(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面矩形状の柱の外側を取り巻くように少なくとも第一の方向から第一の方向と直角をなす第二の方向にかけて９０度の範囲内に昇順に複数枚の踏板が放射状に配されると共に上下に隣接する踏板間に蹴込板がその下端を下段側の踏板の後端面に突き当てた状態で取り付けられてなる廻り階段の踏板の位置決め方法であって、
廻り階段を構成する前記複数枚の踏板を、最下段の踏板を含む下方踏板と、該下方踏板以外の上方踏板とに分類した上で、上方踏板は第一の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、下方踏板は第二の芯廻し中心を回転中心として位置決めするものであって、
第一の芯廻し中心は、柱の中心から第一の方向とは逆方向である第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、
第二の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として下方踏板を取り付けたときにその後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定することを特徴とする廻り階段の踏板の位置決め方法。
【請求項２】
前記第一および第二の芯廻し中心で描いた仮想線上に各踏板の段鼻または各蹴込板の板面が位置するように踏板および蹴込板を配置することを特徴とする、請求項１記載の廻り階段の踏板の位置決め方法。
【請求項３】
断面矩形状の柱の３側面を取り巻くように第一の方向から第一の方向と直角をなす第二の方向にかけて９０度の範囲内および第二の方向から第二の方向と直角をなし且つ第一の方向と逆方向である第三の方向にかけて９０度の範囲内にそれぞれ昇順に複数枚の踏板が放射状に配されると共に上下に隣接する踏板間に蹴込板がその下端を下段側の踏板の後端面に突き当てた状態で取り付けられてなる廻り階段の踏板の位置決め方法であって、
廻り階段を構成する前記複数枚の踏板を、最下段の踏板を含む下方踏板と、最上段の踏板を含む上方踏板と、これら下方踏板および上方踏板以外の中間踏板とに分類した上で、中間踏板は第一の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、下方踏板は第二の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、上方踏板は第三の芯廻し中心を回転中心として位置決めするものであって、
第一の芯廻し中心は、柱の中心から第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、
第二の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として下方踏板を取り付けたときにその後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、
第三の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向と逆方向である第四の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として上方踏板を取り付けたときにその下段に隣接する踏板の後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定することを特徴とする廻り階段の踏板の位置決め方法。
【請求項４】
前記第一ないし第三の芯廻し中心で描いた仮想線上に各踏板の段鼻が位置するように踏板および蹴込板を配置し、第二の芯廻し中心および第三の芯廻し中心を第一の芯廻し中心に対して対称の位置に設定することを特徴とする、請求項３記載の廻り階段の踏板の位置決め方法。
【請求項５】
前記第一ないし第三の芯廻し中心で描いた仮想線上に各蹴込板の板面が位置するように踏板および蹴込板を配置し、第二の芯廻し中心および第三の芯廻し中心を第一の芯廻し中心に対して非対称の位置に設定することを特徴とする、請求項３記載の廻り階段の踏板の位置決め方法。
【請求項６】
断面矩形状の柱の３側面を取り巻くように第一の方向から第一の方向と直角をなす第二の方向にかけて９０度の範囲内および第二の方向から第二の方向と直角をなし且つ第一の方向と逆方向である第三の方向にかけて９０度の範囲内にそれぞれ昇順に複数枚の踏板が放射状に配されると共に上下に隣接する踏板間に蹴込板がその下端を下段側の踏板の後端面に突き当てた状態で取り付けられてなる廻り階段の踏板の位置決め方法であって、
廻り階段を構成する前記複数枚の踏板を、最下段の踏板を含む下方踏板と、該下方踏板以外の上方踏板とに分類した上で、上方踏板は第一の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、下方踏板は第二の芯廻し中心を回転中心として位置決めするものであって、
第一の芯廻し中心は、柱の中心から第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、
第二の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として下方踏板を取り付けたときにその後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定することを特徴とする廻り階段の踏板の位置決め方法。
【請求項７】
前記第一および第二の芯廻し中心で描いた仮想線上に各踏板の段鼻または各蹴込板の板面が位置するように踏板および蹴込板を配置することを特徴とする、請求項６記載の廻り階段の踏板の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は廻り階段の踏板の位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅内に施工される階段のうち、昇降の方向が９０度に折れるかね折れや１８０度に折り返す折り返し階段において踊り場を設けずに廻りながら昇降するようにした構造の階段を廻り階段と呼び、省スペースに施工できることなどから広く普及するに至っている。
【０００３】
従来の廻り階段は、９０度の範囲に３段の踏板を設ける３段廻りが主流であったが、一段当たりの段差を小さくして、特に高齢者などが安全に階段を昇降することができるようにするために、４段または場合によってはそれ以上の段数に踏板を設置する多段廻りの廻り階段も施工されるようになってきている。
【０００４】
たとえば、図１１および図１２には、断面正方形の柱（廻り芯柱）１ａの周りに８枚の略三角形の踏板２ａ〜２ｈを廻り階段（折り返し階段）として配し、下階側においては該廻り階段の最下段の踏板２ａに隣接させて１枚以上の矩形状の踏板３からなる直階段を付設すると共に、上階側においては該廻り階段の最上段の踏板２ｈに隣接させて１枚以上の矩形状の踏板４からなる直階段を付設した階段構造が示されている。廻り階段における踏板２ａ〜２ｈの配置については、回転中心から蹴込板面５ａ〜５ｉを放射状に配置する蹴込芯廻しと、踏板２ａ〜２ｈおよび上段側直階段の踏板４の段鼻６ａ〜６ｉを放射状に配置する段鼻芯廻しの２通りがあるが、図１１および図１２に示す例では、柱１ａの中心を回転中心として各踏板２ａ〜２ｈを蹴込芯廻しで配置している。
【０００５】
ところで、階段については、建築基準法で踏面を１５０ｍｍ以上確保することが要求されており、廻り階段では、踏板の踏面の狭い方（柱側面に接する地点）から３００ｍｍの位置で１５０ｍｍ以上の踏面を確保しなければならない。すなわち、この階段構造について言えば、図１２に詳細に示すように、柱１ａの側面（より具体的には柱側面に貼着した石膏ボード８の化粧面、なお石膏ボード８の表面に貼着される化粧シートの厚さは無視し得る程度であるので考慮しないものとする）７ａ，７ｂ，７ｃから各踏板２ａ〜２ｈ，４の段鼻６ａ〜６ｉに沿って３００ｍｍ離れた地点を結んだときの各隣接地点間の距離Ｌａ〜Ｌｈが各踏板２ａ〜２ｈの踏面となり、いずれも１５０ｍｍ以上でなければならない。
【０００６】
