(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴、特に運動靴の靴甲部であって、該靴甲部は紐なしであり、
ａ．外方側部分と、
ｂ．内方側部分と、
ｃ．前記外方側部分と前記内方側部分の間の少なくとも１つの弾性中間部分と
を含み、
前記外方側部分は、ベースレイヤと、前記外方側部分の前記ベースレイヤに適用されたコーティングとで構成され、前記外方側部分の前記コーティングは、前記弾性中間部分の剛性の少なくとも２倍の大きさに、前記外方側部分の前記ベースレイヤの剛性を調整するように適合されており、
前記内方側部分は、ベースレイヤと、前記内方側部分の前記ベースレイヤに適用されたコーティングとで構成され、前記内方側部分の前記コーティングは、前記弾性中間部分の剛性の少なくとも２倍の大きさに、前記内方側部分の前記ベースレイヤの剛性を調整するように適合されており、
前記弾性中間部分は、前記外方側部分の前記コーティングおよび前記内方側部分の前記コーティングにより覆われていない隆起部分を含み、
前記隆起部分は、前記靴甲部が平面上に展開した状態において、前記靴甲部のうち前記隆起部分以外の部分よりも隆起しており、
前記外方側部分が、前記靴甲部の靴底との外方側接合部から前記弾性中間部分まで延びるように適合され、
前記内方側部分が、前記靴甲部の靴底との内方側接合部から前記弾性中間部分まで延びるように適合され、
前記弾性中間部分が、少なくとも部分的には足背部分の上に延びている、前記靴甲部。
【請求項２】
前記弾性中間部分が、単一の、ワンピース弾性材料で構成されている、請求項１に記載の靴甲部。
【請求項３】
前記靴甲部の長手方向に沿った前記弾性中間部分の中心線の少なくとも一部が、前記靴甲部の内方側半分内に延びる、請求項１または２に記載の靴甲部。
【請求項４】
前記外方側部分の少なくとも一部および前記弾性中間部分の少なくとも一部は、連続的なワンピースレイヤで構成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項５】
前記内方側部分の剛性が、前記弾性中間部分の剛性の２倍から３０倍の大きさである、請求項１から４のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項６】
前記内方側部分の前記コーティングが、前記靴の内方側で前記靴の全長にわたって前記靴甲部の後部から前部まで延びている、請求項１から５のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項７】
前記外方側部分の剛性が、前記弾性中間部分の剛性の３倍から５０倍の大きさである、請求項１から６のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項８】
前記外方側部分の前記コーティングが、前記靴の外方側で前記靴の全長にわたって前記靴甲部の後部から前部まで延びている、請求項１から７のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項９】
前記靴甲部が、前記内方側部分の剛性と少なくとも等しい剛性を有する少なくとも１つの前足部分を含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項１０】
前記靴甲部が、前記靴甲部の前足部分に適用された少なくとも１つの前足コーティングを含む、請求項９に記載の靴甲部。
【請求項１１】
前記靴甲部が少なくとも１つのヒール部分をさらに含み、前記少なくとも１つのヒール部分は、ベースレイヤと、前記ヒール部分の前記ベースレイヤに適用されたコーティングとで構成されており、前記ヒール部分の前記コーティングが、前記ヒール部分の前記ベースレイヤの剛性を調整するように適合されている、請求項１から１０のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項１２】
前記靴甲部が、ニットレイヤで構成されている、請求項１から１１のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項１３】
前記ニットレイヤは、前記外方側部分または前記内方側部分に対応する第１のニット構造と、前記弾性中間部分に対応する第２のニット構造とで構成されている、請求項１２に記載の靴甲部。
【請求項１４】
前記靴の開口部を取り囲む弾性カラーをさらに含む請求項１から１３のいずれか一項に記載の靴甲部。
【請求項１５】
前記靴の前記弾性中間部分と前記弾性カラーとの間の接合部の近傍に保持タブをさらに含む、請求項１４に記載の靴甲部。
【請求項１６】
靴、特に運動靴であって、
ａ．靴底と、
ｂ．前記靴底に取り付けられた請求項１から１５のいずれか一項に記載の靴甲部と
を含む前記靴。
【請求項１７】
少なくとも部分的には前記靴甲部の内部に配置されたソックスをさらに含む請求項１６に記載の靴。
【請求項１８】
請求項１５に記載の靴甲部を含み、前記保持タブの第１の端が靴甲部に取り付けられ、前記保持タブの第２の端が前記ソックスに取り付けられる、請求項１７に記載の靴。
【請求項１９】
前記保持タブの前記第１の端が、前記弾性中間部分の最上部で前記靴甲部に取り付けられる、請求項１８に記載の靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴、特に運動靴の、紐のない靴甲部（shoe upper）に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴は、一般的に、靴を固締するために紐を備えている。各靴紐は、通常、靴の両側の一続きの穴、アイレット、ループ、またはフックに通される。締め紐を使用することにより、靴は、足を出し入れすることができるだけの幅に開くことができる。締め紐を締め、その両端を結ぶことにより、足は靴の中で固定される。
【０００３】
紐なし靴は、靴を履いた後で紐を締めなくてもよいようにするために開発されている。一方では、これにより、靴の取扱いが簡略化され、他方では、紐なし靴は、特に、例えばより上手くボールをコントロールできるようにするために表面が滑らかであることが望ましいサッカー用の靴などの運動靴である場合に、有利である可能性がある。
【０００４】
例えば、米国特許第４，８１１，４９７号明細書は、縫製によってそれらに接続された標準弾性材料部分では互いに接続されたまま残されているが、靴を脱ぎ履きする際に必要に応じて互いに分離することができる一連のストリップを有する中央材料部を、つま先の近傍からつま先革の最上部まで、つま先革部分に有する、スポーツ靴を開示している。
【０００５】
米国特許第５，５５５，６５０号明細書には、紐も舌革もない、紐なし運動靴が記載されている。甲部（upper）は、伸長して履く人の足を受け、その後は収縮して履く人の足首に沿う、一体弾性領域を含む。足の上部を横切って位置する締付けシステムと組み合わさって、この弾性領域が、履く人の足の周りで靴を固定する。
【０００６】
国際公開第２０１４／１３０３１９号パンフレットは、甲部と、靴底と、甲部側または靴底側のいずれかで履物の内方側部に一端が取り付けられ、かつ甲部側または靴底側のいずれかで履物の外方側部に他端が取り付けられたストラップとを含む、履物品を開示している。ストラップは、反応性材料で構成されたレイヤを含む。このレイヤは、「反応性レイヤ」と呼ばれる。反応性レイヤは、外向きに拡張しないように制約されている。この履物を履く人が、跳躍または加速など、増大した長手方向張力をストラップに加える何らかの活動を開始すると、反応性レイヤは、その厚さおよび／または幅を増大させ、それにより、よりしっかりと履物を足に保持する。
【０００７】
欧州特許出願公開第２３１６２９２号明細書には、靴底と、使用時に少なくとも足の甲、および踵の後部の足の両側部を覆うように実質的に連続的に延び、足を入れるための開口部を画定する上側縁部を有する靴底に関連付けられた甲部とを含む、フットボールまたは５人制もしくは７人制フットボール用のブーツが記載されている。甲部は、使用時に踵の後部を覆う後部インサートであって、足をブーツの後部からブーツに入れることができるようにするためにブーツの内部に向かって折れ曲がるようになっている折畳み可能かつ／または曲がりやすい材料で構成された後部インサートと、紐およびループを使用することなくブーツの上側部分を一様に結合するようになっていて、快適性および足とボールの間の感度を向上させる曲がりやすい材料で構成された、使用時に足の甲を覆う前部インサートとを含む。
【０００８】
国際公開第２０１４／０７００１８号パンフレットは、スリットを含むサッカーブーツであって、シャフト材料に取り付けられた、スリットを覆う弾性材料のストリップによって閉止機構が構成された、サッカーブーツを開示している。幅の広い足に対しては、弾性材料が使用中に伸長するが、弾性材料を適切に選択すれば、ブーツが足に快適にフィットすることが保証される。ただし、紐などの他の閉止機構も、十分に機能させることができる。
【０００９】
しかしながら、従来技術で既知の紐なし靴には、いくつかの欠点がある。既知の紐なし靴は、履いている人が紐付き靴で慣れている望ましい足のサポートを提供しないことが多い。足の良好なサポートは、運動靴、とりわけカッティング動作を伴うスポーツ（例えばサッカー、フットボール、ラグビーなど）用の靴では、履いている人が靴に掛ける力が大きいので、特に重要である。従来技術の靴は、特にカッティング動作中に足首を捻挫する危険性が高くなる可能性があり、少なくとも、適切にサポートされていないという違和感を履いている人に与える可能性がある。さらに、従来技術で既知のいくつかの紐なし靴は、脱ぎ履きが非常に大変である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４，８１１，４９７号明細書
【特許文献２】米国特許第５，５５５，６５０号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１４／１３０３１９号パンフレット
【特許文献４】欧州特許出願公開第２３１６２９２号明細書
【特許文献５】国際公開第２０１４／０７００１８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明の目的は、完成品の靴の状態で、靴を履く人の足を十分に支えると同時に、靴を容易に脱ぎ履きできるようにする、靴、特に運動靴の、紐なし靴甲部を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この目的は、この靴の様々な特徴の各々または組合せによって達成される。
【００１３】
この目的は、靴、特に運動靴の靴甲部であって、靴甲部が、紐なしであり、（ａ．）外方側部分と、（ｂ．）内方側部分と、（ｃ．）外方側部分と内方側部分の間の少なくとも１つの弾性中間部分とを含み、外方側部分および内方側部分のうちの少なくとも１つの剛性が、弾性中間部分の剛性の少なくとも２倍の大きさである、靴甲部によって達成される。
【００１４】
本発明の文脈では、紐なし靴甲部は、靴を締めるいかなる紐も備えていない靴甲部である。さらに、本発明による靴甲部および靴は、取付け手段もない。本発明による靴甲部は、開位置および閉位置を有する取付け手段を含まない。したがって、この靴甲部は、紐、ケーブル、面ファスナ、ストラップ、ベルクロ（登録商標）など、いかなる取付け手段も含まない。
【００１５】
