(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリップ可能な容器用の金型（２００）であって、
前記金型の上面（２０１）に、得られる容器の底部を成形するための壁部（２０２）と、前記壁部（２０２）から軸線（Ａ２）に沿って延在するヘッド（２０４）を備え、
前記ヘッド（２０４）は、少なくとも１つの盲開口部（２０７）を含む周面（２０５）を含む中央コア（２１１）の全体又は一部分を収容しうるように中空であり、高位置と低位置との間で前記軸線（Ａ２）と平行に並進状に移動可能であり、前記高位置から前記低位置への前記中央コア（２１１）の移動が、前記盲開口部（２０７）に沿って、前記周面（２０５）の可動部（２０８）の前位置から後位置への移動を生じるように配列され、
前記周面（２０５）の可動部（２０８）は、前記盲開口部（２０７）に沿って、前位置と後位置の間を移動可能であり、前記前位置は、前記可動部（２０８）が前記周面（２０５）の残部と整合する位置であり、前記後位置は、前記可動部（２０８）が前記周面（２０５）から水平方向に後退した位置であり、
前記金型（２００）は、前記軸線（Ａ２）に向かって平行移動しうる押しボタン（２２０）と、開位置と閉位置との間で前記軸線（Ａ２）を中心として側方に移動可能に装着されたシェル（３００）をさらに備え、
前記軸線（Ａ２）に接近する方向への押しボタン（２２０）の移動が前記高位置への前記中央コア（２１１）の移動を生じるように前記中央コア（２１１）と関連付けられ、
前記シェル（３００）は、得られる容器の壁部の一部を画成する中空キャビティ（３０１）を各々含み、前記閉位置で、前記シェル（３００）は前記押しボタン（２２０）上に位置している、
ことを特徴とする金型。
【請求項２】
前記ヘッド（２０４）は、前記周面（２０５）及び上面（２０６）を含む円筒または先細形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記ヘッド（２０４）は、前記軸線（Ａ２）に直角な同一平面に沿って配置され、前記ヘッド（２０４）の基部で相互に対向して位置付けられた、少なくとも２つの盲開口部（２０７）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の金型。
【請求項４】
前記中央コア（２１１）の外面及び前記可動部（２０８）の内面は、摺動リンク機構により相互に接触して連結され、前記軸線（Ａ２）に対して前記金型（２００）の外部に向けて傾斜した側面（２１２、２１３）を各々有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型。
【請求項５】
前記摺動リンク機構は、ダブテール組立体（２１４）により具現化されることを特徴とする、請求項４に記載の金型。
【請求項６】
前記中央コア（２１１）は、チャネル（２１６）の内側の前記ヘッド（２０４）の前記基部の下方に延在することを特徴とする、請求項３に記載の金型。
【請求項７】
前記押しボタン（２２０）及び前記中央コア（２１１）は、第２の摺動リンク機構により連結されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の金型。
【請求項８】
前記第２の摺動リンク機構は、前記軸線（Ａ２）に接近する方向へ傾斜した少なくとも１本の案内ライン（２２１）を介して具現化されることを特徴とする、請求項７に記載の金型。
【請求項９】
前記中央コア（２１１）は前記チャネル（２１６）の外部に向けて延在する翼部（２１８）を有し、前記翼部（２１８）は前記第２の摺動リンク機構により前記押しボタン（２２０）に連結されることを特徴とする、請求項７または８に記載の金型。
【請求項１０】
前記押しボタン（２２０）の自由端は、前記金型（２００）の残部の外周から突出することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の金型。
【請求項１１】
