(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一方向に沿って延びる上流側空間と流入口を有する上流側タンク部であって、前記流入口は、前記上流側タンク部の前記第一方向の第一端部に形成され、冷却対象の流体を外部から前記上流側空間に向けて前記第一方向に沿って流入させる上流側タンク部と、
前記上流側タンク部のうち前記第一方向に直交する第二方向の第一側部に接続されるとともに、前記第一方向に沿って配列され、前記流体が前記上流側空間から流れ込む複数の熱交換チューブを含むコア部と、
前記上流側空間に配される案内部材であって、前記流入口に対して前記第一方向に対向するとともに、前記流入口から離れるように前記第一方向に進むにしたがって前記第一側部に向かって前記第二方向に延びるように傾斜する第一傾斜面を含む案内面を有する案内部材と、
を備え、
前記第一端部は、前記第二方向に沿って延びて形成され、前記流入口が開口する第一内面を有し、
前記第一内面は、前記流入口と前記第一側部との間に位置するチューブ側領域を含み、
前記案内面は、前記第一側部側に位置する前記第一傾斜面の第一端に連ねて形成され、前記チューブ側領域に対して前記第一方向に対向する第二傾斜面であって、前記第一傾斜面から前記第二方向に進むにしたがって前記チューブ側領域に向かって前記第一方向に延びるように傾斜する第二傾斜面を含み、
前記第二傾斜面は、前記第一側部に対して前記第二方向に進むにしたがって、前記第一方向に対する前記第二傾斜面の傾斜角度が小さくなる凹状に形成されている熱交換器。
【請求項２】
前記第一端部は、前記第二方向に沿って延びて形成され、前記流入口が開口する第一内面を有し、
前記第一内面は、前記流入口と前記第一側部との間に位置するチューブ側領域を含み、
前記第一傾斜面は、前記チューブ側領域に対しても前記第一方向に対向する請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記第一傾斜面は、前記第一側部に対して前記第二方向に進むにしたがって前記第一方向に対する前記第一傾斜面の傾斜角度が大きくなる凹状に形成されている請求項１又は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記案内部材は、前記案内面に対して前記第一方向の他方側に向く裏側面であって、前記案内面に対応する形状に形成された裏側面を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記案内部材は、前記上流側タンク部の内面に対して片持ち状に固定されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記案内部材は、前記コア部を通過するように流れて前記熱交換チューブに流通する前記流体を冷却する冷却風の流れ方向の下流側に位置する前記上流側タンク部の下流側内面に固定され、前記下流側内面から前記冷却風の流れ方向の上流側に延びている請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記第一方向に沿って前記第一端部から前記案内部材に至る第一間隔は、前記第二方向に沿って前記流入口から前記第一側部に至る第二間隔以下である請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建設機械の動力室に設けられ、ファンにより誘起される冷却風で冷却される熱交換器が開示されている。熱交換器は、一般に、高温の流体（例えば過給機によって圧縮された空気）が流入する上流側タンク部と、上流側タンク部に流入した高温流体を流通させることで冷却する複数の熱交換チューブと、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１７３２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、熱交換器では、上流側タンク部に流入した高温流体が、一部の熱交換チューブに偏って流入することがある。この場合、複数の熱交換チューブの間で温度のばらつきが生じ、複数の熱交換チューブの間で熱膨張差が発生する。その結果として、例えば、熱交換器内で材料の機械的強度の限界を超えるような高い応力が生じてしまう。すなわち、熱交換器の耐久性が低い、という問題がある。【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであって、耐久性の向上を図ることができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様に係る熱交換器は、第一方向に沿って延びる上流側空間と流入口を有する上流側タンク部であって、前記流入口は、前記上流側タンク部の前記第一方向の第一端部に形成され、冷却対象の流体を外部から前記上流側空間に向けて前記第一方向に沿って流入させる上流側タンク部と、前記上流側タンク部のうち前記第一方向に直交する第二方向の第一側部に接続されるとともに、前記第一方向に沿って配列され、前記流体が前記上流側空間から流れ込む複数の熱交換チューブを含むコア部と、前記上流側空間に配される案内部材であって、前記流入口に対して前記第一方向に対向するとともに、前記流入口から離れるように前記第一方向に進むにしたがって前記第一側部に向かって前記第二方向に延びるように傾斜する第一傾斜面を含む案内面を有する案内部材と、を備え、前記第一端部は、前記第二方向に沿って延びて形成され、前記流入口が開口する第一内面を有し、前記第一内面は、前記流入口と前記第一側部との間に位置するチューブ側領域を含み、前記案内面は、前記第一側部側に位置する前記第一傾斜面の第一端に連ねて形成され、前記チューブ側領域に対して前記第一方向に対向する第二傾斜面であって、前記第一傾斜面から前記第二方向に進むにしたがって前記チューブ側領域に向かって前記第一方向に延びるように傾斜する第二傾斜面を含み、前記第二傾斜面は、前記第一側部に対して前記第二方向に進むにしたがって、前記第一方向に対する前記第二傾斜面の傾斜角度が小さくなる凹状に形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、熱交換器の耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器を備えるダンプトラックを示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る熱交換器を備えるダンプトラックのエンジンルームを模式的に示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る熱交換器を含むアフタークーラを示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る熱交換器を示す断面図である。
