(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の高さを有する少なくとも４つの壁が設けられた梱包材（Ｂ）を形成することができる、ボール紙又は段ボールのシートのカットアウト（５）の所定の場所に、少なくとも１つの補強材（２、２’）を取り付けるための方法であって、前記補強材が、前記所定の高さと等しい長さを有するボール紙又は段ボールのブランク（３、３’）から得られ、前記方法が、
前記ブランクの上方に位置付けられた後、前記ブランクの長さ方向に捕捉されるように設計された長手方向構造体（１３）を含むばらし手段（１１）を用いた吸引によって捕捉することで、前記ブランクが、貯蔵部（４）から抜き出され、
前記ブランク（３、３’）が、前記ブランクを形成するために、テンプレート（１８）の上方に水平に移送され、
前記ブランクが、前記ブランクに部分的な凹部を供給するために、前記テンプレート（１８）と、少なくとも部分的に相補的な形状を有する前記長手方向構造体（１３）との間で圧縮されて、水平な長手方向の側縁（３３、３３’）を形成し、
そのように構成された前記ブランクが、移送される間に前記側縁（３３、３３’）が糊付けされ、
そのように糊付けされた前記ブランクが、所定の場所で前記カットアウト（５）の壁に着けられて、中空の支柱が構成されるように前記梱包材（Ｂ）の前記補強材を形成する
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記凹部が、逆「Ｖ」字又は逆「Ｕ」字の形状の横断面を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２つの前記補強材（２、２’）が、前記梱包材を形成することができる前記カットアウトの２つの対向する壁に同時に形成されて装着されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
補強用の前記ブランク（３、３’）が、互いに近傍に位置する２つの異なる貯蔵部（９３）から移送されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
補強用の前記ブランクが、前記カットアウトの両側に位置する２つの異なる貯蔵部（７６）から移送されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
補強用の前記ブランクが、分割可能な底面を有する前記ブランクの単一の貯蔵部（４）から得られ、当該底面を有する前記ブランクが、それぞれ各自の前記テンプレートの上方に移送される前に、２つに分離されることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
一側上の一続きの折り返し片で終端する少なくとも４つの一続きのフラップ（６）によって形成された前記カットアウト（５）を備え、前記カットアウトが、平らに置かれ、前記補強材が、前記カットアウト上に水平に貼付されることを特徴とする、請求項１から６のうちいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
頂部が開放された箱（９２）として予め形成され、少なくとも４つの垂直壁を有する前記カットアウトを備え、前記補強材（２、２’）が、垂直方向に傾けられ、前記梱包材の２つの対向する垂直壁上で側方に貼付される前に、前記梱包材内に導入されることを特徴とする、請求項１から６のうちいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
所定の高さの少なくとも４つの壁が設けられた梱包材（Ｂ）を形成することができる、ボール紙又は段ボールのシートのカットアウト（５）の所定の場所に、少なくとも１つの補強材（２、２’）を取り付けるための装置（１）であって、前記補強材が、前記所定の高さと等しい長さを有するボール紙又は段ボールのブランク（３、３’）から得られ、前記装置が、
貯蔵部内の前記ブランクを吸引によって把持するための手段であって、そのようにして捕捉された前記ブランクの上方に置かれるように設計された長手方向構造体（１３）を含むばらし手段（１１）を含む、手段と、
前記ブランクを形成するためのテンプレート（１８）であって、前記テンプレートおよび前記長手方向構造体は少なくとも部分的に相補的な形状を有し、
