(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線用の圧着グリップであって、
前記圧着グリップは、円筒状の圧着スリーブと、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記圧着スリーブに挿入されるインサートとからなり、
前記圧着スリーブは、中心軸線方向において、一方の側にインサート格納部、他方の側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい径方向の厚さ寸法を有することを特徴とする圧着グリップ。
【請求項２】
前記合成樹脂被覆取込部の外周部に、中心軸線方向において、前記インサート格納部側から、前記インサート格納部とは反対側の端面に向かうにつれて径が小さくなるテーパーが形成してあることを特徴とする請求項１に記載の圧着グリップ。
【請求項３】
前記合成樹脂被覆取込部の内径が前記インサート格納部の内径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の圧着グリップ。
【請求項４】
合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線と、
前記アンボンドＰＣ鋼より線の端部に圧着した請求項１から３のいずれか一項に記載の圧着グリップと、
前記圧着グリップが挿入された有底円筒状の先端キャップと、
筒状をして、前記アンボンドＰＣ鋼より線が貫通し、前記先端キャップに隣接して配置された耐荷体と、を有するショートアンカーであって、
前記耐荷体側の前記先端キャップの内周部に雌ネジ部が形成され、
前記先端キャップ側の前記耐荷体の外周部に雄ネジ部が形成され、
前記先端キャップと前記耐荷体は、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部の螺合により一体化され、
前記圧着グリップと前記雄ネジ部が中心軸線方向の応力を伝達可能に接触し、
前記アンボンドＰＣ鋼より線がアンカー頭部まで延びていることを特徴とするショートアンカー。
【請求項５】
前記耐荷体の外周面に螺旋状の突起が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のショートアンカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングルアンボンドＰＣ鋼より線の先端に圧着する圧着グリップと、その圧着グリップが圧着した緊張材を用いたショートアンカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロックボルトは、緊張力を導入せずに、ナットを締め付けて定着するため、施工が簡単でコストも安いという利点を有している。ロックボルトは、比較的短い長さで地山に多数挿入され、小中規模程度の崩壊が予測される場合の崩壊対策として、または切土法面を標準勾配より急勾配で掘削する場合の法面の安定対策として用いられる。
【０００３】
グラウンドアンカーはＰＣ緊張材を用いて、自由長部と定着長部を構成し、プレストレスを導入するものである。緊張材としては、ＰＣ鋼より線の外周面に合成樹脂被覆が施された、いわゆるシングルアンボンドＰＣ鋼より線が一般に使われている。ＰＣ鋼より線の端部を部材に定着する方式として、大別すると、クサビ方式と圧着グリップ方式との２種類がある。グラウンドアンカーは、ロックボルトに比べ、ＰＣ鋼より線が任意の長さに容易に対応可能であり、また、緊張定着してプレストレスを導入できるというメリットがある。一方で、グラウンドアンカーは、緊張定着用のジャッキを駆動するための設備を必要とすることから、ナットを締め付けて定着するロックボルトに比較して手間がかかる。
【０００４】
