(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジエン系ゴムを含むゴム成分と、塩素化パラフィンと、湿式シリカとを含有するゴム組成物であって、
前記塩素化パラフィンの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下であり、
前記湿式シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下であり、
炭酸カルシウムを更に含有し、前記炭酸カルシウムの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下であり、
前記炭酸カルシウムの平均一次粒子径が０．５μｍ以上１３μｍ以下である
ことを特徴とする、ゴム組成物。
【請求項２】
前記塩素化パラフィンの塩素化率が３５質量％以上７５質量％以下である、請求項１に記載のゴム組成物。
【請求項３】
前記塩素化パラフィン及び湿式シリカの総含有量に対する前記塩素化パラフィンの含有量の割合が、３０質量％以上７０質量％以下である、請求項１又は２に記載のゴム組成物。
【請求項４】
コンベアベルトに用いられる、請求項１〜３のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項５】
ゴム部材と補強材との間、又は、補強材同士の間に介在させ、これらを接着するために用いられる、請求項１〜４のいずれかに記載のゴム組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のゴム組成物からなる層と補強材層とが、積層及び接着されていることを特徴とする、積層体。
【請求項７】
請求項６に記載の積層体を含むことを特徴とする、コンベアベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用タイヤ、コンベアベルト、ホース等、特に強度が要求されるゴム製品には、ゴム部材を補強して強度を向上させる目的で、未処理の又はレゾルシン−ホルムアルデヒド−ラテックス（ＲＦＬ）等からなる接着成分を表面にディッピング処理した、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の有機繊維、及び／或いは、スチールコードのような無機繊維などの補強材が用いられている。
【０００３】
そして、このようなゴム製品の製造においては、しばしば、この補強材とゴム部材とを、及び／又は、この補強材同士を、ゴム組成物からなる接着剤を介して接着させることがある。例えば、コンベアベルトは、様々な産業分野で物品の輸送手段として多く使用され、被輸送物との摩擦や衝撃等に耐え得る高度な耐久性を有することが要求されることから、通常、１層又は複数層の補強材と、ゴム部材としてのカバーゴムとを用意し、ゴム組成物からなる接着剤を介して、カバーゴムが上下最外層となるようにこれらを積層した後、加硫接着することにより製造される。かかる状況下、高い補強効果を得るため、補強材間の高い接着性や、ゴム部材と補強材との間の高い接着性を発現することが可能なゴム組成物が求められている。
【０００４】
また、例えばコンベアベルトの使用においては、ゴム組成物からなる層及び補強材の層を備える１本の層状ベルトを作製したのち、その両端における層の一部を剥離し、エンドレス用接着剤及び／又はエンドレス用接着ゴム等を介して両端同士を接合して輪状とする加工（いわゆるエンドレス加工）を行うことがある。そして、この接合した両端部分（エンドレス部）には、実使用時において高い耐久性を有することが求められており、エンドレス部における部材同士、とりわけ補強材同士が強固に接合されていることが特に重要である。
【０００５】
ここで、ゴム組成物を用いたゴム部材と補強材との接着性という観点では、例えば、特許文献１は、天然ゴムやスチレンブタジエンゴム等のゴム１００重量部に対し、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミドを０．５〜１０重量部、２価以上のカルボン酸又はその無水物を０．３〜３重量部、及び加熱によりホルムアルデヒドを発生する化合物を０．３〜１０重量部含有してなるゴム組成物から製造され得るゴム部材が、補強材との加硫接着性能に優れることを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−３０６２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、本発明者らが検討したところ、上記従来のゴム組成物と補強材とを接着させたとしても、当該補強材が運搬過程、保管過程、製造過程等により環境劣化していた場合には、その接着性に劣るという問題があることが分かった。特に、複数の上記従来のゴム組成物からなる層及び１層又は複数の補強材の層を積層して層状ベルトを作製し、そのエンドレス部を剥離した場合には、剥離強度が十分でない上、補強材上に残るゴム組成物の量が少ないことも分かった。
【０００８】
また、補強材と接着させるべきゴム組成物には、これを用いて得られるゴム製品の耐久性を高めるため、接着性の向上に加えて、均一な厚みに形成可能なこと、フィラー等の含有成分の分散性に優れることも求められている。しかしながら、上記従来のゴム組成物は、これらの性質をバランスよく並立するという点で、改善の余地があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、高い膜厚均一性及び分散性を有する上、補強材、特には環境劣化した補強材との接着性に優れる、生産性の高いゴム組成物を提供することにある。また、本発明の目的は、ゴム製品の耐久性を向上させることができる、上述したゴム組成物を用いた生産性の高い積層体、及び、高い耐久性を有する、上述した積層体を用いた生産性の高いコンベアベルトを提供することにもある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ジエン系ゴムを含むゴム成分に、特定の成分を特定量だけ配合することにより、補強材、特には環境劣化した補強材との接着性に優れ、また、膜厚均一性及び分散性にも優れるゴム組成物が高い生産性をもって得られることを見出した。
【００１１】
すなわち、本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、塩素化パラフィンと、湿式シリカとを含有するゴム組成物であって、
