(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面の外形が矩形状で且つ内側に矩形状の中空部を長手方向に沿って有する胴部材と、かかる胴部材における１つの側壁の設けた貫通孔と、かかる貫通孔に連通する通気路を有するか、あるいは、該貫通孔内を貫通する通気路を内側に有し、且つ上記胴部材の側壁の内側および外側の少なくとも一方に突出する通気部材と、を備えた吸音構造材であって、
上記胴部材は、帯状の平板と、断面がハット型で且つ両側のフランジが前記平板の両端側に個別に固定される枠材とから構成され、かかる枠材と上記平板との間に上記中空部が位置している、
ことを特徴とする吸音構造材。
【請求項２】
前記通気部材は、前記貫通孔が形成された胴部材の側壁にネジ止めするためのネジ孔を有する直方体状のブロック材、あるいは、前記通気路およびネジ孔の組を長手方向に沿って間隔を置いて複数組形成した長尺材である、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸音構造材。
【請求項３】
前記通気部材は、前記胴部材の貫通孔にネジ止めされるボルト、あるいは、胴部材の貫通孔を挟んで内外の両側から上記胴部材の側壁にカシメられるカシメ筒材であると共に、上記ボルトおよびカシメ筒材の中心部を軸方向に貫通する前記通気路が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸音構造材。
【請求項４】
前記胴部材における長手方向の両端には、前記中空部の開口部を閉塞する蓋板が固定されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の吸音構造材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、一対の壁板間に配置される間柱、あるいは床板を支持する根太などとして用いられる吸音構造材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、一対の平行な壁部材に挟まれた壁内空間に介装される間柱を、垂直方向に延在する断面角形の中空管で構成し、該中空管の側面に垂直方向に沿って間隔を置いて開口する複数の開口部を設け、該開口部ごとに上記壁内空間に水平向きに突出する筒型形状の頸部を突設することにより、複数のヘルムホルツ共鳴器を内設する間柱とした吸音構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかし、前記のような吸音構造を有する間柱では、角形鋼管の側面を貫通する複数の開口部を形成する際に、当該角形鋼管の外側からドリルで孔明けするため、該ドリル位置決め用のポンチ打ちや、前記ドリルの押し込み圧力などに起因して、形成される開口部の周縁が内側の中空部内に変位するため、所要のヘルムホルツ共鳴器を精度良く形成し難くなる場合があった。
しかも、前記角形鋼管の側面に形成された複数の開口部ごとに、円筒形状の頸部を溶接によって接合するため、煩雑で且つ長時間を要する溶接操作が必要になると共に、かかる溶接に伴う熱応力の影響に起因して、所要のヘルムホルツ共鳴器を精度良く形成し難くなるおそれもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１４６６５０号公報（第１〜１０頁、図１〜９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、ヘルムホルツ共鳴器を構成する胴部材の側壁に、所定の貫通孔を精度良く容易に形成できると共に、溶接などによらずに、ヘルムホルツ共鳴器の筒部（ダクト）を上記胴部材の側壁に形成された貫通孔ごとに精度良く固定できる吸音構造材を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するため、断面が角形状の中空部を内設する断面矩形状の胴部材を、平板と断面がハット形状の枠材とより構成する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による吸音構造材（請求項１）は、断面の外形が矩形状で且つ内側に矩形状の中空部を長手方向に沿って有する胴部材と、かかる胴部材における１つの側壁に設けた貫通孔と、かかる貫通孔に連通する通気路を有するか、あるいは、該貫通孔内を貫通する通気路を内側に有し、且つ上記胴部材の側壁の内側および外側の少なくとも一方に突出する通気部材と、を備えた吸音構造材であって、上記胴部材は、帯状の平板と、断面がハット型で且つ両側のフランジが前記平板の両端側に個別に固定される枠材とから構成され、かかる枠材と上記平板との間に上記中空部が位置している、ことを特徴とする。
