(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を覆う着圧ストッキングにおいて、該脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであり、該足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであり、かつ、該足首部の周径方向に伸長率１０％まで伸長した時の初期荷重が１Ｎ以下であることを特徴とする着圧ストッキング。
【請求項２】
丸編みで構成された、請求項１に記載の着圧ストッキング。
【請求項３】
前記着圧ストッキングの少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を含む部分に弾性糸が挿入編みされている、請求項１又は２に記載の着圧ストッキング。
【請求項４】
前記弾性糸がベア糸使いで挿入編みされている、請求項３に記載の着圧ストッキング。
【請求項５】
前記脹脛部の着圧が１５〜５０ｈＰａである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の着圧ストッキング。
【請求項６】
前記脹脛下部の着圧が、前記脹脛部の着圧の＋３〜１５ｈＰａである、請求項５に記載の着圧ストッキング。
【請求項７】
前記着圧ストッキングは、甲部をさらに覆うものであり、該甲部の着圧が、前記脹脛部の着圧の＋３〜１５ｈＰａである、請求項５又は６に記載の着圧ストッキング。
【請求項８】
前記足首部の長さ方向の２２．１Ｎ荷重時の伸長率が１０〜１００％である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の着圧ストッキング。
【請求項９】
前記足首部肌側の動摩擦係数の標準偏差が０．００５〜０．０８である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の着圧ストッキング。
【請求項１０】
前記足首部の着圧が５〜３５ｈＰａであり、かつ、前記脹脛部の着圧より小さい、請求項５〜９のいずれか１項に記載の着圧ストッキング。
【請求項１１】
前記脹脛部の通気性が３００ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の着圧ストッキング。
【請求項１２】
吸湿率が７％以上である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の着圧ストッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は着圧ストッキングに関する。本発明は、より詳しくは、脹脛部の着圧を高めるとともに、足首部の周径方向の伸びを大きくし、かつ、足首部の初期の周径方向への引張り応力を小さくし、むくみ軽減効果を有しながらも着脱性に優れる着圧ストッキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下肢のむくみや疲れを軽減することを目的として、下肢の末梢から上方にかけて締め付け圧を強から弱に変化させる「段階着圧設計」を有した靴下やストッキングが一般に知られている。この設計では末梢に着圧を与える必要があるため、足首部が特に高い着圧となる設計が一般的であり、着圧を高めるために足首部の周径方向を伸びにくくしているものが主流である。更に長さ方向は伸びやすいものが主流であり、このような伸長特性をもった商品は着脱に大きな力が必要であり、静脈疾患患者、特に腕の力が弱い女性や高齢者が不便を感じている。一例として、以下の特許文献１に開示されるように、上記の目的で「段階着圧設計」として細かに着圧を規定したストッキングがあるが、フィット感は考慮しているものの、着脱性については考慮されていないという問題がある。【０００３】
また、以下の特許文献２に開示されるように、パフォーマンスの向上や疲労軽減と容易な着脱性を目的として、足首と脹脛を覆う部分に圧迫性を付与し、脹脛部の周径方向の伸長率よりも長さ方向の伸長率を低くし、長さ方向をより伸びにくくしたスポーツ用の下肢用衣料もあるが、着脱性を容易にする方法として脹脛部の長さ方向の伸長率を低くすることしか記載されていない。着脱性を容易にするには、脹脛部よりも足首部の伸長率が重要であることから、脹脛部の伸長率の調整だけでは良好な着脱性を得ることは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４０２２２号公報
【特許文献２】特開２０１０−７７５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、下肢のむくみや疲労を軽減しながら、着脱性が良好な着圧ストッキングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討し、着脱性にとって重要な編地の伸長特性を編地構造で達成し、着用テストなどの実験を繰り返した結果、本発明を完成するに至ったものである。【０００７】
すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
［１］少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を覆う着圧ストッキングにおいて、該脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであり、該足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであり、かつ、該足首部の周径方向に伸長率１０％まで伸長した時の初期荷重が１Ｎ以下であることを特徴とする着圧ストッキング。
