(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１以上の無機充填材Ａ）  ５０〜９８質量％、
１以上のカチオン性または両性ポリマーＢ）  １〜４８質量％、
１以上の界面活性剤Ｃ）  ０．５〜４８質量％、
前記ポリマーＢ）と反応可能な１以上の架橋剤Ｄ）  ０．０１〜５質量％、
シリコーン、シリコナート、および炭素から選択される１以上の気泡調節剤Ｅ）  ０．５〜１０質量％、
１以上の添加物Ｆ）  ０〜２０質量％
の成分を含み、前記成分Ａ）〜Ｆ）の質量百分率は、無水の割合を基準とし、かつＡ）〜Ｆ）の合計は、１００質量％となる、現場発泡体を製造するための系。
【請求項２】
気泡調節剤Ｅ）として、アルカリアルキルシリコナートを含むことを特徴とする、請求項１記載の系。
【請求項３】
前記ポリマーＢ）は、ｐＨ７で標準条件下（２０℃、１０１．３ｋＰａ）で、少なくとも５質量％の水中での溶解度を有することを特徴とする、請求項１または２記載の系。
【請求項４】
カチオン性ポリマーＢ）として、ポリビニルアミンまたはポリ（ビニルアミン−ビニルホルムアミド）コポリマーを含むことを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の系。
【請求項５】
両性ポリマーＢ）として、ビニルアミン、ビニルホルムアミドおよびアクリル酸ナトリウムの単位からなるターポリマーを含むことを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の系。
【請求項６】
無機充填材Ａ）として、アミノ基、カルボキシル基および／またはヒドロキシル基で表面変性された硫酸カルシウム、アミノ基、カルボキシル基および／またはヒドロキシル基で表面変性されたケイ酸アルミニウムまたはこれらの混合物を使用することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の系。
【請求項７】
界面活性剤Ｃ）として、天然タンパク質原料を基礎とする少なくとも１つの界面活性剤を含むことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載の系。
【請求項８】
架橋剤Ｄ）として、ジアルデヒドを含むことを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の系。
【請求項９】
前記成分Ｂ）〜Ｄ）を水溶液の形で使用することを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の系。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載の系の成分の使用下で、かつガスまたはガス混合物を用いて泡立てながら、現場発泡体を製造する方法。
【請求項１１】
（ａ）  少なくとも成分Ｃ）を含む水溶液または懸濁液中にガスまたはガス混合物を導入すること、
（ｂ）  １以上の混合要素を介して前記水溶液または懸濁液を泡立てること、
（ｃ）  前記成分Ａ）、Ｂ）、Ｄ）、Ｅ）およびＦ）を、一緒にまたは別個に、工程（ｂ）の前または後で、１以上の混合要素を介して添加すること、
（ｄ）  ５質量％未満の含水率に乾燥すること
の工程を含む、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
工程（ａ）では、圧縮空気を１００〜２０００ｋＰａの範囲内の圧力で導入することを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
最後の混合要素中の前記水溶液または懸濁液は、５〜５０質量％の範囲内の固体含有率を有することを特徴とする、請求項１１または１２記載の方法。
【請求項１４】
請求項１０から１３までのいずれか１項記載の方法により得られる現場発泡体。
【請求項１５】
