(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱や胴差し等の構造材の側面に接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、梁や桁等の横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、ピン孔にそれぞれドリフトピンを通して横架材に固定される一対の側板とを有する接合金物の製造方法において、
鋼板を前記接合金物の展開状態に打ち抜きまたはカットして、前記背板となる背板部分と、その背板部分の左右両側に連続し前記一対の側板となる側板部分と、前記背板部分の上下両端部および前記側板部分の上下両端部における前記背板部分側の上下両端部から上下方向にハミ出して設けられた補強板部分とを有すると共に、前記背板部分には前記ボルト孔の下孔を形成する共に、前記側板部分には前記ピン孔の下孔を形成したブランク材を製作するブランク材製作工程と、
前記ブランク材における前記ボルト孔の下孔周縁部と前記ピン孔の下孔周縁部をプレス加工して押し出しや折り曲げるプレス工程と、
前記ブランク材を前記背板の外形に応じた凹部を有する金型にその凹部の上方に前記ブランク材の前記背板部分が位置するように設置し、その後、前記背板の内形に応じた押圧面を有するパンチにより前記凹部の上方に設置された前記ブランク材の前記背板部分を押圧する絞り加工によって、前記ブランク材の前記背板部分が前記背板になると共に、その側板部分が前記背板の左右両側にほぼ直角に折り曲げられた対向する前記一対の側板となり、前記補強板部分が前記背板の上下両側からほぼ直角に折り曲げられ立ち上がると共に、その左右両側が前記一対の側板に繋がった補強板となる絞り加工工程と、
を備え、
前記ブランク材製作工程では、前記ブランク材における前記背板部分と前記側板部分と前記補強板部分との間のそれぞれの境界線が交わる各角部部分に、それぞれ、切欠部分を設け、
前記絞り加工工程では、前記絞り加工によって、その切欠部分が当該接合金物の前記背板と前記側板と前記補強板との間のそれぞれの境界線が交わる各角部の切欠部となることを特徴とする接合金物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の接合金物の製造方法において、
前記プレス工程では、
前記ピン孔の孔周縁部を、横架材の端面に加工されたスリットの幅に応じて外側に突出して形成すると共に、前記各側板における前記ピン孔とは異なる箇所に、前記ピン孔の孔周縁部とほぼ同じ突出高さで突出するダボを形成することを特徴とする接合金物の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の接合金物の製造方法において、
前記プレス工程では、
前記背板のボルト孔は、予め前記背板部分に前記ボルト孔の下孔を形成した後、当該下孔の孔周縁部を外側から内側に向けて押し出して内側に突出させるエンボス加工を行い、かつ、そのエンボス加工により内側へ突出させた下孔の孔周縁部を内側から外側に向けて押返すバーリング加工を行うことによって設けることを特徴とする接合金物の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の接合金物の製造方法において、
前記背板には、回転止めを設けることを特徴とする接合金物の製造方法。
【請求項５】
柱や胴差し等の構造材の側面に接触し、ボルト孔にボルトが通されて構造材に固定される背板と、梁や桁等の横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、ピン孔にそれぞれドリフトピンが通されて横架材に固定される一対の側板とを有する接合金物であって、
前記背板の両端部と、前記一対の側板の背板側の端部との間には、それぞれ、前記背板と前記一対の側板と一体成形された補強板が設けられており、
前記背板と前記側板と前記補強板との間のそれぞれの境界線が交わる各角部に、それぞれ、切欠部が設けられていることを特徴とする接合金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の木構造において、柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる接合金物の製造方法、および接合金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱や胴差し等の構造材の側面に、梁や桁等の横架材の端面を接合する際に用いる従来の接合金物として、例えば、構造材の側面に接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、複数のピン孔にそれぞれドリフトピンを通して横架材に固定される一対の側板とを有する接合金具が提案されている。
