(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢを含む油が付着する被洗浄物から油を除去するためのＰＣＢ汚染物の洗浄装置であって、
蒸気発生部から供給された蒸気を被洗浄物に噴射するための本体部と、
前記本体部に設けられた、作業者が保持して前記本体部を移動させるためのハンドル部と、
前記油を前記被洗浄物から除去するための洗浄部材と、
前記被洗浄物に付着する前記油の温度を非接触で検出する温度センサと、
前記温度センサが検出した温度の情報に基づいて、前記油の温度に関する情報を表示する表示部と、を有し、
前記本体部は、洗浄を行う際に前記被洗浄物と対向する対向面を有し、
前記対向面は、前記洗浄部材が設けられる第１領域と、前記第１領域とは異なる第２領域とを有し、
前記温度センサは、前記本体部の内部の、前記第２領域と重なる位置に設けられるＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項２】
前記油の温度と動粘度との関係を示す情報を記憶する記憶部と、前記温度センサから出力された温度が基準温度以上であるかを判定する判定部とを含む制御装置を有する請求項１に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項３】
前記記憶部は、前記油の温度と動粘度との関係を示す情報を、異なる種類の油ごとに記憶する請求項２に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項４】
前記基準温度は、前記動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下になる温度である請求項２又は請求項３に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項５】
前記本体部は、前記蒸気発生部から水又は水系溶剤の蒸気が供給される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項６】
前記ハンドル部は、前記蒸気を前記本体部に供給する中空の部材であり、前記蒸気を調整するための蒸気調整部を内部に有する請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項７】
前記本体部は、前記被洗浄物に光を照射するための光照射部と、前記被洗浄物又は前記被洗浄物に付着した前記油で反射した反射光を受光するための受光部とを含む油検出部を有する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項８】
前記油検出部は、前記光が照射されることにより前記油が放射する蛍光の強度に基づいて、前記油の付着を検出する請求項７に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項９】
前記被洗浄物は、前記油が抜き取られた柱上変圧器を解体したものである請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄装置。
【請求項１０】
ＰＣＢを含む油が付着した被洗浄物から油を除去するためのＰＣＢ汚染物の洗浄方法であって、
蒸気発生部から供給された蒸気を本体部から前記被洗浄物に噴射するステップと、
前記本体部に設けられた温度センサにより前記油の温度を検出して、表示部に前記温度に関する情報を表示させるステップと、
前記油の温度が基準温度以上になった場合、洗浄装置の本体部に取り付けられたハンドル部を保持して前記本体部を移動させて、前記本体部に設けられた洗浄部材により前記被洗浄物から油を除去するステップと、を有し、
前記本体部は、洗浄を行う際に前記被洗浄物と対向する対向面を有し、
前記対向面は、前記洗浄部材が設けられる第１領域と、前記第１領域とは異なる第２領域とを有し、
前記温度センサは、前記本体部の内部の、前記第２領域と重なる位置に設けられるＰＣＢ汚染物の洗浄方法。
【請求項１１】
前記基準温度は、前記油の動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下になる温度である請求項１０に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄方法。
【請求項１２】
前記本体部に設けられた光照射部から前記被洗浄物に光を照射し、前記被洗浄物又は前記油から反射した反射光に基づいて、前記被洗浄物に付着する前記油を検出する請求項１０又は請求項１１に記載のＰＣＢ汚染物の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢを含む油が付着した被洗浄物から油を除去するためのＰＣＢ汚染物の洗浄装置及びＰＣＢ汚染物の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ  Ｂｉｐｈｅｎｙｌ、ポリ塩化ビフェニル）は、不燃性で科学的安定性及び電気絶縁性に優れるため、従来、電気機器の絶縁油等の様々な用途に用いられてきた。しかし、その有害性から現在では使用が禁止され、平成１３年に「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」が施行された。これにより、ＰＣＢを保有する者は、保管されているＰＣＢ及びＰＣＢを含有する排油等についても、平成３９年３月までに無害化処理をすることが義務付けられている。
【０００３】
ＰＣＢを含む排油等の無害化処理を行う際に、まず電気機器等からＰＣＢを含む油が回収される。特許文献１には、変圧器からＰＣＢを含む油を抜き取った後、変圧器に付着して残存する油を回収する回収方法及び回収装置が記載されている。特許文献１のＰＣＢ回収装置は、解体した変圧器を搭載して走行する複数のコンベヤが設けられており、各コンベアには超音波洗浄の前洗いのための低圧温水洗浄ブース、植物系の洗浄剤を使用する超音波洗浄ブース、温水すすぎブース、乾燥ブースさらにｎ‐ヘキサン槽より成る検査ブース等を備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２１９１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の回収方法及び回収装置は大型の設備であり、ＰＣＢ汚染物を保管場所から回収装置の設置場所に持ち込んで洗浄処理を行う必要がある。