(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨くために、絶縁操作棒の先端部に設けた一対の開閉する把持腕に取り付けでき、一組で構成した電線磨き用先端工具であって、
一対の前記把持腕から遠心方向に突出する把持爪が挿入自在な凹部を底面に開口したブロック状の先端工具本体と、
前記先端工具本体に取り付け、前記把持爪の把持面と反対面から当該把持爪を固定自在な係止手段と、を備え、
一方の前記先端工具本体は、
前記凹部の開口面と反対側に突出した板状の第１突片と、
前記第１突片を跨いだ状態で前記第１突片に対して進退自在に連結し、電線の外周に当接自在な一対の当接面を先端縁に形成したＣ字状の可動部材と、
前記可動部材が前記第１突片に向かう力を前記可動部材に付勢する第１付勢部材と、を有し、
他方の前記先端工具本体は、
前記凹部の開口面と反対側に突出した板状の第２突片と、
前記第２突片の一方の面から前記第１突片に向かって突出し、電線を外周方向から導入自在な切り欠き溝を中間部に切り欠いた第１電線導入部材と、
前記切り欠き溝の内壁に植設し、芯線の外周面に当接自在なブラシと、
前記切り欠き溝の内部を移動自在に配置された移動バーと、
一端部を前記移動バーに固定し、前記第２突片に開口した案内穴とスライド自在に連結した一対のスライド軸と、
これらのスライド軸の他端部を架橋した架橋バーと、
一端部を前記架橋バーに係止し、他端部を前記第２突片に係止し、前記移動バーが前記切り欠き溝の開口側に移動する力を付勢する第２付勢部材と、を有し、
一対の前記把持腕を閉じた状態では、前記第２付勢部材の付勢力に抗して、芯線を前記切り欠き溝の奥側に移動でき、
一対の前記把持腕を開いた状態では、前記第２付勢部材に付勢されて、芯線を前記切り欠き溝の開口側に移動できる、電線磨き用先端工具。
【請求項２】
一方の前記先端工具本体は、
前記第１突片の先端部から前記第２突片に向かって突出した第２電線導入部材を更に有し、
前記第２電線導入部材の内面、前記凹部の開口面と反対側の面、及び、前記第１突片の一方の面は、電線を外周方向から導入自在な凹部を構成している、請求項１記載の電線磨き用先端工具。
【請求項３】
前記係止手段は、
先端部が前記凹部の内壁から進退自在に突出できると共に、前記把持爪の把持面と反対面から当該把持爪に当接自在な係合ピンと、
前記先端工具本体の内部に保持され、前記係合ピンが前記把持爪に向かう力を付勢するコイルスプリングと、を有している、請求項１又は２記載の電線磨き用先端工具。
【請求項４】
一対の前記先端工具本体は、粗面で形成し、電線を外周方向から把持自在な把持面を対向面に有している、請求項１から３のいずれかに記載の電線磨き用先端工具。
【請求項５】
前記第１付勢部材は、圧縮コイルばねからなる、請求項１から４のいずれかに記載の電線磨き用先端工具。
【請求項６】
前記第２付勢部材は、引っ張りコイルばねからなる、請求項１から５のいずれかに記載の電線磨き用先端工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線磨き用先端工具に関する。特に、間接活線工事用の絶縁操作棒の先端部に設けた一対の開閉する把持腕に着脱自在な先端工具であって、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨くための電線磨き用先端工具の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧配電線を無停電で配電工事を行う活線作業には、直接活線工法と間接活線工法の二通りがあることが知られている。直接活線工法は、作業者が高圧ゴム手袋などの保護具を着用して、通電中の高圧配電線に直接触れて配電工事を行う。一方、間接活線工法は、作業者が絶縁操作棒（ホットスティック）などを用いて、通電中の高圧配電線に直接触れることなく配電工事を行うことができる。
【０００３】
一般に、絶縁操作棒は、長尺の操作棒とこの操作棒の先端部に取り付けた配電作業用工具（以下、先端工具という）で構成している。そして、絶縁操作棒は、高圧配電線を把持、又は切断するなど、作業目的に対応して、先端工具を交換できるように構成している。
【０００４】