前記塩素化パラフィンの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下であり、
前記湿式シリカの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下である
ことを特徴とする。かかるゴム組成物は、高い膜厚均一性及び分散性を有する上、補強材、特には環境劣化した補強材との接着性に優れ、また、生産性が高い。
【００１２】
本発明のゴム組成物は、炭酸カルシウムを更に含有し、前記炭酸カルシウムの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上１２０質量部以下であることが好ましい。これにより、接着性の更なる向上、ゴム組成物のコスト増加の抑制、作業性の悪化の抑制、ゴム組成物と補強材との間における剥離強度の悪化の抑制、及び、ゴム組成物中の分散性の十分な向上をもたらすことができる。
【００１３】
本発明のゴム組成物は、前記塩素化パラフィンの塩素化率が３５質量％以上７５質量％以下であることが好ましい。これにより、特に夏場などにおいて湿熱劣化した補強材との接着性をより向上させることができるとともに、ゴム物品の使用時におけるゴム中からの析出による外観不良を抑制することができる。
【００１４】
本発明のゴム組成物は、前記塩素化パラフィン及び湿式シリカの総含有量に対する前記塩素化パラフィンの含有量の割合が、３０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。これにより、膜厚均一性等の品質をより確実に確保することができるとともに、フィラー等の含有成分の分散性を十分に確保することができる。
【００１５】
本発明のゴム組成物は、補強材、特には環境劣化した補強材との接着性に優れているため、特にコンベアベルトに好適に用いることができる。
【００１６】
また、本発明のゴム組成物は、ゴム部材と補強材との間、又は、補強材同士の間に介在させ、これらを接着するために用いられることが好ましい。これにより、ゴム部材と補強材とを、及び／又は、補強材同士を、強固に接着させることができる。
なお、本発明において「ゴム部材」とは、ゴム製品の製造に用いられ、少なくともゴム成分を含む任意の部材を指す。
【００１７】
本発明の積層体は、本発明のゴム組成物からなる層と補強材層とが、積層及び接着されていることを特徴とする。かかる積層体は、本発明のゴム組成物からなる層と補強材層とが強固に接着されている上、本発明のゴム組成物からなる層の膜厚均一性及び分散性が高いので、ゴム製品の耐久性を向上させることができ、また、生産性が高い。
【００１８】
そして、本発明のコンベアベルトは、本発明の積層体を含むことを特徴とする。かかるコンベアベルトは、本発明のゴム組成物からなる層と補強材層とが強固に接着されている上、本発明のゴム組成物からなる層の膜厚均一性及び分散性が高いので、高い耐久性を有し、また、生産性が高い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、高い膜厚均一性及び分散性を有する上、補強材、特には環境劣化した補強材との接着性に優れる、生産性が高いゴム組成物を提供することができる。また、本発明によれば、ゴム製品の耐久性を向上させることができる、上述したゴム組成物を用いた生産性の高い積層体、及び、高い耐久性を有する、上述した積層体を用いた生産性の高いコンベアベルトを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜ゴム組成物＞
以下に、本発明を、その一実施形態に基づき詳細に例示説明する。
本発明のゴム組成物は、少なくとも、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、塩素化パラフィンと、湿式シリカと、任意に炭酸カルシウムと、更に必要に応じてその他の成分とを配合してなる。
【００２１】
（ゴム成分）
本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムを含有することを要する。ジエン系ゴムは、加硫により高弾性や高い耐熱性等の性能を呈し得る。前記ジエン系ゴムとしては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の塩素系ジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
特に、本発明のゴム組成物は、補強材との接着性をより向上させる観点から、ジエン系ゴムとして、天然ゴム、ブタジエンゴム及びスチレン−ブタジエンゴムの少なくともいずれかを含有することが好ましく、天然ゴム及び／又はスチレン−ブタジエンゴムを含有することが更に好ましい。
【００２２】
本発明のゴム組成物のゴム成分におけるジエン系ゴムの割合としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。ゴム成分におけるジエン系ゴムの割合が８０質量％以上であることにより、得られるゴム組成物と補強材との接着性が高くなり、当該ゴム組成物からなる層と補強材層との積層体を用いたゴム製品の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
なお、ジエン系ゴムとして天然ゴム及びスチレン−ブタジエンゴムを併用する場合、天然ゴム及びスチレン−ブタジエンゴムの総含有量に対する天然ゴムの含有量の割合は、２０質量％以上が好ましく、また、６０質量％以下が好ましい。上記天然ゴムの含有量の割合が２０質量％以上であることにより、得られるゴム組成物を用いたゴム部材又はゴム製品の機械的強度を向上させることができ、一方、６０質量％以下であることにより、得られるゴム組成物を用いたゴム部材又はゴム製品の耐摩耗性を向上させることができるとともに、膜厚均一性をより向上させることができる。同様の観点から、天然ゴム及びスチレン−ブタジエンゴムの総含有量に対する天然ゴムの含有量の割合は、３０質量％以上がより好ましく、また、５０質量％以下がより好ましい。
