(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が循環する主流路に、少なくとも、圧縮機、凝縮器、第一膨張器および第一蒸発器が設けられた冷却部であって、前記第一蒸発器に近接する第一収納スペース内の第一冷却対象物を冷却する冷却部と、
前記凝縮器および前記第一膨張器のうち少なくとも第一膨張器をバイパスするように前記主流路に接続されたバイパス流路と、
前記バイパス流路に設けられた駆動弁と、
前記第一蒸発器を加熱するヒータと、
オフサイクル除霜および均圧ホットガス除霜の制御を行う制御部と、を備え、
前記オフサイクル除霜では、前記第一蒸発器の除霜開始時に、前記駆動弁が閉じられたまま、前記圧縮機を停止させるとともに、前記ヒータによる前記第一蒸発器の加熱を開始し、
前記均圧ホットガス除霜では、前記第一蒸発器の除霜開始時に、前記駆動弁が開くと同時か、前記駆動弁が開いてから所定時間経過後に、前記圧縮機を停止させた後、前記第一蒸発器の除霜終了まで、前記圧縮機を停止させ、
前記制御部は、前記オフサイクル除霜を実行中に前記第一蒸発器における着霜量が所定量よりも多いと判定した場合に、前記オフサイクル除霜から前記均圧ホットガス除霜へと除霜運転を切り替える
冷却装置。
【請求項２】
前記凝縮器は前記第一蒸発器よりも高い位置に設けられる、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
回転することで、前記第一蒸発器に向かう空気流を生成する第一ファンを、さらに備え、
前記制御部は、前記駆動弁が開くと同時に、前記第一ファンを停止させる、請求項１に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記冷却装置は、
外気温度を示す信号を出力する第一温度センサと、
前記第一蒸発器の温度を示す信号を出力する第二温度センサと、
前記凝縮器周囲に空気流を生成する第二ファンと、をさらに備え、
前記制御部は、前記第一温度センサの出力信号が所定温度以下であることを示す場合、所定時間の間、前記第二ファンを最低回転数で回転させると共に、前記第二温度センサの出力信号が前記収納スペースの設定温度より所定温度だけ低い温度を示すよう前記圧縮機を運転させた後に、前記駆動弁が開くと同時か、前記駆動弁が開いてから所定時間経過後に、前記圧縮機を停止させる、請求項１〜３のいずれかに記載の冷却装置。
【請求項５】
前記冷却部には、前記主流路に設けられた前記第一膨張器および前記第一蒸発器の組み合わせに並列に接続された並列流路に、第二膨張器および第二蒸発器がさらに設けられており、
前記冷却部はさらに、前記第二蒸発器に近接する第二収納スペース内の第二冷却対象物を冷却し、
前記第一冷却対象物は生鮮品であり、前記第二冷却対象物は生鮮品以外である、請求項１〜４のいずれかに記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、除霜運転を行う冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷却装置は、特許文献１等に記載されており、除霜開始の指令信号に応答して、所謂ホットガスバイパス除霜を行う。ホットガスバイパス除霜では、圧縮機が駆動され、冷媒配管がバイパス配管に切り替えられることで、圧縮機から高温の冷媒が冷却器（蒸発器）に供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２２５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ホットガスバイパス除霜では、冷却器への供給冷媒が十分に減圧されないため、圧縮機の吸込口に、許容範囲を超える圧力の冷媒が長時間にわたり流入することがある。その結果、ホットガスバイパス除霜では圧縮機の耐久性が低下する可能性が高まる。
【０００５】
それ故に、本開示の目的は、圧縮機の耐久性低下を抑制可能な除霜運転を行える冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の冷却装置は、冷媒が循環する主流路に、少なくとも、圧縮機、凝縮器、第一膨張器および第一蒸発器が設けられた冷却部であって、前記第一蒸発器に近接する第一収納スペース内の第一冷却対象物を冷却する冷却部と、前記凝縮器および前記第一膨張器のうち少なくとも第一膨張器をバイパスするように前記主流路に接続されたバイパス流路と、前記バイパス流路に設けられた駆動弁と、前記第一蒸発器を加熱するヒータと、オフサイクル除霜および均圧ホットガス除霜の制御を行う制御部と、を備え、前記オフサイクル除霜では、前記第一蒸発器の除霜開始時に、前記駆動弁が閉じられたまま、前記圧縮機を停止させるとともに、前記ヒータによる前記第一蒸発器の加熱を開始し、前記均圧ホットガス除霜では、前記第一蒸発器の除霜開始時に、前記駆動弁が開くと同時か、前記駆動弁が開いてから所定時間経過後に、前記圧縮機を停止させた後、前記第一蒸発器の除霜終了まで、前記圧縮機を停止させ、前記制御部は、前記オフサイクル除霜を実行中に前記第一蒸発器における着霜量が所定量よりも多いと判定した場合に、前記オフサイクル除霜から前記均圧ホットガス除霜へと除霜運転を切り替える。
【発明の効果】
【０００７】
本開示によれば、第一蒸発器の除霜中に圧縮機が停止させられるため、圧縮機の吸込口に、許容範囲を超える圧力の冷媒が流入する量が低減する。これによって、除霜運転による圧縮機の耐久性低下を抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の第一実施形態に係る冷却装置の斜視図である。
【図２Ａ】本開示の第一実施形態に係る冷却装置の正面図である。
【図２Ｂ】図２Ａの線II−II’に沿う冷却装置の断面を右側方から見た時の図である。
【図３】図２Ａの冷却装置の冷媒回路と、冷媒回路の制御ブロックとを示す図である。
【図４Ａ】図３のマイコンの処理手順を示すメインフローチャートである。
【図４Ｂ】図４ＡのステップＳ０１４の詳細な処理手順の一部を示すフローチャートである。
【図４Ｃ】図４ＡのステップＳ０１４の詳細な処理手順の残りの部分を示すフローチャートである。
【図５Ａ】図１Ａの冷却装置におけるオフサイクル除霜のタイミングチャートである。
【図５Ｂ】図１Ａの冷却装置における均圧ホットガス除霜のタイミングチャートである。
【図５Ｃ】図１Ａの冷却装置におけるホットガスバイパス除霜のタイミングチャートである。
【図５Ｄ】図１Ａの冷却装置の第一変形例におけるホットガスバイパス除霜のタイミングチャートである。
【図６】図１Ａの冷却装置の第二変形例におけるマイコンの処理手順の要部を示すフローチャートである。
