(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装身具用連結具における、被差込部材に差し込まれる差込部材であって、
被差込部材を係止する係止部を有する単一のレバー部材と、
上記係止部が出没する係止部出没孔が側壁部に設けられ、上記レバー部材を収容するケース部材と、
上記係止部が上記ケース部材から突出する方向に付勢する付勢部材と、
を備え、
上記レバー部材における少なくとも一方の端部に、上記付勢部材が一体的に形成され、上記付勢部材におけるレバー部材と反対側の端部が上記ケース部材における筒状部が扁平にされた形状の部分に固定されていることを特徴とする装身具用連結具の差込部材。
【請求項２】
請求項１の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、上記ケース部材の側壁部から同一方向側に出没する複数の出没部を有し、少なくとも一部の出没部が係止部となり得、他の出没部が係止部を出没させる操作部となり得ることを特徴とする装身具用連結具の差込部材。
【請求項３】
請求項２の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材の複数の出没部は、それぞれ係止部、かつ操作部となり得ることを特徴とする装身具用連結具の差込部材。
【請求項４】
請求項１の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、少なくとも１つの出没部を有し、上記出没部は、差込部材における基端側が係止部となり、先端側が係止部を出没させる操作部となることを特徴とする装身具用連結具の差込部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のうち何れか１項の装身具用連結具の差込部材であって、
上記係止部は、突出した状態で、その突出高さが差込部材の先端側から基端側に向けて高くなるように形成されていることを特徴とする装身具用連結具の差込部材。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうち何れか１項の装身具用連結具の差込部材であって、
上記単一のレバー部材が複数設けられていることを特徴とする装身具用連結具の差込部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６のうち何れか１項の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材が複数の出没部を有する場合において、
上記ケース部材は、上記複数の出没部の間に、出没部が位置する部分よりも外径が小さい括れ部を有していることを特徴とする装身具用連結具の差込部材。
【請求項８】
請求項１から請求項７のうち何れか１項の差込部材と、
貫通穴を有する被差込部材、または止まり穴を有する被差込部材と、
を有することを特徴とする装身具用連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、差込部材と被差込部材である一対の連結部材が互いに連結可能に構成された装身具用連結具及びこれに用いられる差込部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一対の連結部材が互いに連結可能に構成された装身具用連結具が従来技術として知られている。
【０００３】
特許文献１のアクセサリ用クラスプ（装身具用連結具）は、第１の係合部を備えた開口部を有するクラスプ本体と、この開口部に挿入連結して第１の係合部と着脱自在に係合する第２の係合部を備えた挿入部材とから構成されている。この挿入部材は、一対の部材から構成され、この一対の部材は、第２の係合部が開閉するよう固定手段によって連結されていて、第２の係合部が閉じる方向に付勢手段によって付勢されている。上記第１の係合部は、クラスプ本体の開口部の底部に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のような従来の連結具では、挿入部材は、第２の係合部を開閉可能にするために一対の部材を必要とし、その点において、部品点数が多いという課題を有していた。また、第１の係合部がクラスプ本体の開口部の底部に設けられているため、クラスプ本体は底部を有することが必要とされ、デザイン上の制約が大きいという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑み、係合に係る部品の点数を低減可能にするとともに、デザイン上の自由度を高め得るようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、
装身具用連結具における、被差込部材に差し込まれる差込部材であって、
被差込部材を係止する係止部を有する単一のレバー部材と、
上記係止部が出没する係止部出没孔が側壁部に設けられ、上記レバー部材を収容するケース部材と、
上記係止部が上記ケース部材から突出する方向に付勢する付勢部材と、
を備え、
上記レバー部材における少なくとも一方の端部に、上記付勢部材が一体的に形成され、上記付勢部材におけるレバー部材と反対側の端部が上記ケース部材における筒状部が扁平にされた形状の部分に固定されていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、単一のレバー部材によって被差込部材が係止されるので、係合に係る部品の点数を低減して構成を簡素化することが容易にできる。しかも、係止部は、ケース部材から突出して被差込部材を係止するので、被差込部材は底部を有する必要はなく、したがって、デザイン上の自由度を高めることができる。
