(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透析用粉末薬剤及び水が供給され、前記薬剤が水で溶解されて調製された透析用原液を収容する溶解槽と、
前記溶解槽に前記薬剤及び水を供給し、前記薬剤を水に溶解させて前記原液を調製する調製部と、
前記溶解槽から送られた前記原液を収容する貯留槽と、
前記溶解槽から前記貯留槽に前記原液を送る送液部と、
前記調製部及び前記送液部の制御を行う制御部と、
前記貯留槽内の前記原液の水位が所定の第１の水位になった場合に検知信号を前記制御部に入力する検知手段と、を有し、
前記貯留槽から供給対象に前記原液を供給する溶解装置において、
前記制御部は、
前記検知信号を前記貯留槽内の前記原液の水位の下限を示す信号として用い、前記貯留槽内の前記原液の水位が前記第１の水位以上になるように制御を行う第１のモードと、前記検知信号を前記貯留槽内の前記原液の水位の上限を示す信号として用い、前記貯留槽内の前記原液の水位が前記第１の水位以下になるように制御を行う第２のモードと、を切り替えて実行可能であり、
前記第１のモードでは、前記検知信号が入力された場合に前記溶解槽に収容されている前記原液の全てを前記貯留槽に送り、その後前記溶解槽で前記原液を調製する、という動作を繰り返させ、
前記第２のモードでは、前記貯留槽内の前記原液の水位が前記第１の水位より下がった後に前記溶解槽に収容されている前記原液を前記貯留槽に送り始め、その後前記溶解槽に収容されている前記原液が無くなる前に前記検知信号が入力された場合に前記原液を送ることを停止する、という動作を繰り返させると共に、前記溶解槽内の前記原液が無くなってから前記溶解槽で前記原液を調製する動作を行わせる、
ことを特徴とする溶解装置。
【請求項２】
前記溶解装置は、前記溶解槽内の前記原液の水位が所定の第２の水位になった場合に別の検知信号を出力する別の検知手段を有し、
前記制御部は、前記第２のモードでは、前記別の検知信号が入力された場合に前記溶解槽に収容されている前記原液の全てを前記貯留槽に送り、その後前記溶解槽で前記原液を調製する動作を行わせることを特徴とする請求項１に記載の溶解装置。
【請求項３】
前記第２のモードを実行中に前記溶解装置から供給対象への前記原液の供給が停止された場合に、次に前記溶解装置から供給対象への前記原液の供給を開始する際に自動的に前記第１のモードを実行するように前記制御部に設定する設定手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の溶解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透析用粉末薬剤を水で溶解して透析用原液を調製し透析液供給装置などの供給対象に供給する溶解装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、人工透析を行う病院などの透析施設では、透析用粉末薬剤を水で溶解して透析用原液を調製し透析液供給装置などの供給対象に供給する溶解装置が用いられている（特許文献１）。溶解装置は、透析用粉末薬剤及び水が供給されて透析用原液が調製される溶解槽と、溶解槽で調製された透析用原液が送られる貯留槽と、を有し、溶解槽で調製した透析用原液を一旦貯留槽に貯留した後に透析液供給装置に供給する。透析液供給装置に供給された透析用原液は、透析液供給装置において水で希釈されて透析液とされた後に、透析装置に供給される。
【０００３】
このような溶解装置では、透析液供給装置への透析用原液の供給不足が生じないように、貯留槽内の透析用原液の水位が所定の水位まで下がった場合に、溶解槽で調製された透析用原液を全て貯留槽に送り、溶解槽で新たに透析用原液を調製する動作を繰り返すことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１１７８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のような従来の溶解装置では、次のような改善すべき課題がある。
【０００６】
透析用原液は、時間が経つと雑菌が繁殖する可能性があるため、毎日あるいは週に数回の頻度で溶解槽や貯留槽の洗浄及び消毒が行われる。そのため、洗浄、消毒の開始時に溶解槽や貯留槽に収容されている透析用原液は廃棄されることになる。
