(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸エステル油の劣化度を評価する方法であって、
試料の色調を測定し、当該新油の色調と対比評価する工程Ａと、
試料を所定倍率のヘキサンに溶解させる工程Ｂと、
工程Ｂで得た試料ヘキサン溶液のメンブランフィルター濾過時間を測定し、当該新油の濾過時間と対比評価する工程Ｃと、
工程Ｃで得た試料ヘキサン溶液の濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調を測定する工程Ｄと、を備え、
工程Ｃにおける試料の濾過時間と、工程Ｄにおける濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調とから、試料の劣化度を評価することを特徴とするリン酸エステル油の劣化評価方法。
【請求項２】
さらに、リン酸エステル油の分解あるいは劣化を確認する工程Ｅを備え、該工程Ｅは、下記の工程Ｅ１〜Ｅ３のいずれか１以上の工程を有している、請求項１記載のリン酸エステル油の劣化評価方法。
（Ｅ１）工程Ｃで得た試料ヘキサン溶液の濾過残渣について、ポリリン酸の生成を確認する工程
（Ｅ２）工程Ｃで得た濾過残渣について、金属類及びＰを確認する工程
（Ｅ３）工程Ｂで調製したヘキサン溶液について、遠心分離を行い、粘着成分の発生の有無を確認する工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン酸エステル油の劣化評価方法に関する。さらに詳しくは、難燃性作動油であるリン酸エステル油の劣化度を、簡便な手法で評価することが可能な、劣化評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所のタービンの回転数等は電子式油圧方式（Electro Hydraulic Controls：ＥＨＣ）により制御されている。油圧式制御装置は、制御油を高圧に加圧することにより加減弁（ガバナ弁）を制御しているが、タービン周辺の温度は高く、作動油が漏洩した場合は火災の危険性があるため、制御油には難燃性のリン酸エステルが用いられている。このリン酸エステルは、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）の３つの水素イオンがフェニル基に置きかわった構造である。このリン酸エステルは、燃えないが、加熱すると脱水縮合してリン酸縮合物が形成する、また水が加わると加水分解してポリリン酸が生成することが知られている（非特許文献１）。
【０００３】
調速制御の信頼性を維持するためには、リン酸エステル油の適正管理が重要であるが、リン酸エステルは、水分、熱、空気、金属成分などの混入により劣化物として粘着成分（ワニス）を形成し、形成した劣化物がさらに劣化を促進させ、加水分解やワニス凝集物の形成が促進されると考えられている。リン酸エステル油の劣化が進行すると、精密機器の狭隘な作動部に粘着成分が付着し、機器の動作不良原因となる。粘着成分（ワニス）の発生は、金属とリン酸トリフェニルが反応してリン酸金属塩の生成反応が進み、それが次第に大きな粒子になり、白濁や曇りのような凝集物として目視できるようになると推定されている。
【０００４】
図１に、リン酸トリフェニル（ＥＨＣ油）が水と反応して加水分解してポリリン酸とフェノールを生成し、金属と反応して白濁や曇りのような凝集物を発生するメカニズムの推定図を示す。
【０００５】
そのため、現状では、油圧系統内にラインフィルター及び活性白土フィルターを設け、酸性物質、水分、夾雑物などを除去しながら、フィルターを定期的に交換し、リン酸エステル油の性能を管理している。しかしながら、水分の除去能力が低いため、加水分解により劣化が進行し易い環境下にある。
【０００６】
現状の管理基準値としては、酸性物質量（酸価）、水分量、粘度、固形物量（夾雑物量）等を設定し、定期分析により性状管理を行っているものの、管理基準値内であってもラインフィルターの差圧上昇、狭隘な摺動部をもつサーボ弁の動作不良や、スプール部の固着と言った不具合を起こす事象が多発している。
【０００７】
