(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油を収容する油槽と、
前記油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、
前記調理油の温度を検出する温度検出手段と、
前記加熱手段を制御すると共に、前記温度検出手段からの検出温度に基づいて、前記油槽内の液体が調理油か水かを判定する油水判定制御を行うコントローラと、を含み、
前記コントローラには、前記油槽内に水を収容して前記加熱手段で加熱した場合に、水の沸騰温度より低い温度帯での所定の第１の温度からそれより高い第２の温度まで前記検出温度が上昇するのに要する最短時間よりもさらに短い判定基準時間を予め設定して、
前記コントローラは、前記油水判定制御において、前記検出温度が前記第１の温度から前記第２の温度に到達するまで前記加熱手段を動作させて、前記検出温度が前記判定基準時間内に前記第１の温度から前記第２の温度に到達した場合には、前記油槽内の液体を調理油と判定する一方、
前記検出温度が前記判定基準時間内に前記第１の温度から前記第２の温度に到達しなかった場合、前記加熱手段による加熱を継続して、前記第２の温度に到達してからの所定時間内に、前記検出温度が前記第２の温度よりも高い第３の温度に到達した場合には、前記油槽内の液体を調理油と判定し、前記所定時間内に前記検出温度が前記第３の温度に到達しなかった場合には、前記油槽内の液体を水と判定することを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記第２の温度は水の沸騰温度よりも低い温度、前記第３の温度は前記沸騰温度よりも高い温度であり、前記所定時間内での加熱は、前記第１の温度から前記第２の温度までの加熱より低い能力で行うことを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
【請求項３】
前記最短時間は、前記油槽内に水を収容した場合における水の量、前記加熱手段をパルス燃焼器とした場合のガスインプット、ガス供給圧、ガス種、前記油槽の設置場所の雰囲気温度のうちの１又は複数のパラメータを変更して、前記検出温度が前記第１の温度から前記第２の温度まで上昇するのに要した各時間を予め検証し、検証した各時間のうちの最も短い時間であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽に収容した調理油を加熱して食材の調理を行うフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば圧力フライヤーは、上面に開口して調理油を収容可能な油槽と、油槽内の調理油を加熱するパルス燃焼器等の加熱手段と、油槽の開口を開閉可能な蓋体とを有し、蓋体によって油槽を密閉した状態で加熱手段により調理油を加熱することで、食材の加圧調理が可能となっている（例えば特許文献１参照）。
このような圧力フライヤーは、レストランやファーストフード店等の厨房に設置されて、前面に設けた操作パネルの主電源ボタンをＯＮすることにより、加熱手段を動作させて油槽内の調理油を、固形油の液化に十分で、且つ調理温度よりも低い待機温度（例えば１２０℃）に維持するようになっている。これにより、選択した調理メニューで調理を行う場合、設定された調理温度まで調理油を迅速に昇温させて食材を加熱調理することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２４４９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような圧力フライヤーは、蓋体により油槽が閉塞されていると、油槽の様子がわかりにくい。このため、例えば油槽の洗浄後に水が入った状態であるにもかかわらず、蓋体を開けて確認しないまま使用者が主電源ボタンを押してしまうおそれがある。この場合、水が湯になるだけで調理を行うことができず、改めて水を排出して調理油を貯留させる手間が生じ、調理開始までに大きく時間をロスさせてしまう。
かといって油槽内の油水判定用に新たな構成を付加すると、コストアップを招く上、過酷な環境での使用となるため故障等が増加する懸念もある。
【０００５】
