(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部に形成された投入口から投入された未加硫のゴムを先端に形成された排出口より排出する筒状の排出部と、
該排出部内に設けられ該排出部の内周面との間に前記ゴムの流路を形成する、円筒面状の基準面が設けられた流路形成部と、を備え、
前記排出部の軸方向にて前記投入口に対向する前記基準面の位置を０°としたとき該基準面の０°±１０°範囲と９０°±１０°の範囲と２７０°±１０°の範囲とに前記基準面から部分的に突出している凸面が設けられ、前記基準面から前記内周面まで離間距離をＤとしたとき各凸面から前記内周面までの離間距離が０．５Ｄ〜０．９Ｄであり、
前記基準面の０°位置から１８０°位置に延びており、前記基準面に対して凹状である溝が前記軸方向で前記各凸面より前記投入口側に形成され、前記溝の底部から前記内周面までの離間距離が１．１Ｄ〜１．５Ｄの範囲内にある、ゴムロールの製造装置。
【請求項２】
前記流路形成部は、前記基準面を有した基端部と、該基端部より先端側へ延び出した回転対称形状の先端部とを備え、
前記基端部の前記軸方向の長さをＬ１とし前記先端部の長さをＬ２としたときＬ１／Ｌ２が３／７〜５／５となる請求項１に記載のゴムロールの製造装置。
【請求項３】
前記排出部に前記ゴムを供給する供給部を備え、該供給部が１分間に前記排出部へ供給する前記ゴムの容積をＶとすると、前記排出部内に形成された前記ゴムの全流路の容積が５Ｖ〜１０Ｖである請求項１又は請求項２に記載のゴムロールの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムロールを製造する為のゴムロールの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、クロスヘッドを有するゴム押出し機により芯金の外周上にゴム材料を被覆するゴムロールの製造方法が示されている。クロスヘッドがダイとマンドレルで構成され、ダイの内壁に設けられた出口方向に向かうらせん溝に沿ってゴム材料が押出され、クロスヘッドを構成するマンドレルの外壁に設けられた出口方向に向かうらせん溝に沿ってゴム材料が押出される工程を有している。
【０００３】
特許文献２には、軸体にゴム組成物を被覆して導電性ゴムロールを製造するためのクロスヘッドダイを備えた押出し機が示されている。クロスヘッドダイは、流入口から入れられたゴム組成物を２方向に展開する２条のマニホールド部と、マニホールド部を通過した該ゴム組成物をクロスヘッドダイの周方向にスパイラル状に拡散する２条のスパイラル部とを有する。ダイの内周面とマンドレルの外周面とは、テーパー面もしくは円柱面で形成される位置決めのための接地面を有している。ダイとマンドレルの接地面の隙間は０．０１ｍｍ以下であり、接地面には流入口から２条に展開されたゴム組成物がスパイラル部で合流する位置までゴム組成物が流れる流動溝が配置されている。ゴム組成物の流れの上流に当たる部分がダイとマンドレルの接地面となっている。
【０００４】
特許文献３のクロスヘッドダイは、外ダイ穴及び供給口を備えた外ダイと、外ダイ穴に配置され芯金ガイド穴及びマニホールドを備えたマンドレルと、外ダイ穴における芯金ガイド穴の下端開口部よりも下側に配置されダイス穴を備えたダイスとを有している。マニホールドに沿った流れ方向および軸方向に沿った流れ方向の各々に対して垂直な切断面における展開部流路の断面積が、ダイス口の断面積から芯金の断面積を差し引いた押出し断面積の４．１倍以上６．９倍以下である。展開部流路の長さが、供給口の上端部における外ダイ穴の口径の０．５倍以上１倍以下である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−０９４０５０号公報
【特許文献２】特開２００９−０３４９１５号公報