【０００９】
また、付勢部材が一体的に形成されることによって、一層、部品点数を低減することが容易にできる。
【００１０】
第２の発明は、
第１の発明の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、上記ケース部材の側壁部から同一方向側に出没する複数の出没部を有し、少なくとも一部の出没部が係止部となり得、他の出没部が係止部を出没させる操作部となり得ることを特徴とする。
【００１１】
これにより、やはり、何れかの出没部を押し込むことによって、レバー部材を回動または揺動させ、他の出没部を連動させて没入させることにより被差込部材の係止を解除することが容易にできる。
【００１２】
第３の発明は、
第２の発明の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材の複数の出没部は、それぞれ係止部、かつ操作部となり得ることを特徴とする。
【００１３】
これにより、レバー部材の操作部をケース部材の係止部出没孔に押し込むように操作することによってレバー部材の係止部が没入し、被差込部材の係止を解除することが容易にできる。特に、レバー部材の一端側出没部および他端側出没部、または複数の出没部が係止部と操作部とが兼用されるようにすることにより、どちらの出没部を操作しても他方の出没部による被差込部材の係止を解除することができるので、操作性を向上させることができる。
【００１４】
第４の発明は、
第１の発明の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、少なくとも１つの出没部を有し、上記出没部は、差込部材における基端側が係止部となり、先端側が係止部を出没させる操作部となることを特徴とする。
【００１５】
これにより、１つの出没部を係止部としても操作部としても作用させることができるので、外観構成を簡潔にすることなどができる。
【００１６】
第５の発明は、
第１の発明から第４の発明のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記係止部は、突出した状態で、その突出高さが差込部材の先端側から基端側に向けて高くなるように形成されていることを特徴とする。
【００１７】
これにより、差込部材を被差込部材に差し込むことによって、自動的に係止部を没入させて係止状態にすることが容易にできる。
【００１８】
第６の発明は、
第１の発明から第５の発明のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記単一のレバー部材が複数設けられていることを特徴とする。
【００１９】
これにより、被差込部材が多段階の位置で係止され得るようにしたり、差込部材をどちらの端部側からも差し込めるようにしたりすることが容易にできる。
【００２０】
第７の発明は、
第１の発明から第６の発明のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材が複数の出没部を有する場合において、
上記ケース部材は、上記複数の出没部の間に、出没部が位置する部分よりも外径が小さい括れ部を有していることを特徴とする。
【００２１】
これにより、被差込部材は、出没部に係止された状態でも、括れ部の外周部に遊びを持たせて、ケース部材と被差込部材との姿勢を比較的自由に変化させることができる。それゆえ、例えばネックレスやブレスレットが首の周りや腕の周りにフィットして無理のない形状を保ちやすいようにしたり、デザインの自由度を高めたりすることができる。
【００２２】
第８の発明は、
装身具用連結具であって、
第１の発明から第７の発明のうち何れか１つの差込部材と、
貫通穴を有する被差込部材、または止まり穴を有する被差込部材と、
を有することを特徴とする。
【００２３】
これにより、やはり、上記のように単一のレバー部材によって被差込部材が係止されるので、係合に係る部品の点数を低減して構成を簡素化することが容易にできる。しかも、係止部は、ケース部材から突出して被差込部材を係止するので、被差込部材は底部を有する必要はなく、したがって、デザイン上の自由度を高めることができる。
【００２４】
第１の参考例は、
装身具用連結具における、被差込部材に差し込まれる差込部材であって、
被差込部材を係止する係止部を有する単一のレバー部材と、
上記係止部が出没する係止部出没孔が側壁部に設けられ、上記レバー部材を収容するケース部材と、
上記係止部が上記ケース部材から突出する方向に付勢する付勢部材と、
を備えたことを特徴とする。
【００２５】
これにより、単一のレバー部材によって被差込部材が係止されるので、係合に係る部品の点数を低減して構成を簡素化することが容易にできる。しかも、係止部は、ケース部材から突出して被差込部材を係止するので、被差込部材は底部を有する必要はなく、したがって、デザイン上の自由度を高めることができる。
【００２６】
第２の参考例は、
第１の参考例の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、差込方向を含む平面内で回動自在に支持されるとともに、回動中心より差込部材における一端側に一端側出没部、他端側に他端側出没部を有し、上記一端側出没部および他端側出没部の少なくとも一方が係止部となり得、他方が係止部を出没させる操作部となり得ることを特徴とする。
【００２７】
第３の参考例は、
