(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面隔壁を有する略直方体箱状の絶縁樹脂ケースと、前記絶縁樹脂ケース内に収容され、かつ可動接触子を回動させて固定接触子に接離させる開閉接点部と、を有する単極モールド接点部を三相分並べて配置することにより、高圧母線と配電線との間の電路を開閉するモールド開閉器を構成し、このモールド開閉器を複数並べて配置してなる高圧開閉器において、
隣接する二個の前記モールド開閉器の互いに対向する前記側面隔壁の少なくとも一方の面であって、前記可動接触子の回動軸に直交する面に、側面から見て、開状態の前記可動接触子を包含し、かつ前記固定接触子を包含しない範囲の電界緩和処理面を形成したことを特徴とする高圧開閉器。
【請求項２】
請求項１に記載の高圧開閉器において、
前記電界緩和処理面を、前記モールド開閉器の両外側の前記側面隔壁に形成したことを特徴とする高圧開閉器。
【請求項３】
請求項１に記載の高圧開閉器において、
前記電界緩和処理面を、全ての前記単極モールド接点部を構成する前記側面隔壁に形成したことを特徴とする高圧開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば高圧母線と配電線の間の電路を開閉する高圧開閉器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の高圧開閉器では、相間方向の寸法を小型化しようとした場合に異なる回路間で電界による影響を受けることがあった。高圧開閉器で電界による影響が発生する理由および電界緩和の必要性について図を参照しつつ説明する。図１０は、高圧開閉器における電界による影響の発生の説明図である。高圧開閉器の設置箇所で、配線作業の前に、回路の死活を判別する検電作業を行う。この検電作業時において、例えば、第１回路は電圧が印加された活線状態であり、かつ、第１回路に隣接する第２回路は電圧が印加されていない非活線状態であるものとする。そして、異回路間である第１回路と第２回路との間の隙間距離ｄが数ｍｍ程度と小さいものとする。
【０００３】
この際、電圧が印加されていない第２回路の地中配電線側の導体部に、電圧が印加されている第１回路からの静電誘導により電圧が誘起されることがある。そうすると、第２回路は、電圧が印加されていないにもかかわらず、検電作業時に活線状態であると誤認されるおそれがある。そこで、このような電圧が誘起されないようにするため、異回路（図１０の第１回路と第２回路など）の間の箱体Ｃの隙間に誘導性の金属板を挿入する方法が考えられる。
【０００４】
この種の先行技術が、例えば特許文献１（特許第４３７４２０７号公報）にも開示されている。特許文献１の地中配電用気中モールド開閉器は、三相分の接点部を一回路とし、この回路を複数有する。特許文献１の図９，図１０の金属製の取付金具Ｄの側面板３４や取付板３５は、隣接する箱体の間に位置している。
【０００５】
箱体Ｃが破裂した場合に，取付金具Ｄは、破片の飛散抑制、隣接回路への波及防止、電撃防止、完全地絡優先構造を実現する。箱体Ｃに電界緩和処理を施さなくても、この取付金具Ｄにより、電界緩和の効果を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４３７４２０７号公報（段落番号［００１７］、［００２２］、［００２５］、図１，図９，図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先行技術の地中配電用気中モールド開閉器は、特許文献１の図１，図９，図１０で示すように、隣接する単極モールド接点部Ｂの間に取付金具Ｄを介在させる構造であるため、隣接する単極モールド接点部Ｂの間に空間を確保する必要があり、小型化が容易ではなかった。また、特許文献１の明細書の［００１７］に記載のようにボルトで螺着すると、相間方向の隙間をボルトの太さ以下に小さくすることができない。相間・異回路間の距離を小さくすることは困難であった。
【０００８】
また、取付金具Ｄを介在させないで相間方向の隙間を小さくすると単極モールド接点が収納される絶縁樹脂ケース間の電界が高くなるため大気の湿度、気圧あるいは汚損などの影響を受けやすく、部分放電などの絶縁特性を安定的に維持するのは困難であった。
【０００９】
