(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部および複数の側壁部を有する器状の本体と、
前記側壁部の上側に位置する開口部を塞ぐ上蓋部と、
前記本体の内部に配置された切替弁と、
を有する液流切替部を備え、
前記本体は、
前記複数の側壁部のうち、対向配置された第１側壁部および第２側壁部に、それぞれ該本体の内部に貫通する管状の第１ホース接続部および第２ホース接続部を備え、
前記上蓋部は、
該上蓋部を貫通する管状の第３ホース接続部を備え、
前記切替弁は、
前記第１ホース接続部の前記液流切替部の内部に配置された開口端部、および、前記第３ホース接続部の前記液流切替部の内部に配置された開口端部、のいずれかに当接させるフラップ板部と、
前記フラップ板部を前記第１ホース接続部の開口端部と前記第３ホース接続部の開口端部との間で揺動可能に支持する支持部と、
を備え、
前記第１ホース接続部の前記液流切替部の外部に配置された端部に第１ホースが接続され、
前記第２ホース接続部の前記液流切替部の外部に配置された端部に第２ホースが接続され、
前記第３ホース接続部の前記液流切替部の外部に配置された端部に第３ホースが接続され、
前記第１ホースから前記第１ホース接続部を介して前記液流切替部の内部へ液が流入したとき、該液の流れに押された前記フラップ板部が前記第３ホース接続部の開口端部を塞いで、前記第１ホース接続部から流入した液を前記第２ホース接続部を介して前記第２ホースへ送り、
前記第２ホースから前記第２ホース接続部を介して前記液流切替部の内部へ液が流入したとき、該液の流れに押された前記フラップ板部が前記第１ホース接続部の開口端部を塞いで、前記第２ホース接続部から流入した液を前記第３ホース接続部を介して前記第３ホースへ送り、
前記フラップ板部を駆動機構あるいは動力源を用いることなく揺動させる、
ことを特徴とする送液切替装置。
【請求項２】
前記切替弁は、
前記フラップ板部の両板面にそれぞれシート状または薄板状のパッキン部材を備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載の送液切替装置。
【請求項３】
前記液流切替部は、
前記本体と前記上蓋部とを、前記本体から前記上蓋部を取り外し自在とする取付固定部によって固定し、
前記切替弁は、
前記本体の外部へ前記フラップ板部を取り出すことができるように、前記支持部が前記本体から取り外し自在に構成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の送液切替装置。
【請求項４】
前記第１ホース接続部は、
前記液流切替部の内部に配置された開口端部が、前記本体の底面部に対して鉛直になるとともに、該第１ホース接続部の延設方向に対して鉛直となるように形成されている、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の送液切替装置。
【請求項５】
前記第１ホース接続部は、
前記液流切替部の内部に配置された開口端部が、前記本体の底面部側から前記上蓋部側へ向かって上り傾斜となるように形成され、
前記フラップ板部が前記第１ホース接続部の開口端部に当接したとき、前記フラップ板部の前記第２ホース接続部側の板面が前記本体の底面部側から前記上蓋部側へ向かって上り傾斜になる、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の送液切替装置。
【請求項６】
前記第１ホースは、貯液槽から液を前記液流切替部へ送出する注液用ホースであり、
前記第２ホースは、前記液流切替部と杭孔との間に設置される送液用ホースであり、
前記第３ホースは、前記液流切替部から前記貯液槽へ前記液を送る回収用ホースであり、
前記液流切替部は、前記貯液槽の近傍に設置され、前記第１ホースおよび前記第３ホースの長さが前記第２ホースよりも短い、
ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の送液切替装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、例えば、杭打ちを行う杭孔に注液を行い、また、杭孔から液回収を行う送液切替装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物等の基礎工事において、杭打ちを行う場合には、初めに、杭打ちを行う位置に杭孔の軸部を掘削する。地質もしくは土壌の硬さが充分ではない場所で掘削を行うと、軸部の孔壁面が崩れ易いため、適当な深度まで堀り進んだところで、当該孔にケーシングの建込みを行い、あるいは、掘削初期からケーシングを建込み（圧入し）、孔壁面の崩れを防ぐようにしている。
また、軸部の掘削を進める際には、上記のケーシングの建込みに併せて、例えば、安定液や清水、泥水などの掘削液（以下、掘削液とする）を孔内に注入し、所望の深度まで掘削を行っている（例えば、特許文献１）。
