(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム合金よりなるベースプレートと、
格子状に互いにろう材を介して接続されているとともに上記ベースプレートの一方の面にろう材を介して接続されており、複数の製氷室を区画形成している、アルミニウム合金よりなる複数の長板状の隔壁部材と、
上記ベースプレートの他方の面に接続されているとともに、上記複数の製氷室を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路を形成している、アルミニウム合金よりなる流路形成部材と、を有し、
上記複数の隔壁部材において、上記ベースプレート側を下側とし、上記ベースプレートと反対側を上側と定義し、
上記複数の隔壁部材は、上記複数の製氷室の外枠を形成している複数の外側隔壁部材と、これらの内側に配されている複数の内側隔壁部材とを有しており、
上記複数の外側隔壁部材の一つは、下側の端部に上側に向かって切り欠いてなる第１スリットを有する第１係合部を複数有しており、
上記一つの外側隔壁部材に接合されている上記外側隔壁部材及び上記内側隔壁部材の少なくとも一つは、長手方向の端部において上側から下側に向かって切り欠いてなる第２スリットを有する第２係合部を有しており、
該第２係合部は、上記第１係合部に係合しているとともに、上記長手方向において上記第１スリットから上記複数の製氷室の外方へ突出している突出部を有しており、
該突出部の上記ベースプレートからの高さは、上記第１スリットの上記ベースプレートからの高さよりも高く、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さよりも低くなっており、
上記外側隔壁部材は、上記製氷室に対向する面と反対側の面にのみろう材層が形成されたブレージングシートよりなる、製氷皿。
【請求項２】
上記突出部の上記ベースプレートからの高さは、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さの１／５〜４／５の範囲内にある、請求項１に記載の製氷皿。
【請求項３】
上記外側隔壁部材は４枚備えられて、上記外枠が矩形を成すように互いに接合されているとともに、それぞれの上記外側隔壁部材には上記第１係合部が長手方向に等間隔に複数形成されており、
上記内側隔壁部材は、長手方向の両端に上記第２係合部を有するとともに、下端において上側に向かって切り欠いてなる第３スリットを有する第３係合部が長手方向に等間隔に複数形成された第１内側隔壁部材と、長手方向の両端に上記第２係合部を有するとともに、上端において下側に向かって切り欠いてなる第４スリットを有する第４係合部が長手方向に等間隔に複数形成された第２内側隔壁部材と、をそれぞれ複数備え、
上記第１内側隔壁部材と上記第２内側隔壁部材とは、上記第３スリットと上記第４スリットとを介して上記第３係合部と上記第４係合部とが互いに係合されて格子状に接合されているとともに、上記第１内側隔壁部材及び上記第２内側隔壁部材の両端に形成された上記第２係合部が上記外側隔壁部材における上記第１係合部に係合して接合されている、
請求項１又は２に記載の製氷皿。
【請求項４】
上記第１内側隔壁部材及び上記第２内側隔壁部材はそれぞれ４枚備えられている、請求項３に記載の製氷皿。
【請求項５】
アルミニウム合金よりなる心材と、該心材の両面に配設された一層又は二層のろう材層とを備えるクラッド構造を有するブレージングシートよりなるベースプレートと、複数の製氷室を区画形成する、アルミニウム合金よりなる複数の長板状の隔壁部材と、冷媒が流通する冷媒流路を形成する流路形成部材とを準備する準備工程と、
上記複数の隔壁部材を格子状に組み付ける組み付け工程と、
上記ベースプレートの一方の面に、格子状に組み付けた上記隔壁部材を当接させるとともに、上記ベースプレートの他方の面に、上記流路形成部材を当接させる当接工程と、
上記隔壁部材、上記流路形成部材及び上記ベースプレートを、フラックスを用いることなく、上記ろう材層を介してろう付接合するろう付工程とを含み、
上記複数の隔壁部材において、上記ベースプレート側を下側とし、上記ベースプレートと反対側を上側と定義し、
上記準備工程において、上記複数の隔壁部材として、上記複数の製氷室の外枠を形成する複数の外側隔壁部材と、これらの内側に配される複数の内側隔壁部材とを準備するとともに、上記複数の外側隔壁部材の一つは、下側の端部に上側に向かって切り欠いてなる第１スリットを有する第１係合部を複数有しており、上記一つの外側隔壁部材に接合される上記外側隔壁部材及び上記内側隔壁部材の少なくとも一つは、長手方向の端部において上側から下側に向かって切り欠いてなる第２スリットを有する第２係合部を有しており、上記複数の外側隔壁部材は一方の面にのみろう材層が形成されたブレージングシートよりなり、
上記組み付け工程において、上記外側隔壁部材における上記ろう材層が上記製氷室に対向する面と反対側の面に存在するように上記第２係合部を上記第１係合部に係合するとともに、上記第２係合部に上記長手方向において上記第１スリットから上記複数の製氷室の外方へ突出する突出部を形成し、
上記当接工程において、上記突出部を上記ベースプレートに当接させて、上記突出部の上記ベースプレートからの高さを、上記第１スリットの上記ベースプレートからの高さよりも高く、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さよりも低い状態にする、製氷皿の製造方法。
【請求項６】
上記当接工程において、上記突出部の上記ベースプレートからの高さは、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さの１／５〜４／５の範囲内にある、請求項５に記載の製氷皿の製造方法。
【請求項７】
上記ろう付け工程では、真空ろう付によりろう付接合を行う、請求項５又は６に記載の製氷皿の製造方法。
【請求項８】
上記ろう付け工程では、窒素雰囲気においてろう付接合する、請求項５〜７のいずれか一項に記載の製氷皿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製氷皿及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、アルミニウム合金からなる製氷皿として、アルミニウム合金製のプレートの一方の面に、複数の製氷室を格子状に区画形成する隔壁部材を接合するとともに、当該プレートの他方の面に、冷媒が流通する冷媒流路を形成する部材を接合したものがある。例えば、特許文献１には、隔壁を接合するプレートとして、表面にろう材層を備えるアルミブレージングシートを使用し、そのろう材層を介して、隔壁及び冷媒流路を形成する部材をろう付け接合した構成が開示されている。そして、上記ろう付け接合は不活性ガス雰囲気下において行われており、フラックスを用いることにより接合部に形成された酸化被膜を除去している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１３３６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、食品用の氷の作製に用いる製氷皿においては、作製された氷にフラックスが混入することを防止するために、製氷皿からフラックスを除去する必要がある。そのため、製造工程数が増加していた。さらに、成形後の製氷皿の細部において、フラックスを完全に除去するには、手間がかかっていた。
