(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両用内装材を構成する基材に接着される接着層と当該接着層を覆う剥離紙とを有する表皮材を縫製するミシンにおいて、
前記表皮材を縫製する縫い針を有する縫製部と、
前記縫製部よりも前記表皮材の送り方向下流側に設けられ、前記剥離紙を切断する刃を有する切断部とを備えていることを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンにおいて、
前記縫製部よりも前記表皮材の送り方向下流側で略水平に延びるベース板を備え、
前記切断部の前記刃は、前記ベース板の上面から上方へ突出するように配置されていることを特徴とするミシン。
【請求項３】
請求項２に記載のミシンにおいて、
前記切断部は、前記刃を超音波振動させる超音波駆動部を有する超音波カッターで構成されていることを特徴とするミシン。
【請求項４】
請求項２または３に記載のミシンにおいて、
前記ベース板の上方には、前記表皮材を当該ベース板の上面に当接する方向に案内する案内板が設けられていることを特徴とするミシン。
【請求項５】
請求項４に記載のミシンにおいて、
前記案内板は、前記刃の直上方に配置されるとともに、前記ベース板に対して前記表皮材の送り方向と略直交する方向に延びる仮想の水平軸周りに揺動可能に連結されていることを特徴とするミシン。
【請求項６】
請求項５に記載のミシンにおいて、
前記仮想の水平軸は、前記案内板における前記表皮材の送り方向中間部に対応するように位置付けられており、
前記案内板における前記仮想の水平軸よりも前記表皮材の送り方向下流側には重りが設けられていることを特徴とするミシン。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１つに記載のミシンにおいて、
前記縫製部は、前記表皮材の折り返した部分を前記剥離紙と一緒に縫製してステッチを形成するように構成され、
前記切断部の前記刃は、前記剥離紙のうち、前記折り返した部分の外側部分に押し当てられるように配置されていることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用内装材として使用される表皮材を縫製するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ドアトリムやインストルメントパネル等の車両用内装材として、基材と、当該基材の表面を覆う表皮材とからなるものが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１の表皮材は、合成皮革等からなる表皮層と、この表皮層の裏面に貼り合わされたクッション層と、クッション層の裏面に設けられた接着層とを備えており、接着層を基材の表面に接着することで表皮材を基材に固定するようにしている。
【０００３】
特許文献１では、接着層が設けられた２枚の表皮材を縫い合わせるとともに、ダブルステッチを形成すべく、各表皮材の端部を折り返し、その折り返した部分をそれぞれ縫製するようにしている。この縫製時には接着層がミシン等に接着しないように、剥離紙によって接着層を覆っておき、基材への接着直前になって剥離紙を接着層から剥離する。このとき、折り返して縫製された部分の剥離紙は一緒に縫い込まれていて剥離することができないので、剥離紙には、折り返して縫製された部分よりも外側にハーフカットを形成しておき、このハーフカットした位置を境界として、接着層から剥離紙を剥離するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１９−８９５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、ダブルステッチを形成する際に剥離紙が表皮材の折り返した部分に一緒に縫い込まれることになるので、剥離紙を接着層から剥がすためのハーフカットが必要になる。ところが、ハーフカットは縫製前の段階で形成しておかなければならないので、縫製前の工程が増加し、その結果、製造工数が増加する。また、縫製時にハーフカットの位置がずれてしまうと、ハーフカットの形成された部分が表皮材の折り返した部分に一緒に縫い込まれることがある。こうなると剥離紙の剥離が困難になるので、ハーフカットの位置合わせを厳密に行わなければならず、このことも製造工数の増加につながる。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、剥離紙が縫い込まれるように表皮材を縫製する場合に、製造工数の増加を最小限に抑えながら、縫い込まれた部分以外の剥離紙を容易に剥離可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、表皮材の縫製工程で剥離紙を切断するようにした。
【０００８】