しかしながら、大型の電気機器あるいは老朽化している電気機器等は、回収装置の設置場所への移動や搬出が困難な場合がある。また、大型の回収装置は、ＰＣＢ汚染物の保管場所に持ち込んで洗浄処理することが困難な場合がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決して、ＰＣＢを含む油が付着した被洗浄物から簡便に油を除去することが可能なＰＣＢ汚染物の洗浄装置及びＰＣＢ汚染物の洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によるＰＣＢ汚染物の洗浄装置は、ＰＣＢを含む油が付着する被洗浄物から油を除去するためのＰＣＢ汚染物の洗浄装置であって、蒸気発生部から供給された蒸気を被洗浄物に噴射するための本体部と、前記本体部に設けられた、作業者が保持して前記本体部を移動させるためのハンドル部と、前記油を前記被洗浄物から除去するための洗浄部材と、前記被洗浄物に付着する前記油の温度を非接触で検出する温度センサと、前記温度センサが検出した温度の情報に基づいて、前記油の温度に関する情報を表示する表示部と、を有する。
【０００８】
これによれば、本発明の一態様によるＰＣＢ汚染物の洗浄装置は、作業者がハンドル部を保持して本体部を移動させることが可能な可搬型の装置であり、移動又は搬出が困難な被洗浄物であっても容易に洗浄処理を行うことができる。また、蒸気を本体部から被洗浄物に噴射して、油の動粘度を低下させて容易に油の除去を行うことができる。被洗浄物に付着した油の温度に関する情報を表示部に表示させることにより、被洗浄物の表面に付着した油の状態を確認しながら容易に油の除去を行うことができる。
【０００９】
本発明の望ましい態様として、前記油の温度と動粘度との関係を示す情報を記憶する記憶部と、前記温度センサから出力された温度が基準温度以上であるかを判定する判定部とを含む制御装置を有する。これによれば、油の温度が基準温度以上であるかを判定部が判定することにより、蒸気を噴射して油の動粘度を低下させた後に除去を行うことができるため、容易に油の除去を行うことができる。
【００１０】
本発明の望ましい態様として、前記記憶部は、前記油の温度と動粘度との関係を示す情報を、異なる種類の油ごとに記憶する。これによれば、油を除去する際に、油の種類に応じた基準温度に上昇させることができる。したがって、油の種類が異なる場合でも確実に油を除去することができる。
【００１１】
本発明の望ましい態様として、前記基準温度は、前記動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下になる温度である。これによれば、油の動粘度を１０ｍｍ２／ｓ以下にすることで確実に油を除去することができる。
【００１２】
本発明の望ましい態様として、前記本体部は、前記蒸気発生部から水又は水系溶剤の蒸気が供給される。これによれば、有機系の洗浄剤を用いる場合に比べて蒸気発生部の構成が簡便となり、また、被洗浄物の洗浄後の廃液の処理が容易である。
【００１３】
本発明の望ましい態様として、前記本体部は、洗浄を行う際に前記被洗浄物と対向する対向面を有し、前記対向面は、前記洗浄部材が設けられる第１領域と、前記第１領域とは異なる第２領域とを有し、前記温度センサは、前記本体部の内部の、前記第２領域と重なる位置に設けられる。これによれば、温度センサは、被洗浄物に付着した油の温度を確実に検出することができる。
【００１４】
本発明の望ましい態様として、前記ハンドル部は、前記蒸気を前記本体部に供給する中空の部材であり、前記蒸気を調整するための蒸気調整部を内部に有する。これによれば、蒸気調整部をハンドル内部に設けることにより、被洗浄物に供給される蒸気の調整を容易に行うことができる。
【００１５】
本発明の望ましい態様として、前記本体部は、前記被洗浄物に光を照射するための光照射部と、前記被洗浄物又は前記被洗浄物に付着した前記油で反射した反射光を受光するための受光部とを含む油検出部を有する。これによれば、油検出部は、被洗浄物又は前記被洗浄物に付着した前記油で反射した反射光の情報に基づいて、油の付着を検出することができる。したがって、油が除去されたかどうかを確認しつつ洗浄作業を行うことができるため、確実に油を除去することができる。
【００１６】
本発明の望ましい態様として、前記油検出部は、前記光が照射されることにより前記油が放射する蛍光の強度に基づいて、前記油の付着を検出する。これによれば、油の蛍光の強度に基づいて油が除去されたかどうかを検出することができる。
【００１７】
本発明の望ましい態様として、前記被洗浄物は、前記油が抜き取られた柱上変圧器を解体したものである。油の抜き取り処理が行われた後、解体された柱上変圧器は外部への移動や搬出が困難な場合があり、ＰＣＢ汚染物の洗浄装置は、このような解体された柱上変圧器に付着した油を除去する際に好適に用いることができる。
【００１８】
本発明の一態様によるＰＣＢ汚染物の洗浄方法は、ＰＣＢを含む油が付着した被洗浄物から油を除去するためのＰＣＢ汚染物の洗浄方法であって、蒸気発生部から供給された蒸気を本体部から前記被洗浄物に噴射するステップと、前記本体部に設けられた温度センサにより前記油の温度を検出して、表示部に前記温度に関する情報を表示させるステップと、前記油の温度が基準温度以上になった場合、洗浄装置の本体部に取り付けられたハンドル部を保持して前記本体部を移動させて、前記本体部に設けられた洗浄部材により前記被洗浄物から油を除去するステップと、を有する。
【００１９】
これによれば、作業者がハンドル部を保持して本体部を移動させることが可能な可搬型の洗浄装置を用いることで、移動又は搬出が困難な被洗浄物であっても容易に洗浄処理を行うことができる。また、蒸気を本体部から被洗浄物に噴射するとともに、被洗浄物に付着した油の温度を温度センサにより検出して表示部に表示させることにより、被洗浄物の表面に付着した油の状態を確認して容易に油の除去を行うことができる。
【００２０】
本発明の望ましい態様として、前記基準温度は、前記油の動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下になる温度である。これによれば、油の動粘度を１０ｍｍ２／ｓ以下にすることで確実に油を除去することができる。
【００２１】
