(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ加工機又はマシニングセンタ或いは旋盤又はフライス盤等の工作機械等の機械装置に形成された長方形状の開口を開閉するシャッター装置であって、
上記長方形状の開口の長さ方向にそれぞれ長さを有し互いに面対向してなるとともに該開口の幅方向にそれぞれ配置された複数の固定板と、
上記互いに面対向する固定板同士が互いに接近及び離間可能となるように該固定板同士を接続してなり山部と谷部とを有して伸縮自在とされた接続部材と、
上記それぞれの固定板の下端側に固定されたシャッター側固定板部と、このシャッター側固定板部の一側から折曲され先端から基端側において上記開口を閉塞する閉塞板部と、を有し、互いに隣り合う閉塞板部同士は一部重なり合った状態とされてなるシャッター部材と、を備え、
外力の作用により、上記それぞれの固定板が離間するように伸長された場合には、上記シャッター部材のそれぞれに形成された閉塞板部同士の重なる面積が減少し、上記開口を閉塞するとともに、上記それぞれの固定板が接近するように縮小された場合には、上記シャッター部材のそれぞれに形成された閉塞板部同士の重なる面積が増大し、上記開口を開放するように構成されてなるとともに、
上記固定板の下端側にはシャッター部材取付板が固定され、上記シャッター部材を構成するシャッター側固定板部は、このシャッター部材取付板に対して着脱可能に取り付けられてなり、
さらに、上記シャッター部材取付板は、上記固定板に固定される固定プレート部と、この固定プレート部の一側から折曲されてなる取付プレート部とを備え、上記取付プレート部とシャッター側固定板部とには、それぞれ係合部材が配置された複数の係合穴と、上記係合部材が係合する被係合穴と、が相対的に設けられ、上記係合部材と上記被係合穴との係合状態を解除することにより、上記シャッター部材取付板から上記シャッター側固定板部を取り外し可能とされてなることを特徴とするシャッター装置。
【請求項２】
前記接続部材は、シート又はフィルム等の可撓性を有する素材により成形され、山部と谷部とが交互に形成され該山部及び谷部の長さ方向と直交する方向に前記外力の作用により伸縮自在とされてなるとともに、最も伸長された際には前記開口全体を閉塞する面積を備えた蛇腹部材であることを特徴とする請求項１記載のシャッター装置。
【請求項３】
前記接続部材は、互いに対向する前記固定板同士を接続するものであり、谷部とこの谷部の左右両側に形成された山部とを備えてなるとともに、前記外力が作用していない場合には、上記固定板と固定板とが互いに離間する方向に付勢してなることを特徴とする請求項１記載のシャッター装置。
【請求項４】
前記係合部材は、互いに対向してなる一方及び他方の円盤部と、一端は上記一方の円盤部の中心に固定され他端は上記他方の円盤部の中心に固定されてなる軸部と、を備え、
前記被係合穴は、前記シャッター側固定板部に形成されてなるとともに、上記一方又は他方の円盤部が挿通される円盤部挿通穴と、この円盤部挿通穴に連通してなるとともに上記軸部が挿通されてなる軸部挿通穴とを有してなり、
上記円盤部挿通穴には、該円盤部挿通穴の一部を閉塞し、外力の作用により先端側が上記シャッター部材取付板から離間する方向に撓んで弾性変形するとともに、上記係合部材を構成する一方又は他方の円盤部が該円盤部挿通穴内に挿通された後に該係合部材を構成する軸部が上記軸部挿通穴にガイドされながら移動されることにより、先端が上記一方の円盤部と他方の円盤部との間に弾性変形して元の状態に復帰可能なストッパー用舌片が臨んでなることを特徴とする請求項１，２又は３記載のシャッター装置。
【請求項５】
前記それぞれの固定板には、前記接続部材又は前記蛇腹部材が伸長された際に、前記シャッター部材を構成する閉塞板部の先端側が隣り合う他のシャッター部材を構成する閉塞板部の裏面から離間することを防止する離間防止部材が固定されてなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の何れかのシャッター装置。
【請求項６】
前記離間防止部材は、前記固定板の上端側一側面に固定された上側固定板部と、この上側固定板部の上端からほぼ水平方向に折曲され、前記接続部材又は前記蛇腹部材が伸長された際における下面は該接続部材又は該蛇腹部材の上面と対向してなるとともに先端又は先端側中途部は、隣り合う他の離間防止部材の上面に自重により当接してなる離間防止板部と、を備えてなることを特徴とする請求項５記載のシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、レーザ加工機又はマシニングセンタ或いは旋盤又はフライス盤等の工作機械等の機械装置に形成された開口を開閉するために使用される装着されるシャッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザ加工機又はマシニングセンタ或いは旋盤又はフライス盤等の工作機械等の機械装置には、様々な開口が形成されている場合がある。こうした開口は、機械装置内にワークを搬入し、或いは機械装置内部のメンテナンスを行うことを目的として形成されるものである。しかし、上記機械装置内部には、ワークをレーザ加工又は機械加工するためのヘッド又は工具をＸＹ方向又はＺ方向に駆動させる駆動系が配置されており、上記開口を介してスパッタ、切粉又は塵埃等が該機械装置の内部に侵入し上記駆動系に付着すると、正確な位置決めが不能となる。また、レーザ加工機にあっては、上記塵埃等が加工機内部に侵入し、ミラーに付着することにより、レーザ光が乱反射を起こす等の不具合も発生する。特に、近年実用化されているファイバーレーザ加工機では、ファイバーレーザが上記開口を介して外部に飛散した場合には、作業者に致命的な傷害をもたらす場合が多いことから、こうした事態を防止するために厳重な設計が施されているのが実情である。