【図５】図４の熱交換器の要部を示す拡大断面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】図４，５の熱交換器において、案内部材及びその周辺を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る熱交換器の要部を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る熱交換器の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図７を参照して詳細に説明する。本実施形態に係る熱交換器は、図１，２に例示する作業車両としてのダンプトラック１に備える。はじめに、ダンプトラック１について説明する。
【００１１】
＜ダンプトラック＞
図１に示すように、ダンプトラック１は、軸線Ｏを中心として、フロントフレーム２及びリアフレーム３を揺動自在に連結したアーティキュレート型のダンプトラックである。
リアフレーム３には、後輪４及びベッセル５が設けられている。ベッセル５はリアフレーム３に対して起伏自在に設けられる。ベッセル５は油圧アクチュエータであるホイストシリンダ６が伸縮することによって起伏する。
フロントフレーム２には、前輪７、キャブ８及びエンジンルーム９が設けられている。エンジンルーム９は、キャブ８の前方に配され、外装カバー１０によって覆われる。
【００１２】
図２は、外装カバー１０を開けてエンジンルーム９を上方から見た様子を示す。つまり、図２は、ダンプトラック１のエンジンルームを模式的に示す平面図である。エンジンルーム９には、エンジン１１、ラジエータ１２及びラジエータ用冷却ファン１３が配されている。
ラジエータ１２は、エンジン１１の前方に配されている。エンジン１１とラジエータ１２とは、配管１４によって接続されている。これにより、エンジン１１を冷却するための冷却水が、エンジン１１とラジエータ１２との間で循環する。
ラジエータ用冷却ファン１３は、ラジエータ１２を通過して前述の冷却水を冷却するための冷却風を誘起する。ラジエータ用冷却ファン１３は、ダンプトラック１の前側から後側に流れる冷却風を誘起する。ラジエータ用冷却ファン１３は、図２に例示するようにラジエータ１２の後方に配されてよいし、例えばラジエータ１２の前方に配されてもよい。
【００１３】
また、エンジンルーム９には、エアクリーナ１５、排気ターボ過給機１６、アフタークーラ１７、及び、アフタークーラ用冷却ファン１８が配されている。
排気ターボ過給機１６は、エンジン１１から排出される排気ガスを利用して、エンジン１１に吸気される外気を圧縮する。排気ターボ過給機１６は、エンジン１１に取り付けられている。エアクリーナ１５は、管路１９を介して排気ターボ過給機１６に接続される。
【００１４】
アフタークーラ１７は、排気ターボ過給機１６において圧縮されて高温になった空気（流体）を冷却する。アフタークーラ１７において冷却された空気は、エンジン１１に供給される。アフタークーラ１７は、流入管２０を介して排気ターボ過給機１６に接続される。また、アフタークーラ１７は、流出管２１を介してエンジン１１に接続される。
アフタークーラ用冷却ファン１８は、アフタークーラ１７を通過して前述の空気を冷却するための冷却風を誘起する。アフタークーラ用冷却ファン１８は、ダンプトラック１の前側から後側に流れる冷却風を誘起する。アフタークーラ用冷却ファン１８は、図２に例示するようにアフタークーラ１７の後方に配されてよいし、例えばアフタークーラ１７の前方に配されてもよい。
【００１５】
＜アフタークーラ＞
図３に示すように、アフタークーラ１７は、本実施形態に係る熱交換器１００（１００Ａ，１００Ｂ）を備える。熱交換器１００の数は、任意であってよいが、本実施形態では二つである。各熱交換器１００は、上流側タンク部１０１と、コア部１０２と、を備える。また、各熱交換器１００は下流側タンク部１０３も備える。
【００１６】
第一熱交換器１００Ａの上流側タンク部１０１には、前述の流入管２０が接続されている。第二熱交換器１００Ｂの下流側タンク部１０３には、前述の流出管２１が接続されている。また、第一熱交換器１００Ａの下流側タンク部１０３と、第二熱交換器１００Ｂの上流側タンク部１０１とが、接続管１０４を介して互いに接続されている。これにより、排気ターボ過給機１６（図２参照）において圧縮された空気（高温空気）は、第一熱交換器１００Ａの上流側タンク部１０１、コア部１０２、下流側タンク部１０３を順番に流通する。その後、空気は、接続管１０４を介して、第二熱交換器１００Ｂの上流側タンク部１０１、コア部１０２、下流側タンク部１０３を順番に流通した上で、エンジン１１（図２参照）に供給される。図３における矢印Ｆ１〜Ｆ５は、排気ターボ過給機１６において圧縮された空気（高温空気）が、流入管２０から第一熱交換器１００Ａの上流側タンク部１０１に流入し第二熱交換器１００Ｂの下流側タンク部１０３から流出管２１へ流出するまでの経路を示している。図３における矢印Ｄ０は、アフタークーラ１７の外部に当たって通過する冷却風（空気）の流れ方向を示している。
【００１７】
＜熱交換器＞
次に、本実施形態に係る熱交換器１００について、主に図４〜７を参照して説明する。図４〜７には、第一熱交換器１００Ａの構成を例示するが、第二熱交換器１００Ｂの構成は第一熱交換器１００Ａと同様である。
【００１８】
＜上流側タンク部＞
図４〜６に示すように、上流側タンク部１０１は、上流側空間１１１と、流入口１１２と、を有する。上流側空間１１１は、第一方向（Ｚ軸方向）に延びている。上流側タンク部１０１は、上流側空間１１１を画成する第一端部１１３、第二端部１１４、第一側部１１５、第二側部１１６、第三側部１１７、及び第四側部１１８を有する。第一端部１１３及び第二端部１１４は、第一方向に互いに間隔をあけて配列され、上流側空間１１１の第一方向の両端をなす。第一側部１１５及び第二側部１１６は、第一方向に直交する第二方向（Ｘ軸方向）に互いに間隔をあけて配列され、上流側空間１１１の第二方向の両端をなす。第三側部１１７及び第四側部１１８は、第一方向及び第二方向に直交する第三方向（Ｙ軸方向）に互いに間隔をあけて配列され、上流側空間１１１の第三方向の両端をなす。本実施形態において、第一側部１１５と第二側部１１６との間隔、及び、第三側部１１７と第四側部１１８との間隔は、第一端部１１３と第二端部１１４との間隔よりも小さい。
【００１９】
流入口１１２は、上流側空間１１１を上流側タンク部１０１の外部につなぐように形成されている。流入口１１２には、前述した流入管２０が接続される。すなわち、流入口１１２は、排気ターボ過給機１６からの高温空気を上流側空間１１１に流入させるために形成されている。
