(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面を有する回路基板と、
前記回路基板の前記主面上に実装されるインターポーザと、
を備え、
前記インターポーザは、
第１面を有する素体と、
前記素体の前記第１面に設けられ、かつ、第１外部素子に接続される第１インターポーザ端子及び第３インターポーザ端子と、
前記素体の前記第１面に設けられ、かつ、第２外部素子に接続される第２インターポーザ端子及び第４インターポーザ端子と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第１インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第１配線、及び、前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第２インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第２配線の少なくともいずれか一方と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第３インターポーザ端子と前記第４インターポーザ端子とを電気的に接続するバイパス配線と、
を含む、回路モジュール。
【請求項２】
前記インターポーザは、前記第１配線及び前記第２配線を含む、
請求項１に記載の回路モジュール。
【請求項３】
前記回路モジュールは、
前記回路基板の前記主面上に実装される第１電子部品を、
更に備え、
前記素体は、互いに実質的に平行な実装面及び前記第１面である天面を有し、
前記実装面は、前記回路基板の前記主面と対向し、前記対向する方向において、前記天面より前記主面に近く、
前記天面の少なくとも一部は、前記回路基板の前記主面の法線方向から見たときに、前記実装面からはみ出し、
前記天面が前記実装面からはみ出す部分は、前記回路基板の前記主面の法線方向から見たときに、前記第１電子部品の少なくとも一部と重なる、
請求項１又は請求項２に記載の回路モジュール。
【請求項４】
前記回路モジュールは、
前記回路基板の前記主面上に実装される第１電子部品を、
更に備え、
前記素体は、前記回路基板の前記主面と対向する実装面を有し、
前記実装面には、凹部が設けられ、
前記凹部は、前記回路基板の前記主面の法線方向から見たときに、前記第１電子部品の少なくとも一部と重なっている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項５】
前記素体は、互いに実質的に平行な実装面及び前記第１面である天面を有し、
前記実装面は、前記回路基板の前記主面と対向し、前記対向する方向において、前記天面より前記主面に近く、
前記インターポーザは、はんだによって前記回路基板に実装され、
前記インターポーザは、
前記素体において前記実装面を除く表面に設けられる第１加熱端子と、
前記素体において前記天面よりも前記実装面の近くに設けられ、かつ、前記第１加熱端子と電気的に接続されている第１加熱導体と、
を更に含む、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項６】
前記第１加熱端子は、前記第１外部素子及び前記第２外部素子と前記インターポーザとの接続に用いられない、
請求項５に記載の回路モジュール。
【請求項７】
前記素体は、互いに実質的に平行な実装面及び前記第１面である天面を有し、
前記実装面は、前記回路基板の前記主面と対向し、前記対向する方向において、前記天面より前記主面に近く、
前記第１インターポーザ端子は、前記天面に設けられ、かつ、前記第１外部素子にはんだを介して接続され、
前記インターポーザは、
前記素体において前記実装面を除く表面に設けられる第２加熱端子と、
前記素体において前記実装面よりも前記天面の近くに設けられ、かつ、前記第２加熱端子と電気的に接続されている第２加熱導体と、
を更に含む、
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項８】
前記第１外部素子は、第１グランド導体を含み、
前記回路基板は、第２グランド導体を含み、
前記第１配線は、前記第１グランド導体と前記第２グランド導体とを電気的に接続する、
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項９】
前記素体は、複数のセラミック層が積層された構造を有する、
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項１０】
前記回路モジュールは、
第１ケーブル端子を含み、かつ、前記第１外部素子である第１フラットケーブルと、
第２ケーブル端子を含み、かつ、前記第２外部素子である第２フラットケーブルと、
を更に備え、
前記第１インターポーザ端子及び前記第３インターポーザ端子は、前記第１ケーブル端子に導電性接着剤を介して接続され、
前記第２インターポーザ端子及び前記第４インターポーザ端子は、前記第２ケーブル端子に導電性接着剤を介して接続される、
請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項１１】
前記素体は、互いに実質的に平行な実装面及び前記第１面である天面、並びに、前記実装面と前記天面とを接続する側面を有し、
前記実装面は、前記回路基板の前記主面と対向し、前記対向する方向において、前記天面より前記主面に近く、
前記インターポーザは、
前記側面の少なくとも一部を覆う金属シールドを、
更に含む、
請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項１２】
前記回路モジュールは、
前記回路基板の前記主面上に実装され、前記インターポーザの隣に配置される第２電子部品を、
更に備え、
前記回路基板の前記主面の法線方向において前記金属シールドが前記回路基板の主面から最も離れる部分を第１端部と定義し、
前記回路基板の前記主面の法線方向において前記第２電子部品が前記回路基板の主面から最も離れる部分を第２端部と定義し、
前記回路基板の前記主面から前記第１端部までの距離は、前記回路基板の前記主面から前記第２端部までの距離よりも長い、
請求項１１に記載の回路モジュール。
【請求項１３】
前記金属シールドは、前記回路基板の主面の法線方向から見たときに、前記側面において周回する、
請求項１１又は請求項１２のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項１４】
前記素体の少なくとも一部は、磁性体材料により作製されている、
請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の回路モジュール。
【請求項１５】
前記第１配線及び前記第２配線の少なくとも一方は、２つのビアホール導体と１つの配線導体を有し、
前記２つのビアホール導体は、前記回路基板の前記主面に対して垂直な方向から見たときに、前記配線導体の異なる部分に接続される、
請求項１又は請求項２に記載の回路モジュール。
【請求項１６】
前記第１フラットケーブルおよび前記第２フラットケーブルは、高周波信号線路である、
請求項１０に記載の回路モジュール。
【請求項１７】
前記第１フラットケーブルが前記第１ケーブル端子から先端まで延伸する方向と、前記第２フラットケーブルが前記第２ケーブル端子から先端まで延伸する方向とが異なる、
請求項１０に記載の回路モジュール。
【請求項１８】
主面を有する回路基板と、第１外部素子と、第２外部素子と、を備える回路モジュールに用いられるインターポーザであって、
第１面を有する素体と、
前記第１面に設けられ、前記第１外部素子に接続される第１インターポーザ端子及び第３インターポーザ端子と、
前記第１面に設けられ、前記第２外部素子に接続される第２インターポーザ端子及び第４インターポーザ端子と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第１インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第１配線、及び、前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第２インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第２配線の少なくともいずれか一方と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第３インターポーザ端子と前記第４インターポーザ端子とを電気的に接続するバイパス配線と、
を含む、インターポーザ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板と外部素子との接続に用いられるインターポーザを備える回路モジュール及びインターポーザに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子機器に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載の電子機器が知られている。特許文献１に記載の電子機器は、２つの実装回路基板、フラットケーブル、２つの雄型コネクタ及び２つの雌型コネクタを備える。２つの雄型コネクタはそれぞれ、２つの実装回路基板に実装される。２つの雌型コネクタはそれぞれ、外部素子の一例であるフラットケーブルの両端に実装される。そして、２つの雄型コネクタと２つの雌型コネクタとがそれぞれ接続されることにより、２つの実装回路基板がフラットケーブルにより電気的に接続される。【０００３】
特許文献１に記載の電子機器では、雄型コネクタ及び雌型コネクタは、グランド端子と信号端子とが樹脂によりモールドされた構造を有する。そのため、雄型コネクタ及び雌型コネクタは、金属板を折り曲げてグランド端子及び信号端子を形成する工程、及び、グランド端子及び信号端子を樹脂モールドにより一体化する工程を経て作製される。このような折り曲げ工程及び樹脂モールド工程には、複雑な加工技術が要求される。そのため、雄型コネクタ及び雌型コネクタの小型化が難しい。【０００４】
そこで、特許文献２に記載のケーブルの接続・固定方法が提案されている。特許文献２に記載のケーブルの接続・固定方法では、雄型コネクタ及び雌型コネクタの代わりにガイド部材が用いられる。具体的には、ガイド部材は、はんだによりプリント配線板上に実装される。また、ケーブルは、はんだによりガイド部材に接続される。ガイド部材は、ケーブルとプリント配線板とを電気的に接続する線状導体及びビアホール導体を備える。これにより、ケーブルとプリント配線板とがガイド部材を介して電気的に接続される。【０００５】
以上のようなガイド部材は、積層構造を有する。そのため、ガイド部材は、絶縁体層への導体層の印刷工程及び絶縁体層の積層工程を経て作製される。このような印刷工程及び積層工程（いわゆるシート多層プロセス）は、折り曲げ工程及び樹脂モールド工程に比べて、大量の小型な部品の作製に適している。そのため、ガイド部材の小型化は、雄型コネクタ及び雌型コネクタの小型化に比べて容易である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５８４２８５０号公報
【特許文献２】国際公開第２０１４／００２７５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、スマートフォン等の電子機器内において、３つ以上の回路基板同士をフラットケーブルで接続するケースが増加している。例えば、特許文献２に記載のケーブルの接続・固定方法により、回路基板Ａと回路基板Ｂと回路基板Ｃとを相互にフラットケーブルで接続する場合を例に挙げて説明する。この場合、以下の３本のフラットケーブルが必要となる。【０００８】
フラットケーブルＡ：回路基板Ａと回路基板Ｂとを接続
フラットケーブルＢ：回路基板Ｂと回路基板Ｃとを接続
フラットケーブルＣ：回路基板Ｃと回路基板Ａとを接続【０００９】
更に、以下の６個のガイド部材が必要となる。【００１０】
ガイド部材Ａ：フラットケーブルＡと回路基板Ａとを接続
ガイド部材Ｂ：フラットケーブルＡと回路基板Ｂとを接続
ガイド部材Ｃ：フラットケーブルＢと回路基板Ｂとを接続
ガイド部材Ｄ：フラットケーブルＢと回路基板Ｃとを接続
ガイド部材Ｅ：フラットケーブルＣと回路基板Ｃとを接続
ガイド部材Ｆ：フラットケーブルＣと回路基板Ａとを接続【００１１】
以上のように、特許文献２に記載のケーブルの接続・固定方法により３つの回路基板同士をフラットケーブルで接続するためには、６個のガイド部材が必要となる。そのため、各回路基板においてガイド部材が占める面積が大きくなる。回路基板の数が更に多くなれば、ガイド部材の数も更に多くなり、各回路基板においてガイド部材が占める面積が更に大きくなる。【００１２】
そこで、本発明の目的は、回路基板と外部素子とを接続するために必要な領域の面積を低減できるインターポーザ及び回路モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の第１の形態である回路モジュールは、
主面を有する回路基板と、
前記回路基板の前記主面上に実装されるインターポーザと、
を備え、
前記インターポーザは、
第１面を有する素体と、
前記素体の前記第１面に設けられ、かつ、第１外部素子に接続される第１インターポーザ端子及び第３インターポーザ端子と、
前記素体の前記第１面に設けられ、かつ、第２外部素子に接続される第２インターポーザ端子及び第４インターポーザ端子と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第１インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第１配線、及び、前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第２インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第２配線の少なくともいずれか一方と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第３インターポーザ端子と前記第４インターポーザ端子とを電気的に接続するバイパス配線と、
