(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨に少なくとも裂け目を形成する第１円盤と、 前記骨が通る通路と、 前記第１円盤との間に前記通路を挟んで配置された平坦面と、を備え、 前記第１円盤は、 前記第１円盤の回転の中心となる回転軸と、 前記第１円盤の前記回転軸周りの外縁に開口し、前記通路に挿入された前記骨の関節部が嵌まる少なくとも１つの凹部と、 前記第１円盤の前記外縁に沿う周方向に配されており、且つその周方向に垂直な断面において先端が尖っており、前記通路に挿入された前記骨の中間部に前記裂け目を形成する少なくとも１つの歯部と、を有し、 前記骨の関節部が前記凹部に嵌まった後、前記回転軸周りにおける前記第１円盤の回転に伴って前記骨が前記通路内へ引き込まれることで、当該骨の中間部が前記第１円盤と前記平坦面とによって挟圧され、これにより、前記中間部に前記歯部が食い込んで前記裂け目が形成される、割裂処理機。
【請求項２】
骨に少なくとも裂け目を形成する第１円盤と、 前記骨が通る通路と、 前記第１円盤との間に前記通路を挟んで配置された第２円盤と、を備え、 前記第１円盤は、 前記第１円盤の回転の中心となる回転軸と、 前記第１円盤の前記回転軸周りの外縁に開口し、前記通路に挿入された前記骨の関節部が嵌まる少なくとも１つの凹部と、 前記第１円盤の前記外縁に沿う周方向に配されており、且つその周方向に垂直な断面において先端が尖っており、前記通路に挿入された前記骨の中間部に前記裂け目を形成する少なくとも１つの歯部と、を有し、 前記第２円盤は、 前記第２円盤の回転の中心となる回転軸であって前記第１円盤の前記回転軸と略平行に配された回転軸と、 前記第２円盤の前記回転軸周りの外縁に開口し、前記通路に挿入された前記骨の関節部が嵌まる少なくとも１つの凹部と、を有し、 前記骨の関節部が前記凹部に嵌まった後、前記回転軸周りにおける前記第１円盤及び前記第２円盤の回転に伴って前記骨が前記通路内へ引き込まれることで、当該骨の中間部が前記第１円盤と前記第２円盤とによって挟圧され、これにより、前記中間部に前記歯部が食い込んで前記裂け目が形成される、割裂処理機。
【請求項３】
前記第１円盤の前記外縁に前記凹部が複数開口すると共に、それらの凹部は前記周方向に並んでおり、  前記歯部は、前記周方向に並んだ前記凹部の間に形成されている、請求項１又は２に記載の割裂処理機。
【請求項４】
前記歯部は、前記周方向における少なくとも一方の端部が鋭利に形成されている、請求項１〜３の何れかに記載の割裂処理機。
【請求項５】
前記第１円盤の前記回転軸の方向から見た平面視において、前記端部は、前記歯部の先端縁と前記凹部の内縁とが鋭角に交わった部分であり、  前記歯部の先端縁は、前記第１円盤の前記回転軸を中心とする仮想円に沿った形状を呈し、  前記凹部の内縁は、前記仮想円内における前記第１円盤の前記回転軸とは異なる位置を中心とする円弧に沿った形状を呈する、請求項４に記載の割裂処理機。
【請求項６】
前記第１円盤及び前記第２円盤のそれぞれの前記凹部は、対応する凹部どうしが前記第１円盤及び前記第２円盤の回転に伴って周期的に対向する様に配されている、請求項２に記載の割裂処理機。
【請求項７】
前記第２円盤は、前記通路に挿入された前記骨の中間部に前記裂け目を形成する少なくとも１つの歯部を更に有し、その歯部は、前記第２円盤の前記外縁に沿う周方向に配されており、且つその周方向に垂直な断面において先端が尖っている、請求項２又は６に記載の割裂処理機。
【請求項８】
前記第１円盤が、その回転軸の方向において複数配列されている、請求項１〜７の何れかに記載の割裂処理機。
【請求項９】
前記回転軸の方向において隣り合う前記第１円盤のそれぞれの前記凹部が、前記回転軸周りにおいて互いに略同一の位置に配されている、請求項８に記載の割裂処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、割裂処理に使用される円盤及び処理機に関し、特に処理対象に少なくとも裂け目を形成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
生ごみや、落ち葉、枯れ枝等を対象として、これらを微生物（発酵菌など）で分解してコンポスト等を生成する分解装置が存在する。この様な装置には、分解対象を粉砕する技術が従来から用いられている。即ち、分解対象を予め細かく粉砕してその分解対象の表面積（微生物との接触面積）を増しておくことが、分解装置の処理速度を高める上で重要である。
【０００３】
又、粉砕技術として、旨み成分の抽出に利用される豚などの骨を対象としたものが存在する（例えば、特許文献１参照）。旨み成分の抽出には骨を煮込む方法が主に用いられる。このため、対象である骨を予め破砕してその骨の髄を露出させておくことが、旨み成分を髄から効率良く抽出する上で重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１４０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、分解装置に用いられている従来の粉砕技術では、太い部分と細い部分とが混在した形状のものや、硬さの大小に分布があるもの、更には割け易さに方向性のあるもの（竹など、所定方向には容易に割けるといった性質を持ったもの）を対象とした場合、それらの対象を細かく粉砕することが困難であった。このため、粉砕が難しい処理対象に対しては、前処理として処理対象を予め分割しておくことが好ましく、その様な前処理を容易に実現できる装置が望まれている。
【０００６】
又、骨を破砕する従来の技術では、髄を露出させることはできるものの、骨が細かく砕けてしまっていた。このため、骨自体の表面積が増え、骨を煮込んだ際、骨自体から不要な成分が染み出し易くなっていた。
【０００７】
そこで本発明の目的は、処理対象に適した割裂処理の実行を可能ならしめる割裂処理用円盤及び割裂処理機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る割裂処理用円盤は、処理対象に少なくとも裂け目を形成する割裂処理に使用される円盤であって、回転軸と、少なくとも１つの凹部と、少なくとも１つの歯部と、を有する。回転軸は、割裂処理への使用時において回転の中心となる軸である。凹部は、回転軸周りの外縁に開口している。歯部は、外縁に沿う周方向に配されており、且つその周方向に垂直な断面において先端が尖っている。
【０００９】
上記割裂処理用円盤によれば、割裂処理への使用時において、凹部を利用することにより、円盤の回転に伴って処理対象を引き込むことが可能となる。又、引き込んだ処理対象に対し、歯部は、裂け目を効率良く形成することが可能である。
【００１０】
上記割裂処理用円盤の具体的な構成において、外縁に凹部が複数開口すると共に、それらの凹部は周方向に並んでおり、歯部は、周方向に並んだ凹部の間に形成されている。この構成によれば、割裂処理への使用時において、処理対象の投入直後に、その処理対象の引込みと裂け目の形成とを実行することが可能となる。又、円盤が自身の回転軸周りを一周する間に、複数の処理対象を連続的に処理することが可能となる。
【００１１】
上記割裂処理用円盤の具体的な構成において、歯部は、周方向における少なくとも一方の端部が鋭利に形成されている。この構成によれば、割裂処理への使用時において、処理対象に対し歯部が食い込み易くなる。又、歯部が処理対象に食い込む際に、歯部が楔の如く鋭く食い込み、その結果として処理対象には破砕が生じ難くなる。
【００１２】
