものと考えた。
そこで、今回着眼したのは「紙パックの底面部ＢＴ」である。
【００２２】
紙パックを２層の平板状に加工するという着想を具体化するため、本願・第１発明においては、紙パック胴体部分（四角柱）は原形をとどめたままとし、「底面部ＢＴ近くのみを加工」する。
すなわち、本願の紙パック切断器具を使用して紙パックＰＫを切断した場合、紙パック胴体部分は筒型を維持し、これらの全側面はいずれも互いに切り離されることはない（図９（ａ）参照）。
本願器具により底面部ＢＴを切断した後の紙パックＰＫは、四角柱の隣合う側面ＳＤ同士が重なり合った２層形状（図９（ｂ）のように２枚の紙が重なった形状）を呈するものであり、特許文献１〜４の技術により得られる紙パック形状（ひとえのシート）とは発想を異にするものである。
【００２３】
なお、紙パックＰＫの底面部ＢＴは、一般的に何層かに紙を折込むことで、平坦な底面を形成している。
このように複数の紙を重ねてあることで、底面部ＢＴは、一層のみの紙で形成された胴体部分側面よりも剛性が高くなっている。
図７（ａ）のように本願の紙パック切断器具を使用し、図８（ｃ）に示す切断線ＣＬ沿いに凹状刃で側面ＳＤを切断していく作用も、紙パックの底面ＢＴが強固に作られており凹状刃からの圧力が側面部ＳＤに充分伝達されるがゆえに達成される。
それゆえに、切断線ＣＬ（切断する位置）が底面部ＢＴからかなり離れたところでは、凹状刃で側面を切断しようとすると凹状刃からの圧力がかかったところがたわんでしまい、うまく切断することができない。
本願発明者の試行によれば、切断線ＣＬ（切断する位置）が底面部ＢＴから１ｍｍ〜２０ｍｍ離れた範囲内であれば、本紙パック切断器具により有効に図９（ａ）の形状に加工可能である。
【００２４】
第１発明によれば、使用時は立体形状で飲物を収容する紙パックについて、その容積を小さくする際の作業が容易かつワンアクション（１回の動作）で済み、手間を大幅に減らすことができる。
具体的には、底面部ＢＴを紙パック挿入口３３にはめ込んだのち、スライダ２を押込むだけの単純かつ短時間の作業で済む（図７（ａ）参照）。
紙パックＰＫの加工に要する作業時間が短いことは使用者にとって大きなメリットをもたらし、ひいては紙パックの回収率向上にも資するものと考えられる。
【００２５】
また、第１発明によれば、切断後の紙パック形状は平板状であり（図９（ｂ）参照）、リサイクル業者が収集にくるまでの期間中、家庭内で保管することができる。
さらに、紙パックを収集拠点に運搬する際にも、平板状で容積がきわめて少ないことから、人手で運ぶ場合にも一度に大量に抱えることができる。
【００２６】
なお、第１発明によれば、紙パック軸方向に沿ってコーナー稜線ＲＧを切断する発想から離れることで、紙パック切断器具１の全体形状を小型化できる（図１）。
それゆえに、携帯性をも獲得可能となり、消費者にとって紙パックの加工作業が手軽で身近なものとなる。
【００２７】
さらに、本紙パック切断器具１は小型・軽量かつ構造が簡易なことから（図１）、製造コストに加えて販売価格も低廉にすることが可能となる。
その結果、紙パック切断器具の一般家庭における普及率向上が期待でき、ひいては紙パック回収率の向上にも寄与しうる。
【００２８】
〔第２発明〕
また、上記の課題を解決するために、本願の第２発明は、第１発明に係る紙パック切断器具において、
基体は、
紙パック挿入口を覆う矩形の平板部材であって、ヒンジ機構により基台に対して回動可能に取付けられた安全蓋と、
安全蓋からスライダの厚さだけ離間して設けられた平板部材であって、安全蓋と平行に取付けられた覆い蓋と、
をさらに備え、
安全蓋と覆い蓋の間に存在するスライダ収容空間において、
（１）スライダ先端の凹状刃がスライダ収容空間に間挿されているときは、安全蓋が紙パック挿入口を塞いだロック状態を維持し、
（２）スライダ収容空間から凹状刃が引抜かれると、安全蓋が開いてロックが解除され、紙パック挿入口を使用可能になる構成とした。
【００２９】
第２発明によれば、スライダ先端の凹状刃２１がスライダ収容空間に間挿されているときは（図１３（ａ））、安全蓋４１によるロック状態（図１２の安全蓋４１が、紙パック挿入口３３を塞いだ状態）を維持する。
このため、紙パック切断器具１Ａの非使用時には、凹状刃２１は使用者から見えないよう安全に遮蔽される。
また、スライダ収容空間から凹状刃２１が引抜かれると、安全蓋４１のロックが解除され、紙パック挿入口３３に紙パックＰＫを挿入可能になる（図１２）。
つまり、利用者が紙パックを切断しようとして基体３からスライダ２を引抜いたときに、はじめて安全蓋４１が開き、紙パック切断器具１を使用できるようになる。
なお、第２発明において安全蓋４１のロックがかかっているときは（図１３（ａ））、基体３の奥深くにスライダ２が押込まれているため、基体３内にスライダ２が収容された状態となる。
一方、後述する第３発明では、安全機構（ストッパ３６）により安全性を確保する際、基体３に対しスライダ２を引出した状態とする必要がある（図１４）。
そのため、第２発明の方が第３発明よりも、安全性を確保した状態における紙パック切断器具１Ａの寸法がコンパクトに収まり、収納性が高くなっている。
【００３０】
〔第３発明〕
また、上記の課題を解決するために、本願の第３発明は、第１又は第２発明に係る紙パック切断器具において、
基体は、
紙パック停止壁よりも反り上がった凹状刃ストッパと、
凹状刃ストッパを収容するための格納溝と、
をさらに備え、
（１）スライダ先端の凹状刃が紙パック挿入口の領域内に存在せず且つ紙パック挿入口に紙パックが差込まれていない場合、凹状刃ストッパは反り上がった状態となり、紙パック挿入口の領域内に凹状刃が侵入するのを阻止し、
（２）紙パック底面部が紙パック挿入口に差込まれると、凹状刃ストッパは格納溝の内に押込まれて格納され、凹状刃が紙パック挿入口の領域内に侵入可能となる構成とした。
【００３１】
第３発明によれば、凹状刃２１が紙パック挿入口３３から引抜かれた状態であっても、紙パック挿入口３３に紙パックが差込まれていない場合には、凹状刃ストッパ３６−１・３６−２が反り上がって（図１４）、紙パック挿入口３３の領域内に凹状刃２１が侵入することを防止する（図１６（ａ）参照）。
また、紙パック底面部ＢＴが紙パック挿入口３３に差込まれると、凹状刃ストッパ３６−１・３６−２は格納溝３７−１・３７−２内に格納され、凹状刃２１が紙パック挿入口３３の領域内に侵入可能になり、紙パックの切断が可能になる（図１６（ｂ）参照）。
【００３２】
〔第４発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第４発明に係る紙パック切断器具は、
四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具であって、
紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造部材からなる紙パック差込筒と、
前記紙パック断面と同一形状・同一寸法の四角形状を有する平板からなり、紙パック差込筒内部の底面に設置される固定台座と、
固定台座に取付けられた４枚の切断刃を有し、上方から見たときに四角形型の固定台座の重心から４つの頂点に向けて各切断刃が放射状に配置されるとともに、各切断刃がそれぞれ任意の仰角で固定されてなる底面部切断刃と、
を備え、
底面部を先頭にして紙パックが紙パック差込筒に差込まれ、さらに紙パックが紙パック差込筒の底面に向けてさらに押込まれると、
底面部切断刃が、紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する構成とした。
【００３３】
第４発明によれば、紙パック側面ＳＤもしくはコーナー稜線ＲＧを何ら切断することなく、図１９（ａ）のカッター５により紙パックの底面部ＢＴのみを切断する（図１８）。
これにより、切断後の紙パック形状として図２１（ａ）の形状を得ることができ、筒状の紙パック胴体部分において側面を重ね合わせることで、図２１（ｂ）のように紙パックを平板状に畳めるため、容積を大幅に減らすことが可能となる。
なお、第４発明においては、図２２（ａ）に示す押込棒９と連係して、紙パックを加工することも可能である。
【００３４】
〔第５発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第５発明は、第４発明に係る紙パック切断器具において、
