(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流入する入口ポートと冷媒が流出する出口ポートとを連通する弁孔を備えた弁本体と、
前記弁孔を流れる冷媒の量を調節する弁体と、
前記弁本体に取り付けられて弁棒を介して前記弁体を駆動するパワーエレメントと、
前記弁体を支持する支持部材と、
前記支持部材を介して前記弁体を閉弁方向に押圧するコイルバネと、
前記弁本体に螺合され、前記コイルバネの押圧力を調整する調整ねじと、
前記調整ねじに係止され前記コイルバネ内部に配置される防振部材と、を備え、
前記支持部材は、前記コイルバネを受けるフランジ部と、前記防振部材に対して前記弁体の開閉方向に摺動自在に接触する摺動部とを有し、
前記摺動部は、前記コイルバネ内部に配置され前記フランジ部と一体に構成されている、膨張弁。
【請求項２】
前記防振部材は板バネ部を有し、前記板バネ部の弾性力により前記摺動部を押圧する、
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項３】
前記摺動部は円柱部を有し、前記防振部材は前記板バネ部の弾性力により前記円柱部の外周面を押圧する、
請求項２に記載の膨張弁。
【請求項４】
前記摺動部は円筒部を有し、前記防振部材は前記板バネ部の弾性力により前記円筒部の内周面を押圧する、
請求項２に記載の膨張弁。
【請求項５】
前記防振部材は円筒の弾性部材であり、前記円筒の復元力により内部に配置された前記摺動部を押圧する、
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項６】
前記防振部材は上下方向に延びるスリットが形成される、
請求項５に記載の膨張弁。
【請求項７】
前記支持部材の前記摺動部は脚部を有し、前記脚部の弾性力により前記防振部材を押圧する、
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項８】
前記防振部材は円筒部を有し、前記脚部の弾性力により前記円筒部の外周面を押圧する、
請求項７に記載の膨張弁。
【請求項９】
前記防振部材は円筒部を有し、前記脚部の弾性力により前記円筒部の内周面を押圧する、
請求項７に記載の膨張弁。
【請求項１０】
前記摺動部は円筒部を有し、前記調整ねじは上部に延びる突起を有し、前記防振部材は前記突起に設置される楕円状の円筒部材であり、前記円筒部材の復元力により前記摺動部における前記円筒部の内周面を押圧する、
請求項１に記載の膨張弁。
【請求項１１】
前記防振部材は横方向に延びる板状の係止部を有し、前記係止部を前記調整ねじと前記コイルバネに挟んで、前記防振部材を前記調整ねじに係止する、
請求項１〜９のいずれかに記載の膨張弁。
【請求項１２】
前記調整ねじは中央に位置する突起を有し、前記防振部材を前記突起に挿入して、前記防振部材を前記調整ねじに係止する、
請求項１〜９のいずれかに記載の膨張弁。
【請求項１３】
前記支持部材又は前記防振部材内に形成される内部空間と連通する均圧通路を前記支持部材又は前記防振部材に有する、
請求項１〜１２のいずれかに記載の膨張弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに用いられる感温機構内蔵型の膨張弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に搭載される空調装置等に用いる冷凍サイクルについては、冷媒の通過量を温度に応じて調整する感温機構内蔵型の温度膨張弁が使用されている。このような膨張弁の弁本体は、高圧の冷媒が導入される入口ポートと入口ポートに連通する弁室とを有するとともに、弁本体の頂部には、パワーエレメントと称する弁体の駆動機構が装備される。
【０００３】
弁室内に配設される球状の弁体は、弁室に開口する弁孔の弁座に対向し配置される。弁体は、弁室内に配置された支持部材に支持され、弁本体に取り付けられた調整ねじと支持部材との間の設置されたコイルバネにより弁座方向へ付勢される。そして、弁体は、パワーエレメントにより駆動される弁棒により操作されて、弁座との間の絞り通路の開度を制御する。また、弁孔を通った冷媒は、出口ポートから蒸発器側へ送られる。
【０００４】
ここで、入口ポートから流れてきた高圧冷媒は、弁室を通過するが、膨張弁に送り込まれる高圧冷媒には、冷凍サイクル内において上流側で圧力変動が発生する場合があり、その圧力変動が伝達されると、弁体の動作を不安定にするという問題を生じる場合がある。この圧力変動が弁体の縦方向や横方向の振動の原因となり、異音を発生することとなった。
【０００５】
このような振動を防止するため、従来、コイルバネと支持部材の間に防振バネを設けて、防振バネの脚部が弁室内において弁本体に当接して振動を防止する構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−１５６０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の脚部を弁本体に当接する防振バネの構造の場合、脚部が入口ポートに達すると、脚部が入口ポートに引っかかってしまい、うまく作動しなくなる。このため、防振バネの脚部が入口ポートに達しないような設計としなければならないが、入口ポートの位置は膨張弁の仕様によって異なり、防振バネを配置できない場合も存在する。さらに、膨張弁の仕様によっては弁室内の大きさを小さくする必要なものもあり、防振バネを配置するスペースを確保できない場合も存在する。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、弁室の形状によらず弁体を防振する構造とすることができる膨張弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、代表的な本発明による膨張弁の一つは、冷媒が流入する入口ポートと冷媒が流出する出口ポートとを連通する弁孔を備えた弁本体と、前記弁孔を流れる冷媒の量を調節する弁体と、前記弁本体に取り付けられて弁棒を介して前記弁体を駆動するパワーエレメントと、前記弁体を支持する支持部材と、前記支持部材を介して前記弁体を閉弁方向に押圧するコイルバネと、前記弁本体に螺合され、前記コイルバネの押圧力を調整する調整ねじと、前記調整ねじに係止され前記コイルバネ内部に配置される防振部材と、を備え、前記支持部材は、前記コイルバネを受けるフランジ部と、前記防振部材に対して前記弁体の開閉方向に摺動自在に接触する摺動部とを有し、前記摺動部は、前記コイルバネ内部に配置され前記フランジ部と一体に構成されている。
【００１１】
さらに、前記防振部材は板バネ部を有し、前記板バネ部の弾性力により前記摺動部を押圧してもよい。さらに、前記摺動部は円柱部を有し、前記防振部材は前記板バネ部の弾性力により前記円柱部の外周面を押圧してもよい。また、前記摺動部は円筒部を有し、前記防振部材は前記板バネ部の弾性力により前記円筒部の内周面を押圧してもよい。
【００１２】
さらに、前記防振部材は円筒の弾性部材であり、前記円筒の復元力により内部に配置された前記摺動部を押圧してもよい。また、前記防振部材は上下方向に延びるスリットが形成されていてもよい。
【００１３】
さらに、前記支持部材の前記摺動部は脚部を有し、前記脚部の弾性力により前記防振部材を押圧してもよい。さらに、前記防振部材は円筒部を有し、前記脚部の弾性力により前記円筒部の外周面を押圧してもよい。さらに、前記防振部材は円筒部を有し、前記脚部の弾性力により前記円筒部の内周面を押圧してもよい。
【００１４】
さらに、前記摺動部は円筒部を有し、前記調整ねじは上部に延びる突起を有し、前記防振部材は前記突起に設置される楕円状の円筒部材であり、前記円筒部材の復元力により前記摺動部における前記円筒部の内周面を押圧してもよい。
