(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体の中には研磨空間が設置され、前記研磨空間の上側には上方に開口し且つ前記研磨空間と連通する入口が設置され、前記研磨空間の中には薄型竹スティックの外面を研磨できる研磨機構が設置され、前記研磨空間の左側にはスライド空間が前記研磨空間と連通になるように設置され、前記スライド空間の内壁には閉鎖ブロックがスライド可能に設置され、前記閉鎖ブロックは前記研磨空間を閉じるまたは開けることができ、前記スライド空間の下側には整理空間が前記スライド空間と連通になるように設置され、前記整理空間の左右両側にはいずれも連結空間が前記整理空間と連通になるように設置され、前記整理空間の中には左右に振動できる振動板が設置され、前記振動板において左右への延伸部分はいずれも前記連結空間に延在し、且つ前記振動板と前記連結空間の内壁とはスライド可能に連結され、右側にある前記連結空間の右側には曲がり棒空間が前記連結空間と連通になるように設置され、前記曲がり棒空間の中には前記振動板の左右振動を制御できる振動機構が設置され、
前記研磨空間の右側には歯車空間が設置され、前記歯車空間の中には前記研磨機構と前記振動機構に動力を提供できる制御機構が設置され、前記整理空間の下側には二つの作業空間が設置され、二つの前記作業空間が上下対称になり、上側にある前記作業空間と前記整理空間とは転がり空間によって連通され、前記転がり空間は前記薄型竹スティックを順番に転落させることで塞ぎを防止でき、二つの前記作業空間は分け空間によって連通され、前記分け空間は塞ぎを防止でき、前記作業空間の中には成型機構が設置され、前記成型機構は前記薄型竹スティックの先を尖らせられ、前記作業空間の後側には動力空間が設置され、前記動力空間の中には前記成型機構に動力を提供できる動力機構が設置されていることを特徴とする閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項２】
前記研磨機構は前記研磨空間の内壁に固定的に設置された研磨層を含み、前記研磨空間の左壁には旋転軸が回転可能に設置され、前記旋転軸の外周には中心対称となった二つの撹拌羽根が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項３】
前記入口と前記研磨空間との間には閉鎖蓋がスライド可能に装着され、前記閉鎖蓋の頂面には取手が固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項４】
前記閉鎖ブロックの左側面には横棒が固定的に設置され、前記横棒は左方へ外部に延在し、前記横棒の左側面にはハンドルが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項５】
前記振動機構は前記曲がり棒空間の頂壁に回転可能に設置された曲がり棒を含み、前記振動板の右側面にはコンロッドがヒンジで連結され、前記コンロッドは右方へ前記曲がり棒空間に延在し、且つ前記コンロッドにおいて右方への延伸部分が前記曲がり棒の曲がり部分とヒンジで連結されていることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項６】
前記振動板の中には上下に開口した十三個の貫通穴が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項７】
前記制御機構は前記歯車空間の頂壁に固定的に設置された第一モータを含み、前記歯車空間の下側には制御空間が設置され、前記制御空間が前記曲がり棒空間の下側に位置し、前記第一モータの底面にはモータ軸が伝動可能に連結され、前記モータ軸は下方へ前記制御空間に延在し、前記モータ軸の底面にはラチェット部品が固定的に設置され、前記歯車空間にある前記モータ軸の外周には第一傘歯車が固定的に設置され、前記旋転軸は右方へ前記歯車空間に延在し、且つ前記旋転軸の右側面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車が前記第一傘歯車と噛み合い、前記制御空間の底壁には縦軸が回転可能に設置され、前記縦軸が前記ラチェット部品と伝動可能に連結され、前記縦軸の外周には第一プーリが固定的に設置され、前記曲がり棒は下方へ前記制御空間に延在し、且つ前記曲がり棒の頂面には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間にはベルトが装着されていることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項８】
