(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に３行２列または４行２列の点字用突起を組とする点字用突起群を１組以上形成されたシートからなり、この点字用突起を指で押圧することによりこの点字用突起が変形可能なカバー部およびこのカバー部の裏面に形成された接着層からなる点字シール部材と、前記接着層の露出面を被覆する剥離紙とを有し、前記接着層の露出面において、前記点字用突起の頂点の直下の位置に凹み部が形成された点字シールを準備する準備工程と、
前記準備工程後に、前記剥離紙を剥離する剥離工程と、
前記剥離工程後に、補強部材を前記凹み部に挿入する補強工程と
前記補強工程後に、点字表示において不要な点字用突起を押圧することで、その点字用突起の高さが、他の点字用突起の高さより低くする押圧工程と、
前記押圧工程後に、前記接着層の露出面と貼付対象物の表面とが接するように前記点字シール部材をこの貼付対象物に貼付する貼付工程と、からなる貼付対象物に点字を表示する方法。
【請求項２】
表面に３行２列または４行２列の点字用突起を組とする点字用突起群を１組以上形成されたシートからなり、この点字用突起を指で押圧することによりこの点字用突起が変形可能なカバー部およびこのカバー部の裏面に形成された接着層からなる点字シール部材と、前記接着層の露出面を被覆する剥離紙とを有し、前記接着層の露出面において、前記点字用突起の頂点の直下の位置に凹み部が形成された点字シールを準備する準備工程と、
前記準備工程後に、前記剥離紙を剥離する剥離工程と、
前記剥離工程後に、点字表示において不要な点字用突起を押圧することで、その点字用突起の高さが、他の点字用突起の高さより低くする押圧工程と、
前記押圧工程後に、補強部材を前記凹み部に挿入する補強工程と
前記補強工程後に、前記接着層の露出面と貼付対象物の表面とが接するように前記点字シール部材をこの貼付対象物に貼付する貼付工程と、からなる貼付対象物に点字を表示する方法。
【請求項３】
表面に３行２列または４行２列の点字用突起を組とする点字用突起群を１組以上形成されたシートからなり、この点字用突起を指で押圧することによりこの点字用突起が変形可能なカバー部およびこのカバー部の裏面に形成された接着層からなる点字シール部材と、前記接着層の露出面を被覆する剥離紙とを有し、前記接着層の露出面において、前記点字用突起の頂点の直下の位置に凹み部が形成された点字シールを準備する準備工程と、
前記準備工程後に、点字表示において不要な点字用突起を押圧することで、その点字用突起の高さが、他の点字用突起の高さより低くする押圧工程と、
前記押圧工程後に、前記剥離紙を剥離する剥離工程と、
前記剥離工程後に、補強部材を前記凹み部に挿入する補強工程と
前記補強工程後に、前記接着層の露出面と貼付対象物の表面とが接するように前記点字シール部材をこの貼付対象物に貼付する貼付工程と、からなる貼付対象物に点字を表示する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、貼付対象物に点字を表示する方法、詳しくは、日用品などの点字加工されていない貼付対象物に安価に製造可能な点字シールを貼付することで簡単に点字を表示する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、階段の手すりなどの表面に、行き先情報を点字表示されているものがある。盲目者や弱視者が、手すりに付与された点字情報から行き先を把握することができる。このように、点字情報は、盲目者や弱視者にとって必須の情報手段である。点字加工されていると、盲目者や弱視者にとって対象物が何であるかを判別することができ、大変便利なものとなる。
しかしながら、コップや食器などの日用品であるにもかかわらず、需要が少ないことから、日用品に点字表示されているものが少ないのが現状である。【０００３】  このような状況下において、特許文献１に記載の技術が提案されている。特許文献１には、盲目者や弱視者用の室内床面取り付け用の歩行案内突起手段に関する技術が開示されている。具体的には、上部歩行案内手段があり、上部歩行案内手段の周辺から下方に向かって、スカートが一体的に形成されている。そして、スカートの先端に食い込み保持刃が形成されたている。また、食い込み保持刃の刃先は外側に広がっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２４７６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、特許文献１に記載の技術の場合、刃先が形成されているため、安全面で問題がある。