(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の本文用紙を重ねた用紙束の背端部に接着剤を塗布し、前記用紙束と表紙用紙とを接着させた冊子を作製する製本装置であって、
前記用紙束の背端部から前記用紙束の小口端部に向かって所定距離だけ離れた位置を挟み込んで、前記用紙束を保持する保持部と、
前記接着剤を付着させた塗布ローラを回転させながら、前記保持部に保持される前記用紙束の背端部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記本文用紙の厚さを取得する取得部と、
前記本文用紙の厚さに応じて、前記所定距離を制御する保持制御部と、
前記用紙束の背端部に前記接着剤が塗布される際、一対の棒状部材によって前記用紙束を挟持しながら、前記用紙束の背端部を前記用紙束の厚さ方向に押し込んで、前記用紙束を撓ませる撓み形成部と、を備える、
ことを特徴とする製本装置。
【請求項２】
複数枚の本文用紙を重ねた用紙束の背端部に接着剤を塗布し、前記用紙束と表紙用紙とを接着させた冊子を作製する製本装置であって、
前記用紙束の背端部から前記用紙束の小口端部に向かって所定距離だけ離れた位置を挟み込んで、前記用紙束を保持する保持部と、
前記接着剤を付着させた塗布ローラを回転させながら、前記保持部に保持される前記用紙束の背端部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
前記本文用紙の厚さを取得する取得部と、
前記本文用紙の厚さに応じて、前記所定距離を制御する保持制御部と、
前記用紙束の背端部に前記接着剤が塗布される際、前記用紙束の背端部を前記用紙束の厚さ方向に押し込んで、前記用紙束を撓ませる撓み形成部と、
前記本文用紙の厚さに応じて、前記撓み形成部が前記用紙束の背端部を押し込む押込量を制御する撓み制御部と、を備える
ことを特徴とする製本装置。
【請求項３】
前記保持制御部は、前記本文用紙の厚さが厚いほど、前記所定距離が長くなるように制御する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の本文用紙を重ねた用紙束の背端部に接着剤を塗布し、用紙束と表紙用紙とを接着させた冊子を作製する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の本文用紙を束ねた用紙束の背端部に接着剤を塗布するとともに、用紙束の背端部に接着させた表紙用紙で用紙束をくるむことにより、冊子を作製する製本装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この種の製本装置では、接着剤を外周面に付着させた塗布ローラを回転させながら用紙束の背端部に接触させて、用紙束の背端部に接着剤を塗布する。これにより各本文用紙同士を接着させて、用紙束の接着強度を確保している。
【０００４】
また、用紙束の接着強度を向上させるため、表紙用紙に接着する用紙束の背端部にラフニングやノッチング（ガリ入れ）を行う構成を備えた製本装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１５９０９０号公報
【特許文献２】特許第５７０３４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術では、ラフニングやノッチングを行う構成を備えることにより製本装置が大型化してしまうという問題がある。さらには、ラフニングやノッチングを行うことで発生する紙粉や切屑を除去する構成も設ける必要もあり、製本装置が一層大型化していた。このため、ラフニングやノッチングを行うことなく、用紙束の接着強度を高める手法が求められていた。
【０００７】
本発明は、上述の状況に鑑みてなされたもので、ラフニングやノッチングを行うことなく、用紙束の接着強度を向上させることが可能な製本装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る製本装置の第１の特徴は、複数枚の本文用紙を重ねた用紙束の背端部に接着剤を塗布し、前記用紙束と表紙用紙とを接着させた冊子を作製する製本装置であって、前記用紙束の背端部から前記用紙束の小口端部に向かって所定距離だけ離れた位置を挟み込んで、前記用紙束を保持する保持部と、前記接着剤を付着させた塗布ローラを回転させながら、前記保持部に保持される前記用紙束の背端部に前記接着剤を塗布する接着剤塗布部と、前記本文用紙の厚さを取得する取得部と、前記本文用紙の厚さに応じて、前記所定距離を制御する保持制御部と、を備えることにある。
【０００９】
本発明に係る製本装置の第２の特徴は、上記特徴に係り、前記保持制御部は、前記本文用紙の厚さが厚いほど、前記所定距離が長くなるように制御することにある。
【００１０】
