(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に下方に延在している円柱状のアンカー部材が複数設けられている構造体を、前記アンカー部材よりも大きな径のアンカーホールが前記複数のアンカー部材に対応して複数形成されている本体構造物に固定するのに用いる固定器具であって、
前記アンカーホールの径と略同じ外径サイズを有し、円筒状の貫通孔が偏心した位置に設けられている第１器具と、
前記貫通孔の径と略同じ外径サイズを有し、前記アンカー部材の径と略同じ内径サイズを有する円筒状の挿通孔が偏心した位置に設けられている第２器具と、
を備え、
前記第２器具は、前記挿通孔を縦割りするように軸線と平行な面に沿って分割された複数の分割体で構成されており、前記複数の分割体は、前記アンカー部材が前記第２器具の挿通孔に挿通された状態となるように、前記アンカー部材の周囲に組み付け可能とされていることを特徴とする固定器具。
【請求項２】
前記第２器具には、前記挿通孔に沿う向きの注入口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の固定器具。
【請求項３】
前記第１器具の上端側には、前記アンカーホールよりも大きな径の第１フランジ部が設けられており、
前記第２器具の上端側には、前記貫通孔よりも大きな径の第２フランジ部が設けられており、
前記第１フランジ部には、前記本体構造物との間に間隙を形成するための切欠きが設けられ、前記第２フランジ部には、前記第１器具との間に間隙を形成するための切欠きが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の固定器具。
【請求項４】
請求項１に記載の固定器具を利用して、前記構造体を前記本体構造物に配設する構造体の施工方法であって、
前記アンカーホールに前記第１器具を設置する第１工程と、
前記第１器具の貫通孔を通して、前記アンカーホールに前記構造体のアンカー部材を挿入する第２工程と、
前記複数の分割体を前記アンカー部材の周囲に組み付けてなる前記第２器具を、前記第１器具の貫通孔に設置する第３工程と、
前記本体構造物と前記構造体の間に充填材を打設して、前記構造体を前記本体構造物に固定する第４工程と、
を備えたことを特徴とする構造体の施工方法。
【請求項５】
前記第２工程と前記第３工程の間に、所定の構築物を前記構造体に設置する工程と、前記所定の構築物を設置した後に前記第１器具の向きを調整する工程と、を有することを特徴とする請求項４に記載の構造体の施工方法。
【請求項６】
前記第２器具には、前記第２器具が前記第１器具の貫通孔に設置された状態で前記アンカーホールに通じる注入口が設けられており、
前記第４工程は、前記注入口から前記充填材を前記アンカーホールに打設する工程を含むことを特徴とする請求項４又は５に記載の構造体の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体構造物に形成されているアンカーホールに構造体のアンカー部材を挿し込んだ状態で、本体構造物に構造体を固定する固定器具と、その固定器具を利用して構造体を本体構造物に配設する構造体の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、橋台や橋脚の上部には、橋桁を支持する支承が設置されている。
このような支承には、下方に延在する複数のアンカーボルトが設けられており、橋台や橋脚の上面には、支承のアンカーボルトに対応する複数のアンカーホールが形成されている。そして、アンカーホールにアンカーボルトを挿し込んで支承を橋台・橋脚上に仮固定した後にモルタルを打設して、その支承を橋台・橋脚上に本固定するようにしたものがある（例えば、非特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】東日本旅客鉄道株式会社・東北工事事務所「東北工事テクニカルレポート」,2014 vol.24（平成２８年２月発行）,417-418頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記非特許文献１の施工方法で、支承５０を本体構造物Ｂ上に仮固定する場合、図１０に示すように、地震時の水平力に対する耐力を確保するために、支承５０を左右から挟み込むストッパー８０を本体構造物Ｂ上にあと施工アンカー９０で固定している。なお、ストッパー８０と支承５０の間には間詰材８１を挟み込んでいる。
