(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填材を用いて既設管と一体化される更生管に形成された充填材注入孔またはエア抜き孔を閉塞する閉塞具であって、
前記更生管に形成された前記充填材注入孔または前記エア抜き孔に固定される受枠部材と、前記受枠部材に取り付けられる蓋部材とを有し、
前記受枠部材は、
両端開放の円筒状に形成され、前記更生管に形成された前記充填材注入孔または前記エア抜き孔に挿入されると共に、前記充填材の注入ガンの先端部またはエア抜き管を受容する第１筒部、
前記第１筒部の一方端部の外周面に一体に形成され、他端部側の面が前記更生管の内面に当接される鍔部、
前記第１筒部の内周面に形成される第１嵌合部、および
前記第１嵌合部よりも他端部側の位置において、前記第１筒部の内周面に設けられる第１シールリングを備え、
前記蓋部材は、
前記第１筒部に挿入される円筒状の第２筒部、
前記第２筒部の一方端部を封止する封止部、および
前記第２筒部の外周面に形成され、前記第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を備える、閉塞具。
【請求項２】
前記注入ガンの先端部の外径と前記エア抜き管の外径とは同径または略同径であって、
前記第１筒部は、前記注入ガンの先端部および前記エア抜き管の受容部として兼用可能である、請求項１記載の閉塞具。
【請求項３】
前記鍔部の一方端部側の面は、平面状に形成され、前記注入ガンの先端部に形成されるフランジ部に当接され、
前記鍔部の他端部側の面は、前記更生管の内面と接着される、請求項１または２記載の閉塞具。
【請求項４】
前記第２嵌合部よりも一方端部側の位置において、前記第２筒部の外周面に設けられる第２シールリングをさらに備える、請求項１ないし３のいずれかに記載の閉塞具。
【請求項５】
請求項１記載の閉塞具を用いた管路更生方法であって、
（ａ）既設管内に更生管を敷設するステップ、
（ｂ）前記ステップ（ａ）の後、前記更生管に充填材注入孔を形成し、前記充填材注入孔に前記閉塞具の受枠部材の第１筒部を挿入すると共に、前記受枠部材の鍔部の他端部側の面と前記更生管の内面とを接着剤を用いて接着接合して固定するステップ、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）の後、前記第１筒部に対して充填材の注入ガンの先端部を挿入し、前記既設管の内面と前記更生管の外面との間に充填材を注入するステップ、および
（ｄ）前記ステップ（ｃ）の後、前記第１筒部から前記注入ガンを抜き取って、前記受枠部材に前記閉塞具の蓋部材を取り付けるステップを含む、管路更生方法。
【請求項６】
請求項１記載の閉塞具を用いた管路更生方法であって、
（ａ）既設管内に更生管を敷設するステップ、
（ｂ）前記ステップ（ａ）の後、前記更生管の頂部にエア抜き孔を形成し、前記エア抜き孔に前記閉塞具の受枠部材の第１筒部を挿入すると共に、前記受枠部材の鍔部の他端部側の面と前記更生管の内面とを接着剤を用いて接着接合して固定するステップ、
（ｃ）前記ステップ（ｂ）の後、前記第１筒部に対してエア抜き管を挿入して取り付けるステップ、
（ｄ）前記ステップ（ｃ）の後、前記既設管の内面と前記更生管の外面との間に充填材を注入するステップ、および
（ｅ）前記ステップ（ｄ）の後、前記第１筒部から前記エア抜き管を抜き取って、前記受枠部材に前記閉塞具の蓋部材を取り付けるステップを含む、管路更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は閉塞具および管路更生方法に関し、特にたとえば、充填材を用いて既設管と一体化される更生管に形成された孔を閉塞する、閉塞具およびそれを用いた管路更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、老朽化した既設管を更生する管路更生方法として、既設管内に更生管を設けた後、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入して、これらを一体化する管路更生方法が知られている。既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入する方法としては、更生管の管端から充填材の注入ホースを導入する方法が、特許文献１等において公知である。
【０００３】
