(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラムと、該カラムが内装されるカラムオーブンと、前記カラムを通過したあとの試料中の成分を検出する検出器と、前記カラムへ供給されるキャリアガスの流量を調整する流量調節部と、前記カラムの入口に設けられ前記流量調節部で調整されたキャリアガスの流れに乗せて試料を該カラムに導入する試料導入部と、を具備するＧＣ装置であって、
a)少なくとも、カラム入口圧及び出口圧、カラムの長さ及び内径、キャリアガスの種類、並びにカラムオーブンの温度に関する情報を収集する情報収集部と、
b)装置起動動作、又は、少なくとも前記カラムオーブンによる温調が停止され若しくは該カラムオーブンが所定の温度に維持され前記流量調節部からカラムへのキャリアガスの供給が停止している状態から分析実行のための定常待機状態に復帰させる装置復帰動作に際し、装置起動動作又は装置復帰動作の開始時点又はそれよりも以前のいずれかの時点で、前記情報収集部により収集された情報に基づいて、カラムに送給されるキャリアガスにより該カラム内のガスが置換されるに要する時間を算出する時間算出部と、
c)装置起動動作又は装置復帰動作の際に、前記流量調節部から前記カラムへのキャリアガスの供給を開始した時点から、前記時間算出部で算出された時間又はそれに所定の余裕を見込んだ時間が経過するまで待って前記カラムオーブンの温度上昇を伴う温度制御を許可する分析制御部と、
を備え、少なくとも前記カラムが複数並列に設けられ、該複数のカラムが共に分析に使用される場合に、前記時間算出部はカラム内のガスが置換されるに要する時間をカラム毎に計算し、前記分析制御部はカラム毎の前記時間の中で最も長い時間に基づいて前記カラムオーブンの温度制御を許可するタイミングを決めることを特徴とするガスクロマトグラフ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のガスクロマトグラフ装置であって、
キャリアガス供給開始時点からカラムオーブン温度制御開始時点までの待機時間をユーザーが入力設定する入力設定部をさらに備え、
前記分析制御部は、前記時間算出部により算出された時間若しくはそれに所定の余裕を見込んだ時間と前記入力設定部により設定された待機時間とのいずれかを選択し、その選択した時間に基づいて前記カラムオーブンの温度制御を許可するタイミングを決めることを特徴とするガスクロマトグラフ装置。
【請求項３】
カラムと、該カラムが内装されるカラムオーブンと、前記カラムを通過したあとの試料中の成分を検出する検出器と、前記カラムへ供給されるキャリアガスの流量を調整する流量調節部と、前記カラムの入口に設けられ前記流量調節部で調整されたキャリアガスの流れに乗せて試料を前記カラムに導入する試料導入部と、を具備するＧＣ装置であって、
a)少なくとも、カラムの入口圧及び出口圧、カラムの長さ及び内径、並びにキャリアガスの種類に関する情報を収集する情報収集部と、
b)前記カラムオーブン内部の温度又はその周囲の温度を検知する温度検知部と、
c)装置起動、又は、少なくとも前記カラムオーブンによる温調が停止され前記流量調節部からカラムへのキャリアガスの供給が停止している状態から分析実行のための定常待機状態に復帰させる装置復帰動作の際に、前記流量調節部から前記カラムへのキャリアガスの供給を開始したあと、前記情報収集部により収集された情報及び前記温度検知部により時間経過に伴って繰り返し検知される温度に基づいてキャリアガスの平均線速度の最新値を算出し、その算出結果から、カラムに送給されたキャリアガスによりすでにキャリアガスに置換されたカラムの長さを計算する置換済み情報算出部と、
d)前記置換済み情報算出部により算出されたカラムの長さに基づきカラム内のガスが十分に置換されたか否かを判定し、十分に置換されたと判定されたあとに前記カラムオーブンの温度上昇を伴う温度制御を許可する分析制御部と、
を備えることを特徴とするガスクロマトグラフ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガスクロマトグラフ装置に関する。なお、ここでいうガスクロマトグラフ装置は検出器の種類を問わず、当然のことながら、検出器が質量分析装置であるガスクロマトグラフ質量分析装置を含む。
【背景技術】
【０００２】
一般的なガスクロマトグラフ（以下「ＧＣ」と略す）装置では、カラムの入口に設けた試料気化室内で気化させた試料をキャリアガスに乗せてカラムに送り込み、試料に含まれる各種成分をカラムを通過する過程で時間方向に分離する。そして、分離されて順次流出する成分をカラムの出口に設けた検出器により検出し、その検出信号に基づいて、各成分がカラムから流出する時間つまり保持時間と成分濃度に応じた信号強度との関係を示すクロマトグラムを作成する。
【０００３】
ＧＣ装置では、通常、カラムを内装したカラムオーブンの温度を室温よりも高い一定温度に維持する恒温分析を行ったり、所定の昇温プログラムに従ってカラムオーブンの温度を上昇させる昇温分析を行ったりするが、カラム内に大気が混入している状態でカラムの温度を上げるとカラム内壁に塗布されている液相が酸化する等、カラムが劣化するおそれがある（例えば特許文献１など参照）。このため、従来のＧＣ装置では、装置停止状態から装置の起動の指示がなされてもすぐにはカラムオーブンの温度を上昇させず、まずキャリアガスをカラム内に送り込むためのガス圧力制御又はガス流量制御のみを開始する。これにより、カラム内のガスがヘリウム、窒素等のキャリアガスに置換される。そして、キャリアガス送給開始時点から所定の起動時待機時間（以下「スタートタイム」という）が経過した時点でカラムオーブンの温度制御を開始してカラムオーブン内を所定の温度にする。
