(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
杭基礎の一部材として用いられ、複数の杭が挿通される成形品である杭基礎用のベース部材であって、
前記ベース部材の中心線に対して傾斜して打ち込まれる杭の打ち込み角度を固定する貫通孔を有するガイド部が、前記中心線の周方向に沿って複数配置され、
前記複数のガイド部のうちの前記周方向に隣接する第１のガイド部の軸心方向と第２のガイド部の軸心方向とは互いにねじれの位置関係であり、
前記第１のガイド部は、前記第１のガイド部の軸心方向に長さを有する一体連結部によって前記第２のガイド部に対して周壁が接した状態で一体に連結され、
前記ガイド部の前記中心線方向の長さは、前記中心線を含む面に対して直角に見たときの、前記ガイド部の軸心と両側に隣接する２つのガイド部それぞれの軸心との仮想的な交点間の前記中心線方向の長さに略一致する、
杭基礎用のベース部材。
【請求項２】
前記複数のガイド部はすべて、前記中心線に直交する同一平面において、隣接するガイド部と周壁が接する、請求項１に記載の杭基礎用のベース部材。
【請求項３】
前記複数のガイド部は、前記中心線の周方向に９０°ずつ配置された４つのガイド部である、請求項１又は２に記載の杭基礎用のベース部材。
【請求項４】
前記中心線を軸心とし、周壁が前記複数のガイド部の周壁に接した状態で一体に連結される中心部材がさらに配置されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の杭基礎用のベース部材。
【請求項５】
前記中心部材は支柱を内挿可能な内空を有し、
前記中心部材の周壁には前記内空までの１つ以上の貫通孔が設けられている、請求項４に記載の杭基礎用のベース部材。
【請求項６】
前記中心部材は軸心方向の一方の端部が面によって塞がれ、かつ、前記面の裏面側に内空を有し、
前記中心部材の周壁には前記内空までの１つ以上の貫通口が設けられている、請求項４に記載の杭基礎用のベース部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はベース部材に関し、特に、杭基礎の一部材として用いられ、複数の杭が挿通される成形品である、杭基礎用のベース部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物を地表に立設するための基礎の一つに、地盤に杭を打ち込んで構造物を支えるための杭基礎がある。杭基礎を用いた基礎工法の一つに、ピンファンデーション工法と呼ばれる、鋼管パイプ（ピン）を地盤に対して斜めに打ち込んでその支持力によって構造物を支える工法がある。
【０００３】
ピンファンデーション工法などの杭基礎を用いた基礎工法では、杭基礎の一部材として、たとえば特表２００３−５２６７４７号公報（特許文献１）にも開示されているような、鋼材やプレキャストコンクリートなどで構成された定着ブロックとも呼ばれる、複数の杭が挿通されるベース部材が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２６７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような杭基礎を用いた工法では杭によって構造物が支持されるために、杭を地中へとガイドし、固定する杭基礎の強度が重要になる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に従う杭基礎用のベース部材は、杭基礎の一部材として用いられ、複数の杭が挿通される成形品であって、ベース部材の中心線に対して傾斜して打ち込まれる杭の打ち込み角度を固定する貫通孔を有するガイド部が、中心線の周方向に沿って複数配置され、複数のガイド部のうちの周方向に隣接する第１のガイド部の軸心方向と第２のガイド部の軸心方向とは互いにねじれの位置関係であり、第１のガイド部は、第１のガイド部の軸心方向に長さを有する一体連結部によって第２のガイド部に対して周壁が接した状態で一体に連結される。
複数のガイド部のそれぞれが当該ガイド部の軸心方向に長さを有する一体連結部によって周方向に隣接するガイド部に対して周壁が接した状態で一体に連結されることによって、当該ベース部材は鋳造などによって一体成形が可能となる。そのために、当該ベース部材の強度を向上させることができる。
【０００７】
