(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料の燃焼によって発生した熱量を伝導するための金属板と、当該金属板の鉛直下方に、前記燃料を中に入れて燃焼させるための燃焼容器と、が備えてあるキャンピングテーブルであって、
前記金属板に、当該金属板の平面形状を多角形状とし、前記燃料を投入するための第１の開口部が設けてあり、
前記燃焼容器に、前記第１の開口部の鉛直下方に重なるように、前記第１の開口部より開口面積が大きな第２の開口部と、当該第２の開口部の鉛直下方に、底面と、当該底面から多角形状の前記金属板のそれぞれの外縁に至る方向に傾斜する、傾斜側面と、が設けてあり、
前記底面に、前記燃料の燃焼により生じた灰を前記燃焼容器の外部に排出しつつ、通気を行うための底部通気口が設けてあり、
前記傾斜側面に、円形状かつ直径が１０〜２０ｍｍの孔からなる、通気を行うための側部通気口が設けてあり、
前記底面の単位面積（ｍ2）における前記底部通気口の開口面積を０．００４〜０．０４ｍ2の範囲内の値とし、前記傾斜側面の単位面積（ｍ2）における前記側部通気口の開口面積を０．００４〜０．０４ｍ2の範囲内の値とし、
燃焼使用時に、前記金属板に、１８０〜３５０℃未満の高温領域と、８０〜１８０℃未満の低温領域が存在し、
かつ、前記金属板の厚さを５〜２０ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とするキャンピングテーブル。
【請求項２】
前記底部通気口から排出された灰を受けるための灰受け部材が、前記底面の鉛直下方に、さらに備えてあることを特徴とする請求項１に記載のキャンピングテーブル。
【請求項３】
前記底部通気口の開口面積を変えて、出入りする空気の量を変えるための流量調整部が、前記底部通気口に、さらに備えてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャンピングテーブル。
【請求項４】
前記金属板は、前記燃焼容器とは反対側の面上に、前記第１の開口部に沿って、溝が設けてあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャンピングテーブル。
【請求項５】
前記金属板は、前記傾斜側面の前記第２の開口部側に接して、前記金属板の位置ずれを防止するための凸状部材が、さらに設けてあることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャンピングテーブル。
【請求項６】
前記燃焼容器を載置するための支持部材が、前記底面の鉛直下方に、さらに備えてあり、前記支持部材は、前記燃焼容器を載置するための支持上板と、当該支持上板を支える複数の支持側板と、当該複数の支持側板を支える支持底板と、が備えてあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のキャンピングテーブル。
【請求項７】
前記支持上板を鉛直上方から見た場合に、前記金属板の周囲に、水平方向に延出された拡大領域が設けてあることを特徴とする請求項６に記載のキャンピングテーブル。
【請求項８】
前記拡大領域において、前記燃焼容器が載置されている側の面上に、作業天板が設けてあることを特徴とする請求項７に記載のキャンピングテーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、キャンピングテーブルに関し、特に、金属板の開口部の周囲において、食物を迅速かつ所望程度に焼くことができるとともに、一方で、薪等の燃料における燃焼現象を安全に視認できるオブジェとして使用可能なキャンピングテーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の焼肉用キャンピングテーブルは、平板円形状の金属板と、半円球（洗面ボウル状）の燃焼容器と、支持部材と、を備えて、基本的に構成されていた（非特許文献１参照）。
より具体的には、図１０（ａ）の斜視図及び図１０（ｂ）の分解斜視図に示すように、金属板１０１は、平面形状が円形状であって、中央に平面形状が四角形状の開口部１０７を備えた構成である。そして、金属板１０１は、燃焼容器１０３上に、フレーム１０９を介して、載置されていた。
また、金属板１０１は、燃焼容器１０３に対する着脱を容易にするため、それぞれが扇状の４つの平板部分１０１ａ、１０１ｂ、１０１ｃ、１０１ｄから構成してあった。
また、燃焼容器１０３は、洗面ボウル状の立体形状をしており、燃焼容器１０３の側面及び底面は、連続する曲面１０３ａを有していた。
また、燃焼容器１０３の金属板１０１側には、金属板１０１とほぼ同じ面積を有しており、かつ、平面形状が円形の開口部１０７が設けてあった。
さらに、支持部材１０５は、燃焼容器１０３を鉛直方向に支持する部材であって、係る焼き肉用キャンピングテーブルの場合、燃焼容器１０３側から鉛直下方の地面側に向かって断面積が小さくなる構造であった。
【０００３】
従って、このような焼肉用キャンピングテーブル１００では、開口部１０７から燃焼容器１０３内に、薪や炭などの燃料１１１を投入し、燃焼容器１０３内で燃料１１１を燃やすことができた。
また、発生した燃焼熱によって、金属板１０１を加熱して、金属板１０１の表面で、食物を焼いたり、調理したりすることが可能であった。
そして、フレーム１０９によって、金属板１０１と、燃焼容器１０３との間に空隙１０９ａを生じさせてあり、燃焼のために必要な空気Ａ（図１０（ａ）参照）を、この空隙１０９ａから燃焼容器１０３内に導入する意図であった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】「ヤグーナ  ファイヤーボール  ゴアナ」インターネット<URL:https://www.firesidestove.com/products/accessories/goanna.html>
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、係る焼肉用キャンピングテーブルの場合、燃焼用空気は、金属板と、焼容器との間に形成した空隙を利用して、燃焼容器に導入しようとしているものの、燃焼容器の底部側への空気の供給が極めて不十分であった。従って、食物を十分に焼くほどの強い火力（例えば、２００〜２５０℃）が得られないという問題が見られた。
また、係る焼肉用キャンピングテーブルの場合、燃焼容器における、火力の調整機構がないため、所望温度に調整することも事実上できないという問題も見られた。
【０００６】
一方、燃焼容器の構造が洗面ボウル状であるため、燃焼容器の内壁は、底面及び側面の間で連続する曲面となっている。
そのため、燃焼容器の底部に、燃料が、概ね円形状散在し易く、この散在状態に起因した金属板の温度分布は、円状の等温線になると考えられた。
よって、キャンピングテーブルにおいて、温度が他の領域に比べて適度に低くなった領域、すなわち焼いた食物の保温に好ましい領域を金属板上に、水平方向の複数個所に設けることは、事実上、できなかった。
その上、金属板の平面形状が円形であることから、側方において、食物や飲み物の置き場としての、矩形状のテーブルを組み合わせることも困難であって、使い勝手が乏しいという問題も見られた。
【０００７】
そこで、本願発明は、従来の問題を鋭意考慮してなされたものであり、燃料を投入する開口部を中央に有した多角形状の金属板と、この金属板が置かれる燃焼容器と、を備え、燃焼容器の下方／側方に、空気調整機構を設けて、十分な空気を流入させ、一体的な金属板に、食物の調理領域（高温領域）のみならず、食物等の保温領域（低温領域）を設けられることを見出し、本願発明を完成させた。
すなわち、高温領域で、所望温度、所望速さで食物を調理しながら、低温領域で、調理前後の食物や調理用具を一時置きできるとともに、一方で、燃料の燃焼現象を利用したオブジェとして使用可能なキャンピングテーブルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、燃料の燃焼によって発生した熱量を伝導するための金属板と、当該金属板の鉛直下方に、燃料を中に入れて燃焼させるための燃焼容器と、が備えてあるキャンピングテーブルであって、金属板は、当該金属板の平面形状を多角形状とし、燃料を投入するための第１の開口部が設けてあり、燃焼容器は、第１の開口部の鉛直下方に重なるように、第１の開口部より開口面積が大きな第２の開口部と、当該第２の開口部の鉛直下方に、底面と、当該底面から多角形状の金属板のそれぞれの外縁に至る方向に傾斜する、傾斜側面と、が設けてあり、底面は、燃料の燃焼により生じた灰を燃焼容器の外部に排出しつつ、通気を行うための底部通気口が設けてあることを特徴とするキャンピングテーブルである。
すなわち、燃焼容器の底面に通気口が設けてあることで、空気は、燃焼容器の鉛直下方から流出入することになり、さらに、灰を外部に排出する構造となっているため、薪や炭等の燃料の間に灰が留まって燃料間の空気経路が減少することや、燃焼容器の鉛直下方からの空気経路が灰で塞がれることを抑制できる。
