(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一連結対象物に固定される第一ウイング部材と、
前記第一ウイング部材に固定されるカム部材と、
第二連結対象物に固定されるとともに前記第一ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結され、前記第一ウイング部材に対して開状態と閉状態との間で遷移する第二ウイング部材と、
前記第二ウイング部材において前記回動軸の反対側に設けられる受圧部材と、
前記第二ウイング部材に収容されつつ前記カム部材に接近する方向および前記カム部材から離間する方向に移動可能な、第一スライド部材、及び、第二スライド部材と、
前記第一スライド部材と前記第二スライド部材との間に介挿され、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか一方を前記カム部材に接近する方向に付勢することにより前記カム部材におけるカム部に当接させると同時に、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか他方を前記受圧部材に接近する方向に付勢することにより前記受圧部材に当接させるバネ部材と、を具備するヒンジであって、
前記第二スライド部材には、前記第二ウイング部材が前記第一ウイング部材に対して閉状態である際の下部において、前記第一スライド部材の側に延出される板状のカバー部が形成され、
前記第二スライド部材における前記第一スライド部材側の面には、前記バネ部材の一端部が挿入される孔部が形成されるとともに、前記孔部における前記回動軸の軸方向近傍には、挿入孔部が前記回動軸の軸方向視で前記孔部と重なるように形成され、
前記第一スライド部材における前記第二スライド部材と対向する面には、前記第二スライド部材の側に突出する突起部が形成され、
前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して閉状態とした際に、前記突起部が前記第二スライド部材の前記挿入孔部に挿入され、
前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して開状態とした際に、前記突起部と前記カバー部の先端部とが重なる、ヒンジ。
【請求項２】
前記バネ部材の周囲で前記第一スライド部材と前記第二スライド部材との間に介挿され、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか一方を前記カム部材に接近する方向に付勢することにより前記カム部材におけるカム部に当接させると同時に、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか他方を前記受圧部材に接近する方向に付勢することにより前記受圧部材に当接させる、複数の副バネ部材を備え、
前記第二スライド部材における前記第一スライド部材側の面には、前記孔部の周囲に形成されて前記副バネ部材の一端部が挿入される複数の副孔部が形成され、
前記挿入孔部は、前記孔部と前記副孔部との前記回動軸の軸方向における隙間に複数個が形成され、
前記第一スライド部材における前記第二スライド部材と対向する面には、前記第二スライド部材の側に突出する複数の前記突起部が形成され、
前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して閉状態とした際に、複数の前記突起部が前記第二スライド部材の前記複数の挿入孔部にそれぞれ挿入され、
前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して開状態とした際に、複数の前記突起部と前記カバー部の先端部とが重なる、請求項１に記載のヒンジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば事務機器の本体に事務機器の原稿圧着板を開閉可能に連結する等、第一連結対象物に第二連結対象物を開閉可能に連結するヒンジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、ファクシミリ、スキャナー等、オフィスで使用される事務機器の多くは、その本体の上面に原稿読み取り部（コンタクトガラス）を具備するとともに、当該原稿読み取り部を覆う原稿圧着板を具備する。原稿圧着板は、原稿読み取り部に載置された原稿を原稿読み取り部に密着させるとともに原稿読み取り部に対する原稿の位置を保持するものである。
【０００３】