【図７】本開示の第二実施形態に係る冷却装置の全体構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜１．第一実施形態＞
以下、図１から図５Ｃを参照して、本開示の第一実施形態に係る冷却装置１を詳説する。
【００１０】
＜１−１．定義＞
いくつかの図面において、ｘ軸は、冷却装置１の前面とユーザが正対した時に左側から右側に向かう方向を示す。ｙ軸は、冷却装置１の前面から背面に向かう方向を示す。また、ｚ軸は、冷却装置１の底面から上面に向かう方向（換言すると、鉛直方向の逆向き）を示す。また、以下では、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸が示す方向を、左右方向、前後方向および上下方向という場合がある。
【００１１】
＜１−２．冷却装置の基本構成＞
図１〜図２Ｂにおいて、冷却装置１は、業務用の縦型冷凍冷蔵庫であって、ホテルまたはレストラン等の厨房に設置される。この冷却装置１は、大略的には、断熱筐体２と、少なくとも一つの断熱扉３と、機械室４と、を備えている。なお、図１等には、少なくとも一つの断熱扉３として、四つの断熱扉３ａ〜３ｄが例示される。
【００１２】
断熱筐体２は、大略的には、外装体２１と、内装体２２と、縦架材２３と、横架材２４と、を含む。外装体２１および内装体２２は、主として金属製であり、前面側で開口する。外装体２１は断熱筐体２の外形を定義する。内装体２２は、外装体２１の内側に設けられ、第一冷却対象物の収納するための第一収納スペースＳａを定義する。第一収納スペースＳａもまた前面側で開口する。以上の外装体２１と内装体２２の間には、合成樹脂発泡体または真空断熱材のような断熱材が介在する。縦架材２３は、第一収納スペースＳａの開口部分における上縁および下縁の間に架け渡され、横架材２４は、同開口部分における左縁および右縁の間に架け渡される。
【００１３】
各断熱扉３（３ａ〜３ｄ）は、主として金属製の外装体３１および内装体３２を含む。外装体３１および内装体３２により、断熱扉２の外形が定義される。外装体２１と内装体２２の間にも、断熱材（図示せず）が介在することが好ましい。このような各断熱扉３は、例えば二個のヒンジ（図示せず）により断熱筐体２に取り付けられ、ユーザ操作により、各ヒンジの軸芯まわりに回転することで開閉する。本実施形態では、断熱扉３ａ、３ｂ、３ｃおよび３ｄは、閉じた時に、第一収納スペースＳａの前縁、縦架材２３および横架材２４に当接して、断熱筐体２の開口の左上、右上、左下および右下の部分を塞ぐ。それに対し、断熱扉３ａ〜３ｄを開いた時、ユーザは、第一収納スペースＳａにアクセス可能になる。
【００１４】
また、図２Ｂの上段に示されるように、第一収納スペースＳａの上端部には、後述の冷却部５の構成要素である第一蒸発器５６が設けられる。第一蒸発器５６の下方には、例えばアルミニウムで作製されたドレンパン６１が設けられる。ドレンパン６１は、後述の除霜により生じた水を受けて冷却装置１の外部に排出すると共に、第一蒸発器５６の周囲を第一収納スペースＳａから区画して、空気の流路Ｓ１を形成する。
【００１５】
ドレンパン６１の下方には、後述の除霜運転のためにドレンパンヒータ７１が設けられる。また、このドレンパンヒータ７１は、その下方側から樹脂製のカバー６２により覆われる。ドレンパンヒータ７１は、後述のマイコン５１４からのヒータ制御信号により通電または通電停止される。通電時（即ち、後述のオフサイクル除霜時）に、ドレンパンヒータ７１は、ドレンパン６１および第一蒸発器５６を加熱する。
【００１６】
ドレンパン６１およびカバー６２において、第一蒸発器５６の前面側には空気の吸込口６３が形成され、その背面側には空気の吹出口６４が形成される。吸込口６３には、後述の冷却部５の構成要素であるクーリングファン５９が取り付けられる。クーリングファン５９は、第一蒸発器側モータ５１０の回転軸に取り付けられる。
【００１７】
第一蒸発器側モータ５１０は、第一モータであって、マイコン５１４からの第一モータ制御信号により回転または停止し、回転時に、第一ファンとしてのクーリングファン５９に駆動力を与える。その結果、第一収納スペースＳａの空気は、吸込口６３から流路Ｓ１に取り込まれ（図２Ｂの矢印ｐを参照）、第一蒸発器５６の傍を通過して吹出口６４から第一収納スペースＳａに吹き出される（図２Ｂの矢印ｑを参照）。
【００１８】
機械室４は、例えば、断熱筐体２の上方に設けられている。機械室４には、上述の第一蒸発器５６、クーリングファン５９および第一蒸発器側モータ５１０を除く冷却部５が格納されている。
【００１９】
＜１−３．機械室内の構成＞
図２Ｂおよび図３に示すように、機械室４には、第一冷却対象物の冷却部５の構成として、複数の配管からなる主流路５１と、圧縮機５２と、第一蒸発器５６よりも上方に設けられた凝縮器５３と、ドライヤ５４と、キャピラリチューブまたは膨張器等からなる第一膨張器５５と、第二ファンとしての凝縮器側ファン５７と、凝縮器側モータ５８と、を備えている。凝縮器側モータ５８は、第二モータであって、後述のマイコン５１４からの第二モータ制御信号により回転または回転停止させられる。主流路５１には、圧縮機５２と、凝縮器５３と、ドライヤ５４と、第一膨張器５５と、第一蒸発器５６とが、この順番で流体連通するように環状に接続されており、例えばＲ１３４ａ（ＨＦＣ−１３４ａ）のような冷媒が封入されている。
【００２０】
また、機械室４の内部には、後述の均圧ホットガスまたはホットガスバイパスによる除霜のために、バイパス流路７２と、ストレーナ７３と、駆動弁７４と、逆止弁７５と、を備えている。
【００２１】
バイパス流路７２の上流側端部は、圧縮機５２の吐出口と凝縮器５３の冷媒入口との間にて主流路５１に接続される。また、バイパス流路７２の下流側端部は、第一膨張器５５の冷媒出口と第一蒸発器５６の冷媒入口との間にて主流路５１に接続される。バイパス流路７２には、ストレーナ７３と、駆動弁７４と、逆止弁７５とが、この順番で上流側から流体連通するように配管等で接続される。
【００２２】
また、後述の均圧ホットガス除霜を考慮すると、バイパス流路７２において実質的な圧力損失が生じないよう、ストレーナ７３、駆動弁７４および逆止弁７５が選択されることが好ましい。
【００２３】
駆動弁７４は、電動弁または電磁弁であって、後述のマイコン５１４からの弁制御信号により開閉される。
【００２４】
機械室４の内部にはさらに、冷却運転や除霜運転のために、外気温度センサＳｅ１、蒸発器温度センサＳｅ２および庫内温度センサＳｅ３と、インバータ回路５１１と、操作盤５１２と、制御回路５１３が設けられている。
【００２５】
