(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブの軸頭部に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部から延びているロッド部と、前記ロッド部に設けられ手で回すハンドルとを備えている多用途式開栓棒であって、
前記ロッド部は、少なくとも、前記嵌合部に設けられた嵌合側ロッドと、前記ハンドルに設けられたハンドル側ロッドと、に分割されており、
前記ハンドル及び前記ハンドル側ロッドを含んで構成される本体部と、前記嵌合側ロッド及び前記嵌合部を含んで構成されるアタッチメントと、を備え、
前記本体部及び前記アタッチメントの一端部には、前記アタッチメントを前記本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられ、
前記アタッチメントの他端部には、前記嵌合側ロッドの中心軸に対する前記嵌合部の位置及び角度が変化可能に前記嵌合部を前記嵌合側ロッドに接続する位置角度自在継手が設けられ、
前記接続部の前記本体部側には、前記ハンドル側ロッドの端部に設けられたフランジと、前記フランジに軸方向一方側の移動が制限される共に前記ハンドル側ロッドに回転可能に設けられた締付ナットと、前記ハンドル側ロッドの端部に設けられ前記一方側に横長に突出する横長突起と、が備えられ、
前記接続部の前記アタッチメント側には、前記嵌合側ロッドの一端部に設けられ前記ハンドル側ロッドの端部に当接すると共に前記横長突起が嵌る長穴が形成された台座と、前記台座の基端部に設けられ前記締付ナットが螺合されるボルト部と、が備えられていることを特徴とする多用途式開栓棒。
【請求項２】
バルブの軸頭部に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部から延びているロッド部と、前記ロッド部に設けられ手で回すハンドルとを備えている多用途式開栓棒であって、
前記ロッド部は、少なくとも、前記嵌合部に設けられた嵌合側ロッドと、前記ハンドルに設けられたハンドル側ロッドと、に分割されており、
前記ハンドル及び前記ハンドル側ロッドを含んで構成される本体部と、前記嵌合側ロッド及び前記嵌合部を含んで構成されるアタッチメントと、を備え、
前記本体部及び前記アタッチメントの一端部には、前記アタッチメントを前記本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられ、
前記アタッチメントの他端部には、前記嵌合側ロッドの中心軸に対する前記嵌合部の位置及び角度が変化可能に前記嵌合部を前記嵌合側ロッドに接続する位置角度自在継手が設けられ、
前記位置角度自在継手は、
前記嵌合部には、前記嵌合側ロッドに延びるように円柱状の首部が形成されており、
前記首部又は前記嵌合側ロッドの少なくとも一方の端部は中空に形成され、前記首部又は前記嵌合側ロッドの他方が前記中空部分に挿入されており、
前記首部又は前記嵌合側ロッドの一方に中心軸に直交してピンが設けられ、前記ピンが前記首部又は前記嵌合側ロッドの他方に形成された貫通孔に挿通されており、
前記中空に形成された前記首部又は前記嵌合側ロッドの一方の内径ｄ１は、前記中空部分に挿入された前記首部又は前記嵌合側ロッドの他方の外径Ｄ１よりも大きく、前記一方の内径ｄ１と前記他方の外形Ｄ１との間には第１の隙間が形成され、
前記貫通孔の径ｄ２は、前記ピンの径Ｄ２よりも大きく、前記貫通孔の径ｄ２と前記ピンの径Ｄ２との間には第２の隙間が形成されていることを特徴とする多用途式開栓棒。
【請求項３】
請求項２項記載の多用途式開栓棒であって、
前記貫通孔の径ｄ２の大きさは、前記ピンの径Ｄ２の大きさの１．５倍以上且つ２倍以下であることを特徴とする多用途式開栓棒。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項記載の多用途式開栓棒あって、
前記ロッド部は、前記嵌合側ロッドと前記ハンドル側ロッドとの間に接続可能な中間ロッドを備えていることを特徴とする多用途式開栓棒。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項記載の多用途式開栓棒あって、
前記アタッチメントは、前記嵌合部が、角柱状の前記軸頭部に嵌合するように内側に矩形穴が形成された仕切弁用の角柱部であることを特徴とする多用途式開栓棒。
【請求項６】
バルブの軸頭部に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部から延びているロッド部と、前記ロッド部に設けられ手で回すハンドルとを備えている多用途式開栓棒であって、
前記ロッド部は、少なくとも、前記嵌合部に設けられた嵌合側ロッドと、前記ハンドルに設けられたハンドル側ロッドと、に分割されており、
前記ハンドル及び前記ハンドル側ロッドを含んで構成される本体部と、前記嵌合側ロッド及び前記嵌合部を含んで構成されるアタッチメントと、を備え、
前記本体部及び前記アタッチメントの一端部には、前記アタッチメントを前記本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられており、
