(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自らの内方に端子又は／及び電線が挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記端子又は／及び前記電線と共にコネクタのハウジングの内方側に少なくとも一部が配置される導電性材料から成る筒状のシールドシェルと、
自らの内方に前記電線が挿通状態で配置され、かつ、前記シールドシェルの内方で前記シールドシェルに対して物理的且つ電気的に接続される導電性材料で筒状且つ網目状に編み込まれた編組と、
自らの内方に前記編組が内方の前記電線と共に挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記電線及び前記編組と共に前記シールドシェルの内方にコネクタ抜去方向側の開口から挿入する少なくとも１つの筒状の接続部材を有し、その挿入と共に前記編組を前記シールドシェルの内周面に対して物理的且つ電気的に接続させるシールド接続体と、
を備え、
前記編組は、前記シールド接続体の外周面側を覆うようにコネクタ挿入方向側の端部がコネクタ抜去方向側に折り返された部位の内、前記接続部材の外周面を覆う筒状部分を前記シールドシェルの前記内周面との接点部とし、
前記シールド接続体は、前記接続部材の外周側に周方向に沿って環状に延在させ、かつ、前記編組の前記接点部を前記シールドシェルの前記内周面に弾発力で押し付ける環状の弾性部材を備えることを特徴としたコネクタシールド。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記接続部材と共に前記シールドシェルの内方へと挿入された際に、前記シールドシェルの前記内周面に対する前記弾発力を前記接続部材の筒軸方向に対する直交方向外側に向けて作用させる一方、前記筒軸方向に対する直交方向で前記接続部材に対してガタを有するように形成することを特徴とした請求項１に記載のコネクタシールド。
【請求項３】
前記シールド接続体は、筒軸方向に並べて配置された複数の前記接続部材であり、前記弾性部材が配置される第１接続部材と、前記第１接続部材よりもコネクタ抜去方向側に配置された第２接続部材と、を少なくとも備え、
前記第１接続部材は、コネクタ抜去方向側の環状の端面に、コネクタ抜去方向側に向けて突出させた複数の突出部を有し、
前記編組は、前記突出部で保持させるべく、前記折り返された部位における前記接点部よりもコネクタ抜去方向側が前記第１接続部材のコネクタ抜去方向側の前記端面を覆うよう更に折り返された被保持部を有し、
前記第２接続部材は、前記第１接続部材の前記突出部との間で前記編組の前記被保持部を挟み込むよう配置することを特徴とした請求項１又は２に記載のコネクタシールド。
【請求項４】
電線及び相手方コネクタの相手方端子が各々電気的に接続される端子と、
絶縁性材料から成り、かつ、前記端子を内方側で保持するハウジングと、
自らの内方に前記端子又は／及び前記電線が挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記端子又は／及び前記電線と共に前記ハウジングの内方側に少なくとも一部が配置される導電性材料から成る筒状のシールドシェルと、
自らの内方に前記電線が挿通状態で配置され、かつ、前記シールドシェルの内方で前記シールドシェルに対して物理的且つ電気的に接続される導電性材料で筒状且つ網目状に編み込まれた編組と、
自らの内方に前記編組が内方の前記電線と共に挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記電線及び前記編組と共に前記シールドシェルの内方にコネクタ抜去方向側の開口から挿入する少なくとも１つの筒状の接続部材を有し、その挿入と共に前記編組を前記シールドシェルの内周面に対して物理的且つ電気的に接続させるシールド接続体と、
を備え、
前記編組は、前記シールド接続体の外周面側を覆うようにコネクタ挿入方向側の端部がコネクタ抜去方向側に折り返された部位の内、前記接続部材の外周面を覆う筒状部分を前記シールドシェルの前記内周面との接点部とし、
前記シールド接続体は、前記接続部材の外周側に周方向に沿って環状に延在させ、かつ、前記編組の前記接点部を前記シールドシェルの前記内周面に弾発力で押し付ける環状の弾性部材を備えることを特徴としたコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタシールド及びコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、互いに嵌合される雌コネクタと雄コネクタにおいては、そのそれぞれの合成樹脂製のハウジングに金属製の筒状のシールドシェルを設けることによって、シールドシェルの内方の端子や電線に対してのノイズの侵入を抑制する、という技術が知られている。この雌コネクタと雄コネクタとの間においては、その双方が嵌合された際に、双方のシールドシェルが互いに接触して電気的に接続される。更に、この雌コネクタと雄コネクタにおいては、コネクタ抜去方向側の端部から電線が外部に引き出されており、その電線を金属族材料で筒状に編み上げた編組の内方に覆い隠すことによって、この電線へのノイズの侵入を抑制している。その編組は、シールドシェルの内方に内周面で覆うように配置され、このシールドシェルに対して電気的に接続されている。このように、従来のコネクタには、外部からのノイズ対策を図るべく、シールドシェルと編組とを備えたコネクタシールドが設けられている。この種のコネクタについては、例えば、下記の特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５００１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のコネクタにおいては、シールドシェルと編組とを物理的且つ電気的に接続させるための筒状の接続部材が設けられている。編組は、その接続部材の内方に挿通させ且つ接続部材から一方の端部を突出させ、接続部材の一端の外周面が覆われるように、その突出部分を折り返す。このコネクタにおいては、その接続部材を編組と共にシールドシェルの内周面に嵌合させることによって、編組の折り返された部分がシールドシェルの内周面と接続部材の外周面とで挟持され、シールドシェルと編組との間が物理的且つ電気的に接続される。しかしながら、編組においては、シールドシェルへの取り付けに際して、シールドシェルの内周面と接続部材の外周面との間で圧力が加えられた状態のまま、シールドシェルの内周面に対して摺動していくので、接続部材の端面部分に負荷が掛かる。