(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１機器に導通する第１導線が接続される第１端子を一端に有し、第２機器に導通する第２導線が接続される第２端子を他端に有する棒状の複数の金属端子と、前記複数の金属端子を所定間隔に並べて配置する台座と、を有して構成される端子台に装着される、絶縁性を有する装着具であって、
隣り合う前記金属端子の間を前記一端から前記他端に亘って仕切る複数の仕切り板と、
前記仕切り板のそれぞれが隣り合う前記金属端子を仕切るように、前記複数の仕切り板を連結する連結部材と、
を有し、
前記金属端子は、前記第１端子を含む棒状の第１金属板と、前記第１金属板から離間すると共に前記第２端子を含む棒状の第２金属板と、前記第１金属板及び前記第２金属板の間隙部分において前記第１金属板及び前記第２金属板に着脱可能に電気的に接触する接栓部材と、を有して構成され、
前記仕切り板は、前記仕切り板の前記接栓部材に隣接する位置での前記台座の厚み方向における高さが、当該位置を挟む位置における高さよりも低くなるように形成されてなる
ことを特徴とする装着具。
【請求項２】
請求項１に記載の装着具であって、
前記連結部材は、前記仕切り板の長手方向の一方の端部において前記複数の仕切り板と連結する第１連結部材と、前記仕切り板の長手方向の他方の端部において前記複数の仕切り板と連結する第２連結部材と、を含む
ことを特徴とする装着具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装着具であって、
前記複数の金属端子のうちの一方の側端に配置される金属端子の外側において当該金属端子に隣接して配列されると共に前記連結部材に連結される第１側壁板と、
前記複数の金属端子のうちの他方の側端に配置される金属端子の外側において当該金属端子に隣接して配列されると共に前記連結部材に連結される第２側壁板と、
を有する
ことを特徴とする装着具。
【請求項４】
請求項３に記載の装着具であって、
前記第１側壁板及び前記第２側壁板の少なくとも一方は、前記台座の縁部に係合する係合部が形成されてなる
ことを特徴とする装着具。
【請求項５】
請求項１に記載の装着具であって、
前記連結部材は、前記仕切り板の長手方向の一方の端部において前記複数の仕切り板と連結する第１連結部材と、前記仕切り板の長手方向の他方の端部から所定距離だけ前記一方の端部に近づいた位置において前記複数の仕切り板と連結する第２連結部材と、を含む
ことを特徴とする装着具。
【請求項６】
請求項５に記載の装着具であって、
前記仕切り板の前記一方の端部及び前記他方の端部の少なくとも一方に、前記台座の縁部に係合する係合部が形成されてなる
ことを特徴とする装着具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の装着具であって、
前記仕切り板の厚みが、前記台座に近づくにつれて薄くなるように形成されてなる
ことを特徴とする装着具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装着具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧電力の需要家に電力を供給するべく設けられる高圧受電設備には、変成器を介して、需要家の電力使用量を計測可能な電力計量器が設置されている。
【０００３】
そして変成器と電力計量器との間には、電力計量器の交換作業中に需要者の電力使用量を継続的に計量するための代替計量器や電圧計測に用いられる電圧計などの各種機器を取り付けるためのテストターミナル（端子台とも記載する）が設置されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３２８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
テストターミナルは、変成器や電力計量器、代替計量器、電圧計などの各種機器と電気的に接続するための複数の金属端子が配列されて構成され、所定のケース内に収容されている。
【０００６】
そしてテストターミナルにおける作業は、このケースのカバーを外して、金属端子を露出させた状態で行われる。このため、作業者は、金属端子に誤って触れたり、あるいは金属端子同士を短絡させたりしないように、細心の注意を払って作業を行う必要がある。
【０００７】
本発明はこのような点を鑑みてなされたものであり、テストターミナルにおける作業の安全性及び作業性を向上させることを可能とする装着具を提供することを一つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一つの側面に係る装着具は、第１機器に導通する第１導線が接続される第１端子を一端に有し、第２機器に導通する第２導線が接続される第２端子を他端に有する棒状の複数の金属端子と、前記複数の金属端子を所定間隔に並べて配置する台座と、を有して構成される端子台に装着される、絶縁性を有する装着具であって、隣り合う前記金属端子の間を前記一端から前記他端に亘って仕切る複数の仕切り板と、前記仕切り板のそれぞれが隣り合う前記金属端子を仕切るように、前記複数の仕切り板を連結する連結部材と、を有し、前記金属端子は、前記第１端子を含む棒状の第１金属板と、前記第１金属板から離間すると共に前記第２端子を含む棒状の第２金属板と、前記第１金属板及び前記第２金属板の間隙部分において前記第１金属板及び前記第２金属板に着脱可能に電気的に接触する接栓部材と、を有して構成され、前記仕切り板は、前記仕切り板の前記接栓部材に隣接する位置での前記台座の厚み方向における高さが、当該位置を挟む位置における高さよりも低くなるように形成されてなる。
