(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口元部と、前記口元部から連設され前記口元部よりも扁平した扁平部とを備え、前記口元部側から前記扁平部側へ向けてコンクリートが圧送されるコンクリート打設用扁平ホースであって、
前記口元部から前記扁平部までを含めた前記コンクリート打設用扁平ホースの全長は８０００ｍｍ以下であり、且つ、前記扁平部の長さは３７５０ｍｍ以上であり、
当該扁平ホースは耐摩耗性ゴムで形成されており、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３：２０１２に従ってタイプＡデュロメータで測定した前記耐摩耗性ゴムの硬さが６０〜９０であり、
前記コンクリートのスランプ（ｘｃｍ）及び前記扁平部の扁平率（ｙ％）が下記＜１＞又は＜２＞に示したいずれかの要件を満たす、コンクリート打設用扁平ホース。
＜１＞前記扁平部の口径が８０ｍｍ以上１１０ｍｍ未満であり、下記式（１１）を満たし、且つ、（１２）を満たす。
１０≦ｘ≦１５          …（１１）
７７≦ｙ＜９０          …（１２）
＜２＞前記扁平部の口径が１１０ｍｍ以上１３５ｍｍ未満であり、下記式（２１）を満たし、且つ、（２２）を満たす。
８．０≦ｘ≦１０          …（２１）
８２≦ｙ＜９０          …（２２）
【請求項２】
筒状の口元部と、前記口元部から連設され前記口元部よりも扁平した扁平部とを備え、前記口元部側から前記扁平部側へ向けてコンクリートが自重により輸送されるコンクリート打設用扁平ホースであって、
前記口元部から前記扁平部までを含めた前記コンクリート打設用扁平ホースの全長は８０００ｍｍ以下であり、且つ、前記扁平部の長さは３５００ｍｍ以上であり、
当該扁平ホースは耐摩耗性ゴムで形成されており、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３：２０１２に従ってタイプＡデュロメータで測定した前記耐摩耗性ゴムの硬さが６０〜９０であり、
前記コンクリートのスランプ（ｘｃｍ）及び前記扁平部の扁平率（ｙ％）が下記＜４＞又は＜５＞に示したいずれかの要件を満たす、コンクリート打設用扁平ホース。
＜４＞前記扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（４１）を満たし、且つ、（４２）を満たす。
９．５≦ｘ≦１２          …（４１）
７７≦ｙ＜９０          …（４２）
＜５＞前記扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（５１）を満たし、且つ、（５２）を満たす。
６．５≦ｘ≦９          …（５１）
７５≦ｙ≦８９          …（５２）
【請求項３】
当該扁平ホースの肉厚が３ｍｍ〜１０ｍｍである、請求項１又は２記載のコンクリート打設用扁平ホース。
【請求項４】
前記扁平部を周方向に覆う保護部材を更に備える、請求項１〜３のいずれか一項記載のコンクリート打設用扁平ホース。
【請求項５】
請求項１記載のコンクリート打設用扁平ホースの前記口元部側に圧力を加え、前記口元部側から前記扁平部側へ向けて前記コンクリートを圧送して前記扁平部側から前記コンクリートを吐出する、コンクリートの打設方法。
【請求項６】
請求項２記載のコンクリート打設用扁平ホースの前記口元部側をホッパ又はシュートの排出口に接続し、前記口元部側から前記扁平部側へ向けて前記コンクリートを自重により輸送して前記扁平部側から前記コンクリートを吐出する、コンクリートの打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート打設用扁平ホース、及びコンクリートの打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートを高所から低所へ輸送するための輸送管として、管の一部が扁平にされた扁平部を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この扁平部は、内部を通過するコンクリートの内圧によって断面形状が正円に近づくように拡がる弾力性を有している。
【０００３】
一般に、輸送管の内部においてコンクリートを自由落下により輸送すると、輸送速度が高すぎるため、材料分離が生じやすい。そこで、扁平部を有する輸送管を用いると、扁平部においてコンクリートの自由落下にブレーキが掛かるため、材料分離が抑制される。このことは、輸送を担う輸送管のみならず、輸送の終端においてコンクリートを吐出するコンクリート打設用扁平ホースについても同様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１２５６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の扁平ホースでは、スランプの小さいコンクリートの輸送には困難が伴う。すなわち、扁平ホースが途中で閉塞しやすく、また、コンクリートが通過しやすいように扁平ホースを設計変更すると、今度はコンクリートの自由落下をうまく抑制することができず、材料分離が生じやすくなってしまう。