上記割裂処理用円盤の具体的な構成において、回転軸の方向から見た平面視において、歯部の上記端部は、歯部の先端縁と凹部の内縁とが鋭角に交わった部分である。そして、歯部の先端縁は、回転軸を中心とする仮想円に沿った形状を呈し、凹部の内縁は、仮想円内における回転軸とは異なる位置を中心とする円弧に沿った形状を呈している。この構成によれば、歯部の端部を鋭利に形成することが容易になる。
【００１３】
本発明に係る割裂処理機は、上述した割裂処理用円盤である第１円盤と、処理対象が通る通路と、第１円盤の外縁との間に通路を挟んで配置されたガイド部と、を備える。
【００１４】
上記割裂処理機によれば、第１円盤の凹部を利用することにより、投入された処理対象を第１円盤の回転に伴って通路内へ引き込むことができる。又、引き込んだ処理対象を第１円盤の歯部とガイド部とで挟圧することにより、処理対象に歯部を食い込ませて裂け目を形成することができる。
【００１５】
上記割裂処理機の具体的な構成において、ガイド部は、回転の中心となる回転軸と、その回転軸周りの外縁に開口した少なくとも１つの凹部と、を有する第２円盤である。そして、第１円盤及び第２円盤のそれぞれの回転軸が、通路を挟んで略平行に配されている。より具体的な構成において、第１円盤及び第２円盤のそれぞれの凹部は、対応する凹部どうしが第１円盤及び第２円盤の回転に伴って周期的に対向する様に配されている。この構成によれば、第１円盤及び第２円盤のそれぞれの凹部を利用することにより、投入された処理対象を通路内へ効率良く引き込むことが可能となる。
【００１６】
上記割裂処理機の具体的な構成において、第２円盤は、少なくとも１つの歯部を更に有し、その歯部は、第２円盤の外縁に沿う周方向に配されており、且つその周方向に垂直な断面において先端が尖っている。この構成によれば、第１円盤及び第２円盤のそれぞれの歯部により、処理対象の両側面に裂け目を形成することができる。
【００１７】
上記割裂処理機の具体的な構成において、第１円盤が、その回転軸の方向において複数配列されている。この構成によれば、複数の処理対象を並行して処理することが可能となる。
【００１８】
より具体的な構成において、回転軸の方向において隣り合う第１円盤のそれぞれの凹部が、回転軸周りにおいて互いに略同一の位置に配されている。この構成によれば、処理対象に対し、略平行に並んだ複数の裂け目を形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る割裂処理用円盤及び割裂処理機によれば、処理対象に適した割裂処理の実行が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】第１実施形態に係る割裂処理機を概念的に示した斜視図である。
【図２】割裂処理機を、処理機本体のカバーを取り除いて示した斜視図である。
【図３】処理機本体が有する割裂処理部の拡大斜視図である。
【図４】処理対象が通る通路を構成する第１平板の図示を省略して割裂処理部を示した拡大斜視図である。
【図５】（ａ）割裂処理部に含まれる第１円盤を、その回転軸の方向から見て示した平面図、及び（ｂ）第１円盤の形状を規定する仮想線を示した図である。
【図６】（ａ）図５（ａ）に示されるVIa−VIa線に沿う断面図、及び（ｂ）第１円盤が有する歯部の拡大平面図である。
【図７】（ａ）歯部の具体例、及び（ｂ）歯部の他の具体例をそれぞれ示した平面図である。
【図８】図４に示された割裂処理部を、回転軸の方向から見て示した平面図である。
【図９】骨に対する割裂処理の過程を（ａ）から（ｂ）の順に示した図である。
【図１０】図９（ｂ）の続きで、骨に対する割裂処理の過程を（ａ）から（ｂ）の順に示した図である。
【図１１】図１０（ｂ）の続きで、骨に対する割裂処理の過程を示した図である。
【図１２】処理後の骨の状態について、（ａ）１つ目の裂け目が形成されたときの状態、（ｂ）２つ目の裂け目が形成されたときの状態、（ｃ）骨が回転したときに形成される裂け目の状態、及び（ｄ）骨に対して２対の円盤が同時に食い込んだときに形成される裂け目の状態をそれぞれ示した図である。
【図１３】（ａ）第１変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部の拡大斜視図、及び（ｂ）その割裂処理部を回転軸の方向から見て示した平面図である。
【図１４】（ａ）第２変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部の拡大斜視図、及び（ｂ）その割裂処理部を回転軸の方向から見て示した平面図である。
【図１５】（ａ）第２実施形態に係る割裂処理機が備える割裂処理部の拡大斜視図、及び（ｂ）その割裂処理部を回転軸の方向から見て示した平面図である。
【図１６】第４変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部の拡大斜視図である。
【図１７】（ａ）第３実施形態に係る割裂処理機が備える割裂処理部の拡大斜視図、及び（ｂ）その割裂処理部を回転軸の方向から見て示した平面図である。
【図１８】（ａ）第５変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部の拡大斜視図、及び（ｂ）その割裂処理部を回転軸の方向から見て示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を、豚などの骨を処理対象とした割裂処理に使用される円盤及び処理機に適用した実施形態について、図面に沿って説明する。ここで、割裂処理は、処理対象に少なくとも裂け目を形成する処理であり、割裂処理には、形成した裂け目がその状態のまま処理対象に残る場合に限らず、裂け目を形成した結果として処理対象が割ける場合が含まれるものとする。
【００２２】
［１］第１実施形態
図１は、第１実施形態に係る割裂処理機を概念的に示した斜視図である。図１に示される様に、割裂処理機は、割裂処理が実行される処理機本体１０１と、処理機本体１０１を支持する支持台１０２と、割裂処理を制御する制御装置１０３と、を備える。
【００２３】
処理機本体１０１は、その外装となるカバー１０１Ａを有し、そのカバー１０１Ａには、処理対象が投入される投入口１０１Ｂが設けられている。
【００２４】
図２は、割裂処理機を、処理機本体１０１のカバー１０１Ａを取り除いて示した斜視図である。図２に示される様に、処理機本体１０１は、割裂処理部１と、割裂処理部１を駆動する駆動部２と、を有する。又、処理機本体１０１は、対向配置された状態で支持台１０２に支持された２つの側壁１０１Ｄ及び１０１Ｅを更に有し、これらの側壁１０１Ｄ及び１０１Ｅの間に割裂処理部１及び駆動部２が配されている。
【００２５】
［１−１］割裂処理部
図３は、割裂処理部１の拡大斜視図である。図３に示される様に、割裂処理部１は、処理用の第１円盤１１及び第２円盤１２と、処理対象が通る通路１３と、を含む。図４は、通路１３を構成する第１平板１３１を取り除いて割裂処理部１を示した拡大斜視図である。
【００２６】
≪第１円盤及び第２円盤≫
第１円盤１１の各々は、割裂処理部１の駆動時（即ち、割裂処理への使用時）において回転の中心となるそれぞれの回転軸１１Ａを有する。又、第２円盤１２の各々は、割裂処理部１の駆動時（即ち、割裂処理への使用時）において回転の中心となるそれぞれの回転軸１２Ａを有する。
【００２７】
図５（ａ）は、第１円盤１１を、回転軸１１Ａの方向Ｄ１（図４参照）から見て示した平面図である。尚、図５（ａ）は、第２円盤１２を、回転軸１２Ａの方向Ｄ２（図４参照）から見て示した平面図でもある。ここで、回転軸１１Ａの方向Ｄ１は、回転軸１１Ａに沿う方向を意味し、回転軸１２Ａの方向Ｄ２は、回転軸１２Ａに沿う方向を意味する。
【００２８】