【０００９】
その他、本願が開示する課題、及びその解決方法は、発明を実施するための形態の欄の記載、及び図面の記載等により明らかにされる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、テストターミナルにおける作業の安全性及び作業性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るテストターミナルを示す図である。
【図２】本実施形態に係るテストターミナルを示す図である。
【図３】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図４】本実施形態に係るテストターミナルカバーがテストターミナルに装着されている様子を示す図である。
【図５】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図６】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図７】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図８】本実施形態に係るテストターミナルを示す図である。
【図９】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図１０】本実施形態に係るテストターミナルカバーがテストターミナルに装着されている様子を示す図である。
【図１１】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図１２】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図１３】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【図１４】本実施形態に係るテストターミナルカバーを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１３】
本発明の実施形態に係るテストターミナルカバーは、テストターミナル（端子台）に装着されることで、テストターミナルにおける作業の安全性及び作業性を向上させることを可能とする装着具である。
【００１４】
[第１実施形態]
＝＝＝テストターミナル＝＝＝
まず第１実施形態に係るテストターミナル１２について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００１５】
図１は、テストターミナル１２の平面図である。図２は、テストターミナル１２を、図１に示すＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【００１６】
図１に示すように、テストターミナル１２はケース１１内に収容され、ケース１１と共にテストターミナルボックス１０を構成する。
【００１７】
＜ケース＞
ケース１１は、絶縁性を有する合成樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂製）の有底箱状の成形体として構成される。ケース１１は、テストターミナル１２をカバー（図示せず）によって密閉可能に構成されている。ケース１１は、変成器（第１機器、図示せず）に導通する変成器リード線（第１導線）１６（例えば７本）が導入可能に構成されると共に、電力計量器（第２機器、図示せず）に導通する電力計量器リード線（第２導線）２１（例えば７本）が導入可能に構成される。
【００１８】
なお変成器は、例えば６６００ボルトの高圧を１１０ボルトの低圧に変圧する機器である。電力計量器は、需要家の電力使用量を計量する機器である。
【００１９】
＜テストターミナル＞
テストターミナル１２は、複数（本実施形態では７本）の棒状の金属端子１４と、これらの金属端子１４を所定間隔に並べて配置する絶縁性を有する矩形状の台座１３と、を有して構成される。
【００２０】
図１及び図２に示すように、台座１３は、絶縁材料からなる直方形の板状部材として構成される。台座１３は、金属端子１４を載置する台として用いられ、ねじなどの固定具（図示せず）によってケース１１に固定されている。
【００２１】
以下の説明においては、変成器リード線１６及び電力計量器リード線２１のケース１１への導入方向をＹ軸方向とし、テストターミナル１２の台座１３の面が向かう方向（台座１３の厚み方向）をＺ軸方向とし、Ｙ軸及びＺ軸に交差する方向をＸ軸方向とする。また以下の図面においては、適宜、台座１３の断面のハッチング表示を省略する。
【００２２】
