(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性の多層フィルムの形成プロセスにおいて、前記非通気性の多層フィルムは少なくとも１層の多孔質化コア層および少なくとも１層の孔を有さない非多孔質化表皮層を含み、前記プロセスは、
２種以上の押出し可能な材料を押出して溶融ウェブを形成するステップであって、前記２種以上の押出し可能な材料の少なくとも１種が第１のポリオレフィンおよび無機充填材を含み、ならびに、前記２種以上の押出し可能な材料の少なくとも他の種が第２のポリオレフィンを含むステップ、
エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバまたはこれらの組み合わせを用いて前記溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップ、ならびに
前記急冷フィルムを延伸して前記非通気性の多層フィルムを形成するステップであって、横方向かみ合いギア（ＣＤ−ＩＭＧ）延伸および縦方向（ＭＤ）延伸を含み、前記縦方向（ＭＤ）延伸が前記横方向かみ合いギア（ＣＤ−ＩＭＧ）延伸の後に行われるステップ、
を含み、
前記第１のポリオレフィンおよび前記第２のポリオレフィンは同一もしくは異なるものであり、
前記非通気性の多層フィルムの形成プロセスが、縦方向かみ合いギア（ＭＤ−ＩＭＧ）延伸を含まないことを特徴とするプロセス。
【請求項２】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記非通気性の多層フィルムが、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層を含み、ならびに、前記少なくとも１層の多孔質化コア層が、前記第１の非多孔質化表皮層および前記第２の非多孔質化表皮層の間に配置されることを特徴とするプロセス。
【請求項３】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記第１のポリオレフィンおよび前記第２のポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、これらの組み合わせからなる群から独立して選択されることを特徴とするプロセス。
【請求項４】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記第１のポリオレフィンがポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項５】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記第２のポリオレフィンがポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項６】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記第１のポリオレフィンおよび前記第２のポリオレフィンの各々がポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項７】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材の平均粒径が０．１ミクロン〜１５ミクロンであることを特徴とするプロセス。
【請求項８】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材が、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライト、および、これらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とするプロセス。
【請求項９】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材が、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１０】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材が炭酸カルシウムを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１１】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記真空チャンバによる負圧下で前記溶融ウェブが前記チルロールの前記表面にキャストされることを特徴とするプロセス。
【請求項１２】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記エアナイフにより、正圧下で前記溶融ウェブが前記チルロールの前記表面にキャストされることを特徴とするプロセス。
【請求項１３】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記延伸ステップが、さらに、冷延伸を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１４】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記非通気性の多層フィルムをアニーリングするステップをさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１５】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記非通気性の多層フィルムをアニーリングするステップであって、前記アニーリングが摂氏２３．９度〜摂氏１０７．２度の温度で行われるステップをさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１６】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部を不織材料に取り付けるステップをさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１７】
請求項１に記載のプロセスにおいて、前記非通気性の多層フィルムが、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層を含み、ならびに、前記プロセスが、前記第１の非多孔質化表皮層または前記第２の非多孔質化表皮層の少なくとも一部を不織材料に取り付けるステップをさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１８】
請求項１７に記載のプロセスにおいて、前記不織材料および前記不織材料に取り付けられた前記第１の非多孔質化表皮層または前記第２の非多孔質化表皮層の前記少なくとも一部がポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項１９】
多層非通気性フィルムの形成プロセスにおいて、前記多層非通気性フィルムは、孔を有さない第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層、ならびに、前記第１の非多孔質化表皮層および前記第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層を含み、
２種以上の押出し可能な材料を押出して溶融ウェブを形成するステップであって、少なくとも第１の押出し可能な材料が第１のポリオレフィンおよび無機充填材を含むと共に、前記少なくとも１層の多孔質化コア層を形成するよう構成され、ならびに、少なくとも第２の押出し可能な材料が第２のポリオレフィンを含むと共に、前記第１の非多孔質化表皮層および前記第２の非多孔質化表皮層の各々を形成するよう構成されているステップ、
エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバまたはこれらの組み合わせを用いて前記溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップ、ならびに
前記急冷フィルムを延伸して前記多層非通気性フィルムを形成するステップであって、横方向かみ合いギア（ＣＤ−ＩＭＧ）延伸および縦方向（ＭＤ）延伸を含み、前記縦方向（ＭＤ）延伸が前記横方向かみ合いギア（ＣＤ−ＩＭＧ）延伸の後に行われるステップ、
を含み、
前記第１のポリオレフィンおよび前記第２のポリオレフィンは同一もしくは異なるものであり、
前記多層非通気性フィルムの形成プロセスが、縦方向かみ合いギア（ＭＤ−ＩＭＧ）延伸を含まないことを特徴とするプロセス。
【請求項２０】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記第１のポリオレフィンおよび前記第２のポリオレフィンが、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、これらの組み合わせからなる群から独立して選択されることを特徴とするプロセス。
【請求項２１】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記第１のポリオレフィンがポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２２】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記第２のポリオレフィンがポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２３】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記第１のポリオレフィンおよび前記第２のポリオレフィンの各々がポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２４】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材の平均粒径が０．１ミクロン〜１５ミクロンであることを特徴とするプロセス。
【請求項２５】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材が、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライト、および、これらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とするプロセス。
【請求項２６】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材が、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２７】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記無機充填材が炭酸カルシウムを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項２８】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記真空チャンバによる負圧下で前記溶融ウェブが前記チルロールの前記表面にキャストされることを特徴とするプロセス。
【請求項２９】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記エアナイフにより、正圧下で前記溶融ウェブが前記チルロールの前記表面にキャストされることを特徴とするプロセス。
【請求項３０】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記延伸ステップが、さらに、冷延伸を含むことを特徴とするプロセス。
【請求項３１】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記多層非通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項３２】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記多層非通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含み、前記アニーリングするステップが摂氏２３．９度〜摂氏１０７．２度の温度で行われることを特徴とするプロセス。
【請求項３３】
請求項１９に記載のプロセスにおいて、前記第１の非多孔質化表皮層または前記第２の非多孔質化表皮層の少なくとも一部を不織材料に取り付けるステップをさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項３４】
請求項３３に記載のプロセスにおいて、前記不織材料および前記不織材料に取り付けた前記第１の非多孔質化表皮層または前記第２の非多孔質化表皮層の前記少なくとも部分がポリプロピレンを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項３５】
多層非通気性フィルムを形成するプロセスにおいて、前記多層非通気性フィルムは、第１の非多孔質化表皮層、第２の非多孔質化表皮層、前記第１の非多孔質化表皮層および前記第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層、ならびに、前記第１の非多孔質化表皮層および前記第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の極性ポリマー層を含み、
３種以上の押出し可能な材料を押出して溶融ウェブを形成するステップであって、少なくとも第１の押出し可能な材料が第１のポリオレフィンおよび無機充填材を含むと共に、前記少なくとも１層の多孔質化コア層を形成するよう構成され、少なくとも第２の押出し可能な材料が第２のポリオレフィンを含むと共に、前記第１の非多孔質化表皮層および前記第２の非多孔質化表皮層の各々を形成するよう構成されており、ならびに、少なくとも第３の押出し可能な材料が引湿性ポリマーを含むと共に、前記少なくとも１層の極性ポリマー層を形成するよう構成されているステップ、
エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバまたはこれらの組み合わせを用いて前記溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップ、および
前記急冷フィルムを延伸して前記多層非通気性フィルムを形成するステップ
を含み、
前記第１のポリオレフィンおよび前記第２のポリオレフィンが同一もしくは異なるものであることを特徴とするプロセス。
【請求項３６】
請求項３５に記載のプロセスにおいて、前記引湿性ポリマーが、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース、および、これらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とするプロセス。
【請求項３７】
請求項３５に記載のプロセスにおいて、前記第３の押出し可能な材料が接着剤をさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項３８】
請求項３７に記載のプロセスにおいて、前記接着剤が、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸−変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート−変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル、または、これらの組み合わせを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項３９】
請求項３５に記載のプロセスにおいて、前記第１の押出し可能な材料が接着剤をさらに含むことを特徴とするプロセス。
【請求項４０】
請求項３５に記載のプロセスにおいて、前記極性ポリマー層が、ナイロン、ポリエステル、エチレンビニルアルコール、または、これらの組み合わせを含むことを特徴とするプロセス。
【請求項４１】
請求項３５に記載のプロセスにおいて、前記極性ポリマー層が、ナイロン、ポリエステル、エチレンビニルアルコール、ナイロンのコポリマー、ポリエステルのコポリマー、エチレンビニルアルコールのコポリマー、および、これらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とするプロセス。
【請求項４２】
個人向け衛生製品の製造方法において、
請求項１に記載のプロセスにより調製された少なくとも１層の内側多層フィルム、および
少なくとも１層の外側不織層、を含み、
前記少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部が前記外側不織層の少なくとも一部に接着されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項４３】
請求項４２に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、前記少なくとも１層の非多孔質化表皮層および前記外側不織層の各々がポリプロピレンを含むことを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項４４】
請求項４２に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、前記少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部が、前記少なくとも１層の外側不織層の少なくとも一部に接着剤を用いることなく接着されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項４５】
請求項４２に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、前記少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部が、前記少なくとも１層の外側不織層の少なくとも一部に超音波圧接により接着されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項４６】
請求項４２に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、失禁ブリーフとして構成されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項４７】
請求項４２に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、手術着として構成されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項４８】
請求項４２に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、婦人用衛生製品として構成されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項４９】
請求項４２に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、おむつのバックシートとして構成されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項５０】
個人向け衛生製品の製造方法において、
請求項１９に記載のプロセスにより調製された少なくとも１層の内側多層非通気性フィルム、および
少なくとも１層の外側不織層、を含み、
前記第１の非多孔質化表皮層または前記第２の非多孔質化表皮層の少なくとも一部が前記外側不織層の少なくとも一部に接着されることを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【請求項５１】
請求項５０に記載の個人向け衛生製品の製造方法において、前記少なくとも１層の内側多層非通気性フィルムが、前記第１の非多孔質化表皮層および前記第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の極性ポリマー層をさらに含むことを特徴とする個人向け衛生製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、本明細書において参照により特に援用されている、２０１５年１１月５日に出願の米国仮特許出願第６２／２５１，４１５号明細書に基づく米国特許法１１９条（ｅ）の優先権を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
本開示は高分子材料に関し、特に高分子フィルムに関する。より具体的には、本開示は、高分子材料および充填材から形成される微孔質コア層を有する多層高分子フィルムに関する。
【発明の概要】
【０００３】
本開示によれば、多層非通気性フィルムは製造プロセスを用いて形成される。この製造プロセスは、組成物を押出して溶融ウェブを形成するステップ、溶融ウェブをキャストして急冷フィルムを形成するステップ、および、急冷フィルムを延伸して微孔質通気性フィルムを形成するステップを含む。
【０００４】
例示的実施形態においては、２種以上の押出し可能な材料を共押出しして溶融ウェブが形成される。急冷フィルムは、真空チャンバおよび／またはエアのブロー（例えば、エアナイフおよび／またはエアブランケット）を用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストすることにより溶融ウェブから形成される。
【０００５】
例示的実施形態において、本開示に係る多層フィルムは、少なくとも１層の多孔質化コア層、および、少なくとも１層の非多孔質化表皮層を含む。少なくとも１層の多孔質化コア層は、微孔質および通気性である。少なくとも１層の非多孔質化表皮層は非微孔質および非通気性である。
【０００６】
例示的実施形態において、本開示に係る代替的な多層非通気性フィルムは、第１および第２の非多孔質化表皮層、第１および第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層、ならびに、第１および第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の極性ポリマー層を含む。少なくとも１層の極性ポリマー層は引湿性ポリマーを含む。
【０００７】
例示的実施形態において、本開示に係る部分通気性多層フィルムは、少なくとも１層の多孔質化コア層と、１つ以上の非連続性を有する少なくとも１層の表皮層とを含む。多層フィルムは、少なくとも１つの微孔質通気性領域および少なくとも１つの非微孔質非通気性領域を含む。
【０００８】
例示的実施形態において、個人向け衛生製品は、本開示に係る少なくとも１層の内側多層フィルムと少なくとも１層の外側不織層とを含む。内側多層フィルムの非多孔質化表皮層の少なくとも一部は、外側不織層の少なくとも一部に接着されている。
【０００９】
本開示の追加の特性は、ここに認められる本開示の実施のベストモードを例示する例示的な実施形態の考察において、当業者に明らかとなるであろう。
【００１０】
詳細な説明では、特に添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、２つの層を含む多層フィルムの代表的な実施形態を示す図である。
