(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側不織布と上側不織布との間に、合成樹脂材からなる軸糸とこの軸糸よりも長い合成樹脂材からなる浮糸を含み、前記軸糸と浮糸はエアー交絡により、前記浮糸は開繊してループ状或いは綿状繊維を形成しつつ軸糸と浮糸が絡み合い繋がって一体化されて一列に連なり所定の大きさで所定の間隔をもったダウンボール状の塊を備えた形態で、かつ、綿状の長繊維を形成して、全体として羽毛に模して人工製造した単一層の羽毛状綿素材、又は当該羽毛状綿素材を積層して一定の幅を有するシート形態とした積層羽毛状綿素材群を配置してキルティング対象物とする工程と、
前記キルティング対象物を、供給ローラ、巻取りローラに掛け渡し、巻取りローラの回転駆動により一方向に移送可能とする工程と、
前記供給ローラ、巻取りローラに掛け渡したキルティング対象物に対して、巻取りローラによる移送駆動と、キルティング装置のキルティング糸により直線、曲線、又は直線と曲線の組み合わせの内のいずれかのパターン配列のキルティング加工処理駆動との組み合わせでキルティング加工されたシート状のキルティング対象物を得る工程と、
前記キルティング加工処理されたシート状のキルティング対象物から前記下側不織布、上側不織布を除去してシート状の詰め物形態とする工程と、
を含むことを特徴とするシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法。
【請求項２】
衣服型紙パターンを付した上側不織布と下側不織布との間に、合成樹脂材からなる軸糸とこの軸糸よりも長い合成樹脂材からなる浮糸を含み、前記軸糸と浮糸はエアー交絡により、前記浮糸は開繊してループ状或いは綿状繊維を形成しつつ軸糸と浮糸が絡み合い繋がって一体化されて一列に連なり所定の大きさで所定の間隔をもったダウンボール状の塊を備えた形態で、かつ、綿状の長繊維を形成して、全体として羽毛に模して人工製造した単一層の羽毛状綿素材、又は当該羽毛状綿素材を積層して一定の幅を有するシート形態とした積層羽毛状綿素材群を配置してキルティング対象物とする工程と、
前記キルティング対象物を、供給ローラ、巻取りローラに掛け渡し、巻取りローラの回転駆動により一方向に移送可能とする工程と、
前記供給ローラ、巻取りローラに掛け渡したキルティング対象物に対して、巻取りローラによる移送駆動と、キルティング装置のキルティング糸により直線、曲線、又は直線と曲線の組み合わせの内のいずれかのパターン配列のキルティング加工処理駆動との組み合わせでキルティング加工されたシート状のキルティング対象物を得る工程と、
前記キルティング加工処理されたシート状のキルティング対象物に対して、前記上側不織布に付した衣服型紙パターンのキルティング部分の外周形状に沿って切り抜きを行う工程と、
前記上側不織布、下側不織布を除去してシート形態で衣服型紙パターン状とした詰め物形態とする工程と、
を含むことを特徴とするシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法に関し、詳しくは、合成樹脂材を用いて天然羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材、すなわち、本出願人の開発した特有のダウンボール状の塊を備えて十分なボリューム感、嵩高を有し、動物特有の臭気を伴うことがなく、また、洗濯性、保温性、断熱性にも優れ、従来全く存在しない新規で斬新な形態のもので、羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材で、軸糸・浮糸のフィラメント同士がエアーの散乱雰囲気中での特殊なエアー交絡により結束して絡み合い繋がってダウンボール状の塊を有しつつ一体化され、一列に連なった形態のもので、前記ダウンボール状の塊が所定の直径を有する塊状で、このダウンボール状の塊が軸糸の長さ方向に関して所定の間隔をもって連続的に配列された綿状の長繊維として形成された羽毛状綿素材を利用し、寝具類、衣類等の内容物として好適に利用できるシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば就寝時に用いる寝具として、天然の羽毛を充填した布団類が多く用いられている。
【０００３】
しかし、通常、天然の羽毛を充填した羽毛布団は、キルトを施してもマス目内で１つ１つの羽毛が動いてしまい目いっぱい詰めない限り偏りがでて、保温性を損なうこと、通常、羽毛布団は洗濯をすると羽軸が布団側地を傷つけて側地の生地目が開いてしまうことで羽毛が吹き出してしまうこと、羽毛布団に使用されるダックやグースは、動物から採取するため、気候や環境等に左右され供給量が不安定であるとともに、動物特有の臭気を伴うこと等の問題点が指摘されている。
【０００４】
近年、動物特有の臭気等を伴う天然羽毛ではなく、合成樹脂材を用いて天然羽毛に模した形態に人工製造した寝具類への詰め物用素材も開発されている。
【０００５】
