(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法により発生するアスベストを含有する汚泥水を廃棄処理する汚泥水廃棄処理システムであって、煙突下部の掻き出し口に設けるものであって汚泥水を吸引する作業を行う第一隔離養生区域と、第一隔離養生区域と別の場所に設けるものであって貯留タンクに貯留する汚泥水の袋詰め作業を行う第二隔離養生区域と、第一隔離養生区域の煙突下部の掻き出し口から汚泥水を吸引して第二隔離養生区域の貯留タンクに搬送する空気搬送機とを備え、空気搬送機を用いて第一隔離養生区域の煙突下部の掻き出し口から汚泥水を吸引して第二隔離養生区域の貯留タンクに空気搬送することにより、第一隔離養生区域及び第二隔離養生区域の室内温度を下げるとともに、第一隔離養生区域に蒸気が広がることを防止することを特徴とする汚泥水廃棄処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高圧水で煙突のアスベスト含有ライニング材を除去する工法により除去されたアスベストを含有する汚泥水を廃棄処理する汚泥水廃棄処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
昭和年代に建設された建築物では、部屋の天井、壁又は鉄骨等の耐火被覆材、保温材、吸音材、断熱材等としてアスベスト（石綿）が使用されていた。また、ボイラーなどに接続される筒状構造物の煙突のほとんどは、煙突内壁に結合材によって圧縮筒状に形成されるアスベスト含有のライニング材（煙突石綿断熱材、石綿円筒管等）が設けられていた。
しかし、現在、アスベストを吸い込むと悪性中皮腫の原因となることが知られているため、アスベストは使用規制の方向にある。また、アスベストを使用する建築物については、建築物の解体又はアスベストの除去処理が行われている。
【０００３】
煙突のアスベスト処理では、アスベスト除去等作業時に発じんしたアスベスト繊維が除去作業区域外へ拡散することを防止するため、除去作業区域、たとえば煙突のアスベスト含有ライニング材の除去工法においては煙突頭部、煙突下部をそれぞれ隔離密封する養生が行われる。
また、煙突のアスベスト除去に使用される工法として、超高圧水でアスベスト含有のライニング材を除去するものが知られている。たとえば、図２に示すように、煙突頭部から煙突内部に超高圧水噴射装置（アスベスト除去装置）を昇降可能に吊り下げ、超高圧水噴射装置に外部に設置された超高圧水発生ポンプから超高圧水を供給する。超高圧水は、超高圧水噴射装置の噴射ノズルから煙突のアスベスト含有のライニング材に噴射され、ライニング材を剥離又は破砕し除去する。
除去された煙突のアスベスト含有ライニング材は、煙突下部に養生して設けられる隔離養生区域２８（煙突下部の作業区域）内において、複数の作業員によって、煙突下部の掻き出し口２０から掻き出され、袋詰めされ、産業廃棄物として外部に持ち出され廃棄処分されている。
また、煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法では、煙突下部の掻き出し口２０には、除去時に発生するアスベストを含有する汚泥水１２が溜まる。汚泥水１２は、隔離養生区域２８内において高温状態のまま吸水剤処理等し、袋詰めされて廃棄処分されている。
【０００４】
煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法において除去時に発生するアスベストを含有する汚泥水、すなわち、煙突下部の掻き出し口２０に溜まる汚泥水１２は、６０℃前後の高温のものである。また、隔離養生区域２８の室内は５０℃前後の気温になり、防護衣着用の作業員は、その高温の作業区域の中で、汚泥水１２や除去されたアスベスト含有ライニング材等（以下、「アスベスト含有物」という。）の袋詰め作業を行っていた。しかし、防護衣でアスベスト粉じんを除去できても遮熱や防熱はできず、高温多湿の作業区域の中での袋詰め作業は作業員にとって過酷であった。
