(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材層と前記紙基材層の内面側に配したバリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層を配したブランク板から構成され、筒状の胴部の上下面がそれぞれ天面部及び底面部により塞がれている状態のゲーベルトップ型の液体収納容器であって、
前記胴部の前記バリア層よりも外面側に略水平方向に延びた環状の第１切断部が備えられており、
前記第１切断部の深さ方向の端部が少なくとも前記紙基材層内にあり、
前記第１切断部が前記胴部の底部側のみに形成されることを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
前記胴部が水平方向に連設される複数の周面板を有し、その一端に配される第１糊代片を他端の前記周面板に接着された状態で構成され、前記第１糊代片に隣接する前記周面板上の前記バリア層よりも外面側に前記第１糊代片に近接して上下方向に延びる第２切断部を設け、前記第２切断部が前記ブランク板の外面側から少なくとも前記紙基材層にまで達する深さに形成されることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項３】
前記第２切断部の下端が前記第１切断部上または前記第１切断部よりも下方に配されることを特徴とする請求項２に記載の液体収納容器。
【請求項４】
前記第１切断部が前記紙基材層の内面側に形成されているハーフカットにより構成されることを特徴とする請求項１に記載の液体収納容器。
【請求項５】
前記胴部が水平方向に連設される複数の周面板を有し、その一端に配される第１糊代片を他端の前記周面板に接着された状態で構成され、前記第１糊代片に重なる前記周面板の端縁に前記第１切断部に連続するノッチを設けたことを特徴とする請求項４に記載の液体収納容器。
【請求項６】
前記天面部が対向する前面部と背面部との間を一対の側面部により連結し、一方の前記側面部に連設して二つ折りされた第２糊代片が前記背面部に固着された状態であるとともに、前記前面部の内面の上端部と前記第２糊代片及び前記背面部の内面の上端部とが固着された状態であり、前記背面部と前記第２糊代片との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高いことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項７】
一対の前記側面部の上端部がそれぞれ二つ折りして固着された状態であり、二つ折りして重なる前記側面部の固着強度、前記前面部の上端部と前記背面部の上端部との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高いことを特徴とする請求項６に記載の液体収納容器。
【請求項８】
液体の注入口を開口した樹脂製の注出部材が前記天面部に備えられており、前記注出部材が前記天面部に開口する挿通口に挿通され前記ブランク板の内面に固着された状態であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の液体収納容器。
【請求項９】
外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層し、前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層を配したブランク板から構成され、周方向に連設される複数の周面板と一の前記周面板に接着される第１糊代片とを有した断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の液体収納容器の解体方法において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、一の前記天井側面板に連設して前記天井背面板に接着される第２糊代片と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、前記第２糊代片を周方向に折り返して前記天井背面板に接着される折返し部とを有するとともに、前記バリア層よりも外面側で少なくとも前記紙基材層を切り込む略水平方向に延びた環状の第１切断部を前記胴部の底部側のみに設け、
前記天井背面板と前記第２糊代片との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高く、
前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
前記第３接着部及び前記第４接着部が接着された状態で、前記天井背面板の前記第２糊代片に対向する開放端から前記バリア層と前記紙基材層とを前記剥離層上で剥離して前記第１切断部上で前記紙基材層を切断するバリア層剥離工程と、
を備えたことを特徴とする解体方法。
【請求項１０】
外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層し、前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層を配したブランク板から構成され、周方向に連設される複数の周面板と一の前記周面板に接着される第１糊代片とを有した断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の液体収納容器の解体方法において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、一の前記天井側面板に連設して前記天井背面板に接着される第２糊代片と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、第２糊代片を周方向に折り返して前記天井背面板に接着される折返し部とを有するとともに、前記バリア層よりも外面側で少なくとも前記紙基材層を切り込む略水平方向に延びた環状の第１切断部を前記胴部の底部側のみに設け、
前記天井背面板と前記第２糊代片との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高く、
前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて前記第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて前記第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
前記天井背面板の前記第２糊代片に対向する開放端から前記バリア層と前記紙基材層とを前記剥離層上で剥離して前記第１切断部上で前記紙基材層を切断するバリア層剥離工程と、
を備えたことを特徴とする解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の内容物を収納する液体収納容器及びその解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体の内容物を収納する従来の液体収納容器は特許文献１に開示されている。この液体収納容器は紙基材層の内面側にバリア層を剥離可能に積層したブランク板を折曲して形成され、筒状の胴部の上下面をそれぞれ天面部及び底面部により塞がれる。液体収納容器の天面部には液体の注出口を開口した注出部材が設けられる。
【０００３】
胴部はブランク板を環状に折曲して一端の糊代を他端に接着して形成される。胴部の底部及び上端部にはバリア層よりも外面側に略水平方向に延びた環状の切断部が設けられる。また、糊代近傍には略垂直方向に延びる切断部が設けられる。各切断部はブランク板の外面側から紙基材層を切り込む深さに形成される。胴部の底部には一対の切断部が隣接して設けられ、帯状分離帯が形成される。
【０００４】
上記構成の液体収納容器において、内容物が全て注出された後に使用者が帯状分離帯の一端を摘持して切断部に沿う方向に力を加えると、帯状分離帯の紙基材層がバリア層から剥離する。次に、帯状分離帯の上端の切断部に手指を掛けて上方に力を加えると、略垂直な切断部及び上端部の切断部に沿って胴部の紙基材層がバリア層から剥離される。これにより、紙基材層とバリア層とを分離して、紙基材層をリサイクルすることができる。なお、天面部を含む液体収納容器の上部及び底面部を含む液体収納容器の底部は焼却処分される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５６２２１０９号公報（第４頁、第５頁、第１０頁、第１１頁、第１図、第４図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の液体収納容器によると、液体収納容器の上部及び底部が焼却処分されるため、リサイクルできる紙の量が少なくなる。このため、液体収納容器のリサイクル性が悪くなる問題があった。
【０００７】
本発明は、リサイクル性を向上できる液体収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、紙基材層と前記紙基材層の内面側に配したバリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層を配したブランク板から構成され、筒状の胴部の上下面がそれぞれ天面部及び底面部により塞がれている状態のゲーベルトップ型の液体収納容器であって、
前記胴部の前記バリア層よりも外面側に略水平方向に延びた環状の第１切断部が備えられており、
前記第１切断部の深さ方向の一端部が少なくとも前記紙基材層に内にあり、
前記第１切断部が前記胴部の底部側のみに形成されることを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、ゲーベルトップ型の液体収納容器の解体時に、液体収納容器の上端と第１切断部との間の紙基材層をバリア層から剥離することができる。
