(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物の育成室を備えた栽培棚であって、
前記育成室は、天壁、側壁及び底壁に囲まれて構成され、
前記育成室内の前記天壁に、発光ダイオード照明または蛍光灯照明の一方または両方からなる光源が備えられ、
前記育成室内の前記底壁には、前記植物の苗床をなす育成床が備えられ、
前記天壁及び前記側壁は、金属板表面に拡散反射層が形成された塗装金属板からなり、
前記塗装金属板は、前記拡散反射層の全反射率が９６％以上であり、かつ、拡散反射率が９４％以上であり、
前記拡散反射層は、プライマー層、中塗り層、トップ層の順に積層されて構成され、
前記プライマー層は、固形分体積濃度が２０％以上３５％以下のルチル型酸化チタンと、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂とを含有し、
前記中塗り層は、固形分体積濃度が３５％以上７０％以下のルチル型酸化チタンと、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂とを含有し、
前記トップ層は、固形分体積濃度が０％以上３５％以下のルチル型酸化チタンと、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂とを含有し、
前記拡散反射層に、揮発性防虫剤が含有されていることを特徴とする栽培棚。
【請求項２】
前記天壁、前記側壁及び前記底壁が、前記塗装金属板からなることを特徴とする請求項１に記載の栽培棚。
【請求項３】
前記側壁の一部の内面が凹凸面とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の栽培棚。
【請求項４】
前記側壁の一部が開閉扉とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の栽培棚。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、植物育成用の栽培棚に関する。
【背景技術】
【０００２】
植物工場は、地域に適した作物を露地や温室で栽培する従来の農業ではなく、気候及び季節に関係なく、通年、建物内にて生産する新しい農法である。植物工場には、幾つかのタイプがあり、例えば、太陽光利用型、人工光利用型、両者併用型などがある。
【０００３】
植物工場では、埃や虫が入らないように外気を完全に遮断し、栽培する作物の育成にとって最適な光の量、栽培養液及び温度・湿度・ＣＯ２濃度などの環境を人工的に構築している。葉物野菜であれば、年間１７回収穫でき、効率的である。また、市街地でも立地でき、殺虫剤及び農薬を使用しないという利点もある。
【０００４】
植物に十分な光合成を起こさせるためには、照明の選択が極めて重要である。太陽光に替わる人工的な光源として、初期には高圧ナトリウムランプ、メタルハライドランプ、蛍光ランプ等が用いられていたが、最近では、太陽光を完全に遮断した建物内で発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とする植物工場が提案されている（特許文献１、２）。
【０００５】
高圧ナトリウムランプやメタルハライドランプは多量の熱を発生するため、排熱のための大がかりな設備が必要になる。また、蛍光ランプは、光量は十分だが消費電力が大きくなる。
【０００６】
更に、ＬＥＤは、消費電力が少ないが光量が不足する場合がある。また、ＬＥＤは、光の拡散性が低く、広範囲を均等に照らすことを苦手とするため、太陽光のように均質な光を植物に照射しにくい特性がある。以上のことから、ＬＥＤを植物工場の光源に用いた場合は、光量が少なく光拡散性が十分でないために、植物の収率が低下する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平３−２０６１５号公報
【特許文献２】特開平１０−１３６７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、エネルギー消費が少なく、かつ、植物の収率を十分に確保可能な植物工場用の栽培棚を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明者らが鋭意検討したところ、以下の構成を採用するに至った。
【００１０】
（１）  植物の育成室を備えた栽培棚であって、
前記育成室は、天壁、側壁及び底壁に囲まれて構成され、
前記育成室内の前記天壁に、発光ダイオード照明または蛍光灯照明の一方または両方からなる光源が備えられ、