このような遠隔に配置された高圧配電線を配電工事する絶縁操作棒としては、用途の異なる先端工具を交換自在に先端部に着脱できる絶縁操作棒、いわゆる「共用操作棒」が知られている。この共用操作棒を用いて、電線にバインド線を巻き付ける作業の他に、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨く作業などが実施されている。
【０００５】
図５は、従来技術による電線磨き用先端工具の構成を示す図であり、図５（Ａ）は、電線磨き用先端工具の正面図、図５（Ｂ）は、電線磨き用先端工具の右側面図である。図６は、従来技術による電線磨き用先端工具の構成を示す斜視図であり、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨いている状態図である。
【０００６】
図５又は図６を参照すると、従来技術による電線磨き用先端工具（以下、電線ブラシと略称する）８は、Ｃ字状のフレーム８１と複数の線状体からなるブラシ８２で構成している。フレーム８１の内壁には、ブラシ８２を密に植設している。
【０００７】
図５又は図６を参照すると、フレーム８１は、円板状の菊座部８ｂを一端部に備えている。共用操作棒７の先端部に設けたツイストロック形の接続金具７０に雄ねじ部７ｓを設け、菊座部８ｂの中央部に雄ねじ部７ｓを挿通すると共に、蝶ナット７ｎを雄ねじ部７ｓに締結することで、共用操作棒７が延びる方向に対して、任意の角度で電線ブラシ８を固定できる（図６参照）。
【０００８】
図６を参照して、共用操作棒７の手許部を把持して、電線ブラシ８を上下左右に移動することで、絶縁被覆Ｗｉを剥離した電線Ｗの芯線Ｗｃの外周を磨くことができる。これにより、芯線Ｗｃの表面に付着した絶縁被覆Ｗｉの残滓を除去できる。
【０００９】
なお、図６に示した状態では、芯線Ｗｃの近傍には、電線Ｗを確実に把持できると共に、電線Ｗの把持状態を維持できる、いわゆるストレーリンクトング（図示せず）を配置している。
【００１０】
図５又は図６に示したような、電線磨き用先端工具は、例えば、特許文献１の従来技術にも開示されている。
【００１１】
一方、間接活線工事用の絶縁操作棒（絶縁ヤットコ）の先端部に設けた一対の開閉する把持腕に着脱自在な電線磨き用先端工具も開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−１２５２９４号公報  （図９）
【特許文献２】特開２０１５−２７１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、図５又は図６に示した従来技術による電線ブラシ８は、共用操作棒７を引き下げて、共用操作棒７の手許部を揺動することで、芯線Ｗｃの上側を磨くことができ、共用操作棒７を押し上げて、共用操作棒７の手許部を揺動することで、芯線Ｗｃの下側を磨くことができる。そして、これらの動作を芯線Ｗｃが延びる方向（左右方向）に繰り返すことで、芯線Ｗｃが露出された領域に亘り、芯線Ｗｃを磨くことができる。
【００１４】
図５又は図６に示した従来技術による電線ブラシ８は、上顎部８１ａの内壁に植設したブラシ８２と、下顎部８１ｂの内壁に植設したブラシ８２が離間しているため（図５（Ｂ）参照）、電線ブラシ８の昇降動作を繰り返すのに、相当の作業時間と労力を要しているという問題がある。特に、太径の電線と比べて細径の電線では、電線ブラシ８の移動距離が相対的に長くなるので、作業時間と労力をより要するという問題がある。
【００１５】
図７は、別の従来技術による電線磨き用先端工具の構成を示す斜視図である。なお、本願の図７は、特許文献２の図３に相当している。
【００１６】
又、図８は、高圧配電線などを把持するための絶縁操作棒の正面図である。図９は、図８に示した絶縁操作棒の先端部を拡大した正面図である。図１０は、図９の左側面図である。
【００１７】
図７を参照すると、別の従来技術による電線磨き用先端工具（以下、先端工具と略称する）６は、一対のブロック状のアダプタ６１・６１で構成している。一方のアダプタ６１は、絶縁操作棒（以下、絶縁ヤットコという）９の先端部に設けた把持腕９ａに固定されている。他方のアダプタ６１は、絶縁ヤットコ９の先端部に設けた把持腕９ｂに固定されている。
【００１８】
図８を参照すると、絶縁ヤットコ９は、長尺の操作棒９１と把持部９２で構成している。又、絶縁ヤットコ９は、作動棒９３を備えている。把持部９２は、操作棒９１の先端部に取り付けている。
