(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の薄板を巻回してなる薄板ロールから前記薄板を巻き出して貼付対象物へ貼り付ける貼付装置であって、
前記薄板ロールを展開可能に支持し、前記薄板ロールから前記薄板を巻き出して展開する前記薄板ロールの動作に合わせて回転する回転装置と、
前記薄板ロールの軸線方向に沿って前記回転装置の高さを調節する高さ調節装置と、
前記高さ調節装置に固定された移動可能な走行装置と、
を備え、
前記回転装置は、前記薄板ロールが載置される載置面に該載置面に対する前記薄板ロールの滑り抵抗を高める部材が設けられた回転板を有することを特徴とする貼付装置。
【請求項２】
前記回転装置は、前記薄板ロールの内周面側で当該薄板ロールを支持する一対の支持部材を有し、
前記一対の支持部材は、互いに接近又は離間する方向に移動可能に前記回転板に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の貼付装置。
【請求項３】
前記薄板ロールから巻き出された前記薄板を前記貼付対象物に対して押し付ける押付装置を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼付装置。
【請求項４】
前記高さ調節装置は、前記薄板の前記貼付対象物に対する実際の貼付位置が貼付予定位置から高さ方向にずれた場合、前記薄板を前記貼付予定位置へ戻すように調整することを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の貼付装置。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか一項に記載の貼付装置を用いて、前記薄板ロールから前記薄板を巻き出しながら貼付対象物へ貼り付ける貼付方法であって、
前記回転装置の高さを前記高さ調節装置により調節し、前記貼付対象物に対する貼付予定位置に合わせて前記薄板ロールを高さ方向に位置決めする高さ位置決め工程と、
前記薄板ロールから巻き出された前記薄板の一端部を前記貼付対象物の前記貼付予定位置に貼り付ける第１の貼付工程と、
前記薄板の一端部を前記貼付対象物の前記貼付予定位置に貼り付けた状態で、前記薄板ロールの展開方向へ前記貼付装置を移動させて前記薄板ロールを展開させる展開工程と、
前記展開工程において前記薄板の一端部よりも後に巻き出された部分を前記貼付対象物の前記貼付予定位置に合わせて貼り付ける第２の貼付工程と、
を備えることを特徴とする貼付方法。
【請求項６】
前記回転装置は、前記薄板ロールの内周面側で当該薄板ロールを支持する支持部材を有し、
前記高さ位置決め工程の前に前記支持部材を介して前記回転装置に支持させるように前記薄板ロールを支持する支持工程を備えることを特徴とする請求項５に記載の貼付方法。
【請求項７】
前記薄板の前記貼付対象物に対する実際の貼付位置が前記貼付予定位置から高さ方向にずれた場合、前記高さ調節装置を介して前記ずれを前記貼付予定位置に戻すように前記回転装置の高さを調整する調整工程を備えることを特徴とする請求項５又は６に記載の貼付方法。
【請求項８】
前記第２の貼付工程後に前記展開工程及び当該第２の貼付工程を繰り返すことを特徴とする請求項５から７までのいずれか一項に記載の貼付方法。
【請求項９】
前記展開工程と前記第２の貼付工程とを同時に実施することを特徴とする請求項５から７までのいずれか一項に記載の貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付対象物へ薄板を貼り付ける貼付方法及び貼付装置に関し、特に帯状の金属薄板を巻回してなる薄板ロールを展開しながら貼付対象物へ金属薄板を貼り付ける貼付方法及び貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、オフィスの室内空間を有効活用するという観点から、キッチンパネル、マーカーボード、チョークボード等に用いられる薄板を室内の壁に直接貼り付けることが多くなっている。その際、壁からの突出量を少なくするために薄いシート状の金属製又は樹脂製の薄板が用いられている。
【０００３】