【図２】図２は、高分子フィルムの縦方向（ＭＤ）延伸に係る例示的プロセスを示す図である。
【図３】図３は、高分子フィルムの横方向（ＣＤ）延伸に係る例示的プロセスを示す図である。
【図４】図４は、高分子フィルムのかみ合いギア（ＩＭＧ）延伸に係る例示的プロセスを示す図である。
【図５】図５は、真空チャンバを用いるチルロールへの溶融ウェブのキャストに係る例示的プロセスを示す図である。
【図６】図６は、エアナイフを用いるチルロールへの溶融ウェブのキャストに係る例示的プロセスを示す図である。
【図７】図７は、３つの層を含む多層非通気性フィルムの代表的な実施形態を示す図である。
【図８】図８は、不織材料に接着された多層非通気性フィルムの代表的な実施形態の図である。
【図９】図９は、５つの層を含む多層非通気性フィルムの代表的な実施形態の図である。
【図１０】図１０は、２つの層を含む多層部分−通気性フィルムの代表的な実施形態の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本開示に係る多層フィルム２の第１の実施形態が、例えば図１に示されている。多層フィルム２は多孔質化コア層３および非多孔質化表皮層１３を備える。多孔質化コア層３は、熱可塑性ポリマー４と、熱可塑性ポリマー４中に分散された固体充填材６を含む。いくつかの実施形態において、多孔質化コア層３は、２種以上の熱可塑性ポリマー４の組み合わせおよび／または２種以上の固体充填材６の組み合わせを含む。非多孔質化表皮層１３は熱可塑性ポリマー（例えば、これは、多孔質化コア層３中の熱可塑性ポリマー４と同一であっても異なっていてもよい）を含む。いくつかの実施形態において、非多孔質化表皮層１３は、２種以上の熱可塑性ポリマー４の組み合わせを含む。
【００１３】
図１に示されているとおり、多孔質化コア層３は、熱可塑性ポリマー樹脂４中に形成された、微細孔８の相互に連結したネットワークを含む。平均的には、微細孔８は、典型的な水滴のサイズよりも小さいが、水蒸気分子よりも大きなサイズのものである。その結果、微細孔８は、水蒸気の通過は許容するが、液体の水の流通は最低限とするか遮断する。多孔質化コア層３を通る２つの代表的な水蒸気の通過経路が、図１に破線１０および１２で示されている。
【００１４】
少なくとも１層の多孔質化コア層３（例えば、熱可塑性ポリマー４と熱可塑性ポリマー４中に分散された固体充填材６とを含有する）および少なくとも１層の非多孔質化表皮層１３（例えば、熱可塑性ポリマー４を含有する）を含有する前駆体フィルムは、キャストフィルムプロセスまたはインフレーションフィルムプロセスのいずれかにより製造され得る。次いで、このようにして製造されたフィルムは、１回以上の延伸プロセスによって延伸され得る。延伸プロセスでは、高分子材料中に分散された固体充填材の表面から高分子材料が移動して（例えば、引き剥がされて）、微細孔８が形成される。
【００１５】
一例において、延伸は、簡略化した概略的形態で図２に示されているものと同様のプロセスによる縦方向（ＭＤ）への配向によって達成され得る。例えば、図２に示されているフィルム１４は、矢印１５の方向に少なくとも二対のローラ間に通され得る。この例においては、第１のローラ１６および第１のニップ２０は、第２のローラ１８および第２のニップ２２の速度（Ｖ２）よりも遅い速度（Ｖ１）で回転される。Ｖ２／Ｖ１の比によって、フィルム１４が延伸される程度が決定される。ローラの表面には滑りを防止するのに十分なドラグが存在し得るため、代替的に、このプロセスはこれらのニップを開放した状態で行ってもよい。それ故、図２において示されているプロセスにおいて、第１のニップ２０および第２のニップ２２は任意選択である。
【００１６】
他の例において、延伸は、簡略化した概略的形態で図３に示されているものと同様のプロセスによる横断方向または横方向（ＣＤ）への延伸によって達成され得る。例えば、図３に示されているフィルム２４は、幅出機において両方向矢印３０の方向に横向きに延伸されながら、矢印２８の方向に移動され得る。幅出機は、フィルム２４を側縁部に沿って把持するよう構成された複数のアタッチメントメカニズム２６を備える。
【００１７】
さらなる例において、延伸は、簡略化した概略的形態で図４に示されているものと同様のプロセスによるかみ合いギア（ＩＭＧ）延伸によって達成され得る。例えば、フィルム３２は、図４に示されている溝または歯付きの一対のローラ間を矢印３３の方向に移動され得る。一例において、第１の歯付きローラ３４は時計回り方向に回転され得、他方で、第２の歯付きローラ３６は反時計回り方向に回転され得る。ローラ３４および３６の１つまたは複数の歯がフィルム３２に接触する箇所の各々において、局所的に応力が印加されてフィルム３２が延伸され、これにより、フィルム３２中に、図１に示されている微細孔８と同様に相互に連結した微細孔が導入され得る。ＩＭＧ延伸を用いることにより、フィルム３２は、縦方向（ＭＤ）、横方向（ＣＤ）、ＭＤに対して斜めの角度、または、いずれかのこれらの組み合わせで延伸され得る。
【００１８】
少なくとも１層の多孔質化コア層３（例えば、熱可塑性ポリマー４および熱可塑性ポリマー４中に分散された固体充填材６を含有する）および少なくとも１層の非多孔質化表皮層１３（例えば、熱可塑性ポリマー４を含有する）を含む前駆体フィルムは、延伸されて、本開示に係る多層フィルム２が形成される。前駆体フィルムは、熱可塑性ポリマー４（または複数種の熱可塑性ポリマー４の組み合わせ）、固体充填材６（または複数種の固体充填材６の組み合わせ）、および、いずれかの任意選択の成分を混和するまで一緒に混合し、この混合物を加熱し、次いで、加熱した混合物を少なくとも１種の追加の押出し可能な材料と共に共押出しして溶融ウェブを形成することにより調製され得る。少なくとも１種の追加の押出し可能な材料は、熱可塑性ポリマー４（または複数種の熱可塑性ポリマー４の組み合わせ）を含有し得る。好適なフィルム形成プロセスを用いて、多層フィルムを形成する径路において前駆体フィルムを形成し得る。例えば、前駆体フィルムは、ブローフィルム、共押出し成形または単層押出し成形技術等を用いるキャストまたは押出し成形によって製造され得る。一例において、前駆体フィルムは、本開示に係るその後の延伸のために、巻取ロールに巻き取られ得る。他の例において、前駆体フィルムは、図２〜４の１つまたは複数に示されているものなどのフィルム延伸装置においてインラインで製造され得る。
【００１９】
１種または複数種の熱可塑性ポリマーおよび１種または複数種の固体充填材を含有することに追加して、前駆体フィルムはまた、フィルム特性またはフィルムの加工性を向上させるために他の任意選択の成分を含有していてもよい。代表的な任意選択の成分としては、これらに限定されないが、抗酸化剤（例えば、ポリマーの分解を防止し、および／または、経時的に変色するフィルムの傾向を低減させるために添加される）および加工助剤（例えば、前駆体フィルムの押出し成形を容易とするために添加される）が挙げられる。一例において、前駆体フィルム中の１種または複数種の抗酸化剤の量は、フィルムの約１重量％未満であり、１種または複数種の加工助剤の量は、フィルムの約５重量％未満である。追加の任意選択の添加剤としては、これらに限定されないが、フィルムの不透過率を高めるために添加され得る白化剤（例えば、二酸化チタン）が挙げられる。一例において、１種または複数種の白化剤の量は、フィルムの約１０重量％未満である。さらなる任意選択の成分としては、これらに限定されないが、ブロッキング防止剤（例えば、珪藻土）、および、スリップ剤（例えば、エルシルアミドとしても知られるエルカ酸アミド）（これは、フィルムロールの適切な巻出しを可能として、二次加工（例えば、おむつの製造）を容易とするために添加され得る）が挙げられる。一例において、１種または複数種のブロッキング防止剤および／または１種または複数種のスリップ剤の量は、フィルムの約５重量％未満である。さらなる追加の任意選択の添加剤としては、これらに限定されないが、芳香剤、脱臭剤、白以外の顔料、騒音低減剤等、および、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、１種または複数種の芳香剤、脱臭剤、白以外の顔料、および／または、騒音低減剤の量は、フィルムの約１０重量％未満である。
【００２０】
延伸の前においては、前駆体フィルムは、約１００グラム／平方メートル（ｇｓｍ）未満の初期坪量を有し得る。一例において、前駆体フィルムは約７５ｇｓｍ未満の初期坪量を有する。
【００２１】
一例において、本開示に係る多層フィルム２はインフレーションフィルムプロセスにより形成される。他の例において、本開示に係る多層フィルム２はキャストフィルムプロセスにより形成される。キャストフィルムプロセスでは、押出し成形ダイを通して薄いフィルムを形成する溶融ポリマーの押出し成形が行われる。フィルムは、エアナイフ、エアブランケットおよび／または真空チャンバによりチルロールの表面にピニングされる。
【００２２】
例示的実施形態において、本開示に係る多層フィルム２の形成プロセスは、（ａ）２種以上の押出し可能な材料を押出して溶融ウェブを形成するステップであって、２種以上の押出し可能な材料の少なくとも１種が第１のポリオレフィンおよび無機充填材を含み、ならびに、２種以上の押出し可能な材料の少なくとも他の種が第２のポリオレフィンを含むステップ、（ｂ）エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバ、または、これらの組み合わせを用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップ、ならびに、（ｃ）急冷フィルム２を延伸して多層フィルムを形成するステップを含む。第１のオレフィンおよび第２のオレフィンは同一であっても異なっていてもよい。
【００２３】
本開示に従ってチルロールに溶融ウェブをキャストするために、真空チャンバ、エアのブロー（例えば、エアナイフおよび／またはエアブランケット）、または、真空チャンバをエアのブローと組み合わせて用いることにより、他の微孔質通気性フィルムと比して意外かつ予想外に向上した特性を示す多孔質化コア層３を調製し得ることが発見された。以下にさらに記載のとおり、これらの特性は、低坪量、高い最大時の縦方向でのひずみ、高い最大時の縦方向での引張強度、高い５％ひずみ時の縦方向での引張強度、高い縦方向割線モジュラス（１％）、高ダート衝撃強度等、および、これらの組み合わせを含み得る。
【００２４】
一例において、簡略化した概略的形態で図５に示されているとおり、溶融ウェブは、真空チャンバを用いて負圧下でチルロールの表面にキャストされる。真空チャンバは、フィルムとチルロールの表面との間の空気を排出するよう機能する。例えば、図５に示されているとおり、フィルム４６が押出し成形ダイ４０から矢印４７の方向に押出され、真空チャンバ４２で溶融状態から急冷される。真空チャンバ４２は溶融ウェブ４６の裏側で矢印４４の方向に真空を引いて、フィルム４６をチルロール３８上に引っ張る。矢印４４の方向に引かれた真空により、チルロール３８の表面とフィルム４６との間に閉じ込められた空気が除去される。真空チャンバプロセスでは、ドローレゾナンス現象によってニップ急冷プロセスにおいて安定しない厚さで押出される傾向となる高分子量ポリマーに係るドローレゾナンスは問題とならない。
【００２５】
真空チャンバ４２が用いられる場合、溶融ポリマーは、ダイ４０から出てから、エンボスプロセスにおける場合よりも短い距離でチルロール３８に到達し得る。例えば、いくつかの実施形態において、溶融カーテンは、約１２インチ未満、１１インチ、１０インチ、９インチ、８インチ、７インチ、６インチ、５インチ、４インチ、３、インチ、２インチまたは１インチの距離内でチルロール３８に到達するよう構成されている。例示的実施形態において、溶融カーテンは、ダイを出てから約３インチ未満の距離で、いくつかの例においては、約１インチ以内または１インチ未満の距離でロールに到達するよう構成されている。ニップ急冷プロセスにおける場合と比してダイ４０とロール表面３８との距離を短縮することの１つの利点は、距離が短いとネックイン現象が生じにくいことである。ネックインとは、溶融ウェブがダイから押し出される際に生じるウェブ幅の低減を指す。図５に示されているとおり、短い距離でフィルム４６をチルロール３８の表面上に引くことにより、真空チャンバ４２におけるウェブの冷却が促進し、ライン速度の上昇が容易となり、フィルムネックインが低減され、および／または、リップ出口でのドラグが低減され得る。
【００２６】
他の例において、溶融ウェブは、簡略化した概略的形態で図６に示されているとおり、エアナイフまたはエアブランケットを用いることにより正圧下でチルロールの表面にキャストされる。エアナイフは、高速低体積エアカーテンを溶融フィルムに穏やかに吹き出すことによりウェブ急冷を促進し、これにより、溶融フィルムを固化のためにチルロールにピニングするよう機能する。例えば、図６に示されているとおり、フィルム５４は、押出し成形ダイ５０から矢印５５の方向に押出され、溶融フィルム５４上にエアカーテンを吹き出すエアナイフ５２で溶融状態から急冷され、これにより、溶融ウェブ５４がチルロール４８の表面にピニングされる。エアブランケット（ソフトボックスとも呼ばれる）はエアナイフと同様に機能し、エアカーテンを溶融フィルム上に吹き出すことによりウェブ急冷を促進する。しかしながら、エアブランケットの場合、エアカーテンは低速および大体積である。
【００２７】
さらなる例において、溶融ウェブは、図５に示されている真空チャンバからの負圧と図６に示されているエアナイフからの正圧との組み合わせでチルロールの表面にキャストされる。例示的実施形態においては、チルロールの表面への溶融ウェブのキャストにおいて、チルロールを通過する冷却液の出口温度は、約華氏５０度〜約華氏１３０度であり、いくつかの例においては、約華氏７５度〜約華氏１３０度である。
【００２８】
本開示に係る多層フィルム２の非多孔質化表皮層１３および／または多孔質化コア層３の形成に用いられる熱可塑性ポリマー４（または複数種の熱可塑性ポリマー４の組み合わせ）は特に限定されず、すべての種類の熱可塑性ポリマーが含まれ得る。例示的実施形態において、熱可塑性ポリマーは、特にこれらに限定されないが、ホモポリマー、コポリマー、ターポリマーおよび／またはこれらのブレンドを含むポリオレフィンである。
【００２９】
本開示に従って使用し得る代表的なポリオレフィンとしては、これらに限定されないが、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー、単一部位触媒を用いて形成されるポリマー、エチレン無水マレイン酸コポリマー（ＥＭＡ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、チーグラー・ナッタ触媒を用いて形成されるポリマー、スチレン含有ブロックコポリマー等、および、これらの組み合わせが挙げられる。ＬＤＰＥの製造方法は、Ｔｈｅ  Ｗｉｌｅｙ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．７５３−７５４（Ａａｒｏｎ  Ｌ．Ｂｒｏｄｙ  ｅｔ  ａｌ．ｅｄｓ．，２ｎｄ  Ｅｄ．１９９７）、および、米国特許第５，３９９，４２６号明細書に記載されており、これらは共に、本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。
【００３０】
ＵＬＤＰＥは、Ｔｈｅ  Ｗｉｌｅｙ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．７４８−５０（Ａａｒｏｎ  Ｌ．Ｂｒｏｄｙ  ｅｔ  ａｌ．ｅｄｓ．，２ｎｄ  Ｅｄ．１９９７）（上記における参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである）に記載されているとおり、特にこれらに限定されないが、気相、溶液およびスラリー重合を含む多様なプロセスにより製造され得る。
【００３１】
ＵＬＤＰＥはチーグラー・ナッタ触媒を用いて製造され得るが、多くの他の触媒もまた用いられ得る。例えば、ＵＬＤＰＥは、メタロセン触媒で製造され得る。あるいは、ＵＬＤＰＥは、メタロセン触媒およびチーグラー・ナッタ触媒のハイブリッド触媒で製造され得る。ＵＬＤＰＥを製造する方法はまた、米国特許第５，３９９，４２６号明細書、米国特許第４，６６８，７５２号明細書、米国特許第３，０５８，９６３号明細書、米国特許第２，９０５，６４５号明細書、米国特許第２，８６２，９１７号明細書および米国特許第２，６９９，４５７号明細書に記載されており、これらは各々、その全体が参照により本明細書において援用されているが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。ＵＬＤＰＥの密度は、エチレンと十分な量の１種または複数種のモノマーとを共重合させることにより達成される。例示的実施形態において、これらのモノマーは、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、および、これらの組み合わせから選択される。ポリプロピレンを製造する方法は、本明細書において参照により援用されるＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ  Ｃｏｎｃｉｓｅ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．１４２０−１４２１（Ｊａｃｑｕｅｌｉｎｅ  Ｉ．Ｋｒｏｓｃｈｗｉｔｚ  ｅｔ  ａｌ．ｅｄｓ．，４ｔｈ  Ｅｄ．１９９９）に記載されているが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。
【００３２】
例示的実施形態において、本開示に従って用いられるポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、ポリエチレンは直鎖低密度ポリエチレンを含み、これは、いくつかの実施形態において、メタロセンポリエチレンを含む。他の例において、ポリエチレンは、直鎖低密度ポリエチレンおよび低密度ポリエチレンの組み合わせを含む。さらなる例において、ポリオレフィンは、基本的に直鎖低密度ポリエチレンのみから構成される。
【００３３】
熱可塑性ポリマー（例えば、ポリオレフィン）に追加して、本開示に従って押出される押出し可能な材料は、固体充填材をさらに含み得る。固体充填材は限定されず、（ａ）熱可塑性ポリマーと非反応性であり、（ｂ）熱可塑性ポリマー中に均一に混和および分散されるよう構成され、ならびに、（ｃ）フィルムが延伸された時にフィルム中における微孔質構造を促進するよう構成されているすべての種類の無機または有機材料を含み得る。例示的実施形態において、固体充填材は無機充填材を含む。
【００３４】
本開示に従って用いられる代表的な無機充填材としては、これらに限定されないが、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ（例えば、非膨潤性クレイ）、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライトおよびこれらの組み合わせが挙げられる。例示的実施形態において、無機充填材は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む。一例において、無機充填材は炭酸カルシウムを含む。
【００３５】
他の例において、固体充填材は、ポリマー（例えば、高分子量高密度ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロン、これらのブレンド等）を含む。ポリマー充填材を用いることで、熱可塑性ポリマーのマトリックス中にドメインが形成される。これらのドメインは、ポリマー充填材が存在していない熱可塑性マトリックスの残部と比して、ポリマー充填材のみが存在している球状であり得る小さな領域である。従って、これらのドメインは粒子として作用する。
【００３６】
本開示に従って押出される組成物中に提供される固体充填材６は、図１に示されているとおり、多層フィルム２の微細孔８を形成するために用いられ得る。固体充填材６粒子の寸法は、所望される最終用途（例えば、多孔質化コア層３の所望される特性）に基づいて様々であり得る。一例において、固体充填材粒子の平均粒径は、約０．１ミクロン〜約１５ミクロンの範囲である。例示的実施形態において、平均粒径は約１ミクロン〜約５ミクロンの範囲、いくつかの例においては、約１ミクロン〜約３ミクロンの範囲である。平均粒径は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、固体充填材の平均粒径を下記の値の１つに選択することは本開示の範囲内である：約０．１ミクロン、０．２ミクロン、０．３ミクロン、０．４ミクロン、０．５ミクロン、０．６ミクロン、０．７ミクロン、０．８ミクロン、０．９ミクロン、１．０ミクロン、１．１ミクロン、１．２ミクロン、１．３ミクロン、１．４ミクロン、１．５ミクロン、１．６ミクロン、１．７ミクロン、１．８ミクロン、１．９ミクロン、２．０ミクロン、２．１ミクロン、２．２ミクロン、２．３ミクロン、２．４ミクロン、２．５ミクロン、２．６ミクロン、２．７ミクロン、２．８ミクロン、２．９ミクロン、３．０ミクロン、３．５ミクロン、４．０ミクロン、４．５ミクロン、５．０ミクロン、５．５ミクロン、６．０ミクロン、６．５ミクロン、７．０ミクロン、７．５ミクロン、８．０ミクロン、８．５ミクロン、９．０ミクロン、９．５ミクロン、１０．０ミクロン、１０．５ミクロン、１１．０ミクロン、１１．５ミクロン、１２．０ミクロン、１２．５ミクロン、１３．０ミクロン、１３．５ミクロン、１４．０ミクロン、１４．５ミクロンまたは１５．０ミクロン。
【００３７】
本開示に従って押出される組成物に提供される固体充填材６の平均粒径が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、固体充填材６の平均粒径は以下の範囲の１つに含まれる：約０．１ミクロン〜１５ミクロン、０．１ミクロン〜１４ミクロン、０．１ミクロン〜１３ミクロン、０．１ミクロン〜１２ミクロン、０．１ミクロン〜１１ミクロン、０．１ミクロン〜１０ミクロン、０．１ミクロン〜９ミクロン、０．１ミクロン〜８ミクロン、０．１ミクロン〜７ミクロン、０．１ミクロン〜６ミクロン、０．１ミクロン〜５ミクロン、０．１ミクロン〜４ミクロンおよび０．１ミクロン〜３ミクロン。第２の範囲群において、固体充填材６の平均粒径は以下の範囲の１つに含まれる：約０．１ミクロン〜５ミクロン、０．２ミクロン〜５ミクロン、０．３ミクロン〜５ミクロン、０．４ミクロン〜５ミクロン、０．５ミクロン〜５ミクロン、０．６ミクロン〜５ミクロン、０．７ミクロン〜５ミクロン、０．８ミクロン〜５ミクロン、０．９ミクロン〜５ミクロンおよび１．０ミクロン〜５ミクロン。第３の範囲群において、固体充填材６の平均粒径は以下の範囲の１つに含まれる：約０．１ミクロン〜４．９ミクロン、０．２ミクロン〜４．８ミクロン、０．３ミクロン〜４．７ミクロン、０．４ミクロン〜４．６ミクロン、０．５ミクロン〜４．５ミクロン、０．６ミクロン〜４．４ミクロン、０．７ミクロン〜４．３ミクロン、０．８ミクロン〜４．２ミクロン、０．９ミクロン〜４．１ミクロンおよび１．０ミクロン〜４．０ミクロン。
【００３８】