前記シェル（３００）は、開位置と閉位置との間で前記軸線（Ａ２）を中心として側方に移動可能に相互に枢着された２つのシェル（３００）で構成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダカットを含むネック付き容器を製造するためにプリフォームを使用するブロー成形の分野に関する。容器は特に、容器の底部と軸方向に隣接する別の容器のネック部との間の係合によりそれらを軸方向に連結するように相互に配列された、複数のそのような容器から成るレセプタクル用のモジュールである。本発明はとりわけ、底部に配置されたアンダカットを含むそのような容器を得るためにブロー成形によりプリフォームを製造するめの金型、そのような金型を実施する製造方法、及びこの方法の実施を利用して製造された複数の容器から成るレセプタクルに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の中で、液体製品、特に飲料を収容するように意図された、ボトルまたはその類似物として配列されたネック付き容器は公知である。そのような容器は、特に取り外し可能なキャップで捻ることにより容易に反転可能な連結手段を備えた管形状のネック部をその近位端に含んでいる。ネック部は張り出し部により容器の遠位端の方向に、次いで本体により軸方向に延在され、本体はその基部でその遠位端に配置された底部により閉じられている。
【０００３】
そのような容器は通常、金型内に設置したプリフォームを使用するブロー成形により形成される。この成形技術は、最小のコスト及び高い生産率で薄壁の容器を得る上で好都合である。金型は主に、少なくとも２つの側部シェル及びボトムから成る。シェルは、金型の開放及び閉鎖のために側方に移動可能であり、その頂部にはプリフォームに設けられたフランジ部と係合する部材を備え、ブロー成形作業中にそのプリフォームを金型内に固定可能である。金型のボトムは、容器の底部により構成される開放キャビティを形成するように軸方向に好適に移動可能である。
【０００４】
上側の容器の底部と下側の容器のネック部との間の係合により軸方向に組み付けられ得る複数のネック付き容器から成るレセプタクルが提案されている。上側の容器の底部はキャビティを含み、このキャビティが下側の容器の張り出し部により延在されたネック部を収納する。このキャビティは管状空間を含み、張り出しポケットにより延在されたネック部を受容する。上側の容器と下側の容器との間の組み付けは、それらの容器によりそれぞれ含まれる軸方向の係合用ネスティング部材間の係合により得られる。容器の組み付け位置では、下側の容器のネスティング部材は、上側の容器により構成された相補形状のネスティング部材内に埋め込まれる。この埋め込みは、ネスティング部材の一方及び／または他方の弾性変形により得られ、特にレセプタクルが上側の容器により保持されるとき下側の容器の重量の影響を受けて容器の自然分離を防止する。容器を組み付けるかまたは分離するには、オペレータは、ネスティング部材の一方及び／または他方の変形及びそれらの係合または逆にそれらの分離を引き起こすために、力を加える。
【０００５】
本出願人は、容器の底部とネック部との間の係合により相互に軸方向に嵌まり込む方式のネック付き容器から成るモジュール式レセプタクル（特許文献１）を開発した（図１及び図２）。容器間のこの軸方向の嵌め込みは、材料の節約により可能な限り薄くなるように求められるその壁部の薄さ、及び容器により構成されるネスティング部材の形成に有用なアンダカットの存在にも拘わらず、熱可塑性材料で作製されたプリフォームのブロー成形により最小のコストでありながら高い生産率で取得され得る。
【０００６】
