(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のピン部を先端側に含む一対の腕、及び少なくとも一方の前記腕における前記ピン側とは反対側の端部につながるブロック部を含むスナップリングプライヤに取り付けられるＣ型止め輪用工具部品であって、
前記スナップリングプライヤに取り付けられる際に前記ピンの先端側から前記ピンをくぐらすように挿入され、前記ブロック部を取り囲むように配置される環状部と、
前記一対のピン部がＣ型止め輪の一対の工具挿通孔に挿通された状態かつ前記環状部が前記ブロック部を取り囲むように配置されている状態において、前記Ｃ型止め輪の厚さ方向の端面である前記Ｃ型止め輪の前記ピン部の差し込み側の端面の一部に少なくとも一部が接触可能である支持押圧面を含む押圧部と、
前記環状部の延在方向の片側端部から突出して先端部が前記押圧部に繋がる突出部と、を備え、
前記スナップリングプライヤに取り付けられた状態において、前記一対のピン部が前記一対の工具挿通孔に差し込まれたとき、前記支持押圧面の少なくとも一部が前記端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能である、Ｃ型止め輪用工具部品。
【請求項２】
前記押圧部は、前記支持押圧面から突出する側面を有し、
前記側面は、前記止め輪保持状態で前記Ｃ型止め輪の円弧状の外側面に対向する、請求項１に記載のＣ型止め輪用工具部品。
【請求項３】
前記押圧部が、前記側面における前記支持押圧面側とは反対側の端部に繋がると共に前記支持押圧面に間隔をおいた状態で対向する対向面を有して、前記支持押圧面、前記側面、及び前記対向面が、溝を画定し、
前記止め輪保持状態で、前記Ｃ型止め輪の一部が支持押圧面及び前記対向面で挟持される、請求項２に記載のＣ型止め輪用工具部品。
【請求項４】
前記環状部は、その貫通孔における延在方向に直交する断面積の大きさが前記延在方向の前記突出部側とは反対側にいくにしたがって徐々に大きくなる拡径部を含む、請求項１から３のいずれか１つに記載のＣ型止め輪用工具部品。
【請求項５】
一対の工具挿通孔を有するＣ型止め輪を軸部に設けられた止め輪溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪用工具であって、
略平行に延在して前記一対の工具挿通孔に差し込まれる一対のピン部を先端側に含む一対の腕と、
一対のグリップと、
前記一対の腕における前記ピン部側とは反対側の端部と、前記一対のグリップの片側端部とを、前記一対のグリップ間の距離が変動すると前記一対のピン部間の距離が変動するように連結する連結機構と、
前記連結機構側から前記ピン部側に突出する突出部、及び前記突出部における前記連結機構側とは反対側の端部に繋がる押圧部を有する止め輪押圧手段と、を備え、
前記押圧部が、前記一対のピン部が前記一対の工具挿通孔に差し込まれた際に前記Ｃ型止め輪の厚さ方向の端面である前記Ｃ型止め輪のピン差込側の端面の一部に少なくとも一部が接触可能である支持押圧面を含み、
前記一対のピン部が前記一対の工具挿通孔に差し込まれると共に前記支持押圧面の少なくとも一部が前記端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能であり、
前記突出部が、軸方向延在部、及び傾斜延在部を含み、
前記軸方向延在部が、前記連結機構側から工具縦方向である高さ方向の一方側に突出し、
前記傾斜延在部が、前記軸方向延在部の先端部から前記高さ方向にその先端部から離れるにしたがって厚さ方向の一方側かつ幅方向の一方側に移動し、
前記押圧部は、前記支持押圧面から突出する側面を有し、
前記側面は、前記止め輪保持状態で前記Ｃ型止め輪の円弧状の外側面に対向する、Ｃ型止め輪用工具。
【請求項６】
前記押圧部が、前記側面における前記支持押圧面側とは反対側の端部に繋がると共に前記支持押圧面に間隔をおいた状態で対向する対向面を有して、前記支持押圧面、前記側面、及び前記対向面が、溝を画定し、
前記止め輪保持状態で、前記Ｃ型止め輪の一部が支持押圧面及び前記対向面で挟持される、請求項５に記載のＣ型止め輪用工具。
【請求項７】
請求項６に記載のＣ型止め輪用工具を用いて軸部に設けられた止め輪溝にＣ型止め輪を装着するＣ型止め輪装着方法であって、
前記Ｃ型止め輪用工具の前記一対のピン部を前記一対の工具挿通孔に差し込むと共に前記Ｃ型止め輪の一部を支持押圧面及び対向面で挟持する止め輪保持ステップと、
前記止め輪保持ステップの後、前記一対のピン間の距離が広がるように前記一対のグリップを移動させて前記Ｃ型止め輪を拡径した上で、前記Ｃ型止め輪を前記軸部の外周面に嵌合させる嵌合ステップと、
前記嵌合ステップの後、前記Ｃ型止め輪が前記止め輪溝に嵌り込むまで前記Ｃ型止め輪用工具を前記軸部の軸方向の前記止め輪溝側に移動させる止め輪装着ステップと、
前記止め輪装着ステップの後、前記一対のピンを前記一対の工具挿通孔から引き抜き、その後、前記支持押圧面及び前記対向面を前記Ｃ型止め輪から離脱させる工具取外ステップと、を含むＣ型止め輪装着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、Ｃ型止め輪用工具に関する。また、本開示は、スナップリングプライヤに取り付けられ、スナップリングプライヤと相俟ってＣ型止め輪用工具を構成するＣ型止め輪用工具部品に関する。また、本開示は、軸部に設けられた止め輪溝にＣ型止め輪を装着するＣ型止め輪装着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エスカレーターは、通常、駆動ユニットで駆動側スプロケットを回転させ、ステップが連結されたステップチェーンを駆動側スプロケットと従動側スプロケットの間を循環移動させることによって、ステップを循環移動させる。また、駆動側スプロケットからの動力を手すり駆動装置へ伝達し、移動手すりをステップと同一方向に同一速度で移動させる。また、ステップが循環移動する際、ステップの踏板の両側に設けられた駆動ローラに駆動レール上を走行させ、踏板の両側に設けられた従動ローラに従動レール上を走行させることによって、ステップの所望の姿勢を実現している。エスカレーターでは、特許文献１に記載されているように、ローラ装着軸部における駆動ローラや従動ローラの外側にＣ型止め輪を配置することによって、ローラ装着軸部から駆動ローラや従動ローラが脱落することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２２１０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
摩耗等で劣化した駆動ローラや従動ローラは、例えば次の手法で取り換えられる。駆動ローラの交換を例に説明を行うと、先ず、ステップの側方に設けられるスカートガードを外したり、図１０に示すように、エスカレーター下方側にある乗場の底板を外すことによって、駆動ローラ８０を視認可能な状態にする。その後、図１０に示すように、駆動ローラ８０の外側にミラー８９を配置して、ミラー８９を介して図１１に示す駆動ローラ８０の外側面を視認できる状態にする。【０００５】
