(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被画像形成物に画像を形成する画像形成装置であって、
刺激により硬化する液体を吐出する記録部と、
前記記録部によって吐出された液体を硬化する硬化部と、
前記記録部を移動させる駆動部と、
画像が形成される１の画像形成領域において、前記記録部と前記硬化部とを前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させ、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に主走査方向に複数回走査させるように前記駆動部を制御するスキャン制御部と、
前記スキャン制御部によって形成される画像を１層として、複数層形成する場合、１の画像形成領域に対し、主走査方向に複数層数分の走査をして画像を形成した後、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させて次の走査回数分の画像形成を行わせるマット積層制御部と、
前記スキャン制御部にて形成される画像を１層とし、複数層からなる画像を形成する際に、前記スキャン制御部による１層の画像形成動作を層数分、順に行って画像を形成する通常積層制御部と、
を備え、
複数層からなる画像を形成する際に、低光沢モードが設定される場合には、前記マット積層制御部により画像を形成し、他のモードが設定される場合には、前記通常積層制御部により画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
被画像形成物に画像を形成する画像形成装置であって、
刺激により硬化する液体を吐出する記録部と、
前記記録部によって吐出された液体を硬化する硬化部と、
前記記録部を移動させる駆動部と、
画像が形成される１の画像形成領域において、前記記録部と前記硬化部とを前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させ、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に主走査方向に複数回走査させるように前記駆動部を制御するスキャン制御部と、
前記スキャン制御部によって形成される画像を１層として、複数層形成する場合、１の画像形成領域に対し、主走査方向に複数層数分の走査をして画像を形成した後、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させて次の走査回数分の画像形成を行わせるマット積層制御部と、
前記スキャン制御部にて形成される画像を１層とし、複数層からなる画像を形成する際に、前記スキャン制御部による１層の画像形成動作を層数分、順に行って画像を形成する通常積層制御部を備え、
複数層からなる画像を形成する際に、複数層のうち最上層から所定数の層について、前記マット積層制御部により画像を形成し、残りの層について前記通常積層制御部により画像を形成する
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記液体の各色について、前記通常積層制御部による１層以上の画像形成、および／または前記マット積層制御部による２層以上の画像形成を組み合わせて、層数を変更しながら複数種類のパッチを形成するパッチ形成部を備えたことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記液体はクリアインクを含み、
前記パッチ形成部は、所定の層数と所定の画像形成方式の組み合わせについて、単位体積あたりに吐出されるカラーインクの量であるカラーＤｕｔｙと、単位体積あたりに吐出されるクリアインクの量であるクリアＤｕｔｙと、をそれぞれ変更しながら複数種類のパッチを形成することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
３層からなる画像を形成することを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記スキャン制御部は、前記記録部が備えるノズル数を主走査方向の走査回数で除した値を、１回の走査で使用するノズル数とすることを特徴とする請求項１から５までのいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記スキャン制御部は、前記記録部が備えるノズル数を主走査方向の走査回数で除した際の余りに相当する数のノズルを不使用ノズルとすることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
刺激により硬化する液体を吐出するとともに、前記液体を硬化させる画像形成動作を行い、全画像形成領域において前記液体を吐出する記録部を主走査方向に走査させて画像を形成した後に副走査方向に走査させる画像形成動作を繰り返して形成される画像を１層とした場合、複数層の画像を被画像形成物に形成する出力物の生産方法であって、
低光沢モードが設定される場合には、
画像が形成される１の画像形成領域において、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に主走査方向に移動させて前記液体の吐出と硬化を層数分行うステップと、
層数分の走査をして画像を形成した後、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させて次の走査回数分の画像形成を行うステップと、を行い
他のモードが設定される場合には、
１層の画像形成動作を層数分、順に行って画像を形成するステップ、
を行うことを特徴とする出力物の生産方法。
【請求項９】
刺激により硬化する液体を吐出するとともに、前記液体を硬化させる画像形成動作を行い、全画像形成領域において前記液体を吐出する記録部を主走査方向に走査させて画像を形成した後に副走査方向に走査させる画像形成動作を繰り返して形成される画像を１層とした場合、複数層の画像を被画像形成物に形成する出力物の生産方法であって、
最下層から所定数の層について、
１層の画像形成動作を層数分、順に行って画像を形成するステップを行い、
残りの層について、
画像が形成される１の画像形成領域において、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に主走査方向に移動させて前記液体の吐出と硬化を層数分行うステップと、
層数分の走査をして画像を形成した後、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させて次の走査回数分の画像形成を行うステップと、