上記の掘削液は、孔内の軸部および拡底部の掘削、鉄筋建て込み等を行った後、孔内にコンクリートを打設するときに、孔外へ排出させている。
【０００３】
図１０は、従来の杭孔に掘削液を注入する装置の概略構成を示す説明図である。また、図１１は、従来の杭孔から掘削液を回収する装置の概略構成を示す説明図である。
図１０の貯液槽１０３には、掘削液が貯留されている。貯液槽１０３は、例えば電動の注液用ポンプ１０１を備えており、注液用ポンプ１０１には注液用ホース１０５の一端が接続されている。注液用ホース１０５は、貯液槽１０３の設置位置から杭孔１０４を設ける位置に届く充分な長さを有している。
【０００４】
杭孔１０４（軸部）の掘削を行うとき、貯液槽１０３に備えられた注液用ポンプ１０１を動作させ、貯液槽１０３に溜められている、掘削液を注液用ホース１０５に送出する。このとき、注液用ホース１０５の他端は、掘削を行っている杭孔１０４の内部に配置されており、注液用ポンプ１０１によって貯液槽１０３から送出された掘削液が、杭孔１０４の内部へ注入される。
杭孔１０４の掘削が所定の深さまで到達し、適量の掘削液が孔内に注入されたとき、注液用ポンプ１０１の動作を停止し、例えば、孔底処理、鉄筋の建込みなどを行う。
【０００５】
杭孔１０４の孔内に鉄筋の建込みなどを行った後、杭孔１０４の内部にコンクリートを打設するときには、図１１に示したように杭孔１０４の内部に回収用ポンプ１０２を設置し、当該回収用ポンプ１０２に一端が接続された回収用ホース１０６を、杭孔１０４と貯液槽１０３と間に設置する。
回収用ホース１０６の他端は、貯液槽１０３の内部に掘削液を注入することができるように配置されている。
【０００６】
なお、杭孔１０４の内部から掘削液を回収する際に、注液用ホース１０５などの設備が障害となる場合には、杭孔１０４から掘削液の回収を開始する前に、注液を行ったときに用いた設備等を撤去しておく。
回収用ホース１０６の他端を貯液槽１０３に設置しておき、回収用ホース１０６の一端に接続された回収用ポンプ１０２を杭孔１０４内部の掘削液中に配置する。この状態で回収用ポンプ１０２を動作させて、杭孔１０４内部の掘削液を貯液槽１０３へ送る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−３０８４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
基礎工事において複数の杭を構築する際には、掘削液をそれぞれの杭孔に充填することから、相当量の掘削液を使用することになり、各杭孔と掘削液を貯留させる貯液槽との間に注液用のホースを設置する必要がある。
また、杭孔にコンクリートを打設する際には、液回収用のホースを杭孔と貯液槽との間に設置することが必要になる。上記の貯液槽と各杭孔との間は近接しているとは限らず、これらの間に設置するホースは相当の長さが必要になる。
即ち、相当な長さの注液用ホースおよび液回収用ホース等を各々の杭孔に設置することが必要になり、また、これらホース等を撤去する場合に要する時間も長くなるため、人件費などのコストが高くなってしまう。
【０００９】
本開示は上記の問題を解決するためになされたもので、杭孔への注液および杭孔からの液回収に使用する設備の設置や撤去を簡便に行うことができる送液切替装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本開示に係る送液切替装置は、底面部および複数の側壁部を有する器状の本体と、前記側壁部の上側に位置する開口部を塞ぐ上蓋部と、前記本体の内部に配置された切替弁と、
を有する液流切替部を備え、前記本体は、前記複数の側壁部のうち、対向配置された第１側壁部および第２側壁部に、それぞれ該本体の内部に貫通する管状の第１ホース接続部および第２ホース接続部を備え、前記上蓋部は、該上蓋部を貫通する管状の第３ホース接続部を備え、前記切替弁は、前記第１ホース接続部の前記液流切替部の内部に配置された開口端部、および、前記第３ホース接続部の前記液流切替部の内部に配置された開口端部、のいずれかに当接させるフラップ板部と、前記フラップ板部を前記第１ホース接続部の開口端部と前記第３ホース接続部の開口端部との間で揺動可能に支持する支持部と、を備え、前記第１ホース接続部の前記液流切替部の外部に配置された端部に第１ホースが接続され、前記第２ホース接続部の前記液流切替部の外部に配置された端部に第２ホースが接続され、前記第３ホース接続部の前記液流切替部の外部に配置された端部に第３ホースが接続され、前記第１ホースから前記第１ホース接続部を介して前記液流切替部の内部へ液が流入したとき、該液の流れに押された前記フラップ板部が前記第３ホース接続部の開口端部を塞いで、前記第１ホース接続部から流入した液を前記第２ホース接続部を介して前記第２ホースへ送り、前記第２ホースから前記第２ホース接続部を介して前記液流切替部の内部へ液が流入したとき、該液の流れに押された前記フラップ板部が前記第１ホース接続部の開口端部を塞いで、前記第２ホース接続部から流入した液を前記第３ホース接続部を介して前記第３ホースへ送り、前記フラップ板部を駆動機構あるいは動力源を用いることなく揺動させることを特徴とする。