しかしながら、廻り階段の段数が増えていくと、各踏板の幅寸法を大きく取ることができず、その結果として踏面１５０ｍｍ以上という条件をクリアすることが困難になる。たとえば、図１１および図１２に示す８段廻しの折り返し階段において、１０５ｍｍ×１０５ｍｍの断面正方形状の柱１ａに３６ｍｍ厚の石膏ボード８（実際には２１ｍｍ厚の石膏ボードと１５ｍｍ厚の石膏ボードを２枚重ねで使用）を貼着して柱側面７ａ〜７ｃを形成し、階段の外周に設置される柱１ａと同形状・同寸法の柱１ｂ〜１ｆの内側に石膏ボード(図示省略)を介して側板９ａ〜９ｃ（石膏ボードを含めた厚さ２２．５ｍｍ）を貼着し、踏板２ａ〜２ｈ，４の段鼻６ａ〜６ｉがその下段の踏板との間の蹴込板面５ａ〜５ｉより前方に３０ｍｍ突出するようにして、側板９ａ〜９ｃと柱側面７ａ〜７ｃとの間に踏板２ａ〜２ｈ，３，４を施工した階段について、各踏板２ａ〜２ｈの踏面Ｌａ〜Ｌｈを測定したところ、次に示す通りであった。
Ｌａ＝１５０．７３ｍｍ
Ｌｂ＝１５３．６５ｍｍ
Ｌｃ＝１５８．６４ｍｍ
Ｌｄ＝１５５．６２ｍｍ
Ｌｅ＝１５０．７３ｍｍ
Ｌｆ＝１５３．６５ｍｍ
Ｌｇ＝１５８．６４ｍｍ
Ｌｈ＝１５５．６２ｍｍ
【０００７】
この場合は、いずれの踏板２ａ〜２ｈの踏面Ｌａ〜Ｌｈが１５０ｍｍ以上であったが、特に踏板２ａの踏面Ｌａと踏板２ｅの踏面Ｌｅがいずれも１５０．７３ｍｍで最小であり、かろうじて１５０ｍｍ以上となっていることが分かる。
【０００８】
したがって、階段の施工条件が少しでも厳しくなると、特に踏板２ａ，２ｅについて１５０ｍｍ以上の踏面Ｌａ，Ｌｅを確保することが困難になる。たとえば、この例では柱１ａに貼着する石膏ボード８の厚さを３６ｍｍとしたが、これを３０ｍｍ（１５ｍｍ厚の石膏ボードを２枚重ねて使用）にして、他は同条件で施工した場合について、同様に各踏板２ａ〜２ｈの踏面Ｌａ〜Ｌｈを測定したところ、次に示す通りになった。すなわち、踏板２ａ，２ｅについて１５０ｍｍ以上の踏面Ｌａ，Ｌｅを確保することができなかった。
Ｌａ＝１４８．２７ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｂ＝１５０．４８ｍｍ
Ｌｃ＝１５６．０７ｍｍ
Ｌｄ＝１５３．１６ｍｍ
Ｌｅ＝１４８．２７ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｆ＝１５０．４８ｍｍ
Ｌｇ＝１５６．０７ｍｍ
Ｌｈ＝１５３．１６ｍｍ
【０００９】
石膏ボード８の厚さをより薄く（たとえば１５ｍｍの石膏ボード１枚使用）したり、この例に示す８段廻りよりさらに段数を増やした廻り階段とした場合には、上記のように一部の踏板だけでなく、より多数またはすべての踏板について規定寸法以上の踏面を確保することができなくなる。特に石膏ボード８の厚さを薄くすることは、それだけ廻り階段の各踏板２ａ〜２ｈの有効踏幅を増大させて昇降をより容易にする利点があるので、このような場合にも規定寸法以上の踏面を確保することができるような手法を確立することが望まれる。
【００１０】
特許文献１には、この問題に対する一つの解決策として、柱中心から徐々に内側に後退させた中心点で段鼻芯廻しを行うことが提案されている（特に図３〜図１１参照）。しかしながら、特許文献１が対象とする６段廻しの折り返し階段（実施例だけでなく、請求項１などに仮想線間の角度が「３０度」に限定されていることから明らか）における各踏板は元々比較的幅広に形成され、規定寸法以上の踏面を確保することが容易であるが、本願の図１１および図１２に示す例のような８段廻りまたはそれ以上の多段廻りの階段においても各踏板が踏面を十分に確保すべきことについての問題意識が欠如している。
【００１１】
また、本願の図１１および図１２に示す廻り階段では最下段の踏板２ａとその上段に隣接する踏板２ｂおよび最上段の踏板２ｈとその下段に隣接する踏板２ｇは、いずれも柱側面７ａ，７ｃに接して取り付けられるので、これらの踏板２ａ，２ｂ，２ｇ，２ｈについて、特許文献１で提案される手法によって芯廻しの中心点を柱中心から移動させても、柱側面７ａ，７ｃに沿って平行に移動するだけであるので、柱側面７ａ，７ｃとの位置関係は何ら変わらず、したがって踏面寸法も何ら増大することなく不変である。したがって、これらの踏板のうち少なくとも一の踏板（特に踏面を確保する上で最も条件的に厳しい最下段の踏板２ａ）が、柱中心で芯廻ししたときに規定寸法以上の踏面を確保することができていない場合は、特許文献１で提案される手法は、何ら有効に働かない。
【００１２】
また、より大きな問題として、特許文献１では、規定寸法以上の踏面を与えるための各踏板と柱との間の位置関係が考慮されているが、各踏板と蹴込板（図４に点線で示されている）との間の位置関係が全く考慮されていない。この点について本願の図１２を参照して詳しく説明すると、一般に階段構造では、上下に隣接する踏板同士の間の空間を隠蔽するために蹴込板が設けられ、その上端を上段側の踏板の段鼻近くの裏面側に形成された蹴込板嵌合溝（図示せず）に嵌合し、下端を下段側の踏板の後端面に直角に突き当てた状態で釘打ち固定される。すなわち、図１２中の符号５ａ〜５ｉは、蹴込板の板面（前面）の位置を示すと同時に、下段側の踏板の後端面の位置および上段側の踏板の蹴込板嵌合溝の位置を示している。そして、蹴込板がこのようにして上端および下端が位置決めおよび固定された状態で略垂立するように、各蹴込板や各踏板の寸法および形状、蹴込板嵌合溝の位置などが決定されている。
【００１３】
ところが、特許文献１で提案される手法により段鼻芯をずらしながら踏板の位置を設定すると、下段側の踏板の後端面と、本来そこに突き当てられるべき蹴込板面とが一致せず、その間に隙間が生じてしまう。これを特許文献１の図３〜図１１を参照して説明すると、図４の折り返し階段（本願の図１１および図１２に示す折り返し階段とは昇降方向が逆であって、最下段の踏板が符号１６、最上段の踏板が符号１１である）の踏板１４の段鼻が座標（０，Ｙ１）を端点とする仮想線５（図６）に沿うように、踏板１５の段鼻が座標（０，Ｙ２）を端点とする仮想線６（図８）に沿うように、また、踏板１６の段鼻が座標（０，Ｙ２）を端点とする仮想線７（図１１）に沿うように、これらの踏板１４〜１６を位置決めする（段落００６７）。しかしながら、踏板１３，１４およびそれらの間に設けられる蹴込板の位置関係を考えると、図５においてＹ軸に沿って延長する仮想線４は上段側の踏板１３の蹴込板面の位置を示しているので、踏板１４の位置決めにおいて端点をずらした仮想線５（図６）を基準にすると、必然的に踏板１４の後端面が踏板１３との間の蹴込板面位置を示す仮想線４と一致しなくなり、それらの間に隙間が生じる。同様のことが、各踏板と蹴込板との間および蹴込板嵌合溝との間にも言えることになって、これらの間に隙間が生じる。
【００１４】
このため、蹴込板の上端を上段側の踏板裏面の蹴込板嵌合溝に嵌入し且つ下端を下段側の踏板の後端面に垂直に突き当てた状態で固定することができなくなり、固定状態が不安定になったり、見栄えが悪くなるなどの不利欠点を露呈する。これを回避するためには、各踏板と蹴込板との間に位置関係を補正するように踏板ごとに形状を変えて製造すれば良いが、踏板１１，１３，１４，１６および踏板１２，１５をそれぞれ相似形で割り付けることができなくなり、割り付けおよびその後の裁断の作業が困難になって製造効率が低下し、且つ、裁断後に生ずる端材が多くなるので製造コストの増大を招くことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００３−３２８５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
