(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散性不織布基材を形成する方法であって、
ａ）少なくとも１つのモノエチレン性不飽和モノマーを乳化重合して乳化ポリマーを形成するステップと、
ｂ）前記乳化ポリマーを、４〜７のｐＫｂを有するアミン、水酸化アルカリ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される中和剤で中和して、前記水性不織布バインダーを形成するステップと、
ｃ）不織布基材を前記水性不織布バインダーに接触させて、接触不織布基材を形成するステップと、
ｄ）前記接触不織布基材を１２０℃〜２２０℃の温度まで加熱して、加熱接触不織布基材を形成するステップと、
ｅ）前記接触加熱不織布基材を、５．５未満の最終ｐＨを有する水性媒体に浸して、分散性不織布基材を提供するステップであって、前記水性媒体は、クエン酸とクエン酸ナトリウムとの混合物を含む緩衝剤を含有する、ステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記乳化ポリマーは、アクリル酸エチル、スチレン、アクリル酸、及びイタコン酸を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記乳化ポリマーは、１，０００，０００未満の重量平均分子量を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記乳化ポリマーは、少なくとも１０の多分散性指数を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記加熱接触不織布基材は、ステップｅ）の前記水性媒体に浸される前に、酸を含む組成物で中和される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記中和ステップは、８０％〜１００％中和されたポリマーをもたらす、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記乳化ポリマーは、ステップｂ）における中和の前に、−２０℃〜３０℃の範囲のガラス転移温度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
ａ）繊維基材と、
ｂ）少なくとも１０の多分散性指数、１，０００，０００未満の重量平均分子量、及び８重量パーセント〜２２重量パーセントの酸モノマーを有する乳化ポリマーを含む水性不織布バインダーと、
ｃ）４〜５．５の範囲のｐＨを有するローションであって、また、クエン酸とクエン酸ナトリウムとの混合物を含む緩衝剤を含む、ローションと、
を含む、分散性不織布基材。
【請求項９】
請求項１に記載の方法によって調製される分散性ワイプ製品。
【請求項１０】
請求項９に記載の分散性ワイプ製品で調製されるベビーワイプ。
【請求項１１】
請求項９に記載の分散性ワイプ製品で調製されるパーソナルケアワイプ。
【請求項１２】
請求項９に記載の分散性ワイプ製品で調製されるクリーニングワイプ。
【請求項１３】
請求項９に記載の分散性ワイプ製品で調製される殺菌ワイプ。
【請求項１４】
請求項９に記載の分散性ワイプ製品で調製される産業用ワイプ。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
関連出願の参照
本出願は、２０１４年１２月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／０９７，８４０号の利益を主張し、この仮特許出願は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、分散性不織布基材組成物を形成する方法、及びそれから作製される分散性不織布基材に関する。
【０００３】
現在、廃水処理産業は、ウェットワイプ等の使い捨て製品に注目している。これらの使い捨て製品は、設備における詰まりの原因になり、これが廃水処理施設において困難をもたらし、故障時間につながる。したがって、使用中には適切な引張強度を有するが、水中で容易に分散するワイプが望ましい。
