(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化前のコンクリートを流し込んで均してから硬化させるコンクリート施工法において、
（１）スクリード装置の組立工程と、
（２）コンクリートの打設工程と、
（３）コンクリートの締固め工程と、
（４）コンクリート表面の仕上げ工程とを有し、
前記スクリード装置の組立工程は、単位スクリードが有するフレームおよびブレードの端部と、他の単位スクリードが有するフレームおよびブレードの端部とを接続させることで、複数の前記単位スクリードを連結させ、
前記スクリード装置が、前記スクリード装置が備える２本のブレードのうち前記スクリード装置の進行方向のブレードを断面形状の内角が鋭角をしている略Ｌ字型のブレードに、また前記スクリード装置の進行方向と逆側のブレードを断面形状の内角が鈍角をしている略Ｌ字型のブレードに変更することで、上り勾配にコンクリート仕上げを行い、
前記スクリード装置が、前記スクリード装置が備える２本のブレードのうち前記スクリード装置の進行方向のブレードを断面形状の内角が鈍角をしている略Ｌ字型のブレードに、また前記スクリード装置の進行方向と逆側のブレードを断面形状の内角が鋭角をしている略Ｌ字型のブレードに変更することで、下り勾配にコンクリート仕上げを行い、
前記スクリード装置が有する側面フレームの長軸が、前記勾配の傾斜角によらず鉛直であり、
前記スクリード装置が、前記スクリード装置の進行方向のブレードを前記スクリード装置の底面とコンクリート面との接触面から打設後表面までの高さの分だけ高く設置して、前記勾配にコンクリート仕上げを行う、
コンクリート施工法。
【請求項２】
前記コンクリートの締固め工程において、
前記スクリード装置が備える２つの手動ウィンチに巻付けた２本のロープの張力を利用して前記ロープの端部に向かって前記スクリード装置が移動し、
前記スクリード装置の移動方向が、前記スクリード装置が備える前記ブレードの長軸方向と略直交方向であることを特徴とする、
請求項１に記載のコンクリート施工法。
【請求項３】
前記コンクリートの締固め工程において、
前記スクリード装置の速度が、前記スクリード装置が備える２つの手動ウィンチの回転を調整することで所望の速度であることを特徴とする、
請求項１乃至請求項２に記載のコンクリート施工法。
【請求項４】
前記コンクリートの締固め工程において、
締固め後の打設コンクリートの厚みが、前記スクリード装置が備える２本の前記ブレードのうち前記スクリード装置の進行方向とは逆側の前記ブレードの高さを調整することで所望の厚みであることを特徴とする、
請求項１乃至請求項３に記載のコンクリート施工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面（床面）および法面（傾斜面）の両方において、硬化前のコンクリートを流し込んで均してから硬化させるコンクリート施工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬化前のコンクリートの表面と接触する均し板と、均し板に搭載された振動発生手段と、均し板に取り付けられた操作ハンドルとを備えた均し装置を用いてコンクリートの表面を平準化する均し工程と、プロペラ状の動力式回転鏝を有する平面均し機と、平板状の仕上げ鏝と、仕上げ鏝をコンクリートの表面へ押圧する重錘とを備えた仕上げ装置を用いてコンクリートの表面を仕上げる仕上げ工程とを備えた床面施工法が知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許３９１３２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の床面施工法の均し装置を用いた均し工程は、コンクリートの強度を上げるために均し装置を振動させながらコンクリートを叩きながら均す所謂、タンピング工程であり、硬化前のコンクリートがある程度均されてからでなければ、均し装置を使用できない。
【０００５】
そのため、土木舗装工事等におけるコンクリート均し作業の際、大型のスクリード装置を用いることによる人力、コストが多くかかっていた。
【０００６】