【０００４】
一方、ＧＣ装置の稼働（通電）中に試料気化室の消耗品であるガラスインサートやセプタムを交換できるように、検出器の温度を高温に維持したまま、カラムオーブン及び試料気化室の温度制御とキャリアガスの圧力（又は流量）制御とを停止することができる機能（例えば島津製作所製のＧＣ装置における「ＩＮＪ保守」機能）を備えたＧＣ装置も知られている。こうした装置では、消耗品の交換後にカラムオーブン及び試料気化室の温度制御とキャリアガスの圧力（又は流量）制御とを再開する必要があるが、その際にもカラム内に大気が混入している可能性があるから、上記装置起動時と同様に、まずキャリアガスの圧力（又は流量）制御のみ再開し、その時点からスタートタイムだけ待ってカラムオーブンの温度制御を開始するようにしている。
【０００５】
こうした従来のＧＣ装置において、上記スタートタイムはユーザーが手動で設定するか、或いは装置のファームウェアに予め設定された、例えば５分、１０分などの規定値が用いられるようになっている。ユーザーがスタートタイムを設定する場合、ユーザーがそのときに使用するキャリアガスの種類やカラム入口圧などの分析条件に基づいて算出されるガス流量の値からカラム内のガスを置換するための所要時間を推算し、その推算値に基づいてスタートタイムを決める場合もあるが、実際にはこうした計算はかなり複雑で面倒である。また、分析条件を変更するとその度に所要時間を計算し直し、スタートタイムの設定を変更する必要があるという手間もある。
【０００６】
また特に最近のＧＣ装置では、例えば誘電体バリア放電イオン化検出器（ＢＩＤ）のようにカラム出口圧が大気圧ではなく検出器の設定条件に応じたガス圧となる検出器がカラム出口に接続されていたり（特許文献２参照）、カラム出口にバックフラッシュ素子を介して検出器が接続されていたり（特許文献３参照）、さらには、複数の分析ラインが並列に設けられていたり（特許文献４参照、非特許文献１参照）、する等、システム構成がかなり複雑になっている。そのため、こうした装置では、個々のユーザーがそのときの分析条件に応じた適切なスタートタイムを設定するのは実質的に不可能であり、ユーザーはカラム内のガスを置換する所要時間を求めることなく、十分な時間的余裕をみてかなり長めのスタートタイムを設定しているのが実状である。
【０００７】
そのため、実際にはカラム内がキャリアガスで満たされていてカラムオーブンの温度を上げても構わないのにも拘わらず待機状態を続け、これがＧＣ分析の効率を低下させる大きな原因となっている。また、無駄に待機している間にもキャリアガスを流し続けるためキャリアガスの消費量が増え、これが測定のランニングコストの増加に繋がるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−４４６４７号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６６６９９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２０３９５１号公報
【特許文献４】特開２００７−３１９０号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】「Method最適化システム  トリプルキャピラリカラムGC」、［online］、株式会社島津製作所、［平成２８年５月１６日検索］、インターネット＜URL: http://www.an.shimadzu.co.jp/gc/tcc-gc.htm＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、装置構成が複雑な場合であっても、ユーザーに負担を掛けることなく且つ無駄な時間待つことなく、装置起動時等にカラム内の残留ガスをキャリアガスで十分に置換したあとにカラムオーブンの温度を上昇させることができるガスクロマトグラフ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために成された本発明の第１の態様は、カラムと、該カラムが内装されるカラムオーブンと、前記カラムを通過したあとの試料中の成分を検出する検出器と、前記カラムへ供給されるキャリアガスの流量を調整する流量調節部と、前記カラムの入口に設けられ前記流量調節部で調整されたキャリアガスの流れに乗せて試料を該カラムに導入する試料導入部と、を具備するＧＣ装置であって、
a)少なくとも、カラム入口圧及び出口圧、カラムの長さ及び内径、キャリアガスの種類、並びにカラムオーブンの温度に関する情報を収集する情報収集部と、
b)装置起動動作、又は、少なくとも前記カラムオーブンによる温調が停止され若しくは該カラムオーブンが所定の温度に維持され前記流量調節部からカラムへのキャリアガスの供給が停止している状態から分析実行のための定常待機状態に復帰させる装置復帰動作に際し、装置起動動作又は装置復帰動作の開始時点又はそれよりも以前のいずれかの時点で、前記情報収集部により収集された情報に基づいて、カラムに送給されるキャリアガスにより該カラム内のガスが置換されるに要する時間を算出する時間算出部と、
