(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂片を準備する工程と、
前記複数の樹脂片に可視光を照射したときに観測される前記複数の樹脂片の色に基づいて、前記複数の樹脂片の中からベースポリマーが第１樹脂であってかつ前記第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である高純度樹脂片を選別する第１選別工程と、
前記複数の樹脂片にＸ線を照射したときに測定される透過Ｘ線強度に基づいて、前記複数の樹脂片の中から臭素の濃度が予め定められた第２閾値以上である樹脂片を選別する第２選別工程とを備え、
前記第２選別工程は、前記第１選別工程の前に実施され、
前記第１選別工程にて選別される前記複数の樹脂片は、前記第２選別工程において臭素の濃度が前記第２閾値以上である樹脂片として選別されたものである、樹脂片の選別方法。
【請求項２】
前記第１選別工程では、前記色の輝度値が予め定められた数値範囲内であるか否かを判定し、前記判定の結果に基づいて前記高純度樹脂片を選別する、請求項１に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項３】
前記第１樹脂は、ポリスチレンであり、
前記第１選別工程では、前記複数の樹脂片の中から前記輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片を前記高純度樹脂片として選別する、請求項２に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項４】
前記第１選別工程にて選別される前記複数の樹脂片は、第１方向に移動する搬送部上に配置されており、
前記第１選別工程では、前記複数の樹脂片のうち前記輝度値が前記数値範囲内にあると判定された樹脂片が前記搬送部上から取り除かれ、前記複数の樹脂片のうち前記輝度値が前記数値範囲外にあると判定された前記高純度樹脂片が前記搬送部上に残され、
前記第１選別工程において前記搬送部上に残された前記高純度樹脂片を前記搬送部から放り出して空気中を飛行させて回収する工程をさらに備え、
前記回収する工程での前記搬送部の前記第１方向の搬送速度は、７３ｍ／分超え７６ｍ／分未満である、請求項３に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項５】
前記第１閾値は、６８重量％である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項６】
前記複数の樹脂片に近赤外線を照射したときに測定される近赤外反射スペクトルに基づいて、前記複数の樹脂片の中からベースポリマーが前記第１樹脂であってかつ前記第１樹脂の純度が予め定められた第３閾値以上である樹脂片を選別する第３選別工程をさらに備え、
前記第３選別工程は、前記第２選別工程後かつ前記第１選別工程前に実施され、
前記第１閾値は、前記第３閾値よりも高く、
前記第１選別工程にて選別される前記複数の樹脂片は、前記第２選別工程において臭素の濃度が前記第２閾値以上である樹脂片として選別され、かつ前記第３選別工程において前記第１樹脂の純度が前記第３閾値以上である樹脂片として選別されたものである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項７】
前記複数の樹脂片にＸ線を照射したときに測定される透過Ｘ線強度に応じて、前記複数の樹脂片の中から臭素の濃度が予め定められた第４閾値以上である樹脂片を選別する第４選別工程をさらに備え、
前記第４選別工程は、前記第３選別工程後かつ前記第１選別工程前に実施され、
前記第４閾値は、前記第２閾値よりも高く、
前記第１選別工程にて選別される前記複数の樹脂片は、前記第２選別工程において臭素の濃度が前記第２閾値以上である樹脂片として選別され、かつ前記第３選別工程において前記第１樹脂の純度が前記第３閾値以上である樹脂片として選別され、かつ前記第４選別工程において臭素の濃度が前記第４閾値以上である樹脂片として選別されたものである、請求項６に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項８】
前記第１選別工程では、３．０重量％以上の臭素とを含みかつ前記第１樹脂を９０重量％以上含有する前記高純度樹脂片が選別される、請求項７に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項９】
前記第１選別工程の前および後の少なくともいずれかに実施される湿式比重選別工程をさらに備え、
前記湿式比重選別工程にて用いられる比重液の比重は、１．１０以上１．２０以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂片の選別方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の樹脂片の選別方法により選別された前記高純度樹脂片を準備する工程と、
前記高純度樹脂片を加熱溶融させた後、成形する工程とを備える、再生プラスチックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂片の選別方法および再生プラスチックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
再生プラスチックの生産性、ならびに曲げ強さ、曲げ弾性率、引張強さ、引張弾性率、および衝撃強度等の機械強度は、再生プラスチックの原料とされる回収された樹脂片のベースポリマーの純度に応じて変化する。【０００３】
樹脂片をそのベースポリマーの純度に応じて選別する方法として、樹脂片にＸ線を照射して得られる透過Ｘ線強度に基づいて選別する方法、樹脂片に近赤外線または赤外線を照射して得られる反射スペクトルに基づいて選別する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第６３９９９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、要求仕様に適合した高品質の再生プラスチックをより安価に提供するために、従来の樹脂片の選別方法よりも、ベースポリマーの純度が予め定められた閾値以上である樹脂片を高速に選別できる樹脂片の選別方法が求められている。【０００６】
本発明の主たる目的は、従来の樹脂片の選別方法よりも、ベースポリマーの純度が予め定められた閾値以上である樹脂片を高速に選別できる樹脂片の選別方法を提供することにある。【０００７】
本発明の他の目的は、従来の再生プラスチックの製造方法と比べて、要求仕様に適合した高品質の再生プラスチックをより高効率に製造できる再生プラスチックの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る樹脂片の選別方法は、複数の樹脂片を準備する工程と、複数の樹脂片に可視光を照射したときに観測される複数の樹脂片の色に基づいて、複数の樹脂片の中からベースポリマーが第１樹脂であってかつ第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である高純度樹脂片を選別する第１選別工程とを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、従来の樹脂片の選別方法よりも、ベースポリマーの純度が予め定められた閾値以上である樹脂片を高速に選別できる樹脂片の選別方法を提供できる。また、その結果として、要求仕様に適合した高品質の再生プラスチックを高効率に製造できる再生プラスチックの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る樹脂片の選別方法のフローチャートである。
【図２】実施の形態１に係る樹脂片の選別装置を示す図である。
【図３】実施の形態２に係る樹脂片の選別方法のフローチャートである。
【図４】実施の形態２に係る樹脂片の選別装置を示す図である。
【図５】実施の形態３に係る樹脂片の選別方法のフローチャートである。
【図６】実施の形態３に係る樹脂片の選別装置を示す図である。
【図７】実施の形態４に係る樹脂片の選別方法のフローチャートである。
【図８】実施の形態４に係る樹脂片の選別装置を示す図である。
【図９】実施の形態５に係る再生プラスチックの製造方法のフローチャートである。
【図１０】実施の形態４に係る樹脂片の選別方法の変形例のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。
実施の形態１．
実施の形態１に係る樹脂片の選別方法は、回収プラスチックから、ベースポリマーが第１樹脂であってかつ第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片を選別する方法である。なお、以下において、第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片とは、特定の重量に対し、当該重量中に含まれる１つ以上の樹脂片に含まれるベースポリマーの総重量の比率が第１閾値以上である樹脂片をよぶ。特定の重量とは例えば５０ｇであり、例えば複数の樹脂片が５０ｇ中に含まれる。実施の形態１に係る樹脂片の選別方法が選別対象とする樹脂片は、例えば再生プラスチックを製造するために回収された回収プラスチックである。また、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法では、上述した第１樹脂がポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ：ＰＳ）とされている。
【００１２】
図１に示されるように、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法では、まず選別対象とされる複数の樹脂片として回収プラスチックが準備される（工程（Ｓ１０））。回収プラスチックは任意の方法によって準備され得るが、例えば以下の方法によりプラスチック廃材から生成される。
【００１３】
