(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造体の鉄筋埋設位置の表面に、所望深さに穿設されたアンカー部材頭部埋設孔と、該アンカー部材頭部埋設孔の底部より前記鉄筋コンクリート構造体の鉄筋の外面に対して接線方向に向き、且つ外面が前記鉄筋に接触されている導電材料からなるアンカー部材と、該アンカー部材の頭部に電気接続され、前記アンカー部材頭部埋設孔外に導出されているリード線と、前記アンカー部材頭部埋設孔に充填された充填材とを備え、前記充填材内に前記リード線とアンカー部材の頭部との電気接続部分が埋設されている電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造。
【請求項２】
前記アンカー部材は頭部を有するタッピングネジ又はボルトからなるネジ部材であり、該ネジ部材のネジ山部分が前記鉄筋に接触されている請求項１に記載の電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造。
【請求項３】
前記ネジ部材は前記鉄筋より硬度の高い材料からなるタッピングネジであり該タッピングネジのネジ山が前記鉄筋の表面に食い込んだ状態で電気接続がなされている請求項２に記載の電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造。
【請求項４】
前記アンカー部材は、先端部分に拡開片部を有するスリーブと、該スリーブ内に嵌合された心棒とを有し、前記スリーブ内への心棒の圧入によって拡開片部が拡開されているあと施工アンカーであり、前記拡開片部の外面が前記鉄筋に接触されている請求項１に記載の電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造。
【請求項５】
鉄筋コンクリート構造体における鉄筋埋設位置の表面に、所望深さのアンカー部材頭部埋設孔を穿孔し、該アンカー部材頭部埋設孔の底部より前記鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋の側部にアンカー部材挿入孔を穿孔し、該アンカー部材挿入孔に頭部付のアンカー部材を挿入してその外面を前記鉄筋に接触させるとともに該アンカー部材の頭部とリード線とを電気接続させ、しかる後前記アンカー部材頭部埋設孔に充填材を充填する電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続方法。
【請求項６】
前記アンカー部材として頭部を有するタッピングネジ又はボルトからなるネジ部材を使用し、該ネジ部材を前記アンカー部材挿入孔にねじ込むことにより、該ネジ部材の外面のネジ山部分を前記鉄筋に接触させる請求項５に記載の電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続方法。
【請求項７】
前記アンカー部材として、先端部分に拡開片部を有するスリーブと、該スリーブ内に嵌合され該スリーブに対して軸方向に相対移動されることによって前記拡開片部を押し広げる心棒とから構成されるあと施工アンカーを使用し、前記アンカー部材挿入孔内に前記スリーブを挿入した後、該心棒を前記拡開片部内に圧入させることにより該拡開片部を半径方向に開き、前記鉄筋に圧接させる請求項５に記載の電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造体の鉄筋を電気的に防食若しくは腐食を抑制する電気防食工法、コンクリートの脱塩工法、又はコンクリートの再アルカリ化工法等の電気を用いたコンクリートの補修工法において、鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋に電気回路を構成するためのリード線を接続させるための、電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造及び同リード線電気接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に電気を用いたコンクリート補修工法の一種として、高架道路や橋梁を構成する鉄筋コンクリート床版や桟橋等の鉄筋コンクリート構造体内部の鉄筋の腐食を防止又は抑制する電気防食法が採用されている。
【０００３】
