(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３極により構成される配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する配電機器の銅バー配線構造であって、
この銅バーは、
折り曲げ形成された一体構造を有し、
かつ前記配電機器の側方に沿って配置されることを特徴とする配電機器の銅バー配線構造。
【請求項２】
前記銅バーは、その幅広面が前記配電機器の外周面と平行に配置されることを特徴とする請求項１記載の配電機器の銅バー配線構造。
【請求項３】
前記配電機器は、
ブレーカと、
このブレーカが載置される基台とからなり、
前記銅バーは、前記基台の側方に沿って配置されることを特徴とする請求項１または２記載の配電機器の銅バー配線構造。
【請求項４】
前記銅バーは、金属板を平行面内で折り曲げて形成されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の配電機器の銅バー配線構造。
【請求項５】
少なくとも３極により構成される配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する配電機器の銅バー配線構造であって、
この銅バーは、
折り曲げ形成された一体構造を有するとともに、少なくともその一端が前記配電機器よりも外側に位置し、
かつ前記配電機器が設置された基台の内側を通って配置されることを特徴とする配電機器の銅バー配線構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電機器の銅バー配線構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システム等における直流回路では、高電圧に対応するために３極または４極のブレーカを設けるものとし、さらに２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とをケーブルにより直列に接続することで（所謂たすき掛け配線）、ブレーカの開閉操作時における１極あたりの負荷を低減させるものとしている（特許文献１、特に図７）。
【０００３】
ここで、高電圧に対応するためには前記ケーブルの径を大きくする必要があり、これによりたすき掛け配線時のケーブル曲げ作業が煩雑であったり、またケーブルが径大なることでブレーカの設置スペースが大きくなってしまう問題があった。
【０００４】
そこで、従来はケーブルの代わりに３部材を組み合わせて構成された略コ字状の銅バーを用いていた。ところが、３部材の銅バーは機器取付板等の周囲の部材との絶縁距離を確保するために直角に組み合わせる必要があることから、従来の技術では、部材同士をボルトとナットとにより接続する際に、直角に接続するための専用の治具が必要となり作業性が悪いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１３８１７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は前記した従来の問題点を解決し、接続時における作業性が高い配電機器の銅バー配線構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、少なくとも３極により構成される配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する配電機器の銅バー配線構造であって、この銅バーは、折り曲げ形成された一体構造を有し、かつ前記配電機器の側方に沿って配置されることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の配電機器の銅バー配線構造において、前記銅バーは、その幅広面が前記配電機器の外周面と平行に配置されることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の配電機器の銅バー配線構造において、前記配電機器は、ブレーカと、このブレーカが載置される基台とからなり、前記銅バーは、前記基台の側方に沿って配置されることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の配電機器の銅バー配線構造において、前記銅バーは、金属板を平行面内で折り曲げて形成されたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５記載の発明は、少なくとも３極により構成される配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する配電機器の銅バー配線構造であって、この銅バーは、折り曲げ形成された一体構造を有するとともに、少なくともその一端が前記配電機器よりも外側に位置し、かつ前記配電機器が設置された基台の内側を通って配置されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る配電機器の銅バー配線構造は、配電機器の２極のうち一方の電源側端子と他方の負荷側端子とを接続する銅バーを、折り曲げ形成された一体構造を有し、かつ配電機器の側方に沿って配置されるものとした。このように銅バーを一体構造とすれば、接続時に従来のような治具を用いる必要がなくなるため作業性が高く、また銅バーを配電機器の側方に沿って配置することで配電機器の前方、即ち手前側から銅バーの設置ができることとなり、銅バー取付時において作業性が高い。さらに、ボルトやナットが存在しない分、従来技術と比較して銅バーを配電機器に近付けることが可能となり、配電機器の設置スペースを小型化することができるものとなる。
【００１３】
請求項２に係る発明のように、銅バーは、その幅広面が配電機器の外周面と平行に配置されるものとすれば、銅バーを省スペースに設置することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明のように、銅バーを、折り曲げ形成された一体構造とするとともに、少なくともその一端が配電機器よりも外側に位置し、かつ前記配電機器が設置された基台の内側を通って配置されるものとしても良く、このような構成によっても接続時に従来のような治具を用いる必要がなくなる。また、銅バーの両端が配電機器の両端子に接続されるように形成されている場合は、銅バーを配電機器が設置された基台の内側に潜らせる際の作業性が悪い。そこで、銅バーの少なくとも一端を配電機器よりも外側位置に形成することで、銅バーが配電機器の後方を潜るように配置される場合でも配電機器の手前側から銅バーの設置が容易にできるものとなり、請求項１と同様、銅バー取付時における作業性が高いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の銅バー配線構造を示す斜視図である。
