(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーエレメント(11)が固定部材(13)に取着される一対のエレメント部材(10)と、前記エレメント部材(10)が取着される一対のエレメント取付縁部(2) を互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材(1) とを有し、
前記固定部材(13)は、前記エレメント部材(10)の長さ方向において、前記ファスナーエレメント(11)が取着されるエレメント保持部(13a) と、前記ファスナーエレメント(11)のうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメント(11a) よりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部(13b) とを有し、
前記エレメント部材(10)は、前記ファスナー被着部材(1) の前記エレメント取付縁部(2) に、縫製糸の固定用縫製部(15)により固定され、
前記固定用縫製部(15)により、前記固定部材(13)の前記延出部(13b) が前記エレメント取付縁部(2) に固定され、
前記延出部(13b) を含む部分により、スライドファスナーの開離嵌挿具(30,70,80,90) を形成する少なくとも１つの構成パーツが取り付けられる部材取付部(5) が形成され、
前記固定用縫製部(15)は前記エレメント取付縁部(2) を刺通し、且つ、前記固定用縫製部(15)の前記縫製糸が前記固定部材(13)を保持することにより、前記固定部材(13)の前記延出部(13b) を含む前記エレメント部材(10)が、前記エレメント取付縁部(2) に対して前記エレメント部材(10)の幅方向の外側に並ぶ位置で、前記エレメント取付縁部(2) に直接固定されている、
ことを特徴とするスライドファスナー付き製品。
【請求項２】
前記部材取付部(5)は、前記延出部(13b) と、前記エレメント取付縁部(2) の少なくとも一部とにより形成されてなる請求項１記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項３】
前記固定用縫製部(15)が前記エレメント取付縁部(2) を刺通する位置は、前記エレメント部材(10)の幅方向において、前記エレメント部材(10)の前記ファスナーエレメント(11)から前記エレメント取付縁部(2) の内側に離間してなる請求項１又は２記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項４】
前記固定用縫製部(15)は、本縫いにより、前記エレメント部材(10)の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項５】
前記固定用縫製部(15)は、前記縫製糸が前記ファスナーエレメント(11)ごとに所定のパターンの縫い目を繰り返して形成され、
前記固定部材(13)の前記延出部(13b) は、前記固定用縫製部(15)における前記パターンの縫い目が繰り返されて、前記エレメント取付縁部(2) に固定されてなる、
請求項１〜４のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項６】
前記部材取付部(5) に、前記開離嵌挿具(30,70,80,90) の前記構成パーツが縫着されて固定されてなる請求項１〜５のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項７】
一対の前記部材取付部(5) が互いに対向する位置に形成され、
一方の前記部材取付部(5) に、前記開離嵌挿具(30,70,80,90) の蝶棒部(31,71,81,91) を形成する蝶棒部材(36,76,86,96) が前記構成パーツとして固定され、
他方の前記部材取付部(5) に、前記開離嵌挿具(30,70,80,90) の箱部(32,92) を形成する箱部材(38,78,98)が前記構成パーツとして固定されてなる、
請求項１〜６のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項８】
前記蝶棒部材(36,76,86,96) は、前記固定部材(13)に沿って前記固定部材(13)を包む蝶棒本体部(36a,76a,86a,96a) と、前記蝶棒本体部(36a,76a,86a,96a) から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部(2) の第１表面上に配される第１蝶棒ヒレ部(36b,76b,86b,96b) とを有し、
前記第１蝶棒ヒレ部(36b,76b,86b,96b) は、前記エレメント取付縁部(2) に、蝶棒側縫製部(37,77,87,97) により縫着され、
前記箱部材(38,78,98)は、前記固定部材(13)に沿って前記固定部材(13)を包む箱本体部(38a,78a,98a) と、前記箱本体部(38a,78a,98a) から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部(2) の第１表面上に配される第１箱ヒレ部(38b,78b,98b) とを有し、
前記第１箱ヒレ部(38b,78b,98b) は、前記エレメント取付縁部(2) に、箱側縫製部(39,99) により縫着されてなる、
請求項７記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項９】
前記蝶棒部材(36,76,86,96) は、前記蝶棒本体部(36a,76a,86a,96a) から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部(2) の第２表面上に配される第２蝶棒ヒレ部(36c,76c) を有し、
前記第２蝶棒ヒレ部(36c,76c) は、前記蝶棒側縫製部(37,77,87,97) により、前記エレメント取付縁部(2) に縫着され、
前記箱部材(38,78,98)は、前記箱本体部(38a,78a,98a) から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部(2) の第２表面上に配される第２箱ヒレ部(38c,78c) を有し、
前記第２箱ヒレ部(38c,78c) は、前記箱側縫製部(39,99) により、前記エレメント取付縁部(2) に縫着されてなる、
請求項８記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１０】
前記蝶棒部材(36,76,86)の前記第１蝶棒ヒレ部(36b,76b,86b) 及び前記第２蝶棒ヒレ部(36c,76c) に、前記蝶棒側縫製部(37,77,87)を収容する収容凹溝部(36g,76g,86g) が長さ方向に沿って配され、
前記箱部材(38,78) の前記第１箱ヒレ部(38b,78b) 及び前記第２箱ヒレ部(38c,78c) に、前記箱側縫製部(39)を収容する収容凹溝部(38g,78g) が長さ方向に沿って配されてなる、
請求項９記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１１】
前記固定部材(13)の前記延出部(13b) に、前記構成パーツを位置決めする少なくとも１つのアンカーエレメント(21,22,23,24,25)が配され、
前記アンカーエレメント(21,22,23,24,25)は、前記固定部材(13)から、前記固定部材(13)の長さ方向に対して直交する方向に膨出する形状を有し、
前記構成パーツに、前記アンカーエレメント(21,22,23,24,25)を挿入して収容可能な少なくとも１つのアンカー収容孔部(36f,38e,78e,96f,98f)又はアンカー収容凹部(38f,76f,76h) が配されてなる、
請求項１〜１０のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１２】
前記アンカーエレメント(21,22,23,24,25)は、前記固定部材(13)の長さ方向に沿った中心軸を中心とする円柱状、球状、若しくは半球状の形状、又はそれらの少なくとも２つを組み合わせた形状を有してなる請求項１１記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１３】
前記箱部(32)は、前記蝶棒部(31,71,81) を挿入して収容可能な蝶棒収容部(38d,78d) を備えるとともにスライダー(60)を当接させて停止させる箱体本体部(38a,78a) を少なくとも有し、
前記スライダー(60)は、当該スライダー(60)の後口が前記箱体本体部(38a,78a) に向く姿勢で、複数の前記ファスナーエレメント(11)により形成されるエレメント列(3) に摺動可能に取着されてなる、
請求項７〜１０のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１４】
複数の前記ファスナーエレメント(11)により形成されるエレメント列(3) に、第１スライダー(60a) 及び第２スライダー(60b) が、各スライダー(60a,60b) の後口が相互に対向する姿勢で摺動可能に取着され、
前記箱部(92)は、前記エレメント列(3) に連続して配される箱棒本体部(98a) と、前記箱棒本体部(98a) に一体的に設けられ、前記第１スライダー(60a) 及び前記第２スライダー(60b) の一方を当接させて停止させるストッパー部(98d) とを有してなる、
請求項７〜１０のいずれかに記載のスライドファスナー付き製品。
【請求項１５】
ファスナーエレメント(11)が固定部材(13)に取着され、
前記固定部材(13)は、エレメント部材(10)の長さ方向において、前記ファスナーエレメント(11)が取着されるエレメント保持部(13a) と、前記ファスナーエレメント(11)のうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメント(11a) よりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部(13b) とを有し、
前記延出部(13b) は、前記固定部材(13)が露出する露出部(14)を備え、
前記露出部(14)を含む前記延出部(13b) の長さ方向の寸法は、前記ファスナーエレメント(11)の長さ方向における取り付けピッチの大きさよりも大きく設定されている、
ことを特徴とするエレメント部材。
【請求項１６】
前記固定部材(13)の前記延出部(13b) に、前記延出部(13b) に取り付けられる構成パーツの位置決めをする少なくとも１つのアンカーエレメント(21,22,23,24,25)が配され、
前記アンカーエレメント(21,22,23,24,25)は、前記固定部材(13)から、前記固定部材(13)の長さ方向に対して直交する方向に膨出する形状を有してなる、
請求項１５記載のエレメント部材。
【請求項１７】
スライドファスナー付き製品を製造する製造方法において、
固定部材(13)にファスナーエレメント(11)が取着されるとともに、長さ方向において、前記ファスナーエレメント(11)が取着されるエレメント保持部(13a) と、前記ファスナーエレメント(11)のうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメント(11a) よりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部(13b) とを有するエレメント部材(10)を形成すること、
エレメント取付縁部(2) を備えるファスナー被着部材(1) を形成すること、及び、
ミシンを用いて、前記ファスナー被着部材(1) と前記エレメント部材(10)とに縫製加工を行うことにより、前記エレメント取付縁部(2) を刺通する固定用縫製部(15)を形成しながら、前記固定用縫製部(15)の縫製糸が前記固定部材(13)を保持することにより、前記固定用縫製部(15)で前記ファスナー被着部材(1) の前記エレメント取付縁部(2) に、前記固定部材(13)の前記延出部(13b) を含む前記エレメント部材(10)を、前記エレメント取付縁部(2) に対して前記エレメント部材(10)の幅方向の外側に並ぶ位置で固定し、前記延出部(13b) を含む部材取付部(5) を形成すること、
を含んでなることを特徴とするスライドファスナー付き製品の製造方法。
【請求項１８】
前記部材取付部(5) に、スライドファスナーの開離嵌挿具(30,70,80,90) を形成する構成パーツを固定することを含んでなる請求項１７記載のスライドファスナー付き製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のファスナーエレメントが固定部材に等間隔で取着された左右のエレメント部材と、左右のエレメント部材がそれぞれ取着される左右のファスナー被着部材を分離して離間させることを可能にする開離嵌挿具とが、衣料品などの製品に直接取り付けられることにより形成されるスライドファスナー付き製品、及び、そのスライドファスナー付き製品に用いられるエレメント部材、並びに、そのスライドファスナー付き製品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スライドファスナーは、一般的に、衣料品、日用雑貨品、産業用資材などの製品や、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの製品の開閉具として多く使用されている。このような各種の製品に使用されるスライドファスナーは、一般的に、ファスナーテープのテープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーと、左右のエレメント列に沿って摺動するスライダーとを有する。【０００３】
一般的なファスナーストリンガーとしては、例えば、熱可塑性樹脂製のモノフィラメントをコイル状又はジグザグ状に成形することにより連続ファスナーエレメントが形成され、その連続ファスナーエレメントがファスナーテープのテープ側縁部上に縫着されてエレメント列が形成されたファスナーストリンガーが知られている。またその他に、ファスナーテープテープ側縁部に、合成樹脂を直接射出成形することにより、又は、金属をダイカスト成形することにより、複数の独立したファスナーエレメントが所定の間隔で形成されてエレメント列が形成されたファスナーストリンガーも知られている。【０００４】
更に、例えば実公昭４０−１３８７０号公報（特許文献１）には、例えば図３０に示すように、複数のファスナーエレメント１０１が支持紐１０２により連結されているエレメント部材１０３が、ファスナーテープ１０４の縁に、オーバーロック（縁かがり縫い）のステッチにより縫い付けられることによって形成されるスライドファスナー１００が開示されている。【０００５】
なお、例えばオーバーロックミシンを用いて、上述のようにオーバーロックのステッチでエレメント部材１０３をファスナーテープ１０４に縫い付ける場合、ファスナーテープ１０４のテープ表面側に配置される縫製糸（針糸）１０５は、ファスナーエレメント１０１に重ならないように配置される。一方、テープ裏面側に配置される縫製糸（ルーパー糸）は、オーバーロックミシンのルーパーの動きにより、テープ裏面側でファスナーエレメント１０１の上に重なり易くなる。このため、特許文献１のようなオーバーロックのステッチを用いてファスナーストリンガーを形成する場合、ルーパー糸がファスナーエレメント１０１に重ならないようにするための高い技術力が必要とされる。【０００６】
ところで、従来のスライドファスナーやファスナーストリンガーでは、コイル状の連続ファスナーエレメントや、射出成形された合成樹脂製のファスナーエレメントなどがファスナーテープのテープ側縁部に取着されることにより、そのテープ側縁部にエレメント列が形成されている。また、スライドファスナーを衣料品などのファスナー被着部材に取り付ける場合には、ファスナーテープにおけるテープ側縁部以外の部分（一般にテープ主体部と言う）を、ファスナー被着部材のファスナー取付部に重ねた状態で両者をミシンで縫い合わせることが一般的に行われている。このため、一般的なスライドファスナーでは、通常、ファスナーテープが、スライドファスナーを構成するために必須の部材（部品）として用いられる。【０００７】
これに対して、例えば特開昭６２−２９９２０５号公報（特許文献２）には、スライドファスナーが取り付けられた製品における色合いなどの見栄え（外観品質）の向上や、軽量化などを図るために、製品の生地を織成又は編成する際に、当該生地に、連続状のファスナーエレメント又は複数のファスナーエレメントが芯紐に固定されたエレメント部材を、直接織り込み固定又は編み込み固定することが開示されている。これにより、ファスナーテープを介在させずに、ファスナーエレメントを製品の生地に直接取り付けることが可能となる。【０００８】
この特許文献２のように、ファスナーエレメントが製品の生地に直接織り込み又は編み込みされる場合、例えばスライドファスナーを製造してから、当該スライドファスナーのファスナーテープを製品の生地に縫製してスライドファスナー付き製品を製造する場合に比べて、スライドファスナー付き製品の製造における作業工程を減らすことが可能となる。このため、製造ラインのスピード化やコスト削減といった効果が期待できる。【０００９】
更に、製品の生地に直接ファスナーエレメントを織り込み固定又は編み込み固定できるため、スライドファスナーの必須構成部品であるファスナーテープが不要となる。このため、スライドファスナー付き製品の軽量化や柔軟性の向上なども期待できる。【００１０】
一方、スライドファスナーの種類の一つとして、左右のエレメント列を分離させたときに、左右のファスナーストリンガー自体も互いに分離して離間させることができるように、ファスナーストリンガーの一端部に開離嵌挿具が設けられたスライドファスナーが知られている。【００１１】
この場合、スライドファスナー用の開離嵌挿具としては、一方のファスナーストリンガーのファスナーテープに形成される蝶棒と、他方のファスナーストリンガーのファスナーテープに形成されるとともに、蝶棒を挿入して収容可能な蝶棒収容部を備える箱体とを少なくとも備えるタイプ（箱体部ありのタイプ）と、一方のファスナーストリンガーのファスナーテープに形成される蝶棒と、他方のファスナーストリンガーのファスナーテープに形成される箱棒とを有するとともに、エレメント列に２つのスライダーが互いに後口を対向させる姿勢で取り付けられているタイプ（逆開きのタイプ、又は箱体部なしのタイプとも言う）が、一般的に知られている。【００１２】
例えば箱体部ありのタイプの開離嵌挿具を備えたスライドファスナーは、国際公開第２０１４／１０２９４１号（特許文献３）等に記載されている。また、上述した２つのタイプの開離嵌挿具では、どちらのタイプにおいても、少なくとも一方のファスナーテープの一端部に蝶棒を設けるとともに、他方のファスナーテープの一端部に箱体又は箱棒を設けることが必要とされる。この場合、エレメント列を円滑に噛合・分離させるためには、蝶棒と、箱体又は箱棒とを、左右の各エレメント列に対して所定の位置に高精度に設ける必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】実公昭４０−１３８７０号公報
【特許文献２】特開昭６２−２９９２０５号公報
【特許文献３】国際公開第２０１４／１０２９４１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
近年、衣料品などの衣類、鞄類、及び靴類などの製品では、それぞれの用途に応じて性質を改善したり、様々な機能を付与したりして付加価値を高めることが行われている。例えば日常的に使用される衣類や鞄類などにおいては、更なる軽量化や柔軟性の向上などが求められてきている。【００１５】