を行うことを特徴とする出力物の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置および出力物の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式を用いてインクを吐出させ、乾燥あるいは硬化させて層を形成し、これを積層させることによって立体的な画像や立体物を形成する画像形成方法（立体物形成方法）が知られている。インクジェット方式による画像形成方法の一つに、層の形成と硬化・積層を繰り返す方式が知られている。以下、「画像」には、立体的な画像や立体物を含むものとする。
【０００３】
この方式は、例えば、ノズルから媒体（被画像形成物）上に紫外線（ＵＶ）などの光を照射することによって硬化する光硬化型インク（例えば、ＵＶインク）を吐出し、媒体に形成されたＵＶインクドットに光を照射して硬化させることにより、ＵＶインクドットを媒体に定着させるものである。
【０００４】
例えば、特許文献１には、ホストコンピュータから複数面に分けられた頁画像を受信し、それぞれの面画像を一枚ずつ同一メディア上にインクの固形層を重ねて印刷を実行するインクジェットプリンタの印刷方法が開示されている。
【０００５】
従来のインクジェット方式でＵＶインクを用いて印刷された画像では、光沢度にムラが発生する光沢不均一性の問題があった。この光沢不均一性が発生する要因の一つとして、媒体上に吐出される単位領域あたりのインクの量（Ｄｕｔｙともいう）の違いがある。
【０００６】
すなわち、印刷画像の階調値が高い部分と低い部分との間で光沢差が生じ、これらが隣接したときに、光沢ムラとなってしまう。例えば、階調値が低く（色が薄く）、インク打ち込み量が少ない（低Ｄｕｔｙ）部分では光沢度が高くなり、階調値が高く（色が濃く）、インク打ち込み量が多い（高Ｄｕｔｙ）部分では光沢度が低くなるものである。
【０００７】
この光沢不均一性に対し、特許文献２には、光の照射により硬化するカラーインクとクリアインクを吐出し、単位領域あたりに吐出されるカラーインクの量（カラーＤｕｔｙ）及びクリアインクの量（クリアＤｕｔｙ）をそれぞれ変更しながら形成されるテストパターンについて、複数種類のパッチ毎に測定された光沢度に基づいて、光沢度が所定の大きさになるときのカラーＤｕｔｙ及びクリアＤｕｔｙの組み合わせを調べることにより、カラーＤｕｔｙ及びクリアＤｕｔｙの合計量と、吐出されたカラーインク及び前記クリアインクによって印刷される画像の光沢度と、の関係を求め、画像の光沢度が所定の値となるように、画像中の或る領域におけるカラーＤｕｔｙに応じて当該領域におけるクリアＤｕｔｙを決定する印刷方法が開示されている。
【０００８】
この印刷方法は、カラーＤｕｔｙに応じてクリアＤｕｔｙを変化させ、高カラーＤｕｔｙである部分には低クリアＤｕｔｙに、低カラーＤｕｔｙである部分には高クリアＤｕｔｙにクリアインクを打ち込んで光沢不均一性の解消を図っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、光硬化型インクを用いて層の形成と硬化・積層を繰り返す印刷方法において、光沢度を低い値（例えば、６０度光沢度が７以下など）に抑えてマットな質感の画像を出力することへの要望がある。
【００１０】
しかしながら、特許文献２のように、カラーインクとクリアインクを同じ層に打つ印刷方法では、光沢度を低く抑えつつ光沢均一性に優れた画像を形成することが困難であるという問題があった。図２５および図２６を参照してこの点について説明する。
【００１１】
図２５は、単位領域当たりのインク塗布量と各光沢度（２０度光沢度、６０度光沢度、８５度光沢度）との関係を示すグラフである。なお、横軸の単位領域当たりのインク塗布量とは、単位領域あたりのインクの量であるＤｕｔｙ［％］に適量［ｐｌ］を乗じた値を示している。図２５中の枠Ａに示すように、単位領域当たりのインク塗布量が少ない領域ほど光沢度が高くなることがわかる。画像には、単位領域当たりのインク塗布量の多い領域と低い領域が含まれるため、光沢度の高い部分と低い部分が生じることなる。
【００１２】
特許文献２では、図２６に示すように、クリアＤｕｔｙの制御により光沢均一化を図っている。図２６中の矢印Ｂに示すように、低カラーＤｕｔｙ領域では、クリアインクを用いることで光沢度を低減することができる。
【００１３】
しかしながら、図２６に示すように、カラーＤｕｔｙが１００％（最大）のときの６０度光沢度が最小となるため、光沢均一化を図るためにはカラーＤｕｔｙが１００％のときの光沢度に均一化せざるを得ない。すなわち、この印刷方法では、光沢度は１０程度で収束し、クリアインクの適量を増やしてもこれ以上の低光沢化を図ることはできない。このため、この印刷方法では、光沢度を所定の値以下の低い値に抑えつつ光沢均一性に優れた画像を形成することができなかった。
【００１４】
そこで本発明は、光沢度を低い値に抑えることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
かかる目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、被画像形成物に画像を形成する画像形成装置であって、刺激により硬化する液体を吐出する記録部と、前記記録部によって吐出された液体を硬化する硬化部と、前記記録部を移動させる駆動部と、画像が形成される１の画像形成領域において、前記記録部と前記硬化部とを前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させ、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に主走査方向に複数回走査させるように前記駆動部を制御するスキャン制御部と、前記スキャン制御部によって形成される画像を１層として、複数層形成する場合、１の画像形成領域に対し、主走査方向に複数層数分の走査をして画像を形成した後、前記記録部を前記被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させて次の走査回数分の画像形成を行わせるマット積層制御部と、前記スキャン制御部にて形成される画像を１層とし、複数層からなる画像を形成する際に、前記スキャン制御部による１層の画像形成動作を層数分、順に行って画像を形成する通常積層制御部と、を備え、複数層からなる画像を形成する際に、低光沢モードが設定される場合には、前記マット積層制御部により画像を形成し、他のモードが設定される場合には、前記通常積層制御部により画像を形成するものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、光沢度を低い値に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】画像処理システムの概略構成図である。
【図２】画像処理システムの機能ブロック図である。