を含む。
【００１４】
本発明の第２の形態であるインターポーザは、
主面を有する回路基板と、第１外部素子と、第２外部素子と、を備える回路モジュールに用いられるインターポーザであって、
第１面を有する素体と、
前記第１面に設けられ、前記第１外部素子に接続される第１インターポーザ端子及び第３インターポーザ端子と、
前記第１面に設けられ、前記第２外部素子に接続される第２インターポーザ端子及び第４インターポーザ端子と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第１インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第１配線、及び、前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第２インターポーザ端子と前記回路基板とを電気的に接続する第２配線の少なくともいずれか一方と、
前記素体の内部及び／又は表面に設けられ、かつ、前記第３インターポーザ端子と前記第４インターポーザ端子とを電気的に接続するバイパス配線と、
を含む。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、回路基板と外部素子とを接続するために必要な領域の面積を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、電子機器１０の斜視図である。
【図２】図２は、フラットケーブル１４ａの分解斜視図である。
【図３】図３は、フラットケーブル１４ａ，１４ｂ及びインターポーザ１６を示した斜視図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａにおける断面図である。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂにおける断面図である。
【図６】図６は、比較例に係る電子機器５１０の斜視図である。
【図７】図７は、比較例に係る電子機器６１０のインターポーザ６１６ａ，６１６ｂ近傍の断面図である。
【図８】図８は、インターポーザ１６ａを備える電子機器１０ａの断面図である。
【図９】図９は、インターポーザ１６ｂを備える電子機器１０ｂの断面図である。
【図１０】図１０は、図５の断面図と同じ位置における断面図である。
【図１１】図１１は、電子機器１０ｃを上方から見た図である。
【図１２】図１２は、インターポーザ１６ｄを備える電子機器１０ｄの断面図である。
【図１３】図１３は、インターポーザ１６ｅを備える電子機器１０ｅの斜視図である。
【図１４】図１４は、インターポーザ１６ｅを備える電子機器１０ｅの斜視図である。
【図１５】図１５は、図１３のＣ−Ｃにおける断面図である。
【図１６】図１６は、図１３のＣ−Ｃにおける断面図である。
【図１７】図１７は、インターポーザ１６ｆを備える電子機器１０ｆの斜視図である。
【図１８】図１８は、インターポーザ１６ｆを備える電子機器１０ｆの斜視図である。
【図１９】図１９は、図１７のＤ−Ｄにおける断面図である。
【図２０】図２０は、図１７のＥ−Ｅにおける断面図である。
【図２１】図２１は、インターポーザ１６ｇの斜視図である。
【図２２】図２２は、インターポーザ１６ｇを備える電子機器１０ｇの断面図である。
【図２３】図２３は、インターポーザ１６ｈを示した斜視図である。
【図２４】図２４は、図２３のＧ−Ｇにおける断面図である。
【図２５】図２５は、インターポーザ１６ｉを示した斜視図である。
【図２６】図２６は、インターポーザ１６ｊを示した斜視図である。
【図２７】図２７は、インターポーザ１６ｋを示した斜視図である。
【図２８】図２８は、インターポーザ１６ｌを示した斜視図である。
【図２９】図２９は、インターポーザ１６を上方から見た図である。
【図３０】図３０は、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂを上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［電子機器の構成］
以下に、一実施形態に係る電子機器１０の構成について図面を参照しながら説明する。図１は、電子機器１０の斜視図である。図１では、電子機器１０の内部構造の一部を示し、筐体やバッテリー等を省略した。図２は、フラットケーブル１４ａの分解斜視図である。
【００１８】
回路基板１２ａは、長方形状の板状をなす。回路基板１２ａに直交する方向を上下方向と定義する。回路基板１２ａを上方から見たときに、回路基板１２ａの長辺が延びる方向を左右方向と定義する。また、回路基板１２ａを上方から見たときに、回路基板１２ａの短辺が延びる方向を前後方向と定義する。なお、上下方向、左右方向及び前後方向は、一例である。したがって、電子機器１０の使用時における上下方向、左右方向及び前後方向は、図１等における上下方向、左右方向及び前後方向と異なっていてもよい。
【００１９】
電子機器１０は、例えば、スマートフォン等の無線通信機器である。電子機器１０は、図１に示すように、回路モジュール１１を備える。電子機器１０は、回路モジュール１１の他に図示しない筐体やバッテリー等も備える。回路モジュール１１は、回路基板１２ａ〜１２ｃ、フラットケーブル１４ａ，１４ｂ、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂ、複数の電子部品２０ａ、複数の電子部品２０ｂ及び複数の電子部品２０ｃを備える。
【００２０】
回路基板１２ａ〜１２ｃは、内部及び表面に回路が形成されたプリント配線基板である。回路基板１２ａ〜１２ｃは、上方から見たときに、長方形状の板状をなす。したがって、回路基板１２ａ〜１２ｃは、上面（主面の一例）及び下面を有する。回路基板１２ｂ，１２ａ，１２ｃは、この順に左方から右方へと一列に並んでいる。
【００２１】
複数の電子部品２０ａ（第１電子部品の一例）は、回路基板１２ａの上面上に実装されている。複数の電子部品２０ｂは、回路基板１２ｂの上面上に実装されている。複数の電子部品２０ｃは、回路基板１２ｃの上面上に実装されている。複数の電子部品２０ａ〜２０ｃは、半導体集積回路等の能動素子やチップ部品等の受動素子である。図１では、複数の電子部品２０ａ〜２０ｃの内の代表的な電子部品２０ａ〜２０ｃのみに参照符号を付した。
【００２２】
フラットケーブル１４ａ，１４ｂ（フラットケーブル１４ａが第１フラットケーブル及び第１外部素子の一例、フラットケーブル１４ｂが第２フラットケーブル及び第２外部素子の一例）は、図１に示すように、可撓性を有する高周波信号線路である。フラットケーブル１４ａ，１４ｂは、左右に延びる直線状の板状をなす。以下に、図２を参照しながらフラットケーブル１４ａの構造について説明する。
【００２３】
フラットケーブル１４ａは、図２に示すように、誘電体素体３０、信号線路３４ａ〜３４ｄ、グランド導体３６，３８（第１グランド導体の一例）及びケーブル端子４０ａ〜４０ｄ，４２（第１ケーブル端子の一例）及びビアホール導体ｖ１〜ｖ８を備える。
【００２４】
誘電体素体３０は、図２に示すように、上方から見たときに、左右に延びる。誘電体素体３０は、図２に示すように、誘電体シート３２ａ〜３２ｅが上方から下方へとこの順に積層された積層体である。誘電体素体３０は可撓性を有する。
【００２５】
誘電体シート３２ａ〜３２ｅは、上方から見たときに、左右に延び、誘電体素体３０と同じ形状をなす。誘電体シート３２ａ〜３２ｅは、ポリイミドや液晶ポリマー等の可撓性を有する熱可塑性樹脂により構成される。そして、誘電体シート３２ａ〜３２ｅは、熱圧着により一体化される。
【００２６】
信号線路３４ａ〜３４ｄは、図２に示すように、誘電体シート３２ｃの上面上に設けられる。信号線路３４ａ〜３４ｄは、左右に延びる線状導体層である。信号線路３４ａ〜３４ｄは、後方から前方へとこの順に等間隔に並ぶ。
【００２７】
グランド導体３６は、図２に示すように、誘電体シート３２ｂの上面上に設けられる。グランド導体３６は、誘電体シート３２ｂの略全面を覆うベタ状の導体層である。これにより、グランド導体３６は、上方から見たときに、信号線路３４ａ〜３４ｄと重なる。ただし、グランド導体３６の右端には、長方形状の開口Ｏｐ１が設けられる。開口Ｏｐ１には、導体層が設けられない。これにより、信号線路３４ａ〜３４ｄの右端は、開口Ｏｐ１と重なるので、グランド導体３６と重ならない。なお、グランド導体３６には、信号線路３４ａ〜３４ｄと重なり、かつ、左右に並ぶ複数の開口が設けられてもよい。
【００２８】
グランド導体３８は、図２に示すように、誘電体シート３２ｄの上面上に設けられる。グランド導体３８は、誘電体シート３２ｄの略全面を覆うベタ状の導体層である。これにより、グランド導体３８は、上方から見たときに、信号線路３４ａ〜３４ｄと重なる。ただし、グランド導体３８の右端には、長方形状の開口Ｏｐ２が設けられる。開口Ｏｐ２には、導体層が設けられない。これにより、信号線路３４ａ〜３４ｄの右端は、開口Ｏｐ２と重なるので、グランド導体３８と重ならない。
【００２９】
以上のように、信号線路３４ａ〜３４ｄは、グランド導体３６，３８により上下両側から挟まれる。これにより、信号線路３４ａ〜３４ｄ及びグランド導体３６，３８は、ストリップライン構造をなす。
【００３０】
ケーブル端子４０ａ〜４０ｄは、図２に示すように、誘電体シート３２ｅの下面上に設けられる。ケーブル端子４０ａ〜４０ｄは、長方形状の導体層である。ケーブル端子４０ａ〜４０ｄは、後方から前方へとこの順に並ぶ。ケーブル端子４０ａ〜４０ｄはそれぞれ、上方から見たときに、信号線路３４ａ〜３４ｄの右端と重なる。
【００３１】
ケーブル端子４２は、図２に示すように、誘電体シート３２ｅの下面上に設けられる。ケーブル端子４２は、長方形状の枠状をなす導体層である。ケーブル端子４２は、上方から見たときに、ケーブル端子４０ａ〜４０ｄの周囲を囲む。
【００３２】
ビアホール導体ｖ１〜ｖ４は、誘電体シート３２ｃ〜３２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１は、信号線路３４ａの右端とケーブル端子４０ａとを接続する。ビアホール導体ｖ２は、信号線路３４ｂの右端とケーブル端子４０ｂとを接続する。ビアホール導体ｖ３は、信号線路３４ｃの右端とケーブル端子４０ｃとを接続する。ビアホール導体ｖ４は、信号線路３４ｄの右端とケーブル端子４０ｄとを接続する。これにより、ケーブル端子４０ａ〜４０ｄは、高周波信号が入出力する入出力端子として機能する。
【００３３】
ビアホール導体ｖ５〜ｖ８は、誘電体シート３２ｂ〜３２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ５〜ｖ８は、グランド導体３６，３８とケーブル端子４２とを接続する。これにより、ケーブル端子４２は、グランド電位に接続されるグランド端子として機能する。
【００３４】
信号線路３４ａ〜３４ｄ、グランド導体３６，３８及びビアホール導体ｖ１〜ｖ８は、ＡｇやＣｕやＡｌを主成分とする比抵抗の小さな金属材料により作製される。また、ケーブル端子４０ａ〜４０ｄ，４２は、ＡｇやＣｕやＡｌを主成分とする金属材料の下地上にＮｉめっき及びＳｎめっきが施されて作製される。ただし、Ｎｉめっき及びＳｎめっきが施される代わりに、Ｎｉめっき及びＡｕめっき、Ｎｉめっき及びＣｕめっき又はＮｉめっき及びＡｇめっきが施されてもよい。
【００３５】
また、フラットケーブル１４ａの左端の構造は、フラットケーブル１４ａの右端の構造と同じであるので説明を省略する。フラットケーブル１４ｂの構造は、フラットケーブル１４ａの構造と同じであるので説明を省略する。
【００３６】
［インターポーザの構成］
次に、インターポーザ１６の構成について図面を参照しながら説明する。図３は、フラットケーブル１４ａ，１４ｂ及びインターポーザ１６を示した斜視図である。図４は、図２のＡ−Ａにおける断面図である。図５は、図２のＢ−Ｂにおける断面図である。
【００３７】
インターポーザ１６は、図３ないし図５に示すように、素体６０、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄ，６６，６８ａ〜６８ｄ，７０，７４ａ，７４ｂ，７６ａ〜７６ｎ及び配線Ｒ１１〜Ｒ１４，Ｒ２１〜Ｒ２４，ＲＢを備える。なお、素体６０の下面には、インターポーザ端子７４ａ，７４ｂ，７６ａ〜７６ｎ以外にもインターポーザ端子が設けられている。しかしながら、インターポーザ端子７４ａ，７４ｂ，７６ａ〜７６ｎ以外のインターポーザ端子については、参照符号を省略した。
【００３８】
素体６０は、直方体状をなす。よって、素体６０は、上面（天面の一例）、下面及び側面を有する。上面及び下面は、互いに実質的に平行である。素体６０の下面は、インターポーザ１６が回路基板１２ａに実装される際に、回路基板１２ａの上面と対向する実装面である。側面は、前面、後面、左面及び右面を含み、上面と下面とを接続する。素体６０は、セラミック層６２ａ〜６２ｅが上方から下方へとこの順に積層された積層体である。セラミック層６２ａ〜６２ｅは、上方から見たときに、長方形状をなす層である。セラミック層６２ａ〜６２ｅは、例えば、ＬＴＣＣ（低温同時焼成セラミックス）により作製される。ただし、セラミック層６２ａ〜６２ｅの材料は、ＬＴＣＣに限らない。
【００３９】
インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄ（第１インターポーザ端子の一例）は、図３に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられ、セラミック層６２ａの上面の左半分の領域に位置する。インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄは、長方形状の導体層である。インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄは、後方から前方へとこの順に並ぶ。
【００４０】
