(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
整圧器に付属する既設バルブを新設バルブに取り替える工法であって、
整圧器側接続部にノーブローバッグを装着した既設バルブを介して、ガスバッグを前記既設バルブが接続されている既設管内に挿入し、当該既設管のガス遮断を行うガス遮断工程と、
前記既設バルブを前記既設管から取り外す既設バルブ取り外し工程と、
前記ガスバッグの圧力注入ホースを引き出した状態で前記既設管の接続口を封止する接続口封止工程と、
前記既設管の前記既設バルブが接続されていたフランジ接続面を清掃するフランジ接続面清掃工程と、
前記接続口の封止を解除して、前記圧力注入ホースを引き出した状態で前記フランジ接続面に新設バルブを接続し、ノーブローバッグを介して前記ガスバッグを回収する新設バルブ設置工程とを有し、
前記接続口封止工程では、前記接続口に前記フランジ接続面を開放した状態で気密栓を装着し、
前記気密栓には、前記圧力注入ホースを導出しながら、前記気密栓の内側に窒素ガスを封入させる窒素封入治具が取り付けられ、
前記窒素封入治具は、内部に前記圧力注入ホースを通して、端部の前記気密栓を介して前記圧力注入ホースを導出する中空管を備え、該中空管内に連通する窒素導入口と排気口を有し、
前記フランジ接続面清掃工程では、前記窒素封入治具を介して前記気密栓の内側に窒素ガスを封入しながら、前記フランジ接続面を清掃することを特徴とする整圧器付属バルブの取り替え工法。
【請求項２】
前記フランジ接続面清掃工程は、電動工具を用いて行うことを特徴とする請求項１記載の整圧器付属バルブの取り替え工法。
【請求項３】
前記フランジ接続面清掃工程は、掻き取り具を用いた手作業で行われることを特徴とする請求項１記載の整圧器付属バルブの取り替え工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整圧器（ガバナ）に付属するバルブ（低圧バルブ）の取り替え工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パイプラインによる都市ガスの供給は、整圧器を用いて、高圧から中圧、中圧から低圧に減圧して需要先にガスを供給している。中圧のパイプラインと低圧のパイプラインとの間に配備される整圧器は、一般に、整圧器本体（ガバナ）の上流側に中圧（一次圧）バルブ（入りバルブ）が設けられ、整圧器本体の下流側に低圧（二次圧）バルブ（出バルブ）が設けられている（下記特許文献１参照）。そして、老朽化した整圧器の取り替え工事に際しては、中圧バルブと低圧バルブを共に閉にして、整圧器本体を取り外す作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３２３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
整圧器の取り替えに際しては、機能低下が生じている付属設備のバルブ（中圧バルブ又は低圧バルブ）を同時取り替えすることが行われている。この際、低圧バルブの取り替えは、下流側（二次側）パイプラインのガス遮断が必要になる。
【０００５】
図１は、従来の低圧バルブ取り替え工事を示している。整圧器の施設は、埋設された一次側パイプラインＰ１と二次側パイプラインＰ２に対して、立管Ｐ３，Ｐ４を接続して、地上のガバナボックスＧＢ内で、付属設備の中圧バルブＶｍと低圧バルブＶｎ、整圧器本体Ｇを設置している（図１（ａ）参照）。整圧器の取り替えに際しては、中圧バルブＶｍと低圧バルブＶｎを閉にして、先ず、整圧器本体Ｇ及びその配管を撤去し（図１（ｂ）参照）、その後、整圧器下流側のガス遮断を行って低圧バルブＶｎを撤去する。その際、立管Ｐ４に穿孔することができないため、埋設された二次側パイプラインＰ２を開削し、そこに穿孔して二重のガスバッグＴ１，Ｔ２を挿入する作業を行っている（図１（ｃ）参照）。
【０００６】
このような従来の方法では、整圧器施設の管理区域の外側（ガバナボックスＧＢの外側）で掘削作業を伴うガス遮断工事を行うことになるので、掘削作業の許可申請（通常、パイプラインは道路下に埋設されているので、交通規制を伴うことになり、道路管理者（自治体等）の許可が必要になる。）に伴う工期制限、掘削作業による工期の長期化や工事コストの高騰、掘削作業に伴う産業廃棄物処理の発生といった問題が生じることになる。
