(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可塑剤を含む材料を用いて製造された塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析する方法であって、
前記塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施した状態で、前記塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面である第１の面側から超音波を発信し、発信した前記超音波が前記塩化ビニル樹脂成形体の他方の面である第２の面で反射し前記第１の面に戻ってくるまでの時間の測定結果に基づいて前記塩化ビニル樹脂成形体の厚みＴ１の情報を得、
前記厚みＴ１の情報を用いて、前記塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析し、
前記塩化ビニル樹脂成形体の温度調整を、液体を用いて行うとともに、前記超音波を用いた測定で用いる超音波検査装置の探触子と、前記塩化ビニル樹脂成形体との間に、前記温度調整に用いた液体を媒体として介在させた状態で、前記超音波を用いた測定を行うことを特徴とする塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項２】
前記液体は水を含むものである請求項１に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項３】
前記塩化ビニル樹脂成形体の可塑剤減少状態のモデルであるリファレンスシートについて超音波を用いた測定で得られた厚みの情報と、前記厚みＴ１の厚みの情報との比較により、前記塩化ビニル樹脂成形体の可塑剤減少量を分析する請求項１または２に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項４】
前記可塑剤の含有率が異なる複数の前記リファレンスシートを用い、これらの厚みの情報と前記厚みＴ１の情報との比較により、前記可塑剤減少量を分析する請求項３に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項５】
前記リファレンスシートについての温度と超音波を用いた測定から求められる厚みの情報との関係の検量線に基づいて、前記可塑剤減少量を分析する請求項３または４に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項６】
前記塩化ビニル樹脂成形体の異なる複数の領域について前記厚みＴ１を求める請求項１ないし５のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項７】
前記塩化ビニル樹脂成形体がシート状をなすものである請求項１ないし６のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項８】
前記塩化ビニル樹脂成形体が防水シートである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【請求項９】
前記防水シートの劣化状態を診断するためのものである請求項８に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩化ビニル樹脂成形体の分析方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シートを敷設施工したシート防水構造が採用されている。
【０００３】
防水シートは、経年劣化を生じると十分な防水性を発揮することができないが、防水シートの劣化速度は、使用環境等によって大きく異なる。
【０００４】
このため、防水シートの劣化の程度は、施工された各防水シートについて個別に評価する必要がある。
【０００５】
また、防水シートとしては、塩化ビニル樹脂および可塑剤を含む材料で構成されたものが広く用いられているが（例えば、特許文献１参照）、表面にクラックが生じていない状態では、劣化の程度を外観によって評価することが困難である。また、近年の防水シートでは、表面にクラックが生じににくくなっており、外観によって評価することが困難である。
【０００６】
劣化状態を正確に判断するために、施工された防水シートの一部を切り出しこれについて画像解析や物性試験、組成分析等を行うこともあるが、このような方法は破壊検査であり、検査のために一部を切り出した部位の補修が必要であり、補修をおこなわないと防水性が低下するという問題があった。
【０００７】
また、単一の防水シートでも、部位によって劣化の程度が大きく異なることがあり、防水シート全体の劣化状態をより適切に判断するためには、防水シートの多数の領域について評価を行う必要があるが、このような方法を行うことは現実的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−７０８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、非破壊で、塩化ビニル樹脂成形体を適切に分析することが可能な塩化ビニル樹脂成形体の分析方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的は、下記（１）〜（９）の本発明により達成される。