よって、本発明が解決しようとする課題は、９０度の範囲内に３枚またはそれ以上、特に９０度の範囲内に４枚またはそれ以上の踏板を配して廻り階段を構築する場合であっても、蹴込板との所定の位置関係を損なうことなしに、各踏板について規定寸法以上の踏面を確保できるように各踏板を位置決めすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この課題を解決するため、本願の請求項１に係る発明は、断面矩形状の柱の外側を取り巻くように少なくとも第一の方向から第一の方向と直角をなす第二の方向にかけて９０度の範囲内に昇順に複数枚の踏板が放射状に配されると共に上下に隣接する踏板間に蹴込板がその下端を下段側の踏板の後端面に突き当てた状態で取り付けられてなる廻り階段の踏板の位置決め方法であって、廻り階段を構成する前記複数枚の踏板を、最下段の踏板を含む下方踏板と、該下方踏板以外の上方踏板とに分類した上で、上方踏板は第一の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、下方踏板は第二の芯廻し中心を回転中心として位置決めするものであって、第一の芯廻し中心は、柱の中心から第一の方向とは逆方向である第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、第二の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として下方踏板を取り付けたときにその後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定することを特徴とする。
【００１８】
本願の請求項２に係る発明は、請求項１記載の廻り階段の踏板の位置決め方法において、前記第一および第二の芯廻し中心で描いた仮想線上に各踏板の段鼻または各蹴込板の板面が位置するように踏板および蹴込板を配置することを特徴とする。
【００１９】
本願の請求項３に係る発明は、断面矩形状の柱の３側面を取り巻くように第一の方向から第一の方向と直角をなす第二の方向にかけて９０度の範囲内および第二の方向から第二の方向と直角をなし且つ第一の方向と逆方向である第三の方向にかけて９０度の範囲内にそれぞれ昇順に複数枚の踏板が放射状に配されると共に上下に隣接する踏板間に蹴込板がその下端を下段側の踏板の後端面に突き当てた状態で取り付けられてなる廻り階段の踏板の位置決め方法であって、廻り階段を構成する前記複数枚の踏板を、最下段の踏板を含む下方踏板と、最上段の踏板を含む上方踏板と、これら下方踏板および上方踏板以外の中間踏板とに分類した上で、中間踏板は第一の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、下方踏板は第二の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、上方踏板は第三の芯廻し中心を回転中心として位置決めするものであって、第一の芯廻し中心は、柱の中心から第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、第二の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として下方踏板を取り付けたときにその後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、第三の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向と逆方向である第四の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として上方踏板を取り付けたときにその下段に隣接する踏板の後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定することを特徴とする。
【００２０】
本願の請求項４に係る発明は、請求項３記載の廻り階段の踏板の位置決め方法において、前記第一ないし第三の芯廻し中心で描いた仮想線上に各踏板の段鼻が位置するように踏板および蹴込板を配置し、第二の芯廻し中心および第三の芯廻し中心を第一の芯廻し中心に対して対称の位置に設定することを特徴とする。
【００２１】
本願の請求項５に係る発明は、請求項３記載の廻り階段の踏板の位置決め方法において、前記第一ないし第三の芯廻し中心で描いた仮想線上に各蹴込板の板面が位置するように踏板および蹴込板を配置し、第二の芯廻し中心および第三の芯廻し中心を第一の芯廻し中心に対して非対称の位置に設定することを特徴とする。
【００２２】
本願の請求項６に係る発明は、断面矩形状の柱の３側面を取り巻くように第一の方向から第一の方向と直角をなす第二の方向にかけて９０度の範囲内および第二の方向から第二の方向と直角をなし且つ第一の方向と逆方向である第三の方向にかけて９０度の範囲内にそれぞれ昇順に複数枚の踏板が放射状に配されると共に上下に隣接する踏板間に蹴込板がその下端を下段側の踏板の後端面に突き当てた状態で取り付けられてなる廻り階段の踏板の位置決め方法であって、廻り階段を構成する前記複数枚の踏板を、最下段の踏板を含む下方踏板と、該下方踏板以外の上方踏板とに分類した上で、上方踏板は第一の芯廻し中心を回転中心として位置決めし、下方踏板は第二の芯廻し中心を回転中心として位置決めするものであって、第一の芯廻し中心は、柱の中心から第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定し、第二の芯廻し中心は、第一の芯廻し中心から第二の方向に所定距離だけ移動した地点を仮想し、該仮想地点を芯廻し中心として下方踏板を取り付けたときにその後端面と蹴込板面との間に生ずる位置ずれを無くして隙間なく密接するように、該仮想地点からさらに第三の方向に所定距離だけ移動した地点に設定することを特徴とする。
【００２３】
本願の請求項７に係る発明は、請求項６記載の廻り階段の踏板の位置決め方法において、前記第一および第二の芯廻し中心で描いた仮想線上に各踏板の段鼻または各蹴込板の板面が位置するように踏板および蹴込板を配置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、廻り階段を構成する踏板の中で、いわゆるかね折れ階段（請求項１〜２）にあっては最下段の踏板を含む下方踏板とその上段に配される上方踏板とで、また、いわゆる折り返し階段（請求項３〜７）にあっては、最下段の踏板を含む下方踏板と最上段の踏板を含む上方踏板とこれらの間の中間踏板とで、あるいは、最下段の踏板を含む下方踏板とその上段に配される上方踏板とでは、柱側面に対する位置関係が異なり、これに伴って規定寸法以上の踏面を確保する上での条件が異なることに鑑みて、芯廻し中心の位置を異なる位置に設定する。
【００２５】
すなわち、いわゆるかね折れ階段を対象とする請求項１記載の本発明においては、最下段の踏板を含む下方踏板について規定寸法以上の踏面を確保できるまで柱中心から後退（第三の方向に移動）させた地点を第一の芯廻し中心とし、次いで、下方踏板についても規定寸法以上の踏面を確保できる地点まで第一の芯廻し中心から横方向（第二の方向）に移動させ、且つ、この移動点を中心として芯廻ししたときの位置ずれを補正するためにさらに後退（第三の方向に移動）させた地点を第二の芯廻し中心としている。
【００２６】
このようにして設定した第一および第二の芯廻し中心を基準として上方踏板および下方踏板ならびに蹴込板を配置することにより、蹴込板との所定の位置関係を損なうことなしに、各踏板について規定寸法以上の踏面を確保することが可能となり、割り付けおよびその後の裁断の作業が困難になることによる製造効率の低下や、裁断後に生ずる端材が多くなることによる製造コストの増大を回避することができる。
【００２７】
いわゆる折り返し階段を対象とする請求項３記載の本発明においては、中間踏板について規定寸法以上の踏面を確保できるまで柱中心から後退（第三の方向に移動）させた地点を第一の芯廻し中心とし、次いで、下方踏板および上方踏板についても規定寸法以上の踏面を確保できる地点まで第一の芯廻し中心から横方向（第二の方向，第四の方向）に移動させ、且つ、この移動点を中心として芯廻ししたときの位置ずれを補正するためにさらに後退（第三の方向に移動）させた位置を第二、第三の芯廻し中心としている。
【００２８】
このようにして設定した第一ないし第三の芯廻し中心を基準として中間踏板、下方踏板および上方踏板ならびに蹴込板を配置することにより、蹴込板との所定の位置関係を損なうことなしに、各踏板について規定寸法以上の踏面を確保することが可能となり、割り付けおよびその後の裁断の作業が困難になることによる製造効率の低下や、裁断後に生ずる端材が多くなることによる製造コストの増大を回避することができる。
【００２９】