図５（ａ）に示される様に、第１円盤１１は、その回転軸１１Ａが軸部２１の中心線と一致する様に、軸部２１に固定されている。ここで、軸部２１は、駆動時の回転力を駆動部２から第１円盤１１に伝達するものである。又、第２円盤１２は、その回転軸１２Ａが軸部２２の中心線と一致する様に、軸部２２に固定されている。ここで、軸部２２は、駆動時の回転力を駆動部２から第２円盤１２に伝達するものである。尚、駆動部２の詳細については後述する。
【００２９】
第１円盤１１は、複数の凹部１１１と、複数の歯部１１２と、を有する。又、第２円盤１２は、複数の凹部１２１と、複数の歯部１２２と、を有する。本実施形態において、第１円盤１１は、凹部１１１及び歯部１１２を８つずつ有し、第２円盤１２は、凹部１２１及び歯部１２２を８つずつ有している。尚、これらの個数は、８つに限定されるものではなく、後述する様に１つずつであってもよいし（後述の第３実施形態で説明される第５変形例、並びに図１８（ａ）及び（ｂ）参照）、２つ以上の個数ずつであってもよい。
【００３０】
本実施形態では、第１円盤１１と第２円盤１２とは同じ形状を呈したものであり、以下では、第１円盤１１について説明を行い、第２円盤１２についての説明を省略する。尚、第２円盤１２の構成については、適宜、第１円盤１１についての説明を第２円盤１２の対応する箇所に読み替えることにより、理解することができる。又、第１円盤１１及び第２円盤１２は、これらが同じ形状を呈するものに限らず、互いに異なる形状を呈するものへの種々の変形が可能である。
【００３１】
図５（ａ）に示される様に、凹部１１１は、回転軸１１Ａ周りの外縁１１Ｂに開口すると共に、外縁１１Ｂに沿う周方向Ｄｃに等間隔に並んでいる。本実施形態では、外縁１１Ｂは、回転軸１１Ａを中心とする仮想円Ｃ１（図５（ｂ）参照）に沿った形状を呈している。そして、その外縁１１Ｂに、８つの凹部１１１が、回転軸１１Ａ周りにおける４５°の間隔で開口している。詳細については後述する。尚、凹部１１１の配置態様は、等間隔に配される場合に限らず、間隔を変えて配されてもよく、種々の変形が可能である。
【００３２】
歯部１１２は、周方向Ｄｃにおいて隣り合う凹部１１１の間に１つずつ配されている。本実施形態では、歯部１１２は、周方向Ｄｃにおいて凹部１１１に隣接して設けられている。尚、後述の第３実施形態で説明される第５変形例（図１８（ｂ）参照）の様に、歯部１１２は、凹部１１１から離間して設けられていてもよい。
【００３３】
図６（ａ）は、図５（ａ）に示されるVIa−VIa線に沿う断面図であり、歯部１１２の断面形状を示している。図６（ａ）に示される様に、歯部１１２は、周方向Ｄｃに垂直な断面において先端が尖っている。一例として、歯部１１２の先端部は、円盤の縁部をこれに切削加工を施すことによって尖らせた後、その部分に焼入れ処理を施すことにより形成される。
【００３４】
より具体的には、第１円盤１１は、次に様な形状を呈している（図５（ａ）及び（ｂ）参照）。即ち、回転軸１１Ａの方向Ｄ１から見た平面視において、歯部１１２のそれぞれの先端縁１１２ｅは、回転軸１１Ａを中心とする仮想円Ｃ１（図５（ｂ）参照）に沿った形状を呈している。即ち、本実施形態においては、歯部１１２の先端縁１１２ｅと外縁１１Ｂとが互いに一致している。
【００３５】
又、上記平面視において、凹部１１１のそれぞれの内縁１１１ｅは、上記仮想円Ｃ１内における回転軸１１Ａとは異なる位置Ｐを中心とする円弧Ｃ２（図５（ｂ）参照）に沿った形状を呈している。そして、本実施形態では、凹部１１１のそれぞれに対応する位置Ｐが、次の条件を満たす様に配されている。即ち、その条件とは、回転軸１１Ａから８つの位置Ｐまでのそれぞれの距離Ｌが、仮想円Ｃ１の半径より小さい略同一の値であり、且つ、周方向Ｄｃにおいて隣り合う位置Ｐについて、回転軸１１Ａ周りにおける角度幅θ１が４５°になるというものである。
【００３６】
この様な形状によれば、図６（ｂ）に示される様に、歯部１１２の周方向Ｄｃにおける両端部１１２ａ及び１１２ｂにおいて、歯部１１２の先端縁１１２ｅと凹部１１１の内縁１１１ｅとが鋭角に交わることになる（角度θ２ａ＜９０°、角度θ２ｂ＜９０°）。即ち、歯部１１２は、端部１１２ａ及び１１２ｂが鋭利に形成されたものとなる。
【００３７】
又、第１円盤１１の形状を仮想円Ｃ１及び円弧Ｃ２に沿った形状とすることにより、金属板に対して円形の打抜きを行うといった簡易な方法で、第１円盤１１を製造すると共に歯部１１２の端部１１２ａ及び１１２ｂを鋭利に形成することができる。
【００３８】
尚、第１円盤１１の形状は、上述したもの（図５（ａ）参照）に限らず、種々の変形が可能である。又、第１円盤１１は、端部１１２ａ及び１１２ｂの何れか一方の端部のみが鋭利に形成されたものであってもよい。但し、割裂処理を効率良く行うという観点に鑑みれば、第１円盤１１の回転方向Ｄｒ１（図８参照）における前端部（本実施形態では端部１１２ａ）が鋭利に形成されていることが好ましい。この点の詳細については、割裂処理の過程に関する説明箇所で改めて説明する。
【００３９】
具体例として、図７（ａ）に示される様に、端部１１２ａは、凹部１１１の内縁１１１ｅから突出した鋭利な突起１１２ｃを有していてもよい。他の具体例として、図７（ｂ）に示される様に、端部１１２ａは、歯部１１２の先端縁１１２ｅから突出した鋭利な突起１１２ｄを有していてもよい。尚、端部１１２ｂについても、同様の突起１１２ｃ又は１１２ｄが形成されていてもよい。
【００４０】
図３及び図４に示される様に、第１円盤１１は、回転軸１１Ａの方向Ｄ１において複数配列されている。又、第２円盤１２は、回転軸１２Ａの方向Ｄ２において複数配列されている。本実施形態では、第１円盤１１及び第２円盤１２が５枚ずつ配列されている。そして、第１円盤１１は、方向Ｄ１において等間隔に配された状態で軸部２１に固定されている。同様に、第２円盤１２は、方向Ｄ２において等間隔に配された状態で軸部２２に固定されている。尚、方向Ｄ１における第１円盤１１の間隔、及び方向Ｄ２における第２円盤１２の間隔は、処理対象である骨の形状や太さ（サイズ）等に応じて適宜に規定される。
【００４１】
ここで、軸部２１及び２２は、通路１３を挟んで略平行に配されている。従って、上述した様に軸部２１及び２２にそれぞれ固定されている第１円盤１１及び第２円盤１２は、それらの回転軸１１Ａ及び１２Ａが通路１３を挟んで略平行に配されたものとなっている。そして、回転軸１１Ａ及び１２Ａ間の距離は、処理対象に適した割裂処理の実行が可能となる様に調整されている。本実施形態においては、後述する様に互いに対応する歯部どうしが通路１３内にて正対したときの、正対した歯部１１２及び１２２間の距離Ｌ１（図８参照）が、処理対象に適した距離となる様に、回転軸１１Ａ及び１２Ａ間の距離が調整されている。尚、割裂処理の過程に関する詳細については後述する（図９（ａ）〜図１１参照）。
【００４２】
更に、第１円盤１１のそれぞれには、第２円盤１２が１枚ずつ対応しており、互いに対応するものどうしが対を成している。そして、対を成す（互いに対応する）第１円盤１１及び第２円盤１２は、回転軸１１Ａ（又は１２Ａ）に略垂直な同一の仮想平面内に位置している。換言すれば、対を成す第１円盤１１及び第２円盤１２は、回転軸１１Ａ（又は１２Ａ）の方向Ｄ１（又はＤ２）において、互いに略同一の位置（即ち、揃った位置）に配されている。
【００４３】
