(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のフィルムにより構成され、ノズル部を有するパウチ本体と、
前記ノズル部の注ぎ口を開閉可能な開閉ユニットと、
を備えるパウチであって、
前記開閉ユニットは、
前記ノズル部が挿入される挿入口を有するケースと、
前記ノズル部が配置されている側に向かって撓んだ第１状態と、その反対側に向かって撓んだ第２状態のうちのいずれかの状態を取り得るように、前記挿入口内に装着される板バネと、
を備え、
前記ノズル部の両面のうち一方側の面の一部が前記挿入口の内壁面に固定され、前記ノズル部の他方側の面の一部が前記板バネに固定されると共に、
前記板バネが第１状態の場合に、前記板バネと前記挿入口の内壁面とで前記ノズル部が挟み込まれて前記注ぎ口が閉じ、
前記板バネが第２状態の場合に、前記注ぎ口が開くように構成されると共に、
前記挿入口内の位置と挿入口の外部の位置との間を取り得るように前記ケースに対して揺動自在に設けられ、前記挿入口内に位置する際に、前記板バネを押圧して、第１状態で固定させるロック部材を備えることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記挿入口の内壁面と前記板バネのうちのいずれか一方に、前記ノズル部側に向かって突出するように設けられ、前記挿入口の内壁面と前記板バネのうちの他方との間で前記ノズル部を挟み込むシール突起が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記パウチ本体は、前記注ぎ口を下向きにした際にパウチ本体から注ぎ口に入り込む内容物により立体的に膨らんだ膨らみ部の先端が注ぎ口の先端の開口部手前で閉塞する自己閉塞型であり、
前記開閉ユニットは、前記パウチ本体における自己閉塞する部位よりも注ぎ口の先端側で前記ノズル部の注ぎ口を開閉可能に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記開閉ユニットよりも前記注ぎ口の先端側は予めシールされていないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のパウチ。
【請求項５】
前記開閉ユニットよりも前記注ぎ口の先端側には、使用の際には切り取られるタブが設けられており、前記タブには前記注ぎ口の先端を封止するシール部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のパウチ。
【請求項６】
前記パウチ本体は多層フィルムにより構成され、前記パウチ本体の内面材と前記ケース及び板バネは同一の樹脂材料により構成されると共に、
前記ノズル部の先端の一部は、外側に折り返されて内面材が露出されており、内面材と前記ケースが溶着され、かつ内面材と前記板バネが溶着されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル部の注ぎ口を開閉する開閉ユニットを備えるパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチが用いられる製品においては、ノズル部の注ぎ口を開く方式として、タブ開閉式のパウチ（特許文献１参照）と、スパウト付パウチ（特許文献２参照）が知られている。
【０００３】
前者の場合には、簡単に開封することができるものの、開封した後は封を閉じることができない。従って、注ぎ口を開閉可能にすることが要求される製品には適用することができない。後者の場合には、メネジが形成されたキャップを外して、注ぎ口を開いた後に、キャップの置き場所が必要となり、使い勝手が悪いという問題がある。また、キャップが取り付けられるノズル部を有する部品を、可撓性のフィルムにより構成されたパウチ本体に取り付けるために、パウチ本体を舟形溶着する必要があり、安定した品質管理が難しいという問題もある。更に、パウチ本体に内容物を充填した後に、パウチ本体に舟形溶着を行うのが難しいという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０６０６３号公報
【特許文献２】特開２０００−７００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、使い勝手に優れ、かつ開閉ユニットのパウチ本体への取り付けも容易なパウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００７】
すなわち、本発明のパウチは、
可撓性のフィルムにより構成され、ノズル部を有するパウチ本体と、
前記ノズル部の注ぎ口を開閉可能な開閉ユニットと、
を備えるパウチであって、
前記開閉ユニットは、
前記ノズル部が挿入される挿入口を有するケースと、
前記ノズル部が配置されている側に向かって撓んだ第１状態と、その反対側に向かって撓んだ第２状態のうちのいずれかの状態を取り得るように、前記挿入口内に装着される板バネと、
