(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基材と第１の無機酸化物薄膜を含む第１バリア層とを有する第１のバリアフィルムと、第２の基材と第２の無機酸化物薄膜を含む第２バリア層とを有する第２のバリアフィルムと、が接着層を介して貼り合わせたガスバリア積層体であり、
前記第１バリア層及び第２バリア層はそれぞれ第１の基材及び第２の基材の前記接着層側に配置され、
前記接着層の膜厚は、１μｍ〜２５μｍであり、
前記第１バリア層及び第２バリア層はそれぞれロール単位平均で１平方メートルあたりに存在する大きさ１００μｍ以上５００μｍ以下の欠陥数が２個以下であり、５００μｍを超える欠陥数が０である、ガスバリア積層体。
【請求項２】
量子ドットを含む蛍光体層と、蛍光体層の上下に配置された請求項１に記載のガスバリア積層体とを備え、
該蛍光体保護フィルムの前記第２の基材が前記第１の基材よりも蛍光体層側となるように積層されることを特徴とする波長変換シート。
【請求項３】
量子ドットを含む蛍光体層と、蛍光体層の上下に配置された請求項１に記載のガスバリア積層体とを備え、
該蛍光体保護フィルムの前記第１の基材が前記第２の基材よりも蛍光体層側となるように積層されることを特徴とする波長変換シート。
【請求項４】
ＬＥＤ光源と、
請求項２又は３に記載の波長変換シートと、
該青色ＬＥＤ光源から該波長変換シートへ光を入射させる導光板と、
を備えたバックライトユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バリアフィルム、波長変換シート用保護フィルム、並びに、それを用いた波長変換シート及びバックライトユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイは、電圧の印加により液晶の配向状態を制御し、領域ごとに光を透過又は遮断することで画像等を表示する表示装置である。この液晶ディスプレイの光源としては、液晶ディスプレイの背面に設けられたバックライトが利用される。バックライトには、従来、冷陰極管が使用されているが、最近では、長寿命、発色の良さ等の理由から、冷陰極管に代えてＬＥＤ（発光ダイオード）が使用されつつある。
【０００３】
バックライトに使用されるＬＥＤにおいては、白色ＬＥＤ技術が非常に大きな重要度を占める。白色ＬＥＤ技術では、セリウムをドープしたＹＡＧ：Ｃｅ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット：セリウム）下方変換用蛍光体を青色（４５０ｎｍ）ＬＥＤチップで励起する方法が一般的に用いられている。この場合、ＬＥＤの青色光と、ＹＡＧ：Ｃｅ蛍光体から発生した波長範囲の広い黄色光とが混ざることで白色光となる。しかし、この白色光は幾分青味がかっていることが多く、しばしば「冷たい」とか「涼しげな」白色という印象を与える。
【０００４】
ところで、近年、量子ドットを用いたナノサイズの蛍光体が製品化されている。量子ドットとは、発光性の半導体ナノ粒子で、直径の範囲は１〜２０ｎｍ程度である。量子ドットは幅広い励起スペクトルを示し量子効率が高いため、ＬＥＤ波長変換用蛍光体として使用することができる。さらに、ドットサイズや半導体材料の種類を変更するだけで、発光の波長を可視域全体にわたって完全に調整することができるという利点がある。そのため、量子ドットは事実上あらゆる色、特に照明業界で強く望まれている暖かい白色を作り出せる可能性を秘めているといえる。加えて、発光波長が赤、緑、青に対応する３種類のドットを組み合わせて、演色評価数の異なる白色光を得ることが可能となる。このように、量子ドットによるバックライトを用いた液晶ディスプレイでは、従来のものよりも厚みや消費電力、コスト、製造プロセスを増やすことなく、色調が向上し、人が識別できる色の多くを表現可能になる。
【０００５】
上述したような白色ＬＥＤを用いたバックライトは、所定の発光スペクトルを持つ蛍光体（量子ドット及びＹＡＧ：Ｃｅ等）をフィルム内に拡散させ、その表面をバリアフィルムにて封止し、場合によってはエッジ部も封止した波長変換シートを、ＬＥＤ光源及び導光板と組み合わせた構成を有する。
【０００６】
上記バリアフィルムは、プラスチックフィルム等の基材の表面に蒸着等によって薄膜を形成して、水分や気体の透過を防ぐものである。このバリアフィルムには、透明性及びバリア性の他に、スプラッシュ、キズ、シワといった外観不良を防ぐことが要求される。ここで、スプラッシュとは、蒸着用の材料が高温の微細な粒のまま飛散する現象であり、蒸着用の材料がそのまま基材に付着して異物になったり、基材に穴を開けたりしてしまう現象をいう。このような要求に対し、従来のバリアフィルムは、その多くが食品や医療品等の包装材料や電子デバイス等のパッケージ材料として用いられてきたものであるため、満足できる性能を得ることができないという課題があった。液晶ディスプレイへの用途としては、例えば特許文献１に、蛍光体の劣化を抑制するため、蛍光体をバリアフィルムで挟んだ構造を有するバックライトが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−０１３５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されたバリアフィルムで量子ドットを封止したディスプレイを作製した場合、バリア性が不足するために得られた白色光の寿命が短かったり、フィルムのキズ、シワ、量子ドットの模様等で白色ＬＥＤの発光にムラが生じてしまうという問題があった。