好ましくは、ガイド部の中心線方向の長さは、中心線を含む面に対して直角に見たときの、ガイド部の軸心と両側に隣接する２つのガイド部それぞれの軸心との仮想的な交点間の中心線方向の長さに略一致する。
これにより、当該ベース部材を小型化することができ、当該ベース部材を用いた杭基礎の施工における土の掘削量や埋め戻し土量を抑えて施工性を向上させることができる。
【０００８】
より好ましくは、複数のガイド部はすべて、中心線に直交する同一平面において、隣接するガイド部と周壁が接する。
これにより、当該ベース部材をより小型化することができ、当該ベース部材を用いた杭基礎の施工における土の掘削量や埋め戻し土量を抑えて施工性を向上させることができる。
【０００９】
好ましくは、複数のガイド部は、中心軸の周方向に９０°ずつ配置された４つのガイド部である。
これにより、当該ベース部材はガイド部にガイドされた杭によってバランスよく保持される。それ故、当該ベース部材の強度のバランスを保つことができる。
【００１０】
好ましくは、中心線を軸心とし、周壁が複数のガイド部の周壁に接した状態で一体に連結される中心部材がさらに配置されている。
ベース部材が中心部材を有することにより、中心部材を構造物に臨ませて当該構造物を支持することができる。
【００１１】
より好ましくは、中心部材は支柱を内挿可能な内空を有し、中心部材の周壁には内空までの１つ以上の貫通孔が設けられている。
中心部材に貫通孔が設けられていることにより、中心部材に内挿された支柱に対して中心部材の周壁の外側からボルトを挿通させることができる。それ故、当該ベース部材を用いた杭基礎の施工性を向上させることができる。
【００１２】
好ましくは、中心部材は軸心方向の一方の端部が面によって塞がれ、かつ、当該面の裏面側に内空を有し、中心部材の周壁には内空までの１つ以上の貫通孔が設けられている。
中心部材に上記面の裏面側の内空までの貫通孔が設けられていることにより、中心部材の周壁の外側から上記内空に工具等を挿入して、中心部材の上記面に当接された構造物に対するボルト締め等の作業を行うことができる。それ故、当該ベース部材を用いた杭基礎の施工性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によると、杭基礎用のベース部材の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施の形態にかかるベース部材を斜め上方から見下ろした斜視図である。
【図２】第１の実施の形態にかかるベース部材を図１における矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】第１の実施の形態にかかるベース部材を図１における矢印Ｂ方向から見た図である。
【図４】第１の実施の形態にかかるベース部材を一部材として用いた杭基礎、および当該杭基礎によって立設した構造物を示す概略説明図である。
【図５】第１の実施の形態にかかるベース部材を一部材として用いた杭基礎、および当該杭基礎によって立設した構造物を示す概略説明図である。
【図６】第１の実施の形態にかかるベース部材を杭基礎の一部材として用いて支柱を立設する手順を示す概略説明図である。
【図７】第２の実施の形態にかかるベース部材を斜め上方から見下ろした斜視図である。
【図８】第２の実施の形態にかかるベース部材を図７における矢印Ａ方向から見た図である。
【図９】第２の実施の形態にかかるベース部材を図７における矢印Ｂ方向から見た図である。
【図１０】第２の実施の形態にかかるベース部材を一部材として用いた杭基礎、および当該杭基礎によって立設した構造物を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しつつ、好ましい実施の形態について説明する。
実施の形態にかかるベース部材１００は、杭基礎の一部材として用いられ、複数の杭が挿通される部材である。杭基礎は、ピンファウンデーション工法などの基礎工法において基礎構造物として用いられる。第１の実施の形態にかかるベース部材１００はベース部材１００Ａと表し、第２の実施の形態にかかるベース部材１００はベース部材１００Ｂと表す。ベース部材１００Ａ，１００Ｂを代表させてベース部材１００とする。
【００１６】
［第１の実施の形態］
［ベース部材の構成］
図１〜図３は、第１の実施の形態にかかるベース部材１００Ａの構成を説明するための図である。図１はベース部材１００Ａを斜め上方から見下ろした斜視図、図２は図１における矢印Ａ方向から見た図、図３は図１における矢印Ｂ方向から見た図である。図２において前面に表された面をベース部材１００Ａの正面とし、図３において前面に表された面をベース部材１００Ａの上面とする。
