(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表皮片を袋状に縫製して袋体を形成すると共に、隣り合う１対の前記表皮片同士の間に前記袋体の出入口となるスリット開口を形成し、そのスリット開口から発泡樹脂原料を注入して、その発泡樹脂原料を前記袋体内で発泡硬化させる表皮一体発泡品の製造方法であって、
前記１対の表皮片のそれぞれには、前記スリット開口の縁部から前記袋体の内側に突出する舌片が設けられていて、
前記発泡樹脂原料を発泡硬化させる際に、前記スリット開口が斜め上方を向いて開放するように前記袋体が配置されて、１対の前記舌片が上下に重ねられる表皮一体発泡品の製造方法において、
前記１対の舌片のうち前記発泡樹脂原料を発泡硬化させる際に下側に配置される第１舌片を、上側に配置される第２舌片よりも長くしておく表皮一体発泡品の製造方法。
【請求項２】
前記表皮片は、独立気泡構造の発泡シート層を有している請求項１に記載の表皮一体発泡品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の表皮片を袋状に縫製してなる袋体に発泡樹脂原料を注入し、その発泡樹脂原料を袋体内で発泡硬化させる表皮一体発泡品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の表皮一体発泡品の製造方法において、隣り合う１対の表皮片同士の間に、袋体の出入口となるスリット開口が形成され、それら１対の表皮片のそれぞれに、スリット開口の縁部から袋体の内側に突出する舌片が備えられているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３６３９７号公報（段落［００２２］〜［００２３］、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した表皮一体発泡品の製造方法では、例えば、袋体内の全体に発泡樹脂を行き渡らせるために、発泡樹脂原料を発泡硬化させる際に発泡成形金型が傾けられる等して、スリット開口が斜め上方を向くように袋体が配置され、その結果、１対の表皮片に備えられた１対の舌片が上下に重ねられることがある。しかしながら、このように袋体が配置されると、発泡樹脂原料が発泡硬化する過程で下側の舌片が上側の舌片の上に乗り上がり、スリット開口がよたったり、スリット開口から発泡樹脂原料が漏れたりして、成形不良が発生するという問題があった。
【０００５】
本発明は、成形不良を抑制することが可能な表皮一体発泡品の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、複数の表皮片を袋状に縫製して袋体を形成すると共に、隣り合う１対の前記表皮片同士の間に前記袋体の出入口となるスリット開口を形成し、そのスリット開口から発泡樹脂原料を注入して、その発泡樹脂原料を前記袋体内で発泡硬化させる表皮一体発泡品の製造方法であって、前記１対の表皮片のそれぞれには、前記スリット開口の縁部から前記袋体の内側に突出する舌片が設けられていて、前記発泡樹脂原料を発泡硬化させる際に、前記スリット開口が斜め上方を向いて開放するように前記袋体が配置されて、１対の前記舌片が上下に重ねられる表皮一体発泡品の製造方法において、前記１対の舌片のうち前記発泡樹脂原料を発泡硬化させる際に下側に配置される第１舌片を、上側に配置される第２舌片よりも長くしておく表皮一体発泡品の製造方法である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記表皮片は、独立気泡構造の発泡シート層を有している請求項１に記載の表皮一体発泡品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、発泡樹脂原料を硬化させる際に下側に配置される第１舌片が、上側に配置される第２舌片に乗り上がることが抑えられ、スリット開口のよたりや発泡樹脂原料の漏れといった成形不良を抑制することが可能となる。
