(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入部と、
熱を発し、前記投入部により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を前記包装袋に加える加熱部と、
前記包装袋を介して前記加熱部と対向する位置に配置され、前記加熱部により前記包装袋を挟むために設けられた受け部と、
前記包装袋を搬送する搬送部と、
を備え、
前記受け部は、前記搬送部による前記包装袋の搬送方向に対して下流側の一端で前記包装袋と接触する第１の接触部と、前記搬送方向に対して前記第１の接触部よりも上流側の他端で前記包装袋と接触する第２の接触部を有し、
前記第１の接触部が、前記包装袋の方向に、前記包装袋を介して前記加熱部と重なる前記受け部の面、及び、前記第２の接触部と比べて突出していることを特徴とする薬剤包装装置。
【請求項２】
前記第２の接触部は、前記包装袋の方向に凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の薬剤包装装置。
【請求項３】
前記第１の接触部は、前記包装袋が前記加熱部と前記受け部とでシールされる際に前記包装袋を介して前記加熱部と重ならない位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薬剤包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬剤包装装置に関し、特に、加熱部により包装袋を挟むために設けられた受け部に包装袋との接触部を設けることにより、包装袋を搬送する際に包装袋にかかる負荷を軽減する仕組みに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬剤を分包紙（包装袋ともいう）に包装する包装装置では、薬剤が落下する経路まで搬送ローラーにより分包紙を搬送し、分包紙に薬剤が投入された後、薬剤が分包紙に落下する経路付近に設けられたヒータ（シールコテや加熱部とも言う）の熱を分包紙に加えることにより、分包紙を包装することが行われている。
【０００３】
特許文献１には、薬剤を投入した分包紙を、ヒータによる熱を加えることにより熱溶着する包装装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２４４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来、分包紙の材料として、グラシンやセロポリが使用されていたが、最近では、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）が分包紙の材料として使われ始めている（以下ＰＥＴ分包紙と呼ぶ）。ＰＥＴ分包紙は、グラシンやセロポリに比べて柔らかいという特性を持っている。
【０００６】
上記ＰＥＴ分包紙の特性上、分包紙を搬送ローラーにより搬送する際に、分包紙の搬送方向に皺が発生しやすい。
【０００７】
また、包装装置の構造上、分包紙を搬送ローラーにより搬送する際に、分包紙を介してヒータと対向する位置に配置され、ヒータにより分包紙を挟むために設けられた受け部（シール受けや受け部とも言う）に分包紙が擦れながら搬送されるため、分包紙と受け部の間に摩擦が生じ、分包紙に負荷がかかっていた。
【０００８】
ヒータにより分包紙に熱を加えた後、分包紙が冷え切る前に、上述したような負荷が分包紙にかかると、分包紙が柔らかい状態のまま負荷がかかることになるため、こちらも分包紙に皺が入る原因となっていた。
【０００９】
本発明は、加熱部により包装袋を挟むために設けられた受け部に包装袋との接触部を設けることにより、包装袋を搬送する際に包装袋にかかる負荷を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態に係る薬剤包装装置は、薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入部と、熱を発し、前記投入部により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を前記包装袋に加える加熱部と、前記包装袋を介して前記加熱部と対向する位置に配置され、前記加熱部により前記包装袋を挟むために設けられた受け部と、前記包装袋を搬送する搬送部と、を備え、前記受け部は、前記搬送部による前記包装袋の搬送方向に対して下流側の一端で前記包装袋と接触する第１の接触部と、前記搬送方向に対して前記第１の接触部よりも上流側の他端で前記包装袋と接触する第２の接触部を有し、前記第１の接触部が、前記包装袋の方向に、前記包装袋を介して前記加熱部と重なる前記受け部の面、及び、前記第２の接触部と比べて突出していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱部により包装袋を挟むために設けられた受け部に包装袋との接触部を設けることにより、包装袋を搬送する際に包装袋にかかる負荷を軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】包装装置の全体図を示した図である。