本発明の目的は、現場組立によって１〜２０ｍの幅員に臨機応変に対応することにより、手作業で均す場合と比べて短時間で一度に均す範囲を広くするコンクリート施工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本請求項１に係る発明は、硬化前のコンクリートを流し込んで均してから硬化させるコンクリート施工法において、（１）スクリード装置の組立工程と、（２）コンクリートの打設工程と、（３）コンクリートの締固め工程と、（４）コンクリート表面の仕上げ工程とを有し、前記スクリード装置の組立工程は、単位スクリードが有するフレームおよびブレードの端部と、他の単位スクリードが有するフレームおよびブレードの端部とを接続させることで、複数の前記単位スクリードを連結させることにより、前述した課題を解決するものである。
【０００８】
本請求項２に係る発明は、請求項１に記載されたコンクリート施工法の構成に加えて、前記コンクリートの締固め工程において、前記スクリード装置が備える２つの手動ウィンチに巻付けた２本のロープの張力を利用して前記ロープの端部に向かって前記スクリード装置が移動し、前記スクリード装置の移動方向が、前記スクリード装置が備える前記ブレードの長軸方向と略直交方向であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【０００９】
本請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載されたコンクリート施工法の構成に加えて、前記コンクリートの締固め工程において、前記スクリード装置の速度が、前記スクリード装置が備える２つの手動ウィンチの回転を調整することで所望の速度であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１０】
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載されたコンクリート施工法の構成に加えて、前記コンクリートの締固め工程において、締固め後の打設コンクリートの厚みが、前記スクリード装置が備える２本の前記ブレードのうち前記スクリード装置の進行方向とは逆側の前記ブレードの高さを調整することで所望の厚みであることにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【００１１】
本請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載されたコンクリート施工法の構成に加えて、前記コンクリートの組立工程において、前記スクリード装置が、前記スクリード装置が備える２本の前記ブレードを他の形状のブレードに変更することで片勾配および両勾配にコンクリート仕上げを行うことにより、前述した課題をさらに解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンクリート施工法は、硬化前のコンクリートを流し込んで均してから硬化させることができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。
【００１３】
本請求項１に係る発明のコンクリート施工法によれば、現場で組立ができるため、１〜２０ｍの幅員に、臨機応変に対応できる。
【００１４】
つまり、従来の固定された幅（例えば３ｍ）のみを有するスクリード装置を用いて異なる幅員（例えば４ｍ）の作業領域に対し荒均し工程等を繰り返して行う必要が無くなるため、作業者の人数を少なくするとともに短時間で広い範囲のコンクリートをきれいに均すことができる。
【００１５】
本請求項２に係る発明のコンクリート施工法によれば、請求項１に係る発明が奏する効果に加えて、作業領域に対しスクリード装置の長軸方向を短辺とする略長方形の範囲のコンクリートを容易に均すことができる。
【００１６】
本請求項３に係る発明のコンクリート施工法によれば、請求項１または請求項２に係る発明が奏する効果に加えて、作業領域に対しスクリード装置の移動を所望の速度でコントロールすることで、スクリード装置が早く移動し過ぎてコンクリートの打設が不足しまうことを回避できる。
【００１７】
また、確実にコンクリートの内部のエアーおよび余剰水が逃げるため、短時間で広範囲にわたって施工した場合であっても、コンクリートの内部の細かい水の通り道やエアーだまりを無くしてクラックの発生を防止でき、耐摩耗性と耐久性を向上できる
【００１８】
本請求項４に係る発明のコンクリート施工法によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、現場でブレードの高さ調整ができるため、高さに差がある作業領域等に臨機応変に対応できる。