そこで、本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易・小型の構造であるにも拘わらず絶縁性能を安定的に維持するとともに、活線状態の開閉接点部と非活線状態の開閉接点部が並ぶ箇所の電界緩和を実現する高圧開閉器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、側面隔壁を有する略直方体箱状の絶縁樹脂ケースと、前記絶縁樹脂ケース内に収容され、かつ可動接触子を回動させて固定接触子に接離させる開閉接点部と、を有する単極モールド接点部を三相分並べて配置することにより、高圧母線と配電線との間の電路を開閉するモールド開閉器を構成し、このモールド開閉器を複数並べて配置してなる高圧開閉器において、
隣接する二個の前記モールド開閉器の互いに対向する前記側面隔壁の少なくとも一方の面であって、前記可動接触子の回動軸に直交する面に、側面から見て、開状態の前記可動接触子を包含し、かつ前記固定接触子を包含しない範囲の電界緩和処理面を形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の高圧開閉器において、前記電界緩和処理面を、前記モールド開閉器の両外側の前記側面隔壁に形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の高圧開閉器において、前記電界緩和処理面を、全ての前記単極モールド接点部を構成する前記側面隔壁に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡易・小型の構造であるにも拘わらず絶縁性能を安定的に維持するとともに、活線状態の開閉接点部と非活線状態の開閉接点部が並ぶ箇所の電界緩和を実現する高圧開閉器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施するための形態の高圧開閉器の外観図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は平面図、図１（ｃ）は左側面図、図１（ｄ）は底面図である。
【図２】本発明を実施するための形態の高圧開閉器の内部構造図であり、図２（ａ）はＡ−Ａ線断面図、図２（ｂ）は負荷側端子の断面拡大図、図２（ｃ）は底面図である。
【図３】本発明を実施するための形態の高圧開閉器の内部構造図であり、図３（ａ）は開状態を示す図、図３（ｂ）は閉状態を示す図である。
【図４】本発明を実施するための形態の高圧開閉器における電界緩和処理面の説明図であり、図４（ａ）は電界緩和処理面の形成箇所の説明図、図４（ｂ）は電界緩和処理面と開状態の可動接触子との位置関係を示す図である。
【図５】電界緩和の原理の説明図である。
【図６】隣接するモールド開閉器における電界緩和処理面の形成箇所の説明図である。
【図７】本発明の変形形態の高圧開閉器における電界緩和処理面の形成箇所の説明図であり、図７（ａ）は先に説明したモールド開閉器の両外側に形成した場合の説明図、図７（ｂ）は単極モールド接点部の両外側に形成した場合の説明図である。
【図８】単極モールド接点部における電界緩和処理面の変形形態の説明図であり、図８（ａ）は開閉接点部の位置の説明図、図８（ｂ）は電界緩和処理面の形成箇所の説明図である。
【図９】本発明の変形形態の高圧開閉器の内部構造図であり、図９（ａ）は先に説明した形態のモールド開閉器のＢ−Ｂ線断面図、図９（ｂ）は先に説明した形態のモールド開閉器の底面図、図９（ｃ）は変形形態のモールド開閉器のＣ−Ｃ線断面図、図９（ｄ）は変形形態のモールド開閉器の底面図である。
【図１０】従来技術の高圧開閉器における電界による影響の発生の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
続いて、本発明を実施するための形態の高圧開閉器について図面を参照しつつ説明する。図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す高圧開閉器１は、複数（本形態では２台）のモールド開閉器１０、三相分の母線側ブッシュ２０、支持部３０，４０を備える。
【００１６】
この高圧開閉器１では、一回路三極型のモールド開閉器１０を二回路分横並びに設けたものである。三相分の母線側ブッシュ２０は支持部３０，４０によりモールド開閉器１０の上側に固定されている。
【００１７】
高圧開閉器１は図示しないキャビネット内に収納される。高圧開閉器１を搭載するキャビネットは、例えば高圧の地中配電線の分岐開閉に使用される。複数のモールド開閉器１０の三相各相と、母線側ブッシュ２０の三相各相と、が電気的に接続されており、二回路を構成する。さらに、これら二回路に対し、地中から立ち上げた地中配電線のケーブルと接続している。
