(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮ガスを乾燥させるための吸着剤を製造する方法において、前記方法は、次のステップ、すなわち、
‐一体形支持構造体を用意するステップを含み、
‐吸着剤を含む塗膜用懸濁液を生成するステップを含み、前記塗膜用懸濁液の生成のために親水性ゼオライトを含む吸着剤が選択され、
‐前記塗膜用懸濁液を前記支持構造体に塗布して塗膜を形成するステップを含み、
‐熱処理を前記塗膜付き支持構造体に適用して前記塗膜を焼結するステップを含み、
‐前記塗膜用懸濁液を前記支持構造体に塗布する前記ステップは、前記支持構造体に関連の前記塗膜用懸濁液を振り掛けるステップを含み、
‐前記支持構造体の前記振り掛けは、下から上へまたは換言すると重力とは逆の方向に行われ、
‐前記振り掛けは、前記支持構造体を通って前記塗膜用懸濁液を上方にポンプ輸送するポンプ輸送手段によって実現され、
‐余剰の塗膜材料を前記支持構造体への前記塗膜用懸濁液の振り掛け後に除去し、
‐余剰の塗膜材料の前記除去は、関連のある前記ポンプ輸送手段の作動方向を逆にすることによって実現される、方法。
【請求項２】
次の材料、すなわち、セラミック材料、金属箔およびファイバ構造体のうちの１つまたは２つ以上が前記一体形支持構造体として選択される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
コーディエライトを含むセラミック構造体が前記一体形支持構造体として選択される、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記塗膜用懸濁液の生成のため、次の材料、すなわち、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭素、有機金属構造体及び分子ふるいカーボン（ＣＭＳ）のうちの１つまたは２つ以上が吸着剤として選択される、請求項１〜３のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記吸着剤は、ファージャサイト・ゼオライトＸ型から成る、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記塗膜用懸濁液を生成する前記ステップは、次のサブステップ、すなわち、
‐溶剤を用意するサブステップと、
‐前記吸着剤を前記溶剤に添加して混合物を形成するサブステップと、
‐結合剤を前記混合物に添加するサブステップとを含む、請求項１〜５のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記溶剤への前記吸着剤の添加および前記吸着剤と前記溶剤の混合後、前記吸着剤の粒子の粒径を湿式磨砕によって減少させる、請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記吸着剤の粒径分布をＤ50が１０μｍ未満になるまで減少させる、請求項７記載の方法。
【請求項９】
次の無機結合剤、すなわち、
‐コロイドシリカ、
‐アルミナ、および／または
‐クレーのうちの１つまたは２つ以上が結合剤として選択される、請求項６〜８のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
以下の有機結合剤、すなわち、
‐メチルセルロース、
‐ポリマー、および／または
‐セルロース類に属する材料のうちの１つまたは２つ以上が結合剤として選択される、請求項６〜８のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記余剰塗膜材料の一部がパージガスの１つまたは２つ以上の圧力パルスを前記支持構造体のチャネル中に送ることによって前記支持構造体から排出される、請求項１〜１０のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記熱処理は、次の少なくとも３つの段階、すなわち、