そして、ミラー８９によってローラ装着軸部８１に配設されたＣ型止め輪７０の一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂの位置を確認した後、その工具挿通孔７８ａ,７８ｂにスナップリングプライヤ（図示せず）の孔差込部を差し込む。【０００６】
その後、スナップリングプライヤからの力で一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂ間を押し拡げてＣ型止め輪７０を拡径させる。そして、拡径しているＣ型止め輪７０をローラ装着軸部８１に設けられた止め輪溝から離脱させ、その後、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１から外側に引き抜く。このようにして、Ｃ型止め輪７０がローラ装着軸部８１から外される。【０００７】
続いて、摩耗した駆動ローラ８０を軸部から取り外し、新しい駆動ローラ８０を軸部に嵌め込む。次にＣ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の止め輪溝に再度装着する。詳しくは、Ｃ型止め輪７０の一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂにスナップリングプライヤの孔差込部を差し込む。その後、図１０に示すように、駆動ローラ８０の外側にミラー８９を配置して、ミラー８９を介して図１１に示す駆動ローラ８０の外側面を視認できる状態にする。【０００８】
その後、スナップリングプライヤからの力で一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂ間を押し拡げてＣ型止め輪７０を拡径させた上、拡径したＣ型止め輪７０を略ローラ装着軸部８１を取り囲むように配置する。その後、Ｃ型止め輪７０の外側端面に手をあてがいながらＣ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の軸方向の内方側に移動させて止め輪溝まで移動させる。Ｃ型止め輪７０が止め輪溝に嵌り込んだら、一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂからスナップリングプライヤの孔差込部を脱落させ、ローラ装着軸部８１に対する再度のＣ型止め輪７０の装着を完了する。【０００９】
一基のエレベーターは、多数のステップを含み、多数の駆動ローラ８０及び従動ローラの交換が必要になる場合がある。そのような場合、本方法では、各Ｃ型止め輪７０の装着の度に狭い作業スペースでＣ型止め輪７０の外側端面に手をあてがいながらＣ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の軸方向の内方側に移動させる必要があるので、装着労力が大きい。【００１０】
そこで、本開示の目的は、Ｃ型止め輪を止め輪溝に円滑に装着でき、Ｃ型止め輪の止め輪溝への装着労力を抑制できる、Ｃ型止め輪用工具、Ｃ型止め輪用工具部品、及びＣ型止め輪装着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本開示に係るＣ型止め輪用工具は、一対の工具挿通孔を有するＣ型止め輪を軸部に設けられた止め輪溝に取り付けるのに用いるＣ型止め輪用工具であって、略平行に延在して前記一対の工具挿通孔に差し込まれる一対のピン部を先端側に含む一対の腕と、一対のグリップと、前記一対の腕における前記ピン部側とは反対側の端部と、前記一対のグリップの片側端部とを、前記一対のグリップ間の距離が変動すると前記一対のピン部間の距離が変動するように連結する連結機構と、前記連結機構側から前記ピン部側に突出する突出部、及び前記突出部における前記連結機構側とは反対側の端部に繋がる押圧部を有する止め輪押圧手段と、を備え、前記押圧部が、前記一対のピン部が前記一対の工具挿通孔に差し込まれた際に前記Ｃ型止め輪の厚さ方向の端面である前記Ｃ型止め輪のピン差込側の端面の一部に少なくとも一部が接触可能である支持押圧面を含み、前記一対のピン部が前記一対の工具挿通孔に差し込まれると共に前記支持押圧面の少なくとも一部が前記端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能であり、前記突出部が、軸方向延在部、及び傾斜延在部を含み、前記軸方向延在部が、前記連結機構側から工具縦方向である高さ方向の一方側に突出し、前記傾斜延在部が、前記軸方向延在部の先端部から前記高さ方向にその先端部から離れるにしたがって厚さ方向の一方側かつ幅方向の一方側に移動し、前記押圧部は、前記支持押圧面から突出する側面を有し、前記側面は、前記止め輪保持状態で前記Ｃ型止め輪の円弧状の外側面に対向する。
【００１２】
なお、一対のピン部が一対の工具挿通孔に差し込まれると共に支持押圧面の少なくとも一部がＣ型止め輪におけるピン差込側の端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能であるという要件は、世に存在する少なくとも一つのＣ型止め輪で成立すると充足されるものとする。【００１３】
また、本開示に係るＣ型止め輪用工具は、分離不可能な一体の工具として構成されてもよい。又は、本開示に係るＣ型止め輪用工具は、本体と、その本体に着脱可能な部品とを備え、使用される際に、部品が本体に装着される構成でもよい。【００１４】
本開示によれば、一対のピン部が一対の工具挿通孔に差し込まれると共に支持押圧面の少なくとも一部が端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。したがって、止め輪保持状態において一対のピン間の距離を広げるように一対のグリップを動かすことで、Ｃ型止め輪を拡径することができ、拡径後のＣ型止め輪を軸部の外周側に嵌め込むことができる。【００１５】
更には、Ｃ型止め輪の一部が止め輪保持状態で支持押圧面に接触した状態になっているので、止め輪保持状態において支持押圧面のサポートによってＣ型止め輪の姿勢を安定させることができる。それに加えて、Ｃ型止め輪を軸部に嵌め込んだ後、Ｃ型止め輪用工具を止め輪溝側に軸方向に移動させる際に、支持押圧面でＣ型止め輪を止め輪溝側に円滑に押し出すこともできる。【００１６】
その結果、Ｃ型止め輪を軸部の外周側を移動させる際、従来とは異なり手をあてがいながらＣ型止め輪を移動させる必要がなく、Ｃ型止め輪を容易に止め輪溝に装着させることができる。よって、Ｃ型止め輪を止め輪溝に装着する際の労力を低減することができる。【００１８】
更に述べると、従来、Ｃ型止め輪を軸部に取り付けたり軸部から外したりする場合にＣ型止め輪を拡径する必要があるが、その際のＣ型止め輪の拡径の度合いは保守作業員の感性に委ねられる。その結果、Ｃ型止め輪が広げられすぎて塑性変形するのを抑制する手段が存在しない場合、Ｃ型止め輪が広げられすぎて塑性変形する虞があり、そのような場合、再度装着した際にＣ型止め輪とローラ装着軸部８１との間に遊びが生じたりして、Ｃ型止め輪の十分なローラ脱落防止機能が失われる可能性がある。
【００１９】
これに対し、本開示によれば、支持押圧面に繋がる側面が、止め輪保持状態でＣ型止め輪の円弧状の外側面に対向する。したがって、側面の位置を、Ｃ型止め輪の拡径時においてＣ型止め輪が塑性変形する前にＣ型止め輪に接触する位置に調整することで、Ｃ型止め輪の塑性変形を抑制又は防止できる。よって、再装着時におけるＣ型止め輪の十分なローラ脱落防止機能を確保し易く、安全性を万全なものにし易い。
