(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされて、前記電子回路基板とは別の導電性部材に接触することにより、前記導体パターンと前記導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、
前記はんだ付けによって前記電子回路基板に固定される固定部と、
前記固定部から延び出ていて、弾性変形することによって前記固定部に対して揺動可能に構成され、前記導電性部材が前記電子回路基板に対向する位置に配置された際に、前記導電性部材に接触して弾性変形し、前記導電性部材に押し当てられた状態になる弾性接触片と、
前記弾性接触片を挟んで両側となる位置において、前記固定部から突出する一対の突出片と、
を備え、
前記固定部、前記弾性接触片、及び前記一対の突出片は、金属の薄板によって一体成形されており、
前記弾性接触片は、前記一対の突出片間の間隔方向に一致する幅方向の寸法が第一の寸法とされて、前記幅方向に直交する方向へ揺動可能に構成され、
前記一対の突出片は、各突出片が前記薄板と同一厚さの平板状に構成され、各突出片の板厚方向が同一方向に向けられて互いの内面が対向する位置に配置され、それら内面間の間隔が前記第一の寸法よりも大きい第二の寸法とされており、
前記固定部は、
互いに反対方向を向く第一面及び第二面を有する基部と、
前記基部から前記第二面が向けられた方向へと延び出る一対の脚部と、
前記脚部における前記基部とは反対側となる箇所において前記脚部から延び出ており、前記第二面と同方向に向けられた面が前記導体パターンに対してはんだ付けされる一対の接合部と
を備えるコンタクト。
【請求項２】
請求項１に記載のコンタクトであって、
前記弾性接触片は、
前記固定部から前記第一面との間に鋭角をなす方向へと延び出る板ばね部と、
前記板ばね部における前記基部とは反対側となる箇所に設けられ、前記導電性部材に接触する接触部と、
前記接触部から前記固定部に近づく方向へと延び出ており、その延び出た方向の先端が前記固定部に引っ掛かることにより、前記接触部が前記固定部から離れる方向へ変位するのを規制する規制部と
を備えるコンタクト。
【請求項３】
請求項２に記載のコンタクトであって、
前記電子回路基板における前記固定部が固定された面と、前記導電性部材における前記
接触部に接触する面とを略平行に配置して、当該二つの面を相対的に接近させた際に、最初に前記接触部が前記導電性部材に接触する状態となり、更に前記二つの面を相対的に接近させると、前記接触部が変位するのに伴って、前記板ばね部と前記固定部との接続部分及び前記接触部の双方が前記導電性部材に接触する状態となり、その時点では前記接続部分と前記接触部との間では前記板ばね部が前記導電性部材に接触していない状態、かつ、前記突出片の突出方向先端部も前記導電性部材に接触していない状態となり、更に前記二つの面を相対的に接近させると、前記突出片の突出方向先端部が前記導電性部材に接触する状態となるように構成されている
コンタクト。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のコンタクトであって、
前記固定部は、前記一対の突出片間の間隔方向に一致する幅方向の寸法が、前記第二の寸法よりも大きい第三の寸法とされ、
前記一対の突出片は、互いに相反する方向に向けられた外面間の間隔が、前記第三の寸法とされている
コンタクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、コンタクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路基板におけるグランディング対策部品として、電子回路基板が備える導体パターンと、電子回路基板とは別の導電性部材（例えば、電子機器の筐体等。）とを電気的に接続するコンタクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この種のコンタクトは、上述の導体パターンに対してはんだ付けされ、上述の導電性部材に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続する。
【０００３】
