(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、アゾメチンアゾ系黒色顔料を含む印刷層と、透明樹脂層と、表面保護層とを順に有する化粧シートであって、
前記化粧シートの表面保護層側表面に光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値が、Ｌ＊値：３０以下、ａ＊値：０以上２.５以下、かつ、ｂ＊値：−３以上０．５以下であり、
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下である、前記化粧シート。
【請求項２】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率が２５％以上である、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が３０％以上である、請求項２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率が５０％以上、かつ、前記化粧シートの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率が６０％以上である、請求項２又は３に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率が１０％以下である、請求項２〜４のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記基材シートが単独で存在する状態において、前記基材シートの表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率が５５％以上である、請求項２〜５のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率が６０％以上である、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項８】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が７５％以上である、請求項７に記載の化粧シート。
【請求項９】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光透過率が６０％以上、かつ、前記化粧シートの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光透過率が７０％以上である、請求項７又は８に記載の化粧シート。
【請求項１０】
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率が８％以下である、請求項７〜９のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１１】
前記基材シートが単独で存在する状態において、前記基材シートの表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率が７０％以上である、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１２】
前記透明樹脂層が単独で存在する状態において、前記透明樹脂層の表面に光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊値及びｂ＊値が、ａ＊値：−１以上０以下、かつ、ｂ＊値：−３以上−２以下である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１３】
前記表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１４】
前記基材シートが着色樹脂シートである、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１５】
前記化粧シートがカーボンブラックを含まない、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１６】
前記基材シートの一方の表面の面積のうち、前記印刷層が形成される領域の面積が占める割合が５０％以上である、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の化粧シート。
【請求項１７】
被着材と請求項１〜１６のいずれか一項に記載の化粧シートとを、前記被着体と前記化粧シートの前記基材シートとが対向するように備える、化粧部材。
【請求項１８】
前記被着材が、木質部材、金属部材及び樹脂部材から選択される少なくとも一種の部材である、請求項１７に記載の化粧部材。
【請求項１９】
前記化粧部材の表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率が４０％以上である、請求項１７又は１８に記載の化粧部材。
【請求項２０】
前記化粧部材の表面保護層側表面に波長域８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が５０％以上である、請求項１９に記載の化粧部材。
【請求項２１】
前記化粧部材の表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率が５５％以上、かつ、前記化粧部材の表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率が７０％以上である、請求項１９又は２０に記載の化粧部材。
【請求項２２】
前記化粧部材の表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率が１０％以下である、請求項１９〜２１のいずれか一項に記載の化粧部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び該化粧シートを備える化粧部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、扉枠等の建具、手すり、幅木、廻り縁、モール等の造作部材、塀、柵の他、厨房機器、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材には、一般的に、鋼板等の金属部材、樹脂部材、木質部材を被着材として、これに化粧シートを貼り合わせた化粧部材が使用されている。
【０００３】
近年、茶褐色、黒色等の暗色系の化粧シート又は化粧部材の需要が高まっており、暗色系の化粧シート又は化粧部材としては、化粧シート又は化粧部材を構成するいずれかの層（例えば被着材、基材、装飾層）中に黒色顔料としてカーボンブラックを含有する化粧シート又は化粧部材が知られている。しかしながら、カーボンブラックを含有する化粧シート又は化粧部材が直射日光に晒される環境で使用されると、カーボンブラックが熱（赤外線）を吸収し、化粧シート又は化粧部材を構成する層間に温度差が生じ、化粧シート又は化粧部材に反りが生じるという問題がある。また、カーボンブラックによって吸収された熱が建築物内部に伝播し、建築物内部の温度が上昇するといった問題もある。
【０００４】
一方、特許文献１（特開２００７−１６８１７６号公報）には、赤外線反射特性を有するＦｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｃｏ及びＮｉから選ばれる少なくとも１種の元素を含む化合物から成る無機顔料を含有する熱可塑性樹脂の使用により、蓄熱性を低下させた、木目模樣調の外観を呈する積層体が記載されている。しかしながら、特許文献１で使用される無機顔料は、白色のような高明度品であれば、高い赤外線反射特性を示すが、黒色のような暗色系の低明度品では、十分な赤外線反射特性を示さない。したがって、暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる化粧シート又は化粧部材を特許文献１により実現することは困難である。
【０００５】
また、特許文献２（特開２０１４−４３０６６号公報）には、木目模様中の導管部を形成する絵柄模様層中の黒色顔料として、赤外線透過性が高いアゾメチンアゾ系顔料を使用することにより、遮熱性能を向上させた化粧シートが記載されている。しかしながら、アゾメチンアゾ系顔料は、赤味を帯びた黒色を呈する。特許文献２では、化粧シートの表面積うち、導管部を形成する絵柄模様層が設けられる部分の面積が占める割合が小さいこと、並びに、その実施例に開示されているように、絵柄模様層の基材となる着色フィルムに、赤外線反射性顔料である白色の酸化チタンに加えて青色のフタロシアニンブルーを添加して絵柄模様層の赤味を相殺していることから、絵柄模様層中のアゾメチンアゾ系顔料が、赤味を帯びた黒色を呈しても、化粧シートは、黒色、赤味の少ない褐色等の所望の暗色を呈する自由度が阻害されないかもしれない。しかしながら、化粧シートの表面積のうち、絵柄模様層が設けられる部分の面積が占める割合が大きくなるほど、絵柄模様層中のアゾメチンアゾ系顔料が呈する赤味が強くなり、化粧シートの暗色を実現するための選択の自由度が狭くなる。したがって、このような化粧シートとしては、実際に、全面に亘って暗色が基調色となった木目模様、暗色の全面ベタ（全面に亘る単色層）等の表面に占める絵柄模様の面積占有率の大きい絵柄模様が選択されることも多い。また、暗色として、赤味がかった茶褐色、臙脂色等以外にも、黒色、濃灰色、紺色、深緑色、黄褐色等の色が選択されることも多い。さらに、酸化チタンを含む赤外線反射性の着色フィルム中に青等の着色顔料を添加することにより赤外線反射率、すなわち遮熱性能も多少なりとも低下する。したがって、絵柄模様層の面積が広い絵柄模様においても色調が赤味がかった特定の暗色に制限されることがなく、絵柄模様と暗色の選択自由度が高いとともに、遮熱性能を発揮することができる化粧シート又は化粧部材を特許文献２により実現することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６８１７６号公報
【特許文献２】特開２０１４−０４３０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる化粧シート及び化粧部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、以下の発明を提供する。
［１］基材シートと、アゾメチンアゾ系黒色顔料を含む印刷層と、透明樹脂層と、表面保護層とを順に有する化粧シートであって、
前記化粧シートの表面保護層側表面に光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値が、Ｌ＊値：３０以下、ａ＊値：０以上２.５以下、かつ、ｂ＊値：−３以上０．５以下であり、
前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下である、前記化粧シート。
［２］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率が２５％以上である、［１］に記載の化粧シート。
［３］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が３０％以上である、［２］に記載の化粧シート。
［４］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率が５０％以上、かつ、前記化粧シートの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率が６０％以上である、［２］又は［３］に記載の化粧シート。
［５］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率が１０％以下である、［２］〜［４］のいずれかに記載の化粧シート。
［６］前記基材シートが単独で存在する状態において、前記基材シートの表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率が５５％以上である、［２］〜［５］のいずれかに記載の化粧シート。
［７］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率が６０％以上である、［１］に記載の化粧シート。
［８］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が７５％以上である、［７］に記載の化粧シート。
［９］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光透過率が６０％以上、かつ、前記化粧シートの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光透過率が７０％以上である、［７］又は［８］に記載の化粧シート。
［１０］前記化粧シートの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率が８％以下である、［７］〜［９］のいずれかに記載の化粧シート。
［１１］前記基材シートが単独で存在する状態において、前記基材シートの表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率が７０％以上である、［７］〜［１０］のいずれかに記載の化粧シート。
［１２］前記透明樹脂層が単独で存在する状態において、前記透明樹脂層の表面に光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊値及びｂ＊値が、ａ＊値：−１以上０以下、かつ、ｂ＊値：−３以上−２以下である、［１］〜［１１］のいずれかに記載の化粧シート。
［１３］前記表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である、［１］〜［１２］のいずれかに記載の化粧シート。
［１４］前記基材シートが着色樹脂シートである、［１］〜［１３］のいずれかに記載の化粧シート。
［１５］前記化粧シートがカーボンブラックを含まない、［１］〜［１４］のいずれかに記載の化粧シート。
［１６］前記基材シートの一方の表面の面積のうち、前記印刷層が形成される領域の面積が占める割合が５０％以上である、［１］〜［１５］のいずれかに記載の化粧シート。
［１７］被着材と［１］〜［１６］のいずれかに記載の化粧シートとを、前記被着体と前記化粧シートの前記基材シートとが対向するように備える、化粧部材。
［１８］前記被着材が、木質部材、金属部材及び樹脂部材から選択される少なくとも一種の部材である、［１７］に記載の化粧部材。
［１９］前記化粧部材の表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率が４０％以上である、［１７］又は［１８］に記載の化粧部材。
［２０］前記化粧部材の表面保護層側表面に波長域８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が５０％以上である、［１９］に記載の化粧部材。
［２１］前記化粧部材の表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率が５５％以上、かつ、前記化粧部材の表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率が７０％以上である、［１９］又は［２０］に記載の化粧部材。
［２２］前記化粧部材の表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率が１０％以下である、［１９］〜［２１］のいずれかに記載の化粧部材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる化粧シート及び化粧部材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧シートの構成を模式的に示す側面図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施形態に係る化粧シートの構成を模式的に示す側面図である。
【図３】図３は、印刷層における波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線、分光透過率曲線及び分光吸収率曲線の一例を示す概念図である。
【図４】図４は、基材シートとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が高い基材シートが使用される場合の、基材シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線、分光透過率曲線及び分光吸収率曲線の一例を示す概念図である。
【図５】図５は、基材シートとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が高い基材シートが使用される場合の、基材シートと印刷層との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率曲線の一例を示す概念図である。
【図６】図６は、基材シートとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が高い基材シートが使用される場合の、基材シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線、分光透過率曲線及び分光吸収率曲線の一例を示す概念図である。
【図７】図７は、基材シートとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が高い基材シートが使用される場合の、基材シートと印刷層との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率曲線の一例を示す概念図である。
【図８】図８は、本発明の第１実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す側面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態に係る化粧部材の構成を模式的に示す側面図である。
【図１０】図１０は、実施例で使用された基材シートＳ１における波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線及び分光透過率曲線を示す図である。
【図１１】図１１は、実施例で使用された基材シートＳ２における波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線及び分光透過率曲線を示す図である。
【図１２】図１２は、実施例１の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図１３】図１３は、実施例２の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図１４】図１４は、実施例３の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図１５】図１５は、実施例４の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図１６】図１６は、実施例５の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図１７】図１７は、実施例６の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図１８】図１８は、比較例１の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図１９】図１９は、比較例２の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図２０】図２０は、比較例３の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【図２１】図２１は、比較例４の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔定義〕