まず、使用済みの冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどを解体して得られた種々の部材が破砕装置によって数ｃｍから数十ｃｍ角に粗破砕される。ここで、種々の部材には、圧縮機、熱交換器、モータなどの大型金属部品、冷蔵庫内のケース、洗濯機の水槽などの大型プラスチック成型部品、制御基板、コード類、およびその他の部材が含まれる。
【００１４】
次に、粗破砕された部材片から、磁力選別機によって鉄などの磁性金属が取り除かれ、渦電流選別機によってアルミ、銅、ステンレスなどの弱磁性金属が取り除かれ、さらに風力選別によって比重の小さいウレタンなどの発泡体および比重の大きい金属が取り除かれる。これらの選別を経て最終的に残ったものは、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＰＰ）、ＰＳ、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ  ｂｕｔａｄｉｅｎｃｅ  ｓｔｙｒｅｎｅ：ＡＢＳ）などのプラスチック類をベースポリマーとする複数の樹脂片を含む。なお、上記残余物は、例えば上述した磁力選別、渦電流選別、および風力選別によって除去されずに残った金属片などの異物も含んでいる。
【００１５】
上記残余物が本工程（Ｓ１０）にて準備される回収プラスチックとされてもよいが、好ましくは上記残余物に対し、以下の湿式比重選別工程および静電選別工程が順に実施されて最終的に残ったものが上記回収プラスチックとされる。
【００１６】
まず、湿式比重選別工程により、上記残余物からベースポリマーがＰＳまたはＡＢＳである複数の樹脂片が選別される。湿式比重選別工程は、例えば第１湿式比重選別工程と、第１湿式比重選別工程後に実施される第２湿式比重選別工程とを含む。
【００１７】
第１湿式比重選別工程では、上記残余物が、比重液としての第１液体を用いて、ベースポリマーがＰＰである複数の樹脂片と、ベースポリマーがＰＳ、ＡＢＳ、またはこれらよりも比重が大きい樹脂材料である複数の樹脂片の混合物とに選別される。第１液体は、ＰＰよりも比重が大きくかつＰＳ、ＡＢＳ、およびＰＶＣよりも比重が小さい液体である。ＰＳおよびＡＢＳよりも比重が大きい樹脂材料は、例えばポリ塩化ビニル（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ｃｈｌｏｒｉｄｅ：ＰＶＣ）である。ＰＰの比重は０．９〜０．９１、ＰＳの比重は１．０４〜１．０６、ＡＢＳの比重は１．０５〜１．１、ＰＶＣの比重は１．３５〜１．４５である。そのため、上記第１液体は、好ましくは比重が１である水である。第１湿式比重選別工程では、ベースポリマーがＰＳ、ＡＢＳ、またはＰＳおよびＡＢＳよりも比重が大きい樹脂材料である複数の樹脂片の混合物（以下、第１混合物という）が回収される。回収には、複数の樹脂片が通過しない程度の大きさのメッシュが使用される。なお、第１湿式比重選別工程にて回収された上記第１混合物は、例えば上記残余物に含まれた異物のうち、上記第１液体よりも比重が大きい異物を含む。
【００１８】
第２湿式比重選別工程では、第１湿式比重選別工程にて選別された上記第１混合物が、比重液としての第２液体を用いて、ベースポリマーがＰＳまたはＡＢＳである複数の樹脂片の混合物と、ベースポリマーがＰＳおよびＡＢＳよりも比重が大きい樹脂材料である複数の樹脂片とに選別される。第２液体は、ＰＳおよびＡＢＳよりも比重が大きく、かつ上記第１混合物中のＰＳおよびＡＢＳよりも比重が大きい樹脂材料よりも比重が小さい液体である。上記第２液体は、上記選別が可能な限りにおいて特に制限されるものではないが、好ましくは比重が１．１〜１．２に調節された食塩水である。第２湿式比重選別工程では、ベースポリマーがＰＳまたはＡＢＳである複数の樹脂片の混合物（以下、第２混合物という）が回収される。回収には、複数の樹脂片が通過しない程度の大きさのメッシュが使用される。なお、第２湿式比重選別工程にて回収された上記第２混合物は、例えば上記第１混合物に含まれた異物のうち、上記第２液体よりも比重が小さい異物を含む。上記第２混合物は、回収後に乾燥される。
【００１９】
次に、静電選別工程により、湿式比重選別工程にて選別された上記第２混合物からベースポリマーがＰＳである複数の樹脂片が選別される。静電選別工程では、上記第２混合物が帯電した後電界場中を自由落下することにより、ベースポリマーがＰＳである複数の樹脂片と、ベースポリマーがＡＢＳである複数の樹脂片とに選別される。静電選別工程では、ベースポリマーがＰＳである複数の樹脂片（以下、ＰＳ樹脂片という）が選別される。本工程（Ｓ１０）では、複数のＰＳ樹脂片が回収プラスチックとして準備される。複数のＰＳ樹脂片は、ＰＳの純度が上述した予め定められた第１閾値以上である高純度ＰＳ樹脂片（以下、第１ＰＳ樹脂片という）と、ＰＳの純度が上述した予め定められた第１閾値未満であるＰＳ樹脂片とを含む。また、本工程（Ｓ１０）にて準備された複数のＰＳ樹脂片には、異物（図２において参照番号２で示される）が混合している。
【００２０】
次に、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法では、各ＰＳ樹脂片の色に基づいて、ベースポリマーがＰＳでありかつＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上である複数の第１ＰＳ樹脂片が選別される（第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０））。第１ＰＳ樹脂片とされるＰＳの純度の第１閾値は、任意に設定され得るが、例えば６５重量％である。
【００２１】
第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）では、図２に示される樹脂片の選別装置１００が使用される。図２に示されるように、選別装置１００は、搬送部１０１、供給部１０２、照射部１０３、検出部１０４、判定部１０５、除去部１０６、第１回収部１０７、第２回収部１０８、および第３回収部１０９を備える。
【００２２】
選別装置１００は、上記第１選別工程（Ｓ２０）が実施される第１選別エリアと、第１方向Ａにおいて第１選別エリアと連なっておりかつ上記回収工程（Ｓ３０）が実施される回収エリアとを有している。照射部１０３、検出部１０４、判定部１０５は、第１選別エリアに配置されている。除去部１０６、第１回収部１０７、第２回収部１０８および第３回収部１０９は、回収エリアに配置されている。
【００２３】
搬送部１０１は、上記複数のＰＳ樹脂片を第１方向Ａに沿って搬送するように設けられており、例えばベルトコンベアである。搬送部１０１の第１方向Ａの搬送速度は、第１選別エリアと回収エリアとの間で変更可能である。第１選別エリアでの搬送部１０１の第１方向Ａの搬送速度は、好ましくは９５ｍ／分以上である。回収エリアでの搬送部１０１の第１方向Ａの搬送速度は、好ましくは７３ｍ／分超え７６ｍ／分未満である。供給部１０２は、上記ＰＳ樹脂片を搬送部１０１上に供給する。
【００２４】
照射部１０３は、搬送部１０１の上方に配置されている。照射部１０３は、搬送部１０１で搬送されている各ＰＳ樹脂片に可視光を照射する。照射部１０３が可視光を照射する方向は、第１方向Ａに対して垂直な方向であって、例えば鉛直方向に沿っている。
【００２５】
検出部１０４は、各ＰＳ樹脂片の色を検出し、その検出結果を判定部１０５に送信する。検出部１０４は、照射部１０３に隣接して配置されている。
【００２６】
判定部１０５は、検出部１０４から受信した上記検出結果から各樹脂片の色の輝度値を算出し、算出された色の輝度値が予め定められた数値範囲内であるか否かを判定する。輝度値の上記数値範囲は、例えば予め測定された、ＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上である複数の第１ＰＳ樹脂片の色の輝度値と、ＰＳの純度が当該第１閾値未満である複数のＰＳ樹脂片の色の輝度値とに基づき、収率を考慮して設定される。収率については後述する。
【００２７】
除去部１０６は、判定部１０５により輝度値が上記数値範囲内にあるとされたＰＳ樹脂片を搬送部１０１上から取り除くように設けられており、例えば当該ＰＳ樹脂片に高圧のエアを噴射するエアガンである。除去部１０６が高圧エアを噴射する方向は、例えば鉛直方向である。
【００２８】
第１回収部１０７は、判定部１０５により輝度値が上記数値範囲外にあると判定されて除去部１０６によって搬送部１０１から取り除かれなかった複数の第１ＰＳ樹脂片を回収する。第１回収部１０７は、第１方向Ａにおいて搬送部１０１の上記下流部の端部１０１Ａよりも下流側、かつ鉛直方向において搬送部１０１よりも下方に配置されている。搬送部１０１の上記下流部の端部１０１Ａに対する第１回収部１０７の相対的な位置は、回収エリアでの搬送部１０１の搬送速度と、第１ＰＳ樹脂片が当該搬送速度を初速として空気中に放り出されたときに受ける空気抵抗とを考慮して設定される。
【００２９】
第２回収部１０８は、判定部１０５により輝度値が上記数値範囲内にあると判定されて除去部１０６によって取り除かれた複数のＰＳ樹脂片を回収する。第２回収部１０８は、除去部１０６が高圧エアを噴射する方向において搬送部１０１よりも下流側、かつ鉛直方向において搬送部１０１よりも下方に配置されている。
【００３０】
第３回収部１０９は、上記ＰＳ樹脂片中に含まれていた異物を回収する。搬送部１０１の上記下流部の端部１０１Ａに対する第３回収部１０９の相対的な位置は、回収エリアでの搬送部１０１の搬送速度と、異物が当該搬送速度を初速として空気中に放り出されたときに受ける空気抵抗とを考慮して設定される。第３回収部１０９は、例えば第１回収部１０７よりも搬送部１０１の上記端部１０１Ａの近くに配置され、第２回収部１０８よりも搬送部１０１の上記端部１０１Ａの遠い側に配置されている。この場合、第３回収部１０９は、第１ＰＳ樹脂片よりも空気抵抗が大きい異物を回収する。なお、選別装置１００は、第１ＰＳ樹脂片よりも空気抵抗が小さい異物を回収するために、第１回収部１０７よりも搬送部１０１の上記端部１０１Ａから離れた位置に配置された他の回収部をさらに備えていてもよい。
【００３１】