しかし、既設管１００が蛇行している場合など、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に注入ホースを挿通し難い場合には、図１４(Ａ)に示すように、更生管１０２に充填材注入孔１０６を形成し、その充填材注入孔１０６に対して、更生管１０２内から注入ガン８０の先端部８２を差し込んで充填材１０４を注入する場合もある。この注入ガン８０の先端部８２には、図１４(Ｂ)に示すように、スポンジ層８６を有するフランジ部８４が設けられている。そして、充填材１０４を注入する際には、フランジ部８４を更生管１０２の内面に押し当てるように、充填材注入孔１０６に注入ガン８０の先端部８２を差し込むことで、注入ガン８０の吐出口８８から吐出される充填材１０４が更生管１０２内に漏れることを防止するようにしている。
【０００４】
また、図示は省略するが、既設管が上下方向に屈曲している場合、充填材の注入時には、その山の部分においてエア抜きを行う必要がある。そこで、既設管の山の部分における更生管の管頂部にエア抜き孔を形成し、このエア抜き孔にエア抜き管を取り付けることが一般的に行われる。
【０００５】
上述のような更生管に形成される充填材注入孔およびエア抜き孔などの孔は、更生管内からの水漏れ、または更生管内への水の浸入を防ぐために、充填材の注入後に適切に塞いでおく必要がある。更生管に形成した孔を閉塞させるに際しては、更生管の孔に閉塞具を嵌め込んで固定する方法が知られている。
【０００６】
特許文献２には、更生管に形成した孔を閉塞させる閉塞具（閉塞部材）の一例が開示される。特許文献２の閉塞具は、充填材（裏込め材）を注入する際に、更生管（ライニング管）を内側から支える支保材を取り付けるための貫通孔を閉塞させるための部材であって、本体部とこれに着脱可能な蓋部とを有する。この本体部は、一方が開口し他方が有底とされた略円筒状に形成され、その内周面には雌ねじが形成されると共に、その開口の外周には鍔部が形成される。また、蓋部の外周面には、雄ねじが形成される。そして、本体部に蓋部が螺合されることによって、本体部の開口が閉止され、本体部の内側に中空空間が形成される。
【特許文献１】特許第２８４３９５９号
【特許文献２】特開２０１５−１７５４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２の閉塞具は、更生管の孔を単に閉塞させるためだけにしか利用できず、閉塞具を利用して充填材の注入作業を効率的に行うことに関しては、何ら考慮されていない。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、閉塞具および管路更生方法を提供することである。
【０００９】
この発明の他の目的は、更生管に形成された孔を閉塞させるだけでなく、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入する際の作業性を向上できる、閉塞具および管路更生方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、充填材を用いて既設管と一体化される更生管に形成された充填材注入孔またはエア抜き孔を閉塞する閉塞具であって、更生管に形成された充填材注入孔またはエア抜き孔に固定される受枠部材と、受枠部材に取り付けられる蓋部材とを有し、受枠部材は、両端開放の円筒状に形成され、更生管に形成された充填材注入孔またはエア抜き孔に挿入されると共に、充填材の注入ガンの先端部またはエア抜き管を受容する第１筒部、第１筒部の一方端部の外周面に一体に形成され、他端部側の面が更生管の内面に当接される鍔部、第１筒部の内周面に形成される第１嵌合部、および第１嵌合部よりも他端部側の位置において、第１筒部の内周面に設けられる第１シールリングを備え、蓋部材は、第１筒部に挿入される円筒状の第２筒部、第２筒部の一方端部を封止する封止部、および第２筒部の外周面に形成され、第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部を備える、閉塞具である。
【００１１】
第１の発明では、閉塞具は、受枠部材および蓋部材を含み、充填材を用いて既設管と一体化される更生管に形成された孔を閉塞させる。受枠部材は、両端開放の円筒状に形成される第１筒部を備える。第１筒部の一方端部には、外方に突出する鍔部が形成される。また、第１筒部の内周面には、第１嵌合部が形成されると共に、第１嵌合部よりも他端部側の位置において第１シールリングが設けられる。一方、蓋部材は、一方端部が封止部によって封止されている円筒状の第２筒部を備える。第２筒部の外周面には、第１嵌合部と嵌合される第２嵌合部が形成される。