‐温度を増大させる段階、
‐前記温度を前記温度を増大させる段階の後４００℃を超える値で常時高く維持する段階、および
‐前記温度を前記維持する段階の後減少させて周囲温度まで戻す段階から成る、請求項１〜１１のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記温度は、前記維持する段階の間、一定に保たれる、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記塗膜用懸濁液を前記生成するステップは、１種類または２種類以上の添加剤を添加するステップを含み、
さらに、前記添加剤は、次の作用剤、すなわち、
‐酸性度（ｐＨ値）に影響を及ぼす添加剤、および
‐フォーム生成を抑制する添加剤のうちの１つまたは２つ以上を含む、請求項１〜１３のうち何れか１項に記載の方法。
【請求項１５】
酸性度に影響を及ぼす前記添加剤は、塩化水素またはアンモニアから成る、請求項１４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮ガスを処理するための吸着剤、特に圧縮ガス、例えば圧縮空気を乾燥させるために用いることができる吸着剤を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸着装置は、圧縮ガス用の乾燥装置の形態で既に知られており、これら乾燥装置は、乾燥用の作用剤、乾燥剤すなわち収納される容器を有する。関連の容器は、乾燥させるべき圧縮空気を供給する入口および乾燥済みガスを除去するための出口を備えている。
【０００３】
関連の乾燥剤は、一般に、再生可能な乾燥剤、または換言すると、ある程度の飽和度に達した後に再生できる乾燥剤の形態で実現される。確かなこととして、乾燥剤が乾燥させるべきガスから水分を抽出しているとき、この乾燥剤は、吸着した水分でますます飽和状態になる。それゆえ、圧縮ガスを乾燥させるためにある特定の時間にわたって乾燥剤を用いた後、例えば水分を乾燥剤から抽出する再生用ガスにこの乾燥剤をさらすことによってこの乾燥剤を再生させることが通例である。かかる再生用ガス流は、例えば相対湿度が乾燥剤の再生を実現することができるほど十分に低い乾燥ガスおよび／または高温ガスのうちの何分の一かを含む場合がある。
【０００４】
圧縮ガス用の乾燥装置の幾つかの実施形態では、乾燥剤の２つまたは３つ以上の容器が用いられる。２つの容器により、乾燥装置のこの原理は、ツインタワー型乾燥機とも呼ばれる。かかる形式の乾燥装置では、例えば圧縮機から来る圧縮ガスを例えば上述の容器のうちの第１のものに通すのが良く、この容器内において、圧縮ガスは、アフタークーラおよび凝縮液分離器（これは、関連のアフタークーラの一部であっても良くそうでなくても良い）を通過した後関連の容器内の乾燥剤によって乾燥させられることになる。したがって、この容器は、乾燥用容器として働く。
【０００５】
それと同時に、再生用ガス流を第２の上述した容器中に案内するのが良く、その目的は、水分をその容器内の第２の乾燥剤から抽出することによってその第２の容器内のこの乾燥剤を再生することにある。これは、例えば乾燥用容器から見て下流側で取り出される例えば既に乾燥済みのガスを利用することによってかつ／あるいは例えば圧縮中に圧縮機内で生じた熱を回収することによって加熱されたガス流を供給することによって実施できる。この後者の場合、これは、「圧縮熱（heat of compression）」、すなわちＨＯＣ型乾燥機と呼ばれる。
【０００６】
