(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２  ４５〜６０％、Ｂ２Ｏ３  １〜１５％未満、ＺｎＯ  １０〜３５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ３〜１５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、ＢａＯ  ２〜７％を含有し、モル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が０．５〜４であることを特徴とするガラス粉末。
【請求項２】
モル比ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ３が１〜４であることを特徴とする請求項１に記載のガラス粉末。
【請求項３】
ガラス組成中のＺｎＯの含有量が１８〜２８モル％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス粉末。
【請求項４】
ガラス組成中に実質的にＰｂＯとＢｉ２Ｏ３を含まないことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラス粉末。
【請求項５】
３０〜３５０℃における平均熱膨張係数が７０×１０−７／℃以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラス粉末。
【請求項６】
マクロ型ＤＴＡ装置で測定した軟化点が５５０〜７４０℃であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のガラス粉末。
【請求項７】
ガラス粉末  ２５〜９９質量％、無機顔料粉末  １〜７５質量％、耐火性フィラー粉末０〜４０質量％を含有する複合粉末であって、ガラス粉末が、請求項１〜６の何れかに記載のガラス粉末であることを特徴とする複合粉末。
【請求項８】
無機顔料粉末がＣｒ-Ｃｕ系複合酸化物であることを特徴とする請求項７に記載の複合粉末。
【請求項９】
結晶化ガラス基板の表面に絵付層を有する絵付層付き結晶化ガラス基板であって、絵付層がガラス粉末の焼結体であり、且つガラス粉末が請求項１〜６の何れかに記載のガラス粉末であることを特徴とする絵付層付き結晶化ガラス基板。
【請求項１０】
結晶化ガラス基板の表面に絵付層を有する絵付層付き結晶化ガラス基板であって、絵付層が複合粉末の焼結体であり、且つ複合粉末が請求項７又は８に記載の複合粉末であることを特徴とする絵付層付き結晶化ガラス基板。
【請求項１１】
調理器用トッププレートに用いることを特徴とする請求項９又は１０に記載の絵付層付き結晶化ガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス粉末、複合粉末及び絵付層付き結晶化ガラス基板に関し、具体的には、絵付層を有する調理器用トッププレート等に好適なガラス粉末、複合粉末及び絵付層付き結晶化ガラス基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
低膨張の結晶化ガラス基板は、加熱耐久性や耐熱衝撃性が高いため、調理器用トッププレートとして広く使用されている。
【０００３】
また、調理器用トッププレートの表面は、美感を高めるために、絵付層で装飾されることがある。絵付層は、一般的に、ガラス粉末の焼結体、或いはガラス粉末と無機顔料粉末等を含む複合粉末の焼結体である。例えば、特許文献１には、質量％で、ＳｉＯ２  ５５〜７０％、Ｂ２Ｏ３  １５〜２５％、Ａｌ２Ｏ３  ３〜１０％、ＢａＯ  ０．１〜４．９％、ＺｎＯ  ０．１〜５％、ＣａＯ  ０〜３％、ＭｇＯ  ０〜３％、Ｌｉ２Ｏ  ０．１〜５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜１０％、Ｋ２Ｏ  ０．３〜１５％、Ｆ２  ０〜２％を含有し、軟化点が６００〜７００℃未満であることを特徴とする絵付層形成用無鉛ガラス粉末が開示されている。
【０００４】
結晶化ガラス基板の表面に絵付層を形成する方法は、例えば、以下の通りである。まずガラス粉末を有機バインダー、溶剤等を含むビークル中に分散させて、ペースト化する。続いて、得られたガラス粉末ペーストをスクリーン印刷法等により結晶化ガラス基板上に転写、乾燥した後、適正な焼成条件により焼成する。ガラス粉末を焼成すると、ガラス粉末が軟化流動した後、焼結する。これにより、ガラス粉末が結晶化ガラス基板上で強く固着されて、絵付層になる。