(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の硬度を有する部材により形成されたネックと、
前記ネックと接続する接続部を有するとともに、前記第１の硬度よりも硬度が低い第２の硬度を有する木材により形成されたボディと、を具備し、
前記接続部は、前記ボディの一部を削って形成した柱状島部を有する環状凹部と、前記柱状島部を囲むように前記環状凹部内に埋め込まれて前記第２の硬度よりも高い硬度を有する埋込部材とで構成されてなることを特徴とするギター。
【請求項２】
前記ネックと前記ボディとを締結する締結材を更に含み、
前記締結材は、前記接続部のうち前記埋込部材と前記ネックとを締結してなる請求項１に記載のギター。
【請求項３】
前記ネックが前記ボディのうち前記埋込部材で囲まれる柱状島部の少なくとも一部を覆うように、前記ネックと前記ボディとが締結されてなる請求項１又は２に記載のギター。
【請求項４】
前記埋込部材と前記柱状島部の少なくとも一部が前記ボディの上面に対して陥没した段差部が形成され、
前記段差部に前記ネックの一部が埋没するとともに、前記ボディの上面から前記ネックの残部が突出されてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のギター。
【請求項５】
前記埋込部材は、
楕円孔が中芯に形成された環状柱材であって、当該楕円孔は前記埋込部材の中心に対して偏心されてなり、
当該偏心により形成された幅広領域に前記締結材が配置されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載のギター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はギターに関し、より具体的にはボディ剛性を確保しつつ硬い材料と柔らかい材料とが最適な形態で組み合わされた電気ギターに関する。
【背景技術】
【０００２】
アコースティックギターや電気ギターなどのギターは、古くから演奏の楽器として人々に利用されてきている。
このうち電気ギターは、弦の振動をピックアップ（マイク）で電気信号に変え、ギター本体とギターアンプをケーブルで接続し、任意の音量で演奏できる機能を有する。また、電気ギターは、エフェクターなどで音質を変化させやすいため、多彩な表現が可能な点も魅力の一つとなっている。
【０００３】
かような電気ギターのボディは、共鳴用の箱体を必要としないので板面状に形成されるとともに、一般的には単一の木材などによって構成されている。
一方で過去には、例えば特許文献１や特許文献２に代表されるように、電気ギターのボディに複数の材料を組み合わせる技術も提案されてきている。電気ギターの板面状ボディに単一の材料のみを使用した場合よりも複数の材料を用いた場合の方が、音の発現性に変化が出るからである。
【０００４】
より具体的に特許文献１によれば、ギターボディに関し、表面凹部を備えた第一部材と、この第一部材と異色または異種の材料から成って第一部材の周縁部内側に密着しかつ該周縁部上面と面一となるように表面凹部内に埋設固着された第二部材とからなる構造が開示されている。
また、特許文献２によれば、ボディフレームと、このボディフレームの中央部に設けられるセンターブロックと、これらの表裏面を覆う表甲板および裏甲板によってボディを構成することなどが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１２４０５８号公報
【特許文献２】特開２０００−２７６１６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した特許文献によれば、硬い材料と柔らかい材料とを組み合わせた場合、あるいは軽い材料と重い材料を組み合わせた場合には、それらのうちの単一の材料のみからなるものに比して、音の発現性に変化が生じ、設計上の選択範囲を広くすることができることが述べられている。
しかしながら、上述した特許文献に限らず、現在提案されている技術では演奏者やその市場ニーズを適切に満たしているとは言えず、以下に述べるごとき課題が存在する。
【０００７】