従って、従来に比べ、燃焼容器の下部にも空気を良好に供給でき、ひいては、燃料の良好な燃焼を実現できる。
また、金属板の形状が多角形状であるため、第１の開口部から金属板の縁までの距離を考えた場合、第１の開口部から金属板の辺までの距離は短くなり、第１の開口部から金属板の角までの距離は長くなる。すなわち、燃焼容器内の第１の開口部にあたる位置に熱源を置くと、金属板の辺に近い領域よりも金属板の角に近い領域の方が、温度が低くなる。
従って、金属板の角に近い領域に、焼いた食物の保温に適した低温領域、例えば、８０℃以下の温度を生じさせることができる。
さらに、底部通気口が、第１の開口部の鉛直下方に設けられていることにより、底部通気口から入った新鮮な空気が自然と温められ、上昇気流となって第１の開口部へと向かうため、焔の形状が安定し、燃料の燃焼現象を利用したオブジェとしても有効に機能することができる。
【０００９】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、傾斜側面は、通気を行うための側部通気口が、設けてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、空気は、燃焼容器の鉛直下方からに加えて、側方からも流出入する。すなわち、着火の際など、細かく流入する空気量を調整することを容易にできる。
【００１０】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、底面の単位面積（ｍ２）における底部通気口の開口面積が、０．００４〜０．０４ｍ２の範囲内の値であり、傾斜側面の単位面積（ｍ２）における側部通気口の開口面積が、０．００４〜０．０４ｍ２の範囲内の値であることが好ましい。
このような構成とすることにより、燃料の燃焼に必要な空気を十分に流入させることができるとともに、燃焼容器内の温度を所定範囲、例えば、３００〜６００℃に正確に保持することができる。
【００１１】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、底部通気口から排出された灰を受けるための灰受け部材が、底面の鉛直下方に、備えてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、灰を自動的に回収できるので、灰が庭等に散らばって美観や環境を損ねることを防止できるとともに、燃焼容器内に散らばった燃料の燃えかすや残差である灰等を容易にまとめて処分することができる。
なお、上記の灰受け部材は、底面に設けた引っ掛け部材に対して、着脱自在に接続する構成とするのが好適である。
【００１２】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、底部通気口に、底部通気口の開口面積を変えて、出入りする空気の量を変えるための流量調整部が、さらに備えてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、火力の調整が容易にでき、ひいては、金属板の所望温度への調整が容易にできる。
【００１３】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、金属板は、燃焼容器とは反対側の面上に、第１の開口部に沿って、溝が設けてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、金属板での調理した際に、染み出た油分や水分が、第１の開口部から燃焼容器内に落ちるのを防ぐことができ、火力の維持や金属板の所望温度への調整がさらに容易にできる。
【００１４】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、金属板において、傾斜側面の第２の開口部側に接して、金属板の位置ずれを防止するための凸状部材が、さらに設けてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、金属板を燃焼容器の所定位置に対して、位置決めした状態で設置し、かつ、規制しながら載置することができるため、金属板が所定位置からずれる状況を有効に防止し、ひいては、所望の温度管理が容易になる。
【００１５】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、燃焼容器を載置するための支持部材が、底面の鉛直下方に、さらに備えてあり、支持部材は、燃焼容器を載置するための支持上板と、支持上板を支える複数の支持側板と、複数の支持側板を支える支持底板と、が備えてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、金属板の垂直位置を、所定調理に適した高さ、例えば、７０〜１００ｃｍの範囲に調整できる。
また、支持上板を、支持側板で支えることにより、支持上板と支持底板との間に空間を形成できるとともに、安定して燃焼容器を載置することができる。さらに、燃焼容器の鉛直下方であって、支持部材の内部に形成された空間を利用して、灰受け部材や薪の置き場等を組み付けることが容易にできる。
【００１６】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、支持上板を鉛直上方から見た場合に、金属板の周囲に、水平方向に延出された拡大領域が設けてあることが好ましい。
このような構成とすることにより、支持上板の一部分を所定方向に延出させて、それを調理材料や資材置き場として利用することができ、ひいては、作業性や安全性についても向上させることができる。
【００１７】
本願発明のキャンピングテーブルを構成するにあたり、拡大領域において、燃焼容器が載置されている側の面上に、作業天板が設けてあることが好ましい。
このように構成することで、作業天板をまな板として機能させることができ、また、その上に、耐熱性が比較的低いプラスチックのコップや紙皿等を置くこともできるので、それぞれ利便性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（ａ）は、第１の実施形態のキャンピングテーブルの斜視図、図１（ｂ）は第１の実施形態のキャンピングテーブルの内部構造を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、燃焼容器の斜視図、図２（ｂ）は、燃焼容器の上面図である。
【図３】図３（ａ）は、支持部材１５の斜視図、図３（ｂ）は、支持部材１５の分解斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、灰受け部材を説明する斜視図、図４（ｂ）は、灰受け部材の断面図である。
【図５】図５（ａ）は、第１の実施形態の別のキャンピングテーブル３０の斜視図、図５（ｂ）は、燃料位置規制部材の斜視図、図５（ｃ）は、仕切り部材を有した燃料位置規制部材の斜視図である。
【図６】図６は、溝のついた金属板１１の平面図及び金属板の図６中のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。
【図７】図７（ａ）は、本願発明の変形例に係る金属板の平面図、図７（ｂ）は、金属板の図７（ａ）中のＱ−Ｑ線の断面図である。
【図８】図８（ａ）は、第２の実施形態のキャンピングテーブルの斜視図、図８（ｂ）は、第２の実施形態の別のキャンピングテーブルの斜視図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｂ）は、第２の実施形態における、作業天板の形状の変形例を説明する上面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、従来のキャンピングテーブルの斜視図、図１０（ｂ）はその内部を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照してこの発明のキャンピングテーブルの実施形態について説明する。
なお、説明に用いる各図はこの発明を理解できる程度に概略的に示してあるにすぎない。また、説明に用いる各図において、同様な構成部材については同一の符号を付して示し、その説明を省略する場合もある。
【００２０】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、図１に示すように、燃料の燃焼によって発生した熱量を伝導するための金属板１１と、当該金属板１１の鉛直下方に、燃料を中に入れて燃焼させるための燃焼容器１３と、が備えてあるキャンピングテーブル１０である。また、金属板１１は、当該金属板１１の平面形状を多角形状とし、燃料を投入するための第１の開口部１１ａが設けてある。
そして、燃焼容器１３は、第１の開口部１１ａの鉛直下方に重なるように、第１の開口部１１ａより開口面積が大きな第２の開口部１３ｇと、当該第２の開口部１３ｇの鉛直下方に、底面１３ａと、当該底面１３ａから多角形状の金属板１１のそれぞれの外縁に至る方向に傾斜する、傾斜側面１３ｂ〜１３ｅと、が設けてある。
さらに、底面１３ａは、燃料の燃焼により生じた灰を燃焼容器１３の外部に排出しつつ、通気を行うための底部通気口１３ｉが設けてある実施形態である。
