(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方のヒートシンク部材と他方のヒートシンク部材を備え、
一方のヒートシンク部材及び他方のヒートシンク部材は、ベース部と、ベース部に互いに間隔をおいて立設した複数の板状のメインフィン部と、メインフィン部の両側面に互いに間隔をおいて設けられた板状のサブフィン部とを有し、ベース部同士が対向しており、
一方のヒートシンク部材のメインフィン部が他方のヒートシンク部材のメインフィン部の間に配置されているとともに、一方のヒートシンク部材のサブフィン部間に他方のヒートシンク部材のサブフィン部の先端が対向していることを特徴とするヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
半導体素子等の冷却に使用するヒートシンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器に搭載される半導体の冷却等には、空冷式のヒートシンクが用いられており、例えば、矩形形状の基板上に平板状の多数のフィンを立設して構成され、基板に配置した半導体の冷却を可能とするヒートシンクは知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２２２６６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
空冷式のヒートシンクにおいて放熱能力を向上させるためにはフィン部の表面積を増やすことが必要であり、そのためにベース板に立設されるフィン部の間隔を短くしてフィン部の数を増やすことなどが有効である。しかし、上記特許文献１のヒートシンクにおいてフィンの間隔を狭くして形成することが難しく、フィン部の表面積を増やすことが難しかった。
また、ヒートシンクを押出成形により成形することも行われているが、押出成形により成形してもフィン部の間隔を狭くすると成形不良が生じやすく、間隔を狭くして表面積を増やすことが難しかった。
【０００５】
本発明は、上記の事情を鑑みたものであり空冷式のヒートシンクにおいて、フィン部を押出成形により成形するとともに、成形不良の発生を抑制しながらフィン部の表面積を増やして放熱能力の高いヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方のヒートシンク部材と他方のヒートシンク部材を備え、
一方のヒートシンク部材及び他方のヒートシンク部材は、ベース部と、ベース部に互いに間隔をおいて立設した複数の板状のメインフィン部と、メインフィン部の両側面に互いに間隔をおいて設けられた板状のサブフィン部とを有し、ベース部同士が対向しており、一方のヒートシンク部材のメインフィン部が他方のヒートシンク部材のメインフィン部の間に配置されているとともに、一方のヒートシンク部材のサブフィン部間に他方のヒートシンク部材のサブフィン部の先端が対向していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のヒートシンクによると、押出成形によってフィン部の成形を簡単に行うことができ、フィン部の表面積が大きい放熱能力の高いヒートシンクを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るヒートシンクの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る両面実装ヒートシンクの断面図であり、（ａ）は一つのヒートシンク部材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すヒートシンク部材を２つ連結して構成したヒートシンクの断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る両面実装ヒートシンクの断面図であり、（ａ）は一つのヒートシンク部材の断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すヒートシンク部材を２つ連結して構成したヒートシンクの断面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態に係る片面実装ヒートシンクの断面図であり、（ａ）はカバー部材（ヒートシンク部材）の断面図であり、（ｂ）はベース部材（ヒートシンク部材）であり、（ｃ）は（ａ）に示すカバー部材（ヒートシンク部材）と（ｂ）に示すベース部材（ヒートシンク部材）を連結して構成したヒートシンクの断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るヒートシンクを構成するヒートシンク部材の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結し始め時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結途中の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結完了時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るヒートシンクについて、図面を参照しながら説明する。