そこで、本発明は、新たな構成を付加することなく、既存の構成を用いて油槽内に調理油が投入されているか水が投入されているかを時間のロスなく検出できるフライヤーを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、調理油を収容する油槽と、油槽内の調理油を加熱する加熱手段と、調理油の温度を検出する温度検出手段と、加熱手段を制御すると共に、温度検出手段からの検出温度に基づいて、油槽内の液体が調理油か水かを判定する油水判定制御を行うコントローラと、を含み、
コントローラには、油槽内に水を収容して加熱手段で加熱した場合に、水の沸騰温度より低い温度帯での所定の第１の温度からそれより高い第２の温度まで検出温度が上昇するのに要する最短時間よりもさらに短い判定基準時間を予め設定して、コントローラは、油水判定制御において、検出温度が第１の温度から第２の温度に到達するまで加熱手段を動作させて、検出温度が判定基準時間内に第１の温度から第２の温度に到達した場合には、油槽内の液体を調理油と判定する一方、
検出温度が判定基準時間内に第１の温度から第２の温度に到達しなかった場合、加熱手段による加熱を継続して、第２の温度に到達してからの所定時間内に、検出温度が第２の温度よりも高い第３の温度に到達した場合には、油槽内の液体を調理油と判定し、所定時間内に検出温度が第３の温度に到達しなかった場合には、油槽内の液体を水と判定することを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、第２の温度は水の沸騰温度よりも低い温度、第３の温度は沸騰温度よりも高い温度であり、所定時間内での加熱は、第１の温度から第２の温度までの加熱より低い能力で行うことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、最短時間は、油槽内に水を収容した場合における水の量、加熱手段をパルス燃焼器とした場合のガスインプット、ガス供給圧、ガス種、油槽の設置場所の雰囲気温度のうちの１又は複数のパラメータを変更して、検出温度が第１の温度から第２の温度まで上昇するのに要した各時間を予め検証し、検証した各時間のうちの最も短い時間であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、油槽内を水とした場合に想定される最短時間よりさらに短い判定基準時間内に検出温度が第１の温度から第２の温度まで上昇するか否かによって油水の判定を行っているので、判定基準時間内に第２の温度に到達した場合には確実に調理油と判定でき、その後の油水判定が不要となって時間の浪費を抑えることができる。また、最初の判定で調理油と判定されなくても、その後の所定時間内での第３の温度への到達を監視して油水判定を行うので、より確実な判定が可能となる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、水の沸騰温度を境に設定した第２、第３の温度で油水判定を行っているので、最初の判定で調理油と判定された場合以外において、調理油か水かを確実に判定することができる。また、加熱手段の能力を制限しているので、油槽内に水が投入されていても沸騰を防止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、事前に検証した最短時間から判定基準時間を設定しているので、油水を確実に判定できる判定基準時間が設定可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】圧力フライヤーの斜視図である。
【図２】圧力フライヤーの平面図である。
【図３】圧力フライヤーの中央縦断面図である（蓋本体は上限位置）。
【図４】油面位置と第１、第２温度センサとの位置関係を示す説明図である。
【図５】油水判定制御及び保温・温調制御のフローチャートである。
【図６】加熱による油と水との温度変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３は、フライヤーの一例である圧力フライヤーを示す説明図で、図１は斜視図、図２は平面図、図３は中央縦断面図である。圧力フライヤー１は、骨組みとなるフレーム３とその外側に張られる図示しないパネル（但し、図２では上面パネル４のみ示している。）とからなる四角箱状のハウジング２の中央に、平面視が四角形状の油槽５を、上端の開口６を上面パネル４から上方へ突出させた状態で設置して、加熱手段としてのパルス燃焼器７によって油槽５内に収容した調理油を加熱可能としたものである。上面パネル４には、油槽５の開口６を開閉可能な蓋体８が設けられている。９，９・・はハウジング２の下面四隅に設けたキャスタである。