【００２０】
また、本開示において、前記押圧部が、前記側面における前記支持押圧面側とは反対側の端部に繋がると共に前記支持押圧面に間隔をおいた状態で対向する対向面を有して、前記支持押圧面、前記側面、及び前記対向面が、溝を画定し、前記止め輪保持状態で、前記Ｃ型止め輪の一部が支持押圧面及び前記対向面で挟持されてもよい。【００２１】
Ｃ型止め輪を拡径すると、Ｃ型止め輪は、不安定な状態（元の径に戻ろうとする力が掛かった状態）となる。よって、従来のＣ型止め輪の装着では、特に、Ｃ型止め輪が拡径された状態でスナップリングプライヤから飛び出し易く、飛んでいってしまったＣ型止め輪の捜索に時間及び労力を要することがある。【００２２】
これに対し、本構成によれば、止め輪保持状態でＣ型止め輪の一部が支持押圧面及び対向面で挟持されるので、Ｃ型止め輪用工具から飛び出すことがない。したがって、駆動ローラや従動ローラの取り換えを迅速かつ効率的に実行できる。更には、軸部に嵌め込む際にＣ型止め輪の一部が既に支持押圧面及び対向面で挟持されている状態からＣ型止め輪を拡径することになるので、Ｃ型止め輪の拡径の度合がせいぜい溝内で静止摩擦に打ち勝って移動する範囲や止め輪押圧手段の弾性変形が可能な範囲に制限され、Ｃ型止め輪が塑性変形する心配がない。したがって、Ｃ型止め輪の飛び出しを防止できるだけでなく、Ｃ型止め輪の塑性変形も防止でき、顕著な作用効果を獲得できる。【００２３】
また、本開示に係るＣ型止め輪用工具部品は、一対のピン部を先端側に含む一対の腕、及び少なくとも一方の前記腕における前記ピン側とは反対側の端部につながるブロック部を含むスナップリングプライヤに取り付けられるＣ型止め輪用工具部品であって、前記スナップリングプライヤに取り付けられる際に前記ピンの先端側から前記ピンをくぐらすように挿入され、前記ブロック部を取り囲むように配置される環状部と、前記一対のピン部がＣ型止め輪の一対の工具挿通孔に挿通された状態かつ前記環状部が前記ブロック部を取り囲むように配置されている状態において、前記Ｃ型止め輪の厚さ方向の端面である前記Ｃ型止め輪の前記ピン部の差し込み側の端面の一部に少なくとも一部が接触可能である支持押圧面を含む押圧部と、前記環状部の延在方向の片側端部から突出して先端部が前記押圧部に繋がる突出部と、を備え、前記スナップリングプライヤに取り付けられた状態において、前記一対のピン部が前記一対の工具挿通孔に差し込まれたとき、前記支持押圧面の少なくとも一部が前記端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。
【００２４】
本開示によれば、Ｃ型止め輪用工具部品をスナップリングプライヤのブロック部に取り付けた状態で、一対のピン部が一対の工具挿通孔に差し込まれると共に支持押圧面の少なくとも一部が端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。したがって、上述のＣ型止め輪用工具と同様に、Ｃ型止め輪を軸部の外周側を移動させる際、従来とは異なり手をあてがいながらＣ型止め輪を移動させる必要がなく、Ｃ型止め輪を容易に止め輪溝に装着させることができる。よって、Ｃ型止め輪を止め輪溝に装着する際の労力を低減することができる。【００２５】
また、本開示において、前記押圧部は、前記支持押圧面から突出する側面を有し、前記側面は、前記止め輪保持状態で前記Ｃ型止め輪の円弧状の外側面に対向してもよい。【００２６】
上記構成によれば、押圧部が、止め輪保持状態でＣ型止め輪の円弧状の外側面に対向する側面を有する。したがって、側面の位置を、Ｃ型止め輪の拡径時においてＣ型止め輪が塑性変形する前にＣ型止め輪に接触する位置に調整することで、Ｃ型止め輪の塑性変形を抑制又は防止できる。よって、再装着時におけるＣ型止め輪の十分なローラ脱落防止機能を確保し易く、安全性を万全なものにし易い。【００２７】
また、本開示において、前記押圧部が、前記側面における前記支持押圧面側とは反対側の端部に繋がると共に前記支持押圧面に間隔をおいた状態で対向する対向面を有して、前記支持押圧面、前記側面、及び前記対向面が、溝を画定し、前記止め輪保持状態で、前記Ｃ型止め輪の一部が支持押圧面及び前記対向面で挟持されてもよい。【００２８】
上記構成によれば、止め輪保持状態でＣ型止め輪の一部が支持押圧面及び対向面で挟持されるので、Ｃ型止め輪がＣ型止め輪用工具から飛び出すことがない。したがって、駆動ローラや従動ローラの取り換えを迅速かつ効率的に実行できる。更には、軸部に嵌め込む際にＣ型止め輪の一部が既に支持押圧面及び対向面で挟持されている状態からＣ型止め輪を拡径することになるので、Ｃ型止め輪の拡径の度合がせいぜい溝内で静止摩擦に打ち勝って移動する範囲やＣ型止め輪用工具部品の弾性変形が可能な範囲に制限され、Ｃ型止め輪が塑性変形する心配がない。したがって、Ｃ型止め輪の飛び出しを防止できるだけでなく、Ｃ型止め輪の塑性変形も防止でき、顕著な作用効果を獲得できる。【００２９】
また、本開示において、前記環状部は、その貫通孔における延在方向に直交する断面積の大きさが前記延在方向の前記突出部側とは反対側にいくにしたがって徐々に大きくなる拡径部を含んでもよい。【００３０】
Ｃ型止め輪用工具部品は、その環状部におけるピン側とは反対側をブロック部に被せるようにブロック部に装着される。ここで、本構成によれば、環状部の貫通孔における断面積の大きさがピン部から離れるにしたがって徐々に大きくなる拡径部を含むので、拡径部における最大の断面積と最小の断面積の間の範囲に位置する断面の大きさを有するブロック部の全てに拡径部を堅固に固定できる。よって、広範囲のスナップリングプライヤをＣ型止め輪用工具部品に堅固に装着でき、Ｃ型止め輪用工具部品の汎用性を優れたものにできる。【００３１】
また、本開示に係るＣ型止め輪装着方法は、前記止め輪保持状態で前記Ｃ型止め輪の一部が支持押圧面及び前記対向面で挟持される前記Ｃ型止め輪用工具を用いて軸部に設けられた前記止め輪溝に前記Ｃ型止め輪を装着するＣ型止め輪装着方法であって、前記Ｃ型止め輪用工具の前記一対のピン部を前記一対の工具挿通孔に差し込むと共に前記Ｃ型止め輪の一部を支持押圧面及び対向面で挟持する止め輪保持ステップと、前記止め輪保持ステップの後、前記一対のピン間の距離が広がるように前記一対のグリップを移動させて前記Ｃ型止め輪を拡径した上で、前記Ｃ型止め輪を前記軸部の外周面に嵌合させる嵌合ステップと、前記嵌合ステップの後、前記Ｃ型止め輪が前記止め輪溝に嵌り込むまで前記Ｃ型止め輪用工具を前記軸部の軸方向の前記止め輪溝側に移動させる止め輪装着ステップと、前記止め輪装着ステップの後、前記一対のピンを前記一対の工具挿通孔から引き抜き、その後、前記支持押圧面及び前記対向面を前記Ｃ型止め輪から離脱させる工具取外ステップと、を含む。【００３２】
本開示によれば、Ｃ型止め輪を軸部の外周側を移動させる際、従来とは異なり手をあてがいながらＣ型止め輪を移動させる必要がなく、Ｃ型止め輪を容易に止め輪溝に装着させることができる。よって、Ｃ型止め輪を止め輪溝に装着する際の労力を低減することができる。また、Ｃ型止め輪の飛び出しを防止できるだけでなく、Ｃ型止め輪の塑性変形も防止でき、顕著な作用効果を獲得できる。
【発明の効果】
【００３３】