（全体の構成）
本発明の実施形態に係るヒートシンクは、図１に示すように、高い熱伝導性を有するアルミニウム合金等の押出成形により成形される複数のヒートシンク部材１を備え、全体として断面略矩形状のダクト状をなすヒートシンクとして構成されており、ヒートシンク部材１，１は、おおむね上下方向に延びるように設けられた複数のフィン部１３を有している。
なお、本説明においては、図１に示すように、ダクト状のヒートシンクの空気が流れる方向を長手方向といい、フィン部１３が立ち上がる方向を上下方向といい、複数のフィン部が並ぶ方向を幅方向という。
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクは、同一構造を備える一対のヒートシンク部材１，１を対向して連結することにより製造することができる。
各ヒートシンク部材１は、図２（ａ）に示すように、平面視略矩形の板状部材からなりその外周面が発熱体を配置する冷却面１１ａとなるベース部１１と、ベース部１１の幅方向一側端からベース部１１に対して略垂直に延設される側板部１２と、ベース部１１の冷却面１１ａと反対側の面１１ｂ（以下、「内周面」という。）に立設されるフィン部１３を備えている。
【００１１】
ベース部１１は、その内周面１１ｂに３つのフィン部１３が幅方向に並べて設けられており、ベース部１１の内周面１１ｂの側板部１２とフィン部１３との間及び隣接するフィン部１３，１３間には、対向して連結されるヒートシンク部材１のフィン部１３の先端部が挿入される合計３つの挿入溝１１１が設けられている。
また、ベース部１１の内周面１１ｂの幅方向他側端部には、対向して連結されるヒートシンク部材１の側板部１２の先端部が嵌入される嵌入溝１１２が設けられている。
【００１２】
側板部１２は、ベース部１１の幅方向一側端から、外周面をベース部１１の一側面と面一にして設けられており、その内周面（一方の面）には、ヒートシンク部材１の幅方向に延びる板状の側板フィン部（サブフィン部）１２１が上下方向に複数枚設けられている。側板部１２の先端部は外周端面から少し内周方向に屈曲して延びており、対向するヒートシンク部材１のベース部１１の嵌入溝１１２に嵌入する嵌入部１２２として形成されている。
【００１３】
フィン部１３は、ベース部１１の内周面から立設する板状のメインフィン部１３１と、メインフィン部１３１の両側面から幅方向に延びる板状のサブフィン部１３２とから構成されており、サブフィン部１３２は上下方向に複数枚設けられている。メインフィン部１３１の先端部は対向するヒートシンク部材１のベース部１１の挿入溝１１１に挿入する挿入部１３３として形成されている。
そして、側板部１２の側板フィン部（サブフィン部）１２１と隣接するフィン部１３のサブフィン部１３２の先端同士の間隔ｄ１及び隣接するフィン部１３，１３のサブフィン部１３２，１３２先端同士の間隔ｄ２は、一つのフィン部１３の幅寸法ｄ３よりも大きく形成されており、一方のヒートシンク部材１に対して他方のヒートシンク部材１を上下方向に近づけて連結できるように構成されている。
【００１４】
ヒートシンクを製造するに際しては、図２（ｂ）に示すように、押出成形した一対のヒートシンク部材１の内周面１１ｂを対向させて近づけて、一方及び他方のヒートシンク部材１の側板部１２の嵌入部１２２を他方及び一方のヒートシンク部材１の嵌入溝１１２に嵌入し、一方及び他方のヒートシンク部材１のフィン部１３の挿入部１３３を他方及び一方のヒートシンク部材１の挿入溝１１１に挿入して、嵌入溝１１２と嵌入部１２２とをカシメ等の手段により固定して連結することで、上下両外周面に冷却面１１ａ，１１ａを備える断面略矩形のダクト状のヒートシンクを製造することができる。
【００１５】