【００１５】
さらに、前記防振部材は横方向に延びる板状の係止部を有し、前記係止部を前記調整ねじと前記コイルバネに挟んで、前記防振部材を前記調整ねじに係止してもよい。さらに、前記調整ねじは中央に位置する突起を有し、前記防振部材を前記突起に挿入して、前記防振部材を前記調整ねじに係止してもよい。
【００１６】
さらに、前記支持部材又は前記防振部材内に形成される内部空間と連通する均圧通路を前記支持部材又は前記防振部材に有してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明による膨張弁は、上記のように構成されているので、弁室の形状によらず弁体を防振する構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による膨張弁の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】第１実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図３】第１実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図４】第１実施例の膨張弁の変形例を示す要部の縦断面図である。
【図５】第２実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図６】第２実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図７】第３実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図８】第３実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図９】第４実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図１０】第４実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図１１】第５実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図１２】第５実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図１３】第６実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図１４】第６実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図１５】第７実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図１６】第７実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図１７】第８実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図１８】第８実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【図１９】第９実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。
【図２０】第９実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施例＞
図１は、本発明による膨張弁の第１実施例を示す縦断面図である。図２は、第１実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図３は、第１実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、膨張弁１０は、弁本体１１、パワーエレメント７０、弁体４０、弁棒６０、支持部材１００、コイルバネ４４、調整ねじ１２０、防振部材１４０を備えている。
【００２１】
弁本体１１は、例えばアルミ合金製であって、例えば図１のＸ方向を押出方向として、アルミ合金等を押出成形し、これに機械加工を施すことによって得ることができる。この弁本体１１は、上面部に形成されパワーエレメント７０の雄ねじ７２ａに螺合してこれを固定する雌ねじであるパワーエレメント取付部１２と、高圧の冷媒が導入される入口ポート２０と、入口ポート２０より流入した冷媒が流出する冷媒の出口ポート２８と、冷媒の戻り通路３０と、弁本体１１の底面部に形成された雌ねじ穴１１ａと、弁本体１１を図示されない蒸発器や他の部品等に取り付けるための取付穴（あるいは取付用雌ねじ）８０等とを有する。
【００２２】
パワーエレメント取付部１２は、弁本体１１の上端において弁本体１１の上面に円形状に開口しその内壁面に雌ねじを有する有底の円筒状穴として形成される。この穴の底部中央には戻り通路３０に至る（連通する）開口３２が形成されている。ここで、パワーエレメント取付部１２の中心軸の方向は、戻り通路３０内を通過する冷媒の通過方向（Ｘ方向）とほぼ直交する方向（Ｙ方向）となっている。
【００２３】
雌ねじ穴１１ａは、弁本体１１の下面で、下端部に開口して形成されており、その上部に挿入穴１１ｂが形成されている。雌ねじ穴１１ａの開口部分を調整ねじ１２０で封鎖することにより弁本体１１の内部に弁室２４が形成される。
【００２４】
入口ポート２０は、弁室２４の側方から小径孔２０ａを介して弁室２４と連通して形成されている。また、出口ポート２８は、弁室２４の上方に形成されている。この出口ポート２８は、オリフィスとなる弁孔２６を介して弁室２４の上端部に連通している。また、弁孔２６の弁室２４側には、弁座２５が形成されている。弁本体１１には上下方向（図１におけるＹ方向）に通し孔２９が形成されている。そして、弁孔２６と通し孔２９と開口３２と弁室２４は、それぞれの中心軸が同一直線上になるように配置されている。戻り通路３０は、弁本体１１における出口ポート２８のさらに上方に形成され、弁本体１１を横方向（図１におけるＸ方向）に貫通するように形成されている。
【００２５】
パワーエレメント７０は、例えばステンレス鋼等で形成された上蓋部材７１及び中央部に貫通口を備えた受け部材７２と、これら上蓋部材７１及び受け部材７２の間に挟み込まれるダイアフラム７３と、このダイアフラム７３及び受け部材７２の間に配置されたストッパ部材９０等から構成されている。そして、上蓋部材７１、ダイアフラム７３及び受け部材７２を重ね合わせた端部を周溶接することにより、これらは一体化されている。上蓋部材７１とダイアフラム７３との間には、圧力作動室７５が形成され、この圧力作動室７５内に作動ガスが封入された後、封止栓６５で封止される。受け部材７２の下部は円筒状でその周囲には雄ねじ７２ａが形成され、パワーエレメント取付部１２の雌ねじ（弁本体１１の上面に形成された雌ねじ）と螺合する。パワーエレメント７０はパッキン３５を介して弁本体１１に取付けられている。
【００２６】
弁体４０は、弁座２５に対向するように配置された球状の部材であり、弁室２４内に設けられている。弁棒６０は、弁本体１１の弁孔２６、通し孔２９及び開口３２のそれぞれに挿通される態様で設けられており、弁棒６０の上端は、パワーエレメント７０のストッパ部材９０の下面の受け部９２に当接し、その下端は、弁体４０と接触するように配置される。
【００２７】