【００１７】
図１〜図３を参照して、第１の実施の形態にかかるベース部材１００Ａは、構造物に臨む中心部材１０と、ガイド部２０ａ〜２０ｄとを含む。ガイド部２０ａ〜２０ｄを代表させてガイド部２０とも称する。第１の実施の形態にかかるベース部材１００Ａの有する中心部材１０は、構造物の支柱を固定する。
【００１８】
中心部材１０の軸心は、ベース部材１００Ａの中心線Ｃに一致する。ガイド部２０ａ〜２０ｄは、それぞれ、中心部材１０の軸心Ｃ、すなわち当該ベース部材１００Ａの中心線Ｃに対して傾斜して打ち込まれる杭の打ち込み角度を固定する貫通孔ｈ１〜ｈ４を有する。貫通孔ｈ１〜ｈ４には、それぞれ、杭が内挿可能である。ガイド部２０ａ〜２０ｄそれぞれの軸心ａ１〜ａ４が地中に向くようにベース部材１００Ａが地表に設置され、ガイド部２０に沿って上方から杭が打ち込まれることによって、杭は、上方から地中に向けて、中心線Ｃに対して傾斜する方向にガイドされる。
【００１９】
４つのガイド部２０ａ〜２０ｄは、中心部材１０の外周側に周方向、つまり中心線Ｃの周方向に沿って配置される。たとえば、４つのガイド部２０ａ〜２０ｄは、中心部材１０の周方向に９０°の間隔で配置されている。これにより、ベース部材１００Ａはガイド部２０にガイドされた杭によってバランスよく保持される。それ故、ベース部材１００Ａを杭基礎の一部材として用いた場合の強度のバランスを保つことができる。
【００２０】
各ガイド部２０の軸心は、中心部材１０の周方向に隣接するガイド部２０の軸心と互いにねじれの位置関係にある。具体的には、ガイド部２０ａの軸心ａ１は、周方向に隣接するガイド部２０ｂの軸心ａ２と互いにねじれの位置関係にあり、ガイド部２０ｂの軸心ａ２は、周方向に隣接するガイド部２０ｃの軸心ａ３と互いにねじれの位置関係にあり、ガイド部２０ｃの軸心ａ３は、周方向に隣接するガイド部２０ｄの軸心ａ４と互いにねじれの位置関係にあり、ガイド部２０ｄの軸心ａ４は、周方向に隣接するガイド部２０ａの軸心ａ１と互いにねじれの位置関係にある。つまり、４本のガイド部２０ａ〜２０ｄは、互いにねじれの位置関係となるように中心部材１０の周方向に沿って配置される。これにより、４本のガイド部２０ａ〜２０ｄそれぞれに異なる方向の支持力が生じ、ベース部材１００Ａを用いた杭基礎の支持力が向上する。
【００２１】
互いにねじれの位置関係にある４つのガイド部２０ａ〜２０ｄは、それぞれ、軸心ａ１〜ａ４方向に長さを持つ一体連結部２１によって、隣接するガイド部２０と周壁が接した状態で一体に連結されている。「軸心方向に長さを持って」隣接するガイド部２０に対して連結された状態とは、ガイド部２０が、隣接するガイド部２０にボルト位置などの規定された位置のみが連結された状態ではなく、軸心方向にある程度の長さを有して面状に連続的に接触して連結されている状態を指す。ガイド部２０が隣接するガイド部２０に対して「一体に連結された」状態とは、連結部分において隣接する２つのガイド部２０の位置関係が可変ではなく固定されて連結されている状態を指す。４つのガイド部２０ａ〜２０ｄを隣接するガイド部２０と一体連結部２１によって一体に連結される構成とすることによって、鋳造などによって一体成形することができる。４つのガイド部２０ａ〜２０ｄを鋳造などによって一体成形することによって、それぞれを独立した別の部材として接合する場合より強度を向上させることができる。また、複雑な形状であっても容易に成形することができる。
【００２２】
隣接するガイド部２０と「周壁が接した状態で」連結された状態とは、隣接する２つのガイド部２０それぞれの周壁の少なくとも一点が接しており、当該接した位置が一体連結部２１に含まれている状態を指す。すなわち、隣接する２つのガイド部２０は周壁の接した位置で最も接近した関係となり、その軸心間の最短長さはガイド部２０の外径と等しくなる。そのため、ベース部材１００Ａ全体のサイズを小型化することができる。そのため、後述する施工方法によって当該ベース部材１００Ａを一部材として用いた杭基礎の施工において、土の掘削量や埋め戻し土量を抑えて施工性を向上させることができる。また、ベース部材１００Ａを小型化することによって軽量化されるため、ベース部材１００Ａの運搬が容易になる。
【００２３】
好ましくは、４つのガイド部２０ａ〜２０ｄは、いずれも、中心線Ｃ方向に直交する同一平面において隣接するガイド部２０と周壁が接する。これにより、ベース部材１００Ａをより小型化でき、当該ベース部材１００Ａを一部材として用いた杭基礎の施工性をより向上させることができる。
