(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有し、
該エラストマー層がプロピレン系エラストマーを含み、
該不織布層がポリプロピレン繊維を含む、伸縮性積層体であって、
該エラストマー層と該不織布層の間にホットメルト粘着剤を有し、
該ホットメルト粘着剤がオレフィン成分を含み、
該オレフィン成分がプロピレン／１−ブテン共重合体である、伸縮性積層体。
【請求項２】
前記ホットメルト粘着剤が粘着付与剤を含む、請求項１に記載の伸縮性積層体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の伸縮性積層体を含む物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮性積層体およびそれを含む物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
おむつやマスクなどの衛生用品等の物品の部材として、種々の伸縮性積層体が提案されている（例えば、特許文献１、２など参照）。
【０００３】
このような部材として、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体が提案されている。このような伸縮性積層体においては、エラストマー層と不織布層は、一般に、接着剤や粘着剤によって互いに貼り合わされている。
【０００４】
しかし、従来の、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体においては、該エラストマー層と該不織布層が互いに貼り合わせられた面に対して略垂直方向に荷重がかかった場合に、該エラストマー層と該不織布層の間で層間剥離が生じてしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１８７８５７号公報
【特許文献２】特許第３８３０８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、該エラストマー層と該不織布層が互いに貼り合わせられた面に対して略垂直方向に荷重がかかった場合であっても該エラストマー層と該不織布層の間で層間剥離が生じない伸縮性積層体を提供することにある。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の伸縮性積層体は、
エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、
該エラストマー層と該不織布層の間にホットメルト粘着剤を有し、
該ホットメルト粘着剤がオレフィン成分を含む。
【０００８】
好ましい実施形態においては、上記オレフィン成分がオレフィン系ポリマーを含む。
【０００９】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤中の上記オレフィン系ポリマーの含有割合が２０重量％〜７０重量％である。
【００１０】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤中の上記オレフィン系ポリマーの含有割合が３５重量％〜６０重量％である。
【００１１】
好ましい実施形態においては、上記オレフィン系ポリマーが、オレフィン系エラストマー、１−ブテンの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含む。
【００１２】
好ましい実施形態においては、上記オレフィン系ポリマーが、１−ブテンの共重合体を必須に含む。
【００１３】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤中の上記１−ブテンの共重合体の含有割合が２０重量％〜７０重量％である。
【００１４】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤中の上記１−ブテンの共重合体の含有割合が３５重量％〜６０重量％である。
【００１５】
好ましい実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーを含む。
【００１６】
好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む。
【００１７】
好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、プロピレン系エラストマーを必須に含む。
【００１８】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤の、９０度角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度における、１００％ポリプロピレン製オムツバックシート用スパンボンド不織布（１９ｇ／ｍ２）に対する接着力である不織布接着力が、１９０ｇ／２５ｍｍ以上である。
【００１９】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤の、９０度角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度における、１００％ポリプロピレン製オムツバックシート用スパンボンド不織布（１９ｇ／ｍ２）に対する接着力である不織布接着力が、２４０ｇ／２５ｍｍ以上である。
【００２０】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤が粘着付与剤を含む。
【００２１】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤中の上記粘着付与剤の含有割合が２０重量％〜７０重量％である。
【００２２】
好ましい実施形態においては、上記ホットメルト粘着剤中の上記粘着付与剤の含有割合が３５重量％〜５５重量％である。
【００２３】
好ましい実施形態においては、上記エラストマー層がオレフィン系エラストマーを含む。
【００２４】
好ましい実施形態においては、上記オレフィン系エラストマーがα−オレフィン系エラストマーを含む。
【００２５】
好ましい実施形態においては、上記α−オレフィン系エラストマーが、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含む。
【００２６】
本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、該エラストマー層と該不織布層が互いに貼り合わせられた面に対して略垂直方向に荷重がかかった場合であっても該エラストマー層と該不織布層の間で層間剥離が生じない伸縮性積層体を提供することができる。また、そのような伸縮性積層体を含む物品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体を示す概略図である。
【図３】不織布上にホットメルト粘着剤が製造ラインの流れ方向にストライプ状にコーティングされた状態を上面から見た概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
≪≪伸縮性積層体≫≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体である。本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、他の任意の適切な層を含んでいても良い。このような他の任意の適切な層は、１層のみでも良いし、２層以上でも良い。
【００３０】