【００２０】
本実施形態において、流入口１１２は、上流側タンク部１０１の第一端部１１３に形成されている。上流側タンク部１０１の第一端部１１３は、例えば上流側タンク部１０１の下端に位置してもよいが、本実施形態では上流側タンク部１０１の上端に位置する。また、流入口１１２に接続される流入管２０は、流入口１１２から第一方向に沿って延びている。このため、排気ターボ過給機１６からの高温空気は、上流側タンク部１０１の外部から上流側空間１１１に向けて主に第一方向に沿って流入する。図４，５における矢印Ｄ１は、流入口１１２における空気の流入方向を示している。
【００２１】
本実施形態において、上流側タンク部１０１の第一端部１１３は、図５に示すように、流入口１１２が開口する第一内面１２１を有する。第一内面１２１は、上流側空間１１１を画成する上流側タンク部１０１の内面の一部である。第一内面１２１は、第二方向に沿って延びる平坦面に形成されている。
第一内面１２１は、流入口１１２と上流側タンク部１０１の第一側部１１５との間に位置するチューブ側領域１２２を含む。第一内面１２１は、チューブ側領域１２２の他に、例えば流入口１１２と上流側タンク部１０１の第二側部１１６との間に位置する別の領域も有してよい。本実施形態の第一内面１２１は、チューブ側領域１２２のみを有する。
【００２２】
上流側タンク部１０１は、任意の材料によって形成されてよい。上流側タンク部１０１は、例えばアルミニウム等のように、熱伝導率が高く、軽量な材料によって形成されてよい。
【００２３】
＜コア部＞
図４〜６に示すように、熱交換器１００のコア部１０２は、複数の熱交換チューブ１３１を含む。
各熱交換チューブ１３１は、両端が開口する筒状に形成されている。熱交換チューブ１３１は、例えば、その延長方向において湾曲してよいが、本実施形態では直線状に延びている。
各熱交換チューブ１３１の延長方向の第一端は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に接続される。すなわち、各熱交換チューブ１３１は、上流側タンク部１０１の上流側空間１１１につながる。これにより、上流側空間１１１に流入した空気は、各熱交換チューブ１３１に流れ込むことができる。
【００２４】
複数の熱交換チューブ１３１は、第一方向に沿って配列される。具体的に、複数の熱交換チューブ１３１は、第一方向に沿って間隔をあけて配列される。複数の熱交換チューブ１３１の延長方向は、互いに平行する。
複数の熱交換チューブ１３１は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５から第一方向に交差する方向に延びる。複数の熱交換チューブ１３１は、例えば上流側タンク部１０１の第一側部１１５から第二方向に進む（Ｘ軸プラス方向に進む）にしたがって第一方向側（Ｚ軸プラス方向あるいはＺ軸マイナス方向）に傾斜するように延びてよい。本実施形態において、複数の熱交換チューブ１３１は、第二方向に対して平行に延びる。
【００２５】
複数の熱交換チューブ１３１は、例えば第三方向にも配列されてよいが、本実施形態では第一方向に沿った方向にのみ配列される。
熱交換チューブ１３１の延長方向に直交する熱交換チューブ１３１の断面形状は、円形の環状など任意の形状に形成されてよいが、本実施形態では扁平な管状に形成されている。断面形状における熱交換チューブ１３１の短手方向は、第一方向（複数の熱交換チューブ１３１の配列方向）に一致している。
【００２６】
本実施形態のコア部１０２は、フィン１３２をさらに含む。フィン１３２は、第一方向に沿って隣り合う熱交換チューブ１３１同士の間に設けられる。フィン１３２は、熱交換チューブ１３１に接触する。フィン１３２は、図４，５に例示するように、隣り合う熱交換チューブ１３１の間において、第一方向に沿って延びて形成され、第二方向（熱交換チューブ１３１の延長方向）に間隔をあけて多数配列されてよい。フィン１３２は、例えば第二方向に進むにしたがって隣り合う熱交換チューブ１３１に交互に接触するように延びるコルゲート状に形成されてもよい。
【００２７】
以上のように構成されるコア部１０２の外部には、複数の熱交換チューブ１３１に流通する空気を冷却するための冷却風が当たって通過する。具体的に、冷却風は、第一方向に沿って隣り合う熱交換チューブ１３１の間を通過する。本実施形態において、冷却風は第三方向の一方側から他方側（Ｙ軸プラス方向）に流れる（図６参照）。図６における矢印Ｄ０は、冷却風の流れ方向を示している。本実施形態の冷却風は、前述したアフタークーラ用冷却ファン１８（図２参照）によって誘起されるが、これに限ることはない。冷却風は、例えばダンプトラック１が前進することで誘起されてもよい。
【００２８】
コア部１０２は、任意の材料によって形成されてよい。コア部１０２の材料は、例えば上流側タンク部１０１と同じであってよい。
【００２９】
＜下流側タンク部＞
図４に示すように、下流側タンク部１０３は、下流側空間１４１と、流出口１４２と、を有する。
下流側空間１４１は、上流側タンク部１０１の上流側空間１１１と同様に、第一方向に沿って延びている。下流側タンク部１０３には、複数の熱交換チューブ１３１の延長方向の第二端が接続されている。すなわち、複数の熱交換チューブ１３１は下流側タンク部１０３の下流側空間１４１につながっている。これにより、複数の熱交換チューブ１３１に流れる空気は、下流側空間１４１に流入できる。
【００３０】
流出口１４２は、下流側空間１４１を下流側タンク部１０３の外部につなぐように形成されている。流出口１４２には、前述した接続管１０４が接続される。すなわち、流出口１４２は、複数の熱交換チューブ１３１から下流側空間１４１に流入した空気を下流側空間１４１から流出させるために形成されている。流出口１４２は、下流側タンク部１０３の任意の部位に形成されてよい。本実施形態において、流出口１４２は、第一方向について見ると上流側タンク部１０１の第一端部１１３と反対側に位置する下流側タンク部１０３の端部（図４において下流側タンク部１０３の下端）に形成されている。
【００３１】
下流側タンク部１０３は、任意の材料によって形成されてよい。下流側タンク部１０３の材料は、例えば上流側タンク部１０１と同じであってよい。
【００３２】
＜案内部材＞
図４〜７に示すように、熱交換器１００は、案内部材１０５をさらに備える。案内部材１０５は、上流側タンク部１０１の上流側空間１１１に配される。案内部材１０５は、案内面１５１を有する。案内面１５１は、第一傾斜面１５２を含む。
