(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不織布層２に銀面層３が積層された人工皮革の層１に裏打材４が貼り付けられた靴のアッパーであって、前記銀面層３はアッパーの外部表面３Ｆを形成し、前記裏打材４は前記不織布層２の内部表面２Ｆに接合されたアッパーにおいて、
前記人工皮革の層１は前記裏打材４が貼り付けられた前記不織布層２の内部表面２Ｆ側が窪んだ凹面５０を有する薄肉部５と、前記薄肉部５に隣接し前記薄肉部５よりも厚さの大きい非薄肉部６とが互いに連なり、
前記外部表面３Ｆを形成する前記銀面層３は削られておらず、
前記凹面５０は前記不織布層２の一部が削られて形成され、
これにより、前記凹面５０を有する前記薄肉部５の単位面積当たりの重量が前記非薄肉部６の単位面積当たりの重量よりも小さく、
前記薄肉部５は前記不織布層２を有し、前記薄肉部５は前記非薄肉部６の不織布層２よりも薄い不織布層２と前記銀面層３とが互いに積層されている、靴のアッパー。
【請求項２】
請求項１において、薄肉部５の前記不織布層２の厚さＴ５は、前記非薄肉部６の前記不織布層２の厚さＴ６の２０％〜９０％である、靴のアッパー。
【請求項３】
請求項１において、前記裏打材４が織布である、靴のアッパー。
【請求項４】
請求項１において、前記人工皮革の層１は前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにわたって連続的に配置され、
前記薄肉部５は少なくとも前記前足部Ｆおよび／または中足部Ｍに設けられている、靴のアッパー。
【請求項５】
請求項２において、前記人工皮革の層１は前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにわたって連続的に配置され、
前記薄肉部５は少なくとも前記中足部Ｍに設けられ、
前記中足部Ｍの人工皮革の層１の平均的厚さが前記後足部Ｒの人工皮革の層１の平均的厚さよりも小さい、靴のアッパー。
【請求項６】
請求項２において、前記人工皮革の層１は前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにわたって連続的に配置され、
前記薄肉部５は少なくとも前記前足部Ｆに設けられ、
前記前足部Ｆの人工皮革の層１の平均的厚さが前記後足部Ｒの人工皮革の層１の平均的厚さよりも小さい、靴のアッパー。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、前記不織布層２と前記裏打材４との間に接着層７が挟まれている、靴のアッパー。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の靴のアッパーを製造する方法であって、
前記不織布層２の一部を削って除去して前記窪んだ凹面５０を形成する工程と、
前記凹面５０の形成された前記不織布層２に前記裏打材４を貼り付ける工程とを備える、アッパーの製造方法。
【請求項９】
請求項８の方法において、前記凹面５０の形成された前記不織布層２と前記裏打材４との間にホットメルトのシート７Ｓを配置する工程をさらに備え、
前記シート７Ｓを昇温させて、前記不織布層２に前記裏打材４を前記シート７Ｓを介して接着することにより前記貼り付ける工程が実行される、アッパーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は人工皮革を有する靴のアッパーおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人工皮革は、マイクロファイバーの不織布に合成樹脂を含浸させたスエード調（裏革調）のものと、不織布を基材としポリウレタン等の合成樹脂を塗布したものとがある。一般に、前者のスエード調のものは、人工皮革の外表面が起毛されている。一方、後者の場合、合成樹脂の塗布層は銀面層を形成する。かかる人工皮革は靴のアッパー等に採用されている。