現在、上記煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法における作業環境を改善することができる埋設石綿管の撤去方法及びそのための装置が提供されている（たとえば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−８３６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のアスベスト含有物の処理システムは、超高圧水によって煙突の石綿管の破砕を行うアスベスト除去工法により除去されたアスベスト含有物を石綿管下端の排熱口に吸引ホースを接続するバキューム車を用いて撤去処理するものである。特許文献１に記載のアスベスト含有物の処理システムによると、バキューム車の吸引ホースは石綿管下端の排熱口に接続されることから、石綿管下端の排熱口を隔離養生する必要がない、すなわち図２の隔離養生区域を設ける必要がなく、また、隔離養生された高温の作業区域内での袋詰め作業も回避できる。
【０００７】
しかし、バキューム車を用いて吸引し撤去処理するアスベスト含有物の廃棄処理システムでは、バキューム車に吸引したアスベスト含有物は、除去工事現場内に設けられるアスベスト含有物の沈殿分離処理場まで運搬し、アスベスト含有物の廃棄処理作業（袋詰め等）が行われていた。そのため、バキューム車や沈殿分離処理場の配置のための広範囲の除去工事現場を確保する必要があった。また、アスベスト含有物の撤去に、吸引・運搬・貯留の３つの工程が必要であった。さらには、バキューム車の購入にも多額の費用がかかっていた。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するために、煙突下部の掻き出し口に溜まる汚泥水を廃棄処理する隔離養生区域の作業環境を改善するとともに、除去工事現場の確保が容易でかつ工事コストを軽減できる産業廃棄物処理システムを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の汚泥水廃棄処理システムは、煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法により発生するアスベストを含有する汚泥水を廃棄処理する汚泥水廃棄処理システムであって、煙突下部の掻き出し口に設けるものであって汚泥水を吸引する作業を行う第一隔離養生区域と、第一隔離養生区域と別の場所に設けるものであって貯留タンクに貯留する汚泥水の袋詰め作業を行う第二隔離養生区域と、第一隔離養生区域の煙突下部の掻き出し口から汚泥水を吸引して第二隔離養生区域の貯留タンクに搬送する空気搬送機とを備え、空気搬送機を用いて第一隔離養生区域の煙突下部の掻き出し口から汚泥水を吸引して第二隔離養生区域の貯留タンクに空気搬送することにより、第一隔離養生区域及び第二隔離養生区域の室内温度を下げるとともに、第一隔離養生区域に蒸気が広がることを防止するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法において、汚泥水等のアスベスト含有物の廃棄処理する隔離養生区域の室内気温を下げることができるものである。これにより、隔離養生区域の作業環境を改善することができる。また、アスベスト含有物の搬送手段に空気搬送機を用いることで、搬送時間を短縮できかつ工事コストを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の汚泥水廃棄処理システムを表わす図である。
【図２】従来の汚泥水廃棄処理システムを表わす図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法における汚泥水等のアスベスト含有物の廃棄処理において、作業区域の温度を改善することを実現するものである。
【実施例１】
【００１３】
本発明の汚泥水廃棄処理システムを図に基づいて説明する。図１は、本発明の汚泥水廃棄処理システムを表わす図である。図２は、従来の汚泥水廃棄処理システムを表わす図である。