【００１０】
また本発明は上記構成の液体収納容器において、前記胴部が水平方向に連設される複数の周面板を有し、その一端に配される第１糊代片を他端の前記周面板に接着された状態で構成され、前記第１糊代片に隣接する前記周面板上の前記バリア層よりも外面側に前記第１糊代片に近接して上下方向に延びる第２切断部を設け、前記第２切断部が前記ブランク板の外面側から少なくとも前記紙基材層にまで達する深さに形成されると好ましい。
【００１１】
また本発明は上記構成の液体収納容器において、前記第２切断部の下端が前記第１切断部上または前記第１切断部よりも下方に配されると好ましい。
【００１２】
また本発明は上記構成の液体収納容器において、前記第１切断部が前記紙基材層の内面側に形成されているハーフカットにより構成されると好ましい。
【００１３】
また本発明は上記構成の液体収納容器において、前記胴部が水平方向に連設される複数の周面板を有し、その一端に配される第１糊代片を他端の前記周面板に接着された状態で構成され、前記第１糊代片に重なる前記周面板の端縁に前記第１切断部に連続するノッチを設けると好ましい。
【００１４】
また本発明は上記構成の液体収納容器において、前記天面部が対向する前面部と背面部との間を一対の側面部により連結し、一方の前記側面部に連設して二つ折りされた第２糊代片が前記背面部に固着された状態であるとともに、前記前面部の内面の上端部と前記第２糊代片及び前記背面部の内面の上端部とが固着された状態であり、前記背面部と前記第２糊代片との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高いと好ましい。
【００１５】
また本発明は上記構成の液体収納容器において、一対の前記側面部の上端部をそれぞれ二つ折りして固着された状態であり、二つ折りして重なる前記側面部の固着強度、前記前面部の上端部と前記背面部の上端部との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高いと好ましい。
【００１６】
また本発明は上記構成の液体収納容器において、液体の注入口を開口した樹脂製の注出部材が前記天面部に備えられており、前記注出部材が前記天面部に開口する挿通口に挿通され前記ブランク板の内面に固着された状態であると好ましい。
【００１７】
また本発明は、外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層し、前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層を配したブランク板から構成され、周方向に連設される複数の周面板と一の前記周面板に接着される第１糊代片とを有した断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の液体収納容器の解体方法において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、一の前記天井側面板に連設して前記天井背面板に接着される第２糊代片と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、第２糊代片を周方向に折り返して前記天井背面板に接着される折返し部とを有するとともに、前記バリア層よりも外面側で少なくとも前記紙基材層を切り込む略水平方向に延びた環状の第１切断部を前記胴部の底部側のみに設け、
前記天井背面板と前記第２糊代片との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高く、
前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
前記第３接着部及び前記第４接着部が接着された状態で、前記天井背面板の前記第２糊代片に対向する開放端から前記バリア層と前記紙基材層とを前記剥離層上で剥離して前記第１切断部上で前記紙基材層を切断するバリア層剥離工程と、
を備えたことを特徴としている。
【００１８】
また本発明は、外面側から順に、熱可塑性を有する外面接着層、紙製の紙基材層、ガスバリア性を有するバリア層を一面に配したバリア基材層、熱可塑性を有する内面接着層を積層し、前記紙基材層と前記バリア層との間に両者を剥離可能にする剥離層を配したブランク板から構成され、周方向に連設される複数の周面板と一の前記周面板に接着される第１糊代片とを有した断面矩形の筒状の胴部と、前記胴部の天面を塞ぐ傾斜屋根部と、前記胴部の底面を塞ぐ底面部とを備えたゲーベルトップ型の液体収納容器の解体方法において、
前記傾斜屋根部が、傾斜して前後に対向する天井前面板及び天井背面板と、前記天井前面板と前記天井背面板とを連結する左右一対の天井側面板と、一の前記天井側面板に連設して前記天井背面板に接着される第２糊代片と、前記天井側面板の上端部を二つ折りして前記外面接着層により接着した第１接着部と、前記天井側面板よりも上方に突出して前記天井前面板及び前記天井背面板にそれぞれ設けた一対の突出部を前記内面接着層により互いに接着した第２接着部と、前記天井側面板及び前記天井前面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第３接着部と、前記天井側面板及び前記天井背面板の上端部を前記内面接着層により互いに接着した第４接着部と、第２糊代片を周方向に折り返して前記天井背面板に接着される折返し部とを有するとともに、前記バリア層よりも外面側で少なくとも前記紙基材層を切り込む略水平方向に延びた環状の第１切断部を前記胴部の底部側のみに設け、
前記天井背面板と前記第２糊代片との固着強度が前記紙基材層と前記バリア層との固着強度よりも高く、
前記天井前面板と前記天井背面板とが離れる方向に力を加えて前記第１接着部及び前記第２接着部を引き剥がす第１剥離工程と、
前記天井前面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて前記第３接着部を引き剥がすとともに前記天井背面板と前記天井側面板とが離れる方向に力を加えて前記第４接着部を引き剥がす第２剥離工程と、
前記天井背面板の前記第２糊代片に対向する開放端から前記バリア層と前記紙基材層とを前記剥離層上で剥離して前記第１切断部上で前記紙基材層を切断するバリア層剥離工程と、
を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の液体収納容器によると、胴部のバリア層よりも外面側に略水平方向に延びた環状の第１切断部が備えられており、第１切断部の深さ方向の一端部が少なくとも紙基材層内にあり、第１切断部が胴部の底部側のみに形成される。これにより、液体収納容器の上端と第１切断部との間の紙基材層が第１切断部に沿ってバリア層から剥離される。したがって、リサイクルできる紙の量を多くすることができ、液体収納容器のリサイクル性を向上させることができる。
【００２０】
本発明の解体方法によると、ゲーベルトップ型の液体収納容器の紙基材層とバリア層とを容易に分離することができる。したがって、リサイクルできる紙の量を多くすることができ、液体収納容器のリサイクル性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態の液体収納容器を正面側から見た斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の液体収納容器を背面側から見た斜視図
【図３】本発明の第１実施形態の液体収納容器の上端部の側面断面図
【図４】本発明の第１実施形態の液体収納容器の上端部の上面断面図
【図５】本発明の第１実施形態の液体収納容器のブランク板を示す展開図
【図６】本発明の第１実施形態の液体収納容器のブランク板の層構成を示す断面図
【図７】本発明の第１実施形態の液体収納容器の熱接着部剥離工程後の状態を示す斜視図
【図８】本発明の第１実施形態の液体収納容器の上端部の糊代片部分の側面断面図
【図９】本発明の第１実施形態の液体収納容器の上端部の糊代片部分の上面断面図
【図１０】本発明の第１実施形態の液体収納容器のバリア層剥離工程後の状態を示す平面図
【図１１】本発明の第２実施形態の液体収納容器のブランク板の層構成を示す断面図
【図１２】本発明の第３実施形態の液体収納容器を正面側から見た斜視図
【図１３】本発明の第３実施形態の液体収納容器を背面側から見た斜視図
【図１４】本発明の第３実施形態の液体収納容器のブランク板を示す展開図
【図１５】本発明の第３実施形態の液体収納容器のブランク板の層構成を示す断面図
【図１６】本発明の第３実施形態の液体収納容器の上端部の糊代片部分の上面断面図
【図１７】本発明の第４実施形態の液体収納容器のブランク板を示す展開図
【図１８】本発明の第５実施形態の液体収納容器のブランク板を示す展開図
【図１９】本発明の第６実施形態の液体収納容器のブランク板を示す展開図
【図２０】本発明の第６実施形態の液体収納容器のブランク板の層構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１及び図２はそれぞれ第１実施形態の液体収納容器の正面側から見た斜視図及び背面側から見た斜視図である。液体収納容器１はゲーベルトップ型に構成され、酒類（日本酒、ワイン、焼酎等）、飲料類（コーヒー、乳飲料、ジュース、お茶等）、調味料（ドレッシング等）または衛生用品（シャンプー、リンス等）等の液状の内容物が充填される。
【００２３】
液体収納容器１は本体部２と注出部材３とを備えている。本体部２は紙基材層６２（図６参照）を有するブランク板１００（図５参照）を箱形状に折曲して形成される。注出部材３は樹脂成形品から成り、内容物の注出口を形成してキャップ３ａにより開閉される。
【００２４】
本体部２は筒状の胴部１０の底面が底面部２０により塞がれ、胴部１０の天面が傾斜屋根部３０（天面部）により塞がれる。胴部１０は対向する前面板１３と背面板１１の両側端を左右一対の側面板１２、１４により連結した水平断面矩形に形成される。背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４は水平方向に順に連設され、胴部１０の周面を形成する周面板を構成する。