従って、金属板１１の高温領域を利用して、所望温度、所望速さで食物を調理しながら、金属板１１の低温領域を利用して、調理前後の食物や調理用具を保温したり、さらには、比較的低温加熱処理で済む食物の調理や、湯わかし等に利用したりすることができる。
その上、一方で、金属板１１を用いて調理しない場合や、調理の合間の間隙において、薪等の燃料における燃焼現象を安全に視認できるオブジェ、すなわち、精神的安定性を向上させたり、情緒ある照明の一部として使用可能なキャンピングテーブルとしても使用できる。
以下、適宜図面を参照して、第１の実施形態のキャンピングテーブルについて、具体的に説明する。
【００２１】
１．金属板
（１）主構成
金属板１１は、図１に示すように、燃料を投入する第１の開口部１１ａを有する構成部材であって、第１の開口部１１ａの周囲の部分で、食物を調理することができる構成である。
ここで、第１の開口部１１ａは、金属板の任意の位置にあって良いが、焼き調理を金属板の周囲に集まって行うことを考慮すると、中央に配置することが好ましい。
金属板は、典型的には、鉄板、ステンレス板、炭素鋼の板で構成することが好ましい。
この理由は、鉄板であるならば、熱伝導性が良く、燃焼によって生じた熱量を効率的に平板上の広範囲に伝えることができ、調理用具がぶつかることによる耐傷性、耐衝撃性に強いためである。
【００２２】
また、金属板の平面形状は多角形状であり、特に、四角形状であることが好ましい。
この理由は、四角形状であれば、その他の矩形状のテーブルと隣り合わせにして組み合わせることが容易になるとともに、第１の開口部から一辺までの距離と、第１の開口部から一角までの距離の差が大きく、それぞれの角に、低温領域を形成することが容易だからである。
従って、この実施形態の場合、金属板の使い易さを考慮して、金属板の平面形状は正方形としてある。
【００２３】
また、金属板を正方形とした場合に、その大きさは、バーベキューのし易さを考慮して、一辺の長さを６０〜１２０ｃｍの範囲内の値とすることが好ましく、８０〜１００ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、８５〜９５ｃｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、上記の大きさであれば、金属板の一辺に立つ調理者が、自身に近い高温領域はもちろん、両脇の低温領域を使って、容易に調理ができるためである。従って、この実施形態では、金属板を、一辺が９０ｃｍの正方形状としてある。
【００２４】
また、金属板の厚さは、金属板の強度や持ち運び性を考慮した厚さとするのが良い。例えば、金属板の厚さは、５〜２０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましく、７〜１５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、８〜１２ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
この理由は、薄すぎると熱により金属板に反りが生じ、一方、厚すぎると金属板の持ち運びが大変になり、然も、加工も大変になり材料代も高くなるためである。
なお、金属板を複数の部分に分割すると、金属板の持ち運びが容易になるので、その分、金属板の厚さを厚くすることができるから、金属板を、所定面積を有する、所定枚数に分割することも好ましい。
【００２５】
また、多角形状の金属板の角について、アール加工や面取り加工を施すことが好ましい。ここで、アール加工の半径（曲率半径に相当）や面取り加工の大きさとしては、１〜１５ｃｍの範囲内の値であることが好ましく、２〜１２ｃｍの範囲内の値であることがより好ましく、３〜１０ｃｍの範囲内の値であることがさらに好ましい。
【００２６】
（２）温度範囲
燃料の種類や燃料を投入する量などによって変わってくるものの、金属板の温度範囲として、例えば、食材を焼き調理するために好適な高温領域は、１８０〜３５０℃未満の範囲内の値であることが好ましく、２００〜３００℃未満の範囲内の値であることがより好ましく、２２０〜２８０℃未満の範囲内の値であることが好ましい。
この理由は、上記の温度範囲であれば、焼き調理として、好適な時間（例えば、１分以内）で、食材の中まで火を通すことができ、食材を金属板上に置いておく時間を変えることで、好適に焼き加減を調整することができるためである。
【００２７】
また、金属板の温度範囲（通常、金属板の表面温度）として、例えば、食物や調理用具を一時置きして保温しておくために好適な低温領域は、８０〜１８０℃未満の範囲内の値であることが好ましく、９０〜１６０℃未満の範囲内の値であることがより好ましく、１００〜１４０℃未満の範囲内の値であることがさらに好ましい。
この理由は、上記の温度範囲であれば、保温領域として、食材を冷ますことなく、かつ、焼き具合に変化を与えないように、一時置きしておくことができるためである。
【００２８】
２．第１の開口部
第１の開口部１１ａは、図１に示すように、燃焼容器１３に薪、炭等の任意の燃料を投入するため、及び、燃料の姿勢、位置を調整するための部位であって、さらに、燃焼容器１３から焔を外部に導いて人に安らぎを与える等の機能を発揮する部材である。
第１の開口部の平面形状は、基本的には、任意であり、多角形、円形、楕円形等々から選択できる。ただし、第１の開口部の平面形状は、好ましくは、金属板の平面形状と相似形の形状にすることが好ましい。従って、金属板の平面形状は多角形状が好ましい。
この理由は、金属板での温度分布を所望の温度分布、すなわち食物を焼く領域と、焼いた食物を保温する領域とを形成し易いからである。
【００２９】
また、第１の開口部の大きさは、熱源を確保できる広さ、また、燃料投入、燃料の位置や姿勢の調整に支障が無い広さ、また、食物を焼くために必要な広さ、さらに、人が焔を鑑賞するに当たり適度な量で焔を得られる広さ等を考慮して決めることが好ましい。
したがって、第１の開口部の面積は、金属板の面積に対し、５〜４０％、より好ましくは８〜３５％、さらに好ましくは１０〜３０％の範囲内の値とするのが好ましい。
この理由は、上記範囲内の値であれば、食物を焼くために十分な広さを確保しつつ、燃料の投入や姿勢の調整が容易になるからである。
よって、例えば、金属板を、一辺が９０ｃｍの正方形状とした場合であって、かつ、第１の開口部を一辺が３５ｃｍの正方形とした場合には、第１の開口部の面積は、金属板の面積に対し、約１５．１％になる（（３５×３５）／（９０×９０）×１００≒１５．１％））。
【００３０】
３．燃焼容器
（１）主構成
燃焼容器１３は、図１〜２に示すように、薪や炭などの任意の燃料を中に収容し、燃焼させる構成部材であり、主構成として、所定の底面１３ａ、所定の傾斜側面１３ｂ〜１３ｅ、第２の開口部１３ｇ、側部通気口１３ｈ及び底部通気口１３ｉを備えた構成部材である。
また、燃焼容器の構成材料は、金属であり、典型的には、鉄板である。この鉄板の厚さは、燃焼容器に必要な強度等を考慮して決めれば良く、例えば、１．５〜８ｍｍ、より好ましくは２〜６ｍｍ、さらに好ましくは２．５〜４ｍｍであることが良い。この理由は、鉄板の厚さが上記範囲内の値であるならば、使用に際して十分な強度を保つことができるとともに、人力での持ち運びが可能だからである。
【００３１】
また、燃焼容器の高さは、燃料の収容量や使用のし易さを考慮すると、例えば、１０〜２５ｃｍ、より好ましくは１５〜２０ｃｍ、さらに好ましくは１６〜１８ｃｍの範囲が良い。
この理由は、このような高さであれば、燃料を入れたときに、金属板上に出てしまう高さが高くなって崩れてしまうようなリスクを低減することができるからである。
なお、この実施形態では、燃焼容器の高さは、一例として、１７ｃｍとしてある。
【００３２】
（２）底面
また、燃焼容器は、金属板の第１の開口部と対応する領域が底面となっている。すなわち、この実施形態では、平面形状が四角形状、具体的には、平面形状が正方形状の底面となっている。さらに具体的には、金属板の面積に対し、５％〜２０％、より好ましくは１０〜１５％の範囲の面積を持った底面となっている。
この理由は、このような面積であれば、燃料を安定して置くことができ、通気口を設ける領域が十分に確保することができるからである。
例えば、金属板を、一辺が９０ｃｍの正方形状とする場合とし、かつ、燃焼容器の底面を一辺を５０ｃｍの正方形とした場合、底面の面積は、金属板の面積に対し、約３１％になる（（５０×５０）／（９０×９０）×１００）になる。
【００３３】
（３）傾斜側面
また、燃焼容器は、底面から金属板の外縁に至る方向に斜上する傾斜側面を備えている。すなわち、この実施形態の場合、金属板の平面形状が四角形状であり、底面は金属板に対し相似形であるので、傾斜側面の数は４つの傾斜側面となり、かつ、各々の傾斜側面は、底面から金属板の外縁に向かって斜上する傾斜面としてある。
【００３４】
ここで、傾斜角度は、傾斜面と底面とのなす角が、１１０〜１６５°、より好ましくは１３０〜１６０°、さらに好ましくは１４０〜１５５°の範囲内の値が好ましい。