１０〜５０ｋｇ／ｍ3の範囲内の密度を有することを特徴とする、請求項１４記載の現場発泡体。
【請求項１６】
DIN 51900パート３により決定して３．０ＭＪ／ｋｇ未満の燃焼熱を有することを特徴とする、請求項１４または１５記載の現場発泡体。
【請求項１７】
断熱のための、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の現場発泡体の使用。
【請求項１８】
空洞部および中空体を充填するための、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の現場発泡体の使用。
【請求項１９】
防火壁または防火壁の一部としての、請求項１４から１６までのいずれか１項記載の現場発泡体の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現場発泡体を製造するためのシステムおよび方法、ならびにその使用に関する。
【０００２】
ウレタン、硬化可能なアミノプラスト縮合体またはフェノール樹脂を基礎とする現場発泡体は、以前から公知である。この現場発泡体は可燃性でありかつ乾燥時に収縮することが欠点である。DE 25 42 471は、収縮および可燃性を低下させる、オルトホウ酸および多価アルコールまたは多価アルコールのポリアルキレングリコールエーテルからなる反応生成物の存在で、硬化可能なアミノプラスト縮合体から低収縮性発泡材を製造する方法を記載している。
【０００３】
WO 2011/051170は、良好な断熱特性および遮音特性を有する弾性の無機−有機ハイブリッド発泡材の製造方法を記載している。この発泡材は、石膏またはカオリン、ポリビニルアミン水溶液、発泡剤としての揮発性有機化合物、乳化剤および架橋剤からなる混合物を発泡させることにより得られる。使用した発泡剤に基づき、空洞部の面一の発泡充填は不可能である。
【０００４】
WO 2009/109537は、アルカリケイ酸塩、界面活性剤および水性ポリマー分散液を含む水性組成物からなる攪拌フォームまたは発泡フォームを硬化させることによる、高い耐火性および低い密度を有する発泡材の製造方法を記載している。ポリマー分散液の乾燥による皮膜形成は、現場発泡体としての用途のためには遅すぎる。
【０００５】
特開平１１−２７９３１８号公報（JP-A 11-279318）は、リン酸水溶液と場合により無機充填材とをＮＣＯ基含有ウレタンプレポリマーと炭酸カルシウムとの混合物と加圧下で混合することにより得られる、ポリウレタンを基礎とする耐火性吹付発泡体を記載している。
【０００６】
独国特許発明第１９９１２９８８号明細書（DE 199 12 988 C1）からは、充填材を含む、ポリウレタンを基礎とする発泡材、およびその断熱材および絶縁材ならびに防火発泡体としての適性が公知である。
【０００７】
WO 2008/007187は、良好な断熱特性および遮音特性、透過性および防火性、ならびにコンクリートに対する良好な付着を示す、ポリウレタンおよび無機充填材を基礎とするハイブリッド発泡材を記載している。
【０００８】
ポリウレタンを基礎とする現場発泡体をほぼ閉鎖された空洞部の充填のために使用する場合、成分の反応の際のＣＯ2の形成は、空洞部内で、内壁を破裂させるほど高い圧力形成を引き起こすことがある。
【０００９】
WO 2014/044604は、
１以上の無機充填材Ａ）  ５０〜９８質量％、
１以上の水溶性カチオン性ポリマーＢ）  １〜４８質量％、
１以上の界面活性剤Ｃ）  ０．５〜４８質量％、
ポリマーＢ）と反応可能な１以上の架橋剤Ｄ）  ０．０１〜５質量％、
１以上の添加物Ｅ）  ０〜２０質量％、
の成分を含み、成分Ａ）〜Ｅ）の質量百分率は、無水の割合を基準にし、かつＡ）〜Ｅ）の合計は１００質量％となる、現場発泡体を製造する系、ならびにこの系の成分の使用下でかつガスまたはガス混合物を用いて泡立てながら現場発泡体を製造する方法、ならびに空洞部または中空体を断熱および充填するための使用を記載している。この現場発泡体の熱伝導率は、いくつかの断熱用途のためにはまだ高すぎる。