【図２】分包紙圧着部の内部構造を示した斜視図である。
【図３】分包紙圧着部の内部構造を示した上面図である。
【図４】分包紙圧着部の内部構造を示した斜視図である。
【図５】分包紙圧着部の内部構造を示した上面図である。
【図６】分包紙の横圧着部に皺が入る様子を示した図である。
【図７】分包紙圧着部の内部構造を示した上面図である。
【図８】包装ユニットの内部構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を用いて、本発明の包装装置（薬剤包装装置とも言う）について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態における包装装置を示す図である。１０１は、散薬および錠剤を包装することのできる包装装置である。１０２は、散薬投入部であり、包装装置１０１により包装する総量の散薬を投入する部分である。
【００１５】
１０３は、錠剤投入部であり、包装装置１０１により包装する錠剤を１包分の錠剤＝１マスに対応させて投入する部分である。１０４は、操作パネルであり、分包の条件設定や分包の開始、停止等の操作をユーザから受け付ける部分である。１０５は、前扉である。前扉１０５は、左端を軸として開閉する。
【００１６】
１０６は、包装シートが連なるロール紙（分包紙がロール状になっている紙）を包装機構に送り出す分包紙送出機構である。ロール状に巻かれた分包紙を分包紙送出機構１０６にセットすることで、薬剤の包装を行うことができる。
【００１７】
２０１は、分包紙圧着部である。分包紙圧着部２０１は、分包紙を圧着して、１包化する。
【００１８】
次に、図２を用いて、従来の包装装置の分包紙圧着部について説明する。
【００１９】
図２は従来の分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図である。
【００２０】
分包紙２０３は二つ折となっており、ロール状に巻かれた状態から引き出して使用する。
【００２１】
散薬投入部１０２及び錠剤投入部１０３から落下した薬剤は、ホッパー２０２を通過して分包紙２０３まで到達する。
【００２２】
ホッパー２０２は、本発明における、薬剤を包装するための包装袋に薬剤を投入する投入部の一例である。
【００２３】
分包紙圧着部２０１内には分包紙２０３を熱溶着する機構が位置しており、安全のため分包紙圧着部２０１はカバーによっておおわれている。
【００２４】
２０４はシールコテである。分包紙２０３を熱溶着するため、予め設定された設定温度を保持するよう制御されている。
【００２５】
シールコテ２０４の形状は、Ｔ字の形成部分が前方（正面）方向に凸状になっており、シールコテ２０４が前方（正面）方向に移動することによって、分包紙２０３をＴ字状に熱溶着する。
【００２６】
シールコテ２０４は、本発明における、熱を発し、前記投入部により前記薬剤が投入される前記包装袋と接することにより、発した熱を当該包装袋に加える加熱部の一例である。
【００２７】
ホッパー２０２内を落下した薬剤は分包紙２０３の内側底辺に到達する。
【００２８】
２０６は搬送ローラーである。両側の搬送ローラー２０６によって分包紙２０３を挟み込んでいる。搬送ローラー２０６を回転させて一定量の分包紙２０３を搬送した後、シールコテ２０４を前方（正面）方向へ移動することにより、分包紙２０３を包装することができる。
【００２９】
搬送ローラー２０６は、本発明における、包装袋を搬送する搬送部の一例である。
【００３０】
次に、図８を用いて、包装ユニット８０１の内部構造について説明する。
【００３１】
図８は、包装ユニット８０１の内部構造を示す図である。
【００３２】
包装ユニット８０１は、包装装置１０１内のユニットである。８０２は、連なるロール紙を１包毎の包装シートに分断するための分断用ミシン目を包装シートに形成する分断機構である。
【００３３】
