(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア体と前記コア体の外側に位置する外側層とを備える穂先竿であって、
前記コア体は、軸線に沿った方向に引き揃えたガラス製強化繊維群に含浸されたマトリックス樹脂でなる中実棒状体であり、
前記コア体は、竿の竿先側から竿元側に向かって徐々に大径化する円錐棒状体と、前記円錐棒状体の竿元側に連設され竿元側に向かって徐々に小径化する当接傾斜面と、前記当接傾斜面の竿元側に連設され竿元側に向かって延びる円柱状の円柱状部と、を備え、
前記外側層は、長手方向に沿って強化繊維を引き揃え、かつ、軸芯方向で一定の螺旋間隔を開けてその軸線方向に沿って螺旋状に巻回された細幅の外側層用の内側プリプレグテープと、長手方向に沿って強化繊維を引き揃え、かつ、軸芯方向で一定の螺旋間隔を開けてその軸線方向に沿って螺旋状に巻回された細幅の外側層用の外側プリプレグテープとが、それら外側層用の内外プリプレグテープの強化繊維が、径方向視において互いに交差するように巻回され、更に、前記内外プリプレグテープの前記軸線に対する巻き付けリード角を前記中実棒状体における元端側の大径部分において６０°〜８９°に設定しているＸ巻螺旋体であり、
前記内外プリプレグテープは、前記円錐棒状体の外周面に巻回されている穂先竿。
【請求項２】
前記内外プリプレグテープのテープ幅は、前記中実棒状体の細径部と略同様の幅であり、前記螺旋間隔は前記テープ幅の４倍から６倍に設定してある請求項１記載の穂先竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、剣先イカ等の繊細な当たりを捉えるのに優れた穂先竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、穂先竿としては、炭素繊維等に比較して柔軟性の高いガラス繊維を軸線方向に引き揃えた強化繊維群に、エポキシ等のマトリックス樹脂を含浸させて形成した中実棒状体を採用していた（特許公報１）。
但し、上記したように、ガラス繊維製の中実棒状体単独では、捩じり剛性が十分でない面があった。そこで、従来では、中実棒状体であるコア体の外側に外側層として、炭素繊維等のプリプレグシートを巻回したものがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２３０７６号公報（段落番号〔００１７〕、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来構成においては、確かにプリプレグシートを外巻することによって捩じり剛性を高めることができ、それによって、魚を抜き上げる際の穂先の横ブレ等を抑制し釣り操作性の悪化を回避することができた。
【０００５】
しかし、プリプレグシートを外巻することによって却って剛性が勝ち過ぎる面も否めず、ガラス繊維による柔軟性が損なわれ、繊細な当たりの補足性が低下していた。
しかも、プリプレグシートを巻回することによって、穂先竿が重くなり、操作性の向上が要望されていた。
【０００６】
本発明の目的は、中実棒状のコア体を基礎とした竿体でありながら、捩じり強度が高くかつ塑性変形等が起きにくい穂先竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［構成］
請求項１に係る発明の特徴構成は、コア体と前記コア体の外側に位置する外側層とを備える穂先竿であって、
前記コア体は、軸線に沿った方向に引き揃えたガラス製強化繊維群に含浸されたマトリックス樹脂でなる中実棒状体であり、
前記コア体は、竿の竿先側から竿元側に向かって徐々に大径化する円錐棒状体と、前記円錐棒状体の竿元側に連設され竿元側に向かって徐々に小径化する当接傾斜面と、前記当接傾斜面の竿元側に連設され竿元側に向かって延びる円柱状の円柱状部と、を備え、
前記外側層は、長手方向に沿って強化繊維を引き揃え、かつ、軸芯方向で一定の螺旋間隔を開けてその軸線方向に沿って螺旋状に巻回された細幅の外側層用の内側プリプレグテープと、長手方向に沿って強化繊維を引き揃え、かつ、軸芯方向で一定の螺旋間隔を開けてその軸線方向に沿って螺旋状に巻回された細幅の外側層用の外側プリプレグテープとが、それら外側層用の内外プリプレグテープの強化繊維が、径方向視において互いに交差するように巻回され、更に、前記内外プリプレグテープの前記軸線に対する巻き付けリード角を前記中実棒状体における元端側の大径部分において６０°〜８９°に設定しているＸ巻螺旋体であり、