【００１９】
本請求項５に係る発明のコンクリート施工法によれば、請求項１乃至請求項５のいずれか１つに係る発明が奏する効果に加えて、現場でブレードの形状を変えることができるため、片勾配、両勾配仕上げができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるコンクリート施工法のフローを示す図。
【図２】本発明の一実施の形態におけるスクリード装置の概要を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施の形態における単位スクリードの概要を示す斜視図。
【図４】本発明の一実施の形態におけるスクリード装置を組み立て方法の概要を示す図。
【図５】本発明の一実施の形態におけるスクリード装置が移動する様子を示す図。
【図６】本発明の一実施の形態におけるスクリード装置の移動速度を調整する様子を示す図。
【図７】本発明の一実施の形態におけるスクリード装置が備えるブレードの高さを調整する様子を示す図。
【図８】本発明の一実施の形態におけるスクリード装置が備えるブレードの形状を変更する様子を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の第１実施例であるコンクリート施工法について、図１乃至図７に基づいて説明する。
【００２２】
ここで、図１は、本発明の一実施の形態におけるコンクリート施工法のフローを示す図であり、図２は、本発明の一実施の形態におけるスクリード装置の概要を示す斜視図であり、図３は、本発明の一実施の形態における単位スクリード装置の概要を示す斜視図であり、図４は、本発明の一実施の形態におけるスクリード装置を組み立て方法の概要を示す図であり、図５は、本発明の一実施の形態におけるスクリード装置が移動する様子を示す図であり、図６は、本発明の一実施の形態におけるスクリード装置の移動速度を調整する様子を示す図であり、図７は、本発明の一実施の形態におけるスクリード装置が備えるブレードの高さを調整する様子を示す図であり、図８は、本発明の一実施の形態におけるスクリード装置が備えるブレードの形状を変更する様子を示す図である。
＜全体処理＞
本発明の第１実施例であるコンクリート施工法は、図１に示すように、まず、スクリード装置の組立処理（工程Ｓ１０１）を行う。
次に、コンクリートの流し込み処理（工程Ｓ１０２）を行う。
次に、コンクリートの締固め処理（工程Ｓ１０３）を行う。
次に、コンクリート表面の仕上げ処理（工程Ｓ１０４）を行う。
【００２３】
なお、本実施例では平面にコンクリート施工する場合について説明する。
【００２４】
工程Ｓ１０１は、作業現場において複数の単位スクリードを連結させることによって一つのスクリード装置を組み立てる処理である。なお、スクリード装置について詳細は図２で示す。また、単位スクリードについて詳細は図３で示す。
【００２５】
工程Ｓ１０２は、硬化前のコンクリートを作業領域に対して流し込むことで行うコンクリートの流し込み処理である。
【００２６】
工程Ｓ１０３は、Ｓ１０１で組み立てたスクリード装置を用いて、Ｓ１０２で流し込んだコンクリートを打設することで行うコンクリートの締固め処理である。
【００２７】
工程Ｓ１０４は、Ｓ１０３で締め固めたコンクリートの表面を仕上げすることで行うコンクリート表面の仕上げ処理である。
＜スクリード装置＞
図２に示されるように、スクリード装置２００は、長軸フレーム２１０と、フレーム支持材２２０と、側面フレーム２３０（および２３１）と、手動ウィンチ２４０（および２４１）と、フレーム継手部２５０と、ブレード２６０（および２６１）と、ブレード継手部２７０と、エアー高周波振動機２８０とを備えている。
【００２８】
このうち、長軸フレーム２１０は、長尺に設けられ、フレーム支持材２２０によって支持される。また、長軸フレーム２１０は、側面フレーム２３０（および２３１）の中心付近に対し、長軸フレーム２１０の軸方向と側面フレームの面とが直交するように接合される。
【００２９】
長軸フレーム２１０は、素材が鉄鋼、アルミなどの金属で構成される。長軸フレーム２１０の断面の直径は、５ｃｍ〜１５ｃｍであるが、特に限定されない。
【００３０】
