(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカム構造を有する板状の中芯材と、
中芯材の表裏面に接着されたアラミド積層体と、を有し、
前記アラミド積層体は、
アラミド繊維を含むアラミド層と、
前記アラミド層の表裏面に接着された第１金属層及び第２金属層と、を備える高強度パネルの連結構造であって、
前記高強度パネルの側面から突出する第１突出部及び第２突出部を有する連結部材と、
前記連結部材に沿って前記第１金属層又は前記第２金属層の少なくとも一方が前記高強度パネルの端部から延出する金属層と、
応力伝達部材を有する第１固着具及び第２固着具と、を備え、
前記第１固着具は、連結する一方の高強度パネルの第１突出部と他方の高強度パネルの第２突出部とが高強度パネルの表裏面の法線方向に重なった状態で、前記高強度パネルの表面側から前記第１突出部及び前記第２突出部を貫通して、前記第１固着具が有する応力伝達部材が、双方の高強度パネルの表面側端部から延出する金属層に当接し、前記双方の高強度パネルの表面側端部から延出する金属層を前記第１突出部と前記第２突出部と同時に固着し、
前記第２固着具は、連結する前記一方の前記高強度パネルの第２突出部と前記他方の前記高強度パネルの第１突出部が高強度パネルの表裏面の法線方向に重なった状態で、前記高強度パネルの裏面側から前記第１突出部及び前記第２突出部を貫通して、前記第２固着具が有する応力伝達部材が、双方の高強度パネルの裏面側端部から延出する金属層に当接し、前記双方の高強度パネルの裏面側端部から延出する金属層を前記第１突出部と前記第２突出部と同時に固着する、
ことを特徴とする高強度パネルの連結構造。
【請求項２】
請求項１に記載された高強度パネルの連結構造を備えるパネル連結体であって、
前記第１固着具及び第２固着具は、前記パネル連結体の長手方向に平行に配列されていることを特徴とするパネル連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反り、ねじれ、たわみ及び衝撃に対する高い耐久性を備えた高強度パネルの連結構造、及び複数の高強度パネルを連結したパネル連結体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、中芯材として金属製のハニカム構造体を用意し、その表裏面に金属製薄板を接着させて成るパネルが知られている。このハニカム構造体として、例えば、アルミニウム箔を六角形の蜂の巣状に連続成形して積層したものが知られている。このパネルは、強度が高く且つ軽量であるという特長を有し、住宅やビルのドア、庇、壁材、床材、間仕切りなどの建築用資材として、幅広く用いられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、ハニカム構造体の表裏面に、単層の金属製薄板を接着させただけでは、用途によっては十分な強度が得られない場合がある。特に、反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する十分な耐久性が得られない場合がある。
【０００４】
本発明は、上記した課題に基づき成されたものであり、その目的は、反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する高い耐久性を備えた高強度パネルの連結構造、及びパネル連結体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、ハニカム構造を有する板状の中芯材と、中芯材の表裏面に接着されたアラミド積層体とを有する高強度パネルであって、アラミド積層体は、アラミド繊維を含むアラミド層と、アラミド層の表裏面に接着された第１金属層及び第２金属層とを備える。
【０００６】
アラミド繊維は、伸び・縮みが少なく、引っ張り強度が高いという特長を有している。このアラミド繊維を含むアラミド層に金属層を接着したアラミド積層体を、ハニカム構造を有する板状の中芯材の表裏面に接着することにより、単層の金属製薄板を接着させた従来のパネルに比べて、反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性を高めることができる。
【０００７】