前記育成室内の前記底壁には、前記植物の苗床をなす育成床が備えられ、
前記天壁及び前記側壁は、金属板表面に拡散反射層が形成された塗装金属板からなり、
前記塗装金属板は、前記拡散反射層の全反射率が９６％以上であり、かつ、拡散反射率が９４％以上であり、
前記拡散反射層は、プライマー層、中塗り層、トップ層の順に積層されて構成され、
前記プライマー層は、固形分体積濃度が２０％以上３５％以下のルチル型酸化チタンと、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂とを含有し、
前記中塗り層は、固形分体積濃度が３５％以上７０％以下のルチル型酸化チタンと、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂とを含有し、
前記トップ層は、固形分体積濃度が０％以上３５％以下のルチル型酸化チタンと、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂とを含有し、
前記拡散反射層に、揮発性防虫剤が含有されていることを特徴とする栽培棚。
（２）  前記天壁、前記側壁及び前記底壁が、前記塗装金属板からなることを特徴とする（１）に記載の栽培棚。
（３）  前記側壁の一部の内面が凹凸面とされていることを特徴とする（１）または（２）に記載の栽培棚。
（４）  前記側壁の一部が開閉扉とされていることを特徴とする（１）乃至（３）の何れか一項に記載の栽培棚。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の栽培棚によれば、植物の育成室を囲む天壁及び側壁が、全反射率９６％以上、拡散反射率９４％以上の塗装金属板からなるので、光源から発した光を拡散反射させて、育成室内における光量を均一にすることができる。また、光源が発光ダイオード照明の場合は、光源自体の光拡散性が比較的低くなるが、天壁及び側壁をなす塗装金属板によって光源から発した光を拡散反射することで、育成室内の植物に均等に光を照射することができ、植物の収率を高めることができる。また、光源が蛍光灯照明の場合は、天壁及び側壁をなす塗装金属板によって光源から発した光を拡散反射することで、光の利用率が高まり、蛍光灯の消費電力を抑えても十分な明るさを確保でき、消費エネルギーを低減できる。
また、本発明の栽培棚によれば、拡散反射層に、揮発性防虫剤が含有されているので、育成室内に揮発性防虫剤を揮発させることができ、育成室内への虫の侵入を防止できる。また、育成室が天壁、側壁及び底壁に囲まれて構成されているため、揮発性防虫剤が育成室の外に漏洩しにくく、防虫効果を長期間に渡って維持できる。
更に、本発明の栽培棚によれば、天壁及び側壁に加えて、底壁も塗装金属板からなるので、植物の収率の更なる向上と、消費エネルギーの更なる低下を促進できる。
更にまた、本発明の栽培棚によれば、側壁の一部の内面が凹凸面とされているので、光源から発した光の利用率が更に高められ、育成室内の光量を増加させることができる。
また、本発明の栽培棚によれば、側壁の一部が開閉扉とされているので、育成室内へのアクセスが容易になり、育成室内の植物の管理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態である栽培棚の全体を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態である栽培棚の一部を示す斜視図。
【図３】本発明の実施形態である栽培棚を示す側面図。
【図４Ａ】本発明の実施形態の栽培棚に適用可能な塗装金属板の例を示す模式図。
【図４Ｂ】本発明の実施形態の栽培棚に適用可能な塗装金属板の例を示す模式図。
【図４Ｃ】本発明の実施形態の栽培棚に適用可能な塗装金属板の例を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態である栽培棚について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の栽培棚１は、複数の支柱２と、各支柱２に取り付けられて水平に設置された複数の棚板３と、棚板３を囲むように設置された正面板４、背面板５及び側板６と、から構成されている。棚板３、正面板４、背面板５及び側板６に囲まれた空間が植物の育成室７になっている。図１に示す例では、育成室７が上下２段に設けられている。正面板４及び背面板５は、後述するように開閉自在になっている。
【００１４】
育成室７の下方には、各種の環境維持装置８が配置されている。環境維持装置８には、例えば、培養液を供給する機構が含まれる。
【００１５】
