(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンテナ本体部（１０）を含むノンスティッククッキングコンテナであって、
前記コンテナ本体部（１０）は、リブ付きの内側表面を有しており、前記リブ付きの内側表面は、規則的な間隔で配置されている複数のリブ部（２１）および溝部（２２）を有しており、ノンスティックコーティング（３０）は、前記リブ部（２１）および溝部（２２）の表面を覆っており、前記リブ部（２１）は、上部表面（２１１）における幅（Ｂ）を有する前記上部表面（２１１）、及び、側方壁部２１２を有しており、前記溝部（２２）は、底部表面（２２１）を有し、前記リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）における幅（Ｂ）は、前記リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）上のノンスティックコーティング（３０）の厚さより大きい、ノンスティッククッキングコンテナにおいて、
溝部（２２）の前記底部表面（２２１）の上の前記ノンスティックコーティング（３０）の厚さ（Ｒ）は、前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）上の前記ノンスティックコーティング（３０）の表面と、隣接するリブ部（２１）の前記上部表面（２１１）上の前記ノンスティックコーティング（３０）の表面との間の高さの差（Ｖ）よりも大きく、
前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）は、鋭角を全く有していないことを特徴とするノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項２】
前記リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）は、平坦であるか、またはキャンバー形であり、前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）は、平坦であるか、またはキャンバー形であることを特徴とする請求項１に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項３】
前記リブ部（２１）の側方壁部（２１２）は、平坦であるか、またはキャンバー形であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項４】
２つの近接するリブ部（２１）は、０．３ｍｍから１ｍｍの間の長さがある間隔（Ｌ）によって分離されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項５】
前記間隔（Ｌ）に対する前記リブ部（２１）の幅（Ｂ）の比率は、１／３から１／２の間であることを特徴とする請求項４に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項６】
同じリブ部（２１）の２つの側方壁部（２１２）の間の分離角度（α）は、鋭角であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項７】
前記分離角度（α）は、２５°から４５°の間であることを特徴とする請求項６に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項８】
前記リブ部（２１）の断面は、台形形状を有していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項９】
リブ部（２１）の前記側方壁部（２１２）および隣接する溝部（２２）の前記底部表面（２２１）は、丸い壁部によって接続されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１０】
リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）の最高点と、溝部（２２）の前記底部表面（２２１）の最低点を分離する垂直方向の距離（Ｈ）は、０．１２ｍｍから０．４５ｍｍの間であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１１】
溝部（２２）の前記底部表面（２２１）の上の前記ノンスティックコーティング（３０）の厚さは、隣接するリブ部（２１）の前記上部表面（２１１）の上の前記ノンスティックコーティング（３０）の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１２】
リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）の最高点と、隣接する溝部（２２）の前記底部表面（２２１）の最低点を分離する垂直方向の距離（Ｈ）は、前記リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）と前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）との間の前記ノンスティックコーティング（３０）の表面の高さの差（Ｖ）よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１３】
リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）の最高点と、隣接する溝部（２２）の前記底部表面（２２１）の最低点を分離する垂直方向の距離（Ｈ）は、前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）の上の前記ノンスティックコーティング（３０）の厚さ（Ｒ）よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１４】
前記ノンスティックコーティング（３０）の厚さは、１５μｍから５０μｍの間であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１５】
前記リブ部（２１）の表面の粗度（Ｒａ）は、３μｍから８μｍの間であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１６】
前記リブ部（２１）の前記上部表面（２１１）および前記リブ部（２１）の前記側方壁部（２１２）は、粗い凹形スペースを形成するように構成されている凹形部（２２ａ）を有していることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１７】
陽極酸化層は、一方では前記リブ部（２１）および溝部（２２）の表面と、他方では前記ノンスティックコーティング（３０）との間に配置されていることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１８】
前記陽極酸化層の厚さは、２０μｍから４５μｍの間であることを特徴とする請求項１７に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項１９】
前記陽極酸化層の硬度は、１５０Ｈｖから６００Ｈｖの間であることを特徴とする請求項１７または請求項１８に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項２０】
前記コンテナ本体部（１０）は、ダイカストアルミニウム合金から作製されていることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項２１】
前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）は、キャンバー形であることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項２２】
前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）は、凹形であることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項２３】
前記リブ部（２１）は、前記上部表面（２１１）を隣接する溝部（２２）の前記底部表面（２２１）に接続する２つの側方壁部（２１２）を有していることを特徴とする請求項１乃至２２のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【請求項２４】
前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）における幅は、前記溝部（２２）の前記底部表面（２２１）の上の前記ノンスティックコーティング（３０）の厚さよりも大きいことを特徴とする請求項１乃至２３のいずれか一項に記載のノンスティッククッキングコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所用品の分野に関係し、ノンスティッククッキングコンテナ（non-stick cooking containers）に関する。
【０００２】
ノンスティッククッキングコンテナは、とりわけ、平鍋、中華鍋、深鍋、およびシチュー鍋を含む。
【背景技術】
【０００３】