第１の参考例の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、ケース部材の内面に当接する当接凸部を有し、当接部を支点として、差込方向を含む平面内で揺動自在にされるとともに、上記当接部より差込部材における一端側に一端側出没部、他端側に他端側出没部を有し、上記一端側出没部および他端側出没部の少なくとも一方が係止部となり得、他方が係止部を出没させる操作部となり得ることを特徴とする。
【００２８】
これらにより、何れかの出没部を押し込むことによって、レバー部材を回動または揺動させ、他の出没部を連動させて没入させることにより被差込部材の係止を解除することが容易にできる。
【００２９】
第４の参考例は、
第１の参考例の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、上記ケース部材の側壁部から同一方向側に出没する複数の出没部を有し、少なくとも一部の出没部が係止部となり得、他の出没部が係止部を出没させる操作部となり得ることを特徴とする。
【００３０】
これにより、やはり、何れかの出没部を押し込むことによって、レバー部材を回動または揺動させ、他の出没部を連動させて没入させることにより被差込部材の係止を解除することが容易にできる。
【００３１】
第５の参考例は、
第２の参考例から第４の参考例のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材の一端側出没部および他端側出没部、または複数の出没部は、それぞれ係止部、かつ操作部となり得ることを特徴とする。
【００３２】
これにより、レバー部材の操作部をケース部材の係止部出没孔に押し込むように操作することによってレバー部材の係止部が没入し、被差込部材の係止を解除することが容易にできる。特に、レバー部材の一端側出没部および他端側出没部、または複数の出没部が係止部と操作部とが兼用されるようにすることにより、どちらの出没部を操作しても他方の出没部による被差込部材の係止を解除することができるので、操作性を向上させることができる。
【００３３】
第６の参考例は、
第１の参考例の装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材は、少なくとも１つの出没部を有し、上記出没部は、差込部材における基端側が係止部となり、先端側が係止部を出没させる操作部となることを特徴とする。
【００３４】
これにより、１つの出没部を係止部としても操作部としても作用させることができるので、外観構成を簡潔にすることなどができる。
【００３５】
第７の参考例は、
第１の参考例から第６の参考例のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材における少なくとも一方の端部に、上記付勢部材が一体的に形成され、上記付勢部材におけるレバー部材と反対側の端部が上記ケース部材に固定されていることを特徴とする。
【００３６】
これにより、付勢部材が一体的に形成されることによって、一層、部品点数を低減することが容易にできる。
【００３７】
第８の参考例は、
第１の参考例から第７の参考例のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記係止部は、突出した状態で、その突出高さが差込部材の先端側から基端側に向けて高くなるように形成されていることを特徴とする。
【００３８】
これにより、差込部材を被差込部材に差し込むことによって、自動的に係止部を没入させて係止状態にすることが容易にできる。
【００３９】
第９の参考例は、
第１の参考例から第８の参考例のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記単一のレバー部材が複数設けられていることを特徴とする。
【００４０】
これにより、被差込部材が多段階の位置で係止され得るようにしたり、差込部材をどちらの端部側からも差し込めるようにしたりすることが容易にできる。
【００４１】
第１０の参考例は、
第２の参考例の装身具用連結具の差込部材であって、
さらに、上記ケース部材に挿入される内部固定部材を備え、
上記レバー部材は、上記内部固定部材に軸支されていることを特徴とする。
【００４２】
これにより、レバー部材を内部固定部材に取り付けてアセンブリとしてケース部材に挿入することによってレバー部材の組付けをすることができるので、作業性を向上させることが容易にできる。また、レバー部材の倒れを小さく抑えて安定性を向上させることが容易にできる。さらに、レバー部材等の部材の露出部を少なく抑えて、美感を向上させることも容易にできる。
【００４３】
第１１の参考例は、
第１の参考例から第１０の参考例のうち何れか１つの装身具用連結具の差込部材であって、
上記レバー部材が複数の出没部を有する場合において、
上記ケース部材は、上記複数の出没部の間に、出没部が位置する部分よりも外径が小さい括れ部を有していることを特徴とする。
【００４４】
これにより、被差込部材は、出没部に係止された状態でも、括れ部の外周部に遊びを持たせて、ケース部材と被差込部材との姿勢を比較的自由に変化させることができる。それゆえ、例えばネックレスやブレスレットが首の周りや腕の周りにフィットして無理のない形状を保ちやすいようにしたり、デザインの自由度を高めたりすることができる。
【００４５】
第１２の参考例は、装身具用連結具であって、
第１の参考例から第１１の参考例のうち何れか１つの差込部材と、
円環状の被差込部材、または止まり穴を有する被差込部材と、
を有することを特徴とする。
【００４６】
これにより、やはり、上記のように単一のレバー部材によって被差込部材が係止されるので、係合に係る部品の点数を低減して構成を簡素化することが容易にできる。しかも、係止部は、ケース部材から突出して被差込部材を係止するので、被差込部材は底部を有する必要はなく、したがって、デザイン上の自由度を高めることができる。