図１は、本発明の好ましい実施形態による伸縮性積層体の概略断面図である。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側のみに設けられた不織布層２０とを有する。図１に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と不織布層２０との間に、ホットメルト粘着剤３０を有する。なお、図１においては、ホットメルト粘着剤３０は、エラストマー層１０と不織布層２０との間の全面に存在するように描かれているが、ホットメルト粘着剤３０は、エラストマー層１０と不織布層２０との間の一部に存在しても良い。
【００３１】
図２は、本発明の好ましい実施形態による別の伸縮性積層体の概略断面図である。図２に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と該エラストマー層１０の一方の側に設けられた不織布層２０ａと、該エラストマー層１０の該不織布層２０ａの反対側に設けられた不織布層２０ｂとを有する。図２に示す伸縮性積層体１００は、エラストマー層１０と不織布層２０ａとの間に、ホットメルト粘着剤３０ａを有し、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとの間に、ホットメルト粘着剤３０ｂを有する。なお、図２においては、ホットメルト粘着剤３０ａは、エラストマー層１０と不織布層２０ａとの間の全面に存在するように描かれているが、ホットメルト粘着剤３０ａは、エラストマー層１０と不織布層２０ａとの間の一部に存在しても良い。また、同様に、図２においては、ホットメルト粘着剤３０ｂは、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとの間の全面に存在するように描かれているが、ホットメルト粘着剤３０ｂは、エラストマー層１０と不織布層２０ｂとの間の一部に存在しても良い。
【００３２】
本発明の伸縮性積層体の厚みは、エラストマー層の厚みや、不織布層の厚みによって左右されるが、好ましくは１．０ｍｍ〜０．１ｍｍであり、より好ましくは０．８ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、さらに好ましくは０．６ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、特に好ましくは０．５ｍｍ〜０．２ｍｍであり、最も好ましくは０．４５ｍｍ〜０．２ｍｍである。本発明の伸縮性積層体の厚みがこのような範囲に収まることにより、おむつやマスクなどの衛生用品等の物品に用いる部材として用いやすくなる。
【００３３】
≪エラストマー層≫
エラストマー層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切なエラストマー層を採用し得る。このようなエラストマー層の主成分となるエラストマー樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩ビ系エラストマー、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エラストマー等が挙げられる。
【００３４】
エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％であり、より好ましくは７０重量％〜１００重量％であり、さらに好ましくは９０重量％〜１００重量％であり、特に好ましくは９５重量％〜１００重量％であり、最も好ましくは９８重量％〜１００重量％である。エラストマー層中の、主成分となるエラストマー樹脂の含有割合が上記範囲内に収まることによって、エラストマー層が十分なエラストマー特性を発現できる。
【００３５】
エラストマー層は、１層であっても良いし、２層以上であっても良い。エラストマー層が３層構造である場合には、例えば、中間層に２種以上のエラストマーがブレンドされた層、両表面層に中間層に含まれるエラストマーと同じ種類のエラストマーの１種が使用された３層構造であることが好ましい。
【００３６】
本発明においては、エラストマー層中の主成分となるエラストマー樹脂としては、好ましくは、オレフィン系エラストマーである。エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性が向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化を抑制することが可能となる。また、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用することにより、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性が向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動を抑制することが可能となる。
【００３７】
本発明において、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造における工程が簡素化でき、加工費の抑制が可能となる。これは、例えば、エラストマー樹脂として他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）を採用する場合には、物性値をコントロールするために数種類のスチレン系エラストマーをブレンドする必要があり、このためにマスターバッチを作製する必要がある。エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用すると、エラストマー層の製造において用いる樹脂の種類を少なくして押出成形することが可能となり、マスターバッチを作製する必要がなくなり得る。
【００３８】
本発明において、エラストマー樹脂としてオレフィン系エラストマーを採用する場合、該オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上のブレンドであっても良い。
【００３９】
オレフィン系エラストマーとしては、例えば、オレフィンブロックコポリマー、オレフィンランダムコポリマー、エチレンコポリマー、プロピレンコポリマー、エチレンオレフィンブロックコポリマー、プロピレンオレフィンブロックコポリマー、エチレンオレフィンランダムコポリマー、プロピレンオレフィンランダムコポリマー、エチレンプロピレンランダムコポリマー、エチレン（１−ブテン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ペンテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ヘキセン）ランダムコポリマー、エチレン（１−ヘプテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−オクテン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−ノネン）オレフィンブロックコポリマー、エチレン（１−デセン）オレフィンブロックコポリマー、プロピレンエチレンオレフィンブロックコポリマー、エチレン（α−オレフィン）コポリマー、エチレン（α−オレフィン）ランダムコポリマー、エチレン（α−オレフィン）ブロックコポリマー、またはこれらの組み合わせ、などが挙げられる。