【０００７】
これによれば、帯状の平板と、断面がハット型の枠材とによって、前記中空部を内設した胴部材を容易に構成できるので、以下の効果（１）〜（４）を奏し得る。
（１）前記胴部材を構成する枠材における前記側壁に対し、かかる側壁の両側からポンチと該ポンチの先端部を受け入れる受け孔を有するダイとによる打ち抜き加工を施せるので、上記側壁に内外方向に変位の少ない貫通孔を、精度良く且つ短時間に形成することができる。
（２）前記胴部材を、帯状の平板と、断面がハット型で且つ両側のフランジが前記平板の両端側に個別に固定される枠材とにより構成しているので、本吸音構造材の軽量化と、形状および寸法精度とを容易に向上させ得る。
（３）上記枠材のサイズ、前記貫通孔の内径、あるいは前記通気部材の通気路の内径および軸方向の長さの少なくとも何れかを変更することで、多様なニーズに対応できる吸音構造材を容易に提供することが可能となる。
（４）比較的安価にして製作が可能となる。
【０００８】
尚、前記「矩形状」とは、正確な矩形（正方形または長方形）に限らず、ほぼ正方形であり、あるいは、ほぼ長方形である形状も含んでいる。
また、前記胴部材は、少なくとも、断面が矩形状の前記中空部を囲む四辺を構成する形態のほか、更に該四辺の何れから外側にフランジを延ばした形態も含む。
更に、前記貫通孔や通気部材の通気路の断面は、円形または正方形である。
【０００９】
また、本発明には、前記通気部材は、前記貫通孔が形成された胴部材の側壁にネジ止めするためのネジ孔を有する直方体状のブロック材、あるいは、前記通気路およびネジ孔の組を長手方向に沿って間隔を置いて複数組形成した長尺材である、吸音構造材（請求項２）も含まれる。
【００１０】
これによれば、前記胴部材の側壁に設けた貫通孔に対し、前記通気路が連通するように、前記ブロック材あるいは長尺材を、上記胴部材の側壁に添接した状態で、例えば、該胴部材の貫通孔ごとにステンレス鋼製などのネジを挿通し、更に通気部材のネジ孔の内周面に設けた雌ネジにネジ結合させるか、前記内周面に雌ネジを自ら刻設することにより、上記ブロック材あるいは長尺材を、上記胴部材の側壁における少なくとも内側および外側に容易にネジ結合によって固定することができる（前記効果（２））。
尚、前記通気部材は、例えば、アルミニウム合金など金属の鋳造材、鍛造材、または圧延材のほか、硬質樹脂あるいは硬質合成木材からなるとしても良い。
【００１１】
更に、本発明には、前記通気部材は、前記胴部材の貫通孔にネジ止めされるボルト、あるいは、胴部材の貫通孔を挟んで内外の両側から上記胴部材の側壁にカシメられるカシメ筒材であると共に、上記ボルトおよびカシメ筒材の中心部を軸方向に貫通する前記通気路が形成されている、吸音構造材（請求項３）も含まれる。
【００１２】
これによれば、胴部材の側壁に、比較的大径の貫通孔を形成しておき、かかる貫通孔に、軸方向の中心部に前記通気路が貫通しているステンレス鋼製などのボルトを雌ネジを刻設しつつネジ込むか、あるいは、銅合金などの比較的軟質の金属からなり且つ一端側にリング形の鍔を有するカシメ筒体を挿入し、該筒体の挿通孔に軸方向に沿って当該筒体を圧縮する工具を挿入した後、該工具によって、上記側壁の両側に上記鍔と、該鍔に近接する筒部を逆Ｕ字形状に塑性変形させてカシメることにより、貫通孔ごとの内側または外側に突出する通気部材を精度良く且つ迅速に取り付けることが可能となる（前記効果（２））。
【００１３】
尚、前記平板は、例えば、アルミニウム合金またはステンレス鋼などの薄板からなる。
また、前記枠材には、例えば、アルミニウム合金またはステンレス鋼などの薄板を曲げ加工したものとするほか、アルミニウム合金の押出形材としても良く、該形材の場合、ハット形断面の内側における適所にネジ受け溝を形成することもできる。