蝶番により紙パック差込筒に連結された、水平方向から鉛直下方の範囲で回動可能な保護扉と、
保護扉と係合する突起部および軸棒からなる、紙パック差込筒の壁面に微小変位可能に固着された小片部材であって、保護扉の板厚と同じ幅を有するコの字型の切欠が前記突起部に設けられた係止片と、
をさらに備え、
（１）係止片は、何ら加重されていないときは、紙パック差込筒の内壁面よりも内側にわずかに突出しており、
（２）紙パックが底面部を先頭にして紙パック差込筒に差込まれた場合、紙パックにより押しのけられた係止片が、紙パック差込筒の内壁面に設けられた格納溝のなかに収容される構成とした。
【００３５】
第５発明によれば、紙パックが紙パック差込筒６１に差込まれていない場合、紙パック差込筒の開口部は保護扉６２−１・６２−２で閉ざされ、同差込筒６１の底面に設置された切断刃５２−１〜５２−４も遮蔽される（図２３）。
このため、紙パック切断器具１１Ａの非使用時において、カッター５による怪我のリスクから使用者の安全が保たれる。
【００３６】
〔第６発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第６発明は、第４または第５発明に係る紙パック切断器具において、
紙パック差込筒の底面にある固定台座の重心部分に設置された昇降ばねと、
昇降ばねに載積された矩形の平板からなるプレートと、
直角三角形状の平板部材で、その斜辺が隣接する切断刃の稜線と一致するよう形成されたガード板２枚をＬ字型に組合わせてそれぞれ構成された、４枚の防護カバーと、
をさらに備え、
４枚の防護カバーは、
プレート上に離弁花状に配置されるとともに、
たがいに隣合う防護カバー同士は、底面部切断刃の切断刃が挿通可能なようにブレード挿通間隔だけ離間している構成とした。
【００３７】
第６発明によれば、紙パック差込筒６１に紙パックが差込まれていないとき（紙パック切断器具の非使用時）、４枚の防護カバー７−１〜７−４の各ガード板７１・７２は昇降ばね７５により持上がる（図２６（ａ）参照）。そのため、防護カバー７により各切断刃５２−１〜５２−４が隠される。
また、紙パック差込筒６１に差込まれた紙パックにより防護カバー７が押下げられると、図２６（ｂ）のように、切断刃５２−１〜５２−４がブレード挿通間隔から表れ、紙パックの切断が可能になる。
【００３８】
〔第７発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第７発明は、第６発明に係る紙パック切断器具において、
前記昇降ばねの伸縮に応じて移動するプレートと接合された線状部材であって、水平突起部を備えた係止棒と、
係止棒の全体形状に対応する形状の溝であって、紙パック差込筒の側面に設けられた格納条と、
をさらに備え、
紙パック差込筒に紙パックが差込まれた場合、
格納条に収まっていた水平突起部が、格納条の外部へと離脱することにより、係止棒により拘束されていた防護カバーが、上下方向に自由に移動可能になる構成とした。
【００３９】
第７発明によれば、図２９のように水平突起部７７２が格納条６９内にある限り、防護カバー７−１〜７−４に対し下向きに押下げようとする力が加わっても、係止棒７７により防護カバー７の移動が阻まれ、安全性を確保できる。
【００４０】
〔第８発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第８発明は、第４発明に係る紙パック切断器具において、
多角形状を有するとともに、突出した端部が付け加えられてなる板部材であって、底面部切断刃の切断刃が挿通可能なブレード挿通間隔だけそれぞれ離間するように配置され、一体的に固着された４枚の安全板と、
安全板の端部に接続された懸架ばねと、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に固着された小片部材であって、安全板と係合するためのコの字型の切欠が設けられた突起部ならびに軸棒からなる係止片と、
紙パック差込筒の各側面を当該紙パック差込筒の軸方向に切欠くことで設けられた溝空間であって、安全板の端部を紙パック差込筒の内壁から外壁に挿通するための昇降溝と、
をさらに備え、
（１）紙パック差込筒に紙パックが差込まれていない無荷重時には、安全板が係止片の切欠に挟まった状態となり、底面部切断刃が露わになることを防止でき、
（２）紙パック差込筒に紙パックが差込まれた場合、係止片の切欠から安全板が解放され、さらに、紙パックにより安全板が押下げられると、懸架ばねが無荷重時の長さよりも伸張して、切断刃がブレード挿通間隔から表れる構成とした。
【００４１】
第８発明によれば、紙パック差込筒に紙パックが差込まれていない場合（器具の非使用時）、四角錐の稜線に沿って配置された底面部切断刃が露わになることを防止できる（図３０（ａ）参照）。
なお、安全板７６の枚数（４枚）および懸架ばね６６の本数は、必ずしも一致させる必要はなく、懸架ばね６６の本数は「２本」でもよい。
また、図３０（ａ）・図３１において、多角形状の安全板７６は五角形型であるが、安全板７６の形状は、直角二等辺三角形などでもよい。
【００４２】
〔第９発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第９発明は、第４発明に係る紙パック切断器具において、
２枚の五角形型の安全板を上下に有し、上側と下側の両安全板の対応する４辺を側面板によりたがいに接合してなる、４つの五角柱状の安全部材と、
安全部材の要となる接続具であって、その底面が昇降ばねと接続される接続具と、
微小変位が可能なように紙パック差込筒の内壁面に固着された小片部材であって、上側の安全板に係合する係止片と、
をさらに備え、
４つの安全部材は、接続具を中心として離弁花状に配置したうえで固着されるとともに、隣合う２つの安全部材は、たがいに底面部切断刃の切断刃が挿通可能なようにブレード挿通間隔だけ離間させて配置してあり、
（１）安全部材に対して荷重がかかっていないときは、上側の安全板により底面部切断刃が遮蔽されるとともに、上側の安全板が係止片と係合し、
（２）紙パックが紙パック差込筒に挿入されたときは、上側の安全板が係止片による拘束から解放され、柱状構造の安全部材が押下げ可能となり、紙パックを切断できる構成とした。
【００４３】
先述の第８発明によれば、図３０（ａ）のように、安全板７６が、紙パック差込筒６１の側面外側に取付けられた懸架ばね６６によって吊下げられている。このような構成下では、懸架ばね６６が紙パック差込筒６１の周囲（外周部）に配置されるため、かさばってしまう。
しかしながら、第９発明によれば、図３３（ｂ）・図３４のように、接続具７９の底面に昇降ばね７５を接続することで、安全部材７８−１〜７８−４の上下動を実現している。
すなわち、第９発明によれば、安全部材７８の移動機構（ばね部材）を紙パック差込筒６１の内側に配置できるため、紙パック切断器具１１Ｃの小型化が図られる。
なお、第９発明においては、上下２枚の安全板のうち、補強材として機能する下側の安全板については省略可能である。
【００４４】
〔第１０発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第１０発明は、第４〜第９発明に係る紙パック切断器具において、
底面部切断刃の頂上部分に、紙パック底面部の重心を穿つための穿孔針が設けられる構成とした。
【００４５】
第１０発明によれば、底面部切断刃５２の頂上部分に穿孔針５３を設け（図１９（ｂ）参照）、何層かに紙が折込まれた強固な紙パック底面部ＢＴにあらかじめ小孔を開けておくことで、底面部ＢＴを対角線に沿って切開する作業が円滑かつ容易となる。
【００４６】
〔第１１発明〕
また上記の課題を解決するために、本願の第１１発明は、四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工するための紙パック切断刃誘導器具であって、
紙パック挿入口を有してなる、紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の筒からなる胴体部差込筒と、
紙パックの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する浅底の箱からなる、底面部差込筒と、