【特許文献３】特開２０１１−２３０４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、凸面を有しない流路形成部を用いた場合と比して、ゴムロールの周方向での形状のバラツキを抑制できるゴムロールの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様に記載のゴムロールの製造装置は、側部に形成された投入口から投入された未加硫のゴムを先端に形成された排出口より排出する筒状の排出部と、該排出部内に設けられ該排出部の内周面との間に前記ゴムの流路を形成する基準面が設けられた流路形成部と、を備え、前記排出部の軸方向にて前記投入口に対向する前記基準面の位置を０°としたとき該基準面の０°±１０°範囲と９０°±１０°の範囲と２７０°±１０°の範囲とに凸面が設けられ、前記基準面から前記内周面まで離間距離をＤとしたとき各凸面から前記内周面までの離間距離が０．５Ｄ〜０．９Ｄである。
【０００８】
第２態様に記載のゴムロールの製造装置は、前記基準面の０°位置から１８０°位置に延びる溝が前記軸方向で前記各凸面より前記投入口側に形成され、該溝の底部から前記内周面までの離間距離が１．１Ｄ〜１．５Ｄの範囲内にある。
【０００９】
第３態様に記載のゴムロールの製造装置は、前記流路形成部は、前記基準面を有した基端部と、該基端部より先端側へ延び出した回転対称形状の先端部とを備え、前記基端部の前記軸方向の長さをＬ１とし前記先端部の長さをＬ２としたときＬ１／Ｌ２が３／７〜５／５となる。
【００１０】
第４態様に記載のゴムロールの製造装置は、前記排出部に前記ゴムを供給する供給部を備え、該供給部が１分間に前記排出部へ供給する前記ゴムの容積をＶとすると、前記排出部内に形成された前記ゴムの全流路の容積が５Ｖ〜１０Ｖである。
【発明の効果】
【００１１】
第１態様に記載のゴムロールの製造装置は、凸面を有しない流路形成部を用いた場合と比して、ゴムロールの表面形状の向上を図ることができる。
【００１２】
第２態様に記載のゴムロールの製造装置は、溝を有しない流路形成部を用いた場合と比して、ゴムロールの表面形状の向上を図ることができる。
【００１３】
第３態様に記載のゴムロールの製造装置は、（基端部の長さＬ１）／（先端部の長さＬ２）が３／７〜５／５でない流路形成部を用いた場合と比して、ゴムロールの表面形状の向上を図ることができる。
【００１４】
第４態様に記載のゴムロールの製造装置は、１分に供給されるゴムの容積をＶとしたとき排出部内のゴムの全流路の容積が５Ｖ〜１０Ｖでない場合と比して、ゴムロールの表面形状の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係るゴムロールの製造装置を示した構成図である。
【図２】同実施形態の流路形成部の一例としてのマンドレルを示す斜視図である。
【図３】同実施形態の流路形成部の一例としてのマンドレルを示す正面図である。
【図４】同実施形態の流路形成部の一例としてのマンドレルを示す右側面図である。
【図５】同実施形態の流路形成部の一例としてのマンドレルを示す背面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図７】試験結果の表を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の一実施形態に係るゴムロールの製造装置１０を図１に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示す。
【００１７】
（全体構成）
このゴムロールの製造装置１０で製造されるゴムロール（図示省略）は、例えば、電子写真方式の画像形成装置の感光体ドラムと接触して従動回転しながら感光体ドラムを帯電する帯電ロールとして用いられる。感光体ドラムの帯電ばらつきを抑制するため、ゴムロールは、定められた形状精度が求められている。
【００１８】
ゴムロールの製造装置１０は、いわゆるクロスヘッドダイから構成される押出機１２と、押出機１２の下方側に配置される分離機１４と、分離機１４の下方側に配置される引出機１６とを備えている。さらに、ゴムロールの製造装置１０は、切除機（図示省略）を備えている。
【００１９】
〔押出機〕
押出機１２は、未加硫のゴムを供給する供給部１８と、供給部１８から供給されたゴムを円筒状に押し出す押出部２０と、押出部２０から円筒状に押し出されるゴムの中心部に芯金２２を供給する芯金搬送部２４とを備えている。