を備え、
前記ノズル部の両面のうち一方側の面の一部が前記挿入口の内壁面に固定され、前記ノズル部の他方側の面の一部が前記板バネに固定されると共に、
前記板バネが第１状態の場合に、前記板バネと前記挿入口の内壁面とで前記ノズル部が挟み込まれて前記注ぎ口が閉じ、
前記板バネが第２状態の場合に、前記注ぎ口が開くように構成されると共に、
前記挿入口内の位置と挿入口の外部の位置との間を取り得るように前記ケースに対して揺動自在に設けられ、前記挿入口内に位置する際に、前記板バネを押圧して、第１状態で固定させるロック部材を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、開閉ユニットはパウチ本体のノズル部に固定されているので、注ぎ口を開いた後に、開閉ユニットの置き場所が必要になるということはなく、使い勝手に優れている。また、開閉ユニットを構成するケースと板バネに対して、パウチ本体におけるノズル部の両面をそれぞれ固定すればよいので、パウチ本体に対する開閉ユニットの取り付
け作業が容易である。また、ロック部材により、板バネを第１状態で固定させておくことで、内容物が漏れ出してしまうことが抑制される。
【０００９】
前記挿入口の内壁面と前記板バネのうちのいずれか一方に、前記ノズル部側に向かって突出するように設けられ、前記挿入口の内壁面と前記板バネのうちの他方との間で前記ノズル部を挟み込むシール突起が備えられているとよい。
【００１０】
これにより、ノズル部が高い面圧で挟み込まれるため、シール性を高めることができる。
【００１３】
前記パウチ本体は、前記注ぎ口を下向きにした際にパウチ本体から注ぎ口に入り込む内容物により立体的に膨らんだ膨らみ部の先端が注ぎ口の先端の開口部手前で閉塞する自己閉塞型であり、
前記開閉ユニットは、前記パウチ本体における自己閉塞する部位よりも注ぎ口の先端側で前記ノズル部の注ぎ口を開閉可能に設けられているとよい。
【００１４】
これにより、自己閉塞機能と開閉ユニットの両者でシール機能が発揮されるため、内容物の漏れをより一層抑制することができる。
【００１５】
前記開閉ユニットよりも前記注ぎ口の先端側は予めシールされていないとよい。
【００１６】
これにより、パウチを使用する際に、従来のようにタブを切除するというような作業が不要となる。
【００１７】
前記開閉ユニットよりも前記注ぎ口の先端側には、使用の際には切り取られるタブが設けられており、前記タブには前記注ぎ口の先端を封止するシール部が設けられていることも好適である。
【００１８】
これにより、流通時に内容物が漏れ出してしまうことを、より確実に抑制することができる。
【００１９】
前記パウチ本体は多層フィルムにより構成され、前記パウチ本体の内面材と前記ケース及び板バネは同一の樹脂材料により構成されると共に、
前記ノズル部の先端の一部は、外側に折り返されて内面材が露出されており、内面材と前記ケースが溶着され、かつ内面材と前記板バネが溶着されているとよい。
【００２０】
これにより、パウチ本体とケース、及びパウチ本体と板バネを、それぞれ熱溶着により簡単に固定させることができる。
【００２１】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、使い勝手に優れ、かつ開閉ユニットのパウチ本体への取り付けも容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の実施例に係るパウチの外観図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るパウチの開閉ユニット付近を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る開閉ユニットの斜視図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るケースの斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るケースの平面図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係るケースの正面図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係るケースの底面図である。
【図８】図８は本発明の実施例に係るケースの側面図である。
【図９】図９は本発明の実施例に係るケースの背面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例に係るケースの模式的断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例に係る板バネの斜視図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例に係るロック部材の斜視図である。