【００１１】
また、前記切替弁は、前記フラップ板部の両板面にそれぞれシート状または薄板状のパッキン部材を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記液流切替部は、前記本体と前記上蓋部とを、前記本体から前記上蓋部を取り外し自在とする取付固定部によって固定し、前記切替弁は、前記本体の外部へ前記フラップ板部を取り出すことができるように、前記支持部が前記本体から取り外し自在に構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記第１ホース接続部は、前記液流切替部の内部に配置された開口端部が、前記本体の底面部に対して鉛直になるとともに、該第１ホース接続部の延設方向に対して鉛直となるように形成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、前記第１ホース接続部は、前記液流切替部の内部に配置された開口端部が、前記本体の底面部側から前記上蓋部側へ向かって上り傾斜となるように形成され、前記フラップ板部が前記第１ホース接続部の開口端部に当接したとき、前記フラップ板部の前記第２ホース接続部側の板面が前記本体の底面部側から前記上蓋部側へ向かって上り傾斜になることを特徴とする。
【００１５】
また、前記第１ホースは、貯液槽から液を前記液流切替部へ送出する注液用ホースであり、前記第２ホースは、前記液流切替部と杭孔との間に設置される送液用ホースであり、前記第３ホースは、前記液流切替部から前記貯液槽へ前記液を送る回収用ホースであり、前記液流切替部は、前記貯液槽の近傍に設置され、前記第１ホースおよび前記第３ホースの長さが前記第２ホースよりも短いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本開示によれば、注液および液回収に使用する設備の設置や撤去を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本開示の実施の形態１による送液切替装置の液流切替部の構成を示す断面図である。
【図２】図１の液流切替部に備えられた上蓋部を上方から見た場合の構成を示す説明図である。
【図３】図１の切替部本体を上方から見た場合の構成を示す説明図である。
【図４】図１の液流切替部の内部の状態を示す説明図である。
【図５】図１の液流切替部の内部の構成ならびに状態を示す説明図である。
【図６】実施の形態1による送液切替装置の液流切替部の他の構成を示す説明図である。
【図７】実施の形態１による送液切替装置が杭孔へ注液を行う場合の概略構成を示す説明図である。
【図８】実施の形態１による送液切替装置が杭孔から液回収を行う場合の概略構成を示す説明図である。
【図９】本開示の実施の形態２による送液切替装置の液流切替部の構成を示す断面図である。
【図１０】従来の杭孔に掘削液を注入する装置の概略構成を示す説明図である。
【図１１】従来の杭孔から掘削液を回収する装置の概略構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
（実施の形態１）
図１は、本開示の実施の形態１による送液切替装置の液流切替部１の構成を示す断面図である。
液流切替部１は、例えば、鋼材等を用いて、平坦な地面などに載置することができる形状に形成されており、後述するように底面部および複数の側壁部を有し、少なくとも１対の側壁部が対向配置された器状に形成された切替部本体１０、切替部本体１０の上端開口部を塞ぐ上蓋部１１によって構成されている。
切替部本体１０は、例えば、四辺形の底面を有する底面部１０ｆと、底面部１０ｆの各縁部分に沿って立設された４つの側壁部１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅによって形成されている。なお、図１は、側壁部１０ｄ，１０ｅの図示を省略している。ここで例示する切替部本体１０は、側壁部１０ｂと側壁部１０ｃが対向配置され、側壁部１０ｄと側壁部１０eが対向配置されている。
側壁部１０ｂには注液用ホース接続部１２（第１ホース接続部）が設置され、側壁部１０ｃには送液用ホース接続部１４（第２ホース接続部）が設置されている。
【００１９】
注液用ホース接続部１２および送液用ホース接続部１４は、各々管状に形成されており、注液用ホース接続部１２は、側壁部１０ｂを貫通し、送液用ホース接続部１４は、側壁部１０ｃを貫通している。また、注液用ホース接続部１２および送液用ホース接続部１４は、切替部本体１０の内部において、これらホース接続部の各開口端部（管孔）が対向するように配置されている。
注液用ホース接続部１２の開口端部の縁周部分は、注液用ホース接続部１２の延設方向に対して鉛直となるように、また、底面部１０ｆ、液流切替部１を設置した地面等に対して鉛直となるように形成されている。