【００２０】
［供給部］
供給部１８は、円筒状の本体部２６の内部に配置されるスクリュー２８と、本体部２６内のゴムを加熱するヒータ（図示省略）と、本体部２６の図中右側に配置され、スクリュー２８を回転駆動する駆動モータ３０とを備えている。さらに、本体部２６の駆動モータ３０側にはゴム１００を投入する材料投入口３２が配置されている。
【００２１】
この構成において、材料投入口３２から投入されたゴム１００は、本体部２６の内部においてスクリュー２８によって練られながら排出部の一例としての押出部２０に向けて送り出されるようになっている。
【００２２】
なお、ゴム１００として、例えば、全ポリマーのうち８０質量部以上のエピクロルヒドリンゴムを有し、カーボンや炭酸カルシウムなどの無機フィラーを３０〜６０質量部配合したものを用いることができる。
【００２３】
［押出部］
押出部２０は、供給部１８に接続される円筒状のケース３４と、ケース３４の内側に設けられた筒状の保持部材４２とを含んで構成されている。ケース３４の側部には、供給部１８から供給されたゴム１００が投入される投入口１０２が形成されている。保持部材４２の下端部には、排出ヘッド３８が保持されており、排出ヘッド３８は、保持部材４２を介してケース３４に保持されている。排出ヘッド３８には、押出部２０に投入されたゴム１００を下方へ排出する為の排出口１０４が形成されている。
【００２４】
押出部２０におけるケース３４内の保持部材４２には、円筒状の流路形成部の一例としてのマンドレル３６が挿入された状態で支持されており、マンドレル３６は、保持部材４２を介してケース３４に保持されている。ケース３４の上部には、マンドレル３６を固定するための天面部材１０６が設けられており、マンドレル３６の外周面と保持部材４２の内周面４２Ａとの間には、ゴム１００が環状に流れる環状流路４４が形成されている。
【００２５】
この環状流路４４について説明すると、供給部１８が１分間に押出部２０へ供給するゴム１００の容積をＶとしたとき、当該押出部２０内に形成されたゴム１００の環状流路４４を構成する全流路の容積が５Ｖ〜１０Ｖとなるように設定されている。各流路についてはマンドレル３６の説明中で詳説する。
【００２６】
［マンドレル］
マンドレル３６の中心部には芯金２２が挿入されて通過する通過孔４６が形成されている。また、マンドレル３６の下方側の部分は、押出部２０に取り付けたセット状態で排出口１０４側に位置する先端へ向けて先細った形状を呈している。そして、マンドレル３６の先端の下方側の領域は、通過孔４６から供給される芯金２２と環状流路４４から供給されるゴム１００とが合流する合流域４８とされている。即ち、この合流域４８に向けてゴム１００が円筒状に押し出され、円筒状に押し出されるゴム１００の中心部に芯金２２が送り込まれるようになっている。
【００２７】
このマンドレル３６は、図１〜図６に示すように、ケース３４に包囲された状態で支持される円板状の基部１１０と、基部１１０より先端側へ延び出した基端部１１２と、基端部１１２より先端側へ延び出した先端部１１４とを含んで構成されている。
【００２８】
基部１１０の側面には、有底の円形穴１１０Ａが予め定められた箇所に形成されており、円形穴１１０Ａには、図４に示したように、位置決めピン１１６を突出した状態で挿入できるように構成されている。この位置決めピン１１６を押出部２０に設けられた位置決め溝（図示省略）に合わせてセットすることで、押出部２０に対するマンドレル３６の周方向での取り付け位置が定まる。
【００２９】
基端部１１２は、基部１１０より小径であって中心部に通過孔４６（図６参照）が貫通した円筒状に形成されており、基端部１１２の外周面には、図２〜図５に示したように、保持部材４２の内周面４２Ａとの間にゴム１００の流路（環状流路４４）を形成する基準面１２０が形成されている。
【００３０】
マンドレル３６のセット状態で図２及び図４に示したように、押出部２０の軸方向Ｊにて投入口１０２に対向する基準面１２０の周方向Ｓでの位置を０°としたとき、０°位置から１８０°位置に渡って延びる溝１２２が周方向Ｓの両側に形成されている。なお、この１８０°位置には、円形穴１１０Ａが設けられている。
【００３１】