このように、あと施工アンカー９０を打ちこむため本体構造物Ｂを傷つけることにもなる上、その傷が腐食の原因になってしまうという問題があった。また、その傷が腐食の原因とならないように、傷に無収縮モルタルを充填したり、防食塗装したりする作業を従来行っていた。
【０００５】
本発明の目的は、本体構造物に形成されているアンカーホールに構造体のアンカー部材を挿し込んで、本体構造物に橋桁などの構造体を配設する際に、本体構造物を傷つけることなく、地震時の水平力に対する耐力を確保することができる固定器具及び構造体の施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本出願に係る一の発明は、
互いに平行に下方に延在している円柱状のアンカー部材が複数設けられている構造体を、前記アンカー部材よりも大きな径のアンカーホールが前記複数のアンカー部材に対応して複数形成されている本体構造物に固定するのに用いる固定器具であって、
前記アンカーホールの径と略同じ外径サイズを有し、円筒状の貫通孔が偏心した位置に設けられている第１器具と、
前記貫通孔の径と略同じ外径サイズを有し、前記アンカー部材の径と略同じ内径サイズを有する円筒状の挿通孔が偏心した位置に設けられている第２器具と、
を備え、
前記第２器具は、前記挿通孔を縦割りするように軸線と平行な面に沿って分割された複数の分割体で構成されており、前記複数の分割体は、前記アンカー部材が前記第２器具の挿通孔に挿通された状態となるように、前記アンカー部材の周囲に組み付け可能とされているようにした。
【０００７】
かかる構成の固定器具を用いて、構造体を本体構造物に仮固定する場合、まず、本体構造物のアンカーホールに第１器具を設置し、その第１器具の貫通孔を通して構造体のアンカー部材をアンカーホールに挿入する。次いで、複数の分割体をアンカー部材の周囲に組み付けて、アンカー部材が挿通孔に挿通された状態とした第２器具を、第１器具の貫通孔に設置する。
ここで、第１器具の貫通孔が偏心した位置にあり、第２器具の挿通孔が偏心した位置にあるので、アンカーホールに挿し込まれたアンカー部材の中心が、アンカーホールの中心からどの方向にずれていても、所定の範囲（例えば、貫通孔の偏心量と挿通孔の偏心量の和）内であれば、第１器具と第２器具の向きや配置を適正に調整することで、アンカーホールとアンカー部材の間に第１器具と第２器具を設置することができる。
こうして設置した第１器具と第２器具を一体化してなる固定器具によって、アンカー部材の移動を規制することが可能になる。
つまり、アンカーホールとアンカー部材の間に取り付けた固定器具によって、アンカー部材の移動を規制するようにして、本体構造物に構造体を仮固定することができる。
【０００８】
このように、アンカー部材の移動を規制して構造体を本体構造物に仮固定する固定器具であれば、地震時の水平力に対する耐力を確保した状態で、構造体を本体構造物に仮固定することができる。
また、この固定器具をアンカーホールとアンカー部材の間に取り付ける際に、あと施工アンカーなどの固定部材を使うことがなく、本体構造物に傷をつけることがない上、従来技術のような本体構造物の傷を補修する煩雑な作業を省くことができる。
【０００９】
また、望ましくは、
前記第２器具には、前記挿通孔に沿う向きの注入口が設けられているようにする。
【００１０】
挿通孔に沿う向きの注入口が第２器具に設けられていると、アンカーホールに設置した第１器具の貫通孔に第２器具を設置した状態で、注入口から充填材をアンカーホールに打設することができる。
つまり、アンカーホールとアンカー部材の間に固定器具を取り付け、本体構造物に構造体を仮固定した状態でアンカーホールに充填材を打設して、構造体を本体構造物に本固定することが可能になる。
【００１１】
また、望ましくは、
前記第１器具の上端側には、前記アンカーホールよりも大きな径の第１フランジ部が設けられており、
前記第２器具の上端側には、前記貫通孔よりも大きな径の第２フランジ部が設けられており、
前記第１フランジ部には、前記本体構造物との間に間隙を形成するための切欠きが設けられ、前記第２フランジ部には、前記第１器具との間に間隙を形成するための切欠きが設けられているようにする。
【００１２】
第１フランジ部に切欠きを設けて、第１フランジ部と本体構造物との間に間隙を形成するようにすれば、その間隙にバールなどの工具をこじ入れるなどして、本体構造物のアンカーホールに設置した第１器具を引き上げ易くなるので、一旦設置した第１器具の向きを調整し易くなる。