【００４０】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、その密度が、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ３〜０．８３０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８８ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、さらに好ましくは０．８８６ｇ／ｃｍ３〜０．８３５ｇ／ｃｍ３であり、特に好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４０ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましくは０．８８５ｇ／ｃｍ３〜０．８４５ｇ／ｃｍ３である。密度が上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００４１】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、その２３０℃、２．１６ｋｇｆにおけるＭＦＲが、好ましくは１．０ｇ／１０分〜２５．０ｇ／１０分であり、より好ましくは２．０ｇ／１０分〜２３．０ｇ／１０分であり、さらに好ましくは２．０ｇ／１０分〜２１．０ｇ／１０分であり、特に好ましくは２．０ｇ／１０分〜２０．０ｇ／１０分であり、最も好ましくは２．０ｇ／１０分〜１９．０ｇ／１０分である。ＭＦＲが上記範囲に収まるオレフィン系エラストマーを採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００４２】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るオレフィン系エラストマーとしては、具体的には、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。すなわち、２種以上のα−オレフィンの共重合体であって、エラストマー特性を有するものである。このようなα−オレフィン系エラストマーの中でも、より好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種である。このようなα−オレフィン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより簡素化でき、加工費の一層の抑制が可能となる。
【００４３】
本発明においては、エラストマー樹脂として採用し得るα−オレフィン系エラストマーの中でも、特に、プロピレン系エラストマーが好ましい。プロピレン系エラストマーをオレフィン系エラストマーとして採用することにより、非常に優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００４４】
上記のようなα−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス３０００、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０等）が挙げられる。
【００４５】
本発明において、エラストマー樹脂として採用し得るα−オレフィン系エラストマーは、好ましくは、メタロセン触媒を用いて製造されたものである。メタロセン触媒を用いて製造されたα−オレフィン系エラストマーは、非常に優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となるとともに、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて熱安定性がより一層向上し、例えば、本発明の伸縮性積層体を製造する際の成膜時の熱劣化をより一層抑制することが可能となり、また、他のエラストマー樹脂（例えば、スチレン系エラストマー）に比べて保存安定性がより一層向上し、本発明の伸縮性積層体を保存している間における物性値の変動をより一層抑制することが可能となり、さらに、エラストマー層の製造における工程がより一層簡素化でき、加工費のより一層の抑制が可能となる。
【００４６】
エラストマー層は、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでよい。このような他の成分としては、例えば、他のポリマー、粘着付与剤、可塑剤、劣化防止剤、顔料、染料、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、発泡剤、熱安定化剤、光安定化剤、無機フィラー、有機フィラーなどが挙げられる。これらは、１種のみであっても、２種以上であっても良い。エラストマー層中の他の成分の含有割合は、好ましくは１０重量％以下であり、より好ましくは７重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは２重量％以下であり、最も好ましくは１重量％以下である。
【００４７】
エラストマー層の厚みは、好ましくは２００μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１６０μｍ〜３０μｍであり、さらに好ましくは１４０μｍ〜３０μｍであり、特に好ましくは１２０μｍ〜３０μｍであり、最も好ましくは１００μｍ〜３０μｍである。エラストマー層の厚みがこのような範囲に収まることにより、より優れたフィット性を有する伸縮性積層体を提供することが可能となる。
【００４８】
≪不織布層≫
不織布層としては、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な不織布層を採用し得る。不織布層を構成する不織布は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００４９】
不織布層を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド不織ウェブ、毛羽立ち不織布（例えば、サーマルボンド法、接着接合法、スパンレース法により得られる不織布）、メルトブロー不織ウェブ、スパンレース不織ウェブ、スパンボンドメルトブロースパンボンド不織ウェブ、スパンボンドメルトブローメルトブロースパンボンド不織ウェブ、非接合不織ウェブ、エレクトロスパン不織ウェブ、フラッシュスパン不織ウェブ（例えば、ＤｕＰｏｎｔ社のＴＹＶＥＫＴＭ）、カーデッド不織布などが挙げられる。
【００５０】
不織布層を構成する不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、エラストマー、レーヨン、セルロース、アクリル、それらのコポリマー、またはそれらのブレンド、またはそれらの混合物などのポリオレフィンの繊維を含んでいても良い。
【００５１】
不織布層を構成する不織布は、均一な構造体である繊維を含んでもよく、シース／コア、サイドーバイーサイド、海島構造、および他の二成分構造などの、二成分構造体を含んでもよい。不織布の詳細な説明に関しては、例えば、「Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃ  Ｐｒｉｍｅｒ  ａｎｄ  Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｓａｍｐｌｅｒ」、Ｅ．Ａ．Ｖａｕｇｈｎ、Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ  Ｉｎｄｕｓｔｒｙ、第３版（１９９２）を参照することができる。
【００５２】
不織布層を構成する不織布の坪量は、好ましくは１５０ｇｓｍ以下であり、より好ましくは１００ｇｓｍ以下であり、さらに好ましくは５０ｇｓｍ以下であり、特に好ましくは１０ｇｓｍ〜３０ｇｓｍである。
【００５３】
≪ホットメルト粘着剤≫
本発明の伸縮性積層体は、エラストマー層と不織布層の間にホットメルト粘着剤を有する。ホットメルト粘着剤を用いると、エラストマー層の成分として粘着付与剤を添加する必要性が低くなり、例えば、押出安定性が向上し、粘着付与剤が成形ロールに付着する問題を抑制でき、粘着付与剤に起因する揮発分汚染などによる製造ライン汚染の問題を抑制できる。
【００５４】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、不織布層上の全面に存在していても良いし、不織布層上の一部に存在していても良い。ホットメルト粘着剤が不織布層上の一部に存在している場合は、好ましくは、ホットメルト粘着剤が少なくとも不織布層の端部を含むように存在する。