このため、従来のコネクタにおいては、シールドシェルと編組の接続箇所で、編組の耐久性が低下してしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、編組の耐久性を向上させることが可能なコネクタシールド及びコネクタを提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明に係るコネクタシールドは、自らの内方に端子又は／及び電線が挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記端子又は／及び前記電線と共にコネクタのハウジングの内方側に少なくとも一部が配置される導電性材料から成る筒状のシールドシェルと、自らの内方に前記電線が挿通状態で配置され、かつ、前記シールドシェルの内方で前記シールドシェルに対して物理的且つ電気的に接続される導電性材料で筒状且つ網目状に編み込まれた編組と、自らの内方に前記編組が内方の前記電線と共に挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記電線及び前記編組と共に前記シールドシェルの内方にコネクタ抜去方向側の開口から挿入する少なくとも１つの筒状の接続部材を有し、その挿入と共に前記編組を前記シールドシェルの内周面に対して物理的且つ電気的に接続させるシールド接続体と、を備える。そして、前記編組は、前記シールド接続体の外周面側を覆うようにコネクタ挿入方向側の端部がコネクタ抜去方向側に折り返された部位の内、前記接続部材の外周面を覆う筒状部分を前記シールドシェルの前記内周面との接点部とし、前記シールド接続体は、前記接続部材の外周側に周方向に沿って環状に延在させ、かつ、前記編組の前記接点部を前記シールドシェルの前記内周面に弾発力で押し付ける環状の弾性部材を備えることを特徴としている。
【０００７】
ここで、前記弾性部材は、前記接続部材と共に前記シールドシェルの内方へと挿入された際に、前記シールドシェルの前記内周面に対する前記弾発力を前記接続部材の筒軸方向に対する直交方向外側に向けて作用させる一方、前記筒軸方向に対する直交方向で前記接続部材に対してガタを有するように形成することが望ましい。
【０００８】
また、前記シールド接続体は、筒軸方向に並べて配置された複数の前記接続部材であり、前記弾性部材が配置される第１接続部材と、前記第１接続部材よりもコネクタ抜去方向側に配置された第２接続部材と、を少なくとも備え、前記第１接続部材は、コネクタ抜去方向側の環状の端面に、コネクタ抜去方向側に向けて突出させた複数の突出部を有し、前記編組は、前記突出部で保持させるべく、前記折り返された部位における前記接点部よりもコネクタ抜去方向側が前記第１接続部材のコネクタ抜去方向側の前記端面を覆うよう更に折り返された被保持部を有し、前記第２接続部材は、前記第１接続部材の前記突出部との間で前記編組の前記被保持部を挟み込むよう配置することが望ましい。
【０００９】
また、上記目的を達成する為、本発明に係るコネクタは、電線及び相手方コネクタの相手方端子が各々電気的に接続される端子と、絶縁性材料から成り、かつ、前記端子を内方側で保持するハウジングと、自らの内方に前記端子又は／及び前記電線が挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記端子又は／及び前記電線と共に前記ハウジングの内方側に少なくとも一部が配置される導電性材料から成る筒状のシールドシェルと、自らの内方に前記電線が挿通状態で配置され、かつ、前記シールドシェルの内方で前記シールドシェルに対して物理的且つ電気的に接続される導電性材料で筒状且つ網目状に編み込まれた編組と、自らの内方に前記編組が内方の前記電線と共に挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の前記電線及び前記編組と共に前記シールドシェルの内方にコネクタ抜去方向側の開口から挿入する少なくとも１つの筒状の接続部材を有し、その挿入と共に前記編組を前記シールドシェルの内周面に対して物理的且つ電気的に接続させるシールド接続体と、を備える。そして、前記編組は、前記シールド接続体の外周面側を覆うようにコネクタ挿入方向側の端部がコネクタ抜去方向側に折り返された部位の内、前記接続部材の外周面を覆う筒状部分を前記シールドシェルの前記内周面との接点部とし、前記シールド接続体は、前記接続部材の外周側に周方向に沿って環状に延在させ、かつ、前記編組の前記接点部を前記シールドシェルの前記内周面に弾発力で押し付ける環状の弾性部材を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るコネクタシールド及びコネクタは、シールド接続体の弾性部材によって、編組の接点部をシールドシェルの内周面に押し付けて、シールドシェルと編組とを物理的且つ電気的に接続させることができる。このため、このコネクタシールド及びコネクタにおいては、その接点部のシールドシェルの内周面に対する押し付け力が過大にならないように弾性部材で調整することができるので、その挿入に際しての接点部とシールドシェルの内周面との間の摺動抵抗が軽減され、接続部材のコネクタ挿入方向側の端面部分に掛かる編組の負荷も軽減される。よって、このコネクタシールド及びコネクタは、編組の耐久性を向上させつつ、シールドシェルと編組を物理的且つ電気的に接続させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態の雌コネクタと雄コネクタの嵌合状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態の雌コネクタと雄コネクタの嵌合前の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図４】図４は、雌コネクタを開口側から見た正面図である。
【図５】図５は、雌コネクタの分解斜視図である。
【図６】図６は、図４のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図７】図７は、雌コネクタの内部構成部品の分解斜視図である。
【図８】図８は、図６のＡ部の拡大図である。
【図９】図９は、編組とシールド接続体の分解斜視図である。
【図１０】図１０は、別角度から見た編組とシールド接続体の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、第１接続部材と弾性部材の分解斜視図である。
【図１２】図１２は、図９のＹ−Ｙ線断面図である。
【図１３】図１３は、雄コネクタを開口側から見た正面図である。