本発明の第２の態様は、第１の態様に係わる高強度パネルの連結構造であって、連結部材と、第１固着具と、第２固着具とを備える。連結部材は、高強度パネルの側面から突出する第１突出部及び第２突出部を有する。第１固着具は、連結する一方の高強度パネルの第１突出部と他方の高強度パネルの第２突出部とが高強度パネルの表裏面の法線方向に重なった状態で、高強度パネルの表面側から第１突出部及び第２突出部を貫通して、第１突出部と第２突出部と表面側の金属層とを固着する。第２固着具は、連結する一方の高強度パネルの第２突出部と他方の高強度パネルの第１突出部が高強度パネルの表裏面の法線方向に重なった状態で、高強度パネルの裏面側から第１突出部及び第２突出部を貫通して、第１突出部と第２突出部と裏面側の金属層とを固着する。
【０００８】
第１固着具及び第２固着具の各々が、表面側及び裏面側から第１突出部及び第２突出部及び金属層をそれぞれ固着するため、アラミド積層体の反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する高い耐久性を維持したまま、複数の高強度パネルを連結することができる。
【０００９】
本発明の第３の態様は、第２の態様に係わる高強度パネルの連結構造を備えるパネル連結体であって、第１固着具及び第２固着具は、パネル連結体の長手方向に平行に配列されている。
【００１０】
高強度パネル同士の連結部がパネル連結体の長手方向に平行に配列されていることにより、パネル連結体の長手方向に加わる反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性を高めることができる。また、高強度パネルの連結構造を備えることにより、パネル連結体の短手方向に加わる反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、第１固着具及び第２固着具の各々が、表面側及び裏面側から第１突出部及び第２突出部及び金属層をそれぞれ固着するため、アラミド積層体の反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する高い耐久性を維持したまま、複数の高強度パネルを連結することができる。
【００１２】
第１固着具及び第２固着具の各々が、表面側及び裏面側から第１突出部及び第２突出部及び金属層をそれぞれ固着するため、アラミド積層体の反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する高い耐久性を維持したまま、複数の高強度パネルを連結することができる。
【００１３】
高強度パネル同士の連結部がパネル連結体の長手方向に平行に配列されていることにより、パネル連結体の長手方向に加わる反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性を高めることができる。また、高強度パネルの連結構造を備えることにより、パネル連結体の短手方向に加わる反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、第１実施形態に係わる高強度パネル１の構造を示す断面図である。
【図２】図２は、図１の高強度パネル１の製造方法の一例を示す分解図である。
【図３】図３は、第２実施形態に係わる高強度パネルの連結構造を示す断面図である。
【図４】図４（ａ）〜図４（ｃ）は、図３に示した高強度パネル（１、１’）の連結方法の一例を示す分解図である。
【図５】図５（ａ）及び図５（ｂ）は、連結箇所におけるアラミド積層体１１の構造例を示す断面図である。
【図６】図６は、第３実施形態に係わるパネル連結体４０を示す断面図である。
【図７】図７は、株式会社オーシカ製２液ウレタン樹脂系オーシカダインＴＵ−４０９を接着剤として用いた場合の実験結果を示すグラフである。
【図８】図８は、株式会社オーシカ製２液エポキシ樹脂系オーシカダインＴＥ−２１６を接着剤として用いた場合の実験結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図面の記載において同一部分には同一符号を付している。
【００１６】
（第１実施形態）
図１を参照して、第１実施形態に係わる高強度パネル１の構造を説明する。高強度パネル１は、互いに平行な表面及び裏面を有する平板状のパネルであり、図１は、高強度パネル１の表裏面に垂直な切断面に沿った断面図である。
