(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼装置における燃焼を最適化するための方法であって、
ａ）少なくとも２つの区分を含むチャンバを備える酸素富化装置を提供するステップと、
ｂ）前記少なくとも２つの区分の第１の区分内に層流の周囲空気を導入するステップと、
ｃ）前記少なくとも２つの区分の前記第１の区分内部に配設されるらせん状案内面を使用して、並進運動から回転運動へ前記層流空気流を変換するステップと、
ｄ）パルス直流電界の形でイオン化エネルギーを前記周囲空気に加えることによって前記周囲空気のイオン性成分をイオン化するステップと、
ｅ）前記電界を使用することによって非イオン化成分からイオン化成分を分離し、分離済み前記イオン化成分を触媒層上に案内し、前記分離済みイオン化成分を燃焼装置の燃焼室内に導入するステップと、
ｆ）分離済み非イオン化化合物を前記第１の区分から第２の区分内に通過させることによって、分離済み前記非イオン化成分を前記酸素富化装置から排出するステップと、を含む、方法。
【請求項２】
ステップｂ）における前記周囲空気は、吸い込み送りによって及び／又は空気噴射によって導入される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ステップｂ）における前記周囲空気は導入中湿潤である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ステップｄ）における前記直流は６ｋＶ〜１２ｋＶであり、ステップｄ）における前記パルスは３ｋＨｚ〜７ｋＨｚの周波数を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
ステップｄ）における前記イオン性成分は前記周囲空気の酸素含有成分であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ステップｄ）では、さらに磁界が加えられることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ステップｅ）における前記分離によって、前記空気の酸素成分を前記燃焼装置に送り込むのに対し、ステップｆ）における前記空気の窒素成分は周囲に放出されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
酸素富化装置（１）を含む、請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の方法を適用する装置であって、
前記酸素富化装置（１）は少なくとも２つの区分を含むチャンバを備え、第１の区分の少なくとも一部はケーシング（２）によって形成され、第２の区分の少なくとも一部は筐体（１３）によって形成され、前記第２の区分の少なくとも一部は前記第１の区分の内部に配置され、
前記少なくとも２つの区分の前記第１の区分は、周囲空気を導入し、かつ導入された空気の成分を分離するために設けられ、前記第１の区分は、ケーシング（２）の一端に位置する空気入口（１６）、前記空気入口（１６）の反対側の、前記ケーシング（２）の他端に位置する空気出口プラグ（８ａ）、及び前記空気出口プラグ（８ａ）に近接して位置する富化空気出口（１８）を含み、
前記少なくとも２つの区分の前記第２の区分は、導入された周囲空気から分離成分を排出するために設けられ、前記第２の区分は筐体（１３）の一端に位置するシーリングプラグ（８）を含み、前記一端は空気入口（１６）に近接しており、筐体（１３）の他端は排気出口（１７）を形成し、
らせん状案内面（５）及び少なくとも１つのスロット（７）が前記筐体（１３）の表面上に配置され、
前記酸素富化装置（１）の内部に配置される少なくとも２つの電極（３、４）をさらに含み、少なくとも１つの電極は正（３）に帯電しており、少なくとも１つの電極は負（４）に帯電しており、前記正に帯電した電極（３）は前記負に帯電した電極（４）を囲む、装置。
【請求項９】
前記チャンバの一部である前記ケーシング（２）、及び／又は前記チャンバの一部である前記筐体（１３）は、実質的に回転体として形成されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
少なくとも１つの案内用レール（５）はらせん状案内面であり、前記少なくとも１つの案内用レール（５）の縁部（６）上に、導電材料が配置されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
前記正に帯電した電極（３）は、ケーシング（２）の内面に近接して配置され、前記負に帯電した電極（４）は、前記筐体（１３）の外面に近接して配置される、又は筐体（１３）の少なくとも一部を形成することを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