特に、このモジュール式レセプタクルは、張り出し部４により延在された容器底部２と容器ネック部３との間の係合により相互に連続的な軸方向の嵌め込みに好適な複数のネック付き容器１から成る。容器１は、隣接する容器との軸方向ネスティング部材１１、１２、１６、１７を備え、そのうちの少なくとも１つは容器１のネック部３の周囲に配置されたフランジ部１１として配置され、そのうちの少なくとも他の１つはフランジ部１１を受容する凹部として配置される。凹部は、容器１の底部２に配置された外部に開放したキャビティ８を含み、このネック部３に延在する張り出し部４を受容するための張り出しポケット１０により延在されたネック部３を受容するための管状盲空間９を含む。凹部は、容器１の底部２でのアンダカットとして配置される管状空間９により形成される。この管状空間はチェンバ９を形成し、半径方向の自由度によりフランジ部１１を受容して、その盲表面１５に相対するチェンバ９の基部に形成された肩部１２に抗して一の軸方向に加重を受ける。
【０００７】
この先行技術は、プリフォームのブロー成形によるアンダカットを有するモジュール式レセプタクルによる容器の成形を経由する製造方法（特許文献１）を含み、その実施は、モジュール式レセプタクルを作り上げるために同様の容器との確実かつ快適な軸方向の嵌め込みを可能にすべく構成された、薄壁を有する容器の取得にも対応し得る。この製造方法は、図３、図４、及び図５に説明するように金型を実施する。
【０００８】
この金型１０１は、得られる容器１の一般的な延長軸線（Ａ１）と同心に、金型１０１の一般的な方向軸線Ａ２を中心に側方に移動可能に装着されたシェル１０２、及び金型１０１の一般的な方向軸線Ａ２に沿って軸方向に移動可能に装着されたベース１０３を備える。シェル１０２は、得られる容器１の半壁部を分離する中空キャビティ１０４を各々含む。得られる容器１の張り出しネック部４上のボス１７成形用のセル１０５は、これらの中空キャビティ１０４の頂部に対応する区域に形成される。シェル１０２は、この目的のプリフォームにより構成されるリングによって、金型１０１内でプリフォームを把持及び固定するラビット１０６をその頂部に備える。ベース１０３は、得られる容器１の底部２中にキャビティ８を形成する手段を装備し、ボス１７を受容する張り出しポケット１０及びセル１６の成形壁部１０９を形成するエンボスキャビティを、チェンバ９をアンダカットとして成形する半径方向拡張可能ヘッド１１０と関連付ける。この半径方向拡張可能ヘッド１１０は、成形壁部１０９から軸方向に出現するもので、共通台枠１１２上にベース１０３と連携して装着される退却可能部材１１１の構成部品である。
【０００９】
退却可能部材１１１、特にその中に構成されるヘッド１１０は、退却可能部材１１１とピストン１１３との間の相対変位を利用してピストン１１３により作動され得る。退却可能部材１１１は、金型１０１の一般的な方向軸線Ａ２に沿って方向づけられてベース１０３を軸方向に通過することにより、台枠１１２上に装着されるチューブとして配設される。退却可能部材１１１のチューブとしての配設は、ピストン１１３の円運動用の軸方向チャネル１１４を形成し、その退却位置と展開位置との間でその変化を引き起こす。退却可能部材１１１の退却位置では、拡張可能なヘッド１１０は図４に示すように脱型位置に退却している。退却可能部材１１１の展開位置では、ヘッド１１０は図５に示すようにピストン１１３により軸方向に通過されることにより成形位置に拡張される。ピストン１１３は、電動作動手段、例えば、電気シリンダまたは同様のモータ部材等、により移動され得るベースにより保持される。これらの電動作動手段は、金型１０１の開位置と閉位置との間でベース１０３を移動させ、特に、台枠１１２を支えるベースで構成される可動ユニット１２０を移動させ、今度はベース１０３及び退却可能部材１１１を軸方向にそれを通過して支える。ベースは、ベース１０３及び退却可能部材１１１を支える台枠１１２の軸方向案内用の支柱を装備し、この支柱は台枠１１２中に形成された軸受け筒と係合する。変形可能な復帰手段１１９が台枠１１２とベースとの間に挿入され、それらは拮抗係合となる。そのような復帰手段１１９は、台枠１１２とベースとの間の相対変位を所定の制限閾値を超過しないように保持し得るばね、空気圧シリンダ、または他の任意の部材で好適に構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１０４４９９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
