(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管に着脱可能に取付けられる本体部と、
前記配管の管軸方向に対して回動可能に取付けられる回動部と、
前記回動部に着脱可能に取付けられ、管台溶接部の溶接止端部に発生した亀裂のみを探傷するフレキシブルコイルを備えたセンサ部とを具備し、
前記フレキシブルコイルは、複数のコイルがフレキシブル性を有する部材内に内封され、検出対象となる前記配管の管台溶接部の溶接止端部に沿って前記コイルを追従させ、前記溶接止端部に対向して配置され、
前記フレキシブルコイルは、前記管台溶接部における前記配管側の溶接止端部に対向して配置される配管側フレキシブルコイルと、前記管台溶接部における管台側の溶接止端部に対向して配置される管台側フレキシブルコイルと、を含み、
前記配管側フレキシブルコイルは、支持棒を介して支持部材に支持され、
前記管台側フレキシブルコイルは、支持棒を介して支持部材に支持され、
前記配管側フレキシブルコイル及び前記管台側フレキシブルコイルは、それぞれ支持棒を介して溶接止端部に対する位置を調整可能であることを特徴とする、渦電流探傷装置。
【請求項２】
前記フレキシブルコイルは、複数のコイルが千鳥状に配置されてなる、請求項１に記載の渦電流探傷装置。
【請求項３】
前記フレキシブルコイルのコイルの直径が２ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の渦電流探傷装置。
【請求項４】
前記フレキシブルコイルは、前記配管の周方向に沿って順に配置された第１フレキシブルコイルと、第２フレキシブルコイルとを含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の渦電流探傷装置。
【請求項５】
配管に着脱可能に取付けられた本体部に、前記配管の管軸方向に対して回動可能に回動部を取付け、当該回動部に取付けたセンサ部に前記配管の溶接止端部に対向して当該溶接止端部の亀裂を探傷するフレキシブルコイルを配置し、前記回動部を回動させて前記溶接止端部の亀裂を探傷し、
前記フレキシブルコイルは、複数のコイルがフレキシブル性を有する部材内に内封され、検出対象となる前記配管の管台溶接部の溶接止端部に沿って前記コイルを追従させ、前記溶接止端部に対向して配置され、
前記フレキシブルコイルは、前記管台溶接部における前記配管側の溶接止端部に対向して配置される配管側フレキシブルコイルと、前記管台溶接部における管台側の溶接止端部に対向して配置される管台側フレキシブルコイルと、を含み、
前記配管側フレキシブルコイルは、支持棒を介して支持部材に支持され、
前記管台側フレキシブルコイルは、支持棒を介して支持部材に支持され、
前記配管側フレキシブルコイル及び前記管台側フレキシブルコイルは、それぞれ支持棒を介して溶接止端部に対する位置を調整可能であることを特徴とする、渦電流探傷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渦電流探傷装置及び渦電流探傷方法に関し、例えば、ボイラなどの管寄せ管台溶接部などの狭隘部の損傷部を好適に検査可能な渦電流探傷装置及び渦電流探傷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フレキシブルＥＣＴ（Eddy  Current  Test：渦流探傷検査）を用いた渦電流探傷方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この渦電流探傷方法では、複数のコイルを規則的に配列したフレキシブルに曲がるマルチコイルの渦電流プローブを用いると共に、渦電流プローブを検査面に密着させる際に発生する信号値とリフトオフの特性などとを用いることにより、曲面の検査をする場合であっても、リフトオフ量を精度良く評価することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４１２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コンベンショナルボイラ及び排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）などの管寄せ管台溶接部などでは、熱疲労による亀裂が懸念されるために、浸透探傷検査（ＰＴ）及び磁粉探傷検査（ＭＴ）などの非破壊表面検査が実施されている。これらの管寄せ管台溶接部は、複数の配管が管台に接続された複雑な形状を有し、かつ、狭隘部であるので、検査に時間及び技量を要するので、複雑な形状を有すると共に、狭隘部を高速で検査可能なフレキシブルＥＣＴの適用が検討されている。
【０００５】
しかしながら、従来のフレキシブルＥＣＴでは、管台溶接部の検査では、溶接止端部を必ず通過する必要があり、形状が急峻に変化する部分については、必ずしも十分に欠陥を検出することができない場合がある。このため、管台溶接部の溶接止端部に発生する亀裂を効率良く探傷できる技術が望まれている実情がある。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、管台溶接部の溶接止端部に発生する亀裂を効率良く探傷できる渦電流探傷装置及び渦電流探傷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の渦電流探傷装置は、配管に着脱可能に取付けられる本体部と、前記配管の管軸方向に対して回動可能に取付けられる回動部と、前記回動部に着脱可能に取付けられ、管台溶接部の溶接止端部に発生した亀裂を探傷するフレキシブルコイルを備えたセンサ部とを具備し、前記フレキシブルコイルは、検出対象となる前記配管の管台溶接部の溶接止端部に対向して配置されることを特徴とする。
【０００８】
本発明の渦電流探傷装置によれば、回動部を回動することにより、溶接止端部に対向配置されたフレキシブルコイルが管台溶接部の溶接止端部に沿って配管の全周を探傷するので、管台溶接部の溶接止端部に発生する亀裂を高速に探傷することが可能となる。
