(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨柱の鉄鋼部に、膨出した障害部を介して２箇所に突設される突起物を連続的に切断することができる切断機であって、
該切断機は、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける取付治具と、切断機本体とから構成され、
前記取付治具は、
前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける磁石式の中央取付部と、
該中央取付部の係止用突出部に対してスライド自在に係止する長溝を長手方向に備えるスライド用プレートと、
該スライド用プレートの一端部に保持され且つ係止溝を有する連結プレートと、からなり、
前記切断機本体は、
前記係止溝に回動自在に係止する回動支柱と、
該回動支柱の両方の端部に設けられる側板と、
前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける一対の磁石式の取付部と、
該一対の取付部にそれぞれ立設する支柱と、
該支柱に保持されるレールガイド部と、
該レールガイド部と前記側板との間に渡って設けられる移動用レールと、
該移動用レールに沿って移動可能なガイド部と、
該ガイド部に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、
該取付基板に設けられる駆動モータと、
該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、
該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、
該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、を備えること
を特徴とする切断機。
【請求項２】
前記スライド用プレートの一端部には長孔が形成され、該長孔にネジを螺入して、当該スライド用プレートに前記連結プレートを取り付ける構成であり、
更に、前記支柱の上部には支柱長孔が形成され、該支柱長孔にネジを螺入して、当該支柱に前記レールガイド部を取り付ける構成であること
を特徴とする請求項１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨構造や鉄筋コンクリート構造における鉄骨柱の接続部分に突設される吊りピース、エレクションピース、ガイドピース又はジョイントプレート等の突起物を切断する自走式の切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の切断機としては、図１４及び図１５に示す構成のものが知られている。この切断機１は、鉄骨柱に着脱自在に取り付ける４箇所の磁石式の取付部２と、それぞれの取付部２に設けられるレールガイド支柱３と、レールガイド支柱３同士に渡って設けられる一対の移動用レール４と、移動用レール４に沿って移動可能な移動ローラ５と、移動ローラ５に連設されると共に中央部に突起物（被切断物）を通過するための切断開口部６を有する取付基板７と、取付基板７に設けられる駆動モータ８と、駆動モータ８の駆動に連動して駆動すると共に取付基板７に設けられる駆動ローラ９と、駆動ローラ９と相対して取付基板７に設けられる一対の従動ローラ１０と、従動ローラ１０と駆動ローラ９とで回転するカッター１１とから構成される（特許文献１参照）。
【０００３】
このような構成の切断機１を使用する場合は、図１６に示すように、立設する鉄骨柱１２の突起物（被切断物）１３に相対して４箇所の取付部２を吸着させてから、駆動モータ８を駆動させて、カッター１１を高速に回転させる。
【０００４】
そして、取付基板７がその自重によって移動用レール４に沿って下降し、当該取付基板７の切断開口部６が突起物１３を通過する時に、カッター１１が突起物１３を切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２１２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、図１７に示すような、鉄骨柱１２に形成される膨出した障害部１４を介して、その上部と下部との２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを、切断機１で切断する場合は、次のような作業手順で行う。なお、障害部１４は溶接痕等であり、シーム（継ぎ目）等に形成されて、盛り上がった状態で膨出してなる。
【０００７】