事務機器の本体と原稿圧着板とを連結する器具としては、第一ウイング部材と、第一ウイング部材に固定されるカム部材と、第一ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結される第二ウイング部材と、を具備するヒンジが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
前記特許文献１に記載のヒンジによれば、カム部材に接近する方向およびカム部材から離間する方向に移動可能な第一スライダ及び第二スライダと、第一スライダと第二スライダとの間に介挿され、第一スライダをカム部材に接近する方向に付勢することにより第一スライダをカム部材に当接させる付勢部材と、を備える。
【０００５】
そして、特許文献１に記載のヒンジにおいて、第一スライダには、付勢部材であるコイルスプリングのグリスが原稿等に付着することを防ぐために、コイルスプリングを覆うカバー部が形成されている。また、第二スライダには第一スライダのカバー部が進入する進入空間が形成されている。そして、第一ウイング部材と第二ウイング部材とが近接する方向に相対的に回動された際（ヒンジが閉じられた際）に、カバー部が進入空間に挿入される構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２５６０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１に記載のヒンジによれば、第二スライダにはコイルスプリングを挿入するための孔部を形成し、この孔部の前側に進入空間を形成する構成としている。しかし、前記特許文献１に記載の技術によれば、孔部と進入空間とを前後に重ねて形成するために第二スライダの前後幅を大きくする必要がある。即ち、第二スライダ及び他の構成部品のサイズが大きくなるため、ヒンジの大型化及び重量化の要因となっていた。
【０００８】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、カバー部を形成したスライダ及び他の構成部品の前後幅を小さくすることにより、コンパクト化及び軽量化を可能とするヒンジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下では、上記課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、第一連結対象物に固定される第一ウイング部材と、前記第一ウイング部材に固定されるカム部材と、第二連結対象物に固定されるとともに前記第一ウイング部材に回動軸を介して回動可能に連結され、前記第一ウイング部材に対して開状態と閉状態との間で遷移する第二ウイング部材と、前記第二ウイング部材において前記回動軸の反対側に設けられる受圧部材と、前記第二ウイング部材に収容されつつ前記カム部材に接近する方向および前記カム部材から離間する方向に移動可能な、第一スライド部材、及び、第二スライド部材と、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材との間に介挿され、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか一方を前記カム部材に接近する方向に付勢することにより前記カム部材におけるカム部に当接させると同時に、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか他方を前記受圧部材に接近する方向に付勢することにより前記受圧部材に当接させるバネ部材と、を具備するヒンジであって、前記第二スライド部材には、前記第二ウイング部材が前記第一ウイング部材に対して閉状態である際の下部において、前記第一スライド部材の側に延出される板状のカバー部が形成され、前記第二スライド部材における前記第一スライド部材側の面には、前記バネ部材の一端部が挿入される孔部が形成されるとともに、前記孔部における前記回動軸の軸方向近傍には、挿入孔部が前記回動軸の軸方向視で前記孔部と重なるように形成され、前記第一スライド部材における前記第二スライド部材と対向する面には、前記第二スライド部材の側に突出する突起部が形成され、前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して閉状態とした際に、前記突起部が前記第二スライド部材の前記挿入孔部に挿入され、前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して開状態とした際に、前記突起部と前記カバー部の先端部とが重なるものである。
【００１１】