以上の第１の実施形態のヒートシンクにおいては、ヒートシンクのダクトＡ内部において、隣接するフィン部１３及び側板部１２のサブフィン部１３２，１２１が上下方向に位置がずれるようにメインフィン部１３１及び側板部１２に対するサブフィン部１３２，１２１の位置が設定されており、フィン部同士の間隔を狭くしなくても表面積を増やすことができ、また、ダクトＡ内を流れる空気に乱流が発生しやすく冷却効率を向上させることができる。さらに、サブフィン部１３２，１２１が配置される空間ａが上下方向に連続する断面を形成するので、ダクトＡ内を流れる空気が上下方向で分断されることなく、ダクトＡの長手方向一方にファンを直接取り付けた場合などにも冷却ムラが生じ難いように構成されている。
また、ヒートシンク部材１，１のベース部１１に側板部１２を有し、側板部１２にもサブフィン部１２１を設けているので、別にカバー部材を配置することなくダクトを形成できると共に、側板部１２にも放熱機能を持たせることができ、放熱性能を向上させることができる。
【００１６】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材２は、図３に示すように、第１の実施形態に係るヒートシンクと同様に同一構造を備える一対のヒートシンク部材２を対向して連結することにより製造することができ、基本的には、図２に示す第１の実施形態と同じである。
そして、第２の実施形態に係るヒートシンクは、図３（ａ）に示すように、ベース部２１の内周面２１ｂの両側に隆起部２１ｃ，２１ｃが形成されて断面形状が幅方向中央部分に凹部を有する形状となっている点、及び、ベース部２１の幅方向一側端から延設される側板部がベース部２１の内周面から立設するフィン部２３と類似する片フィン部２４により形成されている点で第１の実施形態と概ね相違している。
【００１７】
ベース部２１は、内周面２１ｂの両側部が隆起部２１ｃ，２１ｃとして形成されており、両隆起部２１ｃ，２１ｃ間は凹部として形成されている。ベース部２１の内周面２１ｂには、幅方向で一方側隆起部２１ｃの端部上面から片フィン部２４が立設され、凹部上面から２つのフィン部２３，２３が立設され、幅方向で他方側隆起部２１ｃの上面から１つのフィン部２３が立設されており、各フィン部２３，２４は幅方向に並べて設けられている。
【００１８】
一方側隆起部２１ｃの上面及び凹部の上面であって各フィン部２３，２４の間には、対向して連結されるヒートシンク部材２のフィン部２３の先端部が挿入される合計３つの挿入溝２１１が設けられている。
また、ベース部１１の内周面１１ｂの幅方向で他方側隆起部２１ｃの上面には、対向して連結されるヒートシンク部材１の片フィン部２４の先端部が嵌入される嵌入溝２１２が設けられている。
【００１９】
フィン部２３は、ベース部２１の内周面から立設する板状のメインフィン部２３１と、メインフィン部２３１の両側面から幅方向に延びる板状のサブフィン部２３２とから構成されており、サブフィン部２３２は上下方向に複数枚設けられている。メインフィン部２３１の先端部は対向するヒートシンク部材２のベース部２１の挿入溝２１１に挿入する挿入部２３３として形成されている。
【００２０】
また、片フィン部２４は、ベース部２１の一方側隆起部２１ｃの上面から立設する板状のメインフィン部２４１と、メインフィン部２４１の内周側面からヒートシンク部材２の幅方向に延びる板状のサブフィン部２４２とから構成されており、サブフィン部２４２は上下方向に複数枚設けられている。メインフィン部２４１の先端部は対向するヒートシンク部材２のベース部２１の嵌入溝２１２に嵌入する嵌入部２４３として形成されている。
そして、片フィン部２４と隣接するフィン部２３のサブフィン部２３２，２４２の先端の間隔及び隣接するフィン部２３，２３のサブフィン部２３２，２３２先端の間隔ｄ４は、一つのフィン部２３の幅寸法ｄ５よりも小さく形成されている。
【００２１】
以上の第２の実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、一対のヒートシンク部材２，２の内周面２１ｂを対向して連結させた状態でダクトＡの４隅部分に隆起部２１ｃが配置され、隆起部２１ｃにファンをネジ止めするなどして直接固定することができるので、ヒートシンクの小型化することができ、取り扱いを容易にすることができる。
また、隣接するフィン部２３，２４のサブフィン部２３２，２４２を平面視で重複するように配置することでダクトＡの断面積あたりの放熱性能を向上させることができる。
【００２２】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材は、図４に示すように、第１、２の実施形態に係るヒートシンクと異なり、異なる構造を備える一組のヒートシンク部材３、４を対向して連結することにより製造することができる。