更に、平板の両端側と枠材における両側のフランジとを個別に固定する方法は、両者の間に両面テープを挟んだり、雄ネジの短いネジをネジ込むことなどによる。
【００１４】
加えて、本発明には、前記胴部材における長手方向の両端には、前記中空部の開口部を閉塞する蓋板が固定されている、吸音構造材（請求項４）も含まれる。
これによれば、溶接や接着などの接合を行うことなく、胴部材の中空部における両端部（小口）を容易に密閉できるので、前記効果（２）、（３）を含む吸音性能に優れた吸音構造材とすることができる。
尚、前記吸音構造材の場合、前記断面ハット型の枠材のうち、両側のフランジを除いた断面コ字形状を呈する３つの辺の何れか１つのを長手方向に沿って延長し、かかる延長部を前記平板の端面に接触するように直角状に折り曲げることで、前記中空部を密閉できる。
付言すれば、本発明には、前記胴部材は、前記貫通孔を有する側壁以外の側壁における両端の少なくとも一方に、かかる側壁と平行なフランジを有している、前記吸音構造材も含まれ得る。
これによる場合、前記フランジにネジ通し用の透孔を設けることで、本吸音構造材を一対の壁板間に配置する間柱とした場合、あるいは、床の根太や天井板の水平な支持材などとして用いた場合において、隣接する壁板、床板、または天井板に本吸音構造材を、容易且つ迅速に固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の前提となる比較例の吸音構造材である間柱を含む壁部付近の斜視図。
【図２Ａ】上記間柱の胴部を部分的に示す斜視図。
【図２Ｂ】異なる視覚による上記間柱の胴部を部分的に示す同様の斜視図。
【図３】上記間柱を構成する一対の押出形材などを示す断面図。
【図４】図２Ａ，図２Ｂ，図３中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った垂直断面図。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は互いに異なる形態の通気部材を示す部分垂直断面図。
【図６】異なる形態の通気部材を含む図４と同様の垂直断面図。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）は更に異なる形態の通気部材を示す部分垂直断面図。
【図８】異なる形態の比較例の胴部材を示す水平断面図。
【図９】更に異なる形態の比較例の胴部材を示す水平断面図。
【図１０】別異な形態の比較例の胴部材を示す水平断面図。
【図１１】本発明による吸音構造材を構成する胴部材を示す水平断面図。
【図１２】上記吸音構造材の端部側を示す部分垂直断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１は、本発明の前提となる比較例の吸音構造材で且つ間柱とした吸音構造材１ａを含む壁部付近の斜視図である。
図１に示すように、床Ｆと天井Ｃと構造用壁Ｗとの間には、一対の壁板ｗが平行に垂設され、かかる一対の壁板ｗ，ｗ間には、上下のランナーｒを介して、間柱である複数の吸音構造材１ａが互いに間隔を置いて垂直に配設されている。
尚、上下のランナーｒにおける左右両端の縦片は、一対の壁板ｗごとの外側面に添接していても良い。また、該ランナーｒは、省略しても良い。
上記吸音構造材（間柱）１ａは、図２〜図４に示すように、水平断面の外形が長方形（矩形）状で且つ内側に長方形状の中空部Ｓを垂直方向に沿って有する胴部材Ｔと、該胴部材Ｔにおいて前記一対の壁板ｗ間の空間側に面する側壁１２に間隔を置いて設けた複数の貫通孔１６と、かかる貫通孔１６ごとに連通する通気路１８を有し且つ上記側壁１２の内側面にネジ止めされた複数の通気部材１７とを備えている。
【００１７】
前記胴部材Ｔは、図２Ａ，図２Ｂ，および図３に示すように、アルミニウム合金（例えば、ＪＩＳ：Ａ６０６３−Ｔ５など）からなる一対の押出形材２，１０によって構成されている。
これらのうち、一方の押出形材２は、その断面において、直線状の基板部３と、その両側に延びた左右一対のフランジ４と、前記基板部３とフランジ４ごととの間から直角に延びた左右一対の突片５と、該突片５ごとの先端部に外側向きに形成された左右対称の楔片６と、該楔片６の顎部とフランジ４との間に位置する左右対称の凹溝７と、上記一対の突片５と基板部３との内隅部に形成され、且つ互いに対称一対の円弧片（ネジ受け部）８，８に挟まれた断面円形状で狭い開口部を有するネジ受け溝９とを、図２Ａ，図２Ｂの垂直方向（押出方向）、あるいは図３の前後方向の全長に沿って有している。
