(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属層を有する金属ラミネートシートによって形成された胴部を備えるチューブ容器であって、
前記金属ラミネートシートは、前記金属層に積層されるとともに前記胴部の外周面を形成する透明な外側樹脂層を備え、
前記胴部の外周面を形成する前記外側樹脂層には、前記胴部の径方向の内側に窪む凹部が形成され、
前記凹部の内面は、前記径方向の外側を向く底壁面と、前記底壁面の周縁から立ち上がる傾斜壁面と、を備え、
前記凹部の内面には、加飾箔が貼着され、
前記加飾箔は、前記凹部の内面である前記底壁面および前記傾斜壁面の全域にわたって貼着され、前記凹部の周縁よりも前記凹部の外側には貼着されていないことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
前記胴部の外周面には、前記凹部の周縁に配置されるとともに前記径方向の外側に隆起し、前記傾斜壁面を形成する隆起部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記凹部の深さは、０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下記特許文献１に記載のチューブ容器が知られている。このチューブ容器の胴部は、金属層を有する金属ラミネートシートによって形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８３５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のチューブ容器では、加飾によって外観性を向上させることについて改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、加飾によって外観性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るチューブ容器は、金属層を有する金属ラミネートシートによって形成された胴部を備えるチューブ容器であって、前記金属ラミネートシートは、前記金属層に積層されるとともに前記胴部の外周面を形成する透明な外側樹脂層を備え、前記胴部の外周面を形成する前記外側樹脂層には、前記胴部の径方向の内側に窪む凹部が形成され、前記凹部の内面は、前記径方向の外側を向く底壁面と、前記底壁面の周縁から立ち上がる傾斜壁面と、を備え、前記凹部の内面には、加飾箔が貼着され、前記加飾箔は、前記凹部の内面である前記底壁面および前記傾斜壁面の全域にわたって貼着され、前記凹部の周縁よりも前記凹部の外側には貼着されていないことを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、胴部が、金属層を有する金属ラミネートシートにより形成されており、胴部の強度が金属層によって確保されている。したがって、凹部を形成するため、胴部の外周面に凹部用の版（スタンプ）を押圧するときに、加飾箔の損傷（例えば破れ等）を抑えつつ、版による押圧力を高め、凹部を大きく窪ませることができる。しかも胴部が、金属ラミネートシートにより形成されており、樹脂のみで形成されているのではないので、版から胴部への押圧を解除したときに、凹部が復元変形するのを抑えることができる。以上により、凹部の底壁面と傾斜壁面との間に、径方向の高低差を確保することができる。その結果、加飾箔に立体感を具備させ易くすることが可能になり、加飾によって外観性を向上させることができる。例えば、加飾箔として、金属光沢を具備する構成を採用することで、胴部の外周面にラインストーンが埋め込まれているような印象を消費者に与えることができる。
胴部の外周面が、金属層に積層された透明な外側樹脂層により形成されている。したがって、加飾箔を金属層に対して疑似的に浮かせることができる。例えば、外部から加飾箔に光が照射されたときに、加飾箔を、外側樹脂層を通して金属層に投影し、金属層上に影を形成することができる。これにより、加飾箔に立体感を更に具備させ易くすることができる。
加飾箔が、凹部の内面の全域にわたって貼着されている。したがって、加飾箔に立体感を確実に具備させることができる。
【０００８】
前記胴部の外周面には、前記凹部の周縁に配置されるとともに前記径方向の外側に隆起し、前記傾斜壁面を形成する隆起部が形成されていてもよい。
【０００９】
この場合、胴部の外周面に、隆起部が形成されている。したがって、凹部を平面視したときに、凹部の内部（内面）と外部との境界を際立て易くすることができる。その結果、加飾箔に立体感を更に具備させ易くすることができる。
【００１０】
前記凹部の深さは、０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍであってもよい。
【００１１】
この場合、凹部の深さが、０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍである。これにより、加飾箔に立体感を具備させ易くしつつ、加飾箔の損傷を抑えることができる。すなわち、凹部の深さが０．０７ｍｍよりも小さい場合、加飾箔に十分な立体感が具備されないおそれがある。また、凹部の深さが０．３ｍｍよりも大きい場合、胴部を大きく押圧する必要が生じ、加飾箔に、例えばひび割れや剥がれ等の損傷が生じるおそれがある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加飾によって外観性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るチューブ容器の一部分の正面図である。
