(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ベンゼン、トルエンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである溶媒aの中で、式II化合物を、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カルシウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせであるアルカリaの触媒作用にてО−保護基を有するヒドロキシルアミン塩酸塩と縮合反応させることにより式III化合物を調製するという工程（１）と、
【化１】
0006771097.tif 000013
（そのうち、式II化合物と式III化合物に示されるＲは同じであり、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プロピル、ｔ−ブチル、ｎ−ブチル、イソブチル、ベンジルからなる群より選ばれた１種であり、式III化合物に示されるＰＧはメトキシメチル、ベンジルオキシメチル、ｔ−ブチルジメチルシリル、ｔ−ブチルジフェニルシリル、トリエチルシリル、トリイソプロピルシリルからなる群より選ばれた１種である。）
濃硫酸、酢酸エチル、シュウ酸水和物の存在にて、式III化合物を還元剤により還元させ、キラル分割することにより式IＶ化合物を得るという工程（２）と、
【化２】
0006771097.tif 000014
（そのうち、式IＶ化合物に示されるＲ、ＰＧは式III化合物に示されるＲ、ＰＧと同じ意味を有する。）
水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、酢酸エチル、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ベンゼン、トルエンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである溶媒ｂの中で式IＶ化合物を、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウムからなる群より選ばれた１種又は２種の組み合わせであるアルカリｂの存在にて加水分解させることにより式Ｖ化合物を得るという工程（３）と、
【化３】
0006771097.tif 000015
（そのうち、式Ｖ化合物に示されるＰＧは式IＶ化合物に示されるＰＧと同じ意味を有する。）
ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロメタン、四塩化炭素、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、メトキシシクロペンタン、トルエンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである溶媒ｃ、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせであるアルカリｃ及び触媒の存在にて、式Ｖ化合物をホスゲン、トリホスゲン又はジホスゲンと環状尿素化させ、酸塩化物とした後、アンモニアとアミド化させることにより式ＶI化合物を得るという工程（４）と、
【化４】
0006771097.tif 000016
（そのうち、式ＶI化合物に示されるＰＧは式Ｖ化合物に示されるＰＧと同じ意味を有する。）
水、イソプロパノール、イソブタノール、酢酸エチル、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、イソブチルメチルケトンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである溶媒ｄの中で、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミンからなる群より選ばれた１種であるアルカリｄの触媒作用にて、保護基を脱する試薬により式ＶI化合物における保護基を脱し、硫酸エステル化し、テトラブチルアンモニウム化により塩を生成して式ＶII化合物を得るという工程（５）と、
【化５】
0006771097.tif 000017
化合物ＶIIにイオン交換を行うことによりアビバクタムを調製して得るという工程（６）とを含む
ことを特徴とするアビバクタムの調製方法。
【請求項２】
前記工程（１）において、前記О−保護基を有するヒドロキシルアミン塩酸塩はメトキシメチルヒドロキシルアミン塩酸塩、ベンジルオキシメチルヒドロキシルアミン塩酸塩、ｔ−ブチルジメチルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩、ｔ−ブチルジフェニルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩、トリエチルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩又はトリイソプロピルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩であり、前記О−保護基を有するヒドロキシルアミン塩酸塩と式II化合物とのモル比が０．９〜１．５：１であるという条件（Ａ）と、
前記溶媒ａと式II化合物との質量比が３〜１５：１であるという条件（Ｂ）と、
前記アルカリａと式II化合物との質量比が０．５〜１．５：１であるという条件（Ｃ）とを含む
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。
【請求項３】
工程（１）における前記縮合反応の温度が３０〜８０℃である
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。
【請求項４】
工程（２）における前記濃硫酸は質量分率が９５〜９８％の硫酸であり、前記濃硫酸と式III化合物とのモル比が（３．０〜６．０）：１であり、前記濃硫酸は質量分率が９８％の硫酸である
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。
【請求項５】
工程（２）において、前記酢酸エチルと式III化合物との質量比が５〜２０：１であるという条件（Ａ）と、
前記還元剤は水素化ホウ素ナトリウム、トリシアノ水素化ホウ素ナトリウム、トリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム、トリプロピオニルオキシ水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、トリシアノ水素化ホウ素カリウム、トリアセトキシ水素化ホウ素カリウム又はトリプロピオニルオキシ水素化ホウ素カリウムであり、前記還元剤と式III化合物とのモル比が２．０〜４．０：１であるという条件（Ｂ）と、
前記還元反応の温度が（−３０）〜（−１０）℃であるという条件（Ｃ）とを含む
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。
【請求項６】
工程（３）において、前記溶媒ｂと式IＶ化合物との質量比が３〜１２：１であるという条件（Ａ）と、
前記アルカリｂと式IＶ化合物とのモル比が１．５〜４．０：１であるという条件（Ｂ）と、
前記加水分解する温度が１０〜１００℃であるという条件（Ｃ）とを含む
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。
【請求項７】
工程（４）において、前記溶媒ｃと式Ｖ化合物との質量比が４〜３０：１であるという条件（Ａ）と、
前記アルカリｃと式Ｖ化合物とのモル比が３．０〜８．０：１であるという条件（Ｂ）と、
前記触媒はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ピリジン、４−ジメチルアミノピリジンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせであり、前記触媒の質量は式Ｖ化合物の質量の０．１〜５．０％であるという条件（Ｃ）と、
前記トリホスゲン、ジホスゲン又はホスゲンと式Ｖ化合物とのモル比が０．６〜５．０：１であり、前記ジホスゲンと式Ｖ化合物とのモル比が１．０〜２．５：１であるという条件（Ｄ）と、