外気温度センサＳｅ１は、第一温度センサであって、本冷却装置１の外気温度を検出して、検出結果を示す信号をマイコン５１４（後述）に出力する。蒸発器温度センサＳｅ２は、第二温度センサであって、第一蒸発器５６の外表面の温度（以下、蒸発器温度という）を検出して、検出結果を示す信号をマイコン５１４に出力する。庫内温度センサＳｅ３は、第三温度センサであって、第一収納スペースＳａの内部の温度（以下、庫内温度という）を検出して、検出結果を示す信号をマイコン５１４に出力する。
【００２６】
インバータ回路５１１は、マイコン５１４から出力された圧縮機制御信号（後述）に基づき三相交流電圧をオンオフして、圧縮機５２の内部に備わる電動モータ（図示せず）に供給する。これによって、電動モータ（即ち、圧縮機５２）は、圧縮機制御信号の周波数に比例する回転速度で回転する。
【００２７】
ここで、再度図１を参照する。機械室４の内部にはさらに、操作盤５１２が設けられる。操作盤５１２は、ユーザ入力に従って、第一収納スペースＳａの設定温度を示す信号を制マイコン５１４（図３を参照）に出力する。本実施形態では、第一収納スペースＳａの設定温度は、予め定められた下限温度（例えば−６℃）以上、上限温度（例えば１５℃）以下の範囲内で変更可能とする。また、操作盤５１２はさらに、後述のマイコン５１４の制御下で、現在の設定温度をユーザが視認可能に表示する。
【００２８】
制御回路５１３は、図３に示すように、制御部としてのマイコン５１４、不揮発性メモリ５１５およびメインメモリ５１６を含む。マイコン５１４は、不揮発性メモリ５１５に格納されたプログラムを、メインメモリ５１６を作業領域として用いつつ実行して、冷却運転や除霜運転を制御する。
【００２９】
＜１−４．冷却装置の冷却運転＞
次に、図４Ａ〜図４Ｃを参照して、冷却装置１の動作について説明する。
マイコン５１４は、冷却装置１の主電源が投入されると、弁制御信号により駆動弁７４が閉じていることを確認した後（図４ＡのステップＳ００１）、第一収納スペースＳａの設定温度の入力をユーザに促す（ステップＳ００２）。ユーザは、操作盤５１２を操作して設定温度を入力する。設定可能な温度範囲は、上述の通り、−６℃以上１５℃以下である。
【００３０】
次に、マイコン５１４は、設定温度を示す信号を操作盤５１２から受信すると（ステップＳ００３）、第一収納スペースＳａの上限温度および下限温度を定める（Ｓ００４）。上限温度は、設定温度に所定のディファレンシャル温度（例えば２℃）を加算した温度であり、下限温度は、設定温度から所定のディファレンシャル温度を減算した温度である。
【００３１】
次に、マイコン５１４は、インバータ回路５１１に圧縮機制御信号を、第一蒸発器側モータ５１０に第一モータ制御信号を、凝縮器側モータ５８に第二モータ制御信号を送信する。これによって、圧縮機５２の電動モータが所定の目標回転数で回転し始め、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７はそれぞれ所定の回転数で回転し始める（ステップＳ００５）。
【００３２】
ステップＳ００５により、圧縮機５２は、吸入された冷媒を圧縮して、下流の凝縮器５３に向けて吐出する。この冷媒は凝縮器５３の内部を通過する。また、凝縮器５３の近傍にて、凝縮器側ファン５７は、所定の回転数で回転して空気流を生成する。生成された空気は凝縮器５３の周囲を流れ、その結果、凝縮器５３の内部を通過する冷媒と、凝縮器５３の周囲を通過する空気との間で熱交換が行われる。こうして冷却された冷媒は、凝縮器５３から主流路５１の下流側のドライヤ５４に向けて流れる。
【００３３】
ドライヤ５４には中温の冷媒が流入する。ドライヤ５４は、流入した冷媒から水分を除去し、下流側の第一膨張器５５に向けて吐出する。第一膨張器５５にはドライヤ５４の吐出冷媒が流入する。第一膨張器５５は、流入した冷媒を膨張させて減圧し、低圧の冷媒を下流側の第一蒸発器５６に向けて吐出する。なお、本冷却装置１では、第一膨張器５５の内部を通過する冷媒と、後述の第一蒸発器５６から吐出された冷媒との間で熱交換が行われ、これによっても、第一膨張器５５の内部を通過する冷媒は冷却される。
【００３４】
第一膨張器５５の吐出冷媒は第一蒸発器５６の内部を通過する。また、クーリングファン５９の回転により、第一収納スペースＳａから流路Ｓ１に取り込まれた空気は第一蒸発器５６の周囲を通る。その結果、第一蒸発器５６の内部を通過する冷媒と、第一蒸発器５６の周囲を通過する空気との間で熱交換が行われる。こうして冷却された空気は流路Ｓ１から第一収納スペースＳａに吹き出され、これによって、第一収納スペースＳａに収容された第一冷却対象物が冷却される。また、第一蒸発器５６を通過した冷媒は圧縮機５２の吸込口に戻る。
【００３５】
ステップＳ００５の次に、マイコン５１４は、庫内温度センサＳｅ３の出力信号を受信し、受信信号がステップＳ００２で入力された設定温度よりも低い温度を示すか否かを判断する（ステップＳ００６）。設定温度よりも低いと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、受信信号がステップＳ００４で定めた下限温度よりも低い温度を示すか否かを判断する（ステップＳ００７）。下限温度よりも低くないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、圧縮機制御信号により、圧縮機５２の回転数を現在の回転数から低減させる（ステップＳ００８）。これによって、庫内温度は設定温度に近づくように上昇する。
【００３６】
ステップＳ００７で下限温度よりも低いと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、圧縮機制御信号により、圧縮機５２の回転数をゼロにして圧縮機５２を停止させる（ステップＳ００９）。
【００３７】
また、マイコン５１４は、ステップＳ００６で設定温度よりも低くないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、圧縮機５２が停止中で、かつ、庫内温度センサＳｅ３の出力信号がステップＳ００４で定めた上限温度よりも高い温度を示すか否かを判断する（ステップＳ０１０）。圧縮機５２が運転中か、上限温度よりも高くないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、圧縮機制御信号により、圧縮機５２の回転数を現在の回転数から増加させる（ステップＳ０１１）。これによって、庫内温度が設定温度に近づくように低下する。
【００３８】
それに対し、ステップＳ０１０で、圧縮機５２が停止中でかつ上限温度よりも高いと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、圧縮機制御信号を用いて圧縮機５２を始動させる（ステップＳ０１２）。
【００３９】