前記形成用のテンプレートの上方に前記ブランクを水平に移送し（２１）、前記ブランクに部分的な凹部を供給し、かつ水平な長手方向の側縁（３３、３３’）を形成するために、前記ブランクを前記テンプレート（１８）と前記長手方向構造体（１３）との間で圧縮し（２２）、及びそのようにして前記カットアウト（５）に対向して構成された前記ブランクを、所定の場所に移送する（３６）ための手段と、
前記側縁を糊付けし、中空の支柱が構成されるように前記梱包材の前記補強材を形成するために、そのようにして糊付けされた前記ブランクを前記カットアウトの壁に押圧する手段と、
を含むことを特徴とする、装置。
【請求項１０】
前記凹部が、逆「Ｖ」字又は逆「Ｕ」字の形状の横断面を有することを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
２つの把持手段と、２つの前記形成用のテンプレート（１８）と、２つの移送及び接着手段（２１）と、前記梱包材の２つの対向する壁上に２つの前記補強材（２、２’）を形成するために、２つの前記ブランク（３、３’）を押圧するための２つの手段（２２）とを含むことを特徴とする、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
２つの異なる前記ブランクを供給する、互いに近傍に位置する２つの貯蔵部（９３）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記カットアウトの両側に位置する２つの異なる供給貯蔵部（７６）を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
分割可能な底面を有する前記ブランクの単一の貯蔵部（９３）と、前記底面を有する前記ブランクが、２つの前記ブランクがそれぞれ各自の前記テンプレートの上方に移送される前に、２つの前記ブランクに分離させるための手段（２８）とを含むことを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１５】
一側上の一続きの折り返し片で終端する少なくとも４つの一続きのフラップ（６）によって形成された前記カットアウト（５）を備え、
当該装置が、前記カットアウトを平らにして、前記補強材を前記カットアウト上に水平に貼付するための手段（３６）を含むことを特徴とする、請求項９から１４のうちいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
頂部が開放された箱（９２）として予め形成され、少なくとも４つの垂直壁（６）を有する前記カットアウトを備え、当該装置が、前記補強材（２、２’）を垂直方向に傾け、前記梱包材内に導入し、前記梱包材の２つの対向する垂直壁上で側方に貼付するための手段（９４）を含むことを特徴とする、請求項９から１４のうちいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボール紙又は段ボールブランクから得られる少なくとも１つの補強材を、梱包材を形成することができるボール紙又は段ボールシートのカットアウトの所定の場所に取り付けるための方法に関する。
【０００２】
また、このタイプの補強材を取り付けるための装置と、このようなタイプの装置を用いることによって特に得られる、対応する梱包材にさらに関する。
【背景技術】
【０００３】
これは、ビン等の重量のある製品のための補強された梱包材、及び／又は圧縮に特に耐性があると同時に、製品に対する側方へのアクセスを可能にする垂直な梱包壁を必要とする梱包材の分野において、特に重要な用途があるが、限定はされない。
【０００４】
本発明によって、たとえば１つ又は２つの対向する側部に穿孔し、一方で２つの特に強度のある支え壁を含む梱包材を得ることが実際に可能になる。これによって、大きな高さまで積み重ねられることができるコンパクトなトレイを得ることがさらに可能になる。
【０００５】
補強材を形成する折り重なりによって垂直方向に補強された壁が設けられたボール紙箱が既知である（米国特許第５，９５０，９１１号）。
【０００６】
このタイプの梱包材は、改善された耐圧縮性を確かに有するが、機械化することが容易ではなく、また補強用折り重なりを形成する壁が、取り付けられるように埋め込まれるトレイを形成する底面を必要とする。
