(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチフィラメントの任意の横断面において、２種類以上の異なる断面形状を有するフィラメント群から構成される太細糸であって、下記の要件（ａ）〜（ｃ）の特徴を有するポリエステル太細糸。
（ａ）マルチフィラメント濃染部の横断面において、各フィラメント群の外接円直径の変動係数ＣＶ％が７〜１４％
（ｂ）マルチフィラメント淡染部の横断面において、各フィラメント群の外接円直径の変動係数ＣＶ％が３〜８％
（ｃ）マルチフィラメントの濃淡ピッチ長が６〜３０ｃｍ
【請求項２】
ウースター波形の繊度変動率ベースラインからの繊度変動率幅が１０％以上の繊度変動ピーク個数が１〜１９個／ｍであることを特徴とする前項１記載のポリエステル太細糸。
【請求項３】
ウースター波形の繊度変動率ベースラインからの繊度変動率幅が２０％以上の繊度変動ピーク個数が１〜１０個／ｍであることを特徴とする前項１および２記載のポリエステル太細糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マルチフィラメント長手方向に太細を有し、マルチフィラメントを構成するフィラメントの横断面形状が２種類以上であるポリエステル太細糸に関する。更に詳しくは糸長手方向のフィラメントの太細位相が各断面形状で異なることによって、染色布帛にしたとき、布帛上に現れる濃染部および淡染部の境界が不明瞭で、かつ濃淡境界での濃淡切り替わりが段階的に変化した色調グラデーションを有する杢調を表現できるポリエステル太細糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル高配向未延伸糸を不均一延伸して糸長手方向に太細のある糸とすることは公知の技術である。これにより得られた糸はその濃淡染色差による杢感と、太部と細部の収縮率の違いに起因する優れたスパン感を有するため、婦人・紳士用アウターやカジュアルウエアなど薄地織編物衣料用途に高評価を得ている（例えば特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。しかしながら、太細糸の太細位相が均一となっていることから、濃淡染色差が大きな人工的な太細糸となり、自然な杢感のある素材は得られない。加えて、太部は配向度の小さい未延伸部が集中しているため、後工程、すなわち撚糸、サイジング、製編織、あるいは仮撚加工および仕上げ加工などで、糸切れ等のトラブルを引き起こす。
【０００３】
かかる問題点を改良する方法として太部および細部をフィラメント長手方向並びにフィラメント間で高度に分散させる方法が提案されており、例えば異繊度フィラメントを有するポリエステル高配向未延伸糸を用いる手法がある（例えば特許文献４参照）。
【０００４】
また、ポリエステル未延伸糸を該未延伸糸の結晶化温度以下の温度でかつ延伸後の伸度が７０％以上になる自然延伸比以下の倍率で延伸し、ガラス転移温度以上、結晶化温度以下の温度で１．００１〜１．０４０倍の緊張比で熱処理する方法も提案されている（例えば特許文献５参照）。しかし、上記方法によって製造される延伸糸を用いて製織および染色した布帛は未だ太部および細部の分散斑に由来する染色斑が目立つものであり、かつ分散斑に由来する太部の集中により布帛の強度も低下してしまうという欠点があった。
【０００５】
また、かかる欠点を解消すべく、不均一延伸前において交絡を付与して張力変動を与えることによって太細ピッチを微分散させ、製織した布帛の染色斑が極めて小さく、かつ生糸、薄地織編物用にしたときにソフトな風合いと自然な杢調を有する太細糸が得られる手法が報告された（例えば特許文献６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５１−７２０２号公報
【特許文献２】特開昭５２−１０３５２３号公報
【特許文献３】特開２００１−６４８２３号公報
【特許文献４】特開昭５９−７６９１６号公報
【特許文献５】特開昭６０−３９４１１号公報
【特許文献６】特開２００３−２０５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来技術、例えば特許文献６記載の方法にて得た杢調は濃淡染色差が小さく、布帛にしたとき杢調素材としての特徴が弱くなる。また、プロセス面についても交絡付与によって原糸工程での毛羽発生が懸念されるばかりでなく、圧空ラインおよび交絡ノズル導入のための設備改造が必要となり、制約が増加する問題点も有する。これらの課題に対して本発明は、杢調素材としての特徴を残しつつも自然な風合いや天然繊維調の杢感を有する織編物を与え得るポリエステル太細糸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。
（１）マルチフィラメントの任意の横断面において、２種類以上の異なる断面形状を有するフィラメント群から構成される太細糸であって、下記の要件（ａ）〜（ｃ）の特徴を有するポリエステル太細糸である。
（ａ）マルチフィラメント濃染部の横断面において、各フィラメント群の外接円直径の変動係数ＣＶ％が７〜１４％である。
（ｂ）マルチフィラメント淡染部の横断面において、各フィラメント群の外接円直径の変動係数ＣＶ％が３〜８％である。
（ｃ）マルチフィラメントの濃淡ピッチ長が６〜３０ｃｍである。
（２）ウースター波形の繊度変動率ベースラインからの繊度変動率幅が１０％以上の繊度変動ピークが１〜１９個／ｍである。
（３）ウースター波形の繊度変動率ベースラインからの繊度変動率幅が２０％以上の繊度変動ピークが１〜１０個／ｍである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のポリエステル太細糸は、糸長手方向に太細ピッチを有し、かつ異なる断面形状を２種類以上有することによって、延伸および熱セット時にフィラメント間で太細ピッチに位相差が生じさせ、マルチフィラメントの太細境界部の繊度勾配が緩やかにせしめる。これより織編物などの布帛にして染色したとき、布帛上に現れる濃染部および淡染部の境界が不明瞭で、かつ濃淡境界での濃淡切り替わりが段階的に変化した色調グラデーションを有する杢調を表現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のポリエステル太細糸の一例を示す横断面概略図
