(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と、
前記ガラス板上に積層された導電層と、
前記導電層に固定され、導電性材料で形成された、少なくとも１つの接続端子と、
前記接続端子を前記導電層に固定するための無鉛半田と、
を備え、
前記接続端子は、
前記導電層に前記無鉛半田を介して固定される１つの設置部と、
前記ガラス板から離れる方向に向かって、前記設置部の端部から延びる１つの起立部と、
前記起立部において、前記設置部とは反対側の端部に連結され、前記ガラス板の面方向に沿って前記設置部から離れる方向に延びる１つの接続部と、
を備え、
前記接続部は、前記ガラス板の面方向において前記設置部から離間した位置に、前記導電層に給電するケーブルが接続される給電部を有し、
前記無鉛半田は、前記起立部の接続部側の面から前記導電層側にいくにしたがって、前記給電部側に向かうような形状を有し、
前記起立部は、前記設置部の前記導電層側を向く面と、前記接続部の前記導電層側を向く面との間において、長さが２ｍｍ以上であり、前記設置部に対し８０度以上の角度で起立している、ガラス板モジュール。
【請求項２】
前記給電部は、前記接続部の前記導電層側を向く面に前記ケーブルを保持する保持部を備えている、請求項１に記載のガラス板モジュール。
【請求項３】
前記保持部は、加締めによって、前記ケーブルを保持するように構成されている、請求項２に記載のガラス板モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の窓枠に取り付けられるガラス板モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、自動車のガラス板の導電層に接続される接続端子が開示されている。このような接続端子には、ケーブルなどが接続され、接続端子を介して導電層に給電が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１４−５１９１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような接続端子は、導電層に無鉛半田を介して固定される。しかしながら、無鉛半田は有鉛半田に比べて硬いため、接続端子が何かに引っ掛かったり、あるいは接続端子に接続されているケーブルが不意に引っ張られると、無鉛半田やガラス板にクラックが生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、この問題を解決するためになされたものであり、接続端子に外力が作用した場合でも、導電層やガラス板にクラックが生じるのを防止することができる、ガラス板モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るガラス板モジュールは、ガラス板と、前記ガラス板上に積層された導電層と、前記導電層に固定され、導電性材料で形成された、少なくとも１つの接続端子と、前記接続端子を前記導電層に固定するための無鉛半田と、を備え、前記接続端子は、前記導電層に前記無鉛半田を介して固定される設置部と、前記ガラス板から離れる方向に向かって、前記設置部の端部から延びる起立部と、前記起立部において、前記設置部とは反対側の端部に連結され、前記ガラス板の面方向に沿って前記設置部から離れる方向に延びる接続部と、を備え、前記接続部は、前記ガラス板の面方向において前記設置部から離間した位置に、前記導電層に給電するケーブルが接続される給電部を有し、前記無鉛半田は、前記起立部の接続部側の面から前記導電層側にいくしたがって、前記給電部側に向かうような形状を有している。
【０００７】
この構成によれば、接続端子において設置部と接続部との間に起立部が設けられているため、接続端子を加熱して無鉛半田を溶融させたとき、無鉛半田が接続部まで移動するのを防止することができる。そのため、無鉛半田が固化して設置部と導電層とを固定したとき、接続部と導電層とは、無鉛半田を介して直接連結された状態にはない。また、接続部は、ガラス板の面方向に沿って前記設置部から離れる方向に延びている。したがって、例えば、接続部の端部に上向きの力が作用すると、この力の回転モーメントにより、設置部と起立部との連結部分や、あるいは、これよりも上方の起立部に応力が集中する。その結果、無鉛半田において導電層と接する部分の端部に応力が集中するのが防止され、この部分において、導電層やガラス板にクラックが生じるのを防止することができる。特に、本発明においては、無鉛半田は、起立部の接続部側の面から導電層側にいくしたがって、給電部側に向かうような形状に形成されており、無鉛半田において導電層と接する部分の端部は、起立部の接続部側の面よりも給電部側にあるため、この端部に応力が集中するのをさらに防止することができる。
