(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の内輪と外輪との間に配置された合成樹脂製の転がり軸受用保持器であって、
外径面から径方向外側に突出する複数の被案内部が前記外径面の周方向に沿って設けられ、
前記被案内部は、前記外輪に摺接可能に突出して形成された案内面と、該案内面の縁部に形成された面取り部と、前記案内面の一部に軸方向に沿って形成された溝部と、を備え、
前記面取り部は、前記案内面の軸方向及び周方向の縁部である、周囲エッジの全周にわたって設けられ、
前記案内面及び前記面取り部は、算術平均粗さＲａが１．０〜９．８μｍ、最大高さＲｔが１０．１〜１０２．９μｍの表面性状を有し、
パーティングラインが、前記案内面より径方向内側に設けられることを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
前記パーティングラインは、前記溝部と保持器端面のいずれかに設けられることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項３】
前記面取り部は、前記案内面の前記縁部に、接線方向に接続される曲面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項４】
前記面取り部は、前記案内面の前記縁部に接続され、前記案内面との成す角が２０°以下の傾斜面を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項５】
前記外輪の外輪内周面と外輪軌道面との境界である軌道面エッジと対面する領域に、径方向内側に窪む逃し溝が形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項６】
保持器表層に、保持器表面からの厚みが０．１〜３０μｍである、強化繊維を含まない非晶質層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器を備える転がり軸受。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器を、成形用金型を用いて成形する転がり軸受用保持器の製造方法であって、
前記案内面と前記面取り部の少なくとも一方に、前記成形用金型の金型表面に施された加工面の形状を転写することを特徴とする転がり軸受用保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受用保持器、及び転がり軸受、並びに転がり軸受用保持器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、工作機械の主軸用軸受には、アンギュラ玉軸受等が広く使用されている。工作機械用のアンギュラ玉軸受には、特に使用条件が厳しい場合にはフェノール樹脂保持器が用いられる。フェノール樹脂保持器は、耐摺動摩耗性が高く、軸受に用いた場合に優れた耐久性を発揮する。しかし、低強度で吸水膨張量が大きいため、寸法安定性が低く、設計が制限される不利がある。一般に、フェノール樹脂製の保持器は、寸法公差や案内すきまを小さくできず、保持器音の発生や非同期振れＮＲＲＯ（Non-Repeatable Run-Out）の悪化を招くことある。また、フェノール樹脂は熱硬化性樹脂であるため、複数のポケットを有する複雑な形状にすることは難しい。そのため、成形後に切削加工が必要で、生産性が低く、大量生産には向かないといった問題がある。
一方、射出成形により作製される合成樹脂製の保持器は、高い生産性を有する。しかし、軸受の使用条件が厳しい場合には、摺動部の潤滑性が低下し、摩耗によって寿命が低下することがある。
上記保持器の耐久性を改善する手段として、特許文献１のように保持器表面に微細凹凸形状を形成し、この表面形状をコントロールする技術がある。この技術によれば、微細凹凸形状の調整によって摺動部の潤滑性や耐久性を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９５４６９号公報
【特許文献２】特開２００２−１４４３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
