(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の中には上方に開口した加工空間が前後に貫通するように設置され、前記加工空間の左側内壁の中には挟み装置が設置され、前記挟み装置により加工部品を挟むことができ、
前記加工空間の中には移動板がスライドできるように設置され、前記移動板の中には伝動装置が設置され、前記伝動装置の左端には切削装置が連結され、前記切削装置が前記加工部品の前端に当接しており、
前記加工空間の下側内壁の中にはガイドスライド溝が連通するように形成され、前記移動板の下端が前記ガイドスライド溝の中に延びており、前記ガイドスライド溝の後側内壁の中にはステッピングモータが固定的に設置され、前記移動板の中にはねじがねじ山により連結され、前記ねじの後端が前記ステッピングモータに伝動できるように連結され、
前記ステッピングモータを始動し、これにより前記ねじにより前記移動板を後ろへスライドさせ、これにより前記伝動装置と前記切削装置を後ろへスライドさせると同時に、前記伝動装置を始動することにより前記切削装置を駆動し、これにより前記加工部品を加工し、
前記加工空間の下側内壁の中には廃物空間が連通するように設置され、前記加工部品が加工された後の廃物が前記廃物空間の中に落ちて収納されることを特徴とする機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項２】
前記伝動装置は前記移動板の中に設置された伝動空間を含み、前記伝動空間の中には大スライド歯車が回転できるように且つスライドできるように設置され、前記大スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の中には左方に開口したばね溝が形成され、前記ばね溝の中にはモータ軸がスプラインにより連結され、前記伝動空間の左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記モータ軸の左端が前記駆動モータに伝動できるように連結され、
前記大スライド歯車の上端には小従動歯車が噛み合うできるように設置され、前記小従動歯車の左端には固定軸が固定的に連結され、前記固定軸の左端が前記切削装置に連結され、
前記スライド軸の右端には小スライド歯車が固定的に連結され、前記小スライド歯車の上端には大従動歯車が噛み合うできるように設置され、前記大従動歯車の中にはねじロッドが固定的に連結され、前記ねじロッドの左端が前記切削装置に連結され、前記ねじロッドと前記固定軸及び前記小従動歯車が回転できるように連結されていることを特徴とする請求項１に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項３】
前記大スライド歯車が前記小従動歯車と噛み合うとき、前記小スライド歯車が前記大従動歯車と噛み合わなく、前記小スライド歯車が前記大従動歯車と噛み合うとき、前記大スライド歯車が前記小従動歯車と噛み合わなく、前記大スライド歯車の回転速度は前記小従動歯車の回転速度より遅く、前記小スライド歯車の回転速度は前記大従動歯車の回転速度より速いことを特徴とする請求項２に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項４】
前記モータ軸の右端と前記ばね溝の右側内壁との間には電磁ばねが固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項５】
前記切削装置は前記固定軸の中に設置された左方に開口したスプライン孔を含み、前記スプライン孔の中には連結軸がスライドできるように設置され、前記連結軸の中には右方に開口したねじ山孔が設置され、前記ねじロッドの左端が前記ねじ山孔の中に延びて前記連結軸とねじ山により連結され、
前記連結軸の左端には長軸が回転できるように連結され、前記長軸と前記固定軸がスプラインにより連結され、