ラインフィルターの差圧上昇原因は、外部からの摩耗金属粉（Ｆｅ粉等）等の異物の混入、または、リン酸エステル劣化物の付着が原因と推定される。狭隘な摺動部のクリアランスは一般的に１０μｍ未満であり、クリアランス部にリン酸エステルの劣化物が付着、堆積した場合は、弁動作の緩慢による不具合を誘発する場合があるため、信頼性を維持する上で、リン酸エステルの性能及び夾雑物量の管理は重要であるものの、固着原因は明らかになっていない。
【０００８】
上記の現状に鑑み、リン酸エステルの性能を回復させるため、浄化装置も検討されている（非特許文献２）。しかし、根本的な解決には至っていない。
さらに、リン酸エステルの劣化状態を監視する方法として、使用された油を濾過し、濾過前の油の中に存在していた汚染物を補足したフィルターから油分を除去し、該フィルターに光を投射し、投射された光がフィルターを透過した透過光の色成分を検出するようにすることで、油の劣化状態を監視する方法も提案されている（特許文献１）。しかし、簡便な方法とは言い難い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５１９０６６０号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】大森俊英、川村益彦「潤滑油添加剤の基礎研究−鉄表面におけるりん系極圧添加剤の吸着と反応−」豊田中央研究所Ｒ＆Ｄレビュー  28，25（1933）
【非特許文献２】鈴木孝、菱田純、山岸久人、吉見泰治「ＥＨガバナ油（リン酸エステル）浄油装置の導入評価」、火力原子力発電大会論文集、Vol.10（2014）P.1-6
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたものであり、リン酸エステル油の劣化度を簡便にかつ正確に評価できる方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、前記課題を解決するため鋭意検討を行い、リン酸エステルは使用による劣化に伴い、色調や粘性の変化を目視でも確認できるが、色調と水分の間に相関がなく、また水分管理値が基準値内であっても制御弁やフィルター詰まり等のトラブルが発生することに先ず着目した。そして、リン酸エステルの劣化機構を推定した上で、劣化成分の特徴（色調、粘着性）や劣化物を分析した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は以下の通りである。
【００１３】
（１）リン酸エステル油の劣化度を評価する方法であって、
試料の色調を測定し、当該新油の色調と対比評価する工程Ａと、
試料を所定倍率のヘキサンに溶解させる工程Ｂと、
工程Ｂで得た試料ヘキサン溶液のメンブランフィルター濾過時間を測定し、当該新油の濾過時間と対比評価する工程Ｃと、
工程Ｃで得た試料ヘキサン溶液の濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調を測定する工程Ｄと、を備え、
工程Ｃにおける試料の濾過時間と、工程Ｄにおける濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調とから、試料の劣化度を評価することを特徴とするリン酸エステル油の劣化評価方法。
【００１４】
（２）さらに、リン酸エステル油の分解あるいは劣化を確認する工程Ｅを備え、該工程Ｅは、下記の工程Ｅ１〜Ｅ３のいずれか１以上の工程を有している、上記（１）記載のリン酸エステル油の劣化評価方法。
（Ｅ１）工程Ｃで得た試料ヘキサン溶液の濾過残渣について、ポリリン酸の生成を確認する工程
（Ｅ２）工程Ｃで得た濾過残渣について、金属類及びＰを確認する工程
（Ｅ３）工程Ｂで調製したヘキサン溶液について、遠心分離を行い、粘着成分の発生の有無を確認する工程
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、リン酸エステル油の使用による劣化度を、リン酸エステル油の色調、メンブランフィルター濾過時間、濾過残渣の量や色調を評価し、リン酸エステル油に由来する粘着成分（ワニス）の増加と関連付けることにより、リン酸エステル油の酸価、水分量、粘度等を管理する従来の評価方法あるいはラインフィルターの差圧上昇を目安にフィルターを交換する方法に比べて、簡便にかつ正確に評価することができる。
