(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の外周面に固定され前記吸入部に接続されたアキュムレータと、を有し、
前記圧縮部は、環状のシリンダと、前記シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記シリンダの下側を閉塞する下端板と、偏心部を有し前記モータにより回転される回転軸と、前記偏心部に嵌合され前記シリンダの内周面に沿って公転し前記シリンダ内にシリンダ室を形成するピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝から前記シリンダ室内に突出し前記ピストンと当接することで前記シリンダ室を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、を有するロータリ圧縮機において、
前記ロータリ圧縮機は、前記圧縮室内に液冷媒を噴射するためのインジェクション管と、前記圧縮機筐体の外周面に設けられ、前記インジェクション管の一端部が固定されたインジェクション管取り出し部と、前記インジェクション管取り出し部を介して前記インジェクション管と一端部が連結されるインジェクション連結管と、を有し、
前記圧縮機筐体の外周面の周方向において、前記インジェクション管取り出し部の中心線は、前記圧縮機筐体と前記吸入部との接続位置の中心線から、前記ベーン溝側へ向かって中心角６０°以下の扇形の範囲内に配置され、
前記インジェクション連結管の他端部は、前記圧縮機筐体の外周面の周方向において前記吸入部から離れる方向に延び、かつ、前記圧縮機筐体の前記上部へ延びていることを特徴とするロータリ圧縮機。
【請求項２】
前記圧縮機筐体の外周面の周方向において、前記他端部の中心線は、前記吸入部の前記接続位置の中心線から、前記ベーン溝側へ向かって中心角８０°以上離間されている、
請求項１に記載のロータリ圧縮機。
【請求項３】
前記他端部は、前記圧縮機筐体の外周面に対向する位置に配置されている、
請求項１または２に記載のロータリ圧縮機。
【請求項４】
前記インジェクション連結管は、両端部が前記圧縮機筐体の前記上部へ前記回転軸方向に沿って延び、前記両端部間の中間部が前記圧縮機筐体の外周面の周方向に延びている、
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【請求項５】
前記インジェクション連結管は、前記インジェクション管取り出し部に連結される一端部が、前記圧縮機筐体の径方向に延びている、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のロータリ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ圧縮機としては、圧縮機筐体内に冷媒を供給するアキュムレータを備えるものがある。この種のロータリ圧縮機は、アキュムレータに連結された吸入管が、圧縮機筐体の外周面に接続されている。
【０００３】
関連技術のロータリ圧縮機としては、シリンダ内での冷媒の圧縮効率を高めるために、冷媒の圧縮中にシリンダ内へ液冷媒を噴射するインジェクション管を備える構成が知られている。インジェクション管の一端部は、圧縮機筐体の外周部に設けられたインジェクション管取り出し部まで引き出され、インジェクション管取り出し部を介して、インジェクション連結管と接続されている。また、インジェクション管取り出し部は、圧縮機筐体の周方向において、アキュムレータと反対側、すなわち圧縮機筐体と吸入管との接続位置と反対側に配置されており、アキュムレータとは反対側において、インジェクション連結管が、圧縮機筐体の外周面に沿って配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３４３４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したアキュムレータを備えるロータリ圧縮機は、圧縮機筐体にアキュムレータが取り付けられると共に、インジェクション連結管の一端部が圧縮機筐体に接続された状態で製品として出荷されるものがある。このようなロータリ圧縮機は、一端部が圧縮機筐体に接続されたインジェクション連結管の他端部である接続部に、液冷媒を導入するためのインジェクション導入管が、ユーザによって接続されることで、空調機器と共に使用されている。このとき、インジェクション連結管の接続部には、インジェクション導入管が溶接によって接合されている。
