(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ及び直径を変えることができるように第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素と、
長さのみを変えることができるように第２の非弾性材料から作られ、非組立構成において、少なくとも１つの圧縮された構成と少なくとも１つの伸長された構成との間で選択的に伸長可能であるように構成され、前記少なくとも１つの圧縮された構成と前記少なくとも１つの伸長された構成のそれぞれは安定している、第２の管状要素と
を備え、
前記第２の管状要素が前記第１の管状要素に取り外し不能に同軸方向に結合され、
前記第１の管状要素と前記第２の管状要素との間に密閉式に得られる複数の環状エア室を備え、
複数の前記環状エア室が、伸長可能ホースの長さを変えるように前記第１の管状要素に作用して幾何学的に幅を変えることができる、庭の灌漑用の伸長可能ホース。
【請求項２】
前記第２の管状要素が、前記第１の管状要素に同軸方向に挿入される、請求項１に記載の伸長可能ホース。
【請求項３】
前記第２の管状要素が、本のように折りたたむことによって幾何学的に伸長可能であるように、ジャバラ状に構成される、請求項１または２に記載の伸長可能ホース。
【請求項４】
前記環状エア室が、前記第２の管状要素の隣接する折り目と前記第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素の略円筒面との間に画定される三角形部分を有する、請求項１または３に記載の伸長可能ホース。
【請求項５】
前記第１の管状要素が内面を備え、前記第２の管状要素が外面を備え、
前記第２の管状要素が前記少なくとも１つの伸長された構成であるとき、前記内面および前記外面は直接かつ連続的に面する、請求項１に記載の伸長可能ホース。
【請求項６】
前記第１の弾性的に伸長可能な材料が、
天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム、天然または合成加硫ゴム、及び、ラテックスのうちの１つで構成される、又は、
天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム、天然または合成加硫ゴム、及び、ラテックスのうちの２つ以上を混合した混合物で構成される、請求項１に記載の伸長可能ホース。
【請求項７】
前記第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素が、平滑なまたは略平滑な内面及び外面を有する円形の横断面、あるいは、多角形の横断面を有する、請求項１に記載の伸長可能ホース。
【請求項８】
前記第２の非弾性材料が、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、およびＰＰのうちの１つ以上の高分子材料である、請求項１に記載の伸長可能ホース。
【請求項９】
前記第２の非弾性材料から作られる第２の管状要素が波形である、請求項１に記載の伸長可能ホース。
【請求項１０】
前記第２の非弾性材料から作られる第２の管状要素が、組み立てられた構成において、前記第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素の内径に対応する外径を有する、請求項９に記載の伸長可能ホース。
【請求項１１】
前記第２の波形管状要素が、互いに接続される一連の円盤状要素によって画定され、
前記円盤状要素のそれぞれが、第１の截頭円錐形部分と、それぞれのより大きいベースで接合される第２の截頭円錐形部分とを備え、
互いに異なる第１の軸方向伸長及び第２の軸方向伸長、ならびに、互いに異なる第１の円錐角及び第２の円錐角をそれぞれ有する、請求項９に記載の伸長可能ホース。
【請求項１２】
前記第１の軸方向伸長が前記第２の軸方向伸長より小さく、
前記第１の円錐角が前記第２の円錐角より大きい、請求項１１に記載の伸長可能ホース。
【請求項１３】
前記第１の管状要素及び前記第２の管状要素が、超押出または共押出によって結合される、請求項１のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホース。
【請求項１４】
少なくとも１つの伸長可能ホースと、
液体供給手段及び／またはユーザ装置への接続のために、前記少なくとも１つの伸長可能ホースの端部の少なくとも１つに結合可能である、少なくとも１つの取付部と、を備え、
前記少なくとも１つの伸長可能ホースが、
第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素と、
第２の非弾性材料から作られ、非組立構成において、少なくとも１つの圧縮された構成と少なくとも１つの伸長された構成との間で選択的に伸長可能であるように構成され、前記少なくとも１つの圧縮された構成と前記少なくとも１つの伸長された構成のそれぞれは安定している、第２の管状要素と、を備え、
前記第２の管状要素が前記第１の管状要素に取り外し不能に同軸方向に結合され、
前記少なくとも１つの取付部が、
少なくとも１つのリングナットによって前記第１の管状要素の外面に当接することに適した複数の可撓性フィンが設けられる少なくとも１つの外側管状部分と、
前記外側管状部分と同軸であり、前記第２の管状要素がはめ込まれる、少なくとも１つの内側管状部分と、を備える、伸長可能ホースユニット。
【請求項１５】
押出工程を通して第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素及び第２の非弾性材料から作られる第２の管状要素を得ることを提供する、請求項１〜１４のうちいずれか一項に記載の伸長可能ホースを得るための方法。
【請求項１６】
前記第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる前記第１の管状要素及び前記第２の非弾性材料から作られる前記第２の管状要素が、共押出または超押出工程を通して得られる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
押出装置及び続く波形によって、圧縮された構成と伸長された構成との間の軸方向の伸長によって変形可能である、前記非弾性材料から作られる前記第２の管状要素を形成するステップと；
圧縮装置によって、前記圧縮された構成の前記第２の管状要素を提供するステップと；
さらなる押出装置によって、前記第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる前記第１の管状要素を形成するステップと；
前記第１の管状要素と前記第２の管状要素との間に密閉式に得られる複数のエア室を構成するように、前記圧縮された構成で提供されて、接点で一体的に接合される前記第２の非弾性材料から作られる前記第２の管状要素に、前記第１の弾性的に伸長可能な材料から作られる前記第１の管状要素を同軸方向に結合するステップと；
このように形成されたホースを冷却するステップと
を更に含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
