(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１導体と第２導体との間にスペーサが配置され、
前記第１導体と前記第２導体と前記スペーサを絶縁支持物に締結ボルトにより取り付けるスイッチギヤの導体支持構造であって、
前記第１導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第１貫通孔と、
前記第２導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第２貫通孔と、
前記スペーサに形成され、前記締結ボルトが挿通される第３貫通孔と、
前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に形成され、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔と前記第３貫通孔に挿通される前記締結ボルトが螺着される締結ボルト取付穴と、
前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に前記締結ボルト取付穴から間隔をおいて設けられた第１突起体と、
前記第１導体に形成され、前記第１突起体が係合される第１係合部と、
前記第２導体に形成された第２係合部と、
前記スペーサの前記第１導体との接続面に形成され、前記第１係合部に係合される第２突起体と、
前記スペーサの前記第２導体との接続面に形成され、前記第２係合部に係合される第３突起体とを設けたことを特徴とするスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項２】
前記第１突起体、前記第１係合部、前記第２係合部、前記第２突起体、前記第３突起体は同軸線上に配置されることを特徴とする請求項１に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項３】
前記第１係合部および前記第２係合部は、貫通孔であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項４】
前記第１係合部および前記第２係合部は、くぼみであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項５】
前記第１係合部および前記第２係合部である貫通孔は、前記第１突起体、前記第２突起体、前記第３突起体の直径よりわずかに大きな内径であることを特徴とする請求項３に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項６】
前記第１係合部および前記第２係合部であるくぼみは、前記第１突起体、前記第２突起体、前記第３突起体の直径よりわずかに大きな内径であることを特徴とする請求項４に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項７】
前記スペーサの前記第２突起体および前記第３突起体には、前記第１係合部および前記第２係合部である前記貫通孔と同軸線上に形成された貫通孔を有するとともに、前記第１突起体には前記第１係合部および前記第２係合部である前記貫通孔と同軸線上に形成された前記貫通孔と連通する連通穴を有することを特徴とする請求項３に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項８】
前記第１突起体の前記連通穴と、前記スペーサの前記第２突起体および前記第３突起体である前記貫通孔と同軸上に形成された前記貫通孔と、前記第１係合部および前記第２係合部である前記貫通孔とに挿通される回転防止体を設けたことを特徴とする請求項７に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項９】
前記第２突起体、前記第３突起体は、先端部および根本部が前記第１導体に形成された前記第１係合部である貫通孔、前記第２導体に形成された前記第２係合部である貫通孔の内径よりも小さくし、前記第１導体に形成された前記第１係合部である貫通孔、前記第２導体に形成された前記第２係合部である貫通孔と係合する前記先端部と前記根本部との間の一部が前記第１係合部である貫通孔、前記第２係合部である貫通孔の内径よりも大きくし、周方向に複数に分割するスリットを設けたことを特徴とする請求項３に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１０】
第１導体と第２導体との間に第１スペーサが配置され、前記第２導体と第３導体との間に第２スペーサが配置され、前記第１導体と前記第２導体と前記第３導体と前記第１スペーサと前記第２スペーサを絶縁支持物に締結ボルトにより取り付けるスイッチギヤの導体支持構造であって、前記第１導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第１貫通孔と、前記第２導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第２貫通孔と、前記第３導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第４貫通孔と、前記第１スペーサに形成され、前記締結ボルトが挿通される第３貫通孔と、前記第２スペーサに形成され、前記締結ボルトが挿通される第５貫通孔と、前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に形成され、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔と前記第３貫通孔と前記第４貫通孔と前記第５貫通孔とに挿通される前記締結ボルトが螺着される締結ボルト取付穴と、前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に前記締結ボルト取付穴から間隔をおいて設けられた第１突起体と、前記第１導体に形成され、前記第１突起体が係合される第１係合部と、前記第２導体に形成された第２係合部と、前記第３導体に形成された第３係合部と、前記第１導体との接続面に形成され、前記第１係合部に係合される第２突起体と、前記第２導体との接続面に形成され、前記第２係合部に係合される第３突起体と、前記第２導体との接続面に形成され、前記第２係合部に係合される第４突起体と、前記第３導体との接続面に形成され、前記第３係合部に係合される第５突起体とを設けたことを特徴とするスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１１】
