(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、前記透明基板上に配置された表示部と、前記透明基板の前記表示部が配置された面と同一面上、かつ前記表示部の外側の領域に配置された接続部とを有し、
前記表示部が、前記透明基板上に配置され、開口部を有する遮光部、前記開口部に配置されたパターン状の着色部、および前記遮光部上に配置されたメタル配線を有するカラーフィルタであって、
前記カラーフィルタは、タッチパネルと一体化されたものであり、
前記接続部が、前記透明基板上に配置され、前記遮光部と同一材料で構成された前記遮光層、前記遮光層上に配置された下地層、および前記下地層上に配置され、前記メタル配線と連続して構成された導電パッドを有し、
前記メタル配線が、前記タッチパネルのセンサ用配線として用いられる部材であり、
前記メタル配線が、銅、銀、金、クロム、プラチナ、モリブデン、もしくはアルミニウムの単体、またはこれらのいずれかを主体とする合金で構成されており、
前記接続部における、前記透明基板の前記遮光層と反対側の表面から、前記導電パッドの前記透明基板と反対側の表面までの距離が、前記表示部における、前記透明基板の前記遮光部と反対側の表面から、前記メタル配線の前記透明基板と反対側の表面までの距離より大きいことを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】
前記下地層が、前記着色部と同一材料で構成されることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
前記下地層が、前記遮光層と同一材料で構成され、一体であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
透明基板、前記透明基板上に配置された表示部、および前記透明基板の前記表示部が配置された面と同一面上、かつ前記表示部の外側の領域に配置された接続部を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
前記表示部に開口部を有する遮光部を配置する遮光部配置工程、および前記接続部に遮光層を配置する遮光層配置工程を同時に行う遮光部および遮光層配置工程と、
前記表示部に配置された前記遮光部の前記開口部に、パターン状の着色部を配置する着色部配置工程と、
前記遮光層上に下地層を配置する下地層配置工程と、
前記遮光部上にメタル配線を配置するメタル配線配置工程、および前記下地層上に導電パッドを配置する導電パッド配置工程を同時に行うメタル配線および導電パッド配置工程と、
を有し、
前記カラーフィルタは、タッチパネルと一体化されたものであり、
前記メタル配線が、前記タッチパネルのセンサ用配線として用いられる部材であり、
前記メタル配線が、銅、銀、金、クロム、プラチナ、モリブデン、もしくはアルミニウムの単体、またはこれらのいずれかを主体とする合金で構成されており、
前記接続部における、前記透明基板の前記遮光層と反対側の表面から、前記導電パッドの前記透明基板と反対側の表面までの距離が、前記表示部における、前記透明基板の前記遮光部と反対側の表面から、前記メタル配線の前記透明基板と反対側の表面までの距離より大きいことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
前記下地層が、前記着色部と同一材料であり、
前記下地層配置工程が、前記着色部配置工程と同時に行われることを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】
前記下地層が、前記遮光層と同一材料であり、
前記下地層配置工程が、前記遮光層配置工程と同時に行われることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続部の嵩上げを図ることができ、かつ接続部の構成を簡略化することが可能なカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置の発達に伴って、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等のフラットパネルディスプレイの需要が増加している。最近では、テレビやパーソナルコンピューターの他にも、スマートフォン、タブレット端末等の多機能端末の普及が盛んになっており、益々フラットパネルディスプレイの市場は拡大する状況にある。このような状況において、フラットディスプレイを構成するカラーフィルタに関する研究が盛んに行われている。
【０００３】
一般的なカラーフィルタは、通常、透明基板と、透明基板上に配置され、開口部を有する遮光部と、遮光部の開口部に配置されたパターン状の着色部とを有する。このようなカラーフィルタには、例えば、タッチパネルが一体化したカラーフィルタがあり（例えば、特許文献１）、この場合、タッチパネルのセンサ用配線として用いられるメタル配線がカラーフィルタ内に配置されることがある。メタル配線を配置する方法には様々あるが、例えば、カラーフィルタの遮光部上にメタル配線を配置する方法がある。メタル配線を遮光部上に配置すると、当該カラーフィルタを有する液晶表示装置の薄膜化を図ることができるという効果を奏する。
【０００４】
図７は、従来のカラーフィルタを用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。図７に示すように、表示部Ｘは、透明基板１ａと、透明基板１ａ上に配置され、開口部を有する遮光部２と、遮光部２の開口部に配置されたパターン状の着色部（図示なし）と、遮光部上に配置されたメタル配線３と、着色部およびメタル配線３上に配置された平坦化層６と、平坦化層６上に配置された液晶層８と、液晶層８上に配置された透明基板１ｂとを有する。また、接続部Ｙは、透明基板１ａと、透明基板１ａ上に配置された遮光層２と、遮光層２上に配置されたメタル配線３と、メタル配線３上に配置された導電性粒子層７と、導電性粒子層７上に配置された対極電極５と、対極電極５上に配置された透明基板１ｂとを有する。
【０００５】
ここで、導電性粒子層を介して導通させる方法について説明する。図８に示すように、導電性粒子層７は、樹脂７ｂ内に導電性粒子７ａが分散された層であり、導電性粒子７ａがメタル配線３および対極電極５に接触することにより導通される。導電性粒子層は、一般的なカラーフィルタで用いられるものと同様とすることができるが、例えば、異方性導電接着フィルム（ＡＣＦ）等が用いられる。
【０００６】