【０００４】
トイレ洗浄後の水中での分散性を増加させるために、様々なバインダーが開発されている。例としては、分散性を提供するために、ワイプにおいて使用される液体／ローションと水との間のｐＨの差を利用するバインダーが挙げられる。このようにすることで、ワイプを、使用する間はそのままで、廃水システムに配置すると分解することができる。これを生じさせるために、ワイプのローション部分のｐＨは、４〜５．５の間に維持されなければならない。しかしながら、ローション部分のｐＨは、ある程度の時間の後に変化する場合がある。ｐＨが５〜５．５を上回って変化する場合、ワイプの強度が失われる。
【０００５】
したがって、分散性ワイプに添加された後でも４〜５．５のｐＨを維持することができるローション製剤が望ましい。
【発明の概要】
【０００６】
本発明は、水性媒体において分散性不織布基材を形成する方法を提供する。本発明は、また、本方法によって形成された分散性不織布基材から作製される、ｐＨ５．５より低いローションを有するベビーワイプ、パーソナルケアワイプ、クリーニングワイプ、またはあらゆるウェット不織布も提供する。
【０００７】
本発明の一実施形態では、分散性不織布基材を形成する方法が提供され、本方法は、ａ）少なくとも１つのモノエチレン性不飽和モノマー乳化ポリマーを乳化重合するステップと、ｂ）乳化ポリマーを、４〜７のｐＫｂを有するアミン、水酸化アルカリ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される中和剤で中和して、水性不織布バインダーを形成するステップと、ｃ）不織布基材を該水性不織布バインダーに接触させて、接触不織布基材を形成するステップと、
ｄ）接触不織布基材を１２０℃〜２２０℃の温度まで加熱して、加熱接触不織布基材を形成するステップと、ｅ）接触加熱不織布基材を、５．５未満の最終ｐＨを有する水性媒体に浸して、分散性不織布基材を提供するステップであって、水性媒体は、クエン酸とクエン酸ナトリウムとの混合物を含む緩衝剤を含有する、ステップと、を含む。
【０００８】
代替として、本発明は、上述の実施形態のうちのいずれかの方法によって形成される分散性不織布基材を提供する。
【０００９】
代替の実施形態では、本発明は、上述の実施形態のうちのいずれかによる、５．５より低いｐＨを有するローションを含有するベビーワイプ、パーソナルケアワイプ、クリーニングワイプ、またはあらゆるウェット不織布等の分散性ワイプを提供する。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、水性媒体中で分散性不織布基材を形成する方法、及び本方法によって形成される分散性不織布基材から作製される、ローションがｐＨ５．５より低いベビー、パーソナルケア、もしくはクリーニングワイプ、またはあらゆるウェット不織布等のワイプを提供する。
【００１１】
本発明の水性媒体中で分散性不織布基材を形成する方法において、本明細書における「水性」は、連続層が水である組成物、または代替として、主に水を含むが、また任意で水混和性溶媒、バイオサイド、皮膚軟化剤、緩衝剤、キレート剤、及び界面活性剤、ならびに他の成分を含む混合物を意味する。本明細書における「分散性」は、不織布基材が、適切な条件下で、小さな断片、繊維の集合体、個々の繊維、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つに分解され得ることを意味する。
【００１２】
本明細書における「不織布」は、織られた材料または編まれた材料ではない、典型的に、シートまたはウェブ形での繊維の布様アセンブリを意味する。不織布基材としては、紙、不織布、フェルト及びマット、または他の繊維のアセンブリが挙げられる。不織布基材は、コットン、レーヨン、及び木材パルプ等のセルロース繊維、ポリエステル、ガラス、及びナイロン等の合成繊維、複合繊維、ならびにそれらの混合物を含んでもよい。ある実施形態では、不織布基材は、水素結合において係合することが可能な繊維を主要量有する。代替の実施形態では、不織布基材は、セルロース繊維を主要量含む。不織布基材は、例えば、ウェットレイド、エアレイド、スパンボンド、スパンメルト、及び水流交絡ウェブ形成等の当技術分野で既知の方法によって形成されてもよい。繊維は、典型的に、それらの長さ及び組成が処理された不織布基材の最終的な分散性に反しないように選択される。
