(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押し出されたばかりの複数のフィラメントを、冷却後に糸にまとめて引き出す、ポリアミド溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法において、
前記糸を、加熱されないガイド周壁を備えた第１のゴデットグループによって、３６００ｍ／分〜４６００ｍ／分の範囲、好ましくは４０００ｍ／分〜４４００ｍ／分の範囲における引出し速度で案内し、
前記糸を、加熱されないガイド周壁を備えた前記第１のゴデットグループと、加熱されたガイド周壁を備えた第２のゴデットグループとの間において延伸し、
前記糸を、前記第２のゴデットグループの前記ガイド周壁において、応力下で、１４０℃〜２００℃の範囲における糸温度に加温しかつ緩和し、
前記糸を、前記緩和後に、前記第２のゴデットグループから加熱されないガイド周壁を備えた第３のゴデットグループへと少なくとも１つの自由な冷却区間を通して、無接触式に通過させる
ことを特徴とする、ポリアミド溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法。
【請求項２】
前記糸を、前記第１のゴデットグループおよび前記第２のゴデットグループの前記ガイド周壁において、１００°〜２７０°の角度範囲においてそれぞれ１回巻き掛けて案内する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記糸を、前記第１のゴデットグループにおいて全部で３つのガイド周壁において、２０ｍ／分〜１００ｍ／分の範囲における速度差をもって上昇する周速度で案内する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記糸を、前記第２のゴデットグループにおいて全部で４つのガイド周壁において、実質的に等しい周速度および等しい表面温度で案内する、請求項２または３記載の方法。
【請求項５】
前記糸を、前記第２のゴデットグループの最後のガイド周壁と前記第３のゴデットグループの最初のガイド周壁との間において、０〜５０ｍ／分の範囲における速度差をもって降下する周速度で案内する、請求項２から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
前記フィラメントを、前記冷却後に乾燥状態でまたは軽く湿潤させて前記糸にまとめ、前記糸を、前記第３のゴデットグループの前記ガイド周壁の間における部分において、油剤流体によって処理する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
前記糸を、油剤供給後に、前記第３のゴデットグループの前記ガイド周壁の間における部分において、交絡させる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記糸を、前記第３のゴデットグループの最後のガイド周壁の周速度よりも低い巻取り速度で巻き取ってパッケージを形成する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
紡糸装置（１）と、冷却装置（１.５）と、少なくとも１つの糸を引き出し、延伸しかつ緩和するための、それぞれ複数のゴデットを備えた複数のグループ（ゴデットグループ）（４，５，７）とが、設けられていて、該ゴデットグループ（４，５，７）が、加熱されたガイド周壁（５.１〜５.４）と加熱されないガイド周壁（４.１〜４.３）を有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法を実施する装置において、
前記紡糸装置（１）には、複数の加熱されないガイド周壁（４.１〜４.３）を備えた第１のゴデットグループ（４）が対応配置されており、
該第１のゴデットグループ（４）には、複数の加熱されたガイド周壁（５.１〜５.４）を備えた第２のゴデットグループ（５）が続いており、
該第２のゴデットグループ（５）から複数の加熱されないガイド周壁（７.１，７.２）を備えた第３のゴデットグループ（７）へと、無接触式の冷却区間（８.２）が形成されている