［２］丸編みで構成された、前記［１］に記載の着圧ストッキング。
［３］前記着圧ストッキングの少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を含む部分に弾性糸が挿入編みされている、前記［１］又は［２］に記載の着圧ストッキング。
［４］前記弾性糸がベア糸使いで挿入編みされている、前記［３］に記載の着圧ストッキング。
［５］前記脹脛部の着圧が１５〜５０ｈＰａである、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の着圧ストッキング。
［６］前記脹脛下部の着圧が、前記脹脛部の着圧の＋３〜１５ｈＰａである、前記［５］に記載の着圧ストッキング。
［７］前記着圧ストッキングは、甲部をさらに覆うものであり、該甲部の着圧が、前記脹脛部の着圧の＋３〜１５ｈＰａである、前記［５］又は［６］に記載の着圧ストッキング。
［８］前記足首部の長さ方向の２２．１Ｎ荷重時の伸長率が１０〜１００％である、前記［１］〜［７］のいずれかに記載の着圧ストッキング。
［９］前記足首部肌側の動摩擦係数の標準偏差が０．００５〜０．０８である、前記［１］〜［８］のいずれかに記載の着圧ストッキング。
［１０］前記足首部の着圧が５〜３５ｈＰａであり、かつ、前記脹脛部の着圧より小さい、前記［５］〜［９］のいずれかに記載の着圧ストッキング。
［１１］前記脹脛部の通気性が３００ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上である、前記［１］〜［１０］のいずれかに記載の着圧ストッキング。
［１２］吸湿率が７％以上である、前記［１］〜［１１］のいずれかに記載の着圧ストッキング。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の着圧ストッキングは、脹脛部に圧迫があり、着脱時に、最も周径が小さいストッキングの足首部が、かかとを通過する際に周径方向に伸びやすく、しかも足首部の初期の周径方向への引張り応力が小さいことから、むくみ軽減効果を有しながらも着脱性に優れるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】着圧ストッキングの部位に対応する下肢モデル図である。
【図２】着圧ストッキングに使用する編地組織図の一例である。
【図３】本実施形態の着圧ストッキングに使用する編地組織図の一例である。
【図４】本実施形態の着圧ストッキングに使用する編地組織図の一例である。
【図５】従来の編地組織図の一例である（比較例１）。
【図６】従来の編地組織図の一例である（比較例２）。
【図７】図３と同様に、肌側表面に弾性糸が出にくい編地組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態の着圧ストッキングは、少なくとも足首部、脹脛下部、及び脹脛部を覆う着圧ストッキングにおいて、該脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであり、該足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであり、かつ、該足首部の伸長率１０％までの初期荷重が１Ｎ以下であることを特徴とする着圧ストッキングである。具体的な実施形態としては、例えば、つま先から膝下もしくは膝上までの丈のハイソックスタイプ、足首から膝下までの丈のゲイタータイプ、つま先から腰まであるパンストタイプなどが挙げられる。
【００１１】
着圧ストッキングの甲部、足首部、脹脛下部、脹脛部、大腿部とは、図１に示す部位のことを指す。甲部とは、図１の（ａ）であり、足の付け根と指の付け根の中間点を含む部位をいう。足首部とは、図１の（ｂ）であり、足首のくるぶしの上方の最も周径が小さい領域を含む部位をいう。脹脛部とは、図１の（ｄ）であり、脹脛の最も周径が大きい領域を含む部位をいう。脹脛下部とは、図１の（ｃ）であり、（ｂ）と（ｄ）の中間の部位をいう。大腿部とは、図１の（ｅ）であり、膝上と脚の付け根との中間の部位をいう。
【００１２】
本実施形態の着圧ストッキングは、脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであることを特徴としている。該応力は、好ましくは２．５〜４．５Ｎである。「着用状態まで伸長する」とは、スイスラスティック社製着圧測定用木製足型の脹脛部の周径（ｃｍ）まで引き伸ばすことである。具体的には、例えば、Ｍサイズは、人体の脹脛周径３２ｃｍ〜３８ｃｍに対応し、足型としては７型を使用するため、足型の脹脛部の周径は３４．５ｃｍである。例えば、Ｌサイズは、人体の脹脛周径３６ｃｍ〜４２ｃｍに対応し、足型としては１０型を使用し、足型の脹脛部の周径は３９ｃｍである。Ｓサイズは、人体の脹脛周径２８ｃｍ〜３４ｃｍに対応し、足型としては５型を使用し、足型の脹脛部の周径は３０．５ｃｍである。本実施形態の着圧ストッキングは、脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力を１〜７Ｎとすることで、脹脛部に適度な着圧をかけることが可能となる。該応力が１Ｎ未満では着圧が小さすぎてむくみ防止効果が得られにくい。他方、該応力が７Ｎを超えると着圧が強く、履きづらく、うっ血も起こるため好ましくない。
尚、サイズが不明の着圧ストッキングの場合には、Ｍサイズと仮定して脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力を測定し、１〜７ＮであればＭサイズとする。１Ｎより小さければＳサイズ、７Ｎより大きければＬサイズとみなす。