【０００５】
一方、ろう付け接合を真空雰囲気にて行う真空ろう付により行うこととすれば、フラックスを用いる必要がなく、上記の手間がかからない。しかし、真空ろう付はろう付時のフィレット形成能がフラックスを用いたろう付に比べてわずかに低く、ろう付け不具合が発生しやすい。特に、接合部材間のクリアランスが大きくなる部位において、フィレット切れによるろう付不具合が発生しやすい。さらに、真空ろう付は、大量の電力を消費する大型の真空ろう付用の炉を用いてバッチ処理で行われることから、かかる不具合を解消するためにバッチ数を増やすと、コスト面で不利となる。
【０００６】
また、製氷室を区画形成する複数の隔壁部材を格子状に組み付けるために、隔壁部材自体の寸法公差を考慮して、互いの係合部にある程度のクリアランスが設けられている。かかるクリアランスは、係合部の長さが長くなるほど大きくなる。そして、クリアランスが大きくなれば、ろう付の際に、当該クリアランスを充填するための溶融ろうが不足しやすくなる。その結果、当該係合部にフィレット切れが生じる可能性が高まる。
【０００７】
そして、複数の製氷室の外枠を形成する外側隔壁部材と、製氷室を区画する内側隔壁部材との係合部には、外側隔壁部材から外方に突出した突出部が形成されており、当該突出部と外側隔壁部材との間において、最もフィレット切れが発生しやすい。これは、ろう付け工程において、当該突出部と外側隔壁部材との間の溶融ろうが、製氷室の内側に引き込まれやすく、突出部と外側隔壁部材との間にフィレットを形成するための溶融ろうが不足することに起因している。そして、フィレット切れを起こした部分には溶融穴が形成され、製氷時に当該溶融穴に水が浸入すると製氷皿の凍結割れを引き起こすおそれがある。
【０００８】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、フラックスを用いることなく、フィレット切れの発生が抑制された製氷皿及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様は、アルミニウム合金よりなるベースプレートと、
格子状に互いにろう材を介して接続されているとともに上記ベースプレートの一方の面にろう材を介して接続されており、複数の製氷室を区画形成している、アルミニウム合金よりなる複数の長板状の隔壁部材と、
上記ベースプレートの他方の面に接続されているとともに、上記複数の製氷室を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路を形成している、アルミニウム合金よりなる流路形成部材と、を有し、
上記複数の隔壁部材において、上記ベースプレート側を下側とし、上記ベースプレートと反対側を上側と定義し、
上記複数の隔壁部材は、上記複数の製氷室の外枠を形成している複数の外側隔壁部材と、これらの内側に配されている複数の内側隔壁部材とを有しており、
上記複数の外側隔壁部材の一つは、下側の端部に上側に向かって切り欠いてなる第１スリットを有する第１係合部を複数有しており、
上記一つの外側隔壁部材に接合されている上記外側隔壁部材及び上記内側隔壁部材の少なくとも一つは、長手方向の端部において上側から下側に向かって切り欠いてなる第２スリットを有する第２係合部を有しており、
該第２係合部は、上記第１係合部に係合しているとともに、上記長手方向において上記第１スリットから上記複数の製氷室の外方へ突出している突出部を有しており、
該突出部の上記ベースプレートからの高さは、上記第１スリットの上記ベースプレートからの高さよりも高く、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さよりも低くなっており、
上記外側隔壁部材は、上記製氷室に対向する面と反対側の面にのみろう材層が形成されたブレージングシートよりなる、製氷皿にある。
【００１０】
本発明の他の態様は、アルミニウム合金よりなる心材と、該心材の両面に配設された一層又は二層のろう材層とを備えるクラッド構造を有するブレージングシートよりなるベースプレートと、複数の製氷室を区画形成する、アルミニウム合金よりなる複数の隔壁部材と、冷媒が流通する冷媒流路を形成する流路形成部材とを準備する準備工程と、
上記複数の隔壁部材を格子状に組み付ける組み付け工程と、
上記ベースプレートの一方の面に、格子状に組み付けた上記隔壁部材を当接させるとともに、上記ベースプレートの他方の面に、上記流路形成部材を当接させる当接工程と、
上記隔壁部材、上記流路形成部材及び上記ベースプレートを、フラックスを用いることなく、上記ろう材層を介してろう付接合するろう付工程とを含み、
上記複数の隔壁部材において、上記ベースプレート側を下側とし、上記ベースプレートと反対側を上側と定義し、
上記準備工程において、上記複数の隔壁部材として、上記複数の製氷室の外枠を形成する複数の外側隔壁部材と、これらの内側に配される複数の内側隔壁部材とを準備するとともに、上記複数の外側隔壁部材の一つは、下側の端部に上側に向かって切り欠いてなる第１スリットを有する第１係合部を複数有しており、上記一つの外側隔壁部材に接合される上記外側隔壁部材及び上記内側隔壁部材の少なくとも一つは、長手方向の端部において上側から下側に向かって切り欠いてなる第２スリットを有する第２係合部を有しており、上記複数の外側隔壁部材は一方の面にのみろう材層が形成されたブレージングシートよりなり、
上記組み付け工程において、上記外側隔壁部材における上記ろう材層が上記製氷室に対向する面と反対側の面に存在するように上記第２係合部を上記第１係合部に係合するとともに、上記第２係合部に上記長手方向において上記第１スリットから上記複数の製氷室の外方へ突出する突出部を形成し、
上記当接工程において、上記突出部を上記ベースプレートに当接させて、上記突出部の上記ベースプレートからの高さを、上記第１スリットの上記ベースプレートからの高さよりも高く、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さよりも低い状態にする、製氷皿の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様である上記製氷皿によれば、ベースプレートに接合された複数の隔壁部材において、突出部におけるベースプレートからの高さが外側隔壁部材におけるベースプレートからの高さよりも低いため、ろう付け接合したときに形成される突出部と外側隔壁部材との間のフィレットの長さが短くて済む。さらに、突出部はブレージングシートからなるベースプレートに当接することになるため、ろう付け時において突出部と外側隔壁部材との間にベースプレートから溶融ろうが充分供給される。これらにより、ろう付け時にフラックスを用いらなくとも、フィレット切れの発生が抑制される。
【００１２】
さらに、突出部のベースプレートからの高さが外側隔壁部材のベースプレートからの高さよりも低いため、突出部と外側隔壁部材とのクリアランスを小さくすることができる。これによっても、フィレット切れの発生を抑制できる。
【００１３】
また、突出部のベースプレートからの高さは、第１スリットのベースプレートからの高さよりも高くなっているため、突出部は、ベースプレートからの高さが第１スリットよりも高い位置に、外側隔壁部の外側面に当接する外側面当接部を備えることとなる。これにより、突出部を介して第１係合部と第２係合部とが確実に係合することとなり、製氷室の剛性が十分確保される。