現在のところ、既存のノンスティッククッキングコンテナは、一般的に、サンドブラストまたはショットブラストによって処理され、次いで、ノンスティックコーティングを吹き付けることによって処理された平坦な底部を備えるクッキングコンテナである。この方法によって処理される製品のノンスティックコーティングは、かき傷が付き、欠け落ち、および摩耗する傾向にあり、したがって、これらの製品の耐用年数を短くする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許第ＣＮ２３６９５９０Ｙ号明細書
【特許文献２】欧州特許第０２５９０５６号明細書
【特許文献３】欧州特許第０５１０５４６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、剛体で耐久性のあるノンスティッククッキングコンテナのタイプを提案しており、それは、丸い中心部、および、同心円状の円形部、または、クッキングコンテナのリム部まで延在する切り込み線（scoring）を含む。クッキングコンテナの断面領域は、鋸歯状の波形を有しており、クッキングコンテナの断面領域は、頂上部、谷部、および側部から成る。クッキングコンテナの表面は、テフロン（登録商標）のノンスティック層でコーティングされている。
【０００６】
上述のノンスティッククッキングコンテナは、ノンスティックコーティングの耐用年数をある程度延長するが、鋸の歯の頂上部を覆うコーティングは、上記に説明されているように、鋸歯状の波形構造の使用の間に、容易にかき傷が付けられ、欠け落ちる。ノンスティックコーティングのこの部分が欠け落ちることは、周囲の波形の頂上部が欠け落ちることにつながり、次いで、大きく欠け落ちた領域の出現につながり、それは、結果的に、このコーティングの耐用年数を短くする。
【０００７】
特許文献２は、ノンスティックコーティングによって覆われたリブ付きの内側表面を有するノンスティッククッキングコンテナを開示している。しかし、リブ部は、同様に、鋸歯状のプロファイルを有している。
【０００８】
特許文献３は、ノンスティックコーティングを有するノンスティッククッキングコンテナを開示しており、ノンスティックコーティングは、プラズマスプレーイングによってリブ付きの表面の上に形成された粗い中間層の上に堆積されている。リブ付きの表面は、ローレット切り（knurling）によって、具体的には、ローレット切り十字形溝部によって、作り出され得る溝部を有している。そのような容器を作り出すことは、比較的複雑であるということが分かっている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ノンスティックコーティングの耐用年数が効果的に延長されるノンスティッククッキングコンテナを提供することを提案する。
【００１０】
上述の目的を達成するために、本発明は、コンテナ本体部を含むノンスティッククッキングコンテナであって、コンテナ本体部は、リブ付きの内側表面を有しており、リブ付きの内側表面は、規則的な間隔で配置されている複数のリブ部および溝部を有しており、ノンスティックコーティングがリブ部および溝部の表面を覆っており、リブ部は、上部表面を有しており、溝部は、底部表面を有している、ノンスティッククッキングコンテナを提供する。
【００１１】
そして、有利には、リブ部の上部表面は、平坦であるか、またはキャンバー形であり（cambered）、溝部の底部表面は、平坦であるか、またはキャンバー形である。
【００１２】
さらに有利には、リブ部の側方壁部は、平坦であるか、またはキャンバー形である。
【００１３】
さらに有利には、２つの近接するリブ部は、０．３ｍｍから１ｍｍの間の長さがある間隔によって分離されている。
【００１４】
さらに有利には、間隔に対するリブ部の幅の比率は、１／３から１／２の間である。
【００１５】
さらに有利には、同じリブ部の２つの側方壁部の間の分離角度は、鋭角である。
【００１６】
そして、有利には、分離角度は、２５°から４５°の間である。
【００１７】
さらに有利には、リブ部の上部表面の最高点と、溝部の底部表面の最低点を分離する垂直方向の距離は、０．１２ｍｍから０．４５ｍｍの間である。
【００１８】
さらに有利には、リブ部の表面の粗度は、３μｍから８μｍの間である。
【００１９】
さらに有利には、リブ部の上部表面およびリブ部の側方壁部は、凹形部を有しており、したがって、粗い凹形スペースを形成するように構成されている。
【００２０】
さらに有利には、陽極酸化層は、一方ではリブ部および溝部の表面と、他方ではノンスティックコーティングとの間に配置されている。
【００２１】
