(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口と流出口を有するボデー内には、ボール弁体が着座される着座部と、被蓋される開口部と、前記ボール弁体が流体圧により上昇作動されるガイド部とが備えられ、前記ボール弁体の上昇作動が回転運動に変換されるパドルを有するスピンドルが前記開口部の近傍に位置する前記ボデー内部に回転自在に軸支され、前記スピンドルは、パドル付きのスピンドル部と検知軸から成り、この両者は分割構造であり、前記スピンドル部が分離された状態で前記開口部より両者が接合され、かつ分離されて取り出し可能であり、前記スピンドル部を分離するために移動させる空間部が前記ボデーの膨出部内壁に設けられており、前記スピンドルは、前記ボデーに固定された検知機構に接続されていることを特徴とする流水検知装置。
【請求項２】
前記空間部は、前記開口部より前記ボール弁体が収納され、かつ取り出すための空間領域である請求項１に記載の流水検知装置。
【請求項３】
前記開口部内にストッパ部材が装着され、このストッパ部材は、前記スピンドル部を支持するようにした請求項１に記載の流水検知装置。
【請求項４】
前記ストッパ部材と前記パドルの両方に掛止されるスプリングが前記ボデー内部に設けられ、このスプリングは、前記パドルが前記ボール弁体の押圧方向に付勢するばねである請求項３に記載の流水検知装置。
【請求項５】
前記スプリングは、ねじりコイルばねであり、このねじりコイルばねの一端が前記ストッパ部材に係止され、他端が前記パドルに係止された請求項４に記載の流水検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、スプリンクラー設備に使用されて火災発生時などに流水を検知するために用いられる流水検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流水検知装置は、一般にスプリンクラー設備などの流路の途中に設けられ、その内部には、水圧により作動する逆止弁構造の弁体と、この弁体の動作検知用の検知機構部が設けられ、弁体の動作が伝達機構部を介して検知機構部に伝達されて流水検知されるようになっている。
【０００３】
この種の流水検知装置として、例えば、特許文献１の流水検知装置が開示されている。この流水検知装置は、ボール、内部に遅延機構を備えた検知機構部を有し、これらの間には、ボールの動作の伝達機構部としてスピンドル部、ボールガイドが設けられている。このように、ボールを用いて流水を検知する構造の場合、いわゆるスイング式弁体を用いた構造に比較してコンパクト性を維持しながら弁閉時の止水性を高くでき、スイング式弁体の場合のように軸着部分にあそびを設ける必要がないため、微小流量時の検知精度も向上する。
【０００４】
上記流水検知装置において、検知機構部は、矩形状のハウジング内に構成され、このハウジングが、ボールが収納されるボデー部の側方にビスで固定される。スピンドル部は、ボデー部にフランジ接合されるカバー部に回転自在に取付けられ、流路側の一端側にボールにより動作されるボールガイドが一体に取付けられ、他端側が検知機構部の入力部に接続される。この構造により、この流水検知装置では、カバー部を固定しているボルトを緩めることで、カバー部とともにスピンドル部とボールガイドとをボデー部から分離してボデー部の内部を開口状態にし、ボデー部内のボールを取り出してメンテナンス等を実施可能になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４７９６８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の流水検知装置のように、スピンドル部がカバー部を介してボデー部に取付けられる構造では、このカバー部が外方に膨出する形状になるため、流水検知装置全体の大型化につながっていた。
【０００７】
組立時においては、ボデー部に固定されている検知機構部の入力部にカバー部に取付けられたスピンドル部の軸芯を合わせるために、カバー部をボデー部に位置合わせしながら装着する必要がある。この場合、検知機構部の入力部に対してスピンドル部の同芯度を高めるためには、ボデー部とカバー部との組合わせ部分を高い加工精度で形成し、ボデー部に対するカバー部のガタを最小にして位置精度を向上させる必要がある。
【０００８】