【０００９】
本発明の渦電流探傷装置においては、前記フレキシブルコイルは、前記管台溶接部における前記配管側の溶接止端部に対向して配置される配管側フレキシブルコイルと、前記管台溶接部における管台側の溶接止端部に対向して配置される管台側フレキシブルコイルと、を含むことが好ましい。この構成により、配管側の溶接止端部と管台側の溶接止端部とを共に探傷することができるので、効率良く溶接止端部の亀裂を探傷することが可能となる。
【００１０】
本発明の渦電流探傷装置においては、前記フレキシブルコイルは、複数のコイルが千鳥状に配置されてなることが好ましい。この構成により、渦電流探傷装置は、千鳥状に配置された複数のコイルによって溶接止端部の亀裂を探傷できるので、高い精度で溶接止端部の亀裂を探傷することが可能となる。
【００１１】
本発明の渦電流探傷装置においては、前記フレキシブルコイルのコイルの直径が２ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。この構成により、渦電流探傷装置は、フレキシブルコイルのコイルを十分に小型化できるので、フレキシブルコイルにより溶接止端部に沿って溶接止端部の亀裂を探傷することが可能となり、高い精度で溶接止端部の亀裂を探傷することが可能となる。
【００１２】
本発明の渦電流探傷装置においては、前記フレキシブルコイルは、前記配管の周方向に沿って順に配置された第１フレキシブルコイルと、第２フレキシブルコイルとを含むことが好ましい。この構成により、渦電流探傷装置は、第１フレキシブルコイルによって検出された溶接止端部の亀裂部の信号と第２フレキシブルコイルによって検出された溶接止端部の亀裂部の信号とを合成して検出できるので、Ｓ／Ｎが向上して溶接止端部の亀裂部の検出精度が向上する。
【００１３】
本発明の渦電流探傷装置においては、前記センサ部は、前記フレキシブルコイルを磁気飽和させる磁石を備えたことが好ましい。この構成により、渦電流探傷装置は、フレキシブルコイルを磁気飽和させて磁性ノイズを除去できるので、透磁率変化による磁性ノイズを低減することが可能となる。
【００１４】
本発明の渦電流探傷装置においては、前記センサ部は、前記管台溶接部に発生した亀裂を検出するガイドセンサを備えたことが好ましい。この構成により、渦電流探傷装置は、フレキシブルコイルを亀裂の直上を通過させることができるので、溶接止端部の亀裂を高い精度で検出することが可能となる。
【００１５】
本発明の渦電流探傷方法は、配管に着脱可能に取付けられた本体部に、前記配管の管軸方向に対して回動可能に回動部を取付け、当該回動部に取付けたセンサ部に前記配管の溶接止端部に対向して当該溶接止端部の亀裂を探傷するフレキシブルコイルを配置し、前記回動部を回動させて前記溶接止端部の亀裂を探傷することを特徴とする。
【００１６】
本発明の渦電流探傷方法によれば、回動部を回動することにより、溶接止端部に対向配置されたフレキシブルコイルが管台溶接部の溶接止端部に沿って配管の全周を探傷するので、管台溶接部の溶接止端部に発生する亀裂を高速に探傷することが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、管台溶接部の溶接止端部に発生する亀裂を効率良く探傷できる渦電流探傷装置及び渦電流探傷方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置が用いられるボイラ炉の模式図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置が用いられるボイラ炉管寄せにおけるボイラ管群の模式図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置が用いられるボイラ炉管台溶接部の模式図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置の断面模式図である。
【図５】図５は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置の上面模式図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置の下面模式図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置の回動部の平面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置の支持体内の模式的な拡大図である。
【図９】図９は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置のセンサ部のフレキシブルコイルのコイルの配置と走査方向との関係の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置のセンサ部のフレキシブルコイルの配置と走査方向との関係の他の例を示す図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置のフレキシブルコイルによって検出される信号の信号レベルと波形との関係を示す図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置のフレキシブルコイルによって検出される信号の信号レベルと波形との関係を示す図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置のフレキシブルコイルによって検出される信号の信号レベルと波形との関係を示す図である。
【図１３Ａ】図１３Ａは、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置の凹凸ノイズに基づく信号の位相の説明図である。
