(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するための切断装置であって、
前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第１の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げるピッチ拡張手段と、
前記プライの第１の表面側に配され、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断するプライ切断手段とを具え、
前記ピッチ拡張手段は、前記プライと接触する押圧具を含み、
前記押圧具には、前記コードの長手方向に延びる切り欠き部が設けられ、
前記切り欠き部の前記コードの配列方向の幅は、前記ピッチが広げられた隣り合う前記コードのピッチよりも小さいことを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記ピッチ拡張手段は、前記コードの長手方向と直交する方向に離間された位置で前記プライを把持する一対の把持具と、前記把持具間の前記プライを前記第１の表面側へ突出させる押圧具とを含む請求項１記載の切断装置。
【請求項３】
前記各把持具は、突状部と、前記突状部に噛み合う凹部とで前記プライを挟む部分を有する請求項２記載の切断装置。
【請求項４】
前記プライ切断手段は、カッター刃を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の切断装置。
【請求項５】
前記コードを前記コードの長手方向と直交する方向に切断するコード切断手段をさらに有する請求項１乃至４のいずれかに記載の切断装置。
【請求項６】
前記押圧具は、前記プライの前記第２の表面と接触する上面を有し、
前記切り欠き部は、前記上面に設けられる請求項１乃至４のいずれかに記載の切断装置。
【請求項７】
一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するためのプライ切断方法であって、
前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第２の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げる工程と、
前記プライの第１の表面側に配されたプライ切断手段で、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断する工程とを具え、
前記ピッチを広げる工程は、前記コードの長手方向に延びる切り欠き部を有する押圧具を、前記プライの第２の表面に接触させて押圧することで前記コードのピッチを広げるステップを有し、
前記切断する工程は、前記ピッチが広げられた隣り合う前記コードのそれぞれを前記切り欠き部よりも両外側に配して、前記切り欠き部と前記プライ切断手段とを噛み合わせて切断するステップを有することを特徴とするプライ切断方法。
【請求項８】
前記ピッチを広げる工程と前記プライの引き延ばされた部分を切断する工程との間に、前記コードを前記コード配列方向に切断するコード切断工程を含む請求項７記載のプライ切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用のプライの切断装置及びこれを用いた切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７（ａ）に示されるように、従来から、複数本のコードｃを未加硫のトッピングゴムｇにより被覆されたタイヤ用のプライｐを切断するための切断装置が知られている。この切断装置ｔは、コードｃの長手方向と直交する方向に離間された２箇所でプライｐを把持する一対の把持具ｈ、ｈと、把持具ｈ、ｈ間のプライｐを切断する切断具ｋとを具えている。各把持具ｈは、プライｐを押圧して把持する本体部ｄと、前記直交する方向に沿って各本体部ｄをさらに離間させる移動部ｉとを有している。
【０００３】
この切断装置ｔを用いたプライｐの切断方法は、先ず、離間された各本体部ｄ、ｄでプライｐを把持する。次に、移動部ｉによって各本体部ｄを等距離、移動させて、さらに離間させる。これにより、図７（ｂ）に示されるように、各本体部ｄ、ｄ間のプライｐは、コードｃのピッチが均等に広げられる。そして、切断具ｋによって、各本体部ｄ、ｄ間の略中間位置でプライｐが切断される。このようにプライｐを切断して成形されたプライ片ｐ１は、図８（ａ）に示されるように、両端部ｆ、ｆにコードｃのピッチが広い部分と、両端部ｆ、ｆ間にコードｃのピッチの狭い部分とを有している。
【０００４】