送液用ホース接続部１４の開口端部の縁周部分は、概ね注液用ホース接続部１２と同様に形成されており、送液用ホース接続部１４の延設方向に対して鉛直となるように、また、底面部１０ｆ、液流切替部１を設置した地面等に対して鉛直となるように形成されている。
注液用ホース接続部１２および送液用ホース接続部１４は、各ホース内を流れてきた土砂などが切替部本体１０の内部に蓄積しても、注液用ホース接続部１２および送液用ホース接続部１４の各管孔を塞ぐことが抑制されるように、底面部１０ｆから適当な高さを有する位置に設置されている。
【００２０】
上蓋部１１は、当該上蓋部１１の厚み方向に貫通し、後述する回収用ホース５（第３ホース）の端部を接続固定する回収用ホース接続部１３（第３ホース接続部）を備えている。
回収用ホース接続部１３は、例えば、液流切替部１を地面等に載置したとき、上方へ延設された管状に形成されており、当該回収用ホース接続部１３の延設方向が、注液用ホース接続部１２および送液用ホース接続部１４の延設方向に対して直交するように設けられている。
回収用ホース接続部１３の開口端部の縁周部分は、回収用ホース接続部１３の延設方向に対して鉛直となるように形成されている。
切替部本体１０の内部には、切替弁１５が設けられている。切替弁１５は、注液用ホース接続部１２ならびに送液用ホース接続部１４の、切替部本体１０内部に配置された各開口端部に当接することができ、当該開口端部を塞ぐことが可能な大きさ形状を有するフラップ板部１５ａと、フラップ板部１５ａの端部を支持する切替支持部１５ｂと、を備えて構成されている。
【００２１】
フラップ板部１５ａは、例えば、平板状に形成されており、薄板またはシート状の硬質ゴム等によって構成されたパッキン部材１６を、当該フラップ板部１５ａの板面両側に備えている。
上記のパッキン部材１６を備えた各板面は、切替部本体１０の内部に配置された注液用ホース接続部１２または回収用ホース接続部１３のいずれかの開口端部に当接したとき、好ましくは当接部分が密着して漏水等が生じないように、滑らかに形成されている。
上記の切替部本体１０の内部に配置された、注液用ホース接続部１２および回収用ホース接続部１３の各開口端部は、切替部本体１０の内部側へ適度に突出しており、当該開口端部に、フラップ板部１５ａもしくはパッキン部材１６が、隙間なく当接するように設けられている。
【００２２】
切替支持部１５ｂは、例えば、フラップ板部１５ａが四辺形の板面形状に形成されている場合、当該フラップ板部１５ａの一辺の縁部分にシャフト１５ｃ（軸部材）を挿通させる筒状の部位を備え、当該筒状部位にシャフト１５ｃを挿通させて、筒状部位等がシャフト１５ｃを中心として回転自在となるように構成されている。
このシャフト１５ｃの各端部は、切替部本体１０の対向配置された２つの側壁部１０ｄ，１０ｅに支持固定されている。なお、シャフト１５ｃの両端を支持する機構（図示省略）を、当該シャフト１５ｃ等を側壁部１０ｄ，１０ｅから取り外すことができるように（取り外し自在に）構成し、適宜、フラップ板部１５ａを切替部本体１０の外部へ取り出して、パッキン部材１６を取り換えるなどのメンテナンス作業を、容易に行えるように構成してもよい。
【００２３】
切替支持部１５ｂは、注液用ホース接続部１２を設置した側壁部１０ｂと、回収用ホース接続部１３を設置した上蓋部１１との間に形成される隅角部（液流切替部１の内部の上端に生じる隅角部）に設置されている。
また、切替支持部１５ｂは、上記のシャフト１５ｃ（回転軸）が、注液用ホース接続部１２の延設方向、および、回収用ホース接続部１３の延設方向のどちらにも直交するように設置されている。
換言すると、切替支持部１５ｂは、切替部本体１０の内部において、フラップ板部１５ａが、注液用ホース接続部１２の開口端部と回収用ホース接続部１３の開口端部との間を揺動するように、当該フラップ板部１５ａを支持している。
【００２４】
図２は、図１の液流切替部１に備えられた上蓋部１１を上方から見た場合の構成を示す説明図である。また、図３は、図１の切替部本体１０を上方から見た場合の構成を示す説明図であり、上蓋部１１を取り外した状態を表している。なお、図２においては、側壁部１０ｂ〜１０ｅを破線で示し、図３においては、回収用ホース接続部１３の開口端部を付記し、フラップ板部１５ａに対する回収用ホース接続部１３の配置位置を示している。
上蓋部１１は、切替部本体１０の上端部に載置固定することができるように形成されており、例えば締結・開放を自在に行うことができるクリップやボルト・ナット等からなる取付固定部２０を用いて、当該上蓋部１１を後述する本体フランジ部１０ａに固定するための固定孔２０ａが、上蓋部１１の縁辺に沿って複数設けられている。
回収用ホース接続部１３は、上蓋部１１を上下方向（厚み方向）に貫通し、フラップ板部１５ａが後述するように揺動したとき、当該フラップ板部１５ａに当接することができる位置に設置固定されている。
【００２５】