まず、上部の突起物１３ａに相対して、鉄骨柱１２に４箇所の取付部２を吸着させてから、当該突起物１３ａの切断作業を行い、その後に全ての取付部２を取り外す。次に、切断機１を下方に移動してから、下部の突起物１３ｂに相対して、鉄骨柱１２に４箇所の取付部２を吸着させて、当該突起物１３ｂの切断作業を行う。
【０００８】
つまり、それぞれの突起物１３ａ、１３ｂに対して、取付部２の吸着作業と取り外し作業とを別々に行うのである。その理由は、２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを連続的に切断しようとすると、上部の突起物１３ａを切断した後に、カッター１１が障害部１４に引っ掛かって邪魔になり、取付基板７が移動用レール４に沿って下降できないからである。
【０００９】
このように、上下の突起物１３ａ、１３ｂに対して、取付部２の取付作業と取り外し作業とを別々に繰り返して行う必要があるので、作業性が悪く非効率であるという問題点を有している。
【００１０】
従って、従来例における切断機１においては、膨出した障害部１４を介して、その上部と下部との２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを切断する作業を、作業性良く効率的に行うことに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記従来例の課題を解決するための本発明の要旨は、鉄骨柱の鉄鋼部に、膨出した障害部を介して２箇所に突設される突起物を連続的に切断することができる切断機であって、該切断機は、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける取付治具と、切断機本体とから構成され、前記取付治具は、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける磁石式の中央取付部と、該中央取付部の係止用突出部に対してスライド自在に係止する長溝を長手方向に備えるスライド用プレートと、該スライド用プレートの一端部に保持され且つ係止溝を有する連結プレートと、からなり、前記切断機本体は、前記係止溝に回動自在に係止する回動支柱と、該回動支柱の両方の端部に設けられる側板と、前記鉄鋼部に着脱自在に取り付ける一対の磁石式の取付部と、該一対の取付部にそれぞれ立設する支柱と、該支柱に保持されるレールガイド部と、該レールガイド部と前記側板との間に渡って設けられる移動用レールと、該移動用レールに沿って移動可能なガイド部と、該ガイド部に連設されると共に中央部に前記突起物を通過するための切断開口部を有する取付基板と、該取付基板に設けられる駆動モータと、該駆動モータの駆動に連動して駆動すると共に前記取付基板に設けられる駆動ローラと、該駆動ローラと相対して前記取付基板に設けられる一対の従動ローラと、該従動ローラと前記駆動ローラとで回転するカッターと、を備えることである。
【００１２】
また、前記スライド用プレートの一端部には長孔が形成され、該長孔にネジを螺入して、当該スライド用プレートに前記連結プレートを取り付ける構成であり、更に、前記支柱の上部には支柱長孔が形成され、該支柱長孔にネジを螺入して、当該支柱に前記レールガイド部を取り付ける構成であること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る切断機によれば、膨出した障害部を介して上下の２箇所に突設される突起物を切断する作業を、次のような作業手順で行うことによって、作業性良く効率的に行うことができる。
まず、切断機を上部の突起物に相対して、中央取付部と取付部とを鉄鋼部に吸着させてから、当該上部の突起物の切断作業を行う。その後、取付部を取り外し、回動支柱を係止溝から取り外して、切断機本体を鉄鋼部から離隔する。そして、スライド用プレートの長溝を中央取付部の係止用突出部を支点にして適宜長さ下方にスライドさせてから、回動支柱を係止溝に係止して、カッターが障害部を越えるよう取付基板を下方に移動させて、下部の突起物に相対して、取付部を鉄鋼部に吸着させて、当該下部の突起物の切断作業を行う。
つまり、中央取付部を常に鉄鋼部に吸着させた状態で、上下２箇所の突起物を連続的に切断できる。従って、従来例のように４箇所の取付部の取り付け、取り外し作業を繰り返して行う必要がなく、また、切断機の移動作業が省略できるので、作業性良く効率的に切断作業が行える。
特に、スライド用プレートの長溝を、中央取付部の係止用突出部を支点にして下方にスライドさせことができるので、上下の２箇所の突起物の間隔が長い場合であっても、その距離に対応させて取付基板を下方に移動できることとなり、２箇所の突起物の切断作業がさらに効率的に行えるという優れた効果を奏する。
【００１４】