しかも、特許文献１に記載の歩行案内突起手段は、構成するパーツが多く、製造面やコスト面において不利である。【０００６】  また、点字表示をシールとして提供するものは存在するものの、貼付する対象物ごとに点字をそろえるとなると、金型をそろえたり、点字ごとに加工が必要となったりするため、コスト面で不利である。また、金型を作って、点字の材料を流し込んで成形するなどの製法はあるものの、点字の種類ごとに、流し込みの確認を行う必要があり、確認が不十分の場合、歩留まりが低下する可能性がある。【０００７】  そこで、発明者は、点字を構成する３行２列または４行２列の点字用突起からなる点字突起群を形成した点字シールをあらかじめ製造し、不要な点字用突起を指で押圧することでこれらの問題点を解決することを知見し、本発明を完成させた。【０００８】  本発明は、点字加工されていない貼付対象物に安価に製造可能な点字シールを貼付することで簡単に点字を表示する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  請求項１に記載の発明は、表面に３行２列または４行２列の点字用突起を組とする点字用突起群を１組以上形成されたシートからなり、この点字用突起を指で押圧することによりこの点字用突起が変形可能な点字カバーおよびこの点字カバーの裏面に形成された接着層からなる点字シール部材と、前記接着層の露出面を被覆する剥離紙とを有し、前記接着層の露出面において、前記点字用突起の頂点の直下の位置に凹み部が形成された点字シールを準備する準備工程と、前記準備工程後に、前記剥離紙を剥離する剥離工程と、前記剥離工程後に、補強部材を前記凹み部に挿入する補強工程と前記補強工程後に、点字表示において不要な点字用突起を押圧することで、その点字用突起の高さが、他の点字用突起の高さより低くする押圧工程と、前記押圧工程後に、前記接着層の露出面と貼付対象物の表面とが接するように前記点字シール部材をこの貼付対象物に貼付する貼付工程と、からなる貼付対象物に点字を表示する方法である。【００１０】  請求項２に記載の発明は、表面に３行２列または４行２列の点字用突起を組とする点字用突起群を１組以上形成されたシートからなり、この点字用突起を指で押圧することによりこの点字用突起が変形可能な点字カバーおよびこの点字カバーの裏面に形成された接着層からなる点字シール部材と、前記接着層の露出面を被覆する剥離紙とを有し、前記接着層の露出面において、前記点字用突起の頂点の直下の位置に凹み部が形成された点字シールを準備する準備工程と、前記準備工程後に、前記剥離紙を剥離する剥離工程と、前記剥離工程後に、点字表示において不要な点字用突起を押圧することで、その点字用突起の高さが、他の点字用突起の高さより低くする押圧工程と、前記押圧工程後に、補強部材を前記凹み部に挿入する補強工程と前記補強工程後に、前記接着層の露出面と貼付対象物の表面とが接するように前記点字シール部材をこの貼付対象物に貼付する貼付工程と、からなる貼付対象物に点字を表示する方法である。【００１１】  請求項３に記載の発明は、表面に３行２列または４行２列の点字用突起を組とする点字用突起群を１組以上形成されたシートからなり、この点字用突起を指で押圧することによりこの点字用突起が変形可能なカバー部およびこのカバー部の裏面に形成された接着層からなる点字シール部材と、前記接着層の露出面を被覆する剥離紙とを有し、前記接着層の露出面において、前記点字用突起の頂点の直下の位置に凹み部が形成された点字シールを準備する準備工程と、前記準備工程後に、点字表示において不要な点字用突起を押圧することで、その点字用突起の高さが、他の点字用突起の高さより低くする押圧工程と、前記押圧工程後に、前記剥離紙を剥離する剥離工程と、前記剥離工程後に、補強部材を前記凹み部に挿入する補強工程と、前記補強工程後に、前記接着層の露出面と貼付対象物の表面とが接するように前記点字シール部材をこの貼付対象物に貼付する貼付工程と、からなる貼付対象物に点字を表示する方法である。【００１２】  本発明においては、点字用突起が形成された点字カバーと接着層と剥離紙とから構成された点字シールを用意し、剥離紙を剥離し、その後、必要な点字用突起以外の突起を指で押圧す���ことにより、必要な点字用突起の高さより、不要な点字用突起の高さを低くするとともに、必要な点字用突起を補強するため、補強部材を凹み部に挿入する。その後、接着層と貼付対象物の表面とが接するように点字シール部材を貼付対象物に貼付する。
これにより、点字表示をシールとして提供する場合においても、貼付する対象物ごとに点字をそろえる必要はなく、金型をそろえたり、点字ごとに加工が必要となったりすることもないため、コスト面で有利である。また、金型を作って、点字の材料を流し込んで成形する場合、すべての点字突起に相当する凹部に樹脂を流し込むため、最適材料を選択しさえすればよく、点字突起の生成もさほど困難であるとはいえない。
