(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル内の減圧を吸収する減圧吸収パネル（１４０）を備えた合成樹脂製ボトル（１）において、前記減圧吸収パネル（１４０）は、前記減圧吸収パネル（１４０）上であって前記減圧吸収パネル（１４０）と他の部分とを区画する区画枠（１４１）よりボトル水平方向外側にその頂点（Ｔ）が位置するように形成される膨部（１４２）と、前記区画枠（１４１）よりボトル水平方向内側であって前記減圧吸収パネル（１４０）の略中央に形成される中央面（１４５）と、前記膨部（１４２）と前記中央面（１４５）とを連結する連結面（１４３）とからなり、
前記膨部（１４２）は、前記区画枠（１４１）の全周に沿って位置していて、
前記減圧吸収パネル（１４０）の角部（１４６）近傍における膨部（１４２）の幅を、前記角部（１４６）近傍の他の部分における前記膨部（１４２）の幅より狭くして、前記中央面（１４５）が前記角部（１４６）に向けて延設され、
前記区画枠（１４１）の上下辺部分に沿う膨部（１４２）の中央部分のボトル上下方向での幅と区画枠（１４１）の左右辺部分に沿う膨部（１４２）の中央部分のボトル胴部周方向での幅とを、前記角部（１４６）近傍における膨部（１４２）の幅より大として、前記区画枠（１４１）の上下辺部分に沿う膨部（１４２）の中央部分と区画枠（１４１）の左右辺部分に沿う膨部（１４２）の中央部分とが、減圧吸収パネル（１４０）の中心側に向けて張り出る形状とされていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
ポリエチレンテレフタレート樹脂製であって、口部（１１）、肩部（１６）、上方胴部（１２）、くびれ部（１３）、下方胴部（１４）、底部（１５）を有し、高さ２４０〜２８０ｍｍのうち前記下方胴部（１４）の高さがボトルの高さの３０〜４５％であり、前記下方胴部（１４）に６個の前記減圧吸収パネル（１４０）を周状に略等間隔に形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温の充填物がボトル内に注入された際の陽圧を吸収し、かつ、その充填物が冷却されボトル内が減圧状態となった際に、減圧を吸収し、ボトルの異常変形等を防止するための圧吸収パネルを備えた合成樹脂製ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレート樹脂を利用した合成樹脂製ボトル、いわゆるペットボトルは、軽量で、かつ、適切な強度を備えているため、飲料や調味料等の包装用容器として広く利用されている。このような合成樹脂製ボトルにあっては、高温の飲料等の充填物をボトル内に注入し密封するため、ボトル内が陽圧状態となる。また、時間経過よる充填物の温度低下によってボトル内が減圧状態となる。こういったボトル内の圧力の変化に対応するため、従来から減圧吸収パネルを備えた合成樹脂製ボトルが数多く提案されている。
【０００３】
すなわち、特許文献１に示すように、従来の合成樹脂製ボトルは、ボトル最上部に充填物を出し入れする口部を有し、当該口部から下方へ順に、肩部と、ラベル等を貼り付けするための上方ボトル胴部と、くびれ部と、複数の減圧吸収パネルをボトル周方向に略等間隔に配置した下方ボトル胴部と、底部とを備える。
【０００４】
ボトル内が陽圧時においては当該減圧吸収パネルが膨出し、充填物の冷却によりボトル内部が減圧状態となった際には、当該減圧吸収パネルがボトルの内部側に凹状態となることにより、ボトル内部の減圧を吸収しボトルの形状異常を防ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７１３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この減圧吸収パネルはボトル胴部表面に対し、上述のとおり、陽圧時においては膨出状態となり、減圧時においては凹状態となることにより、減圧吸収性能を高めることができる。一方で、減圧吸収パネルの可動域を広くすると、陽圧時の膨出状態が保持され易くなり、減圧時においても凹状態に戻らず、ボトルの形状異常による外観不良が発生してしまう場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、以下の特徴を備える合成樹脂製ボトルである。