例えば、表面に一層の琺瑯層を有する金属薄板を用いたマーカーボードが知られている。この金属薄板は、基板上に少なくとも表面琺瑯層を有していることにより、短焦点型プロジェクタによる優れた映写性を発揮することができると共に、優れたマーカ文字認識性及びマーカ文字消去性をマーカーボードに兼ね備えさせることができる（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６１６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えばこのようなマーカーボードは、厚さが０．５ｍｍと薄肉で、幅が１２００ｍｍ、長さが８０００ｍｍと長尺帯状の金属薄板を用いて製造されることがある。このような金属薄板は、巻回されて巻物状のロールとして施工現場へ運搬され、現場においてロール状態から全て展開して広げられた後、壁に貼り付けられる。
【０００６】
長尺帯状の金属薄板は剛性が低い上に、重さが約３０ｋｇになることもあり、壁に対する所望の位置にまで一人の作業員が持ち上げて貼り付けることは現実的ではなく、実際には、金属薄板の貼付作業には多くの作業人員を動員することが通常である。
また、金属薄板を貼り付ける壁の下地には、接着剤や仮貼付用の両面テープが予め貼り付けられており、金属薄板を壁の所望の位置からずれないように、各作業員がタイミングよく金属薄板を所望の位置に正確にかつ貼皺が形成されないように貼り付けなければならない。仮に金属薄板が壁の所望の位置からずれた状態で貼り付けられた場合、金属薄板を再び剥がすことは極めて困難であり、金属薄板を切除等して廃棄しなければならず、作業性において改善の余地があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、帯状の薄板を貼付対象物に簡単かつ所望の位置に正確に貼り付けることができる従来よりも作業性に優れた貼付方法及び貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、帯状の薄板を巻回してなる薄板ロールを展開可能に支持し、前記薄板ロールから前記薄板を巻き出して展開する前記薄板ロールの動作に合わせて回転する回転装置と、前記薄板ロールの軸線方向に沿って前記回転装置の高さを調節する高さ調節装置と、該高さ調節装置に固定された移動可能な走行装置と、を備える貼付装置を用いて、前記薄板ロールから前記薄板を巻き出しながら貼付対象物へ貼り付ける貼付方法であって、前記回転装置の高さを前記高さ調節装置により調節し、前記貼付対象物に対する貼付予定位置に合わせて前記薄板ロールを高さ方向に位置決めする高さ位置決め工程と、前記薄板ロールから巻き出された前記薄板の一端部を前記貼付対象物の前記貼付予定位置に貼り付ける第１の貼付工程と、前記薄板の一端部を前記貼付対象物の前記貼付予定位置に貼り付けた状態で、前記薄板ロールの展開方向へ前記貼付装置を移動させて前記薄板ロールを展開させる展開工程と、前記展開工程において前記薄板の一端部よりも後に巻き出された部分を前記貼付対象物の前記貼付予定位置に合わせて貼り付ける第２の貼付工程と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
また、前記回転装置は、前記薄板ロールの内周面側で当該薄板ロールを支持する支持部材を有し、前記高さ位置決め工程の前に前記支持部材を介して前記回転装置に支持させるように前記薄板ロールを支持する支持工程を備えることが好ましい。
【００１０】
また、前記薄板の前記貼付対象物に対する実際の貼付位置が前記貼付予定位置から高さ方向にずれた場合、前記高さ調節装置を介して前記ずれを前記貼付予定位置に戻すように前記回転装置の高さを調整する調整工程を備えることが好ましい。
【００１１】
また、前記第２の貼付工程後に前記展開工程及び当該第２の貼付工程を繰り返すことが好ましい。
【００１２】
また、前記展開工程と前記第２の貼付工程とを同時に実施することが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明は、帯状の薄板を巻回してなる薄板ロールから前記薄板を巻き出して貼付対象物へ貼り付ける貼付装置であって、前記薄板ロールを展開可能に支持し、前記薄板ロールから前記薄板を巻き出して展開する前記薄板ロールの動作に合わせて回転する回転装置と、前記薄板ロールの軸線方向に沿って前記回転装置の高さを調節する高さ調節装置と、前記高さ調節装置に固定された移動可能な走行装置と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
また、前記回転装置は、前記薄板ロールの内周面側で当該薄板ロールを支持する支持部材を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記薄板ロールから巻き出された前記薄板を前記貼付対象物に対して押し付ける押付装置を備えることが好ましい。