【０００６】
そこで本発明は、スランプの小さいコンクリートであっても確実に輸送することができ、且つ、材料分離を抑制することができるコンクリート打設用扁平ホース、及びコンクリートの打設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意検討した結果、輸送するコンクリートのスランプと扁平ホースの扁平部の扁平率とが所定の関係を満たすことにより、材料分離が生じることなくコンクリートを輸送することができることがわかった。
【０００８】
本発明の扁平ホースは、スランプが４．５ｃｍ以上２５ｃｍ以下、又は、スランプフローが５００ｍｍ以上７５０ｍｍ以下のコンクリート全般を輸送対象としている。一般に、スランプが５ｃｍ程度の比較的流動性の低いコンクリートでは材料分離は生じにくいため、輸送できる性能がコンクリート打設用扁平ホースの仕様を決定する条件となる。しかしながら、スランプが１５ｃｍ以上の比較的流動性の高い、いわゆる高スランプコンクリートでは、材料分離が懸念されるため、輸送できることとともに、材料分離が生じないことも確認する必要がある。一方、スランプではなくスランプフロー（スランプフロー５００ｍｍはスランプ２５ｃｍ程度に相当）でその流動性能が規定されることが多い、いわゆる高流動コンクリートは、増粘剤の添加、粉体量の増大などによって粘性を高めたうえで流動性を高くしているので、そもそも材料分離が生じにくい性能を有している。したがって、スランプフローでその流動性が規定されるいわゆる高流動コンクリートについては、輸送できることのみを確認すればよいことになる。本発明の扁平ホースは、適用するコンクリートの流動性能に応じ、上記した確認方法により材料分離することなく輸送できる性能を有する。
【０００９】
本発明は、筒状の口元部と、口元部から連設され口元部よりも扁平した扁平部とを備え、口元部側から扁平部側へ向けてコンクリートが圧送されるコンクリート打設用扁平ホースであって、コンクリートのスランプ（ｘｃｍ）、スランプフロー（ｘ’ｍｍ）及び扁平部の扁平率（ｙ％）が下記＜１＞、＜２＞又は＜３＞に示したいずれかの要件を満たす、コンクリート打設用扁平ホースを提供する（第１の扁平ホース）。
＜１＞扁平部の口径が８０ｍｍ以上１１０ｍｍ未満であり、下記式（１１）又は（１１’）を満たし、且つ、（１２）及び（１３）を満たす。
５．５≦ｘ≦２５          …（１１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（１１’）
５０≦ｙ＜１００          …（１２）
ｙ≦１０２．２３×ｌｎｘ−１２０．３３      …（１３）
＜２＞扁平部の口径が１１０ｍｍ以上１３５ｍｍ未満であり、下記式（２１）又は（２１’）を満たし、且つ、（２２）及び（２３）を満たす。
５．０≦ｘ≦２５          …（２１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（２１’）
５０≦ｙ＜１００          …（２２）
ｙ≦１５４．１３×ｌｎｘ−１８１．０７      …（２３）
＜３＞扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（３１）又は（３１’）を満たし、且つ、（３２）及び（３３）を満たす。
４．５≦ｘ≦２５          …（３１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（３１’）
５０≦ｙ＜１００          …（３２）
ｙ≦１１２．６３×ｌｎｘ−９６．２６      …（３３）
ここで、「ｌｎ」は自然対数を表す。
【００１０】
また、本発明は、筒状の口元部と、口元部から連設され口元部よりも扁平した扁平部とを備え、口元部側から扁平部側へ向けてコンクリートが自重により輸送されるコンクリート打設用扁平ホースであって、コンクリートのスランプ（ｘｃｍ）、スランプフロー（ｘ’ｍｍ）及び扁平部の扁平率（ｙ％）が下記＜４＞又は＜５＞に示したいずれかの要件を満たす、コンクリート打設用扁平ホースを提供する（第２の扁平ホース）。
＜４＞扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（４１）又は（４１’）を満たし、且つ、（４２）及び（４３）を満たす。
７．５≦ｘ≦２５          …（４１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（４１’）
５０≦ｙ＜１００          …（４２）
ｙ≦２０８．７４×ｌｎｘ−３５７．３４      …（４３）