【０００８】
以上より、接続端子の接続部に外力が作用した場合、例えば、作業者や作業道具が接触したり、あるいはケーブルが意図せず引っ張られたりした場合であっても、上記のように導電層やガラス板にクラックが生じたり、あるいは接続端子が導電層から離脱するのを防止することができる。
【０００９】
なお、本発明に係る接続部の構成で、「前記ガラス板の面方向に沿って」とは、必ずしもガラス板と平行である必要はなく、概ねガラス板の面方向に沿っていればよく、少なくとも垂直でなければよい。また、無鉛半田は、「前記起立部の接続部側の面から」延びているが、この接続部側の面とは、起立部と設置部との連結部分に係る面も含むものである。さらに、ケーブルとは、導線のような細線も含まれる。
【００１０】
上記ガラス板モジュールにおいては、前記設置部の前記導電層側を向く面と、前記接続部の前記導電層側を向く面との間において、前記起立部の長さを２ｍｍ以上とすることができる。
【００１１】
この構成によれば、上記のように溶融した無鉛半田が重力に抗して、さらに接続部まで移動しがたくなるため、上記のようなクラックの発生をさらに確実に防止することができる。
【００１２】
上記各ガラス板モジュールにおいて、前記起立部は、前記設置部に対し８０度以上の角度で起立させることができる。
【００１３】
この構成によれば、上記のように溶融した無鉛半田が重力に抗して、さらに接続部まで移動しがたくなるため、上記のようなクラックの発生をさらに確実に防止することができる。
【００１４】
上記各ガラス板モジュールにおいて、前記給電部は、前記接続部の前記導電層側を向く面に前記ケーブルを保持する保持部を備えることができる。
【００１５】
この構成によれば、起立部が設けられているものの、接続部において導電層側でケーブルを保持しているため、接続端子のガラス板からの突出高さを抑えることができる。したがって、接続端子が、作業者、作業道具などに接触するのを抑制することができる。
【００１６】
上記ガラス板モジュールにおいて、前記保持部は、加締めによって、前記ケーブルを保持するように構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るガラス板モジュールによれば、外力を受けた場合でも、接続端子が接続材料から離脱したり、接続材料に損傷が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス板モジュールの平面図である。
【図２】図１のガラス板モジュールに用いられる接続端子の側面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２に示す接続端子をガラス板に取付ける方法を示す側面図である。
【図５】図２に示す接続端子をガラス板に取付ける方法を示す側面図である。
【図６】図１の拡大側面図である。
【図７】比較例に係る接続端子の負荷時のメカニズムを説明する図である。
【図８】図６に係る接続端子の負荷時のメカニズムを説明する図である。
【図９】本発明とは構造の異なる他の例を示す参考図である。
【図１０】本発明に係るガラス板モジュールの他の例を示す側面図である。
【図１１】実施例を示す図である。
【図１２】比較例１を示す図である。
【図１３】比較例２を示す図である。
【図１４】比較例１を示す写真である。
【図１５】比較例２を示す写真である。
【図１６】本発明に係る実施例を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係るガラス板モジュールの一実施形態について，図面を参照しつつ説明する。図１は、このガラス板モジュールの平面図である。図１に示すように、このガラス板モジュールは、自動車の窓枠に嵌め込まれるものである。具体的には、このガラス板モジュール１０は、ガラス板１と、このガラス板１に積層されるデフォッガ２（導電層）と、このデフォッガ２に無鉛半田４によって取り付けられる一対の接続端子３と、を備えている。各接続端子３には、車内から延びる給電用のケーブル５が取り付けられ、ケーブル５から供給される電流が接続端子３を介してデフォッガに供給される。以下、各部材について説明する。
【００２０】
＜１．ガラス板＞
