(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリマー層及び前記ポリマー層の第１の主表面に沿って設けられる第１の層を含む積層体と、
（ｂ）前記ポリマー層の前記第１の主表面に沿って設けられる表面とは反対側にある前記第１の層の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している複数のミクロスフィアと、
を含む、ミクロスフィア物品であって、
前記第１の層が熱可塑性フルオロオレフィンポリマーである、物品。
【請求項２】
前記積層体の厚さが、５０マイクロメートル超である、請求項１に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、改善された耐摩耗性を有するミクロスフィア物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾的保護表面には多数の消費者用途がある。家電製品、自動車の内装及び塗料、ノートパソコン及び携帯用デバイス等の消費者用電子デバイス、並びに衣服及び履物等の衣料は、全て、材料のライフサイクル全体を通して良好な審美的外観及び美観を保持しつつ、引っ掻き傷、摩滅、及び摩耗に対して顕著な保護をもたらす、消費者が好む材料の例である。広い温度範囲で用いたときに亀裂及び／又は他の欠陥のない高品質形状適合表面は、その審美的魅力のため、多くの消費者の関心の的である。
【０００３】
ガラスビーズで構成される耐久性のある装飾的積層体及びフィルムは、広く知られている。これら低光沢構造体は、典型的に、構造体に高い耐久性及び装飾的特性を付与する露出したガラスビーズ表面からなる。このような構造体の低摩擦特性についても開示されている。例えば、米国特許第４８４９２６５号（Ｕｅｄａ）には、露出しているか又は薄いポリマーコーティングで表面コーティングされている硬いミクロスフィア（ガラス又はプラスチック）を含有する装飾的耐摩耗性積層体が開示されている。別の例は、米国特許第５６２０７７５号（ＬａＰｅｒｒｅ）であり、これには、ガラスを用いて露出しているガラスビーズ表面を有することによって作製される、耐久性の低摩擦係数ポリマーフィルムが開示されている。別の例は、米国特許第８４２０２１７号（Ｊｏｈｎｓｏｎ）であり、これには、コア層の各側に弾性熱硬化性コア層及び熱可塑性接着層を含む弾性接着フィルムであって、熱硬化性コア層が、（ｉ）多官能性イソシアネートと（ｉｉ）（ａ）ポリエステルジオール、（ｂ）架橋剤、及び（ｃ）ハードセグメントを含むポリオールの組み合わせとの反応生成物として形成されるポリウレタンである弾性接着フィルムが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
低い摩擦係数を有し、また、目に見える欠陥を有しない耐摩耗性ミクロスフィア物品が必要とされている。具体的には、硬質材料（例えば、３Ｍ  ＷＥＴＯＲＤＲＹ  Ｐ３２０  ＧＲＩＴ紙やすり、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能）からの損傷でさえも最小化する耐摩耗性ミクロスフィア物品、ひいては、それに由来する物品の寿命及び美観の延長が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、低い摩擦係数を有し、また、目に見える欠陥を有しない耐摩耗性ミクロスフィア物品を提供する。また、本開示は、硬質材料（例えば、３Ｍ  ＷＥＴＯＲＤＲＹ  Ｐ３２０  ＧＲＩＴ紙やすり）からの損傷でさえも最小化する耐摩耗性ミクロスフィア物品を提供し、ひいては、それに由来する物品の寿命及び美観を延長する。１つの態様では、本開示は、以下の実施形態を提供する：
１つの態様では、本開示は、ポリマー層及びポリマー層の第１の主表面に沿って設けられる第１の層を含む柔軟物品と、ポリマー層の第１の主表面に沿って設けられる表面とは反対側にある第１の層の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している複数のミクロスフィアとを含み、０．５ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有する物品を提供する。幾つかの実施形態では、第１の層は、物品のｂ＊の変化によって測定される高温及び高湿度におけるイエローマスタードに対する耐汚染性が７０未満になるように選択される。幾つかの実施形態では、柔軟物品の厚さは、５０マイクロメートル超である。
【０００６】
幾つかの実施形態では、第１の層は、直鎖状樹脂及び低い架橋密度を有する樹脂のうちの少なくとも１つから選択される。幾つかの実施形態では、直鎖状樹脂は、以下の直鎖状材料のうちの少なくとも１つから選択される：ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、ポリポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリオレフィン、アクリル及びメタクリル酸エステルポリマー及びコポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー及びコポリマー、ポリアミドポリマー及びコポリマー、フッ素含有ポリマー及びコポリマー、シリコーン、シリコーン含有コポリマー、熱可塑性エラストマー、例えば、ネオプレン、アクリロニトリルブタジエンコポリマー、並びにこれらの組み合わせ。幾つかの実施形態では、物品は、２６％超の破損点伸び率を有する。
【０００７】
幾つかの実施形態では、複数のミクロスフィアは、ガラス、ポリマー、ガラスセラミックス、セラミックス、金属、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される。
【０００８】
幾つかの実施形態では、物品は、柔軟物品の第２の主表面に沿って設けられる第２の層を更に含む。幾つかの実施形態では、第２の層は、可撓性材料を含む。幾つかの実施形態では、物品は、有機溶媒に対する耐性を有する。幾つかの実施形態では、物品は、０．３以下の摩擦係数を示す。幾つかの実施形態では、物品は、高温で基材に熱接着される。
【０００９】
幾つかの実施形態では、ポリマー層は、複数のソフトセグメント及び複数のハードセグメントを含む脂肪族ポリウレタンポリマーを含み、ソフトセグメントは、ポリ（アルコキシ）ポリオール、ポリカーボネートポリオール、又はこれらの組み合わせを含み、ソフトセグメントは、架橋剤を本質的に含まない。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、１０，０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有し、ハードセグメントは、６００ｇ／モル未満の分子量を有するジオールに由来する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、少なくとも５００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、５００ｇ／モル〜６，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、５００ｇ／モル〜３，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、柔軟物品は、５０〜６００マイクロメートルの厚さを有し、約３０〜２００マイクロメートルの平均直径を有するミクロスフィアを含む。幾つかの実施形態では、脂肪族ポリウレタンポリマーは、５０重量パーセント未満のハードセグメントと、１５〜９０重量パーセントのソフトセグメントとを含有する。幾つかの実施形態では、脂肪族ポリウレタンポリマー中のハード及びソフトセグメントの合計量は、ポリマーの少なくとも９０重量パーセントである。
【００１０】
幾つかの実施形態では、物品は、第１の層とポリマー層との間に設けられる少なくとも１層の更なる層を更に含む。幾つかの実施形態では、物品は、ポリウレタン層とポリマー層との間に設けられる第２の更なる層を更に含む。幾つかの実施形態では、物品は、耐摩耗性試験に従って、８５°の角度における光沢変化が１．００以下である。
【００１１】
別の態様では、本開示は、ポリマー層を含む柔軟物品と、柔軟物品の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している複数のミクロスフィアとを含む物品であって、０．５ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有し、更に、装飾物品である物品を提供する。幾つかの実施形態では、柔軟物品は、ポリマー層と複数のミクロスフィアとの間に設けられる第１の層を更に含む。幾つかの実施形態では、第１の層は、物品のｂ＊の変化によって測定される高温及び高湿度におけるイエローマスタードに対する耐汚染性が７０未満になるように選択される。幾つかの実施形態では、柔軟物品の厚さは、５０マイクロメートル超である。
【００１２】
幾つかの実施形態では、第１の層は、直鎖状樹脂及び低い架橋密度を有する樹脂のうちの少なくとも１つから選択される。幾つかの実施形態では、直鎖状樹脂は、以下の直鎖状材料のうちの少なくとも１つから選択される：ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、ポリポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリオレフィン、アクリル及びメタクリル酸エステルポリマー及びコポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー及びコポリマー、ポリアミドポリマー及びコポリマー、フッ素含有ポリマー及びコポリマー、シリコーン、シリコーン含有コポリマー、熱可塑性エラストマー、例えば、ネオプレン、アクリロニトリルブタジエンコポリマー、並びにこれらの組み合わせ。幾つかの実施形態では、物品は、２６％超の破損点伸び率を有する。幾つかの実施形態では、複数のミクロスフィアは、ガラス、ポリマー、ガラスセラミックス、セラミックス、金属、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される。
【００１３】
幾つかの実施形態では、物品は、柔軟物品の第２の主表面に沿って設けられる第２の層を更に含む。幾つかの実施形態では、第２の層は、可撓性材料を含む。幾つかの実施形態では、物品は、有機溶媒に対する耐性を有する。幾つかの実施形態では、物品は、０．３以下の摩擦係数を示す。幾つかの実施形態では、物品は、高温で基材に熱接着される。
【００１４】
幾つかの実施形態では、ポリマー層は、複数のソフトセグメント及び複数のハードセグメントを含む脂肪族ポリウレタンポリマーを含み、ソフトセグメントは、ポリ（アルコキシ）ポリオール、ポリカーボネートポリオール、又はこれらの組み合わせを含み、ソフトセグメントは、架橋剤を本質的に含まない。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、１０，０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有し、ハードセグメントは、６００ｇ／モル未満の分子量を有するジオールに由来する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、少なくとも５００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、５００ｇ／モル〜６，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、５００ｇ／モル〜３，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ポリマー層は、５０〜６００マイクロメートルの厚さを有し、約３０〜２００マイクロメートルの平均直径を有するミクロスフィアを含む。幾つかの実施形態では、ポリウレタンポリマーは、５０重量パーセント未満のハードセグメントと、１５〜９０重量パーセントのソフトセグメントとを含有する。幾つかの実施形態では、ポリウレタンポリマー中のハード及びソフトセグメントの合計量は、ポリマーの少なくとも９０重量パーセントである。幾つかの実施形態では、物品は、耐摩耗性試験に従って、８５°の角度における光沢変化が１．００以下である。
【００１５】
本開示の上記概要は、本発明の各実施形態を説明することを意図しない。本発明の１つ以上の実施形態の詳細については、以下の明細書にも記載する。本発明の他の特徴、目的、及び利点は、明細書及び特許請求の範囲から明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
以下の本開示の様々な実施形態の詳細な説明を添付図面と併せて考慮することで、本開示をより完全に理解することができる。
【図１】本明細書に開示する物品の実施形態の正面断面図である。
【図２】本明細書に開示する物品の実施形態の正面断面図である。
【図３】先行技術の物品のＳＥＭ顕微鏡写真である。
【図４】本開示に係る物品のＳＥＭ顕微鏡写真である。
【００１７】
縮尺通り描写されない場合がある、上で識別された図面は、本開示の様々な実施形態を説明するが、詳細な説明で言及されるように、他の実施形態も検討される。いかなる場合でも、本開示は、例示的実施形態の表示によって、ここに開示される発明を説明するものであって、限定を表すものではない。当然のことながら、当業者であれば、本開示の範囲及び趣旨に含まれる他の多くの変更及び実施形態を考案することができるということが理解されるべきである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明のいずれかの実施形態が詳細に説明される前に、本発明は、以下の記述で説明される構成の詳細及び構成要素の配置の用途に限定されないことが理解されるべきである。本発明は、他の実施形態が可能であり、様々な方法で実施又は実行することができる。また、本明細書で使用される専門語句及び専門用語は説明を目的としたものであり、発明を限定するものとして見なされるべきではない点が理解されるべきである。「含む（including）」、「含む（comprising）」、又は「有する（having）」、及びこれらの変形は、その後に列記される要素及びそれらの等価物、並びに更なる要素を包含することを意図する。本明細書に引用される任意の数値範囲には、低位の値から高位の値までの全ての値を含む。例えば、濃度範囲が１％〜５０％と記載されている場合、２％〜４０％、１０％〜３０％又は１％〜３％等の値が明示的に列挙されることが意図される。これらは、具体的に意図されているものの例に過ぎず、列挙された最も低位の値と最も高位の値との間並びにこれらを含む、全ての可能性のある数値の組み合わせが、本明細書において明確に記載されていると考えられる。
【００１９】
本明細書で使用するとき、用語「装飾物品」は、再帰反射係数が１．０キャンデラ／ルクス／平方メートル以下である物品を意味する。幾つかの好ましい実施形態では、本明細書に開示する物品は、再帰反射係数が０．５キャンデラ／ルクス／平方メートル以下である。幾つかのより好ましい実施形態では、本明細書に開示する物品は、再帰反射係数が０．１キャンデラ／ルクス／平方メートル以下である。
【００２０】