【００１０】
本発明の課題は、上述の欠点を除去し、かつ微細気泡の均質なフォーム構造および乾燥した状態でも湿分調整された状態でも低下された熱伝導率を有する、低密度の現場発泡体を製造するための系および方法を提供することであった。
【００１１】
前記課題は、
１以上の無機充填材Ａ）  ５０〜９８質量％、好ましくは８５〜９５質量％、
１以上のカチオン性または両性ポリマーＢ）  １〜４８質量％、好ましくは２〜１０質量％、
１以上の界面活性剤Ｃ）  ０．５〜４８質量％、好ましくは１〜１０質量％、
ポリマーＢ）と反応可能な１以上の架橋剤Ｄ）  ０．０１〜５質量％、好ましくは０．１〜１質量％、
シリコーン、シリコナート、または炭素から選択される１以上の気泡調節剤Ｅ）  ０．５〜１０質量％、好ましくは１〜５質量％、
１以上の添加物Ｆ）  ０〜２０質量％、好ましくは１〜１０質量％、
の成分を含み、これらの成分Ａ）〜Ｆ）の質量百分率は、固体もしくは無水の割合を基準とし、かつＡ）〜Ｆ）の合計は、１００質量％となる、現場発泡体を製造するための系により解決された。
【００１２】
成分Ａ）
成分Ａ）として、この系は、１以上の無機充填材、ことに鉱物、例えばコロイド状ケイ酸、ケイ酸塩、例えばケイ酸アルミニウム、ことにカオリンＡｌ2Ｏ3・２ＳｉＯ3・２Ｈ2ＯまたはカオリナイトＡｌ4［（ＯＨ）8Ｓｉ4Ｏ10］、硫酸塩、例えば硫酸カルシウム、ことに含水硫酸塩Ｃａ［ＳＯ4］・ｎＨ2Ｏ［式中、ｎ＝１／２、２（石膏）］、またはそれらの混合物を含む。特に好ましくは、硫酸カルシウム、煙道ガス脱硫プラントからのＲＥＡ石膏、ケイ酸アルミニウム、ことにカオリンまたはこれらの混合物を使用する。
【００１３】
成分Ａは、乾燥時の現場発泡体のわずかな収縮を重要視する場合に、好ましくは表面変性された鉱物として使用される。表面官能化は、好ましくは、アミノ基、カルボキシル基および／またはヒドロキシル基による変性である。
【００１４】
成分Ａ）の平均粒子直径は、好ましくは０．１〜１０μｍの範囲にある。成分Ａ）の見掛け密度は、好ましくは２〜３ｋｇ／ｍ3の範囲にあり、嵩密度は０．３〜２ｋｇ／ｍ3の範囲にある。
【００１５】
成分Ｂ）
成分Ｂ）として、この系は、１以上のカチオン性または両性ポリマーを含む。第一級または第二級アミノ基を有するポリマーが好ましい。ポリマーＢ）は、一般に水溶性であり、つまり水中での溶解度は、ｐＨ７で標準条件下（２０℃、１０１．３ｋＰａ）で、少なくとも５質量％、好ましくは少なくとも８質量％である。両性ポリマーの場合には、ｐＨ依存性の溶解度が存在する。組成に応じて、ポリマーは多様なｐＨ範囲で水溶性である。６を越えるｐＨ値、特に好ましくは７．５〜１２のｐＨ範囲で可溶性であるポリマーが好ましい。ポリマーＢ）は、一般に、水溶液の形で、好ましくは少なくとも５０ｇ／ｌ、ことに少なくとも８０ｇ／ｌの濃度で使用される。
【００１６】
カチオン性ポリマーＢの例は、ビニルアミン、アリルアミン、エチレンイミン、ビニルイミダゾール、Ｎ−アルキルアミノエチルアクリラート、Ｎ−アルキルアミノエチルメタクリラート、Ｎ−アルキルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ−アルキルアミノプロピルアクリルアミドから選択される１以上の構造単位を含むポリマーである。
【００１７】
同様に、第一級または第二級アミノ基を有するポリマー、およびサッカリドのような再生可能原料を基礎とするポリマー、例えばキトサンも適用可能である。
【００１８】
ことに、WO 2010/145956に記載されたビニルアミド単位を含む重合体、または重合によりこの重合体に組み込まれたＮ−ビニルホルムアミドから、アミノ基の形成下でのホルミル基の引き続く部分的または完全な脱離により得られた共重合体が適している。
【００１９】
式
【化１】