このような接合金具の中には、背板の上下両端部に、それぞれ、背板の裏面と同一の幅で、かつ、背板に対し内側に折り曲げて、その両側端部が一対の側板の内側面に当接する側板間隔保持板（特許文献２では、背板側舌片部と呼ばれている。）を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６６０３３号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３４５１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の特許文献１，２の接合金物では、背板の上下両端部をほぼ９０度に折り曲げて側板間隔保持板（特許文献２では、背板側舌片部）を設ける折り曲げ工程の際、背板の上下両端部を９０度に満たない角度に折り曲げた場合は、側板間隔保持板の両側端部が一対の側板の内側面に当接しないため、一対の側板の間隔が一定にならず、横架材に形成したスリットに挿入できない問題が発生する。
【０００５】
また、仮に背板の上下両端部をほぼ９０度に折り曲げて側板間隔保持板を設けたとしても、側板間隔保持板の両側端部と一対の側板の内側面との間は溶接等により接合していないため、その間に隙間が空いた場合には一対の側板の間隔が一定にならず、横架材に形成したスリットに挿入できない。
【０００６】
そこで、本発明は、このような問題に着目してなされたもので、一対の側板の間隔が確実に一定になって、一対の側板を横架材に形成したスリットに常に円滑に挿入することができ、施工性を向上させることができる接合金物の製造方法、および接合金物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る接合金物の製造方法は、柱や胴差し等の構造材の側面に接触し、ボルト孔にボルトを通して構造材に固定される背板と、梁や桁等の横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、ピン孔にそれぞれドリフトピンを通して横架材に固定される一対の側板とを有する接合金物の製造方法において、鋼板を前記接合金物の展開状態に打ち抜きまたはカットして、前記背板となる背板部分と、その背板部分の左右両側に連続し前記一対の側板となる側板部分と、前記背板部分の上下両端部および前記側板部分の上下両端部における前記背板部分側の上下両端部から上下方向にハミ出して設けられた補強板部分とを有すると共に、前記背板部分には前記ボルト孔の下孔を形成する共に、前記側板部分には前記ピン孔の下孔を形成したブランク材を製作するブランク材製作工程と、前記ブランク材における前記ボルト孔の下孔周縁部と前記ピン孔の下孔周縁部をプレス加工して押し出しや折り曲げるプレス工程と、前記ブランク材を前記背板の外形に応じた凹部を有する金型にその凹部の上方に前記ブランク材の前記背板部分が位置するように設置し、その後、前記背板の内形に応じた押圧面を有するパンチにより前記凹部の上方に設置された前記ブランク材の前記背板部分を押圧する絞り加工によって、前記ブランク材の前記背板部分が前記背板になると共に、その側板部分が前記背板の左右両側にほぼ直角に折り曲げられた対向する前記一対の側板となり、前記補強板部分が前記背板の上下両側からほぼ直角に折り曲げられ立ち上がると共に、その左右両側が前記一対の側板に繋がった補強板となる絞り加工工程と、を備え、前記ブランク材製作工程では、前記ブランク材における前記背板部分と前記側板部分と前記補強板部分との間のそれぞれの境界線が交わる各角部部分に、それぞれ、切欠部分を設け、前記絞り加工工程では、前記絞り加工によって、その切欠部分が当該接合金物の前記背板と前記側板と前記補強板との間のそれぞれの境界線が交わる各角部の切欠部となることを特徴とする。
ここで、前記プレス工程では、前記ピン孔の孔周縁部を、横架材の端面に加工されたスリットの幅に応じて外側に突出して形成すると共に、前記各側板における前記ピン孔とは異なる箇所に、前記ピン孔の孔周縁部とほぼ同じ突出高さで突出するダボを形成するとさらに良い。
また、前記プレス工程では、前記背板のボルト孔は、予め前記背板部分に前記ボルト孔の下孔を形成した後、当該下孔の孔周縁部を外側から内側に向けて押し出して内側に突出させるエンボス加工を行い、かつ、そのエンボス加工により内側へ突出させた下孔の孔周縁部を内側から外側に向けて押返すバーリング加工を行うことによって設けると良い。
また、前記背板には、回転止めを設けるとさらに良い。
また、本発明に係る接合金物は、柱や胴差し等の構造材の側面に接触し、ボルト孔にボルトが通されて構造材に固定される背板と、梁や桁等の横架材の端面に加工されたスリットに差し込まれ、ピン孔にそれぞれドリフトピンが通されて横架材に固定される一対の側板とを有する接合金物であって、前記背板の両端部と、前記一対の側板の背板側の端部との間には、それぞれ、前記背板と前記一対の側板と一体成形された補強板が設けられており、前記背板と前記側板と前記補強板との間のそれぞれの境界線が交わる各角部に、それぞれ、切欠部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る接合金物の製造方法では、ブランク材を背板の外形に応じた凹部を有する金型においてその凹部の上方にブランク材の背板部分が位置するように設置し、その後、背板の内形に応じた押圧面を有するパンチによって凹部の上方に設置されたブランク材の背板部分を押圧する絞り加工を行うことにより、ブランク材の背板部分が背板になると共に、その側板部分が背板の左右両側にほぼ直角に折り曲げられた対向する一対の側板となり、補強板部分が背板の上下両側からほぼ直角に折り曲げられ立ち上がると共に、その左右両側が一対の側板に繋がった補強板となる。