なお、絵付層として、ガラス粉末と無機顔料粉末等を含む複合粉末の焼結体を用いる場合も、上記と同様の方法で作製可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３９２９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のガラス粉末は、低温で軟化流動するため、低温で絵付層を形成することが可能であり、焼成コストを低廉化することができる。しかし、特許文献１に記載のガラス粉末は、熱膨張係数が高いため、絵付層の熱膨張係数を低下させることが困難である。絵付層の熱膨張係数が高いと、絵付層付き結晶化ガラス基板にクラックが発生し易くなる。この傾向は、結晶化ガラス基板の熱膨張係数が低い程、顕在化し易くなる。なお、このクラックは、耐水性、耐酸性等の特性を劣化させるだけでなく、その内部に汚れが滞留して、美観を損ねるという問題も発生させる。更に、絵付層の熱膨張係数が高いと、絵付層に過大な引張応力が入り、外力により絵付層の機械的強度が劣化し易くなる。
【０００７】
更に、調理器用トッププレートは、使用時に熱湯、果汁、調味料に曝される。このため、絵付層には、高い耐水性、耐酸性が求められることがある。具体的には、絵付層が調理器用トッププレートの調理面側に配置される場合だけでなく、絵付層が調理面とは反対側に配置される場合であっても、ガス器具等を通すために穴開け加工がなされると、高い耐水性、耐酸性が求められる。これに伴い、ガラス粉末にも高い耐水性、耐酸性が求められる。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、その技術的課題は、低温で軟化流動すると共に、熱膨張係数が低く、しかも耐水性、耐酸性が高いガラス粉末及び複合粉末を創案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、種々の検討を行った結果、ＳｉＯ２−Ｂ２Ｏ３−ＺｎＯ−Ｒ２Ｏ（ここで、Ｒ２Ｏは、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ等のアルカリ金属酸化物を指す）系ガラス粉末において、ＳｉＯ２とＢ２Ｏ３の含有量を低減しつつ、ＺｎＯとＲ２Ｏの成分比率を適正化することにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として、提案するものである。すなわち、本発明のガラス粉末は、ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２  ４５〜６０％、Ｂ２Ｏ３  １〜１５％未満、ＺｎＯ  １０〜３５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ３〜１５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜１０％を含有し、モル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が０．５〜４であることを特徴とする。ここで、「Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ」は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量を指す。「ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）」は、ＺｎＯの含有量をＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量で割った値を指す。
【００１０】
本発明のガラス粉末は、Ｂ２Ｏ３の含有量を１５モル％未満、且つモル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を０．５以上に規制している。これにより、耐水性、耐酸性を高めることが可能になる。
【００１１】
更に、本発明のガラス粉末は、ＳｉＯ２の含有量を６０モル％以下、ＺｎＯの含有量を１０モル％以上、且つモル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）を４以下に規制している。これにより、低軟化点と低熱膨張係数を両立し易くなる。
【００１２】
第二に、本発明のガラス粉末は、モル比ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ３が１〜４であることが好ましい。「ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ３」は、ＺｎＯの含有量をＢ２Ｏ３の含有量で割った値を指す。
【００１３】
第三に、本発明のガラス粉末は、ガラス組成中のＺｎＯの含有量が１８〜２８モル％であることが好ましい。
【００１４】
第四に、本発明のガラス粉末は、ガラス組成中に実質的にＰｂＯとＢｉ２Ｏ３を含まないことが好ましい。ここで、「実質的に〜を含まない」とは、明示の成分が不純物レベルで混入する場合を許容する趣旨であり、具体的には、明示の成分の含有量が０．１質量％未満の場合を指す。