第１の発明は、車両用内装材を構成する基材に接着される接着層と当該接着層を覆う剥離紙とを有する表皮材を縫製するミシンにおいて、前記表皮材を縫製する縫い針を有する縫製部と、前記縫製部よりも前記表皮材の送り方向下流側に設けられ、前記剥離紙を切断する刃を有する切断部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、切断部が表皮材の送り方向下流側に設けられているので、縫製部による表皮材の縫製工程において剥離紙が切断部によって切断されることになる。これにより、剥離紙を別途切断する工程を設けずに済むので、製造工数の増加が抑制される。縫製後は剥離紙が切断されているので、表皮材の縫製時に剥離紙が一緒に縫製されていたとしても、基材への接着前に剥離紙を接着層から容易に剥離することが可能になる。上記表皮材の縫製工程は、表皮材にダブルステッチを形成する工程であってもよい。
【００１０】
第２の発明は、前記縫製部よりも前記表皮材の送り方向下流側で略水平に延びるベース板を備え、前記切断部の前記刃は、前記ベース板の上面から上方へ突出するように配置されていることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、縫製部によって縫製された表皮材はベース板によって略水平方向へ案内される。このとき、切断部の刃がベース板の上面から突出しているので、表皮材がベース板によって案内される間に剥離紙が切断される。
【００１２】
第３の発明は、前記切断部は、前記刃を超音波振動させる超音波駆動部を有する超音波カッターで構成されていることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、表皮材は柔軟性があるため、剥離紙に刃を押し当てたときに剥離紙が刃の押し当て方向に変形して剥離紙を確実に切断できないことが考えられるが、刃を超音波振動させながら剥離紙に押し当てることで、剥離紙を確実に切断することが可能になる。
【００１４】
第４の発明は、前記ベース板の上方には、前記表皮材を当該ベース板の上面に当接する方向に案内する案内板が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、縫製部によって縫製された表皮材が案内板によってベース板の上面に当接する方向に案内される。これにより、切断部の刃が剥離紙に確実に押し当てられる。
【００１６】
第５の発明は、前記案内板は、前記刃の直上方に配置されるとともに、前記ベース板に対して前記表皮材の送り方向と略直交する方向に延びる仮想の水平軸周りに揺動可能に連結されていることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、案内板が刃の直上方に配置されることで、切断部の刃が剥離紙から離れないように表皮材が案内される。このとき、案内板が水平軸周りに揺動するので、例えば縫製後の表皮材をベース板の上面と案内板との間に差し込むときには、ベース板における送り方向上流側の上面と案内板との間隔が広がるように案内板を揺動させることで表皮材を容易に差し込むことが可能になる。
【００１８】
第６の発明は、前記仮想の水平軸は、前記案内板における前記表皮材の送り方向中間部に対応するように位置付けられており、前記案内板における前記仮想の水平軸よりも前記表皮材の送り方向下流側には重りが設けられていることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、案内板が表皮材の送り方向下流側に向けて揺動するので、ベース板における送り方向上流側の上面と案内板との間隔が広がり、縫製後の表皮材を差し込み易くなる。
【００２０】
第７の発明は、前記縫製部は、前記表皮材の折り返した部分を前記剥離紙と一緒に縫製してステッチを形成するように構成され、前記切断部の前記刃は、前記剥離紙のうち、前記折り返した部分の外側部分に押し当てられるように配置されていることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、表皮材にステッチを形成することができ、この場合に縫い込まれた剥離紙を残しながら、折り返した部分の外側の剥離紙を接着層から剥離可能にすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
第１の発明によれば、表皮材の縫製工程で剥離紙を切断できるので、剥離紙が縫い込まれるように表皮材が縫製される場合に、製造工数の増加を最小限に抑えながら、縫い込まれた部分以外の剥離紙を容易に剥離することができる。
【００２３】
第２の発明によれば、縫製後の表皮材をベース板によって案内する間に剥離紙を切断することができるので、簡単な構成でかつ製造工数を増加させることなく、剥離紙を切断することができる。
【００２４】
第３の発明によれば、超音波カッターを使用することで、剥離紙を確実に切断することができる。
【００２５】
第４の発明によれば、表皮材をベース板の上面に当接する方向に案内することができるので、切断部の刃を剥離紙に確実に押し当てて剥離紙を確実に切断することができる。
【００２６】