そのため、絞り加工によって補強板が背板および一対の側板に一体成形されるので、接合金部全体の変形を抑えることができると共に、耐力も向上させることができ、接合金部全体の寸法精度が向上する。
その結果、一対の側板の間隔が確実に一定になるので、一対の側板を横架材に形成したスリットに常に円滑に挿入することができ、施工性を向上させることができる。
また、本発明に係る接合金物は、背板の両端部と一対の側板の背板側の端部との間に、それぞれ、背板と一対の側板と一体成形された補強板が設けられているため、一対の側板の間隔が確実に一定になって、一対の側板を横架材に形成したスリットに常に円滑に挿入することができ、施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る実施形態１の接合金物の使用状態を示す部分断面側面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の接合金物の使用状態を示す平面図、図２（ａ）におけるピン孔周辺の拡大断面図、図２（ａ）におけるダボ周辺の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１の接合金物の斜視図である。
【図４】本発明に係る実施形態１の接合金物の側面図である。
【図５】本発明に係る実施形態１の接合金物の平面図である。
【図６】本発明に係る実施形態１の接合金物の正面図である。
【図７】本発明に係る実施形態１の接合金物の背面図である。
【図８】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図６におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図１１】鋼板をカットして形成した本発明に係る実施形態１の接合金物の元になるブランク材の平面図である。
【図１２】図１１に示すブランク材に対しピン孔やボルト孔、ダボ等をプレス加工した状態を示す平面図である。
【図１３】本発明に係る実施形態１の接合金物を製造するための金型とパンチの一例を示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る実施形態１の接合金物を製造するための金型とパンチに図１２に示すブランク材をセットした状態を示す斜視図である。
【図１５】本発明に係る実施形態２の接合金物の斜視図である。
【図１６】本発明に係る実施形態２の接合金物の側面図である。
【図１７】本発明に係る実施形態２の接合金物の使用状態を示す部分断面側面図である。
【図１８】本発明に係る実施形態３の接合金物の斜視図である。
【図１９】本発明に係る実施形態３の接合金物の側面図である。
【図２０】本発明に係る実施形態３の接合金物の使用状態を示す部分断面側面図である。
【図２１】本発明に係る実施形態４の接合金物の斜視図である。
【図２２】本発明に係る実施形態４の接合金物の側面図である。
【図２３】本発明に係る実施形態４の接合金物の使用状態を示す部分断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る接合金物の製造方法、およびその製造方法により製造された接合金物の実施の形態１〜４を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施形態１〜４は、あくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態１〜４に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１１】
実施形態１．
図１および図２に示すように、実施形態１の接合金物１Ａは、柱や胴差し等の構造材２の側面に、梁や桁等の横架材３の端面を接合するためのもので、図３〜図１０に示すように、背板１１Ａと、左右一対の側板１２Ａ，１２Ａと、後述する絞り加工によって背板１１Ａおよび一対の側板１２Ａ，１２Ａと一体成形され繋がった上下一対の補強板１３Ａ，１３Ａとを有する。
【００１２】
＜背板１１Ａの構成＞
背板１１Ａは、柱等の構造材２の側面に固定される部分で、ボルト４を通して構造材２に固定するための複数（実施形態１では、例えば、３つとする。）のボルト孔１１Ａ１が設けられている。
【００１３】
ここで、ボルト孔１１Ａ１は、後述する図１１に示すように鋼板から打ち抜きまたはカットしたブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’に、予めボルト孔１１Ａ１となる下孔１１Ａ１’を形成した後、後述する図１２に示すように下孔１１Ａ１’の孔周縁部を外側から内側に向けて押し出して内側に突出させるエンボス加工を行い、かつ、そのエンボス加工により内側へ突出させた下孔１１Ａ１’の孔周縁部を内側から外側に向けて押返すバーリング加工を行って形成している。尚、ボルト孔１１Ａ１の数や間隔は任意である。
【００１４】
そして、実施形態１の接合金具１Ａでは、構造材２との連結に、図１等に示すように、例えば、３つのボルト孔１１Ａ１の内、中央の１つのボルト孔１１Ａ１にボルト４を通して座金等を介して締結する。ただし、３つのボルト孔１１Ａ１全てにボルト４を通して締結しても勿論良い。
【００１５】
