(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、個包装品が集合梱包されるポケットティッシュの製造方法であって、
個包装フィルムの原反準備工程と；
前記個包装フィルムの原反から個包装フィルムを繰り出し、シール装置によってウェブを一個の個包装品としてパッケージする個包装工程と；
検査装置によって前記個包装品の異常品を検知し、ラインから排出する検査工程と；
集合パッケージ組要素として、個包装品を積み重ねるアソートメント工程と；そして、
前記集合パッケージ組要素のそれぞれを、一つの集合パッケージ梱包袋内に集合梱包品としてパッケージする集合梱包工程と；  
を含み、
前記個包装フィルムには、ライン方向に相互に異なる、２つの第１パッケージデザイン及び第２パッケージデザインとして繰返しでデザインされており、
前記個包装工程において、前記個包装フィルムのライン方向に沿って、前記ウェブが各パッケージデザインごと個包装品としてパッケージされ、
パッケージされた個包装品は、第１パッケージデザインの列と第２パッケージデザインの列とに振り分けられ、
前記アソートメント工程において、第１パッケージデザイン及び第２パッケージデザインごとに個包装品のそれぞれが積み重ねられて２つの集合パッケージ組要素が構成され、
前記集合梱包工程において、前記２つの集合パッケージ組要素のそれぞれが、並んだ状態で、一つの集合パッケージ梱包袋内に梱包され、
前記検査工程においては、異常品をラインから排出するほか、当該異常品が属する第１パッケージデザイン及び第２パッケージデザインの繰返し単位内の正常品もラインから排出する、
ことを特徴とするポケットティッシュの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポケットティッシュの製造方法に関し、個包装を手作業によりアソートされて集合梱包される工程を機械化し、全自動製造一貫製造工程によって人手を介さず、衛生状況を上げつつ生産能力を向上するポケットティッシュの製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
従来、集合梱包のポケットティッシュは、以下の工程で製造されている。
［第１工程］  同一のパッケージデザインが順に印刷されている個包装用の印刷フィルム原反を準備する第１の個包装フィルム原反準備工程
［第２工程］  原反から原紙を繰り出し、原紙を折り機によって折り畳み積層化する第２の折り畳み工程  
［第３工程］  折り畳まれたティッシュを手作業によって規定枚数毎に切り分け、切り分けられたティッシュを個包装工程へのコンベアへ手作業によって乗せる第３の切り分け工程
［第４工程］  切り分けられたティッシュがコンベア上に搬送され、個包装機に搬送され、個包装機によって個包装する第４の個包装工程
［第５工程］  個包装されたポケットティッシュをハンドシーラーの操作を伴う手作業によって集合梱包する第５の集合梱包工程
ここで、これらのうち中間工程である第５の工程は人手によるため不良品は、工程から除外され、最終製品は良品の個包装品のみを含むとされるのが通常である。
【０００３】
どんなに良い品質の商品を作っても、実際に消費者に使用されてはじめて評価の対象となる。消費者が店頭で複数の商品を比べて購入に至るまでには、「評判」「価格」「メーカーイメージ」及び「見た目」等が動機になり得る。同一パッケージでは単調に感じられるため、複数デザインパターンの個包装パッケージをアソートすれば、集合梱包パッケージの「見た目」を向上させることができ、「見た目」の改善により、一旦、商品選択の動機に適えば、実際に消費者に使用されて、良い品質の商品が認識され得て、以後のリピート購入への拡販の道筋が広がる。そのような複数デザインパターンの個包装パッケージがアソートされる集合梱包パッケージ製品を生産性の高い設備で作れるとなれば、メーカーのアドバンテージとなる。さらに、人手を介さず、遮蔽される環境で製造可能となる原反からの一貫生産により、工程間輸送コストを削減可能とし、毛髪等異物の混入リスクを低減可能とする効果も得られればなおさらである。
【０００４】
上記のように従来の工程では、個包装したポケットティッシュはハンドシ―ラ―を用い、手作業で集合梱包するのが一般的である。その場合、集合梱包のアソートメントは、あらかじめ用意した複数種デザインパターンのポケットティッシュを手作業で揃えて袋詰めする。手作業は、どのようなアソートメントにも対応できるという柔軟性を有するが、量産には向いていない。加えて、手作業は、経済的にはその工程を外注すれば輸送コストが発生するデメリットがあり、品質的には毛髪等異物の混入リスクが高まる問題がある。
【０００５】
このように、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が所定の並びで配列される、規定のパック数の個包装品を１ユニットとして集合梱包されるポケットティッシュを上述の従来の方法で製造しようとすれば、以下となる。
［第１工程］異なるパッケージデザインのうちその一つが順に印刷されている個包装用の印刷フィルムから成る個包装フィルムを用い、前記異なるパッケージデザイン毎に複数種の個包装フィルム原反を準備する第１の個包装フィルム準備工程
［第２工程］  原反から原紙を繰り出し、原紙を折り機によって折り畳み積層化する第２の折り畳み工程  
［第３工程］  折り畳まれたティッシュを手作業によって規定枚数毎に切り分け、切り分けられたティッシュを個包装工程へのコンベアへ手作業によって乗せる第３の切り分け工程
［第４工程］  切り分けられたティッシュがコンベア上に搬送され、個包装機に搬送され、前記複数種の原反を用い個包装機によって個包装し、各パッケージデザイン毎の個包装品をバッチ製造する第４の個包装工程
［第５工程］  異なるパッケージデザインに個包装された複数種のパッケージデザイン個包装ポケットティッシュをハンドシーラーの操作を伴う手作業によって個包装品をアソートしながら集合梱包する第５の集合梱包工程
【０００６】
異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が所定の並びで配列される、規定のパック数の個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの製造を上述する従来の製造方法で製造するとき、上記第４工程では、用いるパッケージデザインの個包装品を製造する度に、使用する個包装フィルム原反を掛け替える必要が生じ、段取りの手間と時間を要する。
