(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釣竿における、リールを装着するためのリールシートであって、
リールの脚部を装着することができる筒状のリール装着部と、
リール装着部に挿入される筒状部材と、
該筒状部材の外径に巻きつけられたコルク部材と、
該リール装着部と該筒状部材を接合するために成型された発泡ウレタン樹脂と、で構成されたことを特徴とするリールシート。
【請求項２】
釣竿において、
リールの脚部を装着することができる筒状のリール装着部と、リール装着部に挿入される筒状部材と、該筒状部材の外径に巻きつけられたコルク部材と、該リール装着部と該筒状部材を接合するために成型された発泡ウレタン樹脂とで構成されたリールシートと、
該筒状部材に挿入されるブランクス部と、
該ブランクス部と該筒状部材を接合するために成型された発泡ウレタン樹脂と、を有することを特徴とする釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿における、リールを装着するためのリールシートの内部構造と、該リールシートと竿秤（ブランクス部）を接合するための接合方法に関わるものである。
【背景技術】
【０００２】
釣竿における一般的なリールシートの構造は、リールの脚部を装着することができる筒状のリール装着部の内部に、炭素繊維(カーボン等)で成型された筒状部材を挿入する。
【０００３】
上述したように筒状部材をリールシートに内蔵する目的は、筒状部材の内径よりも外径が小さいブランクス部を挿入し、接合することである。広く一般に販売されているルアーフィッシング用の釣竿を製造する場合、用途によって、ブランクス部の長さや径は、様々なものが存在する一方、リールシートにそれぞれのブランクス部根元の外径に合わせた筒状部材を内蔵することは、リールシートの量産化において、極めて生産効率が悪い。そのため、筒状部材に挿入するブランクス部の外径に自由度を持たせる必要があり、これに伴って、リールシートに内蔵する筒状部材の内径も最大公約数的なサイズを選択せざるを得ない。
【０００４】
以上のように生産効率の観点から、リール装着部に筒状部材を内蔵する際に、リール装着部の内径と、筒状部材の外径を差異なく、ぴったりと接着剤等を用いて接合することが難しく、リール装着部と、筒状部材の間に、薄いコルク製シートや、紙のシート、もしくは、炭素繊維等で成型されたシムを挿入し、さらにリール装着部と、筒状部材の隙間に接着剤を充填することで固定する構成となっている。
【０００５】
図７は、リールシートの構造を示したもので、図において、１０１は、リール装着部、１０２は、釣竿におけるブランクス部、１０３は、内筒部材、１０４は、外筒部材、１０５は、リールの脚部の前方側を固定するためのフロントフード、１０６は、リールの脚部の後方側を固定するためのリアフード、１０７は、ネジ軸、１０８と１０９は、ナットを示す。これは、現代の炭素繊維を用いた釣竿に使用されているリール装着部１０１の内部に、釣竿のブランクス部１０２を挿入し、接合するための構成である。一般的に釣竿の量産工程において、製品化する釣竿のブランクス部１０２の外径が多岐にわたる一方で、生産コストの観点から、リール装着部１０１は汎用性が求められ、リール装着部１０１の内径は、異なる外径のブランクス部１０２が挿入できるように、最大公約数的な内径をもつ、内筒部材１０３を挿入せざるを得ない。そのため、リール装着部シート１０１の内径と、内筒部材１０３の外径をぴったりと隙間なく接合するようにそれぞれの径をあわせることが難しく、その隙間には、緩衝材や、接着剤を大量に充填するしかなかった。コルクや紙シートが使われることが多い緩衝材や、接着剤は経年劣化により、ひび割れたりすることで、強度や耐久性が低下する。また、魚釣りの動作において、釣竿の穂先から伝わる魚のあたりが、緩衝材や、接着剤によって、わかりにくくなるという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１参照の特開２００３−２７４８１１号は、従来のリールシートの構造の一例を示し、リールシートの内筒部材と、外筒部材から構成されており、内筒部材を機械的強度の高い材料で構成し、外筒部材は、プライウッド等で構成すると同時に、内筒部材の装飾部品としても構成されているが、上述したような量産工程における課題を解決することができないという課題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２７４８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、リール装着部の内径と、リール装着部に内蔵する筒状部材の外径が、必ずしも一致するわけではなく、それらの接合部に生じる隙間に、薄いコルク製シートや、紙のシート、もしくは、炭素繊維等で成型されたシムを挿入し、さらにリール装着部と、筒状部材の隙間に接着剤を充填することで固定する構成となっているため、リールシートの製造工程において、リール装着部と筒状部材の中心を正確に合わせることが難しい。また、釣竿の穂先から、リールシートに、魚釣りの動作におけるあたりを感知する性能、つまり感度が求められるが、上述したようにリールシートの内部にシムを挿入し、接着剤を充填すると、感度が悪くなるということがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明におけるリールシートは、リール装着部と、筒状部材の隙間に、発泡ウレタン樹脂を充填し、接合することで、軽量でかつ、接合部の強度と、感度の向上を得ることと、および製造工程における精度と成型自由度を得ることを目的としている。