靴甲部の中間部分（intermediate portion）は、靴甲部の少なくともＵ字型スロートを覆うものとして理解される。紐なし靴甲部のＵ字型スロートは、紐を備えた従来の靴甲部の舌革に対応する、すなわち、足の甲を覆うように位置し、足を靴の中に入れたり足を靴から出したりできるように変形するように作成されている部分である。
【００１６】
本願における剛性（stiffness）とは、材料片に印加される荷重（例えば力）の、この材料の変形（例えば長さの変化）に対する比として言及されている。測定は、靴から切り出したサンプルを使用して行い、これらのサンプルは、大きさが２０ｍｍ、クランプ間の長さが５０ｍｍである。クランプによって、元のサンプル長から０％〜３０％伸長するように歪み（strain）が印加された後、該材料がその元の長さの５０ｍｍに戻ることができるようにリリースされる。歪み印加の３サイクル目の測定を使用した。一般に、５％超の伸長を用いた測定が、正確な結果につながる。
【００１７】
発明者らは、弾性中間部分の剛性より少なくとも２倍大きな剛性を有する外方側部分（lateral portion）および内方側部分（medial portion）を含む紐なし靴甲部なら、履いている人の足を十分に支えると同時に、容易に靴を脱ぎ履きすることができる靴を実現できることに気付いた。足に対する必要なサポートは、中間部分（intermediate portion）より有意に大きな剛性を有する外方側部分および内方側部分によって提供され、これにより、カッティング動作中でも足がしっかりと適所に保持されるように、外方側部分および内方側部分の歪みが制限される。一方、外方側部分および内方側部分の２分の１未満の剛性を有する弾性中間部分は、靴を必要なだけ広げることを可能にし、靴を快適に脱ぎ履きすることができるようにしている。
【００１８】
本発明の文脈における中間部分は、例えば、靴甲部の足背部分とすることができる。
【００１９】
外方側部分は、甲部の靴底との外方側接合部から弾性中間部分まで延びるように適合させることができる。このようにして、比較的剛性で非弾性的な外方側部分を（例えば糊付け、ステッチング、または溶着によって）直接靴底に接合することができ、この外方側部分が弾性中間部分まで延びることにより、外方側部を基本的にその全高にわたって覆うので、甲部の安定性を高めることができる。これにより、特に運動活動中、とりわけカッティング動作中の足のサポートが改善される。
【００２０】
内方側部分は、甲部の靴底との内方側接合部から弾性中間部分まで延びるように適合させることができる。このようにして、比較的剛性で非弾性的な内方側部分を（例えば糊付け、ステッチング、または溶着によって）直接靴底に接合することができ、この内方側部分が弾性中間部分まで延びることにより、内方側部を基本的にその全高にわたって覆うので、甲部の安定性を高めることができる。これにより、特に運動活動中、とりわけカッティング動作中の足のサポートが改善される。
【００２１】
靴甲部は、外方側部分と内方側部分の間に特有の弾性中間部分を含むことができる。さらに、この靴甲部の特有の弾性中間部分は、単一の、ワンピース弾性材料で構成することができる。したがって、この特有の弾性中間部分は、滑らかな表面を有する設計にすることができる。このことは、特に、例えばサッカーシューズまたはラグビーシューズなどいくつかの運動靴では、上手くボールをコントロールするために有利である。
【００２２】
弾性中間部分は、少なくとも部分的には足背部分の上に延びることができる。さらに、靴甲部は、甲部を靴と一体化したときに中間部分が足の足背部分の上に延びるように適合させることもできる。これにより、足の甲の部分は１人１人異なるがより良好なフィット性がもたらされ、外方側部分と内方側部分の間に弾性部分を有することにより、靴甲部を足の形状およびサイズに適合させることができる。
【００２３】
弾性中間部分の中心線の少なくとも一部は、靴甲部の内方側半分内に延びることができる。さらに詳細には、少なくとも弾性中間部分のつま先部分に隣接する部分は、靴甲部の内方側半分内に延びることができる。このようにして、比較的弾性の小さい外方側部分を大きくすることができるので、外方側部でより良好なサポート（特に、カッティング動作中）が得られる。さらに、靴甲部を例えばサッカーシューズに使用する場合には、靴の上側および外方側部のキック領域も大きくなる。実際に、キック領域は堅い方が有利である。また、キック領域は、コーティング、特にグリップ性のあるコーティングを含むと有利である。このようなコーティングは甲部を堅くする可能性があるので、弾性中間部分は、靴の内方側半分の方にずらしておくと有利である。
【００２４】
弾性中間部分の長さは、靴甲部の長さの２０％から６０％の間とすることができる。さらに好ましくは、弾性中間部分の長さは、靴甲部の長さの３０％から５０％の間とすることができ、特に、靴甲部の長さの４０％から４５％の間とすることができる。発明者らは、弾性中間部分をこのような長さにすると、靴を快適に脱ぎ履きすることができるようになると同時に、十分な安定性も維持されることに気付いた。特に、弾性足背部分をこのような長さにすると、靴に十分に剛性の部分を有することが可能になり、その結果、靴が運動動作中に足に接した状態を維持することができる。
【００２５】
弾性中間部分の幅は、靴甲部の幅の１０％から６０％の間とすることができる。靴甲部の幅は、靴甲部の表面と横断平面の交差線に沿って測定する。さらに好ましくは、弾性中間部分の幅は、靴甲部の幅の２０％から４０％の間とすることができる。弾性中間部分の最下部（すなわち弾性足背部分の最前部に位置する部分）の幅は、特に、靴甲部のこの断面における靴甲部の幅の２０％から３０％の間とすることができ、より好ましくは、２０％から２５％の間とすることができる。弾性中間部分の最上部（すなわち弾性足背部分の最後部に位置する部分、例えば靴のカラーまたは開口部の付近）の幅は、特に、靴甲部のこの断面における靴甲部の幅の２５％から５０％の間とすることができ、より好ましくは、３３％から４０％の間とすることができる。
【００２６】
弾性中間部分が直線状の縁部を有していない場合には、上記に示した長さおよび幅は、平均の長さおよび幅として理解されたい。例えば、弾性中間部分の最下部の幅は、弾性中間部分の下部１０％の平均幅として理解すればよい。
【００２７】
靴甲部は、少なくとも部分的には外方側部分を覆い、少なくとも部分的には中間部分を覆う、少なくとも１つの連続的なワンピースレイヤをさらに含むことができる。したがって、弾性中間部分と外方側部分の間の移行を非常に滑らかにすることができ、このことも、例えばサッカーシューズでは特に有利である。
【００２８】
靴甲部は、靴甲部全体にわたって延びる少なくとも１つの連続的なワンピースレイヤを含むことができるので、さらに特に有利である。これにより、非常に均等なレイヤを有し、継ぎ目のない、靴甲部および靴が得られる。実際には、継ぎ目は、靴の特性を局所的に変化させる可能性がある。継ぎ目がないので、靴甲部の局所的な特性がより良好に制御される。また、靴を履いている人にとって、はるかに良好なフィット性および快適性も得られる。また、異なる部片をまとめて形成した靴甲部は、継ぎ目が靴の弱点であるので早く損耗する可能性があるが、少なくとも１つの連続的なワンピースレイヤを含む靴甲部は、より耐久性が高い。このような連続的なワンピースレイヤは、その各側に異なる部片を取り付けることも可能にし、それらの部片が相対的に位置決めされることを保証する。
【００２９】
内方側部分の剛性は、中間部分の剛性の２倍から３０倍の大きさとすることができる。特に、内方側部分の剛性は、２倍から２５倍の大きさとすることができ、とりわけ、例えば中間部分の剛性の約５倍の大きさなど、４倍から２０倍の大きさとすることができる。特に、内方側部分の剛性は、１０％未満の歪みでは２倍から８倍の大きさとすることができ、とりわけ、例えば１０％未満の歪みで中間部分の剛性の約４倍の大きさにするなど、１０％未満の歪みで３倍から６倍の大きさとすることができる。特に、内方側部分の剛性は、１０％から２０％の間の歪みで３倍から２０倍の大きさとすることができ、とりわけ、１０％から２０％の間の歪みで中間部分の剛性の４倍から１１倍の大きさとすることができる。特に、内方側部分の剛性は、２０％から３０％の間の歪みで５倍から２５倍の大きさとすることができ、とりわけ、２０％から３０％の間の歪みで５倍から２０倍の大きさとすることができ、例えば、２０％から３０％の間の歪みで５倍から１１倍の大きさとすることができ、いくつかの実施形態では、３０％の歪みで中間部分の剛性の約５倍とすることができる。
【００３０】
内方側部分は、ベースレイヤの剛性を調整するように適合された、ベースレイヤに適用されたコーティングを含むことができる。このようにして、内方側部分の剛性と中間部分の剛性の所要の比を実現することができる。特に、内方側部分の剛性が高められる。コーティングは、それぞれの領域で靴甲部を堅くすることもでき、防水性を提供することができ、より良好なグリップ性を提供することができ、かつ／または靴甲部の視覚的な外観を改善することができる。
【００３１】
本発明によるコーティングは、異なる材料、特にベースレイヤに接着された材料の層である。特に、コーティングは、例えば編物などの織物などのベースレイヤに接着された高分子材料の薄層である。
【００３２】
コーティングは、任意の形状およびサイズの穴を呈することができる。
【００３３】
別法として、またはこれと組み合わせて、コーティングは、靴甲部上の１つの部片であってもよいし、異なる部片であってもよい。靴甲部は、特に、複数のコーティング片を含むことができる。これらのコーティング片の少なくとも一部は、少なくとも部分的に重なり合っていてもよい。これらのコーティング片は、同じ材料にすることもできるし、あるいは、少なくとも１つのコーティング片を第１の材料にし、他のコーティング片を別の材料にすることもできる。
【００３４】
コーティングは、固体状態または液体状態でベースレイヤ上に適用することができる。コーティングは、固体状態で適用した後に、ベースレイヤに接着するように溶融させることもできるし、あるいは、靴甲部に糊付けすることもできる。例えばコーティングをベースレイヤにステッチングするなど、他の方法も考えられる。
【００３５】
内方側コーティングは、靴の内方側で靴の全長にわたって靴甲部の後部から前部まで延びることができる。これにより、靴の内方側部全体に沿ったサポートが得られる。
【００３６】
外方側部分の剛性は、中間部分の剛性の３倍から５０倍の大きさとすることができる。特に、外方側部分の剛性は、３倍から４０倍の大きさとすることができ、とりわけ、３倍から２９倍の大きさとすることができ、例えば、中間部分の剛性の約２０倍の大きさとすることができる。特に、外方側部分の剛性は、１０％未満の歪みで３倍から４０倍の大きさに、とりわけ、１０％未満の歪みで３倍から３０倍の大きさに、例えば１０％未満の歪みで中間部分の剛性の約８倍の大きさにすることができる。
【００３７】
特に、外方側部分の剛性は、１０％から２０％の間の歪みで１０倍から４０倍の大きさにすることができ、とりわけ、１０％から２０％の間の歪みで１５倍から３０倍の大きさにすることができ、例えば、１０％から２０％の間の歪みで中間部分の剛性の約２０倍の大きさにすることができる。特に、外方側部分の剛性は、２０％から３０％の間の歪みで１０倍から４０倍の大きさにすることができ、とりわけ、２０％から３０％の間の歪みで１４倍から２９倍の大きさにすることができ、例えば、２０％から３０％の間の歪みで２２倍から２９倍の大きさにすることができ、いくつかの実施形態では、３０％の歪みで中間部分の剛性の１７倍から２７倍の大きさにすることができる。