【０００３】
したがって、こうした開口が上記機械装置に形成されている場合には、この開口を開閉するシャッター装置が配置され、このシャッター装置を開放することにより、ワークを機械装置内部に搬入したり、メンテナンス作業を行ったりしている。例えば、特開２００７−８１９２６０号公報（特許文献１）に開示されたものは、機械装置の内部にワークを出し入れする開口を該機械装置の天井に形成し、この開口を自動的に開閉する扉を設けたものである。すなわち、この従来技術は、上記天井に形成された開口に、それぞれ支軸を介して揺動自在となされた左右一対の扉を配置し、シリンダのシリンダロッドの伸縮により、左右一対の扉を横向きとした時に開口が塞がれ、左右一対の扉を下向きとした時に開口が開放されるよう構成されたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２６０８１９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に開示された従来技術では、上記左右一対の扉の閉塞時から開放時においては、上記支軸を中心として約９０度回動する軌跡を経ることから、機械装置内部において上記左右一対の扉の移動軌跡の範囲内においてそのスペースを確保しなければならず、こうしたスペースが確保できない機械装置には適用することができず、或いは、上述した構成に係る一対の扉を配置する場合には、これまでの機械装置の設計自体を変更しなければならない。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した従来の技術が有する課題を解決するために提案されたものであって、これまでの機械装置を大幅に設計変更することなく、該機械装置に形成された開口を開閉することができる新規なシャッター装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、レーザ加工機又はマシニングセンタ或いは旋盤又はフライス盤等の工作機械等の機械装置に形成された長方形状の開口を開閉するシャッター装置であって、上記長方形状の開口の長さ方向にそれぞれ長さを有し互いに面対向してなるとともに該開口の幅方向にそれぞれ配置された複数の固定板と、上記互いに面対向する固定板同士が互いに接近及び離間可能となるように該固定板同士を接続してなり山部と谷部とを有して伸縮自在とされた接続部材と、上記それぞれの固定板の下端側に固定されたシャッター側固定板部と、このシャッター側固定板部の一側から折曲され先端から基端側において上記開口を閉塞する閉塞板部と、を有し、互いに隣り合う閉塞板部同士は一部重なり合った状態とされてなるシャッター部材と、を備え、外力の作用により、上記それぞれの固定板が離間するように伸長された場合には、上記シャッター部材のそれぞれに形成された閉塞板部同士の重なる面積が減少し、上記開口を閉塞するとともに、上記それぞれの固定板が接近するように縮小された場合には、上記シャッター部材のそれぞれに形成された閉塞板部同士の重なる面積が増大し、上記開口を開放するように構成されてなるとともに、上記固定板の下端側にはシャッター部材取付板が固定され、上記シャッター部材を構成するシャッター側固定板部は、このシャッター部材取付板に対して着脱可能に取り付けられてなり、さらに、上記シャッター部材取付板は、上記固定板に固定される固定プレート部と、この固定プレート部の一側から折曲されてなる取付プレート部とを備え、上記取付プレート部とシャッター側固定板部とには、それぞれ係合部材が配置された複数の係合穴と、上記係合部材が係合する被係合穴と、が相対的に設けられ、上記係合部材と上記被係合穴との係合状態を解除することにより、上記シャッター部材取付板から上記シャッター側固定板部を取り外し可能とされてなることを特徴とするものである。
【０００８】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記接続部材は、シート又はフィルム等の可撓性を有する素材により成形され、山部と谷部とが交互に形成され該山部及び谷部の長さ方向と直交する方向に前記外力の作用により伸縮自在とされてなるとともに、最も伸長された際には前記開口全体を閉塞する面積を備えた蛇腹部材であることを特徴とする
ものである。
【０００９】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１の発明において、前記接続部材は、互いに対向する前記固定板同士を接続するものであり、谷部とこの谷部の左右両側に形成された山部とを備えてなるとともに、前記外力が作用していない場合には、上記固定板と固定板とが互いに離間する方向に付勢してなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、上記第１、第２又は第３の発明の何れかにおいて、前記係合部材は、互いに対向してなる一方及び他方の円盤部と、一端は上記一方の円盤部の中心に固定され他端は上記他方の円盤部の中心に固定されてなる軸部と、を備え、前記被係合穴は、前記シャッター側固定板部に形成されてなるとともに、上記一方又は他方の円盤部が挿通される円盤部挿通穴と、この円盤部挿通穴に連通してなるとともに上記軸部が挿通されてなる軸部挿通穴とを有してなり、上記円盤部挿通穴には、該円盤部挿通穴の一部を閉塞し、外力の作用により先端側が上記シャッター部材取付板から離間する方向に撓んで弾性変形するとともに、上記係合部材を構成する一方又は他方の円盤部が該円盤部挿通穴内に挿通された後に該係合部材を構成する軸部が上記軸部挿通穴にガイドされながら移動されることにより、先端が上記一方の円盤部と他方の円盤部との間に弾性変形して元の状態に復帰可能なストッパー用舌片が臨んでなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）は、上記第１、第２、第３又は第４の発明の何れかにおいて、前記それぞれの固定板には、前記接続部材又は前記蛇腹部材が伸長された際に、前記シャッター部材を構成する閉塞板部の先端側が隣り合う他のシャッター部材を構成する閉塞板部の裏面から離間することを防止する離間防止部材が固定されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、第６の発明（請求項６記載の発明）は、上記第５の発明において、前記離間防止部材は、前記固定板の上端側一側面に固定された上側固定板部と、この上側固定板部の上端からほぼ水平方向に折曲され、前記接続部材又は前記蛇腹部材が伸長された際における下面は該接続部材又は該蛇腹部材の上面と対向してなるとともに先端又は先端側中途部は、隣り合う他の離間防止部材の上面に自重により当接してなる離間防止板部と、を備えてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るシャッター装置によれば、先ず、上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るシャッター装置によれば、上記機械装置内部において、高温度のスパッタやレーザ光がこのシャッター装置に飛散したり照射された場合であっても、上記個々のシャッター部材により外部に放出されたり、シャッター部材が破損することが防止できる。また、この発明に係るシャッター装置では、従来のシャッター装置のように扉の回転運動により開口が開閉される構造ではなく、シャッター部材の直線運動により開口が開閉される構造であることから、これまでの機械装置を大幅に設計変更することなく該機械装置に取り付けることが可能となる。
【００１４】
また、この発明では、上記固定板の下端側にはシャッター部材取付板が固定され、上記シャッター部材を構成するシャッター側固定板部は、このシャッター部材取付板に対して着脱可能に取り付けられていることから、この発明に係るシャッター装置によれば、長期間の使用により、上記それぞれのシャッター部材の一部が破損したり変形したりした場合であっても、このシャッター装置全体を交換する必要性はなく、上記破損等したシャッター部材のみを交換することができる。
【００１５】
また、この発明では、上記シャッター部材取付板は、上記固定板に固定される固定プレート部と、この固定プレート部の一側から折曲されてなる取付プレート部とを備え、上記取付プレート部とシャッター側固定板部とには、それぞれ係合部材が配置された複数の係合穴と、上記係合部材が係合する被係合穴と、が相対的に設けられ、上記係合部材と上記被係合穴との係合状態を解除することにより、上記シャッター部材取付板から上記シャッター側固定板部を取り外し可能とされてなることから、上記係合部材を被係合穴に係合させることにより、上記シャッター部材を上記固定板に取り付けることができ、該係合部材と被係合穴との係合状態を解除させることにより、上記シャッター部材を固定板から取り外すことができる。
【００１６】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）によれば、上記シャッター部材を構成する閉塞板部ばかりではなく、上記蛇腹部材によっても機械装置に形成された開口を閉塞するものであることから、該シャッター装置によれば、機械装置内に塵埃が侵入したり、機械装置から外部に塵埃等が放出・排出されたりしてしまう可能性を防止することができる。
【００１７】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）によれば、機械装置に形成された開口を開放する際には、上記付勢力に抗した所定の力が必要となるが、反対に上記開口を閉塞する際には、上記付勢力（弾性力）により極めて小さな力で（又は外力なくして）行うことが可能となる。
【００１８】
また、第４の発明（請求項４記載の発明）によれば、上記固定板又はシャッター部材取付板にシャッター部材が一旦装着されると、上記ストッパー用舌片によりシャッター部材側の円盤部挿通穴は閉塞されていることから、シャッター部材が固定板又はシャッター部材取付板から脱落することがなく、且つ、このシャッター装置の開閉作業時或いは機械装置の駆動時において、シャッター部材のがたつき等による異音を生ずることが抑制される。
【００１９】
また、第５の発明（請求項５記載の発明）や第６の発明（請求項６記載の発明）によれば、互いに隣り合う閉塞板部と閉塞板部との隙間から溶融された高温のスパッタや乱反射したレーザ光が侵入して、上記接続部材又は上記蛇腹部材を破損したり燃焼したりしてしまうことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】シャッター装置を機械装置から分離して示す斜視図である。
【図２】シャッター装置の基本的構成を示す断面図である。
【図３】左シャッター装置の左側の外観を拡大して示す斜視図である。
【図４】左シャッター装置の右側と中央シャッター装置の左側との外観を拡大して示す斜視図である。
【図５】中央シャッター装置の右側と右シャッター装置の左側との外観を拡大して示す斜視図である。
【図６】右シャッター装置の右側の外観を拡大して示す斜視図である。
【図７】左シャッター装置の外観であって第１の連結板を取り除いた状態を拡大して示す斜視図である。
【図８】中央シャッター装置の外観であって第１の連結板と第２の連結板とを取り除いた状態を拡大して示す斜視図である。
【図９】右シャッター装置の外観であって第２の連結板を取り除いた状態を拡大して示す斜視図である。
【図１０】中央シャッター装置の分解斜視図である。
【図１１】シャッター装置の正面図である。
【図１２】取付板とシャッター部材との取付構造の要部を示す斜視図である。