前記第１突起体、前記第１係合部、前記第２係合部、前記第３係合部、前記第２突起体、前記第３突起体、前記第４突起体、前記第５突起体は同軸線上に配置されることを特徴とする請求項１０に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１２】
前記第１係合部、前記第２係合部、前記第３係合部は、それぞれ貫通孔であることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１３】
前記第１係合部、前記第２係合部、前記第３係合部は、くぼみであることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１４】
前記第１係合部、前記第２係合部、前記第３係合部である貫通孔は、前記第１突起体、前記第２突起体、前記第３突起体、前記第４突起体、前記第５突起体の直径よりわずかに大きな内径であることを特徴とする請求項１２に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１５】
前記第１係合部、前記第２係合部、前記第３係合部であるくぼみは、前記第１突起体、前記第２突起体、前記第３突起体、前記第４突起体、前記第５突起体の直径よりわずかに大きな内径であることを特徴とする請求項１３に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１６】
前記第１スペーサの前記第２突起体および前記第３突起体にわたって、ならびに、前記第２スペーサの前記第４突起体および前記第５突起体にわたって、前記第１係合部である前記貫通孔と前記第２の係合部である前記貫通孔と前記第３係合部である前記貫通孔と連通され同軸線上にそれぞれ形成された前記第１スペーサの貫通孔および前記第２スペーサの貫通孔を有するとともに、前記第１突起体には前記第１スペーサの貫通孔と連通する連通穴を有することを特徴とする請求項１２に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１７】
前記第１突起体の前記連通穴と、前記第２突起体および前記第３突起体である前記貫通孔と同軸線上に形成された前記第１スペーサの前記貫通孔と、前記第４突起体および前記第５突起体の前記第２スペーサの前記貫通孔と、前記第１係合部、前記第２係合部、前記第３係合部である前記貫通孔とに挿通される回転防止体を設けたことを特徴とする請求項１６に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【請求項１８】
前記第２突起体、前記第３突起体、前記第４突起体、前記第５突起体は、先端部および根本部が前記第１導体に形成された前記第１係合部である貫通孔、前記第２導体に形成された前記第２係合部である貫通孔、前記第３導体に形成された前記第３係合部である貫通孔のそれぞれの内径よりも小さくし、前記第１導体に形成された前記第１係合部である貫通孔、前記第２導体に形成された前記第２係合部である貫通孔、前記第３導体に形成された前記第３係合部である貫通孔と係合する前記先端部と前記根本部との間の一部が前記第１係合部である貫通孔、前記第２係合部である貫通孔、前記第３係合部である貫通孔のそれぞれの内径よりも大きくし、周方向に複数に分割するスリットを設けたことを特徴とする請求項１２に記載のスイッチギヤの導体支持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば金属閉鎖形スイッチギヤに用いる導体支持構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の例えば金属閉鎖形スイッチギヤでは、帯状の導体および絶縁被膜を施した導体を用いて電路を形成する。この導体は接地金属に固定された碍子にボルト締結することによって支持される。導体を碍子に締結する際に、ボルト１本だけだと導体は回転するために複数のボルトを使用する。しかし、複数のボルトを使用すると締結時間の増加に繋がる。
【０００３】
また、電路に流れる電流の値によって導体の枚数は発熱抑制の関係から増加する。複数枚の導体の際には、図１８に示すように、二つの導体２，２間にメッキ処理なしまたは錫・銀メッキ処理をした銅またはアルミ導体、またはゴム製のスペーサ３を挟んだ状態で二つの導体２，２を碍子１に二つのボルト４，４で締結する。
【０００４】
また、図１９に示すように、特許文献1である特許第３８７４５６８号公報には、碍子１に二つの導体２，２を貫通支持するための貫通穴１ａ，１ａを設け、碍子１の貫通穴１ａ，１ａにそれぞれ二つの導体２，２を挿通して支持するものがある。なお、碍子１は支持フレーム５にボルト６により固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８７４５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のスイッチギヤの導体支持構造は、碍子に複数枚の導体を締結する際に、導体・スペーサ・碍子のボルト締結用の穴位置を合わせることが極めて難しいためボルト締結の作業性が悪いという問題点があった。また、導体締付時の回転防止のために複数本のボルトで締結するため、ボルト本数が増えるという問題点があった。
【０００７】
また、帯状の導体の場合、枚数および導体幅の変更に対応できないため、スイッチギヤの定格電流の仕様が限定される。また、枚数および幅に対応するために、碍子形状を変更すると碍子コストが高くなるという問題点があった。
【０００８】