【００１３】
分散性不織布基材を形成する方法は、ａ）少なくとも１つのモノエチレン性不飽和モノマー乳化ポリマーを乳化重合するステップと、ｂ）乳化ポリマーを、４〜７のｐＫｂを有するアミン、水酸化アルカリ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される中和剤で中和して、水性不織布バインダーを形成するステップと、ｃ）不織布基材を該水性不織布バインダーに接触させて、接触不織布基材を形成するステップと、ｄ）接触不織布基材を１２０℃〜２２０℃の温度まで加熱して、加熱接触不織布基材を形成するステップと、ｅ）接触加熱不織布基材を、５．５未満の最終ｐＨを有する水性媒体に浸して、分散性不織布基材を提供するステップであって、水性媒体は、クエン酸とクエン酸ナトリウムとの混合物を含む緩衝剤を含有する、ステップと、を含む。
【００１４】
分散性不織布基材は、乳化ポリマー、すなわち、水性乳化重合プロセスにおいてエチレン性不飽和モノマーのフリーラジカル重合によって調製されるポリマーを含む。
【００１５】
様々な実施形態では、乳化ポリマーは、共重合単位として、乳化ポリマーの重量に基づいて、８〜２２重量パーセントの酸モノマーを含むことができる。８〜２２重量パーセントのすべての範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、酸モノマーの重量パーセントは、８、１２．５、または１４の下限〜１１、１６、２０、または２２の上限であり得る。
【００１６】
乳化ポリマーは、少なくとも１０の多分散性指数を有する。１０以上の任意及びすべての範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、乳化ポリマーは、１５、２０、３０、４０、または５０の多分散性指数を有することができる。
【００１７】
乳化ポリマーは、また、１，０００，０００未満の重量平均分子量を有する。１，０００，０００未満の任意及びすべての範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、乳化ポリマーは、９００，０００未満、５００，０００未満、または４００，０００未満の重量平均分子量を有することができる。
【００１８】
様々な実施形態では、特定の範囲の酸モノマーの重量パーセントは、中和後に少なくとも２０重量パーセントの固形分を有するバインダー材料を製造するための所望の粘度を得るために、特定の重量平均分子量範囲と組み合わされる。少なくとも２０重量パーセントの固形物を有する組成が、商業用発送のために一般的に必要とされる。ある実施形態では、乳化ポリマーは、５００，０００未満の重量平均分子量、及び１２．５重量パーセント〜２０重量パーセントの酸モノマーを有する。別の実施形態では、乳化ポリマーは、４００，０００未満の重量平均分子量、及び１４重量パーセント〜１６重量パーセントの酸モノマーを有する。さらに別の実施形態では、乳化ポリマーは、９００，０００未満の重量平均分子量、及び８重量パーセント〜１１重量パーセントの酸モノマーを有する。
【００１９】
酸モノマーは、一酸モノマー及び二酸モノマーを含むことができる。一酸モノマーとしては、例えばカルボン酸モノマー、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸モノメチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノブチル等を含む。二酸モノマーの例としては、イタコン酸、フマル酸、マレイン酸が挙げられ、それらの無水物、塩、及びそれらの混合物を含むが、これらに限定されない。
【００２０】