上記特許文献１に記載のコンタクトの場合、脚部（１２）は、基部（１１）側から順に湾曲部（１２ａ）、垂直部（１２ｂ）、端部（１２ｃ）を有する構造とされている。そして、湾曲部（１２ａ）は、基部（１１）から一旦上方へ湾曲し、更にＵ字型に湾曲して、垂直部（１２ｂ）に繋がっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１５００３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載のコンタクトの場合、上述のような湾曲部（１２ａ）が設けられているため、接触部（１３）の幅に比較して、一対の脚部（１２）の外面間の幅が相対的に大きくなる。そのため、接触部（１３）の幅を十分に確保した上で、更に一対の脚部（１２）を設けると、コンタクト全体としての幅が大きくなる、という問題がある。あるいは、コンタクト全体の幅を基準にして、その幅を所期の寸法まで狭めることはできるとしても、その場合には、接触部（１３）の幅が相対的に狭くなるため、接触部（１３）のばね性が低下する等の問題を招くおそれがある。
【０００６】
以上のような事情から、電子回路基板に固定される固定部分がコンパクトに構成されているにもかかわらず、可動部分のばね性が良好なコンタクトを提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下に説明するコンタクトは、電子回路基板が備える導体パターンに対してはんだ付けされて、電子回路基板とは別の導電性部材に接触することにより、導体パターンと導電性部材とを電気的に接続するコンタクトであって、はんだ付けによって電子回路基板に固定される固定部と、固定部から延び出ていて、弾性変形することによって固定部に対して揺動可能に構成され、導電性部材が電子回路基板に対向する位置に配置された際に、導電性部材に接触して弾性変形し、導電性部材に押し当てられた状態になる弾性接触片と、弾性接触片を挟んで両側となる位置において、固定部から突出する一対の突出片とを備え、固定部、弾性接触片、及び一対の突出片は、金属の薄板によって一体成形されており、弾性接触片は、一対の突出片間の間隔方向に一致する幅方向の寸法が第一の寸法とされて、幅方向に直交する方向へ揺動可能に構成され、一対の突出片は、各突出片が薄板と同一厚さの平板状に構成され、各突出片の板厚方向が同一方向に向けられて互いの内面が対向する位置に配置され、それら内面間の間隔が第一の寸法よりも大きい第二の寸法とされている。
【０００８】
このように構成されたコンタクトによれば、電子回路基板が備える導体パターンと電子回路基板とは別の導電性部材とを電気的に接続することができる。また、上述のような一対の突出片は、各突出片が薄板と同一厚さの平板状に構成され、各突出片の板厚方向が同一方向に向けられて互いの内面が対向する位置に配置されている。そのため、一対の突出片間の間隔方向に関し、各突出片は薄板分の厚さしかなく、上述の間隔方向について、一対の突出片が占有する領域をコンパクトにすることができる。したがって、例えば、上述の薄板の板厚以上のサイズを有する突出部を設ける場合に比べ、コンタクト全体の構造をコンパクトにすることができ、小型の機器への搭載性を向上させることができる。
【０００９】
さらに、上述のような一対の突出片を備えているので、コンタクトの近傍に配置された他の部材が弾性接触片に接近する方向へ移動した場合には、他の部材を突出片に接触させて、他の部材が更に移動するのを規制することができる。これにより、他の部材が弾性接触片に接触するのを抑制することができ、他の部材との接触に起因して弾性接触片が歪むのを抑制できる。したがって、弾性接触片を設計通りに機能させ、導体パターンと導電性部材とを適正に接続することができる。
【００１０】
例えば、導電性部材側から突出する位置決め片を利用して、位置決め片とコンタクトの位置決めを行う際には、その位置決め片と一対の突出片とで位置決めを行うように構成する。これにより、位置決め片が、一対の突出片には接触するものの、弾性接触片には接触しないようにすることができる。したがって、上述のような一対の突出片が設けられていないものとは異なり、位置決め片と弾性接触片との接触に起因して弾性接触片が歪むのを抑制でき、弾性接触片を設計通りに機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１Ａは右上前方から見た第一実施形態のコンタクトを示す斜視図である。図１Ｂは左上後方から見た第一実施形態のコンタクトを示す斜視図である。図１Ｃは右下前方から見た第一実施形態のコンタクトを示す斜視図である。図１Ｄは左下後方から見た第一実施形態のコンタクトを示す斜視図である。