【００１９】
図８又は図９を参照すると、把持部９２は、開閉する一対の湾曲した把持腕９ａ・９ｂで構成している。そして、一方の把持腕９ａは、基端部が固定された固定腕であり、他方の把持腕９ｂは、一方の把持腕９ａの基端部に設けた回動軸９ｃを中心に回動する可動腕となっている。
【００２０】
図８を参照すると、作動棒９３は、操作棒９１に沿って保持されている。作動棒９３の先端部は、他方の把持腕９ｂに回動自在に連結している。そして、作動棒９３の基端部に設けた操作レバー９４を操作すると、一方の把持腕９ａに対して、他方の把持腕９ｂを開閉できる。絶縁ヤットコ９は、操作棒９１及び作動棒９３の中間部が絶縁性を有するプラスチックパイプなどで構成され、間接活線工法に好適なように、絶縁性を確保している。
【００２１】
図８を参照して、操作レバー９４を握って、操作レバー９４を操作棒９１に近づけると、一方の把持腕９ａに対して、他方の把持腕９ｂを閉じることができる。操作レバー９４を解放すると、操作レバー９４に連結したばね（図示せず）の力で、一方の把持腕９ａに対して、他方の把持腕９ｂを開くことができる。図８又は図９は、一方の把持腕９ａに対して、他方の把持腕９ｂが最大に開いた状態を示している。
【００２２】
図９又は図１０を参照して、一方の把持腕９ａは、先細り状の把持爪９１ａを突出している。把持爪９１ａは、把持面９０ａを形成している。把持面９０ａは、回動軸９ｃの回転中心から遠心方向に沿って略平行に形成されている。同様に、他方の把持腕９ｂは、先細り状の把持爪９１ｂを突出している。把持爪９１ｂは、把持面９０ｂを形成している。把持面９０ｂは、把持面９０ａと所定の開角を設けて配置されている。図８又は図９を参照して、操作レバー９４を握ると、把持面９０ｂを把持面９０ａに近づけることができる。
【００２３】
図８から図１０に示した絶縁ヤットコ９は、高所に配置された高圧配電線などを一対の把持爪９１ａ・９１ｂで把持できる構造になっている。
【００２４】
図７又は図８を参照すると、一対のアダプタ６１・６１は、互いに密着自在な把持面６１ａ・６１ａを有している。又、アダプタ６１は、穴部６１ｈを把持面６１ａと反対側に開口している。穴部６１ｈには、一対の把持腕９ａ・９ｂから遠心方向に突出する把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂを挿入できる（図７又は図９参照）。
【００２５】
図７又は図８を参照すると、アダプタ６１は、把持面６１ａと反対側に係合ピン６１ｐを設けている。係合ピン６１ｐは、その先端部を穴部６１ｈの内部に突出している。係合ピン６１ｐを引っ張ると、その先端部が穴部６１ｈから退避して、把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂを穴部６１ｈに挿入できる（図７又は図９参照）。
【００２６】
一方、図７又は図８を参照して、係合ピン６１ｐを解放すると、係合ピン６１ｐの内部に収容した引っ張りコイルばね（図示せず）の付勢力で、係合ピン６１ｐの先端部を穴部６１ｈの内部に突出でき、把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂを固定できる（図７又は図９参照）。
【００２７】
図７を参照すると、アダプタ６１は、把持面６１ａに沿った板状部６１ｂを有している。板状部６１ｂは、一対の把持腕９ａ・９ｂで囲う空間に向かって突出している。又、板状部６１ｂは、半円弧状に形成した円弧部６１ｃを先端部に有している。円弧部６１ｃは、複数の線状体からなるブラシＢｒを内壁に植設している。
【００２８】
図７を参照して、一方の円弧部６１ｃ又は他方の円弧部６１ｃのいずれか一方の円弧部６１ｃに、芯線Ｗｃを外周方向から導入し、絶縁ヤットコ９を操作して、一対のアダプタ６１・６１を閉じることで、芯線Ｗｃを一対の円弧部６１ｃ・６１ｃで閉塞できる。そして、絶縁ヤットコ９を操作することで、芯線Ｗｃを磨くことができる。
【００２９】
特許文献２による電線磨き用先端工具は、電線を確実に保持した状態で、電線を磨くことができる、としている。しかし、特許文献２による電線磨き用先端工具は、絶縁ヤットコ９を操作して（図８参照）、遠方に位置した小径の円弧部６１ｃに（図７参照）、細径の芯線Ｗｃを外周方向から導入するのは容易でないという問題がある。