【０００６】
ところで、ロータリ圧縮機の構造の変更に伴い、インジェクション管を、圧縮機筐体と吸入管との接続位置に近づけて配置した場合、インジェクション連結管がアキュムレータに近づくことになる。このため、インジェクション連結管の接続部にインジェクション連結管を溶接する作業時に、溶接工具がアキュムレータに接触しやすくなり、溶接作業が妨げられるおそれがある。また、溶接工具の溶接部で発生する熱がアキュムレータへ影響を及ぼすおそれもある。
【０００７】
開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、インジェクション連結管の接続部にインジェクション導入管を溶接する作業性を高めることができるロータリ圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体内の下部に配置され前記吸入部から吸入された冷媒を圧縮し前記吐出部から吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体内の上部に配置され前記圧縮部を駆動するモータと、前記圧縮機筐体の外周面に固定され前記吸入部に接続されたアキュムレータと、を有し、前記圧縮部は、環状のシリンダと、前記シリンダの上側を閉塞する上端板と、前記シリンダの下側を閉塞する下端板と、偏心部を有し前記モータにより回転される回転軸と、前記偏心部に嵌合され前記シリンダの内周面に沿って公転し前記シリンダ内にシリンダ室を形成するピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝から前記シリンダ室内に突出し前記ピストンと当接することで前記シリンダ室を吸入室と圧縮室に区画するベーンと、を有するロータリ圧縮機において、前記ロータリ圧縮機は、前記圧縮室内に液冷媒を噴射するためのインジェクション管と、前記圧縮機筐体の外周面に設けられ前記インジェクション管の一端部が固定されたインジェクション管取り出し部と、前記インジェクション管取り出し部を介して前記インジェクション管と一端部が連結されるインジェクション連結管と、を有し、前記圧縮機筐体の外周面の周方向において、前記インジェクション管取り出し部の中心線は、前記圧縮機筐体と前記吸入部との接続位置の中心線から、前記ベーン溝側へ向かって中心角が６０°以下の扇形の範囲内に配置され、前記インジェクション連結管の他端部は、前記圧縮機筐体の外周面の周方向において前記吸入部から離れる方向に延び、かつ、前記圧縮機筐体の前記上部へ延びていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願の開示するロータリ圧縮機の一態様によれば、インジェクション連結管の接続部にインジェクション導入管を溶接する作業性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を上方から見た横断面図である。
【図４】図４は、実施例のロータリ圧縮機の外観を示す側面図である。
【図５】図５は、実施例のロータリ圧縮機の外観を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本願の開示するロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示するロータリ圧縮機が限定されるものではない。
【実施例】
【００１２】
（ロータリ圧縮機の構成）
図１は、実施例のロータリ圧縮機を示す縦断面図である。図２は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を示す分解斜視図である。図３は、実施例のロータリ圧縮機の圧縮部を上方から見た横断面図である。
【００１３】
図１に示すように、ロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０内の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０内の上部に配置され回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、圧縮機筐体１０の外周面に固定された縦置き円筒状のアキュムレータ２５と、を備えている。
【００１４】
