(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状化粧料を収容する収容部が内部に設けられた容器本体と、前記容器本体の先端側に設けられた筒状部材と、前記筒状部材の先端側に支持された塗布体と、前記収容部に収容された前記液状化粧料を前記塗布体に運ぶための中継芯と、を備えた液状化粧料容器において、
前記筒状部材は、
前記塗布体が挿入され前記塗布体を支持するホルダ部と、
前記ホルダ部に続いて一体に構成され、前記中継芯が挿入されると共に当該中継芯周りに液量調節用のジャバラが設けられた吸蔵部と、を備え、
前記ホルダ部の前記塗布体が挿入される筒孔の径は、前記吸蔵部の前記中継芯が挿入される筒孔の径より大きくされ、
前記ホルダ部の周壁には、当該周壁を貫通する開口が設けられると共に、前記開口を形成する先端側の内面の辺縁には、内方へ突出する突起部が設けられ、
前記塗布体には、その外周面に環状の溝部が設けられ、
前記塗布体が前記筒状部材の前記ホルダ部に挿入された状態で、前記ホルダ部の前記突起部が前記塗布体の前記溝部に進入し当該塗布体が軸線方向に係止され、
前記突起部は、軸線方向の後端側から先端側に向かって、凹むように湾曲しながら内方への突出の度合いが徐々に小さくなっていることを特徴とする液状化粧料容器。
【請求項２】
前記突起部は、その後端となる前記辺縁の位置の突出部分が最も内方へ突出し、前記突出部分から前記先端側に向かって、凹むように湾曲しながら内方への突出の度合いが徐々に小さくなっていることを特徴とする請求項１記載の液状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状化粧料を塗布するための液状化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば筆記具用のインクや液状化粧料等の液体を塗布する液体塗布具として、以下の特許文献１に記載のものが知られている。この特許文献１のものは、所謂直液式のものであり、容器内に直接充填された液体を中継芯を介して先端側の塗布体へ運び、このとき、中継芯を囲繞する液体保溜部材によって液量が最適に調節され、この液量が最適に調節された液体が塗布体から塗布できるようになっている。塗布体は、筒状のホルダーの先端側の固定部に挿通固定されており、液体保溜部材は、軸線方向に延びるコイル状の筒状体の外周面を植毛部材で覆ったもので、当該コイル状の筒状体内に、上記筒状のホルダーの後端側の長尺な小径部が挿嵌される構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７４１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記塗布体としては種々のものが採用され得るが、最近にあっては、塗布の際の肌触り等の触感を向上すべく、従来のものより柔らかい塗布体として、例えば細い繊維を接着剤で固めた繊維の集束体の採用が検討されている。
【０００５】
しかしながら、このような柔らかい塗布体を筒状のホルダーに例えば圧入により装着しようとすると、塗布体が曲がってしまい、うまく圧入できないという問題がある。また、圧入により塗布体の気孔率が低下してしまう結果、液体を塗布体から良好に塗布できなかったり、圧入により塗布体の柔らかさが装着前より低下し硬くなってしまう虞がある。