この種の金型は、完璧に効果的であるのだが、大きな軸方向サイズを有し、従来型のブロー成形ライン中への挿入が容易でない。
【００１２】
更に、この金型の実施方法は、従来の容器成形方法で得られるものと同等の速度の達成に適したものではない。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
したがって、本発明は特に、クリップ可能な容器用の金型のベースであって、
その上面に、得られる容器の底部を成形するための壁部であって、そこからヘッドが長尺軸線Ａ２に沿って延在して出現し、ヘッドは少なくとも１つの盲開口部を含む周面を含む、壁部、を備え、
盲開口部と同心にある周面の部分は、該部分が周面の残部と整合した前位置と、当該部分が軸線Ａ２と平行な、盲開口部の底部を通過する軸線、から離れた後位置との間で移動可能であることを特徴とする、クリップ可能な容器用の金型のベース、に関する。
【００１４】
本発明の適用範囲内で、「盲開口部の底部を通過する軸線Ａ２から離れた」の表現は、壁部が、軸線Ａ２と盲開口部を通過する軸線Ａ２に平行な軸線との間に配置されることを意味する。
【００１５】
１つまたは複数の盲開口部の存在により、容器のクリッピングを担う肩部の作成が可能になる。これらの開口部と同心にある可動部の存在は、開口部内に保持される肩部を用いずに成形された容器の軸方向の退却を可能にする。
【００１６】
好ましい一実施形態によれば、ヘッドは、周面及び上面を含む円筒または先細形状を有する。
【００１７】
好ましい一実施形態によれば、ヘッドは、軸線Ａ２に直角な同一平面に沿って配置された、ヘッドの基部で相互に対向して位置付けられた、少なくとも２つの盲開口部を備える。
【００１８】
好ましい一実施形態によれば、ヘッドは、中空であり中央コアの全部または一部を収容し、高位置と低位置との間で軸線Ａ２と平行に並進状に移動可能であり、高位置から低位置への中央コアの移動が盲開口部と同心にある部分の前位置から後位置への移動を生じるように配列される。
【００１９】
好ましい一実施形態によれば、中央コアの外面及び可動部の内面は、摺動リンク機構により相互に接触して連結された、軸線Ａ２に対してベースの外部に向けて傾斜した側面を各々有する。
【００２０】
好ましい一実施形態によれば、第１の摺動リンク機構は、ダブテール組立体により具現化される。
【００２１】
好ましい一実施形態によれば、中央コアは、チャネルの内側のヘッドの基部の下方に延在する。
【００２２】
好ましい一実施形態によれば、ベースは押しボタンを備え、該押しボタンは軸線Ａ２に接近する方向へ並進状に移動可能であり、軸線Ａ２に接近する方向への押しボタンの移動が高位置への中央コアの移動を生じるように中央コアと関連付けられる。
【００２３】
好ましい一実施形態によれば、押しボタン及び中央コアは、第２の摺動リンク機構により連結される。
【００２４】
好ましい一実施形態によれば、第２の摺動リンク機構は、軸線Ａ２に直角な平面に対して、軸線Ａ２に接近する方向へ傾斜した少なくとも１本の案内ラインを介して具現化される。
【００２５】
好ましい一実施形態によれば、中央コアはチャネルの外部に向けて延在する翼部を有し、翼部は摺動リンク機構により押しボタンに連結される。
【００２６】
中央コアを駆動するこの押しボタンの存在により、先行技術による成形装置に比べて軸方向の延長をほとんど要さずに、特別にコンパクトなベースを得ることが可能になる。これにより、本発明によるベースを従来型のブロー成形ライン中に修正することなく組み入れることが可能になる。
【００２７】
好ましい一実施形態によれば、押しボタンの自由端は、ベースの残部の外周から突出する。
【００２８】
本発明はまた、上記のいずれかに記載のベース、及び、開位置と閉位置との間で軸線Ａ２を中心として側方に移動可能に装着されたシェルであって、得られる容器の壁部の一部を画成する中空キャビティを各々含むシェル、を備え、閉位置で、シェルは押しボタン上にあることを特徴とする、金型に関する。