幾つかの実施形態では、本開示は、ポリマー層及びポリマー層の第１の主表面に沿って設けられる第１の層を含む柔軟物品と、ポリマー層の第１の主表面に沿って設けられる表面とは反対側の第１の層の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している複数のミクロスフィアとを含む物品であって、０．５ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有する物品を提供する。幾つかの実施形態では、本開示は、ポリマー層を含む柔軟物品と、柔軟物品の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している複数のミクロスフィアとを含む物品であって、０．５ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有し、更に、装飾物品である物品を提供する。幾つかの実施形態では、柔軟物品の厚さは、５０マイクロメートル超である。
【００２１】
幾つかの実施形態では、物品は、熱成形可能であるか又は伸縮可能であることが好ましい。物品が熱成形可能であるか又は伸縮可能であるためには、例えば、柔軟物品等の物品中の材料が、特定の特性を有していなければならない。伸縮性を求めるための例示的な試験方法は、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−１０に従って実施される引張試験に含まれる。幾つかの実施形態では、物品は、例えば、不均一性（気泡、ダークスポット、ライトスポット等）等の目に見える欠陥を有しないことが好ましい。
【００２２】
物品が成形可能であるための他の基準は、物品が、破損、亀裂、又は他の欠陥を生じることなく、成形又は延伸中に生じる伸長に耐え得ることである。これは、溶融流動する温度を有する材料を使用し、その温度近傍で成形することによって実現することができる。場合によっては、流動しない架橋材料を用いてもよいが、このような材料は伸長中に亀裂が生じやすい。この亀裂を避けるためには、ゴム状プラトー領域における低い貯蔵弾性率によって示すことができるように、架橋密度を低く保たなければならない。予測される架橋度は、材料の成分に基づいて計算することができる架橋１つ当たりの平均分子量の逆数として近似することもできる。更に、幾つかの実施形態では、温度が架橋材料のガラス転移温度よりも高い温度に上昇するにつれて、架橋材料の伸長能力が低下しはじめることから、比較的低い温度で成形を行うことができる。例えば、幾つかの実施形態では、物品は、２６％超の破損点伸び率を有する。
【００２３】
転写キャリア
本開示の転写コーティング法を用いて、それから本明細書に開示する物品を形成することができるミクロスフィア転写物品を形成することができる。物品は、驚くほど改善された美観を有する。
【００２４】
本明細書に開示する転写キャリアは、支持層とそれに接着される熱可塑性剥離層とを含む。転写キャリアの熱可塑性剥離層は、複数の透明ミクロスフィアを一時的に部分的に埋め込む。転写キャリアは、複数の透明ミクロスフィアに対する及び複数の透明ミクロスフィアの反対側が少なくとも部分的に埋め込まれている柔軟物品に対する接着力が低いので、転写キャリアを取り外して複数の透明ミクロスフィアの表面を露出させることができる。
【００２５】
支持層
支持層は、「寸法安定性」でなければならない。言い換えれば、転写物品の調製中に収縮したり、膨張したり、相変化したりしてはならない。有用な支持層は、例えば、熱可塑性、非熱可塑性、又は熱硬化性であってよい。当業者は、本明細書に開示する転写物品に有用な支持層を選択することができる。支持層が熱可塑性層である場合、転写キャリアの熱可塑性剥離層の融点よりも高い融点を有することが好ましい。転写キャリアを形成するのに有用な支持層としては、例えば、ビーズコーティング、接着剤コーティング、乾燥、印刷等の加工作業を受けることができるように良好な温度安定性及び引張強度を示す、紙及びポリマーフィルム（例えば、ニ軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等）のうちの少なくとも１つから選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。
【００２６】
熱可塑性剥離層
転写キャリアを形成するのに有用な熱可塑性剥離層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、有機ワックス、これらのブレンドのうちの少なくとも１つから選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。低〜中密度（約０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｃの密度）のポリエチレンが好ましいが、その理由は、転写物品の調製に含まれ得る後続のコーティング及び乾燥作業に適応するのに十分に高い融点を有し、また、複数の透明ミクロスフィアに加えて柔軟物品で使用することができる様々な材料から剥離するためである。
【００２７】
熱可塑性剥離層の厚さは、コーティングされるミクロスフィアの直径分布に従って選択される。柔軟物品の埋め込みは、転写キャリアの埋め込みのほぼ鏡像になる。例えば、直径の約３０％まで転写キャリアの剥離に埋め込まれているミクロスフィアは、典型的に、直径の約７０％まで柔軟物品に埋め込まれている。複数のミクロスフィアの滑りやすさ及び充填密度を最大にするには、所与の集団中のより小さなミクロスフィア及びより大きなミクロスフィアの上面が、転写キャリアを除去した後に概ね同一の高さとなるように埋め込みプロセスを制御することが望ましい。
【００２８】
複数のミクロスフィアを剥離層に部分的に埋め込むために、剥離層は、好ましくは、粘着状態でなければならない（本質的に粘着性であるか又は加熱による）。複数のミクロスフィアは、例えば、工程（１）〜（３）のうちの１つによって転写キャリアの熱可塑性剥離層に複数のミクロスフィアをコーティングすることによって部分的に埋め込まれ得る：（１）ミクロスフィアでコーティングされた転写キャリアを加熱する、（２）ミクロスフィアでコーティングされた転写キャリアに（例えば、ローラを用いて）圧力を印加する、又は（３）ミクロスフィアでコーティングされた転写キャリアを加熱し、圧力を印加する。
【００２９】
所与の熱可塑性剥離層について、ミクロスフィアの埋め込みプロセスは、主として温度、加熱時間、及び熱可塑性剥離層の厚さによって制御される。熱可塑性剥離層が融解すると、任意の所与の集団内のより小さなミクロスフィアは、表面湿潤力に起因して、より大きなミクロスフィアよりも速い速度で、より深く埋め込まれる。ミクロスフィアは寸法安定性の支持層で止まるまで沈むので、熱可塑性剥離層と支持層との界面が埋め込み接着面になる。この理由から、この界面が比較的平坦であることが好ましい。
【００３０】
転写キャリアを除去するときにより小さな直径のミクロスフィアが柔軟物品から引き離されないように、ミクロスフィアの大部分が封入されないように熱可塑性剥離層の厚さを選択しなければならない。他方、後続の加工作業（例えば、柔軟物品によるコーティング等）中に複数のミクロスフィア中のより大きなミクロスフィアが失われないようにするために、熱可塑性剥離層は、ミクロスフィアが十分に埋め込まれるのに十分に厚くなければならない。
【００３１】
ミクロスフィア
本開示において有用なミクロスフィアは、ガラス、ポリマー、ガラスセラミックス、セラミックス、金属、及びこれらの組み合わせ等の様々な材料で作製することができる。幾つかの実施形態では、ミクロスフィアは、ガラスビーズである。ガラスビーズは、概して球形状である。ガラスビーズは、典型的には、典型的に板ガラス及び／又はガラス製品等のリサイクル源由来の通常のソーダ石灰ガラス又はホウケイ酸ガラスを粉砕することによって作製される。一般的な工業用ガラスは、その組成に応じて屈折率が変動し得る。ソーダ石灰ケイ酸塩及びホウケイ酸塩は、一般的な種類のガラスの一部である。ホウケイ酸ガラスは、典型的には、ボリア及びシリカを、アルカリ金属酸化物、アルミナ等の他の元素の酸化物と共に含有する。他の酸化物の中でも、ボリア及びシリカを含有する当業界で使用される幾つかのガラスとしては、Ｅガラス、及びＳｃｈｏｔｔ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（Ｋａｎｓａｓ  Ｃｉｔｙ，Ｍｉｓｓｏｕｒｉ）から商品名「ＮＥＸＴＥＲＩＯＮ  ＧＬＡＳＳ  Ｄ」として入手可能なガラス、及びＣｏｒｎｉｎｇ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）から商品名「ＰＹＲＥＸ」として入手可能なガラスが挙げられる。
【００３２】
粉砕プロセスによって、広い分布のガラス粒度が得られる。ガラス粒子は、加熱したカラム内で処理してガラスを融解させて球形の液滴にすることによって球状化され、続いて、冷却される。全てのビーズが、完全な球形である訳ではない。一部は扁球状であり、一部は、一緒に融解し、また、一部は、小さな気泡を含む。
【００３３】
ミクロスフィアは、欠陥がないのが好ましい。本明細書で使用するとき、語句「欠陥がない」とは、ミクロスフィアが有する気泡の量が少ない、不規則な形状の粒子の量が少ない、表面粗度が低い、不均一の量が少ない、望ましくない色若しくは色合いの量が少ない、又は他の散乱中心の量が少ないことを意味する。
【００３４】
成形プロセス中に物品を延伸すると、柔軟物品の表面上のミクロスフィアの相対位置が変化する。ミクロスフィアの位置の変化によって、間隔が実質的に均一になることが好ましい。物品が変形するにつれて個々のミクロスフィア間の距離が増大する傾向があるとき、実質的に均一な間隔が生じる。これは、ミクロスフィアのクラスタ間の距離は増大するが、個々のミクロスフィアは互いに近接したままである傾向があるときの好ましくない状況とは対照的である。また、物品の柔軟物品において亀裂が生じた場合、ミクロスフィアのクラスタ間の間隙が大きくなり、実質的に均一な間隔は生じない。幾つかの実施形態では、物品は、ある方向には伸長することができるが、別の方向には伸長することができず、その結果、ミクロスフィアは、伸長方向における離隔距離（separation）は増大するが、直交方向における離隔距離は増大しない傾向がある。この場合、ミクロスフィアが延伸方向においては比較的大きな離隔距離を有するが、直交方向においては小さな離隔距離しか有しないとしても、得られたミクロスフィアは、実質的に均一な間隔を有する。実質的に均一な間隔は、ミクロスフィア間の距離が均一なフィルムの表面上の任意の直線に沿ったミクロスフィア間の平均距離が均一な間隔を示すことを観察することによって、確認される。フィルムの表面上の異なる方向における２本の異なる線を比較したときのミクロスフィア間の平均距離は、同様に実質的に均一な間隔を有する必要はない。
【００３５】
理論に縛られるものではないが、ミクロスフィアが表面上に完全な単層でランダムに適用されたとき、合理的に最密であるので、自然に実質的に均一な間隔を有すると考えられる。しかし、ミクロスフィアが、被覆率３０％〜５０％等の低い被覆面積率でランダムに適用された場合、必ずしも均一な間隔になる訳ではない。例えば、場合によっては、ランダムに又は静電気引力によって、幾つかのミクロスフィアのクラスタを形成して、表面上の他の領域をミクロスフィアを有しないまま残すこともできる。まず、ミクロスフィアのより高密度で充填された層を形成し、次いで、物品の表面を延伸することによって、ミクロスフィアのランダムな配置と比べて、ミクロスフィアの間隔がより均一になり得る。
【００３６】
成形物品におけるミクロスフィアの実質的に均一な間隔は、物品で用いられる材料において特性の適切なバランスが得られたときに達成される。
【００３７】
粒子のサイジング
ミクロスフィアは、典型的に、有用な粒度分布を得るために、スクリーン篩によって分粒される。また、篩分けは、ミクロスフィアのサイズを特徴づけるためにも使用される。篩分けには、制御されたサイズの開口を備えた一連のスクリーンを使用し、その開口を通過するミクロスフィアは、開口のサイズ以下であると見なされる。ミクロスフィアについては、スクリーンの開口に対してどのように向きであろうと、ミクロスフィアの断面直径はほとんど常に同一であるので、これが当てはまる。経済性を制御し、かつ柔軟物品の表面上のミクロスフィアの充填を最大化するためには、可能な限り広いサイズ範囲を用いることが望ましい。しかし、一部の用途では、より均一なミクロスフィアでコーティングされた表面を提供するために、ミクロスフィアのサイズ範囲を限定する必要があることもある。幾つかの実施形態では、平均ミクロスフィア直径の有用な範囲は、約５μｍ〜約２００μｍ（典型的には、約３５〜約１４０μｍ、好ましくは、約３５〜９０μｍ、最も好ましくは、約３８〜約７５μｍ）である。少数であれば（ミクロスフィアの総数に基づいて０〜５重量％）、２０〜１８０マイクロメートルの範囲外であるより小さな及びより大きなミクロスフィアを許容することができる。幾つかの実施形態では、多峰性サイズ分布のミクロスフィアが有用である。
【００３８】
幾つかの実施形態では、ミクロスフィアの混合物の「平均直径」を計算するために、標準篩のスタックを通して、所与の重量の粒子、例えば、１００グラムの試料を篩分けする。最上位の篩は、最大の定格開口（rated opening）を有し、最下位の篩は、最小の定格開口を有する。本願の目的のために、平均断面直径は、以下の篩のスタックを使用することによって有効に測定することができる。
【００３９】
【表１】
0006725425.tif 000002
【００４０】
あるいは、粒子を分粒するための任意の一般に知られている顕微鏡的方法を用いて平均直径を求めることもできる。例えば、光学顕微鏡法又は走査型電子顕微鏡法等を、任意の画像解析ソフトウェアと併用することができる。例えば、ＮＩＨ（Ｂｅｔｈｅｓｄａ，Ｍａｒｙｌａｎｄ）から商品名「ＩＭＡＧＥ  Ｊ」のフリーウェアとして市販されているソフトウェア。
【００４１】
接着促進剤
幾つかの実施形態では、シランカップリング剤、チタン酸塩、有機クロム錯体等のうちの少なくとも１つから選択されるもの等の接着促進剤でミクロスフィアを処理して、特に耐湿性に関して、ミクロスフィアの柔軟物品への接着力を最大化する。
【００４２】
このような接着促進剤の処理濃度は、ミクロスフィア１００万重量部当たり接着促進剤５０〜１２００重量部程度である。より小さな直径を有するミクロスフィアは、典型的に、表面積が大きいため、より高濃度で処理される。処理は、典型的に、噴霧乾燥するか、又は接着促進剤の希釈溶液（例えば、エチル又はイソプロピルアルコール等のアルコール溶液）をミクロスフィアと湿式混合し、次いで、ミクロスフィアが互いにくっつくのを防ぐために、タンブラー又はオーガ−供給ドライヤー（auger-fed dryer）で乾燥させることによって行われる。当業者であれば、ミクロスフィアを接着促進剤で処理する最良の方法を決定することができるであろう。
【００４３】
柔軟物品
ここで図１を参照すると、幾つかの実施形態では、本開示は、柔軟物品２０を有する物品１０を提供する。幾つかの実施形態では、柔軟物品２０は、ポリマー層４０を含む。幾つかの実施形態では、柔軟物品２０は、ポリマー層４０の主表面のうちの１つに沿って設けられる第１の層３０を含む。
【００４４】
幾つかの実施形態では、第１の層３０は、ポリマー層４０と複数のミクロスフィア６０との間に設けられる。例えば、幾つかの実施形態では、複数のミクロスフィア６０は、第１の層３０の第１の主表面に部分的に埋め込まれてよく、かつ付着していてよい。ここで図２を参照すると、幾つかの実施形態では、複数のミクロスフィア１２０がポリマー層１１０の第１の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している物品１００を提供する。
【００４５】
幾つかの実施形態では、第１の層３０とポリマー層４０との間に設けられる少なくとも１層の任意の更なる層が存在してもよい。例えば、幾つかの実施形態では、少なくとも１つの更なる任意の層は、ポリマーの層、接着剤の層、又は両方であってよい。この更なる層は、例えば、複数のミクロスフィアが部分的に埋め込まれ、かつ付着している第１の主表面とは反対側の第１の層の主表面に沿って設けられ得る。１層超の更なる任意の層を用いる場合、様々な構造で配置してよく、例えば、ポリマー層とポリマー層との間に設けられる接着剤の層と共に、複数のミクロスフィアが部分的に埋め込まれ、かつ付着している第１の主表面とは反対側の第１の層の主表面に沿って設けられるポリマー層を配置してよい。