【００１４】
本発明の他の態様である上記製氷皿の製造方法によれば、フラックスを用いることなく、上記製氷皿を製造することができる。
【００１５】
本発明によれば、フラックスを用いることなく、フィレット切れの発生が抑制された製氷皿及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１における、製氷皿の斜視図。
【図２】実施例１における、製氷皿の分解斜視図。
【図３】実施例１における、外側隔壁部材の正面図。
【図４】実施例１における、内側隔壁部材の正面図。
【図５】実施例１における、隔壁部材の係合状態を説明する断面図。
【図６】実施例１における、ろう付処理前のベースプレートの断面一部拡大図。
【図７】図７（ａ）は図４におけるVII(a)-VII(a)線位置断面図、図７（ｂ）は図４におけるVII(b)-VII(b)線位置断面図
【図８】実施例１における、内側隔壁部材における突出部近傍の拡大斜視図。
【図９】実施例１における、外側隔壁部材における突出部近傍の拡大斜視図。
【図１０】実施例１における、外側隔壁部材における突出部近傍の拡大斜視図。
【図１１】実施例１における、製氷皿の底面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本明細書において、アルミニウム合金とは、狭義のアルミニウム合金だけでなく、純アルミニウムも含むアルミニウムを主成分とする金属の総称である。
【００１８】
本発明の一態様における上記製氷皿において、上記突出部の上記ベースプレートからの高さは、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さの１／５〜４／５の範囲内にあることが好ましい。この場合には、突出部と外側隔壁部材との間に形成されるフィレットの長さが短くて済むため、フィレット切れの発生が抑制されるとともに、突出部を介して第２係合部が第１係合部に一層確実に係合することとなり、製氷室の剛性が一層十分確保される。
【００１９】
本発明の一態様における上記製氷皿において、上記外側隔壁部材は４枚備えられて、上記外枠が矩形を成すように互いに接合されているとともに、それぞれの上記外側隔壁部材には上記第１係合部が長手方向に等間隔に複数形成されており、上記内側隔壁部材は、長手方向の両端に上記第２係合部を有するとともに、下端において上側に向かって切り欠いてなる第３スリットを有する第３係合部が長手方向に等間隔に複数形成された第１内側隔壁部材と、長手方向の両端に上記第２係合部を有するとともに、上端において下側に向かって切り欠いてなる第４スリットを有する第４係合部が長手方向に等間隔に複数形成された第２内側隔壁部材と、をそれぞれ複数備え、上記第１内側隔壁部材と上記第２内側隔壁部材とは、上記第３スリットと上記第４スリットとを介して上記第３係合部と上記第４係合部とが互いに係合されて格子状に接合されているとともに、上記第１内側隔壁部材及び上記第２内側隔壁部材の両端に形成された上記第２係合部が上記外側隔壁部材における上記第１係合部に係合して接合されていることが好ましい。この場合には、第１内側隔壁部材と第２内側隔壁部材とが確実に係合されるとともに、第１内側隔壁部材及び第２内側隔壁部材が外側隔壁部材に確実に係合されるため、製氷室の剛性を向上することができる。
【００２０】
本発明の一態様における上記製氷皿において、上記第１内側隔壁部材及び上記第２内側隔壁部材はそれぞれ４枚備えられていることが好ましい。この場合には、製氷室が合計２５個備えられることとなるため、氷の作製効率の優れた製氷皿となる。
【００２１】
本発明の他の態様における上記製氷皿の製造方法において、上記当接工程では、上記突出部の上記ベースプレートからの高さは、上記外側隔壁部材の上記ベースプレートからの高さの１／５〜４／５の範囲内にあることが好ましい。この場合にも突出部と外側隔壁部材との間に形成されるフィレットの長さが短くて済むため、フィレット切れの発生が抑制されるとともに、突出部を介して係合部をスリットに一層確実に係合させることができ、製氷室の剛性が一層十分確保される。
【００２２】
また、本発明の他の態様における上記製氷皿の製造方法において、上記ろう付け工程では、真空ろう付によりろう付接合を行うことが好ましい。この場合には、フラックスを用いない上記ろう付け工程において、ろう付接合を確実に行うことができる。
【００２３】
また、本発明の他の態様における上記製氷皿の製造方法において、上記ろう付け工程では、窒素雰囲気においてろう付接合することが好ましい。この場合には、上記ろう付け工程において、ろう付接合部に酸化膜の形成が抑制され、フィレット切れの発生が抑制される。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
上記製氷皿の実施例について、図１〜図１１を用いて説明する。
実施例１の製氷皿１は、図１に示すように、ベースプレート１０、複数の隔壁部材２０、流路形成部材３０を有している。
ベースプレート１０は、アルミニウム合金よりなる。
図２に示すように、複数の隔壁部材２０は、いずれも長板状を成している。そして、複数の隔壁部材２０は、アルミニウム合金よりなり、格子状に互いにろう材を介して接続されているとともにベースプレート１０の一方の面１０ａにろう材を介して接続されており、複数の製氷室２を区画形成している。
流路形成部材３０は、アルミニウム合金よりなり、ベースプレートの他方の面１０ｂに接合されているとともに、複数の製氷室２を冷却するための冷媒が流通する冷媒流路３１を形成している。
【００２５】
図１、図２に示すように、複数の隔壁部材２０は、複数の製氷室２の外枠を形成している複数の外側隔壁部材２１、２２と、これらの内側に配されている複数の内側隔壁部材２３、２４とを有している。
【００２６】
そして、複数の隔壁部材２０において、ベースプレート１０側を下側Ｚ１とし、ベースプレート１０と反対側を上側Ｚ２と定義する。
図３（ｂ）に示すように、複数の外側隔壁部材２１、２２の一つである第２外側隔壁部材２２は、下側Ｚ１の端部２２１に上側Ｚ２に向かって切り欠いてなる第１スリットＳ１を有する第１係合部２５を複数有している。
【００２７】
図１、図２に示すように、上記一つの第２外側隔壁部材２２に接合されている第１外側隔壁部材２１及び内側隔壁部材２３、２４の少なくとも一つは、図３（ａ）、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、長手方向Ｘ、Ｙの端部２１３、２１４、２３３、２３４、２４３、２４４において上側Ｚ２から下側Ｚ１に向かって切り欠いてなる第２スリットＳ２を有する第２係合部２６を有している。
図２、図８、図９に示すように、第２係合部２６は、第１係合部２５に係合しているとともに、長手方向Ｘ、Ｙにおいて第１スリットＳ１から複数の製氷室の外方へ突出する突出部２９を有している。
【００２８】
そして、図５に示すように、突出部２９のベースプレート１０からの高さＨ１は、第１スリットＳ１のベースプレート１０からの高さＨｓよりも高く、外側隔壁部材２１、２２のベースプレート１０からの高さＨ０よりも低い。
【００２９】
以下、本例の製氷皿１について、詳述する。
