(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高反応性燃料の修正ウォッベ指数を調整するためのシステム（１００）であって、
燃焼器（２４）と、前記燃焼器（２４）の下流にあるタービン（２８）と、ガス燃料供給源（４４）と、前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第１の燃料分配マニホールド（４２）と、前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第２の燃料分配マニホールド（４２）と、を有するガスタービン（１０）と、
前記ガス燃料供給源（４４）の下流にある第１の停止バルブ（５２）から前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に延びる第１の燃料回路（５４）と、
前記ガス燃料供給源（４４）の下流にある第２の停止バルブ（５２）から前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に延びる第２の燃料回路（５４）と、
前記タービン（２８）の下流に配置された熱回収蒸気発生器（４０）と、を含み、
前記熱回収蒸気発生器（４０）は、第１の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第１の燃料回路（５４）に直接接続され、第２の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第２の燃料回路（５４）に直接接続され、
前記熱回収蒸気発生器（４０）は、前記第１の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気の第１の流れを供給し、前記第２の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気の第２の流れを供給する、システム（１００）。
【請求項２】
高反応性燃料の修正ウォッベ指数を調整するためのシステム（１００）であって、
燃焼器（２４）と、前記燃焼器（２４）の下流にあるタービン（２８）と、ガス燃料供給源（４４）と、前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第１の燃料分配マニホールド（４２）と、前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第２の燃料分配マニホールド（４２）と、を有するガスタービン（１０）と、
前記タービン（２８）の下流に配置された熱回収蒸気発生器（４０）と、を含み、前記熱回収蒸気発生器（４０）は、第１の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気の第１の流れを供給し、第２の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気の第２の流れを供給する、システム（１００）。
【請求項３】
前記第１の流量制御バルブ（１０８）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流であって前記第１の燃料分配マニホールド（４２）の上流にある位置で前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に流体結合され、
前記第２の流量制御バルブ（１０８）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流であって前記第２の燃料分配マニホールド（４２）の上流にある位置で前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に流体結合される、請求項２に記載のシステム（１００）。
【請求項４】
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）および前記第１の流量制御バルブ（１０８）は、前記燃焼器（２４）の第１の予混合燃料回路に流体結合される、請求項１乃至３のいずれかに記載のシステム（１００）。
【請求項５】
前記第２の燃料分配マニホールド（４２）および前記第２の流量制御バルブ（１０８）は、前記燃焼器（２４）の第２の予混合燃料回路に流体結合される、請求項１乃至４のいずれかに記載のシステム（１００）。
【請求項６】
前記ガス燃料供給源（４４）と前記第１の燃料分配マニホールド（４２）との間に配置された熱交換器（５６）をさらに含み、前記熱交換器（５６）は、前記ガス燃料供給源（４４）から前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に流れる高反応性燃料と熱伝達する、請求項１乃至５のいずれかに記載のシステム（１００）。
【請求項７】
前記ガス燃料供給源（４４）と前記第２の燃料分配マニホールド（４２）との間に配置された熱交換器（５６）をさらに含み、前記熱交換器（５６）は、前記ガス燃料供給源（４４）から前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に流れる高反応性燃料と熱伝達する、請求項１乃至６のいずれかに記載のシステム（１００）。
【請求項８】
前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第３の燃料分配マニホールド（４２）と、前記ガス燃料供給源（４４）の下流に配置された第３の流量制御バルブ（１０８）と、をさらに含み、前記熱回収蒸気発生器（４０）は、前記第３の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第３の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気の第３の流れを供給する、請求項１乃至７のいずれかに記載のシステム（１００）。
【請求項９】
前記第３の流量制御バルブ（１０８）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流であって前記第３の燃料分配マニホールド（４２）の上流にある位置で前記第３の燃料分配マニホールド（４２）に流体結合される、請求項８に記載のシステム（１００）。
【請求項１０】
前記第３の燃料分配マニホールド（４２）および前記第３の流量制御バルブ（１０８）は、前記燃焼器（２４）の第３の予混合燃料回路に流体結合される、請求項９に記載のシステム（１００）。
【請求項１１】
前記ガス燃料供給源（４４）と前記第３の燃料分配マニホールド（４２）との間に配置された熱交換器（５６）をさらに含み、前記熱交換器（５６）は、前記ガス燃料供給源（４４）から前記第３の燃料分配マニホールド（４２）に流れる高反応性燃料と熱伝達する、請求項１０に記載のシステム（１００）。