（１）  可塑剤を含む材料を用いて製造された塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析する方法であって、
前記塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施した状態で、前記塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面である第１の面側から超音波を発信し、発信した前記超音波が前記塩化ビニル樹脂成形体の他方の面である第２の面で反射し前記第１の面に戻ってくるまでの時間の測定結果に基づいて前記塩化ビニル樹脂成形体の厚みＴ１の情報を得、
前記厚みＴ１の情報を用いて、前記塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析し、
前記塩化ビニル樹脂成形体の温度調整を、液体を用いて行うとともに、前記超音波を用いた測定で用いる超音波検査装置の探触子と、前記塩化ビニル樹脂成形体との間に、前記温度調整に用いた液体を媒体として介在させた状態で、前記超音波を用いた測定を行うことを特徴とする塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１１】
（２）  前記液体は水を含むものである上記（１）に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１２】
（３）  前記塩化ビニル樹脂成形体の可塑剤減少状態のモデルであるリファレンスシートについて超音波を用いた測定で得られた厚みの情報と、前記厚みＴ１の厚みの情報との比較により、前記塩化ビニル樹脂成形体の可塑剤減少量を分析する上記（１）または（２）に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１３】
（４）  前記可塑剤の含有率が異なる複数の前記リファレンスシートを用い、これらの厚みの情報と前記厚みＴ１の情報との比較により、前記可塑剤減少量を分析する上記（３）に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１４】
（５）  前記リファレンスシートについての温度と超音波を用いた測定から求められる厚みの情報との関係の検量線に基づいて、前記可塑剤減少量を分析する上記（３）または（４）に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１５】
（６）  前記塩化ビニル樹脂成形体の異なる複数の領域について前記厚みＴ１を求める上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１６】
（７）  前記塩化ビニル樹脂成形体がシート状をなすものである上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１７】
（８）  前記塩化ビニル樹脂成形体が防水シートである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【００１８】
（９）  前記防水シートの劣化状態を診断するためのものである上記（８）に記載の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、非破壊で、塩化ビニル樹脂成形体を適切に分析することが可能な塩化ビニル樹脂成形体の分析方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】防水シート（塩化ビニル樹脂成形体）についての、超音波による測定により求められた厚さの測定値と、測定温度との関係を示すグラフの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜＜塩化ビニル樹脂成形体の分析方法＞＞
以下、本発明の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法について説明する。
【００２２】
図１は、防水シート（塩化ビニル樹脂成形体）についての、超音波による測定により求められた厚さの測定値と、測定温度との関係を示すグラフの一例である。
【００２３】
ところで、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤の含有率が減少すると、塩化ビニル樹脂成形体にクラック等を生じ、塩化ビニル樹脂成形体が本来有している機能を十分に発揮できないことがある。
【００２４】
そこで、本発明者は、非破壊で、塩化ビニル樹脂成形体を適切に分析することを目的に鋭意研究を行った結果、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量と、温度を調整しながら超音波を発信した際の応答に一定の関係があることを見出し、本発明に至った。
【００２５】