【００１２】
充填材の注入時には、先ず、閉塞具の受枠部材が更生管の孔に固定される。この際、鍔部の他端部側の面が更生管の内面に当接するまで、第１筒部が更生管の孔に挿入される。そして、第１筒部に対して充填材の注入ガンの先端部またはエア抜き管が差し込まれる。この第１筒部には、第１シールリングが設けられているので、第１筒部に注入ガンの先端部またはエア抜き管を挿入すると、第１筒部と注入ガンの先端部またはエア抜き管との間で第１シールリングが圧縮されて、この間が確実に止水される。すなわち、充填材の注入時において、更生管内への充填材の漏れが確実に防止される。
【００１３】
充填材の注入後は、受枠部材の第１筒部に対して蓋部材の第２筒部を挿入し、第１嵌合部と第２嵌合部とを嵌合させることによって、受枠部材に蓋部材を取り付ける。これによって、更生管に形成された孔が容易に閉塞される。
【００１４】
第１の発明によれば、充填材の漏えいを適切に防いだ状態で、更生管の孔に対して充填材の注入ガンの先端部またはエア抜き管を容易に挿通ないし設置することができる。つまり、更生管に形成された孔を容易に閉塞できる上、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入する際の作業性を向上できる。
【００１５】
第２の発明は、第１の発明に従属し、注入ガンの先端部の外径とエア抜き管の外径とは同径または略同径であって、第１筒部は、注入ガンの先端部およびエア抜き管の受容部として兼用可能である。
【００１６】
第２の発明では、注入ガンの先端部の外径とエア抜き管の外径とが同径または略同径とされ、受枠部材の第１筒部は、注入ガンの先端部およびエア抜き管の受容部として兼用可能とされる。
【００１７】
第２の発明によれば、充填材注入孔用またはエア抜き孔用として個別に閉塞具を製造する必要がなく、同一規格の閉塞具を充填材注入孔およびエア抜き孔に兼用可能である。
【００１８】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、鍔部の一方端部側の面は、平面状に形成され、注入ガンの先端部に形成されるフランジ部に当接される。また、鍔部の他端部側の面は、更生管の内面と接着される。
【００１９】
第３の発明では、注入ガンのフランジ部の受け部となる鍔部の一方端部側の面が、平面状に形成される。鍔部の一方端部側の面に対してフランジ部のスポンジ層を押し当てると、平面同士の接触となるので、スポンジ層の全体を略均一に圧縮させることができる。したがって、スポンジ層における止水性が向上される。
【００２０】
第４の発明は、第１ないし第３のいずれかの発明に従属し、第２嵌合部よりも一方端部側の位置において、第２筒部の外周面に設けられる第２シールリングをさらに備える。
【００２１】
第４の発明では、蓋部材の第２筒部は、第２嵌合部よりも一方端部側の位置に設けられる第２シールリングを備える。受枠部材に蓋部材を取り付けると、第１筒部の内周面と第２筒部の外周面との間で第２シールリングが圧縮され、この間の止水性が確保される。
【００２２】
第４の発明によれば、第２シールリングを備えるので、更生管への通水開始後に、閉塞具に内水圧が作用しても、更生管からの水漏れが確実に防止される。また、地震等で既設管の外側から地下水などが浸水してきても、更生管内への浸水が確実に防止される。
【００２３】
第５の発明は、第１の発明に係る閉塞具を用いた管路更生方法であって、（ａ）既設管内に更生管を敷設するステップ、（ｂ）ステップ（ａ）の後、更生管に充填材注入孔を形成し、充填材注入孔に閉塞具の受枠部材の第１筒部を挿入すると共に、受枠部材の鍔部の他端部側の面と更生管の内面とを接着剤を用いて接着接合して固定するステップ、（ｃ）ステップ（ｂ）の後、第１筒部に対して充填材の注入ガンの先端部を挿入し、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入するステップ、および（ｄ）ステップ（ｃ）の後、第１筒部から注入ガンを抜き取って、受枠部材に閉塞具の蓋部材を取り付けるステップを含む、管路更生方法である。
【００２４】
第５の発明によれば、第１発明と同様の作用効果を奏し、更生管に形成された充填材注入孔を容易に閉塞できるだけでなく、充填材の漏えいを適切に防いだ状態で、更生管の孔に対して充填材の注入ガンの先端部を容易に挿通することができる。
【００２５】