【図２】図２Ａは第一実施形態のコンタクトの平面図である。図２Ｂは第一実施形態のコンタクトの左側面図である。図２Ｃは第一実施形態のコンタクトの正面図である。図２Ｄは第一実施形態のコンタクトの右側面図である。図２Ｅは第一実施形態のコンタクトの底面図である。
【図３】図３Ａは図２中にＩＩＩ−ＩＩＩ線で示す切断箇所の断面図である。図３Ｂは弾性接触片が第二位置へ揺動した状態を示す断面図である。
【図４】図４Ａは第一実施形態のコンタクトの使用状態（その１）を示す説明図である。図４Ｂは図４中にＩＶＢ−ＩＶＢ線で示す切断箇所の断面図である。
【図５】図５Ａは第一実施形態のコンタクトの使用状態（その２）を示す説明図である。図５Ｂは図４中にＶＢ−ＶＢ線で示す切断箇所の断面図である。
【図６】図６Ａは第一実施形態のコンタクトの使用状態（その３）を示す説明図である。図６Ｂは第二実施形態のコンタクトを示す説明図である。
【図７】図７Ａは第三実施形態のコンタクトにおいて弾性接触片に導電性部材が接触していない状態を示す説明図である。図７Ｂは図７中にＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線で示す切断箇所の断面図である。
【図８】図８Ａは第三実施形態のコンタクトにおいて弾性接触片に導電性部材が接触している状態を示す説明図である。図８Ｂは図８中にＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線で示す切断箇所の断面図である。
【図９】図９Ａは第三実施形態のコンタクトに接触している導電性部材（その１）の構造を示す説明図である。図９Ｂは第三実施形態のコンタクトに接触している導電性部材（その２）の構造を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、上述のコンタクトについて、例示的な実施形態を挙げて説明する。
（１）第一実施形態
［コンタクトの構成］
コンタクト１は、図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃ，及び図１Ｄに示すように、固定部３、弾性接触片５、及び一対の突出片７，７を備える。これら固定部３、弾性接触片５、及び一対の突出片７，７は、金属（本実施形態の場合はベリリウム銅。）の薄板（本実施形態の場合は厚さ０．１ｍｍ。）をプレス加工することによって一体成形されている。本実施形態において、コンタクト１は、図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｄ，及び図２Ｅに示すように、前後方向に垂直な面を対称面とする面対称な形状とされている。なお、図示は省略してあるが、コンタクト１の背面図は正面図と対称に表れる。
【００１３】
固定部３は、基部１１、一対の脚部１３，１３、及び一対の接合部１５，１５を備える。基部１１は、平板状に構成された部分であり、互いに反対方向を向く第一面１１Ａ及び第二面１１Ｂを有する。一対の脚部１３，１３は、基部１１の端部から湾曲して第二面１１Ｂが向けられた方向（本実施形態でいう下方。）へと延び出ている。一対の接合部１５，１５は、脚部１３における基部１１とは反対側となる箇所において脚部１３から湾曲して基部１１と平行になる方向（本実施形態でいう前後方向。）へと延び出ている。
【００１４】
弾性接触片５は、板ばね部２１、接触部２３、及び規制部２５を備える。板ばね部２１は、固定部３が有する基部１１の一端から延び出る部分であり、基部１１の第一面１１Ａとの間に鋭角をなす方向へと延び出ている。接触部２３は、板ばね部２１における基部１１とは反対側となる箇所に設けられている。接触部２３は、本実施形態の場合、二つの凸部２３Ａ，２３Ａを有する形状とされている。規制部２５は、接触部２３から延び出る部分であり、基部１１に近づく方向へと延び出て、その延び出た方向の先端部２５Ａが基部１１に引っ掛かっている。