【０００７】
透析施設では、１日の透析治療を開始する際には、透析液供給装置や透析装置のウォーミングアップのために、比較的大量の透析用原液を必要とする。また、１日のうち透析治療のために比較的大量の透析用原液を必要とする時間帯がある。一方、１日の透析治療の終盤など、病床数に対する患者の割合が少なくなり、透析用原液の消費量が少なくなる時間帯もある。
【０００８】
しかし、従来の溶解装置では、上述のように、貯留槽内の透析用原液の水位が所定の水位まで下がった場合に、溶解槽で調製された透析用原液を全て貯留槽に送り、溶解槽で新たに透析用原液を調製することが行われている。これにより、透析液供給装置への透析用原液の供給不足が生じることは防止されるものの、その後の透析用原液の消費量が少ない場合には、１日の透析治療が終了した時点で、大量の透析用原液が溶解装置内に残り、その後、洗浄・消毒を実施した場合、溶解装置内の残留液が廃棄されるため、作製した透析用原液が無駄になってしまう。
【０００９】
したがって、本発明の目的は、装置の稼働時に透析用原液の供給不足が生じることを防止すると共に、装置の稼働を終了した時に装置内に残っている透析用原液の量を少なくすることが可能な溶解装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は本発明に係る溶解装置にて達成される。要約すれば、本発明は、透析用粉末薬剤及び水が供給され、前記薬剤が水で溶解されて調製された透析用原液を収容する溶解槽と、前記溶解槽に前記薬剤及び水を供給し、前記薬剤を水に溶解させて前記原液を調製する調製部と、前記溶解槽から送られた前記原液を収容する貯留槽と、前記溶解槽から前記貯留槽に前記原液を送る送液部と、前記調製部及び前記送液部の制御を行う制御部と、前記貯留槽内の前記原液の水位が所定の第１の水位になった場合に検知信号を前記制御部に入力する検知手段と、を有し、前記貯留槽から供給対象に前記原液を供給する溶解装置において、前記制御部は、前記検知信号を前記貯留槽内の前記原液の水位の下限を示す信号として用い、前記貯留槽内の前記原液の水位が前記第１の水位以上になるように制御を行う第１のモードと、前記検知信号を前記貯留槽内の前記原液の水位の上限を示す信号として用い、前記貯留槽内の前記原液の水位が前記第１の水位以下になるように制御を行う第２のモードと、を切り替えて実行可能であり、前記第１のモードでは、前記検知信号が入力された場合に前記溶解槽に収容されている前記原液の全てを前記貯留槽に送り、その後前記溶解槽で前記原液を調製する、という動作を繰り返させ、前記第２のモードでは、前記貯留槽内の前記原液の水位が前記第１の水位より下がった後に前記溶解槽に収容されている前記原液を前記貯留槽に送り始め、その後前記溶解槽に収容されている前記原液が無くなる前に前記検知信号が入力された場合に前記原液を送ることを停止する、という動作を繰り返させると共に、前記溶解槽内の前記原液が無くなってから前記溶解槽で前記原液を調製する動作を行わせる、ことを特徴とする溶解装置である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、装置の稼働時に透析用原液の供給不足が生じることを防止すると共に、装置の稼働を終了した時に装置内に残っている透析用原液の量を少なくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例に係る溶解装置の概略構成図である。
【図２】通常モード（第１のモード）での溶解動作の概略を示すフローチャートである。
【図３】エコモード（第２のモード）での溶解動作の概略を示すフローチャートである。
【図４】溶解モードの選択方法の一例を説明するための設定画面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る溶解装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１４】
［実施例１］
１．溶解装置の構成
図１は、本実施例の溶解装置１の概略構成を示す。本実施例では、溶解装置１は、透析液のＡ剤の濃厚溶液であるＡ原液（透析用原液）を調製するものである。