また、スクリード装置２００の長軸フレーム２１０の長さは、単位スクリード３００についての長軸フレーム２１０の長さに、単位スクリード３００の数量を乗じた数値である。例えば、単位スクリード３００についての長軸フレーム２１０の長さが１ｍであって、単位スクリード３００の数量が３個である場合、スクリード装置２００の長軸フレーム２１０の長さは、１ｍ×３＝３ｍである。
【００３１】
フレーム支持材２２０は、複数の部材が一体となってトラス構造を形成し長軸フレーム２１０を支持する。
【００３２】
フレーム支持材２２０は、素材が鉄鋼、アルミなどの金属で構成される。フレーム支持材２２０の断面の直径は、３ｃｍ〜９ｃｍであるが、特に限定されない。
【００３３】
なお、フレーム支持材２２０は、防振溶接により三角形のトラス構造を形成する。
【００３４】
側面フレーム２３０は、スクリード装置２００の端部に設置され、長軸フレーム２１０の軸方向と側面フレーム２３０の面とが直交するように長軸フレーム２１０と接合される。また、側面フレーム２３０は、ブレード２６０（および２６１）の軸方向と側面フレーム２３０の面とが直交するようにブレード２６０（および２６１）と接合される。
【００３５】
つまり、図２に示されるように、側面フレーム２３０と側面フレーム２３１とが、長軸フレーム２１０およびブレード２６０の軸方向における両端から、挟むように接合される。
【００３６】
側面フレーム２３０は、素材が鉄鋼、アルミなどの金属で構成される。側面フレーム２３０の部材の厚みは、５ｃｍ〜１５ｃｍであるが、特に限定されない。
【００３７】
手動ウィンチ２４０は、側面フレーム２３０と接合される。また、手動ウィンチ２４１は、側面フレーム２３１と接合される。手動ウィンチ２４０の接合の仕方は、ねじ接合または溶接接合である。
【００３８】
なお、手動ウィンチ２４０の代わりに、スクリード装置２００は電動のウィンチを備えてもよい。
【００３９】
フレーム継手部２５０は、長軸フレーム２１０の端部において、２本の長軸フレーム２１０どうしを接合させる。詳細は後述する。
【００４０】
ブレード２６０は、長尺に設けられ、側面フレーム２３０（および２３１）の下端付近に対し、ブレード２６０の軸方向と側面フレームの面とが直交するように接合される。ブレード２６０は、フレーム支持材２２０および側面フレーム２３０、２３１とねじ接合等により接合される。
【００４１】
同様に、ブレード２６１は、長尺に設けられ、側面フレーム２３０（および２３１）の下端付近に対し、ブレード２６１の軸方向と側面フレーム２３０（および２３１）の面とが直交するように接合される。ブレード２６１は、フレーム支持材２２０および側面フレーム２３０、２３１とねじ接合等により接合される。
【００４２】
ブレード２６０、２６１は、素材が亜鉛メッキ鋼などの金属で構成される。ブレード２６０、２６１の部材の大きさは、例えば１０ゲージであるが、特に限定されない。
【００４３】
ブレード継手部２７０は、ブレード２６０の端部において、２本のブレード２６０どうしを接合させる。詳細は後述する。
【００４４】
エアー高周波振動機２８０は、ブレード２６０またはブレード２６１と、またはブレード２６０およびブレード２６１と接合される。また、エアー高周波振動機２８０は底面にタンピング板部２８１を備える。
【００４５】
エアー高周波振動機２８０は、ブレード２６０とブレード２６１の間に設けられ、タンピング板部２８１と一体にタンピング面に対して垂直方向に振動するように構成されている。また、エアー高周波振動機２８０は、例えば１９０００ｖｐｍの振動数で振動できるが、振動数はこれに限定されない。
【００４６】
なお、エアー高周波振動機２８０は、エンジンによる構成でもよいし、充電式バッテリーを電源とした電動モータによる構成でもよい。
【００４７】
エアー高周波振動機２８０が駆動しているとき、タンピング板部２８１は、振動によってコンクリート面から浮いた状態となるため、作業者は、容易にスクリード装置２００を操作して移動させることができる。
【００４８】
タンピング前では、硬化前のコンクリートの中のセメントＣ１の内部に細かなエアーＡＲや余剰水ＷＴがある。また、硬化前のコンクリートの中の骨材Ｃ２の下方に余剰水ＷＴが溜まりやすい。さらに、比重の違いによってセメントＣ１や骨材Ｃ２より比重の小さい水が上方へ移動しようとして、細かい水の通り道ＷＰが形成される。
【００４９】
エアー高周波振動機２８０によって硬化前のコンクリートをタンピングすることにより、硬化前のコンクリートの内部に振動が加わって内部のエアーＡＲが表面に移動して表面から逃げてコンクリートの密度が高くなる。