請求項２においては、前記バネ部材の周囲で前記第一スライド部材と前記第二スライド部材との間に介挿され、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか一方を前記カム部材に接近する方向に付勢することにより前記カム部材におけるカム部に当接させると同時に、前記第一スライド部材と前記第二スライド部材の何れか他方を前記受圧部材に接近する方向に付勢することにより前記受圧部材に当接させる、複数の副バネ部材を備え、前記第二スライド部材における前記第一スライド部材側の面には、前記孔部の周囲に形成されて前記副バネ部材の一端部が挿入される複数の副孔部が形成され、前記挿入孔部は、前記孔部と前記副孔部との前記回動軸の軸方向における間隙に複数個が形成され、前記第一スライド部材における前記第二スライド部材と対向する面には、前記第二スライド部材の側に突出する複数の前記突起部が形成され、前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して閉状態とした際に、複数の前記突起部が前記第二スライド部材の前記複数の挿入孔部にそれぞれ挿入され、前記第二ウイング部材を前記第一ウイング部材に対して開状態とした際に、複数の前記突起部と前記カバー部の先端部とが重なるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るヒンジは、カバー部を形成したスライダ及び他の構成部品の前後幅を小さくすることにより、コンパクト化及び軽量化が可能となる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒンジを具備する複合機を示す右側面図。
【図２】ヒンジの６０度開放状態を示す右側面図。
【図３】ヒンジの閉塞状態を示す右側面図。
【図４】ヒンジの閉塞状態を示す正面図。
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図。
【図６】ヒンジの６０度開放状態を示す断面図。
【図７】ヒンジの９０度開放状態を示す断面図。
【図８】ヒンジの９０度開放状態における第一スライダと第二スライダとの位置関係を示す斜視図。
【図９】カム部材を示す斜視図。
【図１０】カム部材を形成する前の板状部材を示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では図１を用いて事務機器の実施の一形態である複合機１について説明する。
複合機１は本体２および原稿圧着板３を具備する。本実施形態において、複合機１は本発明の一実施形態に係るヒンジ１００を具備する構成とするが、複合機１が後述する他の実施形態に係るヒンジを具備する構成とすることも可能である。
【００１５】
本体２は本発明に係る第一連結対象物の実施の一形態である。
本体２は原稿読み取り装置、制御装置、印刷装置、表示装置および入力装置を具備する。
原稿読み取り装置は本体２の上面に配置される。原稿読み取り装置は本体２の上面に載置された原稿を読み取る（原稿の画像情報を生成する）。
制御装置は複合機１の各部の動作、より詳細には原稿読み取り装置、後述する印刷装置および後述するＡＤＦの動作を制御する。
また、制御装置は原稿読み取り装置が生成した画像情報および本体２に接続された回線（インターネット回線等）を通じて取得した画像情報を記憶することが可能である。
印刷装置は原稿読み取り装置の下方に配置される。印刷装置は制御装置が記憶した画像情報に基づいて所定の用紙に画像を印刷する。
表示装置は例えば液晶パネルからなり、複合機１の動作状況等に係る情報を表示する。
入力装置は例えばボタン、スイッチ等からなり、作業者が複合機１に対する指示等を入力する際に操作する。表示装置および入力装置は本体２の上面前部に配置される。
【００１６】
原稿圧着板３は本発明に係る第二連結対象物の実施の一形態である。
原稿圧着板３は原稿読み取り装置の上に載置された原稿を原稿読み取り装置に向かって押さえつける（圧着する）ことにより、原稿読み取り装置が原稿を読み取る際に原稿が動く（原稿読み取り装置との相対的な位置が変化する）ことを防止する。
原稿圧着板３は読取前原稿収容トレイ、ＡＤＦ（Ａｕｔｏ  Ｄｏｃｕｍｅｎｔ  Ｆｅｅｄｅｒ）および読取後原稿収容トレイを具備する。
ＡＤＦは読取前原稿収容トレイに積層状態で収容された複数枚の原稿を一枚ずつ順に取り出して原稿読み取り装置の上の所定の読取位置に載置する。原稿読み取り装置による原稿の読み取りが終了した後、ＡＤＦは読取位置に載置された原稿を読取後原稿収容トレイに搬送する。
【００１７】
「事務機器」は、少なくとも原稿を読み取る（原稿の画像情報を取得する）機能を具備する装置を指す。