しかし、上述したような特許文献１や特許文献３に記載されているスライドファスナーを含む従来のスライドファスナーでは、スライドファスナーの構成部品として、ファスナーテープが必要不可欠である。このため、従来の一般的なスライドファスナーが取着されたスライドファスナー付き製品の場合、スライドファスナーによる軽量化には限界がある。また、製品のファスナー取付部に、ファスナーテープがミシンによる縫製加工等によって取り付けられるため、製品の柔軟性を低下させる場合もある。【００１６】
一方、例えば特許文献２に記載されているように、ファスナーエレメント又はエレメント部材を製品の生地に直接織り込み固定又は編み込み固定することによってスライドファスナー付き製品を製造する場合、上述のようにファスナーテープが不要となるため、スライドファスナー付き製品の軽量化が実現し易くなる。【００１７】
しかし、ファスナーエレメントを製品の生地に直接織り込み固定又は編み込み固定するためには、高度の技術や専用の設備が必要となる。その結果、設備コストの増加を招くとともに、熟練の技術者の確保や育成に取り組むことも必要となる。また、特許文献２には、開離嵌挿具に関する説明がなく、この特許文献２に記載されている技術を利用して、ファスナーテープを備えずに、且つ、開離嵌挿具を備えたスライドファスナー付き製品を製造することは容易ではなかった。【００１８】
更に、例えば製品の用途等に応じて、製品の生地に合成樹脂をコーティングすること等によって生地に所望の機能を付与することがある。しかし、特許文献２のように製品の生地を織成又は編成する際にファスナーエレメントを直接織り込み固定又は編み込み固定する場合、生地に合成樹脂をコーティングすること等によって所望の機能を安定して付与することが難しくなることもある。【００１９】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、複数のファスナーエレメントと開離嵌挿具とを製品のファスナー被着部材に直接且つ容易に取り付けることが可能で、従来の一般的なスライドファスナー付き製品に比べて軽量化や柔軟性の向上が期待できるスライドファスナー付き製品、及び、そのスライドファスナー付き製品に用いられるエレメント部材、並びにそのスライドファスナー付き製品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー付き製品は、ファスナーエレメントが固定部材に取着される一対のエレメント部材と、前記エレメント部材が取着される一対のエレメント取付縁部を互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材とを有し、前記固定部材は、前記エレメント部材の長さ方向において、前記ファスナーエレメントが取着されるエレメント保持部と、前記ファスナーエレメントのうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメントよりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部とを有し、前記エレメント部材は、前記ファスナー被着部材の前記エレメント取付縁部に、縫製糸の固定用縫製部により固定され、前記固定用縫製部により、前記固定部材の前記延出部が前記エレメント取付縁部に固定され、前記延出部を含む部分により、スライドファスナーの開離嵌挿具を形成する少なくとも１つの構成パーツが取り付けられる部材取付部が形成され、前記固定用縫製部は前記エレメント取付縁部を刺通し、且つ、前記固定用縫製部の前記縫製糸が前記固定部材を保持することにより、前記固定部材の前記延出部を含む前記エレメント部材が、前記エレメント取付縁部に対して前記エレメント部材の幅方向の外側に並ぶ位置で、前記エレメント取付縁部に直接固定されていることを最も主要な特徴とするものである。
特に、前記部材取付部は、前記延出部と、前記エレメント取付縁部の少なくとも一部とにより形成されていることが好ましい。
【００２１】
本発明に係るスライドファスナー付き製品において、前記固定用縫製部が前記エレメント取付縁部を刺通する位置は、前記エレメント部材の幅方向において、前記エレメント部材の前記ファスナーエレメントから前記エレメント取付縁部の内側に離間していることが特に好ましい。
【００２２】
また、前記固定用縫製部は、本縫いにより、前記エレメント部材の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成されていることが好ましい。
更に、前記固定用縫製部は、前記縫製糸が前記ファスナーエレメントごとに所定のパターンの縫い目を繰り返して形成され、前記固定部材の前記延出部は、前記固定用縫製部における前記パターンの縫い目が繰り返されて、前記エレメント取付縁部に固定されていることが好ましい。【００２３】
本発明のスライドファスナー付き製品において、前記部材取付部に、前記開離嵌挿具の前記構成パーツが縫着されて固定されていることが好ましい。
特に、一対の前記部材取付部が互いに対向する位置に形成され、一方の前記部材取付部に、前記開離嵌挿具の蝶棒部を形成する蝶棒部材が前記構成パーツとして固定され、他方の前記部材取付部に、前記開離嵌挿具の箱部を形成する箱部材が前記構成パーツとして固定されていることが好ましい。【００２４】
この場合、前記蝶棒部材は、前記固定部材に沿って前記固定部材を包む蝶棒本体部と、前記蝶棒本体部から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部の第１表面上に配される第１蝶棒ヒレ部とを有し、前記第１蝶棒ヒレ部は、前記エレメント取付縁部に、蝶棒側縫製部により縫着され、前記箱部材は、前記固定部材に沿って前記固定部材を包む箱本体部と、前記箱本体部から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部の第１表面上に配される第１箱ヒレ部とを有し、前記第１箱ヒレ部は、前記エレメント取付縁部に、箱側縫製部により縫着されていることが好ましい。【００２５】
また、前記蝶棒部材は、前記蝶棒本体部から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部の第２表面上に配される第２蝶棒ヒレ部を有し、前記第２蝶棒ヒレ部は、前記蝶棒側縫製部により、前記エレメント取付縁部に縫着され、前記箱部材は、前記箱本体部から幅方向に延出し、前記エレメント取付縁部の第２表面上に配される第２箱ヒレ部を有し、前記第２箱ヒレ部は、前記箱側縫製部により、前記エレメント取付縁部に縫着されていることが好ましい。【００２６】
更にこの場合、前記蝶棒部材の前記第１蝶棒ヒレ部及び前記第２蝶棒ヒレ部に、前記蝶棒側縫製部を収容する収容凹溝部が長さ方向に沿って配され、前記箱部材の前記第１箱ヒレ部及び前記第２箱ヒレ部に、前記箱側縫製部を収容する収容凹溝部が長さ方向に沿って配されていることが特に好ましい。【００２７】
本発明のスライドファスナー付き製品では、前記固定部材の前記延出部に、前記構成パーツを位置決めする少なくとも１つのアンカーエレメントが配され、前記アンカーエレメントは、前記固定部材から、前記固定部材の長さ方向に対して直交する方向に膨出する形状を有し、前記構成パーツに、前記アンカーエレメントを挿入して収容可能な少なくとも１つのアンカー収容孔部又はアンカー収容凹部が配されていることが好ましい。【００２８】
また、前記アンカーエレメントは、前記固定部材の長さ方向に沿った中心軸を中心とする円柱状、球状、若しくは半球状の形状、又はそれらの少なくとも２つを組み合わせた形状を有することが好ましい。【００２９】
本発明において、前記箱部は、前記蝶棒部を挿入して収容可能な蝶棒収容部を備えるとともにスライダーを当接させて停止させる箱体本体部を少なくとも有し、前記スライダーは、当該スライダーの後口が前記箱体本体部に向く姿勢で、複数の前記ファスナーエレメントにより形成されるエレメント列に摺動可能に取着されていることが好ましい。【００３０】
また本発明において、複数の前記ファスナーエレメントにより形成されるエレメント列に、第１スライダー及び第２スライダーが、各スライダーの後口が相互に対向する姿勢で摺動可能に取着され、前記箱部は、前記エレメント列に連続して配される箱棒本体部と、前記箱棒本体部に一体的に設けられ、前記第１スライダー及び前記第２スライダーの一方を当接させて停止させるストッパー部とを有していても良い。【００３１】
次に、本発明により提供されるエレメント部材は、ファスナーエレメントが固定部材に取着され、前記固定部材は、エレメント部材の長さ方向において、前記ファスナーエレメントが取着されるエレメント保持部と、前記ファスナーエレメントのうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメントよりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部とを有し、前記延出部は、前記固定部材が露出する露出部を備え、前記露出部を含む前記延出部の長さ方向の寸法は、前記ファスナーエレメントの長さ方向における取り付けピッチの大きさよりも大きく設定されていることを最も主要な特徴とするものである。
【００３３】
また、前記固定部材の前記延出部に、前記延出部に取り付けられる構成パーツの位置決めをする少なくとも１つのアンカーエレメントが配され、前記アンカーエレメントは、前記固定部材から、前記固定部材の長さ方向に対して直交する方向に膨出する形状を有することが好ましい。【００３４】
次に、本発明により提供される製造方法は、スライドファスナー付き製品を製造する製造方法において、固定部材にファスナーエレメントが取着されるとともに、長さ方向において、前記ファスナーエレメントが取着されるエレメント保持部と、前記ファスナーエレメントのうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメントよりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部とを有するエレメント部材を形成すること、エレメント取付縁部を備えるファスナー被着部材を形成すること、及び、ミシンを用いて、前記ファスナー被着部材と前記エレメント部材とに縫製加工を行うことにより、前記エレメント取付縁部を刺通する固定用縫製部を形成しながら、前記固定用縫製部の縫製糸が前記固定部材を保持することにより、前記固定用縫製部で前記ファスナー被着部材の前記エレメント取付縁部に、前記固定部材の前記延出部を含む前記エレメント部材を、前記エレメント取付縁部に対して前記エレメント部材の幅方向の外側に並ぶ位置で固定し、前記延出部を含む部材取付部を形成することを含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
本発明の製造方法は、前記部材取付部に、スライドファスナーの開離嵌挿具を形成する構成パーツを固定することを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係るスライドファスナー付き製品は、スライダーの摺動により開閉可能な開閉部を備えており、その開閉部の長さ方向の一端部に、蝶棒部及び箱部を少なくとも有する開離嵌挿具が取り付け可能に形成される。なお本発明では、蝶棒収容部を備える箱体部や、蝶棒収容部が設けられておらず、且つ、スライダーを停止させるストッパー部を備える箱棒部、箱体部に箱棒部が一体的に形成された箱棒付き箱体部等を総称して箱部と言う。また、後述する箱部材には、箱体部を形成する箱体部材、箱棒部を形成する箱棒部材、箱棒が一体化された箱体部を形成する箱棒付き箱体部材が含まれる。【００３６】
本発明のスライドファスナー付き製品は、固定部材に等間隔で取着される複数の独立するファスナーエレメントを備える左右一対のエレメント部材と、エレメント部材を取り付け可能な一対のエレメント取付縁部を上述した開閉部の互いに対向する位置に備えるファスナー被着部材とを有する。【００３７】
また、本発明のスライドファスナー付き製品において、固定部材は、例えば可撓性を有する紐状の部材により形成される。この固定部材は、エレメント部材の長さ方向において、複数のファスナーエレメントが取着されるエレメント保持部と、複数のファスナーエレメントのうち、長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメントよりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部とを有する。すなわち、固定部材の延出部は、固定部材のエレメント保持部の少なくとも一端から、長さ方向に沿って連続的に延びている。【００３８】
更に本発明では、エレメント部材が、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に、縫製糸の固定用縫製部により直接取り付けられて固定されている。また、同じ縫製糸の固定用縫製部により、固定部材のファスナーエレメントが取着されていない延出部が、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に直接固定されている。更に、エレメント取付縁部に固定された固定部材の延出部を含む部分により、スライドファスナーの開離嵌挿具を形成する蝶棒部材や箱部材などの少なくとも１つの構成パーツが取り付けられる部材取付部が形成されている。【００３９】
特に本発明では、エレメント取付縁部に固定された固定部材の延出部と、エレメント取付縁部の少なくとも一部とにより、スライドファスナーの開離嵌挿具を形成する蝶棒部材や箱部材などの少なくとも１つの構成パーツが取り付けられる部材取付部が形成されている。【００４０】
上述のような本発明のスライドファスナー付き製品によれば、エレメント部材が、固定用縫製部によって、ファスナー被着部材に容易に且つ安定して固定される。また、ファスナー被着部材に対するエレメント部材の固定状態を安定して維持できる。
更に、本発明のスライドファスナー付き製品では、従来の一般的なスライドファスナーにおいて必須の構成部品であったファスナーテープを用いることなくスライドファスナーを構成できるとともに、製品の所定の位置に形成される部材取付部に、開離嵌挿具を構成する構成パーツをしっかりと安定して取り付けることも可能となる。【００４１】
従って、本発明のスライドファスナー付き製品では、ファスナーテープを不要とすることにより、スライドファスナー付き製品の軽量化や柔軟性を向上できる。その上、開離嵌挿具の設置により、左右のファスナー被着部材を容易に分離して離間させることが可能となる。【００４２】
更に本発明では、例えば防水性などのような所望の機能が付与されたファスナー被着部材に対して、エレメント部材を後から直接固定できるとともに、そのエレメント部材の固定後に開離嵌挿具を取り付けることが可能である。このため、開離嵌挿具を備えるだけでなく、ファスナー被着部材（生地）が特別な機能も備えるスライドファスナー付き製品を、低コストで容易に製造することも可能となる。【００４３】
従って、本発明のスライドファスナー付き製品では、スライドファスナーの使い易さや利便性を大幅に向上させることができる。このため、本発明の製品は、衣類、靴類、鞄類などの日用品に対してより好適に用いられ、また、日用品以外にも、産業用資材などの製品、自動車や航空機等の各種シート類などの様々な製品に対して好適に用いられる。【００４４】
上述のような本発明のスライドファスナー付き製品において、縫製糸で形成される固定用縫製部は、エレメント取付縁部を刺通するとともに、その縫製糸が固定部材を保持する。特に、固定用縫製部の縫製糸は、エレメント部材における固定部材の外周面に接しながら固定部材を包み込むように保持する。その結果、固定部材の延出部を含むエレメント部材は、エレメント取付縁部に対してエレメント部材の幅方向の外側に並ぶ位置に、固定用縫製部によって、エレメント取付縁部に沿って容易に且つ安定して直接固定される。【００４５】
この場合、固定用縫製部がエレメント取付縁部を刺通する位置は、エレメント部材の幅方向において、エレメント部材のファスナーエレメントからエレメント取付縁部の内側に離間している。言い換えると、エレメント部材の幅方向において、固定用縫製部がファスナー被着部材を刺通する位置とエレメント部材のエレメントとの間には、所定の間隔が形成されている。これにより、エレメント部材を固定する固定用縫製部の糸によって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に切断等の損傷を生じさせ難くすることができる。【００４６】
本発明において、固定用縫製部は、本縫いにより、エレメント部材の長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成されている。このようなスライドファスナー付き製品であれば、例えば千鳥縫いミシンを用いることによって、エレメント部材を、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に容易に且つ安定して縫い付けることが可能となる。このため、高価な専用の設備を新たに導入しなくても、本発明のスライドファスナー付き製品を安定して、また、安価に製造することが可能となる。【００４７】
また本発明において、固定用縫製部は、縫製糸がファスナーエレメントごとに所定のパターンの縫い目を繰り返して形成されている。この場合、固定部材の延出部も、固定用縫製部における同じパターンの縫い目が繰り返されて、エレメント取付縁部に固定されている。これにより、エレメント部材が、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に円滑に且つ安定して取り付けられるとともに、同エレメント部材における固定部材の延出部も、エレメント取付縁部に円滑に且つ安定して取り付けることができる。また、固定部材の延出部に、後述するようなアンカーエレメントが設けられる場合でも、ミシン針をアンカーエレメントに干渉させることなく（又は干渉させ難くして）、当該延出部をファスナー被着部材のエレメント取付縁部に安定して取り付けることができる。【００４８】
本発明のスライドファスナー付き製品には、固定部材の延出部がファスナー被着部材のエレメント取付縁部に固定されることにより部材取付部が形成され、その部材取付部に、開離嵌挿具の構成パーツが縫着により固定される。特に本発明では、一対の部材取付部が互いに対向する位置に形成されており、一方の部材取付部に、開離嵌挿具の蝶棒部を形成する蝶棒部材が構成パーツとして固定される。また、他方の部材取付部に、開離嵌挿具の箱部（箱体部や箱棒部等）を形成する箱部材が構成パーツとして固定される。この場合、開離嵌挿具の箱部は、蝶棒を挿入して収容可能な蝶棒収容部を備える箱体部を少なくとも有するタイプ（箱体部ありのタイプ）に形成されていても良いし、箱棒部及びその箱棒部に一体的に形成されるスライダー用ストッパー部を有するタイプ（箱体部なしのタイプ）に形成されていても良い。【００４９】
上述のように開離嵌挿具の構成パーツが、エレメント部材の所定の位置に設けられている部材取付部に固定されることにより、蝶棒部や箱部が所定の位置に安定して設けられるため、スライドファスナー付き製品に開離嵌挿具を容易に形成することができる。また、開離嵌挿具の安定した動作や機能を確保できる。更に、開離嵌挿具の構成パーツが生地の部材取付部に縫着されること、特に、ミシンを用いて縫着されることにより、構成パーツの固定を容易に且つ安定して行うことができ、また、構成パーツを部材取付部にしっかりと強固に固定できる。【００５０】
なお本発明では、上述のように開離嵌挿具の構成パーツは、ミシンの縫製により形成される縫製糸の縫製部によって生地の部材取付部に固定されていることが好ましい。しかし本発明では、開離嵌挿具の構成パーツを生地の部材取付部に固定する固定手段として、縫製糸の縫製部ではなく、接着剤による接着、又は加熱や超音波による溶着を利用することが可能である。また本発明では、開離嵌挿具の構成パーツを生地の部材取付部に直接射出成形して形成することも可能である。更に本発明では、開離嵌挿具の構成パーツが金属により形成される場合には、その金属製の構成パーツの一部を押圧して当該一部を塑性変形させる加工（所謂加締め加工）を行うことによって、構成パーツを生地の部材取付部に固定することも可能である。【００５１】