第６の発明は、第１の発明に係る閉塞具を用いた管路更生方法であって、（ａ）既設管内に更生管を敷設するステップ、（ｂ）ステップ（ａ）の後、更生管の頂部にエア抜き孔を形成し、エア抜き孔に閉塞具の受枠部材の第１筒部を挿入すると共に、受枠部材の鍔部の他端部側の面と更生管の内面とを接着剤を用いて接着接合して固定するステップ、（ｃ）ステップ（ｂ）の後、第１筒部に対してエア抜き管を挿入して取り付けるステップ、（ｄ）ステップ（ｃ）の後、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入するステップ、および（ｅ）ステップ（ｄ）の後、第１筒部からエア抜き管を抜き取って、受枠部材に閉塞具の蓋部材を取り付けるステップを含む、管路更生方法である。
【００２６】
第６の発明によれば、第１発明と同様の作用効果を奏し、更生管に形成されたエア抜き孔を閉塞させるだけでなく、充填材の漏えいを適切に防いだ状態で、更生管の孔に対してエア抜き管を容易に設置することができる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明によれば、充填材の漏えいを適切に防いだ状態で、更生管の孔に対して充填材の注入ガンの先端部またはエア抜き管を容易に挿通ないし設置することができる。つまり、更生管に形成された孔を容易に閉塞できる上、既設管の内面と更生管の外面との間に充填材を注入する際の作業性を向上できる。
【００２８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の一実施例である閉塞具を用いて更生管に形成された孔を閉塞した様子を示す図解図である。
【図２】既設管内に更生管を設けた状態を示す軸方向断面図である。
【図３】既設管内に更生管を設けた状態を示す径方向断面図である。
【図４】更生管を形成する部材の一例を示す図解図であって、(Ａ)はストリップの断面図であり、(Ｂ)はジョイナの断面図である。
【図５】ストリップをジョイナで接合した状態を示す断面図である。
【図６】この発明の一実施例である閉塞具を示す図解図であって、(Ａ)は閉塞具の斜視図であり、(Ｂ)は閉塞具の断面図である。
【図７】図６の閉塞具が備える受枠部材を示す図解図であって、(Ａ)は受枠部材の側面図であり、(Ｂ)は受枠部材の断面図である。
【図８】図６の閉塞具が備える蓋部材を示す図解図であって、(Ａ)は蓋部材の側面図であり、(Ｂ)は蓋部材の断面図である。
【図９】閉塞具を用いた管路更生方法を説明するための図解図であって、既設管内に設けた更生管に充填材注入孔を形成した状態を示す。
【図１０】図９に続く施工手順を示す図解図である。
【図１１】図１０に続く施工手順を示す図解図である。
【図１２】エア抜き個所における施工手順を示す図解図である。
【図１３】図１２に続く施工手順を示す図解図である。
【図１４】(Ａ)は、従来工法において、更生管に形成した充填材注入孔から充填材を注入する様子を示す図解図であり、(Ｂ)は、充填材の注入ガンの外観を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１を参照して、この発明の一実施例である閉塞具１０は、受枠部材１２および蓋部材１４を備え、充填材１０４を用いて既設管１００と一体化される更生管１０２に形成された孔１０６,１０８を閉塞するために用いられる。また、詳細は後述するように、閉塞具１０の受枠部材１２は、止水性を有する状態で、孔１０６,１０８に対して注入ガン８０の先端部８２またはエア抜き管９０を挿通ないし設置するためにも用いられる（図１０−図１４参照）。
【００３１】
先ず、閉塞具１０の具体的な説明に先立ち、更生管１０２およびそれを構成する部材５０,６０の一例について説明する。
【００３２】
図２および図３に示すように、更生管１０２は、ストリップ（帯板状部材）５０を螺旋状に巻回すと共に、その側縁部同士をジョイナ（嵌合部材）６０を用いて接続することによって、既設管１００内で製管される。そして、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に、セメントミルク系の充填材（裏込材）１０４を注入することで、既設管１００と更生管１０２とが一体化した複合管が形成される。充填材１０４としては、２液混合型の充填材などが用いられる。
【００３３】