ガラス板１には、自動車用の公知のガラス板を利用することができる。例えば、ガラス板１には、熱線吸収ガラス、一般的なクリアガラス若しくはグリーンガラス、又はＵＶグリーンガラスが利用されてもよい。ただし、このようなガラス板１は、自動車が使用される国の安全規格に沿った可視光線透過率を実現する必要がある。例えば、日射吸収率、可視光線透過率などが安全規格を満たすように調整することができる。以下に、クリアガラスの組成の一例と、熱線吸収ガラス組成の一例を示す。
【００２１】
（クリアガラス）
ＳｉＯ2:７０〜７３質量％
Ａｌ2Ｏ3：０．６〜２．４質量％
ＣａＯ：７〜１２質量％
ＭｇＯ：１．０〜４．５質量％
Ｒ2Ｏ：１３〜１５質量％（Ｒはアルカリ金属）
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）：０．０８〜０．１４質量％
【００２２】
（熱線吸収ガラス）
熱線吸収ガラスの組成は、例えば、クリアガラスの組成を基準として、Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）の比率を０．４〜１．３質量％とし、ＣｅＯ2の比率を０〜２質量％とし、ＴｉＯ2の比率を０〜０．５質量％とし、ガラスの骨格成分（主に、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3）をＴ−Ｆｅ2Ｏ3、ＣｅＯ2及びＴｉＯ2の増加分だけ減じた組成とすることができる。
【００２３】
なお、ガラス板１の種類は、クリアガラス又は熱線吸収ガラスに限られず、実施の形態に応じて適宜選択可能である。例えば、ガラス板１は、アクリル系、ポリカーボネート系等の樹脂窓であってもよい。
【００２４】
また、本実施形態に係るガラス板１の厚みは、特には限定されなくてもよい。ただし、軽量化の観点からは、ガラス板１の厚みは、２．２〜５．１ｍｍの範囲で設定されてもよく、２．４〜３．８ｍｍの範囲で設定されてもよく、２．７〜３．２ｍｍの範囲で設定されてもよい。更に、ガラス板１の厚みは３．１ｍｍ以下となるように設定されてもよい。
【００２５】
また、このようなガラス板１は、単一のガラス板のほか、複数のガラスで樹脂などの中間膜を挟持した合わせガラスであってもよい。
【００２６】
＜２．デフォッガ＞
次に、デフォッガ２について説明する。図１に示すように、デフォッガ２は、ガラス板１の両側縁に沿って上下方向に延びる一対の給電用の第１バスバー２１及び第２バスバー２２を備えている。両バスバー２１、２２の間には、複数の水平エレメント２３が所定間隔をおいて平行に配置されている。
【００２７】
そして、第１バスバー２１に取り付けられる接続端子３から電流が供給され、第２バスバー２２に取り付けられる接続端子は、ケーブル５を介して接地されている。この構成によって、デフォッガ２に電流が供給されると、水平エレメント２３に防曇用の熱が発生するようになっている。なお、バスバー２１，２２や水平エレメント２３は、例えば、導電性の銀ペーストをガラス板１の表面上に印刷し焼成することによって形成される。ただし、デフォッガ２を構成する材料は、この銀ペーストに限定されず、適宜選択可能である。
【００２８】
＜３．接続端子＞
次に、接続端子について図２及び図３を参照しつつ説明する。図２は接続端子の側面図、図３は接続端子の平面図である。以下では、説明の便宜のため、図２に示す方向に沿って説明を行う。具体的には、図２の上下方向を上下方向、図２の左右方向を前後方向、図３の上下方向を左右方向または幅方向と称して説明を行うこととする。
【００２９】
図２及び図３に示すように、本実施形態に係る接続端子３は、例えば、板状の金属などの導電性材料を折り曲げて一体的に形成されたものであり、デフォッガ２のバスバー２１，２２に設置される一の板状の設置部３１を備えている。設置部３１は、全体として矩形状に形成されているが、前端側が円弧状に形成されている。そして、この設置部３１の下面が、無鉛半田４を介してバスバー２１，２２に固定されている。
【００３０】
設置部３１の後端部には、上方に起立する板状の起立部３２が一体的に連結されている。起立部３２は、矩形状に形成されており、設置部３１に対して約９０度の角度で起立している。なお、設置部３１に対する起立部３２の角度αは特には限定されないが、８０〜１５０度であることが好ましく、８０〜１２０度であることがさらに好ましい。このように、角度αを８０度以上にすることで、後述するように、無鉛半田４が重力に抗して設置部３１から接続部３２へと移動するのを防止することができる。一方、１５０度以下とすることで、後述するように無鉛半田４を加熱する際の作業性を確保することができる。