前記内外プリプレグテープは、前記円錐棒状体の外周面に巻回されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００８】
〔作用〕
つまり、外側層用の内側プリプレグテープと外側層用の外側プリプレグテープとを螺旋状に巻回しながら交差させることによって、Ｘ字状を呈するように外側層を構成した。これによって、外側層のプリプレグテープの長手方向に配置されている炭素製強化繊維が中実棒状体の軸線に対して傾斜する姿勢で配置され、それらが、Ｘ字状に交差するように配置してあるので、左右いずれの捩じれが作用しても、これらの炭素製強化繊維が対抗力を発揮し、捩じれに対して対抗力の高い穂先竿を提供することができた。
【０００９】
しかも、外側層として中実棒状体の外側に巻回したものは、プリプレグシートではなく、プリプレグテープでありそのプリプレグテープを、螺旋間隔を開けて巻回しているので、中実棒状体の外側に位置する外側層としてプリプレグシートを巻回するよりも、剛性の高まりを抑制することができるとともに、重量化を軽減するものとなった。
【００１０】
ただし、単純にプリプレグテープを、螺旋間隔を開けて螺旋状に巻回するだけでは、図８（ｅ）の備考で記載したように、塑性の発生が見られた。
つまり、プリプレグテープのテープ幅を３ｍｍとしたものを巻回してテストを行ってみた。テストの方法は、固定治具に手元部を取付固定した状態で、先端部側を片持ち状に延出し、先端に錘を吊り下げて、穂先竿の挙動を監視した。
【００１１】
そうすると、穂先竿が一旦曲りを生じるともとに戻らなくなる塑性の発生が見られた。この場合の、テープ幅と中実棒状体に対するテープの巻き付けリード角を測定してみると、中実棒状体の元側部分の外径の大きな部分（ここでは６ｍｍ径）では、軸線に対する巻き付けリード角Θが５１．５°でしかなかった。
そして、必然的に、中実棒状体の先側部分に行く程、巻き付けリード角が図８（ｅ）に示すように小さくなっており、強化繊維の引き揃え方向が軸線Ｘに沿う方向に近くなり、曲げに対する強度が高くなり、ガラス繊維製の中実棒状体の良さが生かせず、炭素繊維製のプリプレグによる曲げ剛性が高くなり、塑性の発生を見ていた。
【００１２】
そこで、本願発明においては、更に細幅のプリプレグテープ（テープ幅１ｍｍ）を導入し、中実棒状体の元側部分の外径の大きな部分（ここでは６ｍｍ径）では、巻付けリード角を６０°〜８９°に設定する方策を採ることにした。
このことによって、プリプレグテープの巻き付け状態をテープ幅３ｍｍの場合に比べて、中実棒状体の全長に亘る範囲で略円周方向に沿った状態に近づけることができ、捩じり力に対する対抗力及び曲げに対する対抗力を小さくして、塑性の発生を抑制することができた。
しかも、巻付けリード角を６０°〜８９°に達しない角度に設定する方策によって、魚が掛かった場合に穂先竿に係る曲り等の竿の調子に対する影響を抑制し、かつ、軸芯方向に沿って配置されているガラス製の強化繊維に対して引張弾性率が大きく異なる炭素製の強化繊維を軸芯方向に略直交する方向に沿って配置することによって、穂先竿に曲げが作用した場合にも、プリプレグテープが中実棒状体より剥離するといった現象を抑制できた。
【００１３】
〔効果〕
以上のように、繊細な引きに対しても適確に捉えやすいガラス繊維製のコア体を形成しながら、適度な剛性を維持し、かつ、竿の調子や曲り或いはプリプレグテープの剥離と言った種々の悪影響を抑制し、竿として重くならない穂先竿を提供することができた。
【００１６】
［構成］
請求項２に係る発明の特徴構成は、前記内外プリプレグテープのテープ幅は、前記中実棒状体の細径部と略同様の幅であり、前記螺旋間隔は前記テープ幅の４倍から６倍に設定してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１７】
〔作用効果〕