インターポーザ端子６６（第１インターポーザ端子の一例）は、図３に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられる。インターポーザ端子６６は、長方形状の枠状をなす導体層である。インターポーザ端子６６は、上方から見たときに、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄの周囲を囲む。したがって、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄ，６６は、ケーブル端子４０ａ〜４０ｄ，４２と同じ構造を有する。
【００４１】
インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄ（第２インターポーザ端子の一例）は、図３に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられ、セラミック層６２ａの上面の右半分の領域に位置する。インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄは、長方形状の導体層である。インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄは、後方から前方へとこの順に並ぶ。
【００４２】
インターポーザ端子７０（第２インターポーザ端子の一例）は、図３に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられる。インターポーザ端子７０は、長方形状の枠状をなす導体層である。インターポーザ端子７０は、上方から見たときに、インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄの周囲を囲む。したがって、インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄ，７０は、ケーブル端子５０ａ〜５０ｄ，５２（第２ケーブル端子の一例）と同じ構造を有する。
【００４３】
セラミック層６２ｅの下面（素体６０の下面）上には、２１個の正方形状のインターポーザ端子及び６個の長方形状のインターポーザ端子が設けられる。２１個の正方形状のインターポーザ端子は、３行７列の行列に配列される。インターポーザ端子７６ａ〜７６ｇは、２１個の正方形状のインターポーザ端子の内の、最も後方の行において左右に並ぶインターポーザ端子である。インターポーザ端子７６ａ〜７６ｇは、右方から左方へとこの順に並ぶ。インターポーザ端子７６ｈ〜７６ｎは、２１個の正方形状のインターポーザ端子の内の、最も前方の行において左右に並ぶインターポーザ端子である。インターポーザ端子７６ｈ〜７６ｎは、右方から左方へとこの順に並ぶ。
【００４４】
インターポーザ端子７４ａは、６個の長方形状のインターポーザ端子の内の、セラミック層６２ｅの右辺近傍に設けられるインターポーザ端子である。インターポーザ端子７４ａは、セラミック層６２ｅの右辺に沿って前後に延びる。インターポーザ端子７４ｂは、６個の長方形状のインターポーザ端子の内の、セラミック層６２ｅの左辺近傍に設けられるインターポーザ端子である。インターポーザ端子７４ｂは、セラミック層６２ｅの左辺に沿って前後に延びる。
【００４５】
配線Ｒ１１（第１の配線の一例）は、インターポーザ端子６４ａとインターポーザ端子７６ｇとを電気的に接続する。配線Ｒ１１は、図４に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ１１は、ビアホール導体ｖ２１，ｖ２２及び配線導体７８ｆを備える。配線導体７８ｆは、セラミック層６２ｂの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ２１は、セラミック層６２ａを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２１は、インターポーザ端子６４ａと配線導体７８ｆとを接続する。ビアホール導体ｖ２２は、セラミック層６２ｂ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２２は、配線導体７８ｆとインターポーザ端子７６ｇとを接続する。
【００４６】
配線Ｒ１２（第１の配線の一例）は、インターポーザ端子６６とインターポーザ端子７４ｂとを電気的に接続する。配線Ｒ１２は、図４に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ１２は、ビアホール導体ｖ２３，ｖ２４及び配線導体７８ｇを備える。配線導体７８ｇは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ２３は、セラミック層６２ａ，６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２３は、インターポーザ端子６６と配線導体７８ｇとを接続する。ビアホール導体ｖ２４は、セラミック層６２ｃ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２４は、配線導体７８ｇとインターポーザ端子７４ｂとを接続する。
【００４７】
配線Ｒ１３（第１の配線の一例）は、インターポーザ端子６６とインターポーザ端子７６ｄとを電気的に接続する。配線Ｒ１３は、図４に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ１３は、ビアホール導体ｖ１８〜ｖ２０及び配線導体７８ｄ，７８ｅを備える。配線導体７８ｄは、セラミック層６２ｂの上面上に設けられる導体層である。配線導体７８ｅは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ１８は、セラミック層６２ａを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１８は、インターポーザ端子６６と配線導体７８ｄとを接続する。ビアホール導体ｖ１９は、セラミック層６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１９は、配線導体７８ｄと配線導体７８ｅとを接続する。ビアホール導体ｖ２０は、セラミック層６２ｃ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２０は、配線導体７８ｅとインターポーザ端子７６ｄとを接続する。
【００４８】
配線Ｒ１４（第１配線の一例）は、インターポーザ端子６６とインターポーザ端子７４ｂとを電気的に接続する。配線Ｒ１４は、図５に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ１４は、ビアホール導体ｖ２９，ｖ３０及び配線導体７８ｊを備える。配線導体７８ｊは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ２９は、セラミック層６２ａ，６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２９は、インターポーザ端子６６と配線導体７８ｊとを接続する。ビアホール導体ｖ３０は、セラミック層６２ｃ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ３０は、配線導体７８ｊとインターポーザ端子７４ｂとを接続する。
【００４９】
配線Ｒ２１（第２配線の一例）は、インターポーザ端子６８ａとインターポーザ端子７６ａ，７６ｂとを電気的に接続する。配線Ｒ２１は、図４に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ２１は、ビアホール導体ｖ１３〜ｖ１５及び配線導体７８ｂを備える。配線導体７８ｂは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ１３は、セラミック層６２ａ，６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１３は、インターポーザ端子６８ａと配線導体７８ｂとを接続する。ビアホール導体ｖ１４，ｖ１５は、セラミック層６２ｃ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１４は、配線導体７８ａとインターポーザ端子７６ａとを接続する。ビアホール導体ｖ１５は、配線導体７８ｂとインターポーザ端子７６ｂとを接続する。
【００５０】
配線Ｒ２２（第２配線の一例）は、インターポーザ端子７０とインターポーザ端子７６ｃとを電気的に接続する。配線Ｒ２２は、図４に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ２２は、ビアホール導体ｖ１６，ｖ１７及び配線導体７８ｃを備える。配線導体７８ｃは、セラミック層６２ｂの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ１６は、セラミック層６２ａを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１６は、インターポーザ端子７０と配線導体７８ｃとを接続する。ビアホール導体ｖ１７は、セラミック層６２ｂ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１７は、配線導体７８ｃとインターポーザ端子７６ｂとを接続する。
【００５１】
配線Ｒ２３（第２配線の一例）は、インターポーザ端子７０とインターポーザ端子７４ａとを電気的に接続する。配線Ｒ２３は、図４に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ２３は、ビアホール導体ｖ１１，ｖ１２及び配線導体７８ａを備える。配線導体７８ａは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ１１は、セラミック層６２ａ，６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１１は、インターポーザ端子７０と配線導体７８ａとを接続する。ビアホール導体ｖ１２は、セラミック層６２ｃ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１２は、配線導体７８ａとインターポーザ端子７４ａとを接続する。
【００５２】
配線Ｒ２４（第２配線の一例）は、インターポーザ端子７０とインターポーザ端子７４ａとを電気的に接続する。配線Ｒ２４は、図５に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ２４は、ビアホール導体ｖ２５，ｖ２６及び配線導体７８ｈを備える。配線導体７８ｈは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ２５は、セラミック層６２ａ，６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２５は、インターポーザ端子７０と配線導体７８ｈとを接続する。ビアホール導体ｖ２６は、セラミック層６２ｃ〜６２ｅを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２６は、配線導体７８ｈとインターポーザ端子７４ａとを接続する。
【００５３】
バイパス配線ＲＢは、インターポーザ端子６４ｄとインターポーザ端子６８ｄとを電気的に接続する。バイパス配線ＲＢは、図５に示すように、素体６０の内部に設けられる。本実施形態のバイパス配線ＲＢは、素体６０の下面よりも上面の近傍に設けられる。バイパス配線ＲＢは、ビアホール導体ｖ２７，ｖ２８及び配線導体７８ｉを備える。配線導体７８ｉは、セラミック層６２ｂの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ２７は、セラミック層６２ａを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２７は、インターポーザ端子６８ｄと配線導体７８ｉとを接続する。ビアホール導体ｖ２８は、セラミック層６２ａを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ２８は、インターポーザ端子６４ｄと配線導体７８ｉとを接続する。
【００５４】
配線導体７８ａ〜７８ｊ及びビアホール導体ｖ１１〜ｖ３０は、ＡｇやＣｕ等を主成分とする比抵抗の小さな金属材料により作製される。また、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄ，６６，６８ａ〜６８ｄ，７０，７４ａ，７４ｂ，７６ａ〜７６ｎは、ＡｇやＣｕ等を主成分とする金属材料の下地上にＮｉめっき及びＳｎめっきが施されて作製される。ただし、Ｎｉめっき及びＳｎめっきが施される代わりに、Ｎｉめっき及びＡｕめっき、Ｎｉめっき及びＣｕめっき又はＮｉめっき及びＡｇめっきが施されてもよい。
【００５５】
以上のように構成されたインターポーザ１６は、回路基板１２ａの上面上にはんだにより実装される。まず、回路基板１２ａの内部構造について図４及び図５を参照しながら説明する。
【００５６】
回路基板１２ａは、図４及び図５に示すように、基板本体９０、回路基板端子９２ａ，９２ｂ，９４ａ〜９４ｎ、グランド導体９６（第２グランド導体の一例）及びビアホール導体ｖ４０〜ｖ４７を備える。基板本体９０は、多層基板である。グランド導体９６は、基板本体９０の内部に設けられる導体層である。グランド導体９６は、グランド電位に保たれる。回路基板端子９２ａ，９２ｂ，９４ａ〜９４ｎは、回路基板１２ａの上面上に設けられる。回路基板端子９２ａ，９２ｂ，９４ａ〜９４ｎはそれぞれ、インターポーザ端子７４ａ，７４ｂ，７６ａ〜７６ｎと対応する。ビアホール導体ｖ４０〜ｖ４７はそれぞれ、基板本体９０の内部に設けられ、回路基板端子９２ａ，９４ｃ，９４ｄ，９２ｂ，９２ａ，９４ｊ，９４ｋ，９２ｂとグランド導体９６とを接続する。
【００５７】
また、回路基板１２ａは、図示しない配線導体及びビアホール導体により構成される回路を備える。回路は、回路基板端子９４ａ，９４ｂ，９４ｅ〜９４ｉ，９４ｍ，９４ｎに接続される。
【００５８】
インターポーザ端子７４ａ，７４ｂ，７６ａ〜７６ｎはそれぞれ、回路基板端子９２ａ，９２ｂ，９４ａ〜９４ｎにはんだを介して接続される。