代表的な保持器の射出成形方式として、可動金型をラジアル方向にスライドするラジアルドロー方式と、可動金型を軸方向にスライドするアキシアルドロー方式がある。しかし、一般的な保持器及び保持器成形用の金型の形状では、金型部材の型合わせ部に対応する成形品表面にバリが形成される。ラジアルドロー形式では、保持器の外径側面にバリが生じ、アキシアルドロー形式では面取り部との接続部にバリが生じる。保持器の被案内部内（外輪案内の保持器の場合、保持器外径面が被案内部に相当する）にバリが生じると、摺動相手の部材をバリで傷付けることがある。また、保持器側も生じたバリを基点として、摩耗の進行が助長されることもある。発生したバリは、バレル加工等によって除去可能であるが、除去した場合、保持器に転写形成した微細凹凸形状も一緒に除去されてしまい、上記の潤滑性・耐久性向上の効果が得られなくなる。
【０００５】
特許文献２には、パーティングラインを保持器外径面の凹部に設けることで、バリの除去加工を不要にする技術が記載されている。しかし、特定の表面形状を転写する保持器については何ら考慮されておらず、例えば工作機械の主軸支持用の転がり軸受等、厳しい環境下で使用される転がり軸受には適用ができない。そのため、保持器の耐摩耗性が不足し、軸受の寿命低下を招く。この問題は、高い摺動性を有する樹脂材料に変更しても、必ずしも改善されるものではない。
【０００６】
更に、特許文献１，２のいずれにおいても、被案内部の縁部における面取り部の存在について考慮していない。通常、保持器は軸受内にすきまを有して支持されるため、保持器自体が傾斜して、面取り部が外輪等の他の部材と摺動することがある。そのため、面取り部にバリが生じていると、上述したように保持器の摩耗が進行し、発生する摩耗粉によって軸受の寿命を低下させる虞がある。
【０００７】
そこで本発明は、表面に特定の表面形状を形成した保持器を、生産性を損なうことなく耐久性を更に高めた転がり軸受用保持器、及び転がり軸受、並びに転がり軸受用保持器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は下記構成からなる。
（１）  転がり軸受の内輪と外輪との間に配置された合成樹脂製の転がり軸受用保持器であって、
外径面から径方向外側に突出する複数の被案内部が前記外径面の周方向に沿って設けられ、
前記被案内部は、前記外輪に摺接可能に突出して形成された案内面と、該案内面の縁部に形成された面取り部と、前記案内面の一部に軸方向に沿って形成された溝部と、を備え、
前記面取り部は、前記案内面の軸方向及び周方向の縁部である、周囲エッジの全周にわたって設けられ、
前記案内面及び前記面取り部は、算術平均粗さＲａが１．０〜９．８μｍ、最大高さＲｔが１０．１〜１０２．９μｍの表面性状を有し、
パーティングラインが、前記案内面より径方向内側に設けられることを特徴とする転がり軸受用保持器。
（２）  前記パーティングラインは、前記溝部と保持器端面のいずれかに設けられることを特徴とする（１）に記載の転がり軸受用保持器。
（３）  前記面取り部は、前記案内面の前記縁部に、接線方向に接続される曲面を有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の転がり軸受用保持器。
（４）  前記面取り部は、前記案内面の前記縁部に接続され、前記案内面との成す角が２０°以下の傾斜面を有することを特徴とする（１）又は（２）に記載の転がり軸受用保持器。
（５）  前記外輪の外輪内周面と外輪軌道面との境界である軌道面エッジと対面する領域に、径方向内側に窪む逃し溝が形成されたことを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器。
（６）  保持器表層に、保持器表面からの厚みが０．１〜３０μｍである、強化繊維を含まない非晶質層が形成されていることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器。
（７）  （１）乃至（６）のいずれか一つに記載の転がり軸受用保持器を備える転がり軸受。
（８）  （１）乃至（６）のいずれか一項に記載の転がり軸受用保持器を、成形用金型を用いて成形する転がり軸受用保持器の製造方法であって、
