(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺帯の厚さを調整し、回転式の切刃で麺帯を細断して麺線の長さ方向に連続して送り出す際に行う、麺帯厚自動調整方法であって、
送り出された麺線群から離された、単一麺線の長さ方向に垂直な面において、
発光部から受光部に向け平行光を照射する、１対目の発光部Ａ及び受光部Ａと２対目の発光部Ｂ及び受光部Ｂが、前記単一麺線によって其々の平行光を共に遮るように、互いの平行光を直交させて受光部Ａ及び受光部Ｂに麺線の太さに相当する影を形成させ、
更に、前記２対の発光部及び受光部の相対位置を変えることなく、前記単一麺線を中心に、前記２対の発光部及び受光部を経時的に回動させ投影角度を漸次変化させる、回動投影工程と、
受光部Ａ及び受光部Ｂで影を形成している麺線部分の太さに相当する寸法値を毎秒１００回以上の頻度で出力し、寸法値の経時変化から最小値と最小値の同時直交値を求める、寸法演算工程と、
麺線断面の特徴によって予め、（１）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さい、（２）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きい、（３）麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度、の３タイプに分類し、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲を入力する、判定条件入力工程と、
判定条件入力工程で入力されたタイプに応じ、寸法演算工程で得た、最小値および／または最小値の同時直交値と、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲の上限値および下限値を比較する、正常値判定工程と、
正常値判定工程で比較した結果、正常範囲の上限値以上、または正常範囲の下限値以下の場合に、正常範囲に戻す方向に麺帯の厚さを調整する、麺帯厚調整工程、
を含むことを特徴とする、麺帯厚自動調整方法。
【請求項２】
麺帯の通過間隙を拡狭させる麺帯圧延ローラと、麺線幅に相当する溝幅の切刃ローラで麺帯を挟み込む方向に回転させる切刃を備える麺帯自動切り出し装置であって、
其々の発光部から受光部に向け平行光を照射し、かつ、互いの照射する平行光が同一平面で直交する、１対目の発光部Ａ及び受光部Ａと、２対目の発光部Ｂ及び受光部Ｂと、
発光部Ａ及び発光部Ｂから照射される平行光を単一麺線によって共に遮ることで、受光部Ａ及び受光部Ｂに麺線の太さに相当する影が形成されるように、麺線を通過させる、麺線通過規制部と、
前記２対の発光部及び受光部の相対位置を変えることなく、前記麺線通過規制部を中心に、前記２対の発光部及び受光部を経時的に回動させる、回動部と、
受光部Ａ及び受光部Ｂで影を形成している麺線部分の太さに相当する寸法値を毎秒１００回以上の頻度で求め、寸法値の経時変化から最小値と最小値の同時直交値を求める、寸法演算部と、
麺線断面の特徴によって予め、（１）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さい、（２）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きい、（３）麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度、の３タイプに分類し、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲を入力する、判定条件入力部と、
判定条件入力部で入力されたタイプに応じ、寸法演算部で求めた最小値および／または最小値の同時直交値と、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲の上限値および下限値とを比較する、正常値判定部と、
正常値判定部で比較した結果、正常範囲から外れた場合に正常範囲に戻す方向に、麺帯圧延ローラの麺帯の通過間隙を拡狭させる、圧延ローラ間隙調整部、