しかも、刃先も必要がなく、安全面においても有利である。あわせて、構成するパーツは少ないため、製造面やコスト面においても有利である。【００１３】  点字カバーは、指で押圧すると変形する材質のものであれば特に問わない。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂であってもよいが、硬度の関係から熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
一方、補強部材は、点字表示において必要となる点字用突起を補強するものであるため、点字カバーより硬度が高いものが用いられる。ただし、補強が可能なものであれば、特に材質等は問わない。【００１４】  点字用突起の高さ、直径は、貼付対象物により適宜設計されるべきものであるが、例えば、点字ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｔ  ０９２１）に基づく点字突起（直径０．３〜０．５ｍｍ、高さ１．３〜１．７ｍｍ）と同じ大きさ等であれば、点字を使用するものにとってなじみのある大きさであることから好ましい。【００１５】  接着層については、貼付対象物に接着可能なものであれば、特に材質は問わない。貼付対象物によっては粘着剤であってもよい。ただし、点字用突起に対応する凹み部が形成される材質であることが求められ、また、凹み部が形成可能な層厚であることが必須条件となる。
【発明の効果】
【００１６】  本発明によれば、点字表示をシールとして提供する場合においても、貼付する対象物ごとに点字をそろえる必要はなく、金型をそろえたり、点字ごとに加工が必要となったりすることもないため、コスト面で有利である。また、金型を作って、点字の材料を流し込んで成形する場合、すべての点字突起に相当する凹部に樹脂を流し込むため、最適材料を選択しさえすればよく、点字突起の生成もさほど困難であるとはいえない。
しかも、刃先も必要がなく、安全面においても有利である。あわせて、構成するパーツは少ないため、製造面やコスト面においても有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係る点字表示方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施例に係る点字表示方法において使用される点字シールの平面図である。
【図３】本発明の実施例に係る点字表示方法において使用される点字シールのＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る点字表示方法において貼付工程直前の点字シールの状態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例に係る点字表示方法において貼付工程直前の点字シールの状態を示すＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  本発明の実施例について、以下図面を参照しつつ説明する。本発明に係る点字表示方法は、図１に示すように、準備工程、剥離工程、補強工程、押圧工程、貼付工程とからなる。
準備工程は、点字シールを準備する工程であり、剥離工程は、点字シールから剥離紙を剥離する工程である。
剥離工程後は、補強材を接着層の露出面に形成された凹み部に挿入する補強工程と、不要な点字用突起を指で押圧して、必要な点字用突起の高さより低くする押圧工程とを経ることになる。このとき、補強工程と押圧工程の順番については特に問わず、補強工程後に押圧工程を経てもよく、押圧工程後に補強工程を経る工程であってもよい。作業性の観点から、補強工程後に押圧工程の方が好ましい。
補強工程と押圧工程を経た後は、貼付対象物に点字シール部材を貼付する貼付工程を経ることにより、貼付対象物に点字表示を施すことができる。
【００１９】  点字シール１０は、点字用突起が表面に形成された点字カバー１１と、その点字カバー１１の裏面に形成された接着層１２からなる点字シール部材１０Ａと、接着層１２の露出面を被覆する剥離紙１０Ｂとを有している。
