(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引留クランプのスリーブ部に被せて固定する一定長の筒状固定フレームと、当該筒状固定フレームに支持され、電線に沿って突出するアーム状固定フレームとを有する固定支持体と、当該固定支持体のアーム状固定フレームに、当該アーム状固定フレームに沿って摺動自在に支持された可動フレームと当該可動フレームに支持され、かつ前記固定支持体の筒状固定フレームに回転自在に被冠された摺動回転筒とから成る摺動支持体とから構成され、
前記固定支持体は、筒状固定フレームが二つ割で取り外し、固定自在となっており、
前記摺動支持体の摺動回転筒の先端には段部を介して引留クランプのスリーブ外周径よりやや大きい内周径を有し、先端面に環状の切削刃を有する切削筒を一体に設け、前記摺動回転筒と切削筒とは二つ割となって取り外し自在に固定され、
前記摺動回転筒を回転させる回転駆動手段が可動フレームに設けられ、また、可動フレームを動かす摺動駆動手段が前記アーム状固定フレームに設けられ、
当該摺動駆動手段による可動フレームの前記引留クランプのジャンパー線接続部方向への摺動及び前記回転駆動手段による摺動回転筒及び切削筒の回転により前記引留クランプのジャンパー線接続部付近の切削、切断が可能な構成としたことを特徴とする、引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項２】
前記摺動駆動手段が、一端がアーム状固定フレームに軸支され、中途部が前記可動フレームに軸支された操作ハンドルであることを特徴とする、請求項１に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項３】
前記回転駆動手段が電動モータであることを特徴とする、請求項１又は２に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項４】
前記摺動回転筒の後端部外周に第１歯車を設け、前記電動モータの回転軸に設けた第２歯車と、前記第１歯車とを噛み合わせたことを特徴とする、請求項３に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置。
【請求項５】
送電線の複数の耐張鉄塔間の送電線を撤去するに当たって、各耐張鉄塔に支持された引留クランプを割ワイヤで接続して、各耐張鉄塔の金車に前記送電線を通す工法において、
各引留クランプのジャンパー線を取り外し、各引留クランプに前記請求項１〜４のいずれかに記載の切断装置を固定し、当該切断装置によってジャンパー線の接続部を切断、撤去してから、隣接する引留クランプを割ワイヤで接続し、当該送電線の一端から当該送電線を引っ張り、前記各金車に通して当該送電線を撤去することを特徴とする、送電線の張替え又は撤去工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、送電線の旧線を新規な線に張替える等の際、旧線によって新線をけん引して鉄塔箇所に吊るした金車を円滑に通過させるため、引留クランプのジャンパー線の接続部を切断する装置及びこれを用いた送電線の張替え又は撤去工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多数の耐張鉄塔に支持された送電線の旧線を新規な送電線に張替えるに当たって、旧線の端部に新線を接続して旧線を他端から引っ張って、多数の耐張鉄塔間に新線を延線する工法がある。しかしながら、各耐張鉄塔間の送電線の端部は当該耐張鉄塔に支持した引留クランプで引留められ、隣接する径間の送電線相互を、前記各引留クランプのジャンパー線接続部に両端を接続したジャンパー線で接続している。
【０００３】
そして、上記工法はこれらのジャンパー線を引留クランプから外し、隣接する引留クランプ相互を割ワイヤで接続して一本の送電線として各耐張鉄塔に吊るした金車に掛けて当該送電線の一端から引っ張る方法である。ところが、前記各引留クランプは前記ジャンパー線接続部が片側に羽子板状に突設しているため、上記各金車を通過できない。
【０００４】
そこで、従来は各引留クランプ手前の送電線を切断して当該送電線の切断端に短い棒状の延線クランプを接続して隣接する延線クランプ相互を割ワイヤで接続して一本の送電線とし、これらを各耐張鉄塔に吊るした金車に掛けて一端から引っ張り、旧線を撤去し、かつ新線を延線して張替えている。
【０００５】
しかしながら、前記引留クランプを外して延線クランプを接続し、隣接する延線クランプを割ワイヤで接続する作業は手間がかかる。そこで、牽引前に各引留クランプの前記ジャンパー線接続部箇所を切断して引留クランプの外周に突起物がないようにした状態で旧線を各耐張鉄塔の金車に通し、耐張鉄塔間に新線を延線する等の方法が開発された。
【０００６】