胴体部差込筒と底面部差込筒との間に存在するコの字状の溝であって、切断器具の刃を外部から挿通できるだけの幅を有する切断刃導入溝と、
を備え、
紙パックの底面部が底面部差込筒に収容された状態で紙パックを固定支持している際、切断刃導入溝に外部から挿通された切断器具の刃を、当該切断刃導入溝に沿って誘導する構成とした。
【００４７】
第１１発明に係る紙パック切断刃誘導器具によれば、自らは切断刃を持つように構成されていないものの、切断刃導入溝に対して外部から挿通された切断器具の刃を誘導する。
これにより、紙パック胴体部分の連なる３つの側面が紙パック軸方向と垂直に切断することができ（図３５（ｂ）参照）、上記第１発明と同様の効果を奏することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態１に係る紙パック切断器具の構成要素を示す外観斜視図である。
【図２】実施形態１の紙パック切断器具を組合わせたときの外観斜視図である。
【図３】実施形態１の紙パック切断器具に関する断面図であって、（ａ）は右側面から見たときの基体の断面図、（ｂ）は右側面から見たときの紙パック切断器具の断面図である。
【図４】実施形態１におけるスライダの模式図であって、（ａ）は凹状刃を紙パック挿入口側からみた外観斜視図、（ｂ）は凹状刃の紙パック挿入口の反対側からみた外観斜視図である。
【図５】スライダを示す図であって、（ａ）は右側面から見た支持板の断面図、（ｂ）は凹状刃を挟持した状態の支持板を右側面から見た断面図、（ｃ）は凹状刃を挟持した状態の支持板の模式図である。
【図６】実施形態１の紙パック切断器具が紙パックを切断するときの模式図であって、（ａ）は凹状刃が紙パックに及ぼす圧力を示した図、（ｂ）は凹状刃が紙パックに及ぼす圧力の分解図である。
【図７】（ａ）は実施形態１の紙パック切断器具の使用状態を示す模式図、（ｂ）は紙パック支持筒を有する実施形態１の紙パック切断器具の外観斜視図である。
【図８】実施形態１において加工される紙パックの模式図であって、（ａ）は全く手を加えていない状態、（ｂ）は紙パックの上部を開放した状態、（ｃ）は底面ちかくの側面を切断した状態である。
【図９】実施形態１において加工された紙パックの模式図であって、（ａ）は３枚の側面から切り離した底面部を開けた状態、（ｂ）は折り重ねた状態、（ｃ）は上方から見た平面図である。
【図１０】（ａ）は支持板の変形例を示す模式図、（ｂ）は切断刃の変形例を示す模式図、（ｃ）は基体の変形例を示す外観斜視図である。
【図１１】持手の変形例を示す外観斜視図である。
【図１２】実施形態１において安全蓋を設けた構成の外観斜視図である。
【図１３】（ａ）はスライダ収容空間に凹状刃を格納した状態の模式図、（ｂ）はスライダ収容空間における凹状刃と固定部材の位置関係を示す側面図、（ｃ）はスライダ収容空間における凹状刃と固定部材の位置関係を示す側方断面図である。
【図１４】実施形態１において凹状刃ストッパを設けた構成の外観斜視図である。
【図１５】（ａ）は基体の構成要素の正面図、（ｂ）は基体の構成要素の平面図、（ｃ）は凹状刃ストッパを備える基体の組立完成図である。
【図１６】（ａ）は凹状刃ストッパが反り上がった状態の模式図、（ｂ）は凹状刃ストッパが格納溝に格納された状態の模式図である。
【図１７】実施形態１において安全蓋および凹状刃ストッパを設けた構成の外観斜視図である。
【図１８】実施形態２の紙パック切断器具の外観斜視図である。
【図１９】カッターを示す外観斜視図であって、（ａ）は４枚の切断刃を放射状に配置した例、（ｂ）は４枚の切断刃を放射状に配置し頂上部に穿孔針を設けた例である。
【図２０】実施形態２において加工される紙パックの模式図であって、（ａ）は紙パック底面部に１筋の切込が入った状態、（ｂ）は紙パック底面部に交差する２筋の切込が入った状態である。
【図２１】実施形態２において加工される紙パックの模式図であって、（ａ）は紙パック底面部を対角線に沿って切断した状態、（ｂ）は切断後の紙パックを折重ねて上方から見た平面図である。
【図２２】（ａ）は実施形態２の押込棒の外観斜視図、（ｂ）は押込棒の使用状態を示す模式図である。
【図２３】（ａ）は保護扉を備える実施形態２の紙パック切断器具の外観斜視図、（ｂ）は係止片に設けられた切欠を示す模式図、（ｃ）は係止片と保護扉が係合した状態を示す模式図、である。
【図２４】実施形態２における、防護カバーを備えるカッターの分解斜視図である。
【図２５】（ａ）は防護カバーを離弁花状に配置したときの斜視図、（ｂ）は４隅に支柱を備える底面部切断刃の斜視図である。
【図２６】実施形態２において防護カバーを設けた構成の斜視図であって、（ａ）は防護カバーに対して無荷重のときの状態、（ｂ）は防護カバーが下がったときの状態である。
【図２７】実施形態２において防護カバーと係止棒を設けたときの、係止棒とプレートが接合された部材の外観斜視図である。
【図２８】（ａ）は係止棒が接合されたプレートに防護カバーが載荷された状態の外観斜視図、（ｂ）は係止棒の突起部を示す模式図である。
【図２９】防護カバーと係止棒が併存する紙パック切断器具の外観斜視図である。
【図３０】実施形態２において安全板を設けた構成において、（ａ）は安全板に対して無荷重のときの外観斜視図、（ｂ）は安全板の構造を示す模式図である。
【図３１】実施形態２において安全板を設けた構成の外観斜視図であって、安全板が下がったときの状態である。
【図３２】実施形態２において柱状構造の安全部材を設けたときの、安全部材ならびにカッターの分解斜視図である。
【図３３】（ａ）は柱状構造の安全部材の配置図、（ｂ）は安全部材がカッターを覆っているときの外観斜視図である。
【図３４】柱状構造の安全部材からカッターが覗いているときの外観斜視図である。
【図３５】（ａ）は実施形態３の紙パック切断刃誘導器具を示す外観斜視図、（ｂ）は実施形態３の紙パック切断刃誘導器具の使用状態を示す模式図である。
【図３６】紙パックを示す模式図であって、（ａ）は切断する前の状態の斜視図、（ｂ）は紙パック回収時における模範形状を表す平面図である。
【図３７】従来技術による切断後の紙パック形状を示す模式図であって、（ａ）は特許文献１による切断後の紙パック形状の平面図、（ｂ）は特許文献２による切断後の紙パック形状の平面図である。
【図３８】従来技術である特許文献３による切断後の紙パック形状の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、図１乃至図３８を参照して、本発明の紙パック切断器具および紙パック切断刃誘導器具について説明する。
［実施形態１：安全機構のない基本構成］
本発明の実施形態１は、スライダ２と基体３を用いて、四角柱型の胴体部分をもつ立体状の紙パックを平板状に加工するための紙パック切断器具１を構成した例である。
以下、この内容について詳しく説明する。
【００５０】
図１は、実施形態１に係る紙パック切断器具１の構成要素を示す模式図である。
同図１のように紙パック切断器具１は、凹状刃が外縁の一部に設けられたスライダ２と、スライダ２を内挿可能な基体３から構成されている。
スライダ２と基体３は、物理的に分離された別々の構成要素であり、紙パックの切断時には、図２のように同時一体的に使用する。
基体３は、図３（ａ）・図３（ｂ）のように、スライダ２を差込んで摺動できるよう中空構造になっている。
【００５１】
スライダ２は、薄板状の凹状刃２１と、凹状刃２１を固定支持する支持板２２と、使用者によって把持される持手２３と、を備えている。
【００５２】
凹状刃２１は、図４（ａ）・図４（ｂ）に示すように、中央部が両端部よりも引っ込んだ凹型に切断刃が配置されてなる。
図５（ｃ）においては、凹状刃２１が基体３の内部に位置することを表すため、凹状刃２１のうち支持板２２にはめ込まれた部分を破線で示している
【００５３】
本例の凹状刃２１では、図４（ａ）・図４（ｂ）のようにＶ字型に切断刃が配置されている。
しかしながら、凹状刃２１における切断刃の配置形状は、中央部が両端部よりも引っ込んでさえいれば任意でよい。
たとえば、凹状刃２１の配置はＵ字型・Ｗ字型でもよく、また円弧・サイクロイド曲線・放物線をはじめとする任意の曲率を有する曲線形状とすることも可能である。
なお、紙パック切断の際に凹状刃２１が紙パックＰＫに及ぼす圧力を左右均等にするため、切断刃の刃渡り（全体形状）は、左右対称な配置とすることが好ましい。