この理由は、傾斜角度が上記の範囲内の値であれば、燃料の燃焼により発生した熱量を効果的に金属板に伝えることができるとともに、燃料が広がらずに第１の開口部の鉛直下方に集めることができるためである。
なお、バーベキューをする人のやけど等の防止を図るため、燃焼容器の側面は、断熱塗料を塗ることや断熱部材で被覆することが好ましい。
【００３５】
（４）第２の開口部
また、燃焼容器は、その上端に第２の開口部を備えている。具体的には、燃焼容器は、上記の傾斜側面の上端が輪郭となっていて金属板の面積より小さく、かつ、第１の開口部の面積より大きな面積を有した第２の開口部を備えている。
従って、この実施形態の場合、第２の開口部は、一辺がおおよそ３５ｃｍで、かつ、平面形状が正方形状の開口部となっている。また、傾斜側面の金属板と接触する側の角は、水平面と平行に面取りされていることが好ましい。
この理由は、金属板が傾斜側面の角によって傷つくことを防ぐとともに、金属板を安定的に置くことができるためである。
【００３６】
（５）側部通気口
また、燃焼容器において、その傾斜側面に、通気を行うための側部通気口を設けてあることが好ましい。
この理由は、空気を側方から流出入させることができ、着火の際などに、人が扇いで風を送り、細かく空気量を調整することが容易にできるためである。
また、側部通気口は、対向する少なくとも１対の傾斜側面に複数備えていることが好ましい。この理由は、一方の側面にある側部通気口から流入した空気が、流れの方向を大きく変えることなく、他方の側面にある側部通気口から流出するため、効率的に空気を循環させることができるためである。
特に、この実施形態の場合は、傾斜側面のうちの対向する１対の傾斜側面及びのみに複数個の側部通気口を備えていることが好ましい。
【００３７】
ここで、側部通気口の形状及び大きさであるが、典型的には、円形状かつ直径が１０〜２０ｍｍの孔、より好ましくは直径が１２〜１８ｍｍの孔、さらに好ましくは直径が１４〜１６ｍｍの孔であることが良い。
この理由は、直径の側部通気口とすることで、着火の際などに、一時的に人が扇いで空気を送り込むことが容易になるからである。
従って、この実施形態では、直径が１５ｍｍの孔としてある。また、側部通気口は、２列の配置でかつ千鳥状に配置してある。これら側部通気口が、燃焼容器に対し側方から空気を入れる通気口として機能する。
【００３８】
また、側部通気口の開口面積は、傾斜側面全体の単位面積（ｍ２）当たり、０．００４〜０．０４ｍ２の範囲内の値であることが好ましい。
この理由は、開口面積が、上記の範囲内の値であれば、燃料の燃焼に必要な空気を十分に流入させることができるとともに、燃焼容器内の温度を適度に保つことができるためである。
【００３９】
５．底部通気口
本願発明のキャンピングテーブル１０は、図１〜２に示すように、燃焼容器１３の底面１３ａに、燃焼により生じた灰を燃焼容器１３の外部に落とし、かつ、通気を行うための底部通気口１３ｉを設けてある。
具体的には、底部通気口は、燃焼容器の底面に、千鳥状に配置してある。底部通気口の形状及び大きさは、例えば、円形状でかつ直径が３〜１０ｍｍ、より好ましくは直径が４〜８ｍｍ、さらに好ましくは、４．５〜６ｍｍとするのが好ましい。
この理由は、この直径の底部通気口とすることで、灰が詰まってしまうことを有効に防止できるとともに、燃焼容器の下方に効率的に、新鮮な空気を供給することができるためである。
【００４０】
また、底部通気口は、底面に所定のピッチで多数設けるのが良く、例えばφ５ｍｍの孔を、底面に１０ｍｍピッチで千鳥状に多数形成することが好ましい。
この理由は、千鳥配置とすることにより、例えば、薪のような棒状の燃料を寝かせて置いた場合であっても、塞がれる孔の数が減り、結果的に燃焼容器の下方により効率的に、新鮮な空気を供給することができるためである。
【００４１】
６．凸状部材
本願発明のキャンピングテーブル１０は、図１（ｂ）に示すように、角部各々に、互いがＬ字状を形成するような配置で、燃焼容器１３の傾斜側面１３ｂ〜１３ｅの先端に接して、金属板１１の燃焼容器１３に対する位置ずれを防止するための凸状部材１１ｂを備えていることが好ましい。
この理由は、金属板を燃焼容器に、位置決めした状態で置くことで、金属板が規制されて、位置ずれする可能性が著しく低下するので、所望の温度管理ができ、かつ、安全性を確保できるためである。
【００４２】
具体的には、この凸状部材は、燃焼容器の輪郭に外側から接するように設計してある。より具体的には、金属板の四つの角部各々において、金属板の辺から１〜２０ｍｍ離れた位置に長さが８０〜１２０ｍｍ、幅が４〜８ｍｍ、高さが８〜１２ｍｍの凸状部材を設けてある。
これら凸状部材は、金属、例えば鉄で構成してある。この凸状部材によって、金属板が燃焼容器に位置決めされて、所定位置に設置されることが好ましい。
従って、金属板は燃焼容器に安定に置かれた状態を維持することができ、金属板が加熱されて、変形等した場合であっても、燃焼容器から、位置ずれすることを有効に防止することができる。
【００４３】
７．支持部材
本願発明のキャンピングテーブル１０は、図３に示すように、燃焼容器１３を鉛直下方で支持するとともに、当該キャンピングテーブル１０を、バーベキューをする者にとって作業がし易い高さに維持するための支持部材１５を備えることが好ましい。
この理由は、金属板を調理に適した高さで支持するとともに、燃焼容器の鉛直下方に後述灰受け部材等を組み付けることが容易になるためである。
【００４４】
（１）主構成
支持部材の主構成としては、燃焼容器を載置するための支持上板と、当該支持上板を支える複数の支持側板と、複数の支持側板を支える支持底板と、が備えてあることが好ましい。
この理由は、板状物の面に平行な方向には、変形しづらいため、支持上板と、複数の支持側板と、支持底板と、で閉じた枠形状にすることで、比較的軽量であって、燃焼容器を支えるのに十分な強度を実現できるためである。
【００４５】
（２）支持上板
支持上板は、燃焼容器の底面を支えて載置するための構成部材である。支持上板の大きさとしては、燃焼容器の底面よりも大きければよく、金属板の大きさよりも小さいことが好ましい。
例えば、燃焼容器の底面が一辺５０ｃｍの正方形であり、金属板が一辺９０ｃｍの正方形である場合には、支持上板は、一辺５０〜９０ｃｍの正方形であることが好ましい。さらに、燃焼容器の底面と支持上板は、ボルド等で固定してあることが好ましい。
この理由は、使用者が金属板に近づき易く、燃焼容器の落下などの危険性を低くすることができるためである。
なお、後述する拡大領域が存在する場合には、延出した長さ分、大きくすることが好ましい。
【００４６】
また、支持上板は、多角形状であることが好ましい。この理由は、燃焼容器を支持上板の片側に寄せて載置した場合であっても、寄せた側とは反対の辺側を重くしたり、反対の辺側に長くしたりすることで、安定した構造にすることが容易なためである。よって、多角形状としては、３〜１２角形であることが好ましく、４〜８角形であることがさらに好ましい。また、偶数角形であれば、対向する辺を同じ距離だけ伸ばせば、左右対称の構造とすることができ、より安定した構造にできるため好ましい。
【００４７】
（３）支持側板
支持側板は、支持上板と支持底板を所定の高さで固定して支えるための構成部材である。すなわち、鉛直方向における支持側板の高さは、３００〜８００ｍｍの範囲内の値であることが好ましい。
この理由は、使用者にとって作業がし易く、キャンピングテーブルの転倒や燃焼容器の落下などの危険性を低くすることができるためである。よって、４５０〜７５０ｍｍの範囲内の値であることがより好ましく、６００〜７００ｍｍの範囲内の値であることがさらに好ましい。
【００４８】
また、支持部側板の幅は、金属板の大きさに合わせるのがよいが、４００〜１２００ｍｍの範囲内の値であることが好ましい。
この理由は、作業者が金属板に近づき易いとともに、燃焼容器を安定してささえることができるためである。よって、金属板の幅は、５００〜１０００ｍｍの範囲内の値がより好ましく、６００〜９００ｍｍの範囲内の値がさらに好ましい。
また、支持側板の形状は四角形でもよいが、後述するように傾斜を有する場合には、上記の高さや幅の範囲内で、上方と下方で一辺の大きさが異なる台形状であることが好ましい。
【００４９】
また、支持側板と、支持上板及び支持底板は、単純に平板のまま、辺同士を溶接して構成しても良いが、図３（ｂ）に示すように、それぞれ所定のコの字状に、端から１０〜３００ｍｍを折り曲げて構成することが好ましく、５０〜２５０ｍｍを折り曲げることがより好ましく、１００〜２００ｍｍを折り曲げることがさらに好ましい。
具体的には、支持上板及び支持底板は、第１の支持側板及び第２の支持側板が組み合わさる側とは異なる辺を、鉛直下側に折り曲げ、第１の支持側板及び第２の支持側板は、支持上板及び支持底板が組み合わさる側とは異なる辺を、支持部材に対して内側に折り曲げて、組み合わせることが好ましい。
この理由は、折り曲げて組み合わせることで、コの字の断面側からの強度が大きく向上するとともに、折り曲げた部分を溶接代として重ねて溶接することで、溶接面積が広くなり、強度を向上させることができるためである。