この溝１２２は、０°位置から１８０°位置へ向かうに従って当該マンドレル３６の基端側から先端側へ向けて傾斜しており、両溝１２２の先端は、図２及び図５に示したように、１８０°位置で連接されている。両溝１２２の溝底１２２Ａには、図３に示したように、山型に突出した突条１２４が０°位置において溝幅方向に形成されている。これにより、投入口１０２から投入されたゴム１００を、突条１２４を境として左右の溝１２２に振り分けて流すことができる。
【００３２】
各溝１２２は、図４に示したように、基準面１２０から保持部材４２の内周面４２Ａまでの離間距離をＤとしたとき、溝底１２２Ａから内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ１が１．１Ｄ〜１．５Ｄの範囲内となるように設定されている。
【００３３】
この溝１２２と基部１１０との間は、基準面１２０より突出した厚肉部１２５が形成されている。これにより、当該マンドレル３６を押出部２０の保持部材４２に挿入した状態で、厚肉部１２５が保持部材４２の内周面４２Ａに密着した状態で嵌合するように構成されている。
【００３４】
この溝１２２より先端側に位置する基準面１２０の領域には、図３に示したように、少なくとも０°±１０°範囲内に凸面の一例としての入口側凸面１２６が形成されている。入口側凸面１２６は、０°方向から見てマンドレル３６の先端側に頂点を有する三角形状に突出しており、図４に示したように、入口側凸面１２６から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ２が０．５Ｄ〜０．９Ｄとなるように設定されている。
【００３５】
また、溝１２２より先端側に位置する基準面１２０の領域には、図３及び図４に示したように、少なくとも９０°±１０°の範囲内と、少なくとも２７０°±１０°の範囲内とに凸面の一例としてのサイド側凸面１２８が形成されている。サイド側凸面１２８は、９０°方向及び２７０°方向から見て四角形状に形成されており、その一辺が溝１２２に沿って配置されるとともに、互いに対向する角部が先端側及び基端側を向くように配置されている。そして、図５に示したように、サイド側凸面１２８から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ３は、０．５Ｄ〜０．９Ｄとなるように設定されている。なお、入口側凸面１２６及びサイド側凸面１２８間と、入口側凸面１２６及びサイド側凸面１２８より先端側には、基準面１２０が存在する。
【００３６】
これにより、マンドレル３６の基端部１１２と押出部２０の保持部材４２の内周面４２Ａとの間には、図４に示したように、溝１２２に沿った離間距離Ｋ１の流路と、入口側凸面１２６に沿った離間距離Ｋ２の流路とが形成される。また、基端部１１２と内周面４２Ａとの間には、図４及び図５に示したように、サイド側凸面１２８に沿った離間距離Ｋ３の流路と、基準面１２０に沿った離間距離Ｄの流路とが形成される。
【００３７】
先端部１１４は、図２及び図３に示したように、基端部１１２より小径であって中心部に通過孔４６（図６参照）が貫通した円筒状に形成されおり、軸中心に回転対称形状に形成されている。先端部１１４は、基端部１１２側に設けられ先端側へ向かうに従って縮径する基端側縮径部１１４Ａと、基端側縮径部１１４Ａより先端側に延びる円筒部１１４Ｂと、円筒部１１４Ｂより先端側へ向かうに従って縮径する先端側縮径部１１４Ｃとを含んで構成されている。
【００３８】
この先端部１１４の軸方向での長さは、図３に示したように、基端部１１２の軸方向での長さをＬ１とするとともに先端部１１４の長さをＬ２としたとき、長さの比Ｌ１：Ｌ２が３：７〜５：５の範囲内となるように設定されている。つまり、（基端部１１２の長さＬ１）／（先端部１１４の長さＬ２）が３／７〜５／５となるように設定されている。
【００３９】
［芯金搬送部］