また、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間には、その頂部においてスペーサ１１０が設けられる。スペーサ１１０は、既設管１００と更生管１０２との間に充填材１０４の注入ホースを導入するための案内通路を形成すると共に、注入した充填材１０４によって更生管１０２が浮上してしまうことを防止し、また、形成した更生管１０２の強度を向上させる。ただし、後述のように、この実施例では、更生管１０２に形成した充填材注入孔１０６から充填材１０４を注入するので、スペーサ１１０は必ずしも設けられる必要はない。
【００３４】
図４(Ａ)に示すように、ストリップ５０は、帯状のストリップ本体５２を含み、たとえば、硬質塩化ビニル等の合成樹脂の押出成形によって形成される。ストリップ本体５２の第１主面５２ａは、更生管１０２の内面を構成する。また、ストリップ本体５２の第２主面５２ｂには、幅方向に所定間隔で配置される複数のリブ５４が形成される。さらに、ストリップ本体５２の両側縁部には、後述するジョイナ６０の第２係合部６４と嵌め合わされる第１係合部５６が形成される。これらリブ５４および第１係合部５６は、ストリップ本体５２の長手方向の全長に亘って形成される。
【００３５】
また、図４(Ｂ)に示すように、ジョイナ６０は、帯状のジョイナ本体６２を含み、たとえば、硬質塩化ビニル等の合成樹脂の押出成形によって形成される。ジョイナ本体６２の第１主面６２ａは、ストリップ５０の第１主面５２ａと共に更生管１０２の内面を構成する。また、ジョイナ本体６２の両側縁部には、ストリップ５０の第１係合部５６に嵌め合わされる第２係合部６４が形成される。この第２係合部６４には、エラストマなどの止水材６６が設けられる。さらに、ジョイナ本体６２の中央部には、第２主面６２ｂ側に突出するＵ字状の溝部６８と、溝部６８全体を覆うように第２主面６２ｂ同士を連結するフレキシブル部７０とが設けられる。これら第２係合部６４、止水材６６、溝部６８およびフレキシブル部７０は、ジョイナ本体６２の長手方向の全長に亘って形成される。
【００３６】
ただし、上述したストリップ５０およびジョイナ６０の具体的構成ないし形状は、単なる一例であり、適宜変更可能である。また、必ずしもジョイナ６０を用いてストリップ５０の側縁部同士を接続する必要はなく、ストリップ５０の両側縁部に互いに嵌り合う嵌合部を形成することによって、ストリップ５０の側縁部同士を直接接続するようにしてもよい。
【００３７】
既設管１００内に更生管１０２を形成する際には、図５に示すように、ストリップ５０を螺旋状に巻回しながら、ストリップ５０の第１係合部５６とジョイナ６０の第２係合部６４と嵌め合わせて、ジョイナ６０によってストリップ５０の側縁部同士を接続する。そして、上述のように、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に充填材１０４を注入することによって、既設管１００と更生管１０２とを一体化させる。この実施例では、更生管１０２に形成した充填材注入孔１０６（図９参照）から充填材１０４を注入する。閉塞具１０は、この充填材注入孔１０６を閉塞させると共に、充填材１４０の注入ガン８０（図１４(Ｂ)参照）の先端部８２を充填材注入孔１０６に対して止水性を有する状態で挿通するため等に用いられる。
【００３８】
以下、図６−図８を参照して、閉塞具１０の構成について具体的に説明する。図６に示すように、閉塞具１０は、更生管１０２に形成された充填材注入孔１０６に固定される受枠部材１２と、受枠部材１２に取り付けられる蓋部材１４とを含む。閉塞具１０は、硬質塩化ビニル等の合成樹脂などによって形成される。
【００３９】
図７に示すように、受枠部材１２は、両端開放の円筒状に形成される第１筒部２０を備える。第１筒部２０は、更生管１０２の充填材注入孔１０６に挿入される部分であって、その外径は、充填材注入孔１０６の径と略同じ大きさに設定される。第１筒部２０の外径は、たとえば４５ｍｍであり、その軸方向長さは、たとえば２０ｍｍである。また、第１筒部２０には、一方端部側（更生管１０２の内側）から蓋部材１４が嵌め込まれるが、蓋部材１４を装着する前においては、第１筒部２０は、注入ガン８０の先端部８２を受容可能である。第１筒部２０の内径は、蓋部材１４および注入ガン８０の先端部８２の外径と略同じ大きさに設定され、たとえば３６ｍｍである。ただし、第１筒部２０の内周面は、蓋部材１４および注入ガン８０の先端部８２等を挿入し易いように、一方端部側の部分がテーパ状に少し拡径されている。
【００４０】
第１筒部２０の一方端部には、外方に突出する円環状の鍔部２２が形成される。受枠部材１２を充填材注入孔１０６に固定するときには、鍔部２２の他端部側の面（他端面）２２ｂが更生管１０２の内面に当接され、この当接面同士が接着接合される。また、鍔部２２は、平板状に形成されており、その一方端部側の面（一方端面）２２ａは平面状とされる。