【０００３】
アッパーの風合いを調節するために、前記銀面層の外部表面に種々の微細な凹凸加工を施すことは一般的になされている（特許文献１）。
また、天然皮革の銀面層を除去し、除去した部位にインクなどで彩色することは公知である（特許文献２）。
【０００４】
アッパーはソールに対し足を安定して保持できるように、所定の剛性が必要である。かかる観点から人工皮革の内部表面には裏打材が貼り付けられている。たとえば、着地時に最初に接地する後足部の安定性は重要である。
【０００５】
一方、アッパーの剛性が大きすぎると、アッパーが足の変形に追従できず、走力の低下や歩きにくいなどの問題が生じる。足の変形は足の部位によって微妙に異なるので、前記部位に応じたアッパーの柔軟性と前記剛性とを備えているのが好ましい（特許文献３）。
【０００６】
また、アッパーにおいて、人工皮革が銀面層を有する場合、銀面層は外部表面を形成する。この場合、銀面層は耐水機能を発揮する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】ＪＰ２０１２−１２７０１０Ａ（フロントページ）
【特許文献２】ＪＰ２０１０−８４０５６Ａ（フロントページ）
【特許文献３】ＷＯ２００４／０９３５８７Ａ１（フロントページ）
【発明の概要】
【０００８】
本発明の目的は部位に応じて必要な柔軟性と剛性を発揮し易い靴のアッパーおよびその製造方法を提供することである。
【０００９】
本発明は人工皮革の層１と、前記人工皮革の層１の内部表面２Ｆ側に貼り付けられた裏打材４とを備えた、靴のアッパーであって、
前記裏打材４の貼り付けられた前記内部表面２Ｆ側において窪んだ凹面５０を有する薄肉部５が前記人工皮革の層１に形成されている。
【００１０】
以下、本発明による利点について、図を用いて詳細に説明する。
アッパーの踵部や前足部外側など、大半の部分には足を保持するための剛性が必要とされる。そのため、アッパーの外皮としての人工皮革は、ある程度の厚さが必要となる。したがって、前足部から後足部まで連なった人工皮革を薄くすることには自ずと限界がある。
一方、歩行や走行時に足は複雑な変形を呈するが、人工皮革が厚いアッパーは足の変形に応じた自由な変形が妨げられる。
【００１１】
例えば、図９（ａ）のように人工皮革の層１０１が厚い場合、安定性が発揮される。アッパー全体も剛性が大きく、足全体を安定して保持する。しかし、補強部材１０８で補強されていない部分１０５も然程薄くないため、足の変形に応じた自由な変形が妨げられる。すなわち、柔軟性が悪化する。
【００１２】
一方、図９（ｃ）のように人工皮革の層１０１が薄い場合、アッパー全体の剛性が小さく、補強部材１０８で補強されていない部分１０５は薄い。そのため、アッパーは足の変形に応じて自由に変形し易く、柔軟性を発揮する。
【００１３】
しかし、この場合、人工皮革の層１０１の剛性が小さく、アッパーに必要な剛性を得るにはアッパーの大半の領域に補強部材１０８を設ける必要がある。特に、足の外側の前足や踵の領域については略全域にわたって補強部材１０８を設ける必要がある。すなわち、コストアップの要因となる。
【００１４】
また、人工皮革の層１０１の内部に補強部材１０８を設ける場合、図９（ｂ）のように、補強部材１０８に対して接着層１０７が２層必要となる。この２層の接着層１０７はアッパーが不必要に厚くなる要因となる。
【００１５】
これに対し、図８（ａ）のように、不織布層２の内部表面２Ｆ側が窪んだ凹面５０を有する薄肉部５が形成されている場合には、以下に説明するように、アッパーは前記安定性と柔軟性の双方を発揮し得る。
柔軟性が必要な部位は部分的である。そのため、必要な個所について薄肉部５を形成することにより、足の変形に応じてアッパーが変形する柔軟性が得られる。