【００２５】
傾斜屋根部３０は傾斜して対向する天井前面板３３（前面部）と天井背面板３１（背面部）の両側端を左右一対の天井側面板３２、３４（側面部）により連結して形成される。天井前面板３３は前面板１３の上方に連設され、後方に傾斜する。天井背面板３１は背面板１１の上方に連設され、前方に傾斜する。天井側面板３２及び天井側面板３４はそれぞれ側面板１２及び側面板１４の上方に連設され、内側に向かって傾斜して天井前面板３３と天井背面板３１との間に配される。天井背面板３１、天井側面板３２、天井前面板３３及び天井側面板３４は水平方向に順に連設され、傾斜屋根部３０の周面を形成する天井周面板を構成する。
【００２６】
図３、図４は傾斜屋根部３０の上端部の側面断面図及び上面断面図を示している。なお、図３は天井側面板３２上を通る断面を示している。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は谷折りにより二つ折りされ、傾斜した天井前面板３３の上端部と天井背面板３１の上端部との間に配される。
【００２７】
二つ折りした天井側面板３２の上端部は後述する外面接着層６１（図６参照）により熱接着され、熱接着部３６（第１接着部）が形成される。二つ折りした天井側面板３４の上端部は外面接着層６１（図６参照）により熱接着され、熱接着部３７（第１接着部）が形成される。
【００２８】
天井前面板３３及び天井背面板３１は天井側面板３２、３４よりも上方に突出した突出部３３ｂ、３１ｂをそれぞれ有する。突出部３３ｂ、３１ｂは後述するそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部３８（第２接着部）が形成される。
【００２９】
天井側面板３２及び天井前面板３３の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部３９（第３接着部）が形成される。天井側面板３４及び天井前面板３３の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部４０（第３接着部）が形成される。
【００３０】
天井側面板３２及び天井背面板３１の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部４１（第４接着部）が形成される。天井側面板３４及び天井背面板３１の上端部はそれぞれの内面の内面接着層７４（図６参照）により熱接着され、熱接着部４２（第４接着部）が形成される。
【００３１】
図５は液体収納容器１のブランク板１００の展開図を示している。液体収納容器１の本体部２を展開したブランク板１００には所定位置に折り線９０が設けられ、矩形の背面板１１、側面板１２、前面板１３、側面板１４、糊代片１５が一方向に順に連設される。
【００３２】
背面板１１の上端には天井背面板３１が連設され、下端には底面板２１が連設される。側面板１２の上端には天井側面板３２が連設され、下端には底面板２２が連設される。前面板１３の上端には天井前面板３３が連設され、下端には底面板２３が連設される。側面板１４の上端には天井側面板３４が連設され、下端には底面板２４が連設される。糊代片１５の上端には糊代片３５が連設され、下端には糊代片２５が連設される。天井前面板３３には注出部材３（図１参照）を取り付ける挿通孔３３ａが設けられる。
【００３３】
糊代片１５（第１糊代片）、糊代片２５、糊代片３５には後述するスカイブヘミング加工により折り返される折返し部１５ａ、２５ａ、３５ａがそれぞれ設けられる。
【００３４】
天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄは両側端から中央に向かって傾斜し、中央部を最上点とした凸面に形成される。天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部の突出部３３ｂ、３１ｂは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最上点よりも上方に突出する。
【００３５】
詳細を後述するように、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部は二つ折りして外面が熱接着される。この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の一部の領域（図中、ハッチングで示す）に剥離剤６９が塗布される。
【００３６】
また、胴部１０の背面板１１、側面板１２、前面板１３及び側面板１４の底部側には水平方向に延びる環状の切断線５１（第１切断部）が設けられる。切断線５１は胴部１０の底部側のみに配される。糊代片１５に重なる背面板１１の一端にはノッチ５１ａが設けられる。ノッチ５１ａは切断線５１に連続する切込み（Ｉノッチ）または切欠き（Ｖノッチ）から成る。
【００３７】
切断線５１と胴部１０の下端の折り線９０との距離Ｈ１は５０ｍｍ以下に形成される。これにより、後述するように切断線５１上で剥離してリサイクルされる紙の量を多くすることができる。距離Ｈ１を１０ｍｍ以上４０ｍｍ以下に形成するとより望ましい。これにより、液体収納容器１の成形時の胴部１０の座屈を防止することができる。
【００３８】
周方向の一端の天井側面板３４及び側面板１４には糊代片３５、１５に近接して上下方向に延びる切断線５２（第２切断部）が設けられる。切断線５２は天井側面板３４の上端から側面板１４の下端部の切断線５１まで形成される。切断線５２の下端は切断線５１上または切断線５１よりも下方に配される。
【００３９】
切断線５２とこれに隣接する折り線９０との距離Ｈ２は０ｍｍ〜２５ｍｍに形成される。距離Ｈ２が２５ｍｍよりも大きいとリサイクルされる紙基材層６２が少なくなる。距離Ｈ２を８ｍｍ〜１８ｍｍに形成するとより望ましい。距離Ｈ２が８ｍｍよりも小さいと隣接する折り線９０を折曲する際に切断線５２上で折曲される危険性が高くなる。
【００４０】
なお、切断線５２よりも糊代片１５側のブランク板１００上には切断線５１を設けなくともよい。
【００４１】
ブランク板１００は折り線９０で折曲して糊代片１５、糊代片２５及び糊代片３５で熱接着することにより、筒状に形成される。即ち、一端の側面板１４に連設される糊代片１５が他端の背面板１１に熱接着されることによって、周方向に閉じた状態の筒状の胴部１０が形成される。一端の底面板２４に連設される糊代片２５が他端の底面板２１に熱接着されることによって、底面部２０が下端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。一端の天井側面板３４に連設される糊代片３５が他端の天井背面板３１に熱接着されることによって、傾斜屋根部３０が上端を開放して周方向に閉じた状態に形成される。
【００４２】
底面部２０は各底面板２１〜２４を折り線９０で折り畳み、熱接着により胴部１０の底面を塞いだ状態で固着される。
【００４３】
傾斜屋根部３０の天井前面板３３には挿通孔３３ａに挿入された注出部材３が挿通孔３３ａの周囲に熱接着される。そして、天井前面板３３、天井背面板３１、天井側面板３２及び天井側面板３４を折り線９０で折曲し、熱接着によって前述の熱接着部３６〜４２が形成される。これにより、傾斜屋根部３０は胴部１０の天面を塞いだ状態で固着される。
【００４４】
図６はブランク板１００の層構成を示す断面図である。ブランク板１００は外装部６０と、外装部６０の内面側に外装部６０から剥離可能に配された内装部７０とを有する。
【００４５】
外装部６０は外面側から順に外面接着層６１、紙基材層６２、層間接着層６３、樹脂インキ６４が配される。外面接着層６１と紙基材層６２との間及び紙基材層６２と層間接着層６３との間にはイミン系、ウレタン系またはアクリル系のアンカーコート剤６５が印刷により形成される。
【００４６】
紙基材層６２は例えば坪量が３８２ｇ／ｍ2の板紙により形成される。外面接着層６１は熱可塑性を有し、例えば厚みが２５μｍの低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルムにより形成される。外面接着層６１によってブランク板１００の外面を熱接着する熱接着層が構成される。外面接着層６１の外面はコロナ処理され、グラビア印刷またはオフセット印刷により所定位置に印刷層６８が形成される。層間接着層６３は熱可塑性を有し、例えば厚みが２０μｍのエチレン・メタクリル酸共重合樹脂（ＥＭＡＡ）フィルムにより形成される。層間接着層６３により紙基材層６２上に後述する剥離層７９が接着される。
【００４７】
内装部７０は外面側から順に樹脂インキ７１、中間層７２、層間接着層７３、内面接着層７４が配される。中間層７２と層間接着層７３との間にはイミン系のアンカーコート剤７５が印刷により形成される。
【００４８】
外装部６０の樹脂インキ６４と内装部７０の樹脂インキ７１とは互いに剥離可能な剥離層７９を構成する。剥離層７９は中間層７２上に樹脂インキ７１、樹脂インキ６４の順に印刷して形成される。樹脂インキ７１は例えばシェラックにより形成され、樹脂インキ６４は例えばエチレン‐酢酸ビニル共重合体樹脂により形成される。樹脂インキ７１と樹脂インキ６４との接着強度はブランク板１００の他の層間の接着強度より小さくなっている。これにより、ブランク板１００は樹脂インキ７１と樹脂インキ６４とが容易に剥離する。したがって、剥離層７９によって紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との間が剥離可能に形成される。
【００４９】
本実施形態において、剥離層７９（樹脂インキ６４／樹脂インキ７１間）の剥離強度は０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅以上〜１Ｎ／１５ｍｍ幅未満になっている。なお、剥離強度の測定は、１５ｍｍ幅のブランク板１００を剥離面に対して１８０°に引き剥がす方法によって行い、引張速度は３００ｍｍ／分である。