上側が開口した器状に形成された切替部本体１０は、下蓋となる底面部１０ｆを有しており、ここで例示した切替部本体１０は、地面等に液流切替部１を載置したとき、当該地面等に当接する下端面が四辺形に形成された底面部１０ｆを有している。
底面部１０ｆは、側壁部１０ｂ〜１０ｅの外周よりも外側へ突出するように形成されており、切替部本体１０の内部に液流が生じることによって、液流切替部１が転倒や移動することなく、安定した姿勢を維持できるように構成されている。
なお、側壁部１０ｂ〜１０ｅの各下端部分は、底面部１０ｆに接合（固定）されており、また、側壁部１０ｂ〜１０ｅの各側端部分も相互に接合されている。これらの接合部分は液漏れ等が生じないように、例えば溶接等によって接合されている。即ち、切替部本体１０は、注液用ホース接続部１２および送液用ホース接続部１４の各管孔を除いて、内部から液漏れ等を起こさないように構成されている。
【００２６】
切替部本体１０は、上端の開口縁周に本体フランジ部１０ａを備えており、本体フランジ部１０ａに上蓋部１１を当接させる（載置する）ことによって、切替弁１５等を備える内部が封鎖されるように形成されている。具体的には、上蓋部１１の縁周部分および本体フランジ部１０ａは、互いに接する部分の表面が滑らかに仕上げられており、上蓋部１１を本体フランジ部１０ａに重ね合わせると、これらの接合部分が密着して切替部本体１０の内部から液漏れなどが生じないように形成されている。
本体フランジ部１０ａは、当該本体フランジ部１０ａの縁周に沿って複数の固定孔２０ｂが設けられている。固定孔２０ｂは、本体フランジ部１０ａの厚み方向に貫通し、本体フランジ部１０ａに上蓋部１１を重ね合わせたとき、固定孔２０ａと連通する位置に設置されている。
【００２７】
液流切替部１は、本体フランジ部１０ａに上蓋部１１を重ね合わせて、連通した固定孔２０ａおよび固定孔２０ｂに取付固定部２０を挿通し、当該取付固定部２０を締結することにより、切替部本体１０に上蓋部１１が固定され、掘削液を杭孔等に注液する動作と杭孔等から液回収を行う動作とを切替えることが可能な状態になる。なお、取付固定部２０は、例えば、前述のボルト・ナット等によって構成されたもので、切替部本体１０と上蓋部１１との固定または取り外しを自在に行うことができるものである。
【００２８】
液流切替部１は、各ホース接続部にそれぞれ所定のホースが接続され、例えば、注液用ホース４（第１ホース）から掘削液が送られてきたとき、注液用ホース接続部１２から液流切替部１の内部へ流れ込んだ掘削液は、図１の矢印Ａが示すように移動する。
なお、フラップ板部１５ａは、いずれかのホース接続部から液流切替部１の内部へ掘削液が流れ込んでいないときには、当該フラップ板１５ａの自重等によって、フラップ板部１５ａが注液用ホース接続部１２の開口端部に当接している状態（概ね、後述する図４に示した状態）になっている。
【００２９】
注液用ホース接続部１２の開口端部から液流切替部１の内部へ流入する掘削液は、フラップ板部１５ａの一の板面（後述する図４において、注液用ホース接続部１２側の板面）に当たる。
フラップ板部１５ａは、注液用ホース接続部１２から液流切替部１の内部へ流れ込む掘削液の液圧によって、注液用ホース接続部１２の開口端部から離れる方向に押され、回収用ホース接続部１３の開口端部に向かって移動し、フラップ板部１５ａの他の板面（図４において、送液用ホース接続部１４側の板面）が回収用ホース接続部１３の開口端部に当接し、この開口端部を塞ぐ。
注液用ホース接続部１２から液流切替部１の内部へ流れ込んだ掘削液は、フラップ板部１５ａによって回収用ホース接続部１３の開口端部が塞がれていることから、送液用ホース接続部１４の開口端部へ流れ込み、液流切替部１の外部へ流出する。即ち、送液用ホース接続部１４を介して、後述する送液用ホース６（第２ホース）のホース孔へ流れ込む。
【００３０】
図４は、図１の液流切替部１の内部の状態を示す説明図である。この図は、図１と同様に液流切替部１の断面図であり、送液用ホース接続部１４から掘削液が流れ込んだときの各部の状態を示している。
液流切替部１の各ホース接続部にそれぞれ所定のホースが接続され、例えば、送液用ホース６から掘削液が送られてきたとき、送液用ホース接続部１４から液流切替部１の内部へ流れ込む掘削液は、図４の矢印Ｂが示すように移動する。
【００３１】
送液用ホース接続部１４の開口端部から流れ出る掘削液は、フラップ板部１５ａの他の板面（送液用ホース接続部１４側の板面）に当たる。
フラップ板部１５ａは、送液用ホース接続部１４の開口端部から液流切替部１の内部へ流れ込む掘削液の液圧によって、フラップ板部１５ａの一の板面（注液用ホース接続部１２側の板面）が注液用ホース接続部１２の開口端部に押し当てられ、この開口端部を塞ぐ。
送液用ホース接続部１４から液流切替部１の内部へ流れ込んだ掘削液は、フラップ板部１５ａによって注液用ホース接続部１２の開口端部が塞がれていることから、フラップ板部１５ａに当たることによって流れの向きを変え（９０度向きを変えて）、回収用ホース接続部１３の開口端部へ流れ込み、液流切替部１の外部へ流出する（回収用ホース５のホース孔へ流れ込む）。