ベースプレート１０は、図２に示すように、矩形の板状部材である。そして、図６に示すように、ベースプレート１０を構成するブレージングシート１４において、心材１１はアルミニウム合金よりなる。ろう材層１２ａ、１２ｂは、例えば、ろう付工程前の状態において、Ｍｇ含有量を０．１５％以下に制限してなるアルミニウム合金からなる第１層１２１と、該第１層１２１よりも心材１１側に位置するとともに、Ｍｇ：０．２〜５％を含有するアルミニウム合金からなる第２層１２２とからなるものを採用することができる。そして、第１層１２１及び第２層１２２の少なくとも一方は、さらにＳｉ：４〜１３％を含有するものであってよい。なお、図６はブレージングシート１４の層構成を説明するために模式的に表したものであって、ろう材層１２ａ、１２ｂの実際のクラッド率を示すものではない。本例では、ブレージングシート１４として、表１に示す組成を有する実施材料を使用した。
【００３０】
【表１】
0006779018.tif 000002
【００３１】
表１に記載の通り、本例では、心材１１は６０００系のアルミニウム合金よりなり、６０００系合金として、Ｍｇ；０．６％と、Ｓｉ；０．４％とが添加されている。ベースプレート１０には、図２に示すように、各製氷室２の底部に相当する位置に、貫通孔である空気孔１３がそれぞれ設けられている。なお、空気孔１３は、後述の冷媒流路３１と重ならない位置に設けられている。なお、当該空気孔１３は、後述の準備工程において、後述のろう付工程前にあらかじめ形成しても良いし、ろう付工程後に形成してもよい。
【００３２】
隔壁部材２０は、図２に示すように、複数の製氷室２の外枠を形成している外側隔壁部材２１、２２と、その内側に配置される内側隔壁部材２３、２４とを備える。外側隔壁部材２１、２２として、横方向（図２において符号Ｘで示す方向）の第１外側隔壁部材２１と縦方向（図２において符号Ｙで示す方向）の第２外側隔壁部材２２とがそれぞれ一対備えられている。第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２とが、ベースプレート１０の外縁に沿って、ベースプレート１０の外縁よりも若干内側において、枠状に組まれている。
【００３３】
隔壁部材２０の内、縦方向（図２において符号Ｙで示す方向）の第２外側隔壁部材２２は、図５に示すように、アルミニウム合金よりなる心材２２ａと、心材２２ａの両面に配設されたろう材層２２ｂとを備えるクラッド構造を有するブレージングシートよりなる。本例では、第２外側隔壁部材２２は、上述のベースプレート１０におけるブレージングシート１４と同一の構成（図６参照）であって、ろう付工程前において、ろう材層２２ｂが図示しない第１層及び第２層からなる。なお、第１外側隔壁部材２１も、第２外側隔壁部材２２と同一の構成を有する。一方、内側隔壁部材２３、２４は純アルミニウム（１０５０）からなる。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、第１外側隔壁部材２１は、長板状であって、その長手方向をＸ、高さ方向をＺ、厚さ方向を図２に示すようにＹとする。第１外側隔壁部材２１は、高さ方向Ｚにおける下側Ｚ１の端部２１１に、第１スリットＳ１が形成されている。これにより、第１係合部２５が形成されている。なお、第１係合部２５は、第１外側隔壁部材２１において、第１スリットＳ１と、第１スリットＳ１の上端から上側Ｚ２の端部２１２までの領域とからなる。第１スリットＳ１は、端部２１１を上側Ｚ２に向かって切り欠いて形成されている。第１スリットＳ１の幅Ｗは、内側隔壁部材２３、２４の厚さに、若干のクリアランスを付加した大きさである。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、本例では、第１外側隔壁部材２１において、第１スリットＳ１は長手方向Ｘにおいて等間隔に４個形成されている。また、本例では、第１スリットＳ１の深さ、すなわち、第１スリットＳ１のベースプレート１０からの高さＨｓは、第１外側隔壁部材２１の高さＨ０の半分となっている。
【００３６】
一方、図３（ａ）に示すように、第１外側隔壁部材２１の長手方向Ｘの両端２１３、２１４には、第２スリットＳ２が形成されている。第２スリットＳ２は、上側Ｚ２の端部２１２を下側Ｚ１に切り欠いてなる。これにより、第２係合部２６が形成されている。なお、第２係合部２６は、第１外側隔壁部材２１において、第２スリットＳ２と、第２スリットＳ２の下端から下側Ｚ１の端部２１１までの領域とからなる。本例では、第２スリットＳ２の上側Ｚ２の端部２１２からの深さは、第１外側隔壁部材２１の高さＨ０の半分となっている。
【００３７】
また、図３（ｂ）に示す第２外側隔壁部材２２にも第１スリットＳ１を有する第１係合部２５が形成されている。さらに、第２外側隔壁部材２２では、第１外側隔壁部材２１における第２スリットＳ２を有する第２係合部２６に替えて、第１スリットＳ１を有する第１係合部２５が形成されている。すなわち、第２外側隔壁部材２２では６個の第１係合部２５が形成されており、長手方向Ｙにおいて等間隔に配列している。
【００３８】
図１、図２に示すように、内側隔壁部材２３、２４として、横方向の第１内側隔壁部材２３と縦方向の第２内側隔壁部材２４とが備えられている。第１内側隔壁部材２３及び第２内側隔壁部材２４は、外側隔壁部材２１、２２により形成された複数の製氷室２の外枠の内側に設けられる。第１内側隔壁部材２３は、図４（ａ）に示すように、長手方向Ｘの両端２３３、２３４に、第２係合部２６が形成されている。第１内側隔壁部材２３に形成された第２係合部２６は、図３（ａ）に示す第１外側隔壁部材２１に形成された第２係合部２６と同一の構成である。
【００３９】
図４（ａ）に示すように、第１内側隔壁部材２３の下端２３１には第３スリットＳ３が形成されている。第３スリットＳ３は、下端２３１を上側Ｚ２に向かって切り欠いてなる。これにより、第３係合部２７が形成される。なお、第３係合部２７は、第１内側隔壁部材２３において、第３スリットＳ３と、第３スリットＳ３の上端から上側Ｚ２の端部２３２までの領域とからなる。本例では、第３スリットＳ３における下側Ｚ１の端部２３１からの深さは、第１内側隔壁部材２３の高さＨ０の半分となっている。第１内側隔壁部材２３には、４個の第３係合部２７が長手方向Ｘに等間隔に配列している。なお、本例では、第１内側隔壁部材２３の形状は、図３（ａ）に示す第１外側隔壁部材２１と略同一の形状となっている。
【００４０】
一方、第２内側隔壁部材２４は、図４（ｂ）に示すように、長手方向Ｙの両端２４３、２４４に、第２係合部２６が形成されている。第２内側隔壁部材２４に形成された第２係合部２６は、図３（ａ）に示す第１外側隔壁部材２１に形成された第２係合部２６と同一の構成である。そして、第２内側隔壁部材２２の上端２４２には第４スリットＳ４が形成されている。第４スリットＳ４は、上端２４２を下側Ｚ１に向かって切り欠いてなる。これにより、第４係合部２８が形成される。なお、第４係合部２８は、第２内側隔壁部材２４において、第４スリットＳ４と、第４スリットＳ４の下端から下側Ｚ１の端部２４１までの領域とからなる。本例では、第４スリットＳ４における上側Ｚ２の端部２４２からの深さは、第２内側隔壁部材２４の高さＨ０の半分となっている。第２内側隔壁部材２４には、４個の第４係合部２８が長手方向Ｘに等間隔に配列している。なお、本例では、第２内側隔壁部材２４の形状は、図３（ｂ）に示す第２外側隔壁部材２２を高さ方向Ｚに反転させたものと略同一の形状となっている
【００４１】