以上のような庫内温度の制御により、マイコン５１４は、第一収納スペースＳａ内の温度が下限温度から上限温度までの範囲内に入るように、圧縮機５２の回転数を制御する。
【００４０】
以上のような冷却運転を実施すると、主として第一蒸発器５６の外表面、ドレンパン６１およびそれらの周辺（以下、単に、「第一蒸発器５６等」という）には霜層が成長することがある。かかる霜層により、冷却装置１における冷却効率が低下する。そこで、マイコン５１４は、ステップＳ００８，Ｓ００９，Ｓ０１１，Ｓ０１２の次に、予め定められた除霜周期（例えば、六時間）が経過しているか否かを判断する（ステップＳ０１３）。除霜周期が未経過と判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ００６を再度実行する。
【００４１】
それに対し、ステップＳ０１３で除霜周期が経過していると判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は除霜運転を実施し（ステップＳ０１４）、その後、ステップＳ００６を再度実行する。
【００４２】
＜１−５．冷却装置の除霜運転＞
次に、図４Ｂおよび図４Ｃを参照して、図４ＡのステップＳ０１４（即ち、除霜運転）の詳細な手順を詳説する。まず、マイコン５１４は、オフサイクル除霜を行うか否かを判断する（Ｓ１０１）。具体的には、マイコン５１４は、ステップＳ００２（図４Ａを参照）で入力された設定温度がオフサイクル除霜で対処可能な所定温度（一般的には２℃）を超えているか否かを判断する。
【００４３】
ステップＳ１０１でオフサイクル除霜を行わないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、後述のステップＳ１０８を実行する。
【００４４】
それに対し、ステップＳ１０１でオフサイクル除霜を行うと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、庫内温度センサＳｅ３の出力信号を受信し、受信信号が示す庫内温度を、庫内温度（今回）としてメインメモリ５１６等に記憶する（ステップＳ１０２）。
【００４５】
次に、マイコン５１４は、メインメモリ５１６等に記憶された庫内温度（前回）（即ち、前回の除霜運転におけるステップＳ１０２で記憶された庫内温度）と、ステップＳ１０２で記憶された庫内温度（今回）とを比較して、庫内温度（今回）が庫内温度（前回）に対して所定温度（例えば、４℃や５℃）以上上昇しているか否かを判断する（ステップＳ１０３）。換言すると、ステップＳ１０３では、主として断熱扉３ａ〜３ｄの開閉により、庫内温度（今回）が、庫内温度（前回）を基準として、上限温度よりもさらに高い温度に達したか否かが判断される。
【００４６】
ステップＳ１０３において庫内温度（今回）が庫内温度（前回）を基準として所定温度以上上昇していると判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、図４Ｃに示すステップＳ１１４（後述）を実行する。
【００４７】
それに対し、ステップＳ１０３で庫内温度（今回）が庫内温度（前回）を基準として所定温度以上上昇していないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、第一蒸発器５６等での着霜量が少ないとして、オフサイクル除霜を実施する（ステップＳ１０４）。以下、庫内温度（今回）が庫内温度（前回）を基準として所定温度以上上昇していない場合に、第一蒸発器５６等で付着すると想定される霜の量を第一着霜量と呼ぶ。ステップＳ１０４において、マイコン５１４は、圧縮機制御信号、第一モータ制御信号および第二モータ制御信号により、圧縮機５２、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７を停止させる。これに加えて、マイコン５１４は、ヒータ制御信号により、ドレンパンヒータ７１の通電を開始させる。なお、オフサイクル除霜の実施中、駆動弁７４はずっと閉じられたままである。
【００４８】
次に、マイコン５１４は、内蔵のタイマ（図示せず）により、オフサイクル除霜の開始（時刻ｔ＝０とする）から所定時間（以下、オフサイクル除霜時間という）ｔ１１（例えば、五分）が経過したか否か判断する（ステップＳ１０５）。ここで、オフサイクル除霜時間ｔ１は、本冷却装置１の設計開発段階の実験等で得られ、第一着霜量の霜を融解可能な時間である。
【００４９】
ステップＳ１０５でオフサイクル除霜時間ｔ１１が経過したと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、後述のステップＳ１０８を実行する。
【００５０】
それに対し、ステップＳ１０５でオフサイクル除霜時間ｔ１１が経過していないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、蒸発器温度センサＳｅ２の出力信号を受信し、受信信号が予め定められた除霜復帰温度以上か否かを判断する（ステップＳ１０６）。除霜復帰温度は、本冷却装置１の設計開発段階の実験等で得られ、第一着霜量の霜が全て融解した時の蒸発器温度である。
【００５１】
ステップＳ１０６で除霜復帰温度以上であると判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、冷却運転の再開処理を行う（ステップＳ１０７）。ステップＳ１０７において、マイコン５１４は、まず、圧縮機制御信号および第二モータ制御信号により、圧縮機５２と、凝縮器側ファン５７とを再始動させると共に、ヒータ制御信号により、ドレンパンヒータ７１の通電を停止させる。その後、予め定められた時間（以下、遅延時間という）だけ待機した後（即ち、ドレンパン６１に落ちた水が本冷却装置１の外部に排出されることを待機した後）、マイコン５１４は、第一モータ制御信号により、クーリングファン５９を再始動させる。これにより、ドレンパン６１上で霜が成長することを防止している。なお、駆動弁７４は閉じられたままである。以上のステップＳ１０７が終了すると、マイコン５１４は、図４Ｂの処理（即ち、ステップＳ０１４の処理）から抜けて、図４ＡのステップＳ００６を実行する。
【００５２】
それに対し、ステップＳ１０６で除霜復帰温度以上でないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１０７を実行不可とみなして、ステップＳ１０５を再実行する。
【００５３】
以上のステップＳ１０５，Ｓ１０６からなる処理ループを繰り返すことで、オフサイクル除霜は最長でオフサイクル除霜時間ｔ１１の間継続される。ここで、ステップＳ１０５でＹＥＳと判断すると、マイコン５１４は、第一蒸発器５６等に第一着霜量を超える第二着霜量の霜が付着しているとみなして、均圧ホットガス除霜を実施するための準備として、冷却運転の再開処理を実施する（ステップＳ１０８）。なお、ステップＳ１０８は、ステップＳ１０１でＮＯと判断された場合にも実行される。