本発明に係る製本装置の第３の特徴は、上記特徴に係り、前記用紙束の背端部に前記接着剤が塗布される際、前記用紙束の背端部を前記用紙束の厚さ方向に押し込んで、前記用紙束を撓ませる撓み形成部を備えることにある。
【００１１】
本発明に係る製本装置の第４の特徴は、上記特徴に係り、前記撓み形成部を制御する撓み制御部を備え、前記撓み制御部は、前記本文用紙の厚さに応じて、前記撓み形成部が前記用紙束の背端部ＰＳａを押し込む押込量を制御することにある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る製本装置の第１の特徴によれば、保持部が、用紙束の背端部から用紙束の小口端部に向かって所定距離だけ離れた位置を挟み込んで用紙束を保持し、接着剤塗布部が、塗布ローラを回転させながら、保持部に保持される用紙束の背端部に接着剤を塗布する。また、取得部は、本文用紙の厚さを取得し、保持制御部は、本文用紙の厚さに応じて、所定距離を制御する。
【００１３】
ここで、例えば、本文用紙の厚さが厚いほど、用紙束の背端部では、本文用紙が広がりにくく、かつ、撓みにくくなるが、第１の特徴によれば、本文用紙の厚さに応じて、用紙束の背端部から保持部に保持される位置までの所定距離を制御できるため、所定距離が固定されている場合に比べて、例えば、所定距離を長くして、背端部における各本文用紙の拘束を緩和できる。このため、用紙束の背端部における各本文用紙を厚さ方向に広がり易くすることや、各本文用紙を用紙束の厚さ方向に撓ませ易くすることができる。
【００１４】
これにより、用紙束を構成する各本文用紙間に接着剤が浸入し易くなり、用紙束の接着強度を高めることができる。このように、第１の特徴によれば、従来技術のようにラフニングやノッチングを行う構成を備えることなく、用紙束の接着強度を向上させることができる。
【００１５】
本発明に係る製本装置の第２の特徴によれば、保持制御部が、本文用紙の厚さが厚いほど、所定距離が長くなるように制御するため、用紙束の背端部における各本文用紙を厚さ方向に広がり易くすることや、用紙束の背端部を用紙束の厚さ方向に撓ませ易くすることができる。これにより、本文用紙の厚さが厚い場合であっても、用紙束を構成する各本文用紙間に接着剤をより確実に浸入させて、用紙束の接着強度をより確実に高めることができる。一方、保持制御部は、本文用紙の厚さが薄い場合には、所定距離が短くなるように制御するため、用紙束の背端部に接着剤を塗布する際に、本文用紙が座屈して潰れ（折れ）てしまうことを防止することもできる。すなわち、用紙束の成形品質の低下も抑制できる。
【００１６】
本発明に係る製本装置の第３の特徴によれば、撓み形成部が、用紙束の背端部に接着剤が塗布される際、用紙束の背端部を用紙束の厚さ方向に押し込んで、用紙束の背端部を厚さ方向に撓ませる。これにより、用紙束の背端部において各本文用紙の側面にズレを発生させることができるため、本文用紙の側面に塗布される接着剤の塗布領域をより広く確保できる。
【００１７】
本発明に係る製本装置の第４の特徴によれば、撓み制御部は、本文用紙の厚さに応じて、用紙束の背端部を押し込む押込量を制御するため、例えば、本文用紙の厚さが薄い場合に押込量を長くすることで、各本文用紙の側面にズレを発生させることができる。よって、本文用紙の側面に塗布される接着剤の塗布領域をより確実に確保して、用紙束の接着強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る製本システムの概略構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１に係る製本装置の構成を説明するためのブロック図である。
【図３】図３は、本発明の実施例１に係る製本装置における処理手順を示すフローチャートである。
【図４】図４（ａ）は、従来の製本装置により用紙束に接着剤を塗布する状態を説明するための概念図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）の一部拡大図である。図４（ｃ）は、従来の製本装置により生製された冊子を説明するための一部拡大図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明の実施例１に係る製本装置により用紙束に接着剤を塗布する状態を説明するための概念図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）の一部拡大図である。図５（ｃ）は、本発明の実施例１に係る製本装置により生製された冊子を説明するための一部拡大図である。
【図６】図６は、本発明の実施例２に係る製本装置の構成を説明するためのブロック図である。
【図７】図７は、本発明の実施例２に係る製本装置により用紙束に接着剤を塗布する状態の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施例に係る製本装置３について、図面を参照しながら詳細に説明する。また、以下に示す実施例は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２０】