【００３８】
外方側部分は、ベースレイヤの剛性を調整するように適合された、ベースレイヤに適用されたコーティングを含むことができる。このようにして、外方側部分の剛性と中間部分の剛性の所要の比を実現することができる。特に、外方側部分の剛性が高められる。コーティングは、それぞれの領域で靴甲部を堅くすることもでき、防水性を提供することができ、より良好なグリップ性を提供することができ、かつ／または靴甲部の視覚的な外観を改善することができる。
【００３９】
外方側コーティングは、靴の外方側で靴の全長にわたって靴甲部の後部から前部まで延びることができる。これにより、靴の外方側部全体に沿ったサポートが得られる。
【００４０】
外方側部分の剛性は、内方側部分の剛性の１倍から２０倍の大きさとすることができる。これにより、カッティング動作時に足の良好なサポートが提供される。特に、外方側部分の剛性は、１倍から１０倍の大きさとすることができ、とりわけ、内方側部分の剛性の１．３倍から５．０倍の大きさとすることができる。例えば、外方側部分の剛性は、３０％の歪みで、内方側部分の剛性の１．８倍から３．０倍の大きさにすることができる。
【００４１】
靴甲部は、内方側部分の剛性と最低でも等しい剛性を有する少なくとも１つの前足部分を含むことができる。さらに、前足部分は、つま先革部分（vamp portion）およびつま先部分（toe portion）を含むことができる。つま先部分は、靴甲部の下側先端を覆うことができる。つま先部分の幅は、靴底から５ｍｍから３０ｍｍの間とすることができる。つま先革部分は、内方側部分と実質的に同じ剛性を有することができる（比１）。つま先部分の剛性は、つま先革部分の剛性の０．４倍から１．４倍とすることができ、特に、つま先革部分の剛性の０．６倍から１．２倍とすることができ、例えば、つま先革部分の剛性の約０．７倍とすることができる。これにより、いくつかの実施形態では、つま先部分を、つま先革部分より堅くすることができ、他の実施形態では、つま先革部分を、つま先部分より堅くすることができる。
【００４２】
さらに、内方側部分は、靴底に沿って配置されるように適合された下側部分と、前記下側部分と中間部分の間の上側部分とを含むことができる。下側部分の剛性および上側部分の剛性は、つま先革部分およびつま先部分と同じ剛性比を有することができる。特に、内方側部分の下側部分の剛性は、つま先部分の剛性と同じにすることができる。内方側部分の上側部分の剛性は、つま先革部分の剛性と同じにすることができる。
【００４３】
さらに、外方側部分は、靴底に沿って配置されるように適合された下側部分と、前記下側部分と中間部分の間の上側部分とを含むことができる。下側部分の剛性および上側部分の剛性は、つま先革部分およびつま先部分と同じ剛性比を有することができる。特に、外方側部分の下側部分の剛性は、つま先部分の剛性と同じにすることができる。外方側部分の上側部分の剛性は、つま先革部分の剛性と同じにすることができる。
【００４４】
これにより、靴甲部の一部分が、靴の前先端から靴底に沿って、実質的に同じ剛性を有する内方側部および外方側部に沿って延びることができる。この部分は、靴甲部のヒール部分まで、外方側部および／または内方側部を延びることができる。このような部分は、靴の全周にわたるサポートを提供することができ、靴底の剛性から平均の甲部の剛性により滑らかに移行するようにすることができる。
【００４５】
靴甲部は、靴甲部の前足部分に適用された少なくとも１つの前足コーティングを含むことができる。したがって、前足部分の剛性が高められ、前足部分が補強され、足のサポートが向上する。コーティングは、それぞれの領域で靴甲部を堅くすることもでき、防水性を提供することができ、より良好なグリップ性を提供することができ、かつ／または靴甲部の視覚的な外観を改善することができる。
【００４６】
靴甲部は、ベースレイヤの剛性を調整するように適合された、ベースレイヤに適用されたコーティングを含む少なくとも１つのヒール部分を含むことができる。このようにして、ヒール部分の剛性が高められ、ヒールが補強され、足のサポートが向上する。コーティングは、それぞれの領域で靴甲部を堅くすることもでき、防水性を提供することができ、より良好なグリップ性を提供することができ、あるいは靴甲部の視覚的な外観を改善することができる。
【００４７】
靴甲部は、弾性中間部分を除く基本的に靴甲部のベースレイヤ全体に適用された１つまたは複数のコーティングを含むことができる。これにより、靴の最大のサポートを提供する一方で、弾性中間部分により、靴を容易に脱ぎ履きすることができる。コーティングは、それぞれの領域で靴甲部を堅くすることもでき、防水性を提供することができ、より良好なグリップ性を提供することができ、あるいは靴甲部の視覚的な外観を改善することができる。
【００４８】
いくつかの実施形態では、弾性中間部分は、例えば弾性中間部分を防水にする機能を有する弾性コーティングを含むことができる。
【００４９】
靴甲部は、ニットレイヤを含むことができる。編み込みにより、靴甲部を、基本的いかなる無駄もなく製造することが可能になる。
【００５０】
ニットレイヤは、ワンピースに編み込むことができ、靴甲部の表面積の少なくとも８０％に延びることができる。したがって、別々の部片から靴甲部を組み立てる追加の製造ステップを省略することができる。
【００５１】
さらに、編み込みプロセス中に、靴甲部の選択したゾーンのニット構造を変化させることによって、特定の機能領域を設けることもできる。これにより、靴甲部の連続的なワンピースレイヤでも、剛性、通気性などの異なる特徴を有する異なる機能領域が設けられる。
【００５２】
靴甲部は、第１のニット構造を有する第１の領域、および第１のニット構造と異なる第２のニット構造を有する第２の領域をさらに含むことができる。このようにして、靴甲部の選択した領域に特定の機能を付与することができる。例えば、つま先革部分では、かなり大きな編み目のニット構造を使用して、通気性およびボールとのグリップ性を促進することができ、編み込み靴甲部の靴底に接合される部分は、足のサポートを改善し、靴全体の安定性を高め、靴底に強く取り付けることを保証するために、非常に密なニットを含むことができる。
【００５３】
したがって、靴甲部は、
− 例えば異なるニット構造を有するニットレイヤなど、少なくとも１つの織物レイヤと、
− 例えばニットレイヤなど、ワンピースの少なくとも１つの連続的なレイヤと、
− 例えばニットレイヤの外部表面上など、靴甲部のこれらのレイヤのうちの少なくとも１つの上に適用されたコーティングと
を含むことができる。
【００５４】
靴甲部は、
− 例えばコーティング付きのニットレイヤの外側などの内方側部分の剛性付与要素、
− 例えばニットレイヤの内側などの外方側部分の剛性付与要素、
− つま先革部分および／またはつま先部分にかかわらず、前足部分の剛性付与要素、
− 例えば発泡パディングなど、甲部の１つまたは複数の領域の快適性要素
のうちの少なくとも１つの要素をさらに含むことができる。
【００５５】
靴甲部のニットレイヤは、横糸方向を甲部の内方側外方側方向にして、したがって縦糸方向を靴甲部の長手方向にして、配置することができる。
【００５６】
靴甲部は、靴の開口部を取り囲む弾性カラーをさらに含むことができる。したがって、足を靴に入れたときにカラーが延びることができるので、靴の脱ぎ履きがより快適になる。さらに、弾性カラーは、足の周り、より詳細には足首部分の周り、足首の下方、足首上、足首の上方におけるフィット性を提供することができる。
【００５７】
カラーの剛性は、弾性中間部分の剛性の０．２倍から３．０倍とすることができ、特に、弾性中間部分の剛性の０．３倍から０．８倍とすることができる。これらの値は、特に、未使用の材料の３サイクル目のテストにおける、材料の最初の長さの０％から３０％の間の歪み値に当てはまる。
【００５８】
靴甲部は、靴の弾性中間部分とカラーとの間の接合部の近傍に保持タブをさらに含むことができる。保持タブにより、足を靴に出し入れしているときに、靴甲部、特にＵ字型スロート部分を保持することが可能になる。
【００５９】
靴甲部は、靴甲部の少なくとも１つの摩擦要素をさらに含むことができる。いくつかの実施形態では、靴甲部は、複数の摩擦要素を含む。いくつかの実施形態では、摩擦要素は、靴甲部に適用されたゴム材料、例えば靴甲部に適用されたいくつかのゴムの点とすることができる。摩擦要素は、ゴム糸またはゴムコーティング糸を含むこともできる。このようなゴムは、天然のものでも合成のものでもよく、靴甲部の材料とユーザの皮膚またはソックスとの間で観察される摩擦と比較して、靴甲部とユーザの皮膚またはソックスとの間の摩擦を高めるその他の材料で置換することもできる。いくつかの実施形態では、摩擦要素は、靴甲部のＵ字型スロート部分、特にＵ字型スロート部分の内部表面上に配置することができる。このような配置により、靴を履いている間の摩擦を高め、それにより運動中の靴のより良好なフィット性および安定性を保証することができる。また、このような配置は、特に靴甲部を把持して靴を履くときに、触覚フィードバックおよびユーザの手との摩擦をもたらすことができる。
【００６０】
外方側部分、内方側部分、および中間部分の剛性は、５％超の伸長で測定することができる。前述のように、剛性の測定は、５％を超える伸長で最も正確である。
【００６１】
靴甲部は、その外部表面またはその内部表面上に追加レイヤを含むことができる。例えば、靴甲部は、サポート要素を含むことができる。特に、靴甲部は、いくつかの領域にパディングする、パディングを収容する、および／またはいくつかの領域に剛性を追加する、および／あるいはいくつかの領域に保護を追加するために使用される追加レイヤを含むことができる。外方側部分の少なくとも一部の内側に少なくとも１つのレイヤを追加して、その剛性を高めることができる。同様に、内方側部分の少なくとも一部の内部表面に少なくとも１つのレイヤを追加して、その剛性を高めることができる。このようなレイヤは、他のレイヤとは異なる材料、特にワンピースニットレイヤと異なる材料で構成することもできる。異なるレイヤ同士は、互いに糊付け、かつ／またはステッチングすることができる。また、少なくとも１つのレイヤを追加して、剛性を提供するヒールカウンタなどいくつかの領域の保護、ならびにヒールや足の先端を保護する先芯などの保護を保証することもできる。
【００６２】
本発明のさらに別の態様は、靴、特に運動靴であって、（ａ．）靴底と、（ｂ．）靴底に取り付けられた本明細書に記載の靴甲部とを含む、靴に関する。
【００６３】
この靴は、少なくとも部分的には靴甲部の内部に配置されたソックスをさらに含むことができる。このソックスは、足の周りのより良好なフィット性を保証し、足の安定性を向上させる。ソックスは、例えばステッチング、糊付け、または溶着によって靴甲部に取り付けることができる。ソックスは、靴甲部のカラー部分、靴甲部と靴底の間の接合部の外方側部および内方側部、ならびに靴甲部の前足部分で、靴甲部に取り付けることができる。
【００６４】
内部ソックスは、少なくとも足の足背部分を覆うように適合させることができる。特に、内部ソックスは、足の内方側部分を覆い、足の前足部分の踵部分は覆わないように適合させることができる。
【００６５】
内部ソックスは、編み込むことができる。内部ソックスは、とりわけ、非常に大きな編み目の構造で、すなわち穴を呈する構造で編み込むことができる。
【００６６】