例示的実施形態において、本開示に従って用いられる固体充填材の量は、押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形から形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約３０重量％〜約７５重量％を含む。さらなる例示的実施形態において、本開示に従って用いられる固体充填材の量は、押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形から形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約５０重量％〜約７５重量％を含む。この範囲外の充填材の量もまた採用し得るが、約３０重量％未満の固体充填材の量は、フィルムに対して均一な通気性を付与するためには十分ではない可能性がある。反対に、約７５重量％を超える充填材の量は、ポリマーとのブレンドが困難であり得、かつ、最終的なフィルムにおける強度の損失がもたらされ得る。
【００３９】
固体充填材６の量は、所望される最終用途（例えば、多孔質化コア層３の所望される特性）に基づいて様々であり得る。一例において、固体充填材６の量は、押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形により形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約４０重量％〜約６０重量％の範囲である。他の例において、固体充填材６の量は、押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形により形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約４５重量％〜約５５重量％の範囲である。固体充填材６の量は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、固体充填材６の量を以下の値の１つに選択することは本開示の範囲内である：押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形により形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約３０重量％、３１重量％、３２重量％、３３重量％、３４重量％、３５重量％、３６重量％、３７重量％、３８重量％、３９重量％、４０重量％、４１重量％、４２重量％、４３重量％、４４重量％、４５重量％、４６重量％、４７重量％、４８重量％、４９重量％、５０重量％、５１重量％、５２重量％、５３重量％、５４重量％、５５重量％、５６重量％、５７重量％、５８重量％、５９重量％、６０重量％、６１重量％、６２重量％、６３重量％、６４重量％、６５重量％、６６重量％、６７重量％、６８重量％、６９重量％、７０重量％、７１重量％、７２重量％、７３重量％、７４重量％または７５重量％。
【００４０】
固体充填材６の量が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、固体充填材６の量は以下の範囲の１つに含まれる：押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形により形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約３１重量％〜７５重量％、３２重量％〜７５重量％、３３重量％〜７５重量％、３４重量％〜７５重量％、３５重量％〜７５重量％、３６重量％〜７５重量％、３７重量％〜７５重量％、３８重量％〜７５重量％、３９重量％〜７５重量％、４０重量％〜７５重量％、４１重量％〜７５重量％、４２重量％〜７５重量％、４３重量％〜７５重量％、４４重量％〜７５重量％および４５重量％〜７５重量％。第２の範囲群において、固体充填材の量は以下の範囲の１つに含まれる：押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形により形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約３０重量％〜７４重量％、３０重量％〜７３重量％、３０重量％〜７２重量％、３０重量％〜７１重量％、３０重量％〜７０重量％、３０重量％〜６９重量％、３０重量％〜６８重量％、３０重量％〜６７重量％、３０重量％〜６６重量％、３０重量％〜６５重量％、３０重量％〜６４重量％、３０重量％〜６３重量％、３０重量％〜６２重量％、３０重量％〜６１重量％、３０重量％〜６０重量％、３０重量％〜５９重量％、３０重量％〜５８重量％、３０重量％〜５７重量％、３０重量％〜５６重量％、３０重量％〜５５重量％、３０重量％〜５４重量％、３０重量％〜５３重量％、３０重量％〜５２重量％、３０重量％〜５１重量％、３０重量％〜５０重量％、３０重量％〜４９重量％、３０重量％〜４８重量％、３０重量％〜４７重量％、３０重量％〜４６重量％および３０重量％〜４５重量％。第３の範囲群において、固体充填材の量は以下の範囲の１つに含まれる：押出しされる材料、２種以上の押出し可能な材料の押出し成形により形成された急冷フィルム、および／または、急冷フィルムから形成された多層フィルムの約３１重量％〜７４重量％、３２重量％〜７３重量％、３３重量％〜７２重量％、３４重量％〜７１重量％、３５重量％〜７０重量％、３６重量％〜６９重量％、３７重量％〜６８重量％、３８重量％〜６７重量％、３９重量％〜６６重量％、４０重量％〜６５重量％、４１重量％〜６４重量％、４２重量％〜６３重量％、４３重量％〜６２重量％、４４重量％〜６１重量％、４５重量％〜６０重量％、４５重量％〜５９重量％、４５重量％〜５８重量％、４５重量％〜５７重量％、４５重量％〜５６重量％および４５重量％〜５５重量％。
【００４１】
充填材の充填量は重量割合として簡便に表記され得るが、あるいは、微孔質の現象は、総体積を基準とした充填材の体積割合として記載され得る。実例として、２．７ｇ／ｃｃの比重を有する炭酸カルシウム充填材および約０．９の比重を有するポリマーに関して、３５重量％のＣａＣＯ３は、約１５体積％｛（０．３５／２．７）／（０．６５／０．９＋０．３５／２．７）｝の充填材の充填量に相当する。同様に、上記の７５重量パーセントの範囲上限は約５６体積％のＣａＣＯ３に相当する。それ故、充填材の量は、異なる（例えば、非常に低いまたは高い）比重を有する代替的な固体充填材について、炭酸カルシウムと比して同等の体積割合となるよう調節され得る。
【００４２】
いくつかの実施形態において、固体充填材粒子に易流動性を与え、かつ、高分子材料中における分散を促進させるために、充填材粒子は脂肪酸および／または他の好適な処理用酸で被覆されていてもよい。この文脈において用いられる代表的な脂肪酸としては、これらに限定されないが、ステアリン酸または長鎖脂肪酸が挙げられる。
【００４３】
急冷フィルムを本開示に係る多層フィルム２とするために用いられる延伸ステップのタイプは特に限定されない。多孔質化コア層３中に微細孔８を形成するために、高分子材料４中に分散された固体充填材６の表面から高分子材料４を移動させる（例えば、引き剥がす）ことが可能であるすべての種類の延伸プロセスおよび延伸プロセスの組み合わせを使用することが意図されている。いくつかの例において、延伸ステップは横方向延伸を含む。他の例において、延伸ステップはＣＤ−ＩＭＧ延伸を含む。さらなる例において、延伸ステップはＭＤ延伸を含む。さらなる例において、延伸ステップはＭＤ  ＩＭＧ延伸を含む。追加の例において、延伸ステップは冷延伸を含む。いくつかの実施形態において、延伸ステップは、特にこれらに限定されないが、ＭＤ延伸、ＣＤ  ＩＭＧ延伸、ＭＤ  ＩＭＧ延伸、冷延伸等を含む２種以上の異なるタイプの延伸ステップの組み合わせを含む。いくつかの例において、延伸ステップは、ＣＤ  ＩＭＧ延伸および冷延伸（これは、いくつかの実施形態において、ＣＤ  ＩＭＧ延伸よりも後に行われる）の組み合わせを含む。例示的実施形態において、延伸ステップはＣＤ−ＩＭＧ延伸、これに続く、ダウンウェブＭＤ延伸を含む。
【００４４】
例示的実施形態において、急冷フィルムを本開示に係る多層フィルム２とするために用いられる延伸ステップのタイプは、ＣＤ  ＩＭＧ延伸を含む。加えて、例示的実施形態において、延伸ステップの少なくとも一部は周囲温度を超える温度で行われる。一例において、延伸ステップの少なくとも一部は約華氏６０度〜約華氏２００度の温度で行われる。
【００４５】
例示的実施形態において、本開示に係る多層フィルム２の形成プロセスはさらに、多層フィルム２をアニーリングするステップを含む。一例において、アニーリングは、約華氏７５度〜約華氏２２５度の温度で行われる。
【００４６】
例示的実施形態においては、上記のとおり、本開示に従って（例えば、真空チャンバおよび／またはエアナイフを用いてチルロールに溶融ウェブをキャストすることにより）調製された多層フィルム２は、微孔質通気性層を含む従来の多層フィルムと比して、低坪量、高い最大時の縦方向での引張強度、高い５％ひずみ時の縦方向での引張強度、高い縦方向割線モジュラス（１％）、および／または、高ダート衝撃強度を有し得る。
【００４７】
本開示に係る多層フィルム２の坪量は、所望される最終用途（例えば、多層フィルム２の所望される特性および／または用途）に基づいて様々であり得る。一例において、坪量は、約５ｇｓｍ〜約３０ｇｓｍの範囲である。他の例において、坪量は、約６ｇｓｍ〜約２５ｇｓｍの範囲である。例示的実施形態において、坪量は約１４ｇｓｍ未満であり、いくつかの例においては、約１２ｇｓｍ未満である。この範囲を外れる坪量もまた採用し得るが（例えば、約３０ｇｓｍを超える坪量）、坪量が低いと材料費が最低限とされ、ならびに、消費者の満足度が最大とされる（例えば、より薄いフィルムは、本フィルムを含む個人向け衛生製品の使用者にして高い快適さを提供し得る）。本開示に係る多層フィルム２の坪量は数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、坪量を下記の値の１つに選択することは本開示の範囲内である：約３０ｇｓｍ、２９ｇｓｍ、２８ｇｓｍ、２７ｇｓｍ、２６ｇｓｍ、２５ｇｓｍ、２４ｇｓｍ、２３ｇｓｍ、２２ｇｓｍ、２１ｇｓｍ、２０ｇｓｍ、１９ｇｓｍ、１８ｇｓｍ、１７ｇｓｍ、１６ｇｓｍ、１５ｇｓｍ、１４ｇｓｍ、１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍ、１０ｇｓｍ、９ｇｓｍ、８ｇｓｍ、７ｇｓｍ、６ｇｓｍまたは５ｇｓｍ。
【００４８】
多層フィルム２の坪量が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、多層フィルム２の坪量は以下の範囲の１つに含まれる：約５ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、６ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、８ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、９ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１１ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１２ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１３ｇｓｍ〜３０ｇｓｍおよび１４ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ。第２の範囲群において、微孔質通気性フィルムの坪量は以下の範囲の１つに含まれる：約５ｇｓｍ〜２９ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２８ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２７ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２６ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２５ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２４ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２３ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２２ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２１ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１９ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１８ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１７ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１６ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１４ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１３ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１２ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１１ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜１０ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜９ｇｓｍ、５ｇｓｍ〜８ｇｓｍ、および５ｇｓｍ〜７ｇｓｍ。第３の範囲群において、多層フィルム２の坪量は以下の範囲の１つに含まれる：約６ｇｓｍ〜２９ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２９ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２８ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２７ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２６ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２５ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２４ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２３ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２２ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２１ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１９ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１８ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１７ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１６ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１５ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１４ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１３ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１２ｇｓｍ、７ｇｓｍ〜１１ｇｓｍおよび７ｇｓｍ〜１０ｇｓｍ。
【００４９】
例示的実施形態において、本開示に係る多層フィルム２は、同様の坪量の従来の多層フィルムよりも大きい最大時の縦方向での引張強度を示す。本開示に係る多層フィルム２の坪量は、所望される最大時の縦方向での引張強度に基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約５００グラム／インチ（ｇ／ｉｎ）の最大時の縦方向での引張強度を有する。他の例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約６００グラム／インチの最大時の縦方向での引張強度を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約７００ｇ／ｉｎの最大時の縦方向での引張強度を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約８００ｇ／ｉｎの最大時の縦方向での引張強度を有する。
【００５０】
本開示に係る多層フィルム２の最大時の縦方向での引張強度は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルムについて、最大時の縦方向での引張強度を以下の値の１つ以上に選択することは本開示の範囲内である：約５７５ｇ／ｉｎ、５７６ｇ／ｉｎ、５７７ｇ／ｉｎ、５７８ｇ／ｉｎ、５７９ｇ／ｉｎ、５８０ｇ／ｉｎ、５８１ｇ／ｉｎ、５８２ｇ／ｉｎ、５８３ｇ／ｉｎ、５８４ｇ／ｉｎ、５８５ｇ／ｉｎ、５８６ｇ／ｉｎ、５８７ｇ／ｉｎ、５８８ｇ／ｉｎ、５８９ｇ／ｉｎ、５９０ｇ／ｉｎ、５９１ｇ／ｉｎ、５９２ｇ／ｉｎ、５９３ｇ／ｉｎ、５９４ｇ／ｉｎ、５９５ｇ／ｉｎ、５９６ｇ／ｉｎ、５９７ｇ／ｉｎ、５９８ｇ／ｉｎ、５９９ｇ／ｉｎ、６００ｇ／ｉｎ、６０１ｇ／ｉｎ、６０２ｇ／ｉｎ、６０３ｇ／ｉｎ、６０４ｇ／ｉｎ、６０５ｇ／ｉｎ、６０６ｇ／ｉｎ、６０７ｇ／ｉｎ、６０８ｇ／ｉｎ、６０９ｇ／ｉｎ、６１０ｇ／ｉｎ、６１１ｇ／ｉｎ、６１２ｇ／ｉｎ、６１３ｇ／ｉｎ、６１４ｇ／ｉｎ、６１５ｇ／ｉｎ、６１６ｇ／ｉｎ、６１７ｇ／ｉｎ、６１８ｇ／ｉｎ、６１９ｇ／ｉｎ、６２０ｇ／ｉｎ、６２１ｇ／ｉｎ、６２２ｇ／ｉｎ、６２３ｇ／ｉｎ、６２４ｇ／ｉｎ、６２５ｇ／ｉｎ、６２６ｇ／ｉｎ、６２７ｇ／ｉｎ、６２８ｇ／ｉｎ、６２９ｇ／ｉｎ、６３０ｇ／ｉｎ、６３１ｇ／ｉｎ、６３２ｇ／ｉｎ、６３３ｇ／ｉｎ、６３４ｇ／ｉｎ、６３５ｇ／ｉｎ、６３６ｇ／ｉｎ、６３７ｇ／ｉｎ、６３８ｇ／ｉｎ、６３９ｇ／ｉｎ、６４０ｇ／ｉｎ、６４１ｇ／ｉｎ、６４２ｇ／ｉｎ、６４３ｇ／ｉｎ、６４４ｇ／ｉｎ、６４５ｇ／ｉｎ、６４６ｇ／ｉｎ、６４７ｇ／ｉｎ、６４８ｇ／ｉｎ、６４９ｇ／ｉｎ、６５０ｇ／ｉｎ、６５１ｇ／ｉｎ、６５２ｇ／ｉｎ、６５３ｇ／ｉｎ、６５４ｇ／ｉｎ、６５５ｇ／ｉｎ、６５６ｇ／ｉｎ、６５７ｇ／ｉｎ、６５８ｇ／ｉｎ、６５９ｇ／ｉｎ、６６０ｇ／ｉｎ、６６１ｇ／ｉｎ、６６２ｇ／ｉｎ、６６３ｇ／ｉｎ、６６４ｇ／ｉｎ、６６５ｇ／ｉｎ、６６６ｇ／ｉｎ、６６７ｇ／ｉｎ、６６８ｇ／ｉｎ、６６９ｇ／ｉｎ、６７０ｇ／ｉｎ、６７１ｇ／ｉｎ、６７２ｇ／ｉｎ、６７３ｇ／ｉｎ、６７４ｇ／ｉｎ、６７５ｇ／ｉｎ、６７６ｇ／ｉｎ、６７７ｇ／ｉｎ、６７８ｇ／ｉｎ、６７９ｇ／ｉｎ、６８０ｇ／ｉｎ、６８１ｇ／ｉｎ、６８２ｇ／ｉｎ、６８３ｇ／ｉｎ、６８４ｇ／ｉｎ、６８５ｇ／ｉｎ、６８６ｇ／ｉｎ、６８７ｇ／ｉｎ、６８８ｇ／ｉｎ、６８９ｇ／ｉｎ、６９０ｇ／ｉｎ、６９１ｇ／ｉｎ、６９２ｇ／ｉｎ、６９３ｇ／ｉｎ、６９４ｇ／ｉｎ、６９５ｇ／ｉｎ、６９６ｇ／ｉｎ、６９７ｇ／ｉｎ、６９８ｇ／ｉｎ、６９９ｇ／ｉｎ、７００ｇ／ｉｎ、７０１ｇ／ｉｎ、７０２ｇ／ｉｎ、７０３ｇ／ｉｎ、７０４ｇ／ｉｎ、７０５ｇ／ｉｎ、７０６ｇ／ｉｎ、７０７ｇ／ｉｎ、７０８ｇ／ｉｎ、７０９ｇ／ｉｎ、７１０ｇ／ｉｎ、７１１ｇ／ｉｎ、７１２ｇ／ｉｎ、７１３ｇ／ｉｎ、７１４ｇ／ｉｎ、７１５ｇ／ｉｎ、７１６ｇ／ｉｎ、７１７ｇ／ｉｎ、７１８ｇ／ｉｎ、７１９ｇ／ｉｎ、７２０ｇ／ｉｎ、７２１ｇ／ｉｎ、７２２ｇ／ｉｎ、７２３ｇ／ｉｎ、７２４ｇ／ｉｎ、７２５ｇ／ｉｎ、７２６ｇ／ｉｎ、７２７ｇ／ｉｎ、７２８ｇ／ｉｎ、７２９ｇ／ｉｎ、７３０ｇ／ｉｎ、７３１ｇ／ｉｎ、７３２ｇ／ｉｎ、７３３ｇ／ｉｎ、７３４ｇ／ｉｎ、７３５ｇ／ｉｎ、７３６ｇ／ｉｎ、７３７ｇ／ｉｎ、７３８ｇ／ｉｎ、７３９ｇ／ｉｎ、７４０ｇ／ｉｎ、７４１ｇ／ｉｎ、７４２ｇ／ｉｎ、７４３ｇ／ｉｎ、７４４ｇ／ｉｎ、７４５ｇ／ｉｎ、７４６ｇ／ｉｎ、７４７ｇ／ｉｎ、７４８ｇ／ｉｎ、７４９ｇ／ｉｎ、７５０ｇ／ｉｎ、７５１ｇ／ｉｎ、７５２ｇ／ｉｎ、７５３ｇ／ｉｎ、７５４ｇ／ｉｎ、７５５ｇ／ｉｎ、７５６ｇ／ｉｎ、７５７ｇ／ｉｎ、７５８ｇ／ｉｎ、７５９ｇ／ｉｎ、７６０ｇ／ｉｎ、７６１ｇ／ｉｎ、７６２ｇ／ｉｎ、７６３ｇ／ｉｎ、７６４ｇ／ｉｎ、７６５ｇ／ｉｎ、７６６ｇ／ｉｎ、７６７ｇ／ｉｎ、７６８ｇ／ｉｎ、７６９ｇ／ｉｎ、７７０ｇ／ｉｎ、７７１ｇ／ｉｎ、７７２ｇ／ｉｎ、７７３ｇ／ｉｎ、７７４ｇ／ｉｎ、７７５ｇ／ｉｎ、７７６ｇ／ｉｎ、７７７ｇ／ｉｎ、７７８ｇ／ｉｎ、７７９ｇ／ｉｎ、７８０ｇ／ｉｎ、７８１ｇ／ｉｎ、７８２ｇ／ｉｎ、７８３ｇ／ｉｎ、７８４ｇ／ｉｎ、７８５ｇ／ｉｎ、７８６ｇ／ｉｎ、７８７ｇ／ｉｎ、７８８ｇ／ｉｎ、７８９ｇ／ｉｎ、７９０ｇ／ｉｎ、７９１ｇ／ｉｎ、７９２ｇ／ｉｎ、７９３ｇ／ｉｎ、７９４ｇ／ｉｎ、７９５ｇ／ｉｎ、７９６ｇ／ｉｎ、７９７ｇ／ｉｎ、７９８ｇ／ｉｎ、７９９ｇ／ｉｎ、８００ｇ／ｉｎ、８０１ｇ／ｉｎ、８０２ｇ／ｉｎ、８０３ｇ／ｉｎ、８０４ｇ／ｉｎ、８０５ｇ／ｉｎ、８０６ｇ／ｉｎ、８０７ｇ／ｉｎ、８０８ｇ／ｉｎ、８０９ｇ／ｉｎ、８１０ｇ／ｉｎ、８１１ｇ／ｉｎ、８１２ｇ／ｉｎ、８１３ｇ／ｉｎ、８１４ｇ／ｉｎ、８１５ｇ／ｉｎ、８１６ｇ／ｉｎ、８１７ｇ／ｉｎ、８１８ｇ／ｉｎ、８１９ｇ／ｉｎ、８２０ｇ／ｉｎ、８２１ｇ／ｉｎ、８２２ｇ／ｉｎ、８２３ｇ／ｉｎ、８２４ｇ／ｉｎ、８２５ｇ／ｉｎ、８２６ｇ／ｉｎ、８２７ｇ／ｉｎ、８２８ｇ／ｉｎ、８２９ｇ／ｉｎ、８３０ｇ／ｉｎ、８３１ｇ／ｉｎ、８３２ｇ／ｉｎ、８３３ｇ／ｉｎ、８３４ｇ／ｉｎ、８３５ｇ／ｉｎ、８３６ｇ／ｉｎ、８３７ｇ／ｉｎ、８３８ｇ／ｉｎ、８３９ｇ／ｉｎ、８４０ｇ／ｉｎ、８４１ｇ／ｉｎ、８４２ｇ／ｉｎ、８４３ｇ／ｉｎ、８４４ｇ／ｉｎ、８４５ｇ／ｉｎ、８４６ｇ／ｉｎ、８４７ｇ／ｉｎ、８４８ｇ／ｉｎ、８４９ｇ／ｉｎ、８５０ｇ／ｉｎ、８５１ｇ／ｉｎ、８５２ｇ／ｉｎ、８５３ｇ／ｉｎ、８５４ｇ／ｉｎ、８５５ｇ／ｉｎ、８５６ｇ／ｉｎ、８５７ｇ／ｉｎ、８５８ｇ／ｉｎ、８５９ｇ／ｉｎ、８６０ｇ／ｉｎ、８６１ｇ／ｉｎ、８６２ｇ／ｉｎ、８６３ｇ／ｉｎ、８６４ｇ／ｉｎ、８６５ｇ／ｉｎ、８６６ｇ／ｉｎ、８６７ｇ／ｉｎ、８６８ｇ／ｉｎ、８６９ｇ／ｉｎ、８７０ｇ／ｉｎまたは８７１ｇ／ｉｎ。
【００５１】