【０００７】
そして、発明者は、前記第２工程〜第４工程を一貫機械化生産する工程の研究開発の途上、前記段取りの手作業を機械化するのは、困難であり、むしろ、異なるパッケージデザイン毎に前記第２工程〜第４工程に見合う複数の生産ラインを設けることがより妥当であるという判断に至った。
【０００８】
そうすると、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、規定のパック数の個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの製造には、複数の折り機、複数の個包装機を必要とすることが理解される。
【０００９】
異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、規定のパック数の個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの製造は、設備負担が単一デザインの個包装品を構成品とする場合に比して、各段の設備減価償却費負担が追加されるのである。
【００１０】
こうして、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、規定のパック数の個包装品を１単位として集合梱包されるポケットティッシュの製造は、少なくとも、既存設備の利用効率を前記段取りによって損なうし、あるいは、工程を連続製造可能に機械化しようとすれば、一部生産ラインの多重化を必要とし、設備減価償却費負担を必要とし、いずれも、総合勘案すれば、受け入れ難い。
【００１１】
従来のポケットティッシュの集合梱包機は、アソート機能まで工程に組み込まれず、例えば、単一デザインパターンの、具体的には単色デザインパターンの４個パック物しかなかった。個包装機をデザインパターン数と同数並行設置することは設備費用、設置スペースの観点から現実的ではない。すなわち、１台の個包装機によって如何に、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、規定のパック数の個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの生産効率を向上できるかが第一の課題となった。
【００１２】
そして、発明者は、複数種デザインパターンをアソートするために、フィルムメーカーから購入している個包装フィルムを、フィルムの原反巻き取りの段階で既にアソートに適する色順に印刷されたものとすることによって、個包装機を１台として製造する場合の生産効率を格段に向上できる発明の創作に至った。しかし、追加の課題として、個包装品の検査対応課題に至った。
【００１３】
すなわち、規定のデザインパターンの、例えば色順のデザインパターン順に印刷された個包装フィルムを使用し、１台の個包装機をデザインパターンに対応可能とし、一応は、所定のデザインパターンの順序で個包装品を所定のデザインパターン並び順に製造できるとしても、不良品は集合梱包機に複数の個包装品が集合梱包単位で投入されてしまう。集合梱包機に投入される前段階で、不良品を各種検査装置（画像検査装置、金属検出器、ウェィトチェッカー）を用い、異常を検出可能としても、当該不良品を自動的に工程から排出した後の並びは、規定のアソートメントの規定のデザインパターンとは、例えば、色順がずれてしまう。
【００１４】
単一デザインパターンの、すなわち同一種デザインパターンの個包装を集合パッケージの構成品とするものであれば、当該不良品を工程から排出する際、不良品の排除前後では、個包装の数量差異の発生のみで済むが、ここで問題とする製品のパッケージデザインパターンは様々なバリエーションをとり、この場合には、不良品の排除前後では、合計数量の差異ばかりでなくパッケージデザインという質の差異が生ずる。
【００１５】
すなわち、単に発見された不良の個包装を工程から排出すると、集合梱包品間のパッケージデザインパターンの不整合が発生し、例えば、千鳥格子の色配列からなる個包装の集合パッケージを予定したのに、同色の個包装が隣接する集合パッケージデザインパターンを呈してしまう等、そのままでは、集合パッケージ製品の統一感を損なう不都合も生じる。一方で、所定の集合パッケージ内での個包装の配列デザインパターンを保とうとすれば、不良品の欠けた並びを整序するという面倒が生じる。あるいは、不良品の発生した一定のロットを廃棄、再生産に回す等の不経済を余儀なくされる他なかった。
【００１６】
以上のように集合梱包で使用される複数種パッケージデザインパターンを自動化ラインで生産する場合、不良品のみならず、正常品も便宜上、アソートメント不適合品としてラインから自動排出する必要がある。
本発明者は、上記課題を解決するにあたり、不良品に隣接する正常品も不良品とともに工程から自動排出する場合における、ラインから排出する正常品（アソートメント不適合品）の選択を、個包装フィルムの原反巻き取りの段階で既に色順に印刷され、個包装フィルム上に実現されている集合梱包で使用される複数種パッケージデザインパターン生成のための、アソートに適する一次元の順列を手掛かりに決定すること、複数種パッケージデザインパターンを与える一次元の順列から不良品近傍の排出対象の正常品の選択をどうするかが、追加の課題となった。
【００１７】
この場合において、本発明者は、生産性、設備効率の観点から、デザインパターンの色順に印刷された個包装フィルムを使用し、一つの個包装機の使用を可能としつつ、不良品の排除には、例えば色順のデザインパターン順に印刷された個包装フィルムを使用し、１台の個包装機をデザインパターンに対応可能とし、この一次元パッケージデザイン並びにそのデザインパターンに着目すると効率よく、経済的に正常品のみからなる規定のデザインパターンの並びの個包装の投入が可能となる製造方法を発明し、本発明は同効果を提供する。
【００１８】