また、ジエン系ゴムとして天然ゴム及びスチレン−ブタジエンゴムを併用する場合、天然ゴム及びスチレン−ブタジエンゴムの総含有量に対するスチレン−ブタジエンゴムの含有量の割合は、４０質量％以上が好ましく、また、８０質量％以下が好ましい。上記スチレン−ブタジエンゴムの含有量の割合が４０質量％以上であることにより、得られるゴム組成物を用いたゴム部材又はゴム製品の耐老化性を向上させることができ、一方、８０質量％以下であることにより、得られるゴム組成物を用いたゴム部材又はゴム製品の耐屈曲亀裂性を向上させることができる。同様の観点から、天然ゴム及びスチレン−ブタジエンゴムの総含有量に対するスチレン−ブタジエンゴムの含有量の割合は、５０質量％以上がより好ましく、また、７０質量％以下がより好ましい。
【００２４】
なお、本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴムの他、ゴム成分として非ジエン系ゴム（ジエン系ゴム以外のゴム成分）を含有していてもよく、特に制限されることなく、ゴム製品に一般に用いられる非ジエン系ゴムを用いることができる。
また、本発明のゴム組成物には、ジエン系ゴム及び任意に非ジエン系ゴムを含む再生ゴムを用いることもできる。本発明のゴム組成物に再生ゴムを用いる場合、その配合量としては、得られるゴム組成物を用いたゴム製品の品質を十分に確保する観点から、再生ゴム中のポリマー成分が、配合するポリマー総量に対して２０質量％以下であることが好ましい。
【００２５】
（塩素化パラフィン）
本発明のゴム組成物は、塩素化パラフィンを含有することを要する。塩素化パラフィンをゴム組成物に用いることにより、かかるゴム組成物と、有機繊維などの補強材、特には環境劣化した補強材との接着性を向上させることができる。この理由は明らかではないが、塩素化パラフィン特有の高い極性が、後述する湿式シリカとの併用とともに、接着性の向上に寄与しているものと考えられる。また、塩素化パラフィンをゴム組成物に用いることにより、ゴム組成物の粘度を低減して、プレス等を用いた加硫において圧力を均一に付与することができ、膜厚均一性等の品質を確保することができる。更に、ゴム組成物の粘度が低減すれば、混練や圧延時における必要エネルギー量を低減することもできる。塩素化パラフィンは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
本発明のゴム組成物に用いる塩素化パラフィンの塩素化率としては、特に制限されず、目的に応じて適宜選択することができるが、３５質量％以上であることが好ましく、また、７５質量％以下であることが好ましい。塩素化パラフィンの塩素化率が３５質量％以上であることにより、ゴム組成物の極性が高くなって、特に夏場などにおいて湿熱劣化した補強材との接着性をより向上させることができる。また、塩素化パラフィンの塩素化率が７５質量％以下であることにより、ゴム物品の使用時におけるゴム中からの析出による外観不良を抑制することができる。同様の観点から、塩素化パラフィンの塩素化率は、６５質量％以上であることがより好ましく、また、７３質量％以下であることがより好ましい。
なお、塩素化パラフィンの塩素化率とは、塩素化パラフィン分子における塩素原子の質量の割合を指す。
【００２７】
そして、本発明のゴム組成物における塩素化パラフィンの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下であることを要する。ゴム組成物における塩素化パラフィンの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部未満であると、塩素化パラフィンを配合することによる補強材、特に大気への暴露により劣化した補強材との接着性の向上効果が十分でないおそれがある上、ゴム組成物の粘度が高いため、プレス等を用いた加硫において膜厚が均一になり難く、圧力が均一に付与されないおそれがある。更に、ゴム組成物の粘度が高いと、混練や圧延時における必要エネルギー量が増加してしまう。また、ゴム組成物における塩素化パラフィンの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して９質量部超であると、ゴム組成物の加硫に要する時間が過度に長くなり、生産性が低下してしまうほか、ゴム組成物の粘度が低くなりすぎて、混練や圧延時に十分な応力を与えることができず、フィラー等の含有成分の分散性が不十分となったり、流動性の増大によって所望の膜厚を得ることができない上、これに起因して加硫時に圧力が十分に付与されない、等のおそれがある。
そして、本発明のゴム組成物における塩素化パラフィンの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して２質量部以上であることが好ましく、また、８質量部以下であることが好ましい。塩素化パラフィンの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して２質量部以上であることにより、補強材、特に大気への暴露により劣化した補強材との接着性、及び膜厚均一性をより向上させることができ、また、８質量部以下であることにより、分散性及び膜厚均一性の悪化をより効果的に抑制することができる。
【００２８】
（湿式シリカ）
本発明のゴム組成物は、湿式シリカを含有することを要する。湿式シリカは、例えば、珪酸ソーダを原料とし、その水溶液を中和してシリカを析出させ、ろ過・乾燥して得ることができる。湿式シリカは、沈降法シリカとゲル法シリカに類別されるが、いずれの湿式シリカも用いることができる。湿式シリカをゴム組成物に用いることにより、かかるゴム組成物と、有機繊維などの補強材、特には環境劣化した補強材との接着性を向上させることができる。この理由は明らかではないが、湿式シリカ特有の高い極性が、上述した塩素化パラフィンとの併用とともに、接着性の向上に寄与しているものと考えられる。湿式シリカは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２９】
本発明のゴム組成物に用いる湿式シリカの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積（Ｎ２ＳＡ）としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、８０ｍ２／ｇ以上が好ましい。湿式シリカの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が８０ｍ２／ｇ以上であることにより、ゴム組成物の極性が高くなって、ゴム組成物と補強材との接着性自体をより向上させることができる。同様の観点から、湿式シリカの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積は、１２０ｍ２／ｇ以上がより好ましく、１５０ｍ２／ｇ以上がより好ましく、２００ｍ２／ｇ超が更に好ましい。