前記案内面と前記面取り部の少なくとも一方に、前記成形用金型の金型表面に施された加工面の形状を転写することを特徴とする転がり軸受用保持器の製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被案内面より径方向内側の溝部と保持器端面との少なくとも一方に、成形用金型によるパーティングラインを形成することで、パーティングラインの凸部（バリ）が、保持器や他の部材に摩耗を生じさせることがない。その結果、凸部の擦れによる保持器の摩耗進行が抑制され、寿命低下や振動等の異常発生を防止できる。また、保持器の面取り部が、高い動滑性が得られる特定の表面性状を有するため、転がり軸受内で保持器が傾いて外輪に接触しても面取り部や外輪の摩耗を抑制できる。よって、高速回転時でも円滑な案内が行える。更に、この保持器を転がり軸受に用いることにより、転がり軸受の耐久性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態を説明するための図で、転がり軸受の一部断面図である。
【図２】保持器の外観斜視図である。
【図３】図２に示す保持器の一部拡大斜視図である。
【図４】図３に示す保持器のＰ１−Ｐ１線の拡大断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、面取り部の形状を模式的に示す説明図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は成形用金型の一例を模式的に示す説明図である。
【図７】成形用金型の他の構成例を模式的に示す説明図である。
【図８】保持器の一部拡大斜視図である。
【図９】他の構成の保持器を備えたアンギュラ玉軸受の一部断面図である。
【図１０】図９に示す保持器の外観斜視図である。
【図１１】他の構成の保持器の外観斜視図である。
【図１２】他の構成の保持器の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態を説明するための図で、転がり軸受の一部断面図である。ここでは、転がり軸受として工作機械の主軸等、高速回転する装置に用いられるアンギュラ玉軸受を用いて説明する。アンギュラ玉軸受１００は、内周面に外輪軌道面１１を有する外輪１３と、外周面に内輪軌道面１５を有する内輪１７と、複数の玉（転動体）１９と、複数のポケット２１を有する保持器（転がり軸受用保持器）２３と、を備える。
【００１２】
複数の玉１９は、外輪軌道面１１及び内輪軌道面１５との間に接触角αを有して転動自在に配置される。保持器２３は、複数の転動体１９をポケット２１内で転動自在に保持する。
【００１３】
保持器２３は、保持器外径面の軸方向両端に、径方向外側へ突出する複数の被案内部２５Ａ，２５Ｂが形成される。各被案内部２５Ａ，２５Ｂは、それぞれ周方向に沿って等間隔で、しかも双方が同じ周位置に配置される。
【００１４】
本構成のアンギュラ玉軸受１００は、軸方向の一端側（図１における左側）の被案内部２５Ａの案内面２７が、外輪１３の外輪軌道面１１に対して反カウンターボア側の外輪内周面２９に案内される外輪案内方式である。
【００１５】
保持器２３の被案内部２５Ａ，２５Ｂは、詳細を後述するように、所定の表面粗さの表面形状にされている。この表面形状を形成する微小な凹部には、潤滑剤であるグリースが保持され、保持器２３と外輪１３との動滑性を向上させている。
【００１６】
保持器２３は、合成樹脂を含む材料を用いた射出成形品である。保持器２３に使用可能な合成樹脂としては、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＰＰＳ−ＣＦ（カーボン繊維強化ポリフェニレンサルファイド）等が挙げられる。その他にも、母材として、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、熱可塑性ポリイミド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）が利用可能で、強化繊維として、カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等の有機繊維が利用可能である。
【００１７】
図２は保持器２３の外観斜視図、図３は図２に示す保持器の一部拡大斜視図である。各被案内部２５Ａ，２５Ｂは、径方向外側へ突出して外輪内周面２９（図１参照）に摺接可能に形成される案内面２７と、案内面２７の縁部に形成された面取り部３１とを有する。本構成の面取り部３１は、案内面２７の軸方向及び周方向の縁部である、周囲エッジの全周にわたって設けられる。
【００１８】