前記アタッチメントは、前記嵌合部が、マイナスドライバー形状の前記軸頭部に嵌合するように一対の板状部材で形成された止水栓用の挟み板部、放射状又は蜘蛛の巣形状の前記軸頭部に嵌合するように１対のフォーク状部材で形成された一般バルブ用のフォーク部、又は、前記軸頭部の上方を覆った泥にねじ込んで泥上げするように嵌合側ロッドを延長した突き刺し部と、前記突き刺し部にらせん状に設けられたらせん底部と、前記らせん底部の外縁から立ち上げられたらせん壁部とから構成される弁筐泥上げ用の泥上げ部、のいずれかであることを特徴とする多用途式開栓棒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下に配管された水道管等に接続されている仕切弁等のバルブの開閉に用いる多用途式開栓棒に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、地下に配管された水道管等の埋設管には止水栓や仕切弁、一般バルブ等の多数のバルブが設けられており、埋設管に関して各種検査、作業等を実施する場合には、通常、これらのバルブの開閉作業が行われる。
【０００３】
例えば仕切弁を開閉する場合、作業者は地面のマンホール等の蓋を開けて開口部から地下の仕切弁まで延びる縦穴に開栓棒を入れて、開栓棒の先端に設けられた嵌合部をバルブの軸頭部に嵌合し、開栓棒を回してバルブを開閉する。
【０００４】
このとき、地下に配管された埋設管は地面から１ｍ以上深い場所にあることもあり、地面にいる作業者が開栓棒の先端に設けられた嵌合部をバルブの軸頭部に嵌めることが難しい。さらには、地震等の外部の影響により埋設管が斜めに傾いてバルブの軸頭部も傾き、嵌合部を軸頭部に嵌めることがより難しくなることがある。このような状況に対応する開栓棒が知られている。
【０００５】
特許文献１の開栓棒は、ハンドルと、このハンドルから延びるロッド部と、ロッド部の先端に設けられた嵌合部と、この嵌合部に設けられた漏斗状の案内具と、を備えている。作業者は、開栓棒を地面の開口から下方に延びる縦穴に入れ、案内具によって例えば仕切弁の軸頭部を嵌合部に案内して嵌合させ、ハンドルを回して仕切弁を開閉する。
【０００６】
通常、止水栓、仕切弁、一般バルブの軸頭部の形状は異なるため、それぞれのバルブ用の開栓棒が使用される。さらには、埋設管のバルブに通じる地面から下方に延びる穴には泥や土が積もっていることがあり、バルブの軸頭部上に積もった泥を泥上げ上げするための泥上げ棒が使用されることもある。
【０００７】
特許文献１の開栓棒が、例えば仕切弁用の開栓棒である場合、止水弁、一般用バルブ、泥上げに対応する場合には、それぞれのバルブ及び作業にあった開栓棒を揃える必要がある。しかし、開栓棒は通常、１．２ｍ〜１．８ｍと長く、一本でも持ち運び難い上、それぞれのバルブ及び作業用に数本揃えるとなると、作業者が持ち運ぶ際に不便な上、遠方に運ぶ場合もいわゆる軽トラック等の貨物車両に載せて運ぶ必要があり、持ち運びが一層不便となる、このため、種類の異なるバルブに対応できる持ち運び容易な開栓棒があれば好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平５−２７４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上の点に鑑み、種類の異なるバルブに対応できる持ち運び容易な多用途式開栓棒を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
［１］バルブの軸頭部に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部から延びているロッド部と、前記ロッド部に設けられ手で回すハンドルとを備えている多用途式開栓棒であって、
前記ロッド部は、少なくとも、前記嵌合部に設けられた嵌合側ロッドと、前記ハンドルに設けられたハンドル側ロッドと、に分割されており、
前記ハンドル及び前記ハンドル側ロッドを含んで構成される本体部と、前記嵌合側ロッド及び前記嵌合部を含んで構成されるアタッチメントと、を備え、
前記本体部及び前記アタッチメントの一端部には、前記アタッチメントを前記本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられ、
前記アタッチメントの他端部には、前記嵌合側ロッドの中心軸に対する前記嵌合部の位置及び角度が変化可能に前記嵌合部を前記嵌合側ロッドに接続する位置角度自在継手が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
かかる構成によれば、ロッド部は、少なくとも、嵌合側ロッドと、ハンドル側ロッドと、に分割されている。これにより、多用途式開栓棒は、ハンドル及びハンドル側ロッドを含んで構成される本体部と、嵌合側ロッド及び嵌合部を含んで構成されるアタッチメントと、を備えている。本体部及びアタッチメントの一端部には、アタッチメントを本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられているので、多用途式開栓棒を接続部で分割することで短くでき、持ち運びを容易にすることができる。さらには、アタッチメントを交換することで、種類の異なるバルブに対応することができる。
【００１２】