同様に、第２フランジ部に切欠きを設けて、第２フランジ部と第１器具との間に間隙を形成するようにすれば、その間隙にバールなどの工具をこじ入れるなどして、第１器具の貫通孔に設置した第２器具を引き上げ易くなるので、一旦設置した第２器具の向きを調整し易くなる。
【００１３】
また、本出願に係る他の発明は、
請求項１に記載の固定器具を利用して、前記構造体を前記本体構造物に配設する構造体の施工方法であって、
前記アンカーホールに前記第１器具を設置する第１工程と、
前記第１器具の貫通孔を通して、前記アンカーホールに前記構造体のアンカー部材を挿入する第２工程と、
前記複数の分割体を前記アンカー部材の周囲に組み付けてなる前記第２器具を、前記第１器具の貫通孔に設置する第３工程と、
前記本体構造物と前記構造体の間に充填材を打設して、前記構造体を前記本体構造物に固定する第４工程と、
を備えるようにした。
【００１４】
かかる構成の施工方法によって、アンカーホールとアンカー部材の間に第１器具と第２器具を設置するように固定器具を取り付ければ、アンカー部材の移動を規制するようにして構造体を本体構造物に仮固定することができる。
こうして設置した固定器具によってアンカー部材の移動を規制することができれば、地震時の水平力に対する耐力を確保した状態で、構造体を本体構造物に仮固定することができる。
そして、構造体を本体構造物に仮固定した状態で、本体構造物と構造体の間に充填材を打設して、構造体を本体構造物に本固定することができる。
また、この固定器具をアンカーホールとアンカー部材の間に取り付ける際に、あと施工アンカーなどの固定部材を使うことがなく、本体構造物に傷をつけることがないので、従来技術のような本体構造物の傷を補修する煩雑な作業を省くことができる。
【００１５】
また、望ましくは、
前記第２工程と前記第３工程の間に、所定の構築物を前記構造体に設置する工程と、前記所定の構築物を設置した後に前記第１器具の向きを調整する工程と、を備えるようにする。
【００１６】
例えば、所定の構築物を構造体に設置したことで、その構築物の重量が構造体に作用すると、構造体が撓むなど僅かに変形することがある。構造体が変形すると貫通孔を通したアンカー部材の配置がずれるので、所定の構築物を構造体の上に設置した後に第１器具の向きを調整して、この後の工程で第２器具を第１器具に適正に設置できる状態にする。
また、連続桁など複数桁を架設していく場合、そのうちいくつかの桁を架設した段階や、すべての桁を架設した後、前後の桁の位置を適正に設置できる状態とすることができる。
こうすることで、構造体を本体構造物に配設する施工を好適に行うことが可能になる。
【００１７】
また、望ましくは、
前記第２器具には、前記第２器具が前記第１器具の貫通孔に設置された状態で前記アンカーホールに通じる注入口が設けられており、
前記第４工程は、前記注入口から前記充填材を前記アンカーホールに打設する工程を含むようにする。
【００１８】
第２器具が第１器具の貫通孔に設置された状態でアンカーホールに通じる注入口が第２器具に設けられていれば、第１器具や第２器具を所定箇所に設置した状態で、注入口から充填材をアンカーホールに打設することができるので、構造体を本体構造物に配設する施工を好適に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、本体構造物に形成されているアンカーホールに構造体のアンカー部材を挿し込んで、本体構造物に構造体を配設する際に、本体構造物を傷つけることなく、地震時の水平力に対する耐力を確保して、構造体を本体構造物に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の固定器具を示す斜視図である。
【図２】固定器具の第２器具を示す上面図（ａ）と、固定器具の第１器具を示す上面図（ｂ）である。
【図３】固定器具の第２器具を示す側面図（ａ）と、固定器具の第１器具を示す側面図（ｂ）である。
【図４】第１器具と第２器具を一体化してなる固定器具の一態様を示す上面図（ａ）（ｂ）である。
【図５】支承を本体構造物に配設する施工方法の手順を示す説明図である。
【図６】支承を本体構造物に配設する施工方法の手順を示す説明図である。
【図７】支承を本体構造物に配設する施工方法の手順を示す説明図である。
【図８】支承を本体構造物に配設する施工方法の手順を示す説明図である。
【図９】支承を本体構造物に配設する施工方法の手順を示す説明図である。