【００５４】
ステップＳ１０８は、本実施形態ではステップＳ１０７と同じ処理を実行する。しかし、これに限らず、ステップＳ１０８では、圧縮機制御信号により圧縮機５２を始動させると共に、第二モータ制御信号により凝縮器側ファン５７を最低回転数で回転するよう始動させても構わない。
【００５５】
マイコン５１４は、予め定められた所定時間が経過したと判断するまで（ステップＳ１０９）、冷却運転を継続する。ここで、所定時間は、本冷却装置１の設計開発段階の実験等で得られ、必要量の高温冷媒を凝縮器５３に蓄えるのに必要な時間（例えば三分）である。
【００５６】
ステップＳ１０９で所定時間が経過したと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、均圧ホットガス除霜を行う（ステップＳ１１０）。均圧ホットガス除霜は、ステップＳ１０４のオフサイクル除霜と比較すると、マイコン５１４が、弁制御信号により、駆動弁７４を開ける点で相違するが、圧縮機５２、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７は停止させられ、ドレンパンヒータ７１の通電が開始させられる点で同じである。
【００５７】
次に、マイコン５１４は、内蔵のタイマ（図示せず）により、均圧ホットガス除霜の開始（時刻ｔ＝０とする）から所定時間（以下、均圧ホットガス除霜時間という）ｔ２１（例えば、五分）が経過したか否かを判断する（ステップＳ１１１）。ここで、均圧ホットガス除霜時間ｔ２１は、第二着霜量の霜を融解可能であると設計開発段階の実験等で得られた時間である。
【００５８】
ステップＳ１１１で均圧ホットガス除霜時間ｔ２１が経過したと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、後述のステップＳ１１８（図４Ｃを参照）を実行する。
【００５９】
それに対し、ステップＳ１１１で均圧ホットガス除霜時間ｔ２１が経過していないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１０６と同じ要領で、蒸発器温度センサＳｅ２の出力信号が上記除霜復帰温度以上か否かを判断する（ステップＳ１１２）。
【００６０】
ステップＳ１１２で除霜復帰温度以上であると判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、冷却運転の再開処理を行う（ステップＳ１１３）。ステップＳ１１３において、マイコン５１４は、まず、ステップＳ１０７と同じ要領で、圧縮機５２と凝縮器側ファン５７とを再始動させると共に、ドレンパンヒータ７１の通電を停止させる。また、マイコン５１４は、弁制御信号により、駆動弁７４を閉じる。マイコン５１４はさらに、ステップＳ１０７と同じ要領で、上記遅延時間だけ待機した後、クーリングファン５９を再始動させる。以上のステップＳ１１３が終了すると、マイコン５１４は、図４Ｂの処理（即ち、ステップＳ０１４の処理）から抜けて、図４ＡのステップＳ００６を実行する。
【００６１】
上記に対し、ステップＳ１１２で除霜復帰温度以上でないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１１３を実行不可とみなして、ステップＳ１１１を再実行する。
【００６２】
以上のステップＳ１１１，Ｓ１１２からなる処理ループを繰り返すことで、均圧ホットガス除霜は最長で均圧ホットガス除霜時間ｔ２１の間継続される。ここで、ステップＳ１１１でＹＥＳと判断すると、マイコン５１４は、第一蒸発器５６等に第二着霜量を超える霜が付着しているとみなして、後述のステップＳ１１８（図４Ｃを参照）を実行する。
【００６３】
再度ステップＳ１０３を参照する。ステップＳ１０３でＹＥＳと判断すると、マイコン５１４は、第一蒸発器５６等での着霜量が多いとして、ステップＳ１１０〜Ｓ１１２と同じ要領で、均圧ホットガス除霜を実施する（図４ＣのステップＳ１１４〜Ｓ１１６）。
【００６４】
即ち、ステップＳ１１４において、圧縮機５２と、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７とが停止させられ、ドレンパンヒータ７１の通電が行われ、駆動弁７４が開かれる。その後、ステップＳ１１５において、均圧ホットガス除霜時間ｔ２１が経過したか否かが判断される。
【００６５】
ステップＳ１１５でＹＥＳと判断すると、マイコン５１４は、後述のステップＳ１１８（図４Ｃを参照）を実行する。それに対し、ステップＳ１１５で均圧ホットガス除霜時間ｔ２１が経過していないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１０６と同じ要領で、蒸発器温度センサＳｅ２の出力信号が上記除霜復帰温度以上か否かを判断する（ステップＳ１１６）。
【００６６】
ステップＳ１１６で除霜復帰温度以上と判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１１３と同じ要領で、冷却運転の再開処理を行う（ステップＳ１１７）。以上のステップＳ１１７が終了すると、マイコン５１４は、図４Ｃの処理（即ち、ステップＳ０１４の処理）から抜けて、図４ＡのステップＳ００６を実行する。
【００６７】
それに対し、ステップＳ１１６で除霜復帰温度以上でないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１１７を実行不可とみなして、ステップＳ１１５を再実行する。
【００６８】
以上のステップＳ１１５，Ｓ１１６からなる処理ループを繰り返すことで、均圧ホットガス除霜は最長で均圧ホットガス除霜時間ｔ２１の間継続される。ここで、ステップＳ１１５でＹＥＳと判断すると、マイコン５１４は、第一蒸発器５６等に第二着霜量を超える霜が付着しているとみなして、ホットガスバイパス除霜を実施するための準備として、冷却運転の再開処理を実施する（ステップＳ１１８）。なお、ステップＳ１１８は、ステップＳ１１１でＹＥＳと判断された場合にも実行される。
【００６９】
ステップＳ１１８は、本実施形態ではステップＳ１０７と同じ処理を実行する。しかし、これに限らず、ステップＳ１１８では、圧縮機制御信号により圧縮機５２を始動させると共に、第二モータ制御信号により凝縮器側ファン５７を最低回転数で回転するよう始動させても構わない。
【００７０】