【００５０】
さらに、硬化前のコンクリートの内部に振動が加わって内部の比重の大きい骨材Ｃ２が下方へ移動するとともに比重の小さい余剰水ＷＴが表面に移動して表面に浮いて、コンクリートの密度が高くなる。
【００５１】
つまり、余剰水ＷＴが表面に移動して表面に浮き、充分な締固め仕上げにより、余剰水を取り除き、レイタンス等コンクリート表層の脆弱部を除去し、良質なセメントペースト層をコンクリート表層に形成することにより、コンクリートの密度が高くなる。
【００５２】
その結果、硬化後のコンクリートの強度を上げることができる。また、短時間で広範囲にわたって施工した場合であっても、コンクリートの内部の細かい水の通り道ＷＰやエアーＡＲのたまりを無くしてクラックを発生しにくくすることができる。
【００５３】
また、エアー高周波振動機２８０は、ブニアンストライカー（ストライカーチューブを油圧モーターによって回転駆動させる機械）を用いてスパン打ちによる施工に用いることができる。なお、ストライカーチューブとは、ストライカーチューブローラー式コンクリート簡易フィニッシャーを意味する。
【００５４】
このように、ブニアンストライカーを用いてスパン打ちによる施工を行うことにより、ローラーの回転運動によって水下から水上にコンクリートをかき上げることができ、作業者は従来の人力作業では不可能だった凸凹の少ない勾配面を容易に作成する事ができる。
＜単位スクリード＞
図３に示されるように、単位スクリード３００は、長軸フレーム２１０と、フレーム支持材２２０と、フレーム継手部２５０と、ブレード２６０（および２６１）と、ブレード継手部２７０と、エアー高周波振動機２８０と、フレーム側面継手部３１０と、ねじ孔３２０とを備えている。
【００５５】
単位スクリード３００は、長手方向の長さが０．６ｍ〜１．５ｍである。また、単位スクリード３００は、短手方向の長さが３０ｃｍ〜５０ｃｍである。単位スクリード３００は、高さが４０ｃｍ〜８０ｃｍである。なお、単位スクリード３００の大きさは特に限定されない。
【００５６】
単位スクリード３００は、重さが１７ｋｇ〜４２ｋｇであるが、この数値に特に限定されない。
【００５７】
フレーム側面継手部３１０は、長軸フレーム２１０と側面フレーム２３０（または２３１）とを接合させるための継手部である。
【００５８】
単位スクリード３００は、他の単位スクリード３００と連結することにより接合できる。具体的には、単位スクリード３００は、単位スクリード３００が備えるフレーム継手部２５０と他の単位スクリード３００が備えるフレーム継手部２５０とを接合させる。
【００５９】
図４（ａ）に示されるように、単位スクリード３００を構成するフレーム継手部２５０は、円筒状でありその内部にめねじ山２５１を有する。また、単位スクリード３００を構成する長軸フレーム２１０は、おねじ山２１１を有する。
【００６０】
長軸フレーム２１０は、軸方向に（図４（ａ）の矢印４０１で示す方向に）向かってフレーム継手部２５０の円筒内部に挿入し、おねじ山２１１をフレーム継手部２５０のめねじ山２５１に対し螺合させることによって、フレーム継手部２５０とねじ結合させる。
【００６１】
また、図４（ａ）に示されるように、他の単位スクリード３００を構成する長軸フレーム４１０は、おねじ山４１１を有する。
【００６２】
長軸フレーム４１０は、軸方向に（図４（ａ）の矢印４０２で示す方向に）向かってフレーム継手部２５０の円筒内部に挿入し、おねじ山４１１をフレーム継手部２５０のめねじ山２５１に対し螺合させることによって、フレーム継手部２５０とねじ結合させる。
【００６３】
図４（ｂ）に示されるように、単位スクリード３００を構成するブレード２６０は、Ｌ字状を断面形状とする横架材でありその端部にねじ孔３２０を有する。また、単位スクリード３００は、単位スクリード３００を構成するブレード２６０と、他の単位スクリード３００を構成するブレード２６０との間に接着させる緩衝材４２０を有する。
【００６４】
ブレード２６０の長軸方向の向きを長手として、緩衝材４２０の長手幅は６ｃｍ〜３０ｃｍと異なる大きさとできる。また、緩衝材４２０の素材はブレード２６０と同じ亜鉛メッキ鋼とできるが特に限定されない。
【００６５】
図４（ｂ）に示されるように、ブレード継手部２７０は、複数の穿孔４３０を有する。穿孔４３０どうしの中心間距離４３２は特に限定されない。中心間距離４３２の大きさに応じて、緩衝材４２０の長手幅は変更できる。