芯金搬送部２４は、図１に示したように、マンドレル３６の上方側に配置されるローラ対５０を備えている。ローラ対５０は複数対（例えば、３対）設けられ、各ローラ対５０の片側（図中左側）のローラはベルト５２を介して駆動ローラ５４に接続されている。駆動ローラ５４が駆動されると、各ローラ対５０によって挟持される芯金２２はマンドレル３６の通過孔４６に向けて搬送されるようになっている。芯金２２は予め定められた長さとされており、ローラ対５０によって送られる後方の芯金２２がマンドレル３６の通過孔４６内に存在する先方の芯金２２を押すことにより、複数の芯金２２が順次に通過孔４６を通過するようになっている。
【００４０】
この構成において、芯金搬送部２４は、芯金２２を鉛直方向の下方側へ搬送し、駆動ローラ５４の駆動は、先方の芯金２２の先端がマンドレル３６の先端に達したときに一旦停止されようになっている。そして、合流域４８においてゴム１００を円筒状に押し出し、ゴム１００の中心部に間隔をおいて芯金２２が順次送り込まれるようになっている。これにより、ゴム１００で芯金２２の外周面が被覆されたゴムロール部５６と、芯金２２と芯金２２の間でゴム１００の内部が中空とされた中空部５８とが交互に排出ヘッド３８から排出されるようになっている。なお、芯金２２の外周面にはゴム１００との接着性を高めるためにプライマーが予め塗布されている。
【００４１】
〔分離機〕
分離機１４は、１対の半円筒状の分離部材６０を備えている。１対の分離部材６０は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各分離部材６０には、中心部に向けて突出する突出部６２が形成されている。そして、各分離部材６０は、駆動機構（図示省略）によって図中左右方向に可動して先方のゴムロール部５６と後方のゴムロール部５６とを分離するようになっている。これにより、先方の芯金２２が袋とじ状とされるゴムロール体（図示省略）が形成されるようになっている。
【００４２】
〔引出機〕
引出機１６は、１対の半円筒状の把持部材６４を有している。１対の把持部材６４は、押出機１２から排出されるゴムロール部５６を挟むように対向配置されている。各把持部材６４には、ゴムロール部５６の外周面形状に対応した形状の把持部６６が形成されている。そして、各把持部材６４は駆動機構（図示省略）によって左右方向および上下方向に可動されるようになっている。
【００４３】
（作用）
以上の構成に係る本実施形態の作用を説明する。押出部２０に保持されたマンドレル３６の基準面１２０には、ゴム１００の投入口１０２側の０°±１０°範囲に入口側凸面１２６が形成されている。そして、基準面１２０から保持部材４２の内周面４２Ａまでの離間距離をＤとしたとき、入口側凸面１２６から内周面４２Ａまでの離間距離が０．５Ｄ〜０．９Ｄとなるように設定されている。
【００４４】
これにより、入口側凸面１２６から内周面４２Ａまでの流路幅は、基準面１２０から内周面４２Ａまでの流路幅より狭められ、投入口１０２より投入されたゴム１００は、下方に設けられた排出口１０４への直接移動が抑制され側方への迂回が促進される。
【００４５】
また、マンドレル３６の基準面１２０には、基準面１２０の９０°±１０°の範囲と２７０°±１０°の範囲とにサイド側凸面１２８が形成されており、サイド側凸面１２８から内周面４２Ａまでの離間距離が０．５Ｄ〜０．９Ｄとなるように設定されている。
【００４６】
これにより、サイド側凸面１２８から内周面４２Ａまでの流路幅は、基準面１２０から内周面４２Ａまでの流路幅より狭められている。このため、入口側凸面１２６で横方向へ迂回したゴム１００は、サイド側凸面１２８によって下方の排出口１０４への移動が抑制され、投入口１０２と反対側（１８０°側）への移動が促進される。
【００４７】
このように、各凸面１２６、１２８を有しないマンドレル３６を用いた場合と比して、ゴム１００の周方向の流量が均一になり、製造されるゴムロールの周方向の肉厚を均一とし、真円度のバラツキを小さくすることができる。
【００４８】
また、各凸面１２６、１２８を有しないマンドレル３６を用いた場合、投入口１０２と反対側（１８０°側）を通るゴム１００は圧力損失が大きく流れが淀み易い。この場合、ウエルドラインが形成されたり、ゴム１００のスコーチによって表面に微小な凹凸が形成されたりすることがある。
【００４９】