本発明の望ましい態様として、前記本体部に設けられた光照射部から前記被洗浄物に光を照射し、前記被洗浄物又は前記油から反射した反射光に基づいて、前記被洗浄物に付着する前記油を検出する。これによれば、油の付着の有無を確認しつつ洗浄作業を行うことができるため、確実に被洗浄物の油を除去することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一態様によるＰＣＢ汚染物の洗浄装置及びＰＣＢ汚染物の洗浄方法によれば、ＰＣＢを含む油が付着した被洗浄物から簡便に油を除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、第１の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄装置の構成を模式的に示す模式図である。
【図２】図２は、第１の実施形態に係る洗浄部の上面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線で切断して矢印方向から見たときの断面図である。
【図４】図４は、第１の実施形態に係る洗浄部の下面図である。
【図５】図５は、第１の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図６】図６は、油の動粘度と温度との関係を、油の種類ごとに示すグラフである。
【図７】図７は、第１の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄方法を説明するためのフローチャートである。
【図８】図８は、第１の実施形態の変形例に係る洗浄部の断面図である。
【図９】図９は、第１の実施形態の変形例に係る洗浄部の下面図である。
【図１０】図１０は、第２の実施形態に係る洗浄部の上面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＢ−Ｂ線で切断して矢印方向から見たときの断面図である。
【図１２】図１２は、第２の実施形態に係る洗浄部の下面図である。
【図１３】図１３は、第２の実施形態に係る洗浄部及び第１制御装置の構成の一例を示すブロック図である。
【図１４】図１４は、第２の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄方法を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係るＰＣＢ汚染物の洗浄装置及びＰＣＢ汚染物の洗浄方法の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施形態の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施形態に記載された方法、装置及び変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【００２５】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄装置の構成を模式的に示す模式図である。本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０は、被洗浄物１００に付着した油１０１を除去するために用いられる。被洗浄物１００は、例えばＰＣＢ（Ｐｏｌｙｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ  Ｂｉｐｈｅｎｙｌ、ポリ塩化ビフェニル）を含む絶縁油が用いられた柱上変圧器について、絶縁油を抜き取った後解体処理されたトランス用容器等である。被洗浄物１００に付着する油１０１はＰＣＢを含有しているため、ＰＣＢ処理基準値以下のＰＣＢ濃度となるように除去する必要がある。
【００２６】
図１に示すように、ＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０は、被洗浄物１００に付着した油１０１を除去するための洗浄部１１と、水又は水系溶剤の蒸気を発生させる蒸気発生部３１と、を有する。洗浄部１１と蒸気発生部３１とはホース３０で接続されている。蒸気発生部３１で発生した蒸気がホース３０を介して洗浄部１１に供給される。ＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０は、さらに、洗浄部１１を制御するための第１制御装置５１と、蒸気発生部３１を制御するための第２制御装置５３とを有する。
【００２７】
蒸気発生部３１は、タンク３２、ヒーター３４、検出部３６、開閉弁３８及び減圧弁３９を有する。タンク３２は、内部に水又は水系溶剤の洗浄液７０を貯留する。ヒーター３４は、タンク３２内の洗浄液７０を１００℃以上に加熱する。加熱された洗浄液７０は蒸気となって開閉弁３８及びホース３０を通って洗浄部１１に供給される。検出部３６は、タンク３２内の蒸気の温度を検出するための温度センサ、洗浄液７０の液面の位置を検出するための液面センサ、タンク３２内の圧力を検出するための圧力センサ等を含む。検出部３６により、洗浄液７０及びタンク３２内の蒸気に関する情報が検出される。開閉弁３８は、タンク３２の内部から外部への蒸気の供給と停止とを切り換える。また、減圧弁３９は、タンク３２内の蒸気の一部を外部に放出することができ、これによりタンク３２内の温度や圧力を調整する。
【００２８】
第２制御装置５３は、検出部３６から出力されたタンク３２内部の情報を受け取って、ヒーター３４、開閉弁３８、減圧弁３９の動作を制御する。作業者は、第２入力部５４を操作して、被洗浄物１００の洗浄に用いる蒸気に関する情報を第２制御装置５３に入力する。第２入力部５４は、キーボードやタッチパネル等の入力装置である。第２制御装置５３は、検出部３６から受け取った情報に基づいて、ヒーター３４及び減圧弁３９を動作させて、タンク３２内に蒸気を発生させる。タンク３２内の蒸気が入力された蒸気の温度、圧力等の条件を満たした場合、第２制御装置５３は、開閉弁３８を開いて蒸気を洗浄部１１に供給する。
【００２９】
洗浄部１１は、本体部１２と、本体部１２に取り付けられたハンドル部１４と、ブラシ１６とを含む。本体部１２は、蒸気発生部３１から供給された蒸気を被洗浄物１００に噴射可能となっている。被洗浄物１００に付着する油１０１は、蒸気が噴射された後、本体部１２に設けられたブラシ１６により除去される。
【００３０】
本体部１２は、内部に温度センサ２１が設けられ、上部に表示部が設けられる。温度センサ２１は、被洗浄物１００に付着する油１０１の温度を非接触で測定する。表示部２２は、温度センサ２１が検出した温度の情報に基づいて、油１０１の温度に関する情報を表示する。作業者は、表示部２２を視認して、油１０１の温度を確認しながら洗浄作業を行うことができる。
【００３１】