【００３０】
細径の電線を確実に把持して、電線を磨くことができる電線磨き用先端工具が求められている。
【００３１】
又、特許文献２による電線磨き用先端工具は、一対の円弧部６１ｃ・６１ｃが芯線Ｗｃを把持した状態で、電線Ｗの軸方向に沿って先端工具６が移動するように、絶縁ヤットコ９を操作することで、芯線Ｗｃを磨くことができる、としている。しかし、電線Ｗの軸方向に沿って先端工具６が移動するように、絶縁ヤットコ９を操作することは、労力を要するという問題がある。
【００３２】
簡易な操作で電線を磨くことが容易な電線磨き用先端工具が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。
【００３３】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、細径の電線を確実に把持でき、かつ、簡易な操作で電線を磨くことが容易な電線磨き用先端工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３４】
本発明者は、絶縁ヤットコの先端部に設けた一対の開閉する把持腕に着脱自在な一対の先端工具で構成し、一方の先端工具は、電線の外周に当接自在な一対の当接面を先端縁に形成した可動部材を備え、他方の先端工具は、電線を導入自在に開口し、対向面にブラシを植設した切り欠き溝を有する電線導入部材と、切り欠き溝から電線を排出する方向に移動する力を付勢された移動バーと、を備え、一対の把持腕の開閉動作を繰り返すと、芯線が切り欠き溝の内部を往復動することで、芯線を容易に磨けることを見出し、これに基づいて、以下のような新たな電線磨き用先端工具を発明するに至った。
【００３５】
（１）本発明による電線磨き用先端工具は、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨くために、絶縁操作棒の先端部に設けた一対の開閉する把持腕に取り付けでき、一組で構成した電線磨き用先端工具であって、一対の前記把持腕から遠心方向に突出する把持爪が挿入自在な凹部を底面に開口したブロック状の先端工具本体と、前記先端工具本体に取り付け、前記把持爪の把持面と反対面から当該把持爪を固定自在な係止手段と、を備え、一方の前記先端工具本体は、前記凹部の開口面と反対側に突出した板状の第１突片と、前記第１突片を跨いだ状態で前記第１突片に対して進退自在に連結し、電線の外周に当接自在な一対の当接面を先端縁に形成したＣ字状の可動部材と、前記可動部材が前記第１突片に向かう力を前記可動部材に付勢する第１付勢部材と、を有し、他方の前記先端工具本体は、前記凹部の開口面と反対側に突出した板状の第２突片と、前記第２突片の一方の面から前記第１突片に向かって突出し、電線を外周方向から導入自在な切り欠き溝を中間部に切り欠いた第１電線導入部材と、前記切り欠き溝の内壁に植設し、芯線の外周面に当接自在なブラシと、前記切り欠き溝の内部を移動自在に配置された移動バーと、一端部を前記移動バーに固定し、前記第２突片に開口した案内穴とスライド自在に連結した一対のスライド軸と、これらのスライド軸の他端部を架橋した架橋バーと、一端部を前記架橋バーに係止し、他端部を前記第２突片に係止し、前記移動バーが前記切り欠き溝の開口側に移動する力を付勢する第２付勢部材と、を有し、一対の前記把持腕を閉じた状態では、前記第２付勢部材の付勢力に抗して、芯線を前記切り欠き溝の奥側に移動でき、一対の前記把持腕を開いた状態では、前記第２付勢部材に付勢されて、芯線を前記切り欠き溝の開口側に移動できる。
【００３６】
（２）一方の前記先端工具本体は、前記第１突片の先端部から前記第２突片に向かって突出した第２電線導入部材を更に有し、前記第２電線導入部材の内面、前記凹部の開口面と反対側の面、及び、前記第１突片の一方の面は、電線を外周方向から導入自在な凹部を構成していることが好ましい。
【００３７】
（３）前記係止手段は、先端部が前記凹部の内壁から進退自在に突出できると共に、前記把持爪の把持面と反対面から当該把持爪に当接自在な係合ピンと、前記先端工具本体の内部に保持され、前記係合ピンが前記把持爪に向かう力を付勢するコイルスプリングと、を有していることが好ましい。
【００３８】
（４）一対の前記先端工具本体は、粗面で形成し、電線を外周方向から把持自在な把持面を対向面に有していることが好ましい。