図２及び図３に、育成室を示す。図２及び図３に示すように、育成室７は、上下に配置された棚板３の間に設けられている。育成室７は更に、正面板４、背面板５及び側板６によって囲まれている。育成室７の下方に配置された棚板３によって、底壁１１が構成されている。また、育成室７の上方に配置された棚板３によって、天壁１２が構成されている。更に、育成室７の周囲に配置された正面板４、背面板５及び側板６によって、側壁１３が構成されている。正面板４、背面板５及び側板６の板幅は、育成室７の高さ寸法に対応する寸法となっている。
【００１６】
また、天壁１２には、光源２１が取り付けられている。光源２１としては、発光ダイオード照明、蛍光灯照明、発光ダイオード及び蛍光灯を組み合わせた照明のいずれでもよい。また、２つの光源２１の間には空調機構２４が備えられている。空調機構は光源２１からの熱によって育成室７の温度が上昇した場合に、温度の制御を行う。
【００１７】
底壁１１の上には、植物の苗床をなす育成床２２が備えられている。育成床２２は、培養液を貯留可能な容器となっており、植物を水耕栽培できるようになっている。また、育成床２２には、図示略の培養液の循環配管が取り付けられている。培養液の循環配管は、環境維持装置８に接続されている。
【００１８】
また、図３に示すように、正面板４及び背面板５は、蝶番２３によって開閉可能になっている。正面板４及び背面板５は、蝶番２３を介して天壁１２をなす棚板３に取り付けられていてもよく、支柱２に取り付けられていてもよい。育成室７は、正面板４及び背面板５が閉じられた状態では、外部から密閉された状態になる。このため、育成室７への培養液の供給や換気は、環境維持装置８や空調機構２４を介して行ってもよい。
【００１９】
次に、天壁１２または底壁１１をなす棚板３、側壁１３をなす正面板４、背面板５及び側板６について説明する。これらの板材は、塗装金属板で構成されている。塗装金属板は、金属板と、金属板の一面または両面に形成された拡散反射層とから構成されている。底壁１１をなす棚板３は、通常の金属板から構成されていてもよく、塗装金属板で構成されていてもよい。塗装金属板は、拡散反射層の全反射率が９６％以上であり、かつ、拡散反射率が９４％以上であることが好ましい。天壁１２、側壁１３及び底壁１１の拡散防止層は、育成室７の内側に向けて配置されている。
【００２０】
以下、塗装金属板の一例について説明する。なお、本実施形態に適用可能な塗装金属板は、全反射率が９６％以上であり、拡散反射率が９４％以上のものであり、この性能を満たす金属板であれば、以下に説明する塗装金属板に限定されない。
【００２１】
塗装金属板を構成する金属板は、一般に公知の金属材料を用いることができる。金属材料は合金材料であってもよい。例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、アルミ合金板、チタン板、銅板等が挙げられる。これらの材料の表面にはめっきが施されていてもよい。めっきの種類としては、亜鉛めっき、アルミめっき、銅めっき、ニッケルめっき等が挙げられる。これらの合金めっきであってもよい。鋼板の場合は、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、溶融合金化亜鉛めっき鋼板、アルミめっき鋼板、アルミ−亜鉛合金化めっき鋼板等、一般に公知の鋼板及びめっき鋼板を適用できる。
【００２２】
塗装金属板を構成する拡散反射層は、プライマー層、中塗り層、トップ層の３層が順に積層されて構成される。中塗り層には、ルチル型酸化チタンを固形分体積濃度で３５〜７０％含有し、且つ、中塗り層は、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂Ａを含有している。これらプライマー層、中塗り層、トップ層は、固形分を含む塗液を金属板に順次塗布し、順次乾燥することによって形成される。
【００２３】
プライマー層は、金属板と最も近い側の被覆層である。ただし、金属板から最も近い側の層であっても、金属板と拡散反射層との密着性向上や耐食性向上を目的として設ける膜厚１μｍ未満の被覆層については、プライマー層とは考えず、その上の被覆層をプライマー層とする。
【００２４】
トップ層は、金属板から最も離れた表面に露出した層である。ただし、トップ層は中塗り層の表層側に直接積層されていれば、必ずしも最表層に位置する必要はなく、トップ層のさらに表層側に、別途の被覆層が積層されていてもよい。
【００２５】
中塗り層は、３層構造の場合、プライマー層とトップ層とに接して挟まれた部分に相当するが、４層以上の複層構造を有する被覆層においては、トップ層とプライマー層との間に配された、ルチル型酸化チタンの固形分体積濃度が３５％以上７０％以下の層の全てを中塗り層と見做す。また、ルチル型酸化チタンの濃度が連続的に変化して、各層の境界が不明確な場合も、ルチル型酸化チタンの固形分体積濃度が３５％以上、７０％以下の条件を満たす範囲全てを中塗り層とする。