ことを特徴とする装置。
【請求項１０】
前記最初の２つのゴデットグループ（４，５）の前記ガイド周壁（４.１〜４.３，５.１〜５.４）が、逆方向に駆動可能に形成されていて、かつ、前記糸が前記ガイド周壁（４.１〜４.３，５.１〜５.４）の周囲において１００°〜２７０°の角度範囲においてそれぞれ１回巻き掛けられて案内可能であるように、互いに配置されている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記第１のゴデットグループ（４）は、３つの加熱されないガイド周壁（４.１〜４.３）から形成されており、該ガイド周壁（４.１〜４.３）を駆動するために、少なくとも２つの別個に制御可能な駆動装置が設けられている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記第３のゴデットグループ（７）の前記ガイド周壁（７.１，７.２）の間における糸走路に、油剤供給装置（９）が配置されている、請求項９から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
前記第３のゴデットグループ（７）の前記ゴデットの前記ガイド周壁（７.１，７.２）の間における糸走路に、交絡装置（１０）が配置されている、請求項９から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記第３のゴデットグループ（７）の直ぐ後に、巻取り装置（１２）が配置されており、前記第３のゴデットグループ（７）の最後のガイド周壁（７.２，７.３）に前記巻取り装置（１２）の変向ローラ（１１）が対応配置されている、請求項９から１３までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部に記載の、ポリアミド溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法、および請求項９の前段部に記載の、この方法を実施する装置に関する。
【０００２】
溶融物からのマルチフィラメント糸の製造は、一般的に溶融紡糸方法によって行われる。このとき、予め製造されたポリマ製の溶融物が、圧力下で紡糸ノズルに供給され、紡糸ノズルは、複数のノズル開口から極めて細いフィラメントストランドを押し出す。押し出されたフィラメントは、溶融物の冷却および硬化後に、糸にまとめられかつ引き出される。次いで糸は、所望の物理的特性を得るために、延伸されかつ緩和される。個々の方法ステップは、例えば質量均一性または着色品質のような糸パラメータに対して、および特に強度、伸びおよび煮沸時収縮のような繊維特性に対して、大きな影響を及ぼす。従って、冷却、延伸および緩和のような個々の処理ステップは、糸型式のために所望の特性を得るために、互いに合わせられていなくてはならない。このときに顧慮すべきことは、どのようなポリマ材料からフィラメントが押し出されたかである。例えばポリエステルとポリアミドとは、異なった溶融温度を有しており、このことは、特に延伸または緩和時における処理温度に影響を及ぼす。
【０００３】
そのため、ポリエステル製の糸の製造またはポリアミド製の糸の製造は、例えば独国特許出願公開第３５０８９５５号明細書（DE 35 08 955 A1）に記載されているように、基本的に異なった調節パラメータを必要とする。
【０００４】
例えば、紡糸ゾーンからの糸の引出し速度を、ポリアミド製の糸の製造時には、ポリエステル製の糸の製造時に比べて著しく高く調節することが公知である。このとき延伸は、部分的に加熱されたガイド周壁を有する複数のゴデットの２つのグループの間において行われる。緩和のための熱的な後処理は、特に加熱されたガイド周壁を備えたゴデットの第２のグループによって実施される。このとき、ガイド周壁の表面温度の上昇と共に、いわゆる煮沸時収縮が低下することを確認することができる。しかしながらこのときに考慮すべきことは、ポリアミドではフィラメントの後処理における過剰な熱負荷が強度損失を引き起こすということである。
【０００５】