【００５４】
また本例において、凹状刃２１が備える切断刃は、図５（ｂ）のように片刃になっている。すなわち、切断刃断面の両側面のうち一方は、図６（ｂ）のような垂直面２１−Ｂであり、他方は、鉛直方向に対する傾斜面２１−Ｆとなっている。
このように片刃にすることで、図６（ａ）のように紙パックを凹状刃２１が切断する際、切断刃の傾斜面２１−Ｆが紙パックＰＫに及ぼす圧力Ｐの一部は、図６（ｂ）のように紙パックを紙パック停止壁３４に押さえつける圧力成分ＰＡＸとして作用することになる。
また、圧力Ｐのうち切断方向の圧力成分ＰＣＴは、剪断力として作用する。
切断刃は必ずしも片刃である必要はなく、図１０（ｂ）のように、傾斜面２１−Ｆの傾斜角に比して十分に小さい角度であれば、面２１−Ｂ側も傾斜していても構わない。このような構成としても、紙パック軸方向について見たときに、面２１−Ｆ側で生じる圧力成分の方が、面２１−Ｂ側で生じる圧力成分よりも依然大きいからである。
また、切断刃は、金属材料（ステンレス鋼・炭素鋼・合金鋼・チタン合金など）またはセラミック材料からなる薄板で作製される。
【００５５】
支持板２２は、図５（ｂ）のように凹状刃２１を挟持するための板状部材である。
図５（ａ）に示すように、支持板２２の一辺には、凹状刃２１をはめ込んで同刃２１を挟持するための支持溝２２１が設けられている。
なお、支持板２２の材質は、金属製・合成樹脂製・木製のいずれを選定してもよい。
【００５６】
持手２３は、図４（ａ）のように、支持板２２において支持溝２２１に対向する他辺に取付けられる部材である。持手２３は、スライダ２を基体３に対して摺動する際、使用者によって把持される。
持手２３の材質は、金属製・合成樹脂製・木製のいずれを選定してもよい。
【００５７】
本例において、持手２３の断面は円形状に形成されている。
しかしながら、持手２３は、基体３に内挿したスライダ２を動かす際に使用者の指が引っかけられる構造でありさえすれば、その役割を果たしうる。そのため、持手２３の断面としては、正方形を含む任意の多角形状や楕円形状を選択してもよい。
持手２３は、支持板２２と物理的に分離された部材である必要はなく、支持板２２と一体成形してもよい。
さらに、図１１のように、支持板２２に使用者の指を挿通できる大きさの貫通孔２３Ａを設けた場合でも、同貫通孔は持手２３Ａとして機能する。
なお、この貫通孔２３Ａの形状は、任意（例えば、まゆ型・楕円型など）でよい。
【００５８】
つぎに、基体３の構成について説明する。
基体３は、図１に示すように、平たい直方体形状を有する基台３１からなる。基台３１の材質は、金属製・合成樹脂製・木製のいずれを選定してもよい。
【００５９】
図３（ａ）に示す側方断面図のように、基台３１の上面にはスライダ挿入口３２が設けられている。
スライダ挿入口３２は、スライダ２の支持板２２の断面と同一寸法・同一形状の開口部である。この挿入口３２は、スライダ２を基体３に差込むために設けられている。
図３（ｂ）のように、スライダ挿入口３２から挿通されたスライダ２は、基体３内で切断方向および離脱方向に摺動できる。
なお、基体３において、スライダ挿入口３２が設けられた面と反対側の面には、スライド２を出し入れするときの位置ずれ防止を目的として、ゴム材料からなるすべり止め（図示略）を設けてもよい。
【００６０】
図１に示す切断刃停止壁３５は、基体３内においてスライダ挿入口３２に対向する壁面である。
図３（ｂ）の切断刃停止壁３５は、スライダ挿入口３２から挿入されたスライダ２が、当該停止壁３５よりも基体３の奥に侵入することを防止する。
【００６１】
また図３（ｂ）に示すように、基体３内部におけるスライダ２の移動方向と垂直な基台３１の面には、紙パック挿入口３３が設けられている。
紙パック挿入口３３は、スライダ２の移動方向と垂直な面のうち片面のみに設けられる。同挿入口３３は、紙パックＰＫの底面部ＢＴを基体３に差込むために設けられている。
なお、図７（ｂ）に示すように、基台３１に対し、紙パックＰＫの断面と同一形状・同一寸法の四角柱型の内寸を有する筒型の紙パック支持筒３６を接続した場合、この指示筒３６の開口部が紙パック挿入口３３として機能する。
紙パック支持筒３６を設けるメリットとしては、紙パック切断器具１の設置安定性を高めることができる。
【００６２】
図２の紙パック停止壁３４は、基体３内においてスライダ挿入口３２に対向する壁面である。
紙パック停止壁３４は、紙パック挿入口３３から挿入された紙パックＰＫの底面部ＢＴが、当該停止壁３４よりも基体３の奥に侵入することを防止する。
【００６３】
つぎに、実施形態１の紙パック切断器具１の動作について説明する。
図７（ａ）に示すように、使用者は、まず、紙パック挿入口３３から、底面部ＢＴを先頭にして紙パックＰＫを基体３に差込む。
なお、図８（ａ）の紙パック上部ＴＰ（注ぎ口が設けられている三角屋根型の部分）については、折り重なった状態をあらかじめ解除し、図８（ｂ）のように上部ＴＰが開放された状態としておくことが好ましい。
【００６４】
続いて、紙パック挿入口３３に対向する基体３内部の紙パック停止壁３４（図２）に、紙パック底面部ＢＴを押付けた状態とする。
そして、この停止壁３４に底面部ＢＴを押付けた状態を維持したまま、凹状刃２１の付いたスライダ２を基体３内部に押込んでいく。
【００６５】
すると、凹状刃２１の両端部が、紙パックＰＫの胴体部分のうち左右の側面を紙パック軸方向と垂直に切断していくとともに、凹状刃２１の刃渡り全体が、当該刃２１に向き合う紙パックＰＫの側面を紙パック軸方向と垂直に切断していく。
図８（ｃ）の例では、紙パックＰＫ胴体部の側面ＳＤ−４が、その両端から次第に、凹状刃２１の刃渡り全体によって横断的に切断されていく。
また、スライダ先端の凹状刃２１を基体３内の切断刃停止壁３５に到達するまで押込んでいくと、凹状刃２１の両端部分により、側面ＳＤ−４を挟む２つの側面ＳＤ−１・ＳＤ−３が一端から他端まで横断的に（四角柱型の紙パック軸方向と直交する向きに）切断される。
【００６６】
なお、紙パックの底面部ＢＴは、一般的に何層かに紙を折込むことで形成されているため、一層のみの紙で形づくった胴体部分側面ＳＤよりも剛性が高くなっている。
その底面部ＢＴの剛性ゆえに、本切断器具１で紙パックＰＫを切断する際、凹状刃２１からの高い圧力を受けても紙パックの側面ＳＤがたわむことなく、同刃２１からの圧力が側面部に充分伝達され、底面部ＢＴ近傍の切断線ＣＬ沿いに切断することができる（図８（ｃ））。
【００６７】
以上説明したように、実施形態１によれば、図８（ｃ）に示す切断線ＣＬに沿って、紙パックＰＫが切断される。
すなわち、本願の紙パック切断器具を使用して紙パックを切断した場合、紙パック胴体部分は四角柱型の筒状を維持し、隣合う側面はいずれも互いに切り離されることはない（図９（ａ））。
このように、従来とは異なり、コーナー稜線ＲＧを切断することなく紙パックを平板状に加工するという発想ゆえに、本願では、紙パック切断器具１の基体３を厚さの薄い直方体形状とすることが達成される。
そのため、当該器具１の小型化が図られるとともに、同器具１の全体構成も簡易なものになっている。
構成が単純かつ小型という利点は、製造工程の簡略化にもつながり、さらには部品の寸法が小さく、使用する材料が少量で済み、さらに部品点数も少なくて済むことになる。そのため、本願器具１は量産化に適した性質のものといえ、実際に商品化した際にもきわめて低廉な価格での市場流通を図ることが期待される。
【００６８】
また、実施形態１の切断器具１による加工後の紙パックＰＫ形状は、図９（ｂ）のように２層に畳まれた平板状であり、図９（ｃ）のように容積圧縮後の平面図は、特許文献１〜４の従来技術により加工された紙パック形状とは明らかに異なっている。
さらに、実施形態１によれば、コーナー稜線ＲＧは切断せず、側面ＳＤを横断的に切断するため、コーナー稜線ＲＧよりも短い距離だけ凹状刃２１を移動させるのみである。そのため、従来技術よりも短時間で、紙パックＰＫを平板状に展開（切断）できる。
【００６９】
また、実施形態１によれば、立体形状の紙パックについてその容積を小さくする際の作業が容易かつワンアクション（１回の切断動作）で済み、複数回の切断動作を伴うものでないため、手間を大幅に減らすことができる。