一方、アッパーの大半の領域については薄肉部５の不織布層２よりも厚い不織布層２を有する非薄肉部６とすることができる。そのため、足全体に柔軟に沿うだけでなく、大きな保持力の必要な外側前足や踵を安定して保持することができる。
【００１６】
また、図８（ｂ）のように接着層７も単層となる。そのため、アッパーが不必要に厚くなるおそれがない。それにより、剛性が大きくなるおそれがない。
【００１７】
つぎに、アッパー材の厚さの僅かな減少でアッパーの柔軟性が大きく変化する理由について説明する。
アッパーの柔軟性について論じる際に問題となるのはアッパー材の引張強さではなく、アッパー材の曲げ剛性ＥＩｚである。すなわち、図１（ｂ）の非薄肉部６や図１（ｃ）の薄肉部５に矢印方向の曲げモーメントを負荷した場合のアッパー材の曲げ剛性ＥＩｚである。
【００１８】
説明を分かり易くするために、今、素材のヤング率Ｅが一定であるとすると、平板状のアッパー材の曲げ剛性ＥＩｚは下記の（１）で与えられる。
ＥＩｚ＝Ｅ＊ｂ＊Ｔ３／１２……（１）
但し、ｂ：素材の幅
Ｔ：素材の厚さ
したがって、素材の厚さＴが１０％減少して９０％になれば曲げ剛性ＥＩｚは約７３％になり、厚さＴが２０％減少して８０％になれば曲げ剛性ＥＩｚは約５０％になる。
【００１９】
このように、剛性ＥＩｚは素材の厚さの３乗に比例するので、アッパー材の厚さの僅かな減少によりアッパーの柔軟性が著しく向上する。
【００２０】
内部表面２Ｆ側の不織布層２に形成された凹面５０は、足の表面に接し、そのため、足当たりが悪化する懸念がある。しかし、内部表面２Ｆ側には周知の裏打材４が貼り付けられており、そのため、足当たりが悪化するおそれはない。
【００２１】
また、アッパーの外部表面に補強材を縫着する場合と異なり、外部表面の装飾や意匠の自由度が著しく向上する。
【００２２】
本発明において、内部とはアッパーの足を収納する空間を意味し、内部表面側とは前記空間の側を意味する。
【００２３】
前記人工皮革の層１が銀面層３を有する場合においても、前記凹面５０は内部表面２Ｆ側に形成される。この場合、外部表面を形成する銀面層３が除去されておらず、靴に必要な耐水性能が劣化しにくい。すなわち、不織布層２は水を通し易いのに対し、樹脂の塗布層で形成された銀面層３は水を通しにくい。
【００２４】
本発明において、人工皮革の層１が銀面層３を有する場合、前記人工皮革の層１は前記薄肉部５に隣接し前記薄肉部５よりも厚さの大きい非薄肉部６と前記薄肉部５とが互いに連なり、前記薄肉部５は前記不織布層２を有し、前記非薄肉部６の不織布層２よりも薄い不織布層２と前記銀面層３とが積層されている。
【００２５】
この場合、厚い不織布層２を有する非薄肉部６を剛性の必要な部位に比較的大きな割合で配置し、薄い不織布層２を有する薄肉部５を柔軟性の要求される部位に比較的大きな割合で配置することで、必要な柔軟性および剛性の双方を発揮することができる。
また、前記不織布層２が薄肉部５にも存在することで、薄肉部５の不織布層２は前記足当たりが悪化するのを更に抑制する。
【００２６】
前記非薄肉部６と前記薄肉部５とが互いに連なっている場合、
前記薄肉部５の単位面積当たりの重量が前記非薄肉部６の単位面積当たりの重量よりも小さく、
前記薄肉部５は前記不織布層２を有し、前記非薄肉部６の不織布層２よりも薄い不織布層２と前記銀面層３とが積層されている。
すなわち、前記薄肉部５の凹面５０は前記不織布層２の一部が除去されて形成されている。
【００２７】
このように、不織布層２の一部が除去された薄い不織布層２は厚い不織布層２に比べ単位面積当たりの重量が小さい。
前記重量の比較は薄肉部５および非薄肉部６を裏打材４や接着層７と共にアッパーからそれぞれ切り抜いた切片を裏打材４等も含めて秤量した後、前記切片の面積で除算して算出されてもよい。  