本発明の汚泥水廃棄処理システム１０は、煙突のアスベスト含有ライニング材に超高圧水を噴射して除去する工法により発生するアスベストを含有する汚泥水１２を廃棄処理する汚泥水廃棄処理システムであって、煙突下部の掻き出し口２０に設けるものであって汚泥水１２を吸引する作業を行う第一隔離養生区域１４と、第一隔離養生区域１４と別の場所に設けるものであって汚泥水１２の廃棄作業を行う第二隔離養生区域１６と、第一隔離養生区域１４の煙突下部の掻き出し口２０から汚泥水１２を吸引して第二隔離養生区域１６の貯留タンク２２に搬送する空気搬送機１８とを備え、空気搬送機１８を動作させて、第一隔離養生区域１４及び第二隔離養生区域１６の中で汚泥水１２を廃棄処理する作業を行うものである（図１）。
煙突のアスベスト含有ライニング材を超高圧水を噴射して除去する工法においては、アスベストを含有するおよそ６０℃の汚泥水１２が生じる。この高温の汚泥水１２の発生により、図１の第一隔離養生区域１４の室温、図２の隔離養生区域２８の室温は、５０℃程度になる。
【００１４】
第一隔離養生区域１４は、煙突下部の掻き出し口２０（除去されたアスベスト含有ライニング材の掻き出し口）を隔離養生する区域であり、掻き出し口２０に溜まるアスベストを含有する汚泥水１２を吸引する作業エリアである。本発明において、汚泥水１２の吸引作業を行うのは作業員１人で足りるため、第一隔離養生区域１４は、狭いスペースしか確保できない除去工事現場であっても、設けることができる。
第二隔離養生区域１６は、第一隔離養生区域１４から搬送される汚泥水１２を貯留し、凝集沈殿処理後袋詰め（廃棄処分）を行う作業エリアである。汚泥水１２を貯留する貯留タンク２２の配置と、汚泥水１２の袋詰め作業が可能なエリアを確保できる場所を隔離養生して設ける。
なお、貯留タンク２２は、第一隔離養生区域１４から搬送される汚泥水１２を凝集沈殿処理するものである。
【００１５】
空気搬送機１８は、空気搬送機本体１８ａ（エジェクタ）と、吸引用ダクトホース１８ｂと、吐出用ダクトホース１８ｃと、コンプレッサ１８ｄ(圧縮空気)とを備えるものである。空気搬送機本体１８ａは、圧縮空気を原動エネルギーとするものであり、固形物・紛体等を搬送できるものである。内部に複雑な構造や突起物を持たず、吸引・搬送・排出を同時に行えるため、砂や粉体等の回収に用いられている。市販の空気搬送機本体１８ａとしては、商品名「ジェクター」等がある。
空気搬送機本体１８ａには、吸引用ダクトホース１８ｂ、吐出用ダクトホース１８ｃ、コンプレッサ１８ｄが接続されている。コンプレッサ１８ｄから、空気搬送機本体１８ａに圧縮空気を供給すると、吸引用ダクトホース１８ｂの吸引口２４から搬送物が吸引され、吸引された搬送物は吸引用ダクトホース１８ｂ、空気搬送機本体１８ａ、吐出用ダクトホース１８ｃを通過し、吐出用ダクトホース１８ｃの吐出口２６から排出される。本発明において、吸引用ダクトホース１８ｂの吸引口２４は、煙突の下部の掻き出し口２０に配置され、吐出用ダクトホース１８ｃの吐出口２６は、第二隔離養生区域１６内の貯留タンク２２に向けて配置されており、空気搬送機１８の動作により、煙突下部の掻き出し口２０に溜まっている汚泥水１２は、貯留タンク２２に搬送（圧送）されるようになっている。
このように、従来アスベスト含有物の撤去において行われていた吸引・運搬・貯留の別々の工程を、空気搬送機１８の使用により同時に行うことができる。さらには、バキューム車に比べて安価な空気搬送機１８を使用することで工事費用も軽減することができる。
【００１６】
（実験例：本発明の汚泥水廃棄処理システム）
煙突のアスベスト含有ライニング材を超高圧水を噴射して除去する工法を用いた煙突アスベスト除去工事において、外気温度２７℃のある日に、本発明を実施した（図１）。空気搬送機本体１８ａには、市販のもの（商品名「ジェクター」）を使用した。このとき、第一隔離養生区域１４の汚泥水１２の温度、第一隔離養生区域１４の室温、第二隔離養生区域１６の室温、第二隔離養生区域１６の貯留タンク２２の汚泥水１２の温度を測定した。
【００１７】
（比較例：従来の汚泥水廃棄処理システム）
煙突のアスベスト含有ライニング材を超高圧水を噴射して除去する工法を用いた煙突アスベスト除去工事において、外気温度２０℃のある日に、図２に示す煙突下部の掻き出し口２０を隔離養生する隔離養生区域２８の中で、汚泥水１２の吸水剤処理等及び汚泥水１２の袋詰め作業を行った。このとき、隔離養生区域２８の汚泥水１２の温度，隔離養生区域２８の室温を測定した。