内部ソックスは、非常に低い剛性と、高い弾性および回復性を保証するために、例えばエラスタンなどの弾性糸を含むことができる。これにより、足のより良好なフィット性および圧迫性も得られる。
【００６７】
この靴は、前述の保持タブを備えた靴甲部をさらに含むことができ、保持タブの第１の端は、靴甲部に取り付けられ、保持タブの第２の端部は、ソックスに取り付けられる。これにより、靴を履く人が、足を靴に入れるときに靴甲部およびソックスの両方を保持することが可能になり、靴甲部およびソックスが正しい位置に留まるようになっている。
【００６８】
保持タブの第１の端部は、中間部分の最上部で靴甲部に取り付けることができる。これにより、履く人がＵ字型スロートを少し持ち上げれば足を靴に入れやすくすることができるので、足を靴に入れるときに、Ｕ字型スロート部分の上側領域を折り曲げることが回避される。
【００６９】
本発明のさらに別の態様は、本明細書に記載の靴甲部を製造する方法であって、（ａ．）外方側部分を形成するステップと、（ｂ．）内方側部分を形成するステップと、（ｃ．）外方側部分および内方側部分のうちの少なくとも１つの剛性が弾性中間部分の剛性の少なくとも２倍の大きさになるように、弾性中間部分を形成するステップとを少なくとも含む、方法に関する。
【００７０】
この方法は、外方側部分および／または内方側部分を少なくとも部分的にコーティングするステップをさらに含むことができる。このようにして、外方側部分および／または内方側部分の剛性を、目標の位置で高めることができる。
【００７１】
外方側部分および／または内方側部分は、織物を含むことができる。
【００７２】
この方法は、（ａ．）第１の表面および第１の表面の反対側の第２の表面を含む織物を用意するステップと、（ｂ．）支持構造の表面上に織物を配置するステップであり、支持構造が、その表面の少なくとも一部分を通したガスの循環を可能にするように適合されており、その表面上に少なくとも１つの隆起またはエンボス部分を含み、織物が、織物の第１の表面が支持構造の表面に向くように、かつ織物が少なくとも部分的には支持構造の隆起またはエンボス部分を覆うように配置されるように配置される、ステップと、（ｃ．）第１の表面および第１の表面の反対側の第２の表面を含む少なくとも１つのコーティングを提供するステップと、（ｄ．）コーティングを、コーティングの第１の表面が織物に向くように、少なくとも部分的には織物の第２の表面上に配置するステップと、（ｅ．）コーティングの第２の表面と織物の第１の表面の間にガス圧力差を加えるステップとをさらに含むことができる。
【００７３】
したがって、これらの方法ステップによれば、織物は、少なくとも部分的には、支持構造の隆起またはエンボス部分を覆うように配置される。方法ステップ（ｄ．）によれば、コーティングは、織物を覆うように配置され、織物は、少なくとも部分的には支持構造の隆起またはエンボス部分を覆うように配置される。支持構造は、その表面の少なくとも一部分を通したガスの循環を可能にするように適合されている。したがって、コーティングの上側表面と織物の下側表面の間に、ガス圧力差を加えることができる。
【００７４】
そのために、織物は、支持構造の表面の複数の穴のうちの少なくとも１つの上に配置され、特に、支持構造の表面の複数の穴の上に配置されると有利であり。これらの穴は、少なくとも１つの真空ポンプに接続されている。
【００７５】
このようにして、圧力差により、コーティングと織物の間の非常に良好な接着が実現する。したがって、コーティングは、単純に織物に押圧されるだけでなく、さらに吸引もされる。したがって、得られる接着は、コーティングが少なくとも部分的には織物の繊維同士の間に浸透することができるので、より良好になる。例えば織物の繊維を例えば水から保護するためにコーティングを適用するときには、これにより、繊維のより良好な保護も得ることが可能になる。このことは、薄膜コーティングまたは液体コーティングで特に有利である。例えば、液体コーティングは、織物に噴霧し、少なくとも部分的には織物を通して吸引して、そこで乾燥させることができる。また、織物が平坦でない、例えば何らかの織物がレリーフを有する特有の表面テクスチャリングを有するときには、本発明の方法により、その織物の表面テクスチャリングに沿ったコーティングを得ることが可能になる。
【００７６】
織物は、少なくとも織物の厚さ方向に圧力差が加えられたときにガスを通すことができるという意味で、通気性があると有利である。
【００７７】
織物は、編物とすることができる。編物を使用することは、本発明の状況では、その編み目の大きなメッシュ構造によりガスをよく通すことができるので、有利である。
【００７８】
この方法は、圧力差を加える前に、織物およびコーティングの上にドレーピング膜を配置するステップをさらに含むことができる。ドレーピング膜は、コーティングおよび織物にさらに圧力を加えて、接着を改善することができる。さらに、ドレーピング膜は、コーティングを接着前に織物上に維持するのを助けることもできる。
【００７９】
この方法は、コーティングを加熱するステップをさらに含むことができる。熱は、コーティングと織物の間の接着をさらに改善することができる。熱は、様々な方法で加えることができる。例えば、支持構造、すなわちその表面を加熱してもよく、それにより熱が織物およびコーティングに伝達される。熱は、例えば赤外光によってコーティングに直接加えることもできる。これを使用する場合には、熱は、ドレーピング膜を通して加えることができる。例えば、ドレーピング膜は、赤外光およびマイクロ波に対して透過性のものとすることができる。
【００８０】
コーティングを加熱するステップは、少なくとも部分的には、ガス圧力差を加えるステップと同時に実行することができる。したがって、熱は、コーティングが織物としっかりと接触しているときに加えられ、これにより、コーティングと織物の間で非常に良好な接着が得られる。
【００８１】
コーティングは、防水コーティングとすることができる。別法として、またはこれと組み合わせて、コーティングは、抵抗を低下させるコーティングとすることもできる。これは、コーティングの材料、および／またはその表面のテクスチャリングによって実現することができる。このようなコーティングは、装飾的なものにすることもできるし、あるいは装飾的なコーティングと関連付けることもできる。このコーティングは、摩耗、歪み、および／または損耗に対する耐性を向上させることもできる。別法として、またはこれに加えて、コーティングは、強度、剛性、および／または弾性を、織物に追加することもできる。さらに、コーティングは、織物によって提供されるグリップ性を向上させることもできる。このことは、織物を例えばサッカーシューズなどの靴甲部で使用する場合に、特に有利である。
【００８２】
コーティングは、特に、本発明による方法を実行した後で織物を支持構造から取り外した後で織物の３次元形状を維持する機能を確保するのに適していることがある。この目的のために、コーティングは、いくつかの実施形態では、少なくとも部分的には支持構造の隆起またはエンボス部分を覆うように配置することができる。このようにして、コーティングは、少なくとも部分的には隆起またはエンボス部分の形状に沿い、コーティングが硬化した後でも織物にその形状を維持させる。
【００８３】
コーティングは、熱可塑性コーティングとすることもできる。熱可塑性コーティングは、熱伝達によって織物に適用され、非常に良好な織物との接着を実現する。また、開口部（例えば編物のメッシュによって形成されるものなど）を有する織物の場合には、（薄い）熱可塑性コーティングは、溶融して糸に浸透することができるが、織物の開口部および透気性は維持することができる。
【００８４】
コーティングは、フィルムとすることもできる。フィルムは、手、または自動フィーダ（例えばロボットアーム）によって、織物の上に正確に配置することができる。したがって、本発明による方法とともにフィルムコーティングを使用すると、織物上での非常に正確なコーティングの位置決めが実現する。
【００８５】
コーティングは、織物上に配置する前に表面構造を含むことができる。例えば、コーティングは、小さなエンボスおよび／またはデボスを含むことができる。この表面構造は、点、錐、または線の形状を有することができる。表面構造は、例えばボールに対する靴甲部のグリップ性を高めることができるので有利である。
【００８６】
コーティングは、０．０２ｍｍから３ｍｍの間の厚さを有することができる。特に、この厚さは、０．１ｍｍから１．５ｍｍの間であり、０．２ｍｍから１ｍｍの間、例えば０．３ｍｍであるとさらに有利である。
【００８７】
コーティングは、熱可塑性コーティングとすることもできる。特に、このコーティングは、ポリウレタンとすることができる。別法として、またはこれと組み合わせて、コーティングは、例えば、コーティングが織物にもたらす機能性に合わせて選択された熱硬化性樹脂の層、ならびに圧力差および熱が加えられた状態で織物と接着するコーティングの機能に合わせて選択された熱可塑性樹脂の層など、複数の層を含むことができる。
【００８８】
少なくとも１つのコーティングを提供するステップは、複数のコーティングを提供することを含むことができ、この少なくとも１つのコーティングを配置するステップは、複数のコーティングを配置することを含むことができる。複数のコーティングは、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。例えば、第１のコーティングは、第２のコーティングのミラー反転形状を有することができ、この場合には、第１のコーティングは、織物の右側に適用され、第２のコーティングは、織物の左側に適用される。
【００８９】
複数のコーティングは、同じ材料であっても異なる材料であってもよく、同じ厚さであっても異なる厚さであってもよく、また同じ色であっても異なる色であってもよい。複数のコーティングは、完全に重なっていてもよいし、部分的に重なっていてもよいし、または互いに分離していてもよい。さらに、少なくとも１つのコーティングが方法ステップ（ｄ．）によって織物の上方に配置され、少なくとも１つの別のコーティングが、織物の下に配置されることも可能である。したがって、織物は、両側からコーティングすることができる。
【００９０】
コーティングは、４０〜８０ショアＡの範囲の硬度、より好ましくは５０〜７０ショアＡの範囲の硬度、さらに好ましくは６０ショアＡの硬度を有する高分子とすることができる。
【００９１】
コーティングは、熱可塑性樹脂とすることができる。特に、コーティングは、ポリウレタンとすることができる。別法として、またはこれと組み合わせて、コーティングは、例えば、コーティングが織物にもたらす機能性に合わせて選択された熱硬化性樹脂の層、ならびに圧力差および熱が加えられた状態で織物と接着するコーティングの機能に合わせて選択された熱可塑性樹脂の層など、複数の層を含むことができる。
【００９２】
少なくとも１つのコーティングを提供するステップは、複数のコーティングを提供することを含むことができ、この少なくとも１つのコーティングを配置するステップは、複数のコーティングを配置することを含むことができる。複数のコーティングは、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。例えば、第１のコーティングは、第２のコーティングのミラー反転形状を有することができ、この場合には、第１のコーティングは、織物の右側に適用され、第２のコーティングは、織物の左側に適用される。
【００９３】