従来の圧縮型アンカーは下記特許文献１に開示されている。特許文献１に記載の圧縮型アンカーは、地中に削孔されたアンカー孔内に設けられたアンカー体に複数の定着体が深さ位置を違えて配置され、その各定着体にはそれぞれ引張材がＵターンさせて巻き掛けられ、その端部が前記アンカー孔の開口外で緊張定着されてなるアースアンカーであって、前記各定着体間に補強体を配設してなる、いわゆる、Ｕターン圧縮分散型アンカーである。各引張材は合成樹脂製のシース内に鋼線がグリース等を介して摺動自在に挿通された、いわゆるアンボンドケーブルである。なお、特許文献１に示す定着体は、耐荷体とも呼ばれる。
【０００５】
また、従来の引張型アンカーが特許文献２に開示されている。引用文献２の図１は引張分散型アンカーを示し、図２は従来の引張型アンカーを示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２６５１３１５号公報
【特許文献２】特許第２６５５８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
地盤アンカーの場合、アンカー先端部を地盤所定深さに固定して、地盤の外に配置されるアンカー頭部で緊張材を緊張して定着具で定着し、プレストレスを地盤に導入することになる。アンカー頭部が緊張端であり、アンカー先端部が固定端であることは、従来のＰＣ構造物と同様である。
【０００８】
従来のＰＣ構造物は、コンクリート製であるため、完成したＰＣ構造物は、外力の要因を除いて殆ど変形しない。一方、地盤アンカーの場合は、アンカー頭部背面の軟弱地盤により、アンカーが設置された後にも地盤の緩みや流失等様々な不特定要因で地盤に微小な変形が起きるため、導入されたプレストレスが減る、又は失われる恐れがある。そのため、現行のグラウンドアンカー設計・施工基準には、地盤アンカーにおいて、自由長部と定着長部をそれぞれ設け、自由長部を４ｍ以上とすることが定められている。これにより、地盤アンカーの緊張材が必要な伸び量を確保できるものとしている。
【０００９】
例えば、Ａ緊張材とＢ緊張材に同じ緊張力を導入し、Ａ緊張材の伸び量が１ｍｍ、Ｂ緊張材の伸び量が１０ｍｍの場合、アンカー頭部背面の軟弱地盤が１ｍｍ縮み変形をしたら、Ａ緊張材の緊張力は全てなくなるが、Ｂ緊張材の緊張力は１／１０しか減らない。このため、地盤アンカーは、緊張材の伸び量が大きいほど健在性と安定性が得られやすい。
【００１０】
特許文献２の明細書には自明であるため記述されていないが、従来の引張型アンカーにおいては、特許文献２の図１、図２に示すように、アンカー頭部から所定の長さまで自由長部を設け、その先からアンカー先端までを定着長部としている。ここで、自由長部は、特許文献２の図において緊張鋼材の径が太く表現された部分であり、ＰＥ被覆を有するアンボンド部を意味する。また、定着長部は、図において緊張鋼材の径を細く表現した部分であり、ＰＥ被覆を切除したＰＣ鋼材の部分を意味する。このような引張型アンカーにおいては、ＰＥ被覆を有するアンボンド部を所定の基準以上の長さとすることにより、緊張鋼材の緊張力に伴う所定の伸び量が得られるようにしている。これにより、従来の引張型アンカーは、アンカー全長が長くなり、不経済であるという問題がある。
【００１１】
従来の圧縮型アンカーにおいては、特許文献１の段落０００８及び図１、２、８、９、１０に示すように、合成樹脂被覆されているアンボンドケーブルを定着体（耐荷体）にＵターンさせて巻き掛け、アンカー頭部で緊張定着している。この場合、緊張材がアンカー全長にわたってアンボンド状態になっており、地盤内のアンカー定着力が定着体（耐荷体）とグラウトとの定着力（支圧+付着）によることになる。現行の設計基準に従って自由長部を４ｍ以上設ければ、基準以上の伸び量が得られるため、アンカーの健在性と安定性が確保されている。しかし、従来の圧縮型アンカーは、アンカー孔の径が大きくなり、不経済であるという問題がある。
【００１２】
前述のロックボルトは、単にボルトのせん断抵抗（ダボ作用）で法面の滑りを止める仕組みであり、緊張力を導入することはできない。従って、ロックボルトは、アンボンドにしないため、自由長部を設けることができないという問題と、棒鋼を用いるため、長さの調整が容易でないという問題もあり、適用範囲は非常に狭い。
【００１３】