【００１６】
また、前記高さ調節装置は、前記薄板の前記貼付対象物に対する実際の貼付位置が貼付予定位置から高さ方向にずれた場合、前記薄板を前記貼付予定位置へ戻すように調整することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、帯状の薄板を貼付対象物に簡単かつ所望の位置に正確に貼り付けることができ作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】貼付装置の構成を示す図であり、特に（ａ）は、縮んだ状態にある貼付装置の側面図であり、（ｂ）は、高さ方向に伸長した状態にある貼付装置の側面図である。
【図２】薄板ロールを支持する支持工程における貼付装置の側面図である。
【図３】壁に対する貼付予定位置に合わせて薄板ロールを位置決めする高さ位置決め工程を説明する図である。
【図４】薄板の一端部を壁に貼り付ける貼付工程を説明する図であり、（ａ）は、当該工程を貼付装置の上方から見た平面図であり、（ｂ）は、当該工程を貼付装置の側方から見た側面図である。
【図５】薄板ロールを展開させる展開工程と、巻き出された薄板を壁に貼り付ける貼付工程とを説明するための図であり、（ａ）は、当該工程を貼付装置の上方から見た平面図であり、（ｂ）は、当該工程を貼付装置の側方から見た側面図である。
【図６】他の実施の形態の貼付装置による薄板の貼付工程を説明するための図であり、（ａ）は、当該工程を貼付装置の上方から見た平面図であり、（ｂ）は、当該工程を貼付装置の側方から見た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において種々の形態をとりうる。
【００２０】
図１は、貼付装置の構成を示す図であり、特に図１（ａ）は、縮んだ状態にある貼付装置の側面図であり、図１（ｂ）は、伸長した状態にある貼付装置の側面図である。図２は、薄板ロールを支持する支持工程における貼付装置の側面図である。図３は、壁に対する貼付予定位置に合わせて薄板ロールを位置決めする高さ位置決め工程を説明する図である。図４は、薄板の一端部を壁に貼り付ける貼付工程を説明する図であり、図４（ａ）は、当該工程を貼付装置の上方から見た平面図であり、図４（ｂ）は、当該工程を貼付装置の側方から見た側面図である。図５は、薄板ロールを展開させる展開工程と、巻き出された薄板を壁に貼り付ける貼付工程とを説明する図であり、図５（ａ）は、当該工程を貼付装置の上方から見た平面図であり、図５（ｂ）は、当該工程を貼付装置の側方から見た側面図である。
【００２１】
＜貼付装置の構成＞
貼付装置１は、帯状の薄板１１を巻回してなる薄板ロール１０（図２参照）を展開しながら薄板１１の貼付対象物（以下、「壁」ともいう。）Ｗへの貼付けを補助する機能体である。なお、展開方向は、主として壁の横方向（壁面が延在する長手方向）である。
図１〜図５に示すように、貼付装置１は、薄板ロール１０を展開可能に支持する回転装置２と、薄板ロール１０の軸線方向に沿って回転装置２の高さを調節する高さ調節装置３と、高さ調節装置３が固定されていて地面を移動可能な走行装置４と、を備える。
【００２２】
なお、回転装置２に載置する薄板ロール１０は、薄いシート状の薄板１１を巻回して形成された巻物である。薄板１１は、例えば厚さ約０．５ｍｍ、長さ約８０００ｍｍ、幅１２００ｍｍの長尺帯状の琺瑯鋼板シートであり、巻回されて直径約４００〜５００ｍｍの薄板ロール１０となる。薄板１１の材質としては、琺瑯鋼板以外にも、各種メッキ鋼板、化成処理鋼板及び塗装鋼板などの金属材料、ポリエステル及びポリカーボネート等の樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。
【００２３】
［回転装置］
回転装置２は、帯状の薄板１１を巻回してなる薄板ロール１０を展開可能に支持するものである。回転装置２は、図１に示すように、薄板ロール１０が載せられる回転板２１と、回転板２１の回転軸心と同心に回転板２１上に配置されている、薄板ロール１０の内周面側で薄板ロール１０を支持する２本の支持部材２２と、を有する。
【００２４】
回転板２１は、薄板ロール１０の展開運動に合わせて回転する円板状に形成された回転部材であり、その材質は、薄板ロール１０を支持する強度があれば特に限定されない。薄板ロール１０が載置される回転板２１の載置面は、薄板ロール１０の展開時に薄板ロール１０が回転板２１に対して相対回動しないことが好ましい。したがって、回転板２１の載置面における滑り抵抗値が高まるように、回転板２１の載置面に、例えばゴムシートが貼られているとよい。回転板２１の載置面における滑り抵抗値が高められていることにより、薄板ロール１０の展開運動と共に回転板２１がより確実に回転するようになっている。