【図２】本発明の高配向未延伸糸を得る方法の紡糸工程の一例を示す工程概略図
【図３】本発明の実施例で使用した延伸装置を模式的に示す説明図
【図４】定応力伸張領域伸度を説明するための荷重−伸長曲線（Ａ：定応力伸張領域伸度、Ｂ：破断点伸度）
【図５】ウースター斑の波形チャートと繊度変動ピーク（ａ：ウースター波形チャートのベースライン、ｂ：ベースライン位置ａから＋１０％位置、ｃ：ベースライン位置ａから＋２０％位置）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明でいう太細糸とは、糸長手方向で繊度変動率が１０％以上ある糸であり、製編織後に染色すると霜降り調の染色パターンが生じるものをいう。
【００１２】
本発明のポリエステル太細糸の特徴は、２種類以上の異なる断面形状を有するマルチフィラメントであって、かつ各断面形状でフィラメント長手方向の太細位相が異なるものである。本発明の太細糸は、織編物としたときに断面形状によるふくらみを発揮し、かつ太細位相差によるフィラメント直径バラツキによって、濃淡が段階的に少しずつ変化した杢調を発現する。ここで言う異なる断面形状とは、形状を拡大および縮小しても一致しないものを表し、本発明の代表的な断面図を図１に示す。断面形状が１種類であると太細位相差が生じず、濃淡変化が急激な機械的な杢調となってしまう。
【００１３】
さらに、１つの断面形状の存在比率［（特定の断面形状のフィラメント数／全フィラメント数）×１００］が２０％以上８０％以下であることが好ましく、太細の位相差が十分発現し、濃淡染色差が段階的に変化した杢調となる。より好ましくは４０％以上６０％以下である。また、異なる断面形状のフィラメント群同士の複合状態は、特定の断面形状のフィラメントが局在化せず、それぞれのフィラメントが断面形状に区別なく分散し混繊されていることが好ましい。
【００１４】
本発明では、マルチフィラメントの濃染部において、各断面形状のフィラメント群の横断面の外接円直径の変動係数ＣＶ％は７〜１４％である。変動係数ＣＶ％が７％未満であると、マルチフィラメントのフィラメント直径バラツキが小さいため、フィラメント長手方向の太細位相差が生まれず、濃淡の変化が急激な杢調となってしまう。また、変動係数ＣＶ％が１４％より大きいと原糸強度が実用に耐えないレベルとなり、延伸および製織工程での糸切れが頻発する。変動係数ＣＶ％が６〜１１％が好ましい。
【００１５】
また、マルチフィラメントの淡染部において、各断面形状のフィラメント群の横断面の外接円直径の変動係数ＣＶ％は３〜８％である。変動係数ＣＶ％が３％未満であると、フィラメント直径バラツキが延伸糸レベルであるため濃淡染色差が発現しない。また、変動係数ＣＶ％が８％より大きいと太細糸の強度が実用に耐えないレベルとなる。変動係数ＣＶ％が４〜６％がさらに好ましい。
【００１６】
濃淡染色差の仕分け定義は、染色後のマルチフィラメントについてハンター色差計で表されるＬ値が６０以上１００以下の箇所を淡染部とし、０より大きく６０未満の箇所を濃染部とする。濃淡染色差が段階的に変化する箇所はＬ値が３０〜７０の領域である。
【００１７】
さらに、本発明のポリエステル太細糸の濃淡ピッチ長は６〜３０ｃｍである。６ｃｍ未満であると濃淡染色差の切り替わりが頻繁であるため、濃淡染色差による色調グラデーションは表現できない。また、３０ｃｍより長いと太部が局在化するため、原糸の強度低下や染色時のシボ立ち発生が懸念される。濃淡ピッチ長は１０〜２０ｃｍが好ましい。
【００１８】
さらに、糸長手方向の繊度変動率について、ウースター波形チャートにおける繊度変動率のベースラインからの繊度変動率幅が１０％以上となる繊度変動ピーク個数が１〜１９個／ｍであることが好ましく、５〜１７個／ｍであることが更に好ましい。これによって濃淡染色差の変動を視認することができ、狙いとする杢調を際立たせることができる。
【００１９】
さらに、繊度変動率幅が２０％以上となる繊度変動ピークが存在することで濃淡染色差の色調グラデーションが鮮明となり、杢調を強調することができる。繊度変動率幅２０％以上の繊度変動ピーク個数は１〜１０個／ｍであることが好ましく、１〜７個／ｍであると更に好ましい。
【００２０】
本発明のポリエステル太細糸を形成するポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリン−２，６ジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸もしくはアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル類と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールなどのジオール化合物とから合成されるポリエステルであり、特に構成単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレート単位であるポリエステルが好ましい。
【００２１】
また、上記ポリエステル成分にポリアルキレングリコール、ペンタエリスリトールメトキシポリアルキレングリコール、ビスフェノールＡ、スルホイソフタル酸などを添加あるいは共重合しても良い。
【００２２】
以下に代表的な本発明ポリエステル太細糸の製造方法を示す。本発明の太細糸は、ポリエステルを従来公知の溶融紡糸手法にて、溶融したポリマーを紡糸口金から吐出させて糸状とし、図２に記載の従来紡糸設備を使用して高配向未延伸糸を巻き取った後、後述式にて算出した所定の倍率条件下、熱ピンを用いて不均一延伸することによって得られる。紡糸工程に連続して不均一延伸することも可能であるが、紡糸直後の未延伸糸は定応力伸張領域が明瞭でなく、不均一延伸してもマルチフィラメント全体に実質的に太細を形成しにくいので、一旦巻き取った後、未延伸糸を不均一延伸することが好ましい。