0006779995.tif 000002
［式中、Ｒ1、Ｒ2＝ＨまたはＣ1〜Ｃ6−アルキルを意味する］の少なくとも１つのモノマーの重合により得られるポリマーの完全なまたは部分的な加水分解により得られるポリマーが好ましい。式（Ｉ）の好ましいモノマーは、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−エチルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルプロピオンアミド、およびＮ−ビニルプロピオンアミドである。
【００２０】
特に、ポリビニルアミンまたはポリ（ビニルアミン−ビニルホルムアミド）コポリマーが好ましい。
【００２１】
カチオン性または両性ポリマーＢ（対イオンなし）の電荷密度は、原則として、１〜２３ｍｅｑ／ｇの範囲内、好ましくは２〜１４ｍｅｑ／ｇの範囲内、特に好ましくは３〜１１ｍｅｑ／ｇの範囲内にある。質量平均分子量は、通常では、５０，０００〜８，０００，０００の範囲内、好ましくは１００ ０００〜５ ０００ ０００の範囲内、特に好ましくは２００，０００〜３，０００，０００の範囲内にある。特に、Lupamin（登録商標）の商標で販売されているポリビニルアミンおよびそのコポリマーが好ましい。例えば、Lupamin（登録商標）9030、Lupamin（登録商標）9050、Lupamin（登録商標）9095である。
【００２２】
両性ポリマーＢ）を使用する場合、ことに湿分調整後に、特に低い熱伝導率を有する現場発泡体を得ることができる。適切な両性ポリマーは、例えばWO 2004/087818およびWO 2005/012637に記載されている。ビニルアミンおよびビニルホルムアミド、またはビニルアミンおよび不飽和カルボン酸／カルボン酸塩の単位からなるコポリマー、ならびにビニルアミン、ビニルホルムアミドおよび不飽和カルボン酸／カルボン酸塩の単位からなるターポリマーが好ましい。特に、ビニルアミンおよびアクリル酸ナトリウムからなるコポリマー、ならびにビニルアミン、ビニルホルムアミドおよびアクリル酸ナトリウムからなるターポリマーが好ましい。例示的に、例えばXELOREX（登録商標）F 3000を挙げることができる。
【００２３】
成分Ｃ）
成分Ｃ）として、この系は、発泡体の形成および安定化のために使用される１以上の界面活性剤を含む。界面活性剤として、アニオン性、カチオン性、非イオン性、または両性界面活性剤を使用することができる。
【００２４】
適切なアニオン性界面活性剤は、ジフェニレンオキシドスルホナート、アルカンスルホナートおよびアルキルベンゼンスルホナート、アルキルナフタレンスルホナート、オレフィンスルホナート、アルキルエーテルスルホナート、アルキルスルファート、アルキルエーテルスルファート、アルファ−スルホ脂肪酸エステル、アシルアミノアルカンスルホナート、アシルイセチオナート、アルキルエーテルカルボキシラート、Ｎ−アシルサルコシナート、アルキルホスファートおよびアルキルエーテルホスファートである。非イオン性界面活性剤として、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪酸ポリグリコールエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、ＥＯ／ＰＯ−ブロックコポリマー、アミンオキシド、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタンエステルおよびアルキルポリグルコシドを使用することができる。カチオン性界面活性剤として、アルキルトリアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、およびアルキルピリジニウム塩が使用される。
【００２５】
特に好ましくは、アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤との混合物を使用する。