なお、このように折り曲げる場合には、折り曲げ代として、所定値よりも大きい部材を準備する必要がある。
【００５０】
また、支持側板は、鉛直下方を０°とし、支持部材の外側に向かって傾斜しているときをプラス、内側に向かって傾斜しているときをマイナスとしたとき、その傾斜角度は、±５〜±４５°であることが好ましい。
この理由は、外側に向かって傾斜しているときには、燃焼容器を載置する安定性が向上するためである。また、内側に向かって傾斜しえいるときには、キャンピングテーブルの周囲に人が近付いた際に、足先やひざなどが接触し、擦れて汚れたり、火傷を負ったりすることを防ぎ、安全性を向上させることができるためである。また、ぶつかりにくくすることで、作業性を向上させることができるためである。
すなわち、鉛直下方を０°として、支持側板の傾斜角度は、±１０〜±３０°であることがより好ましく、±１５〜±２５°であることがさらに好ましい。
【００５１】
この実施形態の場合は、鉛直下方に向かうに従い断面積が拡大するような構造の支持部材としてある。しかも、支持部材は、金属、例えば鉄板で製作した支持上板、第１の支持側板、第２の支持側板及び支持底板から成る四枚の部材を溶接して構成してある。すなわち、第１の支持側板及び第２の支持側板は、鉛直下方に対して外側に向かって傾斜している構成である。
【００５２】
また、支持上板の、燃焼容器の底面と対向する領域に、開口部を設けてある。この開口部は、燃焼容器で生じて底部通気口を通過してきた灰を、後述する灰受け部材に落とすための開口部である。
また、支持部材の支持底板の底面に、脚部を溶接してある。さらに、支持部材は、側面のうち少なくとも１面を開放状態にすることで、空気の流入路を確保するとともに、構成燃料を収容する収納部として、支持底板の上面を使用することができる。
【００５３】
（４）支持底板
支持底板は、支持部材の土台の役割であって、支持側板を支えるための構成部材である。すなわち、支持底板の大きさは、金属板の大きさ以上であることが好ましく、具体的には、一辺５００〜１５００ｍｍの範囲内の値であることが好ましい。
この理由は、金属板や燃焼容器の安定性を向上させることができるためである。すなわち、一辺５５０〜１３００ｍｍの範囲内の値であることがより好ましく、一辺６００〜１２００ｍｍの範囲内の値であることがさらに好ましい。また、かかる大きさであれば、支持底板の上に、未使用の薪等を置くことができるため好ましい。
なお、後述する拡大領域が存在する場合には、支持上板に合わせて、延出した長さ分大きくすることが好ましい。
【００５４】
８．灰受け部材
本願発明のキャンピングテーブル１０は、図３、特に図４に示したように、燃焼容器１３の底面１３ａの鉛直下方、つまり、支持部材１５の支持上板１５ａの下側面に、底部通気口１３ｉから落ちる灰を受ける灰受け部材１７を備えていることが好ましい。
この理由は、灰を自動的に回収でき、灰が庭等に散らばって美観や環境を損ねることを防止できるとともに、燃焼容器内に散らばった灰を容易にまとめて処分できるからである。
【００５５】
なお、この実施形態の場合の灰受け部材は、燃焼容器の底面の下側面、より具体的には、支持部材の支持上板の下側面に設けた引っ掛け部材に、着脱自在に接続されている部材である。この灰受け部材は皿状とするのが好適である。灰受け部材及び引っ掛け部材は、鉄、ステンレス、耐熱性アルミなどの金属で構成してある。
ここで、引っ掛け部材は、支持部材の支持上板に溶接してある。また、係る引っ掛け部材として、灰受け部材を滑らせることができるように、灰受け部材を滑らせるに十分な長さ、例えば、奥行き方向に２０〜４０ｃｍ、より好ましくは２５〜３５ｃｍの長さであることが良い。また、灰受け部材の取り扱いを容易にする観点から、引っ掛け部材１７ａの高さは３〜６ｃｍ、より好ましくは４〜５ｃｍであることが良い。
【００５６】
また、図４（ｂ）に示したように、１回の使用に落ちてくる灰を保持しておく点及び取り扱いを容易にする観点から、例えば、灰受け部材の船体の高さｈ１は４〜８ｃｍ、より好ましくは５〜７ｃｍであることが良い。
また、灰受け部材１７の平面形状は四角形として、大きさは約２４〜３０ｃｍ、より好ましくは２６〜２８ｃｍ角であることが良い。
【００５７】
９．燃料位置規制部材
本願発明のキャンピングテーブルは、図５（ａ）〜（ｂ）に示すように、燃焼容器１３の、第１の開口部１１ａの下方に当たる空間を規定するため、例えば、複数本の鉄筋３１ａを適度な密度で格子状に、空間が確保されるように、溶接した燃料位置規制部材３１を、さらに備えることが好ましい。
この理由は、薪や炭等の燃料を第１の開口部１１ａの下方に集約させ易いためである。
なお、燃料位置規制部材３１は、図５（ｃ）に示したように、第１の開口部を、平面的に見て少なくとも２つの領域Ｒ１，Ｒ２に区分する仕切り部材３１ｘを備える構成としても良い。仕切り部材３１ｘを設ける構成では、薪や炭等の燃料を第１の開口部１１ａ内の特定領域に集約させ易いためである。また、仕切り部材の数を増やして、第１の開口部を、平面的に見て３つ以上の領域に区分けしても良い。
【００５８】
１０．溝
本願発明のキャンピングテーブルは、図６（ａ）〜（ｂ）に示すように、金属板１１の燃焼容器１３とは反対の面上に、第１の開口部１１ａに沿って、溝１１ｘを設けてあることが好ましい。
この理由は、金属板での調理した際に、染み出た油分や水分が、第１の開口部から燃焼容器内に落ちて、燃料についた火が消えたり、意図せず火力が強くなったりすることを防ぐためである。
【００５９】
具体的には、溝は、効果的に油分や水分の流入を留める観点から、金属板の第１の開口部の周囲であって、第１の開口部の縁から適度な距離、例えば、１０〜２０ｍｍの距離、より好ましくは１２〜１８ｍｍ離れた位置に、所定の幅、例えば、１０〜２０ｍｍ、より好ましくは１２〜１８ｍｍの幅を有している。
また、所定の深さ、例えば金属板の厚さの半分の寸法を深さとする溝を設けてあることが好ましい。
【００６０】
１１．流量調整部
キャンピングテーブルは、特に図示しないものの、底部通気口の開口面積を変えて、出入りする空気の量を変えるための流量調整部が、底部通気口に、備えてあることが好ましい。
この流量調整部は、例えば底部通気口の直下に配置された金属の板であり、底部通気口を塞ぐことができるように配置されているとともに、水平方向にスライドさせて、底部通気口を塞ぐ面積を変えることで、火力の調整をできるようにした構成である。
【００６１】
また、金属の板を新たに設置することをせずに、灰受け部材の設置高さを変えられるようにして、底部通気口と、灰受け部材との距離を可変できるようにしてもよい。
このようにすることで、灰受け部材の側方から、底部通気口へと流入する空気量を変えることができるため、簡易な構造で、火力を調整する機構を備えることができるためである。
例えば、灰受け部材の引っ掛け部材のピッチは、高さ方向に６〜１５ｃｍ、より好ましくは８〜１２ｃｍの範囲内の値であることが良い。このようなピッチにすることで、十分に流入する空気量を変えることができるとともに、火力調整を細かくできるためである。
【００６２】
１２．キャンピングテーブルの変形例
次に、図７を参照して、キャンピングテーブルの変形例について説明する。
図７（ａ）は、変形例の要部を説明するための図であり、キャンピングテーブルの変形例に係る金属板４１の平面図、図７（ｂ）は、金属板４１に溝１１ｘを設けた形態での平面図及びＱ−Ｑ線の断面図である。
【００６３】
このキャンピングテーブルの変形例は、金属板４１の平面形状を六角形としたことが特徴である。また、第１の開口部４１ａの平面形状は、製造を容易にする観点から、円形としている。ここで、第１の開口部４１ａの金属板４１に対する大きさは、第１の実施形態と同様な好ましい比率に決めれば良い。
また、この場合も、図７（ｂ）に示したように、金属板４１の、第１の開口部４１ａの縁の周囲に、溝１１ｘを設けても良い。なお、上記の各実施形態において、支持部材１５の適所に調理台を組み付ける構成を付加しても良い。
【００６４】
１３．キャンピングテーブルの使用例
次に、特に図示しないものの、キャンピングテーブルの使用例について説明する。
キャンピングテーブルの使用例としては、金属板の燃焼容器とは反対の面上において、支柱を介して、第１の開口部を跨ぐように、鉄板や鉄網等の調理用板をさらに載置した構成である。
例えば、調理用板として鉄網やステンレス網を載置した場合には、食材がこびりつきにくく、直火での調理が可能であるため、鉄板調理には向かなかった魚介類等を容易に調理することができる。
また、調理用板として鉄板を載置した場合には、金属板と合わせて、より広い領域を調理に利用することができる。
さらに、鉄板や鉄網等の代わりに、支柱を介して、あるいは、第１の開口部に対して、直接的に鍋を含む加熱容器を載置すれば、食材を茹でたり、汁物を作ったりといった、液体を使用しての調理ができる。
従って、支柱の形状としては、一例であるものの、金属板と第１の開口部の周りを囲う土手形状、第１の開口部に沿って等間隔に配置した柱形状、２個のブロックを第１の開口部を挟むように平行に配置した橋脚形状等とすることができる。