乳化ポリマーは、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ウレイド官能（メタ）アクリレート、及び（メタ）アクリル酸のアセトアセテート、アセトアミド、またはシアノアセテートを含む、（メタ）アクリル酸エステルモノマー；スチレンまたは置換スチレン；ビニルトルエン；ブタジエン；ビニルアセテートまたは他のビニルエステル；ビニルクロライド、ビニリデンクロライド等のビニルモノマー；ならびに（メタ）アクリロニトリル等の少なくとも１つの他の共重合エチレン性不飽和モノマーを含む。本開示にわたって使用される（メタ）アクリレートまたは（メタ）アクリルアミド等の別の用語が後に続く用語「メタ」の使用は、それぞれ、アクリレート及びメタクリレートまたはアクリルアミド及びメタクリルアミドの両方を指す。少なくとも１つの他の共重合エチレン性不飽和モノマーは、乳化ポリマーが、必要な範囲内のＴｇを有するように選択される。ある実施形態では、乳化ポリマーは、アクリル酸エチル、スチレン、アクリル酸、及びイタコン酸を含む。
【００２１】
異なる組成物を有する乳化ポリマーの混合物もまた、熟考される。２つ以上の乳化ポリマーの混合物に対して、酸モノマー含有量及びＴｇは、その中の乳化ポリマーの数または個々の組成物には関係なく、乳化ポリマーの全体の組成物から決定される。
【００２２】
乳化ポリマーを調製するために使用される乳化重合技術は、当技術分野で周知であり、例えば、米国特許第４，３２５，８５６号、同第４，６５４，３９７号、及び同第４，８１４，３７３号に開示される。様々な実施形態では、乳化重合は、開始プロセス（例えば、熱またはレドックス）によって、室温〜１００℃の反応温度で行われる。従来の界面活性剤が使用されてもよく、例えば、アルカリ金属またはアンモニウムアルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸、脂肪酸、共重合可能な界面活性剤、及びオキシエチル化アルキルフェノール等の例えば、イオン性及び／または非イオン性乳化剤がある。好ましくは、イオン性乳化剤である。使用される界面活性剤の量は、通常、総モノマーの重量に基づいて、０．１〜６重量％である。熱またはレドックス開始プロセスのいずれかが使用されてもよい。従来のフリーラジカル開始剤が使用されてもよく、例えば、総モノマーの重量に基づいて、典型的に、０．０１〜３．０重量％のレベルで、過酸化水素、ｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ｔ−アミルヒドロペルオキシド、過硫酸アンモニウム及び／またはアルカリ等、及びアゾビスシアノ吉草酸等の水溶性アゾ化合物がある。ある実施形態では、開始剤は、総モノマーの重量に基づいて、０．５〜１．５重量％の範囲で存在する。例えば、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、ハイドロサルファイトナトリウム、イソアスコルビン酸、硫酸ヒドロキシルアミン、及び重亜硫酸ナトリウム等の適切な還元剤を伴う同じ開始剤を使用するレドックスシステムが、任意でさらに金属に対する錯化剤を含む、例えば、鉄及び銅等の金属イオンと任意で組み合わせて、同様のレベルで使用されてもよい。メルカプタン等の連鎖移動剤を使用して、ポリマーの分子量を低下させてもよい。モノマー混合物は、ストレートで、または乳剤として水に添加されてもよい。モノマー混合物は、均一または可変組成物を使用して、１回の添加で、もしくは複数回の添加で、または反応期間にわたって継続的に添加されてもよい。さらなる成分、例えば、フリーラジカル開始剤、酸化剤、還元剤、連鎖移動剤、中和剤、界面活性剤、及び分散剤等が、段階のうちのいずれの前、最中、または後においても添加され得る。様々な実施形態では、乳化ポリマーは、多段乳化重合プロセスによって調製されてもよく、そこで、組成物が異なる少なくとも２つの段階が、逐次的方法で重合される。最終ポリマーの分子量は、上記の分子量範囲に含まれる。
【００２３】