【請求項１２】
高反応性ガス燃料を燃焼器（２４）に供給するための方法であって、
熱回収蒸気発生器（４０）からの蒸気を第１の燃料分配マニホールド（４２）内に注入するステップであって、前記第１の燃料分配マニホールド（４２）は、ガス燃料供給源（４４）の下流で、かつ前記燃焼器（２４）の上流で流体結合される、ステップと、
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）内で前記蒸気を前記ガス燃料供給源（４４）からの高反応性ガス燃料と混合して、第１の蒸気ガス燃料混合物を形成するステップと、
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）からの前記第１の蒸気ガス燃料混合物を前記燃焼器（２４）の第１の予混合燃料回路に注入するステップと、を含む方法。
【請求項１３】
第１の流量制御バルブ（１０８）を介して前記第１の燃料分配マニホールド（４２）内への前記蒸気の流量を調整するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）内への前記蒸気の前記流量は、ガスタービン（１０）サイクル条件、燃料組成、および前記高反応性ガス燃料の修正ウォッベ指数のうちの少なくとも１つに基づいて調整される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記高反応性ガス燃料の流れを遮断し、前記第１の燃料分配マニホールド（４２）および前記第１の予混合燃料回路の少なくとも一方を前記蒸気でパージするステップをさらに含む、請求項１２乃至１４のいずれかに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンに供給されるガス燃料に関し、より詳細には、蒸気注入システムを利用してガス燃料の特性を調整し、および／または燃料分配マニホールドをパージするシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、一般的に吸気部、圧縮機部、燃焼部、タービン部、および排気部を含む。吸気部は、作動流体（例えば空気）を清浄化し調整して、圧縮機部に作動流体を供給する。圧縮機部は、作動流体の圧力を徐々に増加させ、燃焼部に圧縮された作動流体を供給する。圧縮された作動流体および天然ガスなどの燃料は、燃焼部内で混合され、燃焼室で燃焼されて、高温高圧の燃焼ガスを生成する。燃焼ガスは、燃焼部からタービン部内に導かれ、そこで膨張して仕事を発生させる。例えば、タービン部内の燃焼ガスの膨張によって、シャフトを回転させることができる。シャフトは、電気を生成するための発電機に接続することができる。
【０００３】
天然ガスの需要が絶えず増加しているため、パイプライン天然ガスの供給は、時には天然ガス燃料の需要を満たすことができなくなる可能性がある。結果として、ガスタービンオペレータは、天然ガスの供給が回復するまで、天然ガスの代わりにガスタービン内で燃焼するのに適した代替燃料を絶えず探している。可能性のある代替燃料の一例は、公知の高反応性燃料（ＨＲＦ）であるエタンである。天然ガスを抽出する手段としての水圧破砕の導入により、世界中でエタンの大余剰が実現した。
【０００４】
予期されるように、ガスタービン燃焼器、特に、天然ガス燃料の様々な燃料特性（すなわち、燃料密度、反応性およびウォッベ指数）に基づいて狭い範囲の動作条件にわたって高度に調整された燃焼器において、エタンまたは他のＨＲＦなどの１つの燃料を別のものに置き換えることに関連する様々な技術的課題が存在する。
【０００５】
エタンなどの高反応性燃料（ＨＲＦ）は、通常、天然ガスよりも高い発熱量（ＨＨＶ）およびウォッベ数（後述する）を有する。ＨＲＦは、ウォッベ数をパイプライン天然ガスのウォッベ数まで減少させるために窒素などの不活性物質で希釈することができる。しかしながら、このプロセスはコストを増加させ、したがって代替燃料としてＨＲＦを使用することの競争力を低下させる可能性がある。
【０００６】
流入するガスのウォッベ数（ＷＮ）およびタービンに供給されるガスの修正ウォッベ指数（ＭＷＩ）は、特に重要な燃料特性である。ＷＮは次式で定義される。
【０００７】
【数１】
0006779974.tif 000002
ここで、
ＨＨＶは、ガス燃料の高位発熱量であり、ＳＧは空気に対するガス燃料またはガス燃料と蒸気の混合物の比重である。ＷＮは、様々な発熱量のガス燃料をハードウェアを変更することなく同じ燃焼システムで利用できるようにする互換性指数として使用される。ガスは通常ほぼ地上温度で１年を通してほとんど変化なく供給されるので、ＷＮのこの式には温度は含まれていない。
【０００８】
ＭＷＩは次式で定義される。
【０００９】
【数２】
0006779974.tif 000003
ここで、
ＬＨＶはガス燃料またはガス燃料と蒸気の混合物の低位発熱量であり、Ｔｇはガス燃料またはガス燃料と蒸気の混合物の温度（華氏単位）である。ＭＷＩは、所与の圧力比で燃料ノズルを通して供給されるエネルギーを、ＷＮよりも正確に測定する。ＭＷＩとＷＮとのこの区別は、ガス燃料がガスタービンに供給される前に加熱される場合に非常に重要になる。
【００１０】
天然ガス燃料とエタンなどの高反応性燃料との間の切り替え時に生じるガス特性の変化の急激な増加は、燃焼システムの操作性に大きな影響を及ぼす。この変化を考慮して燃焼システムを調整することは実際的でないので、燃焼器の能力を超える動作が生じ、排出物コンプライアンスから外れた燃焼ダイナミクスおよび動作が増加する可能性がある。
【００１１】
したがって、エタンなどの代替的なＨＲＦのＨＨＶを低減するためのシステムおよび方法が必要とされている。このシステムおよび方法は、ガス燃料の大幅な温度調節を必要とせずに、広範囲にわたるＭＷＩの調整を可能にすべきである。システムおよび方法は、ＬＨＶおよび得られるＭＷＩを減少させるための希釈剤を提供するべきである。このシステムおよび方法は、追加の燃料分離器および燃料過熱器を必要とすべきではない。このシステムおよび方法は、既存の燃料供給システムと比較して、単位エネルギー当たりの供給ガスのコストを大幅に増加させるべきではない。このシステムは、燃料システムから天然ガスまたはＨＲＦのいずれかをパージすることを提供しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２５７３３５９号明細書
【発明の概要】
【００１３】
本発明の態様および利点は、以下の説明に記述されるか、またはその説明から明らかにすることができ、あるいは本発明の実施を通じて理解することができる。