アキュムレータ２５は、吸入部としての上吸入管１０５及びアキュムレータ上湾曲管３１Ｔを介して上シリンダ１２１Ｔの上シリンダ室１３０Ｔ（図２参照）と接続され、吸入部としての下吸入管１０４及びアキュムレータ下湾曲管３１Ｓを介して下シリンダ１２１Ｓの下シリンダ室１３０Ｓ（図２参照）と接続されている。本実施例では、圧縮機筐体１０の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の位置が重なっており、同一位置に位置する。
【００１５】
モータ１１は、外側に配置されたステータ１１１と、内側に配置されたロータ１１２と、を備えている。ステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼嵌め状態で固定されており、ロータ１１２は、回転軸１５に焼嵌め状態で固定されている。
【００１６】
回転軸１５は、下偏心部１５２Ｓの下方の副軸部１５１が、下端板１６０Ｓに設けられた副軸受部１６１Ｓに回転自在に支持され、上偏心部１５２Ｔの上方の主軸部１５３が上端板１６０Ｔに設けられた主軸受部１６１Ｔに回転自在に支持され、互いに１８０°の位相差をつけて設けられた上偏心部１５２Ｔ及び下偏心部１５２Ｓにそれぞれ上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓが支持されることによって、圧縮部１２全体に対して回転自在に支持されるとともに、回転によって上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓをそれぞれ上シリンダ１２１Ｔ、下シリンダ１２１Ｓの内周面に沿って公転運動させる。
【００１７】
圧縮機筐体１０の内部には、圧縮部１２において摺動する上ピストン１２５Ｔ及び下ピストン１２５Ｓ等の摺動部の潤滑性を確保し、上圧縮室１３３Ｔ（図２参照）及び下圧縮室１３３Ｓ（図２参照）をシールするために、潤滑油１８が圧縮部１２をほぼ浸漬する量だけ封入されている。圧縮機筐体１０の下側には、ロータリ圧縮機１全体を支持する複数の弾性支持部材（図示せず）を係止する取付脚３１０（図１参照）が固定されている。
【００１８】
図１に示すように、圧縮部１２は、上吸入管１０５及び下吸入１０４から吸入された冷媒を圧縮し、後述する吐出管１０７から吐出する。図２に示すように、圧縮部１２は、上から、内部に中空空間が形成された膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔ、上端板１６０Ｔ、環状の上シリンダ１２１Ｔ、中間仕切板１４０、環状の下シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ及び平板状の下端板カバー１７０Ｓを積層して構成されている。圧縮部１２全体は、上下から略同心円上に配置された複数の通しボルト１７４，１７５及び補助ボルト１７６によって固定されている。
【００１９】
図３に示すように、下シリンダ１２１Ｓには、モータ１１の回転軸１５と同心円上に沿って、下シリンダ内壁１２３Ｓが形成されている。下シリンダ内壁１２３Ｓ内には、下シリンダ１２１Ｓの内径よりも小さい外径の下ピストン１２５Ｓが配置されており、下シリンダ内壁１２３Ｓと下ピストン１２５Ｓとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する下圧縮室１３３Ｓが形成される。上シリンダ１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心円上に沿って、上シリンダ内壁１２３Ｔが形成されている。上シリンダ内壁１２３Ｔ内には、上シリンダ１２１Ｔの内径よりも小さい外径の上ピストン１２５Ｔが配置されており、上シリンダ内壁１２３Ｔと上ピストン１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する上圧縮室１３３Ｔが形成される。
【００２０】
図２及び図３に示すように、上シリンダ１２１Ｔは、円形状の外周から張り出した上側方突出部１２２Ｔを有する。上側方突出部１２２Ｔには、上シリンダ室１３０Ｔから放射状に外方へ延びる上ベーン溝１２８Ｔが設けられている。上ベーン溝１２８Ｔ内には、上ベーン１２７Ｔが摺動可能に配置されている。下シリンダ１２１Ｓは、円形状の外周から張り出した下側方突出部１２２Ｓを有する。下側方突出部１２２Ｓには、下シリンダ室１３０Ｓから放射状に外方へ延びる下ベーン溝１２８Ｓが設けられている。下ベーン溝１２８Ｓ内には、下ベーン１２７Ｓが摺動可能に配置されている。
【００２１】