【００５５】
エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる場合、該ホットメルト粘着剤は、例えば、図３に示すように、製造ラインの流れ方向に、不織布層２０上にストライプ状にホットメルト粘着剤３０が存在していても良いし、ドット状に存在していても良い。ストライプ状にホットメルト粘着剤が存在することにより、ホットメルト粘着剤の存在する箇所と存在しない箇所とがストライプ状に形成されるため、特に該ストライプと直交する方向（図３の矢印の方向）において、伸縮性積層体の伸縮性がより向上し得る。
【００５６】
ホットメルト粘着剤はオレフィン成分を含む。ホットメルト粘着剤がオレフィン成分を含むことにより、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、該エラストマー層と該不織布層が互いに貼り合わせられた面に対して略垂直方向に荷重がかかった場合であっても該エラストマー層と該不織布層の間で層間剥離が生じない伸縮性積層体を提供することができる。
【００５７】
ホットメルト粘着剤中のオレフィン成分は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００５８】
ホットメルト粘着剤中のオレフィン成分の含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは２０重量％〜７０重量％であり、より好ましくは２５重量％〜６５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜６５重量％であり、特に好ましくは３５重量％〜６０重量％である。
【００５９】
ホットメルト粘着剤は、オレフィン成分を含んでいれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の成分を含んでいても良い。このような他の成分としては、例えば、流動パラフィン、粘着付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤などが挙げられる。このような他の成分の中でも、本発明の効果をより発現し得る点で、ホットメルト粘着剤中に、流動パラフィン、粘着付与剤、酸化防止剤から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。このような他の成分は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００６０】
粘着付与剤は、粘着力の向上に有効である。ホットメルト粘着剤が粘着付与剤を含む場合、ホットメルト粘着剤中の粘着付与剤の含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは２０重量％〜７０重量％であり、より好ましくは２５重量％〜６５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜６０重量％であり、特に好ましくは３５重量％〜５５重量％である。
【００６１】
粘着付与剤としては、例えば、炭化水素系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、ポリアミド系粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤、ケトン系粘着付与剤などが挙げられる。粘着付与剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００６２】
炭化水素系粘着付与剤としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば、キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（例えば、スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂などが挙げられる。
【００６３】
テルペン系粘着付与剤としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体等のテルペン系樹脂；テルペン系樹脂を変性（例えば、フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペン−フェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）；などが挙げられる。
【００６４】
ロジン系粘着付与剤としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（例えば、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；などが挙げられる。
【００６５】
フェノール系粘着付与剤としては、例えば、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノールなどが挙げられる。
【００６６】
粘着付与剤は、オレフィン樹脂や熱可塑性エラストマーとのブレンド物として市販されているものであっても良い。
【００６７】
ホットメルト粘着剤に含まれるオレフィン成分としては、例えば、オレフィン系ポリマーが挙げられる。このようなオレフィン系ポリマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０、ビスタマックス７０５０等）、ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製の「Ｒｅｘｔａｃ」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８等）などが挙げられる。
【００６８】
ホットメルト粘着剤にオレフィン系ポリマーが含まれる場合、ホットメルト粘着剤中のオレフィン系ポリマーの含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは２０重量％〜７０重量％であり、より好ましくは２５重量％〜６５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜６５重量％であり、特に好ましくは３５重量％〜６０重量％である。
【００６９】
ホットメルト粘着剤にオレフィン系ポリマーが含まれる場合、該オレフィン系ポリマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７０】
オレフィン系ポリマーとしては、例えば、オレフィン系エラストマー、１−ブテンの共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などが挙げられ、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、オレフィン系エラストマー、１−ブテンの共重合体であり、より好ましくは、１−ブテンの共重合体である。すなわち、オレフィン系ポリマーが、好ましくは、オレフィン系エラストマー、１−ブテンの共重合体から選ばれる少なくとも１種を含み、より好ましくは、１−ブテンの共重合体を必須に含み、オレフィン系エラストマーをさらに含んでいてもよい。なお、オレフィン系ポリマーが１−ブテンの共重合体を必須に含む場合、ホットメルト粘着剤中の１−ブテンの共重合体の含有割合としては、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは２０重量％〜７０重量％であり、より好ましくは２５重量％〜６５重量％であり、さらに好ましくは３０重量％〜６５重量％であり、特に好ましくは３５重量％〜６０重量％である。
【００７１】