また、碍子に複数の導体を貫通させる貫通穴を設ける構造は、特殊な碍子の構成となり、碍子コストがさらに高くなるという問題点があった。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な構成により、導体締付時の回転を防止できボルト締結の作業性を向上させることができるスイッチギヤの導体支持構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係わるスイッチギヤの導体支持構造は、第１導体と第２導体との間にスペーサが配置され、前記第１導体と前記第２導体と前記スペーサを絶縁支持物に締結ボルトにより取り付けるスイッチギヤの導体支持構造であって、前記第１導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第１貫通孔と、前記第２導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第２貫通孔と、前記スペーサに形成され、前記締結ボルトが挿通される第３貫通孔と、前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に形成され、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔と前記第３貫通孔に挿通される前記締結ボルトが螺着される締結ボルト取付穴と、前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に前記締結ボルト取付穴から間隔をおいて設けられた第１突起体と、前記第１導体に形成され、前記第１突起体が係合される第１係合部と、前記第２導体に形成された第２係合部と、前記スペーサの前記第１導体との接続面に形成され、前記第１係合部に係合される第２突起体と、前記スペーサの前記第２導体との接続面に形成され、前記第２係合部に係合される第３突起体とを設けたものである。
【００１１】
また、この発明に係わるスイッチギヤの導体支持構造は、第１導体と第２導体との間に第１スペーサが配置され、前記第２導体と第３導体との間に第２スペーサが配置され、前記第１導体と前記第２導体と前記第３導体と前記第１スペーサと前記第２スペーサを絶縁支持物に締結ボルトにより取り付けるスイッチギヤの導体支持構造であって、前記第１導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第１貫通孔と、前記第２導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第２貫通孔と、前記第３導体に形成され、前記締結ボルトが挿通される第４貫通孔と、前記第１スペーサに形成され、前記締結ボルトが挿通される第３貫通孔と、前記第２スペーサに形成され、前記締結ボルトが挿通される第５貫通孔と、前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に形成され、前記第１貫通孔と前記第２貫通孔と前記第３貫通孔と前記第４貫通孔と前記第５貫通孔とに挿通される前記締結ボルトが螺着される締結ボルト取付穴と、前記絶縁支持物の前記第１導体との接続面に前記締結ボルト取付穴から間隔をおいて設けられた第１突起体と、前記第１導体に形成され、前記第１突起体が係合される第１係合部と、前記第２導体に形成された第２係合部と、前記第３導体に形成された第３係合部と、前記第１導体との接続面に形成され、前記第１係合部に係合される第２突起体と、前記第２導体との接続面に形成され、前記第２係合部に係合される第３突起体と、前記第２導体との接続面に形成され、前記第２係合部に係合される第４突起体と、前記第３導体との接続面に形成され、前記第３係合部に係合される第５突起体とを設けたものである。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係わるスイッチギヤの導体支持構造によれば、締結ボルトを第２貫通孔、第３貫通孔、第１貫通孔に挿通して絶縁支持物の締結ボルト取付穴に螺着するとともに、絶縁支持物の第１突起体を第１導体の第１係合部に係合させ、スペーサの第２突起体を第１導体の第１係合部に係合させ、スペーサの第３突起体を第２導体の第２係合部に係合させることにより、導体締付時の回転を防止できボルト締結の作業性を向上させることができるスイッチギヤの導体支持構造を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す分解斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における碍子を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における碍子を示す正面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第１導体を示す平面図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第１導体を示す正面図である。
【図１０】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第２導体を示す平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第２導体を示す正面図である。
【図１２】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す斜視図である。
【図１５】この発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す断面図である。
【図１６】この発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す斜視図である。
【図１７】この発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す断面図である。
【図１８】従来のスイッチギヤの導体支持構造を示す断面図である。
