(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押し、
ｊ）前記コーティング剤バルブ（１）は変位可能なスラストピース（２０）を有し、前記スラストピース（２０）は、その遠位端で変位可能なミキサー（１４、１４’）に接続されており、且つ、前記変位可能なミキサー（１４、１４’）を変位させ、
ｋ）前記スラストピース（２０）は変位可能に配置されており、及び、
ｌ）前記膜（１９）は中央で前記スラストピース（２０）上に封止するように固定されており、一方、前記膜（１９）はその外周端で前記バルブ室（１８）の内壁を封止するように固定されている、
コーティング剤バルブ（１）。
【請求項２】
ａ）前記膜（１９）が前記ミキサー（１４、１４’）に対して前記バルブ駆動（１５）を封止するように、前記第１コーティング剤入口（１６）は前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、及び、
ｂ）前記膜（１９）が前記ミキサー（１４、１４’）に対して前記バルブ駆動（１５）を封止するように、前記第２コーティング剤入口（１７）は前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口している、
請求項１に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項３】
前記バルブ駆動（１５）は、
ａ）前記バルブニードル（１４、２０）を変位させるために前記バルブニードル（１４、２０）に作用する変位可能なピストン（２４）と、
ｂ）前記ピストン（２４）、ひいては、前記バルブニードル（１４、２０）を変位させるために前記ピストン（２４）に作用する制御空気を供給するための制御空気入口と、
ｃ）バネ力で前記ピストン（２４）又は前記バルブニードル（１４、２０）に作用するバルブバネ（２５）と、
を有し、
ｄ）閉位置及び開位置での前記バルブバネ（２５）の前記バネ力は、好ましくは、少なくとも２０Ｎ、４０Ｎ、８０Ｎであり、及び／又は、大きくとも４００Ｎ、２００Ｎ、又は１００Ｎである、
請求項１又は２に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項４】
二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押し、及び、
前記バルブ駆動（１５）は、
ｊ）前記バルブニードル（１４、２０）を変位させるために前記バルブニードル（１４、２０）に作用する変位可能なピストン（２４）と、
ｋ）前記ピストン（２４）、ひいては、前記バルブニードル（１４、２０）を変位させるために前記ピストン（２４）に作用する制御空気を供給するための制御空気入口と、
ｌ）バネ力で前記ピストン（２４）又は前記バルブニードル（１４、２０）に作用するバルブバネ（２５）と、
を有し、
ｍ）閉位置及び開位置での前記バルブバネ（２５）の前記バネ力は、好ましくは、少なくとも２０Ｎ、４０Ｎ、８０Ｎであり、及び／又は、大きくとも４００Ｎ、２００Ｎ、又は１００Ｎである、
コーティング剤バルブ（１）。
【請求項５】
ａ）前記バルブバネ（２５）は閉位置の方向に前記バルブニードル（１４，２０）を押し、
ｂ）前記制御空気は前記ピストン（２４）を介して、開位置の方向に前記バルブニードル（１４，２０）を押し、
ｃ）前記バルブバネ（２５）及び前記バルブヘッド（１２）は、好ましくは、前記ピストン（２４）のそれぞれ反対の側に配置されており、
ｄ）前記ピストン（２４）は、好ましくは、前記バルブニードル（１４，２０）が開位置に動くときに大きな開力を生み出すように、小さくとも５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、１９ｍｍ、又は２５ｍｍのピストン直径を有し、
ｅ）前記制御空気は、好ましくは、従来の６バールの圧縮空気ネットワークから前記制御空気を得ることができるように、前記バルブニードル（１４，２０）を開位置に動かすために、６バール未満の、特に、５．５バールの制御空気圧力を要し、
ｆ）前記ピストン（２４）は、好ましくは、円形断面、又は、代わりに、オーバル形断面を有する、
請求項３又は４に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項６】
ａ）前記バルブバネ（２５）は特定の閉力で閉位置の方向に前記バルブニードル（１４、２０）を押し、
ｂ）空気式の前記バルブ駆動（１５）は、空気で作動されたときに、特定の開力で開位置の方向に前記バルブニードル（１４、２０）を押し、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）が前記バルブシート（１１）に付着している場合に前記コーティング剤バルブを開くことができるように、前記開力は特定の開力超過だけ前記閉力より大きく、及び／又は、
ｄ）前記開力超過は、好ましくは、２０Ｎ、４０Ｎ、６０Ｎ、８０Ｎ、１００Ｎ、１２０Ｎ、又は１３０Ｎよりも大きい、
請求項５に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項７】
ａ）前記膜（１９）は、小さくとも３ｍｍ、６ｍｍ、又は９ｍｍであり、及び／又は、大きくとも４０ｍｍ、２０ｍｍ、又は１１ｍｍであり、特に、１０ｍｍである膜直径を有し、及び／又は、
ｂ）前記開圧力は、少なくとも８バール、１２バール、又は１４バール、及び／又は、大きくとも２２バール、１８バール、又は１６バールである、
請求項１から６のいずれか１項に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項８】
二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押し、及び
ｊ）前記膜（１９）は、小さくとも３ｍｍ、６ｍｍ、又は９ｍｍであり、及び／又は、大きくとも４０ｍｍ、２０ｍｍ、又は１１ｍｍであり、特に、１０ｍｍである膜直径を有し、及び／又は、
ｋ）前記開圧力は、少なくとも８バール、１２バール、又は１４バール、及び／又は、大きくとも２２バール、１８バール、又は１６バールである、
コーティング剤バルブ（１）。
【請求項９】
ａ）前記バルブシート（１１）は特定のシート角度（β）で流れの方向に狭くなっており、
ｂ）前記バルブヘッド（１２）は特定のヘッド角度（α）で流れの方向に狭くなっており、
ｃ）前記シート角度（β）は実質的に前記ヘッド角度（α）に等しく、