比較例の隔離養生区域２８は、汚泥水１２の吸水剤処理等、袋詰め等のすべての廃棄作業を行う区域である（図２）。
実験例及び比較例の測定結果は表１のようになった。なお、比較例の隔離養生区域２８の汚泥水１２の温度，隔離養生区域２８の室温は、実験例の第一隔離養生区域１４の汚泥水１２の温度、第一隔離養生区域１４の室温の欄にそれぞれ記載した。
【００１８】
【表１】
0006771280.tif 000002
【００１９】
上記実験例及び比較例において、実験例の第一隔離養生区域１４の汚泥水１２の温度は６２℃であり、比較例の隔離養生区域２８における汚泥水１２の温度は５８℃程度であった。
しかし、実験例では、第一隔離養生区域１４の室温は３２℃であり、第一隔離養生区域１４の汚泥水１２の温度６２℃との差は３０℃もあった。また、第一隔離養生区域１４の室温３２℃は、汚泥水１２の吸引作業（ほか、汚泥水以外のアスベスト含有物の撤去作業）に耐え得る温度であった。
これに対し、比較例の隔離養生区域２８における室温は４７℃（外気温度が実験例と同じ２７℃の場合、隔離養生区域の室温が５０℃近くなる場合もあると予想される。）であり、隔離養生区域２８の汚泥水１２の温度５８℃との差は１１℃しかなかった。比較例の隔離養生区域２８における室温は４７℃は、汚泥水１２の袋詰め等の廃棄処分作業を行うには耐え難い温度であった。
また、本発明では、袋詰め作業を行う第二隔離養生区域１６の室温は、第一隔離養生区域１４の室温とほぼ同程度の３３℃であり、袋詰めの廃棄処分作業に耐え得る温度であった。さらに、貯留タンク２２の汚泥水１２の温度は４１℃であった。比較例の隔離養生区域２８において袋詰めされるおよそ６０℃の汚泥水１２より、極めて低い温度の汚泥水１２を得ることができたため、袋詰めを容易に行うことができた。
以上のように、煙突下部の掻き出し口２０に溜まる高温の汚泥水１２を廃棄処理する隔離養生区域を、汚泥水１２を吸引する作業を行う第一隔離養生区域１４と、汚泥水１２の廃棄作業を行う第二隔離養生区域１６の２つの作業区域に分け、空気搬送機１８を用いて第一隔離養生区域１４の煙突下部の掻き出し口２０から汚泥水１２を吸引して第二隔離養生区域１６の貯留タンク２２に搬送することにより、隔離養生区域１４、１６の室内温度を下げることができた。
また、煙突のアスベスト含有ライニング材を超高圧水を噴射して除去する工法を用いた煙突アスベスト除去工事では、超高圧水を噴射してライニング材を除去する際、蒸気が発生する。比較例では、隔離養生区域２８に蒸気が充満し、視界が悪く周りが見えない状態での作業を強いられた。これに対し、実験例では、第一隔離養生区域１４に蒸気が広がることはなく、好環境の中で作業ができた。
以上のとおり、本発明の隔離養生区域１４、１６では、汚泥水等のアスベスト含有物の廃棄処理作業の重労働を軽減できることが分かった。
【００２０】
また、第一隔離養生区域１４（汚泥水搬送元の場所）と第二隔離養生区域１６（汚泥水搬送先の場所）を分けて設置するため、煙突下部に汚泥水等のアスベスト含有物の廃棄処理するための大きな作業区域を設ける必要がないことから、除去工事現場の確保が容易となる。さらには、空気搬送機１８を用いるため、汚泥水の搬送に時間がかからず、バキューム車購入等の多額の費用をかけずに廃棄処理ができることから、工事コストを軽減することもできる。
以上の通り、本発明によると、汚泥水等のアスベスト含有物の廃棄処理する隔離養生区域の作業環境を改善できるとともに、除去工事現場の確保が容易でかつ工事コストを軽減することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１０  汚泥水廃棄処理システム
１２  汚泥水
１４  第一隔離養生区域
１６  第二隔離養生区域
１８  空気搬送機
２０  煙突下部の掻き出し口
２２  貯留タンク
【図１】
0006771280.tif 000003
【図２】
0006771280.tif 000004