【００５９】
また、インターポーザ１６の上面には、フラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続される。具体的には、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄ，６６はそれぞれ、ケーブル端子４０ａ〜４０ｄ，４２にはんだ（導電性接着部材の一例）を介して接続される。また、インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄ，７０はそれぞれ、ケーブル端子５０ａ〜５０ｄ，５２にはんだ（導電性接着部材の一例）を介して接続される。
【００６０】
以上のように、回路基板１２ａ、インターポーザ１６及びフラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続されることにより、配線Ｒ１１〜Ｒ１４は、フラットケーブル１４ａと回路基板１２ａとを電気的に接続する。より詳細には、配線Ｒ１１は、インターポーザ端子６４ａとインターポーザ端子７６ｇとを接続する。インターポーザ端子６４ａは、信号線路３４ａに電気的に接続されたケーブル端子４０ａに接続される。また、インターポーザ端子７６ｇは、回路基板１２ａの回路（図示せず）に接続された回路基板端子９４ｇに接続される。よって、配線Ｒ１１は、フラットケーブル１４ａの信号線路３４ａと回路基板１２ａの回路（図示せず）とを電気的に接続する。
【００６１】
また、配線Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４は、フラットケーブル１４ａと回路基板１２ａとを電気的に接続する。より詳細には、配線Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４はそれぞれ、インターポーザ端子６６とインターポーザ端子７６ｄ，７４ｂとを接続する。インターポーザ端子６６は、グランド導体３６，３８に電気的に接続されたケーブル端子４２に接続される。また、インターポーザ端子７６ｄ，７４ｂはそれぞれ、グランド導体９６に接続された回路基板端子９４ｄ，９２ｂに接続される。よって、配線Ｒ１２，Ｒ１３，Ｒ１４は、フラットケーブル１４ａのグランド導体３６，３８と回路基板１２ａのグランド導体９６とを電気的に接続する。
【００６２】
なお、インターポーザ１６は、配線Ｒ１１〜Ｒ１４以外にも、フラットケーブル１４ａと回路基板１２ａとを電気的に接続する配線を備えてもよい。
【００６３】
また、配線Ｒ２１は、フラットケーブル１４ｂと回路基板１２ａとを電気的に接続する。より詳細には、配線Ｒ２１は、フラットケーブル１４ｂの信号線路（図示せず）と回路基板１２ａの回路（図示せず）とを電気的に接続する。配線Ｒ２１は、インターポーザ端子６８ａとインターポーザ端子７６ａ，７６ｂとを接続する。インターポーザ端子６８ａは、フラットケーブル１４ｂの信号線路に電気的に接続されたケーブル端子５０ａに接続される。また、インターポーザ端子７６ａ，７６ｂは、回路基板１２ａの回路に接続された回路基板端子９４ａ，９４ｂに接続される。よって、配線Ｒ２１は、フラットケーブル１４ｂの信号線路と回路基板１２ａの回路とを電気的に接続する。
【００６４】
また、配線Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ２４は、フラットケーブル１４ｂと回路基板１２ａとを電気的に接続する。より詳細には、配線Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ２４はそれぞれ、インターポーザ端子７０とインターポーザ端子７６ｃ，７４ａとを接続する。インターポーザ端子７０は、フラットケーブル１４ｂのグランド導体（図示せず）に接続されたケーブル端子５２に接続される。また、インターポーザ端子７６ｃ，７４ａはそれぞれ、グランド導体９６に接続された回路基板端子９４ｃ，９２ａに接続される。よって、配線Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ２４は、フラットケーブル１４ｂのグランド導体と回路基板１２ａのグランド導体９６とを電気的に接続する。
【００６５】
なお、インターポーザ１６は、配線Ｒ２１〜Ｒ２４以外にも、フラットケーブル１４ｂと回路基板１２ａとを電気的に接続する配線を備えてもよい。
【００６６】
また、バイパス配線ＲＢは、フラットケーブル１４ａとフラットケーブル１４ｂとを電気的に接続する。より詳細には、バイパス配線ＲＢは、インターポーザ端子６４ｄとインターポーザ端子６８ｄとを接続する。インターポーザ端子６４ｄは、フラットケーブル１４ａの信号線路３４ｄに接続されたケーブル端子４０ｄに接続される。また、インターポーザ端子６８ｄは、フラットケーブル１４ｂの信号線路（図示せず）に接続されたケーブル端子５０ｄに接続される。よって、バイパス配線ＲＢは、フラットケーブル１４ａの信号線路３４ｄとフラットケーブル１４ｂの信号線路とを電気的に接続する。
【００６７】
インターポーザ１８ａは、フラットケーブル１４ａと回路基板１２ｂとを電気的に接続する。インターポーザ１８ｂは、フラットケーブル１４ｂと回路基板１２ｃとを電気的に接続する。これにより、回路基板１２ａと回路基板１２ｂとは、フラットケーブル１４ａ、インターポーザ１８ａ及びインターポーザ１６の配線Ｒ１１〜Ｒ１４を介して電気的に接続される。回路基板１２ａと回路基板１２ｃとは、フラットケーブル１４ｂ、インターポーザ１８ｂ及びインターポーザ１６の配線Ｒ２１〜Ｒ２４を介して電気的に接続される。また、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとは、フラットケーブル１４ａ，１４ｂ、インターポーザ１８ａ，１８ｂ及びインターポーザ１６のバイパス配線ＲＢを介して電気的に接続される。
【００６８】
［効果］
以上のように構成されたインターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０によれば、以下に説明するように、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。図６は、比較例に係る電子機器５１０の斜視図である。
【００６９】
電子機器５１０は、回路モジュール５１１を備える。また、回路モジュール５１１は、回路基板５１２ａ〜５１２ｃ、フラットケーブル５１４ａ〜５１４ｃ及びガイド部材５１８ａ〜５１８ｆを備える。回路基板５１２ａ〜５１２ｃは、回路基板１２ａ〜１２ｃと同様の構造を有する。ガイド部材５１８ａ〜５１８ｆは、特許文献１に記載のガイド部材と同じ構造を有する。ガイド部材５１８ａ，５１８ｃは、回路基板５１２ａの上面上に実装される。ガイド部材５１８ｂ，５１８ｅは、回路基板５１２ｂの上面上に実装される。ガイド部材５１８ｄ，５１８ｆは、回路基板５１２ｃの上面上に実装される。
【００７０】
フラットケーブル５１４ａの右端は、ガイド部材５１８ａに接続される。フラットケーブル５１４ａの左端は、ガイド部材５１８ｂに接続される。これにより、回路基板５１２ａと回路基板５１２ｂとがフラットケーブル５１４ａを介して電気的に接続される。
【００７１】
フラットケーブル５１４ｂの左端は、ガイド部材５１８ｃに接続される。フラットケーブル５１４ｂの右端は、ガイド部材５１８ｄに接続される。これにより、回路基板５１２ａと回路基板５１２ｃとがフラットケーブル５１４ｂを介して電気的に接続される。
【００７２】
フラットケーブル５１４ｃの左端は、ガイド部材５１８ｅに接続される。フラットケーブル５１４ｃの右端は、ガイド部材５１８ｆに接続される。これにより、回路基板５１２ｂと回路基板５１２ｃとがフラットケーブル５１４ｃを介して電気的に接続される。
【００７３】
以上のように、比較例に係る回路モジュール５１１及び電子機器５１０では、回路基板５１２ａ〜５１２ｃ同士を接続するためには、６個のガイド部材５１８ａ〜５１８ｆが必要となる。そのため、６個のガイド部材５１８ａ〜５１８ｆの実装面積が回路基板５１２ａ〜５１２ｃに必要となる。
【００７４】
そこで、回路モジュール１１及び電子機器１０では、インターポーザ１６は、フラットケーブル１４ａとフラットケーブル１４ｂとを電気的に接続するバイパス配線ＲＢを備える。これにより、フラットケーブル１４ａ，１４ｂ以外のフラットケーブルを用いることなく、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとを電気的に接続することが可能となる。すなわち、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとは、フラットケーブル１４ａ，１４ｂ、インターポーザ１８ａ，１８ｂ及びインターポーザ１６のバイパス配線ＲＢを介して電気的に接続される。また、回路基板１２ａと回路基板１２ｂとは、フラットケーブル１４ａ、インターポーザ１８ａ及びインターポーザ１６の配線Ｒ１１〜Ｒ１４を介して電気的に接続される。回路基板１２ａと回路基板１２ｃとは、フラットケーブル１４ｂ、インターポーザ１８ｂ及びインターポーザ１６の配線Ｒ２１〜Ｒ２４を介して電気的に接続される。その結果、回路基板１２ａ〜１２ｃ同士を接続するために、３つのインターポーザ１６，１８ａ，１８ｂがあれば足りる。その結果、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。
【００７５】
また、回路モジュール５１１及び電子機器５１０では、回路基板５１２ａ〜５１２ｃ同士が接続されるために、３本のフラットケーブル５１４ａ〜５１４ｃが必要であった。一方、回路モジュール１１及び電子機器１０では、回路基板１２ａ〜１２ｃ同士が接続されるために、２本のフラットケーブル１４ａ，１４ｂがあれば足りる。よって、インターポーザ１６及び電子機器１０では、フラットケーブルの本数を減らすことができる。
【００７６】
また、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０では、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失を低減できる。図７は、比較例に係る電子機器６１０のインターポーザ６１６ａ，６１６ｂ近傍の断面図である。
【００７７】
回路モジュール６１１及び電子機器６１０では、回路基板６１２ｂ（図示せず。回路基板１２ｂに相当）と回路基板６１２ｃ（図示せず。回路基板１２ｃに相当）とは、回路基板６１２ａ、フラットケーブル６１４ａ，６１４ｂ及びインターポーザ６１６ａ，６１６ｂを介して電気的に接続される。ここで、２つのインターポーザ６１６ａ，６１６ｂは別々の部品である。そのため、バイパス配線ＲＢは、インターポーザ６１６ａ、回路基板６１２ａ及びインターポーザ６１６ｂを通過する。したがって、バイパス配線ＲＢは、インターポーザ６１６ａ，６１６ｂのそれぞれにおいて上面から下面まで延びる必要がある。これにより、バイパス配線ＲＢが長くなり、回路基板６１２ｂと回路基板６１２ｃとの間に生じる挿入損失が大きくなる。
【００７８】
一方、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０では、バイパス配線ＲＢは、インターポーザ１６に設けられ、回路基板１２ａに設けられない。そのため、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０におけるバイパス配線ＲＢは、回路モジュール６１１及び電子機器６１０におけるバイパス配線ＲＢよりも短くなる。その結果、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０では、回路モジュール６１１及び電子機器６１０に比べて、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失が低減される。
【００７９】
特に、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０では、バイパス配線ＲＢは、素体６０の下面寄りではなく上面寄りに設けられるので、ビアホール導体ｖ２７，ｖ２８の長さがより短くなる。その結果、バイパス配線ＲＢの長さがより短くなり、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失がより低減される。
【００８０】
［第１の変形例］
以下に第１の変形例に係るインターポーザ１６ａについて図面を参照しながら説明する。図８は、インターポーザ１６ａを備える電子機器１０ａの断面図である。図８は、図５の断面図と同じ位置における断面図である。
【００８１】
インターポーザ１６ａは、バイパス配線ＲＢの構造においてインターポーザ１６と相違する。インターポーザ１６ａでは、バイパス配線ＲＢは素体６０の表面に設けられる。より詳細には、インターポーザ１６ａでは、バイパス配線ＲＢは、配線導体７８ｉを備え、ビアホール導体ｖ２７，ｖ２８を備えない。配線導体７８ｉは、セラミック層６２ａの表面上に設けられる。配線導体７８ｉは、インターポーザ端子６４ｄとインターポーザ端子６８ｄとを接続する。なお、インターポーザ１６ａのその他の構造は、インターポーザ１６と同じであるので説明を省略する。
【００８２】
以上のように構成されたインターポーザ１６ａ、回路モジュール１１ａ及び電子機器１０ａによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ａ、回路モジュール１１ａ及び電子機器１０ａによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。
【００８３】
また、インターポーザ１６ａ、回路モジュール１１ａ及び電子機器１０ａでは、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失をより低減できる。より詳細には、インターポーザ１６ａのバイパス配線ＲＢは、ビアホール導体ｖ２７，ｖ２８を備えない。そのため、インターポーザ１６ａのバイパス配線ＲＢは、インターポーザ１６のバイパス配線ＲＢよりも、ビアホール導体ｖ２７，ｖ２８の長さの分だけ短い。よって、インターポーザ１６ａ、回路モジュール１１ａ及び電子機器１０ａでは、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失をより低減できる。