尚、ボルト４は、図１に示すように先端にネジ山が形成されたネジ部４ａと、頭部４ｂとから構成されている。柱等の構造材２における接合金具１Ａの取り付け面と反対側には、ボルト孔１１Ａ１の周囲を削って凹ませ、ボルト４の頭部４ｂが突出しないようにした座ぼり部２１を形成されている。尚、座ぼり部２１は無くても良い。
【００１６】
また、背板１１Ａには、背板１１Ａの一部に三角形の切り込みを入れて、その三角形の切り込み部分を曲げ起こすことにより１対の回転止め１１Ａ２，１１Ａ２を設けている。尚、本発明では、回転止め１１Ａ２，１１Ａ２を省略しても良い。
【００１７】
＜側板１２Ａの構成＞
側板１２Ａ，１２Ａは、背板１１Ａの左右両側に設けられるもので、図２に示すように梁や桁等の横架材３の端面に加工されたスリット３１，３１に差し込まれ、ドリフトピン６により横架材３に固定される。
【００１８】
そのため、本実施形態１の接合金物１の側板１２Ａ，１２Ａには、それぞれ、ドリフトピン６が挿入されるピン孔１２Ａ１を設ける共に、ピン孔１２Ａ１の上方に予め横架材３に取り付けられたドリフトピン６を受けるピン受溝１２Ａ２を設けている。ピン受溝１２Ａ２を設けた理由は、予め横架材３の上部にドリフトピン６を挿入して固定しておき、構造材２と横架材３とをこの接合金物１Ａを介して連結する際に、横架材３の上部に固定したドリフトピン６をピン受溝１２Ａ２に嵌めて位置決めし、その後、側板１２Ａ，１２Ａそれぞれに設けられたピン孔１２Ａ１，１２Ａ１にドリフトピン６を通すためである。
【００１９】
ここで、側板１２Ａ，１２Ａのピン孔１２Ａ１，１２Ａ１は、それぞれ、後述するプレス加工によって横架材３の端面に加工されたスリット３１の幅に応じ、すなわちスリット３１の幅と同程度だけ外側に突出して形成される。
【００２０】
また、側板１２Ａ，１２Ａには、それぞれ、ピン孔１２Ａ１，１２Ａ１と同様に横架材３の端面に加工されたスリット３１の幅に応じ、すなわちスリット３１の幅と同程度だけ外側に突出したダボ１２Ａ３，１２Ａ３が形成されている。
【００２１】
これにより、スリット３１の幅が接合金物１の側板１２Ａの厚さよりも大きい場合でも、側板１２Ａ，１２Ａには、それぞれ、スリット３１の幅と同程度だけ外側に突出したピン孔１２Ａ１およびダボ１２Ａ３が形成されているため、スリット３１への側板１２Ａの挿入性を阻害することなく、かつ、スリット３１に挿入された側板１２Ａが左右にズレることや接合金物１Ａの回転を防止できる。
【００２２】
＜本発明に係る実施形態１の接合金物１Ａの製造方法＞
次に、本発明に係る実施形態１の接合金物１Ａの製造方法について説明する。
本発明に係る実施形態１の接合金物１Ａの製造方法は、大きく分けて、（１）ブランク材製作工程、（２）ピン孔やボルト孔、ダボ等のプレス工程、（３）絞り加工工程の３工程に分けられる。以下、これらの３工程について説明する。
【００２３】
（１）ブランク材製作工程
図１１は、鋼板をカットして形成した本発明に係る実施形態１の接合金物１Ａの元になるブランク材１Ａ’の平面図である。
【００２４】
図１１に示すように、本発明に係る実施形態１の接合金物１Ａを製造するためには、まず、鋼板を打ち抜いたり、あるいはカットして、接合金物１Ａの元になるブランク材１Ａ’を製作する。
【００２５】
実施形態１の接合金物１Ａの展開状態に打ち抜きまたはカットしたブランク材１Ａ’は、背板１１Ａとなる背板部分１１Ａ’と、その背板部分１１Ａ’の左右両側に連続し一対の側板１２Ａ，１２Ａとなる側板部分１２Ａ’，１２Ａ’と、背板部分１１Ａ’の上下両端部および側板部分１２Ａ’，１２Ａ’の上下両端部における背板部分１１Ａ’側の上下両端部から上下方向にハミ出して設けられ補強板１３Ａとなる補強板部分１３Ａ’，１３Ａ’とを有する。
【００２６】
このブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’には、ボルト孔１１Ａ１となる下孔１１Ａ１’を形成する一方、側板部分１２Ａ’，１２Ａ’には、それぞれ、ピン孔１２Ａ１となる下孔１２Ａ１’を形成すると共に、ピン受溝１２Ａ２を形成しておく。
【００２７】
また、このブランク材１Ａ’の上下の補強板部分１３Ａ’，１３Ａ’には、それぞれ、背板部分１１Ａ’と側板部分１２Ａ’と補強板部分１３Ａ’の後述する絞り加工が円滑に実行できるように４つの切欠部分１４Ａ’，１４Ａ’を設けている。尚、この切欠部分１４Ａ’が接合金物１Ａの切欠部１４Ａとなる。
【００２８】
（２）ピン孔やボルト孔、ダボ等のプレス工程
次に、鋼板を打ち抜きまたはカットして形成した図１１に示すような形状のブランク材１Ａ’に対し、ピン孔やボルト孔、ダボ等のプレス工程を実行する。
【００２９】
図１２は、図１１に示すブランク材１Ａ’に対しピン孔やボルト孔、ダボ等をプレス加工した状態を示す平面図である。
【００３０】
つまり、このプレス工程では、図１１に示すように製作したブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’の下孔１１Ａ１’の孔周縁部を外側から内側に向けて押し出して内側に突出させるエンボス加工を行い、かつ、そのエンボス加工により内側へ突出させた下孔１１Ａ１’の孔周縁部を内側から外側に向けて押返すバーリング加工を行うことによって、ボルト孔１１Ａ１を形成している。
【００３１】
また、ブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’には、三角形の切り込みを入れて１対の回転止め１１Ａ２，１１Ａ２を形成する。