【００６６】
図４（ｂ）に示されるように、ブレード継手部２７０は、ねじ孔３２０と穿孔４３０との中心を結ぶ軸４３１の軸方向に向かって、２本のブレード２６０および緩衝材４２０とを相互の側面同士が圧着するように接合させる。
【００６７】
次に、単位スクリード３００は、単位スクリード３００が備えるブレード２６０のねじ孔３２０とブレード継手部２７０の穿孔４３０とを一致させ、同一のねじ４４０を前記一致させたねじ孔３２０および穿孔４３０に対しねじ４４０およびねじ孔３２０と穿孔４３０との中心を結ぶ軸４３１の方向に挿通させる。
【００６８】
その後、ねじ４４０を螺合させることによりブレード継手部２７０は、２本のブレード２６０および緩衝材４２０とを相互の側面同士が圧着するように接合させる。
【００６９】
なお、緩衝材４２０は、ブレード継手部２７０の中央付近に位置するように接合される。これにより、ブレード継手部２７０とブレード２６０とのねじ接合に起因するブレード間に生じる応力（曲げモーメント）の偏りを防止できる。すなわち単位スクリード３００の連結後のスクリード装置２００の剛性を安定できる。
【００７０】
また、図４（ｃ）に示されるように、緩衝材４２０を配置させないで、ブレード継手部２７０は、ねじ４４０を螺合させることにより２本のブレード２６０および緩衝材４２０とを相互の側面同士が圧着するように接合させることができる。
【００７１】
このように単位スクリード３００を他の単位スクリード３００と接合することによって、スクリード装置２００を現場で組立てることができるため、１〜２０ｍの幅員に臨機応変に対応できる。
【００７２】
つまり、従来の固定された幅（例えば３ｍ）のみを有するスクリード装置を用いて異なる幅員（例えば４ｍ）の作業領域に対し荒均し工程等を繰り返して行う必要が無くなるため、作業者は、人数を少なくできるとともに短時間で広い範囲のコンクリートをきれいに均すことができる。
【００７３】
また、緩衝材４２０の配置の有無の選択肢を有することによりスクリード装置２００は、数ｃｍ単位での長さ調整ができるため、作業領域５００の細かい幅員の調整にも対応できる。
＜スクリード装置の移動について＞
図５（ａ）に示されるように、スクリード装置２００は、スクリード装置２００が有する側面フレーム２３０に接合された手動ウィンチ２４０に巻付けた牽引ロープ５１０と、スクリード装置２００が有する側面フレーム２３１に接合された手動ウィンチ２４１に巻付けた牽引ロープ５１１とによって、移動する。
【００７４】
すなわち、スクリード装置２００が備える２つの手動ウィンチ２４０、２４１に巻付けた上記２本の牽引ロープ５１０、５１１の張力を利用してロープの端部に向かってスクリード装置２００が移動する。
【００７５】
具体的には、まず、２本の牽引ロープ５１０（または５１１）は、一端側が手動ウィンチ２４０（または２４１）に巻き付けられる。次に、図５（ｂ）で示されるように、２本の牽引ロープ５１０（または５１１）は、他端側が作業者や牽引機、または地上に固定された建造物５４０に緊結すること等によって保持される。
【００７６】
なお、牽引ロープ５１０（または５１１）は、手動ウィンチ２４０（または２４１）に巻き付けられてない側の端部が鉤状のフック５３０で一体的に構成される。このようにすることで、２本の牽引ロープ５１０（または５１１）は、他端側が作業者や牽引機、または地上に固定された建造物５４０に緊結すること等によって保持させやすくできる。
【００７７】
その後、上記２本の牽引ロープ５１０（または５１１）を、その他端側が作業者や牽引機、または地上に固定された建造物５４０に緊結すること等によって保持させることで、張力を発生させる。
【００７８】
このロープに発生する張力を等しくさせ、すなわち２本の牽引ロープによるスクリード装置２００に与える外力を一致させることにより、加速度ベクトルが同一方向で一定となる。よって、初動のスクリード装置２００の移動方向をスクリード装置２００が備えるブレード２６０の長軸方向と略直交方向にコントロールすることで、スクリード装置２００の移動方向は、スクリード装置２００が備えるブレード２６０の長軸方向と略直交方向に維持できる。
＜コンクリートの流し込み処理＞
図５（ｂ）に示すように、平面において、２本の牽引ロープ５１０、５１１とが間隔を空けて互いに略平行に設置される。
【００７９】
そして、水平方向に対して平行に設置された２本の牽引ロープ５１０、５１１の間の床面への垂直射影領域を含む作業領域５００に対して生コンクリートが流し込まれる。
