(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造（１０６）を形成するように接合された第１の部品セクション（１０２）及び第２の部品セクション（１０４）と、
耐食材料（１３０）を含む耐食クラッド層（１２８）と
を備える部品（１００）であって、
中空構造（１０６）が円環状であり、かつ
中空構造（１０６）が、内側表面（１１０）と、幅（１１２）と、中空構造の円周経路に沿って延びる長さ（１１４）であって幅（１１２）よりも大きい長さ（１１４）とを含むプレナム（１０８）を画成し、
第１の部品セクション（１０２）が第１の基板材料（１１６）を含んでいて、第２の部品セクション（１０４）が第２の基板材料（１１８）を含んでおり、
第１の部品セクション（１０２）が、中空構造の円周経路に対して半径方向外向きに延びる第１の係合隆起部（１２０）と第２の係合隆起部（１２２）とを含んでいて、
第２の部品セクション（１０４）が、中空構造の円周経路に対して半径方向内向きに延びる第３の係合隆起部（１２４）と第４の係合隆起部（１２６）とを含んでおり、
第１の係合隆起部（１２０）がプレナム（１０８）の長さ（１１４）に沿って第３の係合隆起部（１２４）に接合されていて、
第２の係合隆起部（１２２）がプレナム（１０８）の長さ（１１４）に沿って第４の係合隆起部（１２６）に接合されており、
耐食クラッド層（１２８）がプレナム（１０８）の内側表面（１１０）上に設けられており、耐食クラッド層（１２８）が、第１の部品セクション（１０２）上に設けられた第１の耐食セグメント（１３４）と第２の部品セクション（１０４）上に設けられた第２の耐食セグメント（１３６）とを含んでいて、第１の耐食セグメント（１３４）と第２の耐食セグメント（１３６）とが溶融接合しており、
当該部品（１００）がガスタービン部品（６００）である、部品（１００）。
【請求項２】
部品（１００）がガスタービンマニホールド（６０２）である、請求項１に記載の部品（１００）。
【請求項３】
ガスタービンマニホールド（６０２）が燃焼器の燃料マニホールド（６０４）又は燃焼器のガスマニホールドである、請求項２に記載の部品（１００）。
【請求項４】
第１の基板材料（１１６）及び第２の基板材料（１１８）が各々独立に、鋼、炭素鋼、低合金鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、及びそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の部品（１００）。
【請求項５】
第１の基板材料（１１６）及び第２の基板材料（１１８）が各々独立に、炭素鋼又はＣｒ−Ｍｏ鋼である、請求項４に記載の部品（１００）。
【請求項６】
耐食材料（１３０）が、ニッケル基合金、ステンレス鋼又はそれらの組合せからなる群から選択される、請求項１に記載の部品（１００）。
【請求項７】
耐食クラッド層（１２８）が、０．００５インチ〜０．０５インチの厚さ（１３２）を含む、請求項１に記載の部品（１００）。
【請求項８】
燃焼器の燃料マニホールド（６０４）を形成するように接合された第１の部品セクション（１０２）及び第２の部品セクション（１０４）と、
耐食材料（１３０）を含む耐食クラッド層（１２８）と
を備えるガスタービン部品（１００）であって、
燃焼器の燃料マニホールド（６０４）が円環状であり、かつ
燃焼器の燃料マニホールド（６０４）が、内側表面（１１０）と、幅（１１２）と、燃焼器の燃料マニホールド（６０４）の円周経路に沿って延びる長さ（１１４）であって幅（１１２）よりも大きい長さ（１１４）とを含むプレナム（１０８）を画成し、
第１の部品セクション（１０２）が第１の基板材料（１１６）を含んでいて、第２の部品セクション（１０４）が第２の基板材料（１１８）を含んでおり、
第１の部品セクション（１０２）が、燃焼器の燃料マニホールド（６０４）の円周経路に対して半径方向外向きに延びる第１の係合隆起部（１２０）と第２の係合隆起部（１２２）とを含んでいて、
第２の部品セクション（１０４）が、燃焼器の燃料マニホールド（６０４）の円周経路に対して半径方向内向きに延びる第３の係合隆起部（１２４）と第４の係合隆起部（１２６）とを含んでおり、