前記成型機構は前記作業空間の後壁に回転可能に設置された第一従動輪と第一伝動軸とを含み、前記第一伝動軸が前記第一従動輪の右側に位置し、前記第一伝動軸の外周には第一伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第一従動輪との間には載せベルトが装着され、前記載せベルトの中には均一に配列された引っ掛かり溝が形成され、前記引っ掛かり溝に一回で前記薄型竹スティックを一本しか入れられなく、前記作業空間の後壁には第二伝動軸と第二従動輪とが回転可能に設置され、前記第二伝動軸が前記第一伝動軸の上側に位置し、前記第二従動輪が前記第二伝動軸の右側に位置し、前記第二伝動軸の外周には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第二伝動輪と前記第二従動輪との間には制限ベルトが装着され、前記制限ベルトが前記載せベルトと当接し、前記作業空間の頂壁には前後対称となった二つの固定棒が固定的に設置され、前記固定棒の底面には研磨石が固定的に設置され、前記作業空間の右側には右方に開口した出口が前記作業空間と連通になるように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【請求項９】
前記動力機構は前記動力空間の底壁に固定的に設置された第二モータを含み、前記第二モータの頂面にはウォームが伝動可能に連結され、前記ウォームの頂面が前記動力空間の頂壁と回転可能に連結され、前記第一伝動軸と前記第二伝動軸はいずれも後方へ前記動力空間に延在し、前記第一伝動軸の後側面には第一ウォームホイールが固定的に設置され、前記第二伝動軸の後側面には第二ウォームホイールが固定的に設置され、前記第一ウォームホイールと前記第二ウォームホイールとはいずれも前記ウォームと噛み合っていることを特徴とする請求項８に記載の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は爪楊枝の研磨成型技術分野を取り上げて、具体的には閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機である。
【背景技術】
【０００２】
爪楊枝は日用品として大量に使用されている。通常は孟宗竹を原料として複数の工程を行った後に爪楊枝が得られる。爪楊枝の加工工程において、孟宗竹が薄型竹スティックに分解されたあとに、研磨と尖らし成型工程が必要であり、この二つの工程を行うために、工場または個人は研磨装置や配列装置、尖らし装置など色々な設備を使用しなければならない。また、製作過程において大量の労力を費やし、余計なコストを増加させ、その他、薄型竹スティックは設備を塞ぐ恐れがある。さらに、従来の爪楊枝の製作工程は自動化レベルが低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５９６５３７７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機を提供し、従来技術における上記欠点を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機は、本体を含み、前記本体の中には研磨空間が設置され、前記研磨空間の上側には上方に開口し且つ前記研磨空間と連通する入口が設置され、前記研磨空間の中には薄型竹スティックの外面を研磨できる研磨機構が設置され、前記研磨空間の左側にはスライド空間が前記研磨空間と連通になるように設置され、前記スライド空間の内壁には閉鎖ブロックがスライド可能に設置され、前記閉鎖ブロックは前記研磨空間を閉じるまたは開けることができ、前記スライド空間の下側には整理空間が前記スライド空間と連通になるように設置され、前記整理空間の左右両側にはいずれも連結空間が前記整理空