【図１０】従来技術の施工方法で支承を本体構造物に仮固定した状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明に係る固定器具及び構造体の施工方法の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００２２】
図１は、本実施形態の固定器具１００を示す斜視図である。
図２（ａ）は固定器具１００の第２器具２０を示す上面図、図２（ｂ）は固定器具１００の第１器具１０を示す上面図である。
図３（ａ）は固定器具１００の第２器具２０を示す側面図、図３（ｂ）は固定器具１００の第１器具１０を示す側面図である。
固定器具１００は、橋台や橋脚などの本体構造物Ｂに形成されているアンカーホールＨに、構造体としての支承５０のアンカー部材５１を挿し込んだ状態で、本体構造物Ｂに支承５０を仮固定するのに用いる器具である。
なお、本体構造物ＢのアンカーホールＨは円筒形状を呈し、支承５０のアンカー部材５１は円柱形状を呈している。
【００２３】
本実施形態の固定器具１００は、図１〜図３に示すように、第１器具１０と第２器具２０を備えている。換言すれば、固定器具１００は、第１器具１０と第２器具２０の組み物である。
この第１器具１０と第２器具２０は金属材料からなり、本実施形態では鉄鋼製とした。
【００２４】
第１器具１０は、アンカーホールＨの径と略同じ外径サイズを有する器具本体１１と、器具本体１１よりも大きな径を有し、器具本体１１の上端に設けられている第１フランジ部１２と、円柱状の器具本体１１の偏心した位置に設けられている円筒状の貫通孔１３とを備えている。
第１フランジ部１２には、第１器具１０が本体構造物ＢのアンカーホールＨに設置された状態で、本体構造物Ｂとの間に間隙を形成するための切欠き１２ａが設けられている。
【００２５】
第２器具２０は、第１器具１０の貫通孔１３の径と略同じ外径サイズを有する器具本体２１と、器具本体２１よりも大きな径を有し、器具本体２１の上端に設けられている第２フランジ部２２と、円柱状の器具本体２１の偏心した位置に設けられている円筒状の挿通孔２３と、挿通孔２３に沿う向きに形成されている注入口２４とを備えている。なお、第２器具２０の挿通孔２３は、アンカー部材５１の径と略同じ内径サイズを有している。
第２フランジ部２２には、第２器具２０が第１器具１０の挿通孔２３に設置された状態で、第１器具１０との間に間隙を形成するための切欠き２２ａが設けられている。
特に、第２器具２０は、挿通孔２３を縦割りするように器具本体２１の軸線（第２器具２０の軸線）と平行な面に沿って切断するように分割された複数（本実施形態では２つ）の分割体２で構成されている。複数（２つ）の分割体２は、アンカー部材５１が第２器具２０の挿通孔２３に挿通された状態となるように、アンカー部材５１の周囲に組み付け可能となっている。
【００２６】
そして、図４（ａ）（ｂ）に示すように、本体構造物ＢのアンカーホールＨに器具本体１１を挿し入れるようにして、本体構造物Ｂに第１器具１０を設置し、その第１器具１０の貫通孔１３に器具本体２１を挿し入れるようにして、第１器具１０に第２器具２０を設置することができる。
こうして、本体構造物ＢのアンカーホールＨに設置されている第１器具１０の貫通孔１３に第２器具２０を設置した場合、第１器具１０はその軸線を中心に回転して貫通孔１３の位置を切り替えることができ、第２器具２０はその軸線を中心に回転して挿通孔２３の位置を切り替えることができる。
【００２７】
具体的に、図４（ａ）では、図中、右寄りに貫通孔１３が配されるように第１器具１０の向きが切り替えられ、図中、右寄りに挿通孔２３が配されるように第２器具２０の向きが切り替えられている。このとき、第２器具２０の挿通孔２３は第１器具１０の縁側にある。なお、図中、左寄りに貫通孔１３が配され、左寄りに挿通孔２３が配される場合も、第２器具２０の挿通孔２３は第１器具１０の縁側にある。
図４（ｂ）では、図中、左寄りに貫通孔１３が配されるように第１器具１０の向きが切り替えられ、図中、右寄りに挿通孔２３が配されるように第２器具２０の向きが切り替えられている。このとき、第２器具２０の挿通孔２３は第１器具１０の中央側にある。なお、図中、右寄りに貫通孔１３が配され、左寄りに挿通孔２３が配される場合も、第２器具２０の挿通孔２３は第１器具１０の中央側にある。
【００２８】
このような第１器具１０と第２器具２０を備えている固定器具１００であれば、本体構造物ＢのアンカーホールＨに対し、第２器具２０の挿通孔２３の位置を切り替えることができるので、アンカーホールＨに挿し込まれるアンカー部材５１の位置に応じて、第１器具１０と第２器具２０の向きや配置を適正に調整することが可能になっている。