従来、このような鉄筋の腐食対策には、鉄筋に電流を供給することにより鉄筋の腐食を防止する電気的防食方法あるいは鉄筋の腐食を抑制する電気的腐食抑制方法が知られており、電流の供給方式によって外部電源方式と流電陽極方式とに大別されている。（以下、本明細書では前記「電気的腐食抑制」を含めて「電気的防食」と記す）
【０００４】
また、高架道路のコンクリート床版の底面側に対して電気防食施工を施す方式に、線状陽極方式及び点状陽極方式がある。線状陽極方式は、コンクリート表面に複数の溝を形成し、その溝に線状の陽極材が埋め込むようにしており、点状陽極方式は、鉄筋量に応じてコンクリートに複数の穴を設け、そこに陽極材を挿入した後、当該穴をセメント系のモルタル等によって埋め戻し、陽極材をコンクリート内に設置するようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
このような電気的防食方法を既設の鉄筋コンクリート構造体に施す場合には、鉄筋コンクリート構造体の内部の鉄筋に対して、外部電源方式では電源に、流電陽極方式では陽極材にそれぞれ導通させるための導電線を電気接続させる必要がある。
【０００６】
その方法として従来は、図５に示すように鉄筋コンクリート構造体３０をその表面から電動ハンマー等の破砕機を使用してコンクリートを斫取り、その斫取りによって形成した削孔３１内に鉄筋３２を露出させ、これにリード線３３の先端を溶接し、そのリード線３３の他端側を鉄筋コンクリート構造体３０の表面に出して削孔３１をモルタル等の充填材３４で埋めている。
【０００７】
また電気を用いたコンクリート補修工法としては、上記の他に、コンクリートの脱塩工法やコンクリートの再アルカリ化工法などが実用化されているが、コンクリート構造体の内部の鉄筋に対して導通線を電気接続させる必要がある状況は電気的防食工法と変わらない。（例えば、特許文献２、特許文献３を参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表平８−５１１５８１号公報
【特許文献２】特開平１−１７６２８７号公報
【特許文献３】特開平２−３０２３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来の鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋に対するリード線の接続方法では、コンクリート表面からリード線接続用のための穴（削孔）を斫取りによって形成するものであるため、その穴は大きくならざるを得ず掘削に手数と時間を要するとともに鉄筋コンクリート構造体の損傷が大きくなり、埋戻し作業にも手数を要するという問題があった。
【００１０】
また、リード線の接続は溶接によるものであるため、鉄筋の疲労強度が低下する。このため同一構造物に多くの計測端子用等のリード線を接続させることができないという問題があった。
【００１１】
後に穴をモルタルによって埋める必要があるが、床版の電気防食の場合には底面から下向きに開けられている穴を埋めることが多く、しかも鉄筋の上側に空洞が形成されているものであるため、十分に埋める作業に手数を要するという問題がある。
【００１２】
また、従来はこのような鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋に対するリード線の接続作業が面倒であったため、点状陽極方式の場合においても、鉄筋に対して導通させた１つのリード線を多数の陽極材のリード線に導通させていた。一方、流電陽極方式の場合は、犠牲陽極とも称される陽極材が継時的に消耗し、流電陽極と鉄筋との電位差が減少し、遂には電気防食作用が消滅するものであり、点状陽極方式では、各陽極材毎に消耗の程度が異なる。
【００１３】
しかし、従来のように多数の陽極材を共通の導電材を通じて１の鉄筋接続部分に導通させている方式では、共通の導電材の鉄筋接続部に近い位置を鉄筋コンクリート構造体外に露出させておき、ここに電流計を介在させて防食作用の効果の確認を行っているため、点状陽極方式における陽極材毎の防食効果の確認ができないという問題があった。
【００１４】