支持部材１００は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材１００に固定されている構成でもよい。支持部材１００は、本体部１０３、上面１０１、フランジ部１０２、摺動部１０５を備えている。円柱状の本体部１０３の上面は円錐状のくぼみを備えて弁体４０の下面を支持する上面１０１となっている。また、本体部１０３より側面（外周側に）に突出するフランジ部１０２を備えており、当該フランジ部１０２の下面がコイルバネ４４の一端を受ける構造となっている。このときコイルバネ４４の内径内にフランジ部１０２より下側の本体部１０３が入るように構成される。摺動部１０５は、本体部１０３の下部に設けられた円柱形状となっている。摺動部１０５の外周面１０５ａは、防振部材１４０の突起１４４に当接する部分である。摺動部１０５の円柱の直径は本体部１０３の円柱直径よりも小さくなっており、摺動部１０５は防振部材１４０に対向する板バネ部１４３間に、板バネ部１４３の弾性力により内側に押圧されながら入る大きさとなっている。支持部材１００は、例えば金属で構成される。
【００２８】
コイルバネ４４は、支持部材１００に設けられたフランジ部１０２の下面と調整ねじ１２０に形成された凹部１２５との間に設置されている。このコイルバネ４４の付勢力により、弁体４０は支持部材１００を介して弁座２５に向けて付勢されている。
【００２９】
調整ねじ１２０は、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４、凹部１２５を備えている。挿入部１２３は本体部１２１の上部に本体部１２１よりも外径が縮径して設けられ、先端部１２４は挿入部１２３の上部に挿入部１２３よりも外径が縮径して設けられている。また、本体部１２１の外周は弁本体１１の下端部に開口する雌ねじ穴１１ａに螺合するための雄ねじ部１２１ａとなっている。さらに、調整ねじ１２０の上部には、上部が開口して円柱状の空間を有する凹部１２５が設けられており、底部１２６は平らな円形の面となっている。なお、凹部１２５は本体部１２１近辺まで達する深さに形成されている。また、凹部１２５の内径は、コイルバネ４４が凹部１２５内に挿入してずれないようにコイルバネ４４の外径に合わせた大きさとなっている。調整ねじ１２０（本体部１２１）の下部には、六角穴１２２が設けられている。調整ねじ１２０の材質は、例えば樹脂を適用できる。
【００３０】
調整ねじ１２０の弁本体１１への取り付けは、調整ねじ１２０を弁本体１１の下端から挿入し、六角穴１２２に図示されない工具を差し込んで回転させることにより取り付け、そのねじ込み量を調整することができる。この調整ねじ１２０のねじ込み量を調整することにより、弁体４０及び支持部材１００を支持するコイルバネ４４のばね力を調整することができる。このとき、調整ねじ１２０の挿入部１２３は弁本体１１の挿入穴１１ｂに挿入され、さらにそれより弁室２４側では、調整ねじ１２０の先端部１２４外周と弁本体１１の挿入穴１１ｂ内周の間にＯリング等のシール部材５４が配置され、これによって弁室２４が当該膨張弁１０の外側雰囲気に対してシールされている。
【００３１】
防振部材１４０は、パイプ部１４１、係止部１４２、板バネ部１４３を備えている。パイプ部１４１はコイルバネ４４の内径内に入るように、コイルバネ４４の内径よりも小さい外径を有する円筒形状であり、その下部に係止部１４２を備えている。係止部１４２はパイプ部１４１の下部から横方向へ延びる複数の板状の部材であり、係止部１４２の外周１４２ａは、凹部１２５に入るように凹部１２５内周に沿う形状となっている。また、パイプ部１４１の上部はパイプ部１４１から上方向に延びる複数の板バネ部１４３となっている。具体的には、２つずつが対向する４つの板バネ部１４３を備えており、それぞれの板バネ部１４３の先端付近には内側へ向けて形成された突起１４４を備えている。また、隣接する板バネ部１４３の間にはそれぞれ隙間１４５を有している。防振部材１４０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。
【００３２】
防振部材１４０の組立は、防振部材１４０を調整ねじ１２０の凹部１２５に入れて、次に、コイルバネ４４を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入する。すると防振部材１４０の係止部１４２が調整ねじ１２０の底部１２６とコイルバネ４４の間に挟まれて係止される。さらに、係止部１４２の外周１４２ａは、凹部１２５内周に沿う形状となっているため、横方向のがたつきが少ない。一方、防振部材１４０の上部からは、支持部材１００の摺動部１０５が対向する板バネ部１４３の間に挿入される。このとき、板バネ部１４３の弾性力により板バネ部１４３の突起１４４が内側の摺動部１０５へ向けて一定の力で押圧する構成となっている。この押圧による力の方向は支持部材１００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち４つの突起１４４により４方向から内側へ向けて摺動部１０５へ押圧されている。
【００３３】
次に、作用について説明する。本発明の第１実施例の膨張弁１０においては、冷媒は入口ポート２０から小径孔２０ａを通って流入し、弁室２４及び弁孔２６を通過して膨張され、出口ポート２８から蒸発器（図示せず）へ送り出される。また、この蒸発器から送り出された冷媒は、戻り通路３０の左側入口から入って右側出口に抜けるように通過し、圧縮機（図示せず）へ戻る。このとき、戻り通路３０内を通過する冷媒の一部は開口３２からパワーエレメント７０の下部に流入する。そしてパワーエレメント７０の下部に流入した冷媒の温度変化に応じて圧力作動室７５内の作動ガスの圧力を変化させる。このとき、圧力作動室７５における内圧の変動に応じて変形したダイアフラム７３の動きを受け、ストッパ部材９０が上下動する。そして、ストッパ部材９０の移動が弁棒６０を介して弁体４０に伝達される。これにより、膨張弁としての役割を果たすことができる。
【００３４】
支持部材１００の摺動部１０５が防振部材１４０から一定の力で内側へ押圧されているため、支持部材１００が弁体４０の開閉方向（上下方向）へ動く場合は、支持部材１００と防振部材１４０の間で摩擦力が発生する。これにより、入口ポート２０からの高圧冷媒の圧力変動に対して支持部材１００が上下方向に敏感に反応することがなくなり、上下方向の振動を防止又は低減することができる。さらに、支持部材１００が防振部材１４０から一定の力で押圧されているため、入口ポート２０からの高圧冷媒の圧力変動に対して、支持部材１００が押圧力に抗して横方向に簡単に動くことがなく、横方向の振動を防止する効果を発揮する。同時に、支持部材１００の上下方向の動きをガイドする。さらに、防振部材１４０及び摺動部１０５は、コイルバネ４４内に設置されているため、弁室２４の形状や入口ポート２０（小径孔２０ａ）の位置に関わらず、振動防止の構成を構築することが可能である。またこれらの振動を防止することで、異音の発生を抑えることができる。また、摺動部１０５の摺動によりパイプ部１４１内の圧力とパイプ部１４１外側の弁室２４の圧力に差が生じる可能性があるが、隙間１４５がパイプ部１４１内に形成される内部空間と弁室２４を連通する均圧通路となり冷媒が行き来できるので、この圧力差は生じず弁体４０の動きに影響を与えない。また、防振部材１４０の係止部１４２が調整ねじ１２０の底部１２６とコイルバネ４４の間に挟まれて係止されることにより、防振部材１４０を備えていない従来の膨張弁における調整ねじを変更せずに共通で使用することができる。
【００３５】
図４は、第１実施例の膨張弁の変形例を示す要部の縦断面図である。この変形例では、支持部材１００を支持部材１１０に、防振部材１４０を防振部材１５０に置き換えた構成であり、それ以外は図１〜３で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００３６】