【００４６】
ポリマー層
ポリマー層は、典型的に、有機ポリマー材料である。ポリマー層は、透明ミクロスフィア自体に対して、又は処理済みミクロスフィアに対して、良好な接着を示さなければならない。ミクロスフィア用の接着促進剤は、ミクロスフィアの表面上にポリマー層を設けるためのプロセスウインドウ内に適合可能である限り、ポリマー層自体に直接添加することも可能である。ポリマー層が転写キャリアの熱可塑性剥離層から十分に剥離して、一方の側が熱可塑性剥離層に、他方の側がポリマー層に埋め込まれているミクロスフィアから転写キャリアを除去できることが重要である。
【００４７】
ポリマー層において有用な材料としては、限定するものではないが、以下の直鎖状材料のうちの少なくとも１つから選択されるものが挙げられる：ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、ポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリオレフィン、アクリル及びメタクリル酸エステルポリマー及びコポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー及びコポリマー、ポリアミドポリマー及びコポリマー、フッ素含有ポリマー及びコポリマー、シリコーン、シリコーン含有コポリマー、熱可塑性エラストマー、例えば、ネオプレン、アクリロニトリルブタジエンコポリマー、並びにこれらの組み合わせ。幾つかの実施形態では、ポリマーマトリクスをポリマー層で用いてもよい。例えば、ポリマーマトリックス複合材は、樹脂中のナノ粒子、樹脂中の繊維等を含む。組み合わせは、相互侵入網目、二重硬化系等の材料の任意の組み合わせを含むことができる。
【００４８】
幾つかの実施形態では、本明細書に開示する物品は、架橋されていないか又は非常に軽度に架橋されているポリマー層を有する。軽度に架橋されている材料は、熱成形等の成形プロセスにおいて変形した後の弾性回復エネルギーの少ない物品を作製することが望ましい場合、高度に架橋されている材料よりも有用であり得る。また、軽度に架橋されている材料は、高度に架橋されている材料と比較して破損する前により大きな伸長に適応する傾向がある。幾つかの実施形態では、架橋されていない材料は、破損することなく非常に大きく伸長することが好ましい。幾つかの実施形態では、軽度に架橋されている材料は、化学物質に対するより優れた耐性、並びにクリープ及び他の経時的な寸法不安定性に対する耐性を与える上で架橋されていない材料よりも有用である。
【００４９】
架橋密度は、逆に、架橋点当たりの平均分子量に関連する。架橋点当たりの平均分子量は、米国特許第６，０４０，０４４号に開示されているのと同じ一般概念を用いて計算することができる。式は、以下の通りである：
架橋点当たりの平均分子量＝総重量／架橋点の数
【００５０】
まず各成分について（モル数）×（分子量）の積を計算し、次いで、処方中の各成分についての積を合計することによって、総重量を計算した。これは、以下のように書くこともできる：
ＳＩＧＭＡ（組み込まれる各成分のモル数×各成分の分子量）
【００５１】
架橋点の数は、架橋点の密度に材料の体積を乗じたものとして計算することができる。架橋点の密度は、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，Ｖｏｌ．９，Ｎｏ．２，ｐａｇｅｓ  ２０６〜２１１（１９７６）に記載の方法を用いて計算することができる。１つの事例は、Ａ型の任意の官能基と１分子当たり２つ超の官能基を有する幾つかの分子、及びＢ型の官能基と全て１分子当たり２つの官能基を有する分子の逐次共重合を含む。この場合、ｍ本の鎖と接合する架橋点の密度（［Ｘｍ］と表される）は、以下の式を用いて計算することができる：
【００５２】
【数１】
0006725425.tif 000003
これは、参照文献Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓにおける式４９である。この式中、ｆｉは、コモノマーの官能度であり、ｆｋは、系における最高官能基であり、ｍは、３〜ｆｋの範囲であり、［Ａｆｉ］０は、官能性ｆｉを有するコモノマーの初期濃度であり、Ｐ（Ｘｍ，ｆｉ）は、官能性ｆｉのモノマーが正確にｍ本の鎖について架橋点として作用する確率である。合計架橋密度［Ｘ］は、ｍ＝３〜ｆｋの全ての［Ｘｍ］の合計である。確率Ｐ（Ｘｍ，ｆｉ）は、以下の式によって計算することができる：
【００５３】
【数２】
0006725425.tif 000004
これは、参照文献Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓにおける式４５であり、式中、Ｐ（ＦＡｏｕｔ）は、任意の官能基が無限ポリマーネットワークに結合している補完的化学基に化学的に結合しない確率である。この確率は、以下の式を数値的に解くことによって求めることができる：
【００５４】
【数３】
0006725425.tif 000005
これは、参照文献Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓにおける式２２である。この式中、ｐは、Ａ型の化学官能基の反応変換であり、ｒは、官能基Ａの官能基Ｂに対するモル比であり、ａｆは、官能性ｆを有する分子における官能基のモル分率である。
【００５５】
同様の式が、他の種類の化学系における架橋点の数を計算するために用いることができる、参照文献Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓに教示されている。これら他の種類の化学系としては、２つの異なる種類の官能基について２超の官能性を有する成分が関与する、鎖付加重合又は逐次共重合が挙げられる。
【００５６】
これら計算は、夾雑物として反応に導入される水分を計上していないので、計算された予測架橋密度に比べて実際の架橋密度が低くなる場合があることに留意すべきである。夾雑物である水分を計上するために、ヒドロキシル又はアミン官能基のモル数に対してわずかに過剰のモル数のイソシアネート官能基を添加してもよい。また、これら式は、ヒドロキシル又はアミン官能基のモル数に対して過剰のモル数のイソシアネート官能基を添加したときに生じ得る水分硬化を計上しておらず、この水分硬化によって、予測架橋密度に比べて実際の架橋密度が高くなる場合がある。
【００５７】
幾つかの実施形態では、ポリマー層は、架橋密度の低い樹脂を含む。例えば、幾つかの実施形態では、架橋点当たりの分子量が約２，８００ｇ／モル超である軽度に架橋されている材料を含む樹脂が、本開示において有用である。
【００５８】
幾つかの実施形態では、本開示は、ポリウレタン分散物、溶媒からコーティングされた２Ｋウレタン、固形分１００％の２Ｋウレタン、及び２層ウレタンを含むポリマー系を提供する。ポリマー層は、例えば、溶液、水性分散液、又は例えば、ホットメルト若しくは押出成形を介する固形分１００％のコーティングから形成することができる。ポリマー層は、透明、半透明、又は不透明であってよい。ポリマー層は、着色されていても無色でもよい。ポリマー層は、例えば、無色透明であってもよく、不透明、透明、又は半透明の染料及び／又は顔料で着色されていてもよい。幾つかの実施形態では、例えば、金属フレーク顔料等の特殊顔料を含むことが有用であり得る。
【００５９】
ポリマー層は、典型的に、透明ミクロスフィアが転写キャリアの剥離層に部分的に埋め込まれた後に、転写キャリア上に形成される。ポリマー層は、典型的に、部分的に埋め込まれた透明ミクロスフィアに直接コーティングプロセスによってコーティングされるが、別のキャリアから又は、まず別の基材上に柔軟物品を形成し、次いで、基材から柔軟物品を転写して透明ミクロスフィアを覆うことによって、熱積層を介して透明ミクロスフィア上に設けることもできる。
【００６０】
幾つかの実施形態では、ポリマー層は、複数のソフトセグメント及び複数のハードセグメントを有する脂肪族ポリウレタンポリマーを含む。ソフトセグメントは、ポリ（アルコキシ）ポリオール、ポリカーボネートポリオール、又はこれらの組み合わせを含んでよい。幾つかの実施形態では、ポリ（アルコキシ）ポリオールは、架橋剤を含まない。幾つかの実施形態では、ポリカーボネートポリオールは、カーボネート基「−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−」及びヒドロキシル官能基を含有する。本開示に好適なポリカーボネートポリオールは、カーボネート基、１，６ヘキサンジオール、及び３−メチル，１，５−ペンタンジオールがポリカーボネートジオールを構成する、Ｋｕｒａｒａｙから市販されているものが挙げられる。３−メチル１，５ペンタンジオールは、ポリカーボネートポリウレタンを作製するためのポリカーボネートジオールとイソシアネートとの重合における鎖延長剤としても有用である。ポリカーボネートジオールが３−メチル１，５ペンタンジオールを含む場合、３−メチル１，５ペンタンジオールの使用によって混和性処方を得ることができる。
【００６１】
幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、１０，０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ハードセグメントは、６００ｇ／モル未満の分子量を有するジオールに由来する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、少なくとも５００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、５００ｇ／モル〜６，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、ソフトセグメントは、５００ｇ／モル〜３，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。幾つかの実施形態では、柔軟物品は、５０〜６００マイクロメートルの厚さを有し、約３０〜２００マイクロメートルの平均直径を有するミクロスフィアを含む。
【００６２】
幾つかの実施形態では、脂肪族ポリウレタンポリマーは、５０重量パーセント未満のハードセグメントと、１５〜９０重量パーセントのソフトセグメントとを含有する。幾つかの実施形態では、脂肪族ポリウレタンポリマー中のハード及びソフトセグメントの合計量は、ポリマーの少なくとも９０重量パーセントである。
【００６３】
幾つかの実施形態では、第２の更なる層は、ポリウレタン層とポリマー層との間に設けられる。
【００６４】
第１の層
第１の層は、所望の用途に応じて様々な材料から選択することができる。例えば、幾つかの実施形態では、第１の層は、本明細書に開示する耐摩耗性物品が、熱成形可能であるか、耐汚染性であるか、耐溶媒性であるか、又はこれらの組み合わせであるように選択してよい。
【００６５】
第１の層は、典型的には、フッ素含有有機ポリマー材料である。幾つかの実施形態では、透明ミクロスフィアは、第１の層の第１の主面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している。第１の層は、透明ミクロスフィア自体に対して、又は処理済みミクロスフィアに対して、良好な接着を示さなければならない。ミクロスフィア用の接着促進剤は、ミクロスフィアの表面上に第１の層を設けるためのプロセスウインドウ内に適合可能である限り、第１の層自体に直接添加することも可能である。第１の層が転写キャリアの熱可塑性剥離層から十分に剥離して、一方の側が熱可塑性剥離層に、他方の側が第１の層に埋め込まれているミクロスフィアから転写キャリアを除去できることが重要である。本開示の耐汚染性物品では、露出しているビーズ表面は第１の層によって覆われない。
【００６６】
本開示の第１の層は、得られる物品が高温及び高湿度においてイエローマスタードに対する耐汚染性を示すように選択される。例えば、幾つかの実施形態では、このような第１の層を用いて作製される物品は、ｂ＊の変化によって測定したときの高温及び高湿度におけるイエローマスタードに対する耐汚染性が、７０未満、好ましくは５０未満、最も好ましくは２０未満である。
【００６７】
驚くべきことに、所望の耐汚染特性を示すためには、第１の層のフッ素含有ポリマーが少なくとも１つの部分的にフッ素化されているか又はフッ素化されていないモノマーに部分的に由来することが見出された。部分的にフッ素化されている成分の例は、フッ化ビニリデンである。意外なことに、所望の耐汚染特性は、最小の表面エネルギーを有する材料と必ずしも対応している訳ではないことが見出された。
【００６８】
また、意外なことに、このような耐汚染特性は、第１の層のフッ素含有ポリマー中のフッ素原子の量及び位置に関係していることも見出された。これは、含まれるモノマーの重量比に加えて、重合性鎖から一旦除去された原子上に存在するフッ素原子を含む、重合性鎖長に沿った各モノマーのフッ素含量（重量）を考慮することによって計算することができる。一例として、重量比１０：４０：５０のテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデンのコポリマーは、６７．７％の主鎖フッ素含量を有する。これは、以下の通り計算した。
【００６９】
テトラフルオロエチレン：Ｃ２Ｆ２、分子量１００．０１、モノマーフッ素含量７６．０％、重量比１０％；
ヘキサフルオロプロピレン：Ｃ３Ｆ６、分子量１５０．０２、モノマーフッ素含量７６．０％、重量比４０％；
フッ化ビニリデン：Ｃ２Ｈ２Ｆ２、分子量６４．０３、モノマーフッ素含量５９．３％、重量比５０％；
（０．１×０．７６）＋（０．４×０．７６）＋（０．５×０．５９３）］×１００＝６７．７％。
【００７０】
なお、この計算は、ヘキサフルオロプロピレンのトリフルオロメチル基上のフッ素原子を含むが、その理由は、ヘキサフルオロプロピレンモノマーの重合性鎖から除去される唯一の原子であるからである。
【００７１】
本開示の幾つかの実施形態では、フッ素含有ポリマーのポリマー主鎖に沿ったフッ素含量は、約２７重量％〜約７２重量％である。
【００７２】
所望のフッ素含量を有するフッ素含有材料が存在する可能性もあるが、そのような材料は、高温及び高湿度においてイエローマスタード等の汚染性の高い材料に対して所望のレベルの耐汚染性を示さない場合がある。理論によって束縛されることを望むものではないが、フッ素原子がペンダント側鎖又は末端基にのみ又は主に存在する材料は、本開示の物品の所望の耐汚染性特性を示さないと考えられる。フッ素原子がペンダント側鎖又は末端基にのみ又は主に存在する材料は、室温及び室内湿度においてイエローマスタードに対して適当な耐汚染性を与えることができるが、高温及び高湿度ではそうならないことが分かっている。
【００７３】
第１の層のフッ素含有ポリマーは、溶媒から又は水性分散液からコーティング可能であることが望ましい。溶媒コーティング又は水性分散液の使用は、プロセス温度がより低くなる等の利点をもたらし、これによって、転写キャリア中でポリエチレン等の材料を使用することが可能になる。一般的に、プロセス温度が低いと、最終物品中の熱応力が低下する。更に、特定の高沸点溶媒を使用すると、有利なことに、乾燥及び硬化した第１の層中に閉じ込められる空気の量が少ない物品を得ることができる。
【００７４】