【００２０】  点字カバー１１は、指で押圧すると変形することが可能なだけの厚みを有するポリプロピレン製のシート状の部材である。そして、点字カバー１１の表面には、３行２列の点字突起１１Ａを１組とする点字用突起群１１Ｂが１１組、整列して配置されている。すなわち、本実施例によれば、３行２２列の点字用突起１１Ａが形成されている。図３に示すように、点字用突起１１Ａは、点字カバー１１の裏面から棒材で押し込むことにより、点字カバー１１の表面から隆起するように構成されている。実際に量産するときは、射出成形により、図３のように点字用突起１１Ａが隆起するように点字カバー１１表面から突出する形状が得られるようにすることが現実的である。
点字用突起１１Ａの高さや、直径、隣り合う点字用突起のピッチ距離は、ＪＩＳ  Ｔ  ０９２１に基づいて設計される。
【００２１】  接着層１２は、点字カバー１１の裏面に設けられている。具体的には、点字カバー１１と貼付対象物１００とを接着または粘着させるための接着剤または粘着剤が層状に塗布されたものである。接着剤または粘着剤の種類は、貼付対象物１００の材質や表面状態、貼付対象物が用いられる外部環境により適宜選択されるべきものである。
接着層１２の層厚は、点字カバー１１が安定して貼付対象物に貼付することができる程度であれば十分であり、おおむね１〜２ｍｍ程度である。
点字カバー１１に形成された点字用突起１１Ａは、点字カバー１１の裏面から棒材で押し込むことにより得られる形状であるため、接着剤・粘着剤を均一に塗布した場合、点字用突起が存在する部分のみに凹み部１３が形成される。この凹み部は図５のように補強材１４が挿入されるところになる。
【００２２】  剥離紙１０Ｂは、接着層１２の露出面を被覆し、貼付対象物に接着層を介して点字カバー１１を接着・粘着する際に、露出面（接着面）が異物汚染されないようにするためのものである。剥離紙１０Ｂは、接着層１２の接着面から剥離可能なように離型剤が塗布されている。離型剤の種類は特に接着剤による接着の阻害物質に該当するものでなければ、特に種類は問わない。
【００２３】  このように構成した点字シール１０を準備し、その後、点字シール１０から剥離紙１０Ｂを剥離して点字シール部材１０Ａにする。
【００２４】  点字シール１０から剥離紙１０Ｂを剥離した後、点字表示に不要な点字用突起１１を指で押圧することで潰す。図４は、貼付対象物であるコップに貼付する点字シール部材の平面図であるが、点字表示（図４ではコップ）に必要な点字用突起１１Ａは指で押圧することなく維持されるが、点字表示で不要な点字用突起１１は指で押圧することで、図５に示すように、必要な点字突起用突起１１Ａの高さより不要な点字用突起１１Ａの高さを低くするとともに、不要な点字用突起１１Ａの直下に位置する凹み部１３の凹み量を小さくする。
【００２５】  また、点字用突起１１Ａの押圧の前後に、点字表示に必要な点字用突起１１Ａの直下に位置する凹み部１３に点字用突起１１Ａを補強する補強材１４を挿入する。補強材１４は、点字用突起１１Ａを補強する部材であり、アクリル製の半球状の部材である。補強材１４を凹み部１３に挿入することにより、点字表示に必要な点字用突起１１Ａが指で押圧された場合であっても、変形することがなく、長期にわたって点字表示として機能することができる。
【００２６】  不要な点字用突起１１Ａの押圧と、補強材１４の挿入が終了した後、点字シール部材１０Ａを最適な大きさにはさみで切り、接着層１２を介して貼付対象物に貼付する。これにより貼付対象物に簡単に点字表示を施すことが可能となる。
【００２７】  なお、本実施例は、図１に示すフローに基づいて点字対象物に点字を表示する方法について述べたが、剥離紙を剥離する剥離工程を、押圧工程と補強工程との間に設けてもよい。このときの、本発明の作用効果は同じであるため、以下省略する。
【符号の説明】
【００２８】１０  点字シール、
１０Ａ  点字シール部材、
１０Ｂ  剥離紙、
１１  点字カバー、
１１Ａ  点字用突起、
１１Ｂ  点字用突起群、
１２  接着層、
１３  凹み部、
１４  補強材。
【要約】      （修正有）【課題】点字加工されていない貼付対象物に安価でかつ簡単に点字表示を施すことが可能な点字を表示する方法を提供する。【解決手段】３行２列または４行２列の点字用突起１１Ａからなる点字用突起群が複数、表面に形成された点字カバー１１と、点字カバーの裏面に形成された接着層１２からなる点字シール部材１０Ａと、接着層の露出面を被覆する剥離紙１０Ｂとを有する点字シールを用いる。点字表示で不要な点字用突起を指で押圧することで、必要な点字突起用突起の高さより不要な点字用突起の高さを低くするとともに、点字表示に必要な点字用突起の直下に位置する凹み部１３に点字用突起を補強する補強材を挿入する。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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