第１選別工程（Ｓ２０）では、まず、供給部１０２が上記ＰＳ樹脂片を搬送部１０１上に供給し、搬送部１０１がＰＳ樹脂片を第１方向Ａに搬送する。次に、照射部１０３が搬送部１０１によって搬送されているＰＳ樹脂片に対して可視光を照射し、検出部１０４がＰＳ樹脂片の色を検出して、その検出結果を判定部１０５に送信する。次に、判定部１０５が検出部１０４から受信した上記検出結果から各樹脂片の色の輝度値（以下、可視光の輝度値という）を算出し、算出された輝度値が予め定められた数値範囲内であるか否かを判定する。判定部１０５は、判定結果を除去部１０６に送信する。次に、除去部１０６は、上記判定結果に基づいて、判定部１０５により可視光の輝度値が上記数値範囲内にあるとされた樹脂片に高圧エアを噴射する。高圧エアの噴射を受けた樹脂片は、第２回収部１０８に回収される。判定部１０５により可視光の輝度値が上記数値範囲外にあるとされた第１ＰＳ樹脂片は、搬送部１０１によって回収エリアに搬送される。なお、上記ＰＳ樹脂片が樹脂片以外に異物を含んでいる場合、当該異物の少なくとも一部は、可視光の輝度値が上記数値範囲外にあると判定されて搬送部１０１によって回収エリアに搬送される。
【００３２】
第１選別工程（Ｓ２０）において、検出部１０４は、例えば複数のＰＳ樹脂片の可視光画像データを取得し、判定部１０５は、その画像データの各画素の可視光の輝度値が上記数値範囲内にあるか否か判定基準として、その画像データの各画素のカラーを白と黒の輝度値のみの画像に変換し、可視光の輝度値を２値化する。除去部１０６は、判定部１０５から判定結果として２値化された画像データを受信し、当該画像データに基づいて可視光の輝度値が上記数値範囲内にあるとされた樹脂片を搬送部１０１上から取り除く。
【００３３】
可視光の輝度値の上記数値範囲は、３４以上１４１以下であるのが好ましい。なお、可視光の輝度値は、１画素の輝度が８ビット（０〜２５５）の階調で表現されているため、下限値が０、上限値が２５５である。本発明者らは、可視光の輝度値が３４以上１４１以下である樹脂片にはＰＰがＰＳよりも多く含まれることを確認した（詳細は後述する）。本第１選別工程では、可視光の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片を、第１ＰＳ樹脂片（高純度ＰＳ樹脂片）として選別する。つまり、可視光の輝度値が０以上３４未満である樹脂片と、可視光の輝度値が１４１超え２５５以下である樹脂片とが、第１ＰＳ樹脂片として選別される。本発明者らは、本第１選別工程により、複数のＰＳ樹脂片の中からＰＳの純度が６５重量％以上である第１ＰＳ樹脂片を選別できることを確認した（詳細は後述する）。なお、第１ＰＳ樹脂片は、ＰＳ以外の他の樹脂を含んでいてもよく、例えばＰＰを４０重量％以下含んでいてもよい。
【００３４】
続いて、上記回収工程（Ｓ３０）では、搬送部１０１によって回収エリアに搬送された第１ＰＳ樹脂片は、搬送部１０１の上記下流部の端部１０１Ａから、搬送部１０１の搬送速度を初速として放り出されて空気中を飛行した後、第１回収部１０７に回収される。さらに、搬送部１０１によって回収エリアに搬送された異物は、搬送部１０１の上記下流部の端部１０１Ａから、搬送部１０１の搬送速度を初速として放り出されて空気中を飛行した後、第３回収部１０９に回収される。
【００３５】
上記回収工程での搬送部１０１の第１方向Ａの搬送速度は、７３ｍ／分超え７６ｍ／分未満であるのが好ましい。本発明者らは、上記搬送速度が７３ｍ／分以下である場合、７３ｍ／分超えである場合と比べて、第１ＰＳ樹脂片の収率が低下することを確認した（詳細は後述する）。本発明者らは、上記搬送速度が７６ｍ／分以上である場合、７６ｍ／分未満である場合と比べて、異物の収率が増加することを確認した（詳細は後述する）。
【００３６】
実施の形態２．
実施の形態２に係る樹脂片の選別方法は、回収プラスチックから、臭素（Ｂｒ）の濃度が予め定められた第２閾値以上でありかつ第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片を選別する方法である。
【００３７】
図３に示されるように、実施の形態２に係る樹脂片の選別方法は、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法と基本的に同様の構成を備えるが、上記第１選別工程（Ｓ２０）前に、上記準備する工程（Ｓ１０）にて準備された複数のＰＳ樹脂片の中からＢｒの濃度が第２閾値以上である複数のＢｒ含有ＰＳ樹脂片（以下、第２ＰＳ樹脂片という）を選別する第２選別工程（Ｓ４０）をさらに備えている点で、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法とは異なる。上記第２閾値は、任意に設定され得るが、例えば０．２重量％である。
【００３８】
第２選別工程（Ｓ４０）では、各ＰＳ樹脂片にＸ線を照射したときに測定される透過Ｘ線強度に基づいて、複数のＰＳ樹脂片の中からＢｒの濃度が予め定められた第２閾値以上である複数の第２ＰＳ樹脂片が選別される。第１選別工程（Ｓ２０）では、各第２ＰＳ樹脂片に可視光を照射したときに観測される色に基づいて、複数の第２ＰＳ樹脂片の中からＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片（以下、Ｂｒ含有高純度ＰＳ樹脂片という）が選別される。
【００３９】
第２選別工程（Ｓ４０）、第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）では、例えば図４に示される選別装置１１０が使用される。選別装置１１０は、上記選別装置１００と基本的に同様の構成を備えるが、Ｘ線照射部１１１、透過Ｘ線検出部１１２、第２除去部１１３、および第４回収部１１４をさらに備える点で、選別装置１００とは異なる。
【００４０】
選別装置１１０は、上記第１選別エリアおよび上記回収エリアに加え、上記第２選別工程（Ｓ４０）が実施される第２選別エリアをさらに有している。第２選別エリアは、第１選別エリアよりも第１方向Ａの上流側に配置されている。Ｘ線照射部１１１、透過Ｘ線検出部１１２、第２除去部１１３、および第４回収部１１４は、第２選別エリアに配置されている。Ｘ線照射部１１１、透過Ｘ線検出部１１２、および第２除去部１１３は、第１方向Ａにおいて供給部１０２よりも下流側であって照射部１０３よりも上流側に配置されている。
【００４１】
Ｘ線照射部１１１は、搬送部１０１の上方に配置されている。Ｘ線照射部１１１は、搬送部１０１で搬送されている各ＰＳ樹脂片に一次Ｘ線を照射する。Ｘ線照射部１１１がＸ線を照射する方向は、第１方向Ａに対して垂直な方向であって、例えば水平方向に沿っている。
【００４２】
透過Ｘ線検出部１１２は、各ＰＳ樹脂片を透過したＸ線の強度を検出し、その検出結果を判定部１０５に送信する。判定部１０５は、透過Ｘ線検出部１１２から受信した透過Ｘ線の強度が予め定められた数値範囲内であるか否かを判定する。透過Ｘ線強度が上記数値範囲内である樹脂片は、Ｂｒの濃度が予め定められた第２閾値以上である第２ＰＳ樹脂片と判定される。
【００４３】
第２除去部１１３は、判定部１０５により透過Ｘ線強度が上数値範囲外とされた複数のＰＳ樹脂片を搬送部１０１上から取り除くように設けられており、例えば各樹脂片に高圧のエアを噴射するエアガンである。第２除去部１１３が高圧エアを噴射する方向は、例えば鉛直方向である。なお、上記除去部１０６が第２除去部１１３を兼ねるように設けられていてもよい。
【００４４】
第４回収部１１４は、判定部１０５により透過Ｘ線強度が上数値範囲外と判定されて第２除去部１１３によって搬送部１０１から取り除かれた複数のＰＳ樹脂片を回収する。第４回収部１１４は、第２除去部１１３が高圧エアを噴射する方向において搬送部１０１よりも下流側、かつ鉛直方向において搬送部１０１よりも下方に配置されている。
【００４５】
透過Ｘ線検出部１１２は、例えば透過Ｘ線画像データを取得する。判定部１０５は、その画像データの各画素に対して、１２ビット（０〜４０９５）の階調で表現された透過Ｘ線強度が予め定められた数値範囲内であるか否かを判定する。第２除去部１１３は、上記判定結果に基づいて、判定部１０５により透過Ｘ線強度が上記数値範囲外にあるとされた樹脂片を搬送部１０１上から取り除く。
【００４６】
透過Ｘ線強度の上記数値範囲は、例えば予め測定された、Ｂｒの濃度が第２閾値以上である複数のＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片の透過Ｘ線強度と、Ｂｒの濃度が第２閾値未満である複数の高純度ＰＳ樹脂片の透過Ｘ線強度とに基づき、収率を考慮して設定される。
【００４７】
透過Ｘ線強度の上記数値範囲は、上記第２閾値に応じて任意に設定され得る。上記第２閾値は、任意に設定され得るが、例えば０．２重量％以上である。透過Ｘ線強度の上記数値範囲は、例えば５００以上２５００以下である。上記第２閾値は、１重量％以上であってもよいし、３．０重量％以上であってもよい。本発明者らは、本第２選別工程において透過Ｘ線強度の上記数値範囲が５００以上２０００以下または２０００以上２５００以下であった樹脂片には、Ｂｒが３．０重量％以上含まれることを確認した（詳細は後述する）なお、第２ＰＳ樹脂片は、ＰＳ以外の他の樹脂を含んでいてもよく、例えばＰＰを４０重量％以下含んでいてもよい。
【００４８】
実施の形態２に係る樹脂片の選別方法では、上記工程（Ｓ１０）にて準備された複数のＰＳ樹脂片が、まず第２選別工程（Ｓ４０）に投入される。上記第２選別工程（Ｓ４０）では、まず、供給部１０２が複数のＰＳ樹脂片を搬送部１０１上に供給し、搬送部１０１が複数のＰＳ樹脂片を第１方向Ａに搬送する。次に、Ｘ線照射部１１１が搬送部１０１によって搬送されている複数のＰＳ樹脂片の各々に対して一次Ｘ線を照射し、透過Ｘ線検出部１１２が各ＰＳ樹脂片から透過したＸ線の強度を検出し、その検出結果を判定部１０５に送信する。次に、判定部１０５が透過Ｘ線検出部１１２から受信した透過Ｘ線強度が予め定められた数値範囲内であるか否かを判定する。判定部１０５は、判定結果を第２除去部１１３に送信する。次に、第２除去部１１３は、上記判定結果に基づいて、判定部１０５により透過Ｘ線強度が上記数値範囲外とされたＰＳ樹脂片に高圧エアを噴射する。高圧エアの噴射を受けたＰＳ樹脂片は、第４回収部１１４に回収される。判定部１０５により透過Ｘ線強度が上記数値範囲内とされた第２ＰＳ樹脂片は、搬送部１０１によって上記第１選別エリアに搬送される。
【００４９】