更に、他方の押出形材１０は、その断面において、前記基板部３と平行な直線状の基板部１１と、該基板部１１の両端辺から直角に延びた左右一対の側壁１２と、該一対の側壁１２の先端に内側向きに形成された左右対称の楔片１３と、前記一対の側壁１２の内側面に突設された左右対称の凸条１５と、該凸条１５と上記楔片１３との間に位置する左右対称の凹溝１４と、上記基板部１１と一対の側壁１２の内隅部に形成された前記同様である一対のネジ受け溝９とを、図２Ａ，図２Ｂ，図３の垂直方向（押出方向）の全長に沿って有している。
【００１８】
図２Ａ，図２Ｂ，図３に示すように、断面全体がコ形状を呈する他方の押出形材１０における一対の楔片１３が、一対の側壁１２の厚み方向に沿った弾性変形によって、断面全体が板形状である一方の押出形材２の凹溝７内ごとに個別に嵌合すると共に、該押出形材２における一対の楔片６が、上記押出形材１０の凹溝１４内ごとに個別に嵌合する。その結果、一対の押出形材２，１０は、断面の外形が長方形（矩形）状であり、且つ内側にかかる外形と相似形状の中空部Ｓを垂直方向の全長に沿って有する前記胴部材Ｔを形成している。
尚、前記左右一対のフランジ４には、本吸音構造材１ａを前記一方の壁板ｗの内側面に固定するネジまたは釘を通すための複数の透孔４ａが垂直方向に沿って形成されている。
図２Ａ，図２Ｂ，図３において、前記押出形材１０における左側の側壁１２には、その垂直方向に沿って、複数の貫通孔１６が等間隔状に形成されている。かかる貫通孔１６は、上記押出形材１０が単体の際に、例えば、上記側壁１２の内側面に、複数の受け入れ孔を有するダイ（図示せず）を添接し、且つ当該側壁１２の外側面に対し、先端部が上記ダイの受け入れ孔に進入するようにポンチ（図示せず）を打ち込む打ち抜き加工を行うことで形成されている。その結果、貫通孔１６ごとの周囲は、厚み方向に沿った変形のない側壁１２に囲まれている。
【００１９】
前記押出形材１０において、複数の前記貫通孔１６が形成された側壁１２の内側面には、図２〜図４，図５(Ａ)に示すように、全体が縦長の直方体を呈するブロック材からなる通気部材１７が上記貫通孔１６ごとの位置に固定されている。
かかる通気部材１７は、例えば、前記同様のアルミニウム合金などの圧延材を所定サイズに切断加工したものであり、その垂直方向のほぼ中間には、前記貫通孔１６の内径と同じ内径で且つ該貫通孔１６に連通する水平姿勢の通気路１８と、その上下を水平方向に沿って貫通する上下一対のネジ孔１９とを有している。
かかるネジ孔１９の内周面には、予め雌ネジ(図示せず)が刻設されており、図４に示すように、前記側壁１２の貫通孔１６側から挿入されたステンレス鋼からなるネジ２１の先端部がネジ結合することにより、複数の通気部材１７を、前記押出形材１０の側壁１２の中空部Ｓ側（内側）に突出するように固定している。
尚、上記通気部材１７の固定作業も、前記押出形材１０が単体の際に行われている。また、上記ネジ孔１９は、上記ネジ２１側の雄ネジによって、ネジ込まれた際に雌ネジが初めて刻設される、単純な通し孔の形態であっても良い。
【００２０】
図４の垂直断面図で示すように、一方の押出形材２と、複数の通気部材１７が左側の側壁１２の内側面に固定された他方の押出形材１０とを、前記のように嵌合し、内側に中空部Ｓを形成した胴部材Ｔの上下端の開口部（小口）ごとには、金属製の蓋板２０を、上記中空部Ｓの四隅付近に位置する４つのネジ受け溝９ごとに個別にネジ込まれるネジ２１により固定することで、これらの開口部を閉塞している。これによって、胴部材Ｔを含む本吸音構造材１ａが組み立てられる。
尚、前記胴部材Ｔにおける上下の端面と上記蓋板２０との間に、シート状のシール材（図示せず）を挟持して、前記中空部Ｓを密閉するようにしても良い。
【００２１】