特許文献１には、長繊維で構成される詰め物用交絡糸であって、前記交絡糸は、芯糸と前記芯糸よりも長い花糸を含み、前記芯糸と花糸は交絡により一体化しており、前記花糸は開繊されてループ状繊維を形成している構成からなる詰め物用交絡糸が提案されている。
【０００６】
しかし、特許文献１の詰め物用交絡糸を含め、例えば寝具類、例えばダウンジャケットをはじめとする各種の衣類等の内容物として好適に利用できる詰め物用の羽毛状綿素材体やその製造方法の発明は見当たらないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−６７４３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来の事情に鑑みてなされたものであり、前述したように、天然羽毛ではなく、合成樹脂材を用いて天然羽毛に模した形態に人工製造した新規な羽毛状綿素材を利用し、寝具類、ダウンジャケットをはじめとする各種衣類等の内容物として好適に利用できるようにシート形態とした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法は、合成樹脂材からなる単一層の羽毛状綿素材又は当該羽毛状綿素材を積層してシート形態の積層羽毛状綿素材群とし、当該単一層の羽毛状綿素材又は積層羽毛状綿素材群に対してミシンによるキルティング糸により様々なパターンのキルティング加工処理を施してシート状の詰め物形態とした羽毛状綿素材体の製造方法であることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、キルティング処理により羽毛状綿素材の偏りが生じることが無く保温性に優れ、そして、前記従来例のような羽毛の吹き出し状態が軽減され、更に動物特有の臭気を伴うこともなく、掛け布団等の内容物として極めて好適な特性を発揮させることができ、布団類等の内容物として極めて好適なシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体を簡略な工程の基に効率よく製造できるシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法を実現し提供することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様に、優れた効果を発揮するシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体を簡略な工程の基に効率よく製造することができるシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法を実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の実施例に係るシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体を製造するキルティング装置の全体構成を示す概略平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体を製造するキルティング装置の全体構成を示す概略断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る羽毛状綿素材の概略説明図である。
【図４】図４は本実施例に係る下側不織布と上側不織布との間に合成樹脂材からなる羽毛状綿素材を積層してシート形態とした積層羽毛状綿素材群を模式的に示す概略平面図である。
【図５】図５は本実施例に係る下側不織布と上側不織布との間に合成樹脂材からなる羽毛状綿素材を積層してシート形態とした積層羽毛状綿素材群模式的に示す概略断面図である。
【図６】図６は本実施例に係るキルティング装置において積層羽毛状綿素材群に対する多頭ミシンによるキルティング加工処理前の状態を示す概略平面図である。
【図７】図７は本実施例に係るキルティング装置において積層羽毛状綿素材群に対して多頭ミシンを往方向に駆動してキルティング加工処理を実施した状態を示す概略平面図である。
【図８】図８は本実施例に係るキルティング装置において多頭ミシンを往方向に駆動して積層羽毛状綿素材群にキルティング加工処理を実施した後、積層羽毛状綿素材群を一定寸法搬送して復方向へのキルティング加工処理の準備段階を示す概略平面図である。
【図９】図９は本実施例に係るキルティング装置において積層羽毛状綿素材群に対して多頭ミシンを復方向に駆動してキルティング加工処理を実施した状態を示す概略平面図である。
【図１０】図１０は本実施例に係るキルティング装置によりキルティング加工処理を施した状態で下側不織布、上側不織布除去前のシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体を示す概略平面図である。
【図１１】図１１は本実施例に係るキルティング装置によりキルティング加工処理を施し、下側不織布、上側不織布を除去したシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体を模式的に示す概略断面図である。