【００２６】
中塗り層は、バインダー樹脂である高分子量ポリエステル樹脂と添加顔料であるルチル型酸化チタンとを含む。バインダー樹脂は、上記のように、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂Ａを用いる。
【００２７】
ポリエステル樹脂Ａの数平均分子量が１９０００以上であれば、成形性の確保が容易になる。また、数平均分子量が２８０００以下であれば、塗膜表面が柔らかすぎず、耐疵つき性が劣化しない。
【００２８】
バインダー中の数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂Ａの濃度は２０質量％以上で効果を発揮し、上限は１００質量％である。
また、中塗り層のバインダー樹脂が、上記ポリエステル樹脂Ａに加えて、更に数平均分子量が２０００〜６０００、水酸基価が２０以上であるポリエステル樹脂Ｂを含有してもよい。ポリエステル樹脂Ａとポリエステル樹脂Ｂは質量比で０．２５≦ポリエステル樹脂Ｂ／ポリエステル樹脂Ａ≦４であればよい。
【００２９】
中塗り層に添加する顔料としてルチル型酸化チタンが好ましい。ルチル型酸化チタンは、屈折率が他の顔料よりも高く、バインダーとして使用する樹脂及び空気との屈折率差を大きくできるため、顔料と樹脂、顔料と空気の界面における反射率を高めることができるためである。
【００３０】
顔料として用いるルチル型酸化チタンの平均粒径は、可視光波長の半分である２００〜４００ｎｍとすると事が好ましく、さらに好ましくは２５０〜３５０ｎｍのものが良い。
【００３１】
中塗り層中のルチル型酸化チタンは固形分体積濃度で３５％以上とする。平均粒子径が２００〜４００ｎｍのルチル型酸化チタンの固形分体積濃度が３５％を超えると、粒子が最密充填状態であっても粒子間に形成された空隙の容積がバインダー樹脂体積よりも大きくなるため、その差分を空隙のまま被覆層中に含有させることができ、高い全光線反射率が得られる。しかし、被膜中のルチル型酸化チタンの固形分体積濃度が７０％を超えると、被膜中のルチル型酸化チタンと空隙が占める割合が多くなりすぎ、バインダー樹脂による被膜の連続性の確保が困難となり中塗り層自体が脆くなるため、中塗り層のルチル型酸化チタンの固形分体積濃度は７０％以下とする。
【００３２】
ルチル型酸化チタン以外に、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛等の無機粒子を添加してもよい。
【００３３】
中塗り層の膜厚は、高い全光線反射率を得るためには、１０μｍ以上であることが好ましく、より高い全光線反射率を求める場合には４０μｍ以上であることがさらに好ましい。一方、中塗り層の膜厚が８０μｍを超えると、密着性が低下する可能性があるため、中塗り層の膜厚は好ましくは１１０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。
【００３４】
プライマー層のバインダーとして用いる樹脂は、特に限定されるものではないが、中塗り層との密着性や、後述する混層の形成、塗料原料の共通化等の観点から、中塗り層と同じ数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂Ａが好ましい。
【００３５】
プライマー層には顔料としてルチル型酸化チタンを固形分体積濃度で２０％〜３５％添加すると、より反射率が向上し好適である。プライマー層に添加する顔料としてルチル型酸化チタンが好適である理由は、ルチル型酸化チタンの屈折率が、他の顔料よりも高く、バインダーとして使用する樹脂及び空気との屈折率差を大きくできるため、顔料と樹脂、顔料と空気の界面における反射率を高めることができるためである。プライマー層で使用するルチル型酸化チタンの平均粒径は、中塗り層で使用するものの平均粒径と同様である。
【００３６】
プライマー層の膜厚は、５〜３０μｍとすることが好ましい。膜厚が３０μｍを超えると、塗装時に沸きが発生しやすく、塗装性が劣化すること、また塗料コストの観点からも好ましくないため、これを上限値とする。また、膜厚が５μｍ未満では、プライマー層による密着性、反射性能の向上効果が小さくなる。
【００３７】
トップ層のバインダーとして用いる樹脂は、特に限定されるものではないが、中塗り層との密着性や、後述する混層の形成、塗料原料の共通化等の観点から、中塗り層と同じ、数平均分子量が１９０００〜２８０００であるポリエステル樹脂Ａが好ましい。