本発明において使用されるパラメータは以下の通り定義される。
「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」は、ＣＩＥ（国際照明委員会）で規格化され、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４：２０１３で採用されている表色系を意味する。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、明度はＬ＊で表され、色相及び彩度を示す色度はａ＊、ｂ＊で表される。
【００１２】
化粧シートにおける「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値」は、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角１０度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定する。
【００１３】
化粧シートにおける「波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率（％）」は、下記式に基づいて算出する。
波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率（％）＝１００（％）−波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）−波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）
【００１４】
化粧シート又は化粧部材における「波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光反射率の和を２１４１で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シート又は化粧部材の表面保護層側表面に入射角５度（化粧シート又は化粧部材の表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。
【００１５】
化粧シートにおける「波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光透過率の和を２１４１で割ることにより算出する。「各波長の分光透過率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角０度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全透過光束の割合（すなわち全光線透過率）として測定する。全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。
【００１６】
化粧シート又は化粧部材における「波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）」は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光反射率の和を１６７０で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００１７】
化粧シートにおける「波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）」は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光透過率の和を１６７０で割ることにより算出する。「各波長の分光透過率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００１８】
化粧シート又は化粧部材における「波長７５０ｎｍの分光反射率（％）」又は「波長８００ｎｍの分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シート又は化粧部材の表面保護層側表面に入射角５度（化粧シート又は化粧部材の表面の法線方向を０度とする）で波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。
【００１９】
化粧シートにおける「波長７５０ｎｍの分光透過率（％）」又は「波長８００ｎｍの分光透過率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角０度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの光を照射し、平行入射光束に対する全透過光束の割合（すなわち全光線透過率）として測定する。全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。
【００２０】
化粧シート又は化粧部材における「波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長６００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・５９８ｎｍ、５９９ｎｍ、６００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した２４１個の分光反射率の和を２４１で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００２１】
化粧シートにおける「波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長６００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・５９８ｎｍ、５９９ｎｍ、６００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した２４１個の分光透過率の和を２４１で割ることにより算出する。「各波長の分光透過率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００２２】
基材シートにおける「波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）」、「波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）」、「波長７５０ｎｍの分光反射率（％）」、「波長８００ｎｍの分光反射率（％）」及び「波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率（％）」は、基材シートが単独で存在する状態（すなわち、基材シートの両面に何の層も積層されていない状態）で、基材シートの表面側（表面保護層側）の反射率として測定する。したがって、基材シート上に印刷層、透明樹脂層及び表面保護層が積層された化粧シートの形態から基材シートの反射率を測定する場合には、化粧シートから基材シートの表面側（表面保護層側）に積層された全層（印刷層、透明樹脂層及び表面保護層）を切削又は剥離して除去し、基材シートの表面を露出させた状態で基材シートの反射率を測定する。但し、基材シートの表裏両面の反射率が同一である場合には、化粧シートの裏面（表面保護層とは反対側の面）の反射率を測定して、これを基材シートにおける反射率とする。
【００２３】
基材シートにおける「波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光反射率の和を２１４１で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、基材シートの表面保護層側表面に入射角５度（基材シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定する。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。
【００２４】
基材シートにおける「波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）」は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光反射率の和を１６７０で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００２５】
基材シートにおける「波長７５０ｎｍの分光反射率（％）」及び「波長８００ｎｍの分光反射率（％）」の測定方法は、化粧シートにおける「波長７５０ｎｍの分光反射率（％）」及び「波長８００ｎｍの分光反射率（％）」と同様である。
【００２６】
基材シートにおける「波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長６００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・５９８ｎｍ、５９９ｎｍ、６００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した２４１個の分光反射率の和を２４１で割ることにより算出する。「各波長の分光反射率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００２７】
基材シートにおける「波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）」、「波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）」、「波長７５０ｎｍの分光透過率（％）」、「波長８００ｎｍの分光透過率（％）」及び「波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率（％）」は、基材シートが単独で存在する状態（すなわち、基材シートの両面に何の層も積層されていない状態）で、基材シートの表面側（表面保護層側）から裏面側への透過率として測定する。したがって、基材シート上に印刷層、透明樹脂層及び表面保護層が積層された化粧シートの形態から基材シートの透過率を測定する場合には、化粧シートから基材シートの表面側（表面保護層側）に積層された全層（印刷層、透明樹脂層及び表面保護層）を切削又は剥離して除去し、基材シートの表面を露出させた状態で基材シートの透過率を測定する。
【００２８】
基材シートにおける「波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光透過率の和を２１４１で割ることにより算出する。「各波長の分光透過率（％）」は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、基材シートの表面保護層側表面に入射角０度（基材シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全透過光束の割合（すなわち全光線透過率）として測定する。全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠する。
【００２９】
基材シートにおける「波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）」は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光透過率の和を１６７０で割ることにより算出する。「各波長の分光透過率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００３０】
基材シートにおける「波長７５０ｎｍの分光透過率（％）」及び「波長８００ｎｍの分光透過率（％）」の測定方法は、化粧シートにおける「波長７５０ｎｍの分光透過率（％）」及び「波長８００ｎｍの分光透過率（％）」と同様である。
【００３１】
基材シートにおける「波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率（％）」は、波長３６０ｎｍから波長６００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・５９８ｎｍ、５９９ｎｍ、６００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した２４１個の分光透過率の和を２４１で割ることにより算出する。「各波長の分光透過率（％）」の測定方法は、上記した通りである。
【００３２】
透明樹脂層における「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊値及びｂ＊値」は、透明樹脂層が単独で存在する状態（すなわち、透明樹脂層の両面に何の層も形成されていない状態）で透明樹脂層の表面側（表面保護層側）のａ＊値及びｂ＊値として測定する。したがって、基材シート上に印刷層、透明樹脂層及び表面保護層が積層された化粧シートの形態から透明樹脂層のａ＊値及びｂ＊値を測定する場合には、化粧シートから透明樹脂層の表面側（表面保護層側）及び裏面側（印刷層側）に積層された全層（基材シート、印刷層及び表面保護層）を切削又は剥離して除去し、透明樹脂層の表面を露出させた状態で透明樹脂層のａ＊値及びｂ＊値を測定する。測定方法は、化粧シートにおける「Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値」と同様である。
【００３３】
〔化粧シート〕
以下、図１及び図２を参照しながら、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る化粧シートについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る化粧シート１０Ａの構成を模式的に示す側面図であり、図２は、本発明の第２実施形態に係る化粧シート１０Ｂの構成を模式的に示す側面図である。図１及び図２において、同一の部分又は部材には同一符号を付されている。
【００３４】
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る化粧シート１０Ａは、基材シート１１Ａと、印刷層１２と、透明樹脂層１３と、表面保護層１４とを順に有する。
【００３５】
図２に示すように、本発明の第２実施形態に係る化粧シート１０Ｂは、基材シート１１Ｂと、印刷層１２と、透明樹脂層１３と、表面保護層１４とを順に有する。
【００３６】
化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの表面保護層側表面に光を照射して測定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、Ｌ＊値：３０以下、ａ＊値：０以上２．５以下、かつ、ｂ＊値：−３以上０．５以下である。これにより、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂは、暗色を呈することができる。なお、「暗色」とは、その色調が、低明度の有彩色又は無彩色であることを意味する。例えば、黒色、濃い灰色等の無彩色、及び、紺色、茶褐色、黄褐色、深緑色、濃紫色、臙脂色等の有彩色が暗色に該当する。Ｌ＊値は３０以下である限り特に限定されないが、好ましくは２９以下である。Ｌ＊値の下限値は特に限定されないが、通常２０、好ましくは２２、さらに好ましくは２３である。ａ＊値は０以上２．５以下である限り特に限定されないが、好ましくは０．５以上１．８以下、さらに好ましくは０．５以上１．５以下、さらに一層好ましくは０．７以上１．３以下、さらに一層好ましくは０．７以上１．２以下である。ｂ＊値は−３以上０．５以下である限り特に限定されないが、好ましくは−２．８以上０以下、さらに好ましくは−２．３以上−０．５以下、さらに一層好ましくは−２以上−１以下である。
【００３７】
化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率は３３％以下である。これにより、化粧シート１０Ａは、暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる。化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率は３３％以下である限り特に限定されないが、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２８％以下、さらに一層好ましくは２５％以下である。なお、化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率の下限値は特に限定されないが、好ましくは５％、さらに好ましくは８％、さらに一層好ましくは１０％である。
【００３８】
化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは２５％以上、さらに好ましくは２８％以上、さらに一層好ましくは３０％以上である。これにより、化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率を３３％以下に調整することができ、化粧シート１０Ａは、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。なお、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。
【００３９】
化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３３％以上、さらに一層好ましくは３５％以上である。これにより、化粧シート１０Ａは、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。なお、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。
【００４０】
化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率は５０％以上、かつ、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率は６０％以上であることが好ましい。これにより、化粧シート１０Ａは、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。化粧シート１０Ａにおける波長７５０ｎｍの分光反射率は、好ましくは５３％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、化粧シート１０Ａにおける波長７５０ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは７５％、さらに好ましくは７０％である。化粧シート１０Ａにおける波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは６３％以上、さらに好ましくは６５％以上、さらに一層好ましくは７０％以上である。なお、化粧シート１０Ａにおける波長８００ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは１００％、さらに好ましくは９５％、さらに一層好ましくは９０％である。
