(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔の一方の面に少なくとも印刷層および最外層としてオーバープリント層を有し、他方の面に少なくとも容器に接着するための熱接着層をそなえてなるプレススルーパックの蓋材であって、前記オーバープリント層がシリカ粒子を含有し、オーバープリント層の表面を上面から光学顕微鏡で観察した場合、オーバープリント層の表面において、円相当径で０．５μｍ以上のシリカ粒子が占める面積比率が２．０〜６．５％であり、円相当径で０．５μｍ未満のシリカ粒子が占める面積比率が０％であり、前記オーバープリント層の平均厚さが０．５〜２．０μｍであることを特徴とするプレススルーパックの蓋材。
【請求項２】
前記シリカ粒子が少なくとも不定形シリカを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレススルーパックの蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレススルーパックの蓋材に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品などの錠剤やカプセルなどの包装には、プレススルーパック（以下、ＰＴＰという）と呼ばれる包装形態が採用されている。ＰＴＰは、例えば、樹脂シートを包装容器に成形し、包装容器内に錠剤やカプセルなどの内容物を収納したのち、通常、アルミニウム箔と熱接着層とで構成される蓋材を、包装容器のフランジ部に熱接着層を介して熱接着し、内容物を封緘することにより得られる。
【０００３】
近年、医薬品などの包装材には、内容物の情報やその他情報を表示するバーコードの印刷が要求されている。バーコードの読み取りはバーコードリーダーにより光学的に行われるが、正確に読み取れることが必要不可欠であり、バーコードの印刷部分を精度よく読み取ることができるように、通常、バーコードの下地としてバーコード印刷層より反射率の高い白色インキによる印刷層を設けることが行われている。
【０００４】
このような状況に対応して、オーバープリント層として、従来はシリカ粒子を多く含有するつや消しのオーバープリント層が使用されていたが、意匠性の観点からシリカ粒子を含まない透明なオーバープリント層が多く使用されるようになっている。一方、容器への内容物充填を高速で行うための高速充填機に対応して、蓋材の熱接着層も低温接着性に優れたものが用いられる傾向にあり、このようなことに起因して、プレススルーパックの蓋材をコイル状に巻き取った時、表面のオーバープリント層と裏面の熱接着層がくっついてしまうブロッキングと呼ばれる現象が発生するようになっている。
【０００５】
ブロッキングが生じると、客先で使用する際にシワなどの不具合が発生するため、ブロッキング対策が課題となっている。プレススルーパックの蓋材とは技術分野は異なるが、電子機器の発熱を外部へ放散させるものとして、筐体などに用いられる放熱性樹脂被覆アルミニウム材において、そのブロッキングを防止するために、樹脂層を上塗り層と下塗り層から形成し、上塗り層にシリカを１〜２０重量％含有させ、上塗り層と下塗り層の膜厚比を０．２〜２．０とすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２５６６１号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０１００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
発明者は、上記の提案のものに基づいて、シリカ含有樹脂層がブロッキングを防止することを可能とするメカニズムについて試験、検討を重ねた結果、樹脂層の表面を上面から観察した場合に、特定範囲の粒径のシリカ粒子が樹脂層の表面に占める面積が耐ブロッキング性の向上に影響することを見出した。
【０００８】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、その目的は、プレススルーパックの蓋材の意匠性を確保するためにオーバープリント層の透明性を維持すると共に、優れた耐ブロッキング性をそなえたプレススルーパックの蓋材を提供することにある。