壁に取り付けられ、トレイの内側に向かって折り返されて、角度のある突っ張りを形成する折り返し片が設けられた、補強されたトレイがさらに周知である。
【０００７】
このタイプのトレイは、果物及び野菜を貯蔵するために特に用いられ、またすばやくかつ自動的に形成するために複雑にされている。
【０００８】
一般に、付加的な補強材を有しているかまたは有していない多くのタイプの梱包材が存在するが、組み込むことが容易であり、梱包材の壁上の任意の場所であるが、好ましくは中心に位置決めするように位置させることができ、縮小された寸法を有する垂直な補強材を取り付けるための、効率的で、素早くかつ自動的な方法はない。
【発明の概要】
【０００９】
本発明の目的は、これらの不利点を除去し、従来周知のタイプの梱包材よりも実際によく適合する補強材を取り付けるための方法及び装置を提供することであり、本発明は特に、非対称形の梱包材を形成することを可能にし、補強材を形成して取り付けることを可能にし、その全長（梱包の高さ）に沿って、頂部において角度、及び／又は梱包材の壁に対して中心にある凹部を有し、それによって中空の突っ張りを形成することを可能にして、それによって高い耐圧縮性を可能にすることができ、また補強材が自動的にかつ早いペースで、すなわち３０ストローク／分を上回る、たとえば４０又は５０ストローク／分で形成される。
【００１０】
この目的のために、本発明は特に、所定の高さを有する壁が設けられた梱包材を形成することができるボール紙又は段ボールのシートカットアウトの所定の場所に、少なくとも１つの補強材を取り付けるための方法を提供し、当該補強材は、所定の高さと等しい長さを有するボール紙又は段ボールブランクから得られ、当該方法は、
ブランクの上方に位置付けられた後、ブランクの長さ方向に捕捉されるように設計された所定の形状を有する長手方向構造体を含むばらし手段を用いた吸引によって捕捉することでブランクが貯蔵部から抜き出され、
ブランクは、所定の形状と少なくとも部分的に相補的である形状を有するブランクを形成するために、テンプレートの上方に水平に移送され、
ブランクは、テンプレートと長手方向構造体との間で圧縮されて、所定の形状を有するブランクの部分を設け、かつ水平な長手方向側縁を形成し、
そのように構成されたブランクは、移送される一方で側縁が接着され、
そのように接着されたブランクが、カットアウト上で所定の場所に適用されて、梱包材の補強材を形成する。
【００１１】
補強材は、梱包材の壁を形成するように設計された補強されたフラップの長さと等しい（等しいとは、補強材がその役割を果たすことを可能にするために、厳密に等しいか、又はわずかに超える、たとえば１〜２ｍｍ超えることを意味する）長さを有する。このことは、一度補強材が所定の場所に接着されると、梱包材が形成されたときに補強材が壁の高さで支持部の役割を果たすことを可能にし、底面及び／又は蓋は９０°まで折り曲げられる。この所定の場所は、実際には、補強材の下縁及び上縁が、補強材が接着されるフラップの折り曲げ部及び／又は端縁線と重なることができるように設計される。
【００１２】
より具体的に想定される本発明の実施形態によれば、長手方向構造体の所定の形状は、逆「Ｖ」字又は逆「Ｕ」字の形状の横断面を有し、このことは、補強材が同等の横断面を有することを可能にする。
【００１３】
有利な実施形態では、加えて、及び／又はさらに、以下の構成の１つ及び／又はその他に対する手段がある。
−２つの補強材は、梱包材を形成することができるカットアウトの２つの対向する壁に同時に形成されて取り付けられる。
−補強ブランクは、互いに近傍に位置する２つの異なる貯蔵部から移送される。
−補強ブランクは、カットアウトの両側に位置する２つの異なる貯蔵部から移送される。
−補強ブランクは、分割可能な底面を有するブランクの単一の貯蔵部から得られ、当該底面が、それぞれ各自のテンプレートの上方に移送される前に、２つに分離される。
−一側上の一続きの折り返し片で終端する少なくとも４つの一続きのフラップ（６）によって形成されたカットアウトを備え、カットアウトは、平らに置かれ、補強材は、カットアウト上に水平に貼付される。
−頂部が開放された箱として予め形成され、少なくとも４つの垂直壁を有するカットアウトを備え、補強材は、垂直方向に傾けられ、梱包材の２つの対向する垂直壁上で側方に貼付される前に、梱包材内に導入される。