すなわち、従来において提案されているギターのボディ構造においては、たしかに音の発現性に変化を生ずることができるものの、必ずしも演奏者（利用者）の趣向にマッチングする音とはなっていない場合がある。音の趣向は時代により個々人により変遷するが、サスティーン（余韻）が高い柔和で独創的な音色はいつの時代にも希求されており、種々の音楽が発達した現代であってもリラクゼーション効果も期待できる点でそのニーズは根強い。
一方で電気ギターはコンサートやライブなどでも多く用いられており、奏者の行うパフォーマンスによっては相応の強度も要求されている。
【０００８】
本発明は、上記した問題を一例に鑑みて為され、従来から提案されているギターの構造とは一線を画し、柔和な音質機能を備えるとともに簡単かつ容易に製作できて耐久性に優れたギターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一実施形態にかかるギターは、（１）第１の硬度を有する部材により形成されたネックと、前記ネックの基端部と接続する接続部を有するとともに、前記第１の硬度よりも硬度が低い第２の硬度を有する木材により形成されたボディと、を具備し、前記接続部は、前記ボディの一部を削って形成した柱状島部を有する環状凹部と、前記柱状島部を囲むように前記環状凹部内に埋め込まれて前記第２の硬度よりも高い硬度を有する埋込部材とで構成されてなることを特徴とする。
【００１０】
なお、上記（１）のギターにおいては、（２）前記ネックと前記ボディとを締結する締結材を更に含み、前記締結材は、前記接続部のうち前記埋込部材と前記ネックとを締結してなることが好ましい。
また、上記（１）又は（２）のギターにおいては、（３）前記ネックが前記ボディのうち前記埋込部材で囲まれる柱状島部の少なくとも一部を覆うように、前記ネックと前記ボディとが締結されてなることが好ましい。
【００１１】
また、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のギターにおいては、（４）前記埋込部材と前記柱状島部の少なくとも一部が前記ボディの上面に対して陥没した段差部が形成され、前記段差部に前記ネックの一部が埋没するとともに、前記ボディの上面から前記ネックの残部が突出されてなることが好ましい。
また、上記（１）〜（４）のいずれかに記載のギターにおいては、（５）前記埋込部材は、楕円孔が中芯に形成された環状柱材であって、当該楕円孔は前記埋込部材の中心に対して偏心されてなり、当該偏心により形成された幅広領域に前記締結材が配置されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ネックとボディとの接続部は、ボディの一部を削って形成した環状凹部と、この環状凹部内に埋め込まれて第１の硬度よりも高い硬度を有する埋込部材とで構成されてなるので、ネックとボディとを強固に固定するが可能となる。これに加え、第１の硬度よりも硬度が低い第２の硬度を有する木材によって当該ボディの大部分を構成できるため、サスティーンが向上した柔和で独創的な音を発現することが可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態におけるギター１００の外観を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態におけるギター１００のうちネック１０の外観を示す斜視図である。
【図３】第１実施形態におけるギター１００のうちボディ２０の外観を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態における環状凹部２１及び柱状島部２２の構造を示す断面図である。
【図５】第１実施形態における埋込部材２３の構造を説明する図である。
【図６】第１実施形態におけるネック１０とボディ２０との接続部αの構成を示す断面図である。
【図７】第１実施形態におけるギター１００の分解斜視図である。
【図８】第２実施形態におけるギター２００の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、各図におけてネックが延伸する方向をＸ方向、ボディの表裏面と平行でこのネックの延伸方向と直交する方向をY方向、これらＸ方向とＹ方向に直交する高さ方向をＺ方向としてそれぞれ設定する。しかしながらこれら方向に関する定義付けは特許請求の範囲を限定的に解釈するために用いられるものではない。
また、以下ではギターとして電気ギター（エレキギター）を例示して説明するが、本発明はアコースティックギターなど他のギターにも適宜適用してもよい。