前記処理ステップが、前記押出装置及び続く波形形成、前記圧縮装置、ならびに前記さらなる押出装置を接続するのに適した前記第２の管状要素の内部のロッドによって同時に順番に行われる、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸長可能ホースに関する。特に、本発明は、特に、しかし限定されるものではないが、庭造りなどの用途のための伸長可能ホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、しかし限定されるものではないが、庭造り業界において、とりわけ、非作業時にその全体寸法を小さくできる利点を提供する、伸長可能なまたは伸長式の潅漑用ホースが知られている。
【０００３】
実際のところ、このようなホースは、非作業時、所定の長さを有し、その長さは、ユーザにとって最も快適な方法でホースを片付ける／収容することができるように好適に短くされる。逆に、水源に接続されると、その弾性特徴のため、水圧によって非作業状態における長さの２〜３倍またはそれ以上に伸長する。
【０００４】
知られているこのような種類のホースは、通常、弾性的に伸長可能な材料から作られる、たとえば、天然または合成ゴム、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）などから作られる内側コアを備え、それはそれを通り抜ける流体圧の作用の下でその長さを増加させる。
【０００５】
上記の弾性的に伸長可能なコアは、保護シースに挿入され、孔、及び／または、断裂、及び／または他の外部の潜在的に有害な薬剤に対する耐性を提供する。このようなシースは通常、天然または合成の織物から作られ、いわば、結果的にそれを伸長可能にする、カール状シームによってコア上で閉じられる。
【０００６】
この解決方法のため、使用中、ホースのコアを加圧流体が通り抜けて、コアが拡張すると、保護シースはコアの拡張に追従することがある。
【０００７】
さらに、保護シースは、弾性コアの長手方向かつ半径方向への膨張を、所望の範囲内に減少させる主要な機能を有する。換言すれば、半径方向に大きく変形可能ではなく、カール状シームの特性によって画定される所定の範囲内にのみ長手方向に拡張できるシースの存在により、弾性コアが使用時に受ける可能性のある最大変形が決定される。これが、水圧の作用の下での、弾性コアの無制御かつ潜在的に有害な方法での変形を防止する。
【０００８】
しかしながら、説明された種類の伸長可能なホースは、いくつかの欠点が明らかになっている。１つの欠点は、カール付織物から作られる保護シースは、使用中、かなりのごみを吸い込む傾向があるという事実である。
【０００９】
実際のところ、ホースは通常、使用中、地面の上に置かれて引きずられ、特に、保護シースのカールは、泥及びごみが無制御に蓄積される可能性がある領域を構成する。
【００１０】
多くの場合、このようなごみの堆積は、保護シースを完全に清掃することによってのみ、取り除くことができる。
【００１１】
さらに、織物から作られる保護シースの低い密度が、外部の薬剤に対する耐性に関して、たとえば、特に、断裂または孔に対する耐性に関して十分な保証を提供しないことを認めなければならない。
【００１２】
実際のところ、ごみの収集の他に、また、シースの縫い目カールによって定義される多数のループは、偶然に、石、とげなどの小さな硬く鋭い物体の受け口となる可能性があり、それにホースが巻きつくと、シースに損傷を与える可能性がある。
【００１３】
特に、これは、ホースの使用後、すなわち、水圧がなく、ホースが自然に短くなるときに、地面に存在する異物を引きずる、または収集するリスクによって、発生することがある。
【００１４】
別の欠点は、織物から作られる保護シースを使用することにより、一方での、水源、及び、他方での、利用する端部、たとえば供給ガンまたは同様のものへの接続のために、伸長可能なホースの端部に通常、設けられる接続端にそれらを固定する作業が特に複雑になるという事実である。
【００１５】
実際のところ、保護シースが作られる織物の低い密度は、通常の水圧リングナット取付部による、安全かつ信頼性の高い係止を妨げる。したがって、この種類のホースでは、シースは通常、たとえば、それを囲んで、特に設けられた取付領域上にそれを係止する金属ストリップなどの補助手段を使用して取付部に固定される。
【００１６】
当該の取付部はこの種類のホースのために特別に設計しなければならないことによって、取付部がより高価かつ複雑になる他に、上述のとおり、組立作業は簡単ではなく、好ましくは製造業者によって行われなければならないため、この事実は、取付部にすでに組み付けられたホースの購入をエンドユーザに強いる。
【００１７】
したがって、ユーザは、任意に組み付けるように、ユーザによって確定される、所望の長さのホースを購入できる見込みは基本的に有しない。
【００１８】
特許文献１は、織物から作られる外側保護シースと内側弾性管状要素とを備える伸長可能ホースを示している。しかしながら、このような解決方法は、先行技術で観察される上記の問題を克服していない。
【００１９】
特許文献２は、外側の熱可塑性カバーと内側の波状要素とを備える伸長可能ホースを示している。網目を形成するプラスチックまたは金属の補強材が、外側の熱可塑性カバーと内側の波状要素との間に挿入されている。
【００２０】
特許文献３は、熱可塑性エラストマ材料から作られる内側管状要素と非弾性ポリエステルから作られる外側管状要素とが設けられる可撓性ホースを示している。特に、外側管状要素は、容易に折り曲げ可能なポリエステル織物の管状ネットから作られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１４／０１３０９３０号明細書
【特許文献２】独国特許第１９５２４３９４号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１４／１６９０５７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明の課題は、先行技術を根本的に改善することが可能な伸長可能ホースを提供することである。
【００２３】
この技術的な課題の中での、本発明の目的は、外部の薬剤に対する耐性に関して改善された伸長可能ホースを提供することである。
【００２４】
本発明の別の目的は、清掃作業または同様のものを必要とすることなく、外面を清潔かつ無傷に容易に保つことができる伸長可能ホースを得ることである。
【００２５】
本発明のさらに別の目的は、ユーザが直接、組立て可能な伸長可能ホースを提供することである。
【００２６】
本発明の別の目的は、所望の長さでユーザが購入できる伸長可能ホースを提供することである。
【００２７】
さらに、本発明の目的は、安全かつ信頼性高く使用でき、ならびに比較的安価である、容易に得ることができて、機能的である伸長可能ホースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
請求項１に記載の伸長可能ホースによって、本発明による、上記の目的は達成される。
【００２９】
伸長可能ホースは、弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素と、ジャバラ状に構成されて、前記第１の弾性的に伸長可能な管状要素と取り外し不能に同軸方向に結合される、非弾性材料から作られる第２の管状要素とを備える。
【００３０】