【発明の効果】
【００４７】
本発明では、係合に係る部品の点数を低減可能にするとともに、デザイン上の自由度を高め得るようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】実施形態１の装身具用連結具の斜視図である。
【図２】実施形態１の差込部材の詳細な分解斜視図である。
【図３】実施形態１の差込部材の詳細な縦断面図である。
【図４】実施形態１の変形例の差込部材の要部の縦断面図である。
【図５】実施形態１の他の変形例の差込部材のレバー部材の斜視図である。
【図６】実施形態１の他の変形例の差込部材の要部の斜視図である。
【図７】実施形態２の差込部材の内部固定部材を形成する板部材の展開図である。
【図８】実施形態２の差込部材の内部固定部材の斜視図である。
【図９】実施形態２の差込部材の内部固定部材の平面図である。
【図１０】実施形態２の差込部材の内部固定部材の正面図である。
【図１１】実施形態２の差込部材の要部の斜視図である。
【図１２】実施形態３の差込部材の内部固定部材を形成する板部材の展開図である。
【図１３】実施形態３の差込部材の内部固定部材の斜視図である。
【図１４】実施形態４の差込部材の要部の詳細な縦断面図である。
【図１５】実施形態５の差込部材の詳細な縦断面図である。
【図１６】実施形態６の差込部材の詳細な縦断面図である。
【図１７】実施形態７の差込部材の斜視図である。
【図１８】実施形態７の差込部材の詳細な縦断面図である。
【図１９】実施形態７の差込部材の製造過程を示す斜視図である。
【図２０】実施形態７の差込部材の製造過程を示す断面図である。
【図２１】実施形態８の差込部材の斜視図である。
【図２２】実施形態８の差込部材の要部の詳細な縦断面図である。
【図２３】実施形態９の差込部材の縦断面図である。
【図２４】実施形態９の変形例の差込部材の縦断面図である。
【図２５】実施形態９の他の変形例の差込部材の縦断面図である。
【図２６】実施形態１０の装身具用連結具の斜視図である。
【図２７】実施形態１０の変形例の装身具用連結具の斜視図である。
【図２８】実施形態１１の被差込部材の縦断面図である。
【図２９】実施形態１１の変形例の被差込部材の縦断面図である。
【図３０】実施形態１１の他の変形例の被差込部材の縦断面図である。
【図３１】実施形態１１の他の変形例の被差込部材の縦断面図である。
【図３２】実施形態１１の他の変形例の被差込部材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の各実施形態および変形例において、他の実施形態等と同様の機能を有する構成要素については適宜同一または対応する符号を付して説明を省略する。
【００５０】
（実施形態１（参考例））
実施形態１の装身具用連結具は、図１に示すように、差込部材１００と、被差込部材１５０とを備え、上記差込部材１００が被差込部材１５０に抜き差しされることによって、連結されたり連結解除されたりするようになっている。
【００５１】
上記被差込部材１５０を構成する円環状部材１５１は、円筒部１５１ａの両端部に、それぞれ貫通穴１５１ｃが形成された１対の端部円板部１５１ｂが設けられて、中心軸を含む放射方向の面での断面形状が内周側に開いたコの字状を有するように構成されている。円環状部材１５１には、連結リング１５２が設けられて、例えばネックレスやブレスレットのチェーンやロープなどが繋がれるようになっている。
【００５２】
差込部材１００は、ケース部材１０１の内部に、係止部として作用する出没部１０２ａ、および操作部として作用する出没部１０２ｂを有するレバー部材１０２が収容されて構成されている。上記ケース部材１０１は、図２および図３に示すように、円筒状の側壁部１０１ａと、わずかに小径にされた先端部１０１ｂとを有している。側壁部１０１ａには、レバー部材１０２の出没部１０２ａ・１０２ｂが出没する出没孔１０１ｃ・１０１ｄが形成されている。レバー部材１０２の出没部１０２ａは、突出した状態で、その突出高さが差込部材１００の先端側から基端側に向けて高くなるように形成されている。
【００５３】
レバー部材１０２は、内部固定部材１０４・１０５に挟み込まれるとともに支軸１０６により回動自在に支持された状態で、ケース部材１０１内に収容されている。内部固定部材１０４・１０５の間隔は、それぞれに設けられたスペーサ部１０４ａ・１０５ａによって所定の距離に保たれている。内部固定部材１０４・１０５の間には、また、ねじりコイルばね１０８が支軸１０７により支持されて設けられ、レバー部材１０２を、出没部１０２ａ・１０２ｂがケース部材１０１の出没孔１０１ｃ・１０１ｄから突出する方向に付勢するようになっている。内部固定部材１０４・１０５の先端部側の端部の位置は、ケース部材１０１の先端部１０１ｂがわずかに小径にされることによって位置決めされている。
【００５４】
ケース部材１０１における内部固定部材１０４・１０５の基端側には、後部キャップ１０３が嵌め込まれ、側壁部１０１ａの基端部がかしめられて固定されている。後部キャップ１０３には、被差込部材１５０と同様にチェーンやロープが繋がれる連結リング１０３ａが取り付けられている。
【００５５】
上記のように構成された装身具用連結具では、レバー部材１０２の出没部１０２ａは、突出した状態で、その突出高さが差込部材１００の先端側から基端側に向けて高くなるように形成されているので、差込部材１００を被差込部材１５０の貫通穴１５１ｃに挿入する際には、レバー部材１０２の出没部１０２ａ・１０２ｂがねじりコイルばね１０８の付勢力に抗してケース部材１０１の出没孔１０１ｃ・１０１ｄに没入する方向（図３では反時計回り）にレバー部材１０２が回動する。やがて、出没部１０２ａが被差込部材１５０の端部円板部１５１ｂの位置を通過すると、レバー部材１０２はねじりコイルばね１０８によって付勢される方向に回動し、出没部１０２ａ・１０２ｂは突出状態に戻る。そこで、被差込部材１５０はレバー部材１０２の出没部１０２ａによって係止され、抜け出さないように保たれる。