また、いわゆる折り返し階段を対象とする請求項６記載の本発明においては、上方踏板について規定寸法以上の踏面を確保できるまで柱中心から後退（第三の方向に移動）させた地点を第一の芯廻し中心とし、次いで、下方踏板についても規定寸法以上の踏面を確保できる地点まで第一の芯廻し中心から横方向（第二の方向）に移動させ、且つ、この移動点を中心として芯廻ししたときの位置ずれを補正するためにさらに後退（第三の方向に移動）させた位置を第二の芯廻し中心としている。
【００３０】
このようにして設定した第一および第二の芯廻し中心を基準として上方踏板および下方踏板ならびに蹴込板を配置することにより、蹴込板との所定の位置関係を損なうことなしに、各踏板について規定寸法以上の踏面を確保することが可能となり、割り付けおよびその後の裁断の作業が困難になることによる製造効率の低下や、裁断後に生ずる端材が多くなることによる製造コストの増大を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）に係る廻り階段（折り返し階段）の平面図である。
【図２】図１の廻り階段における柱、踏板および蹴込板の位置関係を示す図１の拡大平面図である。
【図３】実施例１において踏板の芯廻し中心を決定する手法を図２と同様の平面図で示す説明図である。
【図４】実施例１において最下段の踏板について芯廻し中心を決定する手法を詳しく説明する平面図である。
【図５】実施例１において最上段の踏板について芯廻し中心を決定する手法を詳しく説明する平面図である。
【図６】実施例１における３つの芯廻し中心の位置（対称）を柱中心および仮想点ならびにずらし距離と共に示す柱の平面図である。
【図７】本発明の他実施形態（実施例２）において踏板の芯廻し中心を決定する手法を実施例１における図３と同様に平面図で示す説明図である。
【図８】実施例２において最下段の踏板について芯廻し中心を決定する手法を詳しく説明する平面図である。
【図９】実施例２において最上段の踏板について芯廻し中心を決定する手法を詳しく説明する平面図である。
【図１０】実施例２における３つの芯廻し中心の位置（非対称）を柱中心および仮想点ならびにずらし距離と共に示す柱の平面図である。
【図１１】従来技術により柱中心で踏板の芯廻しを行った場合の廻り階段（折り返し階段）の平面図である。
【図１２】図１１の廻り階段における柱、踏板および蹴込板の位置関係を示す図１１（ａ）の拡大平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明について実施例を挙げて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３３】
この実施例に係る廻り階段１０が図１および図２に示されている。この廻り階段１０は、従来技術を示す図１１および図１２の廻り階段と同様の構造を有しており、対応する部材・部分には同一の符号が付されている。すなわち、断面矩形状（この実施例では断面正方形状）の柱（廻り芯柱）１ａの周りに計８枚の略三角形の踏板２ａ〜２ｈを廻り階段（折り返し階段）として配し、下階側には該廻り階段の最下段の踏板２ａに隣接させて１枚以上の矩形状の踏板３からなる直階段を付設すると共に、上階側には該廻り階段の最上段の踏板２ｈに隣接させて１枚以上の矩形状の踏板４からなる直階段を付設してなる階段構造を有する。各踏板の芯廻しについては、この実施例では段鼻芯廻しが採用されている。
【００３４】
より詳しく説明すると、この廻り階段１０は、柱１ａ〜１ｆの柱芯で９１０ｍｍ×１８２０ｍｍのモジュール内に、Ａ方向（第一の方向）からＡ方向と直角をなすＢ方向（第二の方向）にかけて９０度の範囲内に４枚の踏板２ａ〜２ｄが取り付けられ、これに連続して、Ｂ方向からＡ方向と逆方向であるＣ方向（第三の方向）にかけて９０度の範囲内に４枚の踏板２ｅ〜２ｈが取り付けられてなる８段廻りの折り返し階段である。上下に隣接する踏板同士の間の空間を隠蔽するために設けられる蹴込板は、その上端を上段側の踏板の段鼻近くの裏面側に形成された蹴込板嵌合溝に嵌合し、下端を下段側の踏板の後端面に直角に突き当てた状態で釘打ち固定されている。したがって、従来技術に関連して既述したように、図２中の符号５ａ〜５ｉは、蹴込板面の位置を示すと同時に、下段側の踏板の後端面の位置および上段側の踏板の段鼻近く裏面側に形成される蹴込板嵌合溝の位置を示している。各踏板２ａ〜２ｈは、段鼻６ａ〜６ｈと、蹴込板面５ｂ〜５ｉで示される位置にある後端面とがなす角度を２２．５度として形成されている。なお、図２に示すように、Ｄ方向（第四の方向）はＢ方向と逆方向である。
【００３５】
この階段構造において、回転中心となる柱１ａに貼着する石膏ボード８として１５ｍｍ厚のものを１枚のみ使用した他は、従来技術に関連して図１１および図１２に示した階段構造と同じ条件とした。すなわち、図１１および図１２を参照して既述した階段構造では石膏ボード８の厚さを３６ｍｍおよび３０ｍｍとしたのに対し、これを１５ｍｍ厚としたことにより、各踏板について規定（１５０ｍｍ）以上の踏面寸法を確保することがより困難になっているが、この実施例における各踏板２ａ〜２ｈの踏面Ｌａ〜Ｌｈを測定したところ、次に示すように、いずれも１５０ｍｍ以上の踏面寸法を有するものであった。
Ｌａ＝１５０．０４ｍｍ
Ｌｂ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｃ＝１５３．２２ｍｍ
Ｌｄ＝１５０．７２ｍｍ
Ｌｅ＝１５０．７２ｍｍ
Ｌｆ＝１５３．２２ｍｍ
Ｌｇ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｈ＝１５０．０４ｍｍ
【００３６】
このように、非常に厳しい条件でありながらも、いずれの踏板２ａ〜２ｈについても１５０ｍｍ以上の踏面を確保することができた理由は、この廻り階段１０の各踏板２ａ〜２ｈを特有の手法を用いて設計したためである。この手法について、図３ないし図６を参照して詳細に説明する。なお、下記説明中のＡ〜Ｄ方向、地点Ｐ１〜Ｐ５および距離Ｌ１〜Ｌ５については図３では図示省略されているので、Ａ〜Ｄ方向については図２〜図６を、地点Ｐ１〜Ｐ５および距離Ｌ１〜Ｌ５については図４〜図６を併せて参照されたい。
【００３７】
図３（ａ）は、この条件において柱１ａの中心を段鼻芯廻し中心として各踏板２ａ〜２ｈを配置した仮想状態を示す図（踏板３，４および蹴込板面５ａ〜５ｉは図示省略）であり、この場合の踏面を測定したところ、下記に示す通りであった。すなわち、上記のように石膏ボード８の厚さを薄くしたことにより各踏板２ａ〜２ｈがより狭い部分で柱側面７ａ〜７ｃに当接することになるため、柱中心で段鼻芯廻しとした場合には、廻り階段を構成する踏板２ａ〜２ｈのうち、最下段の踏板２ａ、４段目の踏板２ｄ、５段目の踏板２ｅおよび最上段の踏板２ｈの踏面が１５０ｍｍに満たなかった。
Ｌａ＝１４４．５８ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｂ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｃ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｄ＝１４４．５８ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｅ＝１４４．５８ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｆ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｇ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｈ＝１４４．５８ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
【００３８】