【図１４】図１４は、図１３のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【図１５】図１５は、雄コネクタの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るコネクタシールド及びコネクタの実施形態の概要を示した後、その実施形態の具体例を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
［実施形態］
本実施形態のコネクタは、電線及び相手方コネクタの相手方端子が各々電気的に接続される端子と、絶縁性材料から成り、かつ、その端子を内方側で保持するハウジングと、その端子や電線への外部からのノイズの侵入を抑えるコネクタシールドと、を少なくとも備えたものである。このコネクタは、相手方コネクタへの挿入によって相手方コネクタに嵌合し、自らの端子と相手方端子とを物理的且つ電気的に接続させる。一方、このコネクタは、相手方コネクタからの抜去と共に、端子間の物理的且つ電気的な接続が解消される。このコネクタは、相手方コネクタに対する挿入方向（嵌合方向）と抜去方向が互いに逆向きになっている。以下においては、その挿入方向を「コネクタ挿入方向」と称し、その嵌合方向を「コネクタ嵌合方向」と称し、その抜去方向を「コネクタ抜去方向」と称する。また、これらの双方向の向きを特定しない場合には、これを「コネクタ挿抜方向」と称する。このように、これらの各方向は、本実施形態のコネクタの相手方コネクタに対しての向きを示すものとする。但し、後述する相手方コネクタ（雄コネクタ２）の説明においては、説明の便宜上、この相手方コネクタの本実施形態のコネクタ（雌コネクタ１）に対しての向きを示すものとする。このコネクタは、下記のコネクタシールドを備えたものであれば、雌端子を有する雌コネクタであってもよく、雄端子を有する雄コネクタであってもよい。
【００１４】
そのコネクタシールドは、シールドシェルと編組とシールド接続体とを備えたものである。シールドシェルとは、金属等の導電性材料で筒状に成形されたものであり、自らの内方に端子又は／及び電線が挿通状態で配置され、かつ、自らの内方の端子又は／及び電線と共にコネクタのハウジングの内方側に少なくとも一部が配置される。また、編組とは、金属等の導電性材料で筒状且つ網目状に編み込まれたものであり、自らの内方に電線が挿通状態で配置され、かつ、シールドシェルの内方でシールドシェルに対して物理的且つ電気的に接続される。また、シールド接続体とは、編組をシールドシェルの内周面に対して物理的且つ電気的に接続させるために設けられたものである。
【００１５】
ここで、このコネクタシールドにおいて、シールド接続体は、少なくとも１つの筒状の接続部材と、この接続部材の外周側に周方向に沿って配置された環状の弾性部材と、を備えている。その接続部材と弾性部材は、金属等の導電性材料で成形されたものであってもよく、合成樹脂等の絶縁性材料によって成形されたものであってもよい。このシールド接続体においては、その外観が接続部材と同等の筒状を成しており、自らの内方に電線と編組が挿通状態で配置されている。その電線と編組においては、シールド接続体からコネクタ挿入方向側の端部を突出させている。電線においては、そのコネクタ挿入方向側の端部に対して端子が物理的且つ電気的に接続される。編組は、そのコネクタ挿入方向側の端部でシールド接続体の外周面側を覆うように、この端部をコネクタ抜去方向側に折り返す。
【００１６】
接続部材においては、自らの内方に編組が内方の電線と共に挿通状態で配置される。その編組は、上記の如くコネクタ挿入方向側の端部が折り返されており、その折り返された部位の内、接続部材の外周面を覆う筒状部分をシールドシェルの内周面との接点部として利用する。その編組における筒状の接点部は、弾性部材も接続部材の外周面と一緒に覆っている。接続部材は、このような編組の折り返し状態を保ったまま、自らの内方の電線及び編組と共にシールドシェルの内方にコネクタ抜去方向側の開口から挿入する。このシールド接続体においては、その挿入と共に、弾性部材が編組の接点部をシールドシェルの内周面に押し付ける。従って、このコネクタシールドにおいては、シールドシェルと編組が物理的且つ電気的に接続される。そして、このコネクタシールドにおいては、編組の接点部のシールドシェルの内周面に対する押し付け力が過大にならないように弾性部材で調整することができるので、その挿入に際しての編組の接点部とシールドシェルの内周面との間の摺動抵抗が軽減され、これに伴い接続部材のコネクタ挿入方向側の端面部分に掛かる編組の負荷も軽減される。よって、このコネクタシールドは、シールドシェルとの接続箇所での編組の耐久性を向上させつつ、シールドシェルと編組を物理的且つ電気的に接続することができる。
【００１７】
以下に、このコネクタシールドとコネクタについての具体例の１つを図１から図１５に示す。以下においては、相互間での挿入と共に互いに嵌合可能な雌コネクタと雄コネクタを例に挙げて説明する。ここでは、その雌コネクタと雄コネクタの双方に上記のコネクタシールドを備えるものとして説明する。但し、そのコネクタシールドは、その雌コネクタと雄コネクタの内の少なくとも一方を備えていればよい。
【００１８】
図１から図３の符号１，２は、それぞれ本実施形態の雌コネクタと雄コネクタとを示す。
【００１９】
雌コネクタ１は、金属等の導電性材料によって雌型に成形された端子（以下、「雌端子」という。）１０と、この雌端子１０を内方側で保持するハウジング（以下、「雌ハウジング」という。）２０と、を備える（図４から図７）。更に、この雌コネクタ１は、ノイズ対策用のコネクタシールドを設けるべく、雌ハウジング２０に一体化されたシールドシェル３０と、電線４０を覆う編組４５と、その編組４５をシールドシェル３０の内周面３０ａに対して物理的且つ電気的に接続させるシールド接続体５０と、を備える（図６から図１２）。また更に、この雌コネクタ１は、雄コネクタ２との間で液体の浸入を抑えるシール部材６０を備える（図４から図７）。この雌コネクタ１においては、雌端子１０が同じ向きに２つ並べて配置されている。一方、雄コネクタ２は、金属等の導電性材料によって雄型に成形された端子（以下、「雄端子」という。）１１０と、この雄端子１１０を内方側で保持するハウジング（以下、「雄ハウジング」という。）１２０と、を備える（図１３）。更に、この雄コネクタ２は、ノイズ対策用のコネクタシールドを設けるべく、雄ハウジング１２０に一体化されたシールドシェル１３０と、電線１４０を覆う編組１４５と、その編組１４５をシールドシェル１３０の内周面１３０ａに対して物理的且つ電気的に接続させるシールド接続体１５０と、を備える（図１４及び図１５）。この雄コネクタ２においては、雄端子１１０が同じ向きに２つ並べて配置されている。