【００３９】
（５）前記第１付勢部材は、圧縮コイルばねからなることが好ましい。
【００４０】
（６）前記第２付勢部材は、引っ張りコイルばねからなることが好ましい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明による電線磨き用先端工具は、絶縁ヤットコの先端部に設けた一対の開閉する把持腕に着脱自在な一対の先端工具本体で構成し、一方の先端工具本体は、電線の外周に当接自在な一対の当接面を先端縁に形成した可動部材を備え、他方の先端工具本体は、電線を導入自在に開口し、対向面にブラシを植設した切り欠き溝を有する第１電線導入部材と、切り欠き溝から電線を排出する方向に移動する力を付勢された移動バーと、を備え、一対の把持腕の開閉動作を繰り返すと、芯線が切り欠き溝の内部を往復動することで、芯線を容易に磨くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態による電線磨き用先端工具の構成を示す斜視図である。
【図２】前記実施形態による電線磨き用先端工具の構成を示す図であり、図２（Ａ）は、一方の電線磨き用先端工具の斜視図、図２（Ｂ）は、一方の電線磨き用先端工具の要部縦断面図、図２（Ｃ）は、一方の電線磨き用先端工具の要部横断面図である。
【図３】前記実施形態による電線磨き用先端工具の要部を縦断面で示す正面図であり、一対の把持腕が最も開角した状態で、一対の把持腕に一組の電線磨き用先端工具を取り付けた状態図である。
【図４】図３の状態変化図であり、一対の把持腕を閉じて、一組の電線磨き用先端工が閉じた状態を示す正面図である。
【図５】従来技術による電線磨き用先端工具の構成を示す図であり、図５（Ａ）は、電線磨き用先端工具の正面図、図５（Ｂ）は、電線磨き用先端工具の右側面図である。
【図６】従来技術による電線磨き用先端工具の構成を示す斜視図であり、絶縁被覆を剥離した電線の芯線を磨いている状態図である。
【図７】別の従来技術による電線磨き用先端工具の構成を示す斜視図である。
【図８】高圧配電線などを把持するための絶縁操作棒の正面図である。
【図９】図８に示した絶縁操作棒の先端部を拡大した正面図である。
【図１０】図９の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［電線磨き用先端工具の構成］
最初に、本発明の一実施形態による電線磨き用先端工具の構成を説明する。
【００４４】
図１は、本発明の一実施形態による電線磨き用先端工具の構成を示す斜視図である。図２は、前記実施形態による電線磨き用先端工具の構成を示す図であり、図２（Ａ）は、一方の電線磨き用先端工具の斜視図、図２（Ｂ）は、一方の電線磨き用先端工具の要部縦断面図、図２（Ｃ）は、一方の電線磨き用先端工具の要部横断面図である。
【００４５】
図３は、前記実施形態による電線磨き用先端工具の要部を縦断面で示す正面図であり、一対の把持腕が最も開角した状態で、一対の把持腕に一組の電線磨き用先端工具を取り付けた状態図である。
【００４６】
図４は、図３の状態変化図であり、一対の把持腕を閉じて、一組の電線磨き用先端工具が閉じた状態を示す正面図である。
【００４７】
なお、従来技術で使用した符号と同じ符号を有する構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略することがある。
【００４８】
（全体構成）
図１から図４を参照すると、本発明の一実施形態による電線磨き用先端工具（以下、先端工具と略称する）１０は、ブロック状の先端工具本体（以下、本体と略称する）１と係止手段２を備えている。
【００４９】
（先端工具本体の構成）
図１から図４を参照すると、実施形態による本体１は、絶縁ヤットコ９の先端部に設けた一対の開閉する湾曲した把持腕９ａ・９ｂに取り付けことができる（図８又は図９参照）。又、本体１は、対向する一対の把持面１０ａ・１０ａの間に電線Ｗなどの把持対象物を挟持できる（図３又は図４参照）。なお、把持面１０ａには、綾目ローレットなどの粗面を形成しておくことが好ましい。
【００５０】