前記非弾性材料から作られる第２の管状要素は、圧縮された構成と伸長された構成との間での軸方向への伸長によって変形可能である。
【００３１】
非弾性材料から作られる前記第２の管状要素が前記第１の弾性的に伸長可能な管状要素に結合されないとき、前記軸方向に圧縮された構成及び前記軸方向に伸長された構成はどちらも安定している。
【００３２】
有利なことには、前記非弾性材料から作られる第２の管状要素は、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素に同軸方向に挿入される。
【００３３】
有利なことには、前記非弾性材料から作られる第２の管状要素は、本のように折りたたむことによって幾何学的に伸長可能である。
【００３４】
有利なことには、前記伸長可能ホースは、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素と前記非弾性材料から作られる第２の管状要素との間に密閉式に得られる複数のエア室を有する。
【００３５】
好適には、前記エア室は環状である。
【００３６】
好適には、前記環状エア室は、前記第２のジャバラ状に構成された管状要素の隣接する折り目と前記第１の弾性的に伸長可能な管状要素の略円筒面との間に画定される三角形の部分を有する。
【００３７】
本発明のある態様によると、第２の幾何学的に伸長可能な管状要は波形であり、それが作られる材料の性質のためではなく、その波形構造のために、可撓性及び変形可能な特性を有する。
【００３８】
本発明の好ましいバージョンによると、第１の外側管状要素の内面及び第２の内側管状要素の外面は、前記第２の内側管状要素が伸長された構成であるとき、直接かつ連続的に面する。
【００３９】
好ましい実施形態によると、エア室は、第１の外側管状要素の内面と第２の内側管状要素の外面との間に得られる。
【００４０】
本発明の好ましいバージョンによると、第１の弾性的に伸長可能な管状要素は、平滑な外面を有する、円形または略円形の横断面を有してもよく、あるいは、多角形の横断面を有してもよい。代わりに、第２の幾何学的に伸長可能な管状要は波形である。
【００４１】
本発明の別のバージョンによると、上記の２つの要素の結合も、超押出または共押出によって得られてもよい。
【００４２】
本発明の異なる実施形態によると、伸長可能ホースは、非弾性材料から作られる第１の管状要素と、前記第１の管状要素と同軸であり、それに挿入される、弾性的に伸長可能な材料から作られる第２の管状要素とを備える。第１の管状要素は波形であり、少なくとも１つの圧縮された構成と少なくとも１つの伸長された構成との間で選択的に伸長可能であり、そのそれぞれは安定している。
【００４３】
本発明のある態様によると、第１の伸長可能な管状要素は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰなどの第２の高分子材料から作られる。
【００４４】
これにより、知られている種類のホースのものより大きい孔または断裂に対する機械的抵抗の特性を有する解決方法を得ることができる。さらに、ごみを収集せず、容易に清掃できる高品質の製品が得られる。
【００４５】
さらにまた、本発明による特定の波形輪郭によって得られる圧縮された構成により、非作業時のホースの長さをかなり短くすることができ、必要に応じて容易に再利用されるように、整然と片付けることができる。
【００４６】
有利な態様によると、第１の波形管状要素は、互いに接続される一連の円盤状要素によって画定され、前記円盤状要素のそれぞれは、それぞれのより大きいベースで接合される第１の截頭円錐形部分と第２の截頭円錐形部分とを備え、それぞれ、互いに異なる第１の軸方向伸長及び第２の軸方向伸長、ならびに、互いに異なる第１の円錐角及び第２の円錐角を有する。
【００４７】
特に、前記第１の軸方向伸長は前記第２の軸方向伸長より小さく、前記第１の円錐角は前記第２の円錐角より大きい。
【００４８】
本発明のある態様によると、第２の弾性的に伸長可能な管状材料は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム、天然または合成加硫ゴム、ラテックスなどの中から選択される、あるいは、その混合物で構成される、第１の材料から作られる。
【００４９】
本発明のさらなる態様によると、弾性的に伸長可能な管状要素は、平滑なまたは略平滑な内面及び外面を有する円形横断面、あるいは、多角形の横断面を有する。
【００５０】
押出工程を通して前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素及び前記非弾性材料から作られる第２の管状要素を得ることを提供する、伸長可能ホースを得るための方法も、本発明の目的を構成する。
【００５１】
好適には、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素及び前記非弾性材料から作られる第２の管状要素は、共押出または超押出工程を通して得られる。
【００５２】
有利なことには、伸長可能ホースを得るための方法は、押出装置及び続く波形形成によって、圧縮された構成と伸長された構成との間で軸方向に変形可能である、前記非弾性材料から作られる第２の管状要素を形成することと、圧縮装置によって、前記圧縮された構成の前記第２の管状要素を提供することと、さらなる押出装置によって、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素を形成することと、圧縮された構成で提供された前記非弾性材料から作られる第２の管状要素に、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素を同軸方向に結合することとを提供する。
【００５３】
有利なことには、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状材料は、前記第１の管状要素と前記第２の管状要素との間に密閉式に得られる複数のエア室を構成するように、前記非弾性材料から作られる前記第２の管状材料との接点で一体的に接合されて結合される。
【００５４】
好適には、前記処理ステップは、前記押出装置及び続く波形形成、前記圧縮装置、ならびに前記さらなる押出装置を接続するのに適した前記第２の管状要素の内部のロッドによって同時に順番に行われる。
【００５５】
好適には、方法は、このように得られた伸長可能ホースを、エアジェット冷却装置によって、そして遊動ローラが設けられる水バットで冷却することを提供する。
【００５６】
少なくとも１つの上記の伸長可能ホースと、液体供給手段及び／またはユーザ装置に接続するための、伸長可能ホースの少なくとも一端に結合可能な少なくとも１つの取付部とを備える伸長可能ホースユニットも、本発明の目的である。
【００５７】
本発明のある態様によると、取付部は少なくとも１つのリングナットによって前記第１の管状要素の前記外面に当接するのに適した複数の可撓性フィンが設けられる少なくとも１つの外側管状部分と、第２の管状要素が嵌合される、前記外側管状部分に同軸の少なくとも１つの内側管状部分とを備える。
【００５８】
さらに詳細には、ホースユニットは、前記内側管状部分のキャビティの取付部に第２の管状要素を拘束するのに適した挿入部を好ましくは備える。
【００５９】