【００１５】
一対の突出片７，７は、弾性接触片５を挟んで両側（本実施形態でいう前後方向両側。）となる位置において、固定部３から突出している。これら一対の突出片７，７は、各突出片７が薄板と同一厚さの平板状に構成され、各突出片７の板厚方向が同一方向に向けられて互いの内面が対向する位置に配置されている。
【００１６】
以上のようなコンタクト１において、弾性接触片５は、図３Ａに示す第一位置と図３Ｂに示す第二位置との間で揺動する。なお、図３Ａ中には二点鎖線で第二位置も示してある。より詳しくは、弾性接触片５に対して外力が作用していない状態において、弾性接触片５は、図３Ａに示すように、第一位置にある状態で維持される。このとき、規制部２５は、上述の通り、先端部２５Ａが固定部３に引っ掛かっており、これにより、接触部２３が固定部３から離れる方向（すなわち、第一位置から第二位置へ変位する方向とは反対方向。）へ変位するのを規制している。
【００１７】
弾性接触片５を第一位置から第二位置へと揺動させる向きの外力が弾性接触片５に作用した場合には、主に板ばね部２１が弾性変形することにより、弾性接触片５が第一位置（図３Ａ参照。）から第二位置（図３Ｂ参照。）へと変位する。一方、弾性接触片５が第二位置にある状態において、弾性接触片５に外力が作用しなくなった場合には、弾性変形していた部分の形状が復元し、弾性接触片５は第二位置から第一位置へと復帰する。
【００１８】
このように構成されたコンタクト１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、電子回路基板３１が備える導体パターン３３に対してはんだ付けされて、電子回路基板３１とは別の導電性部材３５に接触することにより、導体パターン３３と導電性部材３５とを電気的に接続する。上述の固定部３は、はんだ付けによって電子回路基板３１に固定される部分であり、より詳しくは、一対の接合部１５，１５において、基部１１の第二面１１Ｂと同方向に向けられた面が、導体パターン３３に対してはんだ付けされる接合面として利用される。なお、このような接合面には、めっき（例えば、金めっきやニッケルめっき等。）が施されていてもよい。
【００１９】
また、上述の弾性接触片５は、導電性部材３５に接触する部分であり、導電性部材３５が電子回路基板３１に対向する位置に配置された際に、導電性部材３５に接触して弾性変形し、導電性部材３５に押し当てられた状態になる。このとき、上述の接触部２３では、二つの凸部２３Ａ，２３Ａが導電性部材３５に接触する状態になる。このような二つの凸部２３Ａ，２３Ａが導電性部材３５に接触すれば、接触部２３を多点で導電性部材３５に接触させることができ、一点で接触する接触部に比べ、多くの導電経路を確保することができる。また、より広い面で接触する接触部に比べ、接触箇所における接触圧を高めることができるので、接触箇所に金属酸化物の被膜が形成されてもその被膜を削ることができ、導電性が低下するのを抑制することができる。なお、このような接触部２３にも、めっき（例えば、金めっきやニッケルめっき等。）が施されていてもよい。
【００２０】
弾性接触片５は、電子回路基板３１と導電性部材３５との間に形成される間隔に応じた位置に変位する。図４Ａ及び図４Ｂに示す例では、弾性接触片５が第一位置と第二位置との間となる位置に変位した状態にある。弾性接触片５が第二位置に変位した場合には、図３Ｂに示すように、接触部２３の凸部２３Ａは、高さ方向（図３Ａ及び図３Ｂ中に示す上下方向。）について、板ばね部２１と固定部３との接続部分２１Ａと同じ位置Ｈ２まで下降する。なお、ここでいう高さ方向とは、固定部３がはんだ付けされる電子回路基板３１（図４Ａ及び図４Ｂ参照。）の部品実装面に垂直な方向のことである。部品実装面からの距離が大となる位置ほど高い位置である。突出片７の突出方向先端部は、上述の位置Ｈ２よりも低い位置Ｈ１にある。
【００２１】
接触部２３と、上述の接続部分２１Ａと、突出片７の突出方向先端部との相対的な位置関係は、上述のような位置関係にある。そのため、電子回路基板３１における固定部３が固定された面と、導電性部材３５における接触部２３の凸部２３Ａに接触する面とを略平行に配置して、それら二つの面を相対的に接近させた際には、最初に接触部２３の凸部２３Ａが導電性部材３５に接触する状態となる。