【００１５】
溶解装置１は、透析用粉末薬剤であるＡ剤及び水（ＲＯ水）が供給され、Ａ剤が水で溶解されて調製された透析用原液であるＡ原液を収容する溶解槽２と、溶解槽２から送られたＡ原液を収容する貯留槽３と、Ａ剤を収容し溶解槽にＡ剤を供給する粉末薬剤供給装置であるホッパー４と、を有する。
【００１６】
溶解槽２には、溶解槽２に供給される水が通る入口管路１８が接続されている。入口管路１８には、液送ポンプである入口ポンプ６と、電磁弁である入口弁７と、が設けられている。また、溶解槽２の底部には、溶解槽２から排出されたＡ原液が通る出口管路２０の一端が接続されている。出口管路２０の他端は貯留槽３に接続されており、途中には環流管路１９が接続されている。出口管路２０は、溶解槽２に接続された一端から環流管路１９の接続個所までの出口管路２０ａと、環流管路１９の接続箇所から貯留槽３に接続された他端までの出口管路２０ｂとにより構成される。出口管路２０ａには液送ポンプである出口ポンプ８が設けられ、出口管路２０ｂには電磁弁である出口弁１０が設けられている。環流管路１９は、出口管路２０ａを介して溶解槽２から排出された液を再度溶解槽２に環流させる。環流管路１９には、電磁弁である環流路弁９が設けられている。溶解槽２で調製されたＡ原液は出口管路２０を通って貯留槽３に送られる。貯留槽３の底部には、貯留槽３から排出されたＡ原液が通る供給管路２１が接続されている。供給管路２１には、液送ポンプである供給ポンプ１１と、電磁弁である供給弁１２と、が設けられている。供給管路２１は、溶解装置１の外部の図示しない透析液供給装置に接続される。
【００１７】
また、溶解装置１は、溶解槽２に供給する水を収容する受水槽５を有する。受水槽５の底部には、溶解槽２へと水を供給するための上記入口管路１８が接続されている。受水槽５には、溶解装置１の外部の図示しないＲＯ水製造装置から給水管路２７を介して水が供給される。また、受水槽５には、溶解装置１の外部の図示しない消毒液供給源から給水管路２７を介して消毒液を供給できるようになっている。給水管路２７には、ＲＯ水製造装置からの水の供給を制御する給水弁１５、消毒液供給源からの消毒液の供給を行う消毒液供給ポンプ１６、及び消毒液の供給を制御する消毒液供給弁１７が設けられている。
【００１８】
また、出口管路２０、供給管路２１には、それぞれ洗浄時などの排水のための排水管路２４、２５が接続されており、これらの排水管路２４、２５には電磁弁である排水弁１３、１４がそれぞれ設けられている。また、溶解槽２、貯留槽３、受水槽５には、それぞれオーバーフローした液を排出するためのオーバーフロー管路２２、２３、２６が接続されている。排水管路２４、２５、オーバーフロー管路２２、２３、２６は、それぞれ排水口２８に接続されている。
【００１９】
本実施例では、入口管路１８、入口ポンプ６、入口弁７、ホッパー４、出口管路２０ａ、出口ポンプ８、環流路弁９、環流管路１９などによって、溶解槽２にＡ剤及び水を供給しＡ剤を水に溶解してＡ液を調製する調製部３１が構成される。また、本実施例では、出口管路２０（２０ａ、２０ｂ）、出口ポンプ８、出口弁１０などによって、溶解槽２から貯留槽３にＡ原液を送る送液部３２が構成される。また、本実施例では、供給管路２１、供給ポンプ１１、供給弁１２などによって、貯留槽３からＡ原液を供給対象に供給する供給部３３が構成される。
【００２０】
なお、特に言及しない場合は、排水弁１３、１４、消毒液供給弁１７は閉じられており、消毒液供給ポンプ１６は停止されており、また給水弁１５の開閉による受水槽５への水の供給は適宜行われて受水槽５には十分な量の水が収容されているものとする。
【００２１】
また、溶解装置１には、溶解装置１の動作を統括制御する制御部５０が設けられている。制御部５０は、演算制御部（ＣＰＵ）、記憶部（ＲＯＭ、ＲＡＭ）などを備えており、演算制御部が記憶部に記憶されたプログラムやデータに従って溶解装置１の各ポンプ、各弁、ホッパー４などの動作を制御して、Ａ原液を調製させ、供給対象としての透析液供給装置にＡ原液を供給させる。また、溶解装置１には、操作部４０が接続されている。操作部４０には、操作者が制御部５０に対して各種設定の入力を行うための入力手段、及び各種設定情報などを表示する表示手段として機能する操作パネルが設けられている。