つまり、アンカーホールＨに挿し込まれたアンカー部材５１の中心が、アンカーホールＨの中心からどの方向にずれていても、所定の範囲（第１器具１０の貫通孔１３の偏心量と、第２器具２０の挿通孔２３の偏心量との和）内であれば、第１器具１０と第２器具２０の向きや配置を適正に調整することで、アンカーホールＨとアンカー部材５１の間に第１器具１０と第２器具２０を設置することが可能になっている。
【００２９】
具体的に、本体構造物ＢのアンカーホールＨに設置した第１器具１０の貫通孔１３に支承５０のアンカー部材５１を通して、アンカーホールＨにアンカー部材５１を挿入した後、そのアンカー部材５１の周囲に２つの分割体２を組み付けて、アンカー部材５１が挿通孔２３に挿通された状態とした第２器具２０を第１器具１０の貫通孔１３に設置するようにして、アンカーホールＨとアンカー部材５１の間に第１器具１０と第２器具２０を設置するように固定器具１００を取り付けることができる。
【００３０】
なお、第１フランジ部１２の裏面側に設けられている切欠き１２ａによって、第１フランジ部１２と本体構造物Ｂとの間に間隙が形成されており、この間隙にバールなどの工具をこじ入れるなどすれば、アンカーホールＨに設置した第１器具１０を一旦引き上げるなどできるので、第１器具１０の向きを調整し易くなっている。
同様に、第２フランジ部２２の裏面側に設けられている切欠き２２ａによって、第２フランジ部２２と第１器具１０との間に間隙が形成されており、この間隙にバールなどの工具をこじ入れるなどすれば、貫通孔１３に設置した第２器具２０を一旦引き上げて取り外すなどできるので、第２器具２０の向きを調整し易くなっている。
【００３１】
このように、第１器具１０と第２器具２０を備えた固定器具１００であれば、アンカーホールＨに挿し込まれたアンカー部材５１の位置に応じて、第１器具１０と第２器具２０の向きや配置を調整して、アンカーホールＨとアンカー部材５１の間に第１器具１０と第２器具２０を設置するようにして固定器具１００を取り付けることができる。
こうして、アンカーホールＨとアンカー部材５１の間に固定器具１００を取り付ければ、第２器具２０の挿通孔２３に挿通された状態で２つの分割体２に挟み込まれたアンカー部材５１の移動を規制することができる。
つまり、アンカーホールＨとアンカー部材５１の間に取り付けた固定器具１００は、アンカー部材５１の移動を規制することができるので、アンカーホールＨとアンカー部材５１の間に固定器具１００を取り付けることで、本体構造物Ｂに支承５０を仮固定することができる。
そして、この固定器具１００は、アンカー部材５１の移動を規制して支承５０を本体構造物Ｂに仮固定するので、地震時の水平力に対する耐力を確保した状態での仮固定が可能になっている。
【００３２】
次に、固定器具１００を利用して、構造体を本体構造物に配設する構造体の施工方法について、支承５０を本体構造物Ｂに配設する施工方法を例に説明する。
なお、支承５０には、互いに平行に下方に延在している円柱状のアンカー部材５１が複数設けられている。
また、本体構造物Ｂには、アンカー部材５１よりも大きな径のアンカーホールＨが、支承５０のアンカー部材５１に対応して複数形成されている。
【００３３】
まず、図５に示すように、本体構造物ＢのアンカーホールＨに第１器具１０を設置する。また、支承５０を支持するためのスペーサー７０を本体構造物Ｂに設置する。
次いで、図６に示すように、第１器具１０の貫通孔１３を通して、アンカーホールＨにアンカー部材５１を挿入し、支承５０を本体構造物Ｂ上に設置する。このとき支承５０はスペーサー７０に支持されている。
【００３４】
次いで、図７に示すように、所定の構築物である橋桁６０を支承５０の上に設置する。
ここで、橋桁６０の重量が支承５０に作用したことで、支承５０が撓むなど僅かに変形することがある。支承５０が変形すると貫通孔１３を通したアンカー部材５１の配置がずれるので、橋桁６０を支承５０の上に設置した後に第１器具１０の向きを調整し、この後の工程で第２器具２０を第１器具１０に適正に設置できる状態にする。
【００３５】
次いで、図８に示すように、複数（ここでは２つ）の分割体２をアンカー部材５１の周囲に組み付けて、アンカー部材５１が挿通孔２３に挿通された状態とした第２器具２０を、第１器具１０の貫通孔１３に設置する。