複数のコーティングは、同じ材料であっても異なる材料であってもよく、同じ厚さであっても異なる厚さであってもよく、また同じ色であっても異なる色であってもよい。複数のコーティングは、完全に重なっていてもよいし、部分的に重なっていてもよいし、または互いに分離していてもよい。さらに、少なくとも１つのコーティングが方法ステップ（ｄ．）によって織物の上方に配置され、少なくとも１つの別のコーティングが、織物の下に配置されることも可能である。したがって、織物は、本発明の方法によって、両側からコーティングすることができる。
【００９４】
支持構造の隆起またはエンボス部分は、足型の足首部分および足背部の最上部分に対応することができる。したがって、靴または靴甲部の一部分は、この方法によって３次元形状に形成することができる。
【００９５】
支持構造が隆起部分を含む場合には、この隆起部分は、足型の足背部の最上部分に対応することができる。この場合には、支持構造は、隆起部分の周りで平坦にすることができる。これにより、製造がより容易になり、支持構造上に要素を位置決めするときの精度がより高くなる。
【００９６】
ただし、本発明によれば、支持構造の隆起またはエンボス部分は、足型の一部分に対応することができるが、後の靴を組み立てて成形するステップで使用される足型の対応する部分とはいくつかの相違点を有することもある。
【００９７】
隆起部分の場合には、隆起部分は、足型の足の甲の部分の少なくとも一部に対応することができる。隆起部分のサイズおよび／または形状は、様々なサイズおよび／または形状の靴甲部を形成するように変化させることができる。これは、靴甲部を靴を履く人の様々な足により良好にフィットさせる助けになり得る。特に、隆起部分は、靴を履く人の足に合わせてカスタマイズすることができる。カスタマイズは、例えば３Ｄ走査によって得られる足のデータに基づくことができる。
【００９８】
支持構造は、靴型の形状を有することができる。したがって、織物を含む靴甲部を、織物をコーティングするときに足型の形状に合わせて正確に形成することができる。この場合、コーティングは、足型の実際の形状に沿い、少なくとも部分的には、織物を支持構造から取り外した後で織物を足型の形状に維持する。この場合には、足型は、その表面に少なくとも１つの穴、好ましくは複数の穴を含むことができ、これらの穴は、少なくとも１つの低圧源に接続される。そのために、１つまたは複数の空気流路を足型の内部に形成することもできる。
【００９９】
以下、図面を参照して、本発明のさらなる態様を詳細に説明する。各図面は、以下の内容を示している。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】図１Ａは、本発明による編み込み靴甲部の例示的な実施形態を示す図である。図１Ｂは、図１Ａによるニット甲部の例示的なコーティングのレイアウトを示す図である。
【図２】図２Ａは、本発明による靴の例示的な実施形態を示す外方側図である。図２Ｂは、本発明による靴の例示的な実施形態を示す内方側図である。
【図３−１】図３Ａは、本発明による靴甲部をコーティングする例示的な方法を示す図である。図３Ｂは、本発明による靴甲部をコーティングする例示的な方法を示す図である。
【図３−２】図３Ｃは、本発明による靴甲部をコーティングする例示的な方法を示す図である。図３Ｄは、本発明による靴甲部をコーティングする例示的な方法を示す図である。
【図３−３】図３Ｅは、本発明による靴甲部をコーティングする例示的な方法を示す図である。
【図４】本発明による靴甲部を製造する例示的な方法を示す流れ図である。
【図５】本発明による靴を製造する例示的な方法を示す流れ図である。
【図６】本発明による例示的な靴甲部を示す図である。
【図７−１】図７Ａは、本発明による例示的な靴を示す内方側図である。
【図７−２】図７Ｂは、本発明による例示的な靴を示す上面図である。図７Ｃは、本発明による例示的な靴を示す外方側図である。
【図８】図８Ａは、本発明による靴の様々な靴部分を測定することによって得られた応力／歪み図である。図８Ｂは、本発明による靴の様々な靴部分を測定することによって得られた応力／歪み図である。
【図９】本発明による靴甲部のソックスの例示的な実施形態を示す図である。
【図１０】本発明による靴甲部の前足部分の内部レイヤを示す図である。
【図１１】本発明による靴甲部のヒール部分の内部レイヤを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０１０１】
本発明による靴甲部の例示的なベースレイヤについて、図１Ａおよび図１Ｂを参照して説明する。図１Ａは、編み込まれた本発明による靴甲部１０のベースレイヤのニット構造を示す図であり、図１Ｂは、靴甲部１０のこのレイヤの対応するコーティングのレイアウトを示す図である。靴甲部１０は、従来の編み機で編み込むことができ、平編みまたは丸編みをベースとすることができる。ただし、本発明は、編み込み靴甲部に限定されるわけではなく、靴甲部１０は、織布、不織布、メッシュなど、他の材料で構成することもできることに留意されたい。また、図１Ａおよび図１Ｂの例示的な実施形態に示す靴甲部はワンピースニットであるが、一般に、靴甲部１０は、いくつかの部片を、例えば糊付け、ステッチング、または溶着などによって接合して構成することもできる。
【０１０２】
図１Ａのニットレイヤは、異なる領域ごとに異なるニット構造を含む連続的なワンピースニットレイヤである。
【０１０３】
図１Ａに示すつま先革部分１１は、複数の穴を有する非常に大きな編み目のニット構造をベースにしている。内方側部分１２は、大きな編み目のニット構造（７０％）をベースにしており、つま先革部分１１より小さい穴を含む。内方側部分は、移し編をベースにしている。
【０１０４】
外方側部分１３は、中程度の編み目のニット構造をベースにしている。外方側部分１３も、移し編をベースにしている。内方側部分１４は、中程度の編み目のニット構造をベースにしている。内方側部分１４も、移し編をベースにしている。靴甲部１０を靴の靴底に接続する部分１５は、密なニット構造をベースにしている。このようにして、靴甲部の比較的剛性で非弾性的な密なニット部分１５を（例えば糊付け、ステッチング、または溶着によって）直接靴底に接合することができ、この部分が足の周り全体を支えるので、甲部の安定性を高めることができる。部分１５は、タック編みをベースにしている。
【０１０５】
中間（または足背もしくはＵ字型スロート）部分１６も、タック編みに基づく密なニット構造である。
【０１０６】
図１Ａおよび図１Ｂの実施形態の靴甲部１０のこのレイヤは、少なくとも２つの内方側部分１２および１４を含むこと、ならびにつま先革部分１１の一部は内方側部分と見なすこともできることに留意されなければならない。同様に、つま先革部分１１は、靴甲部１０の外方側部まで延びて、つま先革部分１１の一部を外方側部分と見なすことができるようになっている。いずれの場合も、中間部分１６は、少なくとも１つの内方側部分と少なくとも１つの外方側部分との間に配置される。
【０１０７】
図１Ａおよび図１Ｂの例示的な実施形態では、様々な編み糸を使用することができる。例えば、ＰＥＳ編み糸のみを使用する場合には、足背スロート部分１５の編み糸は、例えばポリエステル９０．８％およびスパンデックス９．２％をベースにすることができる。ただし、さらにナイロンを含む編み糸を使用する場合には、編み糸の組成は、例えば、ポリエステル８７．５％、ナイロン３．３％、およびスパンデックス９．２％とすることもできる。
【０１０８】
最後に、カラー部分１７は、タック編みで作成されたカラーリブをベースにしている。これにより、カラー部分１７がかなり弾性的になり、足の挿入が容易になる。図１Ａおよび図１Ｂの例示的な実施形態では、この部分にも、様々な編み糸を使用することができる。例えば、ＰＥＳ編み糸のみを使用する場合には、カラー部分１７の編み糸は、例えばポリエステル６４．４％およびスパンデックス３５．６％をベースにすることができる。ただし、さらにナイロンを含む編み糸を使用する場合には、編み糸の組成は、例えば、ポリエステル５１．７％、ナイロン１２．７％、およびスパンデックス３５．６％とすることもできる。
【０１０９】
図１Ａおよび図１Ｂの例示的な実施形態の編み糸のサイズ（すなわち線質量密度）は、８４０デニールとすることができる。ただし、異なる実施形態では、異なるサイズの編み糸を使用することもできる。また、上述した各部分の配置、ニット構造、および編み糸の組成は、例示に過ぎないことに留意されたい。したがって、本発明の状況において、各部分の異なる配置、異なるニット構造、および異なる編み糸を使用することもできる。
【０１１０】
図１Ｂは、図１Ａの編み込み甲部に適用されるコーティングのレイアウトを示す図である。図１Ｂに示すように、コーティングは、部分１１から１５に適用される。コーティングは、中間（または足背もしくはＵ字型スロート）部分１６には、この部分の弾性を維持するために適用しない。さらに、コーティングは、カラー部分１７にも、その弾性を維持するために適用しない。
【０１１１】
部分１１から１５にコーティングを適用することにより、外方側部分、内方側部分、および前足部の剛性を高めることができる。コーティングは、以下でさらに説明するように適用することができる。ニットの弾性を低下させることに加えて、コーティングは、防水性、把持性、またはその他の性質をニットに付与することもある。
【０１１２】
コーティングに加えて、またはコーティングの代替として、複数のコーティング片を編み込み甲部１０に適用することもできる。このようなコーティング片は、上記のコーティング（の上または下）に適用してもよいし、ニットレイヤに直接適用してもよい。このようなコーティング片は、ニットレイヤの剛性を調整するために適用することもできる。
【０１１３】
図２Ａおよび図２Ｂは、本発明による靴２０の例示的な実施形態を示す図である。図２Ａは、靴２０の外方側図であり、図２Ｂは、靴２０の内方側図である。靴２０は、図１Ａおよび図１Ｂを参照して上述した靴甲部１０のレイヤと同様のレイヤを含む靴甲部を含む。さらに、靴２０は、靴甲部１０に接合された靴底２１を含む。靴底２１は、例えばステッチング、糊付け、または溶着によって靴甲部１０に接合することができる。
【０１１４】
靴底２１は、例示的にそのうちの２つを参照番号２２で示すクリートを含む。したがって、図２Ａおよび図２Ｂの例示的な実施形態は、サッカーシューズを示している。ただし、本発明は、任意の種類の靴、特に任意の種類の運動靴に適用することができることに留意されたい。例としては、フットボールシューズ、ラグビーシューズ、テニスシューズ、バスケットボールシューズなどが含まれる。
【０１１５】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、靴甲部１０は、外方側部にサポート要素２５を含む。このサポート要素２５は、甲部の外方側部に剛性を追加することによって、甲部の外方側部分１３を内方側部分１４およびつま先革部分１１より剛性にする。
【０１１６】
サポート要素は、例えば、熱可塑性材料である。その厚さは、例えば０．１ｍｍから３ｍｍの間であり、例えば約１ｍｍである。サポート要素は、コーティングの上に熱によって接着することができる。
【０１１７】