事務機器の具体例としては、（ａ）原稿を読み取る機能および読み取った原稿に係る画像情報を他の機器（例えば、パーソナルコンピュータ）に送信する機能を具備するスキャナー、（ｂ）原稿を読み取る機能、読み取った原稿に係る画像情報を通信回線を介して他の機器に送信する機能および他の機器から取得した画像情報をプリントアウトする機能を具備するファクス、（ｃ）原稿を読み取る機能および読み取った原稿に係る画像情報をプリントアウトする機能を具備するコピー機、（ｄ）上記スキャナー、ファクス、およびコピー機としての機能を兼ねる複合機、等が挙げられる。
【００１８】
以下で詳述する各実施形態に係るヒンジはいずれも複合機１の本体２に原稿圧着板３を開閉可能（回動可能）に連結する用途に用いられるが、本発明に係るヒンジの用途はこれに限定されない。
すなわち、本発明に係るヒンジは、「二つの部材のうちの一方の部材（第一連結対象物）に他方の部材（第二連結対象物）を開閉可能に連結する用途」に広く適用可能である。
本発明に係るヒンジが適用される他の用途の具体例としては、事務機器の本体にトナーカートリッジを交換するためのハッチ（蓋）を開閉可能に連結する用途、自動車の車体にボンネットを開閉可能に連結する用途、便器に便座を開閉可能に連結する用途、等が挙げられる。
【００１９】
以下の説明では、原稿圧着板３が閉じているとき（原稿圧着板３の下面が本体２の上面に当接しているとき）の原稿圧着板３の回動角度θ（より厳密には、本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θ）を「０°」とし、原稿圧着板３が開く方向に回動した場合に回動角度θが増加する（回動角度θが正になる）ように原稿圧着板３の回動角度θを定義する（図１参照）。
【００２０】
以下では、図１から図１０を用いて本発明に係るヒンジの一実施形態であるヒンジ１００について説明する。
図１に示す如く、ヒンジ１００は複合機１の本体２に原稿圧着板３を回動可能に連結する。
図２から図８に示す如く、ヒンジ１００は下部固定部材１１０、中間部材２０、第一回動ピン７１、一対の軸受け７４、上部固定部材３０、第二回動ピン７２、受圧ピン７３、第一スライダ４０、第二スライダ５０、バネ部材６０、図示しない副バネ部材、ダンパー６２、およびカム部材１６０を具備する。
以下では便宜上、原稿圧着板３が本体２に対して閉じているとき（回動角度θ＝０°のとき）の複合機１の上下方向、前後方向および左右方向を基準として（原稿圧着板３が本体２に対して閉じているときの複合機１の上下方向、前後方向および左右方向をそれぞれヒンジ１００の上下方向、前後方向および左右方向に対応させて）ヒンジ１００を構成する各部材の形状を説明する。
【００２１】
下部固定部材１１０は本発明に係る第一ウイング部材の実施の一形態である。下部固定部材１１０は複合機１の本体２に固定される。
本実施形態の下部固定部材１１０は一枚の金属板を適宜折り曲げることにより成形される。下部固定部材１１０は底板１１１、左右の側板１１２・１１２、および背板１１３を具備する。
【００２２】
底板１１１は下部固定部材１１０の下部を成す板状の部材である。底板１１１は上下一対の板面を有する。底板１１１の形状は平面視で前後方向にやや長い概ね長方形である。
【００２３】
側板１１２は下部固定部材１１０における左右それぞれの側部を成す板状の部材である。側板１１２は側面視で概ね前下がりの階段の如き形状を有する。側板１１２の下端部は底板１１１の端部に繋がっている（一枚の金属板を直角に折り曲げることにより、底板１１１および側板１１２・１１２が形成される）。側板１１２の後上端部には、第一回動ピン７１を挿通するための貫通孔が開口される。貫通孔の下方には固定孔１１２ｂが開口される。固定孔１１２ｂの後方にはカム部材１６０を係止するための円筒状の係止部１１２ａが内側（底板１１１の側）に向かって突出されている。
【００２４】
背板１１３は下部固定部材１１０の後部を成す板状の部材である。背板１１３は前後一対の板面を有する。背板１１３の形状は正面視で左右方向にやや長い概ね長方形である。
背板１１３の下端部は底板１１１の後端部に繋がっている（一枚の金属板を直角に折り曲げることにより、底板１１１および背板１１３が形成される）。
背板１１３の左右の端部には側方に突出する図示しない突起部が形成され、この突起部が側板１１２に貫装されることにより、下部固定部材１１０は強固な構造体を成す。
【００２５】
中間部材２０は一枚の金属板を適宜折り曲げることにより、天板及び二枚の側板で形成される略筒状の部材である。中間部材２０は、後述する如く第一スライダ４０、第二スライダ５０、大径のバネ部材６０、図示しない４本の小径の副バネ部材、ダンパー６２等を収容した状態で、第一回動ピン７１を介して下部固定部材１１０に回動可能に支持される。中間部材２０の後部には、第一回動ピン７１を挿通するための貫通孔が左右方向に開口されている。