金属端子１４は、変成器（第１機器、図示せず）に導通する変成器リード線（第１導線）１６が接続される変成器用端子（第１端子）１５を一端に有し、電力計量器（第２機器、図示せず）に導通する電力計量器リード線（第２導線）２１が接続される電力計量器用端子（第２端子）２０を他端に有する。
【００２３】
また金属端子１４は、代替計量器（図示せず）に導通する代替計量器リード線２９が接続可能な代替計量器用端子２６を有して構成されている。なお代替計量器は、電力計量器の交換作業中に需要者の電力使用量を継続的に計量するための計量器である。
【００２４】
また金属端子１４は、変成器用端子１５を含む棒状の金属製の第１金属板１４ｄと、第１金属板１４ｄから離間すると共に電力計量器用端子２０を含む棒状の金属製の第２金属板１４ｅと、第１金属板１４ｄ及び第２金属板１４ｅの間隙部分（間隙部１４ｃ）において第１金属板１４ｄ及び第２金属板１４ｅと着脱可能に接触する金属製の接栓部材３０と、を有して構成される。接栓部材３０は、絶縁性を有するつまみ部３０ａを有し、作業者はつまみ部３０ａを把持することによって、接栓部材３０を着脱する。
【００２５】
第１金属板１４ｄには、変成器リード線挿入穴１４ａが形成され、第２金属板１４ｅには、電力計量器リード線挿入穴１４ｂが形成されている。
【００２６】
変成器リード線挿入穴１４ａは、金属端子１４の一端側（図１及び図２において-Ｘ側）の側面に開口され、変成器リード線１６の導体としての先端部１６ａが挿入可能に構成されている。
【００２７】
電力計量器リード線挿入穴１４ｂは、金属端子１４の他端側（図１及び図２において+Ｘ側）の側面に開口され、電力計量器リード線２１の導体としての先端部２１ａが挿入可能に構成されている。
【００２８】
このように構成された金属端子１４は、図１に示すように、台座１３の上面において、金属端子１４の長手方向が台座１３の短手方向を向くように所定間隔を隔てて並列に７つ配置されている。
【００２９】
図１及び図２に示すように、変成器用端子１５は、金属端子１４の上面の一端側（図１及び図２において-Ｘ側）に設けられている。変成器用端子１５は、変成器（図示せず）からの変成器リード線１６が接続される導体部である。具体的には、変成器用端子１５は、金属製の２つのねじ１５ａ、１５ｂを有して構成されている。
【００３０】
ねじ１５ａ、１５ｂは、金属端子１４の上面の一端側（図１及び図２において-Ｘ側）に設けられたねじ穴１５ｃ（図２参照）に螺合されている。ねじ１５ａ、１５ｂの先端部は、変成器リード線挿入穴１４ａの内部に突出可能に構成されている。つまり、変成器リード線１６の先端部１６ａは、ねじ１５ａ，１５ｂによって締め付けられ、変成器リード線挿入穴１４ａの内部に固定される。これにより、変成器リード線１６は、金属端子１４に電気的に接続される。
【００３１】
一方、電力計量器用端子２０は、図１及び図２に示すように、金属端子１４の上面の他端側（図１及び図２において+Ｘ側）に設けられている。電力計量器用端子２０は、電力計量器（図示せず）からの電力計量器リード線２１が接続される導体部である。具体的には、電力計量器用端子２０は、金属製の２つのねじ２０ａ，２０ｂから構成されている。
【００３２】
ねじ２０ａ，２０ｂは、金属端子１４の上面の他端側（図１及び図２において+Ｘ側）に設けられたねじ穴２０ｃ（図２参照）に螺合されている。ねじ２０ａ，２０ｂの先端部は、電力計量器リード線挿入穴１４ｂの内部に突出可能に構成されている。つまり、電力計量器リード線２１の先端部２１ａは、ねじ２０ａ，２０ｂによって締め付けられ、電力計量器リード線挿入穴１４ｂの内部に固定される。これにより、電力計量器リード線２１は、金属端子１４に電気的に接続される。
【００３３】
代替計量器用端子２６は、図１及び図２に示すように、代替計量器（図示せず）からの代替計量器リード線２９が接続される部分である。つまり、代替計量器用端子２６は、代替計量器（図示せず）を一時的に接続するときや、電圧計などの試験機材を接続するときに用いられる。
【００３４】
代替計量器用端子２６は、金属端子１４の上面から+Ｚ軸方向に突出して設けられている。代替計量器用端子２６は、第１金属板１４ｄ及び第２金属板１４ｅにそれぞれ１つずつ設けられている。以下の説明においては、説明の便宜上、第１金属板１４ｄに設けられる代替計量器用端子２６を代替計量器用端子２６ａとし、第２金属板１４ｅに設けられる代替計量器用端子２６を代替計量器用端子２６ｂとする。
【００３５】
代替計量器用端子２６ａ，２６ｂは、それぞれ７つずつ設けられている。
【００３６】
具体的には、代替計量器用端子２６ａは、金属端子１４の上面において、変成器用端子１５よりも金属端子１４の長手方向の中央部側に設けられる。代替計量器用端子２６ａは、図２に示すように、金属端子１４から突出して設けられる本体部２７と、本体部２７の上端部（+Ｚ方向の先端部）に螺合可能なねじ２８と、を備える。
【００３７】
本体部２７は、導電材料からなる棒状部材（例えば、円柱部材）である。本体部２７は、代替計量器リード線２９の導体としての先端部２９ａを挿入可能な代替計量器リード線挿入穴２７ａと、ねじ２８を螺合可能なねじ穴２７ｂと、を有する。代替計量器リード線挿入穴２７ａは、本体部２７の径方向に本体部２７を貫通して設けられている。また、代替計量器リード線挿入穴２７ａは、図２に示すＺ方向において、変成器用端子１５（ねじ１５ａ，１５ｂの頭部）よりも高い位置に設けられている。ねじ穴２７ｂは、代替計量器リード線挿入穴２７ａと連通するように設けられている。