実施の形態２に係る樹脂片の選別方法では、上記第２選別工程（Ｓ４０）後に、上記第１選別工程（Ｓ２０）が実施される。実施の形態２に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）は、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）と同様に実施され、選別対象が上記第２選別工程（Ｓ４０）により選別された第２ＰＳ樹脂片である点で、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）とは異なる。
【００５０】
実施の形態２に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）では、複数の第２ＰＳ樹脂片の中から、ＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上である複数の樹脂片（以下、Ｂｒ含有高純度ＰＳ樹脂片という）が選別される。
【００５１】
なお、第２選別工程（Ｓ４０）にて選別された複数の第２ＰＳ樹脂片のＰＳ純度は、例えば第２選別工程（Ｓ４０）にて選別対象とされた複数のＰＳ樹脂片のＰＳ純度よりも低くなる。一方で、第１選別工程（Ｓ２０）にて選別された複数のＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片のＰＳ純度は、第１選別工程（Ｓ２０）にて選別対象とされた複数の第２ＰＳ樹脂片のＰＳ純度よりも高く、さらには、第２選別工程（Ｓ４０）にて選別対象とされた複数のＰＳ樹脂片のＰＳ純度よりも高くなる。
【００５２】
つまり、実施の形態２に係る樹脂片の選別方法では、準備する工程（Ｓ１０）、第２選別工程（Ｓ４０）、および第１選別工程（Ｓ２０）が順に実施されることにより、回収プラスチックから、臭素（Ｂｒ）の濃度が予め定められた第２閾値以上でありかつＰＳ純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片を選別できる。
【００５３】
実施の形態３．
実施の形態３に係る樹脂片の選別方法は、回収プラスチックから、臭素（Ｂｒ）を含有しかつ第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片を選別する方法である。
【００５４】
図５に示されるように、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法は、実施の形態２に係る樹脂片の選別方法と基本的に同様の構成を備えるが、上記第２選別工程（Ｓ４０）の後であって上記第１選別工程（Ｓ２０）前に、上記第２選別工程（Ｓ４０）にて選別された複数の第２ＰＳ樹脂片の中からＰＳの純度が予め定められた第３閾値以上であるＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片（以下、第３ＰＳ樹脂片という）を選別する第３選別工程（Ｓ５０）をさらに備えている点で、実施の形態２に係る樹脂片の選別方法とは異なる。ＰＳの純度の上記第３閾値は、上記第１閾値未満である。すなわち、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法では、第３選別工程（Ｓ５０）および第１選別工程（Ｓ２０）の２工程により、選別される樹脂片のＰＳの純度が段階的に高められる。
【００５５】
第３選別工程（Ｓ５０）では、各第２ＰＳ樹脂片に近赤外線を照射したときに測定される近赤外反射スペクトルに基づいて、複数の第２ＰＳ樹脂片の中からＰＳの純度が予め定められた第３閾値以上である複数の第３ＰＳ樹脂片が選別される。
【００５６】
第１選別工程（Ｓ２０）では、各第３ＰＳ樹脂片に可視光を照射したときに観測される色に基づいて、複数の第３ＰＳ樹脂片の中からＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上であるＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片が選別される。
【００５７】
第２選別工程（Ｓ４０）、第３選別工程（Ｓ５０）、第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）では、例えば図６に示される選別装置１２０が使用される。選別装置１２０は、上記選別装置１１０と基本的に同様の構成を備えるが、近赤外線照射部１２１、近赤外線検出部１２２、第３除去部１２３、および第５回収部１２４をさらに備える点で、選別装置１１０とは異なる。
【００５８】
選別装置１２０は、上記第１選別エリア、上記第２選別エリアおよび上記回収エリアに加え、上記第３選別工程（Ｓ５０）が実施される第３選別エリアをさらに有している。第３選別エリアは、第１選別エリアよりも第１方向Ａの上流側であって第２選別エリアよりも第１方向Ａの下流側に配置されている。近赤外線照射部１２１、近赤外線検出部１２２、第３除去部１２３、および第５回収部１２４は、第３選別エリアに配置されている。近赤外線照射部１２１、近赤外線検出部１２２、第３除去部１２３は、第１方向Ａにおいて第２除去部１１３よりも下流側であって照射部１０３よりも上流側に配置されている。
【００５９】
近赤外線照射部１２１は、搬送部１０１上の上方に配置されている。近赤外線照射部１２１は、搬送部１０１で搬送されている各第２ＰＳ樹脂片に近赤外線を照射する。近赤外線照射部１２１が近赤外線を照射する方向は、第１方向Ａに対して垂直な方向であって、例えば水平方向に沿っている。
【００６０】
近赤外線検出部１２２は、各第２ＰＳ樹脂片から反射した近赤外線を検出し、そのスペクトルデータを判定部１０５に送信する。判定部１０５は、近赤外線検出部１２２から受信した反射スペクトルに基づき、各第２ＰＳ樹脂片が第３ＰＳ樹脂片か否かを判定する。
【００６１】
第３除去部１２３は、複数の第２ＰＳ樹脂片の中から、判定部１０５により第３ＰＳ樹脂片と判定されなかったものを搬送部１０１上から取り除くように設けられており、例えば各樹脂片に高圧のエアを噴射するエアガンである。第３除去部１２３が高圧エアを噴射する方向は、例えば第１方向Ａおよび鉛直方向と直交する方向である。なお、上記除去部１０６が第３除去部１２３を兼ねるように設けられていてもよい。
【００６２】
第５回収部１２４は、第３除去部１２３によって搬送部１０１から取り除かれた複数の第２ＰＳ樹脂片を回収する。第５回収部１２４は、第３除去部１２３が高圧エアを噴射する方向において搬送部１０１よりも下流側、かつ鉛直方向において搬送部１０１よりも下方に配置されている。
【００６３】
実施の形態３に係る樹脂片の選別方法では、上記工程（Ｓ１０）にて準備された複数のＰＳ樹脂片が、まず第２選別工程（Ｓ４０）に投入される。実施の形態３に係る樹脂片の選別方法での第２選別工程（Ｓ４０）は、実施の形態２に係る樹脂片の選別方法での第２選別工程（Ｓ４０）と同様に実施される。
【００６４】
実施の形態３に係る樹脂片の選別方法では、第２選別工程（Ｓ４０）後に、第３選別工程（Ｓ５０）が実施される。第３選別工程（Ｓ５０）では、まず、第２選別工程（Ｓ４０）にて選別された複数の第２ＰＳ樹脂片が、搬送部１０１によって上記第２選別エリアから上記第３選別エリアに搬送される。
【００６５】
次に、近赤外線照射部１２１が搬送部１０１によって搬送されている複数の第２ＰＳ樹脂片の各々に対して近赤外線を照射し、近赤外線検出部１２２が各第２ＰＳ樹脂片から反射された近赤外線のスペクトルを測定し、その測定結果を判定部１０５に送信する。次に、判定部１０５が近赤外線検出部１２２から受信した近赤外反射スペクトルに基づいて、各第２ＰＳ樹脂片が第３ＰＳ樹脂片か否かを判定する。判定部１０５は、判定結果を第３除去部１２３に送信する。次に、第３除去部１２３は、上記判定結果に基づいて、判定部１０５により第３ＰＳ樹脂片と判定されなかったものに高圧エアを噴射する。高圧エアの噴射を受けた第２ＰＳ樹脂片は、第５回収部１２４に回収される。第３ＰＳ樹脂片は、搬送部１０１によって上記第１選別エリアに搬送される。
【００６６】
実施の形態３に係る樹脂片の選別方法では、上記第３選別工程（Ｓ５０）後に、上記第１選別工程（Ｓ２０）が実施される。実施の形態３に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）は、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）と同様に実施され、選別対象が上記第３選別工程（Ｓ５０）により選別された第３ＰＳ樹脂片である点で、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）とは異なる。
【００６７】
実施の形態３に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）では、複数の第３ＰＳ樹脂片の中から、ＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上である複数のＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片が選別される。上述のように、第１閾値は、第３閾値よりも高い。第３閾値は、任意に設定され得るが、例えば９０重量％以上である。この場合、第１閾値は、例えば９０重量％超えである。本発明者らは、第３選別工程（Ｓ５０）においてＰＳの純度が９５重量％以上である高純度ＰＳ樹脂片を選別したとき、その後の第１選別工程（Ｓ２０）においてＰＳの純度が９７重量％以上である高純度ＰＳ樹脂片を選別できることを確認した（詳細は後述する）。
【００６８】
つまり、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法では、準備する工程（Ｓ１０）、第２選別工程（Ｓ４０）、第３選別工程（Ｓ５０）、および第１選別工程（Ｓ２０）が順に実施されることにより、実施の形態１または２に係る樹脂片の選別方法と比べて、ＰＳの純度が高い樹脂片を選別できる。
【００６９】
実施の形態４．
実施の形態４に係る樹脂片の選別方法は、回収プラスチックから、臭素（Ｂｒ）の濃度が予め定められた第４閾値以上でありかつ第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片を選別する方法である。