回転板２１はその中心において、後述する高さ調節装置３に設けられている回転軸３４と相対回動不能に固定されている。薄板ロール１０が展開運動をしていない場合、薄板ロール１０の展開運動に起因する力が回転板２１に伝達されないので、回転板２１は回転しないようになっている。
【００２５】
支持部材２２は、図４（ａ）に示すように、高さ調節装置３の回転軸３４を中心とした所定の仮想円の円周上で径方向に対向して配置されている一対の棒状部材である。各支持部材２２は、互いに接近又は離間する方向に移動可能な状態で回転板２１に取り付けられている。具体的には、回転板２１には、支持部材２２を移動可能に支持する、例えば溝状のガイド２３が形成されている。ガイド２３の構成は、支持部材２２の移動が可能であればよく、特に限定されない。
【００２６】
このような支持部材２２は、回転板２１に支持される薄板ロール１０の内径よりも内側へ、つまり回転板２１の中心に向かって移動することにより、薄板ロール１０を回転板２１に載置した直立状態で確実に支持することができる。そして、支持部材２２は回転板２１の径方向外側へ薄板ロール１０の内周面に接触するまで移動し、薄板ロール１０を回転板２１の上に固定する。支持部材２２が薄板ロール１０を固定することにより、薄板ロール１０の展開運動による回転力は、支持部材２２を介して回転板２１に効果的に伝達される。
薄板ロール１０の薄板１１の終端部は、支持部材２２にその延在方向に沿って複数箇所（例えば、３箇所程度）で、例えば粘着テープにより固定されているとよい。これにより、薄板ロール１０の展開運動終了間際に、薄板１１が不安定な状態に陥ることが防止される。薄板１１を薄板ロール１０の終端部において支持部材２２に固定することができれば、他の手段を用いて固定してもよく、特に限定されない。
【００２７】
なお、支持部材２２の構成は上記構成に限定されず、互いを結ぶ線が正三角形又は正四角形をなすように３つ又は４つの支持部材２２が設けられていてもよく、それ以上であってもよい。また、支持部材２２が複数の円弧状セグメントを備える円筒部材からなり、円弧状セグメントを径方向に移動可能にすることにより、円筒部材の外径を可変可能に形成するようにしてもよい。
【００２８】
［高さ調節装置］
高さ調節装置３は、図１〜図５に示すように、天板３１と、固定板３２と、昇降機構３３と、回転軸３４と、を備えている。
天板３１は、回転軸３４を介して回転装置２の回転板２１に取り付けられている。固定板３２は、後述する走行装置４に固定されている。昇降機構３３は、天板３１と固定板３２との間に設けられていて天板３１を昇降させる。
昇降機構３３の作動により、天板３１の位置は、図１（ａ）に示す下降位置と、図１（ｂ）に示す上昇位置との間で切り替えられる。昇降機構３３は、本実施の形態においては、テーブルリフト型のパンタグラフ式昇降機構であるが、例えば、リフトジャッキ等であってもよい。なお、昇降機構３３の作動は、例えば手動、ペダル式又はモータ駆動の油圧ポンプ、油圧シリンダ等の公知の構造により実施可能である。
【００２９】
高さ調節装置３の回転軸３４は、天板３１において回転板２１を回転可能に支持している。具体的には、回転軸３４はその一端において回転板２１に相対回転不能に固定されていて、他端において天板３１に回転可能に取り付けられている。
なお、回転軸３４はその一端において回転板２１を回転可能に支持していて、他端において天板３１に相対回転不能に固定されていてもよい。
図１（ｂ）に示すように、回転軸３４はその軸線方向に伸縮自在であるように構成されている。例えば回転軸３４は、２つの軸部材からなり、一方の軸部材に形成された挿入孔に他方の軸部材が相対回転不能な状態で、かつ、軸方向に相対変位可能な状態で挿入されている。なお、回転軸３４の伸縮作動は、例えば手動又は電動等の公知の構造により実施可能である。
【００３０】
昇降機構３３が、薄板ロール１０を壁Ｗの貼付予定位置の高さにまで運ぶことを主たる役割としているのに対し、伸縮自在の回転軸３４は、薄板１１が壁Ｗの貼付予定位置から高さ方向でずれた場合のずれ補正（微調整）を主たる役割としている。
【００３１】
［走行装置］