従って本発明の課題は、ポリアミド溶融物からマルチフィラメント糸を製造する方法および装置を改良して、糸が、比較的低い煮沸時収縮値にもかかわらず、高い強度を有するようにすることである。
【０００６】
前記課題は本発明により、請求項１に記載の特徴を備えた方法、および請求項９に記載の特徴を備えた装置によって解決される。
【０００７】
本発明の好適な実施形態は、それぞれの従属請求項の特徴および特徴の組合せによって確定されている。
【０００８】
本発明は、熱処理だけでなく糸ガイドも、物理的特性を形成するための大きな影響値であるという認識に基づいている。例えば、緩和処理の後における摩擦点の位置が、ポリアミドから形成された糸の品質に大きな影響を及ぼすことが認識された。本発明に係る方法は、複数のゴデットの全部で３つのゴデットグループに基づいている。加熱されないガイド周壁を備えた第１のゴデットグループは、糸を紡糸装置から、３４００ｍ／分〜４６００ｍ／分の範囲、好ましくは４０００ｍ／分〜４４００ｍ／分の範囲における速度で引っ張る。次いで糸は、第１のゴデットグループと、加熱されたガイド周壁を備えた第２のゴデットグループとの間において延伸される。第２のゴデットグループのガイド周壁は、糸を１４０℃〜２００℃の範囲における温度に加温しかつ緩和するための表面温度に加熱されている。その後で糸は、第２のゴデットグループと、加熱されないガイド周壁を備えた第３のゴデットグループとの間に形成されている、自由な冷却区間において無接触式に案内される。これによって糸材料の安定化と十分な固定が達成される。このとき重要なことは、冷却区間内では糸に対する摩擦接触が存在しないということである。冷却区間内における糸の早期の摩擦接触によって、著しい強度損失が生じるということが確認されている。
【０００９】
本発明に係る方法の好適な変化形態では、糸を、第１のゴデットグループおよび第２のゴデットグループのガイド周壁において、１００°〜２７０°の角度範囲においてそれぞれ１回巻き掛けて案内する。このようにすると、糸を熱による後処理において交互に加温することができる。
【００１０】
糸を引き出すために、第１のゴデットグループは全部で３つのガイド周壁を有しており、これらのガイド周壁は、２０ｍ／分〜１００ｍ／分の範囲における速度差をもって上昇する周速度で、糸を案内する。これによって、一定の引張り速度と一定の引張り応力が保証されている。
【００１１】
緩和のために、本発明に係る方法の好適な実施形態では、糸を、好ましくは、全部で４つのガイド周壁において、実質的に等しい周速度および等しい表面温度で案内する。このようにすると、糸と加熱されたガイド周壁との強力な接触を生ぜしめる応力が、糸において得られる。
【００１２】
残留内部応力を消滅させるために、別の方法変化形態によれば、糸を、第２のゴデットグループの最後のガイド周壁と第３のゴデットグループの最初のガイド周壁との間において、０〜５０ｍ／分の範囲における速度差をもって降下する周速度で案内する。このようにすると、冷却区間を同時に残留応力消滅のために利用することができる。
【００１３】
紡糸装置と第１のゴデットグループとの間における糸において、比較的大きな変向が必要ない場合のために、フィラメントは、好ましくは冷却後に乾燥させられて糸にまとめられる。さらになる処理のために必要な油剤流体の塗布は、好ましくは第３のゴデットグループのガイド周壁の間における部分において行われる。しかしながらまた、基本的には、フィラメントを冷却後に軽く湿潤させることが可能であり、このようにすると、強い変向による静電荷効果が糸のフィラメントに対して不都合な影響を及ぼすことを防止することができる。
【００１４】
油剤供給後に糸は、第３のゴデットグループのガイド周壁の間における部分において交絡させられ、これによって糸結合部（Fadenschluss）を、さらなる処理のために糸のフィラメント間において製造することができる。
【００１５】
糸をパッケージに巻き取るために好適であることが判明している方法変化形態では、糸を、第３のゴデットグループの最後のガイド周壁の周速度よりも低い巻取り速度で巻き取ってパッケージを形成する。このようにすると、糸の移動によって追加的に生じる糸応力を補償することができ、好適である。