【００２６】
第一回動ピン７１は本発明に係る「第一ウイング部材に対する第二ウイング部材の回動軸（第二ウイング部材を第一ウイング部材に回動可能に連結する回動軸）」の実施の一形態であり、概ね円柱形状の部材である。
軸受け７４は概ねリング状（薄い円筒形状）の部材であり、第一回動ピン７１を下部固定部材１１０の側板１１２に開口された貫通孔に回転可能に軸支する。
【００２７】
第一回動ピン７１は、中間部材２０に形成された貫通孔及び下部固定部材１１０の側板１１２に嵌装された軸受け７４の貫通孔に挿通される。そして、中間部材２０は第一回動ピン７１を介して下部固定部材１１０に回動可能に連結される。
なお、図示せぬＥリングが第一回動ピン７１の外周面の両端部に嵌装されることにより、第一回動ピン７１は中間部材２０および下部固定部材１１０から脱落しない。
【００２８】
上部固定部材３０は一枚の金属板を適宜折り曲げることにより、天板及び二枚の側板で形成される略筒状の部材である。上部固定部材３０は後述する如く第二回動ピン７２を介して中間部材２０に回動可能に支持される。また、上部固定部材３０は原稿圧着板３に固定されている。上部固定部材３０の上面には調節ねじ３１が螺入されており、調節ねじ３１を螺入する長さを調節することにより、上部固定部材３０の中間部材２０に対する位置を調節することができる。
【００２９】
第二回動ピン７２は上部固定部材３０を中間部材２０に回動可能に連結する回動軸を成す部材である。第二回動ピン７２は一対の端面および外周面を有する概ね円柱形状の部材であり、上部固定部材３０及び中間部材２０の前部に挿通される。その結果、上部固定部材３０は第二回動ピン７２を介して中間部材２０に回動可能に連結される。なお、図示せぬＥリングが第二回動ピン７２の外周面の両端部に形成されたリング状の溝に嵌装されることにより、第二回動ピン７２は上部固定部材３０および中間部材２０から脱落しない。
【００３０】
受圧ピン７３は一対の端面および外周面を有する概ね円柱形状の部材であり、受圧ピン７３の外周面の両端部（一対の端面の近傍となる部分）には、受圧ピン７３の周方向に沿ってリング状の溝が形成される。受圧ピン７３を上部固定部材３０に貫装することにより、受圧ピン７３は上部固定部材３０に軸支される。なお、図示せぬＥリングが受圧ピン７３の外周面の両端部に形成されたリング状の溝に嵌装されることにより、受圧ピン７３は上部固定部材３０から脱落しない。
【００３１】
第一スライダ４０は本発明に係る第一スライド部材の実施の一形態である。本実施形態の第一スライダ４０は樹脂材料からなる。
第一スライダ４０は後面の下半部で後側に突出して形成されるカム当接面４１、及び、後面の上半部に形成される回動ピン支持面４２を備える。第一スライダ４０における第二スライダ５０の側の面にはバネ部材６０の後端部を収容するバネ受け用の孔部４４が形成されている。孔部４４の底面には、ダンパー６２の先端部６２ａを押圧する押圧突起部４３が第二回動ピン７２の側に向かって突出して形成されている。図８に示す如く、孔部４４の周囲には、図示しない副バネ部材の後端部を収容するバネ受け用の副孔部４５・４５・・・が四個形成されている。第一スライダ４０は中間部材２０の内部における後部で前後方向（カム部材１６０に接近する方向およびカム部材１６０から離間する方向）に摺動可能に収容される。図８に示す如く、第一スライダ４０における第二スライダ５０と対向する面には、第二スライダ５０の側に突出する二個の突起部４６・４６が形成されている。
【００３２】
第二スライダ５０は本発明に係る第二スライド部材の実施の一形態である。本実施形態の第二スライダ５０は樹脂材料からなる。
第二スライダ５０はカバー部５１を具備する部材である。本実施形態の第二スライダ５０は樹脂材料からなる。カバー部５１は第一スライダ４０又は第二スライダ５０からグリスが下方に垂れることを防止している。
第二スライダ５０における第一スライダ４０の側の面にはバネ部材６０の前端部を収容するバネ受け用の孔部５２が形成されている。図８に示す如く、孔部５２の周囲には、図示しない副バネ部材の前端部を収容するバネ受け用の副孔部５３・５３・・・が四個形成されている。また、図８に示す如く、孔部５２における第一回動ピン７１の軸方向（左右方向）近傍には、挿入孔部５４・５４が第一回動ピン７１の軸方向視で孔部５２と重なるように形成されている。換言すれば、挿入孔部５４・５４は孔部５２と、前側の幅孔部５３・５３とを並べた隙間（孔部５２と副孔部５３・５３との第一回動ピン７１の軸方向における隙間）に形成されている。