【００４１】
化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は１０％以下であることが好ましい。これにより、化粧シート１０Ａは、暗色を、より効果的に呈することができる。化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下、さらに一層好ましくは４％以下である。化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率の下限値は特に限定されない。
【００４２】
化粧シート１０Ａは、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率が１０％以下であるという特徴と、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率が５０％以上、かつ、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率が６０％以上であるという特徴と、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が３０％以上であるという特徴とを兼ね備えることが好ましい。これにより、化粧シート１０Ａの分光反射率は、波長域６００〜８００ｎｍにおいて急な立ち上がりを有し、化粧シート１０Ａは、可視光域における低い分光反射率に基づく暗色の呈色と、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の高い分光反射率に基づく遮熱性能の発揮とを、より効果的に両立することができる。
【００４３】
以下、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下であることにより、化粧シート１０Ａが暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる理由を、図３〜図５に基づいて説明する。図３は、印刷層１２における波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線、分光透過率曲線及び分光吸収率曲線の一例を示す概念図であり、図４は、基材シート１１Ａとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が高い基材シートが使用される場合の、基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線、分光透過率曲線及び分光吸収率曲線の一例を示す概念図であり、図５は、基材シート１１Ａとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が高い基材シートが使用される場合の、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率曲線の一例を示す概念図である。
【００４４】
化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に照射された波長域３６０〜２５００ｎｍの光のうち、一部は表面保護層１４の表面で反射し、残部は、表面保護層１４でほとんど吸収されることなく、表面保護層１４を透過する。表面保護層１４を透過した波長域３６０〜２５００ｎｍの光のうち、一部は透明樹脂層１３の表面で反射し、残部は、透明樹脂層１３でほとんど吸収されることなく、透明樹脂層１３を透過する。したがって、化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率は、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率に大きく依存する。
【００４５】
印刷層１２は、アゾメチンアゾ系黒色顔料を含むので、図３に示すように、印刷層１２における可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の分光吸収率Ａは高いが、可視光域の分光反射率Ｒ及び分光透過率Ｔは低い。したがって、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける可視光域の分光吸収率は、印刷層１２における可視光域の分光吸収率Ａに大きく依存する。
【００４６】
印刷層１２は、アゾメチンアゾ系黒色顔料を含むので、図３に示すように、印刷層１２における近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の分光透過率Ｔは高いが、近赤外線域の分光吸収率Ａ及び分光反射率Ｒは低い。したがって、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける近赤外線域の分光吸収率は、基材シート１１Ａにおける近赤外線域の分光吸収率に大きく依存する。
【００４７】
基材シート１１Ａとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率又は近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光反射率が高い基材シートが使用される場合、図４に示すように、基材シート１１Ａにおける近赤外線域の分光反射率Ｒは高いが、近赤外線域の分光透過率Ｔ及び分光吸収率Ａは低い。
【００４８】
上記の通り、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける可視光域の分光吸収率Ａは、印刷層１２における可視光域の分光吸収率Ａに大きく依存し、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける近赤外線域の分光吸収率Ａは、基材シート１１Ａにおける近赤外線域の分光吸収率Ａに大きく依存するから、図５に示すように、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおいて、可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の分光吸収率Ａは高いが、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の分光吸収率Ａは低い。
【００４９】
上記の通り、化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率は、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率に大きく依存するから、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下である場合、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおいて、可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率は３３％よりも高くなり、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率は３３％よりも低くなる。基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける可視光域の平均分光吸収率が３３％よりも高いことにより、化粧シート１０Ａは暗色を呈することができ、基材シート１１Ａと印刷層１２との組み合わせにおける近赤外線域の平均分光吸収率が３３％よりも低いことにより、化粧シート１０Ａは遮熱性能を発揮することができる。
【００５０】
可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率を３３％よりも高くするために、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは１０％以下、さらに好ましくは８％以下、さらに一層好ましくは５％以下である。化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率の下限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に目視観察した際の所望の暗色の再現性を考慮すると、好ましくは２％、さらに好ましくは３．５％である。
【００５１】
可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率を３３％よりも高くするために、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光透過率は４７％以下、かつ、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光透過率は３７％以下であることが好ましい。化粧シート１０Ａにおける波長７５０ｎｍの分光透過率は、好ましくは４７％以下、さらに好ましくは４５％以下、さらに一層好ましくは４０％以下である。なお、化粧シート１０Ａにおける波長７５０ｎｍの分光透過率の下限値は特に限定されないが、好ましくは３０％、さらに好ましくは３５％である。化粧シート１０Ａにおける波長８００ｎｍの分光透過率は、好ましくは３７％以下、さらに好ましくは３５％以下、さらに一層好ましくは３０％以下である。なお、化粧シート１０Ａにおける波長８００ｎｍの分光透過率の下限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に目視観察した際の所望の暗色の再現性を考慮すると、好ましくは２０％、さらに好ましくは２５％である。
【００５２】
近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率を３３％よりも低くするために、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは３０％以上、さらに好ましくは３３％以上、さらに一層好ましくは３６％以上である。なお、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率の上限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に日光に曝露した際の所望の遮熱性の許容程度を考慮すると、好ましくは５０％、さらに好ましくは４０％である。
【００５３】
化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率は３３％以下である。これにより、化粧シート１０Ｂは、暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる。化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率は３３％以下である限り特に限定されないが、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２８％以下、さらに一層好ましくは２５％以下である。なお、化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率の下限値は特に限定されないが、好ましくは５％、さらに好ましくは８％、さらに一層好ましくは１０％である。
【００５４】
化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６５％以上、さらに一層好ましくは７０％以上である。これにより、化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率を３３％以下に調整することができ、化粧シート１０Ｂは、近赤外線透過性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。なお、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。
【００５５】
化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、さらに一層好ましくは８５％以上である。これにより、化粧シート１０Ｂは、近赤外線透過性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。なお、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率の上限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に日光に曝露した際の所望の遮熱性の許容程度を考慮すると、好ましくは９０％である。
【００５６】
化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光透過率は６０％以上、かつ、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光透過率は７０％以上であることが好ましい。これにより、化粧シート１０Ｂは、近赤外線透過性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。化粧シート１０Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光透過率は、好ましくは６０％以上、さらに好ましくは６３％以上、さらに一層好ましくは６６％以上である。なお、化粧シート１０Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光透過率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。化粧シート１０Ｂにおける波長８００ｎｍの分光透過率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７３％以上、さらに一層好ましくは７６％以上である。なお、化粧シート１０Ｂにおける波長８００ｎｍの分光透過率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。
【００５７】
化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は８％以下であることが好ましい。これにより、化粧シート１０Ｂは、暗色を、より効果的に呈することができる。化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは８％以下、さらに好ましくは６．５％以下、さらに一層好ましくは５％以下である。化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率の下限値は特に限定されない。
【００５８】
化粧シート１０Ｂは、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率が８％以下であるという特徴と、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光透過率が６０％以上、かつ、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光透過率が７０％以上であるという特徴と、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が７５％以上であるという特徴とを兼ね備えることが好ましい。これにより、化粧シート１０Ｂは、可視光域における低い分光透過率に基づく暗色の呈色と、近赤外線域の高い分光透過率に基づく遮熱性能の発揮とを効果的に両立することができる。
【００５９】
以下、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下であることにより、化粧シート１０Ｂが暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができる理由を、図３、図６及び図７に基づいて説明する。図３は、印刷層１２における波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線、分光透過率曲線及び分光吸収率曲線の一例を示す概念図であり、図６は、基材シート１１Ｂとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が高い基材シートが使用される場合の、基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線、分光透過率曲線及び分光吸収率曲線の一例を示す概念図であり、図７は、基材シート１１Ｂとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率又は波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が高い基材シートが使用される場合の、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率曲線の一例を示す概念図である。
【００６０】
化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に照射された波長域３６０〜２５００ｎｍの光のうち、一部は表面保護層１４の表面で反射し、残部は、表面保護層１４でほとんど吸収されることなく、表面保護層１４を透過する。表面保護層１４を透過した波長域３６０〜２５００ｎｍの光のうち、一部は透明樹脂層１３の表面で反射し、残部は、透明樹脂層１３でほとんど吸収されることなく、透明樹脂層１３を透過する。したがって、化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率は、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率に大きく依存する。
【００６１】
印刷層１２は、アゾメチンアゾ系黒色顔料を含むので、図３に示すように、印刷層１２における可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の分光吸収率Ａは高いが、可視光域の分光反射率Ｒ及び分光透過率Ｔは低い。したがって、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける可視光域の分光吸収率は、印刷層１２における可視光域の分光吸収率Ａに大きく依存する。
【００６２】
印刷層１２は、アゾメチンアゾ系黒色顔料を含むので、図３に示すように、印刷層１２における近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の分光透過率Ｔは高いが、近赤外線域の分光吸収率Ａ及び分光反射率Ｒは低い。したがって、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける近赤外線域の分光吸収率は、基材シート１１Ｂにおける近赤外線域の分光吸収率に大きく依存する。
【００６３】
基材シート１１Ｂとして、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率又は近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光透過率が高い基材シートが使用される場合、図６に示すように、基材シート１１Ｂにおける近赤外線域の分光透過率Ｔは高いが、近赤外線域の分光反射率Ｒ及び分光吸収率Ａは低い。
