(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔装置のためのガス作動型のストリッパ（１０）であって、
管状封入体（１１）と、
前記管状封入体（１１）の第１端（１３）に対して突没するために、前記管状封入体（１１）内に並進運動すべく構成されたストリッパ要素（１２）と、
前記ストリッパ要素（１２）を案内するため、前記管状封入体（１１）と同軸的な管状穿孔ダイスカバー要素（１４）と、
前記管状封入体（１１）の前記第１端（１３）とは反対側の第２端（１６）にて前記管状封入体（１１）を閉鎖すべく構成された環状閉鎖体（１５）と、
前記管状封入体（１１）、前記管状穿孔ダイスカバー要素（１４）、前記ストリッパ要素（１２）及び前記環状閉鎖体（１５）間に規定された圧力室（１７）と、
前記管状封入体（１１）の前記第２端（１６）から径方向に拡張した固定フランジ（１８）と
を具備し、
前記固定フランジ（１８）は貫通充填孔（１９）を有し、
前記貫通充填孔（１９）は前記ストリッパ（１０）の使用環境に露出した露出面から前記圧力室（１７）まで前記ストリッパ（１０）の主軸線（Ｘ）に対して径方向に延びていることを特徴とするストリッパ。
【請求項２】
前記露出面は、前記固定フランジ（１８）の側面（２０）によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のストリッパ。
【請求項３】
前記貫通充填孔（１９）は、ガス充填弁（２３）及び閉鎖プラグ（２４）を挿入するための螺子部（２２）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のストリッパ。
【請求項４】
前記ストリッパ要素（１２）は第１及び第２部品からなり、
前記第１部品（２５）は前記管状封入体（１１）内にあって、前記管状封入体（１１）と前記管状穿孔ダイスカバー要素（１４）との間を摺動する輪郭をなし、前記管状封入体（１１）の内面に形成された抜き取り防止肩（２７）に対して当接すべく構成された環状当接部（２６）を備えており、
前記第２部品（２８）は前記第１部品（２５）上に軸線方向に載置されて、穿孔ダイス通過孔（３０）及び抜き取り防止肩（３１）を備えたストリッパ本体（２９）を含み、
前記第２部品（２８）は、前記使用環境にて前記第１端（１３）から突出すべく構成され、前記管状封入体（１１）の前記第１端（１３）内に挿入されて前記抜き取り防止肩（３１）を当接して受け止めるべく構成された止めリング（３２）により前記管状封入体（１１）内に保持されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のストリッパ。
【請求項５】
前記固定フランジ（１８）は貫通固定孔（６１）を有し、該貫通固定孔（６１）は前記ストリッパの前記主軸線（Ｘ）に対して平行な方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載のストリッパ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかのガス作動型のストリッパを備えた穿孔装置（５０）であって、
ストリッパ（１０）と、
穿孔ダイス（２１）のための迅速且つ可逆的な結合をなす手段を備えた穿孔ダイス支持体（５１）と、
前記穿孔ダイス支持体（５１）に対して前記ストリッパ（１０）を正確に固定する手段と
を具備することを特徴とする穿孔装置。
【請求項７】
穿孔ダイス（２１）ための迅速且つ可逆的な結合をなす手段はボール（５２）を備え、
該ボール（５２）は前記穿孔ダイス（２１）のシャンク（５５）を挿入する孔（５４）に面した開口（５３）から、その一部が突出しており、
前記シャンク（５５）は前記ボール（５２）の前記一部に結合する窪み（５６）を有し、
前記ボール（５２）は前記開口（５３）から突出するように弾性プッシャ（５７）によって押され、前記弾性プッシャ（５７）は前記穿孔ダイス支持体（５１）の対応した座（５８）に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
【請求項８】
前記穿孔ダイス支持体（５１）に前記ストリッパ（１０）を正確に固定する手段は、グラウンドシャンク（６０）を備えた螺子（５９）を含み、該螺子（５９）は前記固定フランジ（１８）の貫通固定孔（６１）に挿通され、前記穿孔ダイス支持体（５１）に形成された対応の補完的な螺子孔（６２）にねじ込まれるべく構成されていることを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