なお、湿式シリカの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積は、例えば、ＩＳＯ５７９４−１に準拠して測定することができる。
【００３０】
本発明のゴム組成物に用いる湿式シリカの平均一次粒子径としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、１０ｎｍ以上が好ましい。湿式シリカの平均一次粒子径が１０ｎｍ以上であることにより、所望の効果が損なわれることなく、混練時における飛散などによる生産性の低下を抑制することができる。
なお、湿式シリカの平均一次粒子径は、例えば、透過型電子顕微鏡像、及び／又はＢＥＴ比表面積を用いた算出などにより求めることができる。ＢＥＴ比表面積を用いた算出の方法としては、例えば、経済産業省発行「ナノマテリアル情報提供シート：非晶質コロイダルシリカ（平成２３年３月時点）参考資料６．」に記載された方法などの、従来公知の方法が挙げられる。
【００３１】
そして、本発明のゴム組成物における湿式シリカの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下である。ゴム組成物における湿式シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部未満であると、ゴム組成物の粘度が低すぎて、混練や圧延時に十分な応力を与えることができず、フィラー等の含有成分の分散性が不十分となったり、流動性が高いことで所望の膜厚を得ることができない上、これに起因して加硫時に圧力が十分に付与されない、等のおそれがある。また、ゴム組成物における湿式シリカの含有量が９質量部超であると、ゴム組成物の加硫に要する時間が過度に長くなり、生産性が低下してしまうほか、ゴム組成物の粘度が高くなり過ぎて、プレス等を用いた加硫において膜厚が均一になり難く、圧力が均一に付与されないおそれがある。更に、ゴム組成物の粘度が高いと、混練や圧延時における必要エネルギー量が増加してしまう。
また、本発明のゴム組成物における湿式シリカの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して２質量部以上であることが好ましく、また、８質量部以下であることが好ましい。湿式シリカの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して２質量部以上であることにより、分散性及び膜厚均一性をより向上させることができ、また、８質量部以下であることにより、膜厚均一性の悪化をより効果的に抑制することができる。
【００３２】
本発明のゴム組成物は、塩素化パラフィン及び湿式シリカの総含有量に対する塩素化パラフィンの含有量の割合が、３０質量％以上であることが好ましく、また、７０質量％以下であることが好ましい。前記割合が３０質量％以上であることにより、ゴム組成物の粘度を適度に低減して、プレス等を用いた加硫において圧力をより均一に付与することができ、膜厚均一性等の品質をより確実に確保することができる。また、前記割合が７０質量％以下であることにより、ゴム組成物の粘度が低くなり過ぎるのを回避して、混練や圧延時に応力をより効果的に与え、フィラー等の含有成分の分散性を十分に確保するとともに、所望の膜厚をより確実に得ることができる。同様の観点から、本発明のゴム組成物は、塩素化パラフィン及び湿式シリカの総含有量に対する塩素化パラフィンの含有量の割合が、４０質量％以上であることがより好ましく、また、６０質量％以下であることがより好ましい。
【００３３】
（炭酸カルシウム）
本発明のゴム組成物は、炭酸カルシウムを更に含有することが好ましい。炭酸カルシウムは、ゴム組成物の耐破壊性を低減し、それによって、当該ゴム組成物と、有機繊維などの補強材や、他のゴム部材との接着性を向上させる機能を有し得る。炭酸カルシウムは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
本発明のゴム組成物における炭酸カルシウムの含有量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上であることが好ましく、また、１２０質量部以下であることが好ましい。ゴム組成物における炭酸カルシウムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上であることにより、接着性が更に向上するとともに、ゴム組成物のコスト増加を抑制し、また、未加硫のゴム組成物の粘度が適度に保持されることで、バンバリーやロール等への密着による作業性の悪化を抑制することができる。更に、ゴム組成物の凝集破壊力が高くなり過ぎることによる、ゴム組成物と補強材とを剥離する際の作業性の悪化を抑制することもできる。また、炭酸カルシウムの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１２０質量部以下であることにより、ゴム組成物の凝集破壊力が下がり過ぎることによる、ゴム組成物と補強材との間における剥離強度の悪化を抑制することができ、また、ロールを使用した圧延において、未加硫のゴム組成物がロールから浮いてしまい、十分なせん断発熱が与えられない等に因る生産性の悪化を抑制でき、また、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ニーダー等を使用した混練において、ゴム組成物中の分散性を十分に高めることができる。同様の観点から、ゴム組成物における炭酸カルシウムの含有量は、２０質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることが更に好ましく、また、１００質量部以下であることがより好ましく、９０質量部以下であることが更に好ましい。
【００３５】
また、本発明のゴム組成物に用いることができる炭酸カルシウムの平均一次粒子径としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、０．５μｍ以上が好ましい。炭酸カルシウムの平均一次粒子径が０．５μｍ以上であることにより、ゴム組成物と、補強材、特には環境劣化した補強材との間の接着性を十分に向上させることができる。