【００７０】
図７に示されるように、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法は、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法と基本的に同様の構成を備えるが、上記第３選別工程（Ｓ５０）の後であって上記第１選別工程（Ｓ２０）前に、上記第３選別工程（Ｓ５０）にて選別された複数の第３ＰＳ樹脂片の中からＢｒの濃度が予め定められた第４閾値以上である高濃度Ｂｒ含有ＰＳ樹脂片（以下、第４ＰＳ樹脂片という）を選別する第４選別工程（Ｓ６０）をさらに備えている点で、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法とは異なる。第４選別工程（Ｓ６０）でのＢｒ濃度の上記第４閾値は、第２選別工程（Ｓ４０）でのＢｒ濃度の上記第２閾値超えである。すなわち、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法では、第２選別工程（Ｓ４０）および第４選別工程（Ｓ６０）の２工程により、選別される樹脂片のＢｒの濃度が段階的に高められる。
【００７１】
第４選別工程（Ｓ６０）では、各第３ＰＳ樹脂片にＸ線を照射したときに測定される透過Ｘ線強度に基づいて、複数の第３ＰＳ樹脂片の中からＢｒの濃度が予め定められた第４閾値以上である複数の第４ＰＳ樹脂片が選別される。第１選別工程（Ｓ２０）では、各第４ＰＳ樹脂片に可視光を照射したときに観測される色に基づいて、複数の第４ＰＳ樹脂片の中からＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上である樹脂片（以下、高濃度Ｂｒ含有高純度ＰＳ樹脂片という）が選別される。
【００７２】
第２選別工程（Ｓ４０）、第３選別工程（Ｓ５０）、第４選別工程（Ｓ６０）、第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）では、例えば図８に示される選別装置１３０が使用される。選別装置１３０は、上記選別装置１２０と基本的に同様の構成を備えるが、Ｘ線照射部１３１、透過Ｘ線検出部１３２、第４除去部１３３、および第６回収部１３４をさらに備える点で、選別装置１２０とは異なる。
【００７３】
選別装置１３０は、上記第１選別エリア、上記第２選別エリア、上記第３選別エリアおよび上記回収エリアに加え、上記第４選別工程（Ｓ６０）が実施される第４選別エリアをさらに有している。第４選別エリアは、第１選別エリアよりも第１方向Ａの上流側であって第３選別エリアよりも第１方向Ａの下流側に配置されている。
【００７４】
Ｘ線照射部１３１、透過Ｘ線検出部１３２、第４除去部１３３、および第６回収部１３４は、第４選別エリアに配置されている。
【００７５】
Ｘ線照射部１３１、透過Ｘ線検出部１３２、第４除去部１３３、および第６回収部１３４の各々は、例えばＸ線照射部１１１、透過Ｘ線検出部１１２、第２除去部１１３、および第４回収部１１４の各々と同等の構成を備えている。
【００７６】
実施の形態４に係る樹脂片の選別方法では、上記工程（Ｓ１０）にて準備された複数のＰＳ樹脂片が、まず第２選別工程（Ｓ４０）に投入される。実施の形態４に係る樹脂片の選別方法での第２選別工程（Ｓ４０）は、実施の形態２，３に係る樹脂片の選別方法での第２選別工程（Ｓ４０）と同様に実施される。
【００７７】
次に、第２選別工程（Ｓ４０）にて選別された複数のＢｒ含有ＰＳ樹脂片が、第３選別工程（Ｓ５０）に投入される。実施の形態４に係る樹脂片の選別方法での第３選別工程（Ｓ５０）は、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法での第３選別工程（Ｓ５０）と同様に実施される。
【００７８】
次に、第３選別工程（Ｓ５０）にて選別された複数のＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片が、第４選別工程（Ｓ６０）に投入される。第４選別工程（Ｓ６０）では、まず、第３選別工程（Ｓ５０）にて選別された複数の第３ＰＳ樹脂片が、搬送部１０１によって上記第３選別エリアから上記第４選別エリアに搬送される。
【００７９】
次に、Ｘ線照射部１３１が搬送部１０１によって搬送されている複数の第３ＰＳ樹脂片の各々に対して一次Ｘ線を照射し、透過Ｘ線検出部１３２が各Ｂｒ含有高純度から透過したＸ線の強度を検出し、その検出結果を判定部１０５に送信する。次に、判定部１０５が透過Ｘ線検出部１３２から受信した透過Ｘ線強度が予め定められた数値範囲内であるか否かを判定する。判定部１０５は、判定結果を第４除去部１３３に送信する。次に、第４除去部１３３は、上記判定結果に基づいて、判定部１０５により透過Ｘ線強度が上記数値範囲外とされた第３ＰＳ樹脂片に高圧エアを噴射する。高圧エアの噴射を受けた第３ＰＳ樹脂片は、第６回収部１３４に回収される。判定部１０５により透過Ｘ線強度が上記数値範囲内とされた第４ＰＳ樹脂片は、搬送部１０１によって上記第１選別エリアに搬送される。
【００８０】
実施の形態４に係る樹脂片の選別方法では、上記第４選別工程（Ｓ６０）後に、上記第１選別工程（Ｓ２０）が実施される。実施の形態４に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）は、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）と同様に実施され、選別対象が上記第４選別工程（Ｓ６０）により選別された第４ＰＳ樹脂片である点で、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）とは異なる。
【００８１】
実施の形態４に係る樹脂片の選別方法での第１選別工程（Ｓ２０）では、複数の第４ＰＳ樹脂片の中から、ＰＳの純度が予め定められた第１閾値以上である複数の高濃度Ｂｒ含有高純度ＰＳ樹脂片が選別される。
【００８２】
なお、第４選別工程（Ｓ６０）にて選別された複数の第４ＰＳ樹脂片のＰＳ純度は、例えば第４選別工程（Ｓ６０）にて選別対象とされた複数の第３ＰＳ樹脂片のＰＳ純度よりも低くなる。一方で、第１選別工程（Ｓ２０）にて選別された複数の高濃度Ｂｒ含有高純度ＰＳ樹脂片のＰＳ純度は、第１選別工程（Ｓ２０）にて選別対象とされた複数の第４ＰＳ樹脂片のＰＳ純度よりも高くなる。
【００８３】
つまり、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法では、準備する工程（Ｓ１０）、第２選別工程（Ｓ４０）、第３選別工程（Ｓ５０）、第４選別工程（Ｓ６０）、および第１選別工程（Ｓ２０）が順に実施されることにより、実施の形態１または２に係る樹脂片の選別方法と比べてＰＳの純度が高く、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法と比べてＢｒの濃度が高い樹脂片を選別できる。
【００８４】
実施の形態５．
実施の形態５に係る再生プラスチックの製造方法は、実施の形態１〜４に係る樹脂片の選別方法により選別された樹脂片を原料として、ＰＳの純度が高い再生プラスチックを製造する方法である。
【００８５】
図９に示されるように、例えば、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法により選別された高純度ＰＳ樹脂片が準備される。次に、準備された高純度ＰＳ樹脂片を加熱溶融させた後、混練押出し、射出成形する。これにより、ＰＳの純度が高く再生プラスチックが製造される。ここで、混練押出は必須ではなく、溶融した高純度ＰＳ樹脂を直接成形してもよい。実施の形態５に係る再生プラスチックの製造方法により製造される再生プラスチックはＰＳの純度が高いため、その曲げ強さ、曲げ弾性率、引張強さ、引張弾性率、および衝撃強度等の機械強度が高く、かつ生産性も高い。
【００８６】
実施の形態５に係る再生プラスチックの製造方法は、実施の形態２または３に係る樹脂片の選別方法により選別されたＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片を原料として、Ｂｒの濃度が高くかつＰＳの純度が高い再生プラスチックを製造する方法であってもよい。実施の形態５に係る再生プラスチックの製造方法は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法により選別された高濃度Ｂｒ含有高純度ＰＳ樹脂片を原料として、Ｂｒの濃度が高くかつＰＳの純度が高い再生プラスチックを製造する方法であってもよい。これらの場合には、曲げ強さ、曲げ弾性率、引張強さ、引張弾性率、および衝撃強度等の機械強度ならびに生産性が高く、かつ難燃性を有する再生プラスチックが製造される。
【００８７】
また、実施の形態５に係る再生プラスチックの製造方法によれば、実施の形態２〜４に係る樹脂片の選別方法により回収された樹脂片に対してＢｒを添加することなく、難燃性を有する再生プラスチックを製造できる。
【００８８】
実施の形態５に係る再生プラスチックの製造方法では、実施の形態１〜４に係る樹脂片の選別方法のいずれかにより回収された樹脂片に対してＢｒを添加することにより、難燃性を有する再生プラスチックを製造することもできる。ただし、実施の形態２〜４のいずれかにおいて選別されたＢｒ含有高純度ＰＳ樹脂片または高濃度Ｂｒ含有高純度ＰＳ樹脂片が原料とされる場合には、実施の形態１において選別された高純度ＰＳ樹脂片が原料とされる場合と比べて、Ｂｒの添加量を削減できる。
【００８９】
（変形例）