一方、検知機構部の入力部とスピンドル部との同芯度を高めるために、予めフランジのガタ等を想定してハウジングとボデー部とのビス止め部分にあそびを設け、このあそびを介してスピンドル部と検知機構部の入力部とを同軸に調整することも考えられる。しかし、この場合には、調芯作業を現場の作業者に委ねることになるため、スピンドル部と検知機構部の入力部とが同芯状態で接続されずに精度が低くなる可能性がある。この場合、ボールガイドがスムーズに動作できなくなり、流水で浮上しようとするボールの動きがボールガイドで阻害されたり、回転動作後のボールガイドがバネの付勢力では戻りにくくなることもある。その結果、ボールの状態を検出信号として制御盤に正確に送ることができなくなり、警報装置の作動に支障をきたすおそれがある。
【０００９】
さらに、同芯度を高めるためのその他の手段としては、伝達機構部をボデー側に設けることが考えられるが、この場合、ボールガイドやスピンドル部がボールの取出し口に重なるとボールの取り出しが難しくなる。これに対応するために、メンテナンス性を考慮してボデー部を分解可能に設けた場合、部品点数が増加して構造の複雑化にもつながる。
【００１０】
本発明は、従来の課題を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、流路内の流水を検知する流水検知装置であり、全体をコンパクトに設けることができ、ボール弁体の作動を伝達するスピンドルとこのスピンドルの回転を検知する検知機構の入力側とを、容易に調芯状態に組立てて検知精度を向上した流水検知装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流入口と流出口を有するボデー内には、ボール弁体が着座される着座部と、被蓋される開口部と、ボール弁体が流体圧により上昇作動されるガイド部とが備えられ、ボール弁体の上昇作動が回転運動に変換されるパドルを有するスピンドルが開口部の近傍に位置するボデー内部に回転自在に軸支され、スピンドルは、パドル付きのスピンドル部と検知軸から成り、この両者は分割構造であり、スピンドル部が分離された状態で開口部より両者が接合され、かつ分離されて取り出し可能であり、スピンドル部を分離するために移動させる空間部がボデーの膨出部内壁に設けられており、スピンドルは、ボデーに固定された検知機構に接続されている流水検知装置である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、空間部は、開口部よりボール弁体が収納され、かつ取り出すための空間領域である流水検知装置である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、開口部内にストッパ部材が装着され、このストッパ部材は、スピンドル部を支持するようにした流水検知装置である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、ストッパ部材とパドルの両方に掛止されるスプリングがボデー内部に設けられ、このスプリングは、パドルがボール弁体の押圧方向に付勢するばねである流水検知装置である。
【００１５】
請求項５に係る発明は、スプリングは、ねじりコイルばねであり、このねじりコイルばねの一端がストッパ部材に係止され、他端がパドルに係止された流水検知装置である。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１に係る発明によると、流路内の流水を検知する流水検知装置であり、パドルを有するスピンドルがボデー内部に回転自在に軸支され、このボール弁体の作動を伝達するスピンドルが、ボデーに固定された検知機構に接続されていることにより、スピンドルやパドルをボデー内部に集約して配置でき、ボデーを分割構造に設ける必要もなく全体をコンパクト化できる。これにより、面間距離を短く確保し、周囲への突出部分を最小限に抑えて狭いスペースへの設置も可能になる。スピンドルを調整したり、高精度に部品を加工することなく、分解後の再組立時においても、スピンドルと検知機構の入力側とを容易に調芯しながら一体化し、流水状態の検知精度を向上できる。
【００１９】
しかも、スピンドルをパドル付きスピンドル部と検知軸とによる分割構造に設け、開口部より両者を接合、分離して取り出し可能に設けていることにより、検知機構や検知軸をボデーから取外したり、ボデーを分割構造に設けることなく、開口部を介してスピンドル部を着脱できるため容易に調芯状態で組立てできると共に、スピンドル部を取り外した状態で開口部からボール弁体を取り外して各部品やボデー内部のメンテナンスを容易に実施できる。一方、組立て時には、ボデーに検知機構を固定した状態で開口部からボール弁体を装入し、続いて、検知軸にスピンドル部を接続できることから組立て容易であり、検知軸に対して正確にスピンドル部を接続できる。