【図１３】第２の実施の形態に係るシャッター装置を示す平面図である。
【図１４】図１３に示すシャッター装置の左側の構成を拡大して示す平面図である。
【図１５】図１３に示すシャッター装置の右側の構成を拡大して示す平面図である。
【図１６】図１３に示すシャッター装置が最も伸長された状態を示す断面図である。
【図１７】図１６に示すシャッター装置を拡大して示す断面図である。
【図１８】図１３に示すシャッター装置の正面図である。
【図１９】左接続部材（右接続部材）を示すものであって、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態に係るシャッター装置（第１の実施の形態に係るシャッター装置）を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
この第１の実施の形態に係るシャッター装置１は、図１に示すように、ファイバーレーザ加工機の天板２に形成された長方形状の開口２ａを開閉するために配置されたものであり、上記天板２上であって、上記開口２ａの左側には、該開口２ａの幅方向と同じ方向に長さを有する左ガイドレール３が配置され、上記開口２ａの右側には、該開口２ａの幅方向と同じ方向に長さを有する右ガイドレール４が配置されている。そして、後述するように、この実施の形態に係るシャッター装置１は、上記左ガイドレール３及び右ガイドレール４にガイドされながら、上記開口２ａの開閉操作がなされる。
【００２３】
そして、このシャッター装置１は、最も左側に配置された左シャッター装置５と、この左シャッター装置５の右側に左側が連結されてなる中央シャッター装置６と、この中央シャッター装置６の右側に左側が連結されてなる右シャッター装置７との３つのシャッター装置からなるものである。そこで、以下、上記左シャッター装置５、中央シャッター装置６、右シャッター装置７（以下、これらを個々のシャッター装置１０という。）の基本的構成に関して説明する。
【００２４】
上記個々のシャッター装置１０は、図２に示すように、蛇腹部材１１と、この蛇腹部材１１に固定された複数の固定板１２と、これらの固定板１２に対して間に上記蛇腹部材１１を挟んで固定されたシャッター部材取付板１３と、このシャッター部材取付板１３に固定されたシャッター部材１４とから構成されている。上記蛇腹部材１１は、難燃性を有するシート状の合成皮革からなるものであり、山部１１ａと谷部１１ｂとが幅方向に交互に形成されている。したがって、上記蛇腹部材１１は、上記山部１１ａ及び谷部１１ｂを介して伸縮自在とされている。なお、この蛇腹部材１１は、後述するように、上記開口２ａを閉塞した際、該開口２ａ全体の面積よりも広い面積を有しており、本発明を構成する接続部材である。また、上記それぞれの固定板１２は、合成樹脂により板状に成形されてなるものであり、該固定板１２の下端側であって該固定板１２の底面及び背面の下端側は、上記蛇腹部材１１に対して熱溶着されている。また、上記シャッター部材取付板１３は、上記固定板１２の下端側において、該固定板１２と上記蛇腹部材１１を挟んで固定された固定プレート部１３ａと、この固定プレート部１３ａの下端から鈍角状の折曲部を介して折曲されてなる取付プレート部１３ｂと、を備えている。そして、上記それぞれのシャッター部材１４の基端側（シャッター側固定板部１４ａ）は、上記取付プレート部１３ｂに対して、係合部材１８を介して、着脱可能に取り付けられている。なお、この係合部材１８の具体的構成及び上記取付プレート部１３ｂ及びシャッター側固定板部１４ａの構成は、後に詳細に説明する。そして、上記取付プレート部１３ｂに取り付けられたシャッター部材１４は、上記シャッター側固定板部１４ａと、このシャッター側固定板部１４ａの一側から鈍角状の折曲部を介して折曲されてなる中間板部１４ｂと、この中間板部１４ｂの一側から鈍角状の折曲部を介して折曲された主板部１４ｃと、この主板部１４ｃの一側からやや上方に折曲された先端側板部１４ｄとから構成されている。なお、上記中間板部１４ｂ、主板部１４ｃ及び先端側板部１４ｄは、後述するように上記開口２ａを閉塞する部位であり、本発明を構成する閉塞板部である。
【００２５】
また、上記それぞれの固定板１２の（左側又は右側の）上端側には、離間防止部材２０が固定されている。この離間防止部材２０は、上記固定板１２の上端側であって、上記シャッター部材取付板１３が固定された側と同じ側にかしめ材２２により固定された上側固定板部２０ａと、この上側固定板部２０ａの上端からほぼ直角に折曲されて（ほぼ水平とされて）なり下面の多くは上記蛇腹部材１１の上面に対向する離間防止板部２０ｂとから構成されている。なお、上記離間防止板部２０ｂの先端側中途部は、鈍角状の折曲部を介して下方に傾斜してなる。
【００２６】
また、この第１の実施の形態に係る個々のシャッター装置１０では、上記シャッター部材取付板１３、シャッター部材１４及び離間防止部材２０は、それぞれスチール又はステンレススチールのような金属を素材と板体であるとともに、自然状態においては、上記シャッター部材を構成する先端側板部１４ｄの先端と、上記離間防止部材２０を構成する離間防止板部２０ｂの先端とは互いに接近する方向に付勢されている。
【００２７】