溶媒又は水性分散液からコーティング可能であることに加えて、第１の層のフッ素含有材料は、乾燥時に連続フィルムを形成することが望ましい。理論に縛られるものではないが、フィルムの連続性、すなわち、ピンホール及び他の不連続のないことは、イエローマスタード、血液、ワイン等の汚染性の高い材料に対する本発明の物品の耐性に寄与すると考えられる。また、このようなフィルムの連続性は、機械的特性の強化、及び転写キャリアから第１の層へのビーズ転写の改善に寄与すると考えられる。
【００７５】
また、驚くべきことに、本開示の幾つかの実施形態では、任意の強化層を設ける前に、表面処理を用いる必要がないことが見出された。典型的に、フルオロポリマーは、他の材料に接着する前に表面処理される。このような処理としては、プラズマ、コロナ、及び例えばナトリウムエッチング等の化学エッチングが挙げられる。
【００７６】
第１の層において有用な材料としては、フルオロオレフィン及びフルオロウレタンのうちの少なくとも１つから選択されるものを含むが、これらに限定されないフッ素含有ポリマーが挙げられる。フルオロオレフィンとしては、エラストマー性フルオロオレフィンポリマー、熱可塑性フルオロオレフィンポリマー、多官能性アクリレート又は多官能性アミンによって架橋されたエラストマー性フルオロオレフィンポリマー、及び多官能性アミンによって架橋された熱可塑性フルオロオレフィンポリマーが挙げられる。フルオロウレタンとしては、架橋されたフッ素化ポリウレタンが挙げられる。互いに混和性である限り、これら材料の任意の組み合わせを用いてもよい。
【００７７】
有用なエラストマー性フルオロオレフィンポリマーの例としては、これらに限定されるものではないが、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデンの臭素含有コポリマー（例えば、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、ＭＮ）から商品名「３Ｍ  ＤＹＮＥＯＮ  ＰＥＲＯＸＩＤＥ  ＣＵＲＥ  ＦＬＵＯＲＯＥＬＡＳＴＯＭＥＲ  ＦＰＯ  ３７４０」として入手可能）；並びに３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「３Ｍ  ＤＹＮＥＯＮ  ＦＬＵＯＲＯＥＬＡＳＴＯＭＥＲ  Ｅ−２０５７５」で実験又は開発中の製品として得られるもの等の超低粘度フルオロポリマーが挙げられる。有用な熱可塑性フルオロオレフィンポリマーの例としては、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「３Ｍ  ＤＹＮＡＭＡＲ  ＰＯＬＹＭＥＲ  ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ  ＡＤＤＩＴＩＶＥ  ＦＸ  ５９１２」として入手可能なもの等のテトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、及びフッ化ビニリデンのコポリマーが挙げられるが、これに限定されない。有用な共架橋されたフルオロポリマーの例としては、これに限定されるものではないが、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ＵＳＡ，ＬＬＣ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から商品名ＳＡＲＴＯＭＥＲ  ＳＲ  ３４４として入手可能な、ペンタエリスリトールトリアクリレート等の多官能性アクリレートと共反応したエラストマー性フルオロオレフィンが挙げられ、また、Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ＵＳＡ，ＬＬＣ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から商品名ＳＡＲＴＯＭＥＲ  ＳＲ  ３５１Ｈとして入手可能なトリメチロールプロパントリアクリレートを使用してもよい。アミンによって架橋された有用なフルオロポリマーの例としては、これらに限定されるものではないが、Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｈｅ  Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）から商品名ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ  Ｔ４０３として入手可能なもの等の多官能性一級アミンと反応した熱可塑性フルオロオレフィン、及びＴｈｅｒｍｏ  Ｆｉｓｈｅｒ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）の子会社であるＡＣＲＯＳ  Ｏｒｇａｎｉｃｓからコード番号３２０３４１００で入手されるもの等のポリエーテルイミンが挙げられる。フルオレウレタンの有用かつ非限定的な例は、Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ＬＬＣ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）から商品名ＤＥＳＭＯＤＵＲ  Ｎ３３００Ａとし入手可能なもの等の多官能性脂肪族イソシアネート樹脂系ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の反応に由来するもの、及びＤａｉｋｉｎ  Ａｍｅｒｉｃａ（Ｏｒａｎｇｅｂｕｒｇ，ＮＹ）か商品名ＺＥＦＦＬＥ  ＧＫ  ５７０とし入手可能なもの等のフッ素化ポリヒドロキシ含有ポリマーである。
【００７８】
例えば、中国特許第１０１３１４６８４号及び同第１０１３１９１１３号には、３５〜４０％のフッ素含量を有するものとしてＺＥＦＦＬＥ  ＧＫ  ５７０が開示されている。例えば、特開２０１０−１８２８６２号には、３５％のフッ素含量を有するものとしてＺＥＦＦＬＥ  ＧＫ  ５７０が開示されている。上記文献は、全文が参照することによって本明細書に組み込まれる。
【００７９】
本明細書に開示する物品が耐汚染性であり、かつ熱成形可能であるためには、第１の層が架橋されていないか、又はごく軽度にしか架橋されていないことが好ましい。軽度に架橋されている材料は、成形プロセスにおいて変形した後に生じる弾性回復エネルギーが少ないので、高度に架橋されている材料よりも好ましい。また、軽度に架橋されている材料は、高度に架橋されている材料と比較して破損する前により大きな伸長に適応する傾向がある。幾つかの実施形態では、架橋されていない材料は、破損することなく非常に大きく伸長することが好ましい。幾つかの実施形態では、軽度に架橋されている材料は、化学物質に対するより優れた耐性、並びにクリープ及び他の経時的な寸法不安定性に対する耐性を与える上で架橋されていない材料よりも好ましい。
【００８０】
第１の層は、透明、半透明、又は不透明であってよい。第１の層は、例えば、無色透明であってもよく、不透明、透明、又は半透明の染料及び／又は顔料で着色されていてもよい。幾つかの実施形態では、例えば、金属フレーク顔料等の特殊顔料を含むことが有用であり得る。
【００８１】
第１の層は、典型的に、透明ミクロスフィアが転写キャリアの剥離層に部分的に埋め込まれた後に、転写キャリア上に形成される。第１の層は、典型的に、部分的に埋め込まれた透明ミクロスフィアに直接コーティングプロセスによってコーティングされるが、別のキャリアから又は、まず別の基材上に第１の層を形成し、次いで、基材から第１の層を転写して透明ミクロスフィアを覆うことによって、熱積層を介して透明ミクロスフィア上に設けることもできる。
【００８２】
本明細書に開示する転写物品及びミクロスフィアでコーティングされた物品では、典型的に、複数の透明ミクロスフィアを第１の層の第１の主面上に配置して、十分な鉛筆硬度及び摩耗特性を与える。
【００８３】
幾つかの実施形態では、本開示の耐汚染性物品におけるミクロスフィアの間又はミクロスフィアの下の領域において破断が存在しないように、第１の層は連続的である。別の実施形態では、第１の層は、ミクロスフィアの間の領域では連続的であるが、本開示の耐汚染性物品におけるミクロスフィアの下には存在しなくてもよい。後者の実施形態では、第１の層が存在しない場合、ミクロスフィア自体が所望の耐汚染特性を与えている。
【００８４】
幾つかの実施形態では、第１の層において有用な材料としては、限定するものではないが、以下の直鎖状材料のうちの少なくとも１つから選択されるものが挙げられる：ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、ポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリオレフィン、アクリル及びメタクリル酸エステルポリマー及びコポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー及びコポリマー、ポリアミドポリマー及びコポリマー、フッ素含有ポリマー及びコポリマー、シリコーン、シリコーン含有コポリマー、熱可塑性エラストマー、例えば、ネオプレン、アクリロニトリルブタジエンコポリマー、並びにこれらの組み合わせ。幾つかの実施形態では、ポリマーマトリクス複合材をポリマー層で用いてもよい。例えば、ポリマーマトリックス複合材は、樹脂中のナノ粒子、樹脂中の繊維等を含んでよい。組み合わせは、相互侵入網目、二重硬化系等の材料の任意の組み合わせを含むことができる。
【００８５】
基材層
本明細書に開示するミクロスフィアでコーティングされた物品及び転写物品は、任意で、１層以上の基材層を含んでよい。好適な基材層の例としては、以下のうちの少なくとも１つから選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない：布（合成、非合成の織布及び不織布、例えば、ナイロン、ポリエステル等を含む）、ポリマーでコーティングされた布、例えば、ビニルでコーティングされた布、ポリウレタンでコーティングされた布等；皮革；金属；塗料でコーティングされた金属；紙；ポリマーフィルム又はシート、例えば、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン、エラストマー、例えば、天然及び合成ゴム等；並びに、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、発泡ゴム等を含む連続気泡発泡体及び独立気泡発泡体。基材は、例えば、以下の形態であってよい：衣料品又は履物；自動車、船舶、又は他の乗り物の座席張り；自動車、船舶、又は他の乗り物の車体；矯正装置；電子デバイス（例えば、フレキシブルエレクトロニクス及びフレキシブルディスプレイを含む）、携帯端末、家電製品；スポーツ用品；等。
【００８６】
本明細書に開示する転写物品及びミクロスフィアでコーティングされた物品において、複数の透明ミクロスフィアは、典型的には、幾つかの実施形態では連続層として、又は幾つかの実施形態では不連続層として提供される。柔軟物品は、幾つかの実施形態では連続であり、又は幾つかの実施形態では不連続である。基材接着剤は、存在するときには、幾つかの実施形態では連続であってもよく、幾つかの実施形態では不連続であってもよい。典型的には、基材層は、存在するときには、連続であるが、不連続であってもよい。本明細書に開示するミクロスフィアでコーティングされた物品では、全ての層は、任意で、連続又は不連続であってよい。
【００８７】
幾つかの実施形態では、物品が基材層に接着されている場合、本明細書に開示する物品は、物品に歪み又は他の欠陥が生じることなく様々な基材に熱接着することができる。
【００８８】
グラフィック層オプション
本明細書に開示する柔軟物品は、任意で、所望の基材用の接着剤として作用する機能を果たしてもよく、及び／又はグラフィック機能も有するように顔料を更に含んでいてもよい。
【００８９】
柔軟物品は、基材接着剤としても機能するように選択されたとき、例えば、別の基材に転写するためにグラフィックの形態で接着剤をスクリーン印刷することによって、着色され、画像の形態で提供され得る。しかし、柔軟物品は、その下に置かれる基材の別のグラフィック層（不連続な有色ポリマー層）から、又は任意で着色され、任意でグラフィック画像（不連続層）の形態で印刷される別の基材接着剤から色を透過することができるように、場合によっては、無色透明が好ましい。
【００９０】
典型的に、グラフィック像が望ましい場合、少なくとも１層の有色ポリマー層によって、複数の透明ミクロスフィアとは反対側の柔軟物品の表面上に別個に設けられる。任意の有色ポリマー層は、例えば、インクを含んでよい。本開示において使用するのに好適なインクの例としては、着色ビニルポリマー及びビニルコポリマー、アクリル及びメタクリルコポリマー、ウレタンポリマー及びコポリマー、エチレンとアクリル酸、メタクリル酸及びこれらの金属塩とのコポリマー、並びにこれらのブレンドのうちの少なくとも１つから選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。インクであってよい有色ポリマー層は、スクリーン印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、石版印刷、転写電子写真法、転写箔、及び直接又は転写ゼログラフィーを含むがこれらに限定されない様々な方法を介して、印刷することができる。有色ポリマー層は、透明、不透明、又は半透明であってよい。
【００９１】
有色ポリマー層は、多くの手順によって、本開示の物品に含めることができる。例えば、転写キャリアは、その剥離層に埋め込まれている透明ミクロスフィアの層を有してよく、その後、剥離層のミクロスフィアが埋め込まれている表面を柔軟物品の透明な層でコーティングする。このミクロスフィア及び接着剤でコーティングされた転写キャリアは、例えば、柔軟物品を連続有色可塑化ビニル層でコーティングし、その上に織布又は不織布を湿式積層することによって、流延ライナーとして機能することができる。
【００９２】
別の方法は、例えば皮革のイメージに近づけるために連続有色可塑化ビニル層を流延する前に、グラフィック層（例えば、不連続有色ポリマー層）を柔軟物品の上に設けることを含む。
【００９３】
任意の接着剤層
本明細書に開示する物品及び転写物品は、それぞれ、任意で１層以上の接着層を更に含んでよい。柔軟物品又は柔軟物品に任意で接着される材料の層を基材に接着するための手段を提供するために、例えば、基材接着剤層が任意で物品に含まれてもよい。これら任意の接着剤層は、例えば、柔軟物品が所望の基材用の接着剤としても機能することができない場合、任意で存在してもよい。基材接着剤層は（いずれかの他の任意の接着剤層と共に）、柔軟物品に使用されるポリマー材料と同じ一般型を含んでよく、同じ一般手順に従って塗布されてよい。しかし、使用される各接着剤層は、所望の層を互いに接着するように選択しなければならない。例えば、基材接着剤層は、意図される基材に加えて、基材が接着される他の層にも接着できるように選択しなければならない。
【００９４】
強化層
例えば、転写キャリアを複数の透明ミクロスフィアの層から分離する能力を向上させるために、任意の層が、本明細書に開示する物品及び転写物品に含まれてもよい。このような物品において強化層として機能することができるこのような任意の層は、典型的には、複数のミクロスフィアと基材接着剤層との間に位置する。有用な強化層の例は、例えば、追加の基材層を含む。
【００９５】
ミクロスフィアでコーティングされ、かつ接着剤でコーティングされた転写キャリアは、ポリエステル又はポリアミド等の布地用接着剤でコーティングされ、次いで、織布又は透湿性膜に積層されて、例えば、衣類用の滑りライナーとして機能することができる。
【００９６】
エンボス加工