また本発明において、蝶棒部材は、固定部材に沿って固定部材を包む蝶棒本体部と、蝶棒本体部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部の第１表面上に配される第１蝶棒ヒレ部とを少なくとも有する。また、蝶棒部材の第１蝶棒ヒレ部は、エレメント取付縁部に、蝶棒側縫製部により縫着されている。一方、箱部材は、固定部材に沿って固定部材を包む箱本体部と、箱本体部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部の第１表面上に配される第１箱ヒレ部とを少なくとも有する。また、箱部材の第１箱ヒレ部は、エレメント取付縁部に、箱側縫製部により縫着されている。これによって、蝶棒部材及び箱部材を、ミシンを用いて、スライドファスナー付き製品の各部材取付部に容易に且つ安定して固定できる。【００５２】
更にこの場合、蝶棒部材は、蝶棒本体部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部の第２表面上に配される第２蝶棒ヒレ部を有しており、その第２蝶棒ヒレ部は、蝶棒側縫製部により、エレメント取付縁部に第１蝶棒ヒレ部とともに縫着されている。これにより、蝶棒部材を、ミシンを用いて、スライドファスナー付き製品の部材取付部にしっかりと固定できる。また、箱部材は、箱本体部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部の第２表面上に配される第２箱ヒレ部を有しており、その第２箱ヒレ部は、箱側縫製部により、エレメント取付縁部に第１箱ヒレ部とともに縫着されている。これにより、蝶棒部材を、ミシンを用いて、スライドファスナー付き製品の部材取付部にしっかりと固定できる。【００５３】
なお、本発明において、蝶棒本体部又は箱本体部が固定部材を包むこととは、蝶棒本体部又は箱本体部が固定部材の外周面の少なくとも一部を覆った状態で蝶棒部材又は箱部材が上述の部材取付部に取り付けられていることを意味する。この場合、固定部材は、蝶棒本体部又は箱本体部によって、固定部材の外周面の少なくとも一部が包まれていれば良く、本発明は、蝶棒本体部又は箱本体部によって、例えば固定部材の外周面の全周が完全に包み込まれる場合だけでなく、固定部材の外周面の一部分のみが包み込まれる場合を含む。【００５４】
また、本発明の箱部材には、後述する実施例１〜３に記載するような箱体部材と、後述する実施例４に記載するような箱棒部材とが含まれる。箱部材が箱体部材である場合、その箱体部材は、箱体本体部と第１箱ヒレ部とを少なくとも有し、好ましくは箱体本体部、第１箱ヒレ部、及び第２箱ヒレ部を有する。また、箱部材が箱棒部材である場合、その箱棒部材は、箱棒本体部と第１箱ヒレ部とを少なくとも有し、好ましくは箱棒本体部、第１箱ヒレ部、及び第２箱ヒレ部を有する。【００５５】
更にこの場合、蝶棒部材の第１蝶棒ヒレ部及び第２蝶棒ヒレ部には、上述の蝶棒側縫製部を収容する収容凹溝部が長さ方向に沿って配されており、箱部材の第１箱ヒレ部及び第２箱ヒレ部には、上述の箱側縫製部を収容する収容凹溝部が長さ方向に沿って配されている。これによって、ミシンを用いて、蝶棒部材及び箱部材をスライドファスナー付き製品に所定の位置で安定して縫い付けることができる。また、蝶棒部材及び箱部材の各収容凹溝部では、それぞれのヒレ部の厚さ（高さ方向の寸法）が薄くなるため、蝶棒部材及び箱部材に対してミシン針を刺し通し易くすることができる。このため、縫製作業を容易に且つ円滑に行うことができるとともに、ミシン針の刺通に起因して蝶棒部材及び箱部材に破損が生じることも防止又は抑制できる。【００５６】
本発明のスライドファスナー付き製品では、固定部材の延出部に、構成パーツを位置決めする少なくとも１つのアンカーエレメントが配されており、アンカーエレメントは、固定部材から、固定部材の長さ方向に対して直交する方向に膨出する形状を有する。また、開離嵌挿具の構成パーツには、アンカーエレメントを挿入して収容可能な少なくとも１つのアンカー収容孔部又はアンカー収容凹部が配されている。【００５７】
上述のようなアンカーエレメントが配されていることにより、スライドファスナー付き製品の部材取付部に、蝶棒部材や箱部材といった構成パーツを取り付ける際に、部材取付部に対する構成パーツの位置決めを容易に行うことができる。また、部材取付部に取り付けられた構成パーツの取り付け強度を増大でき、それによって、構成パーツを部材取付部からより外れ難くすることができる。【００５８】
この場合、アンカーエレメントは、固定部材の長さ方向に沿った中心軸を中心とする円柱状、球状、若しくは半球状の形状、又はそれらの少なくとも２つを組み合わせた形状を有する。これにより、例えばエレメント部材をファスナー被着部材に取り付ける際に固定部材が捩れたとしても、アンカーエレメント自体は、固定部材の捩れによってアンカーエレメントが固定部材の軸を中心にどの方向に回転しても、同じ形状を維持できるため、固定部材の捩れの影響を受けないようにすることができる。すなわち、上述のような形状を有するアンカーエレメントであれば、開離嵌挿具の構成パーツの取り付けにおいて、アンカーエレメントが固定部材の軸を中心に回転しても、アンカーエレメントの上述した効果（機能）を安定して発揮させることができる。【００５９】
本発明において、箱部は、蝶棒部を挿入して収容可能な蝶棒収容部を備えるとともにスライダーを当接させて停止させる箱体本体部を少なくとも有する。また、スライダーは、当該スライダーの後口が箱体本体部に向く姿勢で、複数のファスナーエレメントにより形成されるエレメント列に摺動可能に取着されている。すなわち、本発明では、ファスナーテープを備えないスライドファスナー付き製品に、蝶棒部と箱体部とを少なくとも備えるタイプ（箱体部ありのタイプ）の開離嵌挿具を設けることができる。この場合、箱部として、箱体部のみが形成されても良いし、箱体部に箱棒部が一体的に形成される箱棒付き箱体部が形成されても良い。【００６０】
また本発明において、複数のファスナーエレメントにより形成されるエレメント列に、第１スライダー及び第２スライダーが、各スライダーの後口が相互に対向する姿勢で摺動可能に取着されているとともに、箱部は、エレメント列に連続して配される箱棒本体部と、箱棒本体部に一体的に設けられ、第１スライダー及び第２スライダーの一方を当接させて停止させるストッパー部とを有していても良い。すなわち、本発明では、ファスナーテープを備えないスライドファスナー付き製品に、蝶棒部と箱棒部とが互いに対向して配されるとともに箱体部を備えない逆開きのタイプ（箱体部なしのタイプ）の開離嵌挿具を設けることもできる。【００６１】
次に、本発明に係るエレメント部材は、ファスナーエレメントが固定部材に取着されて、好ましくは、複数の独立するファスナーエレメントが固定部材に等間隔で取着されて形成されている。この場合、各ファスナーエレメントは、固定部材の外周全体を覆って取着されていることが好ましい。また、固定部材は、エレメント部材の長さ方向において、複数のファスナーエレメントが取着されるエレメント保持部と、複数のファスナーエレメントのうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメントよりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部とを有する。更に、固定部材の延出部は、固定部材が露出する露出部を備えている。【００６２】
このような本発明のエレメント部材は、ミシンを用いて、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に直接固定することが可能である。この場合、ミシンの縫製により形成される縫製糸の固定用縫製部によって、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に、固定部材のエレメント保持部が直接固定されるとともに、固定部材のファスナーエレメントが取着されていないとともに少なくとも一部に露出部が配された延出部も直接固定されている。その結果、エレメント取付縁部に固定された固定部材の延出部を含む部分により、開離嵌挿具の少なくとも１つの構成パーツが取り付けられる部材取付部を安定して形成できる。特にこの場合、固定部材の延出部に露出部が形成されていることにより、固定用縫製部の縫製糸が露出部を安定して保持できるため、その延出部をファスナー被着部材のエレメント取付縁部にしっかりと固定できる。【００６３】
このため、上述のような本発明のエレメント部材を用いてスライドファスナー付き製品を製造することにより、従来の一般的なスライドファスナーにおいて必須の構成部品であったファスナーテープを用いることなくスライドファスナーを構成できる。また、形成された上記部材取付部に、蝶棒部材や箱部材を安定して取り付けることが可能となり、それによって、蝶棒部と箱部とを備える開離嵌挿具を所定の位置に安定して形成することが可能となる。【００６４】
このような本発明のエレメント部材において、上述した露出部を含む延出部の全体における長さ方向の寸法は、ファスナーエレメントの長さ方向における取り付けピッチの大きさよりも大きく、好ましくはその取り付けピッチの大きさの２倍よりも大きく設定されている。これにより、エレメント部材の延出部を、ファスナー被着部材のエレメント取付縁部に、固定用縫製部で容易に且つ安定して固定することが可能となる。【００６５】
また本発明のエレメント部材において、固定部材の延出部には、延出部に取り付けられる構成パーツの位置決めをする少なくとも１つのアンカーエレメントが配されている。また、アンカーエレメントは、固定部材から、固定部材の長さ方向に対して直交する方向に膨出する形状を有する。【００６６】
これにより、エレメント部材の延出部を含む部材取付部に、蝶棒部材や箱部材といった構成パーツを取り付ける際に、部材取付部に対する構成パーツの位置決めを、容易に且つ確実に行うことができる。また、部材取付部に取り付けられた構成パーツの取り付け強度を増大できるため、構成パーツを部材取付部からより外れ難くすることができる。【００６７】
次に、本発明に係るスライドファスナー付き製品の製造方法は、先ず、例えば固定部材に合成樹脂の射出成形を行うことにより、所定の形状を有するファスナーエレメントが取着されたエレメント部材を作製する。このとき、作製されるエレメント部材は、その長さ方向において、ファスナーエレメントが取着されるエレメント保持部と、ファスナーエレメントのうちの長さ方向の一方側の端部に配される端部ファスナーエレメントよりも更に長さ方向の一方へ延出する延出部とを有する。また、エレメント部材とは別に、エレメント取付縁部を備えるファスナー被着部材を形成する。【００６８】
続いて、作製したファスナー被着部材とエレメント部材とに対してミシンを用いて縫製加工を行うことにより、固定用縫製部を形成しながら、その固定用縫製部でファスナー被着部材のエレメント取付縁部に少なくとも固定部材の延出部を固定して上述のような部材取付部を形成する。これにより、ファスナーテープを用いないスライドファスナー付き製品を容易に製造することが可能となり、その結果、スライドファスナー付き製品における製造コストの削減、軽量化、柔軟性の向上が図れる。更に、スライドファスナー付き製品の所定の位置に部材取付部が形成されるため、開離嵌挿具を構成する構成パーツをその部材取付部にしっかりと安定して取り付けることが可能となる。【００６９】
そして、本発明の製造方法では、固定部材の延出部を含む上述した部材取付部に、スライドファスナーの開離嵌挿具を形成する構成パーツを固定することによって、蝶棒部及び箱部を備えた開離嵌挿具を所定の位置に安定して形成することができる。また、形成される開離嵌挿具の安定した動作や機能を確保できるため、左右のファスナー被着部材を容易に分離して離間させることが可能となる。特にこの場合、開離嵌挿具の構成パーツを部材取付部にミシンを用いて固定することにより、構成パーツの固定を容易に且つ安定して行うことができ、また、構成パーツを部材取付部にしっかりと強固に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の実施例１に係るスライドファスナー付き製品（衣服）の要部を模式的に示す平面図である。
【図２】スライドファスナー付き製品（衣服）の要部について開離嵌挿具が分離した状態を示す平面図である。
【図３】開離嵌挿具の蝶棒部が設けられた側の製品の側面図である。
【図４】図２に示すＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図３に示すＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】開離嵌挿具の箱体部が設けられた側の製品の側面図である。
【図７】図２に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線における断面図である。
【図８】左右のエレメント部材を示す平面図である。
【図９】エレメント部材がファスナー取付部に取着される前の状態を拡大して示す斜視図である。
【図１０】開離嵌挿具の蝶棒部材及び箱体部材が左右の部材取付部に取着される前の状態を示す平面図である。
【図１１】蝶棒部材の斜視図である。
【図１２】蝶棒部材をファスナーエレメントが配される前方側から見た正面図である。
【図１３】箱体部材の斜視図である。
【図１４】箱体部材をファスナーエレメントが配される側とは反対の後方側から見た正面図である。
【図１５】本発明の実施例２に係るスライドファスナー付き製品（衣服）について、開離嵌挿具が分離した状態を示す平面図である。
【図１６】エレメント部材及び蝶棒部の上下方向に直交する断面を示す断面図である。
【図１７】実施例２の蝶棒部材を部材取付部に位置決めするときの動きを模式的に説明する説明図である。
【図１８】蝶棒部材の斜視図である。
【図１９】蝶棒部材をファスナーエレメントが配される前方側から見た正面図である。
【図２０】本発明の実施例３に係るスライドファスナー付き製品の開離嵌挿具が分離した状態を示す平面図である。
【図２１】実施例３の蝶棒部材が部材取付部に取着される前の状態を示す平面図である。
【図２２】実施例１〜実施例３の右側エレメント部材及び箱部材に代えて用いることが可能な右側エレメント部材及び箱体部材の要部を示す平面図である。
【図２３】箱体部材の斜視図である。
【図２４】本発明の実施例４に係るスライドファスナー付き製品（衣服）の要部を模式的に示す平面図である。
【図２５】実施例４の蝶棒部及び箱棒部を模式的に示す斜視図である。
【図２６】実施例４において左右のエレメント列を噛み合わせた状態の蝶棒部、箱棒部、及び第１スライダーの位置関係を示す平面図である。
【図２７】本発明の第１変形例に係るスライドファスナー付き製品（衣服）の要部を示す要部平面図である。
【図２８】本発明の第２変形例に係るスライドファスナー付き製品（衣服）の要部を示す要部平面図である。
【図２９】本発明の第３変形例に係るスライドファスナー付き製品（衣服）の要部を示す要部平面図である。
【図３０】エレメント部材がファスナーテープに縫い付けられた従来のスライドファスナーの要部を示す要部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７１】
以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
【００７２】
例えば、以下の各実施例では、スライドファスナー付き製品がスライドファスナー付き衣服である場合について説明するが、本発明に係るスライドファスナー付き製品は、衣服（衣料品）に限定されるものではなく、靴類や鞄類などの日用雑貨品、産業用資材などの製品、自動車、列車、航空機等の各種シート類などの様々な製品が含まれる。
【００７３】
また、以下の各実施例で説明する開離嵌挿具は、製品となる衣服を正面側から見たときに左側に蝶棒部が配されるとともに、右側に箱体部や箱棒部などの箱部が配されており、その衣服を着用した人が蝶棒部を右手で操作する所謂右挿し用の開離嵌挿具として形成されている。しかし本発明では、例えば蝶棒部と箱部との位置関係を、下記の実施例とは左右方向に反対にすることにより所謂左挿し用の開離嵌挿具をスライドファスナー付き製品に形成することも可能である。
【実施例１】
【００７４】
図１は、本実施例１に係るスライドファスナー付き衣服の要部を模式的に示す平面図であり、図２は、その衣服の要部について開離嵌挿具が分離した状態を示す平面図である。図３及び図６は、開離嵌挿具の蝶棒部及び箱体部がそれぞれ設けられた衣服の前立て部を、噛み合わせ相手側から見た側面図である。図８は、左右のエレメント部材を示す平面図である。【００７５】
また、以下の説明において、前後方向とは、スライダーの摺動方向に平行なエレメント部材の長さ方向を言い、特に、スライダーが左右のエレメント列を噛合させるように摺動する方向を前方とし、左右のエレメント列を分離させるように摺動する方向を後方とする。また、前方及び後方は、開離嵌挿具から離れる方向及び開離嵌挿具に近付く方向と言い換えることもできる。【００７６】
左右方向とは、エレメント部材の幅方向（又は、ファスナー被着部材となる生地の幅方向）を言い、例えば、スライダーの摺動方向に直交し、且つ、生地の表面及び裏面に平行な方向である。上下方向とは、前後方向と左右方向とに直行する方向を言い、例えば生地の表面及び裏面に直交するエレメント部材の厚さ方向を言う。特に以下の場合では、エレメント部材に対してスライダーの引手が配される側の方向を上方とし、その反対側の方向を下方とする。【００７７】
本実施例１に係るスライドファスナー付き製品は、スライドファスナー付きの衣服（衣料品）であり、この衣服において開閉部となる前身頃（特に、前立て部）を形成する生地１に、エレメント部材１０が取り付けられる左右のエレメント取付縁部２が配されている。また、衣服における左右のエレメント取付縁部２には、エレメント部材１０がそれぞれ縫着されて左右のエレメント列３が形成されている。【００７８】
左右のエレメント取付縁部２の後端部（図１の図面上では下端部）には、蝶棒部３１及び箱体部３２を有する開離嵌挿具３０が取り付けられている。更に、左右のエレメント列３には、単一のスライダー６０がエレメント列３に沿って摺動可能に取り付けられており、このスライダー６０をエレメント列３に沿って前方又は後方に摺動させることにより、衣服左右の前身頃の前立て部（開閉部）を、左右のエレメント列３の噛合又は分離によって閉じること又は開くことができる。【００７９】
この場合、衣服の前身頃を構成する生地１（ガーメント生地とも言う）が、エレメント部材１０が取着されるファスナー被着部材となる。従って、本実施例１で構成されるスライドファスナーは、衣服の生地１にエレメント部材１０が直接固定されることにより形成されたエレメント列３を備える左右一対のファスナーストリンガーと、左右のファスナーストリンガーのエレメント列３を噛合及び分離させることが可能なスライダー６０と、左右のエレメント列３の後端部に隣接して配される開離嵌挿具３０とを有する。【００８０】
ファスナー被着部材となる生地１は、衣服に必要な性能や性質（柔らかさ、厚さ、質感、色合いなど）を備えている。本実施例１において、エレメント部材１０が縫着される生地１は、衣服の形やデザイン等に応じて、所定の形状及び寸法に裁断されている。ここで、一般的な従来のファスナーテープの厚さが１．１ｍｍ〜１．５ｍｍであるのに対し、本実施例１で用いられるファスナー被着部材である生地１や、その他の部分の生地は、軽量化の点から薄く形成されており、例えば０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上０．７ｍｍ以下の厚さを有する。【００８１】