【００１８】
そして、一台のモールド開閉器１０は、図１（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）で示すように、複数（三相分）の単極モールド接点部１００、絶縁板２００、機構ケース３００を備える。単極モールド接点部１００は、三相のうちの一相の開閉接点部である。
【００１９】
三相分の単極モールド接点部１００の前側の三つの開口面を塞ぐように、エポキシ樹脂等の絶縁材から成る絶縁板２００が取り付けられる。これにより内部に密閉された各相独立空間が形成され、開閉接点部（後述）の周辺が絶縁物で覆われて遮断性能が増す。開閉接点部内蔵の単極モールド接点部１００の間隔を空けて各相分離構成とし、１枚の絶縁板２００に単極モールド接点部１００が各相独立して取り付けられているので各空間の絶縁が確保される。
【００２０】
そしてこの絶縁板２００に操作機構（後述）が組み付けられた後で、絶縁板２００に機構ケース３００が取り付けられる。すなわち、各相分離型の樹脂ケース（開閉接点部収納）と機構ケースとを一体にした構造としている。この際、モールド開閉器１０の各単極モールド接点部１００では異相間で相互に間隔を空けて設けられる。図１（ａ），（ｄ）に示すように、隣接する単極モールド接点部１００の間の隙間は近接している。
【００２１】
さらに一台の単極モールド接点部１００は、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）で示すように、絶縁樹脂ケース１０１、絶縁ロッド１０２、可動接触子１０３、固定接触子１０４、消弧筒１０５、母線側端子１０６、負荷側端子１０７、端子カバー１０８を備える。また、図１（ｃ）で示すように、モールド開閉器１０が有する絶縁樹脂ケース１０１の側面に電界緩和処理面１２０が形成される。この電界緩和処理面１２０は、図６で示すように、一回路のモールド開閉器１０の左右の最外に形成されるものであり、外側にある絶縁樹脂ケース１０１の外側に面する側面隔壁に形成される。
【００２２】
これらの構成のうち、図２（ａ）で示すように、絶縁ロッド１０２、可動接触子１０３、固定接触子１０４、消弧筒１０５により本発明の開閉接点部を構成する。開閉接点部は絶縁樹脂ケース１０１内に収納されている。
【００２３】
絶縁樹脂ケース１０１は、ほぼ直方体状の箱であり、縦長長方形の正面に開口部が形成されている。その内部には、一相用の独立空間が形成されている。絶縁樹脂ケース１０１は、エポキシ樹脂等により形成されるので、絶縁性能や機械的強度に優れ、寸法精度も確保され、肉厚が薄くて幅が狭い小型の箱構造にすることができる。そして、単極モールド接点部１００も幅が狭い箱体となり、高圧開閉器１の軽量化と横幅の縮小化が図れる。
【００２４】
また、機構ケース３００の正面外側には、図１（ａ）で示すように、連結部３０１、表示器３０２が配置され、機構ケース３００の内側には、図２（ａ）で示すように、駆動シャフト３０３、駆動レバー３０４が配置される。これらは操作機構を構成する。この操作機構が開閉接点部を開閉するようになされており、操作機構と開閉接点部を併せて開閉機構を形成する。
【００２５】
操作機構では、回動可能に軸支される駆動シャフト３０３に、三個の各駆動レバー３０４の一端が固着され、これら各駆動レバー３０４の他端は、絶縁ロッド１０２の一端に回動自在に軸支されている。この絶縁ロッド１０２は、絶縁板２００の開口部から、各単極モールド接点部１００の絶縁樹脂ケース１０１内に挿入され、可動接触子１０３と回動自在に連結される。
【００２６】
図１（ａ）で示すように、機構ケース３００に設けた孔内にある連結部３０１に図示しないハンドルが嵌められ、このハンドルを回して操作することにより、図２（ａ）で示す駆動シャフト３０３が回動するようになされている。この駆動シャフト３０３の回動により各駆動レバー３０４を回動させると、後述するが開閉接点部が開閉動作を行うとともに、図１（ａ）で示す表示器３０２が「入」、または、「切」を指す。
【００２７】
続いて開閉動作について説明する。まず、閉動作について説明する。図３（ａ）に示すように開閉接点部は開状態にあって、図１（ａ）で示す表示器３０２が「切」を示した状態にあるものとする。この状態から、ハンドルにより連結部３０１を回動させる。
【００２８】