本開示の物品は、任意で、エンボス加工されてよい。エンボス加工の手順は、典型的に、エンボス可能な基材に接着され、かつ転写キャリアが除去された物品を、例えば、加熱した型押ローラーアセンブリ又は加熱した型押プラテンプレスによって熱及び圧力に供することを含む。エンボス加工された物品については、柔軟物品がエンボス加工作業中に融解せず、ミクロスフィアの埋め込みレベルを保持すると同時に、亀裂が生じることなく変形するのに十分に可撓性であることが好ましい。エンボス加工する別の方法は、転写キャリアを除去した後に、表面がその下にある不規則な層に形状適合するように、転写物品を不規則な基材、例えば、粗い織物等に熱積層することである。幾つかの実施形態では、本明細書に開示する物品及び転写物品を加工するときに、熱成形を用いることができる。
【００９７】
幾つかの用途では、特定のビーズ被覆表面積率を得ることが望ましい場合がある。幾つかの実施形態では、物品の外面の少なくとも約４０％が、複数のミクロスフィアで覆われる。幾つかの実施形態では、物品の外面の少なくとも約６０％が、複数のミクロスフィアで覆われる。幾つかの実施形態では、物品の第１の主表面の少なくとも一部は、第１の主表面のその部分の３０％以上の被覆率で複数のミクロスフィアによって覆われる。幾つかの実施形態では、物品の第１の主表面の少なくとも一部は、第１の主表面のその部分の５０％以下の被覆率で複数のミクロスフィアによって覆われる。幾つかの実施形態では、フィルムのある領域におけるミクロスフィアによって覆われている面積の割合（％）は、約７１％等、１つの被覆密度であってよい。幾つかの実施形態では、フィルムの別の領域におけるミクロスフィアによって覆われている面積の割合（％）は、同じであってもよく、又は４７％等の異なる被覆密度であってもよい。幾つかの実施形態では、フィルムの更に別の領域におけるミクロスフィアによって覆われている面積の割合（％）は、同じであってもよく、又は４４％等の異なる被覆密度であってもよい。幾つかの実施形態では、本明細書に開示する物品は、実質的に均一に離間している複数のミクロスフィアを含む。
【００９８】
幾つかの実施形態では、本明細書に開示する物品は、例えば、第２の層等の更なる層を有してよい。幾つかの実施形態では、第２の層は、可撓性材料であるか又は可撓性材料を含む。
【００９９】
幾つかの実施形態では、物品は、以下の実施例の項に含まれる耐溶媒性試験法において用いられるもの等の有機溶媒に対して耐性である。幾つかの実施形態では、物品は、０．３５以下、好ましくは、０．３以下、より好ましくは、０．２５以下の摩擦係数を示す。幾つかの実施形態では、物品は、高温で基材に熱接着される。幾つかの実施形態では、既に開示した物品はいずれも、耐摩耗性試験に従って８５°の角度における光沢変化が１．００以下、好ましくは、耐摩耗性試験に従って８５°の角度における光沢変化が０．４０以下、より好ましくは、耐摩耗性試験に従って８５°の角度における光沢変化が０．１５以下である。
【０１００】
本開示の例示的な実施形態及び例示的な実施形態の組み合わせの非限定的なリストを以下に開示する。
実施形態１．（ａ）ポリマー層及びポリマー層の第１の主表面に沿って設けられる第１の層を含む柔軟物品と、（ｂ）ポリマー層の第１の主表面に沿って設けられる表面とは反対側の第１の層の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している複数のミクロスフィアとを含む物品であって、０．５ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有する物品。
【０１０１】
実施形態２．物品のｂ＊の変化によって測定される、高温及び高湿度におけるイエローマスタードに対する耐汚染性が７０未満になるように、第１の層が選択される、実施形態１に記載の物品。
【０１０２】
実施形態３．柔軟物品の厚さが、５０マイクロメートル超である、実施形態１又は２に記載の物品。
【０１０３】
実施形態４．第１の層が、直鎖状樹脂及び低架橋密度を有する樹脂のうちの少なくとも１つから選択される、実施形態１〜３のいずれかに記載の物品。
【０１０４】
実施形態５．直鎖状樹脂が、以下の直鎖状材料：ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、ポリポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリオレフィン、アクリル及びメタクリル酸エステルポリマー及びコポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー及びコポリマー、ポリアミドポリマー及びコポリマー、フッ素含有ポリマー及びコポリマー、シリコーン、シリコーン含有コポリマー、熱可塑性エラストマー、例えば、ネオプレン、アクリロニトリルブタジエンコポリマー、並びにこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される、請求項４に記載の物品。
【０１０５】
実施形態６．２６％超の破損点伸び率を有する、実施形態４又は５に記載の物品。
【０１０６】
実施形態７．複数のミクロスフィアが、ガラス、ポリマー、ガラスセラミックス、セラミックス、金属、及びこれらの組み合わせの少なくとも１つから選択される、実施形態１〜６のいずれかに記載の物品。
【０１０７】
実施形態８．柔軟物品の第２の主表面に沿って設けられる第２の層を更に含む、実施形態１〜７のいずれかに記載の物品。
【０１０８】
実施形態９．第２の層が、可撓性材料を含む、実施形態８に記載の物品。
【０１０９】
実施形態１０．有機溶媒に対する耐性を有する、実施形態１〜９のいずれかに記載の物品。
【０１１０】
実施形態１１．０．３以下の摩擦係数を示す、実施形態１〜１０のいずれかに記載の物品。
【０１１１】
実施形態１２．高温で基材に熱接着される、実施形態１〜１１のいずれかに記載の物品。
【０１１２】
実施形態１３．ポリマー層が、複数のソフトセグメント及び複数のハードセグメントを含む脂肪族ポリウレタンポリマーを含み、ソフトセグメントが、ポリ（アルコキシ）ポリオール、ポリカーボネートポリオール、又はこれらの組み合わせを含み、ソフトセグメントが、架橋剤を本質的に含まない、実施形態１〜１２のいずれかに記載の物品。
【０１１３】
実施形態１４．ソフトセグメントが、１０，０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有し、ハードセグメントが、６００ｇ／モル未満の分子量を有するジオールに由来する、実施形態１３に記載の物品。
【０１１４】
実施形態１５．ソフトセグメントが、少なくとも５００ｇ／モルの数平均分子量を有する、実施形態１３又は１４に記載の物品。
【０１１５】
実施形態１６．ソフトセグメントが、５００ｇ／モル〜６，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する、実施形態１３〜１５のいずれかに記載の物品。
【０１１６】
実施形態１７．ソフトセグメントが、５００ｇ／モル〜３，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する、実施形態１３〜１６のいずれかに記載の物品。
【０１１７】
実施形態１８．柔軟物品が、５０〜６００マイクロメートルの厚さを有し、約３０〜２００マイクロメートルの平均直径を有するミクロスフィアを含む、実施形態１３〜１７のいずれかに記載の物品。
【０１１８】
実施形態１９．脂肪族ポリウレタンポリマーが、５０重量パーセント未満のハードセグメントと、１５〜９０重量パーセントのソフトセグメントとを含有する、実施形態１３〜１８のいずれかに記載の物品。
【０１１９】
実施形態２０．脂肪族ポリウレタンポリマー中のハード及びソフトセグメントの合計量が、ポリマーの少なくとも９０重量パーセントである、実施形態１３〜１９のいずれかに記載の物品。
【０１２０】
実施形態２１．第１の層とポリマー層との間に設けられる少なくとも１層の更なる層を更に含む、実施形態１〜２０のいずれかに記載の物品。
【０１２１】
実施形態２２．ポリウレタン層とポリマー層との間に設けられる第２の更なる層を更に含む、実施形態２１に記載の物品。
【０１２２】
実施形態２３．ポリマー層を含む柔軟物品と、柔軟物品の主表面に部分的に埋め込まれ、かつ付着している複数のミクロスフィアとを含む物品であって、０．５ＭＰａ以下の圧縮弾性率を有し、更に、装飾物品である物品。
【０１２３】
実施形態２４．柔軟物品が、ポリマー層と複数のミクロスフィアとの間に設けられる第１の層を更に含む、実施形態２３に記載の物品。
【０１２４】
実施形態２５．物品のｂ＊の変化によって測定される高温及び高湿度におけるイエローマスタードに対する耐汚染性が７０未満になるように、第１の層が選択される、実施形態２４に記載の物品。
【０１２５】
実施形態２６．柔軟物品の厚さが、５０マイクロメートル超である、実施形態２３〜２５のいずれかに記載の物品。
【０１２６】
実施形態２７．第１の層が、直鎖状樹脂及び低架橋密度を有する樹脂のうちの少なくとも１つから選択される、実施形態２４に記載の物品。
【０１２７】
実施形態２８．直鎖状樹脂が、以下の直鎖状材料：ポリウレタン、ポリウレア、ポリウレタンウレア、ポリポリエステル、ポリカーボネート、ＡＢＳ、ポリオレフィン、アクリル及びメタクリル酸エステルポリマー及びコポリマー、ポリ塩化ビニルポリマー及びコポリマー、ポリ酢酸ビニルポリマー及びコポリマー、ポリアミドポリマー及びコポリマー、フッ素含有ポリマー及びコポリマー、シリコーン、シリコーン含有コポリマー、熱可塑性エラストマー、例えば、ネオプレン、アクリロニトリルブタジエンコポリマー、並びにこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される、実施形態２７に記載の物品。
【０１２８】
実施形態２９．２６％超の破損点伸び率を有する、実施形態２７又は２８に記載の物品。
【０１２９】
実施形態３０．複数のミクロスフィアが、ガラス、ポリマー、ガラスセラミックス、セラミックス、金属、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから選択される、実施形態２３〜２９のいずれかに記載の物品。
【０１３０】
実施形態３１．柔軟物品の第２の主表面に沿って設けられる第２の層を更に含む、実施形態２３〜３０のいずれかに記載の物品。
【０１３１】
実施形態３２．第２の層が、可撓性材料を含む、実施形態２３〜３１のいずれかに記載の物品。
【０１３２】
実施形態３３．有機溶媒に対する耐性を有する、実施形態２３〜３２のいずれかに記載の物品。
【０１３３】
実施形態３４．０．３以下の摩擦係数を示す、実施形態２３〜３３のいずれかに記載の物品。
【０１３４】
実施形態３５．高温で基材に熱接着される、実施形態２３〜３４のいずれかに記載の物品。
【０１３５】
実施形態３６．ポリマー層が、複数のソフトセグメント及び複数のハードセグメントを含む脂肪族ポリウレタンポリマーを含み、ソフトセグメントが、ポリ（アルコキシ）ポリオール、ポリカーボネートポリオール、又はこれらの組み合わせを含み、ソフトセグメントが、架橋剤を本質的に含まない、実施形態２３〜３５のいずれかに記載の物品。
【０１３６】
実施形態３７．ソフトセグメントが、１０，０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有し、ハードセグメントが、６００ｇ／モル未満の分子量を有するジオールに由来する、実施形態３６に記載の物品。
【０１３７】
実施形態３８．ソフトセグメントが、少なくとも５００ｇ／モルの数平均分子量を有する、実施形態３６又は３７に記載の物品。
【０１３８】
実施形態３９．ソフトセグメントが、５００ｇ／モル〜６，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する、実施形態３６〜３８のいずれかに記載の物品。
【０１３９】
実施形態４０．ソフトセグメントが、５００ｇ／モル〜３，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する、実施形態３６〜３９のいずれかに記載の物品。
【０１４０】
実施形態４１．ポリマー層が、５０〜６００マイクロメートルの厚さを有し、約３０〜２００マイクロメートルの平均直径を有するミクロスフィアを含む、実施形態３６〜４０のいずれかに記載の物品。
【０１４１】
実施形態４２．ポリウレタンポリマーが、５０重量パーセント未満のハードセグメントと、１５〜９０重量パーセントのソフトセグメントとを含有する、実施形態３６〜４１のいずれかに記載の物品。
【０１４２】
実施形態４３．ポリウレタンポリマー中のハード及びソフトセグメントの合計量が、ポリマーの少なくとも９０重量パーセントである、実施形態３６〜４２のいずれかに記載の物品。
【０１４３】
実施形態４４．耐摩耗性試験に従って、８５°の角度における光沢変化が１．００以下である、実施形態１〜２２のいずれかに記載の物品。
【０１４４】
実施形態４５．耐摩耗性試験に従って、８５°の角度における光沢変化が１．００以下である、実施形態２３〜４３のいずれかに記載の物品。
【０１４５】
本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本発明の様々な修正及び変更が、当業者には自明であろう。
【実施例】
【０１４６】
【表２−１】
0006725425.tif 000006
【０１４７】
【表２−２】
0006725425.tif 000007
【０１４８】
試験法
圧縮弾性率（Ｅ’）
物品を圧縮弾性率について評価した。ＲＳＡ−２  Ｓｏｌｉｄｓ  Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ  Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ（Ｐｉｓｃａｔａｗａｙ，ＮＪ））、周波数１Ｈｚ（６．２８ｒａｄ／秒）、歪み０．２％を用いて、１００グラムの垂直力で、平行な板の間に、２３℃（７３°Ｆ）の圧縮状態にあるサンプルディスク（直径２５ミリメートル（１インチ）及び厚さ０．２〜３．８ミリメートル（０．００８〜０．１５インチ））を置き、サンプルの応力応答を測定することによって、圧縮状態で測定され、以後圧縮弾性率と呼ばれる弾性率を得た。圧縮弾性率の結果は、メガパスカル（ＭＰａ）で報告した。
【０１４９】
再帰反射性試験
−４．０度の入口角及び１度の観測角において測定した、ＡＳＴＭ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｅ  ８０９−９４ａの手順Ｂで確立された手順に従って、様々な構造物のビーズ状表面において再帰反射係数（Ｒａ）を直接測定した。この測定で用いた光度計は、米国防衛特許第Ｔ９８７，００３号に記載されている。Ｒａは、キャンデラ／平方メートル／ルクスで報告した。再帰反射性物品は、典型的に、２超の再帰反射係数を示す。
【０１５０】
耐摩耗性試験
摩耗前後に本発明の物品の光沢特性を評価して、耐摩耗性を求めた。サンプルの露出ビーズ状表面の初期光沢を、ｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−光沢計（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｓｉｌｖｅｒ  Ｓｐｒｉｎｇ，ＭＤ）製）を用いて８５°の角度で測定した。２つのサンプルを評価した。次に、ビーズ状表面が摩耗試験に対して露出するように、二重にコーティングされた感圧性接着テープを用いて、サンプルを摺動試料プラットフォームに取り付けた。２５ミリメートル（１インチ）の紙やすりのディスク（商品名「３Ｍ  ＷＥＴＯＲＤＲＹ  ＳＨＥＥＴ  Ｐ３２０  ＧＲＩＴ」として入手可能；酸化アルミニウム系紙やすり；３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能）を、二重にコーティングされた感圧性接着テープを用いて試験アームの端部における円形ツールホルダーに取り付けた。次いで、ツールホルダーをサンプルのビーズ状表面の表面まで徐々に低下させ、試験アームがサンプル表面に対して確実に平行になるように調整し、５Ｎの荷重を所定の位置に置いた。摺動試料プラットフォームを、２５サイクル／分の速度で７５サイクル、ツールホルダー下で水平往復運動で移動させた。ストロークの長さは、３．８センチメートル（１．５インチ）であった。次に、サンプルを取り外し、その表面を、イソプロピルアルコールで湿らせたマイクロファイバー布できれいに拭いた。次いで、きれいになった表面を、８５°の角度で光沢について再度評価した。初期及び摩耗後の光沢の平均値（無単位）を用いて、光沢変化を求め、これを記録した。光沢変化が小さいほど、耐摩耗性が高いことを示す。