【図１９】従来のスイッチギヤの導体支持構造を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１から図１３に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す斜視図である。図２はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す断面図である。図３はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す分解斜視図である。図４はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す斜視図である。図５はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す断面図である。図６はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における碍子を示す斜視図である。図７はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における碍子を示す正面図である。図８はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第１導体を示す平面図である。図９はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第１導体を示す正面図である。図１０はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第２導体を示す平面図である。図１１はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造における第２導体を示す正面図である。図１２この発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す斜視図である。図１３はこの発明の実施の形態１に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す断面図である。
【００１５】
これら各図において、スイッチギヤの導体支持構造は、第１導体１０と第２導体１１との間にスペーサ１２が配置され、第１導体１０と第２導体１１とスペーサ１２を例えば碍子で構成された絶縁支持物１３に締結ボルト１４により取り付けられる。
【００１６】
第１導体１０には締結ボルト１４が挿通される第１貫通孔１５が形成され、第２導体１１には締結ボルト１４が挿通される第２貫通孔１６が形成され、スペーサ１２には締結ボルト１４が挿通される第３貫通孔１７が形成され、絶縁支持物１３の第１導体１０との接続面には第１貫通孔１５と第２貫通孔１６と第３貫通孔１７に挿通される締結ボルト１４が螺着される雌ねじが形成された締結ボルト取付穴１８が形成されている。
【００１７】
絶縁支持物１３の第１導体１０との接続面には締結ボルト取付穴１８から間隔をおいて第１突起体１９が設けられ、第１導体１０には第１突起体１９が係合される第１係合部２０が形成され、第２導体１１には例えば第１係合部２０と同軸上に第２係合部２１が形成されている。
【００１８】
なお、第１導体１０の第１係合部２０と第２導体１１の第２係合部２１とは例えば同軸上に配置された貫通孔の場合を示している。
【００１９】
スペーサ１２の第１導体１０との接続面には第１係合部２０に係合される第２突起体２２が形成され、スペーサ１２の第２導体１１との接続面には第２係合部２１に係合される第３突起体２３が形成されている。
【００２０】
第１導体１０の第１係合部２０と第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔は第１突起体１９、第２突起体２２、第３突起体２３の直径よりわずかに大きな内径である場合を示している。
【００２１】
また、スペーサ１２の第２突起体２２から第３突起体２３にわたり、第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔と第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔と連通する貫通孔２４が形成された場合を示している。
【００２２】
さらに、絶縁支持物１３の第１突起体１９にはスペーサ１２の貫通孔２４と連通する連通穴２５が形成され、その連通穴２５は絶縁支持物１３内まで形成された場合を示している。
【００２３】
なお、スペーサ１２の第１導体１０との接触面及び第２導体１１との接触面の周縁部を残した凹形状としているが、これは材料である絶縁物を節約するためであり、必ずしも凹形状としなくてもよい。
【００２４】
次に、第１導体１０と第２導体１１の絶縁支持物１３への取り付け方について述べる。まず、絶縁支持物１３の第１突起体１９に第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔を嵌合させ、第１導体１０の第１貫通孔１５を絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８の位置に合わせる。
【００２５】
スペーサ１２の第２突起体２２を第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔に嵌合させ、スペーサ１２の第３貫通孔１７を第１導体１０の第１貫通孔１５の位置に合わせる。
【００２６】
第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔をスペーサ１２の第３突起体２３に嵌合させ、第２導体１１の第２貫通孔１６をスペーサ１２の第３貫通孔１７の位置に合わせる。
【００２７】