前記長軸の左端には小切削輪が固定的に連結され、前記小切削輪の左端には大切削輪が固定的に連結され、前記大切削輪と前記小切削輪が前記加工部品の前側に位置しており、前記小切削輪の直径が前記大切削輪の直径より小さいことを特徴とする請求項２に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項６】
前記小切削輪の右側には歯車箱が設置され、前記歯車箱の中には歯車空間が設置され、前記歯車空間の中には主動傘歯車が回転できるように設置され、前記主動傘歯車が前記長軸にスプラインにより連結され、前記長軸が前記歯車箱とスライドできるように連結され、
前記主動傘歯車の上下両端には従動傘歯車が噛み合うように設置され、前記従動傘歯車において対称中心から離れた一端には短軸が固定的に連結され、前記短軸において対称中心から離れた一端が前記歯車箱の外部に延びており、且つ前記短軸において対称中心から離れた一端には切断輪が固定的に連結され、前記切断輪が前記加工部品の前側に位置しており、前記切断輪の左端面が前記加工部品の左端面の左側に位置していることを特徴とする請求項５に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項７】
前記挟み装置は前記加工空間の左側内壁の中に連通するように形成された凹溝を含み、前記凹溝の中には挟み板が上下対称にスライドできるように設置され、前記加工部品が前記挟み板の間に挟まれており、
前記挟み板において対称中心から離れた一端と前記凹溝の上下両側内壁との間には挟みばねが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項８】
前記挟み板の中には右方に開口した位置制限溝が形成され、両側の前記位置制限溝が対称中心に開口しており、前記加工部品の上下両端が前記位置制限溝の中に延びていることを特徴とする請求項７に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【請求項９】
前記凹溝の左側内壁の中には空気ポンプが固定的に設置されていることを特徴とする請求項７に記載の機械加工用操作台ガイドレール製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は機械加工分野を取り上げて、具体的には機械加工用操作台ガイドレール製造装置である。
【背景技術】
【０００２】
ガイドレールは、金属やその他の材料で作られた溝または脊であり、装置または設備を載せ、固定し、ガイドし、摩擦を減らすことができ、横断面によってＴ字型ガイドレールと、矩形ガイドレールと、  Ｕ字型ガイドレールに分けられ、その中には、機械加工の操作台にあるガイドレールは一般的にＴ字型ガイドレールと矩形ガイドレールを使用し、加工部品を固定するまたは加工部品の移動をガイドするが、既存のガイドレールを加工する装置は一つの種類のガイドレールしか製造できなく、異なる種類のガイドレールを製造するとき、異なる製造装置を使用する必要があり、製造コストを高め、製造効率が低く、本願発明の機械加工用操作台ガイドレール製造装置は上記問題を解決でき、本願発明はガイドレールを大量に製造でき、生産効率を高め、またＴ字型ガイドレールと矩形ガイドレールを加工し製造でき、製造装置を取り替える必要がなく、切り換え方式が簡単であり、生産コストを削減する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０７３２２０７３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
技術問題：
異なる種類のガイドレールを製造するとき異なる製造装置を使用する必要があり、生産コストを増やし、生産効率が低い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