また、バリアフィルムにスプラッシュがあった場合には、それを起点としてバリア不良がおこり、部分的に輝度が低下してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、波長変換シートにおける蛍光体を保護するための保護フィルムとして、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができるガスバリア積層体、波長変換シート用保護フィルム、波長変換シート及びバックライトユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、第１の基材と第１の無機酸化物薄膜を含む第１バリア層とを有する第１のバリアフィルムと、第２の基材と第２の無機酸化物薄膜を含む第２バリア層とを有する第２のバリアフィルムと、が接着層を介して貼り合わせたガスバリア積層体であり、前記第１バリア層及び第２バリア層はそれぞれ１平方メートルあたりに存在する大きさ１００μｍ以上５００μｍ以下の欠陥数が２個以下であり、５００μｍを超える欠陥数が０である、ガスバリア積層体とすることで、長期間にわたって優れたバリア性を発揮することができる。
【００１１】
本発明は更に、ＬＥＤ光源と、導光板と、上記本発明の波長変換シートと、を備えるバックライトユニットを提供する。かかるバックライトユニットによれば、上記本発明の波長変換シートを備えることにより、長期間にわたって輝度の低下が抑制されるとともに、外観不良の影響が抑制され、自然に近い鮮やかな色彩を有し、且つ色調の優れた画像を長期間にわたって安定して表示可能なディスプレイを提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、波長変換シートにおける蛍光体を保護するための保護フィルムとして、光学的な品質に優れ、かつ、劣化因子に対するバリア性の高いガスバリア積層体、並びに、それを用いた波長変換シート及びバックライトユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明に係る波長変換シートの模式断面図である。
【図２】図２は、本発明に係るガスバリア積層体の模式断面図である。
【図３】図３は、本発明に係るバックライトユニットの模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１５】
＜波長変換シート＞
図１は、本発明に係る波長変換シートの模式断面図である。図１に示した波長変換シートは、量子ドット等の蛍光体を含んでおり、例えばＬＥＤ波長変換用として、バックライトユニットに用いることができるものである。
【００１６】
図１に示すように、本実施形態の波長変換シート１００は、蛍光体を含む蛍光体層（波長変換層）１と、蛍光体層１の一方の面２ａ側および他方の面２ｂ側にそれぞれ設けられた波長変換シート用保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」ともいう）２，２とを備えて概略構成されている。これによって、保護フィルム２，２の間に蛍光体層１が包み込まれた（すなわち、封止された）構造となっている。
【００１７】
ところで、一般にバックライトユニットは、導光板とＬＥＤ光源とにより構成される。ＬＥＤ光源は、導光板の側面に設置されている。ＬＥＤ光源の内部には、発光色が青色のＬＥＤ素子が複数個設けられている。このＬＥＤ素子は、紫ＬＥＤ、又はさらに低波長のＬＥＤであってもよい。ＬＥＤ光源は、導光板側面に向かって光を照射する。本実施形態の波長変換シート１００を用いたバックライトユニットの場合、この照射された光は、例えば、導光板を経てアクリルやエポキシ等の樹脂と蛍光体とを混合した層（蛍光体層）１に入射することになる。ここで、蛍光体層１には、バリア性を付与する必要があることから、一対の波長変換シート用保護フィルム２，２によって、蛍光体層１を挟んだ構成にすることが望ましい。以下、波長変換シート１００を構成する各層について詳細に説明する。
【００１８】
（蛍光体層）
蛍光体層１は、封止樹脂４及び蛍光体３を含む数十〜数百μｍの厚みの薄膜である。封止樹脂４としては、例えば、感光性樹脂又は熱硬化性樹脂を使用することができる。封止樹脂４の内部には、蛍光体３が１種以上混合された状態で封止されている。封止樹脂４は、蛍光体層１と一対の保護フィルム２，２とを積層する際に、これらを接合するとともに、これらの空隙を埋める役割を果たす。また、蛍光体層１は、１種類の蛍光体３のみが封止された蛍光体層が２層以上積層されたものであってもよい。それら１層又は２層以上の蛍光体層に用いられる２種類以上の蛍光体３は、励起波長が同一のものが選択される。この励起波長は、ＬＥＤ光源が照射する光の波長に基づいて選択される。２種類以上の蛍光体３の蛍光色は相互に異なる。使用する蛍光体３が２種類の場合、各蛍光色は、好ましくは、赤色、緑色である。各蛍光の波長、及びＬＥＤ光源が照射する光の波長は、カラーフィルタの分光特性に基づき選択される。蛍光のピーク波長は、例えば赤色が６１０ｎｍ、緑色が５５０ｎｍである。