図４、図５（Ａ）に示すように、胴部材Ｔ（側壁１２）側の貫通孔１６と通気部材１７側の通気孔１８とによって、ヘルムホルツ共鳴器のダクト（頸部）が形成される。また、複数組の貫通孔１６および通気路１８からなる上記ダクト同士の間隔は、前記中空部Ｓの体積と、吸音すべき音の波長や周波数とにより決定される。かかる貫通孔１６と通気路１８とからなるダクト内の空気は、ヘルムホルツ共鳴器の「質量」に相当する。該ダクトごとの中空部Ｓ側には、実効容積Ｖを形成する複数の疑似空間２２が位置し、該空間２２内ごとの空気がヘルムホルツ共鳴器の「バネ」に相当し、上記「質量」と共に、１つの共鳴系を構成する。
尚、上記空間２２同士の間には、前記貫通孔１６と通気路１８とからなるダクトから中空部Ｓ内に入った空気により、疑似的な空気の境界２３が形成される。
【００２２】
前記通気路１８の断面積、半径、軸方向に沿った実効長さ、および、前記空間２２の実効容積Ｖを適宜選択することにより、前記胴部材Ｔに形成される複数組の共鳴系ごとにおいて、吸音しようとする音域の周波数に対して、ヘルムホルツ共鳴器の共鳴周波数を合わせることができる。
例えば、前記一対の壁板ｗに挟まれた空間において、遮音欠陥周波数である低域共振透過の周波数（ｆｒ）の音を吸音（遮音）すべき対象とし、かかる周波数（ｆｒ）と、前記ヘルムホルツ共鳴器の共鳴周波数（ｆｈ）とが等しくなるように、前記断面積、半径、実効長さ、および、実効容積Ｖを定めて、前記胴部材Ｔの各部を設計することにより、上記一対の壁板（遮音壁）ｗにおける吸音性能を確実に向上させることができる。
即ち、上記のように決定される共鳴周波数（ｆｈ）に近い周波数の音が、ヘルムホルツ共鳴器の入口である前記通気路１８の入口（貫通孔１６）側に当たると、かかる貫通孔１６および通気路１８内の空気が激しく振動（共鳴現象）し、その際、上記貫通孔１６および通気路１８の内周面との摩擦抵抗により、上記音のエネルギーの一部が熱エネルギーに変換されることで、上記吸音効果が得られる。
【００２３】
尚、前記通気部材１７は、図５（Ｂ）に示すように、胴部材Ｔの前記側壁１２に設けた貫通孔１６の外側に通気路１８が連通するように、かかる側壁１２の外側に突出するように固定しても良い。
あるいは、図５（Ｃ）に示すように、胴部材Ｔの前記側壁１２に設けた貫通孔１６の内側および外側の双方に通気路１８が個別に連通するように、一対の通気部材１７を、かかる側壁１２の内外の両側に突出するように固定しても良い。この場合、一対の通気部材１７相互の寸法を異ならせ、それらの通気路１８の長さを相違させるような形態としても良い。
また、図６に示すように、前記複数の通気部材１７に替えて、前記胴部材Ｔの側壁１２に設けた複数の貫通孔１６に対し、かかる貫通孔１６ごとに個別に連通する複数の通気路１８と、それらの上下付近ごとに位置するネジ孔１９との複数組を形成した垂直方向に沿って長尺である単一の通気部材２４を用いても良い。かかる通気部材２４によれば、本吸音構造材１ａの組み立てが一層容易となる。
尚、上記通気部材２４は、前記側壁１２の外側に突出するように固定したり、かかる側壁１２の内外の両側にそれぞれ対称状に固定しても良い。
【００２４】
図７（Ａ）は、異なる形態の通気部材２５を示す前記側壁１２における貫通孔１６付近の部分断面図である。かかる通気部材２５は、例えば、ステンレス鋼製のボルトからなり、図示のように、外周面に雄ネジ２５ｂが刻設された軸部２５ａと、その一端に位置する六角柱または四角柱のボルト頭２５ｃと、これらの中心部を軸方向に沿って貫通する断面円形の通気路２６とを備えている。
予め、上記側壁１２には、比較的大径の貫通孔１６を所要位置ごとに複数形成しておき、かかる貫通孔１６が開口する側壁１２の外側面あるいは内側面にリング形状のシール材２５ｄまたは座金２５ｄを添接した状態で、ボルト状の上記通気部材２５の雄ネジ２５ｂを上記貫通孔１６の内周面に回転させつつ押し込む。その結果、貫通孔１６ごとの内周面に雌ネジ１６ａが刻設されることで、上記通気部材２５を側壁１２の外側面あるいは内側面に突出させて固定できる。しかも、単一の通気路２６により前記ダクトを構成できるので、本吸音構造材１ａの組み立てを一層容易化することが可能となる。
尚、上記貫通孔１６の内周面に、予め雌ネジ１６ａを刻設しておいても良い。
【００２５】