機械加工用操作台ガイドレール製造装置は、本体を含み、前記本体の中には上方に開口した加工空間が前後に貫通するように設置され、前記加工空間の左側内壁の中には挟み装置が設置され、前記挟み装置により加工部品を挟むことができ、前記加工空間の中には移動板がスライドできるように設置され、前記移動板の中には伝動装置が設置され、前記伝動装置の左端には切削装置が連結され、前記切削装置が前記加工部品の前端に当接しており、前記加工空間の下側内壁の中にはガイドスライド溝が連通するように形成され、前記移動板の下端が前記ガイドスライド溝の中に延びており、前記ガイドスライド溝の後側内壁の中にはステッピングモータが固定的に設置され、前記移動板の中にはねじがねじ山により連結され、前記ねじの後端が前記ステッピングモータに伝動できるように連結され、前記ステッピングモータを始動し、これにより前記ねじにより前記移動板を後ろへスライドさせ、これにより前記伝動装置と前記切削装置を後ろへスライドさせると同時に、前記伝動装置を始動することにより前記切削装置を駆動し、これにより前記加工部品を加工し、前記加工空間の下側内壁の中には廃物空間が連通するように設置され、前記加工部品が加工された後の廃物が前記廃物空間の中に落ちて収納される。
【０００６】
有益的には、前記伝動装置は前記移動板の中に設置された伝動空間を含み、前記伝動空間の中には大スライド歯車が回転できるように且つスライドできるように設置され、前記大スライド歯車の中にはスライド軸が固定的に連結され、前記スライド軸の中には左方に開口したばね溝が形成され、前記ばね溝の中にはモータ軸がスプラインにより連結され、前記伝動空間の左側内壁の中には駆動モータが固定的に設置され、前記モータ軸の左端が前記駆動モータに伝動できるように連結され、前記大スライド歯車の上端には小従動歯車が噛み合うできるように設置され、前記小従動歯車の左端には固定軸が固定的に連結され、前記固定軸の左端が前記切削装置に連結され、前記スライド軸の右端には小スライド歯車が固定的に連結され、前記小スライド歯車の上端には大従動歯車が噛み合うできるように設置され、前記大従動歯車の中にはねじロッドが固定的に連結され、前記ねじロッドの左端が前記切削装置に連結され、前記ねじロッドと前記固定軸及び前記小従動歯車が回転できるように連結され、前記駆動モータを始動し、前記モータ軸により前記スライド軸を回転させ、これにより前記大スライド歯車と前記小スライド歯車を回転させ、前記大スライド歯車が前記小従動歯車と噛み合うとき、前記大スライド歯車が回転して前記小従動歯車を回転させ、これにより前記固定軸により前記切削装置を駆動し、前記小スライド歯車が前記大従動歯車と噛み合うとき、前記小スライド歯車が回転して前記大従動歯車を回転させ、これにより前記ねじロッドにより前記切削装置を駆動する。
【０００７】
有益的には、前記大スライド歯車が前記小従動歯車と噛み合うとき、前記小スライド歯車が前記大従動歯車と噛み合わなく、前記小スライド歯車が前記大従動歯車と噛み合うとき、前記大スライド歯車が前記小従動歯車と噛み合わなく、前記大スライド歯車の回転速度は前記小従動歯車の回転速度より遅く、前記小スライド歯車の回転速度は前記大従動歯車の回転速度より速い。
【０００８】
有益的には、前記モータ軸の右端と前記ばね溝の右側内壁との間には電磁ばねが固定的に連結され、前記電磁ばねが通電されないとき、前記大スライド歯車が前記小従動歯車と噛み合い、前記電磁ばねに通電するとき、前記スライド軸を押してスライドさせ、これにより前記大スライド歯車と前記小スライド歯車をスライドさせ、これにより大スライド歯車と前記小従動歯車を噛合から離脱させると同時に、前記小スライド歯車と前記大従動歯車を噛合から離脱させる。
【０００９】
有益的には、前記切削装置は前記固定軸の中に設置された左方に開口したスプライン孔を含み、前記スプライン孔の中には連結軸がスライドできるように設置され、前記連結軸の中には右方に開口したねじ山孔が設置され、前記ねじロッドの左端が前記ねじ山孔の中に延びて前記連結軸とねじ山により連結され、前記連結軸の左端には長軸が回転できるように連結され、前記長軸と前記固定軸がスプラインにより連結され、前記長軸の左端には小切削輪が固定的に連結され、前記小切削輪の左端には大切削輪が固定的に連結され、前記大切削輪と前記小切削輪が前記加工部品の前側に位置しており、前記小切削