＜５＞扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（５１）又は（５１’）を満たし、且つ、（５２）及び（５３）を満たす。
５．０≦ｘ≦２５          …（５１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（５１’）
５０≦ｙ＜１００          …（５２）
ｙ≦８７．２２９×ｌｎｘ−５９．５５５      …（５３）
【００１１】
これらのコンクリート打設用扁平ホース（以下、単に「扁平ホース」とも呼ぶ。）では、内部を通過するコンクリートが扁平部に差し掛かったときに、コンクリートの内圧によって扁平部の断面形状が正円に近づくように拡がりながらコンクリートが扁平部内を通過していく。このとき、圧送によるコンクリートの通過速度、又は、自由落下によるコンクリートの通過速度が低減されるため、材料分離が抑制される。また、これらの扁平ホースはコンクリートの性状に応じて扁平部の拡がり具合が適切となる融通性が高く、スランプの大きいコンクリートはもちろん、スランプの小さいコンクリートでも途中で滞留することなく通過する。すなわち、これらの扁平ホースによれば、スランプの小さいコンクリートであっても確実に輸送することができ、且つ、材料分離を抑制することができる。
【００１２】
ここで、当該扁平ホースは耐摩耗性ゴムで形成されており、耐摩耗性ゴムの硬さは６０〜９０であることが好ましい。また、当該扁平ホースの肉厚は３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。扁平ホースがこうした特性を備えていると、内部をコンクリートが通過していないときは扁平部が扁平形状を保つとともに、内部をコンクリートが通過するときは内圧によって扁平部が拡がるのに適した弾力性を良好に発揮することができる。
【００１３】
当該扁平ホースは、扁平部を周方向に覆う保護部材を更に備えることが好ましい。これによれば、内部を通過するコンクリートによって扁平部が過大に拡がることを防止することができるとともに、扁平部の表面を損傷から保護することができる。
【００１４】
また、本発明は、上記第１の扁平ホースの口元部側に圧力を加え、口元部側から扁平部側へ向けてコンクリートを圧送して扁平部側からコンクリートを吐出する、コンクリートの打設方法を提供する。更に、本発明は、上記第２の扁平ホースの口元部側をホッパ又はシュートの排出口に接続し、口元部側から扁平部側へ向けてコンクリートを自重により輸送して扁平部側からコンクリートを吐出する、コンクリートの打設方法を提供する。
【００１５】
上記いずれの打設方法においても、スランプの小さいコンクリートであっても確実に輸送することができ、且つ、材料分離が抑制されたコンクリートを打設することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、スランプの小さいコンクリートであっても確実に輸送することができ、且つ、材料分離を抑制することができるコンクリート打設用扁平ホース、及びコンクリートの打設方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る扁平ホースの正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】（ａ）図１のIIIａ−IIIａ線に沿った端面図である。（ｂ）図１のIIIｂ−IIIｂ線に沿った端面図である。
【図４】スランプと扁平率との関係性を示すグラフである。
【図５】スランプと扁平率との関係性を示すグラフである。
【図６】スランプと扁平率との関係性を示すグラフである。
【図７】スランプと扁平率との関係性を示すグラフである。
【図８】スランプと扁平率との関係性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において同一部分又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１９】
図１及び図２に示されたとおり、コンクリート打設用扁平ホース１は、可撓性を有するゴム製の円筒ホースの一端側が扁平な形状とされたホースである。扁平ホース１は、円筒形状の口元部２と扁平形状の扁平部３とを互いに異なる端部側に備え、これらの間には、口元部２側から扁平となるように徐々に縮径されたテーパ部４が介在して、口元部２と扁平部３とが連続している。すなわち、扁平ホース１は、口元部２、テーパ部４及び扁平部３がこの順に連設されて成っている。
【００２０】
図３（ａ）及び（ｂ）に示されたとおり、口元部２の端面は円形状、扁平部３の端面は扁平形状となっている。扁平部３の端面としては、扁平部３の幅方向（図示左右方向）に延びるゴム材同士が、口元部２を鉛直方向上側として扁平ホース１を吊下げた状態において、互いに離間して略平行となっており、その両端部では、略半円の弧を描くようにして互いに接続している。すなわち、扁平部３は、その内部に空洞部を有している。