多層フィルム２の最大時の縦方向での引張強度が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルムに係る最大時の縦方向での引張強度は以下の範囲の１つに含まれる：約５７５ｇ／ｉｎ〜１，０００ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９９５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９９０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９８５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９８０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９７５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９７０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９６５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９６０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９５５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９５０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９４５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９４０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９３５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９３０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９２５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９２０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９１５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９１０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９０５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜８９５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜８９０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜８８５ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜８８０ｇ／ｉｎ、５７５ｇ／ｉｎ〜８７５ｇ／ｉｎおよび５７５ｇ／ｉｎ〜８７０ｇ／ｉｎ。第２の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係る最大時の縦方向での引張強度は以下の範囲の１つに含まれる：約５７６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５７７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５７８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５７９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、５８９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６００ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６０９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６１９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６２９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６３９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６４９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６５９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６６９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６７９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６８９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、６９９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７００ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７０９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７１９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７２９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７３９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７４９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７５９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７６９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７７９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７８９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９０ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９１ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９２ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９３ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９４ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９５ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９６ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９７ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９８ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ、７９９ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎおよび８００ｇ／ｉｎ〜１０００ｇ／ｉｎ。第３の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係る最大時の縦方向での引張強度は以下の範囲の１つに含まれる：約５７５ｇ／ｉｎ〜９５０ｇ／ｉｎ、５８０ｇ／ｉｎ〜９４５ｇ／ｉｎ、５８５ｇ／ｉｎ〜９４０ｇ／ｉｎ、５９０ｇ／ｉｎ〜９３５ｇ／ｉｎ、５９５ｇ／ｉｎ〜９３０ｇ／ｉｎ、６００ｇ／ｉｎ〜９２５ｇ／ｉｎ、６０５ｇ／ｉｎ〜９２０ｇ／ｉｎ、６１０ｇ／ｉｎ〜９１５ｇ／ｉｎ、６１５ｇ／ｉｎ〜９１０ｇ／ｉｎ、６２０ｇ／ｉｎ〜９０５ｇ／ｉｎ、６２５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６３０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６３５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６４０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６４５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６５０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６５５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６６０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６６５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６７０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６７５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６８０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６８５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６９０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、６９５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７００ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７０５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７１０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７１５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７２０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７２５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７３０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７３５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７４０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７４５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７５０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７５５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７６０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７６５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７７０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７７５ｇ／ｉｎ〜
９００ｇ／ｉｎ、７８０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７８５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７９０ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ、７９５ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎおよび８００ｇ／ｉｎ〜９００ｇ／ｉｎ。
【００５２】
例示的実施形態において、本開示に係る多層フィルム２は、同様の坪量の従来の多層フィルムよりも大きい高い５％ひずみ時の縦方向での引張強度を示す。本開示に係る多層フィルム２の坪量は、所望される５％ひずみ時の縦方向での引張強度に基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約１７０グラム／インチ（ｇ／ｉｎ）の５％ひずみ時の縦方向での引張強度を有する。他の例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約１８０グラム／インチの５％ひずみ時の縦方向での引張強度を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約１９０ｇ／ｉｎの５％ひずみ時の縦方向での引張強度を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約２００ｇ／ｉｎの５％ひずみ時の縦方向での引張強度を有する。
【００５３】
本開示に係る多層フィルム２の５％ひずみ時の縦方向での引張強度は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルムについて、５％ひずみ時の縦方向での引張強度を以下の値の１つ以上に選択することは本開示の範囲内である：約１００ｇ／ｉｎ、１０１ｇ／ｉｎ、１０２ｇ／ｉｎ、１０３ｇ／ｉｎ、１０４ｇ／ｉｎ、１０５ｇ／ｉｎ、１０６ｇ／ｉｎ、１０７ｇ／ｉｎ、１０８ｇ／ｉｎ、１０９ｇ／ｉｎ、１１０ｇ／ｉｎ、１１１ｇ／ｉｎ、１１２ｇ／ｉｎ、１１３ｇ／ｉｎ、１１４ｇ／ｉｎ、１１５ｇ／ｉｎ、１１６ｇ／ｉｎ、１１７ｇ／ｉｎ、１１８ｇ／ｉｎ、１１９ｇ／ｉｎ、１２０ｇ／ｉｎ、１２１ｇ／ｉｎ、１２２ｇ／ｉｎ、１２３ｇ／ｉｎ、１２４ｇ／ｉｎ、１２５ｇ／ｉｎ、１２６ｇ／ｉｎ、１２７ｇ／ｉｎ、１２８ｇ／ｉｎ、１２９ｇ／ｉｎ、１３０ｇ／ｉｎ、１３１ｇ／ｉｎ、１３２ｇ／ｉｎ、１３３ｇ／ｉｎ、１３４ｇ／ｉｎ、１３５ｇ／ｉｎ、１３６ｇ／ｉｎ、１３７ｇ／ｉｎ、１３８ｇ／ｉｎ、１３９ｇ／ｉｎ、１４０ｇ／ｉｎ、１４１ｇ／ｉｎ、１４２ｇ／ｉｎ、１４３ｇ／ｉｎ、１４４ｇ／ｉｎ、１４５ｇ／ｉｎ、１４６ｇ／ｉｎ、１４７ｇ／ｉｎ、１４８ｇ／ｉｎ、１４９ｇ／ｉｎ、１５０ｇ／ｉｎ、１５１ｇ／ｉｎ、１５２ｇ／ｉｎ、１５３ｇ／ｉｎ、１５４ｇ／ｉｎ、１５５ｇ／ｉｎ、１５６ｇ／ｉｎ、１５７ｇ／ｉｎ、１５８ｇ／ｉｎ、１５９ｇ／ｉｎ、１６０ｇ／ｉｎ、１６１ｇ／ｉｎ、１６２ｇ／ｉｎ、１６３ｇ／ｉｎ、１６４ｇ／ｉｎ、１６５ｇ／ｉｎ、１６６ｇ／ｉｎ、１６７ｇ／ｉｎ、１６８ｇ／ｉｎ、１６９ｇ／ｉｎ、１７０ｇ／ｉｎ、１７１ｇ／ｉｎ、１７２ｇ／ｉｎ、１７３ｇ／ｉｎ、１７４ｇ／ｉｎ、１７５ｇ／ｉｎ、１７６ｇ／ｉｎ、１７７ｇ／ｉｎ、１７８ｇ／ｉｎ、１７９ｇ／ｉｎ、１８０ｇ／ｉｎ、１８１ｇ／ｉｎ、１８２ｇ／ｉｎ、１８３ｇ／ｉｎ、１８４ｇ／ｉｎ、１８５ｇ／ｉｎ、１８６ｇ／ｉｎ、１８７ｇ／ｉｎ、１８８ｇ／ｉｎ、１８９ｇ／ｉｎ、１９０ｇ／ｉｎ、１９１ｇ／ｉｎ、１９２ｇ／ｉｎ、１９３ｇ／ｉｎ、１９４ｇ／ｉｎ、１９５ｇ／ｉｎ、１９６ｇ／ｉｎ、１９７ｇ／ｉｎ、１９８ｇ／ｉｎ、１９９ｇ／ｉｎ、２００ｇ／ｉｎ、２０１ｇ／ｉｎ、２０２ｇ／ｉｎ、２０３ｇ／ｉｎ、２０４ｇ／ｉｎ、２０５ｇ／ｉｎ、２０６ｇ／ｉｎ、２０７ｇ／ｉｎ、２０８ｇ／ｉｎ、２０９ｇ／ｉｎ、２１０ｇ／ｉｎ、２１１ｇ／ｉｎ、２１２ｇ／ｉｎ、２１３ｇ／ｉｎ、２１４ｇ／ｉｎ、２１５ｇ／ｉｎ、２１６ｇ／ｉｎ、２１７ｇ／ｉｎ、２１８ｇ／ｉｎ、２１９ｇ／ｉｎ、２２０ｇ／ｉｎ、２２１ｇ／ｉｎ、２２２ｇ／ｉｎ、２２３ｇ／ｉｎ、２２４ｇ／ｉｎ、２２５ｇ／ｉｎ、２２６ｇ／ｉｎ、２２７ｇ／ｉｎ、２２８ｇ／ｉｎ、２２９ｇ／ｉｎ、２３０ｇ／ｉｎ、２３１ｇ／ｉｎ、２３２ｇ／ｉｎ、２３３ｇ／ｉｎ、２３４ｇ／ｉｎ、２３５ｇ／ｉｎ、２３６ｇ／ｉｎ、２３７ｇ／ｉｎ、２３８ｇ／ｉｎ、２３９ｇ／ｉｎ、２４０ｇ／ｉｎ、２４１ｇ／ｉｎ、２４２ｇ／ｉｎ、２４３ｇ／ｉｎ、２４４ｇ／ｉｎ、２４５ｇ／ｉｎ、２４６ｇ／ｉｎ、２４７ｇ／ｉｎ、２４８ｇ／ｉｎ、２４９ｇ／ｉｎ、２５０ｇ／ｉｎ、２５１ｇ／ｉｎ、２５２ｇ／ｉｎ、２５３ｇ／ｉｎ、２５４ｇ／ｉｎ、２５５ｇ／ｉｎ、２５６ｇ／ｉｎ、２５７ｇ／ｉｎ、２５８ｇ／ｉｎ、２５９ｇ／ｉｎ、２６０ｇ／ｉｎ、２６１ｇ／ｉｎ、２６２ｇ／ｉｎ、２６３ｇ／ｉｎ、２６４ｇ／ｉｎ、２６５ｇ／ｉｎ、２６６ｇ／ｉｎ、２６７ｇ／ｉｎ、２６８ｇ／ｉｎ、２６９ｇ／ｉｎ、２７０ｇ／ｉｎ、２７１ｇ／ｉｎ、２７２ｇ／ｉｎ、２７３ｇ／ｉｎ、２７４ｇ／ｉｎ、２７５ｇ／ｉｎ、２７６ｇ／ｉｎ、２７７ｇ／ｉｎ、２７８ｇ／ｉｎ、２７９ｇ／ｉｎ、２８０ｇ／ｉｎ、２８１ｇ／ｉｎ、２８２ｇ／ｉｎ、２８３ｇ／ｉｎ、２８４ｇ／ｉｎ、２８５ｇ／ｉｎ、２８６ｇ／ｉｎ、２８７ｇ／ｉｎ、２８８ｇ／ｉｎ、２８９ｇ／ｉｎ、２９０ｇ／ｉｎ、２９１ｇ／ｉｎ、２９２ｇ／ｉｎ、２９３ｇ／ｉｎ、２９４ｇ／ｉｎ、２９５ｇ／ｉｎ、２９６ｇ／ｉｎ、２９７ｇ／ｉｎ、２９８ｇ／ｉｎ、２９９ｇ／ｉｎまたは３００ｇ／ｉｎ。
【００５４】
多層フィルム２の５％ひずみ時の縦方向での引張強度が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルムに係る５％ひずみ時の縦方向での引張強度は以下の範囲の１つに含まれる：約１００ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３９５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３９０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３８０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３８０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３７５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３７０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３６５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３６０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３５５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３５０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３４５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３４０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３３５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３３０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３２５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３２０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３１５ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３１０ｇ／ｉｎ、１００ｇ／ｉｎ〜３０５ｇ／ｉｎおよび１００ｇ／ｉｎ〜３００ｇ／ｉｎ。第２の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルムに係る５％ひずみ時の縦方向での引張強度は以下の範囲の１つに含まれる：約１０１ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１０５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１１０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１１５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１２０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１２５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１３０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１３５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１４０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１４５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１５０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１５５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１６０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１６５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１７０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１７５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１８０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１８５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１９０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、１９５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２００ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２０５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２１０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２１５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２２０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２２５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２３０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２３５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２４０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２４５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２５０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２５５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２６０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２６５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２７０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ、２７５ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎおよび２８０ｇ／ｉｎ〜４００ｇ／ｉｎ。第３の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係る５％ひずみ時の縦方向での引張強度は以下の範囲の１つに含まれる：約１０１ｇ／ｉｎ〜３９５ｇ／ｉｎ、１０５ｇ／ｉｎ〜３９０ｇ／ｉｎ、１１０ｇ／ｉｎ〜３８５ｇ／ｉｎ、１１５ｇ／ｉｎ〜３８０ｇ／ｉｎ、１２０ｇ／ｉｎ〜３７５ｇ／ｉｎ、１２５ｇ／ｉｎ〜３７０ｇ／ｉｎ、１３０ｇ／ｉｎ〜３６５ｇ／ｉｎ、１３５ｇ／ｉｎ〜３６０ｇ／ｉｎ、１４０ｇ／ｉｎ〜３５５ｇ／ｉｎ、１４５ｇ／ｉｎ〜３５０ｇ／ｉｎ、１５０ｇ／ｉｎ〜３４５ｇ／ｉｎ、１５５ｇ／ｉｎ〜３４０ｇ／ｉｎ、１６０ｇ／ｉｎ〜３３５ｇ／ｉｎ、１６５ｇ／ｉｎ〜３３０ｇ／ｉｎ、１７０ｇ／ｉｎ〜３２５ｇ／ｉｎ、１７５ｇ／ｉｎ〜３２０ｇ／ｉｎ、１８０ｇ／ｉｎ〜３１５ｇ／ｉｎ、１８５ｇ／ｉｎ〜３１０ｇ／ｉｎ、１９０ｇ／ｉｎ〜３０５ｇ／ｉｎ、１９５ｇ／ｉｎ〜３００ｇ／ｉｎ、２００ｇ／ｉｎ〜２９５ｇ／ｉｎおよび２０５ｇ／ｉｎ〜２９０ｇ／ｉｎ。