［実施例１］
＜製本システムの構成＞
図１は、本発明の実施例１に係る製本装置が設けられた製本システム１の概略構成図である。以下の説明において、図１に示すように、図１の上下左右を上下左右方向として説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態に係る製本システム１は、印刷装置２と、製本装置３とを備える。
【００２２】
印刷装置２は、用紙Ｐに印刷を行う。印刷装置２は、給紙部１１と、印刷部１２と、連絡部１３と、反転部１４と、印刷制御部１５と、各部を収納または保持する筐体１８とを備える。
【００２３】
なお、図１において太線で示す経路が、用紙が搬送される搬送経路である。印刷装置２における搬送経路は、給紙経路ＲＳ、通常経路ＲＣ、反転経路ＲＲ、連絡経路ＲＪを含む。以下の説明における上流、下流は、搬送経路における上流、下流を意味する。
【００２４】
給紙部１１は、印刷部１２に給紙する。給紙部１１は、搬送経路の最も上流側に配置されている。給紙部１１は、外部給紙台２１と、複数の内部給紙台２３とを備える。
【００２５】
外部給紙台２１は、印刷に用いられる用紙Ｐ（Ｐ２）が積載されるものである。外部給紙台２１に載積される用紙Ｐは、モータ（不図示）により駆動する外部給紙ローラ（不図示）によって１枚ずつ給紙経路ＲＳに沿って印刷部１２に搬送される。
【００２６】
内部給紙台２３は、印刷に用いられる用紙Ｐ（Ｐ１）が積載されるものである。内部給紙台２３は、筐体１８の内部に配置されている。内部給紙台２３に載積される用紙Ｐは、モータ（不図示）により駆動する内部給紙ローラ（不図示）によって１枚ずつ給紙経路ＲＳに沿って印刷部１２に搬送される。
【００２７】
印刷部１２は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部１２は、給紙部１１の下流側に配置されている。印刷部１２は、レジストローラ２６と、ベルト搬送部２７と、インクジェットヘッド部２８とを備える。
【００２８】
レジストローラ２６は、給紙部１１または反転部１４から搬送されてきた用紙Ｐを一旦止めた後、ベルト搬送部２７に向けて搬送する。レジストローラ２６は、給紙経路ＲＳと反転経路ＲＲとの合流地点の近傍の通常経路ＲＣ上に配置されている。レジストローラ２６は、図示しないモータにより駆動される。
【００２９】
ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６から搬送されてきた用紙Ｐをベルト上に吸着保持して搬送する。ベルト搬送部２７は、レジストローラ２６の下流側に配置されている。ベルト搬送部２７は、図示しないモータにより駆動される。
【００３０】
インクジェットヘッド部２８は、用紙Ｐの搬送方向と略直交する方向に複数のノズルが配列されたラインタイプの複数のインクジェットヘッド（不図示）を有する。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７の上方に配置されている。インクジェットヘッド部２８は、ベルト搬送部２７により搬送される用紙Ｐにインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を印刷する。
【００３１】
連絡部１３は、製本用の印刷時において、印刷済みの用紙Ｐを製本装置３へ送り出す。連絡部１３は、切替部２９を備える。
【００３２】
切替部２９は、用紙Ｐの搬送経路を反転経路ＲＲと連絡経路ＲＪとの間で切り替える。切替部２９は、反転経路ＲＲと連絡経路ＲＪとの分岐地点に配置されている。切替部２９は、ソレノイド（不図示）により駆動される。連絡経路ＲＪは、印刷部１２から製本装置３に向けて延びる経路である。連絡経路ＲＪの下流端は、後述する製本装置３の本文経路ＲＨの上流端に接続されている。
【００３３】
反転部１４は、両面印刷の際に、片面印刷済みの用紙Ｐを反転させて印刷部１２へ搬送する。反転部１４は、連絡部１３から搬送されてきた用紙Ｐをスイッチバックしてレジストローラ２６へ搬送する。
【００３４】
印刷制御部１５は、印刷装置２の各部の動作を制御する。印刷制御部１５は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００３５】
製本装置３は、複数枚の本文用紙Ｐ１を重ねた用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇを塗布し、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させた冊子を作製する。製本装置３は、くるみ製本機能により冊子を作製する。
【００３６】