本実施例１において、生地（ファスナー被着部材）１に設けられる左右のエレメント取付縁部２は、衣服の前身頃における互いに対向する位置（すなわち、前立て部の対向縁部）に、直線状に且つ連続的に配されている。また後述するように、本実施例１では、左右のエレメント取付縁部２に、エレメント部材１０における固定部材１３の延出部１３ｂが固定されることによって左右の部材取付部５が形成されるが、これらの左右の部材取付部５も互いに対向する位置に配されている。【００８２】
この場合、左右のエレメント取付縁部２は、図９に示すように、生地１の裁断端部となる側縁部が、エレメント部材１０の幅方向にＵ字状に折り返されることによって形成される。このようにエレメント取付縁部２が形成されることにより、エレメント取付縁部２が、薄い生地１の他の部分よりも局部的に厚く形成されて、エレメント取付縁部２の強度を高めることができる。それにより、エレメント取付縁部２が切断され難くなり、エレメント取付縁部２の耐久性が高められる。また、エレメント取付縁部２の強度が高められることによって、そのエレメント取付縁部２にエレメント部材１０及び開離嵌挿具３０をしっかりと固定できる。【００８３】
更に、生地１の側縁部がＵ字状に折り返されることにより、例えば生地１の側端縁に解れが生じていても、その解れがエレメント取付縁部２の裏面側に隠されて、外側に表出しないようにすることができる。それによって、スライドファスナー付き衣服が、良好な外観品質（見栄え）を備えることができる。また、生地１の側端縁に生じている解れに起因して、左右のエレメント列３の噛み合わせが悪くなることやスライダー６０の摺動性が低下することを防止できる。【００８４】
更に本実施例１では、例えばエレメント取付縁部２の表面及び裏面の少なくとも一方に、及び／又は、エレメント取付縁部２のＵ字状に折り返されている側縁部の内側（上下の折り返し部の間）に、図示しない樹脂フィルムなどの補強シート部材を、貼着して取り付けることや、エレメント部材１０と一緒に縫い付けることも可能である。これによっても、エレメント取付縁部２を効果的に補強できる。なお本発明において、衣服の生地１の構成は特に限定されるものではなく、衣服の用途などに応じて適宜変更することができる。【００８５】
本実施例１のエレメント部材１０は、例えば図８に示すように、蝶棒部３１が設けられる左側のエレメント部材１０ａ（第１エレメント部材とも言う）と、箱体部（箱部）３２が設けられる右側のエレメント部材１０ｂ（第２エレメント部材とも言う）とを有する。左側のエレメント部材１０ａと右側のエレメント部材１０ｂとでは、エレメント部材１０の後端部における形態が互いに異なる。以下に、左右のエレメント部材１０ａ，１０ｂについて具体的に説明する。【００８６】
左側のエレメント部材１０ａは、複数の独立したファスナーエレメント１１（単独ファスナーエレメントとも言う）と、これら複数のファスナーエレメント１１を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材１３と、固定部材１３の後端部（後述する延出部１３ｂ）に配される３つの第１アンカーエレメント２１とを有する。【００８７】
一方、右側のエレメント部材１０ｂは、複数の独立したファスナーエレメント１１と、これら複数のファスナーエレメント１１を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材１３と、固定部材１３の後端部（延出部１３ｂ）に配される２種類の第２アンカーエレメント２２及び第３アンカーエレメント２３と、同後端部に配される箱体側挿入部２７とを有する。この場合、左側のエレメント部材１０ａに配される各ファスナーエレメント１１と、右側のエレメント部材１０ｂに配される各ファスナーエレメント１１とは、左右対称的な形状に形成されているものの、実質的に同じ構造を有する。【００８８】
各エレメント部材１０ａ，１０ｂに配される複数のファスナーエレメント１１は、固定部材１３によって等間隔に連結された状態で、エレメント部材１０の長さ方向に沿って一列に整列している。これらのファスナーエレメント１１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を、１本の固定部材１３に射出成形することにより、固定部材１３と一体的に、且つ、固定部材１３の外周全体を覆って形成されている。【００８９】
また本発明では、各エレメント部材１０の固定部材１３に配される複数のファスナーエレメント１１のうち、長さ方向の開離嵌挿具３０が配される側の最も端（本実施例１の場合は後端）に配されるファスナーエレメント１１を、端部ファスナーエレメント１１ａ（第１ファスナーエレメントと呼ばれることもある）と規定する。【００９０】
なお、本発明において、ファスナーエレメント１１の材質は、上記した合成樹脂に限定されるものではなく、例えばファスナーエレメント１１をその他の合成樹脂又は金属で形成することも可能である。また、本実施例１のエレメント部材１０は、熱可塑性樹脂を固定部材１３に射出成形してファスナーエレメント１１が形成されたものに限定されず、例えば、熱可塑性樹脂を射出成形して所定の形状に形成されたエレメントを、固定部材１３に溶着又は接着などによって固着されて形成されるものも含む。【００９１】
更に、本発明におけるエレメント部材１０は、本実施例１のような射出成形された合成樹脂製のファスナーエレメント１１が固定部材１３に一体的に形成されて連結されているものに限定されない。本発明のエレメント部材には、例えば、紐状の固定部材１３に金属のダイカスト成形を行って形成されるエレメント部材、横断面が略Ｙ形状を呈する線材（所謂、Ｙバー）を切断してエレメントを作製し、更にそのエレメントを押圧変形により固定部材１３に取り付けて形成されるエレメント部材、薄板状の平板部材を打ち抜いてエレメントを作製し、更にそのエレメントを押圧変形により固定部材１３に取り付けて形成されるエレメント部材などが含まれる。【００９２】
本実施例１のファスナーエレメント１１は、図９に示したように、固定部材１３に固定される胴部１２ａと、胴部１２ａからエレメント部材１０の幅方向に連続的に延出するとともに長さ方向の寸法が細くなるように括れた形状を有する首部１２ｂと、首部１２ｂから更に幅方向に連続的に延出するとともに平面視にて略長円形を呈する噛合頭部１２ｃと、首部１２ｂから前方及び後方に突出する突片部１２ｄ（肩部とも言う）とを有する。【００９３】
ファスナーエレメント１１の胴部１２ａは、一定の厚さ寸法を備える略直方体状の形態を有するとともに、固定部材１３が前後方向に貫通するように固定部材１３を包み込むように形成されている。また、胴部１２ａにおける生地１に対向する側面部には、生地１のエレメント取付縁部２の一部が挿入される挿入凹部１２ｅが、エレメント部材１０の長さ方向に沿って設けられている。この挿入凹部１２ｅに、生地１のエレメント取付縁部２が挿入された状態でエレメント部材１０が固定用縫製部１５でエレメント取付縁部２に固定されることにより、各ファスナーエレメント１１を所定の向きでエレメント取付縁部２にしっかりと安定して固定できる。【００９４】
また、胴部１２ａには、固定部材１３が、胴部１２ａに包み込まれた状態で長さ方向に沿って貫通している。この場合、固定部材１３は、胴部１２ａにおける厚さ方向の中央部に保持されている。
噛合頭部１２ｃの頂端部（先端部）には、左右のエレメント列３を噛合させるときに噛合相手側のファスナーエレメント１１の突片部１２ｄを嵌入させる凹溝部１２ｆが長さ方向に沿って形成されている。なお本発明において、ファスナーエレメント１１の形状は特に限定されず、任意に変更することが可能である。【００９５】
本実施例１における左右の固定部材１３は、可撓性を備えるとともに長さ方向に直交する断面が略円形を呈する同じ紐状の部材により形成されている。特に、各固定部材１３は、円形の断面を有するとともにその断面積が長さ方向に一定となる部材であることが好ましい。このような固定部材１３としては、例えばモノフィラメント、撚糸（撚紐）、又は、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数の編糸で編成される袋織部で包み込むことにより形成される紐体（ニットコードとも言われる）などを用いることが可能である。【００９６】
なお本発明で用いられる固定部材１３は、複数のエレメントを取着することができれば、特に限定されるものではない。また、固定部材１３の断面形状は必要に応じて任意に変更することも可能である。更に、本発明のエレメント部材１０は、複数のエレメントを２本以上の紐状固定部材１３により連結することによって形成されていても良い。【００９７】
本実施例１の固定部材１３は、エレメント部材１０の長さ方向に関して、複数のファスナーエレメント１１が等間隔で取着されるエレメント保持部１３ａと、上述した端部ファスナーエレメント１１ａよりも更に後方に延出する延出部１３ｂとを有する。言い換えると、固定部材１３の延出部１３ｂは、固定部材１３のエレメント保持部１３ａから後方に連続して延びている。【００９８】
本実施例１の左側のエレメント部材１０ａにおいて、固定部材１３の延出部１３ｂには、後述するように蝶棒部材３６を取り付けるときに、その蝶棒部材３６の位置決めに用いられる３つの第１アンカーエレメント２１が配されている。また、左側の延出部１３ｂにおける第１アンカーエレメント２１が配されていない部分は、延出部１３ｂが露出する露出部１４として形成されている。【００９９】
この場合、左側の延出部１３ｂの露出部１４を含む全体における長さ寸法は、長さ方向に等間隔で取着される複数のファスナーエレメント１１の取り付けピッチの大きさよりも大きく、好ましくは、その取り付けピッチの大きさの２倍よりも大きく設定されている。ここで、ファスナーエレメント１１の取付ピッチ（間隔）とは、長さ方向に隣り合うファスナーエレメント１１において、各ファスナーエレメント１１の長さ方向における所定位置（例えば、中心位置）間の長さ方向における間隔（寸法）を言う。【０１００】
本実施例１における３つの第１アンカーエレメント２１は、上述した端部ファスナーエレメント１１ａから、左側のエレメント部材１０ａにおけるファスナーエレメント１１の取着間隔（取り付けピッチ）と同じ取着間隔で順番に配されている。すなわち、左側のエレメント部材１０ａにおいて、複数のファスナーエレメント１１と３つの第１アンカーエレメント２１とは、長さ方向に沿って一定の間隔を開けて間欠的に且つ規則的に整列している。また、左側の延出部１３ｂに設けられる露出部１４も、長さ方向に沿って一定の間隔で間欠的に配されている。この延出部１３ｂに露出部１４が形成されることにより、その露出部１４の一部が、後述する固定用縫製部１５の縫製糸に包まれて保持され、それによって、左側の延出部１３ｂが生地１のエレメント取付縁部２に安定して固定される。【０１０１】
上述のように３つの第１アンカーエレメント２１が所定の間隔で規則的に配されていることにより、左側のエレメント部材１０ａを、生地１のエレメント取付縁部２に対して、千鳥縫いミシンを用いてジグザグ状の固定用縫製部１５を形成しながら取り付ける際に、千鳥縫いミシンのミシン針を、ファスナーエレメント１１にも第１アンカーエレメント２１にも干渉させることなく、固定部材１３のエレメント保持部１３ａの領域と延出部１３ｂの領域とを同じ縫い目のパターンでエレメント取付縁部２に縫い付けて固定することができる。なお本実施例１において、左側のエレメント部材１０ａには、少なくとも１つの第１アンカーエレメント２１が配されていれば良く、第１アンカーエレメント２１の設置個数は、例えば延出部１３ｂの長さ寸法等に応じて任意に変更することができる。【０１０２】
本実施例１の第１アンカーエレメント２１は、固定部材１３の延出部１３ｂから固定部材１３の半径方向に膨出して、固定部材１３の延出部１３ｂを部分的に外側から包み込むような円柱状の形状を有する。特に、この第１アンカーエレメント２１は、横断面が円形又は略円形を呈する固定部材１３の長さ方向に沿った中心軸を中心にした円柱形状を有する。ここで、横断面とは、長さ方向に直交する断面を言う。このため、第１アンカーエレメント２１の横断面を見たときに、第１アンカーエレメント２１は、固定部材１３から半径方向にドーナツ状に膨出している。また、その第１アンカーエレメント２１の半径方向に膨出する寸法は、第１アンカーエレメント２１の全周で同じ大きさである。【０１０３】
なお、本実施例１の第１アンカーエレメント２１は、球状若しくは半球状の形状、又は、円柱状、球状、若しくは半球状の形状のうちの少なくとも２つを組み合わせた形状を有していても良い。第１アンカーエレメント２１が、このような形状を有することにより、固定部材１３が捩れたとしても、第１アンカーエレメント２１自体の形状（向き）が変わらないため、後述するような第１アンカーエレメント２１による蝶棒部材３６の位置決め機能や、第１アンカーエレメント２１が蝶棒部３１に収容されることにより蝶棒部３１の取付強度を向上させる効果を適切に且つ安定して発揮させることができる。なお本発明では、第１アンカーエレメント２１を、角柱状の形状やファスナーエレメント１１の上述した胴部１２ａの形状などのその他の形状に形成することも可能である。【０１０４】
一方、右側のエレメント部材１０ｂにおける固定部材１３の延出部１３ｂには、図８に示すように、後側の第２アンカーエレメント２２及び前側の第３アンカーエレメント２３と、第３アンカーエレメント２３及び端部ファスナーエレメント１１ａ間に配される箱体側挿入部２７とが、それぞれ所定の位置に設けられている。【０１０５】
また、右側の延出部１３ｂには、第２アンカーエレメント２２も第３アンカーエレメント２３も配されていない部分が露出部１４として形成されており、この露出部１４の一部が、固定用縫製部１５の縫製糸に包まれて保持されることによって、右側の延出部１３ｂが生地１のエレメント取付縁部２に安定して固定される。この場合、右側の延出部１３ｂの露出部１４を含む全体における長さ寸法は、長さ方向に隣り合う２つのファスナーエレメント１１間の取り付けピッチの大きさよりも大きく、好ましくはその取り付けピッチの大きさの２倍よりも大きく設定されている。【０１０６】
本実施例１の第２アンカーエレメント２２及び第３アンカーエレメント２３は、後述するように箱部材として箱体部材３８を取り付けるときに、その箱体部材３８の位置決めに用いられる。箱体側挿入部２７は、蝶棒部３１を箱体部３２に収容して左右のエレメント列３を噛合させるときにスライダー６０の後述するエレメント案内路内に収容され、且つ、蝶棒部３１の後述する蝶棒側凹部３６ｅに挿入されることにより蝶棒部３１と箱体部３２の位置関係を安定させる。【０１０７】
ここで、第２アンカーエレメント２２、第３アンカーエレメント２３、及び箱体側挿入部２７における所定の位置とは、右側のエレメント部材１０ｂを、左側のエレメント部材１０ａの場合と同様に千鳥縫いミシンを用いて生地１のエレメント取付縁部２にジグザグ状の固定用縫製部１５で取り付ける際に、ミシン針を、第２アンカーエレメント２２、第３アンカーエレメント２３、及び箱体側挿入部２７に干渉させることなく、固定部材１３のエレメント保持部１３ａの領域と延出部１３ｂの領域とを同じ縫い目のパターンで縫い付けることが可能な位置である。【０１０８】
本実施例１の第２アンカーエレメント２２は、図１０に示すように、固定部材１３の延出部１３ｂの後端部に配されている。また、第２アンカーエレメント２２は、固定部材１３の延出部１３ｂから固定部材１３の半径方向に膨出して、固定部材１３の延出部１３ｂを包み込むような円柱状の形状を有する。【０１０９】
第３アンカーエレメント２３は、長さ方向に関して、第２アンカーエレメント２２と箱体側挿入部２７との間の位置に配されている。この第３アンカーエレメント２３は、固定部材１３の延出部１３ｂから固定部材１３の半径方向に膨出した円柱状の形状を有する円柱部２３ａと、円柱部２３ａの上方に円柱部２３ａと一体的に形成されるとともに円柱部２３ａよりも前記半径方向に膨出した円錐台状の形状を有する拡径部２３ｂとを有する。この場合、第３アンカーエレメント２３の円柱部は、円柱状の第２アンカーエレメント２２よりも少し細く形成されており、第３アンカーエレメント２３の円柱部の一部は、箱体部３２を設けたときに箱体部３２内（具体的には、箱体部３２の後述する箱体側アンカー収容凹部３８ｆ）に収容されて外側から見えなくなる。【０１１０】
なお、本実施例１の第２アンカーエレメント２２及び第３アンカーエレメント２３は、球状若しくは半球状の形状、又は、円柱状、球状、若しくは半球状の形状のうちの少なくとも２つを組み合わせた形状を有していても良く、また場合によって、角柱状の形状、ファスナーエレメント１１の上述した胴部１２ａの形状、及びファスナーエレメント１１全体の形状などのその他の形状を有することも可能である。【０１１１】
箱体側挿入部２７は、固定部材１３に固定される四角柱状の固定部２７ａと、固定部２７ａからエレメント部材１０の幅方向に突出する薄板状の挿入片部２７ｂとを有する。この場合、挿入片部２７ｂは、エレメント部材１０の平面視において略台形状を呈する形状を有する。【０１１２】
上述した第１アンカーエレメント２１〜第３アンカーエレメント２３と箱体側挿入部２７とは、ファスナーエレメント１１と同様の熱可塑性樹脂を、それぞれの固定部材１３に射出成形することにより、固定部材１３と一体的に形成されている。第１アンカーエレメント２１〜第３アンカーエレメント２３及び箱体側挿入部２７の射出成形は、ファスナーエレメント１１の射出成形と同時に行っても良いし、ファスナーエレメント１１の射出成形とは別に行っても良い。なお、第１アンカーエレメント２１〜第３アンカーエレメント２３及び箱体側挿入部２７の材質は特に限定されず、これらの部分を、ファスナーエレメント１１と異なる合成樹脂や金属で形成することも可能である。また例えば、予め熱可塑性樹脂を射出成形して所定の形状に形成した第１アンカーエレメント２１〜第３アンカーエレメント２３及び箱体側挿入部２７の成形体を、固定部材１３に溶着又は接着などによって固着することも可能である。【０１１３】
上述のような本実施例１における左側のエレメント部材１０ａと右側のエレメント部材１０ｂとは、左右の生地１の各エレメント取付縁部２に対して、それぞれ幅方向の外側に隣接する位置に並べられて、固定用縫製部（固定用縫製線）１５によって固定されている。この場合、固定用縫製部１５は、千鳥縫いミシンの縫製により形成されておりまた、本縫いにより長さ方向に対してジグザグ状に折れ曲がって形成される。この固定用縫製部１５によって、左右のエレメント部材１０が、少なくとも各ファスナーエレメント１１の胴部１２ａを生地１のエレメント取付縁部２に接触させた状態でエレメント取付縁部２に固定される。また、固定部材１３の延出部１３ｂは、生地１のエレメント取付縁部２に、少なくともそれぞれのアンカーエレメント２１，２２，２３を接触させた状態でエレメント取付縁部２に固定される。【０１１４】
ここで、千鳥縫いミシンとは、ミシンの送り方向に交差する交差方向に沿ってミシン針を揺動させながら、生地１等を本縫いでジグザグに縫うことが可能なミシンである。なお、千鳥縫いミシンにおけるミシン針の揺動を千鳥振りと言うこともある。このような千鳥縫いミシンを用いるとともに、その千鳥縫いミシンに、例えばミシン針の針落ち位置となるＸ座標（送り方向の位置）とＹ座標（交差方向の位置）の座標データを設定して縫製を行うことにより、縫製後に形成される固定用縫製部１５を、千鳥縫いミシンの送り方向に対し、上記交差方向にジグザグ状となるように容易に屈曲させることができる。【０１１５】
本実施例１において、本縫いにより形成される固定用縫製部１５の縫製糸は、エレメント取付縁部２の表面（第１面）を走行するとともに固定部材１３の表面側半部に接する上糸（針糸）１６ａと、エレメント取付縁部２の裏面（第２面）を走行するとともに固定部材１３の裏面側半部に接する下糸（ボビン糸）１６ｂとを有する。この場合、固定用縫製部１５は本縫いで形成されるため、上糸１６ａと下糸１６ｂとは互いに面対称な位置関係で配される。【０１１６】