上述した従来のカラーフィルタにおいては、図７に示すように、導電性粒子層７を介して導通する距離は、メタル配線３と対極電極５との間の距離に相当することとなる。通常、メタル配線と対極電極との間の距離は、表示部における液晶層の厚み等に応じて決定される。すなわち、導電性粒子層の厚み（導電性粒子の粒径）が、表示部における液晶層の厚み等に直接影響することになるため、液晶層の厚み等に応じてその都度、導電性粒子層の厚みを調整する必要がある。しかしながら、導電性粒子層には、含有される導電性粒子の粒径等に応じて要望される厚みがあることから、表示部における液晶層の厚み等に応じて決定された厚みよりも、導電性粒子層の厚みが薄くなってしまう場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−７９４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した問題を解決する方法としては、例えば、接続部におけるメタル配線上にオーバーコート層を設け、接続部の嵩上げを図る方法がある。しかしながら、接続部におけるメタル配線上にオーバーコート層を設けた場合には、図９に示すように、接続部Ｙにおける遮光層２上にメタル配線３を配置し、メタル配線３上に開口部を有するオーバーコート層９を配置し、オーバーコート層９上に、開口部を介してメタル配線３と接触するように導電パッド１０を配置することとなる。すなわち、オーバーコート層の他にも導電パッドを設ける必要があり、接続部の構成が複雑になるという課題がある。また、製造工程においても、オーバーコート層を形成するオーバーコート層形成工程、オーバーコート層に開口部を形成する開口部形成工程、および開口部からメタル配線と接触するように導電パッドを形成する導電パッド形成工程を行う必要があり、製造工程および層構成が煩雑になるという課題がある。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、接続部の嵩上げを図ることができ、かつ接続部の構成を簡略化することが可能なカラーフィルタを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発明者等は、上記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、接続部において遮光層上に配置されたメタル配線を、例えば、図９に示す従来のカラーフィルタにおける導電パッド１０として用いることにより、接続部の嵩上げを行うことができるとともに、接続部の構成の簡略化を図ることができることを見出した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、透明基板と、上記透明基板上に配置された表示部と、上記透明基板の上記表示部が配置された面と同一面上、かつ上記表示部の外側の領域に配置された接続部とを有し、上記表示部が、上記透明基板上に配置され、開口部を有する遮光部、上記開口部に配置されたパターン状の着色部、および上記遮光部上に配置されたメタル配線を有するカラーフィルタであって、上記接続部が、上記透明基板上に配置され、上記遮光部と同一材料で構成された上記遮光層、上記遮光層上に配置された下地層、および上記下地層上に配置され、上記メタル配線と連続して構成された導電パッドを有することを特徴とするカラーフィルタを提供する。
【００１２】
本発明によれば、接続部に下地層を配置することにより、接続部の嵩上げが可能となり、また、表示部におけるメタル配線を接続部の導電パッドとすることにより、接続部の構成を簡略化することができる。
【００１３】
本発明においては、上記下地層が、上記着色部と同一材料で構成されることが好ましい。着色部と下地層とを同時に形成することが可能となるため、製造工程を簡略化することができるからである。
【００１４】
本発明においては、上記下地層が、上記遮光層と同一材料で構成され、一体であることが好ましい。遮光層と下地層とが一体であることにより、接続部の構成をより簡略化することができ、また、遮光層と下地層とを同時に形成することが可能となるため、製造工程を簡略化することができるからである。
【００１５】
本発明は、透明基板、上記透明基板上に配置された表示部、および上記透明基板の上記表示部が配置された面と同一面上、かつ前記表示部の外側の領域に配置された接続部を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、上記表示部に開口部を有する遮光部を配置する遮光部配置工程、および上記接続部に遮光層を配置する遮光層配置工程を同時に行う遮光部および遮光層配置工程と、上記表示部に配置された上記遮光部の上記開口部に、パターン状の着色部を配置する着色部配置工程と、上記遮光層上に下地層を配置する下地層配置工程と、上記遮光部上にメタル配線を配置するメタル配線配置工程、および上記下地層上に導電パッドを配置する導電パッド配置工程を同時に行うメタル配線および導電パッド配置工程と、を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。
【００１６】
本発明によれば、下地層配置工程を有することにより、接続部の厚みを所望の高さに嵩上げすることが可能となり、また、メタル配線配置工程および導電パッド配置工程を同時に行うメタル配線および導電パッド配置工程を有することにより、製造工程を簡略化することができる。
【００１７】
本発明においては、上記下地層が、上記着色部と同一材料であり、上記下地層配置工程が、上記着色部配置工程と同時に行われることが好ましい。製造工程をより簡略化することができ、さらに製造コストの削減を図ることができるからである。
【００１８】
本発明においては、上記下地層が、上記遮光層と同一材料であり、上記下地層配置工程が、上記遮光層配置工程と同時に行われることが好ましい。製造工程をより簡略化することができ、さらに製造コストの削減を図ることができるからである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、接続部の嵩上げを図ることができ、かつ接続部の構成を簡略化することが可能なカラーフィルタとすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルタにおける表示部を説明するための概略斜視図である。
【図３】本発明のカラーフィルタを用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明における下地層を説明するための説明図である。
【図５】本発明のカラーフィルタの他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す概略工程図である。
【図７】従来のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。
【図８】導電性粒子層を説明するための説明図である。
【図９】従来のカラーフィルタの他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明のカラーフィルタおよびカラーフィルタの製造方法について説明する。
【００２２】
Ａ．カラーフィルタ
本発明のカラーフィルタは、透明基板と、上記透明基板上に配置された表示部と、上記透明基板の上記表示部が配置された面と同一面上、かつ上記表示部の外側の領域に配置された接続部とを有し、上記表示部が、上記透明基板上に配置され、開口部を有する遮光部、上記開口部に配置されたパターン状の着色部、および上記遮光部上に配置されたメタル配線を有するカラーフィルタであって、上記接続部が、上記透明基板上に配置され、上記遮光部と同一材料で構成された上記遮光層、上記遮光層上に配置された下地層、および上記下地層上に配置され、上記メタル配線と連続して構成された導電パッドを有することを特徴とするものである。