【図２】図１に示すチューブ容器を構成する胴部の断面図であって、凹部を含む一部分の断面図である。
【図３】図１に示すチューブ容器の製造方法を説明する図であって、版を胴部に押し込む前の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るチューブ容器を説明する。なお、本実施形態における各図面では、例えば図面の見易さ等を目的として、各種寸法を適宜調整している。
図１から図３に示すように、チューブ容器１０は、胴部１１と、肩部１２と、口部１３と、を備えている。
【００１９】
胴部１１は、筒状に形成されている。胴部１１の一端開口部は、図示しないシール部により閉塞されている。前記シール部は、胴部１１がその径方向（以下、単に「径方向」という。）に挟み込まれてなる板状に形成される。
肩部１２は、胴部１１の他端開口部を閉塞している。口部１３は、肩部１２に立設されている。口部１３は、胴部１１に連通している。肩部１２および口部１３は、一体に形成された口部材１４により形成されている。口部材１４は、胴部１１に固着されている。
【００２０】
図３に示すように、胴部１１は、金属ラミネートシート１５（金属ラミネートフィルム）によって形成されている。金属ラミネートシート１５は、積層構造である。金属ラミネートシート１５は、金属層１６と、外側樹脂層１７と、内側樹脂層１８と、を備えている。金属層１６は、外側樹脂層１７および内側樹脂層１８に挟み込まれている。
【００２１】
金属層１６は、アルミニウムにより形成されている。本実施形態では、金属ラミネートシート１５が、アルミラミネートシート（アルミラミネートフィルム）である。金属層１６は、外側樹脂層１７および内側樹脂層１８よりも径方向に小さく、薄肉である。
外側樹脂層１７および内側樹脂層１８は、熱可塑性樹脂により形成されている。外側樹脂層１７は、金属層１６に積層されるとともに胴部１１の外周面を形成する。外側樹脂層１７は、透明である。内側樹脂層１８は、金属層１６に積層されるとともに胴部１１の内周面を形成する。
【００２２】
図１および図２に示すように、胴部１１の外周面には、凹部１９と、隆起部２０と、が形成されている。
凹部１９は、径方向の内側に窪んでいる。凹部１９は、凹部１９の平面視において正六角形状に形成されている。凹部１９の内面は、底壁面２１と、傾斜壁面２２と、を備えている。底壁面２１は、径方向の外側を向く。底壁面２１は、平坦面である。底壁面２１は、前記平面視において正六角形状に形成されている。傾斜壁面２２は、底壁面２１の周縁から立ち上がる。傾斜壁面２２は、底壁面２１に対して傾斜している。
【００２３】
隆起部２０は、凹部１９の周縁に配置されるとともに径方向の外側に隆起している。隆起部２０は、傾斜壁面２２を形成する。隆起部２０は、径方向に沿う断面視において三角形状に形成されている。
凹部１９の深さＤは、０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍである。なお深さＤは、傾斜壁面２２において最も径方向の外側に位置する部分（図示の例では、隆起部２０の頂点）から、底壁面２１までの径方向の距離である。
【００２４】
凹部１９の内面には、加飾箔２３が貼着されている。加飾箔２３は、凹部１９の内面の全域にわたって貼着されている。加飾箔２３としては、金属光沢を具備する構成を採用することができる。加飾箔２３としては、例えば金属箔や顔料箔などが挙げられる。金属箔としては、例えば金箔や銀箔、アルミ箔などを採用することができる。顔料膜としては、顔料の塗工膜を採用することができる。
【００２５】
次に、前記チューブ容器１０の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、帯状の金属ラミネートシート１５を筒状に丸めて端部同士を固着させ、胴部１１を形成するとともに、胴部１１と口部材１４とを固着する。
その後、凹部１９を形成するとともに凹部１９の内面に加飾箔２３を貼着する。図３に示すように、胴部１１内にマンドレル２８を挿入した状態で、凹部１９用の版２４（スタンプ）を胴部１１の外周面に押圧する。このとき、版２４を加熱しておくホットスタンプ加工を実施する。
【００２７】
版２４は、凹部１９に対応する凸部２５を備えている。凸部２５は、凸部２５の平面視において正六角形状に形成されている。凸部２５は、底壁面２１を形成する底形成部２５ａと、傾斜壁面２２を形成する傾斜形成部２５ｂと、を備えている。底形成部２５ａは、平坦面である。底形成部２５ａは、前記平面視において正六角形状に形成されている。傾斜形成部２５ｂは、底形成部２５ａに対して傾斜する傾斜面である。
【００２８】
胴部１１の外周面上には、加飾箔２３を有するスタンプフィルム２６が配置されている。スタンプフィルム２６は、加飾箔２３が剥離可能に積層された基材シート２７を更に備えている。スタンプフィルム２６は、加飾箔２３が胴部１１の外周面に対向し、基材シート２７が版２４に対向するように、胴部１１の外周面上に配置されている。
【００２９】
版２４がスタンプフィルム２６を基材シート２７側から押圧すると、版２４が外側樹脂層１７を押圧して外側樹脂層１７が凸部２５の形状に倣って変形する。これにより、胴部１１の外周面に凹部１９が形成される。また、凹部１９の領域に位置していた樹脂が移動することで凹部１９の周囲が隆起し、隆起部２０が形成される。さらに、版２４によって胴部１１の外周面に押圧された加飾箔２３が、基材シート２７から剥離されて胴部１１の外周面に転写される。その結果、凹部１９の内面に全域にわたって貼着される。