【図１２】図１２は本実施例に係るシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の具体例を写真形態で示す説明図である。
【図１３】図１３は本実施例に係る変形例としてのシート形態で衣服型紙パターン状とした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造工程を示す概略説明図である。
【図１４】図１４は本実施例に係るキルティング装置の制御系を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、天然羽毛ではなく、合成樹脂材を用い、天然羽毛に模した形態に人工製造した羽毛状綿素材を利用し、寝具、例えばダウンジャケットをはじめとする各種衣類等の内容物として好適に利用できる詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法を提供するという目的を、下側不織布と上側不織布との間に合成樹脂材からなる単一層の羽毛状綿素材又は当該羽毛状綿素材を積層してシート形態の積層羽毛状綿素材群を配置してキルティング対象物とし、このキルティング対象物に対して多頭ミシンによるキルティング糸により様々なパターンのキルティング加工処理を施し、前記下側不織布、上側不織布を除去してシート状の詰め物形態とした羽毛状綿素材体の製造方法により実現した。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の実施例に係るシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体の製造方法について図１乃至図１２を参照して説明する。
【００１５】
まず、本実施に係る製造方法における羽毛状綿素材１について、図３を参照して説明する。
【００１６】
図３は、本実施例に係る製造方法における天然の羽毛に模した形態に人工製造したダウンボール状の塊を比較的大きくし、かつ、綿状の長繊維として形成されて完成した状態の羽毛状綿素材（羽毛状綿素材）１を示すものである。
【００１７】
本実施例に係る製造方法における羽毛状綿素材１は、図３に示すように、合成樹脂材からなる軸糸ａと、この軸糸ａよりも長い合成樹脂材からなる浮糸ｂを含み、前記軸糸ａと浮糸ｂはエアー交絡により、前記浮糸ｂは開繊してループ状或いは綿状繊維を形成しつつ軸糸ａと浮糸ｂが絡み合い繋がって一体化されて一列に連なり所定の大きさで所定の間隔をもったダウンボール状の塊を備えた形態であり、かつ、綿状の長繊維を形成して、全体として羽毛に模して人工製造したものである。
【００１８】
すなわち、羽毛状綿素材１は、前記軸糸ａと浮糸ｂとが絡み合い繋がって詳細は後述するダウンボール状の塊が間隔を有しつつ配列され、かつ、全体として綿状の長繊維を形成しているものである。
【００１９】
本実施例において、ダウンボール状の塊とは、軸糸ａ・浮糸ｂのフィラメント同士が結束して絡み合い繋がって一体化され、一列に連なった形態の羽毛状綿素材１における軸糸ａに対して、例えば、１〜１０ｃｍの間隔をもって連続的に配列された直径が例えば略１．０〜３．５ｃｍの浮糸ｂの塊状部分を意味する。
【００２０】
次に前記羽毛状綿素材１を基にして製造する詰め物用の羽毛状綿素材体３１及びその具体的製造方法について詳述する。
【００２１】
図１、図２は、本実施例に係る製造方法における詰め物用の羽毛状綿素材体３１を製造するためのキルティング装置２１を示すものである。
【００２２】
本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１は、平面視四角形状を呈する大型四角形状の基台２と、この基台２上に配置した大型直方体状のキルティング架台３とを有している。
【００２３】
なお、本実施例においては、図１に示すように、紙面横方向をＸ１、Ｘ２方向、紙面縦方向をＹ１、Ｙ２方向とし、更にＸ１方向をキルティング対象物２２の搬送方向とし、Ｙ１方向を後述する多頭ミシン１１の往方向とし、Ｙ２方向を多頭ミシン１１の復方向と定義して以下の説明を行う。
【００２４】
本発明においては、キルティング対象物２２を、合成樹脂材からなる多数の羽毛状綿素材１を平面状に敷きつめた状態の単一層の羽毛状綿素材１（図示せず）としても良く、また、図４に示すように、羽毛状綿素材１を積層してシート形態の積層羽毛状綿素材群１Ａとしても良い。
【００２５】
本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１は、更に、前記キルティング架台３のＸ２方向側の側部にキルティング架台３と平行にキルティング対象物２２用のガイドローラ４を配置し、このガイドローラ４の更に外側にキルティング対象物２２用の供給ローラ５を平行配置している。
【００２６】
そして、前記ガイドローラ４、供給ローラ５を前記基台２上で各々回転可能に支持するように構成している。
【００２７】
一方、前記キルティング架台３のＸ１方向側の側部においては、キルティング架台３と平行にキルティング対象物２２の巻取り用の巻取りローラ６を配置して、巻取りローラ６を前記基台２上で回転可能に支持するように構成している。