【００１０】
パルス燃焼器７は、油槽５の前側内面に設けられて燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスを燃焼させる燃焼室１０と、その燃焼室１０からの燃焼排気が排出されて油槽５の内面に沿って周回するテールパイプ１１とを有する。燃焼室１０には、油槽５の前側外面に設けられたエアチャンバ１２内の混合室１３が接続されており、この混合室１３には、ハウジング２内のファン１４から配管を介して燃焼用空気が供給されると共に、電磁弁を有する点滅器１５を備えたガス導管１６から燃料ガスが供給される。
【００１１】
テールパイプ１１の下流側は、エアチャンバ１２を介して左右の排気管１７，１７と接続され、さらにデカプラ１８等を介してハウジング２の後方に設置した立ち上がり部１９内に導かれて、燃焼排気を排気筒２０から排出可能としている。立ち上がり部１９と油槽５の上部とは、２つの蒸気排出管２１，２２によって接続されており、一方の蒸気排出管２１は、定圧弁２３を備えて調理時に油槽５内の圧力が所定値以上に高まった場合に圧力を立ち上がり部１９内に逃がすことで、油槽５内の圧力を一定に保つ。他方の蒸気排出管２２は、開放弁２４を備えて調理終了直前に開放弁２４を開放することにより、油槽５内の圧力を立ち上がり部１９内に逃がし、油槽５内の圧力を常圧にまで低下させる。立ち上がり部１９は、内部に導入された蒸気から油分等を分離する油分分離器を有し、油分を分離した蒸気を上面の排気口２５から排出する。
【００１２】
一方、ハウジング２内で油槽５の下部には、排油管２６によって油槽５の底部に接続されるオイルタンク２７が設けられ、オイルタンク２７に設けたフィルタ２８で濾過した調理油をポンプ２９によって戻り管３０を介して油槽５内に戻すことで、調理油のフィルタリングが可能となっている。
３１は、ハウジング２の側面側下部に設けられたバーナコントローラで、バーナコントローラ３１には、点滅器１５の電磁弁と、油槽５内に設けた第１温度センサ３４とが接続されており、第１温度センサ３４からの温度検出信号に基づいて、油槽５内の油温を調理温度（例えば１８０℃〜１８２℃）に維持するように、点滅器１５の電磁弁を開閉させて燃焼室１０内での混合気の燃焼を断続的に行うＯＮ／ＯＦＦ制御を実行する。また、ハウジング２の正面側上部には、操作ボタンや表示部等を有する操作パネル３３を備え、調理モードや保温モード、調理温度等を設定してバーナコントローラ３１に入力指示するフライコントローラ３２が設けられている。
【００１３】
この第１温度センサ３４は、図４に示すように、油槽５を前方から貫通して先端を油槽５内に突出させた筒体３５の軸心に、サーミスタ３６を油槽５内の後方へ向けて突設してなり、ここではテールパイプ１１の最上面高さＬ（必要最小限の油面位置）よりもサーミスタ３６が下方へ位置するように設置されている。
また、この油槽５内には、同じく筒体３８とサーミスタ３９とを有する第２温度センサ３７が、テールパイプ１１の最上面高さＬよりもサーミスタ３９が上方へ位置するように設置されている。この第２温度センサ３７の温度検出信号もバーナコントローラ３１に入力される。
【００１４】
蓋体８は、角筒状のアーム４０と、そのアーム４０に連結されて油槽５の開口６に外嵌可能なアルミ製の蓋本体４１とを有する。アーム４０の長手方向中央には、上端に十字状のハンドル４３を備えたハンドル軸４２が螺合しており、ハンドル軸４２の下端に蓋本体４１の上面中央が連結されている。ここではアーム４０の後端が、油槽５の後方に設けた左右方向の回転軸４４によって回転可能に連結されることで、蓋体８は、図３に実線で示す倒伏位置から、二点鎖線で示すように、回転軸４４の後方側に設けた図示しないストッパにより規制される後方へ８７°回転した起立位置まで起伏動作可能となっている。回転軸４４には、ねじりコイルバネ４４ａが外装されて、アーム４０を起立側へ回転付勢している。なお、起立位置は、鉛直方向の９０°からやや前傾した位置となっているが、蓋体８の重心Ｇは、回転軸４４の軸心Ｏ１より後方、すなわち回転軸４４の軸心Ｏ１を通る鉛直方向の仮想線Ｓよりも後方に位置するように設定されている。従って、蓋体８は、８７°の前傾姿勢であってもその起立位置が保持されることになる。