そこで、本発明は、アンカー孔の径を小さくすることが可能であり、全長を容易に変更でき、短い長さでも所要の伸び量を確保しやすいショートアンカー及びそのショートアンカーに用いる圧着グリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明の第１の態様は、
合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線用の圧着グリップであって、
前記圧着グリップは、円筒状の圧着スリーブと、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、前記圧着スリーブに挿入されるインサートとからなり、
前記圧着スリーブは、中心軸線方向において、一方の側にインサート格納部、他方の側に合成樹脂被覆取込部を形成し、
前記合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、前記インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい径方向の厚さ寸法を有することを特徴とする圧着グリップである。
【００１５】
本願発明の第２の態様は、
前記合成樹脂被覆取込部の外周部に、中心軸線方向において、前記インサート格納部側から、前記インサート格納部とは反対側の端面に向かうにつれて径が小さくなるテーパーが形成してあることを特徴とする第１の態様の圧着グリップである。
【００１６】
本願発明の第３の態様は、
前記合成樹脂被覆取込部の内径が前記インサート格納部の内径よりも大きいことを特徴とする第１の態様の圧着グリップである。
【００１７】
本願発明の第４の態様は、
合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線と、
前記アンボンドＰＣ鋼より線の端部に圧着した第１の態様から第３の態様のいずれかの態様の圧着グリップと、
前記圧着グリップが挿入された有底円筒状の先端キャップと、
筒状をして、前記アンボンドＰＣ鋼より線が貫通し、前記先端キャップに隣接して配置された耐荷体と、を有するショートアンカーであって、
前記耐荷体側の前記先端キャップの内周部に雌ネジ部が形成され、
前記先端キャップ側の前記耐荷体の外周部に雄ネジ部が形成され、
前記先端キャップと前記耐荷体は、前記雌ネジ部と前記雄ネジ部の螺合により一体化され、
前記圧着グリップと前記雄ネジ部が中心軸線方向の応力を伝達可能に接触し、
前記アンボンドＰＣ鋼より線がアンカー頭部まで延びていることを特徴とするショートアンカーである。
【００１８】
本願発明の第５の態様は、
前記耐荷体の外周面に螺旋状の突起が形成されていることを特徴とする第４の態様のショートアンカーである。
【発明の効果】
【００１９】
本願発明によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）耐荷体にネジ接続した先端キャップ内に圧着グリップを内蔵することによって、従来のネジ棒を設けなくても地盤にアンカー（定着）することができると共に、圧着グリップが防錆防食され、耐久性をする圧縮型アンカーの固定端になる。
（２）従来のＵターン圧縮型アンカーは複数（偶数）のアンボンドＰＣ鋼より線で形成する必要があるのに対し、単数のアンボンドＰＣ鋼より線で圧縮型アンカーを形成することが可能になる。
（３）ほぼ全長にわたって合成樹脂被覆が付いたままでアンカーが形成されることによって、全長が短い場合でも伸び量を確保しやすく、健在性と安定性を高めることができる。
（４）合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線の被覆がついたままで、ＰＣ鋼より線の端部に圧着スリーブを圧着しても、圧着加工による被覆の破損が生じず、圧着スリーブと被覆が密着して止水性能が得られる。また、圧着グリップの仕口に防錆処理を施す必要がなくなり、施工の手間及びコストを減らすことができる。
（５）ＰＣ鋼より線は巻き線で供給されるため、任意の長さに切断することが容易である。このため、工場において、施工現場に対応した所要長さにＰＣ鋼より線を切断し、圧着グリップとＰＣ鋼より線を圧着加工によって一体化した緊張材を任意長さで容易に製作することができる。