したがって、作業者により又は図示しない駆動装置により、個々のシャッター装置１０が縮小された状態から伸長される状態に力が作用すると、上記蛇腹部材１１は、上記隣り合う各山部１１ａ及び谷部１１ｂがそれぞれ離間する方向に移動して伸長されるとともに、隣り合うそれぞれのシャッター部材１４を構成するシャッター側固定板部１４ａは、互いに離間して行くとともに、隣り合うそれぞれのシャッター部材１４を構成する中間板部１４ｂ、主板部１４ｃ及び先端側板部１４ｄの重なり範囲（程度）は徐々に減少し、特定のシャッター部材１４を構成する上記先端側板部１４ｄの先端は、該特定のシャッター部材１４に隣り合う他のシャッター部材１４を構成する中間板部１４ｂの下面に位置する。また、互いに隣り合う上記離間防止部材２０を構成する離間防止板部２０ｂは、縮小された状態では、互いの重なり範囲（程度）は大きく、このシャッター装置１０が伸長されるに従い、徐々にその重なり範囲（程度）は減少して行き、最終的には（最も伸長された場合には）、図２に示すように、特定の離間防止板部２０ｂの先端は、該特定の離間防止板部２０ｂに隣り合う他の離間防止板部２０ｂの基端側上に位置する。そして、この実施の形態では、上述したように、自然状態においては、上記シャッター部材１４を構成する先端側板部１４ｄの先端と、上記離間防止部材２０を構成する離間防止板部２０ｂの先端とは互いに接近する方向に付勢されていることから、上述したように、該シャッター装置１０が最も伸長された場合には、上記シャッター部材１４全体は上方に付勢され、この結果、特定のシャッター部材１４を構成する上記先端側板部１４ｄの先端は、該特定のシャッター部材１４に隣り合う他のシャッター部材１４を構成する中間板部１４ｂの下面に当接する。また、上記シャッター部材１４がその自重により、図２中時計回り方向に回動する力が作用し、この作用に伴って上記固定板１２が同じ時計回り方向に回動する力が作用した場合であっても、上記離間防止部材２０を構成する離間防止板部２０ｂの先端は、隣り合う他の離間防止板部２０ｂの上面に当接する。したがって、この実施の形態に係るシャッター装置１０によれば、最も縮小された状態及び図２に示す最も伸長された状態並びにそれらの途中の状態においても、それぞれのシャッター部材１４とシャッター部材１４との間に隙間が発生することがない。
【００２８】
以下、こうしたシャッター装置１０の基本的な構成を踏まえて、先に挙げたシャッター装置１を構成する上記左シャッター装置５、中央シャッター装置６、右シャッター装置７に関し、改めて説明する。
【００２９】
上記左シャッター装置５、中央シャッター装置６、右シャッター装置７を構成するそれぞれの固定板１２は、図１に示すように、その上端に該固定板１２の高さ（幅）を短くする切欠き部１２ａが形成され、上記左シャッター装置５を示す図３又は図４に示すように該左シャッター装置５を構成する固定板１２の左右両側には、上記切欠き部１２ａが形成された部位よりも高さ（幅）が長尺とされた左長尺部１２ｂ、右長尺部１２ｃがそれぞれ形成されている。また、上記中央シャッター装置６では、図４又は図５に示すように、上記固定板１２の左右両側には、上記切欠き部１２ａが形成された部位よりも高さ（幅）が長尺とされた左長尺部１２ｂ、右長尺部１２ｃがそれぞれ形成されている。また、上記右シャッター装置７では、図５又は図６に示すように、上記固定板１２の左右両側には、上記切欠き部１２ａが形成された部位よりも高さ（幅）が長尺とされた左長尺部１２ｂ、右長尺部１２ｃがそれぞれ形成されている。
【００３０】
そして、図１又は図４に示すように、上記左シャッター装置５の右側と上記中央シャッター装置６の左側とは、該左シャッター装置５を構成する上記固定板１２のそれぞれに形成された右長尺部１２ｃと、該中央シャッター装置６を構成する上記固定板１２のそれぞれに形成された左長尺部１２ｂとが、第１の連結板２４によりそれぞれ取り外し可能に連結されている。また、図１又は図５に示すように、上記中央シャッター装置６の右側と上記右シャッター装置７の左側とは、該中央シャッター装置６を構成する上記固定板１２のそれぞれに形成された右長尺部１２ｃと、該右シャッター装置７を構成する上記固定板１２のそれぞれに形成された左長尺部１２ｂとが、第２の連結板２５によりそれぞれ取り外し可能に連結されている。上記第１の連結板２４及び第２の連結板２５は、上記それぞれの固定板１２の正面側と背面側とにそれぞれ配置され、該第１の連結板２４，２４又は第２の連結板２５，２５とにより該固定板１２を挟んでいる。
【００３１】
なお、上記第１の連結板２４による上記左シャッター装置５と中央シャッター装置６との連結構造、また、上記第２の連結板２５による上記中央シャッター装置６と右シャッター装置７との連結構造を更に詳細に説明すると、図７に示すように、該左シャッター装置５を構成する上記固定板１２の右長尺部１２ｃの右端には、該右長尺部１２ｃの右端よりも左側に窪んだ凹部１２ｄが形成されてなる一方、図８又は図１０に示すように、上記中央シャッター装置６を構成する上記固定板１２の左長尺板部１２ｂの左端には、該左長尺板部１２ｂの左端よりも左側に突出してなる突出板部１２ｅが形成されている。そして、上記左シャッター装置５を構成する固定板１２と上記中央シャッター装置６を構成する固定板１２とは、正面側と背面側との上記第１の連結板２４，２４により、該左シャッター装置５を構成する固定板１２に形成された凹部１２ｄ内に、該中央シャッター装置６を構成する固定板１２に形成された突出板部１２ｅが嵌り合った状態で連結されている。また、図８又は図１０に示すように、上記中央シャッター装置６を構成する固定板１２に形成された右長尺部１２ｃの右端には、該右長尺部１２ｃの右端よりも左側に窪んだ凹部１２ｄが形成されてなる一方、図９に示すように、上記右シャッター装置７を構成する上記固定板１２の左長尺板部１２ｂの左端には、該左長尺板部１２ｂの左端よりも左側に突出してなる突出板部１２ｅが形成されている。そして、上記中央シャッター装置６を構成する固定板１２と上記右シャッター装置７を構成する固定板１２とは、正面側と背面側との上記第２の連結板２５，２５により、該中央シャッター装置６を構成する固定板１２に形成された凹部１２ｄ内に、該右シャッター装置７を構成する固定板１２に形成された突出板部１２ｅが嵌り合った状態で連結されている。
【００３２】