このジャンパー線接続部の切断装置については、特許文献１及び特許文献２に示すものがある。
【０００７】
特許文献１の「引止クランプの羽子板部切断用ジグ」は、方形棒の両端に脚を設けたフレームを用意し、前記両脚端には引止クランプの所定箇所に被挿嵌合可能な切込みを入れておき、方形棒に沿い摺動可能なブロックの下部に方形棒と直角方向の溝を穿ち、摺動板を摺動可能に挿入し、この摺動板をプレスの背面に軸方向に固定し、プレスを直角２方向に移動可能とし、フレームの両脚を引止クランプへ被挿係止したとき、プレスの対向切刃が引止クランプの軸線と同一平面内にあるようにした構成である。
【０００８】
また、特許文献２の「引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置」は、引留クランプに切込みを入れる切断工具が、引留クランプに固定する取付金具から引留クランプと平行に延びるガイドレールを介してジャンパー線接続部に配置されている。当該切断工具はガイド体によりガイドレールに移動可能に支持される。ガイド体に固定した可搬式油圧プレスの対向部に固定刃ユニットと可動刃ユニットを装着する。各ユニットは横切り刃、中間片、縦切り刃に回転軸を貫通させて一体に連結し、フレームに固定した取付部材に移動可能に支持させる。縦切り刃又は横切り刃の一方を、取付部材の溝内に出没する係合ピンにより、所定の切り込み動作位置に固定すれば、他方を退避位置で刃先を突き合せないように反転できるので、切り込み動作を妨げないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平０９−１３５５１１号公報
【特許文献２】特開２００８−１０９８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１及び２の切断装置はいずれも、引留クランプのジャンパー線接続部を含むクランプの長手方向及びその内側のクランプの円周に夫々油圧プレスにより切込みを入れて、当該引留クランプのアルミスリーブ部分を割るものである。従って、引留クランプの長手方向に対して直角な方向に切断工具を配置して、当該切断工具の対向する刃を相互に近づけて上記アルミスリーブの側面部分を割らなければならず、これらの対向する刃の反力受けが引留クランプと直角な方向となり、不安定である。また、いずれの場合も横切り刃と縦切り刃の２組を用意しておかなければならない。
【００１１】
しかも、特許文献１ではいちいち横切り刃と縦切り刃を取り替えて装着しなければならない。また、特許文献２のものは横切り刃と縦切り刃は一体となっているが、これらも交換しなければならない。即ち、係合ピンを抜いて、横切り刃と縦切り刃を取付部材の嵌合孔内をスライドさせて所定位置で係合ピンを再び嵌め、その位置を変えなければならない。この様に引留クランプの切断に際して手間のかかるものである。
【００１２】
そこで、この発明は、引留クランプのジャンパー線の接続部を極めて容易かつ確実に切断でき、切断外径が円形となり、スムーズに金車を通過できる切断装置及びこれを用いた送電線の新旧線の張替え又は送電線の撤去工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、引留クランプのスリーブ部に被せて固定する一定長の筒状固定フレームと、当該筒状固定フレームに支持され、電線に沿って突出するアーム状固定フレームとを有する固定支持体と、当該固定支持体のアーム状固定フレームに、当該アーム状固定フレームに沿って摺動自在に支持された可動フレームと当該可動フレームに支持され、かつ前記固定支持体の筒状固定フレームに回転自在に被冠された摺動回転筒とから成る摺動支持体とから構成され、前記固定支持体は、筒状固定フレームが上下二つ割で取り外し、固定自在となっており、前記摺動支持体の摺動回転筒の先端には段部を介して引留クランプのスリーブ外周径よりやや大きい内周径を有し、先端面に環状の切削刃を有する切削筒を一体に設け、前記摺動回転筒と切削筒とは上下二つ割となって取り外し自在に固定され、前記摺動回転筒を回転させる回転駆動手段が可動フレームに設けられ、また、可動フレームを動かす摺動駆動手段が前記アーム状固定フレームに設けられ、当該摺動駆動手段による可動フレームの前記引留クランプのジャンパー線接続部方向への摺動及び前記回転駆動手段による摺動回転筒及び切削筒の回転により前記引留クランプのジャンパー線接続部付近の切削、切断が可能な構成とした、引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置とした。
【００１４】
また、請求項２の発明は、前記摺動駆動手段が、一端がアーム状固定フレームに軸支され、中途部が前記可動フレームに軸支された操作ハンドルである、請求項１に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置とした。
