(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であって、
該アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）が、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ１）並びにジアミン（ａ２）０．１〜５０重量％及びその他のアミン（ａ３）５０〜９９．９重量％（但し、（ａ２）及び（ａ３）の合計が１００重量％である。）からなるアミン化合物が、
｛（ａ１）のエポキシ基数｝／｛（ａ２）及び（ａ３）の合計アミノ基の活性水素数｝が１００／９０〜１００／１１０の割合で反応したものであり、
前記ジアミン（ａ２）が、プロピルジアミン、イソホロンジアミン及びダイマージアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記その他のアミン（ａ３）がアルカノールアミン類、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン及びジブチルアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、脂環族のポリイソシアネートである塗料用変性エポキシ樹脂。
【請求項２】
前記ダイマージアミンが、下記一般式（１）及び／又は（２）で表される請求項１記載の塗料用変性エポキシ樹脂。
【化１】
0006725868.tif 000008
（式（１）中、ｍ＋ｎ＝５〜１６、ｐ＋ｑ＝８〜１９であり、波線部は、炭素−炭素間の単結合又は二重結合を表す。）
【化２】
0006725868.tif 000009
（式（２）中、ｍ＋ｎ＝５〜１６、ｐ＋ｑ＝８〜１９であり、波線部は炭素−炭素間の単結合又は二重結合を表す。）
【請求項３】
前記その他のアミン（ａ３）がアルカノールアミン類を１〜５０重量％含有する請求項１又は２記載の塗料用変性エポキシ樹脂。
【請求項４】
前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）の使用割合が、｛（Ｂ）のイソシアネート基数｝／｛（Ａ）の水酸基数｝が０．１×１０−２〜０．３０となるものである請求項１〜３のいずれかに記載の塗料用変性エポキシ樹脂。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗料用変性エポキシ樹脂を用いる一液・ラッカー型塗料。
【請求項６】
不揮発分が５０重量％以上である請求項５記載の一液・ラッカー型塗料。
【請求項７】
アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物の製造方法であって、
該アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）が、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ１）とジアミン（ａ２）０．１〜５０重量％及びその他のアミン（ａ３）５０〜９９．９重量％（但し、（ａ２）及び（ａ３）の合計が１００重量％である。）からなるアミン化合物を、
｛（ａ１）のエポキシ基数｝／｛（ａ２）及び（ａ３）の合計アミノ基の活性水素数｝が１００／９０〜１００／１１０の割合で反応させる工程を有し、
前記ジアミン（ａ２）が、プロピルジアミン、イソホロンジアミン及びダイマージアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記その他のアミン（ａ３）がアルカノールアミン類、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン及びジブチルアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、脂環族のポリイソシアネートである塗料用変性エポキシ樹脂の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料用変性エポキシ樹脂及び一液・ラッカー型塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビスフェノールとエピクロルヒドリン等より得られるビスフェノール型エポキシ樹脂は、それが有するエポキシ基及び水酸基の反応性に起因して、優れた防食性、密着性、耐薬品性等を有する塗膜が得られるため、塗料用樹脂として広く使用されている。
【０００３】
ところが、ビスフェノール型エポキシ樹脂は一般に自己硬化性を有しないため、硬化剤として多官能アミン、ポリアミドポリアミン等を配合した二液反応型塗料として使用される。