乾燥用容器内の乾燥剤がある特定の飽和度に達すると、第１および第２の容器を通るガス流を切り換えるのが良く、その結果、第１の容器内の乾燥剤は、いまや、再生用ガス流によって再生され、他方、第２の容器は、乾燥用容器の役割を果たすことになる。このように、２つまたは３つ以上の容器は、乾燥用圧力容器と再生用圧力容器として交互に働き、その結果、乾燥プロセスにおける連続性を実現することができるようになっている。多数の容器を備えたかかる乾燥装置の例が例えば米国特許出願公開第２００３／０２３９４１号明細書、米国特許第４，７８３，４３２号明細書、同第６，３７５，７２２号明細書、欧州特許第１，７７６，１７１号明細書および国際公開第２００６／０５０５８２号パンフレットに記載されている。
【０００７】
多数の容器を備えたかかる乾燥装置で用いられる乾燥剤は、シリカゲル、活性アルミナまたは分子ふるい物質またはこれらの組み合わせの粒から成る場合が多い。公知のように、活性アルミナは、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）3）の加熱脱水または熱活性化によって作られ、他方、分子ふるい物質は、合成ゼオライト（結晶性アルミノシリケート）から成る。
【０００８】
粒状形態の乾燥剤を有するかかる形式の乾燥装置の欠点は、粒子が互いに当たって動くことまたはそれどころか流動化を抑制するために容器を通るガスの速度を制限しなければならないことにある。確かなこととして、粒が運動状態にあることにより、摩擦がこれら粒相互間で起こり、それによりダストの生成および乾燥能力の低下が生じる。かかるダスト生成の他の原因は、例えば、圧力変動および／または熱衝撃である。さらに、ツインタワー型乾燥機前後の圧力降下は、比較的大きく、乾燥剤粒は、かなり高い熱質量を有する。
【０００９】
圧縮ガス用の別の乾燥装置が知られており、この場合、乾燥剤が回転ドラム内に配置され、他方、乾燥ゾーンおよび再生ゾーンが容器内に延びている。かかる乾燥装置の作動中、乾燥ドラムは、この目的のために設けられている駆動手段によって回転するようにされ、その結果、この乾燥ドラム内の乾燥剤は、乾燥ゾーンと再生ゾーンを交互に通される。乾燥ゾーン内における圧縮ガスの乾燥と再生ゾーン内における乾燥剤の再生を同時に実現するために乾燥させるべき圧縮ガスは、乾燥ゾーンを通って案内され、再生用ガス流は、再生ゾーンを通って案内される。
【００１０】
回転乾燥ドラムを備えたかかる乾燥装置の例が例えば国際公開第００／０３３９４３号パンフレット、同第００／０７４８１９号パンフレット、同第０１／０７８８７２号パンフレット、同第０１／０８７４６３号パンフレット、同第０２／０３８２５１号パンフレット、同第２００７／０７９５３３号パンフレット、同第２００５／０７０５１８号パンフレット、同第２００６／０１２７１１号パンフレット、英国特許第１，２２６，３４８号明細書、同第１，３４９，７３２号明細書、同第１，４２６，２９２号明細書、米国特許第３，４９０，２０１号明細書、同第５，３８５，６０３号明細書および同第８，３４９，０５４号明細書に記載されている。
【００１１】
圧縮ガスを乾燥させるための公知の乾燥装置で用いられる乾燥用作用剤、すなわち乾燥剤は、例えばシリカゲル、分子ふるい物質、活性アルミナまたはこれらの組み合わせから成る。公知のように、乾燥剤は、支持体、例えば米国特許第５，６８３，５３２号明細書に記載されているように容器内にハニカム構造を形成するよう例えば巻き取られたガラス繊維またはセラミック繊維の波形構造体に取り付けられる場合がある。
【００１２】
事実、圧縮ガスを乾燥させるための公知の乾燥装置では、例えば乾燥剤の不十分な再生およびこの乾燥剤の過剰飽和の場合のようなある特定の条件下において、乾燥剤は、複雑な破壊プロセスを生じ、場合によってはその結果、最終的には、ローター内の乾燥剤としてのシリカゲルの場合、乾燥装置の破損が生じることがあり、というのは、シリカゲルの結合機能が低下し、それにより支持ガラス繊維マトリックスの構造強度が低下するからであり、さらにシリカゲルの吸着機能がシリカゲル構造の加水分解および破壊の結果として低下するからである。
【００１３】