【００１５】
また、請求項３の発明は、前記回転駆動手段が電動モータである、請求項１又は２に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置とした。
【００１６】
また、請求項４の発明は、前記摺動回転筒の後端部外周に第１歯車を設け、前記電動モータの回転軸に設けた第２歯車と、前記第１歯車とを噛み合わせた、請求項３に記載の引留クランプのジャンパー線接続部の切断装置とした。
【００１７】
また、請求項５の発明は、送電線の複数の耐張鉄塔間の送電線を撤去するに当たって、各耐張鉄塔に支持された引留クランプを割ワイヤで接続して、各耐張鉄塔の金車に前記送電線を通す工法において、各引留クランプのジャンパー線を取り外し、各引留クランプに前記請求項１〜４のいずれかに記載の切断装置を固定し、当該切断装置によってジャンパー線の接続部を切断、撤去してから、隣接する引留クランプを割ワイヤで接続し、当該送電線の一端から当該送電線を引っ張り、前記各金車に通して当該送電線を撤去する、送電線の張替え又は撤去工法とした。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、前記固定支持体の筒状固定フレームを引留クランプの直線状のスリーブ部の外周に取付け、当該筒状固定フレームの外周に、先端に環状の切削刃を有する摺動回転筒を被せ、当該摺動回転筒を、前記引留クランプの前記スリーブ部の一端に設けられたジャンパー線接続部に回転させながら接近させて、前記環状の切削刃で切削するため、切削刃の、ジャンパー線接続部への押圧の反力受けは前記筒状固定フレームであり、当該反力受けが強固に引留クランプに固定され、安定した切削が行われ、確実にジャンパー線の接続部を切り離すことができる。
【００１９】
また、前記筒状固定フレーム、摺動回転筒及び切削筒はそれぞれ二つ割の構成であり、当該切断装置の引留クランプへの脱着が容易である。
【００２０】
また、請求項２の発明によれば、前記アーム状固定フレームに対する可動フレームの摺動を操作ハンドルで行うことにより、てこの作用で容易、かつ確実に行うことができる。また、請求項３の発明は、摺動回転筒を電動モータにより駆動回転させるため、労力を要せず、容易に回転させ、前記摺動回転筒の先端の切削刃で確実に切削することができる。
【００２１】
また、請求項４の発明によれば、前記電動モータの回転を前記摺動回転筒に伝える構成を第１歯車と第２歯車とを噛み合わせにより行うため、確実に回転力を伝達することができる。
【００２２】
また、請求項５の発明によれば、送電線の旧線を、各耐張鉄塔に設けた金車に掛けて撤去する際、各引留クランプのジャンパー線接続部を容易に切断し、かつ切断されて残った箇所が、前記引留クランプのスリーブ部と略同形の円形となるため、前記金車の通過をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付けた状態の正面図である。
【図２】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付けた状態の平面図である。
【図３】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付けた状態の左側面図である。
【図４】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付けた状態の断面図である。
【図５】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付ける前の分解斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付けた状態の斜め後方から見た斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付け、上半分の部材を取り外した状態の斜め後方から見た斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付けて引留めクランプを切断している状態の斜め後方から見た斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態例１の切断装置を引留クランプに取り付けて引留めクランプを切断して、上半分の部材を取り外した状態の斜め後方から見た斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態例１の切断装置を用いる、引留クランプの斜視図である。
【図１１】この発明の実施の形態例１の切断装置を用いた、引留クランプのジャンパー接続部を切断した正面図である。
【図１２】この発明の実施の形態例１の切断装置を用いた送電線の撤去工法の第１工程説明図である。
【図１３】この発明の実施の形態例１の切断装置を用いた送電線の撤去工法の第２工程説明図である。