輪の直径が前記大切削輪の直径より小さく、前記固定軸が回転するとき前記長軸を回転させることができ、これにより前記小切削輪と前記大切削輪を回転させ、これにより前記加工部品を加工して切削し、前記ねじロッドが回転するとき前記連結軸をスライドさせることができ、これにより前記長軸と、前記小切削輪及び前記大切削輪をスライドさせ、これにより前記小切削輪と前記加工部品を接触から離脱させ、前記小切削輪と前記大切削輪が同時に前記加工部品と接触できるとき、前記小切削輪と前記大切削輪が回転して前記加工部品の中でＴ型溝を加工し、前記小切削輪が前記加工部品と接触しないとき、前記大切削輪だけで前記加工部品に矩形溝を加工する。
【００１０】
有益的には、前記小切削輪の右側には歯車箱が設置され、前記歯車箱の中には歯車空間が設置され、前記歯車空間の中には主動傘歯車が回転できるように設置され、前記主動傘歯車が前記長軸にスプラインにより連結され、前記長軸が前記歯車箱とスライドできるように連結され、前記主動傘歯車の上下両端には従動傘歯車が噛み合うように設置され、前記従動傘歯車において対称中心から離れた一端には短軸が固定的に連結され、前記短軸において対称中心から離れた一端が前記歯車箱の外部に延びており、且つ前記短軸において対称中心から離れた一端には切断輪が固定的に連結され、前記切断輪が前記加工部品の前側に位置しており、前記切断輪の左端面が前記加工部品の左端面の左側に位置しており、前記長軸が回転して前記主動傘歯車を回転させ、これにより前記従動傘歯車を回転させ、これにより前記短軸により前記切断輪を回転させ、これにより前記加工部品を切断する。
【００１１】
有益的には、前記挟み装置は前記加工空間の左側内壁の中に連通するように形成された凹溝を含み、前記凹溝の中には挟み板が上下対称にスライドできるように設置され、前記加工部品が前記挟み板の間に挟まれており、前記挟み板において対称中心から離れた一端と前記凹溝の上下両側内壁との間には挟みばねが固定的に連結され、前記挟みばねの弾力作用により前記挟み板で前記加工部品を挟む。
【００１２】
優選的には、前記挟み板の中には右方に開口した位置制限溝が形成され、両側の前記位置制限溝が対称中心に開口しており、前記加工部品の上下両端が前記位置制限溝の中に延びており、前記位置制限溝は、前記加工部品の左端が前記凹溝の左側内壁と接触することを防止でき、前記切断輪の左端が前記凹溝の中に延びており、前記切断輪が前記加工部品を切断できることは保証される。
【００１３】
優選的には、前記凹溝の左側内壁の中には空気ポンプが固定的に設置され、前記空気ポンプを始動して前記加工部品に空気を吹き、前記加工部品を加工するとき冷却し、また廃棄物を前記廃物空間の中に吹く。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の有益な効果は：本願発明はガイドレールを大量に製造でき、生産効率を高め、またＴ字型ガイドレールと矩形ガイドレールを加工し製造でき、製造装置を取り替える必要がなく、切り換え方式が簡単であり、生産コストを削減する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本願発明の全体構造概略図
【図２】図２は図１のＡ―Ａ方向の構造概略図
【図３】図３は図１のＢの拡大概略図
【図４】図４は図１のＣの拡大概略図
【図５】図５は図１のＤ―Ｄ方向の構造概略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本願発明は機械加工用操作台ガイドレール製造装置に関わり、機械加工台のガイドレールの製造加工に応用され、下記に本願発明の図面に合わせて本願発明を更に説明する：
【００１８】