すなわち、本発明の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法は、可塑剤を含む材料を用いて製造された塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析する方法であって、塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施した状態で、塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面である第１の面側から超音波を発信し、発信した前記超音波が前記塩化ビニル樹脂成形体の他方の面である第２の面で反射し前記第１の面に戻ってくるまでの時間の測定結果に基づいて前記塩化ビニル樹脂成形体の厚みＴ１の情報を得、前記厚みＴ１の情報を用いて、前記塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析することを特徴とする。
【００２６】
このようにして、塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施した状態で、超音波を利用した測定を行うことにより、非破壊で、塩化ビニル樹脂成形体の厚みの減少を求めることができ、その結果、塩化ビニル樹脂成形体の厚みの減少と相関関係にある塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤の減少量を好適に分析することができる。
【００２７】
したがって、塩化ビニル樹脂成形体の表面にクラックが発生していない場合であっても、塩化ビニル樹脂成形体の欠陥の程度（劣化の進行度等）を適切に評価することができる。
【００２８】
特に、超音波を利用した測定に際して塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施すことにより、超音波の伝搬速度の温度依存性による影響を排除し、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤の減少量を好適に分析することができる。
【００２９】
また、超音波を利用した測定に際して塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施すことにより、例えば、防水シート等のような、温度が大きく変化する環境で使用される塩化ビニル樹脂成形体、各部位での温度が大きく異なる場合のある塩化ビニル樹脂成形体についても塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤の減少量を好適に分析することができる。
【００３０】
また、塩化ビニル樹脂成形体が使用されている現場での分析を容易かつ適切に行うことができるため、分析対象である塩化ビニル樹脂成形体が大型のものである場合や、移動（設置部位からの取り外し等を含む）、運搬が困難なものである場合でも、好適に分析を行うことができる。
【００３１】
塩化ビニル樹脂成形体としては、塩化ビニル樹脂と可塑剤とを含む材料を用いて製造されたものであれば、いかなる形状、用途のものであってもよいが、シート状のもの（シート状部材）であるのが好ましい。
【００３２】
シート状部材は、一般に、各種部材の中でも、厚みの均一性が高いので、厚さの減少をより正確に求めることができる。また、シート状部材は、複数の領域での測定も容易に行うことができる。
【００３３】
また、塩化ビニル樹脂成形体は、各種シート状部材の中でも、特に、防水シートであるのが好ましい。
【００３４】
防水シートは、一般に、大型で、設置部位からの取り外しが困難な部材であり、従来においては、塩化ビニル樹脂成形体の中でも特に適切な評価を行うのが困難であった。
【００３５】
また、防水シートは、一般に、屋外等の温度変化の大きい環境で用いられることが多い。
【００３６】
このようなことから、塩化ビニル樹脂成形体が防水シートである場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【００３７】
以下、塩化ビニル樹脂成形体が防水シートである場合について中心的に説明する。
塩化ビニル樹脂成形体が防水シートである場合、本発明の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法は、防水シートの劣化状態を診断するためのものであるのが好ましい。
【００３８】
防水シートは、劣化が進行すると漏水等の重大な問題を生じる可能性がある。本発明の塩化ビニル樹脂成形体の分析方法を、防水シートの劣化状態を診断するためのものに適用することにより、劣化状態を適切に把握し、上記のような問題の発生をより効果的に防止することができる。すなわち、防水シートの劣化状態を診断するためのものに適用することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
【００３９】
［温度調整工程］
超音波を用いた測定に際して、塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施す（温度調整工程）。
【００４０】