具体的には、底面部ＢＴを基体３に嵌め込んだのち、凹状刃２１が付いたスライダ２を１０ｃｍ足らず（一具体例では、切断時のスライダ移動量は７０ｍｍ）押込むだけの単純な作業で済む。
紙パックＰＫの加工に要する作業が単純で且つ作業時間が短いことは、使用者にとって大きなメリットをもたらし、ひいては紙パックの回収率向上にも資するものと考えられる。
【００７０】
また、切断後の紙パック形状は平板状であり、かさばることがないため、リサイクル業者が収集にくるまでの期間中、置き場所に困ることなく家庭内で容易に保管しておくことができる。
さらに、消費者が自ら紙パックＰＫを収集拠点まで運搬する際にも、図１０（ｃ）のように平板状で容積がきわめて少ないことから、一度に大量に抱えることができる。
【００７１】
［変形例：積層構造からなる支持板］
支持板２２は、図４（ａ）のように１枚の板材を加工して一体成形したものに限らず、図１０（ａ）のように複数の板材（同図１０（ａ）では、板材２２−１・２２−２・２２−３の３層）を積層して一体的に構成してもよい。
このように複数の板材から支持板２２を構成する場合、板材同士を接着剤で固定してもよく、またネジとナットの組合せやリベットなどにより束ねて係留してもよい。
【００７２】
［変形例：基体の形状］
基体３の全体形状は、直方体に限定されず、スライダ挿入口３２と紙パック挿入口３３の配置が図１に示した位置関係を保っていれば、任意の形状とすることが可能である。
例えば、図１０（ｃ）のように直方体の左右両辺からそれぞれ延伸する棒状部分を備える構成でもよい。
【００７３】
［実施形態１：安全蓋］
つぎに、実施形態１において、安全機構を備える構成について説明する。
図１２に示すように、紙パック切断器具１Ａは、紙パックの切断（解体）を行わない間、使用者が鋭利な切断刃で怪我を負うことのないよう、紙パック挿入口３３を塞ぐための安全蓋４１が設けられている。
【００７４】
この安全蓋４１は、矩形の平板状部材からなる。安全蓋４１は、金属製・合成樹脂製・木製いずれの材料で構成してもよい。
また、安全蓋４１は、ヒンジ機構４４により、基体３に対して回動可能に連結（軸支）されている。なお、図１２中の破線矢印は、基体３に対して垂直な鉛直面内における安全蓋４１の回動方向を表す。
【００７５】
さらに、図１３（ａ）に示すように、安全蓋４１の裏面には、覆い蓋４２が平行に取付けられている。
図１３（ｂ）に示すように、覆い蓋４２は、ネジとナットの組合せ・リベットなどの固定部材４３により安全蓋４１に固定される。
同図１３（ｂ）・図１３（ｃ）は、固定部材４３としてリベットを使用した例を示したものであり、頭部と反対側のリベットの一端をかしめて塑性変形させることで接合してある。
なお、安全蓋４１と覆い蓋４２の位置関係を平行に保つため、固定部材４３にはスリーブ４３１が通してある。
なお以下では、安全蓋４１と覆い蓋４２の間に存在するスライダ２を収容可能な空間を「スライダ収容空間」という。
【００７６】
図１２の構成によれば、スライダ２先端の凹状刃２１がスライダ収容空間（安全蓋４１と覆い蓋４２の間）に間挿されているときは、安全蓋４１はロックされた状態（紙パック挿入口３３を塞いだ状態）を維持する。すなわち、紙パック切断器具１Ａの非使用時には、凹状刃２１は使用者から見えないよう安全に遮蔽される。
また、スライダ２が離脱方向に移動され、スライダ収容空間から凹状刃２１が引抜かれると、安全蓋４１が開いてロックが解除され、紙パック挿入口３３に紙パックＰＫを差込可能になる。
【００７７】
［実施形態１：凹状刃ストッパ］
上述した安全蓋４１によれば、スライダ２を引抜くことでロックが解除され、紙パック挿入口３３が開放される。
しかし、このような構成下では一旦ロックを解除してしまうと、その後、紙パック挿入口３３に紙パックＰＫが差込まれていない状態にも関わらず、同挿入口３３の領域内で自由にスライダ２を押込むことができてしまう。
【００７８】
このような課題を解決するためには、図１４に示す紙パック切断器具１Ｂのように、合成樹脂などの弾性材料からなる凹状刃ストッパ３６−１・３６−２を設けておけばよい。
図１４の例において、スライダ２の左右両端には、保護枠２４−１・２４−２が取付けられている。これらの枠２４−１・２４−２は、凹状刃ストッパ３６−１・３６−２との衝突時、凹状刃２１を保護する役割を果たす。
【００７９】
図１５（ａ）の例では、基体３は、物理的に異なる２つの基台３１−１と基台３１−２を組合わせて構成される。
図１５（ｂ）のように、基台３１−１側には、スライダ挿入口３２と紙パック挿入口３３が形成されている。
また、同図１５（ｂ）のように、基台３１−２側には、紙パック停止壁３４よりも反り上がった凹状刃ストッパ３６−１・３６−２と、これら２本のストッパ３６−１・３６−２を収容するための格納溝３７−１・３７−２が設けられている。
そして、図１５（ｃ）のように基台３１−１・３１−２を一体的に組合わせることで、図１４に示した基体３として機能する。
【００８０】
凹状刃ストッパ３６−１・３６−２は、凹状刃２１が紙パック挿入口３３から引抜かれており（凹状刃２１が紙パック挿入口３３の領域内に存在しないとき）、かつ紙パック挿入口３３に紙パックが差込まれていない場合、図１４のように反り上がった状態となっている。
このとき、図１６（ａ）のように、凹状刃ストッパ３６−１・３６−２は、紙パック挿入口３３の領域内に凹状刃２１が侵入するのを阻止するよう機能する。
【００８１】
また、紙パック底面部ＢＴが紙パック挿入口３３に差込まれて基体３内に押込まれると、凹状刃ストッパ３６−１・３６−２は格納溝３７−１・３７−２内に押込まれ格納される。
これにより、図１６（ｂ）のように、スライダ２が紙パック挿入口３３の領域内に侵入可能になり、紙パック底面部ＢＴ近傍にある側面ＳＤを横断的（紙パック軸方向に対して垂直向き）に切断できるようになる。
【００８２】
［実施形態１：安全蓋と凹状刃ストッパの併存］
なお、上述した安全蓋４１と凹状刃ストッパ３６−１・３６−２の両安全機構は、図１７に示す紙パック切断器具１Ｃのように併存可能である。
この場合、安全蓋４１を閉じてある間は、凹状刃ストッパ３６−１・３６−２は、安全蓋４１の裏面にある覆い蓋４２に押込まれて溝３７−１・３７−２内に格納される。
【００８３】
また、安全蓋４１と覆い蓋４２の間にあるスライダ収容空間から凹状刃２１が引抜かれると、安全蓋４１が開放され、紙パック挿入口３３を使用可能になる。
この場合、スライダ収容空間から凹状刃２１が引抜かれたことに応じて、溝３７−１・３７−２内に格納されていた凹状刃ストッパ３６−１・３６−２が隆起する。
これにより、紙パックが紙パック挿入口３３に差込まれていない間、凹状刃ストッパ３６−１・３６−２が、凹状刃２１の紙パック挿入口３３領域に対する侵入を妨げ、使用者の安全を確保する。
【００８４】
［実施形態２：安全機構のない基本構成］
つぎに、本発明の実施形態２について説明する。
実施形態２は、底面部ＢＴを先頭に紙パック胴体部分が紙パック差込筒６１に差込まれ、さらに紙パックが紙パック差込筒６１の底面に向け押込まれると、底面部切断刃が紙パック底面部を重心から各頂点に向けて４分割に切断するよう、紙パック切断器具を構成した例である。
【００８５】
図１８は、実施形態２に係る紙パック切断器具１１の構成要素を示す模式図である。
同図１８に示すように、紙パック切断器具１１は、紙パック差込筒６１と、固定台座５１と、底面部切断刃５２と、を備えている。
固定台座５１と底面部切断刃５２は、図１９（ａ）のように一体的に構成されることで、カッター５として機能する。
【００８６】
図１８の紙パック差込筒６１は、紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックＰＫの断面と同一形状・同一寸法の四角柱型の内寸を有する箱型中空構造部材からなる。
紙パック差込筒６１は、金属・合成樹脂・木材など任意の材料で構成してよい。
【００８７】
図１９（ａ）のように、カッター５は、固定台座５１と、底面部切断刃５２とを備える。
固定台座５１は、紙パック断面と同一形状・同一寸法の矩形状を有する平板からなり、紙パック差込筒６１内部の底面に設置される。
【００８８】
また、同図１９（ａ）のように、カッター５は、底面部切断刃５２を有している。底面部切断刃５２は、固定台座５１に取付けられた４枚の切断刃５２−１〜５２−４からなる。