本発明はこのような従来の問題に鑑み、電気を用いたコンクリートの補修工法における鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋に対するリード線の接続工事が少ない工数で容易に施工することができ、特に点状陽極方式の電気防食工事において、陽極材毎にそのリード線を鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋に電気接続させることが容易に可能であり、また、脱塩工法、再アルカリ化工法などの電気化学的補修工法の場合も、鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋にリード線を容易に電気接続させることが可能となる電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造及び同リード線電気接続方法の提供を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の如き従来の問題を解決するための本発明の第１の特徴は、鉄筋コンクリート構造体の鉄筋埋設位置の表面に、所望深さに穿設されたアンカー部材頭部埋設孔と、該アンカー部材頭部埋設孔の底部より前記鉄筋コンクリート構造体の鉄筋の外面に対して接線方向に向き、且つ外面が前記鉄筋に接触されている導電材料からなるアンカー部材と、該アンカー部材の頭部に電気接続され、前記アンカー部材頭部埋設孔外に導出されているリード線と、前記アンカー部材頭部埋設孔に充填された充填材とを備え、前記充填材内に前記リード線とアンカー部材の頭部との電気接続部分が埋設されている電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造。
【００１６】
本発明の第２の特徴は、前記第１の特徴に加え、アンカー部材は頭部を有するタッピングネジ又はボルトからなるネジ部材であり、該ネジ部材のネジ山部分が前記鉄筋に接触されていることにある。
【００１７】
本発明の第３の特徴は前記第２の特徴に加え、ネジ部材は前記鉄筋より硬度の高い材料からなるタッピングネジであり該タッピングネジのネジ山が前記鉄筋の表面に食い込んだ状態で電気接続がなされていることにある。
【００１８】
本発明の第４の特徴は、前記第1の特徴に加え、前記アンカー部材は、先端部分に拡開片部を有するスリーブと、該スリーブ内に嵌合された心棒とを有し、前記スリーブ内への心棒の圧入によって拡開片部が拡開されているあと施工アンカーであり、前記拡開片部の外面が前記鉄筋に接触されていることにある。
ことにある。
【００１９】
本発明の第５の特徴は鉄筋コンクリート構造体における鉄筋埋設位置の表面に、所望深さのアンカー部材頭部埋設孔を穿孔し、該アンカー部材頭部埋設孔の底部より前記鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋の側部にアンカー部材挿入孔を穿孔し、該アンカー部材挿入孔に頭部付のアンカー部材を挿入してその外面を前記鉄筋に接触させるとともに該アンカー部材の頭部とリード線とを電気接続させ、しかる後前記アンカー部材頭部埋設孔に充填材を充填する電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続方法にある。
【００２０】
本発明の第６の特徴は前記第５の特徴に加え、アンカー部材として頭部を有するタッピングネジ又はボルトからなるネジ部材を使用し、該ネジ部材を前記アンカー部材挿入孔にねじ込むことにより、該ネジ部材の外面のネジ山部分を前記鉄筋に接触させることにある。
【００２１】
本発明の第７の特徴は前記第５の特徴に加え、前記アンカー部材として、先端部分に拡開片部を有するスリーブと、該スリーブ内に嵌合された心棒とを有し、前記スリーブ内への心棒の圧入によって拡開片部が拡開されているあと施工アンカーを使用し、前記アンカー部材挿入孔内に前記スリーブを挿入した後、該心棒を前記拡開片部内に圧入させることにより該拡開片部を半径方向に開き、前記鉄筋に圧接させることにある。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造においては、前記第１の特徴のように、鉄筋コンクリート構造体の鉄筋埋設位置の表面に、所望深さに穿設されたアンカー部材頭部埋設孔と、該アンカー部材頭部埋設孔の底部より前記鉄筋コンクリート構造体の鉄筋の外面に対して接線方向に向き、且つ外面が前記鉄筋に接触されている導電材料からなるアンカー部材と、該アンカー部材の頭部に電気接続され、前記アンカー部材頭部埋設孔外に導出されているリード線と、前記アンカー部材頭部埋設孔に充填された充填材とを備え、前記充填材内に前記リード線とアンカー部材の頭部との電気接続部分が埋設されている構造であるため、アンカー部材頭部埋設孔の形成は電動ドリルなどの簡易な工具を使用した穿孔作業によって容易に形成することができ、またアンカー部材を鉄筋に対して接触させる作業も、コンクリート構造体にアンカー挿入孔をドリル等の簡易な工具によって穿設し、その中に挿入する簡易な作業により鉄筋を大きく露出させることなくなされ、アンカー部材に接続させたリード線の先端部分は、充填材によって鉄筋コンクリート構造体表面内部に埋設されているため、耐久性に富んだ構造となる。