これにより、超音波の伝搬速度の温度依存性による影響を排除し、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤の減少量を好適に分析することができる。
【００４１】
塩化ビニル樹脂成形体の温度調整は、いかなる方法で行うものであってもよいが、液体を用いて行うものであるのが好ましい。
【００４２】
これにより、塩化ビニル樹脂成形体の温度調整を効率よく行うことができるとともに、塩化ビニル樹脂成形体を過剰に冷却、加熱することを効果的に防止することができる。
【００４３】
また、大型の装置等を用いる必要なく、好適に塩化ビニル樹脂成形体の温度調整を行うことができる。
【００４４】
また、塩化ビニル樹脂成形体の温度調整に用いた液体を、超音波検査装置の探触子と塩化ビニル樹脂成形体との間に媒体として介在させて、後の超音波を用いた測定（測定工程）を引き続き行うことができる。
【００４５】
このようなことから、塩化ビニル樹脂成形体の分析の効率をより優れたものとすることができる。
【００４６】
液体を用いた塩化ビニル樹脂成形体の温度調整は、液体を塩化ビニル樹脂成形体の表面に付与し、接触させることにより行うことができる。
【００４７】
塩化ビニル樹脂成形体の温度調整に用いる液体の量は、特に限定されないが、例えば、塩化ビニル樹脂成形体の測定対象となる部位の表面積をＳ［ｃｍ２］、塩化ビニル樹脂成形体の温度調整に用いる液体の量（当該部位に付与する液体の量）をＶ［ｃｍ３］としたとき、１≦Ｖ／Ｓの関係を満足するものとすることができ、さらには、５≦Ｖ／Ｓの関係を満足するもの、１０≦Ｖ／Ｓの関係を満足するものとしてもよい。
【００４８】
これにより、塩化ビニル樹脂成形体の温度をより好適に安定化させることができ、超音波を用いた測定の際に、塩化ビニル樹脂成形体の温度が不本意に大きく変動してしまうことを防止することができる。その結果、測定結果の信頼性をより優れたものとすることができる。
【００４９】
塩化ビニル樹脂成形体の温度調整に用いる液体としては、例えば、水；エタノール、プロパノール等のアルコール類等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、水を含むものであるのが好ましい。
【００５０】
水は、安価で入手が容易であるとともに、比熱が大きい材料であるため、比較的少量であっても、効率よく塩化ビニル樹脂成形体の温度調整を行うことができる。
【００５１】
また、測定に際して、過剰量の液体としての水を用いることにより、塩化ビニル樹脂成形体の表面等の付着した汚れ等を効率よく除去することができ、測定結果の信頼性をより優れたものとすることができる。
【００５２】
また、塩化ビニル樹脂成形体の分析後に、塩化ビニル樹脂成形体に液体（水）が残存した場合であっても、塩化ビニル樹脂成形体への悪影響の発生が生じにくいため、乾燥等の後処理を省略または簡略化することができる。
【００５３】
塩化ビニル樹脂成形体の温度調整に用いる液体が、水を含むものである場合、前記液体中に占める水の含有率は、９０質量％以上であるのが好ましく、９５質量％以上であるのがより好ましい。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
【００５４】
なお、塩化ビニル樹脂成形体の温度調整に用いる液体は、前述した以外の添加剤を含むものであってもよい。
【００５５】
塩化ビニル樹脂成形体が、温度調整の前の状態において、第１の領域と、第１の領域の温度よりも高い温度である第２の領域とを有し、後述する測定工程において、塩化ビニル樹脂成形体の複数の領域について超音波による測定を行う場合、本工程では、第２の領域の温度が、第１の領域の温度よりも高いものとなるように、温度調整を行うのが好ましい。
【００５６】
これにより、塩化ビニル樹脂成形体の温度をより好適に安定化させることができ、超音波を用いた測定の際に、塩化ビニル樹脂成形体の温度が不本意に大きく変動してしまうことを防止することができる。その結果、測定結果の信頼性をより優れたものとすることができる。
【００５７】
温度の調整は、超音波を用いた測定とともに行うものであってもよい。言い換えると、温度調整工程は、後に詳述する測定工程と同時進行的に行うものであってもよい。
【００５８】
［測定工程］
塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を施した状態で、塩化ビニル樹脂成形体について、超音波を用いた測定を行う（測定工程）。より具体的には、塩化ビニル樹脂成形体の一方の表面である第１の面側から超音波を発信し、発信した前記超音波が塩化ビニル樹脂成形体の他方の面である第２の面で反射し第１の面に戻ってくるまでの時間の測定を行い、当該測定結果に基づいて塩化ビニル樹脂成形体の厚みＴ１の情報を得る。
【００５９】
超音波を用いた測定で得られる値は、温度依存性が高いため、温度調整しないと、正確な厚みＴ１の情報を得ることができないが、本発明では、超音波を用いた測定に際して、塩化ビニル樹脂成形体の温度調整を行っているため、超音波の伝搬速度の温度依存性による影響を排除し、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤の減少量を好適に分析することができる。