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るギター１００の外観を示す図である。
図１に示すとおり、本実施形態のギター１００は、ネック１０とボディ２０とを少なくとも含んで構成されている。なお、本実施形態において以下で詳述する構成以外については、例えば上記した特開平１０−１２４０５８号公報や特開２０００−２７６１６７号公報など公知の構成を適宜援用できる。
【００１６】
ネック１０は、第１の硬度を有する部材により形成されている。
図２から明らかなとおり、このネック１０の先端部１１には弦の一端が固定されるとともに、弦と対向する上面には指板（不図示）が設置されている。
また、ネック１０の基端部１２（先端部１１とは反対側の端部）は、後述するボディ２０の接続部αと接続するための接続部位βとなっている。このネック１０における接続部位βの詳細構造については後述する。
ここで、「第１の硬度」とは、後述するボディ２０の材質が有する硬度（第２の硬度）よりも硬いという意味で用いられている。従って、「第１の硬度」は絶対的な硬度の数値範囲で決まるものではなく、上記第２の硬度との相対関係で決定される。
【００１７】
第１の硬度を有する部材としては、例えばメイプル、マホガニーなどの木材が適用可能である。本実施形態では、ネック１０としてメイプルが適用されている。なお、この第１の硬度を有する部材としては、上述した木材のほか、プラスチックなどの合成樹脂や金属なども必要に応じて用いることができる。
また、上述した指板の材質についても、例えばメイプル、ローズウッド、あるいはエボニーなどの木材を用いることができる。この指板の材質については特に制限はなく、上記した木材のほかにプラスチックなどの合成樹脂や金属を用いてもよい。
【００１８】
次に、図３を用いてボディ２０の構造を詳述する。
ボディ２０は、ネック１０と接続する接続部αを有するとともに、ネック１０の硬度（第１の硬度）よりも硬度が低い第２の硬度を有する木材により主要部分が形成されている。一例として、このボディ２０のＺ方向における厚みは、３０〜６０ｍｍに設定されているがこれに限定されるものではない。
ここで、「第２の硬度」とは、第１の硬度よりも低い硬度の意味で用いられており、上記した第１の硬度との相対関係で決定される硬度であることから絶対的な数値範囲で規定されるものではない。
なお、本実施形態で使用する第２の硬度を有する木材としては、例えば日本国内で名木材として名高い天竜杉を使用する。このように、本実施形態では、ボディ２０の主要部分を占める木材として天竜杉が用いられており、メイプル材に比して硬度の低い天竜杉によってサスティーン（余韻）が向上した柔和な音を発現することが実現されている。
【００１９】
また、第２の硬度を有する木材としては、上記した天竜杉が最良ではあるが、天竜杉のほかには例えば同程度の硬度を有するヒノキ、シラカバ、イブキ、ウイロー、ウェスタンヘムロック、エゾマツ、カツラ、ガブーン、クスノキ、クロマツ、サワグルミ、ジェルトン、ポプラ、ホワイトウッド、ホワイトパイン、ヨーロピアンライムなどを適用してもよい。さらには、天竜杉よりも硬度が低い木材（オベチェ、キリ、バルサ、ファルカタなど）を用いてもよい。
【００２０】
接続部αは、上記したネック１０の接続部位βと公知の締結材を介して接続される領域である。なお、公知の締結材としては特に制限はないが、例えばネジや接着剤などが挙げられる。また、本実施形態では、接続部αの平面方向における大きさ（Ｚ軸方向上方から見た大きさ）は、段差部２４の平面方向における大きさとほぼ等しくなっている。
図１及び図３から明らかなとおり、本実施形態のボディ２０における接続部αは、環状凹部２１と、柱状島部２２、埋込部材２３および段差部２４とを含んで構成されている。
【００２１】
環状凹部２１は、ボディ２０の一部を削って形成した部位である。すなわち、図３及び図７に示すとおり、環状凹部２１は、ボディ２０のうちネック１０の接続部位βと対向する領域に形成される有底で且つ環状の凹部である。なお、本実施形態の環状凹部２１は、「環状」の一例として、Ｙ方向の長さがＸ方向の長さよりも短い楕円状の凹部となっている。
したがって、図３から明らかなとおり、ボディ２０のうち環状凹部２１の中央部には、第２の硬度を有する木材で形成された柱状島部２２が配置されている。