【００２３】
ここで、上記「連続して構成された」とは、途切れることなく、単一の部材として構成されていることをいう。したがって、本発明においては、表示部におけるメタル配線と接続部における導電パッドとが単一の部材として構成されている。
【００２４】
本発明のカラーフィルタについて図を用いて説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。また、図２は、本発明のカラーフィルタにおける表示部を説明するための概略斜視図である。図１に示すように、本発明のカラーフィルタ１００は、透明基板１ａと、透明基板１ａ上に配置された表示部Ｘと、透明基板１ａの表示部Ｘが配置された面と同一面上、かつ表示部Ｘの外側の領域に配置された接続部Ｙとを有する。また、本発明においては、図１および図２に示すように、表示部Ｘが、透明基板１ａ上に配置され、開口部１２を有する遮光部２、開口部１２に配置されたパターン状の着色部１１（ここでは、赤色着色部１１Ｒ、緑色着色部１１Ｇ、青色着色部１１Ｂ）、および遮光部２上に配置されたメタル配線３を有する。さらに、本発明においては、図１に示すように、接続部Ｙが、透明基板１ａ上に配置された遮光層２、遮光層２上に配置された下地層４、および下地層４上に配置された導電パッド１０を有する。さらにまた、本発明においては、表示部における遮光部と接続部における遮光層とは同一材料で構成され、また、表示部におけるメタル配線と接続部における導電パッドとは連続して構成される。なお、図１の表示部Ｘは、図２に示す表示部ＸのＡ−Ａ線断面図である。
【００２５】
また、図３は、本発明のカラーフィルタを用いた液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。なお、図３のカラーフィルタについては、上述した図１のカラーフィルタと同じであるため、ここでの説明は省略する。また、図３のその他の符号については、上述した図７、８と同じであるため、ここでの説明は省略する。
【００２６】
本発明によれば、接続部に下地層を配置することにより、接続部の嵩上げが可能となり、また、表示部におけるメタル配線を接続部の導電パッドとすることにより、接続部の構成を簡略化することができる。
従来のカラーフィルタは、図９に示すように、接続部Ｙの嵩上げを図るために、オーバーコート層９を配置していた。そのため、オーバーコート層９に所定の開口部を形成し、当該開口部を介してメタル配線３と接触するように、導電パッド１０を設ける必要があった。このような従来のカラーフィルタにおいては、接続部の嵩上げを行うことが可能である一方で、接続部の構成が複雑になるという問題がある。
これに対し、本発明においては、図１に示すように、接続部の嵩上げを図るための下地層を設け、さらに、メタル配線を下地層上に配置して導電パッド１０として用いている。したがって、本発明においては、接続部の嵩上げを行うとともに、上述した従来のカラーフィルタに比べて、接続部の構成を簡略化することができる。
【００２７】
以下、本発明のカラーフィルタの各構成について説明する。
【００２８】
１．接続部
本発明における接続部は、透明基板の後述する表示部が配置された面と同一面上に配置されるものである。また、接続部は、透明基板上に配置され、遮光部と同一材料で構成された遮光層、遮光層上に配置された下地層、および下地層上に配置され、メタル配線と連続して構成された導電パッドを有する。
【００２９】
本発明における接続部は、カラーフィルタの非表示領域に相当する。ここで、「非表示領域」とは、表示領域の外周に配置された領域、すなわち後述する表示部の外側の領域をいう。また、本発明のカラーフィルタを液晶表示装置等に用いた場合には、非アクティブエリアとなる。
以下、接続部を構成する遮光層、下地層、および導電パッドについて説明する。
【００３０】
（１）遮光層
本発明における遮光層は、透明基板上に配置され、遮光部と同一材料で構成される部材である。したがって、本発明においては、遮光層が、後述する遮光部と連続して構成されていても良い。ここで、「連続して構成」とは、途切れることなく、単一の部材として構成されていることをいう。
【００３１】
遮光層の材料としては、一般的なカラーフィルタにおける遮光層に用いられる材料と同様とすることができる。例えば、クロム化合物を含む金属薄膜を用いても良く、黒色色材をバインダ樹脂に分散または溶解させたものを用いても良い。遮光層の材料については、例えば、特開２００８−９０１９１号公報に記載された遮光層の材料を挙げることができる。
【００３２】
遮光層の厚さとしては、所望の遮光性を有する程度の厚さであれば特に限定されない。具体的な遮光層の厚さとしては、例えば、０．５μｍ〜５．０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．７μｍ〜４．０μｍの範囲内であることが好ましく、特に１．０μｍ〜３．０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００３３】
（２）下地層
本発明における下地層は、後述する遮光層上に配置される部材である。
【００３４】
本発明における下地層の材料は、カラーフィルタに用いることができ、接続部の嵩上げを行うことができる材料であれば特に限定されないが、所定の弾性を有することが好ましい。下地層が所定の弾性を有すると、例えば図３に示すように、導電パッド１０上に導電性粒子層７を設けて対極電極５との導通を図る際に、導電性粒子層７に含まれる導電性粒子と導電パッド１０との接触面積を増やすことが可能となり、安定的な導通が可能となるからである。その理由としては、図４に示すように、下地層４が所定の弾性を有する場合、導電性粒子層７に含まれる導電性粒子７ａによって下地層４および下地層上に配置された導電パッド１０が撓り、これにより、導電性粒子７ａと導電パッド１０との接触面積が増えることが考えられる。
【００３５】
このような下地層の材料には、樹脂材料、着色部と同一の材料、または遮光層と同一の材料等を用いることができる。着色部の材料については後述するが、下地層に所定の弾性を付与するという観点からは、下地層の材料として樹脂材料または着色部と同一の材料を用いることが好ましい。樹脂材料や、樹脂材料を主成分とする着色部と同一の材料を用いることにより、下地層における樹脂の含有量を増やすことができるため、所望の弾性を付与することができるからである。また、接続部の構成を簡略化するという観点からは、下地層の材料として遮光層と同一の材料を用いることが好ましい。さらに、本発明のカラーフィルタを製造する際の製造工程を簡略化するという観点からは、下地層が遮光層または着色部と同一の材料を用いることが好ましい。下地層を配置する工程を別途設ける必要がなくなるからである。なお、具体的な樹脂材料については、一般的なカラーフィルタに用いられる樹脂材料と同様とすることができ、遮光層および着色部については、それぞれの項で説明する材料と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【００３６】