【０００９】
特に、請求項２の発明のように、表皮片が独立気泡構造の発泡シート層を有する場合には、発泡シート層により表皮片の剛性が高くなって、スリット開口の中央部で１対の舌片の基端部が離れ易くなっても、下側に配置される第１舌片が上側に配置される第２舌片に乗り上がることが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態に係るヘッドレストの斜視図
【図２】ヘッドレストの側断面図
【図３】袋体の斜視図
【図４】袋体のスリット開口周辺を（Ａ）外側から見た図、（Ｂ）内側から見た図
【図５】表皮材を構成する複数の表皮片の平面図
【図６】袋体内に発泡ウレタン原料を注入しているときの発泡成形金型の断面図
【図７】発泡硬化前の発泡成形金型の断面図
【図８】発泡硬化後の発泡成形金型の断面図
【図９】第１舌片が第２舌片と同じ長さであった場合の発泡過程を概念的に示す図
【図１０】第１舌片が第２舌片より長い場合の発泡過程を概念的に示す図
【図１１】第２実施形態に係るヘッドレストの（Ａ）斜視図、（Ｂ）側断面図
【図１２】表皮材を構成する複数の表皮片の平面図
【図１３】袋体内に発泡ウレタン原料を注入しているときの発泡成形金型の断面図
【図１４】発泡硬化前の発泡成形金型の断面図
【図１５】発泡硬化後の発泡成形金型の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［第１実施形態］
以下、本発明をヘッドレストの製造方法に適用した第１実施形態を図１〜図１０に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態のヘッドレスト１０（本発明の「表皮一体発泡品」に相当する。）は、ヘッドレスト本体１０Ｈとステー１２とからなる。ステー１２は、門形状をなすパイプの上端寄り部分が前方に屈曲した構造になっていて、その屈曲部分を含むステー１２の頂部がヘッドレスト本体１０Ｈ内に配置されると共に、ステー１２の脚部１２Ａ，１２Ａがヘッドレスト本体１０Ｈの底部から突出している。そして、ステー１２の脚部１２Ａ，１２Ａが、車両のリアシート９０Ｒの上部に固定されるようになっている。
【００１２】
図２に示すように、ヘッドレスト本体１０Ｈは、発泡ウレタンで構成されたパッド１５の外側が、袋体２０で覆われてなる。上述したステー１２の頂部は、パッド１５内に埋設されている。本実施形態では、パッド１５は、前端部が下方へ曲がった側面視略Ｌ字形状に形成されていて、袋体２０も、パッド１５に対応する側面視略Ｌ字形状に形成されている。
【００１３】
袋体２０は、複数の表皮片２１が袋状に縫製されてなる。図５には、袋体２０を構成する複数の表皮片２１が示されている。複数の表皮片２１は、ヘッドレスト本体１０Ｈの前面と上面と後面とを構成する上部表皮片２１Ａと、ヘッドレスト本体１０Ｈの下面の前側部分を構成する下部前側表皮片２１Ｂと、ヘッドレスト本体１０Ｈの下面の後側部分を構成する下部後側表皮片２１Ｃと、ヘッドレスト本体１０Ｈの両側面を構成する１対の側部表皮片２１Ｓ，２１Ｓと、からなる。そして、これら複数の表皮片２１の境界部分が互いに重ねられて縫い合わされることで、袋体２０が形成されている。なお、各表皮片２１は、表地と裏地が貼り合わされた構造になっていて、袋体２０の内側を向く面が裏地となる。表地は、例えば、ファブリックシート、合成皮革シート、本革シート等で形成されている。裏地は、独立気泡構造の発泡シートで形成されている。本実施形態の例では、裏地として、ポリエチレン製の発泡シートが用いられている。