【０００７】
また、整圧器付属のバルブを取り替える際には、バルブが接続されている既設管のフランジ接続面を清掃した後に新しいバルブを接続するので、その清掃工程を適性且つ安全に行うことが必要になる。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決することを課題とするものである。すなわち、本発明の課題は、整圧器付属の低圧バルブを取り替える際に、整圧器施設の管理区域外での掘削を伴うガス遮断工事を無くすことで、工期制限を無くし、工期の長期化や工事コストの高騰を避け、工事に伴う産廃の発生を抑止すること、また、低圧バルブの取り替え時に必要となる既設管のフランジ接続面の清掃を、適性且つ安全に行うことができること、などを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような課題を解決するために、本発明は、以下の構成を具備するものである。
整圧器に付属する既設バルブを新設バルブに取り替える工法であって、整圧器側接続部にノーブローバッグを装着した既設バルブを介して、ガスバッグを前記既設バルブが接続されている既設管内に挿入し、当該既設管のガス遮断を行うガス遮断工程と、前記既設バルブを前記既設管から取り外す既設バルブ取り外し工程と、前記ガスバッグの圧力注入ホースを引き出した状態で前記既設管の接続口を封止する接続口封止工程と、前記既設管の前記既設バルブが接続されていたフランジ接続面を清掃するフランジ接続面清掃工程と、前記接続口の封止を解除して、前記圧力注入ホースを引き出した状態で前記フランジ接続面に新設バルブを接続し、ノーブローバッグを介して前記ガスバッグを回収する新設バルブ設置工程とを有し、前記接続口封止工程では、前記接続口に前記フランジ接続面を開放した状態で気密栓を装着し、前記気密栓には、前記圧力注入ホースを導出しながら、前記気密栓の内側に窒素ガスを封入させる窒素封入治具が取り付けられ、前記窒素封入治具は、内部に前記圧力注入ホースを通して、端部の前記気密栓を介して前記圧力注入ホースを導出する中空管を備え、該中空管内に連通する窒素導入口と排気口を有し、前記フランジ接続面清掃工程では、前記窒素封入治具を介して前記気密栓の内側に窒素ガスを封入しながら、前記フランジ接続面を清掃することを特徴とする整圧器付属バルブの取り替え工法。
【発明の効果】
【００１０】
このような特徴を有する本発明は、整圧器付属の低圧バルブを取り替えるに際して、整圧器施設の管理区域外での掘削を伴うガス遮断工事を無くすことができ、工期制限の排除、工期の短縮化、工事コストの低減を可能にし、工事に伴う産廃の発生を抑止することができる。また、低圧バルブの取り替え時に必要となる既設管のフランジ接続面の清掃を、接続口を封止した適性且つ安全な状態で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来技術の説明図である（（ａ）は、整圧器施設の設置状態を示す説明図である。（ｂ）は、整圧器本体及びその配管の撤去作業を示す説明図である。（ｃ）は、低圧バルブの撤去作業を示す説明図である。）。
【図２】本発明の実施形態に係る整圧器付属バルブの取り替え工法の工程フローを示した説明図である。
【図３】本発明の実施形態におけるガス遮断工程の作業状態を示した説明図である（（ａ）がノーブローバッグを装着した既設バルブを介して、ガスバッグを既設管内に挿入している状態、（ｂ）が既設管内に挿入したガスバッグに圧力注入して、ガスバッグを膨らました状態を示している。）。
【図４】本発明の実施形態における既設バルブ取り外し工程を示した説明図である。
【図５】本発明の実施形態における接続口封止工程とフランジ接続面清掃工程を示した説明図である。
【図６】本発明の実施形態で用いるガス遮断治具の一部を示した説明図である。
【図７】本発明の実施形態で用いるガス遮断治具の設置状態を示した説明図である。
【図８】本発明の他の実施形態を示した説明図（フランジ接続面の清掃工程で電動工具を用いる必要が無い場合の工程フロー）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図２は、本発明の実施形態に係る整圧器付属バルブの取り替え工法の工程フローを示している。以下の説明では、取り替え対象となる既設の低圧バルブを「既設バルブ」を呼び、新設の低圧バルブを「新設バルブ」と呼ぶ。