【００３２】
図５は、図１の液流切替部１の内部の構成ならびに状態を示す説明図である。この図は、図１および図４と同様に液流切替部１の断面図であり、液流切替部１の内部において揺動するフラップ板部１５ａの状態を示している。
フラップ板部１５ａは、揺動するときに側壁部１０ｃ（および、図示されない側壁部１０ｄ，１０ｅ）等に当接することのない大きさ形状に形成されており、また、液流切替部１の内部へ流入する液に当接しても変形や歪が生じない剛性（強度）を有する材料を用いて形成されている。
切替支持部１５ｂは、シャフト１５ｃを中心とした軸回転によって、フラップ板部１５ａが揺動するように構成されている。詳しくは、例えば、フラップ板部１５ａの一の板面が注液用ホース接続部１２の開口端部に当接する位置から、フラップ板部１５ａの他の板面が回収用ホース接続部１３の開口端部に当接する位置までの範囲内で、フラップ板部１５ａを揺動させることができるように構成されている。
【００３３】
液流切替部１は、フラップ板部１５ａを揺動させる駆動機構、動力源などを備えていない。
フラップ板部１５ａは、前述のように注液用ホース接続部１２または送液用ホース接続１４から切替部本体１０の内部に流入する液に押されて揺動する。即ち、フラップ板部１５ａは、切替部本体１０へ流入する液の流れによって揺動する重さ（軽さ）を有する。また、切替支持部１５ｂは、上記の液の流れによってフラップ板部１５ａが揺動することができるように（滑らかに回転するように）構成されている。
【００３４】
図６は、実施の形態１による送液切替装置の液流切替部１の他の構成を示す説明図である。液流切替部１は、切替部本体１０に上蓋部１１を固定する取付固定部２０として、固定クリップ部２０ｃを備えている。
固定クリップ部２０ｃは、上蓋部１１の表面（上面）端部と、例えば、側壁部１０ｂの上側表面との間に設けられ、例えば、上蓋部１１に固定されたフック部材に、環状部材を掛け、側壁部１０ｂに固定されたレバー機構部材によって上記の環状部材を上蓋部１１の下方へ引っ張るように構成されている。
【００３５】
複数の固定クリップ部２０ｃを、上蓋部１１と側壁部１０ｃとの間、上蓋部１１と側壁部１０ｄとの間（図示省略）、上蓋部１１と側壁部１０ｅとの間（図示省略）に設置し、また、側壁部１０ｂ〜１０ｅの各々において、固定クリップ部２０ｃを適当な間隔を開けて複数個所に設置し、上蓋部１１を側壁部１０ｂ〜１０ｅの各上端部分に固定させるように構成してもよい。
固定クリップ部２０ｃは、上記のレバー機構部材を操作して環状部材の引っ張りを解除することにより、切替部本体１０から上蓋部１１を取り外すことができるように設置構成されている。
【００３６】
なお、図６に示した液流切替部１は、切替部本体１０に本体フランジ部１０ａ（および固定孔１０ａ）を備えておらず、また、上蓋部１１に固定孔２０ｂを備えていない。
即ち、図６の上蓋部１１は、切替部本体１０に載置したとき、側壁部１０ｂ〜１０ｅの各表面（外壁面）よりも外側へ突き出る必要性がない。
取付固定部２０として固定クリップ部２０ｃを備えると、本体フランジ部１０ａを設けてボルト・ナットを使用する構成に比べて、上蓋部１１を小さく形成することが可能になる。また、レンチなどの工具を使用することなく、切替部本体１０に上蓋部１１を着脱することが可能になる。
図６の液流切替部１は、上記説明の部分（取り付け固定部２０、上蓋部１１、切替部本体１０の上側部分）以外は図１等に示したものと同様に構成されている。
【００３７】
図７は、実施例１による送液切替装置が杭孔８へ注液を行う場合の概略構成を示す説明図である。
液流切替部１の注液用ホース接続部１２（液流切替部１の外部側に配置された端部）には、注液用ホース４の一端が接続されている。注液用ホース４の他端は、貯液槽７の内部に配置され、例えば、貯液槽７に貯留されている掘削液（図示省略）を当該貯液槽７の外部へ送出するように設置された注液用ポンプ２に接続されている。
【００３８】
液流切替部１の送液用ホース接続部１４（液流切替部１の外部側に配置された端部）には、送液用ホース６の一端が接続されている。送液用ホース６の他端は、注液を行う杭孔８の孔内部に配置されている。
なお、上記のように、杭孔８へ注液を行う際に、図中、破線で示したように、液流切替部１の回収用ホース接続部１３（液流切替部１の外部側に配置された端部）に回収用ホース５の一端を接続し、回収用ホース５の他端を貯液槽７の槽内部に配置しておいてもよい。
本開示の送液切替装置を杭打ち現場に設置するとき、液流切替部１は、例えば、貯液槽７の近傍に配置される。
液流切替部１に接続される送液用ホース６は、注液用ホース４および回収用ホース５の長さに比べて長く構成されており、貯水槽７の近傍に設置された液流切替部１から、杭打ち現場に設けられた各杭孔８に届く長さを有している。換言すると、注液用ホース４および回収用ホース５は、送液用ホース６よりも短く構成されている。
【００３９】
次に、杭孔８へ注液を行う動作を説明する。