第一傾斜面１５２は、流入口１１２に対して第一方向に対向する。具体的に、第一傾斜面１５２は流入口１１２の一部に対して第一方向に対向する。第一傾斜面１５２は、流入口１１２から離れるように第一方向に進むしたがって上流側タンク部１０１の第一側部１１５に向かって第二方向に延びるように傾斜する。
【００３３】
第一傾斜面１５２は、例えば第一方向に対する第一傾斜面１５２の傾斜角度が一定である平坦面に形成されてよい。図７に示すように、本実施形態の第一傾斜面１５２は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって第一方向に対する第一傾斜面１５２の傾斜角度θ１が大きくなる凹状に形成されている。第一傾斜面１５２は、例えば第一方向に対する傾斜角度θ１が互いに異なる複数の平坦面を第二方向に連続して配列することで形成されてよい。この場合、第一傾斜面１５２を構成する複数の平坦面の傾斜角度θ１は、第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって順番に大きくなればよい。本実施形態において、第一傾斜面１５２は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に近づくにしたがって傾斜角度θ１が連続的に大きくなる凹状の湾曲面に形成されている。
【００３４】
第一傾斜面１５２は、例えば上流側タンク部１０１の流入口１１２に対してのみ第一方向に対向してよい。本実施形態の第一傾斜面１５２は、流入口１１２に加え、上流側タンク部１０１のチューブ側領域１２２に対しても第一方向に対向する。第一傾斜面１５２のうちチューブ側領域１２２に対向する領域は、流入口１１２に対向する第一傾斜面１５２の領域よりも第一端部１１３から第一方向に進んだ位置（Ｚ軸マイナス方向に進んだ位置）に配置される。
【００３５】
図５〜７に示すように、案内部材１０５の案内面１５１は、第二傾斜面１５３をさらに含む。第二傾斜面１５３は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５側に位置する第一傾斜面１５２の第一端に連ねて形成される。第二傾斜面１５３は、上流側タンク部１０１のチューブ側領域１２２に対して第一方向に対向する。第二傾斜面１５３は、第一傾斜面１５２から第二方向に進むにしたがってチューブ側領域１２２に向かって第一方向に延びるように傾斜する。
【００３６】
第二傾斜面１５３は、例えば第一方向に対する第二傾斜面１５３の傾斜角度が一定の平坦面に形成されてよい。図７に示すように、本実施形態の第二傾斜面１５３は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって第一方向に対する第二傾斜面１５３の傾斜角度θ２が小さくなる凹状に形成されている。第二傾斜面１５３は、例えば第一方向に対する傾斜角度θ２が互いに異なる複数の平坦面を第二方向に連続して配列することで形成されてよい。この場合、第二傾斜面１５３を構成する複数の平坦面の傾斜角度θ２は、第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって順番に小さくなればよい。本実施形態において、第二傾斜面１５３は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に近づくにしたがって傾斜角度θ２が連続的に小さくなる凹状の湾曲面に形成されている。
【００３７】
第一傾斜面１５２と第二傾斜面１５３との境界部分では、例えば第一傾斜面１５２と第二傾斜面１５３とが所定の角度で互いに傾斜してよい。本実施形態において、第一傾斜面１５２と第二傾斜面１５３との境界部分では、第一傾斜面１５２と第二傾斜面１５３とが互いに傾斜せず、滑らかに連なっている。具体的に、第一傾斜面１５２と第二傾斜面１５３との境界部分における第一傾斜面１５２及び第二傾斜面１５３の傾斜角度θ１、θ２は、いずれも９０度となっている。つまり、当該境界部分では、第一傾斜面１５２及び第二傾斜面１５３が第二方向に平行している。
【００３８】
図４，５，７に示すように、案内部材１０５は、裏側面１５４をさらに有する。裏側面１５４は、案内面１５１に対して逆側、すなわち、第一方向あるいは第二方向の一方側に向く案内面１５１に対して他方側に向く面である。具体的に、裏側面１５４は、上流側タンク部１０１の第二端部１１４や第一側部１１５、第二側部１１６に対向する面である。
裏側面１５４は、案内面１５１に対応する形状に形成されている。本実施形態の裏側面１５４は、第一方向について上流側タンク部１０１の第二端部１１４に向けて膨らむ凸状に形成されている。
【００３９】
具体的に、裏側面１５４は、図７に示すように、第一方向について案内面１５１の第一傾斜面１５２と反対側に向く第三傾斜面１５５を有する。第三傾斜面１５５は、第一傾斜面１５２と同様に、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって第一方向に対する第三傾斜面１５５の傾斜角度が大きくなる凸状に形成されている。第三傾斜面１５５は、例えば第一方向に対する傾斜角度が互いに異なる複数の平坦面を第二方向に連続して配列することで形成されてよい。この場合、第三傾斜面１５５を構成する複数の平坦面の傾斜角度は、第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって順番に大きくなればよい。本実施形態において、第三傾斜面１５５は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に近づくにしたがって傾斜角度が連続的に大きくなる凸状の湾曲面に形成されている。
【００４０】
また、裏側面１５４は、第一方向について案内面１５１の第二傾斜面１５３と反対側に向く第四傾斜面１５６を有する。第四傾斜面１５６は、第二傾斜面１５３と同様に、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって第一方向に対する第四傾斜面１５６の傾斜角度が小さくなる凸状に形成されている。第四傾斜面１５６は、例えば第一方向に対する傾斜角度が互いに異なる複数の平坦面を第二方向に連続して配列することで形成されてよい。この場合、第四傾斜面１５６を構成する複数の平坦面の傾斜角度は、第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって順番に小さくなればよい。本実施形態において、第四傾斜面１５６は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に近づくにしたがって傾斜角度が連続的に小さくなる凸状の湾曲面に形成されている。
【００４１】
