(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と側壁と天井壁を備え、前記側壁が短手側の一対の側壁と長手側の一対の側壁とからなり、前記短手側の側壁に該側壁から突出して該側壁の高さ方向に延在する起立支持用の凸部が複数一体に設けられた浄化槽の保管時に、前記凸部を設けた短手側側面を下にして起立状態で保管することを特徴とする浄化槽の保管方法。
【請求項２】
底壁と側壁と天井壁を備え、前記側壁が短手側の一対の側壁と長手側の一対の側壁とからなり、前記短手側の側壁に該側壁から突出して該側壁の高さ方向に延在する起立支持用の凸部が複数一体に設けられた浄化槽の輸送時に、前記複数の凸部を設けた短手側側面を下にして起立状態で輸送することを特徴とする浄化槽の輸送方法。
【請求項３】
請求項２に記載の浄化槽の輸送方法において、前記長手側側壁に該側壁から突出して該側壁の高さ方向に延在させて設けた突部をフォークリフトのツメに載せて移動する浄化槽の輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生活排水等の汚水を処理する保管性に優れた浄化槽の保管方法及び輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浄化槽は、そのほとんどが工場で大量に生産され、その生産場所近辺で大量に保管される。そして、保管場所からの遠隔地には、大型のトラックでまとめて輸送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４７５７７号公報
【特許文献２】特開２００４−１３６９２５号公報
【特許文献３】特開２００１−０２９９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
浄化槽は、小型のものでも容積が２〜３ｍ３程度あり、設置面積も２ｍ２程度は必要であり、大量に保管する場合には、広大な保管スペースが必要であった。
特許文献１に記載の従来技術は、浄化槽の組立前の部品の保管を、効率よく段積みする方法を提案するものであった。
しかし、組立後の浄化槽の保管方法については開示されておらず、広大な保管スペースを必要とする等の問題点があった。
【０００５】
また、大型のトラックで浄化槽を輸送する場合、輸送コストや輸送に関わるＣＯ２排出量削減の観点から、１回あたりの輸送で、出来るだけ多数の浄化槽を輸送する必要があった。
特許文献２に記載の従来技術は、浄化槽を２段積みして、1回あたり多数の浄化槽を輸送する方法を提案するものであったが、２段積みであるため、輸送中や積込み積降ろし時の安全性等の問題点があった。
【０００６】
輸送中の安全性を考慮し、浄化槽を安定させる方法は、特許文献３に提案されているが、１回あたり多数の浄化槽を輸送する方法については提案されていない。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を鑑みなされたものであって、浄化槽を保管または輸送する際、保管スペース、輸送時設置スペースを縮減できる浄化槽の保管方法や輸送方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明に係る浄化槽の保管方法は、底壁と側壁と天井壁を備え、前記側壁が短手側の一対の側壁と長手側の一対の側壁とからなり、前記短手側の側壁に該側壁から突出して該側壁の高さ方向に延在する起立支持用の凸部が複数一体に設けられた浄化槽の保管時に、前記凸部を設けた短手側側面を下にして起立状態で保管することを特徴とする。