を備えることを特徴とする麺帯自動切り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、麺帯の厚さを調整し、回転式の切刃で麺帯を細断する麺線の切り出しで、麺線の太さを非接触かつ自動で測定し、麺帯の厚さを自動調整する方法及び麺帯自動切り出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  麺線の太さの変動は、麺の食感、茹上げ水分、カット重量に直接影響し、麺製品の品質や生産性に影響するため、麺線の太さを基準の範囲に保つことは重要で、麺線厚の測定は製造上の重要な管理点とされてきた。【０００３】  従来、製造の現場で行う麺線厚の測定方法は、手動式のダイヤルゲージに代表される接触式計器を用いてきた。ダイヤルゲージは直径１０ｍｍ程度の円盤状の固定接触子と円盤状の可動接触子が、互いの接触面をバネによって平行に挟み付ける構造で、レバーを押すと接触面が離れ、レバーを離すと接触面が密着し、それら接触子の間隔をダイヤル上に拡大して表示する。麺線の太さの測定では接触子の間に麺線の測定方向を挟めばよい。ところが、レバーから手を離して測定すると、軟らかい麺線はバネの圧力によって潰され正しい測定ができない。【０００４】  そこで、ダイヤルゲージによる麺線の太さ測定では、例えば、片手に持ったダイヤルゲージの２つの接触子を水平方向にして、逆の手で鉛直に垂らした麺線を接触子の間に入れ、ダイヤルゲージのレバーを徐々に緩めながら麺線を上下し、接触子が麺線を捉える瞬間のダイヤル値を読み取る方法を行う。また、中華麺などのウエーブのある麺線では、レバーを徐々に緩めながら静止した麺線を接触子で挟むことによってウエーブが消失した瞬間のダイヤル値を読み取る方法を行う。【０００５】  非接触式計器として、発光部及び受光部のある平行光による測長センサが知られている。このような光の照射による測長センサの発光部からは、レーザー光やＬＥＤ等の光源から投光レンズを介することにより回析現象の少ない平行光を照射することができる。また、受光部の受光素子としてＣＣＤセンサが使用される測長センサにより、投影された測定対象の非受光領域と受光領域の境界を明確にして、高い精度で測定できる。【０００６】  そのような平行光による測長センサを備える非接触式の麺線測定装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。上記麺線測定装置は、発光部と、その発光部から照射される光を受光可能な受光部と、測定対象物を発光部と受光部との間に載置する載置部と、測定対象物の上下方向に沿う方向の受光状態に基づいて、非受光領域を形成している対象物部分の上下方向に沿う長さを演算する演算部を備えている。【０００７】  しかし、上記麺線測定装置は一組の発光部及び受光部のみを備える。また、上記麺線測定装置の発光部及び受光部と測定対象の位置関係が固定されているため、断面が矩形の麺線厚の測定を行う場合はその都度、麺線の幅と厚さを測定者が判別して載置する必要がある。また、断面が丸形や菱形等の座りが悪い方向のサイズを測定する場合に麺線の形に合わせた専用の載置台に変更する必要がある。【０００８】  平行光による測長センサの測定精度を向上させる技術は知られている（例えば、特許文献２、３参照）。【０００９】  平行光による測長センサを同一平面に直角に配置した、材料、特に細長い材料の互いに直角な２断面の長さの測定装置は知られている（例えば、特許文献参照）。当該測定装置は、２組の平行光が直交する領域で、測定材料を長手方向に動かし、平行光の発光部や受光部が収納される測定ヘッドを、測定材料の長手軸線に関して��転可能とする装置である。【００１０】  麺帯圧延ローラの通過間隙を拡狭する駆動部を備える麺帯の連続切り出し装置が知られている（例えば、特許文献５参照）。上記麺帯の連続切り出し装置では、圧延され定寸カットされた麺重量を測定し、予め設定された麺重量の設定値との比較から、麺帯の厚さの変移を検知して麺重量を設定値に近づけるように圧延ローラの間隙を調整するため、カット重量は安定しその結果、麺線の厚さが安定する。しかし、重量の変移要因にはカットの定寸誤差や麺密度の変化などが含まれるため、カット重量を一定に保つことが麺線の厚さを一定に保つことになるとは限らない。よって、麺線の厚さを確認する為の定期的な測定を止めることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−２８３７２６号公報