【００２１】
口元部２から扁平部３までを含めた扁平ホース１の全長は、一般に２０００ｍｍ〜８００００ｍｍが好ましい。実用的な観点からは、２５００ｍｍ〜８０００ｍｍがより好ましい。
【００２２】
口元部２は、扁平ホース１の全長の１０％〜２０％又は５００ｍｍ〜１５００ｍｍの長さを占めることが好ましい。テーパ部４は扁平ホース１の全長の５％〜１５％又は２５０ｍｍ〜７５０ｍｍの長さを占めることが好ましい。特に、コンクリートに圧力を加えて圧送する場合（第１の扁平ホース）には、コンクリートで閉塞する可能性を小さくすることができるため、テーパ部４は扁平ホース１の全長の５％〜１０％又は２５０ｍｍ〜５００ｍｍの長さを占めることが好ましい。
【００２３】
扁平ホース１で輸送するコンクリートの性状は、ＪＩＳ  Ａ１１０１（２００５）で定められたコンクリートのスランプ試験により求められるスランプの値として、好ましくは５ｃｍ〜１８ｃｍ、より好ましくは５ｃｍ〜１２ｃｍ、更に好ましくは６ｃｍ〜１０ｃｍである。また、高流動コンクリートや中流動コンクリート等のコンクリートも輸送することが可能である。コンクリートを構成するセメント、細骨材、粗骨材等の種類や添加する混和剤等は、コンクリートとして通常使用されるものであれば、任意のものを使用することができる。なお、本明細書において「コンクリート」とは、特に言及しない限り、硬化していない生コンクリートのことを指す。
【００２４】
本明細書において「扁平部の口径」とは、扁平部３内部の空洞を拡げて正円に変形させた場合の内径をいう。扁平ホース１の製造方法として、口元部２の内径を全長に亘って有する円筒ホースの一端を扁平に潰すことによって扁平部３を成形した場合は、扁平部３の口径は口元部２の口径（図３（ａ）の内径）に等しい。
【００２５】
扁平部３の口径は、種々の値を採用することができる。例えば、扁平ホース１をポンプ車等に接続してコンクリートを圧送する場合は、８０ｍｍ以上１１０ｍｍ未満、１１０ｍｍ以上１３５ｍｍ未満、１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満等に分類して採用することができる。これらの中でも、１００ｍｍ、１２５ｍｍ、１５０ｍｍが典型的である。また、扁平ホース１をホッパやシュートに接続してコンクリートを自重により輸送する場合は、１３５ｍｍ以上１６５ｍｍ未満、１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満等に分類して採用することができる。これらの中でも、１５０ｍｍ、２００ｍｍが典型的である。
【００２６】
本明細書において「扁平率」とは、口元部２を鉛直方向上側として扁平ホース１を吊下げた状態で測定される扁平部３のホース幅（ゴムの肉厚を含めた長辺の長さ）の半分の長さ（図３（ｂ）中で「ａ」で示した部分）とホース厚（ホース幅に直行する方向の、ゴムの肉厚を含めた短辺の長さ）の半分の長さ（図３（ｂ）中で「ｂ」で示した部分）とから以下の式で求めたものをいう。
扁平率［％］＝｛（ａ−ｂ）／ａ｝×１００
【００２７】
本実施形態の扁平ホース１は、コンクリートをポンプ車等によって圧送する場合は、コンクリートのスランプ（ｘｃｍとする。）、スランプフロー（ｘ’ｍｍとする。）及び扁平部の扁平率（ｙ％とする。）が、下記＜１＞、＜２＞又は＜３＞に示したいずれかの要件を満たす（第１の扁平ホース）。
＜１＞扁平部の口径が８０ｍｍ以上１１０ｍｍ未満であり、下記式（１１）又は（１１’）を満たし、且つ、（１２）及び（１３）を満たす。
５．５≦ｘ≦２５          …（１１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（１１’）
５０≦ｙ＜１００          …（１２）
ｙ≦１０２．２３×ｌｎｘ−１２０．３３      …（１３）
＜２＞扁平部の口径が１１０ｍｍ以上１３５ｍｍ未満であり、下記式（２１）又は（２１’）を満たし、且つ、（２２）及び（２３）を満たす。
５．０≦ｘ≦２５          …（２１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（２１’）
５０≦ｙ＜１００          …（２２）
ｙ≦１５４．１３×ｌｎｘ−１８１．０７      …（２３）
＜３＞扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（３１）又は（３１’）を満たし、且つ、（３２）及び（３３）を満たす。
４．５≦ｘ≦２５          …（３１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（３１’）
５０≦ｙ＜１００          …（３２）
ｙ≦１１２．６３×ｌｎｘ−９６．２６      …（３３）
【００２８】