【００１７】
高強度パネル１は、ハニカム構造を有する板状の中芯材１０と、中芯材１０の表裏面に接着されたアラミド積層体（１１、１２）とを有する。中芯材１０は、例えば、アルミ箔を六角形の蜂の巣状に連結成型して、複数積層させたハニカム構造体である。ハニカム構造体は、軽量、高強度、高剛性、表面積が広い、衝撃吸収性が高い、整流作用や断熱性能に優れている。
【００１８】
アラミド積層体（１１、１２）は、中芯材１０の表面及び裏面にそれぞれ接着されている。各アラミド積層体（１１、１２）は、アラミド繊維を含むアラミド層（１３、１６）と、アラミド層（１３、１６）の表裏面に接着された第１金属層（１４、１７）及び第２金属層（１５、１８）と、を備える。第１実施形態において、中芯材１０の表面に第２金属層１５が接着され、中芯材１０の裏面に第２金属層１８が接着されている。
【００１９】
アラミド層（１３、１６）に含まれるアラミド繊維とは、全芳香族ポリアミドからなる合成繊維であり、骨格となるベンゼン核が直線的に並んだパラ系と、ジグザグ状に並んだメタ系の２種類に大別される。高強度パネル１において、高強度で高弾性、低伸縮などの優れた特性を示すパラ系を用いることが望ましいが、耐熱性や難燃性に優れるメタ系を用いても構わない。
【００２０】
第１金属層（１４、１７）は、例えば、厚さ１．０ｍｍのステンレス膜（ＳＵＳ３０４）からなる。第２金属層（１５、１８）は、例えば、厚さ１．０ｍｍのアルミニウム膜からなる。アラミド層（１３、１６）の厚さは１ｍｍ弱であるため、アラミド積層体（１１、１２）の厚さは、３ｍｍ弱となる。中芯材１０の厚さは約７６ｍｍであり、高強度パネル１の全体厚さは、約８２ｍｍとなる。ただし、各部材の厚さは用途に応じて変更可能である。
【００２１】
なお、上記した積層構造に他の層が介在しても構わない。つまり、中芯材１０とアラミド積層体（１１、１２）との間、アラミド層（１３、１６）と第１金属層（１４、１７）との間、アラミド層（１３、１６）と第２金属層（１５、１８）との間に、他の部材が介在していても構わない。例えば、後述するように、複数の高強度パネル１を連結するために用いる連結部材（２０、２０’、図３参照）は、高強度パネル１の側面（連結箇所）において、その一部分が中芯材１０とアラミド積層体（１１、１２）との間に介在している。
【００２２】
図２を参照して、図１の高強度パネル１の製造方法を説明する。先ず、アラミド積層体１１を作成する。具体的には、アラミド層１３、第１金属層１４及び第２金属層１５を、２液型のウレタン樹脂系接着剤で接着する。このとき、接着剤を金属層（１４、１５）の接着面に塗布する方法（第１の方法）と、接着剤をアラミド層１３の接着面に塗布する方法（第２の方法）とがあるが、どちらの方法であっても構わない。また、アラミド層１３に対して、第１金属層１４と第２金属層１５を個々に接着してもよいし、第１金属層１４と第２金属層１５を同時に接着しても構わない。アラミド積層体１２もアラミド積層体１１と同様にして作成することができる。
【００２３】
次に、中芯材１０の表面及び裏面にアラミド積層体（１１、１２）を接着する。具体的には、中芯材１０及びアラミド積層体（１１、１２）を、２液型のウレタン樹脂系接着剤で接着する。これにより、図１に示す高強度パネル１が完成する。２液型のウレタン樹脂系接着剤の代わりに、２液型のエポキシ樹脂系接着剤を用いても構わない。
【００２４】
製造方法は、図２に示した例に限定されない。例えば、後述する実験例で作成した高強度パネルは、次の手順により作成した。中芯材１０の表面及び裏面に第２金属層（１５、１８）をそれぞれ接着する。その後、第２金属層（１５、１８）上に、アラミド層（１３、１６）を配置し、アラミド層（１３、１６）の接着面に接着剤をそれぞれ塗布する。最後に、アラミド層１３に、第１金属層（１４、１７）をそれぞれ接着する。
【００２５】
以上説明したように、アラミド繊維は、伸び・縮みが少なく、引っ張り強度が高いという特長を有している。第１の実施形態によれば、このアラミド繊維を含むアラミド層（１３、１６）に金属層（１４、１５、１７、１８）を接着したアラミド積層体（１１、１２）を、ハニカム構造を有する板状の中芯材１０の表裏面に接着している。これにより、引っ張り応力及び圧縮応力が最大となる高強度パネル１の表裏面に、伸び・縮みが少なく、引っ張り強度が高いアラミド層（１３、１６）を配置することができる。よって、単層の金属製薄板を接着させた従来のパネルに比べて、反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性が高い高強度パネル１を提供することができる。