【特許文献２】特開平６−５８７２２号公報
【特許文献３】特開平１０−１４３６７３号公報
【特許文献４】特開昭４９−９７６４５号公報
【特許文献５】特開平１１−３４６６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】  麺線の太さには麺帯の厚さが反映され、麺帯の厚さは圧延ローラの間隙や速度、麺帯の状態を一定に保つことで決めることができる。しかし、ミキサーや製麺機が冷えた状態で製造を開始する場合など、麺帯の状態は温度等の環境の影響を受けて変移する。製造ラインの管理者は麺線の厚さが許容範囲から外れることがない様、麺線の厚さ方向の寸法を適時測定し圧延ローラの間隙を適時調整する必要がある。【００１３】  その際、ダイヤルゲージに代表される接触式の測定機器は、測定者の技量によって測定値の精度が異なる問題がある。例えば、断面が矩形の麺線の場合、接触子の接触面と麺線の測定面を平行に近づけ、値を読む間はレバーを静止させる必要があるが、それを実施する手先の器用さには個人差がある。また、断面が丸形や菱形の麺線の場合は、接触子によって、麺線の最小外径や対角を挟むように近づけ、潰さずに接触する瞬間の値を読む必要があるが、読み取るタイミングにも個人差がある。【００１４】  中華麺などの細い麺線に至っては、麺帯厚が反映する方向の寸法が縦横のいずれか、わからなくなる問題がある。例えば、麺線の縦横の寸法が同程度の場合に、切刃の溝幅方向の寸法を測定し、麺帯厚が反映する方向の寸法が許容範囲から外れているにもかかわらず、麺帯の厚さは適正だと誤認する場合は深刻な問題となる。なお本書ではこの後、麺線断面において、麺帯の厚さの増減が反映する方向の寸法を麺帯厚反映寸法と表す。【００１５】  そして、このようなトラブルを防ぐには、麺線の測定機器を非接触式にすればいいだけではなく、麺帯厚反映寸法とその直角方向の寸法を自動判別し、最終的には、その麺帯厚反映寸法の値の変移が許容範囲を外れないように圧延ローラの間隙を自動調整する方法や装置の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】  発明者らは、初めに非接触の測定方法や測定機の開発を行う目的で検討を開始した。
１組の発光部及び受光部のある平行光による測長センサで麺線の太さを測定すると、麺線の向きや配置に制約が多くなるという経験から、２組の測長センサの平行光が直交する水平配置の寸法測定機で検討を再開した。この寸法測定機では、麺線の向きを変えながら変化する外形寸法を経時的に出力でき、その最小の寸法値と同時直交値から矩形の麺線断面の縦と横を同時に読み取ることができた。そして、麺帯厚反映寸法とその直角方向の寸法の差が明らかな場合は、縦横の測定値のいずれが麺帯厚反映寸法か判別できる。しかし、縦横の寸法が同程度の場合は、測定値から縦横のいずれが麺帯厚反映寸法なのか判別できないことが測定機開発の課題とされた。【００１７】  ところが、変移するのは麺帯厚反映寸法のみだから、麺帯の切り出しで麺線の縦横の由来を知る必要がなく、許容範囲を外れた場合に圧延ローラの拡狭を調整すればよいことに気付き本発明を完成した。【００１８】  すなわち本発明は、麺帯の厚さを調整し、回転式の切刃で麺帯を細断して麺線の長さ方向に連続して送り出す際に行う、麺帯厚自動調整方法であって、送り出された麺線群から離された、単一麺線の長さ方向に垂直な面において、発光部から受光部に向け平行光を照射する、１対目の発光部Ａ及び受光部Ａと２対目の発光部Ｂ及び受光部Ｂが、前記単一麺線によって其々の平行光を共に遮るように、互いの平行光を直交させて受光部Ａ及び受光部Ｂに麺線の太さに相当する影を形成させ、更に、前記２対の発光部及び受光部の相対位置を変えることなく、前記単一麺線を中心に、前記２対の発光部及び受光部を経時的に回動させ投影角度を漸次変化させる、回動投影工程と、受光部Ａ及び受光部Ｂで影を形成している麺線部分の太さに相当する寸法値を毎秒  １００回以上の頻度で出力し、寸法値の経時変化から最小値と最小値の同時直交値を求める、寸法演算工程と、麺線断面の特徴によって予め、（１）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さい、（２）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きい、（３）麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度、の３タイプに分類し、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲を入力する、判定条件入力工程と、判定条件入力工程で入力されたタイプに応じ、寸法演算工程で得た、最小値および／または最小値の同時直交値と、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲の上限値および下限値を比較する、正常値判定工程と、正常値判定工程で比較した結果、正常範囲の上限値以上、または正常範囲の下限値以下の場合に、正常範囲に戻す方向に麺帯の厚さを調整する、麺帯厚調整工程、を含むことを特徴とする、麺帯厚自動調整方法に関する。【００１９】  また本発明は、麺帯の通過間隙を拡狭させる麺帯圧延ローラと、麺線幅に相当する溝幅の切刃ローラで麺帯を挟み込む方向に回転させる切刃を備える麺帯自動切り出し装置であって、其々の発光部から受光部に向け平行光を照射し、かつ、互いの照射する平行光が同一平面で直交する、１対目の発光部Ａ及び受光部Ａと、２対目の発光部Ｂ及び受光部Ｂと、発光部Ａ及び発光部Ｂから照射される平行光を単一麺線によって共に遮ることで、受光部Ａ及び受光部Ｂに麺線の太さに相当する影が形成されるように、麺線を通過させる、麺線通���規制部と、前記２対の発光部及び受光部の相対位置を変えることなく、前記麺線通過規制部を中心に、前記２対の発光部及び受光部を経時的に回動させる、回動部と、受光部Ａ及び受光部Ｂで影を形成している麺線部分の太さに相当する寸法値を毎秒  １００回以上の頻度で求め、寸法値の経時変化から最小値と最小値の同時直交値を求める、寸法演算部と、麺線断面の特徴によって予め、（１）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さい、（２）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きい、（３）麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度、の３タイプに分類し、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲を入力する、判定条件入力部と、判定条件入力部で入力されたタイプに応じ、寸法演算部で求めた最小値および／または最小値の同時直交値と、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲の上限値および下限値とを比較する、正常値判定部と、正常値判定部で比較した結果、正常範囲から外れた場合に正常範囲に戻す方向に、麺帯圧延ローラの麺帯の通過間隙を拡狭させる、圧延ローラ間隙調整部、を備えることを特徴とする麺帯自動切り出し装置に関する。
【発明の効果】
【００２０】  本発明によれば、麺線の太さの自動測定と圧延ローラの自動拡狭調整により、麺線の太さの測定の個人差を無くし、縦横の測定間違いを無くすと共に、麺線の太さの常時監視が可能となって、麺線の太さを常時正常範囲に保つことができる。その結果、予期しない麺帯厚の変移による製品不良を防止することができる。【００２１】  また、麺帯厚の変移は、定寸カットされた麺重量の最大の変動要因だから、麺帯厚の安定によりカット重量も安定する。故に、麺線の自動測定と相まって麺線の切り出し作業の省人化や自動化に寄与することができる。【００２２】  更に、本発明によれば、麺線の太さの変移を修正する目的で、圧延ローラの間隙を調整する際に、麺線の太さの測定において、麺線の縦と横のいずれが麺帯厚を反映した寸法なのか、判別する必要なしに、圧延ローラの拡狭の必要性や拡狭の程度を知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の麺線自動切り出し装置の１例の要部を示した側面図