本発明によれば、クッキングコンテナの本体部の内側表面は、リブ付きの領域を有しており、このリブ付きの領域は、複数のリブ部および溝部を有しており、リブ部および溝部の表面は、ノンスティックコーティングによって覆われている。リブ部の機能は、摩耗に対する抵抗を強化すること、および、クッキングコンテナを保護することであり、したがって、クッキングコンテナの使用の間に、へらは、リブ部の上のノンスティックコーティングだけに接触し、溝部の底部におけるノンスティックコーティングは、効果的に保護され、そして、かき傷が付けられる、または欠け落とされる傾向はなくなり、したがって、クッキングコンテナのノンスティック特性が長期間にわたって維持されることを可能にする。本発明では、リブ部は、上部表面を有している。先行技術の鋸歯状の波形構造に関して、ノンスティックコーティングが、リブ部の上部表面により良好に付着しており、ノンスティックコーティングは、クッキングコンテナの使用の間に欠け落ちる傾向はなく、そして、上部表面のノンスティックコーティングが欠け落ちたとしても、溝部の底部におけるノンスティックコーティングは、それによって影響を受けない。そのうえ、リブ部の上部表面の上のノンスティックコーティングの厚さを確実にすることはより容易であり、それは、ノンスティック表面の均質性を改善する。加えて、上部表面が提供されているリブ部は、より抵抗力があり、それらは、摩耗または亀裂を受けにくく、それらは、クッキングコンテナを効果的に強化および保護する。本発明では、溝部は、底部表面を有している。溝部の底部表面は、鋭角を全く有しておらず、ノンスティックコーティングは、コーティングがスプレーされるときに、その中を自由に循環し、スムーズにかつ均一に底部を充填し、焼結後に空気孔は形成されず、それは、ノンスティックコーティングを、より一貫性がある（consistent）ようにし、したがって、より頑丈にし、腐食に対してより抵抗力があるようにする。
【００２２】
本発明の説明に添付されている図面のいくつかは、より詳細に本発明を図示する役割を果たす。概略の適用例およびそれらの見出しは、本発明を説明する役割を果たしており、決して本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】発明のノンスティッククッキングコンテナの例示的な実施形態の断面図である。
【図２】図１に図示されているノンスティッククッキングコンテナの部分Ａの拡大図である。ノンスティックコーティングは、図２に示されていない。
【図３】図１に図示されているノンスティッククッキングコンテナの部分的な略図である。ノンスティックコーティングは、図３に示されている。
【図４】図１に図示されているノンスティッククッキングコンテナの部分的な略図である。ノンスティックコーティングは、図４に示されていない。
【図５】本発明のノンスティッククッキングコンテナの第２の例示的な実施形態の部分的な略図である。ノンスティックコーティングは、図５に示されている。
【００２４】
上述の図は、以下の参照数字：１０＝コンテナ本体部；２１＝リブ部；２２＝溝部；２１１＝リブ部の上部表面；２１２＝リブ部の側方壁部；２２１＝溝部の底部表面；２２ａ＝凹形部；３０＝ノンスティックコーティングを含む。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
別段の定めがない限り、この特許出願の例示的な実施形態とこれらの例示的な実施形態の詳細は、互いに組み合わせられ得るということが指摘されるべきである。本文の残りにおいて、本発明をより詳細に解説するために、例示的な実施形態に関連して、添付されている図面が参照された。
【００２６】
図１から図３に示されているように、第１の例示的な実施形態のノンスティッククッキングコンテナは、コンテナ本体部１０を有しており、コンテナ本体部１０の内側表面は、コンボリューション（convolutions）の領域を有しており、複数のリブ部２１および溝部２２が、コンボリューションを形成するために規則的な間隔で配置されており、ノンスティックコーティング３０の層が、リブ部２１および溝部２２の表面を覆う。リブ部２１は、摩耗に対する抵抗を強化し、クッキングコンテナを保護する役割を果たしており、したがって、クッキングコンテナの使用の間に、へらが、リブ部２１の上のノンスティックコーティング３０だけに接触し、溝部２２の底部におけるノンスティックコーティング３０が、効果的に保護され、かき傷が付けられる、または欠け落ちる傾向がなくなり、したがって、クッキングコンテナのノンスティック特性が長期間にわたって維持されることを可能にする。
【００２７】
第１の例示的な実施形態では、リブ部２１は、上部表面２１１を有している。先行技術の鋸歯状の波形構造に関して、ノンスティックコーティング３０は、リブ部２１の上部表面２１１に良好に付着しており、クッキングコンテナの使用の間に、ノンスティックコーティング３０は欠け落ちる傾向がなく、また、上部表面２１１のノンスティックコーティング３０が欠け落ちたとしても、これは、溝部２２の底部におけるノンスティックコーティング３０に影響を及ぼさない。そのうえ、リブ部２１の上部表面２１１の上のノンスティックコーティング３０の厚さを確保することが、より容易であり、それは、ノンスティックコーティング３０の均質性を改善する。加えて、上部表面２１１が提供されているリブ部２１は、より抵抗力があり、それらは、摩耗または破損をほとんど受けず、そして、それらは、クッキングコンテナを効果的に強化および保護する。