（１）ボトル内の減圧を吸収する減圧吸収パネルを備えた合成樹脂製ボトルにおいて、前記減圧吸収パネルは、前記減圧吸収パネル上であって前記減圧吸収パネルと他の部分とを区画する区画枠よりボトル水平方向外側にその頂点が位置するように形成される膨部と、前記区画枠よりボトル水平方向内側であって前記減圧吸収パネルの略中央に形成される中央面と、前記膨部と前記中央面とを連結する連結面とからなり、
前記膨部は、前記区画枠の全周に沿って位置していて、
前記減圧吸収パネルの角部近傍における膨部の幅を、前記角部近傍の他の部分における前記膨部の幅より狭くして、前記中央面が前記角部に向けて延設され、
前記区画枠の上下辺部分に沿う膨部の中央部分のボトル上下方向での幅と区画枠の左右辺部分に沿う膨部の中央部分のボトル胴部周方向での幅とを、前記角部近傍における膨部の幅より大として、前記区画枠の上下辺部分に沿う膨部の中央部分と区画枠の左右辺部分に沿う膨部の中央部分とが、減圧吸収パネルの中心側に向けて張り出る形状とされていることを特徴とする。
（２）ポリエチレンテレフタレート樹脂製であって、口部、肩部、上方胴部、くびれ部、下方胴部、底部を有し、高さ２４０〜２８０ｍｍのうち前記下方胴部の高さがボトルの高さの３０〜４５％であり、前記下方胴部に６個の前記減圧吸収パネルを周状に略等間隔に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、減圧吸収パネル上に減圧吸収パネルとボトル胴部との境界に沿うように形成されるボトル外側に膨出する膨部を設けているので、ボトル内が陽圧状態になった際、当該膨部が膨らみしろとなって、当該減圧吸収パネルがボトル外側に膨出しやすくなる一方で、中央面を当該膨部よりボトル内側に設けることにより、当該減圧吸収パネルが減圧時に凹状態に戻り易くなるため、ボトルの形状不良を防ぐことができる。
【０００９】
また、減圧吸収パネルの四隅（角部）付近における膨部の幅を狭くするので、その分、陽圧時における角部における膨出を抑えることができ、膨出よる形状保持が生じやすい角部における形状不良の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る合成樹脂製ボトルの正面図である。
【図２】減圧吸収部の拡大図である。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面であって減圧吸収パネル部分の拡大断面図である。
【図４】図２におけるＢ−Ｂ断面であって減圧吸収パネル部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の実施例１について図面を参照しつつ、飲料や各種調味料用のボトルとして一般的な内容量を１リットルとするボトルを例に説明する。図１に示すように、ボトル１は、ボトル１内に調味料等の充填物を出し入れするための口部１１と、口部１１から上方胴部１２へつながる肩部１６と、ラベル等を貼り付けするための上方胴部１２と、上方胴部１２と下方胴部１４との境界に環状に形成されるくびれ部１３と、後述する減圧吸収パネル１４０が複数配置される下方胴部１４と、底部１５とからなる。以下、この図１における位置関係および方向に基づいて説明する。
【００１２】
上方胴部１２は、上方胴部表面１２１と上方胴部表面１２１を上下方向に略等間隔に区分けするように形成されるものであって水平に環状に形成される環状溝１２２とからなる。この環状溝１２２の深さおよび間隔の長さは、ボトルの形状や大きさに基づいて適宜設定してよいが、深さ「０．５ｍｍ〜３ｍｍ」、間隔は「８ｍｍ〜３０ｍｍ」の範囲で定めるとよい。