更に、被案内部２５Ａの案内面２７の周方向中央部には、案内面２７の径方向高さから窪んで、軸方向に沿った溝部３３Ａが形成される。同様に、被案内部２５Ｂの案内面２７の周方向中央部にも、案内面２７の径方向高さから窪んで、軸方向に沿った溝部３３Ｂが形成される。溝部３３Ａ，３３Ｂの周方向の断面形状は、図示例の円弧形状の他、三角形状、矩形状、台形状等であってもよい。
【００１９】
同じ周位置に配置される一対の被案内部２５Ａ，２５Ｂは、軸方向と平行な一本の直線上に、それぞれの溝部３３Ａ，３３Ｂが配置される。つまり、保持器２３の外径面には、周方向の位相を一致させた一組の溝部３３Ａ，３３Ｂが、周方向に沿って複数組配置される。
【００２０】
また、周方向に隣接する被案内部２５Ａ，２５Ａとの間、及び、被案内部２５Ｂ，２５Ｂとの間は、案内面２７より径方向高さが低い外径溝３５Ａ，３５Ｂとされている。各外径溝３５Ａ，３５Ｂは、それぞれ潤滑剤の排出溝として機能する。
【００２１】
図４は図３に示す保持器２３のＰ１−Ｐ１線の拡大断面図である。案内面２７の軸方向の縁部に形成された面取り部３１は、曲率半径が０．２ｍｍ以上の曲面を有する。
【００２２】
一般に、軸受内に配置された保持器２３は、案内面２７と外輪内周面２９（図１参照）との間の案内すきまと、ポケットすきまとの範囲で移動自在となる。そのため、保持器２３は、軸線から傾斜して案内面２７の周囲エッジが外輪１３に偏当たりする場合がある。偏当たりが生じると、保持器２３が摩耗して、寿命の低下や振動の劣化等の異常が生じる。この場合の保持器２３の摩耗は、案内面２７の周囲エッジから進行することが殆どである。しかし、本構成の保持器２３によれば、案内面２７の周囲エッジが、角部を滑らかにした面取り部３１にされるため、摩耗が進行しにくくなる。
【００２３】
一般に、外輪案内方式のアンギュラ玉軸受１００においては、図１に示す外輪１３の外輪内周面２９と外輪軌道面１１との境界の軌道面エッジ１１ａに、保持器２３が接触することがある。保持器２３が軌道面エッジ１１ａに接触すると、前述のように、保持器２３は軌道面エッジ１１ａとの接触部分から摩耗が進行する。そこで、本構成の保持器２３は、図１，図４に示すように、軌道面エッジ１１ａと接触しないように、外輪１３の外輪軌道面１１の軸方向縁部である軌道面エッジ１１ａとの対面領域に、径方向内側に窪むエッジ逃し溝３７を設けてある。
【００２４】
エッジ逃し溝３７は、図３に示す被案内部２５Ａと２５Ｂとの間の領域に相当し、案内面２７の径方向高さから一段低く形成される。この段差によって、保持器２３が傾斜した場合でも、軌道面エッジ１１ａが保持器２３に接触することがなくなり、軌道面エッジ１１ａとの接触による保持器２３の摩耗を未然に防止できる。
【００２５】
また、案内面２７と面取り部３１の少なくとも一方は、後述する微小凹凸形状の表面性状が形成される。この微小凹凸形状の凹部にグリース等の潤滑剤が溜まることで、外輪１３との接触時における接触抵抗が軽減され、摩耗の進行が抑制される。この表面性状を形成するためには、案内面２７と面取り部３１とを滑らかに接続する必要がある。
【００２６】
図５（Ａ）〜（Ｃ）は、面取り部３１の形状を模式的に示す説明図である。図５（Ａ）に示すように、面取り部３１は、曲率半径ｒが０．２ｍｍ以上の曲面である。これにより、案内面２７の周囲エッジが立つことがなく、案内面２７と曲面とが滑らかに接続される。
【００２７】
また、図５（Ｂ）に示すように、面取り部３１の曲率半径ｒの中心を案内面２７に近づけることで、面取り部３１の曲面の接線方向と案内面２７とを交差させ、案内面２７の縁部２７ａに、面取り部３１を接線方向に接続した構成であってもよい。縁部２７ａにおいて接続される曲面の接線方向と、案内面２７との成す角θは、２０°以下（０°＜θ≦２０°）とすることが好ましい。
【００２８】
更に、面取り部３１は、図５（Ｃ）に示すように、保持器２３の軸断面において、案内面２７との成す角θが２０°以下（０°＜θ≦２０°）の傾斜面であってもよい。この場合、保持器２３に負荷される面圧を軽減し、打痕の発生を防止し、摩耗の進行を抑制できる。
【００２９】
上記の面取り部３１の形状は一例であって、これらに限らず任意の形状にできる。望ましくは、面取り部３１を曲面形状（Ｒ形状）とし、曲面の接線と案内面２７とが滑らかに接続される形状とするのがよい。
【００３０】
＜保持器の射出成形＞
次に、保持器２３の射出成形する成形用金型について説明する。
