(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に湾曲して形成され、ホースの外周を囲むように装着されるバンド部材を有しており、
このバンド部材の一端部が、他端部の外周側に重なるように配置されて重なり部が形成されると共に、前記一端部と前記他端部との間に設けられて、前記バンド部材を前記ホースに対して締め付け固定する締め付け手段を有しており、
前記一端部の、前記重なり部に相当する所定位置に、前記バンド部材の外径側に膨出する膨出部が形成され、
前記一端部に形成された膨出部と、前記他端部における、前記膨出部のバンド部材内径側に対向して配置される部分との間に、前記バネ部材が配置されており、
該バネ部材は、前記締め付け手段により前記バンド部材が前記ホースに対して締め付け固定された状態で、前記膨出部の内周を押圧して、前記バンド部材に締め付け力を付与するバネ部と、前記他端部の外周面に当接して前記バネ部を支持する基部とを有しており、
前記バンド部材の膨出部の周方向両側に嵌合孔が形成されており、
前記バネ部材の基部は、前記バンド部材の外径側に突出して設けられ、前記膨出部の嵌合孔に遊嵌する突部を有しており、
前記バンド部材の径方向内方から、前記膨出部へ向けて前記バネ部材を押し込んで、前記突部を前記嵌合孔に遊嵌させることで、前記バンド部材に前記バネ部材を組付け可能となっていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項２】
環状に湾曲して形成され、ホースの外周を囲むように装着されるバンド部材を有しており、
このバンド部材の一端部が、他端部の外周側に重なるように配置されて重なり部が形成されると共に、前記一端部と前記他端部との間に設けられて、前記バンド部材を前記ホースに対して締め付け固定する締め付け手段を有しており、
前記一端部の、前記重なり部に相当する所定位置に、前記バンド部材の外径側に膨出する膨出部が形成され、
前記一端部に形成された膨出部と、前記他端部における、前記膨出部のバンド部材内径側に対向して配置される部分との間に、前記バネ部材が配置されており、
該バネ部材は、前記締め付け手段により前記バンド部材が前記ホースに対して締め付け固定された状態で、前記膨出部の内周を押圧して、前記バンド部材に締め付け力を付与するバネ部と、前記他端部の外周面に当接して前記バネ部を支持する基部とを有しており、
前記バンド部材の膨出部の周方向両側に嵌合孔が形成されており、
前記バネ部材の基部は、前記バンド部材の外径側に突出して設けられ、前記膨出部の嵌合孔に遊嵌する突部を有しており、
前記バネ部材の基部の一端側から、前記バンド部材の幅方向一側に沿って第１延出部が延び、前記基部の他端側から、前記バンド部材の幅方向他側に沿って、前記第１延出部の延出方向と反対側に向けて第２延出部が延びており、
これらの第１延出部及び第２延出部の先端側に前記突部がそれぞれ形成されると共に、前記基部の一端側であって前記第２延出部とは反対側、及び、前記基部の他端側であって前記第１延出部とは反対側に、前記バネ部がそれぞれ設けられていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項３】
環状に湾曲して形成され、ホースの外周を囲むように装着されるバンド部材を有しており、
このバンド部材の一端部が、他端部の外周側に重なるように配置されて重なり部が形成されると共に、前記一端部と前記他端部との間に設けられて、前記バンド部材を前記ホースに対して締め付け固定する締め付け手段を有しており、
前記一端部の、前記重なり部に相当する所定位置に、前記バンド部材の外径側に膨出する膨出部が形成され、
前記一端部に形成された膨出部と、前記他端部における、前記膨出部のバンド部材内径側に対向して配置される部分との間に、前記バネ部材が配置されており、