【００６４】
上記の通り、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける可視光域の分光吸収率Ａは、印刷層１２における可視光域の分光吸収率Ａに大きく依存し、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける近赤外線域の分光吸収率Ａは、基材シート１１Ｂにおける近赤外線域の分光吸収率Ａに大きく依存するから、図７に示すように、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおいて、可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の分光吸収率Ａは高いが、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の分光吸収率Ａは低い。
【００６５】
上記の通り、化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率は、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光吸収率に大きく依存するから、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長域３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下である場合、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおいて、可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率は３３％よりも高くなり、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率は３３％よりも低くなる。基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける可視光域の平均分光吸収率が３３％よりも高いことにより、化粧シート１０Ｂは暗色を呈することができ、基材シート１１Ｂと印刷層１２との組み合わせにおける近赤外線域の平均分光吸収率が３３％よりも低いことにより、化粧シート１０Ｂは遮熱性能を発揮することができる。
【００６６】
可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率を３３％よりも高くするために、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは８％以下、さらに好ましくは６．５％以下、さらに一層好ましくは５％以下である。化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率の下限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に目視観察した際の所望の暗色の再現性を考慮すると、好ましくは３％、さらに好ましくは４％である。
【００６７】
可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率を３３％よりも高くするために、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率は４０％以下、かつ、化粧シート１０Ａの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率は３０％以下であることが好ましい。化粧シート１０Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光反射率は、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％以下、さらに一層好ましくは３０％以下である。なお、化粧シート１０Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光反射率の下限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に目視観察した際の所望の暗色の再現性を考慮すると、好ましくは２０％、さらに好ましくは２５％である。化粧シート１０Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２８％以下、さらに一層好ましくは２５％以下である。なお、化粧シート１０Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率の下限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に目視観察した際の所望の暗色の再現性を考慮すると、好ましくは１５％、さらに好ましくは２０％である。
【００６８】
近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率を３３％よりも低くするために、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは５％以上、さらに好ましくは８％以上、さらに一層好ましくは１０％以上である。なお、化粧シート１０Ｂの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に日光に曝露した際の所望の遮熱性の許容程度を考慮すると、好ましくは２０％、さらに好ましくは１５％である。
【００６９】
（基材シート）
基材シート１１Ａの分光反射率及び分光透過率は、それぞれ、化粧シート１０Ａの分光反射率及び分光透過率に影響を与え、ひいては、化粧シート１０Ａの分光吸収率に影響を与える。したがって、基材シート１１Ａの分光反射率及び／又は分光透過率を調節することにより、化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率、波長７５０ｎｍの分光反射率、波長８００ｎｍの分光反射率及び波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率を調節することができる。
【００７０】
基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは５５％以上、さらに好ましくは５８％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは１００％、さらに好ましくは９０％、さらに一層好ましくは８０％である。
【００７１】
基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。
【００７２】
基材シート１１Ａにおける波長７５０ｎｍの分光反射率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、基材シート１１Ａにおける波長７５０ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは１００％、さらに好ましくは９５％である。
【００７３】
基材シート１１Ａにおける波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、基材シート１１Ａにおける波長８００ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは１００％、さらに好ましくは９５％である。
【００７４】
基材シート１１Ａにおける波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５３％以上、さらに一層好ましくは５５％以上である。なお、基材シート１１Ａにおける波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９５％、さらに好ましくは９３％、さらに一層好ましくは９０％である。
【００７５】
基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは５０％以下、さらに好ましくは４５％以下、さらに一層好ましくは３５％以下である。なお、基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率の下限値は特に限定されないが、好ましくは１０％、さらに好ましくは１５％、さらに一層好ましくは２０％である。
【００７６】
基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下、さらに一層好ましくは１０％以下である。なお、基材シート１１Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率の下限値は特に限定されないが、現実に入手可能な材料及び現実の製造加工条件への適合可能な添加量、並びに、現実に目視観察した際の所望の暗色の再現性を考慮すると、好ましくは５％、さらに好ましくは８％である。
【００７７】
基材シート１１Ａにおける波長７５０ｎｍの分光透過率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、さらに一層好ましくは２０％以下である。なお、基材シート１１Ａにおける波長７５０ｎｍの分光透過率の下限値は特に限定されないが、好ましくは５％、さらに好ましくは１０％である。
【００７８】
基材シート１１Ａにおける波長８００ｎｍの分光透過率は、好ましくは３５％以下、さらに好ましくは２７．５％以下、さらに一層好ましくは２０％以下である。なお、基材シート１１Ａにおける波長８００ｎｍの分光透過率の下限値は特に限定されないが、好ましくは５％、さらに好ましくは１０％である。
【００７９】
基材シート１１Ａにおける波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下、さらに一層好ましくは４０％以下である。なお、基材シート１１Ａにおける波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率の下限値は特に限定されないが、好ましくは１０％、さらに好ましくは２０％、さらに一層好ましくは３０％である。
【００８０】
基材シート１１Ａの分光反射率及び分光透過率は、基材シート１１Ａを構成する樹脂の種類、基材シート１１Ａの厚み、基材シート１１Ａが着色剤を含有する場合には着色剤の種類及び量等を適宜選択することにより調節することができる。
【００８１】
基材シート１１Ａを構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂等が挙げられる。基材シート１１Ａを構成する樹脂は１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【００８２】
基材シート１１Ａを構成するポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがさらに好ましい。
【００８３】
基材シート１１Ａを構成するポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。
【００８４】
基材シート１１Ａの厚さは、基材シート１１Ａにおける所望の分光反射率及び分光透過率を実現する観点から、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１５０μｍ、さらに好ましくは６０〜１００μｍである。
【００８５】
基材シート１１Ａは、着色された樹脂で構成される着色樹脂シートであることが好ましい。基材シート１１Ａとして着色樹脂シートを使用することにより、化粧シート１０Ａを貼着する被着材の表面色相がばらついている場合であっても、被着材の表面色相を良好に隠蔽することができるので優れた意匠性が得られる。また、基材シート１１Ａ上に設けられる印刷層１２の色調の安定性を確保することができる。化粧シート１０Ａの優れた遮熱性能を実現する観点から、着色樹脂シートは、白色に着色されている（すなわち、白色顔料を含有する）ことが好ましい。
【００８６】
着色剤は、用途に応じて適宜選択すればよく、例えば、基材シート１１Ａを有色透明や、有色不透明に着色することができる。一般的には被着材の表面を隠蔽する観点から、有色不透明とすることが好ましい。
【００８７】
着色剤としては、例えば、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が挙げられ、これらの中から選択した１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。但し、基材シート１１Ａが上記のような可視光域及び近赤外線域の分光特性を満たすように、着色剤の種類及び含有量は選択される。概念的に言えば、着色剤の種類及び含有量は、理想化された図４の概念図に示す分光特性に出来るだけ近い特性が発現されるように選択される。
【００８８】
基材シート１１Ａが着色剤としてカーボンブラック（墨）を含有する場合、化粧シート１０Ａの優れた遮熱性能を実現する観点から、カーボンブラックの含有量は、基材シート１１Ａを形成する樹脂１００質量部に対して５．０質量部以下が好ましく、１．０質量部以下がさらに好ましく、ゼロであること（カーボンブラックを添加しないこと）が最も好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０Ａにカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０Ａが熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【００８９】
基材シート１１Ａが白色顔料として酸化チタンを含む場合、酸化チタンの結晶型は特に限定されるものではなく、ルチル型、アナターゼ型、ブルッカイト型等の公知の結晶形から適宜選択することができるが、優れた白色度、耐候性、遮熱性能等を有する観点から、ルチル型が好ましい。また、酸化チタンは、光触媒作用によって樹脂を劣化させる可能性があることから、光触媒作用を安定させる目的で、表面被覆剤で表面処理されていることが好ましく、該表面被覆剤の組成としては限定的ではないが、例えば、酸化ケイ素やアルミナ、又は、酸化亜鉛等の無機酸化物が挙げられる。表面被覆剤の被覆方法についても特に限定されたものではなく、公知の方法で得られた酸化チタンを使用することができる。
【００９０】
基材シート１１Ａに含有される着色剤の量は、基材シート１１Ａにおける所望の分光反射率及び分光透過率を実現する観点から、基材シート１１Ａを構成する樹脂１００質量部に対して、通常１〜７０質量部、好ましくは１〜５０質量部である。
【００９１】
基材シート１１Ｂの分光透過率及び分光反射率は、それぞれ、化粧シート１０Ｂの分光透過率及び分光反射率に影響を与え、ひいては、化粧シート１０Ｂの分光吸収率に影響を与える。したがって、基材シート１１Ｂの分光透過率及び分光反射率を調節することにより、化粧シート１０Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率、波長７５０ｎｍの分光透過率、波長８００ｎｍの分光透過率及び波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率を調節することができる。
【００９２】
基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９５％、さらに好ましくは９３％、さらに一層好ましくは９０％である。
【００９３】
基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９７．５％、さらに好ましくは９５％、さらに一層好ましくは９２．５％である。
【００９４】
基材シート１１Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光透過率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光透過率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９７．５％、さらに好ましくは９５％である。
【００９５】
基材シート１１Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９７．５％、さらに好ましくは９５％である。
【００９６】
基材シート１１Ｂにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９５％、さらに好ましくは９３％、さらに一層好ましくは９０％である。
【００９７】
基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、さらに一層好ましくは２０％以下である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率の下限値は特に限定されないが、好ましくは３％、さらに好ましくは５％、さらに一層好ましくは１０％である。
【００９８】
基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、さらに一層好ましくは２０％以下である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率の下限値は特に限定されないが、好ましくは３％、さらに好ましくは５％、さらに一層好ましくは１０％である。
【００９９】
基材シート１１Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光反射率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、さらに一層好ましくは２０％以下である。なお、基材シート１１Ａにおける波長７５０ｎｍの分光反射率の下限値は特に限定されないが、好ましくは３％、さらに好ましくは５％である。
【０１００】
基材シート１１Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、さらに一層好ましくは２０％以下である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率の下限値は特に限定されないが、好ましくは３％、さらに好ましくは５％である。
【０１０１】
基材シート１１Ｂにおける波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは３０％以下、さらに好ましくは２５％以下、さらに一層好ましくは２０％以下である。なお、基材シート１１Ｂにおける波長８３１〜２５００ｎｍ（近赤外線域）の平均分光反射率の下限値は特に限定されないが、好ましくは３％、さらに好ましくは５％、さらに一層好ましくは１０％である。
【０１０２】
基材シート１１Ｂの分光透過率及び分光反射率は、基材シート１１Ｂを構成する樹脂の種類、基材シート１１Ｂの厚み、基材シート１１Ｂの透明度等を適宜選択することにより調節することができる。
【０１０３】
基材シート１１Ｂを構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。基材シート１１Ｂを構成する樹脂は１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
【０１０４】