次に、マイコン５１４は、予め定められた所定時間が経過したと判断するまで（ステップＳ１１９）、冷却運転を継続する。ここで、所定時間は、本冷却装置１の設計開発段階の実験等で得られ、必要量の高温冷媒を凝縮器５３に蓄えるのに必要な時間（例えば三分）である。
【００７１】
マイコン５１４は、ステップＳ１１９で所定時間が経過したと判断すると（ＹＥＳと判断すると）、ホットガスバイパス除霜を実施する（ステップＳ１２０）。ステップＳ１２０は、ステップＳ１１４等の均圧ホットガス除霜と比較すると、マイコン５１４が、圧縮機５２の運転を継続する点で相違するが、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７は停止させられ、ドレンパンヒータ７１の通電が開始させられる点で同じである。
【００７２】
次に、マイコン５１４は、内蔵のタイマ（図示せず）により、ホットガスバイパス除霜の開始（時刻ｔ＝０とする）から所定時間（以下、ホットガスバイパス除霜時間という）ｔ３１（例えば、長くとも一分）が経過したか否かを判断する（ステップＳ１２１）。ここで、ホットガスバイパス除霜時間ｔ３１は、設計開発段階の実験等で得られ、第二着霜量を超える霜を融解可能な時間である。ホットガスバイパス除霜時間ｔ３１は、圧縮機５２の耐久性に影響を与えず、かつ、均圧ホットガス除霜時間ｔ２１よりも短い時間に設定される。
【００７３】
ステップＳ１２１でホットガスバイパス除霜時間ｔ３１が経過したと判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、いまだ除霜が不十分であるとして、マイコン５１４は、前述のステップＳ１１８を再実行する。
【００７４】
それに対し、ステップＳ１２１でホットガスバイパス除霜時間ｔ３１が経過していないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１０６と同じ要領で、蒸発器温度センサＳｅ２の出力信号が上記除霜復帰温度以上か否かを判断する（ステップＳ１２２）。
【００７５】
ステップＳ１２２で除霜復帰温度以上であると判断すると（即ち、ＹＥＳと判断すると）、マイコン５１４は、冷却運転の再開処理を行う（ステップＳ１２３）。ステップＳ１２３において、マイコン５１４は、まず、ステップＳ１１３と同じ要領で、ドレンパンヒータ７１の通電を停止させると共に駆動弁７４を閉じる。マイコン５１４はさらに、上記遅延時間だけ待機した後、圧縮機５２と、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７とを再始動させる。以上のステップＳ１２３が終了すると、マイコン５１４は、図４Ｃの処理（即ち、ステップＳ０１４の処理）から抜けて、図４ＡのステップＳ００６を実行する。
【００７６】
それに対し、ステップＳ１２２で除霜復帰温度以上でないと判断すると（即ち、ＮＯと判断すると）、マイコン５１４は、ステップＳ１２３の実施不可とみなして、ステップＳ１２１を再実行する。
【００７７】
＜１−６．オフサイクル除霜の作用・効果＞
本冷却装置１では、除霜周期の経過時に、第一蒸発器５６等への着霜量が相対的に少量（即ち、第一着霜量）とみなせる場合、基本的には、図４ＢのステップＳ１０４→Ｓ１０５→Ｓ１０６→Ｓ１０７の一連の処理（オフサイクル除霜）が実行される。その結果、図５Ａに示すように、除霜運転の間（即ち、時刻ｔ０からオフサイクル除霜時間ｔ１１までの時間）、圧縮機５２、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７が停止し、駆動弁７４は閉じられたままで、ドレンパンヒータ７１の通電が行われる。オフサイクル除霜では、ドレンパンヒータ７１からの熱により、第一蒸発器５６等に付着した霜が融解する。以上から理解される通り、オフサイクル除霜中、圧縮機５２の吸込口には冷媒が戻って来ないため、除霜運転による圧縮機５２の耐久性低下を抑制することが可能になる。また、ドレンパンヒータ７１だけで霜を融解させるため、過剰な電力消費を抑えることが出来る。
【００７８】
＜１−７．均圧ホットガス除霜の作用・効果＞
本冷却装置１では、除霜周期の経過時に、第一蒸発器５６等への着霜量が第一着霜量よりも多い第二着霜量であるとみなせる場合、基本的には、図４ＢのステップＳ１１０→Ｓ１１１→Ｓ１１２→Ｓ１１３の一連の処理（即ち、均圧ホットガス除霜）が実行される。その結果、図５Ｂに示すように、除霜運転の間（即ち、時刻ｔ０から均圧ホットガス除霜時間ｔ２１までの時間）、圧縮機５２、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７が停止し、駆動弁７４が開かれ、ドレンパンヒータ７１の通電が行われる。駆動弁７４が開かれると、第一膨張器５５の流動抵抗が高いこと、および、凝縮器５１の冷媒入口側が高圧で圧縮機５２の吸込口が低圧となることから、主流路５１において、凝縮器５１等に残留していた高温の冷媒が、バイパス流路７２を介して、第一蒸発器５６に流入する。第一蒸発器５６等に付着していた霜は、その内部を通過する高温の冷媒により融解する。さらに、均圧ホットガス除霜時には、ドレンパンヒータ７１の通電も行われるので、均圧ホットガス除霜では、より多くの着霜を短時間で融解させることが可能となる。
【００７９】
また、オフサイクル除霜では除霜が不十分な場合にも、図４ＢのステップＳ１１０→Ｓ１１１→Ｓ１１２→Ｓ１１３の一連の処理が実行される。この場合も、上記と同様の作用・効果が得られる均圧ホットガス除霜が実行される。さらに、ステップＳ１０３で庫内温度（今回）が庫内温度（前回）に対し所定温度（４℃や５℃）以上上昇したと判断した場合には、図４ＣのステップＳ１１４→Ｓ１１５→Ｓ１１６→Ｓ１１７の一連の処理（即ち、均圧ホットガス除霜）が実行される。この場合も、上記と同様の作用・効果が得られる。
【００８０】
ところで、均圧ホットガス除霜では、圧縮機５２の吸込口には、第一膨張器５５を経由する事無く冷媒が戻って来る。しかし、均圧ホットガス除霜中、圧縮機５２は停止させられているため、単に、凝縮器５１内の圧力と圧縮機５２の吸込口の圧力とが均等になるように、凝縮器５１内の冷媒が圧縮機５２の吸込口に向かうだけである。即ち、バイパスホットガス除霜と比較して、許容範囲を過度に超えるような高圧の冷媒が圧縮機５２の吸込口に大量に戻って来るわけではないので、除霜運転による圧縮機５２の耐久性低下を抑制することが可能になる。
【００８１】
また、本実施形態では好ましい構成として、凝縮器５３は、本冷却装置１の設置面を基準として第一蒸発器５６よりも高い位置に設けられる。よって、主流路５１において、凝縮器５１等に残留していた高温の冷媒は、よりバイパス流路７２に流入し易くなる。その結果、除霜運転の時間を短縮化できる。
【００８２】