【０００４】
しかしながら、二液反応型塗料は基材に塗布する直前に、主剤に硬化剤を配合しなければならいため取り扱いが不便であり、しかもポットライフ（可使時間）の点で実用上種々の制限がある。そのため、ビスフェノール型エポキシ樹脂としての密着性、防食性等の特性を維持し、しかも常温乾燥でき、かつ硬化剤を配合する必要のない一液・ラッカー型塗料用樹脂が切望されていた。
【０００５】
このような一液・ラッカー型塗料用樹脂としては、例えばエポキシ樹脂をアミン類等で開環させ、さらにポリイソシアネート化合物を反応させて得られるウレタン変性エポキシ樹脂が挙げられる（特許文献１及び２を参照）。これらのウレタン変性エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂の特性である防食性、密着性、耐薬品性等の性能を有し、しかも常温硬化することができる。
【０００６】
しかしながら、近年、一液・ラッカー型塗料において、塗膜の防食性などの諸特性を維持しつつ、更に柔軟性を向上させた塗膜を形成しつつ、有機溶剤の含有量の少ない塗料、すなわち塗料のハイソリッド化（高固形分化）を実現できる塗料用変性エポキシ樹脂の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２３５９１９号公報
【特許文献２】特開平１１−１７１９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであり、前記の変性エポキシ樹脂が有する防食性などの塗膜性能を維持しながら、更に塗膜の柔軟性の向上及び塗料のハイソリッド化を実現できる、塗料用変性エポキシ樹脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定量のジアミンを必須成分とするアミン変性エポキシ樹脂と、ポリイソシアネートとを反応させてなる塗料用変性エポキシ樹脂を用いることにより前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の項１〜７に記載されたものである。
【００１１】
項１．  アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物であって、
該アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）が、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ１）並びにジアミン（ａ２）０．１〜５０重量％及びその他のアミン（ａ３）５０〜９９．９重量％（但し、（ａ２）及び（ａ３）の合計が１００重量％である。）からなるアミン化合物が、
｛（ａ１）のエポキシ基数｝／｛（ａ２）及び（ａ３）の合計アミノ基の活性水素数｝が１００／９０〜１００／１１０の割合で反応したものであり、
前記ジアミン（ａ２）が、プロピルジアミン、イソホロンジアミン及びダイマージアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記その他のアミン（ａ３）がアルカノールアミン類、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン及びジブチルアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、脂環族のポリイソシアネートである塗料用変性エポキシ樹脂。
【００１２】
項２．  前記ダイマージアミンが、下記一般式（１）及び／又は（２）で表される前項１記載の塗料用変性エポキシ樹脂。
【化１】
0006725868.tif 000002
（式（１）中、ｍ＋ｎ＝５〜１６、ｐ＋ｑ＝８〜１９であり、波線部は、炭素−炭素間の単結合又は二重結合を表す。）
【化２】
0006725868.tif 000003
（式（２）中、ｍ＋ｎ＝５〜１６、ｐ＋ｑ＝８〜１９であり、波線部は炭素−炭素間の単結合又は二重結合を表す。）
【００１３】
項３．  前記その他のアミン（ａ３）がアルカノールアミン類を１〜５０重量％含有する前項１又は２記載の塗料用変性エポキシ樹脂。
【００１４】
項４．  前記アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）の使用割合が、｛（Ｂ）のイソシアネート基数｝／｛（Ａ）の水酸基数｝が０．１×１０−２〜０．３０となるものである前項１〜３のいずれかに記載の塗料用変性エポキシ樹脂。
【００１５】
項５．  前項１〜４のいずれかに記載の塗料用変性エポキシ樹脂を用いる一液・ラッカー型塗料。