ｄ）前記シート角度（β）は、好ましくは、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さく、
ｅ）前記ヘッド角度（α）は、好ましくは、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さい、
請求項１から８のいずれか１項に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項１０】
二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押し、
ｊ）前記バルブシート（１１）は特定のシート角度（β）で流れの方向に狭くなっており、
ｋ）前記バルブヘッド（１２）は特定のヘッド角度（α）で流れの方向に狭くなっており、
ｌ）前記シート角度（β）は実質的に前記ヘッド角度（α）に等しく、
ｍ）前記シート角度（β）は、好ましくは、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さく、及び、
ｎ）前記ヘッド角度（α）は、好ましくは、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さい、
コーティング剤バルブ（１）。
【請求項１１】
ａ）前記バルブシート（１１）を閉位置で封止するために、追加のシーリング要素（１３）が前記バルブニードル（１４、２０）の前記バルブヘッド（１２）内に嵌め込まれており、及び／又は
ｂ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブニードル（１４、２０）の前記バルブヘッド（１２）とは異なる材料から作られており、及び／又は
ｃ）前記シーリング要素（１３）は弾性材料から作られており、及び／又は
ｄ）前記シーリング要素（１３）はパーフルオロゴムから作られており、及び／又は
ｅ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブヘッド（１２）上に成形されており、及び／又は
ｆ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブヘッド（１２）内の環状溝内に嵌め込まれているシーリングリングであり、及び／又は
ｇ）前記バルブヘッド（１２）はチタンから作られている、
請求項１から１０のいずれか１項に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項１２】
二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押し、及び、
ｊ）前記バルブシート（１１）を閉位置で封止するために、追加のシーリング要素（１３）が前記バルブニードル（１４、２０）の前記バルブヘッド（１２）内に嵌め込まれており、及び／又は
ｋ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブニードル（１４、２０）の前記バルブヘッド（１２）とは異なる材料から作られており、及び／又は
ｌ）前記シーリング要素（１３）は弾性材料から作られており、及び／又は
ｍ）前記シーリング要素（１３）はパーフルオロゴムから作られており、及び／又は
ｎ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブヘッド（１２）上に成形されており、及び／又は
ｏ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブヘッド（１２）内の環状溝内に嵌め込まれているシーリングリングであり、及び／又は
ｐ）前記バルブヘッド（１２）はチタンから作られている、
コーティング剤バルブ（１）。
【請求項１３】
ａ）前記バルブヘッド（１２）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
ｂ）前記バルブシート（１１）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）はその円錐状側面上に前記シーリング要素（１３）が嵌め込まれる環状溝を有しており、
ｄ）前記バルブヘッド（１２）の前記円錐状側面は、前記シーリング要素（１３）の上流に環状外周支持表面（２８）を形成し、前記支持表面（２８）は前記バルブシート（１１）上に置かれ、
ｅ）前記バルブヘッド（１２）は、前記支持表面（２８）内に、軸方向に延びる少なくとも１つのフラッシング溝（２９）を有し、前記フラッシング溝（２９）は、前記バルブニードル（１４、２０）が閉位置にあるとき、フラッシング媒体が前記バルブ室（１８）から前記シーリング要素（１３）に通過することを可能とし、
ｆ）前記フラッシング溝（２９）は、好ましくは、少なくとも１ｍｍであり大きくとも２ｍｍである溝幅を有している、
請求項１１又は１２に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項１４】
ａ）前記バルブヘッド（１２）は、剛体のストッパ（２８）を有しており、閉位置で、前記ストッパ（２８）で、前記バルブシート（１１）上に、特に、環状外周円錐状の支持表面（２８）を介して、置かれており、及び、
ｂ）前記バルブニードル（１４、２０）が閉位置にあるとき、前記バルブヘッド（１２）がその剛体の前記ストッパ（２８）を介して前記バルブシート（１１）上に置かれるため、前記バルブヘッド（１２）内のシーリング要素は前記バルブニードル（１４、２０）に作用する閉力とは独立した圧力にさらされている、
請求項１１から１３のいずれか１項に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項１５】
前記バルブニードル（１４、２０）は、少なくとも部分的に、前記コーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）をまとめて混合するミキサー（１４、１４’）により形成されている、請求項１から１４のいずれか１項に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項１６】
ａ）前記コーティング剤バルブ（１）は、回転噴霧器の中空のタービンシャフト内に取り付けるための中空の塗料チューブ（２）を有し、取り付け状態で前記塗料チューブ（２）及び前記タービンシャフトは同軸に延び、及び、
ｂ）前記バルブニードル（１４、２０）は、前記ミキサー（１４、１４’）の形態で、前記塗料チューブ（２）内に配置されている、又は、