第１の係合隆起部（１２０）がプレナム（１０８）の長さ（１１４）に沿って第３の係合隆起部（１２４）に接合されていて、
第２の係合隆起部（１２２）がプレナム（１０８）の長さ（１１４）に沿って第４の係合隆起部（１２６）に接合されており、
耐食クラッド層（１２８）がプレナム（１０８）の内側表面（１１０）上に設けられており、耐食クラッド層（１２８）が、第１の部品セクション（１０２）上に設けられた第１の耐食セグメント（１３４）と第２の部品セクション（１０４）上に設けられた第２の耐食セグメント（１３６）とを含んでいて、第１の耐食セグメント（１３４）と第２の耐食セグメント（１３６）とが溶融接合している、ガスタービン部品（１００）。
【請求項９】
部品（１００）の形成方法であって、当該方法が、
第１の部品セクション（１０２）及び第２の部品セクション（１０４）を用意するステップと、
耐食材料（１３０）を含む第１の耐食セグメント（１３４）を第１の表面（２００）に施工するとともに、耐食材料（１３０）を含む第２の耐食セグメント（１３６）を第２の表面（３００）に施工するステップと、
第１の部品セクション（１０２）と第２の部品セクション（１０４）を接合して、内側表面（１１０）と、幅（１１２）と、長さ（１１４）とを含むプレナム（１０８）であって、長さ（１１４）が幅（１１２）よりも大きいプレナム（１０８）を画成する部品（１００）を形成するステップと
を含んでおり、
第１の部品セクション（１０２）が第１の基板材料（１１６）を含んでいて、
第２の部品セクション（１０４）が第２の基板材料（１１８）を含んでおり、
第１の部品セクション（１０２）が、第１の係合隆起部（１２０）と第２の係合隆起部（１２２）と第１の係合隆起部（１２０）と第２の係合隆起部（１２２）との間の第１の表面（２００）とを含んでおり、
第２の部品セクション（１０４）が、第３の係合隆起部（１２４）と第４の係合隆起部（１２６）と第３の係合隆起部（１２４）と第４の係合隆起部（１２６）との間の第２の表面（３００）とを含んでおり、
第１の部品セクション（１０２）と第２の部品セクション（１０４）を接合するステップが、
第１の耐食セグメント（１３４）と第２の耐食セグメント（１３６）を溶融して耐食クラッド層（１２８）を形成するステップであって、耐食クラッド層（１２８）が、プレナム（１０８）の内側表面（１１０）上に設けられるステップと、
第１の係合隆起部（１２０）をプレナム（１０８）の長さ（１１４）に沿って第３の係合隆起部（１２４）に接合するステップと、
第２の係合隆起部（１２２）をプレナム（１０８）の長さ（１１４）に沿って第４の係合隆起部（１２６）に接合するステップと
を含んでいる、方法。
【請求項１０】
ガスタービン部品（１００）が、ガスタービンマニホールド（６０２）である、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ガスタービン部品（１００）が、燃焼器の燃料マニホールド（６０４）又は燃焼器のガスマニホールドである、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第１の耐食セグメント（１３４）及び第２の耐食セグメント（１３６）を施工するステップが、第１の耐食セグメント（１３４）を第１の表面（２００）に固定するステップと、第２の耐食セグメント（１３６）を第２の表面（３００）に固定するステップとを含んでいて、固定するステップが、溶接、ろう付け又はそれらの組合せからなる群から選択される技術を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
第１の耐食セグメント（１３４）及び第２の耐食セグメント（１３６）の少なくとも１つが、各々が別個に第１の表面（２００）及び第２の表面（３００）の一方に固定される複数のサブセグメント（４００）を含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
