(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート基材上に形成された第１のインキ層、及び前記第１のインキ層上に部分的に形成された第２のインキ層を含む絵柄模様層と、前記絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、前記第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備え、
前記第１の表面保護層及び前記第２の表面保護層の両方は、ポリオールを主体としイソシアネートを架橋剤とする２液硬化型ウレタン樹脂を含み、
前記第１の表面保護層及び前記第２の表面保護層のうち、前記第２の表面保護層のみシリカ粒子を更に含み、前記第２の表面保護層の光沢を前記第１の表面保護層の光沢よりも低くすることで、前記第１の表面保護層で凸部を表現し前記第２の表面保護層で凹部を表現して視覚的に立体感を感じさせる構成となっており、
前記第２の表面保護層は、平面視で前記第２のインキ層の部分に重なる領域に前記第２のインキ層の絵柄と同調した形状を有するとともに光沢に階調を有しており、前記第１の表面保護層の０．１％以上３０％以下の面積を被覆しており、
前記第２のインキ層は、前記絵柄として、木目の導管を表現するものであり、
前記第２の表面保護層は、前記導管の幅方向に平行な面における断面形状が、三角形の部分、台形の部分及び階段状の部分が混在していることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記シート基材は、２枚の紙基材と、前記２枚の紙基材の間に配置された防湿樹脂層とを備えることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
化粧シートの表面にエンボスを更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の化粧シートを基板に貼りあわせてなることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート、及び化粧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。この特許文献１に記載の技術では、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備え、第２の表面保護層は、第１の表面保護層と異なる光沢を有する。これにより、化粧シートの表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４３２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、化粧シートの表面の硬度が比較的低いため、耐傷性が低く、また、耐汚染性が低くなる可能性があった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性及び耐汚染性に優れた化粧シート、及び化粧板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、シート基材上に形成された第１のインキ層、及び第１のインキ層上に部分的に形成された第２のインキ層を含む絵柄模様層と、絵柄模様層上に形成された第１の表面保護層と、第１の表面保護層上に部分的に形成された第２の表面保護層とを備え、第１の表面保護層及び第２の表面保護層の両方は、ポリオールを主体としイソシアネートを架橋剤とする２液硬化型ウレタン樹脂を含み、第１の表面保護層及び第２の表面保護層のうち、第２の表面保護層のみシリカ粒子を更に含み、第２の表面保護層の光沢を第１の表面保護層の光沢よりも低くすることで、第１の表面保護層で凸部を表現し第２の表面保護層で凹部を表現して視覚的に立体感を感じさせる構成となっており、第２の表面保護層は、平面視で第２のインキ層の部分に重なる領域に第２のインキ層の絵柄と同調した形状を有するとともに光沢に階調を有しており、第１の表面保護層の０．１％以上３０％以下の面積を被覆しており、第２のインキ層は、絵柄として、木目の導管を表現するものであり、第２の表面保護層は、導管の幅方向に平行な面における断面形状が、三角形の部分、台形の部分及び階段状の部分が混在していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、第１の表面保護層を硬度の高い樹脂で形成するとともに、第１の表面保護層の光沢を高くし、さらに、第２の表面保護層を、第１の表面保護層上に形成しても第１の表面保護層の光沢の影響を受けずに視覚的な立体感を表現可能な樹脂で形成したため、表面に露出される第１の表面保護層によって、耐傷性及び耐汚染性に優れ、かつ視覚的な立体感を維持した化粧シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係る化粧板を表す断面図である。
【図２】変形例に係る化粧板を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【０００９】
（化粧板１０）
本実施形態の化粧板１０は、図１に示すように、シート基材１の一方の面（以下、「表面１Ｓ」とも呼ぶ）側に、絵柄模様層２、第１の表面保護層３、及び第２の表面保護層４がこの順に積層されて化粧シート２０が形成され、シート基材１の他方の面（以下、「裏面１Ｔ」とも呼ぶ）側に、基板５が貼り合わされて構成される。本実施形態の化粧板１０は、特に、大面積の引き戸等の内装用途に好適なものである。