【００３３】
カバー部５１は板状の部分であり、カバー部５１の前端部は第二スライダ５０の後端部かつ下端部となる部分に繋がっている。第二スライダ５０は中間部材２０の内部における前部で前後方向（カム部材１６０に接近する方向およびカム部材１６０から離間する方向）に摺動可能に収容される。
【００３４】
本実施形態では、「中間部材２０及び上部固定部材３０を合わせたもの」が本発明に係る第二ウイング部材の実施の一形態に相当する。言い換えれば、本発明に係る第二ウイング部材の実施の一形態は、中間部材２０及び上部固定部材３０を具備する。そして、上部固定部材３０が原稿圧着板３に固定されることにより、第二ウイング部材は第二連結対象物に固定される。
【００３５】
本実施形態においては、第二ウイング部材が第一ウイング部材に最も近接した状態を第二ウイング部材の「閉状態」（原稿圧着板３が本体２に対して閉じている状態（回動角度θ＝０°））とし、第二ウイング部材が第一ウイング部材から最も離間した状態を第二ウイング部材の「開状態」（原稿圧着板３が本体２に対して開いている状態（回動角度θ＝９０°））とする。
【００３６】
バネ部材６０は金属製の巻きバネ（圧縮バネ）であり、本発明に係る付勢部材を構成する一形態である。バネ部材６０は中間部材２０の内部に収容される。図示しない副バネ部材はバネ部材６０よりも小径に形成された金属製の巻きバネ（圧縮バネ）であり、バネ部材６０の周囲に配設されることによりバネ部材６０の付勢力を補助する。即ち、副バネ部材は本発明に係る付勢部材を補助的に構成する一形態である。本実施形態において副バネ部材は四本配設されている。
【００３７】
バネ部材６０の後端部は第一スライダ４０に形成された孔部４４に挿入される。また、バネ部材６０の前端部は第二スライダ５０に形成された孔部５２に挿入される。副バネ部材の後端部は第一スライダ４０に形成された副孔部４５・４５・・・に挿入される。また、副バネ部材の前端部は第二スライダ５０に形成された副孔部５３・５３・・・に挿入される。即ち、バネ部材６０及び副バネ部材は第一スライダ４０と第二スライダ５０との間に介挿される（図８を参照）。
【００３８】
バネ部材６０及び副バネ部材からなる付勢部材が発生する付勢力、すなわち、圧縮される方向に弾性変形した付勢部材が元の形状（外力が作用していないときの形状）に戻ろうとする力（弾性力）により、第一スライダ４０は中間部材２０の長手方向のうち第一回動ピン７１に接近する方向に付勢され、第二スライダ５０は中間部材２０の長手方向のうち受圧ピン７３に接近する方向に付勢される。
【００３９】
第二スライダ５０に形成されたバネ受け穴には、ダンパー６２が収容されている。ダンパー６２は、その先端部６２ａが第一回動ピン７１の側に突出するように配設されている。ダンパー６２は、第一スライダ４０のバネ受け穴に形成された押圧突起部４３によって先端部６２ａが押圧力を受けたときに反力を発生させる。このため、当該反力により第一スライダ４０が移動する速度が小さくなり、ダンパー６２による緩衝効果が発生する。ダンパー６２は一般的な流体ダンパーであり、ダンパー６２の本体部は第二スライダ５０の内部における所定の位置に固定される。
【００４０】
カム部材１６０は本発明に係るカム部材の実施の一形態である。
カム部材１６０は図９及び図１０に示す如く、金属製の板状部材１６を折り曲げて形成された部材であり、下部固定部材１１０に固定される。カム部材１６０は、固定部として板状の上側固定部１６１・１６１と、板状の下側固定部１６２・１６２とを備える。そして、それぞれの上側固定部１６１・１６１及び下側固定部１６２・１６２の間に配設される曲板部１６３を備えて構成される。
【００４１】
カム部材１６０を形成する際は、図１０に示す如く、矩形形状の四隅に上側固定部１６１・１６１及び下側固定部１６２・１６２が形成されるように板状部材１６を切り取る。そして、上側固定部１６１・１６１及び下側固定部１６２・１６２を板状部材１６における同じ側に９０度折り曲げ、矩形形状の中央部（図１０における点線斜線部分）を１８０度屈曲させて曲板部１６３を形成することにより、図９に示す如くカム部材１６０を形成するのである。
【００４２】
上側固定部１６１・１６１及び下側固定部１６２・１６２は、下部固定部材１１０において第一回動ピン７１を支持するそれぞれの側板１１２・１１２に着脱可能に係止される。具体的には、それぞれの上側固定部１６１・１６１には、内周部が略半円状に形成された第一係止部１６１ａ・１６１ａが形成されている。図５から図７に示す如く、第一係止部１６１ａ・１６１ａの内周形状は第一回動ピン７１の外周形状と略同径に形成されている。そして、第一係止部１６１ａ・１６１ａを第一回動ピン７１に係止することにより、上側固定部１６１・１６１が側板１１２・１１２に係止されるのである。