一方、緩嵌合により塗布体を装着した場合には、塗布体の掃除の際に、塗布体が引っ張られて抜け出てしまう虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、塗布体の柔らかさが保たれ、且つ、塗布体の装着が容易であり、且つ、液状化粧料を塗布体から良好に塗布でき、且つ、塗布体の掃除の際に当該塗布体が抜け出ることがない液状化粧料容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による液状化粧料容器は、液状化粧料を収容する収容部が内部に設けられた容器本体と、容器本体の先端側に設けられた筒状部材と、筒状部材の先端側に支持された塗布体と、収容部に収容された液状化粧料を塗布体に運ぶための中継芯と、を備えた液状化粧料容器において、筒状部材は、塗布体が挿入され塗布体を支持するホルダ部と、ホルダ部に続いて一体に構成され、中継芯が挿入されると共に当該中継芯周りに液量調節用のジャバラが設けられた吸蔵部と、を備え、ホルダ部の塗布体が挿入される筒孔の径は、吸蔵部の中継芯が挿入される筒孔の径より大きくされ、ホルダ部の周壁には、当該周壁を貫通する開口が設けられると共に、開口を形成する先端側の内面の辺縁には、内方へ突出する突起部が設けられ、塗布体には、その外周面に環状の溝部が設けられ、塗布体が筒状部材のホルダ部に挿入された状態で、ホルダ部の突起部が塗布体の溝部に進入し当該塗布体が軸線方向に係止され、突起部は、軸線方向の後端側から先端側に向かって、凹むように湾曲しながら内方への突出の度合いが徐々に小さくなっていることを特徴としている。
【０００８】
このような液状化粧料容器によれば、塗布体は、筒状部材の先端側を構成するホルダ部に挿入され、ホルダ部の内面に設けられた突起部が、塗布体の外周面の環状の溝部に進入し、当該塗布体が軸線方向に係止される構成であり、ホルダ部に圧入される構成を採っていないため、塗布体の柔らかさが保たれ、且つ、塗布体のホルダ部に対する装着が容易であり、且つ、塗布体の気孔率が低下せず液状化粧料を塗布体から良好に塗布でき、且つ、塗布体の掃除の際に当該塗布体が抜け出ることはない。また、ホルダ部と、中継芯周りを構成する液量調節用のジャバラが設けられた吸蔵部とが、一体に構成されるため、従来の２部品が１部品とされ、部品点数を低減できる。
【０００９】
ここで、上記筒状部材を樹脂を用いて射出成形する場合には、筒状部材の内周面に対応する形状の外周面を備えたコアピン（内型）と、筒状部材の外周面に対応する形状の内面を備え上下に分離可能な外型との間に、溶融樹脂を射出し、固化後、ホルダ部を成形するためのホルダ部用コアピンを先端側の外方へ引き抜き離型すると共に、外型を分離し離型して筒状部材を得ることになるが、ホルダ部用コアピンにより、ホルダ部の突起部を成形しようとすると、当該ホルダ部用コアピンを先端側の外方へ引き抜く際に無理抜きとなり、不良品となる虞がある。
【００１０】
ここで、前述したように、筒状部材のホルダ部の周壁において突起部より後端側の位置に、当該周壁を貫通する開口が設けられているため、外型の内面に、上記開口に対応する形状の凸部を設けると共に、ホルダ部用コアピンにおいてホルダ部の突起部で上記開口の先端側の辺縁位置に対応する部分の外径Ｒ１を、これより後端側で外型の凸部が当接することになる部分の外径Ｒ２と同径とし、さらに、ホルダ部用コアピンにおいてホルダ部の突起部に対応する部分を先端側に向かって拡径する（Ｒ１，Ｒ２より大きい径とし内方への突出度合いを小さくする）構成とすることで、ホルダ部用コアピンを先端側に向かって順次大径とすることが可能となっており、ホルダ部用コアピンを無理抜きすること無くホルダ部の突起部の成形が可能となっている。従って、筒状部材を簡易に製造できるようになっている。なお、ホルダ部用コアピンをさらに引き抜きやすくすべく、ホルダ部用コアピンを、引き抜き側となる手前側より奥側に向かってテーパー状に縮径する構成としても良く、この場合には、Ｒ１＞Ｒ２となる。
【００１１】