【００２４】
より好ましくは、ガイド部２０は、一体連結部２１によって、さらに、周壁が中心部材１０の周壁に接した状態で中心部材１０にも一体に連結されている。ガイド部２０がさらに中心部材１０にも一体に連結されていることによって、ガイド部２０と中心部材１０とを、つまり、ベース部材１００Ａ全体を鋳造などによって一体成形することができる。ベース部材１００Ａ全体を鋳造などによって一体成形することによって、ベース部材１００Ａ全体の強度を向上させることができる。また、複雑な形状であっても容易に成形することができる。
【００２５】
図２を参照して、ガイド部２０の中心線Ｃ方向の長さＨ１は、図２中の長さＨ２と略一致する。長さＨ２は、ガイド部２０を中心線Ｃを含む面に対して直角に見たときの、ガイド部２０の軸心と両側に隣接する２つのガイド部２０それぞれの軸心との仮想的な交点間の、中心線Ｃ方向の長さである。詳しくは、図２を参照して、ガイド部２０ａの中心線Ｃ方向の長さＨ１は、ガイド部２０ａを中心線Ｃを含む面に対して直角に見たときの（図２の場合）、ガイド部２０ａの軸心ａ１と両側に隣接する２つのガイド部２０ｄ，２０ｂそれぞれの軸心ａ４，ａ２との仮想的な交点Ｐ１，Ｐ２間の、中心線Ｃ方向の長さＨ２と略一致する。ガイド部２０の中心線Ｃ方向の長さＨ１をこのように設定することによって、杭のガイドに必要なガイド部２０の軸心方向の長さを確保しつつ、ベース部材１００Ａ全体のサイズを小型化することができる。
【００２６】
なお、ガイド部２０それぞれの軸心方向の長さ（スリーブ長さとも言う）は、一例として１００ｍｍ以上である。好ましくは、ガイド部２０のスリーブ長さは１５０ｍｍである。ガイド部２０は、貫通孔ｈ１〜ｈ４それぞれ杭が内挿されることによって軸心方向に当該杭をガイドするものであるため、スリーブ長さはガイド長さとも言える。ガイド長が１００ｍｍ以上、好ましくは１５０ｍｍ以上あることによって、ベース部材１００Ａを杭基礎の一部材として用いた場合に、ガイド部２０に内挿された杭に対して荷重が作用した場合であっても変位を小さくすることができる。
【００２７】
中心部材１０は、少なくとも中心部材１０を地表に設置した際に上方となる端部（以降、この端部を上端とも称し、反対側の端部を下端とも称する）側が開放された、支柱を内挿可能な中空を有する。一例として、中心部材１０は貫通孔ｈ１１を有する中空筒状である。中心部材１０の周壁であって、一体連結部２１のない位置には、中心部材１０に内挿された支柱に対して中心部材１０の外周側からボルトを挿通させるための１つ以上の貫通孔１１Ａが設けられている。貫通孔１１Ａは、たとえば４つ設けられる。好ましくは、貫通孔１１Ａは上端付近に設けられる。貫通孔１１Ａが中心部材１０の周壁に設けられていることによって、中心部材１０の周壁の外側から支柱を固定するためのボルトを挿通し、締結することができる。そのため、ベース部材１００Ａを地表に設置した後でも中心部材１０に支柱を固定する作業を行うことができる。故に、ベース部材１００Ａを地表に設置する前に中心部材１０に支柱を固定しておく必要がなく、ベース部材１００Ａの設置作業が容易になる。
【００２８】
中心部材１０の上端は、ガイド部２０の上端よりも上方に位置する。好ましくは、中心部材１０の上端は、貫通孔１１Ａに挿通されたボルトを作業するためのレンチ等の工具が使用可能な程度、ガイド部２０の上端よりも上方に位置する。中心部材１０の下端は、ガイド部２０の下端よりも上方であって、一体連結部２１によってガイド部２０と一体に連結されている箇所よりも下方に位置する。中心部材１０の上端および下端をこのように設定することによって、ベース部材１００Ａ全体のサイズを小型化することができる。そのため、後述する施工方法によって当該ベース部材１００Ａを一部材として用いた杭基礎の施工において、土の掘削量や埋め戻し土量を抑えて施工性を向上させることができる。また、ベース部材１００Ａは小型化することによって軽量化されるため、ベース部材１００Ａの運搬が容易になる。
【００２９】
［施工］
図４および図５は、ベース部材１００Ａを一部材として用いた杭基礎、および当該杭基礎によって立設した構造物を示す概略説明図である。構造物は、たとえば、ソーラーパネル用の架台である。図４は正面図であり、図５は斜視図である。
【００３０】