機械加工用操作台ガイドレール製造装置は、本体１１を含み、前記本体１１の中には上方に開口した加工空間１３が前後に貫通するように設置され、前記加工空間１３の左側内壁の中には挟み装置１０２が設置され、前記挟み装置１０２により加工部品３２を挟むことができ、前記加工空間１３の中には移動板１６がスライドできるように設置され、前記移動板１６の中には伝動装置１０１が設置され、前記伝動装置１０１の左端には切削装置１００が連結され、前記切削装置１００が前記加工部品３２の前端に当接しており、前記加工空間１３の下側内壁の中にはガイドスライド溝１４が連通するように形成され、前記移動板１６の下端が前記ガイドスライド溝１４の中に延びており、前記ガイドスライド溝１４の後側内壁の中にはステッピングモータ４７が固定的に設置され、前記移動板１６の中にはねじ１５がねじ山により連結され、前記ねじ１５の後端が前記ステッピングモータ４７に伝動できるように連結され、前記ステッピングモータ４７を始動し、これにより前記ねじ１５により前記移動板１６を後ろへスライドさせ、これにより前記伝動装置１０１と前記切削装置１００を後ろへスライドさせると同時に、前記伝動装置１０１を始動することにより前記切削装置１００を駆動し、これにより前記加工部品３２を加工し、前記加工空間１３の下側内壁の中には廃物空間１２が連通するように設置され、前記加工部品３２が加工された後の廃物が前記廃物空間１２の中に落ちて収納される。
【００１９】
前記伝動装置１０１は前記移動板１６の中に設置された伝動空間２４を含み、前記伝動空間２４の中には大スライド歯車１７が回転できるように且つスライドできるように設置され、前記大スライド歯車１７の中にはスライド軸２０が固定的に連結され、前記スライド軸２０の中には左方に開口したばね溝１８が形成され、前記ばね溝１８の中にはモータ軸２５がスプラインにより連結され、前記伝動空間２４の左側内壁の中には駆動モータ２６が固定的に設置され、前記モータ軸２５の左端が前記駆動モータ２６に伝動できるように連結され、前記大スライド歯車１７の上端には小従動歯車２３が噛み合うできるように設置され、前記小従動歯車２３の左端には固定軸４４が固定的に連結され、前記固定軸４４の左端が前記切削装置１００に連結され、前記スライド軸２０の右端には小スライド歯車１９が固定的に連結され、前記小スライド歯車１９の上端には大従動歯車２２が噛み合うできるように設置され、前記大従動歯車２２の中にはねじロッド４６が固定的に連結され、前記ねじロッド４６の左端が前記切削装置１００に連結され、前記ねじロッド４６と前記固定軸４４及び前記小従動歯車２３が回転できるように連結され、前記駆動モータ２６を始動し、前記モータ軸２５により前記スライド軸２０を回転させ、これにより前記大スライド歯車１７と前記小スライド歯車１９を回転させ、前記大スライド歯車１７が前記小従動歯車２３と噛み合うとき、前記大スライド歯車１７が回転して前記小従動歯車２３を回転させ、これにより前記固定軸４４により前記切削装置１００を駆動し、前記小スライド歯車１９が前記大従動歯車２２と噛み合うとき、前記小スライド歯車１９が回転して前記大従動歯車２２を回転させ、これにより前記ねじロッド４６により前記切削装置１００を駆動する。
【００２０】
有益的には、前記大スライド歯車１７が前記小従動歯車２３と噛み合うとき、前記小スライド歯車１９が前記大従動歯車２２と噛み合わなく、前記小スライド歯車１９が前記大従動歯車２２と噛み合うとき、前記大スライド歯車１７が前記小従動歯車２３と噛み合わなく、前記大スライド歯車１７の回転速度は前記小従動歯車２３の回転速度より遅く、前記小スライド歯車１９の回転速度は前記大従動歯車２２の回転速度より速い。
【００２１】
有益的には、前記モータ軸２５の右端と前記ばね溝１８の右側内壁との間には電磁ばね２１が固定的に連結され、前記電磁ばね２１が通電されないとき、前記大スライド歯車１７が前記小従動歯車２３と噛み合い、前記電磁ばね２１に通電するとき、前記スライド軸２０を押してスライドさせ、これにより前記大スライド歯車１７と前記小スライド歯車１９をスライドさせ、これにより大スライド歯車１７と前記小従動歯車２３を噛合から離脱させると同時に、前記小スライド歯車１９と前記大従動歯車２２を噛合から離脱させる。
【００２２】