薄肉部５または非薄肉部６の秤量は、薄肉部５または非薄肉部６の各々について、複数の箇所から前記切片を切り抜いて、各々の重量の総和を比べて判断してもよい。
また、前記単位面積当たりの重量の比較は、互いに同じ面積の切片を薄肉部５および非薄肉部６から切り抜いて重量のみを比較して行われてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明の一実施例にかかるアッパーの断面をデジタル写真で拡大して示す断面図、（ｂ）は非薄肉部の断面図、（ｃ）は薄肉部の断面図である。
【図２】靴の外側面図である。
【図３】靴の内側面図である。
【図４】靴の外側面図である。
【図５】靴の内側面図である。
【図６】（ａ）はアッパーの概略横断面を示す線図、（ｂ）は立体成型される前のアッパーの展開図である。
【図７】アッパーの一部を分解して示す斜視図である。
【図８】（ａ）はアッパーの一部を示す断面図、（ｂ）および（ｃ）は製造方法を示す断面図、（ｄ）は他の例を示す断面図、（ｅ）は本発明の理解に役立つ参考例を示す断面図である。
【図９】（ａ）および（ｃ）は本発明に含まれない参考例を示す断面図、（ｂ）は参考例の製造方法を示す断面図である。
【００２９】
図２および図３においては薄肉部に密度の大きいドット模様が付されている。図４および図５においては後足補強材に密度の小さいドットが付され、爪先補強材およびハトメ補強材に格子模様が付されている。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
好ましくは、薄肉部５の前記不織布層２の厚さＴ５は、前記非薄肉部６の前記不織布層２の厚さＴ６の２０％〜９０％である。
【００３１】
薄肉部５の不織布層２が薄すぎるとアッパーに必要な引張り強度が低下しすぎ、アッパーに破断が生じるかもしれない。一方、薄肉部５の不織布層２が厚いと柔軟性が発揮されにくい。かかる観点から、厚さ比Ｔ５／Ｔ６は３０％以上が好ましく４０％以上が最も好ましい。また、厚さ比Ｔ５／Ｔ６は８５％以下が好ましく８０％以下が最も好ましい。
【００３２】
前記裏打材４としては織布、編み物、メッシュ材、不織布など種々の素材を用いることができるが、織布が好ましく、多層状の織布が最も好ましい。織布は糸の長手方向に伸びにくく、多層状とすることで種々の方向について人工皮革の層１よりも伸びにくい特性を発揮し易いからである。
【００３３】
すなわち、裏打材４は人工皮革の層１よりも伸びにくい織布が好ましい。織布などの裏打材４が人工皮革の層１に比べ伸びにくいか否かは、任意の一方向について、伸びにくいか否かで判断してもよい。試験機で伸びを比べる場合、アッパー材の接着層７を溶かして、裏打材４と人工皮革の層１とを分離してもよい。伸びにくいか否かの判断は、例えば、５％〜１０％の伸びが生じた時点で比較してもよい。
【００３４】
好ましくは、前記不織布層２と前記裏打材４との間に接着層７が挟まれている。
【００３５】
この場合、接着層７により不織布層２と裏打材４とが強固に接合され、薄肉部５の引張り強度の劣化を抑制し得る。
【００３６】
好ましくは、前記人工皮革の層１は前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにわたって連続的に配置され、
前記薄肉部５は少なくとも前記前足部Ｆおよび／または中足部Ｍに設けられている。
【００３７】
前足部Ｆや中足部Ｍは足が屈曲するのに伴い足に大きな歪みが生じる部位がある。したがって、前足部Ｆや中足部Ｍの前記部位に薄肉部５を設けることで、アッパーに必要な柔軟性が得られる。
【００３８】
前足部Ｆに薄肉部５を設ける場合、アッパーの内側面や外側面や前足部Ｆの上面に設けてもよい。
【００３９】