８０３はプリンタであり、包装シートに、日付、患者データ、エラー情報を印字することができる（印字機構）。
【００３４】
このような図８に示す包装ユニットにより、投薬１回分の錠剤または散薬を包装シートに分包することができる。なお包装シートとしては、表面に熱溶着可能な樹脂材をコーティングした紙のみならず、中身を視認することができる透明なフィルム材を用いることもできる。
【００３５】
次に、本発明が解決しようとしている従来の分包紙圧着部２０１の課題について、図３、図６を用いて説明する。
【００３６】
まず、図３について説明する。
【００３７】
図３は、従来の分包紙圧着部２０１の内部構造を示した上面図である。
【００３８】
図２で説明したように、搬送ローラー２０６を回転させて一定量の分包紙２０３を搬送するが、その際に、分包紙２０３は、シール受け２０５のシリコンゴム２０７に擦れながら搬送される。
【００３９】
シール受け２０５は、本発明における、当該包装袋を介して前記加熱部と対向する位置に配置され、当該加熱部により当該包装袋を挟むために設けられた受け部の一例である。
【００４０】
分包紙２０３は、シリコンゴム２０７に擦れながら搬送されるため、搬送ローラー２０６にて分包紙２０３が搬送される際に、シリコンゴム２０７との摩擦による分包紙２０３への負荷が増大する。
【００４１】
分包紙２０３への摩擦による負荷が増大すると、例えば、図６のように皺６０５が横シール面６０１に入ってしまう場合がある。
【００４２】
なお、分包紙２０３の横シール面６０１に皺が入る原因としては、分包紙２０３への摩擦による負荷の他に、分包紙２０３の材質がＰＥＴであること、シールコテ２０４により熱が加えられた後に分包紙２０３の溶着部が冷え切る前に分包紙２０３への摩擦による負荷がかけられることが挙げられる。
【００４３】
尚、分包紙２０３への負荷増大を軽減するために、シリコンゴム２０７に常に接しないようにシール受け２０５をシールコテ２０４同様、分包紙２０３を搬送ローラー２０６により搬送するときに、シール受け２０５を分包紙２０３から離れた位置にすることが考えられる。
【００４４】
しかしながら、シールコテ２０４と同様に前方（正面）方向や後方方向に移動可能にするためには、シール受け２０５に駆動部を新たに設けなければならず、コストがかかる。また、駆動部を設けるため、包装装置１０１の構造が複雑になり、駆動部が正常に動作しない等の事象が発生する割合が向上する恐れがある。
【００４５】
そのため、コスト及び品質を考慮すると、シール受け２０５を固定しておくことが最善となる。
【００４６】
ここで、分包紙２０３に皺が入った様子について、図６を用いて説明する。
【００４７】
図６は、分包紙２０３に皺６０５が入った様子を示した図である。
【００４８】
分包紙２０３を搬送する際の搬送負荷が大きいと、横シール面６０１に横方向に皺６０５が発生する。
【００４９】
これは、熱溶着直後に分包紙２０３を搬送させた場合、溶着部が冷え切らないため、分包紙２０３が柔らかい状態のまま分包紙２０３が搬送されることになる。
【００５０】
その状態で、シール受け２０５と擦れることによって、分包紙２０３に負荷をかけながら搬送すると、分包紙２０３の横シール面６０１に皺６０５が入ってしまう。以上が、分包紙２０３に皺が入る原因である。
【００５１】
では、ここから分包紙２０３に皺が入る原因となっている、分包紙を搬送する際に分包紙にかかる負荷を軽減する仕組みについて、図４、図５、図７を用いて説明する。
【００５２】
まず、図４、図５について説明する。
【００５３】
図４は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図であり、図５は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した上面図である。
【００５４】
図３にて、分包紙２０３の横シール面６０１に皺が入ることを説明したが、図４、図５で、その回避方法を説明する。
【００５５】
皺６０５を抑制するためには、分包紙２０３を搬送する際のシール受け２０５（より具体的には、シール受け２０５上のシリコンゴム２０７）と擦れることによる分包紙２０３への負荷軽減が最も有効である。この分包紙２０３への負荷を軽減するためには、分包紙２０３の搬送時にシリコンゴム２０７に接する面積を減らすようにすることが有効である。
【００５６】
では、以下、シリコンゴム２０７に分包紙が接する面積を減らす具体的な構造を用いて詳細に説明する。
【００５７】