つまり、前記中実棒状体の細径部と略同様の幅であり、前記螺旋間隔は前記テープ幅の４倍から６倍に設定してあるので、中実棒状体の細径部であっても、プリプレグテープを巻き付ける作業が容易であり、かつ、大径部においても、十分な螺旋間隔をとっているので、捩じり強度を大きくし過ぎることはなく、かつ、重量増の懸念も抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、船竿を示す分解側面図である。
【図２】図２、（ａ）は中実棒状の穂先竿と中空状の穂持竿とを連結した状態を示す側面図、（ｂ）は中実棒状の穂先竿の後端部と中空状の穂持竿の先端部との連結前の状態を示す縦断側面図、（ｃ）は連結後の状態を示す縦断側面図である。
【図３】図３は、中空状の穂持竿の製作方法を示し、プリプレグをマンドレルに巻き付ける前の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、（ａ）は図３の製作方法によって形成された筒状の穂持竿を示す縦断側面図、（ｂ）は（ａ）の状態から竿先開口に竿元側程小径化する受止傾斜面を形成した状態を示す縦断側面図である。
【図５】図５は、穂持竿と穂先竿とを取付け用の糸を巻き付けて連結し、取付用の糸を巻き付けた状態から更に塗料を塗布した状態を示す縦断側面図である。
【図６】図６は穂先竿の製作過程を示し、（ａ）はコア体としての中実棒状体を示す斜視図、（ｂ）はコア体に外側層を形成する内側プリプレグテープを巻回している状態を示す斜視図、（ｃ）は内側プリプレグテープに対して外側プリプレグテープを交差するＸ巻状態となるように施し、外側層を形成した状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、（ｄ）はコア体に内側プリプレグテープを施した際の軸線との巻き付けリード角を示す側面図、（ｅ）は、（ｄ）における内外プリプレグテープの諸元及び巻き付けリード角を示す表である。
【図８】図８は、図６に示した発明に対する比較例にかかるものであり、（ｄ）はコア体に内側プリプレグテープを施した際の軸線との巻き付けリード角を示す側面図、（ｅ）は、（ｄ）における内外プリプレグテープの諸元及び巻き付けリード角を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
〔実施形態〕
並継式の船竿Ａについて説明する。図１及び図２に示すように、船竿Ａは、竿先側の竿先竿Ｂと竿元側の元竿Ｃとを並継ぎ式に連結して構成してある。竿先竿Ｂには、竿先端のトップガイド及び中間ガイド等の釣り糸ガイド３が設けてあるとともに、図１に示すように、竿先竿Ｂは、長さＬ１の中実棒状体をコア体とする小径の穂先竿１とその小径の穂先竿１に連結固定される長さＬ２の中空状の大径の穂持竿２とからなる。元竿Ｃと大径の穂持竿２との連結は並継方式が採用されており、元竿Ｃの竿先端部Ｃａを穂持竿２の竿尻端部２Ｄ内に差込嵌合して連結するべく構成してある。
ここでは、穂先竿１と穂持竿２とに外付けの釣り糸ガイド３を備えたもので説明する。
【００２０】
図１に示すように、穂持竿２の竿尻端部と並継式に連結された元竿Ｃには、ブランクス９に可動フード１０を備えたリールシート１１、リアグリップ１２を装着してある。
小径の穂先竿１は、中実棒状のコア体とそのコア体の外側に巻回されるプリプレグテープ１３でなる外側層１Ｄとで構成してある。
【００２１】
穂先竿１のコア体について説明する。図２（ｂ）に示すように、コア体は、竿の軸線Ｘ方向に沿って徐々に大径化する円錐棒状体１Ｃに形成されるとともに、竿元端近くに形成される最大大径部ａから竿元端側に竿元側程小径化する傾斜外周面としての当接傾斜面１Ａとそのさらに竿元側に円柱状の円柱状部１Ｂとを形成して、穂持竿２に連結可能に構成してある。
当接傾斜面１Ａを形成してある部分の軸芯長Ｌ３は、最大大径部ａの直径の３倍位あり、かつ、円柱状部１Ｂの軸芯長Ｌ４は、Ｌ３の２倍から３倍の長さに設定されている。
【００２２】
一方、中空状の穂持竿２について説明する。図２（ｂ）に示すように、穂持竿２の竿先端開口部に奥側程小径化する受止傾斜面２Ｂを形成するとともに、その受止傾斜面２Ｂから更に奥側に向かって小径孔状の円筒状部２Ａを形成してある。小径孔状の円筒状部２Ａは略一定径の円筒状に形成されている。
