(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面を掘削してタンクを設置する凹所を設ける工程と、当該凹所内にタンクを設置する工程と、設置したタンクと前記凹所の間の空間に土砂を埋め戻す工程とを備えた、地下埋設型液体タンクの埋設方法において、
設置したタンクと凹所との間の空間に土砂を埋め戻す際に、設置したタンクに当該タンクを満水にしたときのタンク底部とタンク頂部の圧力差より大きい内圧を加えて埋め戻すことを特徴とする、地下埋設型液体タンクの埋設方法。
【請求項２】
前記タンクの漏洩の有無ないし強度を確認する試験圧に相当する圧力の内圧を加える、請求項１記載の液体タンクの埋設方法。
【請求項３】
タンク内に充満した液体を直接加圧して上記内圧を加える、請求項１又は２記載の液体タンクの埋設方法。
【請求項４】
タンク内に供給した液体にバルーンを挿入して当該バルーン内のガス圧により上記内圧を加える、請求項１又は２記載の液体タンクの埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地下に設置するガソリンその他の燃料タンクや防火水槽などの液体タンクの埋設方法に関するもので、特に地面に掘削した凹所に設置したタンクと凹所との隙間に土砂を埋め戻す方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地下埋設型の液体タンク（以下、単に「タンク」と言う）は工場内で製作され、耐圧試験その他の必要な試験を行った後、現場に設置される。タンクを設置する現場では、地面を掘削して必要な大きさ及び深さの凹所を形成し、その底部にタンクを載置する基礎を構築する。完成したタンクは、この基礎上に吊り降ろされ、基礎にバンドで締結される。地下水がある地盤では、これらの土木工事は凹所の底部に設置したポンプで地下水を汲み上げながら行われる。
【０００３】
次に設置したタンクと凹所との隙間に土砂を埋め戻すのであるが、埋め戻した土砂の土圧や、埋め戻した土砂に浸透してきた地下水の水圧のため、基礎と共にタンクが浮き上がってくる。この浮き上がりを防ぐため、タンクに水を入れて（「水張り」と言われている。）埋め戻しているが、水張りすると水圧でタンクは下膨れ形状に変形する。
【０００４】
タンク内の液量を検出するために設けられる液面計が検出する液面と、タンク内の液量との関係は、タンクが変形していない状態で算出されるようになっているので、タンクが変形するとタンク内の液量を正確に検出できなくなる。
【０００５】
そこでタンクが浮き上がらない程度（通常はタンク高さの半分程度）の土砂を埋め戻した後、タンクに水を入れて浮き上がりを防止して残りの土砂を転圧しながら埋め戻している。そしてタンクの上から作用する土圧によって浮き上がりが防止されるまで土砂を埋め戻したら、タンク内の水を抜き、必要な配管や液面計などを取り付けて地表面の舗装などを行って設置工事を完了する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記のようにタンクと凹所との間にある程度の土を埋め戻してから、タンク内に浮上防止用の水を入れるという方法で埋戻しを行っても、タンクの変形を十分には防止することができない。
【０００７】
本願の発明者らが直径２，４００ｍｍの横置き円筒型のタンクについて行った試験では、工場内で、すなわちタンクに外圧（土圧）が全く作用していない状態でタンクを満水にすると、タンクの上下寸法が２４ｍｍ短くなった。このタンクをタンク高さの半分まで土砂を埋め戻してタンク内にタンク容積の２／３程度の水を入れると、そのときのタンクの上下寸法の変形は２ｍｍ程度であったが、そのままタンクを満水にすると上下寸法の変形が５ｍｍ程度にまでなり、上述のような埋め戻し方法を採用しても相当程度の変形（液量の検出誤差）が残る。
【０００８】
埋め戻したときに生ずるタンクの変形を考慮して、液面計の検出値とタンク内の液量の関係を補正することも考えられるが、タンクの変形の程度は、設置する地盤の土質や地下水の量、埋め戻した土砂に対する転圧の程度などにより異なるので、変形した状態での液面と液量の関係を求めることも困難である。