上記した合成樹脂製の保持器２３は、成形用金型を用いて成形される。図６（Ａ），（Ｂ）に成形用金型の一例を模式的に示した。図６（Ａ）は、保持器２３の外径面を成形する外側金型４１と、保持器２３のポケット２１を成形するスライドコア４３とを示す。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＰ２−Ｐ２線断面図である。成形用金型は、これらの金型部材の他に保持器２３の内径面を形成する内側金型等を備えるが、ここではその説明を省略する。
【００３１】
図６（Ａ），（Ｂ）に示す成形用金型は、アキシアルドロー方式の金型である。外側金型４１は、保持器２３の周方向に沿って複数個が配置され、前述の保持器２３の被案内部２５Ａ，２５Ｂを成形する。外側金型４１は、それぞれ径方向に移動自在である。被案内部２５Ａ，２５Ａ（２５Ｂ，２５Ｂ）の溝部３３Ａ（３３Ｂ）の周位置は、隣接する外側金型とのパーティングラインとなる。
【００３２】
なお、図示例では、一つの外側金型４１が、隣接する一対の被案内部２５Ａ，２５Ａ（２５Ｂ，２５Ｂ）の周方向半分を成形する構成としているが、更に複数の被案内部を一つの金型部材で成形する構成としてもよい。
【００３３】
＜保持器の表面性状＞
上記の成形用金型は、保持器２３の被案内部２５Ａ，２５Ｂにおける案内面２７及び面取り部３１に対応する金型表面が、通常よりも大きな所定の表面粗さの加工面とされている。金型表面の加工面における表面形状は、射出成形される保持器２３の案内面２７及び面取り部３１の表面に転写される。
【００３４】
金型表面の加工面の形状が転写付与された、保持器２３の案内面２７及び面取り部３１の形状転写面は、その表面粗さが、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に規定される算術平均粗さＲａを１．０〜９．８μｍに、最大高さＲｔを１０．１〜１０２．９μｍに設定される（Ｒａ，Ｒｔの数値については、必要に応じて特開２０１４−９５４６９号公報を参照されたい）。
【００３５】
これにより、所定の表面粗さを形成する凹部に潤滑剤であるグリースが保持され、この凹部から保持器２３の案内面２７と外輪１３の外輪内周面２９（図１参照）との接触界面にグリースが供給される。したがって、軸受の高速回転化によって潤滑条件が厳しくなった場合であっても、接触界面に油膜が途切れることがない。このため、急激な温度上昇や焼き付きを長期にわたり抑制できる。
【００３６】
保持器２３は、耐摩耗性や機械的強度の向上のために、ガラス繊維や炭素繊維等の充填材を樹脂材料に混入させて補強してもよい。その場合、充填材を含む摩耗粉が、保持器２３の案内面２７と外輪１３の外輪内周面２９との接触界面で生成されることがある。この摩耗粉は、軸受回転時に異物として作用して、切削摩耗が増大する虞がある。しかし、本構成によれば、保持器２３や玉１９が案内される方向と平行な方向、すなわち、保持器２３の周方向に沿って所定の表面粗の凹凸が形成されている。この凹凸が形成されることによって、発生した摩耗粉が接触界面から容易に排除される。よって、保持器２３の耐摩耗性が向上する。また、案内される方向に直交する方向の表面粗さや凹凸の表面性状を上記同様の範囲にすることにより、保持器２３の耐摩耗性を一層向上できる。
【００３７】
なお、算術平均粗さＲａが１．０μｍ未満の範囲では、表面粗さを形成する凹部のグリース保持量が少なくなり、保持器２３の案内面２７と外輪１３の外輪内周面２９との接触界面に供給するグリース量が不十分となる。また、算術平均粗さＲａが９．８μｍを超えると、その粗さ自体が、高精度の高速回転が要求される工作機械の主軸用軸受の回転精度に悪影響を及ぼす可能性がある。
【００３８】
案内面２７及び面取り部３１に付与される表面粗さは、最大高さＲｔが１０．１〜１０２．９μｍの範囲にされている。最大高さＲｔを上記範囲にすることで、特異的に高い山部や低い谷部の発生が抑えられ、摺動時の振動が抑制されて軸受性能を向上できる。
【００３９】
上記の通り、保持器２３の案内面２７及び面取り部３１の表面性状は、保持器２３の射出成形時に金型表面の形状転写によって付与される。このため、案内面２７及び面取り部３１には、均一かつ再現性の高い状態で表面層（形状転写層）が形成され、保持器２３の耐摩耗性より確実に向上できる。
【００４０】
成形用金型に設けられる所定の表面粗さを有した加工面（シボ加工面）は、ショットピーニング等のショット加工、放電加工、エッチング、ウォータージェット、レーザ加工等のいずれかにより形成できる。なお、上記加工面は、上記加工方法を単独、又は組み合わせた加工で形成してもよく、上記以外の加工方法で形成してもよい。加工面の表面形状は、ディンプル等の凹形状や微細な溝からなる表面形状であってもよい。