【００２８】
そして、前記巻取りローラ６を図２に示す巻取りローラ回転駆動部７により図１に示す矢印方向に回転駆動するように構成している。
【００２９】
本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１は、更に、前記基台２上でキルティング架台３のＹ２方向側の外側に、このキルティング架台３上においてキルティング架台３と一定の間隔を保持したままＹ１，Ｙ２方向に移動可能に略直方体状を呈する多頭ミシン１１を配置している。
【００３０】
そして、この多頭ミシン１１を前記キルティング架台３において多頭ミシン駆動部１２によりＹ１，Ｙ２方向に往復駆動するように構成している。
【００３１】
なお、多頭ミシン１１の具体的支持構造及び多頭ミシン駆動部１２の詳細構成は説明を省略するが公知の手段を採用したものである。
【００３２】
前記多頭ミシン１１は、ミシン単体１３の４台直列構造で、また、ミシン単体１３は各々２本のキルティング針１４を下向きに配置しており、これにより、前記多頭ミシン１１は、合計８本のキルティング針１４を所定間隔で備え、各々キルティング糸ｃを使用してキルティング対象物２２に対して、所定間隔を有する複数条（図示する実施例では例えば８条）の例えば直線的で、かつ、Ｙ１、Ｙ２方向のキルティング加工処理を実行するように構成している。
【００３３】
前記多頭ミシン１１は、図示例に限定されるものでないことは勿論である。また、本発明においては、前記多頭ミシン１１におけるキルティング針１４の数を実施例の数に限定するものではない。
【００３４】
本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１は、キルティング作業等を制御して記憶されたパターンファイル内のデータに応じて様々な形のパターン配列のキルティングを行なうようにプログラムされた制御部５４を具備している。そして、キルティング装置２１における各駆動部は、パターンデータに応答する制御部５４内のパターンプログラムに応じて制御される。
【００３５】
本実施例の製造方法におけるキルティング加工パターンとしては、図示する場合の他、前記多頭ミシン１１の往復駆動部５０による多頭ミシン１１のＹ方向への駆動と、前記キルティング対象物２２の（往復）駆動部５１によるキルティング対象物２２のＸ方向への駆動と、前記キルティング針１４の動作駆動部５２によるキルティング装置２１のキルティング駆動との組み合わせによって、Ｘ方向のみキルティングする場合、Ｙ方向のみキルティングする場合、Ｘ方向、Ｙ方向の組み合わせによりキルティングする場合、Ｘ方向、Ｙ方向の組み合わせによりキルティングした後更に斜め方向にキルティングする場合、曲線を含む様々な形のパターン配列のキルティング等、種々のキルティング加工パターンを採用して前記詰め物用の羽毛状綿素材体３１を製造することができる。
【００３６】
すなわち、本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１は、直線及び曲線の自在な線をキルティング加工するためのプログラム及び制御の基に、直線だけでなく曲線を含む様々な形のパターン配列のキルティング加工処理を実行するように構成することができる。
【００３７】
図１４は、本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１の制御系を示すものである。
前記キルティング装置２１の制御系は、図１４に示すように、動作プログラムを記憶したプログラムメモリ５３と、前記動作プログラムに基づき各要素を制御する制御部５４と、を有している。
そして、前記制御部５３によって、前記キルティング装置２１を直線だけでなく曲線を含む様々な形のパターン配列のキルティング加工処理を実行するように構成することができる。
各動作制御は、自在な曲線方向に駆動するキルティング針１４の動作駆動部５２、Ｘ方向に往復駆動するキルティング対象物２２の（往復）駆動部５１、Ｙ方向に往復駆動する多頭ミシン１１の往復駆動部５０によりキルティング装置２１の各駆動部の各動作制御を行うように構成している。
また、前記制御部５４によって、操作部５６からの信号入力制御、前記表示部５７の表示制御を行うように構成している。
なお、多頭ミシン１１の具体的支持構造及び多頭ミシン１１の駆動部５０を含む各駆動部の詳細構成は説明を省略するが夫々公知の手段を採用したものである。
【００３８】
前記キルティング架台３には、上述した多頭ミシン１１の合計８本のキルティング針１４の配置に対応して、図２に示すように、各キルティング針１４のＹ１，Ｙ２方向の移動領域に対応する長溝３ａを設け、各キルティング針１４によるキルティング加工処理に支障が生じないように構成している。
【００３９】
更に、本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１は、図１、図２に示すように、前記キルティング架台３の上面とは所定間隔を有する配置で、かつ、前記多頭ミシン１１のＹ１，Ｙ２方向の移動に支障を来たさない位置に、Ｙ１，Ｙ２方向の３本の抑えバー１５を所定の間隔で配置し、３本の抑えバー１５の両端を各々前記基台２上で固定配置に支持している。