【００１９】
次に、蛍光体３の粒子構造を説明する。蛍光体３としては、量子ドットが好ましく用いられる。量子ドットとしては、例えば、発光部としてのコアが保護膜としてのシェルにより被膜されたものが挙げられる。上記コアとしては、例えば、セレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）等が挙げられ、上記シェルとしては、例えば、硫化亜鉛（ＺｎＳ）等が挙げられる。ＣｄＳｅの粒子の表面欠陥がバンドギャップの大きいＺｎＳにより被覆されることで量子効率が向上する。また、蛍光体３は、コアが第１シェル及び第２シェルにより二重に被覆されたものであってもよい。この場合、コアにはＣｓＳｅ、第１シェルにはセレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、第２シェルにはＺｎＳが使用できる。また、量子ドット以外の蛍光体３として、ＹＡＧ：Ｃｅ等を用いることもできる。
【００２０】
上記蛍光体３の平均粒子径は、好ましくは１〜２０ｎｍである。また、蛍光体層１の厚さは、好ましくは１〜５００μｍである。
【００２１】
蛍光体層１における蛍光体３の含有量は、蛍光体層１全量を基準として、１〜２０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。
【００２２】
封止樹脂４としては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化型樹脂等を使用することができる。これらの樹脂は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース及びメチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルとその共重合体、塩化ビニルとその共重合体、及び塩化ビニリデンとその共重合体等のビニル系樹脂；ポリビニルホルマール及びポリビニルブチラール等のアセタール樹脂；アクリル樹脂とその共重合体、メタアクリル樹脂とその共重合体等のアクリル系樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリアミド樹脂；線状ポリエステル樹脂；フッ素樹脂；並びに、ポリカーボネート樹脂等を用いることができる。
【００２４】
熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。
【００２５】
紫外線硬化型樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、及びポリエステルアクリレート等の光重合性プレポリマーが挙げられる。また、これら光重合性プレポリマーを主成分とし、希釈剤として単官能や多官能のモノマーを使用することもできる。
【００２６】
（ガスバリア積層体）
波長変換シート用保護フィルム２のうち少なくとも一方は、下記で説明される、樹脂からなる基材上に無機酸化物薄膜層を蒸着して形成したガスバリア性積層体を用いることで、フレキシブルで薄膜の波長変換シートを実現することができる。
【００２７】
図２は、本発明にガスバリア積層体２００の模式断面図である。基材８とバリア層９とを有するバリアフィルム５を２枚と、接着層６とを有している。そして、基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９が接着層６を介してもう一方の基材８と積層されている。バリアフィルム５は、図２に示すように、基材８と、この基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９とを有している。さらに図面に示されているように、コーティング層７をバリアフィルム５の一方に設けても良い。
【００２８】
基材８としては、特に限定されるものではないが、全光線透過率が８５％以上の基材が望ましい。例えば透明性が高く、耐熱性に優れた基材として、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどを用いることができる。
【００２９】
また、基材８の厚さは、特に限定されるものではないが、波長変換シート１００の総厚を薄くするために、５０μｍ以下とすることが望ましい。また、基材８の厚さは、優れたバリア性を得るために、１２μｍ以上とすることが望ましい。
【００３０】
バリア層９は、無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とを含んでいる。そして、図２に示すように、バリア層９は、基材８の一方の面（片面）８ａ上に無機薄膜層１０が積層されるとともに、この無機薄膜層１０の上にガスバリア性被覆層１１が積層されて構成されている。
【００３１】
無機薄膜層（無機酸化物薄膜層）１０としては、特に限定されるものではないが、例えば、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムあるいはそれらの混合物を用いることができる。これらの中でも、バリア性、生産性の観点から、酸化アルミニウム又は酸化珪素を用いることが望ましい。