支持部材１１０は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材１１０に固定されている構成でもよい。支持部材１１０は、本体部１０３、上面１０１、フランジ部１０２、摺動部１１１を備えており、本体部１０３、上面１０１、フランジ部１０２は上述した支持部材１００と同様である。摺動部１１１は、本体部１０３の下部に設けられ、下側が開口している円筒形状となっている。摺動部１１１の外径は本体部１０３の外径と同じであり、コイルバネ４４の内径内に入る大きさとなっている。そして、摺動部１１１における円筒の内周面１１１ａは、防振部材１５０の突起１５４に当接する部分であり、摺動部１１１の円筒内の大きさは防振部材１５０の板バネ部１５３が、板バネ部１５３の弾性力により外側に押圧されながら入る大きさとなっている。支持部材１１０は、例えば金属で構成される。
【００３７】
防振部材１５０は、パイプ部１５１と、係止部１５２と、板バネ部１５３とを備えている。パイプ部１５１はコイルバネ４４の内径及び摺動部１１１の円筒の内径よりも小さい外径を有する円筒形状であり、その下部に係止部１５２を備えている。係止部１５２はパイプ部１５１の下部から横方向へ延びる複数の板状の部材であり、係止部１５２の外周１５２ａは、凹部１２５に入るように凹部１２５内周に沿う形状となっている。また、パイプ部１５１の上部はパイプ部１５１から上方向に延びる複数の板バネ部１５３となっている。防振部材１４０と同様に２つずつが対向する４つの板バネ部１５３を備えており、それぞれの板バネ部１５３の先端付近には外側へ向けて形成された突起１５４を備えている。また、隣接する板バネ部１５３の間にはそれぞれ隙間を備えている。防振部材１５０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。
【００３８】
防振部材１５０の組立は、防振部材１５０を調整ねじ１２０の凹部１２５に入れて、次に、コイルバネ４４を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入する。すると防振部材１５０の係止部１５２が調整ねじ１２０の底部１２６とコイルバネ４４の間に挟まれて係止される。さらに、係止部１５２の外周１５２ａは、凹部１２５内周に沿う形状となっているため、横方向のがたつきが少ない。一方、防振部材１５０の上部からは、支持部材１１０の摺動部１１１の円筒内へ板バネ部１５３が挿入される。このとき、板バネ部１５３の弾性力により板バネ部１５３の突起１５４が摺動部１１１の内周面１１１ａへ向けて外側へ一定の力で押圧する構成となっている。この押圧による力の方向は支持部材１１０と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち４つの突起１５４により４方向から外側へ向けて摺動部１１１へ押圧されている。
【００３９】
図４の変形例では、支持部材１１０の摺動部１１１が防振部材１５０から一定の力で外側へ押圧されていることにより、上述した図１〜３と同様の効果を有する。また、板バネ部１５３が摺動部１１１内に配置されているため板バネ部１５３への冷媒の流れの影響を軽減できる。
【００４０】
＜第２実施例＞
図５は、第２実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図６は、第２実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第２実施例は、第１実施例の支持部材１００、調整ねじ１２０、防振部材１４０を、それぞれ、支持部材２００、調整ねじ２２０、防振部材２４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００４１】
支持部材２００は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材２００に固定されている構成でもよい。支持部材２００は、本体部１０３、上面１０１、フランジ部１０２、摺動部２０５を備えており、本体部１０３、上面１０１、フランジ部１０２は上述した実施例１の支持部材１００と同様である。本体部１０３の下部には、摺動部２０５を備えており、摺動部２０５は、円柱部２０５ａと突起部２０５ｂから構成される。円柱部２０５ａの直径は本体部１０３の円柱の直径よりも小さくなっており、防振部材２４０の内径よりも小さい。突起部２０５ｂは、円柱部２０５ａの側面に、本体部１０３から一定長さ下方向に設けられている。突起部２０５ｂは円柱部２０５ａの両側の側面に２つ設けられている。この突起部２０５ｂは、防振部材２４０の内面２４２が当接する部分である。支持部材２００は、例えば金属で構成される。
【００４２】
調整ねじ２２０は、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４、凹部２２５、突起２２７を備えており、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４は、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。調整ねじ２２０の上部には、上部が開口して円柱状の空間を有する凹部２２５が設けられているが、凹部２２５の底部２２６の中心付近には円柱状の突起２２７が上方向に形成されている。突起２２７は、防振部材２４０に挿入できる径と、固定に必要な長さを有している。なお、凹部２２５は本体部１２１近辺まで達する深さに形成されている。また、凹部２２５の内径は、コイルバネ４４が凹部２２５内に挿入してずれないようにコイルバネ４４の外径に合わせた大きさとなっている。調整ねじ２２０の弁本体１１への取り付けは、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。
【００４３】
防振部材２４０は、上下方向に延びて設置される弾性変形可能な円筒状の部材であり、例えば金属で構成される。防振部材２４０の外径はコイルバネ４４の内径内に入るように、コイルバネ４４の内径よりも小さくなっている。防振部材２４０は、上部に支持部材２００の摺動部２０５が挿入され、下部に調整ねじ２２０の突起２２７が挿入される内径の大きさに設定されている。そして、防振部材２４０の途中には外側と円筒の中側と外側を連通する孔２４１を備えており、この孔２４１は円筒の中側と外側の圧力を均一にするための均圧通路としての役割を果す。
【００４４】
防振部材２４０の組立は、防振部材２４０の下側を調整ねじ２２０の突起２２７に圧入等して固定する。次に、コイルバネ４４を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入してから、防振部材２４０の上部からは、支持部材２００の摺動部２０５が挿入される。このとき、防振部材２４０は突起部２０５ｂによって、内面２４２が相対する２方向外側に向けて押され、防振部材２４０の断面は楕円形状となる。そして、防振部材２４０が有する弾性による復元力により、楕円から円に戻ろうとする力が働き、防振部材２４０の内面２４２から突起部２０５ｂ向けて内側へ押圧される。この押圧による力の方向は支持部材２００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち防振部材２４０から内側へ向けて２つの突起部２０５ｂへ２方向から押圧されている。
【００４５】
第２実施例では、支持部材２００の摺動部２０５が防振部材２４０から一定の力で内側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、防振部材２４０は円筒形状を採用することでコストを抑えることができると共に、防振部材２４０の下部が調整ねじ２２０の突起２２７に挿入されることで、防振部材２４０の確実な固定がされる。