（６）アンカー頭部において、緊張材の頭部にネジ棒を付ける圧着グリップを用いて圧着加工することで、安価なＰＣ鋼より線を用いて、従来のロックボルトと同様に、ナットの締め付けによる緊張定着方法で緊張定着することができるようになる。これにより、緊張定着具の製造コストが低廉となり、施工も簡単でコスト削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願の第１実施形態に係る圧着グリップと、当該圧着グリップを用いたショートアンカーの先端部を示す図である。（ａ）は圧着スリーブの断面図、（ｂ）は圧着スリーブの側面図、（ｃ）はインサートの側面図、（ｄ）は圧着グリップを圧着する前のショートアンカー端部の断面図、（ｅ）はアンボンドＰＣ鋼より線の断面図、（ｆ）は圧着グリップを圧着する前のショートアンカー端部の側面図、（ｇ）は圧着グリップを圧着した後のショートアンカー端部の断面図、（ｈ）は圧着グリップを圧着した後のショートアンカー端部の側面図である。
【図２】本願の第２実施形態に係る圧着グリップと、ショートアンカーの先端部を示す図である。（ａ）は圧着スリーブの断面図、（ｂ）は圧着スリーブの側面図、（ｃ）はインサートの側面図、（ｄ）は圧着グリップを圧着する前のショートアンカー端部の断面図、（ｅ）はアンボンドＰＣ鋼より線の断面図、（ｆ）は圧着グリップを圧着する前のショートアンカー端部の側面図、（ｇ）は圧着グリップを圧着した後のショートアンカー端部の断面図、（ｈ）は圧着グリップを圧着した後のショートアンカー端部の側面図である。
【図３】本願の第１実施形態又は第２実施形態に係る圧着グリップを用いたショートアンカーを示す図である。（ａ）はショートアンカーの断面図、（ｂ）はショートアンカーの側面図、（ｃ）は耐荷体の断面図、（ｄ）は耐荷体の側面図、（ｅ）は先端キャップの断面図、（ｆ）は先端キャップの側面図である。
【図４】ＰＣ鋼より線の断面図である。（ａ）はアンボンドＰＣ鋼より線の断面図、（ｂ）は全素線塗装型ＰＣ鋼より線の断面図である。
【図５】本願の第１実施形態又は第２実施形態に係る圧着グリップを用いたショートアンカーを地盤に設置した状態を示す図である。（ａ）は本願の第１実施例の側面図、（ｂ）は本願の第２実施例の側面図である。
【図６】本願の第１実施例に係る圧着グリップを用いたショートアンカーを法面補強に用いた例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本願の出願人は、特願２０１９−１６１８６５号（以下「特許出願１」とする）において、ＰＣ鋼より線に緊張力を導入して、ロックボルトと同様にナットで定着できるネジ棒付き圧着グリップを提案している。また、本願の出願人は、特願２０２０−２７１５５号（以下「特許出願２」とする）において、合成樹脂被覆を有するＰＣ鋼より線（シングルアンボンド）専用のネジ棒付き圧着グリップを提案している。
【００２２】
特許出願１の図４は、ＰＣ鋼より線の両端部にそれぞれネジ棒付き圧着グリップが圧着固定された緊張材を示している。これら一対のネジ棒付き圧着グリップの一方は他方よりもネジ棒部が長い。特許出願１に記載の緊張材は、特許出願１の図４に示すように、アンカー頭部側にネジ棒部の長いネジ棒付き圧着グリップ側を配置して、そのネジ棒付き圧着グリップに、緊張定着するための定着具として、ナットとアンカープレートを取り付けることができる。また、アンカーの先端部側に配置されるネジ棒部の短いネジ棒付き圧着グリップに、ナットとアンカープレートを取り付けて耐荷体とすることができる。このように構成することにより、圧縮型アンカーに用いることが可能な緊張材となる（特許出願１の段落００１２）。
【００２３】
特許出願１に記載の緊張材は、ＰＣ鋼より線を用いて、従来のロックボルトと同様に緊張力を導入せずにナット定着することもできるものとしている。しかし、緊張力を導入する場合では、自由長部を設けることが必要となるため、特許文献１に記載の緊張材は、適用できないという問題がある。
【００２４】