図７に示したように、各ホース、液流切替部１を配置接続しておき、注液用ポンプ２を動作させる。注液用ポンプ２の動作によって注液用ホース４の内部へ送り出された掘削液は、前述の注液用ホース接続部１２の開口端部から、液流切替部１の内部に流れ込み、この開口端部から流出する掘削液がフラップ板部１５ａに当たり、前述のようにフラップ板部１５ａによって回収用ホース接続部１３の開口端部が塞がれる。
このとき液流切替部１の内部に流入した掘削液は、回収用ホース接続部１３の開口端部が塞がれていることから、送液用ホース接続部１４へ流れ込み、当該送液用ホース接続部１４を介して送液用ホース６のホース孔内を移動し、杭孔８の孔内部へ注入される。
【００４０】
図８は、実施の形態１による送液切替装置が杭孔８から液回収を行う場合の概略構成を示す説明図である。送液切替装置が杭孔８から掘削液を回収する場合には、液流切替部１の回収用ホース接続部１３（液流切替部１の外部側に配置された端部）に回収用ホース５の一端を接続し、回収用ホース５の他端を貯液槽７の槽内部に配置する。また、杭孔８の孔内部に配置された送液用ホース６の他端に回収用ポンプ３を接続する。他の部分の配置構成等は、図７に示したものと同様である。
なお、杭孔８から掘削液を回収する際に、図中、破線で示したように、液流切替部１の注液ホース接続部１２（液流切替部１の外部側に配置された端部）に注液用ホース４を接続し、注液用ホース４の他端を貯液槽７の槽内部に配置させてもよい。
【００４１】
次に、杭孔８から液回収を行う動作を説明する。
図８に示したように、各ホース、液流切替部１を配置接続しておき、回収用ポンプ３を動作させる。回収用ポンプ３の動作によって送液用ホース６の内部へ送り出された掘削液は、前述の送液用ホース接続部１４から液流切替部１の内部に流れ込み、流れ込んだ掘削液がフラップ板部１５ａに当たり、前述のようにフラップ板部１５ａによって注液用ホース接続部１２の開口端部が塞がれる。
このとき液流切替部１の内部に流入した掘削液は、注液用ホース接続部１２の開口端部が塞がれていることから、回収用ホース接続部１３へ流れ込み、当該回収用ホース接続部１３を介して回収用ホース５のホース孔内を移動し、貯液槽７の槽内部へ流入する。
【００４２】
（実施の形態２）
図９は、本開示の実施の形態２による送液切替装置の液流切替部１ａの構成を示す断面図である。
実施の形態２による液流切替部１ａは、実施の形態１による液流切替部１の注液用ホース接続部１２および切替弁１５に替えて、注液用ホース接続部１２ａおよび切替弁２５を備えたもので、他の部分は、流液切替部１と概ね同様に構成されている。
切替弁２５は、前述のフラップ板部１５ａと同様に平板状に形成されたフラップ板部２５ａを備えている。
また、切替弁２５は、前述の切替支持部１５ｂと同様に、図示を省略したシャフト等によって構成された切替支持部２５ｂを備え、この切替支持部２５ｂによってフラップ板部２５ａを支持している。
【００４３】
なお、液流切替部１ａは、液流切替部１と同様にフラップ板部２５ａを揺動させる駆動機構、動力源などを備えていない。
フラップ板部２５ａは、板面両側に、前述のパッキン部材１６と同様な材料によって構成されたパッキン部材２６を備えている。
注液用ホース接続部１２ａは、前述の注液用ホース接続部１２と同様に管状に形成されており、液流切替部１ａの内部に配置される開口端部（管孔）が、概ね回収用ホース接続部１３の開口端部が配置されている側を向くように形成されている。
換言すると、注液用ホース接続部１２ａの開口端部は、注液用ホース接続部１２ａの延設方向に対して斜めに傾斜するように形成され、具体的には、切替部本体１０の底面部１０ｆ側から上蓋部１１側へ向かって上り傾斜となるように形成されている。
【００４４】
例えば、液流切替部１ａが、注液用ホース接続部１２と同様な管径の注液用ホース接続部１２ａを用いている場合には、切替弁２５は、フラップ板部２５ａの長さ（揺動する先端部分から切替支持部１５ｂまでの長さ）を、フラップ板部１５ａよりも長く形成して、当該フラップ板部２５ａを備えている。
【００４５】
フラップ板部２５ａは、注液用ホース接続部１２ａから液流切替部１ａの内部に掘削液が流れ込むときには、当該流れ込む掘削液の液圧によって、注液用ホース接続部１２ａの開口端部から離れる方向に押され、回収用ホース接続部１３の開口端部に向かって移動し、この開口端部に当接して塞ぐ。
注液用ホース接続部１２ａから液流切替部１ａの内部へ流れ込んだ掘削液は、フラップ板部２５ａによって回収用ホース接続部１３の開口端部が塞がれていることから、送液用ホース接続部１４の開口端部へ流れ込み、液流切替部１ａの外部へ流出する（送液用ホース接続１４を介して送液用ホース６のホース孔へ流れ込む）。
【００４６】
送液用ホース接続部１４から液流切替部１ａの内部に掘削液が流れ込むときには、図９の矢印Ｃが示すように掘削液が移動する。
液流切替部１ａの内部に掘削液が流れ込んでいない場合には、フラップ板部２５ａの自重等によって、注液用ホース接続部１２ａの開口端部にフラップ板部２５ａが当接している。