前記アンモニアはアンモニアガス、アンモニアガスのアルコール溶液、アンモニアガスのテトラヒドロフラン溶液、アンモニアガスのアセトニトリル溶液、アンモニア水からなる群より選ばれた１種であり、前記アンモニアガスのアルコール溶液、アンモニアガスのテトラヒドロフラン溶液、アンモニアガスのアセトニトリル溶液又はアンモニア水におけるアンモニアガスの質量濃度が５〜２０％であるという条件（Ｅ）と、
前記アンモニアと式Ｖ化合物とのモル比が１．０〜６．０：１であるという条件（Ｆ）と、
前記環状尿素化、塩化アシル化及びアミド化の温度はいずれも−２０〜６０℃であるという条件（Ｇ）とを含む
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。  
【請求項８】
工程（５）において、前記溶媒ｄと式ＶI化合物との質量比が４〜２０：１であるという条件（Ａ）と、
前記アルカリｄと式ＶI化合物とのモル比が０．２〜０．７：１であるという条件（Ｂ）と、
式ＶI化合物におけるＰＧはシリル保護基ではない場合、保護基を脱する試薬が三酸化硫黄−トリメチルアミン錯体、三酸化硫黄−トリエチルアミン錯体、三酸化硫黄−ピリジン錯体からなる群より選ばれた１種であり、式ＶI化合物におけるＰＧはシリルを含む保護基である場合、保護基を脱する試薬がフルオロテトラブチルアンモニウムであり、前記保護基を脱する試薬と式ＶI化合物とのモル比が１．０〜３．０：１であるという条件（Ｃ）と、
前記硫酸エステル化するための試薬が三酸化硫黄−トリメチルアミン錯体、三酸化硫黄−トリエチルアミン錯体、三酸化硫黄−ピリジン錯体からなる群より選ばれた１種であり、前記硫酸エステル化するための試薬と式ＶI化合物とのモル比が１．０〜３．０：１であるという条件（Ｄ）と、
前記テトラブチルアンモニウム化により塩を生成するための試薬はテトラブチル酢酸アンモニウム又はフルオロテトラブチルアンモニウムであり、前記テトラブチルアンモニウム化により塩を生成するための試薬と式ＶI化合物とのモル比が０．５〜２：１であるという条件（Ｅ）とを含む
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。  
【請求項９】
工程（５）における前記保護基を脱することと、硫酸エステル化することとテトラブチルアンモニウム化により塩を生成することとは「ワンポット方法」により行われ、反応温度はいずれも０〜６０℃である
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。  
【請求項１０】
工程（６）において、前記イオン交換を行うための試薬は２−エチルヘキサン酸ナトリウムであり、前記イオン交換を行うための試薬と式ＶII化合物とのモル比が１．５〜３．０：１であるという条件（Ａ）と、
前記イオン交換の反応温度が０〜５０℃であるという条件（Ｂ）とを含む
請求項１に記載のアビバクタムの調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、アビバクタムの簡便な調製方法に関し、医薬生化学の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
アビバクタム（Ｉ）はジアザビシクロオクタノン化合物の非β−ラクタム系抑制剤に属する。アビバクタムはＡ型（ＥＳＢＬとＫＰＣを含む）とＣ型のβ−ラクタマーゼを抑制することができる。アビバクタムは各種のセファロスポリンとカルバペネム系抗生物質とともに用いる場合、広域スペクトル抗菌活性を有し、特に、基質特異性拡張型β−ラクタマーゼを含む大腸菌とクレブス肺炎桿菌、過剰なＡｍｐＣ酵素を含む大腸菌及びＡｍｐＣと基質特異性拡張型β−ラクタマーゼを同時に含む大腸菌に対する活性が顕著である。アビバクタム（Ｉ）はＣＡＳ番号が１１９２４９１−６１−４であり、化学名が［（１Ｒ，２Ｓ，５Ｒ）−２−（アミノカルボニル）−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］硫酸ナトリウムであり、構造式が下記の式Ｉのように示される。
【０００３】
【化１】
0006771097.tif 000002
【０００４】
既存のアビバクタムの合成技術は主に二種の中間体に関連し、即ち上記式ＶＩＩで示される中間体の（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド及び上記式ＶＩＩＩで示される中間体の５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩である。
【０００５】
先行技術において、特許文献１〜７には、いずれも（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶＩＩ）を中間体としてアビバクタム（Ｉ）を調製することが提案されている。化合物ＶＩＩはそれぞれの還元剤（例えば水素ガス、トリエチルシラン、ギ酸ナトリウム、ヒドラジン水和物）によりパラジウム−カーボンの触媒作用にてベンジルを脱し、三酸化硫黄錯化合物により硫酸エステル化し、アンモニウム塩化し、イオン交換によりアビバクタム（Ｉ）を調製し、反応経路１に示される。
【０００６】
【化２】
0006771097.tif 000003
反応経路１
【０００７】
当該方法では、水素化分解によりベンジルを脱することにより生じる中間生成物である（２Ｓ，５Ｒ）−６−ヒドロキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミドは安定性が劣り、触媒被毒が生じやすく、使用するパラジウム−カーボン触媒の量が大きく（基質の質量の１０％）、コストダウンには有利ではなく、工業的操作性が低い。
【０００８】
一、中間体である（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶＩＩ）の合成
【０００９】
文献で提案されている中間体である（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶＩＩ）に関する調製方法はばらつきがあるが、アミド化が先で環状尿素化が後とする順序と環状尿素化が先でアミド化が後とする順序によって主に二種の反応経路に分けられ、反応経路２に示される。
【００１０】
【化３】
0006771097.tif 000004
反応経路２
【００１１】
そのうち、特許文献１〜２にはアミド化が先で環状尿素化が後とする反応経路を用いることが開示されており、５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩（ＶＩＩＩ）を原料とし、アンモニアガスのメタノール溶液又はアンモニア水のアルコール溶液によりアミド化させ、濾過してシュウ酸アンモニウムを除去し、メタノールでシュウ酸アンモニウム濾過ケークを洗浄し、得られたメタノール溶液を濃縮し、トルエンで生成物を抽出し、好適な溶媒で再結晶し、収率が６８〜９９％である（２Ｓ，５Ｒ）−５−ベンジルオキシアミノピペリジン−２−ホルムアミドを得る。得られた（２Ｓ，５Ｒ）−５−ベンジルオキシアミノピペリジン−２−ホルムアミドのピペリジン環のアミノを９−フルオレニルクロロギ酸メチル（ＦＭОＣ−Ｃｌ）により保護し、カルボニルジイミダゾールを用いてベンジルオキシアミノとカルボニル化させ、ジエチルアミンでピペリジン環の保護基を脱し、環状尿素化して収率が９０％で且つ総収率が６１．２〜８９．１％である（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミドを得る。そのうち、アミド化反応後の処理が煩雑であり、環状尿素化に用いられる保護剤である９−フルオレニルクロロギ酸メチルが高価なだけでなく、９−フルオレニルクロロギ酸メチルとカルボニルジイミダゾールがカルボニル基を一つのみ供給するため、反応する原子は経済性が劣り、環境への保護にもコストダウンにも有利ではない。また、（２Ｓ，５Ｒ）−５−ベンジルオキシアミノピペリジン−２−ホルムアミドを利用し、ピペリジン環のアミノへの保護なしにトリホスゲン、カルボニルジイミダゾールと直接に環状尿素化するのは収率が低い（５０〜５６％）ため、産業上の価値がない。
【００１２】
