(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板薄板パネル、側板薄板パネル、および、天井板薄板パネルの組み合わせによって、底板薄板パネル、側板薄板パネル、天井板薄板パネルの辺部に設けた折り曲げ部と、前記底板薄板パネル、前記側板薄板パネル、前記天井板薄板パネルの平面部とをリベット止めして配電盤のパネルフレーム構造を形成した配電盤の薄板パネルフレーム構造であって、
前記側板薄板パネルは、複数のサイズ固定パネルと、組み立てられる配電盤のサイズに応じて設計されるサイズ変動パネルとを有し、
前記底板薄板パネルおよび前記天井板薄板パネルは、組み立てられる配電盤のサイズに応じて設計されるサイズ変動パネルであり、
前記複数のサイズ固定パネルの内、少なくとも２つは同一側面内で隣接して配置されることを特徴とする配電盤の薄板パネルフレーム構造。
【請求項２】
前記平面部と前記折り曲げ部とのリベット止め位置には、配電盤の内側に向けて押し出した同一形状のリベット接触面を有するエンボス加工部が前記平面部および前記折り曲げ部に重ね合されて形成されることを特徴とする請求項１に記載の配電盤の薄板パネルフレーム構造。
【請求項３】
前記平面部と前記折り曲げ部とのリベット止め位置に形成されるエンボス加工部は、複数のリベット止め位置に配置されて位置決め機能を有することを特徴とする請求項２に記載の配電盤の薄板パネルフレーム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リベット組立方式によるパネルフレーム構造の配電盤を製作する際、異なるサイズの配電盤を含む場合であっても配電盤の設計および製作を含む配電盤製作のトータル時間を短縮することができる配電盤の薄板パネルフレーム構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
受変電設備等で用いられる配電盤は、盤の製作コスト低減や軽量化を目的として、薄板鋼板の辺部をＬ字型に折り曲げ加工を施した側板パネル、底板パネル、天井板パネルを組み合わせ、パネルの相互間をねじ締結、もしくはリベット止めによって組み立てるものがある。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、薄板鋼板を採用したリベット組立方式の配電盤パネルフレーム構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−６１９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、リベット組立方式による配電盤のパネルフレーム構造では、異なるサイズの配電盤を製作する度に、側板パネル、底板パネル、天井板パネルなどのパネルサイズを設計し、各パネルの折り曲げ加工をその都度行うようにしていた。このため、リベット組立方式によるパネルフレーム構造の配電盤の組立を容易かつ短時間に行うことができても、各パネルの設計および製作に時間がかかり、配電盤製作までのトータル時間がかかってしまう。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、リベット組立方式によるパネルフレーム構造の配電盤を製作する際、異なるサイズの配電盤を含む場合であっても配電盤の設計および製作を含む配電盤製作のトータル時間を短縮することができる配電盤の薄板パネルフレーム構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる配電盤の薄板パネルフレーム構造は、底板薄板パネル、側板薄板パネル、および、天井板薄板パネルの組み合わせによって、底板薄板パネル、側板薄板パネル、天井板薄板パネルの辺部に設けた折り曲げ部と、前記底板薄板パネル、前記側板薄板パネル、前記天井板薄板パネルの平面部とをリベット止めして配電盤のパネルフレーム構造を形成した配電盤の薄板パネルフレーム構造であって、複数の前記側板薄板パネルの一部は、固定サイズであり、他の前記側板薄板パネル、前記底板薄板パネル、前記天井板薄板パネルのサイズは、組み立てられる配電盤のサイズに応じて設計される任意サイズであることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明にかかる配電盤の薄板パネルフレーム構造は、上記の発明において、前記平面部と前記折り曲げ部とのリベット止め位置には、配電盤の内側に向けて押し出した同一形状のリベット接触面を有するエンボス加工部が前記平面部および前記折り曲げ部に重ね合されて形成されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明にかかる配電盤の薄板パネルフレーム構造は、上記の発明において、前記平面部と前記折り曲げ部とのリベット止め位置に形成されるエンボス加工部は、複数のリベット止め位置に配置されて位置決め機能を有することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明にかかる配電盤の薄板パネルフレーム構造は、上記の発明において、複数のリベット止め位置に配置される複数の前記エンボス加工部は、異なる大きさを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複数の側板薄板パネルの一部は、固定サイズであり、他の側板薄板パネル、底板薄板パネル、天井板薄板パネルのサイズは、組み立てられる配電盤のサイズに応じて設計される任意サイズとしている。この結果、新たに異なるサイズの配電盤を設計および製作する際、任意サイズのパネルのみを設計および製作するのみでよいため、配電盤の設計および製作を含む配電盤製作のトータル時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態である配電盤の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、側板薄板パネルと底板薄板パネルとが組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図３】図３は、側板薄板パネルと底板薄板パネルとが組み立てられる際のリベット止め位置の構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照してこの発明を実施するための形態について説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態である配電盤１の全体構成を示す斜視図である。