【００１４】
有利には、梱包材は、マンドレルの周囲に巻き付けられることによって得られる。
【００１５】
補強材が平らなカットアウト上に置かれると、その後マンドレルには、形成中に補強材をよけることが可能になる穿孔された壁が設けられ、及び／又はマンドレルは、ブレースによって互いに保持されたコーナー角によって形成され、その距離は任意には、マンドレルのサイズを変更するために調整可能である。
【００１６】
本発明は、上述の方法を実施する装置をさらに提案する。
【００１７】
また、所定の高さの壁が設けられた梱包材を形成することができる、ボール紙又は段ボールのシートカットアウトの所定の場所に、少なくとも１つの補強材を取り付けるための装置であって、補強材が、所定の高さと等しい長さを有するボール紙又は段ボールブランクから得られる装置にさらに関し、装置は、
貯蔵部内のブランクを吸引によって把持するための手段であって、所定の形状を有し、そのようにして捕捉されたブランクの上方に置かれるように設計された長手方向構造体を含むばらし手段を含む、手段と、
所定の形状と少なくとも部分的に相補的である形状を有するブランクを形成するためのテンプレートと、
形成用テンプレートの上方にブランクを水平に移送し、所定の形状を部分的に設け、かつ水平な長手方向側縁を有するように、テンプレートと長手方向構造体との間でブランクを圧縮し、及びそのようにしてカットアウトに対向して構成されたブランクを、所定の場所に移送するための手段と、
側縁を接着し、そのようにして接着されたブランクをカットアウト上に押圧して、梱包材の補強材を形成するための手段と、を含む。
【００１８】
本発明の有利な形態では、所定の形状は、逆「Ｖ」字又は逆「Ｕ」字の形状の横断面を有する。
【００１９】
有利には、装置は、互いに近傍に位置する２つの異なる貯蔵部を含む。
【００２０】
別の有利な実施形態によれば、カットアウトの両側に位置する２つの異なる供給貯蔵部を含む。
【００２１】
さらに有利には、分割可能なブランクを有する単一の貯蔵部と、分割可能なブランクを、ブランクがそれぞれ各自のテンプレートの上方に移送される前に、２つのブランクに分離させるための手段とを含む。
【００２２】
有利には、一側上の一続きの折り返し片で終端する少なくとも４つの一続きのフラップによって形成されたカットアウトを備え、当該装置が、カットアウトを平らにして、補強材をカットアウト上に水平に貼付するための手段を含む。
【００２３】
有利な実施形態によれば、装置は、穿孔され、及び／又はコーナー角によって形成された壁が設けられたマンドレルをさらに含み、それによってマンドレルの周囲で梱包材を連続して形成する間、補強材を避けることが可能になる。
【００２４】
別の実施形態によれば、頂部が開放された箱として予め形成され、少なくとも４つの垂直壁を有するカットアウトを備え、当該装置が、補強材を垂直方向に傾け、梱包材内に導入し、梱包材の２つの対向する垂直壁上で側方に貼付するための手段を含む。
【００２５】
有利には、穿孔されたカットアウトは、マンドレルの周囲に巻き付けることによって得られる。
【００２６】
本発明は、所定の高さを有する側壁と、蓋を形成する上壁と、箱の底面を形成する下壁とを含む、多角形の断面を有する箱の形状のボール紙又は段ボールシート材で作られた梱包材にさらに関し、当該梱包材は、
所定の高さと等しいか又は略等しい長さを有する、ボール紙又は段ボールブランクから得られる少なくとも１つの補強材であって、補強材が、梱包材の内面上で箱の高さ方向に配置され、逆「Ｖ」字又は逆「Ｕ」字の形状の横断面を有する中央部と、内面上に接着される２つの長手方向側縁であって、当該側縁が、隣接する側壁との接合部から全体的に間隔を置かれる、側縁とを有する、補強材を含む。
【００２７】
略等しいとは、良好な負荷分布を可能にするために、ボール紙完成品の製造公差と等しい、たとえば１〜２ｍｍをわずかに上回ることを意味する。
【００２８】
有利には、梱包材は、２つの対向する面上で互いに対して反対かつ中央寄りに位置する２つの補強材を有する。
【００２９】
さらに有利には、梱包材は、先に説明された方法によって形成される。
さらに有利には、梱包材は、カットされた角を形成する４つの中間壁によって分離された８つの辺、すなわち４つの主壁を有する。