【００４０】
前記抑えバー１５は、前記キルティング架台３上をＸ１方向に搬送されるキルティング対象物２２の浮き上がり防止機能を発揮するものである。
【００４１】
次に、図４、図５を参照して前記キルティング対象物２２について詳述する。
前記キルティング対象物２２は、図４、図５に示すように、一定幅を有する長尺の下側不織布２３と上側不織布２４との間に、合成樹脂材からなる羽毛状綿素材１を積層（積層の数は問わない）してシート形態とした積層羽毛状綿素材群１Ａを配置し、全体として長尺のシート状としたものである。なお、図４では上側不織布２４を除去した状態を示している。
図示例では、キルティング対象物２２を、合成樹脂材からなる羽毛状綿素材１を積層してシート形態とした積層羽毛状綿素材群１Ａとして説明するが、本発明においては、キルティング対象物２２を単一層の羽毛状綿素材１として実施できることは勿論である。
【００４２】
この場合、羽毛状綿素材１の下側不織布２３、上側不織布２４間における敷き詰め態様としては、Ｘ１，Ｘ２方向一方向のみに敷き詰める場合、縦横に敷き詰める場合、縦横の上に更に斜めに敷き詰める場合等各種の例を挙げることができる。
【００４３】
これにより、布団や衣服等の作製目的物に適合した詰め物形態を容易に実現することが可能となる。
【００４４】
そして、このシート形態のキルティング対象物２２を、前記供給ローラ５、ガイドローラ４、及びキルティング架台３上を経て巻取りローラ６に掛け渡し、巻取りローラ回転駆動部７によりキルティング対象物２２をＸ１方向に搬送するように構成している。
【００４５】
次に、上述した構成からなるキルティング装置２１を使用して、本実施例に係る製造方法における詰め物用の羽毛状綿素材体３１を製造する製造工程について図６乃至図９を参照して概略的に説明する。
【００４６】
まず、図６に示すように、既述した図４、図５に示すようなキルティング対象物２２を作製して、このキルティング対象物２２をキルティング架台３上にＸ１，Ｘ２方向に配置し、前記供給ローラ５、ガイドローラ４、及びキルティング架台３上を経て巻取りローラ６に掛け渡す。
【００４７】
次に、図７に示すように、前記多頭ミシン駆動部１２により前記多頭ミシン１１をＹ１方向に一定時間駆動する。
【００４８】
そして、キルティング対象物２２に対して、多頭ミシン１１のキルティング針１４によるキルティング糸ｃによりＹ１方向の８条の直線的なキルティング加工処理を実行し、前記多頭ミシン１１を一旦停止する。
なお、前記したように、本実施例に係る製造方法におけるキルティング装置２１は、直線及び曲線の自在な線をキルティング加工するためのプログラム及び制御の基に、直線だけでなく曲線を含む様々な形のパターン配列のキルティング加工処理を実行するように構成できる。
【００４９】
次に、図８に示すように、前記巻取りローラ回転駆動部７により巻取りローラ６を一定時間回転駆動し、前記キルティング対象物２２を例えばＸ１方向に前記多頭ミシン１１のＸ１，Ｘ２方向の寸法分移動させ、巻取りローラ６を停止する。
【００５０】
次に、図９に示すように、前記多頭ミシン駆動部１２により前記多頭ミシン１１をＹ２方向に一定時間駆動し、キルティング対象物２２に対して、Ｙ２方向の８条の直線的なキルティング加工処理を実行し、前記多頭ミシン１１を停止する。
【００５１】
このような動作を順次繰り返すことにより、図１０に示すように、Ｙ１，Ｙ２方向にキルティング加工処理されたシート状で、下側不織布２３、上側不織布２４付きのキルティング対象物２２を得ることができる。
【００５２】
次に、上述のようにキルティング加工処理されたシート状のキルティング対象物２２から前記下側不織布２３、上側不織布２４を手作業で剥ぎ取り等により除去することによって、図１１に示すようなシート状の詰め物形態となった本実施例に係る製造方法における詰め物用の羽毛状綿素材体３１を製造することができる。
【００５３】
なお、図１２は、本実施例に係る製造方法におけるシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体３１の具体例を写真形態で示すものである。
【００５４】
次に、図１３を参照して本実施例に係る製造方法における詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａを製造する製造工程の変形例について説明する。
【００５５】
この変形例においては、その製造工程は基本的には既述した図６乃至図９に示す場合と同様であるが、キルティング対象物２２Ａとして前記上側不織布２４に替えて衣服型紙パターン２５を付した上側不織布２４Ａを採用する。
【００５６】
そして、このキルティング対象物２２Ａに対して既述した場合と同様にしてキルティング加工処理を行い、次に、キルティング加工処理されたシート状のキルティング対象物２２Ａに対して前記上側不織布２４Ａに付した衣服型紙パターン２５の形状に沿った切り抜きを行い、更に、前記上側不織布２４Ａ、下側不織布２３を除去してシート形態で衣服型紙パターン状とした詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａを製造するものである。