また、支柱の高さとしては、１０〜２００ｍｍの範囲内の値であることが好ましい。この理由は、支柱の間から燃焼に必要な空気を十分に流出入させることができるとともに、調理に必要な火力を確保することができるためである。
また、支柱の材料としては、金属板と同様の材料、セラミック、石材、レンガ等であることが好ましい。この理由は、重量物を載せた場合でも変形しにくく、衝撃に強いためである。
【００６５】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、図８（ａ）に示すように、第１の実施形態の金属板１１及び燃焼容器１３を載置するための支持部材５５について、鉛直上方から見た場合に、金属板の少なくとも一辺側に飛び出した拡大領域５５ａ´が設けてあるキャンピングテーブルである。
また、拡大領域５５ａ´における、燃焼容器１３が載置されている側の面上に、作業天板５７が設けてある。
以下、適宜図面を参照して、第２の実施形態のキャンピングテーブルについて、具体的に説明する。なお、金属板と燃焼容器については、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６６】
１．拡大領域
本願発明のキャンピングテーブル５０は、図８（ａ）に示すように、支持上板５５ａにおいて、鉛直上方から見た場合に、金属板に対して飛び出している拡大領域５５ａ´が設けてあることが好ましい。
この理由は、金属板に対して、燃焼容器の高さ分だけ離れた領域であって、直接熱の伝わりづらい平坦領域を設けることで、比較的耐熱性に乏しい、プラスチック製コップや紙皿等を置いて食事することができ、利便性を向上させることができるためである。
また、正面から見て左右非対称とすることで、その他のテーブル等との組み合わせが容易にできるためである。
【００６７】
また、拡大領域の大きさは、鉛直上方から見た場合に、金属板の一辺に対して３００〜１５００ｍｍの長さで、水平方向に延出していることが好ましい。
この理由は、拡大領域で食材の準備を行い、金属板上で焼き調理を行うことが、移動なく、手の届く範囲で行うことができるためである。
また、拡大領域が、水平方向に延出している長さは、鉛直上方から見た場合の金属板の一辺に垂直な方向における長さの最大値に相当している。
そのため、拡大領域の形状は、各種形状とすることができるが、鉛直上方から見た時、金属板の一辺を直径とする半円形や、四角形、三角形等とすることが好ましい。
【００６８】
２．作業天板
また、支持部材５５、６５は、図８に示すように、支持上板５５ａ、６５ａの面積が、燃焼容器１３の底面１３ａの面積よりも大きく、燃焼容器１３の底面１３ａと接していない領域の少なくとも一部に、作業天板５７、６７が設けてある。
作業天板は、この上で、食材を焼き調理する前の準備段階として、食材を切ったり、下準備したりするための部材である。また、金属板から燃焼容器分だけ低い位置にあり、さらに燃焼容器に接触した支持部材から伝わってくる熱も、作業天板よって遮断されるため、スチロールやビニール系の包装を置いて作業することができる。また、焼き調理が終わったあとに、人が周囲に集まって、コップや紙皿などを置いて、テーブルの代わりとして使用することが可能である。
【００６９】
また、作業天板の大きさは、拡大領域の全面を覆う大きさ以上であって、金属板の鉛直下方に１００ｍｍ程度入り込む長さであることが好ましい。
さらに、作業天板の厚さは、３〜３０ｍｍの範囲内の値であることが好ましく、４〜２０ｍｍの範囲内の値であることがより好ましく、５〜１０ｍｍの範囲内の値であることがさらに好ましい。
この理由は、厚さが３ｍｍ未満だと、変形により破損したり、作業天板の断熱性を十分に確保できない場合があるためである。また、厚さが３０ｍｍを超えると、過度に重量が増加したり、加工性が低下する場合があるためである。
【００７０】
また、作業天板の熱伝導率としては、５ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、４ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下であることがより好ましく、３ｍＷ／（ｍ・Ｋ）以下であることがさらに好ましい。また、耐熱性としては、１００℃以上であることが好ましく、２００℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることがさらに好ましい。
よって、作業天板の材料としては、金属板、石材、木材、ガラス材、陶器、プラスチック材などを使用することができ、例えば、金属板では断熱加工されたステンレス、石材では大理石、人工大理石、木材では、檜、桐、タモ材等が好ましい。特に、耐熱性や耐傷性などに優れた人工大理石やタモ材が好ましい。
【００７１】
また、特に図示しないものの、作業天板と支持上板は、特に固定せずに置かれているだけでも良いが、窪みへのはめ込み、ボルト、接着剤等によって、それぞれに固定されていることが好ましい。
接着剤の種類としては、一般的な合成樹脂系接着剤、無機系の接着剤等の耐熱性接着剤が利用できる。
【００７２】
３．変形例１
第２の実施形態の変形例としては、図８（ｂ）に示すように、複数の拡大領域６５ａ´、６５ａ´´が設けてあるキャンピングテーブルである。
また、拡大領域は、鉛直上方から見た場合の金属板１１の任意の辺側でよいが、図８（ｂ）に示すように、拡大領域６５ａ´に対して、鉛直上方から見た場合の金属板の偶数角形の対向する側の辺側に飛び出した拡大領域６５ａ´´を設けてあることが好ましい。
この理由は、燃焼容器を載置した時の安定性がさらに向上するとともに、作業者の人数が増えても、効率良く食材の準備や焼き調理を行うことができるためである。
【００７３】
４．変形例２
第２の実施形態の別の変形例としては、図９（ａ）〜（ｂ）に示すように、分割された作業天板７７ａ、７７ｂが設けられているキャンピングテーブルである。
例えば、本願発明のキャンピングテーブル７０ａは、図９（ａ）に示されるように、スノコ状に分割された作業天板７７ａを設けてあることが好ましい。
この理由は、スノコ状の作業天板を設けることで、まな板等の調理用具、お皿やコップ等の食器を安定して載置でき、使用後は水洗いなどをしても効率よく排水できるためである。
また、本願発明のキャンピングテーブル７０ｂは、図９（ｂ）に示されるように、対角線で十字に分割された作業天板７７ｂを設けてあることが好ましい。
この理由は、作業天板に熱が伝わって膨張等しても、割れることを防ぐことができるためである。
なお、この例に限られず、碁盤目状の分割や辺に沿って十字分割等であってもよい。
【００７４】
［第３の実施形態］
第３の実施形態は、第１及び第２の実施形態のキャンピングテーブルの使用方法であって、下記工程（ａ）〜（ｅ）を含むことを特徴とするキャンピングテーブルの使用方法に関する実施形態である。
（ａ）第１の実施形態のキャンピングテーブルを準備する工程
（ｂ）燃焼容器の鉛直上方の所定位置に、所定の金属板を載置する工程
（ｃ）金属板に設けられた第１の開口部から、燃料を投入する工程
（ｄ）投入された燃料に対して着火する工程
（ｅ）燃焼に必要な空気を底部通気口等から流出入させながら、所定時間にわたって燃焼を持続させる工程
以下、第１の実施形態と異なる点を中心に、工程（ａ）〜（ｅ）に沿って、第３の実施形態であるキャンピングテーブルの使用方法の内容を具体的に説明する。
【００７５】
１．工程（ａ）
工程（ａ）は、第１の実施形態のキャンピングテーブル１０を準備する工程である。
従って、図１（ａ）に示すように、燃料の燃焼によって発生した熱量を伝導するための金属板１１と、当該金属板１１の鉛直下方に、燃料を中に入れて燃焼させるための燃焼容器１３と、が備えてあるキャンピングテーブル１０を準備する工程である。
そして、金属板１１は、当該金属板１１の平面形状を多角形状とし、燃料を投入するための第１の開口部１１ａが設けてある。
また、燃焼容器１３は、第１の開口部１１ａの鉛直下方に重なるように、第１の開口部１１ａより開口面積が大きな第２の開口部１３ｇと、当該第２の開口部１３ｇの鉛直下方に、底面１３ａと、当該底面１３ａから多角形状の金属板１１のそれぞれの外縁に至る方向に傾斜する、傾斜側面１３ｂ〜１３ｅと、が設けてある。
さらに、底面１３ａは、燃料の燃焼により生じた灰を燃焼容器１３の外部に排出しつつ、通気を行うための底部通気口１３ｉが設けてある。
なお、通常、金属板１１の面積や重量がそれなりにあるため、取り扱いや保管が比較的困難な場合があるため、工程（ａ）としては、金属板１１を外した状態で、それ以外のキャンピングテーブル１０の構成部材を準備することが好ましい。
【００７６】
２．工程（ｂ）
次いで、工程（ｂ）は、燃焼容器１３の鉛直上方の所定位置に、所定の金属板１１を載置する工程である。
すなわち、図１（ｂ）に示すように、支持部材１５を所定場所に配置した後、底面１３ａに、燃料の燃焼により生じた灰を排出しつつ、通気を行うための底部通気口１３ｉが設けてある燃焼容器１３をその上の所定場所に載置する。
