(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
框材による框組の間または内部に透光板からなる鏡板を配してなる框扉において縦框または横框として用いられる框材であって、芯材の表裏に表裏面材を設けてなるフラッシュ構造を有し、芯材は、単板積層方向が表裏方向に直交するように設けられる合板と、合板の框材端面側に設けられる木質繊維板からなる端部材との積層体であり、框材端面から端部材を貫通して合板の途中に至る深さの鏡板嵌合溝が形成されており、端部材は、鏡板嵌合溝に挿入された鏡板の端縁部を通して外部から見える範囲に設けられることを特徴とする框材。
【請求項２】
鏡板嵌合溝に露出する少なくとも端部材の全面に塗装が施されることを特徴とする、請求項１記載の框材。
【請求項３】
框材端面において芯材の端部材の板面および表裏面材の木口面を連続して被覆する縁材が設けられ、前記鏡板嵌合溝は、框材端面から縁材および端部材を貫通して形成されることを特徴とする、請求項１または２記載の框材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、框材による框組の間または内部に鏡板を配してなる框扉に関し、より詳しくは、このような扉において縦框または横框として用いられる框材に関する。本発明は、鏡板としてガラスなどの透光性を有する板（透光板）が用いられる場合に特に有用である。
【背景技術】
【０００２】
このような扉に用いられる框材の従来技術が図５に示されている。框材１には、四周縁に設けて芯組みされる芯材２と、その表裏に貼着される表裏面材３，３とからなるフラッシュ構造のものが広く使用されるが、框材１の端面（框の内側を向く端面）には、鏡板（図示せず）の端縁部を嵌合するための鏡板嵌合溝４が形成されるので、芯材２には合板を用い、且つ、単板積層方向が表裏方向に直交するように設けて芯材２とすることにより、鏡板嵌合溝４の形成によっても必要強度が確保されるようにしている。表裏面材３，３にはＭＤＦ（中密度繊維板、中質繊維板）などの木質繊維板が多用されている。また、合板の板面が框材１の端面に露出することによる見栄えの低下を防ぐために、該合板面および表裏面材３，３の木口面を連続して表裏に亘って被覆する縁材５を設けている。図中、符号６，６は、表裏面材３，３に貼着される化粧シートを示す。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図５に示す従来技術によると、鏡板がガラス板のような透光板であるとき、透光板を通して、芯材２を構成する合板の木口面（単板積層面）が外部から観察されてしまう。近年は木材資源の枯渇化の影響を受けて良質な単板の安定供給が困難になっており、合板においても、良質な単板のみで形成されるものは少なく、単板ごとの色も異なる場合が多いため、合板の木口面が観察されると、該合板を構成する各単板の色の違いが露呈することにより、見栄えが悪くなる。
【０００４】
この問題を解決するために、芯材２を構成する合板の木口面に、化粧シート６の色に近似する色の塗装を施すことも行われているが、合板の木口面は粗く直接塗装を施すことが困難であることから、図６に示すように、合板の木口面を平滑にするためにパテ７を塗布した上で塗装８を施す必要があり、作業手間およびコストが掛かっていた。
【０００５】
このような従来技術に鑑みて、本発明者は、芯材２にＭＤＦなどの木質繊維板を用いることを考えた。ＭＤＦなどの木質繊維板は、公知のように、木材チップを蒸煮し解繊して得られる木質繊維に合成樹脂接着剤を加えて板状に熱圧成形して製造され、単板を積層して製造される合板とは異なり、木口面に単板積層面が露出することがない。したがって、この木口面が透光板を通して外部から観察されても、見栄えが大きく損なわれることがない。また、平滑な木口面が得られるので、パテ７を塗る必要がなく、直接塗装８を施すことができる。
【０００６】
しかしながら、木質繊維板は合板に比べて曲げ強度に劣るため、芯材２をすべて木質繊維板で構成すると、鏡板の端縁部を鏡板嵌合溝４に挿入して保持したときに表裏方向に加わる荷重によって、鏡板嵌合溝４の両側部分が破損することがあった。
【０００７】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、框扉において鏡板として透光板が用いられる場合であっても、透光板を通して芯材の木口面が観察されることによる見栄えの低下を防止しながら、鏡板嵌合溝に鏡板の端縁部を挿入して鏡板を保持するに十分な強度を確保して芯材の破損を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、框材による框組の間または内部に透光板からなる鏡板を配してなる框扉において縦框または横框として用いられる框材であって、芯材の表裏に表裏面材を設けてなるフラッシュ構造を有し、芯材は、単板積層方向が表裏方向に直交するように設けられる合板と、合板の框材端面側に設けられる木質繊維板からなる端部材との積層体であり、框材端面から端部材を貫通して合板の途中に至る深さの鏡板嵌合溝が形成されており、端部材は、鏡板嵌合溝に挿入された鏡板の端縁部を通して外部から見える範囲に設けられることを特徴とする。