【００３２】
無機薄膜層１０の厚さ（膜厚）は、５〜１００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜４０ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、膜厚が５ｎｍ以上であると、均一な膜を形成しやすく、ガスバリア材としての機能をより十分に果たすことができる傾向がある。一方、膜厚が１００ｎｍ以下であると、薄膜により十分なフレキシビリティを保持させることができ、成膜後に折り曲げ、引っ張りなどの外的要因により、薄膜に亀裂を生じることをより確実に防ぐことができる傾向がある。また、酸素欠損のある無機酸化物は光学吸収を持つため、透明性の点ではバリア性を備える範囲で薄いことが好ましいことから、４０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００３３】
本発明によれば、貼り合わせる２枚のバリアフィルム５におけるバリア層９それぞれにおいて１平方メートルあたりに存在する大きさ１００μｍ以上の欠陥数が２個以下となるようにすることで、各バリアフィルムバリア層がそれぞれの欠陥を補完するように働きをし、例えばバリア欠陥による波長変換シートに用いた場合に、ダークスポット（蛍光体の失活による暗点）などの局所的な劣化が抑制できる。ここで欠陥の大きさとは、連続する欠陥（孔、クラック等）の全長（欠陥の端部と端部を結ぶ直線のうち最も長いもの）を意味する。
【００３４】
さらに欠陥は５００μｍ以下であり、５００μｍを越える欠陥が０であることが好ましい。仮に５００μｍ２の欠陥領域が１平方メートルあたり２個存在する場合、これを張り合わせたガスバリア積層体において２つのバリアフィルムの欠陥領域の一部が重なり合う確率はほぼ６σ（３．４/１０００，０００）であり、製造工程上高い品質を保つことが可能である。
【００３５】
バリア層９の欠陥は、無機酸化物薄膜の形成工程である蒸着時のスプラッシュや、異物の巻き込みなどによって生じる。欠陥の個数及び大きさは、大きさ１００μｍの欠陥・異物を検出できる解像度を持つ外観検査装置を用いることができる。またインライン検査機を用いることで蒸着時のスプラッシュや異物の巻き込みなどに起因しり欠陥を製造工程内で評価することができる。
【００３６】
蒸着スピードの制御によってスプラッシュを抑制することや、無機酸化物薄膜形成後のフィルム洗浄などを行うことにより、バリア層の欠陥を上記範囲に制御することができる。
【００３７】
２枚のバリアフィルム５は、図２に示すように、基材８の一方の面８ａ上に設けられたバリア層９及び接着層６を介して、もう一方の基材８のバリア層９が設けられた面８ｂ側と対向するように設けることがより好ましい。換言すると、２枚のバリアフィルムにおいて１の無機酸化物薄膜及び他方の無機酸化物薄膜はそれぞれ１の基材及び他方の基材の接着層６側に配置される。このような構成とすることで、２つのバリアフィルムにおけるバリア層、すなわち無機酸化物薄膜１０間の距離が縮まるため、２枚のバリアフィルムによる補完効果がより顕著となる。
【００３８】
２枚の基材８の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。波長変換シート１００の厚さをより薄くする観点から、蛍光体層１に近い側に配置される第２のバリアフィルム５の第２の基材８の厚さを、蛍光体層１から遠い側に配置される第１のバリアフィルム５の第１の基材８よりも薄くしてもよい。水分や気体は、波長変換シート１００の表面から透過するため、第１の基材８の厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第２の基材８の厚さを相対的に薄くして波長変換シート１００全体の厚さを薄くすることができる。水分や酸素の透過は、バリアフィルム５の表面からだけでなく、端面からも生じるため、第２の基材８の厚みと接着層６の厚みが薄い方が端面からの水分や酸素の侵入を抑制することができる。このため、接着層６に隣接する第２の基材８と、接着層６とを合わせた厚さを４０μｍ以下とすることが望ましい。
【００３９】
ガスバリア性被覆層１１は、後工程での二次的な各種損傷を防止すると共に、高いバリア性を付与するために設けられるものである。このガスバリア性被覆層１１は、優れたバリア性を得る観点から、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種を成分として含有していることが好ましい。
【００４０】
水酸基含有高分子化合物としては、具体的には、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン等の水溶性高分子が挙げられるが、特にポリビニルアルコールを用いた場合にバリア性が最も優れる。
【００４１】