【００１６】
前項６．  不揮発分が５０重量％以上である請求項５に記載の一液・ラッカー型塗料。
【００１７】
前項７．アミン 変性エポキシ樹脂（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）との反応生成物の製造方法であって、
該アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）が、ビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ１）とジアミン（ａ２）０．１〜５０重量％及びその他のアミン（ａ３）５０〜９９．９重量％（但し、（ａ２）及び（ａ３）の合計が１００重量％である。）からなるアミン化合物を、
｛（ａ１）のエポキシ基数｝／｛（ａ２）及び（ａ３）の合計アミノ基の活性水素数｝が１００／９０〜１００／１１０の割合で反応させる工程を有し、
前記ジアミン（ａ２）が、プロピルジアミン、イソホロンジアミン及びダイマージアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記その他のアミン（ａ３）がアルカノールアミン類、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、２−エチルヘキシルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン及びジブチルアミンからなる群より選ばれる１種以上であり、
前記ポリイソシアネート（Ｂ）が、脂環族のポリイソシアネートである塗料用変性エポキシ樹脂の製造方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ジアミンを使用することにより、防食性、耐水密着性などの塗膜性能を維持しながら、更に塗膜の柔軟性の向上及び塗料のハイソリッド化を実現しうる、塗料用変性エポキシ樹脂を提供することができる。また、該変性エポキシ樹脂を用いて得られる本発明の一液・ラッカー型塗料は、溶剤含有率を低減できるため、環境適性の観点でも好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の塗料用変性エポキシ樹脂は、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ）（以下、「（Ａ）成分」ともいう）とポリイソシアネート（Ｂ）（以下、「（Ｂ）成分」ともいう）との反応生成物であって、（Ａ）成分がビスフェノール型エポキシ樹脂（ａ１）（以下、「（ａ１）成分」ともいう）とジアミン（ａ２）（以下、「（ａ２）成分」ともいう）０．１〜５０重量％及びその他のアミン（ａ３）（以下、「（ａ３）成分」ともいう）５０〜９９．９重量％（但し、（ａ２）及び（ａ３）の合計が１００重量％である。）からなるアミン化合物を、｛（ａ１）成分のエポキシ基数｝／｛（ａ２）成分及び（ａ３）成分のアミノ基の活性水素数｝が１００／９０〜１００／１１０の割合で反応したものである。
【００２０】
上記（ａ１）成分としては、ビスフェノール類とエピクロルヒドリンまたはβ−メチルエピクロルヒドリン等のハロエポキシドとの反応により得られるものが挙げられる。ビスフェノール類としては、フェノールまたは２，６−ジハロフェノールとホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アセトン、アセトフェノン、シクロヘキサノン、ベンゾフェノン等のアルデヒド類もしくはケトン類との反応の他、ジヒドロキシフェニルスルフィドの過酸による酸化、ハイドロキノン同士のエーテル化反応等により得られるものが挙げられる。ビスフェノール類の具体例としては、例えば２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールΑ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン（ビスフェノールＦ）等が挙げられる。（ａ１）成分は、それぞれ単独で、または２種以上を適宜に組み合わせて使用される。
【００２１】
上記（ａ１）成分のエポキシ当量は、必ずしも限定はされないが、低粘度化の観点からは５，０００程度以下であることが好ましく、１００〜２，０００程度であることがより好ましい。エポキシ当量が当該範囲であると、得られる塗料用変性エポキシ樹脂の分子量が過度に増大せず、該樹脂は比較的低粘度となるため、該樹脂を用いて得られる塗料のハイソリッド化が容易になるという利点がある。
【００２２】