該バネ部材は、前記締め付け手段により前記バンド部材が前記ホースに対して締め付け固定された状態で、前記膨出部の内周を押圧して、前記バンド部材に締め付け力を付与するバネ部と、前記他端部の外周面に当接して前記バネ部を支持する基部とを有しており、
前記バンド部材の膨出部の周方向両側に嵌合孔が形成され、
前記バネ部材を、前記膨出部と、前記他端部の、前記膨出部に対向して配置される部分との間に保持するストッパ部材を更に有しており、
前記バネ部材は、両端部に切欠きが形成され、
前記ストッパ部材は、両端部が前記バネ部材の切欠きを通して延出し、各端部に、前記膨出部の嵌合孔に遊嵌する突部が設けられていることを特徴とするホースクランプ。
【請求項４】
前記膨出部は、その膨出方向の先端側から基端側に向かって末広がり状に伸びる山形状をなしている請求項１〜３のいずれか１つに記載のホースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際に用いられるホースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の配管どうしを、ホースを用いて接続する際には、パイプ状をなす配管の端部外周に可撓性のホースを被せ、このホース外周を更にホースクランプによって締付けることによって、配管にホースを固定する方法が広く用いられている。ホースクランプの中でも、ホース外周を囲む金属板と、その所定箇所に装着され、金属板のへたりによる締付け固定力の低下を抑制するバネとを有するものが存在する。
【０００３】
従来のこの種のものとして、下記特許文献１には、ホースを囲杆する金属バンドと、その両端にそれぞれ設けられ、金属バンド部をホースに対して締め付ける締付け手段とからなり、金属バンドの一部分に外側に張り出したループを形成し、そのループを、ほぼ円筒形の割りスリーブからなるクリップで囲杆させると共に、該クリップを、裏当て板によって抜け止め保持させた構造をなす、止め輪が記載されている。
【０００４】
前記裏当て板は、金属バンドの内周に当接すると共に、一対の切起し爪を設けた板体と、該板体から立設した屈曲片と、該屈曲片の先端に設けられ、クリップ外周を囲む外囲体とを有している。そして、裏当て板を、金属バンドのループ形成部の内周側に当接させて配置し、複数の切起し爪を、金属バンドのループ両側の係合穴にそれぞれ係合させることで、金属バンドに裏当て板が取付けられると共に、ループ外周に配置されたクリップを、裏当て板の外囲体で囲むことによって、クリップが抜け止め保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−２６６２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の止め輪においては、金属バンドの内周側に、裏当て板を当接させて取付けるようにしているので、裏当て板の長さ方向両端と、金属バンドの内周面との間に、継ぎ目が生じる。このような継ぎ目があると、ホースを止め輪で締め付け固定したときに、前記継ぎ目の部分で締め付け圧力が分断されるので、ホースをしっかりと締め付け固定しにくくなる。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、ホース外周に当接するバンド部材の継ぎ目を少なくして、締め付け圧力の分断を抑制でき、ホースをしっかりと締め付け固定することができる、ホースクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のホースクランプは、環状に湾曲して形成され、ホースの外周を囲むように装着されるバンド部材を有しており、このバンド部材の一端部が、他端部の外周側に重なるように配置されて重なり部が形成されると共に、前記一端部と前記他端部との間に設けられて、前記バンド部材を前記ホースに対して締め付け固定する締め付け手段を有しており、前記一端部の、前記重なり部に相当する所定位置に、前記バンド部材の外径側に膨出する膨出部が形成され、前記一端部に形成された膨出部と、前記他端部における、前記膨出部のバンド部材内径側に対向して配置される部分との間に、前記バネ部材が配置されており、該バネ部材は、前記締め付け手段により前記バンド部材が前記ホースに対して締め付け固定された状態で、前記膨出部の内周を押圧して、前記バンド部材に締め付け力を付与するバネ部と、前記他端部の外周面に当接して前記バネ部を支持する基部とを有していることを特徴とする。