このとき開閉接点部では、図３（ｂ）に示すように、駆動シャフト３０３が回動し、駆動レバー３０４が上方に回動し、それに伴って絶縁ロッド１０２が上方に移動し、それと共に側面から見てほぼフの字形のブレード電極である可動接触子１０３を、下側の支持部の軸支点を中心として矢印方向の上方に回動させ、細隙状の消弧筒１０５を通過させた後に、可動接触子１０３の回動経路上に配置されている固定接触子１０４と接続させる。
【００２９】
このような動作は一台のモールド開閉器１０の三相全ての単極モールド接点部１００で行われる。そして、開閉接点部は図３（ｂ）に示すような閉状態となり、図１（ａ）で示す表示器３０２が「入」を示す。
【００３０】
続いて開動作について説明する。図３（ｂ）に示すように開閉接点部が閉状態にあって、図１（ａ）で示す表示器３０２が「入」を示した状態にあるものとする。この状態から、ハンドルにより連結部３０１を回動させる。
【００３１】
このとき開閉接点部では、図３（ａ）で示す駆動シャフト３０３が回動し、図３（ａ）に示すように、駆動レバー３０４が下方に回動し、それに伴って絶縁ロッド１０２が下方に移動し、それと共に可動接触子１０３を、下側の支持部の軸支点を中心として下方に回動させ、可動接触子１０３の可動接点は、固定接触子１０４から脱離して細隙状の消弧筒１０５を通過する。
【００３２】
この脱離の瞬間に可動接触子１０３と固定接触子１０４との間でアーク放電が起こるが、アークが消弧筒１０５に触れることにより蒸発ガスを発生して消弧を促進させる。この消弧筒１０５は、アークによりアブレーション（蒸発して昇華）する材料で形成されている。例えばナイロン６、ポリオキシメチレン（登録商標：ジュラコン）等のポリアミド系合成樹脂である。このような動作は三相全ての単極モールド接点部１００で行われる。開閉接点部は図３（ａ）に示すような開状態となり、図１（ａ）で示す表示器３０２が「切」を示す。
【００３３】
このように三相それぞれの可動接触子１０３を一同に回動させて、各可動接触子１０３と各固定接触子１０４とを着脱することにより、一台のモールド開閉器１０の各単極モールド接点部１００を三極連動して開閉する。
【００３４】
絶縁樹脂ケース１０１の上側には、図２（ａ）に示すように母線側端子１０６が設けられる。母線側端子１０６は埋込導体である。母線側端子１０６は固定接触子１０４の基端部と電気的に接続されている。なお、埋込導体に代えて絶縁樹脂ケース１０１に後からボルトで組み付けるような端子としても良い。
【００３５】
また、絶縁樹脂ケース１０１の下側には、負荷側端子１０７が設けられる。負荷側端子１０７は埋込導体である。負荷側端子１０７は可動接触子１０３の基端部と電気的に接続されている。負荷側端子１０７には、図２（ｂ）で示すように、端子カバー１０８が取り付けられ、絶縁性を確保している。なお、埋込導体に代えて絶縁樹脂ケース１０１に後からボルトで組み付けるような端子としても良い。
【００３６】
そして、この様にして形成した単極モールド接点部１００を、図１（ｄ）や図２（ｃ）に示すように、間隔を空けて三相並べて設け、母線側端子１０６と母線側ブッシュ２０と相別に電気的に接続してモールド開閉器１０とする。このモールド開閉器１０では３個の単極モールド接点部１００各相の端子であって３個の母線側端子１０６や負荷側端子１０７は奥行き方向では位置がずらされて配置されている。そして、母線側ブッシュ２０は図示されていない高圧母線に接続される。また、負荷側端子１０７は図示されていない地中配電線に接続される。なおこれらの母線及び地中配電線の端末には、接地層を設けていない。
【００３７】
続いて、本発明の特徴をなす電界緩和処理面１２０について説明する。モールド開閉器１０では、図１（ｃ）、図４（ａ），（ｂ）、図６で示すように電界緩和処理面１２０が単極モールド接点部１００の絶縁樹脂ケース１０１の側面隔壁に形成される。なお、この電界緩和処理面１２０の形成は絶縁樹脂ケース１０１を三相並べて配置組立する以前に絶縁樹脂ケース単独の状態で行う。
【００３８】
電界緩和処理面１２０は、エポキシ樹脂製の絶縁樹脂ケース１０１の側面隔壁に被膜形成されたメタリコン、導電塗料、銅箔貼付、シールド等である。電界緩和処理面１２０の範囲は、側方から視て、図４（ｂ）や図５に示すように開状態のときの可動接触子１０３を含むような範囲である。また、固定接触子１０４や消弧筒１０５を含まない範囲である。このような電界緩和処理面１２０を接地電位にする。
【００３９】
そして、電界緩和処理面１２０を形成する箇所は、詳しくは図６で示すように、隣接する二個のモールド開閉器１０の間で対向する絶縁樹脂ケース１０１の側面隔壁の少なくとも一方の面に形成されていれば良い。本形態では対向する絶縁樹脂ケース１０１の側面隔壁の両方の面に形成されている。