また、（Ａ）成分の原料は、得られる変性エポキシ樹脂の防食性を維持し得る範囲で、（ａ１）成分以外のその他のエポキシ樹脂を併用しても良い。具体例には、脂肪族エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などの芳香族エポキシ樹脂などが挙げられる。
【００２３】
上記脂肪族エポキシ樹脂としては、長鎖脂肪族二塩基酸のグリシジルエステル、長鎖脂肪族ポリオールのグリシジルエーテル及びポリエーテルポリオールのグリシジルエーテル等を含む樹脂が挙げられる。長鎖脂肪族二塩基酸としては、例えば、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、８，１１−ジメチル−７，１１−オクタデカジエン−１，１８−ジカルボン酸、７−エチルオクタデカンジカルボン酸、１，４−シクロヘキセンカルボン酸等が挙げられる。長鎖脂肪族ポリオールとしては、例えば、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール等が挙げられる。また、ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ヘキサエチレングリコール、ヘプタエチレングリコール、オクタエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタプロピレングリコール、ヘキサプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等が挙げられる。これらはそれぞれ単独で、または二種以上を適宜に組み合わせて使用しても良い。また、その他のエポキシ樹脂の使用割合は、（ａ１）成分と該エポキシ樹脂の合計量を１００重量％として、５０重量％以下であることが好ましい。
【００２４】
上記（a２）成分としては、ジアミンであれば特に限定されず、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、２．２．４トリメチルヘキサンジアミンン、２．４．４トリメチルヘキサンジアミン、イソホロンジアミン、ダイマージアミンが挙げられる。これらの中でも、塗膜の適度な柔軟性、防錆性向上の点でダイマージアミンが好ましい。
【００２５】
上記ダイマージアミンは、例えば特開平９−１２７１２号公報に記載されているように、オレイン酸等の不飽和脂肪酸の二量体であるダイマー酸から誘導される化合物である。本発明では、公知のダイマージアミンを特に制限なく使用できるが、得られる変性エポキシ樹脂の高濃度でかつ低粘度を実現するため、用いるダイマージアミンとしては、下記一般式（１）及び／又は一般式（２）で表されるダイマージアミンが好ましく、一般式（１）’で表されるものがより好ましい。
【００２６】
【化３】
0006725868.tif 000004
（式（１）中、ｍ＋ｎ＝５〜１６、ｐ＋ｑ＝８〜１９であり、炭素−炭素間の単結合又は二重結合を表す。）
【００２７】
【化４】
0006725868.tif 000005
（式（２）中、ｍ＋ｎ＝５〜１６、ｐ＋ｑ＝８〜１９であり、炭素−炭素間の単結合又は二重結合を表す。）
【化５】
0006725868.tif 000006
【００２８】
上記ダイマージアミンの市販品としては、例えばバーサミン５５１（ＢＡＳＦジャパン（株）製）、バーサミン５５２（ヘンケルジャパン（株）製；バーサミン５５１の水添物）、ＰＲＩＡＭＩＮＥ１０７１、ＰＲＩＡＭＩＮＥ１０７４、ＰＲＩＡＭＩＮＥ１０７５（いずれもクローダジャパン（株）製）等が挙げられる。
【００２９】
上記（ａ２）成分の使用割合は、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の合計１００重量％あたり、０．１〜５０重量％程度であり、好ましくは１〜５０重量％であり、より好ましくは５〜５０重量％である。使用割合が０．１重量％未満の場合、粘度が上昇する傾向にあり、５０重量％を超えるとゲル化が生じやすく、また塗膜の硬度や耐水密着性が低下する傾向にある。
【００３０】
上記（ａ３）成分としては、アルカノールアミン類、脂肪族アミン類、芳香族アミン類、脂環族アミン類、芳香核置換脂肪族アミン類等であって、炭素数が２〜２０程度のものがあげられ、これらをそれぞれ単独で、または二種以上を適宜に組み合わせて使用しうる。これらの中でも素材への密着性向上の点でアルカノールアミン類が好ましい。
【００３１】