【００５０】
中間層７２はバリア基材層７２ａの一面にバリア層７２ｂを配して形成され、バリア層７２ｂが外面側に配される。バリア基材層７２ａは例えば厚みが１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムにより形成される。バリア層７２ｂは金属蒸着膜（例えばアルミニウム蒸着膜等）または無機酸化物蒸着膜（例えば、シリカ蒸着膜、アルミナ蒸着膜等）により形成される。これにより、バリア層７２ｂはガスバリア性を有し、酸素や水蒸気等の液体収納容器１内への透過を防止することができる。なお、バリア層７２ｂとしてアルミニウム箔等の金属箔を用いてもよい。また、バリア層７２ｂはバリア基材層７２ａの内面側に配されてもよい。
【００５１】
層間接着層７３は熱可塑性を有し、例えば厚みが２０μｍの低密度ポリエチレンフィルムにより形成される。層間接着層７３により中間層７２と内面接着層７４とが接着される。内面接着層７４は熱可塑性を有し、例えばメタロセン触媒を用いて重合した厚みが４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムにより形成される。内面接着層７４によってブランク板１００の内面を熱接着する熱接着層が構成される。また、層間接着層７３はウレタン等の二液硬化型のドライラミネート用の接着剤により構成されてもよい。
【００５２】
ブランク板１００を折曲して液体収納容器１を形成する際に、対向する内面接着層７４同士、対向する外面接着層６１同士、対向する内面接着層７４と外面接着層６１がそれぞれ熱接着される。
【００５３】
なお、アンカーコート剤６５、７５を省いてもよいが、アンカーコート剤６５、７５を設けることにより各層間の密着性を向上させることができる。
【００５４】
また、切断線５１はバリア層７２ｂよりも外面側に設けられ、紙基材層６２の内面上から切り込まれたハーフカットにより形成される。すなわち、切断線５１は胴部１０の底部側のみに配され、紙基材層６２の内面側に形成されているハーフカットにより構成される。これにより、切断線５１は深さ方向の一端が紙基材層６２の内面上であり、他端が紙基材層６２の層内になっている。
【００５５】
なお、切断線５１は紙基材層６２を貫通するミシン目により形成されてもよい。また、切断線５１はブランク板１００の外面側から少なくとも紙基材層６２を切り込むように形成されてもよい。
【００５６】
切断線５２はバリア層７２ｂよりも外面側に設けられ、ブランク板１００の外面上から切り込まれた連続するハーフカットにより形成される。これにより、切断線５２はブランク板１００の外面側から少なくとも紙基材層６２に到達する深さに形成される。なお、ミシン目状のハーフカットにより切断線５２を形成してもよい。
【００５７】
また、ブランク板１００の外面上に形成した上下方向に延びる切断線５２が水平方向に延びる折り線９０（図５参照）を避けて分断されてもよい。また、切断線５２をミシン目状に形成して折り線９０を避けてもよい。これにより、切断線５２と交差することによる折り線９０の皺等の外観不良を防止することができる。
【００５８】
以下に液体収納容器１の形成方法を説明する。まず、ロール状に巻き取られた紙基材層６２を引出し、切刃（不図示）により紙基材層６２の内面側から外面側へ切り込むことにより切断線５１を設ける。その後に、紙基材層６２の両面にアンカーコート剤６５が印刷される。なお、紙基材層６２の両面にアンカーコート剤６５を印刷した後に切断線５１を設けてもよい。
【００５９】
次に、グラビア版を用いて中間層７２のバリア層７２ｂ上に樹脂インキ７１、６４の順に印刷が行われ、剥離層７９が形成される。これにより、剥離層７９が積層された中間層７２が形成される。
【００６０】
次に、ＥＣ（Extrusion Coating）法により紙基材層６２の外面に外面接着層６１が積層される。次に、外面接着層６１を積層した紙基材層６２と、中間層７２に積層された剥離層７９とがＥＣ法によって層間接着層６３を介して貼り合わせられる。
【００６１】
次に、中間層７２の内面にアンカーコート剤７５が印刷され、ＥＣ法により中間層７２と内面接着層７４とが層間接着層７３を介して貼り合わせられる。次に、外面接着層６１の外面にコロナ処理が施され、グラビア印刷またはオフセット印刷によって商品名等の図柄を描く印刷層６８が形成される。これにより、ブランク板１００を構成する積層体が形成される。
【００６２】
次に、打抜き加工によってブランク板１００が打ち抜かれる。この時、挿通孔３３ａが形成されるとともに、押罫による折り線９０が形成される。次に、ブランク板１００の糊代片１５、２５、３５のスカイブヘミング加工が施される。
【００６３】
次に、ブランク板１００が背面板１１、底面板２１及び天井背面板３１の内面と糊代片１５、２５、３５の内面とをフレームシールして上下面を開いた筒状体に形成される。上下面が開いた筒状体はカートン組立装置等を搭載した充填密封装置に設置される。充填密封装置により底面板２１〜２４を折り畳んで底面部２０が形成され、胴部１０の下面が塞がれる。次に、注出部材３が挿通孔３３ａに挿通されてブランク板１００の内面に熱接着により固着される。次に、上面から胴部１０内に内容物が充填される。
【００６４】
次に、傾斜屋根部３０の天井側面板３２及び天井側面板３４がそれぞれ側面板１２及び側面板１４に対して折曲され、上端部を二つ折りされる。天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部の外面接着層６１上には所定領域に剥離剤６９が塗布される。対向する天井側面板３２及び天井側面板３４の外面接着層６１同士を一部に剥離剤６９を挟んで熱接着し、熱接着部３６、３７が形成される。剥離剤６９はシリコーン樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、硝化綿等から選択される一または複数の樹脂から成り、外面接着層６１の熱接着の接着強度を低下させる。
【００６５】
この時、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井前面板３３の上端部とが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部３９、４０が形成される。同様に、天井側面板３２及び天井側面板３４の上端部と、天井背面板３１の上端部とが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部４１、４２が形成される。天井側面板３４の一端と糊代片３５とは対向する内面接着層７４同士を熱接着される。また、突出部３３ｂと突出部３１ｂとが対向する内面接着層７４同士を熱接着され、熱接着部３８が形成される。これにより、傾斜屋根部３０が形成され、胴部１０の天面が塞がれて図１に示す液体収納容器１が得られる。
【００６６】
この時、各熱接着層間の接着強度は外装部６０と内装部７０との接着強度（即ち、樹脂インキ７１と樹脂インキ６４との接着強度）よりも高く形成される。
【００６７】
液体収納容器１は内容物を全て注出された後に解体される。液体収納容器１の解体作業は熱接着部剥離工程、バリア層剥離工程の順に行われる。
【００６８】
熱接着部剥離工程（第１剥離工程）では図１の矢印Ａ１に示すように、天井側面板３４の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の左半分が引き剥がされ、天井側面板３４の熱接着部３７（図４参照）が引き剥がされる。
【００６９】
同様に、図２の矢印Ａ２に示すように、天井側面板３２の上方に挿入した手指によって天井前面板３３と天井背面板３１とを離れる方向に力を加える。これにより、天井前面板３３と天井背面板３１との熱接着部３８（図３参照）の残りの右半分が引き剥がされ、天井側面板３２の熱接着部３６（図４参照）が引き剥がされる。図７は熱接着部剥離工程後の液体収納容器１の上部の斜視図を示しており、熱接着部剥離工程により傾斜屋根部３０の上端がＸ字状になる。
【００７０】
この時、熱接着部３６及び熱接着部３７内の所定領域には剥離剤６９が配されるため、熱接着部３６及び熱接着部３７を容易に引き剥がすことができる。
【００７１】
図８は傾斜屋根部３０の糊代片３５を通る側面断面図を示し、図９は傾斜屋根部３０の上端部を通る上面断面図を示している。糊代片３５はスカイブヘミング加工されているため、糊代片３５の上端部は天井前面板３３に接着される基部３５ｂ（前面側部分）と、基部３５ｂに対して後方に折り曲げられて（周方向に折曲られて）天井背面板３１に接着される折返し部３５ａ（背面側部分）とを有する。この時、糊代片３５の折返し部３５ａの左右方向の長さＬ２は、糊代片３５の基部３５ｂの左右方向の長さＬ１よりも短くなっている。このため、天井背面板３１の周方向の端部は糊代片３５の基部３５ｂに重なり、折返し部３５ａには重ならない。
【００７２】
この時、天井前面板３３及び糊代片３５は天井側面板３４に対して折り返される。また、糊代片３５の基部３５ｂに重なる天井背面板３１は周方向の端部に開放端３１ｋを有している。さらに、天井背面板３１と糊代片３５との固着強度は紙基材層６２とバリア層７２ｂとの固着強度よりも高くなっている。このため、熱接着部剥離工程（第１剥離工程）において、糊代片３５の基部３５ｂと天井前面板３３とを引き離す際に、天井背面板３１の開放端３１ｋの上端で天井背面板３１の内装部７０が糊代片３５の基部３５ｂ及び天井前面板３３に引っ張られて外装部６０に対して剥離し易い。また、糊代片３５の折返し部３５ａの開放端は天井背面板３１の開放端３１ｋよりも内側（天井側面板３２側）に配されるため、糊代片３５の折返し部３５ａの開放端では内装部７０と外装部６０との間の剥離は発生しにくい。
【００７３】