ここで、突起部は、軸線方向の後端側から先端側に向かって、凹むように湾曲しながら内方への突出の度合いが徐々に小さくなる構成のため、塗布体をその後端側から筒状部材のホルダ部へ挿入する際に、塗布体において溝部より拡径する後側の部分が、突起部を後端側へ向かって乗り越えやすく、塗布体のホルダ部に対する装着が一層容易である。また、本発明による液状化粧料容器は、突起部は、その後端となる辺縁の位置の突出部分が最も内方へ突出し、突出部分から先端側に向かって、凹むように湾曲しながら内方への突出の度合いが徐々に小さくなっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
このように本発明によれば、塗布体の柔らかさが保たれ、且つ、塗布体の装着が容易であり、且つ、液状化粧料を塗布体から良好に塗布でき、且つ、塗布体の掃除の際に当該塗布体が抜け出ることがなく、且つ、部品点数を低減でき、しかも、製造の際にコアピンの無理抜きがない構造で簡易に製造できる液状化粧料容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る液状化粧料容器を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す液状化粧料容器の要部の縦断面図である。
【図３】図２中の筒状部材を示す斜視図である。
【図４】図３に示す筒状部材の側面図である。
【図５】図４に示す筒状部材の平面図である。
【図６】図５のVI-VI矢視図である。
【図７】図６のVII-VII矢視図である。
【図８】図２中の塗布体を示す斜視図である。
【図９】図３〜図７に示す筒状部材を製造する際に用いられる成形型を前方から見た分解斜視図である。
【図１０】図９に示す成形型を後方から見た分解斜視図である。
【図１１】図９及び図１０に示す成形型を用いた成形時の様子を示す水平断面図である。
【図１２】図１１の垂直断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明による液状化粧料容器の好適な実施形態について図１〜図１２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係る液状化粧料容器を示す縦断面図、図２は、図１の要部の縦断面図、図３〜図７は、筒状部材の各図、図８は、塗布体を示す斜視図であり、本実施形態の液状化粧料容器は、内部に収容した液状化粧料を使用者により適宜被塗布部に塗布することができるものである。液状化粧料は、ここでは、特に好適であるとして、アイライナー化粧料とされ、従って、液状化粧料容器は、アイライナー化粧料容器とされている。
【００１５】
図１に示すように、アイライナー化粧料容器１００は、使用の際に使用者が把持するための把持筒１と、把持筒１の先端側に保持された容器本体２と、容器本体２の先端から突出し容器本体２内のアイライナー化粧料Ｌを塗布するための塗布体３と、容器本体２内に配置され、アイライナー化粧料Ｌを塗布体３に供給するための中継芯６と、容器本体２内に配置され、塗布体３を支持すると共に、中継芯６を通して塗布体３へ供給されるアイライナー化粧料Ｌの液量を調節するための筒状部材７と、容器本体２の先端側（図示左側）に着脱可能に装着され塗布体３を覆うキャップ１０と、を概略備える。
【００１６】
把持筒１は、例えばＡＢＳ等から形成され、有底円筒状に構成される。この把持筒１は、使用者が把持して塗布しやすいように軸線方向に長尺を成している。
【００１７】