走行装置４はいわゆる台車であり、回転装置２の回転板２１に支持された薄板ロール１０と共に、回転装置２及び高さ調節装置３を任意の場所に移動させることができる。走行装置４は、図１に示すように、高さ調節装置３の固定板３２を固定する荷台４１と、荷台４１が搭載されたフレームに取り付けられている車輪４２と、作業員が掴むための、荷台４１と一体化された手すり４３と、を備えている。なお、車輪４２には、車輪４２の回転をロックするロック機構が設けられていてもよい。
走行装置４は、作業者によって駆動力が付与されて走行する通常の手動台車であるが、電動アシスト機能を有する電動アシスト台車であってもよい。
【００３２】
＜貼付方法＞
次に、貼付装置１により薄板ロール１０から薄板１１を巻き出しながら壁Ｗへ貼り付ける貼付方法を図２〜図５を用いて説明する。
【００３３】
まず、図２に示すように、高さ調節装置３の昇降機構３３を下降状態（図１（ａ）参照）に作動させて、回転装置２の回転板２１の高さを最も低い位置に調節する。回転板２１が最も低い位置に調節された状態において、薄板ロール１０を回転板２１に載置して支持させる（支持工程）。回転板２１に対する薄板ロール１０の支持は支持部材２２を介して行われる。なお、支持工程中に、薄板ロール１０における薄板１１の終端部を支持部材２２に固定することが好ましい。
【００３４】
この支持工程に前後して、壁Ｗの下地を清掃し、一点鎖線で示した、薄板１１を貼り付けるべき所望の位置（以下、これを「貼付予定位置」ともいう。）Ｐを、例えば墨出しにより線引きして決定する。この墨出し線に基づいて、少なくとも被貼付対象となる薄板１１の４辺に対応する壁Ｗの下地の位置に両面テープＴを貼り付ける。次いで、両面テープＴによって囲まれた範囲内に接着剤Ａを塗布する。
【００３５】
その後、図３に示すように、高さ調節装置３により回転装置２の高さを調節し、壁Ｗに対する貼付予定位置Ｐに合わせて薄板ロール１０を高さ方向に位置決めする（高さ位置決め工程）。具体的には、墨出し線に基づいて決定された貼付位置Ｐに対応する高さ位置に薄板ロール１０が達するまで、昇降機構３３を作動させて上昇させる。
【００３６】
高さ位置決め工程の後、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、薄板ロール１０を反時計回り方向へ展開して巻き出された薄板１１の一端部１１ａを壁Ｗの貼付予定位置Ｐに接着剤Ａを介して強固に貼り付ける（第１の貼付工程）。第１の貼付工程においては、作業員が薄板ロール１０の薄板１１の一端部１１ａを掴んで薄板ロール１０から薄板１１を所定の量だけ引き出し、壁Ｗの下地の両面テープＴから剥離紙を剥がして薄板１１の一端部１１ａを壁Ｗの貼付予定位置Ｐに貼り付ける。
【００３７】
第１の貼付工程の後、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、薄板１１の一端部１１ａを壁Ｗの貼付予定位置Ｐに貼り付けた状態のまま、薄板ロール１０を展開したときの移動方向（矢印で示す）へ走行装置４により回転装置２及び高さ調節装置３を移動させることにより薄板ロール１０を展開させる（展開工程）。薄板１１の一端部１１ａは、壁Ｗに両面テープＴ及び接着剤Ａにより強固に貼り付けられて固定されているため、走行装置４の移動により薄板ロール１０から巻き出された薄板１１には走行装置４の移動方向に引っ張る力が加えられて皺のない状態に張られ、薄板１１が撓むことはない。
また、展開工程における回転板２１の回転及び薄板ロール１０の展開は、走行装置４の移動に実質的に連動していて、走行装置４の移動と共に実施され、走行装置４の停止と共に止まるようになっている。
【００３８】
次いで、展開工程において薄板１１の一端部１１ａよりも後に巻き出された後続部分を壁Ｗの貼付位置Ｐに合わせて貼り付ける（第２の貼付工程）。具体的には、作業員が壁Ｗに薄板１１を押付ける前に所定の幅だけ両面テープＴから剥離紙を剥がし、薄板ロール１０から巻き出された薄板１１の後続部分を貼付予定位置Ｐに沿って押し付ける（黒矢印で示す）。
【００３９】
展開工程の間、何らかの原因により薄板１１の壁Ｗに対する実際の貼付位置が貼付予定位置Ｐから高さ方向にずれた場合、高さ調節装置３を介して薄板１１を貼付予定位置Ｐに戻すように回転装置２の高さを調整することもできる（調整工程）。具体的には、図１（ｂ）に示すように、高さ調節装置３の回転軸３４を伸縮させることによってずれを補正する。
【００４０】
第２の貼付工程の後に、再度、展開工程及び第２の貼付工程を繰り返す。最終的に、薄板１１の他端を壁Ｗに貼り付ける。その後、薄板１１の全周の縁（エッジ）を所定の材料により目隠しする（仕上げ工程）ことで、薄板１１の壁Ｗへの全貼付工程が終了する。
【００４１】
＜作用、効果＞