間と連通になるように設置され、前記整理空間の中には左右に振動できる振動板が設置され、前記振動板において左右への延伸部分はいずれも前記連結空間に延在し、且つ前記振動板と前記連結空間の内壁とはスライド可能に連結され、右側にある前記連結空間の右側には曲がり棒空間が前記連結空間と連通になるように設置され、前記曲がり棒空間の中には前記振動板の左右振動を制御できる振動機構が設置され、前記研磨空間の右側には歯車空間が設置され、前記歯車空間の中には前記研磨機構と前記振動機構に動力を提供できる制御機構が設置され、前記整理空間の下側には二つの作業空間が設置され、二つの前記作業空間が上下対称になり、上側にある前記作業空間と前記整理空間とは転がり空間によって連通され、前記転がり空間は前記薄型竹スティックを順番に転落させることで塞ぎを防止でき、二つの前記作業空間は分け空間によって連通され、前記分け空間は塞ぎを防止でき、前記作業空間の中には成型機構が設置され、前記成型機構は前記薄型竹スティックの先を尖らせられ、前記作業空間の後側には動力空間が設置され、前記動力空間の中には前記成型機構に動力を提供できる動力機構が設置されている。  
【０００６】
更なる技術プランとしては、前記研磨機構は前記研磨空間の内壁に固定的に設置された研磨層を含み、前記研磨空間の左壁には旋転軸が回転可能に設置され、前記旋転軸の外周には中心対称となった二つの撹拌羽根が固定的に設置されている。
【０００７】
更なる技術プランとしては、前記入口と前記研磨空間との間には閉鎖蓋がスライド可能に装着され、前記閉鎖蓋の頂面には取手が固定的に設置されている。
【０００８】
更なる技術プランとしては、前記閉鎖ブロックの左側面には横棒が固定的に設置され、前記横棒は左方へ外部に延在し、前記横棒の左側面にはハンドルが固定的に設置されている。
【０００９】
更なる技術プランとしては、前記振動機構は前記曲がり棒空間の頂壁に回転可能に設置された曲がり棒を含み、前記振動板の右側面にはコンロッドがヒンジで連結され、前記コンロッドは右方へ前記曲がり棒空間に延在し、且つ前記コンロッドにおいて右方への延伸部分が前記曲がり棒の曲がり部分とヒンジで連結されている。
【００１０】
更なる技術プランとしては、前記振動板の中には上下に開口した十三個の貫通穴が設置されている。
【００１１】
更なる技術プランとしては、前記制御機構は前記歯車空間の頂壁に固定的に設置された第一モータを含み、前記歯車空間の下側には制御空間が設置され、前記制御空間が前記曲がり棒空間の下側に位置し、前記第一モータの底面にはモータ軸が伝動可能に連結され、前記モータ軸は下方へ前記制御空間に延在し、前記モータ軸の底面にはラチェット部品が固定的に設置され、前記歯車空間にある前記モータ軸の外周には第一傘歯車が固定的に設置され、前記旋転軸は右方へ前記歯車空間に延在し、且つ前記旋転軸の右側面には第二傘歯車が固定的に設置され、前記第二傘歯車が前記第一傘歯車と噛み合い、前記制御空間の底壁には縦軸が回転可能に設置され、前記縦軸が前記ラチェット部品と伝動可能に連結され、前記縦軸の外周には第一プーリが固定的に設置され、前記曲がり棒は下方へ前記制御空間に延在し、且つ前記曲がり棒の頂面には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間にはベルトが装着されている。
【００１２】
更なる技術プランとしては、前記成型機構は前記作業空間の後壁に回転可能に設置された第一従動輪と第一伝動軸とを含み、前記第一伝動軸が前記第一従動輪の右側に位置し、前記第一伝動軸の外周には第一伝動輪が固定的に設置され、前記第一伝動輪と前記第一従動輪との間には載せベルトが装着され、前記載せベルトの中には均一に配列された引っ掛かり溝が形成され、前記引っ掛かり溝に一回で前記薄型竹スティックを一本しか入れられなく、前記作業空間の後壁には第二伝動軸と第二従動輪とが回転可能に設置され、前記第二伝動軸が前記第一伝動軸の上側に位置し、前記第二従動輪が前記第二伝動軸の右側に位置し、前記第二伝動軸の外周には第二伝動輪が固定的に設置され、前記第二伝動輪と前記第二従動輪との間には制限ベルトが装着され、前記制限ベルトが前記載せベルトと当接し、前記作業空間の頂壁には前後対称となった二つの固定棒が固定的に設置され、前記固定棒の底面には研磨石が固定的に設置され、前記作業空間の右側には右方に開口した出口が前記作業空間と連通になるように設置されている。
