(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を高温流体が流れるダクト本体と、
前記ダクト本体の上流側端部に矩形をなして開口し、高温流体が通過する矩形開口部と、
前記矩形開口部の隅部に対応して、前記ダクト本体の外周面に形成され、上流側部位と下流側部位に区画される角部と、
前記ダクト本体の上流側端部に設けられるフランジ部と、
前記フランジ部と接すると共に、前記角部における前記フランジ部と接続する前記上流側部位のみを補強する補強部材とを備えることを特徴とするダクト。
【請求項２】
請求項１に記載のダクトにおいて、
前記補強部材は、前記上流側部位に対して、前記ダクト本体の外側から重ねられることを特徴とするダクト。
【請求項３】
請求項２に記載のダクトにおいて、
前記上流側部位と前記補強部材とが重なり合った部分の厚さは、前記角部の前記下流側部位の厚さよりも厚いことを特徴とするダクト。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のダクトにおいて、
前記補強部材の厚さは、前記ダクト本体の下流側端部側に向かうに従って漸次薄くなることを特徴とするダクト。
【請求項５】
ガスタービンから排出された高温流体となる排気ガスを、請求項１乃至４のいずれかに記載したダクトを介して、大気中に放出するガスタービン設備であって、
前記ガスタービンの流体流れ方向下流側で、且つ、前記ダクトの流体流れ方向上流側に配置され、前記ガスタービンから排出された排気ガスの流動音を打ち消す消音器と、
前記ダクトの流体流れ方向下流側に配置され、前記ダクト本体から排出された排気ガスを大気中に放出する下流側ダクトとを備え、
前記ダクト本体の前記矩形開口部は、当該ダクト本体の上流側端部に矩形をなして開口するダクト入口であって、前記消音器の下流側端部に矩形をなして開口する出口と連通し、
前記ダクト本体の下流側端部に円形をなして開口するダクト出口は、前記下流側ダクトの上流側端部に円形をなして開口する入口と連通することを特徴とするガスタービン設備。
【請求項６】
高温流体が消音器を介して通過するダクト本体と、
前記ダクト本体の流路に設けられ、前記消音器の流路に設けられた吸音材の材質と同じ材質で形成される断熱材とを備え、
前記ダクト本体の外周面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、断面形状が一定の矩形であり、
前記ダクト本体内における前記断熱材によって形成された流路の断面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、矩形から円形に漸次変化することを特徴とするダクト。
【請求項７】
ガスタービンから排出された高温流体となる排気ガスを、前記消音器及び請求項６に記載したダクトを順に介して、大気中に放出することを特徴とするガスタービン設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内包した高温流体によって生じる熱応力を低減するようにしたダクト、及び、これを備えたガスタービン設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガスタービン設備においては、ガスタービンから排出された排気ガスを、消音器及び煙突等を介して、大気中に放出するようにしている。このとき、消音器の出口形状と煙突の入口形状とが異なった形状をしている場合には、それらを接続させるための接続用ダクトを設置している。そして、そのような、ガスタービン設備に適用される接続用ダクトとしては、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２０３２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、一般的に、煙突は円筒状をなしているため、その入口は円形となっている。これにより、例えば、消音器の出口が矩形となる場合には、接続用ダクトの入口を矩形とする一方、接続用ダクトの出口を円形とする必要がある。
【０００５】
また、ガスタービン設備の中でも、特に、非常用発電プラントに設置されたガスタービン設備においては、通常使用している電源設備が、何らかの事情で停止した場合に、その非常用のガスタービンを即座に駆動させる必要がある。よって、非常用のガスタービン設備においては、ガスタービンが起動するまでの時間が、大型産業用のガスタービン等のそれと比較して、大幅に短くなっている。
【０００６】
これにより、非常用のガスタービン設備における消音器内、接続用ダクト内、煙突内には、高温の排気ガスが、急速で通過することになる。このため、それらの各部材における内側と外側との間や、上流側と下流側との間には、急激に温度差が生じてしまう。そして、その温度差によって、大きな熱変形差が生じてしまい、これに伴って、それら固体内部には、大きな熱応力が発生する。
【０００７】