本発明のある実施形態では、乳化ポリマーは、４〜７のｐＫｂを有するアミン、水酸化アルカリ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される中和剤で中和される。中和剤として使用されることができる水酸化アルカリの例は、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムを含むが、これらに限定されない。４〜７のｐＫｂを有するアミンの例は、トロメタミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、及びトリエタノールアミンを含むが、これらに限定されない。様々な実施形態では、中和剤は、０〜１００重量％のアミンを含有することができる。０〜１００重量％の任意及びすべての範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、中和剤は、４０、５０、６０、または７５重量％のアミンを含有することができる。様々な実施形態では、中和剤は、０〜１００重量％の水酸化アルカリを含有することができる。０〜１００重量％の任意及びすべての範囲が、本明細書に含まれ、本明細書に開示され、例えば、中和剤は、４０、５０、６０、または７５重量％の水酸化アルカリを含有することができる。
【００２４】
中和前の乳化ポリマーの計算されたガラス転移温度（「Ｔｇ」）は、一般的に、−２０℃〜３０℃である。本明細書におけるポリマーのＴｇは、Ｆｏｘ方程式を使用して計算されるものである（Ｔ．Ｇ．Ｆｏｘ，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｓｏｃ．，Ｖｏｌｕｍｅ１，Ｉｓｓｕｅ  Ｎｏ．３，ｐ．１２３（１９５６））。それは、例えば、モノマーＭ１及びＭ２のコポリマーのＴｇを計算するためであり、
１／Ｔｇ（計算）＝ｗ（Ｍ１）／Ｔｇ（Ｍ１）＋ｗ（Ｍ２）／Ｔｇ（Ｍ２）
式中、
Ｔｇ（計算）は、コポリマーに対して計算されたガラス転移温度であり、
ｗ（Ｍ１）は、コポリマーにおけるモノマーＭ１の重量分率であり、
ｗ（Ｍ２）は、コポリマーにおけるモノマーＭ２の重量分率であり、
Ｔｇ（Ｍ１）は、Ｍ１のホモポリマーのガラス転移温度であり、
Ｔｇ（Ｍ２）は、Ｍ２のホモポリマーのガラス転移温度であり、
すべての温度は、°Ｋである。
【００２５】
ホモポリマーのガラス転移温度は、例えば、Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ、Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ及びＥ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔによって編集された「Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ」に見られ得る。いずれにしても、以下のホモポリマーＴｇが、以下のポリ酸に対してＦｏｘ方程式において使用される。ポリ（メタクリル酸）Ｔｇ＝１８５℃、ポリ（アクリル酸）Ｔｇ＝１０６℃、ポリ（イタコン酸）Ｔｇ＝１５４℃、及びポリ（無水マレイン酸）Ｔｇ＝１５４℃。
【００２６】
乳化ポリマー粒子の平均粒径は、典型的に、Ｂｒｏｏｋｈａｖｅｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ  Ｃｏｒｐ．，ホルツビル、ニューヨーク州によって供給されたＢｒｏｏｋｈａｖｅｎ  Ｍｏｄｅｌ  ＢＩ−９０  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅｒによって測定される通り、３０ナノメートル〜５００ナノメートル、好ましくは２００ナノメートル〜４００ナノメートルである。
【００２７】
水性不織布バインダーは、乳化ポリマーに加えて、例えば、乳化剤、色素、充填剤または増量剤、抗移行補助剤、硬化剤、癒着剤、界面活性剤、バイオサイド、可塑剤、オルガノシラン、消泡剤、防蝕剤、着色剤、ワックス、他のポリマー、及び抗酸化剤等の従来の処理化学成分を含んでもよい。
【００２８】