【００２０】
雌端子１０は、雄端子１１０に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部１１と、電線４０に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部１２と、を有する（図７）。雄端子１１０は、雌端子１０と同じように、雌端子１０に対して物理的且つ電気的に接続される端子接続部１１１と、電線１４０に対して物理的且つ電気的に接続される電線接続部１１２と、を有する（図１５）。この例示では、雄端子１１０の端子接続部１１１がコネクタ挿抜方向に軸線方向を合わせた円柱状に形成されており、この形状に合わせて雌端子１０の端子接続部１１が円筒状に形成されている。また、それぞれの電線接続部１２，１１２は、各々の電線４０，１４０をコネクタ抜去方向へと引き出すことができるように形成されている。この例示の電線接続部１２，１１２には、加締め等の圧着によって電線４０，１４０の端末の芯線４１，１４１が固定される。
【００２１】
雌ハウジング２０と雄ハウジング１２０は、合成樹脂材料等の絶縁性材料によって各々所定の形状に成形される。この例示の雌ハウジング２０と雄ハウジング１２０は、後で詳述するように、両端を開口させた筒状のフードと、このフードの内方で端子を保持する端子保持体と、を有する。フードは、その内部空間を端子の収容室として利用するものであり、この内部空間に端子保持体を一体化させた状態で配置している。このフードにおいては、両端の開口を繋ぐ筒軸方向がコネクタ挿抜方向になっており、その内方のコネクタ挿入方向側の端部（相手方コネクタ側の端部）に端子接続部１１（１１１）が配置され、かつ、その内方のコネクタ抜去方向側の端部に電線接続部１２（１１２）が配置される。フードの内方の端子保持体は、そのような端子の配置が可能になるように形成する。
【００２２】
具体的に、雌ハウジング２０は、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂの２分割構造になっている（図５）。
【００２３】
アウタハウジング２０Ａは、先に示したフードを成すものであり、両端を開口させた筒状に成形されている。この例示では、角筒状に成形している。
【００２４】
インナハウジング２０Ｂは、それぞれの雌端子１０が収容される端子収容部２１を有する（図６）。その端子収容部２１は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、その内方にそれぞれの雌端子１０毎の収容室（図示略）が形成されている。この例示の端子収容部２１は、角筒状に成形している。また、この例示の収容室には、雌端子１０の電線接続部１２と、この電線接続部１２に接続された電線４０の端末と、が収容される。
【００２５】
その雌端子１０と電線４０は、端子収容部２１におけるコネクタ抜去方向側の端部の開口側（具体的には、シールドシェル３０のコネクタ抜去方向側の端部の開口）から挿入される。このため、電線４０は、そのシールドシェル３０の開口から外部に引き出されることになる。その開口は、後で詳述するシールド接続体５０によって閉塞する（図７）。
【００２６】
更に、インナハウジング２０Ｂは、端子収容部２１のコネクタ挿入方向側の端部の開口に、先に示した端子保持体としての端子保持部２２を雌端子１０毎に２つ並べて配置している（図７）。その端子保持部２２は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、その端子収容部２１の開口から筒軸方向に沿って延出させている。そして、この端子保持部２２は、その内方をコネクタ抜去方向側の端部の開口を介して端子収容部２１の収容室に連通させている。このため、この例示の端子保持部２２では、その内方に端子接続部１１を収容し且つ保持することになる。この端子保持部２２のコネクタ挿入方向側の端部には、両端を開口させた筒状の蓋部材２３が取り付けられる（図７）。雄端子１１０は、その蓋部材２３と端子保持部２２の開口を介して挿入され、その挿入の進行と共に雌端子１０の端子接続部１１の内方に挿入される。尚、端子収容部２１のコネクタ挿入方向側の端部の開口は、端子保持部２２との連通部分を除いて閉塞されている。
【００２７】
また更に、このインナハウジング２０Ｂには、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状部２４が設けられている（図５及び図７）。そして、その筒状部２４には、シール部材６０の保持部２５が設けられている。その筒状部２４と保持部２５については、後で詳述する。
【００２８】
雌ハウジング２０においては、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂが各々係合部を有しており、それぞれの係合部から成る係合機構２６によってアウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとが互いに固定される（図４）。この例示のインナハウジング２０Ｂは、アウタハウジング２０Ａに対して、コネクタ挿入方向側の端部の開口から筒軸方向に沿って内方に挿入される。係合機構２６は、その挿入動作に伴いそれぞれの係合部同士を係合させることによって、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂとを一体化させる。例えば、この係合機構２６は、一方の係合部を爪形状に形成し、他方の係合部を爪部が引っ掛かる形状に形成する。図４及び図５に示す係合機構２６においては、爪形状の係合部２６ａをインナハウジング２０Ｂの端子収容部２１の外壁面に設け、その爪部が引っ掛かる係合部２６ｂをアウタハウジング２０Ａに設けている。尚、図５においては、アウタハウジング２０Ａの係合部２６ｂの図示を省略している。この例示では、この係合機構２６を２箇所に設けている。
【００２９】
先に示したように、この雌コネクタ１には、シールドシェル３０と編組４５とシールド接続体５０とを備えたコネクタシールドが設けられている。
【００３０】
この例示の雌ハウジング２０においては、インナハウジング２０Ｂにシールドシェル３０が一体化される（図６及び図７）。
【００３１】
シールドシェル３０は、ノイズ対策のために設けられたものであり、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に金属等の導電性材料で成形される（図７）。このシールドシェル３０は、インナハウジング２０Ｂの端子収容部２１等に対して一体化されるので、その端子収容部２１の形状に合わせて角筒状に成形している。また、このシールドシェル３０は、雄コネクタ２との嵌合完了後に、この雄コネクタ２のシールドシェル１３０に対して物理的且つ電気的に接続される。