【００５６】
一方、差込部材１００を被差込部材１５０から引き抜く場合には、レバー部材１０２の出没部１０２ｂをケース部材１０１内に没入させるように押し込めば、出没部１０２ａも連動して没入し、出没部１０２ａによる係止が解除されるので、容易に引き抜くことができる。
【００５７】
上記のように、単一のレバー部材１０２を用いて、出没部１０２ａ・１０２ｂの一方が操作部、他方が係止部として作用し、または共に操作部と係止部との兼用として作用し得るように構成することにより、簡潔な構成で、被差込部材１５０に差し込んで確実に係止するとともに、その連結を解除することが容易にできる。
【００５８】
また、レバー部材１０２が内部固定部材１０４・１０５に取り付けられてケース部材１０１に挿入されるように構成されていることによって、レバー部材１０２の倒れを小さく抑えて安定性を向上させることが容易にできる。また、レバー部材１０２や支軸１０６等の部材の露出部を少なく抑えて、美感を向上させることが容易にできる。さらに、内部固定部材１０４・１０５とレバー部材１０２等をアセンブリとしてケース部材１０１に挿入することによって組み立てを容易にできるとともに、支軸１０６などをかしめて固定する手間を省いて、組み立て作業性を向上させることも容易にできる。
【００５９】
なお、上記のような装身具用連結具の用途は特に限定されず、ネックレスやブレスレット等の留め具（クラスプ）、長さ調整（アジャスタ）、装飾体の位置決め（ストッパ）など、種々の用途に適用することができる。
【００６０】
（実施形態１の変形例）
内部固定部材１０４・１０５の先端部側の端部の位置決めは、上記のようにケース部材１０１の先端部１０１ｂを小径にすることによって行うのに限らず、図４に示すように、例えば円板状の内部固定部材当接部１１１ａと突当部１１１ｂとを有する位置決め部材１１１をケース部材１０１の先端部に詰め込むことによって、行うようにしてもよい。このような位置決め部材１１１を用いて内部固定部材１０４・１０５の位置決めをする場合には、ケース部材１０１の先端部形状のデザインの自由度を高めることが容易にできる。
【００６１】
（実施形態１の他の変形例）
レバー部材としては、図５および図６に示すように、比較的薄い板部材を用いて形成されたレバー部材１２２を適用してもよい。同図の例では、板部材が折り返されて出没部１２２ａ・１２２ｂが形成されるとともに、支軸孔１２２ｃが形成されて、レバー部材１２２が構成されている。このように比較的薄い板部材を用いることによって、製造の容易化や、製造コストの低減を図ることができる。また、板部材を折り返して出没部１２２ａ・１２２ｂを形成することによって、係止部としての強度や操作性を向上させたり、より薄い板部材を用い得るようにして、一層、製造の容易化等を図ることなどもできる。
【００６２】
（実施形態２（参考例））
また、内部固定部材としても、図７〜図１１に示すように、板部材２０４’を用いて形成された内部固定部材２０４を適用してもよい。より詳しくは、円筒部形成部２０４ａ’が丸められるように曲げ加工されて円筒部２０４ａが形成され、支軸穴２０４ｄに支軸１０６が挿通されてレバー部材１２２が回動自在に支持されている。また、板部材２０４’の円筒部形成部２０４ａ’から張り出して設けられたレバー部材案内部２０４ｂ・２０４ｃが、互いに近接して間隔が狭まるように折り曲げられることにより、レバー部材１２２の倒れが小さく抑えられるようになっている。また、ねじりコイルばね１０８は、前記のように支軸１０７によって支持するようにしてもよいが、図１１に示すように１本の支軸１０６によってレバー部材１２２の支持とねじりコイルばね１０８の支持とを兼ねさせるようにしてもよい。これらによって、やはり、製造の容易化や、製造コストの低減を図ることが容易にできる。
【００６３】
（実施形態３（参考例））
上記のようなレバー部材案内部２０４ｂ・２０４ｃを形成するのに代えて、図１２および図１３に示すように、板部材２１４’における円筒部２１４ａが形成される円筒部形成部２１４ａ’に支軸孔２１４ｆを形成するとともにレバー部材案内部２１４ｂ・２１４ｃを設け、そこに形成した案内孔２１４ｄ・２１４ｅによってレバー部材の出没部を案内し、レバー部材の倒れを抑制し得るようにした内部固定部材２１４を構成してもよい。このようなレバー部材案内部２１４ｂ・２１４ｃが設けられることによって、ケース部材の出没孔を補強することができる。なお、内部固定部材２１４の位置決めは、前記のようにケース部材１０１の先端部１０１ｂを小径にしたり位置決め部材１１１を用いたりしてもよいが、同図に示すように、レバー部材案内部２１４ｂを差込部材の先端部に突き当たる長さに形成して、位置決め部材１１１と同様の機能を持たせるようにしてもよい。
【００６４】
（実施形態４（参考例））
実施形態１等のようなねじりコイルばね１０８を用いるのに代えて、図１４に示すように、ばね部４０２ｄが、レバー部材４０２から張り出すように一体的に形成されるようにしてもよい。レバー部材４０２における出没部４０２ａ・４０２ｂ、および支軸穴４０２ｃは、実施形態１等のレバー部材１０２における出没部１０２ａ・１０２ｂ、および支軸孔１０２ｃと同様に形成することができる。また、レバー部材４０２は、実施形態１等と同様に内部固定部材１０４・１０５等によって支持されるようにしてもよい。