この場合、本縫いの上糸１６ａと下糸１６ｂとには、従来の一般的なミシン糸が用いられる。また、本縫いにおける上糸１６ａと下糸１６ｂとは、固定用縫製部１５がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置（後述する第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂ）と、図３及び図６に示すように固定部材１３の外周面に接する位置とにおいて、互いに交差（交絡）している。【０１１７】
固定用縫製部１５の上糸１６ａと下糸１６ｂとは、厚さ方向に関して、エレメント取付縁部２の表面を走行する上糸１６ａとエレメント取付縁部２の裏面を走行する下糸１６ｂとの間の位置で互いに交差している。特に本実施例１における上糸１６ａと下糸１６ｂとは、エレメント取付縁部２における厚さ方向の中央部分の位置で相互に交差している。これにより、刺通位置における上糸１６ａと下糸１６ｂの交差部分を、エレメント取付縁部２で保護するとともに外部から見え難くすることができる。なお、厚さ方向における上糸１６ａと下糸１６ｂの交差位置は、千鳥縫いミシンにおける上糸１６ａ及び下糸１６ｂのテンションコントロールを行うことによって容易に変更することが可能である。【０１１８】
本実施例１の固定用縫製部１５は、上述のように千鳥縫いミシンを用いて上糸１６ａと下糸１６ｂとを他糸レーシングする本縫いのステッチで形成されている。これにより、固定用縫製部１５が生地１のエレメント取付縁部２を刺通するとともに、上糸１６ａ及び下糸１６ｂがエレメント部材１０の固定部材１３の外周面に接しながら、当該固定部材１３を包み込むように支持することができる。このため、エレメント部材１０が、固定用縫製部１５によって、生地１のエレメント取付縁部２に容易に且つ安定して取り付けられて固定される。【０１１９】
また千鳥縫いミシンを用いて固定用縫製部１５を形成することにより、縫製後の固定用縫製部１５の上糸１６ａと下糸１６ｂとが、ファスナーエレメント１１に対して、ファスナーエレメント１１の表面（上面）及び裏面（下面）で交差するように重なって配置されることを効果的に防止できる。これにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂがファスナーエレメント１１に重なることに起因して上糸１６ａ及び下糸１６ｂの弛み、エレメント列３の噛み合わせの円滑さ（噛み合わせ易さ）の低下、スライダー６０の摺動性の低下などの不具合が生じることを防止できる。【０１２０】
本実施例１の固定用縫製部１５は、本縫いの上糸１６ａと下糸１６ｂとが、１つのファスナーエレメント１１に対して固定部材１３の外周面上で交差する外周交差位置から、次の固定部材１３の外周面上で交差する外周交差位置まで走行する単位走行領域１７を有し、この単位走行領域１７の縫い目が長さ方向にファスナーエレメント１１ごとに繰り返して配されることによって形成される。この場合、本実施例１の固定用縫製部１５を形成する各単位走行領域１７の縫い目は、固定用縫製部１５がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置を２つずつ有する。また本実施例１において、単位走行領域１７における縫い目のパターンは、エレメント部材１０のファスナーエレメント１１が配されている領域だけではなく、ファスナーエレメント１１が配されていない固定部材１３の延出部１３ｂの領域にも形成されて、固定部材１３の延出部１３ｂをエレメント取付縁部２に固定している。【０１２１】
ここで、固定用縫製部１５の単位走行領域１７について具体的に説明すると、本実施例１における固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂは、各単位走行領域１７において、固定部材１３の外周面で上糸１６ａと下糸１６ｂが交差する外周交差位置から最初の第１刺通位置１８ａまで配される第１走行部１７ａと、その第１刺通位置１８ａから次の第２刺通位置１８ｂまで配される第２走行部１７ｂと、第２刺通位置１８ｂから次の外周交差位置まで配される第３走行部１７ｃとを有する。【０１２２】
この場合、第１走行部１７ａは、上糸１６ａ（又は下糸１６ｂ）が、上述の外周交差位置から、ファスナーエレメント１１の側面部に対応する幅方向の位置まで幅方向（又は略幅方向）に沿って走行し、更に第１刺通位置１８ａまでは幅方向に対して斜めに走行することにより形成される。第１走行部１７ａの幅方向に沿って走行する部分と幅方向に対して斜めに走行する部分との境界部は、ファスナーエレメント１１の胴部１２ａに接することもある。第２走行部１７ｂは、第１刺通位置１８ａと第２刺通位置１８ｂとの間で、上糸１６ａ（又は下糸１６ｂ）がエレメント部材１０の長さ方向に沿って走行することにより形成される。第３走行部１７ｃは、上糸１６ａ（又は下糸１６ｂ）が第２刺通位置１８ｂからファスナーエレメント１１の側面部に対応する幅方向の位置まで幅方向に対して斜めに走行し、更に外周交差位置までは幅方向（又は略幅方向）に沿って走行することにより形成される。この場合、第３走行部１７ｃの幅方向に対して斜めに走行する部分と幅方向に沿って走行する部分との境界部は、ファスナーエレメント１１の胴部１２ａに接することもある。【０１２３】
本実施例１では、固定用縫製部１５が生地１のエレメント取付縁部２を刺通する第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂを、各ファスナーエレメント１１の内側側面部から、幅方向における生地１の内側（言い換えると、噛合相手側のファスナーエレメント１１に向く方向と反対側の方向）に向けて離間させて形成されている。すなわち、エレメント部材１０の幅方向において、固定用縫製部１５の第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂと、各ファスナーエレメント１１の側面部の位置との間には、一定の間隔が設けられている。【０１２４】
このように固定用縫製部１５の第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂの位置を設定することにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂがファスナーエレメント１１の表面及び裏面に重なることをより安定して防止できる。また、第１及び第２刺通位置１８ａ，１８ｂとエレメント取付縁部２の側端縁との間の幅方向における間隔を大きく確保できる。これにより、エレメント取付縁部２の強度を安定して確保し易くなり、例えば生地１が上糸１６ａ及び下糸１６ｂによって擦られることによって第１刺通位置１８ａ又は第２刺通位置１８ｂからエレメント取付縁部２の側端縁に向けて切れるというような生地１の損傷を生じさせ難くすることができる。【０１２５】
なお本実施例１において、固定用縫製部１５の単位走行領域１７における長さ方向の寸法は、固定部材１３におけるエレメント保持部１３ａの領域と延出部１３ｂの領域とで同じ大きさに設定されている。しかし本発明では、例えば千鳥縫いミシンに設定する座標データを変更すること等によって、固定部材１３におけるエレメント保持部１３ａの領域と延出部１３ｂの領域との間で、固定用縫製部１５の単位走行領域１７における長さ方向の寸法を異ならせることも可能である。更に本発明では、固定部材１３における延出部１３ｂの領域において、固定用縫製部１５の単位走行領域１７ごとに長さ方向の寸法を異ならせることも可能である。【０１２６】
また、本実施例１のスライドファスナー付き衣服では、幅方向における各ファスナーエレメント１１の側面部の位置と固定用縫製部１５の刺通位置（第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂ）との間の領域に、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを弛まないように締め付けるための補助縫製部１９が連続的に形成されている。【０１２７】
特に、本実施例１の補助縫製部１９は、ミシンを用いて補助用上糸（針糸）と補助用下糸（ボビン糸）を他糸レーシングする本縫いのステッチにより、エレメント部材１０の長さ方向に沿って直線的に形成される。このように補助縫製部１９を本縫いで形成することにより、補助縫製部１９を容易に且つ安定して形成できるとともに、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを安定して押さえ付ける（締め付ける）ことができる。【０１２８】
この場合、補助縫製部１９の補助用上糸と補助用下糸とは、補助縫製部１９がエレメント取付縁部２を刺通する刺通位置で、且つ、エレメント取付縁部２における厚さ方向の中央部分の位置において、互いに交差（交絡）している。なお、厚さ方向における補助用上糸と補助用下糸の交差位置は、ミシンにおける補助用上糸及び補助用下糸のテンションコントロールを行うことによって変更することが可能である。また本実施例１の補助縫製部１９は、固定用縫製部１５における上述した第１走行部１７ａ及び第３走行部１７ｃに重なる領域において、補助用上糸及び補助用下糸が固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂの上にそれぞれ交差して形成される。【０１２９】
このような補助縫製部１９が形成されることにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを、補助用上糸及び補助用下糸で、上下からエレメント取付縁部２に向けて（言いかえると、厚さ方向の内側に向けて）押さえ付けることができる。これにより、補助縫製部１９によって固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂを締め付けてテンションを加えることができる。このため、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂに弛みが生じていたとしても、その弛みを解消することができる。また、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂに弛みが生じることも効果的に防止できる。【０１３０】
なお、本実施例１の補助縫製部１９は、長さ方向に沿った直線状の本縫いにより形成されているが、本発明では、補助縫製部１９が固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂをエレメント取付縁部２に向けて押さえることができれば、二重環縫い等のような本縫い以外のステッチによって補助縫製部１９を形成することも可能である。【０１３１】
上述のような固定用縫製部１５と補助縫製部１９とによって左側のエレメント部材１０ａと右側のエレメント部材１０ｂとが左右の生地１のエレメント取付縁部２にそれぞれ取り付けられることにより、左右の生地１のエレメント取付縁部２に沿って左右のエレメント列３が形成される。【０１３２】
また、固定用縫製部１５及び補助縫製部１９によって、左側のエレメント部材１０ａにおける固定部材１３の延出部１３ｂが左側の生地１のエレメント取付縁部２に固定されることにより、左側の生地１の後側側縁部には、固定部材１３の延出部１３ｂとエレメント取付縁部２の一部とにより形成され、且つ、開離嵌挿具３０の蝶棒部材３６が取り付けられる部材取付部５が形成される。更に、固定用縫製部１５及び補助縫製部１９によって、右側のエレメント部材１０ｂにおける固定部材１３の延出部１３ｂが右側の生地１のエレメント取付縁部２に固定されることにより、右側の生地１の後側側縁部には、固定部材１３の延出部１３ｂとエレメント取付縁部２の一部とにより形成され、且つ、開離嵌挿具３０の箱部材として箱体部材３８が取り付けられる部材取付部５が形成される。【０１３３】
本実施例１の開離嵌挿具３０は、左側生地１の部材取付部５に設けられた蝶棒部３１と、右側生地１の部材取付部５に設けられた箱体部３２と、上述した箱体側挿入部２７とを有する。なお本発明では、箱体部３２及び箱体側挿入部２７の代わりに、後述するような箱体部に箱棒部が一体的に形成された箱棒付き箱体部を形成することも可能である。【０１３４】
本実施例１の蝶棒部３１は、左側の生地１の下端部で且つ対向側縁部に形成された上述の部材取付部５に、ナイロン等の合成樹脂からなる蝶棒部材３６を取り付けることによって形成される。
本実施例１の蝶棒部材３６は、開離嵌挿具３０を形成する構成パーツの１つである。この蝶棒部材３６は、図１０〜図１２に示すように、固定部材１３の延出部１３ｂの一部を固定部材１３に沿って包む蝶棒本体部３６ａと、蝶棒本体部３６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の上面（第１表面）上に配される第１蝶棒ヒレ部３６ｂと、蝶棒本体部３６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の下面（第２表面）上に配される第２蝶棒ヒレ部３６ｃと、蝶棒本体部３６ａの前端部に一体的に設けられ、右側のエレメント部材１０ｂの端部ファスナーエレメント１１ａと噛み合わせられる噛合部３６ｄとを有する。この場合、蝶棒本体部３６ａには、生地１に形成された部材取付部５の一部を収容して包み込む収容保持部（内部空間部）が内側に設けられており、蝶棒部材３６における長さ方向に直交する断面は、略Ｕ字状を呈する。【０１３５】
本実施例１の蝶棒部材３６において、蝶棒本体部３６ａの箱体部３２に対向する対向側面部には、右側のエレメント部材１０ｂにおける箱体側挿入部２７が挿入されて収容される蝶棒側凹部３６ｅが、長さ方向に沿って形成されている。【０１３６】
また、蝶棒本体部３６ａと上面側の第１蝶棒ヒレ部３６ｂとが連結する連結部分には、第１アンカーエレメント２１を収容する３つの上面側アンカー収容孔部３６ｆが、長さ方向に所定の間隔を開けて規則的に設けられている。また、棒本体部と下面側の第２蝶棒ヒレ部３６ｃとが連結する連結部分にも、第１アンカーエレメント２１を収容する３つの下面側アンカー収容孔部３６ｆが、例えば図４に示すように、上面側アンカー収容孔部３６ｆと同様に設けられている。なお、この図４、並びに図５、図７、及び図１６に示す断面図では、蝶棒部材等の構造を判り易く表すために、固定用縫製部、補助縫製部、及び蝶棒側縫製部等の各縫製部の図示が省略されている。【０１３７】
この場合、上面側及び下面側アンカー収容孔部３６ｆは、互いに対応する位置に配されているとともに、第１アンカーエレメント２１の幅寸法（幅方向における寸法）よりも大きな幅寸法を有して形成されている。このように上面側及び下面側アンカー収容孔部３６ｆの幅寸法を第１アンカーエレメント２１よりも大きく確保することにより、生地１の部材取付部５に対する蝶棒部材３６の取り付けにおいて、蝶棒部材３６の上面側及び下面側アンカー収容孔部３６ｆ内に第１アンカーエレメント２１を収容する際に、蝶棒部材３６の上面側及び下面側アンカー収容孔部３６ｆが第１アンカーエレメント２１に引っ掛かり難くすることができるため、蝶棒部材３６の取り付け作業を円滑に行うことができる。【０１３８】
更に、蝶棒部材３６における第１蝶棒ヒレ部３６ｂの上面と第２蝶棒ヒレ部３６ｃの下面とには、蝶棒部材３６の固定時に形成される後述の蝶棒側縫製部３７を収容するための収容凹溝部３６ｇが長さ方向に沿って設けられている。この場合、第１蝶棒ヒレ部３６ｂの収容凹溝部３６ｇと、第２蝶棒ヒレ部３６ｃの収容凹溝部３６ｇとは、幅方向に関して、蝶棒部材３６の対応する同じ位置に形成されている。なお本発明では、第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃに収容凹溝部３６ｇを設けずに蝶棒部材３６を形成することも可能である。また本発明では、第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃの一方又は両方を設けずに蝶棒部材を形成することも可能であり、例えば本実施例１では、蝶棒部材３６から上述した第２蝶棒ヒレ部３６ｃが排除された蝶棒部材を用いることもできる。【０１３９】
本実施例１の蝶棒部材３６を、左側の生地１に形成された部材取付部５に取り付ける場合、先ず蝶棒部材３６を、第１蝶棒ヒレ部３６ｂと第２蝶棒ヒレ部３６ｃとの間隔が少し開くように弾性変形させて、部材取付部５が第１蝶棒ヒレ部３６ｂと第２蝶棒ヒレ部３６ｃとの間に挿入されるようにして、生地１の部材取付部５に被せる。【０１４０】
このとき、蝶棒部材３６が弾性復帰することにより、蝶棒本体部３６ａの上述した収容保持部内に固定部材１３の延出部１３ｂを挿入して収容するとともに、蝶棒本体部３６ａが固定部材１３の延出部１３ｂの外周の少なくとも一部を包む。また、固定部材１３の延出部１３ｂに設けた３つの第１アンカーエレメント２１を、蝶棒部材３６の第１蝶棒ヒレ部３６ｂ側に形成されている３つの上面側アンカー収容孔部３６ｆと、第２蝶棒ヒレ部３６ｃ側に形成されている３つの下面側アンカー収容孔部３６ｆとにそれぞれ挿入して収容する。【０１４１】
これにより、生地１の部材取付部５に対して蝶棒部材３６を所定の位置に容易に且つ安定して位置決めし、蝶棒部材３６の位置が長さ方向及び幅方向にずれることを防止できるとともに、蝶棒部材３６をその位置に一時的に仮固定することができる。またこの場合、蝶棒部材３６の上面側及び下面側アンカー収容孔部３６ｆは、蝶棒部材３６の外面に開口しており、上面側及び下面側アンカー収容孔部３６ｆを介して第１アンカーエレメント２１の位置を目視で確認できる。このため、蝶棒部材３６の上記位置決めを容易に且つ迅速に行うことができる。【０１４２】
続いて、生地１の部材取付部５と、その部材取付部５に仮固定されている蝶棒部材３６とをミシンを用いて縫い合わせることにより、蝶棒側縫製部３７が形成されるとともに、その蝶棒側縫製部３７によって、蝶棒部材３６の第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃが生地１の部材取付部５に縫着されて固定される。この蝶棒側縫製部３７は、上糸（針糸）と下糸（ボビン糸）を他糸レーシングする本縫いのステッチにより、エレメント部材１０の長さ方向に沿って直線的に形成される。この場合、蝶棒側縫製部３７は、返し縫いが行われて形成されることが好ましく、それによって、蝶棒側縫製部３７の端部に解れを生じさせ難くすることができる。【０１４３】
また、ミシンを用いて蝶棒部材３６を部材取付部５に縫い付ける際に、ミシン針を第１蝶棒ヒレ部３６ｂの収容凹溝部３６ｇ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃの収容凹溝部３６ｇに刺通させることにより、蝶棒側縫製部３７を、第１蝶棒ヒレ部３６ｂの収容凹溝部３６ｇ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃの収容凹溝部３６ｇ内に形成することができる。第１蝶棒ヒレ部３６ｂの収容凹溝部３６ｇ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃの収容凹溝部３６ｇの部分では、蝶棒部材３６が薄く形成されているため、蝶棒部材３６にミシン針を刺通させても、ミシン針の刺通に起因して蝶棒部材３６に破損が生じることを防止又は抑制できる。蝶棒側縫製部３７が、第１蝶棒ヒレ部３６ｂの収容凹溝部３６ｇ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃの収容凹溝部３６ｇ内に収容されることにより、その蝶棒側縫製部３７に、スライダー６０の後述する上下のフランジ部を接触させ難くして、蝶棒側縫製部３７に糸切れを生じさせ難くすることができる。【０１４４】
上述のように、ミシンにより蝶棒側縫製部３７を形成して生地１の部材取付部５と蝶棒部材３６とを縫着することにより、蝶棒部材３６が生地１の部材取付部５の所定位置に固定され、それによって、蝶棒部材３６から形成される蝶棒部３１を、左側のエレメント部材１０ａが取着された生地１に対して、左側のエレメント列３の端部エレメント１１ａに隣接するとともに、左側のエレメント列３から長さ方向に沿って連続するように適切に設けることができる。特に、本実施例１の蝶棒部３１では、エレメント部材１０の３つの第１アンカーエレメント２１が蝶棒部３１に収容されているため、生地１に対する蝶棒部３１の取り付け強度が増大し、蝶棒部３１を生地１から脱落し難くすることができる。【０１４５】