図７（Ｂ）は、更に異なる形態の通気部材２７を示す前記側壁１２における貫通孔１６付近の部分断面図である。かかる通気部材２７は、例えば、銅合金などの比較的軟質の金属からなるカシメ筒材であり、上記貫通孔１６の内径よりも僅かに小さな外径である円筒部２７ａと、その一端に設けた円環状のフランジ２７ｂと、これらの中間に位置し円周方向に沿って突出する断面Ｕ字形状で且つ円環状のカシメリング部２７ｃと、これらの中心部を軸方向に沿って貫通する断面円形の通気路２８とを備えている。上記カシメリング部２７ｃは、当初では円筒部２７ａと連設され且つ比較的薄肉の筒状部であったものを、図示しないカシメ工具を上記通気路２８内に挿入した状態で、軸方向に沿った圧力を受けることで圧縮され且つ径方向に膨らむように塑性変形したものである。
カシメ筒材である上記通気部材２７によれば、前記側壁１２の貫通孔１６内に円筒部２７ａと当初のカシメリング部２７ｃとを挿入し、前記工具よって円環状のカシメリング部２７ｃに塑性変形させることで、単一の通気路２８を有する前記ダクトを容易且つ迅速に構成することができる。
【００２６】
以上のような比較例の吸音構造材１ａは、前記一対の押出形材２，１０により構成された胴部Ｔと、前記押出形材１０における一方の側壁１２に形成した複数の貫通孔１６と、該貫通孔１６ごとに連通する通気路１８を有し且つ内側および外側の少なくとも一方に突出する複数の通気部材１７または単一の長尺な通気部材２４、あるいは、上記貫通孔１６の中心部を貫通する通気路２６，２８を有する複数の通気部材２５，２７を備えている。更に、胴部材Ｔの上下端を金属製の前記蓋板２０によって閉塞されている。かかる吸音構造材１ａを、前記押出形材２における一対のフランジ４における透孔４ａにネジを通して前記壁板ｗにネジ込むか、あるいは、釘を打ち込んで、前記一方の壁板ｗの内側面に垂直に固定することで、一対の壁板ｗに挟まれた間柱を兼ねるものとなる。
前記のような間柱用とした吸音構造材１ａによれば、前記効果（１）〜（３）を確実に奏することができる。
尚、前記吸音構造材１ａは、床板を支持する根太としたり、天井板を支える水平部材などして活用することも可能である。
【００２７】
図８は、異なる形態を有する一対の押出形材３０，３６により構成した胴部材Ｔを含む比較例の吸音構造材１ｂを示す断面図である。
かかる吸音構造材１ｂの胴部材Ｔは、前記同様のアルミニウム合金からなり、図８に示すように、断面がゲタ形状の押出形材３０と、断面が板形状の押出形材３６とによって構成されている。一方の押出形材３０は、直線状の基板部３１と、その両側縁から外側に連続して延びた左右一対のフランジ３４と、該一対のフランジ３４と前記基板部３１との間から直角に延びた左右一対の側壁３２と、該一対の側壁３２の先端から直角に延び且つ互いに接近する左右一対の短壁３３と、これらの先端から直角に延び且つ互いに平行な左右一対の突片３５と、上記基板部３１と一対の側壁３２との内隅部ごと、および、一対の側壁３２と一対の短壁３３との内隅部ごと形成された前記同様のネジ受け溝９とを、図８の前後方向（奥行き）の全長に沿って有している。尚、上記フランジ３４には、前記同様の複数の透孔３４ａが形成されている。
【００２８】
他方の押出形材３６は、直線状の基板部３７と、該基板部３７の一方の側面における両端部側の中間ごとから直角に延びた左右一対の短壁３８と、これらの先端部ごとに外向きで且つ互いに対称な左右一対の楔片３９と、該楔片３９の顎辺と上記基板部３７との間に位置する左右一対の凹溝３９ａとを、図８の前後方向の全長に沿って有している。
図８に示すように、予め、前記一方の押出形材３０における右側の側壁３２には、前記同様の貫通孔１６が複数形成され、該貫通孔１６ごとに通気路１８が連通するように、前記同様の通気部材１７が上記側壁１２の内側面に複数固定されている。
そして、前記他方の押出形材３６における一対の楔片３９を、一方の押出形材３０における左右の側壁３２を外側向きに弾性変形させて、左右一対の突片３５を乗り越えると共に、該突片３５を他方の押出形材３６の凹溝３９ａ内に挿入させて嵌合することで、矩形状の中空部Ｓを内設した胴部材Ｔが形成されている。尚、かかる胴部材Ｔの両端部（小口）は、前記金属の蓋板２０によって閉塞される（図示せず）。
以上のような押出形材３０，３６によって構成された胴部材Ｔを含む比較例の吸音構造材１ｂによっても、前記効果（１）〜（３）を奏することが可能である。
【００２９】
図９は、更に異なる形態を有する一対の押出形材４０ａ，４０ｂにより構成した胴部材Ｔを含む比較例の吸音構造材１ｃを示す断面図である。