【図２】回動部を斜めに設置した場合の装置の一部を示した側面図
【図３】本発明の回動部７の平面図
【図４】矩形麺線の投影角度と投影麺線の太さ寸法推移グラフ
【図５】楕円麺線の投影角度と投影麺線の太さ寸法推移グラフ
【図６】本発明の麺線自動切り出し装置を表わすブロック図
【図７】麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さいタイプの基準値判定フロー図
【図８】麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きいタイプの基準値判定フロー図
【図９】麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度のタイプの基準値判定フロー図
【図１０】実施例（例６）の菱形の麺帯厚反映寸法を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】  本発明の対象とする麺帯は、小麦粉または小麦蛋白を配合した原料粉に練り水を加え混錬した生地を、ローラ式や押し出し式の製麺機により成形されたグルテンの物性によって弾性を示す未糊化のものに限らず、蒸練製麺に代表される、混錬時に加熱しその後の工程で冷却しアルファ化した澱粉成分がゲル化することで弾性を示す麺帯も含む。
【００２５】  圧延麺帯の物性は程度の差こそあれ塑性と弾性を合わせ持つ。グルテンを組織の主体とする麺帯の場合、ローラ式の圧延を繰り返すことで麺帯は延ばされ弾性は強められる状態にあるが、何らかの都合による麺帯の滞留は、組織を緩和し弾性を弱め、同じロール間隙で圧延すると麺帯が薄く変移する要因となる。また、切刃細断は、麺帯を圧延する方向に力が加わる結果、麺線厚が薄くなる要因である半面、細断後の麺線には、テンションが緩み長さ方向に縮むことで麺線が厚くなる要因もある。
故に、本発明は、細断後の麺線の張りや弛みを一定にして麺線の太さを測定し、測定値の変移からフィードバックにより麺帯の厚さを調整する。
【００２６】  本発明は、麺線の長さ方向に連続して送り出すことで、圧延ローラの圧延中の麺帯から切刃を介し麺線に迄つながった状態の麺帯の切り出しを対象とし、麺線の長さの定寸カットは、切刃細断の後に行う。よって包丁切りのように、麺線の長さの直角方向に麺線を送り出す場合は対象としない。
【００２７】  本発明の回動投影工程は、送り出された麺線群を代表する１本の麺線を対象とし、その単一麺線を測定可能な空間まで麺線群から引き離す。この単一麺線は、連続したままの状態で測定を終え、麺線群の元の区分に戻すことでサンプルロスを生じない。なお、麺帯の左右で其々１本ずつ、送り出された麺線群を代表する２本を取出し、左右２か所で測定した結果を利用することもできる。
【００２８】  回動投影工程は、測定対象とする単一麺線の長さ方向に対し垂直な面で実施する。麺線の進行方向に対し垂直な面であれば鉛直面でも斜面でも良いが、重力による湾曲などがない点で、鉛直に降下する麺線の降下途中の水平な面で行うのが最も好ましい。
【００２９】  回動投影工程で使用する測長センサが、通過する麺線の外形寸法を、２／１００ｍｍ以上の精度で測定できるよう、発光部から受光部に向け平行光を照射する測長センサ２対を、図３に示したように平行光が直交するように組んでもいいし、はじめから平行光を直交させその直交領域に測定対象を挿入させる測長センサを利用してもいい。このような２対の発光部及び受光部の相対的な配置を変えることなく、測定対象である単一麺線を中心に、２対の発光部及び受光部を経時的に回動させ投影角度を漸次変化させる。その際、平行光が直交する測定領域から麺線が外れないように通過位置を規制する枠やガイドを設けるてもよい。
【００３０】  麺線通過規制部７Ｃは、図３に示したように、回動部７の中心部分を貫通する開口でもいい。図３の場合は、麺線通過規制部７Ｃを中心にして、２対の発光部及び受光部が固定された回動部７を、麺線通過規制部７Ｃを中心に回動することで、麺線に対する角度を少しずつ変えて投影する。