【図１３Ｂ】図１３Ｂは、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置の亀裂部に基づく信号の説明図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施の形態に係るセンサ部の他の構成例を示す図である。
【図１５】図１５は、本発明の実施の形態に係る渦電流探傷装置による溶接止端部の探傷結果の一例を示す図である。
【図１６】図１６は、従来の渦電流探傷装置による溶接止端部の探傷結果の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の各実施の形態に限定されるものではなく、適宜変更して実施可能である。また、以下の各実施の形態は適宜組み合わせて実施可能である。また、各実施の形態において共通する構成要素には同一の符号を付し、説明の重複を避ける。
【００２０】
図１は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置が用いられるボイラ炉１００の模式図である。図１に示すように、ボイラ炉１００は、壁面が水の流れる炉壁管で構成される。ボイラ炉１００の下部には、燃料及び燃焼用空気が供給されるバーナ風箱１１１が炉壁の四隅に設けられている。ボイラ炉１００の上部の煙道１０２には、複数の過熱器及び再熱器が設けられている。なお、図１に示す例では、最終段の過熱器１０６を示し、その他の過熱器及び再熱器は省略している。過熱器１０６は、入口管寄せ１０８ａ及び出口管寄せ１０８ｂと、入口管寄せ１０８ａと出口管寄せ１０８ｂとの間に接続されたボイラ管群１１０とを備える。このボイラ炉１００では、バーナ風箱１１１付近で形成された燃焼ガスｇが旋回しながら上昇して炉壁管を加熱すると共に、煙道１０２に配置されたボイラ管群１１０を加熱する。
【００２１】
図２は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置が用いられるボイラ炉管寄せにおけるボイラ管群の模式図であり、図３は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置が用いられるボイラ炉管台溶接部の模式図である。図２に示すように、入口管寄せ１０８ａ及び出口管寄せ１０８ｂは、ボイラ炉１００の天井壁１０４より上方に配置される。ボイラ管群１１０は、入口管寄せ（管台）１０８ａ及び出口管寄せ（管台）１０８ｂから下方に向けて延在し、天井壁１０４の上方で管台側端部１１２を構成する。ボイラ管群１１０は天井壁１０４を貫通して、煙道１０２内に配置される。ボイラ管群１１０は、支持部材（不図示）によって支持されている。図３に示すように、ボイラ管群１１０を構成するボイラ管１１４は、管台側端部１１２の付根部位で入口管寄せ１０８ａ及び出口管寄せ１０８ｂに溶接されている。このため、入口管寄せ１０８ａ及び出口管寄せ１０８ｂの外周面には、管台溶接部Ｗが設けられている。
【００２２】
次に、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１について詳細に説明する。図４は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１の断面模式図であり、図５は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１の上面模式図であり、図６は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１の下面模式図である。なお、図４においては、図６のＡ−Ａ線矢視断面図を示している。
【００２３】
図４から図６に示すように、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１は、検査対象となるボイラ配管Ｐの管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴの亀裂を探傷するものである。渦電流探傷装置１は、ボイラ配管Ｐに着脱可能に取付けられる本体部１０と、この本体部１０にボイラ配管Ｐに管軸周りに回動可能に支持される回動部２０と、この回動部２０によって支持されるセンサ部３０とを備える。
【００２４】
本体部１０は、概して円環形状の板状部材で構成される。本体部１０は、径方向に沿って２つに分割された第１支持部１１及び第２支持部１２と、第１支持部１１とボイラ配管Ｐとの間に配置される第１樹脂部材１３と、第２支持部１２とボイラ配管Ｐとの間に配置される第２樹脂部材１４とを備える。第１支持部１１には、下面の中央部に下面から上方に向けて窪んだガイドレール１１ａが本体部１０の周方向に沿って設けられている。第２支持部１２には、下面の中央部に下面から上方に向けて窪んだガイドレール１２ａが本体部１０の周方向に沿って設けられている。
【００２５】
回動部２０は、円弧状の板状部材の本体部２１と、本体部２１の上方に設けられたローラ２２と、本体部２１の下部に設けられ、センサ部３０と接続される接続部２３とを備える。ローラ２２は、第１支持部１１のガイドレール１１ａ及び第２支持部１２のガイドレール１２ａ内に収容される。
【００２６】
図７は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１の回動部２０の平面図である。図７に示すように、回動部２０のローラ２２は、回動部２０の周方向に沿って３つ並設されている。このようにローラ２２を配置することにより、ボイラ配管Ｐの管軸周りに回動部２０を回動させることが可能となる。
【００２７】
センサ部３０は、内部にフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂ（図８参照）を支持する支持体３１を備える。支持体３１内のフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂは、管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴに対向して配置され、回動部２０の回動に伴って溶接止端部ＷＴに沿って対向して移動する。