【００２９】
好ましい一実施形態によれば、金型は、相互に枢着された２つのシェルを備える。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は先行技術による嵌め込みにより互いに軸方向に組み付けられた複数の容器から成るモジュール式レセプタクルの軸方向断面図である。
【図２】図２は図１に示したレセプタクルの詳細であり、容器の底部と隣接する容器のネック部との間の係合を示す。
【図３】図３は図１及び図２に示した容器の、プリフォームのブロー成形による、形成に使用される、先行技術による金型の斜視図である。
【図４】図４は図１及び図２に示した容器にアンダカットとして含まれる環状チェンバを形成するための、退却位置での拡張可能な金型ヘッドの横断面図である。
【図５】図５は図１及び図２に示した容器にアンダカットとして含まれる環状チェンバを形成するための、拡張位置での拡張可能な金型ヘッドの横断面図である。
【図６】図６は本発明による金型の一実施形態の斜視図を示す。
【図７】図７は図６に示した実施形態のベースの斜視図を示す。
【図８】図８は本発明によるベースの一実施形態の中央コア、台枠、押しボタン、及び可動部の間の関連付けの斜視図を示す。
【図９Ａ】図９Ａはシェルが開位置（９a）にある、本発明による金型の一実施形態の断面図を示す。
【図９Ｂ】図９Ｂはシェルが閉位置（９ｂ）にある、本発明による金型の一実施形態の断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図６、図７、図８、及び図９を参照して、本発明による金型はベース２００を備え、その上面２０１に、得られる容器の底部の全部または一部の中空キャビティを形成するための成形壁部２０２を備える。好ましくは、上面２０１は円形であり、その外周部から中心部に向けて、得られる容器の残部のキャビティを含むシェル３００を受容するのに好適である平面環状区域２０３、これに続いてチェンバ９の成形に意図された成形壁部２０２、及びヘッド２０４を連続的に備える。
【００３２】
成形壁部２０２及びヘッド２０４は、共通成形されるかまたは永久に組み付けられ得る。しかし、ヘッド２０４は、成形壁部２０２の中心部に配置された開口部中に挿入される別個の部品で好都合に形成される。この場合には、成形壁部２０２及びヘッド２０４は、これらの２つの部品を台枠４００上に固定することにより結合され得る。
【００３３】
台枠４００は好ましくは、平面状上面４０１を含む円筒形状を有し、その上にベース２００の種々の構成要素（成形壁部２０２、ヘッド２０４等）が取り付けられる。更に、外周シェル５００は、その環境から台枠４００と上部表面２０１との間の空間を隔離するために好都合に使用され得る。
【００３４】
上面２０１の中心部に配置されたヘッド２０４は、本発明による金型及び得られる容器の一般的方向の軸線でもある長尺軸線Ａ２に沿って、成形壁部２０２から延在する。このヘッド２０４は好ましくは、回転軸線が軸線Ａ２である円筒または先細形状であり、周面２０５及び上面２０６を含む。上面２０６は、成形される容器の底部にリブを形成するように意図されたキャビティを好都合に形成し得る。
【００３５】
ヘッド２０４は、得られる容器のチェンバ９に配置される肩部１２を形成するように意図された少なくとも１つの盲開口部２０７を、その周面に備える。好都合なことに、周面２０５には、ヘッド２０４基部に均一に配置された２つまたは３つの盲開口部２０７が備えられる。好都合なことに、盲開口部２０７は、軸線Ａ２に直角な同一平面に沿って配列される。盲開口部２０７は好ましくは、平行六面体の容積を有するが、他の任意の形状も本発明の適用範囲で使用され得る。
【００３６】
ヘッド２０４の周面２０５には、固定部２０９により枠取られた可動部２０８が備えられる。固定部２０９は、ヘッド２０４基部から延在し、更にヘッド２０４の上面２０６を好都合に形成することになる。
【００３７】