そして、図１、図２に示すように、第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２とは、図３（ａ）に示す第１外側隔壁部材２１の第２スリットＳ２に、図３（ｂ）に示す第２外側隔壁部材２２における長手方向Ｙの両端に位置する第１係合部２５が入り込むとともに、当該第１係合部２５における第１スリットＳ１に、第１外側隔壁部材２１の第２係合部２６が入り込むことにより、互いに係合している。第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２とは一対備えれらており、これらが上述の如く係合して矩形状に組まれることにより、複数の製氷室２の外枠が形成されている。
【００４２】
さらに、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４とは、図４（ａ）に示す第１内側隔壁部材２３の第３スリットＳ３に、図４（ｂ）に示す第２内側隔壁部材２４における第４係合部２８が入り込むとともに、当該第４係合部２８における第４スリットＳ４に、第１内側隔壁部材２３の第３係合部２７が入り込むことにより、互いに係合している。本例では、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４とは、それぞれ４枚備えられ、互いに上述の如く係合されて、格子状に組み付けられている。そして、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４におけるそれぞれの長手方向Ｘ、Ｙの両端に位置する第２係合部２６が、外側隔壁部材２１、２２の第１係合部２５に係合して、外側隔壁部材２１、２２からなる外枠の内側が格子状に区画されている。これにより、製氷皿１には、Ｘ方向５個、Ｙ方向に５個に区画されて、合計２５個の製氷室２が形成されている。
【００４３】
そして、第１外側隔壁部材２１、第２外側隔壁部材２２、第１内側隔壁部材２３及び第２内側隔壁部材２４は、図１に示すように、互いに上述の如く格子状に組み付けられた状態で、ろう材を介して互いに接続されているとともに、ベースプレート１０の一方の面１０ａにろう材を介して接続されている。
【００４４】
第２外側隔壁部材２２と第１内側隔壁部材２３との係合状態について、より詳細に説明する。図５に示すように、第２外側隔壁部材２２の第１スリットＳ１に、第１内側隔壁部材２３の第２係合部２６が入り込むとともに、第１内側隔壁部材２３の第２スリットＳ２に第２外側隔壁部材２２の第１係合部２５が入り込んで、両者が互いに係合している。これにより、第１内側隔壁部材２３には、長手方向Ｘの端部２３３に、長手方向Ｘにおいて第２外側隔壁部材２２の第１スリットＳ１から製氷室２の外方に突出した突出部２９が形成されている。そして、突出部２９の下側Ｚ１の端端はベースプレート１０に当接している。
【００４５】
図５に示すように、突出部２９のベースプレート１０からの高さＨ１は、第１スリットＳ１のベースプレート１０からの高さＨｓよりも高く、第２外側隔壁部材２２のベースプレート１０からの高さＨ０よりも低い。これにより、突出部２９は、ベースプレート１０からの高さが第１スリットＳ１よりも高い位置に、第２外側隔壁部材２２の外側面２２ｃに当接する外側面当接部２９１を備える。突出部２９の高さＨ１は、第２外側隔壁部材２２の高さＨ０の２／５〜４／５の範囲内であることが好ましい。尚、第１内側隔壁部材２３の長手方向Ｘにおける突出部２９の長さ（すなわち、突出部２９の突出方向の長さ）は特に限定されないが、本例では、第１内側隔壁部材２３の長手方向Ｘにおいて、突出部２９がベースプレート１０の外縁から外方にはみ出さない範囲内としている。
【００４６】
そして、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８に示すように、第２外側隔壁部材２２の外側面２２ｃと突出部２９との境界部には、ろう材層１２ａ、２２ｂのろう材からなるフィレット４１が設けられている。図８に示すように、フィレット４１は突出部２９の高さ方向Ｚに沿って切れ目なく形成されている。
【００４７】
次に、第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２との係合状態について、より詳細に説明する。図９に示すように、図３（ａ）に示す第１外側隔壁部材２１の第２係合部２６と、図３（ｂ）に示す第２外側隔壁部材２２において長手方向Ｙの両端２２３、２２４に位置する第１係合部２５とが互いに係合している。これにより、第１外側隔壁部材２１における長手方向Ｘの端部２１３（図３（ａ）参照）に、当該長手方向Ｘにおいて製氷室２の外方に突出する突出部２９が形成されている。そして、突出部２９の下側Ｚ１の端部２９２はベースプレート１０に当接している。
【００４８】
そして、図９に示すように、第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２との係合部においても、第２外側隔壁部材２２の外側面２２ｃと突出部２９との境界部に、ろう材からなるフィレット４１が形成されている。フィレット４１は突出部２９の高さ方向Ｚに沿って切れ目なく形成されている。
【００４９】
また、図１、図２及び図１０に示すように、第２外側隔壁部材２２における長手方向Ｙの端部２２４も、当該長手方向Ｙにおいて製氷室２の外方に突出している。しかし、端部２２４はベースプレート１０に当接していない。すなわち、端部２２４におけるベースプレート１０側である下側Ｚ１の下端部２２４ａはベースプレート１０に当接していない。そして、本例では、端部２２４の下端部２２４ａは、突出部２９の外側面当接部２９１よりも下側Ｚ１に位置しているとともに、第１外側隔壁部材２１の外側面２１ｃに当接している。また、図１０に示すように、第１外側隔壁部材２１の外側面２１ｃと端部２２４との間においても、ろう材からなるフィレット４２が形成されている。
【００５０】
図１１に示すように、流路形成部材３０の外形は、平面視においてベースプレート１０の外形と一致する矩形の平板状である。流路形成部材３０は、純アルミニウム（１０００系）からなる。流路形成部材３０には、図２に示すように、ベースプレート１０側に開口した凹部３１１が形成されている。凹部３１１は、図１１に示すように、平面視において第２内側隔壁部材２４の長手方向Ｙに沿うとともに蛇行するように連続して形成されている。流路形成部材３０は、図１、図２に示すように、ベースプレート１０の他方の面１０ｂ側において、平面視でベースプレート１０の外形と一致するようにベースプレート１０に重ね合わされている。
【００５１】
以下に、本例の製氷皿１の製造方法について説明する。
製氷皿１の製造方法は、準備工程、組み付け工程、当接工程及びろう付工程を含む。
準備工程では、図６に示すように、アルミニウム合金よりなる心材１１と、心材１１の両面に配設されたろう材層１２ａ、１２ｂとを備えるクラッド構造を有するブレージングシート１４よりなるベースプレート１０と、図２に示すように複数の製氷室２を区画形成する、アルミニウム合金よりなる複数の隔壁部材２０と、冷媒が流通する冷媒流路３１を形成する流路形成部材３０とを準備する。
【００５２】
図２に示すように、組み付け工程では、複数の隔壁部材２０を格子状に組み付ける。
当接工程上記では、ベースプレート１０の一方の面１０ａに、格子状に組み付けた隔壁部材２０を当接させるとともに、ベースプレート１０の他方の面１０ｂに、流路形成部材３０を当接させる。