【００１３】
本発明の実施形態に係る工法では、前述したように（図１（ｂ）に示したように）、整圧器本体及びその配管の撤去（図２：Ｓ０）がなされた後、既設バルブが接続されている既設管のガス遮断を行うガス遮断工程（図２：Ｓ１）、既設バルブを既設管から取り外す既設バルブ取り外し工程（図２：Ｓ２）、既設管の接続口を封止する接続口封止工程（図２：Ｓ３）、既設管における既設バルブが接続されていたフランジ接続面を清掃するフランジ接続面清掃工程（図２：Ｓ４）、既設管に新設バルブを設置する新設バルブ設置工程（図２：Ｓ５）が順次行われる。
【００１４】
ガス遮断工程（図２：Ｓ１）は、整圧器側接続部にノーブローバッグを装着した既設バルブを介して、ガスバッグを既設バルブが接続されている既設管内に挿入し、既設管のガス遮断を行う。図３は、この工程の作業状態を示しており、図３（ａ）が、ノーブローバッグ（ＳＮＢバッグ）１を装着した既設バルブ２を介して、ガスバッグ３を既設管４（９０°エルボ管）内に挿入している状態を示し、図３（ｂ）が、既設管４内に挿入したガスバッグ３に圧力注入して、ガスバッグ３を膨らましてガス遮断した状態を示している。
【００１５】
ここでは、先ず既設バルブ２のフランジ面（整圧器側接続部）２Ａをウエス等で清掃した後、そのフランジ面２Ａにパッキンを介してノーブローバッグ装着治具１Ａを取り付ける（図２：Ｓ１ａ）。そして、ガスバッグ３が内装されているノーブローバッグ１をノーブローバッグ装着治具１Ａに装着する。ノーブローバッグ１は、ガスバッグ３の圧力注入ホース３Ａを外に引き出すための引き出し口が設けられている。ガスバッグ３の挿入に際しては、ガスバッグ３のセンターが既設管（９０°エルボ管）４と立管Ｐ４との接続フランジの上面に到達できるように、圧力注入ホース３Ａにマークを付けておくことで、円滑な挿入が可能になる。
【００１６】
ガスバッグ３を挿入するには、既設バルブ２を微開にして、ノーブローバッグ１内にガスが充満したのを確認し、その後、既設バルブ２を全開にして、ゆっくりとガスバッグ３を既設管４内に挿入していく。そして、圧力注入ホース３Ａに付けたマークなどで、ガスバッグ３が所定の位置に達したことを確認して、圧力注入ホース３Ａの端部から圧力注入を行い、ガスバッグ３を規定圧力（例えば、０．０８ＭＰａ）まで膨らませる（図２：Ｓ１ｂ）。
【００１７】
次の既設バルブ取り外し工程（図２：Ｓ２）は、既設管４のガス遮断が正規に完了したことを確認して、既設バルブ２を既設管４のフランジ４Ａから取り外す。図４は、既設バルブ２を取り外した状態を示している。ここでは、既設バルブ２が接続されていた既設管４のフランジ接続面４Ａ１の状態を確認する（図２：Ｓ２ａ）。
【００１８】
フランジ接続面４Ａ１の状態によって、その後の清掃工程で電動工具を用いた清掃を行うか、手作業の清掃でよいかを判断する。ここでは先ず、電動工具を用いた清掃を行う場合を説明する。
【００１９】
次の接続口封止工程（図２：Ｓ３）では、ガスバッグ３の圧力注入ホース３Ａを引き出した状態で既設管４の接続口（フランジ４Ａの接続口）を封止する。具体的には、図５に示すように、フランジ４Ａの接続口に気密栓５を装着し（図２：Ｓ３ａ）、気密栓５に、圧力注入ホース３Ａを導出しながら、気密栓５の内側に窒素ガスを封入させる窒素封入治具６を取り付ける（図２：Ｓ３ｂ）。
【００２０】
気密栓５は、弾性部材５Ａを一対の圧縮板５Ｂで挟んだ構造を有し、一対の圧縮板５Ｂで弾性部材５Ａを圧縮することで弾性部材５Ａを拡径させ、弾性部材５Ａの外周を接続口の内面に密着させる。気密栓５の中央には開口５Ｃが設けられ、この開口５Ｃに窒素封入治具６が接続される。
【００２１】
窒素封入治具６は、中空管の内部にガスバッグ３の圧力注入ホース３Ａを通して、端部の密封栓６Ａを介して圧力注入ホース３Ａを導出している。窒素封入治具６には、中空管内に連通する窒素導入口６Ｂと排気口６Ｃがあり、窒素導入口６Ｂから窒素を気密栓５の内側に導入し、既設管４の気密栓５とガスバッグ３との間の空間に残されたガスを窒素に置換して、排気口６Ｃから放出している。
【００２２】