【００３０】
その後、胴部１１内に内容物を充填し、胴部１１の一端開口部に前記シール部を形成することで、チューブ容器１０が形成される。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器１０によれば、胴部１１が、金属層１６を有する金属ラミネートシート１５により形成されており、胴部１１の強度が金属層１６によって確保されている。したがって、凹部１９を形成するため、胴部１１の外周面に凹部１９用の版２４を押圧するときに、加飾箔２３の損傷（例えば破れ等）を抑えつつ、版２４による押圧力を高め、凹部１９を大きく窪ませることができる。しかも胴部１１が、金属ラミネートシート１５により形成されており、樹脂のみで形成されているのではないので、版２４から胴部１１への押圧を解除したときに、凹部１９が復元変形するのを抑えることができる。
【００３２】
ここで本実施形態では、凸部２５の平面視形状における対角線の長さＬ１（平面視形状における最大直径）が３．１２ｍｍであるのに対して、凹部１９の平面視形状における対角線の長さＬ１´が２．６ｍｍである。底形成部２５ａの平面視形状における対角線の長さＬ２が２．０８ｍｍであるのに対して、底壁面２１の平面視形状における対角線の長さＬ２´が２ｍｍである。凸部２５の高さＨが０．２ｍｍであるのに対して、復元変形後の凹部１９の深さＤが０．０７ｍｍである。なお、胴部１１をＥＶＯＨフィルムにより形成した上で、前述の版２４によって同様の条件で凹部１９を形成した場合、復元変形後の凹部１９の深さは０．０５ｍｍに留まった。
【００３３】
以上のように、本実施形態に係るチューブ容器１０によれば、凹部１９の底壁面２１と傾斜壁面２２との間に、径方向の高低差を確保することができる。その結果、加飾箔２３に立体感を具備させ易くすることが可能になり、加飾によって外観性を向上させることができる。
【００３４】
例えば、加飾箔２３として、金属光沢を具備する構成を採用することで、胴部１１の外周面にラインストーンが埋め込まれているような印象を消費者に与えることができる。なお、加飾箔２３の色が白や銀であれば、加飾箔２３がダイヤモンドであるかのような印象が生じ得る。加飾箔２３の色が赤であればルビー、青であればブルーサファイア、黄色であれば琥珀のような印象がそれぞれ生じ得る。
【００３５】
また、胴部１１の外周面に、隆起部２０が形成されている。したがって、凹部１９を平面視したときに、凹部１９の内部（内面）と外部との境界を際立て易くすることができる。その結果、加飾箔２３に立体感を更に具備させ易くすることができる。
また、凹部１９の深さＤが、０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍである。これにより、加飾箔２３に立体感を具備させ易くしつつ、加飾箔２３の損傷を抑えることができる。すなわち、凹部１９の深さＤが０．０７ｍｍよりも小さい場合、加飾箔２３に十分な立体感が具備されないおそれがある。前述のように、胴部１１をＥＶＯＨフィルムにより形成し、凹部１９の深さが０．０５ｍｍに留まったときには、加飾箔２３に十分な立体感が具備されないことが確認された。また、凹部１９の深さＤが０．３ｍｍよりも大きい場合、胴部１１を大きく押圧する必要が生じ、加飾箔２３に、例えばひび割れや剥がれ等の損傷が生じるおそれがある。
【００３６】
また、胴部１１の外周面が、金属層１６に積層された透明な外側樹脂層１７により形成されている。したがって、加飾箔２３を金属層１６に対して疑似的に浮かせることができる。例えば、外部から加飾箔２３に光が照射されたときに、加飾箔２３を、外側樹脂層１７を通して金属層１６に投影し、金属層１６上に影を形成することができる。これにより、加飾箔２３に立体感を更に具備させ易くすることができる。
また、加飾箔２３が、凹部１９の内面の全域にわたって貼着されている。したがって、加飾箔２３に立体感を確実に具備させることができる。
【００３７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３８】
加飾箔２３が、凹部１９の内面の全域にわたって貼着されていなくてもよい。例えば、加飾箔２３が、底壁面２１および傾斜壁面２２の一部ずつ同士にわたって貼着されていてもよい。
隆起部２０がなくてもよい。例えば、凹部１９の周縁が、胴部１１の外周面において凹部１９に連なる部分と面一に形成されていてもよい。
外側樹脂層１７が透明でなくてもよい。凹部１９の深さＤが０．０７ｍｍ〜０．３ｍｍでなくてもよい。
【００３９】
凹部１９が、凹部１９の平面視において正六角形状でなくてもよい。凹部１９（凸部２５）の平面視形状が、正六角形状のような正多角形状であってもよく、他の形状であってもよい。
【００４０】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０   チューブ容器
１１   胴部
１５   金属ラミネートシート
１６   金属層
１７   外側樹脂層
１９   凹部
２０   隆起部
２１   底壁面
２２   傾斜壁面
２３   加飾箔
【図１】
0006803681.tif 000002
【図２】
0006803681.tif 000003
【図３】
0006803681.tif 000004