前記切削装置１００は前記固定軸４４の中に設置された左方に開口したスプライン孔４５を含み、前記スプライン孔４５の中には連結軸４３がスライドできるように設置され、前記連結軸４３の中には右方に開口したねじ山孔４２が設置され、前記ねじロッド４６の左端が前記ねじ山孔４２の中に延びて前記連結軸４３とねじ山により連結され、前記連結軸４３の左端には長軸３８が回転できるように連結され、前記長軸３８と前記固定軸４４がスプラインにより連結され、前記長軸３８の左端には小切削輪３４が固定的に連結され、前記小切削輪３４の左端には大切削輪３５が固定的に連結され、前記大切削輪３５と前記小切削輪３４が前記加工部品３２の前側に位置しており、前記小切削輪３４の直径が前記大切削輪３５の直径より小さく、前記固定軸４４が回転するとき前記長軸３８を回転させることができ、これにより前記小切削輪３４と前記大切削輪３５を回転させ、これにより前記加工部品３２を加工して切削し、前記ねじロッド４６が回転するとき前記連結軸４３をスライドさせることができ、これにより前記長軸３８と、前記小切削輪３４及び前記大切削輪３５をスライドさせ、これにより前記小切削輪３４と前記加工部品３２を接触から離脱させ、前記小切削輪３４と前記大切削輪３５が同時に前記加工部品３２と接触できるとき、前記小切削輪３４と前記大切削輪３５が回転して前記加工部品３２の中でＴ型溝を加工し、前記小切削輪３４が前記加工部品３２と接触しないとき、前記大切削輪３５だけで前記加工部品３２に矩形溝を加工する。
【００２３】
有益的には、前記小切削輪３４の右側には歯車箱４０が設置され、前記歯車箱４０の中には歯車空間４１が設置され、前記歯車空間４１の中には主動傘歯車３９が回転できるように設置され、前記主動傘歯車３９が前記長軸３８にスプラインにより連結され、前記長軸３８が前記歯車箱４０とスライドできるように連結され、前記主動傘歯車３９の上下両端には従動傘歯車３７が噛み合うように設置され、前記従動傘歯車３７において対称中心から離れた一端には短軸３６が固定的に連結され、前記短軸３６において対称中心から離れた一端が前記歯車箱４０の外部に延びており、且つ前記短軸３６において対称中心から離れた一端には切断輪３３が固定的に連結され、前記切断輪３３が前記加工部品３２の前側に位置しており、前記切断輪３３の左端面が前記加工部品３２の左端面の左側に位置しており、前記長軸３８が回転して前記主動傘歯車３９を回転させ、これにより前記従動傘歯車３７を回転させ、これにより前記短軸３６により前記切断輪３３を回転させ、これにより前記加工部品３２を切断する。
【００２４】
前記挟み装置１０２は前記加工空間１３の左側内壁の中に連通するように形成された凹溝２７を含み、前記凹溝２７の中には挟み板３０が上下対称にスライドできるように設置され、前記加工部品３２が前記挟み板３０の間に挟まれており、前記挟み板３０において対称中心から離れた一端と前記凹溝２７の上下両側内壁との間には挟みばね３１が固定的に連結され、前記挟みばね３１の弾力作用により前記挟み板３０で前記加工部品３２を挟む。
【００２５】
有益的には、前記挟み板３０の中には右方に開口した位置制限溝２９が形成され、両側の前記位置制限溝２９が対称中心に開口しており、前記加工部品３２の上下両端が前記位置制限溝２９の中に延びており、前記位置制限溝２９は、前記加工部品３２の左端が前記凹溝２７の左側内壁と接触することを防止でき、前記切断輪３３の左端が前記凹溝２７の中に延びており、前記切断輪３３が前記加工部品３２を切断できることは保証される。
【００２６】
有益的には、前記凹溝２７の左側内壁の中には空気ポンプ２８が固定的に設置され、前記空気ポンプ２８を始動して前記加工部品３２に空気を吹き、前記加工部品３２を加工するとき冷却し、また廃棄物を前記廃物空間１２の中に吹く。
【００２７】
下記に図１〜５に合わせて本願発明の使用ステップを詳しく説明する：
【００２８】
初期状態では、大切削輪３５と、小切削輪３４及び切断輪３３が右限界位置にあり、このとき長軸３８と連結軸４３が右限界位置にあり、このとき電磁ばね２１が通電されていなく、このとき大スライド歯車１７が小従動歯車２３と噛み合っており、このとき小スライド歯車１９が大従動歯車２２と噛み合っており、このとき移動板１６が前限界位置にある。