【００４０】
本形態の高圧開閉器１では、特に以下の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）のような特有の利点を有する。
（Ａ）例えば図６に示すように、右側のモールド開閉器１０が開状態であって非活線状態であり、かつ左側のモールド開閉器１０が閉状態であって活線状態であるとき、閉状態であるモールド開閉器１０からの静電誘導を電界緩和処理面１２０が電界緩和するため、開状態であるモールド開閉器１０の可動接触子１０３は電界による影響を受けないこととなり、開状態であるモールド開閉器１０の可動接触子１０３に電圧が誘起されるような事態は起こらない。
【００４１】
（Ｂ）また、高圧母線側の回路の死活を確認しようとする場合，充電部である固定接触子１０４の課電状況について検電器を用いてモールド開閉器１０の外部から検知することができる。電界緩和処理面を形成する範囲から固定接触子１０４を除くことにより電界緩和による静電遮蔽の効果が固定接触子１０４に及ばないようにし，検電器により検出できるようになる。
【００４２】
（Ｃ）仮に、側面から視て消弧筒１０５および固定接触子１０４を含む範囲に電界緩和処理面が形成されていて、さらに固定接触子１０４や消弧筒１０５の周囲で汚損又はクラックにより絶縁樹脂ケース１０１の絶縁性能が低下しているものと仮定する。このような状況下で、固定接触子１０４や消弧筒１０５の周囲に位置する絶縁樹脂ケース１０１の絶縁性能が低下した箇所へ電界集中やアーク放電が到達したならば、電界緩和処理面を通じて地絡を発生するおそれがある。一方、本発明では、固定接触子１０４や消弧筒１０５の周囲では電界緩和処理面が形成されていないため、固定接触子１０４や消弧筒１０５の周囲で絶縁が確保されて電界集中が形成されにくい状態であり、さらにこの周囲で絶縁破壊等が起きても電界緩和処理面が離れているため直ちに地絡に進展し難いという利点がある。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載に基づいて把握される技術的範囲には、発明の要旨を逸脱しない範囲を含む。
【００４４】
次に、本発明に含まれる各種の変形形態について説明する。例えば、図６では、二個のモールド開閉器１０の対向する両面に電界緩和処理面１２０が形成されている。しかしながら、図６では二個のモールド開閉器１０の対向する両面のうち何れか一方にのみ電界緩和処理面１２０が形成されていれば電界緩和処理機能が発揮される。そこで、電界緩和処理面１２０が何れか一方にのみ形成されるようなモールド開閉器１０としても良い。
【００４５】
続いて、他の変形形態について説明する。先の形態ではモールド開閉器１０が二個あるものとして説明した。しかしながら、二個のモールド開閉器１０に限定する趣旨ではなく、二以上の複数回路、例えば、図７（ａ）に示すように三回路有するような高圧開閉器１としても良い。また、図７（ａ）の高圧開閉器１でも、二個のモールド開閉器１０の対向する両面に電界緩和処理面１２０が形成されているが、何れか一方にのみ電界緩和処理面１２０が形成されるようなモールド開閉器１０としても良い。
【００４６】
続いて、他の変形形態について説明する。例えば、図７（ａ）では、三個のモールド開閉器１０の対向する両面に電界緩和処理面１２０が形成されている。しかしながら、図７（ｂ）に示すように全ての単極モールド接点部１００の絶縁樹脂ケース１０１の両側の側面隔壁に電界緩和処理面１２０を形成しても良い。製造工程や部品の共通化や標準化を実現する観点から単極モールド接点部１００の両面に導電処理を施すようにしても良い。この場合も、回路数を三に限定する趣旨ではなく、二以上の回路を採用することができる。
【００４７】
続いて、他の変形形態について説明する。この形態では、電界緩和処理面１２０は、図８（ａ），（ｂ）で示すように、側面から視て可動接触子１０３を含む範囲であるが、詳しくは、固定接触子１０４および消弧筒１０５を含まない範囲であって、電界緩和処理面１２０が消弧筒１０５の入り口手前までを含む範囲とする。本発明では、特に消弧筒１０５の手前直前まで電界緩和処理面が形成されており、移動する最中の可動接触子１０３にも電圧が誘起されないように配慮している。
【００４８】