また、埋設管が傾きバルブの軸頭部が傾いた場合、特許文献１の開栓棒では案内具によって軸頭部に嵌合部を嵌めることはできるが、軸頭部が傾いているために軸頭部の中心軸の延長線上にロッド部が延びることになり、地面から延びる穴の内壁や開口部にロッド部が接触し易くなることで開栓棒を回す作業が困難となる。この点、本発明の実施例では、アタッチメントの他端部には、嵌合側ロッドの中心軸に対する嵌合部の位置及び角度が変化可能に嵌合部を嵌合側ロッドに接続する位置角度自在継手が設けられているので、バルブの軸頭部も傾いた場合でも、嵌合部の位置が軸頭部の中心軸上に移動することで容易に嵌合部を軸頭部に嵌合することができる。さらに、位置角度自在継手は角度も変わるので、傾いた軸頭部に嵌合部を嵌合させた状態でも、位置角度自在継手からロッド部の傾きを変えて地面から延びる縦穴に沿ってロッド部を延ばした状態で多用途式開栓棒を回すことができ、作業性を向上させることができる。
【００１３】
［１］好ましくは、前記接続部の前記本体部側には、前記ハンドル側ロッドの端部に設けられたフランジと、前記フランジに軸方向一方側の移動が制限されると共に前記ハンドル側ロッドに回転可能に設けられた締付ナットと、前記ハンドル側ロッドの端部に設けられ前記一方側に横長に突出する横長突起と、が備えられ、
前記接続部の前記アタッチメント側には、前記嵌合側ロッドの一端部に設けられ前記ハンドル側ロッドの端部に当接すると共に前記横長突起が嵌る長穴が形成された台座と、前記台座の基端部に設けられ前記締付ナットが螺合されるボルト部と、が備えられている。
【００１４】
かかる構成によれば、接続部では、ハンドル側ロッドの横長突起を嵌合側ロッドの長穴に嵌めるので、ハンドル側ロッドに対する嵌合側ロッドの回転を制限することができ、本体部の回転力をアタッチメントにガタツキなく直接伝えることができる。さらに、アタッチメントの台座がハンドル側ロッドの端部に当接した状態で、締付ナットでボルト部に締め付けるので、アタッチメントを本体部に一体的に接続することができ、作業者が本体部のハンドルを持った状態で、ロッド部全体が曲がることなく操作でき、容易に縦穴の底にあるバルブの軸頭部に嵌合部を到達させることができる。
【００１５】
［２］好ましくは、前記位置角度自在継手は、
前記嵌合部には、前記嵌合側ロッドに延びるように円柱状の首部が形成されており、
前記首部又は前記嵌合側ロッドの少なくとも一方の端部は中空に形成され、前記首部又は前記嵌合側ロッドの他方が前記中空部分に挿入されており、
前記首部又は前記嵌合側ロッドの一方に中心軸に直交してピンが設けられ、前記ピンが前記首部又は前記嵌合側ロッドの他方に形成された貫通孔に挿通されており、
前記中空に形成された前記首部又は前記嵌合側ロッドの一方の内径ｄ１は、前記中空部分に挿入された前記首部又は前記嵌合側ロッドの他方の外径Ｄ１よりも大きく、前記一方の内径ｄ１と前記他方の外形Ｄ１との間には第１の隙間が形成され、
前記貫通孔の径ｄ２は、前記ピンの径Ｄ２よりも大きく、前記貫通孔の径ｄ２と前記ピンの径Ｄ２との間には第２の隙間が形成されている。
【００１６】
かかる構成によれば、首部又は嵌合側ロッドの一方に中心軸に直交してピンが設けられ、ピンが首部又は嵌合側ロッドの他方に形成された貫通孔に挿通されただけなので、位置と角度を変化可能な位置角度自在継手を簡単な構成にすることができる。さらに、首部又は嵌合側ロッドの一方の内径ｄ１は、首部又は嵌合側ロッドの他方の外径Ｄ１よりも大きく、一方の内径ｄ１と他方の外形Ｄ１との間には第１の隙間が形成され、貫通孔の径ｄ２は、ピンの径Ｄ２よりも大きく、貫通孔の径ｄ２とピンの径Ｄ２との間には第２の隙間が形成されているので、隙間の大きさの設定で位置の可変範囲や角度の可変範囲を調整することができる。
【００１７】
［３］好ましくは、前記貫通孔の径ｄ２の大きさは、前記ピンの径Ｄ２の大きさの１．５倍以上且つ２倍以下である。
【００１８】
かかる構成によれば、貫通孔の径ｄ２の大きさを、ピンの径Ｄ２の大きさの１．５倍以上且つ２倍以下にすることで、嵌合側ロッドに対する首部のいわゆる遊びを小さくし過ぎて可変範囲が小さくなることで嵌合部が軸頭部に嵌合し難くなることを回避し、且つ、嵌合側ロッドに対する首部のいわゆる遊びを大きくし過ぎて可変範囲が大きくなることで本体部を回転させたときの嵌合部への回転力の伝達が遅くなることを回避し、嵌合し易さと回転力の伝達し易さのバランスを適切にとることができる。
【００１９】
［４］好ましくは、前記ロッド部は、前記嵌合側ロッドと前記ハンドル側ロッドとの間に接続可能な中間ロッドを備えている。
【００２０】
かかる構成によれば、ロッド部は中間ロッドを備えているので、中間ロッドを適宜付け足すことで、使用場所や用途に応じてロッド部全体の長さ調整を容易にし、作業性を向上させることができる。さらに、ロッド部が中間ロッドを含めて分割されることで、持ち運びする際にロッド部を短くして運搬性を向上させることができる。
【００２１】
［５］好ましくは、前記アタッチメントは、前記嵌合部が、角柱状の前記軸頭部に嵌合するように内側に矩形穴が形成された仕切弁用の角柱部である。
【００２２】
かかる構成によれば、アタッチメントは、嵌合部が内側に矩形穴が形成された角柱部であるので、角柱状の軸頭部に容易に嵌合させることができる。さらに、矩形穴の４面で角柱状の軸頭部の４面を抑えるので、アタッチメントが回転しても軸頭部から嵌合部が外れることなく、連続して軸頭部を回し続けることができる。
ことができる。
【００２３】
［６］好ましくは、バルブの軸頭部に嵌合する嵌合部と、前記嵌合部から延びているロッド部と、前記ロッド部に設けられ手で回すハンドルとを備えている多用途式開栓棒であって、