そして、支持部材１５に載置された燃焼容器１３は、第１の開口部１１ａの鉛直下方に重なるように、第１の開口部１１ａより開口面積が大きな第２の開口部１３ｇと、当該第２の開口部１３ｇの鉛直下方に、底面１３ａと、当該底面１３ａから多角形状の金属板１１のそれぞれの外縁に至る方向に傾斜する、傾斜側面１３ｂ〜１３ｅと、が設けてある。
次いで、図１（ｂ）に示すように、燃焼容器１３の鉛直上方の所定位置に、所定の金属板１１を載置する。
これは、係る所定の金属板１１は、通常、質量が３０〜８０ｋｇであって、その厚さに比例するものの、相当重量を有するためである。
また、キャンピングテーブル１０の保管上、所定の金属板１１は、酸化したり、腐食したりするために、そのような現象が生じず、かつ、保管場所を過度に広くしないように、所定保護材を塗布して、燃焼容器１３と別途保管しておくことが通常であるためである。
なお、燃焼容器１３の鉛直上方の所定位置に、所定の金属板１１を載置する工程を含めて、キャンピングテーブル１０の組み立て工程と称する場合がある。
【００７７】
３．工程（ｃ）
次いで、工程（ｃ）は、金属板１１に設けられた第１の開口部１１ａから、燃料を投入する工程である。
すなわち、図１（ａ）に示すように、キャンピングテーブル１０の金属板１１に設けられた第１の開口部１１ａから、燃料を投入する工程である。
ここで、燃料は、支持部材１５に設けてある空間部等に予め収容しておくことで、使い勝手が格段に向上し、かつ、薪等の燃料の供給も円滑に行うことができる。
なお、燃料としては、典型的には、木材を切断してなる薪であるが、炭化物としての炭を所定量併用することにより、後述する工程（ｄ）の燃焼時間や燃焼程度を適宜調整することもできる。
【００７８】
４．工程（ｄ）
次いで、工程（ｄ）は、投入された燃料に対して着火する工程である。
着火方法についても各種公知の方法が採用できるが、燃料が、所定の燃焼容器１３の内部に収容されているため、着火剤の使用の有無にかかわらず、安全かつ容易に、投入された燃料に対して着火することができる。
なお、一旦着火すると、周囲の環境条件（風や雨、あるいは気温等）にかかわらず、燃料がそのまま燃焼現象を継続することになる。
【００７９】
そして、一旦着火した燃料は、燃焼に由来した火炎を生じさせるが、基本的には、第１の開口部１１ａの周囲でのみ生じ、金属板１１の周囲にまで、火炎が達することがめったにない。
よって、キャンピングテーブル１０は、薪等の燃料における燃焼現象を安全に視認できるオブジェとして使用することが可能である。
すなわち、薪等の燃料における燃焼現象に関し、焔の時間的な移ろいを観察することができ、かつ、一定の暖房装置や照明装置の一部としても寄与することから、キャンピングテーブルを、視認者の精神的安定性に寄与するオブジェとして使用することができる。
なお、キャンピングテーブルをオブジェとして使用する場合についても、燃料の燃焼程度を後述するように、適宜調整できることから、その点でも有利である。
【００８０】
５．工程（ｅ）
次いで、工程（ｅ）は、燃焼に必要な空気を底部通気口等から流出入させながら、所定時間にわたって燃焼を持続させる工程である。
ここで、上述したように、燃焼を持続させながら、キャンピングテーブルを、視認者の精神的安定性に寄与するオブジェとして使用することもできるが、典型的には、燃料の燃焼によって発生した熱量を、金属板に伝導させ、金属板上で食材調理することが好適である。
【００８１】
その際に、燃焼容器の底面に通気口が設けてあることで、空気は、燃焼容器の鉛直下方から流出入することになり、さらに、灰を外部に排出する構造となっているため、薪や炭等の燃料の間に灰が留まって燃料間の空気経路が減少することや、燃焼容器の鉛直下方からの空気経路が灰で塞がれることを抑制できる。
また、金属板の形状が多角形状であるため、第１の開口部から金属板の縁までの距離を考えた場合、第１の開口部から金属板の辺までの距離は短くなり、第１の開口部から金属板の角までの距離は長くなる。すなわち、燃焼容器内の第１の開口部にあたる位置に熱源を置くと、金属板の辺に近い領域よりも金属板の角に近い領域の方が、温度が低くなる。従って、金属板の角に近い領域に、焼いた食物の保温に適した低温領域を生じさせることができる。
【００８２】
従って、例えば、１８０〜３５０℃未満の比較的高温度の食物の燃焼箇所と、例えば、８０〜１８０℃未満の比較的低温度の調理した食物の保管箇所を作成することができる。
よって、燃料の良好な燃焼を持続的に実現させながら、食物の調理及び加熱保温が可能な、温度分布を有するキャンピングテーブルを提供することができる。
なお、高温度の食物の燃焼箇所と、比較的低温度の調理した食物の保管箇所の温度につき、熱電対等を用いて連続的あるいは断続的に測定し、それを、複数のＬＥＤランプで、識別させながら、所望の金属板の高温領域及び低温領域を、認知させることも好ましい態様である。
【００８３】
６．その他の工程
燃料の燃焼によって発生した熱量を、金属板に伝導させ、金属板上で食材調理する場合、多角形状の一片をつぶして、そこに、調理前の食物、例えば、肉、魚、野菜、果物等の置場所（待機場所）として、使用することも好ましい。
すなわち、置場所を備えた金属板を併設しながら、燃焼に必要な空気を底部通気口等から流出入させ、所定時間にわたって燃焼を持続させる工程とすることが好ましい。
【実施例】
【００８４】
［実施例１］
実施例１において、金属板として、一辺が９０ｃｍの正方形状で中央に一辺が３５ｃｍの正方形状の第１の開口部を有し、厚さが１０ｍｍで、炭素鋼から成る金属板を用意した。また、燃焼容器として、底面は３０ｃｍ角で、高さが１７ｃｍで、金属板の縁部に向かって斜上する４つの傾斜側面で囲われたに第１の実施形態で説明したのと同様の構造とした。また、灰受け部材は、装着した状態で下記の実験をして評価を行った。
【００８５】
（１）金属板の温度分布特性の評価
まず、燃焼容器中に８ｃｍ角の薪を５本入れ、これらの薪を着火剤により燃焼させた。燃焼開始から、３０分経過した後に、金属板の、第１の開口部の一辺から１５ｃｍ離れた箇所の温度をそれぞれ測定し、平均して第１の開口部近くの温度（高温領域の温度）とした。また、金属板の一つの角部から１５ｃｍ離れた箇所温度をそれぞれ測定し、平均して４つの角部の温度（低温領域の温度）とした。なお、温度測定は、熱電対を装備した温度計により行った（以下、同様）。
【００８６】
次いで、得られた温度によって、高温領域の温度分布特性を、下記基準に沿って評価した。なお、評価が「△」以上であるならば、実用上問題ないことが判明している。得られた結果は、表１に示す。
◎：２２０〜２８０℃未満の範囲内の値である。
〇：２００〜２２０℃未満、または、２８０〜３００℃未満の範囲内の値である。
△：１８０〜２００℃未満、または、３００〜３５０℃未満の範囲内の値である。
×：１８０℃未満、または、３５０℃以上の値である。
【００８７】
また、同様に、得られた温度によって、低温領域の温度分布特性を、下記基準に沿って評価した。なお、評価が「△」以上であるならば、実用上問題ないことが判明している。得られた結果は、表１に示す。
◎：１００〜１４０℃未満の範囲内の値である。
〇：９０〜１００℃未満、または、１４０〜１６０℃未満の範囲内の値である。
△：８０〜９０℃未満、または、１６０〜１８０℃未満の範囲内の値である。
×：８０℃未満、または、１８０℃以上の値である。
【００８８】
（２）金属板の反り特性の評価
また、燃焼開始から、３０分経過した後に、燃焼容器の第２の開口部の一つの角部から、それぞれ鉛直上方に、金属板までの距離を測定し、平均して金属板の反りとした。
次いで、得られた距離によって、反り特性を、下記基準に沿って評価した。なお、評価が「△」以上であるならば、実用上問題ないことが判明している。得られた結果は、表１に示す。
◎：金属板の反りは、０〜３ｍｍ未満であった。
〇：金属板の反りは、３〜８ｍｍ未満であった。
△：金属板の反りは、８〜１５ｍｍ未満であった。
×：金属板の反りは、１５ｍｍ以上であった。
【００８９】
（３）焔の安定性の評価
また、燃焼開始から、１０分経過した時点で、第１の開口部から、鉛直上方に見える焔の最大高さを測定した。そして、３０分経過した時点で、第１の開口部から、鉛直上方に見える焔の最大高さを測定した。１０分経過した時点の焔の最大高さから、３０分経過した時点の焔の最大高さを引いた値を、焔高さの差とした。
次いで、得られた焔高さの差によって、焔の安定性を、下記基準に沿って評価した。なお、評価が「△」以上であるならば、実用上問題ないことが判明している。得られた結果は、表１に示す。
◎：焔高さの差は、０〜１０ｃｍ未満であった。
〇：焔高さの差は、１０〜２０ｃｍ未満であった。
△：焔高さの差は、２０〜３０ｃｍ未満であった。
×：焔高さの差は、３０ｃｍ以上、または、３０分経過時点で火が消えた状態であった。
【００９０】
なお、実施例１では、実験中の具体的な温度分布及び反りは、下記に示す状態であった。
まず、燃焼開始から１０分経過した後に、高温領域の温度は、１００℃を少し超えた程度となった。また、低温領域の温度は、５０℃以下であり、素手で触れる程度であった。また、反りは１ｍｍであり、焔高さは、３０ｃｍであった。