上側方突出部１２２Ｔには、外側面から上ベーン溝１２８Ｔと重なる位置に、上シリンダ室１３０Ｔに貫通しない深さで上スプリング穴１２４Ｔが設けられている。上スプリング穴１２４Ｔには上スプリング１２６Ｔが配置されている。下側方突出部１２２Ｓには、外側面から下ベーン溝１２８Ｓと重なる位置に、下シリンダ室１３０Ｓに貫通しない深さで下スプリング穴１２４Ｓが設けられている。下スプリング穴１２４Ｓには下スプリング１２６Ｓが配置されている。
【００２２】
また、下シリンダ１２１Ｓには、下ベーン溝１２８Ｓの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、下ベーン１２７Ｓに冷媒の圧力により背圧をかける下圧力導入路１２９Ｓが形成されている。また、上シリンダ１２１Ｔには、上ベーン溝１２８Ｔの径方向外側と圧縮機筐体１０内とを開口部で連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒を導入し、上ベーン１２７Ｔに冷媒の圧力により背圧をかける上圧力導入路１２９Ｔが形成されている。
【００２３】
図３に示すように、上シリンダ１２１Ｔの上側方突出部１２２Ｔには、上吸入管１０５と嵌合する上吸入孔１３５Ｔが設けられている。下シリンダ１２１Ｓの下側方突出部１２２Ｓには、下吸入管１０４と嵌合する下吸入孔１３５Ｓが設けられている。
【００２４】
図２に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上下をそれぞれ上端板１６０Ｔ及び中間仕切板１４０で閉塞されている。下シリンダ室１３０Ｓは、上下をそれぞれ中間仕切板１４０及び下端板１６０Ｓで閉塞されている。
【００２５】
図３に示すように、上シリンダ室１３０Ｔは、上ベーン１２７Ｔが上スプリング１２６Ｔに押圧されて上ピストン１２５Ｔの外周面に当接することによって、上吸入孔１３５Ｔに連通する上吸入室１３１Ｔと、上端板１６０Ｔに設けられた上吐出孔１９０Ｔに連通する上圧縮室１３３Ｔと、に区画される。下シリンダ室１３０Ｓは、下ベーン１２７Ｓが下スプリング１２６Ｓに押圧されて下ピストン１２５Ｓの外周面に当接することによって、下吸入孔１３５Ｓに連通する下吸入室１３１Ｓと、下端板１６０Ｓに設けられた下吐出孔１９０Ｓに連通する下圧縮室１３３Ｓと、に区画される。
【００２６】
中間仕切板１４０には、図３に示すように、中間仕切板１４０の径方向に沿って接続孔１４０ａが形成されており、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に液冷媒を噴射するためのインジェクション管１４２が接続孔１４０ａに嵌め込まれている。また、中間仕切板１４０の上下両面には、接続孔１４０ａに連通すると共に中間仕切板１４０を厚み方向（回転軸１５方向）に貫通するインジェクション孔１４０ｂがそれぞれ設けられている。
【００２７】
インジェクション管１４２の一端部は、圧縮機筐体１０の外周面に引き出されており、圧縮機筐体１０を貫通して設けられた管部材によって構成されたインジェクション管取り出し部１４３に接合されている。また、インジェクション管取り出し部１４３には、インジェクション連結管１４４の一端部が接合されている。このように、インジェクション管取り出し部１４３には、インジェクション管１４２の一端部を溶接した接合部分と、インジェクション連結管１４４の一端部１４４ａを溶接した接合部分とが設けられている。インジェクション連結管１４４の他端部としての接続部１４４ｂには、ロータリ圧縮機１を設置する際にユーザによって、冷媒循環路からから液冷媒が導入されるインジェクション導入管１４５の一端部が溶接されて接続される（図４参照）。
【００２８】
ロータリ圧縮機１では、インジェクション導入管１４５からインジェクション連結管１４４に導入された液冷媒が、インジェクション管１４２を介して、中間仕切板１４０の各インジェクション孔１４０ｂから上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内に噴射し、圧縮中の冷媒の温度を下げることで冷媒の圧縮効率を高めている。
【００２９】
図２に示すように、上端板１６０Ｔには、上端板１６０Ｔを貫通して上シリンダ１２１Ｔの上圧縮室１３３Ｔと連通する上吐出孔１９０Ｔが設けられ、上吐出孔１９０Ｔの出口側には、上吐出孔１９０Ｔの周囲に上弁座（図示せず）が形成されている。上端板１６０Ｔには、上吐出孔１９０Ｔの位置から上端板１６０Ｔの周方向に溝状に延びる上吐出弁収容凹部１６４Ｔが形成されている。
【００３０】