前記酸素富化装置（１）の内部に磁界又はパルス磁界を加える手段が前記酸素富化装置（１）の外部に配置されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１３】
少なくとも１つのセンタリングカラー（９、９ａ）が筐体（１３）の外面上に配置されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１４】
前記少なくとも１つのセンタリングカラー（９、９ａ）は電気接続用のケーブル口（１１、１１ａ）を形成する、及び／又は、前記チャンバのケーシング（２）において富化空気用の空気出口（１８）を形成することを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
換気装置（１５）が排気出口（１７）に近接して配置されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１６】
流動間隙（１０）が、前記正に帯電した電極（３）と前記少なくとも１つの案内用レール（５）との間に配置されることを特徴とする、請求項８〜１５のうちいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
障壁層（１４ａ）及び／又は触媒層（１４ｂ）が、前記負に帯電した電極（４）へ向かう方向に前記正に帯電した電極（３）の内面上に配置されることを特徴とする、請求項８〜１６のうちいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
空気加湿装置又は空気保湿装置は、空気入口（１６）に近接して配置されることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃焼装置における燃焼を最適化するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃焼エンジンのための空気混合気中の酸素量を増加させる装置がドイツ国特許10 201 1 01 1 819 A1に記載されている。該装置は、高い負の電圧の電圧発生器とともに、３つの連続して接続した密閉チャンバ、すなわち、圧力チャンバ、イオン化チャンバ、及び分離チャンバで構成されている。前記燃焼エンジンに導入される空気中の酸素及び窒素は、電界及び磁界によって分離される。
【０００３】
また、ドイツ国特許2 246 891 A1には、大気中の酸素を含む燃焼用空気を富化するための方法及び装置が記載されている。該方法は、大気中の酸素のオゾン化、回転加速度手段による酸素と窒素の分離、及び電磁界中への付加的な分離のステップを組み合わせている。大気中の酸素は、電気インパルスの手段によりオゾンに変換され、オゾン化された空気混合物は回転加速度の手段により分離される。酸素の常磁性に基づき、更なる分離が電磁界の手段により達成される。
【０００４】
燃焼エンジンの吸気システムをイオン化するための構成がドイツ国特許25 51 075 A1に記載されている。少なくとも１つの燃焼室を備え、燃焼が周期的に発生する燃焼エンジンが記載されている。さらに、大気中の空気は吸気システムを通過して入り、そこでは大気中の空気は燃料と混合される。前記構成は、周期的なイオン化インパルスの発生源で構成され、該発生源を通じてイオン化インパルスは吸気システムと結合される。空気と燃料の混合物は、循環混合物に加わるインパルスによって発生される強力なパルス場の手段により燃焼が起こる前に、イオン化される。該パルス場は、油滴に付着する自由電子を発生する。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、燃焼装置における燃焼を最適化するための新たな方法及び装置の提供を目的とする。
【０００６】
本発明の他の目的は、燃焼装置における燃焼を最適化するための現状の方法及び装置に関する欠点の少なくともいくつかを解消する前記方法及び装置の提供である。
【０００７】
本発明の１つの形態は、燃焼装置における燃焼を最適化するための方法であって、
ａ）少なくとも２つの区分を含むチャンバを備える酸素富化装置を提供するステップと、
ｂ）前記少なくとも２つの区分の第１の区分内に層流の周囲空気を導入するステップと、
ｃ）前記少なくとも２つの区分の前記第１の区分内部に配設されるらせん状案内面を使用して、並進運動から回転運動へ前記層流空気流を変換するステップと、
ｄ）パルス直流電界の形でイオン化エネルギーを前記周囲空気に加えることによって前記周囲空気のイオン性成分をイオン化するステップと、
ｅ）前記電界を使用することによって非イオン化成分からイオン化成分を分離し、分離済み前記イオン化成分を触媒層上に案内し、前記分離済みイオン化成分を燃焼装置の燃焼室内に導入するステップと、