また、先に基本的構成として説明した個々のシャッター装置１０を構成する上記左シャッター装置５に形成された離間防止部材２０は、上記左シャッター装置５においては、図１又は図３に示すように、該左シャッター装置５を構成する固定板１２の上記左長尺部１２ｂに固定されている。すなわち、この左シャッター装置５では、上記それぞれの固定板１２を構成する左長尺部１２ｂの正面の上端側に、個々の上側固定板部２０ａが固定されている。なお、この離間防止部材２０は、先に説明したように、上記固定板１２に固定された上側固定板部２０ａと、該上側固定板部２０ａの上端からほぼ直角に折曲されて（ほぼ水平とされて）なり下面の多くは上記蛇腹部材１１の上面に対向する離間防止板部２０ｂとから構成されているところ、このように折曲加工される以前は、図示しない平板状の板体であり、その板体の一側側中途部の左右両側にコ字状のスリットを形成し、該スリットにより囲まれた部位を折曲することにより図示しない挟持板部を形成し、上記上側固定板部２０ａと上記挟持板部とにより上記固定板１２の上端側を挟み込むとともに、先に説明したかしめ材２２により該固定板１２に固定されている。
【００３３】
また、先に説明した離間防止部材２０は、上記中央シャッター装置６においては、図１又は図４又は図５若しくは図１０に示すように、該中央シャッター装置６を構成する切欠き部１２ａであって上記左長尺部１２ｂの近傍及び上記右長尺部１２ｃの近傍の二カ所にそれぞれ固定されている。なお、これら二カ所にそれぞれ固定された離間防止部材２０の構成及び固定構造は、上記左シャッター装置５に固定されたものと同様であることから説明は省略する。また、先に説明した離間防止部材２０は、上記右シャッター装置７においては、図１又は図６に示すように、該右シャッター装置７を構成する固定板１２の上記右長尺部１２ｃに固定されている。
【００３４】
また、上記左シャッター装置５を構成するそれぞれ固定板１２に形成された上記左長板部１２ｂの下端には、下方が開放された方形状の図示しない切欠きが形成され、図３又は図１１に示すように、該左長尺板部１２ｂの正面には、上記切欠きと同一形状の切欠き２７ａが形成された左スライダー２７が固定されている。また、上記右シャッター装置７を構成するそれぞれ固定板１２に形成された上記右長尺部１２ｃの下端には、下方が開放された方形状の図示しない切欠きが形成され、図６、図９又は図１１に示すように、該右長尺部１２ｃの正面には、上記切欠きと同一形状の切欠き２８ａが形成された右スライダー２８が固定されている。上記左スライダー２７は、図１１に示すように、左ガイドレール３に外嵌挿され、該左ガイドレール３にガイドされる部材であり、一方、上記右スライダー２８は、右ガイドレール４に外嵌挿され、該右ガイドレール４にガイドされる部材である。
【００３５】
次に、上記左シャッター装置５、中央シャッター装置６及び右シャッター装置７にそれぞれ固定されたシャッター部材取付板１３（の取付プレート部１３ｂ）と上記シャッター部材１４との取付構造に関して説明する。上記それぞれのシャッター部材取付板１３には、図１２に示すように、取付プレート部１３ｂが形成され、この取付プレート部１３ｂには円盤部挿通穴１３ｃと、この円盤部挿通穴１３ｃに連通してなるとともに後述する係合部材１８に形成された軸部１８ｃが挿通される軸部挿通穴１３ｄが形成されている。なお、上記円盤部挿通穴１３ｃと軸部挿通穴１３ｄとは、本発明を構成する係合部材取付穴である。一方、上記シャッター部材１４に形成された上記シャッター側固定板部１４ａには、上記円盤部挿通穴１３ｃに対応した位置に形成されたシャッター側の円盤部挿通穴１４ｅと、このシャッター側の円盤部挿通穴に連通してなり後述する係合部材１８に形成された軸部１８ｃが挿通されるシャッター側の軸部挿通穴１４ｆとが形成されている。上記シャッター側の円盤部挿通穴１４ｅと軸部挿通穴１４ｆとは、本発明を構成する被係合穴である。そして、上記シャッター側の円盤部挿通穴１３ｃには、該シャッター側の円盤部挿通穴１３ｃの一部を閉塞し、マイナスドライバー等の外力の作用により先端側が上記取付プレート部１３ｂから離間する方向に撓んで弾性変形するストッパー用舌片１４ｇが臨んでいる。
【００３６】
また、上記係合部材１８は、図１２に示すように、円盤状に成形された一方の円盤部１８ａと、この一方の円盤部１８ａと同様の形状に成形された他方の円盤部１８ｂと、上記一方の円盤部１８ａと他方の円盤部１８ｂとの中心において相互に連結している軸部１８ｃとから構成されている。
【００３７】
そして、上記シャッター部材１４が、上記取付プレート部１３ｂに取り付けられる以前における上記係合部材１８は、上記一方の円盤部１８ａが上記円盤部挿通穴１３ｃ内に挿通された後に上記軸部１８ｃが上記軸部挿通穴１３ｄに挿通されている。この状態において、上記シャッター部材１４を構成するシャッター側の円盤部挿通穴１４ｅ内に上記他方の円盤部１８ｂを押し付けると、上記ストッパー用舌片１４ｇは、シャッター部材１４の外側に弾性変形することとなり、該他方の円盤部１８ｂを上記シャッター側の円盤部挿通穴１４ｅ内に挿通するととともに、該係合部材１８を上記軸部挿通穴１４ｆ内に移動させると、上記ストッパー用舌片１４ｇは弾性変形して元の状態に復帰し、この復帰したストッパー用舌片１４ｇの先端は、上記一方の円盤部１８ａと他方の円盤部１８ｂとの間、すなわち、上記軸部１８ｃに対向する。
【００３８】
したがって、上記シャッター部材１４又は上記係合部材１８が相対的に左右方向に移動した場合であっても、上記ストッパー用舌片１４ｇの先端は、上記係合部材１８の軸部１８ｃに当接することから、上記シャッター部材１４が上記取付プレート部１３ｂから脱落することはない。また、上記それぞれのシャッター部材１４が破損し交換する場合には、上記それぞれのストッパー用舌片１４ｇを、例えば図示しないマイナスドライバー等の先端により弾性変形させることにより上記シャッター部材１４側の円盤部挿通穴１４ｅ内から離間させ、上記係合部材１８を構成する他方の円盤部１８ｂを該シャッター部材１４側の円盤部挿通穴１４ｅ内から抜くことにより該シャッター部材１４を取り除けばよい。