しかし、本実施形態では、投入口１０２と反対側にもゴム１００の淀みを抑制して流すことができるので、ウエルドラインや微小凹凸の形成を抑制し、表面形状の向上を図ることができる。これに伴って、成形後におけるゴムロールの研磨作業が不要となるので、人件費や材料費といった製造コストを大幅に低減することができる。
【００５０】
また、本実施形態では、基準面１２０の０°位置から１８０°位置に延びる溝１２２が各凸面１２６、１２８より投入口１０２側に形成され、溝１２２の溝底１２２Ａから内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ１が１．１Ｄ〜１．５Ｄとなるように設定されている。
【００５１】
これにより、溝１２２の溝底１２２Ａから内周面４２Ａまでの流路幅は、基準面１２０から内周面４２Ａまでの流路幅より広げられており、投入口１０２より投入されたゴム１００の投入口１０２と反対側への移動を促進できる。よって、溝１２２を有しないマンドレル３６を使用する場合と比して、ゴムロールの表面形状の向上を図ることができる
【００５２】
そして、このマンドレル３６は、各凸面１２６、１２８及び溝１２２が形成された基端部１１２の長さをＬ１、先端部１１４の長さをＬ２としたとき、Ｌ１／Ｌ２が３／７〜５／５となるように設定されている。
【００５３】
このため、基端部１１２の各凸面１２６、１２８及び溝１２２を介して、マンドレル３６の両側部から投入口１０２の反対側に流れたゴム１００の合流部分を、当該合流部分が基端部１１２より小径の先端部１１４を通過する間に密接して接合することができる。
【００５４】
これにより、（基端部１１２の長さＬ１）／（先端部１１４の長さＬ２）が３／７〜５／５の範囲外であって先端部１１４の長さＬ２が下限値を下回るマンドレルを用いた場合と比較して、ウエルドラインの形成を抑制することができ、ゴムロールの表面形状の向上を図ることができる。
一方、先端部１１４の長さＬ２が上限値を上回ると、ゴム１００の加硫が設計値より進んでしまうので、（基端部１１２の長さＬ１）／（先端部１１４の長さＬ２）を３／７〜５／５の範囲内とすることが望ましい。
【００５５】
そして、供給部１８が１分間に押出部２０へ供給するゴム１００の容積をＶとしたとき、押出部２０内に形成されたゴム１００の全流路の容積が５Ｖ〜１０Ｖとなるように設定されている。
【００５６】
このため、ゴム１００の全流路の容積が５Ｖ〜１０Ｖでない場合と比較して、押出部２０内のゴム１００の入れ替えサイクルが適切となり、ゴム１００が行程中に初期加硫を開始してしまうスコーチに起因した微小凹凸の形成を抑制できる。これにより、ゴムロールの表面形状の向上を図ることができる。
【００５７】
＜試験＞
本実施形態の効果を立証するために、図７に示す表の各条件に従って実施例１〜実施例１０及びを比較例１〜比較例８を実施した。
【００５８】
各実施例及び各比較例では、マンドレル３６の入口側凸面１２６から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ２と、サイド側凸面１２８から内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ３と、溝１２２の溝底１２２Ａから内周面４２Ａまでの離間距離Ｋ１とが表に示された値とされている。また、各実施例及び各比較例では、マンドレル３６の基端部１１２の長さＬ１と先端部１１４の長さＬ２の比Ｌ１：Ｌ２、及び押出部２０とマンドレル３６間のゴム１００の全流路の容積が表に示された値とされている。
【００５９】
（試験条件）
・ゴム                                                    １００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム  Ｈｙｄｒｉｎ  Ｔ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック  アサヒサーマル：旭カーボン社製）  ２０質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）                ２質量部
・イオン導電剤                                                  １質量部
（ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、商品名「ＢＴＥＡＣ」ライオンアクゾ社製）
・加硫剤                                                    １．５質量部
（有機硫黄  ４,４'-ジチオジモルホリン  バルノックＲ：大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤                                                １．５質量部
（ジ-２-ベンゾチアゾリルジスルフィド  ノクセラーＤＭ−Ｐ：大内新興化学工業社製）
・加硫促進剤                                                １．８質量部
（テトラエチルチウラムジスルフィド  ノクセラーＴＥＴ−Ｇ：大内新興化学工業社製）
・加硫促進助剤（酸化亜鉛  酸化亜鉛１種：正同化学工業社製）      ３質量部
・ステアリン酸                                              １．０質量部
・重質炭酸カルシウム                                          ４０質量部
【００６０】
「ゴムロールの作製条件」
三葉製作所社製「６０ｍｍ一軸ベントゴム押出機」を用いて、ゴムロールを作製した。ＳＵＳ３０３製の直径８ｍｍ、長さ３３０ｍｍの芯金を用意し、下記設定のゴムロールの製造装置の押出部から円筒状にゴムを押出し、押出されたゴムの中心部に芯金を供給して、芯金の外周面上に円筒状のゴムを被覆した。そして、芯金の外周面にゴムで被覆した未加硫ゴムロールを、空気加熱炉により１６０℃で６０分間加硫した。
・円筒状の本体部（シリンダー）：  長さＬ＝  １２００    ｍｍ、内径ＩＤ＝６０ｍｍ、スクリュー回転＝１６ｒｐｍ
・ブレーカープレート：  Φ外径１．３ｍｍ、穴数６０個
【００６１】
<クロスヘッド押出し条件>
芯金軸：全長３５０ｍｍ、外径φ８．０ｍｍ  押出し機：三葉製作所製φ６０ｍｍ、Ｌ/ＩＤ２０
スクリュー回転数：１０ｒｐｍ  ダイス径：φ１２．５  押出し圧力：２３ＭＰａ
【００６２】
「評価方法」
・真円度：Ｒｏｎｄｃｏｍを用いて、３０ｍｍピッチで計測し、真円度を算出した。数値は小さい方が優れている。
・微小凹凸：目視検査にて高さ３０μm幅５０μｍ以上の凹凸が一つでもあればNGとした。各条件で100本成形。
○：ＮＧが２／１００以下  △：２／１００〜５／１００  ×：５/１００以上
・画質評価
各例で作製したゴムロールを帯電ロールとして、画像形成装置「ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−Ｖ  Ｃ５５８０：富士ゼロックス社製」に装着した。この画像形成装置を用いて、温度１０℃、湿度１５％ＲＨの環境下で、画像濃度４０％のハーフトーン画像をＡ４用紙に１０枚出力した。そして、最後に出力した画像の画質について評価した。
○：濃度ムラ等のディフェクト無し  △：軽微な濃度ムラ発生  ×：実使用不可の濃度ムラ発生
【００６３】
実施例１〜実施例１６では、図７に示したように、真円度、微小凹凸、濃度ムラの総てにおいて、比較例１〜２より優れていることを確認できた。
【符号の説明】
【００６４】
１０      ゴムロールの製造装置
１８      供給部
２０      押出部（排出部の一例）
３６      マンドレル（流路形成部の一例）
４２Ａ    内周面
４４      環状流路
１００    ゴム
１０２    投入口
１０４    排出口
１１２    基端部
１１４    先端部
１２０    基準面
１２２    溝
１２２Ａ  溝底
１２６    入口側凸面
１２８    サイド側凸面
Ｊ        軸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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