本発明の水性媒体において分散性不織布基材を形成する方法では、不織布基材は、水性不織布バインダーに接触させられる。典型的に、パーセンテージとして表される乾燥重量ベースでの不織布バインダーの接触不織布基材のものに対する比率は、アドオン％としても知られるが、１％〜２５％、好ましくは１％〜１０％であり、不織布基材の強度及び所望の最終用途に応じて選択される。不織布基材は、例えば、空気または無気噴霧、パディング、飽和、ロール塗布コーティング、カーテンコーティング、グラビア印刷等の従来の適用技術を使用して水性不織布バインダーに接触させられる。不織布基材は、バインダーを片方もしくは両方の表面で、もしくは近くで提供するか、または均一に分布させるか、もしくはそうでなければ、構造全体にわたって、水性不織布バインダーに接触させてもよい。また、水性不織布バインダーは、パターン分布が望ましい場合、不均一な方法で片方もしくは両方の表面に適用されてもよいことが塾考される。
【００２９】
本発明の水性媒体において分散性不織布基材を形成する方法では、水性不織布バインダーに接触させられた不織布基材は、許容レベルの乾燥度に到達するために十分な時間、１２０℃〜２２０℃、好ましくは１４０℃〜１８０℃の温度まで加熱される。ある実施形態では、組成物は、組成物を本質的に乾燥させるが、本質的に硬化させない程度の温度及び時間で加熱される。
【００３０】
本発明の水性媒体において分散性不織布基材を形成する方法では、接触加熱不織布基材は、最終ｐＨ＜５．５、様々な実施形態では、３．０〜４．９９の最終ｐＨを有する水性媒体に浸され、水性媒体中の分散性不織布を提供する。本明細書における「最終ｐＨ」は、接触加熱不織布が浸される水性媒体のｐＨ（２０℃で測定される）を意味する。水性媒体の必要とされるｐＨは、加熱処理不織布に対して有益なレベルの湿潤強度を寄与し、また、例えば、加熱処理不織布が保存され得るワイプ溶液及びローション等のある組成物に対して適切なｐＨであると考えられる。ある実施形態では、水性媒体は、ローションである。典型的に、水性媒体の重量は、接触加熱不織布基材の重量の０．１〜１０、好ましくは０．５〜５倍である。
【００３１】
最終ｐＨ＜５．５が、選択された不織布及び水性媒体、ならびにその量で到達されない場合、ｐＨは、液浸ステップの前、最中、または後に酸性材料の緩衝剤の添加によって所望の範囲まで調整される。本発明のある実施形態では、酸性材料は、クエン酸である。別の実施形態では、酸性材料は、クエン酸とクエン酸ナトリウムとの組み合わせである。様々な実施形態では、水性媒体の総量に基づいて、緩衝剤の１〜２０重量パーセントが、ｐＨを適切に調整するために必要とされる。正確な量は、バインダーポリマー及び使用される特定の緩衝剤の量による。不織布基材が、酸で事前に中和される場合、より少ない緩衝剤が使用されることができる。ある実施形態では、不織布基材は、３％のクエン酸溶液で事前に中和されることができる。
【００３２】
本発明の分散性不織布は、その後、＞６のｐＨで、好ましくは＞６．５の最終ｐＨで、好ましくは６．８〜１０．０の最終ｐＨで、過剰の水性媒体に浸されることができる。「過剰の水性媒体」は、本明細書において、水性媒体の重量が、分散性不織布の重量を超えることを意味する。加熱処理不織布の湿潤強度は、小さな断片、繊維の集合体、個々の繊維、及びそれらの混合物のうちの少なくとも１つへのその分解を促進するように、指定されたｐＨ（２０℃で測定される）で十分に低下される。もちろん、例えば、処理不織布が、＞６のｐＨでの過剰の水中に堆積され、トイレ洗浄作動等におけるせん断力を受ける場合等、適用されてもよいいかなる機械力も、この分散性プロセスにおいて援助する。
【００３３】
本発明の実施形態は、ベビー、パーソナルケア、及びクリーニングワイプ等の様々なワイプを作製するために使用されることができる。約５または６より低いｐＨを有する他のワイプもまた、本発明の実施形態を使用して作製されることができる。
本願発明には以下の態様が含まれる。
項１．
分散性不織布基材を形成する方法であって、
ａ）少なくとも１つのモノエチレン性不飽和モノマー乳化ポリマーを乳化重合するステップと、