こうして、第１器具１０と第２器具２０を一体化してなる固定器具１００によって、アンカー部材５１の移動を規制するようにして、本体構造物Ｂに支承５０を仮固定することができる。
なお、この後の工程で充填材Ｇを打設する前に、一旦第１器具１０から第２器具２０を取り外して、第１器具１０の向きを調整し、再度第２器具２０を第１器具１０に設置してもよい。例えば、支承５０の上に設置した橋桁６０に更に橋桁を連結するなどしたことで、支承５０やアンカー部材５１に歪が生じることがある。そのため、連続桁など一旦設置した桁の前後の位置調整が可能なように、一旦第１器具１０から第２器具２０を取り外し、第１器具１０の向きを調整し直して、再度第２器具２０を第１器具１０に設置することで、固定器具１００による支承５０の仮固定をより好適に行うことが可能になる。
【００３６】
次いで、図９に示すように、第２器具２０の注入口２４からモルタルなどの充填材ＧをアンカーホールＨに打設する。アンカーホールＨに打設した充填材Ｇが硬化した後、スペーサー７０を撤去し、本体構造物Ｂと支承５０の間にも充填材Ｇを打設して硬化させる。
こうして、固定器具１００（第１器具１０、第２器具２０）を充填材Ｇで埋め込むようにして、支承５０を本体構造物Ｂに配設する施工が完了する。なお、スペーサー７０を撤去せずに充填材Ｇで埋め込んでもよい。
【００３７】
このように、本実施形態の固定器具１００をアンカーホールＨとアンカー部材５１の間に取り付けて、アンカー部材５１の移動を規制することによって、支承５０を本体構造物Ｂに仮固定することができる。
特に、アンカー部材５１の移動を規制して支承５０を本体構造物Ｂに仮固定する固定器具１００であれば、地震時の水平力に対する耐力を確保した状態で、支承５０を本体構造物Ｂに仮固定することができる。
【００３８】
また、支承５０を本体構造物Ｂに仮固定するのに用いた固定器具１００は、アンカー部材５１とともに充填材Ｇで埋め込んでしまうので、固定器具１００を撤去する作業を省くことができる。
特に、固定器具１００をアンカーホールＨとアンカー部材５１の間に取り付ける際に、あと施工アンカーなどの固定部材を使うことがなく、本体構造物Ｂに傷をつけることもなく、従来技術のような本体構造物Ｂの傷を補修する煩雑な作業を省くことができる。
【００３９】
以上のように、本実施形態の固定器具１００であれば、本体構造物Ｂに形成されているアンカーホールＨに支承５０のアンカー部材５１を挿し込んで、本体構造物Ｂに支承５０を配設する際に、本体構造物Ｂを傷つけることなく、地震時の水平力に対する耐力を確保して、支承５０を本体構造物Ｂに固定することができる。
【００４０】
なお、以上の実施の形態においては、第２器具２０は２つの分割体２によって構成されているとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、取り扱いやすいサイズとなるよう、３つの分割体２や４つの分割体２で構成されている第２器具２０であってもよい。
【００４１】
また、以上の実施の形態においては、第２器具２０の注入口２４は、挿通孔２３とともに縦割りされる位置に設けられていたが、本発明はこれに限定されるものではなく、注入口２４は縦割りされない位置にあって、２つの分割体２のうちの少なくとも一方に設けられていてもよい。
【００４２】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    第１器具
１１    器具本体
１２    第１フランジ部
１２ａ  切欠き
１３    貫通孔
２０    第２器具
２１    器具本体
２２    第２フランジ部
２２ａ  切欠き
２３    挿通孔
２４    注入口
２      分割体（複数の分割体）
５０    支承（構造体）
５１    アンカー部材
６０    橋桁（所定の構築物）
７０    スペーサー
１００  固定器具
Ｂ      本体構造物
Ｈ      アンカーホール
Ｇ      充填材
【図１】
0006673751.tif 000002
【図２】
0006673751.tif 000003
【図３】
0006673751.tif 000004
【図４】
0006673751.tif 000005
【図５】
0006673751.tif 000006
【図６】
0006673751.tif 000007
【図７】
0006673751.tif 000008
【図８】
0006673751.tif 000009
【図９】
0006673751.tif 000010
【図１０】
0006673751.tif 000011