第５の発明によれば、案内板を刃の直上方に配置し、ベース板に対して表皮材の送り方向と略直交する方向に延びる水平軸周りに揺動可能に連結したので、縫製後の表皮材をベース板の上面と案内板との間に容易に差し込むことができる。
【００２７】
第６の発明によれば、重りによって案内板を表皮材の送り方向下流側に向けて揺動させることができる。これにより、縫製後の表皮材をベース板の上面と案内板との間に容易に差し込むことができる。
【００２８】
第７の発明によれば、表皮材の折り返した部分にステッチを形成する場合に、折り返した部分の外側の剥離紙を接着層から剥離可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施形態に係るミシンの要部を示す断面図である。
【図２】案内板をベース板から取り外した状態の側面図である。
【図３】案内板が表皮材の送り方向下流側へ向けて揺動した状態の側面図である。
【図４】案内板を上方から見た斜視図である。
【図５】表皮材をベース板と案内板との間に差し込む途中の状態を示す図３相当図である。
【図６】表皮材をベース板と案内板との間に完全に差し込んだ状態を示す図３相当図である。
【図７】図１におけるＡ−Ａ線に相当する断面図であり、案内板を省略した状態を示す。
【図８】縫製ガイド治具を上方から見た斜視図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線に相当する断面図である。
【図１０】図８におけるＣ−Ｃ線に相当する断面図である。
【図１１】第１表皮構成部材及び第２表皮構成部材の一端部同士の縫い合わせ部近傍の断面図である。
【図１２Ａ】図１におけるＤ−Ｄ線に相当する断面図であり、第１表皮構成部材及び第２表皮構成部材の縫い合わせ部にガイド部が入り込んだ状態を示す。
【図１２Ｂ】図１におけるＥ−Ｅ線に相当する断面図であり、第１表皮構成部材及び第２表皮構成部材の縫い合わせ部にガイド部が入り込んだ状態を示す。
【図１３】図１におけるＦ−Ｆ線に相当する断面図であり、剥離紙を切断している状態を示す。
【図１４】ダブルステッチ形成後の縫い合わせ部近傍の断面図であり、剥離紙を剥離する途中の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係るミシン１の要部を示す断面図である。ミシン１は、車両用内装材を構成する基材（図示せず）に接着される表皮材１００（図１１等に示す）を縫製するためのものである。車両用内装材としては、例えばドアトリムやインストルメントパネル、コンソールボックス、所定の部位に取り付けられる加飾パネル等を挙げることができる。これら車両用内装材は、硬質樹脂からなる基材と、上記表皮材１００とを備えている。表皮材１００は、車両用内装材の見栄えを向上させるとともに、車両用内装材にクッション性や弾力性、手で触れたときの柔らかさを持たせるための部材である。
【００３２】
図１１に示すように、表皮材１００は、所定形状に裁断されたシート状の第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２によって構成されている。第１表皮構成部材１０１と第２表皮構成部材１０２とは同じ部材であってもよいし、異なる部材であってもよい。第１表皮構成部材１０１と第２表皮構成部材１０２との色は同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２の厚みは、例えば２．５ｍｍ〜４．５ｍｍの範囲とすることができる。
【００３３】
第１表皮構成部材１０１は、表皮層１０１ａと、表皮層１０１ａの裏面に積層されたクッション層１０１ｂと、クッション層１０１ｂの裏面に設けられた接着層１０１ｃと、接着層１０１ｃを覆う剥離紙１０１ｄとを有している。表皮層１０１ａは、例えば柔軟な樹脂からなり、非発泡材で構成することができる。クッション層１０１ｂは、例えば弾性を有する樹脂からなり、発泡材で構成することができる。クッション層１０１ｂは、表皮層１０１ａの裏面に固着されている。接着層１０１ｃは、クッション層１０１ｂ及び基材に対して接着する接着性を有する組成物からなるものであり、従来から周知の組成物で構成されている。接着層１０１ｃは、クッション層１０１ｂの裏面に貼り付けられたシート状の接着材で形成することもできるし、クッション層１０１ｂの裏面に液状の接着剤を塗布することによって形成することもできる。
【００３４】
剥離紙１０１ｄは、接着層１０１ｃからの剥離を容易にする剥離処理されたクラフト紙等で構成されている。剥離処理は、従来から周知の処理である。また、剥離紙１０１ｄは、クラフト紙以外の紙で構成されていてもよい。
【００３５】
第２表皮構成部材１０２も第１表皮構成部材１０１と同様に、表皮層１０２ａと、クッション層１０２ｂと、接着層１０２ｃと、剥離紙１０２ｄとを有している。尚、第１表皮構成部材１０１のクッション層１０１ｂを省略してもよいし、第２表皮構成部材１０２のクッション層１０２ｂを省略してもよい。
【００３６】