【００６０】
より具体的な例として、製造直後の状態での塩化ビニル樹脂成形体としての防水シートと、経年劣化により可塑剤の含有率が減少した状態の防水シート（製造直後に比べて８５質量％のものと、７０質量％のもの）とを用いて、異なる複数の温度（０℃、２０℃、４０°、６０℃）で、それぞれ、超音波厚み計を用いた測定により求められた厚みの測定値を図１に示す。
【００６１】
このように、同一の塩化ビニル樹脂成形体（可塑剤含有率が同一であり、現実の厚みが同一の塩化ビニル樹脂成形体）であっても、温度によって厚みの測定値は、大きく異なるものとなる。
【００６２】
これに対し、本発明では、超音波を用いた測定に先立って、塩化ビニル樹脂成形体に温度調整の処理を行い、塩化ビニル樹脂成形体の温度を所定の値とするため、このような問題の発生を防止することができる。
【００６３】
超音波を用いた測定は、超音波厚さ計を用いて行うことができる。
超音波を用いた測定に際しては、塩化ビニル樹脂成形体の初期状態（製造直後）での厚さ、可塑剤含有率、組成等の情報や、測定温度の情報等の入力を行う。塩化ビニル樹脂成形体の初期状態（製造直後）での厚さ、可塑剤含有率、組成等の情報の入力については、例えば、塩化ビニル樹脂成形体の型番の情報の入力により行うこともできる。
【００６４】
測定工程では、厚みＴ１の情報は、塩化ビニル樹脂成形体の少なくとも１箇所について求めればよいが、塩化ビニル樹脂成形体の異なる複数の領域について求めるのが好ましい。
これにより、塩化ビニル樹脂成形体全体としての状態を好適に把握することができる。
【００６５】
特に、例えば、屋外で用いられる防水シートにおいては各部位での劣化の程度が大きく異なる場合がある。
【００６６】
したがって、例えば、防水シートについて、日照時間が大きく異なる複数の領域について厚みＴ１の情報を求めたり、風雨にさらされやすい部位とそうでない部位とについて厚みＴ１の情報を求めたりすることによって、防水シート全体としての劣化の度合い、各部位での劣化のしやすさ等を好適に評価することができる。
【００６７】
［分析工程］
上記のような超音波を用いた測定で得られた塩化ビニル樹脂成形体の厚みＴ１の情報を用いて、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析する（分析工程）。
【００６８】
塩化ビニル樹脂成形体がシート状をなすものである場合、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量の分析は、塩化ビニル樹脂成形体の可塑剤減少状態のモデルであるリファレンスシートについて超音波を用いた測定で得られた厚みの情報と、厚みＴ１の厚みの情報との比較により、行うのが好ましい。
【００６９】
これにより、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量をより精確に分析することができる。
【００７０】
特に、可塑剤の含有率が異なる複数のリファレンスシートを用い、これらの厚みの情報と厚みＴ１の情報との比較により、可塑剤減少量を分析するのが好ましい。
【００７１】
これにより、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量をさらに精確に分析することができる。
【００７２】
また、リファレンスシートについての温度と超音波を用いた測定から求められる厚みの情報との関係の検量線に基づいて、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量を分析するのが好ましい。
【００７３】
これにより、塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量をさらに精確に分析することができる。
【００７４】
また、例えば、防水シートについて、設置されている部位の条件（例えば、日照時間等）が異なる複数の領域について、同一のリファレンスシートを用いてもよいし、異なるリファレンスシートを用いてもよい。
【００７５】
また、測定工程で塩化ビニル樹脂成形体としての防水シートの異なる複数の領域について厚みＴ１の情報を求める場合においては、例えば、複数の領域のうち少なくとも１つにおいて、厚みＴ１が所定の条件を満たさない場合に、防水シートの交換を要するものとして判定するようにしてもよい。
これにより、漏水等の問題の発生をより効果的に防止することができる。
【００７６】
また、所定の面積を有する測定領域中の複数の部位で厚みＴ１を求めた際の標準偏差が所定値以上である場合に、塩化ビニル樹脂成形体にクラックが生じているものと判定してもよい。
これにより、簡易にクラックの有無を判断することができる。
【００７７】
なお、塩化ビニル樹脂成形体にクラックが生じていると判定する場合における具体的な標準偏差の値は、特に限定されないが、例えば、０．２ｍｍ以上とすることができる。
【００７８】
塩化ビニル樹脂成形体の厚みＴ１の情報を用いた塩化ビニル樹脂成形体中の可塑剤減少量の分析は、超音波を用いた測定とともに行うものであってもよい。言い換えると、分析工程は、前述した測定工程と同時進行的に行うものであってもよい。