図８は、図４に示された割裂処理部１を、回転軸１１Ａ（又は１２Ａ）の方向Ｄ１（又はＤ２）から見て示した平面図である。本実施形態では、対を成す第１円盤１１及び第２円盤１２は、図８に示される次の様な位置関係を保持している。その位置関係とは、それぞれの凹部１１１及び１２１について、対応する凹部どうしが第１円盤１１及び第２円盤１２の回転に伴って周期的に対向するという関係である。ここで、第１円盤１１及び第２円盤１２の回転方向Ｄｒ１及びＤｒ２は互いに逆の向きであり、第１円盤１１及び第２円盤１２は、それぞれの歯部及び凹部が通路１３を上側（投入口１０１Ｂ側）から下側（排出口１０１Ｃ側）へ移動する様に回転する。尚、第１円盤１１及び第２円盤１２を互いに逆の向きに回転させる機構については後述する。
【００４４】
第１円盤１１及び第２円盤１２のそれぞれの形状に鑑みれば、上記位置関係を、次の様に言い換えることができる。即ち、それぞれの歯部１１２及び１２２は、対応する歯部どうしが第１円盤１１及び第２円盤１２の回転に伴って周期的に対向する。
【００４５】
更に、本実施形態では、同軸に配された第１円盤１１は、次の様な位置関係を保持している。その位置関係とは、回転軸１１Ａの方向Ｄ１において隣り合う第１円盤１１のそれぞれの凹部１１１が、回転軸１１Ａ周りにおいて互いに略同一の位置に配されるという関係（即ち、互いに対向するという関係）である。換言すれば、隣り合う第１円盤１１のそれぞれの歯部１１２が、回転軸１１Ａ周りにおいて互いに略同一の位置に配されている（即ち、互いに対向している）。
【００４６】
同様に、同軸に配された第２円盤１２は、次の様な位置関係を保持している。その位置関係とは、回転軸１２Ａの方向Ｄ２において隣り合う第２円盤１２のそれぞれの凹部１２１が、回転軸１２Ａ周りにおいて互いに略同一の位置に配されるという関係（即ち、互いに対向するという関係）である。換言すれば、隣り合う第２円盤１２のそれぞれの歯部１２２が、回転軸１２Ａ周りにおいて互いに略同一の位置に配されている（即ち、互いに対向している）。
【００４７】
≪処理対象が通る通路≫
図３に示される様に、通路１３は、矩形状の第１平板１３１及び第２平板１３２と、これらの平板よりも横幅が小さい棒状の第３平板１３３及び第４平板１３４とから構成されている。ここで、第１平板１３１及び第２平板１３２は、軸部２１及び２２の間の位置において、全ての第１円盤１１及び第２円盤１２が間に介在する様に配されている。
【００４８】
具体的には、第１平板１３１は、側壁１０１Ｄ（図２参照）の最も近くに位置する第１円盤１１及び第２円盤１２に対し、側壁１０１Ｄ側から近接対向している。一方、第２平板１３２は、側壁１０１Ｄから最も遠くに位置する第１円盤１１及び第２円盤１２に対し、側壁１０１Ｄとは反対側から近接対向している。
【００４９】
更に、第１平板１３１及び第２平板１３２は、それぞれの長辺が延びている方向が上下方向（縦方向）となる姿勢で配置されている。
【００５０】
第３平板１３３は、第１平板１３１と第２平板１３２との間に４つ配列されており、何れもが第１平板１３１（又は第２平板１３２）の第１円盤１１側の長辺に沿った姿勢で配置されている。又、第３平板１３３は、回転軸１１Ａの方向Ｄ１において隣り合う第１円盤１１の間に１つずつ配されている。より具体的には、第３平板１３３に対して軸部２１とは反対側（即ち、通路１３内）へ第１円盤１１の歯部１１２が突き出す様に、第３平板１３３は配置されている（図４及び図８参照）。即ち、第３平板１３３は、第１平板１３１と第２平板１３２との間に、５枚の第１円盤１１をそれぞれ通す５つのスリットを形成している。
【００５１】
第４平板１３４は、第１平板１３１と第２平板１３２との間に４つ配列されており、何れもが第１平板１３１（又は第２平板１３２）の第２円盤１２側の長辺に沿った姿勢で配置されている。又、第４平板１３４は、回転軸１２Ａの方向Ｄ２において隣り合う第２円盤１２の間に１つずつ配されている。より具体的には、第４平板１３４に対して軸部２２とは反対側（即ち、通路１３内）へ第２円盤１２の歯部１２２が突き出す様に、第４平板１３４は配置されている（図４及び図８参照）。即ち、第４平板１３４は、第１平板１３１と第２平板１３２との間に、５枚の第２円盤１２をそれぞれ通す５つのスリットを形成している。
【００５２】
更に、第１平板１３１、第２平板１３２、第３平板１３３、及び第４平板１３４は、上述した位置関係が保持される様に、側壁１０１Ｄ及び１０１Ｅ間に架設された４本の支持バー１３０ａ〜１３０ｄにより支持されている。
【００５３】
そして、この様に第１平板１３１、第２平板１３２、第３平板１３３、及び第４平板１３４によって囲まれた領域が、処理対象である骨が通る通路１３となっている。
【００５４】
通路１３の開口上端部は、処理対象である骨の入口となっており、その入口の直上位置に投入口１０１Ｂが設けられている。又、通路１３の開口下端部は、処理後の骨が排出される排出口１０１Ｃ（出口）となっている。そして、排出口１０１Ｃの下方位置に設置された寸胴鍋等の容器１０４（図１参照）に、排出口１０１Ｃから排出される処理後の骨が落下投入される。尚、排出口１０１Ｃは、割裂処理機の設置面（例えば床面など）から所定の高さを隔てた位置に配されることが好ましく、その様な位置に排出口１０１Ｃが配される様に、処理機本体１０１は支持台１０２に支持されている。ここで、所定の高さとは、排出口１０１Ｃの下方位置に寸胴鍋等の容器１０４を設置することを可能ならしめる高さである。
【００５５】
［１−２］駆動部
図２に示される様に、駆動部２は、上述した軸部２１及び２２と、従動ギア２３及び２４と、駆動ギア２５と、駆動モータ２６と、を含む。軸部２１及び２２は、それぞれの両端部が、２枚の側壁１０１Ｄ及び１０１Ｅにベアリングを介して枢支されている。
【００５６】
従動ギア２３及び２４、並びに駆動ギア２５は、何れもが側壁１０１Ｅに近い位置にてその側壁１０１Ｅに沿って配されている。具体的には、従動ギア２３は、その回転軸が軸部２１の中心線と一致する様に、軸部２１に固定されている。又、従動ギア２４は、その回転軸が軸部２２の中心線と一致する様に、軸部２２に固定されている。そして、従動ギア２３及び２４は、互いに噛合しており、それぞれの歯数及びピッチの何れもが同じものとなっている。尚、これらの歯数及びピッチは、互いに異なるものであってもよく、第１円盤１１及び第２円盤１２の構成等に応じて適宜変更することが可能である。
【００５７】
更に、駆動ギア２５は、従動ギア２３とは反対側から従動ギア２４に噛合している。そして、この駆動ギア２５は、その中心線が駆動モータ２６の駆動軸の中心線と一致する様に、当該駆動軸に固定されている。
【００５８】
この様な駆動部２の構成によれば、駆動モータ２６の回転力が、駆動ギア２５を介して従動ギア２４に伝達され、又、駆動ギア２５及び従動ギア２４をこの順に介して従動ギア２３に伝達される。よって、従動ギア２３の回転に伴って軸部２１及びこれに固定されている第１円盤１１が回転する。即ち、駆動モータ２６の回転力が、従動ギア２３及び軸部２１を通じて第１円盤１１に伝達される。又、従動ギア２４の回転に伴って軸部２２及びこれに固定されている第２円盤１２が回転する。即ち、駆動モータ２６の回転力が、従動ギア２４及び軸部２２を通じて第２円盤１２に伝達される。
【００５９】
更に、上述した駆動部２の構成によれば、従動ギア２３及び２４は、互いに逆の向きに回転することになる。よって、駆動モータ２６の駆動時には、第１円盤１１及び第２円盤１２は互いに逆の向きに回転することになる。
【００６０】
又、従動ギア２３及び２４は、それぞれの歯数及びピッチの何れもが同じものとなっている。従って、第１円盤１１及び第２円盤１２のそれぞれの回転周期が互いに一致している。よって、本実施形態の割裂処理機では、第１円盤１１及び第２円盤１２のそれぞれの凹部１１１及び１２１について、対応する凹部どうしを第１円盤１１及び第２円盤１２の回転に伴って周期的に対向させることが可能となっている。又、第１円盤１１及び第２円盤１２のそれぞれの歯部１１２及び１２２について、対応する歯部どうしを第１円盤１１及び第２円盤１２の回転に伴って周期的に対向させることが可能となっている。