【００２３】
図３は本発明の製造方法による好ましい製造装置の一実施態様である。高配向未延伸糸７は、フィードローラー８、１１の間で熱ピン９、加熱延伸ローラー１０を介して低倍率延伸を行い太細糸とし、ワインダー１２に巻き取られる。熱ピン９の温度は５０〜１００℃であることが好ましい。
【００２４】
また、フィードローラー８と加熱延伸ローラー１０の速度比で延伸倍率は決定されるが、延伸倍率は太細位相差を生じさせるために、延伸倍率を以下式に従って決定したとき、係数α＜１．２である。好ましくは０．５≦α≦１．０である。なお、定応力伸張伸度は図４におけるＡ部分を指す。α≧１．２であると太部の発生頻度が低下し、染色布帛としたとき濃染部が点在もしくは消失してしまい、目的とする色調グラデーションを有する杢調が得られなくなる。
延伸倍率（倍）＝（１＋定応力伸長伸度（％）／１００×α）
（α：延伸倍率における係数）
さらにまた、延伸ローラー１０は加熱型であることが好ましく、延伸と熱セットを連続的に実施することで各断面形状のフィラメント群での太細位相差を増大させることができ、濃淡の段階的な変化を発現させることができる。加熱延伸ローラーの温度は８０〜１３０℃であることが好ましく、１００〜１２０℃であるとさらに好ましい。
【００２５】
走行するマルチフィラメントが加熱延伸ローラーに接触する時間は、０．１〜０．２秒であることが好ましい。接触時間が０．１秒未満であると、太細位相差は小さくなり、濃淡の切り替わりが鮮明な機械的な杢調となってしまう。また、０．２秒より長いとフィラメント太部の熱結晶化が進行し、杢感が消失してしまう。接触時間は０．１１〜０．１６秒であると更に好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の各特性値は次の方法で求めた。
【００２７】
（１）ウースター波形チャートからカウントされる繊度変動ピークの１ｍ当たり個数
後述するウースター糸むら試験機を用いて２５秒間測定を実施し、得られたウースター波形チャート（糸長１０ｍ分相当）の繊度変動率最低値をベースラインとする。ベースラインから１０％以上もしくは２０％以上の領域にピークトップを有する繊度変動ピーク個数をカウントする。糸長１０ｍ中のピーク個数をカウントした後、１ｍあたりの個数を算出する（図５）。本測定を６回繰り返し、得られた値の平均値を繊度変動ピーク個数とする。
【００２８】
（２）各断面形状のフィラメント群の横断面の外接円直径の変動係数ＣＶ％
後述する染色条件で染色したポリエステル太細糸の濃染部（ハンター色差計の測定においてＬ値が０より大きく６０未満の箇所）および淡染部（ハンター色差計の測定においてＬ値が６０以上１００未満の箇所）について、各５カ所の糸横断面写真を４００倍で撮影、その写真をもとに各断面形状のフィラメント群のフィラメント外接円直径を測定し、その標準偏差を算出する。フィラメント横断面に外接する円の直径を測定、各５カ所の全フィラメントにつき測定し、直径の平均値および標準偏差から変動係数ＣＶ％を計算する。
【００２９】
（３）マルチフィラメントの濃淡ピッチ長
後述する染色条件で染色したポリエステル太細糸について、任意の淡染部Ａの最も淡染である箇所を基点ａとし、淡染部Ａと濃染部を挟んだ隣にある淡染部Ｂの最も淡染である箇所を基点ｂとしたとき、基点ａ−基点ｂ間の長さをマルチフィラメントの濃淡ピッチ長とする。６カ所について濃淡ピッチ長を測定し、その平均をとったものを濃淡ピッチ長とする。
【００３０】
［ウースター波形チャート］
ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲ  ＴＥＳＴＥＲ  ＵＴ−４を用いて、糸のトータル繊度により使用する測定用スロットルを選択した後、糸速２５ｍ／分、撚り数５０００Ｔ／ｍの条件にて１分間測定することにより得る。
【００３１】
［定応力伸長伸度］
インストロン型引張り試験機で得た図４に示すチャート上のＡの伸度を読み取る。定応力伸長伸度については５カ所測定し、その平均値で表す。
【００３２】
［外観］
得られたポリエステル太細糸を下記条件で製織、染色し、染色布帛上に現れる濃染部および淡染部の境界が不明瞭で、かつ濃淡境界での濃淡切り替わりが段階的に変化した色調グラデーションを有する杢調について、１０人の判定者に後述する比較例１のサンプルを標準試料として、目視および官能評価を、標準試料に対しての色調グラデーション度合を５点満点で採点してもらい、以下の４段階で評価して○、○○を合格とした。
○○：判定者の平均値が４点以上
○  ：判定者の平均値が３点以上４点未満
△  ：判定者の平均値が２点以上３点未満
×  ：判定者の平均値が２点未満    。
【００３３】
［製織条件］
縦糸  ；  ８４Ｔ−３６Ｆのポリエステル生糸
緯糸  ；  実施例で得たポリエステル太細糸
経密度；  ５０本／ｉｎｃｈ（２．５４ｃｍ）    。
【００３４】
［染色条件］
染料          ；  ＤｉｎａｎｉｘＮａｖｙ  Ｓ−２Ｇ２００％  ０．３％ｏ．ｗ．ｆ．
染色助剤      ；  Ｔｅｔｒｏｓｉｎ  ＰＥＣ  ５．０％ｏ．ｗ．ｆ．
ＳｕｎＳａｌｔ；  １．０％ｏ．ｗ．ｆ．
浴比          ；  １：１００
染色  ５０℃×１５分処理の後、１．６℃／分の速度で昇温し、９８℃×２０分処理する。
【００３５】
［操業性］
ポリエステル太細糸の操業性の評価方法について、延伸加工性は仕掛数に対する糸切れ数の割合を算出したとき、５％未満：○、５％以上１０％未満：△、１０％以上：×とした。
【００３６】
［実施例１］