このように、絶縁支持物１３の第１突起体１９に第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔を嵌合させ、第１係合部２０である貫通孔にスペーサ１２の第２突起体２２を嵌合させ、スペーサ１２の第３突起体２３に第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔を嵌合させたことにより、第１導体１０と第２導体１１の位置決めを行うことができる。そして、締結ボルト１４を第２導体１１の第２貫通孔１６、スペーサ１２の第３貫通孔１７、第１導体１０の第１貫通孔１５にワッシャ２６を通して挿通させ、絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８に螺着するとき、第１導体１０と第２導体１１が回転することを防止することができる。
【００２８】
したがって、第１導体１０と第２導体１１が回転することを防止された状態で、１本の締結ボルト１４を第２導体１１の第２貫通孔１６、スペーサ１２の第３貫通孔１７、第１導体１０の第１貫通孔１５にワッシャ２６を通して挿通させ、絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８に螺着し、第１導体１０と第２導体１１を絶縁支持物１３に取り付けることができる。
【００２９】
この実施の形態１においては、絶縁支持物１３の第１突起体１９とスペーサ１２の第２突起体２２とが第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔に嵌合し、スペーサ１２の第３突起体２３が第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔に嵌合することにより、第１導体１０と第２導体１１を絶縁支持物１３に取り付ける際、第１導体１０と第２導体１１の回転を防止、すなわち、回り止めとして働き、複数の導体を１本の締結ボルト１４で締結することができる。したがって、第１導体１０と第２導体１１との位置合わせを容易におこなうことができ、上述した従来のもののように、締結ボルトを複数使用する必要がなく、締結ボルトの本数を減少できる。また、締結ボルトの本数の減少に伴い、複数の導体の絶縁支持物への組み付け時間および締結作業の時間を短縮することができる。
【００３０】
また、スペーサ１２の第２突起体２２および第３突起体２３によって、第１導体１０と第２導体１１の動く方向が限定されるため、第１導体１０の第１貫通孔１５、第２導体１１の第２貫通孔１６、スペーサ１２の第３貫通孔と、絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８との位置を合わせるのが容易となる。また、定格電流の値によって変わる第１導体１０と第２導体１１の幅に、スペーサ１２と絶縁支持物１３の形状は変更なしで容易に対応できる。
【００３１】
スペーサ１２は第１導体１０と第２導体１１との間に挟むため、スペーサ１２の形状は帯状の第１導体１０と第２導体１１の幅方向の大きさにも左右されることがない。
【００３２】
なお、第１導体１０の第１係合部２０と第２導体１１の第２係合部２１とは例えば同軸上に配置された場合を示し、これに係合される絶縁支持物１３の第１突起体１９、スペーサ１２の第２突起体２２と第３突起体２３も同軸上に配置された場合を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば第１導体１０の第１係合部２０、絶縁支持物１３の第１突起体１９、スペーサ１２の第２突起体２２は同軸上に配置し、この軸上とは相違する位置に第２導体１１の第２係合部２１、スペーサ１２の第３突起体２３を同軸上に配置することも可能である。
【００３３】
また、第１導体１０と第２導体１１が絶縁被膜処理を行っている場合は、図１２および図１３に示すように、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔、スペーサ１２の貫通孔２４、第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、絶縁支持物１３の連通穴２５に例えばボルトからなる回転防止体２７を挿通させることにより、各貫通孔と連通穴２５の大きさのばらつきが大きい絶縁被膜処理を行った第１導体１０と第２導体１１でも締結ボルト１４による締結時の第１導体１０と第２導体１１の回転をより一層抑制できる。さらに、絶縁支持物１３の連通穴２５に雌ねじを形成し、その雌ねじに回転防止体２７であるボルトを螺着させれば、第１導体１０と第２導体１１との位置決めを容易に行うとともに締結ボルト１４による締結時の第１導体１０と第２導体１１の回転を確実に抑制することができる。
【００３４】
このように、第１導体１０と第２導体１１に絶縁被膜処理を行った場合には、回転防止体２７を追加するだけでスペーサ１２の構造および絶縁支持物１３を変更させることなく、回転防止に対応できるため、非常にコストも安価である。
【００３５】
また、絶縁被膜処理した第１導体１０と第２導体１１においても、スペーサ１２の貫通孔２４により、ボルト締結時の第１導体１０と第２導体１１との位置決めが行い易くなる。また、絶縁支持物１３の形状およびスペーサ１２の構造の変更なしで、回転防止体２７のみの追加だけで容易かつ安価に対応できる。
【００３６】
ところで、上述した実施の形態１においては、第１導体１０の第１係合部２０が貫通孔であり、第２導体１１の第２係合部２１が貫通孔である場合について述べたが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、第１導体１０の第１係合部２０および第２導体１１の第２係合部２１をくぼみとすることもでき、上述した実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００３７】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２を図１４および図１５に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１４はこの発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す斜視図である。図１５はこの発明の実施の形態２に係わるスイッチギヤの導体支持構造を示す断面図である。
【００３８】