本発明の請求項１に関わるリールシートは、リールの脚部を装着することができる筒状のリール装着部と、リール装着部に挿入される筒状部材と、該リール装着部と、該筒状部材を接合するための発泡ウレタン樹脂で構成したものである。
本発明の請求項２に関わるリールシートは、リールの脚部を装着することができる筒状のリール装着部と、リール装着部に挿入される筒状部材と、該筒状部材の外径に巻きつけられたコルク部材と、該リール装着部と、該コルク部材が巻きつけられた筒状部材を接合するための発泡ウレタン樹脂で構成したものである。
本発明の請求項３に関わるリールシートは、リールの脚部を装着することができる筒状のリール装着部と、リール装着部に挿入される筒状部材と、該リール装着部と、該筒状部材を接合するための発泡ウレタン樹脂と、ブランクス部と、該ブランクス部と、該筒状部材に挿入し、接合するための発泡ウレタン樹脂で構成したものである。
本発明の請求項４に関わるリールシートは、リールの脚部を装着することができる筒状のリール装着部と、リール装着部に挿入される筒状部材と、該筒状部材の外径に巻きつけられたコルク部材と、該リール装着部と、該コルク部材が巻きつけられた筒状部材を接合するための発泡ウレタン樹脂と、ブランクス部と、該ブランクス部と、該筒状部材に挿入し、接合するための発泡ウレタン樹脂で構成したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を得る。
請求項１の発明においては、筒状のリール装着部の内部に、筒状部材を挿入し、リール装着部と、筒状部材との隙間を埋めるように、発泡ウレタン樹脂を成型することで、該リール装着部と、該筒状部材を、軽量で、かつ、強度の高い接合をすることができる。また、発泡ウレタン樹脂を用いることで、釣竿として、感度の高いリールシートを得ることができる。
請求項２の発明においては、筒状のリール装着部の内部に、コルク部材が外径に巻きつけられた筒状部材を挿入し、リール装着部と、コルク部材と、筒状部材との隙間を埋めるように、発泡ウレタン樹脂を成型することで、該リール装着部と、該コルク部材が外径に巻きつけられた筒状部材を、軽量で、かつ、強度の高い接合をすることができる。また、コルク部材と、発泡ウレタン樹脂を用いることで、釣竿として、ある程度の衝撃や振動を吸収しつつ、感度の高いリールシートを得ることができる。
請求項３の発明においては、筒状のリール装着部の内部に、筒状部材を挿入し、リール装着部と、筒状部材との隙間を埋めるように、発泡ウレタン樹脂を成型することで、該リール装着部と、該筒状部材を、軽量で、かつ、強度の高い接合をすることができる。また、ブランクス部を、該筒状部材の内部に挿入し、接合するための発泡ウレタン樹脂を成型することで、該ブランクス部と、該筒状部材を、軽量で、かつ、強度の高い接合をすることができる。さらに、発泡ウレタン樹脂を用いることで、釣竿として、感度の高いリールシートを得ることができる。
請求項４の発明においては、筒状のリール装着部の内部に、筒状部材を挿入し、リール装着部と、コルク部材と、筒状部材との隙間を埋めるように、発泡ウレタン樹脂を成型することで、該リール装着部と、該コルク部材が外径に巻きつけられた筒状部材を、軽量で、かつ、強度の高い接合をすることができる。また、ブランクス部を、該筒状部材の内部に挿入し、接合するための発泡ウレタン樹脂を成型することで、該ブランクス部と、該筒状部材を、軽量で、かつ、強度の高い接合をすることができる。さらに、コルク部材と、発泡ウレタン樹脂を用いることで、釣竿として、ある程度の衝撃や振動を吸収しつつ、感度の高いリールシートを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１はリールシートの構成を示した図である。（実施例１）
【図２】図２はリールシートの内部構造を示した図である。（実施例１）
【図３】図３はリールシートの構成を示した図である。（実施例２）
【図４】図４はリールシートの内部構造を示した図である。（実施例２）
【図５】図５はリールシートの構成を示した図である。（実施例３）
【図６】図６はリールシートの構成を示した図である。（実施例４）
【図７】図７は従来のリールシートの構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
リールを装着することができる筒状のリール装着部の内部に、筒状部材を挿入し、リール装着部と、筒状部材との隙間を埋めるように、発泡ウレタン樹脂を成型することで、軽量で、接合強度が高く、かつ、釣竿として、感度の高いリールシートを実現した。以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