【００１４】
本発明の一実施形態は、高反応性燃料の修正ウォッベ指数を調整するためのシステムである。本システムは、燃焼器と、燃焼器の下流にあるタービンと、ガス燃料供給源と、ガス燃料供給源と燃焼器との間に流体結合された第１の燃料分配マニホールドと、ガス燃料供給源と燃焼器との間に流体結合された第２の燃料分配マニホールドと、を有するガスタービンを含む。本システムは、タービンの下流に配置された熱回収蒸気発生器をさらに含む。熱回収蒸気発生器は、第１の流量制御バルブを介して第１の燃料分配マニホールドに蒸気流を供給し、第２の流量制御バルブを介して第２の燃料分配マニホールドに蒸気流を供給する。
【００１５】
本発明の別の実施形態は、高反応性ガス燃料を燃焼器に供給するための方法である。本方法は、熱回収蒸気発生器からの蒸気を第１の燃料分配マニホールド内に注入するステップであって、第１の燃料分配マニホールドは、ガス燃料供給源の下流で、かつ燃焼器の上流で流体結合される、ステップを含む。本方法は、第１の燃料分配マニホールド内で蒸気をガス燃料供給源からの高反応性ガス燃料と混合して、第１の蒸気ガス燃料混合物を形成するステップと、第１の燃料分配マニホールドからの第１の蒸気ガス燃料混合物を燃焼器の第１の予混合燃料回路に注入するステップと、をさらに含む。
【００１６】
当業者であれば、本明細書の検討において、このような実施形態の特徴および態様などをよりよく理解するであろう。
【００１７】
当業者を対象とするその最良の形態を含む本発明の完全かつ可能な開示は、添付の図面の参照を含め、本明細書の残りの部分において、より詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の範囲内の例示的なガスタービンの機能ブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態による、ＭＷＩを調整し、蒸気注入を利用して燃焼器から高反応性燃料をパージするためのシステムの一例を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態による、高反応性燃料のＭＷＩを調整し、蒸気注入を利用して燃焼器から高反応性燃料をパージする方法の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態による、蒸気注入を利用して高反応性燃料のＭＷＩを調整する方法の一例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の本実施形態について詳しく説明するが、その１つまたは複数の例が、添付の図面に示されている。詳細な説明では、図面中の特徴を参照するために数値および文字による記号が使用されている。図面および説明の中で同じまたは類似の記号は、本発明の同じまたは類似の部品を参照するために使用されている。本明細書で使用する場合、用語「第１の」、「第２の」、および「第３の」は、ある構成要素を別の構成要素から区別するために交換可能に使用されることができ、個々の構成要素の位置または重要性を示すことを意図するものではない。用語「上流側」および「下流側」は、流体経路における流体の流れに対する相対的な方向を指す。例えば、「上流」は流体がそこから流れる方向を示し、「下流」は流体がそこへ流れる方向を示す。
【００２０】
各例は、本発明の限定としてではなく、本発明の例示として提示される。実際、本開示の範囲または趣旨を逸脱せずに、修正および変更が本発明において可能であることは、当業者にとって明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として図示または説明された特徴を別の実施形態で使用し、さらに別の実施形態を得ることができる。よって、本発明は、添付の請求項およびそれらの均等物の範囲内にある、そのような修正形態および変形形態をカバーすることを意図している。
【００２１】
本発明の一実施形態は、熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）、複合サイクル発電プラントの蒸気タービン、または他の供給源のうちのいずれかから抽出された過熱蒸気を、燃焼システムの上流でガス燃料内に注入して、燃料の修正ウォッベ指数（ＭＷＩ）を調整することができるアプリケーションおよびプロセスの形態をとる。本発明の一実施形態は、単一の熱交換器、複数の熱交換器と共に適用することができ、あるいは熱交換器を含まなくてもよい。本発明の一実施形態は、蒸気注入システムからの蒸気を使用して燃焼システムの様々な燃料分配マニホールドをパージするためのシステムおよび方法の形態をとることができる。
【００２２】
本発明の一実施形態は、供給されたガス燃料のＭＷＩに対する燃焼器の動作可能性限界の範囲を広げる技術的効果を有する。以下で説明するように、蒸気注入のポイントは、燃料供給源の下流であって、燃料を燃焼器に供給する燃料分配マニホールドの上流であってもよい。蒸気注入のポイントは、燃料供給源と熱伝達する１つまたは複数の熱交換器の下流であってもよい。
【００２３】
本発明は、ガス燃料が燃焼システムに入る前に、比較的少量の過熱蒸気をガス燃料供給ラインに注入することができる。蒸気／ガス比は、約１：１００〜約３０：１００の範囲とすることができ、過熱蒸気がガス燃料ライン内で凝縮しないことを確実にすることができる。
【００２４】
本発明の一実施形態は、ガス燃料を必要とする可能性のある様々な産業構成要素のＭＷＩを制御するために使用することができる。例えば、限定するものではないが、本発明は、ヘビーデューティガスタービン、航空転用ガスタービンまたはボイラーに適用することができる。好ましい実施形態の以下の詳細な説明は、添付の図面を参照し、添付の図面は本発明の特定の実施形態を示す。異なる構造および動作を有する他の実施形態は、本発明の範囲から逸脱するものではない。
【００２５】
ここで図面を参照すると、図面全体を通して同一符号は同一要素を示しており、図１は、本発明の様々な実施形態を組み込むことができるガスタービン１０を含む例示的な発電プラントサイトの機能ブロック図を示す。図示するように、ガスタービン１０は、一般に、一連のフィルタ、冷却コイル、水分分離器、および／またはガスタービン１０に入る空気１４または他の作動流体を精製または調整するための他の装置を含むことができる吸気部１２を含む。空気１４は圧縮機部に流れ、そこで圧縮機１６が空気１４に運動エネルギーを徐々に与えて圧縮空気１８を生成する。
【００２６】