c)装置起動動作又は装置復帰動作の際に、前記流量調節部から前記カラムへのキャリアガスの供給を開始した時点から、前記時間算出部で算出された時間又はそれに所定の余裕を見込んだ時間が経過するまで待って前記カラムオーブンの温度上昇を伴う温度制御を許可する分析制御部と、
を備え、少なくとも前記カラムが複数並列に設けられ、該複数のカラムが共に分析に使用される場合に、前記時間算出部はカラム内のガスが置換されるに要する時間をカラム毎に計算し、前記分析制御部はカラム毎の前記時間の中で最も長い時間に基づいて前記カラムオーブンの温度制御を許可するタイミングを決めることを特徴としている。
【００１３】
また上記課題を解決するために成された本発明の第２の態様は、カラムと、該カラムが内装されるカラムオーブンと、前記カラムを通過したあとの試料中の成分を検出する検出器と、前記カラムへ供給されるキャリアガスの流量を調整する流量調節部と、前記カラムの入口に設けられ前記流量調節部で調整されたキャリアガスの流れに乗せて試料を前記カラムに導入する試料導入部と、を具備するＧＣ装置であって、
a)少なくとも、カラムの入口圧及び出口圧、カラムの長さ及び内径、並びにキャリアガスの種類に関する情報を収集する情報収集部と、
b)前記カラムオーブン内部の温度又はその周囲の温度を検知する温度検知部と、
c)装置起動、又は、少なくとも前記カラムオーブンによる温調が停止され前記流量調節部からカラムへのキャリアガスの供給が停止している状態から分析実行のための定常待機状態に復帰させる装置復帰動作の際に、前記流量調節部から前記カラムへのキャリアガスの供給を開始したあと、前記情報収集部により収集された情報及び前記温度検知部により時間経過に伴って繰り返し検知される温度に基づいてキャリアガスの平均線速度の最新値を算出し、その算出結果から、カラムに送給されたキャリアガスによりすでにキャリアガスに置換されたカラムの長さを計算する置換済み情報算出部と、
d)前記置換済み情報算出部により算出されたカラムの長さに基づきカラム内のガスが十分に置換されたか否かを判定し、十分に置換されたと判定されたあとに前記カラムオーブンの温度上昇を伴う温度制御を許可する分析制御部と、
を備えることを特徴としている。
【００１４】
本発明において、上記「少なくとも前記カラムオーブンによる温調が停止され若しくは該カラムオーブンが所定の温度に維持され前記流量調節部からカラムへのキャリアガスの供給が停止している状態から分析実行のための定常待機状態に復帰させる装置復帰動作」とは、例えば上記「ＩＮＪ保守」機能又はそれに相当する機能における動作である。
【００１５】
ＧＣ装置では一般に、使用するカラムの内径及び長さ、カラムの入口圧及び出口圧、キャリアガスの種類、カラムオーブンの温度（恒温、昇温のプログラムなど）等は、分析に先立って分析条件としてユーザーにより設定され装置内部に記憶される。したがって、本発明に係るＧＣ装置において、上記情報収集部はそうして記憶されている情報から必要な情報を抽出することができる。ただし、カラム出口圧は使用される検出器の種類等にも依存し、検出器によっては大気圧である場合もある。また、検出器が上述したＢＩＤのように検出セル内に他のガスが供給されるタイプのものである場合には、カラム出口圧はそうした検出器における他のガスの流量制御のための設定値により得られる。また、カラム入口圧や出口圧は分析条件の設定値ではなく、その設定値に基づいてガスを実際に供給したときの圧力センサによる実測値でもよい。
【００１６】
本発明の第１の態様のＧＣ装置では例えば、ユーザーにより装置起動や装置復帰動作が指示されると、時間算出部が、情報収集部により収集された情報を所定の計算式に適用することにより、流量調節部からカラムに送給されるキャリアガスの平均線速度を計算する。さらに、その平均線速度の下でカラム内のガスがキャリアガスに置換されるに要するガス置換所要時間を算出する。ここでは、カラムオーブン温度は一定であることを前提としているが、カラム内のガスが置換されるまでの間に、カラムオーブンは一定温度（残留ガスによる液相の劣化を引き起こさない温度）に温調されていてもよいし、全く温調されていない状態（ヒータに通電されていない状態）であってもよい。後者の場合には、例えばカラムオーブン内部の温度をモニタする温度センサ又は装置が設置された室内の温度をモニタする温度センサによる検知温度をカラムオーブン温度であるとみなせばよい。
【００１７】
分析制御部は、流量調節部からカラムへのキャリアガスの供給を開始した時点からタイマによる計時を開始し、その計時が上記ガス置換所要時間又はそれに所定の余裕を見込んだ時間に達したか否かを判定し、計時がその時間に達したならばカラムオーブンの温度上昇を伴う温度制御を許可する。これにより、カラム内の残留ガスがキャリアガスに完全に置換されるまでは、カラムオーブンの温度は少なくとも残留ガスによる液相の劣化を引き起こさない温度に維持され、カラム内の残留ガスがキャリアガスに完全に置換されたあとに大きな遅滞なくカラムオーブンの温度は分析のための初期温度に設定される。
【００１８】
なお、時間算出部が予めユーザーにより設定された分析条件を利用してガス置換所要時間を算出する場合には、装置起動や装置復帰動作が指示されたあとではなく、それ以前の適宜の時点でガス置換所要時間を算出しておくこともできる。
【００２０】
本発明に係るＧＣ装置の第１の態様において、並設されている複数のカラムが同時に使用される場合、カラムの内径や長さ、カラム入口圧及び出口圧の相違などによってガス置換所要時間に差異が生じる。これに対し、第１の態様では、複数のカラムが同時に使用される場合でも、ガス置換所要時間が最も長いカラム内の残留ガスがキャリアガスに確実に置換されてからカラムオーブンの温度が上昇するので、カラムの液相の劣化を確実に防止することができる。