以上のように構成される案内部材１０５では、例えば、案内部材１０５の第一端から第二端に至る案内面１５１の長さが、案内部材１０５の第一端から第二端に至る裏側面１５４の長さと同じであってよい。本実施形態において、案内面１５１の長さは裏側面１５４よりも短い。なお、案内部材１０５の第一端は、第二方向について上流側タンク部１０１の第一側部１１５から離れて位置する案内部材１０５の端である。案内部材１０５の第二端は、第二方向について上流側タンク部１０１の第一側部１１５の近くに位置する案内部材１０５の端である。
【００４２】
案内部材１０５は、例えば円筒状部材の周方向の一部の部位によって構成されてよい。すなわち、案内部材１０５の案内面１５１及び裏側面１５４は、案内部材１０５を第三方向から見て、同心の円弧状に形成されてよい。つまり、第三方向に直交する案内部材１０５の断面は、円環の一部の部位に相当する形状に形成されてよい。また、案内部材１０５は、例えば翼形状に形成されてもよい。つまり、第三方向に直交する案内部材１０５の断面は、しずく形状（流体との相互作用によって効率よく揚力を得ることができるような形状）に形成されてもよい。
【００４３】
案内部材１０５は、上流側タンク部１０１の第一端部１１３に対して第一方向に間隔をあけて位置する。また、案内部材１０５は、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に対して第二方向に間隔をあけて位置する。
案内部材１０５は、第一方向について上流側タンク部１０１の第一端部１１３の近くに配されることがより好ましい。本実施形態において、案内部材１０５は、第一方向に沿って上流側タンク部１０１の第一端部１１３から案内部材１０５に至る第一間隔Ｓ１が、第二方向に沿って上流側タンク部１０１の流入口１１２から上流側タンク部１０１の第一側部１１５に至る第二間隔Ｓ２以下となる位置に配される。
【００４４】
図６に示すように、案内部材１０５は、上流側空間１１１を画成する上流側タンク部１０１の内面に対して片持ち状に固定される。すなわち、案内部材１０５は、上流側タンク部１０１の一の内面に固定され、一の内面から離れる方向に延びる。案内部材１０５の延長方向の先端、及び、案内部材１０５の延長方向に沿う案内部材１０５の側部は、上流側タンク部１０１の他の内面に固定されない。つまり、案内部材１０５は、上流側タンク部１０１の一の内面にのみ接続（拘束）され、案内部材１０５において当該一の内面に接続される部分以外の部分は拘束されていない。
【００４５】
本実施形態の案内部材１０５は、上流側空間１１１を画成する上流側タンク部１０１の下流側内面１２５と称する面に固定される。図６に示すように、下流側内面１２５は、コア部１０２を通過するように流れる冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側に位置する。案内部材１０５は、下流側内面１２５から冷却風の流れ方向Ｄ０の上流側に延びている。
本実施形態において、下流側内面１２５は、第三方向の一方側（流れ方向Ｄ０の上流側）に向く上流側タンク部１０１の第三側部１１７の内面である。案内部材１０５は、第三側部１１７の下流側内面１２５から第四側部１１８に向けて第三方向に延びる。ただし、案内部材１０５の延長方向の先端は、第四側部１１８に到達せず、第四側部１１８と間隔をあけて位置する。
【００４６】
案内部材１０５は、任意の材料によって形成されてよい。案内部材１０５の材料は、例えば上流側タンク部１０１と同じであってよい。
【００４７】
＜作用効果＞
本実施形態の熱交換器１００において、上流側タンク部１０１の流入口１１２を通して上流側タンク部１０１の上流側空間１１１に流入した空気は、図４，５に示すように、上流側空間１１１において主に第一方向の一方側から他方側（Ｚ軸マイナス方向）に流れる。図４，５における矢印Ｄ２は、上流側空間１１１における空気の主な流れ方向を示している。このため、空気は、第一方向について流入口１１２の近くに位置する熱交換チューブ１３１Ａ（以下、第一熱交換チューブ１３１Ａと呼ぶ。）に流入しにくく、第一方向について流入口１１２から離れて位置する他の熱交換チューブ１３１に流入しやすい。なお、本実施形態において、後述する第二熱交換チューブ１３１Ｂは、第一熱交換チューブ１３１Ａに含まれるものである。
【００４８】
これに対し、上流側タンク部１０１の上流側空間１１１には、案内部材１０５が配されている。特に、案内部材１０５は、第一方向について上流側タンク部１０１の流入口１１２の近くに配されている。このため、流入口１１２から上流側空間１１１に流入した空気の一部は、案内部材１０５の案内面１５１の第一傾斜面１５２に当たることで流れ方向が変化し、流入口１１２の近くに位置する第一熱交換チューブ１３１Ａに向けて案内される。図４，５における矢印Ｄ３は、第一傾斜面１５２によって案内される空気の流れ方向を示している。これにより、上流側空間１１１に流入した空気は、流入口１１２の近くに位置する第一熱交換チューブ１３１Ａにも流入しやすくなる。
【００４９】
また、案内部材１０５の第一傾斜面１５２によって案内された空気は、第一傾斜面１５２の第一端に連なる第二傾斜面１５３によって、第一熱交換チューブ１３１Ａのうち案内部材１０５の第一傾斜面１５２の第一端よりも上流側タンク部１０１の第一端部１１３側に位置する第二熱交換チューブ１３１Ｂに向けて案内される。図４，５における矢印Ｄ４は、第二傾斜面１５３によって案内される空気の流れ方向を示している。これにより、空気は、第二熱交換チューブ１３１Ｂに流入しやすくなる。
【００５０】
また、上流側タンク部１０１の上流側空間１１１に流入した空気が、上流側空間１１１において流れ方向Ｄ２に流れる際には、案内部材１０５の裏側面１５４上における空気の静圧が、案内部材１０５よりも上流側タンク部１０１の第一側部１１５から離れて位置する上流側空間１１１の領域における空気の静圧よりも小さくなる。このため、上流側空間１１１に流入した空気の一部が、案内部材１０５の裏側面１５４に沿って流れる。裏側面１５４に沿って流れる空気は、第一熱交換チューブ１３１Ａに対して上流側タンク部１０１の第二端部１１４側に隣り合う第三熱交換チューブ１３１Ｃに向けて入り込むように案内される。図５における矢印Ｄ５は、案内部材１０５の裏側面１５４に沿って流れる空気の流れ方向を示している。これにより、上流側空間１１１に流入した空気は、第一熱交換チューブ１３１Ａと、流入口１１２から離れて位置する他の熱交換チューブ１３１との間に位置する第三熱交換チューブ１３１Ｃにも流入しやすくなる。
【００５１】