次のフランジ接続面清掃工程（図２：Ｓ４）では、窒素封入治具６を介して気密栓５の内側に窒素ガスを封入しながら（図２：Ｓ４ａ）、フランジ接続面４Ａ１を清掃する。ここでの清掃は、バフグラインダーなどの電動工具を用いてフランジ接続面４Ａ１を研磨する（図２：Ｓ４ｂ）。窒素の封入に際しては、圧力注入ホース３Ａに圧力ゲージを取り付けて、ガスバッグ３の圧力に異常が無いことを確認しながら、窒素導入口６Ｂに窒素導入ホースを接続し、排気口６Ｃに排気用ホースを接続して、窒素導入ホースを介して窒素を封入する。窒素の封入により火花が生じる研磨作業を安全に行うことができる。
【００２３】
その後の新設バルブ設置工程（図２：Ｓ５）では、気密栓５を撤去して接続口の封止を解除し、圧力注入ホース３Ａを引き出した状態でフランジ接続面４Ａ１に新設バルブを接続し、ノーブローバッグを介してガスバッグ３を回収する。具体的には、気密栓撤去を行い（図２：Ｓ５ａ）、その後は、新設バルブの接続準備ができるまで、ガス遮断治具の設置を行い、新設バルブの接続準備ができたらガス遮断治具を撤去する（図２：Ｓ５ｂ）。
【００２４】
図６及び図７は、ここで用いられるガス遮断治具の構成例を示している。図６に示すように、ここで用いるガス遮断治具は、外側弾性栓１０と内側弾性栓２０を備えている。外側弾性栓１０は、ゴムなどの弾性体で円錐台状に形成され、中央に開口１０Ａを有すると共に、開口１０Ａに連通するスリット１０Ｂを有している。内側弾性栓２０は、大径部２１Ａと小径部２１Ｂを有すると共に中央に向けて切り込まれたスリット２１Ｃを有するゴムなどの弾性体２１と、弾性体２１を圧縮する圧縮体２２，２３と、圧縮体２２，２３を近づけて弾性体２１を圧縮するボルト２４とナット２５を備えている。
【００２５】
外側弾性栓１０は、気密栓５が撤去されたフランジ４Ａの接続口に挿入され、既設管４のガス遮断を行っているガスバッグ３の圧力注入ホース３Ａを、スリット１０Ｂを通して開口１０Ａから引き出す。内側弾性栓２０は、フランジ４Ａの接続口に挿入された外側弾性栓１０の開口１０Ａに圧入される。その際、圧力注入ホース３Ａは弾性体２１のスリット２１Ｃを通して外に引き出される。内側弾性栓２０は、ボルト２４に対してナット２５を締付けることで、一対の圧縮体２２，２３が近づいて弾性体２１を圧縮し、弾性体２１を拡径させて、開口１０Ａ内での気密性を確保する。また、内側弾性栓２０は、圧縮体２２，２３による圧縮によってスリット２１Ｃが密着するので、外に引き出される圧力注入ホース３Ａを気密に保持することができる。
【００２６】
図７は、外側弾性栓１０と内側弾性栓２０を備えるガス遮断治具をフランジ４Ａに設置した状態を示している。この設置には、押さえ治具３０が用いられる。押さえ治具３０は、外側弾性栓１０を押さえて、フランジ接続面４Ａ１のボルト孔４Ａ２にボルト・ナット３３で取り付けられる。
【００２７】
押さえ治具３０は、外側弾性栓１０の開口１０Ａに挿入された内側弾性栓２０の周囲を囲むように外側弾性栓１０の正面を押圧する押圧板３１と、押圧板３１をフランジ接続面４Ａ１に取り付ける取り付け部材３２を備えている。取り付け部材３２は、左右一対に設けられ、ボルト・ナット３３でフランジ接続面４Ａ１のボルト孔４Ａ２に取り付けられると共に、ネジ３４で押圧板３１に取り付けられる。取り付け部材３２とフランジ接続面４Ａ１との間には、必要に応じてスペーサ部材が挿入される。取り付け部材３２と押圧板３１とを接続するネジ３４は、長孔３２Ａ内に通されており、長孔３２Ａの位置をスライドさせることで、取り付け部材３２とフランジ接続面４Ａ１との取り付け位置が変更できるようになっている。これによって、取り付け部材３２は、一方の取り付け部材３２で押圧板３１を押さえている状態で、他方の取り付け部材３２の接続位置を異なるボルト孔４Ａ２に変えることができる。また、このようなガス遮断治具は、外側弾性栓１０の開口１０Ａに内側弾性栓２０を挿入した構造にしているので、仮に、既設管４内のガスバッグ３が破損してしまった場合には、内側弾性栓２０を引き抜いて簡易にガスバッグ３を新たなものに交換することができる。
【００２８】
このようなガス遮断治具を撤去した後には、準備が整った新設バルブを、清掃が完了したフランジ接続面４Ａ１に接続する（図２：Ｓ５ｃ）。その後は、図３（ａ）に示すと同様に、新設バルブに対してノーブローバッグ１を装着し、ガスバッグ３の圧力を抜き、ノーブローバッグ１を介してガスバッグ３を回収する（図２：Ｓ５ｄ）。ガスバッグ３の回収後は、新設バルブ内のエアパージを行い、ガス濃度検知器で新設バルブ内のガス濃度が１００％であることを確認して、新設バルブを閉にする（Ｓ５ｅ）。