ハンドル部１４は、一端がホース３０側に接続され、他端が本体部１２側に接続される。作業者は、ハンドル部１４を保持して本体部１２を移動させながら被洗浄物１００の洗浄を行うことができる。すなわち、本実施形態の洗浄部１１は、設置場所が固定されていない可搬型の装置である。ハンドル部１４は中空の筒状の部材であり、蒸気発生部３１の蒸気は、ホース３０及びハンドル部１４の内部を通って、本体部１２に供給される。ハンドル部１４の内部には、通過する蒸気の量を調整する蒸気調整部２４が設けられている。
【００３２】
作業者は、第１入力部５２を操作して、油１０１に関する情報を第１制御装置５１に入力する。第１入力部５２は、キーボードやタッチパネル等の入力装置である。第１制御装置５１は、第１入力部５２から取得した油１０１に関する情報と、温度センサ２１から取得した油１０１の温度の情報に基づいて、表示部２２に洗浄可能かどうかを表示させる。また、第１制御装置５１は、温度センサ２１の情報に基づいて、蒸気調整部２４の動作を制御してもよい。
【００３３】
次に図２から図４を参照して洗浄部１１の構成について詳細に説明する。図２は、第１の実施形態に係る洗浄部の上面図である。図３は、図２のＡ−Ａ線で切断して矢印方向から見たときの断面図である。図４は、第１の実施形態に係る洗浄部の下面図である。図２に示すように、洗浄部１１は本体部１２と、本体部１２の上部に接続されたハンドル部１４とを有する。また、本体部１２の上部に表示部２２が設けられている。
【００３４】
図３に示すように、本体部１２は外壁１２ａ、天板１２ｊ及び底板１２ｉを有しており、外壁１２ａ、天板１２ｊ及び底板１２ｉで囲まれた内部に空間が設けられている。本体部１２の内部に隔壁１２ｂが設けられており、本体部１２の内部の空間は、隔壁１２ｂにより、第１空間１２ｄと、第２空間１２ｅとに区画されている。第１空間１２ｄは、ハンドル部１４の内部と接続されており、蒸気発生部３１（図１参照）で発生した蒸気Ｓが、ハンドル部１４の内部を通過して第１空間１２ｄに供給される。ハンドル部１４は、内部を通過する蒸気Ｓを調整するための蒸気調整部２４が設けられている。蒸気調整部２４は、例えば、蒸気Ｓの流量を調整する流量調整部２４ａと、第１空間１２ｄに供給される蒸気Ｓの圧力を調整するための絞り部２４ｂとを含む。また、ハンドル部１４は、本体部１２への蒸気Ｓの供給と停止とを切り換えるスイッチＳＷを有していてもよい。
【００３５】
図３に示すように、本体部１２の底板１２ｉには、第１空間１２ｄと外部とを接続する貫通孔１２ｇが複数設けられている。ハンドル部１４から第１空間１２ｄに供給された蒸気Ｓは、複数の貫通孔１２ｇを通過して被洗浄物１００に噴射される。底板１２ｉには、油１０１を除去するための洗浄部材としてブラシ１６が設けられている。蒸気Ｓは、ブラシ１６の隙間を通過して油１０１に達する。油１０１は、蒸気Ｓの熱により温度が上昇し、温度の上昇とともに油１０１の動粘度が低下する。このように、本体部１２から蒸気Ｓを噴射して油１０１の動粘度を低下させることで、ブラシ１６により油１０１を確実に除去することが可能になる。
【００３６】
また、油１０１の動粘度を低下させることで、有機溶剤を用いずに水又は水系溶剤の蒸気Ｓで油１０１を除去できる。このため、蒸気発生部３１の構成が簡便となり、被洗浄物１００の洗浄後の廃液の処理が容易である。
【００３７】
なお、被洗浄物１００は、ＰＣＢを含有する油１０１のみならず、ＰＣＢ処理工程で発生した水溶性のタール（木酢液の固着物）や、ＰＣＢ処理工程で分解生成した塩類も付着する。塩類は、例えば塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ３）、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）等である。本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０は、水又は水系溶剤の蒸気Ｓを用いているため、油１０１と同時に水溶性のタール（木酢液の固着物）及び塩類も除去することができる。
【００３８】
図２及び図３に示すように、第２空間１２ｅは隔壁１２ｂにより囲まれている。第２空間１２ｅに温度センサ２１が配置されている。温度センサ２１は、例えば赤外線温度センサなどが用いられる。温度センサ２１は、油１０１から入射する赤外線のエネルギーに基づいて温度を検出することができる非接触式の温度センサである。
【００３９】
図４に示すように、底板１２ｉは、第１空間１２ｄと重なる第１領域ＳＡ（図４で斜線を付した領域）と、第２空間１２ｅと重なる第２領域ＳＢとを有する。底板１２ｉの領域ＳＡに複数の貫通孔１２ｇが設けられ、また、ブラシ１６（図４では図示を省略する）が設けられる。底板１２ｉの第２領域ＳＢは、蒸気Ｓが通過するための貫通孔１２ｇが設けられておらず、ブラシ１６も設けられていない。
【００４０】
第２空間１２ｅは蒸気Ｓが侵入しないように隔壁１２ｂで第１空間１２ｄと分離されている。温度センサ２１は、隔壁１２ｂに囲まれた第２空間１２ｅに設けられており、第２領域ＳＢには貫通孔１２ｇ及びブラシ１６が設けられていないため、蒸気Ｓの影響を低減して油１０１の温度を精度よく検出することができる。
【００４１】
この温度センサ２１の情報は、図２に示す表示部２２に表示される。表示部２２は、温度表示部２２ａと、点灯部２２ｂとを含む。温度表示部２２ａは、油１０１の温度を数値で表示する。点灯部２２ｂは、油１０１の温度が目標動粘度以下となる基準温度に達したかどうかを光で視認させる。点灯部２２ｂは、図示しないＬＥＤ等の光源を有しており、油１０１の温度が基準温度よりも低い場合には例えば赤色の光を点灯させ、基準温度以上の場合には緑色の光を点灯させる。作業者は、温度表示部２２ａ及び点灯部２２ｂを視認して、油１０１の温度を確認しながら除去作業を行うことができる。
【００４２】
図５は、第１の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄装置の構成の一例を示すブロック図である。図６は、油の動粘度と温度との関係を、油の種類ごとに示すグラフである。
【００４３】
図５に示すように、第１制御装置５１は、制御部６１、温度情報取得部６２、温度判定部６３及び記憶部６４を含む。制御部６１は、温度センサ２１の温度情報に基づいて表示部２２に制御信号を出力し表示動作を実行させる。また、制御部６１は、蒸気調整部２４の動作を制御してもよい。温度情報取得部６２は、制御部６１からの制御信号に基づいて、温度センサ２１から出力される温度情報を取得する。