【００６５】
上記のようにばね部４０２ｄがレバー部材４０２に一体的に形成されるようにすることにより、一層、部品点数を減らして製造コストの低減を図ることが容易にできる。
【００６６】
なお、同図に示すように、出没部４０２ａ・４０２ｂにおける差込部材１００の先端側や基端側の端部の形状を円弧状にする場合には出没孔１０１ｃ・１０１ｄの大きさを小さく抑えることができるが、これに限るものではない。一方、実施形態１の出没部１０２ａ・１０２ｂ等の端部の形状を、上記と同様に円弧に状形成するなどしてもよい。
【００６７】
（実施形態５（参考例））
レバー部材は、支軸によって回動自在に支持されるのに限らず、図１５に示すレバー部材４１２のように、ケース部材１０１における側壁部１０１ａの内面に当接する当接凸部４１２ｅ・４１２ｆを形成し、上記当接部を支点として、レバー部材４１２を揺動可能に設け、出没部４１２ａ・４１２ｂが出没可能になるようにしてもよい。すなわち、出没部４１２ａが押し込まれた場合には、当接凸部４１２ｆと側壁部１０１ａの内面との当接部を支点として出没部４１２ｂが没入し、出没部４１２ｂが押し込まれた場合には、当接凸部４１２ｅと側壁部１０１ａの内面との当接部を支点として出没部４１２ａが没入するようにされる。これにより、支軸を省略するとともに支軸孔の形成を省いて、一層、製造コストの低減を図ることができる。また、支軸を挿通させる工程は必要ないので、組立工程の簡素化を図ることも容易にできる。
【００６８】
なお、ばね部４１２ｄはレバー部材４１２の一方側に設けるだけでもよいが、両方側に設ける場合には、レバー部材４１２における差込部材１００の差込方向の位置決めを容易にすることができる。
【００６９】
（実施形態６（参考例））
図１６に示すように、上記レバー部材４１２と同様に当接凸部４２２ｅ・４２２ｆを有するレバー部材４２２に、さらに出没部４２２ｃを設け、ケース部材１０１の出没孔１０１ｅから突出し得るようにしてもよい。このように複数の出没部を設けることにより、被差込部材を係止させる位置の自由度を高めることができる。また、いずれかの出没部４２２ａ〜４２２ｃを操作することによって、他の出没部４２２ａ〜４２２ｃを連動して没入させ、それらの係止を解除することができるので、操作性を向上させることができる。
【００７０】
なお、同図の例においても、ばね部４２２ｄをレバー部材４１２の一方側に設けるだけでもよいが、両方側に設ける場合には、レバー部材４１２における差込部材１００の差込方向の位置決めを容易にすることができる。
【００７１】
（実施形態７）
実施形態７の差込部材１００は、図１７および図１８に示すように、円筒状の側壁部３０１ａの先端部３０１ｂおよび基端部３０１ｃが扁平に押しつぶされた形状のケース部材３０１の内部に、レバー部材３０２が収容されて構成されている。ケース部材３０１の先端部３０１ｂ、および基端部３０１ｃには、チェーンやロープが繋がれる連結孔３０１ｄ・３０１ｅが形成されている。上記レバー部材３０２は、ケース部材３０１の側壁部３０１ａにおける同一方向の面側に形成された出没孔３０１ｆ・３０１ｇから出没する出没部３０２ａ・３０２ｂを有している。また、レバー部材３０２には、上記出没部３０２ａ・３０２ｂと一体的に、ばね部３０２ｃが設けられ、その出没部３０２ａ・３０２ｂと反対側の端部は、ケース部材３０１の先端部３０１ｂで固定されている。
【００７２】
なお、同図の例では、レバー部材３０２の先端に出没部３０２ａ・３０２ｂの突出量を規制するストッパ部３０２ｄが設けられている例を示しているが、これに限らず、例えば出没部３０２ａ・３０２ｂの間の部分をストッパ部として作用させるなどしてもよい。
【００７３】
上記のような差込部材１００は、例えば図１９および図２０に示すようにして作製することができる。すなわち、まず、円筒状の円筒部材３０１’にレバー部材３０２を挿入する。次に、円筒部材３０１’の両端部を扁平に押しつぶして、先端部３０１ｂ、および基端部３０１ｃを形成する。このとき、先端部３０１ｂでは、レバー部材３０２におけるばね部３０２ｃの端部を挟み込むことによって、ケース部材３０１内に固定する。その後、先端部３０１ｂ、および基端部３０１ｃに連結孔３０１ｄ・３０１ｅを形成する。
【００７４】
上記のように、レバー部材３０２にばね部３０２ｃが一体的に設けられるとともに、ばね部３０２ｃの端部がケース部材３０１に固定されることによってレバー部材３０２が揺動可能に支持されるので、さらに部品点数を低減し、構成の簡素化を図ることができる。
【００７５】
（実施形態８）
実施形態８の差込部材１００は、実施形態７の差込部材１００と比べ、図２１および図２２に示すように、レバー部材３０２に代えて、単一の出没部３１２ａが設けられたレバー部材３１２を有している。また、ケース部材３０１に代えて、単一の出没穴３１１ａが形成されたケース部材３１１を有している。その他の点は、実施形態７と同様である。上記出没部３１２ａは、実施形態７のレバー部材３０２における出没部３０２ａ・３０２ｂが連続した長さに対応する長さを有し、ケース部材３１１の先端部３０１ｂから基端部３０１ｃに向けて突出高さが高くなる部分を有するように形成されている。
【００７６】
上記のような差込部材１００では、出没部３１２ａの基端側部分が係止部として作用し得る。また、出没部３１２ａの長さがある程度長く設定されていることによって、先端側部分を押し込むことによって出没部３０２ａを没入させることができ、被差込部材の係止を解除することが容易にできる。
【００７７】
（実施形態９および変形例）