また、本実施形態の熱交換器１００では、案内部材１０５が、冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側に位置する上流側タンク部１０１の第三側部１１７の下流側内面１２５に対して片持ち状に固定されている。また、案内部材１０５は、冷却風の流れ方向Ｄ０の上流側に位置する上流側タンク部１０１の第四側部１１８と間隔をあけて位置する。このため、案内部材１０５は、冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側において、流入口１１２から上流側空間１１１に流入した高温空気を第一、第三熱交換チューブ１３１Ａ、１３１Ｃに向けて案内する。一方、案内部材１０５は、冷却風の流れ方向Ｄ０の上流側において、高温空気を第一、第三熱交換チューブ１３１Ａ、１３１Ｃに向けて案内しない。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、上流側タンク部１０１の上流側空間１１１に、第一傾斜面１５２を含む案内部材１０５が配されている。このため、上流側空間１１１に流入した高温空気は、流入口１１２の近くに位置する第一熱交換チューブ１３１Ａ、及び流入口１１２から離れて位置する他の熱交換チューブ１３１の両方に、流入しやすくなる。すなわち、高温空気が一部の熱交換チューブ１３１に偏って流入することを抑制できる。その結果として、複数の熱交換チューブ１３１の間で温度のばらつきが生じることを抑制し、熱交換器１００に発生する応力を軽減できる。したがって、熱交換器１００の耐久性の向上を図ることができる。
【００５３】
また、熱交換器１００の耐久性が向上することで、エンジン１１の燃費低下を防ぐこともできる。例えば、熱交換器１００の耐久性が低いことで、熱交換器１００に破損が生じて熱交換器１００から空気が漏れる場合には、熱交換器１００からエンジン１１に供給される空気量が減少して、エンジン１１の出力は所定の値から低下する。しかし、エンジンの動作を制御するエンジンコントローラは、エンジン１１の出力が所定の値に復帰するように、より多くの燃料を噴射させる。このため、エンジン１１の燃費が低下してしまう。
一方、熱交換器１００の耐久性が向上すれば、熱交換器１００から空気が漏れることを防止できるため、エンジン１１の燃費低下を防ぐことができる。
【００５４】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、熱交換器１００の小型軽量化を図ることができる。以下、この点について具体的に説明する。
熱交換器１００において、高温空気が流入しにくい熱交換チューブ１３１があると、その熱交換チューブ１３１は、空気の冷却に対する寄与率が低い。つまり、高温空気が流入しにくい熱交換チューブ１３１を含む熱交換器１００は、空気の冷却効率が悪い。このため、高温空気が流入しにくい熱交換チューブ１３１を含む熱交換器１００は、無駄に大きくなり重くなってしまう。これに対し、本実施形態の熱交換器１００では、案内部材１０５によって高温空気を全ての熱交換チューブ１３１に偏りなく流入させることができる。すなわち、空気の冷却に対する寄与率が低い熱交換チューブ１３１を無くすことができるため、熱交換器１００の冷却効率を高めることができ、熱交換器１００の小型軽量化を図ることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、案内部材１０５の第一傾斜面１５２が、流入口１１２及びチューブ側領域１２２に対して第一方向に対向するように配される。このため、流入口１１２を通して上流側空間１１１に流入した高温空気を、第一傾斜面１５２によって効率よく流入口１１２の近くに位置する第一熱交換チューブ１３１Ａに向けて案内することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、第一側部１１５側に位置する第一傾斜面１５２の第一端には第二傾斜面１５３が連ねて形成されている。これにより、案内部材１０５の第一傾斜面１５２によって案内された高温空気を、第二傾斜面１５３によって、第一傾斜面１５２の第一端よりも上流側タンク部１０１の第一端部１１３側に位置する第二熱交換チューブ１３１Ｂに向けて案内することができる。
【００５７】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、第一傾斜面１５２は、第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって第一方向に対する傾斜角度が大きくなる凹状に形成されている。また、第二傾斜面１５３は、第一側部１１５に対して第二方向に進むにしたがって第一方向に対する傾斜角度が小さくなる凹状に形成されている。このため、上流側空間１１１に流入した高温空気を、第一傾斜面１５２や第二傾斜面１５３によって滑らかに第一熱交換チューブ１３１Ａに向けて案内することができる。すなわち、高温空気を効率よく第一熱交換チューブ１３１Ａに向けて案内することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、案内部材１０５が、少なくとも案内面１５１に対して反対側に向く裏側面１５４を有する。また、裏側面１５４は、案内面１５１に対応する形状に形成されている。このため、上流側空間１１１に流入した高温空気を、裏側面１５４によって、第一熱交換チューブ１３１Ａと流入口１１２から離れて位置する他の熱交換チューブ１３１との間に位置する第三熱交換チューブ１３１Ｃに向けて案内することが可能となる。すなわち、高温空気が一部の熱交換チューブ１３１に偏って流入することをさらに抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、案内部材１０５が上流側タンク部１０１の内面に対して片持ち状に固定されている。案内部材１０５は、上流側タンク部１０１の一の内面のみに固定されている。つまり、案内部材１０５は、上流側タンク部１０１の一の内面と固定された部分以外は拘束されていないため、上流側空間１１１に流入した高温空気の熱に基づいて案内部材１０５は膨張収縮可能であり、案内部材１０５に応力が生じることを防止できる。したがって、高温空気の熱に対する案内部材１０５の耐久性を向上できる。
【００６０】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、案内部材１０５が、冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側に位置する上流側タンク部１０１の第三側部１１７の下流側内面１２５に対して片持ち状に固定されている。これにより、高温空気に対する案内部材１０５の耐久性を向上、及び、熱交換器１００の耐久性の向上を同時に図ることができる。以下、この点について詳細に説明する。
【００６１】