ｆ）分離済み非イオン化化合物を前記第１の区分から第２の区分内に通過させることによって、分離済み前記非イオン化成分を前記酸素富化装置から排出するステップと、を含む、方法である。
【０００８】
好ましい態様においては、ステップｂ）における前記周囲空気は、吸い込み送り（suction feed）によって及び／又は空気噴射によって導入される。
【０００９】
好ましい態様においては、ステップｂ）における前記周囲空気は導入中湿潤である。
【００１０】
好ましい態様においては、ステップｄ）における前記直流は５ｋＶ〜１００ｋＶであり、ステップｄ）における前記パルスは５Ｈｚ〜６０ｋＨｚの周波数を有する。前記パルスの周波数は適用や作業部位に関係する。したがって、周波数の変動が起こりうる。
【００１１】
好ましい態様においては、ステップｄ）における前記イオン性成分は、周囲空気の酸素含有成分から選択される。
【００１２】
好ましい態様においては、ステップｅ）における前記分離によって、前記空気の酸素成分を前記燃焼装置に送り込むのに対し、ステップｆ）における前記空気の窒素成分は周囲に放出される。
【００１３】
本発明の他の形態は、酸素富化装置を含む、前記方法を実施するのに使用することができる装置であって、
前記酸素富化装置は少なくとも２つの区分を含むチャンバを備え、第１の区分の少なくとも一部はケーシング（casing）によって形成され、第２の区分の少なくとも一部は筐体（enclosure）によって形成され、前記第２の区分の少なくとも一部は前記第１の区分の内部に配置され、
前記少なくとも２つの区分の前記第１の区分は、周囲空気を導入し、かつ導入された空気の成分を分離するために設けられ、前記第１の区分は、ケーシングの一端に位置する空気入口、前記空気入口の反対側の、前記ケーシングの他端に位置する空気出口プラグ、及び前記空気出口プラグに近接して位置する富化空気出口を含み、
前記少なくとも２つの区分の前記第２の区分は、導入された周囲空気から分離成分を排出するために設けられ、前記第２の区分は筐体の一端に位置するシーリングプラグ（sealing plug）を含み、前記一端は空気入口に近接しており、筐体の他端は排気出口を形成し、
らせん状案内面及び少なくとも１つのスロット（slot）が前記筐体の表面上に配置され、
前記酸素富化装置の内部に配置される少なくとも２つの電極をさらに含み、少なくとも１つの電極は正に帯電しており、少なくとも１つの電極は負に帯電しており、前記正に帯電した電極は前記負に帯電した電極を囲む、装置である。
【００１４】
好ましい態様においては、前記チャンバの一部である前記ケーシング、及び／又は前記チャンバの一部である前記筐体は、実質的に回転体として形成される。
【００１５】
好ましい態様においては、少なくとも１つの案内用レールはらせん状案内面であり、前記少なくとも１つの案内用レールの縁部上に、導電材料が配置される。該導電材料は、電子放出に適した炭素繊維であることが好ましい。
【００１６】
好ましい態様においては、前記正に帯電した電極は、ケーシングの内面に近接して配置され、前記負に帯電した電極は、前記筐体の外面に近接して配置される、又は筐体の少なくとも一部を形成する。
【００１７】
好ましい態様においては、少なくとも１つのセンタリングカラー（centring collar）は筐体の外面上に配置される。
【００１８】
好ましい態様においては、前記少なくとも１つのセンタリングカラーは電気接続用のケーブル口（cable port）を形成する、及び／又は、前記チャンバのケーシングにおいて富化空気用の空気出口を形成する。
【００１９】
好ましい態様においては、換気装置が排気出口に近接して配置される。流速は換気装置の作動状態によって決まる。それゆえ、該換気装置の速度の増加は、ランク・ヒルシ効果を増加させる周囲空気の流速の増加をもたらす。
【００２０】
好ましい態様においては、流動間隙が、前記正に帯電した電極と前記少なくとも１つの案内用レールとの間に配置される。好ましい態様においては、流動間隙は、負に帯電した電極に向かう方向に正に帯電した電極の内面上に配置される。
【００２１】
好ましい態様においては、障壁層及び／又は触媒層が、前記負に帯電した電極へ向かう方向に前記正に帯電した電極の内面上に配置される。
【００２２】
好ましい態様においては、障壁層及び／又は触媒層が、前記正に帯電した電極の表面と前記チャンバのケーシングの間に配置される。
【００２３】