【００１６】
また、劣化生成物や粘着成分（ワニス）を、赤外吸収スペクトルや元素分析等により確認することにより、リン酸エステル油の劣化をより正確に評価することができる。
【００１７】
さらに、リン酸エステル油の濾過時間や濾過残渣の量、色調に閾値を設け、正常な油と劣化した油を精度よく評価することで、制御油の保全コストを削減することができる。
【００１８】
本発明に係るリン酸エステル油の劣化評価方法は、電子式油圧方式（ＥＨＣ）により回転数等が制御されている発電所のタービン等の制御油として用いられている各種リン酸エステル油の品質管理に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】リン酸トリフェニル（ＥＨＣ油）がポリリン酸、凝集物を発生するメカニズムの推定図。
【図２】リン酸トリフェニル（ＥＨＣ油）の加水分解による粘着成分（ワニス）の生成、粘着成分（ワニス）の凝集あるいは低分子量化によるスス形成の推定図。
【図３】ヘキサン溶媒中における粘着成分（ワニス）とススの状態推定図。
【図４】メンブランフィルター付着物とリン酸エステル油のフーリエ変換赤外分光スペクトル。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る劣化評価方法では、評価の対象であるリン酸エステル油は、発電所等のタービン等の回転数制御等に用いられる制御油であり、リン酸トリフェニルであれば、合成系、天然系のいずれでも良い。
【００２１】
本発明の劣化評価方法を確立するに当り、リン酸エステル油が通過するラインフィルターの差圧の上昇原因は、外部からの金属摩耗粉等の混入異物、または、リン酸エステル油の劣化によるフィルターの目詰まり、のいずれかであるとの予測の下、ラインフィルター入口部分から不織布を取り出し、電子顕微鏡で観察した。
電子顕微鏡による観察では、フィルター付着物質中に金属摩耗粉は認められなかったことから、ラインフィルターの差圧上昇は、外部からの異物混入によるものではなく、リン酸エステル油由来のものであることが判明した。
また、ラインフィルター入口部分から取り出した不織布について、表面の赤外線吸収スペクトルを測定したところ、二リン酸塩のピークが認められた。
上記２つの予備検討結果より、リン酸トリフェニルが外部因子と反応し、反応生成物がフィルターに付着し、ラインフィルターの差圧を上昇させることが判明した。
【００２２】
本発明に係るリン酸エステル油の劣化評価方法では、上記の予備検討結果に基づき、図２に示すリン酸トリフェニル（ＥＨＣ油）の劣化推定図と、図３に示すヘキサン溶媒中における粘着成分（ワニス）とススの状態推定図を考築した。
【００２３】
すなわち、リン酸トリフェニルが、タービンの素材である金属に物理吸着し、金属表面（空気中）の水分と反応して加水分解によりリン酸とフェノールを形成し、生成したリン酸が脱水縮合してポリリン酸を形成すること、また、リン酸トリフェニルが、加熱されてリン酸縮合物を形成すること、さらに、リン酸トリフェニルが、金属と反応してリン酸金属塩を形成することは知られている。しかし、リン酸エステル油中の粘着成分（以下、「ワニス」と称する。）の生成、分離に関する詳細は知られておらず、物質も特定されていない。
【００２４】
本発明においては、リン酸トリフェニルの加水分解の進行により、ワニスの元（リン酸とフェノール）が生成され、このワニスの元同士が反応してワニス（ポリリン酸）が油中に分散し、ワニスが経時で増加するに伴って粘着性のワニス凝集物（リン酸縮合物、リン酸金属塩）となって存在すると推定した（図２参照）。そして、ワニス凝集物はメンブランフィルターに付着するので、濾過操作により分離することできると考えた。
【００２５】
また、ワニスの元あるいはワニス凝集物が、経時により、さらに低分子量化してスス状物が形成され、リン酸トリフェニルが、比較的高温で低分子量化した場合も、スス状物（図２及び図３ではススと表示）が形成されると推定した。ここで、スス状物は、黒色物を意味し、炭素物質を意味するものではない。スス状物は、微粒子状かつ粘着性がないため、メンブランフィルターを通過すると考えた。