【００２１】
また本発明に係るＧＣ装置の第１の態様では、
キャリアガス供給開始時点からカラムオーブン温度制御開始時点までの待機時間をユーザーが入力設定する入力設定部をさらに備え、
前記分析制御部は、前記時間算出部により算出された時間若しくはそれに所定の余裕を見込んだ時間と前記入力設定部により設定された待機時間とのいずれかを選択し、その選択した時間に基づいて前記カラムオーブンの温度制御を許可するタイミングを決める構成としてもよい。
【００２２】
即ち、この構成によれば、カラムオーブンの温度制御を許可するタイミングを決めるのに、自動的に決定される時間とユーザー自身の判断により設定された時間とのいずれを使用するのかを切り替えることができる。それによって、例えば単にカラム内の残留ガスをキャリアガスで置換するためだけでなく、キャリアガスを或る程度の時間流し続けることでカラム内部の洗浄（汚染物質の除去）を行いたいような場合に、自動的に決定される時間よりもかなり長い時間キャリアガスを流し続けることができる。
【００２４】
上記本発明の第１の態様のＧＣ装置では、例えば装置起動時又はそれ以前に決定されたガス置換所要時間に基づいてカラムオーブンの温度制御を許可するタイミングが決められる。これに対し、本発明の第２の態様のＧＣ装置ではガス置換所要時間を予め決定せず、置換済み情報算出部は、実測の温度に基づいて時々刻々と計算されるキャリアガスの平均線速度からカラム全長のうちのどの長さの部分のガスが置換されたのかを推定する。そして分析制御部は、残留ガスがキャリアガスに置換されたと推定される時点以降にカラムオーブンの温度制御を許可する。したがって、例えば周囲温度の大きな変化の影響を受けてカラムオーブン温度が変化した場合であっても、カラム内の残留ガスがキャリアガスに確実に置換されたあとにカラムオーブンの温度を上昇させることができる。また、カラム内の残留ガスがキャリアガスに置換された時点から遅滞なくカラムオーブンの温度を上昇させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係るＧＣ装置によれば、ユーザー自身が煩雑な計算をすることなく、或いは、装置構成が複雑であって実質的にユーザー自身による計算が不可能である場合であっても、装置起動や装置復帰動作に際し、カラム内の残留ガスをキャリアガスで十分に置換したあとに大きな遅滞なくカラムオーブンの温度を分析の初期温度まで上昇させることができる。それにより、カラム内に大気などが残留している状態でカラムの温度を上昇させることに起因するカラムの劣化を確実に防止することができる。また同時に、カラム内の残留ガスがキャリアガスに置換されたにも拘わらずカラムの温度を上昇させずに待機することによる時間損失を軽減し、分析の効率を向上させることができる。また同時に、無駄にキャリアガスが消費されることも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１実施例であるＧＣ装置の概略構成図。
【図２】第１実施例のＧＣ装置における装置起動時のキャリアガス平均線速度の時間変化を示す図。
【図３】第１実施例のＧＣ装置における装置起動時の制御フローチャート。
【図４】本発明の第２実施例であるＧＣ装置の概略構成図。
【図５】第２実施例のＧＣ装置における装置起動時の制御フローチャート。
【図６】本発明の第３実施例であるＧＣ装置の概略構成図。
【図７】第３実施例のＧＣ装置における装置起動時のキャリアガス平均線速度の時間変化の一例を示す図。
【図８】第３実施例のＧＣ装置における装置起動時の制御フローチャート。
【図９】試料気化室が共通でカラム及び検出器が複数である場合のＧＣ装置の構成例を示す図。
【図１０】検出器が共通で試料気化室及びカラムが複数である場合のＧＣ装置の構成例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
［第１実施例］
本発明の第１実施例であるＧＣ装置を添付図面を参照して説明する。図１は第１実施例のＧＣ装置の概略構成図である。
このＧＣ装置は、カラムオーブン５に収容されたカラム７と、カラム７の入口端に設けられた試料気化室１と、カラム７の出口端に設けられた検出器８と、試料気化室１にキャリアガスを供給するべくその途中にフローコントローラ（ＦＣ）３が設けられたキャリアガス流路２と、試料気化室１中に試料を注入するインジェクタ４と、カラムオーブン５内に設けられたヒータ６と、フローコントローラ３を制御する流量制御部１３と、ヒータ６による温調を制御する温度制御部１４と、それら各部を制御する制御部１０と、ユーザーが分析条件などを入力する入力部１１と、ユーザーが入力した情報を確認したり分析結果を表示したりするための表示部１２と、を備える。なお、図１では、検出器８で検出された信号を処理する信号処理部等、本実施例のＧＣ装置の特徴的な動作に関連しない構成要素については一部記載を省略している。
【００２８】
検出器８としては特にその種類は限定されず、ＧＣ装置の検出器として一般に利用されている様々な検出器、例えば、水素炎イオン化検出器、炎光光度検出器、フレームサーミオニック検出器、電子捕獲検出器、熱伝導度検出器、誘電体バリア放電イオン化検出器、質量分析計などを選択的に用いることができる。また、カラム７内に試料を導入する試料導入部としては、試料気化室１に代えてヘッドスペースサンプラなどを用いてもよい。