【００２３】
コア体の製作方法は次ぎの通りである。図示はしていないが、軸線に沿って束ねたガラス強化繊維の束（５００本〜１０００本）を熱硬化性樹脂液内に潜らせてその樹脂を含浸させた後ダイスより引き抜き所定長さに裁断して中実棒状の部材を形成する。
ここで、強化繊維としては炭素繊維等も使用できるが、炭素繊維等に比して引張弾性率が低く柔軟性の高いガラス繊維を採用する。使用するガラス繊維の引張弾性率としては、５Ｔｏｎ／ｍｍ2〜１５Ｔｏｎ／ｍｍ2が使用できる。
このように穂先竿に使用する部材を中実棒状としているのは、魚が掛かった場合に、竿が鋭敏に反応すべく構成する必要があるとともに、竿の先端に設けるものであるために、中実棒状の方が中空状のものに比べて軽量でありながら細径化できるからである。
【００２４】
ただし、剛性が高すぎると急激な魚の引き等に対応できずに折れや割れが発生する虞があるので、靭性を保持する為にガラス繊維を採用する方がよい。
以上のように形成した中実棒状の部材の外周面に対して竿元側程徐々に大径化する円錐状に研削加工を施すとともに、竿元端部に削り加工を施して、竿元側程小径化する当接傾斜面１Ａとそのさらに竿元側に一定の径を有する円柱状部１Ｂとを形成する。
【００２５】
中空状の穂持竿２の製作方法について説明するが、まず、マンドレル４の形状について説明する。図３に示すように、棒状の素材より研削加工を施して、先端側から元側に掛けてその外周面を、一定の割合で大径化する棒状体に形成する。
【００２６】
このようなマンドレル４に対して巻き付けられる側のプリプレグパターンについて説明する。
図３に示すように、竿軸線Ｘに対して角度θで傾斜する姿勢に引き揃えた炭素繊維（ガラス繊維）ｃに熱硬化性樹脂（熱可塑性樹脂）を含浸させて構成したプリプレグ５Ａと前記プリプレグ５Ａの強化繊維（ガラス繊維）ｃと竿軸線Ｘを挟んで対称に引き揃え配置された強化繊維（ガラス繊維）ｃに熱硬化性樹脂（熱可塑性樹脂）を含浸させて構成したプリプレグ５Ｂとを竿の軸線方向に沿った全長に相当する長さのメインパターン５を用意する。
【００２７】
中空状の穂持竿２に使用される強化繊維として３５Ｔｏｎ／ｍｍ2〜４５Ｔｏｎ／ｍｍ2の引張弾性率を持つ繊維が選ばれる。この引張弾性率は高弾性系に属するものであり、強化繊維としてはＰＡＮ系炭素繊維やアラミド繊維、ボロン繊維等が使用できる。
以上のように形成したメインパターン５から中空状の穂持竿２を形成する。図３に示すように、二枚のプリプレグ５Ａ、５Ｂを炭素繊維同士が交差する状態に重ねてマンドレル４に巻回する。
【００２８】
メインパターン５を巻回した後は、図示していないが、ポリエステルテープ等で緊縛するとともに、焼成炉で焼成した後に、そのテープを剥離し、所定長さに裁断する。裁断した後には、センタレス研磨機等で所定の外面形状に加工する。つまり、竿元側に掛けて徐々に大径化する筒状体に形成され、所定の塗料や釣り糸ガイド３等を取り付けて穂持竿２を形成する。
【００２９】
図４（ａ）に示すように、上記したような製作方法で穂持竿２の内周面には、円筒状部２Ａが形成されており、穂先竿１の円柱状部１Ｂを内嵌合すべく構成してある。
なお、センタレス研磨機等で所定の外面形状に加工する段階で、穂先竿１との連結部を形成する為に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ドリルＤ等の適当な工具によって円筒状部２Ａの入口に竿元側程小径化する傾斜内周面としての受止傾斜面２Ｂを形成してある。
【００３０】
以上のように、穂先竿１と穂持竿２との連結部位を形成し、図２（ｃ）に示すように、穂先竿１の当接傾斜面１Ａと円柱状部１Ｂとを、穂持竿２の受止傾斜面２Ｂと円筒状部２Ａ内に装着する。装着面には接着剤が塗布されて接着剤層６が形成されており、穂先竿１と穂持竿２とは接着固定される。接着剤は、図２（ｂ）に示すように、穂先竿１における当接傾斜面１Ａから円柱状部１Ｂに亘って塗布されている。
【００３１】
接着剤層６の接着剤は次のようなものである。