【図３】画像処理装置のハードウェア構成の一例を示す図である。
【図４】画像形成装置の記録部の一例を示す模式図である。
【図５】画像形成装置の記録部の他の例を示す模式図である。
【図６】画像形成装置の記録部の他の例を示す模式図である。
【図７】２スキャン印字の際のノズル分配の説明図である。
【図８】５スキャン印字の際のノズル分配の説明図である。
【図９】２スキャン印字による画像形成の様子を示す説明図である。
【図１０】通常積層方式による画像形成の様子を示す説明図である。
【図１１】通常積層方式で３層印字した際において、１〜１６スキャン目で形成されたドットの着弾の様子を示したイメージ図である。
【図１２】通常積層方式でのドットの積層の様子を示した拡大イメージ図である。
【図１３】マット積層方式による画像形成の様子を示す説明図である。
【図１４】マット積層方式で３層印字した際において、１〜１６スキャン目で形成されたドットの着弾の様子を示したイメージ図である。
【図１５】マット積層方式でのドットの積層の様子を示した拡大イメージ図である。
【図１６】画像形成方式の選択処理の一例を示すフローチャートである。
【図１７】マット積層方式による印字処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１８】通常積層方式による印字処理の詳細を示すフローチャートである。
【図１９】積層方式毎に層数と６０度光沢度との関係を示したグラフである。
【図２０】積層方式毎に層数と算術平均粗さとの関係を示したグラフである。
【図２１】層数および通常積層方式とマット積層方式との組み合わせを変更しながら形成したパッチが複数形成されたテストチャートである。
【図２２】図２１の各パッチについてのマット積層方式と通常積層方式との組み合わせを示す説明図である。
【図２３】ブラックのインク滴についてのグレースケールチャートである。
【図２４】クリアインクを用いて３層印字をした場合の模式図である。
【図２５】単位領域当たりのインク塗布量と光沢度（２０度、６０度、８５度）との関係を示すグラフである。
【図２６】カラーＤｕｔｙと６０度光沢度との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る構成を図１から図２４に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
本実施形態に係る画像形成装置は、被画像形成物（支持体Ｐ）に画像を形成する画像形成装置であって、刺激により硬化する液体（液滴３２）を吐出する記録部（記録部１４）と、記録部によって吐出された液体を硬化する硬化部（照射部２２）と、記録部を移動させる駆動部（駆動部２５）と、画像が形成される１の画像形成領域において、記録部と硬化部とを被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させ、記録部を被画像形成物に対して相対的に主走査方向に複数回走査させるように駆動部を制御するスキャン制御部（スキャン制御部２８Ａ）と、スキャン制御部によって形成される画像を１層として、複数層形成する場合、１の画像形成領域に対し、主走査方向に複数層数分の走査をして画像を形成した後、記録部を被画像形成物に対して相対的に副走査方向に移動させて次の走査回数分の画像形成を行わせるマット積層制御部（マット積層制御部２８Ｃ）と、を備えるものである。なお、括弧内は実施形態での符号、適用例を示す。
【００２０】
＜画像処理システム＞
図１は、画像処理システム１０の一例を示す概略構成図である。画像処理システム１０は、画像処理装置１２と、画像形成装置３０と、を備える。画像処理装置１２と画像形成装置３０とは、通信可能に接続されている。なお、広義の「画像形成装置」には、画像処理装置１２と画像形成装置３０からなる画像処理システム１０、画像処理装置１２単体、画像形成装置３０単体、のいずれも含まれる。
【００２１】
画像形成装置３０は、記録部１４と、稼働ステージ１６と、駆動部２５と、を備える。記録部１４は、複数のノズルが設けられた複数のヘッド１８（記録ヘッド）を備えたインクジェット方式のキャリッジであり、液滴をヘッド１８のノズルから吐出することによってドットを記録する。ノズルは、記録部１４における、稼働ステージ１６との対向面に設けられている。
【００２２】
液滴は、インク滴および追加液滴である。インク滴は、画像形成に用いる色材を含むインクの液滴（カラーインク）である。
【００２３】
追加液滴は、画像に影響を与えない色の液滴である。追加液滴は、例えば、白色または透明（クリアインク）である。また、追加液滴は、被画像形成物である支持体Ｐと同系色であってもよい。支持体Ｐは、インク滴による画像の被画像形成物である。支持体Ｐは、例えば、記録媒体である。また、インクジェット方式等を用いて液滴を吐出することにより、稼働ステージ１６上に支持体Ｐそのものを形成してもよい。
【００２４】
インク滴および追加液滴は、刺激硬化性を有する。刺激は、例えば、光（紫外線、赤外線など）、熱、電気などである。本実施形態では、インク滴および追加液滴は、一例として、紫外線硬化性を有する場合を説明する。なお、インク滴および追加液滴は、紫外線硬化性を有する形態に限定されない。
【００２５】
記録部１４における、稼働ステージ１６との対向面には、照射部２２が設けられている。照射部２２は、ノズルから吐出されたインク滴や追加液滴を硬化させる波長の光を支持体Ｐに照射する。照射部２２は、例えば、紫外線を照射する。
【００２６】
稼働ステージ１６は、支持体Ｐを保持する。駆動部２５は、記録部１４および稼働ステージ１６を、鉛直方向（図１中、矢印Ｚ方向）、鉛直方向Ｚに垂直な主走査方向Ｘ、および鉛直方向Ｚおよび主走査方向Ｘに垂直な副走査方向Ｙに、相対的に移動させる。本実施形態では、主走査方向Ｘおよび副走査方向Ｙからなる平面は、稼働ステージ１６における記録部１４との対向面に沿ったＸＹ平面に相当する。
【００２７】
駆動部２５は、第１駆動部２３および第２駆動部２４を含む。第１駆動部２３は、記録部１４を、鉛直方向Ｚ、主走査方向Ｘ、および副走査方向Ｙに移動させる。第２駆動部２４は、稼働ステージ１６を、鉛直方向Ｚ、主走査方向Ｘ、および副走査方向Ｙに移動させる。なお、画像形成装置３０は、第１駆動部２３および第２駆動部２４のいずれか一方を備えた構成であってもよい。
【００２８】
図２は、画像処理システム１０の機能ブロック図である。画像形成装置３０は、記録部１４と、駆動部２５と、照射部２２と、を備える。
【００２９】