【０１５１】
また、摩耗したサンプル及び摩耗していないサンプルの一部を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）によっても評価して、耐摩耗性を評価した。摩耗後にビーズ先端が壊れた事例を有するサンプルは、典型的に、光沢値が大きく変化した。
【０１５２】
耐汚染性−マスタード
物品にラベルを貼り、油性マジックペンを用いて裏側（すなわち、露出したビーズ表面の反対側）に直径５．０８センチメートル（２インチ）の円を書いた。１枚の白いボンド紙をサンプルの下に置き、Ｈｕｎｔｅｒ  Ｌａｂｓ  ＭｉｎｉＳｃａｎ  ＥＺ分光光度計（モデル番号４５００Ｌ、Ｈｕｎｔｅｒ  Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ（Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ，Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ））を使用してフィルム又は積層体の前面（すなわち、露出したビーズを有する表面）から円の中心におけるＬ＊、ａ＊、及びｂ＊を測定した。次に、Ｆｒｅｎｃｈ’ｓ  １００％  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｃｌａｓｓｉｃイエローマスタードを塗布し、綿棒を用いて円の境界内のフィルムの前面に均一に広げた。このようにして調製したサンプルを、温度６６℃（１５０°Ｆ）及び相対湿度８５％の加熱及び湿度チャンバー内に７２時間入れた。チャンバーから取り出した後、フィルムを温水ですすぎ、ペーパータオルで拭いて試験表面から残留物質を除去した。このプロセス中、フィルムが破れないように注意を払った。乾燥後、Ｌ＊、ａ＊、及びｂ＊を上記の通り測定し、ｂ＊値の変化を報告した。ｂ＊パラメータは、ＣＩＥ（国際照明委員会）１９７６色空間に規定されている青−黄色の尺度であることから選択した。５０未満、又は３０未満、又は更には２０未満の値が望ましい。
【０１５３】
耐溶媒性
アセトンで湿らせた綿棒をビーズ状表面に適用し、表面が乾燥するまで円形状に動かすことによって、物品を評価した。ビーズがフィルム表面から脱落したのが観察されるか又はビーズが減少することなく１０回の繰り返しが完了するまで、この手順を繰り返した。ビーズの破損が観察されるか又はビーズが破損することなく１０回の繰り返しが完了するまでの繰り返しの回数を記録した。ビーズの破損が観察されるのにかかった繰り返しの回数を報告した、又はビーズが破損することなく１０回の繰り返しが完了した場合、「合格」評価を割り当てた。
【０１５４】
引張伸長
以下のパラメータを用いて、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２−１０：「Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｔｈｉｎ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｓｈｅｅｔｉｎｇ」に従って、２３℃（７３°Ｆ）で極限歪（破損点伸び）を測定した。幅２５．４ミリメートル（１インチ）及び長さ１００ミリメートル（４インチ）の３つの直線部分試料をフィルムサンプルから切り出し、試験前に２２＋／−２℃（７２°Ｆ）で最低１５分間コンディショニングした。平行なゴムで被覆されたグリップ間の分離距離は、５０．８ミリメートル（２インチ）であり、クロスヘッド速度は、５０．８ミリメートル／分（２インチ／分）であった。分離速度、力測定、及びデータ計算は、システムコントローラーによって実施された。
【０１５５】
摩擦係数試験
卓上剥離試験機を用いて、物品を摩擦係数について評価した。約０．２５グラム／立方センチメートルの密度を有する厚さ３．２ミリメートル（０．０１３インチ）のエラストマー発泡体を、厚さ約６ミリメートル（０．０２４インチ）の６３．５ミリメートル（２．５インチ）四方の平板なスチール基材に接着し、発泡体を含む重量を約２００グラムとした。次に、基材よりも約５ミリメートル長い６３．５ミリメートル（２．５インチ）の長さを有する自立型ビーズフィルムを、フィルムが基材の前縁を包むように、基材の発泡体で覆われた表面上に置いた。試験中に基材を引っ張るピンが入るような穴をフィルムから切り抜いた。この試験物品を、フィルム側を下にして、イソプロピルアルコールで拭いた、少なくとも１５．２センチメートル×２５．４センチメートル（６インチ×１０インチ）のガラス表面上に置いた。卓上型剥離試験機を摩擦係数モードで使用して、ガラス表面を横切るように約２．２９メートル／分（９０インチ／分）の速度で少なくとも約５秒間、試験物品を引っ張った。トランスデューサーを、発泡体を含むスチール基材の重量からの力を１．００として較正した。こうすることで、引張力を直接、摩擦係数（ＣＯＦ）として読み取った。測定開始の１秒間後から始めてＣＯＦ値のグラフを評価することによって、動的（運動）摩擦係数を求めた。１秒間当たり１０回読み取りという速度でデータを収集し、平均を記録した。各フィルムについて３つのサンプルを測定し、これら３つの摩擦係数の平均を記録した。
【０１５６】
ビーズキャリアの作製方法
ホウケイ酸ビーズキャリア１
ホウケイ酸ガラスミクロスフィアビーズ（Ｍｏ  Ｓｃｉ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｒｏｌｌａ，ＭＯ）製）を、３グラム／分の速度で水素／酸素炎に通すことによって火炎処理し、ステンレススチール製容器に回収し、磁石を使用して金属性の不純物を取り除いた。得られたガラスミクロスフィアを以下の通り６００ｐｐｍのＳｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ１１００で処理した。シランを水に溶解させ、次いで、混合しながらミクロスフィアに添加し、一晩風乾した後、１１０℃で２０分間乾燥させた。次いで、乾燥したシラン処理されたミクロスフィアビーズを篩にかけて凝集塊を全て除去し、７５マイクロメートル以下の粒径を有する、自由流動性のビーズを得た。得られた透明なシラン処理されたミクロスフィアを、約１４０℃（２８４°Ｆ）に予備加熱しておいたポリエチレンコーティングされた紙基材を含む転写キャリア上に機械式篩を使用してカスケードコーティングして、拡大イメージングシステムによって測定したとき、直径の約３０〜４０％に相当する深さまでポリエチレン層に埋め込まれた透明ミクロスフィアの均一な層を有するビーズキャリアを形成した。
【０１５７】
ホウケイ酸ビーズキャリア２
以下の点を変更した以外はホウケイ酸ビーズキャリア１について上記した通り、直径の約３０〜４０％に相当する深さまでポリエチレン層に埋め込まれた透明ミクロスフィアビーズの均一な層を有するビーズキャリアを調製した。ホウケイ酸ガラス粉末（Ｓｔｒａｔｅｇｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）製）を、金属性の不純物を除去する前に、２回火炎処理に供した。
【０１５８】
ソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリア
ソーダ石灰ケイ酸ミクロスフィアビーズを入手したままの状態で使用して、以下の通りビーズキャリアを調製した。ガラスミクロスフィアビーズを以下の通り６００ｐｐｍのＳｉｌｑｕｅｓｔ  Ａ１１００で処理した。シランを水に溶解させ、次いで、混合しながらミクロスフィアに添加し、一晩風乾した後、１１０℃で２０分間乾燥させた。次いで、乾燥したシラン処理されたミクロスフィアビーズを篩にかけて凝集塊を全て除去し、７５マイクロメートル以下の粒径を有する、自由流動性のビーズを得た。得られた透明なシラン処理されたミクロスフィアを、約１４０℃（２８４°Ｆ）に予備加熱しておいたポリエチレンコーティングされた紙ポリエステルフィルムライナーを含む転写キャリア上に機械式篩を使用してカスケードコーティングして、拡大イメージングシステムによって測定したとき、直径の約３０〜４０％に相当する深さまでポリエチレン層に埋め込まれた透明ミクロスフィアの均一な層を有するビーズキャリアを形成した。
【０１５９】
比較例１
Ａ部：１２．７キログラムのＦＰＯＨ  １溶液に、２．３キログラムのＥｔＯＡｃ及び３．０６ｇのＴ１２（最終的な乾燥ポリウレタン樹脂中３００ｐｐｍ）を添加して、５５％固形分（ｗ／ｗ）のＦＰＯＨ  １／Ｔ１２溶液を得た。５０％固形分（ｗ／ｗ）のＩＣＮ２のＥｔＯＡｃ溶液も調製した。ＦＰＯＨ  １／Ｔ１２溶液及びＩＣＮ  ２溶液を、それぞれ２３８．４グラム／分及び５６．５グラム／分でスタティックミキサーに供給して、ナイフコーターを用いて、幅４４．５センチメートル（１７．５インチ）の上記（ビーズキャリアの作製方法）の通り調製したホウケイ酸ビーズキャリア２上に、２９４．９グラム／分の出力速度で与えた。９．１４メートル／分（３０フィート／分）の速度でコーティングを実施し、次いで、乾燥させ、それぞれ、７１℃、９３℃、９３℃、９３℃、９３℃（１６０Ｆ、２００°Ｆ、２００°Ｆ、２００°Ｆ、２００°Ｆ）の５個のオーブン内で硬化させた。これにより、４０．４グラム／平方メートル（０．１３オンス／平方フィート）の乾燥コーティング重量が得られた。イソシアネート当量のヒドロキシル当量に対する近似比は、１．０４５：１．０であった。このようにして、フルオロ−ウレタンの第１の層を有するホウケイ酸ビーズキャリア２を得た。
【０１６０】
Ｂ部：真空脱気したＩＣＮ  ２及びＰＯＨ  １を、それぞれ１２７．７グラム／分及び１０６．０グラム／分で、スタティックミキサー内にて混合して、第１の層の露出表面上に２３３．８グラム／分の出力速度で与えて、１１８グラム／平方メートル（０．３９オンス／平方フィート）の乾燥面積重量を得ることによって、固形分１００％の二部ポリウレタンを調製した。更に、５４９ｐｐｍのＴ１２（ポリオールに基づく）がＰＯＨ  １供給材料に含まれていた。４．５７メートル／分（１５フィート／分）の速度でコーティングを実施し、次いで、乾燥させ、全て７４℃（１６５°Ｆ）に設定した５個のオーブン内で硬化させた。イソシアネート当量のヒドロキシル当量に対する近似比は、１．０５：１．０であった。一方の側がポリウレタン中に、他方の側がフルオロ−ウレタンの第１の層中に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズと、フルオロ−ウレタンの第１の層上のポリウレタン樹脂のコーティングと、第１の層と接触しているのとは反対側のポリウレタン層の側面上のＰＥＴ  １とを有する転写物品が得られた。
【０１６１】
転写キャリアを除去することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたホウケイ酸ミクロスフィアビーズによって、他方の側がポリウレタン樹脂の層によって均一にコーティングされたフルオロ−ウレタンの第１の層と、第１の層と接触しているのとは反対側のポリウレタン層の側面上のＰＥＴ  １とを有する厚さ０．２５ミリメートル（０．０１０インチ）のビーズフィルム物品が得られた。
【０１６２】
（実施例１）
Ａ部：１．５２メートル／分（５フィート／分）の速度で、幅２５．４センチメートル（１０インチ）のコーティングヘッドとそれぞれ９０℃に設定された３個の乾燥オーブンとを有するコーティングラインを用いて、上記（ビーズキャリアの作製方法）の通り調製した、幅３５．６センチメートル（１４インチ）のソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリアに、固形分１８％（ｗ／ｗ）のＦＰ１のＭＩＢＫ溶液を塗布した。総乾燥時間は、６分間であった。コーティングヘッドにおける間隙設定は、１平方メートル当たり１８．９５グラムの乾燥ＦＰ１（１平方フィート当たり０．０６２オンスの乾燥ＦＰ１）の乾燥面積重量のライナーが得られるように設定した。乾燥後、ドラム電極の幅を１０８センチメートル（４２．５インチ）に増大させ、ターボ分子ポンプを用いて全てのポンピングが実施されるようにプラズマシステム内の２つの区画間の仕切を取り除いた点を変更して、米国特許第５，８８８，５９４号（Ｄａｖｉｄら）に詳細に記載されている自家製プラズマ処理システムを用いて、フルオロポリマーでコーティングされたソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリアのサンプルを、９０ミリトール下２０００ワット、３．０メートル／分（１０フィート／分）で１０００立方センチメートル／分（ｓｃｃｍ）の窒素流速で、露出フルオロポリマー表面上にてプラズマ処理した。このようにして、プラズマ処理されたフルオロポリマーの第１の層を有するソーダ石灰ケイ酸ビーズが得られた。
【０１６３】
次に、上記の通り調製したソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリア上の露出しているプラズマ処理されたフルオロポリマー表面とポリエチレンコーティングされたポリエステルライナーとの間に第２のコーティングを与えた。スタティックミキサーを用いて、ＩＣＮ  １：ＩＣＮ  ２／７９．７：４．２（ｗ／ｗ）を含有する真空脱気したイソシアネートブレンド８３．９重量部の混合物を、ＰＯＨ  ２：ＰＯＨ  ３／８４：１６（ｗ／ｗ）及び９００ｒｐｍのＴ１２（イソシアネート及びポリオール成分の合計重量に基づき、そして、ポリオール供給材料に含まれていた）を含有する真空脱気したポリオールブレンド１００重量部と合わせて、１．０２５当量のイソシアネート対１．０当量のヒドロキシルの近似比を有する固形分１００％混合物を得た。次いで、約１．５メートル／分（５フィート／分）の速度で、コーティングされたビーズキャリアとポリエステルフィルムとを合わせた厚さよりも大きい約０．０７６ミリメートル（０．００３インチ）の間隙設定のノッチバーコーターを用いて、プラズマ処理されたフルオロポリマーの第１の層を有するソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリアの露出しているフルオロポリマー表面とポリエチレンコーティングされたポリエステル剥離ライナーとの間を混合物でコーティングした。ポリエステル剥離ライナーのポリエチレン表面は、ポリウレタンに接触していた。５分間７０℃（１５８°Ｆ）で硬化させた後、一方の側がポリエチレン中に、他方の側がフルオロポリマーの第１の層中に部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ビーズと、フルオロポリマーの第１の層上のポリウレタン樹脂のコーティングと、第１の層と接触しているのとは反対側のポリウレタン層の側面上のポリエチレンコーティングされたポリエステルライナーとを有する転写物品が得られた。
【０１６４】
転写キャリア及びポリエチレンコーティングされたポリエステル剥離ライナーを剥離することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ミクロスフィアによって、他方の側がポリウレタン樹脂の層によって均一にコーティングされたフルオロポリマーの第１の層を有するビーズフィルム物品が得られた。