【００３１】
そして、起立部３２の上端部には、後方へ向かって水平に延びる板状の接続部３３が一体的に連結されている。接続部３３は、平面視矩形状に形成されており、その左右の両側には、下方に延びる一対の保持部３４が一体的に連結されている。ここで、設置部３１の下面から接続部３３の下面までの、ガラス板１の垂線方向の距離Ｌは、２ｍｍ以上であることが好ましく、２．５ｍｍ以上であることがさらに好ましく、３ｍｍ以上であることが特に好ましい。これは、距離Ｌを２ｍｍ以上とすることで、後述するように、無鉛半田４が重力に抗して設置部３１から接続部３２へと移動するのを防止するためである。
【００３２】
また、各保持部３４には、接続部３３の後端側に配置される第１保持片３４１と、この第１保持片３４１よりも下方への長さが短く、前端側に配置される第２保持片３４２と、を備えている。このように、両保持部３４は、接続部３３上で設置部３１よりも後端側に配置されている。そして、後述するように、両保持部３４の間にケーブル５を配置し、両保持部３４を加締めることで、ケーブル５は保持部３４に固定される。
【００３３】
＜４．半田＞
次に、接続端子３の設置部３１に塗布される無鉛半田４について説明する。例えば、Ｓｎ含有量が９０％以上の無鉛半田４は硬く、合わせガラス板に接合するとクラックが発生する可能性がある。そのような場合であっても、インジウム系やビスマス系の柔らかい無鉛半田４を用いて接合するとよい。
【００３４】
＜５．接続端子の取付け＞
次に、接続端子の取付け方法について、図４〜図６を参照しつつ説明する。まず、図４に示すように、両保持部３４の間にケーブル５を配置し、両保持部３４を加締めることで、ケーブル５を接続部３３の下面側に固定する。なお、ケーブル５は、接続端子３の両保持部３４との接続部を除いてゴム等の非導電性部材で被覆されている。続いて、設置部３１の下面に無鉛半田４を塗布する。このとき、無鉛半田４は、後述するように、バスバー２１，２２に取付けたときに、設置部３１からはみ出す程度の塗布量にしておく。
【００３５】
続いて、上記のように準備された接続端子３をバスバー２１，２２に固定する。まず、図５に示すように、バスバー２１，２２上に無鉛半田４を配置する。続いて、接続端子３の設置部３１の上面側を加熱する。これにより、設置部３１を介して無鉛半田４に熱が伝導し、無鉛半田４が溶融する。その結果、図６に示すように、無鉛半田４が設置部３１からはみ出しながらガラス板１の面方向に広がる。そして、無鉛半田４の固化に伴い、設置部３１がバスバー２１，２２に固定される。このとき、無鉛半田４の一部は、設置部３１の後端Ｓから保持部３４側へはみ出し、且つ、ガラス板１に近づくにしたがって裾広がりの形状になっている。すなわち、無鉛半田４においてバスバー２１，２２に接する後端Ａは、設置部３１の後端Ｓよりも後方にある。
【００３６】
＜６．特徴＞
以上のように、本実施形態に係るガラス板モジュールによれば、次の効果を得ることができる。
【００３７】
(1) 無鉛半田４は、熱の高い部分に移動する特性があるため、接続端子３を加熱して無鉛半田４を溶融すると、起立部３２及び接続部３３がガラス板１に比べて高温になるため、無鉛半田４は、重力に抗して接続部３３側に移動する可能性がある。これに対して、上記ガラス板モジュール１０の接続端子３は、設置部３１と接続部３３との間に起立部３２を有しているため、無鉛半田４は、起立部３２の途中までしか移動せず、接続部３３に達するのを防止することができる。これにより、次の効果を得ることができる。
【００３８】
例えば、図７に示すように、起立部が設けられていない接続端子３０を用いると、無鉛半田４は、設置部３１０から接続部３３０の下面まで移動する。すなわち、バスバー２１，２２と接続部３３とは無鉛半田４を介して接続された状態となる。そのため、この状態で接続部３３０の後端部に、例えば、上向きの力Ｆが作用すると、この力Ｆの回転モーメントにより、無鉛半田４においてバスバー２１，２２と接する部分の後端Ｂに応力が集中する。その結果、この部分Ｂでバスバー２１，２２やガラス板１にクラックが生じるおそれがある。特に、無鉛半田４は硬いため、例えば、有鉛半田に比べてクラックが生じやすい。
【００３９】