画像処理装置１２は、主制御部１３と、記録制御部２８と、を含む。主制御部１３は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などを含んで構成されるコンピュータであり、画像処理装置１２全体を制御する。なお、主制御部１３は、汎用のＣＰＵ以外で構成してもよい。例えば、主制御部１３は、回路などで構成してもよい。記録制御部２８も、主制御部１３と同様にＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）などを含んで構成されるコンピュータであり、主制御部１３と同一のコンピュータであっても、別途設けられたものであってもよい。
【００３０】
主制御部１３は、データ受理部１２Ａと、データ作成部１２Ｂと、データ出力部１２Ｃと、判定部１２Ｄと、を含む。データ受理部１２Ａ、データ作成部１２Ｂ、データ出力部１２Ｃ、判定部１２Ｄ、記録制御部２８の一部または全ては、例えば、ＣＰＵなどの処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）などのハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェアおよびハードウェアを併用して実現してもよい。
【００３１】
データ受理部１２Ａは、画像データを受理する。画像データは、形成する画像の形状や色などの情報である。データ受理部１２Ａは、通信部を介して、外部装置から画像データを取得してもよいし、画像処理装置１２に設けられた記憶手段から画像データを取得してもよい。
【００３２】
データ作成部１２Ｂは、データ受理部１２Ａで受理した画像データについて、マスク処理などの所定のデータ処理を行う。
【００３３】
データ出力部１２Ｃは、データ作成部１２Ｂにて作成された画像データを画像形成装置３０に出力する。
【００３４】
記録制御部２８は、データ出力部１２Ｃで作成された画像データに基づいて、ヘッド１８から各画素に対応する液滴３２を吐出するように、画像形成装置３０の記録部１４、駆動部２５、および照射部２２を制御する。
【００３５】
また、記録制御部２８は、スキャン制御部２８Ａ、通常積層制御部２８Ｂ、マット積層制御部２８Ｃを備え、それぞれ後述するマルチスキャン方式、通常積層方式、マット積層方式により画像を形成させる制御を行う。また、後述するテストチャートを形成させるパッチ形成部２８Ｄを備えている。
【００３６】
判定部１２Ｄは、判定部１２Ｄに入力される情報に基づいて、通常積層方式とマット積層方式のいずれの方式で印字するかを判定する。
【００３７】
なお、本実施形態では、画像処理システム１０は、通信可能に接続された画像処理装置１２と、画像形成装置３０と、からなるが、画像処理装置１２は、画像形成装置３０が備えるものであってもよい。また、画像処理システム１０が画像処理装置１２と、画像形成装置３０と、からなる構成（図２）において、画像形成装置３０が記録制御部２８を備え、記録制御部２８が画像処理装置１２のデータ出力部１２Ｃから画像データを受け付けるものであってもよい。
【００３８】
次に、画像処理装置１２のハードウェア構成について説明する。図３に、画像処理装置１２のハードウェア構成を示すブロック図の一例を示す。画像処理装置１２は、データを入力するための入力部１３０と、ディスプレイなどの表示部１３１と、データ通信を行うための通信部１３２と、装置全体の制御を司る制御手段としてのＣＰＵ１３３と、ＣＰＵ１３３のワークエリアとして使用されるＲＡＭ１３４と、ＣＰＵ１３３を動作させるための各種プログラム等を記憶した記録部１３５とから構成されている。
【００３９】
入力部１３０は、カーソルキー、数字入力キーおよび各種機能キー等を備えたキーボード等が挙げられ、表示部１３１の表示画面上でキーの選択等を行うためのマウスやスライスパット等が挙げられ、ユーザがＣＰＵ１３３に操作指示を与えるためや、データを入力するためのユーザインターフェースである。
【００４０】
表示部１３１は、ＣＲＴやＬＣＤ等が挙げられ、ＣＰＵ１３３から入力される表示データに応じた表示が行われる。通信部１３２は、外部とデータ通信するためのものであり、所定の通信インタフェースにて画像形成装置３０とデータ通信を行うためのものである。
【００４１】
ＣＰＵ１３３は、記録部１３５に格納されているプログラムに従って、装置全体を制御する中央制御ユニットであり、このＣＰＵ１３３には、入力部１３０、表示部１３１、通信部１３２、ＲＡＭ１３４、記録部１３５が接続されており、データ通信、メモリへのアクセスによるアプリケーションプログラムの読み出しや各種データのリード／ライト、データ／コマンド入力、表示等を制御する。
【００４２】
また、ＣＰＵ１３３は、入力部１３０から入力された画像データや記録部１３５に記憶された画像データに基づいて、画像を形成するための画像データを、通信部１３２を介して画像形成装置３０に送出する。
【００４３】
ＲＡＭ１３４は、指定されたプログラム、入力指示、入力データおよび処理結果等を格納するワークメモリと、表示部１３１の表示画面に表示する表示データを一時的に格納する表示メモリとを備えている。
【００４４】
記録部１３５は、ＣＰＵ１３３が実行可能なＯＳプログラム（例えば、Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ社のオペレーティングシステムＷｉｎｄｏｗｓ（登録商標）等）、画像形成装置３０に対応したプリンタドライバ等の各種プログラムやデータを格納する。なお、記録部１３５としては、例えば、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＯＭ等の光学的、磁気的、電気的な記録媒体を用いることができる。
【００４５】
各種プログラムは、ＣＰＵ１３３が読み取り可能なデータ形態で記録部１３５に格納されている。また、各種プログラムは、あらかじめ記録部１３５に記録されている場合やインターネット等の通信回線を介してダウンロードされて記録部１３５に格納される場合等がある。
【００４６】
＜画像形成装置＞
次に、画像形成装置３０の詳細を説明する。画像形成装置３０は、光硬化性樹脂によるインク（光硬化型インク）を吐出し、光を照射して光硬化性樹脂を硬化させる光造形法により画像を形成する。
【００４７】
（記録部）
図４に示すように、画像形成装置３０における記録部１４は、所定方向に複数のノズル１９を配列させたキャリッジである。各ノズル１９は、液滴３２として、インク滴、追加液滴、またはインク滴と追加液滴との混合液を吐出する。ノズル１９および液滴を吐出する構成は、公知のインクジェット方式と同様である。
【００４８】
本実施形態では、ヘッド１８Ｋ，１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ，１８Ｗ，１８Ｔ（区別しないときはヘッド１８とする）が所定方向に配列されている。各ヘッド１８は、インク滴を吐出するノズル１９Ｋ，１９Ｃ，１９Ｍ，１９Ｙ，１９Ｗ，１９Ｔ（区別しないときはノズル１９とする）を有している。ノズル１９Ｋはブラックのインク滴、ノズル１９Ｃはシアンのインク滴、ノズル１９Ｍはマゼンタのインク滴、ノズル１９Ｙはイエローのインク滴、ノズル１９Ｗは白色の追加液滴、ノズル１９Ｔは透明な追加液滴を吐出する。