【００３８】
トップ層は顔料の添加を必須としておらず、用途に応じ顔料添加の有無、顔料の種類、濃度によって、目的に応じた反射特性やその他特性を得ることができる。
【００３９】
トップ層にルチル型酸化チタンを添加することで全光線反射率を向上でき、ルチル型酸化チタン濃度の高い方が反射性能に対して有利であるが、トップ層の最大の役割は、被覆層全体を保護することであり、あまり脆い塗膜は好ましくない。よって、トップ層中のルチル型酸化チタン濃度の上限は固形分体積濃度で３５％以下が好ましい。下限濃度は、ルチル型酸化チタンを全く含まない場合を含めて０％とする。
【００４０】
トップ層にルチル型酸化チタンを添加する場合のトップ層の膜厚については、膜厚が厚いほど、高い密着性、全光線反射率が得られる。但し、膜厚が３０μｍを超えると、塗装時に沸きが発生しやすくなり塗装性が劣化し、また塗料コストの面でも好ましくない。また、膜厚が５μｍ未満では、トップ層による密着性、全光線反射率の向上効果が少なくなるため、トップ層の膜厚は５〜３０μｍとすることが好ましい。
【００４１】
トップ層には、ルチル型酸化チタン以外に、つや消し剤を添加してもよい。
【００４２】
本実施形態の塗装金属板は、好ましくは、上述した中塗り層とトップ層との境界面の中心線平均粗さＲａが０．８μｍ以上であるとよい。中塗り層とトップ層との境界面のＲａを大きくすることにより、中塗り層とトップ層との密着性を向上させることができるとともに、中塗り層とトップ層との境界面が粗く表面積が大きくなり、拡散反射率を高めることができる。中塗り層とトップ層との境界面における中心線平均粗さＲａの上限は、４μｍである。Ｒａが４μｍを超えると、最表面の凹凸が大きくなり、耐汚染性が劣る可能性がある。
【００４３】
中塗り層とトップ層との境界面のＲａは、中塗り層およびトップ層の塗布方法、中塗り層中の顔料（ルチル型酸化チタン）の濃度、中塗り層の顔料種（ルチル型酸化チタン、シリカ等の低屈折率粒子等）、中塗り層およびトップ層形成用の塗料の低シェアでの粘度や表面張力等により、制御することができる。
【００４４】
具体的には、中塗り層とトップ層との境界面のＲａを大きくするための方法としては、以下の（１）〜（５）の方法がある。
【００４５】
（１）中塗り層形成用の塗料とトップ層形成用の塗料とを未乾燥の状態で積層する、所謂ウェットオンウェット法または多層同時塗布法を用いる。
（２）中塗り層中の顔料（ルチル型酸化チタン等）をトップ層中の顔料濃度よりも高くする。
（３）中塗り層に粒径の大きな粒子（シリカ等）を添加する。
（４）低シェアでの中塗り層形成用の塗料の粘度を下げる。
（５）中塗り層形成用の塗料とトップ層形成用の塗料との表面張力差を小さくする。
【００４６】
また、本実施形態の塗装金属板の拡散反射層には、揮発性防虫剤が含有されていてもよい。揮発性防虫剤は、プライマー層、中塗り層、トップ層のうちの１層以上に含有されていればよく、全部に勧誘されていてもよい。
【００４７】
揮発性防虫剤は、水溶性でかつ揮発性を有している。このため、揮発性防虫剤は、拡散反射層を形成する際の塗料に添加することができ、拡散反射層に容易に含めることができる。また、揮発性防虫剤は、拡散反射層に含まれた場合に自然に揮発し、育成室７内に拡散し、育成室７内への虫の混入を防止できる。
【００４８】
揮発性防虫剤としては、例えば、エトフェンプロックスなど合成ピレスロイド様防虫剤を使用できる。ピレトリン誘導体構造を有する荒れスリンＩ／ＩＩなども使用できる。また、テトラメトリン、ブラトリン、テフルトリン、ビフェトリンなど一般に合成ピレスロイド様に分類される化合物も使用できる。このうち、より好ましい防虫剤は、合成ピレスロイド様防虫剤である。
【００４９】
揮発性防虫剤は、拡散防止層の固形分に対して１〜５０質量％の範囲で含まれる。１質量%以上含有されれば、十分な防虫効果を発揮できる。また、５０質量％以下であれば、拡散反射層の強度が十分なものとなる。
【００５０】
本実施形態の栽培棚１においては、光源２１から発した光が育成室７内に照射されるとともに、側壁１３にも照射される。側壁１３に照射された光は、拡散反射層によって拡散反射される。拡散反射した光の一部は天壁１２の拡散反射層によって再び拡散反射される。また、底壁１１に拡散反射層が設けられた場合は、光が底壁１１によって拡散反射される。このようにして、光源２１から発した平行光のうちの大半が拡散反射光に変換され、しかも拡散反射層による拡散反射率が９４％以上と高いため、育成室７内の光量がほぼ均一になる。更には、拡散反射層の全反射率が９６％と高いため、光量のロスが少なくなる。また、植物においては、成長するにつれて高さが高くなるとともに葉を周囲に広げるため、光合成のために光を受光する位置が成長とともに変化するが、本実施形態の栽培棚１では育成室７内の光量が均一なので、常に一定量の光を植物に与え続けることが可能になる。