前記ロッド部は、少なくとも、前記嵌合部に設けられた嵌合側ロッドと、前記ハンドルに設けられたハンドル側ロッドと、に分割されており、
前記ハンドル及び前記ハンドル側ロッドを含んで構成される本体部と、前記嵌合側ロッド及び前記嵌合部を含んで構成されるアタッチメントと、を備え、
前記本体部及び前記アタッチメントの一端部には、前記アタッチメントを前記本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられており、
前記アタッチメントは、前記嵌合部が、マイナスドライバー形状の前記軸頭部に嵌合するように一対の板状部材で形成された止水栓用の挟み板部、放射状又は蜘蛛の巣形状の前記軸頭部に嵌合するように１対のフォーク状部材で形成された一般バルブ用のフォーク部、又は、前記軸頭部の上方を覆った泥にねじ込んで泥上げするように嵌合側ロッドを延長した突き刺し部と、前記突き刺し部にらせん状に設けられたらせん底部と、前記らせん底部の外縁から立ち上げられたらせん壁部とから構成される弁筐泥上げ用の泥上げ部、のいずれかである。
【００２４】
かかる構成によれば、かかる構成によれば、ロッド部は、少なくとも、嵌合側ロッドと、ハンドル側ロッドと、に分割されている。これにより、多用途式開栓棒は、ハンドル及びハンドル側ロッドを含んで構成される本体部と、嵌合側ロッド及び嵌合部を含んで構成されるアタッチメントと、を備えている。本体部及びアタッチメントの一端部には、アタッチメントを本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられているので、多用途式開栓棒を接続部で分割することで短くでき、持ち運びを容易にすることができる。さらには、嵌合部が、止水栓用の挟み板部、一般バルブ用のフォーク部、又は、突き刺し部と、らせん底部と、らせん壁部とから構成される弁筐泥上げ用の泥上げ部、のいずれかであるので、止水栓及び一般用バルブの開閉作業と、泥上げ作業の作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本体部及びアタッチメントの一端部には、アタッチメントを本体部に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部が設けられているので、多用途式開栓棒を接続部で分割することで短くでき、持ち運びを容易にすることが可能な多用途式開栓棒を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る多用途式開栓棒の分解図である。
【図２】本発明に係る接続部の部分断面図である。
【図３】図１の本体部の説明図である。
【図４】図１のアタッチメントの説明図である。
【図５】図１の位置角度自在継手の説明図である。
【図６】図５の位置角度自在継手の断面図である。
【図７】比較例及び実施例の持ち運び時の作用図である。
【図８】比較例及び実施例の開栓作業時の作用図である。
【図９】図４の別態様の実施例に係るアタッチメントの説明図である。
【図１０】実施例に係る止水栓用のアタッチメントの説明図である。
【図１１】実施例に係る一般バルブ用のアタッチメントの説明図である。
【図１２】実施例に係る弁筐泥上げ用のアタッチメントの説明図である。
【図１３】比較例の弁筐泥上げ用の棒及び実施例の弁筐泥上げ用のアタッチメントの作用図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、作用図は、多用途式開栓棒を概念的（模式的）に示すものとする。
【実施例】
【００２８】
図１に示されるように、多用途式開栓棒１０は、開栓時に作業者が手で掴む本体部２０と、この本体部２０に一体的に接続されるアタッチメント３０と、を備えている。また、別の構成要素の観点から見ると多用途式開栓棒１０は、バルブ９４（図８参照）の軸頭部９５に嵌合する嵌合部３１と、この嵌合部３１から延びているロッド部２２と、このロッド部２２に設けられ手で回すハンドル２１とを備えているとも言える。
【００２９】
ロッド部２２は、少なくとも、嵌合部３１に設けられた嵌合側ロッド３３と、ハンドル２１に設けられたハンドル側ロッド２２と、に分割されている。本体部２０は、ハンドル２１及びハンドル側ロッド２３を含んで構成されている。アタッチメント３０は、嵌合側ロッド３３及び嵌合部３１を含んで構成されている。本体部２０の長さは、アタッチメント３０の長さの０．５倍以上から２倍以下であることが好ましい。このような範囲の本体部２０の長さとアタッチメント３０の長さにすることで本体部２０とアタッチメント３０とをまとめて持ち運び易くすることができる。なお、本体部２０の長さをアタッチメント３０の長さの０．５倍以上から２倍以下の範囲外にしても差し支えない。
【００３０】
本体部２０及びアタッチメント３０の一端部には、このアタッチメント３０を本体部２０に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部２４が設けられている。
【００３１】
アタッチメント３０の他端部には、嵌合側ロッド３３の中心軸に対する嵌合部３１の位置及び角度が変化可能に嵌合部３１を嵌合側ロッド３３に接続する位置角度自在継手４０が設けられている。多用途式開栓棒１０の材質はステンレス鋼である。材質をステンレス鋼とすることで錆びに強くすることができる。なお、材質はステンレス鋼に限定されず、鉄、アルミニウム等、一般的な金属材料や金属材料を塗装したものでもよく、さらには、材質を合成樹脂としても差し支えない。