【００１３】
本実施形態の着圧ストッキングは、足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力が１〜７Ｎであることを特徴としている。該応力は、好ましくは２．５〜４．５Ｎである。従来の着圧ソックスは、通常、足首部にかなりの着圧がかかり、着圧をかけつつ、履きやすくすることは困難であった。
「かかと通過時まで伸長する」とは、前記Ｓ、Ｍ、Ｌサイズに相当するスイスラスティック社製着圧測定用木製足型のかかとの周径（ｃｍ）まで引き延ばすことをいう。かかとの周径は、例えば、５型の足型では２９ｃｍ、７型の足型では３１ｃｍ、１０型の足型では３４ｃｍである。着圧ストッキングを着用する際に最も周径方向に引き伸ばされるのは、周径の小さい足首部がかかと部を通過する時である。したがって、この時の応力を小さくすることで履きやすさが向上する。該応力が１Ｎ未満では着圧ストッキングの着用前の足首の周径が大きくなってしまい、外観が好ましくない。他方、該応力が７Ｎを超えると着脱時に必要な応力が大きく、履きづらくなり好ましくない。
【００１４】
本実施形態の着圧ストッキングでは、足首部を周長方向に伸長率１０％まで伸長した時の初期荷重が１Ｎ以下であることを特徴としている。着用する際、最も周径の小さい足首部の初期の応力が大きいと、足先を入れる際にも力が必要で非常に履きにくくなる。該初期荷重を１Ｎ以下とすることで足先を楽に入れることができ、履きやすさが向上する。
【００１５】
また、履きやすさを向上させるにはストッキングの長さ方向の伸長率は抑えられていることが好ましく、足首部の長さ方向の２２．１Ｎ荷重時の伸長率が１０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは３０〜８０％である。足首部の長さ方向の２２．１Ｎ荷重時の伸長率が１０％未満では、人体の動作時の皮膚の伸びに追随ができず、着用動作時にストッキングがズレ落ちたり、突っ張り感を感じたりすることがある。他方、足首部の長さ方向の２２．１Ｎ荷重時の伸長率が１００％を超えると、着脱時にストッキングを広げる力が長さ方向の伸びに使われやすくなり、足首部を周径方向に広げるために必要以上の力をかけることが求められ、着脱がしにくいことがある。脹脛部の長さ方向の２２．１Ｎ荷重時の伸長率もこの範囲にあるとより着脱性が良好となる。
【００１６】
本実施形態の着圧ストッキングでは、脹脛部の着圧が１５〜５０ｈＰａであることが好ましく、より好ましくは２０〜４０ｈＰａ、さらに好ましくは２０〜３５ｈＰａである。脹脛部の着圧を所定の圧力にすることにより、静脈還流が促進され、脹脛部の着圧が１５〜５０ｈＰａの場合においてその効果が顕著である。静脈還流が促進されているか否かは１日着用後のむくみを測定することで評価が可能である。むくみは周径の変化量により評価が可能である。下肢の静脈は座位や立位などの姿勢では重力に対し逆方向に流れる必要があり、立位を続けている場合や女性や中高年で筋肉が弱い場合など筋ポンプ作用が働きにくい場合には逆流が起こりやすい。脹脛部に所定の圧力をかけることで静脈の拡張を予防でき、静脈の逆流を減少させるとともに、下肢静脈の血液停滞を抑える作用が期待でき、下肢のむくみの抑制はもとより、静脈瘤の生成の抑制、血栓生成の抑制の効果が期待できる。
脹脛部の着圧が１５ｈＰａ未満では圧力が小さいため、静脈の拡張を予防する効果が小さく、静脈還流促進効果が小さくなってしまう。他方、脹脛部の着圧が５０ｈＰａを超えると圧迫が強すぎて、窮屈感を感じ、また、静脈がつぶれ、血行が阻害されるおそれがある。
【００１７】
発明者らは、各種圧力設計の着圧ストッキング着用後のむくみの計測を行った結果から、脹脛下部を圧迫することでさらに大きな静脈還流促進効果がみられることを見出した。本実施形態の着圧ストッキングでは、脹脛下部は、脹脛部の着圧＋３〜１５ｈＰａであることが好ましく、脹脛中央部の着圧＋３〜１０ｈＰａの着圧にするのがより好ましい。
【００１８】
甲部の着圧も静脈還流の促進に寄与するため、本実施形態の着圧ストッキングでは、甲部の着圧は脹脛部の着圧の＋３〜１５ｈＰａに設計するのが好ましく、より好ましくは＋３〜１０ｈＰａである。
【００１９】
脹脛下部や甲部を圧迫することでツボ押し効果によるむくみ改善も期待できる。
他方、従来から一般的である足首の着圧を高めた設計の場合には発明者らの各種着圧設計でのむくみ評価では、それほど大きなむくみ防止効果は得られなかった。足首の着圧を高めると周径が非常に小さい部分の着圧を高めることになり、非常に履きづらくなる。本実施形態の着圧ストッキングのように、足首部のヨコ伸びを大きくする編み組織にした場合にも足首部の着圧が高い場合には履き易さに限界が生じてしまう。したがって、足首部の着圧は脹脛部に対し、小さくすることが好ましい。本実施形態の着圧ストッキングでは、足首部の着圧は１０〜３５ｈＰａが好ましく、より好ましくは１２〜３０ｈＰａである。足首部の着圧が１０ｈＰａ未満では着用中にずれが生じるおそれがある。他方、足首部の着圧が３５ｈＰａを超えると編み組織を適正にしても履き易さが不足する場合がある。
従来から静脈還流促進効果のために重要視されている段階着圧設計を採用する場合にも足首の着圧はできるだけ高くしないことが好ましい。
脹脛中央部に対し脹脛下部、甲部のいずれかまたは両方の着圧を高めることにより、段階着圧設計を適用することが好ましい。
これにより、段階着圧設計でありながら、静脈還流効果が大きく、非常に履き易い着圧ストッキングを達成することができる。
【００２０】
本実施形態の着圧ストッキングが大腿部を含む場合には、大腿部の着圧は脹脛部より５〜３０ｈＰａ小さくすることが好ましい。大腿部に強い圧迫が加わると履きやすさが阻害され、着用時の窮屈感も非常に大きくなる。