（２）本発明に係る浄化槽の輸送方法は、底壁と側壁と天井壁を備え、前記側壁が短手側の一対の側壁と長手側の一対の側壁とからなり、前記短手側の側壁に該側壁から突出して該側壁の高さ方向に延在する起立支持用の凸部が複数一体に設けられた浄化槽の輸送時に、前記複数の凸部を設けた短手側側面を下にして起立状態で輸送することを特徴とする。
（３）本発明に係る浄化槽の輸送方法において、前記長手側側壁に該側壁から突出して該側壁の高さ方向に延在させて設けた突部をフォークリフトのツメに載せて移動することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、一方の短手側の側壁に該側壁から突出して該側壁の高さ方向に延在するように一体に設けた複数の凸部を浄化槽の起立用の凸部として利用することができ、一方の短手側の側壁を設置面に向けて下にして起立状態で浄化槽を保管または支持、輸送できる。このため、保管用のスペースを小さくできるとともに、輸送時の設置スペースも小さくできる。本発明により、保管スペースと設置スペースを小さくできることから、大量の浄化槽を保管する場合の保管スペースを大幅に削減できるとともに、大量の浄化槽を輸送する場合の設置スペースを大幅に小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態における、浄化槽の斜視図である。
【図２】図１に示す浄化槽を長手側から見た側面図である。
【図３】図２に示す浄化槽の部分拡大図である。
【図４】図１に示す浄化槽について短手側を下にして保管した状態を示す斜視図である。
【図５】第２実施形態の浄化槽を短手側から見た図である。
【図６】図５に示す浄化槽を保管した状態とフォークリフトの爪の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を挙げて本発明の詳細を図面に基づき説明する。
図１は本発明の第１実施形態の汚水浄化槽の斜視図であり、図２は同汚水浄化槽の側面図である。
本実施形態の汚水浄化槽１は、図１、図２に示すように長さＬ：２ｍ、幅Ｗ：１ｍ、高さＨ：１.５ｍの最小人槽の５人槽である。この汚水浄化槽１は、その上部側を構成する上外殻２と、その下部側を構成する下外殻３とから構成され、上外殻２と下外殻３は互いにフランジ部２ａで接合されている。
【００１４】
汚水浄化槽１は概略横長の矩形箱型であり、底壁１Ａと底壁１Ａの周縁から立設された側壁１Ｂ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｃとこれらの上部側に設けられている天井壁１Ｄとからなる。汚水浄化槽１において側壁１Ｂ、１Ｂは長手側の側壁とされ、側壁１Ｃ、１Ｃは短手側の側壁とされている。なお、汚水浄化槽１は上外殻２と下外殻３から上下に２分割された構造であるので、側壁１Ｂ、１Ｃもそれぞれ上下に２分割され、側壁１Ｂ、１Ｃの上部側は上外殻２の一部として一体化され、側壁１Ｂ、１Ｃの下部側は下外殻３の一部として一体化されている。このため、側壁１Ｂ、１Ｃの上部側と天井壁１Ｄとが一体化されて上外殻２が構成され、側壁１Ｂ、１Ｃの下部側と底壁１Ａとが一体化されて下外殻３が構成されている。図１の例では側壁１Ｂ、１Ｃの全高さの７５％程度が下外殻３の高さ、残り２５％程度が上外殻２の高さに設定されている。これらの高さ関係については後に再度説明する。