【００８０】
作業者は、かき板やレーキなどで、作業領域５００に対して大きな偏りが無いよう大まかに生コンクリートを敷き均す。そして、レベル棒を用いてコンクリート施工のレベルを決める。以降コンクリートの均し方については公知手段を用いて行う。
＜スクリード装置の移動速度の調整＞
図６で示されるように、スクリード装置２００は、スクリード装置２００が備える２つの手動ウィンチ２４０、２４１の回転を調整することでスクリード装置２００の速度を所望の速度に調整できる。
【００８１】
手動ウィンチ２４０は、回転レバー６１０と、ドラム６２０とを有する。同様に、手動ウィンチ２４１は、回転レバー６１１と、ドラム６２１とを有する。また、ドラム６２０は牽引ロープ５１０を巻付けている。ドラム６２１は牽引ロープ５１１を巻付けている。
【００８２】
図６（ａ）で示されるように、作業者６００は、手動ウィンチ２４０（または２４１）の回転レバー６１１を、牽引ロープ５１０（または５１１）がドラム６２１に巻き付いていく方向に回動させることで、スクリード装置２００をロープの牽引方向５２０に移動させる。
【００８３】
より具体的には、既述の通り、牽引ロープ５１０（または５１１）の一端が作業者や牽引機、または地上に固定された建造物５４０に緊結すること等によって保持させることで固定されている状態で、手動ウィンチ２４０（または２４１）に巻付けてある牽引ロープ５１０（または５１１）の端を手動ウィンチ２４０（または２４１）を回動させることによって張力を発生させる。
【００８４】
すると、牽引ロープ５１０（または５１１）に生じた張力の引っ張り合う方向（図６の矢印５２０）に、スクリード装置２００は移動する。
【００８５】
この時、作業者６００は、回転レバー６１１を回動させ続けることで、牽引ロープ５１０（または５１１）に張力を連続的に発生させ続けることができ、スクリード装置２００は移動を継続する。
【００８６】
換言すると、作業者６００は、回転レバー６１１の回動を停止することで、牽引ロープ５１０（または５１１）に張力を発生させなくすることができ、スクリード装置２００の移動を停止できる。
【００８７】
すなわち、作業者６００は、回転レバー６１１の回動を所望の速度で行うことで、牽引ロープ５１０（または５１１）に生じる張力をコントロールすることができ、結果的にスクリード装置２００の移動速度を所望の速度に調整できる。
【００８８】
なお、図６（ｂ）で示されるように、牽引ロープ５１０と牽引ロープ５１１とは相互に略平行関係に位置するため、手動ウィンチ２４０に対して与える回動速度と、手動ウィンチ２４１に対して与える回動速度とが同一になる場合に、スクリード装置２００は、上記２本のロープに発生する張力を等しくさせ、２本の牽引ロープによるスクリード装置２００に与える外力を一致させることにより、スクリード装置２００に作用する加速度を同一方向で一定の大きさとできる。
【００８９】
そして、初動のスクリード装置２００の移動方向をスクリード装置２００が備えるブレード２６０の長軸方向と略直交方向にコントロールすることで、スクリード装置２００の移動方向は、スクリード装置２００が備えるブレード２６０の長軸方向と略直交方向に維持できる。
【００９０】
このように、作業領域５００に対しスクリード装置２００の移動を所望の速度でコントロールすることで、スクリード装置２００が早く移動し過ぎてコンクリートの打設が不足しまうことを回避できる。
＜スクリード装置のブレード高さの調整＞
図７で示されるように、締固め後の打設コンクリート７００の厚みは、スクリード装置２００が備える２本のブレード２６０（または２６１）のうちスクリード装置２００の進行方向とは逆側のブレード２６１（または２６０）の高さを調整することで所望の厚みとすることができる。
【００９１】
例えば、図７で示されるように、締固め前の打設コンクリート７００の厚みが均一でなく、打設前表面７２０が例えば５〜８ｍmの間で歪な断面形状をしている場合、スクリード装置２００が備える２本のブレード２６０、２６１のうちスクリード装置２００の進行方向とは逆側のブレード２６１の高さを調整することで、締固め後の打設コンクリート７００の厚みを３ｍmとできる。
【００９２】
具体的には、例えばブレード２６１の高さを調整するためには、まず、ブレード２６１を接合させるフレーム支持材２２０および側面フレーム２３０、２３１の接合箇所について複数のねじ孔を予め高さ方向に備えておく。