【００５５】
例示的実施形態において、本開示に係る多層フィルム２は、同様の坪量の従来の多層フィルムよりも高い高縦方向割線モジュラス（１％）を示す。本開示に係る多層フィルム２の坪量は、所望される縦方向割線モジュラス（１％）に基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約２０，０００ポンド／インチ２（ｐｓｉ）の縦方向割線モジュラス（１％）を有する。他の例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約２５，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約３０，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約３５，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）を有する。
【００５６】
本開示に係る多層フィルム２の縦方向割線モジュラス（１％）は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルムについて、縦方向割線モジュラス（１％）を以下の値の１つ以上に選択することは本開示の範囲内である：約３０，０００ｐｓｉ；３０，５００ｐｓｉ；３１，０００ｐｓｉ；３１，５００ｐｓｉ；３２，０００ｐｓｉ；３２，５００ｐｓｉ；３３，０００ｐｓｉ；３３，５００ｐｓｉ；３４，０００ｐｓｉ；３４，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ；３５，５００ｐｓｉ；３６，０００ｐｓｉ；３６，５００ｐｓｉ；３７，０００ｐｓｉ；３７，５００ｐｓｉ；３８，０００ｐｓｉ；３８，５００ｐｓｉ；３９，０００ｐｓｉ；３９，５００ｐｓｉ；４０，０００ｐｓｉ；４０，５００ｐｓｉ；４１，０００ｐｓｉ；４１，５００ｐｓｉ；４２，０００ｐｓｉ；４２，５００ｐｓｉ；４３，０００ｐｓｉ；４３，５００ｐｓｉ；４４，０００ｐｓｉ；４４，５００ｐｓｉ；４５，０００ｐｓｉ；４５，５００ｐｓｉ；４６，０００ｐｓｉ；４６，５００ｐｓｉ；４７，０００ｐｓｉ；４７，５００ｐｓｉ；４８，０００ｐｓｉ；４８，５００ｐｓｉ；４９，０００ｐｓｉ；４９，５００ｐｓｉ；５０，０００ｐｓｉ；５０，５００ｐｓｉ；５１，０００ｐｓｉ；５１，５００ｐｓｉ；５２，０００ｐｓｉ；５２，５００ｐｓｉ；５３，０００ｐｓｉ；５３，５００ｐｓｉ；５４，０００ｐｓｉ；５４，５００ｐｓｉ；５５，０００ｐｓｉ；５５，５００ｐｓｉ；５６，０００ｐｓｉ；５６，５００ｐｓｉ；５７，０００ｐｓｉ；または、５７，５００ｐｓｉ。
【００５７】
多層フィルム２の縦方向割線モジュラス（１％）が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルムに係る縦方向割線モジュラス（１％）は以下の範囲の１つに含まれる：約３５，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；３５，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４０，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４０，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４１，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４１，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４２，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４２，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４３，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４３，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４４，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４４，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４５，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４５，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４６，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４６，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４７，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４７，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４８，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４８，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４９，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；４９，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５０，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５０，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５１，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５１，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５２，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５２，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５３，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５３，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５４，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５４，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５５，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５５，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５６，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；５６，５００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ；および、５７，０００ｐｓｉ〜６５，０００ｐｓｉ。第２の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係る縦方向割線モジュラス（１％）は以下の範囲の１つに含まれる：約３５，０００ｐｓｉ〜６４，９９９ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６４，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６４，０００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６３，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６３，０００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６２，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６２，０００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６１，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６１，０００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６０，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６０，０００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜５９，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜５９，０００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜５８，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；および、３５，０００ｐｓｉ〜５７，５００ｐｓｉ。第３の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係る縦方向割線モジュラス（１％）は以下の範囲の１つに含まれる：約３５，００１ｐｓｉ〜６４，９９９ｐｓｉ；３５，５００ｐｓｉ〜６４，５００ｐｓｉ；３４，０００ｐｓｉ〜６４，０００ｐｓｉ；３４，５００ｐｓｉ〜６３，５００ｐｓｉ；３５，０００ｐｓｉ〜６３，０００ｐｓｉ；３５，５００ｐｓｉ〜６２，５００ｐｓｉ；３６，０００ｐｓｉ〜６２，０００ｐｓｉ；３６，５００ｐｓｉ〜６１，５００ｐｓｉ；３７，０００ｐｓｉ〜６１，０００ｐｓｉ；３７，５００ｐｓｉ〜６０，５００ｐｓｉ；３８，０００ｐｓｉ〜６０，０００ｐｓｉ；３８，５００ｐｓｉ〜５９，５００ｐｓｉ；３９，０００ｐｓｉ〜５９，０００ｐｓｉ；３９，５００ｐｓｉ〜５８，５００ｐｓｉ；４０，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４０，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４１，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４１，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４２，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４２，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４３，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４３，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４４，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４４，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４５，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４５，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４６，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４６，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４７，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４７，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４８，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４８，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４９，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；４９，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５０，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５０，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５１，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５１，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５２，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５２，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５３，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５３，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５４，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５４，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５５，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５５，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５６，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；５６，５００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ；および、５７，０００ｐｓｉ〜５８，０００ｐｓｉ。
【００５８】
例示的実施形態において、本開示に係る多層フィルム２は、同様の坪量の従来の微孔質通気性フィルムよりも大きいダート衝撃強度を示す。本開示に係る多層フィルム２の坪量は、所望されるダート衝撃強度に基づいて様々であり得る。一例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約３５グラムのダート衝撃強度を有する。他の例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約４０グラムのダート衝撃強度を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約４５グラムのダート衝撃強度を有する。さらなる例において、本開示に係る多層フィルム２は、約１４ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約５０グラムのダート衝撃強度を有する。
【００５９】
本開示に係る多層フィルム２のダート衝撃強度は、数々の異なる値の１つであり得、または、数々の異なる範囲の１つに属し得る。例えば、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２について、ダート衝撃強度を以下の値の１つ以上に選択することは本開示の範囲内である：約３０グラム、３１グラム、３２グラム、３３グラム、３４グラム、３５グラム、３６グラム、３７グラム、３８グラム、３９グラム、４０グラム、４１グラム、４２グラム、４３グラム、４４グラム、４５グラム、４６グラム、４７グラム、４８グラム、４９グラム、５０グラム、５１グラム、５２グラム、５３グラム、５４グラム、５５グラム、５６グラム、５７グラム、５８グラム、５９グラム、６０グラム、６１グラム、６２グラム、６３グラム、６４グラム、６５グラム、６６グラム、６７グラム、６８グラム、６９グラム、７０グラム、７１グラム、７２グラム、７３グラム、７４グラム、７５グラム、７６グラムまたは７７グラム。
【００６０】
多層フィルム２のダート衝撃強度が多くの異なる範囲の１つに属することもまた本開示の範囲内である。第１の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係るダート衝撃強度は以下の範囲の１つに含まれる：約３０グラム〜２５０グラム、３５グラム〜２５０グラム、４０グラム〜２５０グラム、４５グラム〜２５０グラム、５０グラム〜２５０グラム、５５グラム〜２５０グラム、６０グラム〜２５０グラム、６５グラム〜２５０グラム、７０グラム〜２５０グラムおよび７５グラム〜２５０グラム。第２の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係るダート衝撃強度は以下の範囲の１つに含まれる：約５０グラム〜２４９グラム、５０グラム〜２４５グラム、５０グラム〜２４０グラム、５０グラム〜２３５グラム、５０グラム〜２３０グラム、５０グラム〜２２５グラム、５０グラム〜２２０グラム、５０グラム〜２１５グラム、５０グラム〜２１０グラム、５０グラム〜２０５グラム、５０グラム〜２００グラム、５０グラム〜１９５グラム、５０グラム〜１９０グラム、５０グラム〜１８５グラム、５０グラム〜１８０グラム、５０グラム〜１７５グラム、５０グラム〜１７０グラム、５０グラム〜１６５グラム、５０グラム〜１６０グラム、５０グラム〜１５５グラム、５０グラム〜１５０グラム、５０グラム〜１４５グラム、５０グラム〜１４０グラム、５０グラム〜１３５グラム、５０グラム〜１３０グラム、５０グラム〜１２５グラム、５０グラム〜１２０グラム、５０グラム〜１１５グラム、５０グラム〜１１０グラム、５０グラム〜１０５グラム、５０グラム〜１００グラム、５０グラム〜９５グラム、５０グラム〜９０グラム、５０グラム〜８５グラムおよび５０グラム〜８０グラム。第３の範囲群において、約１４ｇｓｍ未満の坪量（いくつかの実施形態において、約１３ｇｓｍ、１２ｇｓｍ、１１ｇｓｍまたは１０ｇｓｍ未満）を有する多層フィルム２に係るダート衝撃強度は以下の範囲の１つに含まれる：約３１グラム〜約１５０グラム、３５グラム〜約１４５グラム、４０グラム〜約１４０グラム、４５グラム〜約１３５グラム、５０グラム〜約１３０グラム、５５グラム〜約１２５グラム、６０グラム〜約１２０グラム、６５グラム〜約１１５グラム、７０グラム〜約１１０グラム、７０グラム〜約１０５グラム、７０グラム〜約１００グラム、７０グラム〜約９５グラム、７０グラム〜約９０グラム、７０グラム〜約８５グラムおよび７０グラム〜約８０グラム。
【００６１】
一例において、本開示に係る多層フィルムは、フィードブロック共押出しにより製造され得る。他の例において、本開示に係る多層フィルムは、インフレーションフィルム（チューブラー）共押出しにより形成され得る。フィードブロックおよびインフレーションフィルム押出し成形に係る方法は、Ｔｈｅ  Ｗｉｌｅｙ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｐｐ．２３３−２３８（Ａａｒｏｎ  Ｌ．Ｂｒｏｄｙ  ｅｔ  ａｌ．ｅｄｓ．，２ｎｄ  Ｅｄ．１９９７）に記載されており、これは、本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。フィルムの押出し成形方法は米国特許第６，２６５，０５５号明細書にも記載されており、その内容はすべて本明細書において参照により援用されるが、ただし、本明細書に係る開示または定義に何らかの矛盾がある場合には、本明細書における開示または定義が優先されるとみなされるべきである。
【００６２】
いくつかの実施形態において、図１に示されているとおり、本開示は、単一の非多孔質化表皮層１３を有する多層フィルム２を提供する。他の実施形態において、図７に示されているとおり、本開示はまた、２層以上の非多孔質化表皮層を有する多層非通気性フィルム５６を提供する。例えば、図７に示されている多層非通気性フィルム５６は、第１の非多孔質化表皮層５８、第２の非多孔質化表皮層６０、ならびに、第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層６２を含む。図７中のコア層６２は図１に示されているコア層３と同様であり、熱可塑性ポリマー（または熱可塑性ポリマーの組み合わせ）と、その中に分散された固体充填材（または固体充填材の組み合わせ）を含み得る。第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０は、コア層６２と同一の組成を有していても、または、コア層６２とは異なる組成を有していてもよい。一例において、図７に示されているとおり、第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０は図１に示されている非多孔質化表皮層１３と同様であり、熱可塑性ポリマー（または熱可塑性ポリマーの組み合わせ）を含み得る。