上記アルカノールアミン類としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジ−２−ヒドロキシブチルアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−ベンジルエタノールアミン等が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上を適宜に組み合わせて使用される。本発明の塗料用変性エポキシ樹脂の製造に際して、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との反応性や、得られる変性エポキシ樹脂の分子量調整などを考慮すれば、（ａ３）成分のうち、アルカノールアミン類の使用量は１〜５０重量％程度であり、好ましくは１〜４０重量％である。
【００３２】
上記脂肪族アミン類としては、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、パルミチルアミン、オレイルアミン、エルシルアミン等の一級アミン類やジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等の二級アミン類があげられる。芳香族アミン類としては、トルイジン類、キシリジン類、クミジン（イソプロピルアニリン）類、ヘキシルアニリン類、ノニルアニリン類、ドデシルアニリン類等があげられる。脂環族アミン類としては、シクロペンチルアミン類、シクロヘキシルアミン類、ノルボニルアミン類があげられる。また、芳香核置換脂肪族アミン類としては、ベンジルアミン、フェネチルアミン等が挙げられる。これらのアミン類は、それぞれ単独で、または２種以上を適宜に組み合わせて使用される。
【００３３】
上記（ａ３）成分の使用割合は、ハイソリッド化と防錆性の点から、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の合計１００重量％あたり、５０〜９９．９重量％程度であり、好ましくは５０〜９９重量％、より好ましくは５０〜９５重量％である。
【００３４】
上記（Ａ）成分は、（ａ１）成分、（ａ２）成分及び（ａ３）成分を下記の条件下で反応させることにより製造することができる。すなわち、各成分の未反応物を低減することができる点で｛（ａ１）成分のエポキシ基数｝／｛（ａ２）成分及び（ａ３）成分の合計アミノ基の活性水素数｝が１００／９０〜１００／１１０程度となるように、各成分の使用量を決定する。
【００３５】
上記（Ａ）成分の製造における反応温度は、通常、５０〜２５０℃程度であり、好ましくは８０〜１５０℃程度である。反応温度が５０℃未満であると反応速度が小さくなりすぎ、２５０℃を越えると、（ａ１）成分のエポキシ基と水酸基との反応、またはエポキシ基同士の反応等が起こり、反応生成物がゲル化しやすくなる場合がある。また、反応時間は反応温度に依存するため特に限定されないが、製造効率の面から通常は３〜１０時間程度であり、好ましくは３〜６時間である。ジアミンが分岐鎖として、エポキシ化合物にジアミンが適度に組み込まれることで、最終的に得られる変性エポキシ樹脂の高ハイソリッド化を実現できると推察される。
【００３６】
上記（Ｂ）成分としては、芳香族、脂肪族または脂環族の各種公知のポリイソシアネート類が挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または二種以上を適宜に組み合わせて使用される。（Ｂ）成分の具体例としては、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、オルトトルイジンジイソシアネート、ポリフェニルポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等があげられる。これらポリイソシアネートのうち好ましくは、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００３７】
本発明の塗料用変性エポキシ樹脂の製造においては、｛（Ｂ）成分のイソシアネート基数｝／｛（Ａ）成分の水酸基数｝が０．１×１０−２〜０．３程度、好ましくは０．５×１０−２〜０．２５となるように、両成分を反応させればよい。０．１×１０−２以上であると、得られる塗料用変性エポキシ樹脂の分子量が適度に高くなり、常温乾燥しうる一液型のラッカー型塗料用樹脂として好適である。一方、０．３以下であると過度の高分子量化を抑制することができ、ハイソリッド型塗料の調製に好適である。より好ましくは、０．０１５〜０．１５である。
【００３８】
上記（Ｂ）成分と（Ａ）成分の反応条件は特に限定されないが、反応温度は、通常２０〜２００℃程度であり、好ましくは５０〜１５０℃である。また、反応時間は製造効率の面から通常は３〜１０時間程度であり、好ましくは３〜６時間である。