【００２８】
先行技術では、溝部２２の底部は、鋭角を有しており、そして、ノンスティックコーティング３０がスプレーされるときに、それは、その中で自由に循環することがなかなかできず、焼結後に、空気孔が、鋭角の付近に現れる傾向がある。換言すれば、溝部の底部には、ノンスティックコーティングがない可能性がある。第１の例示的な実施形態では、溝部２２は、底部表面２２１を有しており、溝部２２の底部表面は、鋭角を全く有しておらず、ノンスティックコーティングがスプレーされるときに、ノンスティックコーティングは、その中を自由に循環し、スムーズにかつ均一に底部を充填し、焼結後に、空気孔は形成されず、したがって、ノンスティックコーティング３０をさらに一貫性のある状態にし、したがって、より硬く、腐食に対してより抵抗力がある状態にする。
【００２９】
上述のコンボリューション領域は、コンテナ本体部１０の内側表面を処理することによって得られ得る。したがって、リブ付きの内側表面が得られる。本発明がこのコンボリューション領域に限定されないということ、および、簡単なリブ付きの領域で十分であるということを、当業者は明らかに知っている。また、上述のリブ付きの領域は、同心円状の領域、または、さらには、均一なおよび平行な直線状の／曲線状のラインの領域であることが可能である。この同心円状の領域、または、均一なおよび平行な直線状の／曲線状のラインの領域の原理および機能は、コンボリューション領域のものと同様である。この主題は、ここでは、さらに詳細には議論されない。
【００３０】
加えて、上述のリブ付きの領域は、コンテナ本体部の内側表面全体、もしくは、単にクッキングコンテナの底部だけ、または、さらには、クッキングコンテナの底部およびクッキングコンテナの壁部の一部分を覆うことが可能である。
【００３１】
図３に示されているように、第１の例示的な実施形態では、上部表面２１１は、平坦な表面を有しており、リブ部２１の側方壁部２１２は、平坦である。換言すれば、リブ部２１の断面は、台形形状をしており、溝部の底部表面２２１は、キャンバー形である。上述の構造は、ノンスティックコーティング３０が自由に循環し、空気孔を残すことなく、スムーズにかつ均一に表面を覆うことを可能にし、それは、ノンスティックコーティングの一貫性および付着性を改善する。リブ部２１の上部表面２１１と側方壁部２１２の間のスペースは、好ましくは、ベベル角度の形状を有することになる。
【００３２】
図５に示されているように、第２の例示的な実施形態と第１の例示的な実施形態との間の相違は、第２の例示的な実施形態では、リブ部２１の上部表面２１１がキャンバー形であることだけにある。図５で容易にわかるように、リブ部２１の上部表面２１１は、外向きにアーチ形である。達成可能であることになる実施形態に関して、リブ部２１の上部表面２１１がキャンバー形であるもの以外の構造を有することも可能であり、溝部２２の底部表面２２１が平坦であることも可能であり、リブ部２１の側方壁部２１２がキャンバー形であることも可能であるということを、当業者は知っている。
【００３３】
図２および図４に示されているように、リブ付きの領域の２つの近接するリブ部２１の間の間隔Ｌは、好ましくは、等しくなることになり、換言すればリブ部は、コンテナ本体部１０の底部の上に、中心から外側へ、均一に分配されることになる。リブ部２１同士の間の上述の間隔Ｌは、食物の調理の間のへらとコンテナ本体部１０の内側表面との間の接触表面に関係していなければならず、へらが、ノンスティックコーティング３０で充填された溝部２２の底部にかき傷を付けることもなく、リブ部２１の表面からノンスティックコーティング３０を完全に欠けさせて落とすこともないことが可能であるようになっている。図４に示されているように、第１の例示的な実施形態では、発明者は、数え切れないほどの研究および実験の後に、２つの近接するリブ部２１の間の最適な間隔Ｌが０．３ｍｍから１ｍｍの間であると決定した。間隔Ｌが０．３ｍｍよりも小さいときには、ノンスティックコーティングは、表面に浮かび、溝部２２を効果的に充填せず、また、へらによって容易にかき傷が付けられる。間隔Ｌが１ｍｍよりも大きいときには、へらは、溝部２２に進入し、ノンスティックコーティング３０にかき傷を付ける可能性がある。
【００３４】