第１表皮構成部材１０１の一端部と、第２表皮構成部材１０２の一端部とは、地縫い糸１０３によって縫い合わされている。地縫い糸１０３によって縫い合わされることで形成される縫い目は地縫いの縫い目である。地縫いとは、第１表皮構成部材１０１の表皮層１０１ａと、第２表皮構成部材１０２の表皮層１０２ａとが互いに接するように第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２を重ねてから、図示しない縫い針によって縫い合わせることである。
【００３７】
また、図１４に示すように、第１表皮構成部材１０１の一端部を折り返した折り返し部分を第１ステッチ糸１０４により縫製するとともに、第２表皮構成部材１０２の一端部を折り返した折り返し部分を第２ステッチ糸１０５により縫製することで、表皮材１００にダブルステッチが形成されている。ダブルステッチの形成については後述する。
【００３８】
本実施形態に係るミシン１は、表皮材１００に第１ステッチ糸１０４及び第２ステッチ糸１０５によってダブルステッチを形成するためのものである。第１ステッチ糸１０４と第２ステッチ糸１０５との間隔は、例えば６ｍｍ〜１０ｍｍの範囲で設定することができる。以下、「送り方向」とは、表皮材１００の送り方向のことであり、「上流側」とは表皮材１００の送り方向を基準として上流側、「下流側」とは表皮材１００の送り方向を基準として下流側のことである。また、送り方向と直交しかつ水平な方向を「幅方向」とする。図７において左右方向が幅方向であり、図示するように左と右を定義するが、これは説明の便宜を図るためだけであり、本発明を限定するものではない。
【００３９】
図１に示すように、ミシン１は、ミシン台２とミシンアーム３とを有している。ミシン台２は、縫製時に表皮材１００を載置する載置面２ａを有している。載置面２ａは略水平に延びている。ミシンアーム３は、ミシン台２の上方に位置しており、押さえ金４が取り付けられる押さえ金支持部材３ａと、縫い針５が取り付けられる縫い針支持部材３ｂとを有している。縫い針５には、図７及び図９に仮想線で示すように、第１表皮構成部材１０１の折り返し部分を縫製する針５ａと、第２表皮構成部材１０２の折り返し部分を縫製する針５ｂとが含まれており、これら２本の針５ａ、５ｂは幅方向に所定の間隔をあけて配置されている。縫い針５には、図示しないが糸供給部から第１ステッチ糸１０４及び第２ステッチ糸１０５がそれぞれ供給されるようになっている。尚、幅方向とは、ミシン台２の載置面２ａに沿い、かつ、表皮材１００の縫製時の送り方向と直交する方向と定義することもできる。
【００４０】
また、ミシン台２における押さえ金４の直下方には、送り歯（図示せず）が設けられている。押さえ金支持部材３ａ、縫い針支持部材３ｂ及び送り歯は、図示しない駆動装置によって連動するようになっている。このミシン１の主要な機構は、図示しないが、駆動装置も含めて従来から周知の機構であるため、詳細な説明は省略する。押さえ金支持部材３ａ、縫い針支持部材３ｂ及び送り歯の動作により、表皮材１００を送りながら、ダブルステッチの形成が可能になる。
【００４１】
ミシン１の縫製部５０は、押さえ金４、押さえ金支持部材３ａ、縫い針５、縫い針支持部材３ｂ及び送り歯で構成されている。この縫製部５０により、表皮材１００、即ち第１表皮構成部材１０１の折り返し部分と、第２表皮構成部材１０２の折り返し部分とを同時に縫製することができるようになっている。
【００４２】
ミシン１は、縫製部５０よりも表皮材１００の送り方向下流側で略水平に延びるベース板６を備えている。ベース板６は、縫製部５０による縫製後の表皮材１００を送り方向下流側へ案内する部材である。ベース板６の送り方向の寸法は、表皮材１００を安定して下流側へ送ることができるように、十分な長さに設定されている。ベース板６の幅方向の寸法は、表皮材１００の幅方向の寸法よりも長く設定することができる。このことによっても表皮材１００を安定して下流側へ送ることができる。ベース板６の上面は、ミシン台２の載置面２ａと略同一高さに設定されている。
【００４３】
（縫製ガイド治具２０の構成）
ミシン１は、縫製ガイド治具２０を備えている。縫製ガイド治具２０は、ミシン１のミシン台２に対して着脱可能に設けられている。縫製ガイド治具２０は、ミシン台２における縫製部５０よりも表皮材１００の送り方向上流側に配置されており、ミシン台２への取付状態で略水平に延びるように配置される基板部２１と、ガイド部２２とを備えている。ミシン台２の載置面２ａには、縫製ガイド治具２０の基板部２１が嵌合する凹部２ｂが形成されている。基板部２１が凹部２ｂに嵌合した状態では、基板部２１の上面がミシン台２の載置面２ａと略面一となるように、基板部２１の厚み及び凹部２ｂの深さが設定されている。
【００４４】
図８に示すように、基板部２１は、送り方向に延びるとともに、幅方向にも延びている。基板部２１における送り方向下流側には、幅方向両側にそれぞれ切欠部２１ａ、２１ａが形成されている。尚、縫製ガイド治具２０の構造は上述した構造に限られるものではなく、例えば基板部２１を省略してミシン台２の載置面２ａにガイド部２２を直接取り付けてもよいし、載置面２ａにガイド部２２を一体成形してもよい。