【００１５】
そして、蓋体８の倒伏位置でハンドル４３を回転操作することで、ハンドル軸４２をネジ送りして蓋本体４１を、油槽５の開口６を閉塞する閉塞位置と、開口６から上方へ離れる開放位置とに上下移動させることができる。蓋本体４１の裏面には、閉塞位置で開口６に当接するパッキン４５が全周に亘って設けられている。
一方、アーム４０の前端では、下端外側に把持棒４７を、その内側にロック棒４８を備えた左右一対の三角形状の操作板４６，４６が、アーム４０内に設けた連結軸４９を中心に前後方向へ揺動可能に連結されている。油槽５の前面には、蓋本体４１による油槽５の閉塞状態でロック棒４８が係止可能な左右一対の係止板５０，５０が突設されている。
【００１６】
以上の如く構成された圧力フライヤー１においては、加圧調理を行う場合、油槽５に調理油を満たして食材を収容した状態で、蓋体８を閉じる。すなわち、ハウジング２の正面側から把持棒４７を把持して操作板４６を外側へ揺動させながらアーム４０を手前に回転させると、蓋本体４１も追従して前方へ回転し、油槽５の開口６の上方に移動する。このとき、起立位置の蓋体８は、前述のように９０°から前傾した姿勢である上、アーム４０から前方へ突出する操作板４６の前端に把持棒４７が設けられているので、作業者は油槽５の上方に大きく体を乗り出すことなく、楽に把持棒４７を把持して蓋体８を閉じることができる。
その後、操作板４６を内側に押し込むと、ロック棒４８が係止板５０，５０に係止して蓋体８は油槽５を閉塞する倒伏位置で保持される。
ここからハンドル４３を右回転させてハンドル軸４２を下方へネジ送りすると、水平姿勢の蓋本体４１が下方へ平行移動するため、パッキン４５の全周が開口６へ同時に当接して押圧され、油槽５を密閉する。
【００１７】
こうして油槽５を閉塞した後、操作パネル３３の運転スイッチをＯＮすると、バーナコントローラ３１は、第１温度センサ３４から得られる検出温度に基づいて、パルス燃焼器７を間欠的に動作させて油温を所定の待機温度（例えば１２０℃）に維持する保温・温調制御を行うが、その保温・温調制御と共に、油槽５内に投入されているのが調理油か水かを判定する油水判定制御を実行する。以下、この保温・温調制御及び油水判定制御について、図５のフローチャート及び図６の油水の温度変化を表すグラフに基づいて説明する。
【００１８】
運転スイッチがＯＮされると、まず、Ｓ１で、検出温度Ｔが２２０°Ｆ（約１０４℃）を超えているか否かが判別される。ここで２２０°Ｆを超えていれば、水の沸騰温度を超えていることになるため、Ｓ２で調理油が投入されていると判定して油水判定制御を終了し、保温・温調制御を行う。
この保温・温調制御は、第１温度センサ３４から得られる検出温度が２５０°Ｆ（約１２０℃）に到達するまでパルス燃焼器７を連続燃焼させた後、前述のようにパルス燃焼器７を間欠燃焼（１０秒間パルス燃焼器７を燃焼させて３０秒間停止の繰り返し）させて２５０°Ｆ（約１２０℃）を維持するものである。パルス燃焼器７の具体的な燃焼動作は、燃焼室１０内に設けた点火プラグ５１（図３）により、混合ガスに点火して燃焼室１０内で爆発燃焼させ、その燃焼に伴う燃焼室１０内の圧力上昇によって燃焼排気をテールパイプ１１へ強制的に排出すると共に、その燃焼排気の排出により負圧となる燃焼室１０内に燃料ガスと燃焼用空気とを吸入する動作を繰り返すものである。
【００１９】
一方、Ｓ１の判別で検出温度Ｔが２２０°Ｆを下回っていれば、Ｓ３で、検出温度Ｔが１７５°Ｆ（約７９℃）を超えているか否かが判別される。ここで１７５°Ｆを超えていれば、Ｓ４で、パルス燃焼器７を連続燃焼させて検出温度Ｔを上昇させる。１７５°Ｆを超えていなければ、Ｓ５で、検出温度Ｔが１３５°Ｆ（約５７℃）以上であるか否かが判別され、ここで１３５°Ｆも下回っていれば、Ｓ６で間欠燃焼を開始させる。
そして、Ｓ５の判別で検出温度Ｔが１３５°Ｆ以上であると判別されるか、或いはＳ６の間欠燃焼により検出温度Ｔが１３５°Ｆに達したことが確認されるかすると、Ｓ７で、パルス燃焼器７を連続燃焼に切り替えて検出温度Ｔを上昇させる。
【００２０】