【００４６】
＜第３実施例＞
図７は、第３実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図８は、第３実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第３実施例は、第１実施例の防振部材１４０を、防振部材３４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００４７】
防振部材３４０は、パイプ部３４１、係止部３４２、板バネ部３４３を備えている。パイプ部３４１は上下方向に延びる角パイプ状に形成され、上から見た断面において各辺の長さが同じ四角状になっており、角に曲率を有していてもよい。また、コイルバネ４４の内径内に入るように、パイプ部３４１の上から見た断面においてコイルバネ４４の内径よりも小さい対角長さとなっている。パイプ部３４１の下部に係止部３４２を備えている。係止部３４２はパイプ部３４１の下部から各辺からそれぞれ横方向へ延びる複数（４つ）の板状の部材であり、係止部３４２の外周３４２ａは、凹部１２５に入るように凹部１２５の内周に沿う形状となっている。また、パイプ部３４１の上部は複数の板バネ部３４３となっている。具体的にはパイプ部３４１の各辺から上方向に延長する形で延びる４つの板バネ部３４３を備えており、それぞれの板バネ部３４３の先端付近には内側へ向けて形成された突起３４４を備えている。また、隣接する板バネ部３４３の間にはそれぞれ隙間３４５を有している。この隙間３４５は上から見てパイプ部３４１の角部に相当する部分に形成されている。防振部材３４０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。
【００４８】
防振部材３４０の組立は、防振部材３４０を調整ねじ１２０の凹部１２５に入れて、次にコイルバネ４４を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入する。すると防振部材３４０の係止部３４２が調整ねじ１２０の底部１２６とコイルバネ４４の間に挟まれて係止される。さらに、係止部３４２の外周３４２ａは、凹部１２５内周に沿う形状となっているため、横方向のがたつきが少ない。一方、防振部材３４０の上部からは、支持部材１００の摺動部１０５が対向する板バネ部３４３の間に挿入される。このとき、板バネ部３４３の弾性力により板バネ部３４３の突起３４４が内側の摺動部１０５へ向けて一定の力で押圧する構成となっている。この押圧による力の方向は支持部材１００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち４つの突起３４４により４方向から内側へ向けて摺動部１０５へ押圧されている。
【００４９】
第３実施例では、支持部材１００の摺動部１０５が防振部材３４０から一定の力で内側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、防振部材３４０が四角状であることでパイプ部３４１から連続して板バネ部３４３を直線状に形成でき、板バネ部３４３の形成が容易になる。
【００５０】
＜第４実施例＞
図９は、第４実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図１０は、第４実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第４実施例は、第１実施例の調整ねじ１２０、防振部材１４０を、それぞれ、調整ねじ４２０、防振部材４４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００５１】
調整ねじ４２０は、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４、凹部４２５、突起４２７、凸部４２８を備えており、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４は、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。調整ねじ４２０の上部には、上部が開口して円柱状の空間を有する凹部４２５が設けられているが、凹部４２５の底部４２６の中心付近には円柱状の突起４２７が上方向に形成されている。さらに、突起４２７の先端に凸部４２８を備えている。この凸部４２８は突起４２７よりも細い径となっていて、この部分をカシメ加工して防振部材４４０を固定するためのものである。なお、凹部４２５は本体部１２１近辺まで達する深さに形成されている。また、凹部４２５の内径は、コイルバネ４４が凹部４２５内に挿入してずれないようにコイルバネ４４の外径に合わせた大きさとなっている。調整ねじ４２０の弁本体１１への取り付けは、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。
【００５２】
防振部材４４０は、底部４４１と、板バネ部４４３を備えている。底部４４１は中央に固定孔４４２を備えている横方向を平面とする板状の部材であり、その大きさは、防振部材４４０がコイルバネ４４の内径内に入るように、コイルバネ４４の内径よりも小さく形成されている。また、板バネ部４４３は、底部４４１側面から上方向に延びて複数形成されている。具体的には、２つずつが対向する４つの板バネ部４４３を備えており、それぞれの板バネ部４４３の先端付近には内側へ向けて形成された突起４４４を備えている。また、隣接する板バネ部４４３の間にはそれぞれ隙間４４５を有している。防振部材４４０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。
【００５３】
防振部材４４０の組立は、底部４４１の固定孔４４２を調整ねじ４２０の突起４２７先端の凸部４２８に挿入する。その後、凸部４２８を熱変形等によりカシメ加工すると、固定孔４４２は、カシメ後で広がった凸部４２８と突起４２７の先端側面の間に挟まれる形となり、底部４４１が突起４２７の先端部で固定される。次に、コイルバネ４４を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入してから、防振部材４４０の上部からは、支持部材１００の摺動部１０５が対向する板バネ部４４３の間に挿入される。このとき、板バネ部４４３の弾性力により板バネ部４４３の突起４４４が内側の摺動部１０５へ向けて一定の力で押圧する構成となっている。この押圧による力の方向は支持部材１００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち４つの突起４４４により４方向から内側へ向けて摺動部１０５へ押圧されている。
【００５４】
第４実施例では、支持部材１００の摺動部１０５が防振部材４４０から一定の力で内側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、防振部材４４０は、固定孔４４２に調整ねじ４２０の突起４２７先端の凸部４２８を挿入してカシメ加工で固定されることで、防振部材を確実に固定できるとともに、組立時の支持部材の取り付けも容易となる。
【００５５】
＜第５実施例＞
図１１は、第５実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図１２は、第５実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第５実施例は、第１実施例の支持部材１００、調整ねじ１２０、防振部材１４０を、それぞれ、支持部材５００、調整ねじ２２０、防振部材５４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。ここで、調整ねじ２２０は、第２実施例で説明した調整ねじ２２０と同じであるので再度の説明は省略する。