熱交換器１００において、冷却風は、流れ方向Ｄ０において上流から下流に流れるにしたがって、高温空気が流通する熱交換チューブ１３１によって温められる。このため、流入口１１２の近くに位置して高温空気が流入しにくい熱交換チューブ１３１（第一熱交換チューブ１３１Ａ、第三熱交換チューブ１３１Ｃ）と、流入口１１２から離れて位置して高温空気が流入しやすい他の熱交換チューブ１３１との温度差は、冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側に向かうにしたがって大きくなる。
【００６２】
これに対し、本実施形態の熱交換器１００では、案内部材１０５が、上流側タンク部１０１の下流側内面１２５に対して片持ち状に固定されている。このため、案内部材１０５は、冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側において、高温空気を第一、第三熱交換チューブ１３１Ａ、１３１Ｃに向けて案内する。これにより、冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側に位置する第一、第三熱交換チューブ１３１Ａ、１３１Ｃと他の熱交換チューブ１３１との温度差を小さくして、熱交換器１００における熱膨張差を抑制し、熱交換器１００の耐久性の向上を図ることができる。したがって、高温空気に対する案内部材１０５の耐久性を向上、及び、熱交換器１００の耐久性の向上を同時に図ることができる。
【００６３】
冷却風の流れ方向Ｄ０の上流側においては、冷却風の温度が流れ方向Ｄ０の下流側よりも低い。したがって、冷却風の流れ方向Ｄ０の上流側における第一、第三熱交換チューブ１３１Ａ、１３１Ｃと他の熱交換チューブ１３１との温度差は、冷却風の冷却効果により、下流側に比べて小さくなる。このため、案内部材１０５は、冷却風の流れ方向Ｄ０の上流側において、高温空気を第一、第三熱交換チューブ１３１Ａ、１３１Ｃに向けて案内しなくてもよい。
【００６４】
また、本実施形態に係る熱交換器１００によれば、第一方向に沿って上流側タンク部１０１の第一端部１１３から案内部材１０５に至る第一間隔Ｓ１が、第二方向に沿って上流側タンク部１０１の流入口１１２から上流側タンク部１０１の第一端部１１３に至る第二間隔Ｓ２以下となっている。これにより、案内部材１０５を確実に第一方向について上流側タンク部１０１の第一端部１１３の近くに配することができる。したがって、上流側空間１１１に流入した高温空気を、案内部材１０５によって、流入口１１２の近くに位置する熱交換チューブ１３１に向けて確実に案内することができる。
【００６５】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００６６】
本発明は、図８〜１０に例示する熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇに適用されてよい。図８〜１０に示す熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇは、いずれも上記実施形態と同様の上流側タンク部１０１、コア部１０２及び案内部材１０５Ｅを備える。コア部１０２の構成は、上記実施形態の熱交換器１００と同様である。
【００６７】
上流側タンク部１０１の上流側空間１１１は、上記実施形態と同様である。ただし、上流側タンク部１０１の流入口１１２は、上流側タンク部１０１のうち第二方向（Ｘ軸方向）の第二側部１１６に形成されている。第二側部１１６は、複数の熱交換チューブ１３１が接続される第一側部１１５に対向する部位である。上流側タンク部１０１の流入口１１２には、第二方向に延びる流入管２０が接続される。このため、上流側タンク部１０１の流入口１１２は、空気を外部から上流側空間１１１に向けて主に第二方向に流入させる。図８〜１０における矢印Ｄ１１は、流入口１１２における空気の流入方向を示している。
第二側部１１６は、流入口１１２が開口する第二内面１２３を有する。第二内面１２３は、上流側空間１１１を画成する上流側タンク部１０１の内面の一部である。第二内面１２３は、第一方向（Ｚ軸方向）に延びる平坦面に形成されている。
【００６８】
案内部材１０５Ｅは、上記実施形態と同様に、上流側空間１１１に配され、案内面１５１Ｅを有する。案内面１５１Ｅは、流入口１１２に対して第二方向に対向する。具体的に、案内面１５１Ｅは、流入口１１２の一部に対して第二方向に対向する。案内面１５１Ｅは、流入口１１２から離れるように第二方向に進むにしたがって上流側タンク部１０１の第一方向の端部（第一端部１１３又は第二端部１１４）に向かって第一方向に延びるように傾斜する。
【００６９】
案内面１５１Ｅは、例えば第二方向に対する案内面１５１Ｅの傾斜角度が一定の平坦面に形成されてよい。図８〜１０に例示する案内面１５１Ｅは、上流側タンク部１０１の端部（第一端部１１３又は第二端部１１４）に対して第一方向のプラス方向あるいはマイナス方向のいずれかに進むにしたがって第二方向に対する案内面１５１Ｅの傾斜角度が大きくなる凹状に形成されている。図８〜１０において、案内面１５１Ｅは、第一実施形態と同様に凹状の湾曲面に形成されているが、これに限ることはない。
【００７０】
案内面１５１Ｅは、例えば上流側タンク部１０１の流入口１１２に対してのみ第二方向に対向してよい。図８〜１０に例示する構成では、案内面１５１Ｅが、流入口１１２に加え、上流側タンク部１０１の第二内面１２３に対しても第二方向に対向する。案内面１５１Ｅのうち第二内面１２３に対向する領域は、第二方向において流入口１１２に対向する案内面１５１Ｅの領域よりも第二側部１１６から離れて位置する。
【００７１】
案内部材１０５Ｅは、上記実施形態と同様の裏側面１５４Ｅをさらに有する。裏側面１５４Ｅは、案内面１５１Ｅに対して第二方向の他方側に向く面である。具体的に、裏側面１５４Ｅは、上流側タンク部１０１の第一側部１１５に対して第二方向に対向する面である。裏側面１５４Ｅは、案内面１５１Ｅに対応する形状に形成されている。
【００７２】
図８〜１０に例示する案内部材１０５Ｅは、上記実施形態と同様に、上流側タンク部１０１の内面（例えば、冷却風の流れ方向Ｄ０の下流側に位置する下流側内面）に対して片持ち状に固定されてよい。
【００７３】
図８に例示する熱交換器１００Ｅでは、流入口１１２が第二側部１１６の第一方向に沿った中途部に形成されている。すなわち、流入口１１２が開口する第二内面１２３は、流入口１１２に対して第一方向の両側に形成される。
このため、上流側空間１１１には、二つの案内部材１０５Ｅ（１０５Ｅ１，１０５Ｅ２）が設けられるとよい。第一案内部材１０５Ｅ１の案内面１５１Ｅは、流入口１１２から離れるように第二方向に進むにしたがって上流側タンク部１０１の第一端部１１３に向かって第一方向のプラス方向に延びるように傾斜するとよい。一方、第二案内部材１０５Ｅ２の案内面１５１Ｅは、流入口１１２から離れるように第二方向に進むにしたがって上流側タンク部１０１の第二端部１１４に向かって第一方向のマイナス方向に延びるように傾斜するとよい。