容器本体２は、例えばＰＰ等から形成され、略円筒状に構成される。図２に示すように、容器本体２は、その先端側の外周面に、円環状の鍔部２ｂを備え、鍔部２ｂより先端側は、外周面が先細となるテーパー面２ｔを有する構成とされる。図１に示すように、容器本体２の後端の開口は、例えばＰＰ等から成る尾栓４を容器本体２に装着することにより閉じられ、容器本体２内の筒状部材７より後側に形成された内部空間が、アイライナー化粧料Ｌが充填された収容部２ａとされる。収容部２ａ内には、アイライナー化粧料Ｌと共に、当該アイライナー化粧料Ｌを撹拌すべく例えばＳＵＳ等より形成された球状の撹拌子５が収容される。
【００１８】
そして、容器本体２は、その後端側から把持筒１の先端の筒孔に内挿され、その鍔部２ｂが、把持筒１の先端面に突き当たった状態で、把持筒１に着脱可能又は着脱不能に装着される。
【００１９】
筒状部材７は、例えばＰＰ等から形成された一体成形品であり、図３〜図７に示すように、略円筒状に構成される。この筒状部材７は、先端側のホルダ部７ａと、ホルダ部７ａに連設され後端まで延びる吸蔵部７ｂ、とを備える。
【００２０】
ホルダ部７ａは、塗布体３を支持するためのものであり、塗布体３が挿入される筒孔７ｉを軸心位置に有する。ホルダ部７ａの周壁には、当該周壁を内外に貫通する開口７ｈが一対対向して設けられる。図６及び図７に示すように、ホルダ部７ａの開口７ｈを形成する先端側の内面の辺縁辺りには、内方へ突出する突起部７ｄが設けられる。突起部７ｄは、その後端となる辺縁の位置の突出部分７ｋが最も内方へ突出しており、当該突出部分７ｋから先端側へ向けて（図６の右側から左側へ向けて）凹むように湾曲しながら、内方への突出の度合いが徐々に小さくなっている。
【００２１】
なお、突起部７ｄは、ここでは、特に好ましいとして、後端側から先端側へ向けて湾曲しながら、内方への突出の度合いが徐々に小さくなる形状とされているが、湾曲ではなく、テーパー面であっても良く、階段状の段差面であっても良い。
【００２２】
また、ここでは、特に好ましいとして、開口７ｈ及び突起部７ｄの組を一対（２組）設けているが、１組や３組以上であっても良い。
【００２３】
吸蔵部７ｂは、図２に示すように、中継芯６を保持すると共に、当該中継芯６を通して塗布体３へ供給されるアイライナー化粧料Ｌの液量を調節するためのものである。図３〜図６に示すように、吸蔵部７ｂは、その先端部７ｍがホルダ部７ａより多少大きくされ、その先端面が、塗布体３の後端面を突き当てるための面とされる。図６に示すように、先端部７ｍ及び当該先端部７ｍより後側の部分の軸心位置には、中継芯６が挿入される筒孔７ｇが設けられる。筒孔７ｇは、ホルダ部７ａの筒孔７ｉに連設され、筒孔７ｇの径は、ホルダ部７ａの筒孔７ｉの径より小さくされている。
【００２４】
筒孔７ｇは、前半部の筒孔７ｅと、当該筒孔７ｅに連設される後半部の筒孔７ｆとに分けられ、前半部の筒孔７ｅより後半部の筒孔７ｆの方が大きくされている。後半部の筒孔７ｆは、中継芯６を遊嵌案内するためのものであり、前半部の筒孔７ｅは、中継芯６を嵌合固定するためのものである。
【００２５】
図３〜図６に示すように、吸蔵部７ｂの先端部７ｍより後側の部分には、所謂ジャバラ７ｎが設けられる。ジャバラ７ｎは、極薄板を軸線方向に沿って極小間隔で多数枚並設して成るものであり、筒孔７ｇを囲繞すると共に、極薄板同士間のジャバラ空間が筒孔７ｇに連通する構成となっている。そして、ジャバラ７ｎは、気圧に応じてジャバラ空間にアイライナー化粧料Ｌを保持し又は放出することにより、筒孔７ｇを流れ塗布体３へ向かうアイライナー化粧料Ｌの流量を最適に調節する。
【００２６】
塗布体３は、ここでは、例えばＰＡ（ポリアミド）より成る細い繊維を接着剤で固めた繊維の集束体とされ、図２及び図８に示すように、先端が尖鋭でブラシのような外観を呈するチップである。
【００２７】
塗布体３は、その後半側の外周面に、ホルダ部７ａの突起部７ｄが進入するための円環状の溝部３ｄを備える。