また、スライド用プレートの一端部には長孔が形成され、長孔にネジを螺入して、当該スライド用プレートに連結プレートを取り付ける構成であり、更に、支柱の上部には支柱長孔が形成され、支柱長孔にネジを螺入して、当該支柱にレールガイド部を取り付ける構成であることによって、長孔及び支柱長孔を上下方向にズラして取付位置を調整できるので、切断機本体の位置調整を行うことが可能であり、要するにカッターを最適な上下位置に調整することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る切断機２１の平面図である。
【図２】本発明に係る切断機２１の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明に係る切断機２１の正面図である。
【図５】本発明に係る切断機２１の背面図である。
【図６】取付治具２２の側面図である。
【図７】取付治具２２の平面図である。
【図８】切断機本体２３の側面図である。
【図９】切断機本体２３の平面図である。
【図１０】切断機２１の使用状態を説明する側面図である。
【図１１】切断機２１の使用状態を説明する側面図である。
【図１２】切断機２１の使用状態を説明する側面図である。
【図１３】切断機２１の使用状態を説明する側面図である。
【図１４】従来例に係る切断機１の斜視図である。
【図１５】従来例に係る切断機１の斜視図である。
【図１６】従来例に係る切断機１の使用状態を説明する斜視図である。
【図１７】障害部１４と突起物１３ａ、１３ｂとを説明する鉄骨柱１２の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。まず、図１から図５において、符号２１は切断機を示し、この切断機２１は、鉄骨柱１２の鉄鋼部１２ａ（図１０参照）に着脱自在に取り付ける取付治具２２と、切断機本体２３とから構成される。
【００１７】
切断機２１は、図１７に示すような立設する鉄骨柱１２において、膨出した障害部１４を介して上下の２箇所に突設される突起物１３ａ、１３ｂを切断する場合に、後述する作業手順に沿って行うことにより、作業性良く効率的に切断することができる。
【００１８】
取付治具２２は、図６及び図７に示すように、鉄鋼部１２ａに着脱自在に取り付ける磁石式の中央取付部２４と、中央取付部２４の係止用突出部２５に対してスライド自在に係止する長溝２６を長手方向に備えるスライド用プレート２７と、スライド用プレート２７の一端部に沿って上下移動可能に保持され且つ上端に係止溝２８を有する連結プレート２９とから構成される。
【００１９】
中央取付部２４は、箱形に形成されて、磁石式又は電磁石式の吸着部２４ｂを下部に有している。そして、レバー２４ａのＯＮ／ＯＦＦ操作により、鉄鋼部１２ａに強固に吸着させ又は取り外することができる。
【００２０】
また、中央取付部２４の側部には、係止用突出部２５が長溝２６を挿通した状態で設けられており、係止用突出部２５の先端部には、保持用ネジ３０がスライド用プレート２７を挟持した状態で螺着している（図６及び図７参照）。この保持用ネジ３０を緩めると、スライド用プレート２７を長溝２６に沿って横方向にスライド可能であり、保持用ネジ３０を締めると、スライド用プレート２７を長溝２６の所定の位置で強固に保持できる。
【００２１】
スライド用プレート２７は、長板状に形成されており、その長手方向に沿って長溝２６が設けられている。スライド用プレート２７の一端部及び他端部には、下部側に延出した脚部３１ａ、３１ｂが形成されており、この脚部３１ａ、３１ｂが鉄鋼部１２ａに安定した状態で設置されて、鉄鋼部１２ａとスライド用プレート２７とを平行に位置させる（図６参照）。
【００２２】
また、スライド用プレート２７の一端部には、上下方向に沿って長孔３２が形成されており、この長孔３２には、調整用ネジ３４が連結プレート２９に螺着した状態で設けられている。
【００２３】
連結プレート２９は、板状に形成されており、スライド用プレート２７の長孔３２を挿通した状態で調整用ネジ３４が螺着している。この調整用ネジ３４を緩めると連結プレート２９を長孔３２に沿って上下方向に移動可能であり、調整用ネジ３４を締めると連結プレート２９を任意の上下位置で保持できる。その結果、連結プレート２９を長孔３２に沿って上下方向にズラして取付位置の調整ができる。
【００２４】
また、スライド用プレート２７の上端には、係止溝２８が形成されており、この係止溝２８には、回動支柱３５が回動自在に係止する。係止溝２８は、上部２８ａが開口し、下部２８ｂ側が折曲してＬ字状に形成されており、この下部２８ｂ側に回動支柱３５が納まる構成になっており、その結果、回動支柱３５の係止溝２８からの脱落を防止している。
【００２５】