【００２９】
また、近年のＧＣ装置の多くがそうであるように、制御部１０の少なくとも一部は、パーソナルコンピュータに予めインストールされた専用の制御ソフトウエアを該コンピュータ上で実行することにより、その機能を実現するものとすることができる。
【００３０】
本実施例のＧＣ装置における装置起動時の特徴的な制御動作を図２、図３を参照して説明する。図３は装置起動時の制御フローチャート、図２は装置起動時のキャリアガスの平均線速度の時間変化を示す図である。なお、ここでいう「装置起動」の前の状態とは、装置自体の主電源はオンされており制御部１０では後述する分析のための条件設定などの動作が可能である一方、分析部本体は動作が停止した状態である。
【００３１】
まずユーザーは入力部１１から種々の分析条件を設定する（ステップＳ１）。即ち、分析条件設定処理部１０１は所定の分析条件設定画面を表示部１２の画面上に表示し、ユーザーは入力部１１で適宜の選択操作や数値入力などを行うことで、各種の分析条件を設定する。ここでいう分析条件は、使用するカラム７の内径及び長さ、使用するキャリアガスの種類、カラム入口圧、カラム出口圧、カラムオーブン温度条件（恒温／昇温の選択及び温度プログラム）を含む。カラム７の内径はカラム７自体の内径からカラム７の内壁に塗布された液相の膜厚を差し引いた実際の内径であることが望ましい。分析条件設定処理部１０１は入力された分析条件を分析条件情報記憶部１０２に保存する。
なお、すでに分析条件情報記憶部１０２に保存されている分析条件を利用する場合には、その旨を指示するのみでよい。
【００３２】
また、カラム出口圧は使用される検出器８の種類に依存し、検出器の構造上、例えばカラム出口圧が大気圧になるものもあれば、検出器の検出セルに供給されるガス（例えばメイクアップガスやプラズマガスなど）の供給圧で決まるものもある。したがって、分析条件としてカラム出口圧の代わりに検出器８の種類を設定するようにしておき、設定された検出器８の種類に応じて、カラム出口圧を自動的に大気圧に定めたり或いはカラム出口圧を検出器の検出セルへのガス供給圧などに定めたりしてもよい。また、検出器８が質量分析装置である場合、カラム７の出口端は真空雰囲気となるから、カラム出口圧は予め決められた真空雰囲気のガス圧に定められるか、或いは後述すように真空雰囲気中のガス圧を検知する圧力センサの実測値に定められるとよい。
【００３３】
次いで、ユーザーが入力部１１から装置起動を指示すると（ステップＳ２）、この指示を受けてスタートタイム計算部１０３は次のようにしてスタートタイムｔsを計算する（ステップＳ３）。
一般に、ＧＣ装置においてカラムを流れるキャリアガスの平均線速度Ｕは次の(1)式で計算することができる。
Ｕ＝0.234375×（Ｋ／μ）×［｛（Ｐin＋Ｐatm）2−（Ｐout＋Ｐatm）2 ｝2／｛（Ｐin＋Ｐatm）3−（Ｐout＋Ｐatm）3｝］      …(1)
ここで、Ｕ：平均線速度 [cm/s]、Ｋ：(Ｄ×100）2／Ｌ、Ｄ：カラムの内径[mm]、Ｌ：カラムの長さ[m]、μ：キャリアガスの粘性係数[10-6 Pa・s]、Ｐin：カラム入口圧[kPa]、Ｐout：カラム出口圧[kPa]、Ｐatm：大気圧[kPa]、である。また、キャリアガスの粘性係数μはキャリアガスの種類と温度（カラムオーブン温度）とによって決まる。
【００３４】
上述したように分析条件情報記憶部１０２には分析条件として、カラム７の内径Ｄ及び長さＬ、カラム入口圧Ｐin、カラム出口圧Ｐout、キャリアガスの種類が記憶されている。また、大気圧Ｐatmは通常、標準大気圧101.325[kPa]を用いればよいが、付設した大気圧センサにより検知した大気圧の実測値を用いてもよい。カラムオーブン温度は、ヒータ６に通電せず温調を行わない場合、一般的には、少なくともキャリアガスでカラム７を満たす程度の時間（数分から長くても十数分）の範囲内では、標準的な室温（例えば20〜25℃程度）又はヒータ６に付設されている温度センサ（図示せず）の初期的な検知温度で一定であるとみなすことができる。そこで、スタートタイム計算部１０３は分析条件情報記憶部１０２から必要な情報を読み出すとともに、必要に応じて温度センサ等の付設のセンサから必要な情報を収集し、それらを(1)式に適用して平均線速度Ｕを算出する。この場合には、カラムオーブン温度を始めとする分析条件が変化しないことを前提としているから、図２に示すように平均線速度も一定である。
【００３５】
スタートタイム計算部１０３は上記平均線速度Ｕとカラムの長さＬからカラム７中に存在する全ての残留ガスをキャリアガスで置換するのに要するガス置換所要時間ｔ1を算出する。このガス置換所要時間ｔ1をそのままスタートタイムｔsにしてもよいが、計算の誤差や分析条件のパラメータ値のばらつき等を考慮して、適宜のマージンを見込むことが好ましい。例えば５％のマージンを見込んで1.05×ｔaをスタートタイムｔsとするとよい。
【００３６】
上記スタートタイムｔsの計算と並行して、分析制御部１０４はガス入口圧が設定された目標値になるように流量制御部１３を介してフローコントローラ３におけるキャリアガス流量を制御し、一定の流量で以てキャリアガスの送給を開始する（ステップＳ４）。そして、分析制御部１０４はキャリアガスの送給開始とともに内部タイマによる計時を開始する（ステップＳ５）。そのあと、内部タイマの計時がスタートタイムｔsに達したか否かを繰り返し判定する（ステップＳ６）。
【００３７】