【００１５】
第五に、本発明のガラス粉末は、３０〜３５０℃における平均熱膨張係数が７０×１０−７／℃以下であることが好ましい。ここで、「３０〜３５０℃における平均熱膨張係数」は、ＴＭＡ装置で測定した値である。なお、測定試料として、ガラス粉末の圧粉体を７５０℃１０分間の焼成条件で緻密に焼結させた後、所定形状に加工したものを用いることが好ましい。
【００１６】
第六に、本発明のガラス粉末は、マクロ型ＤＴＡ装置で測定した軟化点が５５０〜７４０℃であることが好ましい。ここで、マクロ型ＤＴＡ装置で測定した軟化点は、第四屈曲点の温度を指す。なお、マクロ型ＤＴＡ装置による測定は、空気中で行い、昇温速度を１０℃／分とする。
【００１７】
第七に、本発明の複合粉末は、ガラス粉末  ２５〜９９質量％、無機顔料粉末  １〜７５質量％、耐火性フィラー粉末  ０〜４０質量％を含有する複合粉末であって、ガラス粉末が、上記のガラス粉末であることが好ましい。
【００１８】
第八に、本発明の複合粉末は、無機顔料粉末がＣｒ−Ｃｕ系複合酸化物であることが好ましい。ここで、「〜系複合酸化物」とは、明示の成分を必須成分として含む複合酸化物を指す。
【００１９】
第九に、本発明の絵付層付き結晶化ガラス基板は、結晶化ガラス基板の表面に絵付層を有する絵付層付き結晶化ガラス基板であって、絵付層がガラス粉末の焼結体であり、且つガラス粉末が上記のガラス粉末であることが好ましい。
【００２０】
第十に、本発明の絵付層付き結晶化ガラス基板は、結晶化ガラス基板の表面に絵付層を有する絵付層付き結晶化ガラス基板であって、絵付層が複合粉末の焼結体であり、且つ複合粉末が上記の複合粉末であることが好ましい。
【００２１】
第十一に、本発明の絵付層付き結晶化ガラス基板は、調理器用トッププレートに用いることが好ましい。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のガラス粉末は、本発明のガラス粉末は、ガラス組成として、モル％で、ＳｉＯ２  ４５〜６０％、Ｂ２Ｏ３  １〜１５％未満、ＺｎＯ  １０〜３５％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ  ３〜１５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１０％、ＢａＯ  ０〜１０％を含有し、モル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が０．５〜４であることを特徴とする。上記のように各成分の含有範囲を限定した理由を下記に示す。なお、各成分の含有範囲の説明において、％表示はモル％を指す。
【００２３】
ＳｉＯ２は、ガラス骨格を形成する成分であり、耐水性、耐酸性を高める成分である。ＳｉＯ２の含有量は４５〜６０％であり、好ましくは４７〜５８％、４８〜５７％、４９〜５６％、特に５０〜５５％である。ＳｉＯ２の含有量が少な過ぎると、耐水性、耐酸性が低下し易くなり、また熱的安定性が不当に低くなり、ガラス粉末が十分に焼結する前に結晶が析出し易くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多過ぎると、軟化点が上昇して、ガラス粉末の軟化流動性が低下し易くなる。
【００２４】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス骨格を形成する成分であり、また熱膨張係数を上昇させずに、軟化点を低下させる成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は１〜１５％未満であり、好ましくは３〜１４％、５〜１３％、６〜１２％、特に７〜１１％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が少な過ぎると、熱的安定性が不当に低くなり、ガラス粉末が十分に焼結する前に結晶が析出し易くなる。更に軟化点が上昇して、ガラス粉末の軟化流動性が低下し易くなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、耐水性、耐酸性が低下し易くなる。
【００２５】
ＺｎＯは、熱膨張係数をあまり上昇させずに、軟化点を低下させる成分である。ＺｎＯの含有量は１０〜３５％であり、好ましくは１２〜３２％、１４〜３０％、１６〜２８％、１８〜２７％、１９〜２６％、特に２０〜２５％である。ＺｎＯの含有量が少な過ぎると、熱膨張係数が不当に低下したり、軟化点が上昇し易くなる。一方、ＺｎＯの含有量が多過ぎると、耐水性、耐酸性が低下し易くなり、更にＺｎ系結晶が析出し易くなる。