【００２９】
使用するとき、加工部品３２を両側の挟み板３０の位置制限溝２９の間に挟み、挟みばね３１の弾力作用により挟み板３０で加工部品３２を挟み、位置制限溝２９は、加工部品３２の左端が凹溝２７の左側内壁と接触することを防止でき、小切削輪３４と、大切削輪３５及び切断輪３３が加工部品３２の前側に位置しており、切断輪３３の左端が凹溝２７の中に延びており、切断輪３３が加工部品３２を切断できることは保証され、このとき大切削輪３５が加工部品３２と接触でき、小切削輪３４が加工部品３２と接触できない。
【００３０】
加工部品３２に矩形溝を加工するとき、駆動モータ２６とステッピングモータ４７を始動し、駆動モータ２６がモータ軸２５によりスライド軸２０を回転させ、これにより大スライド歯車１７を回転させ、これにより小従動歯車２３を回転させ、これにより固定軸４４により長軸３８を回転させ、これにより小切削輪３４と大切削輪３５を回転させ、このとき大切削輪３５だけで加工部品３２を切削すると同時に、長軸３８が主動傘歯車３９を回転させ、これにより従動傘歯車３７を回転させ、これにより短軸３６により切断輪３３を回転させ、これにより加工部品３２を切断すると同時に、ステッピングモータ４７がねじ１５により移動板１６を後ろへ送り、これにより切断輪３３と、大切削輪３５及び小切削輪３４を後ろへ送り、移動板１６が後ろへ限界位置まで送られたとき、切断輪３３が加工部品３２を完全に切断し、このとき大切削輪３５が加工部品３２において前後に貫通した矩形溝を切削し、このとき加工された加工部品３２を取り外し、ステッピングモータ４７を逆方向に始動し、移動板１６が前限界位置まで復帰すると次の加工部品３２を加工でき、操作が簡単で便利であり、大量生産を実現できる。
【００３１】
加工部品３２にＴ型溝を加工するとき、電磁ばね２１を通電し、これによりスライド軸２０を押して右方へスライドさせ、これにより大スライド歯車１７と小スライド歯車１９を右方へスライドさせ、これにより大スライド歯車１７と小従動歯車２３とを噛合から離脱させ、このとき小スライド歯車１９が大従動歯車２２と噛み合い、このとき駆動モータ２６を始動し、これによりモータ軸２５によりスライド軸２０を回転させ、これにより小スライド歯車１９を回転させ、これにより大従動歯車２２を回転させ、これによりねじロッド４６により連結軸４３をスライドさせ、これにより長軸３８をスライドさせ、これにより大切削輪３５と小切削輪３４を左方へスライドさせ、このとき小切削輪３４が加工部品３２と接触でき、このとき電磁ばね２１を停電して大スライド歯車１７と小従動歯車２３を再び噛み合わせ、このとき駆動モータ２６とステッピングモータ４７を始動して加工部品３２にＴ型溝を加工する。
【００３２】
加工部品３２を加工するとき、空気ポンプ２８を始動し、これにより加工部品３２に空気を吹き、加工部品３２を加工するとき冷却し、また廃棄物を廃物空間１２の中に吹く。
【００３３】
以上の方式により、当業者が本願発明の範囲内において作業モジュールにより各種の変更を行うことができる。
【要約】
【課題】本発明は機械加工用操作台ガイドレール製造装置を開示した。
【解決手段】
本体を含み、前記本体の中には上方に開口した加工空間が前後に貫通するように設置され、前記加工空間の左側内壁の中には挟み装置が設置され、前記挟み装置により加工部品を挟むことができ、前記加工空間の中には移動板がスライドできるように設置され、前記移動板の中には伝動装置が設置され、前記伝動装置の左端には切削装置が連結され、前記切削装置が前記加工部品の前端に当接しており、前記加工空間の下側内壁の中にはガイドスライド溝が連通するように形成され、前記移動板の下端が前記ガイドスライド溝の中に延びており、前記ガイドスライド溝の後側内壁の中にはステッピングモータが固定的に設置されている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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