【実施例】
【００１３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１を示した図である。図において、１は、リール装着部、２は、リール装着部１に挿入する筒状部材、３は、リール装着部１と筒状部材２の隙間を埋めるために成型された発泡ウレタン樹脂、４は、リールシートにおけるグリップ部を示す。次に図1におけるリールシートの構造について説明する。まず、筒状部材２の外径に、発泡ウレタン樹脂を筒状に成型する。この時、例えば、筒状部材２の素材をカーボンとすると、発泡ウレタン樹脂は、接着剤を用いる必要がないほど、強固に筒状部材２の外径表面に固着する。ここで、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂３の外径を、リール装着部１の内径より極小さくすることで、リール装着部１に筒状部材２を挿入することができる。また、発泡ウレタン樹脂３の外径に接着剤を塗布することで、結果的にリール装着部１と、筒状部材２を強固に接合することができる。
【００１４】
ここで、発泡ウレタン樹脂３を成型する際には、発泡ウレタン樹脂の性質上、厚さや、長さ、形状を自在に成型することが可能となり、重量や、剛性、感度を調整する際にその設計自由度が高くなるという利点がある。特にリール装着部１に対する、発泡ウレタン樹脂３の長さを限定するものではない。
【００１５】
また、上述したように、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂３の外径を、リール装着部１の内径より極小さくし、リール装着部１に筒状部材２を挿入した場合は、レジンや、エポキシ樹脂といった接着剤の量を、ごく少量にすることで、リールシートとしての剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上する。また、接着剤の厚みが薄くなることで、釣竿として感度の高いリールシートを得ることができる。
【００１６】
図２は、図１で示したリールシートの内部構造を示した図である。図において、１から４は、図１と同じである。図２に示すように、リール装着部１の中心と、筒状部材２の中心が一致するように、筒状部材２の外径に、発泡ウレタン樹脂３を筒状に成型すると、リールシートの製造工程において著しく、接合精度を向上させることができる。また、リール装着部１と、筒状部材２の隙間を埋めるように、発泡ウレタン樹脂を充填した場合、上記接着剤が不要となることで、リールシートとしての剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上し、結果的に釣竿として、さらなる感度の高いリールシートを得ることができる。
【００１７】
また、図２において、筒状部材２の径を小さくし、発泡ウレタン樹脂３の厚みを大きくした場合でも、リールシートとしての剛性や耐久性は著しく向上する。これは、従来のリールシートの構造では、リール装着部１と、筒状部材２の隙間を埋めるために、コルクシートや紙シートといった緩衝材を詰め込み、接着剤を充填する手法が用いられてきたが、筒状部材２の径が小さい場合は、多量の緩衝材と接着剤が必要となり、強度的な問題と、接着剤の劣化による耐久性の問題が避けられなかった。本発明の実施の形態１におけるリールシートの構成とした場合、接着剤が極少量ですむこと、発泡ウレタン樹脂を用いることで、高い強度と耐久性を得ることができる。
【００１８】
さらに、筒状部材２の径をできるだけ大きくした場合でも、設計自由度が高く、強度と耐久性に優れる発泡ウレタン樹脂を用いることで、結果的に振動や衝撃を吸収しつつ、リールシートとしての剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上し、結果的に釣竿として、感度の高いリールシートを得ることができる。
【００１９】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２を示した図である。図において、１は、リール装着部、２は、リール装着部１に挿入する筒状部材、５は、緩衝材、６は、リール装着部１と緩衝材５と、筒状部材２の隙間を埋めるために成型された発泡ウレタン樹脂を示す。次に図３におけるリールシートの構造について説明する。まず、筒状部材２の外径に、緩衝材５を巻きつけるように貼り付ける。緩衝材５は、例えば、コルクシートや、ある程度の厚さを有する紙シートなど、振動や、衝撃を吸収する素材が望ましい。次に、筒状部材２と、緩衝材５の上から、発泡ウレタン樹脂を筒状に成型する。この時、例えば、筒状部材２の素材をカーボンとし、緩衝材５の素材をコルクシートとすると、発泡ウレタン樹脂は、接着剤を用いる必要がないほど、強固に筒状部材２と、緩衝材５の外径表面に固着する。ここで、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂６の外径を、リール装着部１の内径より極小さくすることで、リール装着部１に筒状部材２を挿入することができる。また、発泡ウレタン樹脂６の外径に接着剤を塗布することで、結果的にリール装着部１と、筒状部材２を強固に接合することができる。