【００３２】
そして、このプレス工程により形成された側板部分１２Ａ’，１２Ａ’それぞれのピン孔１２Ａ１，１２Ａ１は、接合金物１Ａの完成後には、図２（ｂ）に示すようにピン孔１２Ａ１，１２Ａ１の孔周縁部がそれぞれ各スリット３１，３１の外側面３１ａ，３１ａに接触するようにプレス加工により形成する。各スリット３１，３１のスリット幅（溝幅）は、ブランク材１Ａ’の厚さよりも大きく形成されている。
【００３３】
同様に、このプレス工程では、側板部分１２Ａ’には、接合金物１Ａの完成後には、図２（ｃ）に示すようにピン孔１２Ａ１，１２Ａ１の孔周縁部と同様に各スリット３１，３１の外側面３１ａ，３１ａに接触するようピン孔１２Ａ１，１２Ａ１と同程度突出するダボ１２Ａ３，１２Ａ３をプレス加工により形成する。
【００３４】
（３）絞り加工工程
図１３は、本発明に係る実施形態１の接合金物１Ａを製造する際の絞り工程で使用する絞り加工装置の一例を示す図である。
【００３５】
図１３に示すように、本発明に係る実施形態１の接合金物１Ａの絞り加工装置７は、金型（ダイス）７１と、パンチ７２とを備えている。
【００３６】
金型（ダイス）７１は、台座７１ａの上に設けられており、実施形態１の接合金物１Ａの外形に応じた凹部７１ｂが形成されている。また、凹部７１ｂの底には、後述するパンチ７２の位置決め用凸部７２ｂ１が入り込む位置決め用凹部７１ｃが形成されている。
【００３７】
パンチ７２は、図示しないプレス機に連結されて押圧されるプレス機連結部７２ａと、プレス機連結部７２ａ上に設けられ、実施形態１の接合金物１Ａの内形に応じた外形を有するパンチ部７２ｂとを有し、パンチ部７２ｂの先端面には、図１２に示すブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’に形成されたボルト孔１１Ａ１に嵌入され位置決めを行う位置決め用凸部７２ｂ１が設けられている。
【００３８】
次に以上のような金型７１とパンチ７２を備えた絞り加工装置７を利用して、図１２に示すようなプレス加工後のブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’が金型７１の凹部７１ｂの上方に位置するようにブランク材１Ａ’を金型７１の上にセットする。
【００３９】
その後、図１４に示すように、凹部７１ｂの上方のブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’にパンチ７２のパンチ部７２ｂを当てて降下させ、パンチ部７２ｂの降下によりブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’を金型７１の凹部７１ｂの中へ押し込む。
【００４０】
すると、ブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’に対し側板部分１２Ａ’と補強板部分１３Ａ’とが金型７１とパンチ７２とによって折れ曲がって、背板部分１１Ａ’は背板１１Ａとなり、側板部分１２Ａ’は側板部分１２Ａ、補強板部分１３Ａ’は補強板部分１３Ａとなり、最終的には図３〜図１０等に示すような実施形態１の接合金物１Ａが完成する。
【００４１】
従って、実施形態１の接合金物１Ａおよびその製造方法では、背板１１Ａの外形に応じた凹部７１ｂを有する金型７１の凹部７１ｂの上方にブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’が位置するように設置し、その後、背板１１Ａの内形に応じた押圧面を有するパンチ７２により凹部７１ｂの上方に設置されたブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’を押圧する絞り加工を行うことにより、ブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’が背板１１Ａになると共に、その側板部分１２Ａ’，１２Ａ’が背板１１Ａの左右両側にほぼ直角に折り曲げられた対向する一対の側板１２Ａ，１２Ａとなり、補強板部分１３Ａ’が背板１１Ａの上下両側からほぼ直角に折り曲げられ立ち上がると共に、その左右両側が一対の側板１２Ａ、１２Ａに繋がった補強板１３Ａとなる。
【００４２】
そのため、実施形態１の接合金物１Ａは、上述した特許文献１，２に記載の接合金物と異なり、絞り加工によって補強板１３Ａが背板１１Ａおよび一対の側板１２Ａ，１２Ａと一体成形されるので、接合金部１Ａ全体の変形を抑えることができると共に、耐力も向上させることができ、接合金部１Ａ全体の寸法精度が向上する。
【００４３】
その結果、実施形態１の接合金物１Ａおよびその製造方法では、一対の側板１２Ａ，１２Ａの間隔が確実に一定になるので、一対の側板１２Ａ，１２Ａそれぞれを横架材３に形成したスリット３１，３１に常に円滑に挿入することができ、施工性を向上させることができる。
【００４４】
また、実施形態１の接合金物１Ａおよびその製造方法によれば、上述した特許文献１，２に記載の接合金物と異なり、補強板１３Ａが背板１１Ａおよび一対の側板１２Ａ，１２Ａに一体成形され、金物全体としての強度が向上するので、その分、接合金物１Ａの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ａ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができる。