製本装置３は、本文搬送部４１と、表紙搬送部４２と、整合部４３と、保持部４４と、接着剤塗布部４５と、成形部４６と、排出部４７と、製本制御部５０と、各部を収納または保持する筐体５１とを備える。なお、製本装置３における搬送経路は、本文経路ＲＨと表紙経路ＲＦとを含む。
【００３７】
本文搬送部４１は、印刷装置２から送り出された印刷済みの本文用紙Ｐ１を整合部４３へ搬送する。本文搬送部４１は、モータ（不図示）により本文搬送ローラを回転駆動させることで、本文経路ＲＨに沿って本文用紙Ｐ１を整合部４３へ搬送する。本文経路ＲＨの上流端は、印刷装置２の連絡経路ＲＪの下流端に接続されている。
【００３８】
表紙搬送部４２は、印刷装置２から送り出された印刷済みの表紙用紙Ｐ２を成形部４６へ搬送する。表紙搬送部４２は、モータ（不図示）により表紙搬送ローラを回転駆動させることで、表紙経路ＲＦに沿って表紙用紙Ｐ２を成形部４６へ搬送する。表紙経路ＲＦの上流端は、印刷装置２の連絡経路ＲＪの下流端に接続されている。
【００３９】
本文経路ＲＨと表紙経路ＲＦとの分岐地点には、切替部（不図示）が配置されている。本文用紙Ｐ１の搬送経路である本文経路ＲＨと、表紙用紙Ｐ２の搬送経路である表紙経路ＲＦは、切替部によって切り替えられる。
【００４０】
整合部４３は、印刷済みの複数枚の本文用紙Ｐ１を整合する。整合部４３は、整合トレイ６６を備える。
【００４１】
整合トレイ６６には、本文用紙Ｐ１が積載される。整合トレイ６６には、モータ（不図示）によって駆動する複数のフェンス（不図示）が立設されている。整合トレイ６６では、複数のフェンスを駆動させながら、複数の本文用紙Ｐ１を整合した状態で積載する。
【００４２】
保持部４４は、整合トレイ６６上に積載された複数の本文用紙Ｐ１からなる用紙束ＰＳを保持し、保持した用紙束ＰＳを移動させる。保持部４４は、一対のクランプ板７６と、保持移動部７７（図２参照）と、用紙束厚さセンサ７８と、枚数センサ７９とを備える。
【００４３】
一対のクランプ板７６は、整合トレイ６６上に積載された用紙束ＰＳをクランプ（挟持）することにより、用紙束ＰＳを保持する。一対のクランプ板７６は、開閉することにより、クランプおよびクランプ解除を行う。一対のクランプ板７６は、クランプした用紙束ＰＳを接着剤塗布部４５、成形部４６等へ移動させる。
【００４４】
保持移動部７７（図２参照）は、一対のクランプ板７６を開閉させるとともに、一対のクランプ板７６を移動させる。これにより、一対のクランプ板７６が接着剤塗布部４５、成形部４６等へ移動可能になっている。保持移動部７７（図２参照）は、複数のモータ（不図示）によって駆動する。
【００４５】
用紙束厚さセンサ７８は、用紙束ＰＳの厚さＰＳＴを測定する。用紙束厚さセンサ７８は、クランプ板７６に設置されている。用紙束厚さセンサ７８は、一対のクランプ板７６が用紙束ＰＳをクランプする際に、クランプ板７６の移動距離に基づいて用紙束ＰＳの厚さＰＳＴを測定する。
【００４６】
枚数センサ７９は、用紙束ＰＳを構成する本文用紙Ｐ１の枚数を測定する。枚数センサ７９は、本文経路ＲＨ上に配置されており、整合部４３に搬送される本文用紙Ｐ１の枚数を測定する。
【００４７】
接着剤塗布部４５は、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａにホットメルト接着剤Ｇを塗布する。なお、以下において、ホットメルト接着剤Ｇを、単に接着剤Ｇとして適宜示す。接着剤塗布部４５は、成形部４６の右側に配置されている。接着剤塗布部４５は、接着剤収容部８１と、塗布ローラ８２と、塗布ローラモータ８３とを備える。
【００４８】
接着剤収容部８１は、接着剤Ｇを収容する。接着剤Ｇは、用紙束ＰＳを構成する各本文用紙Ｐ１を接触させるとともに、用紙束ＰＳと表紙用紙Ｐ２とを接着させるものである。
【００４９】
塗布ローラ８２は、接着剤収容部８１に収容された接着剤Ｇを外周面に付着させる。塗布ローラ８２に用紙束ＰＳの背端部ＰＳａが接触することで、塗布ローラ８２の外周面に付着した接着剤Ｇが用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに塗布される。
【００５０】
塗布ローラモータ８３は、塗布ローラ８２を回転させる。これにより、塗布ローラ８２の外周面の接着剤Ｇが付着した部分を露出させることができるようになっている。
【００５１】
このようにして、接着剤塗布部４５では、塗布ローラモータ８３によって接着剤Ｇを付着させた塗布ローラ８２を回転させながら、保持部４４に保持される用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇを塗布する。
【００５２】
成形部４６は、用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じして冊子Ｂを成形する。ここで、成形部４６は、用紙束ＰＳの小口端部ＰＳｂと、表紙用紙Ｐ２の背小口方向（天地方向に直交する方向）における端部とが揃うように、用紙束ＰＳを表紙用紙Ｐ２でくるみ綴じする。成形部４６は、整合トレイ６６の下方に配置されている。