本開示によれば、Ｃ型止め輪を止め輪溝に円滑に装着でき、Ｃ型止め輪の止め輪溝への装着労力を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本開示の一実施形態に係るＣ型止め輪用工具の本体を構成する公知のスナップリングプライヤの斜視図である。
【図２】Ｃ型止め輪用工具のＣ型止め輪用工具部品の正面図である。
【図３】上記Ｃ型止め輪用工具部品を図２に矢印Ａで示す方向から見たときの斜視図である。
【図４】Ｃ型止め輪を保持している状態のＣ型止め輪用工具をＣ型止め輪用工具の厚さ方向のピン部突出側から見たときの正面図である。
【図５】Ｃ型止め輪を保持している状態のＣ型止め輪用工具を厚さ方向のピン部突出側とは反対側から見たときの背面図である。
【図６】（ａ）は、Ｃ型止め輪の模式正面図であり、（ｂ）は、Ｃ型止め輪を（ａ）に矢印Ｂで示す方向から見たときのＢ矢視図である。また、（ｃ）は、Ｃ型止め輪が着脱される止め輪溝が設けられたローラ装着軸部の模式側面図である。
【図７】Ｃ型止め輪用工具に保持された状態のＣ型止め輪をローラ装着軸部に近づけている状態を示す斜視図である。
【図８】変形例のＣ型止め輪用工具部品における図３に対応する斜視図である。
【図９】変形例の環状部を示す斜視図である。
【図１０】Ｃ型止め輪の工具挿通孔にスナップリングプライヤの孔差込部を差し込むために駆動ローラの外側にミラーを配置している状態を示す斜視図である。
【図１１】ローラ装着軸部、駆動ローラ及びＣ型止め輪からなる駆動ローラ脱落防止構造の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下に、本開示に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて新たな実施形態を構築することは当初から想定されている。また、以下の実施例では、図面において同一構成に同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、複数の図面には、模式図が含まれ、異なる図間において、各部材における、縦、横、高さ等の寸法比は、必ずしも一致しない。また、以下で説明される構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素であり、必須の構成要素ではない。また、本明細書で、「略」という文言を用いた場合、「大雑把に言って」という文言と同じ意味合いで用いており、「略」の要件は、人がだいたいそのように見えれば満たされる。
【００３６】
図１は、本開示に係る一実施形態に係るＣ型止め輪用工具の本体を構成する公知のスナップリングプライヤ１０の斜視図である。また、図２は、Ｃ型止め輪用工具のＣ型止め輪用工具部品２０の正面図であり、図３は、Ｃ型止め輪用工具部品２０を図２に矢印Ａで示す方向から見たときの斜視図である。
【００３７】
Ｃ型止め輪用工具（以下、単に工具という）は、図１に示すスナップリングプライヤ１０と、図２及び図３に示すＣ型止め輪用工具部品（以下、単に工具部品という）２０を備える。図１に示すように、スナップリングプライヤ１０は、一対の第１及び第２腕１２ａ,１２ｂ、一対の第１及び第２グリップ１３ａ,１３ｂ、及び連結機構１４を備える。第１腕１２ａは、先端側に第１ピン部１１ａを有し、第２腕１２ｂは、先端側に第２ピン部１１ｂを有する。連結機構１４は、一対の腕１２ａ,１２ｂにおけるピン部１１ａ,１１ｂ側とは反対側の端部と、一対のグリップ１３ａ,１３ｂの片側端部とを、一対のグリップ１３ａ,１３ｂ間の距離が変動すると一対のピン部１１ａ,１１ｂ間の距離が変動するように連結している。
【００３８】
詳しくは、連結機構１４は、例えば、第１平板部１５ａ、第２平板部１５ｂ、及びピン１９を備える。第１平板部１５ａにおける延在方向の一部は、幅方向の一方側に突出して、その一部の幅は、他の部分の幅よりも大きくなっている。また、第２平板部１５ｂにおける延在方向の一部は、幅方向の他方側に突出し、その一部の幅は、他の部分の幅よりも大きくなっている。そして、第１平板部１５ａと第２平板部１５ｂの幅広部分同士は、厚さ方向に重ねられた状態になっている。ピン１９は、重ねられた幅広部分同士を貫くように厚さ方向に延在している。第１平板部１５ａ及び第２平板部１５ｂは、ピン１９を中心に回動可能になっている。
【００３９】
第１平板部１５ａの第１グリップ１３ａ側の部分は、細長くなっており、その細長い部分１６ａの先端部が第１グリップ１３ａに繋がっている。また、第２平板部１５ｂの第２グリップ１３ｂ側の部分も、細長くなっており、その細長い部分１６ｂの先端部が第２グリップ１３ｂに繋がっている。細長い部分１６ａと、細長い部分１６ｂは、コイルバネ１８で連結されている。人がグリップ１３ａ,１３ｂに力を付与していない状態で、一対のグリップ１３ａ,１３ｂは、コイルバネ１８の付勢力で開いた状態になっている。
【００４０】
各平板部１５ａ,１５ｂは、第１及び第２腕１２ａ,１２ｂ側に略角柱状の部分を含むブロック部１７ａ,１７ｂを有する。第１腕１２ａは、第１平板部１５ａの第１ブロック部１７ａにつながり、第２腕１２ｂは、第２平板部１５ｂの第２ブロック部１７ｂにつながる。第１腕１２ａ、第１平板部１５ａ、及び第１グリップ１３ａは、一体に構成されてもよく、第２腕１２ｂ、第２平板部１５ｂ、及び第２グリップ１３ｂも、一体に構成されてもよい。
【００４１】
スナップリングプライヤ１０の幅方向一方側に位置する第１腕１２ａは、幅方向一方側に位置する第１グリップ１３ａに第１平板部１５ａを介して繋がり、スナップリングプライヤ１０の幅方向他方側に位置する第２腕１２ｂは、幅方向他方側に位置する第２グリップ１３ｂに第２平板部１５ｂを介して繋がる。
【００４２】
第１ピン部１１ａは、第１腕１２ａの先端部から略工具１の厚さ方向に突出し、第２ピン部１１ｂは、第２腕１２ｂの先端部からその厚さ方向に突出している。人が、グリップ１３ａ,１３ｂを握ってグリップ１３ａ,１３ｂ間の距離を小さくすると、第１腕１２ａと第２腕１２ｂとの距離が広がるようになっている。なお、スナップリングプライヤとしては、少なくとも一方の腕側に繋がるブロック部（塊部）を有する如何なる構造のものを採用してもよく、公知の如何なるスナップリングプライヤを採用してもよい。例えば、スナップリングプライヤとしては、図１に示すものに限らず、人がグリップを握ってグリップ間の距離を小さくすると、第１腕と第２腕の距離が狭まるものを採用してもよい。
【００４３】
次に、工具部品２０の構造について説明する。工具部品２０は、金属等の硬い材料で一体に構成される。図２及び図３に示すように、工具部品２０は、環状部２１、突出部３０、及び押圧部４０を有する。環状部２１は、その軸方向の両側が軸方向に開口している。本実施例では、環状部２１は、４つの第１乃至第４平板部２２ａ〜２２ｄで構成され、略直方体状のスペースを画定している。突出部３０は、第１平板部２２ａにおける軸方向の片側縁部２２ｅから軸方向の片側領域に突出している。
【００４４】
なお、図２及び図３において、Ｚ方向は、環状部２１の軸方向であり、Ｘ方向は、４つの第１乃至第４平板部２２ａ〜２２ｄのうちで突出部３０が接続されている第１平板部２２ａの法線方向である。また、Ｙ方向は、第１平板部２２ａの上記軸方向の一方側縁部の延在方向である。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向は、互いに直交する。