【０００９】
本発明のホースクランプにおいては、前記膨出部は、その膨出方向の先端側から基端側に向かって末広がり状に伸びる山形状をなしていることが好ましい。
【００１０】
本発明のホースクランプにおいては、前記バンド部材の膨出部の周方向両側に嵌合孔が形成されており、前記バネ部材の基部は、前記バンド部材の外径側に突出して設けられ、前記膨出部の嵌合孔に遊嵌する突部を有していることが好ましい。
【００１１】
本発明のホースクランプにおいては、前記バネ部材の基部の一端側から、前記バンド部材の幅方向一側に沿って第１延出部が延び、前記基部の他端側から、前記バンド部材の幅方向他側に沿って、前記第１延出部の延出方向と反対側に向けて第２延出部が延びており、これらの第１延出部及び第２延出部の先端側に前記突部がそれぞれ形成されると共に、前記基部の一端側であって前記第２延出部とは反対側、及び、前記基部の他端側であって前記第１延出部とは反対側に、前記バネ部がそれぞれ設けられていることが好ましい。
【００１２】
本発明のホースクランプにおいては、前記バンド部材の膨出部の周方向両側に嵌合孔が形成され、前記バネ部材を、前記膨出部と、前記他端部の、前記膨出部に対向して配置される部分との間に保持するストッパ部材を更に有しており、前記バネ部材は、両端部に切欠きが形成され、前記ストッパ部材は、両端部が前記バネ部材の切欠きを通して延出し、各端部に、前記膨出部の嵌合孔に遊嵌する突部が設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のホースクランプによれば、バンド部材をホースの外周に配置した後、締め付け手段によって、バンド部材をホースに対して締め付け固定することで、膨出部の内周がバネ部材によって押圧されて、弾性力を介した状態でホースを締め付けてパイプ等に固定することができる。
【００１４】
そして、このホースクランプにおいては、バンド部材の一端部に形成された膨出部と、他端部における、膨出部のバンド部材内径側に対向して配置される部分との間に、バネ部材が配置されているので、バネ部材の、バンド部材内径側には、バンド部材の他端部が配置されることとなり、ホース外周に接触するバンド部材の他端部の内周面に継ぎ目を増やすことなく、バネ部材を配置することができるため、ホースに対する締め付け圧力をバンド部材の他端部側において分断させることなく、ホースをしっかりと締め付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係るホースクランプの一実施形態を示しており、拡径状態での分解斜視図である。
【図２】同ホースクランプの縮径状態の斜視図である。
【図３】同ホースクランプの拡径状態における正面図である。
【図４】同ホースクランプを構成するバネ部材の斜視図である。
【図５】同バネ部材の屈曲形成前の展開図である。
【図６】同ホースクランプの拡径状態における拡大断面図である。
【図７】同ホースクランプの縮径状態における拡大断面図である。
【図８】同ホースクランプの、バネ部材の組付け工程を示す説明図である。
【図９】本発明に係るホースクランプの、他の実施形態を示しており、拡径状態の分解斜視図である。
【図１０】同ホースクランプの縮径状態の斜視図である。
【図１１】同ホースクランプを構成するバネ部材及びストッパ部材の斜視図である。
【図１２】同ホースクランプの拡径状態における拡大断面図である。
【図１３】同ホースクランプの縮径状態における拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜８を参照して、本発明に係るホースクランプの一実施形態について説明する。