【図１３】図１３は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の注ぎ口の開閉メカニズムを説明する説明図である。
【図１４】図１４は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の注ぎ口の開閉メカニズムを説明する説明図である。
【図１５】図１５は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の注ぎ口の開閉メカニズムを説明する説明図である。
【図１６】図１６は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の変形例１を示す斜視図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の変形例１を示す模式的断面図である。
【図１８】図１８は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の変形例２を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２５】
（実施例）
図１〜図１５を参照して、本発明の実施例に係るパウチについて説明する。
【００２６】
＜パウチ全体＞
特に、図１を参照して、本実施例に係るパウチ全体の構成について説明する。図１は本発明の実施例に係るパウチの外観図である。
【００２７】
本実施例に係るパウチ１は、パウチ本体２０と、パウチ本体２０に設けられたノズル部２３の注ぎ口を開閉可能な開閉ユニット１０とから構成される。パウチ本体２０は、表裏一対の可撓性のフィルム２０Ａ，２０Ｂにより構成される。このパウチ本体２０においては、内容物が収容される収容部２１の周囲がシール部２２によって封止されている。このシール部２２は、一対のフィルム２０Ａ，２０Ｂ同士が熱溶着されることにより得られる。なお、本実施例に係るパウチ本体２０においては、一般的なタブ開閉式のパウチとは異なり、ノズル部２３における注ぎ口の先端側はシールされていない。つまり、本実施例に
係るパウチ本体２０においては、注ぎ口の先端側を除き、収容部２１の周囲全体がシール部２２によって封止されている。
【００２８】
また、本実施例に係るパウチ本体２０は、自己閉塞型のパウチである。すなわち、本実施例に係るパウチ本体２０は、ノズル部２３の注ぎ口を下向きにした際にパウチ本体２０から注ぎ口に入り込む内容物により立体的に膨らんだ膨らみ部の先端が、注ぎ口の先端の開口部手前で閉塞する機能を発揮する。なお、本実施例に係るパウチ本体２０においては、ノズル部２３の注ぎ口を下向きにすると、図中Ｘに示す付近が膨らみ、図中Ｐ（以下、便宜上、自己閉塞ポイントＰと称する）に示す付近が閉塞し、内容物が注ぎ口から漏れ出してしまうことが抑制される。
【００２９】
本実施例に係る開閉ユニット１０は、パウチ本体２０における自己閉塞する部位（自己閉塞ポイントＰ）よりも注ぎ口の先端側でノズル部２３の注ぎ口を開閉可能に設けられている。
【００３０】
＜開閉ユニット＞
特に、図２〜図１２を参照して本実施例に係る開閉ユニット１０の構成について説明する。図２は本発明の実施例に係るパウチ１の開閉ユニット１０付近を示す斜視図であり、パウチ本体２０についてはノズル部２３の付近のみを示している。図３は本発明の実施例に係る開閉ユニットの斜視図である。図４は本発明の実施例に係るケースの斜視図である。図５は本発明の実施例に係るケースの平面図である。図６は本発明の実施例に係るケースの正面図である。図７は本発明の実施例に係るケースの底面図である。図８は本発明の実施例に係るケースの側面図である。図９は本発明の実施例に係るケースの背面図である。図１０は本発明の実施例に係るケースの模式的断面図であり、図６中のＡＡ断面図である。図１１は本発明の実施例に係る板バネの斜視図である。図１２は本発明の実施例に係るロック部材の斜視図である。
【００３１】
本実施例に係る開閉ユニット１０は、パウチ本体２０のノズル部２３が挿入される挿入口１００Ａを有するケース１００と、このケース１００の挿入口１００Ａ内に装着される板バネ２００と、この板バネ２００を位置決めした状態で固定するためのロック部材３００とから構成される。
【００３２】
本実施例に係るケース１００は、上面側から見ると略円弧状の正面部１１０と、正面部１１０の両側にそれぞれ設けられる側面部１２０と、背面部１３０とからなる樹脂又は金属製の筒状部材である。正面部１１０には、上部に突出部１１１が設けられ、内面にシール突起１１２が設けられ、外面には指掛け用の凹部１１３が設けられている。一対の側面部１２０の内面には、板バネ２００の両端がそれぞれ嵌る嵌合溝１２１が各々設けられている。背面部１３０には、ロック部材３００に設けられた一対のフック３１０が嵌る一対の嵌合孔１３２が設けられている。また、背面部１３０の外面には指掛け用の突起１３１が設けられている。