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１によるプレススルーパックの蓋材は、アルミニウム箔の一方の面に少なくとも印刷層および最外層としてオーバープリント層を有し、他方の面に少なくとも容器に接着するための熱接着層をそなえてなるプレススルーパックの蓋材であって、前記オーバープリント層がシリカ粒子を含有し、オーバープリント層の表面を上面から光学顕微鏡で観察した場合、オーバープリント層の表面において、円相当径で０．５μｍ以上のシリカ粒子が占める面積比率が２．０〜６．５％であり、円相当径で０．５μｍ未満のシリカ粒子が占める面積比率が０％であり、前記オーバープリント層の平均厚さが０．５〜２．０μｍであることを特徴とする。
【００１０】
請求項２によるプレススルーパックの蓋材は、請求項１において、前記シリカ粒子が少なくとも不定形シリカを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、オーバープリント層の透明性を維持して意匠性を確保すると共に、優れた耐ブロッキング性をそなえたプレススルーパックの蓋材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例、比較例において作製された、本発明の蓋材７（セミクリアーＯＰ）および比較の蓋材１２（マットＯＰ）について、シリカ粒径の分布とシリカ粒子径毎の面積比率（％）を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のプレススルーパックの蓋材は、アルミニウム箔の一方の面に少なくとも印刷層および最外層としてオーバープリント層を有し、他方の面に少なくとも容器に接着するための熱接着層をそなえてなる。以下、本発明によるプレススルーパックの蓋材の構成について説明する。
【００１５】
（アルミニウム箔）：
基材となるアルミニウム箔としては、通常、ＰＴＰで使用されているアルミニウム箔、例えば、ＪＩＳ等で規定される１Ｎ３０、１０７０、１１００、８０２１、８０７９材などの硬質材（厚さ：１０〜３０μｍ程度）を適用するのが望ましい。
【００１６】
（熱接着層）：
熱接着層は、蓋材を包装容器のフランジ部に接着して包装容器に収納された薬剤などの内容物を封緘するためのもので、ＰＴＰで用いられている公知の熱接着剤で構成することができ、ポリプロピレン系接着剤、塩化ビニル系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系接着剤などが適用される。
【００１７】
（オーバープリント層）：
オーバープリント層（ＯＰ層）に使用する樹脂は、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース樹脂、ブチラール樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノ樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂や、ポリビニルアルコール、エチレン− 酢酸ビニル共重合体、エチレン− ビニルアルコール共重合体、エチレン− アクリル酸エチル共重合体、ポリアミド等の樹脂から選択される。これらの樹脂の２種以上を混合して使用することもできる。上記の樹脂のうち、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル系樹脂が特に好適に用いられ、エポキシ樹脂、メラミン樹脂およびニトロセルロース樹脂を混合して用いるのがさらに好ましい。
【００１８】
オーバープリント層に含有しているシリカ粒子については、オーバープリント層の表面を上面から光学顕微鏡で観察した場合、オーバープリント層の表面において、円相当径で０．５μｍ以上のシリカ粒子が占める面積比率が２．０〜６．５％であることが望ましく、この面積比率が２．０％未満では耐ブロッキング性が不十分となり、コイルに巻き取った場合にブロッキングが多発し易い。より好ましい面積比率は２．２％以上である。面積比率が６．５％を超えると、透明性が不十分となりデザインにより意匠性が劣る。より好ましい面積比率は６．０％以下の範囲である。
【００１９】
シリカ粒子のサイズは円相当径で０．５μｍ以上のものが本発明の効果を奏する上で望ましい。シリカ粒子のサイズが円相当径で０．５μｍ未満では耐ブロッキング性の効果が少なく、透明性を阻害するので、サイズが円相当径で０．５μｍ未満のシリカ粒子は極力少なくするのが好ましい。より好ましいシリカ粒子のサイズは円相当径で１．０μｍ以上である。また、シリカ粒子のサイズが円相当径で１５μｍを超えると、スクラッチによる脱落が生じ易くなるため、１５μｍ以下とするのが好ましい。
【００２０】