【００２９】
以上の説明は、既設バルブ取り外し工程（図２：Ｓ２）におけるフランジ接続面の確認（図２：Ｓ２ａ）で、電動工具を用いてフランジ接続面の清掃工程を行うと判断した場合の工程フローの説明である。
【００３０】
図８は、本発明の他の実施形態を示している。ここでは、既設バルブ取り外し工程（図８：Ｓ２）におけるフランジ接続面の確認（図８：Ｓ２ａ）で、フランジ接続面の清掃に、電動工具を用いる必要が無いと判断した場合の工程フローを示している。
【００３１】
図８における、整圧器本体（配管）撤去工程Ｓ０、ガス遮断工程Ｓ１、既設バルブ取り外し工程Ｓ２は、図２に示した工程例と同様である。その後、接続口封止工程（Ｓ３０）では、気密栓５の装着に代えて、前述したガス遮断治具を設置することによって、フランジ４Ａの接続口を封止する（図８：Ｓ３０ａ）。すなわち、図７に示した状態でフランジ４Ａの接続口が封止される。
【００３２】
その後のフランジ接続面清掃工程（図８：Ｓ４０）では、掻き取り具（スクレーパー）を用いた手作業での清掃が行われる（図８：Ｓ４０ａ）。この際、フランジ接続面４Ａ１の掻き取り清掃作業は、図７に示したガス遮断治具の設置状態でなされる。
【００３３】
図７に示すように、ガス遮断治具における押さえ治具３０は、取り付け部材３２によってフランジ接続面４Ａ１のボルト孔４Ａ２に取り付けられるので、取り付け部材３２がフランジ接続面４Ａ１の一部を覆ってしまうことになる。これに対して、前述したように、取り付け部材３２は、長孔３２Ａ内でのネジ３４の位置をスライドさせることで、押圧板３１を固定した状態で、フランジ接続面４Ａ１における異なるボルト孔４Ａ２に取り付けることができるようになっている。これによって、フランジ接続面清掃工程（図８：Ｓ４０）では、一方の取り付け部材３２で押圧板３１を押さえた状態で、他方の取り付け部材３２のボルト孔４Ａ２への取り付け位置を変えながら、フランジ接続面４Ａ１の全面を隙間無く清掃することができる。
【００３４】
次の新設バルブ設置工程（図８：Ｓ５０）は、フランジ接続面４Ａ１の清掃が完了した後、図７に示した状態のガス遮断治具を撤去する（図８：Ｓ５０ａ）。その後の新設バルブ接続（図８：Ｓ５０ｂ）、ガスバッグ回収（図８：Ｓ５０ｃ）、エアパージ／バルブ閉（図８：Ｓ５０ｄ）は、図２において説明した工程（Ｓ５ｃ〜Ｓ５ｅ）と同様である。
【００３５】
以上説明したように、本発明の実施形態に係る整圧器付属バルブの取り替え工法は、整圧器施設の管理区域内において、全ての工程を完了することができるので、工期制限を受けることなく、円滑な作業を行うことができる。また、管理区域外での掘削を伴うガス遮断工事が必要ないので、工期の短縮化、工事コストの低減、工事に伴う産廃の発生抑止が可能になる。
【００３６】
また、新設バルブへの取り替え前に既設管のフランジ接続面を清掃する際に、電動工具を用いた研磨作業を行う場合には、フランジ４Ａの接続口を気密栓５で封止して、窒素封入を行いながら、安全に作業を行うことができ、電動工具を用いる必要が無い場合には、ガス遮断治具によって、フランジ４Ａの接続口を封止した状態で、フランジ接続面４Ａ１の全面を隙間無く清掃することができる。
【００３７】
また、本発明の実施形態では、地上におけるフランジ４Ａの接続口近傍でガス遮断を行っているので、目視確認が可能な範囲で信頼性の高いガス遮断を実現することができる。この際にガス遮断に用いる気密栓５、窒素封入治具６、ガス遮断治具などは、小型化・コンパクト化ができる治具であるから、簡易な施工が可能になる。また、ノーブロー作業であるため、作業を安全に行うことができる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１：ノーブローバッグ，２：既設バルブ，
３：ガスバッグ，３Ａ：圧力注入ホース，
４：既設管，５：気密栓，６：窒素封入治具，
１０：外側弾性栓，２０：内側弾性栓，３０：押さえ治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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