【００３９】
以上の説明からも明らかなように、上記実施の形態に係るシャッター装置１によれば、上記蛇腹部材１１とそれぞれのシャッター部材１４全体との双方により、二重に機械装置に形成された開口２ａが閉塞されることから、上記機械装置内部において、高温度のスパッタやレーザ光がこのシャッター装置１に飛散したり照射された場合であっても、上記個々のシャッター部材１４により外部に放出されたり、シャッター部材１４が破損することが防止でき、また、外部からの塵埃等は、上記蛇腹部材１１により機械装置の外側から内部に侵入することも阻止されるとともに、機械装置の外部から内部に塵埃や異物が侵入することも阻止することができる。さらに、このシャッター装置１では、上記蛇腹部材１１の伸縮方向が開閉方向、すなわち、機械装置に形成された開口２ａの長さ方向又は幅方向に操作・動作するものであることから、従来の技術のように、機械装置の内側に移動軌跡を持つものではないことから、この実施の形態に係るシャッター装置１によれば、機械装置を大幅に設計変更することなく、既存の機械装置に対して容易に装着することが可能となる。
【００４０】
また、この実施の形態に係るシャッター装置１によれば、長期間の使用により、上記個々のシャッター部材１４の一部が破損したり変形したりした場合であっても、このシャッター装置１全体を交換する必要性はなく、上記破損等したシャッター部材１４のみを交換することができ、また、上記取付プレート部１３ｂにシャッター部材１４が一旦装着されると、上記ストッパー用舌片１４ｇによりシャッター部材１４側の円盤部挿通穴１４ｅは閉塞されていることから、シャッター部材１４が取付プレート部１３ｂから脱落することがなく、且つ、このシャッター装置１の開閉作業時或いは機械装置の駆動時において、シャッター部材１４のがたつき等による異音を生ずることがない。
【００４１】
さらに、この実施の形態に係るシャッター装置１では、上記離間防止部材２０が配置されていることから、個々のシャッター部材１４は、その自重により、先端側が隣り合う他のシャッター部材１４の裏面から離間し、この離間された隙間から溶融された高温のスパッタ等が機械装置の内部・内側から侵入し、或いは、乱反射したレーザ光が上記隙間から侵入して、上記蛇腹部材１１を破損したり燃焼したりしてしまうことを防止することができる。
【００４２】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るシャッター装置５１について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４３】
この第２の実施の形態に係るシャッター装置５１は、図１３に示すように、左右方向に長さを有してなるものであり、図１に示すファイバーレーザ加工機の天板２に形成された長方形状の開口２ａを開閉するために配置されたものである。そして、このシャッター装置５１は、上記開口２ａの長さよりもやや長尺に成形された複数の固定板５２と、これらの固定板５２を左側において互いに接続する左側接続部材５３と、該固定板５２を右側において互いに接続する右側接続部材５４と、上記それぞれの固定板５２に着脱可能に取り付けられたシャッター部材５５と、を備えている。
【００４４】
上記それぞれの固定板５２は、図１に示す天板２に対して直立した状態とされてなるものであり、図１６に示すように、それぞれ上端には、く字状に折曲された湾曲防止用の折曲片５２ａが形成されている。また、上記固定板５２の左側の下端には、下方が開放された方形状の図示しない切欠きが形成され、図１８に示すように、該固定板５２の正面には、上記切欠きと同一形状の切欠き５７ａが形成された左スライダー５７が固定されている。また、上記固定板５２の右側の下端には、下方が開放された方形状の図示しない切欠きが形成され、該固定板５２の正面には、上記切欠きと同一形状の切欠き５８ａが形成された右スライダー５８が固定されている。上記左スライダー５７は、図１１に示すように、左ガイドレール３に外嵌挿され、該左ガイドレール３にガイドされる部材であり、一方、上記右スライダー５８は、右ガイドレール４に外嵌挿され、該右ガイドレール４にガイドされる部材である。
【００４５】
また、上記左側接続部材５３と右側接続部材５４は、それぞれ同一形状に成形されてなるものであり、図１３、図１４又は図１５に示すように、互いに面対向する上記固定板５２同士（以下、互いに面対向する一方を、一方の固定板５２と言い、他方を他方の固定板５２と言う。）を接続する部材である。そして、この左側接続部材５３と右側接続部材５４は、それぞれ樹脂により成形されてなるものであり、図１９に示すように、上記互いに対向する一方の固定板５２に固定される一方の固定板部５３ａ（５４ａ）と、上記他方の固定板５２に固定される他方の固定板部５３ｂ（５４ｂ）とを備えている。上記一方及び他方の固定板部５３ａ（５４ａ），５３ｂ（５４ｂ）には、それぞれ上記固定板５２に固定するネジ又はリベット等の締結部材が挿通される複数の挿通穴(符号は省略する。)が形成されている。
【００４６】