前記触媒層は、前記障壁層の表面に配置される少なくとも１つの非常に薄い層からなるか、又は該層を含むことが好ましい。また、該触媒層は、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化ニッケル、酸化銅等の金属酸化物を含むことが好ましく、特に亜鉛を含む周期群をもつ金属酸化物を含むことが好ましい。該触媒層は、双極子場の配向のために高圧電界で乾燥することが好ましい。該乾燥処理は、前記触媒層を加熱窒素でパージすることにより付加的にサポートしてもよい。負に帯電した電極へ向かう方向への双極子の配向は特に好ましい。
【００２４】
前記障壁層は、酸化アルミニウム等の金属酸化物からなるか又は含むことが好ましい。
【００２５】
本発明において、“最適化する”は、燃焼プロセスのあらゆる種類の改善を含む。本発明の意味において、この改善は、燃料消費の削減、効率の増加、エンジン効率、システム有効性、及び／又はエネルギー効率に関連しうる。また該改善は、摩滅、腐食、劣化及び／又は燃焼が発生又は使用される装置のアブレシブ摩耗にも関連しうる。
【００２６】
本発明において、“燃焼装置”は、一般の燃焼技術を用いるあらゆる装置である。燃焼技術は、例えば、モーターエンジン、航空タービン、ヒーター、ラジエーター、ジェット用又は工業用のヒーター及びセメントキルン、ロータリーキルン等のキルン、延伸炉等に使用される。本発明の意味において、燃焼装置は、エネルギーを変換するために、燃焼されるあらゆる種類の燃料を使用する全ての燃焼技術に関係する。
【００２７】
本発明についての追加の目的、形態、特徴、及び利点は、一部は後述される明細書に記載され、一部は明細書から明らかであり、又は本発明の実施によって知ることができる。
【００２８】
本明細書においては、添付図面が参照され、本発明の各種実施態様を図によって示す。実施態様は当業者が本発明を実施できるように十分に詳細に述べられる。また他の実施態様が利用され、本発明の範囲から逸脱することなく、構造的変更をなしうると理解される。それゆえ、以下の詳細な記載は、限定的な意味で解釈されず、本発明の範囲は添付されたクレームによって最もよく規定されている。
【００２９】
添付図面は本明細書の一部を構成し、本発明の各種態様を図示し、本明細書とともに、本発明の原理を説明する。図面においては、同じ参照番号は同じパーツを表す。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の酸素富化装置及び燃焼装置を含む１つのシステムの態様の斜視図である。
【図２】図１の酸素富化装置の部分概略図である。
【図３】図１の酸素富化装置の拡大部分斜視図である。
【図４】図２の正に帯電した電極を含む電極アセンブリの第１の代替態様の概略図である。
【図５】図２の正に帯電した電極を含む電極アセンブリの第２の代替態様の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明は、少なくとも一部は燃焼技術において燃焼を最適化するための方法に関するものである。
【００３２】
本発明の方法は、燃焼プロセス中の窒素の部分分離と酸素量の増加の原理に基づいており、それにより燃焼プロセスは簡略化され、著しく高められる。
【００３３】
本発明の方法は、周囲空気が吸い込み送りによって又は空気噴射によって導入される燃焼技術の空気入口内でのみ機能し、燃焼技術自体には介入しない。本発明の方法を実施するために使用される装置は互換性があり、現状の燃焼技術に容易に適合させることができる。それゆえ、該装置は有利には既存の燃焼技術又は燃焼装置に組み込むことができる。
【００３４】
本発明の方法は、燃焼用空気を案内するための構成を含む装置を使用して行われる。
【００３５】
本発明においては、前記装置のチャンバ内部に配列される少なくとも２つの電極によってパルス直流電界が発生される。少なくとも１つの電極は負に帯電し、少なくとも１つの電極は正に帯電する。一方、正に帯電した電極は負に帯電した電極を囲む。
【００３６】
前記電極の間には、電子放出を引き起こすパルス電圧が発生する。また、ピーク電圧が、らせん状案内面と負に帯電した電極の間に生じる。該らせん状案内面は負に帯電した電極の筐体（enclosure）に配置される。
【００３７】
本発明の方法においては、周囲空気は空気入口を通じて、本発明の装置のチャンバの第１の区分内に導入される。周囲空気の流れは並進運動で導入され、負に帯電した電極の筐体に配設されるらせん状案内面により回転運動に変換される。
【００３８】
パルス直流電界の形のイオン化エネルギーは、異なる電極電位により発生され、導入された周囲空気に加えられて、該周囲空気は回転運動に変換される。本発明においては、使用されたパルス電流の特定の周波数が振動を引き起こす。該振動は、分子振動の導入部で最適化されうる。
【００３９】
周囲空気のイオン化は、パルス直流電界により、非イオン性成分からイオン性成分の分離を招く。イオン性成分は、周囲空気の酸素含有成分、例えば、水、二酸化炭素、ホルムアルデヒド又は酸から選択される。