ｂ）前記乳化ポリマーを、４〜７のｐＫｂを有するアミン、水酸化アルカリ、及びそれらの組み合わせから成る群から選択される中和剤で中和して、前記水性不織布バインダーを形成するステップと、
ｃ）不織布基材を前記水性不織布バインダーに接触させて、接触不織布基材を形成するステップと、
ｄ）前記接触不織布基材を１２０℃〜２２０℃の温度まで加熱して、加熱接触不織布基材を形成するステップと、
ｅ）前記接触加熱不織布基材を、５．５未満の最終ｐＨを有する水性媒体に浸して、分散性不織布基材を提供するステップであって、前記水性媒体は、クエン酸とクエン酸ナトリウムとの混合物を含む緩衝剤を含有する、ステップと、
を含む、方法。
項２．
前記乳化ポリマーは、アクリル酸エチル、スチレン、アクリル酸、及びイタコン酸を含む、項１に記載の方法。
項３．
前記乳化ポリマーは、１，０００，０００未満の重量平均分子量を有する、項１に記載の方法。
項４．
前記乳化ポリマーは、少なくとも１０の多分散性指数を有する、項１に記載の方法。
項５．
前記加熱接触不織布基材は、ステップｅ）の前記水性媒体に浸される前に、酸を含む組成物で中和される、項１に記載の方法。
項６．
前記緩衝剤は、クエン酸とクエン酸ナトリウムとの混合物を含む、項１に記載の方法。
項７．
前記中和ステップは、８０％〜１００％中和されたポリマーをもたらす、項１に記載の方法。
項８．
前記乳化ポリマーは、ステップｂ）における中和の前に、−２０℃〜３０℃の範囲のガラス転移温度を有する、項１に記載の方法。
項９．
ａ）繊維基材と、
ｂ）少なくとも１０の多分散性指数、１，０００，０００未満の重量平均分子量、及び８重量パーセント〜２２重量パーセントの酸モノマーを有する乳化ポリマーを含む水性不織布バインダーと、
ｃ）４〜５．５の範囲のｐＨを有するローションであって、また、緩衝剤を含む、ローションと、
を含む、分散性不織布基材。
項１０．
項１に記載の方法によって調製される分散性ワイプ製品。
項１１．
項１０に記載の分散性ワイプ製品で調製されるベビーワイプ。
項１２．
項１０に記載の分散性ワイプ製品で調製されるパーソナルケアワイプ。
項１３．
項１０に記載の分散性ワイプ製品で調製されるクリーニングワイプ。
項１４．
項１０に記載の分散性ワイプ製品で調製される殺菌ワイプ。
項１５．
項１０に記載の分散性ワイプ製品で調製される産業用ワイプ。
【実施例】
【００３４】
基材：Ｗｈａｔｍａｎ４濾紙
ポリマーを、５及び３５＃ｐｓｉの速度のＢｉｒｃｈ  Ｂｒｏｓ．のパダーを使用して適用した。調製されたサンプルについては、表１に記載し、乾燥ポリマーアドオンパーセントを列記する。
【００３５】
ローション修正
Ｐａｒｅｎｔｓ  Ｃｈｏｉｃｅのローションを、５及び４０＃ｐｓｉの速度のＢｉｒｃｈ  Ｂｒｏｓ．のパダーを使用してワイプから抽出した。抽出されたローションの一部は、抽出されたままで使用し、一部は、５０ミリモルのクエン酸ナトリウム／クエン酸緩衝剤を追加することで修正した。
【００３６】
サンプル調製
１インチ×４インチのＷｈａｔｍａｎ４濾紙の長細い片を１０枚切断し、試験の各週に重さを量った。ローションを、重量がワイプの元の重量の３〜４倍になるまで、添加した。細長い片をアルミホイルで包み、５０℃のオーブンに配置した。サンプルを、２、３、及び４週後に試験した。調製されたサンプルが、表１に示される。
【００３７】
【表１】
0006725509.tif 000002
【００３８】
最初の引張強度及び２、３、及び４週後の引張強度が、表２に示される。
【００３９】
【表２】
0006725509.tif 000003
【００４０】
５０ミリモルのクエン酸／クエン酸ナトリウム緩衝剤のベビーワイプローションへの添加を使用して、５０℃で４週間、ウェットワイプの強度を維持することができる。これは、在庫で１年と同等である。修正なしで、引張強度低下は、４０℃で７日後に５０％であった。
【００４１】
引張強度試験法
引張測定は、Ｔｈｗｉｎｇ−ＡｌｂｅｒｔからのＥＪＡ  Ｖａｎｔａｇｅ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｔｅｓｔｅｒ２４”を使用して行った。
●速度１２”分
●ジョー２”ギャップ