【０１６５】
Ｂ部：以下の真空脱気した材料：２５．３５グラムのＰＯＨ  ２、０．０９グラムのＰＯＨ  ３、１２２マイクロリットルの水、１２７マイクロリットルのＳＩ１、及び３６マイクロリットルのＴ１２をＭＡＸ  ６０  Ｌｏｎｇ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｉｎｃ（Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ））に添加することによって、固形分１００％の二部ポリウレタンフォームを調製した。これらをＤＡＣ  １５０．１  ＦＶＺ−Ｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒ（ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｉｎｃ，（Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ））において３５００ｒｐｍで２分間混合した。次に、１１．７２グラムのＩＣＮ  １及び２．８４グラムのＩＣＮ  ２をカップに添加し、２５００ｒｐｍで更に３０秒間混合した。約３．０メートル／分（１０フィート／分）の速度で、ライナーの合計厚さよりも大きい０．３３ミリメートル（０．０１３インチ）の間隙設定を有する幅３０．５センチメートル（１２インチ）のノッチバーコーターを用いて、シリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーと上記（ビーズキャリアの作製方法）の通り調製したソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリアとの間を得られた混合物でコーティングした。この物品を室温で４分間硬化させ、次いで、１００℃（２１２°Ｆ）の強制空気オーブンで１時間硬化させた。シリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーを除去し、物品を更に１時間強制空気オーブンに戻した。一方の側がポリエチレンに、他方の側がポリウレタンフォーム層に部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ビーズを有する転写物品が得られた。
【０１６６】
Ｃ部：次いで、厚さ１０２マイクロメートル（０．００４インチ）の押出ＴＰＵを用いて、Ａ部で作製したビーズフィルム物品をＢ部で作製した転写物品に積層した。１５．２センチメートル×２０．３センチメートル（６インチ×８インチ）の板を設置した空気式自動Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｃｏｍｂｏ  ＤＣ１６ＡＰ  １４×１６ヒートプレス（ＧｅｏＫｎｉｇｈｔ  ＆  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（Ｂｒｏｃｋｔｏｎ，ＭＡ））を用いて、Ｂ部のポリウレタンフォーム層の露出表面にＴＰＵの露出表面を接着させた。底板温度は９３℃（２００°Ｆ）に設定し、上板温度は１２１℃（２５０°Ｆ）に設定した。４１．４パスカル（６０ポンド／平方インチ）の圧力で３０秒間、異なる領域で複数回、板を接着させて、確実に良好に接着させた。冷却後、ＴＰＵの露出表面を被覆している剥離ライナーを除去し、露出したＴＰＵ表面を、Ａ部で調製したビーズフィルム物品のポリウレタン層の露出表面に接合させた。この積層材を上記の通り複数回圧力を印加することにより熱接着した。
【０１６７】
上から下に、外側の露出している側が部分的に埋め込まれているソーダ石灰ケイ酸ミクロスフィアビーズで、他方の側がポリウレタン樹脂で均一にコーティングされているフルオロポリマーの第１の層、ＴＰＵ接着層、ポリウレタンフォーム層、及びビーズが発泡体層に部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリアを有するビーズ状発泡体積層体が得られた。
【０１６８】
（実施例２）
以下の点を変更して実施例１を繰り返した。Ｂ部を、２４４マイクロリットルの水を用いて作製した。
【０１６９】
（実施例３）
以下の点を変更して実施例１を繰り返した。Ａ部を、１平方メートル当たり２５．２グラムの乾燥ＦＰ１（１平方フィート当たり０．０８３オンスの乾燥ＦＰ１）のコーティング重量で、ライナーで作製し、Ｂ部を、５４マイクロリットルのＴ１２を用いて作製した。
【０１７０】
比較例２
以下の点を変更して比較例１を繰り返した。Ｂ部は、以下の真空脱気した材料：１０．７９グラムのＰＯＨ  １、５２マイクロリットルの水、５４マイクロリットルのＳＩ１、及び１８マイクロリットルのＴ１２をＭＡＸ  ４０  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップ（ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｉｎｃ（Ｌａｎｄｒｕｍ，ＳＣ））に添加することによって作製された固形分１００％の二部ポリウレタンフォームであった。これらを、ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒにおいて３５００ｒｐｍで１分間混合した。混合後、１０．００グラムのＩＣＮ  ２をカップに添加し、３５００ｒｐｍで更に１分間混合した。次いで、剥離ライナーと１回コーティングされたビーズキャリアとを合わせた厚さよりも大きい０．０７６ミリメートル（０．００３インチ）の間隙設定のノッチバーコーターを用いて、シリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーと、フルオロ−ウレタンの第１の層を有するホウケイ酸ビーズキャリア２の露出表面との間をこの混合物でコーティングした。得られた、２回コーティングされ、剥離ライナーで覆われたビーズフィルムを、８０℃（１７６°Ｆ）の強制空気オーブン中で１時間硬化させて、一方の側がポリエチレンに、他方の側がフルオロ−ウレタンの第１の層に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズと、フルオロ−ウレタンの第１の層上のポリウレタンフォームのコーティングと、第１の層と接触しているのとは反対側のポリウレタン層の側面上のシリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーとを有する転写物品を得た。
【０１７１】
転写キャリア及びシリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーの両方を除去することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズによって、他方の側が固形分１００％ベースの二部ポリウレタンフォームによって均一にコーティングされたフルオロ−ウレタンの第１の層を有するビーズ状発泡体物品が得られた。
【０１７２】
比較例３
以下の点を変更して比較例２を繰り返した。Ｂ部を、１８マイクロリットルのＣＡＴ  １をＴ１２の代わりに用いて作製した。
【０１７３】
比較例４
以下の点を変更して比較例２を繰り返した。以下の真空脱気した材料：１０．８２グラムのＰＯＨ  １及び２６０マイクロリットルの水をＭＡＸ  ４０  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップに添加し、ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒにおいて３５００ｒｐｍで１分間混合し；次いで、３６マイクロリットルのＣＡＴ  １を、上記の通り混合しながら添加し；次いで、５２マイクロリットルのＳＩ１を２分間混合しながら添加することによって、Ｂ部を作製した。次いで、１０．０５グラムのＩＣＮ  ２をカップに添加し、３５００ｒｐｍで更に１分間混合した。次いで、シリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーと、比較例２に記載の通りフルオロ−ウレタンの第１の層を有するホウケイ酸ビーズキャリア２の露出表面との間を、得られた混合物でコーティングした。
【０１７４】
比較例５
Ａ部：固形分６０％のＩＣＮ  ２のＭＥＫ溶液及び３００ｒｐｍ（イソシアネート及びポリオール成分の合計重量に基づく）のＴ１２を含有する、固形分６０％のＰＯＨ  １のＭＥＫ溶液を、スタティックミキサーを用いて、９部のＩＣＮ  ２対１４．２部のＰＯＨ  １の重量比で合わせて、０．８０：１．０のイソシアネート当量対ヒドロキシル当量の近似比を得た。約３．０〜３．７メートル／分（１０〜１２フィート／分）のプルスルー速度（pull through rate）で、約０．１０ミリメートル（０．００４インチ）の間隙設定を有するノッチバーコーターを用いて、この混合物を、幅３０．５センチメートル（１２インチ）のホウケイ酸ビーズキャリア１上にコーティングした。次いで、これを乾燥させ、９３℃（２００°Ｆ）の強制空気オーブン内で５分間硬化させた。得られた、ポリウレタンの第１の層を有するコーティングされたビーズキャリア１を２週間保管した。
【０１７５】
Ｂ部：以下の真空脱気した材料：９．０グラムのＩＣＮ  ２、１４．２グラムのＰＯＨ  １、及び７マイクロリットルのＴ１２を、３４５０ｒｐｍの遠心樹脂ミキサを用いてカップ内で３０秒間合わせ、混合することによって、固形分１００％の二部ポリウレタン混合物を調製した。イソシアネート当量のヒドロキシル当量に対する近似比は、０．８０：１．０であった。次いで、約３メートル／分（１０フィート／分）で、剥離ライナーと１回コーティングされたビーズキャリアとを合わせた厚さよりも大きい０．０５１ミリメートル（０．００２インチ）の間隙設定のノッチバーコーターを用いて、シリコーン処理されたポリエステルフィルム剥離ライナーと、ポリウレタンの第１の層を有するホウケイ酸ビーズキャリア１の露出表面との間を、これでコーティングした。得られた、２回コーティングされ、剥離ライナーで覆われたビーズフィルムを、７０℃（１５８°Ｆ）の強制空気オーブン中で１時間、硬化させて、一方の側がポリエチレン中に、他方の側が２層のポリウレタン樹脂中に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズと、ホウケイ酸ビーズから最も離れたポリウレタン層の側面上のシリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーとを有する転写物品を得た。転写キャリア及びシリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーの両方を除去することによって、部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズによって一方の側が均一にコーティングされた、厚さ０．１３ミリメートル（０．００５インチ）の、２層のポリウレタンを有するビーズフィルム物品が得られた。
【０１７６】
（実施例４）
以下の点を変更して実施例１を繰り返した。Ａ部は、０．７５重量％のアミン１（ＦＰ１に基づく）を含んでおり；第３のオーブン領域は、１０４℃（２１９°Ｆ）に設定し；コーティング間隙は、０．１８ミリメートル（０．００７インチ）に設定し；第２のコーティング層は省略した。Ｂ部は、以下の通り調製した。以下の真空脱気した材料：２５．３５グラムのＰＯＨ  ２、０．０９グラムのＰＯＨ  ３、２４０マイクロリットルの水、１２７マイクロリットルのＳＩ１、及び３６マイクロリットルのＴ１２をＭＡＸ  ６０  Ｔａｌｌ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップに添加することによって、固形分１００％の二部ポリウレタンフォームを作製した。これらを、ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒにおいて３５００ｒｐｍで１分間混合した。混合後、次いで、１１．７２グラムのＩＣＮ  １、２．８４グラムのＩＣＮ  ２をカップに添加し、２５００ｒｐｍで更に３０秒間混合した。約３．０メートル／分（１０フィート／分）の速度で、ライナーの合計厚さよりも大きい０．３３ミリメートル（０．０１３インチ）の間隙の、厚さ０．１８ミリメートル（０．００７インチ）のＰＣ／ＰＢＴフィルムと上記の通り調製した樹脂コーティングされたホウケイ酸ビーズキャリア２との間の幅３０．５センチメートル（１２インチ）のノッチバーコーターに、得られた混合物を適用した。フィルムを室温で４分間硬化させ、次いで、８０℃（１７６°Ｆ）の強制空気オーブンで１時間硬化させた。
【０１７７】
一方の側がポリエチレン中に、他方の側が第１の層に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズと、フルオロポリマーの第１の層上のポリウレタンフォームのコーティングと、第１の層と接触しているのとは反対側のポリウレタンフォーム層の側面上のＰＣ／ＰＢＴフィルムとを有する転写物品が得られた。
【０１７８】
転写キャリアを除去することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたホウケイ酸ミクロスフィアビーズで、他方の側がポリウレタンフォームの層で均一にコーティングされたフルオロポリマーの第１の層と、第１の層と接触しているのとは反対側のポリウレタンフォーム層の側面上のＰＣ／ＰＢＴフィルムとを有する、厚さ０．２５ミリメートル（０．０１０インチ）のビーズフィルム物品を得た。
【０１７９】
（実施例５）
以下の真空脱気した材料：１７．１０グラムのＰＯＨ  ２、４．２８グラムのＰＯＨ  ３、１６４マイクロリットルの水、及び８６マイクロリットルのＳＩ１をＭＡＸ  ６０  Ｔａｌｌ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップに添加し、ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒを用いて３５００ｒｐｍで２分間混合することによって、固形分１００％の二部ポリウレタンフォームを調製した。混合後、１９．５０グラムのＩＣＮ  １及び０．５０グラムのＩＣＮ  ２をカップに添加し、２５００ｒｐｍで更に３０秒間混合した。最後に、３６マイクロリットルのＴ１２を添加し、２５００ｒｐｍで更に３０秒間混合した。次いで、得られた混合物を、ソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリアを用いて実施例４に記載の通りコーティングした。
【０１８０】
転写キャリアを除去することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ミクロスフィアビーズによって均一にコーティングされ、他方の側がＰＣ／ＰＢＴフィルムを有するポリウレタンフォーム層を有するビーズフィルム物品が得られた。
【０１８１】
（実施例６）
以下の点を変更して実施例５を繰り返した。使用量は、２５．３５グラムのＰＯＨ  ２；０．０９グラムのＰＯＨ  ３；２４０マイクロリットルの水；及び１２７マイクロリットルのＳＩ１；１１．７２グラムのＩＣＮ  １；２．８４グラムのＩＣＮ  ２；及び３６マイクロリットルのＴ１２であった。
【０１８２】
転写キャリアを除去することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ミクロスフィアビーズによって均一にコーティングされ、他方の側がＰＣ／ＰＢＴフィルムを有するポリウレタンフォーム層を有するビーズフィルム物品が得られた。
【０１８３】
（実施例７）