【００４３】
また、それぞれの下側固定部１６２・１６２には、内周部が半円状に、上側固定部１６１・１６１よりも小径に形成された第二係止部１６２ａ・１６２ａが形成されている。図５から図７に示す如く、第二係止部１６２ａ・１６２ａの内周形状は側板１１２・１１２から突出する係止部１１２ａの外周形状と略同径に形成されている。そして、第二係止部１６２ａ・１６２ａを係止部１１２ａに係止することにより、下側固定部１６２・１６２が側板１１２・１１２に係止されるのである。
【００４４】
上記の如く、第一係止部１６１ａ・１６１ａ及び第二係止部１６２ａ・１６２ａはそれぞれ、略半円状に形成されている。そして、第一係止部１６１ａ・１６１ａ及び第二係止部１６２ａ・１６２ａを第一回動ピン７１及び係止部１１２ａに係止する構成であるため、カム部材１６０は下部固定部材１１０に対して容易に着脱することができる。
【００４５】
本実施形態においては、カム部材１６０を下部固定部材１１０に取付けた状態において、下側固定部１６２における側板１１２の固定孔１１２ｂと同じ位置となるように、固定孔１６２ｂが開口されている。そして、固定孔１１２ｂと固定孔１６２ｂとに図示しないボルト等の固定具を挿通し、ナット等で締結することにより、カム部材１６０を下部固定部材１１０に対して堅固に固定することができる。
【００４６】
カム部材１６０を下部固定部材１１０に対して取付けた際には、図５から図７に示す如く、曲板部１６３は前方（本実施形態における第二回動ピン７２の側）に向かうように配設される。換言すれば、曲板部１６３は、第二ウイング部材が閉状態である際の第一スライダ４０部材の側が凸形状となるように、第一回動ピン７１と平行な軸回りに屈曲されているのである。
【００４７】
カム部材１６０を下部固定部材１１０に取付け、第二ウイング部材を閉状態とした際には、第一スライダ４０のカム当接面４１はカム部材１６０の曲板部１６３に当接するとともに、第二スライダ５０が受圧ピン７３の外周面に当接する。そして、図５及び図８中の破線Ｌ１・Ｌ１に示す如く、第一スライダ４０の突起部４６・４６は第二スライダ５０の挿入孔部５４・５４にそれぞれ挿入される。
【００４８】
その結果として、付勢部材に生じる弾性力により、中間部材２０（ひいては本発明に係る第二ウイング部材の実施の一形態）は下部固定部材１１０に対して開く方向（本実施形態では、右側面視で反時計回りとなる方向）に回動するように付勢され、上部固定部材３０は中間部材２０に対して閉じる方向（本実施形態では、右側面視で反時計回りとなる方向）に回動するように付勢される。この際、ダンパー６２の先端部６２ａは第一スライダ４０の押圧突起部４３によって押圧され、本体部の側に押し込まれる。
【００４９】
本実施形態では、複合機１の本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θが０°からφ°までの範囲にあるとき（０°≦θ≦φ°のとき）、上部固定部材３０に固定された原稿圧着板３の自重に起因してヒンジ１００を閉じようとする回転力（中間部材２０を下部固定部材１１０に対して右側面視で時計回りに回動させようとする回転力）と、バネ部材６０の付勢力に起因してヒンジ１００を開こうとする回転力（中間部材２０を下部固定部材１１０に対して右側面視で反時計回りに回動させようとする回転力）と、が概ね平衡するように、第一スライダ４０のカム当接面４１の形状等が予め定められる。
このように構成することにより、複合機１の本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θが０°からφ°までの範囲において作業者が原稿圧着板３から手を離した場合には、回動角度θが保持される。
【００５０】
また、本実施形態では、複合機１の本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θがφ°から９０°までの範囲にあるとき（φ°＜θ≦９０°のとき）、第一スライダ４０の回動ピン支持面４２が第一回動ピン７１の外周面に当接し、第一スライダ４０がカム部材１６０に接近する方向に移動することが規制されるとともに、第一スライダ４０のカム当接面４１がカム部材１６０の曲板部１６３から離間する。
本実施形態の第一回動ピン７１の軸線方向に垂直な面における断面形状は円形であるため、複合機１の本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θがφ°から９０°までの範囲で変化しても、（厳密には中間部材２０に対する上部固定部材３０の回動角度が変化しない限りにおいて）中間部材２０に対する第一スライダ４０の位置、ひいては付勢部材の全長（付勢部材が発生する付勢力）は変化しない。