【００１０】
（シート基材１）
シート基材１は、防湿性を有するシート状の層である。防湿性とは、水蒸気を通し難い性質である。シート基材１としては、例えば、２枚の紙基材１ａ、１ｂと、２枚の紙基材１ａ、１ｂの間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える防湿紙を使用できる。紙基材１ａ、１ｂとしては、例えば、セルロース繊維間に樹脂を含む紙間強化紙を使用できる。紙間強化紙としては、例えばセルロース繊維を５０質量％以上含むものが好ましい。紙間強化紙の厚みは、例えば１５μｍ以上６０μｍ未満とする。シート基材１の表面１Ｓ側の紙基材１ａの坪量は３０ｇ/ｍ2とし、裏面１Ｔ側の紙基材１ｂの坪量は２３ｇ/ｍ2とする。
また、防湿樹脂層１ｃは、水蒸気を通さない防湿樹脂からなる層である。防湿樹脂としては、例えば、融点が１００℃以上２００℃未満のオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。防湿樹脂層１ｃの厚みは、例えば、２０μｍ以上７０μｍ未満とする。
【００１１】
このように、シート基材１を、水蒸気を通さない防湿紙とする。それゆえ、化粧シート２０の表面側から裏面側、つまり、第２の表面保護層４側から基板５側に水蒸気を通し難くすることができ、水蒸気（湿気）により基板５が変形することを防止できる。そのため、例えば、化粧板１０で大面積の引き戸を形成することで、水蒸気（湿気）により引き戸が変形することを防止でき、変形により引き戸が開閉できなくなることを防止できる。
また、防湿紙が、２枚の紙基材１ａ、１ｂと、これらの間に配置された防湿樹脂層１ｃとを有する。それゆえ、シート基材１に厚みとコシとを持たせることができる。そのため、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止することができる。これにより、化粧シート２０を基板５に比較的容易にラミネートできる。
なお、本実施形態では、シート基材１として、防湿紙を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、防湿性を有する樹脂のフィルムを用いてもよい。
【００１２】
（絵柄模様層２）
絵柄模様層２は、シート基材１上（表面１Ｓ）に印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄を付加するための層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート２０を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。絵柄模様層２は、シート基材１の表面１Ｓに、表面１Ｓ全体を覆い絵柄の下地色となる柄インキ層２ａ、及び下地色以外の絵柄を表す導管インキ層２ｂがこの順に積層されて形成される。印刷インキとしては、例えば、イソインドリノンイエロー、ポリアゾレッド、フタロシアニンブルー、カーボンブラック、酸化鉄、酸化チタンのいずれか、或いはこれらの混合物を顔料として用いることができる。また、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎブチル、イソブタノール及びメチルイソブチルケトンを溶剤として用いることができる。
【００１３】
（第１の表面保護層３）
第１の表面保護層３は、絵柄模様層２上に形成され、絵柄模様層２の全体を被覆するシート状の層である。第１の表面保護層３は、第１の表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第１の表面保護層３の材料としては、例えば、熱硬化型樹脂が好ましい。熱硬化型樹脂としては、例えば、第２の表面保護層４との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂（バインダー）を用いるのが好ましい。ここで、熱硬化型樹脂には、シリカ粒子等の艶消剤の添加を行わない。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。
２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主体とし、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を用いることができる。ポリオールとしては、分子中に２個以上の水酸基を有するものであって、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリウレタンポリオールを用いることができる。
【００１４】
また、イソシアネートとしては、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネートを用いることができる。例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、或いは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート等の脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートを用いることができる。また、上記各種イソシアネートの付加体又は多量体を用いることができる。例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（trimer）等がある。なお、上記イソシアネートにおいて脂肪族（乃至は脂環式）イソシアネートは、耐候性、耐熱黄変性も良好にできる点で好ましく、例えば１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートを使用できる。