【００２２】
そして、更に二つの面を相対的に接近させると、接触部２３が変位するのに伴って、板ばね部２１と固定部３との接続部分２１Ａ及び接触部２３の凸部２３Ａの双方が導電性部材３５に接触する状態（すなわち、図３Ｂに示す状態。）となる。この時点では接続部分２１Ａと接触部２３との間では、板ばね部２１が導電性部材３５に接触していない状態（すなわち、板ばね部２１の図３Ｂ中でいう上面側が凹面となっていて、その凹面と導電性部材３５との間に空隙ができている状態。）、かつ、突出片７の突出方向先端部も導電性部材３５に接触していない状態となる。
【００２３】
そして、更に二つの面を相対的に接近させると、突出片７の突出方向先端部が導電性部材３５に接触する状態となる。これにより、突出片７はストッパーとして機能し、板ばね部２１が過剰に圧縮されるのを抑制する。このように、突出片７は、上述の接続部分２１Ａが導電性部材３５に接触したら、その直後に導電性部材３５に接触する。そのため、板ばね部２１の弾性変形能力を最大限まで活用した後に、突出片７をストッパーとして機能させることができる。
【００２４】
また、コンタクト１において、弾性接触片５は、図４Ａに示すように、一対の突出片７，７間の間隔方向（本実施形態でいう前後方向。）に一致する幅方向の寸法が第一の寸法Ｗ１とされている。一方、一対の突出片７，７は、それら内面間の間隔が第一の寸法Ｗ１よりも大きい第二の寸法Ｗ２とされている。さらに、固定部３は、一対の突出片７，７間の間隔方向に一致する幅方向の寸法が、第二の寸法Ｗ２よりも大きい第三の寸法Ｗ３とされている。そして、一対の突出片７，７は、互いに相反する方向に向けられた外面間の間隔が、第三の寸法Ｗ３とされている。すなわち、固定部３の前面と一方の突出片７の外面（前面）は面一になっており、固定部３の後面と他方の突出片７の外面（後面）は面一になっている。
【００２５】
［効果］
以上のように構成されたコンタクト１によれば、電子回路基板３１が備える導体パターン３３と電子回路基板３１とは別の導電性部材３５とを電気的に接続することができる。また、このコンタクト１において、各突出片７は、突出片７間の間隔方向（本実施形態でいう前後方向。）に関し、上述の薄板一枚分の厚さしかない。そのため、上述の間隔方向について、一対の突出片７，７が占有する領域をコンパクトにすることができる。したがって、例えば、上述の薄板の板厚以上のサイズを有する突出部（例えば上述の特許文献１のような構造。）を設ける場合に比べ、コンタクト１全体の構造をコンパクトにすることができ、小型の機器への搭載性を向上させることができる。
【００２６】
さらに、上述の弾性接触片５及び一対の突出片７，７を利用すれば、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、導電性部材３５側に位置決め片３７，３７を設けることにより、導電性部材３５とコンタクト１の位置決めを行うこともできるようになる。各位置決め片３７は、導電性部材３５に対して、その板厚方向に直交する断面形状が四角形の三辺に相当する形状となる貫通孔を形成することにより、残りの一辺が固定端となる片持ち梁状の舌片を形成し、その舌片を固定端付近で９０度下方に折り曲げたものである。
【００２７】
このような一対の位置決め片３７，３７が、弾性接触片５を挟んで両側（前後方向の両側。）となる位置、かつ、一対の突出片７，７間に挟まれる位置に配置されるようにする。このように構成すると、位置決め片３７，３７が、一対の突出片７，７には接触するものの、弾性接触片５には接触しないようにすることができる。
【００２８】
すなわち、導電性部材３５が電子回路基板３１に対して相対的に後方へと変位した場合、弾性接触片５よりも前方にある位置決め片３７は弾性接触片５に近づくことになる。ただし、その場合は、弾性接触片５よりも前方にある位置決め片３７が弾性接触片５に接触する前に、弾性接触片５よりも後方にある位置決め片３７が弾性接触片５よりも後方にある突出片７に接触し、それ以上、導電性部材３５が後方へと変位するのを規制する。
【００２９】
また、導電性部材３５が電子回路基板３１に対して相対的に前方へと変位した場合、弾性接触片５よりも後方にある位置決め片３７は弾性接触片５に近づくことになる。ただし、その場合は、弾性接触片５よりも後方にある位置決め片３７が弾性接触片５に接触する前に、弾性接触片５よりも前方にある位置決め片３７が弾性接触片５よりも前方にある突出片７に接触し、それ以上、導電性部材３５が前方へと変位するのを規制する。