特許出願２に記載の発明は、特許出願１の上記問題を解消するものとして提案されている。特許出願２の図５と図６には、アンボンドＰＣ鋼より線の先端のＰＥ被覆を切除して使用する引張型アンカーの応用例を示している。しかし、この場合、ＰＥ被覆を切除するために手間がかかるという問題があるだけでなく、伸び量を確保するために所定のアンカー長さが必要となり、削孔の深さの確保、緊張材の設置及びグラウトの充填に手間やコストがかかる。
【００２５】
アンカー先端に定着体（耐荷体）を設けて圧縮型アンカーに応用する例については、特許出願１の図４に既に示されているものと同様であるために、特許出願２においては省略している。特許出願１の図４に示されているネジ棒付き圧着グリップを耐荷体として、特許出願２を圧縮型アンカーに応用する場合、ナットとアンカープレートを取り付ける必要があり、圧着グリップにネジ棒を一体的に形成することが必要となるため、手間やコストがかかる。
【００２６】
鋼製部品の防錆処理方法としては、一般に、表面に亜鉛メッキ塗装を行う方法が最も安価かつ簡単である。しかし、加工した圧着グリップに高温を与えてメッキ塗装すると熱膨張してＰＣ鋼より線に圧着する性能に悪影響を及ぼす。したがって、特許出願２に記載のアンカーに、耐荷体として特許出願１の図４に示すネジ棒付き圧着グリップを取り付けたとしても、亜鉛メッキ塗装を採用することはできず、特殊な防錆処理が必要となるため、コストが増大する。一方で、緊張材を挿入するアンカー孔最深部の泥水やスライム等を完全に清浄して排除することはできないため、緊張材の先端部が特に防錆処理を施すことが必要となる部分といえる。
【００２７】
以上のことから、特許出願１に耐荷体として開示されているネジ棒付き圧着グリップを、特許出願２の緊張材の先端に取り付けて使用することは困難となる。本願実施形態に係る圧着グリップ及びショートアンカーは、これらの問題も解決するものである。
【００２８】
（第１実施形態）
以下、本願の第１実施形態に係る圧着グリップ１について、図面を参照しながら説明する。図１は本願の第１実施形態に係る圧着グリップ１と圧着グリップ１を用いたショートアンカー２の先端部を示す図である。
【００２９】
圧着グリップ１は、円筒状の圧着スリーブ３と、圧着スリーブ３の中空部に挿入されるインサート４とからなる。図１（ａ）は圧着スリーブ３を中心軸線方向に切断した断面を示し、図１（ｂ）は圧着スリーブ３を中心軸線方向に対して垂直な方向から見た側面を示す。
【００３０】
圧着スリーブ３は、中心軸線方向において、一方の側（図１に向かって左側）にインサート格納部３ａ、他方の側（図１に向かって右側）に合成樹脂被覆取込部３ｂを有する。
【００３１】
図１（ｃ）に示すように、インサート４は、圧着スリーブ３よりも短い円筒状をしている。インサート４は、中心軸線方向に延びる一対のスリット部４ａを有する。一対のスリット部４ａは、インサート４の径方向に互いに対向する位置に形成されている。一対のスリット部４ａは、いずれもインサート４が圧着スリーブ３内に配置されたときに合成樹脂被覆取込部３ｂに隣接する側に開放している。一対のスリット部４ａは、いずれも中心軸線方向においてインサート４の略中央まで延びている。インサート４の内外周面は、環状に突出した滑り止め用の刃がインサート４の中心軸線方向に等間隔に複数形成された凹凸面としてある。
【００３２】
圧着スリーブ３のインサート格納部３ａは、中心軸線方向において、インサート４と略同じ長さを有する。合成樹脂被覆取込部３ｂは、インサート４の中心軸線方向において、所定の長さにわたって形成する。
【００３３】
本第１実施形態においては、合成樹脂被覆取込部３ｂの内径Ｒ１はインサート格納部３ａの内径Ｒ２と同径であり、合成樹脂被覆取込部３ｂの外周部に、中心軸線方向において、インサート格納部３ａ側から、インサート格納部３ａとは反対側の端面に向かうにつれて径が小さくなるテーパー３ｂ１を全長にわたって形成している。
【００３４】