【００４９】
ノズル１９から液滴３２が吐出されることで、液滴３２に応じたドット３４が支持体Ｐ上に形成され、画像１７が形成される。また、液滴３２を積層させて吐出することで、ドット３４を積層させ、立体の画像１７を形成する。
【００５０】
本実施形態では、ヘッド１８Ｋ、１８Ｃ、１８Ｍ、１８Ｙ、１８Ｗ、１８Ｔの配列方向の両端部に、照射部２２が設けられている。各ノズル１９から吐出された液滴３２に、照射部２２から光が照射されることで、液滴３２が硬化する。
【００５１】
照射部２２は、ノズル１９の近傍に配置することが好ましい。照射部２２をノズル１９の近傍に配置することで、ノズル１９から吐出された液滴３２が支持体Ｐ側に付着してから硬化するまでの硬化時間の短縮を図ることができる。このため、より高精細な画像を形成することができる。
【００５２】
なお、照射部２２の数や照射部２２の設置位置は、図４に示す形態に限定されない。例えば、図５に示すように、記録部１４の主走査方向Ｘにおいて下流側となる位置に照射部２２を設けてもよい。
【００５３】
また、図４には、各ヘッド１８の各々が１色（１種類）の液滴３２を吐出する場合を示したが、これに限られるものではなく、例えば、図６に示すように、各ヘッド１８が２以上のノズル１９を備えていてもよい。また、ノズル１９は、複数種類の液滴３２の混合液滴を吐出してもよい。また、記録部１４から吐出するインクの色は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローに限定されない。また、記録部１４から吐出する液滴３２の種類は、６種類（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、白色、透明）に限定されない。
【００５４】
また、図１に示されるように、画像形成装置３０では、記録部１４のノズル１９から液滴３２を吐出しながら、記録部１４および支持体Ｐを相対的に移動させることで、支持体Ｐ上に液滴３２によるドット３４を形成したり、ドット３４を積層させたりすることができる。なお、支持体Ｐは、平面状であってもよいし、凹凸などを備えた立体状であってもよい。
【００５５】
（画像形成方式）
画像形成装置３０による印刷方法（画像形成方式ともいう）について説明する。本実施形態に係る画像形成装置３０は、スキャン制御部２８Ａによる制御により、マルチスキャン方式による画像形成が可能である。また、画像形成装置３０は、マット積層制御部２８Ｃによる制御により、後述するマット積層方式による画像形成が可能となっている。また、通常積層制御部２８Ｂによる制御により、後述するマット積層方式による画像形成が可能であることが好ましい。以下に各画像形成方式について説明する。
【００５６】
［マルチスキャン方式］
先ず、マルチスキャン方式について説明する。インクジェット方式の画像形成装置の画像形成方法として、支持体Ｐの同一の領域（画像形成領域）に対して同一の、または異なるノズル群によって複数回の主走査（スキャン）を行うことで画像を形成するマルチスキャン印字（マルチパス印字）が知られている。支持体Ｐの同一領域に対して複数回の主走査を行うことで、解像度の高い画像形成が可能となる。以下、支持体Ｐの同一領域に対してｎ回の主走査で印字することをｎスキャン印字という。
【００５７】
また、マルチスキャン印字では、スキャン数分にノズル１９を等分配するマスク処理がなされる。図７および図８は、１２ノズルを有するヘッド１８の模式図である。なお、ノズル数は、例えば、１２８０ノズルなど１０００ノズル以上とすることが一般的であるが、ここでは、説明を簡易するため１２ノズルである例について説明する。
【００５８】
図７に示すように、１２のノズル１９を有するヘッド１８を用いて、２スキャン印字にて画像を形成する場合、ノズル数１２／スキャン数２＝６より、１回のスキャンでは、６ノズルを使用することとなる。したがって、例えば、１スキャン目では、ノズル群２０ａの６つのノズル１９、２スキャン目では、ノズル群２０ｂの６つのノズル１９を用いて画像が形成するようマスク処理がされる。
【００５９】
また、ノズル数がスキャン数で割り切れない場合は、不使用ノズルを設け、割り切れる数のノズルを使用すればよい。この時、不使用ノズルは最小の数になるようにする。したがって、例えば、図８に示すように、１２のノズル１９を有するヘッド１８を用いて、５スキャン印字にて画像を形成する場合は、ノズル数１２／スキャン数５＝２あまり２より、１回のスキャンで２ノズルを使用し、２ノズルが不使用ノズル１９ｎとなる。例えば、１スキャン目では、ノズル群２０ａの２つのノズル１９、２スキャン目では、ノズル群２０ｂの２つのノズル１９、３スキャン目では、ノズル群２０ｃの２つのノズル１９、４スキャン目では、ノズル群２０ｄの２つのノズル１９、５スキャン目では、ノズル群２０ｅの２つのノズル１９を用いて画像が形成される。
【００６０】
図９（Ａ）〜（Ｅ）は、２スキャン印字による画像形成の様子を示す説明図であって、鉛直方向Ｚの上方から記録部１４および支持体Ｐを示した図である。図９（Ａ）に示すように、１スキャン目では、記録部１４は支持体Ｐに対して相対的に主走査方向Ｘに移動する。そして、図９（Ｂ）に示すように、支持体Ｐに画像１７ａ１を形成する。この画像１７ａ１は２スキャンで形成される画像のうち１スキャンが完了した状態である。
【００６１】
次いで、図９（Ｃ）に示すように、記録部１４は支持体Ｐに対して相対的に主走査方向Ｘに元の位置に戻るとともに、副走査方向Ｙに移動する。そして、図９（Ｄ）に示すように、左側領域では２スキャン目の画像１７ａ２、右側領域では１スキャン目の画像１７ｂ１の画像形成を行う。画像１７ａ２が形成されると、この領域での画像形成が完了する。画像１７ｂ１は、２スキャンで形成される画像のうち１スキャンが完了した状態である。画像１７ｂ１は、画像１７ａ１を形成した１スキャン目のノズル群で形成される。
【００６２】
次いで、図９（Ｅ）に示すように、記録部１４は支持体Ｐに対して相対的に主走査方向Ｘに元の位置に戻るとともに、副走査方向Ｙに移動し、右側領域の２スキャン目の画像１７ｂ２の画像形成を行う。画像１７ｂ２が形成されると、この領域での画像形成が完了し、画像１７の形成が完了する。
【００６３】
図９に示した２スキャン印字では、画像１７ａ１，１７ｂ１が１スキャン目に割り当てられたノズル群で形成される画像であり、画像１７ａ２，１７ｂ２が２スキャン目に割り当てられたノズル群で形成される画像となる。
【００６４】
図９の例では、説明を簡易にするために、１スキャン目で形成される画像と、２スキャン目で形成される画像が重畳して１つの画像となるマルチスキャン印字の例を示しているが、マルチスキャン印字および以下に説明する通常積層方式とマット積層方式では、同一領域内で細分化された小領域について、スキャンごとに異なる小領域にドット３４が着弾していくことで、画像１７が形成されるものが含まれることは勿論である。