【００２６】
低い密度を達成するために、好ましくは、天然タンパク質原料を基礎とする界面活性剤、特に好ましくは耐アルコール性タンパク質起泡剤を使用する。この種の界面活性剤混合物は、例えば、Dr. Sthamer、ハンブルクのSchaumgeist（登録商標）系列の製品として市場で入手可能である。
【００２７】
成分Ｄ）
成分Ｄ）として、この系は、成分Ｂ）と反応することができる１以上の架橋剤Ｄ）を含む。好ましくは、架橋剤として、官能基としてアルデヒド、ケトン、イソシアナート、エポキシド、アクリラート、アクリルアミド、エステルまたはビニルスルホナートを有する少なくとも二官能性化合物が使用される。二官能性または多官能性アルデヒドが好ましく、特にエタンジアールが好ましい。
【００２８】
成分Ｅ）
成分Ｅ）として、この系は、１以上の気泡調節剤を含む。気泡調節剤は、均質で微細気泡の気泡構造を提供し、かつ乾燥した状態で現場発泡体の低い熱伝導率を提供する。気泡調節剤として、例示的に、例えばEvonik Indunstries社のTegostab（登録商標）系列の製品として提供されているようなシリコーンまたはシリコナート、または例えばWacker Chemie社のSilRes（登録商標）系列の製品として提供されているようなシリコナートが適していて、この場合、好ましくはアルキルシリコナートが用いられる。
【００２９】
成分Ｅ）として、炭素、ことに黒鉛として変性されている状態の炭素も適している。炭素は、現場発泡体の製造のための系中で気泡調節剤として作用し、かつ本発明の場合に、無機充填材（成分Ａ）として使用されない。１〜５０μｍ、ことに２．５〜１２μｍの平均粒子サイズを有する黒鉛が好ましい。嵩密度は、好ましくは１００〜５００ｇ／ｌの範囲内にある。比表面積は、好ましくは５〜２０ｍ2／ｇの範囲内にある。例えば、天然黒鉛または粉砕された合成黒鉛を使用することができる。
【００３０】
成分Ｆ）
成分Ｆ）として、この系は、成分Ａ）〜Ｅ）とは異なる１以上の添加物を含むことができる。添加物として、ことに、収縮または吸水を低下させる加工技術的利点をもたらす化合物が挙げられる。
【００３１】
収縮の低下のために、例えばジメチルジヒドロキシエチル尿素、または例えばソルビトールのような糖誘導体を使用することができる。
【００３２】
吸水は、例えば、自己架橋性スチレン−アクリラート分散液により低下させることができる。
【００３３】
改善された発泡性のために、粘度に影響を及ぼす添加物、例えばデンプン、変性セルロース、グアー種子粉、ポリビニルアルコール、または官能化されたアルキルジオキシシランもしくはアルキルトリオキシシラン、例えば３−アミノプロピルトリエトキシシランを添加することができる。
【００３４】
この系は、例えば低沸点のＣ4〜Ｃ8−炭化水素、アルコール、エーテル、ケトン、およびエステルのような易揮発性有機発泡剤を含まない。
【００３５】
良好な防火性のために、現場発泡体中の有機成分の割合をできるだけ低くすることが好ましい。好ましくは、この現場発泡体がDIN 4102による燃焼試験Ｂ１に合格しかつ５０ｍｍの厚みで耐火性Ｆ３０、および１００ｍｍの厚みで耐火性Ｆ６０を有する程、有機成分の割合が低い系が使用される。したがって、成分Ｂ）、Ｃ）、Ｄ）、Ｅ）およびＦ）の固形分（無水の割合）の合計は、現場発泡体を基準として、好ましくは２〜２０質量％の範囲内、特に好ましくは５〜１５質量％の範囲内にある。
【００３６】
本発明の主題は、この系の上記の成分Ａ）〜Ｆ）の使用下で、かつガスまたはガス混合物を用いて泡立てながら現場発泡体を製造する方法でもある。
【００３７】
現場発泡体は、成分Ａ）〜Ｆ）からなる水性組成物を、加圧下でかつスタティックミキサを用いた攪拌または剪断のような機械的力の作用下で、ガスまたはガス混合物を用いて混合および泡立てることにより得ることができる。水性組成物を、不活性ガスを微細な気泡の形で分散させることにより泡立てることも可能である。水性組成物中への気泡の導入は、衝撃装置、振盪装置、攪拌装置、ホイップステータ装置またはロータ装置を用いて行うことができる。好ましくは、ステータおよび／またはロータ要素を備えた混合機を使用する。