かくして、高湿度および高温の過酷な状態におけるシリカゲルローターの吸着挙動および吸着能力は、ローターの有効寿命の間に実質的に変化することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００３／０２３９４１号明細書
【特許文献２】米国特許第４，７８３，４３２号明細書
【特許文献３】米国特許第６，３７５，７２２号明細書
【特許文献４】欧州特許第１，７７６，１７１号明細書
【特許文献５】国際公開第２００６／０５０５８２号パンフレット
【特許文献６】国際公開第００／０３３９４３号パンフレット
【特許文献７】国際公開第００／０７４８１９号パンフレット
【特許文献８】国際公開第０１／０７８８７２号パンフレット
【特許文献９】国際公開第０１／０８７４６３号パンフレット
【特許文献１０】国際公開第０２／０３８２５１号パンフレット
【特許文献１１】国際公開第２００７／０７９５３３号パンフレット
【特許文献１２】国際公開第２００５／０７０５１８号パンフレット
【特許文献１３】国際公開第２００６／０１２７１１号パンフレット
【特許文献１４】英国特許第１，２２６，３４８号明細書
【特許文献１５】英国特許第１，３４９，７３２号明細書
【特許文献１６】英国特許第１，４２６，２９２号明細書
【特許文献１７】米国特許第３，４９０，２０１号明細書
【特許文献１８】米国特許第５，３８５，６０３号明細書
【特許文献１９】米国特許第８，３４９，０５４号明細書
【特許文献２０】米国特許第５，６８３，５３２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、圧縮ガスを処理するための改良型吸着剤を製造する方法を提供することにあり、この吸着剤は、従来公知の吸収剤に関する欠点のうちの１つまたは２つ以上に対する解決手段となる。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この目的のため、本発明は、圧縮ガスを処理するための吸着剤を製造する方法において、この方法は、次のステップ、すなわち、
‐一体形支持構造体を用意するステップと、
‐吸着剤を含む塗膜用懸濁液を生成するステップと、
‐塗膜用懸濁液を支持構造体に塗布して塗膜を形成するステップと、
‐熱処理を塗膜付き支持構造体に適用して塗膜を焼結するステップとを含むことを特徴とする方法に関する。
【００１７】
この方法で得られる吸着剤の利点は、吸着剤のばらばらの粒が用いられないので、吸着剤が圧縮ガスを処理するための吸着装置での使用中に、互いに当たった状態で動く恐れがなく、あるいはそれどころかかかる吸着剤の流動化の恐れがないということにある。その結果、ダスト生成が阻止され、他方、乾燥装置を通って乾燥させるべき圧縮ガスの比較的高い流れ速度が可能である。
【００１８】
加うるに、このようにして得られた乾燥剤により、乾燥剤を使用中、どのような空間的向きであっても、例えば垂直の向き、傾斜した向きまたはそれどころか水平の向きであっても乾燥装置内に取り付けることができ、これは、粒状である従来型乾燥剤では可能ではなく、というのは、かかる粒状乾燥剤の水平使用により、粒の再配置および内部漏れ経路の生成が生じ、その結果、乾燥性能が低下するからである。
【００１９】
本発明の好ましい特徴によれば、上述の一体形支持構造体は、次の材料、すなわち、セラミック材料、金属箔、繊維構造体およびポリマーのうちの１つまたは２つ以上から成る。特に良好な結果は、コーディエライトを含むセラミック構造体の使用で得られる。
【００２０】
好ましくは、上述の吸着剤は、次の材料、すなわち、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、活性炭素、有機金属構成組織、分子ふるいカーボン（ＣＭＳ）、含浸吸着剤およびハイブリッドのうちの１つまたは２つ以上を含む。特に、親水性ゼオライト支持体が好ましい。良好な結果は、ファージャサイト・ゼオライトＸ型を利用することによって得られ、シリコン／アルミニウムの比は２〜３である。