従来、集合梱包体の構成品をアソートする集合梱包工程に利用可能な発明として、特許文献１（特願２０１３−１７３９７３）がある。特許文献１は、アソートメント仕分け可能な物品処理設備を開示し、其のアソートメント仕分けのための支援機構は、『・・物品識別情報と記憶部に記憶された仕分情報とに基づいて物品の仕分け先の投入間口を指示するアソート仕分制御と・・設定順序に従って投入間口を変更する形態で選択される投入間口を指示するとともに、当該投入間口に配置されている容器の容器識別情報と当該物品の物品識別情報とを対応付けて仕分情報として記憶部に記憶する間口順仕分制御と・・』（特許文献１、請求項１）なる旨の設備であり、『１つの容器に対する物品の投入作業が１回のみであるような一群の物品については、間口順仕分制御を選択し、次に指示される投入間口がいずれであるかを予測し易くする』（特許文献１、段落０００８）情報を提供することによって、『作業者が仕分け作業を行う場合に、極力作業性の向上を図ることができる』、とする。そこでは、『物品識別情報と記憶部に記憶された仕分情報とに基づいて物品の仕分け先の投入間口を指示するアソート仕分制御』が開示されるが、不良品の発生を検知すること、及びその不良品発生後の対応処理内容については、開示されず、これらの課題は認識も示唆もされていない。
【００１９】
従来、集合梱包体の構成品をアソートして梱包する集合梱包工程の検査能力の向上、自動化に利用にフォーカスした発明として、特許文献２（特願２００２−４８５７２）がある。『連続して引き出される帯状フィルムを筒状に形成する手段と、その筒状に形成された筒状フィルムの重合端にシールを施すセンターシール手段と、そのセンターシール手段の下流側に配設され、前記筒状フィルムの幅方向にシールするシール手段と、前記シール手段によりシールされたシール部位をカットするカット手段とを備えたピロー包装機本体と、前記カット手段でカットされる前の前記シール部位を撮像して得られた画像データに基づいて所定の検査を行う画像検査装置とを備えたことを特徴とするピロー包装機』（特許文献２、請求項１）を開示するが、帯状フィルムを筒状に形成し内容物を梱包する製品のシール部の検査装置に画像検査装置を備えて、検査装置を自動化している。ここで、検査の対象は梱包後の製品であって、梱包内容物の検査でなく、工程中の処理内容を判定する検査ではなく、自ずと、検査対象の異常検知に要する時間の制約及び検査後の工程処理内容の判定時間に及ぶ制約は本発明と意図するところの、検査及びその判定結果をもとに検査後の工程処理を決定するものとは、異なる。このように、特許文献２に開示される発明の記載には、不良品の判定後の処理を規定はなく、不良品の判定後の工程処理を自動化する提案は一切開示されず、この課題は、認識も示唆もされていない。
【００２０】
こうして、集合梱包体の構成品をアソートする集合梱包工程に構成品である個別包装品を検査し、その別包装品の品質の判定を素早く行い、その後の処理を余裕もって行うことが可能な工程設備を支える仕組みが必要とされることが理解される。
この課題には、包装機を１台として如何に、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、規定のパック数の個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの生産効率を向上できるかという第一の課題が密接に絡むのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開２０１５−４０１２７号公報
【特許文献２】特開２００３−２４６３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、ポケットティッシュの製造方法に関し、個包装を手作業によりアソートされて集合梱包される工程を機械化し、全自動製造一貫製造工程によって人手を介さず、衛生状況を上げつつ生産能力を向上するポケットティッシュの製造方法を提供する。
本発明は、比較的簡素な機構によって個包装品の検査によって迅速かつ確実な不良品の認識を行い、不良品の判定の迅速化を図る仕組みを実現し、人手を介さず集合梱包の全自動化を可能とするポケットティッシュの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この課題を解決した本発明は以下のとおりである。
本発明の一実施形態には、以下の構成が開示されている。
異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、個包装品が集合梱包されるポケットティッシュの製造方法であって、
個包装フィルムの原反準備工程と；
前記個包装フィルムの原反から個包装フィルムを繰り出し、シール装置によってウェブを一個の個包装品毎にパッケージする個包装工程と；
検査装置によって前記個包装品の異常品を検知し、ラインから排出する検査工程と；
集合パッケージ組要素として、個包装品を積み重ねるアソートメント工程と；そして、
前記集合パッケージ組要素のそれぞれを、集合パッケージ梱包袋内に集合梱包品としてパッケージする集合梱包工程と；  
を含み、
前記個包装フィルムには、ライン方向に相互に異なる、２つの第１パッケージデザイン及び第２パッケージデザインとして繰返しでデザインされており、かつ、この
最小単位で
前記個包装工程において、前記個包装フィルムのライン方向に沿って、前記ウェブが各パッケージデザインごと個包装品としてパッケージされ、
パッケージされた個包装品は、第１パッケージデザインの列と第２パッケージデザインの列とに振り分け、
前記アソートメント工程において、第１パッケージデザイン及び第２パッケージデザインごとにそれぞれ積み重ねられて２つの集合パッケージ組要素が構成され、
前記集合梱包工程において、前記２つの集合パッケージ組要素のそれぞれが、積み重ねられた状態で、一つの集合パッケージ梱包袋内に梱包され、
前記検査工程においては、異常品をラインから排出するほか、当該異常品が属する第１パッケージデザイン及び第２パッケージデザインの繰返し単位内の正常品もラインから排出する、
ことを特徴とするポケットティッシュの製造方法。
【００２４】
（上記、一形態に現れる作用効果）
包装機を１台として、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、規定のパック数の個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの連続生産を可能とし、生産効率を向上できる。
【００２５】
集合梱包で集合パッケージに収納される個々の個包装品が集合パッケージに収納される態様には、同一のアソートメントから成る集合パッケージを実現するとしても、様々な態様がある。