【００１７】
図１及び図２に示すように、本発明のホースクランプ１０（以下、「クランプ１０」という）は、パイプ状をなす配管Ｐの一端部に被せられたホースＨの外周を締め付けて、配管ＰにホースＨを固定するために用いられるものである。
【００１８】
また、図１及び図２に示すように、このクランプ１０は、ステンレス等の所定の金属材料を環状に湾曲させて形成され、ホースＨの外周を囲むように装着されるバンド部材２０を有している。このバンド部材２０は、拡径した状態（図１、図３及び図６参照）において、ホースＨの外周に配置可能とされ、後述する締め付け手段によって、拡径した状態から縮径した状態に保持されることで、ホースＨを締め付け固定するものとなっている（図２及び図７参照）。更にこのクランプ１０は、締め付け固定手段によってバンド部材２０がホースＨに対して締め付け固定された状態で、バンド部材２０にホースＨに対する締め付け力を付与するバネ部材４０を有している。
【００１９】
図３に示すように、このバンド部材２０は、その周方向の一端部２１が、周方向の他端部２３の外周側に重なるように配置されることで、重なり部２５が形成されるようになっている。
【００２０】
また、図１に示すように、このバンド部材２０の一端部２１には、周方向に沿って所定長さでスリット２６が形成されている。更に図６に示すように、このスリット２６の先端側開口周縁からは、係合突起２７がバンド部材２０の内径側に屈曲して形成されている。更に図１に示すように、スリット２６の先端側には、スリット２６の両側縁部に架設されバンド外径側に隆起した形状をなす第１隆起部２８が設けられている。
【００２１】
一方、バンド部材２０の他端部２３には、その先端から所定長さ離れた位置に、切欠きを介してバンド外径側に隆起した第２隆起部３０が形成されており、該第２隆起部３０よりも他端部２３の先端から離れた位置には、第１係合爪３１がバンド部材２０の外径側に屈曲形成され、該第１係合爪３１よりも更に他端部２３の先端から離れた位置には、第２係合爪３２がバンド部材２０の外径側に屈曲形成されている。前記第２隆起部３０は、一端部２１側のスリット２６内に入り込んで、バンド部材２０の拡径・縮径動作をガイドするものとなっている。
【００２２】
そして、図６に示すように、他端部２３側の第１係合爪３１を一端部２１側の係合突起２７に係合させると、第１隆起部２８と第２隆起部３０とが近接配置されると共に、バンド部材２０が拡径した状態に維持されて、ホースＨの外周にホースクランプ１０を配置可能となっている（図１、図３及び図６参照）。一方、上記のバンド部材２０の拡径状態から、図示しない締め付け装置や工具等によって、第１隆起部２８と第２隆起部３０とを離反させると、スリット２６内を第２隆起部３０がガイドされながら移動して、一端部２１と他端部２３との重なり量が増加すると共に、第１係合爪３１と係合突起２７との係合が解除され、更に図７に示すように、第２係合爪３２を係合突起２７に係合させることによって、バンド部材２０が縮径状態に維持されて、同バンド部材２０をホースＨに対して締め付け可能となっている（図２及び図７参照参照）。
【００２３】
すなわち、この実施形態においては、互いに係合してバンド部材２０の縮径状態を維持する係合突起２７及び第２係合爪３２が、本発明における、一端部と他端部との間に設けられ、バンド部材をホースに対して締め付け固定する「締め付け手段」をなしている。なお、締め付け手段としては、この構造に限定されるものではない。
【００２４】
また、バンド部材２０の一端部２１の、前記重なり部２５に相当する所定位置には、バンド部材２０の外径側に膨出する膨出部３５が形成されている。この実施形態においては、一端部２１の、前記スリット２６の基端側から離れた位置であって、重なり部２５に相当する位置に、膨出部３５が設けられている。
【００２５】