【０００９】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の框材において、鏡板嵌合溝に露出する少なくとも端部材の全面に塗装が施されることを特徴とする。
【００１０】
本願の請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の框材において、框材端面において芯材の端部材の板面および表裏面材の木口面を連続して被覆する縁材が設けられ、前記鏡板嵌合溝は、框材端面から縁材および端部材を貫通して形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本願の請求項１に係る発明によれば、合板の框材端面側に木質繊維板からなる端部材を設けて芯材が構成され、框材端面から芯材の端部材を貫通して合板に至る深さの鏡板嵌合溝が形成されるので、鏡板としてガラス板などの透光板を用いた場合であっても、透光板を通して外部から観察される鏡板嵌合溝の内面は、端部材を構成する均質な木質繊維板の木口面であり、合板の木口面（単板積層面）が露呈しない。したがって、見栄えを良好に維持することができる。
【００１３】
また、この発明によれば、芯材において合板は単板積層方向が表裏方向と直交するように設けられて端部材と接合されるので、端部材との接合面が平滑に得られ、且つ、木質繊維板からなる端部材の接合面も平滑であるため、これらが良好に接合され、強度に優れた芯材を構成することができる。
【００１４】
また、この発明によれば、鏡板嵌合溝が合板に至る深さに形成されるので、鏡板嵌合溝に挿入された鏡板端縁部は、曲げ強度に優れた合板によって保持され、芯材の破損を防止することができる。
【００１５】
本願の請求項２に係る発明によれば、上記効果に加えて、鏡板嵌合溝に露出する少なくとも端部材の全面に塗装が施されるので、たとえば表裏面材の表面に貼着される化粧シートの色に近似する色の塗装を施すことにより、透光板を通して端部材の内面が外部から観察されたときの見栄えをより良好にすることができる。端部材を構成する木質繊維板は均質であって内面が平滑に得られるので、パテ塗りを必要とせずに、直接塗装を施すことができ、作業手間およびコストが掛からない。
【００１６】
本願の請求項３に係る発明によれば、框材端面に設けた縁材で、芯材の端部材の板面および表裏面材の木口面を連続して被覆するので、框材端面にこれらの継目が観察されず、見栄えをより良好にすることができる。
【００１７】
本願の請求項４に係る発明によれば、鏡板としてガラス板などの透光板を用いた場合であっても、透光板を通して外部から観察される部分の見栄えを低下させることなく、強度も十分に確保され、製造効率にも優れた框扉が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態による框材を左右縦框に用いた框扉の正面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図３】図２から鏡板を除いた、框材単独の断面図である。
【図４】この框材の製造工程図である。
【図５】従来の框材の一例を示す、図３と同様の断面図である。
【図６】従来の框材の他例を示す、図３と同様の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１ないし図３を参照して、本発明の一実施例による框材について詳細に説明する。この框材は、左右縦框１１，１１の間に鏡板１２が配されてなる框扉１０において左右縦框１１，１１として用いられるものである。鏡板１２にはガラス板などの透光板が用いられている。以下、框材については、既述した従来技術（図５，図６）と同一の符号１を付し、同一または対応する部材・要素には同一の符号を付して説明する。
【００２０】