続いて、他の変形形態について説明する。この形態では、負荷側端子１０７の配置が異なる例である。先に説明した形態では、図９（ａ），（ｂ）に示すように、負荷側端子１０７を、下側から視て対角線方向に配置することにより、負荷側端子１０７間では相間ピッチを長くしており、操作性を犠牲にすることなく薄型化・小型化を実現することができる。
【００４９】
しかしながら、図９（ａ），（ｂ）に示す配置に代えて、図９（ｃ），（ｄ）で示すように、負荷側端子１０７を、下側から視て水平方向に並べる構成を採用しても良い。この場合でも、従来技術のように単極モールド接点部の間に金属の取付板を介在させるより相間ピッチを短くすることができる。
【００５０】
続いて、他の変形形態について説明する。単極モールド接点部１００内の開閉接点部の具体的な構成を説明したが、本発明はこれら構成に限定されるものではなく、各種の形態を採用できる。少なくとも、電界緩和処理面１２０が、図４（ｂ）、図５、図８（ｂ）で示すように、側面から視て可動接触子１０３を含む範囲とできるような開閉接点部であれば良い。
【００５１】
続いて、他の変形形態について説明する。本発明では高圧気中開閉器を対象として説明したが、これ以外にも、ＳＦ６ガス等の絶縁媒体を内部に充填したガス絶縁式の高圧ガス開閉器にも適用可能である。更に、キャビネットに引き込まれるのは地中配電線路に限定する趣旨ではなく、例えば、建家内の屋内配電線路を採用することなども可能である。本発明に係る高圧開閉器の設置場所や使用状態は何ら限定されない。
【００５２】
続いて、他の変形形態について説明する。単極モールド接点部１００にセンサー、機構等必要部品を付加すれば、手動開閉器の他にＳＯＧ（過電流蓄勢トリップ付地絡トリップ形）機能付き開閉器、自動開閉器を構成することができる。部分的に不具合が生じた場合、相単位の交換が容易に出来る。
【００５３】
続いて、他の変形形態について説明する。本形態では各相分離型の樹脂ケース（接点部収納）を構造ケースに取り付ける構造としているが、三相分一体モールド構造としても良い。モールド開閉器１０の両側側壁に電界緩和処理面１２０が形成されて、回路間で電界緩和処理が行われる。
【００５４】
以上説明した本発明の高圧開閉器１では、上記した（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の効果に加え、以下のような利点がある。
【００５５】
（１）電界緩和処理面１２０の被膜厚さは、過大に見積もっても１ｍｍを超えることはなく、相間距離、異回路間の距離（隙間）を大幅に少なくすることができる。高圧開閉器の幅方向の薄型化を実現する。
【００５６】
（２）特に、都市部に敷設されて省スペースが要求される地中配電線用の高圧開閉器では、モールド開閉器１０をコンパクトに構成して高圧開閉器や、高圧開閉器が搭載されるキャビネット全体の小型化を図ることが強く要請されていた。本発明の高圧開閉器の小型化により、従来地中配電線用の高圧開閉器が必要としている諸特性、取扱い作業性、操作性、信頼性等を維持する。また、この高圧開閉器がキャビネットに収納される場合には省スペースによりキャビネット自体の薄型化、小型化、及び収容回路数の増加に寄与することができる。
【００５７】
（３）絶縁樹脂ケースを近接して隣接配置しても電界緩和処理面の間は大気中の電位分担がないので絶縁性能が安定しており、コロナレベルは高く、地絡が起こりにくい。
【００５８】
総じて、簡易・小型の構造であるにも拘わらず開状態の可動接触子には電圧が誘起されにくくするとともに絶縁樹脂ケース間の大気中の状態による影響を考慮することで絶縁性能を維持し、死活両開閉接点部が並ぶ箇所の電界緩和を実現する高圧開閉器とした。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の高圧開閉器は、特に地中配電用の気中モールド開閉器としての適用に好適である。
【符号の説明】
【００６０】
１：高圧開閉器
１０：モールド開閉器
１００：単極モールド接点部
１０１：絶縁樹脂ケース
１０２：絶縁ロッド
１０３：可動接触子
１０４：固定接触子
１０５：消弧筒
１０６：母線側端子
１０７：負荷側端子
１０８：端子カバー
１２０：電界緩和処理面
２００：絶縁板
３００：機構ケース
３０１：連結部
３０２：表示器
３０３：駆動シャフト
３０４：駆動レバー
２０：母線側ブッシュ
３０，４０：支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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