【００２０】
さらに、ボデーの膨出部内壁に空間部が設けられていることで、この膨出部を介してスピンドル部やボデー内部を損傷させることなくボデー内部でスピンドル部を着脱できる。
【００２１】
請求項２に係る発明によると、ボデーを分割構造に設けることなく、スピンドル部を分離して取外した状態で開口部からボール弁体を着脱でき、このボール弁体やボデー内部のメンテナンスが可能となる。このため、分解・組立時の作業性も向上し、全体のコンパクト化も可能になる。
【００２２】
請求項３に係る発明によると、ストッパ部材でスピンドル部を支持していることにより、スピンドル部を調芯状態で回動してパドルの振れを抑え、ボール弁体の上昇作動をパドルからスピンドル部に正確に回転運動に変換し、このスピンドル部の回転運動をから検知軸に伝達して高精度な流水検知をおこなえる。ストッパ部材でスピンドルの取出し側である開口部の空間を埋めていることでスピンドルの回転が安定し、ストッパ部材を開口部から着脱自在に設けることで、このストッパ部材を取外した状態で容易にスピンドルを着脱可能になる。
【００２３】
請求項４に係る発明によると、ストッパ部材とパドルとの間のスペースを利用してスプリングをボデー内に内蔵することで、検知機構内部の簡略化や全体のコンパクト化を図ることができ、上昇作動するボール弁体をパドルを介してスプリングで押圧してボール弁体の移動状態を正確にスピンドル部から検知軸に伝達し、ボール弁体の挙動に応じて高精度に流水検知できる。スプリングをストッパ部材とパドルに掛止して取付けていることで、このスプリングの掛止を外して開口部から取出し、ストッパ部やスピンドルも開口部から取出して簡単にメンテナンス等を実施できる。
【００２４】
請求項５に係る発明によると、スプリングをねじりコイルばねとすることにより、軽量化を図りつつ強いバネ力を発揮してパドルをボール弁体に押圧して正確に流水検知でき、そのコイル部をスピンドル部の外周に装着してコンパクト性も維持できる。一般のコイルばねと比較して同じ重量でエネルギーを大きくできるため、省スペース化を図りつつパドルに所定の付勢力を与えることが可能になる。
コイル部をスピンドル部に装着した状態で一端の腕部をストッパに係止し、他端の腕部をパドルに係止できるため、スプリングの着脱も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明における流水検知装置の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の流水検知装置の開状態を示す断面図である。
【図３】流水検知装置の分離斜視図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図３の一部拡大斜視図である。
【図６】スピンドルの組立て状態を示す分離斜視図である。
【図７】全開時の検知機構の内部を示す概略正面図である。
【図８】弁閉時の検知機構の内部を示す概略正面図である。
【図９】検知機構の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明における流水検知装置を実施形態に基づいて詳細に説明する。図１〜図４においては、本発明における流水検知装置の実施形態を示しており、この流水検知装置（以下、装置本体１という）は、ボデー２、ボール弁体３、スピンドル４、ストッパ部材５、スプリング６、検知機構７を有し、その一次側には制御弁８が設けられている。
【００２７】
図１〜図３において、ボデー２は、例えば、鋳鉄やステンレス材料により形成され、その内部には流路１０が形成され、この流路１０の一次側が流入口１１、二次側が流出口１２となっている。さらに、ボデー２内には、環状の着座部１３が形成され、この着座部１３にはボール弁体３が着座可能に設けられる。流入口１１と流出口１２との間には、これらと交差する方向に円形状の開口部１５が形成され、この開口部１５には、ガスケット１６を介してプレート状のカバー１７が図９のボルト１８で着脱可能に設けられ、このカバー１７により開口部１５が被蓋されている。
【００２８】