これに対して、上述したような、流路断面が矩形から円形に変化する接続用ダクトにおいては、入口の隅部に対応して、外周面に角部が形成されることがある。特に、このような角部は、熱変形の移動先となることが多く、当該角部近傍には、非常に大きな熱応力が発生してしまう。そして、そのような局所的に発生する熱応力は、接続用ダクトに割れや亀裂等の破損を招くおそれがある。
【０００８】
従って、本発明は上記課題を解決するものであって、高温流体の急激な通過に伴ってダクト本体に局所的に発生する熱応力を、低減させることにより、ダクト本体の破損を防止することができるダクト、及び、そのダクトを備えたガスタービン設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する第１の発明に係るダクトは、
内部を高温流体が流れるダクト本体と、
前記ダクト本体の上流側端部に矩形をなして開口し、高温流体が通過する矩形開口部と、
前記矩形開口部の隅部に対応して、前記ダクト本体の外周面に形成され、上流側部位と下流側部位に区画される角部と、
前記ダクト本体の上流側端部に設けられるフランジ部と、
前記フランジ部と接すると共に、前記角部における前記フランジ部と接続する前記上流側部位のみを補強する補強部材とを備える
ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第２の発明に係るダクトは、
前記補強部材は、前記上流側部位に対して、前記ダクト本体の外側から重ねられる
ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第３の発明に係るダクトは、
前記上流側部位と前記補強部材とが重なり合った部分の厚さは、前記角部の前記下流側部位の厚さよりも厚い
ことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第４の発明に係るダクトは、
前記補強部材の厚さは、前記ダクト本体の下流側端部側に向かうに従って漸次薄くなる
ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第５の発明に係るガスタービン設備は、
ガスタービンから排出された高温流体となる排気ガスを、前記ダクトを介して、大気中に放出するガスタービン設備であって、
前記ガスタービンの流体流れ方向下流側で、且つ、前記ダクトの流体流れ方向上流側に配置され、前記ガスタービンから排出された排気ガスの流動音を打ち消す消音器と、
前記ダクトの流体流れ方向下流側に配置され、前記ダクト本体から排出された排気ガスを大気中に放出する下流側ダクトとを備え、
前記ダクト本体の前記矩形開口部は、当該ダクト本体の上流側端部に矩形をなして開口するダクト入口であって、前記消音器の下流側端部に矩形をなして開口する出口と連通し、
前記ダクト本体の下流側端部に円形をなして開口するダクト出口は、前記下流側ダクトの上流側端部に円形をなして開口する入口と連通する
ことを特徴とする。
【００１５】
上記課題を解決する第６の発明に係るダクトは、
高温流体が消音器を介して通過するダクト本体と、
前記ダクト本体の流路に設けられ、前記消音器の流路に設けられた吸音材の材質と同じ材質で形成される断熱材とを備え、
前記ダクト本体の外周面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、断面形状が一定の矩形であり、
前記ダクト本体内における前記断熱材によって形成された流路の断面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、矩形から円形に漸次変化する
ことを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決する参考例に係るダクトは、
高温流体が消音器を介して通過するダクト本体と、
前記ダクト本体の流路に設けられ、前記消音器の流路に設けられた吸音材の材質と同じ材質で形成される断熱材とを備え、
前記ダクト本体の外周面は、流体流れ方向上流側から下流側に向けて、楕円形から円形
に漸次変化する
ことを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決する第７の発明に係るガスタービン設備は、
ガスタービンから排出された高温流体となる排気ガスを、前記消音器及び前記ダクトを順に介して、大気中に放出する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
従って、本発明に係るダクト及びガスタービン設備によれば、高温流体の急激な通過に伴ってダクト本体に局所的に発生する熱応力を、低減させることにより、ダクト本体の破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は本発明に係るガスタービン設備の側面図、（ｂ）は本発明に係るガスタービン設備の正面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るダクトの全体斜視図である。