【００２３】
本発明は前記第２の特徴のように、アンカー部材は頭部を有するタッピングネジ又はボルトからなるネジ部材であり、該ネジ部材のネジ山部分が前記鉄筋に接触されている構造であることにより、コンクリート構造体にアンカー挿入孔をドリル等の簡易な工具によって穿設し、その中にねじ込むことによって、アンカー部材と鉄筋との電気接続がなされ、簡易な作業で安定した導通状態が得られる。
【００２４】
本発明は前記第３の特徴のように、ネジ部材は前記鉄筋より硬度の高い材料からなるタッピングネジであり該タッピングネジのネジ山が前記鉄筋の表面に食い込んだ状態で電気接続がなされていることにより、鉄筋に対する電気接続状態がより安定したものとなる。
【００２５】
本発明は前記第４の特徴のように、前記アンカー部材は、先端部分に拡開片部を有するスリーブと、該スリーブ内に嵌合され該スリーブに対して軸方向に相対移動されることによって前記拡開片部を押し広げる心棒とから構成され、前記スリーブ内への前記心棒の嵌合によって拡開片部が拡開されているあと施工アンカーであり、前記拡開片部の外面が前記鉄筋に接触されている構造であるため、アンカー部材と鉄筋との安定した電気接続状態が得られるとともにアンカー部材の抜け止めの安定性が向上し、耐久性に富んだものとなる。
【００２６】
本発明の電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続方法は、前記第５の特徴のように、鉄筋コンクリート構造体における鉄筋埋設位置の表面に、所望深さのアンカー部材頭部埋設孔を穿孔し、該アンカー部材頭部埋設孔の底部より前記鉄筋コンクリート構造体内の鉄筋の側部にアンカー部材挿入孔を穿孔し、該アンカー部材挿入孔に頭部付のアンカー部材を挿入してその外面を前記鉄筋に接触させるとともに該アンカー部材の頭部とリード線とを電気接続させ、しかる後前記アンカー部材頭部埋設孔に充填材を充填するであるため、アンカー部材頭部埋設孔の穿孔を電動ドリルなどの簡易な工具を使用して容易に施工することができる。
【００２７】
また、コンクリート構造体に対するアンカー挿入孔の穿設は、ドリル等の簡易な工具によって施工でき、その中にアンカー部材を挿入して定着させる簡易な作業により施工できる。
【００２８】
更に、鉄筋に対するリード線接続に溶接を使用しないため、鉄筋の耐久性を損なうことがなく、また、鉄筋コンクリート構造体表面の穿孔は、従来の斫によって鉄筋を露出させる方法に比べ、鉄筋コンクリート構造体の損傷を小さくできるため、１の鉄筋コンクリート構造体に対して多数のリード線接続部分を設置することが可能となる。
【００２９】
本発明は前記第６の特徴のように、アンカー部材として頭部を有するタッピングネジ又はボルトからなるネジ部材を使用し、該ネジ部材を前記アンカー部材挿入孔にねじ込むことにより、該ネジ部材の外面のネジ山部分を前記鉄筋に接触させるようにしたことにより、１本のネジ又はボルトからなるネジ部材をアンカー部材挿入孔にねじ込む作業によって容易に鉄筋に対して導通させることが可能となり、少ない作業によって容易に施工できる。
【００３０】
本発明は前記第７の特徴のように、前記アンカー部材として、先端部分に拡開片部を有するスリーブと、該スリーブ内に嵌合された心棒とを有し、前記スリーブ内への心棒の圧入によって拡開片部が拡開されているあと施工アンカーを使用し、前記アンカー部材挿入孔内に前記スリーブを挿入した後、該心棒を前記拡開片部内に圧入させることにより該拡開片部を半径方向に開き、前記鉄筋に圧接させるようにしたことによりアンカー部材の鉄筋に対する電気接続性能が向上し、且つアンカー部材の引き抜き抵抗が大きく、耐久性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造の第一実施例を示す断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、図１に示す第一実施例の鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続方法の工程を示す説明図である。