また、天井側面板３４同士を引き離す際や天井側面板３４と糊代片３５とを引き離す際も同様に、天井背面板３１の内装部７０が天井側面板３４や糊代片３５の基部３５ｂに引っ張られる。また、二つ折りして重なる天井側面板３２及び天井側面板３４の固着強度、天井前面板３３の突出部３３ｂと天井背面板３１の突出部３１ｂとの固着強度が紙基材層６２とバリア層７２ｂとの固着強度よりも高い。これにより、天井背面板３１の開放端３１ｋの上端部に内装部７０から外装部６０が剥離した剥離部分ＰＬが形成される。
【００７４】
なお、糊代片３５よりも内側（天井側面板３２側）では天井前面板３３及び天井背面板３１の一方の外装部６０と内装部７０とが剥離層７９で剥離し、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【００７５】
また本実施形態において、折返し部３５ａの左右方向の長さＬ２を基部３５ｂの左右方向の長さＬ１と略同じにしてもよい。この場合でも、剥離層７９の剥離強度が０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅以上で１Ｎ／１５ｍｍ幅未満であると、天井背面板３１の開放端３１ｋの上端で天井背面板３１の内装部７０が糊代片３５の基部３５ｂ及び天井前面板３３に引っ張られて外装部６０に対して剥離し易い。
【００７６】
天井背面板３１の外装部６０を下方に引っ張って剥離すると背面板１１の外装部６０が連続して剥離され、切断線５１に到達する。これにより、天井背面板３１及び背面板１１の外装部６０が切断線５１に沿って周方向に剥離される。この時、切断線５１が紙基材層６２を内面側から切り込むハーフカットにより形成される。このため、外面側に引っ張られる外装部６０の剥離時の紙基材層６２内での層間剥離を防止することができる。したがって、切断線５１よりも上方に紙基材層６２が残存することを防止できる。
【００７７】
この時、糊代片１５に重なる背面板１１の端縁に切断線５１に連続する切欠きまたは切込みから成るノッチ５１ａを設けている。これにより、下方に引っ張られて剥離される外装部６０を切断線５１上に案内して周方向に容易に剥離することができる。なお、使用者はノッチ５１ａで紙基材層６２を含む外装部６０を容易に摘持することができるため、ノッチ５１ａから紙基材層６２を含む外装部６０のバリア層７２ｂを含む内装部７０からの剥離を容易に開始することもできる。
【００７８】
周方向に剥離された傾斜屋根部３０及び胴部１０の外装部６０は切断線５２に到達し、上下方向に切断される。この時、切断線５２の下端が切断線５１上または切断線５１よりも下方に配されるため、確実に上下方向に切断することができる。これにより、図１０に示すように、傾斜屋根部３０及び胴部１０の外装部６０が切り離され、紙基材層６２とバリア層７２ｂとが剥離する。なお、注出部材３は内面接着層７４に固着されるため、外装部６０から除去される。
【００７９】
これにより、液体収納容器１が解体され、傾斜屋根部３０及び胴部１０に設けられた紙基材層６２を含む外装部６０がリサイクルされる。また、傾斜屋根部３０の内装部７０、胴部１０の内装部７０及び底面部２０は廃棄される。
【００８０】
本実施形態によると、胴部１０のバリア層７２ｂよりも外面側に略水平方向に延びた環状の切断線５１（第１切断部）が備えられており、切断線５１の深さ方向の一端部が少なくとも紙基材層６２内にあり、切断線５１が胴部１０の底部側のみに形成される。これにより、液体収納容器１の上端と切断線５１との間の紙基材層６２を含む外装部６０が切断線５１に沿ってバリア層７２ｂを含む内装部７０から剥離される。したがって、リサイクルできる紙の量を多くすることができ、液体収納容器１のリサイクル性を向上させることができる。
【００８１】
また、糊代片１５（第１糊代片）に隣接する側面板１４（周面板）上のバリア層７２ｂよりも外面側に糊代片１５に近接して上下方向に延びる切断線５２（第２切断部）がブランク板１００の外面側から紙基材層６２にまで達する深さに形成される。これにより、バリア層７２ｂを含む内装部７０から引き剥がされる紙基材層６２を含む外装部６０を容易に切り離すことができる。
【００８２】
また、切断線５２の下端は切断線５１上または切断線５１よりも下方に配される。これにより、バリア層７２ｂを含む内装部７０から周方向に剥離される紙基材層６２を含む外装部６０を確実に上下方向に切り離すことができる。
【００８３】
また、切断線５１が紙基材層６２の内面側に形成されているハーフカットにより構成される。これにより、切断線５１に沿ってバリア層７２ｂを含む内装部７０から引き剥がされる紙基材層６２内の層間剥離を防止することができる。したがって、切断線５１よりも上方の紙基材層６２の残存を防止することができ、リサイクルできる紙の量をより多くすることができる。
【００８４】
また、糊代片１５に重なる背面板１１（周面板）の端縁に切断線５１に連続するノッチ５１ａを設けている。これにより、下方に引っ張られて剥離される外装部６０を切断線５１上に案内して周方向に容易に剥離することができる。また、使用者はノッチ５１ａで紙基材層６２を含む外装部６０を容易に摘持することができるため、紙基材層６２を含む外装部６０のバリア層７２ｂを含む内装部７０からの剥離を容易に開始することもできる。なお、背面板１１は糊代片２５に重なるため、ノッチ５１ａは紙基材層６２を貫通してもよく、ブランク板１００を貫通してもよい。また、ノッチ５１ａを省いてもよい。
【００８５】
また、傾斜屋根部３０（天面部）が天井前面板３３（前面部）の内面の上端部と糊代片３５及び天井背面板３１（背面部）の内面の上端部とを固着され、天井背面板３１と糊代片３５（第２糊代片）との固着強度が紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との固着強度よりも高い。これにより、天井前面板３３と糊代片３５とを引き離す際に天井背面板３１の開放端３１ｋの上端のバリア層７２ｂを含む内装部７０が天井前面板３３及び糊代片３５に引っ張られて紙基材層６２を含む外装部６０から剥離される。これにより、紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との剥離部分ＰＬが形成され、使用者は剥離部分ＰＬを摘持して紙基材層６２を含む外装部６０をバリア層７２ｂを含む内装部７０から容易に剥離させることができる。
【００８６】
また、傾斜屋根部３０の二つ折りして重なる天井側面板３２（側面部）及び天井側面板３４（側面部）の固着強度、天井前面板３３（前面部）の突出部３３ｂ（上端部）と天井背面板３１（背面部）の突出部３１ｂ（上端部）との固着強度が紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との固着強度よりも高い。これにより、二つ折りした天井側面板３４を引き離す際に天井背面板３１の開放端３１ｋの上端のバリア層７２ｂを含む内装部７０が天井側面板３４に引っ張られる。したがって、紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０との剥離部分ＰＬを確実に形成することができる。
【００８７】
なお、糊代片３５の折返し部３５ａ（背面側部分）の左右方向の長さＬ２を糊代片３５の基部３５ｂ（前面側部分）の左右方向の長さＬ１よりも短くすると、糊代片３５の折返し部３５ａの開放端は天井背面板３１の開放端３１ｋよりも内側（天井側面板３２側）に配される。これにより、糊代片３５の折返し部３５ａの開放端では内装部７０と外装部６０との間の剥離は一層発生しにくくなり、天井背面板３１の開放端３１ｋの上端のバリア層７２ｂを含む内装部７０が天井前面板３３及び糊代片３５に引っ張られて紙基材層６２を含む外装部６０からより剥離されやすくなる。
【００８８】
また、熱接着層剥離工程後に熱接着部３９〜４２が接着された状態で、剥離部分ＰＬからバリア層７２ｂを含む内装部７０と紙基材層６２を含む外装部６０とを剥離して切断線５１上で紙基材層６２を切断するバリア層剥離工程を設けたので、液体収納容器１を容易に解体することができる。
【００８９】
なお、熱接着層剥離工程後に熱接着部３９〜４２を引き剥がす工程（第２剥離工程）を設け、傾斜屋根部３０の上面を開口した後にバリア層剥離工程を行ってもよい。なお、熱接着部３９〜４２が接着された状態でバリア層剥離工程を行うと、胴部１０及び傾斜屋根部３０の外装部６０が剥離された液体収納容器１はキャップ３ａを取り付けて密閉される。これにより、液体収納容器１の内部を洗浄せずに外装部６０が剥離された液体収納容器１を廃棄することができるためより望ましい。
【００９０】
また、剥離部分ＰＬは液体収納容器１の解体作業時に生じるので、液体収納容器１の美観の低下を防止することができる。
【００９１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１１は液体収納容器１のブランク板１００の層構成を示す断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図１０に示す第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付している。本実施形態はブランク板１００の層構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００９２】
本実施形態のブランク板１００は、第１実施形態のブランク板１００に対して剥離層７９を省くとともに、外面接着層６１と紙基材層６２との間のアンカーコート剤６５を省いている。また、紙基材層６２と層間接着層６３との間のアンカーコート剤６５に替えて、接着調整層６６（剥離層）を配している。
【００９３】