一方のヒートシンク部材３は、図４（ｂ）に示すように、平面視略矩形の板状部材からなりその外周面が発熱体を配置する冷却面３１ａとなるベース部３１と、ベース部３１の内周面３１ｂに立設されるフィン部３２を備えている。
また、他方のヒートシンク部材４は、図４（ａ）に示すように、ベース部３１の幅方向両端部に固定されてベース部３１の上方を覆うように装着されるカバー部４１と、カバー部４１の内周面に設けられるフィン部４２を備えている。
【００２３】
一方のヒートシンク部材３のベース部３１は、板状部材の内周面３１ｂに幅方向に４つのフィン部３２が並んで立設されている。ベース部３１の内周面３１ｂの４枚のフィン部３２の間には、他方のヒートシンク部材４のカバー部４１の内周面に設けられたフィン部４２の先端部が挿入される３つの挿入溝３１１が設けられている。
また、ベース部３１の内周面３１ｂの幅方向両端部には、他方のヒートシンク部材４のカバー部４１の両端部が嵌入される嵌入溝３１２，３１２が設けられている。
【００２４】
一方のヒートシンク部材３のフィン部３２は、ベース部３１の内周面３１ｂから立設する板状のメインフィン部３２１と、メインフィン部３２１の両側面から幅方向に延びる板状のサブフィン部３２２とから構成されており、サブフィン部３２２は上下方向に複数枚設けられている。
【００２５】
他方のヒートシンク部材４のカバー部４１は、ベース部３１の嵌入溝３１２，３１２に嵌合される嵌合部４１１ａ，４１１ａを備える左右の側壁部４１１，４１１と、側壁部４１１，４１１の上端間に配置される天井部４１２とを備えており、側壁部４１１の内周面には、幅方向に延びる板状のサブフィン部４１３が上下方向に複数枚設けられている。
また、天井部４１２の内周面（下面）４１２ｂには、３つのフィン部４２が設けられている。
【００２６】
他方のヒートシンク部材４のフィン部４２は、カバー部４１の天井部４１２の内周面（下面）から垂設されるメインフィン部４２１と、メインフィン部４２１の両側面から幅方向に延びる板状のサブフィン部４２２とから構成されており、サブフィン部４２２は上下方向に複数枚設けられている。メインフィン部４２１の先端部は対向するヒートシンク部材３のベース部３１の挿入溝３１１に挿入する挿入部４２３として形成されている。
【００２７】
そして、フィン部３２，４２のサブフィン部３２２，４２２の先端と隣接するフィン部フィン部３２，４２のサブフィン部３２２，４２２の先端との間隔ｄ６は、一つのフィン部３２の幅寸法ｄ７よりも小さく形成されている。
【００２８】
ヒートシンクを製造するに際しては、図４（ｃ）に示すように、押出成形した一組のヒートシンク部材３，４の内周面を対向させて他方のヒートシンク部材４の側壁部４１１，４１１の嵌合部４１１ａ，４１１ａを一方のヒートシンク部材３のベース部３１の嵌入溝３１２，３１２に嵌入するとともに、他方のヒートシンク部材４のカバー部４１の天井部４１２の内周面４１２ｂに設けたフィン部４２，４２の挿入部４２３，４２３を一方のヒートシンク部材３のベース部３１に設けた挿入溝３１１，３１１に挿入して、嵌入溝３１２，３１２と嵌合部４１１ａ，４１１ａとをかしめ等の手段により固定して連結することで、一面（下面）に冷却面３１ａを備える断面略矩形のダクト状のヒートシンクを製造することができる。
【００２９】
ヒートシンクのダクトＡ内部において、隣接するフィン部３２，４２の及び側壁部４１１のサブフィン部３２２，４２２，４１３が上下方向に位置がずれるように配置されるようにメインフィン部３２１，４２１及び側壁部４１１に対するサブフィン部３２２，４２２，４１３の位置が設定されている。
【００３０】
以上の第３実施形態においては、サブフィン部３２２，４２２，４１３が配置される空間ａが上下方向に連続する断面を形成するとともに、二つの空間ａ，ａが上方で連絡しているので、ダクトＡ内を流れる空気がさらに分断されることなく、冷却ムラが生じ難いように構成されている。
また、一方のヒートシンク部材をカバー部により形成しているので、別にカバー部材を設けることなく、ダクトを構成することができ、また、カバー部自体によっても放熱することができるので、放熱効果を向上させることができる。
【００３１】
以上のように、フィン部をメインフィン部とサブフィン部とにより複雑な断面形状としながら、それぞれフィン部を有するヒートシンク部材同士を対向させて一つのヒートシンク部材を形成したので、押出成形時には極端に幅狭にフィン部を形成することなく、ヒートシンクとして製造された際には、複雑な断面形状を有する高いフィンを構成することができ、製造を煩雑化することなく放熱効率の高いヒートシンクを製造することができる。
【００３２】