【００５６】
支持部材５００は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材５００に固定されている構成でもよい。支持部材５００は、本体部１０３、上面１０１、フランジ部１０２、接続部５０４、摺動部５０５を備えており、本体部１０３、上面１０１、フランジ部１０２は上述した実施例１の支持部材１００と同様である。本体部１０３の下部には、円柱状の接続部５０４を備えており、さらにその下部には円柱状の摺動部５０５を備えている。摺動部５０５の外周面は、防振部材５４０の内面５４２に当接する部分である。摺動部５０５の円柱の外径は本体部１０３の円柱の外径よりも小さくなっており、摺動部５０５は、防振部材５４０の内部に防振部材５４０の弾性力により内側に押圧されながら入る大きさとなっている。また、接続部５０４の外径は摺動部５０５よりも小さい。支持部材５００は、例えば金属で構成される。
【００５７】
防振部材５４０は、上下方向に延びて設置される円筒状の部材であり、上下方向にスリット５４１が入っている。即ち上から見た防振部材５４０の形状はＣ型となる。防振部材５４０の外径はコイルバネ４４の内径内に入るように、コイルバネ４４の内径よりも小さくなっている。防振部材５４０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。防振部材５４０は、上部に支持部材５００の摺動部５０５が挿入され、下部に調整ねじ２２０の突起２２７が挿入される大きさに設定されている。
【００５８】
防振部材５４０の組立は、防振部材５４０の下側を調整ねじ２２０の突起２２７に圧入等して固定する。次に、コイルバネ４４を調整ねじ２２０の凹部２２５に挿入してから、防振部材５４０の上部からは、支持部材５００の摺動部５０５が挿入される。このとき、防振部材５４０の摺動部５０５によって、防振部材５４０はスリット５４１の間隔を広げながら弾性変形する。そして、防振部材５４０が有する弾性による復元力により、防振部材５４０の内面５４２から摺動部５０５の外周面に向けて内側へ押圧される。この押圧による力の方向は支持部材５００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。
【００５９】
第５実施例では、支持部材５００の摺動部５０５が防振部材５４０から一定の力で内側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、防振部材５４０がスリット５４１を有する円筒状であるのでコストを抑えることができると共に、このスリット５４１により弾性変形を調整でき、均圧通路としての役割も果たせる。
【００６０】
＜第６実施例＞
図１３は、第６実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図１４は、第６実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第６実施例は、第１実施例の支持部材１００、防振部材１４０、コイルバネ４４を、それぞれ、支持部材６００、防振部材６４０、コイルバネ６６０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００６１】
支持部材６００は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材６００に固定されている構成でもよい。支持部材６００は、本体部６０３、上面１０１、摺動部６０５を備えている。上面１０１は、上述した実施例１の支持部材１００と同様である。また、摺動部６０５は、本体部６０３より側面に突出するフランジ状に形成され、摺動部６０５の下面がコイルバネ６６０の一端を受ける構造となっている。このときコイルバネ６６０の内径内に摺動部６０５より下側の本体部６０３が入るように構成される。摺動部６０５の外径は、コイルバネ６６０の外径よりも大きく、また、防振部材６４０の対向する板バネ部６４３間に板バネ部６４３の弾性力により内側に押圧されながら入る大きさとなっている。また、摺動部６０５の上下方向の長さは支持部材６００が摺動に必要な範囲以上の長さを有して構成される。支持部材６００は、例えば金属で構成される。
【００６２】
防振部材６４０は、円筒部６４１、底部６４２、板バネ部６４３を備えている。円筒部６４１の内径は、コイルバネ６６０が収納できるようにコイルバネ６６０の外径よりも大きく形成されている。円筒部６４１の外径は、調整ねじ１２０の凹部１２５に嵌め合う外径となっている。円筒部６４１の下部は底部６４２となっており、底部に孔６４２ａを備えている。また、円筒部６４１の上部は円筒部６４１から上方向に延びる複数の板バネ部６４３となっている。具体的には２つずつが対向するように形成された８つの板バネ部６４３を備えており、それぞれの板バネ部６４３の先端付近には内側へ向けて形成された突起６４４を備えている。また、隣接する板バネ部６４３の間にはそれぞれ隙間６４５を有している。防振部材６４０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。
【００６３】
防振部材６４０の組立は、防振部材６４０の下側を調整ねじ１２０の凹部１２５に圧入等で挿入して固定する。このとき、防振部材６４０の底部６４２は、調整ねじ１２０の底部１２６に当接する。次に、コイルバネ６６０を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入してから、防振部材６４０の上部からは、支持部材６００の摺動部６０５が対向する板バネ部６４３の間に挿入される。このとき、板バネ部６４３の弾性力により板バネ部６４３の突起６４４が内側の摺動部６０５の外周面６０５ａへ向けて一定の力で押圧する構成となっている。この押圧による力の方向は支持部材６００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち８つの突起６４４により８方向から内側へ向けて摺動部６０５へ押圧されている。
【００６４】
第６実施例では、支持部材６００の摺動部６０５が防振部材６４０から一定の力で内側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、防振部材６４０の下部を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入することで、防振部材６４０の確実な固定がされると共に、コイルバネ６６０の外部に防振部材６４０で覆うことで、コイルバネ６６０に対する冷媒の流れの影響を軽減することができる。
【００６５】
＜第７実施例＞
図１５は、第７実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図１６は、第７実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第７実施例は、第１実施例の支持部材１００、調整ねじ１２０、防振部材１４０を、それぞれ、支持部材７００、調整ねじ７２０、防振部材７４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００６６】