【００６３】
いくつかの実施形態において、図８に示されているとおり、第１の非多孔質化表皮層５９、第２の非多孔質化表皮層６１、および、第１の非多孔質化表皮層５９および第２の非多孔質化表皮層６１の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層６３を含む多層フィルムは、不織層６６に接着されて多層構造６４を形成し得、これは、いくつかの実施形態において、以下においてさらに記載されているとおり、おむつ、失禁ブリーフ等のバックシートとして用いられ得る。図８に示されているとおり、不織層６６は、第１の非多孔質化表皮層５９および第２の非多孔質化表皮層６１の一方または他方に接着し得る。いくつかの実施形態において、不織層６６およびこれに隣接する非多孔質化表皮層（例えば、図８の図示中の第２の非多孔質化表皮層６１）は、同一のポリオレフィンを含む。例えば、いくつかの実施形態において、不織層６６、第２の非多孔質化表皮層６１および／または第１の非多孔質化表皮層５９はポリプロピレンを含む。いくつかの実施形態において、不織層６６、第２の非多孔質化表皮層６１および／または第１の非多孔質化表皮層５９はポリプロピレンを含み、ならびに、不織層６６は以下においてさらに記載されているとおり、第２の非多孔質化表皮層６１に超音波圧接により接着される。
【００６４】
いくつかの実施形態において、図９に示されているとおり、本開示に係る多層非通気性フィルム６８は、第１の非多孔質化表皮層７０、第２の非多孔質化表皮層７４、第１の非多孔質化表皮層７０および第２の非多孔質化表皮層７４の間に配置された第１の多孔質化コア層７２、第１の非多孔質化表皮層７０および第２の非多孔質化表皮層７４の間に配置された第２の多孔質化コア層７６、ならびに、第１の非多孔質化表皮層７０および第２の非多孔質化表皮層７４の間に配置された少なくとも１層の極性ポリマー層７８を含む。極性ポリマー層７８は、無極性である臭気に対して実質的に不透過性である臭気バリアとして作用するよう構成されている。
【００６５】
図９中の第１の多孔質化コア層７２および第２の多孔質化コア層７６は図１中に示されている多孔質化コア層３と同様であり、上記のものと同様であるプロセスにより調製され得る。第１の多孔質化コア層７２は、第２の多孔質化コア層７６と同一であっても異なっていてもよい。例えば、第１の多孔質化コア層７２および第２の多孔質化コア層７６は、厚さ、通気性、孔径、熱可塑性組成物等が相互に異なっていてもよい。一例において、第１の多孔質化コア層７２および第２の多孔質化コア層７６は同一であり、各々は、ポリオレフィンおよびポリオレフィン中に分散された無機充填材を含む。
【００６６】
図９中の第１の非多孔質化表皮層７０および第２の非多孔質化表皮層７４は、図１に示されている非多孔質化表皮層１３と同様である。第１の非多孔質化表皮層７０は第２の非多孔質化表皮層７４と同一であっても異なっていてもよい（例えば、厚さ、プラスチック組成物等）。一例において、第１の非多孔質化表皮層７０および第２の非多孔質化表皮層７４は同一であり、各々はポリオレフィンを含む。
【００６７】
例示的実施形態において、図９に示されているとおり、多層フィルム６８は対称構造を有しており、少なくとも１層の極性ポリマー層７８は、一方の側における第１の非多孔質化表皮層７０および第１の多孔質化コア層７２と、他方の側における第２の多孔質化コア層７６および第２の非多孔質化表皮層７４との間に配置されている。しかしながら、代替的な構成も同様に実施し得る。
【００６８】
図９に示されている極性ポリマー層７８は内部バリア層をもたらすものであって、（第１の多孔質化コア層７２および第２の多孔質化コア層７６とは異なり）充填されていないか、または、実質的に充填されていなくてもよい（例えば、一定量の固体充填材を含有していても、延伸により微細孔が形成されない）。例示的実施形態において、極性ポリマー層７８は、ナイロン、ポリエステル、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、または、これらの材料のコポリマーから構成される。
【００６９】
極性ポリマー層７８は臭気バリアをもたらす。一例において、結合層（図示せず）は、異種の層（例えば、極性ポリマー層７８、ならびに、第１の多孔質化コア層７２および第２の多孔質化コア層７６の一方または両方）を組み合わせるために用いられ得る。他の例において、接着剤を１層以上の隣接する異種の層にブレンドし、これにより、隣接する化学的に異なる層の層剥離を回避してもよい。
【００７０】
内部極性ポリマー層７８は、エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース等、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。いくつかの実施形態において、少なくとも１層の極性ポリマー層７８は接着剤をさらに含み、これは、いくつかの実施形態において、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸−変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート−変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル等、または、これらの組み合わせを含む。一例において、内部極性ポリマー層７８は、フィルム６８の総厚の約０．５％〜約３０％を構成し得る。他の例において、極性ポリマー層７８はフィルム６８の総厚の約１％〜約２０％を構成し得る。さらなる例において、極性ポリマー層７８はフィルム６８の総厚の約２％〜約１０％を構成し得る。いくつかの実施形態（図示せず）において、多層フィルム６８は複数の極性ポリマー層７８を含み、上記の例示的な厚さ割合の範囲は、フィルム中の複数の極性ポリマー層の和に適用し得る。本開示に係る多層非通気性フィルム６８は１層以上の内部極性ポリマー層７８を含み得、これは、相互に隣接していてもよく、または、第１の多孔質化コア層７２および第２の多孔質化コア層７６などの介在する微孔質通気性層と隣接していてもよい。例示的実施形態において、本開示に係る多層通気性バリアフィルム６８に設けられた１層以上の極性ポリマー層７８はモノリシックであり、かつ、微細孔の発生部位をもたらす充填材をまったく含有しない。しかしながら、極性ポリマー層は、極性ポリマー層に所望される特性が付与されるよう他の添加剤を含有していてもよい。
【００７１】
極性ポリマー層７８のための代表的な材料としては、これらに限定されないが、ε−カプロラクトン（Ｓｏｌｖａｙ  Ｃａｐｒｏｌａｃｔｏｎｅｓから入手可能）、ポリエーテルブロックアミド（Ａｒｋｅｍａ  ＰＥＢＡＸから入手可能）、ポリエステルエラストマー（ＤｕＰｏｎｔ  ＨｙｔｒｅｌまたはＤＳＭ  Ａｒｎｉｔｅｌなど）および他のポリエステル、ポリアミド、セルロース（例えば、セルロース繊維）、ニトロセルロース（例えば、ニトロセルロース繊維）、アイオノマー（例えば、エチレンアイオノマー）等などの引湿性ポリマー、および、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、“Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ  ｏｆ  Ｎｅｗ  Ｉｏｎｏｍｅｒｓ  ｗｉｔｈ  Ｎｏｖｅｌ  Ｇａｓ  Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ”（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｌｍ  ａｎｄ  Ｓｈｅｅｔｉｎｇ，２００７，２３，Ｎｏ．２，１１９−１３２）と題された論文に記載されている脂肪酸塩変性アイオノマーが極性ポリマー層７８として用いられ得る。いくつかの実施形態において、ナトリウム、マグネシウムおよび／またはカリウム脂肪酸塩−変性アイオノマーが、所望される水蒸気透過特性をもたらすために用いられ得る。いくつかの実施形態において、極性ポリマー層７８は、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー（例えば、ブロックポリエーテルエステルコポリマー）、ポリエーテルアミドコポリマー（例えば、ブロックポリエーテルアミドコポリマー）、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース等、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。一例において、コポリエーテルエステルブロックコポリマーは、米国特許第４，７３９，０１２号明細書に記載されている軟質ポリエーテルセグメントおよび硬質ポリエステルセグメントを有するセグメント化エラストマーである。代表的なコポリエーテルエステルブロックコポリマーは、ＤｕＰｏｎｔにより、商品名ＨＹＴＲＥＬ（登録商標）で市販されている。代表的なコポリエーテルアミドポリマーは、商品名ＰＥＢＡＸ（登録商標）でＡｔｏｃｈｅｍ  Ｉｎｃ．（Ｇｌｅｎ  Ｒｏｃｋ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ）により市販されているコポリアミドである。代表的なポリウレタンは、商品名ＥＳＴＡＮＥ（登録商標）でＢ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，Ｏｈｉｏ）により市販されている熱可塑性ウレタンである。代表的なコポリ（エーテルイミド）エステルは米国特許第４，８６８，０６２号明細書に記載されている。
【００７２】
いくつかの実施形態において、極性ポリマー層７８は、熱可塑性樹脂を含むか、または、熱可塑性樹脂と混和され得る。この目的のために用いられ得る代表的な熱可塑性樹脂としては、これらに限定されないが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリエーテルエステル、ポリアミド、ポリエーテルアミド、ウレタン等、および、これらの組み合わせが挙げられる。いくつかの実施形態において、熱可塑性ポリマーは、（ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（ｉ−ブテン）、ポリ（２−ブテン）、ポリ（ｉ−ペンテン）、ポリ（２−ペンテン）、ポリ（３−メチル−１−ペンテン）、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、１，２−ポリ−１，３−ブタジエン、１，４−ポリ−１，３−ブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、ポリアクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ（塩化ビニリデン）、ポリスチレン等、および、これらの組み合わせなどのポリオレフィン；（ｂ）ポリ（エチレンテレフタレート）、ポリ（ブチレン）テレフタレート、ポリ（テトラメチレンテレフタレート）、ポリ（シクロヘキシレン−１，４−ジメチレンテレフタレート）、ポリ（オキシメチレン−１，４−シクロヘキシレンメチレンオキシテレフタロイル）等、および、これらの組み合わせなどのポリエステル；ならびに、（ｃ）ポリ（オキシエチレン）−ポリ（ブチレンテレフタレート）、ポリ（オキシテトラメチレン）−ポリ（エチレンテレフタレート）等、および、これらの組み合わせなどのポリエーテルエステル；ならびに／または、（ｄ）ポリ（６−アミノカプロン酸）、ポリ（、−カプロラクタム）、ポリ（ヘキサメチレンアジパミド）、ポリ（ヘキサメチレンセバカミド）、ポリ（１  １−アミノウンデカン酸）等、および、これらの組み合わせなどのポリアミドを含み得る。
【００７３】
例示的実施形態において、引湿性ポリマーは引湿性エラストマーである。多様な添加剤が、抗菌効果、臭気制御、電荷減衰等などの追加の特性を提供するために、極性ポリマー層７８に添加され得る。
【００７４】
多層非通気性フィルム６８中の極性ポリマー層７８、第１の多孔質化コア層７２および第２の多孔質化コア層７６の１以上は、内部極性ポリマー層７８を隣接する層に接着して多層フィルム６８の少なくとも一部を形成するための１種以上の接着剤を含んでいてもよい。一例において、接着剤は、２つ以上の層を一緒に接着するために好適な成分であり得る。一例において、接着剤は、層同士の親和性を高め、かつ、これらの層を互いに接着する相溶化接着剤である。接着剤は、樹脂を極性ポリマー層７８に押出す前の樹脂または他の押出し可能な材料中に含まれ得る。代表的な相溶化接着剤としては、これらに限定されないが、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル等、および、これらの組み合わせが挙げられる。一例において、第１の多孔質化コア層７２、第２の多孔質化コア層７６および極性ポリマー層７８の１つが接着剤を含む場合、接着剤は、比較的高いメタクリレート含有量（例えば、少なくとも約２０％〜２５％のメタクリレート含有量）を有し得る。いくつかの実施形態において、内部極性ポリマー層７８は、約５０重量％以下の接着剤と少なくとも約５０重量％の引湿性ポリマーとを含むブレンドから調製され得る。
【００７５】
いくつかの実施形態において、引湿性ポリマーは、押出される前に乾燥され得る。予め乾燥させた引湿性エラストマーを少量で押出し機に供給することは、水分の吸収を防止し、引湿性エラストマーの加水分解を予防し、かつ、ウェブ中における濃い青色のゲルおよび穴の形成を低減または排除する効果を有することが証明されている。延伸比が高いいくつかの事例においては、ゲルによって穴が形成され、ウェブの破断さえ生じる。
【００７６】
本開示に係る多層非通気性バリアフィルム６８は１層以上の極性ポリマー層７８を含有し得、これらの各々は、フィルム構造の内側層において任意の順番で配置され得る。例示的実施形態において、極性ポリマー層７８は、異物による損傷を防ぐために、得られるフィルム６８の外表面には配置されない。一例において、フィルム６８が複数の極性ポリマー層７８を含む場合、個々の極性ポリマー層７８は、効力を高めるために、フィルム中において相互に隣接して配置されない。複数の極性ポリマー層７８が用いられる場合、個々の極性ポリマー層７８は、厚さおよび／または熱可塑性ポリマーのタイプにおいて相互に異なり得る。
【００７７】
一例において、図９に示されているとおり、多層通気性バリアフィルム６８に係る代表的な構造は５つの層を含み、ここでは、１層の極性ポリマー層７８が構造の中心とされており、２層の微孔質通気性多孔質化コア層（それぞれ７２および７４）が中央の極性ポリマー層７８について対称に配置されている。一例において、五層通気性バリアフィルムは、図９に示されているとおりＡ１−Ｃ１−Ｂ−Ｃ２−Ａ２構造を有し、ここで：Ａ１は第１の非多孔質化表皮層を表し；Ｃ１は第１の微孔質通気性多孔質化コア層を表し；Ｂは極性ポリマー層を表し；Ｃ２は第２の微孔質通気性多孔質化コア層を表し、これは、第１の微孔質通気性多孔質化コア層Ｃ１と同一であっても異なっていてもよく；および、Ａ２は第２の非多孔質化表皮層を表し、これは、第１の非多孔質化表皮層Ａ１と同一であっても異なっていてもよい。
【００７８】
一例において、第１の多孔質化コア層７２および／または第２の多孔質化コア層７６（Ｃ１および／またはＣ２）は、ポリエチレン（例えば、メタロセンポリエチレン樹脂および／または低密度ポリエチレン樹脂）および炭酸カルシウムを含有する。追加の接着剤、酸化防止剤、着色剤および／または加工助剤を任意選択により添加し得る。微孔質通気性多孔質化コア層Ｃ１は、存在する固体充填材の量および／または同一性（例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、ガラス球、他の無機粒子等）において、微孔質通気性フィルム多孔質化コア層Ｃ２と異なっていてもよい。内側極性ポリマー層Ｂは、ＤｕＰｏｎｔ  ＨＹＴＲＥＬ  ＰＥＴなどの引湿性エラストマーおよびＤｕＰｏｎｔ  ＢＹＮＥＬ  ３１０１  ２０％ＥＶＡまたはＤｕＰｏｎｔ  ＡＣ１８２０アクリレートなどの接着剤を、任意選択により添加される追加の酸化防止剤、着色剤および加工助剤と共に含有し得る。一例において、内側極性ポリマー層Ｂは、接着剤および約５０重量％以上の引湿性エラストマーを含有する。ポリエステルエラストマーの代わりに、ε−カプロラクトン、ポリエステルブロックアミド、ポリエステルエラストマー、ポリアミドおよびこれらのブレンドなどの他の引湿性ポリマーを内側極性ポリマー層として利用し得る。
【００７９】
上記のタイプの多層非通気性フィルム６８は、いずれかの特定の種類のフィルム構造に特に限定されない。他のフィルム構造も同様に、図７に示されている三層フィルム５６または図９に示されている五層構造Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａと同一または同様の結果を達成し得る。フィルム構造は、装置設計および機能に応じる。例えば、フィルム中の層の数は、利用可能な技術およびフィルムの所望される最終用途にのみ基づく。本開示に従って実現され得るフィルム構造の代表例は、特に限定されないが、以下を含み、ここで、Ａは非多孔質化表皮層（例えば、１３、５８、６０、５９、６１、７０および／または７４）を表し、および、Ｃは微孔質通気性多孔質化コア層（例えば、３，６２、６３、７２、７６および／または８２）を表す。
Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ
Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ａ−Ａ−Ａ−Ｃ−Ａ．
【００８０】
上記の例示的なフィルム構造において、微孔質通気性多孔質化コア層Ｃの各々は、不織布に対する接着性などの他のフィルム特性をより良好に制御するために、２層以上の微孔質通気性フィルム層を含み得る。加えて、フィルム構造が極性ポリマー層Ｂ（例えば７８）をさらに含む場合、いくつかの例示的なフィルム構造は、これらに限定されないが以下のとおりである。
Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ａ
Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ−Ｂ−Ｃ−Ａ
【００８１】
さらに、重畳された多層の製造を可能とするダイ技術が用いられ得る。例えば、ＡＢＡ構造は、約１０〜約１０００回重畳され得る。得られる１０回重畳されたＡＢＡ構造は以下のように表記され得る。
Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ−Ａ−Ｂ−Ａ
【００８２】
上記のいくつかの実施形態において、多孔質化コア層（例えば、３、６２、６３、７２、７６および／または８２）の押出しに用いられる組成物は固体充填材を含有する。それ故、延伸に際して、多孔質化コア層は微孔質および通気性となる。対照的に、非多孔質化表皮層（例えば、１３、５８、６０、５９、６１、７０および／または７４）は一般に、延伸ステップの前に固体充填材を含有していないため、通気性ではない。しかしながら、いくつかの実施形態において、本開示に係る多層フィルムの１層以上の表皮層の厚さおよび組成は、前駆体フィルムがその後延伸されて、得られるフィルムが通気性であるよう選択され得る。一例において、コア層を挟持する一対の表皮層は比較的薄く、合計してフィルム総厚の約３０％以下の割合であり得る。それ故、いくつかの実施形態においては、表皮層が固体充填材を含有しているか否かに関わらず、表皮層は通気性のままであり得る。例えば、表皮層は、延伸プロセスの最中に生じる１以上の非連続性を含んでいてもよい。表皮層中において非連続性が形成される可能性は、延伸に供される表皮層の厚さが薄くなるに伴って高まり得る。
【００８３】
いくつかの実施形態においては、図１０に示されているとおり、多層部分通気性フィルム８０が提供され得る。図１０に示されているとおり、多層部分通気性フィルム８０は、少なくとも１層の多孔質化コア層８２および少なくとも１層の表皮層８４を含有する。多孔質化コア層８２は、１種以上のポリオレフィンおよび１種以上の無機充填材を含有する。表皮層８４は１種以上のポリオレフィンを含み、これは多孔質化コア層８２のポリオレフィンと同一であっても異なっていてもよく、および、表皮層８４はさらに１つ以上の非連続性８６を含む。表皮層８４に存在する非連続性８６のために、多層部分通気性フィルム８０は、微孔質通気性領域８８および非微孔質非通気性領域９０を有する。
【００８４】
多層部分通気性フィルム８０は、例えば、特にこれらに限定されないがコロナ処理を含む表面変性技術を前延伸されたフィルムに適用することにより形成され得る。表面変性技術は通気性とされることが意図されている前延伸されたフィルムの領域を処理するために用いられ得、これにより、フィルムが、延伸ステップに供された際に処理された領域において破断されることとなるよう構成される。あるいは、多層部分通気性フィルム８０は、通気性とされることが意図されているフィルムの一定の領域（例えば、特定のレーン）に対して選択的に、ＣＤ−ＩＭＧ延伸をより強く適用することにより形成され得る。例えば、選択的な横方向延伸に既に供された急冷フィルムの部分はさらなる縦方向のダウンウェブ延伸で通気性とされ得、一方で、予め事前の横方向延伸に供されていない（または弱い横方向延伸に供された）急冷フィルムの部分は、縦方向のダウンウェブ延伸に供された後においても非通気性のままであるよう構成され得る。
【００８５】
多層フィルム（例えば２）、多層非通気性フィルム（例えば、５６、６４および／または６８）および／または多層部分通気性フィルム（例えば８０）を用いる代表的な用途としては、これらに限定されないが、医療用ガウン、おむつバックシート、ドレープ、パッケージ、衣料品、物品、カーペット裏地、室内装飾材裏地、包帯、防護用衣服、婦人用衛生用品、建築資材、寝具等が挙げられる。本開示に係るフィルムは、布、スクリム、または、他のフィルム支持体に、熱接着、超音波接着および／または接着剤による接着により積層され得る。支持体は、フィルムの少なくとも片面および／またはフィルムの両面に取り付けし得る。積層体は、織布、ニット地、不織布、紙、網または他のフィルムを用いて形成し得る。接着剤による接着を用いてこのような積層体を調製し得る。接着剤による接着は、粉末、接着ウェブ、液体、ホットメルトおよび溶剤系接着剤などの接着剤で行われ得る。さらに、支持体中のポリマーがフィルム表面と適合性である場合には、これらのタイプの支持体を超音波接着または熱接着と共に用い得る。本多層フィルムと不織布との積層体は、サージカルバリアを提供し得る。一例において、これらの布は、スパンボンドまたはスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）布である。他の例において、これらの布は、スパンレース、エアレイド、粉末接着、熱接着または樹脂接着であり得る。極性ポリマー層７８を包み込むことにより機械的損傷または熱的損傷から極性ポリマー層７８が保護され、多層フィルムの熱接着および超音波接着が極端な薄さでも可能とされる。
【００８６】
