(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル分率が３５重量％以上であり、結晶化時間が２４時間以上であるクロロプレンゴムラテックス（ａ）、シリカ（ｂ）を含有し、接着剤組成物全体の固形分に対して前記シリカ（ｂ）を２５〜７５重量％含有することを特徴とするクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物。
【請求項２】
さらに、粘着付与樹脂（ｃ）を含有することを特徴とする請求項１記載のクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載のクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物を用いて製造されたことを特徴とする情報担持シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、親展ハガキの製造に好適な特性を有するクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
郵便法の改正に伴い、親展性の隠蔽はがきシステムが実用化され、普及している。この親展性の隠蔽はがきは、個人的用件、広告や案内等の各種情報が記載されたはがきを折り畳み、重ね合わせ部分を接着して情報内容を隠蔽して郵送し、受取人が重ね部分を剥がして情報内容を見ることができるものである。このような情報隠蔽手段は郵送用はがきに限らず利用されており、情報担持シートと総称されている。
【０００３】
このような情報担持シートの製造方法としては、予め接着剤を塗布したシートを製造しておいて、秘匿面に情報を印刷した後、秘匿面を貼り合せる方法が一般的である。したがって、情報担持シート用接着剤には開封されるまで秘匿面を保持できる接着力、開封時にシートの破壊や糊残りによる汚染がない再剥離性だけではなく、印刷前の保管時に貼り付いてしまわない保存性などが要求される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
従来、情報担持シートには天然ゴムラテックスを用いた接着剤が多く用いられてきたが、各要求性能をバランス良く満たすことは難しかった。そこで、特許文献１では変性した天然ゴムラテックスを用いる方法が開示されている。また、天然ゴムラテックスは天然物を由来とするため品質のバラツキが避けられず、物性の微調整が困難であった。
【特許文献１】特開2004-137362号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、情報担持シートの製造に好適な特性、即ち開封されるまで秘匿面を保持できる接着力、開封時にシートの破壊や糊残りによる汚染がない再剥離性、印刷前の保管時に貼り付いてしまわない保存性を有するクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ゲル分率が３５重量％以上であり、結晶化時間が２４時間以上であるクロロプレンゴムラテックス（ａ）、シリカ（ｂ）を含有し、接着剤組成物全体の固形分に対して前記シリカ（ｂ）を２５〜７５重量％含有することを特徴とするクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物は接着力、再剥離性および保存性に優れるため、情報担持シートに有用である。特に工業的に製造されるクロロプレンゴムラテックスを用いるため品質のバラツキが少なく、物性の微調整も容易である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物は、ゲル分率が３０重量％以上であり、結晶化時間が２４時間以上であるクロロプレンゴムラテックス（ａ）を含有する。クロロプレンゴムラテックスのゲル分率が３０重量％以上であることによって剥離性が向上し、結晶化時間が２４時間以上であることにより、接着力を確保できる。
【０００９】
本発明におけるゲル含有率は、以下の方法により測定する。予め固形重量を測定したクロロプレンラテックスにＴＨＦを添加して３時間密閉容器内で撹拌・分散させた後、遠心分離を行う。遠心分離後、容器底部のゲルを吸い上げないように上澄み液の固形分を測定することにより非ゲル量を測定し、残分をゲル量としてゲル含有率を算出する。
【００１０】
また、本発明における結晶化時間は、以下の方法により測定する。クロロプレンゴムラテックスをガラス製パッド上で２３℃雰囲気下において乾燥することにより、厚み０．５〜１ｍｍ程度の乾燥フィルムを作成する。複数作成した乾燥フィルムを重ね合わせることにより１．５〜５ｍｍの厚さとする。この際に空気層が残らないように十分に押し、約５０×５０ｍｍの大きさに切り取って試験片とする。試験片を７０℃雰囲気下で３０分間加熱した後、タイプＡ硬度を測定し（経過時間０分とする）、その後直ぐに−５℃雰囲気下に静置し、測定開始から硬度が１０上昇するまでの時間を結晶化時間とする。なお、硬度測定は５点で行って平均値にて評価する。また、測定は４８時間までとし、４８時間経過時点で硬度が１０上昇していない場合であっても、本発明においては結晶化時間４８時間として取り扱うものとする。
【００１１】
本発明のクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物は、シリカ（ｂ）を含有する。シリカを含有することにより、通常接触では塗工面同士が接着しなくなり、また塗工紙の巻き取りも可能となるなど、意図しない接着を防ぐことができ、接着性能の調整も可能となる。なお、シリカを直接クロロプレンゴムラテックスへ分散させようとすると凝集しやすいため、いったん水溶性高分子溶液へ分散させた後にクロロプレンラテックスへ分散させる方法が好ましい。このような水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、キサンタンガムなどが挙げられる。