柱状島部２２は、環状凹部２１に囲まれており、本実施形態ではボディ２０の主要部となる第２の硬度を有する木材で構成されている。また、柱状島部２２のうち−Ｘ方向の端部は、本実施形態においては、段差部２４を構成するため切り欠きとなっている。
【００２２】
ここで、図４を参照しつつ、環状凹部２１と柱状島部２２についてより具体的な構造を説明する。ここで、図４のうち、（ａ）は図３におけるＡ−Ａ断面を示し、（ｂ）は図３におけるＢ−Ｂ断面を示している。なお、説明の簡略化などのため、図４において締結材の図示は省略されている。
よって、図４（ａ）では、環状凹部２１のうち柱状島部２２よりも−Ｙ方向側の幅をａｙ１、＋Ｙ方向側の幅をａｙ２、さらに環状凹部２１の深さをａｙ３と表示している。また、柱状島部２２のＹ方向における幅をｂｙ１、環状凹部２１の底からの高さをｂｙ２と表示している。なお、ボディ２０の裏面側（環状凹部２１が形成される面を表面とした場合の反対側）から環状凹部２１の底まで厚みは、ｃ１として表示されている。
【００２３】
一方で図４（ｂ）では、環状凹部２１のうち柱状島部２２よりも−Ｘ方向側の幅をａｘ１、＋Ｘ方向側の幅をａｘ２、さらに環状凹部２１の深さをａｘ３と表示している。また、柱状島部２２のＸ方向における幅をｂｘ１、環状凹部２１の底からの高さをｂｘ２と表示している。また、ボディ２０の上面からＺ１の深さだけ柱状島部２２の一部や埋込部材２３の一部などが除去されることで、段差部２４がボディ２０に形成されている。後述するとおり、この段差部２４にはネック１０の接続部位βが配置されることで、ネック１０の側面（一部）もボディ２０の段差部２４内の側面と接触する。
なお、同図においては、ボディ２０の裏面側（環状凹部２１が形成される面を表面とした場合の反対側）から環状凹部２１の底まで厚みは、ｃ２として表示されている。
【００２４】
本実施形態では、環状凹部２１の深さと柱状島部２２の高さはＸ方向とＹ方向で一様であるため、実質的にａｙ３＝ａｘ３、ｂｙ２＝ｂｘ２となっている。しかしながらこの形態に限られず、例えば環状凹部２１の深さについてはＸ方向またはＹ方向に沿って徐々に変化させてもよい。これにより、ギター１００から発生する音に変化を生じさせるという効果を奏することもできる。
【００２５】
ここで、本実施形態の環状凹部２１は、非制限的な特徴として、以下のごとき構造となっている。ただし下記式の「イコール」には、誤差を除けば実質的に等しい意味で「ニアリーイコール」が含まれるものとする。
・ａｙ１  ＝  ａｙ２
・ａｙ３  ＝  ｂｙ２
・ａｙ１（＝ａｙ２）  ＞  ｂｙ１
・ａｘ１  ＞  ａｘ２
・ａｘ３  ＝  ｂｘ２
・ｂｘ１  ＝  ａｘ１
（・ａｙ３  ＝  ａｘ３）
なお、ｃ１およびｃ２の大きさについては、環状凹部２１の形状が崩れない範囲で任意に設定してもよく、本実施形態では一例として３〜２０ｍｍとされている。
【００２６】
埋込部材２３は、柱状島部２２を囲むように環状凹部２１内に埋め込まれている。本実施形態では、埋込部材２３は、環状凹部２１内で公知の接着剤により固定されている。また、この埋込部材２３は、上記した第２の硬度よりも高い硬度を有する部材で構成されている。なお、第２の硬度よりも高い硬度を有する部材としては、例えば上記した第１の硬度を有する部材であることが好ましい。したがって、本実施形態では、埋込部材２３として、メイプルなどの硬度が比較的高い木材を使用している。
【００２７】
なお、埋込部材２３の具体的な材料は、木材に限られず、第２の硬度よりも高い硬度を有していればプラスチックなどの合成樹脂や金属などを用いてもよい。
また、埋込部材２３は接着剤で環状凹部２１内に固定される例に限られず、例えば圧入によって環状凹部２１内に嵌合されていてもよい。
【００２８】
段差部２４は、例えばＺ方向上方から見た場合に当該ネック１０の基端部１２と重なるボディ２０の領域が削られて形成された凹部である。換言すれば、この段差部２４は、ネック１０の基端部１２とＺ方向で重なるボディ２０の一部、柱状島部２２および埋込部材２３のそれぞれ一部とが除去されて形成された凹部となっている。したがって、段差部２４のＹ方向における幅は、実質的にネック１０のＹ方向における幅とほぼ等しいか、ネック１０のＹ方向における幅に比して若干大きくなるように設定されている。