試料気化室１を介してカラム７に送られるキャリアガスにより該カラム７中に残留していたガスは押し出されていき、カラム７中のガスは徐々にキャリアガスに置換される。図２にも示したようにキャリアガスの平均線速度は一定に維持されるから、残留ガスがキャリアガスに置換される速度も一定である。そして、内部タイマの計時がスタートタイムｔsに達すると、分析制御部１０４は温度制御部１４を介してヒータ６に加熱電流を供給し、設定された恒温又は昇温の条件に従ってカラムオーブン５の温度制御を開始する（ステップＳ７）。
【００３８】
内部タイマの計時がスタートタイムｔsに達した時点では、カラム７中のガスはキャリアガスに完全に置換されている。そのため、仮にステップＳ７においてカラムオーブン５の温度が急激に上昇されたとしても、カラム７中に残る酸素によるカラム７の液相の劣化を防止することができる。そして、カラムオーブン５の温度が例えば所定の初期温度に到達すると、分析制御部１０４は分析のための準備が完了したと判定し（ステップＳ８でＹｅｓ）、実際の分析開始指示を受け付ける待機状態に移行する（ステップＳ９）。或いは、自動的なＧＣ分析開始が指定されている場合には直ちにＧＣ分析を開始する。
以上のようにして本実施例のＧＣ装置では、カラム７内の残留ガスがキャリアガスに置換されたあとに遅滞なく、カラムオーブン５の温度を分析の初期温度まで上げることができる。
【００３９】
なお、上記実施例では、カラム７内の残留ガスがキャリアガスで置換されるまでヒータ６への通電は行われないが、カラム７内に残る大気（酸素）による液相の酸化が生じないような低い温度であれば、この期間にカラムオーブン５の温調を実行してもよい。例えば、装置起動と同時にカラムオーブン５を50℃の温度一定に温調し、カラムオーブン温度が50℃であるとしてスタートタイムｔsを計算してもよい。このようにカラムオーブン５を温調することによりキャリアガスの実際の平均線速度はほぼ一定になるため、計算により算出されたスタートタイムと実際に必要なスタートタイムとの誤差が小さくなる。
【００４０】
また、上記実施例の説明は装置起動時の制御であるが、上述した「ＩＮＪ保守」機能のように、検出器８の温調が行われる等、カラム７へのキャリアガスの送給と試料気化室１及びカラムオーブン５の温調とが停止されている状態以外、他の構成要素は動作している状態から分析が可能な状態に装置が復帰する際の制御にも利用することができる。
【００４１】
また上記実施例では、平均線速度を算出するためのカラム入口圧及び出口圧としては分析条件の一つとして設定された値が基本的に用いられていたが、付設された圧力センサにより実測された圧力値が計算に利用されるようにしてもよい。
また、カラム７の出口端には検出器８が直接接続されず、バックフラッシュ素子を介して検出器８が接続される場合があるが、この場合には、カラム出口圧はバックフラッシュ素子に接続するフローコントローラの制御圧とすればよい。また、図１に示した構成では、試料気化室１、カラム７、及び検出器８を含む分析ラインは一つのみであるが、分析ラインが複数並設されている構成のＧＣ装置もある。その場合におけるスタートタイムｔsの定め方については後述する。
【００４２】
また上記実施例では、スタートタイムｔsに基づいてカラムオーブン５の温度制御が開始されるタイミングが自動的に決まるが、場合によっては、より長い時間、キャリアガスをカラム７に流し続けたあとにカラムオーブン５の温度制御が開始したいこともある。例えば、キャリアガスを流すことによりカラム７内部に付着した汚れを除去したいような場合である。そこで、上記実施例のＧＣ装置では、予めユーザーが入力したスタートタイムと上述したように自動的に算出されるスタートタイムのいずれを使用するのかを選択可能としておき、いずれか選択されたほうのスタートタイムを用いてカラムオーブン５の温度制御を開始するタイミングを決めるようにしてもよい。
【００４３】
また、スタートタイムの選択を予め行うのではなく、例えばステップＳ３でスタートタイムｔsが算出されたあとにその値を表示部１２の画面上に表示し、これを確認したユーザーが実際に制御に使用するスタートタイムを新たに入力し直したり、或いは表示されたスタートタイムを適宜修正したりできるようにしてもよい。
また、カラムオーブン５の温度制御が開始される時点までの残り時間を表示部１２の画面上に表示し、それがゼロになる以前にユーザーが所定の操作を行うことで、残り時間が適宜の時間（例えば１分、３分など）だけ延長されるようにしてもよい。
【００４４】
［第２実施例］
次に、本発明には包含されないものの本発明に関連する第２実施例であるＧＣ装置を添付図面を参照して説明する。図４は第２実施例のＧＣ装置の概略構成図、図５は装置起動時の制御フローチャートである。図４において、すでに説明した図１と同様の構成要素には同じ符号を付している。また、図５においてステップＳ１１、Ｓ１２、Ｓ１８、Ｓ１９は、図３におけるステップＳ１、Ｓ２、Ｓ８、Ｓ９と全く同じ処理を実施するステップである。
【００４５】
図４に示すように、本実施例のＧＣ装置では、第１実施例のＧＣ装置が備えていたスタートタイム計算部１０３に代えて待機時カラム入口圧計算部１０５を備える。