本発明の特定の態様によると、挿入部は、第２の管状要素の端部に嵌合することができ、円錐環状起伏が設けられる円筒部分と、より大きい直径を有するヘッドとを備え、前記円筒部分は、液体を流すための長手方向の貫通孔を有する。
【００６０】
特定の実施形態によると、内側管状部分は環状当接部を備え、第２の管状要素の端部は前記ヘッドと前記環状当接部との間にロック可能である。
【００６１】
本発明の有利な態様によると、第１の非弾性管状要素は穿孔または微細穿孔される。
【００６２】
特に、第１の非弾性管状要素は均一な分布の孔及び微細孔を有する。
【００６３】
あるいは、孔または微細孔の分布は均一ではない、すなわち、孔または微細孔は第１の管状要素のいくつかの部分にのみ分布する。
【００６４】
特に、ある実施形態によると、孔または微細孔は第１の管状要素の中央部分に主に分布する。
【００６５】
本発明の詳細は、添付図で一例として示される、伸長可能ホースの好ましい実施形態の詳細説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】図１は、非作業時構成における、本発明による伸長可能ホースの詳細な側面図であり、ホースユニットを形成するように取付部に結合されている。
【図２】図２は、作業時構成における、ホースの詳細かつ一部を断面にした側面図である。
【図３】図３は、非作業時構成における、本発明によるホースユニットの詳細な直径断面である。
【図４】図４は、本発明によるホースの第２の管状要素の詳細かつ一部を断面にした側面図である。
【図５】図５は、本発明によるホースユニットを取付部の側面図である。
【図６】図６は、図５の取付部の直径断面である。
【図７】図７つは、本発明の異なる実施形態による伸長可能ホースの詳細な側面図であり、ホースユニットを形成するように取付部に結合されている。
【図８】図８は、組立ステップにおける、図７に示された本発明の実施形態によるホースユニットの詳細な直径断面である。
【図９】図９は、組み立てられた非作業時構成における、図７の同じホースユニットの詳細な直径断面である。
【図１０】図１０は、図７に示された本発明の実施形態によるホースの詳細な一部を断面にした側面図である。
【図１１】図１１は、図７に示された本発明の実施形態によるホースの第１の管状要素の詳細かつ一部を断面にした側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
最初に、図１を参照すると、本発明による伸長可能ホースは全体として１で示される。伸長可能ホース１は、特に、しかし限定されるものではないが、庭造りなどの用途のために示される。しかしながら、これは、任意の他の種類の用途を排除しない。
【００６８】
ホース１は、弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素２を備える。表現「弾性的に伸長可能な」は、管状要素が内圧の作用の下で、その長さ及び直径をそれ自体で増加させることができることを示すために使用される。
【００６９】
さらに、ホース１は、以下で明示されるような、非弾性であるが幾何学的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素３を備える。表現「幾何学的に伸長可能な」は、管状要素が内圧の作用の下で、その長さを増加させることができるが、その直径は増加させることができないことを示すために使用される。
【００７０】
第２の管状要素３は、第１の管状要素２と同軸である。
【００７１】
それ自体が第１の管状要素２との組み立てられた構成ではないと考えられる第２の管状要素３は、伸長した後に、自然に短くなって初期構成を回復することはないが、伸長された構成を維持する傾向がある。
【００７２】
換言すれば、独立した構成部品であり、組み立てられた構成ではないと考えられる第２の管状要素３は、少なくとも１つの圧縮された構成と少なくとも１つの伸長された構成との間で選択的に伸長可能であり、そのそれぞれが安定しているように構成される。
【００７３】
有利なことには、第２の管状要素３は、本のように折りたたむことによって幾何学的に伸長可能であるように、波形すなわちジャバラ状形状であり、したがって、変形可能なチャンバの壁を画定する。
【００７４】
有利なことには、本発明のある態様によると、非弾性材料から作られる第２の管状要素３は、弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素２に挿入され、取り外し不能に結合される。
【００７５】
したがって、これにより、異なる特性の２つの管状要素２、３の間の特定の相乗相互作用が可能になり、一方は弾性的に伸長可能であり、他方は単に伸長可能である、したがって、以下に示される主要な技術的な利点を得ることが可能になる。
【００７６】
さらに詳細には、第１の弾性的に伸長可能な管状要素２は、第１の弾性材料から作られる。
【００７７】
このような第１の材料は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム、天然または合成加硫ゴム、ラテックスなどの中から選択される、あるいは、その混合物で構成される。
【００７８】
形状に関して、本発明の示されたバージョンにおいては、第１の弾性的に伸長可能な管状要素２は円筒形であり、すなわち、円形横断面を有する。
【００７９】
本発明の他の実施形態において、第１の管状要素２は多角形の横断面も有する可能性がある。
【００８０】
特に、図に示された実施形態において、第１の管状要素２は、平滑なまたは略平滑な内面４及び外面５を備える。
【００８１】
第１の管状要素２の厚さは変化してもよい。
【００８２】
本発明のいくつかの好ましい実施形態において、第１の管状要素２は、以下でより明らかになるように、所望の機械的特徴を得るように、特に、水圧の作用の下での伸長パーセンテージに関して、好適に寸法決めされた厚さを有する。
【００８３】
第２の幾何学的に伸長可能な管状要３は第２の材料から作られる。このような第２の材料は好ましくは、第１の管状要素２が作られる第１の材料とは異なる。
【００８４】
さらに詳細には、このような第２の材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰなどの高分子材料である。
【００８５】
本発明の他の実施形態において、第２の管状要素３も上に記載されていない異なる材料から作られる可能性があるが、好適な機械的特徴をさらに有する。
【００８６】
本発明の有利な態様によると、非弾性材料から作られる第２の管状要素３は波形形状を有し、それが作られる材料の性質のためではなく、その波形構造のために、可撓性及び変形能特性を有する。
【００８７】
さらに詳細には、非弾性材料から作られる第２の管状要素３は、組み立てられた構成において、弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素２の内径に対応する、波形またはジャバラ状形状を有する外径を有する（図１、２、及び３参照）。
【００８８】
特に、第１の外側管状要素２の内面４及び第２の内側管状要素３の外面４０は、第２の内側管状要素３が伸長された構成すなわち作業時構成であるとき、直接かつ連続的に、すなわち、さらなる要素の干渉なしに面する。
【００８９】