接着調整層６６と紙基材層６２との間の固着強度はブランク板１００の各熱接着層間の固着強度よりも小さくなっている。接着調整層６６として、例えばアクリル酸‐アクリル酸アルキル‐メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン‐アクリル酸共重合体、及びアクリル酸‐アクリル酸アルキル‐メタクリル酸アルキル‐スチレン共重合体、のいずれかを溶解させたアクリル系の水溶性樹脂やエマルジョン等を用いることができる。これにより、ブランク板１００は紙基材層６２と接着調整層６６との間で剥離可能になっている。その他は第１実施形態のブランク板１００の層構成と同様である。
【００９４】
本実施形態において、接着調整層６６の剥離強度は０．０５Ｎ／１５ｍｍ幅以上〜１Ｎ／１５ｍｍ幅未満になっている。なお、剥離強度の測定は、１５ｍｍ幅のブランク板１００を剥離面に対して１８０°に引き剥がす方法によって行い、引張速度は３００ｍｍ／分である。
【００９５】
なお、紙基材層６２に切断線５１を形成した後に紙基材層６２上に接着調整層６６を配してもよく、紙基材層６２上に接着調整層６６を配した後に切断線５１を形成してもよい。
【００９６】
液体収納容器１の解体作業の熱接着部剥離工程は第１実施形態と同様に行われる。バリア層剥離工程では、使用者はノッチ５１ａまたは剥離部分ＰＬで紙基材層６２を含む外装部６０を摘持して切断線５１に沿って力を加える。これにより、胴部１０の切断線５１よりも上方の外装部６０が紙基材層６２と接着調整層６６との間で内装部７０から剥離していく。そして、周方向に剥離された外装部６０が切断線５２（第２切断部）に到達すると、切断線５２上で切り離される。これにより、切断線５１よりも上方に残存する紙の量を少なくすることができる。したがって、第１実施形態と同様にリサイクルできる紙の量を多くすることができる。また、傾斜屋根部３０の内装部７０、胴部１０の内装部７０及び底面部２０が廃棄される。
【００９７】
本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９８】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１２及び図１３は第３実施形態の液体収納容器の正面側から見た斜視図及び背面側から見た斜視図をそれぞれ示している。説明の便宜上、前述の図１〜図１０に示す第１実施形態と同一の部分は同一の符号を付している。本実施形態は傾斜屋根部３０の天井背面板３１の上端部に剥離開始部３１ｅを設けている点で第１実施形態とは異なる。また、本実施形態は切断線５１（第１切断部）の下方に切断線５３（第３切断部）を設けている点で第１実施形態とは異なる。また、本実施形態は第１実施形態に対し、ノッチ５１ａが省かれている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００９９】
図１４は液体収納容器１の展開図を示している。傾斜屋根部３０の天井背面板３１の上端部には切欠きから成る剥離開始部３１ｅが形成される。剥離開始部３１ｅは天井背面板３１の側縁に到達するように矩形状に形成される。剥離開始部３１ｅを扇状や三角形状等の他の形状に形成してもよい。
【０１００】
剥離開始部３１ｅの下端は、天井背面板３１に形成される熱接着部４１、４２の下端の折り線９０よりも上方に配される。これにより、内容物の漏れを防止することができる。剥離開始部３１ｅの下端と熱接着部４１、４２の下端の折り線９０との距離Ｇを１０ｍｍ以上に形成するとより望ましい。この時、剥離開始部３１ｅの下端を天井背面板３１の上端から６ｍｍ以内に形成すると、液体収納容器１の美観の低下を抑制できる。
【０１０１】
胴部１０には切断線５１（第１切断部）の下方に隣接して略水平方向に延びる環状の切断線５３（第３切断部）が設けられる。図１５は液体収納容器１のブランク板１００の層構成を示す断面図である。切断線５３はバリア層７２ｂよりも外面側に設けられ、ブランク板１００の外面上から切り込まれたハーフカットにより形成される。これにより、切断線５３はブランク板１００の外面側から少なくとも紙基材層６２にまで達する深さに形成される。切断線５３は略水平方向に連続するハーフカットにより形成される。なお、切断線５３をミシン目状のハーフカットにより形成してもよい。
【０１０２】
切断線５１と切断線５３との距離Ｈ３は２ｍｍ〜１０ｍｍに形成される。より望ましくは、距離Ｈ３は３ｍｍ〜７ｍｍに形成される。また、切断線５３と胴部１０の下端の折り線９０との距離Ｈ１−Ｈ３は１０ｍｍ以上に形成される。これにより、液体収納容器１の成形時の胴部１０の座屈を防止することができる。
【０１０３】
なお、ブランク板１００の外面上に形成した水平方向に延びる環状の切断線５３が上下方向に延びる折り線９０（図１４参照）を避けて分断されてもよい。これにより、切断線５３と交差することによる折り線９０の皺等の外観不良を防止することができる。また、切断線５３をミシン目状に形成して折り線９０を避けてもよい。
【０１０４】
また、切断線５２の下端は切断線５３上または切断線５３よりも下方に配される。なお、切断線５２よりも糊代片１５側のブランク板１００上には切断線５１、５３を設けなくともよい。
【０１０５】
図１６は傾斜屋根部３０の上端部の上面断面図であり、糊代片３５部分を示している。天井背面板３１に設けた剥離開始部３１ｅは糊代片３５の折返し部３５ａに対向し、剥離開始部３１ｅを介して折返し部３５ａが露出する。
【０１０６】
また、剥離開始部３１ｅの水平方向の内端は折返し部３５ａ上に配される。同図に示すように、折返し部３５ａよりも外側はブランク板１００（図５参照）が３層になり、折返し部３５ａ上ではブランク板１００が４層になる。熱接着部３８を形成するフレームシール時に側端部の３層部分は厚みが小さいため圧力を十分に加えることが困難となる。このため、剥離開始部３１ｅが設けられていない場合は、突出部３１ｂの側端部と糊代片３５との接着強度が弱く、両者の界面で剥離しやすくなる虞がある。
【０１０７】
一方、折返し部３５ａ上の４層部分は厚みが大きいためフレームシール時に圧力を十分に加えることができ、突出部３１ｂと折返し部３５ａとの間で強い接着強度が得られる。このため、折返し部３５ａよりも外側の突出部３１ｂの側端部を剥離開始部３１ｅにより除去し、剥離開始部３１ｅの水平方向の内端が折返し部３５ａ上に設けられる。これにより、剥離開始部３１ｅよりも内側で突出部３１ｂの内装部７０（図６参照）と折返し部３５ａとを強固に接着することができる。従って、突出部３１ｂの内装部７０と外装部６０（図６参照）とを安定して剥離することができる。
【０１０８】
この時、剥離開始部３１ｅの水平方向の内端と、折返し部３５ａの水平方向の内端との距離Ｄ１を０．５ｍｍ以上に形成すると、突出部３１ｂと折返し部３５ａとを確実に接着することができる。距離Ｄ１を２ｍｍ〜８ｍｍに形成するとより望ましい。
【０１０９】
液体収納容器１の解体作業の熱接着部剥離工程は第１実施形態と同様に行われる。バリア層剥離工程では剥離開始部３１ｅから露出した糊代片３５の折返し部３５ａを摘持し、天井背面板３１の突出部３１ｂから引き離す。この時、折返し部３５ａの内面接着層７４と天井背面板３１の内面接着層７４とは強固に接着されている。このため、天井背面板３１の内装部７０が折返し部３５ａに固着された状態で、天井背面板３１の上端部の外装部６０と内装部７０とが剥離層７９により剥離する。
【０１１０】
天井背面板３１の外装部６０を下方に引っ張って剥離すると背面板１１の外装部６０が連続して剥離され、切断線５１に到達する。これにより、天井背面板３１及び背面板１１の外装部６０が切断線５１に沿って周方向に剥離される。この時、切断線５１が紙基材層６２を内面側から切り込むハーフカットにより形成される。このため、外面側に引っ張られる外装部６０の剥離時の紙基材層６２内での層間剥離を防止することができる。したがって、切断線５１よりも上方に紙基材層６２が残存することを防止できる。
【０１１１】
また、下方に引っ張られる外装部６０は切断線５１の下方まで行き過ぎて剥離された際に、ブランク板１００の外面側から切り込まれた切断線５３によって周方向に案内される。この時、紙基材層６２内の層間剥離が生じても上方の切断線５１によって層間剥離が規制される。
【０１１２】
周方向に剥離された傾斜屋根部３０及び胴部１０の外装部６０は切断線５２に到達し、上下方向に切断される。この時、切断線５２の下端が切断線５３上または切断線５３よりも下方に配されるため、確実に上下方向に切断することができる。これにより、傾斜屋根部３０及び胴部１０の外装部６０が切り離され、紙基材層６２を含む外装部６０とバリア層７２ｂを含む内装部７０とが剥離する。
【０１１３】
これにより、液体収納容器１が解体され、傾斜屋根部３０及び胴部１０に設けられた紙基材層６２を含む外装部６０がリサイクルされる。また、傾斜屋根部３０の内装部７０、胴部１０の内装部７０及び底面部２０が廃棄される。
【０１１４】
本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【０１１５】
また、糊代片３５（第２糊代片）の折返し部３５ａに面した剥離開始部３１ｅを天井背面板３１（天井周面板）に設けている。この時、折返し部３５ａ上の４層部分は厚みが大きいためフレームシール時に圧力を十分に加えることができ、突出部３１ｂと折返し部３５ａとの間で強い接着強度が得られる。これにより、第１実施形態よりも剥離開始部３１ｅから天井背面板３１の紙基材層６２とバリア層７２ｂとの間を容易に剥離できる。
【０１１６】
また、切断線５１の下方に隣接した切断線５３（第３切断部）がブランク板１００の外面側から少なくとも紙基材層６２に到達する深さに形成される。これにより、切断線５１よりも下方に行き過ぎて剥離された外装部６０を切断線５３によって確実に周方向に案内することができる。
【０１１７】
また、剥離開始部３１ｅが天井背面板３１の側端面上に到達する切欠きから成る。この時、折返し部３５ａ上の４層部分は厚みが大きいためフレームシール時に圧力が十分に加えることができ、突出部３１ｂと折返し部３５ａとの間で強い接着強度が得られる。これにより、剥離開始部３１ｅから露出する折返し部３５ａを摘持して天井背面板３１の上端部の紙基材層６２とバリア層７２ｂとを容易に剥離することができる。