また、本実施形態では好ましい動作として、クーリングファン５９は均圧ホットガス除霜の開始と同時に停止させられる。これにより、均圧ホットガス除霜時に、第一蒸発器５６の周囲に生じうる暖かい空気が吹出口６４から第一収納スペースＳａに流出することを防止できる。
【００８３】
＜１−８．ホットガスバイパス除霜の作用・効果＞
また、本冷却装置１では、均圧ホットガス除霜で十分に除霜し切れない場合には、基本的には、図４ＣのステップＳ１２０→Ｓ１２１→Ｓ１２２→Ｓ１２３の一連の処理（即ち、ホットガスバイパス除霜）が実行される。その結果、図５Ｃに示すように、少なくとも除霜運転の間（即ち、時刻ｔ０からホットガスバイパス除霜時間ｔ３１までの時間）、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７が停止させられ、圧縮機５２が運転させられ、駆動弁７４が開かれ、ドレンパンヒータ７１の通電が行われる。駆動弁７４が開かれると、第一膨張器５５の流動抵抗が高いことから、圧縮機５２から吐出された高温・高圧の冷媒の多くはバイパス流路７２を介して、第一蒸発器５６を通過する。ホットガスバイパス除霜では、第一蒸発器５６等に付着していた霜は、その内部を通過する高温で大量の冷媒により融解する。さらに、均圧ホットガス除霜時には、ドレンパンヒータ７１の通電も行われるので、ホットガスバイパス除霜では、均圧ホットガス除霜よりも多くの着霜を短時間で融解させることが可能となる。
【００８４】
以上から理解されるように、本冷却装置１では、オフサイクル除霜および均圧ホットガス除霜では除霜しきれない場合に限って、ホットガスバイパス除霜が実行される。換言すると、ホットガスバイパス除霜の実行頻度は非常に低くなる。従って、除霜運転による圧縮機５２の耐久性低下を抑制することが可能になる。
【００８５】
＜１−９．第一変形例＞
また、図４ＢのステップＳ１１０等に示すように、均圧ホットガス除霜の開始直後、マイコン５１４は、圧縮機５２と、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７とを同時に停止させると共に、駆動弁７５を開いていた。しかし、これに限らず、マイコン５１４は、図５Ｄに示すように、均圧ホットガス除霜の開始直後、クーリングファン５９および凝縮器側ファン５７を同時に停止させると共に、駆動弁７５を開くが、ホットガスバイパス除霜時間ｔ３１未満に相当する所定時間に限って、マイコン５１４は圧縮機５２を運転させても構わない。所定時間経過後、マイコン５１４は圧縮機５２を停止させる。なお、冷却運転の再開処理は、ステップＳ１１３と同じ要領で行われる。以上のようなホットガスバイパス除霜と均圧ホットガス除霜とを組み合わせたような除霜運転により、より除霜能力を向上させることが可能となる。
【００８６】
＜１−１０．第二変形例＞
また、マイコン５１４は、図６に示すように、図４ＢのステップＳ１０３でＹＥＳと判断した場合、外気温度センサＳｅ１の出力信号を受信し、受信信号が所定温度（例えば、１０℃）以下であるか否かを判断する（ステップＳ２０１）。
【００８７】
ステップＳ２０１で所定温度以下でないと判断すると、マイコン５１４は、ステップＳ２０２，Ｓ２０３を実行する事無く、ステップＳ１１４を実行する。
【００８８】
それに対し、ステップＳ２０１で所定温度以下と判断すると、マイコン５１４は、均圧ホットガス除霜の前処理として、凝縮器側ファン５７の回転数を例えば最低回転数に低減させると共に、蒸発器温度が設定温度に対し−５℃〜−１０℃の範囲内に収まるように圧縮機５２の回転数を、蒸発器温度センサＳｅ２の出力信号に基づきフィードバック制御する（ステップＳ２０２）。
【００８９】
マイコン５１４は、ステップＳ２０２の実行開始から所定時間（例えば、三分間）が経過するまでの間（ステップＳ２０３）、ステップＳ２０２を繰り返し実行し、これによって、凝縮器５３の内部には高温の冷媒が蓄えられる。
【００９０】
マイコン５１４は、ステップＳ２０３において所定時間が経過したと判断すると、均圧ホットガス除霜を開始する（図４ＢのステップＳ１１４）。その結果、凝縮器５３の内部に蓄えられた高温の冷媒がバイパス流路７２を介して第一蒸発器５６に供給され、これによって、第一蒸発器５６等に付着した霜が融解する。
【００９１】
以上のような前処理により、外気温度が低い場合でも、良好な除霜能力を発揮可能な冷却装置１を提供することが可能となる。
【００９２】
なお、この前処理は、図６の括弧内に記載のように、ステップＳ１０５でＹＥＳと判断された後に実施されても良い。この場合、図６に示すように、ステップＳ２０１でＮＯと判断された場合、図４ＢのステップＳ１０８が実行され、ステップＳ２０３でＹＥＳと判断された場合、図４ＢのステップＳ１１０が実行される。
【００９３】
＜１−１１．付記＞
なお、上記説明では、均圧ホットガス除霜およびホットガスバイパス除霜では、ドレンパンヒータ７１の通電が行われていたが、これに限らず、ドレンパンヒータ７１の通電は行われなくとも良い。
【００９４】
また、上記説明では、バイパス流路７２は、凝縮器５３、ドライヤ５４および第一膨張器５５をバイパスするとして説明したが、これら構成のうち、最も流動抵抗が大きな第一膨張器５５を少なくともバイパスできれば良い。
【００９５】
＜２．第二実施形態＞
次に、図７を参照して、本開示の第二実施形態に係る冷却装置８を詳説する。
＜２−１．冷却装置の基本構成＞
図７において、冷却装置８は、例えばスーパーマーケット等の店舗にて、主として食品や飲料品を低温で保存するために設置され、少なくとも一台の冷凍機９と、少なくとも二台のショーケース１０と、を備える。なお、本実施形態では、少なくとも二台のショーケース１０は、三台のショーケース１０ａ，１０ｂ，１０ｃである。このうち、少なくとも一台のショーケース１０ａは、鮮魚または精肉等の生鮮品のように、熱に弱い第一冷却対象物を低温で保存するため、設定温度を例えば−２℃〜２℃の温度範囲内のいずれかとすることが出来る。本実施形態では、他のショーケース１０ｂ，１０ｃは、生鮮品以外の第二冷却対象物を低温で保存する。このように、本実施形態では、ショーケース１０ａと、ショーケース１０ｂ，１０ｃとでは用途が相違するため、ショーケース１０ａを第一ショーケース１０ａといい、ショーケース１０ｂ，１０ｃを第二ショーケース１０ｂ，１０ｃという。
【００９６】
冷凍機９は、大略的に、少なくとも一台の圧縮機５２と、凝縮器５３と、凝縮器側ファン５７と、凝縮器側モータ５８と、制御回路５１３と、を備える。
【００９７】
第一ショーケース１０ａは、例えば電子膨張弁からなる第一膨張器５５と、第一蒸発器５６と、第一ファンの例示としての第一クーリングファン５９と、第一モータの例示としての第一蒸発器側モータ５１０と、第一収納スペースＳａの例示である陳列棚１０５ａと、駆動弁７４と、を備える。また、第一蒸発器５６の下方にはドレンパン６１、カバー６２およびドレンパンヒータ７１が設けられる。