【００４４】
記憶部６４は、油の動粘度と温度との関係を、油の種類ごとに示すカーブをマスターカーブとして記憶する。記憶部６４は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ハードディスクドライブ等である。図６は、マスターカーブの一例を示すグラフであり、異なる種類の絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３のそれぞれについて、油の動粘度と温度との関係を示している。絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３は、いずれも温度が上昇するにしたがって動粘度が低下する傾向を示している。ここで、絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３の除去を容易に行うことができる動粘度として１０ｍｍ２／ｓ以下を目標動粘度とした場合、絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３の動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下になる温度を基準温度とする。絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３は、互いに異なる傾きを有しているため、目標動粘度以下になる基準温度が絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３ごとに異なる。なお、図６は、３種類の絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３を示しているが、これに限られず、４種類以上でもよく、２種類以下でもよい。また、目標動粘度は１０ｍｍ２／ｓに限られず、異なる値であってもよい。また、本実施形態の絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３は、日本工業規格(ＪＩＳ  Ｃ  ２３２０)で規格されている絶縁油の種類がそれぞれ異なる場合を含む。なお、絶縁油ＩＯ１、ＩＯ２、ＩＯ３は、主な成分が同じであるが動粘度が異なる場合も含む。
【００４５】
温度判定部６３は、第１入力部５２から入力された油の種類に関する情報と、記憶部６４から取得したマスターカーブに基づいて、目標動粘度以下になる基準温度を演算して設定する。そして温度判定部６３は、温度情報取得部６２から取得した油１０１の温度情報と、演算して求められた基準温度の情報とを比較して、油１０１の温度が基準温度以上であるかどうかを判定する。そして、温度判定部６３は判定結果を制御部６１に出力する。
【００４６】
次に図５、図７等を参照して、本実施形態のＰＣＢ汚染物の除去方法について説明する。図７は、第１の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄方法を説明するためのフローチャートである。まず、作業者は、第１入力部５２を操作して、被洗浄物１００に付着した油１０１の種類に関する情報を入力する（ステップＳＴ１１）。第１制御装置５１は、第１入力部５２から油１０１の種類の情報を取得する。なお、油１０１に関する情報として、目標動粘度の情報を入力してもよい。
【００４７】
温度判定部６３は、油１０１に関する情報を取得すると、記憶部６４からマスターカーブを受け取り、入力された油１０１の種類と一致する油１０１について、温度と動粘度との関係を示すマスターカーブを取得する。そして、温度判定部６３は、マスターカーブに基づいて目標動粘度（例えば、１０ｍｍ２／ｓ）以下となる基準温度を演算する（ステップＳＴ１２）。
【００４８】
次に洗浄部１１は、図３に示すように底板１２ｉを被洗浄物１００に対向させて、本体部１２から被洗浄物１００へ蒸気Ｓを噴射する（ステップＳＴ１３−１）。また、温度センサ２１は被洗浄物１００に付着した油１０１の温度の測定を開始する（ステップＳＴ１３−２）。蒸気発生部３１から供給される蒸気Ｓは、例えば、飽和蒸気温度が１４３．６℃、圧力が０．４ＭＰａである。被洗浄物１００に付着した油１０１は、高温、高圧の蒸気Ｓが噴射されることにより温度が上昇する。なお、洗浄部１１の蒸気Ｓの噴射と、温度センサ２１の温度測定とは同時に開始してもよく、温度測定を先に開始してもよい。
【００４９】
温度判定部６３は、温度センサ２１から油１０１の温度の情報を取得して、マスターカーブに基づいて演算された基準温度と比較する。油１０１の温度が基準温度よりも低い場合（ステップＳＴ１４、Ｎｏ）、制御部６１は、表示部２２に油１０１が基準温度よりも低い温度であることを表示させる（ステップＳＴ１５）。例えば、点灯部２２ｂは赤色等の表示を点灯させる。これにより、作業者は点灯部２２ｂを視認して、油１０１が基準温度よりも低い温度であることを確認できる。そして、洗浄部１１は、被洗浄物１００への蒸気Ｓの噴射を継続する。洗浄部１１は蒸気調整部２４の流量調整部２４ａや絞り部２４ｂにより蒸気Ｓの温度、流量、圧力を調整してもよい。また、第１制御装置５１は、第２制御装置５３に制御信号を出力して、蒸気発生部３１で発生する蒸気Ｓの温度を変えることもできる。
【００５０】
油１０１の温度が基準温度以上である場合（ステップＳＴ１４、Ｙｅｓ）、制御部６１は、表示部２２に油１０１が基準温度以上の温度であることを表示させる（ステップＳＴ１６）。例えば、点灯部２２ｂは緑色等の表示を点灯させる。作業者は点灯部２２ｂを視認して、油１０１が基準温度以上の温度であることを確認できる。
【００５１】
その後、作業者はブラシ１６を油１０１に接触させた状態で本体部１２を移動させて、油１０１の除去を開始する（ステップＳＴ１７）。油１０１は基準温度以上の温度となっており動粘度が低下しているため、ブラシ１６により被洗浄物１００から容易に除去することができる。被洗浄物１００から除去された油１０１はウエスなどで拭き取ることができる。又は、油１０１は図示しない回収容器に回収してもよい。被洗浄物１００は、ＰＣＢ処理基準値で定められた０．１μｇ／１００ｃｍ２以下のＰＣＢ濃度を満足するように、油１０１を除去する必要がある。油１０１のＰＣＢ濃度が２０ｍｇ／ｋｇである場合、被洗浄物１００に付着する油１０１の量を０．５ｍｇ／１００ｃｍ２以下まで除去すれば、ＰＣＢ処理基準値の１／１０までＰＣＢ濃度を低減できる。
【００５２】