なお、この実施例では４段／９０度の廻り階段において断面正方形の柱１ａを廻り芯柱とする段鼻芯廻しが採用されているため、柱側面７ａに対する踏板２ａ、柱側面７ｂに対する踏板２ｄ，２ｅ、および柱側面７ｃに対する踏板２ｈの位置関係が同じ（言い換えれば、柱中心および柱側面７ａ，７ｂ，７ｃから３００ｍｍの２地点を頂点とする三角形が合同）になり、これらの踏面Ｌａ，Ｌｄ，Ｌｅ，Ｌｈはすべて同一寸法となる。また、この場合の踏板２ｃの段鼻６ｃは柱側面７ａ，７ｂ間の頂点を通り、踏板２ｇの段鼻６ｇは柱側面７ｂ，７ｃ間の頂点を通ることになるので、踏板２ｂと踏板２ｃは段鼻６ｃについて対称、踏板２ｆと踏板２ｇは段鼻６ｇについて対称となり、これらの踏板についても柱側面７ａ，７ｂ，７ｃに対する位置関係が同じ（言い換えれば、柱中心および柱側面７ａ，７ｂ，７ｃから３００ｍｍの２地点を頂点とする三角形が合同）になることから、これら踏板の踏面Ｌｂ，Ｌｃ，Ｌｆ，Ｌｇはすべて同一寸法となる。そして、たとえば踏板２ａと踏板２ｂについて見ると、段鼻６ａ，６ｂ，６ｃが柱側面７ａに接する地点Ｄ，Ｅ，Ｆから３００ｍｍの地点をＡ，Ｂ，Ｃとし、柱中心をＯとしたとき、地点Ｄ，Ｅ，Ｆから柱中心Ｏまでの距離は、柱側面７ａに対して直角に延長する段鼻６ａ線上のＯ−Ｄ間距離が最少で、柱側面７ａに対して２２．５度の角度で傾斜して延長する段鼻６ｂ線上のＯ−Ｅ間距離がそれより長くなり、柱側面７ａ（および柱側面７ｂ）に対して４５度の角度で傾斜して延長する段鼻６ｃ線上のＯ−Ｆ間の距離が最大となる。したがって、Ａ−Ｂ間距離であるＬａより、Ｂ−Ｃ間距離であるＬｂの方が大きくなる。これらの寸法関係が上記実測値に示されており、（Ｌａ＝Ｌｄ＝Ｌｅ＝Ｌｈ）＜（Ｌｂ＝Ｌｃ＝Ｌｆ＝Ｌｇ）となり、この例では後者は１５０ｍｍ以上が確保されているが、前者が１５０ｍｍ未満となっている。
【００３９】
まず、最下段および最上段の踏板２ａ，２ｈを除く中間位置の踏板（中間踏板）２ｂ〜２ｇのすべてについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保することを目標として、柱中心Ｏから所定距離Ｌ１だけＣ方向に移動させた地点を、中間踏板２ｂ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ１として設定する。柱中心Ｏで芯廻しした図３（ａ）の配置状態に変えて、Ｌ１＝１５ｍｍとして設定した芯廻し中心Ｐ１ですべての踏板２ａ〜２ｈを段鼻芯で配置した状態が図３（ｂ）に示されており、このときの各踏板の踏面は下記に示す通りであった。すなわち、柱中心ＯからＣ方向に移動させた地点Ｐ１で蹴込芯廻しすることにより、柱中心Ｏで蹴込芯廻しした図３（ａ）の場合より踏板２ｂ〜２ｇの踏面Ｌｂ〜Ｌｇが増大し、図３（ａ）の場合には踏面が１５０ｍｍに満たなかった踏板２ｄおよび２ｅについても、１５０ｍｍ以上の踏面を確保することができた。しかしながら、同じく図３（ａ）の場合に踏面が１５０ｍｍに満たなかった最下段の踏板２ａと最上段の踏板２ｈについては、芯廻し中心を柱中心からＣ方向に移動させても、柱側面７ａに沿って平行移動するだけで、これらの踏面Ｌａ，Ｌｈを増大させることにはならない。つまり、芯廻し中心を柱中心からＣ方向に移動させた芯廻し中心Ｐ１で各踏板を取り付けることは、中間踏板２ｂ〜２ｇについては踏面Ｌｂ〜Ｌｇを増大させて１５０ｍｍ以上とする上で有効であるが、最下段の踏板２ａおよび最上段の踏板２ｈについては踏面Ｌａ，Ｌｈが変わらないので、有効に働かない。なお、芯廻し中心を柱中心ＯからＣ方向に移動させても踏面が変わらないことは、踏板２ｂ，２ｇについても同様であるが、この実施例では図３（ａ）の場合に既に踏板２ｂ，２ｇの踏面Ｌｂ，Ｌｇは１５０ｍｍ以上となっているので、これら踏板２ｂ，２ｇを含めた中間踏板２ｂ〜２ｇのすべてについて芯廻し中心Ｐ１を採用して差し支えない。
Ｌａ＝１４４．５８ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｂ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｃ＝１５３．２２ｍｍ
Ｌｄ＝１５０．７２ｍｍ
Ｌｅ＝１５０．７２ｍｍ
Ｌｆ＝１５３．２２ｍｍ
Ｌｇ＝１５１．５３ｍｍ
Ｌｈ＝１４４．５８ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
【００４０】
次に、最下段の踏板２ａについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保することを目標として、芯廻し中心Ｐ１からＣ方向に所定距離Ｌ２だけ移動させた地点を仮想芯廻し中心Ｐ２として設定する。この実施例では、Ｌ２＝１３．３５ｍｍとして仮想芯廻し中心Ｐ２を設定することにより、最下段の踏板２ａの踏面Ｌａを１５０ｍｍ以上（Ｌａ＝１５０．０４ｍｍ）とすることができた。しかしながら、最下段の踏板２ａを、踏板２ｂ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ１とは異なる位置で芯廻しすると、踏板２ａの上段側に隣接する踏板２ｂとの間との間の位置関係（およびこれらの間に設けられる蹴込板の板面５ｂとの間の位置関係）がずれてしまう。そこで、この位置ずれを無くして該蹴込板が踏板２ａの後端面に隙間なく直角に突き当たるように位置補正するために、仮想芯廻し中心Ｐ２からさらにＣ方向に所定距離Ｌ３だけ移動させた地点を、最下段の踏板２ａについての芯廻し中心Ｐ３として設定する。この実施例では、図３（ｂ）の配置状態から、Ｌ２＝１３．３５ｍｍ、Ｌ３＝２０．５３ｍｍとして設定した段鼻芯廻し中心Ｐ３で踏板２ａを配置し直すことにより、図３（ｃ）に示す配置状態を得ている。仮想芯廻し中心Ｐ２から芯廻し中心Ｐ３への移動は、踏板２ａを柱側面７ａに沿ってＣ方向に平行移動させるだけなので、仮想芯廻し中心Ｐ２で得られた踏板２ａの踏面Ｌａはそのままの寸法（Ｌａ＝１５０．０４ｍｍ）を維持する。
【００４１】
最上段の踏板２ｈについても、同様に、芯廻し中心Ｐ１からＤ方向に所定距離Ｌ４（＝１３．３５ｍｍ）だけ移動させた地点を仮想芯廻し中心Ｐ４として設定することにより、最上段の踏板２ｈの踏面Ｌｈを１５０ｍｍ以上（Ｌｈ＝１５０．０４ｍｍ）とし、さらに、この想芯廻し中心Ｐ４からさらにＣ方向に所定距離Ｌ５（＝２０．５３ｍｍ）だけ移動させた地点を、最上段の踏板２ｈについての芯廻し中心Ｐ５として設定することにより、その下段側に隣接する踏板２ｇとの間の位置関係（およびこれらの間に設けられる蹴込板の板面５ｈとの間の位置関係）のずれを無くして該蹴込板が踏板２ｇの後端面に隙間なく直角に突き当たるように位置補正する。このようにして設定した段鼻芯廻し中心Ｐ５で踏板２ｈを配置し直すことにより、図３（ｄ）に示す配置状態（図１，図２と同じ）が得られる。仮想芯廻し中心Ｐ４から芯廻し中心Ｐ５への移動は、踏板２ｈを柱側面７ｃに沿ってＣ方向に平行移動させるだけなので、仮想芯廻し中心Ｐ４で得られた踏板２ｈの踏面Ｌｈはそのままの寸法（Ｌｈ＝１５０．０４ｍｍ）を維持する。
【００４２】
このようにして、中間踏板２ｂ〜２ｇについては芯廻し中心Ｐ１で、最下段の踏板２ａについては芯廻し中心Ｐ３で、最上段の踏板２ｈについては芯廻し中心Ｐ５で、それぞれ段鼻６ａ〜６ｈを基準として配置することにより、石膏ボード７が１５ｍｍと薄く非常に厳しい条件であるにもかかわらず、既述したように、最上段の踏板２ａおよび最下段の踏板２ｈを含むすべての踏板２ａ〜２ｈについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保することができ、且つ、踏板２ａと踏板２ａ，２ｂ間の蹴込板との間および踏板２ｈと踏板２ｇ，２ｈ間の蹴込板との間の所定の位置関係も確保することができた。なお、下階側直階段の踏板３および上階側直階段の踏板４は、上記のようにして位置決めされた最下段の踏板２ａおよび最上段の踏板２ｈに対して、蹴込板に関する所定の位置関係が確保されるようにそれぞれ位置決めされる。
【００４３】
最下段の踏板２ａおよび最上段の踏板２ｈについて、中間踏板２ｂ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ１とは異なる位置に芯廻し中心Ｐ３，Ｐ５を設定することについて、さらに図４および図５を参照して詳しく説明する。
【００４４】
図４は、最下段の踏板２ａについての芯廻し中心Ｐ３を設定する手法を説明する平面図であり、簡略化のため、該踏板２ａと共にその上段に隣接する踏板２ｂおよび柱１ａのみが図示され、これ以外の踏板は図示省略されている。
【００４５】