【００３０】
本発明は、限定されない例によって以下に提供された、以下に続く特定の実施形態の説明を読むことによってよりよく理解されよう。
【００３１】
本記載は、添付の図面に関連する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施形態による取付装置の部分斜視図であり、ブランクを供給するための単一の貯蔵部からの補強材を形成している。
【図１Ａ】図１の実施形態による補強材を得るために、底面ブランクを２つのブランクに分離する最初の工程の断面を示す。
【図１Ｂ】図１の実施形態による補強材を得るために、底面ブランクを２つのブランクに分離する最初の工程の断面を示す。
【図２】図２は、長手方向構造体とテンプレートとの間でブランクを圧縮中である図１の装置を（部分的に）示す。
【図２Ａ】テンプレート上へのブランクの下降の断面図である。
【図２Ａ】テンプレート上へのブランクの下降の断面図である。
【図３】図２に図示された形成後のブランクの移送の開始を示す。
【図４】ブランクの移送を継続中の図１の装置を示し、所定位置に搬送している。
【図５】ブランクの移送を継続中の図１の装置を示し、カットアウト上に貼付してそれらを接着している。
【図６】カットアウトの斜視図であり、２つの補強材によって、本発明の実施形態による梱包材を得ることを可能にする。
【図７】図６のブランクから形成された箱の斜視図である。
【図８】本発明によって用いられることができる、「Ｕ」字の形状の（互いに近接し、かつ間隔を置かれた分岐を有する）、及び「Ｖ」字の形状の補強材の３つの実施形態の概略断面図を示す。
【図９】本発明の他の実施形態の、補強材を有するブランクと、このタイプのブランクによって得られた箱又はトレイとの斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施形態の、補強材を有するブランクと、このタイプのブランクによって得られた箱又はトレイとの斜視図である。
【図１１】本発明の他の実施形態の、補強材を有するブランクと、このタイプのブランクによって得られた箱又はトレイとの斜視図である。
【図１２】本発明の他の実施形態の、補強材を有するブランクと、このタイプのブランクによって得られた箱又はトレイとの斜視図である。
【図１３】本発明の別の実施形態の装置を示す部分斜視図であり、２つの別個の貯蔵部のブランクから補強材を得ることを可能にする。
【図１４】本発明の別の実施形態の装置を示す部分斜視図であり、２つの別個の貯蔵部のブランクから補強材を得ることを可能にする。
【図１５】本発明の別の実施形態の装置を示す部分斜視図であり、２つの別個の貯蔵部のブランクから補強材を得ることを可能にする。
【図１６】本発明の別の実施形態の装置を示す部分斜視図であり、２つの別個の貯蔵部のブランクから補強材を得ることを可能にする。
【図１７】本発明の別の実施形態の装置を示す部分斜視図であり、２つの別個の貯蔵部のブランクから補強材を得ることを可能にする。
【図１８】本発明の別の実施形態の装置を示す部分斜視図であり、２つの別個の貯蔵部のブランクから補強材を得ることを可能にする。
【図１９】本明細書により具体的に記載された、本発明の実施形態の補強材を把持及び形成するためのユニットの拡大図である。
【図２０】本発明の装置の別の実施形態の部分斜視図を示し、補強材が傾けられ、予め形成された梱包材内部に接着されている。
【図２１】本発明の装置の別の実施形態の部分斜視図を示し、補強材が傾けられ、予め形成された梱包材内部に接着されている。
【図２２】本発明の装置の別の実施形態の部分斜視図を示し、補強材が傾けられ、予め形成された梱包材内部に接着されている。
【図２３】本発明の装置の別の実施形態の部分斜視図を示し、補強材が傾けられ、予め形成された梱包材内部に接着されている。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下の記載では、同じ参照番号を用いて、同様の要素又は類似の要素を示す。
【００３４】
図１は、所定の長さを有し、段ボールから作られ（たとえば厚さ３〜５ｍｍである）、矩形のブランク３、３’から得られ、カットアウト５上に合わせるように垂直な貯蔵部４に格納された２つの補強材２、２’を形成するための装置１を（部分的に）示し、たとえばカットアウトは、たとえば折り線７によって互いに接続され、折り返し片８、９において各側で終端する４つのフラップの一続きの矩形フラップ６によって、それ自体が周知であるように形成される。