上吐出弁収容凹部１６４Ｔには、後端部が上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が上吐出孔１９０Ｔを開閉するリード弁型の上吐出弁２００Ｔ及び後端部が上吐出弁２００Ｔに重ねられて上吐出弁収容凹部１６４Ｔ内に上リベット２０２Ｔにより固定され前部が湾曲して（反って）いて上吐出弁２００Ｔの開度を規制する上吐出弁押さえ２０１Ｔ全体が収容されている。
【００３１】
下端板１６０Ｓには、下端板１６０Ｓを貫通して下シリンダ１２１Ｓの下圧縮室１３３Ｓと連通する下吐出孔１９０Ｓが設けられている。下端板１６０Ｓには、下吐出孔１９０Ｓの位置から下端板１６０Ｓの周方向に溝状に延びる下吐出弁収容凹部（図示せず）が形成されている。
【００３２】
下吐出弁収容凹部には、後端部が下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が下吐出孔１９０Ｓを開閉するリード弁型の下吐出弁２００Ｓ及び後端部が下吐出弁２００Ｓに重ねられて下吐出弁収容凹部内に下リベット２０２Ｓにより固定され前部が湾曲して（反って）いて下吐出弁２００Ｓの開度を規制する下吐出弁押さえ２０１Ｓ全体が収容されている。
【００３３】
互いに密着固定された上端板１６０Ｔと膨出部を有する上端板カバー１７０Ｔとの間には、上端板カバー室１８０Ｔが形成される。互いに密着固定された下端板１６０Ｓと平板状の下端板カバー１７０Ｓとの間には、下端板カバー室１８０Ｓ（図１参照）が形成される。下端板１６０Ｓ、下シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、上端板１６０Ｔ及び上シリンダ１２１Ｔを貫通し下端板カバー室１８０Ｓと上端板カバー室１８０Ｔとを連通する冷媒通路孔１３６が設けられている。
【００３４】
以下に、回転軸１５の回転による冷媒の流れを説明する。上シリンダ室１３０Ｔ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の上偏心部１５２Ｔに嵌合された上ピストン１２５Ｔが、上シリンダ室１３０Ｔの外周面（上シリンダ１２１Ｔの内周面）に沿って公転することにより、上吸入室１３１Ｔが容積を拡大しながら上吸入管１０５から冷媒を吸入し、上圧縮室１３３Ｔが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が上吐出弁２００Ｔの外側の上端板カバー室１８０Ｔの圧力より高くなると、上吐出弁２００Ｔが開いて上圧縮室１３３Ｔから上端板カバー室１８０Ｔへ冷媒が吐出される。上端板カバー室１８０Ｔに吐出された冷媒は、上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔ（図１参照）から圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００３５】
また、下シリンダ室１３０Ｓ内において、回転軸１５の回転によって、回転軸１５の下偏芯部１５２Ｓに嵌合された下ピストン１２５Ｓが、下シリンダ室１３０Ｓの外周面（下シリンダ１２１Ｓの内周面）に沿って公転することにより、下吸入室１３１Ｓが容積を拡大しながら下吸入管１０４から冷媒を吸入し、下圧縮室１３３Ｓが容積を縮小しながら冷媒を圧縮し、圧縮した冷媒の圧力が下吐出弁２００Ｓの外側の下端板カバー室１８０Ｓの圧力より高くなると、下吐出弁２００Ｓが開いて下圧縮室１３３Ｓから下端板カバー室１８０Ｓへ冷媒が吐出される。下端板カバー室１８０Ｓに吐出された冷媒は、冷媒通路孔１３６及び上端板カバー室１８０Ｔを通って上端板カバー１７０Ｔに設けられた上端板カバー吐出孔１７２Ｔから圧縮機筐体１０内に吐出される。
【００３６】
圧縮機筐体１０内に吐出された冷媒は、ステータ１１１外周に設けられた上下を連通する切欠き（図示せず）、又はステータ１１１の巻線部の隙間（図示せず）、又はステータ１１１とロータ１１２との隙間１１５（図１参照）を通ってモータ１１の上方に導かれ、圧縮機筐体１０の上部に配置された吐出部としての吐出管１０７から吐出される。
【００３７】
（ロータリ圧縮機の特徴的な構成）
次に、実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成について説明する。図４は、実施例のロータリ圧縮機１の外観を示す側面図であり、図５は、実施例のロータリ圧縮機１の外観を示す平面図である。
【００３８】