【００２８】
そして、塗布体３は、その後端側から筒状部材７のホルダ部７ａに緩い嵌合で内挿され、その後端面が吸蔵部７ｂの先端部７ｍの先端面に突き当てられた状態で支持されると共に、その溝部３ｄに、ホルダ部７ａの突起部７ｄが進入し、軸線方向に係止された状態となっている。
【００２９】
ここで、前述したように、ホルダ部７ａの突起部７ｄは、後端側から先端側に向かって、内方への突出の度合いが徐々に小さくなっているため（図６参照）、塗布体３を、その後端側から筒状部材７のホルダ部７ａへ挿入する際に、塗布体３の溝部３ｄより後側の部分３ｂ（図２及び図８参照）が、突起部７ｄを後端側へ向かって乗り越えやすく、塗布体３のホルダ部７ａに対する装着が容易となっている。
【００３０】
また、上記塗布体３は、その繊維径が、０．５デニール以上、且つ、５デニール以下とされると共に、その気孔率が、５０％以上、且つ、８０％以下とされている。
【００３１】
繊維径の最小値が０．５デニールとされているのは、現時点で加工できる最小径だからである。繊維径の最大値が５デニールとされているのは、５デニールを超えると、使用上において柔らかさが保てなくなり肌触りが悪くなるからである。
【００３２】
また、気孔率の最小値が５０％とされているのは、５０％より小さくなると、アイライナー化粧料Ｌが当該塗布体３を通り難くなり出が悪くなると共に、使用上において柔らかさが保てなくなり肌触りが悪くなるからである。気孔率の最大値が８０％とされているのは、現時点で加工でき柔らかくできる最大値だからである。
【００３３】
そして、塗布体３は、前述したように、ホルダ部７ａに緩い嵌合で挿入されているため、上記気孔率５０％以上が維持されている。このような気孔率５０％以上が確保されていれば、塗布体３は、ホルダ部７ａ内において軸線周りに回転可能でも回転不能でも良い。
【００３４】
中継芯６は、例えばアクリル樹脂等から形成され、軸線方向に延在する軸体状を呈している。この中継芯６は、毛細管現象を発現するものであり、その先端面には尖鋭部６ａが設けられている。
【００３５】
そして、中継芯６は、その先端側から吸蔵部７ｂの筒孔７ｇの後半部の筒孔７ｆに内挿され、当該筒孔７ｆに遊嵌案内されながら、中継芯６の前半部が、筒孔７ｇの前半部の筒孔７ｅに進入し嵌合固定される。従って、この中継芯６周りに上記ジャバラ７ｎが設けられた状態となっている。また、中継芯６の先端の尖鋭部６ａは、塗布体３の後端面に突き刺さるように進入し当接した状態にある。
【００３６】
このように、塗布体３及び中継芯６を装着した筒状部材７は、その先端側から容器本体２の後端の筒孔に内挿され、その円筒状の後端部７ｃが、容器本体２の内周面の凹部２ｃに嵌合することにより、容器本体２に装着される。この状態で、筒状部材７の先端部の外周面が、容器本体２の先端部内の凸部２ｄに径方向にガイドされて固定される。また、この状態で、上記中継芯６は、その後端側の部分が収容部２ａ内に進入し、従って、中継芯６は収容部２ａ内と塗布体３とを繋ぎ、収容部２ａ内のアイライナー化粧料Ｌを塗布体３へ供給することが可能となっている。
【００３７】
再び図１に戻って、キャップ１０は、塗布体３を保護するためのものであり、有底円筒状を呈し、嵌合により容器本体２の先端部に着脱自在に装着される。キャップ１０内には、さらに内キャップ１１が設けられる。内キャップ１１は、コイルバネ１２により容器本体２側に付勢され、キャップ１０の後端面が容器本体２の鍔部２ｂの先端面に突き当てられ、キャップ１０が容器本体２に装着されると、内キャップ１１が容器本体２の先端側のテーパー面２ｔに密着して気密を確保し、アイライナー化粧料Ｌの揮散が防止される。
【００３８】