【００２１】
本発明はまた、請求項１の従属形式の請求項のうちの１つまたは２つ以上の特性と組み合わせるにせよそうでないにせよいずれにせよ、請求項１に記載の方法で得られた吸着剤に関する。
【００２２】
本発明はまた、圧縮ガスを乾燥させる吸着装置に関し、この吸着装置は、本発明の方法で得られた吸着剤を有する。
【００２３】
本発明の特徴を良好に示す意図をもって、圧縮ガスを処理するための吸着剤を製造する本発明の方法の２、３の好ましい形態が添付の図面を参照して本発明を限定することなく例示として以下において説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】吸着手段を製造する本発明の方法の考えられる方法の実施形態を概略的に示す図である。
【図２】本発明の方法で利用できる考えられる温度の変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、ブロック図を示しており、各ブロックは、本発明の方法の一ステップを示し、幾つかのブロックでは、多くのサブステップがこれらブロック相互間に区別された状態で記載されている。
【００２６】
本質的に、圧縮ガスを処理するための吸着剤を製造する本発明の方法は、一体形支持構造体を用意するステップ１Ａと、吸着剤を含む塗膜用懸濁液を生成するステップ１Ｂとから成っている。
【００２７】
次のステップ２では、上述の塗膜用懸濁液を上述の支持構造体に塗布して塗膜を形成し、最後に、ステップ３では、熱処理をステップ後に得られた塗膜付きの結果として得られている支持構造体に施し、その目的は、上述の塗膜を焼結して改良型吸着剤を最終的に得ることにある。
【００２８】
本発明の好ましいが必ずしも必要ではない特徴によれば、コーディエライト、例えばコーニング（Corning）社製のCelcore（登録商標）を含むセラミック構造体を一体形支持構造体として選択する。
【００２９】
変形例として、本発明によれば、関連の支持構造体の製造に他の材料、例えば、
‐他のセラミック材料、他のムライト、γ‐アルミナもしくはα‐アルミナまたは炭化珪素（ＳｉＣ）、
‐金属箔、
‐例えばガラス繊維、セラミック繊維もしくは他の繊維、または互いに異なる種類の繊維の混合物を主成分とする繊維構造材料、または
‐ポリマーもまた使用できる。
【００３０】
言うまでもないこととして、上述の一覧は、網羅的ではなく、他の材料の使用が排除されることはない。
【００３１】
本発明によれば、一体形支持構造体が上述の材料および／または他の材料のうちの２つまたは３つ以上の組み合わせで作られることは排除されることはない。
【００３２】
本発明の好ましい特徴によれば、支持構造体の構成材料は、好ましくは、２００〜１２００ＣＰＳＩ（１平方インチ当たりの孔の数（なお、１平方インチは、約６．４５平方センチメートルに等しい））、より好ましくは、３５０〜４５０ＣＰＳＩを含む。
【００３３】
支持構造体の壁厚は、好ましくは、２〜１１ミル（ミリインチ、なお、１ミリインチ＝０．０２５４ミリメートル）、より好ましくは３〜９ミル、更により好ましくは５〜７．５ミルである。最も好ましい実施形態では、壁厚は、６〜７ミル、好ましくは約６．５ミルである。
【００３４】
支持構造体の壁の多孔率は、好ましくは５％を超え、より好ましくは１０％を超え、更により良好には２０％を超える。
【００３５】
形成される孔は、好ましくは、正方形の形をしているが、他の形状、例えば三角形、正弦波形状、円形、六角形などを呈していても良い。
【００３６】
塗膜用懸濁液の生成ステップ１Ｂは、好ましくは、次のサブステップ、
‐溶剤を用意する第１のサブステップ１ＢＸ、
‐上記溶剤に吸着剤を添加して混合物を生成する第２のサブステップ１ＢＹ、および
‐結合剤を上記混合物に添加する第３のサブステップ１ＢＺを含む。
【００３７】
サブステップ１ＢＹでは、好ましくは、次の材料および／または他の材料のうちの１つまたは２つ以上が吸着剤として選択される。