実施の形態１〜５において、搬送部１０１は、１つのベルトコンベアであってもよいし、複数のベルトコンベアであってもよい。また、搬送部１０１は、ベルトコンベアに限られるものではなく、例えば水平方向に対して傾斜しており各樹脂片を滑り落とすように設けられたシュートであってもよい。この場合、少なくとも第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）では、シュートから放出された樹脂片が選別される。上記選別装置１００の搬送部１０１としてのシュートは、照射部１０３、検出部１０４、判定部１０５、除去部１０６、第１回収部１０７、第２回収部１０８、および第３回収部１０９よりも上流側に配置されている。上記選別装置１３０の搬送部１０１は、上記第２選別エリア、上記第３選別エリア、および上記第４選別エリアに配置されているベルトコンベアと、上記第１選別エリアおよび上記回収エリアに配置されているシュートとを備えている。選別装置１００，１１０，１２０，１３０のうち、上記第１選別エリアおよび上記回収エリアに配置されている部分はシュート式色選別機として構成されていてもよい。この場合、選別装置１００，１１０，１２０，１３０におけるシュート式色選別器は、第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）を同時に実施し得るように設けられている。
【００９０】
また、第２選別工程（Ｓ４０）、第３選別工程（Ｓ５０）、および第４選別工程（Ｓ６０）の各選別工程においても、各シュートから放出された樹脂片が選別されてもよい。この場合、各選別装置１００，１１０，１２０，１３０は、複数のシュートを備えており、各シュートは各選別エリアに少なくとも１つ配置されている。
【００９１】
例えば、Ｘ線照射部１１１、透過Ｘ線検出部１１２、第２除去部１１３、および第４回収部１１４は、上記第２選別エリアに配置されたシュートよりも下流側に配置されている。近赤外線照射部１２１、近赤外線検出部１２２、第３除去部１２３、および第５回収部１２４は、上記第３選別エリアに配置されたシュートよりも下流側に配置されている。Ｘ線照射部１３１、透過Ｘ線検出部１３２、第４除去部１３３、および第６回収部１３４は、上記第４選別エリアに配置されたシュートよりも下流側に配置されている。
【００９２】
実施の形態１〜５において、回収工程（Ｓ３０）に代えて、樹脂片と異物とを選別するための湿式比重選別工程が実施されてもよい。この場合、湿式比重選別工程は第１選別工程（Ｓ２０）の後に実施される。また、実施の形態１〜５において、この湿式比重選別工程は、回収工程（Ｓ３０）の前および後の少なくともいずれかにおいて実施されてもよい。湿式比重選別工程は、第２選別工程（Ｓ４０）、第３選別工程（Ｓ５０）、第４選別工程（Ｓ６０）、第１選別工程（Ｓ２０）、および回収工程（Ｓ３０）の各選別工程の前および後の少なくともいずれかにおいて実施され得る。例えば、図１０に示されるように、実施の形態４に係る選別方法において、湿式比重選別工程（Ｓ７０）は第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）の後工程として実施されてもよい。
【００９３】
上記湿式比重選別工程は、公知の湿式比重選別工程と同様に実施され得るが、該湿式比重選別工程に用いられる比重液の比重は１．１０以上１．２０以下である。好ましくは、該湿式比重選別工程に用いられる比重液の比重は、１．１０超え１．２０未満である。このような比重液は、例えば比重が上記数値範囲内に調節された食塩水である。
【００９４】
（実施例１）
本実施例では、上記第１選別工程において選別対象とされた樹脂片のＰＳ純度と、上記第１選別工程において選別された樹脂片のＰＳ純度とを比較評価した。
【００９５】
（１−１）試料１，２
試料１，２は、いずれも実施の形態２に係る樹脂片の選別方法における上記工程（Ｓ１０）から上記第２選別工程（Ｓ４０）まで同一の条件で選別された。
【００９６】
試料１は、実施の形態２に係る樹脂片の選別方法により選別されたものであり、第１選別工程においては色の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片として選別された。
【００９７】
試料２は、実施の形態２に係る樹脂片の選別方法において第２選別工程（Ｓ４０）にて選別されたものであり、第１選別工程（Ｓ２０）において選別対象とされる樹脂片に相当するものとした。
【００９８】
各試料１，２のベースポリマーの組成比、および収率を、以下の方法により算出した。
（１−２）ベースポリマーの組成比
測定対象とする樹脂片を５０ｇ測り取り、５０ｇ中に含まれる個々の樹脂片のベースポリマーの組成比を近赤外線の反射スペクトルに基づき算出した。黒色系の樹脂片のベースポリマーの組成比は赤外選の反射スペクトルに基づき算出した。なお、各樹脂片には、ＰＣ、ＰＭＭＡ、およびＰＡが１重量％未満含まれていたが、これを無視して、ＰＳ、ＰＰ、およびＡＢＳの重量比として算出した。また、異物はベースポリマーの組成比に含まれない。
【００９９】
（１−３）収率
各選別工程にて選別対象とされる樹脂片の総重量に対する、各選別工程にて選別された樹脂片の総重量の比率として算出した。
【０１００】
（１−４）評価結果
表１は、実施例１の評価結果を示す。
【０１０１】
【表１】
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【０１０２】
表１に示されるように、試料２のＰＳ純度は５７重量％であったのに対し、試料１のＰＳ純度は６８重量％であった。第１選別工程（Ｓ２０）によってＰＳの純度が高められたことが確認された。
【０１０３】
（実施例２）
本実施例では、複数の樹脂片の中からベースポリマーがＰＳであってかつＰＳの純度が予め定められた閾値以上である高純度樹脂片を選別する工程として、上記第１選別工程とその他の工程とを比較評価した。
【０１０４】
（２−１）試料３〜７
試料３〜７は、いずれも実施の形態４に係る樹脂片の選別方法の上記工程（Ｓ１０）から上記第４選別工程（Ｓ６０）まで同一の条件で選別された。なお、第４選別工程（Ｓ６０）では、透過Ｘ線強度の数値範囲が２０００以上２５００以下である樹脂片を選別回収し、その他の樹脂片を除去した。
【０１０５】
試料３は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法により選別されたものであり、第１選別工程においては色の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片として選別された。
【０１０６】
試料４〜６は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法において上記工程（Ｓ１０）から上記第４選別工程（Ｓ６０）まで試料１と同一の条件で選別されたが、上記第４選別工程（Ｓ６０）後に、上記第１選別工程（Ｓ２０）に代えて、以下の選別工程により選別された。
【０１０７】
試料７は、試料３〜６の選別方法において第４選別工程（Ｓ６０）後の各選別工程の選別対象とされる樹脂片に相当するものとした。
【０１０８】
試料４は、上記第１選別工程（Ｓ２０）に代えて、透過Ｘ線の強度に基づいて選別された。具体的には、第４選別工程（Ｓ６０）にて選別された第４ＰＳ樹脂片に対し、エネルギー範囲の異なる第１のＸ線と第２のＸ線とを含むＸ線を搬送方向に対し垂直の方向から照射し、該樹脂片を透過した第１のＸ線の強度である第１透過強度と、該樹脂片を透過した第２のＸ線の強度である第２透過強度とを検出した。この第１透過強度と第２透過強度とから得られた差分値が−０．２５以下の樹脂片を高圧エアにより吹き飛ばして除去し、その他の樹脂片を選別回収した。
【０１０９】
試料５は、上記第１選別工程（Ｓ２０）に代えて、近赤外線の反射スペクトルに基づいて選別された。具体的には、第４選別工程（Ｓ６０）にて選別された第４ＰＳ樹脂片に対し、近赤外線を照射し、該樹脂片にて反射した近赤外線のスペクトルを得た。この反射スペクトルに基づき、ＰＳのみから成るものを選別した。なお、黒色系（黒色および黒色に近い色）の樹脂片の組成比は近赤外線を用いた本選別方法によっては算出されないため、黒色系の樹脂片はＰＳのみから成るものではない樹脂片として除去された。
【０１１０】
試料６は、上記第１選別工程（Ｓ２０）に代えて、赤外線の反射スペクトルに基づいて選別された。具体的には、第４選別工程（Ｓ６０）にて選別された第４ＰＳ樹脂片に対し、赤外線を照射し、該樹脂片にて反射した赤外線のスペクトルを得た。この反射スペクトルに基づき、ＰＳのみから成るものを選別した。
【０１１１】
各試料３〜７のベースポリマーの組成比、および収率を、実施例１と同様の方法により算出した。
【０１１２】
（２−２）評価結果
表２は、実施例２の評価結果を示す。
【０１１３】
【表２】
0006786022.tif 000003
【０１１４】
表２に示されるように、試料７のＰＳ純度は７３重量％であった。試料３〜６の各ＰＳ純度は試料７のＰＳ純度よりも向上していたが、試料４のＰＳ純度は最も低く８０重量％にとどまっていた。透過Ｘ線強度の差分値による選別では、ベースポリマーがＰＰである樹脂片の第１透過強度と第２透過強度とから得られた差分値の分布と、ベースポリマーがＰＳである樹脂片の第１透過強度と第２透過強度とから得られた差分値の分布とが重なるため、ＰＳ純度の向上は困難と考えられる。
【０１１５】
一方、試料５，６の各ＰＳ純度は１００重量％であったが、試料６の各選別速度は試料１の選別速度と比べて非常に遅く、０．０５ｇ／分であり、試料３の選別速度の０．００５％であった。赤外線の反射スペクトルによる選別では、各樹脂片に対しスペクトルを得る必要があるため、選別速度の向上は困難と考えられる。また、試料５の収率は６５％であった。近赤外線の反射スペクトルによる選別では、黒色系樹脂片を選別できないため、収率の向上は困難と考えられる。よって、試料５，６に対する上記選別工程は、産業上の利用に適さない。
【０１１６】
これに対し、試料３のＰＳ純度は９３重量％であり、選別速度は１０００ｇ／分であり、収率は７５％であった。つまり、試料３の選別に用いた上記第１選別工程は、他の選別工程と比べて、ＰＳの純度が十分に高い樹脂片を高速にかつ高収率で選別できる。
【０１１７】
（実施例３）
本実施例では、第１選別工程において色の輝度値の数値範囲が異なる条件で選別された各試料を比較評価した。
【０１１８】
（３−１）試料３，８〜１１
試料３は、上記実施例２の試料３とした。
【０１１９】
試料８〜１１は、いずれも実施の形態４に係る樹脂片の選別方法の上記工程（Ｓ１０）から上記第４選別工程（Ｓ６０）まで同一の条件で選別された。なお、第４選別工程（Ｓ６０）では、透過Ｘ線強度の数値範囲が２０００以上２５００以下である樹脂片を選別回収し、その他の樹脂片を除去した。
【０１２０】
試料８は、第１選別工程（Ｓ２０）において色の輝度値の数値範囲が０以上１４１以下である樹脂片を選別除去した後に、その残りとして選別回収された。