【００３８】
ガスまたはガス混合物として、好ましくは、不活性ガス、例えば窒素、アルゴン、二酸化炭素、または酸素が使用される。特に好ましくは、空気が使用される。
【００３９】
好ましくは、この方法は、
（ａ）  少なくとも成分Ｃ）および好ましくはＤ）を含む水溶液または懸濁液中にガスまたはガス混合物を導入すること、
（ｂ）  １以上の混合要素を介して水溶液または懸濁液を泡立てること、
（ｃ）  Ａ）、Ｂ）、Ｅ）およびＦ）を、一緒にまたは別個に、１以上の混合要素を介して発泡系に供給すること、
（ｄ）  ５質量％未満の含水率に乾燥すること
の工程を含む。
【００４０】
工程（ａ）では、好ましくは圧縮空気を１０〜３０００ｋＰａの範囲内、好ましくは１００〜２０００ｋＰａの範囲内の圧力で導入する。
【００４１】
成分Ａ）〜Ｆ）の混合は、一緒にまたは個別に、１以上の混合要素を介して行うことができる。好ましくは、この系の成分Ｂ）およびＤ）、もしくはこれらの成分を含む予備混合物を別個に貯蔵し、かつ現場発泡体を製造する現場で初めて混合する。好ましくは、装置の多様な供給箇所を介して導入が行われる。
【００４２】
現場発泡体は、現場発泡体用の市販の発泡装置中で製造することができる。現場発泡体（フォーム）を製造するために適した装置は、図１〜４の図面に図式的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】３つの供給装置（Ｄｏｓ１、Ｄｏｓ２およびＤｏｓ３）を備えた３つのスタティックミキサ（ＳＭ１、ＳＭ２およびＳＭ３）からなる装置。
【図２】成分Ａ）〜Ｆ）からなる水性組成物を添加するための供給装置（Ｄｏｓ１）を備えた１つだけのスタティックミキサ（ＳＭ１）からなる装置。
【図３】付加的供給装置（Ｄｏｓ２）を備えた図２による装置に対応する装置。
【図４】２つの供給装置（Ｄｏｓ１およびＤｏｓ２）を備えた２つのスタティックミキサ（ＳＭ１およびＳＭ２）からなる装置。
【００４４】
図１による装置は、３つの供給装置（Ｄｏｓ１、Ｄｏｓ２およびＤｏｓ３）を備えた３つのスタティックミキサ（ＳＭ１、ＳＭ２およびＳＭ３）からなる。好ましくは、成分Ｃ）およびＤ）場合によりＥ）およびガスまたはガス混合物を、供給装置（Ｄｏｓ１）を介して、成分Ａ）、Ｂ）およびＥ）を一緒に、供給装置（Ｄｏｓ２）を介して、および成分Ｆ）を、供給装置（Ｄｏｓ３）を介して添加する。
【００４５】
図２による装置は、成分Ａ）〜Ｆ）からなる水性組成物を添加するための供給装置（Ｄｏｓ１）を備えた１つだけのスタティックミキサ（ＳＭ１）からなる。
【００４６】
図３による装置は、付加的供給装置（Ｄｏｓ２）を備えた図２による装置に対応する。ここでは、成分Ａ）〜Ｅ）を一緒に供給装置Ｄｏｓ１を介して添加することができ、かつ、これとは別に成分Ｆ）を供給装置Ｄｏｓ２を介して添加することができる。
【００４７】
図４による装置は、図１による装置の簡略化された形である。この装置は、２つの供給装置（Ｄｏｓ１およびＤｏｓ２）を備えた２つのスタティックミキサ（ＳＭ１およびＳＭ２）からなる。好ましくは、成分Ｃ）、Ｄ）、および場合により１以上の成分Ｅ）、およびガスまたはガス混合物を供給装置（Ｄｏｓ１）を介して添加し、かつ成分Ａ）、Ｂ）およびＦ）および場合により１以上の他の成分Ｅ）を一緒に供給装置（Ｄｏｓ２）を介して添加する。
【００４８】
一般に、成分Ｂ）〜Ｄ）を水溶液の形で使用する。粘度を合わせるために、個々の成分または成分の混合物にさらに水を添加することができる。好ましくは、最後の混合要素中の水性懸濁液は、５〜５０質量％、特に好ましくは１０〜３０質量％の範囲内の固体含有率を有する。
【００４９】