【００３２】
次に接続部２４について説明する。
図２に示されるように、接続部２４は、本体部２０側とアタッチメント３０側とに分かれて構成されている。
【００３３】
接続部２４の本体部２０側には、ハンドル側ロッド２３の端部に設けられたフランジ２８と、このフランジ２８に軸方向一方側の移動が制限されると共にハンドル側ロッド２３に回転可能に設けられた締付ナット２６と、ハンドル側ロッド２３の端部に設けられ軸方向一方側に横長に突出する横長突起２５と、が備えられている。
【００３４】
締付ナット２６には、軸方向一方側に雌ねじ２７が形成されている。また、締付ナット２６には、軸方向他方側に内側に突出するように内向きフランジが形成されており、この内向きフランジがフランジ２８に当接することで締付ナット２６の軸方向一方側への移動が規制される。また、ハンドル側ロッド２３には、フランジ２８から離間して環状の抜け止め２９が形成されており、このの抜け止め２９により締付ナット２６の内向きフランジが軸方向他方側へ抜けることが制限される。
【００３５】
接続部２４のアタッチメント３０側には、嵌合側ロッド３３の一端部に設けられハンドル側ロッド２３の端部に当接すると共に横長突起２５が嵌る長穴３５が形成された台座３４と、この台座３４の基端部に設けられ締付ナット２６が螺合されるボルト部３６と、が備えられている。
【００３６】
ボルト部３６には、雄ねじ３７が形成されており、締付ナット２６の雌ねじ２７が螺合される。また、横長突起２５の長さ（長径）Ｌ１は、長穴３５の長さ（長径）Ｌ２よりも小さく設定されている。本体部２０にアタッチメント３０を接続する際、横長突起２５を長穴３５に容易に嵌めることができる。なお、横長突起２５の幅（短径）も、長穴３５の幅（短径）よりも小さく設定されている。横長突起２５を長穴３５に嵌めることで、本体部２０を回転させた際、本体部２０に対してアタッチメント３０が相対的に回転することを制限し、本体部２０とアタッチメント３０を一体的に回転させることができる。
【００３７】
このように、ハンドル側ロッド２３の端部（フランジ２８の端部）に台座３４を当接させた状態で、締付ナット２６の内向きフランジとボルト部２６との間にフランジ２８及び台座３４を挟み込み、締付ナット２６を締め付けることで、本体部２０にアタッチメント３０が一体的に接続される。
【００３８】
次に本体部２０について説明する。
図３の（ａ）、（ｂ）に示されるように、本体部２０は、ハンドル２１、ハンドル側ロッド２３及び接続部２４の一部を含んで構成されている。なお、ハンドル側ロッド２３の端部に形成された横長突起２５は、底面視で長穴に対応する形状としてもよく、長方形であってもよい。
【００３９】
次にアタッチメント３０について説明する。
図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されるように、アタッチメント３０は、接続部の一部、嵌合側ロッド３３及び嵌合部３１を含んで構成されている。嵌合部３１には、角柱状の軸頭部９５（図８参照）に嵌合するように、内側に矩形穴５２に形成された角柱部５１である。なお、実施例では、嵌合部３１を角柱部５１としたが、これに限定されず、嵌合部３１を後述の止水栓用の挟み板部、一般バルブ用のフォーク部など他のバルブに嵌合する形状にしてもよい。
【００４０】
次に位置角度自在継手４０について説明する。
図５、図６に示されるように、位置角度自在継手４０は、嵌合部３１には、嵌合側ロッド３３に向かって延びるように円柱状の首部４２が形成されている。首部４２及び嵌合側ロッド３３の端部は中空に形成されている。首部４２は嵌合側ロッド３３の中空部分に挿入されている。首部４２には、この首部４２の中心軸に直交してピン４３が設けられており、このピン４３が嵌合側ロッド３３に形成された貫通孔４１に挿通されている。ピン４３の首部４２への固定は、圧入、溶接などでもよく、固定方法は問わない。
【００４１】
中空に形成された嵌合側ロッド３３の内径ｄ１は、中空部分に挿入された首部４２の外径Ｄ１よりも大きく、嵌合側ロッド３３の内径ｄ１と首部４２の外形Ｄ１との間には第１の隙間が形成されている。また、貫通孔４１の径ｄ２は、ピン４３の径Ｄ２よりも大きく、貫通孔４１の径ｄ２とピン４３の径Ｄ２との間には第２の隙間が形成されている。第１の隙間及び第２の隙間により、嵌合側ロッド３３に対して首部４２の位置及び角度が変化できる。
【００４２】
貫通孔４１の径ｄ２の大きさは、ピン４３の径Ｄ２の大きさの１．５倍以上且つ２倍以下に設定することが好ましい。なお、貫通孔４１の径ｄ２の大きさを、ピン４３の径Ｄ２の大きさの１．５倍以上且つ２倍以下の範囲以外となるように設定しても差し支えない。また、第１の隙間の大きさが、第２の隙間の大きさ以下となるように、嵌合側ロッド３３の内径ｄ１と首部４２の外形Ｄ１の大きさを設定することが好ましい。なお、、嵌合側ロッド３３の内径ｄ１と首部４２の外形Ｄ１の大きさは、上述の大きさに限定されず、嵌合側ロッド３３に対して首部４２の位置及び角度が変化できる隙間であれば内径ｄ１と外径Ｄ１の大きさは問わない。
【００４３】
アタッチメント３０は、嵌合部３１が、角柱状の軸頭部９５に嵌合するように内側に矩形穴５２が形成された仕切弁用の角柱部５１であり、矩形穴５２は先端５５から肩部５４に向かって幅が狭くなるようにテーパ５３となっている。テーパ５３によって、軸頭部９５が矩形穴５２に嵌合される位置に容易に軸頭部９５を案内できる。