【００６１】
尚、第１円盤１１及び第２円盤１２の回転速度等は、制御装置１０３を通じて調整することが可能である。
【００６２】
［１−３］割裂処理の過程
本実施形態の割裂処理機によれば、処理対象である骨に対する割裂処理を、以下の様な過程を経て効率良く行うことができる。ここで、一般的に、豚などの骨は、その両端に位置する関節部が太く、その一方で中間部が細くなっている。そして、主に、その中間部の内部に、多くの髄が存在している。よって、骨を砕くことなく細い中間部に裂け目を形成することが、髄からの旨み成分を効率良く抽出する上で好ましい。
【００６３】
図９（ａ）、図９（ｂ）、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、及び図１１は、この順に、骨に対する割裂処理の過程を示した図である。尚、これらの図面では、処理対象である骨に対し符号Ｔが付されている。図９（ａ）に示される様に、投入口１０１Ｂには、骨が、その長手方向が上下方向（縦方向）となる姿勢で投入される。このとき、骨の姿勢が傾かない様に、その姿勢を維持することが好ましい。そこで、投入口１０１Ｂの内壁で骨を支えて姿勢を維持することが可能となる様に、投入口１０１Ｂの断面形状や断面積を、骨の形状や太さ（サイズ）に応じて調整することが好ましい。
【００６４】
投入口１０１Ｂから投入された骨は、その関節部が第１円盤１１及び第２円盤１２に接触する。このとき、関節部は、図９（ａ）に示される様に凹部１１１及び１２１に直接的に嵌まることもあれば、歯部１１２及び１２２に当接することもある。後者の場合、関節部が凹部１１１及び１２１に嵌まるまで、第１円盤１１及び第２円盤１２は、それぞれの歯部１１２及び１２２の先端を関節部の表面に沿って滑らせながら回転する。
【００６５】
関節部が凹部１１１及び１２１に嵌った後、骨は、第１円盤１１及び第２円盤１２の更なる回転に伴って、図９（ｂ）に示される様に、凹部１１１及び１２１から受ける下向きの押圧力により通路１３内へ引き込まれる。このとき、関節部は、凹部１１１及び１２１に両側から挟まれるため、凹部１１１及び１２１内に押し込まれる。よって、関節部には、凹部１１１及び１２１から受ける下向きの押圧力が効率良く伝わることになる。
【００６６】
そして、第１円盤１１の回転方向Ｄｒ１における歯部１１２の前端部（端部１１２ａ）と、第２円盤１２の回転方向Ｄｒ２における歯部１２２の前端部（端部１２２ａ）とが、関節部に近い位置にて骨の中間部の両側面にそれぞれ当接する。
【００６７】
その後、第１円盤１１及び第２円盤１２が更に回転することにより、上記２つの前端部によって骨の中間部が挟圧される。よって、骨の中間部への前端部の当接点には大きな圧力が加わり、その結果として、図１０（ａ）に示される様に歯部１１２及び１２２（前端部である端部１１２ａ及び１２２ａ）が骨の中間部に食い込むことになる。これにより、裂け目Ｓ１（図１２（ａ）参照）の起点が中間部の両側面に形成されることになる。
【００６８】
割裂処理を効率良く行うという観点に鑑みれば、骨の中間部に当接する歯部１１２及び１２２のそれぞれの前端部は、上述した様に鋭利に形成されていることが好ましい（図６（ａ）及び（ｂ）参照）。これにより、骨の中間部に対し歯部１１２及び１２２が食い込み易くなる。又、歯部１１２及び１２２が骨の中間部に食い込む際に、歯部１１２及び１２２が楔の如く鋭く食い込み、その結果として骨の中間部には破砕が生じ難くなる。即ち、骨は、投入時の外観形状（原形）を留めることになる。
【００６９】
尚、骨は硬質であるため、歯部１１２及び１２２が中間部に食い込む際に駆動モータ２６に大きな負荷がかかり、回転が停止する場合がある。この場合、制御装置１０３を通じて駆動モータ２６を逆回転させることにより、一旦、骨を上方へ戻すことができる。
【００７０】
第１円盤１１及び第２円盤１２の更なる回転に伴って、図１０（ｂ）に示される様に、処理対象である骨は、中間部に食い込んだ歯部１１２及び１２２から受ける下向きの力により下方へ引き込まれる。これに伴って、歯部１１２及び１２２の全体が中間部に食い込むことになる。これにより、中間部の両側面には、骨の長手方向に裂け目Ｓ１が形成される（図１２（ａ）参照）。
【００７１】
その後、第１円盤１１及び第２円盤１２が更に回転することにより、図１１に示される様に、骨が下方へ更に引き込まれると共に、次の歯部１１２及び１２２がそれぞれ中間部の両側面に食い込む。これにより、中間部の両側面には、先に形成された１つ目の裂け目Ｓ１とは異なる箇所に２つ目の裂け目Ｓ２が形成されることになる（図１２（ｂ）参照）。処理後の骨は、排出口１０１Ｃから排出される。このとき、排出される骨は、投入時の外観形状（原形）を留めている。
【００７２】
この様な処理によって形成される裂け目Ｓ１及びＳ２は、図１２（ｂ）の左図に示される様に裂け目ごとに独立した状態となる場合もあれば、図１２（ｂ）の右図に示される様に、裂け目の形成に伴って中間部に亀裂が生じ、その結果として上下に形成された裂け目どうしが亀裂を介して繋がった状態となる場合もある。尚、本実施形態では、歯部１１２及び１２２が１本の骨に対して２回食い込む場合について説明したが、食い込む回数は、これに限定されず、骨の長さに応じて変えることができる。
【００７３】
又、骨が下方へ引き込まれる際に、その骨が通路１３内で螺旋状に回転することがある。この場合、図１２（ｃ）に示される様に、上下に形成された裂け目Ｓ１及びＳ２の位置が骨の回転方向において互いにずれることになる。
【００７４】
更に、骨の太さ（主に中間部の太さ）に応じて、中間部の側面に形成される裂け目の本数は変化する。即ち、対を成す第１円盤１１及び第２円盤１２が複数対（本実施形態では５対）設けられた構成において、骨の中間部が太い場合には、何れか１対が中間部に食い込むだけでなく、少なくとも２対が同時に中間部に食い込むことがある。尚、骨の中間部が太い場合とは、回転軸１１Ａ（又は１２Ａ）の方向Ｄ１（又はＤ２）における第１円盤１１（又は第２円盤１２）の間隔より、骨の中間部の横幅が大きい場合を意味する。
【００７５】
図１２（ｄ）は、骨の中間部に対して２対の円盤が同時に食い込んだときに形成される裂け目の状態が示した図である。この様に、複数対の円盤が同時に食い込むことにより、骨の中間部に対し、略平行に並んだ複数の裂け目を形成することが可能となる。
【００７６】
尚、上述した割裂処理機は、骨の中間部が太さに応じて、回転軸１１Ａの方向Ｄ１に配列された第１円盤１１の間隔、及び回転軸１２Ａの方向Ｄ２に配列された第２円盤１２の間隔をそれぞれ調整することが可能な構成を有していてもよい。この構成によれば、骨の中間部に対し、略平行に並んだ複数の裂け目をより確実に形成することが可能となる。
【００７７】
この様に、第１実施形態の割裂処理機においては、第１円盤１１及び第２円盤１２は、処理対象である骨の関節部（太い部分）が嵌る凹部１１１及び１２１をそれぞれ有しており、これにより、通路１３内の骨を下方へ引き込むことが容易になっている。又、第１円盤１１及び第２円盤１２は、処理対象である骨の中間部（細い部分）に裂け目を形成する歯部１１２及び１２２をそれぞれ有しており、これにより、骨に対して裂け目を効率良く形成することが可能となっている。即ち、上記割裂処理機によれば、処理対象である骨に適した割裂処理の実行が可能である。
【００７８】