２５℃オルトクロロフェノール（濃度９９．９％）中の固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを丸孔２４孔、６葉型孔２４孔を配列した口金を用い、図２の工程にて紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、丸断面フィラメントが１２フィラメントおよび６葉断面フィラメントが１２フィラメントとなるよう２糸条取りしてドラムに巻き取り、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００３７】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、引伸速度８２０ｍ／分、熱ピン９の温度８０℃、延伸倍率を（１）式の係数αを０．７０として熱ピン延伸後、熱ピン直下の直径が１０１．５ｍｍの加熱延伸ローラー１０（温度１００℃）にて熱セットし、フィードローラー１１で引取、さらにワインダー１２でボビンに巻き取って太細糸を得た。
【００３８】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は９．４％、６葉断面は１０．０％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は３．６％、６葉断面は５．６％であり、平均濃淡ピッチ長は１７ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１７個／ｍおよび７個／ｍであった。
【００３９】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は濃淡染色差が強調され、かつ狙い通りの濃淡が段階的に変化した色調グラデーションを有する杢調が発現した。
【００４０】
［実施例２］
２５℃オルトクロロフェノール（濃度９９．９％）中の固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを丸孔９６孔、３葉型孔４８孔を配列した口金を用い、図２の工程にて紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、丸断面フィラメントが４８フィラメントおよび３葉断面フィラメントが２４フィラメントとなるよう２糸条取りしてドラムに巻き取り、総繊度が１４５ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００４１】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、引伸速度８２０ｍ／分、熱ピン９の温度８０℃、延伸倍率を（１）式の係数αを０．７０として熱ピン延伸後、熱ピン直下の直径が１０１．５ｍｍの加熱延伸ローラー１０（温度１００℃）にて熱セットし、フィードローラー１１で引取、さらにワインダー１２でボビンに巻き取って太細糸を得た。
【００４２】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は７．４％、３葉断面は７．５％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は３．８％、３葉断面は６．５％であり、平均濃淡ピッチ長は１８ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１７個／ｍおよび５個／ｍであった。
【００４３】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は３葉断面特有の光沢感を有し、かつ実施例１と類似の杢調が発現した。
【００４４】
［実施例３］
２５℃オルトクロロフェノール（濃度９９．９％）中の固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを丸孔４８孔、４葉型孔４８孔を配列した口金を用い、図２の工程にて紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび４葉断面フィラメントが２４フィラメントとなるよう２糸条取りしてドラムに巻き取り、総繊度が１４３ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００４５】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、引伸速度８２０ｍ／分、熱ピン９の温度８０℃、延伸倍率を（１）式の係数αを０．７０として熱ピン延伸後、熱ピン直下の直径が１０１．５ｍｍの加熱延伸ローラー１０（温度１００℃）にて熱セットし、フィードローラー１１で引取、さらにワインダー１２でボビンに巻き取って太細糸を得た。
【００４６】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は７．８％、４葉断面は９．８％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は４．２％、４葉断面は５．５％であり、平均濃淡ピッチ長は１４ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１６個／ｍおよび４個／ｍであった。
【００４７】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は実施例１に比べてふくらみ感があり、かつ実施例１に比べて太細ピッチの細かい杢調が発現した。
【００４８】
［実施例４］
２５℃オルトクロロフェノール（濃度９９．９％）中の固有粘度が０．６３のポリエチレンテレフタレートを３葉型孔４８孔、６葉型孔４８孔を配列した口金を用い、図２の工程にて紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、３葉断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメントとなるよう２糸条取りしてドラムに巻き取り、総繊度が１４３ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００４９】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、引伸速度８２０ｍ／分、熱ピン９の温度８０℃、延伸倍率を（１）式の係数αを０．７０として熱ピン延伸後、熱ピン直下の直径が１０１．５ｍｍの加熱延伸ローラー１０（温度１００℃）にて熱セットし、フィードローラー１１で引取、さらにワインダー１２でボビンに巻き取って太細糸を得た。