【００４５】
図３に示すように、突出部３０は、軸方向延在部３１、及び傾斜延在部３２を含む。軸方向延在部３１は、第１平板部２２ａの片側縁部２２ｅから略Ｚ方向一方側に突出する。図２に示すように、軸方向延在部３１は、その幅方向の両側を折り曲げて構成されるリブ３１ａを有してもよく、リブ３１ａは、軸方向延在部３１の延在方向に延在してもよい。このようなリブ３１ａを形成すれば、強度的に弱くなり易い環状部２１と突出部３０の接続部周辺を補強でき、工具部品２０の剛性を大きくできる。
【００４６】
図３を参照して、傾斜延在部３２の存在位置は、軸方向延在部３１の環状部２１側とは反対側の端部からＺ方向に環状部２１から離れる側に行くにしたがってＸ方向一方側かつＹ方向一方側に移動する。傾斜延在部３２は、軸方向延在部３１側とは反対側の端部３３が環状部２１において第１平板部２２ａにＸ方向に対向する第２平板部２２ｂよりもＸ方向の第１平板部２２ａ側とは反対側に位置するまでＸ方向一方側に延在する。また、傾斜延在部３２の端部３３は、図２に示すように、第１平板部２２ａを面対称に二等分すると共にＺ方向を含む平面Ｐ上に位置せず、平面Ｐを境にした一方側領域に位置し、平面ＰよりもＹ方向一方側に位置する。
【００４７】
図３に示すように、押圧部４０は、傾斜延在部３２の端部３３からＺ方向一方側に突出する。図２に示すように、押圧部４０は、支持押圧面４１、側面５０、及び対向面６０を含む。支持押圧面４１は、正面視が略円弧形状の平板である第１円弧状平板４２に含まれ、対向面６０は、正面視が略円弧形状の平板である第２円弧状平板４３に含まれる。第１円弧状平板４２と第２円弧状平板４３は、略同じ円弧の正面形状を有し、僅かな隙間を介して略平行に配置される。支持押圧面４１は、第１円弧状平板４２における第２円弧状平板４３側の面を構成し、対向面６０は、第２円弧状平板４３における第１円弧状平板４２側の面を構成する。
【００４８】
図２に示すように、第１及び第２円弧状平板４２,４３の夫々は、Ｙ方向他方側に円弧状の縁部を有する。押圧部４０は、略第１円弧状平板４２の法線方向に延在する連結平板部５１を含み、連結平板部５１は、第１円弧状平板４２における円弧状の縁部側とは反対側の縁部と、第２円弧状平板４３における円弧状の縁部側とは反対側の縁部とを連結する。図２に示すように、第１円弧状平板４２、第２円弧状平板４３、及び連結平板部５１は、Ｙ方向他方側に開口する溝５５を画定する。
【００４９】
より詳しくは、側面５０は、連結平板部５１における溝５５側の面を構成し、溝５５の底面を構成する。支持押圧面４１、対向面６０、及び側面５０は、互いに相まって溝５５を画定する。突出部３０のＺ方向の環状部２１側とは反対側の端部が、第１円弧状平板４２のＺ方向の環状部２１側の端部に繋がっている。なお、突出部の片側端部は、第１円弧状平板のみに繋がるのではなく、第１円弧状平板と第２円弧状平板に跨るように第１円弧状平板と第２円弧状平板の両方に繋がる構成でもよい。
【００５０】
次に、スナップリングプライヤ１０に対する工具部品２０の取り付け動作について説明すると共に、スナップリングプライヤ１０と工具部品２０を備える工具１におけるＣ型止め輪の取り付け動作について説明する。図４は、Ｃ型止め輪７０を保持している状態の工具１をその厚さ方向のピン部突出側から見たときの正面図であり、図５は、Ｃ型止め輪７０を保持している状態の工具１を厚さ方向の逆側から見たときの背面図である。
【００５１】
図１に示すように、第１ピン部１１ａは、第１腕１２ａの先端側端部から工具１の厚さ方向の一方側領域に突出し、第２ピン部１１ｂは、第２腕１２ｂの先端側端部から工具１の厚さ方向の一方側領域に突出する。図４に示すように、工具部品２０は、環状部２１を、その突出部３０側とは反対側の開口から一方の第１ピン部１１ａ（図１参照）を取り囲むように挿入させ、その後、環状部２１を、第１ピン部１１ａを含む第１腕１２ａに連なる第１ブロック部１７ａ（図１参照）に圧入により外嵌固定することで、スナップリングプライヤ１０に取り付けられる。工具部品２０は、工具１における止め輪押圧手段を構成する。
【００５２】
図４に示すように、環状部２１は、第２平板部２２ｂが第１ブロック部１７ａにおける厚さ方向のピン部突出側の面に接触するように取り付けられる。上述のように、工具１では、傾斜延在部３２の存在位置が、軸方向延在部３１の環状部２１側とは反対側の端部からＺ方向に環状部２１から離れる側に行くにしたがってＸ方向一方側（工具１の厚さ方向一方側）かつＹ方向一方側（工具１の幅方向一方側）に移動する。
【００５３】
その結果、工具１では、図４に示すように、一対のピン部１１ａ,１１ｂがＣ型止め輪７０の一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれると共に工具部品（止め輪押圧手段）２０が腕１２ａ,１２ｂに間隔をおいて位置し、かつ、支持押圧面４１の少なくとも一部がＣ型止め輪７０の厚さ方向の一方側端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能になる。更には、本実施例では、止め輪保持状態において、側面５０（図２参照）が、Ｃ型止め輪７０の円弧状の外側面に対向する。また、止め輪保持状態において、Ｃ型止め輪７０の一部が支持押圧面４１及び対向面６０（図２参照）で挟持されることで、Ｃ型止め輪７０が押圧部４０に係止される。
【００５４】
次に、工具１を用いたＣ型止め輪７０の軸部の止め輪溝への装着動作について説明する。先ず、Ｃ型止め輪７０、ローラ装着軸部８１、及びそれに設けられた止め輪溝７７の構造について簡単に説明する。図６（ａ）は、Ｃ型止め輪７０の模式正面図であり、図６（ｂ）は、Ｃ型止め輪７０を図６（ａ）に矢印Ｂで示す方向から見たときのＢ矢視図である。また、図６（ｃ）は、Ｃ型止め輪７０が着脱される止め輪溝７７が設けられたローラ装着軸部８１を示す模式側面図である。
【００５５】
工具１は、図６（ａ）,（ｂ）に示すＣ型止め輪７０を図６（ｃ）に示す軸部の一例としてのローラ装着軸部８１の止め輪溝７７に着脱するために用いられる。図６（ａ）に示すように、Ｃ型止め輪７０は、間隙７１を有する。また、Ｃ型止め輪７０は、その両端部に間隙７１を挟むように設けられる一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂを有する。また、図６（ｃ）を参照して、止め輪溝７７は、ローラ装着軸部８１の円筒外周面に全周に亘って設けられる。
【００５６】
次に、Ｃ型止め輪７０を止め輪溝７７に装着する手順について説明する。先ず、上述の止め輪保持状態を実現する。詳しくは、工具１の一対のピン部１１ａ,１１ｂを一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込むと共にＣ型止め輪７０の一部を支持押圧面４１及び対向面６０で挟持する。
【００５７】
続いて、従来例で説明したようにミラー８９を用いながら、図７に示すように、工具１に保持された状態のＣ型止め輪７０をローラ装着軸部８１に近づける。その後、一対のピン部１１ａ,１１ｂ間の距離が広がるように一対のグリップ１３ａ,１３ｂ（図１参照）を握って、Ｃ型止め輪７０を拡径した上で、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の外周面に嵌合させる。
【００５８】