（ヒートシンク部材の連結構造）
本実施形態に係るヒートシンクのような、押出形材からなる複数のヒートシンク部材を連結してダクトＡを形成するヒートシンクにおいては、ヒートシンク部材のベース部とフィン部との間で熱の伝達をスムーズに行うために、両者を確実に密着させることが好ましく、本実施形態に係るヒートシンクにおいては、複数のヒートシンク部材を連結した際に、フィン部の挿入部がベース部の挿入溝の内周面に対して押しつけられて密着するように形成されている。
以下、第１の実施形態の例をあげて具体的に説明する。
【００３３】
本実施形態に係るヒートシンクは、図５に示すように、ヒートシンク部材１が、ベース部に対してフィン部が傾斜して立設されており、さらに隣接するフィン部同士が異なる方向に傾斜して設けられている。
具体的には、３つのフィン部１３のうち側板部１２に隣接するフィン部（第１のフィン部）１３Ａは、ベース部１１の内周面１１ｂに対する直角の面から１°以下小さい傾斜角α１（８９〜９０°）を有して立設されており、第１のフィン部１３Ａに隣接するフィン部（第２のフィン部）１３Ｂは、ベース部１１の内周面１１ｂに対する直角の面から１°以下大きい傾斜角α２（９０〜９１°）を有して立設されており、第２のフィン部１３Ｂに隣接するフィン部（第３のフィン部）１３Ｃは、ベース部１１の内周面１１ｂに対する直角の面から１°以下小さい傾斜角α３（８９〜９０°）を有して立設されている。
【００３４】
そのため、ヒートシンク部材１，１同士を連結して一方のヒートシンク部材１のフィン部１３の挿入部１３３Ａないし挿入部１３３Ｃが他方のヒートシンク部材１のベース部１１に設けられた挿入溝１１１に挿入された時には、フィン部１３の弾性力によってフィン部の挿入部１３３の側面がベース部１１の挿入溝１１１の側面に対して押しつけられることになる。
なお、側板部１２については、ベース部１１の内周面１１ｂに対して略直角（９０°±０．５°）に立設されている。
【００３５】
ここで、ヒートシンク部材１，１同士を連結してヒートシンクを製造する工程について具体的に説明する。
ヒートシンク部材１，１同士を連結するために一方のヒートシンク部材１の側板部１２の嵌入部１２２が他方のヒートシンク部材１のベース部１１に設けられた嵌入溝１１２に嵌入する際には、その初期段階として、図６（ａ）に示すように、一方のヒートシンク部材１の第１フィン部１３Ａないし第３のフィン部１３Ｃの先端が他方のヒートシンク部材１のベース部１１に設けられた挿入溝１１１に対して幅方向にずれた状態で近づいていく。
そして、ベース部１１の挿入溝１１１のうち、第１のフィン部１３Ａと第３のフィン部１３Ｃに対向する挿入溝１１１は第１のフィン部１３Ａと第３のフィン部１３Ｃが傾斜している側板部１２側（図中、右側）の縁に、第２のフィン部１３Ｂに対向する挿入溝１１１は第２のフィン部１３Ｂが傾斜している反側板部１２側（左側）の縁に、即ちフィン部の先端がずれる側の縁には、挿入溝１１１から離れるにしたがってベース部１１の内周方向に盛り上がるスライド壁１１１ａが形成されており、スライド壁１１１ａに、ベース部１１に対してずれた状態で近づいてくる第１のフィン部１３Ａと第３のフィン部１３Ｃの挿入部１３３Ａ、１３３Ｃ、及び第２のフィン部１３Ｂの挿入部１３３Ｂ（図６（ｂ））がそれぞれ当接する。
【００３６】
挿入部１３３Ａ，１３３Ｂ，１３３Ｃが当接した状態で、さらにヒートシンク部材１，１を連結するために近づけていくと、図７（ａ）に示すように、スライド壁１１１ａに当接した第１のフィン部１３Ａ及び第３のフィン部１３Ｃの挿入部１３３Ａ、１３３Ｃが傾斜して立設された第１のフィン部１３Ａ及び第３のフィン部１３Ｃの弾性に抗して挿入溝１１１方向に導かれ、また、また第２のフィン部１３Ｂの挿入部１３３Ｂが傾斜して立設されたフィン部１３Ｂの弾性に抗して挿入溝１１１方向（図７（ｂ）中、右方向）に導かれ、やがて図８（ａ）に示すように、挿入部１３３Ａ，１３３Ｂ，１３３Ｃが挿入溝１１１に挿入されるとともに、ヒートシンク部材１の側板部１２が他方のベース部１１に設けられた嵌入溝１１２に嵌入される。
そして、ベース部１１の嵌入溝１１２と側板部１２の嵌入部１２２とをビス等により固定することで、ダクトＡ状のヒートシンクが形成される。
【００３７】
この状態において、フィン部１３の先端部はフィン部の弾性力に抗してベース部の挿入溝１１１内に挿入維持されているために、例えば第２のフィン部１３Ｂについて図８（ｂ）を用いて説明すれば、挿入溝１１１内に挿入されたフィン部１３Ｂの先端部（挿入部１３３Ｂ）には、先端部の側面１３３ｂ（図中、左側面）を挿入溝１１１の側面１１１ｂに強く押しつける押付力Ｙが働き、カシメ等の処理を行わなくてもフィン部の先端部側面がベース部の挿入溝の側面に密着して熱の伝達を確実に行うことができる。