【００３８】
ねじ２８は、絶縁材料からなる頭部２８ａと、導電材料からなる軸部２８ｂと、から構成されている。頭部２８ａは、指で摘んで回せるように構成されている。軸部２８ｂは、本体部２７のねじ穴２７ｂに螺合可能に構成されている。軸部２８ｂの先端部は、代替計量器リード線挿入穴２７ａの内部に突出可能となっている。
【００３９】
つまり、代替計量器リード線２９の先端部２９ａは、ねじ２８の軸部２８ｂによって締め付けられ、代替計量器リード線挿入穴２７ａの内部に固定される。これにより、代替計量器リード線２９は、金属端子１４に電気的に接続される。そのため、変成器（図示せず）と代替計量器（図示せず）とが、金属端子１４の変成器用端子１５及び代替計量器用端子２６ａを介して電気的に接続される。
【００４０】
代替計量器用端子２６ｂは、電力計量器用端子２０よりも金属端子１４の長手方向の中央部側に設けられる。代替計量器用端子２６ｂのその他の構成は、代替計量器用端子２６ａの構成と同一であるので、代替計量器用端子２６ａと同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００４１】
接栓部材３０は、金属端子１４の第１金属板１４ｄと第２金属板１４ｅとの間の間隙部１４ｃに着脱可能に装着され、変成器用端子１５と電力計量器用端子２０との導通を開通又は解除する部材である。接栓部材３０は、絶縁材料からなるつまみ部３０ａと、導電材料からなる本体部３０ｂと、から構成される。
【００４２】
接栓部材３０は、間隙部１４ｃに着脱自在に嵌め込まれる。このため、接栓部材３０を間隙部１４ｃに嵌め込んだ状態では、変成器用端子１５と電力計量器用端子２０とを電気的に接続することができ、接栓部材３０を間隙部１４ｃから引き抜いた状態では、変成器用端子１５と電力計量器用端子２０との導通を解除することができる。
【００４３】
なお接栓部材３０は、つまみ部３０ａを有さない構成とすることもできる。あるいは、つまみ部３０ａが絶縁性を有さない構成とすることができる。前者の場合は、接栓部材３０を着脱する作業者は、例えば絶縁性の手袋を装着して本体部３０ｂを把持することで、接栓部材３０を着脱するようにする。また後者の場合は、接栓部材３０を着脱する作業者は、例えば絶縁性の手袋を装着してつまみ部３０ａを把持することで、接栓部材３０を着脱するようにする。
【００４４】
＝＝＝テストターミナルカバー＝＝＝
次に、第１実施形態に係るテストターミナルカバー４０について図３から図７を参照しながら説明する。
【００４５】
本実施形態に係るテストターミナルカバー４０は、図３に示すように、複数（本実施形態では６枚）の仕切り板５０と、側壁板６０（第１側壁板６０ａ、第２側壁板６０ｂ）と、連結部材７０（第１連結部材７０ａ、第２連結部材７０ｂ）と、を有して構成される。テストターミナルカバー４０は、可撓性を有する例えば合成ゴムのような絶縁性を有する樹脂によって形成される。
【００４６】
そしてこのテストターミナルカバー４０は、図４及び図５に示すように、テストターミナル１２に装着されて使用される。
【００４７】
６枚の仕切り板５０は、図３及び図４に示すように、それぞれ隣り合う金属端子１４の間を仕切るように、隣り合う金属端子１４の間に介挿される。
【００４８】
このような態様によって、テストターミナル１２における作業時に、作業員が誤って隣り合う金属端子１４同士を短絡させることが防止でき、作業の安全性を向上させることが可能となる。
【００４９】
連結部材７０は、６枚の仕切り板５０を所定間隔に維持し、６枚の仕切り板５０のそれぞれが隣り合う金属端子１４を仕切るように、これらの仕切り板５０を連結する。このとき、第１連結部材７０ａは、仕切り板５０の一方の端部において６枚の仕切り板５０を連結し、第２連結部材７０ｂは、仕切り板５０の他方の端部において６枚の仕切り板５０を連結する。
【００５０】
このような態様によって、テストターミナルカバー４−の形状を安定的に保持することが可能となり、テストターミナル１２へのテストターミナルカバー４０の装着や取り外しを容易化することができ、作業の安全性及び作業効率を向上させることが可能となる。  
第１側壁板６０ａは、図４に示すように、第１連結部材７０ａ及び第２連結部材７０ｂに連結されると共に、金属端子１４のうちの一方の側端（+Ｙ軸側の側端）に配置される金属端子１４の外側（さらに+Ｙ軸側）において当該金属端子１４に隣接して配列される。
【００５１】
一方第２側壁板６０ｂも、図４に示すように、第１連結部材７０ａ及び第２連結部材７０ｂに連結されると共に、金属端子１４のうちの他方の側端（-Ｙ軸側の側端）に配置される金属端子１４の外側（さらに-Ｙ軸側）において当該金属端子１４に隣接して配列される。
【００５２】
このように側壁板６０を設けることによって、仕切り板５０がテストターミナル１２の隣り合う金属端子１４間の短絡を防止するのみならず、側端に配列される金属端子１４への接触も防止できるため、より一層作業の安全性を向上させることが可能となる。
【００５３】