【００４５】
また、実施形態１の接合金物１Ａおよびその製造方法では、絞り加工前のブランク材１Ａ’の段階で背板部分１１Ａの各角部にそれぞれ切欠部１４Ａを設けるため、絞り加工によって補強板部分１３Ａ’を背板部分１１Ａ’および一対の側板部分１２Ａ’，１２Ａ’に対し曲げて補強板１３Ａを一体成形する際、切欠部１４Ａを設けない場合よりも曲げ易くなり、製造が容易になる。また、切欠部１４Ａは、背板補強板を入れる際にはガイド穴となる。この切欠部１４Ａは、めっきを付ける際には余剰分の抜け穴となり、膜厚が一定となり易く、耐食性が安定する。
【００４６】
また、実施形態１の接合金物１Ａおよびその製造方法では、ピン孔１２Ａ１の孔周縁部は、絞り加工前のブランク材１Ａ’の状態のときに横架材３の端面に加工されたスリット３１，３１の幅に応じて外側に突出して形成され、また絞り加工前のブランク材１Ａ’の各側板部分１２Ａ’，１２Ａ’におけるピン孔部分１２Ａ１’とは異なる箇所に、ピン孔１２Ａ１の孔周縁部とほぼ同じ突出高さに突出するダボ１２Ａ３を形成したため、絞り加工によってブランク材１Ａ’から接合金物１Ａが完成すると、側板１２Ａ，１２Ａが挿入し易くなるように、側板１２Ａ，１２Ａの厚さより横架材３のスリット３１，３１の幅にクリアランスを設けても、スリット３１，３１に挿入した各側板１２Ａ，１２Ａのガタツキおよび回転を防止できる。
【００４７】
また、実施形態１の接合金物１Ａおよびその製造方法では、ブランク材１Ａ’の背板部分１１Ａ’には、予めボルト孔１１Ａ１となる下孔１１Ａ１’を形成した後、下孔１１Ａ１’の孔周縁部を外側から内側に向けて押し出して内側に突出させるエンボス加工を行い、かつ、そのエンボス加工により内側へ突出させた下孔１１Ａ１’の孔周縁部を内側から外側に向けて押返すバーリング加工を行ってボルト孔１１Ａ１を設けるため、ボルト孔１１Ａ１の変形を抑えることが可能となり、加えて鋼板加工硬化も起こり、接合金物１Ａの背板１１Ａの強度（耐力）を向上させることができると共に、ボルト４との軸方向の接触面積も増大して、接合金物１Ａとボルト４との接合耐力が向上する。
【００４８】
その結果、金物全体としての強度が向上するので、その分、接合金物１Ａの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材１Ａ’の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ａ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができる。
【００４９】
また、実施形態１の接合金物１Ａおよびその製造方法では、背板１１Ａには、回転止め１１Ａ２，１１Ａ２を設けたため、その回転止め１１Ａ２，１１Ａ２によって接合金物１Ａの回転を効果的に防止できる。
【００５０】
実施形態２．
次に、本発明に係る実施形態２の接合金物１Ｂについて説明する。尚、実施形態１の接合金物１Ａと同じ構成の説明は省略して、実施形態２特有の部分を中心に説明する。また、実施形態２の接合金物１Ｂの製造方法は、上述した実施形態１の接合金物１Ａと同様であるので、説明を省略する。
【００５１】
図１５は、本発明に係る実施形態２の接合金物１Ｂの斜視図、図１６はその側面図、図１７はその使用状態を示す部分断面側面図である。
【００５２】
図１５〜図１７に示すように、実施形態２の接合金物１Ｂは、背板１１Ｂに上述の実施形態１の接合金物１Ａのボルト孔１１Ａ１と同様に形成した４つのボルト孔１１Ｂ１を設ける一方、一対の側板１２Ｂ，１２Ｂに上述の実施形態１の接合金物１Ａのピン孔１２Ａ１と同様に形成した２つのピン孔１２Ｂ１を設けたことを特徴とする。
【００５３】
ここで、図１６から明らかなように各側板１２Ｂ，１２Ｂに設けた２つのピン孔１２Ｂ１は、それぞれ、横架材３の長手方向における位置を変えている。
【００５４】
尚、それ以外の接合金物１Ｂの構成や製造方法は、上述の実施形態１の接合金物１Ａと同様である。
【００５５】
そして、実施形態２の接合金物１Ｂでは、図１７に示すように、背板１１Ｂに設けた４つのボルト孔１１Ｂ１の内、例えば、２つのボルト孔１１Ｂ１それぞれにボルト４を座金等を介して通し、柱等の構造材２に対し固定する一方、梁等の横架材３に対しては、ピン受溝１２Ｂ２でドリフトピン６を受けると共に、２つのピン孔１２Ｂ１にドリフトピン６を挿入して固定する。尚、４つのボルト孔１１Ａ１全てにボルト４を通して締結しても勿論良い。また、柱両側に金物を配置し、ボルト４で固定しても勿論良い。
【００５６】
従って、実施形態２の接合金物１Ｂおよびその製造方法によれば、上述した実施形態１の接合金物１Ａと同様に、絞り加工によって補強板１３Ｂが背板１１Ｂおよび一対の側板１２Ｂ，１２Ｂと一体成形されるため、変形を抑え耐力を向上させることができると共に、寸法精度が向上する。
【００５７】
その結果、補強板１３Ｂによって一対の側板１２Ｂ，１２Ｂの間隔が確実に一定になるので、一対の側板１２Ｂ，１２Ｂそれぞれを横架材３に形成したスリット３１，３１に常に円滑に挿入することが可能となり、施工性を向上させることができる。
【００５８】