ここで、下地層が遮光層または着色部と同一材料で構成される場合について説明する。図５（ａ）は、下地層が遮光層と同一材料で構成されたカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。本発明においては、図５（ａ）に示すように、下地層４が、上述した遮光層２と同一材料で構成されることが好ましい。また、図５（ｂ）は、下地層が着色部と同一材料で構成されたカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。本発明においては、図５（ｂ）に示すように、下地層４が、後述する着色部１１（ここでは赤色着色部１１Ｒ）と同一材料で構成されることが好ましい。下地層が着色部１１と同一材料で構成される場合、下地層は、１種の着色部のみから構成されていても良く、２種以上の着色部から構成されていても良い。なお、遮光層の材料については、上記「（１）遮光層」の項に記載した内容と同様であり、着色部の材料については、後述する「２．表示部  （２）着色部」の項に記載する内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００３７】
本発明における下地層の厚みは、例えば、本発明のカラーフィルタを用いて液晶表示装置等を作製する際に、後述する導電パッド上に配置される導電性粒子層の厚みに応じて適宜調整される。すなわち、本発明のカラーフィルタを用いて液晶表示装置等を作製する際に、表示部に配置される液晶層の厚み等に応じて適宜調整される。下地層の具体的な厚みとしては、例えば、０．５μｍ〜５．０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも０．６μｍ〜４．７μｍの範囲内であることが好ましく、特に０．７μｍ〜４．５μｍの範囲内であることが好ましい。下地層の厚みが上記範囲内であることにより、例えば、本発明のカラーフィルタを液晶表示装置等に用いる際に、導電パッド上に配置される導電性粒子層の厚みに応じて接続部の嵩上げを良好に行うことが可能となる。なお、ここでの下地層の厚みは、図１のｔで示す距離である。また、下地層が遮光層と同一材料である場合には、図５（ａ）のｔで示すように、下地層および遮光層の厚みから、表示部における遮光部の厚みを差し引いた距離である。
【００３８】
本発明においては、下地層が１層から構成されていても良く、複数層から構成されていても良い。下地層が複数層から構成される場合、下地層は、複数色の各着色部と同一の材料を含む各層から構成されていても良く、遮光層と同一の材料を含む層、および着色部と同一の材料を含む層から構成されていても良い。この場合、下地層を配置する工程を別途設ける必要がなくなるため、製造工程の簡略化を図ることが可能となる。
【００３９】
（３）導電パッド
本発明における導電パッドは、下地層上に配置され、後述するメタル配線と連続して構成される部材である。
【００４０】
本発明における導電パッドの材料としては、メタル配線と同一材料として用いることができる導電性材料であれば特に限定されるものではない。導電パッドの具体的な材料としては、例えば、銀、金、クロム、プラチナ、アルミニウムの単体、あるいはこれらのいずれかを主体とする合金等が挙げられる。金属合金としては、ＡＰＣと称される銀、パラジウム、銅の合金が汎用される。また、金属の複合体としては、ＭＡＭと称されるモリブデン、アルミニウム、モリブデンの３層構造体等も適用可能である。さらに、例えばＰＥＤＯＴ等の樹脂材料に上記金属を加えた導電性高分子を用いることもできる。
【００４１】
本発明における導電パッドの材料としては、中でも、酸化および硫化しにくい材料を用いることが好ましい。本発明のカラーフィルタを液晶表示装置等に用いる際に、例えば、図３に示すように、導電パッド１０が露出する場合があるからである。このような観点から、本発明においては、導電パッドの材料に、例えば銅系材料を用いることが好ましい。また、導電パッドの材料に銅系材料を用いることにより、低抵抗に抑えられ、消費電力を低減させることができる。ここで、銅系材料とは、銅または銅を主成分とする銅合金をいう。
【００４２】
本発明おける導電パッドは、１層から構成されていても良く、２層以上から構成されていても良いが、通常は１層から構成される。なお、導電パッドが２層以上から構成される場合には、最表面となる層が、酸化および硫化しにくい導電性材料を有することが好ましい。具体的には、最表面に配置される層には、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）を含む層や、銅、ニッケル、マンガンおよび亜鉛を含む合金を含む層、またＣｕＮを含む層等を用いることが好ましい。本発明のカラーフィルタを液晶表示装置等に用いる際に、導電パッドが露出することにより酸化および硫化されることを抑制することができるからである。また、導電パッドが２層以上から構成される場合には、金属を含む層を２層以上積層させた積層体を用いることが好ましい。この場合、メタル配線と同一材料で、連続して構成される層が少なくとも１層含んでいれば良い。導電パッドに用いられる上記積層体の組み合わせ（下層／上層）としては、例えば、ＡＰＣ／ＩＴＯ、ＡＰＣ／ＩＺＯ、Ｃｕ／合金（Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｚｎ）、Ｃｕ／ＣｕＮ等が挙げられる。上記積層体を用いる場合、製造工程において、２層以上の金属を含む層を成膜した後、一度にエッチングを行うことにより導電パッドを作製することができる。
【００４３】
本発明おける導電パッドの厚みとしては、例えば、本発明のカラーフィルタを液晶表示装置等に用いた際に、導電性粒子層等の導電層を介して、導電パッドを対極電極と導通させることができる程度の厚みであれば特に限定されない。例えば１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であることが好ましく、中でも５０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲内であることが好ましく、特に１００ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましい。導電パッドの厚みが上記範囲内よりも薄い場合には、導電パッドの抵抗が大きくなり、十分に機能しないおそれがある。また、導電パッドの厚みが上記範囲内よりも厚い場合には、導電パッドを蒸着等により形成する際の時間やコストが増大するおそれがある。
【００４４】
２．表示部
本発明における表示部は、透明基板上に配置されるものである。また、表示部は、透明基板上に配置され、開口部を有する遮光部、開口部に配置されたパターン状の着色部、および遮光部上に配置されたメタル配線を有する。
【００４５】
本発明における表示部は、カラーフィルタの表示領域に相当する。ここで、「表示領域」とは、本発明のカラーフィルタを液晶表示装置等に用いた場合には、画像表示に用いられる領域をいう。すなわち、本発明における表示部はアクティブエリアとなる。