【００２６】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは、軟化点を低下させる成分であるが、その含有量が多過ぎると、熱膨張係数が不当に上昇し、更に耐水性、耐酸性が低下し易くなる。よって、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの合量は３〜１５％であり、好ましくは４〜１３％未満、５〜１２％、６〜１１％、特に７〜１０％である。Ｌｉ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、０．１〜７％、０．５〜６％、１〜５％、特に２〜４％である。Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、０．１〜７％、０．５〜６％、１〜５％、特に２〜４％である。Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１０％、０．１〜７％、０．３〜５％、０．５〜４％、特に１〜３％である。
【００２７】
モル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は０．５〜４であり、好ましくは１．５〜３．８、２〜３．６、２．４〜３．４、２．６〜３．２、特に２．８〜３である。モル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が小さ過ぎると、耐水性、耐酸性が低下し易くなる。一方、モル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が大き過ぎると、軟化点が上昇し易くなる。
【００２８】
Ａｌ２Ｏ３は、耐水性、耐酸性を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、軟化点が上昇して、ガラス粉末の軟化流動性が低下し易くなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜１０％であり、好ましくは０．１〜８％、２〜７％、２〜６％、特に３〜５％である。
【００２９】
ＢａＯは、熱的安定性を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、熱膨張係数が不当に上昇し易くなる。よって、ＢａＯの含有量は０〜１０％であり、好ましくは０．１〜７％、１〜５％、特に２〜４％である。
【００３０】
モル比ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ３は、好ましくは１〜４、１．５〜３．７、１．７〜３．５、１．９〜３．３、特に２〜３である。モル比ＺｎＯ／Ｂ２Ｏ３が上記範囲外になると、低軟化点と低熱膨張係数を両立し難くなる。
【００３１】
上記成分以外にも、例えば、以下の成分を導入してもよい。
【００３２】
ＭｇＯ、ＣａＯ及びＳｒＯは、熱的安定性を高める成分である。ＭｇＯの含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、０〜３％、特に０〜１％である。ＣａＯの含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、０〜３％、特に０〜１％である。ＳｒＯの含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、０〜３％、特に０〜１％である。ＭｇＯ、ＣａＯ及びＳｒＯの含有量が多過ぎると、軟化点が上昇して、ガラス粉末の軟化流動性が低下し易くなる。
【００３３】
ＴｉＯ２とＺｒＯ２は、耐水性、耐酸性を高める成分であるが、その含有量が多過ぎると、軟化点が上昇して、ガラス粉末の軟化流動性が低下し易くなる。更に熱的安定性が不当に低くなり、ガラス粉末が十分に焼結する前に結晶が析出し易くなる。ＴｉＯ２の含有量は、好ましくは０〜１５％、０〜１０％、０〜５％、０〜１％、特に０〜０．１％である。ＺｒＯ２の含有量は、好ましくは０〜１５％、０〜１０％、０〜５％、０〜１％、特に０〜０．１％である。
【００３４】
ＣｕＯは、ガラスを黒色に着色させるための成分である。ＣｕＯの含有量は、好ましくは０〜７％、０〜５％、０〜３％、特に０〜１％である。ＣｕＯの含有量が多過ぎると、熱的安定性が不当に低くなり、ガラス粉末が十分に焼結する前に結晶が析出し易くなる。
【００３５】
上記成分以外にも、必要に応じて、他の成分を例えば１５％、１０％、５％、特に１％まで導入することができる。具体的には、Ｃｒ２Ｏ３、ＭｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｐ２Ｏ５、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３、Ｆ、Ｃｌ等を合量又は個別に、例えば１５％、１０％、５％、特に１％まで導入することができる。