図２（Ｂ）を参照すると、本体１は、凹部１１ｈを把持面１０ａと反対側に開口している。凹部１１ｈは、その開口と反対側を閉塞している。凹部１１ｈには、一対の把持腕９ａ・９ｂから遠心方向に突出する把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂを挿入できる（図３参照）。つまり、一方の把持爪９１ａには、一方の本体１を取り付けることができ、他方の把持爪９１ｂには、他方の本体１を取り付けることができる。
【００５１】
（係止手段の構成）
次に、係止手段２の構成を説明する。一方の本体１と他方の本体１は、係止手段２を同じに構成しているので、一方の本体１に備わる係止手段２を代表して、以下説明する。
【００５２】
図２を参照すると、係止手段２は、係合ピン２１とコイルスプリング２２を備えている。係合ピン２１は、軸部２１ｓと鍔部２１ｆで構成している。軸部２１ｓは、本体１の外壁から突出した円筒部２ｐの内部に収容されている。軸部２１ｓは、その先端部が凹部１１ｈの内壁から内部に突出している（図２（Ｂ）参照）。鍔部２１ｆは、円筒部２ｐの上端縁に当接している。
【００５３】
図２（Ｂ）を参照すると、コイルスプリング２２は、軸部２１ｓの外周を巻回している。又、コイルスプリング２２は、円筒部２ｐの内部に収容されている。コイルスプリング２２の一端部は、軸部２１ｓに固定されている。コイルスプリング２２の他端部は、円筒部２ｐの内壁に固定されている。そして、コイルスプリング２２は、軸部２１ｓの先端部が凹部１１ｈの内部に突出する力を付勢している。
【００５４】
図２（Ａ）又は図２（Ｂ）を参照して、鍔部２１ｆを把持して、コイルスプリング２２の弾性力に抗して、係合ピン２１を引き上げると、把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂを凹部１１ｈに収容できる（図３参照）。そして、鍔部２１ｆを解放すると、把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂの把持面９０ａ・９０ｂと反対面から把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂに係合ピン２１の先端部を当接できる。把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂには、係合ピン２１の先端部が進入する窪み９ｄを設けている（図３又は図１０参照）。
【００５５】
図２（Ｂ）又は図２（Ｃ）を参照すると、軸部２１ｓは、遠心方向に係止ピン２１ｐを突出している。一方、円筒部２ｐの内部には、係止ピン２１ｐを軸部２１ｓの軸方向に案内するスリット状の溝２１ｍを設けている。
【００５６】
図２（Ｂ）又は図２（Ｃ）を参照して、鍔部２１ｆを把持して、係合ピン２１を引き上げると、係止ピン２１ｐを円筒部２ｐの上端縁を超える高さに移動できる。そして、係合ピン２１を外周方向に回動すると、係止ピン２１ｐを円筒部２ｐの上端縁に当接できる。これにより、係合ピン２１を引き上げた状態を維持でき、把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂを凹部１１ｈに収容した後に、係合ピン２１を逆方向に回動することで、本体１を把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂに固定できる。
【００５７】
（一方の先端工具本体の構成）
次に、実施形態による一方の本体１の構成を説明する。図１から図４を参照すると、一方の本体１は、板状の第１突片１１とＣ字状の可動部材３を備えている。又、一方の本体１は、第１付勢部材となる圧縮コイルばね１１ｓとガイドピン１１ｐを備えている。
【００５８】
図１又は図３及び図４を参照すると、第１突片１１は、凹部１１ｈの開口面と反対側に、一方の本体１から連続して突出している。可動部材３は、一対のフランジ片３ｆ・３ｆとウェブ板３ｗで構成している。一対のフランジ片３ｆ・３ｆは、所定の間隔を設けて、略平行に配置されている。ウェブ板３ｗは、一対のフランジ片３ｆ・３ｆの基端部同士を接合している。
【００５９】
図１又は図３を参照すると、フランジ片３ｆは、電線Ｗの外周に当接自在な当接面３１ｆを先端縁に形成している。一対のフランジ片３ｆ・３ｆは、第１突片１１の両側面を跨いだ状態で配置されている。
【００６０】