【図３】本発明の実施例１に係るダクトの正面図である。
【図４】本発明の実施例１に係るダクトの側面図である。
【図５】本発明の実施例１に係るダクトの平面図である。
【図６】図２のVI-VI矢視断面図である。
【図７】フランジ長さ方向位置とその位置における熱応力の大きさとの関係を示した図である。
【図８】本発明の実施例２に係るダクトの正面図である。
【図９】本発明の実施例２に係る別のダクトの正面図である。
【図１０】本発明の参考例に係るダクトの平面図である。
【図１１】図１０のXI-XI矢視断面図である。
【図１２】図１０のXII-XII矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係るダクト及びガスタービン設備について、図面を用いて詳細に説明する。なお、実施例２及び参考例における実施例１に示した部材と対応した部材については、実施例１に示した部材の符号と同一の符号を付して、説明を省略している。
【実施例】
【００２１】
先ず、実施例１に係るダクトについて、図１乃至図７を用いて説明する。
【００２２】
図１（ａ），（ｂ）に示したガスタービン設備１は、非常用のガスタービン発電プラントに適用されるものであって、他の電源設備が停止した際に運転される。このガスタービン設備１には、２基のガスタービン１１、消音器１２、接続用ダクト（本発明に係るダクト）１３、及び、煙突（下流側ダクト）１４が、排気ガス（高温流体）Ｇの流れ方向上流側から下流側に向けて、順に配置されている。つまり、消音器１２、接続用ダクト１３、煙突１４は、鉛直方向に配列されており、下方から上方に向けて順に配置されている。
【００２３】
具体的に、図１（ａ），（ｂ）に示すように、２基のガスタービン１１は、水平方向において並列に配置されており、その内部に供給された燃料を燃焼させることによって生成した高温ガスを、発電機（図示省略）を駆動させるために使用する一方、上記燃焼によって発生した高温の排気ガスＧを、その後端１１ａから排出可能となっている。なお、後端１１ａは、消音器１２内に貫入されている。
【００２４】
また、ガスタービン１１の排気ガス流れ方向下流側には、消音器１２が配置されている。この消音器１２の内部には、排気ガスＧを流すための流路１２ａが、上下方向に延びるように形成されており、その流路１２ａの断面は、排気ガス流れ方向において一様となるような、矩形をなしている。即ち、流路１２ａの出口は、矩形をなしている。そして、流路１２ａには、吸音材が貼り付けられている。これにより、流路１２ａ内を流れる排気ガスＧの流動音（排気音）は、その吸音材によって打ち消されることになる。
【００２５】
更に、消音器１２の排気ガス流れ方向下流側（消音器１２の上部）には、接続用ダクト１３が配置されており、この接続用ダクト１３の排気ガス流れ方向下流側（接続用ダクト１３の上部）には、円筒状をなす煙突１４が配置されている。この煙突１４の内部には、排気ガスＧを大気中に放出するための流路１４ａが、上下方向に延びるように形成されており、その流路１４ａの断面は、排気ガス流れ方向において一様となるような、円形をなしている。即ち、流路１４ａの入口は、円形をなしている。
【００２６】
つまり、接続用ダクト１３は、消音器１２における流路１２ａの出口形状と、煙突１４における流路１４ａの入口形状とが、異なった形状をしているため、消音器１２の流路１２ａと煙突１４の流路１４ａとを適切に接続するものとなっている。これにより、接続用ダクト１３の入口形状は、消音器１２における流路１２ａの出口形状と一致しており、接続用ダクト１３の出口形状は、煙突１４における流路１４ａの入口形状と一致している。
【００２７】
従って、ガスタービン１１の後端１１ａから排出された高温の排気ガスＧは、消音器１２の流路１２ａ内を通過する過程において、その流動音が吸音材によって吸収される。そして、消音器１２によって消音された排気ガスＧは、接続用ダクト１３を介して、煙突１４の流路１４ａから大気中に放出される。
【００２８】
そこで、接続用ダクト１３の構成について、図２乃至図７を用いて詳細に説明する。
【００２９】
図２乃至図６に示すように、接続用ダクト１３の内部には、流路１３ａが形成されている。そして、接続用ダクト１３の上流側端部（一端、下端）には、流路１３ａの入口（矩形開口部、ダクト入口）１３ｂが形成されている。この入口１３ｂは、消音器１２における流路１２ａの出口と連通するものであって、その出口形状と同じ矩形をなしている。一方、接続用ダクト１３の下流側端部（他端、上端）には、流路１３ａの出口（ダクト出口）１３ｃが形成されている。この出口１３ｃは、煙突１４における流路１４ａの入口と連通するものであって、その入口形状と同じ円形をなしている。つまり、流路１３ａの断面は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向けて（下方から上方に向けて）、矩形から円形に変化している。