【００３６】
なお、環境的観点から、実質的にＰｂＯを含有させないことが好ましく、実質的にＢｉ２Ｏ３も含有させないことが好ましい。
【００３７】
ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は１５μｍ以下、０．５〜１０μｍ、特に０．７〜５μｍが好ましい。ガラス粉末の粒度が大き過ぎると、スクリーン印刷性が低下し易くなり、また絵付層の色調が不均一になり易い。ここで、「平均粒子径Ｄ５０」とは、レーザー回折装置で測定した値を指し、レーザー回折法により測定した際の体積基準の累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して５０％である粒子径を表す。
【００３８】
マクロ型ＤＴＡ装置で測定したガラス粉末の軟化点は、好ましくは５５０〜７４０℃、６００〜７２０℃、６３０〜７００℃、特に６５０〜６９０℃である。軟化点が高過ぎると、焼成温度を低下させることが困難になる。焼成温度が高いと、焼成コストが上昇し、また無機顔料粉末の発色性が低下する。一方、軟化点が低過ぎると、他の特性、特に耐水性、耐酸性が低下し易くなる。
【００３９】
本発明の複合粉末は、少なくともガラス粉末と無機顔料粉末を含み、必要に応じて、耐火性フィラー粉末等を含む。ガラス粉末は、無機顔料粉末を分散させた状態で、結晶化ガラス基板に固着させるための成分である。無機顔料粉末は、黒色等に着色させて、装飾性を高めるための成分である。耐火性フィラー粉末は、任意成分であり、機械的強度を高める成分であり、また熱膨張係数を調整するための成分である。なお、上記以外にも、発色性を高めるために、Ｃｕ粉末等の金属粉末を添加してもよい。
【００４０】
本発明の複合粉末は、ガラス粉末  ４５〜９９質量％、無機顔料粉末  １〜５５質量％、耐火性フィラー粉末  ０〜４０質量％を含有することが好ましい。
【００４１】
ガラス粉末の含有量は、好ましくは２５〜９９質量％、３０〜９９質量％、３５〜９０質量％、４０〜８５質量％、４５〜８０質量％、特に５０〜７５質量％である。ガラス粉末の含有量が少な過ぎると、絵付層と結晶化ガラス基板の固着性が低下し易くなる。なお、ガラス粉末の含有量が多過ぎると、無機顔料粉末が相対的に少なくなり、絵付層の装飾性が低下し易くなる。
【００４２】
無機顔料粉末の含有量は、好ましくは１〜７５質量％、１〜７０質量％、１０〜６５質量％、１５〜６０質量％、２０〜５５質量％、特に２５〜５０質量％である。無機顔料粉末の含有量が少な過ぎると、装飾性が低下し易くなる。一方、無機顔料粉末の含有量が多過ぎると、ガラス粉末が相対的に少なくなり、絵付層と結晶化ガラス基板の固着性が低下し易くなる。更に無機顔料粉末の含有量が多過ぎると、絵付層の表面平滑性が低下して、絵付層の耐水性、耐酸性が低下し易くなる。
【００４３】
無機顔料粉末は、種々の材料が使用可能であり、例えばＮｉＯ（緑色）、ＭｎＯ２（黒色）、ＣｏＯ（黒色）、Ｆｅ２Ｏ３（茶褐色）、Ｃｒ２Ｏ３（緑色）、ＴｉＯ２（白色）等の着色酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系スピネル（ピンク色）、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系ルチル（グレー色）、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｎｉ系ルチル（黄色）、Ｚｒ−Ｖ系バデライト（黄色）等の酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ系スピネル（青色）、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ系スピネル（茶色）、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ系スピネル等の複合酸化物、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系ガーネット（ビクトリアグリーン色）、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系スフェイン（ピンク色）、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系ジルコン（サーモンピンク色）、Ｃｏ−Ｚｎ−Ｓｉ系ウイレマイト（紺青色）、Ｃｏ−Ｓｉ系カンラン石（紺青色）等のケイ酸塩があり、これらは所望の色を得るように、上記の割合で混合することができる。また、上記無機顔料粉末の他に、例えば、絵付層の隠蔽性及び耐磨耗性を向上させるために、ＺｒＳｉＯ4やタルク等を適量混合させてもよい。
【００４４】