またＺ方向に関しては、後述する図６（ｂ）からも明らかなとおり、段差部２４には、ネック１０との締結時において当該ネック１０の接続部位βを含む一部が埋没する。換言すれば、本実施形態では、埋込部材２３と柱状島部２２の少なくとも一部がボディ２０の上面Ｆ３に対して陥没した段差部２４が形成され、この段差部２４にネック１０の一部が埋没するとともにボディ２０の上面Ｆ３からネック１０の残部が突出しているとも言える。
【００２９】
かような段差部２４は、例えば以下のようにして形成される。
すなわち、まず上述したとおりボディ２０に環状凹部２１を形成した後に、接着剤を介して埋込部材２３を当該環状凹部２１内に固着させる。次いで、この埋込部材２３が固着されたボディ２０の上面Ｆ３に対して公知の研削・切削工具によって段差部２４を形成する。このとき、ギター１００をＺ方向上方から見た場合には、環状凹部２１、柱状島部２２および埋込部材２３の少なくとも一部は段差部２４内（接続部α内）に配置されるとともに、環状凹部２１、柱状島部２２および埋込部材２３の残部は段差部２４以外の領域に配置される。
このようにすれば、ボディ２０や埋込部材２３を個別に加工することに比して精度よく効率的に段差部２４を形成することができる。
【００３０】
ここで、図５を参照しつつ、埋込部材２３についてより具体的な構造を説明する。ここで、図５のうち、（ａ）は埋込部材２３の外観斜視図を、（ｂ）は図５（ａ）におけるＣ−Ｃ断面を示し、（ｃ）は図５（ａ）におけるＤ−Ｄ断面をそれぞれ示している。
まず図５（ａ）に示すとおり、埋込部材２３は、Ｚ方向から見た場合にＸ方向の長さがＹ方向の長さより長い環状柱材（四隅の角を丸くした直方体状の物体とも言える）の本体２３ａと、この本体２３ａの中心に形成された孔２３ｂとを含んで構成されている。
また、埋込部材２３のうち−Ｘ方向端部側には、上記した段差部２４を構成する深さＺ１の切り欠きが形成されている。また、当該切り欠きにおけるＸ方向の大きさについては、孔２３ｂに及ぶ限りにおいて、後述するＺ２以外の任意の値を設定してもよい。
【００３１】
同図から明らかなとおり、埋込部材２３はＺ方向に所定の高さを有する柱状の部材であって、その中央には楕円状（Ｘ方向とＹ方向の幅が互いに異なる）の孔が形成された形態となっている。
しかしながら孔の形状は楕円に限られず、例えばＺ方向上方から見た孔の形が円や矩形であってもよい。
【００３２】
また、図５（ｂ）では、埋込部材２３のうち孔２３ｂよりも−Ｙ方向側の幅をｄｙ１、＋Ｙ方向側の幅をｄｙ２、さらに埋込部材２３の高さ（Ｚ方向における大きさ）をｄｙ３と表示している。また、孔２３ｂの幅をｅ１と表示している。
一方で、図５（ｃ）では、埋込部材２３のうち孔２３ｂよりも−Ｘ方向側の幅をｄｘ１、＋Ｘ方向側の幅をｄｘ２、さらに埋込部材２３の高さ（Ｚ方向における大きさ）をｄｘ３と表示している。また、孔２３ｂの幅をｅ２と表示している。
【００３３】
そして本実施形態の埋込部材２３は、非制限的な特徴として、以下のごとき構造となっている。ただし下記式において「イコール」には、誤差を除けば実質的に等しい意味の「ニアリーイコール」が含まれるものとする。
・ｄｙ１  ＝  ｄｙ２
・ｄｙ３  ＝  ｄｘ３
・ｄｙ１（＝ｄｙ２）  ＝  ｅ１
・ｄｘ１  ＞  ｄｘ２
・ｅ２  ＞  ｄｘ１
・ｄｙ３（＝ｄｘ３）  ＝ｂｙ２（＝ｂｘ２）
・ｅ２＞ｅ１
【００３４】
このように、本実施形態の埋込部材２３は、孔２３ｂ（楕円孔）が中芯に形成された環状柱材であるが、ｄｘ２＜ｄｘ１の関係式から孔２３ｂ（楕円孔）は埋込部材２３の中心に対して偏心されている。
そして、図５（ｃ）に示すように、当該偏心により形成された幅広領域ＷＡには、上記した締結材が通過する締結領域２３ｃが形成されている。なお、図７を用いて後述するとおり、本実施形態では締結領域２３ｃはネジ孔であり、後述する締結材としてネジがこの締結領域２３ｃを通過する。
上述したとおり、本実施形態では、埋込部材２３の高さ（Ｚ方向における大きさ）と環状凹部２１の深さ（Ｚ方向における大きさ）がほぼ同じとなっている。
また、この埋込部材２３の中央部に位置する柱状島部２２についても、埋込部材２３の上面と面一となっている。
【００３５】
次に、図６を用いて、本実施形態の接続部αにおけるネック１０との接続形態について詳述する。ここで、図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＥ−Ｅ断面を示している。なお説明の簡略化などのため、図６（ｂ）においては締結材が省略されている。