かかる吸音構造材１ｃの胴部材Ｔも、前記同様のアルミニウム合金からなり、図９に示すように、断面全体がユ字形状を呈するほぼ同様の断面形状を有する一対の押出形材４０ａ，４０ｂによって構成されている。
上記押出形材４０ａ，４０ｂは、図９に示すように、直線状に連続する基板部４１およびフランジ４４と、これらの間から直角に延びた側壁４２と、かかる側壁４２の先端から直角に延び且つ互いに接近する先板部４３とを、それぞれ図示の前後方向の全長に沿って有している。
尚、上記フランジ４４には、前記同様の複数の透孔４４ａが形成されている。また、上記基板部４１と側壁４２との内隅部ごと、および側壁４２と先板部４３との内隅部ごとには、前記同様のネジ受け溝９が形成されている。
図９において左側に位置する押出形材４０ａは、基板部４１および先板部４３の先端部の内側に互いに対称な楔片４５と、該楔片４４の顎辺から基端側の内側面に互いに対称に突設された突条４６と、該突条４６と楔片４５との間に位置する凹溝４５ａとを、図示の前後方向の全長に沿って有している。
【００３０】
一方、図９において右側に位置する押出形材４０ｂは、基板部４１および先板部４３の先端側に２段の段部４７を介して内側に変位した先端ごとに、互いに対称な外向きの楔片４９と凹溝４８とを図示の前後方向の全長に沿って有している。
図９に示すように、予め、右側の押出形材４０ｂにおける右側の側壁４２には、前記同様の貫通孔１６が複数形成され、該貫通孔１６ごとに通気路１８が連通するように、前記同様の通気部材１７が上記側壁４２の内側面に固定されている。
そして、図９において右側の押出形材４０ｂの基板部４１および先板部４３を内側に弾性変形させ、それらの先端に位置する楔片４９を、左側の押出形材４０ａにおける凹溝４５ａ内に挿入し、且つかかる楔片４９の顎辺ごとに押出形材４０ａ側の楔片４５の顎辺を嵌合することによって、矩形状の中空部Ｓを内設した胴部材Ｔが形成される。尚、かかる胴部材Ｔの両端部（小口）も、前記金属製の蓋板２０により閉塞される。
以上のような押出形材４０ａ，４０ｂによって構成された胴部材Ｔを含む吸音構造材１ｃによっても、前記効果（１）〜（３）を奏することが可能である。
【００３１】
図１０は、別異な形態を有する一対の押出形材５０により構成した胴部材Ｔを含む比較例の吸音構造材１ｄを示す断面図である。
かかる吸音構造材１ｄの胴部材Ｔも、前記同様のアルミニウム合金からなり、図１０に示すように、断面全体がＬ字形状を呈し且つ同じ断面形状を有する一対の押出形材５０によって構成されている。
上記押出形材５０は、図１０に示すように、比較的長辺の基板部５１と、比較的短辺の側壁５２と、前記基板部５１の先端から内側に延びたＬ型片５３と、該Ｌ型片５３の先端から外側に延びた突片５４と、これらの間に位置する凹溝５５と、上記側壁５２の先端側の内側面に突設され且つ端面が傾斜したリブ５６と、上記側壁５２の先端から直角に且つ上記基板部５１と平行に延びた端壁５８と、該端壁５８の先端から直角に内側に延びた突片５７と、上記リブ５６と端壁５８との間に位置する凹部５９とを、それぞれ図示の前後方向の全長に沿って有している。
【００３２】
尚、前記基板部５１と側壁５２との内隅部ごと、および側壁５２とＬ型片５３との内隅部ごとには、前記同様のネジ受け溝９が形成されている。
図１０に示すように、予め、右側の押出形材５０における側壁５２には、前記同様の貫通孔１６が複数形成され、該貫通孔１６ごとに通気路１８が連通するように、前記同様の通気部材１７が上記側壁５２の内側面に複数固定されている。
そして、図１０において、左右の押出形材５０ごとにおける基板部５１を内側に弾性変形させ、前記突片５４をそれぞれ相手方のリブ５６と端壁５８との間の凹部５９に嵌合し、且つ前記突片５７をそれぞれ相手方の凹溝５５内に挿入（嵌合）することにより、矩形状の中空部Ｓを内設した胴部材Ｔが形成される。
尚、かかる胴部材Ｔの両端部（小口）も、前記金属製の蓋板２０により閉塞される（図示せず）。
以上のような一対の押出形材５０によって構成された胴部材Ｔを含む吸音構造材１ｄによっても、前記効果（１）〜（３）を奏することが可能である。しかも、同じ一対の押出形材５０により胴部材Ｔを構成できるので、製造コストを低減することも可能となる（前記効果４）。
【００３３】