これらの着圧設計と伸張特性を達成するには丸編みの形態をとることが望ましく、高着圧用のパンスト編機が好適に用いられ、非弾性糸と弾性糸を組み合わせて編地を構成させることが好ましい。
【００２１】
これらの着圧設計と伸張特性を達成するには弾性糸が挿入編みされていることが好ましい。該弾性糸が挿入編みでなく、非弾性糸と添え編みされていると、着圧ストッキングの長さ方向が伸びやすくなり、着脱が困難となることがある。弾性糸を挿入編みすることで、特に着圧ストッキングの周径方向に弾性糸の伸長性が発揮されることになり、弾性糸のパワーが直接的に着圧の大小につながるので、着圧のコントロールも容易である。
【００２２】
本実施形態の着圧ストッキングに使用する弾性糸としては、ポリウレタン弾性糸、ポリエーテル・エステル弾性糸、ポリアミド弾性糸、ポリオレフィン弾性糸、あるいは、これらに非弾性糸を被覆し、カバリング状態としたものでもよい。更に天然ゴム、合成ゴム、半合成ゴムからなる糸状である、いわゆるゴム糸などを使用することもできるが、伸縮性に優れ、一般的に広く利用されているポリウレタン弾性糸が好適である。ポリウレタン構造は特に限定されず、ポリエステル構造を有するポリウレタンやポリエーテル構造を有するポリウレタンであればよく、中でもジオール成分としてポリエーテル骨格中の少なくとも一部に側鎖を有する構造が好ましい。側鎖としてメチル基を有するものが好ましく、前記メチル基が同一の炭素上に２つ有するものが特に好ましい。
【００２３】
ポリウレタン弾性糸は５０ｄｔｅｘ〜５００ｄｔｅｘで、ベア（裸糸）の状態で用いられるのが好ましく、より好ましくは１００ｄｔｅｘ〜３５０ｄｔｅｘである。ベア糸はカバリング糸よりも伸縮時に他の糸の妨げがないために伸張特性に優れる。また、糸形態もカバリング糸に比較して細くなるため、編地表面に糸の太さの違いに由来する凹凸が生じにくく、肌触りが滑らかで、通気性も良好となる。
【００２４】
カバリング糸を用いる場合には巻糸には８〜５６ｄｔｅｘ、好ましくは８〜３３ｄｔｅｘの細い糸を使用し、巻回数を５００回／ｍ以下にすることが好ましい、
本実施形態の着圧ストッキングに使用する非弾性糸は弾性糸とは別にループを構成することが好ましく、ループを構成する非弾性糸以外に挿入組織の非弾性糸があってもよい。非弾性糸はフィラメント糸又は紡績糸のいずれであってもよい。具体的には、フィラメント糸としては、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、特に肌触りの観点からポリアミド系繊維が好ましい。また、キュプラ、レーヨン、竹繊維、綿、モダール、テンセルなどのセルロース繊維も好ましく、特に再生セルロース繊維が好ましい。また、ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの複合糸であってもよい。特にセルロース繊維とポリエステル系繊維やポリアミド系繊維などとの複合糸は着圧ストッキングに強度や耐久性と吸湿性を与えることができるため、より好ましい。
【００２５】
複合糸はエア混繊、合撚、カバリング、仮撚混繊等、特に限定されない。フィラメント糸の断面形状は○（丸）、△（三角）、十字、Ｗ型、Ｍ型、Ｃ型、Ｉ型、ドッグボーン型、中空糸など特に制限はない。紡績糸としては、木綿、羊毛、麻などの天然繊維、キュプラ、レーヨン、竹繊維などの再生繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維、塩化ビニル系繊維等の化合繊からなるものが好ましく、これらは単独又は混紡されたもの等いずれであってもよい。混紡方法においても特に限定されないが、ピリングの発生がしにくいＭＶＳ方式で得られる紡績糸が好ましい。すなわち用途によって、適宜好適な素材を選定すればよい。
【００２６】
非弾性糸の繊度はフィラメント糸の場合、５０〜２４０ｄｔｅｘが好ましく、より好ましくは６０〜１７０ｄｔｅｘである。弾性糸は、着用時には１．２〜２．５倍伸ばされているため、弾性糸の繊度の１／１．２〜１／２．５の繊度にすることで弾性糸との繊度差が解消され、なめらかで履き易く肌触りが良い着圧ストッキングとなる。紡績糸の場合には、６０番〜２０番が好ましく、より好ましくは５０番〜３０番である。
【００２７】
単糸繊度は０．５〜８ｄｔｅｘが好ましく、さらに好ましくは１〜６ｄｔｅｘである。単糸繊度が０．５ｄｔｅｘより小さい場合は糸強度が不足し、破れやすくなる。単糸繊度が８ｄｔｅｘを超えると糸が硬く、ごわつき、肌触りが悪化するおそれがある。
【００２８】
本実施形態の着圧ストッキングでは、適正な編み組織の選定が必要である。本実施形態に好適な編み組織の例を図２〜図４、及び図７に示す。図中、Ｋはニット、Ｔはタック、Ｗはウェルトを示す。また、各編み組織においてＣは弾性糸を示し、Ａ、Ｂ、Ｄは非弾性糸である。図２〜４、及び図７の弾性糸はいずれも挿入編みされているため、周径方向には伸び易い構造となる。また、長さ方向には弾性糸がループを形成していない、すなわち繋がっていないため伸びが抑えられる。
【００２９】
また、非弾性糸のニットループが二つ又は三つ前のループにかかるニットループを有する糸と、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸を周径方向に組み合わせることで、編地の隙間にループが入り込み、編地の表面凹凸を減らすことができ、好ましい。
ここで、非弾性糸のニットループが一つ前のループにかかるとは、図２の１と３、図３の２と４に見られるように、非弾性糸のニットループが長さ方向（図の縦方向、ストッキングにおける長さ方向）に連続していることを言う（弾性糸は挿入組織なので無視、以下同じ）。非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるとは、図２の２と４、図３の１と３に見られるように非弾性糸のニットループが長さ方向の二つ後にあることを言う。