【００３１】  図４及び図５で、麺線に対する投影角度の寸法値の推移をグラフに示した。麺線の断面が矩形や楕円で向きが変わらなければ、最小値を得る為に変化させる投影角度はどの角度を起点としても９０°で足りる。しかし、回動中に麺線が向きを変える場合は投影角度をその分増やす必要がある。逆に、断面が矩形の麺線のように、通過麺線の向きを規制出来れば、回動投影角度を９０°以下に減らすこともできる。
【００３２】  発光部及び受光部が、光源への給電や受光素子からの信号の出力に配線を要する場合、１方向の回転ではなく、一定の角度を振幅として、１〜２０秒の周期で往復回動させる。
また、配線を要さない場合は１方向の回転がいい。同じ方向に回転できれば、速度を一定にし易く投影角度は１周３６０°となるため、麺線自身のねじれや回転による向きの変動を気にしなくていい。
【００３３】  寸法演算工程では、受光部に投影された麺線の太さの寸法値を連続する角度ごとに出力し、それら寸法値の数列の変曲点から最小値と最小値の同時直交値を求める。
投影麺線の太さに相当する寸法を出力する頻度は、例えば、振幅１００°周期４秒で毎秒１００回の出力があれば、投影角度で平均０．５°刻みの寸法を出力することになる。しかし、麺線自身の向きのブレや往復させる加減速を考慮すると毎秒５００回以上で出力できる測長センサがいい。近年の測長センサの中には毎秒１００００回を超える出力を可能にしたものがあるため、通過麺線のブレや往復の加減速などを考慮する必要はない。
【００３４】  麺線の断面が矩形の場合、寸法演算工程で求めた寸法の最小値は矩形の短辺の寸法を示し、最小値の同時直交値は矩形の長辺の寸法を示し、振幅１８０°（向きのブレ９０°）で周期４秒とすれば少なくとも２秒に１回、周期１０秒とすれば少なくとも５秒に１回、最小値とその同時直交値を得ることができる。
【００３５】  判定条件入力工程では、麺線の断面の特徴によって予め、（１）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さい、（２）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きい、（３）麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度、の３タイプのいずれかを選択し、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲を入力する。ここで、麺帯厚反映寸法とは麺帯の厚さが反映される方向の寸法で、断面が矩形の場合は縦横いずれかの辺の寸法になり、断面が楕円の場合は、最大径と最小径のいずれかの寸法になる。すなわち、タイプの選択では、寸法演算工程により求められた、最小の寸法値（最小値）と最小値の直角方向の寸法値（最小値の同時直交値）のいずれの寸法を判定の対象とするのかを決定する。
【００３６】  そして、正常値判定工程では、寸法演算工程で出力された最小値や最小値の同時直交値と、測定条件入力工程で入力された麺帯厚反映寸法の正常範囲を比較するが、以下タイプ毎に説明する。
【００３７】  （１）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さい場合とは、麺線断面の特徴が、麺帯厚反映寸法の正常範囲の上限値より直角方向寸法が大きい場合で、寸法演算工程で得られた最小値を、麺帯厚反映寸法の正常範囲の下限値と比較し、下限値より小さければ麺帯を相応に厚くする判定を、上限値より大きければ麺帯を相応に薄くする判定を、正常範囲にあれば何もしない判定をする。
【００３８】  （２）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きい場合とは、麺線断面の特徴が、麺帯厚反映寸法の正常範囲の下限値より直角方向寸法の値が小さい場合で、寸法演算工程で得られた最小値の直交値を、麺帯厚反映寸法の正常範囲の下限値と比較し、下限値より小さければ麺帯を相応に厚くする判定を、上限値より大きければ麺帯を相応に薄くする判定を、正常範囲にあれば何もしない判定をする。