更に、第１実施形態の割裂処理機においては、第１円盤１１に、凹部１１１及び歯部１１２がそれぞれ複数形成され、第２円盤１２に、凹部１２１及び歯部１２２がそれぞれ複数形成されている。よって、処理対象である骨の投入直後に、その骨の引込みと裂け目の形成とが実行される。又、第１円盤１１及び第２円盤１２がそれぞれの回転軸１１Ａ及び１２Ａ周りを一周する間に、複数の骨を連続的に処理することが可能である。その結果として、割裂処理機による処理量が増えることになる。
【００７９】
又、第１実施形態の割裂処理機においては、第１円盤１１が、回転軸１１Ａの方向Ｄ１において複数配列されている。又、第２円盤１２が、回転軸１２Ａの方向Ｄ２において複数配列されている。よって、処理対象である骨を、１つずつではなく、複数ずつ並行して処理することが可能である。尚、投入口１０１Ｂは、複数の骨を同時に投入することが可能となる様に、回転軸１１Ａ（又は１２Ａ）の方向Ｄ１（又はＤ２）に拡げられてもよい。
【００８０】
尚、本実施形態の割裂処理機は、豚などの骨に限らず、太い部分と細い部分とが混在した形状のものや、硬さの大小に分布があるもの、更には割け易さに方向性のあるもの等、様々なものを処理対象として、それらに割裂処理を実行することができる。そして、処理対象の形状や太さ（サイズ）、更には材質等に応じて、割裂処理機の各部構成について種々の変形を行うことができる。
【００８１】
又、本実施形態において、第２円盤１２を、第１円盤１１に対して次の様に把握することができる。即ち、第１円盤１１だけでは、処理対象である骨に裂け目を形成することは難しく、骨に裂け目を形成するためには、第１円盤１１との間で骨を挟圧すること（図１０（ａ）参照）を可能ならしめる何がしかのガイド部が必要となる。そして、本実施形態では、そのガイド部の役割を第２円盤１２が果たしている。よって、第２円盤１２を、第１円盤１１の外縁１１Ｂとの間に通路１３を挟んで配置されたガイド部と把握することができる。以下に説明する第１変形例及び第２変形例においても同様である。
【００８２】
［１−４］変形例
上述した第１実施形態の割裂処理機は、処理対象の形状や太さ（サイズ）、更には裂け目を形成せんとする位置等に応じて、種々の変形が可能である。以下、３つの変形例について説明する。尚、以下に説明する構成以外については、上述した通りであるので、説明を省略する。
【００８３】
≪第１変形例≫
図１３（ａ）は、第１変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部１の拡大斜視図である。図１３（ａ）では、通路１３を構成する第１平板１３１、第３平板１３３、及び第４平板１３４の図示が省略されている。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）に示された割裂処理部１を、回転軸１１Ａ（又は１２Ａ）の方向Ｄ１（又はＤ２）から見て示した平面図である。
【００８４】
図１３（ａ）及び（ｂ）に示される様に、対を成す第１円盤１１及び第２円盤１２は、対応する凹部どうし（又は歯部どうし）が第１円盤１１及び第２円盤１２の回転に伴って周期的に対向するという位置関係を保持する一方で、同軸に配された第１円盤１１、及び同軸に配された第２円盤１２は、それぞれ以下の様な位置関係を有していてもよい。
【００８５】
即ち、第１円盤１１に関する位置関係とは、回転軸１１Ａの方向Ｄ１において隣り合う第１円盤１１のそれぞれの凹部１１１が、回転軸１１Ａ周りにおいて互いにずれた位置（本変形例では、回転軸１２Ａ周りのずれ角度θ３１が２２．５°である位置）に配されるという関係（即ち、互い違いの関係）である。換言すれば、隣り合う第１円盤１１のそれぞれの歯部１１２が、回転軸１１Ａ周りにおいて互いにずれた位置に（即ち、互い違いに）配されている。
【００８６】
同様に、第２円盤１２に関する位置関係とは、回転軸１２Ａの方向Ｄ２において隣り合う第２円盤１２のそれぞれの凹部１２１が、回転軸１２Ａ周りにおいて互いにずれた位置（本変形例では、回転軸１２Ａ周りのずれ角度θ３２が２２．５°である位置）に配されるという関係（即ち、互い違いの関係）である。換言すれば、隣り合う第２円盤１２のそれぞれの歯部１２２が、回転軸１２Ａ周りにおいて互いにずれた位置に（即ち、互い違いに）配されている。
【００８７】
第１変形例の割裂処理機によれば、上述した第１実施形態と同様、処理対象に適した割裂処理の実行が可能となる。
【００８８】
≪第２変形例≫
図１４（ａ）は、第１変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部１の拡大斜視図である。図１４（ａ）では、通路１３を構成する第１平板１３１の図示が省略されている。図１４（ｂ）は、図１４（ａ）に示された割裂処理部１を、回転軸１１Ａ（又は１２Ａ）の方向Ｄ１（又はＤ２）から見て示した平面図である。
【００８９】
図１４（ａ）及び（ｂ）に示される様に、対を成す第１円盤１１及び第２円盤１２は、それぞれの凹部と歯部とが第１円盤１１及び第２円盤１２の回転に伴って周期的に対向するという位置関係（即ち、それぞれの凹部（又は歯部）が互い違いになる関係）を保持していてもよい。
【００９０】
更に、図示していないが、同軸に配された第１円盤１１、及び同軸に配された第２円盤１２が、それぞれ上述した第１変形例と同様の位置関係を有していてもよい。
【００９１】
第２変形例の割裂処理機によれば、上述した第１実施形態と同様、処理対象に適した割裂処理の実行が可能となる。
【００９２】
≪第３変形例≫
第１円盤１１が有する凹部１１１の形状は、内縁１１１ｅが円弧形状を呈したものに限らず、処理対象の形状や太さ（サイズ）等に応じて種々の変形が可能である。一例として、凹部１１１の形状は、内縁１１１ｅが台形等の多角形の形状を呈したものであってもよい。他の例として、凹部１１１の形状は、内縁１１１ｅが、曲率の異なる複数の円弧から形成された形状や、直線と曲線とを組み合わせて形成された形状等を呈したものであってもよい。
【００９３】
［２］第２実施形態
［２−１］割裂処理部
図１５（ａ）は、第２実施形態に係る割裂処理機が備える割裂処理部１の拡大斜視図である。図１５（ａ）では、通路１３を構成する第１平板１３１の図示が省略されている。図１５（ｂ）は、図１５（ａ）に示された割裂処理部１を、回転軸１１Ａの方向Ｄ１から見て示した平面図である。尚、以下に説明する構成以外については、上述した第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００９４】
図１５（ａ）及び（ｂ）に示される様に、本実施形態においては、第２円盤１２の各々に変えて別の第２円盤１４が、その回転軸１４Ａが軸部２２の中心線と一致する様に、軸部２２に固定されている。ここで、第２円盤１４は、図１５（ｂ）に示される様に、回転軸１４Ａ周りの外縁１４Ｂに開口した凹部１４１を有する一方で歯部のない円盤である。本実施形態において、回転軸１４Ａの方向Ｄ４から見た平面視における凹部１４１の形状は、第１実施形態で説明した凹部１２１と同じ形状である。即ち、第２円盤１４は、第１実施形態で説明した第２円盤１２において、何れか１つの凹部１２１のみを残して他の凹部１２１及び歯部１２２を全て取り除いたものに相当する。
【００９５】
尚、第２円盤１４には、凹部１４１が２つ以上設けられていてもよい。又、上述した第３変形例と同様、凹部１４１の形状は、処理対象の形状や太さ（サイズ）等に応じて種々の変形が可能である。
【００９６】
そして、同軸に配された第２円盤１４は、次の様な位置関係を保持している。その位置関係とは、回転軸１４Ａの方向Ｄ４において隣り合う第２円盤１４のそれぞれの凹部１４１が、回転軸１４Ａ周りにおいて互いに略同一の位置に配されるという関係（即ち、互いに対向するという関係）である。
【００９７】