【００８４】
［第２の変形例］
以下に第２の変形例に係るインターポーザ１６ｂについて図面を参照しながら説明する。図９は、インターポーザ１６ｂを備える電子機器１０ｂの断面図である。図９は、図５の断面図と同じ位置における断面図である。
【００８５】
インターポーザ１６ｂは、バイパス配線ＲＢの構造においてインターポーザ１６と相違する。インターポーザ１６ｂでは、バイパス配線ＲＢは素体６０の表面及び内部に設けられる。より詳細には、インターポーザ１６ａでは、バイパス配線ＲＢは、インターポーザ端子７７及びビアホール導体ｖ２７，ｖ２８を備える。インターポーザ端子７７は、セラミック層６２ｅの下面上に設けられる。インターポーザ端子７７は、回路基板１２ａの回路基板端子９７にはんだを介して接続される。また、インターポーザ１６ｂでは、インターポーザ端子７６ｈ〜７６ｎが設けられない。
【００８６】
ビアホール導体ｖ２７，ｖ２８は、セラミック層６２ａ〜６２ｅを上下に貫通する。ビアホール導体ｖ２７は、インターポーザ端子６８ｄとインターポーザ端子７７とを接続する。ビアホール導体ｖ２８は、インターポーザ端子６４ｄとインターポーザ端子７７とを接続する。なお、インターポーザ１６ｂのその他の構造は、インターポーザ１６と同じであるので説明を省略する。
【００８７】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｂ、回路モジュール１１ｂ及び電子機器１０ｂによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｂ、回路モジュール１１ｂ及び電子機器１０ｂによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。さらにバイパス配線ＲＢの途中において、インターポーザ端子と回路基板端子９７とがはんだを介して接続された部分を有しており、この部分は抵抗値が低くなる。よって、インターポーザ１６ｂ、回路モジュール１１ｂ及び電子機器１０ｂでは、バイパス配線ＲＢをインターポーザ１６ｂの下面まで引き回しているにもかかわらず、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失の増大を防ぐことができる。
【００８８】
［第３の変形例］
以下に第３の変形例に係るインターポーザ１６ｃについて図面を参照しながら説明する。図１０は、インターポーザ１６ｃを備える電子機器１０ｃの断面図である。図１０は、図５の断面図と同じ位置における断面図である。図１１は、電子機器１０ｃを上方から見た図である。
【００８９】
インターポーザ１６ｃは、素体６０の形状においてインターポーザ１６と相違する。より詳細には、素体６０の上面Ｓ１の少なくとも一部は、素体６０の下面Ｓ２からはみ出す。本実施形態では、下面Ｓ２は、上面Ｓ１に包含される。以下では、上面Ｓ１が下面Ｓ２からはみ出す部分を庇部２００と呼ぶ。庇部２００は、上側から見たときに、電子部品２０ａの少なくとも一部と重なる。なお、インターポーザ１６ｃのその他の構造は、インターポーザ１６と同じであるので説明を省略する。
【００９０】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｃ、回路モジュール１１ｃ及び電子機器１０ｃによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｃ、回路モジュール１１ｃ及び電子機器１０ｃによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｃ、回路モジュール１１ｃ及び電子機器１０ｃでは、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失をより低減できる。
【００９１】
また、インターポーザ１６ｃ、回路モジュール１１ｃ及び電子機器１０ｃによれば、より多くの電子部品２０ａを実装することができる、又は、より大型な電子部品２０ａを実装することが可能となる。より詳細には、インターポーザ１６ｃでは、素体６０の上面Ｓ１の少なくとも一部は、素体６０の下面Ｓ２からはみ出す。これにより、庇部２００が素体６０に形成される。庇部２００の下方には、電子部品２０ａを配置することができる。すなわち、電子部品２０ａを実装できる領域が広くなる。その結果、インターポーザ１６ｃ、回路モジュール１１ｃ及び電子機器１０ｃによれば、より多くの電子部品２０ａを実装することができる、又は、より大型な電子部品２０ａを実装することが可能となる。
【００９２】
また、インターポーザ１６ｃ、回路モジュール１１ｃ及び電子機器１０ｃにおいて、電子部品２０ａの数を増やす代わりに、回路基板１２ａの上面上に設けられる外部端子を大きくしてもよい。
【００９３】
なお、庇部２００は、上方から見たときに、電子部品２０ａの全体と重なってもよい。
【００９４】
［第４の変形例］
以下に第４の変形例に係るインターポーザ１６ｄについて図面を参照しながら説明する。図１２は、インターポーザ１６ｄを備える電子機器１０ｄの断面図である。図１２は、図５の断面図と同じ位置における断面図である。
【００９５】
インターポーザ１６ｄは、素体６０の形状においてインターポーザ１６と相違する。より詳細には、素体６０の下面には、凹部２０２が設けられる。凹部２０２は、素体６０の下面の中央が上方に窪むことにより形成される。また、凹部２０２は、上方（回路基板１２ａの上面の法線方向の一例）から見たときに、電子部品２０ａの少なくとも一部と重なる。本実施形態では、凹部２０２は、上方（回路基板１２ａの上面の法線方向の一例）から見たときに、電子部品２０ａの全体と重なる。したがって、電子部品２０ａは、凹部２０２内に位置する。
【００９６】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｄ、回路モジュール１１ｄ及び電子機器１０ｄによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｄ、回路モジュール１１ｄ及び電子機器１０ｄによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｄ、回路モジュール１１ｄ及び電子機器１０ｄでは、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失をより低減できる。
【００９７】
また、インターポーザ１６ｄ、回路モジュール１１ｄ及び電子機器１０ｄによれば、より多くの電子部品２０ａを実装することができる。より詳細には、インターポーザ１６ｄでは、回路基板１２ａにおいて凹部２０２と対向する部分にも電子部品２０ａを実装できる。その結果、インターポーザ１６ｄ、回路モジュール１１ｄ及び電子機器１０ｄによれば、より多くの電子部品２０ａを実装することができる。
【００９８】
［第５の変形例］
以下に第５の変形例に係るインターポーザ１６ｅについて図面を参照しながら説明する。図１３及び図１４は、インターポーザ１６ｅを備える電子機器１０ｅの斜視図である。図１４では、フラットケーブル１４ａ，１４ｂを外した状態を示した。図１５及び図１６は、図１３のＣ−Ｃにおける断面図である。
【００９９】
電子機器１０ｅは、回路モジュール１１ｅを備える。回路モジュール１１ｅは、図１３に示すように、回路基板１２ａ、インターポーザ１６ｅ及びフラットケーブル１４ａ，１４ｂを備える。なお、回路モジュール１１ｅは、回路モジュール１１と同じように、回路基板１２ｂ，１２ｃも備える。ただし、図１３では、回路基板１２ｂ，１２ｃについては省略した。
【０１００】
インターポーザ１６ｅは、図１４ないし図１６に示すように、素体６０、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄ，６８ａ〜６８ｄ，７６ａ〜７６ｃ、加熱端子２１０、加熱導体２１２ａ，２１２ｂ、ビアホール導体ｖ１１０，ｖ１１１及び配線Ｒ１５、Ｒ１６を備える。なお、素体６０の下面には、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃ以外にもインターポーザ端子が設けられている。ただし、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃ以外のインターポーザ端子については省略した。
【０１０１】
素体６０は、直方体状をなす。素体６０は、セラミック層６２ａ〜６２ｄが上方から下方へとこの順に積層された積層体である。セラミック層６２ａ〜６２ｄは、上方から見たときに、長方形状をなす層である。セラミック層６２ａ〜６２ｄは、例えば、ＬＴＣＣ（低温同時焼成セラミックス）により作製される。
【０１０２】
インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄは、図１４に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられ、セラミック層６２ａの上面の前半分の領域に位置する。インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄは、長方形状の導体層である。インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄは、２行２列の行列に配列される。
【０１０３】
インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄは、図１４に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられ、セラミック層６２ａの上面の後ろ半分の領域に位置する。インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄは、長方形状の導体層である。インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄは、２行２列の行列に配列される。
【０１０４】
インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃは、図１５及び図１６に示すように、セラミック層６２ｄの下面（素体６０の下面）上に設けられる。インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃは、長方形状の導体層である。インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃは、右方から左方へとこの順に並ぶ。
【０１０５】
配線Ｒ１５（第１配線の一例）は、インターポーザ端子６４ａとインターポーザ端子７６ａとを電気的に接続する。配線Ｒ１５は、図１５及び図１６に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ１５は、ビアホール導体ｖ１０１を備える。ビアホール導体ｖ１０１は、セラミック層６２ａ〜６２ｄを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１０１は、インターポーザ端子６４ａとインターポーザ端子７６ａとを接続する。
【０１０６】
配線Ｒ１６（第１配線の一例）は、インターポーザ端子６４ｂとインターポーザ端子７６ｂとを電気的に接続する。配線Ｒ１６は、図１５及び図１６に示すように、素体６０の内部に設けられる。配線Ｒ１６は、ビアホール導体ｖ１０２，ｖ１０３及び配線導体７８ｋを備える。配線導体７８ｋは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。ビアホール導体ｖ１０２は、セラミック層６２ａ，６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１０２は、インターポーザ端子６４ｂと配線導体７８ｋとを接続する。ビアホール導体ｖ１０３は、セラミック層６２ｃ，６２ｄを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１０３は、配線導体７８ｋとインターポーザ端子７６ｂとを接続する。
【０１０７】
なお、図示を省略するが、インターポーザ１６ｅは、配線Ｒ２５，Ｒ２６及びバイパス配線ＲＢを備える。配線Ｒ２５，Ｒ２６は、インターポーザ１６の配線Ｒ２１〜Ｒ２４と同様に、フラットケーブル１４ｂと回路基板１２ａとを電気的に接続する。
【０１０８】
インターポーザ１６ｅのバイパス配線ＲＢは、インターポーザ１６のバイパス配線ＲＢと同様に、フラットケーブル１４ａとフラットケーブル１４ｂとを接続する。そのため、インターポーザ１６ｅのバイパス配線ＲＢは、インターポーザ端子６４ｄとインターポーザ端子６８ｂとを接続する。インターポーザ１６ｅのバイパス配線ＲＢは、インターポーザ１６のバイパス配線ＲＢと同様に、図示しないビアホール導体及び配線導体を備える。
【０１０９】
加熱端子２１０は、素体６０の下面以外の表面に設けられる。本実施形態では、加熱端子２１０は、図１３及び図１４に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられ、セラミック層６２ａの上面の左半分の領域に位置する。加熱端子２１０は、前後に延びる長方形状の導体層である。加熱端子２１０は、フラットケーブル１４ａ，１４ｂとインターポーザ１６ｅとの接続に用いられない。
【０１１０】
加熱導体２１２ａは、セラミック層６２ｃの上面上に設けられる導体層である。加熱導体２１２ａは、配線導体７８ｋの近傍に設けられる。加熱導体２１２ｂ（第１加熱導体の一例）は、セラミック層６２ｄの上面上に設けられる導体層である。図１５及び図１６では、加熱導体２１２ｂは３つに分離している。これは、加熱導体２１２ｂがビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０３を避けるためである。よって、加熱導体２１２ｂは、図１５及び図１６とは前後において異なる位置の断面において１つに繋がっている。加熱導体２１２ｂは、ビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０３の近傍に設けられる。更に、加熱導体２１２ｂは、素体６０において上面よりも下面の近くに設けられる。また、加熱導体２１２ｂは、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃと上下に対向する。