【００３９】  （３）麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度の場合とは、麺線断面の特徴が、麺帯厚反映寸法の正常範囲の中に直角方向寸法の値が含まれる場合で、寸法演算工程で得られた最小値を、麺帯厚反映寸法の正常範囲の下限値と比較し、下限値より小さければ麺帯を相応に厚くする判定をし、下限値より大きければ、今度は最小値の直交値を麺帯厚反映寸法の正常範囲の上限値と比較し、上限値より大きければ麺帯を相応に薄くする判定をし、上限値より小さければ何もしない判定をする。
【００４０】  麺帯厚調整工程では、このように基準値判定工程で得られた結果から、麺帯厚を正常範囲に戻す必要がある場合は、圧延ローラの間隙を相応に拡狭することで調整する。圧延ローラの間隙の調整に際し、麺線の断面が矩形の場合は寸法の変移率に合わせ拡狭すればいいが、断面が楕円の場合や菱形の場合は寸法によって変移する断面積の変移率に合わせ拡狭するといい。
【実施例】
【００４１】  以下、本発明の特徴を例示するが、これらによって何ら限定されない。【００４２】  図１は、連続圧延されたうどん麺帯１を、麺帯圧延ローラ２の間隙を通過させ、所定の厚さに圧延し、所定番手の回転式切刃３により細断された麺線群４を定寸カッター５でカットして下方の茹機などに供給する麺線切り出し装置で、麺線群４の中の任意の１本を、引き出しコンベア６によって取出し、単一麺線４ａとし、測長センサが取り付けられた回動部７の中央を通過し、戻しコンベア８によって、定寸カッター５の手前で合流させる。【００４３】  図３は、堆積した麺や塵が測長センサの照射光の障害にならないよう、２組の測長センサが回動部７の裏面に取り付けられた状態を示している。１対目の発光部７Ａ１及び受光部７Ａ２と２対目の発光部７Ｂ１及び受光部７Ｂ２が、其々の平行光が直交するように配置され、回動部７の開口である、麺線通過規制部７Ｃを通過した単一麺線４ａの外形が受光部７Ａ２と７Ｂ２に投影される。回動部７は単一麺線４ａを含む麺線通過規制部７Ｃを中心に投影角度０°、９０°、１８０°、その後、逆方向に投影角度９０°、０°と戻り、その振幅１８０°の往復を６秒かけて行う。【００４４】  図１の操作盤９には、寸法演算部が設けられ、投影角度１８０°周期６秒で投影麺線の太さに相当する寸法値を毎秒１０００回以上の頻度で、受光部７Ａ２及び７Ｂ２から出力され、それら寸法値の経時変化から最小値と最小値の同時直交値を６秒に１回出力する。図３の投影角度９０°は最小値と最小値の同時直交値を出力する投影角度を示している。【００４５】  また、図１の操作盤９には、判定条件入力部と正常値判定部が設けられ、予め麺線の断面の特徴によって、（１）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より小さい、（２）麺帯厚反映寸法がその直角方向寸法より大きい、（３）麺帯厚反映寸法とその直角方向寸法が同程度、のタイプ選択機能や麺帯厚反映寸法の正常範囲の上限値、下限値の入力機能があって、寸法演算部で出力された最小値や最小値の同時直交値を正常範囲と比較し、正常値から外れた場合は圧延ローラ間隙調整部に対し、ローラ間隙の拡狭指示を出力する。以下に、麺線断面の特徴の異なる、正常値判定例６例を示す。【００４６】  （例１）麺線の断面の特徴：矩形、麺帯厚反映寸法＜直角方向寸法
麺帯厚反映寸法の正常範囲２．５５〜２．６５ｍｍ、直角方向３．３ｍｍ
寸法演算部で求めた最小値が２．５１ｍｍに変移
この例は、図７のフローチャートに従う。
正常範囲の中央値２．６ｍｍに対し最小値２．５１ｍｍは３．５％薄い為、圧延ローラの間隙を１．７％拡げ、最小値は２．５４ｍｍに、その６秒後、正常範囲の中央値２．６ｍｍに対し２．３％薄い為、圧延ローラの間隙を１．２％拡げたところ、最小値は正常範囲を示した。【００４７】  （例２）麺線の断面の特徴：矩形、麺帯厚反映寸法＞直角方向寸法
麺帯厚反映寸法の正常範囲１．５５〜１．６５ｍｍ  直角方向１．５ｍｍ
寸法演算部で求めた最小値の直交値が１．５０ｍｍに変移
この例は、図８のフローチャートに従う。
正常範囲の中央値１．６ｍｍに対し直交値１．５０ｍｍは６．３％薄い為、圧延ローラの間隙を３．１％拡げ、直交値は１．５４ｍｍに、その６秒後、正常範囲の中央値１．６ｍｍに対し３．７５％薄い為、圧延ローラの間隙を１．９％拡げたところ、直交値は正常範囲を示した。【００４８】  （例３）麺線の断面の特徴：矩形、麺帯厚反映寸法≒直角方向寸法