図１、図２に示すように、流路１０の両側にはガイド部２０が備えられ、このガイド部２０は、ボール弁体３の直径よりも間隔が狭くなるように流路１０両側に突出形成され、ガイド部２０により流体圧により上昇作動されたボール弁体３が案内されて弁開状態を維持可能になっている。開口部１５と流出入口１１、１２との間の開口部１５の奥部には、外方に膨出する膨出部２１が設けられ、ボール弁体３がガイド部２０で案内された後に、膨出部２１内に移動可能に設けられている。
【００２９】
膨出部２１内側の内壁には一部がさらに外方に拡径した空間部Ｓが形成され、この空間部Ｓを介して後述のスピンドル部３０をスピンドル４から分離させて移動させることが可能になっている。
【００３０】
さらに、空間部Ｓは、開口部１５よりボール弁体３が収納され、かつ取り出すための空間領域となっている。
このように、膨出部２１内部に空間部Ｓが形成されていることで、ボデー２内に突出した後述の検知軸３１の先端側を避けるようにボール弁体３を移動させ、開口部１５から挿入や取出し可能になっている。
【００３１】
ボール弁体３は、図示しないが、ゴム又は合成樹脂、或は図示しない金属製球体の外側にゴム又は合成樹脂が包囲され、ボデー２内に内蔵されて流体で流路１０を移動して着座部１３に接離して流路が開閉可能に設けられる。ボール弁体３の外径は、着座部１３や流出入口１１、１２の内径よりも大きく形成されることでこのボール弁体３が着座部１３に確実に着座可能となり、流出入口１１、１２からの抜けも防止される。
【００３２】
図３〜図６において、スピンドル４は、開口部１５の近傍に位置するボデー２内部に回転自在に軸支され、このスピンドル４がボデー２に固定された検知機構７に接続されている。
スピンドル４は、スピンドル部３０と検知軸３１とから成り、この両者は後述するように分割構造であり、スピンドル部３０が分離された状態で開口部１５より両者が接合され、かつ、分離されて取り出し可能になっている。
【００３３】
スピンドル部３０は、パドル３２付きの態様に設けられ、このスピンドル部３０は、検知軸３１への着脱側端部３３、環状突部３４が続けて設けられ、着脱側端部３３が環状突部３４を介して検知軸３１に装着され、このとき、他端部側が膨出部２１の内壁に接触しない全体長さに設けられる。スピンドル部３０の着脱側端部３３は、平行な二面凸部から成り、この二面凸部３３よりも先端側には、縮径状の中心軸３５が延設されている。
【００３４】
パドル３２は平板状に設けられ、スピンドル部３０の遠心方向に一体に固定されてこのスピンドル部３０の回転とともに回転可能に設けられる。パドル３２は、ガイド部２０に沿って移動するボール弁体３により押圧可能な長さに設けられ、ボール弁体３が上昇作動したときに、このボール弁体３で押圧される。このとき、パドル３２と一体のスピンドル部３０が回転してボール弁体３の上昇作動が回転運動に変換される。この回転運動は、検知軸３１を介して検知機構７で検知される。
【００３５】
検知軸３１の先端側には、二面凸部３３に嵌合可能な二面凹部３６が形成され、この二面凹部３６に続いて、中心軸３５が嵌合挿入される孔部３７が中心軸３５よりもやや長く形成されている。さらに、孔部３７には、検知軸３１の外部に連通する断面Ｌ字状の空気抜き孔３８が形成されている。検知軸３１の中間位置の外方には環状鍔部３９が形成されている。
【００３６】
検知軸３１は、ボデー２外方からＯリング４０を介して、ボデー２に形成された挿入穴４１に先端側から挿入される。このとき、環状鍔部３９が挿入穴４１に形成された段部４２に係止して挿入方向に位置規制され、二面凹部３６の一部がボデー２内部に露出する程度に突出した状態となる。この状態で、検知軸３１の後端側には、ブッシュ５０が取付けられる。
【００３７】
図３、図４に示すブッシュ５０は、筒部５１と、この筒部５２の中間付近に形成される六角形の六角鍔部５２、雄ねじ部５３を有し、検知軸３１の環状鍔部３９に筒部５１先端面が当接された状態で、その外周にＯリング５４を介して装着される。さらに、この上から検知機構７内部の部品を収納する後述のボックス部６０が装着された状態で検知軸３１の後端部に作動プレート６１が装着され、ブッシュ５０の雄ねじ部５３に、ロックナット６３の雌ねじ部６４が螺合されて取付けられる。このように、環状鍔部３９がボデー２とブッシュ５０との間に挟み込まれることで検知軸３１が抜き出し方向に位置規制され、この検知軸３１の軸方向のずれや外方への抜けが防止される。
作動プレート６１はＬ字形状に設けられ、取付け穴６５を介して検知軸３１に装着される。この上から上記のロックナット６３が固着されることで、作動プレート６１が検知軸３１と一体に回転するようになっている。
【００３８】