ｃ）それぞれがミキサー（１４、１４’）を形成する複数のバルブニードルが、前記塗料チューブ（２）内に配置されている、
請求項１５に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項１７】
二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押し、
ｊ）前記バルブニードル（１４、２０）は、少なくとも部分的に、前記コーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）をまとめて混合するミキサー（１４、１４’）により形成され、
ｋ）前記コーティング剤バルブ（１）は、回転噴霧器の中空のタービンシャフト内に取り付けるための中空の塗料チューブ（２）を有し、取り付け状態で前記塗料チューブ（２）及び前記タービンシャフトは同軸に延び、及び、
ｌ）前記バルブニードル（１４、２０）は、前記ミキサー（１４、１４’）の形態で、前記塗料チューブ（２）内に配置されている、又は、
ｍ）それぞれがミキサー（１４、１４’）を形成する複数のバルブニードルが、前記塗料チューブ（２）内に配置されている、
コーティング剤バルブ（１）。
【請求項１８】
前記ミキサー（１４、１４’）は、スタティックミキサー（１４、１４’）、特に、格子ミキサー（１４）又は螺旋ミキサー（１４’）である、請求項１５から１７のいずれか１項に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【請求項１９】
中空のタービンシャフトを有するタービンであって、前記タービンシャフトが前記タービンシャフトの遠位端上にベルカップを取り付けるためものである、タービンと、
塗料チューブ（２）が中空の前記タービンシャフト内に延びる、請求項１から１８のいずれか１項に記載のコーティング剤バルブ（１）、又は、二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押す、コーティング剤バルブ（１）と、
を有する、
コーティング剤のスプレージェットを塗布するための回転噴霧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二種のコーティング剤成分からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ｓｔａｍｍｌａｃｋ）及び硬化剤からなる二成分塗料の液体の流れを制御するためのコーティング剤バルブに関する。
【背景技術】
【０００２】
二成分塗料の塗布に適した回転噴霧器が、特許文献１から知られている。この場合、二種の塗料成分（原塗料及び硬化剤）は、別々のラインを介して回転噴霧器に供給され、格子ミキサー（Ｇｉｔｔｅｒｍｉｓｃｈｅｒ）により噴霧器内で混合される。この既知の回転噴霧器では、塗料の分配は、回転噴霧器内で格子ミキサーの下流に配置され且つ基本的に空気により駆動されるメインニードルバルブにより制御される。この場合、格子ミキサー及びメインニードルバルブは、回転噴霧器内で駆動タービンの中空のタービンシャフト内に通される中空の塗料チューブ内に配置される。この場合、メインニードルバルブ及び格子ミキサーのためのニードルは、塗料チューブ内で空間的に離れたダクトを要するので、空間の問題が生じる。しかし、塗料チューブの内部断面を拡大することは、回転噴霧器の駆動タービンの中空のタービンシャフトも同様により大きな内部断面を有する必要がでてくるので、厄介である。これは、次に、移動質量のサイズの増大をまねくため、タービンシャフトの取り付け部及び駆動タービン自体をより大きくせねばならなくなる。これは、次に、資本投資コストの増大をまねき、また、空気消費量の増大をもまねく。そして、さらに、回転噴霧器が、より大きく、より重くなってしまう。
【０００３】
この既知の回転噴霧器の欠点として、メインニードルバルブが閉じたり締め付けられたりすると超過圧力により回転噴霧器の上流で損傷が生じ得る点が挙げられる。
【０００４】
同種の回転噴霧器が特許文献２から知られている。この場合、メインニードルバルブは、圧縮空気により作用される膜により駆動される。しかし、この場合も、メインニードルバルブが閉じたり締め付けられたりすると超過圧力により回転噴霧器の上流で損傷が生じ得る。
【０００５】
さらに、先行技術について、特許文献３−６も参照されたい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１００１９７７１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２１２６０１号明細書
【特許文献３】米国特許第４６６７８７８号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０１１５４７２号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００５／００３５２２０号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１９８４６０７３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上を鑑み、本発明は、上述の問題点を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、独立請求項に係るコーティング剤バルブにより達成される。
【０００９】
本発明に係るコーティング剤バルブは、入力側のコーティング剤圧力が大きくなりすぎた場合に自動的な圧力放出を行う。これにより、本発明に係るコーティング剤バルブの上流での過剰圧力による損傷又は作動不良の発生が防がれる。膜の下流にあるバルブ室内のコーティング剤圧力が、膜、ひいては、バルブニードルに作用し、この結果、バルブニードルが開位置の方向に押されることにより、前述の圧力放出は達成される。特定の開圧力を超えると、圧力超過による損傷を避けるために、入力側に付加されるコーティング剤圧力がコーティング剤バルブを開く。
【００１０】
本発明は、バルブニードル及びミキサーの技術的機能を単一部品内で一体化するという広範な技術的教示を包含する。そこで、バルブニードルは、コーティング剤バルブが開閉するように、バルブ駆動（例えば、空気ピストン）の駆動移動をバルブヘッドに伝達する技術的機能を有する。一方、ミキサーの機能は、二種のコーティング剤成分（例えば、原塗料、硬化剤）をまとめて混合することである。そこで、本発明では、格子ミキサーが、付加的にバルブニードルの技術的機能を果たし、そして、変位可能に配置されているので、この変位可能なミキサーはバルブ駆動に対してバルブヘッドを移動させることができる。本発明のこの解決策により、バルブヘッドを閉位置又は開位置に移動させるために、ミキサー（例えば、格子ミキサー、螺旋ミキサー（Ｗｅｎｄｅｌｍｉｓｃｈｅｒ））はバルブニードルと同様に塗料チューブ内で動かされる。