同図から明らかなとおり、ネック１０の接続部位βは、ボディ２０の接続部αに接触するとともに、公知の締結材を介してこれらネック１０とボディ２０とが締結されている。したがって、本実施形態では、ネック１０のうち接続部位βには、１又は複数のネジ孔が設けられているとともに、このネジ孔の個数は締結領域２３ｃのネジ孔の個数と一致している。
【００３６】
より具体的には、ネック１０がボディ２０のうち埋込部材２３で囲まれる柱状島部２２の少なくとも一部（段差部２４を構成する部分）を覆うように、ネック１０とボディ２０とが締結されている。換言すれば、図６（ａ）に示されるとおり、柱状島部２２の上面Ｆ２の少なくとも一部がネック１０の接続部位βと接触するように、ネック１０がボディ２０の埋込部材２３と締結されている。
これにより、ネック１０がボディ２０のうち第２の硬度を有する部分と接触することで音の伝導性を向上させることができる。
したがって、本実施形態でいう「接続部α」には、柱状島部２２の上面Ｆ２も含まれていてもよいと言える。もちろん、本実施形態は上述した接触形態に限定されず、例えばネック１０の接続部位βが柱状島部２２の上面Ｆ２と接触しない形態でもよい。
【００３７】
ここで図６（ｂ）から明らかなとおり、本実施形態ではボディ２０に段差部２４が形成されることから、接続部αに対応する領域を除き、埋込部材２３の上面Ｆ１、柱状島部２２の上面Ｆ２、およびボディ２０の上面Ｆ３が実質的に同じ高さ（面一）となっている（ｂｘ２＝ｄｘ３＝ａｘ３）。
一方で、接続部αでは埋込部材２３の上面Ｆ１´および柱状島部２２の上面Ｆ２´およびボディ２０の上面Ｆ３´が面一となっている（これらの面は、接続部α以外のボディ２０の上面Ｆ３からＺ１だけ低くなった面となっている）。
同図に示すとおり、段差部２４のＸ方向における大きさは、ボディ２０の-Ｘ方向における端部からＸ方向にＺ２の長さを有する。また、段差部２４のＹ方向における大きさは、少なくとも埋込部材２３のＹ方向における幅より大きくなっている。さらに、段差部２４の深さは、ボディ２０の上面Ｆ３からＺ１の大きさを有している。
なお、これらＺ１およびＺ２の値については特に制限はないが、例えばＺ１を１０〜３０ｍｍ、Ｚ２を５０〜１００ｍｍとすることができる。
【００３８】
次に、図７を参照しつつ、本実施形態のギター１００における組み立て態様について説明する。
上記したとおり、本実施形態のギター１００は、ネック１０の接続部位βとボディ２０の接続部αが、公知の締結材Ｓを介して接続されている。より具体的には、同図に示されるとおり、締結材Ｓの一例としてのネジがボディ２０の裏面から挿入され、このネジが埋込部材２３を通過してネック１０の接続部位β内のネジ孔に締結される。
なお、ネック１０とボディ２０との締結態様については上記に限定されず、例えば締結材として公知の接着剤を用いて接続部位βと接続部αとを固着してもよい。
【００３９】
以上説明した第１実施形態においては、相対的に硬質のネック１０をダイレクトに軟質のボディ２０に固定するのではなく、ボディ２０に埋没した硬質の埋込部材２３に結合し、当該埋込部材２３を介してボディ２０とネック１０とを連結している。従って、ネック１０は、ボディ２０の環状凹部２１内に埋め込まれた埋込部材２３と締結されるので、ネック１０とボディ２０とを強固に固定するが可能となる。
そして弦の一方を硬質材（メイプル材など）から成るネックに、他方を軟質材（天竜杉など）からなるボディにブリッジなどを介して係止することで、音（振動）が減衰する度合を抑制してサスティーン（余韻）を向上させることができる。これにより、柔和で独創的な音を発現することが可能となっている。
また、本実施形態のギター１００は、埋込部材２３には孔２３ｂが形成されるとともに、ボディ２０の柱状島部２２が当該埋込部材２３の孔２３ｂに挿入されて（柱状島部２２が埋込部材２３に囲まれて）互いに接触する形態となっている。これにより、ボディ２０を可能な限り第２の硬度を有する部材で構成することができ、サスティーンが向上した音を発現することができる。
【００４０】
＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態について、図８を参照して説明する。