金属アルコキシドは、一般式：Ｍ（ＯＲ）ｎ（ＭはＳｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ等の金属原子を示し、Ｒは−ＣＨ３、−Ｃ２Ｈ５等のアルキル基を示し、ｎはＭの価数に対応した整数を示す）で表される化合物である。具体的には、テトラエトキシシラン〔Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４〕、トリイソプロポキシアルミニウム〔Ａｌ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ３Ｈ７）３〕などが挙げられる。テトラエトキシシラン、トリイソプロポキシアルミニウムは、加水分解後、水系の溶媒中において比較的安定であるので好ましい。また、金属アルコキシドの加水分解物及び重合物としては、例えば、テトラエトキシシランの加水分解物や重合物としてケイ酸（Ｓｉ（ＯＨ）４）などが、トリプロポキシアルミニウムの加水分解物や重合物として水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３）などが挙げられる。
【００４２】
ガスバリア性被覆層１１の厚さ（膜厚）は、５０〜２０００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１００〜５００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、膜厚が５０ｎｍ以上であると、より十分なガスバリア性を得ることができる傾向があり、２０００ｎｍ以下であると、薄膜により、十分なフレキシビリティを保持できる傾向がある。
【００４３】
２つのバリア層９の厚さは、同一であっても異なっていてもよい。例えば波長変換シート１００の厚さをより薄くする観点から、蛍光体層１に近い側に配置される第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９の厚さを、蛍光体層１から遠い側に配置される第１のバリアフィルム５の第１のバリア層９よりも薄くしてもよい。水分や気体は、波長変換シート１００の表面から透過するため、第１のバリア層９の厚さを相対的に厚くして表面からの水分や酸素の透過を防ぎつつ、第２のバリア層９の厚さを相対的に薄くして波長変換シート１００全体の厚さを薄くすることができる。したがって、第１のバリアフィルム５の第１のバリア層９と第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９のうち、少なくとも第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９の厚さを２μｍ以下の厚みにすることがより好ましい。バリア層９の厚みを変える手段としては、無機薄膜層１０またはガスバリア性被覆層１１の厚みを変える、もしくは無機薄膜層１０およびガスバリア性被覆層を複数積層するといった方法がある。
【００４４】
第１のバリアフィルム５の第１のバリア層９と基材、第２のバリアフィルム５の第２のバリア層９と基材の間には、必要に応じて、アンカーコート層を設けてもよい。アンカーコート層は、バリアフィルム５の基材８と無機薄膜層１０との間の密着性を向上させるために設けられるものである。
【００４５】
アンカーコート層は、例えば、ポリエステル樹脂、イソシアネート樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、ビニル変性樹脂、エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有樹脂、変性スチレン樹脂、変性シリコーン樹脂またはアルキルチタネート等から選択された樹脂からなり、単独または２種類以上組み合わせた複合樹脂でもよい。
【００４６】
アンカーコート層の厚さは、５〜５００ｎｍの範囲内とすることが好ましく、１０〜１００ｎｍの範囲内とすることがより好ましい。ここで、厚さが５ｎｍ以上であると、基材８と無機薄膜層１０との間の密着性が向上する傾向があり、５００ｎｍ以下であると、厚膜による内部応力が十分抑制された均一な層を形成することができる傾向がある。
【００４７】
接着層６は、図２に示すように、２枚のバリアフィルム５を貼り合わせて積層するために、２枚のバリアフィルム５の間に設けられている。接着層６としては、特に限定されるものではないが、アクリル系材料、ウレタン系材料、ポリエステル系材料などの接着剤や粘着剤を用いることができる。より具体的には、アクリル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エステル系接着剤のいずれかを用いることができる。
【００４８】
また、接着層６の厚さとしては、特に限定されるものではないが、１μｍ〜２５μｍであることが好ましい。波長変換シート用保護フィルム２及び波長変換シート１００の総厚を薄くするために、２５μｍ以下とすることが望ましい。また、２つのバリアフィルム５のバリア層を対向させる場合には、１０μｍ以下とすることでの接着層端面からのガスや水蒸気の浸入を防ぎ、バリア性を向上させることができる。一方、より良好な接着性を得る観点から、接着層６の厚さは３μｍ以上であることが望ましい。
【００４９】
コーティング層７は、１以上の光学的機能や帯電防止機能を発揮させるために、２つの波長変換シート用保護フィルム２，２のそれぞれの表面、すなわち、波長変換シート１００の両表面に設けられている。ここで、光学的機能としては、特に限定されるものではないが、干渉縞（モアレ）防止機能、反射防止機能、拡散機能等が挙げられる。これらの中でも、コーティング層７は、光学的機能として少なくとも干渉縞防止機能を有することが好ましい。本実施形態では、コーティング層７が少なくとも干渉縞防止機能を有するものである場合について説明する。