【００３５】
また、カットアウト５は、たとえば垂直な貯蔵部１０に格納され、たとえばそれ自体が周知である吸引手段（図示せず）を傾斜させることによって１つずつ所定位置に搬送され、その後、各カットアウト５は、たとえばコンベアベルト（同様にここでは図示せず）によって移動させられ、形成後に得られる前記補強材によって補強される。
【００３６】
より具体的には、ブランク３、３’は、吸引によって捕捉され、ばらし手段１１は、捕捉されたブランクのものと等しいか又は略等しい長さを有する中央溝１５を有する下面１４を有する長手方向構造体１３が各々設けられた吸着器を有し、横断面が逆「Ｖ」字の形状である、２つの捕捉システム１２を含む。下面１４は、「Ｖ」字の形状において溝の頂部の両側に、及びそれに連続して、２つの水平長手方向細片１６、１７をさらに含む。
【００３７】
装置は、長手方向構造体１３の下面１４のものに相補的な形状を有する上面１９を各々有する２つのテンプレート１８をさらに含む。
【００３８】
システム１２は、ブランクをつかみ、それらを垂直な格納貯蔵部４と、テンプレート１８、すなわちこの場合は、２つの対向するシステム１２のための２つの平行なテンプレートの反対の位置との間に、たとえばそれ自体が周知である移動ブリッジ２１を用いて移送する吸着器２０（図１及び２に破線によって図式化されている）を含む。
【００３９】
装置は、ブランク３、３’をテンプレート上に押圧又は圧縮（矢印２２）するための手段をさらに含み、たとえば移送位置（図１に破線として示される平面２３）と押圧位置（図２）との間で垂直方向に作動するピストンを含む。
【００４０】
一度ブランクが、逆「Ｖ」字の形状の構造体内に圧縮されると、吸着器２０を用いて把持するためのシステム１２は、垂直方向に引き上げられ、その後移動させられて、スタック４等から後に続くブランクを取る。
【００４１】
図１Ａ、１Ｂ及び２Ａ、２Ｂにおける底面ブランクから同時に得られた補強材を形成する工程が示される。
【００４２】
本実施形態では、底面ブランク２４は、切り取り線２５によって互いに接続され、システム又は把持手段１２の吸着器２０によって捕捉された２つのブランク３及び３’から形成される。
【００４３】
吸着器２０は、周知の方法で自動的に制御された回路２６によって真空下に置かれる。
【００４４】
システム１２は、ばらし手段１１に含まれ、及び／又は一体形成され、各々が、その中央溝１５及びその長手方向細片又は細片の一部１６、１７が設けられた長手方向構造体１３か、又はブランク３、３’の端部と接触する左右方向の水平停止部２７を形成する任意の他の構成を含む。
【００４５】
把持手段をテンプレート１８に向けて下降させる間、切り取り線２５は、ブランク３及び３’を分離させるためのブレード２８に当接し、吸着器の減圧が緩められる。
【００４６】
図２Ａ及び２Ｂは、停止部２７の下降の連続を示し、それによってブランク３及び３’がそれぞれ押し付けられて、ブランク３及び３’（中央線２９、２９’の両側にあり、かつそれに対して対称である２つの平行線３０、３０’を各々さらに含む）の中央折り線２９、２９’を、テンプレート１８の「Ｖ」字３１の相補的形状の頂部Ｓに接触させる。
【００４７】
ブランクの長手方向側縁３３、３３’の下に位置する当接手段３２は、「Ｖ」字の形状の中央部３４、３４’と、２つの水平な長手方向側縁３３、３３’とが設けられた、形成済み補強材を得ることを可能にする。
【００４８】
補強材の押圧の終わりに（図４を参照）、ばらし手段１１と、吸着器を用いた把持のための手段又はシステム１２とが、底面ブランクの貯蔵部４に運ばれ（矢印３５）、補強材２、２’が設けられたテンプレート１８の横移動のためのシステム３６（たとえばブリッジ）は、後者を戻し、補強材はさらに、テンプレートと一体化された軸受３８を介して経路３７上を側方に移動させられて、間隔を置いて配置することによって、前記テンプレートをカットアウト５の所定の場所の高さに（破線３９）に配置し、カットアウトはさらに、それ自体が周知の方法、たとえばブロッキングキャッチを有するコンベアベルトによって、補強材２、２’を所定位置に設置する位置（平面４０）に搬送される。