その後、Ｃ型止め輪７０が止め輪溝７７に嵌り込むまで工具１をローラ装着軸部８１の軸方向の止め輪溝７７側に移動させる。Ｃ型止め輪７０が止め輪溝７７に嵌り込むと、工具１を、止め輪溝７７から離れるように軸方向のローラ装着軸部８１の端面９７側に移動させて、一対のピン部１１ａ,１１ｂを一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂから引き抜く。その後、工具１を押圧部４０がローラ装着軸部８１の径方向の外方側に移動する方向に移動させることで、支持押圧面４１（図２参照）及び対向面６０（図２参照）をＣ型止め輪７０から離脱させる。支持押圧面４１及び対向面６０がＣ型止め輪７０から離脱して、工具１がＣ型止め輪７０から離れた状態になると、工具１による止め輪溝７７へのＣ型止め輪７０の装着が完了する。
【００５９】
以上、工具１は、一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂを有するＣ型止め輪７０をローラ装着軸部８１に設けられた止め輪溝７７に取り付けるのに用いられる。また、工具１は、略平行に延在して一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれる一対のピン部１１ａ,１１ｂを先端側に含む一対の腕１２ａ,１２ｂ、及び一対のグリップ１３ａ,１３ｂを備える。また、工具１は、一対の腕１２ａ,１２ｂにおけるピン部１１ａ,１１ｂ側とは反対側の端部と一対のグリップ１３ａ,１３ｂの片側端部とを、一対のグリップ１３ａ,１３ｂ間の距離が変動すると一対のピン部１１ａ,１１ｂ間の距離が変動するように連結する連結機構１４を備える。また、工具１は、連結機構１４側からピン部１１ａ,１１ｂ側に突出する突出部３０と、突出部３０における連結機構１４側とは反対側の端部に繋がる押圧部４０を有する止め輪押圧手段を備える。また、工具１では、押圧部４０が、一対のピン部１１ａ,１１ｂが一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれた際にＣ型止め輪７０におけるピン差込側の端面８８（図５参照）の一部に少なくとも一部が接触可能である支持押圧面４１を含み、一対のピン部１１ａ,１１ｂが一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれると共に支持押圧面４１の少なくとも一部が端面８８の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。
【００６０】
本開示によれば、一対のピン部１１ａ,１１ｂが一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれると共に支持押圧面４１の少なくとも一部が端面８８の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。したがって、止め輪保持状態において一対のピン１１ａ,１１ｂ間の距離を広げるように一対のグリップ１３ａ,１３ｂを動かすことで、Ｃ型止め輪７０を拡径することができ、拡径後のＣ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の外周側に嵌め込むことができる。
【００６１】
更には、Ｃ型止め輪７０の一部が止め輪保持状態で支持押圧面４１に接触した状態になっているので、止め輪保持状態において支持押圧面４１のサポートによりＣ型止め輪７０の姿勢を安定させることができる。それに加えて、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１に嵌め込んだ後、工具１を止め輪溝７７側に軸方向に移動させる際に、支持押圧面４１でＣ型止め輪を止め輪溝側に円滑に押し出すこともできる。
【００６２】
その結果、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の外周側を移動させる際、従来とは異なり手をあてがいながらＣ型止め輪７０を移動させる必要がなく、Ｃ型止め輪７０を容易に止め輪溝７７に装着させることができる。よって、Ｃ型止め輪７０を止め輪溝７７に装着する際の労力を低減することができる。
【００６３】
また、工具１において、押圧部４０は、支持押圧面４１から突出する側面５０を有し、側面５０が、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の円弧状の外側面に対向してもよい。
【００６４】
従来、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１に取り付けたりローラ装着軸部８１から外したりする場合にＣ型止め輪７０を拡径する必要があるが、その際のＣ型止め輪７０の拡径の度合いは保守作業員の感性に委ねられる。その結果、公知のスナップリングプライヤのようにＣ型止め輪７０が広げられすぎて塑性変形するのを抑制する手段が存在しない場合、Ｃ型止め輪７０が広げられすぎて塑性変形する虞があり、そのような場合、Ｃ型止め輪７０を再度装着した際にＣ型止め輪７０とローラ装着軸部８１との間に遊びが生じたりして、Ｃ型止め輪７０の十分なローラ脱落防止機能が失われる可能性がある。
【００６５】
これに対し、本構成によれば、支持押圧面４１に繋がる側面５０が、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の円弧状の外側面に対向する。したがって、側面５０の位置を、Ｃ型止め輪７０の拡径時においてＣ型止め輪７０が塑性変形する前にＣ型止め輪７０に接触する位置に調整することで、Ｃ型止め輪７０の塑性変形を抑制又は防止できる。よって、再装着時におけるＣ型止め輪７０の十分なローラ脱落防止機能を確保し易く、安全性を万全なものにし易い。
【００６６】
また、工具１において、押圧部４０が、側面５０における支持押圧面４１側とは反対側の端部に繋がると共に支持押圧面４１に間隔をおいた状態で対向する対向面６０を有して、支持押圧面４１、側面５０、及び対向面６０が、溝５５を画定してもよい。そして、上記止め輪保持状態で、Ｃ型止め輪７０の一部が支持押圧面４１及び対向面６０で挟持されてもよい。
【００６７】
Ｃ型止め輪７０を拡径すると、Ｃ型止め輪７０は、不安定な状態（元の径に戻ろうとする力が掛かった状態）となる。よって、従来のＣ型止め輪７０の装着では、特に、Ｃ型止め輪７０が拡径された状態でスナップリングプライヤから飛び出し易く、飛んでいってしまったＣ型止め輪７０の捜索に時間及び労力を要することがある。
【００６８】
これに対し、本構成によれば、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の一部が支持押圧面４１及び対向面６０で挟持されるので、Ｃ型止め輪７０が工具１から飛び出すことがない。したがって、乗客コンベア、例えば、エスカレーターや移動歩道等の駆動ローラ８０や従動ローラの取り換えを迅速かつ効率的に実行できる。更には、ローラ装着軸部８１に嵌め込む際に、Ｃ型止め輪７０の一部が既に支持押圧面４１及び対向面６０で挟持されている状態からＣ型止め輪７０を拡径することになるので、Ｃ型止め輪７０の拡径の度合がせいぜい溝５５内で静止摩擦に打ち勝って移動する範囲や止め輪押圧手段の弾性変形が可能な範囲に制限され、Ｃ型止め輪７０が塑性変形する心配がない。したがって、Ｃ型止め輪７０の飛び出しを防止できるだけでなく、Ｃ型止め輪７０の塑性変形も防止でき、顕著な作用効果を獲得できる。