上記各実施形態で説明したような単一のレバー部材１０２等は、１つだけ設けられるのに限らず、複数設けられてもよい。例えば、図２３に示すように、実施形態７（図１７）で説明したようなレバー部材３０２に加えて、さらに他のレバー部材３０２を設け、ケース部材３０１の基端部３０１ｃでばね部３０２ｃ側の端部を固定するとともに、各出没部３０２ａ・３０２ｂをケース部材３０１の側壁部３０１ａにおける対向する出没孔３０１ｆ・３０１ｇから突出させるようにしてもよい。これによっても、レバー部材自体が単一の部材であることによる構成の簡素化を図ることができる。なお、同図の例では、出没部３０２ａ・３０２ｂが突出状態の時に、２つのレバー部材３０２がケース部材３０１の内部で互いに重なりを持つ幅に形成されていることによって、出没部３０２ａ・３０２ｂが押し込まれる際に干渉するのを防止するようになっているが、これに限らず、例えば出没孔３０１ｆ・３０１ｇの位置の設定などによって干渉防止が図られるなどしてもよい。また、同図の例では、各レバー部材３０２の出没部３０２ａ・３０２ｂは、差込部材１００の差込方向の位置が一致している例を示しているが、これに限らず、差込部材１００の差込方向の位置がずれるように設けられてもよい。上記のように複数のレバー部材３０２が設けられる場合には、被差込部材が多数の位置で係止され得るようにすることが容易にできる。または、２つのレバー部材３０２で出没部３０２ａ・３０２ｂの傾斜の向きが互いに逆になるようにして、差込部材をどちらの端部側からも差し込めるようにすることもできる。また、各出没部３０２ａ・３０２ｂは、ケース部材３０１の側壁部３０１ａにおける互いに対向する方向に突出するのに限らず、側壁部３０１ａの同じ方向側に突出するようにしてもよい。
【００７８】
また、例えば、図２４に示すように、複数のレバー部材３０２がばね部３０２ｃ側の端部で連結されるようにしてもよい。この場合には、レバー部材の数を増やしつつ、部品点数を少なく抑えることができる。なお、同図の例では、ケース部材３０１の先端部３０１ｂが実施形態１（図１）の先端部１０１ｂ等と似たような形状を有し、基端部３０１ｃが実施形態７（図１７）の基端部３０１ｃのように連結孔３０１ｅを有する形状に形成された例を示しているが、これに限らず、ケース部材の先端部や基端部の形状は種々設定可能である。また、複数のレバー部材３０２の連結位置、すなわちばね部３０２ｃが設けられる位置は、差込部材１００の差込方向側と反対側に限らず、差込方向側であってもよい。
【００７９】
また、例えば図２５に示すように、２つのレバー部材３０２が連結されたものが、さらに複数設けられるなどしてもよい。同図の例では、ケース部材３０１の両端部が何れも先端部３０１ｂとして被差込部材に差し込めるように（出没部３０２ａ・３０２ｂの傾斜が互いに逆になるように）構成された例を示しているが、これに限らず、一方側からだけ差し込めるようにしてもよい。
【００８０】
（実施形態１０および変形例）
差込部材１００のケース部材は、上記のように外径が一様な円筒状に形成されたものに限らず、例えば図２６に示すように、先端部と基端部との間に括れ部５０１ａを有するケース部材５０１が用いられるなどしてもよい。この場合には、被差込部材１５０は、出没部１２２ａに係止された状態でも、括れ部５０１ａの外周と貫通穴１５１ｃの内周との間に遊びを持たせて、ケース部材５０１と被差込部材１５０との姿勢を比較的自由に変化させることができる。それゆえ、例えばネックレスやブレスレットが首の周りや腕の周りにフィットして無理のない形状を保ちやすいようにしたり、デザインの自由度を高めたりすることができる。
【００８１】
ここで、同図の例では、レバー部材１２２を支持する支軸１０６はケース部材５０１に取り付けられている。これによって括れ部５０１ａの外径を小さくすることが容易になるが、これに限らず、実施形態１等と同様に支軸１０６を内部固定部材に取り付けるなどしてもよい。
【００８２】
また、ケース部材の外径は上記のようになめらかに変化させるのに限らず、図２７に示すケース部材５１１のように、段差を持って括れ部５１１ａが形成されるようにしてもよく、他の部材のデザインなどに合わせて種々設定してもよい。
【００８３】
（実施形態１１および変形例）
被差込部材は、実施形態１で説明したようにコの字状の断面形状を有するように形成するのに限らず、例えば図２８に示すように断面四角形状の被差込部材６５０や、図２９に示すように断面円形状の被差込部材６６０が用いられるなどしてもよい。断面円形状の場合には、差込部材が差し込まれる際に、差込部材の出没部をスムーズに通過させやすくしたり、係止状態でも差込部材に対して被差込部材６６０が動き得る角度を比較的大きくすることなどが容易にできる。
【００８４】
さらに、図３０に示すようにコの字状の断面形状を有する円環状部材１５１の内周側の環状凹部１５１ｄに例えばゴム等から成るリング状のクッション部材６７１を嵌め込んで被差込部材６７０を構成してもよい。また、図３１に示すように断面円形状の円環状部材６８１の内周側に深溝状の環状凹部６８１ａを形成し、円板状のクッション部材６８２を嵌め込んで被差込部材６８０を構成してもよい。これらのようなクッション部材６７１・６８２が設けられることによって、差込部材と被差込部材６７０・６８０との係止状態をより強固にしたり、差込部材が引き抜かれる際に、クッション部材６７１・６８２のクッション性や摩擦によって差込部材が不用意に抜け落ちたりしにくいようにすることができる。また、差込部材と被差込部材６７０・６８０とがこすれあって傷つきにくいようにすることもできる。
【００８５】