以下、表示部を構成する遮光部、着色部、およびメタル配線について説明する。
【００４６】
（１）遮光部
本発明における遮光部は、透明基板上に配置され、開口部を有する部材であり、また、遮光層と同一材料で構成される部材である。したがって、本発明においては、遮光部が、上述した遮光層と連続して構成されていても良い。ここで、「連続して構成」とは、途切れることなく、単一の部材として構成されていることをいう。
【００４７】
本発明における遮光部は、所定の開口部を有し、当該開口部により画素が画定される。遮光部における開口部の形状は、一般的なカラーフィルタにおける遮光部の開口部と同様とすることができるが、例えば、ストライプ形状、くの字形状、デルタ配列等が挙げられる。
【００４８】
遮光部の線幅としては、本発明のカラーフィルタの用途に応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、例えば、１μｍ〜３０μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１．５μｍ〜２８μｍの範囲内であることが好ましく、特に２μｍ〜２５μｍの範囲内であることが好ましい。遮光部の線幅が上記範囲よりも小さい場合には、遮光部を用いて十分に画素を画定することが困難となるおそれがある。また、遮光部の線幅が上記範囲よりも大きい場合には、本発明のカラーフィルタの高精細化が図れないおそれがある。ここで、「遮光部の線幅」とは、例えば、図２においてＷ１、Ｗ２で示す距離をいう。また、遮光部の線幅が、異なる線幅Ｗ１、Ｗ２を有する場合は、通常、両者が上記数値範囲に含まれるように、調整される。
【００４９】
遮光部の材料としては、上述した遮光層の材料と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００５０】
遮光部の厚みとしては、所望の遮光性を示すことができる程度の厚みであれば特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜３．０μｍ程度とすることができる。
【００５１】
（２）着色部
本発明における着色部は、遮光部の開口部に配置されたパターン状の部材である。
【００５２】
着色部は、例えば赤、緑、青の３色の着色部を有する。着色部の色としては、赤、緑、青の３色を少なくとも含むものであればよく、例えば、赤、緑、青の３色、赤、緑、青、黄の４色、または、赤、緑、青、黄、シアンの５色等とすることもできる。
【００５３】
着色部としては、例えば色材をバインダ樹脂中に分散させたものを用いることができる。
着色部に用いられる色材としては、各色の顔料や染料等が挙げられる。例えば、赤色着色層に用いられる色材としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。また、緑色着色層に用いられる色材としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。さらに、青色着色層に用いられる色材としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料や染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。着色部に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が挙げられる。
【００５４】
着色部には、上述した材料の他にも、必要に応じて、光重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を含有させることができる。
【００５５】
また、着色部が形成されている同一平面上には、上述した色材を含有せず、バインダ樹脂を含有する白色層が形成されていてもよい。
【００５６】
着色部の配列は特に限定されるものではなく、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができる。
【００５７】
着色部の厚さとしては、カラーフィルタにおける一般的な着色部の膜厚と同様とすることができ、例えば１μｍ〜５μｍの範囲内で設定することができる。
【００５８】
（３）メタル配線
本発明におけるメタル配線は、遮光部上に配置される部材である。また、本発明におけるメタル配線は、上述した導電パッドと連続して構成される部材である。
【００５９】
本発明おけるメタル配線は、例えば、本発明のカラーフィルタとタッチパネルとを一体化させた際に、センサ用配線として用いられる部材である。なお、メタル配線に用いられる材料については、上述した導電パッドの材料と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６０】
本発明におけるメタル配線の厚みとしては、所望の導電性を有する程度の厚みであれば特に限定されるものではない。例えば１０ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内であることが好ましく、中でも５０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲内であることが好ましく、特に１００ｎｍ〜２００ｎｍの範囲内であることが好ましい。メタル配線の厚みが上記範囲内であることにより、メタル配線の剥離や割れを抑制することができ、所望の機能を発揮することができる。
【００６１】
また、本発明におけるメタル配線の線幅としては、遮光部上に配置することができる程度の線幅であれば特に限定されるものではない。例えば、１．０μｍ〜２８μｍの範囲内であることが好ましく、中でも１．５μｍ〜２３μｍの範囲内であることが好ましく、特に２．０μｍ〜２０μｍの範囲内であることが好ましい。メタル配線の線幅が上記範囲内であることにより、遮光部上に配置することができるため、本発明のカラーフィルタの視認性への影響を抑えることができ、また、メタル配線の剥離や割れを抑制することができ、所望の機能を発揮することができる。ここで、「メタル配線の線幅」とは、例えば、図２においてＷ３で示す距離をいう。
【００６２】
３．透明基板
本発明における透明基板は、本発明のカラーフィルタを構成する各部材を支持する部材である。
【００６３】
本発明における透明基板の材料は、一般的なカラーフィルタに用いられる材料であれば特に限定されないが、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する樹脂基板等が挙げられる。中でも無機基板を用いることが好ましく、無機基板の中でもガラス基板を用いることが好ましい。さらには、ガラス基板の中でも無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタに好適であるからである。
【００６４】
ここで、「透明」という場合には、特段の断りがない限り、本発明のカラーフィルタが用いられた液晶表示装置等の操作者が、操作面からの視認を妨げない程度の透明性をいう。したがって、「透明」は、無色透明、および視認性を妨げない程度の有色透明を含み、また厳密な透過率で定義されず、本発明のカラーフィルタの用途等に応じて透過性の度合いを決定することができる。