図４（ａ）は、図３（ａ）と同様に、すべての踏板２ａ〜２ｈを柱中心Ｏで段鼻芯廻しした仮想配置状態における踏板２ａ，２ｂの位置を示している。既述したように、この場合の踏板２ａの踏面Ｌａは１５０ｍｍ未満である。
【００４６】
図４（ｂ）は、図３（ｂ）を参照して既述したように、中間踏板２ｂ〜２ｇについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、これらについての芯廻し中心Ｐ１を柱中心ＯからＬ１＝１５ｍｍだけＣ方向に移動させた地点に設定し、これを段鼻芯廻し中心として各踏板を配置した仮想状態を示している。これにより、中間踏板２ｂ〜２ｇについてはすべて踏面が１５０ｍｍ以上となるが、柱側面７ａに沿ってＣ方向に平行移動するにすぎない最下段の踏板２ａについてはその踏面Ｌａが変わらないので、依然として１５０ｍｍ未満である。
【００４７】
図４（ｃ）は、図３（ｃ）を参照して既述したように、最下段の踏板２ａについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、芯廻し中心Ｐ１からＬ２＝１３．３５ｍｍだけＢ方向（踏板２ａがより柱側面７ａから柱１ａに入り込む方向）に移動させた仮想点Ｐ２を設定し、この仮想点Ｐ２を段鼻芯廻し中心として踏板２ａを配置した仮想状態を示している。このＢ方向移動により踏板２ａの踏面Ｌａが１５０．０４ｍｍとなって１５０ｍｍ以上の規定をクリアすることができたが、この状態では、同図に示すように、踏板２ａの後端面１１が、その上段に隣接する踏板２ｂの段鼻６ｂ近くの裏面側に形成される蹴込板嵌入溝１２の位置を超えて踏板２ｂの下方に潜り込むことになり、蹴込板の上端を蹴込板嵌入溝１２に嵌入させ且つ下端を踏板２ａの後端面１１に直角に突き合わせて固定するための所定の位置関係が損なわれてしまう。この位置ずれを解消させるために、図４（ｄ）に示すように、前記仮想点Ｐ２からＬ３＝２０．５３ｍｍだけＣ方向にさらに移動させた地点を芯廻し中心Ｐ３として設定し、この地点Ｐ３を段鼻芯廻し中心として踏板２ａを配置する。
【００４８】
以上のようにして、中間踏板２ｂ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ１とは別に、この地点からＢ方向に所定距離Ｌ２だけ移動させた地点Ｐ２を経て、さらに該地点Ｐ２からＣ方向に所定距離Ｌ３だけ移動させた地点を、最下段の踏板２ａについての芯廻し中心Ｐ３とする。
【００４９】
図５は、最上段の踏板２ｈについての芯廻し中心Ｐ５を設定する手法を説明する平面図であり、簡略化のため、該踏板２ｈと共にその下段に隣接する踏板２ｇおよび柱１ａのみが図示され、これ以外の踏板および蹴込板は図示省略されている。
【００５０】
図５（ａ）は、図３（ａ）と同様に、すべての踏板２ａ〜２ｈを柱中心Ｏで段鼻芯廻しした仮想配置状態における踏板２ｇ，２ｈの位置を示している。既述したように、この場合の踏板２ｈの踏面Ｌｈは１５０ｍｍ未満である。
【００５１】
図５（ｂ）は、図３（ｂ）を参照して既述したように、中間踏板２ｂ〜２ｇについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、これらについての芯廻し中心Ｐ１を柱中心ＯからＬ１＝１５ｍｍだけＣ方向に移動させた地点に設定し、これを段鼻芯廻し中心として各踏板を配置した仮想状態を示している。これにより、既述したように、中間踏板２ｂ〜２ｇについてはすべて踏面が１５０ｍｍ以上となるが、柱側面７ｃに沿ってＣ方向に平行移動するにすぎない最上段の踏板２ｈについてはその踏面Ｌｈが変わらないので、依然として１５０ｍｍ未満である。
【００５２】
図５（ｃ）は、図３（ｄ）を参照して既述したように、最上段の踏板２ｈについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、芯廻し中心Ｐ１からＬ４＝１３．３５ｍｍだけＤ方向（踏板２ｈがより柱側面７ｃから柱１ａに入り込む方向）に移動させた仮想点Ｐ４を設定し、この仮想点Ｐ４を段鼻芯廻し中心として踏板２ｈを配置した仮想状態を示している。このＤ方向移動により踏板２ｈの踏面Ｌｈが１５０．０４ｍｍとなって１５０ｍｍ以上の規定をクリアすることができたが、この状態では、同図に示すように、踏板２ｈの下段に隣接する踏板２ｇの後端面１４が、踏板２ｈの段鼻近く裏面側に形成される蹴込板嵌入溝１３の位置を超えて踏板２ｈの下方に潜り込むことになり、蹴込板の上端を蹴込板嵌入溝１４に嵌入させ且つ下端を踏板２ｇの後端面１４に直角に突き合わせて固定するための所定の位置関係が損なわれてしまう。この位置ずれを解消させるために、図５（ｄ）に示すように、前記仮想点Ｐ４からＬ５＝２０．５３ｍｍだけＣ方向にさらに移動させた地点を芯廻し中心Ｐ５として設定し、この地点Ｐ５を段鼻芯廻し中心として踏板２ｈを配置する。
【００５３】
以上のようにして、中間踏板２ｂ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ１とは別に、この地点からＤ方向に所定距離Ｌ４だけ移動させた地点Ｐ４を経て、さらに該地点Ｐ４からＣ方向に所定距離Ｌ５だけ移動させた地点を、最上段の踏板２ｈについての芯廻し中心Ｐ５とする。
【００５４】
この実施例では各踏板が段鼻芯廻しで配置されているので、最下段の踏板２ａと最上段の踏板２ｈとは、柱側面７ａ，７ｃに対しても、隣接する踏板２ｂ，２ｇに対しても、同様の位置関係にあるので、Ｌ２＝Ｌ４（＝１３．３５ｍｍ）としたときに、Ｌ３＝Ｌ５（＝２０．５３ｍｍ）で隣接する蹴込板との間の位置ずれを解消させることができる。したがって、図６に示すように、最下段の踏板２ａについて設定される芯廻し中心Ｐ３と、最上段の踏板２ｈについて設定される芯廻し中心Ｐ５は、中間踏板２ｂ〜２ｇについて設定される芯廻し中心Ｐ１から見て対称的な位置となる。
【実施例２】
【００５５】
この実施例に係る廻り階段は、実施例１に係る廻り階段１０と略同様であり、廻り芯柱１ａの周りに計８枚の略三角形の踏板２ａ〜２ｈを有しているが、実施例１では段鼻芯廻しとしたのに対し、この実施例では蹴込芯廻しで踏板２ａ〜２ｈを配置した点で異なる。この点以外は実施例１と同様であり、階段室のモジュール寸法や石膏ボードの厚さなどの施工条件も同一である。また、踏板、段鼻、蹴込板面、踏面などについての符号も同一とした。
【００５６】
この実施例における各踏板２ａ〜2ｈの踏面Ｌａ〜Ｌｈを測定したところ、次に示すように、いずれも１５０ｍｍ以上の踏面寸法を有するものであった。
Ｌａ＝１５２．３７ｍｍ
Ｌｂ＝１５５．７８ｍｍ
Ｌｃ＝１５８．０５ｍｍ
Ｌｄ＝１５５．３８ｍｍ
Ｌｅ＝１５２．３７ｍｍ
Ｌｆ＝１５５．７６ｍｍ
Ｌｇ＝１５３．４４ｍｍ
Ｌｈ＝１５６．９１ｍｍ
【００５７】
この実施例における各踏板２ａ〜２ｈの芯廻し中心の設定手法について、ついて、図７ないし図１０を参照して詳細に説明する。なお、下記説明中のＡ〜Ｄ方向、地点Ｐ６〜Ｐ１０および距離Ｌ６〜Ｌ１０については図７では図示省略されているので、これらについては図８〜図１０を併せて参照されたい。
【００５８】
図７（ａ）は、実施例１と同じ条件において柱１ａの中心を蹴込芯廻し中心として各踏板２ａ〜２ｈを配置した仮想状態を示す図（踏板３，４は図示省略）であり、この場合の踏面を測定したところ、下記に示す通りであり、廻り階段を構成する踏板２ａ〜２ｈの踏面Ｌａ〜Ｌｈはいずれも１５０ｍｍに満たなかった。
Ｌａ＝１４２．１４ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｂ＝１４２．６０ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｃ＝１４９．８２ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｄ＝１４７．０１ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｅ＝１４２．１４ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｆ＝１４２．６０ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｇ＝１４９．８２ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｈ＝１４７．０２ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