第１の部品セクション（１０２）と第２の部品セクション（１０４）を接合するステップが、第１の耐食セグメント（１３４）と第２の耐食セグメント（１３６）との間に耐食材料（１３０）を堆積する付加的ルートパスを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
第１の部品セクション（１０２）と第２の部品セクション（１０４）を接合するステップが、溶接、ろう付け又はそれらの組合せからなる群から選択される技術を含む、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品、ガスタービン部品並びに部品及びタービン部品の形成方法を対象とする。より具体的には、本発明は、部品、ガスタービン部品並びに耐食クラッド層を含む部品及びタービン部品の形成方法を対象とする。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、向上した効率及び性能を提供するために継続的に修正されている。これらの修正は、高温及び厳しい条件下で動作する能力を含み、これは部品をこのような温度及び条件から保護するために材料改質及び／又はコーティングを必要とすることがある。加えて、ガスタービンの動作条件下では、燃焼器内の燃料のようなガスタービン内に存在する流体が、ガスタービンの構成材料を腐食させることがある。
【０００３】
腐食を受ける表面は、部品を損傷から保護するために耐食材料で被覆することができる。しかし、腐食を受け、燃料などの腐食性流体が接触するマニホールドのようないくつかの部品は、被覆対象の表面が密閉されておりプレナムに到達しにくいために被覆が困難である。この問題は、ガスタービンの燃焼器の燃料マニホールドにおいて特に顕著である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第８７１３９４４号
【発明の概要】
【０００５】
例示的な実施形態では、部品は、中空構造を形成するように接合された第１の部品セクション及び第２の部品セクションを含む。中空構造は、内側表面と、幅と、長さとを含むプレナムを画成し、長さは幅よりも大きい。第１の部品セクションは、第１の基板材料を含み、第２の部品セクションは、第２の基板材料を含む。第１の部品セクションはまた、第１の係合隆起部と第２の係合隆起部とを含み、第２の部品セクションはまた、第３の係合隆起部と第４の係合隆起部とを含む。第１の係合隆起部は、プレナムの長さに沿って第３の係合隆起部に接合され、第２の係合隆起部は、プレナムの長さに沿って第４の係合隆起部に接合される。部品はさらに、耐食材料を含む耐食クラッド層を含み、耐食クラッド層は、プレナムの内側表面上に設けられている。
【０００６】
別の例示的な実施形態では、ガスタービン部品は、燃焼器の燃料マニホールドを形成するように接合された第１の部品セクション及び第２の部品セクションを含む。燃焼器マニホールドは、内側表面と、幅と、長さとを含むプレナムを画成し、長さは幅よりも大きい。第１の部品セクションは、第１の基板材料を含み、第２の部品セクションは、第２の基板材料を含む。第１の部品セクションはまた、第１の係合隆起部と第２の係合隆起部とを含み、第２の部品セクションはまた、第３の係合隆起部と第４の係合隆起部とを含む。第１の係合隆起部は、プレナムの長さに沿って第３の係合隆起部に接合され、第２の係合隆起部は、プレナムの長さに沿って第４の係合隆起部に接合される。ガスタービン部品はさらに、耐食材料を含む耐食クラッド層を含み、耐食クラッド層は、プレナムの内側表面上に設けられている。
【０００７】