【図３】本発明に係る鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造の第二実施例を示す断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は、図１に示す第一実施例の鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続方法の工程を示す説明図である。
【図５】従来の鉄筋に対するリード線接続構造の一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本発明に係る電気を用いたコンクリート補修工法における鉄筋コンクリート構造体内鉄筋に対するリード線電気接続構造の実施態様を図に示した実施例に基づいて説明する。
【００３３】
図１、図２は第一実施例を示している。この例ではアンカー部材として頭部を有するタッピングネジからなるネジ部材を使用している。図において符号１は鉄筋コンクリート構造体であり、２は鉄筋コンクリート構造体１内の底面近くに存在している鉄筋である。鉄筋２には、その外周面に導電性の金属材料からなるアンカー部材であるタッピングネジ３の側面が接触されている。
【００３４】
タッピングネジ３は、図２（ａ）に示すように鉄筋コンクリート構造体１内に埋設されている鉄筋２の外周面を内面に露出させたアンカー部材挿入孔５にねじ込むことによって鉄筋２に接触されている。
【００３５】
この例では、タッピングネジ３の材料として鉄筋２より硬度の高いものを使用するとともに、アンカー部材挿入孔５をタッピングネジ３の直径よりそのネジ山の高さ分だけ小さいものとし、タッピングネジ３のネジ山３ａを強制的にアンカー部材挿入孔５の内周面に食い込ませてねじ込むことにより、該タッピングネジ３のネジ山３ａを鉄筋２の外周に食い込ませ、これによって鉄筋に対してタッピングネジ３を電気接続させている。
【００３６】
尚、図には示してないがタッピングネジ３の材料を鉄筋２より硬度の低いものを使用し、そのネジ込みによってネジ山３ａが鉄筋２に接触して潰された状態となって電気接続されるようにしてもよい。
【００３７】
アンカー部材挿入孔５は、鉄筋コンクリート構造体１の外面（本例では底面）に開けられたアンカー部材頭部埋設孔４の底面４ａに開口されており、この底面４ａとタッピングネジ３の頭部３ｂとの間に端子金具６を介在させ、タッピングネジ３のネジ込みによって、端子金具６とタッピングネジ３の頭部３ｂとを圧接させている。
【００３８】
端子金具６は、円形リング状の端子部６ａを有し、その外周に突設したリード線接続部６ｂに被覆電線からなるリード線７が固着されている。
【００３９】
アンカー部材頭部埋設孔４内には、前述したタッピングネジ３の頭部３ｂ、端子金具６及びリード線７の先端を埋め込む様にモルタル等の充填材８によって埋められている。
【００４０】
リード線７の他端側は、鉄筋コンクリート構造体１の表面に沿わせて配線し、流電陽極方式の電気防食法では、該鉄筋コンクリート構造体１に埋設した陽極材１０に接続させ、外部電源方式の電気防食法では、外部電源に接続させる。
【００４１】
アンカー部材を構成するネジ部材としては、前述したタッピングネジ３の他、図  に示すように傘型等の頭部１０ｂを有し軸部の外周にネジ山１０ａが形成されたボルトであってもよい。
【００４２】
次に上述したアンカー部材としてタッピングネジ３をする場合の実施例の施工方法について説明する。
【００４３】
まず鉄筋コンクリート構造体１内の鉄筋２の位置を、コンクリート内部探査レーダを使用して探索する。次いで、アンカー部材頭部埋設孔４を穿孔する位置を決定し、図２（ａ）に示すようにアンカー部材頭部埋設孔４を穿孔する。この穿孔はコンクリート用のドリルを使用する。またその深さはアンカー部材頭部埋設孔４の底部４ａが鉄筋２に到達しない深さとすることが好ましい。
【００４４】
次いで、アンカー部材頭部埋設孔４の底部４ａにアンカー部材挿入孔５を穿孔する。この穿孔もコンクリート用のドリルを使用する。
【００４５】