このように、第１の表面保護層３は、艶消剤の添加がないため、後述の艶消剤（シリカ粒子）が添加される第２の表面保護層４よりも、光の反射量を大きくし、光沢（艶）を高くすることができる。それゆえ、第２の表面保護層４とにより、化粧シート２０の表面に光沢差を設け、人間の目の錯覚を利用して、視覚的に立体感を感じさせることができる。
また、第１の表面保護層３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、つまり、硬度が高い樹脂を含むため、表面に露出した第１の表面保護層３によって、化粧シート２０の耐傷性を向上できる。さらに、第１の表面保護層３の光沢（艶）を第２の表面保護層４の光沢（艶）よりも大きくしたため、第１の表面保護層３の表面の平滑度を高めることができ、指紋（手垢）汚れが付き難くなり、化粧シート２０の耐汚染性を向上できる。耐汚染性の向上効果は、第１の表面保護層３の塗布量が低塗布量であっても得られる。また、アメリカ等で人気な塗装調の絵柄表現（木目表現等）を行うことができる。また、第１の表面保護層３の白濁が低減されるため、より繊細で透明感のある絵柄の意匠表現が可能になる。
【００１５】
（第２の表面保護層４）
第２の表面保護層４は、第１の表面保護層３上に部分的に形成され、第１の表面保護層３の一部（例えば、導管インキ層２ｂの印刷インキと対向する部分）を被覆する層である。これにより、木目の導管を視覚的に表現することができる。第２の表面保護層４は、例えば、第１の表面保護層３上の０．１％以上の面積に形成すればよい。本実施形態では、第１の表面保護層３を耐傷性や耐汚染性が高いものとしたため、第２の表面保護層４の面積が小さくても、化粧シート２０を耐傷性や耐汚染性に優れたものとすることができる。
また、第２の表面保護層４は、第２の表面保護層４、第１の表面保護層３を通して、絵柄模様層２の絵柄を透視できる程度に透明または半透明な材料（樹脂）で形成されている。第２の表面保護層４の材料としては、例えば、第１の表面保護層４と同様に、熱硬化型樹脂を使用できる。熱硬化型樹脂としては、例えば、第１の表面保護層３との接着性、化粧シート２０の変形追従性、耐擦傷性等を考慮すれば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を有する熱硬化型樹脂が好ましい。ここで、熱硬化型樹脂にはシリカ粒子等の艶消剤を添加する。これにより、第１の表面保護層３の光沢を第２の表面保護層４の光沢よりも高くする。また、溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ｎブチルを用いることができる。なお、第２の表面保護層４の面積の上限は、第１の表面保護層３上の３０％以下とする。
【００１６】
また、第２の表面保護層４の形状は、特に限定されず、丸、四角形、六角形等の規則的に並んだ定形の形状としてもよく、不定型な絵柄形状としてもよい。また、絵柄模様層２の絵柄と同調させた形状としてもよく、これにより絵柄をリアルに見せることができる。
また、第２の表面保護層４は、光沢（艶）に階調、つまり光沢（艶）の高低を有する構成としてもよい。例えば、光沢（艶）を高くする箇所では第２の表面保護層４の厚みを厚くし、光沢（艶）を低くする箇所では第１の表面保護層３の厚みを薄くする。これにより、第２の表面保護層４の各部に光沢（艶）の高低を持たせることができ、第２の表面保護層４の各部に光沢差を設けて、視覚による立体感をより適切に感じさせることができる。
このように、第２の表面保護層４は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂、つまり、下層（第１の表面保護層３）の光沢の影響を受けない樹脂で形成したため、第１の表面保護層３と第２の表現保護層４とで、視覚的な立体感を適切に表現できる。また、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂は、硬度が高いため、化粧シート２０の耐傷性を向上できる。
【００１７】
なお、本実施形態では、バインダーとして、熱硬化型樹脂を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、電離放射線硬化型樹脂を用いる構成としてもよい。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、紫外線硬化型樹脂が好ましい。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、エポキシ系樹脂を使用できる。これにより、第２の表面保護層４、つまり、化粧シート２０の最表面層の硬度を向上でき、化粧シート２０の耐摩耗性や、耐擦傷性、耐溶剤性等の表面物性を向上できる。また、例えば、バインダーとして、熱硬化型樹脂と電離放射線硬化型樹脂との混合物を用いる構成としてもよい。
また、本実施形態では、艶消剤（艶調整剤）として、シリカ粒子を用いる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物の粒子、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物の粒子を用いる構成としてもよい。