なお、図１３に示すように、衣服型紙パターン２５の形状に沿ったキルティング加工処理を実行した後、衣服型紙パターン２５のキルティング加工した部分の外周の形状に沿った切り抜きを行い、更に、前記上側不織布２４Ａ、下側不織布２３を除去してシート形態で衣服型紙パターン状とした詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａを製造することもできる。
【００５７】
上述した実施例及び変形例において、前記多頭ミシン１１に使用するキルティング糸ｃとしては、通常のキルティング糸ｃの他、伸縮性を有するゴム製の糸を使用することも可能である。
【００５８】
このような伸縮性を有する糸をキルティング糸ｃとして採用することで、詰め物用の羽毛状綿素材体３１又は詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａがその伸縮性に応じて伸縮可能になり、例えば詰め物用の羽毛状綿素材体３１又は詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａを運動用衣服の詰め物として用いた場合、着用者の身体動に連動して運動用衣服の各部分（例えば腕の付け根部分、脇の部分等）が問題なく伸縮することになり、身体動に応じた無理なく伸縮性、円滑性、快適性を実現できる利点がある。
【００５９】
以上説明した本実施例の製造方法における詰め物用の羽毛状綿素材体３１によれば、キルティング処理により羽毛状綿素材１の偏りが生じることが無く、保温性に優れ、前記従来例のような羽毛の吹き出し現象を軽減でき、更に動物特有の臭気を伴うこともなく、掛け布団等の内容物として極めて好適な特性を発揮させることができる。
【００６０】
また、本実施例の詰め物用の羽毛状綿素材体３１の製造方法によれば、上記優れた特性を発揮するシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体３１を既述した簡略な工程の基に効率よく製造することができる。
【００６１】
更に、変形例の詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａによれば、キルティング処理により羽毛状綿素材１の偏りが生じることが無く、保温性に優れ、前記従来例のような羽毛の吹き出し現象を軽減でき、更に動物特有の臭気を伴うことが無いとともに、シート形態で衣服型紙パターン状に構成しているので、直ちにジャケット等の衣服縫製用の詰め物として好適に利用することができる。
【００６２】
また、変形例の詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａの製造方法によれば、上記優れた特性を発揮するシート形態にした詰め物用の羽毛状綿素材体３１Ａを既述した簡略な工程の基に効率よく製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る製造方法により得られる詰め物用の羽毛状綿素材体は、掛け布団の内容物として適用できる他、敷き布団、枕、大小のクッション類、枕類、例えばダウンジャケットをはじめとする各種の衣類等の内容物として広範に適用可能である。
【符号の説明】
【００６４】
１    羽毛状綿素材
１Ａ  積層羽毛状綿素材群
２    基台
３    キルティング架台
３ａ  長溝
４    ガイドローラ
５    供給ローラ
６    巻取りローラ
７    巻取りローラ回転駆動部
１１    多頭ミシン
１２    多頭ミシン駆動部
１３    ミシン単体
１４    キルティング針
１５    抑えバー
２１    キルティング装置
２２    キルティング対象物
２２Ａ  キルティング対象物
２３    下側不織布
２４    上側不織布
２４Ａ  上側不織布
２５    衣服型紙パターン
３１    詰め物用の羽毛状綿素材体
３１Ａ  詰め物用の羽毛状綿素材体
５０    多頭ミシンの往復駆動部
５１    キルティング対象物の往復駆動部
５２    キルティング針の動作駆動部
５３    プログラムメモリ
５４    制御部
５６    操作部
５７    表示部
ａ    軸糸
ｂ    浮糸
ｃ    キルティング糸
【図１】
0006730556.tif 000002
【図２】
0006730556.tif 000003
【図３】
0006730556.tif 000004
【図４】
0006730556.tif 000005
【図５】
0006730556.tif 000006
【図６】
0006730556.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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