図１（ｄ）、（ｆ）に示すように、圧着グリップ１にアンボンドＰＣ鋼より線５の端部を挿入した状態で、圧着スリーブ３が不図示のダイスを通して圧着加工されると、図１（ｇ）に示すように、インサート格納部３ａが所定の内径まで細く塑性変形して、内側のインサート４が、合成樹脂被覆５ａを取り除いたアンボンドＰＣ鋼より線５の端部５ｂ（裸線）の表面を噛み込み、圧着スリーブ３とアンボンドＰＣ鋼より線５の端部５ｂが強固に結合される。上記のように、合成樹脂被覆取込部３ｂの外周部にテーパー３ｂ１を形成することにより、ダイスを通して圧着加工する際に、インサート格納部３ａが受ける圧着力よりも合成樹脂被覆取込部３ｂが受ける圧着力の方が小さくなる。この結果、圧着スリーブ３が圧着加工された後に、合成樹脂被覆取込部３ｂ内の合成樹脂被覆５ａが破損せず、圧着スリーブ３に密着する程度に適度に変形し、圧着スリーブ３の開口端部とアンボンドＰＣ鋼より線５の間の止水が可能な状態となる。テーパー３ｂ１の角度は合成樹脂被覆５ａの外径と厚さに応じて定めることができる。
【００３５】
（第２実施形態）
次に、図２を参照して、本願の第２実施形態に係る圧着グリップ１について説明する。本第２実施形態に係る圧着グリップ１は、上記第１実施形態に係る圧着グリップ１と多くの点で共通するため、第１実施形態において参照符号を付して説明した部分と対応する部分には、第１実施形態と同じ参照符号を付し、第１実施形態と重複する説明は省略する。
【００３６】
本第２実施形態においては、合成樹脂被覆取込部３ｂの外周部にテーパー３ｂ１を形成せず、合成樹脂被覆取込部３ｂの内径Ｒ１をインサート格納部３ａの内径Ｒ２よりも大きく形成する。内径Ｒ１、Ｒ２の具体的な大きさは、取り込む合成樹脂被覆５ａの外径と厚さに応じて適切に定める。合成樹脂被覆取込部３ｂの内径Ｒ１は、圧着加工前に合成樹脂被覆５ａを挿入可能な寸法であり、かつ、上記第１実施形態と同様の原理により、不図示のダイスを通して圧着加工される際、インサート格納部３ａが受ける圧着力よりも合成樹脂被覆取込部３ｂが受ける圧着力の方が小さくなり、圧着加工後に合成樹脂被覆５ａが圧着スリーブ３と密着し、合成樹脂被覆５ａが破損することがないように設定する。
【００３７】
圧着スリーブ３をこのように構成することで、圧着スリーブ３がダイスを通して圧着加工されると、インサート４が合成樹脂被覆５ａを取り除いたアンボンドＰＣ鋼より線５の端部５ｂを噛み込み、圧着グリップ１とアンボンドＰＣ鋼より線５とが強固に結合されると共に、内径Ｒ１の大きい合成樹脂被覆取込部３ｂにより、合成樹脂被覆５ａが圧着スリーブ３に密着する程度で適度に変形して、圧着スリーブ３の端部と合成樹脂被覆５ａの間の止水が可能な状態となる。これにより、本第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果が得られる。以上に説明した第１実施形態と第２実施形態により、合成樹脂被覆取込部３ｂが、中心軸線方向の全長にわたって、インサート格納部３ａの径方向の厚さ寸法よりも小さい径方向の厚さ寸法を有すれば良いことが分かる。
【００３８】
（第１実施例）
図３は本願の上記第１実施形態又は第２実施形態に係る圧着グリップを用いたショートアンカー２の第１実施例を示す図である。図３（ａ）はショートアンカー２の構成部品の一部を長手方向に切断した断面を示す断面図である。図３（ｂ）はショートアンカー２の側面図である。図３（ｃ）は耐荷体７を長手方向に切断した断面を示す断面図である。図３（ｄ）は耐荷体７の側面図である。図３（ｅ）は先端キャップ８を長手方向に切断した断面を示す断面図である。図３（ｆ）は先端キャップ８の側面図である。
【００３９】
ショートアンカー２は、耐荷体７と、耐荷体７に隣接して配置された先端キャップ８とを有する。耐荷体７は、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、筒状をして、外周部に螺旋状の突起７ａを有する。また、先端キャップ８側の耐荷体７の端部には、他の部分よりも外径が小さく、外周部にネジ溝が形成された雄ネジ部７ｂが形成されている。雄ネジ部７ｂは、中心軸線方向の応力を伝達可能に圧着グリップ１と接触する。耐荷体７は、その内側にアンボンドＰＣ鋼より線５を通す。
【００４０】