【００２２】
ここで、溶解槽２の内部には、溶解槽２内の液（水、Ａ原液）の水位を検知するための検知手段として、溶解槽上段フロートスイッチＦ１（以下、単に「スイッチＦ１」という。）、溶解槽下段フロートスイッチＦ２（以下、単に「スイッチＦ２」という。）が設けられている。スイッチＦ１は、スイッチＦ２よりも高い水位を検知する。本実施例では、スイッチＦ１は、溶解槽２内の液の水位が、容量で７．５Ｌに相当する水位になった場合に検知信号を制御部５０に入力する。また、スイッチＦ２は、溶解槽２内の液の水位が、容量で２Ｌに相当する水位になった場合に検知信号を制御部５０に入力する。
【００２３】
また、貯留槽３の内部には、貯留槽３内の液（Ａ原液）の水位を検知するための検知手段として、貯留槽上段フロートスイッチＦ５（以下、単に「スイッチＦ５」という。）、貯留槽中段フロートスイッチＦ３（以下、単に「スイッチＦ３」という。）、貯留槽下段フロートスイッチＦ４（以下、単に「スイッチＦ４」という。）が設けられている。スイッチＦ５は、スイッチＦ３よりも高い水位を検知し、スイッチＦ３はスイッチＦ４よりも高い水位を検知する。本実施例では、スイッチＦ５は、貯留槽３内の液の水位が、容量で２４Ｌに相当する水位になった場合に検知信号を制御部５０に入力する。また、スイッチＦ３は、貯留槽３内の液の水位が、容量で１５．４Ｌに相当する水位になった場合に検知信号を制御部５０に入力する。また、スイッチＦ４は、貯留槽３内の液の水位が、容量で２．６Ｌに相当する水位になった場合に検知信号を制御部５０に入力する。
【００２４】
溶解槽２におけるＡ原液の調製は次のようにして行われる。まず、出口弁１０が閉じられ、出口ポンプ８が停止された状態で、入口弁７が開かれ、入口ポンプ６が作動されて、入口管路１８を通して受水槽５から溶解槽２に水が供給される。その後、スイッチＦ１が検知信号を制御部５０に入力すると、入口弁７が閉じられ、入口ポンプ６が停止されると共に、環流路弁９が開かれ、出口ポンプ８が作動される。これにより、溶解槽２内の水は、出口管路２０ａ及び環流管路１９を介して循環され、撹拌される。
【００２５】
続いて、ホッパー４からＡ剤が溶解槽２内へと連続的に供給される。Ａ剤は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、酢酸ナトリウム、氷酢酸、グルコース（ブドウ糖）を所定の割合で含む粉末状薬剤である。Ａ剤は、循環する水により溶解槽２内にて撹拌、混合される。この時、環流管路１９に設置された図示しない濃度検知手段としての電気伝導率計により環流管路１９内を流動する液の電気伝導率が検出され、制御部５０においてその電気伝導率に基づいてＡ剤の濃度が測定される。制御部５０には、Ａ原液の所定のＡ剤濃度に応じた電気伝導率の目標値が記憶されており、制御部５０は電気伝導率の検出値と目標値とを比較してＡ原液のＡ剤濃度が所定の濃度になった時点でホッパー４から溶解槽２へのＡ剤の供給を停止させる。これにより、所定の濃度のＡ剤を含有するＡ原液が調製される。本実施例では、この１回の調製動作で、８．６ＬのＡ原液が調整される。
【００２６】
このようにして、Ａ原液が調製されると、出口ポンプ８が停止される。そして、溶解槽２内のＡ原液は、後述する所定のタイミングで、環流路弁９が閉じられると共に出口弁１０が開かれ、出口ポンプ８が作動されることで、出口管路２０を通して貯留槽３に送られる。そして、溶解槽２内のＡ原液が実質的に全て貯留槽３に送られると、上述のようなＡ原液の調製動作が繰り返される。
【００２７】
また、貯留槽３内のＡ原液は、供給弁１２が開かれ、供給ポンプ１１が作動されることで、供給管路２１を通して透析液供給装置に供給される。透析液供給装置は、他の溶解装置にて調整されたＢ原液と、本実施例の溶解装置１により調製されたＡ原液と、を水（ＲＯ水）で希釈混合して、所定濃度の透析液を調製する。なお、Ｂ原液は、透析液のＢ剤の濃厚溶液であり、Ｂ剤は炭酸水素ナトリウムの粉末状薬剤である。
【００２８】
２．溶解モード