また、これら左側接続部材５３と右側接続部材５４とには、一側が上記一方の固定板部５３ａ（５４ａ）の上端に形成された一方の山部５３ｃ（５４ｃ）を介して該一方の固定板部５３ａ（５４ａ）に連続してなり、他側は谷部５３ｄ（５４ｄ）とされた一方の傾斜面部５３ｅ（５４ｅ）と、一側は上記谷部５３ｄ（５４ｄ）を介して上記一方の傾斜面部５３ｅ（５４ｅ）に連続し、他側は他方の山部５３ｆ（５４ｆ）を介して上記他方の固定板部５３ｂ（５４ｂ）に連続してなる他方の傾斜面部５３ｇ（５４ｇ）と、を備えている。また、上記一方の固定板部５３ａ（５４ａ）と他方の固定板部５３ｂ（５４ｂ）とは、それぞれ両側にて連結されており、上記一方の傾斜面部５３ｅ（５４ｅ）と他方の傾斜面部５３ｇ（５４ｇ）との長さは、該一方の固定板部５３ａ（５４ａ）と他方の固定板部５３ｂ（５４ｂ）の長さよりも短いものとされている。したがって、上記一方の固定板部５３ａ（５４ａ）と他方の固定板部５３ｂ（５４ｂ）は、外力が作用していない状態においては、図１９（Ａ）又は（Ｂ）に示すように、それぞれ湾曲した状態となり、上記面対向する一方の固定板５２と他方の固定板５２が互いに接近すると、湾曲した一方の固定板部５３ａ（５４ａ）と他方の固定板部５３ｂ（５４ｂ）は撓んで平面に近付いた状態に弾性変形する。
【００４７】
また、上記それぞれの固定板５２の下端であって、上記左スライダー５７と右スライダー５８とが固定された部位の間には、図１７又は図１８に示すように、下端側折曲部５２ｂを介してシャッター部材取付板部５２ｃが形成されている。このシャッター部材取付板部５２ｃは、起立した固定板５２の主板部（符号は省略する。）とは所定の鈍角をなして傾斜している。そして、それぞれのシャッター部材取付板部５２ｃには、本発明を構成するシャッター部材５５が着脱可能に取り付けられている。このシャッター部材５５は、上記シャッター部材取付部５２ｃに取り付けられるシャッター側固定板部５５ａと、このシャッター側固定板部５５ａの一側から鈍角状の折曲部を介して折曲されてなる中間板部５５ｂと、この中間板部５５ｂの一側から鈍角状の折曲部を介して折曲された主板部５５ｃと、この主板部５５ｃの一側からやや上方に折曲された先端側板部５５ｄとから構成されている。なお、上記中間板部５５ｂ、主板部５５ｃ及び先端側板部５５ｄは、後述するように上記開口２ａを閉塞する部位であり、本発明を構成する閉塞板部である。
【００４８】
なお、上記シャッター部材５５は、上記固定板５２（に形成されたシャッター部材取付板部５２ｃ）に対して着脱可能に取り付けられているが、その具体的な取付構造や該シャッター部材５５の着脱構造は、先に説明した第１の実施の形態に係るシャッター装置１と同様であることから説明を省略する。
【００４９】
また、この第２の実施の形態に係るシャッター装置５１では、互いに面対向する上記固定板５２と固定板５２とは、図１３、図１４又は図１５に示すように、間隔規制部材６１が固定されている。この間隔規制部材６１は、何れも樹脂により一体成形されてなるものであり、一端側は互いに対向する一方の固定板５２の対向面に固定され、他端側は上記一方の固定板５２に対向する他方の固定板５２の対向面に固定されてなるとともに、中央には折曲部６１ａが形成されている。そして、上記一方の固定板５２と他方の固定板５２とが接近した場合（このシャッター装置５１が縮小操作させられた場合）、これらの間隔規制部材６１は縮小し、逆に上記一方の固定板５２と他方の固定板５２とが離間した場合（このシャッター装置５１が伸長操作させられた場合）、これらの間隔規制部材６１は伸長するとともに、該間隔規制部材６１の長さ以上に伸長する力が作用した場合であってもそれ以上伸長されることが規制される。なお、上記それぞれの間隔規制部材６１が伸長される限界の長さ（一方及び他方の固定板５２，５２が離間できる限界）は、図１６に示すように、隣り合うシャッター部材５５を構成する上記閉塞板部としての中間板部５５ｂと先端側板部５５ｄとが上下で重なることができる限界値に対応したものとされている。換言すれば、上記間隔規制部材６１により、このシャッター装置５１が最も伸長された際（該シャッター装置５１により上記開口２ａが閉塞された際）に、隣り合うシャッター部材５５の閉塞板部同士が上下に重ならず、離間してしまう危険性が防止される。
【００５０】
また、この第２の実施の形態に係るシャッター装置５１によれば、上記第１の実施の形態に係るシャッター装置１と同じように、機械装置を大幅に設計変更することなく、既存の機械装置に対して容易に装着することが可能となる。また、この第２の実施の形態に係るシャッター装置５１によれば、長期間の使用により、上記個々のシャッター部材５５の一部が破損したり変形したりした場合であっても、このシャッター装置５１全体を交換する必要性はなく、上記破損等したシャッター部材５５のみを交換することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１  シャッター装置
２  天板
２ａ  開口
３  左ガイドレール
４  右ガイドレール
５  左シャッター装置
６  中央シャッター装置
７  右シャッター装置
１１  蛇腹部材
１１ａ  山部
１１ｂ  谷部
１２  固定板
１３  シャッター部材取付板
１３ａ  固定プレート部
１３ｂ  取付プレート部
１３ｃ  円盤部挿通穴
１３ｄ  軸部挿通穴
１４  シャッター部材
１４ａ  シャッター側固定板部
１４ｅ  シャッター側の円盤部挿通穴
１４ｆ  シャッター側の軸部挿通穴
１４ｇ  ストッパー用舌片
１８  係合部材
１８ａ  一方の円盤部
１８ｂ  他方の円盤部
１８ｃ  軸部
２０  離間防止部材
２０ａ  上側固定板部
２０ｂ  離間防止板部
２４  第１の連結板
２５  第２の連結板
５１  シャッター装置
５２  固定板
５２ｃ  シャッター部材取付板部
５３  左側接続部材
５３ｃ  一方の山部
５３ｄ  谷部
５３ｆ  他方の山部
５４  右側接続部材
５４ｃ  一方の山部
５４ｄ  谷部
５４ｆ  他方の山部
５５  シャッター部材
５５ａ  シャッター側固定板部
５５ｂ  中間板部
５５ｃ  主板部
５５ｄ  先端側板部
６１  離間規制部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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