図３および図４に示されているように、発明者は、数え切れないほどの研究および実験の後に、間隔Ｌに対するリブ部２１の幅Ｂの理想的な比率が、１／３から１／２の範囲にあると決定した。間隔Ｌに対するリブ部２１の幅Ｂの比率が、１／３よりも小さいときには、リブ部２１は、十分に頑丈でなく、かき傷が付けられるかまたは破損する傾向がある。間隔Ｌに対するリブ部２１の幅Ｂの比率が、１／２よりも大きいときには、リブ部２１のノンスティックコーティング３０がクッキングコンテナの使用を通して摩耗した後に、クッキングコンテナの露出された表面が相対的に大きくなり、クッキングコンテナのノンスティック特性が急速に低下する。図３および図４で容易にわかるように、間隔Ｌは、リブ部２１の上部表面における幅Ｂと、２つの隣接するリブ部２１の上部表面２１１の間のスペースとを含む。
【００３５】
接着剤コーティング３０の塗布の後に、リブ部２１同士の間の間隔Ｌが０．３ｍｍから１ｍｍの範囲にあるときには、および、間隔Ｌに対するリブ部２１の幅Ｂの比率が１／３から１／２の範囲にあるときには、コンテナ本体部１０の内側表面のリブ部は、依然として肉眼で見ることが可能である。
【００３６】
図２および図４に示されているように、同じリブ部２１の２つの側方壁部２１２の間の分離角度αは、鋭角である。発明者は、数え切れないほどの研究および実験の後に、分離角度αが、最良の結果を得るために、２５°から４５°の間でなければならないと決定した。
【００３７】
図３および図４に示されているように、発明者は、数え切れないほどの研究および実験の後に、リブ部２１の上部表面２１１の最高点と、溝部２２の底部表面２２１の最低点を分離する最適な垂直方向の距離Ｈは、０．１２ｍｍから０．４５ｍｍの間であると決定した。垂直方向の距離Ｈが０．１２ｍｍよりも小さいときには、効果的な支持点を形成することが不可能である。垂直方向の距離Ｈが０．４５ｍｍよりも大きいときには、ノンスティックコーティングは、良好に循環せず、溝部２２の内部まで浸透する傾向がなく、クッキングコンテナの使用の間に溝部の中に蓄積する汚れは、クリーニングすることが困難である。
【００３８】
３μｍから８μｍの間のリブ部２１の表面の粗度Ｒａが選択される。この表面粗度は、サンドブラストによって、または、別の粗面化方法（たとえば、ショットブラスト、化学的な腐食、もしくは電気化学的な腐食など）によって、得られ得る。上述の表面粗度は、ノンスティックコーティング３０の優れた付着性および堅さを確実にすることを可能にする。
【００３９】
図３に示されているように、粗い凹形スペースを形成するように構成されている凹形部２２ａを有するリブ部２１の上部表面２１１およびリブ部２１の側方壁部２１２が選択される。これらの凹形部２２ａは、付着表面を増加させること、ならびに、ノンスティックコーティング３０の優れた付着性および堅牢性を確実にすることを可能にする。
【００４０】
図３および図５において容易にわかるように、溝部２２の底部表面２２１の上のノンスティックコーティング３０の厚さは、隣接するリブ部２１の上部表面２１１の上のノンスティックコーティング３０の厚さよりも大きい。
【００４１】
図３および図５において容易にわかるように、リブ部２１の上部表面２１１の最高点と、隣接する溝部２２の底部表面２２１の最低点を分離する垂直方向の距離Ｈは、前記リブ部２１の上部表面２１１と前記溝部２２の底部表面２２１との間のノンスティックコーティング３０の高さの差Ｖよりも大きい。
【００４２】
図３および図５において容易にわかるように、溝部２２の底部表面２２１の上のノンスティックコーティング３０の厚さＲは、前記溝部２２の底部表面２２１と隣接するリブ部２１の上部表面２１１との間のノンスティックコーティング３０の表面の高さの差Ｖよりも大きい。
【００４３】
図３および図５において容易にわかるように、リブ部２１の上部表面２１１の最高点と、隣接する溝部２２の底部表面２２１の最低点を分離する垂直方向の距離Ｈは、前記溝部２２の底部表面２２１の上のノンスティックコーティング３０の厚さＲよりも大きい。
【００４４】
図３および図５において容易にわかるように、リブ部２１の側方壁部２１２と隣接する溝部２２の底部表面２２１は、丸い壁部によって接続されている。
【００４５】
問題のリブ部２１および溝部２２の表面とノンスティックコーティング３０との間に配置されている陽極酸化層が選択される。したがって、陽極酸化層は、一方ではリブ部２１および溝部２２の表面と、他方ではノンスティックコーティング３０との間に配置されている。この陽極酸化層は、硬質陽極酸化方法によって、ノンスティックコーティング３０をスプレーするステップの前に作り出され、その方法は、特定の剛性、ならびに、摩耗および破損に対する良好な抵抗をリブ部２１に付与する。陽極酸化層の厚さは、好ましくは１５０Ｈｖから６００Ｈｖの範囲にある硬度に関して、好ましくは、２０μｍから４５μｍの間である。ノンスティック効果を確実にするために、ノンスティックコーティング３０の厚さは、好ましくは、１５μｍから５０μｍの間である。
【００４６】
特定の適用例が、本発明の有益な結果をより詳細に説明するために、以下にまとめられている。