送液用ホース接続部１４から液流切替部１ａの内部に掘削液が流れ込むと、送液用ホース接続部１４の開口端部から流入した掘削液が、注液用ホース接続部１２ａの開口端部に当接しているフラップ板部２５ａに当たり、当該フラップ板部２５ａを注液用ホース接続部１２ａの開口端部に強く押し当て、当該開口端部を塞ぐ。
【００４７】
注液用ホース接続部１２ａの開口端部に当接しているフラップ板部２５ａは、開口端部に当接している面の裏側、即ち、送液用ホース接続部１４側の板面が、液流切替部１ａの底面部１０ｆ側から上蓋部１１側に向かって上り坂となるように傾斜している。
換言すると、注液用ホース接続部１２ａを塞いでいるフラップ板部２５ａの、送液用ホース接続部１４側の板面が、回収用ホース接続部１３の直下となる底面部１０ｆから、上蓋部１１と側壁部１０ｂとの隅角部（切替支持部２５ｂの設置位置）に向かって上り傾斜面となっている。
【００４８】
送液用ホース接続部１４から液流切替部１ａの内部へ流入した掘削液は、送液用接続ホース１４の開口端部から、対向配置された注液用ホース接続部１２ａに向かって直進すると、上記のように傾斜したフラップ板部２５ａの傾斜面に当たる。
フラップ板部２５ａの傾斜面に当たった掘削液は、当該傾斜面に沿って進行することによって流れ方向が変化し、上蓋部１１もしくは回収用ホース接続部１３の開口端部へ向かって進行し、回収用ホース接続部１３の外部に放出される（回収用ホース接続部１３を介して回収用ホース６のホース孔に流れ込む）。
【００４９】
以上のように本開示の送液切替装置によれば、液流切替部１，１ａを貯液槽７の近傍に設置し、杭孔８に対する注液および液の回収を送液用ホース６で行うようにしたので、掘削液の注液および液回収に使用するホースの量（本数および長さ）を抑制することができ、杭の設置に要するコストを抑制することができる。
具体的には、従来は、貯液槽７と杭孔８との間に、注液用のホースおよび液回収用のホースの２本の長いホースを設置する必要があったが、本開示の液槽装置は、貯液槽７の近傍に液流切替部１，１ａを設置することにより、概ね、貯液槽７と杭孔８との間には１本の長い送液用ホース６を設置するだけでよいことになる。
また、注液用ホース接続部１２ａの開口端部を傾斜させたので、この開口端部を塞ぐフラップ板部２５ａの板面が傾斜し、液流切替部１の内部の液流の向きを効率よく変えて、液流切替部１の外部、もしくは液流切替部１に接続された、例えば回収用ホース５へ送ることができる。
【００５０】
上記説明の各実施の形態では、杭打ちを行う際に、杭孔に対して液注入と液回収を行う送液切替装置を例示したものであるが、本開示の送液切替装置は、杭打ちなどの建築に使用するものに限定されず、装置各部の大きさ、送液速度、送液量等に対する耐性などを適当に設定することにより、他の用途にも用いることができるものである。
【符号の説明】
【００５１】
１，１ａ  液流切替部
２  注液用ポンプ
３  回収用ポンプ
４  注液用ホース
５  回収用ホース
６  送液用ホース
７  貯液槽
８  杭孔
１０            切替部本体
１０ａ          本体フランジ部
１０ｂ〜１０ｅ  側壁部
１０ｆ          底面部
１１            上蓋部
１２，１２ａ    注液用ホース接続部
１３            回収用ホース接続部
１４            送液用ホース接続部
１５，２５      切替弁
１５ａ，２５ａ  フラップ板部
１５ｂ，２５ｂ  切替支持部
１５ｃ          シャフト
１６，２６      パッキン部材
２０            取付固定部
２０ａ，２０ｂ  固定孔
２０ｃ          固定クリップ部
１０１          注液用ポンプ
１０２          回収用ポンプ
１０３          貯液槽
１０４          杭孔
１０５          注液用ホース
１０６          回収用ホース
【要約】
【課題】杭孔への注液および杭孔からの液回収に使用する設備の設置や撤去を簡便に行うことができる送液切替装置を提供する。
【解決手段】注液用ホース接続部１２から液流切替部１の内部に液が流入したとき、この液流によって押されたフラップ板部１５ａが回収用ホース接続部１３の開口端部を塞ぎ、注液用ホース接続部１４から液流切替部１の内部に液が流入したとき、この液流に押されたフラップ板部１５ａが注液用ホース接続部１２の開口端部を塞ぐことを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0006803052.tif 000007
【図７】
0006803052.tif 000008
【図８】
0006803052.tif 000009
【図９】
0006803052.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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