【００１３】
上方胴部１２は、通常、商品の商品名等を消費者に示すためのプラスチックフィルム等によるラベルが付される部分であり、使用者がボトル１を使用する際に握ることが多い部分である。環状溝１２２が形成されることにより、ラベルの貼り付け作業や使用者が握った際にボトル１が受ける外圧に対する補強となるため、ボトル１の変形を防止することができる。また、ボトル１に高温の充填物を注入し密閉した際におけるボトル１内部の陽圧に対する抵抗にもなるので、この場合においてもボトル１の変形を防ぐことができる。この上方胴部１２は、前記理由により所定長さが必要であるが、近年、商品アピール等、ボトルデザイン的な要素もあいまってボトル全体に占める長さがより長い（大きい）形状が求められている。
【００１４】
それに対し、下方胴部１４は、前記上方胴部１２が長くなった分、相対的に軸方向で短く形成されるようになり、長さが上方胴部の長さよりも短い形状になり、ボトルの内容量は変わらないため、発生する減圧はより狭い部分で吸収しなければならなくなった。本発明の１リットルボトルにおいては、ボトル全高が約２６０ｍｍであって、上方胴部１２の軸方向の長さが約１０２ｍｍであるのに対し、減圧吸収パネルを形成する下方胴部１４は約９０ｍｍ（ボトル全高の約３５％）と相対的に小さく、この小さい下方胴部で従来形状と同様の減圧を吸収することが求められている。
【００１５】
本発明に係る当該下方胴部１４に形成される減圧吸収パネル１４０は、図２乃至図４に示すとおり、減圧吸収パネル１４０とその他の部分とを区画する区画枠１４１と、区画枠１４１に隣接するように形成されるボトル水平方向外側にやや張り出すように形成される膨部１４２と、当該膨部１４２と減圧吸収パネル１４０の略中央に位置する中央面１４５とを連結する連結面１４３とからなる。そして、図示されているように前記膨部１４２は、区画枠１４１の全周に沿って位置している。
【００１６】
図３および図４に示すように、膨部１４２の頂点Ｔは、区画枠１４１よりボトル外側に突出するように形成される。このように、減圧吸収パネル１４０は、その区画枠１４１から中央面１４５に向かって一旦ボトル外側に張り出してから連結面１４３および中央面１４５に至る形状となる。
【００１７】
当該膨部１４２がなすボトル外側に張り出す形状により、陽圧吸収性能をより向上させることができる。すなわち、ボトル１内に高温の充填物が注入密封され、ボトル１内が陽圧状態となった場合、減圧吸収パネル１４０はその区画枠１４１を起点にボトル外側に膨出する。この際、膨部１４２が減圧吸収パネル１４０の膨出のための余地となるため、減圧吸収パネル１４０のボトル１外側への膨出量が増加するため、陽圧吸収性能を高めることができる。
【００１８】
また、膨部１４２により減圧吸収パネル１４０の区画枠１４１を起点とする膨出に伴う減圧吸収パネル１４０の可動角度が抑えられる。これにより、陽圧時に膨出した減圧吸収パネル１４０が、減圧時に元の形状に戻りやすいため、陽圧時の形状を保持してしまい元の形状に戻らないといった不具合を起こりにくくすることができる。
【００１９】
減圧吸収パネル１４０の中央面１４５は、区画枠１４１よりもボトル水平方向内側に設けられる。中央面１４５と膨部１４２とを連結する連結面１４３は平面であってもよいし、ボトル外側にやや膨出させた球面状であってもよい。
【００２０】
以上のように、減圧吸収パネル１４０における各部の位置関係においては、最もボトル水平方向外側に位置するのが、膨部１４２の頂点Tであり、最もボトル水平方向内側に位置するのが中央面１４５である。これにより、膨部の１４２の頂点Tから中央面１４５に至るまでの連結面１４３等を含む部材を十分にとることができるので、陽圧および減圧時における減圧吸収パネル１４０の可動幅を十分にとることでき、陽圧および減圧吸収性能を高めることができる。