ロックナット６３の締付けにより、検知軸３１がボデー２に回動自在に設けられ、この検知軸３１にはスピンドル部３０が接続される。
スピンドル部３０は、中心軸３５が孔部３７に挿入された状態で、二面凸部３３が二面凹部３６に嵌合されて検知軸３１に接続される。この接続構造により、スピンドル部３０と検知軸３１とが分割可能な状態になり、これら両者が開口部１５より接合或は分離可能に設けられる。スピンドル部３０と検知軸３１との接続後には、これらが一体に回転可能し、パドル３２を介してボール弁体３の状態を検知可能となる。
【００３９】
図４において、スピンドル部３０と検知軸３１とによるスピンドル４において、スピンドル部３０の先端側と膨出部２１内壁との隙間Ｔが、中心軸３５と二面凸部３３とによる検知軸３１への嵌合長さＬよりもやや長くなるように設定される。
【００４０】
前述したパドル３２は、開口部１５から着脱可能な状態でスピンドル４と分割構造に設けられ、開口部１５は、パドル３２の取出した後にボール弁体３を着脱可能な大きさに設けられている。このとき、パドル３２の取出し側はストッパ部材５で支えられており、このストッパ部材５を取外した後に、パドル３２を開口部１５から着脱可能となる。
【００４１】
図３〜図６において、ストッパ部材５は、ボデー２の開口部１５に内挿可能な略半月状を呈し、開口部１５から装着可能に設けられる。ストッパ部材５は、全体が開口部１５内に収容される大きさに設けられ、この上からカバー１７がボデー２に取付けられる。
ストッパ部材５の左右には、開口部１５の挿入方向に延びる円弧突起部７０、７１が設けられ、図４において、左側の円弧突起部７０の内周にはスピンドル部３０の外端部（先端部）が当接可能な溝状の対向面７２が設けられる。この対向面７２は、スピンドル部３０の先端部の一部が当接可能であればよい。
【００４２】
一方、右側の円弧突起部７１には、Ｕ字状の切欠き溝部７３が形成され、この切欠き溝部７３にスピンドル部３０の後端部付近が装入される。このようにして、スピンドル部３０は、ストッパ部材５によって先端側と後端側とが支持される。
また、ストッパ部材５は、スピンドル部３０に切欠き溝部７３の縁部分が当接されることで開口部１５に対して回転が阻止されている。
【００４３】
図４において、左側の円弧突起部７０のスピンドル部３０との当接位置における厚さＷは、隙間Ｔよりもやや短く設けられる。このように、スピンドル部３０と膨出部２１内壁との間に厚さＷの円弧突起部７０が挿入されることで、隙間Ｔ−厚さＷ＜嵌合長さＬの関係になり、ストッパ部材５の装着後の通常の使用時には、二面凸部３３と二面凹部３６との凹凸嵌合が外れることが防がれ、スピンドル部３０と検知軸３１との接続が確実に維持される。
ストッパ部材５の弦の部分には、凹状の掛止め部７５が形成され、この掛止め部７５にスプリング６の一端が係止可能に設けられている。
【００４４】
図５、図６に示すスプリング６は、コイル部８０、このコイル部８０の両端部に設けられた腕部８１、８１を有するねじりコイルばねからなり、コイル部８０にスピンドル部３０が挿通された状態で、一端側の腕部８１が上記掛止め部７５を介してストッパ部材５に係止され、他端側の腕部８１がパドル３２に係止される。
【００４５】
これにより、スプリング６は、スピンドル部３０とパドル３２の両方に掛止めされた状態でボデー２内に設けられ、ストッパ部材５に対してパドル３２（スピンドル部３０）がボール弁体３を押圧する方向に付勢するばねとなる。流体圧によりボール弁体３が上昇作動したときには、このボール弁体３でパドル３２がスプリング６による付勢力に抗して押圧され、パドル３２と一体のスピンドル部３０、このスピンドル部３０と接続された検知軸３１が、スピンドル４として図１、図２において反時計回りに回転する。
【００４６】
図３、図４に示した検知機構７は、ボデー２内への流水を検知可能であり、部品収納用のボックス部６０、遅延機構９０、マイクロスイッチ９１、９２、延長ステム９３、カム部材９４、基盤９５等の部品を有し、前述したブッシュ５０、ロックナット６３もその内部に収納されている。
【００４７】
ボックス部６０は、部品装着用のボックスケース１００、被蓋用のボックスカバー１０１を有し、これらは樹脂によって形成され、内部に部品が装着された状態で一体に組合わせ可能な形状に設けられる。ボックスケース１００には枠体１０２が設けられ、この枠体１０２の内側に遅延機構９０や各種部品が装着された状態で、このボックスケース１００側がボデー２に取付けられる。
【００４８】