無機顔料粉末の平均粒子径Ｄ５０は９μｍ以下、特に０．５〜４μｍが好ましい。無機顔料粉末の最大粒子径Ｄｍａｘは１０μｍ以下、特に２〜８μｍが好ましい。無機顔料粉末の粒度が大き過ぎると、スクリーン印刷性が低下し易くなり、また絵付層の発色性が低下し易くなる。なお、「最大粒子径Ｄｍａｘ」とは、レーザー回折装置で測定した値を指し、レーザー回折法により測定した際の体積基準の累積粒度分布曲線において、その積算量が粒子の小さい方から累積して９９％である粒子径を表す。
【００４５】
耐火性フィラー粉末の含有量は、好ましくは０〜４０質量％、０〜２０質量％、０〜１５質量％、０〜１０質量％、０〜５質量％、０〜１質量％、特に０〜０．１質量％未満である。耐火性フィラー粉末の含有量が多過ぎると、絵付層と結晶化ガラス基板の固着性が低下し易くなる。
【００４６】
耐火性フィラー粉末として、コーディエライト、ウイレマイト、アルミナ、リン酸ジルコニウム、ジルコン、ジルコニア、酸化スズ、ムライト、シリカ、β−ユークリプタイト、β−スポジュメン、β−石英固溶体、リン酸タングステン酸ジルコニウム等が使用可能である。
【００４７】
本発明のガラス粉末は、ビークルと混合して、ガラス粉末ペーストとして使用に供される。また、本発明の複合粉末は、ビークルと混合して、複合粉末ペーストとして使用に供される。ビークルは、主に溶媒と樹脂で構成される。溶媒は、樹脂を溶解させつつ、複合粉末を均一に分散させる目的で添加される。樹脂は、ペーストの粘性を調整する目的で添加される。また、必要に応じて、界面活性剤、増粘剤等を添加することもできる。
【００４８】
樹脂として、アクリル酸エステル（アクリル樹脂）、エチルセルロース、ポリエチレングリコール誘導体、ニトロセルロース、ポリメチルスチレン、ポリエチレンカーボネート、メタクリル酸エステル等が使用可能である。特に、アクリル酸エステル、エチルセルロースは、熱分解性が良好であるため、好ましい。
【００４９】
溶媒として、パインオイル、Ｎ、Ｎ’−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、α−ターピネオール、高級アルコール、γ−ブチルラクトン（γ−ＢＬ）、テトラリン、ブチルカルビトールアセテート、酢酸エチル、酢酸イソアミル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ベンジルアルコール、トルエン、３−メトキシ−３−メチルブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレンカーボネート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が使用可能である。特に、α−ターピネオールは、高粘性であり、樹脂等の溶解性も良好であるため、好ましい。
【００５０】
粉末ペーストは、例えば、複合粉末とビークルとを混合した後、３本ロールミルで均一に混練することにより作製される。
【００５１】
粉末ペーストは、スクリーン印刷機等の塗布機を用いて結晶化ガラス基板上に塗布された後、乾燥工程、焼成工程に供される。これにより、結晶化ガラス基板の表面に絵付層を形成することができる。乾燥工程の条件は、７０〜１５０℃で１０〜６０分間が一般的である。焼成工程は、樹脂を分解揮発させると共に、ガラス粉末を焼結させて、結晶化ガラス基板の表面に絵付層を固着させる工程である。焼成工程の条件は、６５０〜８５０℃で５〜３０分間が一般的である。焼成工程で焼成温度が低い程、生産効率が向上するが、その一方で焼成温度が低過ぎると、絵付層と結晶化ガラス基板の固着性が低下する。
【００５２】
本発明の絵付層付き結晶化ガラス基板は、結晶化ガラス基板の表面に絵付層を有する絵付層付き結晶化ガラス基板であって、絵付層がガラス粉末の焼結体であり、且つガラス粉末が上記のガラス粉末であることが好ましい。また本発明の絵付層付き結晶化ガラス基板は、結晶化ガラス基板の表面に絵付層を有する絵付層付き結晶化ガラス基板であって、絵付層が複合粉末の焼結体であり、且つ複合粉末が上記の複合粉末であることが好ましい。本発明の絵付層付き結晶化ガラス基板は、本発明のガラス粉末の技術的特徴と本発明の複合粉末の技術的特徴とを含むが、その内容は記載済みであるため、便宜上、その説明を省略する。
【００５３】
結晶化ガラス基板は、主結晶としてβ−石英固溶体が析出していることが好ましい。このようにすれば、加熱耐久性、耐熱衝撃性を高めることができる。
【００５４】
結晶化ガラス基板の熱膨張係数は、−１０×１０−７〜３０×１０−７／℃、特に−５×１０−７〜１０×１０−７／℃が好ましい。結晶化ガラス基板の熱膨張係数を０×１０−７に近づけると、結晶化ガラス基板の加熱耐久性、耐熱衝撃性が向上する。その結果、使用時に急加熱、急冷却による熱衝撃が加わる調理器用トッププレートに好適となる。なお、調理器としては、電磁調理器、電気調理器、ガス調理器等がある。