圧縮空気１８は、燃料供給システム２２からの天然ガスなどの燃料２０と混合され、１つまたは複数の燃焼器２４内で可燃混合気を生成する。可燃混合気は、燃焼されて、高温高圧高速の燃焼ガス２６を生成する。燃焼ガス２６は、タービン部のタービン２８を通って流れ、仕事を生成する。例えば、タービン２８は、シャフト３０に接続され、タービン２８の回転が圧縮機１６を駆動して、圧縮空気１８を生成することができる。あるいはまたはそれに加えて、シャフト３０は、タービン２８を、電気を発生するための発電機３２に接続することができる。タービン２８からの排気ガス３４は、タービン２８をタービン２８の下流側の排気スタック３８に接続する排気部３６を通って流れる。排気部３６は、例えば、環境への放出の前に、排気ガス３４の浄化および排気ガス３４からのさらなる熱の抽出のための熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）４０を含むことができる。例えば、ＨＲＳＧ４０は、過熱蒸気を発生させる排気ガスと熱伝達する様々な熱交換器を含むことができる。次いで、過熱蒸気を、１つまたは複数の蒸気タービン（図示せず）などの発電プラントの様々な構成要素に送ることができる。
【００２７】
図１に示すように、燃料供給システムは、様々な燃料分配マニホールドまたはリング４２（ａ）、４２（ｂ）、４２（ｃ）を含むことができ、それらは燃料供給システム２２から燃料を受け取り、各燃焼器２４内に画定された様々な燃料回路（図示せず）に燃料を供給するようにそれぞれ適合されている。様々な燃料回路は、燃焼器内に配置された１つまたは複数の燃料ノズルに対して、より大きな燃料制御の柔軟性を可能にすることができる。例えば、燃料分配マニホールド４２（ａ）は、燃焼器内の第１の予混合回路すなわちＰＭ１に燃料２０の一部を供給することができ、燃料分配マニホールド４２（ｂ）、４２（ｃ）は、燃料を第２および第３の予混合マニホールドすなわちＰＭ２およびＰＭ３にそれぞれ供給することができる。
【００２８】
図２は、本発明の一実施形態による蒸気注入を利用してガス燃料のＭＷＩを調整するためのシステム１００の一例を示す概略図である。図示するように、システム１００は、図１に示す発電プラントと一体化することができる。特定の実施形態では、システム１００は、燃料供給システム２２と、１つまたは複数の燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）の上流の燃料供給システム２２と流体連通する少なくとも１つの蒸気注入システム１０２と、燃料供給システム２２および蒸気注入システム１０２に電子的に接続され、かつ／または電子的に通信するコントローラ１０４と、を含む。
【００２９】
図２に示すように、燃料供給システム２２は、少なくとも１つの燃料供給源または燃料源４４に流体接続されている。燃料源４４は、１つまたは複数の貯蔵タンクおよび／またはパイプライン（図示せず）を含むことができる。燃料源４４は、燃料供給システム２２に１つまたは複数の気体燃料を供給することができる。例えば、燃料源４４は、矢印４６で概略的に示すように天然ガス（ＮＧ）などの主燃料を、および／または矢印４８で概略的に示すようにエタンなどの高反応性燃料（ＨＲＦ）を燃料供給システム２２に供給することができる。燃料源４４から燃料供給システム２２への対応する燃料４６、４８の流れを制御するために、１つまたは複数の制御または停止バルブ５０（ａ）、５０（ｂ）を設けることができる。バルブ５０（ａ）、５０（ｂ）は、コントローラ１０４と電子的に通信することができ、かつ／またはコントローラ１０４によって電子的に制御することができる。
【００３０】
燃料供給システム２２は、燃料供給システム２２の対応する燃料回路５４（ａ〜ｃ）への流れを制御するための１つまたは複数の流量制御または停止バルブ５２（ａ〜ｃ）を含む。各燃料回路５４（ａ〜ｃ）は、バルブ５２（ａ〜ｃ）と対応する燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）との間に流路を提供する１つまたは複数の流体導管、パイプおよび／または接合部を含む。３つの流量制御または停止バルブが示されているが、システムは任意の数の流量制御または停止バルブを含むことができ、３つに限定されない。バルブ５２（ａ）、５２（ｂ）、５２（ｃ）は、コントローラ１０４と電子的に通信することができ、かつ／またはコントローラ１０４によって電子的に制御することができる。特定の実施形態では、燃料供給システム２２は、燃料供給源４４の下流であって、燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）の上流に配置された１つまたは複数の熱交換器５６を含むことができる。
【００３１】
熱交換器５６は、熱交換媒体を熱交換器５６に供給する、ＨＲＳＧ４０、蒸気タービンおよび／またはボイラーなどの熱源と熱伝達することができる。特定の実施形態では、熱交換器５６は、ガスタービン１０の排気部３６を通って流れる排気ガス３４から熱エネルギーを受け取るように適合されてもよい。少なくとも１つの熱交換器５４をバルブ５２（ａ〜ｃ）の上流に配置することができる。特定の実施形態では、１つまたは複数の熱交換器５４をバルブ５２（ａ〜ｃ）の下流に配置することができる。第１の熱交換器がＨＲＦ４８を予熱するためにのみ適している場合などには、追加の熱交換器が必要となることがある。追加の熱交換器は、熱交換器５４とタンデムなどに接続されてもよい。
【００３２】
蒸気注入システム１０２は、パイプ、流体導管および／または様々なバルブなどの流体結合部を介して燃料供給システム２２および燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）に流体結合することができ、これらの流体結合部は、限定はしないがＨＲＳＧ４０などの蒸気注入システム１０２の蒸気源１０６と１つまたは複数の燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）との間の様々な流体流路を画定する。様々な実施形態では、蒸気注入システム１０２は、蒸気源１０６の下流であって、対応する燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）の上流に配置された少なくとも１つの停止および／または流量制御バルブ１０８を含むことができる。一実施形態では、図２に示すように、蒸気注入システムは、少なくとも３つの停止および／または流量制御バルブ１０８（ａ〜ｃ）を含む。
【００３３】