【００２６】
さらに、交換が必要な程度にまで劣化したリン酸エステル油には、沈澱物が見られないことから、劣化したリン酸エステル油において、ワニス及びスス状物は、リン酸トリフェニル中に分散もしくは浮遊していると考えた。従って、リン酸エステル油にとっては良溶媒（溶解する）で、ワニスにとっては半良溶媒（分散する）で、スス状物にとっては貧溶媒（溶解しない）溶解である溶媒として、ヘキサンを選択すれば、劣化したリン酸エステル油を分離することが可能となる。
【００２７】
すなわち、本発明に係るリン酸エステル油の劣化評価方法は、
試料の色調を測定し、当該新油の色調と対比評価する工程Ａと、
試料を所定倍率のヘキサンに溶解させる工程Ｂと、
工程Ｂで得た試料ヘキサン溶液のメンブランフィルター濾過時間を測定し、当該新油の濾過時間と対比評価する工程Ｃと、
工程Ｃで得た試料ヘキサン溶液の濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調を測定する工程Ｄと、を備えている。
そして、工程Ｃにおける試料の濾過時間と、工程Ｄにおける濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調とから、試料の劣化度を評価する。
【００２８】
上記の工程Ａ及び工程Ｄにおける色調の評価方法は、特に限定されるものではないが、一般的な装置を使用する観点より、分光色差計を用いて、油またはメンブランフィルター上の濾過残渣を、Ｌ＊ａ＊ｂ＊値で評価する方法が好ましい。Ｌ＊ａ＊ｂ＊値によれば、劣化物の色調を色相・彩度で評価できるため、目視による評価に比べて、劣化状態をより正確に評価することができる。
【００２９】
工程Ａにおける色調の評価は、評価するリン酸エステル油の新油と対比評価するのが良い。これにより、色調の変化度合を、新油を基準として相対評価することができ、所定の閾値を設けることにより最初の評価工程と位置付けることができる。ただし、工程Ａにおける色調の評価結果は、フィルターの差圧フィルターと関連しないことがあるため、補助的な評価工程と位置付けることが望ましい。
【００３０】
上記の工程Ｂでは、試料（リン酸エステル油）を、所定倍率のヘキサンに溶解させる。ヘキサンに溶解させるのは、劣化した油が増粘傾向にあるため、増粘した油を濾過した場合には濾過時間が長くなり過ぎることで、評価の迅速性が損なわれるからである。ヘキサンは、ワニス成分を凝集させ、かつ、スス状物を沈降させる溶媒として最適である。ヘキサンは、沸点が比較的高く、濾過中に揮発することにより、評価の信頼性を著しく損なう恐れもない。
【００３１】
上記の工程Ｃでは、工程Ｂで得た試料のヘキサン溶液について、メンブランフィルター濾過時間を測定する。この場合、濾過時間の目安を１０秒〜２分程度に設定することが、評価の迅速性、信頼性を確保できる点で好ましい。試料に対するヘキサンの倍率は、濾過時間が前記範囲内になるよう、設定することが好ましい。
【００３２】
メンブランフィルターとしては、リン酸エステル油及びヘキサンと接触することによって、溶解や変質しない材質のものが好ましく、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）製のメンブランフィルター等を挙げることができる。フィルター孔径は特に限定されるものではないが、ワニス凝集物を濾過残渣として評価できる点より、０．２μｍ〜０．３μｍが好ましい。
【００３３】
濾過速度の評価は、評価するリン酸エステル油の新油と対比評価するのが良い。これにより、ワニス生成度合を、新油を基準として相対評価することができ、所定の閾値を設けることにより、劣化度の評価指標の一つと位置付けることができる。
また、工程Ａの色調評価を採用する場合には、色調評価により劣化有りと評価されたリン酸エステル油について、濾過速度を評価することが好ましい。
【００３４】
上記の工程Ｄでは、工程Ｃで得た試料ヘキサン溶液の濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調を測定する。濾過残渣の量の測定は、濾過後直ちに、濾過残渣が付着したメンブランフィルターの重量を測定することにより行う。濾過残渣の量は、［濾過残渣が付着したメンブランフィルターの重量−メンブランフィルターの重量（風体重量）］により、求めることができる。