ステップＳＴ１３−１からステップＳＴ１７を繰り返し実行し、被洗浄物１００の全面の油の除去が完了していない場合（ステップＳＴ１８、Ｎｏ）、洗浄部１１を油１０１が除去されていない場所に移動させて（ステップＳＴ１９）、その箇所の除去作業を継続する。
【００５３】
被洗浄物１００の全面の油の除去が完了した場合（ステップＳＴ１８、Ｙｅｓ）、洗浄部１１は、被洗浄物１００への蒸気Ｓの噴射を停止し、温度センサ２１の温度測定を停止して、洗浄作業を完了する。
【００５４】
以上のように、本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０は、ＰＣＢを含む油１０１が付着する被洗浄物１００から油１０１を除去するためのＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０であって、蒸気発生部３１から供給された蒸気Ｓを被洗浄物１００に噴射するための本体部１２と、本体部１２に設けられた、作業者が保持して本体部１２を移動させるためのハンドル部１４と、油１０１を被洗浄物１００から除去するためのブラシ１６（洗浄部材）と、被洗浄物１００に付着する油１０１の温度を非接触で検出する温度センサ２１と、温度センサ２１が検出した温度の情報に基づいて、油１０１の温度に関する情報を表示する表示部２２と、を有する。
【００５５】
また、本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄方法は、ＰＣＢを含む油１０１が付着した被洗浄物１００から油１０１を除去するためのＰＣＢ汚染物の洗浄方法であって、蒸気発生部３１から供給された蒸気Ｓを本体部１２から被洗浄物１００に噴射するステップと、本体部１２に設けられた温度センサ２１により油１０１の温度を検出して、表示部２２に温度に関する情報を表示させるステップと、油１０１の温度が基準温度以上になった場合、ＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０の本体部１２に取り付けられたハンドル部１４を保持して本体部１２を移動させて、本体部１２に設けられたブラシ１６より被洗浄物１００から油１０１を除去するステップと、を有する。
【００５６】
これによれば、本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０は、作業者がハンドル部１４を保持して本体部１２を移動させることが可能な可搬型の洗浄装置であり、移動又は搬出が困難な被洗浄物１００であっても容易に洗浄処理を行うことができる。また、蒸気Ｓを本体部１２から被洗浄物１００に噴射して、油１０１の動粘度を低下させて容易に油１０１の除去を行うことができる。被洗浄物１００に付着した油１０１の温度を温度センサ２１により検出して表示部２２に表示させることにより、被洗浄物１００の表面に付着した油１０１の状態を確認しながら容易に油の除去を行うことができる。
【００５７】
本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０は、油１０１の温度と動粘度との関係を示す情報を記憶する記憶部６４と、温度センサ２１から出力された温度が基準温度以上であるかを判定する温度判定部６３とを含む第１制御装置５１を有する。これによれば、油の温度が基準温度以上であるかを温度判定部６３が判定することにより、蒸気Ｓを噴射して油１０１の動粘度を低下させた後に除去を行うことができるため、容易に油１０１の除去を行うことができる。
【００５８】
本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０において、記憶部６４は、油１０１の温度と動粘度との関係を示す情報を、異なる種類の油１０１ごとに記憶する。これによれば、油１０１を除去する際に、油１０１の種類に応じた基準温度に上昇させることができる。したがって、油１０１の種類が異なる場合でも確実に油１０１を除去することができる。
【００５９】
本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０において、基準温度は、動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以下になる温度である。これによれば、油１０１の動粘度を１０ｍｍ２／ｓ以下にすることにより、確実に油を除去することができる。
【００６０】
本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０において、本体部１２は、蒸気発生部３１から水又は水系溶剤の蒸気Ｓが供給される。これによれば、有機系の洗浄剤を用いる場合に比べて蒸気発生部３１の構成が簡便となり、また、被洗浄物１００の洗浄後の廃液の処理が容易である。
【００６１】
本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０において、本体部１２は、洗浄を行う際に被洗浄物１００と対向する対向面を有し、対向面は、ブラシ１６が設けられる第１領域ＳＡと、第１領域ＳＡとは異なる第２領域ＳＢとを有し、温度センサ２１は、本体部１２の内部の、第２領域ＳＢと重なる位置に設けられる。これによれば、温度センサ２１は、本体部１２から蒸気Ｓが供給される第１領域ＳＡと異なる第２領域ＳＢに設けられるため、蒸気Ｓの温度を誤って検出することが抑制されて、被洗浄物１００に付着した油１０１の温度を精度よく検出することができる。
【００６２】
本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置１０において、ハンドル部１４は、蒸気Ｓを本体部１２に供給する中空の部材であり、蒸気Ｓを調整するための蒸気調整部２４を内部に有する。これによれば、洗浄部１１は、蒸気調整部２４をハンドル１４内部に有することにより、被洗浄物１００に供給される蒸気Ｓの調整を容易に行うことができる。
【００６３】
（変形例）
図８は、第１の実施形態の変形例に係る洗浄部の断面図である。図９は、第１の実施形態の変形例に係る洗浄部の下面図である。第１の実施形態の洗浄部１１は、油１０１を除去するための洗浄部材として、ブラシ１６が設けられているがこれに限られない。図８に示すように、本変形例の洗浄部１１Ａは、本体部１２の底板１２ｉにウエス１７が設けられている。ウエス１７は、蒸気Ｓを透過させることができる布、織物等である。蒸気Ｓは、本体部１２の第１空間１２ｄから複数の貫通孔１２ｇを通過し、ウエス１７を透過して被洗浄物１００の油１０１に噴射される。ウエス１７は、外壁１２ａに粘着剤や粘着テープ等で固定されていてもよく、ねじ等の公知の固定機構により固定されていてもよい。