【００４４】
また、貫通孔４１の中心Ｃ１から嵌合側ロッド３３の端部までの距離Ｌ３は、貫通孔４１の中心Ｃ１から肩部５４までの距離Ｌ４よりも小さい。また、貫通孔４１の中心Ｃ１から肩部５４までの距離Ｌ４は、肩部５４から先端５５までの距離Ｌ５よりも小さい。
【００４５】
例えば、Ｌ３＝１０ｃｍ、Ｌ４＝４０ｃｍ、Ｌ５＝８０ｃｍ、角柱部５１の先端５５の幅を４０ｃｍとしてもよい。なお、Ｌ３、Ｌ４、Ｌ５及び角柱部５１の先端５５の幅は、上記の値に限定されず、適宜任意の値に設定してもよい。
【００４６】
次に比較例及び実施例の持ち運び時の作用について説明する。
図７の（ａ）は比較例の開栓棒１００であり、比較例の開栓棒１００は、ロッド部１０１と、ハンドル１０２と、嵌合部１０３とを備えている。比較例の開栓棒１００のロッド部１０１は分割することができず長いため、持ち運びが不便である。また、異なる種類のバルブを開閉する場合や泥上げ作業をする場合、開栓棒１００全体を交換する必要がある。バルブの種類や泥上げ作業分の数だけ、異なる種類の開栓棒１００全体を持ち運ぶため、遠方に持ち運ぶ際に小型自動車では運べず、広い荷台スペースを有する軽トラックが必要になったり、人が持ち運ぶ際に重量が重いため数回に分けて運んだり、比較例の開栓棒１００では持ち運びが不便となる。
【００４７】
図７の（ｂ）は実施例の多用途式開栓棒１０であり、本体部２０とアタッチメント３０とに分割されており、本体部２０及びアタッチメント３０共に短い。このため、例えば袋に入れる等して容易に持ち運ぶことができる。さらに、異なる種類のバルブを開閉する場合や泥上げ作業をする場合に、アタッチメント３０だけ交換すればよく、全体としての重量やスペースを抑えることができる。さらに、本体部２０とアタッチメント３０を分割することで、持ち運びのスペースが小さくなり、遠方へも小型自動車のシートやトランク等に置いて運ぶことが可能であり、実施例の多用途式開栓棒１０は持ち運びが便利である。
【００４８】
図７の（ｃ）は実施例の多用途式開栓棒１０であり、本体部２０にアタッチメント３０を接続した状態である。本体部２０とアタッチメント３０とが一体になり、一体的に扱えるので作業時の作業性を向上させることができる。
【００４９】
図７（ｄ）は実施例の多用途式開栓棒１０であり、本体部２０とアタッチメント３０との間に接続可能な中間ロッド１１を備えている。ロッド部２２は中間ロッド１１を備えているので、中間ロッド１１を適宜付け足すことでバルブ９４の位置が深い場所や遠い場所でも使用でき、使用場所や用途に応じてロッド部２２全体の長さ調整を容易にし、作業性を向上させることができる。さらに、ロッド部２２が中間ロッド１１を含めて分割されることで、持ち運びする際にロッド部２２を短くして運搬性を向上させることができる。
【００５０】
次に比較例及び実施例の開栓作業時の作用について説明する。
図８の（ａ）は比較例の開栓棒１００であり、地面９０に縦穴９１が形成され、地下には縦穴９１に連通する横穴９２に形成され、この横穴９２に埋設管９３が配置されている。縦穴９１の下方において、埋設管９３にはバルブ９４設けられ、このバルブ９４に開閉用の軸頭部９５が縦穴９１の上方に向かってに突出するように設けられている。埋設管９３は、外部等からの影響で横穴９２に対して傾いており、軸頭部９５も縦穴９１に対して傾いている。
【００５１】
比較例の開栓棒１００は、ロッド部１０１と、ハンドル１０２と、嵌合部１０３とを備えている。開栓作業時、比較例の開栓棒１００を矢印（１）のように縦穴９１に入れて軸頭部９５に嵌合部１０３を嵌合させる。このとき、軸頭部９５が傾いているため、ロッド部１０１に対して嵌合部３１が固定された開栓棒１００では、嵌合部３１の軸を軸頭部９５の軸に一致させることが難しい。また、嵌合部３１が軸頭部９５に嵌合されると、ロッド部１０１が軸頭部９５の軸方向に延びるため、ロッド部１０１の上部が矢印（２）のように縦穴９１に接触して開栓の作業性が低下する。
【００５２】
図８の（ｂ）は別態様の比較例の開栓棒１１０であり、短いロッド部１０１とハンドル１０２が一体に形成され、嵌合部１０３が短いロッド部１０１とは別体の別体ロッド１０５に一体に形成されている。別体ロッド１０４の接続部１０５は、短いロッド部１０１の接続受け部１０６に対して切り離させている。接続部１０５を接続受け部１０６に嵌めると、いわゆるボールジョイントのように別体ロッド１０４に対して短いロッド部１０１を傾けた状態にしても、短いロッド１０１の回転力が別体ロッド１０４に伝達される。
【００５３】
開栓作業時、作業者は別態様の比較例の開栓棒１１０のうち別体ロッド１０４を持ち、矢印（３）のように嵌合部１０３を傾いた軸頭部９５に嵌合する。そして、作業者は切れ離されていた短いロッド１０１を持ち、矢印（４）のように接続部１０５を接続受け部１０６に嵌めて、別態様の比較例の開栓棒１１０を回転させる。しかし、別体ロッド１０４に対して嵌合部１０３が固定されているので、嵌合部１０３の軸を軸頭部９５の軸に一致させることが難しい。さらに、別体ロッド１０４に対して短いロッド部１０１が切り離されているため、軸頭部９５への嵌合部１０３の嵌合作業の他に、縦穴９１内で接続部１０５を接続受け部１０６に嵌める作業が発生するため、作業性が悪い。
【００５４】
図８の（ｃ）は実施例の多用途式開栓棒１０であり、作業者は矢印（５）のように開栓棒１０を縦穴９１に入れる。嵌合部３１は、位置角度自在継手４０によりロッド部２２に対して位置及び角度が自在に変化して矢印（６）のように嵌合部３１が軸頭部９５に容易に嵌合される。