図４および図５を参照して、ベース部材１００Ａは、中心線Ｃが鉛直となるように地表に設置される。中心部材１０の内空に上端から支柱３００Ａの下端が挿入される。内空に支柱３００Ａが内挿された状態で、中心部材１０の周壁の外側から貫通孔１１Ａを介して中心部材１０の内空に向けてボルト３１が挿通され締め付けられる。これにより、支柱３００Ａは中心部材１０に対して固定される。
【００３１】
４つのガイド部２０ａ〜２０ｄそれぞれの内空に上端から杭２００が挿入される。ベース部材１００Ａが地表に設置されていることで、杭２００は、ガイド部２０にガイドされて、その軸心方向、つまり、４本の杭２００が互いにねじれの位置関係を維持して地表に打ち込まれる。
【００３２】
［支柱の立設工法の手順］
図６は、ベース部材１００Ａを杭基礎の一部材として用いて支柱３００Ａを立設する手順を示す概略説明図である。
図６を参照して、はじめに、施工者は、支柱３００Ａの設置場所にベース部材１００Ａを設置するための穴を掘削する（図６（ａ））。ベース部材１００Ａは、上面を上にし、中心線Ｃ方向が鉛直となるように穴内に設置される。それ故、穴は、ベース部材１００Ａの下端から上端までが収まる程度の大きさであればよい。上記のように、ベース部材１００Ａは小型化されているため、掘削量を抑えることができる。
【００３３】
次に、施工者は、ベース部材１００Ａを、上面を上にし、中心線Ｃ方向が鉛直となるように上記の穴内に設置する（図６（ｂ））。上記のように、ベース部材１００Ａは小型化されているため軽量である。したがって、支柱３００Ａの設置場所への搬入および穴内への設置などは、クレーン等の重機を用いることなく、施工者が人力で行うことができる。
【００３４】
次に、施工者は、４つのガイド部２０ａ〜２０ｄそれぞれに杭２００を内挿し、当該杭２００を地面に打設する（図６（ｃ））。このとき、地面への杭２００の打ち込みは、ハンディータイプの電動ハンマーなどの電動工具を用いて杭２００の上端部を打撃することで行うことができる。
【００３５】
４つのガイド部２０ａ〜２０ｄは、それぞれ、中心部材１０の外周面に、中心部材１０の周方向に隣接するガイド部２０の軸心と互いにねじれの位置関係となるように配置されているので、それぞれの軸心ａ１〜ａ４方向に沿って杭２００が地面に打設されることによってそれぞれの軸心ａ１〜ａ４方向の支持力が生じる。これにより、ベース部材１００Ａが水平方向および上下方向に移動しないように当該ベース部材１００Ａを地面に対して固定することができる。すなわち、支柱３００Ａを立設するのに十分な支持力を確保することができる。
【００３６】
次に、施工者は、中心部材１０の上端から支柱３００Ａの下端を内挿し、中心部材１０の外周から貫通孔１１を介してボルト３１で固定する（図６（ｄ））。
【００３７】
その後、施工者は、ベース部材１００Ａの周囲に土を埋め戻し、転圧する（図６（ｅ））。上記のように、ベース部材１００Ａが小型化されていて掘削する穴が小さいため、埋め戻し土量も少なくてすむ。したがって、施工者は、ショベルカー等の重機を用いることなく人力で埋め戻しをすることができる。
【００３８】
［第１の実施の形態の効果］
以上のように、第１の実施の形態にかかるベース部材１００Ａは、中心線Ｃに対して傾斜して打ち込まれる杭の打ち込み角度を固定する貫通孔ｈ１〜ｈ４を有するガイド部が、隣接するガイド部２０の周壁と接した状態で、軸心方向に長さをもって一体に連結されている。そのため、ベース部材１００Ａは、鋳造などによって一体成形することができる。それ故、ベース部材１００Ａを杭基礎の一部材として用いた場合の強度を向上させることができる。また、小型化を実現することができるため、ベース部材１００Ａを杭基礎の一部材として用いた杭基礎の施工の際の掘削量および埋め戻し土量が軽減され、環境に対する負荷を低減させることができる。
【００３９】
また、支柱を内挿可能な内空を有する中心部材１０には、外周から内空までの貫通孔１１Ａが設けられているので、中心部材１０の外周側から支柱を固定するためのボルトを締結することができる。そのため、ベース部材１００Ａを地表に設置した後でも中心部材１０に支柱を固定することができ、施工を容易にすることができる。
【００４０】
［第２の実施の形態］
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同一の部品および構成要素には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、これらの説明は繰り返さない。
【００４１】