特定の実施形態では、バルブ１０８（ａ）、１０８（ｂ）、１０８（ｃ）はそれぞれバルブ５２（ａ）、５２（ｂ）、および／または５２（ｃ）の下流に配置される。バルブ１０８（ａ）、１０８（ｂ）、１０８（ｃ）は、コントローラ１０４と電子的に通信することができ、かつ／またはコントローラ１０４によって電子的に制御することができる。バルブ１０８（ａ〜ｃ）は、蒸気注入システム１０２に関連する動作条件の下で機能することができるタイプのものであってもよい。バルブ１０８（ａ〜ｃ）は、正確な流量制御を可能にする直線的な範囲で動作することができる。例えば、限定するものではないが、バルブ１０８（ａ〜ｃ）は、矢印１１０で概略的に示す蒸気源１０６から流れる過熱蒸気の流量を、蒸気注入システム１０２を通る最大流量の５〜１０％に制限することを可能にすることができる。特定の実施形態では、図１に示すように、１つもしくは複数のパージバルブまたはドレイン５８（ａ〜ｃ）をバルブ１０８（ａ）、１０８（ｂ）、１０８（ｃ）の下流に、かつ／または燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）の下流に配置することができる。
【００３４】
コントローラ１０４は、ガス供給業者から発電プラントサイトに供給される流入するＨＲＦ４８のＭＷＩを自動的にまたは連続的に監視するように構成することができる。あるいは、コントローラ１０４は、蒸気注入システム１０２の動作を開始するためにユーザ動作を要求するように構成されてもよい。本発明のコントローラ１０４の一実施形態は、独立型システムとして機能してもよい。あるいは、コントローラ１０４は、タービン制御装置またはプラント制御システムなどのより広いシステム内のモジュールなどとして一体化されてもよい。
【００３５】
ガスタービン１０の動作中に、天然ガスなどの主燃料が利用できなくなった場合に、エタンまたは他の高反応性燃料などのＨＲＦを燃焼させることが必要および／または望ましいことになる可能性がある。その結果、起こり得る排出物コンプライアンス問題または他の起こり得る熱的または機械的問題を防止するために、ＨＲＦの修正ウォッベ数または修正ウォッベ指数などのＨＲＦの様々な特性を調整または修正する必要が生じる場合がある。
【００３６】
動作中には、ＨＲＦ４８が燃料供給システム２２に供給される。次に、ＨＲＦ４８は、熱交換器５４を通って流れることができる。ガスタービン１０からの排気ガス３４などの熱伝達媒体からの熱エネルギーは、熱交換器５６を通って流れ、ＨＲＦ４８に伝達され、それによってＨＲＦの温度が上昇する。燃料温度が上昇すると、発電プラントサイトの全体性能が向上することができる。ＨＲＦ４８の温度は、例えば、限定はしないが、華氏約３５０〜約５００度の範囲に上昇することができる。温度上昇量は、例えば、限定はしないが、ガスタービンの種類（フレームサイズなど）および構成（燃焼システムの種類）によって変化してもよい。
【００３７】
次に、ＨＲＦ４８は、熱交換器５６の下流に流れて、そこでバルブ５２（ａ〜ｃ）に分配され得る。ガスタービン１０の現在の動作条件に少なくとも部分的に基づいて、コントローラ１０４は、バルブ５２（ａ〜ｃ）の１つまたは複数の開放位置と閉鎖位置との間で、完全にまたは少なくとも部分的に作動し、それによって、対応する燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）をＨＲＦ４８で充填するか、またはそれを遮断することができる。コントローラ１０４は、バルブ１０８（ａ）、１０８（ｂ）、および／または１０８（ｃ）の１つまたは複数の開放位置と閉鎖位置との間で、完全にまたは少なくとも部分的に作動し、それによって、過熱蒸気１１０の流れを対応する燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）の上流のＨＲＦ４８の流れに注入し、それと混合することを可能にすることができる。蒸気注入システム１０２は、主として、ＨＲＦ４８のＭＷＩを調整する際に使用するために過熱蒸気１１０を供給する役割を果たす（後述する）。
【００３８】
一実施形態では、バルブ５２（ａ〜ｃ）のうちの１つまたは複数を閉じて燃料の流れを閉鎖することができ、かつ対応するバルブ１０８（ａ〜ｃ）を開放することができるので、過熱蒸気を用いて対応する燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）からＨＲＦ４８をパージすることができる。
【００３９】
本発明は、本発明の実施形態による、方法、装置（システム）、およびコンピュータプログラム製品のフローチャートおよび／またはブロック図を参照して以下で記載されている。フローチャートおよび／またはブロック図の各ブロックならびにフローチャートおよび／またはブロック図のブロックの組み合わせは、コンピュータプログラム命令によって実施することができることが理解されよう。これらのコンピュータプログラム命令は、機械を製造するために汎用コンピュータ、専用コンピュータ、または他のプログラム可能データ処理装置のプロセッサに供給されてもよく、これにより、コンピュータまたは他のプログラム可能データ処理装置のプロセッサによって実行されるこれらの命令は、フローチャートおよび／またはブロック図のブロックまたは複数のブロックで指定された機能／動作を実施するための手段をもたらす。
【００４０】
これらのコンピュータプログラム命令は、コンピュータまたは他のプログラム可能なデータ処理装置に対して特定の方法で機能するように指示することができるコンピュータ可読メモリに格納することもでき、そのようにして、コンピュータ可読メモリに格納された命令は、フローチャートおよび／またはブロック図の１つもしくは複数のブロックで指定される機能／動作を実行する命令手段を含む製造物を生成する。コンピュータまたは他のプログラム可能な装置で一連の動作ステップを実行させてコンピュータ実行処理を生成するために、コンピュータプログラム命令をコンピュータまたは他のプログラム可能なデータ処理装置にロードすることもでき、そのようにして、コンピュータまたは他のプログラム可能な装置で実行される命令は、フローチャートおよび／またはブロック図の１つもしくは複数のブロックで指定される機能／動作を実行するためのステップを提供する。
【００４１】
図３は、本発明の一実施形態による蒸気注入システム１０２を利用して、エタンなどの高反応性燃料（ＨＲＦ）の修正ウォッベ指数（ＭＷＩ）を調整する方法２００の一例を示すフローチャートである。ステップ２０２において、方法２００は、蒸気源１０６からの過熱蒸気１１０を、対応する燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）の上流の少なくとも１つの燃料回路５３（ａ〜ｃ）に導入するステップを含む。
【００４２】