【請求項９】
前記穿孔ダイス支持体（５１）は拡張抜き取り防止端（１７０）を備えた穿孔ダイス（１２１）を支持する輪郭をなし、前記拡張抜き取り防止端（１７０）は回転防止の側面平坦領域（１７１）を備えていることを特徴とする請求項６に記載の穿孔装置。
【請求項１０】
前記穿孔ダイス（１２１）のための迅速且つ可逆的な結合をなす手段は、前記拡張抜き取り防止端（１７０）によって構成され、該拡張抜き取り防止端（１７０）はプレス機のスライダに対向した前記穿孔ダイス支持体（５１）の一部に形成された補完形状の座（１７３）に挿入されるべく構成されていることを特徴とする請求項９に記載の穿孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穿孔装置のためのガス作動型のストリッパに関する。
また、本発明はそのストリッパを備えた穿孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両の分野や電気的な家庭用品の分野において、穿孔や切断の操作を実施するには、特にシート金属で金属部品を大量生産するためには一般的にプレス機が使用されている。このようなプレス機のスライダにはストリッパを備えた１つ以上の穿孔装置が用いられ、一方、同一のプレス機の固定部分には対応した母型ダイスが連携されている。このような母型ダイス上に加工されるべきシート金属が載置され、穿孔ダイスの下降によって、穿孔ダイスは母型ダイス内に進入し、材料の除去をもたらす。
【０００３】
今日、穿孔装置のためのガス作動型のストリッパは公知であり、該ストリッパは、
管状封入体と、
該管状封入体の第１端に対して突没するように管状封入体内で並進運動すべく構成されたストリッパ要素と、
ストリッパ要素を案内するため、管状封入体と同軸的な管状穿孔ダイスカバー要素と、
管状封入体の第１端とは反対側の第２端にて管状封入体を閉鎖すべ構成された環状閉鎖体と、
管状封入体、管状穿孔ダイスカバー要素、ストリッパ要素及び環状閉鎖体間に規定された圧力室と、
管状封入体の第２端にて管状封入体から径方向に拡張した固定フランジと
を具備する。
【０００４】
固定フランジにはガスを充填するための貫通孔が備えられ、該貫通孔は管状封入体の固定フランジの面、又は、その第２端の面から圧力室に向けて延びている。このような面は、プレス機のスライダ、又は、ストリッパが取り付けられなければならない対応した穿孔ダイス支持体と対向している。
【０００５】
この場合において、その内部に対応した充填弁が取り付けられたガス充填孔は、ストリッパが一旦取り付けられて使用可能であれば、スライダ又はストリッパが取り付けられた穿孔ダイス支持体によって妨害され、最早、手が届かない。
【０００６】
このような配置のガス充填孔では、スライダ又は穿孔ダイス支持体にストリッパが取り付けられているとき、アクセス不能なガス充填孔に対する作業者のアクセスを許容するには、スライダ又は穿孔ダイス支持体からストリッパが取り外されて初めて、ガス作動型のストリッパの再充填が許容される。
【０００７】
ストリッパ内の圧力を回復する操作は、プレス機のスライダに取り付けられた多数の穿孔装置の全てに対して周期的に実施されねばならないので、時間及び労力に関して難儀なものとなる。
【０００８】
今日、穿孔装置は公知且つ広く普及し、ストリッパとプレス機のスライダとの間に介装されるべき穿孔ダイス支持体を含み、穿孔装置にはその内部に穿孔ダイスのための迅速且つ可逆的な結合をなす手段が備えられている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
一般的にストリッパは穿孔ダイス支持体に１つ以上の標準の螺子要素によって固定されている。
【００１０】
ねじ込みための標準の螺子における螺子部と対応した補完的な螺子孔との間の遊びのため、このような固定のシステムは、ストリッパの不正確なセンタリングの問題をもたらし、この結果、不正確な穿孔操作を実施してしまう虞があり、この不正確な穿孔操作はその問題が解消されなければ、良好な穿孔品を製造するための操作を要求する。
【００１１】
本発明の意図は、一般的なストリッパにおける上述の不具合を解消できる穿孔装置のためのガス作動型のストリッパを提供することにある。
【００１２】
この意図内にて、本発明の目的は、通常のストリッパに対してガスの再充填及び圧力の回復操作がより簡便且つ迅速に実施可能なストリッパを提供することにある。
【００１３】