また、特許文献１、６〜１１には、いずれも環状尿素化が先でアミド化が後とする方法が開示されており、５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩（ＶＩＩＩ）を原料とし、トリホスゲン−有機アルカリ、カルボニルジイミダゾール又は他のカルボニル化試薬により環状尿素化させ、水酸化リチウム水溶液などのアルカリ性条件下にてエステル基への加水分解により（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ギ酸を得、トリメチル塩化アセチル又は他の試薬によりカルボキシル基を酸無水物に活性化させ、アンモニア水によりアミド化させて総収率が３４．５〜６５．５％である（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶＩＩ）を得る。環状尿素化されて得られた（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ギ酸エステルは活性が低く、アンモニアガスのメタノール溶液を直接に用いてアミド化することが不可能であるため、エステル基をカルボキシル基に加水分解してからカルボキシル基を酸無水物に活性化させない限り、その後有効にアミド化することができない。この操作手順が煩雑であり、原子は経済性が劣り、環境への保護にも産業上の生産にも有利ではない。
【００１３】
二、中間体である５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩（ＶIII）の合成
特許文献１２〜１３には５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩（ＶIII）の合成が開示されおり、反応経路３に示される。その発明は、Ｎ（窒素原子）が保護されたＬ−ピログルタミン酸エステルを出発原料とし、トリメチルスルフォキソニウム・アイオダイドにより開環して炭素鎖を形成し、ベンジルオキシアミンによりカルボニル基をイミンに転換し、酸性化条件下にて保護基を脱し、アルカリ性条件下にて閉環し、最後に還元剤により還元し、キラル分割により製品である５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩を得る。当該方法に用いられる原料であるＮ（窒素原子）が保護されたＬ−ピログルタミン酸エステル、トリメチルスルフォキソニウム・アイオダイド及びメチルスルホン酸は価格が高く、ジメチルスルホキシドが溶媒として用いられ、後処理において大量な廃水が生じるため、環境に優しくないだけでなく、総収率も比較的低い（５９％）。
【００１４】
【化４】
0006771097.tif 000005
反応経路３
【００１５】
特許文献１４には５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステル（ＶIIIフリー体）の別な合成方法（反応経路４を参照）が開示され、その発明は同様にＮ（窒素原子）が保護されたＬ−ピログルタミン酸エステルを出発原料とし、トリメチルスルフォキソニウム・アイオダイドにより開環して炭素鎖を形成するものである。異なるのは特許文献１４においてまずイリジウムの触媒により閉環し、カルボニル基をキラル還元させることによりＳ−配置のアルコールを得、次にＮ−ベンジルオキシ−２−ニトロフェニルスルホンアミドによりＳＮ２配置反転が実現するとともにヒドロキシがアミノに転換される；まず水酸化リチウムとチオグリコール酸の作用下にて２−ニトロフェニルスルホンクロリド基を脱し、次にトリフルオロ酢酸によりＮ（窒素原子）を保護する保護基を脱して製品ＶIIIフリー体を得ることである。当該方法は操作が煩雑で且つ高価なイリジウムの触媒と特殊な臭いにおいを有するチオグリコール酸が用いられるものであるため、廃水の量が大きく、総収率が１５％のみである。
【００１６】
【化５】
0006771097.tif 000006
反応経路４
【００１７】
以上より、アビバクタムを合成するための中間体である５Ｒ−ベンジルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩（ＶIII）、中間体である（２Ｓ，５Ｒ）−６−ベンジルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶII）は合成経路が長く、出発原料の価格が高く、高価なパラジウム−カーボン触媒を大量に使用する必要があり、「三廃」の排出量が大きく、原子の利用率が低く、環境に優しくなく、操作が煩雑で工業的な製造に有利ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１８】
【特許文献１】ＣＮ１０３６４９０５１Ａ
【特許文献２】ＣＮ１０５２９４６９０Ａ
【特許文献３】ＣＮ１０６８６６６６８Ａ
【特許文献４】ＷО２０１２０８６２４１
【特許文献５】ＵＳ８１４８５４０
【特許文献６】ＵＳ９２８４２７３
【特許文献７】ＵＳ９５６７３３５
【特許文献８】ＣＮ１０２８３４３９５Ａ
【特許文献９】ＣＮ１０３３２８４７６Ａ
【特許文献１０】ＣＮ１０６２７９１６３Ａ
【特許文献１１】ＣＮ１０６５６５７１２Ａ
【特許文献１２】米国特許出願ＵＳ２０１０１９７９２８
【特許文献１３】米国特許出願ＵＳ２０１３０１２７１２
【特許文献１４】米国特許出願ＵＳ２０１４０２７５００１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
本発明は、前記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであり、アビバクタムに関する簡便な調製方法を提供する。本発明は調製工程が簡単であり、経路が簡便であり、取り扱いやすく、出発原料の価格が低く、高価なパラジウム−カーボン触媒の使用が不要であるため、コストが低い。また、「三廃」の排出量が少なく、原子の利用率が高く、経済的で環境に優しく、且つ各工程の収率が高く、アビバクタムの工業的生産に有利である。
【００２０】
本明細書で用いられる用語「式II化合物」は、ピペリジン−５−オン−２Ｓ−ギ酸エステルを指す；
本明細書で用いられる用語「式III化合物」は、５−置換化オキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルを指し、構造式において曲線で示されるものはキラル構造の二種を代表する混合物である；
本明細書で用いられる用語「式IＶ化合物」は、５Ｒ−置換化オキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩を指す；
本明細書で用いられる用語「式Ｖ化合物」は、５Ｒ−置換化オキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸を指す；
本明細書で用いられる用語「式ＶI化合物」は、（２Ｓ，５Ｒ）−６−置換化オキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミドを指す；
本明細書で用いられる用語「式ＶII化合物」は、｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩を指し、その構造式に示される「−Ｂｕ」はｎ−ブチルを指す。
【００２１】
本明細書で用いられる化合物の番号は構造式の番号と完全に一致しており、いずれも同じ化合物を指す。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本願に係る発明は以下のとおりである。
溶媒aの中で式II化合物をアルカリaの触媒作用にてО−保護基を有するヒドロキシルアミン塩酸塩と縮合反応させることにより式III化合物を調製するという工程（１）と、
【００２３】
【化６】
0006771097.tif 000007
【００２４】
（そのうち、式II化合物と式III化合物に示されるＲは同じであり、メチル、エチル、イソプロピル、ｎ−プロピル、ｔ−ブチル、ｎ−ブチル、イソブチル、ベンジルからなる群より選ばれた１種であり、式III化合物に示されるＰＧはメトキシメチル、ベンジルオキシメチル、ｔ−ブチルジメチルシリル、ｔ−ブチルジフェニルシリル、トリエチルシリル、トリイソプロピルシリルからなる群より選ばれた１種である。）
【００２５】
濃硫酸、酢酸エチルの存在にて、式III化合物を還元剤により還元させ、キラル分割することにより式IＶ化合物を得るという工程（２）と、
【００２６】
【化７】
0006771097.tif 000008
【００２７】
（そのうち、式IＶ化合物に示されるＲ、ＰＧは式III化合物に示されるＲ、ＰＧと同じ意味を有する。）
【００２８】
溶媒ｂの中で式IＶ化合物をアルカリｂの存在にて加水分解させることにより式Ｖ化合物を得るという工程（３）と、
【００２９】
【化８】
0006771097.tif 000009