【００１４】
詳細には、表皮片２１，２１同士の縫い合わせは、以下のようになっている。即ち、隣り合う表皮片２１，２１の境界部分には、表皮片２１，２１の表地同士が重ね合わされる重ね合わせ部２５，２５が設けられている。そして、それら重ね合わせ部２５，２５が縫い付けられることで、表皮片２１，２１同士が縫い合わされている。
【００１５】
図２〜図４に示すように、袋体２０のうちヘッドレスト１０Ｈの下面を構成する部分には、左右方向に沿って延び且つ袋体２０の出入口となるスリット開口２０Ｋが形成されている。スリット開口２０Ｋは、パッド１５を構成する発泡ウレタンによってシールされている。なお、図３には、スリット開口２０Ｋが広げられた状態の袋体２０が示されている。
【００１６】
詳細には、スリット開口２０Ｋは、以下のようにして形成されている。即ち、上述した下部前側表皮片２１Ｂと下部後側表皮片２１Ｃとの境界は、ヘッドレスト本体１０Ｈの下面に配置されていて（図２及び図３参照）、下部前側表皮片２１Ｂと下部後側表皮片２１Ｃの重ね合わせ部２５，２５は、左右方向の両端部のみが縫合されている（図４（Ｂ）参照）。そして、下部前側表皮片２１Ｂと下部後側表皮片２１Ｃの重ね合わせ部２５，２５の非縫合部分（即ち、重ね合わせ部２５，２５の左右方向の中間部）同士の間に、左右方向に沿って直線状に延びるスリット開口２０Ｋが形成されている。
【００１７】
図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、袋体２０には、スリット開口２０Ｋの開口縁から袋体２０の内側に突出する１対の舌片２７，２７が設けられている。１対の舌片２７，２７は、下部前側表皮片２１Ｂと下部後側表皮片２１Ｃの重ね合わせ部２５，２５の非縫合部分によって形成されていて、スリット開口２０Ｋを前後に挟むように配置されている。そして、１対の舌片２７，２７のうち前側に配置される第１舌片２７Ａの突出長さが、後側に配置される第２舌片２７Ｂの突出長さよりも長くなっている。
【００１８】
ヘッドレスト１０の構造に関する説明は以上である。次に、ヘッドレスト１０の製造方法について説明する。
【００１９】
ヘッドレスト１０を製造するには、まず、図５に示す複数の表皮片２１を用意する。各表皮片２１は、ヘッドレスト１０の外面となる外面構成部位２４の外側に上述した重ね合わせ部２５を有する構造になっている。ここで、下部前側表皮片２１Ｂと下部後側表皮片２１Ｃの重ね合わせ部２５のうち、それら表皮片２１Ｂ，２１Ｃ同士の境界部分に配置される前側重ね合わせ部２５Ｂと後側重ね合わせ部２５Ｃとは、左右方向（ヘッドレスト１０における左右方向）の中間部が各表皮片２１Ｂ，２１Ｃにおける外面構成部位２４から離れるように突出した凸形状になっている。そして、前側重ね合わせ部２５Ｂの中央突部２５Ｔの突出長さが、後側重ね合わせ部２５Ｃにおける中央突部２５Ｔの突出長さより長くなっている。
【００２０】
次に、複数の表皮片２１を袋状に縫製して、各表皮片２１の裏地が外側を向いた袋体２０を形成する。具体的には、表皮片２１の重ね合わせ部２５が、表地が向き合うように重ね合わされて、互いに縫い付けられる。このとき、前側重ね合わせ部２５Ｂと後側重ね合わせ部２５Ｃの間では、前側重ね合わせ部２５Ｂの中央突部２５Ｔが後側重ね合わせ部２５Ｃの中央突部２５Ｔより先端側へ飛び出るように重ねられ、前側重ね合わせ部２５Ｂと後側重ね合わせ部２５Ｃの左右方向の両端部が縫い付けられる（図４（Ｂ）参照）。そして、前側重ね合わせ部２５Ｂと後側重ね合わせ部２５Ｃの非縫合部分（即ち、重ね合わせ部２５，２５の左右方向の中間部）の間に、線状のスリット開口２０Ｋが形成される。
【００２１】