【００２６】
（実験例）
次に、上記した高強度パネル１の反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性の高さを確かめるために、発明者が行った実験例を説明する。
【００２７】
実施形態に係わる高強度パネル１と、比較例に係わる従来パネルとをそれぞれ作成し、高強度パネル１及び従来パネルについて三点曲げ試験を行って、一次降伏強さ、弾性率、最大強さをそれぞれ求めた。
【００２８】
高強度パネル１は、第１金属層（ステンレス板）と第２金属層（アルミニウム板）の間にアラミド層を挿入したパネルであり、従来パネルは、第１金属層（ステンレス板）と第２金属層（アルミニウム板）をアラミド層を介さずに直接、接着したパネルである。ハニカム構造を有する板状の中芯材は、両者ともに同じものを使用している。また、高強度パネル１及び従来パネルのそれぞれについて、異なる接着剤を用いて２種類の試験片を作成した。具体的には、株式会社オーシカ製２液ウレタン樹脂系オーシカダインＴＵ−４０９（以後、「ＴＵ−４０９」と略する。）と、株式会社オーシカ製２液エポキシ樹脂系オーシカダインＴＥ−２１６（以後、「ＴＥ−２１６」と略する。）と、を用いた。
【００２９】
接着条件の詳細を以下に示す。
被着材：（高強度パネル１）ステンレス〜アラミド繊維〜アルミニウム〜アルミハニカム〜アルミニウム〜アラミド繊維〜ステンレス
（従来パネル）ステンレス〜アルミニウム〜アルミハニカム〜アルミニウム〜ステンレス
接着剤：ＴＵ−４０９／硬化剤ＴＨ−２４＝３／１
ＴＥ−２１６（主剤／硬化剤＝１００／５０）
塗付量：２００〜２５０ｇ／ｍ２（くし目ゴテ） 
堆積：１０分以内
圧締：被着材が密着する程度１６時間圧締
養生：２０℃×７日間
【００３０】
試験条件は、北海道林産試験場の試験条件を参照した。詳細は次の通りである。
試験方法：曲げ試験
試験速度：３．０ｍｍ／分
試験片：２００ｍｍ×５０ｍｍ
支点距離：１５０ｍｍ
【００３１】
実験結果を表１、図７、図８に示す。一次降伏強さ、弾性率、及び最大強さは、何れも、従来パネルに比べて高強度パネル１の方が高い値となった。この結果は、使用する接着剤（ＴＵ−４０９、ＴＥ−２１６）の種類によらず、得られた。接着剤別では、一次降伏強さ、弾性率はＴＥ−２１６の方が高い値となり、最大強さはＴＵ−４０９の方が高い値となった。
【００３２】
【表１】
0006671974.tif 000002
【００３３】
全てのパネルで、一次降伏強さに達した際に圧子周辺のアルミハニカムが座屈した。その後、座屈が治まってからパネル全体のたわみが始まり２次ピークが見られ、曲げ強さの最大値（最大強さ）を示し、支持台方のアルミニウムやアルミ接着面の破断となった。アラミド繊維を使った高強度パネル１は、アラミド繊維を入れなかった従来パネルでは見られなかった、３次ピークが確認された。
【００３４】
（第２実施形態）
第２実施形態では、図１に示す断面構造を有する複数の高強度パネル１を平板状に連結するための構造（高強度パネルの連結構造）の実施例を説明する。
【００３５】
図３は、第２実施形態に係わる高強度パネルの連結構造を示す断面図である。連結する２枚の高強度パネル（１、１’）の端部（連結箇所）には、連結部材（２０、２０’）がそれぞれ設けられている。連結部材（２０、２０’）は互いに同じ構造を有しているが、高強度パネル（１、１’）に対して表裏面が逆向きに取り付けられている。以後、連結部材２０を例に取って説明を続け、連結部材２０’の説明は省略する。
【００３６】
連結部材２０（ジョイント用アルミ型材）は、高強度パネル１の側面（連結箇所）から突出する第１突出部２０ａ及び第２突出部２０ｂを有する。第１突出部２０ａは高強度パネル１の裏面へ向かって細くなるように傾斜した凸部を有する。高強度パネル（１、１’）の裏面側の第１金属層（１７、１７’）は、高強度パネル（１、１’）の端部から凸部の側面まで、連結部材２０に沿って延出している。第２突出部２０ｂは、ナット２２を内包している。第１突出部２０ａ及び第２突出部２０ｂの各々には、高強度パネル１の表裏面の法線方向（つまり、積層方向）に貫通する穴が形成されている。