【０００９】
また、タンクの埋設を行う業者は一定では無いため、業者によっては手順通りの作業が行われない場合もある。更に地下水の多い土地では、半分程度の土砂を埋め戻して転圧するときに液状化が起こったりして転圧が困難になる場合も多い。
【００１０】
この発明は、タンクを埋め戻す際のタンクの変形を防止して、タンクが変形を生じること無く適切に埋設されること、及びタンクの変形を防止することにより、タンク内の液面計でより正確な液量を検出できるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明は、凹所内に定置したタンクを埋め戻す際にタンク内を加圧して埋め戻すことで上記課題を解決したものである。
【００１２】
すなわち、この発明の地下埋設型タンクの埋設方法は、地面９を掘削してタンク１を設置する凹所２を設ける工程と、凹所２内にタンク１を設置する工程と、設置したタンク１と凹所２との間の空間３に土砂４を埋め戻す工程とを備えた、地下埋設型液体タンクの埋設方法において、凹所２内に設置したタンク１と当該凹所との間の空間３に土砂４を埋め戻す際に、設置したタンク１に当該タンクを満水にしたときのタンク底部とタンク頂部の圧力差より大きい内圧を加えて埋め戻すことを特徴とする。
【００１３】
土砂４を埋め戻すときにタンク１に加える内圧が高いほど、水張りした水５の圧力や埋め戻した土砂４の圧力によるタンク１の偏った変形を小さくすることができる。完成したタンクは、漏洩の有無ないし強度を確認する耐圧試験を行っているので、当該耐圧試験の圧力以下でタンクを満水にしたときのタンク底部とタンク頂部の圧力差の５〜数１０倍程度の内圧を加えることで、タンク１に過大な圧力を加えること無く、水圧や土圧による偏った変形を抑制できる。
【００１４】
通常は、タンク１内に水を満たした後、ポンプ６で充満した水を直接加圧してタンク１内を加圧する。内圧を加える他の方法として、タンク内にバルーン８を挿入しておき、タンク１内にある程度の水５を供給した後、タンク１内に挿入したバルーン８にガス圧を加えることにより、タンク内の水を加圧することもできる。この方法によれば、ガスボンベ７の圧力でタンク内を加圧できる。可燃性の液体を収容するタンクの場合には、ガスとして炭酸ガスやアルゴンガスなどの不活性ガスを使用するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
ボールやタイヤの空気圧を高くすると、外力による局部的な変形や偏った変形が小さくなることからも理解されるように、内圧をかけることによってタンクの上部と下部の水圧差や埋め戻しの際の不均一な土圧によるタンクの局部的な変形ないし偏った変形を小さくすることができる。
【００１６】
直径２，４００ｍｍの横置き円筒型のタンクでは、上下の水圧差は０．２４ｋｇ／ｃｍ２となるので、２ｋｇ／ｃｍ２の内圧をかければ、上下の圧力差が１／１０になり、水圧差によるタンクの偏った変形を十分に小さくすることができ、タンク内の液面計によるタンク内の液量の検出誤差を十分に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】凹所に設置した埋戻し前のタンクを示す第１実施例の横断面図
【図２】水張り中の状態を示す第１実施例の横断面図
【図３】タンク内の水を加圧して埋め戻した状態で示す第１実施例の横断面図
【図４】凹所に設置した埋戻し前のタンクを示す第２実施例の横断面図
【図５】水張り中の状態を示す第２実施例の横断面図
【図６】タンク内の水を加圧した状態を示す第２実施例の横断面図
【図７】埋め戻した状態で示す第２実施例の横断面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照してこの発明の実施形態を説明する。図１〜図３は、この発明の第１実施例を示した図で、内圧を水圧でかける例を示している。タンク１は、横置き円筒型で、図はすべてその横断面を示している。
【００１９】