‐ゼオライト、好ましくは親水性ゼオライト、しかしながら、疎水性ゼオライトもまた使用可能であり、このゼオライトは、例えばファージャサイト・ゼオライトＸ型、例えばトーショー（Tosho）社のZeolum F9またはゼオライトＸ型とゼオライトＡ型の混合物であるのが良く、
‐シリカゲル、
‐活性アルミナ、
‐活性炭素、
‐有機金属構成組織、
‐分子ふるいカーボン（ＣＭＳ）、
‐含浸吸着剤、および
‐ハイブリッド吸着剤。
【００３８】
上述の一覧は、網羅的ではなく、本発明に従って他の材料もまた使用可能である。吸着剤の選択は、処理されるべきガスがどの処理を受けるか、例えば、吸着手段を窒素発生器などの中で用いる場合、他の分子、例えば酸素または二酸化炭素の乾燥または選択的除去というような処理で決まり、この場合、処理されるべきガスは、例えば圧縮空気であるのが良い。
【００３９】
吸着剤の粒径の分布状態は、好ましくは、Ｄ50が１０μｍ未満、より好ましくは４μｍ未満であるようなものである。
【００４０】
第３のサブステップ１ＢＺで添加される上述の結合剤は、好ましくは、無機結合剤、例えば、
‐コロイドシリカ、例えばグレース・デイビソン（Grace Davison）社のLudox-AS 40、
‐アルミナ、および／または
‐クレー（粘土）を含む。
【００４１】
さらに、必要ならば、有機結合材料、例えば
‐メチルセルロース、
‐ポリマー、例えばアクリル樹脂、ビニル樹脂など、および／または
‐セルロース類からの材料を使用することができる。
【００４２】
本発明の考えられる特徴によれば、塗膜用懸濁液の生成ステップ１Ｂは、１種類または２種類以上の添加剤、例えば酸性度（ｐＨ値）に影響を及ぼす添加剤、例えばｐＨを減少させる塩化水素（ＨＣｌ）またはｐＨを増大させるアンモニア（ＮＨ3）および／またはフォーム生成を抑制する添加剤の添加を含む。例えば、ｐＨ値を９〜１１、より好ましくは９．５〜１０．５にするが、厳密に言えばこれは必ずしも必要ではない。
【００４３】
吸着剤を上述の溶剤に添加して混合物を形成する第２のサブステップ１ＢＹは、好ましくは、
‐添加剤を粉末形態で溶剤中に導入するサブステップ、
‐溶剤中への吸着剤の導入中または導入後に吸着剤と溶剤を混合するサブステップとを含む。
【００４４】
本発明の追加の好ましい観点によれば、吸着剤を溶剤内で混合した後、吸着剤粒子の粒径を例えば湿式磨砕（wet milling）によって減少させて上述の好ましい粒径を得る。湿式磨砕の例は、摩擦粉砕、浸漬混練である。
【００４５】
ステップ１Ｂ後に得られた塗膜用懸濁液は、好ましくは、剪断応力時の作用時に粘度の減少を呈する剪断減粘性液である。
【００４６】
上述の塗膜用懸濁液を上述の支持構造体に塗布する本発明の方法のステップ２は、好ましくは、支持構造体に関連の塗膜用懸濁液を流し掛けまたは振り掛けるステップから成る。
【００４７】
好ましくは、支持構造体の振り掛けは、下から上に行われ、あるいは、換言すると、例えばこの目的のために設けられたポンプ輸送手段によって重力とは逆方向に行われ、このポンプ輸送手段は、好ましくは支持構造体を通る全てのチャネルが塗膜材料で満たされるまで支持構造体を通って塗膜用懸濁液を上方にポンプ輸送するか、支持構造体を通って塗膜用懸濁液を吸い上げるかのいずれかを行う。
【００４８】
次に、ポンプ輸送手段をオフに切り換えて余剰塗膜材料の流れをチャネルから出す。変形例として、関連のポンプ輸送手段の作動方向を逆にしてチャネルからの余剰塗膜材料の能動的排出が得られるようにするのが良い。
【００４９】
本発明の特に好ましい観点によれば、パージガスの１つまたは２つ以上の圧力パルスをチャネル構造体のチャネル中に適用することによって余剰塗膜材料支持構造体から排出するのが良い。
【００５０】
良好な結果は、特に、支持構造体内のチャネルのかかる能動的排出により剪断減粘性塗膜用懸濁液を用いた場合に得られる。