【０１２１】
試料９は、第１選別工程（Ｓ２０）において色の輝度値の数値範囲が３４以上１９８以下である樹脂片を選別除去した後に、その残りとして選別回収された。
【０１２２】
試料１０は、第１選別工程（Ｓ２０）において色の輝度値の数値範囲が６１以上１４１以下である樹脂片を選別除去した後に、その残りとして選別回収された。
【０１２３】
試料１１は、第１選別工程（Ｓ２０）において色の輝度値の数値範囲が３４以上１１４以下である樹脂片を選別除去した後に、その残りとして選別回収された。
【０１２４】
試料３，８〜１１のベースポリマーの組成比、および収率を、実施例１と同様の方法により算出した。
【０１２５】
（３−２）評価結果
表３は、実施例３の評価結果を示す。
【０１２６】
【表３】
0006786022.tif 000004
【０１２７】
表３に示されるように、試料３、８〜１１の各ＰＳ純度は、いずれも８９重量％以上であり、実施例２の試料７のＰＳ純度と比較して高かった。よって、試料３，８〜１１の各選別条件は、ＰＳ純度を高める選別条件として有効であることが確認された。
【０１２８】
一方で、試料８，９の上記数値範囲は試料３での上記数値範囲よりも広いため、試料８，９の収率は試料３の収率よりも低かった。他方で、試料１０，１１の上記数値範囲は試料３での上記数値範囲よりも狭いため、試料１０，１１のＰＳ純度は試料３のＰＳ純度よりも低かった。以上の結果から、ＰＳ純度および収率を両立させる観点から、色の輝度値の好適な数値範囲は３４以上１４１以下であることが確認された。
【０１２９】
（実施例４）
本実施例では、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法における第１選別工程の有効性を評価した。
【０１３０】
（４−１）試料１２，１３
試料１２，１３は、いずれも実施の形態３に係る樹脂片の選別方法の上記工程（Ｓ１０）から上記第３選別工程（Ｓ５０）まで同一の条件で選別された。
【０１３１】
試料１２は、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法により選別されたものであり、第１選別工程においては色の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片として選別された。
【０１３２】
試料１３は、実施の形態３に係る樹脂片の選別方法において第３選別工程（Ｓ５０）にて選別されたものであり、試料１２の選別方法において第１選別工程（Ｓ２０）の選別対象とされる樹脂片に相当するものとした。
【０１３３】
試料１２，１３のベースポリマーの組成比を、実施例１と同様の方法により算出した。
（４−２）評価結果
表４は、実施例４の評価結果を示す。
【０１３４】
【表４】
0006786022.tif 000005
【０１３５】
表４に示されるように、試料１２のＰＳ純度は、試料１３のＰＳ純度に対して高められていた。試料１２のＰＰ純度が試料１３のＰＰ純度よりも減少しているため、第１選別工程（Ｓ２０）によってＰＰが選択除去されて、その結果ＰＳ純度が高められたと考えられる。
【０１３６】
また、試料１２，１３の各ＰＳ純度は試料１，２の各ＰＳ純度と比べて高かった。実施の形態３に係る樹脂片の選別方法は上記第３選別工程（Ｓ５０）を備えるため、上記第２選別工程実施の形態１または２に係る樹脂片の選別方法と比べてＰＳ純度が高い樹脂片を選別する方法として有効であることが確認された。
【０１３７】
（実施例５）
本実施例では、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法における第１選別工程の有効性を評価した。
【０１３８】
（５−１）試料３，７および試料１４，１５
試料３，７は、上記実施例試料の試料３，７とした。第４選別工程（Ｓ６０）では、透過Ｘ線強度の数値範囲が２０００以上２５００以下である樹脂片を選別回収し、その他の樹脂片を除去した。
【０１３９】
試料１４，１５は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法における上記工程（Ｓ１０）から上記第３選別工程（Ｓ５０）まで、試料３，７と同一の条件で選別された。
【０１４０】
試料１４は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法により選別された。第４選別工程（Ｓ６０）において透過Ｘ線強度が５００以上２０００以下の数値範囲内にある樹脂片として選別された後、続く第１選別工程（Ｓ２０）において色の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片として選別された。
【０１４１】
試料１５は、第４選別工程（Ｓ６０）において透過Ｘ線強度が５００以上２０００以下の数値範囲内にある樹脂片として選別された。すなわち、試料１５は、試料１４の選別方法において第１選別工程（Ｓ２０）の選別対象とされる樹脂片に相当するものとした。
【０１４２】
試料３，７および試料１４，１５のベースポリマーの組成比、および収率は、実施例１と同様の方法により算出した。
【０１４３】
さらに、試料３，７および試料７，１５のＢｒ濃度を、以下の方法により算出した。
（５−２）Ｂｒ濃度算出方法
樹脂片１つずつに対して蛍光Ｘ線分析を行うことによりＢｒ濃度を測定した。具体的には、蛍光Ｘ線分析装置内の検量線を用いて、Ｂｒ濃度を算出し、その平均値を求めた。
【０１４４】
（５−３）評価結果
表５は、実施例５の評価結果を示す。
【０１４５】
【表５】
0006786022.tif 000006
【０１４６】
表５に示されるように、試料３のＰＳ純度は試料７のＰＳ純度と比較して高く、試料１４のＰＳ純度は試料１５のＰＳ純度と比較して高かった。よって、第１選別工程（Ｓ２０）は、その前工程としての上記第４選別工程（Ｓ６０）の選別条件によらず、有効であることが確認された。
【０１４７】
また、試料３および試料１４の各Ｂｒ濃度は３重量％以上であり、Ｂｒ濃度は第１選別工程（Ｓ２０）の前後でほぼ同じあるいは増加することが確認された。なお、上記試料２のＢｒ濃度は１重量％であり、上記試料１３のＢｒ濃度が０．２重量％であった。上述のように、試料１３は、試料２に対して第３選別工程（Ｓ５０）がさらに実施されている点で異なる。試料１３のＢｒ濃度は、試料２のＢｒ濃度と比べて低かった。つまり、Ｂｒ濃度は第３選別工程（Ｓ５０）の前後では大きく低下するものの、第１選別工程（Ｓ２０）の前後でほぼ同じあるいは増加することが確認された。つまり、第１選別工程（Ｓ２０）は、第３選別工程（Ｓ５０）と比べて、ＰＳの純度が高くかつＢｒの濃度が高い樹脂片を選別する方法の最終選別工程に好適であることが確認された。
【０１４８】
なお、試料３の選別方法において第１選別工程（Ｓ２０）にて除去されたＰＰからなる樹脂片に対し、蛍光Ｘ線分析を行ったところ、全てのＰＰ樹脂片にて０.８重量％以上１．５重量％以下のカルシウム（Ｃａ）が検出され、さらに６０％のＰＰ樹脂片にて０.２重量％以上１．０重量％以下の珪素（Ｓｉ）が検出された。また、全てのＰＰ樹脂片は、Ｂｒを含んでいなかった。樹脂片中のＣａおよびＳｉは、Ｂｒと同等程度に透過Ｘ線強度を低下させると考えられる。上記結果は、第２選別工程（Ｓ４０）および第４選別工程（Ｓ６０）にて透過Ｘ線強度が２０００以上２５００以下の数値範囲内にある樹脂片として選別されたものの中には、実際にＢｒを含有する樹脂片に加えて、Ｂｒを含有しないがＣａおよびＳｉの少なくともいずれかを含有する樹脂片が含まれていることを示している。これに対し、第１選別工程（Ｓ２０）は上記のようなＰＰ樹脂片を選別除去できるため、上記のように測定されるＢｒの濃度およびＰＳの純度を高めることができる。
【０１４９】
（実施例６）
本実施例では、実施の形態１に係る樹脂片の選別方法における回収工程（Ｓ３０）の有効性を評価した。なお、上記実施例１〜５における各試料１〜１５は、回収工程（Ｓ３０）において搬送速度が９５ｍ／分であるベルトコンベアから放り出された後、上記第１回収部に回収された。
【０１５０】
（６−１）試料１６〜２０
試料１６〜２０は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法の上記工程（Ｓ１０）から上記第４選別工程（Ｓ６０）まで同一の条件で選別されたものであって、回収工程（Ｓ３０）において互いに異なる回収条件で回収された。
【０１５１】
試料１６は、回収工程（Ｓ３０）において搬送速度が７５ｍ／分であるベルトコンベアから放り出された後、上記第１回収部に回収された。
【０１５２】
試料１７は、回収工程（Ｓ３０）において搬送速度が９５ｍ／分であるベルトコンベアから放り出された後、上記第１回収部に回収された。
【０１５３】
試料１８は、回収工程（Ｓ３０）において搬送速度が７６ｍ／分であるベルトコンベアから放り出された後、上記第１回収部に回収された。
【０１５４】
試料１９は、回収工程（Ｓ３０）において搬送速度が７３ｍ／分であるベルトコンベアから放り出された後、上記第１回収部に回収された。
【０１５５】
試料２０は、回収工程（Ｓ３０）において搬送速度が５９ｍ／分であるベルトコンベアから放り出された後、上記第１回収部に回収された。
【０１５６】
各試料１６〜２０の樹脂片の収率は、回収工程（Ｓ３０）に投入された樹脂片の総重量に対し、回収工程にて上記第１回収部に回収された樹脂片の総重量の比率として算出した。
【０１５７】
各試料１６〜２０の異物の収率は、回収工程（Ｓ３０）に投入された異物の総重量に対し、回収工程にて上記第１回収部に回収された異物の総重量の比率として算出した。なお、回収工程（Ｓ３０）に投入された樹脂片および異物の各総重量は、電子天秤により測定した。
【０１５８】
なお、試料１６〜２０の各樹脂片の形状は、フレーク状とした。
（６−２）評価結果
表６は、実施例６の評価結果を示す。
【０１５９】
【表６】
0006786022.tif 000007
【０１６０】
表６に示されるように、搬送速度が７６ｍ／分よりも速い条件で回収された試料１７，１８では樹脂片と異物とを選別して回収できていなかった。一方で、搬送速度が７３ｍ／分よりも遅い条件で回収された試料１９，２０では樹脂片の収率が５０％以下であった。これに対し、上記搬送速度が７３ｍ／分より速く７６ｍ／分より遅い条件で回収された試料１６は、樹脂片の収率が高くかつ樹脂片と異物とが選別されていた。以上の結果から、回収工程（Ｓ３０）における搬送速度は、７３ｍ／分超え７６ｍ／分未満が好適であることが確認された。