【００３０】
（そのうち、式Ｖ化合物に示されるＰＧは式IＶ化合物に示されるＰＧと同じ意味を有する。）
【００３１】
溶媒ｃ、アルカリｃ及び触媒の存在にて、式Ｖ化合物をホスゲン、トリホスゲン又はジホスゲンと環状尿素化させ、塩化アシル化させた後、アンモニアとアミド化させることにより式ＶI化合物を得るという工程（４）と、
【００３２】
【化９】
0006771097.tif 000010
【００３３】
（そのうち、式ＶI化合物に示されるＰＧは式Ｖ化合物に示されるＰＧと同じ意味を有する。）
【００３４】
溶媒ｄの中で、アルカリｄの触媒作用にて、保護基を脱する試薬により式ＶI化合物における保護基を脱し、硫酸エステル化し、テトラブチルアンモニウム化により塩を生成して式ＶII化合物を得るという工程（５）と、
【００３５】
【化１０】
0006771097.tif 000011
【００３６】
化合物ＶIIにイオン交換を行うことによりアビバクタムを調製して得るという工程（６）とを含むアビバクタムの調製方法。
【００３７】
本発明において、好ましくは、工程（１）における前記О−保護基を有するヒドロキシルアミン塩酸塩はメトキシメチルヒドロキシルアミン塩酸塩、ベンジルオキシメチルヒドロキシルアミン塩酸塩、ｔ−ブチルジメチルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩、ｔ−ブチルジフェニルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩、トリエチルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩又はトリイソプロピルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩である；前記О−保護基を有するヒドロキシルアミン塩酸塩と式II化合物とのモル比が０．９〜１．５：１である。
【００３８】
本発明において、好ましくは、工程（１）における前記溶媒ａはメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ベンゼン、トルエンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである；前記溶媒ａと式II化合物との質量比が３〜１５：１である；好ましくは、前記溶媒ａと式II化合物との質量比が６〜１０：１である。
【００３９】
本発明において、好ましくは、工程（１）における前記アルカリａは無機アルカリ又は有機アルカリである；好ましくは、前記無機アルカリは炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カルシウム、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウムからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせであり、前記有機アルカリはトリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである；前記アルカリａと式II化合物との質量比が０．５〜１．５：１である。
【００４０】
本発明において、好ましくは、工程（１）における前記縮合反応の温度が３０〜８０℃である；好ましくは、前記縮合反応の温度が３０〜６０℃である。反応時間が２〜５時間である。
【００４１】
本発明において、好ましくは、工程（２）における前記濃硫酸は質量分率が９５〜９８％の硫酸であり、前記濃硫酸と式III化合物とのモル比が（３．０〜６．０）：１である；好ましくは、前記濃硫酸は質量分率が９８％の硫酸である。本発明において、還元の選択性を高めるように濃硫酸を用いて基質と結合して塩を生成する。
【００４２】
本発明において、好ましくは、工程（２）における酢酸エチルと式III化合物との質量比が５〜２０：１である；好ましくは、酢酸エチルと式III化合物との質量比が１０〜１４：１である。本発明では、後処理する際に水相との層化を行うのに都合がよいために酢酸エチルを用い、且つ得られた生成物の式IＶ化合物は酢酸エチルでの溶解度が比較的大きい。
【００４３】
本発明において、好ましくは、工程（２）における還元剤は水素化ホウ素ナトリウム、トリシアノ水素化ホウ素ナトリウム、トリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム、トリプロピオニルオキシ水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素カリウム、トリシアノ水素化ホウ素カリウム、トリアセトキシ水素化ホウ素カリウム又はトリプロピオニルオキシ水素化ホウ素カリウムである；前記還元剤と式III化合物とのモル比が２．０〜４．０：１である。
【００４４】
本発明において、好ましくは、工程（２）における前記還元反応の温度が（−３０）〜（−１０）℃である。反応時間が２〜８時間である。
【００４５】
本発明において、工程（２）における前記キラル分割する方法は先行技術に従って行えばよいである。
【００４６】
本発明において、好ましくは、工程（３）における前記溶媒ｂは水、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、酢酸エチル、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、ベンゼン、トルエンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである；前記溶媒ｂと式IＶ化合物との質量比が３〜１２：１である；前記溶媒ｂと式IＶ化合物との質量比が３〜６：１である。
【００４７】
本発明において、好ましくは、工程（３）における前記アルカリｂは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、重炭酸カリウム、重炭酸ナトリウムからなる群より選ばれた１種又は２種の組み合わせである；前記アルカリｂと式IＶ化合物とのモル比が１．５〜４．０：１である。
【００４８】
本発明において、好ましくは、工程（３）における前記加水分解する温度が１０〜１００℃である；好ましくは、前記加水分解する温度が２０〜５０℃である。反応時間が２〜７時間である。
【００４９】
本発明において、好ましくは、工程（４）における前記溶媒ｃはジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、トリクロロメタン、四塩化炭素、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、メトキシシクロペンタン、トルエンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである；前記溶媒ｃと式Ｖ化合物との質量比が４〜３０：１である；好ましくは、前記溶媒ｃと式Ｖ化合物との質量比が１８〜３０：１である。
【００５０】
本発明において、好ましくは、工程（４）における前記アルカリｃはトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである；前記アルカリｃと式Ｖ化合物とのモル比が３．０〜８．０：１である。
【００５１】
本発明において、好ましくは、工程（４）における前記触媒はＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ピリジン、４−ジメチルアミノピリジンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである；前記触媒の質量は式Ｖ化合物の質量の０．１〜５．０％である。
【００５２】
本発明において、好ましくは、工程（４）における前記トリホスゲン、ジホスゲン又はホスゲンと式Ｖ化合物とのモル比が０．６〜５．０：１である；好ましくは、前記トリホスゲンと式Ｖ化合物とのモル比が１．２〜２．０：１であり、前記ジホスゲンと式Ｖ化合物とのモル比が１．０〜２．５：１であり、前記ホスゲンと式Ｖ化合物とのモル比が２．０〜４．０：１である。
【００５３】
本発明において、好ましくは、工程（４）における前記アンモニアはアンモニアガス、アンモニアガスのアルコール溶液、アンモニアガスのテトラヒドロフラン溶液、アンモニアガスのアセトニトリル溶液、アンモニア水からなる群より選ばれた１種である；前記アンモニアガスのアルコール溶液、アンモニアガスのテトラヒドロフラン溶液、アンモニアガスのアセトニトリル溶液又はアンモニア水におけるアンモニアガスの質量濃度が５〜２０％である。