これに対して、本実施形態に係る接続端子３では、設置部３１と接続部３３との間に起立部３２が設けられているため、接続部３３とバスバー２１，２２とは、無鉛半田４を介して直接連結された状態にはない。したがって、接続部３３の後端部に上向きの力Ｆが作用すると、この力Ｆの回転モーメントにより、設置部３１と起立部３２との連結部分３５に応力が集中する。その結果、無鉛半田４においてバスバー２１，２２と接する部分の後端Ａに応力が集中するのが防止され、この部分Ａにおいて、バスバー２１，２２やガラス板１にクラックが生じるのを防止することができる。特に、本実施形態においては、無鉛半田４とバスバー２１，２２との接触部分の後端Ａが、設置部３１と起立部３２との連結部分３５よりも後方にあるため、後端Ａに応力が集中するのをさらに防止することができる。
【００４０】
以上より、接続端子３の接続部３３に外力が作用した場合、例えば、作業者や作業道具が接触したり、あるいはケーブル５が意図せず引っ張られたりした場合であっても、上記のようにバスバー２１，２２やガラス板１にクラックが生じたり、あるいは接続端子３がバスバー２１，２２から離脱するのを防止することができる。
【００４１】
特に、上記接続端子において、設置部３１の下面から接続部３３の下面までの、ガラス板１の垂線方向の距離Ｌを、２ｍｍ以上とすると、無鉛半田が重力に抗して、さらに接続部３３まで移動しがたくなるため、上記のようなクラックの発生をさらに確実に防止することができる。また、このような効果は、起立部３２を設置部３１に対して８０度以上の角度とすることでも、達成することができる。
【００４２】
(2) 本実施形態に係る接続端子３では、起立部３２が設けられているが、保持部３４によって接続部３３の下面側でケーブルを保持しているため、接続端子３のガラス板１からの突出高さを抑えることができる。したがって、接続端子３が、作業者、作業道具などに接触するのを抑制することができる。また、保持部３４が接続部３３の上面から突出しないため、接続端子３をコンパクトな構造とすることができる。
【００４３】
(3)接続部３３は、ガラス板１の面方向に沿って設置部３１から離れる方向に延びており、図９に示すような設置部３１の上方を覆う構造にはなっていない。そのため、無鉛半田４の溶融時に設置部３１を加熱する際には、例えば、設置部３１の上方から半田小手などを用いて設置部３１を加熱することができる。
【００４４】
＜７．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。そして、以下に示す複数の変形例は適宜組合わせることが可能である。
【００４５】
＜１＞
上記各実施形態においては、設置部３１の下面から接続部３３の下面までの、ガラス板１の垂線方向の距離Ｌが長かったり、あるいは設置部３１に対する起立部３２の角度が大きければ、上記のようにバスバー２１，２２にクラックが生じるのを防止できるが、必ずしも、そのような構成でなくてもよく、少なくとも、起立部３２が設けられ、無鉛半田４とバスバー２１，２２との接触部分の後端Ａが、起立部３２の接続部３３側の面よりも後方にあればよい。例えば、図１０に示すように、無鉛半田４は、接続部３３に達していなければよく、起立部３２の接続部３３側の面からガラス板１に向かって延びていてもよい。
【００４６】
＜２＞
設置部３１、起立部３２、及び接続部３３の形状は、特には限定されず、種々の形状にすることができる。例えば、接続部３３は、ガラス板１と平行でなくてもよく、垂直以外の角度でガラス板１と交差していてもよい。また、例えば、設置部３１の下面に、複数の凸部を形成し、無鉛半田４との接触面積を大きくすることもできる。更に、接続部３３は、前後方向に延びている必要はなく、左右方向（幅方向）に延びていて、左右方向からケーブル５を接続していてもよい。
【００４７】
＜３＞
上記実施形態では、接続部３３とケーブル５とを、保持部３４の加締めによって固定しているが、これに限定されず、種々の接続方法を適用することができる。例えば、ケーブル５の先端にコネクタを取付け、このコネクタを接続部３３に嵌め込んだり、半田や導電性の接着剤によって、ケーブル５と接続部３３とを固定することもでき、これを本発明の給電部とすることができる。また、接続端子３の、ガラス板１からの突出高さに制限がなければ、ケーブル５を接続部３３の上面側に固定することもできる。
【００４８】
＜４＞
上記実施形態では、デフォッガ２に接続端子３を固定する例を示しているが、デフォッガ以外でも電流が供給される電装品であれば、本発明の導電層として適用することができる。例えば、アンテナであってもよい。
【００４９】
＜５＞