【００３０】
接続用ダクト１３は、角型をなすダクト本体２０を備えており、このダクト本体２０は、前後一対の縦壁２１、左右一対の傾斜壁２２、及び、天板２３を有している。即ち、縦壁２１の内面、傾斜壁２２の内面、及び、天板２２の内面は、流路１３を形成している。
【００３１】
縦壁２１は、鉛直方向に延在しており、傾斜壁２２は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、ダクト本体２０の内側に向けて漸次傾斜している。そして、縦壁２１の下流側端部及び傾斜壁２２の下流側端部には、天板２３の外周部が接続されている。
【００３２】
また、縦壁２１の外面及び傾斜壁２２の外面には、補強リブ２５が格子状に設けられている。この補強リブ２５は、縦壁２１の外面全域及び傾斜壁２２の外面全域に亘って配置されることにより、ダクト本体２０全体を補強して、その剛性を向上させている。
【００３３】
更に、縦壁２１の上流側端部及び傾斜壁２２の上流側端部には、矩形環状をなすフランジ部２６が、ダクト本体２０の外側に向けて延びるように設けられている。つまり、縦壁２１の上流側端部及び傾斜壁２２の上流側端部は、流路１３ａの入口１３ｂを形成しており、フランジ部２６は、その入口１３ｂの外周部（開口縁部）に沿って設けられている。これにより、フランジ部２６は、入口１３ａを補強すると共に、複数のボルト（図示省略）によって、消音器１２の下流側端部と接続可能となっている。
【００３４】
よって、上述したように、ダクト本体２０の側壁を、２つの縦壁２１と２つの傾斜壁２２とによって構成することにより、ダクト本体２０の外周面には、４つの角部２４が、入口１３ａの４つの隅部に対応して形成されることになる。即ち、４つの角部２４は、縦壁２１の外面と傾斜壁２２の外面とが交差することによって、厚さが一様になると共に、上流側端部から下流側端部に向かうに従って、ダクト本体２０の内側に向けて漸次傾斜している（下流側端部から上流側端部に向かうに従って、ダクト本体２０の外側に向けて漸次傾斜している）。
【００３５】
また、縦壁２１の外面における最上流側両端部、及び、傾斜壁２２の外面における最上流側両端部には、補強板（補強部材）２７ａ，２７ｂがそれぞれ取り付けられている。このとき、一方の補強板２７ａは、縦壁２１の上流側端部に設けられたフランジ部２６に接しており、他方の補強板２７ｂは、傾斜壁２２の上流側端部に設けられたフランジ部２６に接している。そして、補強板２７ａの先端と補強板２７ｂの先端とは、角部２４の上流側部位２４ａの外側において、当該上流側部位２４ａと密着して連結されている。
【００３６】
つまり、上流側部位２４ａは、角部２４の中で最も上流側に位置し、且つ、フランジ部２６と接続する、最上流側接続部位となっている。これに対して、連結した補強板２７ａ，２７ｂは、角部２４の中で上流側部位２４ａのみを覆って、当該上流側部位２４ａのみに密着することにより、角部２４の中で、上流側部位２４ａのみを補強して、その剛性のみを向上させている。
【００３７】
詳細に説明すると、角部２４は、上流側部位２４ａと下流側部位２４ｂとに区画されている。上流側部位２４ａは、上述したように、補強板２７ａ，２７ｂが重ね合される部位であるのに対して、下流側部位２４ｂは、補強板２７ａ，２７ｂが重ね合されない部位となっている。即ち、下流側部位２４ｂは、角部２４における上流側部位２４ａを除いた全ての部位であって、その上流側部位２４ａよりも排気ガス流れ方向下流側に位置する全ての部位となっている。但し、下流側部位２４ｂの長さは、上流側部位２４ａの長さよりも長くなっている。
【００３８】
これにより、上流側部位２４ａと補強板２７ａ，２７ｂとが重なり合った部分の厚さは、補強板２７ａ，２７ｂの厚さの分だけ、下流側部位２４ｂの厚さよりも厚くなっている。このように、角部２４における上流側部位２４ａに対応した部分の厚さを、下流側部位２４ｂの厚さよりも厚くすることにより、上流側部位２４ａの剛性を、下流側部位２４ｂの剛性よりも高くすることができる。
【００３９】
このとき、補強板２７ａ，２７ｂの厚さは、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、漸次薄くなっているため、当該補強板２７ａ，２７ｂの剛性についても、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、漸次低くなっている（図６参照）。即ち、上流側部位２４ａの剛性は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って、漸次低くなっている。
【００４０】
そして、天板２３には、円筒状をなすダクト部材３１が設けられており、このダクト部材３１の下流側端部には、円環状をなすフランジ部３２が、ダクト本体２０の外側に向けて延びるように設けられている。つまり、ダクト部材３１の下流側端部は、流路１３ａの出口１３ｃを形成しており、フランジ部３２は、その出口１３ｃの外周部（開口縁部）に沿って設けられている。これにより、フランジ部３２は、出口１３ｃを補強すると共に、複数のボルト（図示省略）によって、煙突１４の上流側端部と接続可能となっている。