【００５３】
成形部４６は、一対の背折りプレート９０と、突き当てプレート９２とを備える。
【００５４】
一対の背折りプレート９０は、表紙用紙Ｐ２の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるためのものである。一対の背折りプレート９０は、互いに接近、離反するように左右方向に移動可能に構成されている。背折りプレート９０は、突き当てプレート９２上に配置されている。
【００５５】
突き当てプレート９２は、用紙束ＰＳの背側の背端部ＰＳａが表紙用紙Ｐ２を介して突き当てられるものである。用紙束ＰＳの背側の背端部ＰＳａが表紙用紙Ｐ２を介して突き当てプレート９２に突き当てられた状態で、一対の背折りプレート９０が、表紙用紙Ｐ２を折り曲げる。これにより、冊子Ｂが成形される。
【００５６】
排出部４７は、完成した冊子Ｂを筐体５１外へ排出する。排出部４７は、製本装置３の下部に配置されている。排出部４７は、冊子搬送コンベア１１１と、冊子排出コンベア１１２と、受取台１１３とを備える。
【００５７】
冊子搬送コンベア１１１は、成形部４６で成形された冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを冊子排出コンベア１１２へ搬送する。冊子搬送コンベア１１１は、搬送ベルト１１７を備える。冊子搬送コンベア１１１は、搬送ベルト１１７を駆動させながら、冊子Ｂを冊子排出コンベア１１２へ搬送する。
【００５８】
冊子排出コンベア１１２は、冊子搬送コンベア１１１によって搬送された冊子Ｂを受け取り、冊子Ｂを受取台１１３へ搬送する。冊子排出コンベア１１２は、搬送ベルト１２２を備える。冊子排出コンベア１１２は、搬送ベルト１２２を駆動させながら、冊子Ｂを受取台１１３へ搬送する。
【００５９】
受取台１１３は、冊子排出コンベア１１２により排出された冊子Ｂを受け取る。受取台１１３は、筐体５１の外部に配置されている。
【００６０】
製本制御部５０は、製本装置３の各部の動作を制御する。製本制御部５０は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００６１】
＜製本装置の構成＞
次に、本発明の実施例１に係る製本装置３の構成について説明する。具体的に、製本装置３において、保持部４４及び保持部４４を制御する製本制御部５０の構成について説明する。図２には、製本装置３の構成を説明するためのブロック図が示されている。ここで、以下では、図２に示すように、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａと小口端部ＰＳｂとに沿った方向を背小口方向Ｖとして規定し、用紙束ＰＳの厚さ方向を厚さ方向Ｗとして規定する。なお、背小口方向Ｖと厚さ方向Ｗとは、互いに直交するとともに、いずれも用紙束ＰＳの天地方向（不図示）に対して直交する。
【００６２】
図２に示すように、保持部４４は、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａから用紙束ＰＳの小口端部ＰＳｂに向かって所定距離Ｌだけ離れた位置ＨＰを挟み込んで、用紙束ＰＳを保持する。
【００６３】
具体的に、保持部４４では、一対のクランプ板７６が、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａから背小口方向Ｖに所定距離Ｌだけ離れた位置ＨＰをクランプする。これにより、用紙束ＰＳでは、背端部ＰＳａから所定距離Ｌだけ離れた位置ＨＰまでの範囲に、各本文用紙Ｐ１を拘束しない非拘束部分ＮＨが形成される。
【００６４】
また、製本制御部５０は、取得部５０ａと、保持制御部５０ｂと、を備える。
【００６５】
取得部５０ａは、本文用紙Ｐ１の厚さＴを取得する。取得部５０ａは、用紙束厚さセンサ７８から用紙束厚さＰＳＴを示す情報を取得するともに、枚数センサ７９から枚数ＮＳを示す情報を取得する。取得部５０ａは、用紙束厚さＰＳＴから枚数ＮＳを除算して、本文用紙Ｐ１の厚さＴを算出する。
【００６６】
なお、取得部５０ａは、本文用紙Ｐ１の厚さＴを他の方法により取得してもよい。例えば、図２に示すように、ハードディスクなどによって構成される記憶部１００に予め本文用紙Ｐ１の厚さＴを記憶しておき、取得部５０ａは、記憶部１００から本文用紙Ｐ１の厚さＴを読み出すようにしてもよい。
【００６７】
保持制御部５０ｂは、保持部４４を制御する。保持制御部５０ｂは、保持移動部７７を制御することにより、一対のクランプ板７６により保持される位置ＨＰを制御する。保持制御部５０ｂは、本文用紙Ｐ１の厚さＴに応じて、背端部ＰＳａから一対のクランプ板７６により保持される位置ＨＰまでの所定距離Ｌを制御する。