また、実施形態２の接合金物１Ｂおよびその製造方法によれば、上述した実施形態１の接合金物１Ａと同様に、補強板１３Ｂによって金物全体としての強度が向上するので、その分、接合金物１Ｂの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ｂ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができると共に、切欠部１４Ｂによって製造が容易になる。また、切欠部１４Ｂは、めっきを付ける際には余剰分の抜け穴となるので、膜厚が一定となり易く、耐食性が安定する。
【００５９】
また、実施形態２の接合金物１Ｂおよびその製造方法では、２つのピン孔１２Ｂ１周縁およびダボ１２Ｂ３の外側への突出によって、スリット３１，３１に挿入した各側板１２Ｂ，１２Ｂのガタツキおよび回転を防止できる共に、側板１２Ｂ，１２Ｂの強度を向上させることができる。
【００６０】
また、実施形態２の接合金物１Ｂおよびその製造方法では、上述した実施形態１の接合金物１Ａと同様に、エンボス加工およびバーリング加工したボルト孔１１Ｂ１によって背板１１Ｂの強度やボルト４との接合耐力を向上させることができると共に、側板１２Ｂ，１２Ｂのピン孔１２Ｂ１、１２Ｂ１による強度の向上とも相まって、接合金物１Ｂの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ｂ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができる。
【００６１】
尚、実施形態２の接合金物１Ｂおよびその製造方法では、上述した実施形態１の接合金物１Ａとは異なり、背板１１Ｂに１対の回転止めを設けていないが、実施形態１の接合金物１Ａと同様に背板１１Ｂに１対の回転止め１１Ａ２，１１Ａ２を設けるようにしても勿論良い。このことは、後述する実施形態３および実施形態４でも同様である。
【００６２】
実施形態３．
次に、本発明に係る実施形態３の接合金物１Ｃについて説明する。尚、実施形態１の接合金物１Ａや実施形態２の接合金物１Ｂと同じ構成の説明は省略して、実施形態３の接合金物１Ｃ特有の部分を中心に説明する。また、実施形態３の接合金物１Ｃの製造方法は、上述した実施形態１の接合金物１Ａと同様であるので、説明を省略する。
【００６３】
図１８は、本発明に係る実施形態３の接合金物１Ｃの斜視図、図１９はその側面図、図２０はその使用状態を示す部分断面側面図である。
【００６４】
図１８〜図２０に示すように、実施形態３の接合金物１Ｃは、背板１１Ｃに上述の実施形態１の接合金物１Ａのボルト孔１１Ａ１等と同様に形成した６つのボルト孔１１Ｃ１を設ける一方、一対の側板１２Ｃ，１２Ｃに上述の実施形態１の接合金物１Ａのピン孔１２Ａ１およびダボ１２Ａ３と同様に形成した２つのピン孔１２Ｃ１および２つのダボ１２Ｃ３を設けたことを特徴とする。
【００６５】
尚、それ以外の構成や製造方法は、上述の実施形態１の接合金物１Ａや実施形態２の接合金物１Ｂと同様である。
【００６６】
そして、実施形態３の接合金物１Ｃでは、図２０に示すように、背板１１Ｃに設けた６つのボルト孔１１Ｃ１の内、例えば、３つのボルト孔１１Ｃ１それぞれに座金等を介してボルト４を通し、柱等の構造材２に対し固定する一方、梁等の横架材３に対しては、ピン受溝１２Ｃ２でドリフトピン６を受けると共に、２つのピン孔１２Ｃ１にドリフトピン６を挿入して固定する。尚、６つのボルト孔１１Ｃ１全てにボルト４を通して締結しても勿論良い。また、柱両側に金物を配置し、ボルト４で固定しても勿論良い。
【００６７】
従って、実施形態３の接合金物１Ｃおよびその製造方法によれば、上述した実施形態１の接合金物１Ａや実施形態２の接合金物１Ｂと同様に、絞り加工によって補強板１３Ｃが背板１１Ｃおよび一対の側板１２Ｃ，１２Ｃと一体成形されるため、変形を抑え耐力を向上させることができると共に、寸法精度が向上する。
【００６８】
その結果、補強板１３Ｃによって一対の側板１２Ｃ，１２Ｃの間隔が確実に一定になるので、一対の側板１２Ｃ，１２Ｃそれぞれを横架材３に形成したスリット３１，３１に常に円滑に挿入することが可能となり、施工性を向上させることができる。
【００６９】
また、実施形態３の接合金物１Ｃおよびその製造方法によれば、上述した実施形態１の接合金物１Ａや実施形態２の接合金物１Ｂと同様に、補強板１３Ｃによって金物全体としての強度が向上するので、その分、接合金物１Ｃの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ｃ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができると共に、切欠部１４Ｃによって製造が容易になる。また、切欠部１４Ｃは、めっきを付ける際には余剰分の抜け穴となるので、膜厚が一定となり易く、耐食性が安定する。
【００７０】
また、実施形態３の接合金物１Ｃおよびその製造方法では、２つのピン孔１２Ｃ１周縁および２つのダボ１２Ｃ３の外側への突出によって、スリット３１，３１に挿入した各側板１２Ｃ，１２Ｃのガタツキおよび回転を防止できる共に、側板１２Ｃ，１２Ｃの強度を向上させることができる。
【００７１】