このように設けられた本実施例１の蝶棒部３１では、蝶棒部材３６が部材取付部５に固定されている状態において、蝶棒本体部３６ａが、スライダー６０の後述するエレメント案内路内に挿入可能な高さ寸法を有するように形成されている。特に本実施例１の場合、蝶棒本体部３６ａの高さ寸法の最大値は、ファスナーエレメント１１の高さ寸法と同じ大きさに設定されている。なお本発明において、蝶棒本体部３６ａの高さ寸法は、ファスナーエレメント１１の高さ寸法と同じであることが好ましいが、ファスナーエレメント１１の高さ寸法に対して±２０％の大きさの範囲内に設定されていれば良い。【０１４６】
また、本実施例１の蝶棒部３１には、上述のように上面側の第１蝶棒ヒレ部３６ｂと、下面側の第２蝶棒ヒレ部３６ｃとが設けられており、これらの第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃが生地１の部材取付部５に縫着されることによって、当該部材取付部５を保護して部材取付部５自体に解れを生じさせ難くすることができる。【０１４７】
また、縫着された第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃによって生地１の後端側対向側縁部の剛性が高められる。これによって、蝶棒部３１が第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃにより指で持ち易くなるだけでなく、蝶棒部３１をスライダー６０及び箱体部３２の蝶棒収容部３８ｄに挿入する際に生地１の表裏方向や幅方向に曲がり難くなるため、蝶棒部３１の挿入し易さを向上させることができる。【０１４８】
更に、第１蝶棒ヒレ部３６ｂの上面及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃの下面は、蝶棒本体部３６ａの上面及び下面よりも、段差を介して生地１に近い高さ位置に配されている。この場合、蝶棒部３１における第１蝶棒ヒレ部３６ｂの上面から第２蝶棒ヒレ部３６ｃの下面までの高さ寸法は、スライダー６０の上下フランジ間に形成される挿通間隙に挿通可能な大きさに設定されている。なお、第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃにおける長さ寸法（長さ方向の寸法）及び幅寸法（幅方向の寸法）は限定されず、任意に変更することが可能である。【０１４９】
本実施例１の箱体部３２は、右側の生地１の後端部で且つ対向側縁部に形成された上述の部材取付部５に、ナイロン等の合成樹脂からなる箱体部材３８を取り付けることによって形成される。
本実施例１の箱体部材３８は、開離嵌挿具３０を形成するもう一つの構成パーツである。この箱体部材３８は、図７、図１０、図１３及び図１４に示すように、固定部材１３の延出部１３ｂを固定部材１３に沿って包む箱体本体部（箱本体部）３８ａと、箱体本体部３８ａの側縁部から生地１の内側に向けて幅方向に沿って延出し、エレメント取付縁部２の上面（第１表面）上に配される第１箱ヒレ部３８ｂと、箱体本体部３８ａの側縁部から生地１の内側に向けて幅方向に沿って延出し、エレメント取付縁部２の下面（第２表面）上に配される第２箱ヒレ部３８ｃとを有する。【０１５０】
本実施例１の箱体本体部３８ａは、略直方体又は立方体状の外形を有する。この箱体本体部３８ａの蝶棒部３１に近い左側半部には、蝶棒部３１の蝶棒本体部３６ａが挿入されて収容される蝶棒収容部３８ｄが、箱体本体部３８ａの前端縁から後方に向けて設けられている。箱体本体部３８ａの生地１の部材取付部５に近い右側半部には、生地１に形成された部材取付部５の一部を収容して包み込む収容保持部（空間部）と、第２アンカーエレメント２２を収容する箱体側アンカー収容孔部３８ｅと、第３アンカーエレメント２３の一部を収容する箱体側アンカー収容凹部３８ｆとが、箱体本体部３８ａの上面側と下面側とに設けられている。この場合、箱体側アンカー収容孔部３８ｅは、第２アンカーエレメント２２の幅寸法よりも大きな幅寸法を有して形成される。このように箱体側アンカー収容孔部３８ｅの幅寸法を大きくすることにより、蝶棒部材３６の場合と同様に、生地１の部材取付部５に対する箱体部材３８の取り付けにおいて、箱体部材３８の箱体側アンカー収容孔部３８ｅが第２アンカーエレメント２２に引っ掛かり難くできるため、箱体部材３８の取り付け作業を円滑に行うことができる。【０１５１】
箱体部材３８における第１箱ヒレ部３８ｂの上面と第２箱ヒレ部３８ｃの下面とには、蝶棒部材３６の場合と同様に、後述の箱体側縫製部（箱側縫製部）３９を収容するための収容凹溝部３８ｇが長さ方向に沿って設けられている。なお本発明では、第１箱ヒレ部３８ｂ及び第２箱ヒレ部３８ｃに収容凹溝部３８ｇを設けずに箱体部材３８を形成することも可能である。また本発明では、第１箱ヒレ部３８ｂ及び第２箱ヒレ部３８ｃの一方又は両方を設けずに箱体部材３８を形成することも可能であり、例えば本実施例１では、箱体部材３８から上述した第２箱ヒレ部３８ｃが排除された箱体部材を用いることもできる。【０１５２】
本実施例１の箱体部材３８を、右側の生地１に形成された部材取付部５に取り付ける場合、先ず、箱体部材３８を第１箱ヒレ部３８ｂと第２箱ヒレ部３８ｃとの間隔が少し開くように弾性変形させて、部材取付部５が第１箱ヒレ部３８ｂと第２箱ヒレ部３８ｃとの間に挟み込まれるようにして、生地１の部材取付部５に箱体部材３８を被せる。【０１５３】
このとき、固定部材１３の延出部１３ｂに設けた第２アンカーエレメント２２と第３アンカーエレメント２３の一部とを、箱体部材３８の箱体側アンカー収容孔部３８ｅと箱体側アンカー収容凹部３８ｆとにそれぞれ挿入して収容する。これにより、生地１の部材取付部５に対して箱体部材３８を所定の位置に安定して位置決めし、箱体部材３８の位置が長さ方向及び幅方向にずれることを防止できるとともに、箱体部材３８をその位置に一時的に仮固定することができる。【０１５４】
続いて、生地１の部材取付部５と、その部材取付部５に仮固定されている箱体部材３８とをミシンを用いて縫い合わせることにより、箱体側縫製部３９が、上述した蝶棒側縫製部３７の場合と同様に形成されるとともに、その箱体側縫製部３９によって、箱体部材３８の第１箱ヒレ部３８ｂ及び第２箱ヒレ部３８ｃが箱体側縫製部３９に縫着されて固定される。このとき、箱体側縫製部３９を、第１箱ヒレ部３８ｂの収容凹溝部３６ｇ及び第２箱ヒレ部３８ｃの収容凹溝部３６ｇ内に形成することにより、蝶棒部材３６の場合と同様に箱体部材３８に破損が生じることを防止できるとともに、箱体側縫製に糸切れを生じさせ難くすることができる。【０１５５】
上述のように、箱体部材３８が生地１の部材取付部５の所定位置に箱体側縫製部３９により固定されることによって、箱体部材３８から形成される箱体部３２を、右側のエレメント部材１０ｂが取着された生地１に対して適切に設けることができる。この場合、右側のエレメント部材１０ｂの第２アンカーエレメント２２と第３アンカーエレメント２３の一部とが箱体部３２に収容されているため、箱体部３２の取り付け強度が増大し、箱体部３２を生地１から脱落し難くすることができる。【０１５６】
更に本実施例１の箱体部３２では、蝶棒部３１の場合と同様に、第１箱ヒレ部３８ｂ及び第２箱ヒレ部３８ｃが縫着されていることにより、生地１の後端側対向側縁部を保護して生地１に解れを生じ難くすることができる。この箱体部３２における第１箱ヒレ部３８ｂの上面から第２箱ヒレ部３８ｃの下面までの高さ寸法は、スライダー６０の上下フランジ間に形成される挿通間隙に挿通可能な大きさに設定されている。なお、第１箱ヒレ部３８ｂ及び第２箱ヒレ部３８ｃにおける長さ寸法及び幅寸法は限定されず、任意に変更することが可能である。【０１５７】
本実施例１のスライダー６０は、図１に模式的に示したように、スライダー胴体６１と引手６６とを有する。本実施例１のスライダー胴体６１は、従来の一般的なのスライダー胴体と実質的に同様に形成されているため、その詳しい構造の図示を省略するが、このスライダー胴体６１は、上翼板６２と、上翼板６２と離間して平行に配された下翼板と、上翼板６２及び下翼板の前端部（肩口側端部）間を連結する連結柱と、上翼板６２及び下翼板の左右側縁部に配される上下のフランジ部と、上翼板６２の上面に配される引手取付部６３とを有する。【０１５８】
また、スライダー胴体６１の前端部には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体６１の後端部には後口が形成されている。また、上翼板６２及び下翼板間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されている。更に、スライダー胴体６１における上下のフランジ部間には、生地１のエレメント取付縁部２を挿通させる挿通間隙が形成されている。【０１５９】
次に、上述のような開離嵌挿具３０を有する本実施例１のスライドファスナー付き衣服の製造方法について説明する。
先ず、衣服用の生地１と、左右のエレメント部材１０と、開離嵌挿具３０を形成する蝶棒部材３６及び箱体部材３８とをそれぞれ準備する。本実施例１の左側のエレメント部材１０ａでは、上述したように、１本の紐状の固定部材１３におけるエレメント保持部１３ａに合成樹脂を直接射出成形し、所定の形状を有する複数のファスナーエレメント１１を等間隔で形成する。また、同じ固定部材１３の延出部１３ｂに対して合成樹脂を直接射出成形して、３つの第１アンカーエレメント２１を所定の位置に形成する。右側のエレメント部材１０ｂでは、もう１本の固定部材１３におけるエレメント保持部１３ａに合成樹脂を直接射出成形して、複数のファスナーエレメント１１、第２アンカーエレメント２２及び第３アンカーエレメント２３、並びに箱体側挿入部２７をそれぞれ所定の位置に形成する。【０１６０】
更に、左右のエレメント部材１０とは別に、ファスナー被着部材となる衣服用の生地１を編成や織成などによって作製するとともに、上述したような所定の形状を有する蝶棒部材３６及び箱体部材３８を、合成樹脂の射出成形により形成する。このとき、例えば生地１に防水性を付与したい場合には、編成又は織成された生地１に合成樹脂をコーティングしたり、樹脂フィルムを貼り付けたりすることも可能である。更に、裁断した左右の生地１における裁断端縁部となる側縁部をＵ字状に折り返すことにより、エレメント取付縁部２を形成する。この場合、左右一対の前身頃用生地１にそれぞれ形成されるエレメント取付縁部２は、衣服を製造したときに互いに対向して配される位置に設けられる。【０１６１】
次に、左右のエレメント部材１０と、所定の形状に裁断されてエレメント取付縁部２が形成された左右の生地１（生地パーツ）を用いて、エレメント部材１０付き衣服を形成するための衣服構成パーツを作製する。【０１６２】
先ず、１回目の縫製工程として、千鳥縫いミシンを用いて、エレメント部材１０を生地１のエレメント取付縁部２に固定する縫製加工を行う。このとき、針落ち位置の座標データが設定されている千鳥縫いミシンを用いて、エレメント部材１０と生地１のエレメント取付縁部２に対し、固定部材１３の長さ方向におけるエレメント保持部１３ａ及び延出部１３ｂの全体に亘って、ジグザグ状に折れ曲がるように本縫いによる縫製を行う。これにより、固定用縫製部１５を形成しながらエレメント部材１０を、生地１のエレメント取付縁部２に取り付けて（縫い付けて）固定できる。また、固定部材１３の延出部１３ｂが生地１のエレメント取付縁部２に固定用縫製部１５で縫い付けられことによって、左右の生地１の後端部における対向側縁部に、蝶棒部材３６及び箱体部材３８をそれぞれ取り付けるための部材取付部５が形成される。【０１６３】
次に、２回目の縫製工程として、固定用縫製部１５によってエレメント部材１０が固定された生地１のエレメント取付縁部２に対し、１本針の本縫いミシンを用いて補助縫製部１９を形成する縫製加工を行う。これにより、固定用縫製部１５が形成されたエレメント取付縁部２の所定位置に、上述した直線状の本縫いからなる補助縫製部１９を安定して形成することができる。この補助縫製部１９によって、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂがエレメント取付縁部２に向けて押さえ付けられるため、エレメント部材１０をより強固にエレメント取付縁部２に固定することができる。【０１６４】
補助縫製部１９を形成した後、左右の生地１の後端部に形成されたそれぞれの部材取付部５に、蝶棒部材３６及び箱体部材３８を上述したように取り付ける。すなわち、蝶棒部材３６を取り付ける場合は、先ず、蝶棒部材３６を第１蝶棒ヒレ部３６ｂと第２蝶棒ヒレ部３６ｃとの間隔が少し開くように弾性変形させて、生地１の部材取付部５の上面（第１面）及び下面（第２面）に蝶棒部材３６を被せる。このとき、固定部材１３の延出部１３ｂに設けた３つの第１アンカーエレメント２１を、蝶棒部材３６に設けた３つの上面側アンカー収容孔部３６ｆ及び下面側アンカー収容孔部３６ｆに挿入して収容することにより、蝶棒部材３６を所定の位置に安定して位置決めすることができる。【０１６５】
続いて、生地１の部材取付部５と蝶棒部材３６とに対し、１本針の本縫いミシンを用いて蝶棒側縫製部３７を形成する縫製を行う。これにより、蝶棒部材３６における第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃの収容凹溝部３６ｇ内に蝶棒側縫製部３７を形成しながら、蝶棒部材３６（具体的には、第１蝶棒ヒレ部３６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃ）を生地１の部材取付部５に縫い付けて強固に固定することができる。その結果、開離嵌挿具３０の蝶棒部３１が、左側のエレメント列３に連続するように設けられる。【０１６６】
箱体部材３８を取り付ける場合も、蝶棒部材３６の場合と基本的に同様の作業が行われる。それにより、箱体部材３８の収容凹溝部３６ｇ内に箱体側縫製部３９を形成しながら、箱体部材３８を生地１の部材取付部５に縫い付けて強固に固定することができる。その結果、開離嵌挿具３０の箱体部３２が、右側のエレメント列３の後方に設けられる。【０１６７】
以上のような作業を行うことにより、左右のエレメント部材１０ａ，１０ｂと蝶棒部材３６及び箱体部材３８とがエレメント取付縁部２に取り付けられた左右の衣服構成パーツが作製される。また本実施例１では、上述した左右一対の衣服構成パーツの他に、衣服における左右の袖部や後身頃を構成する不図示の衣服構成パーツなどを作製して準備する。【０１６８】
その後、作製した各部位の衣服構成パーツを互いに縫製等により結合させて、衣服を組み立てる。更に、生地１のエレメント取付縁部２に形成されたエレメント列３に、スライダー６０を摺動可能に取り付けるととともに、左右のエレメント列３の前端部にスライダー６０の脱落を防止する図示しない止具を設ける。これによって、図１に示したような開離嵌挿具３０を備えるスライドファスナー付き衣服が安定して製造される。【０１６９】
このようにして製造された本実施例１のスライドファスナー付き衣服は、衣服の生地１の一部が、衣服を構成するだけでなく、従来のスライドファスナーのファスナーテープとしても機能する。このため、このスライドファスナー付き衣服では、従来のスライドファスナーでは必須構成部品であったファスナーテープの存在を省略した形態で、スライドファスナーの機能を有することができる。これにより、スライドファスナー付き衣服の製造コスト（特に、材料コスト）を低減することができる。また、スライドファスナー付き衣服を軽量化できるとともに、衣服の柔軟性を向上させることができる。【０１７０】
その上、開離嵌挿具３０がスライドファスナーの後端部に形成されており、この開離嵌挿具３０を、従来の一般的な開離嵌挿具と同様に操作することができる。例えばスライドファスナーにおける左右のエレメント列３を分離し、更に蝶棒部３１を箱体部３２から抜脱させることにより、衣服の左右の前立て部を分離して離間させることができる。またその後、開離嵌挿具３０の蝶棒部３１を、スライダー６０のエレメント案内路を介して箱体部３２に挿入してから、スライダー６０を前方（閉鎖方向）に摺動させることにより、左右のエレメント列３を円滑に噛合させることができる。【０１７１】
更に、本実施例１の場合、例えば生地１に防水性や撥水性などのような所望の機能を付与した上で、当該生地１にエレメント部材１０と蝶棒部材３６及び箱体部材３８とを直接取り付けることが可能である。このため、防水性や撥水性などを備えた高品質のスライドファスナー付き衣服を容易に製造することも可能となる。
【実施例２】
【０１７２】
図１５は、本実施例２に係るスライドファスナー付き衣服について開離嵌挿具が分離した状態を示す平面図である。図１６は、エレメント部材及び蝶棒部の上下方向に直交する断面を示す断面図である。図１７は、実施例２の蝶棒部材を部材取付部に位置決めするときの動きを模式的に説明する説明図である。図１８及び図１９は、蝶棒部材を示す斜視図及び正面図である。【０１７３】
本実施例２のスライドファスナー付き衣服は、左側のエレメント部材１０ｃに設けられるアンカーエレメントとして、前述の実施例１の第１アンカーエレメント２１ではなく、後述する第４アンカーエレメント２４及び第５アンカーエレメント２５が設けられていること、及び、蝶棒部７１（蝶棒部材７６）の形状が異なることの点において、前述の実施例１のスライドファスナー付き衣服と相違するものの、それら以外の構成については前述の実施例１のスライドファスナー付き衣服と実質的に同様に形成されている。【０１７４】
従って、本実施例２においては、前述の実施例１と実質的に同じ構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。また、後述する実施例３以降の説明においても、それ以前に説明された実施例と実質的に同じ構成を有する部品及び部材ついては同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。【０１７５】
本実施例２で用いられる左側のエレメント部材１０ｃは、複数の独立したファスナーエレメント１１と、これら複数のファスナーエレメント１１を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材１３と、固定部材１３の延出部１３ｂに配される第４アンカーエレメント２４及び第５アンカーエレメント２５とを有する。また、左側の延出部１３ｂにおいて、第４アンカーエレメント２４及び第５アンカーエレメント２５が配されていない部分が露出部１４として形成されている。この場合、露出部１４を含む左側の延出部１３ｂの全体における長さ寸法は、長さ方向に隣り合う２つのファスナーエレメント１１間の取り付けピッチの大きさよりも大きく、好ましくはその取り付けピッチの大きさの２倍よりも大きく設定されている。【０１７６】
本実施例２の第４アンカーエレメント２４は、左側のエレメント部材１０ｃにおける固定部材の後端部に配されており、第５アンカーエレメント２５は、左側のエレメント部材１０ｃにおける端部ファスナーエレメント１１ａに隣接する位置に配されている。この場合、第５アンカーエレメント２５と端部ファスナーエレメント１１ａとの間の間隔は、左側のエレメント部材１０ｃにおけるファスナーエレメント１１の取着間隔と同じ大きさである。それによって、左側のエレメント部材１０ｃを千鳥縫いミシンを用いて生地１のエレメント取付縁部２にジグザグ状の固定用縫製部１５で取り付ける際に、ミシン針を第５アンカーエレメント２５に干渉させることなく、固定部材１３の延出部１３ｂの領域をエレメント保持部１３ａの領域と同じ縫い目のパターンで縫い付けることができる。それによって、左側の生地１における端部ファスナーエレメント１１ａの後方側で、且つ、箱体部３２に対向する対向側縁部に、固定部材１３の延出部１３ｂが生地１のエレメント取付縁部２に固定された部材取付部５が形成される。【０１７７】
本実施例２において、第４アンカーエレメント２４は、固定部材１３の延出部１３ｂから固定部材１３の半径方向に膨出する球状の形状を有する。第５アンカーエレメント２５は、固定部材１３の延出部１３ｂから固定部材１３の半径方向に膨出する円柱状の形状を有する。【０１７８】