【００３８】
以上の本実施形態のヒートシンクにおいては、押出形材からなる複数のヒートシンク部材のフィン部が傾斜して立設されており、隣接するフィン部が異なる方向に傾斜して設けられているので、ヒートシンク部材を連結することによって、ヒートシンク部材のフィン部がベース部の挿入溝に対して自然と密着して挿入させることができ、フィン部と挿入溝とをカシメたりネジ等の特別な固定具を用いて固定する必要がなく、製造を容易にすることができる。
また、少なくとも一つのヒートシンク部材は、一面にフィン部が設けられている板状のベース部を有し、ベース部の一面のフィン部間にはフィン嵌合溝を有しており、複数のヒートシンク部材は、一方及び／又は他方のヒートシンク部材に設けられたフィン部の先端部が他方及び／又は一方のヒートシンク部材に設けられたフィン嵌合溝に嵌合して接合されている、すなわち、少なくとも一つのヒートシンク部材を、一面にフィン部が設けられている板状のベース部を有するように構成し、ベース部の一面のフィン部間にフィン嵌合溝を設けて構成しているので、ヒートシンク部材に設けられたフィン部の先端部を他のヒートシンク部材に設けられたフィン嵌合溝に嵌合して接合することができ、接合により熱の伝達がなされ、放熱性能が向上する。
さらに、少なくとも一つのヒートシンク部材は側板部を有しており、側板部は、一方面にサブフィン部を有しており、接合された一方のヒートシンク部材に設けられたフィン部または側板部が他方のヒートシンク部材に設けられたフィン部または側板部に隣接するとともに、隣接するフィン部または側板部のサブフィン部同士が位置をずらして配置されている、すなわち、少なくとも一つのヒートシンク部材は側板部を有しており、側板部の一方面にはサブフィン部が設けられており、側板部が他方のヒートシンク部材に設けられたフィン部に隣接するとともに、側板部とそれに隣接するフィン部のサブフィン部同士が位置をずらして配置されていることで、側板部にも放熱機能を持たせることができ、放熱性能を向上させることができる。
【００３９】
以上のように、本実施形態のヒートシンクにおいては、メインフィン部の側面にサブフィンが形成された複雑な構造を有しながら、押出成形による成形を容易にし、かつ、十分な表面積を有するヒートシンクを形成することができる。
また、ダクトＡ内を流れる空気に乱流を発生させて冷却効率を向上させることができ、ダクトＡ内を流れる空気を上下方向で分断することなく、ダクトＡの長手方向一方にファンを直接取り付けた場合などにも冷却能力の低下を防止することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１        ：ヒートシンク部材
１１      ：ベース部
１１ａ    ：冷却面
１１ｂ    ：内周面
１１１    ：挿入溝
１１１ａ  ：スライド壁
１１２    ：嵌入溝
１２      ：側板部
１２１    ：サブフィン部
１２２    ：嵌入部
１３      ：フィン部
１３１    ：メインフィン部
１３２    ：サブフィン部
１３３    ：挿入部
２        ：ヒートシンク部材
２１      ：ベース部
２１ｂ    ：内周面
２１ｃ    ：隆起部
２１１    ：挿入溝
２１２    ：嵌入溝
２３      ：フィン部
２３１    ：メインフィン部
２３２    ：サブフィン部
２３３    ：挿入部
２４      ：片フィン部
２４１    ：メインフィン部
２４２    ：サブフィン部
２４３    ：嵌入部
３        ：ヒートシンク部材
３１      ：ベース部
３１ａ    ：冷却面
３１ｂ    ：内周面
３１１    ：挿入溝
３１２    ：嵌入溝
３２      ：フィン部
３２１    ：メインフィン部
３２２    ：サブフィン部
４        ：ヒートシンク部材
４１      ：カバー部
４１ｂ    ：内周面
４１１    ：側壁部
４１１ａ  ：嵌合部
４１２    ：天井部
４１２ｂ  ：内周面
４１３    ：サブフィン部
４２      ：フィン部
４２１    ：メインフィン部
４２２    ：サブフィン部
４２３    ：挿入部
Ａ        ：ダクト
ａ        ：空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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