【００５０】
コーティング層７は、バインダー樹脂と、微粒子とを含んで構成されていてもよい。そして、コーティング層７の表面から微粒子の一部が露出するように微粒子がバインダー樹脂に埋め込まれることにより、コーティング層７の表面には微細な凹凸が生じていてもよい。このようにコーティング層７を波長変換シート用保護フィルム２，２のそれぞれの表面、すなわち、波長変換シート１００の両表面に設けることにより、ニュートンリング等の干渉縞の発生をより十分に防止することができ、結果として高効率かつ高精細、長寿命のディスプレイを得ることが可能となる。
【００５１】
バインダー樹脂としては、特に限定されるものではないが、光学的透明性に優れた樹脂を用いることができる。より具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂などを用いることができる。これらの中でも耐光性や光学特性に優れるアクリル系樹脂を使用することが望ましい。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。
【００５２】
微粒子としては、特に限定されるものではないが、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナなどの無機微粒子の他、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などの有機微粒子を用いることができる。これらは、１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用することもできる。
【００５３】
微粒子の平均粒径は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、０．５〜１０μｍであることがより好ましい。微粒子の平均粒径が０．１μｍ以上であると、優れた干渉縞防止機能が得られる傾向があり、３０μｍ以下であると、透明性がより向上する傾向がある。
【００５４】
コーティング層７における微粒子の含有量は、コーティング層７全量を基準として０．５〜３０質量％であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。微粒子の含有量が０．５質量％以上であると、光拡散機能と干渉縞の発生を防止する効果がより向上する傾向があり、３０質量％以下であると、輝度を低減させることがない。
【００５５】
以上のような構成を有するバリアフィルム積層体及び波長変換シート用保護フィルム２は、スプラッシュ等によるバリア層９の欠陥による影響を抑えることができるため、バリア性に優れる。そして、この波長変換シート用保護フィルム２を波長変換シート１００の蛍光体を保護するための保護フィルムとして用いることにより、量子ドット等の蛍光体を用いた波長変換シート１００の性能を最大限に発揮することが可能になる。
【００５６】
次に、本実施形態の波長変換シート１００の製造方法について説明する。本実施形態の波長変換シート１００の製造方法では、例えば、以下の手順によって、蛍光体層１を一対の波長変換シート用保護フィルム２，２の間に積層することができる。
【００５７】
（波長変換シート用保護フィルム２の製造工程）
波長変換シート用保護フィルム２，２の製造工程では、先ず、第１の基材８の片方の面８ｂに、コーティング層７を形成する。具体的には、第１の基材８片方の面８ｂ上に、バインダー樹脂と微粒子と必要に応じて溶剤とを混合したコーティング液を塗布し、乾燥することで、コーティング層７を形成する。次に、第１の基材８の、コーティング層７が設けられた面とは反対側の面８ａ上に、無機薄膜層１０を例えば蒸着法等によって積層する。次いで、水酸基含有高分子化合物、金属アルコキシド、金属アルコキシド加水分解物及び金属アルコキシド重合物からなる群より選択される少なくとも１種の成分等を含む水溶液あるいは水／アルコール混合溶液を主剤とするコーティング剤を無機薄膜層１０の表面上に塗布し、乾燥することで、ガスバリア性被覆層１１を形成する。これにより、第１の基材８の一方の面上にコーティング層７が、他方の面に無機薄膜層１０及びガスバリア性被覆層１１からなるバリア層９がそれぞれ設けられた、コーティング層７付きの第１のバリアフィルム５が得られる。
【００５８】
また、第２の基材８の片方の面８ａ上に、コーティング層７を形成しない以外は上記と同様の操作をすることでバリア層９が設けられた第２のバリアフィルム５が得られる。
【００５９】
次に、コーティング層７を形成した第１のバリアフィルム５と、コーティング層７を形成していない第２のバリアフィルム５とを接着層６を用いて貼り合わせて、積層する。具体的には、コーティング層７を設けた第１のバリアフィルム５のバリア層９と、コーティング層７を設けていない第２のバリアフィルム５のバリア層９を設けていない面を対向させて、接着層６を用いて積層する。接着層６として、アクリル系粘着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、エステル系接着剤のいずれかを用いることができる。これにより、２枚のバリアフィルム５を、どちらか一方だけのバリア層９を挟み込むように積層された波長変換シート用保護フィルム２が得られる。