本実施例２の蝶棒部材７６は、図１６〜図１９に示すように、固定部材１３の延出部１３ｂの一部を固定部材１３に沿って包む蝶棒本体部７６ａと、蝶棒本体部７６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の上面上に配される第１蝶棒ヒレ部７６ｂと、蝶棒本体部７６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の下面上に配される第２蝶棒ヒレ部７６ｃと、蝶棒本体部７６ａの前端部に一体的に設けられ、右側のエレメント部材１０ｂの端部ファスナーエレメント１１ａと噛み合わせられる噛合部７６ｄとを有する。本実施例２において、蝶棒部材７６の第１蝶棒ヒレ部７６ｂ、第２蝶棒ヒレ部７６ｃ、及び噛合部７６ｄは、前述の実施例１の蝶棒部材３６の対応する部分と実質的に同様に形成されている。【０１７９】
本実施例２の蝶棒部材７６において、蝶棒本体部７６ａの箱体部３２に対向する対向側面部には、右側のエレメント部材１０ｂに設けられた箱体側挿入部２７を受け入れる蝶棒側凹部７６ｅが長さ方向に沿って形成されている。【０１８０】
本実施例２の蝶棒本体部７６ａの後端部における内周面には、図１６に示すように、第４アンカーエレメント２４の一部を収容して保持するとともに、第４アンカーエレメント２４を摺接させる後端側アンカー収容凹部７６ｆが設けられている。本実施例２の蝶棒本体部７６ａの前端部における内周面には、第５アンカーエレメント２５を収容して保持する前端側アンカー収容凹部７６ｈが設けられている。【０１８１】
上述のような本実施例２の蝶棒部材７６を、左側の生地１に形成された部材取付部５に取り付ける場合、図１７に示すように、先ず、蝶棒部材７６を第１蝶棒ヒレ部７６ｂと第２蝶棒ヒレ部７６ｃとの間隔が少し開くように弾性変形させて、部材取付部５を第１蝶棒ヒレ部７６ｂと第２蝶棒ヒレ部７６ｃとの間に斜めに挟み込むようにして生地１の部材取付部５に第１蝶棒ヒレ部７６ｂと第２蝶棒ヒレ部７６ｃを被せる。このとき、蝶棒本体部７６ａの後端側アンカー収容凹部７６ｆに、エレメント部材１０の第４アンカーエレメント２４の一部を収容する。【０１８２】
続いて、図１７に仮想線で示すように、蝶棒本体部７６ａをエレメント部材１０の第４アンカーエレメント２４に摺接させながら、平面視において反時計回り方向に回動させる。これにより、蝶棒部材７６を生地１の部材取付部５に被せながら、固定部材１３の延出部１３ｂを蝶棒本体部７６ａ内に収容して保持するとともに、エレメント部材１０の第５アンカーエレメント２５を蝶棒本体部７６ａの前端側アンカー収容凹部７６ｈ内に挿入して収容する。これにより、生地１の部材取付部５に対して蝶棒部材７６を所定の位置に安定して位置決めするとともに、蝶棒部材７６をその位置に一時的に仮固定することができる。【０１８３】
続いて、生地１の部材取付部５と、その部材取付部５に仮固定されている蝶棒部材７６とを、前述の実施例１の場合と同様に、ミシンを用いて本縫いのステッチによって縫い合わせる。これにより、図１５に示した蝶棒側縫製部７７が形成されるとともに、その蝶棒側縫製部７７によって蝶棒部材７６が生地１の部材取付部５に縫着されて固定される。この場合、蝶棒側縫製部７７は、第１蝶棒ヒレ部７６ｂの収容凹溝部７６ｇ及び第２蝶棒ヒレ部７６ｃの収容凹溝部７６ｇ内に形成される。それによって、生地１の部材取付部５に、蝶棒部材７６から形成される蝶棒部７１を、左側のエレメント列３から後方に連続するように適切に設けることができる。【０１８４】
このように設けられた本実施例２の蝶棒部７１では、蝶棒部材７６が部材取付部５に固定されている状態において、蝶棒本体部７６ａが、スライダー６０のエレメント案内路内に挿入可能な高さ寸法を有するように形成されている。なお、本実施例２において、右側のエレメント部材１０ｂ及び箱体部３２は、前述の実施例１の場合と同様に形成されている。【０１８５】
上述のような蝶棒部７１を有する本実施例２のスライドファスナー付き衣服は、ファスナーテープを備えずに形成されているとともに、蝶棒部７１と箱体部３２とにより開離嵌挿具７０が形成されている。このため、本実施例２のスライドファスナー付き衣服においても、前述の実施例１のスライドファスナー付き衣服と同様の効果が得られる。
【実施例３】
【０１８６】
図２０は、本実施例３に係るスライドファスナー付き衣服について開離嵌挿具が分離した状態を示す平面図である。図２１は、本実施例３の蝶棒部材が部材取付部に取着される前の状態を示す平面図である。【０１８７】
本実施例３のスライドファスナー付き衣服では、左側のエレメント部材１０ｄにアンカーエレメントが配されてなく、蝶棒部８１（蝶棒部材８６）に端部ファスナーエレメント１１ａに接する前方突出部８６ｆが設けられている。【０１８８】
具体的に説明すると、本実施例３で用いられる左側のエレメント部材１０ｄは、図２１に示すように、複数の独立したファスナーエレメント１１と、これら複数のファスナーエレメント１１を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材１３とを有するものの、固定部材１３の延出部１３ｂには何の成形体も設けられておらず、端部ファスナーエレメント１１ａの後方には固定部材１３の延出部１３ｂのみが延びている。すなわち、本実施例３では、延出部１３ｂの全体が露出部１４として形成されている。【０１８９】
従って、本実施例３のエレメント部材１０を千鳥縫いミシンを用いて生地１のエレメント取付縁部２にジグザグ状の固定用縫製部１５で取り付けることにより、端部ファスナーエレメント１１ａの後方側では、固定部材１３の延出部１３ｂが生地１のエレメント取付縁部２に固定用縫製部１５で固定され、それによって、左側の生地１における端部ファスナーエレメント１１ａの後方側で、且つ、箱体部３２に対向する対向側縁部に部材取付部５が形成される。【０１９０】
本実施例３の蝶棒部材８６は、固定部材１３の延出部１３ｂの一部を固定部材１３に沿って包む蝶棒本体部８６ａと、蝶棒本体部８６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の上面上に配される第１蝶棒ヒレ部８６ｂと、蝶棒本体部８６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の下面上に配される図示しない第２蝶棒ヒレ部と、蝶棒本体部８６ａの前端部に一体的に設けられ、右側のエレメント部材１０ｂの端部ファスナーエレメント１１ａと噛み合わせられる噛合部８６ｄとを有する。また、蝶棒本体部８６ａの箱体部３２に対向する対向側面部には、右側のエレメント部材１０ｂに設けられた箱体側挿入部２７を受け入れる図示しない蝶棒側凹部が長さ方向に沿って形成されている。【０１９１】
更に、本実施例３の蝶棒本体部８６ａには、アンカーエレメントを収容するためのアンカー収容孔部もアンカー収容凹部も設けられていないが、蝶棒本体部８６ａの前端部から前方に突出し、左側のエレメント部材１０ｄの端部ファスナーエレメント１１ａに接して蝶棒部材８６の位置決めを行う前方突出部８６ｆが設けられている。【０１９２】
上述のような本実施例３の蝶棒部材８６を、左側の生地１に形成された部材取付部５に取り付ける場合、蝶棒部材８６を第１蝶棒ヒレ部８６ｂと第２蝶棒ヒレ部との間隔が少し開くように弾性変形させ、蝶棒部材８６の前方突出部８６ｆを左側のエレメント部材１０ｄの端部ファスナーエレメント１１ａに当接させて位置決めを行いながら、部材取付部５が第１蝶棒ヒレ部８６ｂと第２蝶棒ヒレ部との間に挿入されるようにして生地１の部材取付部５に被せる。これにより、生地１の部材取付部５に対して、蝶棒部材８６を所定の位置に安定してセットすることができる。【０１９３】
続いて、生地１の部材取付部５と、その部材取付部５にセットされている蝶棒部材８６とを、前述の実施例１の場合と同様に、ミシンを用いて本縫いのステッチによって縫い合わせることにより、蝶棒側縫製部８７が形成されるとともに、その蝶棒側縫製部８７によって蝶棒部材８６が生地１の部材取付部５に縫着されて固定される。この場合、蝶棒側縫製部８７は、第１蝶棒ヒレ部８６ｂの収容凹溝部８６ｇ及び第２蝶棒ヒレ部の収容凹溝部８６ｇ内に形成される。これによって、生地１の部材取付部５に、蝶棒部８１を、左側のエレメント列３に連続するように適切に設けることができる。【０１９４】
このような蝶棒部８１を有する本実施例３のスライドファスナー付き衣服は、ファスナーテープを備えずに形成されているとともに、蝶棒部８１と箱体部３２とにより開離嵌挿具８０が形成されている。このため、本実施例３のスライドファスナー付き衣服においても、前述の実施例１のスライドファスナー付き衣服と同様の効果が得られる。【０１９５】
なお、前述した実施例１〜実施例３において、右側の生地１の後側対向側縁部には、前述した右側のエレメント部材１０ｂと箱体部材３８とが取り付けられることによって、箱体部３２及び箱体側挿入部２７が設けられている。しかし、実施例１〜実施例３のスライドファスナー付き衣服では、前述した右側のエレメント部材１０ｂ及び箱体部材３８に代えて、図２２及び図２３に示した右側のエレメント部材１０ｇ及び箱体部材７８を用いることによって、箱体部材７８により形成される箱棒一体型の箱体部（箱棒付き箱体部）を備えた開離嵌挿具を形成することも可能である。【０１９６】
ここで、図２２及び図２３に示した右側のエレメント部材１０ｇ及び箱体部材７８について説明する。
図２２に示した右側のエレメント部材１０ｇは、複数の独立したファスナーエレメント１１と、これら複数のファスナーエレメント１１を一定の間隔で連結する１本の紐状の固定部材１３と、固定部材１３の延出部１３ｂに配される２つの第２アンカーエレメント２２とを有する。この場合、２つの第２アンカーエレメント２２は、前述の実施例１において説明した第２アンカーエレメント２２と同様に形成されている。【０１９７】
この右側のエレメント部材１０ｇを、千鳥縫いミシンを用いて生地１のエレメント取付縁部２にジグザグ状の固定用縫製部１５と補助縫製部１９とによって取り付けることにより、端部ファスナーエレメント１１ａの後方側では、固定部材１３の延出部１３ｂが生地１のエレメント取付縁部２に固定される。これによって、右側の生地１における端部ファスナーエレメント１１ａの後方側で、且つ、蝶棒部３１，７１，８１に対向する対向側縁部には、部材取付部５が形成される。【０１９８】
図２２及び図２３に示した箱棒付きの箱体部材７８は、固定部材１３の延出部１３ｂの少なくとも下端部を包む箱体本体部（箱本体部）７８ａと、箱体本体部７８ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部の上面上に配される第１箱ヒレ部７８ｂと、箱体本体部７８ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部の下面上に配される第２箱ヒレ部７８ｃと、箱体本体部７８ａから前方に延出するとともに固定部材１３の延出部１３ｂを包む箱棒本体部７８ｈと、箱棒本体部７８ｈの前端部から幅方向に沿って突出する薄板状の箱棒側挿入部７８ｉとを有する。【０１９９】
この場合、箱体部材７８の箱棒側挿入部７８ｉは、開離嵌挿具の蝶棒部３１，７１，８１が箱体本体部７８ａに挿入されて収容されたときに、当該蝶棒部３１，７１，８１の蝶棒側凹部３６ｅ，７６ｅに挿入されることにより蝶棒部３１，７１，８１と箱棒付き箱体部の位置関係を安定させることができる。【０２００】
箱体部材７８の箱体本体部７８ａは、略直方体又は立方体状の外形を有する。この箱体本体部７８ａの左側半部には、前述の実施例１で説明した箱体本体部３８ａと同様に、蝶棒収容部７８ｄが箱体本体部７８ａの前端縁から後方に向けて設けられている。また、箱体本体部７８ａの右側半部には、第２アンカーエレメント２２を収容する２つの箱体側アンカー収容孔部７８ｅが設けられている。【０２０１】
箱体部材７８の第１箱ヒレ部７８ｂ及び第２箱ヒレ部７８ｃは、前述の実施例１の場合と実質的に同様に形成されており、第１箱ヒレ部７８ｂの上面と第２箱ヒレ部７８ｃの下面には、後述する箱体側縫製部を収容する収容凹溝部７８ｇが長さ方向に沿って設けられている。【０２０２】
箱体部材７８の箱棒本体部７８ｈは、長さ方向に直交する横断面が略Ｃ字状を呈する形状を有するとともに、箱体本体部７８ａと一体的に形成されている。この場合、箱体本体部７８ａと箱棒本体部７８ｈとには、生地１に形成された部材取付部５の一部を収容して包み込む収容保持部（空間部）が長さ方向に沿って連続して形成されている。【０２０３】
上述のような箱体部材７８は、前述の実施例１で説明した箱体部材３８と同様の方法により、生地１の部材取付部５に固定される。すなわち、先ず、右側の生地１に形成された部材取付部５に箱体部材７８を被せるとともに、２つの第２アンカーエレメント２２を箱体本体部７８ａに設けた２つの箱体側アンカー収容孔部７８ｅに収容して、箱体部材７８の位置決めを行う。その後、ミシンを用いて、本縫いのステッチによって図示しない箱体側縫製部を形成するとともに、その箱体側縫製部によって箱体部材７８を生地１の部材取付部５に縫着して固定する。それによって、右側の生地１の部材取付部５の所定位置に、箱体本体部７８ａから形成される箱体部に、箱棒本体部７８ｈから形成される箱棒部が一体化された箱棒付き箱体部を設けることができる。【０２０４】
上述のような箱体部材７８から形成される箱棒付き箱体部と、前述の実施例１〜実施例２の各蝶棒部３１，７１，８１とを備えた開離嵌挿具が、スライドファスナー付き衣服に形成されることによっても、前述の実施例１〜実施例３のスライドファスナー付き衣服と同様の効果が得られる。
【実施例４】
【０２０５】
図２４は、本実施例４に係るスライドファスナー付き衣服の要部を模式的に示す平面図である。図２５は、本実施例４の蝶棒部及び箱棒部を模式的に示す斜視図である。図２６は、本実施例４において左右のエレメント列を噛み合わせた状態の蝶棒部、箱棒部、及び第１スライダーの位置関係を示す平面図である。なお、図２５及び図２６では、開離嵌挿具の構造を判り易く示すために、ファスナーエレメント１１、固定用縫製部１５、及び補助縫製部１９の図示が省略されている。【０２０６】
本実施例４で構成されるスライドファスナーは、衣服の生地１にエレメント部材１０が直接固定されることにより形成されたエレメント列３を備える左右一対のファスナーストリンガーと、左右のファスナーストリンガーのエレメント列３を噛合及び分離させることが可能な後方側の第１スライダー６０ａ及び前方側の第２スライダー６０ｂと、左右のエレメント列３の後端部に隣接して配される蝶棒部９１及び箱棒部９２を備えた開離嵌挿具９０とを有する。この場合、対応する２つの第１スライダー６０ａと第２スライダー６０ｂとは、前述の実施例１で用いたスライダー６０と実質的に同様の構造を有するとともに、互いに後口を対向させる姿勢でエレメント列３に摺動可能に取り付けられている。【０２０７】
本実施例４のスライドファスナー付き衣服に設けられる開離嵌挿具９０は、互いに対向させる位置に配される蝶棒部９１と箱棒部９２とを有しており、この開離嵌挿具９０は、前述の実施例１〜実施例３とは異なり、蝶棒部９１を挿入できるような箱体部を備えない逆開きタイプの開離嵌挿具として形成されている。【０２０８】
本実施例４における左右のエレメント部材１０ｅ，１０ｆは、複数の独立したファスナーエレメント１１と、複数のファスナーエレメント１１を連結する固定部材１３と、固定部材１３の延出部１３ｂに配される２つの図示しない第６アンカーエレメントとをそれぞれ有する。この場合、本実施例４の第６アンカーエレメントは、前述の実施例１の第１アンカーエレメント２１と同じ形状及び大きさに、又は第１アンカーエレメント２１よりも半径が小さい円柱状に形成されている。【０２０９】
本実施例４の右側のエレメント部材１０ｆは、左側のエレメント部材１０ｅに対して、ファスナーエレメント１１及び第６アンカーエレメントの取着位置は長さ方向にずれているものの、左右対称的な形態に形成されている。また、左側のエレメント部材１０ｅの延出部１３ｂと、右側のエレメント部材１０ｆの延出部１３ｂとは、第６アンカーエレメントが配されていない露出部１４をそれぞれ備えている。【０２１０】
本実施例４の開離嵌挿具９０は、左側生地１の部材取付部５に設けられた蝶棒部９１と、右側生地１の部材取付部５に設けられた箱棒部９２とを有する。本実施例４の蝶棒部９１及び箱棒部９２は、生地１の部材取付部５に、ナイロン等の合成樹脂からなる蝶棒部材９６及び箱棒部材９８をそれぞれ縫着して取り付けることによって形成されている。【０２１１】
本実施例４の蝶棒部材９６は、固定部材１３の延出部１３ｂを包む蝶棒本体部９６ａと、蝶棒本体部９６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の上面上に配される第１蝶棒ヒレ部９６ｂと、蝶棒本体部９６ａの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の下面上に配される図示しない第２蝶棒ヒレ部と、蝶棒本体部９６ａの前端部に一体的に設けられる噛合部９６ｄとを有する。【０２１２】
本実施例４の蝶棒本体部９６ａの箱棒部９２に対向する対向側面部には、箱棒部９２の後述する箱棒側挿入部９８ｅを挿入して収容可能な蝶棒側凹部９６ｅが、噛合部９６ｄの後方に形成されている。また、蝶棒本体部９６ａの上面部及び下面部には、左側のエレメント部材１０ｅに設けた２つの図示しない第６アンカーエレメントを収容する２つの蝶棒側アンカー収容孔部９６ｆがそれぞれ設けられている。【０２１３】
本実施例４の蝶棒部材９６における第１蝶棒ヒレ部９６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部は、後端部において互いに連結されている。また、第１蝶棒ヒレ部９６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部には、蝶棒側縫製部９７を形成して蝶棒部材９６を生地１に固定するときにミシン針を刺通させ、且つ、蝶棒側縫製部９７の一部を収容する複数の収容孔部９６ｇが、長さ方向に一列に並んで設けられている。【０２１４】
本実施例４の箱棒部材９８は、開離嵌挿具９０の箱部材として形成されている。この箱棒部材９８は、固定部材１３の延出部１３ｂを包む箱棒本体部（箱本体部）９８ａと、箱棒本体部９８ａの下端部に一体的に形成され、且つ、箱棒本体部９８ａの下端部から幅方向に膨出して後方側の第１スライダー６０ａを当接させるストッパー部９８ｄと、箱棒本体部９８ａ及びストッパー部９８ｄの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の上面上に配される第１箱ヒレ部９８ｂと、箱棒本体部９８ａ及びストッパー部９８ｄの側縁部から幅方向に延出し、エレメント取付縁部２の下面上に配される図示しない第２箱ヒレ部と、棒本体部の前端部における蝶棒対向側面部から蝶棒部９１に向けて突出する箱棒側挿入部９８ｅとを有する。【０２１５】
また、箱棒本体部９８ａの上面部及び下面部には、右側のエレメント部材１０ｆに設けた２つの図示しない第６アンカーエレメントを収容する２つの箱棒側アンカー収容孔部９８ｆがそれぞれ設けられている。更に、第１箱ヒレ部９８ｂ及び第２箱ヒレ部には、箱棒側縫製部（箱側縫製部）９９を形成して箱棒部材９８を生地１に固定するときにミシン針を刺通させ、且つ、箱棒側縫製部９９の一部を収容する複数の収容孔部９８ｇが、長さ方向に一列に並んで設けられている。【０２１６】
上述のような本実施例４の蝶棒部材９６及び箱棒部材９８を、左右の生地１に形成された部材取付部５にそれぞれ取り付ける方法は、前述の実施例１〜実施例３の蝶棒部材３６，７６，８６を生地１の部材取付部５にそれぞれ取り付ける場合と実質的に同様である。例えば本実施例４の箱棒部材９８を右側の生地１の部材取付部５に取り付ける場合、先ず、箱棒部材９８を第１箱ヒレ部９８ｂと第２箱ヒレ部との間隔が少し開くように弾性変形させて、部材取付部５が第１箱ヒレ部９８ｂと第２箱ヒレ部との間に挿入されるようにして、箱棒部材９８を生地１の部材取付部５に被せる。【０２１７】