【００３２】
シールドシェル３０は、そのインナハウジング２０Ｂに対して、コネクタ挿入方向側の端部の外周側と内周側の内の少なくとも一方を環状の露出面として露出させた状態で一体化させる。その露出面としては、雄コネクタ２のシールドシェル１３０との接点部として利用されるもの（以下、「電気接続面」という。）３１を少なくとも設ける。例えば、この電気接続面３１は、筒軸方向に対する直交方向において、嵌合された雄コネクタ２の後述する角筒状のシールドシェル１３０が外側からシールドシェル３０を覆う場合、そのシールドシェル１３０の内周面に対向する位置に配置する。このため、この場合のシールドシェル３０は、コネクタ挿入方向側の端部の外周側を環状の電気接続面３１として露出させた状態でインナハウジング２０Ｂに一体化させる。一方、電気接続面３１は、筒軸方向に対する直交方向において、嵌合された雄コネクタ２のシールドシェル１３０がシールドシェル３０の内側に挿入される場合、そのシールドシェル１３０の外周面に対向する位置に配置する。このため、この場合のシールドシェル３０は、コネクタ挿入方向側の端部の内周側を環状の電気接続面３１として露出させた状態でインナハウジング２０Ｂに一体化させる。この例示では、コネクタ挿入方向側の端部の外周面を電気接続面３１として露出させている。
【００３３】
ここで、電気接続面３１は、その環状の壁面を接点とするものであってもよく、その環状の壁面から膨出させた少なくとも１つの膨出部を接点とするものであってもよい。この例示の電気接続面３１には、４箇所に膨出部３１ａを設けており（図７）、これらを接点として利用する。
【００３４】
この例示のシールドシェル３０においては、電気接続面３１よりもコネクタ抜去方向側の外周面についてもインナハウジング２０Ｂから露出させており、この環状の露出面をシール側露出面３２として利用している。そのシール側露出面３２とは、シール部材６０が取り付けられる部位である。
【００３５】
シール部材６０は、嵌合された雌コネクタ１と雄コネクタ２におけるシールドシェル３０，１３０の間の接点部への液体の浸入を抑えるために利用する。このため、このシール部材６０は、インナハウジング２０Ｂ又はシールドシェル３０と雄ハウジング１２０又はシールドシェル１３０との間に介在させる筒状のシール部６１を有している（図６及び図７）。この例示のシール部６１は、内周面側をシールドシェル３０のシール側露出面３２に密着させ、外周面側を雄ハウジング１２０の内周面に密着させることで、シールドシェル３０，１３０の間の接点部への液体の浸入を抑えている。
【００３６】
このシール部材６０は、インナハウジング２０Ｂで保持させる。このため、このインナハウジング２０Ｂには、先に示したように保持部２５を設けている（図７）。その保持部２５は、下記の配置の筒状部２４における筒軸方向に対する直交方向側で且つシールドシェル３０の下記の連接壁面３３に対向するものとは逆側の壁面に設ける。この例示では、コネクタ挿抜方向に対する直交方向で互いに対向する位置に３箇所ずつ保持部２５を設けている。一方、シール部材６０には、その保持部２５に保持される被保持部６２を設けている（図５から図７）。この例示の被保持部６２は、それぞれの保持部２５の位置に合わせて配置されている。この例示では、空間や溝として形成した保持部２５に被保持部６２を嵌め込むなどして、この保持部２５で被保持部６２が保持される。
【００３７】
本実施形態のシールドシェル３０は、更に、シール側露出面３２に対してコネクタ抜去方向側で連接する環状の連接壁面３３を有している（図６）。先に示したインナハウジング２０Ｂの筒状部２４は、その連接壁面３３に対して周方向に渡って接触させる。このため、この筒状部２４は、角筒状に成形される。この例示では、シールドシェル３０の外周面にシール側露出面３２を設けており、同じ外周面上に連接壁面３３が設けられるので、シールドシェル３０の外側に筒状部２４が配置される。つまり、この例示のシールドシェル３０は、筒軸方向に対する直交方向において、内方側の端子収容部２１と外方側の筒状部２４との間に介在させている。後述するように、この例示のインナハウジング２０Ｂは、インサート成形によってシールドシェル３０と一体化される。そのインサート成形に際して、インナハウジング２０Ｂを成すべく注入された合成樹脂材料は、例えばシールドシェル３０に設けた貫通孔(図示略)を介して、シールドシェル３０の内方と外方とに充填され、各々端子収容部２１と筒状部２４を成す。
【００３８】
この例示のシールドシェル３０においては、その筒状部２４よりもコネクタ抜去方向側まで連接壁面３３が延在させられている。このシールドシェル３０においては、その筒状部２４から突出している筒状部分がコネクタ抜去方向側の端部３４となる（図５から図７）。
【００３９】
この例示のシールドシェル３０は、電気接続面３１とシール側露出面３２と連接壁面３３とコネクタ抜去方向側の端部３４とを少なくとも外部に露出させた状態でインナハウジング２０Ｂに一体化させる。この雌コネクタ１においては、インナハウジング２０Ｂとシールドシェル３０の一体化について、互いを嵌合させるなどして行ってもよく、シールドシェル３０に対するインナハウジング２０Ｂのインサート成形によって行ってもよい。この例示では、インサート成形を用いている。
【００４０】
このシールドシェル３０は、その内方に雌端子１０又は／及び電線４０が挿通状態で配置されており、その雌端子１０又は／及び電線４０へのノイズの侵入を抑える。この例示のシールドシェル３０は、上記のような端子収容部２１に対する位置関係によって、雌端子１０の電線接続部１２と、この電線接続部１２に接続された電線４０の端末と、が内方に収容されている。
【００４１】
編組４５は、先に示したように金属等の導電性材料で筒状且つ網目状に編み込まれたものであり、自らの内方に電線４０を挿通状態で配置することによって、その電線４０へのノイズの侵入を抑えている。その電線４０は、コネクタ挿入方向側の端部を編組４５から突出させており、その突出部分の端末に雌端子１０を接続している（図７）。
【００４２】
この編組４５は、下記のシールド接続体５０の外周面側を覆うようにコネクタ挿入方向側の端部をコネクタ抜去方向側へと折り返し、その折り返された部位の内、シールド接続体５０の接続部材（下記の第１接続部材５１）の外周面を覆う筒状部分をシールドシェル３０の内周面３０ａとの接点部４５ａとして利用する（図７）。
【００４３】