本実施例では、溶解装置１は、溶解槽２でＡ原液を調製して貯留槽３へ送る動作（溶解動作）を、通常モード（第１のモード）とエコモード（第２のモード）との２つの動作モード（溶解モード）のうちいずれかに切り替えて実行できるようになっている。通常モードは、本実施例の溶解装置１のＡ原液の供給能力を最大限利用することを目的とした通常の動作モードである。一方、エコモードは、１日の透析治療の終了時（洗浄、消毒の開始時）に廃棄されるＡ原液の量を少なくすることを目的とした動作モードである。
【００２９】
まず、通常モードについて説明する。図２は、通常モードの動作の概略を示すフローチャートである。なお、１日の透析治療を開始する際には、通常モードで溶解動作が開始され、前述のようにして溶解槽２でＡ原液を調製するごとに貯留槽３にＡ原液を送る動作が２回繰り返され、溶解槽には３回目のＡ原液が調製される。図２は、このように貯留槽３の水位が一度スイッチＦ３を超えた後の動作の概略を示している。
【００３０】
貯留槽３からＡ原液が消費され、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３の位置まで下がると、スイッチＦ３から制御部５０に検知信号が入力される（Ｓ１０１）。通常モードでは、制御部５０は、スイッチＦ３から検知信号が入力されると、所定時間（本実施例では１秒）待ってから溶解槽２内のＡ原液を全て貯留槽３に送らせる（Ｓ１０２）。ここで所定時間待つのは、スイッチＦ３の誤検知を防止するためであり、この所定時間は１秒に限定されるものではない。制御部５０は、この所定時間内にスイッチＦ３からの検知信号が変化した場合には（すなわち、貯留槽３内のＡ原液の水位はスイッチＦ３の位置よりも上）、次にスイッチＦ３の検知信号が入力されるまで待機する。そして、制御部５０は、溶解槽２から貯留槽３へＡ原液を全て送り終わったら、前述のようにして溶解槽２において新たにＡ原液の調製を開始させる。
【００３１】
このように、通常モードでは、制御部５０は、スイッチＦ３の検知信号を貯留槽３内のＡ原液の水位の下限を示す信号として用い、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３が検知する所定の水位以上になるように制御を行う。ここで、検知信号を水位の下限を示す信号として用いて所定の水位以上になるように制御するとは、該所定の水位以上となることを目標として制御することを意味し、所定の手順に従って動作する間に水位が該所定の水位より下になる期間があることを妨げない。そして、通常モードでは、制御部５０は、スイッチＦ３の検知信号が入力された場合に溶解槽２に収容されているＡ原液の全てを貯留槽３に送り、その後溶解槽２でＡ原液を調製する、という動作を繰り返させる。通常モードでは、このような動作を行うことで、透析液供給装置や透析装置のウォーミングアップの際に、また１日のうち透析治療のために比較的大量の透析用原液を必要とする時間帯において、透析液供給装置への透析用原液の供給不足が生じることを防止することができる。
【００３２】
しかし、前述のように、１日の透析治療の終盤などの透析用原液の消費量が少なくなる時間帯では、通常モードでの溶解動作を行うと、１日の透析治療が終了した時点で、大量の透析用原液が溶解装置内に残り、無駄になってしまうことがある。
【００３３】
そこで、本実施例では、溶解装置１は、１日の透析治療の終盤などの透析用原液の消費量が少なくなった時間帯などに、エコモード（第２のモード）での溶解動作を選択できるようになっている。図３は、エコモードの動作の概略を示すフローチャートである。なお、溶解モードの選択方法については後述する。
【００３４】
エコモードでの溶解動作が開始される際には、それまでに通常モードでの溶解動作が行われているので、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３の位置以上になるように溶解槽２から貯留槽３にＡ原液が供給されている。貯留槽３内のＡ原液が消費され、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３の位置まで下がると、スイッチＦ３から制御部５０に検知信号が入力される（Ｓ２０１）。エコモードでは、制御部５０は、スイッチＦ３から検知信号が入力されると、所定時間（本実施例では１分）経過するのを待つ（Ｓ２０２）。