【００３０】
つまり、一対の突出片７，７は、位置決め片３７，３７が弾性接触片５に接触するのを抑制している。したがって、このような突出片７，７が設けてあれば、位置決め片３７，３７と弾性接触片５との接触が原因で弾性接触片５が歪むのを抑制することができ、弾性接触片５を設計通りに機能させることができる。
【００３１】
なお、位置決め片３７を設けたことにより、導電性部材３５には、導電性部材３５を板厚方向に貫通する貫通孔が形成されるので、この貫通孔を介してコンタクト１を目視することができる。したがって、導電性部材３５が配置された後に、コンタクト１と導電性部材３５が接触する状態になっているかどうかを確認することができる。
【００３２】
また、本実施形態のコンタクト１の場合、固定部３の幅、及び一対の突出片７，７の外面間の間隔が、双方とも第三の寸法Ｗ３とされているので、固定部３の幅を最大限に利用した位置に一対の突出片７，７が設けられることになる。したがって、一対の突出片７，７間の間隔を最大限に確保しながら、固定部３の幅をコンパクトにすることができる。
【００３３】
また、本実施形態のコンタクト１の場合、固定部３が上述のような一対の接合部１５，１５を備えているので、多点においてコンタクト１を導体パターン３３に接続することができる。したがって、その分だけ導電経路を確保してコンタクト１の低インピーダンス化を図ることができる。
【００３４】
また、本実施形態のコンタクト１の場合、弾性接触片５が上述のような規制部２５を備えているので、接触部２３が過剰に固定部３から離れる方向へ変位するのを規制することができる。したがって、接触部２３が過剰に固定部３から離れる方向へ変位したことが原因で板ばね部２１が塑性変形してしまうのを抑制でき、板ばね部２１の機能が損なわれるのを抑制することができる。
【００３５】
［変形例］
図４Ａ及び図４Ｂに示す導電性部材３５は、一対の位置決め片３７，３７が、弾性接触片５を挟んで両側となる位置、かつ、一対の突出片７，７間に挟まれる位置に配置されるように構成されていたが、導電性部材の具体的な形状は、上述の例に限定されない。一例を挙げれば、図５Ａ及び図５Ｂに示す導電性部材３８のように、一対の位置決め片３９，３９が、一対の突出片７，７を挟んで両側となる位置に配置されるように構成してもよい。このような導電性部材３８を利用する場合でも、位置決め片３９，３９が弾性接触片５に接触するのを、一対の突出片７，７によって抑制することができる。
【００３６】
また、図４Ａ及び図４Ｂに示す導電性部材３５、並びに図５Ａ及び図５Ｂに示す導電性部材３８の場合、一対の位置決め片３７，３７、及び一対の位置決め片３９，３９は、いずれも真っ直ぐに下方へ延びる形状とされていたが、図６Ａに示す導電性部材４０のように、一対の位置決め片４１，４１それぞれの先端に傾斜部４１Ａを設けてもよい。この場合、位置決め片４１の傾斜部４１Ａを利用して一対の位置決め片４１，４１を一対の突出片７，７間へ容易に導入することができる。
【００３７】
（２）第二実施形態
次に、第二実施形態について説明する。なお、第二実施形態以降の各実施形態は、第一実施形態で例示した構成の一部を変更したものなので、第一実施形態との相違点を中心に詳述する。第一実施形態と同様な部分に関しては、第一実施形態と共通する符号を付すことにして、その詳細な説明を省略する。
【００３８】
第一実施形態において、図６Ａに示した例では、導電性部材４０が有する一対の位置決め片４１，４１それぞれの先端に傾斜部４１Ａを設けてあったが、同等な作用のある傾斜部をコンタクト側に設けることもできる。例えば、図６Ｂに示すコンタクト５１のように、一対の突出片５３，５３の先端に傾斜部５３Ａ，５３Ａが設けられていてもよい。このような構成を採用した場合でも、突出片５３の傾斜部５３Ａを利用して、導電性部材５５が有する一対の位置決め片５７，５７を、一対の突出片５３，５３間へ容易に導入することができる。なお、第一実施形態において図６Ａに示した傾斜部４１Ａ，４１Ａと、第二実施形態において図６Ｂに示した傾斜部５３Ａ，５３Ａは、双方を併用してもよい。