【００６８】
保持制御部５０ｂは、本文用紙Ｐ１の厚さＴが厚いほど、所定距離Ｌが長くなるように制御する。例えば、保持制御部５０ｂは、表１に示すように、本文用紙Ｐ１の厚さＴと所定距離Ｌとの関係を示すテーブルを予め記憶しておき、当該テーブルを参照して、一対のクランプ板７６の位置ＨＰを制御する。
【００６９】
【表１】
0006771286.tif 000002
【００７０】
＜製本装置の動作＞
次に、本発明の実施例１に係る製本装置３の動作について説明する。具体的に、製本装置３において、整合部４３が用紙束ＰＳを構成する所定枚数の本文用紙Ｐ１を整合した後、保持部４４が用紙束ＰＳを保持する際の動作について説明する。図３には、本発明の実施例１に係る製本装置３の動作を示すフローチャートが示されている。
【００７１】
まず、ステップＳ１０において、整合部４３が、用紙束ＰＳを構成する所定枚数の本文用紙Ｐ１を整合すると、取得部５０ａは、本文用紙Ｐ１の厚さＴを取得する。
【００７２】
ステップＳ２０において、保持制御部５０ｂは、用紙束ＰＳを保持するように保持部４４を制御する。具体的に、保持制御部５０ｂは、取得部５０ａによって取得された本文用紙Ｐ１の厚さＴに基づいて、保持部４４が保持する用紙束ＰＳの位置を制御する。
【００７３】
このとき、保持制御部５０ｂは、本文用紙Ｐ１の厚さＴが厚いほど、所定距離Ｌが長くなるように制御する。具体的に、保持制御部５０ｂは、本文用紙Ｐ１の厚さＴに基づいて、所定距離Ｌを決定する。保持制御部５０ｂは、決定した所定距離Ｌに基づいて、保持移動部７７を制御して、一対のクランプ板７６が背端部ＰＳａから所定距離Ｌだけ離れた位置ＨＰを保持させる。
【００７４】
ステップＳ３０において、保持制御部５０ｂは、保持移動部７７を制御して、一対のクランプ板７６によって保持された状態の用紙束ＰＳを接着剤塗布部４５に移動する。そして、保持制御部５０ｂは、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを塗布ローラ８２の外周面に接触させて、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇを塗布する。
【００７５】
なお、ステップＳ３０において、保持制御部５０ｂは、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを塗布ローラ８２の外周面に接触させながら、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗに往復移動させてもよい。これにより、用紙束ＰＳを構成する各本文用紙Ｐ１間に接着剤Ｇが浸入し易くなる。
【００７６】
以上のように、本発明の実施例１に係る製本装置３によれば、保持部４４が、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａから用紙束ＰＳの小口端部ＰＳｂに向かって所定距離Ｌだけ離れた位置ＨＰを挟み込んで用紙束ＰＳを保持し、接着剤塗布部４５が、塗布ローラ８２を回転させながら、保持部４４に保持される用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇを塗布する。また、製本装置３では、取得部５０ａが、本文用紙Ｐ１の厚さＴを取得し、保持制御部５０ｂは、本文用紙Ｐ１の厚さＴに応じて、所定距離Ｌを制御する。
【００７７】
ここで、図４（ａ）には、所定距離Ｌが固定されている従来技術において、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇを塗布する状態の概念図が示されており、図４（ｂ）には、図４（ａ）の一部拡大図が示されており、図４（ｃ）には、従来技術において生製された冊子Ｂを説明する一部拡大図が示されている。
【００７８】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、所定距離Ｌが固定されていると、例えば、本文用紙Ｐ１の厚さＴが厚いほど、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａでは、本文用紙Ｐ１が広がりにくく、かつ、本文用紙Ｐ１が厚さ方向Ｗに撓みにくくなるため、用紙束ＰＳを構成する各本文用紙Ｐ１間に接着剤Ｇが浸入しにくくなる。
【００７９】
一方、図５（ａ）には、本発明の実施例１に係る製本装置３において、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇを塗布する状態の概念図が示されており、図５（ｂ）には、図５（ａ）の一部拡大図が示されており、図５（ｃ）には、本発明の実施例１に係る製本装置３により生製された冊子Ｂを説明する一部拡大図が示されている。
【００８０】