【００３３】
板バネ２００は、樹脂又は金属製の平板状部材である。この板バネ２００の上部には、突出部２１０が設けられている。また、板バネ２００の下方には、強度を低下させることで適正な弾性が得られるように調整すると共に、開閉ユニット１０を操作する際に、指の滑り止め機能を発揮させるために複数の長孔２２０が設けられている。以上のように構成される板バネ２００は、その両端が、それぞれケース１００に設けられた一対の嵌合溝１２１に嵌合される。ここで、外力を受けていない状態における板バネ２００の左右方向の幅は、ケース１００における一対の嵌合溝１２１の溝底間の距離よりも長くなるように設計されている。従って、板バネ２００が、ケース１００に設けられた一対の嵌合溝１２１に嵌合された状態においては、板バネ２００は湾曲するように撓んだ状態となっている。
より具体的には、板バネ２００は、ケース１００における正面部１１０側に向かって撓んだ状態（第１状態）と、その反対側である背面部１３０側に向かって撓んだ状態（第２状態）のいずれかの状態を取り得るように、挿入口１００Ａ内に装着されている。また、板バネ２００の下部は、ケース１００からはみ出るように構成されている。
【００３４】
ロック部材３００は、一対のフック３１０を有する樹脂又は金属製の部材である。このロック部材３００は、一対のフック３１０がケース１００に設けられた一対の嵌合孔１３２に嵌合される。これにより、ロック部材３００は、ケース１００における挿入口１００Ａ内の位置と挿入口１００Ａの外部の位置との間を取り得るようにケース１００に対して揺動自在に設けられる。また、ロック部材３００は、挿入口１００Ａ内に位置する際に、板バネ２００を押圧して、第１状態で固定させる機能を発揮する。
【００３５】
以上のように構成される開閉ユニット１０に対して、ケース１００の挿入口１００Ａに、パウチ本体２０のノズル部２３が挿入される。より具体的には、ケース１００の挿入口１００Ａ内において、正面部１１０の内面と板バネ２００との間にノズル部２３が挿入される。そして、ノズル部２３の両面のうち一方側の面の一部が挿入口１００Ａの内壁面（ケース１００における突出部１１１の内面１１１ａ）に固定され、ノズル部２３の他方側の面の一部が板バネ２００（突出部２１０の部位）の内面側に固定される。以上の構成により、上述した第１状態は、板バネ２００が、「ノズル部２３が配置されている側に向かって撓んだ状態」ということができ、第２状態は、「その反対側に向かって撓んだ状態」ということができる。
【００３６】
なお、ノズル部２３とケース１００との固定方法、及びノズル部２３と板バネ２００との固定方法については特に限定されることはなく、接着剤による接着や、熱溶着などの溶着により固定することが可能である。
【００３７】
＜ノズル部の注ぎ口の開閉メカニズム＞
特に、図１３〜図１５を参照して、本発明の実施例に係るパウチ１におけるノズル部２３の注ぎ口の開閉メカニズムについて説明する。図１３〜図１５は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の注ぎ口の開閉メカニズムを説明する説明図であり、いずれも断面図にて示している。なお、図１３〜図１５中のケース１００は、図６中のＡＡ断面に相当する。
【００３８】
図１３はノズル部の注ぎ口が完全に閉じた状態を示しており、パウチ製品が流通される間の状態（製造されてからユーザーに使用され始める前までの状態）を示している。パウチ製品の流通時においては、ロック部材３００がケース１００における挿入口１００Ａ内に位置している。この場合、板バネ２００は、ロック部材３００により押圧されて、第１状態で固定された状態となっている。図１３中、丸で囲った部分には、板バネ２００が第１状態にある場合において、板バネ２００を上方から見た様子を示している。板バネ２００が第１状態にある場合には、板バネ２００とケース１００の挿入口１００Ａの内壁面（正面部１１０の内面）とでノズル部２３が挟み込まれて注ぎ口が閉じた状態となっている。なお、本実施例においては、板バネ２００とケース１００の挿入口１００Ａの内壁面に設けられたシール突起１１２とで、ノズル部２３が挟み込まれている。このように、板バネ２００とシール突起１１２とによってノズル部２３が挟み込まれた部位で特にシール機能が発揮される。
【００３９】
以上のように、パウチ製品の流通時においては、ノズル部２３の注ぎ口は閉じた状態となっているため、パウチ本体２０における収容部２１内の内容物がノズル部２３から漏れ出してしまうことはない。また、ロック部材３００によって、板バネ２００は第１状態で固定されており、流通時に不用意に板バネ２００が第２状態になってしまうことはない。
【００４０】