図３、図６及び図７に示すように、この実施形態の膨出部３５は、その膨出方向（バンド部材２０の外径側に向かう方向）の先端側から基端側に向かって末広がり状に伸びる山形状をなしている。より具体的には、この膨出部３５は、その膨出方向の先端側の頂部から基端側に向けて円弧状に丸みを帯びて形成された中央部３６を有しており、該中央部３６の周方向両端から末広がり状をなすように、平坦面状の両側部３７，３７が伸びていて、その先端が段差３７ｃを介してバンド部材２０の一端部２１に連結されており、全体として山形状をなしている（図３、図６及び図７参照）。また、バンド部材２０を軸方向に見たときに、山形状をなした膨出部３５は、その内側が開口しているので、図８に示すように、バンド部材２０の径方向内方から膨出部３５へ向けて、バネ部材４０を組付け可能となっている。
【００２６】
また、膨出部３５の両側部３７，３７には、バネ部材４０の突部４５，４５が遊嵌する、長孔状の嵌合孔３７ａ，３７ａが形成されている（図１参照）。なお、これらの嵌合孔３７ａ，３７ａは、バンド部材２０の幅方向において互いに位置ずれして形成されている（図１参照）。
【００２７】
上記バンド部材２０は、図３、図６及び図７に示すように、膨出部３５を設けた一端部２１が、他端部２３の外周側に重なって重なり部２５が形成されていることで、膨出部３５のバンド部材内径側の凹部を閉塞するように、他端部２３が対向して配置されて、それによって、膨出部３５と、他端部２３における、膨出部３５のバンド部材内径側に対向した配置される部分２３Ａ（以下、「膨出部対向配置部分２３Ａ」ともいう）との間に、バネ部材４０を収容可能な空間が形成されるようになっている。
【００２８】
そして、このホースクランプ１０は、前記膨出部３５と、他端部２３における、膨出部３５のバンド部材内径側に対向して配置される部分２３Ａとの間に、締め付け手段によりバンド部材２０がホースＨに対して締め付け固定された状態で、膨出部３５の内周を押圧して、バンド部材２０に締め付け力を付与するバネ部材４０が配置されている（図２及び図７参照）。
【００２９】
図４に示すように、この実施形態のバネ部材４０は、前記締め付け手段によりバンド部材２０がホースＨに対して締め付け固定された状態で、膨出部３５の内周を押圧して、バンド部材２０に締め付け力を付与するバネ部４６と、バンド部材２０の他端部２３の外周面に当接して、前記バネ部４６を支持する基部４１とを有している。
【００３０】
図４に示すように、より具体的には、このバネ部材４０は、他端部２３の外周面に当接して配置される基部４１を有しており、該基部４１の両端側に、バンド部材２０の外径側に突出して設けられ、膨出部３５の嵌合孔３７ａ，３７ａに遊嵌する突部４５，４５が形成されており、更に、基部４１の所定位置に、膨出部３５の内周を押圧可能とするバネ部４６，４６が設けられており、これらの基部４１、突部４５，４５、及び、バネ部４６，４６が一体形成されている。
【００３１】
上記バネ部材４０は、金属板材を所定形状にカットした後、適宜屈曲させて形成されるようになっている。図５にはバネ部材４０の形成前の展開状態が示されているが、この図５を併せて参照すると、この実施形態におけるバネ部材４０は、所定長さで略長板状に延びており、その長手方向両端からバネ部材中央に向けて所定形状の切欠き４２，４２が形成されて、バネ部材中央に基部４１が形成されおり、更に切欠き４２を介して基部４１の一端側から、バンド部材２０の幅方向一側に沿って第１延出部４３が延設されていると共に、切欠き４２を介して基部４１の他端側から、バンド部材２０の幅方向他側に沿って第２延出部４４が延設されている。
【００３２】
また、第１延出部４３及び第２延出部４４は、その先端がバネ部材４０の幅方向内側に向けて略Ｌ字状に屈曲した形状をなしており（図５参照）、この屈曲した部分を、バンド部材外径側に向けて屈曲させることで、第１延出部４３及び第２延出部４４の先端側に突部４５，４５がそれぞれ形成されるようになっている（図４参照）。