図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明の実施例１に係る製本装置３によれば、本文用紙Ｐ１の厚さＴに応じて、所定距離Ｌを制御できるため、所定距離Ｌが固定されている場合に比べて、例えば、所定距離Ｌを長くできる。すなわち、各本文用紙Ｐ１を拘束しない非拘束部分ＮＨの背小口方向Ｖにおける長さを長くできる。このため、背端部ＰＳａにおける各本文用紙Ｐ１の拘束を緩和できるので、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａにおける各本文用紙Ｐ１を厚さ方向Ｗに広がり易くすることや、各本文用紙Ｐ１を用紙束ＰＳの厚さ方向Ｗに撓ませ易くすることができ、用紙束ＰＳを構成する各本文用紙Ｐ１間に接着剤Ｇが浸入し易くなる。
【００８１】
このように、本発明の実施例１に係る製本装置３によれば、用紙束ＰＳを構成する各本文用紙Ｐ１間に接着剤Ｇが浸入し易くなるため、用紙束ＰＳを構成する各本文用紙Ｐ１の側面ＰＺにおける接着剤Ｇの塗布領域を広く確保して、用紙束ＰＳの接着強度を高めることができる。すなわち、本発明の実施例１に係る製本装置３によれば、従来技術のようにラフニングやノッチングを行う構成を備えることなく、用紙束ＰＳの接着強度を高めることができる。更に、ラフニングやノッチングを行う構成やラフニングやノッチングにより発生する紙粉や切屑を除去する構成を備えなくてもよいため、製本装置３の大型化も抑制できる。
【００８２】
また、本発明の実施例１に係る製本装置３によれば、保持制御部５０ｂは、本文用紙Ｐ１の厚さＴが厚いほど、所定距離Ｌが長くなるように制御する。これにより、本文用紙Ｐ１の厚さＴが厚い場合であっても、各本文用紙Ｐ１間に接着剤Ｇをより確実に浸入させて、用紙束ＰＳの接着強度をより確実に高めることができる。一方で、保持制御部５０ｂは、本文用紙Ｐ１の厚さＴが薄い場合には、所定距離Ｌが短くなるように制御するため、接着剤塗布部４５の塗布ローラ８２に用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを接触させて接着剤Ｇを塗布する際に、本文用紙Ｐ１が座屈して潰れ（折れ）てしまうことを防止することもできる。すなわち、用紙束ＰＳの成形品質の低下も抑制できる。
【００８３】
［実施例２］
次に、本発明の実施例２に係る製本装置３について、上述した本発明の実施例１との相違点に着目して説明する。
【００８４】
実施例２に係る製本装置３では、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇが塗布される際、用紙束ＰＳを厚さ方向Ｗに撓ませる機能を備える。
【００８５】
図６には、本発明の実施例２に係る製本装置３の構成を説明するためのブロック図が示されている。図７には、本発明の実施例２に係る製本装置３によって用紙束ＰＳに接着剤Ｇが塗布される状態の概念図が示されている。
【００８６】
図６〜７に示すように、本発明の実施例２に係る製本装置３は、撓み形成部２００を備えるとともに、製本制御部５０に撓み制御部５０ｃを備える。
【００８７】
撓み形成部２００は、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇが塗布される際、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを用紙束ＰＳの厚さ方向Ｗに押し込んで、用紙束ＰＳを撓ませる。撓み形成部２００は、一対の押込部２０１と、駆動部２０２とを備える。
【００８８】
一対の押込部２０１は、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａから所定距離Ｌの範囲内の一部を厚さ方向Ｗに押し込む。換言すれば、一対の押込部２０１は、非拘束部分ＮＨの一部を厚さ方向Ｗに押し込む。
【００８９】
一対の押込部２０１は、厚さ方向Ｗ及び背小口方向Ｖに直交する天地方向に延びる棒状部材によって構成される。一対の押込部２０１は、用紙束ＰＳに接触する一対の接触面２０１ａを備える。一対の押込部２０１は、一対の接触面２０１ａによって用紙束ＰＳをクランプ（挟持）しながら、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗに撓ませる。このとき、用紙束ＰＳに接触する一対の接触面２０１ａは、用紙束ＰＳの撓みにあわせて傾斜しながら、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗに押し込む。これにより、一対の接触面２０１ａが用紙束ＰＳに接触することに起因して、用紙束ＰＳが破損することを防止できる。
【００９０】
駆動部２０２は、一対の押込部２０１を開閉させるとともに、一対の押込部２０１を厚さ方向Ｗに移動させる。具体的に、一対の押込部２０１を厚さ方向Ｗの一方側に移動させて、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗの一方側に押し込ませる。