【００５９】
なお、この実施例では４段／９０度の廻り階段において断面正方形の柱１ａを廻り芯柱とする蹴込芯廻しが採用されているため、踏板２ａと踏板２ｅ、踏板２ｂと踏板２ｆ、踏板２ｃと踏板２ｇ、踏板２ｄと踏板２ｈはそれぞれ柱側面７ａ，７ｂ，７ｃに対する位置関係が同じになり、したがって、Ｌａ＝Ｌｅ、Ｌｂ＝Ｌｆ、Ｌｃ＝Ｌｇ、Ｌｄ＝Ｌｈとなる。また、図３（ａ）を参照して既述したと同様の理由により、踏板２ａ，２ｅの踏面Ｌａ，Ｌｅが最小となる。さらに、実施例１のように段鼻芯廻しを採用した場合に比べて、蹴込芯廻しを採用した本実施例の場合は、各踏板２ａ〜２ｈの踏面Ｌａ〜Ｌｈが小さくなる傾向にある。
【００６０】
まず、踏板２ｃ〜２ｇについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保することを目標として、柱中心から所定距離Ｌ６だけＣ方向に移動させた位置を、これら踏板２ｃ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ６として設定する。柱中心Ｏで芯廻しした図７（ａ）の配置状態に変えて、Ｌ６＝２５ｍｍとして設定した芯廻し中心Ｐ１ですべての踏板２ａ〜２ｈを蹴込芯で配置した仮想配置状態が図７（ｂ）に示されており、このときの各踏板の踏面は下記に示す通りであった。すなわち、柱中心ＯからＣ方向に移動させた地点Ｐ６で蹴込芯廻しすることにより、柱中心で蹴込芯廻しした図７（ａ）の場合より踏板２ｃ〜２ｇの踏面Ｌｃ〜Ｌｇが増大し、図７（ａ）の場合には踏面が１５０ｍｍに満たなかった踏板２ｃ〜２ｇについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保することができた。しかしながら、同じく図７（ａ）の場合に踏面が１５０ｍｍに満たなかった最下段の踏板２ａと２段目の踏板２ｂおよび最上段の踏板２ｈについては、芯廻し中心を柱中心ＯからＣ方向に移動させても、柱側面７ａ，７ｂ，７ｃに沿って平行移動するだけで、これらの踏面Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｈを増大させることにはならない。つまり、芯廻し中心を柱中心ＯからＣ方向に移動させた芯廻し中心Ｐ６で各踏板を取り付けることは、踏板２ｃ〜２ｇについては踏面を増大させて１５０ｍｍ以上とする上で有効であるが、踏板２ａ，２ｂ，２ｈについては踏面Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｈが変わらないので、有効に働かない。
Ｌａ＝１４２．１４ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｂ＝１４２．６０ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
Ｌｃ＝１５８．０５ｍｍ
Ｌｄ＝１５５．３８ｍｍ
Ｌｅ＝１５２．３７ｍｍ
Ｌｆ＝１５５．７８ｍｍ
Ｌｇ＝１５３．４４ｍｍ
Ｌｈ＝１４７．０２ｍｍ（＜１５０ｍｍ）
【００６１】
そこで、次に、最下段の踏板２ａと２段目の踏板２ｂについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保することを目標として、芯廻し中心Ｐ６からＢ方向に所定距離Ｌ７（＝２５ｍｍ）だけ移動させた地点を仮想芯廻し中心Ｐ７として設定することにより、踏板２ａ，２ｂの踏面Ｌａ，Ｌｂをいずれも１５０ｍｍ以上（Ｌａ＝１５２．３７ｍｍ，Ｌｂ＝１５５．７８ｍｍ）に増大させることができた。しかしながら、踏板２ａ，２ｂを、踏板２ｃ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ６とは異なる位置で芯廻しすると、踏板２ｂの上段側に隣接する踏板２ｃとの間の位置関係（およびこれらの間に設けられる蹴込板（蹴込板面５ｃ）との間の位置関係）がずれてしまうので、この位置ずれを無くして該蹴込板が踏板２ｂの後端面に隙間なく直角に突き当たるように位置補正するために、仮想芯廻し中心Ｐ７からさらにＣ方向に所定距離Ｌ８（＝２５ｍｍ）だけ移動させた地点を、これら踏板２ａ，２ｂについての芯廻し中心Ｐ８として設定する。この芯廻し中心Ｐ８で踏板２ａ，２ｂを配置し直すことにより、図７（ｃ）に示す配置状態が得られる。仮想芯廻し中心Ｐ７から芯廻し中心Ｐ８への移動は、踏板２ａ，２ｂを柱側面７ａに沿ってＣ方向に平行移動させるだけなので、仮想芯廻し中心Ｐ２で得られた踏板２ａ，２ｂの踏面Ｌａ，Ｌｂの寸法（Ｌａ＝１５２．３７ｍｍ，Ｌｂ＝１５５．７８ｍｍ）はそのまま維持される。
【００６２】
最上段の踏板２ｈについても、同様に、芯廻し中心Ｐ６からＣ方向に所定距離Ｌ９（＝２４．１４ｍｍ）だけ移動させた地点を仮想芯廻し中心Ｐ９として設定することにより、最上段の踏板２ｈの踏面Ｌｈを１５０ｍｍ以上（Ｌｈ＝１５６．９１ｍｍ）とし、さらに、この仮想芯廻し中心Ｐ９からさらにＣ方向に所定距離Ｌ１０だけ移動させた地点を芯廻し中心Ｐ１０として設定することにより、その下段側に隣接する踏板２ｇとの間の位置関係（およびこれらの間に設けられる蹴込板（蹴込板面５ｈ）との間の位置関係）のずれを無くして該蹴込板が踏板２ｇの後端面に隙間なく密接するように位置補正する。この芯廻し中心Ｐ１０で踏板２ｈを配置し直すことにより、図７（ｄ）に示す最終的な配置状態が得られる。仮想芯廻し中心Ｐ９から芯廻し中心Ｐ１０への移動は、踏板２ｈを柱側面７ｃに沿ってＣ方向に平行移動させるだけなので、仮想芯廻し中心Ｐ９で得られた踏板２ｈの踏面Ｌｈの寸法（Ｌｈ＝１５６．９１ｍｍ）はそのまま維持される。
【００６３】
このようにして、踏板２ｃ〜２ｇについては芯廻し中心Ｐ６で、最下段の踏板２ａと２段目の踏板２ｂについては芯廻し中心Ｐ８で、最上段の踏板２ｈについては芯廻し中心Ｐ１０で、それぞれ蹴込板面５ａ〜５ｈを基準として配置することにより、石膏ボード７が１５ｍｍと薄く非常に厳しい条件であるにもかかわらず、既述したように、すべての踏板２ａ〜２ｈについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保することができ、且つ、各踏板と蹴込板との間所定の位置関係も確保することができた。
【００６４】
最下段の踏板２ａと２段目の踏板２ｂについて、および最上段の踏板２ｈについて、それぞれ踏板２ｃ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ６とは異なる位置に芯廻し中心Ｐ８，Ｐ１０を設定することについて、さらに図８および図９を参照して説明する。
【００６５】
図８は、最下段の踏板２ａと２段目の踏板２ｂについての芯廻し中心Ｐ８を設定する手法を説明する平面図であり、簡略化のため、該踏板２ａ，２ｂと共にその上段に隣接する踏板２ｃおよび柱１ａのみが図示され、これ以外の踏板および蹴込板は図示省略されている。
【００６６】
図８（ａ）は、図７（ａ）と同様に、すべての踏板２ａ〜２ｈを柱中心Ｏで蹴込芯廻しした仮想配置状態における踏板２ａ〜２ｃの位置を示している。既述したように、この場合の踏板２ａ，２ｂの踏面Ｌａ，Ｌｂは１５０ｍｍ未満である。
【００６７】
図８（ｂ）は、図７（ｂ）を参照して既述したように、踏板２ｃ〜２ｇについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、これらについての芯廻し中心Ｐ６を柱中心ＯからＬ６＝２５ｍｍだけＣ方向に移動させた地点に設定し、これを蹴込芯廻し中心として各踏板を配置した仮想状態を示している。これにより、踏板２ｃ〜２ｇについてはすべて踏面が１５０ｍｍ以上となるが、柱側面７ａに沿ってＣ方向に平行移動するにすぎない踏板２ａ，２ｂについてはその踏面Ｌａ，Ｌｂが変わらないので、依然として１５０ｍｍ未満である。
【００６８】