本発明の他の目的は、通常の穿孔装置の上述の不具合を解消できる穿孔装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような意図及び目的はこの後により明らかとなり、そして、穿孔装置のためのガス作動型のストリッパによって達成される。該ストリッパは、
管状封入体と、
管状封入体の第１端に対して突没するために管状封入体内にて並進運動すべく構成されたストリッパ要素と、
ストリッパ要素を案内するため、管状封入体と同軸的な管状穿孔ダイスカバー要素と、
管状封入要素の第１端とは反対側の第２端にて管状封入体を閉鎖すべく構成された環状閉鎖体と、
管状封入体、管状穿孔ダイスカバー要素、ストリッパ要素及び環状閉鎖体間に規定された圧力室と、
管状封入体の第２端にて管状封入体から径方向に拡張した固定フランジと
を具備し、
固定フランジは貫通充填孔を有し、該貫通充填孔はストリッパの使用環境(configuration)に露出した露出面から圧力室までストリッパの主軸線に対して径方向に延びている。
【００１５】
好適には、本発明のストリッパを備えた穿孔装置は、
穿孔ダイスのための迅速且つ可逆的な結合をなす手段を備えた穿孔ダイス支持体と、
穿孔ダイス支持体にストリッパを正確に固定する手段と
を具備する。
【００１６】
本発明の更なる特徴及び利点は詳細な説明からより明らかとなる。詳細な説明は排他的ではないものの、本発明のストリッパ及び穿孔装置の好適な実施形態を含み、これら実施形態は、限定されることのない例示を目的として添付図面に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のストリッパ及び該ストリッパを含む穿孔装置を示した図である。
【図２】図１のストリッパ及び穿孔装置の分解斜視図である。
【図３】本発明のストリッパの縦断面図である。
【図４】本発明のストリッパの平面図である。
【図５】図４中、V-V線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る穿孔装置の縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る穿孔装置の底面図である。
【図８】本発明における第２実施形態である図７の穿孔装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図面を参照すれば、穿孔装置のためのガス作動型のストリッパは参照符号１０で示されている。
【００１９】
ストリッパ１０は、
管状封入体１１と、
該管状封入体１１の第１端１３に対して突没するように管状封入体１１内にて並進運動すべく構成されたストリッパ要素１２と、
ストリッパ要素１２を案内するための管状封入体１１と同軸的な管状穿孔ダイスカバー要素１４と、
管状封入体１１の第１端１３とは反対側の第２端１６にて管状封入体１１を閉塞すべく構成された環状閉鎖体１５と、
管状封入体１１、管状穿孔ダイスカバー要素１４、ストリッパ要素１２及び環状閉鎖体１５間に規定された圧力室１７と、
管状封入端１１の第２端１６にて、管状封入体１１から径方向に拡張する固定フランジ１８と
を具備する。
【００２０】
管状穿孔ダイスカバー要素１４及び環状閉鎖体１５は単一部品で構成され、この単一部品において、環状閉鎖体１５は管状穿孔ダイスカバー要素１４から径方向に延びている。
【００２１】
穿孔ダイスは参照符号２１で示されている。
【００２２】
固定フランジ１８は貫通充填孔１９を有し、該貫通充填孔１９はストリッパ１０の使用環境に露出した露出面から圧力室１７まで延びている。
【００２３】
露出面は固定フランジ１８の側面２０で構成されている。
【００２４】
特に、本実施形態において、貫通充填孔１９はストリッパ１０の対称軸線、即ち、主軸線Ｘに対して径方向に延びている。
【００２５】
貫通充填孔１９はガス充填弁２３及び閉鎖プラグ２４を挿入するための螺子部２２を有する。
【００２６】
制約されるものでもないが、本発明の実施形態において、ストリッパ要素１２は２つの別個の第１及び第２部品を備えている。
【００２７】
第１部品２５は管状封入体１１内にあり、管状封入体１１と管状穿孔ダイスカバー要素１４との間を摺動する輪郭をなし、環状当接部２６を含む。該環状当接部２６は、管状封入体１１の内面に形成された抜き取り防止肩２７に当接すべく構成されている。
【００２８】
第２部品２８は第１部品２５上にて軸線方向に載置され、穿孔ダイス通過孔３０及び抜き取り防止肩３１を備えたストリッパ本体２９を含み、使用環境にて第１端１３から突出すべく構成されている。
【００２９】