図２、図３及び図７の組織では、非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるニットループを有する糸（Ｂ）と、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸（Ａ）が周径方向に並んでいる。図４の組織では、非弾性糸のニットループが三つ前のループにかかるニットループを有する糸（Ｂ）と、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸（ＡとＤ）が周径方向に並んでいる。
【００３０】
前記したように、本実施形態の着圧ストッキングでは、脹脛部の着圧を１５〜５０ｈＰａにすることが好ましく、より好ましくは２０〜４０ｈＰａ、さらに好ましくは２０〜３５ｈＰａである。各部の着圧をコントロールするためには各組織において特に弾性糸の選定と糸長の適正化が重要になる。例えば、図２の編み組織の場合に弾性糸として２３５ｄｔｅｘのポリウレタン糸を図２のＣに、非弾性糸としてナイロン３６ｄｔｅｘとキュプラ６６ｄｔｅｘの複合糸を図２のＡとＢに用いた場合、脹脛部の弾性糸の糸長は５．０〜７．０ｃｍ／１００ウェールが好ましい。図３の編み組織において弾性糸として２３５ｄｔｅｘのポリウレタン糸を図３のＣに、非弾性糸としてナイロン３６ｄｔｅｘとキュプラ６６ｄｔｅｘの複合糸を図３のＡとＢに用いた場合、５．２〜７．２ｃｍ／１００ウェールが好ましい。
【００３１】
特に足首部の周径方向への伸び易さを確保するためには非弾性糸の構造と糸長を適正にすることも必要である。例えば、図２の編み組織の場合に弾性糸として２３５ｄｔｅｘのポリウレタン糸を図２のＣに、非弾性糸としてナイロン３６ｄｔｅｘとキュプラ６６ｄｔｅｘの複合糸を図２のＡとＢに用いた場合、足首部においてオールニットの非弾性糸と弾性糸の糸長比が４．５〜６．５が好ましく、より好ましくは５．０〜６．０である。また、ニットウェルト側の非弾性糸と弾性糸の糸長比は、３．０〜４．０が好ましく、より好ましくは３．２〜３．８である。
糸長比がこの範囲を超えると非弾性糸が表面に浮き出し、滑りが悪くなる。また、糸長比がこの範囲より小さいと非弾性糸が短く、突っ張りが発生し、着脱性に劣る。
【００３２】
足首部の糸長は、Ｍサイズの非弾性糸の糸長がオールニット側で２２〜２８ｃｍ／１００ウェール、ニットウエルト側で１２〜１８ｃｍ／１００ウェールであることが好ましい。該非弾性糸の糸長が上記より小さいと、周径方向の伸びが小さくなり、伸長応力が大きくなることから、着脱性が悪くなることがある。また非弾性糸が上記の糸長を超えると、伸びは大きくなるが、非弾性糸が表面に浮き出してしまい、動摩擦係数が大きくなり、滑りが悪くなることがある。更にスナッグが悪化することがある。弾性糸が４〜５ｃｍ／１００ウェール、より好ましくは４．２〜４．８ｃｍ／１００ウェールである。
【００３３】
該弾性糸の糸長が４ｃｍ／１００ウェール未満では足首部の周径方向の伸長応力が高くなり、着脱性が困難となることがある。他方、５ｃｍ／１００ウェールを超えると着脱性は向上するが、むくみや疲労を軽減する効果を発揮する着圧を得ることができないことがある。
また、図３の編み組織において弾性糸として２３５ｄｔｅｘのポリウレタン糸を図３のＣに、非弾性糸としてナイロン３６ｄｔｅｘとキュプラ６６ｄｔｅｘの複合糸を図３のＡとＢに用いた場合、足首部においてオールニットの非弾性糸と弾性糸の糸長比が４．０〜５．８が好ましく、より好ましくは４．２〜５．６である。また、ニットウエルト側の非弾性糸と弾性糸の糸長比は、３．５〜４．５が好ましく、より好ましくは３．７〜４．３である。足首部の糸長は非弾性糸の糸長がオールニット側で１９〜２５ｃｍ／１００ウェール、ニットウエルト側で１４〜２０ｃｍ／１００ウェールであることが好ましい。弾性糸は４〜５ｃｍ／１００ウェール、より好ましくは４．２〜４．８ｃｍ／１００ウェールである。
図２では、編地長さ方向に、非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるニットループを有する糸（Ｂ）、弾性糸（Ｃ）、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸（Ａ）、の順に並んでいるが、図３および図７では、編地長さ方向に、非弾性糸のニットループが全て一つ前のループにかかる糸（Ａ）、弾性糸（Ｃ）、非弾性糸のニットループが二つ前のループにかかるニットループを有する糸（Ｂ）、の順に並んでいる。図３の編み組織は図２の編み組織に比べ、肌側表面に弾性糸が出にくい構造になるため、滑りが良く、履き易さにより優れる。着用状態に伸長させた状態での脹脛部肌面表面の弾性糸の露出率をマイクロスコープで１００倍に拡大して撮影した写真から算出した結果、図２の組織では約２７％であったが、図３の組織では約１８％であった。
図７の編み組織も図３と同様に、肌側表面に弾性糸が出にくい構造になるため、滑りが良く、履き易さにより優れ、ギラツキ低減効果も大きい。図７の編み組織の弾性糸の表面露出率は約１９％であった。
【００３４】
本実施形態の着圧ストッキングは、肌面の動摩擦係数の標準偏差が０．００５〜０．０８が好ましく、より好ましくは０．００５〜０．０５、さらに好ましくは０．００５〜０．０３である。動摩擦係数の標準偏差が０．００５未満では肌との滑りがおこり、ズレやすくなることがある。他方、動摩擦係数の標準偏差が０．０８を超えると、着脱時の肌との摩擦抵抗が上がり、着脱性が困難になることがある。