【００３９】
（３）第三実施形態
次に、第三実施形態について説明する。
図７Ａ及び図７Ｂに示すように、第三実施形態で例示するコンタクト６１は、一対の突出片６３，６３の突出量が、第一実施形態及び第二実施形態で例示したものよりも大となっている。具体的には、一対の突出片６３，６３の上端は、弾性接触片５が第一位置にある状態において、接触部２３が有する凸部２３Ａ，２３Ａの上端と、同じ高さ位置にある。
【００４０】
このように構成されたコンタクト６１は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、第一実施形態の場合と同様な電子回路基板３１に対してはんだ付けされ、このコンタクト６１と接触する位置に導電性部材６５が配置される。ただし、第三実施形態の場合は、導電性部材６５の形状が第一実施形態の導電性部材３５等とは相違する。より詳しくは、図９Ａに示すように、導電性部材６５は、一対の貫通孔６５Ａ，６５Ａを有する。これら一対の貫通孔６５Ａ，６５Ａは、コンタクト６１が有する一対の突出片６３，６３の位置及びサイズを考慮して、一対の突出片６３，６３をぴったりと貫通孔６５Ａ，６５Ａに挿し込むことができるような位置及びサイズで形成されている。
【００４１】
そのため、導電性部材６５が、図８Ａ及び図８Ｂに示すような位置に配置された際、一対の突出片６３，６３は、それぞれが貫通孔６５Ａを貫通し、各突出片６３の突出方向先端部は、導電性部材６５の一方の面（図８Ａ及び図８Ｂでいう上面。）から突出する。このようなコンタクト６１を利用すれば、弾性接触片５と導電性部材６５を接触させる時点において、突出片６３が貫通孔６５Ａに挿し込まれることにより、導電性部材６５とコンタクト６１との位置決めを行うことができる。
【００４２】
第三実施形態のコンタクト６１は、上述のような貫通孔６５Ａを有する導電性部材６５とは別形状の導電性部材と接触させることも可能である。具体例を挙げれば、例えば、図９Ｂに示すような、帯状の導電性部材６７を利用することもでき、この場合、貫通孔６５Ａ相当の構成は不要である。より詳しくは、図９Ｂに示す導電性部材６７の場合、その幅方向寸法Ｗ４が、一対の突出片６３，６３間の間隔Ｗ５よりも小とされている（すなわち、Ｗ４＜Ｗ５。）。そのため、導電性部材６７を一対の突出片６３，６３間に配置することができ、これにより、導電性部材６７とコンタクト６１の相対位置を位置決めすることができる。なお、このような帯状の導電性部材６７としては、より大きな導電性部材の一部を加工して帯状部分を形成したものや、別体の導電性部材に対して帯状の導電性部材を接合したものなどを考え得る。あるいは、電子部品が有する金属端子が帯状に構成されている場合、その金属端子が導電性部材６７相当物とされて、コンタクト６１の接触対象とされてもよい。
【００４３】
（４）その他の実施形態
以上説明したコンタクト１，５１，６１は、例示的な実施形態であり、本開示の一態様に過ぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、様々な形態で実施することができる。
【００４４】
例えば、上記各実施形態で採用していた構成は、二つ以上を組み合わせて採用しても良い。また、上記実施形態において、一つの構成要素で実現していた所定の機能を、複数の構成要素が協働して実現するように構成してあってもよい。あるいは、上記実施形態では、複数の構成要素それぞれが有していた複数の機能や、複数の構成要素が協働して実現していた所定の機能を、一つの構成要素が実現するように構成してあってもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。
【００４５】
（５）補足
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示のコンタクトは、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
【００４６】
まず、本開示のコンタクトにおいて、固定部は、一対の突出片間の間隔方向に一致する幅方向の寸法が、第二の寸法よりも大きい第三の寸法とされ、一対の突出片は、互いに相反する方向に向けられた外面間の間隔が、第三の寸法とされていてもよい。
【００４７】