【００１２】
シリカの配合量は、接着剤組成物全体の固形分に対して２５〜７５重量％とすることが好ましい。２５重量％以上とすることで保管時の貼り付きを防ぐことができ、７５重量％以下とすることで圧締時の接着性を確保できる。
【００１３】
本発明の接着剤組成物にさらに粘着付与樹脂（ｃ）を配合することによりシリカ配合時の安定性が向上し、また、剥離強度の調整を行うことができる。
粘着付与樹脂の具体例として、ガムロジン、トールロジン、ウッドロジン、不均斉化ロジン、重合ロジン、これらロジンのグリセリンエステルやペンタエリスリトールエステル、これらの水素添加物などのロジン系樹脂、テルペン樹脂、炭化水素変性テルペン樹脂、これらの水素添加物などのテルペン系樹脂、テルペンフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂の水素添加物などのテルペンフェノール系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ピュアーモノマー系石油樹脂、これらの水素添加物などの石油系樹脂、スチレン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、キシレン系樹脂、ダンマル、コーパル、シェラックなどが挙げられる。
中でもロジン系樹脂が好ましく、クロロプレンゴムラテックスへの分散性の点からエマルジョンであることがより好ましい。
【００１４】
粘着付与樹脂の配合量は、固形分を基準として前記クロロプレンゴムラテックス１００重量部に対して０〜１００重量部程度が好ましい。
【００１５】
本発明のクロロプレンゴムラテックス接着剤組成物には前記各添加剤の他、炭酸カルシウムやシリカなどの無機充填材、老化防止剤、加硫促進剤、界面活性剤、防腐剤、消泡剤、分散剤、レベリング剤、凍結安定剤などを適宜配合できる。
【００１６】
以下、実施例、比較例により本発明を更に説明する。また、当然のことながら本発明は実施例に制約されるものではない。
【実施例】
【００１７】
実施例１
クロロプレンゴムラテックス（ａ）としてショウプレン７５０（昭和電工社製、商品名、ゲル含有率６０％、結晶化時間４８時間）１００重量部、シリカ（ｂ）としてＮｉｐｓｉｌ  Ｅ−１５０Ｊ（東ソー・シリカ社製、商品名）７５重量部、粘着付与樹脂（ｃ）としてスーパーエステルＥ−８６５ＮＴ（荒川化学工業社製、商品名）５０重量部、界面活性剤としてアミラヂン１８２０Ｄ（第一工業製薬社製、商品名）１．３重量部及びラテムルＡＤ−２５（花王社製、商品名）０．４重量部、熱劣化防止剤としてアデカスタブＬＸ−６１（ＡＤＥＫＡ社製、商品名）１．５重量部、ポリビニルアルコールとしてＰＶＡ−２２４（クラレ社製、商品名）２．３重量部、シリカの事前分散水溶液用に水３７２．８重量部を添加し、実施例１の接着剤組成物を得た。
【００１８】
実施例２〜３、比較例１〜２
実施例１で用いた配合材料の他、クロロプレンゴムラテックスとしてショウプレン７５２（昭和電工株式会社製、商品名、ゲル含有率２５％、結晶化時間４８時間）、ショウプレン７５３（昭和電工株式会社製、商品名、ゲル含有率７０％、結晶化時間４８時間）、ショウプレン６５４（昭和電工株式会社製、商品名、ゲル含有率３５％、結晶化時間２４時間）、ショウプレンＳＤ１００（昭和電工株式会社製、商品名、ゲル含有率０％、結晶化時間３０分）を用い、表１記載の配合（重量部）にて各配合材料を混合し、各接着剤組成物を得た。
【００１９】
各接着剤組成物を上質紙にバーコーターで固形分換算５ｇ／ｍ2となるように塗工し、１１０℃で３００秒間乾燥した。乾燥後、２３℃、５０％ＲＨで２４時間養生し塗工紙を得た。各塗工紙について、以下の方法で評価を行った。なお表１における左側の数値は剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）、右側は剥離時の外観をｂ：基材破壊あり、ｃ：基材破壊なし、にて示した。
【００２０】
初期強度
塗工紙を作成後、２５ｍｍ幅に切断して塗工面同士を合わせて５０ｋｇｆ／２５ｍｍの荷重で圧着し、引張り試験機を使用して変位速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験を行い、剥離強度及び剥離時の外観を確認する。
【００２１】
経時安定性（常温）
圧着していない塗工紙及び５０ｋｇｆ／２５ｍｍの荷重で圧着した塗工紙を２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下で４週間静置する。静置後、圧着していない塗工紙については５０ｋｇｆ／２５ｍｍの荷重で圧着し、予め圧着した塗工紙についてはそのままの状態で引張り試験機を使用して変位速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験を行い、剥離強度及び剥離時の外観を確認する。
【００２２】
経時安定性（高温高湿）
圧着していない塗工紙及び５０ｋｇｆ／２５ｍｍの荷重で圧着した塗工紙を４０℃、９０％ＲＨ雰囲気下で４週間静置する。静置後に２３℃、５０％ＲＨ雰囲気に移して更に２４時間静置し、予め圧着していない塗工紙については５０ｋｇｆ／２５ｍｍの荷重で圧着し、圧着した塗工紙についてはそのままの状態で引張り試験機を使用して変位速度１００ｍｍ／分でＴ字剥離試験を行い、剥離強度及び剥離時の外観を確認する。
【００２３】
【表１】
0006760749.tif 000002
【００２４】
各実施例の接着剤組成物は初期強度、経時安定性（常温及び高温高湿）のいずれも良好であった。一方、ゲル含有率が低い接着剤組成物は高温高湿下で保存した場合に紙破が見られ、また結晶化時間が速いクロロプレンゴムラテックスを使用した接着剤組成物は剥離強度が小さく、接着力が不足していた。