また、実施形態３の接合金物１Ｃおよびその製造方法では、上述した実施形態１の接合金物１Ａや実施形態２の接合金物１Ｂと同様に、エンボス加工およびバーリング加工したボルト孔１１Ｃ１によって背板１１Ｃの強度やボルト４との接合耐力を向上させることができると共に、各側板１２Ｃ，１２Ｃに設けた２つのピン孔１２Ｃ１による強度の向上とも相まって、接合金物１Ｃの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ｃ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができる。
【００７２】
実施形態４．
次に、本発明に係る実施形態４の接合金物１Ｄについて説明する。尚、実施形態１の接合金物１Ａ等と同じ構成の説明は省略して、実施形態４の接合金物１Ｄ特有の部分を中心に説明する。また、実施形態４の接合金物１Ｄの製造方法は、上述した実施形態１の接合金物１Ａと同様であるので、説明を省略する。
【００７３】
図２１は、本発明に係る実施形態４の接合金物１Ｄの斜視図、図２２はその側面図、図２３はその使用状態を示す部分断面側面図である。
【００７４】
図２１〜図２３に示すように、実施形態４の接合金物１Ｄは、背板１１Ｄに上述の実施形態１の接合金物１Ａのボルト孔１１Ａ１等と同様に形成した８つのボルト孔１１Ｄ１を設ける一方、一対の側板１２Ｄ，１２Ｄに上述の実施形態１の接合金物１Ａのピン孔１２Ａ１およびダボ１２Ａ３等と同様に形成した３つのピン孔１２Ｄ１および２つのダボ１２Ｄ３を設けたことを特徴とする。
【００７５】
尚、それ以外の構成や製造方法は、上述の実施形態１の接合金物１Ａ等と同様である。
【００７６】
そして、実施形態４の接合金物１Ｄでは、図２３に示すように、背板１１Ｄに設けた８つのボルト孔１１Ｄ１の内、例えば、４つのボルト孔１１Ｄ１それぞれに座金等を介しボルト４を通して、柱等の構造材２に対し固定する一方、梁等の横架材３に対しては、ピン受溝１２Ｄ２でドリフトピン６を受けると共に、３つのピン孔１２Ｄ１にドリフトピン６を挿入して固定する。尚、８つのボルト孔１１Ｄ１全てにボルト４を通して締結しても勿論良い。また、柱両側に金物を配置し、ボルト４で固定しても勿論良い。
【００７７】
従って、実施形態４の接合金物１Ｄおよびその製造方法によれば、上述した実施形態１の接合金物１Ａや実施形態２の接合金物１Ｂ、実施形態３の接合金物１Ｃと同様に、絞り加工によって補強板１３Ｄが背板１１Ｄおよび一対の側板１２Ｄ，１２Ｄと一体成形されるため、変形を抑え耐力を向上させることができると共に、寸法精度が向上する。
【００７８】
その結果、補強板１３Ｄによって一対の側板１２Ｄ，１２Ｄの間隔が確実に一定になるので、一対の側板１２Ｄ，１２Ｄそれぞれを横架材３に形成したスリット３１，３１に常に円滑に挿入することができ、施工性を向上させることができる。
【００７９】
また、実施形態４の接合金物１Ｄおよびその製造方法によれば、上述した実施形態１の接合金物１Ａや実施形態２の接合金物１Ｂ、実施形態３の接合金物１Ｃと同様に、補強板１３Ｄによって金物全体としての強度が向上するので、その分、接合金物１Ｄの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ｄ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができると共に、切欠部１４Ｄによって製造が容易になる。また、切欠部１４Ｄは、めっきを付ける際には余剰分の抜け穴となるので、膜厚が一定となり易く、耐食性が安定する。
【００８０】
また、実施形態４の接合金物１Ｄおよびその製造方法では、３つのピン孔１２Ｄ１周縁および２つのダボ１２Ｄ３の外側への突出によって、スリット３１，３１に挿入した各側板１２Ｄ，１２Ｄのガタツキおよび回転を防止できる共に、側板１２Ｄ，１２Ｄの強度を向上させることができる。
【００８１】
また、実施形態４の接合金物１Ｄおよびその製造方法では、上述した実施形態１の接合金物１Ａ〜実施形態３の接合金物１Ｃと同様に、エンボス加工およびバーリング加工したボルト孔１１Ｄ１によって背板１１Ｄの強度やボルト４との接合耐力を向上させることができると共に、側板１２Ｄ，１２Ｄのピン孔１２Ｄ１による強度の向上とも相まって、接合金物１Ｄの材料となる鋼板の厚み、すなわちブランク材の厚みも薄くすることが可能となり、接合金物１Ｄ自体の重量を軽量化することができ、この点でも施工性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００８２】
１Ａ〜１Ｄ  接合金具
１１Ａ〜１１Ｄ  背板
１１Ａ１〜１１Ｄ１  ボルト孔
１１Ａ２  回転止め
１２Ａ〜１２Ｄ  側板
１２Ａ１〜１２Ｄ１  ピン孔
１２Ａ２〜１２Ｄ２  ピン受溝
１２Ａ３〜１２Ｄ３  ダボ
１３Ａ〜１３Ｄ  補強板
１４Ａ〜１４Ｄ  切欠部
１Ａ’  ブランク材
１１Ａ’  背板部分
１１Ａ１’  下孔
１２Ａ’  側板部分
１２Ａ１’  下孔
１３Ａ’  補強板部分
１４Ａ’切欠部分
２  構造材
２１  座ぼり部
３  横架材
３１  スリット
４  ボルト
４ａ  ネジ部
４ｂ  頭部
５  ナット
６  ドリフトピン
７  絞り加工装置
７１  金型（ダイス）
７２  パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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