【００４１】
従って、非常用のガスタービン設備１の運転が開始されると、ガスタービン１１が直ちに駆動して、その排気ガスＧが、接続用ダクト１３の流路１３ａ内を急速で通過する。これにより、接続用ダクト１３における内側と外側との間や、上流側と下流側との間には、急激に温度差が生じてしまう。そして、その温度差によって、大きな熱変形差が生じてしまい、これに伴って、接続用ダクト１３の固体内部（物体内部）には、熱応力が発生する。
【００４２】
ここで、ダクト本体２０を構成する部材の中でも、フランジ部２６における角部と中央部との間、内側と外側との間、及び、上流側と下流側との間の温度差による熱変形は、これに伴って発生する熱応力を、角部２４の上流側辺部２４ａに集中させる要因となっている。この点について、図２乃至図５、図７を用いて具体的に説明する。
【００４３】
なお、図２乃至図５においては、補強板２７ａ，２７ｂを設置しない場合におけるフランジ部２６の変形の様子を、２点鎖線で示している。また、図７においては、補強板２７ａ，２７ｂを設置した場合に発生した熱応力を、実線で示すと共に、補強板２７ａ，２７ｂを設置しない場合に発生した熱応力を、２点鎖線で示している。そして、図７に示した熱応力は、図５に示した、隣接した２辺間におけるフランジ長さ方向中央部Ｍ，Ｎを、フランジ部２６における角部２４に対応した角部を含むように結んだ範囲のものとしている。
【００４４】
図２乃至図５において２点鎖線で示すように、縦壁２１、傾斜壁２２、角部２４、補強リブ２５、及び、フランジ部２６に温度差が生じると、フランジ部２６の４辺全てにおいて、長さ方向中央部から両端部に向かう熱変形が、発生する。つまり、フランジ部２６の熱変形は、４つの角部２４の上流側部位２４ａに対して、両側から挟み込むように発生するため、各上流側部位２４ａは、押し下げられるように変形する。
【００４５】
これにより、図７において２点鎖線で示すように、上流側部位２４ａには、熱応力が集中して発生してしまう。そして、その集中発生した熱応力が許容応力を超えてしまうと、ダクト本体２０の破損や、ダクト本体２０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、招くおそれがある。
【００４６】
これに対して、図２乃至図５において実線で示すように、ダクト本体２０においては、角部２４の上流側部位２４ａを、補強板２７ａ，２７ｂによって補強することにより、その上流側部位２４ａの剛性を、下流側部位２４ｂの剛性よりも向上させている。これにより、上流側部位２４ａに集中する熱変形を、その上流側部位２４ａが有する剛性よりも低い剛性を有する下流側部位２４ｂに向けて逃がすことができるため、上流側部位２４ａの下方への熱変形を抑制することができる。
【００４７】
つまり、下流側部位２４ｂは、その長さが上流側部位２４ａの長さよりも長くなる分、上流側部位２４ａが吸収できる熱変形量よりも、より多くの熱変形量を吸収することができる。これにより、上流側部位２４ａの熱変形を補強板２７ａ，２７ｂによって抑制しつつ、その抑制した分の熱変形を下流側部位２４ｂで吸収するようにしている。このとき、補強板２７ａ，２７ｂの厚さを、下流側部位２４ｂに向かうに従って、漸次薄くしているため、フランジ部２６において発生した熱変形を、上流側部位２４ａから下流側部位２４ｂに向けて、容易に移動させることができる。
【００４８】
この結果、図７において実線で示すように、フランジ部２６から伝達された熱変形を、上流側部位２４ａと下流側部位２４ｂとに分散させて吸収することにより、上流側部位２４ａに発生する熱応力を低減させることができる。
【００４９】
従って、ダクト本体２０に、角部２４の上流側部位２４ａを補強する補強板２７ａ，２７ｂを設けることにより、高温の排気ガスＧの急激な通過に伴って角部２４に局所的に発生する熱応力を、低減させることができる。これにより、ダクト本体２０の破損や、ダクト本体２０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、防止することができる。
【００５０】
なお、上述した実施形態においては、縦壁２１に取り付けた補強板２７ａと、傾斜壁２２に取り付けた補強板２７ｂとによって、上流側部位２４ａのみを補強するようにしているが、角部２４における上流側部位２４ａの剛性が、当該角部２４の剛性の中で、最も高くなれば、どのような構成を採用しても良い。
【００５１】
例えば、上述したように、２つの補強板２７ａ，２７ｂを用いるのでなく、上流側部位２４ａにダクト本体２０の外側から合致するような、屈曲した１つの補強板を用いても構わない。また、補強板２７ａ，２７ｂを設置する替わりに、上流側部位２４ａの左右両側部に、当該上流側部位２４ａのみを補強するための補強リブ（補強部材）等を設置しても構わない。