【００６０】
なお、本実施形態では、初めにコーティング層７を形成する例を説明したが、コーティング層７を形成するタイミングは特に限定されず、例えば、コーティング層７を形成する前の第１のバリアフィルム５と第２のバリアフィルム５とを貼り合わせた後に、第１のバリアフィルム５の表面にコーティング層７を形成してもよい。
【００６１】
（蛍光体層１の製造工程）
蛍光体層１の製造工程では、先ず、蛍光体３と封止樹脂４と必要に応じて溶剤とを混合して混合液を調製する。次いで、調製した混合液を、波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない側の表面に塗布する。次に、別に作製した他方の波長変換シート用保護フィルム２を積層する。この際、蛍光体層１の表面１ａ，１ｂと、２枚の波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない側の表面とがそれぞれ対向するように配置する。次いで、封止樹脂４が感光性樹脂である場合、紫外線の照射によって感光性樹脂を硬化（ＵＶ硬化）させることで、本実施形態の波長変換シート１００を得ることができる。なお、感光性樹脂は、ＵＶ硬化の後に更に熱硬化させてもよい。また、封止樹脂４としては、感光性樹脂以外にも、熱硬化性樹脂や化学硬化性樹脂等を用いてもよい。
【００６２】
ここで、ＵＶ硬化は、例えば、１００〜１０００ｍＪ／ｃｍ２で行うことができる。また、熱硬化は、例えば、６０〜１２０℃で０．１〜３分で行うことができる。
【００６３】
なお、本実施形態では、蛍光体層１を、一方の波長変換シート用保護フィルム２のコーティング層７が設けられていない面上に形成した後、蛍光体層１の表面上に他方の波長変換シート用保護フィルム２を積層する例を説明したが、これに限定されるものではない。
【００６４】
（バックライトユニット）
図３にバックライトユニットの一実施形態を示す。本発明のバックライトユニット５００は、ＬＥＤ光源１５と導光板１５と波長変換シート１００を備える。さらに、図では省略されているが、反射板や、拡散板、プリズムシートなどを備えていても良い。ＬＥＤ光源１５は、導光板の側面に設置されている。ＬＥＤ光源１５の内部には、発光色が青色のＬＥＤ素子が複数個設けられている。このＬＥＤ素子は、紫ＬＥＤ、又はさらに低波長のＬＥＤであってもよい。ＬＥＤ光源は、導光板側面に向かって光を照射する。本実施形態の波長変換シート１００を用いたバックライトユニットの場合、この照射された光は、例えば、導光板を経てアクリルやエポキシ等の樹脂と蛍光体とを混合した層（蛍光体層）１に入射することになる。
【００６５】
上述した波長変換シート１００を用いて、液晶ディスプレイ用のバックライトユニットを提供することができる。本実施形態に係るバックライトユニットは、ＬＥＤ（発光ダイオード）光源と、導光板と、波長変換シート１０とを備える。ＬＥＤ光源は、導光板の側面に設置され、導光板上（光の進行方向）に波長変換シート１００が配置される。
【００６６】
導光板は、ＬＥＤ光源１５から照射された光を効率的に導くものであり、公知の材料が使用される。導光板１６としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、及びシクロオレフィンフィルム等が使用される。導光板は、例えば、シルク印刷方式、射出成型や押出成型などの成型方式、インクジェット方式などにより形成することができる。導光板の厚さは、例えば、１００〜１０００μｍである。
【００６７】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、上述の第１及び第２実施形態の波長変換シート１００，２００の構成、蛍光体保護フィルム２０〜２３、バックライトユニット５００の構成は一例であり、これに限定されるものではない。
【００６８】
また、本発明の波長変換シートは、上述の第１及び第２実施形態のように、蛍光体層１が、同一の蛍光体保護フィルム２０ないし２３によって挟まれていてもよく、異なる構成の蛍光体保護フィルムによって挟まれていてもよい。
【００６９】
また、本発明の波長変換シートは、蛍光体層１を被覆する蛍光体保護フィルムのうち、いずれか一方の蛍光体保護フィルムがコーティング層７を有する構成であってもよいし、両方の蛍光体保護フィルムがコーティング層７を有する構成であってもよい。
【００７０】
また、本発明の波長変換シートにおいて、蛍光体保護フィルムの蛍光体層１に接する側の面には、蛍光体保護フィルムと蛍光体層１との接着性を向上するために、改質処理が施されていたり、ウレタン樹脂等からなる易接着層が設けられていてもよい。
【００７１】
また、図２に示したガスバリア積層体２００では、各バリアフィルム５においてバリア層９が無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とを１層ずつ有する場合を示したが、バリア層９は、無機薄膜層１０及びガスバリア性被覆層１１の少なくとも一方を２層以上有していてもよい。この場合、無機薄膜層１０とガスバリア性被覆層１１とは交互に積層されていることが好ましい。