このようなアイライナー化粧料容器１００によれば、塗布体３は、筒状部材７のホルダ部７ａに挿入され、ホルダ部７ａの内面に設けられた突起部７ｄが、塗布体３の環状の溝部３ｄに進入し、当該塗布体３が軸線方向に係止される構成であり、ホルダ部７ａに圧入される構成を採っていないため、塗布体３の柔らかさが保たれ、且つ、塗布体３のホルダ部７ａに対する装着が容易であり、且つ、塗布体３の気孔率が低下せずアイライナー化粧料Ｌを塗布体３から良好に塗布でき、且つ、塗布体３の掃除の際に当該塗布体３が抜け出ることはない。また、ホルダ部７ａと、液量調節用のジャバラ７ｎが設けられた吸蔵部７ｂとが、一体に構成されるため、従来の２部品が１部品とされ、部品点数を低減できる。
【００３９】
次に、このようなアイライナー化粧料容器１００を構成する筒状部材７を製造する射出成形及びこれに用いる成形型（金型）について説明する。
【００４０】
図９及び図１０は、筒状部材を製造する際に用いられる成形型の分解斜視図、図１１は、図９及び図１０に示す成形型を用いた成形時の様子を示す水平断面図、図１２は、垂直断面図である。
【００４１】
先ず、成形型として、図９〜図１２に示すように、筒状部材７の外面（図４及び図５参照）に対応する凹形状５０ｃを内面に有する外型としての上型５０ａ（図１２参照）及び下型５０ｂと、筒状部材７のホルダ部７ａの筒孔７ｉ（図６及び図７参照）に対応する外面を有する内型としてのホルダ部用コアピン５１ａと、筒状部材７の吸蔵部７ｂの筒孔７ｇ（図６参照）に対応する外面を有する内型としての吸蔵部用コアピン５１ｂを用意する。
【００４２】
上型５０ａ及び下型５０ｂの凹形状５０ｃの先端側（成形品となる筒状部材７と同様に図示左側）には、筒状部材７のホルダ部７ａの一対の開口７ｈに対応する凸部５０ｄがそれぞれ設けられる。また、上型５０ａの凹形状５０ｃの後半部には、ジャバラ７ｎの上半分に対応する凹凸部５０ｅが軸線方向に並設されると共に、下型５０ｂの凹形状５０ｃの後半部には、ジャバラ７ｎの下半分に対応する凹凸部５０ｆが軸線方向に並設される。これら上型５０ａの凹凸部５０ｅと下型５０ｂの凹凸部５０ｆとでは、図１２に示すように、多少形状が異なっているが、凸部５０ｄ等の他の形状は同一である。
【００４３】
ホルダ部用コアピン５１ａの後端側には、上型５０ａ及び下型５０ｂの凸部５０ｄが進入して当接する凹部５１ｃがそれぞれ設けられる。この凹部５１ｃは、その後端が後方へ開放される。凹部５１ｃの前端縁には、前方へ向かって凹むように湾曲しながらへこみの深さが浅くなっていく凹部５１ｄがそれぞれ設けられる。この凹部５１ｄが突起部７ｄに対応する部分となる。
【００４４】
ホルダ部用コアピン５１ａは、さらに詳説すると、図１２に示すように、ホルダ部７ａの突起部７ｄのうちの突出部分７ｋ（図６参照）に対応する部分（凹部５１ｃの先端縁）の外径Ｒ１と、これより後端側で外型５０ａ，５０ｂの凸部５０ｄが当接することになる部分の外径Ｒ２（凹部５１ｃの底面同士の間の長さ）とが同径となっており、凹部５１ｃの先端縁に連設された凹部５１ｄは、先端側に向かって外径Ｒ１が、徐々に拡径する構成となっている。
【００４５】
また、吸蔵部用コアピン５１ｂは、前半部の外面が、筒状部材７の吸蔵部７ｂの前側の筒孔７ｅに対応する小径とされ、後半部の外面が、筒状部材７の吸蔵部７ｂの後側の筒孔７ｆに対応する大径とされている。
【００４６】
そして、このような構成のホルダ部用コアピン５１ａと、吸蔵部用コアピン５１ｂを、図１１及び図１２に示すように、上型５０ａの凹形状５０ｃと下型５０ｂの凹形状５０ｃとの間に所定に位置するようにセットする。このとき、上型５０ａ及び下型５０ｂの凸部５０ｄが、ホルダ部用コアピン５１ａの外周面（凹部５１ｃの底面）に当接する。次いで、上型５０ａ及び下型５０ｂと、ホルダ部用コアピン５１ａ及び吸蔵部用コアピン５１ｂとの間に形成された隙間に、溶融樹脂５２を射出し、この溶融樹脂５２が固化することで、上型５０ａ及び下型５０ｂと、ホルダ部用コアピン５１ａ及び吸蔵部用コアピン５１ｂとの間に、筒状部材７を成形する。