【００６５】
本発明における透明基板の厚みとしては、各部材を支持できる程度の厚みであれば特に限定されず、本発明のカラーフィルタの用途等に応じて適宜設計が可能である。透明基板の具体的な厚みについては、一般にカラーフィルタに用いられる基板の厚みと同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６６】
４．その他
本発明のカラーフィルタは、上述した構成の他にも、必要に応じてその他の構成を有していても良い。その他の構成としては、例えば、オーバーコート層が挙げられる。
【００６７】
本発明において用いられるオーバーコート層は、表示部における遮光部、着色層およびメタル配線を覆うように配置される。本発明のカラーフィルタがオーバーコート層を有することにより、カラーフィルタの表面を平坦化することができ、カラーフィルタを液晶表示装置等に用いた際に、視認性を向上させることが可能となる。
【００６８】
オーバーコート層の材料は、一般的なカラーフィルタに用いられるオーバーコート層と同様とすることができ、有機材料および無機材料のいずれも用いることができる。オーバーコート層が無機材料から構成される場合には、バリア性を付与することができる。なお、オーバーコート層の具体的な材料については、例えば特開２０１４−１８６６４１号公報で開示された材料と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６９】
５．用途
本発明のカラーフィルタは、各種表示装置に用いることができるが、中でも、タッチパネル付き表示装置、具体的には、タッチパネル付き液晶表示装置やタッチパネル付き有機ＥＬ表示装置等に用いることができる。
【００７０】
Ｂ．カラーフィルタの製造方法
本発明のカラーフィルタの製造方法は、透明基板、上記透明基板上に配置された表示部、および上記透明基板の上記表示部が配置された面と同一面上、かつ上記表示部の外側の領域に配置された接続部を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、上記表示部に開口部を有する遮光部を配置する遮光部配置工程、および上記接続部に遮光層を配置する遮光層配置工程を同時に行う遮光部および遮光層配置工程と、上記表示部に配置された上記遮光部の上記開口部に、パターン状の着色部を配置する着色部配置工程と、上記遮光層上に下地層を配置する下地層配置工程と、上記遮光部上にメタル配線を配置するメタル配線配置工程、および上記下地層上に導電パッドを配置する導電パッド配置工程を同時に行うメタル配線および導電パッド配置工程と、を有することを特徴とする製造方法である。
【００７１】
本発明のカラーフィルタの製造方法について図を用いて説明する。図６は、本発明のカラーフィルタの製造方法の一例を示す概略工程図である。図６において、破線の左図が、カラーフィルタにおける表示部および接続部の概略断面図であり、破線の右図が、左図の表示部を平面から観察した概略平面図である。具体的には、破線の左図の表示部は、破線の右図におけるＢ−Ｂ線断面図に相当する。
【００７２】
本発明のカラーフィルタの製造方法は、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、透明基板１ａ上に表示部Ｘ、および透明基板１ａの表示部Ｘが配置された面と同一面上、かつ表示部Ｘの外側の領域に配置された接続部Ｙを有するカラーフィルタ１００を製造する方法である。具体的には、図６（ａ）に示すように、表示部Ｘに開口部１２を有する遮光部２を配置する遮光部配置工程、および接続部Ｙに遮光層２を配置する遮光層配置工程を同時に行う遮光部および遮光層配置工程を有する。次に、図６（ｂ）に示すように、表示部Ｘに配置された遮光部２の開口部１２に、パターン状の着色部１１（ここでは、赤色着色部１１Ｒ、緑色着色部１１Ｇ、青色着色部１１Ｂ）を配置する着色部配置工程を有する。次に、図６（ｃ）に示すように、接続部Ｙの遮光層２上に、下地層４を配置する下地層配置工程を有する。最後に、図６（ｄ）に示すように、表示部Ｘの遮光部２上に、メタル配線３を配置するメタル配線配置工程、および接続部Ｙの下地層４上に、導電パッド１０を配置する導電パッド配置工程を同時に行うメタル配線および導電パッド配置工程を有する。
【００７３】
本発明においては、図６（ａ）〜（ｄ）に示すように、遮光部および遮光層配置工程、着色部配置工程、下地層配置工程、メタル配線および導電パッド配置工程の順により、カラーフィルタを製造することができるが、下地層配置工程を着色部配置工程の前に行っても良い。また、その他にも下地層配置工程を着色部配置工程、またはメタル配線および導電パッド配置工程の少なくとも一方と同時に行っても良い。
【００７４】
本発明によれば、下地層配置工程を有することにより、接続部の厚みを所望の高さに嵩上げすることが可能となり、また、メタル配線配置工程および導電パッド配置工程を同時に行うメタル配線および導電パッド配置工程を有することにより、製造工程を簡略化することができる。なお、本発明の具体的な効果の説明については、上記「Ａ．カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
以下、本発明のカラーフィルタの製造方法に含まれる各工程について説明する。
【００７５】
１．遮光部および遮光層配置工程
本発明における遮光部および遮光層配置工程は、表示部に開口部を有する遮光部を配置する遮光部配置工程、および接続部に遮光層を配置する遮光層配置工程を同時に行う工程である。なお、遮光部および遮光層については、上記「Ａ．カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００７６】
本発明における遮光部および遮光層配置工程は、透明基板の表示部および接続部に、遮光部および遮光層を配置することができる工程であれば特に限定されない。なお、本工程において得られる遮光部および遮光層は、同一材料により構成される。
具体的な遮光部および遮光層配置工程としては、例えば、透明基板の表示部および接続部に、遮光部および遮光層の構成材料を形成し、その後、遮光部パターニングして所定の開口部を形成する方法が挙げられる。透明基板の表示部および接続部に、遮光部および遮光層の構成材料を形成する方法としては、例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、塗布法等が挙げられる。また、遮光部に所定の開口部を形成する方法としては、例えば、フォトリソグラフィ法によりエッチングする方法が挙げられる。
【００７７】
２．着色部配置工程
本発明における着色部配置工程は、遮光部の開口部に、パターン状の着色部を配置する工程である。なお、着色部については、上記「Ａ．カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００７８】