また、炭酸カルシウムの平均一次粒子径は、０．８μｍ以上がより好ましく、また、１３μｍ以下がより好ましい。炭酸カルシウムの平均一次粒子径が０．８μｍ以上であることにより、未加硫のゴム組成物の粘度の増加を抑制して、安定した膜厚均一性をもたらすことができ、また、１３μｍ以下であることにより、得られるゴム組成物と環境劣化した補強材とを接着させ、その後に剥離した場合において、補強材上に残るゴム組成物の量（ゴム付き量）をより多くすることができる。同様の観点から、炭酸カルシウムの平均一次粒子径は、１．０μ以上が更に好ましく、２．０μｍ以上が一層好ましく、また、１２．０μｍ以下が更に好ましい。
なお、炭酸カルシウムの平均一次粒子径は、例えば、走査型電子顕微鏡観察などにより測定することができる。
【００３６】
更に、本発明のゴム組成物に用いる炭酸カルシウムとしては、ゴム組成物中での分散性を良好なものとするため、必要に応じて、有機物材料を用いて表面処理を施した炭酸カルシウムであってもよい。
【００３７】
（カーボンブラック）
本発明のゴム組成物は、カーボンブラックを更に含有していてもよい。カーボンブラックは、補強性充填剤として、ゴム組成物のモジュラスや耐摩耗性を高めるとともに、このゴム組成物と、補強材、特には環境劣化した補強材との間の剥離強度を適度に向上させる機能（ゴム組成物と補強材との接着性を適度に向上させる機能）を有し得る。カーボンブラックは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３８】
本発明のゴム組成物に用いることができるカーボンブラックの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積（Ｎ２ＳＡ）としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、８ｍ２／ｇ以上が好ましく、また、１００ｍ２／ｇ以下が好ましい。カーボンブラックの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が８ｍ２／ｇ以上であることにより、ゴム組成物と、補強材、特には環境劣化した補強材との間の剥離強度を向上させて、十分な補強性を確保することができる。また、カーボンブラックの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が１００ｍ２／ｇ以下であることにより、このゴム組成物からなる層と補強材層とを剥離する際の剥離作業性の悪下を十分に抑制するとともに、製造時における耐飛散性、圧延性などの生産性を十分なものとしつつ、混練におけるゴム組成物内での高い分散性を確保することができる。同様の観点から、カーボンブラックの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積は、２５ｍ２／ｇ以上がより好ましく、また、９０ｍ２／ｇ以下がより好ましい。
なお、カーボンブラックの窒素吸着によるＢＥＴ比表面積は、例えば、従来公知の方法により測定することができる。
【００３９】
そして、本発明のゴム組成物におけるカーボンブラックの含有量としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、ジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上であることが好ましく、また、１００質量部以下であることが好ましい。ゴム組成物におけるカーボンブラックの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１０質量部以上であることにより、このゴム組成物と、補強材、特には環境劣化した補強材との間の剥離強度をより向上させることができる。また、カーボンブラックの含有量がジエン系ゴム１００質量部に対して１００質量部以下であることにより、例えばコンベアベルトのエンドレス加工時における、このゴム組成物からなる層と補強材層とを剥離する際の作業性の悪化を抑制することができる。同様の観点から、ゴム組成物におけるカーボンブラックの配合量は、ジエン系ゴム１００質量部に対して３０質量部以上であることがより好ましく、また、５０質量部以下であることがより好ましい。
【００４０】
（その他の成分）
本発明のゴム組成物には、上述のゴム成分、塩素化パラフィン、湿式シリカ、炭酸カルシウム、カーボンブラック以外にも、ゴム業界で通常使用される配合剤、例えば、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、酸化亜鉛などの加硫促進助剤、軟化剤、老化防止剤、スコーチ防止材、加工助剤、潤滑剤、上述した湿式シリカ、炭酸カルシウム及びカーボンブラック以外の充填剤、充填剤改質剤、粘着付与剤、着色剤などを、目的に応じて適宜用いることができる。
【００４１】
なお、本発明のゴム組成物に加硫剤として硫黄を用いる場合、その配合量としては、必要最小限の量で効果的に加硫する観点から、ジエン系ゴム１００質量部に対して１．５質量部以上３質量部以下であることが好ましい。
【００４２】
（ゴム組成物の調製）
本発明のゴム組成物は、例えば、上述した成分を、バンバリーミキサー、ブラベンダー、ニーダー等を用いて混練することにより調製することができる。
このようにして調製されたゴム組成物は、以下のような特徴を有する。即ち、かかるゴム組成物と、補強材、特には環境劣化した補強材とを接着させ、その後に剥離した場合に、高い剥離強度が得られる。また、かかるゴム組成物と、補強材、特には環境劣化した補強材とを接着させ、その後に剥離した場合に、補強材上に残るゴム組成物の量がより多い。更に、かかるゴム組成物は、加硫に要する時間が長くなり過ぎないことから、生産性が高い。そして、本発明のゴム組成物は、これらの特徴を有することから、有機繊維などの補強材、特には環境劣化した補強材との接着性に優れているといえ、例えば、自動車用タイヤ、コンベアベルト、ホース等のゴム製品、特にはコンベアベルトに好適に用いることができる。具体的には、ゴム製品の製造の際、このゴム組成物を、補強材同士の間に介在させたり、ゴム部材と補強材との間に介在させたりし、これらの部材を強固に接着するのに用いることができる。言い換えれば、本発明のゴム組成物は、接着用ゴム組成物として用いることができる。このゴム組成物は、例えば、層状にして、補強材層と積層することにより、コンベアベルトに用いることができる。そして、かかるコンベアベルトのエンドレス加工時において、上記のゴム組成物により接着した補強材同士を、又はゴム部材と補強材とを剥離した後に、エンドレス接着用ゴムなどを用いてこれらを再接着する際にも、強固に接着することができる。