ろう付工程では、隔壁部材２０、流路形成部材３０及びベースプレート１０を、フラックスを用いることなく、ろう材層１２ａ、１２ｂを介してろう付接合する。これにより、隔壁部材２０及び流路形成部材３０がろう材を介してベースプレート１０に接続される。
【００５３】
図１、図２に示すように、複数の隔壁部材２０において、ベースプレート１０側を下側Ｚ１とし、ベースプレート１０と反対側を上側Ｚ２と定義する。
そして、準備工程において、複数の隔壁部材２０として、複数の製氷室２の外枠を形成する複数の外側隔壁部材２１、２２と、これらの内側に配される複数の内側隔壁部材２３、２４とを準備する。さらに、複数の外側隔壁部材２１、２２の一つである第２外側隔壁部材２２は、下側Ｚ１の端部２２１に上側Ｚ２に向かって切り欠いてなる第１スリットＳ１を有する第１係合部２５を複数有しており、第２外側隔壁部材２２に接合される第１外側隔壁部材２１及び上記内側隔壁部材２３、２４の少なくとも一つは、長手方向Ｘ、Ｙの端部２１３、２１４、２３３、２３４、２４３、２４４において上側Ｚ２から下側Ｚ１に向かって切り欠いてなる第２スリットＳ２を有する第２係合部２６を有している。
【００５４】
組み付け工程において、第２係合部２６を第１係合部２５に係合するとともに、第２係合部２６に長手方向Ｘ、Ｙにおいて第１スリットＳ１から複数の製氷室２の外方へ突出する突出部２９を形成する。
そして、当接工程において、突出部２９をベースプレート１０に当接させて、突出部２９のベースプレート１０からの高さＨ１を、第１スリットＳ１のベースプレート１０からの高さＨｓよりも高く、外側隔壁部材２１、２２のベースプレート１０からの高さＨ０よりも低い状態にする。
【００５５】
ベースプレート１０には、図５に示すように、各製氷室２の底部に相当する位置に、貫通孔である空気孔１３がそれぞれ設けられている。なお、空気孔１３は、冷媒流路３１と重ならない位置に設けられている。当該空気孔１３は、準備工程において、後述のろう付処理前にあらかじめ形成しても良いし、ろう付工程後に形成してもよい。
【００５６】
そして、流路形成部材３０には、図２に示すように、平面視においてベースプレート１０の空気孔１３と対向する位置に、貫通孔である空気孔３３がそれぞれ設けられる。空気孔１３、３３を介して各製氷室２が流路形成部材３０側の外部と連通している。空気孔３３は、ろう付工程前にあらかじめ形成しても良いし、ろう付工程後に形成してもよい。ベースプレート１０に空気孔１３をろう付工程前にあらかじめ形成している場合には、ろう付工程後にベースプレート１０の空気孔１３と対向する位置に流路形成部材３０の空気孔３３を形成するようにしてもよい。また、ベースプレート１０に空気孔１３をろう付け工程前に形成していない場合には、ろう付工程後に、ベースプレート１０と流路形成部材３０とを一括穿孔することにより、空気孔１３と空気孔３３とを同時に形成するようにしてもよい。
【００５７】
組み付け工程では、図８に示すように、第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２とを、図３（ａ）に示す第１外側隔壁部材２１の第２スリットＳ２に、図３（ｂ）に示す第２外側隔壁部材２２における長手方向Ｙの両端に位置する第１係合部２５を入り込ませるとともに、当該第１係合部２５における第１スリットＳ１に、第１外側隔壁部材２１の第２係合部２６を入り込ませることにより、互いに係合する。第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２とは一対備えれらており、これらを上述の如く係合して矩形状に組み、複数の製氷室２の外枠を形成する。
【００５８】
さらに、組み付け工程では、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４とを、図４（ａ）に示す第１内側隔壁部材２３の第３スリットＳ３に、図４（ｂ）に示す第２内側隔壁部材２４における第４係合部２８を入り込ませるとともに、当該第４係合部２８における第４スリットＳ４に、第１内側隔壁部材２３の第３係合部２７を入り込ませることにより、互いに係合する。本例では、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４とは、それぞれ４枚備えられ、互いに上述の如く係合して、格子状に組み付ける。そして、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４におけるそれぞれの長手方向Ｘ、Ｙの両端に位置する第２係合部２６と、外側隔壁部材２１、２２の第１係合部２５とを係合して、外側隔壁部材２１、２２からなる外枠の内側に格子状に区画する。これにより、複数の隔壁部材２０を組み上げる。
【００５９】
当接工程では、上述の如く組み上げた隔壁部材２０を、外側隔壁部材２１、２２がベースプレート１０の外縁の若干内側に沿うように、ベースプレート１０の一方の面１０ａに当接させて、更に、凹部３１１が形成された流路形成部材３０をベースプレート１０の他方の面１０ｂに当接させて、図示しない治具で押圧する。
【００６０】
ろう付工程では、窒素雰囲気のろう付炉において、酸素濃度１０ｐｐｍ、炉温６２０℃として、物温６００℃で、フラックスを用いることなく、ろう付処理を行う。ろう付後、５６０℃までろう付炉内で徐冷する。その後、ろう付炉から取り出して、強制冷却を行う。室温まで冷却した後、治具を取り外す。
【００６１】
そして、ろう付工程では、図６に示すベースプレート１０のろう材層１２ａの一部が溶けだし、図５に示すように、隔壁部材２０とベースプレート１０の一方の面１０ａとの当接部４０ａに沿って流れ、両者の間に入り込む。さらに、溶けだしたろう材層１２ａの一部は、図８、図９に示すように突出部２９と外側隔壁部材２１、２２との境界部に沿って流れ、両者の間にも入り込む。これらにより、溶けだしたろう材層１２ａはベースプレート１０の一方の面１０ａと隔壁部材２０とを接続するろう材となるとともに、外側隔壁部材２１、２２同士、及び外側隔壁部材２１、２２と内側隔壁部材２３、２４とを接続するろう材となる。これにより、外側隔壁部材２１、２２及び内側隔壁部材２３、２４は当該ろう材を介して互いに接続されるとともに、ベースプレート１０に接続される。そして、図５に示すように、隔壁部材２０とベースプレート１０の一方の面１０ａとの当接部４０ａを覆うように、フィレット４０が形成され、隔壁部材２０がベースプレート１０の一方の面１０ａに垂直に立設される。さらに、図７〜図１０に示すように、突出部２９と外側隔壁部材２１、２２との境界部を覆うフィレット４１が形成され、端部２２４と外側隔壁部材２１、２２との境界部を覆うフィレット４２が形成される。なお、図示しないが、端部２２３と外側隔壁部材２１、２２との境界部にも、当該境界部を覆うフィレットが形成される。
【００６２】
また、ろう付工程では、ベースプレート１０のろう材層１２ｂの一部が溶けだし、ベースプレート１０の他方の面１０ｂと流路形成部材３０との当接部４０ｂに沿って流れ、両者の間に入り込む。そして、溶けだしたろう材層１２ｂはベースプレート１０の他方の面１０ｂと流路形成部材３０とを接合するろう材となる。これにより、流路形成部材３０は当該ろう材を介してベースプレート１０に接続される。そして、凹部３１１とベースプレート１０の他方の面１０ｂとの間に、冷媒流路３１が形成される。その後、図１、図２に示すように、冷媒流路３１の接続口３１ａ、３１ｂに、冷媒を導入又は排出する冷媒導排管３２をそれぞれ溶接により接続する。冷媒導排管３２は銅製のパイプ状部材である。
【００６３】