第２部品２８は管状封入体１１内にて、開口した弾性止めリング３２によって保持され、該弾性止めリング３２は管状封入体１１における第１端１３の対応した環状座７１に可逆的に(reversibly)挿入されている。このような弾性止めリング３２は抜き取り防止肩３１との当接を受け入れるべく構成されている。
【００３０】
このような実施形態は、取り外しのための１つ以上の対応した径方向開口７０に挿入すべく適合された公知の工具を使用して弾性止めリング３２を取り外すことによって、圧力室１７からガスを排出させずにストリッパ要素１２の第２部品２８の抜き取りを可能にし、これにより、第２部品２８のストリッパ本体２９の輪郭を描くことができるか、又は、ストリッパ要素１２の第２部品２８の別の第２部品への置換を可能にし、別の第２部品のストリッパ本体２９は、穿孔されるべきシート金属の形状及びプロファイルに応じて異なる輪郭を描く。
【００３１】
管状封入体１１内におけるストリッパ要素１２の第１部品２５は案内及び潤滑のための回転防止バンド３３で囲まれている。
【００３２】
回転防止バンド３３は大径の環状部３４及び小径部３５を含み、これらは管状封入体１１内に形成された対応する肩３７の箇所にて位置決め当接部３６を規定する。
【００３３】
また、回転防止バンド３３は二重の回転防止平坦領域を有し、図面にて外側の平坦領域は参照符号３８で示され、内側の平坦領域は参照符号３９で示されている。
【００３４】
回転防止バンド３３は自己潤滑材料からなる。
【００３５】
好ましくは、回転防止バンド３３は型成形によって製作されるが、他のプロセス及び製造方法によっても製作可能である。
【００３６】
２つの平坦領域３８，３９は管状封入体１１に対してストリッパ要素１２の第１部品２５の回転を阻止する。
【００３７】
回転防止バンド３３は管状封入体１１に対して１つ以上の無頭螺子４０によって固定され、これら無頭螺子４０は管状封入体１１に径方向に貫通してねじ込まれ、回転防止バンド３３を押し付ける。また、回転防止バンド３３は同様且つ等価な他の手段及び装置でも固定可能である。
【００３８】
また、ストリッパ要素１２の第１部品２５及び第２部品２８は相対回転を阻止すべく構成された手段によって互いに結合されている。
【００３９】
２つの部分２５，２８間の相対回転を阻止すべく構成された手段は少なくとも１つのタブ４１を含み、該タブ４１は２つの部品の一方から他方に向かって延びている。本実施形態の場合、タブ４１は第２部品２８から延び、第１部品２５に形成された補完形状の凹所４２に挿入すべく構成されている。
【００４０】
第１部品２５は管状封入体１１の内面上を摺動する外側保持案内手段４４と、管状穿孔ダイスカバー要素１４上を摺動する内側保持案内手段４５，４６とを担持する。
【００４１】
外側保持案内手段４４は第１環状ガイドバンドの形態をなす。
【００４２】
内側保持案内手段は第２環状ガイドバンド４５と、内側スクレーパリング４６とによって構成されている。
【００４３】
また、ストリッパ要素１２の第１部品２５は圧力室１７内にて弾性シールリング４７を担持する。該弾性シールリング４７は環状封入体１１及び管状穿孔ダイスカバー要素１４の双方に対して付着するような輪郭をなしている。
【００４４】
回転防止バンド３３の上方にはオイルスクレーパ４８が備えられ、該オイルスクレーパ４８は回転防止バンド３３を保護する。
【００４５】
管状穿孔ダイスカバー要素１４の一部である環状閉鎖体１５は管状封入体１１における第２端１６の内側に保持リング７３によって固定され、該保持リング７３は第２端１６の内面に形成された対応する環状座７３に部分的に位置付けられ、これにより、環状座７４から管状封入体１１の内側に向けて突出する。環状閉鎖体１５の外周には当接肩７５が形成され、該当接肩７５は環状座７４から突出する保持リング７３の一部と接触する輪郭をなしている。
【００４６】
環状閉鎖体１５の外周には例えば、「二重リング」型のシールリング７６が備えられており、該シールリング７６は管状封入体１１の第２端１６をシールして閉鎖すべく構成されている。
【００４７】
固定フランジ１８は貫通固定孔６１を有し、該貫通固定孔６１はストリッパ１０の主軸線Ｘと平行に延びている。
【００４８】
また、本発明は上述のストリッパ１０を備えた穿孔装置５０に関する。
【００４９】
図６に示された第１実施形態の穿孔装置５０は、
穿孔ダイス２１のための迅速且つ可逆的な結合をなす手段を備えた穿孔ダイス支持体５１と、
穿孔ダイス支持体５１にストリッパ１０を正確に固定する手段と
を具備する。
【００５０】
穿孔ダイス２１のための迅速且つ可逆的な結合をなす手段はボール５２を備え、該ボール５２はその一部が開口５３から突出する。開口５３は穿孔ダイス２１のシャンク５５を挿入する孔５４に臨んでいる。