式（１１）は、「６．０≦ｘ≦２０」であることが好ましく、「６．５≦ｘ≦１５」であることがより好ましく、「７．０≦ｘ≦１２」であることが更に好ましい。
【００２９】
式（１１’）は、「５５０≦ｘ’≦７００」であることが好ましく、「６００≦ｘ’≦６９０」であることがより好ましく、「６５０≦ｘ’≦６８０」であることが更に好ましい。
【００３０】
式（１２）は、「５５≦ｙ＜９７」であることが好ましく、「６０≦ｙ＜９５」であることがより好ましく、「６５≦ｙ＜９０」であることが更に好ましい。
【００３１】
式（１３）は、ポンプ車等によって圧送する場合の、所定の扁平率を有する扁平ホースと、その扁平率で閉塞せずに圧送し得る限界の流動性のコンクリートのスランプ値との関係を示している。一般に、コンクリートのスランプ値が大きくなればなる程流動性が高まるため圧送しやすくなる。したがって、後述する図４における式（１３）のグラフより下側（右側）のスランプ値が大きくなる領域においては、コンクリートを支障なく圧送することができる。また、式（１１’）のスランプフローの範囲については、図４に示されたグラフ領域の更に右側に位置するため、コンクリートを支障なく圧送することができる。なお、一般に、スランプ値と流動性の関係やスランプ値とワーカビリティーとの関係は対数の関係となることが知られていることから、スランプ値と扁平率との関係についても対数の関係に捉えている。
【００３２】
式（２１）は、「５．５≦ｘ≦２０」であることが好ましく、「６．０≦ｘ≦１５」であることがより好ましく、「６．５≦ｘ≦１２」であることが更に好ましい。
【００３３】
式（２１’）は、「５５０≦ｘ’≦７００」であることが好ましく、「６００≦ｘ’≦６９０」であることがより好ましく、「６５０≦ｘ’≦６８０」であることが更に好ましい。
【００３４】
式（２２）は、「５５≦ｙ＜９７」であることが好ましく、「６０≦ｙ＜９５」であることがより好ましく、「６５≦ｙ＜９０」であることが更に好ましい。
【００３５】
式（２３）は、式（１３）と同様に、所定の扁平率を有する扁平ホースと、その扁平率で閉塞せずに圧送し得る限界の流動性のコンクリートのスランプとの関係を示している。式（１３）と同様に、後述する図５における式（２３）のグラフより下側（右側）のスランプ値が大きくなる領域においては、コンクリートを支障なく圧送することができる。また、式（２１’）のスランプフローの範囲については、図５に示されたグラフ領域の更に右側に位置するため、コンクリートを支障なく圧送することができる。
【００３６】
式（３１）は、「５．０≦ｘ≦２０」であることが好ましく、「５．５≦ｘ≦１５」であることがより好ましく、「６．０≦ｘ≦１２」であることが更に好ましい。
【００３７】
式（３１’）は、「５５０≦ｘ’≦７００」であることが好ましく、「６００≦ｘ’≦６９０」であることがより好ましく、「６５０≦ｘ’≦６８０」であることが更に好ましい。
【００３８】
式（３２）は、「５５≦ｙ＜９７」であることが好ましく、「６０≦ｙ＜９５」であることがより好ましく、「７０≦ｙ＜９０」であることが更に好ましい。
【００３９】
式（３３）は、式（１３）と同様に、所定の扁平率を有する扁平ホースと、その扁平率で閉塞せずに圧送し得る限界の流動性のコンクリートのスランプとの関係を示している。式（１３）と同様に、後述する図６における式（３３）のグラフより下側（右側）のスランプ値が大きくなる領域においては、コンクリ―トを支障なく圧送することができる。また、式（３１’）のスランプフローの範囲については、図６に示されたグラフ領域の更に右側に位置するため、コンクリートを支障なく圧送することができる。
【００４０】
本実施形態の扁平ホース１は、コンクリートをバケット等から供給して自重により落下させる場合は、コンクリートのスランプ（ｘｃｍとする。）、スランプフロー（ｘ’ｍｍとする。）及び扁平部の扁平率（ｙ％とする。）が、下記＜４＞又は＜５＞に示したいずれかの要件を満たす（第２の扁平ホース）。
＜４＞扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（４１）又は（４１’）を満たし、且つ、（４２）及び（４３）を満たす。
７．５≦ｘ≦２５          …（４１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（４１’）
５０≦ｙ＜１００          …（４２）
ｙ≦２０８．７４×ｌｎｘ−３５７．３４      …（４３）
＜５＞扁平部の口径が１２５ｍｍ以上２１０ｍｍ未満であり、下記式（５１）又は（５１’）を満たし、且つ、（５２）及び（５３）を満たす。
５．０≦ｘ≦２５          …（５１）
５００≦ｘ’≦７５０      …（５１’）
５０≦ｙ＜１００          …（５２）
ｙ≦８７．２２９×ｌｎｘ−５９．５５５      …（５３）
【００４１】
式（４１）は、「８．０≦ｘ≦２０」であることが好ましく、「８．５≦ｘ≦１５」であることがより好ましく、「９．０≦ｘ≦１２」であることが更に好ましい。