逆の面から見れば、ある集合パッケージ、個包装品の組合わせから成る配列を構成する個包装品の梱包順序には、配列を一つ又は複数の順列に分解する際、複数のバリエーションがあり、そして、そのうちから一つのバリエーションが選択されれば、その配列バリエーションを構成する各行・列の順列に対し、その各順列から１列の個包装品順列に再構成する場合、これを発現させる１次元の個包装品ライン順列に対応して、この一次元のライン順序でパッケージデザインを発現させる個包装フィルムを繰り出し可能である原反個包装フィルムを準備することによって、包装機を１台として、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品が配列される、規定のパック数の個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの連続生産を可能とし、生産効率を向上可能とするのが本発明である。
【００２６】
本発明のもう一つの他の一実施形態には、以下の構成が開示されている。
前記個包装フィルム原反準備工程には、個包装フィルム原反から繰り出される個包装フィルムにデザインされるライン順序のパッケージデザイン列から最小繰返し単位の１ユニットを特定し、当該１ユニット内のアソートメントエレメントの順列情報を特定する準備段階を含み、
個包装の工程とアソートメント工程の中間に検査装置によって前記個包装品のうち異常品を検知し、ラインから排出する検査工程をさらに含み、
前記アソートメント工程には、アソートメントエレメント特定装置によってライン上の個包装品のアソートメントエレメントを特定し、アソートメント不適合品を個包装品排出装置によってラインから排出するアソートメント不適合品排出段階を含む；
ポケットティッシュの製造方法である。
【００２７】
（上記、一形態に現れる作用効果）
個包装品の組合せから成る配列の行・列を分解し、パッケージを集合パッケージに収納する各分解要素を構成可能な個包装品を発現させる１次元の個包装品ライン順列に対応して、この一次元の個包装品のライン順序の並びで不良品を検査するとした場合、一次元の個包装品のライン順序の最小繰返し単位を１ユニットとして特定し、当該ユニット内のアソートメントエレメントについて、ユニット内で重量不足、金属片混入等の不良品が発見された場合に当該不良品を含むユニット内の良品もラインから排出する。
この場合の最小繰返し単位を管理対象として特定し、当該１ユニット内のアソートメントエレメントの順列情報を特定し、当該順列情報内の最小繰返し単位のアソートメントエレメントの検査に着目すれば、最小繰返し単位の順列のみを根拠としてアソートメントエレメントの排出管理を行い、アソートメント不適合品を個包装品排出装置によってラインから排出することが可能となり、処理を簡便とすることが可能となる。
【００２８】
本発明のもう一つの他の一実施形態には、以下の構成が開示されている。
異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品がアソートされる集合梱包品を連続製造可能であるポケットティッシュの製造方法は、アソートメント制御装置を用い、以下の：
前記準備工程において、前記アソートメント制御装置に、予め、集合梱包品特定情報及びアソートメントエレメントを特定するアソートメントエレメントキー及びアソートメントエレメントキーの前記順列情報を含むアソートメント情報を外部とのデータ通信手段又はデータ入力手段によって受入れ、記憶機構にストアするデータ入力ステップを含み、そして
前記アソートメント不適合品排出段階において、
前記アソートメント制御装置は、前記アソートメントエレメント特定装置によってライン上の次の個包装品から特定されるアソートメントエレメントキーを前記アソートメント制御装置と前記アソートメントエレメント特定装置との間を連絡するデータ通信手段によって受入れる個包装ラインデータ情報受入ステップと；
前記アソートメント制御装置は、直前のアソートメント不適合品判定で使用されたアソートメントエレメントキーの次の並び（直前の並びが順列の末尾のとき及び直前の判定が使用できない場合に、次の並びとは、順列の先頭を指す、以下同じ）のアソートメントエレメントキーと、当該個包装ラインデータのアソートメントエレメントキーを、比較し、両キーが一致しないとき、当該個包装品をアソートメント不適合品と判定し、両キーが一致するとき、当該個包装品をアソートメント良品と判定するアソートメント不適合判定ステップと；そして
アソートメント不適合品について個包装品排出命令信号を前記アソートメント制御装置と前記個包装品排出装置とを連絡する通信手段によって前記個包装品排出装置に送る通信ステップと；
を含む制御方法を提供可能であるアソートメント制御装置を用いるポケットティッシュの製造方法である。
【００２９】
（上記、一形態に現れる作用効果）
個包装フィルム原反から繰り出される個包装フィルムにデザインされるライン順序のパッケージデザイン列の最小繰返し単位であるデザインの１ユニット内の順列情報から当該前後の個包装の並びが集合梱包工程への個包装のライン投入順序である集合梱包のアソートメントエレメントの配列を生成可能なものであるか否かを当該前後の個包装の並びと予め準備工程で判断するから、前記収納順序で受入れストアされている個包装ラインデータ情報と対比、より具体的には、ライン上の次の個包装品のパッケージデザインのアソートエレメントを特定するアソートエレメントキーを特定し、判定する。この操作によって、より少ないデータで当該個包装品をアソートメント不適合品か否かが判定可能となり、処理を簡便とすることが可能となる。
【００３０】
本発明のもう一つの他の一実施形態には、以下の構成が開示されている。
異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品がアソートされる集合梱包品を連続製造可能であるポケットティッシュの製造方法の前記アソートメント不適合品排出段階において、前記アソートメントエレメント特定装置は、監視カメラとこれと連絡するカラーデジタル画像処理機構を含む装置であって、個包装品のパッケージ色又は形態並びに色及び形態を特定情報として検出し、当該特定情報をアソートメントエレメント特定装置からこれと連絡している前記前記アソートメント制御装置へデータ通信手段によって送信し、前記アソートメント制御装置は当該色情報からアソートメントエレメントを特定することを特徴とするポケットティッシュの製造方法である。
【００３１】
（上記、一形態に現れる作用効果）