次いで、図２（ｂ）に示すようにタッピングネジ３にリード線７を接続した端子金具６の端子部６ａを嵌め合わせた後、アンカー部材挿入孔５内にドライバーを使用してねじ込み、図１に示すようにタッピングネジ３のネジ山３ａを鉄筋２の側面に食い込ませるか、或いはタッピングネジのネジ山３ａを鉄筋に食い込ませて押し付けて潰すことによって電気接続させるとともに、頭部３ｂとアンカー部材頭部埋設孔４の底部との間に端子部６ａを挟み込んで、リード線７とタッピングネジ３とを電気接続させる。しかる後、アンカー部材頭部埋設孔４内に無収縮性モルタル等からなる充填材８を詰めてこれを埋める。
【００４６】
図３〜図４は第二実施例を示しており、アンカー部材として、既設のコンクリート構造物に対して設置するあと施工アンカー１４を使用している。尚、前述した実施例と同一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。
【００４７】
あと施工アンカー１４を使用している。このあと施工アンカー１４は、中空筒状のスリーブ１５と、その中に挿入される心棒１６とを有しており、スリーブ１５の先端部分に半径方向に向けた複数のスリットを形成することによりそのスリット間を拡開片部１７とし、その拡開片部１７の内面を先細りのテーパ孔状になるに開き動作用テーパ面１８が内面側に盛り上げた状態に形成されている。また、スリーブの他端側外周にはネジ２０が刻設され、これにワッシャ１８が嵌められ、その後端側にナット２１が装着螺嵌されている。
【００４８】
心棒１６は、開き動作用テーパ面１８によって構成されるテーパ孔のもっと広口側よりやや小径で、前記テーパ孔の最も細い部分より大径に形成されている。
【００４９】
このあと施工アンカー１４のスリーブ１５をアンカー部材挿入孔５内に挿入した状態で、心棒１６を拡開片部１７内のテーパ孔内に打ち込むことにより、拡開片部１６がスリーブ半径方向に湾曲され、その外周面が鉄筋２に圧接され、これによって鉄筋２とスリーブ１５とが導通されている。
【００５０】
スリーブ１５の後端のネジ２０部分にリード線７の端子金具６を嵌め合わせ、その外側からネジ２０にナット２１螺合して締め付けることにより、端子金具６をワッシャ１８とナット２０との間に挟み込ませてスリーブ１５とリード線７とを導通させている。
【００５１】
上述した心棒打ち込み式のあと施工アンカー１４を使用した場合の施工は、第一実施例と同様にアンカー部材頭部埋設孔４及びアンカー部材挿入孔５を穿設した後、スリーブ１５をアンカー部材挿入孔５に挿入する。この時スリーブ１５は、その先端がアンカー部材挿入孔５の底面に接触した状態で、拡開片部１７が鉄筋２の側面に位置する長さとする。
【００５２】
次いで心棒１６を拡開片部１７で囲まれた状態に形成されているテーパ孔内にハンマー等の手動工具を使用して打ち込み、拡開片部１７をスリーブ拡開方向に湾曲させる。これによってその外側面を鉄筋２に圧接させる。さらにナット２０を締め付けてスリーブ１５を引き抜き方向に動作させることによって拡開片部１７がアンカー部材挿入孔５内面に食い込むとともに鉄筋２との接触圧が高まる。
【００５３】
前述したスリーブ１５とリード線７との接続は、スリーブ１５をアンカー部材挿入孔５に挿入する前に行っておいてもよく、前述した心棒１６の打ち込みによるアンカー部材の定着作業の後に行ってもよい。
【００５４】
次いで第一実施例と同様にアンカー部材頭部埋設孔４に充填材を充填してスリーブ１５の頭部とリード線との接続部分をその中に埋め込む。
【００５５】
尚、上述した例では、あと施工アンカーとして心棒打ち込み式のものを使用しているが、この他、一般に使用されているスリーブを打ち込み操作することによって拡開片部が拡開方向に湾曲されるスリーブ打ち込み式、先端の太径部をスリーブの先端外に突出させておき、これをナットの操作によって拡開片部内に引き込む方式等、拡開片部を有する各種のあと施工アンカーが使用できる。
【符号の説明】
【００５６】
１  鉄筋コンクリート構造体
２  鉄筋
３  タッピングネジ
３ａ  ネジ山
３ｂ  頭部
４  アンカー部材頭部埋設孔
４ａ  底面
５  アンカー部材挿入孔
６  端子金具
６ａ  端子部
６ｂ  リード線接続部
７  リード線
８  充填材
１０  陽極材
１４  あと施工アンカー
１５  スリーブ
１６  心棒
１７  拡開片部
１８  開き動作用テーパ面
１９  ワッシャ
２０  ネジ
２１  ナット
【図１】
0006733123.tif 000002
【図２】
0006733123.tif 000003
【図３】
0006733123.tif 000004
【図４】
0006733123.tif 000005
【図５】
0006733123.tif 000006