図１４はロック部材３００によるロックが解除された状態を示している。パウチ製品が使用される場合には、ロック部材３００はケース１００における挿入口１００Ａの外部の位置まで、図中矢印Ｒ方向に回転される。より具体的には、ユーザーが、図１４中下方から手指などによって、ロック部材３００を押し込むことで、ロック部材３００は矢印Ｒ方向に回転する。これにより、板バネ２００が、第１状態で固定された状態が解放される。ただし、ロック部材３００が矢印Ｒ方向に回転しただけでは、板バネ２００は、第１状態を維持しており、ノズル部２３の注ぎ口は閉じた状態のままである。
【００４１】
図１５はノズル部２３の注ぎ口が開いた状態を示している。図１５中矢印Ｐ方向に、手指などによって、ノズル部２３を介して板バネ２００が押し込まれると、板バネ２００は、背面部１３０側に向かって撓み、第２状態となる。なお、上記の通り、板バネ２００の下部は、ケース１００からはみ出るように構成されているため、板バネ２００を押し込む操作は容易である。図１５中、丸で囲った部分には、板バネ２００が第２状態にある場合において、板バネ２００を上方から見た様子を示している。これにより、ノズル部２３の両面のうち一方側の面（フィルム２０Ａ側の面）の一部がケース１００の挿入口１００Ａの内壁面に固定され、ノズル部２３の他方側の面（フィルム２０Ｂ側の面）の一部が板バネ２００に固定されていることから、ノズル部２３の注ぎ口が開いた状態となる。
【００４２】
そして、ノズル部２３の注ぎ口を、再び閉じたい場合には、板バネ２００を矢印Ｐ方向とは逆方向に押し込む（板バネ２００の外面側を押し込む）ことで、板バネ２００は第１状態となるため、ノズル部２３の注ぎ口を閉じることが可能となる。また、上記の通り、板バネ２００の下部は、ケース１００からはみ出るように構成されているため、板バネ２００を押し込む操作は容易である。
【００４３】
＜本実施例に係るパウチの優れた点＞
以上のように、本実施例に係るパウチ１によれば、開閉ユニット１０はパウチ本体２０のノズル部２３に固定されているので、注ぎ口を開いた後に、開閉ユニット１０の置き場所が必要になるということはなく、使い勝手に優れている。また、本実施例に係るパウチ１においては、ロック部材３００のロックを解除した後は、板バネ２００を操作するだけで、注ぎ口の開閉を行うことができる。そして、板バネ２００の操作は、例えば、片手の人差し指と中指でケース１００を持ちながら、親指で板バネ２００を押し込めば良いので、片手のみでの操作が可能である。これに対して、スパウト付パウチの場合には、メネジが形成されたキャップを締めたり外したりする場合には片手での操作は通常不可能であり、両手で操作しなければならない。従って、このような点でも、本実施例に係るパウチ１は使い勝手に優れている。
【００４４】
また、本実施例におけるパウチ１においては、開閉ユニット１０を構成するケース１００と板バネ２００に対して、パウチ本体２０におけるノズル部２３の両面をそれぞれ固定すればよい。従って、スパウト付パウチの場合のように、パウチ本体を舟形溶着する必要がなく、パウチ本体２０に対する開閉ユニット１０の取り付け作業が容易である。
【００４５】
また、本実施例に係るパウチ１においては、ケース１００の挿入口１００Ａの内壁面（具体的には、正面部１１０の内面）にノズル部２３側に向かって突出するように設けられるシール突起１１２が設けられている。これにより、板バネ２００が第１状態にある場合に、シール突起１１２と板バネ２００とで、ノズル部２３を挟み込むようにしている。従って、ノズル部２３が高い面圧で挟み込まれるため、シール性を高めることができる。
【００４６】
なお、本実施例においては、ケース１００の挿入口１００Ａの内壁面にシール突起１１２を設ける場合を示したが、板バネ２００に、ノズル部２３側に向かって突出するように
シール突起を設けても良い。この場合においても、板バネ２００が第１状態にある場合には、シール突起と挿入口１００Ａの内壁面との間でノズル部２３が挟み込まれるため、シール性を高めることができる。
【００４７】
ただし、シール突起がなくても、ケース１００の挿入口１００Ａの内壁面と板バネ２００とでノズル部２３を挟み込むことで十分なシール性が得られる場合には、いずれにもシール突起を設ける必要はない。
【００４８】
また、本実施例に係るパウチ１においては、開閉ユニット１０にロック部材３００が備えられているため、ロック部材３００によって、板バネ２００を第１状態で固定させておくことで、内容物が漏れ出してしまうことが抑制される。ただし、ロック部材３００を設けなくても、パウチ１の流通時において、十分に漏れ防止が可能であれば、ロック部材３００を設けなくても良い。
【００４９】
また、本実施例に係るパウチ本体２０は自己閉塞型であり、開閉ユニット１０は、パウチ本体２０における自己閉塞ポイントＰよりも注ぎ口の先端側でノズル部２３の注ぎ口を開閉可能に設けられている。従って、自己閉塞機能と開閉ユニット１０の両者でシール機能が発揮されるため、内容物の漏れをより一層抑制することができる。