【００４２】
式（４１’）は、「５５０≦ｘ’≦７００」であることが好ましく、「６００≦ｘ’≦６９０」であることがより好ましく、「６５０≦ｘ’≦６８０」であることが更に好ましい。
【００４３】
式（４２）は、「５５≦ｙ＜９７」であることが好ましく、「６０≦ｙ＜９５」であることがより好ましく、「６５≦ｙ＜９０」であることが更に好ましい。
【００４４】
式（４３）は、コンクリートをバケット等から供給して自重により落下させる場合の、所定の扁平率を有する扁平ホースと、その扁平率で閉塞せずに落下させ得る限界の流動性のコンクリートのスランプ値との関係を示している。一般に、コンクリートのスランプ値が大きくなればなる程流動性が高まるため輸送しやすくなる。したがって、後述する図７における式（４３）のグラフより下側（右側）のスランプ値が大きくなる領域においては、コンクリ―トを支障なく輸送及び排出することができる。また、式（４１’）のスランプフローの範囲については、図７に示されたグラフ領域の更に右側に位置するため、コンクリートを支障なく輸送及び排出することができる。
【００４５】
式（５１）は、「５．５≦ｘ≦２０」であることが好ましく、「６．０≦ｘ≦１５」であることがより好ましく、「６．５≦ｘ≦１２」であることが更に好ましい。
【００４６】
式（５１’）は、「５５０≦ｘ’≦７００」であることが好ましく、「６００≦ｘ’≦６９０」であることがより好ましく、「６５０≦ｘ’≦６８０」であることが更に好ましい。
【００４７】
式（５２）は、「５５≦ｙ＜９７」であることが好ましく、「６０≦ｙ＜９５」であることがより好ましく、「７５≦ｙ＜９０」であることが更に好ましい。
【００４８】
式（５３）は、式（４３）と同様、所定の扁平率を有する扁平ホースと、その扁平率で閉塞せずに落下させ得る限界の流動性のコンクリートのスランプ値との関係を示している。式（４３）と同様に、後述する図８における式（５３）のグラフより下側（右側）のスランプ値が大きくなる領域においては、コンクリ―トを支障なく輸送及び排出することができる。また、式（５１’）のスランプフローの範囲については、図７に示されたグラフ領域の更に右側に位置するため、コンクリートを支障なく輸送及び排出することができる。
【００４９】
扁平部３のホース幅としては、扁平部３の口径にもよるが、１００ｍｍ〜３００ｍｍが好ましく、１３０ｍｍ〜２８０ｍｍがより好ましい。
【００５０】
扁平部３のホース厚としては、２５ｍｍ〜５０ｍｍが好ましく、３０ｍｍ〜４５ｍｍがより好ましい。
【００５１】
扁平部３の空洞部の厚さとしては、１５ｍｍ〜３５ｍｍが好ましく、１７ｍｍ〜３０ｍｍがより好ましい。
【００５２】
扁平ホース１のゴム材の厚さ（肉厚）は、３ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、４ｍｍ〜９ｍｍであることがより好ましい。
【００５３】
扁平ホース１に用いられるゴム材としては天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴム、イソブチレン・イソプレンゴム（ブチルゴム）、エチレンプロピレンゴム等を用いることができる。また、特に耐摩耗性ゴムであることが好ましい。ここで「耐摩耗性ゴム」とは、摩耗によって表面が減耗したり削れたりする損傷に対する抵抗が強いゴムを意味する。一般的には、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴムが耐摩耗性の高いゴムであるが、配合によって、スチレンブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴムも比較的耐摩耗性の高いゴムとすることもできる。
【００５４】
扁平ホース１は、扁平部３の扁平形状の維持、及び、コンクリート通過時の扁平部３の内部空間の拡がりを考慮して、ヤング率が６０ｋｇ／ｃｍ２〜９３ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましく、６５ｋｇ／ｃｍ２〜８５ｋｇ／ｃｍ２であることがより好ましく、７０ｋｇ／ｃｍ２〜８０ｋｇ／ｃｍ２であることが更に好ましい。ここで、扁平ホース１のヤング率は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３：２０１２で規定されているデュロメータ硬さを測定し、その測定値から求めることができる。
【００５５】
扁平ホース１を形成しているゴムの硬さは、６０〜９０であることが好ましく、７０〜８０であることがより好ましい。この硬さは、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３：２０１２で規定されているゴム硬さをいい、タイプＡデュロメータを用いて測定することができる。
【００５６】