【００５１】
このように、本実施形態の栽培棚１によれば、植物の育成室７を囲む天壁１２及び側壁１３が、全反射率９６％以上、拡散反射率９４％以上の塗装金属板からなるので、光源２１から発した光を拡散反射させて、育成室７内における光量を均一にすることができる。
【００５２】
また、光源２１が発光ダイオード照明の場合は、光源２１自体の光拡散性が元々低い場合があるが、天壁１２及び側壁１３をなす塗装金属板によって光源２１から発した光を拡散反射することで、育成室７内の植物に均等に光を照射することができ、植物の収率を高めることができる。また、光源２１が蛍光灯照明の場合は、天壁１２及び側壁１３をなす塗装金属板によって光源２１から発した光を拡散反射することで、光の利用率が高まり、蛍光灯の消費電力を抑えても十分な明るさを確保でき、消費エネルギーを低減できる。
【００５３】
また、拡散反射層に、揮発性防虫剤を含有させた場合は、育成室７内に揮発性防虫剤を揮発させることができ、育成室７内への虫の侵入を防止できる。また、育成室７が天壁１２、側壁１３及び底壁１１に囲まれて構成され、密閉された状態になるため、揮発性防虫剤が育成室７の外に漏洩しにくく、防虫効果を長期間に渡って維持できる。
【００５４】
更に、天壁１２及び側壁１３に加えて、底壁１１も塗装金属板からなるので、植物の収率の更なる向上と、消費エネルギーの更なる低下を促進できる。
【００５５】
また、側壁１３の一部が開閉扉とされているので、育成室７内へのアクセスが容易になり、育成室７内の植物の管理を容易に行うことができる。
【００５６】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更をすることが可能である。例えば、上記の実施形態では、側壁１３をなす正面板４及び背面板６として、平坦な塗装金属板を用いた例を説明したが、本発明はこれに限られず、側壁１３をなす正面板４及び背面板６を、表面を凹凸面とした塗装金属板にしてもよい。
【００５７】
図４Ａ〜図４Ｃには、塗装金属板を凹凸にした例を示す。図４Ａに示す例は、塗装金属板の長手方向または幅方向に沿って一定の間隔をあけて同じ角度で折り曲げた折り曲げ部４１を設けた例である。各折り曲げ部４１における曲げ方向は、隣り合う折り曲げ部の間で逆向きになっている。これにより、塗装金属板の表面が凹凸面にされている。
【００５８】
図４Ｂに示す例は、塗装金属板の長手方向または幅方向に沿って間隔をあけて折り曲げ部を形成した例である。図４Ｂでは、塗装金属板の長手方向または幅方向に沿って、同じ方向に折り曲げた２つの折り曲げ部４２と、逆向きに折り曲げた２つの折り曲げ部４３とが、交互に並べられている、これにより、塗装金属板の表面が凹凸面にされている。
【００５９】
図４Ｃに示す例は、塗装金属板の長手方向または幅方向に沿って一定の間隔をあけて同じ角度で折り曲げた折り曲げ部４５を設けた例である。各折り曲げ部４５における曲げ方向は、隣り合う折り曲げ部の間で逆向きになっている。図４Ａとの違いは、図４Ａでは折り曲げ部４１が角部となり、山線または谷線が形成されているのに対し、図４Ｃでは折り曲げ部４５が曲面になっている。これにより、塗装金属板の表面が凹凸面にされている。
【００６０】
このように、側壁１３の一部の内面を凹凸面とすることで、光源２１から発した光の利用率が更に高められ、育成室７内の光量を増加させることができる。
なお、図４Ａ〜図４Ｃに示す塗装金属板には、換気のための通気孔４６を設けてもよい。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
（試験例１〜１０）
試験例１〜１０の栽培棚を製造した。各栽培棚は、図１〜３に示す構造を有するものとした。各栽培棚において、天壁、側壁の素材として、高反射鋼板、アルミ箔付き樹脂シート、高反射防虫鋼板を用いた。底壁には亜鉛めっき鋼板を用いた。また、光源の種類及び光源数については、表１に示す通りとした。
【００６２】
高反射鋼板は、以下のものを用いた。
新日鐵住金株式会社製の溶融亜鉛めっき鋼板「シルバージンク（登録商標）」を金属板とした。この金属板に、プライマー層、中塗り層及びトップ層を順次積層して高反射鋼板とした。
プライマー層は、非晶性ポリエステル樹脂（東洋紡社製の「バイロン（登録商標）６３０」）（数平均分子量２３０００）に、平均粒径０．２８μｍの酸化チタンを固形分濃度で２５質量％含む組成とした。プライマー層の厚みは２０μｍである。