基材シート１１Ｂを構成するポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、エチレンテレフタレート−イソフタレート共重合体、ポリアリレート等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタレートが好ましく、ポリエチレンテレフタレートがさらに好ましい。
【０１０５】
基材シート１１Ｂを構成するポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度）、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体等が挙げられ、これらのうち、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。
【０１０６】
基材シート１１Ｂの厚さは、基材シート１１Ｂにおける所望の分光反射率及び分光透過率を実現する観点から、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１５０μｍ、さらに好ましくは６０〜１００μｍである。
【０１０７】
基材シート１１Ｂは、着色されていない樹脂で構成される透明樹脂シートであることが好ましい。
【０１０８】
基材シート１１Ａ又は１１Ｂは、基材シート１１Ａ又は１１Ｂと他の層との層間密着性や、各種の被着材との接着性の強化等のために、片面又は両面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施すことができる。酸化法としては、例えば、コロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性等の面から好ましく使用される。また、基材シート１１Ａ又は１１Ｂと各層との層間密着性の強化等を目的として、プライマー層、裏面プライマー層を形成する等の処理を施してもよい。
【０１０９】
基材シート１１Ａ又は１１Ｂは、必要に応じて無機充填剤を含有してもよい。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タルク、シリカ（二酸化珪素）、アルミナ（酸化アルミニウム）等の粉末等が挙げられる。基材シート１１Ａ又は１１Ｂに含有される無機充填剤の量は、通常、基材シート１１Ａ又は１１Ｂを形成する樹脂１００質量部に対して、１〜５０質量部である。基材シート１１Ａ又は１１Ｂは、必要に応じてその他の各種添加剤、例えば、発泡剤、難燃剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を含有してもよい。
【０１１０】
（印刷層）
印刷層１２は、アゾメチンアゾ系黒色顔料を含有する。印刷層１２は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂに暗色を付与し、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの意匠性を向上させる効果の他、基材シート１１Ａ又は１１Ｂを隠蔽する効果も有する。印刷層１２は、絵柄として認識されるように基材シート１１Ａ又は１１Ｂが有する一方の表面に部分的に形成されていてもよいが、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの表面保護層側表面全体が暗色として認識されるよう基材シート１１Ａ又は１１Ｂが有する一方の表面の全体に形成されていることが好ましい。基材シート１１Ａ又は１１Ｂが有する一方の表面の面積のうち、印刷層１２が形成される領域の面積が占める割合は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは８０％以上、最も好ましくは１００％である。印刷層１２を形成するための印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等が挙げられる。
【０１１１】
アゾメチンアゾ系黒色顔料は、メチン基及びアゾメチン基を有する限り特に限定されるものではないが、例えば、特開昭６２−３０２０２号公報、特開昭６２−３２１４９号公報（特公平４−１５２６５号公報）、特開２００２−２５６１６５号公報（特許第４０８４０２２号明細書）、特開２００２−３４８４９１号公報（特許第４０８４０２３号明細書）等に記載のアゾメチンアゾ系黒色顔料が挙げられる。
【０１１２】
アゾメチンアゾ系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化１】
0006772859.tif 000002
【０１１３】
上記式中、
Ｘは、水素原子又はハロゲン原子を表し、
ｍは１〜４の整数を表し、
Ｒ１は、ハロゲン原子、メチル基、メトキシ基及びニトロ基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表し、
ｎは１又は２を表し、
ｎが１を表す場合、Ｒ２は、メチル基、エチル基、メトキシ基及びアニリノカルボニル基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニル基、
【化２】
0006772859.tif 000003
を表し、
ｎが２を表す場合、メチル基、エチル基、メトキシ基及びアニリノカルボニル基からなる群より選択される１又は２以上の置換基を有していてもよいフェニレン基、ナフチレン基又はビフェニレン基を表す。
【０１１４】
また、アゾメチンアゾ系黒色顔料としては、例えば、下記式で表される化合物が挙げられる。
【化３】
0006772859.tif 000004
【０１１５】
上記式中、
Ｒは、炭素数１〜３の低級アルキル基及び炭素数１〜３の低級アルコキシ基からなる群より選択される基を表し、
ｎは１〜５の整数を表し、
ｎが２以上の整数を表す場合、Ｒは同一であってもよいし異なっていてもよい。
【０１１６】
アゾメチンアゾ系黒色顔料の具体例としては、１−［［４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−３−オキソ−イソインドリン−１−イリデン）アミノ］フェニル］アゾ］−２−ヒドロキシ−Ｎ−（４−メトキシ−２−メチルフェニル）−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］カルバゾール−３−カルボキシアミド、（２−ヒドロキシ−Ｎ−（２’−メチル−４’−メトキシフェニル）−１−｛［４−［（４，５，６，７−テトラクロロ−１−オキソ−２，３−ジヒドロ−１Ｈ−イソインドール−３−イリデン）アミノ］フェニル］アゾ｝−１１Ｈ−ベンゾ［ａ］−カルバゾール−３−カルボキシアミド）等が挙げられる。
【０１１７】
印刷層１２は、アゾメチンアゾ系黒色顔料のみから構成されていてもよいし、アゾメチンアゾ系黒色顔料以外の成分を含有してもよい。アゾメチンアゾ系黒色顔料以外の成分としては、例えば、バインダーが挙げられる。バインダーは、特に制限されるものでなく、例えば、熱可塑性樹脂、１液硬化型樹脂、２液硬化型樹脂等の硬化性樹脂が挙げられる。具体的には、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合体樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂（硝化綿）、酢酸セルロース樹脂等の中から選択されたバインダーを１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、バインダー以外の成分としては、例えば、アゾメチンアゾ系黒色顔料以外の着色剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等が挙げられる。着色剤の具体例は、基材シート１１Ａに含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。印刷層１２は、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂにカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂが熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【０１１８】
印刷層１２を形成するために使用される印刷インキとしては、例えば、バインダーにアゾメチンアゾ系黒色顔料を混合したものが挙げられる。印刷インキは、アゾメチンアゾ系黒色顔料以外の着色剤、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を含有してもよい。
【０１１９】
印刷層１２を形成する際、印刷インキが塗布される面（例えば、基材シート１１Ａ又は１１Ｂが有する一方の面）の単位面積当たりに塗布される印刷インキの量（固形分基準）は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂにおける所望のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値並びに所望の波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率を実現する観点から、通常０．５〜１５ｇ／ｍ２、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは３〜７ｇ／ｍ２である。
【０１２０】
印刷層１２に含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量、印刷層１２の厚さ等は、化粧シート１０Ａ又は１０ＢにおけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値に影響を与える。したがって、印刷層１２に含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量、印刷層１２の厚さ等を調節することにより、化粧シート１０Ａ又は１０ＢにおけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を調節することができる。
【０１２１】
印刷層１２に含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂにおける所望のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値並びに所望の波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率を実現する観点から、印刷層１２に含有される固形分総量に対して通常１〜１００質量％、好ましくは１０〜５０質量％、さらに好ましくは２０〜４０質量％である。なお、印刷インキに含有される固形分総量に対するアゾメチンアゾ系黒色顔料量の割合は、印刷層１２に含有される固形分総量に対するアゾメチンアゾ系黒色顔料量の割合に相当する。
【０１２２】
印刷層１２の厚さは、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂにおける所望のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値並びに所望の波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率を実現する観点から、通常０．５〜１５μｍ、好ましくは１〜１０μｍ、さらに好ましくは３〜７μｍである。
【０１２３】
（透明樹脂層）
透明樹脂層１３は、印刷層１２と表面保護層１４の間に設けられる。透明樹脂層１３が印刷層１２と表面保護層１４の間に設けられている限り、印刷層１２と透明樹脂１３との間及び／又は透明樹脂層１３と表面保護層１４との間には、他の層が設けられていてもよい。
【０１２４】
透明樹脂層１３におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、化粧シート１０Ａ又は１０ＢにおけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値に影響を与える。したがって、透明樹脂層１３におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を調節することにより、透明樹脂層１３を化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの色を補正する色補正層として機能させることができ、これにより、化粧シート１０Ａ又は１０ＢにおけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を調節することができる。なお、透明樹脂層１３は、印刷層１２を保護して、耐傷性を向上させる効果も有する。
【０１２５】
透明樹脂層１３におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ＊値及びｂ＊値は、ａ＊値：−１以上０以下、かつ、ｂ＊値：−３以上−２以下であることが好ましい。なお、透明樹脂層１３におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値は３０〜５０であることが好ましい。
【０１２６】
透明樹脂層１３におけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、透明樹脂層１３を構成する樹脂の種類、透明樹脂層１３の厚み、透明樹脂層１３が着色剤を含有する場合には着色剤の種類及び量等を適宜選択することにより調節することができる。
【０１２７】
透明樹脂層１３を構成する樹脂としては、基材シート１１Ａ又は１１Ｂを構成する樹脂に関して上記した具体例（ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂）の他、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。透明樹脂層１３における所望のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値の実現、成型加工性の向上、耐傷性の向上等の観点から、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂がより好ましい。また、これと同様の観点から、基材シート１１Ａ又は１１Ｂ及び透明樹脂層１３を構成する樹脂がともにポリオレフィン樹脂であることが好ましい。
【０１２８】
透明樹脂層１３は、印刷層１２をより鮮明に視認できるようにする観点から、透明であることが好ましい。ここで、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含する。透明樹脂層１３が着色されている場合、透明樹脂層１３に含有される着色剤の具体例は、基材シート１１Ａに含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。透明樹脂層１３は、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂにカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂが熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【０１２９】
透明樹脂層１３の厚さは、透明樹脂層１３における所望のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値並びに所望の波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率を実現する観点から、通常２０〜１３０μｍ、好ましくは３０〜１００μｍ、さらに好ましくは４０〜９０μｍである。透明樹脂層１３の厚さが上記範囲内であると、印刷層１２の保護機能及び耐傷性の向上も望める。
【０１３０】
透明樹脂層１３は、各層との接着性を向上させる観点から、片面又は両面に酸化法、凹凸化法等の物理的又は化学的表面処理を施すことができる。これらの物理的又は化学的表面処理としては、基材シート１１Ａ又は１１Ｂの表面処理と同様の方法が挙げられる。また、透明樹脂層１３は、各層との接着性を向上させる観点から、プライマー層や裏面プライマー層を形成する等の処理を施すこともできる。
【０１３１】
（表面保護層）
表面保護層１４は、透明樹脂層１３の上に設けられる。表面保護層１４は、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの最表面に位置する層であり、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂに耐傷性、耐摩耗性、耐薬品性等の表面特性を付与する層である。表面保護層１４は、好ましくは硬化性樹脂を含有する樹脂組成物の硬化物で構成される。硬化性樹脂組成物の硬化物により構成されることで、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの表面特性を向上させることができる。表面保護層１４は、印刷層１２をより鮮明に視認できるようにする観点から、透明であることが好ましい。ここで、透明には、無色透明の他、着色透明及び半透明も包含する。表面保護層１４が着色されている場合、表面保護層１４に含有される着色剤の具体例は、基材シート１１Ａに含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。表面保護層１４は、カーボンブラック（墨）を含有しないことが好ましい。カーボンブラックは熱を吸収しやすい特性を有するため、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂにカーボンブラックが使用されることにより、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂが熱を吸収しやすくなり、遮熱性能が低下してしまうからである。
【０１３２】
表面保護層１４の形成に使用される硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられ、これらを複数使用した、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、あるいは、硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
【０１３３】
表面保護層１４を形成する樹脂の架橋密度を高め、表面の耐傷性や耐摩耗性を向上させ得るとの観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、無溶媒で塗布することができ、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
【０１３４】
（電離放射線硬化性樹脂）
電離放射線硬化性樹脂とは、電磁波又は荷電粒子線の中で分子を架橋、重合させ得るエネルギー量子を有するもの、すなわち、紫外線又は電子線等を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことである。具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー及び重合性オリゴマーないしはプレポリマーの中から適宜選択して使用することができる。
【０１３５】