パッケージデザインのアソーメントエレメントを特定するものとして、パッケージデザインの模様及び色がある。本実施形態では、監視カメラとこれと連絡するカラーデジタル画像処理機構を含む装置であって、個包装品のパッケージ色又は形態並びに色及び形態をカラーデジタル画像処理機構に映像信号入力し、例えば、色情報のみから最小繰返し単位内の隣接個包装品か否かの判定を実現する、より具体的な形態のうち、色情報を使用する発明である。
【００３２】
こうして、本発明は、ポケットティッシュの製造方法に関し、個包装を手作業によりアソートされて集合梱包される工程を機械化し、全自動製造一貫製造工程によって人手を介さず、衛生状況を上げつつ生産能力を向上するポケットティッシュの製造方法を比較的簡素な機構によって個包装品の検査によって迅速かつ確実な不良品の認識を行い、不良品の判定の迅速化を図る仕組みを実現し、人手を介さず集合梱包の全自動化を可能とするポケットティッシュの製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の同実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する個包装工程１の前半の工程である折り機によるポケットティッシュの折り畳みウェブ製造を示す側面模式図である。
【図２】本発明の同実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する個包装工程１の後半工程である折り機によるポケットティッシュの折り畳みウェブ切断・ティッシュ製造を示す背面模式図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法によるポケットティッシュの包装工程１０１の斜視模式図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るポケットティッシュの製造方法１の工程を個包装工程及び集合梱包工程を含むステップ（工程）図Ｓ１である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
はじめに、本発明の実施形態によるポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置１について説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法１に使用する製造装置１を用いて、本発明の同実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する個包装工程１の前半の工程である折り機によるポケットティッシュの折り畳みウェブ製造を示す側面模式図である。図２は、同装置１を用いて、本発明の同実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法に使用する個包装工程１の後半工程である折り機によるポケットティッシュの折り畳みウェブ切断・ティッシュの製造を示す背面模式図である。
【００３５】
図１は、本発明の実施形態によるポケットティッシュの製造方法に使用する製造装置１の模式図である。
原反２は原反ローラーにより保持可能であり、原反２からの原紙は符号Ｄ１向きに繰り出され、ローラー５，６を通る。
中間ローラー８との間にはダンシングローラー７によって適当なテンションが負荷可能とされ、原紙は中間ローラー８から、舵行の修正が可能とされる舵行修正機構９，１０に導かれている。ローラー１２との間で原紙３を裁断可能であるスリッター刃１４が設置され、ここで、原紙は２枚の原紙へ裁断される。裁断前には中間ローラー１１，１２によって適切な巻き角が設定され、適切なテンションが裁断前の原紙に与えられている。
折り込みガイド機構１６は裁断された原紙を各個別にティッシュへ折り畳み可能であり、ガイド機構１６に沿って原紙が流れて折り畳まれ、下向ローラー６０（図２参照）によって折り畳みティッシュ１８，１９（符号１９は図１には図示しないが、図２に図示される）が図２に示される切り分け機構に送られる。
以下、図２に基づき説明する。図２で、下向する折り畳みティッシュ２０，３０は、三角プレート機構２１，３１（以後、符号２１以下のみ記載する、３１以下はパラレルに解釈するものとする）によって進行方向はそのまま９０°旋回され（符号２２）、フィードロール２３によって切り分け機構部にフィードされ、ピンチロール２４にガイドされ、カッターロール２５で切り分けられ、フォールディングロール２６にウェブに折り畳まれ（符号２８，３８）、コンベア４０上に落とされる（符号２９，３９）。２ラインからコンベア４０に出力されるティッシュ４１，４２は等間隔に配置されるフライトコンベアに置かれる。
【００３６】
フライトコンベアによって各ティッシュ４１，４２は個包装機構に送られる。図３は、本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法によるポケットティッシュの包装工程１０１の斜視模式図であり、以下では原紙から個包装品を製造するまで、ポケットティッシュ半製品の一実施形態を説明する。
【００３７】
フライトコンベア上に置かれたティッシュ４１，４２は、個包装機構に投入され、個包装フィルムから繰り出される長尺の個包装パック用高分子フィルムで包み込み、融着機構（シール装置：図示しない）により両サイドを個封印され、そのまま後工程の集合梱包機構（図示しない）にコンベアによって送られる。
集合梱包機構は個包装ティッシュを所定の個数、例えば、１山をバケット１０３０，１４００に落とし込み、１ｘ３個（１列３段）とする各バケット１０３０，１４００を要素とする、２つのバケットを１組として、集合梱包機から集合梱包袋にパッケージされ、縦１列ｘ横２列ｘ高さ３段＝６個の個包装を１組として集合梱包され、所定の集合梱包毎、例えば、１段を２ｘ３とする８段に段ボール（図示しない）にパッケージ梱包される。
【００３８】
図４に示す本発明の一実施の形態に係るポケットティッシュの製造方法Ｓ１ステップ（工程）チャート図を用いて、ポケットティッシュの製造方法を説明する。以下で、工程はステップと同義に、段階はステップ内のサブステップと同義に用いている。図４に示されているように、本発明の製造工程Ｓ１は、個包装フィルム準備工程Ｓ１０、折り畳み段階（図示しない）、切り分け段階（図示しない）、を含む個包装工程Ｓ２０、検査工程Ｓ３０、アソートメント不適合品排出段階を含むアソートメント工程Ｓ４０，集合梱包工程Ｓ５０，残工程Ｓ９９から構成される。以下、図３を用い、ポケットティッシュの製造方法Ｓ１を用いて生産する方法のうち、図２に示されるポケットティッシュ４１，４２から、ポケットティッシュ個包装品（以下で、単に個包装品という）が製造され集合梱包されるまでの工程を中心に詳述する。