【００３５】
濾過残渣の量及び／または濾過残渣の色調の評価は、評価するリン酸エステル油の新油と対比評価するのが良い。これにより、ワニス凝集物の生成度合を、新油を基準として相対評価することができ、所定の閾値を設けることにより、劣化度の評価指標の一つと位置付けることができる。
【００３６】
さらに、本発明の劣化評価方法では、上記の工程Ａ〜工程Ｄの他に、リン酸エステル油の分解あるいは劣化を確認する工程Ｅを備えていることが好ましい。該工程Ｅは、下記の工程Ｅ１〜Ｅ３のいずれか１以上の工程を有していることが好ましい。すなわち、工程Ｅでは、上記のＥ１〜Ｅ３から選択される１工程を採用すれば良いが、２工程あるいは３工程を採用することもできる。
（Ｅ１）工程Ｃで得た試料ヘキサン溶液の濾過残渣について、ポリリン酸の生成を確認する工程
（Ｅ２）工程Ｃで得た濾過残渣について、Ｆｅ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属類及びＰを確認する工程
（Ｅ３）工程Ｂで調製したヘキサン溶液について、遠心分離を行い、粘着成分の発生を確認する工程
【００３７】
上記のＥ１工程によれば、リン酸トリフェニルの加水分解により生成するポリリン酸塩の有無を確認することにより、リン酸エステル油の劣化により生成する物質の確認と、劣化の裏付けを得ることができる。ポリリン酸塩の有無の確認は、赤外線吸収スペクトルにより確認することができ、濾過残渣が微量であることから、フーリエ変換赤外分光スペクトル（ＦＴ−ＩＲ）等を用いるのが良い。
【００３８】
上記のＥ２工程によれば、外部から混入したるＦｅ等の金属粉や、リン酸縮合物、リン酸の金属塩、ポリリン酸等を確認することにより、リン酸エステル油の劣化により生成する物質の確認と、劣化の裏付けを得ることができる。確認は元素分析等により行うことができる。
【００３９】
上記のＥ３工程によれば、劣化物の分離による目視確認と、分離した劣化物を同定することにより、リン酸エステル油の劣化により生成する物質の確認と、劣化の裏付けを得ることができる。遠心分離は、公知の装置、方法により行えば良い。
【００４０】
上記のＥ工程において、いずれか１工程を採用する場合は、Ｅ３工程によりスス状物の存在を確認でき、スス状物はリン酸エステル油の劣化が進んだ状態で発生するものと推定されることより、Ｅ３工程を採用するのが良い。また、いずれか２工程を採用する場合は、Ｅ１工程またはＥ２工程のいずれか１工程と、Ｅ３工程を採用するのが良い。
【００４１】
本発明の劣化評価方法を個々の試料に適用するにあたっては、特別の温度条件や装置の設定は必要とされず、常温で汎用装置を用いて行えば良い。それぞれの方法における通常の条件、操作法に当業者の通常の技術的配慮を加えて、リン酸エステル油あるいはそれと実質的に同等な物質に関連した測定系を構築すれば良い。これらの一般的な技術手段の詳細については、当該分野で知られた、総説、成書などを参照することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
以下の手順及び方法に従い、試料となるリン酸エステル油（成分；リン酸トリフェニル）の色調、濾過速度、濾過残渣量を測定、評価した。
【００４４】
ａ．供試試料
異なる現場で使用された、同一のリン酸エステル油について、使用日数が同じであり、異なるタービンで使用された劣化油２品を実機から採取したものを試料１、試料２とした。対照として、これらの新油を用いた。
【００４５】
ｂ．色調評価試験（工程Ａ）
試料１、試料２について、原液の色調を、目視及び分光色差計ＳＥ６０００（日本電色工業社製）で測色した。分光色差計による側色は、具体的には、明度、色相と彩度（Ｌ＊ａ＊ｂ＊法）により行った。
結果を表１に示す。色調評価は新油との対比で行った。
【００４６】
【表１】
0006671634.tif 000002
【００４７】
試料１と試料２は使用日数が同じであるにもかかわらず、表１より、目視及び色差計による評価では、同じでないことが判った。
【００４８】