【００１１】
そこで、本発明に係るコーティング剤バルブは、まず、前述した既知のメインニードルバルブと同様に、バルブシートと、変位可能なバルブヘッドとを有する。このバルブヘッドは、閉位置では、バルブシートを封止し、これにより、流体の流れを閉塞し、一方、開位置では、バルブシートを開放し、これにより、流体の流れも開放する。
【００１２】
さらに、本発明に係るコーティング剤バルブは、閉位置と開位置との間でバルブヘッドを変位させるためのバルブ駆動を有する。例えば、このバルブ駆動は、ピストンが所望のバルブ位置に対して押され空気で作動するものでもよい。
【００１３】
さらに、本発明に係るコーティング剤バルブは、バルブ駆動をバルブヘッドに接続し且つバルク駆動に対してバルブヘッドを移動させる変位可能なバルブニードルも含む。これにより、このバルブニードルはバルブ駆動の駆動移動を対応するバルブヘッドの移動に伝達する。
【００１４】
そして、本発明では、バルブニードルはコーティング剤成分をまとめて混合するミキサーを有する。そこで、本発明の文脈において、バルブニードルは、第１にバルブ駆動の駆動力をバルブヘッドに伝達し、第２にコーティング剤成分をまとめて混合する２つの機能を有する部品である。
【００１５】
ここで、変位可能なバルブニードルは、バルブ駆動の移動をバルブヘッドに伝達するために、ミキサーのみならず、追加の部品を有していてもよいことは触れねばなるまい。このため、本発明の文脈において、バルブニードルは、一つの部品からなり、ミキサーのみから形成される必要はない。
【００１６】
ミキサーは、例えば、格子ミキサー又は螺旋ミキサーなどの、スタティックミキサーであることが好ましい。格子ミキサーは、例えば、先に引用した特許文献１（その内容全体を参照により本願明細書で援用する）などから既知である。螺旋ミキサーも、同様に、それ自体は先行技術から既知であり、Ｋｅｎｉｃｓ（登録商標）ミキサーとも呼ばれる。そこで、こうした螺旋ミキサーの個別の記載は省略する。
【００１７】
本発明に係るコーティング剤バルブでは、先に引用した特許文献１（その内容全体を参照により本願明細書で援用する）に記載されているように、回転噴霧器の中空のタービンシャフト内に取り付けられる中空の塗料チューブが設けられていることが好ましい。そして、塗料チューブは取付状態では回転噴霧器の駆動タービンのタービンシャフト内に配置される。
【００１８】
本発明の一態様では、同時にミキサーを形成する単一のバルブニードルのみが塗料チューブ内に延びている。一方、本発明の別態様では、それぞれがミキサーを形成する複数のバルブニードルが塗料チューブ内に配置されている。
【００１９】
本発明の好ましい例示的実施形態では、コーティング剤バルブは、遠位端で変位可能なミキサーに接続されておりそれを変位させる変位可能なスラストピースを有する。このため、変位可能なスラストピースは、変位可能なミキサーに作用し、バルブニードルの延長部を実質的に形成する。さらに、この好ましい例示的実施形態では、コーティング剤バルブは、スラストピースが変位可能に配置され、少なくとも部分的に円筒状に形成されたバルブ室を有する。さらに、本発明に係るコーティング剤バルブは、中央でスラストピース上に封止するように固定され、外周端でバルブ室の内壁を封止するように固定されている柔軟膜を有することが好ましい。このため、柔軟膜は、変位可能なスラストピースとバルブ室の内壁との間の環状ギャップを封止する。この結果、膜の両側の間の圧力差による膜の変位は、スラストピースの軸方向の変位、ひいては、応分のミキサーの変位をもたらす。さらに、この配置体は、バルブ駆動によるスラストピースの変位が応分の柔軟膜の軸方向の変位を導くことももたらす。
【００２０】
さらに、本発明に係るコーティング剤バルブは、二種のコーティング剤成分（例えば、原塗料及び硬化剤）を供給するための２つのコーティング剤入口を有することが好ましく、また、この２つのコーティング剤入口はバルブ駆動から離れたほうの膜の側（即ち、ミキサーに面した膜の側）でバルブ室に開口していることが好ましいことも触れねばなるまい。これは、コーティング剤で満たされたバルブ室からバルブ駆動が膜により封止される点で有利である。このため、膜はコーティング剤混合物がバルブ室からバルブ駆動に漏れ出す可能性を防ぐ。これは、さもなくばコーティング剤混合物がバルブ駆動内で硬化し、部品不良をまねくので、有利である。
【００２１】
さらに、膜による封止により、別途にコーティング剤で満たされたバルブ室からバルブ駆動を封止する必要をなくすことができる。しかし、本発明はこうした接触シールを有しないコーティング剤バルブに限定されるわけではない。むしろ、本発明の文脈において、膜による封止に加えて、コーティング剤混合物のバルブ駆動への漏れ出しを防ぐためにコーティング剤で満たされたバルブ室からバルブ駆動を封止する独立したシールを設けることも可能である。
【００２２】
本発明のこの好ましい例示的実施形態では、バルブ駆動は、バルブニードルを変位させるためにバルブニードルに作用する変位可能なピストンを有する。さらに、バルブ駆動は、ピストン、ひいては、バルブニードルを変位させるためにピストンに作用する制御空気を供給するための制御空気入口を有することが好ましい。さらに、あるバネ力でピストン又はバルブニードルに作用するバルブバネが設けられていることが好ましく、閉位置及び開位置でのバルブバネのバネ力は８０Ｎから１００Ｎの間であることが好ましい。
【００２３】
この場合、バルブバネは、バルブニードルを、好ましくは閉位置に、押し、一方、制御空気は、ピストンを介して、バルブニードルを、好ましくは開位置の方向に、押すことは触れねばなるまい。このため、バルブバネ及びバルブヘッドはピストンのそれぞれ反対の側に配置されていることが好ましい。
【００２４】