【００３３】
この突部４５が、バンド部材２０の拡径時に、膨出部３５の両側部３７に設けた嵌合孔３７ａの一端側に配置され（図６参照）、バンド部材２０の縮径時に、同嵌合孔３７ａの他端側に移動して（図７参照）、嵌合孔３７ａ内で突部４５が遊嵌するようになっている。なお、各突部４５は、その先端がバネ部材中央に向けて突出した形状をなしており（図４参照）、この突部４５の先端が、嵌合孔３７ａの表側に配置されることで、バンド部材２０の嵌合孔３７ａに遊嵌する突部４５が、同嵌合孔３７ａから抜けにくくなっている（図６及び図７参照）。
【００３４】
また、基部４１の一端側であって第２延出部４４とは反対側の部分、及び、基部４１の他端側であって第１延出部４３とは反対側の部分は、バンド部材外径側に向けて、略Ｕ字状をなすように屈曲されてると共に、この屈曲した部分の先端部４６ａが、基部表面側に向けて折り返された形状をなしており、これによってバネ部４６，４６が形成されている（図４参照）。なお、図５に示すように、バネ部材４０を平面的に見たときに、第１延出部４３及び第２延出部４４、第１延出部先端側の突部４５及び第２延出部先端側の突部４５、更に第１延出部基端側のバネ部４６及び第２延出部基端側のバネ部４６は、それぞれ斜めに対向した位置に互い違いとなるように配置されている。
【００３５】
なお、上記バネ部材の形状は一例であって、上記形状に限定されるものではなく、締め付け手段によりバンド部材がホースに対して締め付け固定された状態で、膨出部の内周を押圧して、バンド部材に締め付け力を付与可能なものであれば、どのような形状であってもよい。
【００３６】
そして、図８に示すように、バンド部材２０の一端部２１と他端部２３とを重ね合わせない状態で、バンド部材２０の径方向内方から膨出部３５へ向けて、一端部２１に設けた膨出部３５に向けてバネ部材４０を押し込んで、バネ部材４０の突部４５，４５を、膨出部３５の周方向両側の嵌合孔３７ａ，３７ａに遊嵌させることで、膨出部３５にバネ部材４０を組付け可能となっている。
【００３７】
すなわち、この実施形態においては、膨出部３５は、その膨出方向の先端側から基端側に向かって末広がり状に伸びる山形状をなしており、その内側が開口しているため、図８に示すように、バンド部材２０の径方向内方から膨出部３５へ向けて、バネ部材４０を組付け可能に構成されている。そのため、バンド部材の軸方向側から膨出部にバネ部材を組付ける場合と比べて、バネ部材４０を容易に組付けることでき、バネ部材４０の組付け作業性を向上させることができる。
【００３８】
上記状態で、他端部２３側の第１係合爪３１を一端部２１側の係合突起２７に係合させることで、バンド部材２０が拡径した状態に維持されると共に、一端部２１が他端部２３の外周側に重なって重なり部２５が形成され、膨出部３５に対して他端部２３が対向して配置されて、膨出部３５と、他端部２３の膨出部対向配置部分２３Ａとの間に、バネ部材４０が収容配置され、バネ部材４０が抜け止め状態でバンド部材２０に装着される（図２及び図３参照）。
【００３９】
なお、この状態では、図３に示すように、バネ部材４０の第１延出部４３及び第２延出部４４が、膨出部３５の周方向の両側部３７，３７と、他端部２３の膨出部対向配置部分２３Ａとの間にそれぞれ挟持されると共に、バネ部４６，４６が、膨出部３５の中央部３６内に収容されて、その先端部４６ａが同中央部３６の内周面に当接するようになっている。
【００４０】
そして、上記のようにバンド部材２０の拡径状態から、第１隆起部２８と第２隆起部３０とを離反させて、第２係合爪３２を係合突起２７に係合させることによって、バンド部材２０が縮径状態に維持されて、バンド部材２０がホースＨに対して締め付け固定される。このとき、図７に示すように、膨出部３５によってバネ部材４０，４０のバネ部４６が押し潰されて弾性変形すると共に、同バネ部４６の弾性復帰力によって、膨出部３５の内周がバンド部材外径側に押圧されるので（矢印Ｆ１参照）、膨出部３５の両側に、互いに近づく方向の引張り力Ｆ２，Ｆ２がそれぞれ作用し、その結果、バンド部材２０の一端部２１と他端部２３との重なり量が増える方向となるように、バンド部材２０が締め付けられることとなる。