別の例示的な実施形態では、部品の形成方法は、第１の部品セクション及び第２の部品セクションを用意するステップを含む。第１の部品セクションは、第１の基板材料を含み、第２の部品セクションは、第２の基板材料を含む。第１の部品セクションはまた、第１の係合隆起部と第２の係合隆起部と第１の係合隆起部と第２の係合隆起部との間の第１の表面とを含む。第２の部品セクションはまた、第３の係合隆起部と第４の係合隆起部と第３の係合隆起部と第４の係合隆起部との間の第２の表面とを含む。部品の形成方法はさらに、耐食材料を含む第１の耐食セグメントを第１の表面に施工するとともに、耐食材料を含む第２の耐食セグメントを第２の表面に施工するステップと、第１の部品セクションと第２の部品セクションを接合して部品を形成するステップとを含む。部品は、内側表面と、幅と、長さとを含むプレナムを画成し、長さは幅よりも大きい。第１の部品セクションと第２の部品セクションを接合するステップは、第１の耐食セグメントと第２の耐食セグメントを溶融して耐食クラッド層にすることを含み、耐食クラッド層は、プレナムの内側表面上に設けられる。第１の部品セクションと第２の部品セクションを接合するステップはさらに、第１の係合隆起部をプレナムの長さに沿って第３の係合隆起部に接合するステップと第２の係合隆起部をプレナムの長さに沿って第４の係合隆起部に接合するステップとを含む。
【０００８】
本発明のその他の特徴及び利点は、本発明の原理を例示により示した添付図面を伴って、好適な実施形態の以下に行うより詳細な説明から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の一実施形態による部品のセグメントの斜視図である。
【図２】本開示の一実施形態による、図３の第２の部品と接合して図１の部品を形成する前の第１の部品セクションのセグメントの正面図である。
【図３】本開示の一実施形態による、図２の第１の部品と接合して図１の部品を形成する前の第２の部品セクションのセグメントの正面図である。
【図４】本開示の一実施形態による、図３の第２の部品セクションのセグメントの斜視図である。
【図５】本開示の一実施形態による、付加的ルートパスの前の、図１の部品を形成する接合中の第１の部品セクションのセグメント及び第２の部品セクションのセグメントの正面図である。
【図６】本開示の一実施形態による、ガスタービン燃焼器の燃料マニホールドの斜視図である。
【図７】本開示の一実施形態による、第１の部品セクションと第２の部品セクションを分離する図１のガスタービン燃焼器の燃料マニホールドの分解図である。
【００１０】
可能な限り、同一の参照符号が同一の部材を表すために図面の全体にわたって使用される。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
例示的な部品、タービン部品並びに部品及びタービン部品の形成方法を提供する。本明細書に開示される１つ以上の特徴を利用しない方法及び製品と比較して、本開示の実施形態は、プレナムの内側表面を耐食材料で被覆するより効果的かつ経済的な方法を提供し、ガスタービンマニホールドなどのプレナムの内側表面の腐食を減少させ、腐食性流体と接触するマニホールドの寿命を長くし、マニホールドの腐食に伴う修理コストを低減する。
【００１２】
図１を参照すると、部品１００は、接合されて中空構造１０６を形成する第１の部品セクション１０２及び第２の部品セクション１０４を含む。中空構造１０６は、内側表面１１０を含むプレナム１０８を画成する。プレナム１０８は、幅１１２と、長さ１１４とを含み、長さ１１４は幅１１２よりも大きい。第１の部品セクション１０２は、第１の基板材料１１６を含み、第２の部品セクション１０４は、第２の基板材料１１８を含む。一実施形態では、長さ１１４は、中空構造１０６の周囲経路に沿って延びる（たとえば、図６参照）。
【００１３】
第１の基板材料１１６及び第２の基板材料１１８は各々独立に、それらに限定されないが、鋼、炭素鋼、低合金鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、及びそれらの組合せを含む任意の適切な材料から選択される。第１の基板材料１１６及び第２の基板材料１１８は、同一の材料であってもよく、異なる材料であってもよい。
【００１４】
図２及び図３を参照すると、第１の部品セクション１０２は、第１の係合隆起部１２０と第２の係合隆起部１２２とを含み、第２の部品セクション１０４は、第３の係合隆起部１２４と第４の係合隆起部１２６とを含む。
【００１５】