【００９１】
撓み制御部５０ｃは、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを撓ませるように撓み形成部２００を制御する。具体的に、撓み制御部５０ｃは、駆動部２０２を制御することで、一対の押込部２０１を厚さ方向Ｗに移動させて、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗに撓ませる。なお、撓み制御部５０ｃは、駆動部２０２を制御することで、一対の押込部２０１を厚さ方向Ｗの他方側にも移動させて、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗの他方側にも押し込ませてもよい。つまり、一対の押込部２０１を厚さ方向Ｗに往復移動させて、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗの両方向に撓ませてもよい。
【００９２】
以上のように、本発明の変形例に係る製本装置３によれば、撓み形成部２００は、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａに接着剤Ｇが塗布される際、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗに押し込むため、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを厚さ方向Ｗにより確実に撓ませることができる。これにより、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａにおいて各本文用紙Ｐ１の側面ＰＺにズレを発生させることができるため、本文用紙Ｐ１の側面Ｐｚに塗布される接着剤Ｇの塗布領域をより広く確保できる。
【００９３】
なお、撓み制御部５０ｃは、本文用紙Ｐ１の厚さＴに応じて、用紙束ＰＳの背端部ＰＳａを押し込む押込量ΔＤを制御してもよい。例えば、撓み制御部５０ｃは、取得部５０ａから本文用紙Ｐ１の厚さＴを取得し、取得した本文用紙Ｐ１の厚さＴが薄いほど、押込量ΔＤを長くするように撓み形成部２００を制御してもよい。これにより、保持制御部５０ｂが、本文用紙Ｐ１の厚さＴが薄いほど所定距離Ｌが短くなるように保持部４４を制御しても、撓み制御部５０ｃは、押込量ΔＤを長くするように撓み形成部２００を制御するため、各本文用紙Ｐ１の側面ＰＺにズレを確実に発生させることができる。よって、本文用紙の側面Ｐｚに塗布される接着剤Ｇの塗布領域をより確実に確保して、用紙束ＰＳの接着強度を確保できる。
【００９４】
［本発明のその他の実施例］
以上、上述の実施例を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施例に限定されるものではないということは明らかである。
【００９５】
例えば、上述した実施例では、印刷装置２の印刷部１２がインクジェット部２８を備え、インクジェット方式により印刷される場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、印刷部１２が孔版印刷部を備え、孔版印刷方式によって印刷してもよいし、印刷部１２が、電子写真方式（所謂、トナー方式）により印刷してもよい。
【００９６】
また、上述した実施例では、撓み形成部２００において、一対の押込部２０１は、用紙束ＰＳに接触する接触面２０１ａが平面である棒状部材によって構成されている場合を例に挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、用紙束ＰＳの側面ＰＺに沿って転動可能な外周面を有する丸形（ローラ状）の棒状部材により構成されていてもよい。
【００９７】
また、撓み形成部２００において、一対の押込部２０１は、必ずしも用紙束ＰＳをクランプする構成でなくてもよい。例えば、一対の押込部２０１のうちの一方が、用紙束ＰＳを押し込んでいる際に、他方が用紙束ＰＳから離間する構成であってもよい。
【００９８】
このように、本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１…製本システム
２…印刷装置
３…製本装置
４１…本文搬送部
４２…表紙搬送部
４３…整合部
４４…保持部
４５…接着剤塗布部
４６…成形部
４７…排出部
５０…製本制御部
５０ａ…取得部
５０ｂ…保持制御部
５０ｃ…撓み制御部
２００…撓み形成部
２０１…押込部
Ｌ…所定距離
Ｐ…用紙
Ｐ１…本文用紙
Ｐ２…表紙用紙
ＰＳ…用紙束
ＰＳａ…背端部
ＰＳｂ…小口端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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