【００６５】
［通常積層方式］
本実施形態に係る画像形成装置３０は、通常積層制御部２８Ｂによる制御により、通常積層方式による画像形成が可能であることが好ましい。通常積層方式とは、ここまで説明したマルチスキャン印字を所定の層数分（例えば、３層）繰り返すことで、画像を形成する方式である。
【００６６】
各層を１６スキャン印字で形成する通常積層方式について図１０を参照して説明する。図１０（Ａ）は、１６スキャン印字のために１〜１６スキャン目のマスク設定がされたヘッド１８の模式図である。１スキャン目ではノズル群２０ａ、２スキャン目ではノズル群２０ｂ、・・・１６スキャン目ではノズル群２０ｐを用いて画像を形成するものである。
【００６７】
通常積層方式では、図１０（Ｂ）に示すように、１スキャン目では、ノズル群２０ａにより画像１７ａ１が形成される。次いで、図１０（Ｃ）に示すように、副走査方向Ｙへの移動（以下、改行ともいう）がされて、２スキャン目では、ノズル群２０ｂにより画像１７ａ２が形成されるとともに、画像１７ｂ１（１スキャン目）が形成される。
【００６８】
そして、１６スキャン目までいくと、図１０（Ｄ）に示すように、ノズル群２０ｐにより画像１７ａ１６が形成され、この領域での画像形成が完了する。この時、画像１７ｐ１（１スキャン目）が形成されており、この領域で１６スキャン目が完了すると、画像が完成する。
【００６９】
この図１０（Ｂ）〜（Ｄ）に示す一連の動作により、１層の画像が形成されることとなる。すなわち、通常積層方式で３層印字する場合は、１層目の画像の形成後に再度、図１０（Ｂ）の状態に戻り、形成済みの１層目の画像上に２層目の画像を形成していく。
【００７０】
すなわち、通常積層方式の画像形成動作は、
（１スキャン目→改行→２スキャン目→改行→・・・→１６スキャン）×積層数
であらわすことができる。
【００７１】
図１１は、通常積層方式で３層印字した際において、１〜１６スキャン目で吐出された液滴３２によるドット３４の積層の様子を示したイメージ図である。
【００７２】
図１１に示すように、通常積層方式では、１〜１６スキャン目で、図中の丸囲み数字１〜１６のようにドット３４が着弾して、１層目が形成される。次いで、図中の丸囲み数字１〜１６のドット３４が着弾して、２層目が形成され、次いで、図中の丸囲み数字１〜１６のドット３４が着弾して、３層目が形成される。
【００７３】
また、図１２は、通常積層方式でのドット３４の積層の様子を示した拡大イメージ図の一例である。画像形成装置３０は、隣接するドット間距離より大きなドット径で印字することが多い。このため、通常積層方式の場合、図１２に示すように、例えば、１スキャン目で着弾するドット３４上に、２スキャン目で着弾されるドット３４が重なる部分（重複部Ｏ）が生じる。
【００７４】
この通常積層方式によれば、各層について、特許文献２に示されるように、カラーインクとクリアインクのインク量を制御することで、光沢均一性に優れた画像を形成することが可能となる。しかしながら、光沢度を低く抑えることには限界があった。これは、図１１や図１２に示すように、画像の表面を粗くすることができないことに起因する。
【００７５】
［マット積層方式］
そこで、本実施形態に係る画像形成装置３０は、マット積層制御部２８Ｃによる制御により、マット積層方式による画像形成を行うものである。
【００７６】
各層を１６スキャン印字で形成するマット積層方式について図１３を参照して説明する。ここでは、３層印字について説明する。なお、マット積層方式の場合、通常積層方式とは異なり１層目、２層目・・・のように、層が順に形成されていくものではないが、説明を簡易にするために、通常積層方式における層数の概念を用いて説明する。
【００７７】
図１３（Ａ）は、１６スキャン印字のために１〜１６スキャン目のマスク設定がされたヘッド１８の模式図である。１スキャン目ではノズル群２０ａ、２スキャン目ではノズル群２０ｂ、・・・１６スキャン目ではノズル群２０ｐを用いて画像を形成するものであり、図１０（Ａ）に示したものと同一である。
【００７８】
マット積層方式では、図１３（Ｂ）に示すように、１スキャン目では、ノズル群２０ａにより画像１７ａ１（１）が形成される。（ｎ）はｎ層目の画像であることを示す。
【００７９】
次いで、図１３（Ｃ）に示すように、改行はされず、そのまま２回目の主走査（２スキャン目）がされて、ノズル群２０ａにより画像１７ａ１（２）が形成される。
【００８０】
次いで、図１３（Ｄ）に示すように、改行はされず、そのまま３回目の主走査（３スキャン目）がされて、ノズル群２０ａにより画像１７ａ１（３）が形成される。
【００８１】
次いで、図１３（Ｅ）に示すように、改行がされて、２スキャン目では、ノズル群２０ｂにより画像１７ａ２（１）が形成される。このとき、画像１７ａ１（１）〜（３）が形成された領域には、ノズル群２０ａにより画像１７ｂ１（１）が形成される。以後、１６スキャン目まで続き、画像が完成する。
【００８２】
すなわち、マット積層方式の画像形成動作は、
１スキャン目×積層数→２スキャン目×積層数・・・→１６スキャン×積層数
であらわすことができる。マット積層方式では、１層ごとに画像が形成されるのではなく、複数層分の画像を立体的に一度に形成していく。なお、１層の場合は、マット積層方式と通常積層方式の画像形成は、全く同じ手順となるため、マット積層方式は、２以上の層数の場合に適用される。
【００８３】
図１４は、マット積層方式で３層印字した際において、１〜１６スキャン目で吐出され液滴３２によるドット３４の積層の様子を示したイメージ図である。
【００８４】
図１４に示すように、マット積層方式では、１スキャン目について各層（１）〜（３）のドット３４（丸囲み数字１の（１）〜（３））、次いで、２スキャン目について各層（１）〜（３）のドット３４（丸囲み数字２の（１）〜（３））、３スキャン目について各層（１）〜（３）のドット３４（丸囲み数字３の（１）〜（３））、・・・の順に形成されて、１６スキャン目について各層（１）〜（３）のドット３４（丸囲み数字１６の（１）〜（３））が形成される。
【００８５】
また、図１５は、マット積層方式でのドット３４の積層の様子を示した拡大イメージ図の一例である。上述したように、画像形成装置３０は、隣接するドット間距離より大きなドット径で印字することが多い。
【００８６】
この場合も、図１５（Ａ）のように、１スキャン目について各層（１）〜（３）のドット３４（丸囲み数字１の（１）〜（３））が積層して形成された状態から、図１５（Ｂ），（Ｃ）に示すように、積層したドット３４の隣接位置に印字する際（４スキャン目の（１）〜（３）層とする）、重力でインクが下に落ちる。よって、図１５（Ｄ）に示すように、積層したドット３４上にインクが重ならずに、最隣接間ドットの溝Ｇを深くすることができる。マット積層方式により、溝Ｇの部分の割合が多くなり、光を拡散反射させるため、光沢度を抑えた画像形成が可能となる。