本開示に係る多層非通気性もしくは部分通気性フィルムは、個人向け衛生製品などの用途に用いられ得る。例示的実施形態において、本開示に係る個人向け衛生製品は、上記のプロセスにより調製された少なくとも１層の内側多層フィルム（例えば、２、５６、６４、６８および／または８０）および少なくとも１層の外側不織層を含む。本開示に係る多層フィルムの少なくとも１層の非多孔質化表皮層は、外側不織層への取付および／または接着のために構成される。いくつかの実施形態において、個人向け衛生製品はさらに、図９に示されているとおり、一対の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の極性ポリマー層７８を含む。
【００８７】
一例において、本開示に係る多層フィルムの少なくとも１層の非多孔質化表皮層は、（例えば、ヒートシール、超音波溶接等により）接着剤を用いることなく、少なくとも１層の外側不織層に接着される。いくつかの実施形態において、少なくとも１層の非多孔質化表皮層および少なくとも１層の外側不織層の各々は、ポリプロピレンおよび／またはポリエチレンを含む。例示的実施形態において、少なくとも１層の非多孔質化表皮層および少なくとも１層の外側不織層の各々はポリプロピレンを含む。
【００８８】
例示的実施形態において、本開示に係る個人向け衛生製品は、失禁ブリーフ、おむつ、手術着または婦人用衛生製品として構成される。
【００８９】
いくつかの実施形態において、以下においてさらに説明されているとおり、本開示に係る多層フィルムは、極薄バックシート（例えば、おむつ用）として用いられ得る。おむつバックシートの機能は以下の１以上を含み得る：（ａ）液体および固体排泄物に対するバリアを提供（例えば、典型的には高吸水性ポリマーを含有する吸収性コアの使用を介して）；（ｂ）臭気に対するバリアを提供；（ｃ）汚れをマスキングする不透過性を提供（例えば、おむつバックシートの高分子層にＴｉＯ２を充填することによる）；ならびに、（ｄ）印刷および／またはアートワークを施すことが可能。（ａ）に関して、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）は典型的には鋭角な粒子であり、圧縮力下で、または、バリアフィルムから異なる速度で引きずられたときにバックシートを破損させる傾向を有する。（ｃ）に関して、厚さの低減に伴ってブレンド中のＴｉＯ２の割合が大きくなるためにフィルム厚の低減と共に問題が大きくなり、ならびに、ＴｉＯ２は経費を増大させ、所望される特性を損なわせる。
【００９０】
従来においては、おむつバックシートは、典型的には、織布様の外観をより良好に模するためにエンボス化されていた。しかしながら、今日においては、実質的にすべてのおむつバックシートが不織材料で覆われており、エンボスパターンは元々の目的を果たさなくなっている。
【００９１】
本教示に係るチルキャスト急冷プロセスは、約０．２８ミル（約６．７ｇｓｍ）という薄い厚さを有しつつもきわめて良好な穿刺強度を有する微孔質通気性フィルム（多孔質化フィルムとしても知られている）の調製に使用し得ることが見出された。それ故、エンボス加工プロセスはおむつバックシートにはもはや不要であるという事実を考慮しつつ、本明細書に記載のタイプのチルキャスト急冷プロセス（例えば、真空チャンバ、エアブランケットおよび／またはエアナイフ）を用いてきわめて薄いが耐久性を有するフィルムを形成し得るという事実をさらに考慮すると、単なる不織層を本開示に係る多層非通気性フィルム（すなわち、本明細書に記載のタイプのチルキャスト急冷プロセスにより調製した多層非通気性フィルム）に接着することによりＳＡＰ粒子に対して良好な穿刺耐性を示す極薄おむつバックシートを調製し得る。
【００９２】
上記のとおり、従来においてはおむつの汚損は典型的には、おむつバックシート中の高分子層に高価なＴｉＯ２を充填することによりマスキングされてきた。意外であると共に予想外なことに、多孔質化は、おむつの汚損をマスキングするためのＴｉＯ２に対する依存を低減または排除するための代替的な不透過性の補助を果たし得ることが見出された。本教示に係る多層フィルム中に存在する少なくとも１層の多孔質化コア層（例えば、３、６２、６３、７２、７６および／または８２）はそれ故、不透過性に対する低価格の代替手段をもたらすために用いられ得る。
【００９３】
いずれかの特定の理論に束縛されることは望まれず、かつ、添付の特許請求の範囲に係る範囲またはその均等物が如何様にも限定されることは意図されないが、フィルムが活性化される際に固体充填材（例えば、ＣａＣＯ３）により誘起される多孔質化は、高価なＴｉＯ２粒子よりも低価格で光を拡散させるものであるとここにおいては考えられている。多孔質化は本開示に係るチルキャストプロセスにより調製される微孔質通気性フィルムにおいて同様に生じるものであるが、微孔質／通気性はおむつバックシートの事例においては必要とされていない。従って、微孔質通気性層（例えば多孔質化コア層）の通気性態様は、排除されるか、または、そうでなければ低減（例えば、多孔質化コア層を少なくとも１層の非多孔質化表皮層に取り付けることにより）され得る。
【００９４】
例示的実施形態において、本開示に係る極薄バックシートは、図７に示されている多層非通気性フィルム５６に似ているものであり得る。不織材料に接着された場合、本開示に係る極薄バックシートは、図８に示されている多層構造６４に似ているものであり得る。図８中の不織層６６などの不織材料は典型的にはポリプロピレン系のものであるため、図７に示されている第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０（図８に示されている第１の非多孔質化表皮層５９および第２の非多孔質化表皮層６６も同様）は同様に、不織層６６と超音波的に適合性であると共に、接着剤温度に対してより熱的に耐性である（フィルム厚が薄くなるに伴ってこの考慮はますます重要となる）ために、ポリプロピレン系のものであり得る。非充填非多孔質化表皮層を有する多層フィルムは、表面または薄い非通気性表皮層の直下にミネラル系充填材を含有する同様の微孔質層よりも超音波接着に適合性であろう。
【００９５】
加えて、ポリプロピレン系の第１の非多孔質化表皮層５８およびポリプロピレン系の第２の非多孔質化表皮層６０を有する図７に示されている多層非通気性フィルム５６は、触感がよりソフトであり、少なくとも１層の多孔質化コア層６２を含まない同様のポリプロピレン系フィルムよりも静かであることが見出された。いずれかの特定の理論に束縛されることは望まれず、かつ、添付の特許請求の範囲に係る範囲またはその均等物が如何様にも限定されることは意図されないが、少なくとも１層の多孔質化コア層６２に存在する多孔質化は、本開示に係る多層非通気性フィルムに高い柔軟特性と静寂特性とをもたらすとここにおいては考えられている。柔軟性および静寂性は共に、おむつバックシート、失禁ブリーフ等などの用途に対して望ましい特徴であり得る。
【００９６】
例示的実施形態において、図７に示されている第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０の各々は、ポリプロピレン（例えば、ホモポリマー、インパクトコポリマー）を含有する。いくつかの実施形態において、第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０は、主にポリプロピレン（例えば、いくつかの実施形態において、約５０重量％、５５重量％、６０重量％、６５重量％、７０重量％、７５重量％、８０重量％、８５重量％、９０重量％、９５重量％、９６重量％、９７重量％、９８重量％または９９重量％超）から構成される。他の実施形態において、第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０は、実質的にポリプロピレンから構成される。例示的実施形態において、第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０の少なくとも一方は充填されていない。いくつかの実施形態において、第１の非多孔質化表皮層５８および第２の非多孔質化表皮層６０の両方が充填されていない。
【００９７】
例示的実施形態において、図７に示されている少なくとも１層の多孔質化コア層６２は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン）、ＣａＣＯ３充填材、および、任意選択により、最低限の量のＴｉＯ２（例えば、最低の価格で所望される不透過率を達成するために）を含有する。この用途において通気性それ自体は所望される特性ではないために、通気性それ自体が目的である場合には好ましいであろう高グレードのＣａＣＯ３の代わりに、低グレードのＣａＣＯ３を用いてもよい。図７中の多層フィルム５６は、コア層６２を多孔質化するためにクロスウェブＣＤ−ＩＭＧ配向に供され得、次いで、変換のための引張強度を追加するためにダウンウェブＭＤ延伸に供され得る。
【００９８】
バックシートフィルムの厚さが薄くなるに伴って、臭気に対して高い不透過性を有する層を含めることが有用でもあり得る。図９に関して上記したとおり、極性分子（例えば、ナイロン、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ）を使用し得る。このような極性分子が用いられる場合、これらを外層として用いないことは、極性分子は使い捨て製品において通例用いられるポリオレフィンとの熱的適合性または接着性における適合性が低いために利点である。しかも、これらの親水性ポリマーは、フィルムの外面に存在している場合には押出し成形において問題を生じさせる場合がある。同様に、中央非通気性層は靭性、剛性または耐熱特性に関して選択され得、また、カールまたはこのような層を内部に維持するための他の処理上の問題に関しても利点が存在し得る。疎水性および親水性材料で構造が形成されている場合、結合接着剤はブレンドされるか、または、結合層として共押出しされ得る。
【００９９】
以下の番号を付した項目は、予期されると共に非限定的である実施形態を含む。
第１項：多層フィルムの形成プロセスであって、多層フィルムは少なくとも１層の多孔質化コア層および少なくとも１層の非多孔質化表皮層を含み、プロセスは、
２種以上の押出し可能な材料を押出して溶融ウェブを形成するステップを含む。
【０１００】
第２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、２種以上の押出し可能な材料の少なくとも１種は第１のポリオレフィンおよび無機充填材を含み、ならびに、２種以上の押出し可能な材料の少なくとも他の種は第２のポリオレフィンを含む。
第３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバまたはこれらの組み合わせを用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップをさらに含む。
第４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、急冷フィルムを延伸して多層フィルムを形成するステップをさらに含む。
第５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンは同一もしくは異なるものである。
【０１０１】
第４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、多層フィルムは、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層を含み、ならびに、少なくとも１層の多孔質化コア層は第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置される。
【０１０２】
第３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、これらの組み合わせからなる群から独立して選択される。
【０１０３】
第４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【０１０４】
第５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第２のポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【０１０５】
第６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンの各々はポリプロピレンを含む。
【０１０６】
第７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材の平均粒径は約０．１ミクロン〜約１５ミクロンである。
【０１０７】
第８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライトおよびこれらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１０８】
第９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む。
【０１０９】
第１０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は炭酸カルシウムを含む。
【０１１０】
第１１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、溶融ウェブは、真空チャンバにより、負圧下で、チルロールの表面にキャストされる。
【０１１１】
第１２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、溶融ウェブは、エアナイフにより、正圧下で、チルロールの表面にキャストされる。
【０１１２】
第１３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸は、縦方向（ＭＤ）延伸、横方向（ＣＤ）延伸、かみ合いギア（ＩＭＧ）延伸、冷延伸、または、これらの組み合わせを含む。
【０１１３】
第１４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸ステップは、横方向かみ合いギア（ＣＤ−ＩＭＧ）延伸縦方向（ＭＤ）延伸を含む。
【０１１４】
第１５項：多層フィルムをアニーリングするステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。
【０１１５】
第１６項：多層フィルムをアニーリングするステップをさらに含む他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、アニーリングは約華氏７５度〜約華氏２２５度の温度で行われる。
【０１１６】
第１７項：少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部を不織材料に取り付けるステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。
【０１１７】
第１８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、多層フィルムは、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層を含み、ならびに、プロセスは、第１の非多孔質化表皮層または第２の非多孔質化表皮層の少なくとも一部を不織材料に取り付けるステップをさらに含む。
【０１１８】
第１９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、不織材料および不織材料に取り付けられた第１の非多孔質化表皮層または第２の非多孔質化表皮層の部分はポリプロピレンを含む。
【０１１９】
第２０項：多層非通気性フィルムの形成プロセスであって、多層非通気性フィルムは第１の非多孔質化表皮層、第２の非多孔質化表皮層、ならびに、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層を含み、プロセスは、
２種以上の押出し可能な材料を押出して溶融ウェブを形成するステップを含み、少なくとも第１の押出し可能な材料は第１のポリオレフィンおよび無機充填材を含むと共に、少なくとも１層の多孔質化コア層を形成するよう構成されている。
【０１２０】
第２１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、少なくとも第２の押出し可能な材料は第２のポリオレフィンを含むと共に、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の各々を形成するよう構成されている。
【０１２１】
第２２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバまたはこれらの組み合わせを用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップをさらに含む。
【０１２２】
第２３項：急冷フィルムを延伸して多層フィルムを形成するステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。
【０１２３】
第２４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンは同一もしくは異なるものである。
【０１２４】
第２５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、これらの組み合わせからなる群から独立して選択される。
【０１２５】
第２６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【０１２６】
第２７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第２のポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【０１２７】
第２８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンの各々はポリプロピレンを含む。
【０１２８】
第２９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材の平均粒径は約０．１ミクロン〜約１５ミクロンである。
【０１２９】
第３０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、アルミナ、雲母、タルク、シリカ、クレイ、ガラス球、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、ゼオライト、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１３０】
第３１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む。
【０１３１】
第３２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、無機充填材は炭酸カルシウムを含む。
【０１３２】
第３３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、真空チャンバによる負圧下で溶融ウェブはチルロールの表面にキャストされる。
【０１３３】
第３４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、エアナイフにより、正圧下で、溶融ウェブはチルロールの表面にキャストされる。
【０１３４】
第３５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸ステップは、縦方向（ＭＤ）延伸、横方向（ＣＤ）延伸、かみ合いギア（ＩＭＧ）延伸、冷延伸、または、これらの組み合わせを含む。
【０１３５】
第３６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、延伸ステップは、横方向かみ合いギア（ＣＤ−ＩＭＧ）延伸縦方向（ＭＤ）延伸を含む。
【０１３６】
第３７項：多層非通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。
【０１３７】
第３８項：多層非通気性フィルムをアニーリングするステップをさらに含む他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、アニーリングするステップは約華氏７５度〜約華氏２２５度の温度で行われる。
【０１３８】
第３９項：第１の非多孔質化表皮層または第２の非多孔質化表皮層の少なくとも一部を不織材料に取り付けるステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。
【０１３９】
第４０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、不織材料および不織材料に取り付けた第１の非多孔質化表皮層または第２の非多孔質化表皮層の少なくとも部分はポリプロピレンを含む。
【０１４０】
第４１項：多層非通気性フィルムを形成するプロセスであって、多層非通気性フィルムは第１の非多孔質化表皮層、第２の非多孔質化表皮層、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の多孔質化コア層、ならびに、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の極性ポリマー層を含み、プロセスは、
３種以上の押出し可能な材料を押出して溶融ウェブを形成するステップを含み、少なくとも第１の押出し可能な材料は第１のポリオレフィンおよび無機充填材を含むと共に、少なくとも１層の多孔質化コア層を形成するよう構成されている。
【０１４１】
第４２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、少なくとも第２の押出し可能な材料は第２のポリオレフィンを含むと共に、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の各々を形成するよう構成されている。
【０１４２】
第４３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、少なくとも第３の押出し可能な材料は引湿性ポリマーを含むと共に、少なくとも１層の極性ポリマー層を形成するよう構成されている。
【０１４３】
第４４項：エアナイフ、エアブランケット、真空チャンバ、または、これらの組み合わせを用いて溶融ウェブをチルロールの表面にキャストして急冷フィルムを形成するステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。
【０１４４】
第４５項：急冷フィルムを延伸して多層フィルムを形成するステップをさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセス。
【０１４５】
第４６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンは同一もしくは異なるものである。
【０１４６】
第４７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、引湿性ポリマーは、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１４７】