中塗り層は、非晶性ポリエステル樹脂（東洋紡社製の「バイロン（登録商標）６３０」）（数平均分子量２３０００）と、非晶性ポリエステル樹脂（住化バイエルウレタン社製の「デスモフェン（登録商標）６９０」）（数平均分子量３５００）とを体積分率で１：１の割合で含む樹脂に、平均粒径０．２８μｍの酸化チタンを固形分濃度で４０質量％と、平均粒径５μｍのシリカを固形分濃度で５質量％含む組成とした。中塗り層の厚みは８０μｍである。
トップ層は、非晶性ポリエステル樹脂（東洋紡社製の「バイロン（登録商標）６３０」）（数平均分子量２３０００）に、平均粒径０．２８μｍの酸化チタンを固形分濃度で２５質量％含む組成とした。トップ層の厚みは１５μｍである。
【００６３】
アルミ箔付き樹脂シートは、樹脂シートの表面にアルミ箔を貼り付けたものを用いた。
【００６４】
また、高反射防虫鋼板は、上記の高反射鋼板のプライマー層、中塗り層及びトップ層からなる拡散反射層に、揮発性防虫剤としてエトフェンプロックスを固形分に対して３０質量％の割合で添加したものとした。
【００６５】
高反射鋼板及び高反射防虫鋼板の全反射率はそれぞれ９８％であり、拡散反射率はそれぞれ９５％であった。
また、アルミ箔付き樹脂シートの全反射率はそれぞれ９５％であり、拡散反射率はそれぞれ９０％であった。
【００６６】
高反射鋼板の全反射率の測定方法は以下の通りとした。
島津製作所社製の分光光度計「ＵＶ２６５」に、積分球反射付属装置を取り付けたものを用い、基準板としては硫酸バリウム粉末を押し固めたものを用いた。人の目の感度が最も高い波長である５５５ｎｍにおける測定光を、正反射光を含まないよう測定試料に対して当たる角を０°として光を入射し得た測定結果から拡散反射率を計測し、正反射光も含むように測定試料に対して角度をつけて光を入射し得た測定結果から全光線反射率を計測した。
【００６７】
試験例１〜１０の栽培棚を用いて、植物として葉物野菜を３５日間育成した後に収穫し、収穫後の植物の重量を測定した。測定した植物の収量から収率を求めた。収率は、試験例５における植物の収量を１００％としたときの百分率（重量比）である。また、光量子束密度を計測した。光量子束密度は、育成床の上面において複数の測定点を５センチ間隔で設定し、各測定箇所において光量子束密度を求め、その平均値を用いた。測定は、藤原製作所製ＥＱ−２００で測定した。結果を表１に示す。
【００６８】
表１に示すように、発明例の栽培棚は、消費電力が低く、かつ、収率も高くなった。試験例５の光量子密度は試験例２と同等だが、消費電力が１７６Ｗと比較的高くなった。また、試験例６は、消費電力が１４２Ｗと比較的低いが、光量子密度が７０μｍｏｌ・ｍ−２・ｓ−１となり、収率が低下した。
【００６９】
また、試験例７〜１０では、高反射防虫鋼板を用いたため、植物の育成期間中、育成室への虫の侵入が認められなかった。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
（試験例１１〜２４）
試験例１１〜２４の栽培棚を製造した。各栽培棚は、図１〜３に示す構造を有する。また、各栽培棚の天壁、側壁、底壁の素材としては、表２Ａに示すような高反射鋼板、反射シート付き鋼板、ステンレス鋼板、アルミ合金板、高反射防虫鋼板を用いた。前面板が「無し」とは、前面板を取り外した状態で試験した例である。また、光源の種類及び光源数については、表２Ｂに示す通りとした。
【００７２】
高反射鋼板及び高反射防虫鋼板は、試験例１〜１０で用いたものと同じものを用いた。
反射シート付き鋼板は、新日鐵住金株式会社製の溶融亜鉛めっき鋼板「シルバージンク（登録商標）」にアルミ箔を貼り付けたものを用いた。
また、ステンレス鋼板は、新日鐵住金ステンレス社製ＳＵＳ３０４を用いた。
アルミ合金板は、ＵＡＣＪ社製Ａ５０５２合金板を用いた。
鋼材は、新日鐵住金株式会社製の溶融亜鉛めっき鋼板「シルバージンク（登録商標）」を用いた。
【００７３】
高反射鋼板及び高反射防虫鋼板の全反射率はそれぞれ９８％であり、拡散反射率はそれぞれ９５％であった。
反射シート付き鋼板の全反射率は９５％であり、拡散反射率は９０％であった。また、ステンレス鋼板の全反射率は９５％であり、拡散反射率は９０％であった。アルミ合金板の全反射率は９５％であり、拡散反射率は９０％であった。
【００７４】
試験例１〜１０の場合と同様にして、試験例１１〜２４の光量子密度と収率を求めた。収率は、試験例５における植物の収量を１００としたときの百分率（重量比）である。結果を表２Ｂに示す。
【００７５】