Ａ部：室温（約２３℃（７３°Ｆ））で一晩、ローラ上の密閉ジャーにおいて材料を合わせることによって、１．０％のＴＡＩＣ（ＦＰ１に基づくｗ／ｗ）を含む、固形分２０％（ｗ／ｗ）のＦＰ１のＭＩＢＫ溶液を調製した。１．５２メートル／分（５フィート／分）の速度で、ノッチバーコーターと、それぞれ９０℃（１９４°Ｆ）、９０℃（１９４°Ｆ）、及び９０℃（１９４°Ｆ）に設定した３個の乾燥オーブンとを用いて、上記の通り調製した幅３５．６センチメートル（１４インチ）のソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリア上に得られた溶液を塗布した。総乾燥時間は、６分間であった。コーターにおける間隙は、１平方メートル当たり２３．１グラムの乾燥ＦＰ１（１平方フィート当たり０．０７６オンス）の乾燥面積重量のライナーが得られるように設定した。乾燥後、露出しているフルオロポリマー表面を、実施例１に記載の通りプラズマ処理した。
【０１８４】
Ｂ部：次に、以下の真空脱気した材料：１２．３３グラムのＩＣＮ  １；２．９０グラムのＩＣＮ  ２；２３．８０グラムのＰＯＨ  ２；及び０．９７グラムのＰＯＨ  ３をＭＡＸ  ４０  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップに添加することによって、露出している処理されたフルオロポリマー表面を、固形分１００％の二部ポリウレタン樹脂でコーティングした。１５秒間真空をカップに直接適用し、次いで、ＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒを用いて完全真空下、２５００ｒｐｍで３０秒間混合した。サンプルをＳｐｅｅｄｍｉｘｅｒから取り出し、マイクロピペットを用いて３６マイクロリットルのＴ１２を添加し、カップを再度真空下に１５秒間置き、完全真空下、２５００ｒｐｍで更に３０秒間混合した。ライナーの合計厚さよりも大きい０．３３ミリメートル（０．０１３インチ）の間隙設定を有する、幅３０．５センチメートル（１２インチ）のノッチバーコーターを用いて、約３．０メートル／分（１０フィート／分）の速度で、シリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーと、Ａ部に記載の通り調製した、フルオロポリマーの第１の層でコーティングされたソーダ石灰ケイ酸ビーズキャリアとの間に、得られた混合物を塗布した。得られた、２回コーティングされ、剥離ライナーで覆われたビーズフィルムを、以下の温度でそれぞれ６０分間、５段階で硬化させた：４０℃（１０４°Ｆ）；５０℃（１２２°Ｆ）；６０℃（１４０°Ｆ）；７０℃（１５８°Ｆ）；及び最後に８０℃（１７６°Ｆ）。
【０１８５】
一方の側がポリエチレン中に、他方の側がフルオロポリマーの第１の層中に部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ビーズと、フルオロポリマーの第１の層上のポリウレタン層のコーティングとを有する転写物品が得られた。
【０１８６】
転写キャリア及びシリコーンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーを除去することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたソーダ石灰ケイ酸ミクロスフィアビーズによって均一にコーティングされ、他方の側がポリウレタンの層を有するフルオロポリマーの第１の層を有する、厚さ０．３８ミリメートル（０．０１５インチ）のビーズフィルム物品が得られた。
【０１８７】
【表３】
0006725425.tif 000008
【０１８８】
【表４】
0006725425.tif 000009
【０１８９】
【表５】
0006725425.tif 000010
【０１９０】
【表６】
0006725425.tif 000011
【０１９１】
ＰＯＨ  ５及びＰＯＨ  ４のブレンド
９５グラムのＰＯＨ  ５及び５グラムのＰＯＨ  ４の透明な混合物を以下の通り調製した。ＰＯＨ  ５及びＰＯＨ  ４を２５０ミリリットルのジャーに添加し、次いで、これを密閉し、１２時間７０℃（１５８°Ｆ）で加熱し、次いで、室温で６時間、機械式ローラ上に置いた。この加熱及びローリングプロセスを以下の通り繰り返して、透明で均質な混合物を得た：７０℃で１時間、ローラ上で１時間、７０℃で１時間、卓上で放冷。
【０１９２】
（実施例８）
以下の真空脱気した材料：１２．０８グラムのＩＣＮ  １：ＩＣＮ  ２（８５：１５／ｗ：ｗ）ブレンド及び４６．１５グラムの上記ＰＯＨ  ５／ＰＯＨ  ４ブレンドをＭＡＸ  ６０  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップに添加することによって、固形分１００％の二部ポリウレタンを調製した。１５秒間真空を適用した後、成分をＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒを用いて、真空下、２６００ｒｐｍで４５秒間混合した。次に、ミキサからカップを取り出し、５２マイクロリットルのＴ１２を添加し、成分を脱気し、上記の通り混合した。
【０１９３】
以下の点を変更して、実施例７に記載の通り、ノッチバーコーターを用いて、ポリエチレンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーとホウケイ酸ビーズキャリア２との間に、得られた混合物を塗布した。使用した間隙設定は、０．３０ミリメートル（０．０１２インチ）であった。
【０１９４】
得られた、１回コーティングされ、剥離ライナーで覆われたビーズフィルムを、まず室温で２時間硬化させ、次いで、以下の通りそれぞれ６０分間、５段階で加熱した：４０℃（１０４°Ｆ）；５０℃（１２２°Ｆ）；６０℃（１４０°Ｆ）；７０℃（１５８°Ｆ）；及び最後に８０℃（１７６°Ｆ）。
【０１９５】
一方の側がポリウレタン中に、他方の側がポリカーボネート系ポリウレタン樹脂に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズと、ビーズを含有しているのとは反対側のポリウレタン層上にポリエチレンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーとを有する転写キャリアが得られた。
【０１９６】
転写キャリア及びポリエチレンコーティングされたポリエステルフィルム剥離ライナーを除去した後、一方の側が部分的に埋め込まれたホウケイ酸ミクロスフィアビーズで均一にコーティングされており、他方の側にポリカーボネート系ポリウレタンの層を有する、厚さ０．４６ミリメートル（０．０１８インチ）のビーズフィルム物品が得られた。
【０１９７】
（実施例９）
以下の材料：２６．８９グラムのＰＯＨ  ５、１．５２グラムのＰＯＨ  ４、及び０．１５グラムの水をＭＡＸ  ６０  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップに添加することによって、固形分１００％の二部ポリウレタンフォームを調製した。これらをＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒを用いて２７００ｒｐｍで１分間混合し、その後、１５０マイクロリットルのＳＩ２及び３６マイクロリットルのＴ１２を添加し、次いで、上述の通り混合した。次に、８．５０グラムのＩＣＮ  １及び１．５０グラムのＩＣＮ  ２をカップに添加し、上述の通り更に１分間混合した。
【０１９８】
得られた混合物を、幅３０．５センチメートル（１２インチ）のノッチバーコーターを用いて、約３．０メートル／分（１０フィート／分）の速度で、ライナーとＰＣ／ＰＢＴフィルムとを合わせた厚さよりも大きい０．３３ミリメートル（０．０１３インチ）の間隙のホウケイ酸ビーズキャリア２とプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムとの間に塗布した。混合物は、ＰＣ／ＰＢＴフィルムのプラズマ処理された表面と接触していた。以下の点を変更して、概して米国特許第８，６３４，１４６号（Ｄａｖｉｄら）の１３段、６５行〜１４段、３０行に記載されている通り、プラズマ処理を行った。ドラム電極の幅は、１０８センチメートル（４２．５インチ）に設定し；テトラメチルシラン付着工程を使用せず；処理工程中、１０００立方センチメートル／分（ｓｃｃｍ）の窒素を酸素の代わりに使用し；動作圧力は、９０ミリトールであり；プラズマ処理時間は、３０秒間であった。得られた、１回コーティングされ、プラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴで被覆されたビーズフィルムを、まず室温で３０分間硬化させ、次いで、８０℃で１時間加熱した。
【０１９９】
一方の側がポリエチレン中に、他方の側がポリカーボネート系ポリウレタンフォーム中に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズと、ビーズキャリア２と接触しているのとは反対側のポリウレタンフォーム層の側面上のプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムとを有する転写物品が得られた。
【０２００】
転写キャリアを除去することによって、ポリカーボネート系ポリウレタンフォームの一方の側に部分的に埋め込まれているホウケイ酸ミクロスフィアビーズを有し、ポリウレタンフォームの反対側にプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムを有する、厚さ１．６８ミリメートル（０．０６６インチ）のビーズフィルム物品を得た。
【０２０１】
（実施例１０）
Ａ部：室温で一晩、ローラ上の密閉ジャーにおいて材料を合わせることによって、１％のＴＡＩＣ（ＦＰ２に基づくｗ／ｗ）を含む固形分１５％（ｗ／ｗ）のＦＰ２のＭＩＢＫ溶液を調製した。１．５２メートル／分（５フィート／分）の速度で、幅２５．４センチメートル（１０インチ）のコーティングヘッドとそれぞれ９０℃（１９４°Ｆ）に設定された３個の乾燥オーブンとを有するコーティングラインを用いて、上記（ビーズキャリアの作製方法）の通り調製した、幅３５．６センチメートル（１４インチ）のホウケイ酸ビーズキャリア２に、得られた溶液を塗布した。総乾燥時間は、６分間であった。供給速度は、１平方メートル当たり１８．９５グラムの乾燥ＦＰ２（１平方フィート当たり０．０６２オンスの乾燥ＦＰ２）の乾燥面積重量のライナーが得られるように設定した。乾燥後、フルオロポリマーでコーティングされたホウケイ酸ビーズキャリア２のサンプルを実施例１に記載の通りプラズマ処理した。このようにして、プラズマ処理されたフルオロポリマーの第１の層を有するホウケイ酸ビーズキャリア２を得た。
【０２０２】
Ｂ部：固形分１００％の二部ポリウレタンフォームを以下の通り調製した。以下の材料：２６．９３グラムのＰＯＨ  ５、１．５２グラムのＰＯＨ  ４、及び０．１５グラムの水をＭＡＸ  ６０  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒカップに添加した。これらをＦｌａｃｋＴｅｋ  Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒを用いて２７００ｒｐｍで１分間混合し、その後、１５０マイクロリットルのＳＩ２及び３６マイクロリットルのＴ１２を添加し、次いで、上述の通り混合した。次に、８．５０グラムのＩＣＮ  １及び１．５０グラムのＩＣＮ  ２をカップに添加し、上述の通り更に１分間混合した。得られた混合物を、幅３０．５センチメートル（１２インチ）のノッチバーコーターを用いて、約３．０メートル／分（１０フィート／分）の速度で、ライナーとＰＣ／ＰＢＴフィルムとを合わせた厚さよりも大きい０．３３ミリメートル（０．０１３インチ）の間隙のホウケイ酸ビーズキャリア２とプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムとの間に塗布した。混合物は、ＰＣ／ＰＢＴフィルムのプラズマ処理された表面と接触していた。得られた、１回コーティングされ、プラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴで被覆されたビーズフィルムを、まず室温で３０分間硬化させ、次いで、８０℃（１７６°Ｆ）で５０分間加熱した。
【０２０３】
一方の側がポリエチレン中に、他方の側がフルオロポリマーの第１の層中に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ビーズと、他方の側のフルオロポリマーの第１の層上のポリカーボネート系ポリウレタンフォーム層のコーティングと、フルオロポリマーの第１の層と接触しているのとは反対側のポリカーボネート系ポリウレタンフォームの側面上のプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムを有する転写物品が得られた。
【０２０４】
転写キャリアを除去することによって、一方の側が部分的に埋め込まれたホウケイ酸ミクロスフィアビーズで、他方の側がポリカーボネート系ポリウレタンフォームの層で均一にコーティングされたフルオロポリマーの第１の層を有し、ポリカーボネート系ポリウレタンフォームの反対側にプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムを有する、厚さ１．４７ミリメートル（０．０５８インチ）のビーズフィルム物品を得た。
【０２０５】
（実施例１１）
以下の点を変更したことを除いて実施例９を繰り返した：２７．８１グラムのＰＯＨ  ５；１．４９グラムのＰＯＨ  ４；０．１６５グラムの水；３５マイクロリットルのＴ１２；１５０マイクロリットルのＳＩ１；及びＩＣＮ  １：ＩＣＮ  ２（８５：１５／ｗ：ｗ）の混合物１０．０７グラムを使用した。得られた、１回コーティングされ、プラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴで被覆されたビーズフィルムを、まず室温で３０分間硬化させ、次いで、９３℃（１９９°Ｆ）で１時間加熱した。
【０２０６】
転写キャリアを除去することによって、ポリカーボネート系ポリウレタンフォームの一方の側に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ミクロスフィアビーズを有し、ポリウレタンフォームの反対側にプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムを有する、厚さ２．８６ミリメートル（０．１１３インチ）のビーズフィルム物品を得た。
【０２０７】
（実施例１２）
以下の点を変更したことを除いて実施例９を繰り返した：ＰＯＨ  ５：ＰＯＨ  ４（９５：５／ｗ：ｗ）のブレンド２７．５３グラム；０．１３０グラムの水；３５マイクロリットルのＴ１２；１５０マイクロリットルのＳＩ１；及びＩＣＮ  １：ＩＣＮ  ２（８５：１５／ｗ：ｗ）の混合物１０．０５グラムを使用した。得られた、１回コーティングされ、プラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴで被覆されたビーズフィルムを、まず室温で５分間硬化させ、次いで、９３℃（１９９°Ｆ）で１時間加熱した。
【０２０８】
転写キャリアを除去することによって、ポリカーボネート系ポリウレタンフォームの一方の側に部分的に埋め込まれたホウケイ酸ミクロスフィアビーズを有し、ポリウレタンフォームの反対側にプラズマ処理されたＰＣ／ＰＢＴフィルムを有する、厚さ１．８９ミリメートル（０．０７４インチ）のビーズフィルム物品を得た。
【０２０９】
【表７】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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