【００５５】
絵付層の厚みは１〜３０μｍ、２〜１５μｍ、特に５〜１２μｍが好ましい。絵付層の厚みが小さ過ぎると、絵付の模様が不明確になる虞がある。一方、絵付層の厚みが厚過ぎると、絵付の模様にクラックが発生する虞がある。
【００５６】
調理器用トッププレートの調理面側に絵付層を配置する場合、絵付層は、規則的なドット状の模様であることが好ましい。
【００５７】
調理器用トッププレートの調理面側とは反対側に絵付層を配置する場合、絵付層は、模様ではなく、必要な部分の全面に形成されることが好ましい。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例に基づいて、本発明を説明する。なお、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
【００５９】
表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜９）及び比較例（試料Ｎｏ．１０）を示している。
【００６０】
【表１】
0006686410.tif 000002
【００６１】
まず表中に記載のガラス組成になるように、原料を調合し、均一に混合し、ガラスバッチを得た後、ガラスバッチを白金坩堝に入れて、１５００℃で３時間溶融した。その後、溶融ガラスをフィルム状に成形した。続いて、得られたガラスフィルムをボールミルにて粉砕した後、空気分級して、平均粒子径Ｄ５０が２．５μｍのガラス粉末を得た。
【００６２】
各ガラス粉末について、マクロ型ＤＴＡ装置を用いて、軟化点を測定した。ここで、測定は、空気中で行い、昇温速度を１０℃／分とした。
【００６３】
ガラス粉末の熱膨張係数は、ＴＭＡ装置を用いて、３０〜３５０℃の温度範囲で測定した値である。ここで、測定試料として、ガラス粉末の圧粉体を７５０℃１０分間の焼成条件で緻密に焼結させた後、所定形状に加工したものを用いた。
【００６４】
以下のようにしてガラス粉末の耐水性を評価した。すなわち、ガラス粉末の圧粉体を７５０℃１０分間の焼成条件で緻密に焼結させた後、所定形状に加工したものを測定試料とし、９０℃の水に２時間浸漬した時に、外観変化が認められなかったものを「○」、外観変化が認められたものを「×」として評価した。
【００６５】
次に、ガラス粉末と無機顔料粉末を表中に記載の割合（合計１００質量％）で混合し、複合粉末を得た。ここで、無機顔料粉末として、Ｃｒ−Ｃｕ−Ｍｎ系複合酸化物（平均粒径Ｄ５０が１．５μｍ、最大粒径Ｄｍａｘが４．０μｍ）を用いた。
【００６６】
更に、得られたガラス粉末又は複合粉末とビークルを混合後、３本ロールミルで均一に混練し、粉末ペーストを得た。なお、ビークルとして、エチルセルロースをα−テルピネオールに溶解させたものを用い、モル比で複合粉末／ビークルを２〜３に調整した。
【００６７】
続いて、粉末ペーストを１０ｃｍ角の透明結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製Ｎ−０、主結晶：β−石英固溶体）の片面全体にスクリーン印刷した後、１２０℃で２０分間乾燥した上で、７５０℃の電気炉に投入して、１０分間焼成し、室温まで自然冷却することにより、厚み１０μｍの絵付層付き透明結晶化ガラス基板を得た。
【００６８】
クラックの有無は、絵付層付き透明結晶化ガラス基板を観察して、クラックが認められなかったものを「○」、クラックが認められたものを「×」として評価した。
【００６９】
絵付層の耐水性は、９０℃の水に２４時間浸漬した時に、絵付層に外観変化が認められなかったものを「○」、外観変化が僅かに認められたものを「△」、外観変化が明確に認められたものを「×」として評価した。
【００７０】
絵付層の耐酸性は、４０℃の０．１質量％ＨＣｌ水溶液に１時間浸漬した時に、絵付層に外観変化が認められなかったものを「○」、外観変化が僅かに認められたものを「△」、外観変化が明確に認められたものを「×」として評価した。
【００７１】
表１から明らかなように、試料Ｎｏ．１〜９は、軟化点と熱膨張係数が低く、耐水性、耐酸性の評価が良好であった。一方、試料Ｎｏ．１０は、Ｂ２Ｏ３の含有量が過剰であり、且つモル比ＺｎＯ／（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）が小さ過ぎるため、耐水性、耐酸性の評価が不良であり、ＺｎＯの含有量が過少であるため、軟化点が高かった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、ガラス粉末、複合粉末及び絵付層付き結晶化ガラス基板は、調理器用トッププレート等に好適であるが、石英基板、Ｓｉ３Ｎ４基板等の低膨張基板の被覆、封着等の用途にも応用可能である。