第２に、燃焼開始から２０分経過した後に、高温領域の温度は、１５０℃を少し超えた程度となった。また、低温領域の温度は、８０℃であった。また、反りは２ｍｍであり、焔高さは３０ｃｍで変化がなかった。
第３に、燃焼開始から２５分経過した後に、高温領域の温度は、２００℃を少し超えた程度となった。また、低温領域の温度は、１００℃であった。また、反りは、２ｍｍで変化がなく、焔高さは、２５ｃｍであった。
最後に、燃焼開始から３０分経過した後に、高温領域の温度は、２２０℃を少し超えた程度となった。また、低温領域の温度は、１１０℃であった。また、反りは、２ｍｍで変化がなく、焔高さは２５ｃｍで変化がなかった。
従って、高温領域の温度分布特性の評価は「◎」、低温領域の温度分布特性の評価は「◎」、金属板の反り特性の評価は「◎」、焔の安定性の評価は「◎」であった。
【００９１】
加えて、燃焼開始から３０分経過したとき、金属板にオリーブオイルを塗り、その後、第１の開口部の近くの箇所に、厚さが２ｃｍ程度の厚肉の肉片を置き、その後、目視観察を続けた。なお、金属板の表面へのオリーブオイルの塗布は、ヘラによって容易に行えた。また、オリーブオイルが燃焼容器へ流れ込むことは生じなかった。
また、肉片を置いてすぐに下面に火が通った様子であり、肉片の下面が変色した。さらに３〜５分経過した後、肉片の両面が程よい焼き具合いに仕上がった。
なお、このときの金属板の４つの角部の反りは、１ｍｍであった。温度は、２２０℃を少し超えた程度であり、金属板の４つの角部の温度は素手で触れられる程度の温度であった。また、このときの金属板の４つの角部から２０ｃｍの箇所の温度は、１００℃を少し超える程度であったが、肉の保温には好ましい温度であった。
【００９２】
［実施例２］
実施例２においては、実施例１の実験条件に対し、灰受け部材（トレイ）を外した以外、同様に燃焼実験及び評価を行った。
その結果、火力が高まり、金属板の、第１の開口部の近くの箇所の温度は、２３０℃を少し超える程度になり、金属板の四つの角部の温度も１５０℃近くになり素手では触れない温度になった。ここで、灰受け部材を外した趣旨は、燃焼容器の下方からの空気経路の有意差を確認するためであったが、灰受け部材を外したことによる上記の火力向上結果からして、燃焼容器の下方からの空気経路、よって、底部通気口を設けることが燃焼に対し有効なことが判明した。
また、このときの金属板の４つの角部の反りは、４ｍｍであったが、バーベキューに支障を来すことは無かった。
また、燃焼開始から１０分経過した焔高さは、４０ｃｍであり、３０分経過した焔高さは、３２ｃｍであった。
従って、高温領域の温度分布特性の評価は「◎」、低温領域の温度分布特性の評価は「〇」、金属板の反り特性の評価は「〇」、焔の安定性の評価は「◎」であった。
【００９３】
［実施例３］
実施例３においては、金属板の厚さを８ｍｍとした以外は、実施例１と同様に燃焼実験を行った。
その結果、金属板の、第１の開口部の近くの箇所の温度は、２５０℃を少し超える程度になり、金属板の四つの角部の温度も１７０℃近くになり素手では触れない温度になった。
また、金属板の４つの角部の反りは、１０ｍｍを超えて、焼き調理はできるものの、食材が若干安定しない状態となった。よって、実施例１の知見に従えば、金属板の厚さは、１０ｍｍであることが好ましいことが判明した。
また、燃焼開始から１０分経過した焔高さは、３０ｃｍであり、３０分経過した焔高さは、２５ｃｍであった。
従って、高温領域の温度分布特性の評価は「◎」、低温領域の温度分布特性の評価は「△」、金属板の反り特性の評価は「△」、焔の安定性の評価は「◎」であった。
【００９４】
［実施例４］
実施例４においては、金属板の厚さを２０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に燃焼実験を行った。
その結果、金属板の、第１の開口部の近くの箇所の温度は、２２０℃を少し超える程度になり、金属板の四つの角部の温度は、９０℃になった。
また、金属板の４つの角部の反りは、１ｍｍ未満であって、ほとんど反りは見られなかった。
また、燃焼開始から１０分経過した焔高さは、３０ｃｍであり、３０分経過した焔高さは、２５ｃｍであった。
従って、高温領域の温度分布特性の評価は「◎」、低温領域の温度分布特性の評価は「〇」、金属板の反り特性の評価は「◎」、焔の安定性の評価は「◎」であった。
一方で、実施例４の場合、焼き調理は良好に可能であるものの、金属板の重量は、１２０Ｋｇとなり、金属板の運搬には、クレーン等の設備が必要であった。対して、実施例１の金属板の重量は６０Ｋｇであり、人力での運搬は可能であった。なお、金属板を分割しておき、使用時に組み合わせることにすれば、厚みが厚い金属板を使用することも可能である。
【００９５】
［比較例１］
比較例１においては、実施例１の実験条件に対し、金属板を直径９０ｃｍの円形状とし、その厚さを８ｍｍとし、燃焼容器の形状を底部通気口のない円形のボウル状とした以外は、同様に燃焼実験を行った。
その結果、金属板の、第１の開口部の近くの箇所の温度は、２５０℃を少し超える程度になり、金属板の周囲から１５ｃｍ内側の温度は、１８０℃になった。
また、金属板の反りは、１０ｍｍであった。
また、燃焼開始から１０分経過した焔高さは、２５ｃｍであり、３０分経過したときには、火が消えた状態であった。
従って、高温領域の温度分布特性の評価は「◎」、低温領域の温度分布特性の評価は「×」、金属板の反り特性の評価は「△」、焔の安定性の評価は「×」であった。
【００９６】
［比較例２］
比較例２においては、実施例１の実験条件に対し、金属板を直径９０ｃｍの円形状とし、その厚さを５ｍｍとし、燃焼容器の形状を底部通気口のない円形のボウル状とした以外は、同様に燃焼実験を行った。
その結果、金属板の、第１の開口部の近くの箇所の温度は、２８０℃を少し超える程度になり、金属板の周囲から１５ｃｍ内側の温度は、２００℃になった。
また、金属板の反りは、１５ｍｍであった。
また、燃焼開始から１０分経過した焔高さは、２５ｃｍであり、３０分経過したときには、火が消えた状態であった。
従って、高温領域の温度分布特性の評価は「〇」、低温領域の温度分布特性の評価は「×」、金属板の反り特性の評価は「×」、焔の安定性の評価は「×」であった。
【００９７】
【表１】
0006797506.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００９８】
以上の説明のとおり、本願発明のキャンピングテーブルは、多角形状で中央に第１の開口部を持つ金属板と、燃焼容器とを備え、燃焼容器は、第１の開口部に対応する形状の底面を持ち、かつ、所定の傾斜側面及び傾斜側面の先端を輪郭とする第２の開口部、上記傾斜側面に設けた側部通気口、及び、上記底面に設けた底部通気口とを備えているので、燃焼容器１３への空気流入と、焼いた食物の保温に適した領域形成を、従来に比べ良好に行うことが期待できる。また、第１の開口部から出る焔による癒し効果も期待できる。
従って、多忙な現代人の心身の活性化等が図れ、その活力によって産業の発達も促すことが期待できる。
【符号の説明】
【００９９】
１０、３０：キャンピングテーブル                １１：金属板
１１ａ：第１の開口部                            １１ｂ：凸状部材
１１ｘ：溝
１３：燃焼容器                                  １３ａ：底面
１３ｂ〜１３ｅ：傾斜側面                        １３ｆ：上端
１３ｇ：第２の開口部                            １３ｈ：側部通気口
１３ｉ：底部通気口                              １５：支持部材
１５ａ：開口部                                  １７：灰受け部材
３１：燃料位置規制部材                          ３１ｘ：仕切り部材
【要約】
【課題】燃焼容器への空気流入と、焼いた食物の保温に適した領域形成を、従来に比べ良好に行えるキャンピングテーブルを提供する。
【解決手段】キャンピングテーブルは、鉄板（金属板）とこれが置かれる燃焼容器とを備え、鉄板は平面形状が正方形状で中央に正方形状の第１の開口部を持ち、燃焼容器は、第１の開口部と対応する領域が底面となっていて、かつ、底面から金属板の外縁に至る方向に斜上する傾斜側面と、金属板の面積より小さくかつ第１の開口部の面積より大きな面積を有した第２の開口部と、傾斜側面に設けた複数個の側部通気口と、上記の底面に設けられ燃焼により生じた灰を外部に落とし、かつ通気を行う、複数個の底部通気口と、を有している。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006797506.tif 000010
【図９】
0006797506.tif 000011
【図１０】
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