【図１４】この発明の実施の形態例１の切断装置を用いた送電線の撤去工法の第３工程説明図である。
【図１５】この発明の実施の形態例１の切断装置を用いた送電線の撤去工法の第４工程説明図である。
【図１６】この発明の実施の形態例１の切断装置を用いた送電線の撤去工法の第５工程説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
まず、この発明の実施の形態例１の引留クランプＡのジャンパー線接続部の切断装置Ｂを使用する前記引留クランプＡは、図１０に示すように、略棒状の、電線を内部に把持するスリーブ部Ａ１と、当該スリーブ部Ａ１の端部に設けられた羽子板状のジャンパー線接続部Ａ２とから成る。
【００２５】
次に、この発明の実施の形態例１の引留クランプＡのジャンパー線接続部の切断装置Ｂを図１〜９に基づいて説明する。
【００２６】
固定支持体１が前記引留クランプＡのスリーブ部Ａ１の外周に固定されており、当該固定支持体１は、前記引留クランプＡのスリーブ部Ａ１に被せて固定する筒状固定フレーム２と、当該筒状固定フレーム２に支持され、電線Ｃに沿って突出する略樋形状のアーム状固定フレーム３とから構成されている。
【００２７】
前記筒状固定フレーム２は、上下の半筒状カバー２ａ、２ｂから成る二つ割りで、引留クランプＡのスリーブ部Ａ１に下の半筒状カバー２ａを被せてから上の半筒状カバー２ｂを被せ、ネジにより上下の筒状カバー２ａ、２ｂを一体に固定している。また、これらの半筒状カバー２ａ、２ｂの上記スリーブ部Ａ１への固定は、各半筒状カバー２ａ、２ｂの内周から夫々突出した押圧ネジ２ｃによりスリーブ部Ａ１外周を押圧することによりなされている。また、これにより筒状固定フレーム２は引留クランプＡのスリーブ部Ａ１の外周に強固に固定される。
【００２８】
また、当該筒状固定フレーム２の下部後端から、略樋形状の前記アーム状固定フレーム３が後方に、電線Ｃに沿って突出している。当該アーム状フレーム３は前記筒状固定フレーム２に支持されている。
【００２９】
また、前記固定支持体１に支持された摺動支持体４が設けられている。当該摺動支持体４は、前記固定支持体１のアーム状固定フレーム３の下に、当該アーム状固定フレーム３に沿って摺動自在に支持された略受け板状の可動フレーム５と当該可動フレーム５に支持され、かつ前記固定支持体１の筒状固定フレーム２の外周に回転自在に被冠された摺動回転筒６とから成る。
【００３０】
前記可動フレーム５は前記アーム状固定フレーム３より幅広の受け板状のもので、前記アーム状固定フレーム３をレールとし、当該レールに摺動自在に嵌合する嵌合部５ａを有している。また、当該可動フレーム５の前端には上部が開口したボックス体７が垂下しており、当該ボックス体７は可動フレーム５と一体となっている。また、前記摺動回転筒６は後部外周にフランジ部６ａを一体に有しており、前記摺動回転筒６の外周であって、当該フランジ部６ａの後端面に第１歯車８が固定して設けられている。
【００３１】
また、前記ボックス部７の後端面に電動モータ９が設けられ、当該電動モータ９の回転軸が前記ボックス体７内に突出し、当該ボックス体７内の前記回転軸に第２歯車１０が固定され、前記第１歯車８と第２歯車１０とが噛み合わされている。また、前記ボックス体７の上部開口部には前記フランジ部６ａ及び第１歯車８を被う蓋ケース７ａが着脱自在に設けられている。ただし、当該蓋ケース７ａは図１において一点鎖線で示しているが、他の図面では図示を省略されている。そして、前記ボックス体７と前記摺動回転筒６とは一体に移動し、かつ摺動回転筒６のみが回転自在な構成となっている。
【００３２】
また、前記摺動回転筒６の先端は、前記筒状固定フレーム２の前方で環状段部６ｂが設けられて外径がすぼまっており、当該環状段部６ｂの外周に後部を固定した切削筒１１が設けられている。当該切削筒１１は、引留クランプＡのスリーブ部Ａ１の外周径よりやや大きい内周径を有し、先端面に環状の切削刃１１ａを有している。これらの当該切削筒１１、摺動回転筒６及び第１歯車８は、上下二つの部材から成る二つ割りになっており、ビスでこれらが一体に接合されている。
【００３３】
また、前記アーム状固定フレーム３に設けた軸３ａに一端部１２ａを軸支した棒状の操作ハンドル１２が設けられている。そして当該操作ハンドル１２の中央部からやや前記一端部１２ａよりの箇所に長孔１３を穿ち、前記可動フレーム５の上面に立設した柱体１４の先端が前記長孔１３に遊貫されている。
【００３４】
また、前記摺動回転筒６が筒状固定フレーム２の外周に完全に被冠されている状態、即ち図１及び図４の状態では、操作ハンドル１２は、図２に示すようにその自由端が可動フレーム５の斜め後方に突出している。そして、操作ハンドル１２の自由端を可動フレーム５の前方に押すと、操作ハンドル１２の一端の軸３ａの軸支部箇所を中心に回動し、これに伴い長孔１３に遊貫された柱体１４が押され、当該柱体１４の支持体である可動フレーム５が、アーム状固定フレーム３に沿って移動する。