【０１１１】
ビアホール導体ｖ１１０は、セラミック層６２ａ，６２ｂを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１１０は、加熱端子２１０と加熱導体２１２ａとを接続する。ビアホール導体ｖ１１１は、セラミック層６２ｃを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１１１は、加熱導体２１２ａと加熱導体２１２ｂを接続する。これにより、加熱導体２１２ｂは加熱端子２１０と電気的に接続される。
【０１１２】
配線導体７８ｋ、加熱導体２１２ａ，２１２ｂ及びビアホール導体ｖ１０１〜ｖ１０３，ｖ１１０，ｖ１１１は、ＡｇやＣｕ等を主成分とする比抵抗の小さな金属材料により作製される。また、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄ，６８ａ〜６８ｄ，７６ａ〜７６ｃは、ＡｇやＣｕ等を主成分とする金属材料の下地上にＮｉめっき及びＳｎめっきが施されて作製される。ただし、Ｎｉめっき及びＳｎめっきが施される代わりに、Ｎｉめっき及びＡｕめっき、Ｎｉめっき及びＣｕめっき又はＮｉめっき及びＡｇめっきが施されてもよい。
【０１１３】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｅは、回路基板１２ａの上面上にはんだにより実装される。まず、回路基板１２ａの構造について図１５及び図１６を参照しながら説明する。
【０１１４】
回路基板１２ａは、図１５及び図１６に示すように、基板本体９０、回路基板端子９４ａ〜９４ｃを備える。基板本体９０は、多層基板である。回路基板端子９４ａ〜９４ｃは、回路基板１２ａの上面上に設けられる。回路基板端子９４ａ〜９４ｃはそれぞれ、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃと対応する。インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃはそれぞれ、回路基板端子９４ａ〜９４ｃにはんだを介して接続される。
【０１１５】
また、インターポーザ１６の上面には、フラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続される。具体的には、インターポーザ端子６４ａ〜６４ｄはそれぞれ、ケーブル端子４０ａ〜４０ｄ（ケーブル端子４０ｃ，４０ｄについては図示せず）にはんだを介して接続される。また、インターポーザ端子６８ａ〜６８ｄはそれぞれ、フラットケーブル１４ｂのケーブル端子（図示せず）にはんだを介して接続される。
【０１１６】
以上のように、回路基板１２ａ、インターポーザ１６及びフラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続されることにより、配線Ｒ１５，Ｒ１６は、フラットケーブル１４ａと回路基板１２ａとを電気的に接続する。また、配線Ｒ２５，Ｒ２６（図示せず）は、フラットケーブル１４ｂと回路基板１２ａとを電気的に接続する。また、バイパス配線ＲＢ（図示せず）は、フラットケーブル１４ａとフラットケーブル１４ｂとを電気的に接続する。
【０１１７】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｅ、回路モジュール１１ｅ及び電子機器１０ｅによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｅ、回路モジュール１１ｅ及び電子機器１０ｅによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｅ、回路モジュール１１ｅ及び電子機器１０ｅでは、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失をより低減できる。
【０１１８】
また、インターポーザ１６ｅ、回路モジュール１１ｅ及び電子機器１０ｅによれば、インターポーザ１６ｅを回路基板１２ａから分離することができる。より詳細には、インターポーザ１６ｅは、小さな部品であるので、回路基板１２ａに確実に実装することが難しい。そのため、実装済みのインターポーザ１６ｅを回路基板１２ａから分離し、インターポーザ１６ｅを回路基板１２ａに実装しなおしたい場合がある。
【０１１９】
そこで、インターポーザ１６ｅは、加熱端子２１０、加熱導体２１２ａ，２１２ｂ及びビアホール導体ｖ１１０，ｖ１１１を備える。加熱導体２１２ｂは、加熱導体２１２ａ及びビアホール導体ｖ１１０，ｖ１１１を介して加熱端子２１０と電気的に接続されている。すなわち、加熱導体２１２ｂは、素体６０よりも高い熱伝導率を有する部材を介して加熱端子２１０と接続されている。これにより、図１５に示すように、半田ごて２５０により加熱端子２１０を加熱すると、半田ごて２５０の熱は、加熱導体２１２ａ，２１２ｂへと伝わる。加熱導体２１２ａ，２１２ｂはそれぞれ、配線導体７８ｋ及びビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０３の近傍に設けられる。そのため、加熱導体２１２ａ，２１２ｂに伝わった熱は、配線導体７８ｋ及びビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０３に伝わった後、インターポーザ端子７６ａ，７６ｂに伝わる。また、加熱導体２１２ｂは、素体６０において上面よりも下面の近くに設けられる。そのため、加熱導体２１２ｂは、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃの近傍に位置する。これにより、加熱導体２１２ｂに伝わった熱は、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃに伝わる。これにより、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃに固着しているはんだが溶融する。その結果、インターポーザ１６ｅは、図１６に示すように、回路基板１２ａから分離される。
【０１２０】
なお、インターポーザ１６ｅを回路基板１２ａに実装する際に、加熱端子２１０を加熱してもよい。
【０１２１】
［第６の変形例］
以下に第６の変形例に係るインターポーザ１６ｆについて図面を参照しながら説明する。図１７及び図１８は、インターポーザ１６ｆを備える電子機器１０ｆの斜視図である。図１８では、フラットケーブル１４ａ，１４ｂを外した状態を示した。図１９は、図１７のＤ−Ｄにおける断面図である。図２０は、図１７のＥ−Ｅにおける断面図である。
【０１２２】
インターポーザ１６ｆは、加熱端子２１０、加熱導体２１２ａ，２１２ｂ及びビアホール導体ｖ１１０，ｖ１１１の代わりに、加熱端子２１４ａ，２１４ｂ、加熱導体２１６ａ，２１６ｂ及びビアホール導体ｖ１２０，ｖ１２１を備える点においてインターポーザ１６ｅと相違する。
【０１２３】
加熱端子２１４ａ，２１４ｂ（第２加熱端子の一例）は、素体６０の下面以外の表面に設けられる。本実施形態では、加熱端子２１４ａ，２１４ｂは、図１７及び図１８に示すように、セラミック層６２ａの上面（素体６０の上面）上に設けられ、セラミック層６２ａの上面の左半分の領域に位置する。加熱端子２１４ａ，２１４ｂは、前方から後方へとこの順に並ぶ。加熱端子２１４ａ，２１４ｂは、前後に延びる長方形状の導体層である。加熱端子２１４ａ，２１４ｂは、フラットケーブル１４ａ，１４ｂとインターポーザ１６ｆとの接続に用いられない。
【０１２４】
加熱導体２１６ａ（第２加熱導体の一例）は、セラミック層６２ｂの上面上に設けられる導体層である。図１９では、加熱導体２１６ａは３つに分離している。これは、加熱導体２１６ａがビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０２を避けるためである。よって、加熱導体２１６ａは、図１９とは前後において異なる位置の断面において１つに繋がっている。加熱導体２１６ａは、ビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０２の近傍に設けられる。更に、加熱導体２１６ａは、素体６０において下面よりも上面の近くに設けられる。また、加熱導体２１６ａは、インターポーザ端子６４ａ，６４ｂと上下に対向する。
【０１２５】
ビアホール導体ｖ１２０は、セラミック層６２ａを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１２０は、加熱端子２１４ａと加熱導体２１６ａとを接続する。これにより、加熱導体２１６ａは加熱端子２１４ａと電気的に接続される。
【０１２６】
加熱導体２１６ｂは、セラミック層６２ｂの上面上に設けられる導体層である。図２０では、加熱導体２１６ｂは３つに分離している。これは、加熱導体２１６ｂがビアホール導体ｖ１０４，ｖ１０５を避けるためである。よって、加熱導体２１６ｂは、図２０とは前後において異なる位置の断面において１つに繋がっている。加熱導体２１６ｂは、ビアホール導体ｖ１０４，ｖ１０５の近傍に設けられる。更に、加熱導体２１６ｂは、素体６０において下面よりも上面の近くに設けられる。また、加熱導体２１６ｂは、インターポーザ端子６８ｃ，６８ｄと上下に対向する。
【０１２７】
ビアホール導体ｖ１２１は、セラミック層６２ａを上下に貫通する導体である。ビアホール導体ｖ１２１は、加熱端子２１４ｂと加熱導体２１６ｂとを接続する。これにより、加熱導体２１６ｂは加熱端子２１４ｂと電気的に接続される。
【０１２８】
インターポーザ１６ｆのその他の構造は、インターポーザ１６ｅと同じであるので説明を省略する。
【０１２９】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｆ、回路モジュール１１ｆ及び電子機器１０ｆによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｆ、回路モジュール１１ｆ及び電子機器１０ｆによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｆ、回路モジュール１１ｆ及び電子機器１０ｆでは、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失をより低減できる。
【０１３０】
また、インターポーザ１６ｆ、回路モジュール１１ｆ及び電子機器１０ｆによれば、フラットケーブル１４ａ，１４ｂをインターポーザ１６ｆから分離することができる。より詳細には、インターポーザ１６ｆは、小さな部品であるので、インターポーザ１６ｆにフラットケーブル１４ａ，１４ｂを確実に接続することが難しい。そのため、フラットケーブル１４ａ，１４ｂをインターポーザ１６ｆから分離し、フラットケーブル１４ａ，１４ｂをインターポーザ１６ｅに接続しなおしたい場合がある。
【０１３１】
そこで、インターポーザ１６ｆは、加熱端子２１４ａ、加熱導体２１６ａ及びビアホール導体ｖ１２０を備える。加熱導体２１６ａは、ビアホール導体ｖ１２０を介して加熱端子２１４ａと電気的に接続される。すなわち、加熱導体２１６ａは、素体６０よりも高い熱伝導率を有する部材を介して加熱端子２１４ａと接続されている。これにより、半田ごてにより加熱端子２１４ａを加熱すると、半田ごての熱は、加熱導体２１６ａへと伝わる。加熱導体２１６ａは、ビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０２の近傍に設けられる。そのため、加熱導体２１６ａに伝わった熱は、ビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０２に伝わった後、インターポーザ端子６４ａ，６４ｂに伝わる。また、加熱導体２１６ａは、素体６０において下面よりも上面の近くに設けられる。そのため、加熱導体２１６ａは、インターポーザ端子６４ａ，６４ｂの近傍に位置する。これにより、加熱導体２１６ａに伝わった熱は、インターポーザ端子６４ａ，６４ｂに伝わる。従って、インターポーザ端子６４ａ，６４ｂに固着しているはんだが溶融する。その結果、フラットケーブル１４ａは、インターポーザ１６ｅから分離される。
【０１３２】
インターポーザ１６ｆは、加熱端子２１４ｂ、加熱導体２１６ｂ及びビアホール導体ｖ１２１を備える。加熱導体２１６ｂは、ビアホール導体ｖ１２１を介して加熱端子２１４ｂと電気的に接続されている。すなわち、加熱導体２１６ｂは、素体６０よりも高い熱伝導率を有する部材を介して加熱端子２１４ｂと接続されている。これにより、半田ごてにより加熱端子２１４ｂを加熱すると、半田ごての熱は、加熱導体２１６ｂへと伝わる。加熱導体２１６ｂは、ビアホール導体ｖ１０４，ｖ１０５の近傍に設けられる。そのため、加熱導体２１６ｂに伝わった熱は、ビアホール導体ｖ１０４，ｖ１０５に伝わった後、インターポーザ端子６８ｃ，６８ｄに伝わる。また、加熱導体２１６ｂは、素体６０において下面よりも上面の近くに設けられる。そのため、加熱導体２１６ｂは、インターポーザ端子６８ｃ，６８ｄの近傍に位置する。これにより、加熱導体２１６ｂに伝わった熱は、インターポーザ端子６８ｃ，６８ｄに伝わる。従って、インターポーザ端子６８ｃ，６８ｄに固着しているはんだが溶融する。その結果、フラットケーブル１４ｂは、インターポーザ１６ｅから分離される。
【０１３３】
なお、フラットケーブル１４ａ，１４ｂをインターポーザ１６ｆに接続する際に、加熱端子２１４ａ，２１４ｂを加熱してもよい。
【０１３４】
また、加熱端子２１４ａ，２１４ｂが繋がって１つの加熱端子を構成してもよい。
【０１３５】
［第７の変形例］
以下に第７の変形例に係るインターポーザ１６ｇについて図面を参照しながら説明する。図２１は、インターポーザ１６ｇの斜視図である。図２２は、インターポーザ１６ｇを備える電子機器１０ｇの断面図である。図２２の断面図は、図２１のＦ−Ｆにおける断面図である。
【０１３６】