図２Ａおよび図２Ｂに示すように、靴甲部１０は、保持タブ２３を含む。保持タブ２３は、靴甲部１０の弾性中間部分１６とカラー部分１７との接合部の近傍に配置される。保持タブ２３により、足を靴２０に出し入れするときにＵ字型スロートを保持することができる。この目的のために、保持タブ２３の第１の端部は、足背部分１５の最上部で靴甲部１０に取り付けられる。保持タブ２３の第２の端部は、靴甲部１０の内側に配置されるソックス（図２Ａおよび図２Ｂには図示しない）に取り付けられる。ソックスは、（例えば糊付け、縫製、または溶着によって）靴甲部１０のカラー部分１７で靴甲部１０に取り付けられる。ソックスの例示的なレイヤは、図９に示す。
【０１１８】
図２Ａおよび図２Ｂの例示的な実施形態では、靴甲部１０は、靴甲部１０のヒール部分に配置される保持タブ２４も含む。保持タブ２４により、靴２０の脱ぎ履きが容易になる。
【０１１９】
本発明による靴の本発明による靴甲部１０について、測定を行った。以下の表は、第１列に列挙した動きが行われている間の、第２列から第５列の靴の部分の局所最大歪み値を示している。
【０１２０】
【表１】
0006660865.tif 000002
【０１２１】
活動「直線スプリント」および活動「カッティング動作」の歪みは、活動「起立」と比較したときの追加歪みである。
【０１２２】
さらに詳細には、本発明の靴の本発明の靴甲部１０を測定したときに、以下の局所最大歪み値が得られた。
【０１２３】
【表２】
0006660865.tif 000003
【０１２４】
次に、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅを参照して、本発明による織物を含む靴甲部を製造する例示的な方法について説明する。この方法は、第１の表面、およびこの第１の表面の反対側の第２の表面を含む織物３０を提供する第１のステップ（ａ．）を含む。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例では、織物３０は、靴の靴甲部の形状を有する。したがって、この例では、靴甲部は、織物３０でワンピースに構成されている。ただし、本発明による靴甲部は、部分的に織物３０で構成されることも可能である。この場合には、靴甲部は、例えば織布、不織布、メッシュなど、他の材料を含むこともできる。
【０１２５】
靴甲部は、サポート要素２５などその外部表面上、またはその内部表面上に、追加レイヤを含むこともできる。特に、追加レイヤは、いくつかの領域にパディングする、パディングを収容する、かつ／またはいくつかの領域に剛性を追加する、かつ／あるいはいくつかの領域に保護を追加するために使用することができる。例えば、外方側部分の少なくとも一部の内側に、少なくとも１つのレイヤを追加して、その剛性を高めることができる。同様に、内方側部分の少なくとも一部の内部表面に少なくとも１つのレイヤを追加して、その剛性を高めることができる。このようなレイヤは、他のレイヤとは異なる材料、特にワンピースニットレイヤと異なる材料で構成することもできる。異なるレイヤ同士は、互いに糊付け、かつ／またはステッチングすることができる。また、少なくとも１つのレイヤを追加して、剛性を提供するヒールカウンタなどいくつかの領域の保護、ならびにヒールや足の先端を保護する先芯などの保護を保証することもできる。
【０１２６】
例えば、図１０に、前足部分の内部レイヤを示す。ベースレイヤから靴の内部空間に向かって、先芯１０１、つま先パディング、および裏張りがある。これらの要素は、例えば糊付けおよび／またはステッチングによってベースレイヤに取り付けられる。
【０１２７】
先芯１０１は、図１０の右上に示してある。先芯１０１は、足を衝撃からより良好に保護するように靴甲部の先端を補強するために作成される。先芯は、いくつかの実施形態では、靴甲部のこの部分を堅くすることもできる。
【０１２８】
つま先パディング１０２は、発泡材料片であり、図１０の右下に示してある。つま先パディング１０２は、足を衝撃から保護するように適合されている。
【０１２９】
図１０の左側には、内部裏張り１０３が示してある。内部裏張り１０３は、つま先パディング１０２を収容し、つま先パディング１０２を足との摩擦から保護し、靴を履いている人の快適性を向上させるために作成される。内部裏張り１０３は、いくつかの実施形態では、靴甲部のこの部分を堅くすることもできる。
【０１３０】
図１１には、ヒール部分の内部レイヤが示してある。ベースレイヤから靴の内部空間に向かって、ホットメルトレイヤ１１１、第１のヒールパディング１１２、ヒールエンベロープ１１３、第２のヒールパディング１１４、および内部裏張り１１５がある。
【０１３１】
ホットメルトレイヤ１１１は、図１１の左下に示してある。ホットメルトレイヤ１１１は、第１のヒールパディング１１２およびヒールエンベロープ１１３を靴甲部のベースレイヤに取り付けるように適合されている。ホットメルトレイヤ１１１は、いくつかの実施形態では、靴甲部のこの部分を堅くすることもできる。したがって、ホットメルトレイヤ１１１は、ヒールカウンタとして作用することもできる。
【０１３２】
第１のヒールパディング１１２は、発泡材料片であり、図１１の右側の第２のヒールパディング１１４の下に示してある。ヒールパディング１１２は、ホットメルトレイヤ１１１とヒールエンベロープ１１３の間に配置される。ヒールパディング１１２および１１４は、足を衝撃から保護するように適合されている。
【０１３３】
ヒールエンベロープ１１３は、図１１の左側の中段に示してある。ヒールエンベロープ１１３は、ヒールパディング１１２および１１４を足との摩擦から保護する。ヒールエンベロープ１１３は、いくつかの実施形態では、靴甲部のこの部分を堅くすることもできる。特に、ヒールエンベロープ１１３は、ホットメルトレイヤ１１１を補強することができる。
【０１３４】
第２のヒールパディング１１４は、発泡材料片であり、図１１の右側の第１のヒールパディング１１２の上に示してある。ヒールパディング１１４は、ヒールエンベロープ１１３と内部裏張り１１５の間に配置される。ヒールパディング１１２および１１４は、足を衝撃から保護するように適合されている。
【０１３５】
図１１の左上には、内部裏張り１１５が示してある。内部裏張り１１５は、ヒールパディング１１２、１１４およびヒールエンベロープ１１３を収容し、靴を履いている人の快適性を向上させるために作成される。内部裏張り１１５は、保持タブ２４とともに取り付けられる、例えばステッチングされるように適合された舌革１１６も含む。内部裏張り１１５は、いくつかの実施形態では、内部ソックス（例えば図９に示すソックスなど）にもステッチングされる。内部裏張り１１５は、いくつかの実施形態では、ベースレイヤに糊付け、かつ／またはステッチングされる。内部裏張り１１５は、いくつかの実施形態では、靴甲部のこの部分を堅くすることもできる。
【０１３６】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例では、織物３０は、編物である。編物３１は、横編みでも縦編みでもよく、適当な編み機で製造することができる。また、編物は、平編みでも丸編みでもよい。ただし、本発明は、編物に限定されるわけではなく、靴甲部は、織布または不織布、メッシュなどの織物を含むこともできることに留意されたい。
【０１３７】
この方法は、織物を支持構造３１の表面３２上に配置するステップ（ｂ．）を含む。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例では、支持構造３１は、その表面３２上に隆起部分３３を有する平坦な台を含む（図３Ａ参照）。エンボス部分を使用することもできる。
【０１３８】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例示的な実施形態では、隆起部分３３は、支持構造３１の表面３２上に配置されたモジュール片である（図３Ａ参照）。したがって、隆起部分３３は、例えば異なるサイズおよび／または形状を有する隆起部分３３と容易に交換することができる。このようにして、隆起部分３３は、様々なサイズの靴甲部または靴を製造するように適合させることができる。ただし、他の実施形態では、隆起部分３３は、支持構造３１の表面３２と一体であってもよい。
【０１３９】
織物３０は、支持構造３１に向いた第１の下側表面と、支持構造３１の反対側に向いた第２の上側表面を含む。
【０１４０】
支持構造３１は、その表面３２の少なくとも一部分を通してガスを循環させることができるように適合されている。ガスの循環は、例えば、表面３２の穿孔によって実現することができる。図示の実施形態では、このガスは周囲空気である。
【０１４１】
織物３０は、織物の第１の表面が支持構造３１の表面３２に向くように、また織物３０が少なくとも部分的には支持構造３１の隆起部分３３を覆うように配置されるように配置される。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例では、靴甲部の中間部分（または足背部分、足の甲の部分、もしくはＵ字型スロート）の一部が、隆起部分３３を覆うように配置されている。したがって、隆起部分３３は、足型の足の甲の形状を有する。異なる実施形態では、隆起部分３３は、足型の足首部分および／または足背部の頂部に対応していてもよい。異なる実施形態では、支持構造３１またはその一部が、靴型の形状を有することもできる。
【０１４２】
この方法は、第１の表面、および第１の表面の反対側の第２の表面を含む少なくとも１つのコーティング３４を提供するステップ（ｃ．）を含む。図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例示的な実施形態では、コーティング３４は、例えばＰＵなどの高分子材料の薄膜である。コーティングの材料は、例えば、４０〜８０ショアＡの範囲の硬度を有する。コーティング３４として、他の材料を使用することもできる。図示の実施形態では、この膜は、約０．３ｍｍの厚さを有する。他の実施形態では、例えば噴霧または塗布によって液体のコーティングを適用することもできる。
【０１４３】
この方法は、コーティング３４を、コーティング３４の第１の表面が織物３０に向くようにして、少なくとも部分的には織物３０の第２の表面上に配置するステップ（ｄ．）を含む。したがって、この方法ステップで、コーティング３４が織物３０を覆うように配置される。
【０１４４】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例では、任意選択のステップ、すなわちシェル（または雌型）３６を織物３０の上、および任意選択で部分的にコーティング３４の上に配置するステップも示してある（図３Ｃ参照）。図３Ｂに示すように、シェル３６は、隆起部分３３の形状と係合するように適合された形状を有する。したがって、織物３０と、織物３０の上に配置されたおよびコーティング３４とは、後続の方法ステップのための適所にしっかりと保持され、ともに隆起部分３３の形状に非常に良好に沿っている。さらに、ほとんどの織物（編物を含む）は熱が加わると劣化するので、シェル３６は、以下で述べるようにコーティングを織物に適用するために使用されることがある熱からＵ字型スロートの領域を保護する。したがって、シェル３６は、ＩＲ放射を反射する断熱レイヤを含むことがある。さらに、シェル３６は、コーティングが適用されない位置における織物の劣化を回避するために、Ｕ字型スロートの領域全体を覆うこともできる。
【０１４５】
この方法は、コーティング３４の第２の表面と織物３０の第１の表面との間にガス圧力差を加えるステップ（ｅ．）を含む。この目的のために、支持構造３１を、ポンプなどの真空源に接続して、支持構造３１の表面３２の穿孔を通して周囲空気を排気することもできる。このようにして、コーティング３４の上側表面と織物３０の下側表面との間に圧力差が得られる。