【００４０】
イオン化した負に帯電した分子は、負に帯電した電極から正に帯電した電極に向かってその軌道が変化し、その後、燃焼に案内される。非イオン化の窒素のような遅い分子は、スロットを通って周囲に排出される。該スロットは、負に帯電した電極の表面に配設される。
【００４１】
ここに記載した方法と装置を使用することにより、周囲空気を消費する燃焼技術又は燃焼装置の効率を高め、排気を低減することができる。それゆえ、劇的に向上した燃焼により、すす粒子、微細粒子、窒素酸化物、硫黄及びその酸化物の減少をもたらす。
【００４２】
また、本発明の方法のもう１つの利点は、特に燃焼エンジンのような燃焼技術において、燃料の節約を高めることである。これは総コストの削減につながる。
【００４３】
燃焼技術の効率が、摩擦の減少をもたらす本発明の方法により上昇することも利点である。有利には、摩擦の減少は、エンジン騒音のような騒音を減少させ、また必要部品の摩耗も減少させ、総コストを削減させることになる。またこれにより燃焼装置の高い効率がもたらされる。
【００４４】
以下の実施例は本発明を説明する。該実施例は本発明の好ましい態様として理解される。それは該実施例の範囲に本発明を限定することを意図するものではない。図１は、燃焼技術において燃焼を最適化するために、本発明の方法を実施するための装置の好ましい態様を示している。
【００４５】
図１は、本発明の酸素富化装置１を示している。アダプタ１９により燃焼室２０に接続されている。矢印Ａで示される周囲空気は酸素富化装置１に導入される。酸素富化装置１は基本的にケーシング２及び筺体１３から形成される。筺体１３には、空気入口１６の近くに配置されたシーリングプラグ８が設けられている。チャンバ（chamber）内部で周囲空気を富化した後、富化空気はアダプタ１９により燃焼室２０内に案内される。排出される空気は、筺体１３の表面に配置されるスロット（図示せず）により、筺体１３内に案内される。排出される空気は、排気出口１７を通って周囲に放出される。換気装置１５が、筺体１３から矢印Ｃに示されるように排出される空気を除くために設けられる。周囲空気の酸素富化のプロセスは、電源２１により供給されるパルス直流電界を必要とする。電極（図２に図示）はチャンバ内部に配置されており、電気接続２２により電源２１に接続される。
【００４６】
図２を参照すると、酸素富化装置１の１つの態様を示している。本発明によれば、燃焼空気を案内する手段の形の装置は、酸素富化装置１を備えている。酸素富化装置１は、少なくとも２つの区分を含むチャンバを備えている。第１の区分は、周囲空気を導入する役割を果たし、導入された周囲空気の成分を分離する役割を果たす。第１の区分は、大部分は及び／又は少なくとも一部はケーシング２で形成されている。
【００４７】
前記チャンバの第２の区分は、排出される空気を周囲に放出する役割を果たす。第２の区分は、大部分は及び／又は少なくとも一部は筺体１３で形成されている。また、筺体１３の一部は負に帯電した電極４を形成することができる。本明細書において、“筺体１３”及び“負に帯電した電極４”は同義語として使用される。
【００４８】
換言すれば、前記チャンバの第１の区分は、空気入口１６と富化空気出口１８を備え、前記チャンバの第２の区分は、少なくとも排気出口１７を備える。この態様では、ケーシング２は導電材料で作られている。ケーシング２の内部は、少なくとも２つの電極３、４が配置される。少なくとも１つの電極３は正に帯電され、少なくとも１つの電極４は負に帯電される。両方の電極３、４は酸素富化装置１に対し同軸的に配列されている。また、正に帯電した電極３は負に帯電した電極４を囲んでおり、両方の電極３、４は互いに直接的に接触しておらず、それらの間には少なくとも流動間隙１０がある。
【００４９】
他の態様においては、空気入口１６に近接して空気加湿装置又は空気保湿装置（図示せず）が配置される。空気加湿装置は、周囲空気が加湿されるように流れ方向Ａ（矢印方向Ａ）に配置され、酸素富化装置１内の周囲空気の更なるイオン化を容易にする。
【００５０】
この態様においては、ケーシング２及び筺体１３はパイプ形で示されているが、あらゆる種類の回転体は、ケーシング２及び筺体１３に使用することができ、それは本発明の装置が使用される適用によって決まる。
【００５１】
この態様のケーシング２は、導電性のあらゆる材料、例えば、金属、炭素繊維、又はそれらの複合材料で作られる。１つの態様では、ケーシング２は、アルミニウムで作られ、外側はＥＭＣセーフとなる。ケーシング２の内部は、特に少なくとも正に帯電した電極３の領域においては、絶縁材料１２が配置される。
【００５２】