扁平ホース１を使用してコンクリートを打設するには、コンクリートを積載したポンプ車（圧送手段）、又は、ホッパやシュート等（自重輸送手段）のコンクリート排出口に、扁平ホース１の口元部２を接続する。このとき、口元部２に中空円筒状のニップルを内挿して口元部２の周囲にバンドを巻き、ニップルを口元部２に固定し、ニップルを介してポンプ車、ホッパ、シュート等のコンクリート排出口に接続する。
【００５７】
次に、扁平部３側を自由端とした状態で、扁平ホース１を打設現場の上方において吊下げ、扁平ホース１の内部にコンクリートを流す。このとき、扁平ホース１をポンプ車に接続した場合はポンプによってコンクリートを圧送する。一方、扁平ホース１をホッパやシュートに接続した場合は、コンクリートが自重によって下方へ輸送される。そして、コンクリートは扁平部３の端部から吐出され、現場に打設される。
【００５８】
本実施形態の扁平ホース１及びコンクリートの打設方法によれば、扁平ホース１の内部を通過するコンクリートが扁平部３に差し掛かったときに、コンクリートの内圧によって扁平部３の断面形状が正円に近づくように拡がりながらコンクリートが扁平部３内を通過していく。このとき、圧送によるコンクリートの通過速度、又は、自由落下によるコンクリートの通過速度が低減されるため、材料分離が抑制される。
【００５９】
また、扁平ホース１はコンクリートの性状に応じて扁平部３の拡がり具合が適切となる融通性が高く、スランプの大きいコンクリートはもちろん、スランプの小さいコンクリートでも途中で滞留することなく通過する。すなわち、扁平ホース１によれば、スランプの小さいコンクリートであっても確実に輸送することができ、且つ、材料分離を抑制することができる。
【００６０】
また、扁平ホース１が上記の好ましい特性（寸法、材質、物性等）を備えていると、内部をコンクリートが通過していないときは扁平部３が扁平形状を保つとともに、内部をコンクリートが通過するときは内圧によって扁平部３が拡がるのに適した弾力性を良好に発揮することができる。
【００６１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、扁平ホース１は、扁平部３を周方向に覆う保護部材（例えば金属製の網状シート）を更に備えていることが好ましい。これによれば、内部を通過するコンクリートによって扁平部３が過大に拡がることを防止することができるとともに、扁平部３の表面を損傷から保護することができる。
【００６２】
また、上記実施形態では、扁平部３がその内部に空洞部を有している態様を示したが（図３（ｂ）参照）、扁平部３がその内部に空洞部を有していない態様としてもよい。
【実施例】
【００６３】
以下、実測結果と推定事項を紹介して本発明の内容をより具体的に説明する。なお、本発明は下記の記載に限定されるものではない。
【００６４】
早強ポルトランドセメントを用いて、表１に示した配合に従ってコンクリートを調製した。このコンクリートは、ＪＩＳ規格の表記として「４０−８−２０Ｈ」に相当するものである。
【表１】
0006797510.tif 000002
【００６５】
＜ポンプ車を使用した圧送＞
以下に示す扁平ホースを準備した。
【００６６】
（扁平ホースＡ）
・扁平部の口径（＝口元部の口径）：１００ｍｍ
・全長：５０００ｍｍ、
・口元部の長さ：１０００ｍｍ
・テーパ部の長さ：２５０ｍｍ
・扁平部の長さ：３７５０ｍｍ、
・扁平部のホース幅：１３０ｍｍ
・扁平部のホース厚：３０ｍｍ
・扁平率：７７％
・材質：耐摩耗性ゴム
・ゴムの肉厚：７ｍｍ
【００６７】
この扁平ホースＡの口元部をポンプ車に接続し、扁平ホースＡを打設現場の上方に吊し、ポンプ車から扁平ホースＡ内にコンクリートを圧送した。
【００６８】
この実験で用いたコンクリートとして、スランプが１０．０ｃｍ、１２．０ｃｍ及び１５．０ｃｍの三種類を用いた。いずれのコンクリートも扁平ホースＡ内を問題なく通過し、扁平部の端部から排出（吐出）された。排出されたコンクリートには材料分離が生じていなかった。
【００６９】
また、表２に示したように、口径、ホース幅、ホース厚、扁平率が様々に異なる扁平ホースを想定し、それぞれの扁平ホースにスランプが様々に異なるコンクリートを適用した場合にコンクリートが扁平ホース内を問題なく通過するか否かについて、推定した。
【００７０】
実測と推定の結果を併せて表２に示した。表２中の記号の意味は以下のとおりである。
◎：排出可（実測）
○：排出可（推定）
×：排出不可（推定）
【００７１】
また、表２のデータを、口径別に、横軸をスランプ、縦軸を扁平率としたグラフにプロットした様子を図４〜６に示した。図４は口径が１００ｍｍの扁平ホース、図５は口径が１２５ｍｍの扁平ホース、図６は口径が１５０ｍｍの扁平ホースについてそれぞれプロットしたものである。
【００７２】
【表２】
0006797510.tif 000003
【００７３】
＜バケットを使用した自重輸送＞
以下に示す扁平ホースを準備した。
【００７４】
（扁平ホースＢ）