図７〜図９は、第２の実施の形態にかかるベース部材１００Ｂの構成を説明するための図である。図７はベース部材１００Ａを斜め上方から見下ろした斜視図、図８は図７における矢印Ａ方向から見た図、図９は図７における矢印Ｂ方向から見た図である。
【００４２】
図７〜図９を参照して、第２の実施の形態にかかるベース部材１００Ｂは、図１〜図３に表された第１の実施の形態にかかるベース部材１００Ａの各構成に加えて、中心部材１０の上端に、構造物に当接可能な当接面１２を有する。
【００４３】
当接面１２は、中心部材１０の上端に一体に連結されている。これにより、ベース部材１００Ｂは、当接面１２も含めて鋳物によって一体成形することができる。
【００４４】
ベース部材１００Ｂの中心部材１０は、少なくとも当接面１２の裏面側に内空を有する。一例として、中心部材１０は、上端が当接面１２によって閉塞され、下端が開放された内空ｈ２１を有する。当接面１２には該内空までの貫通孔１３が設けられている。好ましくは、貫通孔１３は、当接面１２と中心線Ｃとの交点を中心とする。当接面１２に当接された構造物は、貫通孔１３を介して挿入されたボルトによって当接面１２に固定される。
【００４５】
中心部材１０の側方であって、上端付近には、上記内空まで貫通する１つ以上の貫通孔（口）１１Ｂが設けられている。好ましくは、貫通口１１Ｂは、スパナやレンチ等のボルト締め工具が通過可能なサイズである。貫通口１１Ｂが中心部材１０の上端付近に設けられていることによって、中心部材１０の外周側から中心部材１０の内空に工具を差し入れて、当接面１２の貫通孔１３を介して当接面１２に構造物を固定するためのボルトを締結することができる。そのため、ベース部材１００Ｂを地表に設置した後でも中心部材１０の当接面１２に構造物を固定することができる。つまり、ベース部材１００Ｂを地表に設置する前に中心部材１０に構造物を固定しておく必要がないため、ベース部材１００Ｂの設置作業が容易になる。
【００４６】
第２の実施の形態にかかるベース部材１００Ｂは、第１の実施の形態にかかるベース部材１００Ａと同様に、中心部材１０の当接面１２が支柱３００Ａの下端に当接され、中心部材１０が支柱３００Ａを支持してもよい。または、図１０に表されたように、複数のベース部材１００Ｂの当接面１２に基礎材３００Ｂが当接され、これら複数のベース部材１００Ｂの中心部材１０が基礎材３００Ｂを支持してもよい。
【００４７】
［第２の実施の形態の効果］
第２の実施の形態にかかるベース部材１００Ｂは、第１の実施の形態にかかるベース部材１００Ａと概ね同じ作用効果を奏する。ベース部材１００Ｂでは中心部材１０の上端に当接面１２が設けられることで、構造物のサイズが中心部材１０の内空よりも大きい場合であっても、当該構造物を当接面１２に当接させて支持することができる。また、図１０に表されたように、基礎材３００Ｂのような長さを有する部材や面状の部材であっても、１つまたは複数のベース部材１００Ｂの当接面１２に当接させて支持することができる。
【００４８】
さらに、中心部材１０は当接面１２の裏面側に内空を有し、外周から内空までの貫通口１１Ｂが設けられているので、中心部材１０の外周側から内空内にスパナやレンチ等のボルト締め工具を差し入れて、当接面１２の貫通孔１３に挿入されているボルトに対する作業を行うことができる。そのため、ベース部材１００Ｂを地表に設置した後でも中心部材１０の当接面１２に構造物を固定することができ、施工を容易にすることができる。
【００４９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５０】
１０  中心部材
１１Ａ，１３，ｈ１〜ｈ４，ｈ１１，ｈ２１  貫通孔
１１Ｂ  貫通口
１２  当接面
２０，２０ａ〜２０ｄ  ガイド部
２１  一体連結部
１００，１００Ａ，１００Ｂ  ベース部材
２００  杭
３００Ａ  支柱
３００Ｂ  基礎材
ａ１〜ａ４  軸心
Ｃ  中心線
【図１】
0006725313.tif 000002
【図２】
0006725313.tif 000003
【図３】
0006725313.tif 000004
【図４】
0006725313.tif 000005
【図５】
0006725313.tif 000006
【図６】
0006725313.tif 000007
【図７】
0006725313.tif 000008
【図８】
0006725313.tif 000009
【図９】
0006725313.tif 000010
【図１０】
0006725313.tif 000011