また、第１側壁板６０ａ及び第２側壁板６０ｂによって、テストターミナルカバー４０が両側端から支持されるため、テストターミナルカバー４０の形状をより一層安定的に保持することができ、テストターミナル１２へのテストターミナルカバー４０の装着や取り外しを容易化することができ、作業の安全性及び作業効率を向上させることが可能となる。  
なお、図５に示すように、第１側壁板６０ａ及び第２側壁板６０ｂは、テストターミナル１２の台座１３を側方から挟みこむことができるように、台座１３の縁部に係合する係合部６１ａ、６１ｂが形成されてなる。
【００５４】
このような態様によって、テストターミナルカバー４０がテストターミナル１２から外れにくくなるため、例えば作業中にテストターミナルカバー４０がテストターミナル１２から意図せず浮き上がったり、外れたりするようなことを防止することが可能となる。
【００５５】
なお本実施形態では、第１側壁板６０ａが係合部６１ａを有し、第２側壁板６０ｂが係合部６１ｂを有することで、台座１３の両縁部においてテストターミナルカバー４０が台座１３に係合する場合を示すが、テストターミナルカバー４０は、係合部６１ａ及び係合部６１ｂの少なくとも一方を有していればよい。このような態様によっても、テストターミナルカバー４０をテストターミナル１２から外れにくくすることが可能である。
【００５６】
また図５に示すように、第１連結部材７０ａ及び第２連結部材７０ｂには、リード線挿入部７１が形成されている。リード線挿入部７１は、金属端子１４の変成器用端子１５に接続されている変成器リード線１６、及び、電力計量器用端子２０に接続されている電力計量器リード線２１との干渉を防ぐための切り込みである。
【００５７】
このような態様によって、テストターミナル１２に変成器リード線１６及び電力計量器リード線２１を接続した状態のまま、テストターミナルカバー４０の装着及び取り外しを行うことが可能となり、作業性が向上する。
【００５８】
また図３及び図５に示すように、第１連結部材７０ａ及び第２連結部材７０ｂは、仕切り板５０の端部において、仕切り板５０と交差する方向に面し、仕切り板５０と線状に結合する板状部７２を有して構成されている。
【００５９】
このような態様によって、各仕切り板５０と連結部材７０との結合をより強固にすることができるため、テストターミナルカバー４０の耐久性を向上させることが可能となる。
【００６０】
一方、仕切り板５０は、図６に示すように、板状の本体部５３と、一対の代替計量器用端子仕切り板５２と、を有して構成されている。
【００６１】
本実施形態に係る仕切り板５０は、本体部５３と代替計量器用端子仕切り板５２とをそれぞれ製造した後に、これらを溶着あるいは接着させることで形成される。
【００６２】
本体部５３は、隣り合う金属端子１４の間に介挿され、これら隣り合う金属端子１４の間の短絡を防止する。
【００６３】
代替計量器用端子仕切り板５２は、本体部５３の上端側において、隣り合う金属端子１４の代替計量器用端子２６の間を仕切る位置に設けられ、これらの代替計量器用端子２６の短絡を防止する。
【００６４】
また仕切り板５０が有する上記の一対の代替計量器用端子仕切り板５２で挟まれる位置（金属端子１４の接栓部材３０に隣接する位置）には凹状部５１が形成されており、凹状部５１が形成されている位置での高さ（台座１３の厚み方向の高さ）は、凹状部５１を挟む位置（代替計量器用端子仕切り板５２が形成されている位置）における高さよりも低くなるように形成されている。
【００６５】
このような態様によって、作業者がつまみ部３０ａを把持する際に、仕切り板５０が邪魔にならないようにすることができ、接栓部材３０の着脱操作を容易化し、接栓部材３０の落下防止や作業効率の向上を図ることが可能となる。
【００６６】
また仕切り板５０の本体部５３は、図７に示すように、台座１３（-Ｚ軸側）に近づくにつれて板厚が薄くなるように形成されてなる（Ｔ２＜Ｔ１）。
【００６７】
このような態様によって、本体部５３を製造する際に、型枠から本体部５３が取り出しやすくできるため、製造効率を向上させることが可能となる。
【００６８】
また仕切り板５０の下端部（仕切り板５０の台座１３側の端部）の板厚を薄くしておくことで、テストターミナルカバー４０をテストターミナル１２に装着する際に、仕切り板５０の下端部と金属端子１４との当たりを軽減できるため、テストターミナルカバー４０の装着作業性を向上させることが可能となる。
【００６９】
一方、仕切り板５０の代替計量器用端子仕切り板５２は、仕切り板５０の上端部（+Ｚ軸側）に近づくにつれて板厚が薄くなるように形成されてなる（Ｔ３＜Ｔ１）。
【００７０】
このような態様によって、本体部５３と同様に、代替計量器用端子仕切り板５２を製造する際に、型枠から代替計量器用端子仕切り板５２が取り出しやすくできるため、製造効率を向上させることが可能となる。
【００７１】
もちろん、仕切り板５０の本体部５３及び代替計量器用端子仕切り板５２を含んだ仕切り板５０全体を一つの型枠で製造する場合には、例えば仕切り板５０の全体が、下端部（-Ｚ軸側）に近づくにつれて板厚が薄くなるように形成してもよい（Ｔ２＜Ｔ１＜Ｔ３）。
【００７２】