【００５０】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、３葉断面は８．８％、６葉断面は８．７％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、３葉断面は４．７％、６葉断面は３．９％であり、平均濃淡ピッチ長は１８ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１５個／ｍおよび４個／ｍであった。
【００５１】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は実施例１に比べて光沢感およびキシミ感があり、かつ実施例１に類似の杢調が発現した。
【００５２】
［実施例５］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００５３】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、熱ピン直下の加熱延伸ローラー１０を温度１２０℃にて熱セットした以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００５４】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１１．２％、６葉断面は７．１％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は６．７％、６葉断面は３．３％であり、平均濃淡ピッチ長は１８ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、６個／ｍおよび１個／ｍであった。
【００５５】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は実施例１に比べて濃淡染色差が小さくなり、濃淡変化の少ない自然な杢調が得られた。
【００５６】
［実施例６］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００５７】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、延伸倍率を（１）式の係数αを０．９５として熱ピン延伸した以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００５８】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は７．７％、６葉断面は８．３％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は３．２％、６葉断面は３．４％であり、平均濃淡ピッチ長は１６ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、９個／ｍおよび２個／ｍであった。
【００５９】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は実施例１に比べて、濃染部は同等レベルの色調であり、かつ淡染部がより薄くなっており、濃淡の段階的な変化が大きい杢調が得られた。
【００６０】
［実施例７］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００６１】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、糸速１０４０ｍ／ｍｉｎとして加工した以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００６２】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は７．０％、６葉断面は７．３％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は３．２％、６葉断面は３．８％であり、平均濃淡ピッチ長は１４ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１５個／ｍおよび５個／ｍであった。
【００６３】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は実施例１に比べて、濃染部および淡染部が局在化しており、濃淡のコントラストが明瞭な杢調が得られた。
【００６４】
［実施例８］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００６５】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、糸速７１０ｍ／ｍｉｎとして加工した以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００６６】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１１．２％、６葉断面は１２．０％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は４．８％、６葉断面は６．８％であり、平均濃淡ピッチ長は１８ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１４個／ｍおよび２個／ｍであった。
【００６７】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は、全体的に濃淡染色差が小さい杢調となった。
【００６８】
［比較例１］