図４を参照すると、ガイドピン１１ｐは、その一端部がねじ止めなどの固定手段で、第１突片１１に固定されている。又、ガイドピン１１ｐは、頭部１１２を他端部に有している。ウェブ板３ｗは、ガイドピン１１ｐの軸部に嵌合する穴を中央部に開口している。つまり、可動部材３は、その回動運動が第１突片１１で規制されると共に、第１突片１１に対して進退自在に連結している。
【００６１】
図３又は図４を参照すると、圧縮コイルばね１１ｓは、ガイドピン１１ｐの軸部の巻装している。圧縮コイルばね１１ｓは、その一端部がウェブ板３ｗに当接し、他端部が頭部１１２に当接している。図３に示した状態では、圧縮コイルばね１１ｓは、可動部材３のウェブ板３ｗが第１突片１１に向かう力をウェブ板３ｗに付勢している。
【００６２】
図３に示した状態から、第１突片１１を芯線Ｗｃに向かって移動すると、可動部材３は、芯線Ｗｃに押されて相対的に後退する。一方、第１突片１１を芯線Ｗｃから後退すると、圧縮コイルばね１１ｓに付勢されて、可動部材３は、元の状態に復帰できる。
【００６３】
（他方の先端工具本体の構成）
次に、実施形態による他方の本体１の構成を説明する。図１又は図３及び図４を参照すると、他方の本体１は、板状の第２突片１２と第１電線導入部材４を備えている。又、他方の本体１は、移動バー５１、一対のスライド軸５２・５２、及び、架橋バー５３を備えている。更に、他方の本体１は、第２付勢部材となる引っ張りコイルばね５２ｓを備えている。
【００６４】
図１又は図３及び図４を参照すると、第２突片１２は、凹部１１ｈの開口面と反対側に、他方の本体１から連続して突出している。第１電線導入部材４は、第２突片１２の一方の面から第１突片１１に向かって突出している。又、第１電線導入部材４は、切り欠き溝４１ｄを中間部に切り欠いている。切り欠き溝４１ｄには、芯線Ｗｃを外周方向から導入できる。
【００６５】
図１又は図３を参照すると、切り欠き溝４１ｄの内壁には、複数の線状体からなるブラシＢｒを植設している。ブラシＢｒは、芯線Ｗｃの外周面に当接できる。
【００６６】
図１又は図３及び図４を参照すると、移動バー５１は、切り欠き溝４１ｄの内部を移動自在に配置されている。一対のスライド軸５２・５２は、それらの一端部を移動バー５１に固定している（図１参照）。又、スライド軸５２は、第２突片１２に開口した案内穴とスライド自在に連結している。架橋バー５３は、一対のスライド軸５２・５２の他端部を架橋している。
【００６７】
図１又は図４を参照すると、引っ張りコイルばね５２ｓは、その一端部を架橋バー５３の中央部に係止している。又、引っ張りコイルばね５２ｓは、その他端部を第２突片１２に係止している。そして、引っ張りコイルばね５２ｓは、移動バー５１が切り欠き溝５１４１ｄの開口側に移動する力を付勢している。
【００６８】
図４を参照して、一対の把持腕９ａ・９ｂを閉じた状態では、引っ張りコイルばね５２ｓの付勢力に抗して、芯線Ｗｃを切り欠き溝４１ｄの奥側に移動している。一方、図４に示した状態から、一対の把持腕９ａ・９ｂを開いた状態では、引っ張りコイルばね５２ｓに付勢されて、芯線Ｗｃを切り欠き溝４１ｄの開口側に移動できる。
【００６９】
このように、図１又は図３及び図４を参照すると、実施形態による先端工具１０は、一対の把持腕９ａ・９ｂの開閉動作を繰り返すと、これに連動して、ブラシＢｒを植設した切り欠き溝４１ｄの内部を芯線Ｗｃが往復動することで、細径の芯線Ｗｃを容易に磨くことができる。
【００７０】
（第２電線導入部材の構成）
次に、実施形態による第２電線導入部材１３の構成を説明する。図１又は図３及び図４を参照すると、一方の本体１は、第２電線導入部材１３を更に備えている。第２電線導入部材１３は、第１突片１１の先端部から第２突片１２に向かって突出している。
【００７１】
図１又は図３及び図４を参照すると、一方の本体１は、凹部１３１を有している。凹部１３１には、電線Ｗで可動部材３を後退させると、電線Ｗを外周方向から導入できる。凹部１３１は、第２電線導入部材１３の内面１３ｆ、凹部１１ｈの開口面と反対側の面１０ｆ、及び、第１突片１１の一方の面１１ｆで構成している（図２参照）。
【００７２】
［電線磨き用先端工具の作用］
次に、実施形態による先端工具１０の操作方法を説明しながら、先端工具１０の作用及び効果を説明する。
【００７３】