このように、本実施形態に係るテストターミナルカバー４０によれば、テストターミナル１２における作業の安全性及び作業性を向上させることが可能となる。
【００７３】
[第２実施形態]
次に第２実施形態に係るテストターミナルカバー１４０について、図８〜図１４を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と共通する部分については適宜説明を省略する。
【００７４】
＝＝＝テストターミナル＝＝＝
第２実施形態に係るテストターミナル１２は、第１実施形態に係るテストターミナル１２と共通であるが、第１実施形態と異なるケース１１１に収容される点で異なる。
【００７５】
図８に、第２実施形態に係るテストターミナルボックス１１０の平面図を示す。
【００７６】
図８に示すように、テストターミナルボックス１１０は、ケース１１１内にテストターミナル１２を収容して構成される。
【００７７】
ケース１１１は、第１実施形態に係るケース１１と同様、絶縁性を有する合成樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂製）の有底箱状の成形体として構成されるが、第１実施形態に係るケース１１とは形状が異なっている。
【００７８】
まず第２実施形態では、ケース１１１内におけるテストターミナル１２の向きが第１実施形態と異なっている。このため、ケース１１１の外形形状がケース１１とは異なっている。また以下に述べるように、第２実施形態では、変成器リード線１１６の太さが第１実施形態に係る変成器リード線１６よりも太い。このため、変成器リード線１１６の導入口のサイズがケース１１よりも大きく形成されている。
【００７９】
変成器リード線１１６の太さが第１実施形態に係る変成器リード線１６よりも太いことは、第２実施形態に係るケース１１１内のテストターミナル１２の向きが第１実施形態と異なる理由の一つになっている。
【００８０】
第２実施形態では、例えば高層ビルの上層階あるいは屋上にテストターミナルボックス１１０が設置されるような場合が想定されており、このような場合、地上に設置される変成器からテストターミナルボックス１１０までの距離が、第１実施形態の場合よりも遠くなるため、電圧降下を抑制するために、より太い変成器リード線１１６が用いられる。
【００８１】
このため、ケース１１１内で線径の太い変成器リード線１１６の取り回しの困難性を軽減するべく、変成器リード線１１６の導入口からケース１１１内に導入された変成器リード線１１６がなるべく短い距離で、しかも変成器リード線１１６の曲げ半径をなるべく小さくしないように変成器用端子１５に接続できるような向きにテストターミナル１２を収容している。
【００８２】
なおこれに伴い、図８に示すように、電力計量器用端子２０は、電力計量器リード線２１の導入口の反対側に位置することになるため、７本の電力計量器リード線２１は、ケース１１１内において、テストターミナル１２の側部において金属端子１４の脇を通って、電力計量器用端子２０に接続するように配索されている。
【００８３】
もちろん、電力計量器リード線２１は絶縁性を有するシースで覆われており、ケース１１１内で金属端子１４との間で短絡が生じないようになっている。なお、同様に変成器リード線１１６も絶縁性を有するシースで被覆されている（変成器リード線１６や代替計量器リード線２９も同様）。
【００８４】
＝＝＝テストターミナルカバー＝＝＝
次に、第２実施形態に係るテストターミナルカバー１４０について図８から図１４を参照しながら説明する。
【００８５】
本実施形態に係るテストターミナルカバー１４０は、図９に示すように、複数（本実施形態では６枚）の仕切り板１５０と、側壁板１６０と、連結部材１７０（第１連結部材１７０ａ、第２連結部材１７０ｂ）と、を有して構成される。テストターミナルカバー１４０は、可撓性を有する例えば合成ゴムのような絶縁性を有する樹脂によって形成される。
【００８６】
そしてこのテストターミナルカバー１４０は、図１０に示すように、テストターミナル１２に装着されて使用される。
【００８７】
６枚の仕切り板１５０は、図１０に示すように、それぞれ隣り合う金属端子１４の間を仕切るように、隣り合う金属端子１４の間に介挿される。
【００８８】
このような態様によって、テストターミナル１２における作業時に、作業員が誤って隣り合う金属端子１４同士を短絡させることが防止でき、作業の安全性を向上させることが可能となる。
【００８９】
連結部材１７０は、６枚の仕切り板１５０を所定間隔に維持し、６枚の仕切り板１５０のそれぞれが隣り合う金属端子１４を仕切るように、これらの仕切り板１５０を連結する。このとき、第１連結部材１７０ａは、仕切り板１５０の一方の端部において６枚の仕切り板１５０を連結し、第２連結部材１７０ｂは、仕切り板１５０の他方の端部から所定距離だけ一方の端部に近づいた位置において６枚の仕切り板１５０を連結する。
【００９０】
このような態様によって、テストターミナルカバー１４０の形状を安定的に保持することが可能となり、テストターミナル１２へのテストターミナルカバー１４０の装着や取り外しを容易化することができ、作業の安全性及び作業効率を向上させることが可能となる。
【００９１】