代表的には、重合性モノマーとして、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好適であり、なかでも多官能性（メタ）アクリレートが好ましい。なお、ここで「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。多官能性（メタ）アクリレートとしては、分子内にエチレン性不飽和結合を２個以上有する（メタ）アクリレートであればよく、特に制限はない。これらの多官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１３６】
次に、重合性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等が挙げられる。さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
【０１３７】
前記多官能性（メタ）アクリレート等とともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを、本発明の目的を損なわない範囲で適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【０１３８】
表面保護層１４の厚さは、優れた耐傷性とその持続性、さらには耐摩耗性、耐薬品性等の表面特性を得る観点から、２〜２５μｍが好ましく、２〜１５μｍがより好ましく、２〜１０μｍがさらに好ましい。
【０１３９】
表面保護層１４を形成する樹脂組成物中には、その性能を阻害しない範囲で、上記以外の各種添加剤を含有することができる。各種添加剤としては、例えば重合禁止剤、架橋剤、帯電防止剤、接着性向上剤、酸化防止剤、レベリング剤、チクソ性付与剤、カップリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等が挙げられる。
【０１４０】
（接着層）
化粧シート１０Ａ又は１０Ｂは、必要に応じて接着層を有することができる。例えば、印刷層１２と透明樹脂層１３との間の接着性を向上させるために、印刷層１２と透明樹脂層１３との間に接着層を設けることができる。接着層を構成する接着剤としては、化粧シートにおいて一般的に使用されている接着剤を適宜選択して使用することができ、その厚さは０．１〜５０μｍ程度であり、十分な接着性が得られる観点から１〜３０μｍの範囲が好ましい。
【０１４１】
接着剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられ、なかでも、ウレタン系接着剤が接着力の点で好ましい。なお、このようなウレタン系接着剤としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等の各種ポリオール化合物と、トリレンジイソシアネートやヘキサメチレンジイソシアネート等の各種ポリイソシアネート化合物とを含む２液硬化型ウレタン樹脂を利用した接着剤が挙げられる。また、アクリル−ポリエステル−塩酢ビ系樹脂等も加熱により容易に接着性を発現し、高温での使用でも接着強度を維持し得る好適な接着剤である。接着層は、これら樹脂等からなる接着剤組成物を使用して、塗工法等の公知の層形成法で形成することができる。
【０１４２】
（プライマー層）
化粧シート１０Ａ又は１０Ｂは、必要に応じて、各層間密着性を向上させるために、各層間のいずれかにプライマー層、裏面プライマー層を有することができる。例えば、被着材と基材シート１１Ａ又は１１Ｂとの間で、基材シート１１Ａ又は１１Ｂ側に裏面プライマー層としてプライマー層を設けることで、層間密着性に優れた化粧部材が得られる。また、透明樹脂層１３と表面保護層１４との間にプライマー層を設けることで、化粧部材の優れた耐傷性が得られる。
【０１４３】
プライマー層は、透明又は半透明な層であり、例えば、印刷インキのバインダー樹脂として例示した樹脂等を使用して形成することができる。プライマー層の厚さは、通常０．５〜２０μｍ程度、好ましくは０．５〜５μｍ、より好ましくは０．５〜３μｍである。
【０１４４】
（凹形状）
化粧シート１０Ａ又は１０Ｂは、少なくとも表面保護層１４に凹形状を有することが好ましい。化粧シート１０Ａ又は１０Ｂが凹形状を有することで、特に質感（触感）に優れたものとなる。この凹形状は、少なくとも表面保護層１４に存在していればよく、また基材シート１１Ａ又は１１Ｂに至るものがあってもよい。優れた質感（触感）を得る観点から、表面保護層１４内に留まるものだけでなく、透明樹脂層１３まで至るもの、印刷層１２まで至るもの、基材シート１１Ａ又は１１Ｂまで至るものが組み合わされていることが好ましい。なお、本明細書において、表面保護層１４等が上記凹形状を有する場合、表面保護層１４等の厚みは、上記凹形状を有さない箇所で測定した厚みを意味する。
【０１４５】
凹形状の最大深さは、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂの総厚さに対して１５％以上１００％未満が好ましく、１５〜８０％がより好ましく、２５〜８０％がさらに好ましい。また、凹形状の最大深さとしては、１５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましい。このような最大深さを有することで、凹形状の加工、例えばエンボス加工の際に化粧シート１０Ａ又は１０Ｂが破断してしまうことがなく、凹形状が潰れたように仕上がってしまうといったこともなく、優れた質感（触感）が得られ、結果として優れた意匠性が得られる。
【０１４６】
ここで、凹形状の最大深さの測定は、任意の３０点の凹形状について、該凹形状の最下点から表面保護層１４の表面までの高さを、表面粗さ形状測定機を使用して、カットオフ値：２．５０ｍｍ、カットオフフィルタの種類：２ＲＣ、傾斜補正方法：直線の測定条件で測定し、最も深いものを最大深さとした。
【０１４７】
表面保護層１４に凹形状を施す方法については特に制限はなく、例えば作業の容易さを考慮すると、エンボス加工を採用することが好ましい。エンボス加工は、公知の枚葉又は輪転式のエンボス機を使用する通常の方法により行えばよい。
【０１４８】
（化粧シートの製造方法）
本発明の化粧シートの製造方法について、化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを例にとって、その製造方法を説明する。化粧シート１０Ａ又は１０Ｂは、例えば、（ａ）基材シート１１Ａ又は１１Ｂ上に印刷層１２を設ける工程、（ｂ）印刷層１２上に透明樹脂層１３を設ける工程、（ｃ）透明樹脂層１３上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層１４を形成して化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを作製する工程を順に経ることにより製造することができる。
【０１４９】
工程（ａ）は、基材シート１１Ａ又は１１Ｂ上に印刷層１２を設ける工程である。印刷層１２は、基材シート１１Ａ又は１１Ｂ上に印刷層１２の形成に使用される印刷インキを塗布して乾燥させることにより形成される。印刷インキの塗布は、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式、好ましくはグラビア印刷法により行う。
【０１５０】
また、基材シート１１Ａ又は１１Ｂに表面処理を施す場合は、印刷層１２の形成に使用される印刷インキを塗布する前に表面処理を行えばよい。基材シート１１Ａ又は１１Ｂと印刷層１２との間にプライマー層を設ける場合も、印刷層１２の形成に使用される印刷インキを塗布する前に設ければよく、また基材シート１１Ａ又は１１Ｂの印刷層１２を設ける面とは反対側の面（裏面）に裏面プライマー層を設ける場合は、印刷層１２の形成に使用される印刷インキを塗布する際に設ければよい。プライマー層の形成は、プライマー層を形成する樹脂組成物を、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式で塗布して形成することができる。
【０１５１】
工程（ｂ）は、印刷層１２上に透明樹脂層１３を設ける工程である。透明樹脂層１３は、印刷層１２を有する基材シート１１に必要に応じて接着剤を塗布して接着層を形成した後に、透明樹脂層１３を形成する樹脂組成物を使用して、透明樹脂層１３を押出ラミネーション、ドライラミネーション、ウエットラミネーション、サーマルラミネーション等の方法により接着及び圧着させて積層して形成することができる。
【０１５２】
工程（ｃ）は、透明樹脂層１３上に硬化性樹脂組成物を塗布し、硬化させて表面保護層１４を形成する工程である。表面保護層１４は、電離放射線硬化性樹脂を含む電離放射線硬化性樹脂組成物を、透明樹脂層１３上又は透明樹脂層１３上に所望に応じて設けられたプライマー層の上に塗布し、硬化させて得られる。
【０１５３】
表面保護層１４を形成するための、樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚さが通常１〜２０μｍ程度となるように、好ましくはグラビアコート、バーコート、ロールコート、リバースロールコート、コンマコート等の公知の方式により、より好ましくはグラビアコートにより行う。
【０１５４】
表面保護層１４の形成に電離放射線樹脂組成物を使用する場合、該樹脂組成物の塗布により形成した未硬化樹脂層は、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して硬化物とすることで、表面保護層１４となる。ここで、電離放射線として電子線を使用する場合、その加速電圧については、使用する樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
【０１５５】
照射線量は、電離放射線硬化性樹脂の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜５０ｋＧｙ（１〜５Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を使用することができる。また、電離放射線として紫外線を使用する場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が使用される。
【０１５６】
表面保護層１４の形成に熱硬化性樹脂組成物を使用する場合は、使用する樹脂組成物に応じた熱処理を施して、硬化させて表面保護層１４を形成すればよい。
【０１５７】
以上のようにして得られる化粧シートは、暗色を呈することができるとともに、遮熱性能を発揮することができるので、例えば、被着材と積層した形態で、壁、天井、床、バルコニー、ベランダ等の建築物の内装用部材又は外装用部材の表面化粧板；窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の表面化粧板；キッチン、家具、弱電機器、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板；車両の内装又は外装用の表面化粧板；携帯電話等の通信機器の表面化粧板；車道、歩道等の舗装道路用の表面化粧板（舗装道路の舗装面に積層して色彩、模様等を付与するための表面化粧板）等の種々の用途の化粧部材として、好適に使用することができる。
【０１５８】
〔化粧部材〕
以下、図８及び図９を参照しながら、本発明の第１実施形態及び第２実施形態に係る化粧部材について説明する。図８は、本発明の第１実施形態に係る化粧部材２０Ａの構成を模式的に示す側面図であり、図９は、本発明の第２実施形態に係る化粧部材２０Ｂの構成を模式的に示す側面図である。
【０１５９】
図８に示すように、本発明の第１実施形態に係る化粧部材２０Ａは、被着材２１Ａと化粧シート１０Ａとを、被着材２１Ａと化粧シート１０Ａの基材シート１１Ａとが対向するように備える。
【０１６０】
図９に示すように、本発明の第２実施形態に係る化粧部材２０Ｂは、被着材２１Ｂと化粧シート１０Ｂとを、被着材２１Ｂと化粧シート１０Ｂの基材シート１１Ｂとが対向するように備える。
【０１６１】
化粧部材２０Ａ又は２０Ｂの表面保護層側表面に波長３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは４０％以上、さらに好ましくは４５％以上、さらに一層好ましくは５０％以上である。これにより、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂは、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。なお、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂの表面保護層側表面に波長３６０〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。
【０１６２】
化粧部材２０Ａ又は２０Ｂの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。これにより、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂは、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。なお、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂの表面保護層側表面に波長８３１〜２５００ｎｍの光を照射して測定される波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９０％、さらに好ましくは８５％、さらに一層好ましくは８０％である。
【０１６３】
化粧部材２０Ａ又は２０Ｂの表面保護層側表面に波長７５０ｎｍの光を照射して測定される波長７５０ｎｍの分光反射率は５５％以上、かつ、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂの表面保護層側表面に波長８００ｎｍの光を照射して測定される波長８００ｎｍの分光反射率は７０％以上であることが好ましい。これにより、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂは、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を、より効果的に発揮することができる。化粧部材２０Ａ又は２０Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光反射率は、好ましくは５５％以上、さらに好ましくは６０％以上、さらに一層好ましくは６５％以上、さらに一層好ましくは７０％以上である。なお、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂにおける波長７５０ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９５％、さらに好ましくは９０％である。化粧部材２０Ａ又は２０Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率は、好ましくは７０％以上、さらに好ましくは７５％以上、さらに一層好ましくは８０％以上である。なお、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂにおける波長８００ｎｍの分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは９８％、さらに好ましくは９５％、さらに一層好ましくは９０％である。
【０１６４】
化粧部材２０Ａ又は２０Ｂの表面保護層側表面に波長域３６０〜６００ｎｍの光を照射して測定される波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は１０％以下であることが好ましい。これにより、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂは、暗色を、より効果的に呈することができる。化粧部材２０Ａ又は２０Ｂにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは８％以下、さらに好ましくは６％以下、さらに一層好ましくは４％以下である。化粧シート１０Ａにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率の下限値は特に限定されない。
【０１６５】
（被着材）
被着材２１Ａとしては、例えば、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品、シート（或いはフィルム）等が挙げられる。具体的には、木材単板、木材合板、パーティクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板等の板材や立体形状物品等として使用される木質部材；鉄、アルミニウム等の板材や鋼板、立体形状物品、あるいはシート等として使用される金属部材；ガラス、陶磁器等のセラミックス、石膏等の非セメント窯業系材料、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）板等の非陶磁器窯業系材料等の板材や立体形状物品等として使用される窯業部材；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ゴム等の板材、立体形状物品、あるいはシート等として使用される樹脂部材等が挙げられる。また、これらの部材は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【０１６６】
被着材２１Ａは、上記のなかから用途に応じて適宜選択すればよく、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具を用途とする場合は、木質部材、金属部材、樹脂部材、これらの組み合わせた部材が好ましい。
【０１６７】
被着材２１Ｂとしては、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光反射率が高い被着材を使用することが好ましい。基材シート１１Ｂにおける近赤外線域の分光透過率が高いため、被着材２１Ｂの近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光反射率が低いと、化粧部材２０Ｂの遮熱性能が不十分となるおそれがある一方、被着材２１Ｂの近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の平均分光反射率が高いと、化粧部材２０Ｂは、近赤外線反射性能に基づく遮熱性能を発揮することができる。被着材２１Ｂにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率は、好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、さらに一層好ましくは６０％以上である。なお、被着材２１Ｂにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率の上限値は特に限定されないが、好ましくは１００％、さらに好ましくは９５％、さらに一層好ましくは９０％である。被着材における波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率の測定は、基材シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率と同様にして行われる。
【０１６８】