実施例１において、単一のポリマー吐出孔のみを有する口金として、丸孔を７２孔配列した口金を用い、紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、丸断面フィラメント糸を３６フィラメントとなるよう２糸条取りしてドラムに巻き取り、総繊度が１５７ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００６９】
上記手法にて得られた丸断面の高配向未延伸糸を、引伸速度８４０ｍ／分、熱ピン９の温度８０℃、延伸倍率を（１）式の係数αを０．７０として熱ピン延伸後、熱ピン直下の直径が１０１．５ｍｍの加熱延伸ローラー１０（温度１００℃）およびフィードローラー１１で引取、さらにワインダー１２でボビンに巻き取って比較例１の太細糸を得た。
【００７０】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、丸断面フィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ９．５％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、丸断面フィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ２．８％であり、平均濃淡ピッチ長は１０ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１５個／ｍおよび７個／ｍであった。
【００７１】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は濃淡染色差が大きく、濃淡切り替わりが頻繁な杢調となり、実施例１とは異なるものであった。
【００７２】
［比較例２］
単一吐出孔として４葉型孔を７２孔配列した口金を使用して、比較例１紡糸工程と同様の設備を用いて紡糸速度３０００ｍ／分で溶融紡糸し、４葉断面フィラメントを３６フィラメントとなるよう２糸条取りしてドラムに巻き取り、総繊度１４８ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００７３】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、引伸速度８４０ｍ／分、熱ピン９の温度８０℃、延伸倍率を（１）式の係数αを０．７０として熱ピン延伸後、熱ピン直下の直径が１０１．５ｍｍの加熱延伸ローラー１０（温度１００℃）およびフィードローラー１１で引取、さらにワインダー１２でボビンに巻き取って比較例２の太細糸を得た。
【００７４】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、４葉断面フィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ９．８％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、丸断面フィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ５．１％であり、平均濃淡ピッチ長は８ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１８個／ｍおよび６個／ｍであった。
【００７５】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は、比較例１に比べて濃淡ピッチ長は短くなったものの、実施例１と比較すると濃淡切り替わりが頻繁で、目的とする杢調が得られなかった。
【００７６】
［比較例３］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００７７】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、熱ピン直下の加熱延伸ローラー１０の温度を７０℃にて熱セットした以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００７８】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１．１％、６葉断面は１．２％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１．２％、６葉断面は１．１％であり、平均濃淡ピッチ長は６ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１０個／ｍおよび１３個／ｍであった。
【００７９】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は、実施例１に比べて濃淡切り替わり境界が明瞭で、濃淡染色差の大きい機械的な杢調となり、狙いとする杢調とは異なるものであった。
【００８０】
［比較例４］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００８１】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、熱ピン直下の加熱延伸ローラー１０の温度を１４０℃にて熱セットした以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００８２】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は２．０％、６葉断面は２．０％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１．４％、６葉断面は１．８％であり、平均濃淡ピッチ長は１０ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、２個／ｍおよび０個／ｍであった。
【００８３】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は濃淡染色差のない均一な色調なものとなり、杢調は消失した。また、加熱延伸ローラー１０およびフィードローラー１１上において、糸タルミによる糸切れが頻発し、延伸加工性にも劣る結果となった。