再び図１を参照すると第１の係合隆起部１２０は、プレナム１０８の長さ１１４に沿って第３の係合隆起部１２４に接合され、第２の係合隆起部１２２は、プレナム１０８の長さ１１４に沿って第４の係合隆起部１２６に接合される。耐食材料１３０を含む耐食クラッド層１２８は、プレナム１０８の内側表面１１０上に設けられている。
【００１６】
耐食材料１３０は、それらに限定されないが、ニッケル基合金、ステンレス鋼又はそれらの組合せを含む任意の適切な材料であってもよい。一実施形態では、耐食材料は、重量で約５％の鉄、約２０％〜約２３％のクロム、約０．５％以下のケイ素、約８％〜約１０％のモリブデン、約０．５％以下のマンガン、約０．１％以下の炭素、及び残部のニッケル（インコネル６２５として市販。ここで、「インコネル」は、ウェストバージニア州ハンチントン所在のＨｕｎｔｉｎｇｔｏｎ  Ａｌｌｏｙｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社によって製造された合金の連邦登録商標である）の組成物を有する。
【００１７】
耐食クラッド層１２８の厚さ１３２は、それらに限定されないが、約０．００５インチ〜約０．０５インチ、或いは約０．００５インチ〜約０．０２５インチ、或いは約０．０２５インチ〜約０．０５インチ、或いは約０．００５インチ〜約０．０２インチ、或いは約０．０１５インチ〜約０．０３インチ、或いは約０．０２５インチ〜約０．０４インチ、或いは約０．０３５インチ〜約０．０５インチの厚さ１３２を含む任意の適切な厚さ１３２であってもよい。
【００１８】
図１、図２及び図３を参照すると、耐食クラッド層１２８はさらに、第１の耐食セグメント１３４と、第２の耐食セグメント１３６とを含み、第１の耐食セグメント１３４は、第１の部品セクション１０２の第１の表面２００に配置され、第２の耐食セグメント１３６は、第２の部品セクション１０４の第２の表面３００に配置される。
【００１９】
図４を参照すると、一実施形態では、第１の耐食セグメント１３４（図示せず）及び第２の耐食セグメント１３６（図示）の少なくとも１つは、複数のサブセグメント４００を含み、複数のサブセグメント４００は、シーム４０２で共に接合されている。
【００２０】
部品１００の形成方法は、第１の部品セクション１０２及び第２の部品セクション１０４を用意することを含む。第１の耐食セグメント１３４は、第１の表面２００に施工され、第２の耐食セグメント１３６は、第２の表面３００に施工される。一実施形態では、第１の耐食セグメント１３４及び第２の耐食セグメント１３６を施工することは、第１の耐食セグメント１３４を第１の表面２００に固定することと、第２の耐食セグメント１３６を第２の表面３００に固定することとを含む。さらなる実施形態では、第１の耐食セグメント１３４及び第２の耐食セグメント１３６の少なくとも１つは、複数のサブセグメント４００を含み、複数のサブセグメント４００の各々は、別個に第１の表面２００及び第２の表面３００の一方に固定される。複数のサブセグメント４００は、一度に１つに固定させるか又は２つ以上のサブセグメント４００のグループに固定させることができる。
【００２１】
固定することは、それらに限定されないが、溶接、ろう付け又はそれらの組合せを含む任意の適切な技術を含むことができる。溶接は、それらに限定されないが、遮蔽金属アーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガス金属アーク溶接、フラックス芯アーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、抵抗溶接、スポット溶接、シーム溶接、バット溶接、フラッシュ溶接、プロジェクション溶接、アプセット溶接、レーザビーム溶接、電子ビーム溶接、レーザハイブリッド溶接、レーザクラッディング、Ｘ線溶接、超音波溶接、爆発溶接、摩擦溶接、摩擦攪拌溶接、磁気パルス溶接、共押し出し溶接、冷間溶接、拡散溶接、発熱溶着、高周波溶接、熱圧溶接、誘導溶接、ロール溶接、及びそれらの組合せを含む任意の適切な溶接技術を含むことができる。ろう付けは、それらに限定されないが、トーチろう付け、炉内ろう付け、銀ろう付け、ブレーズ溶接、真空ろう付け、浸漬ろう付け及びそれらの組合せを含む任意の適切なろう付け技術を含むことができる。