【００２０】
ここで、発泡ウレタン樹脂６を成型する際には、発泡ウレタン樹脂の性質上、厚さや、長さ、形状を自在に成型することが可能となり、重量や、剛性、感度を調整する際にその設計自由度が高くなるという利点がある。特にリール装着部１に対する、発泡ウレタン樹脂３の長さを限定するものではない。
【００２１】
また、上述したように、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂６の外径を、リール装着部１の内径より極小さくし、リール装着部１に筒状部材２を挿入した場合は、レジンや、エポキシ樹脂といった接着剤の量を、ごく少量にすることで、リールシートとしての剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上する。また、接着剤の厚みが薄くなることで、釣竿として感度の高いリールシートを得ることができる。
【００２２】
さらに、筒状部材２の外径に、緩衝材５を巻きつけて、筒状部材２と、緩衝材５の上から、発泡ウレタン樹脂を筒状に成型することで、ある程度の振動や、衝撃を吸収することができる。以上のような構成とすることで、従来のリールシートと比較して、振動や衝撃を吸収しつつ、剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上し、釣竿として感度の高いリールシートを得ることができる。
【００２３】
図４は、図３で示したリールシートの内部構造を示した図である。図において、１は、リール装着部、２は、筒状部材、４は、グリップ部、５は、緩衝材、６は、発泡ウレタン樹脂を示す。図４に示すように、リール装着部１の中心と、筒状部材２の中心が一致するように、筒状部材２と、緩衝材５の外径に、発泡ウレタン樹脂６を筒状に成型すると、リールシートの製造工程において著しく、接合精度を向上させることができる。また、リール装着部１と、筒状部材２と、緩衝材５の隙間を埋めるように、発泡ウレタン樹脂を充填した場合、上記接着剤が不要となることで、緩衝材５によって、振動や衝撃を吸収しつつ、リールシートとしての剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上し、結果的に釣竿として、感度の高いリールシートを得ることができる。
【００２４】
また、図４において、筒状部材２と、緩衝材５の径を小さくし、発泡ウレタン樹脂６の厚みを大きくした場合でも、リールシートとしての剛性や耐久性は著しく向上する。これは、従来のリールシートの構造では、リール装着部１と、筒状部材２の隙間を埋めるために、コルクシートや紙シートといった緩衝材を詰め込み、接着剤を充填する手法が用いられてきたが、筒状部材２の径が小さい場合は、多量の緩衝材と接着剤が必要となり、強度的な問題と、接着剤の劣化による耐久性の問題が避けられなかった。本発明の実施の形態２におけるリールシートの構成を用いた場合、接着剤が極少量ですむこと、発泡ウレタン樹脂を用いることで、高い強度と耐久性を得ることができる。
【００２５】
さらに、筒状部材２と、緩衝材５の径をできるだけ大きくした場合でも、設計自由度が高く、強度と耐久性に優れる発泡ウレタン樹脂を用いることで、結果的に振動や衝撃を吸収しつつ、リールシートとしての剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上し、結果的に釣竿として、感度の高いリールシートを得ることができる。
【００２６】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態１を示した図である。図において、７は、リールシート、８は、釣竿におけるブランクス部、９は、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂を示す。次に図５におけるリールシート７と、ブランクス部８との接合方法について説明する。まず、ブランクス部８の根元の外径に、発泡ウレタン樹脂９を筒状に成型する。ここで、例えば、釣竿におけるブランクス部８の素材をカーボンとすると、発泡ウレタン樹脂９は、接着剤を用いる必要がないほど、強固にブランクス部８の外径表面に固着する。ここで、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂９の外径を、リールシート７に内蔵された筒状部材２の内径より極小さくすることで、リールシート７に、ブランクス部８を挿入することができる。また、発泡ウレタン樹脂９の外径に接着剤を塗布することで、結果的にリールシート７と、ブランクス部８を強固に接合することができる。
【００２７】
ここで、発泡ウレタン樹脂９を筒状に成型する際には、発泡ウレタン樹脂９の性質上、厚さや、長さ、形状を自在に成型することができ、図５に示すように、例えば、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂９を複数設けるといったように、リールシート７と、ブランクス部８を接合する際に、剛性、感度を調整するための設計自由度が高くなるという利点がある。