図１は、地面に掘削した凹所２の底部に設けた基礎３１にタンク１を載置してバンド３２で基礎３１に締結した状態の図である。タンクを埋め戻す際には、タンクに設けられているマンホールや配管用の穴（配管ホール）は仮蓋で密閉されるが、そのホールの一つ１１を密閉する仮蓋１２にタンク底部に達する水パイプ１３とプラグで閉鎖できる空気孔１４を設けておく。
【００２０】
図２は、水張り工程を示している。仮蓋１２に設けた水パイプ１３にポンプ６を接続する。ポンプ６と水パイプ１３をつなぐポンプ配管１５には、圧力計１６とリリーフ弁１７と開閉バルブ１９とを設けておく。リリーフ弁１７は、リリーフ圧をタンクにかける内圧に設定する（例えば、２ｋｇ／ｃｍ2）。そして、ポンプ６を運転してタンク１内に水５を供給し、空気孔１４から水が漏れだしてきたら、当該空気孔をプラグ１８で閉鎖して、更にポンプ６を運転してリリーフ弁１７が動作する圧力までポンプ６を運転する。
【００２１】
図３は、タンク１を埋め戻した状態を示している。タンク１の内圧を維持した状態で凹所２とタンク１との間の空間３に転圧しながら土砂４を埋め戻す。所定の高さまで埋め戻したら、ポンプ配管１５にポンプ６を逆に接続してタンク１内の水を排水し、仮蓋１２を取り外してマンホール蓋や配管ボックスを取り付けて埋設工事を完了する。
【００２２】
図４〜図７は、この発明の第２実施例を示した図で、ガス圧により内圧をかける例である。タンク１には、少なくともマンホールと配管ホールとの複数のホールが設けられている。そこで、マンホール２１を塞ぐ仮蓋２２にバルーン（ゴム袋）８を吊り下げたガスパイプ２３を取り付けて、バルーン８をタンク内に挿入した状態でマンホール２１を閉鎖する。そして、第１実施例と同様に、図４〜７には図示されていない配管ホールを塞ぐ仮蓋（第１実施例の仮蓋１２に相当）に、タンクの底部に達する水パイプ１３と空気孔１４を設けておく。
【００２３】
タンク１を基礎３１にバンド３２で固定した後、水パイプ１３にはポンプ６を接続する。このポンプには、リリーフ弁や圧力計を設ける必要はないが、開閉バルブ１９を設けておく。一方、ガスパイプ２３にはボンベ配管２５でガスボンベ７を接続する。ガスボンベ７は、通常、開閉弁２９と圧力計２６とを備えている。ボンベ７とガスパイプ２３を接続するボンベ配管２５には、圧力開放弁２７を取り付ける。
【００２４】
この状態でポンプ６により、タンク１内にタンク１の容積から膨らんだときのバルーン８の容積の差に相当する水５を供給する（図５）。
【００２５】
次にポンプ配管１５を閉じ、ボンベ７の開閉弁２９を開き、水パイプ１３を設けた仮蓋の空気孔から水が漏れ出してきたら当該空気穴を閉じ、その後タンク内の圧力が所定の圧力になったときに開閉弁２９を閉じて、当該圧力を保持する。この状態でタンク１は満水状態となってタンク１には所定の内圧が作用することになる（図６）。
【００２６】
そして、この内圧を維持した状態で所定の高さまで凹所２とタンク１との間の空間に転圧しながら土砂４を埋め戻す（図７）。
【００２７】
その後、圧力開放弁２７を開いてバルーン８の空気を抜き、ポンプ６を逆に接続してタンク内の水を抜き、仮蓋１２、２２を取り外してマンホール蓋及び配管ボックスを取り付けて埋設作業を完了する。
【００２８】
以上説明したように、この発明では、タンク１とタンクを設置した凹所２との間の空間３に土砂４を埋め戻す際に、タンク１に内圧を作用させた状態で埋め戻しを行う。これによりタンクの高さに起因するタンク上部と下部との圧力差や埋め戻し時にタンクに作用する土圧差によって、タンクに偏った変形が生ずるのを防止することができ、本来の形状を維持した状態でタンク１が埋設されるので、タンクの偏った変形が防止されるばかりでなく、タンク内の液面計でタンク内の液体の容量を正確に計測可能となる。
【符号の説明】
【００２９】
１  タンク
２  凹所
３  空間
４  土砂
５  水
６  ポンプ
７  ガスボンベ
８  バルーン
９  地面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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