【００２２】
第１の耐食セグメント１３４を第１の表面２００に固定すること及び第２の耐食セグメント１３６を第２の表面３００に固定することに続いて、第１の部品セクション１０２は、第２の部品セクション１０４に接合される。第１の部品セクション１０２を第２の部品セクション１０４に接合することは、第１の耐食セグメント１３４を第２の耐食セグメント１３６に溶融してプレナム１０８の内側表面１１０上に設けられた耐食クラッド層１２８を形成することと、プレナム１０８の長さに沿って第１の係合隆起部１２０を第３の係合隆起部１２４に接合するとともに、第２の係合隆起部１２２を第４の係合隆起部１２６に接合することとを含む。
【００２３】
一実施形態では、プレナム１０８の長さ１１４に沿って第１の耐食セグメント１３４を第２の耐食セグメント１３６に溶融すること及び第１の係合隆起部１２０を第３の係合隆起部１２４に接合すること、並びにプレナム１０８の長さに沿って第１の係合隆起部１２０を第３の係合隆起部１２４に接合するとともに、第２の係合隆起部１２２を第４の係合隆起部１２６に接合することは、単一の同時に行う接合工程で達成される。代替の実施形態では、第１の接合工程で第１の耐食セグメント１３４が第２の耐食セグメント１３６に溶融された後、第２の接合工程で第１の係合隆起部１２０が第３の係合隆起部１２４に接合され、第２の係合隆起部１２２が第４の係合隆起部１２６に接合され、第１の接合工程及び第２の接合工程は、同一の接合工程又は異なる接合工程であってもよい。
【００２４】
単一の同時に行う接合工程、第１の接合工程、第２の接合工程又は追加の接合工程である接合工程は、それらに限定されないが、溶接工程、ろう付け工程又はそれらの組合せを含む任意の適切な接合工程であってもよい。溶接工程は、それらに限定されないが、遮蔽金属アーク溶接、ガスタングステンアーク溶接、ガス金属アーク溶接、フラックス芯アーク溶接、サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接、抵抗溶接、スポット溶接、シーム溶接、バット溶接、フラッシュ溶接、プロジェクション溶接、アプセット溶接、レーザビーム溶接、電子ビーム溶接、レーザハイブリッド溶接、レーザクラッディング、Ｘ線溶接、超音波溶接、爆発溶接、摩擦溶接、摩擦攪拌溶接、磁気パルス溶接、共押し出し溶接、冷間溶接、拡散溶接、発熱溶着、高周波溶接、熱圧溶接、誘導溶接、ロール溶接、及びそれらの組合せを含む任意の適切な溶接技術を含むことができる。ろう付け工程は、それらに限定されないが、トーチろう付け、炉内ろう付け、銀ろう付け、ブレーズ溶接、真空ろう付け、浸漬ろう付け及びそれらの組合せを含む任意の適切なろう付け技術を含むことができる。
【００２５】
一実施形態では、第１の接合工程は、第１の耐食セグメント１３４と第２の耐食セグメント１３６を接合する付加的ルートパスを含む。本明細書で使用される「付加的ルートパス」とは、耐食材料を堆積して第１の耐食セグメント１３４の耐食材料１３０と第２の耐食セグメント１３６の耐食材料１３０の接合を開始するための接合技術を示している。ルートパスによって堆積される耐食材料は、第１の耐食セグメント１３４及び第２の耐食セグメント１３６の耐食材料１３０又は異なる耐食材料であってもよい。付加的ルートパスは、第１の耐食セグメント１３４と第２の耐食セグメント１３６を溶融し、耐食クラッド層１２８及びプレナム１０８を形成する。付加的ルートパスに続いて、第２の接合工程で第１の係合隆起部１２０は第３の係合隆起部１２４に接合され、第２の係合隆起部１２２は第４の係合隆起部１２６に接合され、部品１００を形成する。第２の接合工程及び第１の接合工程は、同一の接合工程又は異なる接合工程であってもよく、第２の接合工程は、第１の基板材料１１６と第２の基板材料１１８を接合するための任意の適切な接合工程である。
【００２６】