更に、本発明のゴム組成物は、ジエン系ゴム、塩素化パラフィン及び湿式シリカを所定の割合で含有するため、高い膜厚均一性及び分散性を有する。そのため、このゴム組成物を用いることで、フィラー等の含有成分が均一に分散されている上、厚みが均一である膜（又は層）を、得ることができる。
【００４３】
＜積層体＞
本発明の積層体は、少なくとも本発明のゴム組成物からなる層（以下、「本ゴム組成物層」と称する場合がある。）と補強材層とを、積層し、接着させてなることを特徴とする。言い換えれば、本発明の積層体は、本ゴム組成物層と補強材層とが、積層及び接着されていることを特徴とする。なお、本発明の積層体は、複数の本ゴム組成物層と、１層又は複数の補強材層とを、それぞれ交互に積層し、接着させてなる積層体を包含するものとし、また、補強材層の両面に本ゴム組成物層を積層し、接着させたものを更に２つ以上積層してなる積層体をも包含するものとする。また、本発明の積層体は、本発明のゴム組成物からなる層に加え、本発明のゴム組成物からなる層以外のゴム層を含んでいてもよい。
【００４４】
（本ゴム組成物層）
本ゴム組成物層としては、上述した本発明のゴム組成物を、圧延ロールや、押出成形機等の装置によりシート状にしたものを用いることができる。
本ゴム組成物層の厚さとしては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、成型中におけるゴム切れの抑制や、薄膜化の観点から、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。なお、複数の本ゴム組成物層を用いる場合、各本ゴム組成物層の厚さは、同一でも異なっていてもよい。
【００４５】
（補強材層）
補強材層は、自動車用タイヤ、コンベアベルト、ホース等のゴム製品の補強性を向上させる機能を有し得る。ここで、補強材層としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができる。なお、本ゴム組成物層の接着の対象となる補強材層としては、特に、有機繊維からなる層（以下、「有機繊維層」と称する場合がある。）が好ましく、また、有機繊維の帆布の層がより好ましい。なお、本明細書において「帆布」とは、繊維と繊維とを織ってなる織物を指す。
【００４６】
有機繊維の材質としては、特に制限はされず、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ナイロン等の脂肪族ポリアミド、ケブラー等の芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンサクシネート、ポリメチルメタクリレート等のポリエステル、シンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリスチレン、及びこれらの共重合体等からなる繊維などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。例えば、補強材層として有機繊維の帆布を用いる場合、当該帆布の縦糸と横糸とで材質が異なっていてもよい。
【００４７】
なお、補強材層は、未処理の有機繊維層であってもよいが、その表面の少なくとも一部、例えばその表面の全体に、レゾルシノール、ホルムアルデヒド、レゾルシノール及びホルムアルデヒドの縮合体、並びにラテックスを含む膜（以下、「ＲＦＬ膜」と称することがある。）を備えるものであることが、本ゴム組成物層と補強材層との接着性向上の観点から好ましい。
【００４８】
ＲＦＬ膜は、例えば、本ゴム組成物層との積層に先立って、有機繊維の少なくとも一部、例えばその全体を、レゾルシノール、ホルムアルデヒド、レゾルシノール及びホルムアルデヒドの一部縮合体、並びにラテックスを含む液（以下、「ＲＦＬ分散液」と称することがある。）に浸漬させ且つ熱処理することで、得ることができる。また、レゾルシノール及びホルムアルデヒドの一部縮合体は、レゾール化反応により得ることができる。ＲＦＬ分散液に含まれるラテックスとしては、例えば、本ゴム組成物層と補強材層との接着性向上の観点から、ビニルピリジンラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（ＳＢＲラテックス）、天然ゴムラテックス、アクリル酸エステル共重合体系ラテックス、ブチルゴムラテックス、ニトリルゴムラテックス、クロロプレンラテックス等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
また、ＲＦＬ分散液の調製の際は、必要に応じて酸・アルカリ等の反応触媒を併用してもよい。
なお、ＲＦＬ分散液における、レゾルシノールと、ホルムアルデヒドと、レゾルシノール及びホルムアルデヒドの一部縮合体と、ラテックスとの質量比は、特に限定されない。
【００４９】
具体的に、ＲＦＬ膜は、帆布などの有機繊維の一部又は全部を、上記ＲＦＬ分散液に浸漬し、必要に応じて、ロール間を通す、或いはバキューム吸引するなどで余剰な付着液を除去し、次いで、１段階又は多段階の熱処理を施すことで、得ることができる。
ここで、熱処理における最終処理温度は、反応促進、および実使用時の熱収縮低減の為１８０℃以上が好ましく、特に２００℃以上であることが好ましい。
【００５０】
（本ゴム組成物層以外のゴム層）
また、本発明の積層体は、所望のゴム製品の要求に応じ、少なくとも一方の最外層に、本ゴム組成物層以外のゴム層を備えていてもよい。例えば、本発明の積層体をコンベアベルトに用いる場合、当該積層体は、最外層に、カバーゴムとして機能し得るゴム層を備えていてもよい。ここで、カバーゴムとして機能し得るゴム層としては、特に制限はされず、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等、又はこれらの混合物からなるポリマー成分に対して、必要に応じて硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、酸化亜鉛などの加硫促進助剤、軟化剤、老化防止剤、スコーチ防止材、加工助剤、潤滑剤、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、充填剤改質剤、粘着付与剤、着色剤などを、目的に応じて適宜混練したものを用いることができる。なお、カバーゴムとしては、上面カバーゴム及び下面カバーゴムが挙げられ、それぞれ同種のゴム部材を用いても良いし、異種のゴム部材を用いても良い。