本発明の有利な態様によると、伸長可能ホースは複数のエア室１００を有する。エア室１００は、第１の外側管状要素２と第２の内側管状要素３との間に密閉式に得られる。
【００９０】
特に、好ましい実施形態によると、エア室１００は、第１の外側管状要素２の内面４と第２の内側管状要素３の外面４０との間に得られる。
【００９１】
本発明のある態様によると、エア室１００は環状である。好適には、エア室１００は、非弾性材料から作られる第２の管状要素３の隣接する本のような折り目と弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素２の円筒面との間に不等辺三角形を形成するように形づくられる。
【００９２】
さらに詳細には、上記の組み立てられた構成において、以下に概説される技術的な利点によって、第１の管状要素２の内面４と第２の管状要素３の外面４０との間に完全封止接触が設けられる。
【００９３】
独立した構成部品であり、組み立てられた構成ではないと考えられる第２の管状要素３に採用される特定の実施形態は、完全に圧縮された構成または完全に伸長された構成において、あるいは、複数の中間位置においてさえ、安定するように第２の管状要素３を選択的に設置することを可能にする。伸長可能ホース１が組み立てられた構成であるとき、すなわち、第２の内側管状要素３が内部に配置されて、第１の外側管状要素２に一体的に接合されたとき、以下でより適切に説明される、第２の管状要素３が、第１の管状要素２によって与えられる弾性復帰力、及び、エア室１００によって与えられる作用を受けるような状態の場合、第２の管状要素３の上記の中間または伸長された構成は安定していない。
【００９４】
概説された特性は、以下で説明される特定の技術的解決法により得られる。
【００９５】
たとえば図４で明確に観察可能であるように、波形またはジャバラ状の第２の管状要素３は、連続して互いに接続される一連の同一の円盤状要素６によって画定される。
【００９６】
互いに同一の円盤状要素６の連続は、第２の管状要素３の外面上で、複数の交互に切り替わる頂部７及び谷部８を画定する。
【００９７】
さらに詳細には、円盤状要素６のそれぞれは、第１の截頭円錐形部分９と、それぞれのより大きいベースで接合される第２の截頭円錐形部分１０とを備える。
【００９８】
図２、４の伸長された構成において、第１の截頭円錐形部分９及び第２の截頭円錐形部分１０はそれぞれ、互いに異なる第１の軸方向伸長Ａ及び第２の軸方向伸長Ｂを有する。
【００９９】
さらに、図２、４の伸長された構成において、第１の截頭円錐形部分９及び第２の截頭円錐形部分１０はそれぞれ、互いに異なる第１の円錐角α及び第２の円錐角βを有する。
【０１００】
本発明のある態様によると、図２、４の伸長された構成において、第１の截頭円錐形部分９の第１の軸方向伸長Ａは、第２の截頭円錐形部分１０の第２の軸方向伸長Ｂより小さい。
【０１０１】
したがって、さらに、２つの部分９、１０がそれぞれのより大きいベースで上記のように接合されるという事実のために、第１の截頭円錐形部分９の第１の円錐角αは、第２の截頭円錐形部分１０の第２の円錐角βより大きい。
【０１０２】
第２の管状要素３のこの特定の構成は、同じものを圧縮されたまたは部分的に圧縮された構成で設置させ、よって、円盤状要素６のすべてまたはいくつかのみを特徴とすることができる（図１及び３参照）。
【０１０３】
このような構成において、圧縮された円盤状要素６は、それぞれの第２の管状部分１０に挿入されたそれぞれの第１の管状部分９を有する。
【０１０４】
本構成において、第１の管状部分９はそれぞれ、第２の軸方向伸長Ｂよりさらに小さい第１の軸方向伸長Ａ’と、第２の円錐角βよりさらに大きい第１の円錐角α’とを有する。
【０１０５】
第２の管状要素３の厚さは、円盤状要素６によって画定される頂部７及び谷部８での局所的な変形を通して同じもののより容易な収縮及び伸長を可能にするように、好適に寸法決めされる。
【０１０６】
基本的には、第２の管状要素３を形成する各円盤状要素６が、伸長された構成（図２、４）における軸方向長さＬ＝Ａ＋Ｂと、圧縮された構成（図１、３）における長さＬ’＝Ｂ−Ａ’とを有することを認めなければならない。したがって、ＬとＬ’との比は、圧縮された構成から伸長された構成までの第２の管状要素３の伸長を定義する。
【０１０７】
本発明のさらなる態様によると、ホース１は、流体供給手段及び／またはユーザ装置への接続のための少なくとも１つの取付部１１に結合可能である。
【０１０８】
本発明によるホース１と、ホース１の端部に結合される少なくとも１つの取付部１１（図１参照）とを備える伸長可能ホースユニットＧも、本発明の目的である。
【０１０９】
好ましい実施形態において、伸長可能ホースユニットＧは、本発明によるホース１と、どちらもホース１の端部に結合される２つの取付部１１とを備える。
【０１１０】
流体供給手段及びユーザ装置は、本発明の特定の目的でないため、図には示されない。流体供給手段はたとえば、潅漑用水供給栓によって構成されてもよい。ユーザ装置はたとえば、潅漑ガンまたは同様のものによって構成されてもよい。
【０１１１】
取付部１１の詳細は図５、６で観察可能であり、一方、ホース１に結合された取付部１１は図３で見ることができる。取付部１１はたとえば、栓、潅漑ガン、または同様のものへの接続のための、迅速結合部分１２を備える。
【０１１２】
迅速結合部分１２はたとえば、摺動可能な係止要素１４が結合される管状支持領域１３を備える。
【０１１３】
管状支持領域１３は複数の窓１５を備え、それらにおいては、摺動可能な係止要素１４の内面に設けられる、図では見ることができない歯を、選択的に係合させることができる。
【０１１４】
したがって、管状支持領域１３に沿った摺動可能な係止要素１４の手動での移動により、それぞれの窓１５への上記の歯の係合または分離を決定してもよい。
【０１１５】
歯が窓１５に係合する場合、それらは管状支持領域１３で突出し、したがって、それらはたとえば、栓の供給開口で、あるいは、供給ガンまたは同様のものの入口開口で、係止の制約を効率的に作成する。
【０１１６】
取付部１１は、複数の外周可撓性フィン１７が設けられる外側管状部分１６をさらに備える。可撓性フィン１７は、リングナット１８によって、第１の管状要素２の外面４に当接するように適合される。
【０１１７】
特に、外側管状部分１６は、リングナット１８を締結することができるネジ部１９を備える。ネジ部１９に沿ってリングナット１８を移動させることによって、外面４上で、所望の表面圧力で可撓性フィン１７を接触させるように、可撓性フィン１７の曲げの大小を決定することができる。
【０１１８】
取付部１１は、外側管状部分１６と同軸の内側管状部分２０をさらに備える。内側管状部分２０は、連通する管状支持領域１３と並んで、取付部１１を通る液体の軸方向流路２１を画定する。ホース１の第２の管状要素３は、内側管状部分に嵌合される。
【０１１９】
図３で観察可能であるように、可撓性フィン１７によって、また、第１の管状要素２及び第２の管状要素３の半径方向の変形能によっても与えられる圧力により、取付部１１の内側管状部分２０上での第２の管状要素３の効率的な液圧封止を得ることができる。
【０１２０】
さらに、第１の管状要素２と第２の管状要素３との間の完全な気密封止も得られる。この結果は、以下の理由のために特に重要である。
【０１２１】