このようなプライ片ｐ１は、図８（ｂ）に示されるように、例えば、ドラムｄａ上で周方向に一周巻きして、その周方向の端部ｆ、ｆ同士を互いに連結することにより円筒状のゴム部材ａに成形される。このゴム部材ａは、プライ片ｐ１の継ぎ部分ｊとそれ以外の部分とで、コードｃのピッチが均等化されるため、その剛性差が小さくなり、内圧充填時、継ぎ部分ｊとそれ以外の部分とで均一に膨張する。これにより、継ぎ部分ｊが帯状に凹む所謂デントの発生が抑制される。
【０００５】
しかしながら、上述のような切断装置ｔでは、両本体部ｄ、ｄが互いに逆向きに移動するので、例えば、いずれか一方の移動部ｉが故障した場合、両本体部ｄ、ｄの移動距離が異なる。これにより、コードｃのピッチが均等に広がらず、精度良くプライ片ｐ１を成形できないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１２２５６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、タイヤ用のプライを精度良く切断する切断装置及びこれを用いた切断方法を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するための切断装置であって、前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第１の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げるピッチ拡張手段と、前記プライの第１の表面側に配され、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断するプライ切断手段とを具えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る切断装置は、前記ピッチ拡張手段は、前記コードの長手方向と直交する方向に離間された位置で前記プライを把持する一対の把持具と、前記把持具間の前記プライを前記第１の表面側へ突出させる押圧具とを含むのが望ましい。
【００１０】
本発明に係る切断装置は、前記各把持具は、突状部と、前記突状部に噛み合う凹部とで前記プライを挟む部分を有するのが望ましい。
【００１１】
本発明に係る切断装置は、前記プライ切断手段は、カッター刃を有するのが望ましい。
【００１２】
本発明に係る切断装置は、前記コードを前記コードの長手方向と直交する方向に切断するコード切断手段をさらに有するのが望ましい。
【００１３】
本発明は、一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するためのプライ切断方法であって、前記プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することにより前記プライを前記第２の表面側へ引き延ばして前記コードのピッチを広げる工程と、前記プライの第１の表面側に配され、前記プライの引き延ばされた部分を前記コードに沿って切断する工程とを具えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の切断装置は、一定のピッチで並列された複数本のコードを未加硫のトッピングゴムにより被覆したタイヤ用のプライを切断するためのものである。切断装置は、プライの第２の表面側から第１の表面側に押圧することによりプライを第１の表面側へ引き延ばしてコードのピッチを広げるピッチ拡張手段と、プライの第１の表面側に配され、プライの引き延ばされた部分をコードに沿って切断するプライ切断手段とを具えている。このような切断装置は、ピッチ拡張手段によって、プライを一方向のみに引き延ばすので、コードのピッチを均等に広げることができる。従って、本発明の切断装置は、プライを精度良く切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示すプライの切断装置の斜視図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は、図１の切断装置を用いてプライを切断する方法を示す側面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、図１の切断装置を用いてプライを切断する方法を示す側面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、図１の切断装置を用いてプライを切断する方法を示す側面図である。
【図５】図１の切断装置によって切断されたプライ片である。
【図６】本発明の他の実施形態を示すプライの切断装置の斜視図である。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、従来のプライの切断方法を示す側面図である。