【００３９】
＜製造方法１＞
本発明の一実施形態によるポケットティッシュの製造方法Ｓ１（図４参照）を製造装置１の構成要素を用いて説明する。
本発明に係る製造方法Ｓ１は、
図３に示されるように、異なるパッケージデザインＲ，Ｂ（Ｒは赤色、Ｂは青色のパッケージデザインの特徴を特定する符号である）を含む複数の個包装品３０２０，３０３０が配列（１列ｘ２行ｘ３段）されているポケットティッシュの製造方法である。
この製造工程Ｓ１は以下の工程を含む。すなわち、
個包装フィルム原反準備工程Ｓ１０と；
前記個包装フィルム原反２００から個包装フィルム２０１を繰り出し、シール装置（図示しない）によってウェブを個包装品０，１０００，２０００，３０００，４０００，５０００（以下、順列をなす個包装品の符号は０，・・等と代表表記する）にパッケージする個包装工程Ｓ２０と；
前記個包装品０，・・等をアソートメントエレメントとして集合梱包装置１（全体は図示せず、図３では、同装置入口部の振分けルートＲ１，Ｒ２及び振り分け後の個包装品が落とし込まれるバケット１０３０，１４００を模式的に図示している）に受入れ可能に、所定の収納順序に整序し、集合梱包装置へ規定のパック数量Ｎ＝６の個包装品をライン投入するアソートメント工程Ｓ４０と；そして
前記集合梱包装置（図示しない）によって所定の配列（１列ｘ２行ｘ３段）の個包装品３０２０，３０３０の集合梱包品３１００にパッケージする集合梱包工程Ｓ５０と；を含む。
前記集合梱包工程Ｓ５０への個包装のライン投入順序Ｕ３は集合梱包３１００のアソートメントエレメントの配列（１列ｘ２行ｘ３段）から還元生成される収納順序であり、
前記アソートメント工程Ｓ４０へのライン投入を一次元のライン順序Ｕ３とし、当該ライン順序Ｕ３は前記集合梱包工程Ｓ５０への個包装のライン投入順序を構成可能に統合構成されたものであり、
個包装フィルム原反準備工程Ｓ１０で用意する前記個包装フィルム原反２００から繰り出される原反個包装フィルム２０１には、一次元のライン順序Ｕ１でパッケージデザインが発現していることを特徴とする異なるパッケージデザインＢ、Ｒを含む複数の個包装品０，・・等がアソートされる集合梱包品３１００を連続製造可能であるポケットティッシュの製造方法Ｓ１である。
個包装工程Ｓ２０は、より詳細には、
前記原紙３を折り畳みティッシュ１７に形成する折り畳み段階と；
前記ティッシュ１７を規定枚数毎に切り分け、コンベア４０へ載せる切り分け段階を含み、工程の全自動化が可能であるポケットティッシュの製造方法Ｓ１である。
本実施形態は、個包装機を１台として、異なるパッケージデザインＲ，Ｂを含む複数の個包装品０，・・等が所定の並びＵ６で配列される、規定のパック数Ｎの個包装品を１組として集合梱包されるポケットティッシュの連続生産を可能とし、生産効率を向上できる。
【００４０】
本発明に係る他の一実施形態である、異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品がアソートされる集合梱包品を連続製造可能であるポケットティッシュの製造方法Ｓ２は、Ｓ１に以下の特徴を付加したものであり、
前記個包装フィルム原反準備工程Ｓ１０には、個包装フィルム原反２００から繰り出される個包装フィルム２０１にデザインされるライン順序のパッケージデザイン列Ｕ３（ライン投入順序Ｕ３）から最小繰返し単位Ｕ２の１ユニットを特定し、当該１ユニットＵ２内のアソートメントエレメント３００，４００の順列情報Ｂ，Ｒを特定する準備段階を含み、そして
個包装工程Ｓ２０とアソートメント工程Ｓ４０の中間に検査装置（図示しない）によって前記個包装品のうち異常品を検知し、ラインから排出する検査工程Ｓ４０をさらに含み、
前記アソートメント工程Ｓ４０には、アソートメントエレメント特定装置４００（図示しない）によってライン上の個包装品のアソートメントエレメントＲ，Ｂを特定し、アソートメント不適合品を個包装品排出装置（図示しない）によってラインＬから排出するアソートメント不適合品排出段階を含むポケットティッシュの製造方法である。
【００４１】
個包装品の組合せから成る配列の行・列（１列ｘ２行ｘ３段）を（１列ｘ１行ｘ３段）、（１列ｘ１行ｘ３段）に分解し、パッケージＵ６を集合パッケージ３１００に収納する各分解要素２０１０，２０２０を構成可能な個包装品を発現させる１次元の個包装品ライン投入順序Ｕ３に対応して、この一次元の個包装品のライン投入順序Ｕ３の並び０，１０００，２０００，３０００，４０００，５０００等で不良品を検査するとした場合、一次元の個包装品のライン順序の最小繰返し単位Ｒ，Ｂを１ユニットとして特定し、当該ユニット内のアソートメントエレメントについて、ユニット内で重量不足、金属片混入等の不良品が発見された場合に当該不良品を含むユニット内のアソートメント不適合品（良品）もラインから排出する。この場合の最小繰返し単位Ｕ２を管理対象として特定し、当該１ユニット内のアソートメントエレメントの順列情報Ｒ，Ｂのユニット内の繰返しを特定し、当該順列情報内の最小繰返し単位Ｕ２のアソートメントエレメントの検査に着目すれば、最小繰返し単位Ｕ２の順列のみを根拠としてアソートメントエレメントの排出管理を行い、アソートメント不適合品を個包装品排出装置によってラインから排出することが可能となり、処理を簡便とすることが可能となる。
【００４２】
そして、この簡便な処理を実現するものとして、個包装フィルム原反準備工程で使用する個包装フィルムには、繰り延べ状態で前記最小ユニットＵ２の繰返し単位で、パッケージデザイン｛Ｒ，Ｂ｝を繰返し単位として、３００，４００，５００，６００，７００・・・・と印刷されている。
【００４３】
本発明のもう一つの実施形態には、以下の構成が開示されている。
異なるパッケージデザインＲ，Ｂを含む複数の個包装品０，１０００，２０００，３０００，４０００，５０００等がアソートされる集合梱包品３１００を連続製造可能であるポケットティッシュの製造方法Ｓ３は、アソートメント制御装置を用い、以下の：