ステップ２０４において、方法２００は、対応する燃料回路５３（ａ〜ｃ）にＨＲＦ４８を充填し、ＨＲＦ４８をその中の過熱蒸気１１０と混合するステップを含む。ステップ２０６において、方法２００は、サイクル条件および／または燃料組成に少なくとも部分的に基づいて、燃料回路５４（ａ〜ｃ）内への過熱蒸気１１０の流量を調整するステップを含む。ステップ２０８において、方法２００は、ＨＲＦ４８の流れを停止させるステップを含み、ステップ２１０において、方法２００は、過熱蒸気１１０により対応する燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）からＨＲＦ４８をパージするステップを含む。例えば、過熱蒸気は、燃料分配マニホールド４２（ａ〜ｃ）を通ってガスタービンから排出することができる。
【００４３】
図４は、本発明の一実施形態による蒸気注入システム１０２を利用して、エタンなどの高反応性燃料（ＨＲＦ）のＭＷＩを調整する方法３００の一例を示すフローチャートである。方法３００は、先に示した方法２００の中に組み込むことができる。ステップ３０２において、方法３００は、ＨＲＦ４８のＭＷＩを監視することができる。上述したように、発電プラントサイトが様々な特性を有するＨＲＦ４８を受け取るので、ＨＲＦ４８のＭＷＩは変動し得る。説明したように、ＭＷＩは次式で定義される。
【００４４】
【数３】
0006779974.tif 000004
変数は以下のように定義される。ＬＨＶはガス燃料またはガス燃料と蒸気の混合物の低位発熱量であり、ＳＧは空気に対するガス燃料またはガス燃料と蒸気の混合物の比重であり、Ｔｇはガス燃料またはガス燃料と蒸気の混合物の温度（°Ｆ）である。
【００４５】
方法３００は、ＭＷＩの式中の変数についてのデータをコントローラ１０４から受け取り、次に上式を用いてＭＷＩを決定することができる。ステップ３０４において、方法３００は、ステップ３０２で決定されたＭＷＩ値が所望の動作範囲外であるかどうかを判定することができる。本発明は、ユーザがＭＷＩの所望の範囲と許容可能な不感帯を設定することを可能にすることができる。これは、例えば、限定はしないが、燃焼器２４がＯＥＭ燃料ノズルからのＭＷＩの異なる範囲で動作することができる交換ノズルを含む場合に、有用であり得る。ここで、本発明は、ユーザがＭＷＩの動作範囲を変更することを可能にすることができる。本発明の別の実施形態では、燃焼器２４の原装置製造業者（ＯＥＭ）は、ＭＷＩ範囲が固定され、ＯＥＭによって設定されることを要求することができる。方法３００が、ＭＷＩが所望の範囲および許容可能な不感帯の外にあると判定した場合には、方法３００はステップ３０６に進むことができ、そうでなければ方法３００はステップ３０２に戻ることができる。
【００４６】
ステップ３０６において、方法３００は、蒸気注入システム１０２の許容値が満足されるか否かを判定することができる。本発明の一実施形態は、ユーザが少なくとも１つの蒸気注入許容値を構成することを可能にすることができる。少なくとも１つの蒸気注入許容値は、以下の許容値のうちの１つを含むことができる。ガスタービン１０がガス燃料で動作している。ガス燃料温度が華氏約３５０〜約５００度である。ガスタービン１０が温度制御で動作している。蒸気温度および圧力は、発電プラントサイトに特有の範囲内で動作している。過熱蒸気が蒸気経路を予熱してある。飽和蒸気温度よりも華氏約５０度高い過熱温度を維持する。蒸気注入システム１０２の流量は、最大ガス燃料流量の３０％に制限される。蒸気注入許容値が満たされている場合には、方法３００はステップ３０８に進むことができ、そうでなければ、方法３００はステップ３０２に戻ることができる。
【００４７】
ステップ３０８において、方法３００は、蒸気注入システム１０２を動作させることができる。本発明の一実施形態は、蒸気注入システム１０２を作動させることをユーザに促すことができる。本発明の別の実施形態では、方法３００は、ステップ３０６で蒸気注入許容値が満たされた後に自己可能であってもよい。蒸気注入システム１０２が動作可能である場合には、方法３００はステップ３１０に進むことができ、そうでなければ、方法３００はステップ３０２に戻ることができる。
【００４８】
ステップ３１０において、方法３００は、蒸気注入システム１０２の動作を開始することができる。ユーザは、ステップ３０８が満たされた後に自動的に起動するように方法３００を予め構成することができる。例えば、蒸気注入システム１０２の動作が遠隔的に行われる場合には、ユーザはこのオプションを望むことができる。あるいは、方法３００は、蒸気注入システム１０２を始動させるためのユーザ動作を要求するように予め構成されてもよい。ユーザの動作は、限定はしないが、蒸気注入システム１０２が制御され得るディスプレイ上で「蒸気注入システム開始」ボタンなどを選択することであってもよい。
【００４９】
ステップ３１２において、方法３００は、ＭＷＩ値が所望の動作範囲および不感帯より下であるかどうかを判定することができる。方法３００は、蒸気注入システム１０２の動作が開始されたので、ＨＲＦ４８のＭＷＩに対する影響を判定することができる。ステップ３１２で、方法３００は、ステップ３０４で前に説明したように、所望のＭＷＩ範囲との比較のために新しいＭＷＩを決定することができる。ステップ３１２において、方法３００は、ＭＷＩが所望の範囲および不感帯より上であるかどうかを判定することもできる。方法３００が、ＭＷＩが依然として所望の範囲より上であると判定した場合には、方法３００はステップ３１４に進むことができ、そうでなければ方法３００はステップ３１６に進むことができる。
【００５０】
ステップ３１４において、方法３００は、蒸気注入システム１０２の流量を増加させてＭＷＩを減少させることができる。ユーザは、流量制御バルブ１０８（ａ〜ｃ）のストロークを増加させて、蒸気注入システム１０２の流量を増加させることができる。本発明の別の実施形態では、制御システムは、流量制御バルブ１０８（ａ〜ｃ）のストロークを自動的に増加させることができる。方法３００がステップ３１４で蒸気注入システム１０２の流量を増加させた後に、方法３００はステップ３０２に戻ることができる。
【００５１】
ステップ３１６において、方法３００は、蒸気注入システム１０２の流量を減少させて、ＭＷＩを増加させることができる。ここで、ユーザは、必要に応じて、流量制御バルブ１０８（ａ〜ｃ）のストロークを調整して、蒸気注入システム１０２の流量を減少させることができる。本発明の別の実施形態では、コントローラ１０４は、流量制御バルブ１０８（ａ〜ｃ）のストロークを自動的に調整して、ＭＷＩを減少させることができる。方法３００がステップ３１６で蒸気注入システム１０２の流量を減少させた後に、方法３００はステップ３０２に戻ることができる。
【００５２】