【００４７】
適用例１から９のノンスティッククッキングコンテナ、および、比較例１から８のノンスティッククッキングコンテナが、以下の製造方法によって得られる。
【００４８】
（１．）コンテナ本体部のダイカスト：コンテナ本体部が、アルミニウム合金を加圧ダイカストすることによって作り出され、キャンバー形であるまたは平坦な底部を形成するようになっている。クリーニングした後に、それは焼結ステップを受ける。したがって、コンテナ本体部１０は、ダイカストアルミニウム合金から作製されている。
【００４９】
（２．）コンボリューション領域：コンボリューションが、表１に列挙されているパラメータにしたがって作り出される。コンボリューション領域は、コンテナ本体部の内側表面全体にわたって配置される。コンボリューションのリブ部の断面は、台形形状を有しており、溝部の底部は、キャンバー形である。
【００５０】
（３．）サンドブラスト：第４６番のエメリーサンドが、サンドブラストのために使用され、リブ部の表面に関して、５μｍの粗度Ｒａを得ることを可能にする。
【００５１】
（４．）硬質陽極酸化：上述の処理ステップの後に、コンテナ本体部は、硬質陽極酸化処理を受け、硬質陽極酸化処理は、３５０Ｈｖの硬度を有する３０μｍ厚さの陽極層を作り出す。
【００５２】
（５．）ノンスティックコーティングのスプレー：フッ素化樹脂ベースのノンスティックコーティングは、３５μｍ厚さの層を形成し、コンテナ本体部の内側表面の上にスプレーされる。スプレーが終了したときに、表面は、３８０℃での６分の焼結局面を受ける。
【００５３】
適用例１から９および比較例１から８において得られるノンスティッククッキングコンテナは、加速度シミュレーションテスト方法にしたがって実施される測定を受ける。性能に関して表１を参照。
【００５４】
テスト方法は、食物を調理するために、消費者によるクッキングコンテナの毎日の使用の間のノンスティックコーティングの劣化のメカニズムをシミュレートすることから構成され、中国人消費者の調理習慣が反映されており、強化された機械的なシミュレーションテストが、評価基準として加速度シミュレーションテストサイクルの数を使用して、クッキングコンテナのノンスティックコーティングの耐用年数を評価するために含まれている。クッキングコンテナのノンスティックコーティングの耐用年数および特性を評価する方法、ならびに、加速度シミュレーションテスト方法は、以下の通りである。
【００５５】
Ｉ．ノンスティックコーティングの耐用年数を評価する方法。
【００５６】
レベル査定を実施するために、卵が、それぞれの加速度シミュレーションテストサイクルの終わりに調理される。卵を調理する間に、ノンスティックコーティングの欠けた表面の直径が、６ｍｍよりも大きい場合には、または、ノンスティック層が、それを通って走る１０個よりも多い深いかき傷を有する場合には、テストが停止され、シミュレーションテストサイクルの数が記録される。サイクルの数が大きいほど、ノンスティックコーティングの耐用年数は長くなる。
【００５７】
ＩＩ．ノンスティックコーティングの特性を評価する方法。
【００５８】
ノンスティックコーティングの特性を評価する方法は、以下のステップを有する。
【００５９】
それぞれのシミュレーションテストサイクルの終わりに、サンプルがクリーニングされ、表面の上に残っている水が拭き取られる。
【００６０】
コンテナ本体部の内側表面が乾燥され、次いで、スポンジまたは他の軟質物体を使用して、および、油滴または油たまりの形成を回避して、調理用油の層が、それに均一に塗布される。
【００６１】
そのようにオイルが塗られたクッキングコンテナは、ガスレンジの上で、１４０℃から１７０℃の間の温度まで加熱される。
【００６２】
卵が割られ、熱いクッキングコンテナの上に注がれ、凝固することが許される。次いで、卵は、クッキングコンテナから除去され、クッキングコンテナのノンスティック特性が、この作用を基に評価され、次いで記録される。
【００６３】
ＩＩＩ．加速度シミュレーションテスト方法。
【００６４】
木製のへらが、加速度シミュレーションテストのために使用される。テスト手順は、以下の通りである。
【００６５】
ステップＡ：シェル振動による摩耗テスト
ステップＢ：様々な調味料から成る混合物の調理
ステップＣ：スチール製ワイヤーを使用した摩耗テスト
ステップＤ：ポテトを揚げる
ステップＥ：卵を調理することによるノンスティック特性の評価
【００６６】
上記に説明されているような４つのテストステップ＋ノンスティック特性を評価する１つのステップの終了は、１つのサイクルの完了に対応する。
【００６７】
ステップＡの詳細：シェル振動による摩耗テスト。
測定器：振動摩耗テスト装置。
【００６８】
このテストの具体的な説明。
【００６９】