【００８７】
（画像形成方式による光沢度）
画像形成装置３０は、マット積層方式による画像形成方式と、通常積層方式による画像形成方式との双方の画像形成が可能であって、ユーザ所望の光沢度に応じて、画像形成方式を、通常積層方式またはマット積層方式のいずれかが選択されて実行することが好ましい。例えば、光沢度を所定の値以下で光沢均一化を図るモード（低光沢モード）では、マット積層方式を選択し、その他のモードの場合に、通常印字方式を選択するものである。
【００８８】
図１６は、画像形成方式の選択処理の一例を示すフローチャートである。先ず、主制御部１３のデータ受理部１２Ａは、画像データを受理する（Ｓ１０１）。次いで、ユーザにより、データ受理部１２Ａが受理した画像データを印字する際の光沢度が指定される（Ｓ１０２）。光沢度の指定処理は、特に限られるものではないが、例えば、画像処理装置１２の表示部１３１にユーザに光沢度を選択可能とした選択画面を表示し、ユーザの入力部１３０からの入力を受け付けるものであればよい。また、光沢度の指定処理（Ｓ１０２）は、データ受理部１２Ａが画像データを受理する前に、該画像データに光沢度のデータを追加しておき、光沢度の情報を有する画像データをデータ受理部１２Ａに送るものであってもよい。
【００８９】
次いで、判定部１２Ｄは、光沢度の指定処理（Ｓ１０２）で選択された光沢度と、予め設定された所定値（閾値）に基づいて、画像形成方式をマット積層方式とするか、通常積層方式とするかを判定する（Ｓ１０３）。
【００９０】
判定部１２Ｄは、選択された光沢度が所定値以下の場合（Ｓ１０３：Ｙｅｓ）、マット積層方式で印字することを選択する（Ｓ１０４）。一方、選択された光沢度が所定値を超える場合（Ｓ１０３：Ｎｏ）、通常積層方式で印字することを選択する（Ｓ１０７）。
【００９１】
次いで、データ作成部１２Ｂは、選択された印字方式に基づいて、画像データの画像処理を行う（Ｓ１０５，Ｓ１０８）。データ作成部１２Ｂは、マット積層方式の場合は、上述したマット積層方式での吐出順序でノズル１９から液滴３２を吐出するように画像データを並び替え、通常積層方式の場合は、上述した通常積層方式での吐出順序でノズル１９から液滴３２を吐出する画像データを作成する。
【００９２】
次いで、データ出力部１２Ｃは、データ作成部１２Ｂで画像処理を行った画像データを画像形成装置３０に出力する。また、記録制御部２８により、画像形成装置３０の記録部１４、駆動部２５、照射部２２が選択された方式で制御される（Ｓ１０６，Ｓ１０９）。
【００９３】
図１７は、マット積層方式による印字処理（図１６のＳ１０６）の詳細を示すフローチャートである。
【００９４】
マット積層制御部２８Ｃは、記録部１４に所定の位置において液滴３２を吐出させるとともに照射部２２により、吐出された液滴３２（ドット３４）を照射させてこれを硬化させる（Ｓ２０１）。
【００９５】
マット積層制御部２８Ｃは、ドット３４を硬化させた後、所定の位置においてｎ層重ねて印字されたか確認する（Ｓ２０２）。所定の層数（ｎ層）重ねて印字されていない場合（Ｓ２０２：Ｎｏ）は、Ｓ２０１に戻る。一方、ｎ層重ねて印字されている場合（Ｓ２０２：Ｙｅｓ）は、マット積層制御部２８Ｃは印字完了か否かを判断する（Ｓ２０３）。
【００９６】
印字する画像データがないとき（Ｓ２０３：Ｙｅｓ）、マット積層制御部２８Ｃは印字を終了させる。一方、印字する画像データがあるときは（Ｓ２０３：Ｎｏ）、マット積層制御部２８Ｃは記録部１４または稼働ステージ１６を制御して、相対的に副走査方向に移動させる（Ｓ２０４）。副走査方向に移動し終わったあと、Ｓ２０１に戻り、再度、記録部１４によって印字を開始させる。
【００９７】
図１８は、通常積層方式による印字処理（図１６のＳ１０９）の詳細を示すフローチャートである。
【００９８】
通常積層制御部２８Ｂは、記録部１４に所定の位置において液滴３２を吐出させるとともに照射部２２により、吐出された液滴３２（ドット３４）を照射させてこれを硬化させる（Ｓ３０１）。
【００９９】
通常積層制御部２８Ｂは、ドット３４を硬化させた後、１層の画像が形成されたか確認する（Ｓ３０２）。１層の画像が形成されていない場合（Ｓ３０２：Ｎｏ）、通常積層制御部２８Ｂは、記録部１４または稼働ステージ１６を制御して、相対的に副走査方向に移動させる（Ｓ３０３）。記録部１４または稼働ステージ１６を相対的に副走査方向に移動させた後は、Ｓ３０１に戻る。
【０１００】
１層の画像が形成された場合（Ｓ３０２：Ｙｅｓ）、通常積層制御部２８Ｂは、複数層の印字が完了しているか否かを判断する（Ｓ３０４）。複数層の印字が完了した場合（Ｓ３０４：Ｙｅｓ）、通常積層印字を完了する。
【０１０１】
複数層の印字が完了していない場合（Ｓ３０４：Ｎｏ）、通常積層制御部２８Ｂは、記録部１４または稼働ステージ１６を制御して、相対的に副走査方向に移動させる（Ｓ３０５）。このとき、通常積層制御部２８Ｂは、記録部１４または稼働ステージ１６を画像形成開始位置に移動させる。記録部１４または稼働ステージ１６を移動させた後は、Ｓ３０１に戻る。
【０１０２】
図１９は、積層方式毎に層数と６０度光沢度との関係を示したグラフである。上述のように１層の場合は、マット積層方式と通常積層方式の画像形成は、全く同じ手順となるため、図示されるように同じ値となる。
【０１０３】
そして、図１９に示すように、２層以上とした場合、マット積層方式によれば、６０度光沢度を低い値に抑えることができることがわかる。図１９の測定例では、通常積層方式が２層で８以下、３層で７以下とならないのに対し、マット積層方式では、２層で４以下、３層で３以下にできることがわかる。
【０１０４】
また、図２０は、積層方式毎に層数と算術平均粗さＲａとの関係を示したグラフである。１層の場合は、上記の理由により、図示されるように同じ値となる。
【０１０５】
そして、図２０に示すように、２層以上とした場合、マット積層方式の方が、層数が増えるにつれ算術平均粗さＲａが大きくなることがわかる。光沢度は、算術平均粗さＲａとトレードオフの関係にあるため、図２０に示されるグラフからも、マット積層方式によれば、光沢度を低い値に抑えることが可能であることがわかる。
【０１０６】
このように、マット積層方式により形成された画像は、通常積層方式により形成された画像よりも、最隣接ドット間の溝を深くすることで、表面部分を粗くしていることがわかる。これにより、低い光沢度の画像形成が可能となる。
【０１０７】
また、３層以上の複数層からなる画像を形成するに際し、複数層のうち最上層から所定数の層について、マット積層方式により画像を形成し、残りの層について通常積層方式により画像を形成することでも、表面部分を粗くして低い光沢度の画像形成が可能となる。