本発明の主題は、本発明による方法により得られる現場発泡体でもある。使用する発泡装置、混合要素の数および圧力の調節に応じて、密度を広範囲に調節することができる。好ましくは、この現場発泡体は、１０〜３００ｋｇ／ｍ3の範囲内、特に好ましくは２０〜５０ｋｇ／ｍ3の範囲内の密度を有する。乾燥した現場発泡体の、DIN EN 12667（２００１年５月）により測定した熱伝導率λは、好ましくは３６ｍＷ／Ｋ・ｍ未満、特に好ましくは３０〜３５ｍＷ／Ｋ・ｍの範囲内にある。空調室内で湿度８０％および２３℃で一定重量になるまで貯蔵した後の湿潤状態での熱伝導率λは、好ましくは３２〜４１ｍＷ／Ｋ・ｍの範囲にある。現場発泡体は、好ましくは、DIN 51900パート３により決定して、３．０ＭＪ／ｋｇ未満の燃焼熱を有する。
【００５０】
現場発泡体は、空洞部および中空体の断熱のためおよび充填のために、ことに例えば中空壁の充填による建築物内の空洞部の断熱のために適している。さらに、現場発泡体は、建築物、特に壁、天井、床下、および屋根の内部断熱のため、断熱効率を改善するためのキャビティブロックの発泡充填のため、導管および技術的構成要素の断熱のため、例えば配線貫通部用の外壁開口部の耐火性の密閉のため、ならびに耐火性の区画ゲート、ドアおよび窓用形材の充填のために適している。現場発泡体は、建物内の防火壁または防火壁の一部として、または空洞部および中空体の充填のためにも適している。
【００５１】
現場発泡体は、この適用および他の適用のために、単独でも、１以上の他の断熱材と組み合わせても、プレートまたはフレークの形で使用することができる。適切な断熱材は、発泡プラスチック、例えば白色または灰色の膨張可能なポリスチレンからなる粒子発泡材（ＥＰＳ、Styropor（登録商標）、Neopor（登録商標））、またはスチレン押出発泡材（ＸＰＳ、Styrodur（登録商標））、またはポリウレタン発泡材（ＰＵＲ）、ネオプレンゴムまたはＥＰＤＭを基礎とする発泡エラストマー、無機断熱材、例えば鉱物繊維、ロックウール、グラスウール、ガラス発泡顆粒、発泡ガラス、膨張パーライトまたはケイ酸塩発泡材、天然断熱材、例えば羊毛、亜麻、木材軟質繊維板、木毛軽量構造板、コルク、ココヤシマットまたはセルロースである。好ましくは、本発明による現場発泡体は、鉱物綿と一緒に使用することができる。
【００５２】
実施例
使用材料：
成分Ａ１  Translink（登録商標）445（平均粒子サイズ１．４μｍを有する表面変性されたカオリン）
成分Ａ２  ＲＥＡ石膏（煙道ガス−脱硫プラント由来）ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ。硫酸カルシウム二水和物
成分Ａ３  Ansilex（登録商標）93（焼成カオリン、未表面処理、平均粒子サイズ０．９μｍ）
成分Ｂ１  Lupamin（登録商標）4570（中分子量を有するビニルアミン、ビニルホルムアミド（７：３モル）からなるコポリマー、固形分３１％）
成分Ｂ２  Xelorex（登録商標）F3000（ビニルアミン、ビニルホルムアミドおよびアクリル酸ナトリウム（３５：３５：３０モル）からなる、両性の、高分子量、固体含有率１０〜１２質量％を有するターポリマー）
成分Ｂ３  Lupamin（登録商標）9050（高分子量を有するビニルホルムアミドおよびビニルアミン（１：１モル）からなるコポリマー；固形分１６．５％）
成分Ｃ１  Schaumgeist（登録商標）-Omega %（天然タンパク質原料、気泡安定剤および不凍剤を基礎とする耐アルコール性タンパク質起泡剤、Dr. Sthamer、ハンブルク）
成分Ｃ２  アニオン性界面活性剤と非イオン性界面活性剤からなる界面活性剤混合物：質量比１：３のDisponil FES 32（ラウリルポリエーテル硫酸ナトリウム）およびLutensol AT80（脂肪酸エトキシラート）；
成分Ｃ３  Schaumgeist（登録商標）6%（天然タンパク質原料、気泡安定剤および不凍剤を基礎とするタンパク質起泡剤、Dr. Sthamer、ハンブルク）