さらに、ピストンは、バルブニードルが開位置に動くときに大きな開力を生み出すために、少なくとも５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、１９ｍｍ、又は２５ｍｍの比較的大きなピストン直径を有することも触れねばなるまい。そこで、コーティング剤バルブは、バルブヘッドをバルブシート内にしっかりと着座させる際に、確実に開くことができる必要があり、このために、十分に大きな開力が必要となる。この十分に大きな開力は、応分に大きなピストン直径と応分に広い有効ピストン面積により達成される。そして、大きなピストン面積は、６バール未満の制御空気圧力での、特に、５．５バールの制御空気圧力での運転を可能とする。これは、こうした制御空気を、すでに殆どの塗装設備で利用可能である従来の６バールの圧縮空気システムから引くことができ、別の制御空気供給を省略できる点で有利である。
【００２５】
さらに、ピストンは円形断面を有することが好ましいことも触れねばなるまい。また、代替的に、ピストンのオーバル形断面も可能である。
【００２６】
さらに、バルブバネは特定の閉力で閉位置の方向にバルブニードルを押すことも触れねばなるまい。一方、空気バルブ駆動は、空気で作動されたときに、特定の開力で開位置の方向にバルブニードルを押す。この場合、開力は、バルブヘッドがバルブシートに付着している場合にニードルバルブが開き得るように、特定の開力超過分だけ、閉力よりも大きい必要がある。前述の開力超過は、２０Ｎ、４０Ｎ、６０Ｎ、８０Ｎ、１００Ｎ、１２０Ｎ、又は１３０Ｎよりも大きいことが好ましい。
【００２７】
さらに、前述のように、本発明に係るコーティング剤バルブは、入力側のコーティング剤圧力が大きくなりすぎた場合に自動的な圧力放出を行う。これにより、本発明に係るコーティング剤バルブの上流での過剰圧力により損傷又は作動不良の発生が防がれる。膜の下流にあるバルブ室内のコーティング剤圧力が、膜、ひいては、スラストピースに作用し、この結果、スラストピース、ひいては、バルブニードルが開位置の方向に押されることにより、前述の圧力放出は達成される。この場合、閉位置の方向にバルブニードルを押すバルブバネのバネ力を乗り越える必要がある。このため、コーティング剤バルブはコーティング剤の所望の開圧力で開くように、膜直径は、バネ力に匹敵する必要があり、所望の圧力条件に対応している。このため、膜は、少なくとも３ｍｍ、６ｍｍ、又は９ｍｍであり、及び／又は、大きくとも４０ｍｍ、２０ｍｍ、又は１１ｍｍである膜直径を有することが好ましい。さらに、コーティング剤の開圧力は、少なくとも８バール、１２バール、又は１４バール、及び／又は、大きくとも２２バール、１８バール、又は１６バールであることが好ましいことも触れねばなるまい。一方、本発明のこの好ましい例示的実施形態では、コーティング剤バルブは１５バールを超えるコーティング剤圧力で開く。
【００２８】
既に上で簡単に触れたように、バルブヘッドはバルブシートを封止又は開放する。この場合、バルブシートは特定のシート角度で流れの方向に狭くなっていることが好ましく、同様に、バルブヘッドも特定のヘッド角度で流れの方向に狭くなっていることが好ましいことも触れねばなるまい。バルブシートのシート角度はバルブヘッドのヘッド角度と実質的に等しいことが好ましい。例えば、シート角度及びヘッド角度は３５°−５０°の範囲であってもよい。
【００２９】
本発明のこの好ましい例示的実施形態では、閉位置でバルブシートを封止するために、追加のシーリング要素がバルブヘッドに嵌め込まれる。この追加のシーリング要素は、バルブヘッドと異なる材料からなることが好ましい。例えば、バルブヘッドはチタンからなり、追加のシーリング要素はパーフルオロゴム（ＦＦＰＭ）からなるのでもよい。このため、バルブヘッドは剛性材料からなり、追加のシーリング要素は弾性材料からなることが好ましい。また、このシーリング要素は、バルブヘッド内に嵌め込まれてもよいし、バルブヘッド上に形成されてもよい。
【００３０】
例えば、シーリング要素は、バルブヘッドの外面内の環状溝内に嵌め込まれるシーリングリングでもよい。バルブヘッド及びバルブシートからなる円錐状の配置体の場合、シーリング要素の上流にあるバルブヘッドの円錐状側面が、シーリングシート上に置かれる環状外周支持表面を形成することが好ましい。このため、コーティング剤バルブが閉位置にあるとき、バルブヘッドは、その支持表面がシーリングシート上に置かれ、これにより、軸方向のバルブ移動を制限する。結果として、環状溝内の追加のシーリング要素の圧縮も制限されるので、シーリング要素の寿命に良い。
【００３１】
しかし、この場合、シーリング要素の下流でコーティング剤混合物がバルブヘッドとバルブシートとの間のギャップに集まりそこで硬化するという問題が生じ得る。この領域は、フラッシング剤はシーリング要素を通って流れ得るものの極めて困難であるため、フラッシュが困難である。この問題を解消するため、フラッシング剤が流れ得る軸方向に延びるフラッシング溝を、バルブヘッドの支持表面内に設けてもよい。
【００３２】
さらに、前述のコーティング剤バルブを（例えば、メインニードルバルブとして）有する一式の回転噴霧器の権利保護も要求する。こうした回転噴霧器自体の詳細は当業者にとって既知であり、例えば、先に引用した特許文献１（その内容全体を参照により本願明細書で援用する）などに記載されている。
【００３３】
本発明の別の有利なさらなる展開例が、従属請求項に特徴づけられており、又は、図面を参照しつつ好ましい実施形態の記載とともに以下でより詳細に記載される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ミキサーの機能とメインニードルバルブの機能とを兼ね備える本発明に係るミキサー配置体の長手方向の断面図。
【図２】図１のバルブ駆動の領域の拡大図。
【図３】図１の塗料ノズルの領域の拡大図。
【図４】バルブニードルを同時に兼ねる格子ミキサーの側面図。
【図５】バルブヘッド及びバルブシートを示す図。
【図６】螺旋ミキサーの形態の図４の変形例。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１−５は、ミキサー配置体１を示す様々な図である。ミキサー配置体１は、原塗料と硬化剤とをまとめて混合するために回転噴霧器内で用いることができる。また、ミキサー配置体１は、以下で詳細に説明するように、メインニードルバルブとしての機能も充足する。
【００３６】
回転噴霧器内のミキサー配置体の配置の詳細については、同様の構成の回転噴霧器を開示する先に引用した特許文献１を参照されたい。
【００３７】
ミキサー配置体１は塗料チューブ２を含み、塗料チューブ２は、ねじ込み式のヘッド部３と、ヘッド部３内にねじ込み式に取り付けられる塗料ノズル４とを有する。
【００３８】
塗料ノズル４は、独国特許出願公開１０２００９０３７６０４号明細書（その内容全体を参照により本願明細書で援用する）に詳細に記載されている。
【００３９】