一方、分光色差計によるＬ＊ａ＊ｂ＊値評価でも、使用日数が同じ試料１と２でも色調が異なる結果となった。
【００４９】
ｃ．濾過速度評価試験（工程Ｂ〜工程Ｄ）
試料１及び試料２を、それぞれ５ｍｌを、ヘキサン５ｍｌに溶解させた。市販のブフナー漏斗に、市販のＰＴＦＥフィルター（孔径０．２２μｍ、２５ｍｍφ）を載置した。漏斗内に前記のヘキサン溶液１０ｍｌを入れた後、直ちにアスピレ―ターで吸引し、ヘキサン溶液が完全に吸引されるまでの時間（濾過時間）と、濾過残渣の量を測定した。測定結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】
0006671634.tif 000003
【００５１】
表２より、原液を濾過した場合は、新油と劣化油（試料１、試料２）の濾過時間の相対評価は、実施例１で得られた相対評価と同様の傾向であったが、濾過時間比の差が小さいため信頼性に欠け、また、新油の濾過時間が１０分超となるため、迅速性に欠けた。ヘキサン溶液を用いることにより、濾過時間比の差が大きくなるため信頼性が向上し、また、適切な濾過時間を得ることができ、かつ濾過中にヘキサンが揮発することによる誤差を最小限に留めることができた。
【００５２】
濾過残渣の量については、試料１は、新油及び試料２に比べて多く、色調の評価（工程Ａ）の結果と整合していた。
【００５３】
濾過残渣の色調は、目視では劣化物に依拠すると思われる薄茶色を呈していたが、分光色差計では色差が明らかに大きい値であった。
【００５４】
ｄ．濾過残渣の同定
濾過残渣について、フーリエ変換赤外分光スペクトル（ＦＴ−ＩＲ）による、試料１と試料２の測定結果を、図４に対比して示す。試料１では１，４００〜８００ｃｍ−１に二リン酸塩の特徴的なピークが認められたが、試料２では認められなかった。
濾過残渣について、元素分析した結果、試料１ではＦｅ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｚｎなどの金属類、Ｐの存在が認められたが、試料２では認められなかった。
【００５５】
ｅ．ヘキサン溶液の遠心分離によるワニス発生有無の確認試験
試料１、試料２及び新油のヘキサン溶液、各１０ｍｌを、それぞれ、容量５０ｍｌの遠沈管に移した後、２，５００ｒｐｍ×１０分間、遠心分離を行った。
その結果、新油は、遠心分離後の試料中に異物は認められなかった。試料１では、遠沈管の下部に黒色スス状物が認められた。試料２では、遠心分離後の試料中にもやもやした異物が認められたが、黒色スス状物は認められなかった。
試料１で発生した黒色スス状物を取り出し、フーリエ変換赤外分光スペクトル（ＦＴ−ＩＲ）による分析を行った結果、有機物は検出されなかったため、ポリリン酸塩がさらに分解した物と考えられる。
【００５６】
工程Ａ〜工程Ｅにおける、試料１、試料２、新油の評価結果を表３にまとめて示す。表３より、リン酸エステル油の劣化度合は、経日数（使用日数）との相関はなく、試料１では、何らかの要因で制御油中に水分や金属が混入することにより劣化が促進されたものと推察される。また、濾過時間比及び濾過残渣量に閾値を設定することにより、制御油の管理保全を行うことが可能であることがわかる。
【００５７】
【表３】
0006671634.tif 000004
【００５８】
以上の結果より、リン酸エステル油の色調劣化は、絶対的な評価指標とすることは難しいが補助的評価指標として採用し、加えて、ワニスやワニス凝集物の量を濾過時間と濾過残渣の量もしくは色調で評価することにより、迅速かつ簡易な操作でリン酸エステル油の劣化度を評価できることがわかった。よって、タービンごとに制御油の劣化度を評価することにより、使用期間の最適化とコスト削減を実現することが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、簡便かつ安価な制御油の劣化評価方法を提供するものであり、現在発電所のタービンに使用されている制御油の評価で課題となっている高精度の評価及び診断に有用である。
【図１】
0006671634.tif 000005
【図２】
0006671634.tif 000006
【図３】
0006671634.tif 000007
【図４】
0006671634.tif 000008