動摩擦係数の標準偏差を０．００５〜０．０８の範囲に設定する方法として、図２〜４のような編み組織とすることが好ましい。長さ方向の弾性糸と弾性糸の間において、弾性糸がタックループとなっている箇所の長さ方向の非弾性糸の編みループがニットループで連続することで弾性糸と弾性糸の間の空間を非弾性糸のニットループが埋めることになり、表面の凹凸を少なくし、動摩擦係数の標準偏差を低く抑えることができる。
【００３５】
本実施形態の着圧ストッキングは、肌面の動摩擦係数が０．１〜０．５であるのが好ましく、より好ましくは０．１５〜０．４、さらに好ましくは０．１５〜０．３である。動摩擦係数が０．１未満では肌との滑りがおこり、ズレやすくなることがある。他方、動摩擦係数が０．５を超えると、着脱時の肌との摩擦抵抗が上がり、着脱性が困難になることがある。
【００３６】
本実施形態の着圧ストッキングは、肌面の表面粗さが１〜１０μｍであるのが好ましく、より好ましくは３〜８μｍ、さらに好ましくは３〜６μｍである。表面粗さが１μｍ未満では肌との滑りがおこり、ズレやすくなることがある。他方、表面粗さが１０μｍを超えると、着脱時に肌と着圧ストッキングの引っ掛かりが発生し、着脱が困難になることがある。肌触りもざらざらし好ましくないことがある。
【００３７】
本実施形態の着圧ストッキングは、厚みが０．４〜０．９ｍｍであることが好ましく、より好ましくは厚みが０．４〜０．８ｍｍである。該厚みが０．４ｍｍ未満では、透け感が非常に強くなり、また、着脱時に破れることがある。他方、０．９ｍｍを超えると、蒸れや暑さを感じることがある。
【００３８】
本実施形態の着圧ストッキングは、通気性が３００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上であることが好ましく、より好ましくは通気性が６００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上、さらに好ましくは通気性が１０００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上である。該通気性が３００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ未満では、蒸れや暑さを感じることがある。
【００３９】
本実施形態の着圧ストッキングは、３５℃×９０％ＲＨの環境下での吸湿率が７％以上であることが好ましく、より好ましくは９％以上、さらに好ましくは１２％以上である。吸湿率が７％未満では着用時の蒸れ感を十分に抑制できず、不快感を抱くことがある。
【００４０】
本実施形態の着圧ストッキングに吸湿性を付与させるための方法に特に制限はなく、吸湿性繊維や吸湿性が得られる物質を練り込んだ繊維を使用してもよいし、吸湿効果の出る加工剤を付与してもよい。好ましい実施形態としては、セルロース繊維を使用することが挙げられる。該セルロース繊維の含有率については、着圧ストッキングの吸湿率が７％以上となるように設定すればよく、特に限定されない。合成繊維とセルロース繊維の複合糸が好適に使用できる。合成繊維とセルロース繊維の混率は任意に設定可能であるが、好ましくは２０〜８０％、より好ましくは２５〜７５％である。足の裏や足の指の部分が蒸れやすいため、足部にセルロース繊維を配置するのが好ましいが摩耗による糸切れを防ぐため足の裏については２層構造にするのが好ましい。肌側にセルロース繊維やその複合糸を配置し、外側にナイロン加工糸を配置する。２層構造にするにはカットボス組織を用いるのが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を、実施例を用いて説明する。
実施例における各評価方法は次のとおりのものであった。
（１）脹脛部を周径方向に着用状態まで伸長した時の応力
着圧ストッキングの脹脛部から試料を採取し、引張試験機を使用し、２．５ｃｍ巾で５ｃｍの把持間隔で把持した試料を引張速度３００ｍｍ／分で着用状態まで伸長・回復を３回繰り返し、伸長１回目の応力を測定する。
着用状態とは、弾性ストッキングの該当部位の置き寸（２つ折りの製品の幅に相当）をＸｃｍ、該当サイズのスイスラスティック社製着圧測定用木製足型の脹脛部周径をＹｃｍとすると、（（Ｙ−２Ｘ）／２Ｘ）×１００（％）まで伸ばした状態をいう。【００４２】
（２）足首部を周径方向にかかと通過時まで伸長した時の応力
前記（１）と同様の方法で着圧ストッキングの足首部から試料を採取し、該当サイズのスイスラスティック社製着圧測定用木製足型のかかと部分を通過する際の最大伸び率まで伸ばした時の応力を測定する。【００４３】
（３）足首部の伸長率１０％の応力
前記（１）と同様の方法で着圧ストッキングの足首部から試料を採取し、１回目の伸長率１０％の応力を測定する。【００４４】
（４）長さ方向の２２．１Ｎ荷重時の伸長率
着圧ストッキングの足首部から試料を採取し、引張試験機を使用し、２．５ｃｍ巾で５ｃｍの把持間隔で把持した編地を引張速度３００ｍｍ／分で荷重２２．１Ｎまで伸長させた時の把持長（ｃｍ）を測定する。
Ｎ＝３（枚）測定し、下記式により伸長率（％）を求める。
伸長率（％）＝｛（伸長時の把持長（ｃｍ）−５（ｃｍ））／５ｃｍ｝×１００【００４５】
（５）着圧
スイスラスティック社製着圧測定用木製足型の所定の部位にエーエムアイ・テクノ社製着圧測定器ＡＭＩ−３０３７−１０に接続したエアパックを貼付け、本実施形態の着圧ストッキングを着用させた時の着圧（ｈＰａ）を測定する（着用１回目）。測定後、足型から外し、再度着用させたときの着圧を測定する（着用２回目）。本要領で着脱を１０回繰り返して計１０回着圧を測定し、その平均を求める。Ｓサイズは人体の脹脛周径が２８ｃｍ〜３４ｃｍに対応し、足型は５型を用い、Ｍサイズは人体の脹脛周径が３２ｃｍ〜３８ｃｍに対応し、足型は７型を用い、Ｌサイズは人体の脹脛周径が３６ｃｍ〜４２ｃｍに対応し、足型は１０型を用いる。【００４６】