このとき、固定部材１３の延出部１３ｂに設けた２つの第６アンカーエレメントを、箱棒部材９８に形成されている各箱棒側アンカー収容孔部９８ｆにそれぞれ挿入して収容する。これにより、生地１の部材取付部５に対して、箱棒部材９８が所定の位置に安定して位置決めされる。【０２１８】
続いて、生地１の部材取付部５と箱棒部材９８とをミシンを用いて本縫いのステッチによって縫い合わせることにより、箱棒側縫製部９９が形成されるとともに、その箱棒側縫製部９９によって箱棒部材９８が生地１の部材取付部５に縫着されて固定される。これによって、生地１の部材取付部５に、箱棒部材９８から形成される箱棒部９２を、右側のエレメント列３に連続するように適切に設けることができる。また、本実施例４の蝶棒部材９６についても、箱棒部材９８と同様の方法によって生地１の部材取付部５に縫着して固定することにより、蝶棒部材９６から形成される蝶棒部９１を、左側のエレメント列３に連続するように適切に設けることができる。【０２１９】
上述のような蝶棒部９１及び箱棒部９２を有する本実施例４のスライドファスナー付き衣服は、ファスナーテープを備えずに形成されているとともに、蝶棒部９１と箱棒部９２とにより開離嵌挿具９０が形成されている。このため、本実施例４のスライドファスナー付き衣服においても、前述の実施例１のスライドファスナー付き衣服と同様の効果が得られる。【０２２０】
なお、前述した実施例１〜実施例４のスライドファスナー付き衣服においては、エレメント部材１０が、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部１５と、本縫いミシンにより形成される補助縫製部１９の２つの縫製部が形成されることによって、生地１のエレメント取付縁部２にしっかりと固定されている。【０２２１】
しかし本発明では、例えば図２７に本発明の第１変形例に係るスライドファスナー付き衣服の要部を示すように、本縫いミシンにより形成される上述の補助縫製部１９を形成せずに、エレメント部材１０が、千鳥縫いミシンによりジグザグ状に形成される固定用縫製部１５のみによって生地１のエレメント取付縁部２に固定されていても良い。この場合、エレメント部材１０における固定部材１３の延出部１３ｂも、固定用縫製部１５のみによって生地１のエレメント取付縁部２に固定される。【０２２２】
またこの第１変形例の場合、固定用縫製部１５を形成する上糸（針糸）１６ａ及び下糸（ボビン糸）１６ｂの少なくとも一方に、前述の実施例１のような通常のミシン糸ではなく、芯鞘構造を有する溶着糸（融着糸とも言う）が用いられることが好ましい。【０２２３】
この芯鞘構造を有する溶着糸では、溶着糸の芯部が、所定の温度以上に加熱されても溶融しない繊維材料、又は加熱によって収縮する熱収縮性を備えた繊維材料によって形成される。溶着糸の鞘部は、所定の温度以上に加熱されることによって溶融する熱融着性を備えた繊維材料によって形成される。【０２２４】
このような芯鞘構造を有する溶着糸が、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂの少なくとも一方に用いられることにより、固定用縫製部１５の形成後に加熱処理が行われることにより、前述の実施例１等の場合のような補助縫製部１９が形成されていなくても、固定用縫製部１５によるエレメント部材１０の固定を強固にしっかりと行うことができ、また、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂに弛みが生じることも効果的に防止できる。【０２２５】
更に本発明では、例えば図２８に本発明の第２変形例に係るスライドファスナー付き衣服の要部を示すように、本縫いミシンにより形成される上述の補助縫製部１９を形成せずに、千鳥縫いミシンによりジグザグ状に形成される固定用縫製部１５の上に、その固定用縫製部１５を生地１のエレメント取付縁部２に固定するための透明のフィルム部材（テープ部材）６を貼着することも可能である。なお、このフィルム部材６は、固定用縫製部１５の縫製糸を固定するための糸固定用フィルム部材と言うこともできる。【０２２６】
このフィルム部材６は、そのフィルム部材６の一方のフィルム面に接着剤又は粘着剤が塗布されて形成されている。このフィルム部材６は、千鳥縫いミシンによる縫製を行って固定用縫製部１５が形成された後に、固定用縫製部１５の第１刺通位置１８ａ及び第２刺通位置１８ｂを含む固定用縫製部１５の少なくとも一部を被覆するように、エレメント取付縁部２の表面と裏面の少なくとも一方の面に貼着される。【０２２７】
これにより、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂの少なくとも一方をエレメント取付縁部２に強固に固定することができる。従って、固定用縫製部１５の上に前述の補助縫製部１９が形成されていなくても、固定用縫製部１５によるエレメント部材１０の固定を強固にすることができる。なお、この第２変形例では、上述のようにフィルム部材６を貼着する代わりに、そのフィルム部材６が貼着される範囲に、接着剤を塗布する又はコーティングすることによって、固定用縫製部１５の上糸１６ａ及び下糸１６ｂをエレメント取付縁部２に接着して強固に固定することも可能である。【０２２８】
また、前述した実施例１〜実施例４において、千鳥縫いミシンにより形成されるジグザグ状の固定用縫製部１５は、図２等に示したように、ファスナーエレメント１１よりも生地１の内方側に形成される部分が等脚台形の形状を呈するような所定の縫い目のパターンを備えた単位走行領域１７が繰り返されて形成されている。【０２２９】
しかし本発明において、固定用縫製部１５に形成される単位走行領域１７の形状（縫い目のパターン）はこれに限定されるものではなく、例えば固定用縫製部が生地１のエレメント取付縁部２をファスナーエレメント１１から生地１の内方側に離間した位置で刺通するとともに、その固定用縫製部１５がエレメント部材１０の延出部１３ｂを含む固定部材１３を包み込むように支持することができれば、その他の形状で形成することも可能である。【０２３０】
例えば図２９に本発明の第３変形例に係るスライドファスナー付き衣服の要部を示すように、千鳥縫いミシンにより形成される固定用縫製部４５の単位走行領域４７は、上糸１６ａ及び下糸１６ｂが固定部材１３の外周面で上糸１６ａと下糸１６ｂが交差する外周交差位置から最初の第１刺通位置４８ａまで幅方向に沿って直線状に走行する第１走行部４７ａと、上糸１６ａ及び下糸１６ｂが第１刺通位置４８ａから次の第２刺通位置４８ｂまで長さ方向に沿って直線状に走行する第２走行部４７ｂと、上糸１６ａ及び下糸１６ｂが第２刺通位置４８ｂから次の外周交差位置まで幅方向に沿って直線状に走行する第３走行部４７ｃとを有していても良い。【０２３１】
図２９に示すように固定用縫製部４５が形成されていても、その固定用縫製部４５が生地１のエレメント取付縁部２を刺通するとともにエレメント部材１０の固定部材１３を包み込むように支持することができるため、エレメント部材１０を生地１のエレメント取付縁部２にしっかりと安定して固定することができる。【０２３２】
また本発明では、例えば固定用縫製部がエレメント取付縁部を刺通する刺通位置を、各エレメントの側面部から生地の内側に向けて、実施例１の場合よりも大きく離間させることも可能である。この場合、固定用縫製部の各単位走行領域において、固定用縫製部がエレメント取付縁部を刺通する刺通位置を、図２等に示すような２つではなく、１つに減らして、固定用縫製部をジグザグ状に形成することもできる。また、各単位走行領域において、固定用縫製部がエレメント取付縁部を刺通する刺通位置を例えば３つ以上に増やすことも可能である。【０２３３】
更に、上述した実施例１〜実施例４では、蝶棒部材３６，７６，８６，９６の第１蝶棒ヒレ部３６ｂ，７６ｂ，８６ｂ，９６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃ，７６ｃ、箱体部材３８，７８の第１箱ヒレ部３８ｂ，７８ｂ及び第２箱ヒレ部３８ｃ，７８ｃ、並びに、箱棒部材９８の第１箱ヒレ部９８ｂ及び第２箱ヒレ部は、生地１の後端側対向側縁部に形成された部材取付部５に縫製糸の各縫製部により縫着されている。【０２３４】
しかし本発明において、蝶棒部材３６，７６，８６，９６の第１蝶棒ヒレ部３６ｂ，７６ｂ，８６ｂ，９６ｂ及び第２蝶棒ヒレ部３６ｃ，７６ｃ、箱体部材３８，７８の第１箱ヒレ部３８ｂ，７８ｂ及び第２箱ヒレ部３８ｃ，７８ｃ、並びに、箱棒部材９８の第１箱ヒレ部９８ｂ及び第２箱ヒレ部は、生地の下端部に形成された部材取付部に対して、接着剤による接着、又は加熱や超音波等による溶着のような固着手段を用いて固定することもできる。また本発明では、蝶棒部材及び箱部材（箱体部材や箱棒部材）を、生地の下端部に形成された部材取付部に対して合成樹脂の射出成形を直接行うことによって、蝶棒部又は箱部（箱体部や箱棒部）を形成することも可能である。【０２３５】
更に本発明では、蝶棒部材及び箱部材（箱体部材や箱棒部材）が例えば金属製である場合には、蝶棒部材や箱部材を、アンカーエレメントを利用して生地の部材取付部に対して所定の位置に位置決めし、その後、蝶棒部材や箱部材の一部を押圧して当該一部を塑性変形させる加工（所謂加締め加工）を行うことによって、蝶棒部材や箱部材を生地の部材取付部に固定して蝶棒部や箱部を形成することも可能である。【０２３６】
更にまた本発明では、生地の部材取付部に上面から下面に貫通する１つ又は複数の貫通孔を設けるとともに、その貫通孔に挿通させる位置決めピン部（突起部）を蝶棒部材及び箱部材に設けることも可能である。これにより、生地の部材取付部に対する蝶棒部材及び箱部材の位置決めをより安定して行うことができるとともに、生地の部材取付部に対する蝶棒部材及び箱部材の取り付け強度（固着強度）を高めることができる。【０２３７】
また、上述した実施例１〜実施例４では、生地１の側縁部がＵ字状に折り返されてエレメント取付縁部２が形成されており、それによって、エレメント取付縁部２の強度が高められている。また、生地１の裁断端縁（側端縁）に解れが生じている場合には、その解れをエレメント取付縁部２の裏面側に隠して見えないようにすることもできる。【０２３８】
しかし本発明では、生地１の側縁部をＵ字状に折り返すことなく、幅方向にまっすぐに延ばした状態でエレメント取付縁部が形成されていても良い。また、生地の側縁部を幅方向にまっすぐに延ばしてエレメント取付縁部を形成する場合には、その生地の側縁部に補強剤を含浸することや、生地の側縁部に合成樹脂製の補強用フィルム部材を、当該側縁部を内側に包み込むように貼り付けることによって、まっすぐに形成されるエレメント取付縁部の強度を安定して高めることが可能である。【０２３９】
この場合、生地に含浸する補強剤は硬化型の接着剤であり、このような補強剤としては、例えば、１液硬化型接着剤、２液硬化型接着剤、瞬間接着剤、ホットメルト型接着剤、エマルジョン系接着剤、又は、紫外線や電子線等によって硬化する光硬化型接着剤等を使用することができる。また、生地に貼り付ける補強用フィルム部材は、貼着することにより生地の強度を高めることが可能なフィルム状の部材である。この補強用フィルム部材には、伸縮性が少ないフィルム部材又は伸縮しないフィルム部材が使用されることが好ましい。【０２４０】
このように補強剤の含浸や補強用フィルム部材の貼着によってエレメント取付縁部が補強されることによっても、例えば固定用縫製部の上糸及び下糸がエレメント取付縁部に刺通していても、その上糸及び下糸によってエレメント取付縁部が切断され難くすることができるため、エレメント取付縁部の耐久性を高めることができる。【０２４１】
また、まっすぐな状態のエレメント取付縁部にエレメント部材がしっかりと固定されるため、そのエレメント取付縁部に固定された各エレメントの位置及び姿勢が安定するとともに、固定部材の延出部も生地のエレメント取付縁部にしっかり固定されて、蝶棒部材等を固定するための部材取付部が安定して形成される。更に、エレメント取付縁部に補強剤を含浸することや補強用フィルム部材を貼着することによって、エレメント取付縁部の側端縁に糸の解れを生じさせ難くすることができる。
【符号の説明】
【０２４２】
１                生地（ファスナー被着部材）
２                エレメント取付縁部
３                エレメント列
５                部材取付部
６                フィルム部材（テープ部材）
１０                エレメント部材
１０ａ              左側のエレメント部材（第１エレメント部材）
１０ｂ              右側のエレメント部材（第２エレメント部材）
１０ｃ，１０ｄ      左側のエレメント部材
１０ｅ              左側のエレメント部材
１０ｆ，１０ｇ      右側のエレメント部材
１１                ファスナーエレメント
１１ａ              端部ファスナーエレメント
１２ａ              胴部
１２ｂ              首部
１２ｃ              噛合頭部
１２ｄ              突片部
１２ｅ              挿入凹部
１２ｆ              凹溝部
１３                固定部材
１３ａ              エレメント保持部
１３ｂ              延出部
１４                露出部
１５                固定用縫製部（固定用縫製線）
１６ａ              上糸（針糸）
１６ｂ              下糸（ボビン糸）
１７                単位走行領域
１７ａ              第１走行部
１７ｂ              第２走行部
１７ｃ              第３走行部
１８ａ              第１刺通位置
１８ｂ              第２刺通位置
１９                補助縫製部
２１                第１アンカーエレメント
２２                第２アンカーエレメント
２３                第３アンカーエレメント
２３ａ              円柱部
２３ｂ              拡径部
２４                第４アンカーエレメント
２５                第５アンカーエレメント
２７                箱体側挿入部
２７ａ              固定部
２７ｂ              挿入片部
３０                開離嵌挿具
３１                蝶棒部
３２                箱体部（箱部）
３６                蝶棒部材
３６ａ              蝶棒本体部
３６ｂ              第１蝶棒ヒレ部
３６ｃ              第２蝶棒ヒレ部
３６ｄ              噛合部
３６ｅ              蝶棒側凹部
３６ｆ              アンカー収容孔部
３６ｇ              収容凹溝部
３７                蝶棒側縫製部
３８                箱体部材
３８ａ              箱体本体部（箱本体部）
３８ｂ              第１箱ヒレ部
３８ｃ              第２箱ヒレ部
３８ｄ              蝶棒収容部
３８ｅ              箱体側アンカー収容孔部
３８ｆ              箱体側アンカー収容凹部
３８ｇ              収容凹溝部
３９                箱体側縫製部（箱側縫製部）
４５                固定用縫製部（固定用縫製線）
４７                単位走行領域
４７ａ              第１走行部
４７ｂ              第２走行部
４７ｃ              第３走行部
４８ａ              第１刺通位置
４８ｂ              第２刺通位置
６０                スライダー
６０ａ              第１スライダー
６０ｂ              第２スライダー
６１                スライダー胴体
６２                上翼板
６３                引手取付部
６６                引手
７０                開離嵌挿具
７１                蝶棒部
７６                蝶棒部材
７６ａ              蝶棒本体部
７６ｂ              第１蝶棒ヒレ部
７６ｃ              第２蝶棒ヒレ部
７６ｄ              噛合部
７６ｅ              蝶棒側凹部
７６ｆ              後端側アンカー収容凹部
７６ｇ              収容凹溝部
７６ｈ              前端側アンカー収容凹部
７７                蝶棒側縫製部
７８                箱体部材
７８ａ              箱体本体部（箱本体部）
７８ｂ              第１箱ヒレ部
７８ｃ              第２箱ヒレ部
７８ｄ              蝶棒収容部
７８ｅ              箱体側アンカー収容孔部
７８ｇ              収容凹溝部
７８ｈ              箱棒本体部
７８ｉ              箱棒側挿入部
８０                開離嵌挿具
８１                蝶棒部
８６                蝶棒部材
８６ａ              蝶棒本体部
８６ｂ              第１蝶棒ヒレ部
８６ｄ              噛合部
８６ｆ              前方突出部
８６ｇ              収容凹溝部
８７                蝶棒側縫製部
９０                開離嵌挿具
９１                蝶棒部
９２                箱棒部
９６                蝶棒部材
９６ａ              蝶棒本体部
９６ｂ              第１蝶棒ヒレ部
９６ｄ              噛合部
９６ｅ              蝶棒側凹部
９６ｆ              蝶棒側アンカー収容孔部
９６ｇ              収容孔部
９７                蝶棒側縫製部
９８                箱棒部材
９８ａ              箱棒本体部（箱本体部）
９８ｂ              第１箱ヒレ部
９８ｄ              ストッパー部
９８ｅ              箱棒側挿入部
９８ｆ              箱棒側アンカー収容孔部
９８ｇ              収容孔部
９９                箱体側縫製部（箱側縫製部）
【図１】
0006786182.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006786182.tif 000004
【図４】
0006786182.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0006786182.tif 000008
【図８】
0006786182.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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