【００１６】
方法を実施する本発明に係る装置は、隣接する処理に影響を及ぼすことなしに、処理ステップを互いに無関係に調節できるということによって傑出している。例えば糸の引出し速度および引出しを、第１のゴデットグループのガイド周壁の駆動制御装置だけによって実現することができる。延伸は、第１のゴデットグループと、加熱されたガイド周壁を備えた第２のゴデットグループとの間において行うので、温度調整および延伸速度は、第２のゴデットグループだけによって制御可能である。さらなる後処理ステップは、無接触式の冷却区間の通過後に、第３のゴデットグループによって確定されるので、糸に対する油剤供給および交絡は、緩和とは無関係に行われる。
【００１７】
最初の２つのゴデットグループのガイド周壁は、好ましくは逆方向に駆動可能に形成されていて、かつ、糸がガイド周壁の周囲において１００°〜２７０°の角度範囲においてそれぞれ１回巻き掛けて案内可能であるように、互いに配置されている。例えば特に、糸における熱処理は、交互に変わる巻掛けによって行うことが可能である。さらに複数の糸を同時に処理するために、極めてコンパクトでかつ短いガイド周壁を使用することができる。
【００１８】
紡糸装置からの糸の引出しは、好ましくは３つの加熱されないガイド周壁を用いて実施され、これらのガイド周壁は、第１のゴデットグループに対応配置されている。このとき、第１のゴデットグループのすべてのガイド周壁に指示を与えるために、少なくとも２つの別個の駆動装置が設けられている。
【００１９】
緩和の後でかつ巻取りの前に行われる後処理は、油剤供給装置と交絡装置とによって実施され、この油剤供給装置および交絡装置は、本発明に係る装置の好適な実施形態によれば、好ましくは、第３のゴデットグループのガイド周壁の間における糸走路に配置されている。
【００２０】
巻取り装置への糸の供給は、本発明に係る装置の好適な実施形態によれば、第３のゴデットグループの最後のガイド周壁に巻取り装置の変向ローラが対応配置されている。このように構成されていると、巻取り装置への糸の低摩擦の移行が可能である。
【００２１】
次に本発明に係る方法を、添付の図面を参照しながら、本発明に係る装置のいくつかの実施形態について詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る装置の第１実施形態を概略的に示す図である。
【図２】糸の物理的特性を概略的に示す線図である。
【図３】本発明に係る装置の別の実施形態を概略的に示す図である。
【００２３】
図１には、本発明に係る方法を実施する本発明に係る装置の第１実施形態が概略的に示されている。本実施形態は、紡糸装置１を有しており、この紡糸装置１は、紡糸ビーム１.２と、この紡糸ビーム１.２の下に配置された冷却装置１.５とから形成されている。紡糸ビーム１.２は、その下側に紡糸ノズル１.４を有しており、この紡糸ノズル１.４は、ここには詳しく示されていない紡糸ポンプを介して、溶融物供給路１.３に接続されている。冷却装置１.５は、紡糸ノズル１.４の下において冷却ダクト１.６を形成している。この冷却ダクト１.６内には冷却空気が吹き込まれ、このとき冷却空気は、いわゆる吹付け横流としてまたは半径方向外側から内側への吹付け流として供給可能である。
【００２４】
紡糸装置１の下には、集合糸ガイド２が設けられており、この集合糸ガイド２は、紡糸ノズル１.４に対して同心的に配置されていて、かつ紡糸ノズル１.４から押し出された複数のフィラメント１８のフィラメント群を、１つの糸１９にまとめる。集合糸ガイド２には、糸走路において交絡ユニット３が対応配置されている。
【００２５】