また、さらに、図３２に示すように、円環状部材６９１の内周側に環状凹部６９１ａを形成してクッション部材６９２を嵌め込むとともに、円環状部材６９１の内周部に被係止部６９１ｂを設けて、最小内径が差込部材の出没部が確実に係止される内径になるように、被差込部材６９０を構成してもよい。この場合には、差込部材がクッション部材６９２の内周部分を通過する際には、クッション部材６９２のクッション性や摩擦によって差込部材の仮止めがなされるような状態にできるとともに、差込部材の出没部が被係止部６９１ｂの内周部分を通過すると、上記出没部と被係止部６９１ｂとによって確実な係止状態にすることができる。
【００８６】
（その他の事項）
なお、上記の例では、被差込部材が貫通穴を有する場合を例に挙げて説明したが、これに限らず、差込部材の差込方向側が閉じた止まり穴を有する被差込部材が用いられてもよい。また、そのような止まり穴が両端部に設けられた被差込部材を用いて、２つの差込部材を連結し得るようにしてもよい。
【００８７】
また、被差込部材の外形は円形に限らず、四角形などの多角形や不定形など、種々デザインで形成されたものでもよい。
【００８８】
また、各構成部材の材質は、金属に限らず、樹脂など、種々の材質のものが用いられてもよい。
【００８９】
また、レバー部材の出没部の形状は、突出高さが差込部材１００の先端側から基端側に向けて高くなるのに限らず、かまぼこ形などでもよく、突出方向の付勢力とのバランスによって、係止状態が保たれる形状であればよい。
【００９０】
また、付勢力を作用させるためのばねや、その配置、作用点などは、上記に限らず、種々のねじりコイルばねや圧縮コイルばね、配置などが用いられてもよい。また、図１４に示したようなばね部４０２ｄが図１５、図１６と同様にレバー部材の両側に設けられたり、折り返し部を設けて外形寸法を小さく抑えつつ、ばねの実効長さを長くし得るようにしたりしてもよい。
【００９１】
また、上記各実施形態や変形例で説明した構成要素は、論理的に可能な範囲で種々組み合わせてもよい。具体的には、例えば実施形態１のように厚板などで形成されたレバー部材１０２を実施形態２、３で説明したような内部固定部材２０４・２１４と組み合わせたり、実施形態１のようにねじりコイルばね１０８をレバー部材１０２の支軸１０６とは別個の支軸１０７によって支持される構成を実施形態２、３の構成に適用したり、その逆を適用したりしてもよい。また、例えば、実施形態６、７（図１６、図１７）のようにケース部材３０１の側壁部３０１ａにおける同一方向の面側に複数の出没部を有する構成を実施形態１等に適用したり、さらに、そのような複数の出没部に代えて、これらの複数の出没部が連続した長さに対応する長さを有する単一の出没部が設けられるようにしたりしてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１００      差込部材
１０１      ケース部材
１０１ａ    側壁部
１０１ｂ    先端部
１０１ｃ〜１０１ｅ      出没孔
１０２      レバー部材
１０２ａ・１０２ｂ      出没部
１０２ｃ    支軸孔
１０３      後部キャップ
１０３ａ    連結リング
１０４・１０５    内部固定部材
１０４ａ・１０５ａ      スペーサ部
１０６・１０７    支軸
１０８      ねじりコイルばね
１１１      位置決め部材
１１１ａ    内部固定部材当接部
１１１ｂ    突当部
１２２      レバー部材
１２２ａ・１２２ｂ      出没部
１２２ｃ    支軸孔
１５０      被差込部材
１５１      円環状部材
１５１ａ    円筒部
１５１ｂ    端部円板部
１５１ｃ    貫通穴
１５１ｄ    環状凹部
１５２      連結リング
２０４      内部固定部材
２０４’    板部材
２０４ａ    円筒部
２０４ａ’  円筒部形成部
２０４ｂ・２０４ｃ      レバー部材案内部
２０４ｄ    支軸穴
２１４      内部固定部材
２１４’    板部材
２１４ａ    円筒部
２１４ａ’  円筒部形成部
２１４ｂ・２１４ｃ      レバー部材案内部
２１４ｄ・２１４ｅ      案内孔
２１４ｆ    支軸孔
３０１      ケース部材
３０１’    円筒部材
３０１ａ    側壁部
３０１ｂ    先端部
３０１ｃ    基端部
３０１ｄ・３０１ｅ      連結孔
３０１ｆ・３０１ｇ      出没孔
３０２      レバー部材
３０２ａ・３０２ｂ      出没部
３０２ｃ    ばね部
３０２ｄ    ストッパ部
３１１      ケース部材
３１１ａ    出没穴
３１２      レバー部材
３１２ａ    出没部
４０２      レバー部材
４０２ａ・４０２ｂ      出没部
４０２ｃ    支軸穴
４０２ｄ    ばね部
４１２      レバー部材
４１２ａ・４１２ｂ      出没部
４１２ｄ    ばね部
４１２ｅ・４１２ｆ      当接凸部
４２２      レバー部材
４２２ａ〜４２２ｃ      出没部
４２２ｄ    ばね部
４２２ｅ・４２２ｆ      当接凸部
５０１      ケース部材
５０１ａ    括れ部
５１１      ケース部材
５１１ａ    括れ部
６５０〜６９０          被差込部材
６７１・６８２・６９２  クッション部材
６８１・６９１          円環状部材
６８１ａ・６９１ａ      環状凹部
６９１ｂ    被係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0006678444.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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