支持部材７００は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材７００に固定されている構成でもよい。支持部材７００は、支持本体７０５と摺動部材７１０を備えており、支持本体７０５は、本体部７０６、上面１０１、フランジ部１０２で構成されている。本体部７０６の上面に設けられた上面１０１と、本体部７０６の側面から突出するフランジ部１０２は上述した支持部材１００と同様である。本体部７０６の下面はフランジ部１０２と同じ平面で形成されている。また、摺動部材７１０は、上部７１１と脚部７１２で構成されている。上部７１１は、板状の部材であり、その大きさは、摺動部材７１０がコイルバネ４４の内径内に入るように、コイルバネ４４の内径よりも小さく形成されている。また、脚部７１２は、摺動部となる板バネ状の部材であり、上部７１１側面から下方向に延びて複数形成されている。具体的には、２つずつが対向する４つの脚部７１２を備えており、それぞれの脚部７１２の先端付近には内側へ向けて形成された突起７１３を備えている。また、隣接する脚部７１２の間にはそれぞれ隙間７１４を有している。脚部７１２の長さ、特に上部７１１から突起７１３までの長さは、支持部材７００が摺動に必要な範囲以上の長さを有している。支持部材７００は、支持本体７０５の下面と摺動部材７１０の上部７１１の上面を結合して一体とする。この結合は例えば、スポット溶接等で可能である。また、摺動部材７１０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。支持本体７０５も金属等で構成されるが、摺動部材７１０と材質を変更することもできる。
【００６７】
調整ねじ７２０は、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４、凹部７２５、突起７２７を備えており、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４は、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。調整ねじ７２０の上部には、上部が開口して円柱状の空間を有する凹部７２５が設けられているが、凹部７２５の底部７２６の中心付近には円柱状の突起７２７が上方向に形成されている。突起７２７は、防振部材７４０に挿入できる径と、固定に必要な長さを有している。なお、凹部７２５は本体部１２１近辺まで達する深さに形成されている。また、凹部７２５の内径は、コイルバネ４４が凹部７２５内に挿入してずれないようにコイルバネ４４の外径に合わせた大きさとなっている。調整ねじ７２０の弁本体１１への取り付けは、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。
【００６８】
防振部材７４０は、上下方向に延びて設置される円筒状の部材である。防振部材７４０の外径はコイルバネ４４の内径内で、かつ、上部で支持部材７００の対向する脚部７１２間に脚部７１２の弾性力により内側に押圧されながら入る大きさとなっている。防振部材７４０は、下部で調整ねじ７２０の突起７２７が挿入される内径の大きさに設定されている。防振部材７４０は、剛性の高い材料を採用でき、例えば金属で構成される。
【００６９】
防振部材７４０の組立は、防振部材７４０の下側を調整ねじ７２０の突起７２７に圧入等して固定する。次に、コイルバネ４４を調整ねじ７２０の凹部７２５に挿入してから、防振部材７４０の上部が、支持部材７００の脚部７１２間に挿入する形で取り付けられる。このとき脚部７１２の弾性力により脚部７１２の突起７１３が内側の防振部材７４０の外周面７４１へ向けて一定の力で押圧する構成となっている。この押圧による力の方向は支持部材１００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち８つの突起７１３により８方向から内側へ向けて防振部材７４０へ押圧されている。
【００７０】
第７実施例では、防振部材７４０の外周面７４１が支持部材７００の摺動部材７１０から一定の力で内側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、支持本体７０５と摺動部材７１０と材質を変更することができるので、摺動部材７１０を摺動による摩耗に強い部材とすることができる。また、防振部材７４０の下部が調整ねじ７２０の突起７２７に挿入されることで、防振部材７４０に確実に固定できる。
【００７１】
＜第８実施例＞
図１７は、第８実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図１８は、第８実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第８実施例は、第１実施例の支持部材１００、調整ねじ１２０、防振部材１４０を、それぞれ、支持部材８００、調整ねじ８２０、防振部材８４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００７２】
支持部材８００は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材８００に固定されている構成でもよい。支持部材８００は、本体部８０１、上面１０１、フランジ部１０２、脚部８０４を備えており、本体部８０１の上面に設けられた上面１０１と、本体部８０１の側面から突出するフランジ部１０２は上述した支持部材１００と同様である。本体部８０１の下面はフランジ部１０２と同じ平面で形成され、そこから、複数の脚部８０４が下方向に延びて形成されている。脚部８０４は、摺動部となる。さらに脚部８０４には先端側で外方向に突出して形成された突起８０５を備えている。具体的には４つの脚部８０４が設けられ、突起８０５の外側形状は防振部材８４０の内周面に沿うように形成された円弧形状を有している。脚部８０４は、防振部材８４０の内周面８４１へ押圧するために弾性変形可能に形成されている。脚部８０４の長さは支持部材８００が摺動に必要な範囲以上の長さを有している。また、支持部材８００は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属で構成される。
【００７３】
調整ねじ８２０は、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４、凹部８２５、突起８２７を備えており、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４は、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。調整ねじ８２０の上部には、上部が開口して円柱状の空間を有する凹部８２５が設けられているが、凹部８２５の底部８２６の中心付近には円柱状の突起８２７が上方向に形成されている。突起８２７は、防振部材８４０に挿入できる径と、固定に必要な長さを有している。なお、凹部８２５は本体部１２１近辺まで達する深さに形成されている。また、凹部８２５の内径は、コイルバネ４４が凹部８２５内に挿入してずれないようにコイルバネ４４の外径に合わせた大きさとなっている。調整ねじ８２０の弁本体１１への取り付けは、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。
【００７４】
防振部材８４０は、上下方向に延びて設置される円筒状の部材である。防振部材８４０の外径はコイルバネ４４の内径内に入るように、コイルバネ４４の内径よりも小さくなっている。防振部材８４０は、上部に支持部材８００の脚部８０４が挿入され、下部で調整ねじ８２０の突起８２７が挿入される内径の大きさに設定されている。防振部材８４０は、剛性の高い材料を採用でき、例えば金属で構成される。
【００７５】