【００４１】
第１筒部２０の内周面には、その軸方向中央部において、雌ねじ（第１嵌合部）２４が形成される。また、第１筒部２０の内周面には、雌ねじ２４よりも他端部側の位置において、周方向に延びる環状溝が形成され、この環状溝に第１シールリング２６が設けられる。
【００４２】
さらに、第１筒部２０の外周面には、一方端部側（鍔部２２側）に面する段差面２８ａを有する環状の窪み部２８が形成される。また、この窪み部２８には、軸方向に沿って延びる平板状の複数（この実施例では２つ）の突条３０が形成される。
【００４３】
一方、図８に示すように、蓋部材１４は、短円筒状に形成される第２筒部３２を備える。この第２筒部３２の一方端部は、円板状の封止部３４によって封止されている。第２筒部３２の軸方向長さは、受枠部材１２の第１筒部２０の軸方向長さよりも短く設定され、たとえば１２.５ｍｍである。
【００４４】
第２筒部３２の外周面には、第１筒部２０の雌ねじ２４と螺合（嵌合）される雄ねじ（第２嵌合部）３６が形成される。また、第２筒部３２の外周面には、雄ねじ３６よりも一方端部側の位置において、周方向に延びる環状溝が形成され、この環状溝に第２シールリング３８が設けられる。さらに、封止部３４の一方端面３４ａには、一方端部側に開口する断面円形の２つの治具穴４０が形成される。
【００４５】
このような受枠部材１２と蓋部材１４とは、図６に示すように、第１筒部２０に対して第２筒部３２を挿入し、雌ねじ２４と雄ねじ３６とを螺合させることによって組み合わされる。受枠部材１２と蓋部材１４とを一体化した状態では、鍔部２２の一方端面２２ａと封止部３４の一方端面３４ａとが面一となる。そして、第１筒部２０の内周面と第２筒部３２の外周面との間で第２シールリング３８が圧縮され、この間の止水性が確保される。
【００４６】
続いて、図９−図１１を参照して、閉塞具１０を用いた管路更生方法について説明する。図９に示すように、既設管１００を更生する際には、先ず、従来通りに、既設管１００の内面頂部にスペーサ１１０を設置した後、既設管１００の内面に沿うように更生管１０２を敷設する。つまり、ストリップ５０を螺旋状に巻回すと共に、その側縁部同士をジョイナ６０で接続することによって、既設管１００内に更生管１０２を敷設する。その後、穿孔機を用いて更生管１０２に充填材注入孔１０６を穿孔する。充填材注入孔１０６は、たとえば、管軸方向に対して２〜３ｍ毎に形成するとよく、更生管１０２の管頂部から周方向に１０ｃｍ程度交互にずらす千鳥配置で形成するとよい。また、更生管１０２の管端部には、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間を封止する充填材ストッパ１１２等を適宜設けておく。
【００４７】
更生管１０２に充填材注入孔１０６を形成すると、次に、図１０(Ａ)に示すように、充填材注入孔１０６のそれぞれに対して閉塞具１０の受枠部材１２を固定する。ここでは、更生管１０２の内側から受枠部材１２の第１筒部２０を充填材注入孔１０６に挿入し、鍔部２２の他端面２２ｂと更生管１０２の内面とを接着剤１１４を用いて接着接合する。
【００４８】
続いて、図１０(Ｂ)に示すように、充填材注入孔１０６に固定した受枠部材１２の第１筒部２０に対して充填材１０４の注入ガン８０（図１４(Ｂ)参照）の先端部８２を挿入する。そして、鍔部２２の一方端面２２ａに注入ガン８０のフランジ部８４のスポンジ層８６を押し当てた状態で、注入ガン８０の吐出口８８から既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に充填材１０４を注入する。なお、充填材１０４の注入作業は、下流側の充填材注入孔１０６から行い、順に上流側に移動していくとよい。また、充填材１０４の注入作業は、１つの充填材注入孔１０６から充填材１０４を１度に注入し過ぎないように、複数回に分けて段階的に行うとよい。
【００４９】
ここで、充填材１０４を注入する際、従来のように、充填材注入孔１０６に注入ガン８０の先端部８２を直接差し込み、更生管１０２の内面に押し当てたフランジ部８４のスポンジ層８６で止水するだけでは、止水が不十分ないし不安定となって、更生管１０２内に充填材１０４が漏れてしまう恐れがある。これに対して、この実施例では、受枠部材１２の第１筒部２０に対して注入ガン８０の先端部８２を差し込む。この第１筒部２０には第１シールリング２６が設けられているので、第１筒部２０に注入ガン８０の先端部８２を挿入すると、第１筒部２０と注入ガン８０の先端部８２との間で第１シールリング２６が圧縮されて、この間が確実に止水される。すなわち、閉塞具１０の受枠部材１２を用いることで、止水性を有する状態で、充填材注入孔１０６に対して注入ガン８０の先端部８２を容易に挿通することができる。