図１から図４を参照すると、先端工具１０は、把持爪９１ａ又は把持爪９１ｂを凹部１１ｈの開口から挿入し（図２（Ａ）参照）、係合ピン２１で固定できる。一組の先端工具１０・１０は、対向する把持面１０ａ・１０ａの間に、絶縁被覆した電線Ｗなどの把持対象物を挟持できる（図４参照）。
【００７４】
図３に示した状態から、操作レバー９４を握って、操作レバー９４を操作棒９１に近づけると（図８参照）、一方の先端工具１０に対して、他方の先端工具１０を閉じることができる。つまり、一方の把持腕９ａに対して、他方の把持腕９ｂを閉じることができる（図４参照）。
【００７５】
絶縁被覆Ｗｉを剥離した電線Ｗの芯線Ｗｃを磨く場合には、最初に、図３を参照して、一方の把持腕９ａに対して、他方の把持腕９ｂが開いた状態で、一対の当接面３１ｆ・３１ｆを芯線Ｗｃの外周に当接する。この場合、一対の当接面３１ｆ・３１ｆを電線Ｗの外周に当接することもできる。
【００７６】
次に、図３に示した状態から、第１突片１１を芯線Ｗｃに向かって移動すると、可動部材３は、芯線Ｗｃに押されて相対的に後退できる。これにより、芯線Ｗｃを凹部１３１に導入できる。
【００７７】
図３に示した状態から、操作レバー９４を握って、操作レバー９４を操作棒９１に近づけると（図８参照）、一方の先端工具１０に対して、他方の先端工具１０を閉じることができる。そして、芯線Ｗｃを外周方向から切り欠き溝４１ｄに導入する（図４参照）。
【００７８】
次に、操作レバー９４を握って、操作レバー９４を更に操作棒９１に近づける（図８参照）。これにより、芯線Ｗｃは、可動部材３に押されて、切り欠き溝４１ｄの奥側に移動する（図４参照）。この間、芯線Ｗｃは、一組のブラシＢｒ・Ｂｒの間を移動するので、芯線Ｗｃの外周を磨くことができる。又、図４に示した状態では、芯線Ｗｃに押されて、移動バー５１は、切り欠き溝４１ｄの奥側に移動している。
【００７９】
次に、図４に示した状態から、操作レバー９４を操作棒９１から遠ざけると（図８参照）、他方の先端工具１０に対して、一方の先端工具１０を相対的に遠ざけることができる。そして、引っ張りコイルばね５２ｓに付勢されて、芯線Ｗｃを切り欠き溝４１ｄの開口側に移動できる。この間、芯線Ｗｃは、一組のブラシＢｒ・Ｂｒの間を移動するので、芯線Ｗｃの外周を磨くことができる。
【００８０】
このように、実施形態による先端工具１０は、操作レバー９４を操作して（図８参照）、一対の把持腕９ａ・９ｂの開閉動作を繰り返すと、これに連動して、ブラシＢｒを植設した切り欠き溝４１ｄの内部を芯線Ｗｃが往復動することで、細径の芯線Ｗｃを容易に磨くことができる。
【００８１】
本発明による電線磨き用先端工具は、絶縁ヤットコの手許部に配置した操作レバーを操作することで、芯線を容易に磨くことができ、従来技術に示した電線磨き用先端工具のように、電線に沿って共用操作棒を移動する必要がないので、便利である。
【００８２】
本発明による電線磨き用先端工具は、次のような効果が奏される。
（１）本発明による電線磨き用先端工具を使用すれば、電線に沿って共用操作棒を移動する必要が無くなり、絶縁ヤットコを把持した状態で電線磨きを実施できる。
（２）電線磨き後に先端工具の取り替えを不要とし、先端工具を交換することなく、電線にアプローチできる。
（３）先端工具の重量を大きく増加せず、使い方も複雑な手順が不要で直感的に作業できる。
【００８３】
本発明は、絶縁ヤットコなどを用いて、無停電状態の高圧配電線を間接的に活線工事できる間接活線工事用の先端工具を開示したが、本発明の先端工具は、間接活線工事用に限定されることなく、他の分野でも応用されることが期待される。
【符号の説明】
【００８４】
１  本体（先端工具本体）
２  係止手段
３  可動部材
４  第１電線導入部材
９  絶縁ヤットコ（絶縁操作棒）
９ａ・９ｂ  一対の把持腕
１０  先端工具（電線磨き用先端工具）
１１  第１突片
１１ｓ  圧縮コイルばね（第１付勢部材）
１１ｈ  凹部
１２  第２突片
４１ｄ  切り欠き溝
５１  移動バー
５２  スライド軸
５２ｓ  引っ張りコイルばね（第２付勢部材）
５３  架橋バー
９０ａ・９０ｂ  一対の把持面
９１ａ・９１ｂ  一対の把持爪
Ｂｒ  ブラシ
Ｗ  電線
Ｗｃ  芯線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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