【０１４６】
単一のコーティング３４の代わりに、複数のコーティングを織物３０の上に配置することもできることに留意されたい。これらのコーティングは、完全に重なっていてもよいし、部分的に重なっていてもよいし、または互いに分離していてもよい。また、これらのコーティングは、サイズ、形状、および／または厚さが異なっていてもよい。コーティングは、使用する材料、および／または材料の状態が異なっていてもよい。例えば、１つのコーティングが高分子の薄膜で、別のコーティングが液体の高分子であってもよい。
【０１４７】
図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅの例では、防気ドレーピング膜３５（特に図３Ｄ参照）をさらに使用して、コーティング３４および織物３０にかかる圧力を高める。図３Ｄに示すように、コーティング３４および任意選択のシェル３６を織物３０上に配置した後で、コーティング３４および織物３０を覆うようにドレーピング膜３５を配置する。圧力差が加えられると、コーティング３４付きの織物３０とドレーピング膜３５との間の周囲空気が排気され、図３Ｅに示すように、真空によってドレーピング膜３５がコーティング３４および織物３０にしっかりと押圧される。ドレーピング膜３５は、シェル３６と同様に任意選択であることに留意されたい。
【０１４８】
液体コーティングまたは固体のコーティング薄膜を使用する場合には、コーティングは、圧力差によって織物３０のメッシュ構造を通して吸引され、乾燥してメッシュ構造との固い接着を生じる。
【０１４９】
コーティング３４と織物３０の間の接着を改善するために、この方法は、コーティング３４を加熱するステップをさらに含むこともできる。熱は、例えば支持構造３１を加熱し、かつ／またはドレーピング膜３５が存在する場合にはドレーピング膜３５を加熱することによって加えることができる。ドレーピング膜３５が透明な材料で構成されている場合には、赤外線またはマイクロ波を使用してコーティング３４を加熱することもできる。さらに、支持構造を加熱することもできる。接着を改善するために、熱は、圧力差と同時に加えなければならない。
【０１５０】
靴甲部に適用されたコーティング３４は、靴甲部の外方側部分および／または内方側部分の剛性を提供し、これは弾性の中間部分の剛性の少なくとも２倍である。ただし、コーティング３４は、他の特性を付与する可能性もある。したがって、コーティング３４は、防水コーティングおよび／または耐汚染性コーティングとすることもできる。コーティング３４は、装飾的なものにすることもできるし、あるいは装飾的なコーティングと関連付けることもできる。さらに、コーティング３４は、抵抗を低下させるコーティングとすることもできる。これは、コーティングの材料、および／またはその表面のテクスチャリングによって実現することができる。このようなコーティングは、装飾的なものにすることもできるし、あるいは装飾的なコーティングと関連付けることもできる。
【０１５１】
本発明による方法は、ワンピースのコーティングフィルムを使用することを可能にし、コーティングフィルムが靴甲部１０などの３次元の物品の上に完璧に配置されることを保証する。上記の例では、コーティング３４がエンボス表面ではなく平坦な表面上で靴甲部に適用された場合には、靴の開口部が十分に広がっていない可能性がある、すなわち完成品の靴の開口部が狭すぎて足を靴に入れることができず、さらに靴を履くときにコーティング３４が破れてしまう可能性がある。また、この例では、コーティングが完全に平坦な表面上で甲部に適用された場合には、Ｕ字型スロートが足に沿った形状にならず、コーティングの適用中にしわができてしまう可能性もある。支持構造３１の隆起部分３３を覆うように織物３０を配置することにより、織物３０が適切な形状をとることを保証し、靴甲部として使用するときに十分に広い開口部を形成する。
【０１５２】
図４は、本発明による靴甲部１０を製造する例示的な方法による方法ステップを示す流れ図である。方法ステップ４１で、織物を、支持構造の表面上に配置する。この例における織物は、編物とすることができる。この例における支持構造は、隆起部分を含む。織物は、織物のある領域が前記支持構造の隆起部分を覆うように配置された靴甲部の舌革領域（またはＵ字型スロート）を形成するように適合された状態で、支持構造の表面上に配置される。
【０１５３】
方法ステップ４２で、１つまたは複数のコーティングを、織物上に配置する。コーティングは、例えば、０．３ｍｍの厚さを有するポリウレタンフィルムとすることができる。任意選択のステップ（図４には図示しない）で、超音波溶着機により、コーティングを織物上で事前に位置決めすることもできる。この目的のために、コーティングは、例えば１４箇所の溶着点など、いくつかの溶着点で、織物に仮固定することができる。これらの任意選択の溶着点のうちの２つを、図３Ｃに参照番号３７で示す。コーティングフィルムは、例えば真空および熱を加えることによって最終的に接着する前に織物に対して相対的に動かないように、織物上に配置する前にその下側表面を加熱することによって織物に弱く接着することもできる。
【０１５４】
方法ステップ４３で、デバイスを閉じる、すなわち、任意選択のドレーピング膜を、織物およびコーティングを覆うように配置する。
【０１５５】
方法ステップ４４で、真空を印加する、すなわち、支持構造の表面の穴によって空気を吸引する。真空は、コーティングおよび織物にわたって印加される。したがって、ドレーピング膜がコーティングにしっかりと押圧され、コーティングが織物に向かって吸引される。真空圧は、０．１ＭＰａ（１００ｋｇ／ｃｍ／ｓ２）とすることができる。
【０１５６】
方法ステップ４５で、コーティングに熱を加える。加熱温度は、１５０〜１９０℃の範囲、好ましくは１６０〜１８０℃の範囲とすることができる。熱は、例えば１８０秒など、１２０から２４０秒の間の持続時間にわたって加えることが好ましいことがある。
【０１５７】
方法ステップ４６で、加熱を終了し、コーティングを冷却する。コーティングは、４０秒以内に５０〜６０℃の温度まで冷却することがある。
【０１５８】
方法ステップ４７で、真空を解除する。
【０１５９】
上述の方法ステップの前、間、または後に、他の任意選択の方法ステップを実行することもできることに留意されたい。例えば、トゥキャップまたはヒールキャップ、装飾、ロゴなど、さらに別の要素を、靴甲部１０上に配置することもできる。
【０１６０】
図５は、本発明による靴２０を製造する例示的な方法による方法ステップを示す流れ図である。
【０１６１】
方法ステップ５１で、ニット靴甲部１０を用意する。このようなニット靴甲部１０は、これ以前の方法ステップで、例えば編み機でワンピースに製造されていてもよい。別法として、靴甲部１０は、編物のロールから裁断することもできる。
【０１６２】
方法ステップ５２で、図４の方法ステップ４１から４７を実行して、コーティング付きの織物を提供する。
【０１６３】
方法ステップ５３によれば、靴甲部１０を、最終的な形状に裁断する。裁断する代わりに、靴甲部１０を型抜きすることもできる。
【０１６４】
方法ステップ５４で、靴甲部１０をステッチングする。最初に、ヒールの裏側をステッチングした後に、後足部分の底部をステッチングする。
【０１６５】
方法ステップ５５で、靴甲部１０を、足型の上に配置し、靴甲部１０の前足部分の底部をステッチングする。
【０１６６】
最後に、方法ステップ５６で、靴甲部１０を靴底２１と組み合わせる。例えば、靴甲部１０は、靴底２１にステッチング、溶着、または糊付けすることができる。
【０１６７】
上述の方法ステップの前、間、または後に、他の任意選択の方法ステップを実行することもできることに留意されたい。例えば、トゥキャップまたはヒールキャップ、装飾、ロゴなど、さらに別の要素を、靴甲部１０上に配置することもできる。
【０１６８】
図６は、本発明の方法で製造された例示的な靴甲部６０を示す図である。この靴甲部は、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅを参照して上述したように適用されたコーティング３４を有する織物３０を含む。この例における織物は、編物であり、コーティングは、０．３ｍｍの厚さを有するＰＵコーティングである。図６から分かるように、コーティングは、完璧に編物に沿い、さらにそのテクスチャリングにも沿っている。
【０１６９】
足背部分（中間部分、Ｕ字型スロート）は、以前の製造ステップ中に形成された隆起部分６１を有する。このような隆起部分６１により、より良好なフィット性が得られ、特に、完成品の靴の足の出し入れが容易になり、製造プロセス中にしわが形成されることが回避される。
【０１７０】
図７Ａ、図７Ｂ、および図７Ｃは、本発明による方法で得られる例示的な靴７０を示す図である。この例では、物品は、靴甲部１０を形成する編物３０と、靴甲部１０に接合されたスタッド付き靴底７１とを含むサッカーシューズ７０である。この例では、編物３０は、靴甲部１０の外部レイヤをワンピースに形成している。ただし、異なる実施形態では、靴甲部１０は、例えば縫製、糊付け、または溶着によって互いに接合された２枚以上の編物で形成することも可能である。また、靴甲部１０が、少なくとも１枚の編物３０に加えて、メッシュ、織布、不織布など他の材料を含むことも可能である。
【０１７１】
図７Ａ、図７Ｂ、および図７Ｃの例では、靴７０は、本明細書に記載する紐なし靴である。したがって、靴甲部１０は、足の甲の部分の領域にいかなる紐も含んでいない。その代わりに、靴７０は、主として外方側部分および／または内方側部分の剛性の２分の１未満の剛性を中間部分に有する編物３０の伸縮性および弾性によって、履いている人の足に結合される。甲部の大部分、すなわち内方側部分（図７Ａ参照）、外方側部分（図７Ｃ参照）、つま先部分（図７Ｂ参照）、およびヒール部分（図７Ａおよび図７Ｃ参照）を覆うコーティング３４によって、ぴったりとしたフィット性と、向上した安定性とが得られる。特に、靴７０の外方側部分および内方側部分は、中間部分の剛性の少なくとも２倍の剛性を有し、特にカッティング動作中に強化されたサポートを与える。コーティング３４は、図３Ａ、図３Ｂ、図３Ｃ、図３Ｄ、および図３Ｅを参照して上述した方法に従って、靴７０の編物３０に適用される。図７Ａ、図７Ｂ、および図７Ｃから分かるように、コーティングは、特に前足部分および内方側部分では、完璧に編物に沿い、さらにそのテクスチャリングにも沿っている。
【０１７２】
図８Ａおよび図８Ｂは、本発明による靴の様々な領域を測定することによって得られた応力／歪み図である。これらの測定値は、幅２０ｍｍ、クランプ間の長さが５０ｍｍであるサンプルに０％から３０％の歪みを生じさせる伸長および回復の３サイクル目にとったものである。縦軸は、荷重値をニュートン単位で示し、横軸は、歪みをミリメートル単位で示している。これにより、例えば１５ｍｍの横座標は、３０％の歪みを表す（クランプ間の長さが５０ｍｍのサンプルを使用）。
【０１７３】
伸長時に様々な歪みレベルで靴の様々な部分を伸長させる（元の長さのパーセンテージにおいて）ために印加される加重の値（単位ニュートン）のいくつかの例を、図８Ａの実施形態に対応する以下の表３に示す。
【０１７４】
【表３】
0006660865.tif 000004
【０１７５】
両図から分かるように、靴甲部の異なる部分で同じ応力レベルにすると、歪みは、外方側部分および内方側部分よりＵ字型スロート部分の方がかなり大きい。例えば、図８Ａおよび図８Ｂには、３０％の歪みを得るためにＵ字型スロートに印加される加重を示す横線が引いてある。