シールド接続体５０は、先に示したように、編組４５をシールドシェル３０の内周面３０ａに対して物理的且つ電気的に接続させるために利用するものであり、少なくとも１つの筒状の接続部材と、この接続部材の外周側に周方向に沿って配置される環状の弾性部材と、を備える。本実施形態のシールド接続体５０は、筒軸方向に並べて配置された複数の接続部材であり、第１接続部材５１と第２接続部材５２とを少なくとも備える（図７から図１０）。また、このシールド接続体５０は、第１及び第２の接続部材５１，５２よりもコネクタ挿入方向側に配置した第３接続部材５３（図７から図１０）と、第１接続部材５１に配置した弾性部材５４（図６及び図８から図１２）と、を備えている。このシールド接続体５０は、シールドシェル３０のコネクタ抜去方向側の端部３４の内方に、その端部３４の開口からコネクタ挿入方向に向けて挿入される。
【００４４】
このシールド接続体５０は、高温化で使用される場合、第１接続部材５１等の各構成部品を金属等の導電性材料で成形し、高温に伴う耐久性の低下を抑えるようにしてもよい。一方、このシールド接続体５０は、高温化での使用が無い場合、第１接続部材５１等の各構成部品を合成樹脂等の絶縁性材料で成形して、軽量化を図ってもよい。
【００４５】
第１接続部材５１は、合成樹脂等の絶縁性材料で筒状に成形し、その内方に編組４５を電線４０と共に挿通させる。この例示の第１接続部材５１は、シールドシェル３０の内方に挿入されるものであり、このシールドシェル３０の内周面３０ａの形状に合わせて角筒状に成形する。この第１接続部材５１には、その外周側に周方向に沿って環状の弾性部材５４が配置される。編組４５の筒状の接点部４５ａは、この第１接続部材５１を弾性部材５４と共に外周側から覆っている（図８）。
【００４６】
例えば、その弾性部材５４には、１本の金属の線材を環状に折り曲げ加工したものを用いる。この例示の弾性部材５４は、第１接続部材５１の外周面５１ａに周方向に沿って配置されると共に、このシールドシェル３０の内周面３０ａに周方向に沿って配置される。このため、この弾性部材５４は、その外周面５１ａやシールドシェル３０の内周面３０ａの形状に合わせて角筒状の如く成形する。また、この例示の弾性部材５４は、その成形後にバネ性を持たせるべく、線材の種類や線径を決める。具体的に、この弾性部材５４は、次のような特性を持つように形成する。
【００４７】
第１の特性としては、第１接続部材５１と共にシールドシェル３０の内方へと挿入された際に、そのシールドシェル３０の内周面３０ａに対して弾発力を作用させるように形成する。その際の弾発力は、第１接続部材５１の筒軸方向に対する直交方向外側に向けて作用させる。これにより、この弾性部材５４は、シールドシェル３０の内方で編組４５の接点部４５ａを内周面３０ａに押し付けて、その接点部４５ａをシールドシェル３０に対して物理的且つ電気的に接続させることができる。例えば、この弾性部材５４は、筒軸方向に見た最外殻形状が同方向に見たシールドシェル３０の内周面３０ａの形状よりも大きくなるように、シールドシェル３０に挿入される前の形状を形成する。そして、この弾性部材５４は、その挿入後（つまり変形後）に、同方向に見たシールドシェル３０の内周面３０ａの形状と略同等の形状となるように形成する。これにより、この弾性部材５４は、シールドシェル３０の内周面３０ａの周方向における多大な領域に対して、編組４５の接点部４５ａを押し付けることができ、更に、雌コネクタ１の筒軸方向に対する直交方向における体格の大型化を抑えることができる。
【００４８】
第２の特性としては、第１接続部材５１と共にシールドシェル３０の内方へと挿入された際に、筒軸方向に対する直交方向で第１接続部材５１に対してガタ（隙間）を有するように形成する。第１接続部材５１や弾性部材５４と共に編組４５がシールドシェル３０の内方へと挿入されるが、その際には、編組４５の接点部４５ａがシールドシェル３０の内周面３０ａに対して摺動していくことになる。このため、弾性部材５４の弾発力による押し付け力が過大であると（つまり、シールドシェル３０との電気的な接続状態の維持に必要とされる以上の押し付け力が発生していると）、編組４５には、過大な負荷が掛かる可能性がある。本実施形態のコネクタシールドにおいては、そのような第１接続部材５１に対するガタによって、弾性部材５４の弾発力による押し付け力を適度な大きさ（例えば、シールドシェル３０との電気的な接続状態を維持でき、かつ、挿入時の編組４５に掛かる負荷が過大にならない大きさ）に調整することができる。従って、このコネクタシールドにおいては、シールドシェル３０への挿入時における編組４５の耐久性の低下要因を減らすことができると共に、挿入後にシールドシェル３０と編組４５の電気的な接続状態を維持することができる。
【００４９】
弾性部材５４は、これらの特性を持つことで有用なものとなるが、その一方で、第１接続部材５１との間に設けたガタによって、第１接続部材５１に対する配置にズレを生じさせてしまう可能性がある。そこで、このコネクタシールドにおいては、第１接続部材５１に弾性部材５４の係止部を設けると共に、その係止部で係止させるべく、弾性部材５４に被係止部を設ける。
【００５０】
先ず、第１接続部材５１においては、その外周面５１ａにおける筒軸方向に対する直交方向で互いに対向する２つの弧状面に、それぞれ内方に向けて凹ませた第１及び第２の溝部５１ｂ，５１ｃを設ける（図８、図１１及び図１２）。この例示では、その第１及び第２の溝部５１ｂ，５１ｃを弾性部材５４の係止部として利用する。
【００５１】
次に、弾性部材５４には、その第１及び第２の溝部５１ｂ，５１ｃに対して各々収容される第１及び第２の被係止部５４ａ，５４ｂを設ける（図８、図１１及び図１２）。第１被係止部５４ａは、線材の両端部により成るものである。弾性部材５４は、それぞれの自由端側の端部を第１溝部５１ｂの溝底側に向けて折り曲げると共に、この両端部を筒軸方向に見て互いに交差させる。この弾性部材５４においては、その両端部を第１溝部５１ｂの中に収容することによって、この両端部の筒軸方向への動きが第１溝部５１ｂの側壁で係止される。このため、この弾性部材５４では、その両端部を第１被係止部５４ａとして利用することができる。また、この例示の弾性部材５４は、その両端部から見て筒軸方向に対する直交方向で対向している部位を筒軸方向に対する直交方向内側に折り曲げて、その折り曲げた凹み部を第２溝部５１ｃの中に収容する。これにより、この弾性部材５４においては、その凹み部の筒軸方向への動きが第２溝部５１ｃの側壁で係止される。このため、この弾性部材５４では、その凹み部を第２被係止部５４ｂとして利用することができる。
【００５２】