【００２８】
図８は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１の支持体３１内の模式的な拡大図である。図８に示すように、本実施の形態においては、センサ部３０の支持体３１内には、２つのフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂが支持棒３３を介して支持部材３４に支持される。フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂは、それぞれ複数のコイルＣがフレキシブル性を有する部材内に内封されている。２つのフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂの一方のフレキシブルコイル３２ａは、管台溶接部Ｗの配管Ｐ側の溶接止端部ＷＴに対向して配置され、配管Ｐ側の溶接止端部ＷＴに発生した亀裂Ｘを探傷する。また。他方のフレキシブルコイル３２ｂは、管台溶接部Ｗの管台Ｂ側の溶接止端部ＷＴに対向して配置され、管台Ｂ側の溶接止端部ＷＴに発生した亀裂Ｘを探傷する。また、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂは、それぞれ支持棒３３を介して溶接止端部ＷＴとの間の位置を調整可能に配置されている。本実施の形態では、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂとしては、直径が２ｍｍ以上３ｍｍ以下のコイルＣを備えることが好ましい。これにより、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂ内のコイルを溶接止端部ＷＴの段差に沿って効率良く追従させることができるので、例えば、長さ１．０ｍｍであり、深さ０．５ｍｍの亀裂状の欠陥をＳ／Ｎ２以上の検出精度で検出することが可能となる。
【００２９】
図９は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１のセンサ部３０のフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂのコイルＣの配置と走査方向Ｄとの関係の一例を示す図である。図９に示すように、本実施の形態では、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂは、それぞれ４つのコイルＣが千鳥格子状に配置される。このように配置することにより、溶接止端部ＷＴの直上に配置される走査方向Ｄの前後のコイルＣによって溶接止端部ＷＴの直上から亀裂Ｘを走査することができると共に、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂの走査方向Ｄにおける中央部のコイルＣによって溶接止端部ＷＴの左右方向から亀裂Ｘを走査することができるので、溶接止端部ＷＴにおける亀裂Ｘを効率良く走査することが可能となる。そして、回動部２０の回動によってフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂが溶接止端部ＷＴに沿って移動しながら溶接止端部ＷＴの亀裂Ｘを配管Ｐの全周に亘って探傷できるので、溶接止端部ＷＴの亀裂Ｘを効率良く探傷することが可能となる。なお、本実施の形態では、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂが４つのコイルＣを有する例について説明したが、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂとしては、少なくとも１つのコイルを有するものであればよい。
【００３０】
図１０は、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１のセンサ部３０のフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄの配置と走査方向Ｄとの関係の他の例を示す図である。図１０に示すように、本例では、管台溶接部Ｗの配管Ｐ側の溶接止端部ＷＴの走査方向Ｄにおける異なる位置に２つのフレキシブルコイル３２ａ−１，３２ａ−２が配置され、管台溶接部Ｗの管台Ｂ側の溶接止端部ＷＴの走査方向Ｄにおける異なる位置に２つのフレキシブルコイル３２ｂ−１，３２−２が配置される。
【００３１】
図１１Ａは、フレキシブルコイル３２ａ−１，３２ｂ−１によって検出される信号の信号レベルと波形との関係を示す図であり、図１１Ｂは、フレキシブルコイル３２ａ−２，３２ｂ−２によって検出される信号の信号レベルと波形との関係を示す図である。図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、走査方向Ｄにおける前方側に配置されるフレキシブルコイル３２ａ−１，３２ｂ−１と、走査方向Ｄにおける後方側に配置されるフレキシブルコイル３２ａ−２，３２ｂ−２との間では、溶接止端部ＷＴから反射される亀裂部Ｘからの反射信号Ｓの波形はほぼ一致するのに対し、亀裂Ｘ以外のノイズに基づく信号Ｎは異なる位置に発生する。したがって、図１２に示すように、走査方向Ｄにおける前方側に配置されるフレキシブルコイル３２ａ−１，３２ｂ−１と、走査方向Ｄにおける後方側に配置されるフレキシブルコイル３２ａ−２，３２ｂ−２との間で信号を合成して平均化処理することにより、Ｓ／Ｎが向上して亀裂の検出精度が向上する。
【００３２】
図１３Ａは、凹凸ノイズに基づく信号の位相の説明図であり、図１３Ｂは、亀裂部に基づく信号の説明図である。図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴの凹凸に基づく凹凸ノイズの信号Ｓと管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴの亀裂Ｘに基づく信号Ｓとの間では、それぞれの信号Ｓが伝搬する方向が異なる。この結果、交流信号によって検出される凹凸ノイズの信号Ｓと亀裂Ｘの信号Ｓとの間では、信号の位相が異なるので、図１１Ａ及び図１１Ｂに示したように、凹凸ノイズと亀裂信号との判別が可能となる。