図３、図４及び図５に示すように、本実施例では、上圧縮室１３３Ｔ内及び下圧縮室１３３Ｓ内での冷媒の圧縮サイクルの後期において液冷媒を噴射することで冷媒の圧縮効率を更に高めるために、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、インジェクション孔１４０ｂが上ベーン１２７Ｔ側及び下ベーン１２７Ｓ側に近づけて配置されている。この配置に伴って、インジェクション管１４２は、上ベーン溝１２８Ｔ及び下ベーン溝１２８Ｓ、上吸入管１０５及び下吸入管１０４に近づけて配置されている。
【００３９】
図３及び図５に示すように、回転軸１５方向から見たときに、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、インジェクション管１４２の中心線は、圧縮機筐体１０と上吸入管１０５及び下吸入管１０４との接続位置の中心線から、上ベーン溝１２８Ｔ側及び下ベーン溝１２８Ｓ側へ向かって、回転軸１５の中心Ｏまわりに中心角αが６０°以下の扇形の範囲内に配置されている。
【００４０】
本実施例で示す中心角α及び後述する中心角βは、回転軸１５の周方向において、上吸入管１０５及び下吸入管１０４と圧縮機筐体１０との接続位置、インジェクション管１４２（接続孔１４０ａ）、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂにおける、回転軸１５の径方向に沿った各中心線を基準としており、円弧の両端と、回転軸１５の中心Ｏとを結ぶ２つの線分（半径）が作る角度を指している。なお、本実施例では、インジェクション孔１４０ｂの中心は、図３に示すように、回転軸１５の径方向に延びるインジェクション管１４２の中心線上（インジェクション管１４２が嵌合される接続孔１４０ａの中心線上）に位置している。インジェクション孔１４０ｂの中心は、インジェクション管４２の中心線上に位置する構成に限定するものではない。
【００４１】
（インジェクション連結管の接続部の配置）
インジェクション連結管１４４は、図３、図４及び図５に示すように、一端部１４４ａがインジェクション管取り出し部１４３に連結されており、他端部としての接続部１４４ｂが圧縮機筐体１０の上部へ回転軸１５方向に沿って延び、両端部間である長手方向の中間部１４４ｃが圧縮機筐体１０の外周面の周方向に延びている。インジェクション連結管１４４全体は、圧縮機筐体１０の外周面に対して所定の間隙をあけて、圧縮機筐体１０の外周面に沿って延びている。また、インジェクション連結管１４４の一端部１４４ａは、圧縮機筐体１０の径方向に例えば１０ｍｍ程度だけ延ばされており、溶接時の接合部分が適正に確保されている。また、圧縮機筐体１０の外周面には、図５に示すように、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂを保持する保持ステー１４６が固定されている。
【００４２】
圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂの中心線は、上吸入管１０５及び下吸入管１０４の接続位置の中心線から、上ベーン溝１２８Ｔ側及び下ベーン溝１２８Ｓ側へ向かって、回転軸１５の中心０まわりに中心角βが８０°以上離間されている。これにより、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂとインジェクション導入管１４５との溶接作業時に溶接工具がアキュムレータ２５に干渉することが避けられる。回転軸１５の中心Ｏまわりに接続部１４４ｂがなす中心角βが８０°未満の場合には、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂとインジェクション導入管１４５との溶接作業時に溶接工具がアキュムレータ２５に干渉するおそれがあり、溶接作業が妨げられるおそれがあるので好ましくない。
【００４３】
本実施例では、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４が同一位置であるが、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の位置が異なる場合には、上吸入管１０５と下吸入管１０４の両方の中心線のそれぞれから、接続部１４４ｂの中心線が、上述のように中心角βが８０°以上離間されることが好ましい。しかし、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、上吸入管１０５と下吸入管１０４の少なくとも一方の中心線から、接続部１４４ｂの中心線が、上述のように中心角βが８０°以上離間されることで、接続部１４４ｂがアキュムレータ２５から離間されるので、溶接工具がアキュムレータ２５に干渉することが抑えられる。