【００４７】
次いで、離型を行う。このとき、ホルダ部用コアピン５１ａは先端側の外方へ、吸蔵部用コアピン５１ｂは後端側の外方へ各々引き抜かれ、各々が大径側から引き抜かれるため（途中に引き抜きの引っ掛かりとなる凸部がないため）、無理抜きとはならず円滑に引き抜かれ、図３〜図７に示す筒状部材７が得られる。
【００４８】
このように、本実施形態によれば、筒状部材７のホルダ部７ａの周壁において突起部７ｄより後端側の位置に、当該周壁を貫通する開口７ｈが設けられているため、外型５０ａ，５０ｂの内面に、上記開口７ｈに対応する形状の凸部５０ｄを設けると共に、ホルダ部用コアピン５１ａにおいてホルダ部７ａの突起部７ｄで上記開口７ｈの先端側の辺縁位置に対応する部分の外径Ｒ１を、これより後端側で外型５０ａ，５０ｂの凸部５０ｄが当接することになる部分の外径Ｒ２と同径とし、さらに、ホルダ部用コアピン５１ａにおいてホルダ部７ａの突起部７ｄに対応する部分を先端側に向かって拡径する（Ｒ１，Ｒ２より大きい径とし内方への突出度合いを小さくする）構成とすることで、ホルダ部用コアピン５１ａが先端側に向かって順次大径となっており、ホルダ部用コアピン５１ａを無理抜きすること無くホルダ部７ａの突起部７ｄを成形できるようになっている。従って、筒状部材７を簡易に製造できるようになっている。因みに、ホルダ部用コアピン５１ａをさらに引き抜きやすくすべく、ホルダ部用コアピン５１ａを、引き抜き側となる手前側（図示左側）より奥側（図示右側）に向かってテーパー状に縮径する構成としても良い。この場合には、Ｒ１＞Ｒ２となる。
【００４９】
なお、ここでは、吸蔵部７ｂの筒孔７ｇの後半部の筒孔７ｆを大きくし、当該吸蔵部７ｂの後端から中継芯６を挿入しやすくする一方で、吸蔵部７ｂの筒孔７ｇの前半部の筒孔７ｅを小径とし、当該筒孔７ｅで中継芯６の前半部を嵌合固定するようにしているが、吸蔵部７ｂの筒孔７ｇは、先端から後端に亘って同径であっても良い。この場合には、吸蔵部用コアピン５１ｂを、当該吸蔵部用コアピン５１ｂより大径のホルダ部用コアピン５１ａと一体化し、成形時にあって、ホルダ部用コアピン５１ａと共に先端側の外方へ引き抜き離型するようにしても良い。
【００５０】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好ましいとして、液状化粧料をアイライナー化粧料Ｌとし、容器をアイライナー化粧料容器１００としているが、液体を例えばアイブロウやヘアマスカラ等の他の液状化粧料とし、容器を他の液状化粧料容器としても良い。
【符号の説明】
【００５１】
２…容器本体、２ａ…収容部、３…塗布体、３ｂ…塗布体の溝部より拡径する後側の部分、３ｄ…溝部、６…中継芯、７…筒状部材、７ａ…ホルダ部、７ｂ…吸蔵部、７ｄ…突起部、７ｇ…吸蔵部の筒孔、７ｈ…開口、７ｉ…ホルダ部の筒孔、７ｎ…ジャバラ、１００…アイライナー化粧料容器（液状化粧料容器）、Ｌ…アイライナー化粧料（液状化粧料）、Ｒ１…ホルダ部用コアピンにおいてホルダ部の突起部で開口の先端側の辺縁位置に対応する部分の外径、Ｒ２…ホルダ部用コアピンにおいて外型の凸部が当接することになる部分の外径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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