塗料チューブ２のヘッド部３内には、塗料ノズル４内の塗料ダクト６内に続く塗料ダクト５が延びている。このため、塗料を塗布する際に、塗料ノズル４の塗料ダクト６からコーティング剤ジェット７が出る。
【００４０】
塗料チューブ２のヘッド部３内に、塗料ノズル４内のフラッシング剤ダクト９に供給するフラッシング剤ダクト８が延びていることも触れねばなるまい。独国特許出願公開１０２００９０３７６０４号明細書で詳細に記載されているように、塗料ノズル４内のフラッシング剤ダクト９からフラッシング剤ダクト１０が分岐している。
【００４１】
塗料チューブ２のヘッド部３内には、図５で模式的に示すようなシート角度βで流れの方向に円錐状に狭くなっているバルブシート１１がある。
【００４２】
さらに、ミキサー配置体１は、両矢印の方向に変位可能であり且つその遠位端でヘッド角度αで円錐状に先細りしているバルブヘッド１２を含む。以下で詳細に説明するように、閉位置でバルブシート１１を封止するためにバルブヘッド１２の円錐状側面内にシーリングリング１３が嵌め込まれている。
【００４３】
さらに、ミキサー配置体１は、塗料チューブ２内に配置され且つ矢印の方向に変位可能な格子ミキサー１４を含んでいる。格子ミキサー１４は、その遠位端で、バルブヘッド１２に接続されている。一方、格子ミキサー１４は、その近位端で、バルブ駆動１５に接続されている。このため、バルブ駆動１５はバルブヘッド１２に接続されている変位可能な格子ミキサー１４に作用するので、格子ミキサー１４はバルブニードルの機能も果す。
【００４４】
さらに、ミキサー配置体１は、硬化剤Ｈを供給するための硬化剤供給ライン１６と、原塗料ＳＬを供給するための原塗料供給ライン１７とを含む。ここで、硬化剤供給ライン１６及び原塗料供給ライン１７は、膜１９の下流でバルブ室１８内に開口しており、以下で詳細に説明するように、膜１９はバルブ駆動１５に対してバルブ室１８を封止している。そして、硬化剤Ｈ及び原塗料ＳＬは、バルブ室１８から、格子ミキサー１４を通って流れ、そこでまとめて混合される。
【００４５】
図２のバルブ駆動１５の詳細な図から分かるように、バルブ駆動１５はスラストピース２０を有しており、このスラストピース２０は、その遠位端で格子ミキサー１４に接続されており、格子ミキサー１４を変異させる。
【００４６】
さらに、バルブ駆動１５は、外部筐体挿入部２２及び内部筐体挿入部２３を有する筐体本体２１を含む。内部筐体挿入部２３内には、バルブバネ２５が、一方は外部筐体挿入部２２上に、他方はバルブピストン２４上に置かれるような状態で、バルブピストン２４が変位可能に配置されている。このため、バルブバネ２５は、図１及び２では左の方向、即ち、閉位置に向けて、バルブピストン２４を押す。バルブピストン２４の移動は、スラストピース２０及び格子ミキサー１４を介してバルブヘッド１２に作用し、これによりバルブシート１１を開放又は閉塞する。
【００４７】
ここで、スラストピース２０は、ピストン挿入部２６を介して、バルブピストン２４に接続されている。さらに、ここで、スラストピース２０は、追加のシーリングリング２７を囲んでいる。
【００４８】
さらに、図１及び２の左側で、バルブピストン２４は、制御空気入口（図示せず）を介して供給される制御空気により作用され得ることも触れねばなるまい。このため、制御空気による応分の圧力印加の際、制御空気は、図１及び２では右の方向、即ち、開位置に向けて、バルブピストン２４を押す。
【００４９】
このため、コーティング剤バルブを閉じるために、バルブバネ２５は、スラストピース２０及び格子ミキサー１４を介して閉位置にバルブヘッド１２を押す。一方、バルブピストン２４に作用する制御空気は、スラストピース２０及び格子ミキサー１４を介して開位置にバルブヘッド１２を押す。
【００５０】
ここで、格子ミキサー１４は２つの機能を有することを再び強調しておかねばなるまい。まず、先行技術からそれ自体は知られているように、格子ミキサー１４は硬化剤Ｈを原塗料ＳＬと混合する。さらに、ここで、格子ミキサー１４は、バルブニードルとしての役割も果たし、バルブ駆動１５の移動をバルブヘッド１２に伝達する。これにより、両方の機能をひとつの部品が兼ねているため、バルブニードル及び格子ミキサー１４に必要な空間を減らせる。結果として、複数の格子ミキサー１４を塗料チューブ内に配置することができる。代わりに、断面積がより小さい塗料チューブ２を用いることもできる。
【００５１】
さらに、図５から分かるように、バルブヘッド１２内のシーリングリング１３は、バルブヘッド１２の環状溝内に嵌め込まれている。ここで、シーリングリング１３の上流にあるバルブヘッド１２の円錐状側面２８は、剛体の支持表面を有している。この支持表面は、バルブヘッド１２の閉位置ではバルブシート１１の円錐状内壁上に当接し、これにより、シーリングリング１３の圧縮を制限するので、シーリングリング１３の寿命に良い。
【００５２】
さらに、図５は、バルブヘッド１２が、円錐状側面２８（支持表面）内に軸方向に延びるフラッシング溝２９を有することを示している。シーリングリング１３の下流の領域をフラッシュするために、バルブの閉状態では、このフラッシング溝２９を介して、フラッシング剤が流れ得る。
【００５３】
図６は、格子ミキサー１４の代わりに螺旋ミキサー１４’を有する変形例を示している。螺旋ミキサー１４は、Ｋｅｎｉｃｓ（登録商標）ミキサーとしても知られているので、さらなる説明は省略する。
【００５４】
本発明は上述の好ましい実施形態に限定されるものではない。むしろ、本発明の概念を同様に用いて権利保護範囲に含まれるような無数の変形例及び修正例が可能である。特に、本発明は、従属請求項の対象及び特徴について、これらの請求項が従属する請求項とは独立に、特に、主請求項の特徴を抜きにして、その権利保護を要求する。このため、本発明は、ミキサーとバルブニードルの機能を兼ね備える二機能要素の発明に関する概念を抜きにしても実現できる。
【００５５】
［付記］
［付記１］
二種のコーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）からなるコーティング剤混合物、特に、原塗料（ＳＬ）及び硬化剤（Ｈ）からなる二成分塗料の流体の流れを制御するためのコーティング剤バルブ（１）であって、
ａ）バルブシート（１１）と、
ｂ）変位可能なバルブヘッド（１２）であって、
ｂ１）閉位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を封止し、これにより、前記流体の流れを閉塞し、