【０１１８】
本実施形態において、剥離開始部３１ｅが天井背面板３１の側端面上に到達する切欠きにより形成しているが、折返し部３５ａに面したＩノッチ、Ｖノッチ等の切込みまたは切欠きにより形成してもよい。この時、バリア層剥離工程において、剥離開始部３１ｅよりも外側（天井側面板３４側）を折返し部３５ａとともに摘持し、天井背面板３１の剥離開始部３１ｅよりも内側から引き離す。これにより、天井背面板３１の紙基材層６２が破断し、剥離開始部３１ｅよりも内側の内装部７０が折返し部３５ａに接着された状態で外装部６０が剥離される。そして、剥離した内装部７０と外装部６０との間に手指を挿入して引き離すことにより、外装部６０を内装部７０から剥離することができる。
【０１１９】
＜第４実施形態＞
図１７は第４実施形態の液体収納容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第１実施形態に対し、天井背面板３１及び天井前面板３３に開封開始部３１ｃ、３３ｃ及び面取り３１ｆ、３３ｆが設けられる。また、本実施形態は第１実施形態に対し、ノッチ５１ａが省かれている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【０１２０】
開封開始部３１ｃ、３３ｃは天井背面板３１の突出部３１ｂの両側端及び天井前面板３３の突出部３３ｂの両側端に設けられる。開封開始部３１ｃ、３３ｃは水平方向にブランク板１００を切断した切込み（Ｉノッチ）により形成される。ブランク板１００をＶ字状に切断した切欠き（Ｖノッチ）により開封開始部３１ｃ、３３ｃを形成してもよい。
【０１２１】
開封開始部３１ｃ、３３ｃは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐから上方に３ｍｍ以内の範囲に一または複数形成される。開封開始部３１ｃ、３３ｃを交点Ｐ上に設けるとより望ましい。また、開封開始部３１ｃ、３３ｃの水平方向の長さは５ｍｍ以下に形成される。これにより、液体収納容器１の美観低下を防止することができる。
【０１２２】
天井背面板３１の突出部３１ｂの両側端及び天井前面板３３の突出部３３ｂの両側端の上端部にはそれぞれ面取り３１ｆ、３３ｆが設けられる。同様に糊代片３５の一側端の上端部には面取り３５ｆが設けられる。一方の面取り３３ｆは一方の面取り３１ｆ及び面取り３５ｆに対向して配され、他方の面取り３３ｆは他方の面取り３１ｆに対向して配される。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆにより突出部３１ｂ、３３ｂ及び糊代片３５の熱接着部３８の接着面積が小さくなり、熱接着部３８の一側端部を容易に引き剥がすことができる。
【０１２３】
面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆは直線状に形成してもよく、曲線状に形成してもよい。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの下端は天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐから上方に２ｍｍ以下の範囲に形成される。これにより、熱接着部３８の一側端部の接着面積を確実に小さくできる。面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの下端を交点Ｐ上に設けるとより望ましい。
【０１２４】
面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの水平方向の長さＬ３は、３ｍｍ以上で天井背面板３１及び天井前面板３３の横幅の１／２以下に形成される。これにより、熱接着部３８の両側端部の接着面積を確実に小さくできる。長さＬ３を５ｍｍ〜２０ｍｍに形成するとより望ましい。
【０１２５】
上記構成の液体収納容器１を解体する熱接着部剥離工程において、熱接着部３８の側端部は天井側面板３２、３４と開封開始部３１ｃ、３３ｃとの間隔が小さいため下方から開封開始部３１ｃ、３３ｃまで容易に引き剥がすことができる。そして、開封開始部３１ｃ、３３ｃから突出部３３ｂ及び突出部３１ｂの内面接着層７４及びバリア基材層７２ａが切り裂かれながら、突出部３１ｂと突出部３３ｂとが離れる。
【０１２６】
この時、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆが設けられるため熱接着部３８の一方の側端部の接着面積が小さく、突出部３１ｂと突出部３３ｂとを容易に引き離すことができる。これにより、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方の紙基材層６２の一部は積層方向に分離して他方と一体に剥がされる。このため、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【０１２７】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、突出部３１ｂ、３３ｂの両側端部にブランク板１００の切込みまたは切欠きから成る開封開始部３１ｃ、３３ｃを設けたので、熱接着部剥離工程で熱接着部３８（第２接着部）を容易に引き剥がすことができる。
【０１２８】
また、開封開始部３１ｃ、３３ｃを交点Ｐから上方に３ｍｍの範囲に設けたので、下方から開封開始部３１ｃ、３３ｃまでを容易に引き剥がすことができる。また、開封開始部３１ｃ、３３ｃの水平方向の長さを５ｍｍ以下にしたので、液体収納容器１の美観の低下を防止することができる。
【０１２９】
なお、開封開始部３１ｃ、３３ｃはブランク板１００を切断した切込み（Ｉノッチ）または切欠き（Ｖノッチ）によって容易に形成することができる。この時、開封開始部３１ｃ、３３ｃは少なくとも内面接着層７４及びバリア基材層７２ａを貫通していればよい。これにより、内装部７０を切り裂いて紙基材層６２が積層方向に分離することで、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【０１３０】
また、開封開始部３１ｃ及び開封開始部３３ｃのいずれかを省いてもよい。また、突出部３１ｂの一側端の開封開始部３１ｃを省き、突出部３３ｂの他側端の開封開始部３３ｃを省いてもよい。即ち、開封開始部は一対の突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の一側端に設けられ、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの一方または両方の他側端に設けられていればよい。
【０１３１】
また、突出部３１ｂ、３３ｂの一側端部に面取り３１ｆ、３３ｆを設けたので、熱接着部３８の一方の側端部の接着面積を小さくして熱接着部３８の一側端部を容易に引き剥がすことができる。
【０１３２】
また、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの下端を交点Ｐから上方に２ｍｍ以下の範囲に形成したので、熱接着部３８の一側端部の接着面積を確実に小さくできる。また、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆの水平方向の長さＬ３を３ｍｍ以上で天井背面板３１及び天井前面板３３の横幅の１／２以下に形成したので、熱接着部３８の一側端部の接着面積を確実に小さくできる。
【０１３３】
本実施形態において、開封開始部３１ｃ、３３ｃを省いてもよい。または、本実施形態において、面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを省いてもよい。
【０１３４】
＜第５実施形態＞
次に、図１８は第５実施形態の液体収納容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第１実施形態に対し、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの形状が異なり、開封補助部３２ｃ、３４ｃが設けられる。また、本実施形態は第１実施形態に対し、ノッチ５１ａが省かれている。また、第４実施形態と同様の開封開始部３１ｃ、３３ｃが設けられる。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【０１３５】
天井側面板３２の上端面３２ｄは両側端から中央に向かって直線状に傾斜した一対の傾斜部３２ｅを有し、両側端を最上点とした凹面に形成される。天井側面板３４の上端面３４ｄは両側端から中央に向かって直線状に傾斜した一対の傾斜部３４ｅを有し、両側端を最上点とした凹面に形成される。
【０１３６】
傾斜部３２ｅ、３４ｅの下端から熱接着部３６、３７の下端の折り線９０までの距離Ｆは５ｍｍ以上に形成される。これにより、内容物の漏れを防止することができる。
【０１３７】
天井前面板３３及び天井背面板３１の上端部の突出部３３ｂ、３１ｂは天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄの最上点よりも上方に突出する。傾斜部３２ｅ、３４ｅを曲線状に形成してもよい。また、一対の傾斜部３２ｅの間に水平部分を設けてもよく、一対の傾斜部３４ｅの間に水平部分を設けてもよい。
【０１３８】
液体収納容器１を組み立てる際に第１実施形態と同じ装置を用いると、熱接着部３８は第１実施形態と同じ領域を加圧して熱接着される。このため、熱接着部３８と天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄとの間には天井前面板３３と天井背面板３１とが非接着の非接着部３３ｄ、３１ｄが形成される。その結果、接着部３９〜４２の接着面積が狭くなる。また、天井側面板３２、３４の熱接着部３６、３７の接着面積が狭くなる。