【００７４】
図９に例示する熱交換器１００Ｆでは、流入口１１２が第二側部１１６のうち第一端部１１３側の端に形成されている。すなわち、流入口１１２が開口する第二内面１２３は、流入口１１２に対して第一方向の一方側（第二端部１１４側）にのみ形成される。一方、図１０に例示する熱交換器１００Ｇでは、流入口１１２が第二側部１１６のうち第二端部１１４側の端に形成されている。すなわち、流入口１１２が開口する第二内面１２３は、流入口１１２に対して第一方向の他方側（第一端部１１３側）にのみ形成される。
このため、図９，１０に例示する上流側タンク部１０１の上流側空間１１１には、一つの案内部材１０５Ｅが設けられればよい。具体的に、図９の構成において、案内部材１０５Ｅの案内面１５１Ｅは、流入口１１２から離れるように第二方向に進むにしたがって上流側タンク部１０１の第二端部１１４に向かって第一方向のマイナス方向に延びるように傾斜すればよい。一方、図１０の構成において、案内部材１０５Ｅの案内面１５１Ｅは、流入口１１２から離れるように第二方向に進むにしたがって上流側タンク部１０１の第一端部１１３に向かって第一方向のプラス方向に延びるように傾斜すればよい。つまり、熱交換器１００Ｅ、１００Ｆ、１００Ｇは、流入口１１２から第二方向に進むにしたがって上流側タンク部１０１の第一方向の端部（第一端部１１３あるいは第二端部１１４）に向かって第一方向に延びるように傾斜する案内面１５１Ｅを有する案内部材１０５Ｅを備える。
【００７５】
図８〜１０に例示した熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇにおいて、上流側タンク部１０１の流入口１１２を通して上流側タンク部１０１の上流側空間１１１に流入した空気は、上流側空間１１１において主に第二方向の一方側から他方側（Ｘ軸プラス方向）に流れる。このため、空気は、流入口１１２から第一方向のプラス方向あるいはマイナス方向に離れて位置する熱交換チューブ１３１に流入しにくく、第一方向について流入口１１２の近くに位置する熱交換チューブ１３１に流入しやすい。
【００７６】
これに対し、上流側タンク部１０１の上流側空間１１１には、上記した案内部材１０５Ｅが配されている。このため、流入口１１２から上流側空間１１１に流入した空気の一部は、案内部材１０５Ｅの案内面１５１Ｅによって、上流側タンク部１０１の第一方向のプラス方向あるいはマイナス方向に案内される。図８〜１０における矢印Ｄ１３は、案内面１５１Ｅによって案内される空気の流れ方向を示している。これにより、上流側空間１１１に流入した空気は、流入口１１２から離れて位置する熱交換チューブ１３１にも流入しやすくなる。これにより、空気が一部の熱交換チューブ１３１に偏って流入することを抑制できる。その結果として、複数の熱交換チューブ１３１の間で温度のばらつきが生じることを抑制し、熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇにおける熱膨張差を抑制し、熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇに発生する応力を軽減できる。したがって、熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇの耐久性の向上を図ることができる。すなわち、図８〜１０に例示した熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇによれば、上記実施形態と同様の効果を奏する。
【００７７】
また、図８〜１０に例示した熱交換器１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇによれば、上記実施形態の場合と同様に、上流側空間１１１に流入した空気を、裏側面１５４Ｅによって上流側タンク部１０１の第一方向のプラス方向あるいはマイナス方向に案内することができる。したがって、上流側空間１１１に流入した空気が一部の熱交換チューブ１３１に偏って流入することをさらに抑制できる。
【００７８】
本発明の熱交換器においては、例えば案内部材１０５，１０５Ｅが流入口１１２から第一方向のプラス方向あるいはマイナス方向に間隔をあけて配列されてよい。この場合には、上流側空間１１１に流入した空気を、複数の案内部材１０５Ｅによって第一方向に配列された複数の熱交換チューブ１３１に向けてそれぞれ案内することができる。したがって、空気が一部の熱交換チューブ１３１に偏って流入することをさらに抑制することができる。
【００７９】
本発明の熱交換器は、例えばエンジン１１の冷却に用いるラジエータ１２に適用されてもよい。すなわち、本発明の熱交換器は、空気の冷却に限らず、冷却水等の液体を冷却するものであってもよい。
【００８０】
本発明の熱交換器は、アーティキュレート型のダンプトラックに適用されることに限らず、例えばリジット型のダンプトラック、油圧ショベル、ブルドーザ、エンジン式フォークリフトなど任意の作業車両に適用されてよい。
【符号の説明】
【００８１】
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｅ，１００Ｆ，１００Ｇ…熱交換器、１０１…上流側タンク部、１０２…コア部、１０３…下流側タンク部、１０５，１０５Ｅ，１０５Ｅ１，１０５Ｅ２…案内部材、１１１…上流側空間、１１２…流入口、１１３…第一端部、１１４…第二端部、１１５…第一側部、１１６…第二側部、１１７…第三側部、１１８…第四側部、１２１…第一内面、１２２…チューブ側領域、１２３…第二内面、１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ，１３１Ｃ…熱交換チューブ、１３２…フィン、１５１，１５１Ｅ…案内面、１５２…第一傾斜面、１５３…第二傾斜面、１５４，１５４Ｅ…裏側面、Ｓ１…第一間隔、Ｓ２…第二間隔、θ１…第一傾斜面１５２の傾斜角度、θ２…第二傾斜面１５３の傾斜角度
【図１】
0006697081.tif 000002
【図２】
0006697081.tif 000003
【図３】
0006697081.tif 000004
【図４】
0006697081.tif 000005
【図５】
0006697081.tif 000006
【図６】
0006697081.tif 000007
【図７】
0006697081.tif 000008
【図８】
0006697081.tif 000009
【図９】
0006697081.tif 000010
【図１０】
0006697081.tif 000011