ｂ２）開位置の前記バルブヘッド（１２）は、前記バルブシート（１１）を開放し、これにより、前記流体の流れも開放する、
バルブヘッド（１２）と、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）を変位させるためのバルブ駆動（１５）と、
ｄ）前記バルブ駆動（１５）を前記バルブヘッド（１２）に接続し且つ前記バルブ駆動（１５）に対して前記バルブヘッド（１２）を移動させる変位可能なバルブニードル（１４、２０）と、
ｅ）バルブ室（１８）内に固定されている柔軟膜（１９）であって、前記膜（１９）の変位が応分の前記バルブニードル（１４、２０）の変位をもたらす柔軟膜（１９）と、
ｆ）第１コーティング剤成分（Ｈ）を供給するための第１コーティング剤入口（１６）と、
ｇ）第２コーティング剤成分（ＳＬ）を供給するための第２コーティング剤入口（１７）と、
を有し、
ｈ）前記第１コーティング剤入口（１６）及び／又は前記第２コーティング剤入口（１７）は、前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、及び、
ｉ）前記膜（１９）の下流における前記バルブ室（１８）内のコーティング剤圧力は、特定の開圧力から、前記膜（１９）を介して前記バルブニードル（１４、２０）を閉位置から開位置に押す、
コーティング剤バルブ（１）。
【００５６】
［付記２］
前記バルブニードル（１４、２０）は、少なくとも部分的に、前記コーティング剤成分（Ｈ、ＳＬ）をまとめて混合するミキサー（１４、１４’）により形成されている、付記１に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００５７】
［付記３］
前記ミキサー（１４、１４’）は、スタティックミキサー（１４、１４’）、特に、格子ミキサー（１４）又は螺旋ミキサー（１４’）である、付記２に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００５８】
［付記４］
ａ）前記コーティング剤バルブ（１）は、回転噴霧器の中空のタービンシャフト内に取り付けるための中空の塗料チューブ（２）を有し、取り付け状態で前記塗料チューブ（２）及び前記タービンシャフトは同軸に延び、及び、
ｂ）前記バルブニードル（１４、２０）は、前記ミキサー（１４、１４’）の形態で、前記塗料チューブ（２）内に配置されている、又は、
ｃ）それぞれがミキサー（１４、１４’）を形成する複数のバルブニードルが、前記塗料チューブ（２）内に配置されている、
付記２又は３に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００５９】
［付記５］
ａ）前記コーティング剤バルブ（１）は変位可能なスラストピース（２０）を有し、前記スラストピースは、その遠位端で変位可能な前記ミキサー（１４、１４’）に接続されており、且つ、前記変位可能なミキサー（１４、１４’）を変位させ、
ｂ）前記スラストピース（２０）は変位可能に配置されており、及び、
ｃ）前記膜（１９）は中央で前記スラストピース（２０）上に封止するように固定されており、一方、前記膜（１９）はその外周端で前記バルブ室（１８）の内壁を封止するように固定されている、
付記１から４のいずれか１つに記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６０】
［付記６］
ａ）前記膜（１９）が前記ミキサー（１４、１４’）に対して前記バルブ駆動（１５）を封止するように、前記第１コーティング剤入口（１６）は前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口しており、及び、
ｂ）前記膜（１９）が前記ミキサー（１４、１４’）に対して前記バルブ駆動（１５）を封止するように、前記第２コーティング剤入口（１７）は前記バルブ駆動（１５）から離れたほうの前記膜（１９）の側で前記バルブ室（１８）に開口している、
付記５に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６１】
［付記７］
前記バルブ駆動（１５）は、
ａ）前記バルブニードル（１４、２０）を変位させるために前記バルブニードル（１４、２０）に作用する変位可能なピストン（２４）と、
ｂ）前記ピストン（２４）、ひいては、前記バルブニードル（１４、２０）を変位させるために前記ピストン（２４）に作用する制御空気を供給するための制御空気入口と、
ｃ）バネ力で前記ピストン（２４）又は前記バルブニードル（１４、２０）に作用するバルブバネ（２５）と、
を有し、
ｄ）閉位置及び開位置での前記バルブバネ（２５）の前記バネ力は、好ましくは、少なくとも２０Ｎ、４０Ｎ、８０Ｎであり、及び／又は、大きくとも４００Ｎ、２００Ｎ、又は１００Ｎである、
付記１から６のいずれか１つに記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６２】
［付記８］
ａ）前記バルブバネ（２５）は閉位置の方向に前記バルブニードル（１４，２０）を押し、
ｂ）前記制御空気は前記ピストン（２４）を介して、開位置の方向に前記バルブニードル（１４，２０）を押し、
ｃ）前記バルブバネ（２５）及び前記バルブヘッド（１２）は、好ましくは、前記ピストン（２４）のそれぞれ反対の側に配置されており、
ｄ）前記ピストン（２４）は、好ましくは、前記バルブニードル（１４，２０）が開位置に動くときに大きな開力を生み出すように、少なくとも５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ、１９ｍｍ、又は２５ｍｍのピストン直径を有し、
ｅ）前記制御空気は、好ましくは、従来の６バールの圧縮空気ネットワークから前記制御空気を得ることができるように、前記バルブニードル（１４，２０）を開位置に動かすために、６バール未満の、特に、５．５バールの制御空気圧力を要し、
ｆ）前記ピストン（２４）は、好ましくは、円形断面、又は、代わりに、オーバル形断面を有する、
付記７に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６３】
［付記９］
ａ）前記バルブバネ（２５）は特定の閉力で閉位置の方向に前記バルブニードル（１４、２０）を押し、
ｂ）前記空気バルブ駆動（１５）は、空気で作動されたときに、特定の開力で開位置の方向に前記バルブニードル（１４、２０）を押し、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）が前記バルブシート（１１）に付着している場合に前記コーティング剤バルブを開くことができるように、前記開力は特定の開力超過だけ前記閉力より大きく、及び／又は、