【００５５】
図８の（ｄ）は実施例の多用途式開栓棒１０であり、作業者が矢印（７）のようにハンドル２１を回転させると、本体部２０、接続部２４、アタッチメント３０、位置角度自在継手４０、嵌合部３１の順に矢印（８）のように回転力が伝達される。アタッチメント３０は本体部２０に対して接続部２４を介して一体的に接続されているため、別態様の比較例のように縦穴９１の中で接続作業をする必要がなく、作業性がよい。
【００５６】
次に図４の別態様の実施例に係るアタッチメント３０について説明する。なお、以下の説明では、図４と同様の構成については符号を振り説明を省略する。
図９の（ａ）、（ｂ）に示されるように、アタッチメント３０は、嵌合側ロッド３３に嵌合部３１が直接設けられている。このため、アタッチメント３０の構造を簡単にすることができる。
【００５７】
次に実施例に係る止水栓用のアタッチメント３０について説明する。
図１０の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されるように、止水栓用のアタッチメント３０は、嵌合側ロッド３３に嵌合部３１が設けられている。この嵌合部３１は、いわゆるマイナスドライバー形状の軸頭部９５に嵌合するように一対の板状部材６１、６１で形成された止水栓用の挟み板部である。一対の板状部材６１、６１の隙間Ｗ１は、板状部材６１の幅Ｗ２よりも小さい。開栓作業時は、板状部材６１、６１の間にマイナスドライバー形状の軸頭部９５を挟むことで、軸頭部９５が回転される。
【００５８】
次に実施例に係る一般バルブ用のアタッチメント３０について説明する。
図１１の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示されるように、一般バルブ用のアタッチメント３０は、嵌合側ロッド３３に嵌合部３１が設けられている。この嵌合部３１は、放射状又は蜘蛛の巣形状の軸頭部９５に嵌合するように１対のフォーク状部材７１、７１で形成された一般バルブ用のフォーク部である。１対のフォーク状部材７１、７１の隙間Ｗ３は、フォーク部材７１の幅Ｗ４よりも大きい。開栓作業時は、フォーク状部材７１、７１を放射状又は蜘蛛の巣形状の軸頭部９５に引っ掛けることで、軸頭部９５が回転される。
【００５９】
次に実施例に係る弁筐泥上げ用のアタッチメント３０について説明する。
図１２の（ａ）、（ｂ）に示されるように、弁筐泥上げ用のアタッチメント３０は、嵌合側ロッド３３に嵌合部３１が設けられている。この嵌合部３１は、軸頭部９５の上方を覆った泥９６（図１３参照）にねじ込んで泥上げするように嵌合側ロッド３３を延長した突き刺し部８２と、この突き刺し部８２にらせん状に設けられたらせん底部８３と、らせん底部８３の外縁から立ち上げられたらせん壁部８４とから構成される弁筐泥上げ用の泥上げ部である。
【００６０】
次に比較例の弁筐泥上げ用の棒及び実施例の弁筐泥上げ用のアタッチメントの作用について説明する。
図１３の（ａ）は比較例の弁筐泥上げ用の棒１２０である。比較例の弁筐泥上げ用の棒１２０は、ロッド部１２１の一端にハンドル１２２が設けられ、ロッド部１２１の他端に泥上げ部１２３が設けられている。比較例の泥上げ部１２３は、ロッド部１２１の先端部分かららせん状の板が外径方向に広がるように形成されている。泥上げ作業時、比較例の弁筐泥上げ用の棒１２０を矢印（９）のように回転させて、泥上げ部１２３を泥９６に入れる。
【００６１】
図１３の（ｂ）に示されるように、比較例の弁筐泥上げ用の棒１２０を矢印（１０）のように引き上げる。このとき泥上げ部１２３から矢印（１１）のように泥９６が落ちるので、作業性が低下する。
【００６２】
図１３の（ｃ）は実施例の弁筐泥上げ用のアタッチメントの作用図であり、多用途式開栓棒１０の泥上げ部８１を回転させて泥９６に入れた後、矢印（１２）のように泥上げ部８１を引き上げる。このときらせん底部８３に乗った泥９６は、らせん壁部８４により外に落ちることが抑制される。このため、泥上げの作業性が向上する。
【００６３】
次に以上に述べた多用途式開栓棒１０の作用、効果を説明する。
【００６４】
本発明の実施例では、本体部２０及びアタッチメント３０の一端部には、アタッチメント３０を本体部２０に着脱可能に且つ一体的に接続する接続部２４が設けられているので、多用途式開栓棒１０を接続部２４で分割することで短くでき、持ち運びを容易にすることができる。さらには、アタッチメント３０を交換することで、種類の異なるバルブ９４に対応することができる。
【００６５】
さらに、本発明の実施例では、アタッチメント３０の他端部には、嵌合側ロッド３３の中心軸に対する嵌合部３１の位置及び角度が変化可能に嵌合部３１を嵌合側ロッド３３に接続する位置角度自在継手４０が設けられているので、バルブ９４の軸頭部９５も傾いた場合でも、嵌合部３１の位置が軸頭部９５の中心軸上に移動することで容易に嵌合部３１を軸頭部９５に嵌合することができる。さらに、位置角度自在継手４０は角度も変わるので、傾いた軸頭部９５に嵌合部３１を嵌合させた状態でも、位置角度自在継手４０からロッド部２２の傾きを変えて地面９０から延びる縦穴９１に沿ってロッド部２２を延ばした状態で多用途式開栓棒１０を回すことができ、作業性を向上させることができる。
【００６６】