【０１６１】
（実施例７）
本実施例では、複数の樹脂片の中からベースポリマーがＰＳであってかつＰＳの純度が予め定められた閾値以上である高純度樹脂片を選別する工程として、ベルトコンベア式とシュート式とを比較評価した。
【０１６２】
（７−１）試料２１〜２４
試料２１〜２４は、いずれも実施の形態４に係る樹脂片の選別方法の上記工程（Ｓ１０）から上記第４選別工程（Ｓ６０）まで同一の条件で選別された。なお、第４選別工程（Ｓ６０）では、透過Ｘ線強度の数値範囲が２０００以上２５００以下である樹脂片を選別回収し、その他の樹脂片を除去した。
【０１６３】
試料２１は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法により選別されたものであり、第１選別工程においては色の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片として選別された。
【０１６４】
試料２２，２３は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法において上記工程（Ｓ１０）から上記第４選別工程（Ｓ６０）まで試料１と同一の条件で選別されたが、上記第４選別工程（Ｓ６０）後に、ベルトコンベアを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）に代えて、シュートを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）により選別された。
【０１６５】
試料２４は、上記実施例２の試料３〜６の選別方法において第４選別工程（Ｓ６０）後の各選別工程の選別対象とされる樹脂片に相当するものとした。
【０１６６】
試料２２，２３は、第４選別工程（Ｓ６０）にて選別された第４ＰＳ樹脂片をシュートから放出し、放出された樹脂片のうち色の輝度値が規定の数値範囲内にある樹脂片を高圧エアにより吹き飛ばして除去した後、その他の樹脂片として選別回収された。
【０１６７】
試料２２を選別する方法では、シュートを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）の一連の選別を３回続けて行った。１回目の選別と２回目の選別とは同じ条件で行った。１回目の選別では、第４ＰＳ樹脂片から色の輝度値が１４１以上の樹脂片を選別した。２回目の選別では、１回目の選別にて選別された樹脂片から色の輝度値が１４１以上の樹脂片を再度選別して回収した。３回目の選別では、１回目および２回目の各選別において色の輝度値が１４１以下であるために除去された樹脂片から、色の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲内にある樹脂片のみを除去し、それ以外の樹脂片を選別回収した。試料２２は、２回目の選別において回収された樹脂片と、３回目の選別において回収された樹脂片とを合わせたものとした。１回目と２回目で同じ選別を行った理由は、選別精度を上げるためである。
【０１６８】
試料２３を選別する方法では、シュートを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）の一連の選別を１回のみ行った。この選別では、第４ＰＳ樹脂片から色の輝度値が３４以上１４１以下の数値範囲外にある樹脂片を選別回収した。
【０１６９】
各試料２１〜２４のベースポリマーの組成比、および収率を、実施例１と同様の方法により算出した。
【０１７０】
（７−２）評価結果
表７は、実施例７の評価結果を示す。
【０１７１】
【表７】
0006786022.tif 000008
【０１７２】
表７に示されるように、試料２４のＰＳ純度は８４重量％であった。試料２４および試料７の各ＰＳ純度が異なるのはロット違いによるものである。試料２１〜２３の各ＰＳ純度は試料２４のＰＳ純度よりも向上した。シュートを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）により選別された試料２２のＰＳ純度が９１重量％とであり、この値はベルトコンベアを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）により選別された試料２１のＰＳ純度である９３重量％とほぼ同じ値であった。シュートを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）についても、ベルトコンベアを用いた上記第１選別工程（Ｓ２０）および回収工程（Ｓ３０）と同等の選別効果が確認された。
【０１７３】
（実施例８）
本実施例では、実施の形態４で説明した第４選別工程の後に湿式比重選別を行った場合の有効性を評価した。
【０１７４】
（８−１）試料２５〜３０
試料２５〜３０は、実施の形態４に係る樹脂片の選別方法の上記工程（Ｓ１０）から上記回収工程（Ｓ３０）まで同一の条件で選別されたものであって、上記回収工程（Ｓ３０）後に湿式比重選別工程がさらに実施されることにより回収された。
【０１７５】
試料２５は、比重選別において比重が１．００である比重液に浮遊するものとして回収された。該比重液は水とした。
【０１７６】
試料２６は、比重選別において比重が１．０５である比重液に浮遊するものとして回収された。試料２７は、比重選別において比重が１．１０である比重液に浮遊するものとして回収された。試料２８は、比重選別において比重が１．１５である比重液に浮遊するものとして回収された。試料２９は、比重選別において比重が１．２０である比重液に浮遊するものとして回収された。試料３０は、比重選別において比重が１．２５である比重液に浮遊するものとして回収された。試料２６〜試料３０を選別するための各比重液は、各比重が上記数値に調節された食塩水とした。
【０１７７】
各試料２５〜３０の樹脂片の収率は、湿式比重選別工程に投入された樹脂片の総重量に対し、比重液に浮遊し回収された樹脂片の総重量の比率として算出した。各試料２５〜３０の異物の収率は、湿式比重選別工程に投入された異物の総重量に対し、比重液に浮遊し回収された異物の総重量の比率として算出した。湿式比重選別工程に投入された樹脂片および異物の各総重量は、電子天秤により測定した。なお、試料Ｂ１〜Ｂ６の各樹脂片の形状は、フレーク状とした。
【０１７８】
（８−２）評価結果
表８は、実施例８の評価結果を示す。
【０１７９】
【表８】
0006786022.tif 000009
【０１８０】
表８に示されるように、比重が１．１０よりも小さい比重液により回収された試料２５，２６では、樹脂片の収率が５０％以下であった。一方で、比重が１．２０よりも大きい比重液により回収された試料３０では樹脂片と異物とを選別して回収できていなかった。これに対し、上記比重が１．１０以上でありかつ１．２０以下である比重液により回収された試料２７,２８,２９では、樹脂片の収率が高くかつ樹脂片と異物とが選別されていた。以上の結果から、湿式比重選別工程に用いられる比重液の比重は、１．１０以上１．２０以下が好適であることが確認された。さらに以上の結果から、湿式比重選別工程に用いられる比重液の比重は、１．１０超え１．２０未満がより好適であることが確認された。
【０１８１】
なお、実施の形態１〜４に係る樹脂片の選別方法が選別対象とする樹脂片の形状は特に制限されるものではなく、ペレット状、シート状、フィルム状、パイプ状などの形状であってよい。
【０１８２】
また、実施の形態１〜４に係る選別方法が選別対象とする樹脂片は、一例としてプラスチック廃材から回収された回収プラスチックとされているが、これに限られるものではない。
【０１８３】
また、実施の形態１〜４に係る選別方法が選別回収とする樹脂片は、第１樹脂がＰＳである樹脂片であるが、これに限られるものではない。第１選別工程（Ｓ２０）において選別除去する樹脂片の色の輝度値の数値範囲は、選別対象とする樹脂片に応じて設定され得る。
【０１８４】
今回開示された実施の形態と実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は以上の実施の形態と実施例ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される。
【符号の説明】
【０１８５】
１００，１１０，１２０，１３０  選別装置、１０１  搬送部、１０１Ａ  端部、１０２  供給部、１０３  照射部、１０４  検出部、１０５  判定部、１０６  除去部、１０７  第１回収部、１０８  第２回収部、１０９  第３回収部、１１１，１３１  Ｘ線照射部、１１２，１３２  Ｘ線検出部、１１３  第２除去部、１１４  第４回収部、１２１  近赤外線照射部、１２２  近赤外線検出部、１２３  第３除去部、１２４  第５回収部、１３３  第４除去部、１３４  第６回収部。
【要約】
樹脂片の選別方法は、複数の樹脂片を準備する工程（Ｓ１０）と、複数の樹脂片に可視光を照射したときに観測される複数の樹脂片の色に基づいて、複数の樹脂片の中からベースポリマーが第１樹脂であってかつ第１樹脂の純度が予め定められた第１閾値以上である高純度樹脂片を選別する第１選別工程（Ｓ２０）とを備える。【図１】
0006786022.tif 000010
【図２】
0006786022.tif 000011
【図３】
0006786022.tif 000012
【図４】
0006786022.tif 000013
【図５】
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【図６】
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【図７】
0006786022.tif 000016
【図８】
0006786022.tif 000017
【図９】
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【図１０】
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