好ましくは、前記人工皮革の層１は前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにわたって連続的に配置され、
前記薄肉部５は少なくとも前記前足部Ｆに設けられ、
前記前足部Ｆの人工皮革の層１の平均的厚さが前記後足部Ｒの人工皮革の層１の平均的厚さよりも小さい。すなわち、前足部Ｆの人工皮革の層１の総面積に対する薄肉部５の総面積の比αＦが後足部Ｒの人工皮革の層１の総面積に対する薄肉部５の総面積の比αＲよりも大きいのが好ましい。
【００４０】
好ましくは、前記人工皮革の層１は前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにわたって連続的に配置され、
前記薄肉部５は少なくとも前記中足部Ｍに設けられ、
前記中足部Ｍの人工皮革の層１の平均的厚さが前記後足部Ｒの人工皮革の層１の平均的厚さよりも小さい。すなわち、中足部Ｍの人工皮革の層１の総面積に対する薄肉部５の総面積の比αＭが後足部Ｒの人工皮革の層１の総面積に対する薄肉部５の総面積の比αＲよりも大きいのが好ましい。
【００４１】
これらの場合、前足部Ｆや中足部Ｍの所望の箇所に柔軟性が得られると共に後足部Ｒに必要な安定性を得やすい。
なお、非薄肉部６の厚さが均一であるから、前記平均厚さは、比較する各部位の総面積に対する薄肉部５の面積比で算出されてもよい。
【００４２】
本発明の靴のアッパーを製造する方法は、前記不織布層２の一部を除去して前記窪んだ凹面５０を形成する工程と、
前記凹面５０の形成された前記不織布層２に前記裏打材４を貼り付ける。
【００４３】
この場合、不織布層２の一部を除去するので、図９の補強部材１０８を人工皮革１０１と裏打材４との間に介挿するのと異なり、裏打材４と銀面層３との間の接着層７を１つの層にすることができる。
【００４４】
好ましくは、前記凹面５０の形成された前記不織布層２と前記裏打材４との間にホットメルトのシート７Ｓを配置する工程をさらに備え、
前記シート７Ｓを昇温させて、前記不織布層２に前記裏打材４を前記シート７Ｓを介して接着することにより貼り付ける。
【００４５】
不織布層２の凹面５０と非凹面６０とで段差が生じるが、この場合、一定の厚さを持つホットメルトのシート７Ｓは裏打材４と人工皮革の層１との接着の確実性を低下させにくい。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例が図１〜図８を参照して説明される。
以下の説明では、右足用の靴が例示される。
図２〜５に示す靴は、たとえばスパイクシューズで、ソールＳにアッパーＡが固定されている。前記アッパーＡは図１（ａ）の人工皮革の層１、裏打材４および、図４の各補強部材８１，８２，８３を備えている。本実施例の場合、前記裏打材４（図１）としては例えば織布が採用されている。
【００４７】
ソールＳはアッパーＡの下に配置され路面に接地するものである。前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにおいて図６（ａ）の人工皮革の層１および裏打材４が足の内側面および外側面を包む。なお、アッパーＡを足にフィットさせるための締付部材（例えばシューレース）を備えていてもよい。
【００４８】
図２のアッパーＡには足を着用時に挿入するための履き口９が形成されている。前記履き口９は着用中に脚が上方に出るもので、前記履き口９の前方の部位には前記シューレースを通すハトメ孔が配置される。なお、履き口９の前方には図示しない舌片が設けられていてもよい。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、前記人工皮革の層１は外皮を形成し、一方、前記裏打材４は足に接する内皮を形成する。図１の前記人工皮革の層１は接着層７を介して前記裏打材４に接合されている。なお、接着層７としては熱可塑性樹脂製のホットメルトシートが採用されてもよい。