【００５０】
更に、本実施例の場合には、開閉ユニット１０よりも注ぎ口の先端側は予めシールされていない。これにより、パウチ１を使用する際に、従来のようにタブを切除するというような作業が不要となる。
【００５１】
（ノズル部の変形例）
図１６〜図１８を参照して、ノズル部２３の変形例について説明する。
【００５２】
図１６及び図１７はノズル部２３の変形例１を示している。図１６は本発明の実施例に係るパウチ１におけるノズル部の変形例１を示す斜視図である。図１７は本発明の実施例に係るパウチ１におけるノズル部の変形例１を示す模式的断面図である。
【００５３】
上記の通り、ノズル部２３とケース１００との固定方法、及びノズル部２３と板バネ２００との固定方法については特に限定されることはない。ここで、一般的に、パウチを構成するフィルムは、内面材がポリエチレンにより構成され、外面材がナイロンにより構成された多層構造をなしている。また、ポリエチレン同士は、加熱することで熱溶着する性質を有している。そこで、変形例１においては、この性質を利用して、ノズル部とケース、及びノズル部と板バネを熱溶着により簡単に固定可能とする構成を説明する。
【００５４】
この変形例１においては、ケース１００と板バネ２００の材料は、いずれもポリエチレンとする。また、パウチ本体２０は、内面材がポリエチレンにより構成され、外面材がナイロンにより構成された多層フィルムにより構成する。そして、一対のフィルム２０Ａ，２０Ｂにより構成されるノズル部２３の先端にそれぞれ突出部２４を設ける。そして、これら一対の突出部２４は外側に折り返されることで、内面材が露出されるようにする（図１６参照）。これにより、フィルム２０Ａ側の突出部２４の内面材とケース１００（正面部１１０）とを熱溶着により固定することができ、かつフィルム２０Ｂ側の突出部２４の内面材と板バネ２００とを熱溶着により簡単に固定することができる（図１７参照）。なお、この変形例１においては、パウチ本体２０の内面材と、ケース１００及び板バネ２００の材料がポリエチレンの場合を示した。しかしながら、パウチ本体２０の内面材と、ケース１００及び板バネ２００の材料を同一の樹脂材料とすることで、熱溶着による固定が可能となる。従って、これらの材料は必ずしもポリエチレンに限られることはない。
【００５５】
図１８はノズル部２３の変形例２を示している。図１８は本発明の実施例に係るパウチにおけるノズル部の変形例２を示す外観図である。
【００５６】
この変形例２においては、開閉ユニット１０よりも注ぎ口の先端側には、使用の際には切り取られるタブ２５が設けられており、このタブ２５には注ぎ口の先端を封止するシール部が設けられている。なお、使用の際には、図中、点線２５Ｘに沿って、タブ２５は切り取られる。これにより、注ぎ口から内容物を排出させることが可能となる。つまり、この変形例においては、一般的なタブ開閉式のパウチに対して、開閉ユニット１０を取り付けた構成である。
【００５７】
この変形例の場合には、使用する際にはタブ２５を切り取る作業が必要となり、また、タブ２５を廃棄する必要も生じる。しかしながら、パウチの流通時において、内容物が漏れ出してしまうことを、より確実に抑制することができる。また、開閉ユニット１０において、ロック部材３００を設ける必要性も低くなる。
【００５８】
（その他）
上記実施例においては、ケース１００が筒状部材で構成される場合を示した。このようにケース１００を筒状部材で構成することにより、ケース１００の材料として樹脂材を用い、かつ肉厚を薄くしてもケース１００全体の剛性を高めることができる。しかしながら、ケース１００の材料として金属を用いたり、材料が樹脂材であっても肉厚を厚くしたりすることで、ケース１００の剛性が十分高ければ、必ずしもケース１００を筒状部材とする必要はない。例えば、上記実施例で示したケース１００において、背面部１３０の中央に隙間を設けて、ケース１００を上面側から見た場合に、Ｃ字形状となるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１  パウチ
１０  開閉ユニット
２０  パウチ本体
２０Ａ，２０Ｂ  フィルム
２１  収容部
２２  シール部
２３  ノズル部
２４  突出部
２５  タブ
１００  ケース
１００Ａ  挿入口
１１０  正面部
１１１  突出部
１１１ａ  内面
１１２  シール突起
１１３  凹部
１２０  側面部
１２１  嵌合溝
１３０  背面部
１３１  突起
１３２  嵌合孔
２００  板バネ
２１０  突出部
２２０  長孔
３００  ロック部材
３１０  フック
Ｐ  自己閉塞ポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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