【００３３】
図１４は、本実施の形態に係るセンサ部３０の他の構成例を示す図である。図１４に示すように、本実施の形態に係るセンサ部３０は、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂをそれぞれ覆うように外側に設けられた磁石部３５を備える。この磁石部３５は、磁石部３５を保護する配管Ｐ、管台溶接部Ｗ及び管台Ｂとの摩擦抵抗が少ない樹脂部材３６を介して配管Ｐ、管台溶接部Ｗ及び管台Ｂと摺動可能に設けられる。このように、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂにそれぞれ磁石部３５を設けることにより、コイルＣを磁気飽和させることができるので、磁性材料で構成された管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴを探傷する場合であっても、抵抗を低減することが可能である。
【００３４】
図１５は、上記実施の形態に係る渦電流探傷装置１による溶接止端部の探傷結果の一例を示す図であり、図１６は、従来の渦電流探傷装置による溶接止端部の探傷結果の一例を示す図である。なお、図１５及び図１６においては、長さ１ｍｍの溶接止端部の欠陥の検出結果の波形を示している。
【００３５】
図１５に示すように、本実施の形態に係る渦電流探傷装置１によれば、センサ部３０のフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂによって溶接止端部ＷＴに沿って探傷することができるので、長さ１ｍｍの欠陥を１つの信号Ｓとして検出することが可能となる。これに対して、図１６に示すように、従来の渦電流探傷装置においては、フレキシブルコイルが溶接止端部に沿って探傷することはできないので、長さ１ｍｍの欠陥の信号を検出することはできず、複数のノイズ信号Ｎが検出される。このように、本実施の形態によれば、溶接止端部ＷＴの欠陥の亀裂に基づく信号を精度良く検出することができるので、Ｓ／Ｎが向上して亀裂の検出精度が向上する。
【００３６】
以上説明したように、上記実施の形態によれば、回動部３０を回動することにより、溶接止端部ＷＴに対向配置されたフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂが管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴに沿って配管Ｐの全周を探傷するので、管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴに発生する亀裂を高速に探傷することが可能となる。
【００３７】
なお、上記実施の形態においては、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂを備えたセンサ部３０にフレキシブルコイル３２ａ，３２ｂの走行位置のガイドセンサを設けてもよい。このガイドセンサは、例えば、レーザ光又はカメラなどの光学系及び亀裂を検出するガイド棒によって構成され、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂの走行位置上に存在する亀裂を予め検出して検出された亀裂の位置をセンサ部３０にフィードバックするものである。このようにガイドセンサを設けることにより、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂを常時管台溶接部Ｗの溶接止端部ＷＴの直上を通過させることが可能となるので、溶接止端部ＷＴの亀裂の検出精度が向上する。また、この場合には、フレキシブルコイル３２ａ，３２ｂによるセンサの走査は自動操作としてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  渦電流探傷装置
１０  本体部
１１  第１支持部
１１ａ  ガイドレール
１２  第２支持部
１２ａ  ガイドレール
１３  第１樹脂部材
１４  第２樹脂部材
２０  回動部
２１  本体部
２２  ローラ
３０  センサ部
３１  支持体
３２ａ，３２ｂ  フレキシブルコイル
３３  支持棒
１００  ボイラ炉
１０２  煙道
１０４  天井壁
１０６  過熱器
１０８ａ  入口管寄せ
１０８ｂ  出口管寄せ
１１０  ボイラ管群
１１１  バーナ風箱
１１２  管台側端部
Ｂ  管台
Ｃ  コイル
Ｐ  配管
Ｗ  管台溶接部
ＷＴ  溶接止端部
Ｘ  亀裂
【図１】
0006763537.tif 000002
【図２】
0006763537.tif 000003
【図３】
0006763537.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006763537.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0006763537.tif 000011
【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
0006763537.tif 000013
【図１２】
0006763537.tif 000014
【図１３Ａ】
0006763537.tif 000015
【図１３Ｂ】
0006763537.tif 000016
【図１４】
0006763537.tif 000017
【図１５】
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【図１６】
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