上記実施形態では、ガラス板モジュールを自動車の窓枠に取り付けた例を示したが、本発明に係るガラス板モジュールは、自動車以外の建築物などの構造物に対しても適用することができる。
【００５０】
＜６＞
また、導電層の上にフラックスを塗り、その上に無鉛半田４を介して接続端子３を固定することもできる。これにより、無鉛半田４の裾広がり形状が容易に形成できる。この場合、フラックスとしては、例えば、ガンマラックス（千住金属工業株式会社製）を用いるとよい。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明の実施例について説明する。但し、本発明は以下の実施例には限定されない。
【００５２】
＜１．実施例及び比較例の準備＞
実施例として、上記実施形態と同様の形態の接続端子を作製した。具体的には図１１に示す接続端子を作成した。材料を銅とし、寸法は図１１に示す通りである（単位はｍｍ）。一方、比較例１として図１２に示す接続端子、比較例２として図１３に示す接続端子を作製した。実施例との主たる相違点は、起立部が設けられていないことである。
【００５３】
続いて、上記のように構成された実施例及び比較例１，２の各設置部を、無鉛半田（Ｓｎ９６．５％、Ａｇ３．５％）により、ガラス板（風冷強化したガラス板：厚み３．１ｍｍ）上に積層された導電層（材質はＡｇ）上に固定した。そして、これら実施例及び比較例１，２を、温度８０℃、湿度９５％の保管室で５００時間保管した。
【００５４】
＜２．接着強度試験＞
次に、上記のように構成された実施例及び比較例１，２を６個ずつ準備し、これらに接着強度試験を行った。すなわち、図１１〜図１３における矢印Ｋで示される部分に上向きの力を作用させ、導電層またはガラス板に生じるクラックを確認した。上向きの力は、０から徐々に大きくし、最大７８．４Ｎとした。そして、ガラス板にクラックが生じたときの力(単位はＮ)を測定した。結果は、以下の表１に示すとおりである。
【００５５】
【表１】
0006725971.tif 000002
比較例１，２では、すべてのサンプルで作用させた力が７８．４Ｎに達する前に、ガラス板または導電層にクラックが生じた。一方、実施例では、作用させた力が７８．４Ｎに達してもガラス板，導電層のいずれにもクラックは生じなかった。
【００５６】
ここで、実施例と比較例１，２を示す写真を考察する。図１４に示す比較例１では、図中の矢印で示す部分、つまり接続部の下面まで無鉛半田が移動しており、導電層と接続部とが無鉛半田によって連結されていることが分かる。同様に、図１５に示す比較例２でも、図中の矢印で示す接続部の下面まで無鉛半田が移動している。一方、図１６に示す実施例では、無鉛半田は、起立部の下端部付近までしか達しておらず、また、無鉛半田は、設置部の後端部から裾広がりに後方へ延びている。したがって、比較例１、２では、上向きの力が接続部及び無鉛半田を介して、導電層やガラス板まで作用し、クラックが生じたと考えられる。一方、実施例では、接続部と導電層とは無鉛半田を介して接続されておらず、また設置部の後端部から裾広がりに後方へ延びているため、クラックが生じなかったと考えられる。
【符号の説明】
【００５７】
１        ：ガラス板
２        ：デフォッガ（導電層）
３        ：接続端子
４        ：無鉛半田
５        ：ケーブル
１０      ：ガラス板モジュール
３１      ：設置部
３２      ：起立部
３３      ：接続部
３４      ：保持部
【図１】
0006725971.tif 000003
【図２】
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【図３】
0006725971.tif 000005
【図４】
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【図５】
0006725971.tif 000007
【図６】
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【図７】
0006725971.tif 000009
【図８】
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【図９】
0006725971.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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