なお、図１０に示されるように、テストターミナルカバー１４０は、第１連結部材１７０ａが金属端子１４の電力計量器用端子２０が設けられる側になり、第２連結部材１７０ｂが変成器用端子１５が設けられる側となるように、テストターミナル１２に装着される。
【００９２】
そして、第２連結部材１７０ｂが、仕切り板１５０の他方の端部から所定距離だけ一方の端部に近づいた位置で仕切り板１５０と結合するように形成されているため、仕切り板１５０の他方の端部は柔軟に向きを変えることができ、線径の太い変成器リード線１１６が変成器用端子１５に接続された状態でも、容易にテストターミナルカバー１４０をテストターミナル１２に装着することが可能となる。
【００９３】
また仕切り板１５０には、図９、図１１及び図１２に示すように、仕切り板１５０と交差する方向に面し、仕切り板１５０と線状に結合する板状部１７２ａ（第１板状部）が一方の端部に形成されている。そしてこれらの板状部１７２ａは、第１連結部材１７０ａと結合されている。
【００９４】
このような態様によって、各仕切り板１５０と第１連結部材１７０ａとの結合をより強固にすることができるため、テストターミナルカバー１４０の耐久性を向上させることが可能となる。
【００９５】
一方、図９及び図１１に示すように、仕切り板１５０の他方の端部には、当該仕切り板１５０と交差する方向に面する板状部（第２板状部）１７２ａが形成されている。
【００９６】
そして板状部１７２ａ、１７２ｂは、それぞれ、テストターミナル１２の台座１３を側方から挟みこむことができるように、台座１３の縁部に係合する係合部１７３ａ、１７３ｂが形成されている。
【００９７】
このような態様によって、テストターミナルカバー１４０がテストターミナル１２から外れにくくなるため、例えば作業中にテストターミナルカバー１４０がテストターミナル１２から意図せず浮き上がったり、外れたりするようなことを防止することが可能となる。
【００９８】
なお本実施形態では、板状部１７２ａが係合部１７３ａを有し、板状部１７２ｂが係合部１７３ｂを有することで、台座１３の両縁部においてテストターミナルカバー１４０が台座１３に係合する場合を示すが、テストターミナルカバー１４０は、係合部１７３ａ及び係合部１７３ｂの少なくとも一方を有していればよい。このような態様によっても、テストターミナルカバー１４０をテストターミナル１２から外れにくくすることが可能である。
【００９９】
側壁板１６０は、図９、図１０及び図１１に示すように、第１連結部材１７０ａ及び第２連結部材１７０ｂに連結されると共に、金属端子１４のうちの一方の側端（-Ｘ軸側の側端）に配置される金属端子１４の外側（さらに-Ｘ軸側）において当該金属端子１４に隣接して配列される。
【０１００】
このように側壁板１６０を設けることによって、仕切り板１５０がテストターミナル１２の隣り合う金属端子１４間の短絡を防止するのみならず、側端に配列される金属端子１４への接触も防止できるため、より一層作業の安全性を向上させることが可能となる。
【０１０１】
また、側壁板１６０によって、テストターミナルカバー１４０が側端から支持されるため、テストターミナルカバー１４０の形状をより一層安定的に保持することができ、テストターミナル１２へのテストターミナルカバー１４０の装着や取り外しを容易化することができ、作業の安全性及び作業効率を向上させることが可能となる。
【０１０２】
なお、本実施形態に係るテストターミナルカバー１４０は、一方の側端（-Ｘ軸側の側端）にしか側壁板１６０が設けられていない。つまり、テストターミナルカバー１４０は、図１０において+Ｘ軸側の側端に配置される金属端子１４の外側（さらに+Ｘ軸側）には側壁板１６０を設けないように形成されている。
【０１０３】
このような態様により、テストターミナル１２の+Ｘ軸側の側部とケース１１１との隙間を通過する７本の電力計量器リード線２１との干渉を回避することができ、テストターミナルカバー１４０の装着を容易化することが可能となる。
【０１０４】
また図１２に示すように、隣り合う板状部１７２ａの間には、リード線挿入部１７１が形成されている。リード線挿入部１７１は、金属端子１４の電力計量器用端子２０に接続されている電力計量器リード線２１との干渉を防ぐための切り込みである。
【０１０５】
このような態様によって、テストターミナル１２に電力計量器リード線２１を接続した状態のまま、テストターミナルカバー１４０の装着及び取り外しを行うことが可能となり、作業性が向上する。
【０１０６】
また仕切り板１５０は、図１３に示すように、板状の本体部１５３と、一対の代替計量器用端子仕切り板１５２と、を有して構成されている。
【０１０７】
本実施形態に係る仕切り板１５０は、本体部１５３と代替計量器用端子仕切り板１５２とをそれぞれ製造した後に、これらを溶着あるいは接着させることで形成される。
【０１０８】
本体部１５３は、隣り合う金属端子１４の間に介挿され、これら隣り合う金属端子１４の間の短絡を防止する。
【０１０９】
代替計量器用端子仕切り板１５２は、本体部１５３の上端側において、隣り合う金属端子１４の代替計量器用端子２６の間を仕切る位置に設けられ、これらの代替計量器用端子２６の短絡を防止する。
【０１１０】