成分Ｄ１  グリオキサール（エタンジアール、オキサルアルデヒド）
成分Ｅ１  カリウムメチルシリコナートの水溶液
成分Ｅ２  黒鉛UF995
成分Ｆ１  ３−アミノプロピルトリエトキシシラン
【００５３】
測定方法：
発泡試料の密度を、秤量、ならびに長さ、幅および高さの測定により決定した。
【００５４】
燃焼熱は、DIN 51900パート３の規格により決定した。
【００５５】
吸水率（質量％）の決定のために、発泡試料を、空調室内で湿度８０％および２３℃で一定重量になるまで貯蔵した。
【００５６】
気泡後の切断安定度（Schnittfestigkeit）をナイフおよびクロノメーターを用いて決定した。試料の一部分を、この部分が形状を失うことなくナイフで分離しかつ取りのけることができる場合に、この試料は切断安定（schnittfest）であると見なされる。
【００５７】
収縮性の決定のために、発泡試料を、空調室内で湿度８０％および２３℃で一定重量になるまで貯蔵し、形状寸法変化を測定した。
【００５８】
熱伝導率λは、DIN EN 12667（２００１年５月）による単板式装置内で熱流の測定により算出された。湿潤状態での熱伝導率λは、空調室内で湿度８０％および２３℃で一定重量になるまで貯蔵した後に測定した。
【００５９】
実施例１〜７
実施例１〜７について、２０〜５０ｍｍの直径を有する２つのスタティックミキサ（ＳＭ１、ＳＭ２）を備えた図４の構造で、成分Ｃ）およびＤ）およびＥ１の水溶液を、第１の混合要素ＳＭ１内で、圧縮空気（５００ｋＰａ）で発泡させた。引き続き、供給箇所Ｄｏｓ２を介して、成分Ａ）、Ｂ）およびＦ）、および実施例７の場合にはＥ２および場合により懸濁液の固体含有率の調節のための付加的な水の混合物を混合し、第２の混合要素ＳＭ２に供給した。第１の混合要素の前方でこの構造に圧縮空気を印加することにより、この発泡体は、さらなる混合要素を通して出口ノズルにまで搬送される。乾燥を２０℃で空気により行った。
【００６０】
比較試験Ｖ１およびＶ２
５〜１０ｍｍの直径を有する３つのスタティックミキサ（ＳＭ１、ＳＭ２およびＳＭ３）を有する図１による構造で、成分Ｃの水溶液を、第１の混合要素ＳＭ１中で、圧縮空気（２０００ｋＰａ）で発泡させた。引き続き、第２の混合要素ＳＭ２を介して、成分Ａ２、Ａ３、Ｂ３および場合によりＦ１および場合により懸濁液の固体含有率の調節のための付加的な水の混合物を混合した。最後に、第３の混合要素ＳＭ３で、成分Ｄ１を計量供給し、かつ均質化した。第１の混合要素の前方でこの構造に圧縮空気を印加することにより、この発泡体は、さらなる混合要素を通して出口ノズルにまで搬送される。乾燥を２０℃で空気により行った。
【００６１】
比較試験Ｖ３
比較試験Ｖ３は、図４により、実施例１〜７にしたがって製造した。
【００６２】
表１には、現場発泡体を製造するための成分Ａ〜Ｆが、それぞれ無水の割合を基準として、質量百分率で表してまとめられている。質量百分率で表した固体含有率（無水の割合）は、最後の供給箇所の後の全ての成分の混合物に関する。
【００６３】
表２には、乾燥した現場発泡体の特性がまとめられている。湿潤状態での熱伝導率λは、空調室内で湿度８０％および２３℃で一定重量になるまで貯蔵した後に測定した。
【００６４】
表１  成分の無水の割合を基準として質量百分率で表す、現場発泡体の実施例Ｂ１〜Ｂ７、および比較試験Ｖ１〜Ｖ３についての使用材料
【表１】
0006779995.tif 000003
【００６５】
表２  比較試験Ｖ１〜Ｖ３および実施例Ｂ１〜Ｂ７の乾燥した現場発泡体の特性
【表２】
0006779995.tif 000004
【図１】
0006779995.tif 000005
【図２】
0006779995.tif 000006
【図３】
0006779995.tif 000007
【図４】
0006779995.tif 000008