以上のような貼付装置１を用いた貼付方法によれば、薄板ロール１０を貼付装置１の回転装置２により支持し、高さ調節装置３により回転装置２の高さを壁Ｗの貼付予定位置Ｐに合わせて位置決めすることができる。その後、走行装置３により回転装置２及び高さ調節装置３を移動させながら薄板ロール１０から薄板１１を所定の量だけ巻き出し、薄板１１の一端部１１ａから後続部分を壁Ｗに貼り付けることができる。
このように、本発明に係る貼付方法によれば、従来のように貼り付ける現場において薄板ロールを全て展開し、展開した長尺の薄板を多くの作業員により一斉に持ち上げタイミングを合わせて壁に貼り付ける必要はなく、貼付に要する作業人員及び作業時間を大幅に減らすことができると共に、容易に薄板１１を壁Ｗに貼り付けることができるので、従来に比べて作業コストを大幅に抑えることができる。
また、薄板ロール１０の状態のまま薄板１１を壁Ｗに貼り付けることができるので、貼付現場において薄板ロール１０を展開するためのスペースを確保する必要がなくなる。
【００４２】
さらに、例えば釉薬を用いて形成されている琺瑯層を備えた、表面がガラス質の薄板１１の場合、壁Ｗに貼り付ける施工難度は極めて高いが、本発明による貼付装置１を用いれば、容易に壁Ｗに貼り付けることができ、従来に比べて作業性が極めて優れる。
【００４３】
＜変形例＞
次に、貼付装置及び当該貼付装置を用いた貼付方法の変形例について説明する。なお、上記の実施の形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。図６は、他の実施の形態に係る貼付装置による薄板の貼付工程を説明する図であり、図６（ａ）は、当該工程を貼付装置の上方から見た平面図であり、図６（ｂ）は、当該工程を貼付装置の側方から見た側面図である。
本変形例においては、上記の実施の形態に係る貼付装置１の、回転装置２、高さ調節部３及び走行装置４に加えて、薄板ロール１０から巻き出された薄板１１を壁Ｗに対して押し付ける押付装置５をさらに備える。
【００４４】
押付装置５は、例えばゴム製のローラ部材であってよい。押付装置５は高さ方向において、薄板ロール１０の高さ（薄板１１の幅）に対応する寸法を備えていることが好ましい。
押付装置５は、高さ調節装置３の天板３１上で回転板２１の回転に干渉しない位置に設けられている。具体的には、押付装置５は、貼付装置１の使用時に薄板ロール１０の展開方向において上流側で、壁Ｗに隣接する天板３１の側方から突出した部分に設けられている。押付装置５は、壁Ｗに対して薄板１１を適切な圧力によって押圧することができるように、壁Ｗに対する距離を調節可能に天板３１に取り付けられている。
【００４５】
また、押付装置５を備えた貼付装置１を用いた場合には、展開工程において、薄板ロール１０から巻き出された薄板１１は、押付装置５と壁Ｗとの間を通過すると同時に押付装置５によって壁Ｗに押し付けられる。つまり、貼付装置１が押付装置５を備えている場合には、作業員が走行装置４を移動させて薄板ロール１０を展開させるだけで、巻き出された薄板１１は押付装置５により壁Ｗに貼り付けられ、展開工程と第２の貼付工程とは同時に実施されるので作業効率が向上する。
【００４６】
＜その他＞
なお、本発明に係る貼付装置１により薄板１１を貼り付ける壁Ｗは、直線的な壁Ｗだけでなく、湾曲した壁Ｗや、複数の曲面を有する壁Ｗであってもよい。
また、壁Ｗに対する薄板１１の貼付は、薄板ロール１０の回転方向が時計回り方向となるように実施することもできる。
また、貼付装置１が備える回転装置２、高さ調節装置３、走行装置４及び押付装置５は、互いに分解可能に組み立てられ、貼付現場に個別に搬入して組み立てることもできる。
また、回転軸３４は伸縮しなくてもよい。
また、調整工程は、高さ位置決め工程、第１の貼付工程及び第２の貼付工程のいずれの工程においても適宜実施することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  貼付装置
２  回転装置
３  高さ調節装置
４  走行装置
５  押付装置
１０  薄板ロール
１１  薄板
１１ａ  一端部
２１  回転板
２２  支持部材
３３  昇降機構
３４  回転軸
Ｗ  貼付対象物（壁）
【図１】
0006710063.tif 000002
【図２】
0006710063.tif 000003
【図３】
0006710063.tif 000004
【図４】
0006710063.tif 000005
【図５】
0006710063.tif 000006
【図６】
0006710063.tif 000007