【００５４】
本発明において、好ましくは、工程（４）における前記アンモニアと式Ｖ化合物とのモル比が１．０〜６．０：１である。
【００５５】
本発明において、好ましくは、工程（４）における前記環状尿素化、塩化アシル化及びアミド化の温度はいずれも−２０〜６０℃である；好ましくは、前記環状尿素化、塩化アシル化及びアミド化の温度はいずれも１０〜３０℃である。反応時間はいずれも１〜８時間である。
【００５６】
本発明において、好ましくは、工程（５）における前記溶媒ｄは水、イソプロパノール、イソブタノール、酢酸エチル、ジクロロメタン、クロロホルム、１，２−ジクロロエタン、イソブチルメチルケトンからなる群より選ばれた１種又は２種以上の組み合わせである；前記溶媒ｄと式ＶI化合物との質量比が４〜２０：１である；好ましくは、前記溶媒ｄと式ＶI化合物との質量比が４〜８：１である。
【００５７】
本発明において、好ましくは、工程（５）における前記アルカリｄはトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルアミン、ジイソプロピルエチルアミンからなる群より選ばれた１種である；前記アルカリｄと式ＶI化合物とのモル比が０．２〜０．７：１である。
【００５８】
本発明において、好ましくは、工程（５）において、式ＶI化合物におけるＰＧはシリル保護基ではない場合、保護基を脱する試薬が三酸化硫黄−トリメチルアミン錯体、三酸化硫黄−トリエチルアミン錯体、三酸化硫黄−ピリジン錯体からなる群より選ばれた１種である；式ＶI化合物におけるＰＧはシリルを含む保護基である場合、保護基を脱する試薬がフルオロテトラブチルアンモニウムである；前記保護基を脱する試薬と式ＶI化合物とのモル比が１．０〜３．０：１である。
【００５９】
本発明において、好ましくは、工程（５）における前記硫酸エステル化するための試薬が三酸化硫黄−トリメチルアミン錯体、三酸化硫黄−トリエチルアミン錯体、三酸化硫黄−ピリジン錯体からなる群より選ばれた１種である；前記硫酸エステル化するための試薬と式ＶI化合物とのモル比が１．０〜３．０：１である。
【００６０】
本発明において、好ましくは、工程（５）における前記テトラブチルアンモニウム化により塩を生成するための試薬はテトラブチル酢酸アンモニウム又はフルオロテトラブチルアンモニウムである；前記テトラブチルアンモニウム化により塩を生成するための試薬と式ＶI化合物とのモル比が０．５〜２：１である。
【００６１】
本発明において、好ましくは、工程（５）における前記保護基を脱することと、硫酸エステル化することとテトラブチルアンモニウム化により塩を生成することとは「ワンポット方法（one-pot method）」により行われ、反応温度はいずれも０〜６０℃である；好ましくは、前記反応温度はいずれも１０〜３０℃である。反応時間はいずれも１〜８時間である。
【００６２】
本発明において、好ましくは、工程（６）において、前記イオン交換を行うための試薬は２−エチルヘキサン酸ナトリウムであり、前記イオン交換を行うための試薬と式ＶII化合物とのモル比が１．５〜３．０：１である。
【００６３】
本発明において、好ましくは、工程（６）における前記イオン交換の反応温度が０〜５０℃である；好ましくは、前記イオン交換の反応温度が１０〜４０℃である。反応時間が１〜５時間である。
【００６４】
本発明において、工程（６）における前記イオン交換の方法は先行技術に従って行えばよいである。
【００６５】
本発明において、ピペリジン−５−オン−２Ｓ−ギ酸エステルIIを原料とし、アルカリ性試薬の存在にてО−保護基を有するヒドロキシルアミン塩酸塩と縮合反応させることにより式III化合物の５−置換化オキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルを調製し、当該式III化合物を還元し、キラル分割することにより式IＶ化合物の５Ｒ−置換化オキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸エステルシュウ酸塩を得、式IＶ化合物をアルカリ性の条件にて加水分解することにより式Ｖ化合物の５Ｒ−置換化オキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸を得、式Ｖ化合物を、溶媒、アルカリ及び触媒の存在にて「ワンポット方法（one-pot method）」によりホスゲン、トリホスゲン又はジホスゲンと環状尿素化させ、塩化アシル化させ、アミド化させることにより式ＶI化合物の（２Ｓ，５Ｒ）−６−置換化オキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミドを得、式ＶI化合物における保護基を脱し、硫酸エステル化させ、テトラブチルアンモニウム化させて塩を生成することにより式ＶII化合物の｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩を得、式ＶII化合物にイオン交換を行うことによりアビバクタム（I）を調製して得、反応経路は以下のように示される。
【００６６】
【化１１】
0006771097.tif 000012
反応経路５
【発明の効果】
【００６７】
１、本発明は、О−保護基がベンジルではないヒドロキシルアミン塩酸塩を用い、酸性化の条件にて得られた中間体の（２Ｓ，５Ｒ）−６−置換化オキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミドに関する脱保護、硫酸エステル化及びテトラブチルアンモニウム塩化による塩生成は「ワンポット方法（one-pot method）」により完成するものであるため、工程が簡単で且つ保護基を脱するための試薬と硫酸エステル化するための試薬は同種であってもよく、さらにコストダウンが実現できる。また、本発明は、ベンジルではない保護基を脱する簡便な方法を用いるものであるため、高価なトリメチルスルフォキソニウム・アイオダイド、９−フルオレニルクロロギ酸メチル（ＦＭОＣ−Ｃｌ）、カルボニルジイミダゾール及び１０％パラジウム−カーボン触媒などの原料を用いる必要がなく、重金属の残存を減少し、製品の質を高め、さらにコストダウンが実現できる。
【００６８】
２、本発明に係る調製方法の工程（２）において特定濃度を有する濃硫酸を選択して用い、基質との結合により塩を形成するため、還元反応の選択性を高めるのに都合がよい。また、本発明に係る調製方法の工程（４）において設計された「ワンポット方法（one-pot method）」（つまり環状尿素化反応、塩化アシル化反応及びアミド化反応は「ワンポット方法（one-pot method）」により完成する）を利用するため、工程が簡単で且つ伝統的な方法におけるアミド化後の処理の煩雑性、環状尿素化するための保護試薬の価格が高いこと、及び反応する原子の経済性が劣ることなどの問題点を回避できる。
【００６９】
３、アビバクタムに関する伝統的な調製方法に比べて、本発明に係るアビバクタムの調製方法は調製工程が簡単であり、経路が簡便であり、取り扱いやすく、出発原料の価格が低く、高価なパラジウム−カーボン触媒の使用が不要であるため、コストが低い。また、「三廃」の排出量が少なく、原子の利用率が高く、経済的で環境に優しく、且つ各工程の収率が高く、アビバクタムの工業的生産に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施例１の工程（２）における得られた５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩（IＶ１）の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャート
【図２】実施例１の工程（３）における得られた５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸（Ｖ１）の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャート
【図３】実施例１の工程（４）における得られた（２Ｓ，５Ｒ）−６−メトキシメチルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶI１）の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャート
【図４】実施例１の工程（５）における得られた｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩（ＶII）の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャート
【図５】実施例１の工程（６）における得られたアビバクタム（I）の１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャート
【図６】実施例１の工程（６）における得られたアビバクタム（I）の１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルチャート
【発明を実施するための最良の形態】
【００７１】
以下、実施例に基づいて本発明を詳しく説明するが、これらの実施例に限定されていない。
【００７２】
特に断らない限り、実施例で記載される「％」はいずれも質量百分率を意味するものとする。
【００７３】
用いられる原料であるピペリジン−５−オン−２Ｓ−ギ酸エステル、メトキシメチルヒドロキシルアミン塩酸塩及びｔ−ブチルジメチルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩は済南勤思医薬科技有限公司から購入できる。
【００７４】
ガスクロマトグラフ又は液体クロマトグラフにより反応過程と製品純度をモニターし、キラルカラム（ＥＳ−ＯＶＳ、１５０ｍｍ×４．６ｍｍ、アジレント・テクノロジー（Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ））が配置される液体クロマトグラフにより光学純度（面積比％）を検測し、収率と純度のe．e％値を算出する。
【００７５】
＜実施例１：アビバクタム（Ｉ）の調製＞
工程（１）：５−メトキシメチルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル（III１）の調製
攪拌機、温度計及び還流凝縮管が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコに１，２−ジクロロエタン２００ｇ、ピペリジン−５−オン−２Ｓ−ギ酸メチル２３．５ｇ（０．１５モル）、メトキシメチルヒドロキシルアミン塩酸塩２０．５ｇ（０．１８モル）、トリエチルアミン２５ｇをそれぞれ加え、４０〜４５℃にて攪拌しながら４時間反応させる。２０〜２５℃まで冷却し、水１００ｇを加え、層化し、それぞれ５０ｇの１，２−ジクロロエタンを用いて水層を２回抽出し、有機相を合わせ、それぞれ２５ｇの飽和食塩水を用いて２回洗浄する。有機相から溶媒を回収した後、減圧蒸留により薄い黄色い液体の５−メトキシメチルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル３１．３ｇを得、そのＧＣ純度が９９．８％であり、収率が９６．５％である。
【００７６】
工程（２）：５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩（IＶ１）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコに酢酸エチル２００ｇを加え、工程（１）で調製された５−メトキシメチルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル１７．３ｇ（０．０８モル）を加え、冷却し、−２０℃にて質量分率が９８％の濃硫酸４０．３ｇ（０．４モル）を滴下し、滴下終了後、１時間攪拌する。−２０℃にてトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム３８．０ｇ（０．１８モル）を加え、−２０℃〜−１５℃にて５時間攪拌する。温度を１０℃以下に維持し、反応混合物をゆっくりと１０％アンモニア水２００ｇに加え、層化し、それぞれ２５ｇの飽和食塩水を用いて有機相を２回洗浄する。有機相を濃縮して溶媒を回収した後、得られた残り物に酢酸エチル８０ｇ、メタノール４０ｇ、シュウ酸二水和物１１．５ｇ（０．０９モル）を加え、４５℃まで加熱し、１時間攪拌した後、冷却し、ろ過する。まず、酢酸エチル／メタノール（２：１）混合液６０ｇを用いて濾過ケークを洗浄し、次に酢酸エチル５０ｇを用いて洗浄する。真空乾燥させて光学異性体である５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩１５．８ｇを得、そのキラルＨＰＬＣ純度が９９．７％であり、収率が６４．０％である。
【００７７】
得られた製品の核磁気共鳴データは１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．３９  （ｍ，  １Ｈ），  １．６４（ｍ，  １Ｈ），  １．８５（ｍ，  １Ｈ），  ２．１２  （ｍ，  １Ｈ），  ２．６２  （ｔ，  １Ｈ），  ３．０６  （ｍ，  １Ｈ），  ３．３６  （ｄ，  １Ｈ），  ３．７４（ｓ，  ３Ｈ），  ３．９３  （ｑ，  １Ｈ），  ４．５８（ｓ，  ２Ｈ），  ７．２６−７．３８（ｍ，  ５Ｈ）である。
【００７８】
１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートは図１に示される。
【００７９】
工程（３）：５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸（Ｖ１）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコに工程（２）の方法により調製された５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩３０．８ｇ（０．１モル）、水５０ｇ、メタノール１００ｇ、２０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液７０ｇ（０．３５モル）を加え、３０〜３５℃にて攪拌しながら３時間反応させ、加水分解反応終了後、０〜５℃まで冷却し、酢酸を用いてｐＨを３．５〜３．０とし、ろ過し、乾燥させて薄い黄色い粉末の固体である５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸１８．６ｇを得、そのＨＰＬＣ純度が９９．８％であり、収率が９１．２％である。
【００８０】
得られた製品の核磁気共鳴データは１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．２５  （ｍ，  １Ｈ），  １．４４（ｍ，  １Ｈ），  １．７９（ｍ，  １Ｈ），  ２．１０  （ｍ，  １Ｈ），  ３．０２  （ｍ，  １Ｈ），  ３．０７（ｂｒ，  １Ｈ），  ３．２１  （ｄ，  １Ｈ），  ４．５７（ｓ，  ２Ｈ），  ６．７５（ｓ，  １Ｈ），  ７．２９−７．３４（ｍ，  ５Ｈ）である。
【００８１】
１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートは図２に示される。
【００８２】
工程（４）：（２Ｓ，５Ｒ）−６−メトキシメチルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶI１）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコにテトラヒドロフラン２００ｇ、工程（３）の方法により調製された５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸１０．２ｇ（０．０５モル）、ジイソプロピルエチルアミン５０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド０．１ｇを加え、冷却し、−１０〜０℃にてトリホスゲン２３．８ｇ（０．０８モル）とテトラヒドロフラン８０ｇの混合溶液を滴加し、滴加終了後、１０〜２０℃にて攪拌しながら４時間反応させる。１０〜２０℃の間でアンモニアガス４．０〜４．５ｇを通気させ、１５〜２０℃の間で攪拌しながら３時間反応させ、反応液を氷水の混合物３００ｇに注ぎ、層化し、ジクロロメタンを用いてそれぞれ５０ｇの水層を２回抽出する。有機相を合わせ、飽和塩化ナトリウムを用いて毎回に２０ｇで２回洗浄し、得られた有機相から溶媒を回収した後、（２Ｓ，５Ｒ）−６−メトキシメチルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド１０．７ｇを得、その液相純度が９９．８％であり、収率が９３．５％であり、融点が１６９．１〜１７０．０℃であり、比旋光度［α］２０Ｄが−２６．２°（ｃ＝０．５、ＭeОＨ）である。