【００４５】
ガイド部２２は、地縫いされている第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２を送り方向に案内する部分であり、第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２の縫い合わせ部に入り込むように基板部２１の上面から上方へ突出し、かつ、第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２の送り方向に延びている。ガイド部２２の送り方向の寸法は、例えば４０ｍｍ〜６０ｍｍの範囲で設定することができる。また、ガイド部２２の幅方向の寸法は、例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で設定することができる。
【００４６】
ガイド部２２の上縁部２２ａは、当該ガイド部２２の送り方向中央部よりも上流側に最も高い部分があり、当該ガイド部２２の送り方向下流側へ向かって次第に低くなるように傾斜している。すなわち、ガイド部２２の上縁部２２ａは、送り方向下流側へ向けて下降傾斜している。尚、ガイド部２２の上縁部２２ａは、送り方向下流側へ向かって次第に低くなるように湾曲していてもよく、例えば円弧状に延びていてもよい。
【００４７】
図１０に示すように、ガイド部２２の上縁部２２ａにおける上流側の端部の高さＨ１は、基板部２２の上面を基準として３．０ｍｍ〜５．０ｍｍの範囲で設定されている。ガイド部２２の上縁部２２ａにおける下流側の端部の高さＨ２は、基板部２２の上面を基準として２．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲で設定されている。下流側の端部の高さＨ２は、上流側の端部の高さＨ１に対して４０％〜７０％の範囲で設定することができる。
【００４８】
図９に示すように、ガイド部２２の上縁部２２ａの幅方向の位置は、ガイド部２２を送り方向に見たとき、針５ａと針５ｂとの中央部に位置するようになっている。上縁部２２ａはガイド部２２の幅方向中央部に位置しており、従って、ガイド部２２は、幅方向中央部が最も高くなっている。また、ガイド部２２は、幅方向一側（図９における左側）へ行くほど低くなるように、また、幅方向他側（図９における右側）へ行くほど低くなるように形成されている。ガイド部２２における上縁部２２ａよりも幅方向一側の面は、滑らかに湾曲した第１湾曲面２２ｂで構成されており、また、ガイド部２２における上縁部２２ａよりも幅方向他側の面は、同様に湾曲した第２湾曲面２２ｃで構成されている。第１湾曲面２２ｂの一側の縁部が基板部２２の上面に滑らかに連続するように形成され、また、第２湾曲面２２ｃの他側の縁部も基板部２２の上面に滑らかに連続するように形成されている。
【００４９】
図１０に示すように、ガイド部２２における送り方向上流側の縁部２２ｄは、送り方向上流側へ向かって下降傾斜している。上流側の縁部２２ｄの上端部は、ガイド部２２の上縁部２２ａにおける上流側の端部と連続している。上流側の縁部２２ｄの下端部は、基板部２２の上面に連続するように形成されている。
【００５０】
また、ガイド部２２における送り方向下流側の縁部２２ｅは、湾曲している。すなわち、下流側の縁部２２ｅの上端部は、ガイド部２２の上縁部２２ａにおける下流側の端部と連続し、縁部２２ｅは、上縁部２２ａとの連続部分から下方へ行くほど送り方向下流側に位置するように湾曲しながら延びている。
【００５１】
（切断部の構成）
図７及び図１３に示すように、ミシン１は、左側切断部３０と右側切断部４０とを備えている。左側切断部３０は、縫製部５０よりも送り方向下流側に設けられ、第１表皮構成部材１０１の剥離紙１０１ｄを切断する刃３０ａと、刃３０ａを支持する本体部３０ｂとを有している。右側切断部４０も、縫製部５０よりも送り方向下流側に設けられ、第２表皮構成部材１０２の剥離紙１０２ｄを切断する刃４０ａと、刃４０ａを支持する本体部４０ｂとを有している。
【００５２】
左側切断部３０は、第１表皮構成部材１０１の剥離紙１０１ｄを切断するためのものであることから、針５ａと針５ｂとの中央よりも左側に偏位（オフセット）して配置されている。針５ａと針５ｂとの中央を通って鉛直方向に延びる線を直線Ｙとする。
【００５３】
左側切断部３０の本体部３０ｂは、ベース板６の上面よりも下方に配置されており、筒状に形成されている。左側切断部３０は、本体部３０ｂを支持するブラケット３０ｃを備えている。ブラケット３０ｃは、本体部３０ｂに固定される第１固定部３０ｄと、ベース板６の下側部分に固定される第２固定部３０ｅとを有している。第１固定部３０ｄと第２固定部３０ｅとの間には、位置調整機構３０ｆが設けられている。位置調整機構３０ｆは、第１固定部３０ｄを第２固定部３０ｅに対して例えば水平軸周りに回動させること、鉛直軸周りに回動させること、水平方向に移動させること等が可能に構成された周知の機構であり、図示するもの以外の調整機構を用いることもできる。