被着材２１Ｂの分光反射率は、例えば、被着材２１Ａで例示した部材の表面を着色剤でコーティングすることにより調節することができる。また、被着体Ｂが樹脂で構成される場合には、樹脂の種類、被着材２１Ｂの厚み、被着材２１Ｂに含有される着色剤の種類及び量等を適宜選択することにより調節することができる。
【０１６９】
着色剤は、用途に応じて適宜選択すればよく、例えば、被着材２１Ｂを有色透明や、有色不透明に着色することができる。一般的には被着材２１Ｂの表面を隠蔽する観点から、有色不透明とすることが好ましい。被着材２１Ｂに使用される着色剤の具体例は、基材シート１１Ａに含有される着色剤に関して上記した具体例と同様である。化粧部材２０Ｂの優れた遮熱性能を実現する観点から、被着材２１Ｂは、白色に着色されている（すなわち、白色顔料を含有する又は白色顔料でコーティングされている）ことが好ましい。
【０１７０】
被着材２１Ａ又は２１Ｂの厚さは、用途及び材料に応じて適宜選択すればよく、通常０．１〜５ｍｍが好ましく、０．１〜３ｍｍがより好ましい。
【０１７１】
（接着剤層）
化粧部材２０Ａ又は２０Ｂは、被着材２１Ａと化粧シート１０Ａとの間又は被着材２１Ｂと化粧シート１０Ｂとの間に、接着剤層２２を有する。接着剤層２２は省略可能であるが、優れた接着性を得るため、被着材２１Ａと化粧シート１０Ａとを又は被着材２１Ｂと化粧シート１０Ｂとを接着剤層２２を介して貼り合わせることが好ましい。
【０１７２】
接着剤層２２に含有される接着剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、感熱接着剤、感圧接着剤等の接着剤が挙げられる。接着剤を構成する樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂、スチレン−アクリル系共重合樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が挙げられる。イソシアネート等を硬化剤とする２液硬化型のポリウレタン系接着剤又はポリエステル系接着剤も適用し得る。接着剤層２２には、粘着剤を使用することもできる。粘着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系等の粘着剤が挙げられる。
【０１７３】
接着剤層２２は、上記樹脂を溶液又はエマルジョン等の塗布可能な形態にしたものを、グラビア印刷法、スクリーン印刷法又はグラビア版を使用したリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。接着剤層の厚さは特に制限はないが、通常１〜１００μｍの範囲である。この範囲とすることで、優れた接着性が得られる。
【０１７４】
（化粧部材の製造方法）
本発明の化粧部材の製造方法について、化粧部材２０Ａ又は２０Ｂを例にとって、その製造方法を説明する。化粧部材２０Ａ又は２０Ｂは、化粧シート１０Ａと被着材２１Ａとを又は化粧シート１０Ｂと被着材２１Ｂとを、（ｄ）化粧シート１０Ａの基材シート１１Ａと被着材２１Ａとを又は化粧シート１０Ｂの基材シート１１Ｂと被着材２１Ｂとを対向させて積層する工程を経て製造することができる。
【０１７５】
被着材２１Ａと化粧シート１０Ａとを、又は、被着材２１Ｂと化粧シート１０Ｂとを積層する方法としては、例えば、接着剤を間に介して化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを板状の被着材に加圧ローラーで加圧して積層するラミネート方法、接着剤を間に介して化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを供給しつつ、複数の向きの異なるローラーにより、被着材２１Ａ又は２１Ｂを構成する複数の側面に順次化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを加圧接着して積層してゆくラッピング加工、また、固定枠に固定した化粧シート１０Ａ又は１０Ｂが軟化する所定の温度になるまでシリコーンゴムシートを介してヒーターで加熱し、加熱され軟化した化粧シート１０Ａ又は１０Ｂに真空成形金型を押し付け、同時に真空成形金型から真空ポンプ等で空気を吸引し化粧シート１０Ａ又は１０Ｂを真空成形金型にしっかりと密着させる真空成形加工等が好ましく挙げられる。
【０１７６】
ラミネート加工やラッピング加工において、ホットメルト接着剤（感熱接着剤）を使用する場合、接着剤を構成する樹脂の種類にもよるが、加温温度は通常１６０〜２００℃、反応性ホットメルト接着剤では通常１００〜１３０℃程度である。また、真空成形加工の場合は加熱しながら行うことが一般的であり、通常８０〜１３０℃程度、好ましくは９０〜１２０℃程度で行われる。
【０１７７】
以上のようにして得られる化粧部材は、更に任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切削加工機を使用して溝加工、面取加工等の任意加飾を施すことができる。そして種々の用途、例えば、壁、天井、床、バルコニー、ベランダ等の建築物の内装用部材又は外装用部材の表面化粧板；窓枠、扉、扉枠等の建具、手すり、幅木、廻り縁、モール等の造作部材、塀、柵等の表面化粧板；厨房機器、家具、弱電機器、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板；車両の内装又は外装用の表面化粧板；携帯電話等の通信機器の表面化粧板；車道、歩道等の舗装道路用の表面化粧板（舗装道路の舗装面に積層して色彩、模様等を付与するための表面化粧板）等に使用することができる。
【実施例】
【０１７８】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
【０１７９】
〔実施例１〕
１．基材シートの準備
基材シートＳ１として、両面にコロナ放電処理を施したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂シートを準備した。このＰＰ樹脂シートは、ＰＰ樹脂１００質量部に対し、顔料として酸化チタン１０質量部のみを含む、白色に着色された着色樹脂シート（厚さ：６０μｍ）である。
【０１８０】
基材シートＳ１が単独で存在する状態（すなわち、基材シートＳ１の両面に何の層も積層されていない状態）において、基材シートＳ１における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）を測定した。波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光反射率（％）の和を２１４１で割ることにより算出した。各波長の分光反射率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、各波長の光を基材シートＳ１の表面に入射角５度（基材シートの表面の法線方向を０度とする）で照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定した。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。
【０１８１】
基材シートＳ１が単独で存在する状態（すなわち、基材シートＳ１の両面に何の層も積層されていない状態）において、基材シートＳ１における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）を測定した。波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光透過率の和を２１４１で割ることにより算出した。各波長の分光透過率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、各波長の光を基材シートＳ１の表面に入射角０度（基材シートの表面の法線方向を０度とする）で照射し、平行入射光束に対する全透過光束の割合（すなわち全光線透過率）として測定した。全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。
【０１８２】
基材シートＳ１における波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線及び分光透過率曲線を図１０に示す。
基材シートＳ１における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率は６９．３％、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は９１．７％、波長７５０ｎｍの分光反射率は９３．８％、波長８００ｎｍの分光反射率は９３．６％、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光反射率は６６．８％であった。
基材シートＳ１における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率は３２．０％、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は７．６％、波長７５０ｎｍの分光透過率は１６．６％、波長８００ｎｍの分光透過率は１８．１７％、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光透過率は３９．０％であった。
【０１８３】
２．化粧シートの製造及び評価
（１）印刷層の形成
印刷インキとして、２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂をバインダーとして含むとともに、平均粒径０．２μｍのアゾメチンアゾ系黒色顔料（大日精化工業株式会社製「クロモファインブラックＡ−１１０３」）を固形分基準で４０質量％含む印刷インキを準備した。
基材シートＳ１の一方の面の全体に印刷インキをグラビア印刷法で塗布（塗布量：固形分基準で５ｇ／ｍ２）し、硬化させ、印刷層（硬化後の厚さ：４μｍ）を形成した。形成された印刷層は、基材シートＳ１の一方の面の面積のうち、当該面に形成された印刷層の面積が占める割合（面積被覆率）が１００％である、全面絵柄の印刷層である。
【０１８４】
（２）裏面プライマー層の形成
基材シートの他方の面に２液硬化型ウレタン−硝化綿混合樹脂組成物を塗布し、硬化させ、裏面プライマー層（硬化後の厚さ：２μｍ）を形成した。
【０１８５】
（３）接着層の形成
印刷層の上に透明なポリウレタン樹脂系接着剤を塗布し、乾燥させ、接着層（乾燥後の厚さ：３μｍ）を形成した。
【０１８６】
（４）透明樹脂層の形成
接着剤層の上に透明なポリプロピレン樹脂をＴダイ押出機により加熱溶融押出し、透明樹脂層（厚さ：８０μｍ）を形成した。
【０１８７】
なお、上記と同様にして透明樹脂層を単独で形成し、透明樹脂層が単独で存在する状態（すなわち、透明樹脂層の両面に何の層も積層されていない状態）において、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値を測定した。Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用し、透明樹脂層の表面に入射角１０度（透明樹脂層の表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定した。測定は透明樹脂層の表面の３箇所について行った。測定結果を表１に示す。
【０１８８】
【表１】
0006772859.tif 000005
【０１８９】
（５）プライマー層の形成
透明樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、コロナ放電処理表面に２液硬化型アクリル−ウレタン樹脂組成物をグラビア印刷法で塗布し、硬化させ、プライマー層（硬化後の厚さ：１μｍ）を形成した。
【０１９０】
（６）表面保護層の形成
プライマー層に透明な電子線硬化性樹脂組成物（電子線硬化性樹脂：３官能ウレタンアクリレート）をグラビアコート法で塗布（固形分：３ｇ／ｍ２）し、乾燥させ、未硬化樹脂層を形成し、酸素濃度２００ｐｐｍの環境下で電子線（加圧電圧：１２５ＫｅＶ、５Ｍｒａｄ）を照射して該未硬化樹脂層を硬化させて、表面保護層（厚さ：３μｍ）を形成した。
【０１９１】
（７）エンボス加工
表面保護層側からエンボス加工を施して、最大深さ３０μｍの凹形状を有する木目導管模様の凹凸模様を形成し、実施例１の化粧シートを得た。
【０１９２】
（８）化粧シートに関する評価及び測定
実施例１の化粧シートについて以下の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表２に示す。また、実施例１の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１２に示す。
【０１９３】
［化粧シートが呈する暗色の評価］
化粧シートを表面保護層側から目視で観察し、化粧シートが呈する暗色を以下の基準で評価した。評価結果を表２に示す。
Ａ：化粧シートが呈する暗色が、赤味を帯びていない。
Ｂ：化粧シートが呈する暗色が、赤味を帯びている。
【０１９４】
［化粧シートにおけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値の測定］
化粧シートにおけるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値は、分光測色計（日本電色工業株式会社製ＳＥ６０００）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角１０度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で光（Ｄ６５光源）を照射し、全光線反射光（鏡面反射光＋拡散反射光）に基づいて測定した。
【０１９５】
［化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率の測定］
化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率（％）は、式：波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率（％）＝１００（％）−波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）−波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）に基づいて算出した。
【０１９６】
化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光反射率の和を２１４１で割ることにより算出した。各波長の分光反射率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角５度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定した。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。なお、各波長の分光反射率（％）は、化粧シートの両面に何の層も積層されていない状態で測定した。
【０１９７】
化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）は、波長３６０ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した２１４１個の分光透過率の和を２１４１で割ることにより算出した。各波長の分光透過率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角０度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で各波長の光を照射し、平行入射光束に対する全透過光束の割合（すなわち全光線透過率）として測定した。全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。なお、各波長の分光透過率（％）は、化粧シートの両面に何の層も積層されていない状態で測定した。
【０１９８】
［化粧シートにおける波長域３６０〜８３０ｎｍの平均分光吸収率の測定］
化粧シートにおける波長域３６０〜８３０ｎｍの平均分光吸収率（％）は、式：波長域３６０〜８３０ｎｍの平均分光吸収率（％）＝１００（％）−波長域３６０〜８３０ｎｍの平均分光反射率（％）−波長域３６０〜８３０ｎｍの平均分光透過率（％）に基づいて算出した。
【０１９９】
化粧シートにおける波長域３６０〜８３０ｎｍの平均分光反射率（％）は、波長３６０ｎｍから波長８３０ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・８２８ｎｍ、８２９ｎｍ、８３０ｎｍ）の分光吸収率（％）を測定し、測定した４７１個の分光吸収率の和を４７１で割ることにより算出した。各波長の分光反射率（％）の測定方法は、上記した通りである。
【０２００】
化粧シートにおける波長域３６０〜８３０ｎｍの平均分光透過率（％）は、波長３６０ｎｍから波長８３０ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・８２８ｎｍ、８２９ｎｍ、８３０ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した４７１個の分光透過率の和を４７１で割ることにより算出した。各波長の分光透過率（％）の測定方法は、上記した通りである。
【０２０１】
［化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光吸収率の測定］
化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光吸収率（％）は、式：波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光吸収率（％）＝１００（％）−波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）−波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）に基づいて算出した。
【０２０２】
化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光吸収率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光吸収率の和を１６７０で割ることにより算出した。各波長の分光反射率（％）の測定方法は、上記した通りである。
【０２０３】
化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）は、波長３６０ｎｍから波長８３０ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光透過率の和を１６７０で割ることにより算出した。各波長の分光透過率（％）の測定方法は、上記した通りである。
【０２０４】
［化粧シートにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率の測定］
化粧シートにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率（％）は、波長３６０ｎｍから波長６００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・５９８ｎｍ、５９９ｎｍ、６００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した２４１個の分光反射率の和を２４１で割ることにより測定した。各波長の分光反射率の測定方法は、上記した通りである。