本実施例のＧＣ装置における装置起動時の特徴的な制御動作を図５を参照して説明する。ユーザーにより装置起動が指示されると、待機時カラム入口圧計算部１０５は、(1)式で求まるキャリアガスの平均線速度から算出されるスタートタイム（ガス置換所要時間又はそれにマージンを加えた時間）が予め設定された目標値ｔaに収まるような平均線速度を実現するためのカラム入口圧（ここで求まるカラム入口圧はユーザーにより設定されたカラム入口圧とは異なるため、以下「待機時カラム入口圧」と称す）を算出する（ステップＳ１３）。これは第１実施例のＧＣ装置におけるスタートタイムｔsの逆算であることは明らかである。
【００４６】
待機時カラム入口圧が求まると分析制御部１０４は、実際のカラム入口圧がユーザーにより設定されたカラム入口圧ではなく待機時カラム入口圧になるように流量制御部１３を介してフローコントローラ３におけるキャリアガス流量を制御し、一定の流量で以てキャリアガスの送給を開始する（ステップＳ１４）。そして、内部タイマによる計時を開始し、内部タイマの計時がスタートタイムの目標値ｔaに達したか否かを繰り返し判定する（ステップＳ１６）。計時が目標値ｔaに達したならば、分析制御部１０４は、実際のカラム入口圧がユーザーにより設定されたカラム入口圧になるように目標値を変更して流量制御部１３を介してフローコントローラ３におけるキャリアガス流量を制御するとともに、温度制御部１４を介してヒータ６に加熱電流を供給し、設定された恒温又は昇温の条件に従ってカラムオーブン５の温度制御を開始する（ステップＳ１７）。
【００４７】
この第２実施例のＧＣ装置では、キャリアガスの種類等、カラム入口圧以外の分析条件が変わってもスタートタイムが一定になる。このため、温調開始までの待ち時間が常に同じであるという点でユーザーには都合がよい。
【００４８】
［第３実施例］
続いて本発明の第３実施例であるＧＣ装置を添付図面を参照して説明する。図６は第３実施例のＧＣ装置の概略構成図、図７は装置起動時のキャリアガス平均線速度の時間変化の一例を示す図、図８は装置起動時の制御フローチャートである。図６において、すでに説明した図１と同様の構成要素には同じ符号を付している。また、図８においてステップＳ２１、Ｓ２２、Ｓ２３、Ｓ２９、Ｓ３０は、図３におけるステップＳ１、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ８、Ｓ９と全く同じ処理を実施するステップである。
【００４９】
第３実施例のＧＣ装置では、カラム７内のガスをキャリアガスで置換するまでの間にカラムオーブン５で温調を行わないことを想定している（もちろん、カラムオーブン５で温調を行っても構わないが、温調を行うのであれば敢えて第３実施例のＧＣ装置の構成を採る必要性は低い）。カラムオーブン５で温調を行わない場合、カラムオーブン５内の温度は当該ＧＣ装置が設置された環境温度（室温）の影響を受ける。そのため、環境温度が変動するとカラムオーブン５内の温度が変動することがある。カラム７内のガスを置換すべくキャリアガスを送給しているときにカラムオーブン５内の温度が変動するとキャリアガスの平均線速度が変化するため、キャリアガスの平均線速度が一定であるとしてスタートタイムｔsを計算するとズレが生じるおそれがある。
【００５０】
通常、１０分程度の間に環境温度がそれほど大きく変動することは考えにくいため、実際には上記のスタートタイムｔsのズレはそれほど大きなものではないが、無駄な待ち時間をできるだけなくしつつ確実にカラム７内のガスを置換したい場合には、この第３実施例の構成とするとよい。図６に示すように、第３実施例のＧＣ装置では、第１実施例のＧＣ装置におけるスタートタイム計算部１０３に代えて、平均線速度計算部１０６、置換済みカラム長計算部１０７、及び置換終了判定部１０８を備える。
【００５１】
本実施例のＧＣ装置における装置起動時の特徴的な制御動作を図７、図８を参照して説明する。
ユーザーにより装置起動の指示がなされると、分析制御部１０４はガス入口圧が設定された目標値になるように流量制御部１３を介してフローコントローラ３におけるキャリアガス流量を制御し、一定の流量で以てキャリアガスの送給を開始する（ステップＳ２３）。次いで、平均線速度計算部１０６はカラムオーブン５内の温度を検出するための温度センサ（図示せず）により最新の温度を検知し（ステップＳ２４）、その温度と分析条件情報記憶部１０２に格納されているカラムオーブン温度以外の情報、即ち、カラム入口圧、出口圧、カラム７の内径及び長さ、キャリアガスの種類を用いて、(1)式に基づいて平均線速度Ｕの最新値を算出する（ステップＳ２５）。カラムオーブン温度が異なると(1)式中の粘性係数μが異なるため、平均線速度Ｕは変化する。
【００５２】
置換済みカラム長計算部１０７は算出された平均線速度Ｕの最新値とキャリアガス送供開始時点からの経過時間とから、カラム７の全長Ｌの中でそれまでにキャリアガスに置換されたカラム長Ｌaを計算する（ステップＳ２６）。置換終了判定部１０８は計算されたカラム長Ｌaがカラム７の全長を超えているか否かを判定することによりカラム７内のガスの置換が終了したか否かを判定する（ステップＳ２７）。そして、ガスの置換が未だ終了していないと判定された場合には、ステップＳ２７からＳ２４へと戻り、ステップＳ２４〜Ｓ２７の処理を繰り返す。
【００５３】
カラムオーブン５内の温度が時間経過に伴い変化すると例えば図７に示すようにキャリアガスの平均線速度も変化する。キャリアガスに置換されたカラム長Ｌaは図７において斜線で囲まれる領域の面積に相当するから、ステップＳ２６における計算は実質的にはこの面積値の計算である。ステップＳ２７においてカラム７内のガスの置換が終了したと判定されると、分析制御部１０４は温度制御部１４を介してヒータ６に加熱電流を供給し、設定された恒温又は昇温の条件に従ってカラムオーブン５の温度制御を開始する（ステップＳ２８）。なお、上記実施例と同様にステップＳ２７では、計算されたカラム長Ｌaがカラム７の全長を超えていると判定した時点からさらに所定のマージンを見込んだ時間が経過したときに置換が終了したと判定してもよい。或いは、置換済みのカラム長Ｌaと比較するカラム７の全長自体をマージンを見込んで長くしておいても結果は同じである。