上方から見たときに、固定台座５１の四角形の重心から同台座５１の４つの頂点に向け各切断刃５２−１〜５２−４が放射状に配置される。
また、各切断刃５２−１・５２−２・５２−３・５２−４は、固定台座５１が設置された水平面に対して、それぞれ任意の仰角θ１・θ２・θ３・θ４をなして固定されている。
特に、４枚の切断刃５２−１〜５２−４の刃渡りがすべて等しく、それぞれの仰角θ１・θ２・θ３・θ４も同一である場合、切断刃５２−１〜５２−４は四角錐の稜線をなす。
【００８９】
図１９（ａ）の例では、固定台座５１の同一対角線上にある２枚の切断刃はともに、同じ仰角に設置されている。
すなわち、切断刃５２−１・５２−３の仰角θ１・θ３は互いに等しく、また切断刃５２−２・５２−４の仰角θ２・θ４は互いに等しい。
【００９０】
仰角θ１・θ３の具体的数値は、任意に設定できる。
しかしながら、実用上、固定台座５１の１辺は、１リットル用の紙パックの底面部ＢＴと同等の「７０ｍｍ」程度とすることが想定される。
さらに、切断刃５２−１・５２−３を等辺に持ち、これら切断刃５２−１・５２−３を結ぶ固定台座５１の対角線を底辺とする二等辺三角形（頂角θ１３）の高さは、実用面を考慮すると「１４０ｍｍ」以下にとどめるべきである。
この場合、正接（tangent）は「１４０÷３５√２」となるため、仰角θ１・θ３の最大値は「７０°」に定まる。
また、仰角θ１・θ３の最小値も、実用上「３０°」である。
仰角θ２・θ４の最大値・最小値にも、仰角θ１・θ３と同様の事項（３０°〜７０°）があてはまる。
【００９１】
なお、図１９（ａ）の配置例では、仰角θ２・θ４は仰角θ１・θ３よりも大きい。
そのため、切断刃５２−２・５２−４の頂角部分（頂角θ２４）は、切断刃５２−１・５２−３の頂角部分（頂角θ１３）よりも高い位置にある。
一具体例では、切断刃５２−２・５２−４の頂角部分の高さは「８４ｍｍ」であり、切断刃５２−１・５２−３の頂角部分の高さは「８２ｍｍ」である。
本願発明者の試行によれば、切断の際、紙パック底面部ＢＴへの圧力が４枚の切断刃５２−１〜５２−４から同時に加わると、底面部ＢＴがたわんでしまい、切断動作が開始されるまでに若干のタイムラグが発生してしまう。
しかしながら、一方の組の切断刃５２−２・５２−４と、他方の組の切断刃５２−１・５２−３の間で高低差を設けておくと、底面部ＢＴに対し４枚の切断刃が同時に作用することを回避でき、切断動作が遅延なく円滑に開始される。
具体的には、図２０（ａ）のように、まず、切断刃５２−２・５２−４の２枚により底面部ＢＴに一筋の切込みが形成されたのち、さらに図２０（ｂ）のように、これらと交差する切断刃５２−１・５２−３により切断がなされる。
そして、紙パックＰＫの底面部ＢＴが固定台座５１近くまでしっかり押込まれると、底面部ＢＴの対角線に沿って切断される（図２１（ａ）の、十字型の切断線ＣＬ）。
【００９２】
実施形態２によれば、底面部ＢＴを先頭に紙パックが紙パック差込筒６１に差込まれ、さらに紙パックが紙パック差込筒６１内部の固定台座５１に向けて押込まれると、底面部切断刃５２が、紙パック底面部ＢＴを、当該底面部ＢＴの重心から各頂点に向けて４分割するよう切断する。
実施形態２においても、図２１（ｂ）の形状に紙パックを加工できるため、立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工できる。
【００９３】
［変形例：基体の形状］
図１８の構成例では、図１９（ｂ）に示すカッター５Ａのように、底面部切断刃５２の頂上部分に、底面部ＢＴの重心を穿つための穿孔針５３を設けるようにしてもよい。
このように、何層かに紙が折込まれた強固な底面部ＢＴにあらかじめ小孔を開けておくことで、後続する切断作業（切断刃５２−１〜５２−４による底面部ＢＴの対角線に沿った切開）を円滑かつ容易になし得る。
穿孔針５３の一具体例としては、直径２ｍｍの金属針が挙げられる。
【００９４】
［実施形態２：押込棒］
上述した実施形態２の紙パック切断器具１１を用いて紙パックを切断する場合、図２２（ａ）のような押込棒９を使用して、底面部ＢＴをカッター５に押し当ててもよい。
押込棒９は、頭部９１と、把持棒９１とを備えている。
頭部９１には、底面部切断刃５２を上から見たときの放射形状（Ｘ字型）と同一寸法の溝であって、切断刃５２−１〜５２−４の厚みよりも溝幅が広い切込溝９３が設けられている。
【００９５】
そして、図２２（ｂ）のように、押込棒９の頭部９１が紙パックＰＫの底面部ＢＴに到達するように挿通しておき、紙パック底面部ＢＴを先頭にして紙パック切断器具１１の紙パック差込筒６１に紙パックを押込んでいく。
このような動作により、図２１（ｂ）に示した平板状に紙パックＰＫを加工できる。
【００９６】
［実施形態２：保護扉］
図２３（ａ）に示すように、紙パック切断器具１１Ａは、保護扉６２−１・６２−２を備える。
保護扉６２−１・６２−２は、それぞれ蝶番６３−１・６３−２により、水平方向から鉛直下方の範囲で回動可能に紙パック差込筒６１に連結される。
【００９７】
また、保護扉６２−１・６２−２は、水平方向を向いている際、係止片６４−１〜６４−４と係合する。
図２３（ａ）の例では、保護扉６２−１は係止片６４−１・６４−３と係合し、保護扉６２−２は係止片６４−２・６４−４と係合する。
【００９８】
各係止片６４−１〜６４−４は、保護扉６２−１・６２−２と係合する突起部と軸棒からなり、微小変位が可能なように紙パック差込筒６１の内壁面に固着されている。
本例では、図２３（ｂ）のように、係止片６４−１〜６４−４の突起部分には、コの字型の切欠ＣＶが各々設けてある。
当該コの字型の切欠ＣＶは、保護扉６２−１・６２−２の板厚と同等の幅が確保されている。
そのため、保護扉６２と係止片６４が係合しているとき、図２３（ｃ）のように、保護扉６２は切欠ＣＶの間隙にはまり込んだ状態となる。
これにより、保護扉６２−１・６２−２に対し、上方向もしくは下方向から荷重がかかったとしても、係止片６４−１〜６４−４が位置ずれしない限り、保護扉６２−１・６２−２が開くことはない。
なお、係止片６４−１〜６４−４は、何ら加重されていないときは、図２３（ａ）のように紙パック差込筒６１の内壁面よりも内側にわずかに突出している。
このように係止片６４−１〜６４−４が内側に突き出した状態にあるとき、係止片６４の切欠ＣＶと保護扉６２は互いに係合しあい、保護扉６２−１・６２−２の面は水平な状態にある。
すなわち、紙パックが紙パック差込筒６１に差込まれていないときは、同差込筒６１の開口部は保護扉６２−１・６２−２で閉ざされ、同差込筒６１の底面に設置された切断刃５２−１〜５２−４も遮蔽される。
【００９９】
紙パックが底面部ＢＴを先頭に紙パック差込筒６１に差込まれた場合、係止片６４−１〜６４−４は紙パックによりわずかに押しのけられる。
このとき、係止片６４−１〜６４−４は、紙パック差込筒６１の内壁面に設けられた格納溝６５−１〜６５−４内に収容される。
【０１００】
その後、係止片６４−１〜６４−４を押しのけた紙パックは、保護扉６２−１・６２−２を鉛直下方に向けて回動させる。
そして、紙パックが紙パック差込筒６１底面の固定台座５１まで押込まれると、底面部切断刃５２が、底面部ＢＴを重心から各頂点に向け４分割に切断する。
これにより、紙パックＰＫが重畳可能になり、図２１（ｂ）の平板形状に加工できる。
【０１０１】
［実施形態２：防護カバー］
実施形態２の紙パック切断器具は、図２４のように、底面部切断刃５２が有する４枚の切断刃を覆うための防護カバー７−１〜７−４を具備することも可能である。
この構成下では、図２５（ｂ）に示すように、固定台座５１の重心部分に昇降ばね７５が設置されており、さらに同昇降ばね７５にはプレート７４が載積される。
また、矩形の固定台座５１の各頂点には、支柱５４−１〜５４−４がそれぞれ１対１に対応して配設される。
底面部切断刃５２が備える切断刃５２−１〜５２−４は、各支柱５４−１〜５４−４の上面にそれぞれ固定される。
【０１０２】
図２４のように、防護カバー７−１は、起立状態で設置された２枚のガード板７１−１・７２−１と、連結部材７３−１と、を備える。
防護カバー７−２〜７−４についても、ガード板７１−１・７２−１および連結部材７３−１に対応する同一の構成要素を備えている。
ガード板７１−１・７２−１および連結部材７３−１の構成材料は、金属・合成樹脂・木材など任意のものを採用できる。
【０１０３】