この配電盤１は、たとえば、閉鎖配電盤である。配電盤１は、底板薄板パネル１１、側板薄板パネル１２〜１８、および、天井板薄板パネル１９の組み合わせによって、底板薄板パネル１１、側板薄板パネル１２〜１８、天井板薄板パネル１９の辺部に設けた折り曲げ部と、底板薄板パネル１１、側板薄板パネル１２〜１８、天井板薄板パネル１９の平面部とをリベット止めして配電盤１のパネルフレーム構造を形成している。なお、Ｙ方向端面には、図示しない折り曲げパネルもしくは平板のカバーが取り付けられ、金属により閉鎖された配電盤を構成する。また、図１では、側板薄板パネル１４，１５に対向して配置される側板薄板パネルを省略している。また、Ｚ方向（高さ方向）で底板薄板パネル１１と天井板薄板パネル１９との間には、Ｚ方向に垂直な面を有し、種々の大きさをもつ中間薄板パネル２０が配置される。
【００１５】
ここで、側板薄板パネル１２〜１４，１６，１７，１８は、予めサイズが固定されるパネルであり、標準化されたサイズ固定パネルである。サイズ固定パネルは、予め折り曲げ部の折り曲げ加工がなされ、製作済みとすることができる。一方、側板薄板パネル１５、底板薄板パネル１１、天井板薄板パネル１９は、配電盤１のサイズに応じてその都度、サイズが設計されるサイズ変動パネルである。このように、サイズ固定パネルとサイズ変動パネルとに分けておくことによって、任意のサイズの配電盤を製作する場合、サイズ変動パネルのみを設計および製作するのみでよくなり、配電盤のパネル設計時間およびパネル製作時間を短縮することができる。なお、天井板薄板パネル１９のサイズは、Ｘ方向およびＹ方向を変動させてもよいし、Ｙ方向のみを変動させてもよい。また、サイズ固定パネルは、後述するリベット止め位置およびエンボス加工部３０の形状、サイズも予め固定されている。なお、符号４０は、列盤連結穴である。
【００１６】
上述したリベット止め位置には、配電盤１の内側（Ａ方向）に向けて押し出したエンボス加工部３０が形成される。図２は、側板薄板パネル１２と底板薄板パネル１１とが組み立てられた状態を示す斜視図である。また、図３は、側板薄板パネル１２と底板薄板パネル１１とが組み立てられる際のリベット止め位置の構造を示す断面図である。図３に示すように、側板薄板パネル１２の平面部１２ａと底板薄板パネル１１の折り曲げ部１１ａとのリベット止め位置には、それぞれ、配電盤の内側に向けて押し出した同一形状のリベット接触面を有するエンボス加工部３０，３１が平面部１２ａおよび折り曲げ部１１ａに重ね合されて形成される。たとえば、各エンボス加工部３０，３１は、円形上に押し出される。
【００１７】
エンボス加工部３０，３１の中央には、配電盤１の内側からリベット５０を貫通させる貫通孔３０ａ，３１ａがそれぞれ同一位置かつ同一径で形成される。リベット５０の頭部の位置は、平面部１２ａの表面以下の位置となり、平面部１２ａの表面から突出しない。したがって、複数の配電盤を容易に列配置することができる。また、リベット５０として強度の高い丸頭リベットなどを用いることができるため、リベット数を低減でき、パネル組立時間を短縮することができる。
【００１８】
エンボス加工部３０の傾斜部３０ｂとエンボス加工部３１の傾斜部３１ｂとは、傾斜部３０ｂ，３１ｂ間に隙間が形成されるように傾きを異ならせている。具体的には、傾斜部３０ｂの傾斜を傾斜部３１ｂの傾斜よりも大きくしている。この隙間の形成により、側板薄板パネル１２の平面部１２ａと底板薄板パネル１１の折り曲げ部１１ａとの位置ずれ方向（Ｂ方向）の力を分散することができる。また、エンボス加工部３０，３１の傾斜部３０ｂ，３１ｂの加工精度のバラツキがある場合でも、このバラツキを隙間が吸収することによって重ね合わせ時の浮きを抑えることができる。なお、エンボス加工部３１のリベット接触面３２側の平坦面も、加工精度のバラツキを考慮して、エンボス加工部３０のリベット接触面３２側の平坦面に比して所定マージン分、大きくしておくことが好ましい。
【００１９】
また、平面部１２ａと折り曲げ部１１ａのリベット止め位置には、同一形状のリベット接触面を有するエンボス加工部３０，３１が形成されているため、リベット止めの位置決めを容易に行うことができる。この結果、パネル組立時間を短縮することができる。
【００２０】
さらに、平面部１２ａと折り曲げ部１１ａのリベット止め位置には、同一形状のリベット接触面を有するエンボス加工部３０，３１が形成されているため、リベット止め後、平面部１２ａと折り曲げ部１１ａとの位置ずれ（Ｂ方向の位置ずれ）がなくなり、パネル組立後におけるリベットに加わる負荷を軽減でき、リベット抜けを抑えることができる。
【００２１】
本実施の形態では、平面部１２ａおよび折り曲げ部１１ａのそれぞれに複数の同一形状のリベット接触面を有するエンボス加工部３０，３１が形成されているため、平面部１２ａを有する側板薄板パネル１２と、折り曲げ部１１ａを有する底板薄板パネル１１との位置決めを容易に行うことができる。この結果、パネル組立時間を短縮することができる。なお、各エンボス加工部３０，３１毎にリベット接触面の大きさを異ならせてもよい。
【００２２】
なお、上述した配電盤の薄板パネルフレーム構造では、溶接部分がないため、溶接技術をもたない一般の人でも容易にパネル組立を行うことができる。
【符号の説明】
【００２３】
１  配電盤
１１  底板薄板パネル
１１ａ  折り曲げ部
１２〜１８  側板薄板パネル
１２ａ  平面部
１９  天井板薄板パネル
２０  中間薄板パネル
３０，３１  エンボス加工部
３０ａ，３１ａ  貫通孔
３０ｂ，３１ｂ  傾斜部
３２  リベット接触面
４０  列盤連結穴
５０  リベット
【図１】
0006724355.tif 000002
【図２】
0006724355.tif 000003
【図３】
0006724355.tif 000004