【００５４】
左側切断部３０の本体部３０ｂには、刃３０ａを超音波振動させる超音波駆動部３０ｇが内蔵されている。つまり、左側切断部３０は超音波カッターで構成されている。超音波駆動部３０ｇによる刃３０ａの振動方向は例えば上下方向とすることができる。超音波駆動部３０ｇによる刃３０ａの振動数は剥離紙１０１ｄをスムーズに切断できる程度であればよく、特に限定されることはないが、例えば２０ｋＨｚ〜４０ｋＨｚ程度に設定することができる。また、本体部３０ｂには、超音波駆動部３０ｇに電力を供給するための電力供給線３０ｈが接続されている。図示しないがＯＮ／ＯＦＦスイッチの切替操作により、超音波駆動部３０ｇに電力を供給する作動状態と、超音波駆動部３０ｇに電力を供給しない非作動状態とに切り替えることができる。尚、切断部は、超音波カッターを用いなくてもよく、超音波振動しない刃を備えたカッターであってもよい。
【００５５】
刃３０ａは、直線Ｙよりも左側にオフセットしており、ベース板６の上面から上方へ突出するように配置されている。刃３０ａの先端は、ベース板６の上面を基準として例えば１ｍｍ〜３ｍｍの範囲で突出させることができるが、この突出量は被切断物である剥離紙１０１ｄの厚みや材質、また表皮層１０１ａ及びクッション層１０１ｂの厚みや材質等に応じて設定することができる。この実施形態では、図１３に示すように、剥離紙１０１ｄが完全に切断され、クッション層１０１ｂの裏面側が少しだけ切断されるように、刃３０ａの突出量が設定されている。刃３０は、剥離紙１０１ｄのうち、第１表皮構成部材１０１の折り返した部分よりも外側の部分に押し当てられるように配置されている。
【００５６】
刃３０ａの突出方向への延長線をＳ１としたとき、延長線Ｓ１は直線Ｙに対して傾斜するように、刃３０ａの突出方向が設定されている。具体的には、延長線Ｓ１と直線Ｙとのなす角度αは、例えば５°〜３０°の範囲、または１０°〜２０°の範囲で設定することができ、この実施形態では１５°としている。このように刃３０ａの突出方向を設定することで、本体部３０ｂを第１表皮構成部材１０１の折り返し部分から離しながら、刃３０ａの先端部を当該折り返し部分に接近させることができ、剥離紙１０１ｄの切り残しを少なくすることができる。
【００５７】
右側切断部４０は左側切断部３０と同様に構成されており、左右対称となるように配設されている。すなわち、右側切断部４０は、剥離紙１０２ｄを切断する刃４０ａ、本体部４０ｂ、ブラケット４０ｃ、超音波駆動部４０ｇ及び電力供給線４０ｈを備えており、ブラケット４０ｃは、第１固定部４０ｄ、第２固定部４０ｅ及び位置調整機構４０ｆを備えている。右側切断部４０の刃４０ａは、直線Ｙよりも右側にオフセットしている。刃４０ａの突出方向への延長線をＳ２としたとき、延長線Ｓ２は直線Ｙに対して傾斜するように、刃４０ａの突出方向が設定されている。具体的には、延長線Ｓ２と直線Ｙとのなす角度βは、例えば５°〜３０°の範囲、または１０°〜２０°の範囲で設定することができ、この実施形態では１５°としている。これにより、剥離紙１０２ｄの切り残しを少なくすることができる。尚、角度αと角度βとは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００５８】
（案内板の構成）
図１に示すように、ベース板６の上方には、縫製部５０により縫製されて下流側へ送られてくる表皮材１００を当該ベース板６の上面に当接する方向に案内する案内板６０が設けられている。案内板６０は、刃３０ａ、４０ａの直上方に配置されるとともに、ベース板６に対して表皮材１００の送り方向と略直交する方向に延びる仮想の水平軸Ｘ（図１及び図４に示す）周りに揺動可能に連結されている。
【００５９】
図４に示すように、案内板６０は、送り方向及び当該送り方向と直交する方向に延びており、表皮材１００を確実に案内できるように、所定の剛性を有している。案内板６０の材料としては、硬質樹脂を用いることができ、透明な樹脂とすることで、案内板６０を通して表皮材１００を観察することが可能になる。
【００６０】
案内板６０の送り方向上流側には、左右方向の中央部に切欠部６０ａが形成されている。図１に示すように、切欠部６０ａは送り方向上流側に向けて開放されており、この切欠部６０ａの開放部分は、ミシン１の押さえ金４と対向するように配置されている。よって、縫製部５０により縫製されて下流側へ送られてくる表皮材１００は、まず、切欠部６０ａの内方に入ることになる。
【００６１】
案内板６０の左右両縁部には、送り方向中間部に取付具６１がそれぞれ設けられており、各取付具６１はブラケット６２により案内板６０に固定されている。各ブラケット６２は、案内板６０の上面に沿って延びるとともに当該上面に固定される横板部６２ａと、横板部６２ａから上方へ延びる縦板部６２ｂとで構成されている。縦板部６２ｂは、案内板６０の縁部近傍から上方へ立ち上がるように配置されている。
【００６２】