図５を参照すると、一実施形態では、第１の部品セクション１０２、第２の部品セクション１０４、第１の耐食セグメント１３４、及び第２の耐食セグメント１３６は、付加的ルートパス用に構成されている。第１の耐食セグメント１３４及び第２の耐食セグメント１３６は、第１の部品セクション１０２及び第２の部品セクション１０４を越えて延び、それにより第１の部品セクション１０２及び第２の部品セクション１０４が接合のために相互に隣接して配置されると、第１の耐食セグメント１３４及び第２の耐食セグメント１３６は第１の露出部５００及び第２の露出部５０２を画成し、第１の部品セクション１０２及び第２の部品セクション１０４は第１のトレンチ５０４及び第２のトレンチ５０６を画成する。付加的ルートパスは、耐食材料を第１の露出部５００及び第２の露出部５０２に堆積する。
【００２７】
さらなる実施形態では、第１の係合隆起部１２０、第２の係合隆起部１２２、第３の係合隆起部１２４及び第４の係合隆起部１２６は、それらに限定されないが、直角、斜角、面取り、及びそれらの組合せを含む、第１のトレンチ５０４及び第２のトレンチ５０６を画成する任意の適切な形状を含む。適切な斜角、面取り、及びそれらの組合せは、それらに限定されないが、直線縁部、湾曲縁部、テーパ状縁部、シンプルな縁部、複雑な縁部、及びそれらの組合せを含む。第１の係合隆起部１２０及び第３の係合隆起部１２４の少なくとも１つは、斜角、面取り又はそれらの組合せを含み、第２の係合隆起部１２２及び第４の係合隆起部１２６の少なくとも１つは、斜角、面取り又はそれらの組合せを含む。
【００２８】
第１の係合隆起部１２０を第３の係合隆起部１２４に接合するとともに、第２の係合隆起部１２２を第４の係合隆起部１２６に接合する前に第１の耐食セグメント１３４と第２の耐食セグメント１３６を溶融するために付加的ルートパスを含むことは、耐食クラッド層１２８の耐食性を付加的ルートパスなしで形成した耐食クラッド層１２８と比較して増加させることができる。理論に拘束されることなく、付加的ルートパスは、耐食材料１３０以外の材料が耐食クラッド層１２８の耐食材料１３０と混ざる可能性及びプレナム１０８の腐食性流体と接触する可能性を低減又は排除することができると考えられる。
【００２９】
図６及び図７を参照すると、部品１００の中空構造１０６は、マニホールド６００であってもよい。一実施形態では、部品１００は、ガスタービンマニホールド６０２である。さらなる実施態様では、ガスタービンマニホールド６０２は、燃焼器の燃料マニホールド６０４（四元マニホールド、燃焼器の四元マニホールド又は四元燃料マニホールドとしても知られている）である。別の実施形態では、ガスタービンマニホールド６０２は、燃焼器のガスマニホールド（図示せず）である。
【００３０】
本発明を好適な実施形態に関して説明してきたが、本発明の範囲を逸脱することなく、その要素を種々変更させることができ、均等物で置換することができることは当業者によって理解されるであろう。さらに、特定の状況又は材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するための最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲に属するあらゆる実施形態を包含する。
【符号の説明】
【００３１】
１００  部品
１０２  第１の部品セクション
１０４  第２の部品セクション
１０６  中空構造
１０８  プレナム
１１０  内側表面
１１２  幅
１１４  長さ
１１６  第１の基板材料
１１８  第２の基板材料
１２０  第１の係合隆起部
１２２  第２の係合隆起部
１２４  第３の係合隆起部
１２６  第４の係合隆起部
１２８  耐食クラッド層
１３０  耐食材料
１３２  厚さ
１３４  第１の耐食セグメント
１３６  第２の耐食セグメント
２００  第１の表面
３００  第２の表面
４００  サブセグメント
４０２  シーム
５００  第１の露出部
５０２  第２の露出部
５０４  第１のトレンチ
５０６  第２のトレンチ
６００  マニホールド
６０２  ガスタービンマニホールド
６０４  燃焼器の燃料マニホールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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