オレフィン系エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切なオレフィン系エラストマーを採用し得る。このようなオレフィン系エラストマーとしては、例えば、α−オレフィン系エラストマー、プロピレン−１−ブテンの共重合体、エチレン−プロピレン共重合体などが挙げられ、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、α−オレフィン系エラストマーである。オレフィン系エラストマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７２】
α−オレフィン系エラストマーとしては、好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。これらの中でも、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、プロピレン系エラストマーである。すなわち、α−オレフィン系エラストマーが、好ましくは、エチレン系エラストマー、プロピレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーから選ばれる少なくとも１種を含み、より好ましくは、プロピレン系エラストマーを必須に含み、エチレン系エラストマー、１−ブテン系エラストマーをさらに含んでいてもよい。
【００７３】
α−オレフィン系エラストマーとしては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、三井化学株式会社製の「タフマー」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、タフマーＰＮ−３５６０等）、エクソンモービル社製の「ビスタマックス（Ｖｉｓｔａｍａｘｘ）」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ビスタマックス３０００、ビスタマックス６２０２、ビスタマックス７０１０、ビスタマックス７０５０等）、が挙げられる。
【００７４】
１−ブテンの共重合体としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な１−ブテンの共重合体を採用し得る。このような１−ブテンの共重合体としては、例えば、エチレン／１−ブテン共重合体、プロピレン／１−ブテン共重合体、などが挙げられ、本発明の効果をより発現し得る点で、好ましくは、プロピレン／１−ブテン共重合体である。１−ブテンの共重合体は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
【００７５】
１−ブテンの共重合体としては、市販品として入手することも可能である。このような市販品としては、例えば、ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製の「Ｒｅｘｔａｃ」（登録商標）シリーズの中のいくつか（例えば、ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８等）が挙げられる。
【００７６】
本発明の伸縮性積層体が有するホットメルト粘着剤は、後述する不織布接着力（９０度角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度における、１００％ポリプロピレン製オムツバックシート用スパンボンド不織布（１９ｇ／ｍ２）に対する接着力）が、好ましくは１９０ｇ／２５ｍｍ以上であり、より好ましくは２２０ｇ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２４０ｇ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２６０ｇ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは２８０ｇ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３００ｇ／２５ｍｍ以上であり、さらに好ましくは３２０ｇ／２５ｍｍ以上であり、特に好ましくは３４０ｇ／２５ｍｍ以上であり、最も好ましくは３５０ｇ／２５ｍｍ以上である。上記不織布接着力の上限値は、好ましくは１００００ｇ／２５ｍｍであり、より好ましくは５０００ｇ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは１０００ｇ／２５ｍｍであり、さらに好ましくは８００ｇ／２５ｍｍであり、特に好ましくは６００ｇ／２５ｍｍであり、最も好ましくは５０００ｇ／２５ｍｍである。上記不織布接着力を上記範囲内に調整することにより、エラストマー層の少なくとも一方の側に不織布層を有する伸縮性積層体であって、該エラストマー層と該不織布層が互いに貼り合わせられた面に対して略垂直方向に荷重がかかった場合であっても該エラストマー層と該不織布層の間で層間剥離がより生じない伸縮性積層体を提供することができる。
【００７７】
≪本発明の伸縮性積層体の製造≫
本発明の伸縮性積層体を製造するにあたっては、エラストマー層と不織布層とが直接積層されている（例えば、図１、２）ので、エラストマー層と不織布層とを貼り合わせることが必要となる。このような貼り合わせの方法としては、例えば、（１）押出機のＴダイから押し出して形成したエラストマー層と、別途ロール体から引き出した不織布層とをラミネートする方法、（２）エラストマー層と不織布層とを同時押出ラミネートする方法、（３）それぞれ別途に準備したエラストマー層と不織布層とを接着剤によって接着する方法、（４）任意の適切な方法で形成させたエラストマー層上にメルトブロウン法などで不織布層を形成する方法、（５）エラストマー層と不織布層との熱ラミネート、超音波溶接などが挙げられる。
【００７８】
本発明の伸縮性積層体を製造するにあたっては、エラストマー層と不織布層との貼り合わせにホットメルト粘着剤を用いる。例えば、上記の（１）の方法を適用すると、別途ロール体から引き出した不織布層上に、エラストマー層とラミネートする前に、ホットメルト粘着剤をコーティングすれば良い。
【００７９】
本発明の伸縮積層体は、エラストマー層と不織布層とを積層後、予備延伸や活性化処理と称する処理を行うことができる。具体的には、伸縮積層体の幅方向に延伸処理を行ったり、不織布層の一部領域の繊維構造を機械的に破壊する処理を行ったりすることができる。かかる処理を行うことで、伸縮積層体をより小さい力で引き延ばすことができるようになる。
【００８０】
≪本発明の伸縮性積層体の用途≫
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【実施例】
【００８１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に断りがない限り、部は重量部を意味し、％は重量％を意味する。
【００８２】
＜不織布接着力の評価＞
作成されたホットメルト粘着剤をＯＰＰ製フィルム（３５μｍ）に１５ｇ／ｍ２で塗布したシートを２５ｍｍ幅に切断し、１００％ポリプロピレン製オムツバックシート用スパンボンド不織布（１９ｇ／ｍ２）に１ｋｇ荷重で２往復で圧着した。圧着から１０分間室温に静置し、９０度角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度にて接着力を測定した。
【００８３】
＜４０℃保持力試験（デラミネーション有無評価）＞
プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）６６７部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ  ＳＵ−１００  Ｓ）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤を得た。このホットメルト粘着剤をＯＰＰ製フィルム（３５μｍ）に１５ｇ／ｍ２で塗布したシートを２５ｍｍ幅に切断し、実施例および比較例にて作成された伸縮性積層体の不織布表面（片面側、全面塗布部）に２５ｍｍ幅、１５ｍｍ長さで貼りあわせ、１ｋｇ荷重で２往復で圧着した。圧着から１０分間室温に静置後、４０℃環境下に３０分静置した。フィルムＣＤ方向に５０ｍｍ幅に切断し、保持力試験機にセットし、ＯＰＰフィルム側に１ｋｇ荷重をかけ、２時間後に剥離（デラミネーション）現象が発生して落下したものをＮＧ、剥離落下しなかったものをＯＫとした。
【００８４】
＜成形条件＞
実施例および比較例において、２種３層（Ａ層／Ｂ層／Ａ層）押し出しＴダイ成形機を用いてエラストマー層（以下、弾性フィルムとも称す）を押出成形した。その押出温度は以下の条件にて実施した。
Ａ層：２００℃
Ｂ層：２００℃
ダイス温度：２００℃
Ｔダイから押出された弾性フィルムの両面に、ロールを用いて、不織布（ＰＰカーデッドタイプ、坪量＝２４ｇｓｍ）を貼り合わせ、伸縮性積層体とした。この際、不織布の貼り合わせ側には、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）と４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを交互に有するように、ホットメルト粘着剤が塗布されていた。
【００８５】
〔実施例１〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）６５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）３０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（１）を押し出した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）６６７部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ  ＳＵ−１００  Ｓ）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（１）を得た。
得られた弾性フィルム（１）とホットメルト粘着剤（１）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（１）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００８６】
〔実施例２〕
実施例１と同様に行い、弾性フィルム（２）を押し出した。
次に、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）１００部、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）５１７部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ  ５４００）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１５０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（２）を得た。
得られた弾性フィルム（２）とホットメルト粘着剤（２）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（２）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００８７】
〔実施例３〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）５０重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）５０重量％を配合したものを押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）４５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）５０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（３）を押し出した。
次に、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０５０）１００部、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７３０）５１７部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ  ５４００）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１５０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（３）を得た。
得られた弾性フィルム（３）とホットメルト粘着剤（３）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（３）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００８８】
〔実施例４〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス６２０２）５０重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０、密度＝０．８６６ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝６．０ｇ／１０ｍｉｎ）５０重量％を配合したものを押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）２５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）７０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（４）を押し出した。
次に、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０５０）１００部、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）５１７部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ  ５４００）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１５０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（４）を得た。
得られた弾性フィルム（４）とホットメルト粘着剤（４）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（４）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００８９】
〔実施例５〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）４５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）５０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（５）を押し出した。