【図２】図１を別角度からみた斜視図である。
【図３】接続箱を示す全体図である。
【図４】銅バーの拡大斜視図である。
【図５】絶縁板を配設した斜視図である。
【図６】図５を別角度からみた斜視図である。
【図７】端子カバーを設けた斜視図である。
【図８】実施形態２を示す斜視図である。
【図９】実施形態２を下方からみた図である。
【図１０】図８を別角度からみた斜視図である。
【図１１】銅バーの拡大斜視図である。
【図１２】端子カバーを設けた斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。なお、本明細書において上下、左右、前後とは図１に示す方向を指すものとする。
（実施形態１）
図１及び図２は、基台２と基台２に載置される出力用ブレーカ１とにより構成される配電機器を示しており、この出力用ブレーカ１は、基台２に形成された固定孔３により、図３のように太陽光発電システムにおける接続箱４内に設けられた機器取付板５上に取付けられる。なお、６は太陽電池から入力される入力用開閉器である。本実施形態では、基台２を配置することで、高電圧が入力される出力用ブレーカ１の電源側端子７、負荷側端子８及び後述する銅バー９と、機器取付板５との間の絶縁距離を充分に確保するものとしている。なお、配電機器として開閉器を用いることも可能である。
【００１７】
図１及び図２のように、本実施形態に示す出力用ブレーカは４極により構成されており、高電圧に対応するために、右側２極のうち一方の電源側端子７ａと他方の負荷側端子８ａとを銅バー９により接続して（所謂たすき掛け配線）、１極あたりの負荷を低減させるものとしている。なお、同様に左側２極のうち一方の電源側端子７ｂと他方の負荷側端子８ｂとを銅バー９により接続している。
【００１８】
ここで、銅バー９は図１、図２、及び図４に示すように、電源側端子７及び負荷側端子８から各々水平に延びる端子片１０と、端子片１０の端部から各々略垂直後方に延びる奥行片１１と、奥行片１１の端部から各々左右外側方向に略９０°折れ曲がる左右片１２と、さらに各々の左右片１２同士を上下方向に亘ってつなぐ側方片１３とにより構成される。なお、この銅バー９は、金属板を平行面内で折り曲げて形成された一体構造である。具体的には、同一面上に形成した金属板を端子片１０−奥行片１１間と、左右片１２−側方片１３間とで折り曲げることにより形成されている。このように、側方片１３は配電機器の側方に沿って配置されており、より詳しくは、側方片１３は基台２の側方に沿って配置されるものとしている。
【００１９】
以上のように、２極のうち一方の電源側端子７ａ／７ｂと他方の負荷側端子８ａ／８ｂとを接続する銅バー９を、折り曲げ形成された一体構造を有するものとすることで、接続時に従来のような治具を用いる必要がなくなるため作業性が高いものとなる。また、銅バー９を出力用ブレーカ１の側方に沿って配置することで、出力用ブレーカ１の前方、即ち手前側から銅バー９の設置ができるため、銅バー９取付時において作業性が高いものとなる。さらに、ボルトやナットが存在しない分、従来技術と比較して銅バー９を出力用ブレーカ１や基台２に近付けることが可能となり、配電機器の設置スペースを小型化することができることとなる。
【００２０】
また、銅バー９は、薄板形状であり、その幅広面が出力用ブレーカ１の外周面と平行に配置されるものとして、銅バー９を省スペースに設置することができるものとしている。
【００２１】
なお、本実施形態は４極から構成される出力用ブレーカ１を用いて説明したが、その他にも３極から構成される出力用ブレーカ１であっても良く、この場合も同様に、２極のうち一方の電源側端子７と他方の負荷側端子８とを銅バー９により接続して、１極あたりの負荷を低減させるものとすれば良い。
【００２２】
また、図５及び図６のように、出力用ブレーカ１と基台２との間に絶縁板１４を設けて、基台２の側方に配置された銅バー９を保護するものとしている。さらに、図７のように電源側端子７及び負荷側端子８にはそれぞれ端子カバー１５を被せて、作業者が端子に触れることを防止するものとしている。
【００２３】
（実施形態２）
図８乃至図１０に示す第２の実施形態は、銅バー９を出力用ブレーカ１の後方を潜るように配置、より詳しくは銅バー９が基台２の内側を通って上下に亘って接続されるものである。さらに、銅バー９自体は折り曲げ形成された一体構造であるが、少なくとも一端が出力用ブレーカ１よりも外側に位置するよう形成されるものとしている。この実施形態では、下側、即ち負荷側端子８側の端部を出力用ブレーカ１よりも外側に位置するよう形成しているが、反対に、電源側端子７側を出力用ブレーカ１よりも外側に位置するよう形成しても良く、または双方が出力用ブレーカ１よりも外側位置に形成されていても差し支えない。そして、負荷側端子８側の端部は、図１１に示す接続片１６を介して負荷側端子８に接続されるものとしている。なお、その接続にはボルトとナットとが用いられる。また、図１１のように、銅バー９は電源側端子７及び接続片１６の端部から各々水平に延びる端子片１０と、端子片１０の端部から各々略垂直後方に延びる奥行片１１と、各々の奥行片１１同士を上下方向に亘ってつなぐ後方片１７とにより構成される。さらに、図１２のように端子カバー１５を被せて端子に触れることを防止できるものとしている。
【００２４】
以上のような構成によっても、銅バー９が一体に形成されているため接続時に従来のような治具を用いる必要がない。また、銅バー９の両端が電源側端子７及び負荷側端子８の双方に接続されるように形成されている場合は、銅バー９を基台２の内側に潜らせる際の作業性が悪く、基台２に切欠きを形成する等の加工が必要となってしまう。そこで、この実施形態のように銅バー９の少なくとも一端を出力用ブレーカ１よりも外側位置に形成することで、銅バー９が出力用ブレーカ１の後方を潜るように配置される場合であっても、出力用ブレーカ１の手前側から銅バー９の設置が容易にできるものとなり、実施形態１と同様に、銅バー９取付時における作業性が高いものとなる。
【符号の説明】
【００２５】
１  出力用ブレーカ
２  基台
３  固定孔
４  接続箱
５  機器取付板
６  入力用開閉器
７  電源側端子
８  負荷側端子
９  銅バー
１０  端子片
１１  奥行片
１２  左右片
１３  側方片
１４  絶縁板
１５  端子カバー
１６  接続片
１７  後方片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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