【００８４】
［比較例５］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００８５】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、延伸倍率を（１）式の係数αを１．２０として熱ピン延伸した以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００８６】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は４．９％、６葉断面は４．７％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は３．３％、６葉断面は３．７％であり、平均濃淡ピッチ長は１８ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、４個／ｍおよび１個／ｍであった。
【００８７】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛はわずかに杢調が確認できるものの、杢調素材としては特徴に乏しいものとなった。
【００８８】
［比較例６］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００８９】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、熱ピン９を加熱延伸ローラー１０と同径の加熱ロールとし、温度を８０℃に設定して加工した以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００９０】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１．６％、６葉断面は１．４％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１．０％、６葉断面は０．９％であり、平均濃淡ピッチ長は３２ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、０個／ｍおよび５個／ｍであった。
【００９１】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は緯糸に沿って濃染部および淡染部がスジ状に局在化しており、実施例で示したような杢調は得られなかった。
【００９２】
［比較例７］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００９３】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、糸速１２７０ｍ／ｍｉｎとして加工した以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００９４】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は３．６％、６葉断面は４．８％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は１．４％、６葉断面は２．９％であり、平均濃淡ピッチ長は１６ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、１２個／ｍおよび９個／ｍであった。
【００９５】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は、実施例１に比べて濃淡切り替わり境界がはっきりとした機械的な杢調となった。また、延伸加工中、走行糸条の糸揺れによる糸切れが散発し、加工性に劣る結果となった。
【００９６】
［比較例８］
実施例１と同様の方法を用いて、丸断面フィラメントが２４フィラメントおよび６葉断面フィラメントが２４フィラメント、総繊度が１４９ｄｔｅｘの高配向未延伸糸を得た。
【００９７】
次に、該未延伸糸を図３に示すような延伸機を使用し、糸速４４０ｍ／ｍｉｎとして加工した以外は、実施例１と同様の方法にて太細糸を得た。
【００９８】
任意のマルチフィラメント濃染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は６．６％、６葉断面は７．１％であった。また、任意のマルチフィラメント淡染部の横断面写真を撮影し、断面形状ごとのフィラメント直径を測定して変動係数ＣＶ％を算出したところ、丸断面は４．４％、６葉断面は３．６％であり、平均濃淡ピッチ長は１７ｃｍであった。該太細糸のウースター波形を測定し、繊度変動率幅１０％以上の繊度変動ピーク個数、および繊度変動率幅２０％以上の各繊度変動ピークを測定したところ、７個／ｍおよび１個／ｍであった。
【００９９】
該太細糸を製織して染色後、杢調の官能試験を実施して４段階評価した。結果を表１に示す。得られた布帛は濃淡染色差が小さく、杢調素材としては特徴に乏しいものとなった。
【０１００】
【表１】
0006673023.tif 000002
【０１０１】
【表２】
0006673023.tif 000003
【符号の説明】
【０１０２】
１：口金
２：チムニー
３：給油ガイド
４：第１インターレースノズル
５：引取ローラー
６：第２インターレースノズル
７：高配向未延伸糸
８：フィードローラー
９：熱ピン
１０：加熱延伸ローラー
１１：フィードローラー
１２：ワインダー
Ａ：定応力伸張域の伸び
Ｂ：破断までの伸び
ａ：ウースター波形チャートのベースライン
ｂ：ウースター波形チャートのベースラインから繊度変動率＋１０％を示す直線
ｃ：ウースター波形チャートのベースラインから繊度変動率＋２０％を示す直線
【図１】
0006673023.tif 000004
【図２】
0006673023.tif 000005
【図３】
0006673023.tif 000006
【図４】
0006673023.tif 000007
【図５】
0006673023.tif 000008