【図８】（ａ）は、従来のプライの切断方法によって切断されたプライ片の側面図、（ｂ）は、（ａ）のプライ片を用いたゴム部材の製造を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本発明の一実施形態のタイヤ用のプライ１０の切断装置１の斜視図である。プライ１０は、一定のピッチで並列された複数本のコード１２を未加硫のトッピングゴム１４により被覆したものである。図１に示されるように、プライ１０は、本実施形態では、長尺帯状のものが使用される。切断装置１で切断されたプライ１０は、短尺のプライ片１１として形成される（図５に示す）。
【００１７】
コード１２は、例えば、スチールやポリエステル、ナイロン、レーヨン、アラミドなどの有機繊維等、種々の材料を選択しても良い。コード１２は、その径Ｄ（図２（ｂ）に示す）が、例えば、０．５〜０．８mm程度が望ましい。
【００１８】
本実施形態の切断装置１は、その上流側Ｆ及び下流側Ｒに、例えば、ベルト式のコンベヤからなる移動装置２１ａ、２１ｂに接続されている。これにより、プライ１０は、上流側から切断装置１を通り下流側へ自動搬送される。また、切断装置１のさらに下流側には、例えば、プライ片１１を貼り合わせるための成形ドラム（図示省略）が設けられている。
【００１９】
切断装置１は、プライ１０を引き延ばしてコード１２のピッチを広げるピッチ拡張手段２と、ピッチ拡張手段２によって引き延ばされたプライ１０を切断するためのプライ切断手段３と、プライ１０のコード１２を切断するためのコード切断手段４とを含んでいる。
【００２０】
ピッチ拡張手段２は、本実施形態では、コード１２の長手方向と直交する方向（以下、単に「コード配列方向」という場合がある。）に離間する位置でプライ１０を把持する一対の把持具６、６と、一対の把持具６、６間のプライ１０を押圧する押圧具７とを含んでいる。なお、本明細書の各図には、コード配列方向がＹ、コード１２の長手方向がＸ、鉛直方向がＺで示される。
【００２１】
本実施形態の把持具６は、プライ１０の第１の表面１０ａ側に配される第１部分６Ａと、プライ１０の第２の表面１０ｂ側に配される第２部分６Ｂとを含んでいる。なお、第１部分６Ａを第２の表面１０ｂ側、第２部分６Ｂを第１の表面１０ａ側に配してもよい。
【００２２】
第１部分６Ａは、本実施形態では、プライ１０と接触させて押圧する主部８と、主部８を鉛直方向に沿って移動させる周知構造のシリンダ機構９とを含んでいる。
【００２３】
図２（ａ）に示されるように、主部８は、例えば、側面視矩形状であって、プライ１０と接する下側面８Ａと、下側面８Ａのコード配列方向の両端から上方にのびる一対の横側面８Ｂ、８Ｂとを含んでいる。
【００２４】
下側面８Ａは、第１の表面１０ａ側に突出する突状部１３を有している。本実施形態の突状部１３は、側面視三角形状である。このような突状部１３は、プライ１０と主部８との摩擦力を高める。突状部１３は、その高さＨ（図１に示す）がプライ１０の厚さＴよりも小さく形成されている。
【００２５】
第２部分６Ｂは、例えば、側面視矩形状であって、プライ１０の第２の表面１０ｂと接触する上側面１５を有している。上側面１５は、突状部１３に噛み合う凹部１５ａを有している。凹部１５ａは、本実施形態では、側面視三角形状であるが、例えば、矩形状でも良い。第２部分６Ｂは、本実施形態では、図示しない支持具によってコード配列方向への移動が拘束される。
【００２６】
押圧具７は、例えば、図示しない周知構造のシリンダ機構に接続され、鉛直方向に移動可能に支持されている。
【００２７】
押圧具７は、プライ１０の第２の表面１０ｂ側かつ一対の第２部分６Ｂ、６Ｂ間に配されている。押圧具７は、本実施形態では、プライ１０と接触する上面７Ａと、上面７Ａのコード配列方向の両端から下方にのびる一対の側面７Ｂ、７Ｂとを有している。本実施形態の上面７Ａには、下方に凹んだ切り欠き部１６が、上面７Ａのコード配列方向の中間位置に設けられている。
【００２８】
上面７Ａのコード配列方向の長さＷは、引き延ばされるコード１２のピッチによって決定され、例えば、コード１２の径Ｄ（図２（ｂ）に示す）の１．５〜５．０倍程度が望ましい。
【００２９】
プライ切断手段３は、本実施形態では、第１の表面１０ａ側に配されている。プライ切断手段３は、例えば、プライ１０を切断するカッター刃３ａと、カッター刃３ａを少なくとも鉛直方向に移動可能に支持する周知構造のシリンダ機構（図示省略）とを含んでいる。カッター刃３ａは、本実施形態では、長手方向Ｘに沿って直線状にのびている。カッター刃３ａは、例えば、長手方向Ｘにプライ１０に押圧移動してプライを切断しうる円形状（図示省略）のものや、図６に示されるように、カッター刃３ａよりも刃の長さが小さい一対の刃片３ｂ、３ｂで形成されるものでも良い。カッター刃３ａは、プライ１０の切断時、押圧具７の切り欠き部１６と噛み合う。