先端キャップ８は、図３(ｅ)、（ｆ）に示すように、有底円筒状をして、耐荷体７側の端部の内周面にネジ溝が形成された雌ネジ部８ａを有する。先端キャップ８の内側には、圧着グリップ１と、圧着グリップ１が圧着したアンボンドＰＣ鋼より線５の先端部が挿入される。耐荷体７の雄ネジ部７ｂと先端キャップ８の雌ネジ部８ａは螺合し、耐荷体７と先端キャップ８が一体化される。これにより、圧着グリップ１が防錆防食され、耐久性を有する圧縮型アンカーの固定端とすることができる。
【００４１】
アンボンドＰＣ鋼より線５は、アンカー頭部まで延びている。長手方向において、圧着グリップ１とは反対側（アンカー頭部側）のアンボンドＰＣ鋼より線５の端部には、ネジ棒付き圧着グリップ９が圧着されている。ネジ棒付き圧着グリップ９は、有底円筒状の圧着スリーブ９ａと、圧着スリーブ９ａとアンボンドＰＣ鋼より線５の間に介在するインサート９ｂと、圧着スリーブ９ａの底部から延びるネジ棒９ｃとを有する。ネジ棒付き圧着グリップ９の圧着スリーブ９ａとインサート９ｂは、圧着スリーブ９ａが底部を有する点を除いて、上記第１実施形態又は第２実施形態の圧着グリップ１の圧着スリーブ３及びインサート４と同様に構成することができる。ネジ棒９ｃには、穴部１０ａが形成されたアンカープレート１０が外嵌し、アンカープレート１０よりもネジ棒９ｃの先端側にナット１１が螺合される。
【００４２】
図４（ａ）はアンボンドＰＣ鋼より線５の断面図、図４（ｂ）は全素線塗装型ＰＣ鋼より線の断面図である。図４（ａ）に示すアンボンドＰＣ鋼より線５は、７本の素線５ｃを有する７本よりＰＣ鋼より線（裸線）の外周に、例えば、ポリエチレン合成樹脂被覆（ＰＥ被覆）５ａを施している。素線５ｃと合成樹脂被覆５ａの隙間には、充填剤として、グリース又はワックスが充填される。図４（ｂ）に示す全素線塗装型ＰＣ鋼より線１２においては、樹脂被膜１２ａが７本よりのＰＣ鋼より線の素線１２ｃにそれぞれ塗布されている。本願のショートアンカー２においては、図４（ａ）に示すアンボンドＰＣ鋼より線５を用いる。
【００４３】
図５（ａ）は本願の第１実施形態又は第２実施形態に係る圧着グリップ１を用いたショートアンカー２の第１実施例を地盤に設置した状態示す側面図である。
【００４４】
ショートアンカー２は、頭部以外の部分が、地盤に削孔したアンカー孔１３に挿入される。ショートアンカー２とアンカー孔１３の隙間には注入材（ＰＣグラウト）１４が注入される。注入材１４としては、公知のセメント系注入材又は合成樹脂系注入材を用いることができる。注入材１４は、液状で注入した後、孔内で硬化する。地盤表面とアンカープレート１０の間には受圧板１５を配置する。アンカープレート１０とナット１１の間には、ネジ付きワッシャー１６を配置しても良い。
【００４５】
注入材１４が硬化した後、ショートアンカー２に緊張力を導入する。ショートアンカー２に緊張力を導入することで、アンボンドＰＣ鋼より線５は、弾性変形により所定の長さだけ伸びる。その状態で、ナット１１を締め、定着させる。
【００４６】
ショートアンカー２の緊張定着の後、ショートアンカー２の頭部の防食処理を行う。防食処理としては、例えば、ネジ棒付き圧着グリップ９のネジ棒９ｃ、ナット１１及びネジ付きワッシャー１６を覆うヘッドキャップ１７をアンカープレート１０に取り付け、ヘッドキャップ１７内に防食材を注入することにより行う。
【００４７】
本第１実施例によれば、ショートアンカー２が、ほぼ全長にわたって合成樹脂被覆が付いたままの状態となるため、全長が短い場合でも、十分な伸び量を確保しやすく、健全性と安全性を有する地盤アンカーとすることができる。引張型の地盤アンカーにおいては、アンカー自由長部とアンカー定着長部がそれぞれ長手方向の異なる位置に配置され、アンカー自由長部でアンボンド状態、アンカー定着長部でボンド（裸線）状態とされる。これに対して、本第１実施例のショートアンカー２は圧縮型アンカーであり、アンカー定着長部の一部を構成する耐荷体７の内側に配置されたアンボンドＰＣ鋼より線５の部分も伸びる。つまり、図５（ａ）に示すように、アンカー自由長部とアンカー定着長部がラップした状態となっている。これにより、ショートアンカー２は、全長を短くしても、十分な伸び量を確保しやすくなっている。
【００４８】