次に、Ｓ８の判別で、検出温度Ｔが第１の温度である１７５°Ｆに達したことが確認されると、Ｓ９で判定基準時間となる８０秒の第１タイマー（図６のＴ１）をスタートさせる。この判定基準時間は、油槽５内に水を収容した場合における水の量、パルス燃焼器７へのガスインプット、ガス供給圧、ガス種、圧力フライヤー１の設置場所の雰囲気温度のうちの１又は複数のパラメータを変更して、検出温度Ｔが、調理油として使用される固形油の液化温度よりも高い１７５°Ｆから１９５°Ｆまでの温度帯を上昇するのに要した時間を予め検証し、検証した各時間のうちの最短時間よりもさらに短い時間として設定したもので、バーナコントローラ３１の図示しない記憶部に予め記憶されている。
【００２１】
次に、Ｓ１０の判別で第１タイマーＴ１が８０秒に達する前に（この判別でＮＯ）、Ｓ１１の判別で検出温度Ｔが第２の温度である１９５°Ｆ（約９１℃）に達したことが確認されると（図６の位置Ｏ１）、Ｓ２で調理油が投入されていると判定して油水判定制御を終了し、保温・温調制御を行う。
ここで検出温度Ｔが１９５°Ｆに達することなく（Ｓ１１でＮＯ）、Ｔ１が８０秒に達すると（Ｓ１０でＹＥＳ、図６の位置Ｗ１）、水が投入されていると判定する。このＳ７〜Ｓ１１の手順が予備判定となる。
なお、予備判定で水と判定した場合はそのまま連続燃焼を継続し、Ｓ１２で検出温度Ｔが沸騰未満温度である１９５°Ｆに達したか否かが判別される。Ｓ１２の判別は、Ｓ４での連続燃焼の実行後にも行われる。
【００２２】
Ｓ１２で１９５°Ｆへの到達が確認されると、Ｓ１３で７８０秒（１３分）の第２タイマー（図６のＴ２）をスタートさせてパルス燃焼器７を間欠燃焼に切り替える。
その後、第２タイマーＴ２のカウント中に、Ｓ１４の判別で検出温度Ｔが沸騰越え温度である２２０°Ｆに達したことが確認されると（図６の位置Ｏ２）、Ｓ２で調理油が投入されていると判定して油水判定制御を終了し、保温・温調制御を行う。一方、検出温度Ｔが２２０°Ｆに達することなくＳ１５の判別でＴ２が７８０秒に達すると（図６の位置Ｗ２）、Ｓ１６で水が投入されていると判定して、フライコントローラ３２では、運転ランプを点滅させると共に異常ブザー音を鳴動させ、操作パネル３３の表示部に「ミズケンシュツ」等の異常表示を行って使用者に報知する。合わせてパルス燃焼器７の燃焼を停止させる。このＳ１２〜Ｓ１６の手順が本判定となる。
【００２３】
そして、調理油と判定されたＳ２の保温・温調制御中に調理メニューが選択されると、バーナコントローラ３１は、第１温度センサ３４から得られる検出温度に基づいて、油槽５内の油温を調理温度（例えば１８０℃〜１８２℃）に維持するようにＯＮ／ＯＦＦ制御を実行する。
一方、バーナコントローラ３１は、第１温度センサ３４から得られる検出温度が調理温度（例えば１２１℃）を越えてから運転スイッチがＯＦＦされるまでの間を監視期間として、第２温度センサ３７から得られる検出温度を併せて取得して空焚き異常の検知を行う。ここでは、第１温度センサ３４と第２温度センサ３７との検出温度の差を監視して、この温度差が４０℃を越えた時間が所定時間（例えば１秒）以上経過した場合に、空焚き異常が発生したと判断するようになっている。
【００２４】
これは、油槽５内の油面が図４に示す通常の油面位置Ｌ１より下降し、第２温度センサ３７のサーミスタ３９の位置と同じ油面位置Ｌ２よりも下方に低下した場合、調理油のない水蒸気等の領域内に露出することでサーミスタ３９の検出温度が低下することから、調理油内に位置する第１温度センサ３４のサーミスタ３６の検出温度との温度差を監視して、当該温度差が所定温度に達した場合を油面の低下（空焚きの発生）と判断するものである。
こうして空焚き異常を検知すると、バーナコントローラ３１は、パルス燃焼器７の動作を停止させた後、ファン１４を所定時間（例えば５秒間）回転させる。そして、フライコントローラ３２では、操作パネル３３の表示部にエラー表示を行うと共にブザーや電子音による異常音の報知を行い、パルス燃焼器７の燃焼を停止させる。
【００２５】
このように、上記形態の圧力フライヤー１によれば、バーナコントローラ３１は、油水判定制御において、パルス燃焼器７を動作させて、第１温度センサ３４からの検出温度Ｔが水の沸騰温度よりも低い１９５°Ｆに到達するまで加熱し、検出温度Ｔが１９５°Ｆへ到達すると、パルス燃焼器７を間欠燃焼させて能力を低下させて加熱を継続し、検出温度Ｔが１９５°Ｆへの到達から第２タイマーＴ２内に沸騰温度よりも高い２２０°Ｆに到達した場合、油槽５内の液体を調理油と判定し、検出温度Ｔが第２タイマーＴ２内に２２０°Ｆに到達しない場合、油槽５内の液体を水と本判定することで、新たな構成を付加することなく、既存の構成を用いて油槽５内に調理油が投入されているか水が投入されているかを低コストで容易に検出することができる。また、油水判定の際にはパルス燃焼器７の能力を制限しているので、油槽５内に水が投入されていても沸騰を防止できる。