【００９８】
圧縮機５２、凝縮器５３、凝縮器側ファン５７、凝縮器側モータ５８、制御回路５１３、第一蒸発器５６、第一クーリングファン５９、第一蒸発器側モータ５１０、駆動弁７４、ドレンパン６１、カバー６２およびドレンパンヒータ７１については、第一実施形態で説明した通りで良いため、第二実施形態での詳細な説明を控える。
【００９９】
それに対し、各第二ショーケース１０ｂ，１０ｃは、例えば電子膨張弁からなる第二膨張器１０１ｂ，１０１ｃと、第二蒸発器１０２ｂ，１０２ｃと、第二クーリングファン１０３ｂ，１０３ｃと、第二蒸発器側モータ１０４ｂ，１０４ｃと、第二収納スペースＳｂ,Ｓｃの例示である陳列棚１０５ｂ，１０５ｃと、を備えている。第二蒸発器１０２ａ，１０２ｃの下方には、ドレンパン１０６ｂ，１０６ｃ、カバー１０７ｂ，１０７ｃおよびドレンパンヒータ１０８ｂ，１０８ｃが設けられる。
【０１００】
第二蒸発器１０２ｂ，１０２ｃ、第二クーリングファン１０３ｂ，１０３ｃ、第二蒸発器側モータ１０４ｂ，１０４ｃ、ドレンパン１０６ｂ，１０６ｃ、カバー１０７ｂ，１０７ｃおよびドレンパンヒータ１０８ｂ，１０８ｃは、第一蒸発器５６、第一クーリングファン５９、第一蒸発器側モータ５１０、ドレンパン６１、カバー６２およびドレンパンヒータ７１と同様と同様で良いため、それぞれの詳細な説明を控える。
【０１０１】
以上の圧縮機５２と、凝縮器５３と、第一膨張器５５と、第一蒸発器５６とは、配管等からなる主流路５１の上流側から、この順番で流体連通するように環状に主流路５１に接続されている。この主流路５１には、例えばＲ４０４Ａ（ＨＦＣ−４０４Ａ）のような冷媒が封入されている。
【０１０２】
また、本実施形態では、主流路５１において、第一膨張器５５ａの冷媒入口側および冷媒出口側には、バイパス流路７２の上流側端部および下流側端部が接続される。このバイパス流路７２には、駆動弁７４が設けられる。
【０１０３】
また、主流路５１において、凝縮器５３の冷媒出口側と、バイパス流路７２の上流側端部との中間位置には、並列流路１０９ｂ，１０９ｃの上流側端部が接続される。また、主流路５１において、第一蒸発器５６の冷媒出口側と、圧縮機５２の吸込口との中間位置には、並列流路１０９ｂ，１０９ｃの下流側端部が接続される。
【０１０４】
上記第二膨張器１０１ｂおよび第二蒸発器１０２ｂは、配管等からなる並列流路１０９ｂの上流側から、この順番で流体連通するように並列流路１０９ｂに接続されている。同様に、上記第二膨張器１０１ｃおよび第二蒸発器１０２ｃは並列流路１０９ｃに接続される。
【０１０５】
また、本冷却装置８には、冷却運転や除霜運転のために、外気温度センサＳｅ１と、インバータ回路５１１と、操作盤５１２と、制御回路５１３と、が一個ずつ設けられている。本冷却装置８にはさらに、蒸発器温度センサＳｅ２および庫内温度センサＳｅ３がショーケース１０毎に設けられる。
【０１０６】
外気温度センサＳｅ１と、インバータ回路５１１、操作盤５１２、制御回路５１３および各種センサＳｅ１〜Ｓｅ３についても、第一実施形態で説明した通りで良いため、第二実施形態での詳細な説明を控える。
【０１０７】
なお、本実施形態では、第一ショーケース１０ａには、蒸発器温度センサＳｅ２ａおよび庫内温度センサＳｅ３ａが設けられる。同様に、第二ショーケース１０ｂには蒸発器温度センサＳｅ２ｂおよび庫内温度センサＳｅ３ｂが、第二ショーケース１０ｃには蒸発器温度センサＳｅ２ｃおよび庫内温度センサＳｅ３ｃが設けられる。
【０１０８】
＜２−２．冷却装置の冷却運転・除霜運転＞
冷却装置８における冷却運転は、基本的には、冷却装置１の冷却運転（図４Ａを参照）と同様であるため、その説明を控える。但し、冷却装置８は、相異なる設定温度とすることが可能な複数のショーケース１０ａ，１０ｂ，１０ｃを備えているため、電子膨張弁からなる膨張器５５，１０１ｂ，１０１ｃを制御することで、陳列棚１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃの庫内温度がそれぞれの設定温度に制御される。
【０１０９】
本冷却装置８もまた、冷却装置１と同様、予め定められた除霜周期（例えば、六時間）が経過するたびに除霜運転を実施する。冷却装置８における除霜運転は、基本的には、冷却装置１の除霜運転（図４Ａ〜図４Ｃを参照）と同様であるため、その説明を控える。但し、図４ＢのステップＳ１０１では、ショーケース１０ａ〜１０ｃのうち、最低の設定温度のショーケースに対しオフサイクル除霜を行うか否かが判断される点で相違する。また、ステップＳ１０６では、ショーケース１０ａ〜１０ｃのうち、最低の設定温度のものの蒸発器温度が除霜復帰温度以上か否かが判断される点で相違する。
【０１１０】
＜２−３．付記＞
なお、本実施形態のステップＳ１０５でＮＯと判断された場合において、もしショーケース１０ａの蒸発器温度が除霜復帰温度以上となっていれば、ショーケース１０ａの駆動弁７４と、第一膨張器５５とが完全に閉じられることが好ましい。これにより、第一蒸発器５６の除霜が完了しているにも関わらず、ホットガスバイパス除霜時に高温の冷媒が第一蒸発器５６の内部を通過することを防止することが出来る。その結果、生鮮品である第一冷却対象物の品質劣化を防止することが出来る。
【０１１１】
また、変形例において、第二蒸発器１０２ｂ、１０２ｃに除霜用のヒータが設けられていても構わない。この場合、除霜運転時には、除霜用ヒータが主に使用され、その他の除霜手法は補助的に使用されても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１１２】
本開示の冷却装置は、除霜運転による圧縮機の耐久性低下を抑制可能であり、業務用冷凍冷蔵庫等に有用である。
【符号の説明】
【０１１３】
１，８  冷却装置
５  冷却部
５１  主流路
５２  圧縮機
５３  凝縮器
５７  凝縮器側ファン（第二ファン）
５８  凝縮器側モータ（第二モータ）
５５  第一膨張器
５６  第一蒸発器
Ｓａ  第一収納スペース
５９  クーリングファン（第一ファン）
５１０  第一蒸発器側モータ（第一モータ）
５６  第一蒸発器
７２  バイパス流路
７４  駆動弁
５１４  マイコン（制御部）
Ｓｅ１  外気温度センサ（第一温度センサ）
Ｓｅ２  蒸発器温度センサ（第二温度センサ）
Ｓｅ３  庫内温度センサ（第三温度センサ）
【図１】
0006678316.tif 000002
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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