図６は上記第１実施例に係るショートアンカー２を法面補強に用いた例を示す側面図である。図６に示すように、すべり面Ｓは、一般的に、下に行くほど法面から浅い位置にある。したがって、特に、低い位置に配置する地盤アンカーは、比較的短いものであっても、すべり面Ｓの奥にある固い地盤に定着させることができる。しかしながら、従来の地盤アンカーにおいては、緊張材の十分な伸びを確保するため、全長を長くしなければならない。これに対し、上記第１実施例に係るショートアンカー２によれば、全長を短くしても、アンボンドＰＣ鋼より線５の十分な伸びを確保することができる。これにより、アンボンドＰＣ鋼より線５の使用量が減り、削孔の深さも浅くなり、注入材１４の量も減るため、工事の手間及びコストを削減することができる。
【００４９】
また、上記第１実施例のショートアンカー２によれば、ロックボルトと同様に、アンカー断面が単数のアンボンドＰＣ鋼より線により形成することができ、削孔径を小さくし、注入材１４の量も減らすことができるため、工事の手間やコストを削減することができる。
【００５０】
また、上記第１実施例に係るショートアンカー２によれば、圧着グリップ１が先端キャップ８に覆われ、先端キャップ８は耐荷体７と一体化され、耐荷体７の内側には注入材１４が入り込むため、圧着グリップ１の腐食を防ぐことができる。
【００５１】
（第２実施例）
図５（ｂ）は本願の第１実施形態又は第２実施形態に係る圧着グリップ１を用いたショートアンカー２の第２実施例を示す側面図である。本第２実施例は、上記第１実施例と多くの点で共通するため、上記第１実施例において符号を付して説明した部分に対応する部分には上記第１実施例と同じ符号を付し、重複する説明は省略する。
【００５２】
本第２実施例においては、上記第１実施例のネジ棒付き圧着グリップ９、ナット１１及びネジ付きワッシャー１６の代わりに、くさび１８とアンカーヘッド１９を用いている。本第２実施例においても、上記第１実施例と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  圧着グリップ
２  ショートアンカー
３  圧着スリーブ
３ａ  インサート格納部
３ｂ  合成樹脂被覆取込部
３ｂ１  テーパー部
４  インサート
４ａ  スリット部
５  アンボンドＰＣ鋼より線
５ａ  合成樹脂被覆
５ｂ  端部
５ｃ  素線
７  耐荷体
７ａ  突起
７ｂ  雄ネジ部
８  先端キャップ
８ａ  雌ネジ部
９  ネジ棒付き圧着グリップ
９ａ  圧着スリーブ
９ｂ  インサート
９ｃ  ネジ棒
１０  アンカープレート
１０ａ  孔部
１１  ナット
１２  全素線塗装型ＰＣ鋼より線
１２ａ  樹脂被覆
１２ｃ  素線
１３  アンカー孔
１４  注入材
１５  受圧板
１６  ネジ付きワッシャー
１７  ヘッドキャップ
１８  くさび
１９  アンカーヘッド
Ｒ１  合成樹脂被覆取込部の内径
Ｒ２  インサート格納部の内径
Ｓ  すべり面
【要約】
【課題】アンカー孔の径を小さくすることが可能であり、全長を容易に変更でき、短い長さでも所要の伸び量を確保しやすいショートアンカー及びそのショートアンカーに用いる圧着グリップを提供する。
【解決手段】合成樹脂被覆を有するアンボンドＰＣ鋼より線５用の圧着グリップ１であって、圧着グリップは、円筒状の圧着スリーブ３と、円筒状をして、内外周面に刃が形成してあり、圧着スリーブに挿入されるインサート４とからなり、圧着スリーブは、中心軸線方向において、一方の側にインサート格納部３ａ、他方の側に合成樹脂被覆取込部３ｂを形成し、合成樹脂被覆取込部が、中心軸線方向の全長にわたって、インサート格納部の径方向の厚さ寸法よりも小さい径方向の厚さ寸法を有するものとする。
【選択図】  図３【図１】
0006779551.tif 000002
【図２】
0006779551.tif 000003
【図３】
0006779551.tif 000004
【図４】
0006779551.tif 000005
【図５】
0006779551.tif 000006
【図６】
0006779551.tif 000007