上述した実施の形態１においては、第１導体１０と第２導体１１を絶縁支持物１３に締結する場合について述べたが、この実施の形態２においては、第１導体１０と第２導体１１にさらに第３導体２８を加えて絶縁支持物１３に締結するものである。
【００３９】
これら各図において、第１導体１０と第２導体１１との間に第１スペーサ３０が配置され、第２導体１１と第３導体２８の間に第２スペーサ３１が配置され、第１導体１０、第２導体１１、第３導体２８、第１スペーサ３０、第２スペーサ３１を例えば碍子で構成された絶縁支持物１３に締結ボルト１４により取り付けられる。
【００４０】
第１導体１０には締結ボルト１４が挿通される第１貫通孔１５が形成され、第２導体１１には締結ボルト１４が挿通される第２貫通孔１６が形成され、第３導体２８には締結ボルト１４が挿通される第４貫通孔２９が形成され、第１スペーサ３０には締結ボルト１４が挿通される第３貫通孔１７が形成され、第２スペーサ３１には締結ボルト１４が挿通される第５貫通孔３２が形成され、絶縁支持物１３の第１導体１０との接続面には第１貫通孔１５、第２貫通孔１６、第３貫通孔１７、第４貫通孔２９、第５貫通孔３２に挿通される締結ボルト１４が螺着される雌ねじが形成された締結ボルト取付穴１８が形成されている。
【００４１】
絶縁支持物１３の第１導体１０との接続面には締結ボルト取付穴１８から間隔をおいて第１突起体１９が設けられ、第１導体１０には第１突起体１９が係合される第１係合部２０が形成され、第２導体１１には例えば第１係合部２０と同軸上に第２係合部２１が形成されている。第３導体２８には例えば第１係合部２０、第２係合部２１と同軸上に第３係合部３３が形成されている。
【００４２】
なお、第１導体１０の第１係合部２０と第２導体１１の第２係合部２１と第３導体２８の第３係合部３３は例えば同軸上に配置された貫通孔の場合を示している。
【００４３】
第１スペーサ３０の第１導体１０との接続面には第１突起体１９に係合される第２突起体２２が形成され、第１スペーサ３０の第２導体１１との接続面には第２係合部２１に係合される第３突起体２３が形成されている。
【００４４】
第２スペーサ３１の第２導体１１との接続面には第２係合部２１に係合される第４突起体３４が形成され、第２スペーサ３１の第３導体２８との接続面には第３係合部３３に係合される第５突起体３５が形成されている。
【００４５】
第１導体１０の第１係合部２０と第２導体１１の第２係合部２１と第３導体２８の第３係合部３３である貫通孔は第１突起体１９、第２突起体２２、第３突起体２３、第４突起体３４、第５突起体３５の直径よりわずかに大きな内径である場合を示している。
【００４６】
また、第１スペーサ３０の第２突起体２２から第３突起体２３にわたり、そして、第２スペーサ３１の第４突起体３４から第５突起体３５にわたり、第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔と第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔と第３導体２８の第３係合部３３である貫通孔と連通する貫通孔２４，３６がそれぞれ形成された場合を示している。
【００４７】
さらに、絶縁支持物１３の第１突起体１９には第１スペーサ３０の貫通孔２４と連通する連通穴２５が形成され、その連通穴２５は絶縁支持物１３内まで形成された場合を示している。
【００４８】
次に、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８の絶縁支持物１３への取り付け方について述べる。まず、絶縁支持物１３の第１突起体１９に第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔を嵌合させ、第１導体１０の第１貫通孔１５を絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８の位置に合わせる。
【００４９】
第１スペーサ３０の第２突起体２２を第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔に嵌合させ、第１スペーサ３０の第３貫通孔１７を第１導体１０の第１貫通孔１５の位置に合わせる。
【００５０】
第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔を第１スペーサ３０の第３突起体２３に嵌合させ、第２導体１１の第２貫通孔１６を第１スペーサ３０の第３貫通孔１７の位置に合わせる。
【００５１】
第２スペーサ３１の第４突起体３４を第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔に嵌合させ、第２スペーサ３１の第５貫通孔３２を第２導体１１の第２貫通孔１６の位置に合わせる。
【００５２】
第３導体２８の第３係合部３３である貫通孔を第２スペーサ３１の第５突起体３５に嵌合させ、第３導体２８の第４貫通孔２９を第２スペーサ３１の第５貫通孔３２の位置に合わせる。
【００５３】
このように、絶縁支持物１３の第１突起体１９に第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔を嵌合させ、第１係合部２０である貫通孔に第１スペーサ３０の第２突起体２２を嵌合させ、第１スペーサ３０の第３突起体２３に第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔を嵌合させ、第２係合部２１である貫通孔に第２スペーサ３１の第４突起体３４を嵌合させ、第２スペーサ３１の第５突起体３５に第３導体２８の第３係合部３３である貫通孔を嵌合させたことにより、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８との位置決めを行うことができる。そして、締結ボルト１４を第３導体２８の第４貫通孔２９、第２スペーサ３１の第５貫通孔３２、第２導体１１の第２貫通孔１６、第１スペーサ３０の第３貫通孔１７、第１導体１０の第１貫通孔１５にワッシャ２６を通して挿通させ、絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８に螺着するとき、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８とが回転することを防止することができる。