【００８３】
得られた製品の核磁気共鳴データは１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：１．６３  （ｍ，  ２Ｈ），  １．８４（ｍ，  １Ｈ），  ２．０６（ｍ，  １Ｈ），  ２．９０  （ｓ，  ２Ｈ），  ３．６２  （ｂｒ，  １Ｈ），  ３．６８  （ｄ，  １Ｈ），  ４．９４  （ｑ，  １Ｈ），  ４．５８（ｓ，  ２Ｈ），  ７．２８−７．４６（ｍ，  ５Ｈ）である。
【００８４】
１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートは図３に示される。
【００８５】
工程（５）：｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩（ＶII）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコにイソプロパノール１００ｇ、水２．０ｇ、工程（４）の方法により調製された（２Ｓ，５Ｒ）−６−メトキシメチルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド２３．０ｇ（０．１モル）、トリエチルアミン５．０ｇ、テトラブチル酢酸アンモニウム３６．０ｇ（０．１２モル）を加え、１０〜１５℃にて三酸化硫黄−トリメチルアミン錯体４６．５ｇ（０．２５モル）を加え、１５〜２０℃の間で攪拌しながら４時間反応させ、反応液をジクロロメタン１５０ｇと氷水混合物１５０ｇに注ぎ、酢酸を加えて系のｐＨを３．５〜２．５とし、層化し、ジクロロメタンを用いてそれぞれ５０ｇの水層を２回洗浄する。有機相を合わせ、飽和塩化ナトリウムを用いて毎回に２０ｇで２回洗浄し、得られた有機相から溶媒を回収した後、ジクロロメタン−メチルイソブチルケトン（体積比１：３）を用いて残り物を再結晶し、｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩４６．３ｇを得、その液相純度が９９．９％であり、収率が９１．５％であり、比旋光度［α］２０Ｄが−２９．４°（ｃ＝０．５、Ｈ２О）である。
【００８６】
得られた製品の核磁気共鳴データは１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６）δ：０．９７（ｔ，  １２Ｈ），  １．４２（ｍ，  ８Ｈ），  １．６４  （ｍ，  ９Ｈ），  １．８４（ｍ，  １Ｈ），  ２．１２（ｍ，  １Ｈ），  ２．３５  （ｍ，  １Ｈ），  ２．８３（ｄ，  １Ｈ），  ３．２７（ｍ，  ９Ｈ），  ３．８９  （ｄ，  １Ｈ），  ４．３０  （ｓ，  １Ｈ），  ５．８３（ｓ，  １Ｈ），  ６．６６（ｓ，  １Ｈ）である。
【００８７】
１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートは図４に示される。
【００８８】
工程（６）：アビバクタム（Ｉ）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコにエタノール（２ｗｔ％の水）２６０ｇ、｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩５０．６ｇ（０．１モル）を加え、２０〜２５℃にて攪拌しながら溶解させる。
【００８９】
予め２−エチルヘキサン酸ナトリウム３３．２ｇ（０．２モル）をエタノール２８０．０ｇに溶解させて溶液を調製する。２０〜２５℃にて該溶液を上記系に滴加で加え、白い固体が析出し、滴加終了後、２０〜２５℃にて３時間攪拌する。吸引ろ過し、エタノール１００ｇで洗浄し、アビバクタム（I）２６．２ｇを得、その液相純度が９９．９％であり、収率が９１．５％であり、比旋光度［α］２０Ｄが−５４．４°（ｃ＝０．５、Ｈ２О）である。
【００９０】
得られた製品の核磁気共鳴データは１Ｈ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，Ｄ２Ｏ）δ：１．６９  （ｍ，１Ｈ），１．８３（ｍ，１Ｈ），１．９６（ｍ，１Ｈ），２．１０  （ｍ，  １Ｈ），３．００  （ｄ，１Ｈ），３．２２  （ｄ，１Ｈ），３．９６  （ｄ，１Ｈ），  ４．０９  （ｑ，  １Ｈ）。
１３Ｃ−ＮＭＲ（４００ＭＨｚ，Ｄ２Ｏ）δ：１７４．６４，  １６９．３９，  ６０．２６，  ５９．７６，  ４７．１３，  １９．８０，  １８．０２である。
【００９１】
１Ｈ−ＮＭＲスペクトルチャートは図５に示され、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルチャートは図６に示される。
【００９２】
＜実施例２：アビバクタム（I）の調製＞
工程（１）：５−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル（III２）の調製
攪拌機、温度計及び還流凝縮管が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコにジクロロメタン２００ｇ、ピペリジン−５−オン−２Ｓ−ギ酸メチル２３．５ｇ（０．１５モル）、ｔ−ブチルジメチルシリルヒドロキシルアミン塩酸塩３６．５ｇ（０．２モル）、トリエチルアミン２５ｇをそれぞれ加え、３８〜４０℃にて攪拌しながら５時間反応させる。２０〜２５℃まで冷却し、水１００ｇを加え、層化し、それぞれ５０ｇのジクロロメタンを用いて水層を２回抽出し、有機相を合わせ、それぞれ２５ｇの飽和食塩水を用いて２回洗浄する。有機相から溶媒を回収した後、減圧蒸留により薄い黄色い液体の５−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル４１．０ｇを得、そのＧＣ純度が９９．９％であり、収率が９５．６％である。
【００９３】
工程（２）：５Ｒ−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩（IＶ２）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコに酢酸エチル２５０ｇを加え、工程（１）で調製された５−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル２２．９ｇ（０．０８モル）を加え、冷却し、−２０℃にて質量分率が９８％の濃硫酸４０．３ｇ（０．４モル）を滴下し、滴下終了後、１時間攪拌する。−２０℃にてトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム３８．０ｇ（０．１８モル）を加え、−２０℃〜−１５℃にて５時間攪拌する。温度を１０℃以下に維持し、反応混合物をゆっくりと１０％アンモニア水２００ｇに加え、層化し、それぞれ２５ｇの飽和食塩水を用いて有機相を２回洗浄する。有機相を濃縮して溶媒を回収した後、得られた残り物に酢酸エチル８０ｇ、メタノール４０ｇ、シュウ酸二水和物１１．５ｇ（０．０９モル）を加え、４５℃まで加熱し、１時間攪拌した後、冷却し、ろ過する。まず、酢酸エチル／メタノール（２：１）混合液６０ｇを用いて濾過ケークを洗浄し、次に酢酸エチル５０ｇを用いて洗浄する。真空乾燥させて光学異性体である５Ｒ−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩１９．７ｇを得、そのキラルＨＰＬＣ純度が９９．８％であり、収率が６５．３％である。
【００９４】
工程（３）：５Ｒ−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸（Ｖ２）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコに工程（２）の方法により調製された５Ｒ−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩３７．８ｇ（０．１モル）、水５０ｇ、エタノール１００ｇ、２０ｗｔ％の水酸化ナトリウム水溶液７０ｇ（０．３５モル）を加え、２０〜２５℃にて攪拌しながら４時間反応させ、加水分解反応終了後、０〜５℃まで冷却し、酢酸を用いてｐＨを３．５〜３．０とし、ろ過し、乾燥させて薄い黄色い粉末の固体である５Ｒ−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸２５．３ｇを得、そのＨＰＬＣ純度が９９．９％であり、収率が９２．３％である。