図８に示すように、枠体１０２の外側には、袋状のポケット部１０３が形成され、このポケット部１０３内には、図示しないリブが突設形成されている。図３において、ポケット部１０２の内部には四角ナット１０４が装入され、この四角ナット１０４は、リブで押圧されてポケット部１０３からの自然な脱落が防止されている。ポケット部１０３の四角ナット１０４のメネジ１０４ａと対応する位置には連通孔１０５が形成され、この連通孔１０５を介してビス１０６のオネジ１０６ａが螺合可能に設けられている。ボックスケース１００のボデー２側には、貫通穴１０７、１０８がそれぞれ穿孔され、これら貫通穴１０７、１０８を介して検知軸３１、延長ステム９３が装着可能に設けられる。
【００４９】
ボックスカバー１０１には、ボックスケース１００の枠体１０２よりもやや大きい枠体被覆部１１０が形成され、この枠体被覆部１１０内に枠体１０２が嵌め込み可能に設けられる。ボックスカバー１０１のボックスケース１００の連通孔１０５が対応する位置には挿通孔１１１が形成される。
【００５０】
図３、図７、図８において、遅延機構９０は、作動プレート６１、ロータリーダンパ１２０、回転プレート１２１、おもり１２２を有している。作動プレート６１、回転プレート１２１、おもり１２２は枠体１０２内部に内蔵され、ロータリーダンパ１２０は、ボックスケース１００とボデー２との間、或は枠体１０２内部に取付けられる。
【００５１】
作動プレート６１は、前述したように、検知軸３１の後端部に回転可能に一体に固着される。ロータリーダンパ１２０は所定位置に取付けられ、高粘性流体により図示しないラチェットを介して一方向のみに回転反力が発生可能になっている。ロータリーダンパ１２０は、図８、図９の時計回りの方向に回転反力を発生可能に取付けられる。
【００５２】
回転プレート１２１は、ロータリーダンパ１２０の回転軸１２０ａに対して中央付近がプレート用リテーナ部材１２３で取付けられ、回転軸１２０ａと一体に回動可能に設けられている。回転プレート１２１の一端側は、所定角度に屈曲形成され、この屈曲部分に作動プレート６１のＬ字に屈曲された端部側が係止可能に設けられる。回転プレート１２１の他端側にはおもり１２２が固着され、回転プレート１２１に作動プレート６１から力が加わらないときには、その反対方向におもり１２２で回転するように設けられる。ボックスケース１００内の回転プレート１２１のおもり１２２固着側には、マイクロスイッチ９１が取付けられ、回転プレート１２１の回転によりこのマイクロスイッチ９１がオンオフされる。
【００５３】
回転プレート１２１は、スピンドル４と一体に回転する作動プレート６１が係合可能に設けられ、全閉時には、作動プレート６１の回転力が加わっておもり１２２の自重に抗して回転する。一方、弁開時には、おもり１２２により全閉時とは反対方向に回転し、ロータリーダンパ１２０を介して緩やかに回転可能になる。
【００５４】
このような遅延機構９０の構成の他、前述のコイル部８０の採用により、ボックス部６０の内部には引張ばねや圧縮ばね等のばねが設けられることがないため、ボックス部６０全体がコンパクト化し、このボックス部６０内に遅延機構９０の各部品を収納可能になっている。
【００５５】
検知機構７において、回転プレート１２１への作動プレート６１の係合が外れ、回転プレート１２１がロータリーダンパ１２０の復帰方向に回転したときに、この回転プレート１２１がマイクロスイッチ９１をオンすることで所定の検知開度に達したことを検知するようになっている。
【００５６】
延長ステム９３は、後述する制御弁８のボールジスク１３０のステム部１３１との対向位置に接続され、ステム部１３１の回転によりボールジスク１３０と一体に回転可能に設けられる。延長ステム９３の先端側は、ボックス部６０の内部まで延伸され、この先端部にカム部材９４が固着され、このカム部材９４の動作位置にマイクロスイッチ９２が設けられる。延長ステム９３とともにカム部材９４が回転すると、マイクロスイッチ９２によりその回転状態が検知可能に設けられている。図８は説明の便宜のため、制御弁８を全閉とし、マイクロスイッチ９２がオンとなる状態を示している。
【００５７】
基盤９５は、枠体１０２の外側に取付けられ、マイクロスイッチ９１、９２のオンオフ状態や制御弁８の開閉状態を制御可能に設けられる。このように基盤９５が枠体１０２の外側に露出した状態で取り付けられていることで、この基盤９５の端子には図示しない外部配線を接続可能に設けられている。
【００５８】