【０２０５】
［化粧シートにおける波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの分光反射率の測定］
化粧シートにおける波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの分光反射率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角５度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの光を照射し、平行入射光束に対する全反射光束の割合（すなわち全光線反射率）として測定した。全光線反射率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。なお、各波長の分光反射率（％）は、化粧シートの両面に何の層も積層されていない状態で測定した。
【０２０６】
［化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率の測定］
化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光反射率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光反射率の和を１６７０で割ることにより算出した。各波長の分光反射率（％）の測定方法は、上記した通りである。
【０２０７】
［化粧シートにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率の測定］
化粧シートにおける波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率（％）は、波長３６０ｎｍから波長６００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長３６０ｎｍ、３６１ｎｍ、３６２ｎｍ、・・・・５９８ｎｍ、５９９ｎｍ、６００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した２４１個の分光透過率の和を２４１で割ることにより算出する。各波長の分光透過率（％）の測定方法は、上記した通りである。
【０２０８】
［化粧シートにおける波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの分光透過率の測定］
化粧シートにおける波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの分光透過率（％）は、ＪＩＳ  Ｋ  ０１１５：２００４に準拠する分光光度計（日本分光株式会社製Ｖ−６７０）を使用し、化粧シートの表面保護層側表面に入射角０度（化粧シートの表面の法線方向を０度とする）で波長７５０ｎｍ又は波長８００ｎｍの光を照射し、平行入射光束に対する全透過光束の割合（すなわち全光線透過率）として測定した。全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に準拠した。なお、各波長の分光透過率（％）は、化粧シートの両面に何の層も積層されていない状態で測定した。
【０２０９】
［化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率の測定］
化粧シートにおける波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）は、波長８３１ｎｍから波長２５００ｎｍまで波長を１ｎｍずつ変化させながら、各波長（すなわち、波長８３１ｎｍ、８３２ｎｍ、８３３ｎｍ、・・・・２４９８ｎｍ、２４９９ｎｍ、２５００ｎｍ）の分光透過率（％）を測定し、測定した１６７０個の分光透過率の和を１６７０で割ることにより算出した。各波長の分光透過率（％）の測定方法は、上記した通りである。
【０２１０】
〔実施例２〕
１．基材シートの準備
基材シートＳ２として、両面にコロナ放電処理を施したポリプロピレン（ＰＰ）樹脂シートを準備した。このＰＰ樹脂シートは、ＰＰ樹脂１００質量部に対し、顔料として酸化チタン  ７質量部を含む、白色に着色された着色樹脂シート（厚さ：６０μｍ）である。
【０２１１】
基材シートＳ２が単独で存在する状態（すなわち、基材シートＳ２の両面に何の層も積層されていない状態）において、基材シートＳ２における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率（％）及び波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）を測定した。測定方法は基材シートＳ１と同様である。
【０２１２】
基材シートＳ２における波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率曲線及び分光透過率曲線を図１１に示す。
基材シートＳ２における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率は６３．３％、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率は７１．９％、波長７５０ｎｍの分光反射率は８８．６０％、波長８００ｎｍの分光反射率は８８．５８％、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光反射率は６０．８％であった。
基材シートＳ２における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率は４６．４％、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は１３．１％、波長７５０ｎｍの分光透過率は２８．９８％、波長８００ｎｍの分光透過率は３１．１１％、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光透過率は５５．５％であった。
【０２１３】
２．化粧シートの製造並びに化粧シートに関する評価及び測定
基材シートＳ１に代えて基材シートＳ２を使用した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例２の化粧シートを得た。実施例２の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表２に示す。実施例２の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１３に示す。
【０２１４】
〔実施例３〕
印刷インキに含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量を固形分基準で１１質量％に変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例３の化粧シートを得た。実施例３の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表２に示す。実施例３の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１４に示す。
【０２１５】
〔実施例４〕
印刷インキに含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量を固形分基準で２６質量％に変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例４の化粧シートを得た。実施例４の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表２に示す。実施例４の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１５に示す。
【０２１６】
〔実施例５〕
印刷インキに含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量を固形分基準で５３質量％に変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例５の化粧シートを得た。実施例５の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表２に示す。実施例５の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１６に示す。
【０２１７】
〔実施例６〕
１．基材シートの準備
基材シートＳ３として、両面にコロナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂シートを準備した。このＰＥＴ樹脂シートは、無色透明な樹脂シート（厚さ：６０μｍ）である。
【０２１８】
基材シートＳ３が単独で存在する状態（すなわち、基材シートＳ３の両面に何の層も積層されていない状態）において、基材シートＳ３における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率（％）を測定した。測定方法は基材シートＳ１と同様である。
【０２１９】
基材シートＳ３における波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率は８８．１％、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率は８７．０％、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光透過率は８８．２％であった。
【０２２０】
２．化粧シートの製造並びに化粧シートに関する評価及び測定
基材シートＳ１に代えて基材シートＳ３を使用した点、並びに、印刷インキに含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量を固形分基準で５３質量％に変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、実施例６の化粧シートを得た。実施例６の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表２に示す。実施例６の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１７に示す。
【０２２１】
〔比較例１〕
印刷インキに含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量を固形分基準で２０質量％に変更した点、並びに、印刷層の硬化後の厚さを２μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例１の化粧シートを得た。比較例１の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表３に示す。比較例１の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１８に示す。
【０２２２】
〔比較例２〕
印刷インキに含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料の量を固形分基準で５５質量％に変更した点、並びに、印刷層の硬化後の厚さを２μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例２の化粧シートを得た。比較例２の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表３に示す。比較例２の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図１９に示す。
【０２２３】
〔比較例３〕
印刷インキに含有されるアゾメチンアゾ系黒色顔料に代えてカーボンブラックを使用し、印刷インキに含有されるカーボンブラックの量を固形分基準で３３質量％に変更した点、並びに、印刷層の硬化後の厚さを２μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例３の化粧シートを得た。比較例３の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表３に示す。比較例３の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図２０に示す。
【０２２４】
〔比較例４〕
印刷インキに含まれるアゾメチンアゾ系黒色顔料に代えてＡＲＣＴＩＣ  Ｂｌａｃｋ４１１Ａ（Ｆｅ−Ｃｒ，シェファードカラジャパン社製）を使用し、印刷インキに含有されるＦｅ−Ｃｒの量を固形分基準で６５質量％に変更した点、並びに、印刷層の硬化後の厚さを５μｍに変更した点を除き、実施例１と同様の操作を行い、比較例４の化粧シートを得た。比較例４の化粧シートについて実施例１の化粧シートと同様の評価及び測定を行った。評価及び測定の結果を表３に示す。比較例４の化粧シートにおける波長域３６０〜２５００ｎｍの分光反射率及び分光透過率を図２１に示す。
【０２２５】
【表２】
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【０２２６】
【表３】
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【０２２７】
表２に示すように、印刷層中の黒色顔料としてアゾメチンアゾ系顔料を使用した実施例１〜６の化粧シートは、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下であり、これにより、可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率が３３％よりも高くなっているとともに、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率が３３％よりも低くなっている。実施例１〜６の化粧シートは、可視光域の平均分光吸収率が３３％よりも高いことにより暗色を呈することができるとともに、近赤外線域の平均分光吸収率が３３％よりも低いことにより遮熱性能を発揮することができる。また、表２に示すように、実施例１〜６の化粧シートは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のＬ＊値、ａ＊値及びｂ＊値が、Ｌ＊値：３０以下、ａ＊値：０以上２．５以下、かつ、ｂ＊値：−３以上０．５以下であり、これにより、目視による暗色の評価がＡ（化粧シートが呈する暗色が、赤味を帯びていない）となっている。
【０２２８】
表２に示すように、実施例１〜５の化粧シートでは、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光反射率が２５％以上であることにより、３３％以下という波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が実現されている。
【０２２９】
表２に示すように、実施例１〜５の化粧シートは、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光反射率が１０％以下、波長７５０ｎｍの分光反射率が５０％以上、波長８００ｎｍの分光反射率が６０％以上、かつ、波長域８３１〜２５００ｎｍの平均分光反射率が３０％以上である。したがって、実施例１〜５の化粧シートの分光反射率は、波長域６００〜８００ｎｍにおいて急な立ち上がりを有し、実施例１〜５の化粧シートは、可視光域における低い分光反射率に基づく暗色の呈色と、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の高い分光反射率に基づく遮熱性能の発揮とを、より効果的に両立することができる。
【０２３０】
表２に示すように、実施例６の化粧シートでは、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光透過率が６０％以上であることにより、３３％以下という波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が実現されている。
【０２３１】
表２に示すように、実施例６の化粧シートは、波長域３６０〜６００ｎｍの平均分光透過率が８％以下、波長７５０ｎｍの分光透過率が６０％以上、波長８００ｎｍの分光透過率が７０％以上、かつ、波長８３１〜２５００ｎｍの平均分光透過率が７５％以上である。これにより、実施例６の化粧シートは、可視光域における低い分光透過率に基づく暗色の呈色と、近赤外線域の高い分光透過率に基づく遮熱性能の発揮とを効果的に両立することができる。
【０２３２】
表３に示すように、印刷層中の黒色顔料としてアゾメチンアゾ系顔料を使用した比較例１〜２の化粧シートは、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％以下であり、これにより、可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率が３３％よりも高くなっているとともに、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率が３３％よりも低くなっている。しかしながら、比較例１〜２の化粧シートは、Ｌ＊値：３０以下、ａ＊値：０以上２．５以下、及び、ｂ＊値：−３以上０．５以下のうち少なくとも１以上の特性を有さず、これにより、目視による暗色の評価がＢ（化粧シートが呈する暗色が、赤味を帯びている）となっている。
【０２３３】
表３に示すように、印刷層中の黒色顔料としてカーボンブラックを使用した比較例３の化粧シートは、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％を遥かに超えており、これにより、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率が３３％を遥かに超えている。したがって、比較例３の化粧シートは、十分な遮熱性能を有しない。
【０２３４】
表３に示すように、印刷層中の黒色顔料としてＦｅ−Ｃｒを使用した比較例４の化粧シートは、波長域３６０〜２５００ｎｍの平均分光吸収率が３３％を超えているものの、可視光域（波長域３６０〜８３０ｎｍ）の平均分光吸収率が３３％よりも高くなっているとともに、近赤外線域（波長域８３１〜２５００ｎｍ）の平均分光吸収率が３３％よりも低くなっている。しかしながら、表３に示すように、比較例４の化粧シートは、波長７５０ｎｍの分光反射率が５０％を遥かに下回るとともに、波長８００ｎｍの分光反射率が６０％を遥かに下回る。したがって、比較例４の化粧シートの分光反射率は、波長域６００〜８００ｎｍにおいて急な立ち上がりを有さず、比較例４の化粧シートは、可視光域における低い分光反射率に基づく暗色の呈色と、近赤外線域（波長域８３０超〜２５００ｎｍ）の高い分光反射率に基づく遮熱性能の発揮とを、より効果的に両立することが困難である。
【符号の説明】
【０２３５】
１０Ａ，１０Ｂ・・・化粧シート
１１Ａ，１１Ｂ・・・基材シート
１２・・・印刷層
１３・・・樹脂層
１４・・・表面保護層
２０Ａ，２０Ｂ・・・化粧部材
２１Ａ，２１Ｂ・・・被着材
２２・・・接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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