本発明における着色部配置工程は、遮光部の開口部に、パターン状の着色部を配置することができる工程であれば特に限定されない。着色部配置工程においては、着色部の構成材料を、各開口部にパターン状に配置しても良く、例えば、図６（ｂ）に示すように、着色部の構成材料を、複数の開口部に帯状に配置しても良い。具体的な着色部の形成方法としては、例えば、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。
【００７９】
３．下地層配置工程
本発明における下地層配置工程は、遮光層上に下地層を配置する工程である。なお、下地層については、上記「Ａ．カラーフィルタ」の項に記載した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００８０】
本発明における下地層配置工程は、遮光層上に下地層を配置することができる工程であれば特に限定されない。具体的な下地層の形成方法としては、例えば、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。
【００８１】
本発明における下地層配置工程は、上述した着色部配置工程と同時に行われることが好ましい。具体的には、図６（ｂ）に示す工程と、図６（ｃ）に示す工程とが同時に行われ、下地層が着色部を構成する材料と同一の材料により構成される。下地層配置工程が、着色部配置工程と同時に行われることにより、本発明のカラーフィルタの製造方法をより簡略化することが可能となる。
【００８２】
また、本発明における下地層配置工程は、上述した遮光層配置工程と同時に行われることが好ましい。具体的には、図６（ａ）に示す工程において、ハーフトーンマスク等を用いて遮光層の厚みを厚くし、図５（ａ）に示すように遮光層２と下地層４とを同一部材とする。下地層配置工程が、遮光層配置工程と同時に行われることにより、本発明のカラーフィルタの製造方法をより簡略化することが可能となる。
【００８３】
さらに、本発明における下地層配置工程は、上述した遮光層配置工程と同時に行われ、さらに上述した着色部配置工程と同時に行われる工程であっても良い。具体的には、ハーフトーンマスク等を用いて遮光層の厚みを厚くし、さらに、上記遮光層上に、着色部を構成する材料と同一の材料を用いて下地層を形成しても良い。下地層配置工程が、遮光層配置工程および着色部配置工程と同時に行われることにより、本発明のカラーフィルタの製造方法をより簡略化することが可能となる。
【００８４】
４．メタル配線および導電パッド配置工程
本発明におけるメタル配線および導電パッド配置工程は、遮光部上にメタル配線を配置するメタル配線配置工程、および下地層上に導電パッドを配置する導電パッド配置工程を同時に行う工程である。
【００８５】
本発明におけるメタル配線および導電パッド配置工程は、遮光部上にメタル配線を配置することができ、また、下地層上に導電パッドを配置することができる工程であれば特に限定されない。なお、本工程において得られるメタル配線および導電パッドは、同一材料により構成される。
具体的なメタル配線および導電パッド配置工程としては、例えば、表示部および接続部に、メタル配線および導電パッドの構成材料を成膜し、その後、表示部に成膜されたメタル配線の構成材料からなる層にポジ型エッチングを行い、遮光部上に所定の線幅のメタル配線を形成する方法が挙げられる。一方、接続部においては、表示部の前面にメタル配線の構成材料を成膜する方法と同様に、接続部の下地層上に導電パッドの構成材料を成膜する方法が挙げられる。メタル配線（導電パッド）の構成材料を成膜する方法としては、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法が挙げられる。
【００８６】
５．その他の工程
本発明のカラーフィルタの製造方法は、少なくとも上述した工程を有していれば良く、必要に応じてその他の工程を有していても良い。その他の工程としては、例えば、メタル配線および導電パッド配置工程の後に、表示部の遮光部、着色部およびメタル配線を覆うようにオーバーコート層を配置するオーバーコート層配置工程が挙げられる。なお、オーバーコート層の具体的な配置方法については、一般的なカラーフィルタに用いられるオーバーコート層の配置方法と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００８７】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００８８】
以下、本発明について実施例を挙げて説明する。
【００８９】
［実施例］
（透明基板の準備）
透明基板として、大きさが７３０ｍｍ×９２０ｍｍ、厚みが０．７ｍｍのガラス基板を準備した。
【００９０】
（遮光部および遮光層配置工程）
（共重合樹脂組成物の調製）
まず、重合槽中にメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を６３質量部、アクリル酸（ＡＡ）を１２質量部、メタクリル酸−２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）を６質量部、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ＤＭＤＧ）を８８質量部仕込み、攪拌し溶解させた後、２、２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を７質量部添加し、均一に溶解させた。
その後、窒素気流下、８５℃で２時間攪拌し、更に１００℃で１時間反応させた。
得られた溶液に、更にメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）を７質量部、トリエチルアミンを０．４質量部、及びハイドロキノンを０．２質量部添加し、１００℃で５時間攪拌し、共重合樹脂溶液（固形分５０％）を得た。
【００９１】
次に、下記の材料を室温で攪拌、混合して下記組成の硬化性樹脂組成物Ａを調製した。
＜硬化性樹脂組成物Ａの組成＞
・上記共重合樹脂溶液（固形分５０％）                                …１６質量部
・ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（サートマー社  ＳＲ３９９）
…２４質量部
・オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社  エピコート１８０Ｓ７０）                                                            …４質量部
・２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン
…４質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                              …５２質量部
【００９２】
次いで、下記分量の成分を混合し、サンドミルにて十分に分散し、黒色顔料分散液を調製した。
＜黒色顔料分散液の組成＞
・黒色顔料(三菱化学社製  ＃２６００）                              …２０質量部