遅延機構９０をボックスケース１００内に設けた後、このボックスケース１００にボックスカバー１０１を取付ける場合、枠体被覆部１１０内に枠体１０２を嵌め込むようにして仮着し、次いで、挿通孔１１１から連通孔１０５を介してビス１０６を四角ナット１０４に螺合することでボックスケース１００とボックスカバー１０１とを一体化できる。この構成により、枠体１０２と枠体被覆部１１０とにより位置決め状態にしつつ、１本のビス１０６と四角ナット１０４でこれらを強固に固定できる。
【００５９】
このとき、メネジ１０４ａ側を金属製の四角ナット１０４としていることで、樹脂に直接メネジを形成する場合のように削れたり破損しやすくなることがなく、メンテナンス等に応じてビス１０６を繰り返し着脱した場合にも、メネジ１０４ａとオネジ１０６ａとの強い締結力を維持できる。
【００６０】
四角ナット１０４をポケット部１０３に圧入により装着していることで、金属インサートでメネジを設ける場合に比較して簡単に製作でき、インサート用の圧入スペースも必要としないため、ボックス部６０全体の薄型化を図ることもできる。あらかじめ四角ナット１０４をボックスケースに組み込みできるため、ボックスカバー１０１着脱時の四角ナット１０４の脱落や紛失を回避でき、しかも、ビス１０６を挿通孔１１１から締め込むだけで四角ナット１０４に対して位置決めを必要とすることなく確実に螺合できる。
【００６１】
制御弁８は、ボールバルブの態様によりボール弁体３よりも一次側に設けられ、ボールジスク１３０、ステム部１３１、延長ステム９３、ボールシート１３２、インサート１３３を有している。
【００６２】
この制御弁８において、ボールジスク１３０は、ボデー２の流入口１１に装入可能に設けられ、このボールジスク１２０の一、二次側にボールシート１３２、１３２が装着される。ボールシート１３２は、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等のフッ素樹脂により設けられ、一次側のボールシート１３２は、インサート１３３を介してボデー２内に取付けられ、二次側のボールシート１３２は、ボデー２内に形成された切欠き状の装着溝１３４に取付けられる。
【００６３】
インサート１３３は略環状に設けられ、その外周には、ボデー２の流入口１１に形成された雌螺子部１１ａに螺合する雄螺子部１３３ａが形成されている。インサート１３３の側端面には、このインサート１３３をボデー２の螺合時に把持するための工具係合用凹溝１３５が形成され、この凹溝１３５は、装置本体１が配管接続された際に、図示しない配管のフランジやガスケットでは覆われることのない深さの寸法に設定される。このため、ボデー２内のキャビティ２ａが凹溝１３５を介して流路１０と連通され、キャビティ２ａとフランジ部位に係る位置に形成された連通流路１３６を介して、流路１０内の流体圧が図示しない圧力計で検出可能になっている。圧力計は、ボール弁体３の一次側と二次側との圧力を測定可能に取付けられ、その圧力測定によってスプリンクラーの放水に必要な一、二次側の双方への所定水圧の負荷状況や、メンテナンス時等の流体漏れなどが確認可能となる。
【００６４】
図９に示すように、制御弁８のステム部１３１にはレバーハンドル１５０が取付けられ、このレバーハンドル１５０によりボールジスク１２０が回動可能に設けられる。これにより、二次側のボール弁体３側への流路が開閉操作可能に設けられ、例えば、図示しないスプリンクラーによる消火完了後や、スプリンクラーの点検時に止水する場合などに流路を締切り状態にできる。
【００６５】
次に、本発明の流水検知装置の上記実施形態における作用を説明する。
上述した装置本体１は、パドル３２を有するスピンドル４が、ボデー２に固定された検知機構７から、ボデー２内部に回転自在に直接軸支されていることから、ボデー２外部に取付け部分を必要とすることなく装置本体１の全体のコンパクト化を図ることができる。
【００６６】
図２において、スピンドル４が分割構造のスピンドル部３０と検知軸３１とから成り、スピンドル部３０を分離した状態で開口部１５より両者を接合し、かつ分離して取り出し可能に設けている。このことから、ボデー２から検知機構７や検知軸３１を取り外すことなく、二面凸部３３と二面凹部３６とを凹凸嵌合して検知軸３１に容易にスピンドル部３０を接続したり、分割してメンテナンスを実施できる。この凹凸嵌合でスピンドル部３０と検知軸３１とを一体に回転させる構造に加えて、中心軸３５を孔部３７に挿入していることで、スピンドル部３０と検知軸３１とを調芯状態で高精度に接続できる。
【００６７】