【００４１】
次に、上記構成からなるクランプ１０を用いて、ゴム等の材質からなる可撓性のホースＨを、パイプ等の配管Ｐに締め付け固定する際の手順について説明する。
【００４２】
すなわち、図１及び図３に示すように、他端部２３側の第１係合爪３１を一端部２１側の係合突起２７に係合させて、バンド部材２０が拡径した状態で、配管Ｐの一端に外装されたホースＨの外周に、ホースクランプ１０を配置する。
【００４３】
この状態で、第１隆起部２８と第２隆起部３０とを離反させて、第２係合爪３２を係合突起２７に係合させることによって、バンド部材２０が縮径状態に維持されて、バンド部材２０がホースＨに対して締め付け固定されて、配管Ｐに対してホースＨを連結させることができる。
【００４４】
このとき、上述したように、膨出部３５によりバネ部材４０，４０のバネ部４６が押し潰されて、バネ部材４０の弾性復元力によって、膨出部３５の内周が押圧されるので（図７参照）、ホースＨに対して弾性力を介してバンド部材２０を締め付けることができ、配管Ｐに対してホースＨをよりしっかりと連結することができる。また、図７の矢印Ｆ２に示すように、膨出部３５の両側に互いに近づく方向の引張り力Ｆ２，Ｆ２がそれぞれ作用するので、膨出部３５のへたりや伸びを抑制することができる。
【００４５】
そして、このホースクランプ１０においては、バンド部材２０の一端部２１に形成された膨出部３５と、他端部２３の膨出部対向配置部分２３Ａとの間に、バネ部材４０が配置されているので、バネ部材４０のバンド部材内径側には、バンド部材２０の他端部２３が配置されることとなり、ホースＨの外周に接触するバンド部材２０の他端部２３の内周面に継ぎ目を増やすことなく、バネ部材４０を配置することができるため、ホースＨに対する締め付け圧力を、バンド部材２０の他端部２３側において分断させることなく、配管Ｐに対してホースＨをしっかりと締め付けることができる（図７参照）。
【００４６】
また、この実施形態においては、バンド部材２０の膨出部３５の周方向両側に嵌合孔３７ａ，３７ａが形成され、バネ部材４０は、他端部２３の外周に配置される基部４１を有しており、該基部４１は、その両端側に、バンド部材２０の外径側に突出して設けられて、膨出部３５の嵌合孔３７ａ，３７ａに遊嵌する突部４５，４５を有している。そのため、バネ部材４０の突部４５，４５を、膨出部３５の両側の嵌合孔３７ａ，３７ａにそれぞれ遊嵌させるだけの簡単な作業で、バンド部材２０に対してバネ部材４０を組付けることができ、バネ部材４０の組付け作業性をより向上させることができる。更に、この実施形態のバネ部材４０は、前記基部４１と、前記突部４５，４５と、基部４１の所定位置に設けられ、膨出部３５の内周を押圧可能とするバネ部４６とが一体形成されているので、バンド部材２０に対するバネ部材４０の組付け保持と、膨出部３５の伸びや変形の抑制とを、同一部材で効率的に図ることができる。
【００４７】
更にこの実施形態においては、図４及び図５に示すように、バネ部材４０の基部４１の一端側から、バンド部材２０の幅方向一側に沿って第１延出部４３が延び、基部４１の他端側から、バンド部材２０の幅方向他側に沿って、第１延出部４３の延出方向と反対側に向けて第２延出部４４が延びており、これらの第１延出部４３及び第２延出部４４の先端側に突部４５，４５がそれぞれ形成されると共に、基部４１の一端側であって第２延出部４４とは反対側、及び、基部４１の他端側であって第１延出部４３とは反対側に、バネ部４６，４６がそれぞれ設けられている。そのため、バネ部材４０を平面的に見たときに、第１延出部４３及び第２延出部４４、第１延出部先端側の突部４５及び第２延出部先端側の突部４５、更に第１延出部基端側のバネ部４６及び第２延出部基端側のバネ部４６は、それぞれ斜めに対向するように互い違いに配置されることとなり、バネ部材４０を、膨出部３５と、他端部２３の膨出部対向配置部分２３Ａとの間に配置したときに、転びにくくすることができると共に、金属板材をカットして適宜折曲してバネ部材４０を形成する際の、無駄を抑制して歩留まりを向上させることができる。