この態様では、ケーシング２及び筺体１３は同軸的に配置され、筺体１３はケーシング２の内部に配置されている。センタリングカラー９、９ａが、ケーシング２の内部中央に筺体１３を保持するために設けられている。センタリングカラー９は空気入口１６に近接して筺体１３を保持し、センタリングカラー９ａは排気出口１７に近接して筺体１３を保持している。ケーシング２及び筺体１３はパイプ形状であるので、ケーシング２及び筺体１３は両方の個々の側面はオープンエンドである。それゆえ、筺体１３は、中心から離れた所にあるプラグ８を備えており、これは空気入口１６の方に向いている。プラグ８は、流入空気の流れ抵抗を最小限にするために、回転放物面などの形状とするのが有利である。筺体１３の反対側面は開かれており、この開かれた側面はケーシング２から延びており、それにより排気出口１７を形成している。他方、ケーシング２は、周囲空気がケーシング２内に流れ込むように、空気入口１６の方向に開いている。反対の側面では、ケーシング２を閉じるためにプラグ８ａが設けられている。プラグ８ａは筺体１３がプラグ８ａを通って延びることができるように形成される。
【００５３】
また、矢印Ｃの方向の空気流速を加速するために、換気装置１５を、シーリングプラグ８ａに近接して配置し、又はシーリングプラグ８ａと接続することができる。
【００５４】
本態様においては、図３に示すように、本発明の装置の製造を簡単にするため、プラグ８ａとセンタリングカラー９ａを互いに組み合わせることができる。センタリングカラー９ａは例えばアダプタ１９に通じる富化空気出口１８を形成することができる。
【００５５】
筺体１３の少なくとも一部は負に帯電した電極４（カソード４ともいう）としての役割を果たす。カソード４を帯電させるため、電気接続１１が設けられる。図２に示した態様においては、センタリングカラー９は電気接続１１をカソード４に取り付けるために使用される。必要であれば、センタリングカラー９ａが電気接続１１を取り付けるために使用されることは明らかである。その点で、カソード４としての役割を果たす筺体１３の一部が導電性でなければならないことは明らかである。この態様においては、カソード４は、一方の側ではセンタリングカラー９により、他方の側ではセンタリングカラー９ａにより制限される領域に延びる。
【００５６】
また、筺体１３の外面、好ましくは負に帯電した電極４の領域において、らせん状案内面５が配設され、該らせん状案内面は少なくとも以下の２つの重要な機能を有することが好ましい。
【００５７】
一方では、らせん状案内面５は、前記チャンバの第１の区分に導入される周囲空気の流れを並進運動から回転運動に変換するのに重要である。該変換はガスの分子の運動を加速するのに有利である。また、空気又はガス分子の層化は、ランク・ヒルシ（Ranque-Hilsch）効果によりもたらされ、窒素の分離を支援する。
【００５８】
他方では、らせん状案内面５はまた、印加電圧のコンダクタンスにとって重要である。案内面５の導電性は、本発明の装置の意図する使用に応じて調整する必要がある。
【００５９】
電気接続１１ａにより、正に帯電した電極３に電圧が印加される。また、図２に示すように、正に帯電した電極３は絶縁材料１２によりケーシング２から絶縁される。絶縁材料１２は、ケーシング２が導電材料で作られている態様において、短絡を避けるために重要である。
【００６０】
筺体１３の表面、好ましくは負に帯電した電極４の領域において、らせん状案内面５を形成する少なくとも１つの案内用レール５が配設される。少なくとも１つの案内用レール５の縁部６上に高圧ワイヤが配置される。ワイヤの代わりに、縁部６を導電材料、例えば、炭素繊維、繊維ブラシ等で被覆するか作製してもよい。印加電圧は高圧ワイヤで伝導し、該ワイヤは正に帯電した電極３と負に帯電した電極４の間に配置される。
【００６１】
他の態様においては、前記燃焼装置の要求に合うように、縁部６は導電性ではないが、適切な質と速度で電子を放出するのに適当な材料で作られる。
【００６２】
パルス直流電界が、２つの電極３、４間の異なる電位により発生され、イオン化エネルギーとして使用される。
【００６３】
パルス直流電界の選択された周波数は、振動の形の共振を引き起こし、導入された周囲空気のイオン性成分のイオン化をもたらす。イオン性成分は酸素含有成分、例えば、酸素、水、一酸化炭素、二酸化炭素、ホルムアルデヒド及び／又は酸から選択される。一方、窒素は非イオン性である。パルス直流電界は負に帯電したイオンを加速する。
【００６４】
導入された周囲空気の流れのイオン化によって引き起こされた負に帯電した酸素含有成分は、負に帯電した電極４の中心から正に帯電した電極３にその軌道が変化する。反対に、非イオン化成分、例えば、窒素は、負に帯電した電極４の中心にその軌道をまっすぐに維持する。
【００６５】
本発明においては、非イオン化窒素を主に含む空気の流れは少なくとも１つのスロット７を通って前記装置の前記チャンバの第２の区分から周囲に排出される（矢印Ｃ方向）。該スロットは筺体１３の表面に配設される。