【０１７６】
この荷重（１５．８Ｎ）について、靴甲部の他の部分の歪みの値を測定し、これを、以下の表４に示す。
【０１７７】
【表４】
0006660865.tif 000005
【０１７８】
したがって、靴甲部に印加される特定の荷重について、内方側部分および外方側部分は、Ｕ字型スロートよりはるかに歪みが小さい。運動活動中、特にカッティング動作中には、荷重は、主に靴の外方側部分にかかる。このような活動中の靴の変形は、最小限になる。一方で、靴を脱ぎ履きするときには、靴を履く人が、靴を伸ばして足を靴に出し入れし易くなるように、大きな荷重をＵ字型スロートが位置する靴の足背部分に加える。
【０１７９】
これらの測定値は、運動活動中の靴について測定した靴甲部の様々な部分の伸長性に関して得られた結果（表１および表２参照）と一致する。
【０１８０】
図８Ａに示す測定に使用した靴は、つま先部分より堅い内方側部分およびつま先革部分を有するが、図８Ｂに示す測定に使用した靴では、これが逆になっている。
【０１８１】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
［１］靴、特に運動靴の靴甲部（１０）であって、靴甲部（１０）が、紐なしであり、
ａ．外方側部分（１３）と、
ｂ．内方側部分（１２、１４）と、
ｃ．外方側部分（１３）と内方側部分（１２、１４）の間の少なくとも１つの弾性中間部分（１６）とを含み、外方側部分（１３）および内方側部分（１２、１４）のうちの少なくとも１つの剛性が、弾性中間部分（１６）の剛性の少なくとも２倍の大きさである、靴甲部（１０）。
［２］外方側部分が、甲部の靴底との外方側接合部から弾性中間部分まで延びるように適合されている、［１］に記載の靴甲部。
［３］内方側部分が、甲部の靴底との内方側接合部から弾性中間部分まで延びるように適合されている、［１］または［２］に記載の靴甲部。
［４］靴甲部が、外方側部分と内方側部分の間に特有の弾性中間部分を含む、［１］から［３］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［５］弾性中間部分が、少なくとも部分的には足背部分の上に延びる、［１］から［４］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［６］弾性中間部分の中心線の少なくとも一部が、靴甲部の内方側半分内に延びる、［１］から［５］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［７］弾性中間部分の長さが、靴甲部の長さの２０％から５０％の間である、［１］から［６］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［８］弾性中間部分の幅が、靴甲部の幅の１０％から６０％の間である、［１］から［７］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［９］靴甲部が、少なくとも部分的には外方側部分を覆い、少なくとも部分的には中間部分を覆う、少なくとも１つの連続的なワンピースレイヤをさらに含む、［１］から［８］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１０］内方側部分の剛性が、中間部分の剛性の２倍から３０倍の大きさである、［１］から［９］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１１］内方側部分が、ベースレイヤに適用されたコーティングを含み、このコーティングが、ベースレイヤの剛性を調整するように適合されている、［１］から［１０］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１２］内方側のコーティングが、靴の内方側で靴の全長にわたって靴甲部の後部から前部まで延びている、［１１］に記載の靴甲部。
［１３］外方側部分の剛性が、中間部分の剛性の３倍から５０倍の大きさである、［１］から［１２］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１４］外方側部分が、ベースレイヤに適用されたコーティングを含み、このコーティングが、ベースレイヤの剛性を調整するように適合されている、［１］から［１３］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１５］外方側のコーティングが、靴の外方側で靴の全長にわたって靴甲部の後部から前部まで延びている、［１４］に記載の靴甲部。
［１６］靴甲部が、内方側部分の剛性と少なくとも等しい剛性を有する少なくとも１つの前足部分を含む、［１］から［１５］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１７］靴甲部が、靴甲部の前足部分に適用された少なくとも１つの前足コーティングを含む、［１］から［１６］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１８］靴甲部が、ベースレイヤの剛性を調整するように適合された、ベースレイヤに適用されたコーティングを含む少なくとも１つのヒール部分を含む、［１］から［１７］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［１９］靴甲部が、弾性中間部分を除く基本的に靴甲部のベースレイヤ全体に適用された１つまたは複数のコーティングを含む、［１］から［１８］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［２０］靴甲部が、ニットレイヤを含む、［１］から［１９］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［２１］ニットレイヤが、ワンピースに編み込まれており、靴甲部の表面積の少なくとも８０％に延びている、［２０］に記載の靴甲部。
［２２］第１のニット構造を有する第１の領域、および第１のニット構造と異なる第２のニット構造を有する第２の領域をさらに含む、［１９］または［２０］に記載の靴甲部。
［２３］靴の開口部を取り囲む弾性カラーをさらに含む、［１］から［２２］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［２４］靴の弾性中間部分とカラーとの間の接合部の近傍に保持タブをさらに含む、［１］から［２３］のいずれか一項に記載の靴甲部。
［２５］靴（２０）、特に運動靴であって、
ａ．靴底（２１）と、
ｂ．靴底（２１）に取り付けられた［１］から［２４］のいずれか一項に記載の靴甲部（１０）とを含む、靴（２０）。
［２６］少なくとも部分的には靴甲部の内部に配置されたソックスをさらに含む、［２５］に記載の靴。
［２７］［２４］に記載の靴甲部を含み、保持タブの第１の端が靴甲部に取り付けられ、保持タブの第２の端部がソックスに取り付けられる、［２６］に記載の靴。
［２８］保持タブの第１の端部が、中間部分の最上部で靴甲部に取り付けられる、［２７］に記載の靴。
［２９］［１］から［２４］のいずれか一項に記載の靴甲部（１０）を製造する方法であって、
ａ．外方側部分（１３）を形成するステップと、
ｂ．内方側部分（１２、１４）を形成するステップと、
ｃ．外方側部分（１３）および内方側部分（１２、１４）のうちの少なくとも１つの剛性が弾性中間部分（１６）の剛性の少なくとも２倍の大きさになるように、弾性中間部分（１６）を形成するステップと
を少なくとも含む、方法。
［３０］外方側部分および／または内方側部分を少なくとも部分的にコーティングするステップをさらに含む、［２９］に記載の方法。
［３１］外方側部分および／または内方側部分が織物を含む、［２９］または［３０］に記載の方法。
［３２］第１の表面および第１の表面の反対側の第２の表面を含む織物を用意するステップと、
支持構造の表面上に織物を配置するステップであり、支持構造が、その表面の少なくとも一部分を通したガスの循環を可能にするように適合されており、その表面上に少なくとも１つの隆起またはエンボス部分を含み、
織物が、織物の第１の表面が支持構造の表面に向くように、かつ織物が少なくとも部分的には支持構造の隆起またはエンボス部分を覆うように配置されるように配置される、ステップと、
第１の表面および第１の表面の反対側の第２の表面を含む少なくとも１つのコーティングを提供するステップと、
コーティングを、コーティングの第１の表面が織物に向くように、少なくとも部分的には織物の第２の表面上に配置するステップと、
コーティング（３４）の第２の表面と織物（３０）の第１の表面の間にガス圧力差を加えるステップと
をさらに含む、［３１］に記載の方法。
［３３］織物が編物である、［３１］または［３２］に記載の方法。
［３４］圧力差を加える前に、織物およびコーティングの上にドレーピング膜を配置するステップをさらに含む、［３３］に記載の方法。
［３５］コーティングを加熱するステップをさらに含む、［３２］から［３４］のいずれか一項に記載の方法。
［３６］コーティングを加熱するステップが、少なくとも部分的には、ガス圧力差を加えるステップと同時に実行される、［３５］に記載の方法。
［３７］コーティングがフィルムである、［３２］から［３６］のいずれか一項に記載の方法。
［３８］コーティングが、０．０２ｍｍから３ｍｍの間の厚さを有する、［３７］に記載の方法。
［３９］コーティングが、熱可塑性コーティングである、［３２］から［３８］のいずれか一項に記載の方法。
［４０］コーティングが、４０〜８０ショアＡの範囲の硬度を有する高分子である、［３２］から［３９］のいずれか一項に記載の方法。
［４１］少なくとも１つのコーティングを提供するステップが、複数のコーティングを提供することを含み、コーティングを配置するステップが、複数のコーティングを配置することを含む、［３２］から［４０］のいずれか一項に記載の方法。
［４２］支持構造の隆起またはエンボス部分が、足型の足首部分および足背部の最上部分に対応する、［３２］から［４１］のいずれか一項に記載の方法。
［４３］支持構造が、靴型の形状を有する、［３２］から［４２］のいずれか一項に記載の方法。
【符号の説明】
【０１８２】
１０  靴甲部
１１  つま先革部分
１２  内方側部分
１３  外方側部分
１４  内方側部分
１５  ニット部分、足背スロート部分
１６  中間部分、Ｕ字型スロート部分
１７  カラー部分
２０  靴
２１  靴底
２２  クリート
２３  保持タブ
２４  保持タブ
２５  サポート要素
３１  織物、編物、支持構造
３２  表面
３３  隆起部分
３４  コーティング
３５  ドレーピング膜
３６  シェル
６０  靴甲部
６１  隆起部分
６０  靴甲部
７０  靴
７１  靴底
１０２  つま先パディング
１０３  内部裏張り
１１１  ホットメルトレイヤ
１１２  第１のヒールパディング
１１３  ヒールエンベロープ
１１４  第２のヒールパディング
１１５  内部裏張り
１１６  舌革
【図１】
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【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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