インターポーザ１６ｇは、加熱端子２１０及び加熱導体２２０を更に備える点においてインターポーザ１６ｆと相違する。加熱端子２１０（第１加熱端子の一例）は、素体６０の下面以外の表面に設けられる。本実施形態では、加熱端子２１０は、図２１及び図２２に示すように、素体６０の左面上に設けられる。加熱端子２１０は、フラットケーブル１４ａ，１４ｂとインターポーザ１６ｆとの接続に用いられない。
【０１３７】
加熱導体２２０（第１加熱導体の一例）は、セラミック層６２ｄの上面上に設けられる導体層である。図２２では、加熱導体２２０は３つに分離している。これは、加熱導体２２０がビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０３を避けるためである。よって、加熱導体２２０は、図２２とは前後において異なる位置の断面において１つに繋がっている。加熱導体２２０は、ビアホール導体ｖ１０１，ｖ１０３の近傍に設けられる。更に、加熱導体２２０は、素体６０において上面よりも下面の近くに設けられる。また、加熱導体２２０は、インターポーザ端子７６ａ〜７６ｃと上下に対向する。
【０１３８】
更に、加熱導体２２０は、素体６０の左面に引き出される。これにより、加熱導体２２０は、加熱端子２１０に接続される。
【０１３９】
インターポーザ１６ｇのその他の構造は、インターポーザ１６ｆと同じであるので説明を省略する。
【０１４０】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｇ、回路モジュール１１ｇ及び電子機器１０ｇによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｇ、回路モジュール１１ｇ及び電子機器１０ｇによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｇ、回路モジュール１１ｇ及び電子機器１０ｇでは、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとの間に生じる挿入損失をより低減できる。
【０１４１】
また、インターポーザ１６ｇ、回路モジュール１１ｇ及び電子機器１０ｇによれば、インターポーザ１６ｅ、回路モジュール１１ｅ及び電子機器１０ｅと同じ理由により、インターポーザ１６ｆを回路基板１２ａから分離することができる。
【０１４２】
また、インターポーザ１６ｇ、回路モジュール１１ｇ及び電子機器１０ｇによれば、インターポーザ１６ｆ、回路モジュール１１ｆ及び電子機器１０ｆと同じ理由により、フラットケーブル１４ａ，１４ｂをインターポーザ１６ｆから分離することができる。
【０１４３】
また、インターポーザ１６ｇ、回路モジュール１１ｇ及び電子機器１０ｇによれば、加熱端子２１４ａ，２１４ｂと加熱端子２１０とが素体６０において異なる面に設けられる。そのため、加熱すべき加熱端子を間違うことが抑制される。
【０１４４】
［第８の変形例］
以下に第８の変形例に係るインターポーザ１６ｈについて図面を参照しながら説明する。図２３は、インターポーザ１６ｈを示した斜視図である。図２４は、図２３のＧ−Ｇにおける断面図である。
【０１４５】
インターポーザ１６ｈは、金属シールド８０を更に備えている点においてインターポーザ１６と相違する。金属シールド８０は、素体６０の側面の少なくとも一部を覆っている。インターポーザ１６ｈでは、金属シールド８０は、素体６０の側面全体を覆っている。これにより、金属シールド８０は、上方から見たときに、素体６０の側面において周回することにより、環状をなしている。
【０１４６】
また、電子部品２０ａ（第２電子部品の一例）は、回路基板１２ａの上面上に実装され、インターポーザ１６ｈの隣に配置されている。電子部品２０ａがインターポーザ１６ｈの隣に配置されるとは、電子部品２０ａとインターポーザ１６ｈとの間に空間のみが存在し、電子部品等の部材が存在しないことを意味する。上下方向において金属シールド８０が回路基板１２ａの上面から最も離れる部分を第１端部ｔ１と定義する。上下方向において電子部品２０ａが回路基板１２ａの上面から最も離れる部分を第２端部ｔ２と定義する。このとき、回路基板１２ａの上面から第１端部ｔ１までの距離ｈ１は、回路基板１２ａの上面から第２端部ｔ２までの距離ｈ２よりも長い。つまり、金属シールド８０は、電子部品２０ａの高さよりも高い位置まで、インターポーザ１６ｈの素体６０の側面を覆っている。
【０１４７】
また、インターポーザ１６ｈでは、配線導体７８ｊは、左面に引き出されている。これにより、配線導体７８ｊは、金属シールド８０に接続されている。その結果、金属シールド８０は、配線導体７８ｊ、ビアホール導体ｖ３０、インターポーザ端子７４ｂ、回路基板端子９２ｂ、ビアホール導体ｖ４７を介して、グランド導体９６に電気的に接続されている。これにより、金属シールド８０は、グランド電位に保たれる。
【０１４８】
インターポーザ１６ｈのその他の構造は、インターポーザ１６と同じであるので説明を省略する。
【０１４９】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｈ、回路モジュール１１ｈ及び電子機器１０ｈによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｈ、回路モジュール１１ｈ及び電子機器１０ｈによれば、インターポーザ１６、回路モジュール１１及び電子機器１０と同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。
【０１５０】
また、インターポーザ１６ｈ、回路モジュール１１ｈ及び電子機器１０ｈによれば、インターポーザ１６ｈ外からインターポーザ１６ｈ内にノイズが侵入することが抑制されると共に、インターポーザ１６ｈ内からインターポーザ１６ｈ外にノイズが放射されることが抑制される。より詳細には、インターポーザ１６ｈでは、金属シールド８０は、素体６０の側面の少なくとも一部を覆っている。金属シールド８０は、グランド電位に保たれる。そのため、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｈ外からインターポーザ１６ｈ内に進入しようとするノイズを吸収する。また、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｈ内からインターポーザ１６ｈ外に放射されようとするノイズを吸収する。その結果、インターポーザ１６ｈ、回路モジュール１１ｈ及び電子機器１０ｈによれば、インターポーザ１６ｈ外からインターポーザ１６ｈ内にノイズが侵入することが抑制されると共に、インターポーザ１６ｈ内からインターポーザ１６ｈ外にノイズが放射されることが抑制される。これにより、電子部品２０ａをインターポーザ１６ｈの近傍に配置することが可能となるので、回路モジュール１１ｈ及び電子機器１０ｈの小型化が図られる。
【０１５１】
また、インターポーザ１６ｈでは、金属シールド８０は、上方から見たときに、素体６０の側面において周回している。これにより、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｈの前後方向及び左右方向からインターポーザ１６ｈ内に進入しようとするノイズを吸収できる。また、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｈの前後方向及び左右方向に放射されるノイズを吸収できる。金属シールド８０が素体６０の側面を一周り覆うように配置されることで、部品に対向する側面以外の面から漏れた磁束が円を描くように回り込み、部品に干渉することを抑制することができる。
【０１５２】
また、回路基板１２ａの上面から第１端部ｔ１までの距離ｈ１は、回路基板１２ａの上面から第２端部ｔ２までの距離ｈ２よりも長い。つまり、金属シールド８０は、電子部品２０ａの高さよりも高い位置まで、インターポーザ１６ｈの素体６０の側面を覆っている。これにより、インターポーザ１６ｈが電子部品２０ａからノイズの影響を受けることが抑制されると共に、電子部品２０ａがインターポーザ１６ｈからノイズの影響を受けることが抑制される。
【０１５３】
［第９の変形例］
以下に第９の変形例に係るインターポーザ１６ｉについて図面を参照しながら説明する。図２５は、インターポーザ１６ｉを示した斜視図である。
【０１５４】
インターポーザ１６ｉは、金属シールド８０の構造においてインターポーザ１６ｈと相違する。より詳細には、インターポーザ１６ｉでは、金属シールド８０は、側面の下半分を覆っている。インターポーザ１６ｈのその他の構造は、インターポーザ１６と同じであるので説明を省略する。
【０１５５】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｉによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｉによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｉによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、インターポーザ１６ｉ外からインターポーザ１６ｉ内にノイズが侵入することが抑制されると共に、インターポーザ１６ｉ内からインターポーザ１６ｉ外にノイズが放射されることが抑制される。また、インターポーザ１６ｉでは、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｉの前後方向及び左右方向からインターポーザ１６ｉ内に進入しようとするノイズを吸収できる。また、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｉの前後方向及び左右方向に放射されるノイズを吸収できる。金属シールド８０が素体６０の側面を一周り覆うように配置されることで、部品に対向する素体６０の側面以外の面から漏れた磁束が円を描くように回り込む。これにより、磁束が部品に干渉することを抑制できる。
【０１５６】
また、インターポーザ１６ｉによれば、金属シールド８０は、側面の一部を覆っている。そのため、金属シールド８０とインターポーザ１６ｉ内の回路との間に寄生容量が形成されることが抑制される。
【０１５７】
［第１０の変形例］
以下に第１０の変形例に係るインターポーザ１６ｊについて図面を参照しながら説明する。図２６は、インターポーザ１６ｊを示した斜視図である。
【０１５８】
インターポーザ１６ｊは、金属シールド８０の構造においてインターポーザ１６ｈと相違する。より詳細には、インターポーザ１６ｊでは、金属シールド８０は、前面のみを覆っている。インターポーザ１６ｊのその他の構造は、インターポーザ１６と同じであるので説明を省略する。
【０１５９】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｊによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｊによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｊによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、インターポーザ１６ｉ外からインターポーザ１６ｉ内にノイズが侵入することが抑制されると共に、インターポーザ１６ｉ内からインターポーザ１６ｉ外にノイズが放射されることが抑制される。
【０１６０】
また、インターポーザ１６ｊによれば、金属シールド８０は、側面の一部を覆っている。そのため、金属シールド８０とインターポーザ１６ｊ内の回路との間に寄生容量が形成されることが抑制される。
【０１６１】
［第１１の変形例］
以下に第１１の変形例に係るインターポーザ１６ｋについて図面を参照しながら説明する。図２７は、インターポーザ１６ｋを示した斜視図である。
【０１６２】
インターポーザ１６ｋは、素体６０の構造においてインターポーザ１６ｈと相違する。より詳細には、インターポーザ１６ｈの素体６０は、単一の材料により作製されている。インターポーザ１６ｈの素体６０の材料は、磁性体材料でもよいし、非磁性体材料でもよい。一方、インターポーザ１６ｋの素体６０は、複数種類の材料により作製されている。インターポーザ１６ｋの素体６０は、非磁性部１６０、磁性部１６２及び非磁性部１６４を含んでいる。非磁性部１６０、磁性部１６２及び非磁性部１６４は、上方から下方へとこの順に並ぶように積層されている。インターポーザ１６ｋのその他の構造は、インターポーザ１６ｈと同じであるので説明を省略する。
【０１６３】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｋによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｋによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｋによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、インターポーザ１６ｋ外からインターポーザ１６ｋ内にノイズが侵入することが抑制されると共に、インターポーザ１６ｋ内からインターポーザ１６ｋ外にノイズが放射されることが抑制される。また、インターポーザ１６ｋでは、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｋの前後方向及び左右方向からインターポーザ１６ｋ内に進入しようとするノイズを吸収できる。また、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｋの前後方向及び左右方向に放射されるノイズを吸収できる。金属シールド８０が素体６０の側面を一周り覆うように配置されることで、部品に対向する素体６０の側面以外の面から漏れた磁束が円を描くように回り込む。これにより、磁束が部品に干渉することを抑制できる。
【０１６４】
また、インターポーザ１６ｋによれば、インターポーザ１６ｋ内の回路がビーズインダクタとして機能するようになる。
【０１６５】
また、インターポーザ１６ｋによれば、磁性部１６２が金属シールド８０により覆われているので、磁束が素体６０内に閉じ込められるようになる。