また、本発明の積層体が最外層に本ゴム組成物層以外のゴム層を備える場合、かかるゴム層は、その内側で本ゴム組成物層と隣接していることが好ましい。
【００５１】
（積層体の調製）
本ゴム組成物層と補強材層と、任意で本ゴム組成物層以外のゴム層とを積層する方法としては、特に限定はされず、常法に従って積層することができる。
ここで、本ゴム組成物層と補強材層とを用い、従来から知られているカレンダー工程を使用して積層する場合、まずゴム組成物層−補強材層−ゴム組成物層からなる積層体Ａを作製することができ、この積層体Ａのままでも使用できるが、コンベアベルト等のゴム製品の必要特性に応じ、積層体Ａを２個以上重ねた積層体Ｂとして使用することもできる（即ち、積層体Ａを２個重ねた場合には、［ゴム組成物層−補強材層−ゴム組成物層−ゴム組成物層−補強材層−ゴム組成物層］の積層体Ｂが得られる）。そして、例えばコンベアベルトの製造においては、積層体Ａ又は積層体Ｂの最外面に対し、上述したカバーゴムとして機能し得るゴム層を常法に従って積層することにより、本発明の積層体を調製することができる。なお、コンベアベルトの製造の際に用いられる上記積層体Ｂとしては、積層体Ａを２〜８個重ねたものが挙げられる。
また、積層した本ゴム組成物層と補強材層、及び任意で本ゴム組成物層と本ゴム組成物層以外のゴム層を接着する方法としては、特に限定はされないが、例えば、積層した本ゴム組成物層、補強材層及び任意で本ゴム組成物層以外のゴム層を、所定のモールド内に配置し、加硫することにより接着する方法（いわゆる加硫接着）が挙げられる。
加硫の温度としては、特に限定はされず、目的に応じて適宜選択することができるが、本ゴム組成物層と補強材層とを十分に接着させつつ、過加硫を抑制する観点から、１３０〜１７０℃であることが好ましい。また、加硫時間としては、特に限定はされないが、本ゴム組成物層と補強材層とを十分に接着させるべく、積層体の中心部付近にも十分に熱が伝達され、加硫されるように適宜設定することが好ましい。
【００５２】
このようにして調製された積層体は、本ゴム組成物層と補強材層、及び任意で本ゴム組成物層と本ゴム組成物層以外のゴム層が強固に接着されている上、本ゴム組成物層の膜厚均一性及び分散性が高いので、ゴム製品の一部材として用いられた場合にゴム製品の耐久性を向上させることができ、高い耐久性が要求される自動車用タイヤ、コンベアベルト、ホース等のゴム製品の部材として、好適に用いることができる。
【００５３】
＜コンベアベルト＞
本発明のコンベアベルトは、上述した本発明の積層体を含むことを特徴とする。本発明のコンベアベルトは、本発明の積層体を用いる以外、特に制限はされない。
本発明のコンベアベルトは、上述の通り、本ゴム組成物層と補強材層、及び任意で本ゴム組成物層と本ゴム組成物層以外のゴム層が強固に接着されている上、本ゴム組成物層の膜厚均一性及び分散性が高いので、高い耐久性を有する。また、本発明のコンベアベルトは、同様の理由で、高い補強性をも有する。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例になんら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。
【００５５】
＜ゴム組成物の調製＞
バンバリーミキサーを用い、表１〜３に示す配合（単位：質量部）に、常法に従って選択された量の加工助剤、潤滑剤、硫黄、加硫促進剤、及び酸化亜鉛を加えて、未加硫のゴム組成物を調製した。
調製した未加硫のゴム組成物について、以下の手順により、加硫時間、膜厚均一性及びムーニー粘度の評価を行った。
【００５６】
（９０％加硫時間の測定）
８±１ｇの重量で切り出した塊状の未加硫のゴム組成物をサンプルとした。このサンプルを用い、キュラストメータ（ＪＳＲ株式会社製「ＣＵＲＥＬＡＳＴＯＭＥＴＥＲ７」）により、ＪＩＳ  Ｋ６３００−２およびＩＳＯ６５０２に準拠して、１５５℃における９０％加硫時間（ｔｃ（９０））を測定した。そして、以下の通り、加硫時間の評価を行った。この測定値が小さいほど、ゴム組成物の加硫時間が短く済むことを示す。
−加硫時間の評価−
１６分超・・・×
８分以上１６分以下・・・○
８分未満・・・◎
【００５７】
（膜厚均一性の評価）
６インチ径の圧延ロールを用いて作製した厚さ０．７ｍｍのシート状の未加硫ゴム組成物（後述するゴム組成物層に相当）を２５〜３０ｃｍ幅、４０〜１００ｃｍ長さとしたものを、サンプルとした。このシート状のサンプルの中央部を中心点として１辺２０ｃｍの正方形を描き、この正方形の各頂点、各辺の中点及び中心点の計９点について、デジタルシックネスゲージ（テフロック社製「ＳＭＤ−５５０Ｓ２−ＬＷ」）を用いて、厚さを測定した。そして、上記計９点における厚さの最大値と最小値の差を算出し、以下の基準で膜厚均一性を評価した。
厚さの最大値と最小値の差が０．０３ｍｍ未満・・・◎
厚さの最大値と最小値の差が０．０３ｍｍ以上０．０６ｍｍ未満・・・○
厚さの最大値と最小値の差が０．０６ｍｍ以上・・・×
【００５８】
（ムーニー粘度の評価）
８±１ｇの重量で切り出した塊状の未加硫のゴム組成物をサンプルとした。このサンプルを用い、東洋精機製ムーニー粘度計「ＲＬＭ−４」により、ＪＩＳ  Ｋ６３００−１に準拠して、１２７℃で１分間予熱した後、２ｒｐｍの速度でローターの回転を開始して４分後のトルクからムーニー粘度を求めた。求めたムーニー粘度を用い、適度なムーニー粘度範囲にして良好な加工性及びフィラー等の含有成分の分散性を得る観点から、以下の基準で評価した。
−ムーニー粘度の評価−
５５より大きい・・・×
５０以上５５以下・・・○
４０以上５０未満・・・◎
３５以上４０未満・・・○
３５未満・・・×
【００５９】
＜補強材層の調製＞