【００１３】
更なる技術プランとしては、前記動力機構は前記動力空間の底壁に固定的に設置された第二モータを含み、前記第二モータの頂面にはウォームが伝動可能に連結され、前記ウォームの頂面が前記動力空間の頂壁と回転可能に連結され、前記第一伝動軸と前記第二伝動軸はいずれも後方へ前記動力空間に延在し、前記第一伝動軸の後側面には第一ウォームホイールが固定的に設置され、前記第二伝動軸の後側面には第二ウォームホイールが固定的に設置され、前記第一ウォームホイールと前記第二ウォームホイールとはいずれも前記ウォームと噛み合っている。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明の有益効果は：本願発明は爪楊枝の製作効率を上げられ、工程の自動化レベルを向上させるため、人力操作の時間とコストを減らせ、研磨機構で薄型竹スティックを研磨空間の中で転がして研磨層と接触させることで、薄型竹スティックが研磨され、最終的に成形できた爪楊枝の表面をより滑らかにし、また、振動機構の左右振動と振動板にある貫通穴との協働作業によって、爪楊枝を次の工程区域に送り、閉塞を防止でき、制御機構が研磨機構と振動機構とを同時に制御でき、本願発明のコストを抑えられ、そして上下層にある二つの成型機構で爪楊枝をより速く成型させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本願発明の内部全体構成模式図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａ方向からの局部模式図
【図３】図３は本願発明の動力空間の内部構成拡大模式図
【図４】図４は本願発明の振動板の局部上面図
【図５】図５は図１におけるＢの拡大模式図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１〜５を参照し、本願発明の閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機は、本体５３を含み、前記本体５３の中には研磨空間１８が設置され、前記研磨空間１８の上側には上方に開口し且つ前記研磨空間１８と連通する入口２１が設置され、前記研磨空間１８の中には薄型竹スティック５９の外面を研磨できる研磨機構１０１が設置され、前記研磨空間１８の左側にはスライド空間１３が前記研磨空間１８と連通になるように設置され、前記スライド空間１３の内壁には閉鎖ブロック１４がスライド可能に設置され、前記閉鎖ブロック１４は前記研磨空間１８を閉じるまたは開けることができ、前記スライド空間１３の下側には整理空間１５が前記スライド空間１３と連通になるように設置され、前記整理空間１５の左右両側にはいずれも連結空間３５が前記整理空間１５と連通になるように設置され、前記整理空間１５の中には左右に振動できる振動板３７が設置され、前記振動板３７において左右への延伸部分はいずれも前記連結空間３５に延在し、且つ前記振動板３７と前記連結空間３５の内壁とはスライド可能に連結され、右側にある前記連結空間３５の右側には曲がり棒空間２８が前記連結空間３５と連通になるように設置され、前記曲がり棒空間２８の中には前記振動板３７の左右振動を制御できる振動機構１０２が設置され、前記研磨空間１８の右側には歯車空間６０が設置され、前記歯車空間６０の中には前記研磨機構１０１と前記振動機構１０２に動力を提供できる制御機構１０３が設置され、前記整理空間１５の下側には二つの作業空間４１が設置され、二つの前記作業空間４１が上下対称になり、上側にある前記作業空間４１と前記整理空間１５とは転がり空間４０によって連通され、前記転がり空間４０は前記薄型竹スティック５９を順番に転落させることで塞ぎを防止でき、二つの前記作業空間４１は分け空間６７によって連通され、前記分け空間６７は塞ぎを防止でき、前記作業空間４１の中には成型機構１０４が設置され、前記成型機構１０４は前記薄型竹スティック５９の先を尖らせられ、前記作業空間４１の後側には動力空間５５が設置され、前記動力空間５５の中には前記成型機構１０４に動力を提供できる動力機構１０５が設置されている。