【００６４】
図９に示すように、ウエス１７は、貫通孔１２ｇと重なる領域に設けられており、温度センサ２１と重なる領域に開口１７ａが設けられている。このため、蒸気Ｓは、温度センサ２１と重なる領域に噴射されることが抑制されるため、温度センサ２１は油１０１の温度を精度よく検出することができる。
【００６５】
なお、本実施形態において、油１０１を除去する洗浄部材は、ブラシ１６やウエス１７に限られない。例えば、油１０１を被洗浄物１００から剥離する板状のスクレーパー等であってもよい。
【００６６】
（第２の実施形態）
図１０は、第２の実施形態に係る洗浄部の上面図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ線で切断して矢印方向から見たときの断面図である。図１２は、第２の実施形態に係る洗浄部の下面図である。本実施形態の洗浄部１１Ｂは、被洗浄物１００に付着した油１０１を検出するための油検出部２８を備えている。油検出部２８は、被洗浄物１００にレーザ光を照射するためのレーザ光照射部２６と、被洗浄物１００又は被洗浄物１００に付着した油１０１で反射した反射光を受光するための受光部２７とを含む。
【００６７】
レーザ光照射部２６は、例えばレーザ媒質としてエキシマ（ＫｒＦ）を用いた気体レーザや、イットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）にネオジム（Ｎｄ）をドープしたＮｄ：ＹＡＧを用いた固定レーザであり、波長２５０ｎｍの紫外線レーザを照射する。受光部２７は、例えばフォトダイオードを用いることができ、ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の二次元イメージセンサであってもよい。油１０１は、レーザ光の照射により、特定の波長でレーザ誘起蛍光が発生することが知られている。本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置は、被洗浄物１００又は油１０１からの反射光のレーザ誘起蛍光の波長及び強度に基づいて油１０１の量を検出することができる。例えば、レーザ光照射部２６がパルス状のレーザ光を照射して、受光部２７は、レーザ光が照射されたときの反射光と、レーザ光が照射されていないときの反射光との差分により、油１０１のレーザ誘起蛍光の波長及び強度を検出することができる。なお、レーザ光照射部２６は、励起光源としてパルスレーザ光を利用する場合は、高感度で油１０１の検出が可能であるため、紫外線レーザに限られず、例えば波長５００ｎｍのレーザであってもよい。また、本実施形態ではレーザー光を利用しているが、紫外線波長領域の光源であれば、レーザ光以外の光源であってもよい。例えば、レーザ光照射部２６に換えて、光源として水銀ランプ、ＵＶ蛍光ランプ、エキシマランプ、ＵＶ−ＬＥＤランプ等を用いることができる。
【００６８】
図１０及び図１１に示すように、油検出部２８は、本体部１２の内部の隔壁１２ｃで区画された第３空間１２ｆに配置されている。第３空間１２ｆは、蒸気Ｓが供給される第１空間１２ｄと隔離されており、温度センサ２１が設置される第２空間１２ｅと離れた位置に設けられる。
【００６９】
図１２に示すように、底板１２ｉは、第１空間１２ｄと重なる第１領域ＳＡ（図１２で斜線を付した領域）と、第２空間１２ｅと重なる第２領域ＳＢと、第３空間１２ｆと重なる第３領域ＳＣと、を有する。底板１２ｉの第１領域ＳＡに複数の貫通孔１２ｇが設けられ、また、ブラシ１６（図１２では図示を省略する）が設けられる。底板１２ｉの第２領域ＳＢ及び第３領域ＳＣは、蒸気Ｓが通過するための貫通孔１２ｇが設けられておらず、ブラシ１６も設けられていない。
【００７０】
このように、油検出部２８は、第３空間１２ｆに設けられており、油検出部２８と重なる第３領域ＳＣに貫通孔１２ｇ及びブラシ１６が設けられていない。このため、油検出部２８は、第１空間１２ｄの蒸気Ｓに直接曝されないため、レーザ光照射部２６及び受光部２７の誤動作及び誤検出を抑制することができる。また、温度センサ２１は、油検出部２８と離れた位置に配置されるため、温度センサ２１は、レーザ光照射部２６から出射されるレーザ光及び反射光を検出することを抑制して精度よく油１０１の温度を検出することができる。
【００７１】
図１０及び図１１に示すように、本体部１２は、第１表示部２２Ａと第２表示部２２Ｂとを有する。第１表示部２２Ａは、第１の実施形態と同様に、温度センサ２１が検出した油１０１の温度に関する情報を表示する。第２表示部２２Ｂは、油検出部２８が検出した油１０１の付着量についての情報を表示する。第２表示部２２Ｂは、油１０１の量が上述したＰＣＢ処理基準値０．５ｍｇ／１００ｃｍ２以下の場合には例えば緑色の光を点灯させ、基準値よりも大きい値の場合には例えば赤色の光を点灯させる。作業者は、第２表示部２２Ｂを視認して、油１０１が除去されたかどうかを確認しながら洗浄作業を行うことができる。
【００７２】
図１３は、第２の実施形態に係る洗浄部及び第１制御装置の構成の一例を示すブロック図である。本実施形態の第１制御装置５１Ａは、光情報取得部６５と油検出判定部６６とを含む。光情報取得部６５は、油検出部２８が検出した油１０１のレーザ誘起蛍光に関する情報を取得する。また、記憶部６４は、油の動粘度と温度との関係を、油の種類ごとに示すカーブをマスターカーブとして記憶するとともに、蛍光の強度と波長との関係を示す蛍光スペクトルのカーブを油の種類ごとに記憶する。油検出判定部６６は、光情報取得部６５から取得したレーザ誘起蛍光の情報と、記憶部６４から取得した蛍光スペクトルの情報とに基づいて、油１０１の量が基準値以下であるかどうかを判定する。制御部６１Ａは、油検出判定部６６の情報を受け取って、洗浄部１１Ｂの第２表示部２２Ｂに油１０１の量が基準値以下であるかどうかの情報を表示させる。
【００７３】
次に図１３、図１４等を参照して、本実施形態のＰＣＢ汚染物の除去方法について説明する。図１４は、第２の実施形態に係るＰＣＢ汚染物の洗浄方法を説明するためのフローチャートである。
【００７４】
まず、作業者は、第１入力部５２を操作して、被洗浄物１００に付着した油１０１の種類に関する情報を入力する（ステップＳＴ２１）。第１制御装置５１Ａは、第１入力部５２から油１０１の種類の情報を取得する。
【００７５】