図８（ｃ）は、図７（ｃ）を参照して既述したように、踏板２ａ，２ｂについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、芯廻し中心Ｐ６からＬ７＝２５ｍｍだけＢ方向（踏板２ａ，２ｂがより柱側面７ａから柱１ａに入り込む方向）に移動させた仮想点Ｐ８を設定し、この仮想点Ｐ８を蹴込芯廻し中心として踏板２ａ，２ｂを配置した仮想状態を示している。このＢ方向移動により踏板２ａ，２ｂの踏面Ｌａ，ＬｂがＬａ＝１５２．３７ｍｍ，Ｌｂ＝１５５．７８ｍｍとなって１５０ｍｍ以上の規定をクリアすることができたが、この状態では、同図に示すように、踏板２ｂの後端面１５が、その上段に隣接する踏板２ｂの段鼻６ｂ近くの裏面側に形成される蹴込板嵌入溝１６の位置を超えて踏板２ｃの下方に潜り込むことになり、蹴込板の上端を蹴込板嵌入溝１６に嵌入させ且つ下端を踏板２ｂの後端面１５に直角に突き合わせて固定するための所定の位置関係が損なわれてしまう。この位置ずれを解消させるために、図７（ｄ）に示すように、前記仮想点Ｐ７からＬ８＝２５ｍｍだけＣ方向にさらに移動させた地点を芯廻し中心Ｐ８として設定し、この地点Ｐ８を蹴込芯廻し中心として踏板２ａ，２ｂを配置し直す。
【００６９】
以上のようにして、中間踏板２ｃ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ６とは別に、この地点からＢ方向に所定距離Ｌ７だけ移動させた地点Ｐ７を経て、さらに該地点Ｐ７からＣ方向に所定距離Ｌ８だけ移動させた地点を、最下段の踏板２ａおよび２段目の踏板２ｂについての芯廻し中心Ｐ８とする。
【００７０】
図９は、最上段の踏板２ｈについての芯廻し中心Ｐ１０を設定する手法を説明する平面図であり、簡略化のため、該踏板２ｈと共にその下段に隣接する踏板２ｇおよび柱１ａのみが図示され、これ以外の踏板および蹴込板は図示省略されている。
【００７１】
図９（ａ）は、図７（ａ）と同様に、すべての踏板２ａ〜２ｈを柱中心Ｏで蹴込芯廻しした仮想配置状態における踏板２ｇ，２ｈの位置を示している。既述したように、この場合の踏板２ｈの踏面Ｌｈは１５０ｍｍ未満である。
【００７２】
図９（ｂ）は、図７（ｂ）を参照して既述したように、踏板２ｃ〜２ｇについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、これらについての芯廻し中心Ｐ６を柱中心ＯからＬ６＝３５ｍｍだけＣ方向に移動させた地点に設定し、これを蹴込芯廻し中心として各踏板を配置した仮想状態を示している。これにより、踏板２ｃ〜２ｇについてはすべて踏面が１５０ｍｍ以上となるが、柱側面７ｃに沿ってＣ方向に平行移動するにすぎない最上段の踏板２ｈについてはその踏面Ｌｈが変わらないので、依然として１５０ｍｍ未満である。
【００７３】
図９（ｃ）は、図７（ｃ）を参照して既述したように、最上段の踏板２ｈについて１５０ｍｍ以上の踏面を確保するために、芯廻し中心Ｐ６からＬ９＝２４．１４ｍｍだけＤ方向（踏板２ｈがより柱側面７ｃから柱１ａに入り込む方向）に移動させた仮想点Ｐ９を設定し、この仮想点Ｐ９を蹴込芯廻し中心として踏板２ｈを配置した仮想状態を示している。このＤ方向移動により踏板２ｈの踏面Ｌｈが１５６．９１ｍｍとなって１５０ｍｍ以上の規定をクリアすることができたが、この状態では、同図に示すように、踏板２ｈの下段に隣接する踏板２ｇの後端面１４が、踏板２ｈの段鼻近く裏面側に形成される蹴込板嵌入溝１３の位置を超えて踏板２ｈの下方に潜り込むことになり、蹴込板の上端を蹴込板嵌入溝１４に嵌入させ且つ下端を踏板２ｇの後端面１４に直角に突き合わせて固定するための所定の位置関係が損なわれてしまう。この位置ずれを解消させるために、図９（ｄ）に示すように、前記仮想点Ｐ９からＬ１０＝２４．１４ｍｍだけＣ方向にさらに移動させた地点を芯廻し中心Ｐ１０として設定し、この地点Ｐ１０を蹴込芯廻し中心として踏板２ｈを配置する。
【００７４】
以上のようにして、踏板２ｃ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ６とは別に、この地点からＤ方向に所定距離Ｌ９だけ移動させた地点Ｐ９を経て、さらに該地点Ｐ９からＣ方向に所定距離Ｌ１０だけ移動させた地点を、最上段の踏板２ｈについての芯廻し中心Ｐ１０とする。
【００７５】
この実施例では各踏板が段鼻芯廻しで配置されているので、２段目の踏板２ｂと最上段の踏板２ｈとは、柱側面７ａ，７ｃに対しても、隣接する踏板２ｃ，２ｇに対しても、対称的な位置関係にはならないので、踏板２ｃ〜２ｇについての芯廻し中心Ｐ６から、踏板２ａ，２ｂの芯廻し中心Ｐ８を設定するまでのずらし距離Ｌ７，Ｌ８と、踏板２ｈの芯廻し中心Ｐ１０を設定するまでのずらし距離Ｌ９，Ｌ１０は同一にはならず、したがって、図１０に示すように、踏板２ａ，２ｂについて設定される芯廻し中心Ｐ８と、踏板２ｈについて設定される芯廻し中心Ｐ１０は、中間踏板２ｂ〜２ｇについて設定される芯廻し中心Ｐ６から見て非対称の位置となる。
【００７６】
以上に本発明について実施例を挙げて詳述したが、本発明はこれら実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に規定される発明の範囲内において広く変形ないし変更して実施可能である。たとえば、上記実施例では９０度ごとに各４段の踏板を配してなるいわゆる折り返し階段として本発明が説明されているが、その段数は２段以上であれば本発明を適用可能であり、また、９０度の範囲に複数段の踏板を配してなるいわゆるかね折れ階段に本発明を適用することも可能である。
【００７７】
また、従来技術に関連して図１１および図１２を参照して説明した石膏ボード８の厚さが３６ｍｍである場合のように、柱中心Ｏで芯廻ししたときにすべての踏板２ａ〜２ｈについて規定寸法以上の踏面が確保できているのであれば、必ずしも本発明を適用すべき必要性はないが、そのような場合であっても、より大きい踏面を確保するために、本発明を適用することが可能である。また、柱中心Ｏで芯廻ししたときにすべての踏板２ａ〜２ｈが規定寸法以上の踏面を確保することができない場合や、柱中心Ｏで芯廻ししたときに最下段の踏板２ａを含む一部の踏板２のみについて規定寸法以上の踏面を確保することができない場合に、本発明は特に有効に適用可能である。
【００７８】
なお、既述した本発明実施例による廻り階段１０は、時計回り（右回り）に昇っていくものとして示されているが、反時計回り（左回り）に昇る廻り階段として本発明を適用することももちろん可能である。この場合は、図２，図４〜図６，図８〜図１０に示される方向Ａ〜Ｄはすべて逆方向となり、図の右下に位置する最下段の踏板からＡ方向に昇り、Ｂ方向を経て、図の左下に位置する最上段の踏板に向けてＣ方向に昇っていくことになる。すなわち、これら図においてＣの位置に示される矢印は逆向きのＡ方向となり、Ｂの位置に示される矢印は逆向きのＢ方向となり、Ａの位置に示される矢印は逆向きのＣ方向となり、Ｄの位置に示される矢印は逆向きのＤ方向となる。
【符号の説明】
【００７９】
１ａ〜１ｆ  柱
２ａ〜２ｈ  廻り階段を構成する踏板
２ａ  最下段の踏板（下方踏板）
２ｂ〜２ｇ  中間踏板
２ｈ  最上段の踏板（上方踏板）
３  下階側の直階段を構成する踏板
４  上階側の直階段を構成する踏板
５ａ〜５ｉ  蹴込板面
６ａ〜６ｉ  廻り階段踏板の段鼻
７ａ〜７ｃ  柱側面
８  石膏ボード
９  側板
１０  廻り階段
１１  最下段の踏板２ａの後端面
１２  最下段の踏板２ａの上段に隣接する踏板２ｂに形成される蹴込板嵌入溝
１３  最上段の踏板２ｈに形成される蹴込板嵌入溝
１４  最上段の踏板２ｈの下段に隣接する踏板２ｇの後端面
１５  踏板２ｂの後端面
１６  踏板２ｂの上段に隣接する踏板２ｃに形成される蹴込板嵌入溝
Ｏ  廻り芯柱１ａの中心
Ｐ１  中間踏板２ｂ〜２ｇについての段鼻芯廻し中心
Ｐ３  最下段の踏板２ａについての段鼻芯廻し中心
Ｐ５  最上段の踏板２ｈについての段鼻芯廻し中心
Ｐ６  踏板２ｃ〜２ｇについての蹴込芯廻し中心
Ｐ８  最下段の踏板２ａおよびその上段に隣接する踏板２ｂについての蹴込芯廻し中心
Ｐ１０  最上段の踏板２ｈについての蹴込芯廻し中心
Ａ  第一の方向
Ｂ  第二の方向
Ｃ  第三の方向
Ｄ  第四の方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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