また仕切り板１５０が有する上記の一対の代替計量器用端子仕切り板１５２で挟まれる位置（金属端子１４の接栓部材３０に隣接する位置）には凹状部１５１が形成されており、凹状部１５１が形成されている位置での高さ（台座１３の厚み方向の高さ）は、凹状部１５１を挟む位置（代替計量器用端子仕切り板１５２が形成されている位置）における高さよりも低くなるように形成されている。
【０１１１】
このような態様によって、作業者がつまみ部３０ａを把持する際に、仕切り板１５０が邪魔にならないようにすることができ、接栓部材３０の着脱操作を容易化し、接栓部材３０の落下防止や作業効率の向上を図ることが可能となる。
【０１１２】
また仕切り板１５０の本体部１５３は、図１４に示すように、台座１３（-Ｚ軸側）に近づくにつれて板厚が薄くなるように形成されてなる（Ｔ５＜Ｔ４）。
【０１１３】
このような態様によって、本体部１５３を製造する際に、型枠から本体部１５３が取り出しやすくできるため、製造効率を向上させることが可能となる。
【０１１４】
また仕切り板１５０の下端部（仕切り板１５０の台座１３側の端部）の板厚を薄くしておくことで、テストターミナルカバー１４０をテストターミナル１２に装着する際に、仕切り板１５０の下端部と金属端子１４との当たりを軽減できるため、テストターミナルカバー１４０の装着作業性を向上させることが可能となる。
【０１１５】
一方、仕切り板１５０の代替計量器用端子仕切り板１５２は、仕切り板１５０の上端部（+Ｚ軸側）に近づくにつれて板厚が薄くなるように形成されてなる（Ｔ６＜Ｔ４）。
【０１１６】
このような態様によって、本体部１５３と同様に、代替計量器用端子仕切り板１５２を製造する際に、型枠から代替計量器用端子仕切り板１５２が取り出しやすくできるため、製造効率を向上させることが可能となる。
【０１１７】
もちろん、仕切り板１５０の本体部１５３及び代替計量器用端子仕切り板１５２を含んだ仕切り板１５０全体を一つの型枠で製造する場合には、例えば仕切り板１５０の全体が、下端部（-Ｚ軸側）に近づくにつれて板厚が薄くなるように形成してもよい（Ｔ５＜Ｔ４＜Ｔ６）。
【０１１８】
このように、本実施形態に係るテストターミナルカバー１４０によれば、テストターミナル１２における作業の安全性及び作業性を向上させることが可能となる。
【０１１９】
なお上述した実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【０１２０】
例えば、上記実施形態では、高圧受電設備に設けられるテストターミナル１２に用いる場合を例にテストターミナルカバー４０、１４０を説明したが、テストターミナルカバー４０、１４０は、広く、金属製の端子を複数並べて構成される端子台に適用することが可能である。
【符号の説明】
【０１２１】
１０  テストターミナルボックス
１１  ケース
１２  テストターミナル
１３  台座
１４  金属端子
１４ａ  変成器リード線挿入穴
１４ｂ  電力計量器リード線挿入穴
１４ｃ  間隙部
１４ｄ  第１金属板
１４ｅ  第２金属板
１５  変成器用端子
１５ａ、１５ｂ  ねじ
１５ｃ  ねじ穴
１６  変成器リード線
１６ａ  先端部
２０  電力計量器用端子
２０ａ、２０ｂ  ねじ
２０ｃ  ねじ穴
２１  電力計量器リード線
２１ａ  先端部
２６，２６ａ，２６ｂ  代替計量器用端子
２７  本体部
２７ａ  代替計量器リード線挿入穴（リード線挿入穴）
２７ｂ  ねじ穴
２８  ねじ
２８ａ  頭部
２８ｂ  軸部
２９  代替計量器リード線（リード線）
２９ａ  先端部
３０  接栓部材
３０ａ  つまみ部
３０ｂ  本体部
４０  テストターミナルカバー
５０  仕切り板
５１  凹状部
５２  代替計量器用端子仕切り板
５３  本体部
６０  側壁板
６０ａ  第１側壁板
６０ｂ  第２側壁板
６１  係合部
６１ａ  第１係合部
６１ｂ  第２係合部
７０  連結部材
７０ａ  第１連結部材
７０ｂ  第２連結部材
７１  リード線挿入部
７２  板状部
１１０  テストターミナルボックス
１１１  ケース
１４０  テストターミナルカバー
１５０  仕切り板
１５１  凹状部
１５２  代替計量器用端子仕切り板
１５３  本体部
１６０  側壁板
１７０  連結部材
１７０ａ  第１連結部材
１７０ｂ  第２連結部材
１７１  リード線挿入部
１７２ａ  板状部
１７２ｂ  板状部
１７３ａ  係合部
１７３ｂ  係合部
【図１】
0006730806.tif 000002
【図２】
0006730806.tif 000003
【図３】
0006730806.tif 000004
【図４】
0006730806.tif 000005
【図５】
0006730806.tif 000006
【図６】
0006730806.tif 000007
【図７】
0006730806.tif 000008
【図８】
0006730806.tif 000009
【図９】
0006730806.tif 000010
【図１０】
0006730806.tif 000011
【図１１】
0006730806.tif 000012
【図１２】
0006730806.tif 000013
【図１３】
0006730806.tif 000014
【図１４】
0006730806.tif 000015