次いで、スリット開口２０Ｋを返し口として、袋体２０を裏返しにする。すると、各表皮片２１の表地が外側に配置され、図３に示した袋体２０が得られる。このとき、下部前側表皮片２１Ｂと下部後側表皮片２１Ｃの間には、前側重ね合わせ部２５Ｂと後側重ね合わせ部２５Ｃの非縫合部分（詳細には、中央突部２５Ｔ，２５Ｔ）によって、スリット開口２０Ｋの開口縁から袋体２０の内側に突出する１対の舌片２７，２７が形成される。ここで、上述の如く、前側重ね合わせ部２５Ｂの中央突部２５Ｔの突出長さは、後側重ね合わせ部２５Ｃの中央突部２５Ｔの突出長さよりも長くなっているので、１対の舌片２７，２７のうち前側に配置される第１舌片２７Ａが、後側に配置される第２舌片２７Ｂよりも長くなる。
【００２２】
図３に示す袋体２０が得られると、次いで、袋体２０とステー１２を発泡成形金型３０にセットする（図６参照。なお、同図では、ステー１２が省略して示されている。）。このとき、袋体２０は、スリット開口２０Ｋが真上を向くように配置される。
【００２３】
詳細には、発泡成形金型３０は、表皮一体発泡成形に用いられる公知の金型であって、例えば、第１下型３１に対して回動可能な第２下型３２を有し、第１下型３１の上部と第２下型３２の上部に、第１上型３３と第２上型３４を回動可能に備えた構造になっている。第２下型３２及び第２上型３４には、ヘッドレスト本体１０Ｈの前側部分を成形するための成形面が設けられ、第１下型３１及び第１上型３３には、ヘッドレスト本体１０Ｈの後側部分を成形するための成形面が設けられている。なお、袋体２０が発泡成形金型３０にセットされた状態で、上部表皮片２１Ａと下部後側表皮片２１Ｃとの境界は、第１下型３１と第１上型３３との境界線上に配置されている。また、袋体２０内へ発泡ウレタン原料３５を注入できるように、第１上型３３は開放されている（図６参照）。後述するように、発泡成形金型３０は、発泡ウレタン原料３５の注入後に傾けられるが、その際に、第１上型３３は上側に配置される。
【００２４】
次いで、図６に示すように、スリット開口２０Ｋにノズル３６を挿通し、ノズル３６から袋体２０内に発泡ウレタン原料３５（本発明の「発泡樹脂原料」に相当する。）を注入する。
【００２５】
発泡ウレタン原料３５の注入が終了すると、図７に示すように、スリット開口２０Ｋからノズル３６を退避させ、袋体２０の前端部を下方へ下げるように発泡成形金型３０を傾けると共に、第１上型３３を閉じる。これにより、側面視略Ｌ字状をなす袋体２０の前端部にも、発泡ウレタンが充填され易くなる。なお、この状態で、スリット開口２０Ｋは、斜め上前方を向くように配置され、１対の舌片２７，２７の第２舌片２７Ｂが第１舌片２７Ａの上に重ねられる状態になる。
【００２６】
次いで、発泡ウレタン原料３５を発泡硬化させる（図８参照）。すると、袋体２０内に発泡ウレタンからなるパッド１５が形成される。発泡成形金型３０から成形品を脱型すると、袋体２０とパッド１５とが一体となったヘッドレスト１０が得られる。
【００２７】
本実施形態に係るヘッドレスト１０の構造及び製造方法に関する説明は以上である。次に、本実施形態に係るヘッドレスト１０の製造方法の作用効果について説明する。
【００２８】
本実施形態に係るヘッドレスト１０の製造方法では、スリット開口２０Ｋの開口縁から袋体２０の内側に突出する１対の舌片２７，２７のうち、発泡ウレタン原料３５を発泡硬化させる際に下側に配置される第１舌片２７Ａの方が、上側に配置される第２舌片２７Ｂよりも長くなっている。従って、発泡ウレタン原料３５を硬化させるときに、第１舌片２７Ａの下端部が第２舌片２７Ｂに乗り上がることが抑えられ、スリット開口２０Ｋがよたったり、スリット開口２０Ｋから発泡ウレタン原料３５が漏れたりするといった成形不良を抑制することが可能となる。
【００２９】