本明細書で提供されるシステムおよび方法は、燃焼器に高反応性燃料を供給するための既存の燃料供給システムに対していくつかの利点を提供する。例えば、このシステムは、炎の保持の危険なしに、燃料の質量の２５％〜１００％の量で存在するエタンなどの高反応性燃料の燃焼を可能にする。これに加えて、あるいはその代わりに、システムは、以前のＭＮＱＣシステムと比較して導入される蒸気の量を３〜４倍減少させる。その結果、運用コストと環境への影響も減少する。例えば、１００％エタンを使用する場合に、蒸気対エタンの比は、１．２：１から０．３２：１に減少させることができる。それに加えてまたはその代わりに、コントローラ１０４は、サイクル条件（環境条件を含む）および燃料組成に基づいて蒸気含有率を調整するように構成されてもよい。低負荷および／または寒冷な日には、必要な蒸気はより少なくなり、または蒸気は不要となり得る。これに加えてまたはその代わりに、回路レベルのドーピングによって、燃料スプリットが指示するように、各燃料回路に異なる量の蒸気を導入することが可能になる。これに加えてまたはその代わりに、このシステムのパージ機構は、ブースタ圧縮機およびＮ２の別個の供給源を必要とする従来の不活性（Ｎ２）パージよりも使用が簡単である。場合によっては、空気分離ユニットによりＮ２を得ることができる。このように、本発明により、ＡＳＵおよびブースタ圧縮機のための資本費用がなくなる。
【００５３】
いくつかの代替的な実施では、ステップで説明した機能は図面で説明した順序と異なる順序で行われてもよいことに留意されたい。例えば、連続して示す２つのステップが、実際に、実質的に同時に実行されてもよいし、あるいはそれらのステップが含まれる機能に応じて時には逆の順序で実行されてもよい。ステップ図およびフローチャートの各ステップ、ならびにステップ図および／またはフローチャートのステップの組み合わせが、指定された機能もしくは動作を実行する専用のハードウェアベースのコンピュータシステム、あるいは専用ハードウェアおよびコンピュータ命令の組み合わせによって実現することができることもまた留意されたい。
【００５４】
本明細書で用いる用語は、特定の実施形態を説明することだけを目的とし、本発明を限定することを目的とするものではない。本明細書で使用する場合、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、および「この（ｔｈｅ）」は、特に明示しない限り、複数形も含むことが意図される。「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および／または「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、本明細書で使用される場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの組が存在することまたは追加することを除外しないことがさらに理解されよう。
【００５５】
特定の実施形態が本明細書に図示され、説明されているが、同じ目的を達成するために計算された任意の構成を、図示した特定の実施形態に置き換えることができること、および本発明は他の環境において他の用途を有することを理解されたい。この出願は、本発明の任意の適合または変形を包含するように意図されている。以下の特許請求の範囲は、本発明の範囲を本明細書に記載した特定の実施形態に限定するものでは決してない。
［実施態様１］
高反応性燃料の修正ウォッベ指数を調整するためのシステム（１００）であって、
燃焼器（２４）と、前記燃焼器（２４）の下流にあるタービン（２８）と、ガス燃料供給源（４４）と、前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第１の燃料分配マニホールド（４２）と、前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第２の燃料分配マニホールド（４２）と、を有するガスタービン（１０）と、
前記タービン（２８）の下流に配置された熱回収蒸気発生器（４０）と、を含み、前記熱回収蒸気発生器（４０）は、第１の流量制御バルブ（５２）を介して前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気流を供給し、第２の流量制御バルブ（５２）を介して前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気流を供給する、システム（１００）。
［実施態様２］
前記第１の流量制御バルブ（５２）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流であって前記第１の燃料分配マニホールド（４２）の上流にある位置で前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に流体結合される、実施態様１に記載のシステム（１００）。
［実施態様３］
前記第２の流量制御バルブ（５２）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流であって前記第２の燃料分配マニホールド（４２）の上流にある位置で前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に流体結合される、実施態様１に記載のシステム（１００）。
［実施態様４］
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）および前記第１の流量制御バルブ（５２）は、前記燃焼器（２４）の第１の予混合燃料回路（５４）に流体結合される、実施態様１に記載のシステム（１００）。
［実施態様５］
前記第２の燃料分配マニホールド（４２）および前記第２の流量制御バルブ（５２）は、前記燃焼器（２４）の第２の予混合燃料回路（５４）に流体結合される、実施態様１に記載のシステム（１００）。
［実施態様６］
前記ガス燃料供給源（４４）と前記第１の燃料分配マニホールド（４２）との間に配置された熱交換器（５６）をさらに含み、前記熱交換器（５６）は、前記ガス燃料供給源（４４）から前記第１の燃料分配マニホールド（４２）に流れる高反応性燃料と熱伝達する、実施態様１に記載のシステム（１００）。
［実施態様７］
前記ガス燃料供給源（４４）と前記第２の燃料分配マニホールド（４２）との間に配置された熱交換器（５６）をさらに含み、前記熱交換器（５６）は、前記ガス燃料供給源（４４）から前記第２の燃料分配マニホールド（４２）に流れる高反応性燃料と熱伝達する、実施態様１に記載のシステム（１００）。
［実施態様８］
前記ガス燃料供給源（４４）と前記燃焼器（２４）との間に流体結合された第３の燃料分配マニホールド（４２）と、前記ガス燃料供給源（４４）の下流に配置された第３の流量制御バルブ（５２）と、をさらに含み、前記熱回収蒸気発生器（４０）は、第３の流量制御バルブ（５２）を介して前記第３の燃料分配マニホールド（４２）に蒸気流を供給する、実施態様１に記載のシステム（１００）。