・高分子分散材（ビックケミー・ジャパン株式会社  Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ  １１１）
…１６質量部
・溶剤（ジエチレングリコールジメチルエーテル）                      …６４質量部
【００９３】
その後、下記分量の成分を十分混合して、遮光部および遮光層形成用組成物を得た。
＜遮光部および遮光層形成用組成物の組成＞
・上記黒色顔料分散液                                                …５０質量部
・上記硬化性樹脂組成物Ａ                                            …２０質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                              …３０質量部
【００９４】
次に、得られた遮光部および遮光層形成用組成物を透明基板の表示部および接続部に塗布し、表示部をフォトリソグラフィ法によりパターニングし、その後焼成して表示部および接続部に遮光部および遮光層を形成した。
【００９５】
（着色部配置工程）
次いで、下記分量の成分を十分混合して、赤色着色部形成用組成物、緑色着色部形成用組成物、青色着色部形成用組成物を得た。
【００９６】
＜赤色着色部形成用組成物＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４                                    …１０質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                        …８質量部
・上記硬化性樹脂組成物Ａ                                            …１５質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                          …６７質量部
【００９７】
＜緑色着色部形成用組成物＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８                                    …１０質量部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８                                    …３質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                        …８質量部
・上記硬化性樹脂組成物Ａ                                            …１２質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                          …６７質量部
【００９８】
＜青色着色部形成用組成物＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１                                          …５質量部
・ポリスルホン酸型高分子分散剤                                        …３質量部
・上記硬化性樹脂組成物Ａ                                            …２５質量部
・酢酸−３−メトキシブチル                                          …６７質量部
【００９９】
次に、表示部に形成された遮光部を覆うように、赤色着色部形成用組成物をスピンコート法により塗布し、フォトリソグラフィ法によりパターニングした後、焼成して赤色着色部を形成した。
次いで、緑色着色部形成用組成物および青色着色部形成用組成物を用いて、同様の操作により緑色着色部および青色着色部を形成した。これにより、赤色着色部、緑色着色部、青色着色部が配列された着色部を形成した。
なお、着色部の厚みは、いずれも１．５μｍであった。
【０１００】
（下地層配置工程）
下記分量の成分を十分混合して、下地層形成用組成物を得た。
・上記硬化性樹脂組成物Ａ                                            …６０質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                              …４０質量部
【０１０１】
次に、得られた下地層形成用組成物を、接続部に形成された遮光層上に塗布し、フォトリソグラフィ法によりパターニングし、その後焼成して厚み３μｍの下地層を形成した。
【０１０２】
（メタル配線および導電パッド配置工程）
次いで、表示部および接続部に、蒸着法を用いて厚み０．２μｍのＡｇ薄膜を形成した。その後、ポジレジストを用いてパターニングを行い、リン硝酢酸にてエッチングを行った。これにより、表示部における遮光部上、および接続部における遮光層上に、所望のメタル配線および導電パッドを形成した。
【０１０３】
（オーバーコート層配置工程）
下記分量の成分を十分混合して、オーバーコート層形成用組成物を得た。
・上記硬化性樹脂組成物Ａ                                            …６０質量部
・ジエチレングリコールジメチルエーテル                              …４０質量部
【０１０４】
次に、得られたオーバーコート層形成用組成物を表示部上に塗布し、その後乾燥させて表示部上にオーバーコート層を形成した。
【０１０５】
[評価]
本発明により、接続部の層構成および製造工程の簡略化の簡略化を図ることができた。また、得られたカラーフィルタの導通試験を行ったところ、従来のカラーフィルタと同等の導電性が得られた。
【符号の説明】
【０１０６】
１ａ、１ｂ…透明基板
２        …遮光部、遮光層
３        …メタル配線
４        …下地層
１０      …導電パッド
１００    …カラーフィルタ
Ｘ        …表示部
Ｙ        …接続部
【図１】
0006724291.tif 000002
【図２】
0006724291.tif 000003
【図３】
0006724291.tif 000004
【図４】
0006724291.tif 000005
【図５】
0006724291.tif 000006
【図６】
0006724291.tif 000007
【図７】
0006724291.tif 000008
【図８】
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【図９】
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