（６）動摩擦係数と表面粗さ
本実施形態の着圧ストッキングの脹脛部を、適正サイズのスイスラスティック社製着圧測定用木製足型の着用させた状態まで伸張させた試料の肌面をカトーテック社製表面試験機ＫＥＳ−ＦＢ４−ＡＵＴＯ−Ａにて、動摩擦係数と動摩擦係数の標準偏差、表面粗さを長さ方向に３か所測定し、それぞれ、平均する。【００４７】
（７）厚み
Ｐｅａｃｏｃｋ社製の厚み測定器を用い、ストッキング脹脛部を切り開いて一枚の布とした状態で、φ３．０ｃｍの測定部を５ｇの荷重で接触させ、厚みを３か所測定し、平均する。【００４８】
（８）吸湿率
本実施形態の着圧ストッキングのＭサイズを１０５℃±２℃の熱風乾燥機で恒量になるまで４時間放置した後、ポリエチレン製の密閉袋に入れ、２０℃の室内で１時間放置して冷却させてから電子天秤で絶乾質量をひょう量する。ひょう量後、本実施形態の着圧ストッキングをポリエチレン製の密閉袋から取り出し、３５℃×９０％ＲＨの環境下で机上に１５時間放置した後、電子天秤でひょう量する。Ｎ＝３本測定し、下記式（Ｄ）により吸湿率を求める。
吸湿率（％）＝{３５℃×９０％ＲＨで１５時間放置後の質量（ｇ）−絶乾質量（ｇ）}／絶乾質量×１００・・・（Ｄ）【００４９】
（９）通気性
ＪＩＳフラジール型通気性試験器にて、脹脛部の通気性（ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ）をＮ＝３測定し、平均値を求める。４００ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃを超えて測定できない場合、カトーテック社のＫＥＳ通気性試験器を用いて通気抵抗を測定し、換算してもよい。【００５０】
（１０）非弾性糸及び弾性糸の糸長
編地上に１００ウェール分の範囲をマーキングし、非弾性糸及び弾性糸を編地からほどく。ほどいた非弾性糸の上端を固定し、下端に０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、３０秒後の長さを測定する。ほどいた弾性糸は上端を固定し、弾性糸が伸長しない程度に伸ばした状態で長さを測定する。Ｎ＝３の平均を算出する。【００５１】
（１１）着脱性
５名の被験者で着脱を行い、以下の評価基準で主観的に評価した。効果を発揮しているのは下記の基準で３以上である。
５  ：  着脱するのにほとんど力が要らず、簡単に着脱できる
４  ：  着脱するのにあまり力が要らず、比較的簡単に着脱できる
３  ：  着脱するのに多少の力が必要であるが、普通に着脱できる
２  ：  着脱するのに力が必要で、着脱に時間を要する
１  ：  着脱するのにかなりの力が必要で、着脱に非常に時間を要する【００５２】
（１２）蒸れ感
５名の被験者で８時間着用した際の蒸れ感を以下の評価基準で主観的に評価した。効果を発揮しているのは下記の基準で３以上である。
５  ：  蒸れを全く感じない
４  ：  蒸れをほとんど感じない
３  ：  蒸れをやや感じる
２  ：  蒸れをかなり感じる
１  ：  蒸れを非常に感じる【００５３】
（１３）むくみ感
５名の被験者で８時間着用した際のむくみ感を以下の評価基準で主観的に評価した。効果を発揮しているのは下記の基準で３以上である。
５  ：  むくみ感を全く感じない
４  ：  むくみ感をほとんど感じない
３  ：  むくみ感をやや感じる
２  ：  むくみ感をかなり感じる
１  ：  むくみ感を非常に感じる【００５４】
（１４）むくみ量
７名の被験者で８時間着用した際のむくみを着用前と脱いだ直後の脹脛の周径変化で評価した。周径は着用前後とも着圧ストッキングを履かない状態で計測した。
むくみ量（％）＝（8時間着用後の周径−着用前の周径）／（着用前の周径）×１００【００５５】
［実施例１］
ＬＯＮＡＴＩ社製ＬＡ４５ＭＥの釜径４．５インチ、針本数４００本のパンスト編み機を用いて、つま先部・かかと部・口ゴム以外の部分に弾性糸として、ジオール成分を構成するポリエーテル骨格中の一部に、同一の炭素上に側鎖として２つのメチル基を有するポリエーテル構造を有するポリウレタン弾性糸２３５ｄｔｅｘ、非弾性糸としてキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン３６ｄｔｅｘ２６ｆの仮撚複合糸を用い、図２の編み組織にて膝下丈の着圧ストッキングを編成した。Ａ、Ｂには非弾性糸を、Ｃには弾性糸を配置し、以下の表１の着圧を得るために適宜、糸の供給量を調整した。足首部における糸供給量（１００ウェール（Ｗ）あたり糸長（ｃｍ））を表１に示す。設定部と設定部の間は徐々に着圧を変化させた。但し、つま先、かかとには天竺組織でナイロン加工糸を用い、口ゴム部はリブ組織とし、非弾性糸と弾性糸を用いた。足の裏部分はカットボスでキュプラナイロン複合糸の表面にナイロン糸を配置し、足裏部の補強を行った。その後、つま先縫製を行い、プレセット、染色加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表１に記載の物性を有するＭサイズの着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着脱性に優れ、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。【００５６】
［実施例２〜５］