本発明において、シリカ粒子としては、各種のシリカ粒子を用いることができるが、耐ブロッキング性の観点から、種々のサイズが混在している無定形シリカを使用するのが好ましい。
【００２１】
オーバープリント層の平均厚さは０．５〜２．０μｍとするのが好ましい。オーバープリント層の平均厚さが０．５μｍ未満では印刷層の保護の効果が不十分となる。オーバープリント層の平均厚さが２．０μｍを超えると耐ブロッキング性に貢献しないシリカ粒子の割合が増え透明性を阻害する。
【００２２】
基材のアルミニウム箔上のバーコード印刷層は、公知の有色の印刷インキを用いて公知の方法により設ける。例えば、カーボンブラックや、フタロシニアンブルー、フタロシニアングリーン、キナクリドン系などの着色剤（顔料）をバインダー樹脂に含有させた印刷インキをグラビア印刷法などにより印刷する。バーコード印刷層を覆うようにオーバーコート層を設ける。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、その効果を実証する。なお、これらの実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれらに限定されない。
【００２４】
実施例１、比較例１
片面にバーコード印刷層を有するアルミニウム箔（１Ｎ３０、硬質箔、厚さ１７μｍ）の印刷層面に、エポキシメラミン系樹脂に不定形シリカを含有させたオーバープリント層を塗布により形成し（乾燥後重量１．３ｇ／ｍ２、平均厚さ：１．１μｍ）、オーバープリント層の表面を上面から光学顕微鏡で観察した場合、オーバープリント層の表面において、円相当径で０．５μｍ以上のシリカ粒子が占める面積比率（シリカ粒子の面積比率）を表１に示すように変え、アルミニウム箔の他の片面（非印刷面）に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂からなる熱接着剤（乾燥後重量３．８ｇ／ｍ２）を塗布し、乾燥させて表１に示す蓋材１〜１２を作製した。
【００２５】
オーバープリント層を形成した蓋材の外観は、目視により透明性の有無により○（透明性が良好）、△（透明性がやや劣るが許容範囲内にある）、×（透明性が劣る）で評価した。耐ブロッキング性については、作製した各蓋材から２５ｍｍ×２５ｍｍのサイズの試料を採取し、これらの試料をオーバープリント層と熱接着層が接触するように１１枚積層し、上下から荷重（２００ｇ／ｃｍ２）を負荷して、高温多湿環境（４０℃×湿度９０％）に２４時間放置した後、試料を手で剥がした際の接着具合を○（剥がし易く耐ブロッキング性が良好）、△（耐ブロッキング性がやや劣る）、×（剥がし難く耐ブロッキング性が劣る）で評価した。概観（透明性）および耐ブロッキング性の評価結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１に示すように、本発明に従う蓋材４〜１０はいずれも、外観（透明性）に問題は無く、耐ブロッキング性は良好であった。これに対して、蓋材１〜３はシリカ粒子の面積比率が低いため、いずれも耐ブロッキング性が劣っていた。蓋材１１〜１２はシリカ粒子の面積比率が高いため、いずれも透明性が劣りバーコードの読み取り性に問題があるものである。
【００２８】
図１は、本発明の蓋材７（セミクリアーＯＰ）および比較の蓋材１２（マットＯＰ）について、シリカ粒子径の分布とシリカ粒子径毎の面積比率（％）を示したグラフである。グラフは、粒径０μｍから１５μｍまでについて、粒径範囲０．５μｍ毎（例えば、０．５〜１μｍ、１〜１．５μｍ、１．５〜２μｍ）の面積比率を示している。
【００２９】
蓋材７（セミクリアーＯＰ）については、例えば、シリカ粒径が０〜０．５μｍの範囲の面積比率は０％、０．５〜１μｍの範囲の面積比率は０．２５％、１〜１．５μｍの範囲の面積比率は１．１８％、１．５〜２μｍの範囲の面積比率は０．８１％のように分布し、最大粒径は１４．５〜１５μｍの範囲でその面積比率は０．０１％であり、面積比率の合計は４．４％である。
【００３０】
蓋材１２（マットＯＰ）については、例えば、シリカ粒径が０〜０．５μｍの範囲の面積比率は０％、０．５〜１μｍの範囲の面積比率は２．０８％、１〜１．５μｍの範囲の面積比率は６．９４％、１．５〜２μｍの範囲の面積比率は５．７２％のように分布し、最大粒径は２３〜２３．５μｍの範囲でその面積比率は０．０４％であり、面積比率の合計は３６．０％である。
【図１】
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