【００４４】
また、接続部１４４ｂは、圧縮機筐体１０の外周面に対向する位置に配置されている。すなわち、接続部１４４ｂは、圧縮機筐体１０の外周面の上下方向（回転軸１５方向）における中途位置、すなわち圧縮機筐体１０の高さの範囲内に配置されている。この構成の場合には、接続部１４４ｂが、溶接作業時に溶接工具が圧縮機筐体１０の外周面に接触しやすく、圧縮機筐体１０及びアキュムレータ２５の各外周面の両方によって溶接工具の姿勢が制限を受ける。このため、上述のように接続部１４４ｂが、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、上吸入管１０５及び下吸入管１０４の接続位置、あるいは上ベーン溝１２８Ｔ及び下ベーン溝１２８Ｓから離間されることで、溶接工具とアキュムレータ２５の外周面との接触が避けられるので、溶接作業が妨げられることを抑制する効果が得られる。
【００４５】
（実施例の効果）
上述のように実施例のロータリ圧縮機１は、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、インジェクション管取り出し部１４３の中心線が、圧縮機筐体１０と上吸入管１０５及び下吸入管１０４との接続位置の中心線から、上ベーン溝１２８Ｔ側及び下ベーン溝１２８Ｓ側へ向かって、回転軸の中心Ｏまわりに中心角αが６０°以下の扇形の範囲内に配置される。インジェクション連結管１４４の他端部としての接続部１４４ｂは、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において上吸入管１０５及び下吸入管１０４から離れる方向に延び、かつ、圧縮機筐体１０の上部へ延びている。すなわち、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂは、圧縮機筐体１０の外周面の周方向においてアキュムレータ２５から離間されている。これにより、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂに、インジェクション導入管１４５を溶接するときに溶接工具、例えば溶接トーチがアキュムレータ２５に当接することが抑えられるので、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂにインジェクション導入管１４５を溶接する作業性を高めることができる。その結果、インジェクション連結管１４４とインジェクション導入管１４５との溶接作業を適正に行えるので、インジェクション連結管１４４とインジェクション導入管１４５との溶接による接合状態の信頼性を高め、溶接作業時にアキュムレータ２５が損傷することを避けることができる。また、溶接工具の溶接部で発生する熱がアキュムレータ２５へ影響を及ぼすことを避けることができる。
【００４６】
また、実施例のロータリ圧縮機１は、圧縮機筐体１０の外周面の周方向において、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂの中心線が、圧縮機筐体１０と上吸入管１０５及び下吸入管１０４との接続位置の中心線から、上ベーン溝１２８Ｔ側及び下ベーン溝１２８Ｓ側へ向かって、回転軸１５の中心Ｏまわりに中心角βが８０°以上離間されている。これにより、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂとインジェクション導入管１４５との溶接作業時に溶接工具がアキュムレータ２５に干渉することが避けられ、溶接の作業性が効果的に高められる。
【００４７】
また、実施例のロータリ圧縮機１におけるインジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂは、圧縮機筐体１０の外周面に対向する位置に配置されている。接続部１４４ｂは、圧縮機筐体１０の周面に対向する位置に配置されたときに、インジェクション連結管１４４の接続部１４４ｂとインジェクション導入管１４５との溶接作業の際に溶接工具がアキュムレータ２５に干渉するおそれがあるので、溶接の作業性が効果的に高められる。
【００４８】