着圧設計を変更した以外は実施例１と同様の方法にて表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングの評価結果を表１に示す。【００５７】
［実施例６］
実施例１と同じ編み機、同じ糸使いで図３の編み組織にて編成した。Ａ、Ｂには非弾性糸を、Ｃには弾性糸を配置した。その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは実施例１よりも動摩擦抵抗がやや低めであり、着脱性が良好で、蒸れ感を感じにくく、むくみ感を感じないものであった。【００５８】
［実施例７］
非弾性糸と弾性糸の糸長を変更した以外は、実施例６と同様の方法にて以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは蒸れ感を感じにくく、むくみ感を感じにくいものであった。【００５９】
［実施例８］
実施例１と同じ編み機、同じ糸使いで図４の編み組織にて編成した。Ａ、Ｂ、Ｄには非弾性糸を、Ｃには弾性糸を配置した。その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着脱性が良好で、蒸れ感を感じにくく、むくみ感を感じないものであった。【００６０】
［実施例９］
実施例１に使用したポリウレタン弾性糸に替えて、同ポリウレタン弾性糸の周りにナイロン３３ＴをダブルカバリングしたＤＣＹを使用して、図２の編み組織にて編成し、その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着圧が実施例１よりも高めで、動摩擦抵抗がやや高めであるが、着脱性が良好で、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。【００６１】
［実施例１０］
実施例１の非弾性糸にナイロン加工糸１６７ｄｔｅｘ／７２ｆを使用し、図２の編み組織にて編成作成した着圧ストッキングの物性を以下の表１に記載する。得られた着圧ストッキングは、着脱性は概ね良好で、蒸れ感は感じるものの、むくみ感は感じないものであった。【００６２】
［実施例１１］
実施例１と同様の編み設計でひざ下まで編成し、さらに、太ももの付け根まで太腿部の着圧が以下の表１の値になるように編成し、パンティ部も編成した。パンティ部にはナイロン糸を併用し、以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧パンティストッキングの着脱性は良好で、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。【００６３】
［比較例１］
ＬＯＮＡＴＩ社製４５ＭＥ機の釜径４．５インチ、針本数４００本のパンスト編み機を用いて、つま先部・かかと部・口ゴム以外の足首から脹脛を覆う部分及び足首からつま先に入る部分において、弾性糸としてポリウレタン弾性糸１３０ｄｔｅｘにナイロン３３ｄｔｅｘ／１０ｆをダブルガバリングしたＤＣＹとナイロン加工糸５６ｄｔｅｘ／５ｆ双糸を使用し、図５の編み組織にて膝下丈の着圧ストッキングを編成した。Ａには非弾性糸を、Ｃには弾性糸を配置した。得られた着圧ストッキングの物性を以下の表１に記載する。着脱性しにくく、蒸れ感を感じるものであるが、むくみ感を感じないものであった。【００６４】
［比較例２］
ＬＯＮＡＴＩ社製４５ＭＥ機の釜径４．５インチ、針本数４００本のパンスト編み機を用いて、つま先部・かかと部・口ゴム以外の足首から脹脛を覆う部分及び足首からつま先に入る部分に弾性糸としてジオール成分として一部が同一の炭素上に側鎖として２つのメチル基を有するポリウレタン弾性糸７８ｄｔｅｘと非弾性糸としてキュプラ６６ｄｔｅｘ４３ｆとナイロン３６ｄｔｅｘ２６ｆの仮撚複合糸を引きそろえて、図６の編み組織にて編成し、その後、漂白加工、柔軟加工した後に、スチームセットし、以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは長さ方向の定荷重伸長率が高く、着脱しにくく、蒸れ感やむくみ感を感じないものであった。【００６５】
［比較例３］
非弾性糸と弾性糸の糸長を変更した以外は、実施例１と同様の方法にて以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは着圧が非常に高く、足首部の周径方向の定伸長応力が高く、着脱しにくく、蒸れ感を多少感じるものの、むくみ感は感じないものであった。【００６６】
［比較例４］
非弾性糸と弾性糸の糸長を変更した以外は、実施例１と同様の方法にて以下の表１に記載の物性を有する着圧ストッキングを得た。得られた着圧ストッキングは、着圧低く、足首部の周径方向の定伸長応力が低く、着脱しやすいが、むくみ感が大きく、むくみ量も大きいものであった。【００６７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の着圧ストッキングを使用することにより、日常のむくみや静脈浮腫疾患に対して予防効果を発揮するとともに、着脱性が容易なストッキングを提供できる。
【符号の説明】
【００６９】
ａ    甲部
ｂ    足首部
ｃ    脹脛下部
ｄ    脹脛部
ｅ    大腿部
【図１】
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【図２】
0006754898.tif 000004
【図３】
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【図４】
0006754898.tif 000006
【図５】
0006754898.tif 000007
【図６】
0006754898.tif 000008
【図７】
0006754898.tif 000009