図２４のガード板７１−１・７２−１は、直角三角形状の平板部材である。各板７１−１・７２−１の斜辺は、それぞれ隣接する切断刃（図２５（ｂ）の５２−２・５２−１）の稜線と一致している。
ガード板７１−１とガード板７２−１は「９０°」をなすように配置される。すなわち、各防護カバー７を上方から見た場合、ガード板７１とガード板７２はＬ字型をなしている。
【０１０４】
連結部材７３−１は、ガード板７１−１と７２−１の底辺同士を連結する部材である。
ガード板７１−１・７２−１および連結部材７３−１は、物理的に別々の部材を融着・接着などにより一体化してもよく、また物理的に分離不可能な１つの部品とするために一体成型してもよい。
なお、連結部材７３−１は必須構成要素ではなく、省略することもできる。
【０１０５】
図２５（ａ）のように、４枚の防護カバー７−１〜７−４は、矩形のプレート７４上に離弁花状に配置される。
隣合う２枚の防護カバーは、底面部切断刃５２の切断刃が挿通可能な間隔（ブレード挿通間隔）だけ離間している。
たとえば、図２５（ａ）に示す防護カバー７−１（ガード板７２−１）と防護カバー７−４（ガード板７１−４）の間は、図２５（ｂ）の切断刃５２−１が挿通可能なように、ブレード挿通間隔を確保して配置されている。
ブレード挿通間隔は、切断刃５２−１の厚みよりも大きければ任意でよいが、一具体例としては「０．１ｍｍ〜４ｍｍ」に設定できる。
【０１０６】
防護カバー７−１〜７−４を備える紙パック切断器具では、図１８または図２３におけるカッター５（構成要素５１・５２）に代えて、図２６（ａ）に示すカッター５Ｂが紙パック差込筒６１底面に設置される。
紙パック差込筒６１に紙パックが差込まれていないときは、図２６（ａ）のように、防護カバー７−１〜７−４の各ガード板７１・７２は、昇降ばね７５により持上げられた状態にある。
このとき、隣合うガード板７１・７２間のブレード挿通間隔に、底面部切断刃５２の切断刃５２−１〜５２−４がそれぞれ収まっている。
これにより、紙パック差込筒６１に紙パックが差込まれていない器具の非使用時に、底面部切断刃５２が露出することを防止できる。
【０１０７】
また、紙パック差込筒６１に紙パックが差込まれ、同パックにより防護カバー７−１〜７−４が押下げられると、昇降ばね７５が圧縮され、図２６（ｂ）のように各ガード板７１・７２の位置が下がる。
これにより、切断刃５２−１〜５２−４がブレード挿通間隔から表れ、使用者により押付けられた紙パックを切断する。
なお、紙パックＰＫの切断中は、防護カバー７−１〜７−４に対し加重された状態が継続するため、図２６（ｂ）のように各ガード板７１・７２は押下げられた状態を維持する。
【０１０８】
［実施形態２：防護カバーと係止棒の併存］
実施形態２の紙パック切断器具は、図２７に示すように、防護カバー７に加え、係止棒７７を付加した構成としてもよい。
係止棒７７は、図２８（ｂ）のように、所定形状の突起部７７１・７７２を備えた線状部材である。
この構成下では、図２４に示した矩形のプレート７４に、係止棒７７を接合する。そのため、係止棒７７は、プレート７４と連動し、上下方向に移動する。
なお、図２８（ａ）のように、プレート７４には防護カバー７−１〜７−４が載荷されるため、係止棒７７は、防護カバー７−１〜７−４の上下位置とも連動する。
なお、図２７では、係止棒７７の本数は２本であるが、プレート７４の４辺すべてに係止棒７７を１本ずつ配置してもよい。
【０１０９】
上述したような防護カバー７−１〜７−４と係止棒７７を併用して実装する場合、図２９に示すように、紙パック切断器具１１Ｂの紙パック差込筒６１の側面には、係止棒７７の全体形状に対応する格納条６９を設けておく。
なお、図２９の例では、２本の係止棒７７−１・７７−２が設けられているため、それに対応して、紙パック差込筒６１の対向する２側面に、それぞれ１本ずつの格納条６９−１・６９−２が形成されている。
格納条６９−１・６９−２の間隙には、係止棒７７−１・７７−２がはめ込まれており、係止棒７７先端の突起部７７１に荷重がかからない限り、突起部７７１は、紙パック差込筒６１の内壁面よりも内側にわずかに突出しており、さらに、水平方向に延伸する水平突起部７７２も格納条６９のなかに収まっている。
図２９のように、水平突起部７７２が格納条６９内にある限り、防護カバー７−１〜７−４に対し下向きに押下げようとする力が加わっても、係止棒７７により防護カバー７の移動が阻まれ、安全性が確保される。
【０１１０】
一方、本切断器具１１Ｂの紙パック差込筒６１に紙パックが差込まれると、紙パックの側面により突起部７７１が押しのけられ、格納条６９に収まっていた水平突起部７７２が、格納条６９の外部へと離脱する。このとき、係止棒７７により拘束されていた防護カバー７−１〜７−４が、上下方向に自由に移動可能になる。
その後、紙パックが、紙パック差込筒６１の奥深くに押込まれることで、紙パック底面部ＢＴにより防護カバー７−１〜７−４が押下げられ、切断刃５２−１〜５２−４により同底面部ＢＴが十字型に切断される。
【０１１１】
［実施形態２：安全板］
実施形態２の紙パック切断器具は、図３０（ａ）のように、底面部切断刃５２（４枚の切断刃）を覆うための安全板７６−１〜７６−４を具備する構成も採りうる。
同図３０（ａ）の構成例においては、４枚の安全板７６−１〜７６−４は、１対１に対応して設けられた４本の懸架ばね６６−１〜６６−４に、それぞれの端部７６１を介して接続される。
安全板７６の枚数（４枚）と懸架ばね６６の本数は、必ずしも一致させる必要はなく、懸架ばね６６の本数は「２本」でもよい。
各安全板７６−１〜７６−４は、自己に加わる荷重に応じて、昇降溝６８−１〜６８−４沿いに上下に摺動可能である（図３０（ａ）・図３１参照）。
【０１１２】
また、図３０（ａ）・図３１の構成においては、係止片６４が、微小変位が可能なように紙パック差込筒６１の内壁面に固着されている。この係止片６４は、安全板７６と係合する突起部と、軸棒からなる。
係止片６４の突起部には、安全板７６の板厚と同等の幅をもつコの字型の切欠ＣＶが設けられている。安全板７６と係止片６４がたがいに係合している際、安全板７６は、切欠ＣＶに挟まった状態にある。
図３０（ａ）・図３１においては、係止片６４を手前側の１箇所のみに示しているが、係止片６４は、各安全板７６−１〜７６−４について１対１に対応するように設けることが好ましい。
【０１１３】
図３０（ｂ）のように、安全板７６−１〜７６−４は各々、多角形状を有するとともに、突出した端部７６１が付け加えられてなる板部材である。図３０（ａ）の例では、安全板７６は、五角形状を有している。
隣合う２枚の安全板７６は、底面部切断刃５２の切断刃が挿通可能な間隔（ブレード挿通間隔）だけ離間している。
本例において、安全板７６の端部７６１は、図３０（ｂ）に示すように、垂直方向に平板を起立させた形状となっている。当該端部７６１の形状は、任意でよい。
４枚の安全板７６は、接続具７９（図３０（ｂ）参照）を中心として離弁花状に配置され、さらに接続具７９に固着されることで、ひとまとまりの一体的な部材を構成する。
これにより、懸架ばね６６による昇降時、４枚の安全板７６−１〜７６−４が連動して、同時に移動する。
【０１１４】
図３０（ａ）の例において、懸架ばね６６−１〜６６−４は円筒型のコイルばねで構成される。
懸架ばね６６−１〜６６−４は、各安全板７６−１〜７６−４が荷重から解放された際に、各安全板７６−１〜７６−４を引っ張り上げ、所定位置（具体的には、昇降溝６８の上端）に復帰させる役割を担う。
懸架ばね６６−１〜６６−４は、金属製・樹脂製・ゴム製のいずれの弾性材料で構成してもよい。
【０１１５】
懸架片６７−１〜６７−４は、紙パック差込筒６１の各側面の上部に設けられた小片からなる突起部材である。
１対の懸架片６７と安全板７６の端部７６１は、１つの懸架ばね６６をそれぞれ挟持する。
【０１１６】
昇降溝６８は、紙パック差込筒６１の各側面を切欠くことで設けられた溝空間である。昇降溝６８−１〜６８−４の延伸方向は、四角柱型の紙パック差込筒６１軸方向と同一方向である。
安全板７６の端部は、昇降溝６８を介して、紙パック差込筒６１の内壁から外壁に挿通される。
各昇降溝６８の上端が、各安全板７６−１〜７６−４の可動位置の上限である。
また、各昇降溝６８の下端は、固定台座５１と同一の高さに位置するよう設けられる。
【０１１７】