以下、本実施形態における第１舌片２７Ａの乗り上がりの抑制について推察するが、その前に、まず、図９（Ａ）〜図９（Ｃ）に基づいて、第１舌片２７Ａが第２舌片２７Ｂと同じ長さであった場合に起こる事象について考察する。図９（Ａ）に示すように、発泡ウレタン原料３５の発泡初期段階では、第１舌片２７Ａは、第２舌片２７Ｂの下方に配置されている。また、表皮片２１の剛性に起因して、第１舌片２７Ａ及び第２舌片２７Ｂの基端部は、スリット開口２０Ｋの中間部でスリット開口２０Ｋを広げるように互いに離れて配置されている（この現象は、特に、下部前側表皮片２１Ｂと下部後側表皮片２１Ｃとが、独立気泡構造の発泡シート層を有している場合に、それら表皮片の剛性に起因して顕著に現れる。）。そして、図９（Ａ）に示す状態から発泡が進行すると、発泡ウレタン原料３５は、第１舌片２７Ａの下端部と衝突する。ここで、第１舌片２７Ａの下端部の上方には、第２舌片２７Ｂが重ねて配置されているので、図９（Ｂ）に示すように、発泡ウレタン原料３５によって第１舌片２７Ａの下端部が押し上げられると、第１舌片２７Ａの下端部は第２舌片２７Ｂに沿って斜め上前方へと移動する。そして、図９（Ｂ）に示す状態から発泡がさらに進行すると、第１舌片２７Ａと第２舌片２７Ｂとの重ね合わせ部分が、スリット開口２０Ｋの中間部においてヘッドレスト１０の後側へと移動する。その結果、スリット開口２０Ｋは、中間部（ヘッドレスト１０の左右方向の中間部分）が蛇行した形状に形成されると考えられる（図９（Ｃ）参照）。なお、図９（Ｃ）には、第１舌片２７Ａの下端部が上方へ移動しなかった場合、即ち、スリット開口２０Ｋの蛇行が生じなかった場合の第１舌片２７Ａ及び第２舌片２７Ｂが２点鎖線で示されている。
【００３０】
次に、図１０（Ａ）〜図１０（Ｂ）に基づいて、本実施形態の場合、即ち、第１舌片２７Ａが第２舌片２７Ｂよりも長い場合に起こる事象について推察する。図１０（Ａ）に示すように、本実施形態においても、発泡ウレタン原料３５の発泡初期段階では、第１舌片２７Ａは、第２舌片２７Ｂの下方に配置されている。また、表皮片２１の剛性に起因して、第１舌片２７Ａ及び第２舌片２７Ｂの基端部は、スリット開口２０Ｋの中間部でスリット開口２０Ｋを広げるように互いに離れて配置されている。図１０（Ａ）に示す状態から発泡が進行すると、発泡ウレタン原料３５は、第１舌片２７Ａの下端部と衝突する。ここで、第１舌片２７Ａが第２舌片２７Ａより長いと、第１舌片２７Ａの下端部の上方に第２舌片２７Ｂが存在しないので、発泡ウレタン原料３５によって第１舌片２７Ａの下端部が持ち上げられると、図１０（Ａ）から図１０（Ｂ）への変化に示すように、第１舌片２７Ａは、下端部が上方へ向かうように折れ曲がり、第１舌片２７Ａの下端部は、図９（Ｂ）で示したように上方へ移動することがなくなる。これにより、第２舌片２７Ｂに対して第１舌片２７Ａが押し上げられることが抑えられ、第１舌片２７Ａの乗り上がりが抑制される、と推察される。しかも、図１０（Ｂ）に示すように、第１舌片２７Ｂによって、発泡途中の発泡ウレタン原料３５がスリット開口２０Ｋ付近で上方へ移動することが妨げられ易くなり、同図に矢印で示したように、発泡ウレタン原料３５が第２舌片２７Ｂの裏側へ回り込みやすくなる。その結果、第１舌片２７Ａと第２舌片２７Ｂとの間のスリット開口２０Ｋが閉じ易くなる、と推察される。
【００３１】
［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態を図１１〜図１５に基づいて説明する。図１１（Ａ）に示すように、本実施形態のヘッドレスト１０Ｖは、車両のフロントシート９０Ｆの上部に固定される。ヘッドレスト１０Ｖは、上記第１実施形態と同様に、ヘッドレスト本体１０Ｈとステー１２とを有し、ヘッドレスト本体１０Ｈは、パッド１５Ｖの外側を袋体２０Ｖで覆った構造になっている（図１１（Ｂ）参照）。そして、本実施形態では、パッド１５Ｖが前後に扁平で且つ側方視略三角形状になっていて、袋体２０Ｖがパッド１５Ｖに応じた形状になっている。