【００５２】
そして、接続用ダクト１３の流路１３ａ内を通過する排気ガスＧの流れ方向が、逆方向であっても、補強部材を設けていれば、上述した効果を同様に得ることができる。
【００５３】
次に、実施例２に係るダクトについて、図８及び図９を用いて説明する。
【００５４】
図８に示すように、消音器１２の流路１２ａには、吸音性（消音性）の向上を図ることを目的として、吸音材４１が、貼り付けられている。この吸音材４１は、ロックウール材やグラスウール材等の材質で形成されており、微細な繊維の隙間に空気層を含んでいるため、優れた吸音性能を有するだけでなく、優れた断熱性能も有している。つまり、吸音材４１は、断熱材としても有効なものとなっている。
【００５５】
そこで、優れた断熱性能も有する吸音材４１を、断熱材４２として、接続用ダクト１３の流路１３ａにも貼り付けるようにする。これにより、断熱材４２によって形成された流路１３ａの断面は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向けて、矩形から円形に変化している。
【００５６】
このように、消音器１２内に貼り付けられた吸音材４１を、断熱材４２として、接続用ダクト１３内に貼り付けることにより、高温の排気ガスＧが流路１３ａ内を通過しても、接続用ダクト１３における全体の温度上昇を抑えることができる。従って、高温の排気ガスＧの急激な通過に伴ってダクト本体２０に局所的に発生する熱応力を、低減させることができるので、ダクト本体２０の破損や、ダクト本体２０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、防止することができる。
【００５７】
更に、断熱材４２は、上述したように、ロックウール材やグラスウール材等の材質で形成されており、軽量で、且つ、柔軟性に富んでいるため、加工性に優れている。そこで、図９に示すように、接続用ダクト１３の流路１３ａを、断熱材４２によって、その表面に段差や角部が無いように形成することが容易となる。これにより、排気ガスＧの整流化を図ることができる。
【００５８】
次に、参考例に係るダクトについて、図１０乃至図１２を用いて説明する。
【００５９】
図１０乃至図１２に示すように、接続用ダクト１５は、筒状をなすダクト本体５０を備えており、このダクト本体５０の内面には、上記断熱材４２が貼り付けられている。
【００６０】
ダクト本体５０の上流側端部には、流路５０ａの入口５０ｂが形成されている。この入口５０ｂは、消音器１２における流路１２ａの出口と連通するものであって、楕円形をなしている。即ち、入口５０ｂの形状と、流路１２ａの出口形状とは、一致していない。一方、ダクト本体５０の下流側端部には、流路５０ａの出口５０ｃが形成されている。この出口５０ｃは、煙突１４における流路１４ａの入口と連通するものであって、その入口形状と同じ円形をなしている。
【００６１】
つまり、断熱材４２によって形成された流路５０ａの断面は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向けて、楕円形から円形に変化している。なお、楕円形をなす入口５０ｂの短径と、円形をなす出口５０ｃの径は、同じ長さとなっている。
【００６２】
そして、ダクト本体５０の上流側端部には、フランジ部２６が設けられている。一方、ダクト本体の下流側端部には、フランジ部３２が設けられている。
【００６３】
従って、ダクト本体５０は、排気ガス流れ方向上流側から下流側に向かうに従って楕円形から円形に漸次変化する外周面を、有することになるため、その外周面には、上記角部２４に相当するものが、形成されていない。これにより、高温の排気ガスＧの急激な通過に伴ってダクト本体５０に局所的に発生する熱応力を、低減させることができるので、ダクト本体５０の破損や、ダクト本体５０と消音器１２との間におけるシール性の低下を、防止することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１      ガスタービン設備
１１      ガスタービン
１２      消音器
１３      接続用ダクト
１４      煙突
１５      接続用ダクト
２０      ダクト本体
２１      縦壁
２２      傾斜壁
２３      天板
２４      角部
２４ａ    上流側部位
２４ｂ    下流側部位
２５      補強リブ
２６      フランジ部
２７ａ，２７ｂ      補強板
３１      ダクト部材
３２      フランジ部
４１      吸音材
４２      断熱材（吸音材）
５０      ダクト本体
Ｇ      排気ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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