本実施形態は、引き出し、延伸、および緩和のために、複数のゴデットグループ４，５，７を有している。第１のゴデットグループ４は、全部で３つの加熱されないガイド周壁４.１，４.２，４.３を有している。これらのガイド周壁４.１〜４.３には、ここには詳しく示されていない複数の駆動装置が対応配置されており、これによってガイド周壁４.１〜４.３は、予め設定された周速度で駆動可能である。ガイド周壁４.１〜４.３は、逆方向に駆動可能に構成されているので、糸１９は、ガイド周壁４.１〜４.３の周囲に１回巻き掛けられて案内可能である。第１のゴデットグループ４には第２のゴデットグループ５が後置されており、この第２のゴデットグループ５は、全部で４つの加熱されたガイド周壁５.１〜５.４から形成されている。各ガイド周壁５.１〜５.４は、別個の加熱手段６.１〜６.４によって加熱される。そのために加熱手段６.１〜６.４は、別個に制御可能に構成されている。同様にガイド周壁５.１〜５.４にも、ここには示されていない駆動装置が対応配置されており、これらの駆動装置は、ガイド周壁５.１〜５.４の逆向きの駆動を可能にする。
【００２６】
第２のゴデットグループ５には、第３のゴデットグループ７が後置されており、この第３のゴデットグループ７は、２つの加熱されないガイド周壁７.１，７.２から形成されている。これらのガイド周壁７.１，７.２は、個々に駆動可能に構成されている。ガイド周壁７.１，７.２の間には、油剤供給装置９および交絡装置１０が配置されている。
【００２７】
第１のゴデットグループ４と第２のゴデットグループ５との間に形成された糸区間は延伸ゾーンと呼ばれ、符号８.１で示されている。第２のゴデットグループ５と第３のゴデットグループ７との間における糸区間は冷却区間と呼ばれ、符号８.２で示されている。延伸ゾーン８.１の内部および冷却区間８.２の内部には糸ガイドエレメントは設けられていないので、糸はそれぞれのガイド周壁４.３と５.１および５.４と７.１との間において無接触式に案内される。
【００２８】
第３のゴデットグループ７の下には、巻取り装置１２が配置されており、この巻取り装置１２は、糸走入側に変向ローラ１１を有している。この変向ローラ１１には、糸走行方向に綾振り装置１３、圧着ローラ１４および巻取りスピンドル１６.１が続いており、この巻取りスピンドル１６.１の周囲に糸１９は巻き取られて、パッケージ１５を形成することができる。巻取り装置１２は、本実施形態では巻取りタレット１７に保持された第２の巻取りスピンドル１６.２を有しているので、糸１９は連続的に両方の巻取りスピンドル１６.１または１６.２に交互に巻き取られて、パッケージを形成することができる。
【００２９】
本発明に係る方法を実施する本発明に係る装置の、図１に示した実施形態では、紡糸装置１には、例えばＰＡ６であるポリアミド溶融物が供給され、紡糸ノズル１.４を用いて複数のフィラメントが押し出される。これらのフィラメントは、冷却空気流による冷却後に、流体の供給なしに１つの糸にまとめられる。次いで糸１９は、空気流によって交絡されるが、このとき交絡結節点（Verflechtungsknoten）は形成されない。
【００３０】
フィラメント１８および糸１９を引き出すために、加熱されない最初のガイド周壁４.１は、３４００ｍ／分〜４６００ｍ／分の範囲、好ましくは４０００ｍ／分〜４４００ｍ／分の範囲における周速度で駆動される。第１のゴデットグループ４の後続のガイド周壁４.２，４.３は、同じ周速度または幾分上昇する周速度で駆動される。周速度差は、このとき２０〜１００ｍ／分である。これによって糸の引出し時における安定した糸ガイドを実現することができる。
【００３１】
延伸ゾーン８.１において糸１９を延伸するために、第２のゴデットグループ５のガイド周壁５.１〜５.４は、加熱手段６.１〜６.４によって、１４０℃〜２００℃の範囲における表面温度に加温される。ガイド周壁５.１〜５.４の表面温度は、好ましくは一様の温度レベルに調節されている。ガイド周壁５.１〜５.４は、ガイド周壁４.３に比べて高い周速度で駆動されるので、糸は延伸される。ガイド周壁５.１〜５.４の周速度は、このとき４４００ｍ／分〜５４００ｍ／分の範囲にある。延伸後に糸は、応力下で、ガイド周壁５.１〜５.４の表面において加温されかつ緩和される。次いで糸１９は、無接触式に冷却区間８.２を通して案内され、第３のゴデットグループ７の加熱されないガイド周壁７.１によって受け取られる。このときガイド周壁７.１は、前置されたガイド周壁５.４と実質的に同じ周速度で駆動される。これによって糸材料は冷却されることができるので、糸材料における分子鎖の内部構造は十分に安定化する。第１の摩擦接触が、糸の冷却後に初めて、ガイド周壁７.１，７.２の間の糸部分において行われる。