【００６６】
図３について見ると、燃焼装置に取り付け可能の空気出口プラグを備えた前記チャンバの一部の態様を示している。ケーシング２の一部が、富化空気を富化空気出口１８を通じて燃焼室２０に向かわせるアダプタ１９を形成していることを示している。矢印Ａで示される流れの向きをもつ周囲空気は酸素富化装置１に向かう。ケーシング２はシーリングプラグ８ａで閉じられており、シーリングプラグ８ａは空気入口１６（図２に図示）とは反対側に配置されており、その結果、酸素富化空気の空気の流れは富化空気出口１８を通じてアダプタ１９内に案内される。この空気の流れは矢印Ｂで示される。非イオン化成分はスロット７（図２に図示）を通じて筺体１３に入り、排気出口１７を通って酸素富化装置１から排出される排気を形成する。排出される空気の流れの方向は矢印Ｃで示している。
排出される空気の排出は、換気装置１５を使用して最適化される。該換気装置は排気出口１７に近接して配置される。
【００６７】
本発明の１つの態様においては、アダプタ１９はケーシング２の周囲を締める締結手段の形式とすることができる。
【００６８】
イオン化酸素含有成分を主に含む空気の流れ（富化空気とも呼ぶ）は、出口１８を通じて案内される。該出口はケーシング２の表面に形成される。富化空気出口１８は、燃焼室２０内への吹出開口部を形成する。
【００６９】
別の態様においては、電磁石や永久磁石等の磁石（図示せず）が酸素富化装置１の外側に配置される。該磁石は酸素富化装置１内、特に導入された周囲空気のイオン化が起こる前記チャンバの第１の区分内に磁界を発生させる。磁界はまた、酸素富化装置１の外側に配置した磁石の代わりにパルスインダクタにより発生させることができる。負に帯電した酸素含有成分の軌道は、磁界の影響により正に帯電した電極３の方向に曲がる。磁界は窒素又は窒素含有成分には影響を与えない。加えられる磁界は０．１Ｔ〜１０Ｔの範囲でありうる。
【００７０】
さらに、磁界はまた、酸素含有成分を触媒層１４ｂ（図４に図示）から離すために必要とされる。
【００７１】
それゆえ、磁界の使用は触媒層１４ｂのより効率的な再活性化及び酸素含有成分の燃焼への移動につながる。
【００７２】
図４は、図２の正に帯電した電極３を含む電極アセンブリの第１の代替態様の概略図である。
【００７３】
図４の態様においては、電極アセンブリは５つの構造を含み、該構造は好ましくは互いの上に直接積層される。該構造の順序は以下のとおりである。ケーシング２、絶縁材料１２、電極３、障壁層１４ａ及び触媒層１４ｂ。
【００７４】
前記アセンブリの第１の構造はケーシング２であり、これは本発明の装置の包囲層である。それゆえ、ケーシング２の外面は周囲と接触している。ケーシング２は回転体であり、正確な形状は本発明の装置の使用によって決まる。また、ケーシング２は、本発明の装置の周囲への絶縁機能を有する。正に帯電した電極３は、それが必要とする電気接続１１ａとともに、ケーシング２によって支えられている。ケーシング２は、６００℃の温度まで適しており、好ましくは０．５〜３ｍｍの厚さをもつ。この態様では、該ケーシングは、導電材料からなる。
【００７５】
この態様においては、第２の構造は、ケーシング２と正に帯電した電極３の間に配置される絶縁材料１２である。この絶縁材料１２は、ケーシング２が導電性の材料からなるときに、絶縁材料１２なしでケーシング２と正に帯電した電極３の間で起こる電気伝導による短絡を避けるために必要とされる。また絶縁材料１２は、高圧を遮断するために必要とされる。
【００７６】
この態様の第３の構造は、正に帯電した電極３である。正に帯電した電極３は、非常に薄くて良好な導電材料、例えば銅からなる。
【００７７】
いくつかの態様においては、正に帯電した電極３は、ケーシング２としても使用しうる。そのような態様では、正に帯電した電極３の外面に絶縁層を設けることが必要となる。
【００７８】
図４に示された第４の構造は、障壁層１４ａである。障壁層１４ａは、好ましくは酸化アルミニウムからなり、好ましくは約１００μｍの厚さをもつ。障壁層１４ａは、２つの重要な機能をもつ。第１の機能は、電界ができるようにするため、正極を絶縁することである。破壊電圧は、約５ｋＶから１００ｋＶ、好ましくは３０ｋＶから８０ｋＶである。第２に、障壁層１４ａは、触媒層１４ｂを支持する。
【００７９】
図４に示された態様の第５の構造は、触媒層１４ｂであり、これは２つの部分からなる。第１の部分は、触媒層１４ｂの第２の部分のための共振層として働き、第２の部分は触媒層１４ｂの起動部である。
【００８０】
触媒層１４ｂの第１の部分は、二酸化ケイ素からなり、全厚さが５０μｍである４から６の層で作製されうる。触媒層１４ｂの第１の部分のこれら第１の層は、