麺帯厚反映寸法の正常範囲３．１５〜３．２５ｍｍ、直角方向３．２ｍｍ
寸法演算部で求めた最小値が３．２３ｍｍ、その直交値が３．３０ｍｍに変移
この例は、図９のフローチャートに従う。
正常範囲の中央値３．２ｍｍに対し直交値３．３０ｍｍは３．１％厚い為、圧延ローラの間隙を１．６％狭めたところ、最小値とその直交値は共に正常範囲を示した。【００４９】  （例４）麺線の断面の特徴：楕円、麺帯厚反映寸法＜直角方向寸法
麺帯厚反映寸法の正常範囲２．４２〜２．５３ｍｍ、直角方向３．３ｍｍ
寸法演算部で求めた最小値が２．５９ｍｍに変移
この例は、図７のフローチャートに従う。
正常範囲の中央値２．４８ｍｍに対し最小値２．５９ｍｍは、４．６％厚い為、圧延ローラの間隙を１．７％狭め、最小値は２．５５ｍｍに、その６秒後、正常範囲の中央値２．４８ｍｍに対し最小値２．５５ｍｍは３．０％厚い為、圧延ローラの間隙を１．１％狭めたところ、最小値は正常範囲を示した。【００５０】  （例５）麺線の断面の特徴：楕円、麺帯厚反映寸法≒直角方向寸法
麺帯厚反映寸法の正常範囲３．２０〜３．４０ｍｍ、直角方向３．３０ｍｍ、
寸法演算部で求めた最小値は３．３２ｍｍ、その直交値が３．４５ｍｍに変移
この例は、図９のフローチャートに従う。
正常範囲の中央値３．３ｍｍに対し直交値３．４５ｍｍは４．６％厚い為、圧延ローラの間隙を１．７％狭めたところ、最小値とその直交値は共に正常範囲を示した。【００５１】  （例６）麺線の断面の特徴：菱形、麺帯厚反映寸法＞直角方向寸法
麺帯厚反映寸法の正常範囲５．４〜５．６ｍｍの場合、直角方向１．６ｍｍ
寸法演算部で求めた最小値の直交値が５．３ｍｍに変移、
この例は、図８のフローチャートに従う。
正常範囲の中央値５．５ｍｍに対し直交値５．３ｍｍは３．６％細い為、圧延ローラの間隙を０．９％拡げたところ、直交値は正常範囲を示した。なお、図１０には菱形麺線の麺帯厚反映寸法の方向を示した。【００５２】  正常値判定部で得られた結果は、操作盤９から圧延ローラに付随する圧延ローラ間隙調整部２ａに送られ、麺線断面の麺帯厚反映寸法の正常範囲から外れた値を再び正常範囲に戻す方向に、麺帯圧延ローラの麺帯の通過間隙を拡狭させる。
寸法演算部で最小値及びその直交値が６秒に１回出力される場合、麺帯圧延ローラに対する拡狭信号も６秒に１回出力し、麺線の麺帯厚反映寸法が正常範囲を外れたとき、６秒で修正を行う。拡狭の割合が不足し正常範囲に入らない場合は、引き続き６秒間隔で修正を繰り返す。出力１回当りの拡狭率は、麺線断面が矩形の場合は麺帯厚反映寸法変移率の５割以下、楕円や菱形の場合は麺帯厚反映寸法変移率の４割以下、の範囲に留め行き過ぎを避け、正常範囲に向かわせることができる。
【符号の説明】
【００５３】  １        連続圧延麺帯
２        圧延ローラ
２ａ      圧延ローラ拡狭調整部
３        回転式切刃
４        麺線群
４ａ      単一麺線
４ｂ      定寸麺線群
５        定寸カッター
６        引き出しコンベア
７        回動部
７Ａ１    １対目の平行光による測長センサの発光部
７Ａ２    １対目の平行光による測長センサの受光部
７Ａ３    受光部７Ａ２の受光面
７Ｂ１    ２対目の平行光による測長センサの発光部
７Ｂ２    ２対目の平行光による測長センサの受光部
７Ｂ３    受光部７Ａ２の受光面
７Ｃ      麺線通過規制部
８        戻しコンベア
９        操作盤
９ａ      回動部７と操作盤９をつなぐ給電及び出力ケーブル
９ｂ      操作盤９と圧延ローラ拡狭調整部２ａをつなぐ出力ケーブル
１１      連続圧延麺帯
１２      圧延ローラ
１３      回転式切刃
１４      麺線群
１４ａ    単一麺線
１５      引き出しコンベア
１６      回動部
１７      戻しガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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