【００５１】
従って、複合機１の本体２に対する原稿圧着板３の回動角度θがφ°から９０°までの範囲にあるときには、（厳密にはバネ部材６０の付勢力に起因して第一スライダ４０の回動ピン支持面４２と第一回動ピン７１の外周面との当接部分には摩擦力が作用するが）実質的にはバネ部材６０の付勢力が第一スライダ４０を介してカム部材１６０に作用しなくなり、ひいてはバネ部材６０の付勢力に起因してヒンジ１００を開こうとする回転力（中間部材２０を下部固定部材１１０に対して右側面視で反時計回りに回動させようとする回転力）がヒンジ１００に作用しなくなる。なお、φの値は後述するカム部材１６０によるバネ部材６０の付勢力の調整の結果、多少変動する場合がある。そして、第二ウイング部材を開状態とした際（原稿圧着板３の回動角度θが９０°のとき）には、図７に示す如く、第一スライダ４０の突起部４６・４６と第二スライダ５０のカバー部５１の先端部とが重なるように形成されている。
【００５２】
本実施形態に係るヒンジ１００によれば上記の如く、第二ウイング部材を閉状態とした際には、第一スライダ４０の突起部４６・４６が第二スライダ５０の挿入孔部５４・５４にそれぞれ挿入され、第二ウイング部材を開状態とした際には、第一スライダ４０の突起部４６・４６と第二スライダ５０のカバー部５１の先端部とが重なるように構成されている。このように構成することで、カバー部５１の先端部は常に第一スライダ４０よりも外側（第二ウイング部材が閉じる際の回転方向の側）に配置される。これにより、カバー部５１が内側（バネ部材６０の側）に倒れこみ、カバー部５１の先端部と第一スライダ４０とが当接することによって異音等が生じることを防止している。
【００５３】
そして、本実施形態において、第二スライダ５０における挿入孔部５４・５４は、孔部５２における第一回動ピン７１の軸方向（左右方向）近傍に、第一回動ピン７１の軸方向視で孔部５２と重なるように形成されている。即ち、図５に示す如く、突起部４６・４６を、第一回動ピン７１の軸方向視で孔部５２と重複又は近接した部分に挿入することができる。このように、本実施形態によれば、孔部５２と挿入孔部５４・５４とを前後に重ねずに第一回動ピン７１の軸方向にずらして形成しているため、孔部と挿入孔部とを前後に形成する構成と比較して、カバー部５１が形成される第二スライダ５０の前後幅をコンパクト化することができる。つまり、第二スライダ５０及び他の構成部品のサイズを小さくすることができるため、ヒンジ１００のコンパクト化及び軽量化が可能となるのである。
【００５４】
また、本実施形態においては、副バネ部材がバネ部材６０の周囲に配設され、副バネ部材の前端部は第二スライダ５０に形成された副孔部５３・５３・・・に挿入される。そして、ヒンジ１００においては、挿入孔部５４・５４は孔部５２と、前側の幅孔部５３・５３との間に形成されている。このように、挿入孔部５４・５４は副孔部５３・５３と重ならない位置に形成されているため、突起部４６・４６が副バネ部材に干渉することもない。
【００５５】
なお、本実施形態においては第一スライダ４０に突起部４６・４６を形成し、第二スライダ５０にカバー部５１及び挿入孔部５４・５４を形成する構成としているが、第一スライダ４０にカバー部及び挿入孔部、第二スライダに突起部を形成する構成とすることも可能である。この場合、第一スライダ４０及び第二スライダ５０はそれぞれ、本発明に係る第二スライド部材及び第一スライド部材の実施の一形態となる。即ち、本発明に係る第一スライド部材及び第二スライド部材は、第二ウイング部材の回動軸側からの位置関係を逆にして配設することも可能である。
【符号の説明】
【００５６】
２０                中間部材（第二ウイング部材）
３０                上部固定部材（第二ウイング部材）
４０                第一スライダ（第一スライド部材）
４６                突起部
５０                第二スライダ（第二スライド部材）
５２                孔部
５４                挿入孔部
６０                バネ部材
７１                第一回動ピン（回動軸）
１１０              下部固定部材（第一ウイング部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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