【００３２】
袋体２０Ｖは、上記第１実施形態と同様に、複数の表皮片１２１が袋状に縫製されてなる。複数の表皮片１２１は、ヘッドレスト本体１０Ｈの前面を形成する前部表皮片１２１Ａと、ヘッドレスト本体１０Ｈの後面を形成する後部表皮片１２１Ｂと、ヘッドレスト本体１０Ｈの下面の前側部分を形成する下部前側表皮片１２１Ｃと、ヘッドレスト本体１０Ｈの下面の後側部分を形成する下部後側表皮片１２１Ｄと、ヘッドレスト本体１０Ｈの側面を形成する１対の側部表皮片１２１Ｓ，１２１Ｓ（図１２参照）と、からなる。なお、隣り合う表皮片１２１，１２１同士の境界部分は、上記第１実施形態と同様の構造になっている。即ち、隣り合う表皮片１２１，１２１の境界部分には、表皮片１２１，１２１の表地同士が重ね合わされる重ね合わせ部２５，２５が設けられていて、それら重ね合わせ部２５，２５が縫い付けられることで、表皮片１２１，１２１同士が縫い合わされている。
【００３３】
ここで、下部前側表皮片１２１Ｃと下部後側表皮片１２１Ｄの重ね合わせ部２５，２５は、左右方向の両端部のみが縫合されている。そして、下部前側表皮片１２１Ｃと下部後側表皮片１２１Ｄの重ね合わせ部２５，２５の非縫合部分（即ち、重ね合わせ部２５，２５の左右方向の中間部）同士の間に、左右方向に沿って直線状に延びるスリット開口２０Ｋが形成されている。なお、本実施形態においても、スリット開口２０Ｋは、パッド１５を構成する発泡ウレタンによってシールされている。
【００３４】
スリット開口２０Ｋの開口縁からは、１対の舌片１２７，１２７が袋体２０Ｖの内側へ向かって突出している。そして、本実施形態では、１対の舌片１２７，１２７のうち後側に配置される第１舌片１２７Ａの突出長さが、前側に配置される第２舌片１２７Ｂの突出長さよりも長くなっている。なお、１対の舌片１２７，１２７は、下部前側表皮片１２１Ｃと下部後側表皮片１２１Ｄの重ね合わせ部２５，２５の非縫合部分によって形成されていて、スリット開口２０Ｋを前後に挟むように配置されている。
【００３５】
ヘッドレスト１０Ｖのその他の構造については、上記第１実施形態のヘッドレスト１０と同様になっているので、同一符号を付すことで説明を省略する。
【００３６】
次に、ヘッドレスト１０Ｖの製造方法について説明する。ヘッドレスト１０Ｖを製造するには、まず、図１２に示す複数の表皮片１２１を用意する。なお、下部前側表皮片１２１Ｃと下部後側表皮片１２１Ｄの重ね合わせ部２５，２５のうち、それら表皮片１２１Ｃ，１２１Ｄ同士の境界部分に配置される前側重ね合わせ部２５Ｃと後側重ね合わせ部２５Ｄとは、左右方向（ヘッドレスト１０における左右方向）の中間部が各表皮片１２１Ｃ，１２１Ｄにおける外面構成部位２４から離れるように突出した凸形状になっている。そして、後側重ね合わせ部２５Ｄの中央突部２５Ｔの突出長さが、前側重ね合わせ部２５Ｃにおける中央突部２５Ｔの突出長さより長くなっている。
【００３７】
次に、上記第１実施形態と同様にして、複数の表皮片１２１が袋状に縫製して表皮片１２１の裏地が外側を向く袋体２０Ｖを形成し、その袋体２０Ｖを、スリット開口２０Ｋを返し口として裏返しにして、表皮片１２１の表地が外側を向いた袋体２０Ｖを形成する。このとき、下部前側表皮片１２１Ｃの前側重ね合わせ部２５Ｃと下部後側表皮片１２１Ｄの後側重ね合わせ部２５Ｄとは、左右方向の両端部が縫い付けられ、前側重ね合わせ部２５Ｃと後側重ね合わせ部２５Ｄの非縫合部分の間に、線状のスリット開口２０Ｋが形成される。また、下部前側表皮片１２１Ｃと下部後側表皮片１２１Ｄの間には、前側重ね合わせ部２５Ｃと後側重ね合わせ部２５Ｄの非縫合部分（詳細には、中央突部２５Ｔ，２５Ｔ）によって、スリット開口２０Ｋの開口縁から袋体２０Ｖの内側に突出する１対の舌片１２７，１２７が形成される。