さらに、接続部２４では、ハンドル側ロッド２３の横長突起２５を嵌合側ロッド３３の長穴３５に嵌めるので、ハンドル側ロッド２３に対する嵌合側ロッド３３の回転を制限することができ、本体部２０の回転力をアタッチメント３０にガタツキなく直接伝えることができる。さらに、アタッチメント３０の台座３４がハンドル側ロッド２３の端部に当接した状態で、締付ナット２６でボルト部３６に締め付けるので、アタッチメント３０を本体部２０に一体的に接続することができ、作業者が本体部２０のハンドル２１を持った状態で、ロッド部２２全体が曲がることなく操作でき、容易に縦穴９１の底にあるバル９４ブの軸頭部９５に嵌合部３１を到達させることができる。
【００６７】
さらに、首部４２又は嵌合側ロッド３３の一方に中心軸に直交してピン４３が設けられ、ピン４３が首部４２又は嵌合側ロッド３３の他方に形成された貫通孔４１に挿通されただけなので、位置と角度を変化可能な位置角度自在継手４０を簡単な構成にすることができる。さらに、首部４２又は嵌合側ロッド３３の一方の内径ｄ１は、首部４２又は嵌合側ロッド３３の他方の外径Ｄ１よりも大きく、一方の内径ｄ１と他方の外形Ｄ１との間には第１の隙間が形成され、貫通孔４１の径ｄ２は、ピ４３ンの径Ｄ２よりも大きく、貫通孔４１の径ｄ２とピン４３の径Ｄ２との間には第２の隙間が形成されているので、隙間の大きさの設定で位置の可変範囲や角度の可変範囲を調整することができる。
【００６８】
さらに、貫通孔４１の径ｄ２の大きさを、ピン４３の径Ｄ２の大きさの１．５倍以上且つ２倍以下にすることで、嵌合側ロッド３３に対する首部４２のいわゆる遊びを小さくし過ぎて可変範囲が小さくなることで嵌合部３１が軸頭部９５に嵌合し難くなることを回避し、且つ、嵌合側ロッド３３に対する首部４２のいわゆる遊びを大きくし過ぎて可変範囲が大きくなることで本体部２０を回転させたときの嵌合部３１への回転力の伝達が遅くなることを回避し、嵌合し易さと回転力の伝達し易さのバランスを適切にとることができる。
【００６９】
さらに、ロッド部２２は中間ロッド１１を備えているので、中間ロッド１１を適宜付け足すことで、使用場所や用途に応じてロッド部２２全体の長さ調整を容易にし、作業性を向上させることができる。さらに、ロッド部が中間ロッド１１を含めて分割されることで、持ち運びする際にロッド部２２を短くして運搬性を向上させることができる。
【００７０】
さらに、アタッチメント３０は、嵌合部３１が内側に矩形穴が形成された角柱部５１であるので、角柱状の軸頭部９５に容易に嵌合させることができる。さらに、矩形穴５２の４面で角柱状の軸頭部９５の４面を抑えるので、アタッチメント３０が回転しても軸頭部９５から嵌合部３１が外れることなく、連続して軸頭部９５を回し続けることができる。
【００７１】
さらに、嵌合部３１が、止水栓用の挟み板部、一般バルブ用のフォーク部、又は、突き刺し部８２と、らせん底部８３と、らせん壁部８４とから構成される弁筐泥上げ用の泥上げ部、のいずれかであるので、止水栓及び一般用バルブの開閉作業と、泥上げ作業の作業性を向上させることができる。
【００７２】
尚、実施例では、嵌合側ロッド３３の内側に首部４２を入れる態様としたが、これに限定されず、首部４２の内側に嵌合側ロッド３３を入れる態様としてもよい。
【００７３】
また、実施例では、嵌合側ロッド３３にピン４３を挿通する貫通穴４１を形成したが、これに限定されず、ピン４３を嵌合側ロッド３３に固定し、首部４２にピン４３を挿通する嵌合穴４１を態様としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の多用途式開栓棒は、埋設管のバルブの開閉に好適である。
【符号の説明】
【００７５】
１０…多用途式開栓棒、１１…中間ロッド、２０…本体部、２１…ハンドル、２２…ロッド部、２３…ハンドル側ロッド、２４…接続部、２５…横長突起、２６…締付ナット、２８…フランジ、３０…アタッチメント、３１…嵌合部、３３…嵌合側ロッド、３４…台座、３５…長穴、３６…ボルト部、４０…位置角度自在継手、４１…貫通孔、４２…首部、４３…ピン、５１…角柱部、５２…矩形穴、６１…板状部材、７１…フォーク状部材、８１…泥上げ部、８２…突き刺し部、８３…らせん底部、８４…らせん壁部、９１…縦穴、９３…埋設管、９４…バルブ、９５…軸頭部、９６…泥。
【要約】
【課題】種類の異なるバルブに対応できる持ち運び容易な多用途式開栓棒を提供すること。
【解決手段】多用途式開栓棒１０は、本体部２０と、この本体部２０に接続部２４を介して接続されるアタッチメント３０と、を備えている。ロッド部２２は、少なくとも、嵌合側ロッド３３と、ハンドル側ロッド２３と、に分割されている。アタッチメント３０の他端部には、嵌合側ロッド３３の中心軸に対する嵌合部３１の位置及び角度が変化可能に嵌合部３１を嵌合側ロッド３３に接続する位置角度自在継手４０が設けられている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006730566.tif 000008
【図８】
0006730566.tif 000009
【図９】
0006730566.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0006730566.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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