【０１６６】
なお、インターポーザ１６ｋは、金属シールド８０を備えていなくてもよい。
【０１６７】
［第１２の変形例］
以下に第１２の変形例に係るインターポーザ１６ｌについて図面を参照しながら説明する。図２８は、インターポーザ１６ｌを示した斜視図である。
【０１６８】
インターポーザ１６ｌは、金属シールド８０の構造においてインターポーザ１６ｈと相違する。より詳細には、インターポーザ１６ｌでは、金属シールド８０は、素体６０の側面全体を覆うと共に、素体６０の上面の外縁に沿って帯状をなすように素体６０の上面に設けられている。インターポーザ１６ｌのその他の構造は、インターポーザ１６ｈと同じであるので説明を省略する。
【０１６９】
以上のように構成されたインターポーザ１６ｌによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。また、インターポーザ１６ｌによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、フラットケーブルの本数を減らすことができる。また、インターポーザ１６ｌによれば、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、インターポーザ１６ｌ外からインターポーザ１６ｌ内にノイズが侵入することが抑制されると共に、インターポーザ１６ｌ内からインターポーザ１６ｌ外にノイズが放射されることが抑制される。また、インターポーザ１６ｌでは、インターポーザ１６ｈと同じ理由により、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｌの前後方向及び左右方向からインターポーザ１６ｌ内に進入しようとするノイズを吸収できる。また、金属シールド８０は、インターポーザ１６ｌの前後方向及び左右方向に放射されるノイズを吸収できる。金属シールド８０が素体６０の側面を一周り覆うように配置されることで、部品に対向する素体６０の側面以外の面から漏れた磁束が円を描くように回り込む。これにより、磁束が部品に干渉することを抑制できる。
【０１７０】
［その他の実施形態］
本発明に係るインターポーザ、回路モジュール及び電子機器は、インターポーザ１６，１６ａ〜１６ｌ、回路モジュール１１，１１ａ〜１１ｈ及び電子機器１０，１０ａ〜１０ｈに限らずその要旨の範囲内において変更可能である。
【０１７１】
また、インターポーザ１６，１６ａ〜１６ｌ、回路モジュール１１，１１ａ〜１１ｈ及び電子機器１０，１０ａ〜１０ｈの各構成を任意に組み合わせてもよい。
【０１７２】
また、回路モジュール１１，１１ａ〜１１ｈ及び電子機器１０，１０ａ〜１０ｈでは、インターポーザ端子とケーブル端子とははんだを介して接続されている。しかしながら、インターポーザ端子とケーブル端子とは、はんだ以外の導電性接着部材を介して接続されてもよい。はんだ以外の導電性接着部材としては、導電性接着剤や異方性導電フィルム等が挙げられる。また、インターポーザ端子とケーブル端子とは、導電性接着部材を介することなく、直接に接触してもよい。この場合、インターポーザ端子とケーブル端子とが圧着されて、インターポーザ端子とケーブル端子とがこれらの界面において金属結合する。
【０１７３】
また、回路モジュール１１，１１ａ〜１１ｈ及び電子機器１０，１０ａ〜１０ｈでは、インターポーザ端子と回路基板端子とははんだを介して接続されている。しかしながら、インターポーザ端子と回路基板端子とは、はんだ以外の導電性接着部材を介して接続されてもよい。はんだ以外の導電性接着部材としては、例えば、導電性接着剤が挙げられる。また、インターポーザ端子と回路基板端子とは、導電性接着部材を介することなく、直接に接触してもよい。この場合、インターポーザ端子と回路基板端子とが圧着されて、インターポーザ端子と回路基板端子とがこれらの界面において金属結合する。
【０１７４】
また、回路モジュール１１及び電子機器１０において、配線Ｒ１１〜Ｒ１３（第１配線）又は配線Ｒ２１〜Ｒ２３（第２配線）のいずれか一方のみが設けられてもよい。回路モジュール１１及び電子機器１０において、配線Ｒ１１〜Ｒ１３（第１配線）又は配線Ｒ２１〜Ｒ２３（第２配線）のいずれか一方のみが設けられる場合であっても、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。以下では、配線Ｒ１１〜Ｒ１３が設けられ、配線Ｒ２１〜Ｒ２３が設けられない場合を例に挙げて説明する。図２９は、インターポーザ１６を上方から見た図である。図３０は、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂを上方から見た図である。
【０１７５】
配線Ｒ２１〜Ｒ２３がインターポーザ１６に設けられない場合には、回路基板１２ａ〜１２ｃの接続関係は以下の通りとなる。回路基板１２ａと回路基板１２ｂとがフラットケーブル１４ａにより電気的に接続される。また、回路基板１２ｂと回路基板１２ｃとがフラットケーブル１４ａ，１４ｂ及びインターポーザ１６により電気的に接続される。ただし、回路基板１２ａと回路基板１２ｃとは電気的に接続されない。このとき、３個のインターポーザ１６，１８ａ，１８ｂが用いられる。
【０１７６】
上記の接続関係を図６の比較例に係る回路モジュール５１１及び電子機器５１０において実現する場合には、フラットケーブル５１４ｂ及びガイド部材５１８ｃ，５１８ｄが不要となる。これにより、回路基板５１２ａと回路基板５１２ｂとがフラットケーブル５１４ａを介して電気的に接続される。また、回路基板５１２ｂと回路基板５１２ｃとがフラットケーブル５１４ｃを介して電気的に接続される。このとき、４個のガイド部材５１８ａ，５１８ｂ，５１８ｅ，５１８ｆが用いられる。
【０１７７】
ここで、３つのインターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの実装面積と４個のガイド部材５１８ａ，５１８ｂ，５１８ｅ，５１８ｆの実装面積との大小関係について説明する。以下では、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの実装面積と、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの面積とは、区別して使用する。具体的には、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの実装面積とは、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂを実装するために必要な領域の面積である。インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂを実装するために必要な領域は、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂ及びインターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの周囲の領域を含む。一方、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの面積とは、上方から平面視したときにおけるインターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの面積である。なお、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂ，５１８ｅ，５１８ｆの実装面積及びガイド部材５１８ａ，５１８ｂ，５１８ｅ，５１８ｆの面積も、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの実装面積及びインターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの面積と同様である。
【０１７８】
インターポーザ１８ａ，１８ｂにはそれぞれ１本のフラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続される。そのため、インターポーザ１８ａ，１８ｂの面積にはそれぞれ、１本のフラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続できるだけの面積が要求される。一方、ガイド部材５１８ｅ，５１８ｆにはそれぞれ１本のフラットケーブル５１４ｃが接続される。そのため、ガイド部材５１８ｅ，５１８ｆの面積にはそれぞれ、１本のフラットケーブル５１４ｃが接続できるだけの面積が要求される。インターポーザ１８ａ，１８ｂの面積の合計とガイド部材５１８ｅ，５１８ｆの面積の合計とはほぼ等しい。その結果、インターポーザ１８ａ，１８ｂの実装面積の合計とガイド部材５１８ｅ，５１８ｆの実装面積の合計とは略等しい。そのため、３つのインターポーザ１６，１８ａ，１８ｂの実装面積と４個のガイド部材５１８ａ，５１８ｂ，５１８ｅ，５１８ｆの実装面積との大小関係は、インターポーザ１６の実装面積とガイド部材５１８ａ，５１８ｂの実装面積との大小関係により決定される。
【０１７９】
インターポーザ１６には、２本のフラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続される。よって、インターポーザ１６の面積には、２本のフラットケーブル１４ａ，１４ｂが接続できるだけの面積が要求される。一方、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂにはそれぞれ１本のフラットケーブル５１４ａが接続される。よって、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂの面積それぞれには、１本のフラットケーブル５１４ａが接続できるだけの面積が要求される。従って、インターポーザ１６の面積とガイド部材５１８ａ，５１８ｂの面積の合計とは略等しい。
【０１８０】
ところで、インターポーザ１６の実装面積は、インターポーザ１６の面積よりも大きくなる。具体的には、インターポーザ１６とインターポーザ１６の周囲の電子部品とが短絡することを防止するためには、図２９に示すように、インターポーザ１６の周囲の領域Ａ１に電子部品を配置することができない。よって、インターポーザ１６の実装面積は、インターポーザ１６の面積及び領域Ａ１の面積の合計である。
【０１８１】
また、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂの実装面積は、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂの面積の合計よりも大きくなる。具体的には、ガイド部材５１８ａとガイド部材５１８ａの周囲の電子部品とが短絡することを防止するためには、図３０に示すように、ガイド部材５１８ａの周囲の領域Ａ２に電子部品を配置することができない。よって、ガイド部材５１８ａの実装面積は、ガイド部材５１８ａの面積及び領域Ａ２の面積の合計である。同様に、ガイド部材５１８ｂの実装面積は、ガイド部材５１８ｂの面積及び領域Ａ３の面積の合計である。
【０１８２】
インターポーザ１６の面積とガイド部材５１８ａ，５１８ｂの面積の合計とは等しい。また、図２３及び図２４から分かるように、領域Ａ２，Ａ３の面積の合計は、領域Ａ１の面積よりも大きい。故に、インターポーザ１６の実装面積は、ガイド部材５１８ａ，５１８ｂの実装面積よりも小さい。以上より、配線Ｒ１１〜Ｒ１３（第１配線）又は配線Ｒ２１〜Ｒ２３（第２配線）のいずれか一方のみが設けられる場合であっても、回路基板１２ａ〜１２ｃとフラットケーブル１４ａ，１４ｂとを接続するために必要な領域の面積を低減できる。
【０１８３】
なお、インターポーザ１６，１６ａ〜１６ｌは、配線導体及びビアホール導体により構成される受動素子を含んでいてもよい。受動素子は、例えば、コンデンサ、インダクタ、抵抗等である。ただし、インターポーザ１６，１６ａ〜１６ｌは、ＩＣ等の能動素子を内蔵しない。また、インターポーザ１６，１６ａ〜１６ｌに能動素子が実装されない。
【０１８４】
また、電子機器１０ｂにおいて、回路基板端子９７がビアホール導体を介してグランド導体９６に接続されていてもよい。この場合、バイパス配線ＲＢがグランド導体９６に電気的に接続される。
【０１８５】
なお、回路モジュール１１は、回路基板１２ａ〜１２ｃ、フラットケーブル１４ａ，１４ｂ、インターポーザ１６，１８ａ，１８ｂ、複数の電子部品２０ａ、複数の電子部品２０ｂ及び複数の電子部品２０ｃを備える。しかしながら、回路モジュール１１は、少なくとも、回路基板１２ａ及びインターポーザ１６を備えていればよい。回路モジュール１１ａ〜１１ｈについても、回路モジュール１１と同様である。
【０１８６】
なお、インターポーザ１６，１６ａ〜１６ｌには、フラットケーブル以外の外部素子が接続されてもよい。フラットケーブル以外の外部素子は、例えば、可撓性を有する大判の回路基板や、可撓性を有さない硬質な回路基板等である。
【符号の説明】
【０１８７】
１０，１０ａ〜１０ｈ：電子機器
１１，１１ａ〜１１ｈ：回路モジュール
１２ａ〜１２ｃ：回路基板
１４ａ，１４ｂ：フラットケーブル
１６，１６ａ〜１６ｌ，１８ａ，１８ｂ：インターポーザ
２０ａ〜２０ｃ：電子部品
３０：誘電体素体
３２ａ〜３２ｅ：誘電体シート
３４ａ〜３４ｄ：信号線路
３６，３８，９６：グランド導体
４０ａ〜４０ｄ，４２，５０ａ〜５０ｄ，５２：ケーブル端子
６０：素体
６２ａ〜６２ｅ：セラミック層
６４ａ〜６４ｄ，６６，６８ａ〜６８ｄ，７０，７４ａ〜７４ｃ，７６ａ〜７６ｎ，７７：インターポーザ端子
７８ａ〜７８ｋ：配線導体
８０：金属シールド
９０：基板本体
９２ａ，９２ｂ，９４ａ〜９４ｎ：回路基板端子
２００：庇部
２０２：凹部
２１０，２１４ａ，２１４ｂ：加熱端子
２１２ａ，２１２ｂ，２１６ａ，２１６ｂ，２２０：加熱導体
Ｒ１１〜Ｒ１６，Ｒ２１〜Ｒ２６：配線
ＲＢ：バイパス配線
Ｓ１：上面
Ｓ２：下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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