ホットメルト接着剤は、熱可塑性の樹脂又はゴムを主成分とする不燃性の接着剤であり、加熱による溶融で流動化する一方で、温度が低下すると硬化して接着対象物を接着させる。このような接着剤としては、例えば、ＨＭ−６５０−２（セメダイン株式会社製、商品名）、Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ３７４８（住友スリーエム株式会社製、商品名、Ｓｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄは登録商標）、ＰＥＳ−１１１ＥＥ（東亞合成株式会社製、商品名）がある。
代表してＳｃｏｔｃｈ−Ｗｅｌｄ３７４８について諸元を記載する。
（１）  主成分                ポリプロピレン（ＰＰ）
（２）  色                    乳白色
（３）  接着可能時間          ４５秒
（４）  負荷耐熱温度          ７８℃
（５）  耐熱軟化点            １４５℃
（６）  引張り剪断接着強さ    ２．４ＭＰａ
（７）  １８０℃剥離接着強さ  ７．８kＮ/m
以上：出典    ３Ｍカタログ
【００３２】
次に、接着剤で固めた連結部位に締め付け固定する糸７を巻回する。図５に示すように、穂先竿１の外周面から穂持竿２の外周面にかけて締め付け用の糸７を巻回する。ここで使用される糸７は無撚り綿糸を使用する。
【００３３】
糸７で巻き締めた後には、糸７の上からクリアー塗装剤８を吹き付け塗布する。糸７の施行範囲は、穂持竿２と穂先竿１の接続点となっている最大大径部ａを中心として竿軸線方向に沿って同じ長さｂ、ｂの寸法に振り分けられている。
以上のような構成により、穂先竿１と穂持竿２は一本のロッドとして形成される。
【００３４】
次に、穂先竿１の構造について詳細に説明する。図２及び図５〜７に示すように、穂先竿１は、コア体としての中実棒状体と中実棒状体の外周面に施される外側層１Ｄとでなる。
中実棒状体は、前記したように、ガラス製の強化繊維群にエポキシ樹脂等のマトリックス樹脂を含浸させて形成した強化繊維群を、ダイスを通して棒状に引き抜いて形成される。その引き抜いた棒状体をセンタレス研磨機等で外周面に所定のテーパ面等を付与して、図２及び図６に示すように、当接傾斜面１Ａと円柱状部１Ｂと円錐棒状体１Ｃとを備えた先細の棒状体に形成されている。
【００３５】
外側層１Ｄについて説明する。
図６に示すように、長手方向に沿って引き揃えた炭素繊維等の強化繊維に、マトリックス樹脂としてのエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて細幅の外側層用のプリプレグテープ１３を形成する。そのプリプレグテープ１３を、図６（ｂ）に示すように、コア体としての中実棒状体における円錐棒状体１Ｃの外周面に対して軸線方向に沿って螺旋状に巻回する。螺旋状に巻回する状態は、隣接する螺旋の間隔Ｐ１がプリプレグテープ１３のテープ幅ｔ１の５倍に設定した状態で離間して巻回する。
つまり、具体的には、テープ幅ｔ１＝１ｍｍで螺旋間隔Ｐ１＝５ｍｍである。
【００３６】
上記したように、プリプレグテープ１３の諸元については、テープ幅ｔ１＝１ｍｍで、螺旋間隔Ｐ１＝５ｍｍ、テープ厚は、０．１ｍｍから０．０１ｍｍであるが、その巻き付けリード角Θ１〜Θ３は、円錐棒状体１Ｃの直径が大きく成る程、次のように変化する。つまり、図７（ｄ）、及び、（ｅ）の表に示すように、中実棒状のコア体の先端細径部の直径ｄ１＝１ｍｍにおいては、巻き付けリード角Θ１＝３２°であり、中実棒状のコア体の中間部の直径ｄ２＝３ｍｍにおいては、巻き付けリード角Θ２＝６２°であり、中実棒状のコア体の元側部の直径ｄ３＝６ｍｍにおいては、巻き付けリード角Θ３＝７５．１°である。
なお、この巻き付けリード角Θの測定は、図７（ｄ）で示すように、コア体の外周面で形成される稜線Ｙを基準として行っているが、コア体の軸線Ｘに対して稜線Ｙの傾斜角は殆ど無視できるオーダであるので、請求項の記載では、軸線Ｘを基準とした表記をとっている。
【００３７】
図６（ｃ）に示すように、内側プリプレグテープ１３Ａを元端まで巻回すると、端部で円周方向に周回し一旦終了する。そして、改めて、中実棒状体の細径部側から、外側プリプレグテープ１３Ｂを、先行して巻回した内側プリプレグテープ１３Ａの上にさらに交差するようにかつ軸線Ｘに対して対称になるように巻回してＸ巻螺旋体を形成する。