表２Ｂに示すように、発明例の栽培棚は、光量子束密度が高く、かつ、収率も高くなった。一方、比較例である試験例１４は、収率は発明例と同等であったが、光源として蛍光灯４本を用いたため、消費電力が増大した。試験例１５~１７は、天壁にアルミ合金板、ステンレス鋼板、反射シート付き鋼板を用いたため、光量子密度と収率が低下した。試験例２１は、前面板が除かれていたため、育成室内の光量子束密度が低くなって収率が低下した。
【００７６】
また、試験例２２〜２４では、高反射防虫鋼板を用いたため、植物の育成期間中、育成室への虫の侵入が認められなかった。
【００７７】
【表２Ａ】
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【００７８】
【表２Ｂ】
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【００７９】
（試験例３１〜６５）
試験例３１〜６５の栽培棚を製造した。各栽培棚は、図１〜３に示す構造を有する。また、各栽培棚の天壁、側壁の素材としては、表３Ａに示すような高反射鋼板、反射シート付き鋼板、ステンレス鋼板、アルミ合金板、高反射防虫鋼板、鋼材を用いた。前面板が「無し」とは、前面板を取り外した状態で試験した例である。また、光源の種類及び光源数、並びに光源と苗床までの距離については、表３Ｂに示す通りとした。
【００８０】
高反射鋼板及び高反射防虫鋼板は、試験例１〜１０で用いたものと同じものを用いた。
反射シート付き鋼板は、新日鐵住金株式会社製の溶融亜鉛めっき鋼板「シルバージンク（登録商標）」にアルミ箔を貼り付けたものを用いた。
また、ステンレス鋼板及びアルミ合金板については、試験例１１〜２５で使用したものと同じものを用いた。
鋼材は、新日鐵住金株式会社製の溶融亜鉛めっき鋼板「シルバージンク（登録商標）」を用いた。
【００８１】
高反射鋼板及び高反射防虫鋼板の全反射率はそれぞれ９８％であり、拡散反射率はそれぞれ９５％であった。
反射シート付き鋼板の全反射率は９５％であり、拡散反射率は９０％であった。また、ステンレス板の全反射率は９５％であり、拡散反射率は９０％であった。アルミ板の全反射率は９５％であり、拡散反射率は９０％であった。
【００８２】
試験例１〜１０の場合と同様にして、試験例３１〜６５の光量子密度を求めた。結果を表３Ｂに示す。
【００８３】
表３Ｂに示すように、発明例の栽培棚は、光量子束密度が高くなった。一方、比較例では、光量子密度が満足するものではなかった。
【００８４】
【表３Ａ】
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【００８５】
【表３Ｂ】
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【００８６】
（試験例７１〜９４）
試験例７１〜９４の栽培棚を製造した。各栽培棚は、図１〜３に示す構造を有するものとした。また、各栽培棚の天壁、側壁の素材としては、表４に示すような高反射鋼板または高反射防虫鋼板を用いた。また、前面板及び背面板については、凹凸を設けた鋼板を用いた。表4において、フラットとは平坦な板を用いた例であり、Ａパターンとは図４Ａに示した凹凸形状を有する板を用いた例であり、Ｂパターンとは図４Ｂに示した凹凸形状を有する板を用いた例であり、Ｃパターンとは図４Ｃに示した凹凸形状を有する板を用いた例である。光源の種類及び光源数については、表４に示す通りとした。
【００８７】
高反射鋼板及び高反射防虫鋼板は、試験例１〜１０で用いたものと同じものを用いた。
【００８８】
高反射鋼板及び高反射防虫鋼板がフラットの場合の全反射率はそれぞれ９８％であり、拡散反射率はそれぞれ９５％であった。
Ａパターンの場合の全反射率はそれぞれ９８％であり、拡散反射率はそれぞれ９６％であった。
Ｂパターンの場合の全反射率はそれぞれ９８％であり、拡散反射率はそれぞれ９６％であった。
Ｃパターンの場合の全反射率はそれぞれ９８％であり、拡散反射率はそれぞれ９６％であった。
【００８９】
試験例１〜１０の場合と同様にして、試験例７１〜９４の光量子密度を求めた。結果を表４に示す。
【００９０】
表４に示すように、試験例７１〜９４においては、光量子束密度が満足できるものであった。
【００９１】
【表４】
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【符号の説明】
【００９２】
１…栽培棚、７…育成室、１１…底壁、１２…天壁、１３…側壁、２１…光源、２２…育成床。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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