また、実施例のロータリ圧縮機１におけるインジェクション連結管１４４は、圧縮機筐体１０の上部へ回転軸１５方向に沿って延び、両端部間の中間部１４４ｃが圧縮機筐体１０の外周面の周方向に延びている。このようにインジェクション連結管１４４は、中間部１４４ｃのみが圧縮機筐体１０の外周面の周方向に対して部分的に延ばされることで、ロータリ圧縮機１の輸送時に振動等の外力が加わったときに両端部に応力集中が生じることが抑えられ、インジェクション連結管１４４の接続状態の信頼性が高められる。
【００４９】
また、実施例のロータリ圧縮機１におけるインジェクション連結管１４４は、インジェクション管取り出し部１４３に連結される一端部が、圧縮機筐体１０の径方向に延びている。これにより、インジェクション管取り出し部１４３には、溶接時の接合部分が適正に確保されるので、インジェクション管１４２、圧縮機筐体１０及びインジェクション連結管１４４を溶接によってそれぞれ適正に接合することができる。
【００５０】
また、実施例のロータリ圧縮機１は、圧縮機筐体１０の外周面に固定され、接続部１４４ｂを保持する保持ステー１４６を更に備える。これにより、ロータリ圧縮機１の製品出荷後の輸送時等に、インジェクション連結管１４４が損傷することを抑えることができる。
【００５１】
（変形例）
上述したインジェクション連結管１４４は、接続部１４４ｂが圧縮機筐体１０の上部へ回転軸１５方向に沿って延ばされたが、この形状に限定されるものではない。インジェクション連結管１４４は、インジェクション管取り出し部１４３側の一端部から接続部１４４ｂに向かって、回転軸１５方向に対して斜めに、圧縮機筐体１０の外周面に沿って延ばされてもよい。また、インジェクション連結管１４４は、圧縮機筐体１０のインジェクション管取り出し部１４３から接続部１４４ｂに向かって、例えばＳ字状に緩やかに湾曲して設けられてもよく、冷媒の流動抵抗を低減することができる。
【００５２】
本実施例におけるインジェクション管１４２は、中間仕切板１４０に設けられたが、上シリンダ１２１Ｔ及び下シリンダ１２１Ｓにそれぞれインジェクション管１４２が設けられてもよく、インジェクション管１４２及びインジェクション連結管１４４の個数をそれぞれ１つに限定するものではない。また、本実施例は、２シリンダ型のロータリ圧縮機として説明したが、１シリンダ型のロータリ圧縮機に適用されてもよい。
【００５３】
以上、実施例を説明したが、上述した内容により実施例が限定されるものではない。また、上述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、上述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、実施例の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換及び変更のうち少なくとも１つを行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  ロータリ圧縮機
１０  圧縮機筐体
１１  モータ
１２  圧縮部
１５  回転軸
２５  アキュムレータ
３１Ｔ  アキュムレータ上湾曲管
３１Ｓ  アキュムレータ下湾曲管
１０５  上吸入管（吸入部）
１０４  下吸入管（吸入部）
１０７  吐出管（吐出部）
１１１  ステータ
１１２  ロータ
１２１Ｔ  上シリンダ
１２１Ｓ  下シリンダ
１２２Ｔ  上側方突出部
１２２Ｓ  下側方突出部
１２３Ｔ  上シリンダ内壁
１２３Ｓ  下シリンダ内壁
１２５Ｔ  上ピストン
１２５Ｓ  下ピストン
１２６Ｔ  上スプリング
１２６Ｓ  下スプリング
１２７Ｔ  上ベーン
１２７Ｓ  下ベーン
１２８Ｔ  上ベーン溝
１２８Ｓ  下ベーン溝
１３０Ｔ  上シリンダ室
１３０Ｓ  下シリンダ室
１３１Ｔ  上吸入室
１３１Ｓ  下吸入室
１３３Ｔ  上圧縮室
１３３Ｓ  下圧縮室
１３５Ｔ  上吸入孔
１３５Ｓ  下吸入孔
１４０  中間仕切板
１４０ａ  接続孔
１４０ｂ  インジェクション孔
１４２  インジェクション管
１４３  インジェクション管取り出し部
１４４  インジェクション連結管
１４４ａ  一端部
１４４ｂ  接続部（他端部）
１４４ｃ  中間部
１４５  インジェクション導入管
１４６  保持ステー
１５１  副軸部
１５２Ｔ  上偏心部
１５２Ｓ  下偏心部
１５３  主軸部
１６０Ｔ  上端板
１６０Ｓ  下端板
１６１Ｔ  主軸受部
１６１Ｓ  副軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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