次に、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０５０）５５部、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）５６２部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ  ５４００）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１５０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（５）を得た。
得られた弾性フィルム（５）とホットメルト粘着剤（５）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（５）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００９０】
〔実施例６〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス３０００）２５重量％、オレフィン系樹脂（三井化学株式会社製、商品名：タフマーＰＮ−３５６０）７０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（６）を押し出した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）４００部、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７３０）２６７部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ  ５４００）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（６）を得た。
得られた弾性フィルム（６）とホットメルト粘着剤（６）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（６）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００９１】
〔実施例７〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）５０重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトンＤ１１９１）４５重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（７）を押し出した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）３００部、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７３０）２６７部、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０５０）１００部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ  ５４００）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１００部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（７）を得た。
得られた弾性フィルム（７）とホットメルト粘着剤（７）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（７）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００９２】
〔実施例８〕
オレフィン系樹脂（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０１０）１００重量％を押出機のＡ層に、ＳＩＳ系樹脂（日本ゼオン株式会社製、商品名：クインタック３３９９）２５重量％、ＳＢＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１９１）７０重量％、白色顔料（酸化チタン、Ｄｕｐｏｎｔ製、商品名：Ｔｉ−Ｐｕｒｅ  Ｒ１０３）５重量％を配合したものを押出機のＢ層に投入し、Ａ層／Ｂ層／Ａ層＝６．７５μｍ／３１．５μｍ／６．７５μｍ、計４５μｍの弾性フィルム（８）を押し出した。
次に、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７８８）３００部、プロピレン／１−ブテン共重合体（ＲＥＸｔａｃ，ＬＬＣ社製、商品名：ＲＥＸＴＡＣ  ＲＴ  ２７３０）２１７部、プロピレン系エラストマー（エクソンモービル社製、商品名：ビスタマックス７０５０）１００部、粘着付与剤（エクソンモービル社製、商品名：Ｅｓｃｏｒｅｚ  ５４００）５２０部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１５０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１３部を配合してホットメルト粘着剤（８）を得た。
得られた弾性フィルム（８）とホットメルト粘着剤（８）を用い、上記の＜成形条件＞の通りに行い、さらに、３０ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された部分（Ａ）の真ん中で切断することにより、弾性フィルムの両面に、両端から１５ｍｍ幅でホットメルト粘着剤が全面塗布（７ｇ／ｍ２）された２つの部分（Ａ１）、（Ａ２）と、該（Ａ１）、（Ａ２）の間に４１ｍｍ幅でホットメルト粘着剤がストライプ状（粘着剤の幅：１ｍｍ、間隔：１ｍｍ）に塗布（１５ｇ／ｍ２）された部分（Ｂ）とを有する伸縮性積層体（８）を得た。
結果を表１、表２に示した。
【００９３】
〔比較例１〕
ホットメルト粘着剤（１）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６５  ＰＴ）２１３部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ  ＳＵ−１００  Ｓ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）８４部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）１０部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ１）を用いた以外は、実施例１と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ１）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【００９４】
〔比較例２〕
ホットメルト粘着剤（２）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１１９）２５部、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６１）１８９部、粘着付与剤（ＫＯＬＯＮ社製、商品名：ＳＵＫＯＲＥＺ  ＳＵ−１００  Ｓ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）３４部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）９部、ポリイソブチレン（ＰＩＢ、Ｉｎｅｏｓ製、商品名：Ｉｎｄｏｐｏｌ  Ｈ−３００）５０部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ２）を用いた以外は、実施例２と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ２）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【００９５】