個包装フィルム原反準備工程Ｓ１０の準備段階において、前記アソートメント制御装置に、予め、集合梱包品特定情報及びアソートメントエレメント｛Ｒ，Ｂ｝を特定するアソートメントエレメントキー｛０，１｝及びアソートメントエレメントキー｛０，１｝の前記順列情報を含むアソートメント情報を外部とのデータ通信手段又はデータ入力手段によって受入れ、記憶機構にストアするデータ入力ステップを含み、そして
アソートメント工程Ｓ４０のアソートメント不適合品排出段階において、
前記アソートメント制御装置（図示しない）は、前記アソートメントエレメント特定装置（図示しない）によってライン上の個包装品１０００の次の個包装品２０００から特定されるアソートメントエレメントキー｛０｝（アソートメントエレメントは赤色Ｒだからアソートメントエレメントキーは０である）を前記アソートメント制御装置と前記アソートメントエレメント特定装置との間を連絡するデータ通信手段によって受入れる個包装ラインデータ情報受入ステップと；
前記アソートメント制御装置は、直前のアソートメント｛Ｂ｝不適合品段階の判定で使用されたアソートメントエレメントキー｛１｝の次の並び（直前の並びが順列の末尾｛Ｂ｝｛１｝のとき及び直前の判定が使用できない場合に、次の並びとは、順列の先頭｛Ｒ｝｛０｝を指す、以下同じ）のアソートメントエレメントキー（個包装品２０００を検定するタイミングでは、直前の検定された並びは個包装品１０００｛Ｂ｝の検定より｛１｝であり、｛Ｂ｝は順列ユニットＵ２｛Ｒ，Ｂ｝の二個のアソートメントの並びの末尾のアソートメントであるから、先頭のアソートメントエレメント｛Ｒ｝に対応するアソートメントエレメントキー｛０｝が個包装品２０００の検定の判定条件で使用されるべきアソートメントエレメントキーである）と、当該個包装ラインリアルタイム検定データ２０００のアソートメントエレメントキーの検定データをアソートメントエレメント特定装置によって取得し、具体的には、映像カメラ装置でデジタル画像フレームデータを取得し、カラーデジタル画像処理機構へデータ転送し、同機構でアソートメントエレメントの色を識別し、アソートメント制御装置に識別色を送信する。個包装２０００の色が｛Ｂ｝であればアソートメント制御装置はアソートメントエレメントキー｛１｝を検定結果に割当て、これは、個包装品２０００の検定の判定条件で使用されるべきアソートメントエレメントキー｛０｝と一致しないから、当該個包装品２０００をアソートメント不適合品と判定し、カラーデジタル画像処理機構へデータ転送されえて同機構で識別されたアソートメントエレメントの色が｛Ｒ｝であれば、アソートメント制御装置は送信された識別色｛Ｒ｝に対応するアソートメントエレメントキー｛０｝を検定結果に割当て、これは、個包装品２０００の検定の判定条件で使用されるべきアソートメントエレメントキー｛０｝と一致するから、当該個包装品２０００をアソートメント適合品と判定するアソートメント不適合判定ステップと；そして
アソートメント不適合品について個包装品排出命令信号を前記アソートメント制御装置と前記個包装品排出装置とを連絡する通信手段によって前記個包装品排出装置に送る通信ステップと；
を含む制御方法を提供可能であるアソートメント制御装置を用いるポケットティッシュの製造方法Ｓ３である。
【００４４】
（作用効果）
個包装フィルム原反２００から繰り出される個包装フィルム２０１にデザインされるライン順序Ｕ３のパッケージデザイン列の最小繰返し単位であるデザインの１ユニットＵ２内の順列情報から当該前後の個包装の並びが集合梱包工程Ｓ５０へ集合梱包のアソートメントエレメントの配列Ｕ６を生成可能なものであるか否かを当該前後の個包装の並びと予め個包装フィルム原反準備工程Ｓ１０で判断するために還元生成される前記収納順序Ｕ２をアソートメント制御装置に予めデータ入力され同装置の記憶機構にストアされている個包装ラインデータ情報と対比、より具体的には、ライン上の次の個包装品のパッケージデザインのアソートエレメント｛Ｒ，Ｂ｝を特定するアソートエレメントキー｛０，１｝を特定し、判定する。この操作によって、検定対象の前後の個包装品の検定データ／参照マスターデータというより少ないデータで当該個包装品をアソートメント不適合品か否かが判定可能となり、処理を簡便とすることが可能となる。
【００４５】
本発明のもう一つの他の一実施形態には、以下の構成が開示されている。
異なるパッケージデザインを含む複数の個包装品がアソートされる集合梱包品を連続製造可能であるポケットティッシュの製造方法のアソートメント不適合品排出段階において、アソートメントエレメント特定装置は、監視カメラとこれと連絡するカラーデジタル画像処理機構を含む装置であって、個包装品のパッケージ色又は形態並びに色及び形態を特定情報として検出し、当該特定情報をアソートメントエレメント特定装置からこれと連絡しているアソートメント制御装置へデータ通信手段によって送信し、前記アソートメント制御装置は当該色情報からアソートメントエレメントを特定することを特徴とするポケットティッシュの製造方法である。
（作用効果）
パッケージデザインのアソーメントエレメントを特定するものとして、パッケージデザインの模様及び色がある。本実施形態では、監視カメラとこれと連絡するカラーデジタル画像処理機構を含む装置であって、個包装品のパッケージ色又は形態並びに色及び形態をカラーデジタル画像処理機構に映像信号入力し、例えば、色情報のみから最小繰返し単位内の隣接個包装品か否かの判定を実現する、より具体的な形態のうち、色情報を使用する発明である。
【００４６】
Ｓ１に含まれる集合梱包工程Ｓ５０を図３を参照し、簡単に説明する。
ラインＬを流れる個包装品０，１０００，２０００等は、ルートＲ１、Ｒ２への振分機構直前にラインＬの直上に設置されている監視カメラによって画像フレームをサンプリング撮像され、アソートメントエレメント特定装置によって色判定され、アソートメント制御装置とアソートメントエレメント特定装置との間を連絡するデータ通信手段によって受入れる個包装ラインデータ情報受入ステップで当該特定情報をアソートメントエレメント制御装置はアソートメントエレメント特定装置から受取り、アソートメント不適合品について個包装品排出命令信号を前記アソートメント制御装置と前記個包装品排出装置とを連絡する通信手段によってアソートメント制御装置から前記個包装品排出装置に送る通信ステップ後、個包装品排出装置は当該不適合品をラインから排出し、アソートメントエレメント適合品のみが、当該ルートＲ１、Ｒ２へ振分機構によって振分けられ、Ｒ１には赤色の個包装品１００１，１０２０，１０３０が３段にバケット１０３０に、Ｒ２には青色の個包装品１１００，１３００，１５００が３段にバケット１４００に落とし込まれる。集合パッケージ３１００を構成する個包装配列のエレメント３０２０，３０３０を構成する組のＵ６の集合パッケージ組要素２０１０，２０２０はＲ１上の並びＵ５、Ｒ２上の並びＵ４の各バケット毎にリフト機構（図示しない）によって持ち上げられ、プッシャー機構（図示しない）によって集合梱包袋内に収納され、パッケージ密封されて、集合梱包品が完成する。