（１．）５００ｇのシェルが、ノンスティッククッキングコンテナの中に設置され、次いで、開口部が、アルミニウム接着テープを用いてシールされる。
【００７０】
（２．）ノンスティッククッキングコンテナが、赤外線または他のタイプのオーブンの中に設置される。
【００７１】
（３．）テスト装置が、１５０℃から１８０℃の間の温度で、４００ｒｐｍの速度で、１５分にわたり振動するように設定される。
【００７２】
（４．）１５分にわたりノンスティックコンテナの中のシェルを振動させるために、スタートボタンが押される。
【００７３】
（５．）テストが終わったときに、シェルが、ノンスティッククッキングコンテナから除去され、それが、水道水を使用して適正にクリーニングされる。
【００７４】
ステップＢの詳細：様々な調味料から成る混合物の調理。
原材料：大豆油、酢、塩、砂糖、桂林ホットソース、ケチャップ。
【００７５】
このテストの具体的な説明。
【００７６】
（１．）問題の混合物が、以下の割合で準備される。
【００７７】
７０％水道水、５％大豆油、５％酢、５％塩、５％砂糖、５％桂林辣椒醤、５％ケチャップ。それらは、均質な混合物が得られるまで混合される。
【００７８】
（２．）１８００ｍｌのこの混合物が、ノンスティッククッキングコンテナの中へ注がれる。クッキングコンテナは、ガスレンジの上に設置される。クッキングコンテナの底部が完全に覆われていない場合には、より多くの液体が、必要に応じて加えられ得る。
【００７９】
（３．）混合物が、沸騰するまで加熱され、３０分にわたり沸騰することを許される。この時間の間に、液体の厚さおよび一貫性を維持するために、水が、規則的な間隔で混合物に加えられ得る。
【００８０】
（４．）調理時間が経過したとき、混合物が除去され、クッキングコンテナが、水道水を用いてクリーニングされる。
【００８１】
ステップＣの詳細：スチール製ワイヤーを使用した摩耗テスト。
テスト器具：スチール製ワイヤーを備えるデバイスを装備している摩滅および摩耗テストマシン。
【００８２】
このテストの具体的な説明。
【００８３】
（１．）適切な量の調理用油が、ノンスティッククッキングコンテナの中へ注がれる。
【００８４】
（２．）クッキングコンテナが、ガスレンジの上で加熱され、測定器の摩滅の数が、４００に設定され、油の温度が、１８０℃から２２０℃の間まで持っていかれる。
【００８５】
（３．）テストが終わったときに、調理用油が、ノンスティッククッキングコンテナから除去される。
【００８６】
（４．）テストの間に、スチール製ワイヤーが、正しくしっかりと位置決めされていることを確実にすることが必要である。それぞれのテストサイクルに関して、スチール製ワイヤーの表面の摩耗レベルがチェックされなければならず、それらが摩耗の明らかな兆候を示している場合には、それは、修理または交換されなければならない。
【００８７】
ステップＤの詳細：ポテトを揚げる。
原材料：３００ｇのポテト、および、５００ｇのフライ油。
【００８８】
このテストの具体的な説明。
【００８９】
（１．）ポテトが、フレンチフライへとカットされる。
【００９０】
（２．）５００ｇのフライ油が、ノンスティッククッキングコンテナの中へ注がれる。
【００９１】
（３．）クッキングコンテナがガスレンジの上で加熱され、油が十分に熱くなると、フライがその中に置かれ、そして、それらの外側がきつね色になるまで揚げられる。
【００９２】
（４．）フライ、および、次いで、油が、ノンスティッククッキングコンテナから除去される。
【００９３】
【表１】
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【００９４】
表１のデータ比較によれば、表１では、結果が、４つのタイプのパラメータに関する適正値と比較されており、本発明の適用例１〜９によって得られたクッキングコンテナのノンスティックコーティングの摩耗に対する抵抗の特性は、比較例１〜８によって得られたノンスティッククッキングコンテナのものよりもはるかに優れているということが明らかである。適用例２が、最良の特性を示している。また、表１によれば、本発明の技法によって得られたノンスティッククッキングコンテナが、より長い耐用年数を持っているということが明らかである。
【００９５】
上述の適用例は、単に、本発明の適用の最良の例を表している。それらは、決して本発明の他の適用を限定していない。本発明に対する多様な修正および変形が、関連分野の技術者によってなされ得る。本発明の意図および原理との調和を保ちながらなされる任意の修正、交換、または改善は、本発明の保護の範囲に含まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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