図２に示すように、取付具６１は、ボックス部６１ａと、一対のアーム６１ｂ、６１ｂと、一対のローラ６１ｃ、６１ｃと、支軸６１ｄ、６１ｄとを有している。ボックス部６１ａは、ブラケット６２の縦板部６２ｂに固定されており、案内板６０の縁部よりも外方に位置付けられている。一対のアーム６１ｂ、６１ｂは、共に上下方向に延びており、上端部がボックス部６１ａの内方に配置されて軸Ｘ（図１及び図４に示す）と平行な軸（図示せず）によって回動可能に支持されている。アーム６１ｂ、６１ｂの下端部はボックス部６１ａから下方へ突出している。各ローラ６１ｃは、アーム６１ｂの下端部に対して支軸６１ｄにより回転可能に支持されている。支軸６１ｄは、軸Ｘと平行である。また、アーム６１ｂ、６１ｂは、図示しない付勢部材によって下端部同士が互いに接近する方向に付勢されており、これにより、一対のローラ６１ｃ、６１ｃの外周面が互いに接触した状態になっている。
【００６３】
一方、ベース板６の上面には、案内板６０を支持するための支持金具７０が固定されている。図５等に示すように、支持金具７０は、取付具６１に対応するように配置されており、案内板６０の上面に固定される固定板部７０ａ、７０ａと、固定板部７０ａ、７０ａから上方へ突出する突出部７０ｂと、突出部７０ｂの上端部に形成された拡大部７０ｃとを有している。拡大部７０ｃは、突出部７０ｂよりも送り方向の寸法が長く設定された部分である。
【００６４】
案内板６０を支持金具７０で支持する場合には、図２に示すように、案内板６０をベース板６の上方に配置した後、取付具６１のローラ６１ｃ、６１ｃ間に支持金具７０の拡大部７０ｃを押し込む。この押し込み力は、ローラ６１ｃ、６１ｃに対して互いに離れる方向の力となり、これにより、アーム６１ｂ、６１ｂの下端部が互いに離れる方向に移動する。そして、ローラ６１ｃ、６１ｃが互いに離れるように移動し、拡大部７０ｃがローラ６１ｃ、６１ｃ間に押し込まれる。拡大部７０ｃがローラ６１ｃ、６１ｃに対して更に上方へ移動すると、アーム６１ｂ、６１ｂの下端部が付勢力によって互いに接近する方向に移動してローラ６１ｃ、６１ｃ間が狭くなり、拡大部７０ｃがローラ６１ｃ、６１ｃ間から抜け難くなる。
【００６５】
この取付状態では、支持金具７０に対して回転可能なローラ６１ｃ、６１ｃが接触しているので、案内板６０は軸Ｘ周りに揺動可能になる。軸Ｘは、案内板６０における表皮材１００の送り方向中間部に対応するように位置付けられている。また、図示しないが、軸Ｘと平行な支軸をベース板６に設け、この支軸によって案内板６０を揺動自在に支持するようにしてもよい。
【００６６】
案内板６０における軸Ｘよりも表皮材１００の送り方向下流側には重り６８が設けられている。重り６８は、案内板６０の上面に固定することができ、例えば金属材を板状に成形したものを用いることができる。重り６８が軸Ｘよりも下流側に設けられているので、表皮材１００を案内していない状態にある案内板６０は、図３に示すように、上流側が下流側よりも上に位置するように揺動する。これにより、案内板６０の上流側の下面とベース板６の上面との間隔を広くすることができる。
【００６７】
（表皮材の縫製及び剥離紙の切断工程）
表皮材１００にダブルステッチを形成する際には、まず、図１１に示すように、第１表皮構成部材１０１と第２表皮構成部材１０２とを前工程で地縫いしておく。このとき、剥離紙１０１ｄ、１０２ｄも地縫い糸１０３によって縫われている。
【００６８】
その後、図１２Ａ、図１２Ｂに示すように、第１表皮構成部材１０１の一端部及び第２表皮構成部材１０２の一端部を折り返してガイド部２２に対して上方から押し当てる。これにより、第１表皮構成部材１０１の一端部及び第２表皮構成部材１０２の一端部を折り返した状態で保持できる。
【００６９】
次いで、第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２を送っていくと、縫製部５０が第１ステッチ糸１０４及び第２ステッチ糸１０５によって表皮材１００にダブルステッチを形成していく。このとき、ガイド部２２が第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２の縫い合わせ部に入り込んでいるので、第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２がガイド部２２によって送り方向に案内され、ダブルステッチの蛇行を抑制することができる。また、ガイド部２２の上縁部２２ａの送り方向下流側が最も低くなっているので、縫い針５が刺される直前の縫い合わせ部分の形状が平坦に近い形状になる。第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２をガイド部２２によって送っていく際、第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２の縫い合わせ部の形状が徐々に平坦に近づいていくので、急激な形状変化が抑制される。この状態で第１ステッチ糸１０４及び第２ステッチ糸１０５によってダブルステッチが施される。