框材１は、従来技術と同様に、芯材２の表裏に木質繊維板（この実施例ではＭＤＦ）からなる表裏面材３，３を設けてなるフラッシュ構造を有し、表裏面材３，３には化粧シート６，６が貼着され、且つ、框材端面に現れる芯材２の板面および表裏面材３，３の木口面を連続して被覆する縁材５が設けられ、框材端面から縁材５を貫通して芯材に向けて鏡板嵌合溝４が形成されているが、芯材２は、単板積層方向が表裏方向に直交するように設けられる合板２１と、合板２１の框材端面側に設けられる木質繊維板（この実施例ではＭＤＦ）からなる端部材２２との積層体として形成されている点で異なっている。鏡板嵌合溝４は、縁材５および端部材２２を貫通して、合板２１の途中に至る深さを有するものとして形成されている。鏡板嵌合溝４に露出する少なくとも端部材２２の全面には、化粧シート６，６の色に近似する色の塗装８が施されている。
【００２１】
框材１の寸法Ｘは、図１の框扉１０における縦框１１の左右幅寸法と略同一であり、寸法Ｙは縦框１１（框扉１０）の厚さと略同一であり、紙面直交方向の寸法（符号なし）は縦框１１（框扉１０）の高さと略同一である。端部材２２は、框材１の縦框１１として用いたときに、鏡板嵌合溝４の内部を鏡板１２を通して外部から見える範囲に設けられ、鏡板１２の厚さ（鏡板嵌合溝４の溝幅）によっても異なるが、一般に８〜１２ｍｍ程度の厚さを有するものとして用いられる。
【００２２】
この框材１は、図４に示す製造工程を経て製造することができる。すなわち、合板２１の一面にＭＤＦからなる端部材２２を積層させた芯材２（同図（ａ））の表裏にそれぞれＭＤＦからなる表裏面材３，３を貼着し（同図（ｂ））、端部材２２の板面と表裏面材３，３の木口面を被覆するように合成樹脂材などからなる縁材５を貼着する（同図（ｃ））。図示の例では、５プライ合板を２枚積層して角柱状としているが、用いる合板のプライ数や枚数は任意である。
【００２３】
次いで、縁材５から端部材２２を貫通して合板２１に至る深さに溝加工して、鏡板嵌合溝４を形成し（同図（ｄ））、表裏面材３，３に化粧シート６，６を貼着し（同図（ｅ））、鏡板嵌合溝４に露出する端部材２２および縁材５の内面に亘って化粧シート６，６の色に近似する色の塗装８，８を施して（同図（ｆ））、図３の框材１が得られる。
【００２４】
この框材１を框扉１０の左右縦框１１，１１に用いることにより、框扉１０の正面左右方向から斜めに見たときに、鏡板嵌合溝４に挿入された鏡板１２の端縁部を通して見える部分にはＭＤＦによる端部材２２が存在し、且つ、その内面には化粧シート６，６に近似する色の塗装８，８が施されているので、見栄えを良好に維持することができる。ＭＤＦによる端部材２２は均質で平滑な表面を有するので、鏡板嵌合溝４に露出する内面に塗装を施すことが容易であり、且つ、それによって美観に優れた塗装面を与えることができる。また、鏡板嵌合溝４は、端部材２２を貫通して合板２１に所定距離だけ入り込んだ溝深さを有するものとして形成されているので、曲げ強度に優れた合板２１部分で鏡板１２の端縁部を強固に保持することができ、端部材２２を破損させることがない。
【００２５】
本発明は、図示実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において多種多様の変形ないし変更が可能である。たとえば、図示実施形態では、端部材２２および縁材５が鏡板嵌合溝４に露出する内面に塗装８，８を施しているが、この塗装を省略して実施することも可能である。ＭＤＦは均質でムラのない表面を与えるので、鏡板嵌合溝４に露出する内面に塗装を施すことなくそのままの状態で観察されても、合板２１の単板積層面が露出する従来技術（図５）に比べて、見栄えを良好に維持することができる。
【００２６】
また、図示実施形態による框扉１０は、框材１からなる左右縦框１１，１１の間に鏡板１２を配した構成であるが、框扉１０における框組は任意であり、たとえば、左右縦框および上下横框により四周框組された内部に鏡板を配した構成の框扉において縦框および／または横框として既述の框材１を用いても良いし、框組の内部に桟材を配して桟組した場合において該桟材として既述の框材１を用いても良い。
【００２７】
また、図示実施形態による框材１では、端部材２２の板面と表裏面材３，３の木口面を被覆するように縁材５を貼着した後に、これら縁材５および端部材２２を貫通して合板２１に至る深さに溝加工して鏡板嵌合溝４を形成しているが、縁材５を貼着する前に鏡板嵌合溝４を形成し、次いで、鏡板嵌合溝４の両側に、端縁面に露出する端部材２２の板面と表裏面材３，３の木口面を被覆するようにそれぞれ縁材５を貼着しても良い。また、縁材５を省略して実施することも、本発明の範囲内である。
【符号の説明】
【００２８】
１  框材
２  芯材
３  表裏面材
４  鏡板嵌合溝
５  縁材
６  化粧シート
７  パテ
８  塗装
１０  框扉
１１  左右縦框
１２  鏡板
２１  合板
２２  端部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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