【００２１】
また、このように、中央面１４５の位置を最もボトル水平方向内側に設けるため、減圧時に陽圧による膨出前の元の形状に戻りやすくなる。また、減圧時において、ボトル水平方向外側に張り出させた膨部１４２がボトル内側に引き込まれることにより、当該膨部１４２だけでも減圧吸収に役立つ。
【００２２】
ここで、略長方形の減圧吸収パネル１４０にあっては、特にその角部１４６付近において、陽圧時の膨出した形状が保持されてしまい、減圧状態になっても戻らないという形状不良が生じやすい。そこで、減圧吸収パネル１４０の角付近に膨部１４２を小さくすることにより、減圧吸収パネル１４０の角部１４６付近における陽圧時の膨出量を抑えることにより、形状不良の発生を防ぐ。
【００２３】
具体的には、図２に示したように、減圧吸収パネル１４０の四隅の各角部１４６の付近においては、膨出部１４２をその他の部分における幅より小さく設ける。また、中央面１４５を角部１４６に向けて延設する。
【００２４】
そして、中央面１４５と連結面１４３とが成す中央区画１４４を、減圧吸収パネル１４０の中心方向に円弧状に張り出す形状とする。さらに図２に示されているように、区画枠１４１の上下辺部分に沿う膨部１４２の中央部分のボトル上下方向での幅と区画枠１４１の左右辺部分に沿う膨部１４２の中央部分のボトル胴部周方向での幅とを、上記角部１４６近傍における膨部１４２の幅より大として、前記区画枠１４１の上下辺部分に沿う膨部１４２の中央部分と区画枠１４１の左右辺部分に沿う膨部１４２の中央部分とを、減圧吸収パネル１４０の中心側に向けて張り出る形状としている。これにより、減圧吸収パネル１４０の角部１４６付近以外の部分については、膨部１４２を十分に設けることにより適切な陽圧および減圧吸収性能を維持しながら、角部１４６においては膨出を抑え、かつ減圧時に角部１４６の形状を戻りやすくすることができる。
【００２５】
本発明に係る合成樹脂製ボトルについて、そのボトル全高の約３５％の高さに限定した下方胴部１４に縦長の略長方形状で長さ約６５ｍｍで幅約３４ｍｍの前記構成の減圧吸収パネル１４０を等間隔で周状に６面形成させたものに、従来ボトルと略同量の内容物を８０〜９０℃の加熱条件で充填した結果、８０℃充填のボトル収縮量は０．９ｍｌで、８３℃充填のボトル収縮量は３．０ｍｌ、８５℃充填のボトル収縮量は６．３ｍｌ、８７℃充填ではボトル収縮量１０．５ｍｌ、９０℃充填においては、ボトル収縮量１８．２ｍｌという結果を得た。
【００２６】
このように、本発明に係る合成樹脂製ボトルにおいては、優れた減圧吸収効果を示しており、ボトルの形状不良もなく好適な結果を得た。
【００２７】
当該減圧吸収パネル１４０を利用する場合にあっては、口部１１と、ラベル等を貼り付けするための上方胴部１２と、当該口部１１と上方胴部１２を連結する肩部１６と、上方胴部１２と、上方胴部１２と下方胴部１４との境界に環状に形成されるくびれ部１３と、当該減圧吸収パネル１４０が複数配置される下方胴部１４と、底部１５とからなり、ボトル全高を２４０〜２８０ｍｍ、内容量を７００〜１５００ミリリットルとするものであって、減圧吸収パネル１４０を４〜８個備え、下方胴部１４の高さがボトル全高の３０〜４５％である合成樹脂製ペットボトルの場合にあって、特に好適である。
【符号の説明】
【００２８】
１  合成樹脂製ボトル
１１  口部
１２  上方胴部
１３  くびれ部
１４  下方胴部
１５  底部
１６  肩部
１４０  減圧吸収パネル
１４１  区画枠
１４２  膨部
１４３  連結面
１４４  中央区画
１４５  中央面
１４６  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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