負に帯電した電極（図示せず）に向かう正に帯電した双極子をもつ非常に強い圧電特性を有する。
【００８１】
表面を増加し、高度の反応中心として電子の島を形成するために、微細粒子が触媒層１４ｂの第１の部分の最後の層に添加される。これにより、流れの抵抗を減らし、負に帯電した成分を燃焼室に向かって加速させることになる。本発明で使用される微細粒子は、強誘電性及び／又は圧電性のナノ粒子から選択することができる。
【００８２】
触媒層１４ｂの第２の部分は、約２５ｎｍの厚さの非常に薄い層である仕上げ層である。該仕上げ層は、手続き的には起伏が設けられた薄膜として設けられる。該仕上げ層は、水分子及び二酸化炭素を周囲温度でそれらの活性原子に分解することを可能にする、触媒層１４ｂの起動層として機能する。触媒層１４ｂはまた、加水分解のため及び酸素とそのラジカルを活性化させるために必要である。
【００８３】
図５においては、正に帯電した電極３を含む電極アセンブリの第２の代替態様を示している。
【００８４】
この態様では、電極アセンブリは４つの構造からなり、該構造は好ましくは互いの上に直接積層される。該構造の順序は以下のとおりである。ケーシング２、電極３、障壁層１４ａ及び触媒層１４ｂ。
【００８５】
図４に示した態様と比較すると、図５の態様は絶縁材料１２からなる層はない。それゆえ、この態様では、ケーシング２はプラスチック材料のような電気的絶縁材料で構成する必要がある。そうでないと、ケーシング２と正に帯電した電極３の両方が導電材料で構成されると、ケーシング２と正に帯電した電極３の間に配置される絶縁材料がないため、短絡が起こる。この相違以外は、この態様の関連構造は、図４の構造で述べたのと同様の構成と機能を有する。
【００８６】
本発明においては、電子は過剰に存在し、好ましくは周囲空気の酸素をジアニオンにイオン化する。また、正に帯電した電極３の触媒層１４ｂの表面に電子が分布され、冷たくて非常に高い反応性のプラズマを形成する無音放電が引き起こされる。形成されたプラズマは、前記触媒層及び／又は任意の磁界によって引き起こされる圧電インパルスにより燃焼室の方向に押される。可燃性分子へのプラズマの攻撃性は、劇的な燃焼の向上を招く。
【００８７】
過剰な電子は隙間を縮め、エネルギー変換により熱伝導性を上昇させる。また、電子は沈着物を分解し、沈着物を燃焼に供給する清浄機能を有する。
【００８８】
前記触媒層の圧電層の双極子は、印加される高電圧インパルスにより連続して変化する。このことは、電子、アニオン、双極子、反応物及び生成物の引き寄せと反発をもたらし、これは負に帯電したプラズマガスを形成する。プラズマガスの速度は電子放出、流れ、圧電インパルス、及びパルス磁界により増加する。
【００８９】
以下の実験は本発明の有利性を立証するために行った。2002 Model Year Volkswagen Jetta TDI 4 Cylinder Dieseiエンジンを使用した。テストは、Highway Fuel Economy Test（HWFET）に従って行った。
【００９０】
表１は上記テストの結果を示す。テストＡ、Ｂをベースラインテストとして行った。テスト１から６は、図２及び３に記載された態様の装置を使用して行った。
【００９１】
以下のパラメータを適用した。
ＨＶ：９±３ｋＶ
パルス周波数：５±２ｋＨｚ
パルス間隔比：１：１から１：５
【００９２】
【表１】
0006771022.tif 000002
燃料消費は、約５％減少し、ＮＯｘガスは、＞５％減少した。
【００９３】
上述した本発明の態様は単なる例を意図したものであり、当業者は本発明の趣旨から逸脱することなく、それに対して種々の変更、改変を行うことができる。このような変更、改変の全ては、添付したクレームで規定した本発明の範囲内にあるとされる。
【符号の説明】
【００９４】
１  酸素富化装置
２  チャンバの第１の区分の部分であるケーシング
３  正に帯電した電極、アノード
４  負に帯電した電極、カソード
５  案内用レール
６  縁部
７  スロット
８  シーリングプラグ
８ａ  空気出口プラグ
９  センタリングカラー
９ａ  センタリングカラー
１０  流動間隙
１１  電気接続
１１ａ  電気接続
１２  絶縁材料
１３  チャンバの第２の区分の部分である筐体
１４ａ  障壁層
１４ｂ  触媒層
１５  換気装置
１６  空気入口
１７  排気出口
１８  富化空気出口
１９  燃焼装置へのアダプタ
２０  燃焼装置
２１  電源
２２  電気接続
Ａ  周囲空気の流れ方向
Ｂ  富化空気の流れ方向
Ｃ  排出される空気の流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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