【００５０】
図１（ａ）において、前記人工皮革の層１は不織布層２に銀面層３が積層されている。前記銀面層３の外部表面３Ｆは外部に露出した面である。前記不織布層２の内部表面２Ｆは前記接着層７を介して前記裏打材４に接合される面である。すなわち、前記不織布層２の内部表面２Ｆは、前記裏打材４などを介して着用者の足の表面に対面している。
【００５１】
前記人工皮革の層１には薄肉部５が形成されている。前記薄肉部５は凹面５０を有する。前記凹面５０は前記裏打材４が貼り付けられた前記不織布層２の内部表面２Ｆ側が窪んでいる。
【００５２】
前記人工皮革の層１は非薄肉部６と前記薄肉部５とが互いに連なる。前記非薄肉部６は前記薄肉部５に隣接し前記薄肉部５よりも厚さが大きい。前記薄肉部５は前記非薄肉部６の不織布層２よりも薄い不織布層２と前記銀面層３とが積層されている。
【００５３】
前記薄肉部５の単位面積当たりの重量は前記非薄肉部６のそれ（単位面積当たりの重量）よりも小さい。
前記薄肉部５は前記不織布層２を有し、前記非薄肉部６の不織布層２よりも薄い不織布層２と前記銀面層３とが積層されている。後述するように、前記薄肉部５の凹面５０は前記不織布層２の一部が除去されて形成されている。
【００５４】
前記凹面５０は不織布層２が窪んで形成されている。前記凹面５０は図１（ａ）のような滑らかな湾曲面であってもよいし、図８（ａ）のように、断面が矩形状であってもよい。
【００５５】
図８（ａ）のように、前記凹面５０は銀面層３に達していなくてもよいし、図８（ｄ）のように銀面層３に達していてもよい。一般に、図１（ａ）のように、薄肉部５は不織布層２の一部が除去され他の一部が残存しているのが好ましい。すなわち、凹面５０は不織布層２で形成され、銀面層３の外部表面３Ｆの反対側の面３Ｂが不織布層２で覆われているのが好ましい。
【００５６】
本例の場合、図１（ｃ）の薄肉部５の不織布層２の厚さＴ５は、図１（ｂ）の非薄肉部６の不織布層２の厚さＴ６の５０％〜８０％程度である。
【００５７】
図１の前記人工皮革の層１および裏打材４は図２の前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒにわたって連続的に配置されている。図２および図３のように、  前記薄肉部５は前記前足部Ｆおよび／または中足部Ｍに設けられている。前記前足部Ｆおよび中足部Ｍの人工皮革の層１の各々の平均的厚さは前記後足部Ｒの人工皮革の層１の平均的厚さよりも小さい。
【００５８】
より詳しくは、前記アッパーの先端ＦＥから靴の全長の２０％〜６０％の範囲の人工皮革の層１の平均的厚さは、前記アッパーの先端ＦＥから靴の全長の８０％〜１００％の範囲の平均厚さよりも小さい。
【００５９】
本例の場合、非薄肉部６の不織布層２の厚さは均一である。したがって、平均的厚さを比べるよりも、各部の総面積に対する薄肉部５の総面積の比αＦ，αＭ，αＲ，α２６, α８１０を比較してもよい。
【００６０】
すなわち、下記（１）〜（４）式の少なくとも１つの式を満たしていてもよい。
αＦ＞αＲ＜αＭ  ……（１）
αＭ  ＞αＲ          ……（２）
αＦ  ＞αＲ          ……（３）
α２６＞α８１０      ……（４）
【００６１】
但し、
αＦ：前足部Ｆの人工皮革の層１の総面積に対する前足部Ｆの薄肉部５の総面積の比
αＭ：中足部Ｍの人工皮革の層１の総面積に対する中足部Ｍの薄肉部５の総面積の比
αＲ：後足部Ｒの人工皮革の層１の総面積に対する後足部Ｒの薄肉部５の総面積の比
α２６  ：アッパーの先端ＦＥから靴の全長の２０％〜６０％の範囲Ａ２６の人工皮革の層１の総面積に対する当該範囲Ａ２６の薄肉部５の総面積の比
α８１０：アッパーの先端ＦＥから靴の全長の８０％〜１００％の範囲Ａ８１０の人工皮革の層１の総面積に対する当該範囲Ａ８１０の薄肉部５の総面積の比