汚水浄化槽１において側壁１Ｂ、１Ｃは全体として若干下窄まり形状とされているので、天井壁１Ｄよりも底壁１Ａの方が縦幅横幅とも若干幅狭に形成されている。
また、側壁１Ｂにはその幅方向に所定の間隔で縦帯状の突起部１Ｅと凹溝１Ｆを複数交互に形成することで補強された構造とされており、側壁１Ｃにもその幅方向に所定の間隔で縦帯状の突起部１Ｅと凹溝１Ｆを複数交互に形成することで補強された構造とされている。なお、底壁１Ａ側にもこれらの突起部１Ｅを延長するように突起部１Ｅが形成され、突起部１Ｅに隣接するように凹溝１Ｆが形成されている。この例では側面１Ｂの幅方向に５つの突起部１Ｅが凹溝１Ｆと交互に５本設けられている。そして、側壁１Ｂの幅方向片端側の突起部１Ｅはそれに隣接する側壁１Ｃの幅方向片端側の突起部１Ｅと隣接され、一体化されている。
これらの突起部１Ｅと凹溝１Ｆは汚水浄化槽１の補強のために設けられているが、これらを設ける数は任意で良く、突起部１Ｅと凹溝１Ｆを省略して各側壁を平坦な壁面としても差し支えない。
図１、図２に示すように短手側の側壁１Ｃには、その幅方向に３本の突起部１Ｅが形成されているが、各突起部１Ｅの幅方向中央部に側壁１Ｃの表面に対し垂直に延出するように突片状の凸部４ａ（第１の凸部）、４ｂ（第二の凸部）、４ｃ（第三の凸部）が形成されている。
【００１５】
本実施形態においてこれらの凸部４ａ〜４ｃは、下外殻３側の側壁１Ｃにのみ形成されている。凸部４ａ〜４ｃの上端部はフランジ部２ａの直下まで延在され、凸部４ａ〜４ｃの下端部は底壁１Ａに近い部分まで延在されている。
なお、本実施形態では下外殻３にのみ凸部４ａ〜４ｃが設けられているが、凸部４ａ〜４ｃを設ける位置は下外殻３に限定されるものではなく、上外殻２側にも凸部を設けても良い。
【００１６】
汚水浄化槽１について更に図２、図３、図４に基づき詳細に説明する。
本実施形態の汚水浄化槽１において図３に示すように凸部４ａ、４ｂ、４ｃはフランジ部２ａ近辺ではフランジ部２ａと略同等の高さになるように構成されている。汚水浄化槽１に設ける凸部の数に特に限定はない。
なお、汚水浄化槽１の生産公差を考慮し、本実施形態では図３に示す如く凸部４ａ、４ｂ、４ｃとフランジ部２ａとが干渉しないように、凸部４ａ、４ｂ、４ｃの上端部に切欠き部４ｋが設けられている。
【００１７】
凸部４ａの先端ライン４ｓは、図１、図２に示すように汚水浄化槽１を水平横向きに設置した場合、鉛直面に対し、２度の角度α（図３参照）で下に向かうほど汚水浄化槽１に近づくように傾斜されている。先端ライン４ｓとは、図２に示すように凸部４ａを側面視した場合、凸部４ａの先端が描く軌線を示す。凸部４ａ、４ｂ、４ｃはいずれも同じ形状に形成されているので、図２に示す状態において凸部４ａ、４ｂ、４ｃの各先端ライン４ｓは１本の先端ライン４ｓに重なるように描かれている。また、先端ライン４ｓが鉛直面に対し２度の傾斜を有するが、側壁１Ｃはそれより大きい角度で下窄まり状になるように傾斜されているので、凸部４ａが側壁１Ｃから突出する高さはフランジ部２ａに近い側よりも底壁１Ａに近い側の方が大きくされている。
角度αを２度としたのは、図４に示すように、凸部４ａ、４ｂ、４ｃを設けた短手側の側面１Ｃを下にして、汚水浄化槽１を床等の設置面に起立状態で保管する場合、汚水浄化槽１を９０度回転させた勢いで、１８０度転倒することを防止するため、９０度ではなく、９０度になる直前の状態で汚水浄化槽１を静止するためである。
【００１８】
前記角度αが２度の場合、短手側の側面１Ｃを下にすると、浄化槽１は設置面（水平面）に対し８８度回転した状態で保管されることになる。