【００３９】
上記反応においては、溶剤を使用できるが、各成分に対して不活性なものでなければならない。不活性溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン等の炭化水素類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、メチルセロソルブアセテート、セロソルブアセテート等のセロソルブアセテート類等の活性水素を有しないものが挙げられ、これらをそれぞれ単独で、または２種以上を適宜に組み合わせて使用できる。なお、本発明の塗料用変性エポキシ樹脂の製造後であれば、希釈溶剤として、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のセロソルブ類；イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール等のアルコール類；などの活性水素を有する溶剤も差し支えなく使用しうる。
【００４０】
本発明の塗料用変性エポキシ樹脂の重量平均分子量（ゲルパーメーションクロマトグラフィーによるポリスチレン換算値）は、格別限定されないが、５，０００〜１００，０００程度の範囲とするのが好ましい。重量平均分子量を５，０００以上とすることで長期の高い防食性、耐水性等を有する一液・ラッカー型塗料用樹脂が得られ、また１００，０００以下とすることで、高粘度化を抑制したハイソリッド型塗料用に適する樹脂が得られる。
【００４１】
本発明の塗料用変性エポキシ樹脂の固形分濃度については、格別限定されず、塗料化した場合の粘度等を考慮して適宜に決定すればよいが、通常は、３０〜８０重量％程度とされる。また、得られる塗料の取り扱い性の点から、該樹脂溶液の粘度はＲ〜Ｚ７（ガードナー法，２５℃）程度に調整して用いられる。
【００４２】
本発明の塗料用変性エポキシ樹脂を用いる本発明の一液・ラッカー型塗料（以下、本塗料という）について、以下に説明する。本塗料は、常温乾燥用塗料として使用できるほか、強制乾燥塗料、焼付け塗料などとしても好適である。また、本塗料は、被塗物、用途など格別限定されず広範に適用できるが、防食性、密着性等の性能を考慮すれば、下塗り用に好適である。
【００４３】
本塗料の調製では、カーボンブラック、酸化チタン等の着色顔料、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の体質顔料、リンモリブデン酸アルミニウム、リン酸亜鉛等の防錆顔料を適宜に配合することができる。また、本塗料には、必要に応じて、メラミン樹脂、尿素樹脂、イソシアネート、ブロックイソシアネート等の硬化剤や、公知各種の溶剤、その他の添加剤を適宜に配合してもよい。本塗料をハイソリッド型として調製する場合は、不揮発分が通常５０〜８０重量％程度、好ましくは７０〜８０重量％とされ、また溶剤含有率は通常２０〜５０重量％程度、好ましくは２０〜３０重量％とされる。
【実施例】
【００４４】
以下に本発明を実施例により更に具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また実施例中、「部」は特に断りのない限り「重量部」を意味する。
【００４５】
実施例１
撹拌機、冷却器、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応容器に、ビスフェノール型エポキシ樹脂（１）（三菱化学（株）製、商品名「ＪＥＲ１００１」、エポキシ当量４７５ｇ／ｅｑ）９００部、ビスフェノール型エポキシ樹脂（２）（新日鉄住金（株）製、商品名「ＹＤ−１２８」、エポキシ当量１８９ｇ／ｅｑ）３００部、ダイマージアミン（クローダ製、商品名「ＰＲＩＡＭＩＮＥ１０７１」）１２３部、ステアリルアミン４６部、ジエタノールアミン６０部、モノエタノールアミン１１部、２−エチルヘキシルアミン３０部及びキシレン７２４部を仕込み、これらを窒素気流下、１００℃で５時間反応させて、アミン変性エポキシ樹脂（Ａ１）を得た。次いで、同反応容器にイソホロンジイソシアネート（Ｂ）２４部、シクロヘキサノン２７０部を仕込み、これらを窒素気流下で１００℃において４時間反応させることにより、塗料用変性エポキシ樹脂を得た。この樹脂の物性値を表１に示す。なお、重量平均分子量の測定は以下の方法で行った。
【００４６】
（重量平均分子量の測定）
装置：  ＨＬＣ−８２２０（東ソー（株）製）    
カラム：  ＴＳＫｇｅｌ    α−２５００×１、α−３０００×１
分離溶媒：  ＤＭＦ（ＬｉＢｒ    ５ｍｍｏｌ／ｋｇ含有）、
流量：  １ｍｌ／ｍｉｎ
温度：  ４０℃
標準：  ポリスチレン