このように、このコネクタシールドにおいては、第１接続部材５１の第１及び第２の溝部５１ｂ，５１ｃと弾性部材５４の第１及び第２の被係止部５４ａ，５４ｂとから成る係止構造が設けられている。そして、この係止構造においては、第１被係止部５４ａ及び第１溝部５１ｂの組み合わせと第２被係止部５４ｂ及び第２溝部５１ｃの組み合わせとが、筒軸方向に対する直交方向で互いに向かい合わせて配置されている。このため、弾性部材５４は、第１接続部材５１に対する筒軸方向への不必要な大きさの位置ずれを抑えることができる。また、この弾性部材５４は、筒軸方向に対する直交方向への不必要な大きさの位置ズレや外周面５１ａに沿った周方向への不必要な大きさの位置ズレも抑えることができる。
【００５３】
ここで、第１接続部材５１は、コネクタ抜去方向側の環状の端面５１ｄに、コネクタ抜去方向側に向けて突出させた複数の突出部５１ｄ１を有している（図８、図１０及び図１１）。その突出部５１ｄ１は、第１接続部材５１に対する編組４５の位置ズレを抑えるためのものである。このため、その編組４５は、その突出部５１ｄ１で保持させるべく、折り返された部位における接点部４５ａよりもコネクタ抜去方向側を更に折り返す。ここでは、第１接続部材５１のコネクタ抜去方向側の端面５１ｄを覆うように、その接点部４５ａよりもコネクタ抜去方向側を更に折り返す。この編組４５においては、そのような更に折り返された被保持部４５ｂが環状に形成される（図８）。突出部５１ｄ１は、被保持部４５ｂにおける網目状の編組４５の孔に引っ掛けることによって、第１接続部材５１に対する編組４５の位置ズレを抑制する。
【００５４】
第２接続部材５２は、第１接続部材５１よりもコネクタ抜去方向側に、第１接続部材５１の突出部５１ｄ１との間で編組４５の被保持部４５ｂを挟み込むよう配置する。従って、編組４５の被保持部４５ｂにおいては、突出部５１ｄ１に引っ掛けられた部分や、突出部５１ｄ１と第２接続部材５２との間で挟持された部分が存在することになる。よって、このコネクタシールドは、第１接続部材５１に対する編組４５の位置ズレの更なる抑制効果を得ることができる。
【００５５】
この第２接続部材５２の外周面５２ａには、筒軸方向に対する直交方向外側に向けて突出させた突出部５２ｂを設けている（図５、図７、図９及び図１０）。ここでは、その突出部５２ｂを２つ設けている。この突出部５２ｂは、筒軸方向に対する直交方向内側へと可倒し得るよう形成されており、第２接続部材５２のシールドシェル３０に対する位置ズレを抑えるために利用する。このため、シールドシェル３０のコネクタ抜去方向側の端部３４には、シールド接続体５０の挿入と共に突出部５２ｂが挿入され、この挿入後の突出部５２ｂを筒軸方向や周方向で係止する貫通孔３４ａが形成されている（図５及び図７）。シールド接続体５０においては、この第２接続部材５２よりもコネクタ挿入方向側に第１接続部材５１が配置され、この第１接続部材５１よりも更にコネクタ挿入方向側に第３接続部材５３が配置される。従って、シールド接続体５０と編組４５は、その突出部５２ｂと貫通孔３４ａとから成る係止構造によって、シールドシェル３０に対しての位置ズレが抑制される。
【００５６】
第３接続部材５３は、第２接続部材５２のコネクタ挿入方向側の開口を塞ぐ一方で、この第２接続部材５２の内方に連通させる２つの貫通孔５３ａを備える（図９及び図１０）。それぞれの貫通孔５３ａは、電線４０を個別に挿通させるものである。この第３接続部材５３には、端子収容部２１の内方へのシールド接続体５０側からの液体の浸入を抑えるべく、シール部材７０が取り付けられる（図７）。そのシール部材７０は、電線４０毎に設けている。
【００５７】
この例示の雌コネクタ１においては、アウタハウジング２０Ａとインナハウジング２０Ｂ及びシールドシェル３０との間に、コネクタ挿入方向側の端部を開口させた筒状の空間Ｓが形成される（図６）。雄コネクタ２は、その開口から筒状の空間Ｓに挿入されながら、雌コネクタ１と嵌合する。この例示の空間Ｓは、角筒状に形成される。
【００５８】
この例示の雄コネクタ２は、先に示したように、雄端子１１０と雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０とを備える。
【００５９】
雄ハウジング１２０は、端子収容部１２１と端子保持部１２２とを有する（図１３から図１５）。
【００６０】
端子収容部１２１は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、その内方にそれぞれの雄端子１１０毎の収容室１２１ａが形成されている（図１３）。その収容室１２１ａには、雄端子１１０の端子接続部１１１が収容される。この端子収容部１２１は、コネクタ挿入方向側の端部が先のフードの一部（フード部）を兼ねており、雌コネクタ１の角筒状の空間Ｓに挿入される。このため、この例示の端子収容部１２１は、その空間Ｓの形状に合わせた角筒状に成形している。そのフード部の内周面には、コネクタ嵌合後に、シール部材６０のシール部６１における外周面側が密着する。
【００６１】
端子保持部１２２は、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に成形されており、端子収容部１２１のコネクタ抜去方向側の端部の開口に配置される。この端子保持部１２２は、その内方にそれぞれの雄端子１１０毎の収容室（図示略）が形成されており、その収容室に雄端子１１０の電線接続部１１２と電線接続部１１２に接続された電線１４０の端末とが収容される。その収容室においては、雄端子１１０の被保持部１１３（図１５）が嵌合され、これに伴い保持される。
【００６２】
シールドシェル１３０は、ノイズ対策のために設けられたものであり、コネクタ挿抜方向に筒軸方向を合わせ且つ両端を開口させた筒状に金属等の導電性材料で成形される（図１３から図１５）。このシールドシェル１３０は、雄ハウジング１２０に対して一体化されるので、この雄ハウジング１２０の形状に合わせて角筒状に成形している。
【００６３】
このシールドシェル１３０は、雄ハウジング１２０の内方に配置されると共に、コネクタ抜去方向側の端部を雄ハウジング１２０から突出させている。この例示のシールドシェル１３０の内方には、雄端子１１０又は／及び電線１４０が挿通状態で配置されており、その雄端子１１０又は／及び電線１４０へのノイズの侵入を抑える。この例示のシールドシェル１３０は、雄端子１１０と電線１４０の端末とが内方に収容されている。このため、雄ハウジング１２０は、端子収容部１２１の収容室１２１ａと端子保持部１２２の収容室とがシールドシェル１３０の内方に配置されるように形成する一方、端子収容部１２１と端子保持部１２２のそれぞれの筒状の外周側がシールドシェル１３０の外方に配置されるように形成する。この例示では、雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０を一体化させることによって、そのような雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０の相互間の配置を実現させる。この雄コネクタ２においては、雄ハウジング１２０とシールドシェル１３０を嵌合させるなどして一体化させてもよく、シールドシェル１３０に対する雄ハウジング１２０のインサート成形によって一体化させてもよい。