【００７０】
図５に示すように、縫製後、表皮材１００は、ミシン１による送り動作により、ベース板６と案内板６０との間に差し込まれていく。このとき、案内板６０の上流側の下面とベース板６の上面との間隔が広くなっているので、表皮材１００をベース板６と案内板６０との間に容易に差し込むことが可能になる。これにより、表皮材１００が略水平方向へ案内されるとともに、表皮材１００がベース板１０６の上面から離れないように、当該上面に接触した状態で維持される。
【００７１】
図６に示すように、表皮材１００をベース板６と案内板６０との間に差し込んで行くと、案内板６０の下流側が上に移動するように、当該案内板６０が軸Ｘ周りに揺動する。このとき、ベース板６と案内板６０との間隔は、表皮材１００をベース板６の上面に接触させることができるように、十分に狭く設定されている。そして、図１３に示すように、左側切断部３０の刃３０ａと右側切断部４０の刃４０ａがベース板６の上面から突出しているので、表皮材１００が案内される間に、左側切断部３０の刃３０ａにより第１表皮構成部材１０１の剥離紙１０１ｄが折り返し部の外側において切断され、右側切断部４０の刃４０ａにより第２表皮構成部材１０２の剥離紙１０２ｄが折り返し部の外側において切断される。刃３０ａ、４０ａの位置が折り返し部に近いので、剥離紙１０１ｄ、１０２ｄの切り残しを少なくすることができる。
【００７２】
（実施形態の作用効果）
以上説明したように、この実施形態によれば、縫製部５０によって表皮材１００にダブルステッチを形成する場合に、ガイド部２２が第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２の縫い合わせ部に入り込んで第１表皮構成部材１０１及び第２表皮構成部材１０２がガイド部２２によって送り方向に案内されるので、ダブルステッチの蛇行が抑制される。このとき、ガイド部２２の上縁部２２ａは、送り方向下流側が最も低くなるように傾斜ないし湾曲しているので、縫い針５が刺される直前の縫い合わせ部分の形状が平坦に近い形状になる。この状態でダブルステッチが施されるので、表皮材１００のダブルステッチ部分が平坦に近い形状で維持されることになる。したがって、表皮材１００のダブルステッチ部分をできるだけ平坦にしたいデザイン要求に対応することができる。
【００７３】
また、左側切断部３０及び右側切断部４０が縫製部５０よりも表皮材１００の送り方向下流側に設けられているので、縫製部５０によるダブルステッチの形成工程において剥離紙１０１ｄ、１０２ａを左側切断部３０及び右側切断部４０によって切断することができる。これにより、剥離紙１０１ｄ、１０２ａを別途切断する工程を設けずに済むので、製造工数の増加を抑制できる。縫製後は折り返し部の外側で剥離紙１０１ｄ、１０２ａが切断されているので、表皮材１００の縫製時に剥離紙１０１ｄ、１０２ａが一緒に縫製されていたとしても、基材への接着前に剥離紙１０１ｄ、１０２ａを接着層１０１ｃ、１０２ｃから容易に剥離することが可能になる。
【００７４】
上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明に係るミシンは、車両用内装材として使用される表皮材を縫製する際に利用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１            ミシン
６            ベース板
２０          縫製ガイド治具
２２          ガイド部
２２ａ        上縁部
３０          左側切断部
３０ａ        刃
３０ｇ        超音波駆動部
４０          右側切断部
４０ａ        刃
４０ｇ        超音波駆動部
５０          縫製部
６０          案内板
６８          重り
１００        表皮材
１０１        第１表皮構成部材
１０１ｃ      接着層
１０１ｄ      剥離紙
１０２        第２表皮構成部材
１０２ｃ      接着層
１０２ｄ      剥離紙
Ｘ            水平軸
【要約】
【課題】剥離紙が縫い込まれるように表皮材を縫製する場合に、製造工数の増加を最小限に抑えながら、縫い込まれた部分以外の剥離紙を容易に剥離可能にする。
【解決手段】ミシン１は、表皮材１００を縫製する縫い針５を有する縫製部５０と、縫製部５０よりも表皮材の送り方向下流側に設けられ、剥離紙を切断する刃３０ａを有する切断部３０とを備えている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３】
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【図１４】
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