【００１８】
（基板５）
基板５は、金属系または木質系からなる板状の部材である。金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネルを使用することができる。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（medium density fiberboard）、合板、パーチクルボードを使用することができる。
【００１９】
このように、本実施形態では、絵柄模様層２上に、透明または半透明な第１の表面保護層３、第２の表面保護層４を有するため、絵柄模様層２の絵柄を透視することができる。
また、本実施形態では、第１の表面保護層３の光沢を第２の表面保護層４の光沢よりも高くしたため、第１の表面保護層３で凸部を表現でき、第２の表面保護層４で凹部を表現できる。これにより、化粧シート２０は、視覚的に立体感を感じさせることができる。
さらに、本実施形態では、シート基材１として、防湿紙を用いているため、化粧シート２０の表面側から裏面側、つまり、第２の表面保護層４側から基板５側に水蒸気を通し難くすることができ、水蒸気（湿気）により基板５が変形することを防止できる。そのため、例えば、化粧板１０で大面積の引き戸を形成することで、水蒸気（湿気）により引き戸が変形することを防止でき、変形により引き戸が開閉できなくなることを防止できる。
【００２０】
（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート２０は、シート基材１上に形成された絵柄模様層２と、絵柄模様層２上に形成された第１の表面保護層３と、第１の表面保護層３上に部分的に形成された第２の表面保護層４とを備えている。そして、第１の表面保護層３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂を含む。また、第２の表面保護層４は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂または電離放射線硬化型樹脂を含み、第１の表面保護層３の０．１％以上３０％以下の面積を被覆している。さら、第１の表面保護層３の光沢は、第２の表面保護層４の光沢よりも高くなっている。
【００２１】
このように、第１の表面保護層３を硬度の高い樹脂で形成するとともに、第１の表面保護層３の光沢を高くし、さらに、第２の表面保護層４を、第１の表面保護層３上に形成しても第１の表面保護層３の光沢の影響を受けずに視覚的な立体感を表現可能な樹脂で形成したため、表面に露出される第１の表面保護層３によって、耐傷性及び耐汚染性に優れ、かつ視覚的な立体感を維持した化粧シート２０を提供できる。
【００２２】
（２）本実施形態に係る化粧シート２０は、第２の表面保護層４の光沢は階調を有する。
このような構成によれば、第２の表面保護層４の各部に光沢（艶）の高低を持たせることができ、第２の表面保護層４の各部に光沢差を設けて、視覚による立体感をより適切に感じさせることができる。
（３）本実施形態に係る化粧シート２０では、シート基材１は、２枚の紙基材１ａ、１ｂと、２枚の紙基材１ａ、１ｂの間に配置された防湿樹脂層１ｃとを備える。
このような構成によれば、シート基材１に厚みとコシとを持たせることができる。それゆえ、化粧シート２０がシワになり難く、また、化粧シート２０のカールの発生を防止できる。そのため、化粧シート２０を基板５に比較的容易にラミネートできる。
【００２３】
（４）本実施形態に係る化粧シート２０では、第１の表面保護層３は、ウレタン結合を有する熱硬化型樹脂とシリカ粒子とを含む。
このような構成によれば、絵柄模様層２、第２の表面保護層４等の他の層との接着性や、化粧シート２０の変形追従性、耐傷性を向上できる。
（５）本実施形態に係る化粧板１０は、化粧シート２０を基板５に貼りあわせてなる。
このような構成によれば、視覚的な立体感を維持しつつ、耐傷性及び耐汚染性に優れた化粧板１０を提供できる。
【００２４】
（変形例）
上記実施形態では、第１の表面保護層３と第２の表面保護層４との光沢差により、視覚的な立体感を感じさせる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、図２に示すように、化粧シート２０にエンボス加工によるエンボスが施され、エンボスにより、触感による立体感をより感じさせる構成としてもよい。この場合、エンボス加工では、深度１５μｍの以上の凹部をエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、化粧シート２０に凹凸形状を施すようにしてもよい。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ型を用いることができる。そして、エンボスを施した化粧シート２０に基板５を貼り合わせて化粧板１０を形成する。
【符号の説明】
【００２５】
１    シート基材
１ａ  紙基材
１ｂ  紙基材
１ｃ  防湿樹脂層
２    絵柄模様層
２ａ  柄インキ層
２ｂ  導管インキ層
３    第１の表面保護層
４    第２の表面保護層
５    基板
１０  化粧板
２０  化粧シート
【図１】
0006763149.tif 000002
【図２】
0006763149.tif 000003