【００６２】
前記前足部Ｆ、中足部Ｍおよび後足部Ｒとは、それぞれ、足の前足、中足および後足を覆う部位を意味する。前記前足は５本の中足骨と１４個の趾骨からなる。前記中足は舟状骨、立方骨および３個の楔状骨からなる。前記後足は距骨および踵状骨からなる。
【００６３】
図４および図５に格子模様を付した第１補強部材８１はアッパーの爪先に配置され、剛性の大きい芯材で形成されている。同じく格子模様を付した第２補強部材８２はハトメ部分に前後に連なって設けられ、伸び難いテープ材で形成されている。粗いドット模様を付した第３補強部材８３は後足部Ｒの大半ないし全域に配置され、伸縮性に優れた樹脂シートで形成されている。
【００６４】
図３、図４および図６（ｂ）から分かるように、前記第１および第２補強材８１，８２は図６（ａ）の前記人工皮革の層１と裏打材４との間に挟まれていてもよい。一方、図６（ｂ）の前記第３補強部材８３は図６（ａ）の裏打材４の内部表面４Ｆに貼り付けられていてもよい。
【００６５】
なお、図２に示すように、履き口９の近傍にはアンクルスポンジと呼ばれるクッション９０が配置されていてもよい。
【００６６】
つぎに、図６（ｂ）のアッパー材Ａ１の製造方法について説明する。
一定の厚さの人工皮革の不織布層２に例えばレーザー加工、サンドブラスト加工および／またはウォータージェット加工により不織布層２の一部を除去し（削り）、図７のような窪んだ凹面５０を持つ薄肉部５を形成する。
【００６７】
ついで、図８（ｂ）および（ｃ）に示すように、前記凹面５０の形成された前記不織布層２と前記裏打材４との間にホットメルトのシート７Ｓを配置する。その後、前記シート７Ｓを昇温させて、前記不織布層２に前記裏打材４を前記シート７Ｓを介して接着する。これにより、図８（ａ）のように、凹面５０の形成された不織布層２に前記裏打材４が貼り付けられる。
【００６８】
なお、必要に応じて前記各補強部材８１〜８３を人工皮革の層１と裏打材４との間や裏打材４の内部表面４Ｆなどに配置する。
【００６９】
こうして生成された図６（ｂ）のアッパー材Ａ１は、周知の立体成型が施されると共に、図６（ａ）のインソール１００と一体となって、図２のアッパーＡとなる。
【００７０】
図８（ｅ）はスエード調の人工皮革を用いた参考例を示す。
この図に示す参考例では、人工皮革の層１は銀面層３を有していない不織布層２のみで形成されている。
【００７１】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、靴はスパイクシューズではなく、アスレチックシューズ、ビジネスシューズの他、日常に着用する靴など種々の靴であってもよい。
また、シューレースなどの締付部材を有していなくてもよい。
人工皮革の層は、銀面層および不織布層以外の他の層を有していてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は人工皮革の層を有する、靴のアッパーおよびその製造方法に適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１：人工皮革の層
２：不織布層  ２Ｆ：内部表面
３：銀面層  ３Ｆ：外部表面  ３Ｂ：反対側の面
４：裏打材  ４Ｆ：内部表面
５：薄肉部  ５０：凹面
６：非薄肉部  ６０：非凹面
７：接着層  ７Ｓ：シート  ８１〜８３：補強部材
９：履き口  ９０：クッション  １００：インソール
Ａ：アッパー  Ａ１：アッパー材  Ｓ：ソール
ＦＥ：先端  Ｆ：前足部  Ｍ：中足部  Ｒ：後足部
Ｔ，Ｔ５，Ｔ６：厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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