【００７９】
＜＜塩化ビニル樹脂成形体＞＞
本発明に適用される塩化ビニル樹脂成形体は、塩化ビニル樹脂および可塑剤を含む材料で構成されたものである。
【００８０】
塩化ビニル樹脂成形体中における塩化ビニル樹脂（ポリ塩化ビニル）の含有率（塩化ビニル樹脂成形体の製造直後における含有率）は、特に限定されないが、５０質量％以上８０質量％以下であるのが好ましく、５５質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。
【００８１】
可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、フタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、および、ＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８２】
前記フタル酸エステル系可塑剤は、一般式（１）で示される。
【００８３】
【化１】
0006760555.tif 000002
〔式中、Ｒ１、Ｒ２は、炭素数４〜１２の直鎖状又は分岐状のアルキル基を示す。Ｒ１、Ｒ２は、同一でも異なっていてもよい。〕
【００８４】
該アルキル基の具体例としては、例えば、ｎ−ブチル、イソブチル、ｎ−ヘキシル、イソヘキシル、ｎ−ヘプチル、イソヘプチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、イソオクチル、ｎ−ノニル、イソノニル、ｎ−デシル、イソデシル、ｎ−ウンデシル、イソウンデシル、ｎ−ラウリル、イソラウリル等を挙げることができる。
【００８５】
一般式（１）で示されるフタル酸エステル系可塑剤の具体例としては、例えば、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−ヘプチルフタレート、ジイソヘプチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジ−ｎ−ノニルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジ−ｎ−デシルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジ−ｎ−ウンデシルフタレート、ジ−ｎ−ラウリルフタレート、ブチルオクチルフタレート、ｎ−オクチル−ｎ−デシルフタレート等を挙げることができる。
これにより、塩化ビニル樹脂成形体の成形性をより優れたものとすることができる。
【００８６】
また、クラックの発生（特に、塩化ビニル樹脂成形体の表面におけるクラックの発生）をより効果的に防止することができ、塩化ビニル樹脂成形体の耐久性をより優れたものとすることができる。
【００８７】
また、例えば、塩化ビニル樹脂成形体の長期間の使用（例えば、屋外での使用等）等により、塩化ビニル樹脂成形体の内部でクラックを生じた場合でも、塩化ビニル樹脂成形体の表面におけるクラックを効果的に防止することができるため、塩化ビニル樹脂成形体の内部にクラック等の欠陥が生じている場合であっても、ある程度の性能（例えば、防水シートの場合には、防水性）を確保することができる。そして、このように、塩化ビニル樹脂成形体の表面におけるクラックが生じておらず、塩化ビニル樹脂成形体の内部でクラックを生じている場合でも、本発明によれば、このような欠陥を好適に検出することができる。すなわち、塩化ビニル樹脂成形体が、可塑剤としてジイソノニルフタレート、および、ジ−ｎ−ノニルフタレートよりなる群から選択される１種以上を含むものであると、本発明による効果がより顕著に発揮される。
【００８８】
塩化ビニル樹脂成形体中における可塑剤の含有率（塩化ビニル樹脂成形体の製造直後における含有率）は、特に限定されないが、１５質量％以上４５質量％以下であるのが好ましく、２５質量％以上４０質量％以下であるのがより好ましい。
【００８９】
また、塩化ビニル樹脂成形体中には、塩化ビニル樹脂、可塑剤以外の成分が含まれていてもよい。
【００９０】
このような成分としては、例えば、充填材、安定剤、安定助剤、紫外線吸収剤、難燃剤、繊維強化剤、着色剤、滑剤等が挙げられる。
【００９１】
なお、充填材としては、例えば、酸化チタン、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９２】
塩化ビニル樹脂成形体が防水シートである場合、当該防水シートの厚さは、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であるのが好ましく、１．２ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００９３】
これにより、防水シートによる防水性の効果をより高いものとすることができるとともに、防水シートの取扱いのしやすさがより優れたものとなる。
【００９４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図１】
0006760555.tif 000003