図１１は、本発明による吸音構造材１ｅを示す断面図である。
かかる吸音構造材１ｅは、図１１に示すように、帯状の平板６０と、断面がハット形状の枠材６２とにより、中空部Ｓを内接する胴部材Ｔが形成されている。
上記平板６０は、例えば、アルミニウム合金の圧延板を所定の長さに切断したもので、図１１に示すように、左右の両側には複数の透孔６１が形成されている。
一方、上記枠材６２は、例えば、アルミニウム合金の圧延板を折り曲げ加工したもので、図１１に示すように、左右一対ずつの側壁６３およびフランジ６４と、一対の側壁６３間を接続し且つ上記平板６０と平行な中板部６５とを、図示の前後方向の全長に沿って有している。尚、両側の上記フランジ６４には、平板６０の透孔６１と個別に連通する複数の透孔６４ａが形成されている。
【００３４】
図１１に示すように、予め、枠材６２における右側の側壁６３には、前記同様の貫通孔１６が複数形成され、該貫通孔１６ごとに通気路１８が連通するように、前記同様の複数の通気部材１７が上記側壁６３の内側面に固定されている。
更に、枠材６２における左右のフランジ６４と、平板６０の左右の部分とを、両者の透孔６１，６４ａが個別に連通するように、図示しない両面テープあるいは工業用接着剤によって接着することにより、矩形状の中空部Ｓを内設した胴部材Ｔが形成される。尚、かかる胴部材Ｔの両端部（小口）は、例えば、図１２に示すように、枠材６２における中板部６５（あるいは、何れか一方の側壁６３）を延長した矩形状の部分６６を直角折り曲げ、該部分６６の先端辺を平板６０の端辺に接触させることで密閉することが可能となる。また、上記透孔６１，６４ａは、上記接着後に、ドリル加工により単一の貫通孔として穿孔しても良い。
以上のような平板６０と枠材６２とによって構成された胴部材Ｔを含む吸音構造材１ｅによれば、前記効果（１）〜（４）を奏することが可能である。
【００３５】
尚、前記吸音構造材１ｅにおいて、その胴部材Ｔの側壁６３の外側、更には内外の両側に複数の通気部材１７を固定したり、あるいは、長尺な前記通気部材２４を前記各態様により固定するようにしても良い。
また、上記通気部材１７，２４に替えて、複数の前記通気部材２５，２７を胴部材Ｔの側壁６３に内向きまたは外向きに固定しても良い。
更に、前記吸音構造材１ｅは、前記間柱に用いるほか、床板を支持する根太などに用いたり、天井板を支える水平部材などして活用しても良い。
加えて、前記吸音構造材１ｅの胴部材Ｔを構成する前記枠材６２を、前記同様のアルミニウム合金からなる押出形材とし、一対の側壁６３の内側面の両端付近ごとに前記ネジ受け９を一体に形成しても良い。
【００３６】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、前記貫通孔１６や通気路１８，２６，２８の断面形状は、正方形や六角形以上の正多角形としても良い。
また、前記胴部材Ｔにおける断面の外形や、前記中空部Ｓの断面形状は、ほぼ正方形状であっても良い。
更に、前記吸音構造材１ｅの胴部材Ｔは、鋼板やＴｉ合板板からなる平板６０と、鋼板やＴｉ合板板を折り曲げ加工した枠材６２とにより構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、ヘルムホルツ共鳴器を構成する胴部材の側壁に、所定の貫通孔を精度良く容易に形成できると共に、溶接によらずに、ヘルムホルツ共鳴器の筒部（ダクト）を上記胴部材の側壁に形成された貫通孔ごとに精度良く固定できる吸音構造材を確実に提供することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１ｅ…………………吸音構造材
６３…………………側壁
１６…………………貫通孔
１７，２４…………通気部材
１８，２６，２８…通気路
１９…………………ネジ孔
２０…………………蓋板
２５…………………ボルト（通気部材）
２７…………………カシメ筒材（通気部材）
６０…………………平板
６２…………………枠材
Ｔ……………………胴部材
Ｓ……………………中空部
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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