【００４１】
また、少なくとも保持器２３の案内面２７及び面取り部３１に上記した表面粗さの形状転写面が付与されていれば、保持器２３の外周面、内周面、又は保持器の全面に上記形状転写面を形成してもよい。
【００４２】
上記形状転写面が付与された保持器２３は、保持器２３表面に生じたバリをバレル加工等によって除去すると、形状転写面が除去され、グリースの保持ができなくなる。そこで、本構成においては、バリを生じさせるパーティングラインを後処理で除去することなく、バリが生じても影響を及ぼさない位置にパーティングラインを配置している。これにより、保持器２３の加工工程を煩雑にすることなく、生産性を高めることができる。
【００４３】
本構成の保持器２３によれば、保持器表面に特定の表面形状を形成しつつ、パーティングラインによる凸部が摺動部位に配置されない構成となり、保持器２３の動滑性、耐摩耗性が向上する。また、切削加工等の後処理が不要な射出成形法によって、保持器２３を容易に大量生産できる。よって、保持器２３の耐久性と生産性を共に向上できる。
【００４４】
＜他の成形用金型の構成＞
次に、他の成形用金型について説明する。
図７に成形用金型の他の構成例を模式的に示す。この成形用金型は、保持器２３の外径面側を成形する外側金型４５と、保持器２３のポケット２１を成形するスライドコア４７とを有する。成形用金型は、これらの金型部材の他に保持器２３の内径面側を形成する内側金型等を備えるが、ここではその説明を省略する。なお、以下の説明では、図１に示す部材と同一の部材に対しては同一の符号を付与することで、その部材の説明は省略又は簡単化する。
【００４５】
この成形用金型は、スライドコア４７が径方向にスライドしてポケット２１を形成する。また、外側金型４５は、ラジアルドロー方式であり、スライドコア４７をポケット２１から抜いた状態で、図中Ｐ１方向にスライドされる。これにより、保持器２３の外径面が成形される。
【００４６】
上記構成の成形用金型を用いて保持器２３を成形すると、図８に示すように、保持器２３のパーティングラインＰＬは、保持器２３の端面に生じ、被案内部２５Ａ，２５Ｂや面取り部３１には生じない。保持器端面にバリが存在していても、図１に示すアンギュラ軸受１００の外輪１３や内輪１７にバリが接触することはなく、バリが軸受性能に影響を及ぼすことはない。
【００４７】
したがって、本構成の成形用金型を用いて保持器２３を成形することで、上A記した保持器２３の摩耗が抑制され、転がり軸受の耐久性を高められる。
【００４８】
＜保持器表面のスキン層＞
保持器２３を射出成形により成形する際には、高温の樹脂が温度の低い金型に接触して急冷される。そのため、金型付近の部分となる保持器２３の表面部分に、スキン層と呼ばれる非晶質層が形成される。また、成形時の樹脂が樹脂表面に並行に流れるため、成形後の樹脂内部の表層部における強化繊維（ＣＦ（カーボンファイバー）、ＧＦ（グラスファイバー）、ＡＦ（アラミドファイバー）等）も表面に並行に配列される。
【００４９】
非晶質層は、樹脂材料がＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド樹脂）やＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）等である場合には、表面近傍まで結晶化するため、非常に薄い０．１〜１０μｍ程度の厚さとなる。樹脂材料がナイロン等のポリアミド樹脂である場合には、非晶質層が形成されやすく１０〜３０μｍ程度の厚さとなる。
【００５０】
強化繊維は、保持器と摺動される外輪、内輪、及び転動体の鋼材に対して攻撃性が強い。特に、強化繊維を含む樹脂材料をバリ取りのためバレル加工や切削加工を施した表面を摺動面とした場合は、強化繊維が樹脂表面に対して交差する方向に析出する。そのため、強化繊維は、端部が鋭角になり、外輪、内輪、及び転動体を傷付けたり、摩耗の原因となる。更に、強化繊維が保持器表層に現れるため、強化繊維が脱落し、軸受の寿命低下に繋がる虞がある。
【００５１】
そのため、保持器表層にスキン層を持つことにより、強化繊維の脱落及び析出した強化繊維による相手部材への攻撃を抑制できる。
【００５２】
更に、保持器表面に強化繊維が並行に配列されるため、スキン層が摩耗等で除去された後も強化繊維の端部が外輪、内輪、及び転動体に対して鋭角に当たらない。これにより、相手部材の摩耗を抑制できる。