【００５１】
シャンク５５はボール５２の一部に結合する窪み５６を有する。
【００５２】
ボール５２は弾性プッシャ５７、例えばヘリカルばねにより押されて開口５３から突出し、弾性プッシャ５７は穿孔ダイス支持体５１の対応する座５８に配置されている。
【００５３】
このような迅速な結合且つ非結合のシステムは、ストリッパ１０の側から穿孔ダイス２１を抜き取る代わりに、プレス機のスライダに対向する穿孔ダイス支持体５１の側から穿孔ダイス２１を取り外す必要無く、穿孔ダイス支持体５１からの穿孔ダイス２１の抜き取りを可能とし、それ故、その抜き取りはより迅速である。
【００５４】
穿孔ダイス支持体５１にストリッパ１０を正確に固定する手段は、グラウンド(ground)シャンク６０を備えた螺子５９によって構成され、該螺子５９は固定フランジ１８の貫通固定孔６１を貫通し、穿孔ダイス支持体５１に形成された補完的な螺子孔６２にねじ込まれるべく構成されている。
【００５５】
例えば、プレス機の一般的なスライダ６４に対して穿孔ダイス支持体５１を固定する手段は、複数のセンタリングピン６５と、１つ以上の螺子付きの接続要素６６によって構成されている。
【００５６】
制約されるものではないが、例示的な本発明の第２実施形態において、図７及び図８に参照符号１５０で示された穿孔装置は、第１実施形態の穿孔装置５０に係る記載と同様に、
ストリッパ１０と、
穿孔ダイス１２１のための迅速且つ可逆的な結合をなす手段を備えた穿孔ダイス支持体１５１と、
穿孔ダイス支持体１５１にストリッパ１０を正確に固定する手段と
を具備する。
【００５７】
このような穿孔装置１５０の第２実施形態の特色は、穿孔ダイス支持体１５１が’ISO 8020’等の公知のタイプであって、且つ、拡張抜き取り防止端１７０を備えた穿孔ダイス１２１を担持するための輪郭をなすことにあり、図７に明瞭に示されているように拡張抜き取り防止端１７０には回転防止の側面平坦領域１７１が備えられている。
【００５８】
穿孔ダイス１２１のための迅速且つ可逆的な結合をなす手段は拡張抜き取り防止端１７０によって構成され、該拡張抜き取り防止端１７０は、スライダに対向した穿孔ダイス支持体１５１の一部に形成された補完形状の座１７３に挿入されるべく構成されている。
【００５９】
このような第２実施形態は、穿孔ダイス支持体に対して軸線方向及び回転方向の双方に穿孔ダイスの安定性を確実にする。
【００６０】
穿孔ダイスの取り外しには、スライダから穿孔ダイス支持体１５１を取り外し、スライダに向けられた穿孔ダイス支持体の一部から穿孔ダイスを取り出す必要がある。
【００６１】
実際上、本発明はその意図及び目的を十分に達成するものであることが分かる。
【００６２】
特に、本発明によれば、ストリッパ１０を備えているために、ガスの再充填や圧力の回復に対する操作が通常のストリッパに比べて簡便且つ迅速に実施でき、プレス機のスライダからストリッパ１０又はストリッパ１０が取り付けられた穿孔ダイス支持体５１、１５１からストリッパ１０を適切に取り外す必要無く、ストリッパ１０の側方にある貫通充填孔１９にアクセス可能となる。
【００６３】
本発明のストリッパ１０によれば、複数のストリッパ１０を複数の管でもって並列に接続して１つの回路を作り出し、適合した制御パネルにより複数のストリッパの圧力状態を同時且つ好適に制御することが可能となる。このことは特に効果的に、プレス機の稼働停止期間、つまり、製造の中断期間を最小に低減する。
【００６４】
更に、本発明によれば、穿孔装置５０，１５０を備えているために、ストリッパ１０の位置決めが不正確となる可能性がグラウンドシャンク６０を備えた螺子５９の使用により制限され、標準タイプの螺子の採用に比べてより正確な固定を可能にする利点を有する。
【００６５】
本発明は種々の改良及び変形が可能であり、これらの全ては添付の特許請求の範囲内にある。更に、全ての細目は他の技術的な等価要素に置換可能である。
【００６６】
実際上、特定の使用に適合すれば、用いられる材料や、その寸法及び形状は要求及び技術の現状に従い如何なるものであってもよい。
【図１】
0006760737.tif 000002
【図２】
0006760737.tif 000003
【図３】
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【図４】
0006760737.tif 000005
【図５】
0006760737.tif 000006
【図６】
0006760737.tif 000007
【図７】
0006760737.tif 000008
【図８】
0006760737.tif 000009