【００２８】
また、上述したように、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂９の外径を、リールシート７の内径より極小さくし、リールシート７にブランクス部８を挿入した場合は、レジンや、エポキシ樹脂といった接着剤の量を、ごく少量にすることで、リールシート７と、ブランクス部８の接合部は、剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上する。また、接着剤の厚みが薄くなることで、結果的に、釣竿として感度の高いリールシートを得ることができる。
【００２９】
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態２を示した図である。図において、７は、リールシート、８は、釣竿におけるブランクス部、１０は、緩衝材、１１は、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂を示す。次に図６におけるリールシート７と、ブランクス部８との接合方法について説明する。まず、ブランクス部８の外径に、緩衝材１０を巻きつけるように貼り付ける。緩衝材１０は、例えば、コルクシートや、ある程度の厚さを有する紙シートなど、振動や、衝撃を吸収する素材が望ましい。ここで図６に示すように、緩衝材１０の数は１つに限定するものではなく、複数であってもよい。次に、ブランクス部８と、緩衝材１０の上から、発泡ウレタン樹脂を筒状に成型する。この時、例えば、ブランクス部８の素材をカーボンとし、緩衝材１０の素材をコルクシートとすると、発泡ウレタン樹脂１１は、接着剤を用いる必要がないほど、強固にブランクス部８と、緩衝材１０の外径表面に固着する。さらに、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂１１の外径を、リールシート７に内蔵された筒状部材２の内径より極小さくすることで、リールシート７に、ブランクス部８を挿入することができる。また、発泡ウレタン樹脂１１の外径に接着剤を塗布することで、結果的にリールシート７と、ブランクス部８を強固に接合することができる。
【００３０】
ここで、発泡ウレタン樹脂１１を筒状に成型する際には、発泡ウレタン樹脂の性質上、厚さや、長さ、形状を自在に成型することができ、図６に示すように、例えば、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂１１を複数設けるといったように、リールシート７と、ブランクス部８を接合する際に、剛性、感度を調整するための設計自由度が高くなるという利点がある。
【００３１】
また、上述したように、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂１１の外径を内蔵された筒状部材２の内径より極小さくし、リールシート７に、ブランクス部８を挿入した場合は、レジンや、エポキシ樹脂といった接着剤の量を、ごく少量にすることで、リールシート７とブランクス部８の接合部の剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上する。また、接着剤の厚みが薄くなることで、釣竿として感度の高いリールシートを得ることができる。
【００３２】
さらに、ブランクス部８の外径に、緩衝材１０を巻きつけて、ブランクス部８と、緩衝材１０の上から、発泡ウレタン樹脂を筒状に成型することで、ある程度の振動や、衝撃を吸収することができる。以上のような構成とすることで、従来のリールシート７とブランクス部８の接合部と比較して、振動や衝撃を吸収しつつ、剛性が高くなり、耐久性の向上や、ねじれ強度が向上し、釣竿として感度の高いリールシートを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、釣竿におけるリールシートの構造と、ブランクス部とリールシートの接合部に関するものであり、筒状に成型された発泡ウレタン樹脂を有することで、リールシートとしての剛性や耐久性、ねじれ強度が向上し、発泡ウレタン樹脂の形状や厚みの設計自由度が高いことから、接着剤の量が極めて少なくすることが可能となり、釣竿として感度の高いリールシートを得ることができる。
【符号の説明】
【００３４】
１    リール装着部
２    筒状部材
３    発泡ウレタン樹脂
４    グリップ
５    緩衝材
６    発泡ウレタン樹脂
７    リールシート
８    ブランクス部
９    発泡ウレタン樹脂
１０    緩衝材
１１    発泡ウレタン樹脂
【図１】
0006678414.tif 000002
【図２】
0006678414.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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