【００５４】
したがって、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８とが回転することを防止された状態で、１本の締結ボルト１４を第３導体２８の第４貫通孔２９、第２スペーサ３１の第５貫通孔３２、第２導体１１の第２貫通孔１６、第１スペーサ３０の第３貫通孔１７、第１導体１０の第１貫通孔１５にワッシャ２６を通して挿通させ、絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８に螺着し、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８を絶縁支持物１３に取り付けることができる。
【００５５】
この実施の形態２においては、絶縁支持物１３の第１突起体１９と第１スペーサ３０の第２突起体２２とが第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔に嵌合し、第１スペーサ３０の第３突起体２３が第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔に嵌合し、第２スペーサ３１の第４突起体３４が第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔に嵌合し、第２スペーサ３１の第５突起体３５が第３導体２８の第３係合部３３である貫通孔に嵌合することにより、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８を絶縁支持物１３に取り付ける際、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８の回転を防止、すなわち、回り止めとして働き、複数の導体を１本の締結ボルト１４で締結することができる。したがって、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８との位置合わせを容易におこなうことができ、上述した従来のもののように、締結ボルトを複数使用する必要がなく、締結ボルトの本数を減少できる。また、締結ボルトの本数の減少に伴い、複数の導体の絶縁支持物への組み付け時間および締結作業の時間を短縮することができる。
【００５６】
また、第１スペーサ３０の第２突起体２２および第３突起体２３によって、第１導体１０と第２導体１１の動く方向が限定され、第２スペーサ３１の第４突起体３４および第５突起体３５によって、第２導体１１と第３導体２８の動く方向が限定されるため、第１導体１０の第１貫通孔１５、第２導体１１の第２貫通孔１６、第３導体２８の第４貫通孔２９、第１スペーサ３０の第３貫通孔と、第２スペーサ３１の第５貫通孔３２と、絶縁支持物１３の締結ボルト取付穴１８との位置を合わせるのが容易となる。また、定格電流の値によって変わる第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８の幅に、第１スペーサ３０と第２スペーサ３１と絶縁支持物１３の形状は変更なしで容易に対応できる。
【００５７】
第１スペーサ３０は第１導体１０と第２導体１１との間に挟み、第２スペーサ３１は第２導体１１と第３導体２８との間に挟むため、第１スペーサ３０、第２スペーサ３１の形状は帯状の第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８の幅方向の大きさにも左右されることがない。
【００５８】
なお、第１導体１０の第１係合部２０と第２導体１１の第２係合部２１と第３導体２８の第３係合部３３とは例えば同軸上に配置された場合を示し、これに係合される絶縁支持物１３の第１突起体１９、第１スペーサ３０の第２突起体２２と第３突起体２３、第２スペーサ３１の第４突起体３４と第５突起体３５も同軸上に配置された場合を示しているが、これに限定されるものではなく、例えば第１導体１０の第１係合部２０、絶縁支持物１３の第１突起体１９、第１スペーサ３０の第２突起体２２は同軸上に配置し、この軸上とは相違する位置に第２導体１１の第２係合部２１、第１スペーサ３０の第３突起体２３、２スペーサ３１の第４突起体３４を同軸上に配置し、さらにこの軸上とは相違する位置に第３導体２８の第３係合部３３、第２スペーサ３１の第５突起体３５を同軸上に配置することも可能である。
【００５９】
また、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８に絶縁被膜処理を行った場合には、上述した実施の形態１における図１４および図１５に示すような構成となる。すなわち、図示はしないが、第３導体２８の第３係合部３３である貫通孔、第２スペーサ３１の貫通孔３６、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔、第１スペーサ３０の貫通孔２４、第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、絶縁支持物１３の連通穴２５に例えばボルトからなる回転防止体２７を挿通させることにより、各貫通孔と連通穴２５の大きさのばらつきが大きい絶縁被膜処理を行った第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８でも締結ボルト１４による締結時の第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８の回転をより一層抑制できる。さらに、絶縁支持物１３の連通穴２５に雌ねじを形成し、その雌ねじに回転防止体２７であるボルトを螺着させれば、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８との位置決めを容易に行うとともに締結ボルト１４による締結時の第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８の回転を確実に抑制することができる。