［実施態様９］
前記第３の流量制御バルブ（５２）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流であって前記第３の燃料分配マニホールド（４２）の上流にある位置で前記第３の燃料分配マニホールド（４２）に流体結合される、実施態様７に記載のシステム（１００）。
［実施態様１０］
前記第３の燃料分配マニホールド（４２）および前記第３の流量制御バルブ（５２）は、前記燃焼器（２４）の第３の予混合燃料回路（５４）に流体結合される、実施態様７に記載のシステム（１００）。
［実施態様１１］
前記ガス燃料供給源（４４）と前記第３の燃料分配マニホールド（４２）との間に配置された熱交換器（５６）をさらに含み、前記熱交換器（５６）は、前記ガス燃料供給源（４４）から前記第３の燃料分配マニホールド（４２）に流れる高反応性燃料と熱伝達する、実施態様７に記載のシステム（１００）。
［実施態様１２］
高反応性ガス燃料を燃焼器（２４）に供給するための方法であって、
熱回収蒸気発生器（４０）からの蒸気を第１の燃料分配マニホールド（４２）内に注入するステップであって、前記第１の燃料分配マニホールド（４２）は、ガス燃料供給源（４４）の下流で、かつ前記燃焼器（２４）の上流で流体結合される、ステップと、
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）内で前記蒸気を前記ガス燃料供給源（４４）からの高反応性ガス燃料と混合して、第１の蒸気ガス燃料混合物を形成するステップと、
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）からの前記第１の蒸気ガス燃料混合物を前記燃焼器（２４）の第１の予混合燃料回路（５４）に注入するステップと、を含む方法。
［実施態様１３］
第１の流量制御バルブ（５２）を介して前記第１の燃料分配マニホールド（４２）内への前記蒸気の流量を調整するステップをさらに含む、実施態様１２に記載の方法。
［実施態様１４］
前記第１の燃料分配マニホールド（４２）内への前記蒸気の前記流量は、ガスタービン（１０）サイクル条件、燃料組成、および前記高反応性ガス燃料の修正ウォッベ指数のうちの少なくとも１つに基づいて調整される、実施態様１３に記載の方法。
［実施態様１５］
前記高反応性ガス燃料の流れを遮断し、前記第１の燃料分配マニホールド（４２）および前記第１の予混合燃料回路（５４）の少なくとも一方を前記蒸気でパージするステップをさらに含む、実施態様１２に記載の方法。
［実施態様１６］
前記熱回収蒸気発生器（４０）からの蒸気を第２の燃料分配マニホールド（４２）に注入するステップをさらに含み、前記第２の燃料分配マニホールド（４２）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流で、かつ前記燃焼器（２４）の上流で流体結合され、前記第２の燃料分配マニホールド（４２）内で前記蒸気を前記ガス燃料供給源（４４）からの前記高反応性ガス燃料と混合して、第２の蒸気ガス燃料混合物を形成するステップと、前記第２の燃料分配マニホールド（４２）からの前記第２の蒸気ガス燃料混合物を前記燃焼器（２４）の第２の予混合燃料回路（５４）に注入するステップと、を含む、実施態様１２に記載の方法。
［実施態様１７］
第２の流量制御バルブ（５２）を介して前記第２の燃料分配マニホールド（４２）内への前記蒸気の流量を調整するステップをさらに含む、実施態様１６に記載の方法。
［実施態様１８］
前記第２の燃料分配マニホールド（４２）内への前記蒸気の前記流量は、ガスタービン（１０）サイクル条件、燃料組成、および前記高反応性ガス燃料の修正ウォッベ指数のうちの少なくとも１つに基づいて調整される、実施態様１７に記載の方法。
［実施態様１９］
前記高反応性ガス燃料の流れを遮断し、前記第２の燃料分配マニホールド（４２）および前記第２の予混合燃料回路（５４）の少なくとも一方を前記蒸気でパージするステップをさらに含む、実施態様１６に記載の方法。
［実施態様２０］
前記熱回収蒸気発生器（４０）からの蒸気を第３の燃料分配マニホールド（４２）内に注入するステップであって、前記第３の燃料分配マニホールド（４２）は、前記ガス燃料供給源（４４）の下流で、かつ前記燃焼器（２４）の上流で流体結合される、ステップと、前記第３の燃料分配マニホールド（４２）内で前記蒸気を前記ガス燃料供給源（４４）からの前記高反応性ガス燃料と混合して、第３の蒸気ガス燃料混合物を形成するステップと、前記第３の燃料分配マニホールド（４２）からの前記第３の蒸気ガス燃料混合物を前記燃焼器（２４）の第３の予混合燃料回路（５４）に注入するステップと、をさらに含む、実施態様１２に記載の方法。
【符号の説明】
【００５６】
１０  ガスタービン
１２  吸気部
１４  作動流体、空気
１６  圧縮機
１８  圧縮された作動流体、圧縮空気
２０  燃料
２２  燃料供給源、燃料供給システム
２４  燃焼器
２６  燃焼ガス
２８  タービン
３０  シャフト
３２  発電機／モータ
３４  排気ガス
３６  排気部
３８  排気スタック
４０  ＨＲＳＧ
４２  燃料分配マニホールド、リング
４２（ａ）  燃料分配マニホールド、リング
４２（ｂ）  燃料分配マニホールド、リング
４２（ｃ）  燃料分配マニホールド、リング
４４  燃料供給源／燃料源
４６  天然ガス、燃料
４８  高反応性燃料（ＨＲＦ）
５０（ａ）  停止／制御バルブ
５０（ｂ）  停止／制御バルブ
５２（ａ）  流量制御／停止バルブ
５２（ｂ）  流量制御／停止バルブ
５２（ｃ）  流量制御／停止バルブ
５４（ａ）  燃料回路、熱交換器
５４（ｂ）  燃料回路、熱交換器
５４（ｃ）  燃料回路、熱交換器
５６  熱交換器
５８（ａ）  パージバルブ／ドレイン
５８（ｂ）  パージバルブ／ドレイン
５８（ｃ）  パージバルブ／ドレイン
１００  システム
１０２  蒸気注入システム
１０４  コントローラ
１０６  蒸気源
１０８  停止／制御バルブ
１０８（ａ）  停止／制御バルブ
１０８（ｂ）  停止／制御バルブ
１０８（ｃ）  停止／制御バルブ
２００  方法
２０２  ステップ
２０４  ステップ
２０６  ステップ
２０８  ステップ
２１０  ステップ
３００  方法
３０２  ステップ
３０４  ステップ
３０６  ステップ
３０８  ステップ
３１０  ステップ
３１２  ステップ
３１４  ステップ
３１６  ステップ
【図１】
0006779974.tif 000005
【図２】
0006779974.tif 000006
【図３】
0006779974.tif 000007
【図４】
0006779974.tif 000008