したがって、軸線Ｘに対して直交する方向からみると、内側プリプレグテープ１３Ａと外側プリプレグテープ１３ＢがＸ字状に交差しているのが分かる。また、プリプレグテープ１３の巻き付けリード角Θは軸線Ｘに対して３５°〜７５．１°の範囲である。この場合は、外側層用の内外プリプレグテープ１３Ａ、１３Ｂは同一のプリプレグテープである。
【００３８】
外側層用のプリプレグテープ１３を構成する強化繊維ｃとしては、具体的には、炭素繊維を使用するが、それ以外にガラス繊維、アラミド繊維、アルミナ繊維等が使用でき、樹脂としては、エポキシ樹脂の他に、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂やＰＶ（Ｅ）等の熱可塑性樹脂が使用できる。
強化繊維ｃの弾性率は２０〜４０トン／ｍｍ２で、中・高弾性率の強化繊維が採用されている。プリプレグテープの幅は１ｍｍが採用され、厚みは０．１ｍｍ以下で出来れば、０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍの間の値を採ることが望ましい。
【００３９】
外側層１Ｄを巻回した後には、ポリエステル等の樹脂テープで全長を被覆し、焼成炉で焼成する。焼成後は、樹脂テープを剥がし、銀鏡塗装等の所定の装飾処理を施して、釣り竿に仕上げる。
なお、上記実施形態では、外側層１Ｄを形成するのに、外側層用の内側プリプレグテープ１３Ａを手元端まで巻き終えた後に、そして先端側から手元側に向けて、外側層用の内側プリプレグテープ１３Ａの上から外側層用の外側プリプレグテープ１３ＢをＸ字状に手元端まで巻回する方法を採ったが、一つのプリプレグテープ１３を往復させて行っても良い。
【００４０】
以上のような構成によって、先に記した次のような作用効果を奏する。
つまり、外側層用の内側プリプレグテープと外側層用の外側プリプレグテープとを螺旋状に巻回しながら交差させることによって、Ｘ字状を呈するように外側層を構成した。これによって、外側層のプリプレグテープの長手方向に配置されている炭素製強化繊維が軸線に対して傾斜する姿勢で配置され、それらが、Ｘ字状に交差するように配置してあるので、左右いずれの捩じれが作用しても、これらの炭素製強化繊維が対抗力を発揮し、捩じれに対して対抗力の高い穂先竿を提供することができた。
【００４１】
しかも、外側層として中実棒状体の外側に巻回したものは、プリプレグシートではなく、プリプレグテープでありそのプリプレグテープを、間隔を開けて巻回しているので、中実棒状体の外側に位置する外側層としてプリプレグシートを巻回するよりも、剛性の高まりを抑制することができるとともに、重量化を軽減するものとなった。
【００４２】
ただし、後記するように、単純にプリプレグテープを、螺旋間隔を開けて螺旋状に巻回するだけでは、塑性の発生が見られる。そこで、この実施例では、テープ幅ｔ１＝１ｍｍと１／３に細くし、かつ、コア体に巻き付けリード角Θを大きくして、略直角に近づく構成を採ることによって、塑性の発生を抑制することができた。つまり、図６において、大径部ｄ３での巻き付けリード角Θを７５．１°に設定する状態を提示したが、大径部ｄ３が６ｍｍより小さくなれば巻き付けリード角Θも小さくなり、大径部ｄ３が６ｍｍより大きくなれば巻き付けリード角Θも大きくなる。そこで、請求項１において本願発明が採り得る巻き付けリード角Θを６０°〜８９°の角度に設定した。
【００４３】
〔比較例〕
次に、作用効果の項でも少し触れたが、ここで、図６、７で示した本願発明の穂先竿１を発明する途中の過程で考え出した比較例について説明する。
図８に示すように、コア体の外周面にプリプレグテープ１４を巻回する状態は同様である。つまり、内側プリプレグテープ１４Ａと外側プリプレグテープ１４Ｂを螺旋状でかつ交差するように巻回する状態は同じである。ただ異なる点は、プリプレグテープ１４の幅ｔ２が３ｍｍであり、かつ、螺旋間隔Ｐ２も１５ｍｍである。
【００４４】
このようなプリプレグテープ１４を同一のコア体に巻回した場合には、その螺旋の巻き付けリード角Θは次のようになる。