【００７２】
さらに、図１に示した波長変換シート１００において、蛍光体層１の両端面（波長変換シート用保護フィルム２，２０で被覆されていない図中の左右の端面）が封止樹脂で封止されていてもよく、蛍光体層１全体が封止樹脂で覆われていてもよい。
【００７３】
上記説明では波長変換シート及びバックライトユニットに用いた例で説明したがこれに限られず、本発明のガスバリア積層体は有機電界発光素子の封止フィルムや、電子ペーパーの保護フィルム、太陽電池の保護シートなど、高いガスバリア性が要求される物品に用いることができる。
【実施例】
【００７４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７５】
［実施例］
（波長変換シート用保護フィルム（ガスバリア積層体）の作製）
基材としての厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、無機薄膜層として酸化珪素を  電子ビーム加熱式の真空蒸着法により０．０３μｍの厚みに設け、さらに、テトラエトキシシランとポリビニルアルコールとを含む塗液をウエットコーティング法により無機薄膜層上に塗工し、０．６μｍの厚みのガスバリア性被覆層を形成した。なお、無機薄膜層形成後、ロール巻き取り前に純水による洗浄を行い、その後、ガスバリア性被覆層を形成した。これにより、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなる０．６３μｍの第１のバリア層が設けられた第１のバリアフィルムを得た。一方、同様の操作にて、基材の一方の面上に無機薄膜層及びガスバリア性被覆層からなる０．６３μｍの第２のバリア層が設けられた第２のバリアフィルムを得た。
【００７６】
上記第１のバリアフィルム及び第２のバリアフィルムのバリア層形成面側を、反射と透過の２系統を有するインラインカメラを備えた外観検査機を使用し、検出された欠陥の個数及び大きさを測定し、単位面積（平方メートル）で割った欠陥数（平均）を算出した。ロール単位でのバラツキを考慮し、全のロールの平均（全平均）と、ロール単位で平均した場合のもっとも平均欠陥数が大きいロールの欠陥数（最大欠陥数）を表１に示す。なお、５００μｍを超える欠陥は検出されなかった。
【００７７】
続いて、第１のバリアフィルムのガスバリア性被覆層とは反対の面側（基材側）に、アクリル樹脂と、シリカ微粒子（平均粒径３μｍ）とを含む塗液をウエットコーティング法により塗工し、５μｍの厚みのコーティング層を形成した。これにより、コーティング層付きバリアフィルムを得た。
【００７８】
次に、コーティング層付きバリアフィルムのガスバリア性被覆層側と、コーティング層を持たない第２のバリアフィルムのガスバリア性被覆層側とを、アクリル樹脂接着剤を用いて貼り合わせることにより、実施例１のガスバリア積層体を得た。このガスバリア積層体を作製した。
【００７９】
（波長変換シートの作製）
量子ドットとしてのＣｄＳｅ／ＺｎＳ  ５３０（商品名、ＳＩＧＭＡ−ＡＬＤＲＩＣＨ社製）をエポキシ系感光性樹脂と混合後、混合液を上述したガスバリア積層体のコーティング層が形成されていない基材上に塗布し、そこに同じ構成のガスバリア積層体を積層し、ＵＶ硬化ラミネートにより、実施例１の波長変換シートを得た。
【００８０】
［比較例］
電子ビームのエネルギーを上げることで無機薄膜層の蒸着スピードを上げ、無機薄膜層形成後、ロール巻き取り前に純水による洗浄を行わなかったこと以外は実施例１と同様の手順でガスバリア積層体を作製した。次いで、このガスバリア積層体を用いて、実施例１と同様の手順で波長変換シートとバックライトユニットを作製した。
【００８１】
（評価）
実施例及び比較例のガスバリア積層体及び波長変換シートについて、実施例及び比較例で作製したバックライトユニットについて、輝度計（コニカミノルタ社製、商品名：ＬＳ−１００）を用いてＬＥＤ発光時の輝度（初期輝度）を測定した。評価には、それぞれ実施例及び比較例で作成したバリアフィルムのうち、１平方メートル以内の欠陥数が実施例については０〜２、比較例については３以上の範囲にあるものを選択した。バックライトユニットを６０℃、９０％ＲＨの環境下で５００時間保存した後、輝度を測定し、初期の輝度に対する保存後の輝度の割合（保存後の輝度／初期の輝度）を算出した。さらに、視認できるダークスポット（直径１ｍｍ以上）があるものを外観検査の欠陥ありとした。
得られた結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
0006710908.tif 000002
【符号の説明】
【００８３】
１…蛍光体層、２…蛍光体保護フィルム、３…蛍光体、４…封止樹脂、５…バリアフィルム、６…接着層、７…コーティング層、８…基材、９…バリア層、１０…無機薄膜層、１１…ガスバリア性被覆層、１００，１０１…波長変換シート，２００…ガスバリア積層体、１５…ＬＥＤ光源、１６…導光板、５００…バックライトユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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