次に、上記製氷皿１の使用態様について、詳述する。
まず、製氷皿１は、製氷室２の開口側（流路形成部材３０と反対側）が重力方向下側となった状態で、製氷装置（図示せず）内に配置される。そして、製氷装置から冷媒導排管３２を介して、冷媒流路３１に冷媒を供給し流通させる。これにより、各製氷室２を冷却状態とする。
次いで、各製氷室２に重力方向下側から水を供給することにより、各製氷室２内で徐々に氷が成長して、各製氷室２内が氷によって充填されることとなる。
その後、冷媒流路３１に熱媒を流通させることにより、各製氷室２内に形成された氷におけるベースプレート１０及び隔壁部材２０と接触する部分が溶ける。そして、空気孔１３、３３を介して、各製氷室２に空気が流入することにより、各製氷室２に形成された氷は各製氷室２から押し出されて落下し、下方に設けられた収容箱（図示せず）に収容されることとなる。
【００６４】
（比較試験）
次に、突出部２９のベースプレートからの高さＨ１と、突出部２９と外側隔壁部材２１、２２との境界部を覆うフィレット４１の形成状態に関する比較試験を行った。
表２に示すように、突出部２９のベースプレートからの高さＨ１と、外側隔壁部材２１、２２のベースプレートからの高さＨ０との比であるＨ１／Ｈ０を、１／５、２／５、３／５、４／５としたものをそれぞれ試験例１〜４とし、当該比Ｈ１／Ｈ０を１／６、５／６、３／５、５／５（すなわち、Ｈ１＝Ｈ０）としたものを比較例１〜３とした。試験例１〜４及び比較例１〜３において、その他の構成は、実施例１の製氷皿１と同等の構成である。
【００６５】
比較試験は以下のように行った。まず、ろう付工程前に前処理として、１％のフッ酸中でエッチング処理を所定時間行ったものと、当該前処理を行わなかったものとを用意した。そして、それぞれの材料からなるベースプレート１０及び隔壁部材２０を組み付けて、ろう付工程において、窒素ガス雰囲気中で６００℃に加熱してろう付処理を行った。これにより、ベースプレート１０と隔壁部材２０とを、後述する加熱条件１又は加熱条件２により、フラックスを用いずにろう材層１２ａを介してろう付して、製氷皿１を組み上げた。そして、加熱条件１では、酸素濃度：２ｐｐｍ、露点：−７９℃となるように設定した。加熱条件２では、酸素濃度：３０ｐｐｍ、露点：−５０℃となるように設定した。
【００６６】
次に、ろう付工程後の試験例１〜４及び比較例１〜３におけるフィレット４１の形成状態を目視により評価した。評価の基準は、フィレット切れがなくフィレット４１が完全に均一な状態となっているものを「◎」とし、フィレット４１が完全に均一であるとは言えないが、フィレット切れが生じていないものを「○」とし、一部にフィレット切れが生じているものを「△」とし、多数のフィレット切れが生じているものを「×」とした。そして、評価結果を下記の表２に示した。
【００６７】
【表２】
0006779018.tif 000003
【００６８】
表２に示すように、試験例１〜４では、加熱条件１、すなわち、酸素濃度及び露点が比較的低い条件において、前処理の有無にかかわらず、フィレット切れがなかった。特に試験例２〜４では、前処理の有無にかかわらず、フィレット切れがなくフィレット４１が完全に均一な状態となっており、フィレット４１の形成状態が良好であった。
一方、比較例１では、前処理ありの場合はフィレット４１の一部にフィレット切れが見られ、前処理なしの場合は多数のフィレット切れが発生していた。比較例２、３では、前処理の有無にかかわらず、多数のフィレット切れが発生していた。
これは、比較例１、２ではいずれも、第１係合部２５と第２係合部２６とが互いに係合するものの、製氷皿１の組み立て後における製氷室２の剛性が低いため、ろう付加熱時に熱変形し、第１係合部２５と第２係合部２６との間にクリアランスの大きい部位を生じたことに起因する。一方、比較例３では製氷室２の剛性は十分であり、熱変形によるクリアランス変化は小さいが、形成すべきフィレット４１の長さが長いため、多数のフィレット切れを生じた。
【００６９】
そして、表２に示すように、試験例１〜４では、加熱条件２、すなわち、加熱条件１に比べて酸素濃度及び露点が高い条件において、前処理ありの場合はフィレット４１の形成状態が良く、前処理なしの場合であっても、フィレット切れが発生していなかった。一方、比較例では、前処理の有無にかかわらず、多数のフィレット切れが発生していた。
【００７０】
以上から、酸素濃度及び露点が高い条件下（加熱条件２）において、比較例１〜３は、前処理なしの場合ではフィレット切れが多数発生するが、試験例１〜４は、前処理なしの場合でもフィレット切れが発生しない。これにより、当該比較試験から、試験例１〜４の構成によれば、酸素濃度及び露点が高い条件下でもフィレット切れが発生しないため、凍結割れの発生が抑制されることが示された。そして、前処理を要することなくフラックスレスろう付が可能となるとともに、年間を通じて安定したろう付性が得られることが確認できた。
【００７１】
以上から、上述の比較試験により、Ｈ１／Ｈ０は、１／５〜４／５の範囲内であることが好ましく、２／５〜４／５の範囲内であることがより好ましいことが示された。
【００７２】
上述の比較試験に基づき、製氷皿１及びその製造方法による作用効果について、詳述する。本例の製氷皿１によれば、ベースプレート１０に接合された複数の隔壁部材２０において、突出部２９のベースプレート１０からの高さＨ１が外側隔壁部材２１、２２のベースプレート１０からの高さＨ０よりも低いため、ろう付け接合したときに形成される突出部２９と外側隔壁部材２１、２２との間のフィレット４１の長さが短くて済む。さらに、突出部２９はブレージングシート１４からなるベースプレート１０に当接しているため、ろう付け時において突出部２９と外側隔壁部材２１、２２との間にベースプレート１０から溶融ろうが充分供給される。これらにより、ろう付け時にフラックスを用いらなくとも、フィレット切れの発生が抑制される。
【００７３】
また、突出部２９は、第１スリットＳ１の高さＨｓよりも高くなっているため、突出部２９は、ベースプレート１０からの高さが第１スリットＳ１よりも高い位置に、第２外側隔壁部材２２の外側面２２ｃに当接する外側面当接部２９１を備える。これにより、突出部２９は、第１スリットＳ１よりも上側Ｚ２に位置して、第２外側隔壁部材２２の外側面２２ｃに当接する外側面当接部２９１を備える。これにより、突出部２９を介して第２スリットＳ２が第１スリットＳ１に確実に係合させることができ、製氷室２の剛性が十分確保されている。
【００７４】
さらに、突出部２９のベースプレート１０からの高さＨ１が外側隔壁部材２１、２２のベースプレートからの高さＨ０よりも低いため、突出部２９と外側隔壁部材２１、２２とのクリアランスを小さくすることができる。これによっても、フィレット切れの発生を抑制できる。
【００７５】
さらに、本例では、図９に示すように、第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２との係合部において、第１外側隔壁部材２１に備えられた外側面当接部２９１が第２外側隔壁部材２２の外側面２２ｃに当接することに加えて、図１０に示すように、第２外側隔壁部材２２における長手方向Ｙの端部２２４が第２スリットＳ２から、当該長手方向Ｙにおいて複数の製氷室２の外方に突出している。そして、端部２２４の下端部２２４ａが第１外側隔壁部材２１の外側面２１ｃに当接している。これにより、第１外側隔壁部材２１と第２外側隔壁部材２２とを一層に確実に係合することができ、製氷室２の剛性が一層確保されている。