本実施形態の割裂処理機によれば、第１円盤１１及び第２円盤１４の回転に伴って、第２円盤１４の凹部１４１が、これに対応する第１円盤１１の凹部１１１と周期的に対向することになる。ここで、第２円盤１４の回転方向Ｄｒ４は、第２円盤１２と同様、第１円盤１１の回転方向Ｄｒ１とは逆の向きであり、第２円盤１４は、その凹部１４１が通路１３を上側（投入口１０１Ｂ側）から下側（排出口１０１Ｃ側）へ移動する様に回転する。
【００９８】
そして、第１円盤１１の歯部１１２が通路１３内にて第２円盤１４の外縁１４Ｂに正対したときのその歯部１１２と、外縁１４Ｂと、の間の距離Ｌ２（図１６（ｂ）参照）が、処理対象に適した距離となる様に、回転軸１１Ａ及び１４Ａ間の距離が調整されている。
【００９９】
よって、本実施形態の割裂処理機によれば、処理対象である骨に対して次の様な割裂処理が可能である。先ず、投入口１０１Ｂから投入された骨は、その長手方向が上下方向（縦方向）となる姿勢で落下し、関節部が第１円盤１１及び第２円盤１４に接触する。このとき、関節部は、凹部１１１のみに直接的に嵌まることもあれば、対応する凹部１１１及び１４１の両方に直接的に嵌まることもあり、更には、歯部１１２及び外縁１４Ｂに当接することもある。関節部が歯部１１２等に当接した場合、凹部１１１（又は凹部１１１及び１４１の両方）に関節部が嵌まるまで、第１円盤１１及び第２円盤１４は、歯部１１２の先端及び外縁１４Ｂを関節部の表面に沿って滑らせながら回転する。
【０１００】
関節部が凹部１１１及び１４１の両方に嵌った場合、骨は、第１円盤１１及び第２円盤１４の更なる回転に伴って、凹部１１１及び１４１から受ける下向きの押圧力により通路１３内へ引き込まれる。このとき、関節部は、凹部１１１及び１４１に両側から挟まれるため、凹部１１１及び１４１内に押し込まれる。よって、関節部には、凹部１１１及び１４１から受ける下向きの押圧力が効率良く伝わることになる。
【０１０１】
又、関節部が凹部１１１のみに嵌った場合でも、骨は、第１円盤１１及び第２円盤１４の更なる回転に伴って、凹部１１１から受ける下向きの押圧力により通路１３内へ引き込まれる。このとき、関節部は、第２円盤１４の外縁１４Ｂからの反発力を受けて凹部１１１内へ押し込まれるため、関節部には、凹部１１１から受ける下向きの押圧力が効率良く伝わることになる。
【０１０２】
そして、第１円盤１１の回転方向Ｄｒ１における歯部１１２の前端部（端部１１２ａ）が、関節部に近い位置にて骨の中間部の両側面に当接する。
【０１０３】
その後、第１円盤１１が更に回転することにより、上記前端部と第２円盤１４（外縁１４Ｂ）とによって骨が挟圧される。よって、骨の中間部への前端部の当接点には大きな圧力が加わり、その結果として、歯部１１２が骨の中間部に食い込むことになる。これにより、裂け目の起点が中間部の側面に形成されることになる。
【０１０４】
この様に、第２実施形態の割裂処理機によれば、上述した第１実施形態と同様、処理対象である骨に適した割裂処理の実行が可能である。又、第２円盤１４に凹部１４１が２つ以上設けられた構成においては、第１円盤１１及び第２円盤１４がそれぞれの回転軸１１Ａ及び１４Ａ周りを一周する間に、複数の骨を処理することが可能となる。その結果として、割裂処理機による処理量が増えることになる。
【０１０５】
尚、本実施形態の割裂処理機は、第１実施形態と同様、豚などの骨に限らず、太い部分と細い部分とが混在した形状のものや、硬さの大小に分布があるもの、更には割け易さに方向性のあるもの等、様々なものを処理対象として、それらに割裂処理を実行することができる。そして、処理対象の形状や太さ（サイズ）、更には材質等に応じて、割裂処理機の各部構成について種々の変形を行うことができる。
【０１０６】
又、第１実施形態と同様、本実施形態においても、第２円盤１４を、第１円盤１１の外縁１１Ｂとの間に通路１３を挟んで配置されたガイド部と把握することができる。以下に説明する第４変形例においても同様である。
【０１０７】
［２−２］変形例
上述した第２実施形態の割裂処理機において、第２円盤１４は、種々の変形が可能である。以下、１つの変形例について説明する。尚、以下に説明する構成以外については、上述した通りであるので、説明を省略する。
【０１０８】
≪第４変形例≫
図１６（ａ）は、第４変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部１の拡大斜視図である。図１６（ａ）では、通路１３を構成する第１平板１３１の図示が省略されている。図１６（ｂ）は、図１６（ａ）に示された割裂処理部１を、回転軸１１Ａの方向Ｄ１から見て示した平面図である。
【０１０９】
図１６（ａ）及び（ｂ）に示される様に、通路１３を構成していた第４平板１３４（図１５（ａ）参照）を取り除き、その代わりに、回転軸１４Ａの方向Ｄ４に配されていた複数の第２円盤１４を一体化させた回転ドラム１４０が設けられていてもよい。具体的には、この回転ドラム１４０は、回転軸１４Ａ周りの外縁となる周面１４０ａを有し、その周面１４０ａにより通路１３の内壁の一部が構成されている。又、回転ドラム１４０は、周面１４０ａを横切る凹部１４０ｂを有する。尚、この凹部１４０ｂは、第２円盤１４を一体化させたときにそれぞれの凹部１４１を連通させたものであり、凹部１４１と同じ役割を果たす。
【０１１０】
第４変形例の割裂処理機によれば、上述した第２実施形態と同様、処理対象である骨に適した割裂処理の実行が可能となる。
【０１１１】
［３］第３実施形態
［３−１］割裂処理部
図１７（ａ）は、第３実施形態に係る割裂処理機が備える割裂処理部１の拡大斜視図である。図１７（ａ）では、通路１３を構成する第１平板１３１の図示が省略されている。図１７（ｂ）は、図１７（ａ）に示された割裂処理部１を、回転軸１１Ａの方向Ｄ１から見て示した平面図である。尚、以下に説明する構成以外については、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【０１１２】
図１７（ａ）及び（ｂ）に示される様に、本実施形態においては、第２円盤１２及び第４平板１３４が設けられておらず、その代わりにガイド部１５が設けられている。具体的には、ガイド部１５は、第１円盤１１の外縁１１Ｂとの間に通路１３を挟んで配置されており、通路１３の内壁を構成する平坦面１５ａを有している。
【０１１３】
又、第１円盤１１の歯部１１２が通路１３内にてガイド部１５の平坦面１５ａに正対したときのその歯部１１２と、平坦面１５ａと、の間の距離Ｌ３（図１７（ｂ）参照）が、処理対象に適した距離となる様に、回転軸１１Ａと平坦面１５ａとの間の距離が調整されている。
【０１１４】
本実施形態の割裂処理機によれば、ガイド部１５の平坦面１５ａの存在により、処理対象である骨に対して次の様な割裂処理が可能となる。先ず、投入口１０１Ｂから投入された骨は、その長手方向が上下方向（縦方向）となる姿勢で平坦面１５ａに沿って落下し、関節部が第１円盤１１に接触する。このとき、関節部は、凹部１１１に直接的に嵌まることもあれば、歯部１１２に当接することもある。後者の場合、関節部が凹部１１１に嵌まるまで、第１円盤１１は、歯部１１２の先端を関節部の表面に沿って滑らせながら回転する。
【０１１５】
第１円盤１１の凹部１１１に関節部が嵌まった後、骨は、第１円盤１１の回転に伴って、凹部１１１から受ける下向きの押圧力により通路１３内へ引き込まれる。このとき、骨は、その関節部を平坦面１５ａに沿って滑らせながら下方へ移動する。よって、関節部は、平坦面１５ａからの反発力を受けて凹部１１１内へ押し込まれ、その結果、関節部には、凹部１１１から受ける下向きの押圧力が効率良く伝わることになる。
【０１１６】