ポリエチレンテレフタレート製の縦糸（撚数：１６Ｔ／１０ｃｍ、打込み数：８３本／５ｃｍ）と、ナイロン製の横糸（撚数：１２Ｔ／１０ｃｍ、打込み数：３２本／５ｃｍ）とからなる帆布を準備した。一方で、レゾルシノール、ホルマリン、水、アルカリ系反応触媒を順次混合・撹拌し、レゾルシノールとホルムアルデヒドの縮合反応を一部進行させた後、ＳＢＲラテックス、ビニルピリジンラテックス、水を混合・撹拌して、ＲＦＬ分散液を調製した。そして、上述の帆布の全体を、得られたＲＦＬ分散液中に浸漬させた。浸漬後の帆布に対し、最終処理温度が２１０℃〜２４０℃の範囲となるように乾燥及び熱処理を行い、表面にＲＦＬ膜を備える「未劣化の補強材層」を得た。なお、未劣化の補強材層中のＲＦＬ膜の形成にあたっては、ＲＦＬ膜におけるＳＢＲラテックス及びビニルピリジンラテックスの合計で表されるラテックス濃度が８３重量％になるように、ＲＦＬ分散液を調整した。
更に、上述と同様の未劣化の補強材層を用意し、これを４０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽中で２４時間放置し、「劣化後の補強材層」を得た。
【００６０】
＜積層体サンプルの調製＞
上述の未加硫のゴム組成物を用い、６インチ径の圧延ロールで、厚さ０．７ｍｍのゴム組成物層を作製した。次いで、このゴム組成物層と上述の補強材層とを用い、［ゴム組成物層Ａ−未劣化の補強材層−ゴム組成物層Ｂ−未劣化の補強材層−ゴム組成物層Ｃ−未劣化の補強材層−ゴム組成物層Ｄ］の７層構造の未加硫の積層体サンプルを調製した。この未加硫の積層体サンプルを、所定のモールド内で、１４８℃で、上述のようにして求めたｔｃ（９０）の１．５倍の時間だけ加硫し、室温下で一晩放置して、「加硫済み積層体サンプルＩ」を得た。
また、上述と同様のやり方で、［ゴム組成物層Ａ−劣化後の補強材層−ゴム組成物層Ｂ−劣化後の補強材層−ゴム組成物層Ｃ−劣化後の補強材層−ゴム組成物層Ｄ］の７層構造の未加硫の積層体サンプルを調製し、上述と同様のやり方で、加硫済み積層体サンプルＩＩを得た。
なお、上記のゴム組成物層Ａ〜Ｄは、同種のゴム組成物から調製したものである。
これらの加硫済み積層体サンプルＩ，ＩＩを用い、以下の手順により、ゴム組成物層と補強材層との接着性を評価した。
【００６１】
（ゴム組成物層と補強材層との剥離試験）
上述の積層体サンプルを２５ｍｍ幅で縦糸方向に切断した後、ゴム組成物層Ｂの部分にナイフで１０〜２０ｍｍの切り込みを入れ、株式会社ティー・エス・イー製の「オートコム万能試験機ＡＣ−１０ｋＮ」を用い、切り込み部から剥離する試験を行った。ここで、剥離角度は９０°、剥離速度は５０ｍｍ／分とし、この試験時における剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。そして、加硫済み積層体サンプルＩ、ＩＩに関して、以下の通り、接着性の評価を行った。これらの結果を表１〜３に示す。
−接着性の評価−
１００Ｎ／２５ｍｍより大きい・・・◎
１００〜８０Ｎ／２５ｍｍ・・・○
８０Ｎ／２５ｍｍより小さい・・・×
【００６２】
更に、この試験後における、補強材層上に残るゴム量（ゴム付き量）を、以下に示す方法で評価した。即ち、剥離後のゴム組成物層Ｂに隣接する２つの補強材層のうち、目視にてゴム付き量が少ないと判断された補強材層を選択し、そのゴム付き面のサンプル写真を撮影した。次いで、撮影したサンプル写真を用い、画像処理ソフトによりゴム分と補強材層分への２値化処理および面積計算を行い、６０％より大きい面積でゴムが残っている場合を◎、６０〜４０％の面積でゴムが残っている場合を○、４０％より小さい面積でゴムが残っている場合を×とした。これらの結果を表１〜３に示す。
【００６３】
【表１】
0006703902.tif 000002
【００６４】
【表２】
0006703902.tif 000003
【００６５】
【表３】
0006703902.tif 000004
【００６６】
＊１  再生ゴム・・・イソプレンゴムを主とするジエン系ゴム５０質量％、カーボンブラック２５質量％、その他（ゴム成分、カーボンブラック、湿式シリカ、炭酸カルシウム、乾式シリカ以外）２５質量％
＊２  炭酸カルシウム１・・・日東粉化工業株式会社製「ＮＳ＃１００」、平均一次粒子径：２．１μｍ
＊３  炭酸カルシウム２・・・日東粉化工業株式会社製「ＮＮ＃２００」、平均一次粒子径：１４．８μｍ
＊４  カーボンブラック１・・・東海カーボン株式会社製「シーストＶ」
＊５  カーボンブラック２・・・旭カーボン株式会社製「旭＃６６」
＊６  塩素化パラフィン１・・・味の素ファインテクノ株式会社製「エンパラ７０」、塩素化率：７０質量％
＊７  塩素化パラフィン２・・・味の素ファインテクノ株式会社製「エンパラ４０」、塩素化率：４１質量％
＊８  湿式シリカ１・・・東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ ＡＱ」
＊９  湿式シリカ２・・・東ソー・シリカ株式会社製「Ｎｉｐｓｉｌ ＥＲ」
【００６７】
表１〜３より、ジエン系ゴムを含むゴム成分と、塩素化パラフィンと、カーボンブラックとを含有し、塩素化パラフィンの含有量が、ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下であり、湿式シリカの含有量が、ジエン系ゴム１００質量部に対して１質量部以上９質量部以下である本発明のゴム組成物は、当該ゴム組成物からなる層と未劣化の補強材層との剥離試験、並びに、当該ゴム組成物からなる層と環境劣化した補強材層との剥離試験において、剥離強度８０Ｎ／２５ｍｍ以上をもたらす上、補強材層上に残るゴム量も多かった。従って、本発明のゴム組成物は、未劣化の補強材との接着性及び環境劣化した補強材との接着性に優れることが分かる。また、表１〜３より、上述の本発明のゴム組成物は、ムーニー粘度が３５以上５５以下であるので、膜厚均一性の評価結果も良好であり、また、適度な粘度を有しているため、フィラー等の含有成分を均一に分散させることができることも分かる。更に、本発明のゴム組成物は、加硫時間が短く、生産性が高いことも分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明によれば、高い膜厚均一性及び分散性を有する上、補強材、特には環境劣化した補強材との接着性に優れる、生産性が高いゴム組成物を提供することができる。また、本発明によれば、ゴム製品の耐久性を向上させることができる、上述したゴム組成物を用いた生産性の高い積層体、及び、高い耐久性を有する、上述した積層体を用いた生産性の高いコンベアベルトを提供することができる。