【００３７】
連結部材２０は、中芯材１０の表面とアラミド積層体１１との間に挿入されるパネル結合部２０ｃと、中芯材１０の裏面とアラミド積層体１２との間に挿入されるパネル結合部２０ｄとを有する。
【００３８】
図３に示すように、連結する一方の高強度パネル１の第２突出部２０ｂと他方の高強度パネル１’の第１突出部２０ａ’とが積層方向に重なった状態において、ボルト２３は、高強度パネル１の表面側（図３の上側）から、応力伝達部材２１、第１突出部２０ａ’及び第２突出部２０ｂを貫通し、ボルト２３の先端がナット２２に組まれている。応力伝達部材２１は、ボルト２３の頭及び座面の周りに配置され、応力伝達部材２１の先端部（２１ａ、２１ｂ）は、高強度パネル（１、１’）の表面側の第１金属層（１４、１４’）に当接している。ボルト２３をナット２２に締めつけることにより、応力伝達部材２１の先端部（２１ａ、２１ｂ）から第１金属層（１４、１４’）へ締め付け応力が伝達し、第１突出部２０ａ’と第２突出部２０ｂと表面側の第１金属層（１４、１４’）とがねじ止めされる。換言すれば、ボルト２３、ナット２２及び応力伝達部材２１からなる第１固着具３０は、連結する一方の高強度パネル１の第２突出部２０ｂと他方の高強度パネル１’の第１突出部２０ａ’とが高強度パネルの表裏面の法線方向に重なった状態で、高強度パネルの表面側から第１突出部２０ａ’及び第２突出部２０ｂを貫通して、第１突出部２０ａ’と第２突出部２０ｂと表面側の第１金属層（１４、１４’）とを固着する。
【００３９】
高強度パネルの連結構造は、連結する一方の高強度パネル１の第１突出部２０ａと他方の高強度パネル１’の第２突出部２０ｂ’が高強度パネルの表裏面の法線方向に重なった状態で、高強度パネルの裏面側から第１突出部２０ａ及び第２突出部２０ｂ’を貫通して、第１突出部２０ａと第２突出部２０ｂ’と裏面側の金属層（１７、１７’）とを固着する第２固着具３０’を備える。第２固着具３０’は、ボルト２３’、ナット２２’及び応力伝達部材２１’からなる。
【００４０】
次に、図４（ａ）〜図４（ｃ）を参照して、図３に示した高強度パネル（１、１’）の連結方法の一例を説明する。先ず、図４（ａ）に示すように、一方の高強度パネル１の端部（連結箇所）において、中芯材１０をパネル結合部（２０ｃ、２０ｄ）の間に挿入し、２液型のウレタン樹脂系接着剤を用いてパネル結合部（２０ｃ、２０ｄ）を中芯材１０に接着する。そして、アラミド積層体（１１、１２）を、中芯材１０及びパネル結合部（２０ｃ、２０ｄ）に、２液型のウレタン樹脂系接着剤を用いて接着する。なお、アラミド積層体（１１、１２）は第１実施形態で説明した同じ方法を用いて製造すればよい。他方の高強度パネル１’についても、同様にして、中芯材１０’とアラミド積層体（１１’、１２’）との間にパネル結合部（２０ｃ’、２０ｄ’）を挿入した状態で接着する。これにより、連結部材（２０、２０’）を備える高強度パネル（１、１’）が完成する。
【００４１】
図４（ｂ）に示すように、ナット（２２、２２’）を第２突出部（２０ｂ、２０ｂ’）の内部に配置し、一方の高強度パネル１の突出部（２０ａ、２０ｂ）と、他方の高強度パネル１’の突出部（２０ａ’、２０ｂ’）とが重なるように、連結する高強度パネル（１、１’）間の位置を合わせる。更に、突出部（２０ａ’、２０ｂ）同士及び突出部（２０ａ、２０ｂ’）同士の貫通穴の位置がそれぞれ一致するように、位置の微調整を行う。
【００４２】
図４（ｃ）に示すように、応力伝達部材（２１、２１’）を、その貫通穴の位置が突出部（２０ａ’、２０ｂ）及び突出部（２０ａ、２０ｂ’）の貫通穴の位置に一致するようにそれぞれ重ね合わせ、ボルト（２３、２３’）を、応力伝達部材（２１、２１’）、突出部（２０ａ、２０ｂ）及び突出部（２０ａ’、２０ｂ’）の貫通穴に挿入し、その先端をナット（２２、２２’）にねじ込む。これにより、第１突出部２０ａ’と第２突出部２０ｂと表面側の第１金属層（１４、１４’）とが固着され、第１突出部２０ａと第２突出部２０ｂ’と裏面側の第１金属層（１７、１７’）とが固着される。以上の工程を経て、図３に示す高強度パネル（１、１’）の連結構造が完成する。
【００４３】