【００３８】
次いで、袋体２０Ｖとステー１２を発泡成形金型３０Ｖにセットする（図１３参照。なお、同図では、ステー１２が省略して示されている。）。このとき、袋体２０Ｖは、スリット開口２０Ｋが斜め上方（詳細には、斜め上後方）を向くように配置される。また、１対の舌片１２７，１２７のうち第２舌片１２７Ｂが第１舌片１２７Ａの上に重ねられる。なお、発泡成形金型３０Ｖとしては、上記第１実施形態の発泡成形金型３０と同様に、公知の金型が用いられる。即ち、発泡成形金型３０Ｖは、第１下型３１Ｖに対して回動可能な第２下型３２Ｖを有し、第１下型３１Ｖの上部と第２下型３２Ｖの上部に、第１上型３３Ｖと第２上型３４Ｖを回動可能に備えた構造になっている。第２下型３２Ｖ及び第２上型３４Ｖには、ヘッドレスト本体１０Ｈの前側部分を成形するための成形面が設けられ、第１下型３１Ｖ及び第１上型３３Ｖには、ヘッドレスト本体１０Ｈの後側部分を成形するための成形面が設けられている。
【００３９】
次いで、図１３に示すように、袋体２０Ｖのうちスリット開口２０Ｋよりも上側に配される部分を上方から押さえる第２上型３４Ｖを開放した状態で、スリット開口２０Ｋにノズル３６を挿通し、ノズル３６から袋体２０Ｖ内に発泡ウレタン原料３５を注入する。そして、スリット開口２０Ｋからノズル３６を外し、第２上型３４Ｖを閉じて発泡ウレタン原料３５を発泡硬化させる（図１４参照）。すると、袋体２０Ｖ内に発泡ウレタンからなるパッド１５Ｖが形成される（図１５参照）。発泡成形金型３０から成形品を脱型すると、袋体２０Ｖとパッド１５Ｖとが一体となったヘッドレスト１０Ｖが得られる。
【００４０】
本実施形態に係るヘッドレスト１０Ｖの構造及び製造方法に関する説明は以上である。本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様の効果を奏することが可能となる。
【００４１】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４２】
（１）上記実施形態では、本発明の「表皮一体発泡品」がヘッドレスト１０であったが、例えば、アームレスト、シートクッション、シートバック等であってもよい。
【００４３】
（２）上記第１実施形態に、上記第２実施形態の構成を適用してもよい。即ち、発泡成形金型３０に袋体２０がセットされたときに、スリット開口２０Ｋが斜め上前方を向くようにして、その状態で、発泡ウレタン原料３５を注入し、発泡硬化させてもよい。
【００４４】
（３）上記第２実施形態に、上記第１実施形態の構成を適用してもよい。即ち、スリット開口２０Ｋが上方を向くように袋体２０Ｖを発泡成形金型３０Ｖにセットし、その袋体２０Ｖ内に発泡ウレタン原料３５を注入してから、発泡成形金型３０Ｖを傾けて、スリット開口２０Ｋが斜め上後方を向くように袋体２０Ｖを配置してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０，１０Ｖ    ヘッドレスト（表皮一体発泡品）
１５，１５Ｖ    パッド
２０，２０Ｖ    袋体
２０Ｋ    スリット開口
２１，１２１    表皮片
２７，１２７    舌片
２７Ａ，１２７Ａ    第１舌片
２７Ｂ，１２７Ｂ    第２舌片
３５    発泡ウレタン原料（発泡樹脂原料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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