【０１３９】
また、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂの両側端に設けられる開封開始部３１ｃ、３３ｃは非接着部３１ｄ、３３ｄ上に配される。
【０１４０】
天井側面板３２、３４の上端部には複数の開封補助部３２ｃ、３４ｃが水平方向に並設される。開封補助部３２ｃ、３４ｃは上下方向にブランク板１００を切断した切込み（Ｉノッチ）により形成される。ブランク板１００をＶ字状に切断した切欠き（Ｖノッチ）により開封補助部３２ｃ、３４ｃを形成してもよい。
【０１４１】
開封補助部３２ｃ、３４ｃの垂直方向の長さは５ｍｍ以下に形成される。これにより、液体収納容器１の美観低下を防止することができる。
【０１４２】
上記構成の液体収納容器１を解体する熱接着部剥離工程において、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄが凹面のため熱接着部３６、３７の接着面積が小さい。また、熱接着部３６、３７が複数の開封補助部３２ｃ、３４ｃの間を順に引き剥がされる。このため、熱接着部３６、３７を容易に引き剥がすことができる。
【０１４３】
さらに、開封開始部３１ｃ、３３ｃから突出部３３ｂ及び突出部３１ｂの内面接着層７４及びバリア基材層７２ａが切り裂かれながら、突出部３３ｂと突出部３１ｂとが離れる。このため、熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【０１４４】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、突出部３３ｂ、３１ｂの両側端部にブランク板１００の切込みまたは切欠きから成る開封開始部３３ｃ、３１ｃを設けたので、熱接着部剥離工程で熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【０１４５】
また、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄが両側端を最上点とする凹面に形成されるので、熱接着部３８の両側端部の接着強度を大きくすることなく、熱接着部３６、３７の接着強度を小さくできる。このため、熱接着部剥離工程で熱接着部３６、３７を容易に引き剥がすことができる。なお、天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄを水平面により形成してもよい。
【０１４６】
また、熱接着部３８と天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄとの間に非接着部３３ｄ、３１ｄを設け、開封開始部３３ｃ、３１ｃを非接着部３３ｄ、３１ｄ上に配したので、熱接着部剥離工程で熱接着部３８をより容易に引き剥がすことができる。
【０１４７】
また、天井側面板３２、３４の上端部にブランク板１００の切込みまたは切欠きから成る複数の開封補助部３２ｃ、３４ｃを設けたので、熱接着部剥離工程で熱接着部３６、３７をより容易に引き剥がすことができる。
【０１４８】
なお、開封補助部３２ｃ、３４ｃはブランク板１００を切断した切込み（Ｉノッチ）または切欠き（Ｖノッチ）によって容易に形成することができる。この時、開封補助部３２ｃ、３４ｃは少なくとも内面接着層７４及びバリア基材層７２ａを貫通していればよい。これにより、内装部７０を切り裂いて紙基材層６２が積層方向に分離することで、熱接着部３６、３７及び熱接着部３９〜４２を容易に引き剥がすことができる。
【０１４９】
本実施形態において、第４実施形態と同様の面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを設けてもよい。
【０１５０】
＜第６実施形態＞
次に、図１９は第６実施形態の液体収納容器１のブランク板１００の展開図を示している。本実施形態は第５実施形態に対し、開封開始部３３ｃ、３１ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃの構造が異なっている。その他の部分は第５実施形態と同様である。
【０１５１】
開封開始部３１ｃ、３３ｃは多数のドット状の細孔８１（図２０参照）により形成され、突出部３３ｂ及び突出部３１ｂの両側端部の矩形領域に設けられる。開封開始部３１ｃ、３３ｃの下端は天井側面板３２、３４の上端面３２ｄ、３４ｄと、突出部３１ｂ及び突出部３３ｂとの交点Ｐ上に形成される。開封開始部３１ｃ、３３ｃの下端を天井背面板３１と背面板１１との境界線上及び天井前面板３３と前面板１３との境界線上に形成してもよい。
【０１５２】
同様に、開封補助部３２ｃ、３４ｃは多数のドット状の細孔８１（図２０参照）により形成され、天井側面板３２、３４の両側端部の矩形領域に設けられる。開封補助部３２ｃ、３４ｃの下端を天井背面板３１と背面板１１との境界線上及び天井前面板３３と前面板１３との境界線上に形成してもよい。
【０１５３】
図２０は開封開始部３３ｃ上のブランク板１００の層構成を示す断面図である。ブランク板１００の内面上には多数の針を有したローラーによって開封開始部３３ｃのドットを形成する細孔８１が刻設される。細孔８１はブランク板１００の内面上から紙基材層６２の中間まで到達し、内面接着層７４及びバリア基材層７２ａを貫通する。開封開始部３１ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃのドット状の細孔も同様に形成される。
【０１５４】
第５実施形態と同様に、複数の細孔８１から成る開封開始部３３ｃ、３１ｃにより、熱接着部剥離工程で熱接着部３８を容易に引き剥がすことができる。
【０１５５】
また、複数の細孔８１から成る開封補助部３２ｃ、３４ｃにより、熱接着部剥離工程で熱接着部３６、３７（第１接着部）を容易に引き剥がすことができる。
【０１５６】
なお、細孔８１がブランク板１００を貫通してもよい。また、天井前面板３３、天井背面板３１及び天井側面板３２、３４の各上端部に、多数の細孔８１を連続した帯状に設けてもよい。これにより、ブランク板１００の形成時に開封開始部３３ｃ、３１ｃ及び開封補助部３２ｃ、３４ｃを容易に形成することができる。この時、帯状の細孔８１を熱接着部３９〜４２の下端の折り線９０の上方の全面に配してもよい。また、帯状の細孔８１の下端が熱接着部３９〜４２の下端の折り線９０に対して所定間隔を設けて上方に配されてもよい。これにより、紙容器１の内部に面する熱接着部３９〜４２の下端が細孔８１の非形成領域になり、紙容器１の密封性の低下を防止することができる。
【０１５７】
本実施形態において、第４実施形態と同様の面取り３１ｆ、３３ｆ、３５ｆを設けてもよい。
【０１５８】
なお、第３実施形態〜第６実施形態において、第２実施形態のブランク板１００の層構成と同様の層構成を有するブランク板を用いてもよい。
【０１５９】
また、第３実施形態〜第６実施形態において、糊代片１５に重なる背面板１１の端縁に切断断線５１に連続するノッチ５１ａを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本発明によると、液体の内容物を収納する液体収納容器に利用することができる。
【符号の説明】
【０１６１】
１      液体収納容器
２      本体部
３      注出部材
１０      胴部
１１      背面板（周面板）
１２、１４  側面板（周面板）
１３      前面板（周面板）
１５、２５、３５  糊代片
１５ａ、２５ａ、３５ａ    折返し部
２０      底面部
２１〜２４  底面板
３０      傾斜屋根部（天面部）
３１      天井背面板（背面部）
３１ｂ、３３ｂ  突出部
３１ｃ、３３ｃ  開封開始部
３１ｄ、３３ｄ  非接着部
３１ｅ    剥離開始部
３２、３４  天井側面板（側面部）
３２ｃ、３４ｃ  開封補助部
３２ｄ、３４ｄ  上端面
３３      天井前面板（前面部）
３３ａ    挿通孔
３６、３７  熱接着部（第１接着部）
３８      熱接着部（第２接着部）
３９、４０  熱接着部（第３接着部）
４１、４２  熱接着部（第４接着部）
５１      切断線（第１切断部）
５１ａ    ノッチ
５２      切断線（第２切断部）
５３      切断線（第３切断部）
６０      外装部
６１      外面接着層
６２      紙基材層
６３      層間接着層
６５      アンカーコート剤
６６      接着調整層（剥離層）
６８      印刷層
６９      剥離剤
７０      内装部
７１、６４      樹脂インキ
７２      中間層
７２ａ    バリア基材層
７２ｂ    バリア層
７３      層間接着層
７４      内面接着層
７５      アンカーコート剤
７９      剥離層
８１      細孔
９０      折り線
１００      ブランク板
【図１】
0006686690.tif 000002
【図２】
0006686690.tif 000003
【図３】
0006686690.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006686690.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006686690.tif 000008
【図８】
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【図９】
0006686690.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0006686690.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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