【００５０】
また、従来のように、更生管１０２の内面にスポンジ層８６を直接押し当てると、フランジ部８４が平面状であるのに対して更生管１０２の内面は曲面状であるので、スポンジ層８６の一部しか圧縮させることができない。これに対して、この実施例では、受枠部材１２の鍔部２２の一方端面２２ａが平面状に形成されるので、鍔部２２の一方端面２２ａにフランジ部８４のスポンジ層８６を押し当てることで、平面同士の接触となり、スポンジ層８６の全体を略均一に圧縮させることができる。したがって、スポンジ層８６における止水性が向上される。
【００５１】
すなわち、この実施例では、第１シールリング２６における止水と、注入ガン８０のスポンジ層８６における止水とのダブルシールによって、更生管１０２内への充填材１０４の漏れを確実に防止できる。
【００５２】
充填材１０４の最終注入作業が終了した充填材注入孔１０６については、注入ガン８０を受枠部材１２の第１筒部２０から抜き取った後、図１０(Ｃ)に示すように、第１筒部２０にゴム栓１１６などを挿入して充填材注入孔１０６を仮封止し、充填材１０４が硬化するまで待つ。
【００５３】
充填材１０４が硬化したら、図１１(Ｄ)に示すように、第１筒部２０からゴム栓１１６を引き抜く。この際、第１筒部２０の外周面には、一方端部側に面する段差面２８ａを有する窪み部２８が形成されているので、窪み部２８内に入り込んだ充填材１０４によって段差面２８ａが係止されることで、受枠部材１２を一方端部側に引き抜く力に対する抜け止め効果が発揮され、充填材注入孔１０６から受枠部材１２が外れてしまうことが防止される。
【００５４】
その後、図１１(Ｅ)に示すように、ゴム栓１１６を引き抜くことで形成された空隙１１８にエポキシ系コーキング材などのパテ１２０を埋め込む。
【００５５】
そして、パテ１２０が硬化する前に、図１１(Ｆ)に示すように、受枠部材１２に蓋部材１４をねじ込む。つまり、受枠部材１２の第１筒部２０に対して蓋部材１４の第２筒部３２を挿入し、雌ねじ２４と雄ねじ３６とを螺合させることによって、受枠部材１２に蓋部材１４を取り付ける。たとえば、蓋部材１４に形成される治具穴４０にねじ回し（ドライバ）等の棒状治具を差し込んで、蓋部材１４を回転させるとよい。この際、第１筒部２０の外周面には、軸方向に沿って延びる突条３０が形成されているので、窪み部２８内に入り込んだ充填材１０４によって突条３０が係止されることで、受枠部材１２が周方向に回転する力に対する回転防止効果が発揮され、充填材注入孔１０６から受枠部材１２が外れてしまうことが防止される。なお、蓋部材１４を取り付ける際、蓋部材１４の雄ねじ３６には、接着剤を塗布しておくとよい。これにより、受枠部材１２と蓋部材１４とがより強固に固定される。
【００５６】
充填材１０４の最終注入作業が終了し、全ての受枠部材１２に対する蓋部材１４の取り付け作業が終了すると、片付け作業を適宜実施することによって、既設管１００の更生作業が終了する。
【００５７】
更生管１０２への通水開始後においては、第１筒部２０の内周面と第２筒部３２の外周面との間に第２シールリング３８が設けられていることから、閉塞具１０に内水圧が作用しても、更生管１０２からの水漏れが確実に防止される。また、地震等で既設管１００の外側から地下水などが浸水してきても、更生管１０２内への浸水が確実に防止される。
【００５８】
また、閉塞具１０は、充填材注入孔１０６に用いる代わりに、エア抜き孔１０８に用いることも可能である。すなわち、既設管１００が上下方向に屈曲している場合、充填材１０４の注入時には、既設管１００の山の部分における更生管１０２の管頂部にエア抜き孔１０８を形成し、このエア抜き孔１０８にエア抜き管９０を取り付ける。閉塞具１０は、このエア抜き孔１０８を閉塞させると共に、エア抜き管９０を充填材注入孔１０６に対して止水性を有する状態で設置するためにも用いられる。
【００５９】
以下、図１２および図１３を参照して、閉塞具１０を用いた管路更生方法の他の例について説明する。なお、上述の管路更生方法の説明と重複する部分については、説明を省略または簡略化する。また、充填材１０４は、上述したように更生管１０２に形成した充填材注入孔１０６から注入ガン８０によって注入されてもよいし、更生管１０２の管端から導入した充填材注入ホース（図示せず）を用いて注入されてもよい。