図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して、高強度パネル１の連結箇所におけるアラミド積層体１１の構造例を説明する。アラミド積層体１２及び高強度パネル１’も同様にして適用可能であり、説明を省略する。図５（ａ）に示すように、アラミド積層体１１のうち、表裏面側に位置する金属層１４ａのみを、高強度パネル１の連結端部３１から延出させ、連結部材２０に沿うように変形させることができる。また、他の例として、図５（ｂ）に示すように、アラミド積層体１１を構成する全ての層、つまり、アラミド層１３、第１金属層１４及び第２金属層１５を、高強度パネル１の連結端部３２から延出させ、連結部材２０に沿うように変形させても構わない。
【００４４】
以上説明したように、第２実施形態では、第１固着具３０及び第２固着具３０’の各々が、表面側及び裏面側から第１突出部及び第２突出部及び金属層をそれぞれ固着する。これにより、引っ張り応力及び圧縮応力が最大となる高強度パネル１の表裏面に配置された金属層を固着して、アラミド積層体の反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する高い耐久性を維持したまま、複数の高強度パネルを連結することができる。
【００４５】
（第３実施形態）
第３実施形態では、図３に示す高強度パネルの連結構造を有するパネル連結体４０の実施例を説明する。
【００４６】
パネル連結体４０は、ＸＹ平面に平行な表裏面を有する平板状のパネルであって、図１に示した複数の高強度パネル１を、図３に示した高強度パネルの連結構造で連結して成る。パネル連結体４０の長辺及び長手方向はＹ軸方向に平行であり、パネル連結体４０の短辺及び短手方向はＸ軸方向に平行であり、パネル連結体４０の表裏面の法線はＺ軸に平行である。
【００４７】
パネル連結体４０の連結部３２は、Ｙ軸（パネル連結体４０の長辺）に平行に配置され、連結部分３２のパネル連結体４０の表面には、所定の間隔をおいてボルト２３が表出している。即ち、第１固着具３０（図示せず）は、パネル連結体４０の長手方向（Ｙ軸方向）に平行に配列されている。図示は省略するが、連結部３２のパネル連結体４０の裏面にも、所定の間隔をおいてボルト２３’が表出し、第２固着具３０’は、パネル連結体４０の長手方向（Ｙ軸方向）に平行に配列されている。
【００４８】
以上説明したように、第３実施形態によれば、高強度パネル１同士の連結部３２がパネル連結体４０の長手方向に平行に配列されていることにより、パネル連結体４０の長手方向に加わる反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性を高めることができる。また、パネル連結体４０は図３に示した高強度パネルの連結構造を備えることにより、パネル連結体４０の短手方向に加わる反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する耐久性を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
例えば、ヘリポートの床板（デッキ）、道路橋用アルミニウム床板、或いは、物流に用いる、荷物を載せるための荷役台であるパレット等、反り、ねじれ、たわみ、衝撃に対する高い耐久性を有し、且つ軽量である本発明に係わる高強度パネル及びパネル連結体の用途は多岐にわたり、本発明の産業上の利用可能性は十分高い。
【符号の説明】
【００５０】
１  高強度パネル
１０  中芯材
１１、１２  アラミド積層体
１３、１６  アラミド層
１４、１７  第１金属層
１５、１８  第２金属層
２０  連結部材
２０ａ  第１突出部
２０ｂ  第２突出部
２１  応力伝達部材
２２  ナット
２３  ボルト
３０  第１固着具
３０’  第２固着具
【図１】
0006671974.tif 000003
【図２】
0006671974.tif 000004
【図３】
0006671974.tif 000005
【図４】
0006671974.tif 000006
【図５】
0006671974.tif 000007
【図６】
0006671974.tif 000008
【図７】
0006671974.tif 000009
【図８】
0006671974.tif 000010