【００５１】
余剰の塗膜材料の除去後、塗膜付き支持構造体を例えば周囲条件内で乾燥させるのが良く、ついには、溶剤が大部分蒸発する。水を溶剤として用いる場合、例えば、この乾燥は周囲空気内で実施できる。
【００５２】
本発明の方法の最後のステップ３では、ステップ２の実施後に得られる塗膜付きの結果としての支持構造体に熱処理を施し、その目的は、塗膜を焼結することにある。
【００５３】
この熱処理中、上述の結果として得られた支持構造体を好ましくは４００℃を超える温度、より好ましくは５００℃を超える温度、最も好ましい実施形態では５５０℃の温度にさらす。
【００５４】
当然のことながら、この熱処理中、変形例として多くの様々な温度を利用することができる。非限定的な実施例が図２に示されており、この場合、横軸は、時間数で表された時間または時刻、縦軸は、℃で表された温度を示している。
【００５５】
ステップ３の開始時刻ｔ0では、温度は、周囲温度、この実施例では２０℃に等しい。温度をゆっくりと、この場合毎時５０℃のレートで、しかもこの実施例では１０時間３６分の期間にわたり上昇させる。時刻ｔ1では、すなわち時刻ｔ0の１０時間３６分後の時点では、この場合、温度は、結果として５５０℃まで上昇する。
【００５６】
好ましくは、漸増する温度の期間に続き、温度が常時高く、好ましくは４００℃を超え、より良好には５００℃を超える温度に保たれる期間が続く。この非網羅的な実施例では、温度が高く維持される時間間隔は、１時間である。この実施例では、温度が１時間５５０℃に保たれるこの時間間隔の終わりに、温度は、再び、この実施例では、熱処理の開始時における温度上昇よりも高いレートで再び減少する。温度を例えば毎時１５０℃のレートで減少させるのが良く、このことは、図示の実施形態では、温度が事実上常時高く保たれる期間の終わりでのｔ2と温度が周囲温度（この実施例では、２０℃）まで減少する期間の終わりにおけるｔ3との間の時間間隔は、３時間３２分に過ぎないことを意味している。
【００５７】
２０℃の周囲温度で始まり、そして非限定的な実施例により図２に示されているように温度変動に従うことによって、かくして、熱処理ステップ３全体は、１５時間８分を要するであろう。
【００５８】
本発明の方法が吸着材料の極めて高い質量密度を有するとともに支持構造体への極めて良好な付着度（１立方メートル当たり２５０ｋｇ以上）を有する塗膜材料を生じさせるので、本発明の方法で得られるかかる吸着剤は、圧縮ガスを乾燥させるための乾燥装置での使用に極めて適しており、というのは、乾燥機効率の増大により、乾燥装置を通って案内される乾燥させるべきガスの流量でさえもこれを３倍にすることができるからである。換言すると、乾燥させるべきガスの流量が同一であるとすると、実質的に小型の乾燥装置を使用することができ、これは、重要な環境上および経済上の利点を提供する。
【００５９】
層厚さを大きくすることができるようにするため、本発明の好ましい観点によれば、塗膜用懸濁液を塗布するステップおよび塗膜が被着された支持構造体の全体の熱処理ステップを１回または２回以上繰り返し実施し、ついには、支持構造体上の所望の塗膜厚さが達成されるようにする。
【００６０】
本発明は、水分の吸着のための乾燥剤の形態か例えば窒素発生器などにおける選択的吸着のために使用できる異なる吸着剤の形態かのいずれかをした吸着剤を製造する方法に関し、というのは、吸着剤がある特定のガス分子、例えば酸素、二酸化炭素などを吸着することができるからである。公知のようにかかるガス分子を例えば圧縮空気から除去することによって、窒素を発生させることができる。
【００６１】
本発明は、実施例として説明されるとともに図面に示された実施形態に全く限定されず、吸着剤を製造する本発明の方法は、本発明の範囲から逸脱することなく、多くの仕方で実現できる。
【図１】
0006755936.tif 000002
【図２】
0006755936.tif 000003