【００６９】
また、工具部品２０は、一対のピン部１１ａ,１１ｂを先端側に含む一対の腕１２ａ,１２ｂ、及び少なくとも一方の腕１２ａ,１２ｂにおけるピン１１ａ,１１ｂ側とは反対側の端部につながるブロック部１７ａ,１７ｂを含むスナップリングプライヤ１０に取り付けられる。また、工具部品２０は、スナップリングプライヤ１０に取り付けられる際にピン１１ａ,１１ｂの先端側からピン１１ａ,１１ｂをくぐらすように挿入され、ブロック部１７ａを取り囲むように配置される環状部２１を備える。また、工具部品２０は、一対のピン部１１ａ,１１ｂがＣ型止め輪７０の一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに挿通された状態かつ環状部２１がブロック部１７ａを取り囲むように配置されている状態において、Ｃ型止め輪７０におけるピン部１１ａ,１１ｂの差し込み側の端面８８の一部に少なくとも一部が接触可能である支持押圧面４１を含む押圧部４０を備える。また、工具部品２０は、環状部２１の延在方向の片側端部から突出して先端部が押圧部４０に繋がる突出部３０を備える。そして、工具部品２０がスナップリングプライヤ１０に取り付けられた状態において、一対のピン部１１ａ,１１ｂが一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれたとき、支持押圧面４１の少なくとも一部が端面８８の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。
【００７０】
本開示によれば、工具部品２０をスナップリングプライヤ１０のブロック部１７ａに取り付けた状態で、一対のピン部１１ａ,１１ｂが一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれると共に支持押圧面４１の少なくとも一部が端面８８の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。したがって、上述の工具１と同様に、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の外周側を移動させる際、従来とは異なり手をあてがいながらＣ型止め輪７０を移動させる必要がなく、Ｃ型止め輪７０を容易に止め輪溝７７に装着させることができる。よって、Ｃ型止め輪７０を止め輪溝７７に装着する際の労力を低減することができる。
【００７１】
また、本開示の工具部品２０において、押圧部４０は、支持押圧面４１から突出する側面５０を有し、側面５０は、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の円弧状の外側面に対向してもよい。
【００７２】
本構成によれば、押圧部４０が、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の円弧状の外側面に対向する側面を有する。したがって、側面５０の位置を、Ｃ型止め輪７０の拡径時においてＣ型止め輪７０が塑性変形する前にＣ型止め輪７０に接触する位置に調整することで、Ｃ型止め輪７０の塑性変形を抑制又は防止できる。よって、再装着時におけるＣ型止め輪７０の十分なローラ脱落防止機能を確保し易く、安全性を万全なものにし易い。
【００７３】
また、本開示の工具部品２０において、押圧部４０が、側面５０における支持押圧面４１側とは反対側の端部に繋がると共に、支持押圧面４１に間隔をおいた状態で対向する対向面６０を有して、支持押圧面４１、側面５０、及び対向面６０が、溝５５を画定し、止め輪保持状態で、Ｃ型止め輪７０の一部が支持押圧面４１及び対向面６０で挟持されてもよい。
【００７４】
上記構成によれば、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の一部が支持押圧面４１及び対向面６０で挟持されるので、Ｃ型止め輪７０が工具１から飛び出すことがない。したがって、駆動ローラ８０や従動ローラの取り換えを迅速かつ効率的に実行できる。更には、ローラ装着軸部８１に嵌め込む際にＣ型止め輪７０の一部が既に支持押圧面４１及び対向面６０で挟持されている状態からＣ型止め輪７０を拡径することになるので、Ｃ型止め輪７０の拡径の度合がせいぜい溝５５内で静止摩擦に打ち勝って移動する範囲や工具部品２０の弾性変形が可能な範囲に制限され、Ｃ型止め輪７０が塑性変形する心配がない。したがって、Ｃ型止め輪７０の飛び出しを防止できるだけでなく、Ｃ型止め輪７０の塑性変形も防止でき、顕著な作用効果を獲得できる。
【００７５】
また、本開示に係るＣ型止め輪装着方法は、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の一部が支持押圧面４１及び対向面６０で挟持される本開示の一実施形態の工具１を用いてローラ装着軸部８１に設けられた止め輪溝７７にＣ型止め輪７０を装着する際に用いられる。また、Ｃ型止め輪装着方法は、工具１の一対のピン部１１ａ,１１ｂを一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込むと共にＣ型止め輪７０の一部を支持押圧面４１及び対向面６０で挟持する止め輪保持ステップを含む。また、Ｃ型止め輪装着方法は、止め輪保持ステップの後、一対のピン１１ａ,１１ｂ間の距離が広がるように一対のグリップ１３ａ,１３ｂを移動させてＣ型止め輪７０を拡径した上で、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の外周面に嵌合させる嵌合ステップを含む。また、Ｃ型止め輪装着方法は、嵌合ステップの後、Ｃ型止め輪７０が止め輪溝７７に嵌り込むまで工具１をローラ装着軸部８１の軸方向の止め輪溝７７側に移動させる止め輪装着ステップと、止め輪装着ステップの後、一対のピン１１ａ,１１ｂを一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂから引き抜き、その後、支持押圧面４１及び対向面６０をＣ型止め輪７０から離脱させる工具取外ステップと、を含む。
【００７６】
本開示によれば、Ｃ型止め輪７０をローラ装着軸部８１の外周側を移動させる際、従来とは異なり手をあてがいながらＣ型止め輪７０を移動させる必要がなく、Ｃ型止め輪７０を容易に止め輪溝に装着させることができる。よって、Ｃ型止め輪７０を止め輪溝７７に装着する際の労力を低減することができる。また、Ｃ型止め輪７０の飛び出しを防止できるだけでなく、Ｃ型止め輪７０の塑性変形も防止でき、顕著な作用効果を獲得できる。
【００７７】
なお、本開示は、上記実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲において種々の改良や変更が可能である。
【００７８】