各可動部２０８は、盲開口部２０７と同心に配置され、好都合なことに上縁部を、より好都合なことにその側縁部の全部または一部を形成することになる。可動部２０８は、盲開口部２０７と少なくとも同等の幅をその全高に沿って呈する。
【００３８】
可動部２０８は、可動部２０８が周面２０９の残部と整合する第１の位置、即ち前位置、と可動部２０８が軸線Ａ２と平行である、盲開口部２０７の底部を通過する軸線、から離れた後位置との間で移動し得る。明確化のために、前位置では、ヘッド２０４の可動部２０８及び固定部２０９が、得られる容器のチェンバ９のキャビティ及び肩部１２を形成するように整合されることを条件とする。後位置では、可動部２０８の部分が盲開口部２０７の底部から離れ、それにより盲開口部２０７の上縁部により保持される肩部１２を用いること無く、得られた容器の軸方向の間隙の取得が可能になる。
【００３９】
可動部２０８の移動は、少なくとも１つの案内ライン２１０（好ましくは溝）により案内されるのが好都合である。案内ライン２１０は、可動部２０８の側面に好都合に配置され、ヘッドの隣接表面に存在する対応する肩部と、またはその逆に、係合する。
【００４０】
周面２０５のうちの可動部２０８の半径方向の移動は、中央コア２１１により生起される。この中央コア２１１は、完全にまたは部分的にヘッド内に配置され、高位置と低位置との間で軸線Ａ２と平行に並進状に移動され得る。明確化のために、高位置及び低位置がヘッド ２０４の基部に対して中央コア２１１の高さに対して定義付けられることを条件とする。
【００４１】
本発明によるベース２００は、１つまたは複数の中央コア２１１を備える。例えば、第１の実施形態によれば、各中央コア２１１は単一の可動部 ２０８と係合し得る。第２の実施形態によれば、単一の中央コア２１１はヘッドの全ての可動部２０８と係合し得る。
【００４２】
高位置から低位置への中央コア２１１の移動は、前位置から後位置への可動部２０８の移動を生じる。
【００４３】
当業者であれば、中央コア２１１の軸方向の移動を可動部２０８の半径方向の移動に変換するように中央コア２１１を可動部２０８と関連付けるあらゆる手段を予見し得る。ロッドまたはカムを備えた装置を予見することはとりわけ可能である。
【００４４】
本発明の一実施形態によれば、中央コア２１１及び可動部２０８内面は各々、軸線Ａ２に対してベース２００の外部に向けて傾斜した側面２１２、２１３を有し、これらの側面２１２、２１３は、相互に接触する２つの傾斜側面２１２、２１３の間のダブテール組立体２１４により得られる摺動リンク機構により連結される。本発明の適用範囲内では、用語「内部の」及び「外部の」は、軸線Ａ２に対する距離に関連して選択される。
【００４５】
高位置では、２つの傾斜側面２１２、２１３は、最大接触表面積を有する。低位置になると、中央コア２１１は可動部２０８の内面の傾斜側面２１２に沿って摺動して、軸線Ａ２に接近する方向へその後位置に可動部２０８を駆動する。中央コア２１１の高位置への復帰には、可動部２０８の逆の道筋の動きが含まれる。
【００４６】
中央コア２１１は、その傾斜側面２１３に加えて、傾斜側面２１３と関連付けられた、軸線Ａ２と平行な軸線に沿ってヘッド２０４中に延在する長尺部材２１５を備える。好ましくは、中央コア２１１、特に長尺部材２１５、は、チャネル２１６内にヘッド基部の下方に延在する。このチャネル２１６は、円筒部品２１７の内側に形成されて、成形壁部２０２の下方にヘッド２０４中を好都合に延在する。好都合なことに、この円筒部品２１６はベース２００の台枠４００と直接、関連付けられる。
【００４７】
更に、中央コア２１１は、ベース２００外部に向けて半径方向に延在する少なくとも１つの翼部２１８を好都合に備え得る。好ましくは、翼部２１８の全部または一部は、開口部を経て円筒部品２１７の外側に突出する。この翼部２１８は、本発明によるベース２００の更なる部品との中央コア２１１の連動を可能にして、この中央コア２１１の移動をその高位置とその低位置との間で引き起こすことになる。中央コア２１１が低位置のときは、翼部が台枠４００の上面４０１上に静止するのが好ましい。
【００４８】