【００１８】
前記研磨機構１０１は前記研磨空間１８の内壁に固定的に設置された研磨層１９を含み、前記研磨空間１８の左壁には旋転軸１７が回転可能に設置され、前記旋転軸１７の外周には中心対称となった二つの撹拌羽根１６が固定的に設置され、前記旋転軸１７の回転で二つの前記撹拌羽根１６が回転でき、そして前記研磨空間１８にある前記薄型竹スティック５９が前記研磨層１９と接触でき、ここで前記薄型竹スティック５９がよく研ぎ上げられる。
【００１９】
前記入口２１と前記研磨空間１８との間には閉鎖蓋２０がスライド可能に装着され、前記閉鎖蓋２０の頂面には取手２２が固定的に設置され、前記取手２２を引くことで前記閉鎖蓋２０を上方へ開けられ、そして前記入口２１から前記薄型竹スティック５９を前記研磨空間１８に入れることができる。
【００２０】
前記閉鎖ブロック１４の左側面には横棒１２が固定的に設置され、前記横棒１２は左方へ外部に延在し、前記横棒１２の左側面にはハンドル１１が固定的に設置され、手動で前記ハンドル１１を引き動かすことで前記閉鎖ブロック１４が左方へ移動して前記研磨空間１８を開けられ、そして前記研磨空間１８にある前記薄型竹スティック５９が前記整理空間１５の中に転落できる。
【００２１】
前記振動機構１０２は前記曲がり棒空間２８の頂壁に回転可能に設置された曲がり棒２７を含み、前記振動板３７の右側面にはコンロッド２９がヒンジで連結され、前記コンロッド２９は右方へ前記曲がり棒空間２８に延在し、且つ前記コンロッド２９において右方への延伸部分が前記曲がり棒２７の曲がり部分とヒンジで連結され、前記曲がり棒２７の回転で前記コンロッド２９は前記振動板３７を左右に振動させることができる。
【００２２】
前記振動板３７の中には上下に開口した十三個の貫通穴３９が設置され、前記振動板３７の左右振動で前記薄型竹スティック５９は前記貫通穴３９に沿って転落できる。
【００２３】
前記制御機構１０３は前記歯車空間６０の頂壁に固定的に設置された第一モータ２４を含み、前記歯車空間６０の下側には制御空間３４が設置され、前記制御空間３４が前記曲がり棒空間２８の下側に位置し、前記第一モータ２４の底面にはモータ軸２５が伝動可能に連結され、前記モータ軸２５は下方へ前記制御空間３４に延在し、前記モータ軸２５の底面にはラチェット部品３０が固定的に設置され、前記歯車空間６０にある前記モータ軸２５の外周には第一傘歯車２６が固定的に設置され、前記旋転軸１７は右方へ前記歯車空間６０に延在し、且つ前記旋転軸１７の右側面には第二傘歯車２３が固定的に設置され、前記第二傘歯車２３が前記第一傘歯車２６と噛み合い、前記制御空間３４の底壁には縦軸６１が回転可能に設置され、前記縦軸６１が前記ラチェット部品３０と伝動可能に連結され、前記縦軸６１の外周には第一プーリ３１が固定的に設置され、前記曲がり棒２７は下方へ前記制御空間３４に延在し、且つ前記曲がり棒２７の頂面には第二プーリ３３が固定的に設置され、前記第二プーリ３３と前記第一プーリ３１との間にはベルト３２が装着され、前記第一モータ２４の作動で前記モータ軸２５が前記旋転軸１７と前記ラチェット部品３０とを同時に回転させ、前記モータ軸２５が正回転するとき、前記旋転軸１７と前記ラチェット部品３０とを正回転させられ、前記縦軸６１が回転しなく、前記モータ軸２５が逆回転するとき、前記旋転軸１７と前記ラチェット部品３０とを逆回転させられ、前記縦軸６１が回転し、そして前記ベルト３２が伝動し、前記曲がり棒２７が連動して回転する。
【００２４】
前記成型機構１０４は前記作業空間４１の後壁に回転可能に設置された第一従動輪４２と第一伝動軸４７とを含み、前記第一伝動軸４７が前記第一従動輪４２の右側に位置し、前記第一伝動軸４７の外周には第一伝動輪４８が固定的に設置され、前記第一伝動輪４８と前記第一従動輪４２との間には載せベルト４３が装着され、前記載せベルト４３の中には均一に配列された引っ掛かり溝５４が形成され、前記引っ掛かり溝５４に一回で前記薄型竹スティック５９を一本しか入れられなく、前記作業空間４１の後壁には第二伝動軸４４と第二従動輪４９とが回転可能に設置され、前記第二伝動軸４４が前記第一伝動軸４７の上側に位置し、前記第二従動輪４９が前記第二伝動軸４４の右側に位置し、前記第二伝動軸４４