最初に、図３の非作業時構成を考える。このような構成は、非作業状態の第１の管状要素２の長さが、その完全に圧縮された構成での第２の管状要素３の長さに実質的に対応するように、伸長可能ホース１を組み立てることによって得られる。
【０１２２】
この状態が得られると、２つの同一の取付部１１は、伸長可能なホースユニットＧの使用準備ができるように、ホース１の端部に結合される。
【０１２３】
たとえば栓に取付部１１のうちの１つを接続した後、第２の管状要素３を加圧された液体が通り抜け、それによって、ホース１の延在が引き起こされる。
【０１２４】
この時点で、弾性的に伸長可能な材料から作られる要素である第１の管状要素２と単に伸長可能な要素である非弾性材料から作られる第２の管状要素３との間の相乗作用がもたらされる。
【０１２５】
そのため、谷部８で、第１の管状要素２と第２の管状要素３との間に存在する環状のエア室は、膨張するように誘導される。これが上記の室の空気圧低下を決定する。したがって、ホース１の伸長に対抗する軸方向の作用が発生する。
【０１２６】
そのため、ホース１を通り抜ける液体の圧力によって引き起こされるホース１の伸長は、第１の管状要素２によって与えられる弾性力、及び、外側の環境と、第１の管状要素２と第２の管状要素３との間で捕捉される内側エア室との間に生じる差圧によって対抗される。
【０１２７】
したがって、第２の管状要素３は、自然な再圧縮が困難であることを示す可能性がある完全に伸長された構成には決して到達しない。
【０１２８】
本発明の好適な実施形態において、第１の管状要素２及び第２の管状要素３は、超押出または共押出工程によって結合されることを認めなければならない。
【０１２９】
特に、本発明による伸長可能ホースを得るための方法は、押出工程を通して前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素２及び前記非弾性材料から作られる第２の管状要素３を得ることを提供する。
【０１３０】
より詳細には、伸長可能ホースを得るための方法は、押出装置及び続く波形形成によって、圧縮された構成と伸長された構成との間で軸方向に変形可能である、前記非弾性材料から作られる第２の管状要素３を形成することと、圧縮装置によって、前記圧縮された構成の前記第２の管状要素３を提供することと、さらなる押出装置によって、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素２を形成することと、圧縮された構成で提供された前記非弾性材料から作られる第２の管状要素３に、前記弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状要素２を同軸方向に結合することとを提供する。
【０１３１】
弾性的に伸長可能な材料から作られる第１の管状材料２は、前記第１の管状要素２と前記第２の管状要素３との間に密閉式に得られる複数のエア室１００を構成するように、非弾性材料から作られる第２の管状材料３との接点で一体的に接合されて結合される。
【０１３２】
好適には、前記処理ステップは、前記押出装置及び続く波形形成、前記圧縮装置、ならびに前記さらなる押出装置を接続するのに適した前記第２の管状要素の内部のロッドによって同時に順番に行われる。表現「同時に順番に」は、形成されている製品の前進のために、異なる作業ステップが同じ製品の連続する部分で同時に生じることを示すために使用される。
【０１３３】
方法は、その次に、このように得られた伸長可能ホースを、エアジェット冷却装置によって、そして遊動ローラが設けられる水バットで冷却することを提供する。
【０１３４】
本発明による、ホース１及びホースユニットＧの使用方法は、上記の説明に照らして完全に直観的である。
【０１３５】
したがって、考えられた本発明により、主要な技術的利点を達成することが可能となる。
【０１３６】
中でも、伸長可能ホースは、完全に平滑なまたは略平滑な外面を有し、そのため、清掃が容易である。
【０１３７】
同じ理由により、伸長可能ホースの外面は、代わりに知られている種類の伸長可能ホースを使用するときほど、ごみを収集することはない。
【０１３８】
同時に、伸長可能ホースは、外側の弾性部分ならびに内側の硬質かつ伸長可能部分の相乗作用のために、孔または断裂に対する高い耐性を有する。
【０１３９】
使用中または、むしろ使用の最後における伸長可能ホースの動きは、前述のように、たとえば、手作業を伴うことを必要とせずに、ホースは迅速かつ効率的に圧縮された非作業時構成に戻るという点において、非常に有利である。
【０１４０】
伸長可能ホースは、第１の管状要素２及び第２の管状要素３が一緒に組み立てられると、取付部１１に関して別々に利用可能でもよく、または販売されてもよく、中でも、所望の長さで販売することもでき、または、ユーザの必要性に応じた寸法に切断することができるという事実において、さらなる主要な利点がある。
【０１４１】
次いで、ユーザは、自身で取付部１１を取り付けることによって、ホースユニットＧを組み立ててもよい。
【０１４２】
これは、事前に組み立てられて、標準的な長さで販売されている、知られている種類のホースでは見られないことである。
【０１４３】
図７〜１１に示される、本発明の異なる実施形態によると、ホース１’は、非弾性材料から作られる第１の管状要素２’を備える。第１の管状要素２’は伸長可能である。それ自体が他の要素との組合せではないと考えられる第１の管状要素２’は、伸長した後に、自然に短くなって初期構成を回復することはないが、それが非弾性材料から作られる場合、伸長された構成を維持する傾向がある。
【０１４４】
たとえば、第１の管状要素２’は、ジャバラ状に、または、技術的に同等の方法で幾何学的に伸長可能である可能性がある。
【０１４５】
さらに、ホース１’は、弾性的に伸長可能な材料から作られる第２の管状要素３’を備える。第２の管状要素３’は、第１の管状要素２’と同軸に作られる。特に、第２の弾性的に伸長可能な管状要素３’は、第１の幾何学的に伸長可能な管状要素２’に挿入される。
【０１４６】
したがって、これにより、一方は幾何学的に伸長可能であり、他方は弾性的に伸長可能である、異なる特性の２つの管状要素２’、３’の間の特定の相乗相互作用が可能になり、したがって、以下に示される主要な技術的な利点を得ることが可能になる。
【０１４７】
さらに詳細には、第１の幾何学的に伸長可能な管状要素２’は、第１の材料から作られる。さらに詳細には、このような第１の材料は、ＰＶＣ、ＰＥ、ＰＥＴ、ＰＰなどの高分子材料である。
【０１４８】
本発明の他の実施形態において、第１の管状要素２’も上に記載されていない異なる材料から作られる可能性があるが、好適な機械的特徴をさらに有する。
【０１４９】
第２の弾性的に伸長可能な管状要素３’は、第２の弾性材料から作られる。このような第２の材料は好ましくは、第１の管状要素２が作られる第１の材料とは異なる。
【０１５０】
上記の第２の材料は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性ゴム、天然または合成加硫ゴム、ラテックスなどの中から選択される、あるいは、その混合物で構成される。
【０１５１】
形状に関して、本発明の示されたバージョンにおいて、第２の弾性的に伸長可能な管状要素３’は円筒形であり、すなわち、円形横断面を有する。
【０１５２】
本発明の他の実施形態において、第２の管状要素３’は多角形の横断面も有する可能性がある。