つまり、図８（ｅ）の表に示すように、中実棒状のコア体の先端細径部の直径ｄ１＝１ｍｍにおいては、巻き付けリード角Θ４＝１１．８°であり、中実棒状のコア体の中間部の直径ｄ２＝３ｍｍにおいては、巻き付けリード角Θ５＝３２．１°であり、中実棒状のコア体の元側部の直径ｄ３＝６ｍｍにおいては、巻き付けリード角Θ６＝５１．５°である。
【００４５】
このような構成によって、外側層のプリプレグテープの長手方向に配置されている炭素製強化繊維が軸線Ｘに対して傾斜する姿勢で配置され、それらが、Ｘ字状に交差するように配置してあるので、左右いずれの捩じれが作用しても、これらの炭素製強化繊維が対抗力を発揮し、捩じれに対して対抗力の高い穂先竿を提供することはできた。
【００４６】
ただし、前記したように、塑性の発生を阻止することができず、前記実施形態に於いて記載したように、プリプレグテープ１３のテープ幅ｔ１を１ｍｍにし、巻き付けリード角を直角に近い角度に採ることによって、捩じり剛性と曲げ剛性が高くなりすぎることを抑制し、塑性の発生を抑制した。
【００４７】
〔別実施形態〕
（１）内外プリプレグテープ１３Ａ、１３Ｂのコア体に対する巻き付けリード角Θは、元端側の大径部分における外径とテープ幅とに密接に関係し、ここでは、図６（ｅ）に示す７５．１°に限定されるものではなく、６０°〜８９°の間の角度を採用し得る。
（２）テープ幅ｔに対して螺旋間隔Ｐを５倍に設定してあるが、細径部が密で大径部が疎に、又は、反対に細径部が疎で大径部が密になるように、種々に変更して使用可能である。
（３）釣り竿Ａとして、複数本の竿体からなるものを提示したが、穂先から手元まで１本の竿体で構成するものに本発明を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本願発明は、剣先イカ等の繊細な当たり等の捉えやすい魚を釣り上げる竿を提案する。
【符号の説明】
【００４９】
１                穂先竿
１Ａ              当接傾斜面
１Ｂ              円柱状部
１Ｃ              円錐棒状体
１Ｄ              外側層
２                穂持竿
２Ａ              円筒状部
２Ｂ              受止傾斜面
２Ｄ              竿尻端部
３                釣り糸ガイド
４                マンドレル
５                メインパターン
５Ａ、５Ｂ        プリプレグ
６                接着剤層
７                巻き付け用糸
８                クリアー塗装層
９                ブランクス
１０              可動フード
１１              リールシート
１２              リアグリップ
１３、１４        外側層用のプリプレグテープ（外側層）
１３Ａ、１４Ａ    外側層用の内側プリプレグテープ
１３Ｂ、１４Ｂ    外側層用の外側プリプレグテープ
Ａ                船竿
Ｂ                竿先竿
Ｃ                元竿
Ｃａ              竿先端部
Ｌ１              穂先竿の長さ
Ｌ２              穂持竿の長さ
Ｌ３              軸芯長（当接傾斜面）
Ｌ４              軸芯長（円柱状部）
Ｘ                竿軸線
Ｙ                稜線
ａ                最大大径部
ｂ                振り分け寸法
ｃ                炭素製の強化繊維
ｄ１〜ｄ３          巻き付け直径
ｇ                ガラス製の強化繊維
Θ                傾斜角（炭素繊維）
Θ１〜Θ６          巻き付けリード角
ｔ１、ｔ２          テープ幅
Ｐ１、Ｐ２          テープの巻き取り螺旋間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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