【００７６】
また、本例の製氷皿１では、突出部２９のベースプレート１０からの高さＨ１は、外側隔壁部材２１、２２のベースプレート１０からの高さＨ０の１／５〜４／５の範囲内にある。これにより、突出部２９と外側隔壁部材２１、２２との間に形成されるフィレット４１の長さが短くて済むため、フィレット切れの発生が抑制されるとともに、突出部２９を介して第２スリットＳ２を第１スリットＳ１に一層確実に係合させることができ、製氷室２の剛性が一層十分確保される。
【００７７】
また、本例の製氷皿１では、外側隔壁部材２１、２２は４枚備えられて、複数の製氷室２の外枠が矩形を成すように互いに接合されている。そして、外側隔壁部材２１、２２にはそれぞれ、第１係合部２５が長手方向Ｘ、Ｙに等間隔に複数形成されている。さらに、内側隔壁部材２３、２４は、長手方向Ｘ、Ｙの両端２３３、２３４に第２係合部２６を有するとともに、下端２３１において上側Ｚ２に向かって切り欠いてなる第３スリットＳ３を有する第３係合部２７が長手方向Ｘに等間隔に複数形成された第１内側隔壁部材２３と、長手方向Ｙの両端２４３、２４４に第２係合部２６を有するとともに、上端２４２において下側Ｚ１に向かって切り欠いてなる第４スリットＳ４を有する第４係合部２８が長手方向Ｙに等間隔に複数形成された第２内側隔壁部材２４と、をそれぞれ複数備える。そして、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４とは、第３スリットＳ３と第４スリットＳ４とを介して第３係合部２７と第４係合部２８とが互いに係合されて格子状に接合されているとともに、第１内側隔壁部材２３及び第２内側隔壁部材２４の両端２３３、２３４、２４３、２４４に形成された第２係合部２６が外側隔壁部材２１、２２における第１係合部２５に係合して接合されている。これにより、第１内側隔壁部材２３と第２内側隔壁部材２４とが確実に係合されるとともに、第１内側隔壁部材２３及び第２内側隔壁部材２４が外側隔壁部材２１、２２に確実に係合されるため、製氷室２の剛性を向上することができる。
【００７８】
また、本例の製氷皿１では、第１内側隔壁部材２３及び第２内側隔壁部材２４はそれぞれ４枚備えられている。これにより、製氷室２が合計２５個備えられることとなるため、氷の作製効率の優れた製氷皿１となる。
【００７９】
そして、上記製氷皿１の製造方法によれば、フラックスを用いることなく、上記製氷皿１を製造することができる。
【００８０】
また、本例の製氷皿１の製造方法では、当接工程において、突出部２９のベースプレート１０からの高さＨ１は、外側隔壁部材２１，２２のベースプレート１０からの高さＨ０の１／５〜４／５の範囲内にある。これにより、上述のごとく、突出部２９と外側隔壁部材２１、２２との間に形成されるフィレット４１の長さが短くて済むため、フィレット切れの発生が抑制されるとともに、突出部２９を介して第１係合部２５と第２係合部２６とを一層確実に係合させることができ、製氷室２の剛性が一層十分確保される。
【００８１】
また、本例の製氷皿１の製造方法において、ろう付け工程では、真空ろう付によりろう付接合を行っている。これにより、フラックスを用いない上記ろう付け工程において、ろう付接合を確実に行うことができる。
【００８２】
また、本例の製氷皿１の製造方法において、上記ろう付け工程では、窒素雰囲気においてろう付接合している。これにより、上記ろう付け工程において、ろう付接合部に酸化膜の形成が抑制され、フィレット切れの発生が抑制される。
【００８３】
また、本例では、隔壁部材２０及び流路形成部材３０は、アルミニウム合金よりなる。これにより、製氷皿１を軽量化できる。また、製氷皿１全体がアルミニウム合金製となるため、異種材料で形成する場合に比べて、廃棄する際の分別の手間が省けてリサイクル性が向上する。
【００８４】
また、本例では、隔壁部材２０の内、複数の製氷室２の外壁を形成している第２外側隔壁部材２２は、アルミニウム合金よりなる心材２２ａと、心材２２ａの少なくとも一方の面にろう材層２１ｂが形成されてなるブレージングシートよりなる。また、第１外側隔壁部材２１においても、第２外側隔壁部材２２と同一のブレージングシートよりなる。これらにより、外側隔壁部材２１、２２とベースプレート１０とのろう付性が一層向上する。
【００８５】
また、本例では、外側隔壁部材２２（２１）は、心材２２ａの両面に、ろう材層２２ｂが形成されてなるブレージングシートよりなることとした。これに替えて、外側隔壁部材２１、２２は、製氷室２に対向する面と反対側の面にのみ、ろう材層２２ｂが形成されてなるブレージングシートよりなることとしてもよい。この場合には、外側隔壁部材２１、２２において、製氷室２に対向する面（内側面）にろう材層が存在する場合には、ろう付処理時に、製氷室２の内側面と反対側である外側面の溶融ろうの一部が、外側隔壁部材２１、２２とベースプレート１０との隙間を通じて、内側面の溶融ろうと繋がって製氷室２の内側に引き込まれることとなる。これにより、外側隔壁部材２１、２２とベースプレート１０とのろう付部にフィレット切れが生じやすくなる。しかしながら、本例では上述の如く、製氷室２に対向する面と反対側の面（外側面）にのみにろう材層２２ｂが形成されているため、当該ろう材層２２ｂの溶融ろうが製氷室２の内側に引き込まれにくくなり、外側面でのフィレット切れの発生が抑制される。これにより、製氷室２の外側に位置するフィレット４０及びフィレット４１の形成状態が良好となるとともに、外側隔壁部材２１、２２のベースプレート１０への接合性も向上する。
【００８６】
流路形成部材３０は、ベースプレート１０側に開口する凹部３１１を備える板状部材からなるとともに、当該凹部３１１とベースプレート１０との間に冷媒流路３１が形成されている。これにより、ベースプレート１０の他方の面１０ｂが冷媒流路３１の壁面の一部を形成することとなるため、当該冷媒流路３１を流通する冷媒が直接ベースプレート１０に接することとなる。これにより、冷媒流路３１を流通する冷媒による製氷室２の冷却効果が向上し、製氷皿１の製氷能力が向上する。
【００８７】
本例では、流路形成部材３０を板状部材とし、これに形成した凹部３１１とベースプレート１０により冷媒流路３１を形成したが、流路形成部材３０を、パイプ状の部材として、ベースプレート１０の他方の面１０ｂに蛇行するように配設し、当該パイプ状部分が冷媒流路３１をなすこととしてもよい。
【００８８】
以上の如く、上記態様によれば、フラックスを用いることなく、フィレット切れの発生が抑制された製氷皿及びその製造方法を提供することができる。
【００８９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施例に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１  製氷皿
２  製氷室
１０  ベースプレート
２０  隔壁部材
２１、２２  外側隔壁部
２３、２４  内側隔壁部
２５  第１係合部
Ｓ１  第１スリット
２６  第２係合部
Ｓ２  第２スリット
２９  突出部
３０  流路形成部材
３１  冷媒流路
４０、４１、４２  フィレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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