防振部材８４０の組立は、防振部材８４０の下側を調整ねじ８２０の突起８２７に圧入等して固定する。次に、コイルバネ４４を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入してから、支持部材８００の脚部８０４が、防振部材８４０の上部に挿入する形で取り付けられる。このとき脚部８０４の弾性力により突起８０５が外側の防振部材８４０の内周面８４１へ向けて一定の力で押圧する構成となっている。この押圧による力の方向は支持部材８００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち４つの突起８０５により４方向から外側へ向けて防振部材８４０へ押圧されている。
【００７６】
第８実施例では、防振部材８４０の内周面８４１が支持部材８００の脚部８０４から一定の力で外側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、防振部材８４０が脚部８０４よりも外側に構成しているため、脚部８０４の冷媒の流れの影響を軽減することができる。さらに、防振部材８４０の外径をコイルバネ４４の内径に合わせて設置可能であり、コイルバネ４４の位置決めをより確実に行うことができるとともに、防振部材８４０の下部が調整ねじ８２０の突起８２７に挿入されることで、防振部材８４０を確実に固定できる。
【００７７】
＜第９実施例＞
図１９は、第９実施例の膨張弁の要部の縦断面図である。図２０は、第９実施例の膨張弁の要部の分解斜視図である。第９実施例は、第１実施例の支持部材１００、調整ねじ１２０、防振部材１４０を、それぞれ、支持部材９００、調整ねじ９２０、防振部材９４０に置き換えた構成であり、それ以外は第１実施例（図１〜３）で示したものと共通であるので、共通の箇所は再度の説明を省略してある。
【００７８】
支持部材９００は、弁体４０を弁座２５の方向に支持する部材であり、弁体４０が支持部材９００に固定されている構成でもよい。支持部材９００は、本体部９０３、上面１０１、フランジ部１０２、摺動部９０５を備えており、本体部９０３の上面に設けられた上面１０１と、本体部９０３の側面から突出するフランジ部１０２は上述した支持部材１００と同様である。摺動部９０５は、本体部９０３の下部に設けられ、下側が開口している円筒形状となっている。摺動部９０５の外径は本体部９０３の外径と同じであり、コイルバネ４４の内径内に入る大きさとなっている。そして、摺動部９０５における円筒の内周面９０５ａは、防振部材９４０の長軸外面９４２に当接する部分であり、摺動部９０５の円筒内の大きさは防振部材９４０の長軸外面９４２が弾性力により内側に押圧されながら入る大きさとなっている。また、摺動部９０５の内周面９０５ａの上下方向の長さは支持部材９００が摺動に必要な範囲以上の長さを有している。また、摺動部９０５の円筒部の内部と外部を連通する孔９０６が円筒部の上部近傍に形成されている。支持部材９００は、例えば金属で構成される。
【００７９】
調整ねじ９２０は、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４、凹部９２５、円柱部９２７を備えており、本体部１２１、六角穴１２２、挿入部１２３、先端部１２４は、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。調整ねじ９２０の上部には、上部が開口して円柱状の空間を有する凹部９２５が設けられているが、凹部９２５の底部９２６の中心付近には円柱部９２７が上方向に延びて形成されている。円柱部９２７の上部付近では、防振部材９４０を装着するための溝部９２８が全周で形成されている。円柱部９２７の直径は、支持部材９００の摺動部９０５の円筒内へ入る大きさとなっている。また円柱部９２７の長さは、溝部９２８が支持部材９００の摺動部９０５内に位置できる長さである。なお、凹部９２５は本体部１２１近辺まで達する深さに形成されている。また、凹部９２５の内径は、コイルバネ４４が凹部９２５内に挿入してずれないようにコイルバネ４４の外径に合わせた大きさとなっている。調整ねじ９２０の弁本体１１への取り付けは、上述した実施例１の調整ねじ１２０と同様である。
【００８０】
防振部材９４０は、上からみて楕円状の形状を有する円筒状の部材であり、弾性による復元力を有する。このとき、短軸内面９４３間の距離は、溝部９２８に装着できるように少なくとも円柱部９２７の直径よりも小さい。また、長軸外面９４２間の距離は、円柱部９２７の直径よりも大きく、さらに、復元力により調整ねじ９２０の摺動部９０５の内周面９０５ａを押圧できるように摺動部９０５の円筒部の内径よりも大きい。防振部材９４０の上下方向の長さは溝部９２８の上下方向の長さ以下である。防振部材９４０は、弾性変形可能な部材であり、例えば金属やゴムで構成される。
【００８１】
防振部材９４０の組立は、防振部材９４０を、調整ねじ９２０の溝部９２８に挿入する。次に、コイルバネ４４を調整ねじ１２０の凹部１２５に挿入してから、支持部材９００を調整ねじ９２０の円柱部９２７上部から装着する。このとき、防振部材９４０の長軸外面９４２は、支持部材９００の摺動部９０５の内周面９０５ａに押圧され円に近い形になる。この押圧による力の方向は支持部材９００と共に移動する弁体４０の開閉方向と直角になる。即ち、防振部材９４０の２つ長軸外面９４２により２方向から外側へ向けて支持部材９００へ押圧されている。
【００８２】
第９実施例では、支持部材９００の摺動部９０５が防振部材９４０から一定の力で外側へ押圧されている構成により第１実施例と同様の効果を有する。また、防振部材９４０は溝部９２８に装着する構成のため、防振部材９４０を小さくできコストを抑えることができると共に、防振部材９４０が摺動部９０５内に装着されているため防振部材９４０への冷媒の流れの影響を軽減できる。
【００８３】
以上の様に、本発明の実施形態について第１実施例から第９実施例を示してきたが、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例に設けられた全ての構成（構造）を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を削除したり、他の実施例の構成に置き換えたり、あるいはまた、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
【００８４】
例えば、上記実施例で示したパワーエレメント７０は、ねじによる取り付けを示しているが、これ以外に、弁本体上部に形成された円筒部を設け、この円筒部の内側にパワーエレメント７０を挿入し、該円筒部を内側カシメ加工することにより、該パワーエレメント７０を取り付ける構成でも良い。
【符号の説明】
【００８５】
１０  膨張弁
１１  弁本体
２０  入口ポート
２０ａ  小径孔
２４  弁室
２５  弁座
２６  弁孔
２８  出口ポート
３０  戻り通路
４０  弁体
４４、６６０  コイルバネ
６０  弁棒
７０  パワーエレメント
１００、１１０、２００、５００、６００、７００、８００、９００  支持部材
１０５、１１１、２０５、５０５、６０５、９０５  摺動部
１２０、２２０、４２０、７２０、８２０、９２０  調整ねじ
１４０、１５０、２４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０、８４０、９４０  防振部材
１４３、１５３、３４３、４４３、６４３、  板バネ部
７１０  摺動部材
７１２、８０４  脚部
８０５  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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