【００４７】
【００４８】
そして、上記、個包装工程・検査工程・アソートメント工程・集合梱包工程の後に、残工程（詳細は図示しない）として以下の：
段ボールケーサー手段と；そして
これらの手段の間を繋ぐコンベアと
を使用し、個包装工程製造された個包装を、所定の縦横数及び積層数に整序し、集合梱包機手段によって集合梱包し（一実施例では、１段を１列ｘ２行とする３段の合計６個包装パック構成である）、さらに集合梱包を所定の縦横数及び積層数に整序する段ボールケーサー手段によって段ボールに梱包し（一実施例では、１段を２ｘ３個とする８段の合計４８集合梱包パック構成である）、集合梱包から段ボールケース詰まで一貫して自動化されている後工程をさらに含める場合には、製造工程に原紙の原反を投入後、個包装フィルム原反を投入後個包装製造から集合梱包パックの段ボールケース詰めまでを連続ラインで人手を介さず機械化可能であるポケットティッシュの製造方法が実現可能である。この実現化にあたり、アソートメント工程の全自動化が最も有効であり、本発明は、同工程の全自動化を実現する製造方法を提供する。
【００４９】
上記個別包装品工程及びアソートメント工程の全自動化ラインと前段落記載の残工程を採用によって、製造ラインでのケース詰めまでを一つのラインで一貫生産可能として生産能力はさらに向上可能とされる。
【００５０】
以上のように、本発明は、個包装を手作業によりアソートされて集合梱包される工程を機械化し、全自動製造一貫製造工程によって人手を介さず、衛生状況を上げつつ生産能力を向上するポケットティッシュの製造方法を比較的簡素な機構によって個包装品の検査によって迅速かつ確実な不良品の認識を行い、不良品の判定の迅速化を図る仕組みを実現し、人手を介さず集合梱包の全自動化を可能とするポケットティッシュの製造方法を提供可能である。
【００５１】
以上、本発明に係る実施の形態を説明したが、本発明は係る実施の形態に限定されるものではなく、アソートメントキーは、Ｒ，Ｂそのものでもよいが昇順又は降順のキーが便宜であり、アソートメントエレメントの数に制限はなく、例えば、３色構成でも、多色構成でもよく、アソートメント工程へのライン投入の一次元のライン順序として決定される最小繰返し単位の順列、実施例では、｛Ｒ，Ｂ｝を一ユニットとする最小ユニットのエレメント数を２としたが、｛Ｒ，Ｒ，Ｂ，Ｂ｝を一ユニットとする最小ユニットのエレメント数を４とするものも、振分け機構の制御によっては、管理可能な構成であるし、｛Ｂ，Ｒ｝でもよく、｛Ｂ，Ｂ，Ｒ，Ｒ｝でもよいし、｛Ｒ，Ｒ，Ｒ，Ｂ，Ｂ、Ｂ｝を一ユニットとする最小ユニットのエレメント数を６とするものでもよいが、同じ要素が２個以上連続する場合には、さらに２つ前の検定結果に遡及して参照すべきアソートメントエレメントキーを決定する必要があるが、当業者であれば、このような構成も本実施例で云えば、リフト機構が提供するユニット単位、バケットの管理単位、振分け機構のルート設計、振分け条件により様々に実現可能である。また、このように本発明の趣旨を逸脱しない範囲で本発明の構成要素は、種々変形して実施することができる。ここで取り上げた発明の効果はすべてが同時に一つの実施形態に現れるものと限定されず、その一部が一つでも発現して発明製品の目的を達成すれば十分であり、当業者であれば、容易に判断できることであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、製紙業において、ポケットティッシュの製造に適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ポケットティッシュ製造装置
２  原反
３  原紙
５、６  中間ローラー
７  ダンシングローラー
８  中間ローラー
９，１０  舵行修正機構
１１、１２  中間ローラー
１３  ローラー
１４  スリッター刃
１５  中間ローラー
１６  折り込みガイド機構
１７、１８，１９  折り畳みティッシュ
２０，３０  折り畳みティッシュ
２１，３１  三角プレート機構
２２，３２  折り畳みティッシュ
２３，３３  フィードロール
２４，３４  ピンチロール
２５，３５  カッターロール
２６，３６  フォールディングロール
２９，３９  ウェブ
３０，３１，３７，３８，４１，４２  コンベア上ウェブ
４０  コンベア  
６０  下向ローラー
１０１  製造工程
２００  個包装フィルム原反
２０１  繰り延べ個包装フィルム  
３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００  パッケージデザイン印刷
０，１０００，２０００，３０００，４０００，５０００  順列上の個包装
１００１，１０２０，１０４０  Ｒアソートメントエレメント
１１００，１３００，１５００  Ｂアソートメントエレメント
１０３０，１４００  バケット
１９００  バケットリフト
２０１０，２０２０  集合パッケージ組要素
３１００  集合梱包品
３０１０  集合パッケージ梱包袋
３０２０，３０３０  個包装配列のエレメント
Ｓ１  製造方法
Ｓ１０  個包装フィルム原反準備工程
Ｓ２０  個包装工程
Ｓ３０  検査工程
Ｓ４０  アソートメント工程
Ｓ５０  集合梱包工程
Ｓ９９  残工程
Ｒ  アソートメントエレメント赤色
Ｂ  アソートメントエレメント青色
｛｝  アソートメントエレメント集合
Ｕ１  ライン順序
Ｕ２  最小繰返し単位
Ｕ３  集合梱包工程へのライン投入順序
Ｕ４  振分けユニット１  
Ｕ５  振分けユニット２
Ｕ６  集合パッケージ組（ユニット）
Ｌ  ライン方向
Ｒ１  振分けライン１
Ｒ２  振分けライン２
ＵＷ  コンベア搬送方向
【図１】
0006730830.tif 000002
【図２】
0006730830.tif 000003
【図３】
0006730830.tif 000004
【図４】
0006730830.tif 000005