この角度αは２度に限定されるものではない。汚水浄化槽１を起立させた勢いで１８０度転倒しなければ良いのであるが、角度αが大き過ぎると保管時に汚水浄化槽１が不安定になり、風や地震で底面側に倒れてしまうおそれがあるので、角度αは１度〜５度程度が実用的で好ましい。
【００１９】
凸部４ａ、４ｂ、４ｃの先端ライン４ｓは、いずれも底壁１Ａの底面に収束される。底壁１Ａの底面とは、底壁１Ａに複数の突起部１Ｅと凹溝１Ｆが形成されているので、底壁１Ａ側に存在する全ての突起部１Ｅの頂面を含む平面と定義できる。
本実施形態の場合、先端ライン４ｓと底壁１Ａの底面のラインとの交差部分は、曲率半径１５０ｍｍ程度の円弧Ｒで面取りされている。ただし、円弧Ｒの曲率半径は１５０ｍｍに限定されるものではない。円弧Ｒの曲率半径は汚水浄化槽１の長さＬによって決められる。汚水浄化槽１の長さＬが長くなるに従って、曲率半径Ｒは比例して大きくすることが好ましい。
【００２０】
これは、汚水浄化槽１を短手側の側面１Ｃが下になるように略９０度回転させる際に、円弧Ｒの曲率半径を大きくした方が少ない力で回転させることができるため作業効率は良いが、円弧Ｒの曲率半径が大きくなる分、凸部４ａ〜４ｃと設置面との設置部分が少なくなり、保管時の安定化の面では不利になるため、浄化槽の長さＬに応じて決められるものである。
よって、長さＬが小さい汚水浄化槽１では円弧Ｒの曲率半径を小さく取り、長さＬが大きい汚水浄化槽１では円弧Ｒの曲率半径を大きく取ることが望ましい。
長さＬを２ｍ程度とする汚水浄化槽１では、円弧Ｒの曲率半径を１００〜２５０ｍｍ程度とすることが実用的で好ましい。
【００２１】
本実施形態の汚水浄化槽１は、一例として、高さＨａ：０.４ｍの上外殻２と、高さＨｂ：１.１ｍの下外殻３から構成され、短手側の側面１Ｃに設けた下外殻３の凸部４ａ〜４ｃの先端ライン４ｓの長さを０.９ｍに設定できる。
短手側の側面１Ｃを下にして汚水浄化槽１を図４に示すように起立状態で設置面に保管した場合、この先端ライン４ｓ部分が設置面と接する部分となる。この保管状態では、長手側の側面１Ｂの長さＬが汚水浄化槽１の保管高さになる。
なお、図１、図２に符号１０で示すものは汚水浄化槽１の天井壁１Ｄに形成された点検口を閉じるマンホール１０である。
【００２２】
ここで、汚水浄化槽１を起立状態で保管する場合の地震に対する耐震計算について説明する。
水平力Ｐは、Ｐ＝汚水浄化槽の自重Ｗ×水平震度Ｋで表され、Ｗ＝２ｋＮ、Ｋ＝０.３である。地震による転倒モーメントＭｅは、Ｍｅ＝Ｐ×保管高さ×１/２＝（２×０.３）×２×１/２＝０.６ｋＮ・ｍとなる。転倒に対する復元モーメントＭｒは、Ｍｒ＝汚水浄化槽の自重Ｗ×４ｓ×１/２＝２×０.９×２×１/２＝０.９ｋＮ・ｍとなる。
よって、汚水浄化槽１の転倒モーメントＭｅ＜復元モーメントＭｒとなり、上述の地震の関係では転倒はしない。
【００２３】
更に、汚水浄化槽１に対し、風荷重に対する耐風計算について説明する。
風荷重Ｆは、Ｆ＝抵抗係数Ｃ×設計用速度ｑ×受圧面積Ａで表され、抵抗係数Ｃ＝０.８、設計用速度圧ｑ＝０.５４ｋＮ/ｍ２である。風による転倒モーメントＭｗは、Ｍｗ＝Ｆ×保管高さ×１/２＝（０.８×０.５４×２×１）×２×１/２≒０.８７ｋＮ・ｍとなる。
よって、汚水浄化槽１の転倒モーメントＭｗ＜復元モーメントＭｒとなり、上述の風で汚水浄化槽１は転倒はしない。
【００２４】