第４８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第３の押出し可能な材料は接着剤をさらに含む。
【０１４８】
第４９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、接着剤は、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸−変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート−変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル、または、これらの組み合わせを含む。
【０１４９】
第５０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、第１の押出し可能な材料は接着剤をさらに含む。
【０１５０】
第５１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、極性ポリマー層は、ナイロン、ポリエステル、エチレンビニルアルコール、または、これらの組み合わせを含む。
【０１５１】
第５２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係るプロセスであって、極性ポリマー層は、ナイロン、ポリエステル、エチレンビニルアルコール、ナイロンのコポリマー、ポリエステルのコポリマー、エチレンビニルアルコールのコポリマー、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１５２】
第５３項：第１のポリオレフィンおよび第１のポリオレフィン中に分散された無機充填材を含む少なくとも１層の多孔質化コア層を含む多層フィルム。
【０１５３】
第５４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層フィルムであって、第２のポリオレフィンを含む少なくとも１層の非多孔質化表皮層をさらに含む。
【０１５４】
第５５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層フィルムであって、多層フィルムは約１２ｇｓｍ未満の坪量を有すると共に、少なくとも約８００グラム／インチの最大時の縦方向での引張強度、少なくとも約２００グラム／インチの５％ひずみ時の縦方向での引張強度、約５０グラム超のダート衝撃強度、少なくとも約３５，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）、および／または、これらの組み合わせからなる群から選択される物理的特性を示す。
【０１５５】
第５６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層フィルムであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンは同一もしくは異なるものである。
【０１５６】
第５７項：第１のポリオレフィンを含む第１の非多孔質化表皮層を含む多層非通気性フィルム。
【０１５７】
第５８項：第２のポリオレフィンを含む第２の非多孔質化表皮層をさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルム。
【０１５８】
第５９項：第３のポリオレフィンおよび第３のポリオレフィン中に分散された無機充填材を含む少なくとも１層の多孔質化コア層をさらに含む他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、少なくとも１層の多孔質化コア層は第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置されている。
【０１５９】
第６０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、第１のポリオレフィン、第２のポリオレフィンおよび第３のポリオレフィンの２つ以上は同一もしくは異なるものである。
【０１６０】
第６０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは約１２ｇｓｍ未満の坪量を有すると共に、少なくとも約８００グラム／インチの最大時の縦方向での引張強度、少なくとも約２００グラム／インチの５％ひずみ時の縦方向での引張強度、約５０グラム超のダート衝撃強度、少なくとも約３５，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）、および／または、これらの組み合わせからなる群から選択される物理的特性を示す。
【０１６１】
第６１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは約１１ｇｓｍ未満の坪量を有する。
【０１６２】
第６２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは約１０ｇｓｍ未満の坪量を有する。
【０１６３】
第６３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは少なくとも約８５０グラム／インチの最大時の縦方向での引張強度を有する。
【０１６４】
第６４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは、約１０ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約８５０グラム／インチの最大時の縦方向での引張強度を有する。
【０１６５】
第６５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは少なくとも約２５０グラム／インチの５％ひずみ時の縦方向での引張強度を有する。
【０１６６】
第６６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは、約１０ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約２５０グラム／インチの５％ひずみ時の縦方向での引張強度を有する。
【０１６７】
第６７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは約７０グラム超のダート衝撃強度を有する。
【０１６８】
第６８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは、約１０ｇｓｍ未満の坪量および約７０グラム超のダート衝撃強度を有する。
【０１６９】
第６９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは少なくとも約５０，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）を有する。
【０１７０】
第７０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは、約１０ｇｓｍ未満の坪量および少なくとも約５０，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）を有する。
【０１７１】
第７１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、第１のポリオレフィン、第２のポリオレフィンおよび第３のポリオレフィンは、個々に、ポリエチレン、ポリプロピレン、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１７２】
第７２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、第１のポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【０１７３】
第７３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、第２のポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【０１７４】
第７４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、第３のポリオレフィンはポリプロピレンを含む。
【０１７５】
第７５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、第１のポリオレフィン、第２のポリオレフィンおよび第３のポリオレフィンの２つ以上はポリプロピレンを含む。
【０１７６】
第７６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、無機充填材は、少なくとも１層の多孔質化コア層の約３０重量％〜約７５重量％を構成する。
【０１７７】
第７７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、無機充填材は、少なくとも１層の多孔質化コア層の約５０重量％〜約７５重量％を構成する。
【０１７８】
第７８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、無機充填材は、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩、または、これらの組み合わせを含む。
【０１７９】
第７９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、無機充填材は炭酸カルシウムを含む。
【０１８０】
第８０項：第１のポリオレフィンを含む第１の非多孔質化表皮層を含む多層非通気性フィルム。
【０１８１】
第８１項：第２のポリオレフィンを含む第２の非多孔質化表皮層をさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルム。
【０１８２】
第８２項：第３のポリオレフィンおよび第３のポリオレフィン中に分散された無機充填材を含む少なくとも１層の多孔質化コア層をさらに含む他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、少なくとも１層の多孔質化コア層は第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置されている。
【０１８３】
第８３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、引湿性ポリマーを含む少なくとも１層の極性ポリマー層を含み、少なくとも１層の極性ポリマー層は第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置されている。
【０１８４】
第８４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、第１のポリオレフィン、第２のポリオレフィンおよび第３のポリオレフィンの２つ以上は同一もしくは異なるものである。
【０１８５】
第８５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは約１２ｇｓｍ未満の坪量を有すると共に、少なくとも約８００グラム／インチの最大時の縦方向での引張強度、少なくとも約２００グラム／インチの５％ひずみ時の縦方向での引張強度、約５０グラム超のダート衝撃強度、少なくとも約３５，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）、および／または、これらの組み合わせからなる群から選択される物理的特性を示す。
【０１８６】
第８６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、引湿性ポリマーは、引湿性エラストマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテルエステルコポリマー、ポリエーテルアミドコポリマー、ポリウレタン、ポリウレタンコポリマー、ポリ（エーテルイミド）エステルコポリマー、ポリビニルアルコール、アイオノマー、セルロース、ニトロセルロース、および、これらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１８７】
第８７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、少なくとも１層の極性ポリマー層は接着剤をさらに含む。
【０１８８】
第８８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、接着剤は、ポリエチレン／アクリレートコポリマー、エチレン／メチルアクリレートコポリマー、酸−変性アクリレート、無水変性アクリレート、エチレン酢酸ビニル、酸／アクリレート−変性エチレン酢酸ビニル、無水変性エチレン酢酸ビニル、または、これらの組み合わせを含む。
【０１８９】
第８９項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、少なくとも１層の多孔質化コア層は接着剤をさらに含む。
【０１９０】
第９０項：第１のポリオレフィンおよび第１のポリオレフィン中に分散された第１の無機充填材を含む少なくとも１層の多孔質化コア層を含む多層部分通気性フィルム。
【０１９１】
第９１項：第２のポリオレフィンを含む少なくとも１層の表皮層をさらに含む他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層部分通気性フィルムであって、少なくとも１層の表皮層は１つ以上の非連続性を中に有する。
【０１９２】
第９２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層部分通気性フィルムであって、多層部分通気性フィルムは少なくとも１つの微孔質通気性領域および少なくとも１つの非微孔質非通気性領域を含む。
【０１９３】
第９３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層部分通気性フィルムであって、第１のポリオレフィンおよび第２のポリオレフィンは同一もしくは異なるものである。
【０１９４】
第９４項：ポリプロピレンを含む第１の非多孔質化表皮層を含む多層非通気性フィルム。
【０１９５】
第９５項：ポリプロピレンを含む第２の非多孔質化表皮層をさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルム。
【０１９６】
第９６項：第３のポリオレフィンおよび第３のポリオレフィン中に分散された無機充填材を含む少なくとも１層の多孔質化コア層をさらに含む他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、少なくとも１層の多孔質化コア層は第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置され、ならびに、第３のポリオレフィンはポリエチレン、ポリプロピレン、および／または、これらの組み合わせからなる群から選択される。
【０１９７】
第９７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせに係る多層非通気性フィルムであって、多層非通気性フィルムは約１２ｇｓｍ未満の坪量を有すると共に、少なくとも約８００グラム／インチの最大時の縦方向での引張強度、少なくとも約２００グラム／インチの５％ひずみ時の縦方向での引張強度、約５０グラム超のダート衝撃強度、少なくとも約３５，０００ｐｓｉの縦方向割線モジュラス（１％）、および／または、これらの組み合わせからなる群から選択される物理的特性を示す。
【０１９８】
第９８項：項または項の組み合わせのプロセスにより調製された少なくとも１層の内側多層フィルムを含む個人向け衛生製品。
【０１９９】
第９９項：少なくとも１層の外側不織層をさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品。
【０２００】
第１００項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部は外側不織層の少なくとも一部に接着されている。
【０２０１】
第１０１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、少なくとも１層の非多孔質化表皮層および外側不織層の各々はポリプロピレンを含む。
【０２０２】
第１０２項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部は、少なくとも１層の外側不織層の少なくとも一部に接着剤を用いることなく接着されている。
【０２０３】
第１０３項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、少なくとも１層の非多孔質化表皮層の少なくとも一部は、少なくとも１層の外側不織層の少なくとも一部に超音波圧接により接着されている。
【０２０４】
第１０４項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、製品は失禁ブリーフとして構成されている。
【０２０５】
第１０５項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、製品は手術着として構成されている。
【０２０６】
第１０６項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、製品は婦人用衛生製品として構成されている。
【０２０７】
第１０７項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、製品はおむつのバックシートとして構成されている。
【０２０８】
第１０８項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせのプロセスにより調製された少なくとも１層の内側多層非通気性フィルムを含む個人向け衛生製品。
【０２０９】
第１０９項：少なくとも１層の外側不織層をさらに含む、他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品。
【０２１０】
第１１０項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、第１の非多孔質化表皮層または第２の非多孔質化表皮層の少なくとも一部は、外側不織層の少なくとも一部に接着されている。
【０２１１】
第１１１項：他の項のいずれかまたは項の組み合わせの個人向け衛生製品であって、少なくとも１層の内側多層非通気性フィルムは、第１の非多孔質化表皮層および第２の非多孔質化表皮層の間に配置された少なくとも１層の極性ポリマー層をさらに含む。
【０２１２】
以下の実施例および代表的な手法は本開示に係る特性を例示するものであり、単なる例示として提供されている。これらは、添付の特許請求の範囲に係る範囲またはその均等物を限定することは意図されていない。
【実施例】
【０２１３】
一般
例示的なフィルムの製造のために、３台以下の押出し機を備える押出し成形キャストラインを用いた。「Ａ」および「Ｂ」押出し機は直径が２．５インチであり、「Ｃ」押出し機は直径が１．７５インチである。Ａ、ＢおよびＣ押出し機からの押出物を多様な構成で積層させることが可能であるＣｌｏｅｒｅｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｏｒａｎｇｅ，ＴＸ）製の多層化フィードブロックに押出し機から供給が行われる。このフィードブロックから、溶融ポリマーが幅約３６インチの単層キャストダイ（Ｃｌｏｅｒｅｎ製）に進む。このダイは調節用ギャップを有する。本明細書に記載のサンプルについては、調節用ギャップは１０〜４０ミルで維持した。溶融ポリマーはチルロール上に落下する。本明細書に記載のサンプルについては、チルロールは、Ｐａｍａｒｃｏ（Ｒｏｓｅｌｌｅ，ＮＪ）によりパターンＰ−２７３９として彫刻されたエンボスパターンＦＳＴ−２５０を有していた。エンボスパターンＰ−２７３９は、２５０個の正方形／インチおよび深さ約３１ミクロンの正方形のパターン（例えば、線が縦方向に略揃ったもの）である。ロール自体は、１８インチの直径を有し、内部水冷式のものである。彫刻ロールのパターンは、真空チャンバにおける急冷に干渉しないよう十分に浅い他のパターンで置き換えられてもよい。クロムメッキロールにサンドブラストプロセスで形成された４０Ｒａパターン（４０マイクロインチの平均粗度）が代替の１つである。
【０２１４】
従来のエンボス化バックシートフィルムとチルキャスト真空チャンババックシートフィルムとの比較
この実験において、構造ＣＢＢＢＣを有する表皮層付多層バックシートフィルムは、表１に示されている配合物ＸＣ３−８２８−２３００．０から調製した。
0006784759.tif 000002
【０２１５】
表１に列挙されているＣａＣＯ３含有配合物（ＣＦ７４１４）の組成は、以下において表２に特定されている。
0006784759.tif 000003
【０２１６】
表１に示されている組成物ＸＣ３−８２８−２３００．０の押出し成形により形成した溶融ウェブを、本開示に係るチルキャスト真空チャンバプロセスにより２５０Ｔロール（１７４９．９ｒｐｍ設定）で急冷した。比較のために、構造ＡＢＢＢＡを有する２枚のバックシートフィルムを、従来のエンボス加工プロセスを用いて配合物ＸＣ３−８２８−２２０４．０から調製した。本開示に係るチルキャスト真空チャンバプロセスにより組成物ＸＣ３−８２８−２３００．０から得られた極薄（９．２６ｇｓｍ）バックシートフィルムの物理特性、ならびに、組成物ＸＣ３−８２８−２２０４．０から得られた２枚の従来のバックシートフィルム（１０．１６ｇｓｍおよび７．００ｇｓｍ）の物理特性が以下の表３にまとめられている。
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【０２１７】
比較例ＡおよびＢにおいて用いた配合物ＸＣ３−８２８−２２０４．０の組成を以下の表４に示す。
0006784759.tif 000006
【０２１８】
意外かつ予想外に、表３中のデータに示されているとおり、本開示に係る多層非通気性フィルム（実施例１）の最大時の縦方向での引張強度は、より厚い従来のエンボス化フィルム（比較例Ａ）のものと実質的に合致した。加えて、本開示に係る多層非通気性フィルム（実施例１）はまた、より厚い従来のエンボス化フィルム（比較例Ａ）よりも高い５％ひずみ時の縦方向での引張強度、および、実質的に高い縦方向割線モジュラス（１％）を示した。さらに、意外かつ予想外に、本開示に係る多層非通気性フィルム（実施例１）は、より厚い従来のエンボス化フィルム（比較例Ａ）のものよりも大きいダート衝撃強度を示した。
【０２１９】
エンボス化プロセスではドローレゾナンスが生じ易い。その結果、従来のエンボス加工プロセスによって調製される微孔質通気性フィルムは、加工における補助のためにＬＤＰＥを典型的に含む。しかしながら、本教示に係るチルキャスト真空チャンバ急冷プロセスにより調製した微孔質通気性フィルムに関しては、ＬＤＰＥは省略し、これにより、従来のフィルムではこれまで達成できなかった特性を有する強固なフィルムを入手し得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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