中心軸３５の挿入時には、空気抜き孔３８から孔部３７の空気が外部に抜かれることで、残存空気による挿入抵抗を抑えつつ、中心軸３５を確実に孔部３７の奥の所定位置まで挿入できる。このため、中心軸３５の不十分な挿入に起因する振れが発生するおそれもない。
【００６８】
上記の接続構造により、ボール弁体３によりパドル３２を介して回転するスピンドル部３０の回転は、ボデー２とカバー１７との組合わせ精度に影響を受けることがなく、検知軸３１、作動プレート６１などを介してマイクロスイッチ９１に伝達して流路１０の開閉状態を検知できる。
【００６９】
図４に示すように、ボデー２の膨出部内壁に空間部Ｓを設け、隙間Ｔを嵌合長さＬよりもやや長く設定していることにより、隙間Ｔを介して二面凸部３３と二面凹部３６との嵌合が外れるまでスピンドル部３０を検知軸３１から抜き出し、このスピンドル部３０を空間部Ｓ内で傾けながら開口部１５より着脱できる。このため、スピンドル部３０をボデー２内に接触させることなく着脱できる。
【００７０】
空間部Ｓは、開口部１５よりボール弁体３を収納したり、かつ取り出すための空間領域であるため、スピンドル部３０を検知軸３１から取外した状態で、ボール弁体３をガイド部２０に沿って移動させて空間部Ｓ側にずらすようにすれば、開口部１５からスムーズにボール弁体３を着脱でき、このボール弁体３やボデー２内部側をメンテナンスできる。
このように空間部Ｓをボデー２の膨出部２１内に設けているため、ボデー２の面間を長く確保することなく開口部１５を大きく確保でき、装置本体１のコンパクト化に寄与している。
【００７１】
図４〜図６において、開口部１５よりストッパ部材５を装着し、このストッパ部材５の円弧突起部７０の対向面７２にスピンドル部３０の先端側を当接させ、円弧突起部７１の切欠き溝部７３に後端側を装入していることから、ストッパ部材５で先端側、後端側の振れを防止した状態でスピンドル部３０を回動可能に支持し、スピンドル部３０と検知部３１とを同芯状態で高精度に回転できる。ストッパ部材５の装着後には、切欠き溝部７３へのスピンドル４の装入によりストッパ部材５の回転が阻止されるため、スピンドル部３０の軸方向への傾きを防いで流路１０に対するパドル３２の平行状態を維持し、このパドル３２を押圧するボール弁体３の上昇作動を妨げることなく回転運動に円滑に伝達する。
【００７２】
ストッパ部材５とパドル３２の両方に掛止状態でスプリング６をボデー２内部に設け、このスプリング６でパドル３２をボール弁体３の押圧方向に付勢していることにより、ボックスケース１００内にパドル３２をボール弁体３側に付勢するためのスプリングを設ける必要がなく、従って、ボックスケース１００内にスプリングの弾発力を支える部分が不要であり、ボックス部６０全体の軽量化や部品点数の削減、コンパクト化を図ることができる。
【００７３】
スプリング６をねじりコイルばねとし、その一端の腕部８１をストッパ部材５、他端の腕部８１をパドル３２にそれぞれ係止する構造としているので、コイル部８０をスピンドル部３０に装着した状態で、圧縮方向や弾発方向に力を加えることなく双方の腕部８１を簡単に引っ掛けて装着できる。このねじりコイルばね６により、ストッパ部材５に回転方向の力を加えることなく、パドル３２をボール弁体３側に円滑に付勢させることができる。
【００７４】
以上、本発明の実施の形態について詳述したが、本発明は、前記実施の形態記載に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載されている発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の変更ができるものである。
【符号の説明】
【００７５】
１  装置本体
２  ボデー
３  ボール弁体
４  スピンドル
５  ストッパ部材
６  ねじりコイルばね（スプリング）
７  検知機構
１０  流路
１１  流入口
１２  流出口
１３  着座部
１５  開口部
２０  ガイド部
２１  膨出部
３０  スピンドル部
３１  検知軸
３２  パドル
Ｓ  空間部（空間領域）
【図１】
0006671218.tif 000002
【図２】
0006671218.tif 000003
【図３】
0006671218.tif 000004
【図４】
0006671218.tif 000005
【図５】
0006671218.tif 000006
【図６】
0006671218.tif 000007
【図７】
0006671218.tif 000008
【図８】
0006671218.tif 000009
【図９】
0006671218.tif 000010