ｄ）前記開力超過は、好ましくは、２０Ｎ、４０Ｎ、６０Ｎ、８０Ｎ、１００Ｎ、１２０Ｎ、又は１３０Ｎよりも大きい、
付記８に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６４】
［付記１０］
ａ）前記膜（１９）は、少なくとも３ｍｍ、６ｍｍ、又は９ｍｍであり、及び／又は、大きくとも４０ｍｍ、２０ｍｍ、又は１１ｍｍであり、特に、１０ｍｍである膜直径を有し、及び／又は、
ｂ）前記コーティング剤の前記開圧力は、少なくとも８バール、１２バール、又は１４バール、及び／又は、大きくとも２２バール、１８バール、又は１６バールである、
付記１から９のいずれか１つに記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６５】
［付記１１］
ａ）前記バルブシート（１１）は特定のシート角度（β）で流れの方向に狭くなっており、
ｂ）前記バルブヘッド（１２）は特定のヘッド角度（α）で流れの方向に狭くなっており、
ｃ）前記シート角度（β）は実質的に前記ヘッド角度（α）に等しく、
ｄ）前記シート角度（β）は、好ましくは、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さく、
ｅ）前記ヘッド角度（α）は、好ましくは、２０°、３０°、又は３５°より大きく、及び／又は、７０°、６０°、又は５０°より小さい、
付記１から１０のいずれか１つに記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６６】
［付記１２］
ａ）前記バルブシート（１１）を閉位置で封止するために、追加のシーリング要素（１３）が前記バルブニードル（１４、２０）の前記バルブヘッド（１２）内に嵌め込まれており、及び／又は
ｂ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブニードル（１４、２０）の前記バルブヘッド（１２）とは異なる材料から作られており、及び／又は
ｃ）前記シーリング要素（１３）は弾性材料から作られており、及び／又は
ｄ）前記シーリング要素（１３）はパーフルオロゴムから作られており、及び／又は
ｅ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブヘッド（１２）上に成形されており、及び／又は
ｆ）前記シーリング要素（１３）は前記バルブヘッド（１２）内の環状溝内に嵌め込まれているシーリングリングであり、及び／又は
ｇ）前記バルブヘッド（１２）はチタンから作られている、
付記１から１１のいずれか１つに記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６７】
［付記１３］
ａ）前記バルブヘッド（１２）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
ｂ）前記バルブシート（１１）は流れの方向に実質的に円錐状に先細りになっており、
ｃ）前記バルブヘッド（１２）はその円錐状側面上に前記シーリング要素（１３）が嵌め込まれる環状溝を有しており、
ｄ）前記バルブヘッド（１２）の前記円錐状側面は、前記シーリング要素（１３）の上流に環状外周支持表面（２８）を形成し、前記支持表面（２８）は前記バルブシート（１１）上に置かれ、
ｅ）前記バルブヘッド（１２）は、前記支持表面（２８）内に、軸方向に延びる少なくとも１つのフラッシング溝（２９）を有し、前記フラッシング溝（２９）は、前記バルブニードル（１４、２０）が閉位置にあるとき、フラッシング媒体が前記バルブ室（１８）から前記シーリング要素（１３）に通過することを可能とし、
ｆ）前記フラッシング溝（２９）は、好ましくは、少なくとも１ｍｍであり大きくとも２ｍｍである溝幅を有している、
付記１２に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６８】
［付記１４］
ａ）前記バルブヘッド（１２）は、剛体のストッパ（２８）を有しており、閉位置で、前記ストッパ（２８）で、前記バルブシート（１１）上に、特に、環状外周円錐状の前記支持表面（２８）を介して、置かれており、及び、
ｂ）前記バルブニードル（１４、２０）が閉位置にあるとき、前記バルブヘッド（１２）がその剛体の前記ストッパ（２８）を介して前記バルブシート（１１）上に置かれるため、前記バルブヘッド（１２）内のシーリング要素は前記バルブニードル（１４、２０）に作用する前記閉力とは独立した圧力にさらされている、
付記１２又は１３に記載のコーティング剤バルブ（１）。
【００６９】
［付記１５］
ａ）中空のタービンシャフトを有するタービンであって、前記タービンシャフトが前記タービンシャフトの遠位端上にベルカップを取り付けるためものである、タービンと、
ｂ）前記塗料チューブ（２）が中空の前記タービンシャフト内に延びる、付記１から１４のいずれか１つに記載のコーティング剤バルブ（１）と、
を有する、
コーティング剤のスプレージェットを塗布するための回転噴霧器。
【符号の説明】
【００７０】
１  ミキサー配置体
２  塗料チューブ
３  塗料チューブのヘッド部
４  塗料ノズル
５  塗料チューブのヘッド部内の塗料ダクト
６  塗料ノズル内の塗料ダクト
７  コーティング剤ジェット
８  塗料チューブのヘッド部内のフラッシング剤ダクト
９  塗料ノズル内のフラッシング剤ダクト
１０  塗料ノズル内のフラッシング剤ダクト
１１  バルブシート
１２  バルブヘッド
１３  バルブヘッド内のシーリングリング
１４  格子ミキサー
１４’  螺旋ミキサー
１５  バルブ駆動
１６  硬化剤供給ライン
１７  原塗料供給ライン
１８  バルブ室
１９  膜
２０  スラストピース
２１  筐体本体
２２  外部筐体挿入部
２３  内部筐体挿入部
２４  バルブピストン
２５  バルブバネ
２６  スラストピースに接続するためのピストン挿入部
２７  スラストピースの周りのシーリングリング
２８  シーリングリングの上流にあるバルブヘッドの円錐状側面
２９  フラッシング溝
α  ヘッド角度
β  シート角度
Ｈ  硬化剤
ＳＬ  原塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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