【００９３】
次に、ブレード２６１をフレーム支持材２２０および側面フレーム２３０、２３１とねじ接合させる際に、作業者は、フレーム支持材２２０および側面フレーム２３０、２３１に備えた複数のねじ孔の中から所望する高さに応じてねじ孔を選択する。
【００９４】
その後、作業者は、ブレード２６１をフレーム支持材２２０および側面フレーム２３０、２３１に備えた複数のねじ孔の中から所望する高さに応じて選択したねじ孔に対してねじ接合させる。
【００９５】
この際、スクリード装置２００の底面とコンクリート面との接触面７１０から打設後表面７３０までの高さ７４０の分だけ、ブレード２６１はブレード２６０よりも高く配置される。
【００９６】
ブレード２６１のねじ接合の高さを調整することによって、締固め後の打設コンクリート７００の厚みを均一とでき、打設後表面７３０の断面形状を略長方形状に均すことができる。
【００９７】
このようにすることで、作業者は現場でブレード２６０（または２６１）の高さ調整ができるため、高さに差がある作業領域等に臨機応変に対応できる。
＜ブレード形状の変更＞
図８で示されるように、スクリード装置２００は、スクリード装置２００が備える２本のブレード２６０、２６１を他の形状のブレードに変更することで片勾配および両勾配にコンクリート仕上げを行うことができる。
【００９８】
例えば、図８で示されるように、コンクリート打設対象が傾斜角を有する斜面８１０であって、締固め前の打設コンクリート７００の厚みが均一でなく、打設前表面８２０が例えば５〜８ｍmの間で歪な断面形状をしている場合、スクリード装置２００が備える２本のブレード２６０、２６１のうちスクリード装置２００の進行方向のブレード２６０の形状をブレード８００に、またスクリード装置２００の進行方向と逆側のブレード２６１の形状をブレード８０１に変更することで、締固め後の打設コンクリート７００について打設後表面７３０の断面形状を略長方形状に均すことができる。
【００９９】
具体的には、作業者はまず、断面形状が直角のＬ字型でない、すなわち内角が鋭角または鈍角をしている略Ｌ字型のブレードを予め用意しておく。
【０１００】
次に、ブレード２６０、２６１をブレード８００、８０１に変更させる際に、作業者は、斜面８１０の傾斜角に近い角度を内角として有するブレード８００、８０１を選択する。
【０１０１】
その後、作業者は、ブレード８００，８０１をフレーム支持材２２０および側面フレーム２３０、２３１に備えた複数のねじ孔の中から所望する高さに応じて選択したねじ孔に対してねじ接合させる。
【０１０２】
このようにすることで、作業者は、現場でブレード２６０（または２６１）の形状を変えることができるため、片勾配または両勾配仕上げを行うことができる。
【０１０３】
以上のように、水平面にコンクリート施工する場合について説明したが、斜面にコンクリート施工してもよい。
【０１０４】
また、コンクリート施工する場所は、屋外、屋内のいずれでもよい。
【符号の説明】
【０１０５】
２００・・・スクリード装置
２１０・・・長軸フレーム
２２０・・・フレーム支持材
２３０・・・側面フレーム
２４０・・・手動ウィンチ
２５０・・・フレーム継手部
２６０・・・ブレード
２７０・・・ブレード継手部
２８０・・・エアー高周波振動機
３００・・・基本スクリード
Ｃ１  ・・・セメント
Ｃ２  ・・・骨材
ＷＴ  ・・・余剰水
ＷＰ  ・・・細かい水の通り道
ＡＲ  ・・・エアー
【要約】
【課題】現場組立によって１〜２０ｍの幅員に臨機応変に対応することにより、手作業で均す場合と比べて短時間で一度に均す範囲を広くするコンクリート施工法を提供する。
【解決手段】硬化前のコンクリートを流し込んで均してから硬化させるコンクリート施工法において、（１）スクリード装置２００の組立工程と、（２）コンクリートの打設工程と、（３）コンクリートの締固め工程と、（４）コンクリート表面の仕上げ工程とを有し、スクリード装置２００の組立工程は、単位スクリード３００が有するフレームおよびブレードの端部と、他の単位スクリード３００が有するフレームおよびブレードの端部とを接続させることで、複数の単位スクリードを連結させることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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