【０１５３】
特に、図に示された実施形態において、第２の管状要素３’は、平滑なまたは略平滑な内面４’及び外面５’を備える。
【０１５４】
第２の管状要素３’の厚さは変化してもよい。
【０１５５】
本発明のいくつかの好ましい実施形態において、第２の管状要素３’は、以下でより明らかになるように、所望の機械的特徴を得るように、特に、水圧の作用の下での伸長パーセンテージに関して、好適に寸法決めされた厚さを有する。
【０１５６】
本発明の別の態様によると、第１の幾何学的に伸長可能な管状要素２’は波形である。
【０１５７】
組み立てられた構成でホース１’を分析することによって観察可能であるように、第２の管状要素３’の外径は、第１の管状要素２’の内径に実質的に対応する（図９及び１０参照）。
【０１５８】
本発明のあるバージョンにおいて、第２の管状要素３’は、非作業状態の第１の管状要素２’の内径よりさらに大きい外径を有する可能性がある。このような場合、組立ステップにおいて、第２の管状要素３’は、好適な引張りを与えることによって、第１の管状要素２’に挿入し、収縮によりその直径を減少させてもよく、それにより、第１の管状要素２’のキャビティに嵌合することを可能にする。
【０１５９】
組立ての最後に、第２の管状要素３’を解放すると第２の管状要素３’は第１の管状要素２’の内面に密着し、それによって、２つの構成部品の間の相互摺動が妨げられる。
【０１６０】
本発明の別の態様によると、独立した構成部品であり、第２の管状要素３と組み立てられた構成ではないと考えられる第１の管状要素２’は、完全に圧縮された構成と完全に伸長された構成との間で選択的に伸長可能であり、そのそれぞれは安定している。
【０１６１】
換言すれば、独立した構成部品であり、組み立てられた構成ではないと考えられる、本発明による第１の管状要素２’に採用される特定の実施形態は、完全に圧縮された構成または完全に伸長された構成において、あるいは、複数の中間位置においてさえ、安定するように第１の管状要素２’を選択的に設置することを可能にする。
【０１６２】
概説された特性は、以下で説明される特定の技術的解決法により得られる。
【０１６３】
たとえば図１１で明確に観察可能であるように、波形またはジャバラ状の第１の管状要素２’は、図１〜４で説明される第２の要素３に関して説明されるのと同様に、連続して互いに接続される一連の同一の円盤状要素６によって画定される。
【０１６４】
互いに同一の円盤状要素６の連続は、第２の管状要素２’の外面上で、複数の交互に切り替わる頂部７及び谷部８を画定する。
【０１６５】
さらに詳細には、円盤状要素６のそれぞれは、第１の截頭円錐形部分９と、それぞれのより大きいベースで接合される第２の截頭円錐形部分１０とを備える。
【０１６６】
図１１の伸長された構成において、第１の截頭円錐形部分９及び第２の截頭円錐形部分１０はそれぞれ、互いに異なる第１の軸方向伸長Ａ及び第２の軸方向伸長Ｂを有する。
【０１６７】
さらに、図１０、１１の伸長された構成において、第１の截頭円錐形部分９及び第２の截頭円錐形部分１０はそれぞれ、互いに異なる第１の円錐角α及び第２の円錐角βを有する。
【０１６８】
本発明のある態様によると、図１０、１１の伸長された構成において、第１の截頭円錐形部分９の第１の軸方向伸長Ａは、第２の截頭円錐形部分１０の第２の軸方向伸長Ｂより小さい。
【０１６９】
したがって、さらに、２つの部分９、１０がそれぞれのより大きいベースで上記のように接合されるという事実のために、第１の截頭円錐形部分９の第１の円錐角αは、第２の截頭円錐形部分１０の第２の円錐角βより大きい。
【０１７０】
第２の管状要素２’のこの特定の形状は、同じものを圧縮されたまたは部分的に圧縮された構成で設置させ、よって、図７及び９に示される、円盤状要素６のすべてまたはいくつかのみを特徴とすることができる。
【０１７１】
このような構成において、圧縮された円盤状要素６は、それぞれの第２の管状部分１０に挿入されたそれぞれの第１の管状部分９を有する。
【０１７２】
本構成において、第１の管状部分９はそれぞれ、第２の軸方向伸長Ｂよりさらに小さい第１の軸方向伸長Ａ’と、第２の円錐角βよりさらに大きい第１の円錐角α’とを有する（図９参照）。
【０１７３】
第１の管状要素２’の厚さは、円盤状要素６によって画定される頂部７及び谷部８での局所的な変形を通して同じもののより容易な収縮及び伸長を可能にするように、好適に寸法決めされる。
【０１７４】
基本的には、第１の管状要素２’を形成する各円盤状要素６が、伸長された構成（図４、５）における軸方向長さＬ＝Ａ＋Ｂと、圧縮された構成（図１０、１１）における長さＬ’＝Ｂ−Ａ’とを有することを認めなければならない。
【０１７５】
したがって、ＬとＬ’との比は、圧縮された構成から伸長された構成までの第１の管状要素２’の伸長を定義する。
【０１７６】
本発明のいくつかの実施形態において、第１の管状要素２’は、以下で概説される理由のために、穿孔または微細穿孔される。
【０１７７】
特に、第１の管状要素２’は、孔または微細孔の均一な分布を特徴とすることができる、あるいは、孔または微細孔の分布は均一でなくてもよい、すなわち、孔または微細孔は、第１の管状要素２’のいくつかの部分にのみ分布させることができる。
【０１７８】
たとえば、孔または微細孔は、取付部または他の同様の構成部品との機械的接続での使用が意図される端部を弱めないように、第１の管状要素２’の中央部分に主に分配する。
【０１７９】
本発明のさらなる態様によると、ホース１’は、流体供給手段及び／またはユーザ装置への接続のための少なくとも１つの取付部１１に結合可能である。
【０１８０】
本発明によるホース１’と、ホース１’の端部に結合される少なくとも１つの取付部１１（図７参照）とを備える伸長可能なホースユニットＧ’も、本発明の目的である。
【０１８１】
好ましい実施形態において、伸長可能なホースユニットＧ’は、本発明によるホース１’と、どちらもホース１’の端部に結合される２つの取付部１１とを備える。
【０１８２】
流体供給手段及びユーザ装置は、本発明の特定の目的でないため、図には示されない。
【０１８３】
流体供給手段はたとえば、潅漑用水供給栓によって構成されてもよい。ユーザ装置はたとえば、潅漑ガンまたは同様のものによって構成されてもよい。
【０１８４】
取付部１１の詳細は図５、６で観察可能であり、一方、ホース１に結合された取付部１１は図８、９で見ることができる。
【０１８５】
取付部１１はたとえば、栓、潅漑ガン、または同様のものへの接続のための、迅速結合部分１２を備える。
【０１８６】
迅速結合部分１２はたとえば、摺動可能な係止要素１４が結合される管状支持領域１３を備える。
【０１８７】
管状支持領域１３は複数の窓１５を備え、それらにおいては、摺動可能な係止要素１４の内面に設けられる、図では見ることができない歯を、選択的に係合させることができる。
【０１８８】
したがって、管状支持領域１３に沿った摺動可能な係止要素１４の手動での移動により、それぞれの窓１５への上記の歯の係合または分離を決定してもよい。
【０１８９】
歯が窓１５に係合する場合、それらは管状支持領域１３で突出し、したがって、それらはたとえば、栓の供給間隙で、あるいは、供給ガンまたは同様のものの入口間隙で、係止の制約を効率的に作成する。
【０１９０】