の外周には第二伝動輪４５が固定的に設置され、前記第二伝動輪４５と前記第二従動輪４９との間には制限ベルト４６が装着され、前記制限ベルト４６が前記載せベルト４３と当接し、前記作業空間４１の頂壁には前後対称となった二つの固定棒５０が固定的に設置され、前記固定棒５０の底面には研磨石５１が固定的に設置され、前記作業空間４１の右側には右方に開口した出口５２が前記作業空間４１と連通になるように設置され、前記第一伝動軸４７の回転で前記載せベルト４３が前記薄型竹スティック５９を右方へ移動させられ、前記第二伝動軸４４の回転で前記制限ベルト４６が右方へ移動でき、前記制限ベルト４６が前記薄型竹スティック５９の転落を防止でき、前記研磨石５１で前記薄型竹スティック５９の前後側面の先を尖らせることができる。
【００２５】
前記動力機構１０５は前記動力空間５５の底壁に固定的に設置された第二モータ５８を含み、前記第二モータ５８の頂面にはウォーム５６が伝動可能に連結され、前記ウォーム５６の頂面が前記動力空間５５の頂壁と回転可能に連結され、前記第一伝動軸４７と前記第二伝動軸４４はいずれも後方へ前記動力空間５５に延在し、前記第一伝動軸４７の後側面には第一ウォームホイール５７が固定的に設置され、前記第二伝動軸４４の後側面には第二ウォームホイール６６が固定的に設置され、前記第一ウォームホイール５７と前記第二ウォームホイール６６とはいずれも前記ウォーム５６と噛み合い、前記第二モータ５８の作動で前記ウォーム５６は前記第一伝動軸４７と前記第二伝動軸４４とを同時に回転させ、且つ前記第一伝動軸４７と前記第二伝動軸４４の回転方向が反対である。
【００２６】
使用時、取手２２を引くことで閉鎖蓋２０を上方へ開けられ、そして入口２１から薄型竹スティック５９を前記研磨空間１８に入れ、
第一モータ２４の作動でモータ軸２５が旋転軸１７とラチェット部品３０とを同時に回転させ、モータ軸２５が正回転するとき、旋転軸１７とラチェット部品３０とを正回転させられ、縦軸６１が回転しなく、モータ軸２５が逆回転するとき、旋転軸１７とラチェット部品３０とを逆回転させられ、縦軸６１が回転し、そしてベルト３２が伝動し、曲がり棒２７が連動して回転し、旋転軸１７の回転で二つの撹拌羽根１６が回転でき、そして研磨空間１８にある薄型竹スティック５９が研磨層１９と接触でき、ここで薄型竹スティック５９がよく研ぎ上げられ、手動でハンドル１１を引き動かすことで閉鎖ブロック１４が左方へ移動して研磨空間１８を開けられ、そして研磨空間１８にある薄型竹スティック５９が整理空間１５の中に転落でき、曲がり棒２７の回転でコンロッド２９は振動板３７を左右に振動させ、振動板３７の左右振動で薄型竹スティック５９は貫通穴３９に沿って転落し、第二モータ５８の作動でウォーム５６は第一伝動軸４７と第二伝動軸４４とを同時に回転させ、且つ第一伝動軸４７と第二伝動軸４４の回転方向が反対であり、第二伝動軸４４の回転で制限ベルト４６が右方へ移動でき、制限ベルト４６が薄型竹スティック５９の転落を防止でき、研磨石５１で薄型竹スティック５９の前後側面の先を尖らせることができる。
【００２７】
本分野の技術者が明確できるのは、本発明の総体精神や発想から離脱しない場合で、以上の実施例に各種な変形ができ、それらの変形がすべて本発明の保護範囲にある。本発明の保護方案は本発明の権利要求書を標準とすべきである。
【要約】
【課題】本願発明は閉塞防止可能な爪楊枝の研磨成型機を開示した。
【解決手段】
本体を含み、前記本体の中には研磨空間が設置され、前記研磨空間の上側には上方に開口し且つ前記研磨空間と連通する入口が設置され、前記研磨空間の中には薄型竹スティックの外面を研磨できる研磨機構が設置され、前記研磨空間の左側にはスライド空間が前記研磨空間と連通になるように設置され、前記スライド空間の内壁には閉鎖ブロックがスライド可能に設置され、前記閉鎖ブロックは前記研磨空間を閉じるまたは開けることができ、本願発明は爪楊枝の製作効率を上げられ、工程の自動化レベルを向上させるため、人力操作の時間とコストを減らせる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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