【００３５】
これにより、可動フレーム５と一体なボックス体７に支持された摺動回転筒６及び切削筒１１が筒状固定フレーム２の前方に突出する。また、前記電動モータ９を駆動回転させると、回転軸に固定された第２歯車１０が回転し、これと噛み合った第１歯車８が回転し、摺動回転筒６が、筒状固定フレーム２の外周で回転し、その先端の切削筒１１及び切削刃１１ａが回転する。
【００３６】
そして、当該切削刃１１ａが前記引留クランプＡのジャンパー線接続部Ａ２に接近し、さらにジャンパー線接続部Ａ２に押圧されて、食い込んでいき、当該接続部Ａ２を円形に切断する。従って、当該ジャンパー線接続部Ａ２が切り落とされた引留クランプＡは、図１１に示すように、スリーブ部Ａ１の外径よりやや大きい円形となる。
【００３７】
次に、当該切断装置Ｂを用いて、耐張鉄塔に支持された送電線の撤去方法を図１２〜図１６に基づいて説明する。
【００３８】
送電線は図１２に示すように、耐張鉄塔２０に支持されたがいし連２１の先端に、送電線２２の端部に固定された引留クランプＡを接続している。そして、耐張鉄塔２０の左右の送電線２２は、各引留クランプＡのジャンパー線接続部に接続したジャンパー線２３により接続されている。
【００３９】
そこで、図１３に示すように、前記ジャンパー線２３を各引留クランプＡのジャンパー線接続部から取り外す。そして、図１４に示すように、各引留クランプＡのジャンパー線接続部Ａ２を、前記切断装置Ｂ（図示省略）を用いて切断する。
【００４０】
そして、図１５に示すように、前記各引留クランプＡの手前の送電線２２にカムアロング２４を取付け、前記がいし連２１と当該カムアロング２４との間にセミワイヤ２５を取り付けて、送電線２２の張力をカムアロング２４、セミワイヤ２５及びがいし連２１に移す。
【００４１】
また、耐張鉄塔２０の左右の、ジャンパー線接続部が切り落とされた状態の前記各引留クランプＡ相互を割ワイヤ２６で接続し、耐張鉄塔２０に金車２７を吊り下げ、当該金車２７に前記割ワイヤ２６を通しておく。その後、前記カムアロング２４、セミワイヤ２５及びがいし連２１を取り外し、図１６に示すように、耐張鉄塔２０の左右の送電線２２は、その各端部の引留クランプＡに接続された割ワイヤ２６を介して接続され、一本の送電線２２となって、各耐張鉄塔２０の金車２７を通過して、送電線２２の一端に引っ張られて、撤去される。
【００４２】
この様に、送電線２２に接続された引留クランプＡのジャンパー線接続部Ａ２は切り落とされ、残された部分が断面円形となるため、上記金車２７を通過しやすい。
【００４３】
なお、上記実施の形態例では、回転駆動手段を電動モータ９としたが、これに限らず、エンジン等適宜の回転駆動手段を用いても良い。また、摺動駆動手段はてこの原理を用いた操作ハンドル１２としたが、電動の摺動駆動手段等、操作ハンドル１２以外のものでも良い。
【符号の説明】
【００４４】
Ａ      引留クランプ
Ａ１    スリーブ部              Ａ２    ジャンパー線接続部
Ｂ      切断装置                Ｃ      電線
１      固定支持体              ２      筒状固定フレーム
２ａ    下の筒状カバー          ２ｂ    上の筒状カバー
２ｃ    押圧ネジ                ３      アーム状固定フレーム  
３ａ    軸                      ４      摺動支持体
５      可動フレーム            ５ａ    嵌合部
６      摺動回転筒              ６ａ    フランジ部
６ｂ    環状段部                ７      ボックス体
８      第１歯車                ９      電動モータ                
１０    第２歯車                １１    切削筒  
１１ａ  切削刃                  １２    操作ハンドル
１２ａ  一端部                  １３    長孔
１４    柱体                    ２０    耐張鉄塔
２１    がいし連                ２２    送電線
２３    ジャンパー線            ２４    カムアロング
２５    セミワイヤ              ２６    割ワイヤ
２７    金車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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