【００４９】
図５を参照すると、補強材２、２’はその後、ばらし手段に関連して説明されたものと同様の手段を有する吸着器によって捕捉されて移動させられ、４１における経路上の側縁を接着した後に、それら自体が周知であるシステム３６のプログラミング及び制御手段によって、カットアウトの前記所定の場所に正確に置かれる。
【００５０】
図６及び７は、図１〜５の装置によって得られた補強材２、２’を有するカットアウト５と、このタイプのカットアウトを用いて得られた箱Ｂとを図示する。
【００５１】
この場合、カットアウトは、折り線７によって分離された段ボールで作られた一続きの４つの矩形フラップ６を含み、カットアウトはその端に、それ自体が周知であるような接着タブが設けられている。
【００５２】
各フラップは、所定の長さ（すなわち、箱の壁の高さ）ｈを有する。
【００５３】
２つの一続きの矩形折り返し片８は、箱の頂部及び底部をそれぞれ形成するように、両側に配置される。
【００５４】
ボール紙の細片によって形成された、又はブランク３、３’から得られた各補強材２、２’は、対応するフラップ６の長さの方向に配置され、フラップのものと等しい長さを有し、その端４２、４２’が、フラップ６と折り返し片８との間の折り線４３と一致するようにされる。
【００５５】
逆「Ｖ」字の頂部２９、２９’と、側縁３３、３３’とに対応する補強材は、カットアウトの内面に接着され、折り目線７又はタブ上の隣接する側壁との接合部から全体的に間隔を置いて位置する長手方向外面４４を有する。
【００５６】
全体的に距離を置かれたとは、補強材面と前記接合線との重なりの接合線を越えて、それらが一致することがない、及び／又は位置することがないことを意味する。
【００５７】
したがって、距離ｄは、たとえば数センチメートル、たとえば両側で２０ｃｍであり、箱の寸法に依存する。
【００５８】
図８は、本発明による補強材の横断面の３つの実施形態を図示する。
【００５９】
４５は、逆「Ｕ」字の形状の補強材を示し、この場合「Ｕ」字の分岐４６は非常に近接し、たとえば互いから１ｃｍ離れており、それらの部分の側縁は水平である。
４７では、補強材は、逆「Ｖ」字の形状の断面を有し、頂部の角度αは、たとえば１５°〜６０°の間で変更すること、たとえば４５°にすることが可能である。
【００６０】
４８では、断面は、より間隔を置かれた、すなわち１ｃｍを超えて、たとえば３又は５ｃｍの間隔を置かれた、壁４９を有する逆「Ｕ」字である。
【００６１】
図９及び１０は、本発明による梱包材の別の実施形態を示す。
【００６２】
折り線５５によって互いに接続された一続きの４つのフラップ５１、５２、５３、５３を含む図９のフィルム５０から始まり、各フラップには、両側に折り返し片５６が設けられており、補強材２、２’は横に、すなわち２つの対向するフラップの幅の折り曲げ形態５５に対して垂直な方向に位置する。
【００６３】
そして、図１０の梱包材５７は、底面及び蓋としてそれぞれ機能する、補強材のない２つのフラップと、対応する折り返し片５６を接着することによって形成される他の２つの側壁（折り返し片なし）とを折り曲げ、それによって、たとえば前記折り返し片を適切な寸法にした結果として２つの穿孔された壁５８が設けられることによって形成される。それらの一部の補強材フィルム３、３１は、カットアウトの経路の両側に位置する、側方の垂直な貯蔵部７６から供給される。
【００６４】
これらは、先に示された図を参照して説明されたシステム１２に類似した把持システム７７によって捕捉され、前記システム１２は、たとえば前述されたように、それら自体がばらし及び圧縮（図示せず）を可能にする移動装置によってその異なる位置に移動される。
【００６５】
システム７７は、補強材を形成するためにテンプレート７８上に位置し、そして後者を、カットアウト上に取り付けるために一部移動させる（矢印７９）。
【００６６】
そして、システム７７に類似した把持システム８０は、テンプレート７８の上まで下げられた後に引き上げられ（矢印８１−図１５参照）、移動させて（図１６）、カットアウト７１の上まで下げられて（矢印８２）、経路に沿って接着された後に圧縮される（図１７）。
【００６７】
その後（図１８）、システム８０が引き上げられて、補強材２、２’が設けられたカットアウト４が、後に続くカットアウトに継続する周期で排出される。