切断機本体２３は、図１、図２、図８及び図９に示すように、係止溝２８に回動自在に係止する回動支柱３５と、回動支柱３５の両方の端部に設けられる側板３６と、鉄鋼部１２ａに着脱自在に取り付ける一対の磁石式の取付部３７と、一対の取付部３７にそれぞれ立設する支柱３８と、支柱３８に対して上下移動自在に保持され且つ両側部３９ａが延設されるレールガイド部３９（図５参照）と、レールガイド部３９の両側部３９ａと側板３６との間に渡って設けられる少なくとも一対の移動用レール４０と、移動用レール４０に沿って移動可能なガイド部４１と、ガイド部４１に連設されると共に中央部に突起物を通過するための切断開口部４２を有する取付基板４３と、取付基板４３に設けられる駆動モータ４４と、駆動モータ４４の駆動に連動して駆動すると共に取付基板４３に設けられる駆動ローラ４５と、駆動ローラ４５と相対して取付基板４３に設けられる一対の従動ローラ４６（図４及び図５参照）と、従動ローラ４６と駆動ローラ４５とで回転するカッター４７（図４参照）とから構成される。
【００２６】
回動支柱３５は、所定長さの管状又は筒状に形成されている。また、図示はしないが、その途中にリング状の抜け止部を設けてもよく、この場合は、抜け止部によって係止溝２８からの回動支柱３５の脱落を防止できる。
【００２７】
側板３６は、やや縦長の板状に形成されており、回動支柱３５の両方の端部にそれぞれ位置するように設けられている。
【００２８】
取付部３７は、箱形に形成されて、磁石式又は電磁石式の吸着部３７ｃを下部に有している。そして、スイッチ３７ａのＯＮ／ＯＦＦ操作により、鉄鋼部１２ａに強固に吸着させ又は取り外することができる。
【００２９】
また、取付部３７は、上部に取付板３７ｂが設けられており、この取付板３７ｂを介して支柱３８が立設する。
【００３０】
支柱３８は、縦長の平板状に形成されており、それぞれの取付板３７ｂの上部に立設している。また、支柱３８の上部には上下方向に沿って支柱長孔４８が形成されており、この支柱長孔４８にはネジ４９が挿通しており、このネジ４９がレールガイド部３９に螺着した状態で設けられている（図５参照）。
【００３１】
レールガイド部３９は、横長の板状に形成されると共に、その両側にやや縦長で板状の側部３９ａが延設している（図５参照）。また、レールガイド部３９には、上述のように、支柱長孔４８を挿通してネジ４９が螺着しており、このネジ４９を緩めるとレールガイド部３９を支柱長孔４８に沿って上下方向に移動可能であり、ネジ４９を締めるとレールガイド部３９を任意の位置で保持できる。その結果、レールガイド部３９を支柱長孔４８に沿って上下方向にズラして取付位置の調整ができる。
【００３２】
移動用レール４０は、レールガイド部３９の両側部３９ａと側板３６との間に渡って設けられており、移動用レール４０には、当該移動用レール４０に沿って移動可能なガイド部４１が取り付けられている。
【００３３】
ガイド部４１は、移動用レール４０の内側部及び上下部を囲繞するよう略コ字状に形されており、このガイド部４１が移動用レール４０に沿って摺動した状態で移動できるようになっている。
【００３４】
取付基板４３は、所定大きさに形成されており、この取付基板４３の側部が、図１及び図９に示すように、ガイド部４１に接続しており、当該ガイド部４１の移動と共に移動する仕組みになっている。また、取付基板４３の中央部には、突起物１３ａ、１３ｂを通過するための切断開口部４２が形成されている（図４及び図５参照）。
【００３５】
切断開口部４２は、図４及び図５に示すように、縁部４２ａが垂直に形成されている。従って、縁部４２ａに沿って垂直に突設する突起物１３ａ、１３ｂを確実に切断できる。
【００３６】
駆動モータ４４は、取付基板４３に設けられており、図示しないＯＮ／ＯＦＦスイッチによって駆動と停止の操作がなされる。
【００３７】
駆動ローラ４５は、駆動モータ４４の駆動に連動して駆動する仕組みになっており、取付基板４３に設けられる。また、駆動ローラ４５は、従動ローラ４６よりも小さめに形成されたプーリからなり、当該従動ローラ４６と伝動すべく回転式のカッター４７が掛け回されている。
【００３８】
従動ローラ４６は、駆動ローラ４５と相対して取付基板４３に設けられる。そして、従動ローラ４６と駆動ローラ４５とは、突起物１３ａ、１３ｂに対しカッター４７が直交するように配設されている。
【００３９】
カッター４７は、ワイヤー式の回転式カッター、例えばバンドソーからなり、駆動ローラ４５と従動ローラ４６とを介して高速に回転される。
【００４０】
次に、以上のような切断機２１を使用して、図１７に示すような、膨出した障害部１４を介して上下の２箇所に突設される突起物１３ａ、１３ｂを切断する作業手順について説明する。
【００４１】