図３０（ａ）に示すように、懸架ばね６６−１〜６６−４は、無荷重の場合（紙パックにより安全板７６−１〜７６−４が押圧されていないとき）、安全板７６−１〜７６−４の各位置が昇降溝６８−１〜６８−４の上端と一致するよう、あらかじめ長さを調節して取付けられている。
すなわち、紙パック差込筒６１に紙パックが差込まれておらず、安全板７６が係止片６４によりロックされている場合（本切断器具１１Ｃの非使用時）、底面部切断刃５２が露わになることを防止できる。
【０１１８】
また、紙パック差込筒６１に紙パックが差込まれた場合（切断器具１１Ｃの使用時）、係止片６４の切欠ＣＶから安全板が解放され、さらに、同パックにより安全板７６−１〜７６−４が図３０（ａ）の位置よりも押下げられると、懸架ばね６６−１〜６６−４は、無荷重時の長さよりも伸張した状態となる（図３０（ｂ））。
このとき、切断刃５２−１〜５２−４がブレード挿通間隔から表れ、使用者により押付けられた紙パックを切断する。
【０１１９】
［実施形態２：柱状構造の安全部材］
図３０（ａ）に示した構造では、安全板７６が、紙パック差込筒６１の側面外側に取付けられた懸架ばね６６により吊り下げられた構造になっている。
このような構成下では、懸架ばね６６が紙パック差込筒６１の周囲（外周部）に配置されるため、かさばってしまう。
さらに、懸架ばね６６が伸縮している際に、切断器具の使用者が指などを挟んでしまう事態も想定しうる。
このような課題を解決するためには、図３３（ａ）のように、安全部材７８−１〜７８−４を柱状構造（同図の例では、五角柱型）とすればよい。
【０１２０】
この場合、図３２のように、４つの安全部材７８−１〜７８−４と、これら安全部材７８の要となる接続具７９を準備する。
さらに、矩形の固定台座５１の各頂点には支柱５４−１〜５４−４を配設し、各支柱５４−１〜５４−４の上面に切断刃５２−１〜５２−４を固定して、底面部切断刃５２を構成する。
図３２に例示した個々の安全部材７８においては、２枚の五角形型の安全板７８１を上下に有し、さらに上側と下側の両安全板７８１の対応する４辺を側面板７８２によりたがいに接合する。
このようにして、五角柱状の安全部材７８が得られる。
安全板７８１の形状が五角形となっているのは、支柱５４−１〜５４−４の配置に起因する空間的制約に対応するためである。
なお、安全部材７８を構成する上下２枚の安全板７８１のうち、上側の安全板７８１は、底面部切断刃５２を覆い隠すための必須構成要素である一方、下側の安全板７８１は、補強材として安全部材７８の剛性を高める役割を果たす。
そのため、安全部材７８の構造上、下側の安全板７８１については省略することも可能である。
【０１２１】
４つの安全部材７８は、接続具７９を中心として離弁花状に配置したうえで固着される（図３３（ａ）参照）。また、隣合う２枚の安全部材７８は、底面部切断刃の切断刃５２−１〜５２−４が挿通可能な間隔（ブレード挿通間隔）だけ離間している（図３３（ｂ）・図３４）。
接続具７９の底面に昇降ばね７５が接続されることで、安全部材７８−１〜７８−４は、自らに加わった荷重に応じて、上下する。
このように、図３３（ｂ）・図３４の構成によれば、安全部材７８の移動機構（ばね部材）を紙パック差込筒６１の内側に配置できるため、図３０（ａ）・図３１の構成に比べて、紙パック切断器具１１Ｃの小型化が図られ、また使用者にとっての使い勝手も向上する。
【０１２２】
なお、図３３（ｂ）に示すように無荷重の場合、紙パック差込筒６１を上方から見下ろしたときに、上側の安全板７８１によって底面部切断刃５２が遮蔽されている。
安全部材７８の機構に加え、さらに安全性を高めるため、図３４のように係止片６４を併用し、無荷重時には、上側の安全板７８１が係止片６４の切欠ＣＶと係合するよう構成することが好ましい。
また、紙パックが紙パック差込筒６１に挿入されたときは、係止片６４による拘束から上側の安全板７８１が解放され、柱状構造の安全部材７８−１〜７８−４が押下げ可能となり（図３４）、紙パックを図２１（ｂ）の形状に切断することができる。
【０１２３】
［実施形態３］
つぎに、紙パック切断刃誘導器具８について説明する。
図３５（ａ）のように、紙パック切断刃誘導器具８は、胴体部差込筒８１と、底面部差込筒８２と、切断刃導入溝８３と、を備えている。
本誘導器具８の全体形状は、概ね、切込の入った直方体形状の箱型であり、切断刃導入溝８３により、胴体部差込筒８１と底面部差込筒８２の２つの空間に隔てられている。
より詳細には、本誘導器具８は、紙パック胴体部分よりも高さが低く、紙パックＰＫの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の中空構造体である。
【０１２４】
胴体部差込筒８１は、紙パック挿入口８４を有してなる、紙パックＰＫの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する四角柱型の筒である。
紙パック挿入口８４から、底面部ＢＴを先頭にして紙パックＰＫが差込まれる（図３５（ｂ）参照）。
【０１２５】
底面部差込筒８２は、紙パックＰＫの断面と同一形状・同一寸法の内寸を有する浅底の箱である。
同差込筒８２は、切断刃導入溝８３を介して、胴体部差込筒８１と連通している。
底面部差込筒８２は、紙パックの切断時に、紙パックの底面部ＢＴを収容する役割を果たす。
【０１２６】
切断刃導入溝８３は、胴体部差込筒８１と底面部差込筒８２の間に介在する溝である。
当該溝８３は、紙パック切断刃誘導器具１１Ｃの３つの側面を横断するように（紙パック軸方向と直交する向きに）、コの字状に形成されている。
切断刃導入溝８３には、包丁・ナイフ・カッターナイフその他の切断器具（図示略）の刃を外部から挿通できるよう、刃の厚みよりも大きな幅を持たせてある。
【０１２７】
紙パック切断刃誘導器具８には、その使用時、図３５（ｂ）のように、底面部ＢＴが底面部差込筒８２の内部空間に収容される向きに紙パックＰＫが差込まれる。
この状態で、使用者は、別途準備しておいた切断器具（図示略）の刃を切断刃導入溝８３に挿通させ、胴体部差込筒８１および底面部差込筒８２により固定支持されている紙パックの側面を横断的に切断する。
すなわち、切断刃導入溝８３は、切断器具（図示略）の刃を当該溝８３に沿って誘導する役割を果たす。
これにより、実施形態１と同様に、図９（ｃ）の形状に紙パックを加工することができる。
【０１２８】
また、実施形態３の紙パック切断刃誘導器具８では、コーナー稜線ＲＧ沿いに紙パックを切断する動作を伴わないため、紙パック胴体部分よりも本誘導器具８の高さが低くでき、小型化が図られる。
これにより、軽量化・携帯性のメリットが派生し、付随的に、製造コストや末端販売価格の低廉化にも資することできる。
【０１２９】
以上、実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細には、本発明の要旨を逸脱しない範囲で当業者が理解し得る各種の変形が可能である。
【符号の説明】
【０１３０】
１  紙パック切断器具
１１  紙パック切断器具
２  スライダ
３  基体
５  カッター
６  ストッパ
７  防護カバー
８  紙パック切断刃誘導器具
９  押込棒
【要約】
【課題】紙製パックを平面的にまとめられるような形状に加工できるとともに、従来の紙パック切断器具・紙パック切断刃誘導器具にくらべ小型かつ安全な構成とする。
【解決手段】紙パック切断器具１は、四角柱型の胴体部分を有する立体的な紙パックを平板状にコンパクトにまとめられるよう加工する切断器具である。器具１は、凹状刃２１が外縁の一部に設けられたスライダ２と、スライダ２を差込んで摺動できる基体３を有してなる。基体３の紙パック挿入口３３から紙パックの底面部を差込み、紙パック挿入口に対向する紙パック停止壁３４に底面部を押付けた状態にする。そして、スライダ先端の凹状刃２１を基体内にある切断刃停止壁３５まで押込んでいくと、（１）凹状刃の両端部が、紙パック胴体部分の左右側面を紙パック軸方向と垂直に切断するとともに、（２）凹状刃２１の刃渡り全体が、紙パック胴体部分の正面を紙パック軸方向と垂直に切断する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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