【００６４】
ここで、シールドシェル１３０は、その雄ハウジング１２０に対して、コネクタ挿入方向側の端部の外周側と内周側の内の少なくとも一方を環状の露出面として露出させた状態で一体化させる。その露出面としては、雌コネクタ１のシールドシェル３０の電気接続面３１に対して物理的且つ電気的に接続されるもの（電気接続面１３１）を少なくとも設ける（図１３から図１５）。その電気接続面１３１は、コネクタ嵌合後にシールドシェル１３０がシールドシェル３０を外方から覆う場合、シールドシェル１３０の内周面に設け、コネクタ嵌合後にシールドシェル３０がシールドシェル１３０を外方から覆う場合、シールドシェル１３０の外周面に設ける。この例示では、シールドシェル１３０が雄ハウジング１２０と共に雌コネクタ１の空間Ｓに挿入されて、このシールドシェル１３０がシールドシェル３０を外方から覆うので、内周面に電気接続面１３１を設けている。この電気接続面１３１は、その環状の壁面を接点とするものであってもよく、その環状の壁面から膨出させた膨出部を接点とするものであってもよい。この例示の電気接続面１３１は、環状の壁面そのものを接点としている。
【００６５】
この例示の雄ハウジング１２０は、インサート成形によってシールドシェル１３０と一体化される。そのインサート成形に際して、雄ハウジング１２０を成すべく注入された合成樹脂材料は、例えばシールドシェル１３０の主体部１３２（図１４）に設けた貫通孔（図示略）を介して、シールドシェル１３０の内方と外方とに充填される。内方に充填された合成樹脂材料は、端子収容部１２１の収容室１２１ａ側と端子保持部１２２の収容室側を成す。一方、外方に充填された合成樹脂材料は、端子収容部１２１と端子保持部１２２のそれぞれの筒状の外周側を成す。
【００６６】
雄端子１１０と電線１４０は、このシールドシェル１３０におけるコネクタ抜去方向側の端部の開口側（具体的には、シールドシェル１３０のコネクタ抜去方向側の端部の開口）から挿入される。このため、電線１４０は、そのシールドシェル１３０の開口から外部に引き出されることになる。その開口は、合成樹脂材料等の絶縁性材料によって成形されたシールド接続体１５０で閉塞される（図１５）。シールド接続体１５０は、その開口に嵌め込まれる少なくとも１つの成形体から成り、それぞれの電線１４０を挿通させる貫通孔を有している。また、このシールド接続体１５０は、導電性材料から成る編組１４５を保持すると共に、この編組１４５をシールドシェル１３０に対して物理的且つ電気的に接続させる。編組１４５は、それぞれの電線１４０を覆うことでノイズの侵入を抑えるものであり、筒状且つ網目状に編み込まれている。このシールド接続体１５０には、端子収容部１２１の内方へのシールド接続体１５０側からの液体の浸入を抑えるべく、シール部材１７０が配置されている。そのシール部材１７０は、電線１４０毎に設けている。
【００６７】
ここで、この例示のシールド接続体１５０は、雌コネクタ１のシールド接続体５０と同等のものとして構成している。このため、このシールド接続体１５０は、第１接続部材１５１と第２接続部材１５２と第３接続部材１５３と弾性部材１５４とを備えており（図１４及び図１５）、これらによって、編組１４５をシールドシェル１３０の内周面１３０ａに対して物理的且つ電気的に接続させる。このシールド接続体１５０は、シールドシェル１３０のコネクタ抜去方向側の端部１３４の内方に、その端部１３４の開口からコネクタ挿入方向に向けて挿入される。その際、シールド接続体１５０は、シールドシェル１３０の貫通孔１３４ａと第２接続部材１５２の突出部１５２ｂとから成る係合構造（シールド接続体５０における貫通孔３４ａと突出部５２ｂとから成る係止構造と同等のもの）によって、シールドシェル１３０に対して係止される。これにより、このコネクタシールドにおいては、その弾性部材１５４が第１接続部材１５１との間で筒軸方向に対する直交方向でガタ（隙間）を持ちつつも、編組１４５の接点部１４５ａをシールドシェル１３０の内周面１３０ａへと押し付けることができる。尚、ここでは、このシールド接続体１５０の各構成の具体的な説明を省略する。
【００６８】
以上示したように、本実施形態のコネクタシールド及びコネクタ（雌コネクタ１と雄コネクタ２）は、シールド接続体５０（１５０）の弾性部材５４（１５４）によって、編組４５（１４５）の接点部４５ａ（１４５ａ）をシールドシェル３０（１３０）の内周面３０ａ（１３０ａ）に押し付けて、シールドシェル３０（１３０）と編組４５（１４５）とを物理的且つ電気的に接続させる。このため、このコネクタシールド及びコネクタにおいては、その接点部４５ａ（１４５ａ）のシールドシェル３０（１３０）の内周面３０ａ（１３０ａ）に対する押し付け力が過大にならないように弾性部材５４（１５４）で調整することができるので、その挿入に際しての接点部４５ａ（１４５ａ）とシールドシェル３０（１３０）の内周面３０ａ（１３０ａ）との間の摺動抵抗が軽減され、第１接続部材５１（１５１）のコネクタ挿入方向側の端面部分に掛かる編組４５（１４５）の負荷も軽減される。よって、このコネクタシールド及びコネクタは、編組４５（１４５）の耐久性を向上させつつ、シールドシェル３０（１３０）と編組４５（１４５）を物理的且つ電気的に接続させることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  雌コネクタ（コネクタ、相手方コネクタ）
２  雄コネクタ（コネクタ、相手方コネクタ）
１０  雌端子（端子、相手方端子）
２０  雌ハウジング（ハウジング）
３０  シールドシェル
３０ａ  内周面
４０  電線
４５  編組
４５ａ  接点部
４５ｂ  被保持部
５０  シールド接続体
５１  第１接続部材
５１ａ  外周面
５１ｄ１  突出部
５１ｄ  端面
５２  第２接続部材
５４  弾性部材
１１０  雄端子（端子、相手方端子）
１２０  雄ハウジング（ハウジング）
１３０  シールドシェル
１３０ａ  内周面
１４０  電線
１４５  編組
１４５ａ  接点部
１５０  シールド接続体
１５１  第１接続部材
１５２  第２接続部材
１５４  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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