まず、図１０に示すように、上部の突起物に１３ａ相対して、中央取付部２４と取付部３７とを鉄鋼部１２ａに吸着させる。そして、上述したように駆動モータ４４を駆動させて、カッター４７を高速に回転させる。取付基板４３をその自重によって移動用レール４０に沿って下降させ（矢印Ｂ参照）、当該取付基板４３の切断開口部５０が突起物１３ａを通過して、カッター４７が突起物１３ａを切断する。
【００４２】
その次に、取付部３７を取り外し、回動支柱３５を係止溝２８から取り外して、切断機本体２３を鉄鋼部１２ａから離隔する。
【００４３】
そして、図１１に示すように、スライド用プレート２７の長溝２６を中央取付部２４の係止用突出部２５を支点にして適宜長さ下方にスライドさせる（矢印Ｃ参照）。
【００４４】
その後、図１２に示すように、回動支柱３５を係止溝２８に係止して、カッター４７が障害部１４を越えるよう取付基板４３を下方に移動させる（矢印Ｄ参照）。
【００４５】
更に、下部の突起物１３ｂに相対して、取付部３７を鉄鋼部１２ａに吸着させてから、取付基板４３をその自重によって移動用レール４０に沿って下降させ（矢印Ｅ参照）、当該取付基板４３の切断開口部５０が突起物１３ｂを通過して、カッター４７が突起物１３ｂを切断する（図１３参照）。
【００４６】
このように、中央取付部２４を常に鉄鋼部１２ａに吸着させた状態で、上下２箇所の突起物１３ａ、１３ｂを連続的に切断できる。従って、従来例のように４箇所の取付部の取り付け、取り外し作業を繰り返して行う必要がなく、また、切断機の移動作業が省略できるので、作業性良く効率的に切断作業が行える。
【００４７】
特に、スライド用プレート２７の長溝２６を、中央取付部２４の係止用突出部２５を支点にして下方にスライドさせことができるので、上下の２箇所の突起物１３ａ、１３ｂの間隔が長い場合であっても、その距離に対応させて取付基板４３を下方に移動できることとなり、２箇所の突起物１３ａ、１３ｂの切断作業がさらに効率的に行える。
【００４８】
また、スライド用プレート２７の一端部には長孔２６が形成され、長孔２６に調整用ネジ３４を螺入して、当該スライド用プレート２７に連結プレート２９を取り付ける構成であり、更に、支柱３８の上部には支柱長孔４８が形成され、支柱長孔４８にネジ４９を螺入して、当該支柱３８にレールガイド部３９を取り付ける構成であることによって、長孔２６及び支柱長孔４８を上下方向にズラして取付位置を調整できるので、切断機本体２３の位置調整を行うことが可能であり、要するにカッター４７を最適な上下位置に調整することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１    切断機
２    取付部
３    レールガイド支柱
４    移動用レール
５    移動ローラ
６    切断開口部
７    取付基板
８    駆動モータ
９    駆動ローラ
１０  従動ローラ
１１  カッター
１２  鉄骨柱
１２ａ鉄鋼部
１３、１３ａ、１３ｂ  突起物（被切断物）
１４  障害部
２１  切断機
２２  取付治具
２３  切断機本体
２４  中央取付部
２４ａレバー
２４ｂ吸着部
２５  係止用突出部
２６  長溝
２７  スライド用プレート
２８  係止溝
２８ａ上部
２８ｂ下部
２９  連結プレート
３０  保持用ネジ
３１ａ、３１ｂ  脚部
３２  長孔
３４  調整用ネジ
３５  回動支柱
３６  側板
３７  取付部
３７ａスイッチ
３７ｂ取付板
３７ｃ吸着部
３８  支柱
３９  レールガイド部
３９ａ側部
４０  移動用レール
４１  ガイド部
４２  切断開口部
４２ａ縁部
４３  取付基板
４４  駆動モータ
４５  駆動ローラ
４６  従動ローラ
４７  カッター
４８  支柱長孔
４９  ネジ
【図１】
0006710062.tif 000002
【図２】
0006710062.tif 000003
【図３】
0006710062.tif 000004
【図４】
0006710062.tif 000005
【図５】
0006710062.tif 000006
【図６】
0006710062.tif 000007
【図７】
0006710062.tif 000008
【図８】
0006710062.tif 000009
【図９】
0006710062.tif 000010
【図１０】
0006710062.tif 000011
【図１１】
0006710062.tif 000012
【図１２】
0006710062.tif 000013
【図１３】
0006710062.tif 000014
【図１４】
0006710062.tif 000015
【図１５】
0006710062.tif 000016
【図１６】
0006710062.tif 000017
【図１７】
0006710062.tif 000018