最後に、本発明によるベース２００は、軸線Ａ２に接近する方向への押しボタン２２０の移動が高位置への中央コア２１１の移動を生じるように、可動コア２１１と関連付けられた、軸線Ａ２に接近する方向へ並進状に移動可能な少なくとも１つの押しボタン２２０を更に備え得る。当業者であれば、押しボタン２２０を中央コア２１１と関連付けるように実施される手段を決定し得る。当然、とりわけロッド及びカムに対して言及し得る。
【００４９】
好ましくは、押しボタン２２０及び中央コア２１１は、軸線Ａ２に接近する方向に傾斜した少なくとも１つの案内ライン２２１によって具現化される第２の摺動リンク機構により関連付けられる。したがって、軸線Ａ２に接近する方向への押しボタン２２０の半径方向の移動が、高位置への中央コア２１１の移動を生じることになることが理解される。
【００５０】
押しボタン２１１は、中央コア２１１が低位置のとき、台枠４００の上面４０１に静止した下面、及びベース２０の周壁５００から突出する自由端を有するのが好都合である。更に、押しボタン２２０は、中央コア２１１の翼部２１８の全部または一部を受容するのに好適な、自由端と反対側の端部で開放した、分離隙間を形成する２つの帯板を備える。これらの帯板は、その内面に、第２の摺動リンク機構を提供する中央コアの外面に存在する少なくとも１つの案内手段に対応する少なくとも１つの案内手段を備える。これらの案内手段はとりわけ、溝及び／または肩部の形態を取り得る。あるいは、押しボタン２２０は、軸線Ａ２に接近する方向に延在する、中央コア２１１の２つの翼部の間に挿入された単一の帯板を備える。
【００５１】
中央コア２１１が低位置で可動部２０８が後位置である位置へのベース２００の構成要素の復帰を可能にするために、ベース２００は、押しボタン２２０をベース外部の方向へ移動するのに好適な弾性手段を更に備える。これらの弾性手段は、押しボタン２２０に強固に接続された第１の当接部２２３と台枠に固定された第２の当接部２２４との間に配置された、ばね２２２の形態を好都合に取り得る。ばね２２２は、第１の当接部２２３から延在するロッド２２５により適所に保持され得る。
【００５２】
好ましくは、本発明によるベース２００の種々の構成要素は、これらの構成要素を通過する少なくとも１つのチャネルを形成する少なくとも１つの導孔であって、金型をその使用中に冷却するのに好適な流体を循環させ得る少なくとも１つの導孔、を各々備え得る。
【００５３】
本発明による金型は、シェル３００を更に備え、内面が、得られる容器の壁部を形成するように意図された中空キャビティ３０１を形成する。更に、これらのシェル３００はまた、ベース上面の環状区域とベース２００の周壁５００とに対応する、区域３０２を更に含む。
【００５４】
これらのシェル３００は、開位置と閉位置との間で軸線Ａ２を中心として側方に移動可能に装着される。これらの２つのシェル３００は、相互に自由であるか、または好ましくは軸線Ａ２と平行な軸線Ａ１を中心として旋回連結機構により連結される。
【００５５】
閉位置では、シェル３００は、本発明によるベース２００を包囲し、それにより容器全体のキャビティを形成する。このステップ中、シェル３００は、中央コア２１１を高位置に、可動部を前位置に変更させる押しボタン２２０上に位置する。プリフォームのブロー成形が開始され得、盲開口部２０７内に配置された肩部１２がとりわけ形成された容器が得られる。
【００５６】
閉位置から開位置へのシェル３００の変化は、弾性手段２２２の影響下で押しボタン２２０の外方への移動、それによる中央コア２１１の低位置への復帰、及び可動部２０８の後位置への復帰を引き起こす。その際に、盲開口部２０７の上縁部が、ヘッド２０４から分離され得る得られた容器の軸方向の移動を、阻止することはもはやない。
【００５７】
本発明は更に、本発明によるベース３００または金型の使用を含む、容器の生産方法に関する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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