【００４７】
実施例２〜１０及び比較例１〜４
（ａ１）成分の種類、（ａ２）成分の種類及び（ａ３）成分の種類、（ａ２）成分及び（ａ３）成分の使用割合、｛（ａ１）成分のエポキシ基数｝と｛（ａ２）成分及び（ａ３）成分のアミノ基の活性水素数｝との使用割合、ならびに（Ａ）成分と（Ｂ）成分の使用割合のいずれか少なくとも１つの項目を、表１に示すように変えた他は実施例１と同様に反応させて、各種の塗料用変性エポキシ樹脂を得た。これらの物性値を表１に示す。なお、比較例１では、変性エポキシ樹脂の分子量及び粘度が高くなり、ゲル化した。
【００４８】
【表１】
0006725868.tif 000007
【００４９】
表１中、（ａ１）成分、（ａ２）成分、（ａ３）成分及び（Ｂ）成分に係る数値は、いずれも仕込み重量部を示す。また各記号は、以下を意味する。
ＪＥＲ１００１：ビスフェノール型エポキシ樹脂（１）（三菱化学（株）製、商品名「ＪＥＲ１００１」、エポキシ当量４７５ｇ／ｅｑ）
ＹＤ−１２８：ビスフェノール型エポキシ樹脂（２）（新日鉄住金（株）製、商品名「エポトートＹＤ−１２８」、エポキシ当量１８９ｇ／ｅｑ）
Ｐｒｉａｍｉｎｅ１０７１：ダイマージアミン（クローダジャパン（株）製））
バーサミン５５１：ダイマージアミン（ＢＡＳＦジャパン（株）社製）
ＩＰＤ：イソホロンジアミン
ＳＡ：ステアリルアミン
ＤＥＡ：ジエタノールアミン
ＭＥＡ：モノエタノールアミン
２ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアミン
ＤＢＡ：ジブチルアミン
官能基比率：｛（ａ１）成分のエポキシ基数｝／｛（ａ２）成分及び（ａ３）成分のアミノ基の活性水素数｝
ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
ＮＶ（％）：固形分濃度
Ｍｗ：重量平均分子量
Ｖｉｓ：ガードナー粘度（２５℃）
【００５０】
（各種塗料の調製及び試験用塗膜の調製）
以下に示す組成の混合物をそれぞれペイントシェイカーで練合してラッカー型塗料を調製した。得られた塗料を、脱脂ダル鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、０．８×７０×１５０ｍｍ）上に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように、バーコーターにより塗布し、強制乾燥（８０℃×２０分）後、常温（２０℃、６０％Ｒ．Ｈ．）で６日放置し、試験用塗膜を調製し、以下の試験に供した。
【００５１】
（組成）
実施例１〜１０及び比較例２〜４で得られた各ラッカー型塗料用樹脂２００部（固形分１２０部）
酸化チタン                        ８０部
カーボンブラック                    ４部
沈降性硫酸バリウム                ８０部
リン酸アルミニウム系防錆顔料      １６部
キシレン                          ２５部
シクロヘキサノン                  ２５部
【００５２】
（塗膜の評価試験）
（１）鉛筆硬度
ＪＩＳ    Ｋ５６００−５−４に準拠する。
【００５３】
（２）柔軟性（折り曲げ試験）
チンフリースチール板（０．３×１２０×２００ｍｍ）上に、乾燥後の膜厚が３０μｍとなるように、バーコーターにより各塗料を塗布し、強制乾燥（８０℃×２０分）後、常温（２０℃、６０％Ｒ．Ｈ．）で６日放置し、試験片を得た。各試験片を万力によって折り曲げ、折り曲げ部のワレの有無を確認した。間に挟む板（チンフリースチール板）の枚数で柔軟性を評価した（２Ｔとは挟み込む板が２枚で折り曲げ、ワレがないことを示す）。
【００５４】
（３）一次密着性
ＪＩＳ    Ｋ５６００−５−６に準じて行い、塗装後に２３℃、５０％Ｒ．Ｈ．の環境下で６日間養生した試験用塗膜を剥離した際の碁盤目密着性を、１００として評価した。
【００５５】
（４）耐水密着性
ＪＩＳ    Ｋ５６００−６−２に準じて行い、４０℃の温水中に１０日間浸した試験用塗膜を剥離した際の碁盤目密着性を、１００として評価した。
【００５６】
（５）防食性
ＪＩＳ    Ｋ５６００−７−９に準じて行い、塩水噴霧テスト１０日間及び２０日間後のセロハンテープ剥離幅（ｍｍ）で示した。
これらの評価結果を表１に示す。
【００５７】
比較例２及び３では、樹脂が高粘度であったため、顔料が充分に分散せず、塗料化は不可能であった。表１の結果より、本発明で得られた塗膜（各実施例）は、比較例４に比べて、粘度、鉛筆硬度、柔軟性、一次密着性、耐水密着性及び防食性のバランスに優れ、ずれの性能も良好であった。