第１実施形態においてはボディ２０が段差部２４を備えていたが、本実施形態ではボディ２０の上面が環状凹部２１と柱状島部２２を除いて一様である点に主として特徴がある。
よって以下では第１実施形態との相違点について主として説明し、第１実施形態と同じ構成あるいは機能を有する要素については同一番号を付したりしてその説明を適宜省略する。また、説明の簡略化などのため、図８において締結材の図示は省略されている。
【００４１】
すなわち次に図８に示すとおり、ボディ２０のうち埋込部材２３が埋め込まれる側の面（上面Ｆ３）は、柱状島部２２の上面と埋込部材２３の上面に対して同じ高さとなっている。還元すれば、第１実施形態で説明した接続部α内における埋込部材２３の上面Ｆ１´、柱状島部２２の上面Ｆ２´およびボディ２０の上面Ｆ３´が、接続部α外の埋込部材２３の上面Ｆ１、柱状島部２２の上面Ｆ２およびボディ２０の上面Ｆ３と同じ高さとなっている。
このようにボディ２０の上記した上面の高さは一様となっており、段差部２４に相当する構成は存在しない。
ネック１０との接続に用いられる接続部αは、本実施形態においても、柱状島部２２の一部の上面及び埋込部材２３の一部の上面を覆うように、ボディ２０の−Ｘ方向端部からＺ２の大きさだけ＋Ｘ方向まで延在している。
なお、Ｚ２の値については特に制限はないが、例えばＺ２を５０〜１００ｍｍとすることができる。
【００４２】
以上説明した第２実施形態によれば、ネック１０における基端部１２の少なくとも一部がボディ２０の段差部２４で埋没しないため、ギター１００に比して外観上の凹凸感が向上して見栄えを異ならせることができる。
【００４３】
上記した各実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。以下、各実施形態に適宜適用が可能な変形例について説明する。なお、以下の変形例においても、既述の構成と同じ機能・作用を奏するものは同じ参照番号を付し、その説明は適宜省略する。
＜変形例＞
上記した各実施形態では、環状凹部２１は、Ｚ方向上方から見た場合に四隅が丸みを帯びた長方形状となっていた。しかしながら環状凹部２１はこの形態に限られず、例えば次のごとき変形が可能である。
【００４４】
すなわち、第一に、環状凹部２１及び埋込部材２３においては、孔２３ｂが埋込部材２３の中心に対して偏心せずに中央に配置されていてもよい。このように、埋込部材２３の孔２３ｂは必ずしも偏心している必要はなく、締結材の配置領域さえ確保できれば偏心していなくともよい。
また、第二に、環状凹部２１や埋込部材２３の形状はＺ方向上方から見た形状が長方形状に限られず、例えば三角形状（すなわち全体としては三角柱状となる）でもよい。この場合、-Ｘ方向の端部側に三角形の底辺が位置するような向きであることが好ましい。
また、第三に、環状凹部２１や埋込部材２３の隅は丸みを帯びている必要は必ずしもなく、例えば隅部が略直角状となっていてもよい。
【００４５】
また、上記した第１実施形態では、段差部２４を形成する際に柱状島部２２および埋込部材２３のそれぞれ一部を削ったが、この態様に限られない。例えば環状凹部２１、柱状島部２２および埋込部材２３を第１実施形態よりも小さく形成して、これらすべてが段差部２４内に収まるようにしてもよい。
以上説明した各実施形態および変形例の要素につき、上述した以外の組み合わせで適宜組み合わることで図示した以外の構造を有するギターを構成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、柔和な音を発現しつつ、それでいて強固な構造で簡易に組み立てることができるギターを構築するのに適している。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ネック
１１  先端部
１２  基端部
２０  ボディ
２１  環状凹部
２２  柱状島部
２３  埋込部材
２３ａ  本体
２３ｂ  孔
２３ｃ  締結領域
２４  段差部
１００、２００  ギター
α  接続部
β  接続部位
Ｓ  締結材
Ｆ１  埋込部材２３の上面
Ｆ２  柱状島部２２の上面
Ｆ３  ボディ２０の上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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