【０１０８】
また、ここまでの説明では、ドットの打ち順を入れ替えるため、画像データの並び替え処理を実施する例を説明したが、ベタ画像の場合は、画像データの並び替えを行わずにマット積層方式による画像の形成を行うことができる。
【０１０９】
（光沢均一性制御）
以下、マット積層方式による画像形成と、通常積層方式による画像形成とを組み合わせて、ユーザの所望の光沢度での画像形成を行うことについて説明する。
【０１１０】
本実施形態に係る画像処理装置１２は、パッチ形成部２８Ｄを備えることが好ましい。パッチ形成部２８Ｄは、層数と、通常積層方式とマット積層方式との組み合わせを変更しながら形成したパッチが複数形成されたテストチャートを印刷する。
【０１１１】
図２１は、積層方式のテストチャートを示している。図２２は、図２１の丸囲み数字１〜１５で示す各パッチが、それぞれ、マット積層方式による画像形成と通常積層方式による画像形成とをどのように組み合わせて形成されたかを示す説明図である。
【０１１２】
図２１に示すテストチャートは、ブラックのインク滴のみを用いて、１〜５層の画像を形成したパッチであって、その際、各層は図２２に示す画像形成方式の組み合わせにて形成したものである。なお、図２１では、濃度が異なるように見えるが、各パッチはブラックのインク滴のみを用いて印字したベタ画像であって、実際は、同じ階調値で層数と光沢度が異なるパッチである。
【０１１３】
図２１に示す各パッチについてパッチごとの光沢度を測定し、ユーザ所望の光沢度に合わせた画像形成方式の組み合わせを選択することが可能となる。
【０１１４】
図２１に示すテストチャートをインク色ごとに形成することで、各インク色について、複数層の画像形成の際の画像積層方式の組み合わせによる光沢度を計測することができ、層数と光沢度の関係を求めることができる。したがって、ユーザの所望の光沢度に併せて、最適な層数および画像形成方式の組み合わせを選択して画像を形成することが可能となる。
【０１１５】
図２３は、ブラックのインク滴についてのグレースケールチャートを示している。パッチ形成部２８Ｄは、単位体積あたりに吐出されるカラーインクの量（カラーＤｕｔｙ）及びクリアインクの量（クリアＤｕｔｙ）をそれぞれ変更しながら形成したパッチが複数形成されたグレースケールチャートを印刷する。ここでは、ブラックのインク滴とクリアインクを用いる例を示している。このときのカラーＤｕｔｙ、クリアＤｕｔｙを決定する基準となるのは、複数層での単位体積当たりの各インク量となる。
【０１１６】
図２１のテストチャートから選択された所定の積層数および積層方式の組み合わせを用いて、図２３に示すグレースケールチャートを出力し、このグレースケールチャートの各パッチを用いてパッチごとの光沢度を測定し、ユーザ所望の光沢度となるように、ユーザ所望の光沢度になるカラーＤｕｔｙとクリアＤｕｔｙの組み合わせを選択することができる。
【０１１７】
図２４は、クリアインクを用いて３層印字をした場合の模式図を示している。ドット３４ｋはブラックのインク滴のドット、ドット３４ｔは、クリアインクのインク滴のドットを示している。図２４に示すように、最表層はカラーインクを、下層部分にはクリアインクを含めて積層させることで、例えば、図中のＬに示すように、低濃度領域を形成することができ、画像濃度に依らず均一な表面形状とすることができる。
【０１１８】
このように画像の領域（部分）毎にカラーインクに加えて所定量のクリアインクをさらに吐出することによって画像全体の光沢度を調整して、光沢均一性が高い画像を形成することが可能となる。
【０１１９】
以上説明した本実施形態によれば、光の照射により硬化するインクを吐出するとともに、光を照射してインクを硬化させて被画像形成物に画像を形成する画像形成装置において、ドットの積層によって印字表面を粗くする印字方式（マット積層方式）とすることにより、光沢度を所定の値以下（例えば、６０度光沢度が７以下など）の低い値に抑えることができる。
【０１２０】
また、カラーインクとクリアインクのＤｕｔｙを調整することで、光沢度を所定の値以下の低い値に抑えつつ光沢均一性に優れた画像を形成することができる
【０１２１】
尚、上述の実施形態は本発明の好適な実施の例ではあるがこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【０１２２】
１０  画像処理システム
１２  画像処理装置
１２Ａ  データ受理部
１２Ｂ  データ作成部
１２Ｃ  データ出力部
１２Ｄ  判断部
１３  主制御部
１４  記録部
１６  稼働ステージ
１７  画像
１８  ヘッド
１９  ノズル
２０  ノズル群
２２  照射部
２３  第１駆動部
２４  第２駆動部
２５  駆動部
２８  記録制御部
２８Ａ  スキャン制御部
２８Ｂ  通常積層制御部
２８Ｃ  マット積層制御部
２８Ｄ  パッチ形成部
３０  画像形成装置
３２  液滴
３４  ドット
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１２３】
【特許文献１】特開２０００−３１８１４０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２５４６１３号公報
【図１】
0006733169.tif 000002
【図２】
0006733169.tif 000003
【図３】
0006733169.tif 000004
【図４】
0006733169.tif 000005
【図５】
0006733169.tif 000006
【図６】
0006733169.tif 000007
【図７】
0006733169.tif 000008
【図８】
0006733169.tif 000009
【図９】
0006733169.tif 000010
【図１０】
0006733169.tif 000011
【図１１】
0006733169.tif 000012
【図１２】
0006733169.tif 000013
【図１３】
0006733169.tif 000014
【図１４】
0006733169.tif 000015
【図１５】
0006733169.tif 000016
【図１６】
0006733169.tif 000017
【図１７】
0006733169.tif 000018
【図１８】
0006733169.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0006733169.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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