そして、第１円盤１１の回転方向Ｄｒ１における歯部１１２の前端部（端部１１２ａ）が、関節部に近い位置にて骨の中間部の両側面に当接する。
【０１１７】
その後、第１円盤１１が更に回転することにより、上記前端部とガイド部１５（平坦面１５ａ）とによって骨が挟圧される。よって、骨の中間部への前端部の当接点には大きな圧力が加わり、その結果として、歯部１１２が骨の中間部に食い込むことになる。これにより、裂け目の起点が中間部の側面に形成されることになる。
【０１１８】
この様に、第３実施形態の割裂処理機によれば、上述した第１実施形態と同様、処理対象である骨に適した割裂処理の実行が可能である。
【０１１９】
尚、本実施形態の割裂処理機は、第１実施形態と同様、豚などの骨に限らず、太い部分と細い部分とが混在した形状のものや、硬さの大小に分布があるもの、更には割け易さに方向性のあるもの等、様々なものを処理対象として、それらに割裂処理を実行することができる。そして、処理対象の形状や太さ（サイズ）、更には材質等に応じて、割裂処理機の各部構成について種々の変形を行うことができる。
【０１２０】
［３−２］変形例
上述した第３実施形態の割裂処理機において、第１円盤１１は、種々の変形が可能である。以下、１つの変形例について説明する。尚、以下に説明する構成以外については、上述した通りであるので、説明を省略する。
【０１２１】
≪第５変形例≫
図１８（ａ）は、第５変形例に係る割裂処理機が備える割裂処理部１の拡大斜視図である。図１８（ａ）では、通路１３を構成する第１平板１３１の図示が省略されている。図１８（ｂ）は、図１８（ａ）に示された割裂処理部１を、回転軸１１Ａの方向Ｄ１から見て示した平面図である。
【０１２２】
図１８（ａ）及び（ｂ）に示される様に、本変形例においては、第１円盤１１の各々に代えて別の第１円盤１６が、その回転軸１６Ａが軸部２１の中心線と一致する様に、軸部２１に固定されている。
【０１２３】
図１８（ｂ）に示される様に、第１円盤１６は、凹部１６１と歯部１６２とを１つずつ有している。そして、回転軸１６Ａ周りの外縁１６Ｂに凹部１６１が開口する一方で、外縁１６Ｂが、第１円盤１６の回転方向Ｄｒ６における凹部１６１の前方領域１６Ｂａと後方領域１６Ｂｂとで異なる形状を呈している。即ち、凹部１６１の前方領域１６Ｂａは、回転軸１６Ａを中心とする仮想円Ｃ１（図５（ｂ）参照）に沿った形状を呈し、その一方で、凹部１６１の後方領域１６Ｂｂは、仮想円Ｃ１より半径の小さい円弧に沿った形状を呈している。
【０１２４】
歯部１６２は、外縁１６Ｂにおける凹部１６１の後方領域１６Ｂｂに、外縁１６Ｂに沿う周方向において凹部１６１から離間して設けられている。後方領域１６Ｂｂに沿って規定される、凹部１６１と歯部１６２との間の距離Ｌ４は、裂け目を形成する上で処理対象に適した距離となる様に調整される。又、歯部１６２は、歯部１１２と同様の断面形状及び平面視形状を呈している（図６（ａ）及び（ｂ）参照）
そして、同軸に配された第１円盤１６は、次の様な位置関係を保持している。その位置関係とは、回転軸１６Ａの方向Ｄ６において隣り合う第１円盤１６のそれぞれの凹部１６１が、回転軸１６Ａ周りにおいて互いに略同一の位置に配されるという関係（即ち、互いに対向するという関係）である。換言すれば、隣り合う第１円盤１６のそれぞれの歯部１６２が、回転軸１６Ａ周りにおいて互いに略同一の位置に配されている（即ち、互いに対向している）。
【０１２５】
本変形例の割裂処理機によれば、処理対象である骨に対して次の様な割裂処理が可能となる。即ち、第１円盤１６の凹部１６１に関節部が嵌まった後、骨は、第１円盤１６の回転に伴って通路１３内へ引き込まれる。そして、上述した様に凹部１６１から距離Ｌ４を空けて歯部１６２が配されているので、第１円盤１６が距離Ｌ４に相当する角度だけ回転したときに、第１円盤１６の回転方向Ｄｒ６における歯部１６２の前端部が、骨の中間部に当接する。
【０１２６】
その後、第１円盤１１が更に回転することにより、上記前端部とガイド部１５（平坦面１５ａ）とによって骨が挟圧される。よって、骨の中間部への前端部の当接点には大きな圧力が加わり、その結果として、歯部１６２が骨の中間部に食い込むことになる。これにより、裂け目の起点が中間部の側面に形成されることになる
第５変形例の割裂処理機によれば、凹部１６１と歯部１６２との間の距離Ｌ４を適宜調整することにより、骨の中間部の所望の位置に裂け目を形成することが可能となる。よって、上述した第３実施形態と同様、処理対象である骨に適した割裂処理の実行が可能となる。
【０１２７】
尚、第１円盤１６には、上述した構成を有する凹部１６１及び歯部１６２を一組として、それらが複数組設けられていてもよい。この構成によれば、第１円盤１６が回転軸１６Ａ周りを一周する間に、複数の骨を処理することが可能となる。その結果として、割裂処理機による処理量が増えることになる。
【０１２８】
［３］他の実施形態
上述した割裂処理機は、軸部２１及び２２の間の距離、又は軸部２１とガイド部１５との間の距離を変化させることが可能となる様、軸部２１及び２２の少なくとも何れか一方を移動させる機構を有していてもよい。この機構によれば、上述した歯部１１２及び１２２間の距離Ｌ１（第１実施形態及び図８参照）や、歯部１１２と第２円盤１４の外縁１４Ｂとの距離Ｌ２（第２実施形態及び図１５（ｂ）参照）、更には歯部１１２とガイド部１５の平坦面１５ａとの間の距離Ｌ３（第３実施形態及び図１７（ｂ）参照）を、処理対象の形状や太さ（サイズ）等に応じて変更させることが容易となる。
【０１２９】
上述した割裂処理機の各部構成は、処理対象を豚などの骨とするものにかぎらず、コンポストを生成する分解装置や、その分解装置に投入される竹や木材（枯れ枝など）等の処理対象を予め分割する前処理装置など、種々の装置に適用することができる。
【０１３０】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。更に、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１３１】
１  割裂処理部
２  駆動部
１１、１６  第１円盤
１１Ａ、１６Ａ  回転軸
１１Ｂ、１６Ｂ  外縁
１２、１４  第２円盤
１２Ａ、１４Ａ  回転軸
１２Ｂ、１４Ｂ  外縁
１３  通路
１５  ガイド部
１５ａ  平坦面
１６Ｂａ  前方領域
１６Ｂｂ  後方領域
２１、２２  軸部
２３、２４  従動ギア
２５  駆動ギア
２６  駆動モータ
１０１  処理機本体
１０１Ａ  カバー
１０１Ｂ  投入口
１０１Ｃ  排出口
１０１Ｄ、１０１Ｅ  側壁
１０２  支持台
１０３  制御装置
１０４  容器
１１１、１２１、１４１、１６１  凹部
１１１ｅ  内縁
１１２、１２２、１６２  歯部
１１２ａ、１１２ｂ  端部
１１２ｃ、１１２ｄ  突起
１１２ｅ  先端縁
１３１  第１平板
１３２  第２平板
１３３  第３平板
１３４  第４平板
１４０  回転ドラム
１４０ａ  周面
Ｃ１  仮想円
Ｃ２  円弧
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ４、Ｄ６  方向
Ｄｃ  周方向
Ｄｒ１、Ｄｒ２、Ｄｒ４、Ｄｒ６  回転方向
Ｌ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４  距離
Ｐ  位置
Ｓ１、Ｓ２  裂け目
θ１  角度幅
θ２ａ、θ２ｂ  角度
θ３１、θ３２  ずれ角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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