【００６０】
このように、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８に絶縁被膜処理を行った場合には、回転防止体２７を追加するだけでスペーサ１２の構造および絶縁支持物１３を変更させることなく、回転防止に対応できるため、非常にコストも安価である。
【００６１】
また、絶縁被膜処理した第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８においても、第１スペーサ３０の貫通孔２４と第２スペーサ３１の貫通孔３６とにより、ボルト締結時の第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８との位置決めが行い易くなる。また、絶縁支持物１３の形状および第１スペーサ３０と第２スペーサ３１の構造の変更なしで、回転防止体２７のみの追加だけで容易かつ安価に対応できる。
【００６２】
ところで、上述した実施の形態２においては、第１導体１０の第１係合部２０が貫通孔であり、第２導体１１の第２係合部２１が貫通孔であり、第３導体２８の第３係合部３３が貫通孔である場合について述べたが、必ずしもこれらに限定されるものではなく、第１導体１０の第１係合部２０、第２導体１１の第２係合部２１、第３導体２８の第３係合部３３をくぼみとすることもでき、上述した実施の形態２と同様の効果を奏する。
【００６３】
また、上述した実施の形態１においては、第１導体１０と第２導体１１の二つの導体を絶縁支持物１３に締結する場合を示し、上述した実施の形態２においては、第１導体１０と第２導体１１と第３導体２８の三つの導体を絶縁支持物１３に締結する場合を示しているが、４つ以上の導体を絶縁支持物１３に締結する場合にも適用することができ、同様の効果を奏する。
【００６４】
実施の形態３．
この発明の実施の形態３を図１６および図１７に基づいて説明するが、各図において、同一、または相当部材、部位については同一符号を付して説明する。図１６はこの発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す斜視図である。図１７はこの発明の実施の形態３に係わるスイッチギヤの導体支持構造におけるスペーサを示す断面図である。
【００６５】
上述した実施の形態１におけるスペーサ１２について述べる。スペーサ１２の第２突起体２２、第３突起体２３は、先端部２２ａ，２３ａおよび根本部２２ｂ，２３ｂが第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔の内径よりも小さくし、第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔と係合する先端部２２ａ，２３ａと根本部２２ｂ，２３ｂとの間の一部２２ｃ，２３ｃが第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔の内径よりも大きくし、周方向に複数に分割するスリット３７を設けた場合を示している。
【００６６】
スペーサ１２は弾性のある材料例えば絶縁物であるエポキシで構成されており、スペーサ１２の第２突起体２２、第３突起体２３を第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔に嵌め込んだとき、スペーサ１２の第２突起体２２、第３突起体２３が第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔との隙間を埋めるように周方向に広がる。
【００６７】
このため、第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔の直径のばらつきが大きい絶縁被膜を施した第１導体１０と第２導体１１を絶縁支持物１３に締結するときにおいても、スペーサ１２の第２突起体２２、第３突起体２３が第１導体１０と第２導体１１の周り止めの効果を付与することができ、１本の締結ボルト１４で第１導体１０と第２導体１１を絶縁支持物１３に締結することができる。
【００６８】
なお、スペーサ１２の第２突起体２２、第３突起体２３および第１導体１０の第１係合部２０である貫通孔、第２導体１１の第２係合部２１である貫通孔の形状は、円形ではなく、多角形あるいは楕円形としても同様の効果を得ることができる。
【００６９】
また、スペーサ１２の第２突起体２２、第３突起体２３の分割もｎ分割(ｎ≧２)ならいくらでも良い。更に、絶縁物としてはエポキシに限らず、プラスチックや樹脂でも良い。
【００７０】
ところで、この実施の形態３においては、上述した実施の形態１におけるスペーサ１２を対象として述べたが、これに限定されるものではなく、上述した実施の形態２における第１スペーサ３０、第２スペーサ３１にも適用することができ、同様の効果を奏する。
【００７１】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
この発明は、導体締付時の回転を防止できボルト締結の作業性を向上させることができるスイッチギヤの導体支持構造の実現に好適である。
【符号の説明】
【００７３】
１０  第１導体、１１  第２導体、１２  スペーサ、１３  絶縁支持物、１４  締結ボルト、１５  第１貫通孔、１６  第２貫通孔、１７  第３貫通孔、１８  締結ボルト取付穴、１９  第１突起体、２０  第１係合部、２１  第２係合部、２２  第２突起体、２２ａ  先端部、２２ｂ  根本部、２２ｃ  一部、２３  第３突起体、２３ａ  先端部、２３ｂ  根本部、２３ｃ  一部、２４  貫通孔、２５  連通穴、２７  回転防止体、２８  第３導体、２９  第４貫通孔、３０  第１スペーサ、３１  第２スペーサ、３２  第５貫通孔、３３  第３係合部、３４  第４突起体、３５  第５突起体、３６  貫通孔、３７  スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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