温度判定部６３は、油１０１に関する情報を取得すると、第１の実施形態と同様に、記憶部６４から、入力された油の種類と一致する油について温度と動粘度との関係を取得する。そして、温度判定部６３は、マスターカーブに基づいて目標動粘度（例えば、１０ｍｍ２／ｓ）以下となる基準温度を演算する（ステップＳＴ２２）。油検出判定部６６は、油１０１に関する情報を取得すると、記憶部６４から油１０１の蛍光スペクトルの情報を取得する（ステップＳＴ２３）。
【００７６】
次に洗浄部１１Ｂは、図１１に示すように底板１２ｉを被洗浄物１００に対向させて、本体部１２から被洗浄物１００へ蒸気Ｓを噴射する（ステップＳＴ２４）。また、温度センサ２１による温度の測定及び油検出部２８の油の量の検出を開始する。
【００７７】
温度判定部６３は、温度センサ２１から油１０１の温度の情報を取得して、マスターカーブに基づいて演算された基準温度と比較する。油１０１の温度が基準温度よりも低い場合（ステップＳＴ２５、Ｎｏ）、制御部６１は、第１表示部２２Ａに油１０１が基準温度よりも低い温度であることを表示させる（ステップＳＴ２６）。油１０１の温度が基準温度以上である場合（ステップＳＴ２５、Ｙｅｓ）、制御部６１は、第１表示部２２Ａに油１０１が基準温度以上の温度であることを表示させる（ステップＳＴ２７）。
【００７８】
作業者は、第１表示部２２Ａを視認して、ブラシ１６を油１０１に接触させた状態で本体部１２を移動させて、油１０１の除去を開始する（ステップＳＴ２８）。
【００７９】
油検出部２８は、油１０１の除去作業中にレーザ光照射部２６からのレーザ光の照射と受光部２７の受光を継続して行う。油１０１の量が基準値よりも多く残っており、第１制御装置５１Ａの油検出判定部６６が油の検出が有ったと判定した場合（ステップＳＴ２９、Ｙｅｓ）、第１制御装置５１Ａは第２表示部２２Ｂに油１０１の量が基準値よりも多いことを表示させる（ステップＳＴ３０）。また、洗浄部１１Ｂは、同じ箇所で油１０１の除去を継続する。
【００８０】
洗浄部１１Ｂが油１０１の除去を継続することで、油１０１の量が基準値以下となり、第１制御装置５１Ａの油検出判定部６６が、油の検出が無いと判定した場合（ステップＳＴ２９、Ｎｏ）、第１制御装置５１Ａは第２表示部２２Ｂに油１０１の量が基準値以下であることを表示させる（ステップＳＴ３１）。作業者は第２表示部２２Ｂを視認して、洗浄箇所の油１０１が除去されたことを確認できる。
【００８１】
上述したステップＳＴ２４からステップＳＴ３１を繰り返し実行する。被洗浄物１００の全面の油の除去が完了していない場合（ステップＳＴ３２、Ｎｏ）、本体部１２を油１０１が除去されていない場所に移動させて（ステップＳＴ３３）、その箇所の除去作業を継続する。
【００８２】
被洗浄物１００の全面の油の除去が完了した場合（ステップＳＴ３２、Ｙｅｓ）、洗浄部１１Ｂは、被洗浄物１００への蒸気Ｓの噴射を停止し、温度センサ２１の温度測定及び油検出部２８の検出を停止して、洗浄作業を完了する。
【００８３】
以上説明したように、本実施形態のＰＣＢ汚染物の洗浄装置において、本体部１２は、被洗浄物１００にレーザ光を照射するためのレーザ光照射部２６と、被洗浄物１００又は被洗浄物１００に付着した油１０１で反射した反射光を受光するための受光部２７とを含む油検出部２８を有する。これによれば、油検出部２８は、被洗浄物１００又は被洗浄物１００に付着した油１０１で反射した反射光の情報に基づいて、油１０１の付着を検出することができる。したがって、油１０１が除去されたかどうかを確認しつつ洗浄作業を行うことができるため、確実に油１０１を除去することができる。
【００８４】
油検出部２８は、レーザ光の照射により油１０１が放射する蛍光の強度に基づいて、油１０１の付着を検出する。これによれば、油１０１の蛍光の強度は、レーザ光が照射されたときの油１０１の反射光と、レーザ光が照射されないときの油１０１の反射光とを比較して取得することができる。この蛍光の強度に基づいて油１０１が除去されたかどうかを検出することができる。
【００８５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、この実施形態の内容によりこの発明が限定されるものではなく、適宜変更することができる。例えば、本体部１２は上面から見たときに、円形や楕円形状等の他の形状であってもよい。ハンドル部１４は例えば曲線状であってもよい。また、蒸気Ｓはハンドル部１４の内部を通過しているが、ハンドル部１４とは別に蒸気Ｓを供給する部材を設けてもよい。また、蒸気発生部３１は洗浄部１１と別体で設けているが、洗浄部１１の本体部１２と一体に設けてもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１０  ＰＣＢ汚染物の洗浄装置
１１、１１Ａ、１１Ｂ  洗浄部
１２  本体部
１２ａ  外壁
１２ｂ、１２ｃ  隔壁
１２ｄ  第１空間
１２ｅ  第２空間
１２ｆ  第３空間
１２ｇ  貫通孔
１２ｉ  底板
１２ｊ  天板
１４  ハンドル部
１６  ブラシ
１７  ウエス
１７ａ  開口
２１  温度センサ
２２  表示部
２２ａ  温度表示部
２２ｂ  点灯部
２２Ａ  第１表示部
２２Ｂ  第２表示部
２４  蒸気調整部
２４ａ  流量調整部
２４ｂ  絞り部
２６  レーザ光照射部
２７  受光部
２８  油検出部
３０  ホース
３１  蒸気発生部
３２  タンク
３４  ヒーター
３６  検出部
３８  開閉弁
３９  減圧弁
５１  第１制御装置
５２  第１入力部
５３  第２制御装置
５４  第２入力部
６１  制御部
６２  温度情報取得部
６３  温度判定部
６４  記憶部
７０  洗浄液
１００  被洗浄物
１０１  油
ＳＡ  第１領域
ＳＢ  第２領域
ＳＣ  第３領域
【図１】
0006645118.tif 000002
【図２】
0006645118.tif 000003
【図３】
0006645118.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006645118.tif 000006
【図６】
0006645118.tif 000007
【図７】
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【図８】
0006645118.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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