〔比較例３〕
ホットメルト粘着剤（３）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６０  ＢＴ）１００部、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６１）１１３部、粘着付与剤（イーストマン社製、商品名：Ｅａｓｔｏｔａｃ  Ｈ−１００Ｗ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）３４部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）９部、ポリイソブチレン（ＰＩＢ、Ｉｎｅｏｓ製、商品名：Ｉｎｄｏｐｏｌ  Ｈ−３００）５０部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ３）を用いた以外は、実施例３と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ３）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【００９６】
〔比較例４〕
ホットメルト粘着剤（４）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６０  ＢＴ）１００部、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６２）１１３部、粘着付与剤（イーストマン社製、商品名：Ｅａｓｔｏｔａｃ  Ｈ−１００Ｗ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）３４部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）９部、ポリイソブチレン（ＰＩＢ、Ｉｎｅｏｓ製、商品名：Ｉｎｄｏｐｏｌ  Ｈ−３００）５０部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ４）を用いた以外は、実施例４と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ４）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【００９７】
〔比較例５〕
ホットメルト粘着剤（５）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６０  ＢＴ）１００部、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６２）１１３部、粘着付与剤（イーストマン社製、商品名：Ｅａｓｔｏｔａｃ  Ｈ−１００Ｗ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１２０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）９部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ５）を用いた以外は、実施例５と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ５）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【００９８】
〔比較例６〕
ホットメルト粘着剤（６）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６０  ＢＴ）１００部、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６５  ＰＴ）１１３部、粘着付与剤（イーストマン社製、商品名：Ｅａｓｔｏｔａｃ  Ｈ−１００Ｗ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１２０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）９部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ６）を用いた以外は、実施例６と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ６）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【００９９】
〔比較例７〕
ホットメルト粘着剤（７）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６０  ＢＴ）１００部、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６１）１１３部、粘着付与剤（イーストマン社製、商品名：Ｅａｓｔｏｔａｃ  Ｈ−１００Ｗ）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１２０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）９部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ７）を用いた以外は、実施例７と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ７）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【０１００】
〔比較例８〕
ホットメルト粘着剤（８）に変えて、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６０  ＢＴ）１００部、ＳＩＳ系樹脂（クレイトンポリマー製、商品名：クレイトン  Ｄ１１６１）１１３部、粘着付与剤（荒川化学工業社製、商品名：アルコン  Ｐ−１４０）６１９部、流動パラフィン（Ｐｅｔｒｏ  ｙａｇ製、商品名：Ｗｈｉｔｅ  Ｏｉｌ  Ｐｈａｒｍａ  Ｏｙｓｔｅｒ２５９）１２０部、酸化防止剤（ＢＡＳＦ製、商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）９部を配合して得られたホットメルト粘着剤（Ｃ８）を用いた以外は、実施例８と同様に行い、伸縮性積層体（Ｃ８）を得た。
結果を表３、表４に示した。
【０１０１】
【表１】
0006673653.tif 000002
【０１０２】
【表２】
0006673653.tif 000003
【０１０３】
【表３】
0006673653.tif 000004
【０１０４】
【表４】
0006673653.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の伸縮性積層体は、本発明の効果を有効に利用できる任意の適切な物品に用いることができる。すなわち、本発明の物品は、本発明の伸縮性積層体を含む。このような物品としては、代表的には、例えば、衛生用品などが挙げられる。このような衛生用品としては、例えば、おむつ（特に、使い捨ておむつのイヤー部分）、サポーター、マスクなどが挙げられる。
【符号の説明】
【０１０６】
１００    伸縮性積層体
１０      エラストマー層
２０      不織布層
２０ａ    不織布層
２０ｂ    不織布層
３０      ホットメルト粘着剤
３０ａ    ホットメルト粘着剤
３０ｂ    ホットメルト粘着剤
【図１】
0006673653.tif 000006
【図２】
0006673653.tif 000007
【図３】
0006673653.tif 000008