【００９５】
工程（４）：（２Ｓ，５Ｒ）−６−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶI２）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコにアセトニトリル２００ｇ、工程（３）の方法により調製された５Ｒ−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸１３．７ｇ（０．０５モル）、ジイソプロピルエチルアミン４５ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド０．１ｇを加え、冷却し、−１０〜０℃にてジホスゲン２３．８ｇ（０．１２モル）とアセトニトリル８０ｇの混合溶液を滴加し、滴加終了後、１０〜２０℃にて攪拌しながら４時間反応させる。１０〜２０℃の間で１０ｗｔ％のアンモニアガスのアセトニトリル溶液４０ｇを滴下し、１５〜２０℃の間で攪拌しながら４時間反応させ、反応液を氷水の混合物３００ｇに注ぎ、層化し、ジクロロメタンを用いてそれぞれ５０ｇの水層を２回抽出する。有機相を合わせ、飽和塩化ナトリウムを用いて毎回に２０ｇで２回洗浄し、得られた有機相から溶媒を回収した後、（２Ｓ，５Ｒ）−６−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド１３．８ｇを得、その液相純度が９９．９％であり、収率が９２．１％である。
【００９６】
工程（５）：｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩（ＶII）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコにイソプロパノール１２０ｇ、水２．０ｇ、工程（４）の方法により調製された（２Ｓ，５Ｒ）−６−ｔ−ブチルジメチルシリルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド３０．０ｇ（０．１モル）、トリエチルアミン５．５ｇ、フルオロテトラブチルアンモニウム３９．０ｇ（０．１５モル）を加え、１０〜１５℃にて三酸化硫黄−トリメチルアミン錯体２２．５ｇ（０．１２モル）を加え、１５〜２０℃の間で攪拌しながら５時間反応させ、反応液をジクロロメタン１５０ｇと氷水混合物１００ｇに注ぎ、酢酸を加えて系のｐＨを３．５〜２．５とし、層化し、ジクロロメタンを用いてそれぞれ５０ｇの水層を２回洗浄する。有機相を合わせ、飽和塩化ナトリウムを用いて毎回に２０ｇで２回洗浄し、得られた有機相から溶媒を回収した後、ジクロロメタン−メチルイソブチルケトン（体積比１：３）を用いて残り物を再結晶し、｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩４７．１ｇを得、その液相純度が９９．９％であり、収率が９３．１％であり、比旋光度［α］２０Ｄが−２９．４°（ｃ＝０．５、Ｈ２О）である。
【００９７】
工程（６）：アビバクタム（Ｉ）の調製
攪拌機、温度計が取り付けられる５００ｍＬの四つ口フラスコに９８％エタノール（２ｗｔ％の水）２６０ｇ、｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩５０．６ｇ（０．１モル）を加え、２０〜３０℃にて攪拌しながら溶解させる。
【００９８】
また、２−エチルヘキサン酸ナトリウム３３．２ｇ（０．２モル）をエタノール２８０．０ｇに溶解させて溶液を調製する。２０〜３０℃にて該溶液を上記系に滴加で加え、白い固体が析出し、滴加終了後、２０〜３０℃にて３時間攪拌する。吸引ろ過し、エタノール１００ｇで洗浄し、アビバクタム（I）２５．９ｇを得、その液相純度が９９．８％であり、収率が９０．２％である。
【００９９】
＜比較例１＞
アビバクタムの調製方法であって、以下の工程を含む。
工程（１）：５−メトキシメチルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル（III１）の調製
実施例１の工程（１）のように実施するが、異なるのは縮合反応の条件が２０〜２５℃にて攪拌しながら８時間反応させることであり、他の工程は実施例１に一致し、薄い黄色い液体の５−メトキシメチルオキシイミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチル２４．５ｇを得、そのＧＣ純度が９９．２％であり、収率が７５．５％である。
これから分かるように、縮合反応の温度は目標生成物の収率に影響を大きく与える。
【０１００】
工程（２）：５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩（IＶ１）
実施例１の工程（２）のように実施するが、異なるのは質量濃度が９８％の濃硫酸の滴加量が２０．０（０．２モル）であり、−２０℃にてトリアセトキシ水素化ホウ素ナトリウム３８．０ｇ（０．１８モル）を加え、−２０℃〜−１５℃にて攪拌しながら５時間反応させた後、温度を１０℃以下に維持し、反応混合物をゆっくりと１０％アンモニア水１００ｇに加えることである。他の条件は実施例１に一致し、光学異性の５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸メチルシュウ酸塩８．８ｇを得、そのキラルＨＰＬＣ純度が９８．３％であり、収率が３５．５％である。
これから分かるように、濃硫酸の使用量は還元反応の選択性に影響を与え、生成物の収率と純度に比較的大きい影響を与える。
【０１０１】
工程（３）：５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸（Ｖ１）の調製
実施例１の工程（３）のように実施するが、異なるのは加水分解の条件が７０〜７５℃にて攪拌しながら３時間反応させることである。他の条件は実施例１に一致し、薄い黄色い粉末固体の５Ｒ−メトキシメチルオキシアミノピペリジン−２Ｓ−ギ酸１７．４ｇを得、そのＨＰＬＣ純度が９８．６％であり、収率が８５．５％である。
【０１０２】
工程（４）：（２Ｓ，５Ｒ）−６−メトキシメチルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド（ＶI１）の調製
実施例１の工程（４）のように実施するが、異なるのはトリホスゲンの滴加量が１４．９ｇ（０．０５モル）であることである。他の条件は実施例１に一致し、（２Ｓ，５Ｒ）−６−メトキシメチルオキシ−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−２−ホルムアミド９．８ｇを得、その液相純度が９９．０％であり、収率が８５．６％である。
【０１０３】
工程（５）：｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩（ＶII）の調製
実施例１の工程（５）のように実施するが、異なるのは、３２〜３５℃にて三酸化硫黄−トリメチルアミン錯体２８．０ｇ（０．１５モル）を加え、３２〜３５℃の間で攪拌しながら４時間反応させることである。他の条件は実施例１に一致し、｛［（２Ｓ，５Ｒ）−２−アルバモイル−７−オキソ−１，６−ジアザビシクロ［３．２．１］オクタン−６−イル］オキシ｝スルホニルテトラｎ−ブチルアンモニウム塩４０．３ｇを得、その液相純度が９９．９％であり、収率が７９．６％である。
これから分かるように、保護基を脱すること、硫酸エステル化すること及びテトラブチルアンモニウム化による塩生成は生成物の収率に影響を大きく与える。
【０１０４】
工程（６）：アビバクタム（Ｉ）の調製
実施例１の工程（６）のように実施するが、異なるのは、イオン交換反応の条件が４０〜４５℃にて３時間攪拌することである。他の条件は実施例１に一致し、アビバクタム（Ｉ）２６．０ｇを得、その液相濃度が９９．１％であり、収率が９０．８％である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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