【００５４】
この第３実施例のＧＣ装置では、カラムオーブン５の実際の温度をモニタしながら、その温度に基づく計算によりカラム７の中で実際にキャリアガスに置換された部分の長さを求め、それが実際のカラム７の全長を超えた時点又はそれよりも少し遅れた時点でカラムオーブン５の温度上昇を許可するようにしている。したがって、装置起動時点や装置復帰動作開始時点ではスタートタイムは決められず、いつスタートタイムが終了するのか不明であるという点で若干の不便さはあるが、カラムオーブン５の温調を行わなくてもカラム７内のガスが確実にキャリアガスに置換されたあとに無駄な時間を殆ど待つことなくカラムオーブン５の温度を上昇させることができるという利点がある。
【００５５】
上記実施例のＧＣ装置ではいずれも分析ラインつまり試料気化室１、カラム７、及び検出器８の組み合わせが一つであったが、装置の構成によっては分析ラインが複数並列に設けられている場合がある。
図９は、試料気化室１が共通であり、カラム７ａ〜７ｂと検出器８ａ〜８ｃの組み合わせが複数ある場合の構成の例である（非特許文献１参照）。この場合には、試料気化室１に供給されたキャリアガスは三つのカラム７ａ〜７ｃに分岐して流れるから、各カラム７ａ〜７ｃにそれぞれ流れるキャリアガスの平均線速度と各カラム７ａ〜７ｃの長さによってスタートタイムが異なる。そこで、第１実施例のＧＣ装置において図９に示した装置構成である場合には、カラム７ａ〜７ｃ毎にそれぞれスタートタイムを計算し、その中で最も長いスタートタイムを採用してカラムオーブン５の温度制御を開始するタイミングを決めればよい。
【００５６】
また、カラム入口圧などが変化しても複数のカラムにおけるスタートタイムの大小関係は変わらない。そこで、第２実施例のＧＣ装置において図９に示した装置構成である場合には、まず複数のカラム７ａ〜７ｃに対しそれぞれスタートタイムを仮に計算して、スタートタイムが最も長くなるカラムを見つけておき、そのカラムに対するスタートタイムが目標値ｔaを下回るように待機時カラム入口圧を決定すればよい。また第３実施例のＧＣ装置において図９に示した装置構成である場合にも、まず複数のカラム７ａ〜７ｃに対しそれぞれスタートタイムを仮に計算して、スタートタイムが最も長くなるカラムを見つけておき、そのカラムに対してのみ図８で説明した手順で以てガス置換の終了のタイミングを判定すればよい。
【００５７】
また、図９に示した構成では複数のカラムに対し試料気化室が共通であるが、試料気化室がカラム毎に独立に設けられている場合でも、同時に使用する試料気化室、カラム、検出器の組み合わせが分かれば、その組み合わせ毎にスタートタイムを計算することができる。そこで、同時に使用する試料気化室、カラム、検出器の組み合わせを分析条件の一つとしてユーザーが指定し、複数の組み合わせが指定されたときに、上記と同様にして最も長くなるスタートタイムを見つけ、これに基づきカラムオーブン５の温度制御を開始するタイミングを決めればよい。
【００５８】
図１０は、例えば質量分析計である検出器８０が共通であり、試料気化室１ａ〜１ｂ（フローコントローラ３ａ〜３ｂも）とカラム７ａ〜７ｂの組み合わせが複数である場合の構成の例である（特許文献４参照）。この場合には、カラム７ａ〜７ｂ毎にフローコントローラ３ａ〜３ｂが独立して設けられているから、二つのカラム７ａ〜７ｂが同時に使用される場合もあればいずれか一つのみが選択的に使用される場合もある。したがって、どのカラム７ａ〜７ｂが使用されるのかが分析条件の一つとして予め設定され、その設定に応じて、一つのカラム７ａ〜７ｂのみが使用される場合にはその使用されるカラム７ａ〜７ｂに対応したスタートタイムを計算すればよい。また、二つ（又はそれ以上の複数）のカラム７ａ〜７ｂが同時に使用される場合には、カラム７ａ〜７ｂ毎のスタートタイムを計算し、その中で最も長いスタートタイムを採用してカラムオーブン５の温度制御を開始するタイミングを決めればよい。
【００５９】
また、上記実施例は本発明の一例であるから、本発明の趣旨の範囲で適宜修正や変更、追加を行っても本願特許請求の範囲に包含されることは明らかである。
【符号の説明】
【００６０】
１、１ａ、１ｂ…試料気化室
２、２ａ、２ｂ…キャリアガス流路
３、３ａ、３ｂ…フローコントローラ
４…インジェクタ
５…カラムオーブン
６…ヒータ
７、７ａ、７ｂ、７ｃ…カラム
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８０…検出器
１０…制御部
１０１…分析条件設定処理部
１０２…分析条件情報記憶部
１０３…スタートタイム計算部
１０４…分析制御部
１０５…待機時カラム入口圧計算部
１０６…平均線速度計算部
１０７…置換済みカラム長計算部
１０８…置換終了判定部
１１…入力部
１２…表示部
１３…流量制御部
１４…温度制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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