【００３２】
ガイド周壁７.１，７.２の間の糸部分において、糸はまず油剤流体によって湿潤され、次いで空気流によって交絡される。これによって糸１９の内部におけるフィラメント１８の強力なまとまりが形成される。プロセスの終わりに、糸１９はパッケージ１５に巻き取られ、このとき糸１９は、僅かな摩擦で、変向ローラ１１を介して第３のゴデットグループ７と巻取り装置１２との間において案内される。巻取りスピンドル１６.１，１６.２の巻取り速度は、好ましくは、ガイド周壁７.２における周速度よりも幾分低く調節される。これによって、綾振り装置１３を用いた糸の移動によって惹起される応力変化を、好適に補償することができる。
【００３３】
本発明の影響を明らかにするために、８０デニールの総番手を有しかつ４８のフィラメント数を有する、ＰＡ６製の糸が、図１に示した装置によって製造された。第１のゴデットグループの引出し速度は、４３００ｍ／分に調節された。第２のゴデットグループ５のガイド周壁５.１〜５.４の表面温度は、１９０℃であった。次いで糸は、冷却されてかつ冷却されずに案内された。冷却なしのバージョンでは、油剤供給装置９が、第２のゴデットグループ５のガイド周壁５.４と第３のゴデットグループ７の最初のガイド周壁７.１との間の冷却区間８.２における糸部分に配置された。次いで、煮沸時収縮、強度および残留伸びが測定された。強度と残留伸びから、いわゆる品質指数（Qualitaetszahl）が求められた。品質指数ＱＮは、下記の式から得られる：
ＱＮ＝Ｆ２√Ｒ
この式において、Ｆは強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であり、Ｒは残留伸び（％）である。
【００３４】
図２においては線図に、煮沸時収縮の絶対値（％）と、品質指数ＱＮの無次元の値とが示されている。煮沸時収縮は、略語ＢＷＳ（Boil Water Shrinkage）で呼ばれている。線図の左半部には、糸ＰＡ８０ｆ４８の値が示されており、この場合糸は冷却区間を通過しなかった。線図の右半部には、糸の冷却によって得ることができた値が示されている。線図から分かるように煮沸時収縮は、ＢＷＳ値９.８１％および１０％で、ほぼ一定のままであった。これに対して品質指数ＱＮは、３１.７から３７.４へと明らかに上昇した。この約１８％の品質指数の上昇は、もっぱら、糸が緩和後に十分に冷却されたことに起因している。従って本発明に係る方法は、収縮が僅かな高強度の、ポリアミド製の糸を製造するのに、特に適している。
【００３５】
図３には、本発明に係る方法を実施する本発明に係る装置の別の実施形態が示されている。図３に示した本発明に係る実施形態は、実質的に図１に示した実施形態と同じであるので、ここでは相違についてだけ説明し、その他については既に述べた記載を参照するものとする。
【００３６】
本発明に係る装置の、図３に示した実施形態では、集合糸ガイド２に湿潤装置２０が対応配置されており、この湿潤装置２０は、糸をまとめるためにフィラメントを軽く湿潤させる。このとき汎用の油剤を使用するか、または水分の少ないオイルを使用することができる。
【００３７】
さらに第３のゴデットグループ７は、全部で３つの加熱されないガイド周壁７.１，７.２，７.３から形成されている。これらのガイド周壁７.１〜７.３はそれぞれ駆動可能に構成されている。ガイド周壁７.１，７.２の間の糸走路には、油剤供給装置９が配置され、ガイド周壁７.２，７.３の間の糸走路には、交絡装置１０が配置されている。従って油剤供給および交絡による後処理は、ガイド周壁７.１〜７.３の間における異なった糸部分において実施することができる。このことは、特に糸の交絡の調節時における追加的な自由度を可能にする。
【００３８】
本発明に係る装置の、図３に示した実施形態の機能は、図１に示した装置と同じであるので、それについてここでさらに説明することは省く。
【図１】
0006720158.tif 000002
【図２】
0006720158.tif 000003
【図３】
0006720158.tif 000004