【００２６】
特にここでは、バーナコントローラ３１は、油水判定制御により油槽５内の液体を水と本判定した場合、報知手段であるブザーや操作パネル３３の表示によって報知するので、使用者に油槽５内に調理油がないことを早期に知らせることができ、調理可能な状態にするまでのタイムロスを削減することができる。
また、油水判定制御において油槽５内の液体を水と本判定した場合、パルス燃焼器７の動作を停止させるので、無駄なエネルギーの消費を抑えることができる。
【００２７】
さらに、本判定の前に、検出温度Ｔが１７５°Ｆから１９５°Ｆに到達するまでの温度上昇傾向を監視して、検出温度Ｔが第１タイマーＴ１内に１９５°Ｆに到達した場合には、調理油が投入されていると判定して油水判定制御を終了し、検出温度Ｔが第１タイマーＴ１内に１９５°Ｆに到達しなかった場合には、水が投入されていると予備判定してその後の本判定を行うようにしているので、調理油が投入されている場合には、油水判定に伴うタイムロスをなくすことができ、早期に調理可能な温度まで調理油を加熱することができる。
特に、予備判定では、水の場合に想定される最短時間よりさらに短い判定基準時間（第１タイマーＴ１）内に検出温度Ｔが１７５°Ｆから１９５°Ｆまで上昇するか否かによって油水の判定を行っているので、当該判定基準時間内に１９５°Ｆに到達した場合には確実に調理油と判定でき、その後の本判定が不要となって時間の浪費を抑えることができる。
そして、予備判定を行う温度帯を固形油の液化温度よりも高くしているので、固形油を用いても検出精度を落とすことなく予備判定を行うことができる。
【００２８】
一方、本判定では、第２の温度を水の沸騰温度よりも低い１９５°Ｆ、第３の温度を沸騰温度よりも高い２２０°Ｆとして、第２タイマーＴ２内での加熱は、１７５°Ｆから１９５°Ｆまでの加熱（連続燃焼）より低い能力（間欠燃焼）で行うようにしているので、予備判定で調理油と判定された場合以外において、調理油か水かを確実に判定することがでいる。
また、予備判定では、第１タイマーＴ１を決定するための最短時間を、油槽５内に水を収容した場合における水の量、パルス燃焼器７のガスインプット、ガス供給圧、ガス種、圧力フライヤー１の設置場所の雰囲気温度のうちの１又は複数のパラメータを変更して、検出温度Ｔが１７５°Ｆから１９５°Ｆまで上昇するのに要した各時間を予め検証し、検証した各時間のうちの最も短い時間として、第１タイマーＴ１をさらに短い時間で設定しているので、油水を確実に判定できる。
【００２９】
なお、予備判定での第１タイマーや本判定での第２タイマーの具体的な時間は、上記形態に限らず、油槽の形態や加熱手段の態様（ガスバーナや電気ヒータ等）に合わせて適宜変更可能である。よって、第２タイマーでの能力制限も、間欠燃焼での時間の変更は勿論、間欠燃焼に限らず、連続燃焼でも火力を小さくしたり、バーナの燃焼本数を少なくしたり等、適宜選択して差し支えない。
また、第１〜第３の温度も上記形態の温度に限らず、適宜変更可能である。
さらに、圧力フライヤーの他の構成も適宜変更可能で、例えば温度センサもサーミスタ以外の他の感熱素子が採用できる。また、油槽が単一でなく左右に一対並設される圧力フライヤーであっても、各油槽ごとに設置した温度センサを利用すれば個別に油水判定制御は実行可能である。さらに、蓋体のないフライヤーであっても本発明は適用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・圧力フライヤー、２・・ハウジング、３・・フレーム、４・・上面パネル、５・・油槽、６・・開口、７・・パルス燃焼器、８・・蓋体、１０・・燃焼室、１１・・テールパイプ、３１・・バーナコントローラ、３２・・フライコントローラ、３３・・操作パネル、３４・・第１温度センサ、３５，３８・・筒体、３６，３９・・サーミスタ、３７・・第２温度センサ、４０・・アーム、４１・・蓋本体、４２・・ハンドル軸、４３・・ハンドル、４４・・回転軸、４６・・操作板。５０・・係止板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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