【００３０】
コード切断手段４は、本実施形態では、第１の表面１０ａ側に配されている。コード切断手段４は、例えば、コード１２をコード配列方向に切断するカッター刃４ａと、カッター刃４ａを少なくともコード配列方向に移動可能に支持する周知構造のアクチュエータ４ｂとを含んでいる。コード切断手段４は、本実施形態では、複数個設けられている。
【００３１】
次に、このような切断装置１によるプライ１０の切断方法が説明される。図２（ａ）に示されるように、本実施形態では、先ず、第１部分６Ａは、プライ１０よりも上方に控えている。第２部分６Ｂの上側面１５、及び、押圧具７の上面７Ａは、実質的に同じ高さ位置に配されている。
【００３２】
移動装置２１ａ、２１ｂ（図１に示す）によって、プライ１０が一対の第２部分６Ｂ、６Ｂ上に配されるように移動される。本実施形態では、押圧具７の上面７Ａの切り欠き部１６の上に、隣り合うコード１２、１２の中心が重なるように配されている。
【００３３】
次に、図２（ｂ）に示されるように、第１部分６Ａのシリンダ機構９を駆動させて、主部８を降下することにより、主部８と第２部分６Ｂとでプライ１０を把持する。このとき、第１部分６Ａの突状部１３と第２部分６Ｂの凹部１５ａとが噛み合うので、把持具６とプライ１０とに大きな摩擦力が作用するため、把持されたプライ１０の移動が抑制される。
【００３４】
次に、図３（ａ）に示されるように、押圧具７に接続されたシリンダ機構を駆動させて、押圧具７を第２の表面１０ｂ側から第１の表面１０ａ側に押圧することにより、把持具６、６間のプライ１０が第１の表面１０ａ側へ引き延ばされる。このように、プライ１０は、一方向（鉛直上側方向）のみに引き延ばされるので、コード１２のピッチが均等に広がる。本実施形態では、押圧具７の上面７Ａの切り欠き部１６の上に、隣り合うコード１２、１２の中心が重なっているので、切り欠き部１６の両側において、コード１２のピッチが左右均等に広がっている。
【００３５】
本実施形態では、把持具６、６間のプライ１０は、押圧具７の側面７Ｂ及び主部８の横側面８Ｂに沿って引き延ばされる。これにより、一層精度良く、プライ１０を引き延ばすことができる。
【００３６】
押圧具７の上面７Ａとプライ１０の第２の表面１０ｂとの鉛直方向の距離である押し出し高さＨａは、引き延ばされるコード１２のピッチによって決定され、例えば、コード１２の径Ｄの１．５〜５．０倍程度が望ましい。
【００３７】
次に、図３（ｂ）に示されるように、コード切断手段４のアクチュエータ４ｂを駆動させて、コード切断手段４のカッター刃４ａを押圧具７の上面７Ａに移動させて、上面７Ａに配されたコード１２を切断する。
【００３８】
次に、図４（ａ）に示されるように、プライ切断手段３のシリンダ機構を駆動させて、カッター刃３ａを降下させて上面７Ａ上のプライ１０を切断する。このとき、カッター刃３ａと切り欠き部１６とが噛み合うので、プライ１０を精度良く切断できる。
【００３９】
次に、図４（ｂ）に示されるように、カッター刃３ａ及び主部８を上昇させ、かつ、押圧具７を降下させる。次に、下流側の移動装置２１ｂを駆動させて、切断により成形されたプライ片１１が下流側へ移動される。このとき、押圧具７によって引き延ばされたプライ１０のコード１２は、トッピングゴム１４の収縮によって、所望のピッチを有することになる。なお、プライ片１１の下流側の端部（図示省略）は、本実施形態の切断方法によって、前もってコード１２のピッチが適正に広げられている。
【００４０】
図５には、このような切断方法によって形成されたプライ片１１の一実施形態が示される。本実施形態のプライ片１１は、コード切断手段４によって設けられた切り込み１７がコード配列方向の両端部１１ｂ、１１ｂに設けられている。これにより、両端部１１ｂ、１１ｂが連結された部分の剛性をより効果的に低減することができるので、デントの発生を抑制できる。
【００４１】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。
【符号の説明】
【００４２】
１  切断装置
２  ピッチ拡張手段
３  プライ切断手段
１０  プライ
１２  コード
１４  トッピングゴム
１０ａ  第１の表面
１０ｂ  第２の表面
【図１】
0006724432.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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