・扁平部の口径（＝口元部の口径）：１５０ｍｍ
・全長：５０００ｍｍ、
・口元部の長さ：１０００ｍｍ
・テーパ部の長さ：５００ｍｍ
・扁平部の長さ：３５００ｍｍ、
・扁平部のホース幅：１９０ｍｍ
・扁平部のホース厚：４３ｍｍ
・扁平率：７７％
・材質：耐摩耗性ゴム
・ゴムの肉厚：７ｍｍ
【００７５】
（扁平ホースＣ）
・扁平部の口径（＝口元部の口径）：２００ｍｍ
・全長：５０００ｍｍ、
・口元部の長さ：１０００ｍｍ
・テーパ部の長さ：５００ｍｍ
・扁平部の長さ：３５００ｍｍ、
・扁平部のホース幅：２８０ｍｍ
・扁平部のホース厚：３０ｍｍ
・扁平率：８９％
・材質：耐摩耗性ゴム
・ゴムの肉厚：７ｍｍ
【００７６】
これらの各扁平ホースの口元部をバケットに接続し、扁平ホースを打設現場の上方に吊した。そして、バケットから扁平ホース内にコンクリートを流し、コンクリートを自重により輸送させた。
【００７７】
この実験で用いたコンクリートとして、扁平ホースＢではスランプが７．５ｃｍ、及び９．５ｃｍ、扁平ホースＣではスランプが６．５ｃｍ及び９．０ｃｍのものを用いた。扁平ホースＢを用いた場合は、スランプが７．５ｃｍのときはコンクリートが扁平ホース内を問題なく通過したが、スランプが７．５ｃｍのときは排出途中でコンクリートの自重が小さくなるとホース内部でコンクリートが詰まった。扁平ホースＣを用いた場合は、いずれのスランプのコンクリートも扁平ホース内を問題なく通過し、扁平部の端部から排出（吐出）された。排出されたコンクリートには材料分離が生じていなかった。
【００７８】
また、表３に示したように、口径、ホース幅、ホース厚、扁平率が様々に異なる扁平ホースを想定し、それぞれの扁平ホースにスランプが様々に異なるコンクリートを適用した場合にコンクリートが扁平ホース内を問題なく通過するか否かについて、推定した。
【００７９】
実測と推定の結果を併せて表２に示した。表３中の記号の意味は以下のとおりである。
◎：排出可（実測）
○：排出可（推定）
×：排出不可（推定）
××：排出不可（実測）
【００８０】
また、表３のデータを、口径別に、横軸をスランプ、縦軸を扁平率としたグラフにプロットした様子を図７及び８に示した。図７は口径が１５０ｍｍの扁平ホース、図８は口径が２００ｍｍの扁平ホースについてそれぞれプロットしたものである。
【００８１】
【表３】
0006797510.tif 000004
【００８２】
＜材料分離抑制の定量評価＞
バケットと、扁平ホースＢ、扁平ホースＣ及び口径１５０ｍｍの円筒ホース（扁平部を有しない；長さ３５００ｍｍ）と、を使用して、材料分離抑制の定量評価を行った。いずれのホースを用いた場合も、下端の高さが地表から１．５ｍとなるようにホースを吊下げ、コンクリートを落下させた。排出時間は９２秒／２ｍ３であり、いずれのホースも詰まりは生じなかった。落下地点（直径１ｍの範囲内）におけるコンクリートを集めて容積７リットルの容器に取り、粗骨材のみが残るようにコンクリートをウェットスクリーニングした。落下前のコンクリートの単位粗骨材量と、落下後の単位粗骨材量とを比較した。
【００８３】
口径１５０ｍｍの円筒ホースを使用した場合は、落下前のコンクリートと比べ、単位粗骨材量が３．７％減少していた。これに対し、扁平ホースＢを使用した場合は１．１％、扁平ホースＣを使用した場合は１．０％の減少にとどまった。この結果によれば、扁平ホースＢ及びＣを使用した場合に、打設後のコンクリート内の粗骨材量のばらつきが小さいことが分かる。
【００８４】
＜スランプフローで規定されるコンクリートの圧送＞
流動性の高いコンクリートとして、普通ポルトランドセメントを用いて、表４に示した配合に従ってコンクリートを調製した。
【表４】
0006797510.tif 000005
【００８５】
扁平ホースＡの口元部をポンプ車に接続し、扁平ホースＡを打設現場の上方に吊し、ポンプ車から扁平ホースＡ内にコンクリートを圧送した。
【００８６】
合計１９回の圧送試験を行った。それぞれのコンクリートのスランプフローは、７３５ｍｍ、６６３ｍｍ、６６８ｍｍ、６６０ｍｍ、６６５ｍｍ、６８０ｍｍ、６８０ｍｍ、７００ｍｍ、６５５ｍｍ、６５０ｍｍ、６４５ｍｍ、６５５ｍｍ、６５０ｍｍ、６９５ｍｍ、６８５ｍｍ、６７５ｍｍ、６８５ｍｍ、６８０ｍｍ、６９０ｍｍであった。いずれのコンクリートも圧送可能であり、材料分離も生じていなかった。
【符号の説明】
【００８７】
１…コンクリート打設用扁平ホース、２…口元部、３…扁平部、４…テーパ部。
【図１】
0006797510.tif 000006
【図２】
0006797510.tif 000007
【図３】
0006797510.tif 000008
【図４】
0006797510.tif 000009
【図５】
0006797510.tif 000010
【図６】
0006797510.tif 000011
【図７】
0006797510.tif 000012
【図８】
0006797510.tif 000013