短手側の側面１Ｃに凸部を設ける場合、上外殻２と下外殻３の両方に凸部を設けるよりも、下外殻２のみに凸部４ａ〜４ｃを設ける方が、生産効率が良い。しかし、上記に示すように、先端ライン４ｓの部分が短いと、復元モーメントＭｒが小さくなり、汚水浄化槽１の保管中に地震や強風があった場合、転倒するおそれを生じる。
本実施形態の場合、先端ライン４ｓが０.８７ｍを下回ると、転倒モーメントＭｗ＞復元モーメントＭｒとなり、転倒の危険性が出てくる。そのため、下外殻３にのみ凸部４ａ〜４ｃを設ける場合、下外殻３の高さは上外殻２の高さよりも高い必要性がある。全高Ｈ：１.５ｍに対し、先端ライン４ｓの割合は（１.５÷０.９＝）６０％であり、収束端のＲも考慮すると、下外殻３の高さＨｂは少なくとも全高Ｈの７０％は必要となる。
【００２５】
以上、先端ライン４ｓの長さについて述べてきたが、先端ライン４ｓは連続した直線である必要はない。凸部４ａ〜４ｃの途中に、切り欠き部を２つ以上設け、短手側の側面１Ｃを下にした状態で、それらの切り欠き部に長手側の側面外方からフォークリフトのツメを差し込みして汚水浄化槽１を運搬するためのガイドとして使用してもよい。
【００２６】
汚水浄化槽１の輸送や保管のため、短手側の側面１Ｃを下にした状態で近距離移動する場合、汚水浄化槽１の重心は短手側の側面１Ｃに近い方が安定した状態で作業できる。
汚水浄化槽１の重心を短手側の側面１Ｃ側にするためには、汚水浄化槽１の内部部品の配置を考慮しなければならない。
【００２７】
例えば、浄化槽の処理フローを流入側から流出側にかけて、嫌気処理槽、好気処理槽、固液分離槽、消毒槽とする。嫌気処理槽は２室に分け、沈殿分離槽、嫌気ろ床槽とし、好気処理槽は、接触ばっ気槽または担体流動槽とする。嫌気処理槽の上部には流量調整部を設けてもよい。
嫌気ろ床槽にはろ材が充填される。また、接触ばっ気槽には接触材が充填され、担体流動槽の場合は担体が充填される。これらの好気処理槽には散気装置が設けられる。更に、循環装置も設けられ、循環装置のエアリフトポンプは固液分離槽に配置される。配管類は各々の槽に配置される。
【００２８】
この構造の場合、前段の沈殿分離槽、嫌気ろ床槽、流量調整部には収容する部材が少なく、後段の接触ばっ気槽または担体流動槽、固液分離槽、消毒槽には収容する部材が多くなる。
この場合、図１と図２に示すように汚水浄化槽１の一方の短手側の側面１Ｃに処理用排水の取入部５ａが設けられ、他方の短手側の側面１Ｃに放流口５ｂが設けられていると、汚水浄化槽１の流入側よりも流出側の方が重く、汚水浄化槽１の重心を流出側寄りに配置できる。
よって、流出側に短手側の側面１Ｃを設定し、この短手側の側面１Ｃに凸部４ａ〜４ｃを設けることが望ましい。
【００２９】
他の例では、同様に、嫌気処理槽１を嫌気ろ床槽第一室、嫌気ろ床槽第二室の２槽に分け、上部には流量調整部を設ける。好気処理槽は、ばっ気槽（活性汚泥槽）とする。
この例の場合、前段の嫌気ろ床槽第一室、嫌気ろ床槽第二室には部材が多く、後段のばっ気槽、には部材が少ない。汚水浄化槽１をこのような構成にすれば、流出側よりも流入側の方が重く、汚水浄化槽１の重心は、流入側寄りに配置できる。
よって、この場合は流入側の短手側側面１Ｃを利用し、この短手側側面１Ｃに凸部４ａ〜４ｃを設ければ良い。図１〜図４に示す汚水浄化槽１の構造とは反対側に凸部４ａ〜４ｃを設けることとなる。
このように、浄化槽の重心をどのように配置するかで、短手側側面の凸部４ａ〜４ｃの配置を決めることができる。
【００３０】
汚水浄化槽１の保管や輸送時に、図４に示すように、凸部４ａ、４ｂ、４ｃを配置した短手側側面１Ｃを下にした状態で保管や輸送が行われる。