【００６８】
図１１及び１２は、フィルム５９と、フィルムから得られるトレイ６０とをそれぞれ示す。
【００６９】
この場合、フィルムは、その側縁に４つの折り返し片６２、６３、６４、６５が設けられた中央フラップ６１によって形成され、２つの折り返し片６２、６４には、端部折り返し片６６、６７が設けられ、他の２つの折り返し片は、前述したような補強材２、２’を含む。トレイは、形成されると（図１２参照）、その後その高さｈに沿って補強材２、２’が設けられた２つの壁６８、６９を含み、本発明によれば、全体として、対応する壁を形成する折り返し片の端７０から間隔を置いて位置する。
【００７０】
図１３〜１８を参照すると、本発明による、補強材のフェーズへの搬送を実施する構成が（部分的に）図示される。
【００７１】
この場合、カットアウト７１を供給するための中央貯蔵部が設けられる。カットアウト７１は、それ自体が周知である吸着器７３とともにシステム７２によって傾けられて、水平なコンベア７４上に平らに配置され、そしてコンベアはカットアウトを固着位置（破線７５）まで搬送する。
【００７２】
図１９は、先に示された図を参照して説明されたような、テンプレート１８、７８（把持及び形成ユニットとしても示される）を有する把持手段又はシステム１２、７７のアセンブリの拡大図を図示する。
【００７３】
システム１２は、逆「Ｖ」字又は逆「Ｕ」字の形状である中央溝１５が設けられた下面１４を有する長手方向構造体１３を含み、この場合、「Ｕ」字の分岐は、垂線に対して傾斜しているか、又はΩの形状でもある。
【００７４】
下面１４は、所定の距離ｄ、たとえば数ミリメートルにわたって、溝の周縁に外側に向かって延びる平行かつ水平な長手方向分岐１６をさらに含み、これによって、この目的のために設けられたその折り線において、ブランクを破断させることが可能になる。
【００７５】
長手方向構造体１３は、構造体１３の両側に位置し、２つ又は３つの吸着器の群で配置された７つの吸着器で構成される把持吸着器２０の、たとえばそれらのうち２つの横並びのセット８３と一体形成される。テンプレート１８としては、溝１５の形状と相補的な形状を有する中央リブと、溝の下方の周辺線８６に延びる２つの側方長手方向縁８５とを含む。
【００７６】
溝の長さｌは、有利には、構成される補強材の長さ（すなわち高さ）と等しいか又はそれよりもわずかに（数ミリメートル分）長い。
【００７７】
図２０〜２３は、本発明による装置９０の一部の別の実施形態を示し、補強材２、２’を傾けて、予め形成された梱包材９２の内側９１で接着する。
【００７８】
フィルム３、３は、並列配置された２つの貯蔵部９３から、前述されたような把持システム１２によって捕捉され（図２０）、一方で、補強材２、２’の形成のためのテンプレート１８は、ブランクを受けるための水平位置（図２２）と、梱包材９２の内壁の仕上げ面上に補強材２、２’を取り付けるための垂直位置との間の、軸９５を中心として旋回するトレイ９４上に位置する所定位置（図２１）に移される。
【００７９】
本実施形態では、システム１２と同一の２つの非垂直システム９６は、形成されて傾けられたブランク３、３’を集め、その後それらを、連続して運ばれた梱包材とともに、たとえばコンベアベルト９７上に、垂直軸９８を中心として旋回する２つの側方扉の間の位置で阻止されるまで垂直に移動させるように設計される。
【００８０】
補強材（図２１参照）は、引き下げられて、細片の外面を接着（ホットメルト）するためのガン９９の前を通過し、そして、押圧されて内面を反対側に接着される前に、ジャッキ１００による押圧によって梱包材内に挿入される。
【００８１】
後者は、補強材を装填するための位置（図２１）と、補強材を接着するための位置（図２２）との間で移動可能である引き込み式の垂直支持ランプ１０１を介して、システム９６と同時に垂直に下げられる。上述のことからわかるように、また上述のことから明らかでもあるように、本発明は、具体的に記載された実施形態に限定されない。むしろ、すべての変形、特に溝の形状が異なるものを組み込んでいる。
【図１】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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