【００６０】
図１２(Ａ)に示すように、既設管１００を更生する際には、先ず、既設管１００の内面頂部にスペーサ１１０を設置した後、既設管１００の内面に沿うように更生管１０２を敷設する。その後、既設管１００の山の部分における更生管１０２の管頂部に、穿孔機を用いてエア抜き孔１０８を穿孔する。
【００６１】
更生管１０２にエア抜き孔１０８を形成すると、次に、図１２(Ｂ)に示すように、エア抜き孔１０８に対して閉塞具１０の受枠部材１２を固定する。そして、充填材注入孔１０６に固定した受枠部材１２の第１筒部２０に対して、エア抜き管９０を挿入して設置する。この際、この第１筒部２０には第１シールリング２６が設けられているので、第１筒部２０とエア抜き管９０との間で第１シールリング２６が圧縮されて、この間が確実に止水される。すなわち、閉塞具１０の受枠部材１２を用いることで、止水性を有する状態で、充填材注入孔１０６に対してエア抜き管９０を容易に設置することができる。また、エア抜き管９０の外径と注入ガン８０の先端部８２の外径とを同径または略同径としておけば、受枠部材１２の第１筒部２０は、注入ガン８０の先端部８２およびエア抜き管９０の受容部として兼用可能である。つまり、充填材注入孔１０６用またはエア抜き孔１０８用として個別に閉塞具１０を製造することなく、同一規格の閉塞具１０を充填材注入孔１０６およびエア抜き孔１０８に用いることができる。
【００６２】
エア抜き孔１０８に受枠部材１２およびエア抜き管９０を取り付けると、続いて、図１２(Ｃ)に示すように、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に充填材１０４を注入し、充填材１０４が硬化するまで待つ。
【００６３】
充填材１０４が硬化したら、図１３(Ｄ)に示すように、第１筒部２０からエア抜き管９０を引き抜き、その後、図１３(Ｅ)に示すように、エア抜き管９０を引き抜くことで形成された空隙１１８にエポキシ系コーキング材などのパテ１２０を埋め込む。
【００６４】
そして、パテ１２０が硬化する前に、図１３(Ｆ)に示すように、受枠部材１２に蓋部材１４をねじ込む。つまり、受枠部材１２の第１筒部２０に対して蓋部材１４の第２筒部３２を挿入し、雌ねじ２４と雄ねじ３６とを螺合させることによって、受枠部材１２に蓋部材１４を取り付ける。このように、閉塞具１０を用いることで、充填材１０４の注入後に、エア抜き孔１０８を容易に閉塞させることができる。
【００６５】
以上のように、この実施例によれば、充填材１０４の漏えいを適切に防いだ状態で、更生管１０２に形成した孔１０６,１０８に対して注入ガン８０の先端部８２またはエア抜き管９０を容易に挿通ないし設置することができる。つまり、更生管１０２に形成された孔１０６,１０８を容易に閉塞できる上、既設管１００の内面と更生管１０２の外面との間に充填材１０４を注入する際の作業性を向上できる。
【００６６】
なお、上述の実施例では、受枠部材１２および蓋部材１４に形成する第１および第２嵌合部として、ねじ式の嵌合手段（雌ねじ２４および雄ねじ３６）を採用しているが、これに限定されない。たとえば、第１および第２嵌合部として、バヨネット式の嵌合手段を採用してもよい。
【００６７】
また、上述の実施例では、更生管１０２の一例として、帯状のストリップ５０を螺旋状に巻き回して製管するものを挙げたが、これに限定されない。閉塞具１０は、充填材を用いて既設管と一体化される更生管であれば、各種の更生管に適用可能である。
【００６８】
なお、上で挙げた寸法などの具体的数値はいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１０  …閉塞具
１２  …受枠部材
１４  …蓋部材
２０  …第１筒部
２２  …鍔部
２４  …雌ねじ（第１嵌合部）
２６  …第１シールリング
３２  …第２筒部
３４  …封止部
３６  …雄ねじ（第２嵌合部）
３８  …第２シールリング
５０  …ストリップ
６０  …ジョイナ
８０  …注入ガン
９０  …エア抜き管
１００  …既設管
１０２  …更生管
１０４  …充填材
１０６  …充填材注入孔
１０８  …エア抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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