本実施形態において、図１、図２に示す通常の保管状態で保管スペースは（長さＬ：２ｍ×幅Ｗ：１ｍ＝）２ｍ2必要であるが、短手側側面１Ｃを下にした状態では、（幅Ｗ：１ｍ×高さＨ：１.５ｍ＝）１.５ｍ2となり、保管スペースを２５％削減できる。
同様にこの実施形態の汚水浄化槽１はトラックに積載して輸送する場合も積載効率が向上する。
例えば、１０ｔウイング車の荷台寸法は幅Ｗ２.３５ｍ×長さＬ９.６ｍであるため、通常の積載方法では２ｍ×（１ｍ×９台＝）９ｍで９台の積載であるが、短手側側面を下にした積載方法では、２列で積載できるため、（１ｍ×２台＝）２ｍ×（１.５ｍ×６台＝）９ｍで１２台となり、積載効率が向上する。
【００３１】
「第２実施例」
次に、図５、図６に示すように、短手側側面１Ｃと同様に、長手側側面１Ｂ、１Ｂにそれぞれ突辺状の突部６ａ、６ｂを設けた第２実施形態について述べる。その他の部分は第１実施例と同じため、その他の部分の説明を省略する。
本実施例の突部６ａ、６ｂは下外殻３に設けられ、フランジ部２ａ近辺ではフランジ部２ａと略同等の高さになるように構成されている。汚水浄化槽１において長手側の側面１Ｂには５つの突起部１Ｅが間欠的に交互に形成されているが、これらの５つの突起部１Ｅのうち、中央の突起部１Ｅに沿って突部６ａが形成され、他の長手側の側面１Ｂの中央の突起部１１Ｅに沿って突部６ｂが形成されている。
一方、底壁１Ａの底面付近では、突部６ａ、６ｂの先端ライン６ｓは底壁１Ａ側に円弧Ｒを描きながら底壁１Ａの底面に収束されている。
【００３２】
この実施形態の場合、図６に示すように、短手側の側面１Ｃを下にした状態で汚水浄化槽１を設置面に設置すると、突部６ａ、６ｂは略水平向きに配置される。
この状態において、底壁１Ａの外部側から突部６ａ、６ｂの縁に沿ってフォークリフトの爪７、７を水平に差し込み、フォークリフトの爪７、７で突部６ａ、６ｂを挟み込み、爪７、７の上に突部６ａ、６ｂの部分を載せてから、爪７、７を上昇させると汚水浄化槽１をフォークリフトで持ち上げて移動できるため、安全に移動作業できる効果がある。
【００３３】
ところで、先に説明した第１、第２実施形態においては、短手側の側面１Ｃに凸部を３つ設けたが側面１Ｃに設ける突部の数は任意で良い。側面１Ｃに設ける凸部は図示の例の場合、側面１Ｃの幅方向両側に設けた凸部４ａと凸部４ｃがあれば、換言すると、側面１Ｃの幅方向両側にそれぞれ設けられていれば汚水浄化槽１を安定支持できる。勿論、側面１Ｃに４本以上の凸部を設けても良い。
また、凸部の形状は図示のような突片状に限らず、円柱状や角柱状の突起を複数配列した形状、格子状、あるいは、凸部の先端ライン４ｓを含む平面部を有する１つの大きな凸部（例えば、側面１Ｃの高さの７０％以上、幅７０％以上を占める１つの凸部）であっても良い。要は、８５〜８９度の角度で汚水浄化槽１を設置面に起立状態で安定支持可能な面を有する凸部を１つ以上設けておけばよい。
【符号の説明】
【００３４】
１…汚水浄化槽、１Ａ…底壁、１Ｂ…長手側側面、１Ｃ…短手側側壁、１Ｄ…天井壁、２…上外殻、２ａ…フランジ、３…下外殻、４ａ…第一の凸部、４ｂ…第二の凸部、４ｃ…第三の凸部、４ｓ…先端ライン、６ａ…第一の凸部、６ｂ…第二の凸部、７…フォークリフトの爪、Ｌ…長さ、Ｗ…幅、Ｈ…高さ、Ｈａ…上外殻の高さ、Ｈｂ…下外殻の高さ、Ｒ…円弧。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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