４０１はシリコンゴムガードブロックである。シリコンゴムガードブロック４０１は、分包紙２０３を搬送する際にホッパー２０２部を通過した分包紙２０３がシリコンゴム２０７のエッジ部に触れないようにするためのものであり、分包紙の方向に凸となるように湾曲している。
【００５８】
また、図４、および図５からも分かるように、シリコンゴムガードブロック４０１は、後述する分包紙浮上板４０２よりも先に分包紙と接触する。
【００５９】
シリコンゴムガードブロック４０１を取り付けることにより、シリコンゴムガードブロック４０１と分包紙２０３が触れることになり、シリコンゴム２０７のエッジに触れないようになるため、シリコンゴム２０７のエッジに分包紙２０３が触れるよりも、分包紙２０３と接触する角度が緩やかになり、分包紙２０３への負荷が軽減される。
【００６０】
なお、シリコンゴムガードブロック４０１、および後述する分包紙浮上板４０２の材質はＰＯＭ（ｐｏｌｙｏｘｙｍｅｔｈｙｌｅｎｅ）、テフロン（登録商標）、フッ素等の摺動性高い材質が好ましい。
シリコンゴムガードブロック４０１は、本発明における、第２の接触部の一例である。
【００６１】
４０２は分包紙浮上板である。シリコンゴムガードブロック４０１にてホッパー２０２通過直後の分包紙２０３への負荷軽減は達成したが、それだけだと、その後（分包紙２０３の搬送方向の下流側）のシリコンゴム２０７には分包紙２０３が接してしまうため、この部分（分包紙２０３の搬送方向の下流側の部分）においても、シリコンゴム２０７と擦れることによる分包紙２０３への負荷軽減を行うこと望ましい。
【００６２】
この部分（分包紙２０３の搬送方向の下流側）の負荷軽減を行うために、分包紙浮上板４０２をシール受け２０５の最後尾（分包紙２０３の搬送方向に対して最も下流側となる部分）に取り付け、シリコンゴム２０７より１ｍｍ程度、分包紙２０３の搬送方向と交差する方向に突出させる。
【００６３】
これにより、分包紙２０３がシリコンゴム２０７に接する面積を減らせるため、分包紙２０３を搬送時の、シリコンゴム２０７と擦れることによる分包紙２０３への負荷がさらに軽減する。
【００６４】
分包紙浮上板４０２は、本発明における、包装袋の搬送方向に対して交差する方向に突出した形状で構成されている、包装袋が前記搬送部により搬送されるときに、当該包装袋と接触する第１の接触部の一例である。
【００６５】
図５の５０１は、図５中の点線で描いた円内を拡大した図である。
【００６６】
以上で図５の説明を終了する。
【００６７】
次に、本発明の実施形態における、分包紙圧着部２０１の他の実施例について図７を用いて説明する。
【００６８】
図７は、本発明の実施形態における分包紙圧着部２０１の内部構造を示した斜視図である。図４や、図５と異なる部分は、図７の分包紙圧着部２０１は、分包紙浮上板４０２を備えていない点である。
【００６９】
その代わりに、図７の分包紙圧着部２０１は、シール受け２０５、および、シリコンゴム２０７を包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させている（受け部は、包装袋の搬送方向下流側に向かって、当該受け部の包装袋側の面から包装袋までの距離が遠くなるように構成されている）。
【００７０】
これにより、分包紙２０３の搬送方向の下流側のシリコンゴム２０７に、分包紙２０３が接しないようにし、分包紙浮上板４０２と同様の効果を得ることを可能としている。
【００７１】
なお、図７の分包紙圧着部２０１では、シール受け２０５、および、シリコンゴム２０７を包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させるのに併せて、シールコテ２０４も包装装置１０１の前方（正面）方向に傾斜させている。
【００７２】
以上で、図７の説明を終了する。以上で実施例の説明を終了する。
【００７３】
以上、本発明によると、加熱部により包装袋を挟むために設けられた受け部に包装袋との接触部を設けることにより、包装袋を搬送する際に包装袋にかかる負荷を軽減することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１０１  包装装置
【図１】
0006754179.tif 000002
【図２】
0006754179.tif 000003
【図３】
0006754179.tif 000004
【図４】
0006754179.tif 000005
【図５】
0006754179.tif 000006
【図６】
0006754179.tif 000007
【図７】
0006754179.tif 000008
【図８】
0006754179.tif 000009