【００４８】
図９〜１３には、本発明に係るホースクランプの、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
この実施形態のホースクランプ１０Ａ（以下、「クランプ１０Ａ」という）は、主として、バネ部材を抜け止め保持する構造が、前記実施形態と異なっている。
【００５０】
図９に示すように、この実施形態におけるバンド部材２０は、膨出部３５の両側部３７，３７には、バンド部材２０の幅方向に長く延びる長孔状の嵌合孔３７ｂ，３７ｂが形成されている。
【００５１】
また、図１１に示すように、この実施形態におけるバネ部材４０Ａは、長板を屈曲形成してなるものであって、長手方向中央部が円弧状に屈曲してバネ部４７をなすと共に、長手方向両端部に切欠き４８ａ，４８ａが形成され、該切欠き４８ａを介して、長手方向両端の幅方向両側に基部４８，４８が形成されている。前記バネ部４７が、膨出部３５の中央部３６内に収容されると共に、各基部４８が、膨出部３５の周方向の両側部３７，３７と、他端部２３の膨出部対向配置部分２３Ａとの間にそれぞれ挟持されるようになっている（図１０参照）。
【００５２】
一方、このホースクランプ１０Ａは、バネ部材４０Ａを、膨出部３５と膨出部対向配置部分２３Ａとの間に保持するストッパ部材５０を更に有している。図１１に示すように、このストッパ部材５０は、バンド部材２０の周方向に沿って湾曲するように所定長さで延びる細長板状をなしており、その長手方向の両端部５２，５２が、上記バネ部材４０Ａの切欠き４８ａ，４８ａを通して延出するように構成されており、更に各端部６２の両側には、バンド部材２０の嵌合孔３７ｂに遊嵌する一対の突部５３，５３が屈曲形成されている。
【００５３】
そして、バンド部材２０の径方向内方から膨出部３５に向けて、バネ部材４０Ａを配置して、膨出部３５内にバネ部材４０Ａを収容配置すると共に、この状態で、バンド部材２０の径方向内方から膨出部３５へ向けて、ストッパ部材５０をバネ部材４０Ａに対して近接させて、ストッパ部材５０の両端部５２，５２を、バネ部材４０Ａの切欠き４８ａ，４８ａを通して延出させて、バネ部材４０Ａがストッパ部材５０を跨るようにして配置し、更にストッパ部材５０の各端部６２の一対の突部５３，５３を、膨出部３５の周方向両側の嵌合孔３７ｂに遊嵌させることによって、バネ部材４０Ａをストッパ部材５０で抜け止めした状態でバンド部材２０に装着することができる。したがって、バネ部材４０Ａを、膨出部３５と他端部２３の膨出部対向配置部分２３Ａとの間に、抜け止め状態で組付けて保持することができると共に、膨出部３５の伸びや変形を抑制することができる。また、この実施形態においても、バンド部材２０の径方向内方から膨出部３５に向けて、バネ部材４０Ａやストッパ部材５０を組付けることができるので、バネ部材４０Ａやストッパ部材５０の組付け作業性がよい。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５５】
１０，１０Ａ  ホースクランプ（クランプ）
２０  バンド部材
２１  一端部
２３  他端部
２５  重なり部
３５  膨出部
３７ａ，３７ｂ  嵌合孔
４０，４０Ａ  バネ部材
４１，４８  基部
４３  第１延出部
４４  第２延出部
４５  突部
４６，４７  バネ部
４８ａ  切欠き
５０  ストッパ部材
５２  端部
５３  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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