このように構成されたコンタクトによれば、固定部の幅、及び一対の突出片の外面間の間隔が、双方とも第三の寸法とされている。そのため、固定部の幅を最大限に利用した位置に一対の突出片が設けられることになり、一対の突出片間の間隔を最大限に確保しながら、固定部の幅をコンパクトにすることができる。
【００４８】
また、本開示のコンタクトにおいて、固定部は、互いに反対方向を向く第一面及び第二面を有する基部と、基部から第二面が向けられた方向へと延び出る一対の脚部と、脚部における基部とは反対側となる箇所において脚部から延び出ており、第二面と同方向に向けられた面が導体パターンに対してはんだ付けされる一対の接合部とを備えてもよい。
【００４９】
このように構成されたコンタクトによれば、固定部が上述のような一対の接合部を備えている。そのため、単一の接合部しか備えていない場合よりも、多点においてコンタクトを導体パターンに接続することができ、その分だけ導電経路を確保してコンタクトの低インピーダンス化を図ることができる。
【００５０】
また、本開示のコンタクトにおいて、弾性接触片は、固定部から第一面との間に鋭角をなす方向へと延び出る板ばね部と、板ばね部における基部とは反対側となる箇所に設けられ、導電性部材に接触する接触部と、接触部から固定部に近づく方向へと延び出ており、その延び出た方向の先端が固定部に引っ掛かることにより、接触部が固定部から離れる方向へ変位するのを規制する規制部とを備えてもよい。
【００５１】
このように構成されたコンタクトによれば、弾性接触片が上述のような規制部を備えているので、接触部が過剰に固定部から離れる方向へ変位するのを規制することができる。したがって、接触部が過剰に固定部から離れる方向へ変位したことが原因で板ばね部が塑性変形してしまうのを抑制でき、板ばね部の機能が損なわれるのを抑制することができる。
【００５２】
また、本開示のコンタクトにおいて、電子回路基板における固定部が固定された面と、導電性部材における接触部に接触する面とを略平行に配置して、当該二つの面を相対的に接近させた際に、最初に接触部が導電性部材に接触する状態となり、更に二つの面を相対的に接近させると、接触部が変位するのに伴って、板ばね部と固定部との接続部分及び接触部の双方が導電性部材に接触する状態となり、その時点では接続部分と接触部との間では板ばね部が導電性部材に接触していない状態、かつ、突出片の突出方向先端部も導電性部材に接触していない状態となり、更に二つの面を相対的に接近させると、突出片の突出方向先端部が導電性部材に接触する状態となるように構成されていてもよい。
【００５３】
このように構成されたコンタクトにおいて、上記略平行とは、厳密な意味での平行（すなわち、極めて平行度が高い状態。）から、厳密な意味では平行ではないものの実質的には平行と見なし得る状態（例えば、一方の面が他方の面に対し、±５度程度の範囲内で傾いている状態、あるいは、公差の範囲内で傾いている状態等、厳密な意味での平行よりも平行度が低い状態。）までを含む概念である。
【００５４】
このように構成されたコンタクトによれば、上述の接触部と、上述の接続部分と、突出片の突出方向先端部との相対的な位置関係が、上述の二つの面を相対的に接近させた際に、上述の順序で導電性部材に接触するような位置関係にされている。そのため、板ばね部の弾性変形能力を最大限まで活用した後に、更に導電性部材が電子回路基板側に接近すれば、突出片をストッパーとして機能させることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１，５１，６１…コンタクト、３…固定部、５…弾性接触片、７，５３，６３…突出片、１１…基部、１１Ａ…基部の第一面、１１Ｂ…基部の第二面、１３…脚部、１５…接合部、２１…板ばね部、２１Ａ…板ばね部と固定部との接続部分、２３…接触部、２３Ａ…凸部、２５…規制部、２５Ａ…規制部の先端部、３１…電子回路基板、３３…導体パターン、３５，３８，４０，５５，６５，６７…導電性部材、３７，３９，４１，５７…位置決め片、４１Ａ，５３Ａ…傾斜部、６５Ａ…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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