【００５３】
このスキン層は、特開２００１−２２７５４８に示すように、表面から３０μｍ以下に存在するのが望ましい。また、上述したように、表層部にスキン層が存在することが必要であるため、
保持器表層に、保持器表面からの厚みが０．１〜３０μｍである、強化繊維を含まない非晶質層が形成されていることが望ましい。
【００５４】
＜保持器の他の構成例＞
次に、上記した保持器２３の他の構成例について説明する。
（第１変形例）
図９に他の構成の保持器２３Ａを備えたアンギュラ玉軸受１００の一部断面図、図１０に保持器２３Ａの外観斜視図を示す。本変形例の保持器２３Ａは、軸方向の一端側のみに被案内部２５Ａを設けてあり、他端側の被案内部は省略されている。
【００５５】
保持器２３Ａは、被案内部２５Ａが外輪１３の外輪内周面２９に案内され、エッジ逃し溝３７が設けられたことにより、軌道面エッジ１１ａが保持器２３Ａに接触することがない。また、保持器２３Ａの射出成形時におけるパーティングライン（図示略）は、前述同様に、被案内部２５Ａに形成した溝部３３Ａ内に軸方向に沿って設けられる。
【００５６】
本変形例によれば、保持器２３Ａをよりシンプルな構造にでき、凸部（バリ）となるパーティングラインを溝部３３Ａに配置することで、軸受はバリの影響を受けることがない。よって、保持器２３Ａの耐久性と生産性とを共に高めることができる。
【００５７】
（第２変形例）
図１１に他の構成の保持器２３Ｂの外観斜視図を示す。保持器２３Ｂは、保持器外径面の軸方向両端に半径方向外側へ突出する被案内部２６Ａ，２６Ｂを有する。各被案内部２６Ａ，２６Ｂには、それぞれ軸方向に沿って案内面２７の径方向高さから窪んだ溝部３３Ａ，３３Ｂが複数形成される。
【００５８】
本変形例の保持器２３Ｂは、図３に示す保持器２３の場合と同様に、一組の溝部３３Ａ，３３Ｂが同じ周位置に配置される。また、案内面２７の被案内部２６Ａ，２６Ｂの軸方向の縁部には、面取り部３１，３１が形成される。ただし、外径溝３５Ａ，３５Ｂは存在せず、案内面２７が周方向に連続して配置される。
【００５９】
また、パーティングライン（図示略）は、前述同様に、被案内部２６Ａ，２６Ｂに形成した溝部３３Ａ，３３Ｂに軸方向に沿って設けられる。
【００６０】
本変形例の保持器２３Ｂによれば、案内面２７の周囲エッジが面取り部３１にされ、摩耗が進行しにくくなる。また、径方向内側に窪むエッジ逃し溝３７によって、軌道面エッジ１１ａ（図１参照）が保持器２３に接触しなくなり、接触による摩耗を未然に防止できる。更に、案内面２７及び面取り部３１が、所定の表面粗さを有する形状転写面となることで、耐摩耗性を向上できる。そして、凸部（バリ）となるパーティングラインを溝部３３Ａ，３３Ｂに設けることで、軸受はバリの影響を受けることがなくなり、保持器２３Ｂの耐久性と生産性とを共に高めることができる。
【００６１】
（第３変形例）
図１２に他の構成の保持器２３Ｃの外観斜視図を示す。保持器２３Ｃは、保持器外径面の軸方向一端のみに半径方向外側へ突出する被案内部２６Ａを有すること以外は、前述の第２変形例の保持器２３Ｂと同様である。
【００６２】
本変形例の保持器２３Ｃによれば、保持器２３Ｃをシンプルな構造にでき、凸部（バリ）となるパーティングラインを溝部３３Ａ内に配置することで、軸受はバリの影響を受けることがなくなる。よって、保持器２３Ｃの耐久性と生産性とを共に高めることができる。
【００６３】
なお、転がり軸受としては、アンギュラ玉軸受に限定されるものではなく、円筒ころ軸受等、他の種類の転がり軸受であってもよく、転動体案内方式の転がり軸受であってもよい。
【００６４】
このように、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１３  外輪
１７  内輪
１９  玉
２１  ポケット
２３，２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃ，  保持器（転がり軸受用保持器）
２５Ａ，２５Ｂ  被案内部
２６Ａ，２６Ｂ  被案内部
２７  案内面
３１  面取り部
３３Ａ，３３Ｂ  溝部
３７  エッジ逃し溝
１００，１１０  アンギュラ玉軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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