取付部１１は、複数の外周可撓性フィン１７が設けられる外側管状部分１６をさらに備える。可撓性フィン１７は、リングナット１８によって、第１の管状要素２’の外面４’に当接するように適合される。
【０１９１】
特に、外側管状部分１６は、リングナット１８を締結することができるネジ部１９を備える。ネジ部１９に沿ってリングナット１８を移動させることによって、第１の管状部分２’の外面４’上で、所望の表面圧力で可撓性フィン１７を接触させるように、可撓性フィン１７の曲げの大小を決定することができる。
【０１９２】
取付部１１は、外側管状部分１６と同軸の内側管状部分２０をさらに備える。内側管状部分２０は、連通する管状支持領域１３と並んで、取付部１１を通る液体の軸方向流路２１を画定する。
【０１９３】
ホース１’の第１の管状要素２’は、内側管状部分２０に嵌合される。図８に示されるように、可撓性フィン１７は十分にそらされて保持される。
【０１９４】
その外面上での可撓性フィン１７の当接を容易にするかつ安定させるように、第１の管状要素２’の第１の部分を開くことが好ましい可能性がある。
【０１９５】
図９で観察可能であるように、可撓性フィン１７によって、また、第１の管状要素２’の半径方向の変形能によっても与えられる圧力により、取付部１１の内側管状部分２０上での第１の管状要素２’の効率的な液圧封止を得ることができる。
【０１９６】
さらに、第１の管状要素２’と取付部１１の上記の内側管状部分２０との間の完全な気密封止も得ることができる。
【０１９７】
このため、孔または微細孔を第１の管状要素２’に設けることができる。実際、取付部１１との完全な気密接続を設けることにより、圧縮された構成から伸長された構成への第１の管状要素２’の伸長は、このような解決方法なしで自由に生じる可能性はない。
【０１９８】
しかしながら、本発明の他の実施形態において、第１の管状要素２’と取付部１１との機械的接続は、完全な気密封止を得ないように、行われる可能性があり、
それによって、伸長中に空気が自由に入ることを可能にする。
【０１９９】
第２の管状要素３’と取付部１１との機械的接続は、代わりに、挿入部２２によって得られる。特に、挿入部２２は、図８、９に示されるように、取付部１１の内側管状部分２０のキャビティ２３において取付部１１に第２の管状要素３’を拘束するのに適している。
【０２００】
さらに詳細には、挿入部２２は、円錐環状起伏２５が設けられる円筒部分２４と、より大きい直径を有するヘッド２６とを備える。円筒部分２４は、液体を流すための長手方向の貫通孔２４ａを特徴とする。
【０２０１】
内側管状部分２０は、実質的に取付部１１の中央部分に設けられるフレア状環状当接部２７によって画定される。フレア状環状当接部２７は、管状支持領域１３に沿って設けられる、流路２１のより大きい直径２７ａを有する部分に接続される。
【０２０２】
基本的には、挿入部２２は、その円筒部分２４を有する第２の管状要素３’の端部で挿入される。挿入部２２の円錐環状起伏２５は、２つの部品の間の安定した接続を得るように、第２の管状要素３’の局所的な伸長を決定する。
【０２０３】
次いで、第２の管状要素３’は、挿入部２２が設けられるのと反対側の端部から開始して、取付部１１の流路２１に挿入される。挿入が終わると、第２の管状要素３’の端部は、高い弾性変形能のために、フレア状環状当接部２７とヘッド２６との間に係止されて確実にとどまる。
【０２０４】
キャビティ２３及び係合２２、特に、円錐環状起伏２５の直径は、第２の管状要素３’の端部の所望の半径方向の変形、及び、それによる、程度のより高いまたはより低い構成部品間の摩擦を得るように、好適に寸法決めすることができる。
【０２０５】
使用時、供給される液体の圧力が挿入部２２のキャビティ２３への挿入の方向に働き、それによって、構成部品間の液圧封止が向上かつ容易になることを認めなければならない。
【０２０６】
本発明による、ホース１’及びホースユニットＧの使用方法は、上記の説明に照らして完全に直観的である。
【０２０７】
使用中、第２の管状要素３’を通り抜ける液体の圧力は、その伸長を決定し、また、それに沿って第１の管状要素２’を引きずり、それによって、図９の圧縮された構成から図１０の伸長された構成まで進む。
【０２０８】
代わりに、図７は、第１の管状要素２’が部分的にのみ開かれている中間ステップを示す。
【０２０９】
第２の管状要素３’が作られる材料、たとえば、天然ゴムまたは加硫合成ゴムの好適な選択により、高圧状態の下でさえ、その機械的特徴により、要素３’の伸長を所望の値に制限することを可能にすることができる。
【０２１０】
この他に、第１の管状要素２’は、無制御の伸長に対して、また、第２の管状要素３’の無制御の半径方向の膨張に対して、安全な機械的制約を提供する。
【０２１１】
したがって、考えられた本発明により、主要な技術的利点を達成することが可能となる。
【０２１２】
何よりもまず、ホース１’は、硬質または実質的に硬質の外面を有し、そのため、清掃が容易である。
【０２１３】
同じ理由により、ホース１’の外面は、代わりに知られている種類の伸長可能ホースを使用するときほど、ごみを収集することはない。
【０２１４】
同時に、ホース１’は、非常に効率的に弾性の内部を保護する硬質かつ伸長可能な外側部分のために、孔または断裂に対する高い耐性を有する。
【０２１５】
さらに、第１の管状要素２’の剛性により、使用中の不注意によるホースの押しつぶしまたはねじりを効率的に防止することが可能となることを認めなければならない。
【０２１６】
２つの構成部品、第１の管状要素２’及び第２の管状要素３’の特定の組立方法により、状況によっては、保守または応用の目的でそれらのうちの１つだけを置き換えるために、それらを互いから容易に分離することができる。
【０２１７】
実際、実質的に硬質であり、そのため、このような作業の実行中に妨げない第１の管状要素２’から完全にすべらせるのに、第２の管状要素３’を伸ばすだけでよい。
【０２１８】
外部に波形管状要素を有する、説明された伸長可能ホースの第２の実施形態が、内部に波形管状要素を有する、上記の第１の実施形態の技術的均等物を構成するという事実が、当業者には明らかであることを認めなければならない。実際、両方の解決方法は、弾性的に伸長可能な材料から作られる管状要素及び非弾性材料から作られる管状要素の、波形またはジャバラ状形状を有する軸方向の結合を提供し、その結果、複数の環状の密閉されたエア室が、一方の表面と他方の並置された表面との間に画定される。
【０２１９】
それによって、本発明が設定した目的を達成することが観察された。
【０２２０】
一例として説明された伸長可能ホースは、さまざまな必要性による、多数の改質及び変形を受けることができる。
【０２２１】
本発明の実用的な実施態様において、使用される材料ならびに形状及びサイズは、一例として示されたものと異なってもよい。
【０２２２】
特許請求の範囲に記載される技術特性を参照符号によってたどる場合、そのような参照符号は特許請求の範囲の理解を高める目的だけのために含まれ、そのため、それらは、一例としてそのような参照符号によって特定される要素の範囲を限定するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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