例えば、上記実施形態では、工具１及び工具部品２０において、押圧部４０が、支持押圧面４１から突出する側面５０を有し、側面５０が、止め輪保持状態でＣ型止め輪７０の円弧状の外側面に対向する場合について説明した。また、工具１及び工具部品２０において、押圧部４０が、側面５０における支持押圧面４１側とは反対側の端部に繋がると共に支持押圧面４１に間隔をおいた状態で対向する対向面６０を有して、支持押圧面４１、側面５０、及び対向面６０が、溝５５を画定し、止め輪保持状態で、Ｃ型止め輪７０の一部が支持押圧面４１及び対向面６０で挟持される場合について説明した。しかし、工具や工具部品の押圧部は、支持押圧面及び側面を有する一方、対向面を有さなくてもよい。又は、工具や工具部品の押圧部は、支持押圧面を有する一方、側面及び対向面の両方を有さなくてもよい。
【００７９】
また、工具１では、一対のピン部１１ａ,１１ｂがＣ型止め輪７０の一対の工具挿通孔７８ａ,７８ｂに差し込まれると共に工具部品（止め輪押圧手段）２０が腕１２ａ,１２ｂに間隔をおいて位置し、かつ、支持押圧面４１の少なくとも一部がＣ型止め輪７０の厚さ方向の一方側端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能になっていた。しかし、止め輪保持状態では、止め輪押圧手段（工具部品）が腕に間隔をおいて位置していなくてもよく、止め輪押圧手段（工具部品）の少なくとも一部が、腕の少なくとも一部に接触してもよい。
【００８０】
というのも、止め輪押圧手段は、僅かに弾性変形可能である。更には、特に、スナップリングプライヤ１０に工具部品２０を取り付ける場合には、工具部品２０はスナップリングプライヤ１０に対して僅かに相対移動可能である。また、止め輪押圧手段（工具部品）と腕が工具の厚さ方向に重なるように接触している場合もある。よって、止め輪保持状態で、止め輪押圧手段（工具部品）の少なくとも一部が、腕の少なくとも一部に接触していたとしても、腕が止め輪押圧手段（工具部品）に対して相対移動可能である場合が存在し、拡径動作が可能である場合が存在するからである。但し、止め輪保持状態で、止め輪押圧手段（工具部品）が腕に間隔をおいて位置すると拡径動作が容易になって好ましい。
【００８１】
また、止め輪押圧手段（工具部品２０）が、Ｚ方向に環状部２１から離れる側に行くにしたがってＸ方向一方側かつＹ方向一方側に移動する傾斜延在部３２を有する場合について説明した。しかし、止め輪押圧手段（工具部品）は、そのような傾斜延在部を有さなくてもよい。また、図３に示すように、押圧部４０が、ＹＺ平面に略平行に広がる場合について説明した。しかし、図８、すなわち、変形例の工具部品１２０における図３に対応する斜視図に示すように、工具部品１２０の押圧部１４０は、ＹＺ平面に対して傾斜する平面方向に広がっていてもよい。要は、本開示の工具は、一対のピン部が一対の工具挿通孔に差し込まれると共に支持押圧面の少なくとも一部がＣ型止め輪におけるピン差込側の端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能であればよい。
【００８２】
また、環状部２１が、略直方体状のスペースを画定する形状を有する場合について説明した。しかし、環状部は、その貫通孔における延在方向に直交する断面積の大きさがその延在方向の突出部側とは反対側にいくにしたがって徐々に大きくなる拡径部を含んでもよい。
【００８３】
例えば、図９（ａ）に斜視図を示す変形例の環状部２２１にように、貫通孔２２２が四角錐台状の形状を有し、貫通孔２２２の断面積が、貫通孔２２２の軸方向の押圧部側とは反対側に行くにしたがって徐々に大きくなってもよい。又は、図９（ｃ）に斜視図を示す変形例の環状部３２１にように、貫通孔３２２が円錐台状の形状を有し、貫通孔３２２の断面積が、貫通孔３２２の軸方向の押圧部側とは反対側に行くにしたがって徐々に大きくなってもよい。
【００８４】
工具部品は、その環状部のピン側とは反対側をブロック部に被せるようにブロック部に装着される。ここで、本変形例によれば、環状部２２１,３２１が、その貫通孔２２２,３２２における断面積の大きさがピン部から離れるにしたがって徐々に大きくなる拡径部２２５,３２５を含むので、拡径部２２５,３２５における最大の断面積と最小の断面積の間の範囲に位置する断面の大きさを有するブロック部の全てを拡径部２２５,３２５に堅固に固定できる。よって、広範囲のスナップリングプライヤを工具部品に堅固に装着でき、工具部品の汎用性を優れたものにできる。
【００８５】
また、工具部品２０がスナップリングプライヤ１０に着脱可能な場合について説明した。しかし、工具部品２０は、溶接や接着剤等を用いてスナップリングプライヤ１０に恒久的に固定されてもよい。又は、本開示の工具では、連結機構と止め輪押圧手段が一体に形成されていてもよく、工具部品を用いずに形成されていてもよい。工具部品２０を、溶接や接着剤等を用いてスナップリングプライヤ１０に恒久的に固定する場合や、連結機構と止め輪押圧手段を一体に形成する場合、止め輪押圧手段が腕に対して弾性変形可能な範囲内でしか相対移動しなくて、略相対移動することがないか又は相対移動することがない。よって、工具の取り扱い性が向上し、Ｃ型止め輪も止め輪溝に装着し易くなる。
【符号の説明】
【００８６】
１  工具、  １０  スナップリングプライヤ、  １１ａ  第１ピン部、  １１ｂ  第２ピン部、  １２ａ  第１腕、  １２ｂ  第２腕、  １３ａ  第１グリップ、  １３ｂ  第２グリップ、  １４  連結機構、  １７ａ  第１ブロック部、  １７ｂ  第２ブロック部、  ２０,１２０  工具部品、  ２１,２２１,３２１  環状部、  ３０  突出部、  ４０,１４０  押圧部、  ４１  支持押圧面、  ５０  側面、  ５５  溝、  ６０  対向面、  ７０  Ｃ型止め輪、  ７７  止め輪溝、  ７８ａ,７８ｂ  工具挿通孔、８０  駆動ローラ、  ８１  ローラ装着軸部、８８  Ｃ型止め輪のピン差込側の端面、  ２２２,３２２  貫通孔、  ２２５  拡径部。
【要約】
Ｃ型止め輪を止め輪溝に円滑に装着でき、Ｃ型止め輪の止め輪溝への装着労力を抑制できる、Ｃ型止め輪用工具等を提供すること。工具（１）が、一対のピン部を先端側に含む一対の腕（１２ａ）,（１２ｂ）と、一対のグリップ（１３ａ）,（１３ｂ）と、一対の腕（１２ａ）,（１２ｂ）と一対のグリップ（１３ａ）,（１３ｂ）を連結する連結機構（１４）と、連結機構（１４）側からピン部側に突出する突出部（３０）、及び突出部（３０）における連結機構（１４）側とは反対側の端部に繋がる押圧部（４０）を有する止め輪押圧手段と、を備える。押圧部（４０）が、一対のピン部が一対の工具挿通孔（７８ａ）,（７８ｂ）に差し込まれた際にＣ型止め輪（７０）におけるピン差込側の端面の一部に少なくとも一部が接触可能である支持押圧面を含む。一対のピン部が一対の工具挿通孔（７８ａ）,（７８ｂ）に差し込まれると共に支持押圧面の少なくとも一部が上記端面の一部に接触する止め輪保持状態が可能である。【図１】
0006686238.tif 000002
【図２】
0006686238.tif 000003
【図３】
0006686238.tif 000004
【図４】
0006686238.tif 000005
【図５】
0006686238.tif 000006
【図６】
0006686238.tif 000007
【図７】
0006686238.tif 000008
【図８】
0006686238.tif 000009
【図９】
0006686238.tif 000010
【図１０】
0006686238.tif 000011
【図１１】
0006686238.tif 000012