ここで所定時間待つのは、スイッチＦ３の誤検知を防止すると共に、貯留槽３内のＡ原液がある程度消費されるのを待つためであり、この所定時間は１分に限定されるものではない。そして、制御部５０は、この所定時間内にスイッチＦ３からの検知信号が変化しない場合には（すなわち、貯留槽３内のＡ原液の水位はスイッチＦ３の位置よりも下）、溶解槽２から貯留槽３へＡ原液を送り始める（Ｓ２０３）。その後、制御部５０は、溶解槽２内のスイッチＦ２から検知信号が入力されずに（Ｓ２０４）、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３の位置まで上がりスイッチＦ３から検知信号が入力された場合には（Ｓ２０５）、所定時間（本実施例では１秒）待ってから溶解槽２から貯留槽３へＡ原液を送ることを停止（中断）する（Ｓ２０６）。ここで所定時間待つのは、スイッチＦ３の誤検知を防止するためであり、この所定時間は１秒に限定されるものではない。制御部５０は、この所定時間内にスイッチＦ３からの検知信号が変化した場合には（すなわち、貯留槽３内のＡ原液の水位はスイッチＦ３の位置よりも下）、次にスイッチＦ３の検知信号が入力されるまで溶解槽２から貯留槽３へＡ原液を送ることを継続させる。一方、制御部５０は、Ｓ２０３にて溶解槽２から貯留槽３へＡ原液を送り始めた後、溶解槽２内のスイッチＦ２（別の検知手段）から検知信号（別の検知信号）が入力された場合には（Ｓ２０４）、溶解槽２内に残っているＡ原液を全て貯留槽３に送らせる（Ｓ２０７）。そして、制御部５０は、溶解槽２から貯留槽３へＡ原液を全て送り終わったら、前述のようにして溶解槽２において新たにＡ原液の調製を開始させる。
【００３５】
このように、エコモードでは、制御部５０は、スイッチＦ３の検知信号を貯留槽３内のＡ原液の水位の上限を示す信号として用い、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３が検知する所定の水位以下になるように制御を行う。ここで、検知信号を水位の上限を示す信号として用いて所定の水位以下になるように制御するとは、該所定の水位以下となることを目標として制御することを意味し、所定の手順に従って動作する間に水位が該所定の水位より上になる期間があることを妨げない。そして、エコモードでは、制御部５０は、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３が検知する所定の水位より下がった後に溶解槽２に収容されているＡ原液を貯留槽３に送り始め、その後スイッチＦ３の検知信号が入力された場合にＡ原液を送ることを停止する動作を繰り返させる。その後、制御部５０は、溶解槽２内のＡ原液が無くなってから溶解槽２でＡ原液を調製する動作を行わせる。エコモードでは、このような動作を行うことで、溶解装置１の稼働を終了した時に溶解装置１内に残っているＡ原液の量を、通常モードよりも最大で１回の調製動作分、すなわち、本実施例では８．６Ｌ分少なくすることができる。したがって、１日の透析治療の終盤などの透析用原液の消費量が少なくなった時点で溶解モードを通常モードからエコモードに切り替えることで、１日の透析治療の終了時（洗浄、消毒の開始時）に廃棄されるＡ原液の量を少なくすることができる。
【００３６】
また、本実施例では、制御部５０は、エコモードでは、スイッチＦ２の検知信号（別の検知信号）が入力された場合に溶解槽２に収容されているＡ原液の全てを貯留槽３に送り、その後溶解槽２でＡ原液を調製する動作を行わせる。このような動作を行うことで、エコモードにおいても、透析液供給装置への透析用原液の供給不足が生じることを防止することができる。
【００３７】
なお、本実施例では、通常モードでは、制御部５０は、スイッチＦ３から検知信号が入力されてから所定時間（例えば数十秒）経過しても検知信号が変化しない場合には（すなわち、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３の位置よりも下）、操作部４０などにおいてＡ原液の供給不足になる旨の警報を発生させる。また、エコモードでは、制御部５０は、スイッチＦ３から検知信号が入力されてから所定時間（例えば数分〜十数分）経過しても検知信号が変化しない場合には（すなわち、貯留槽３内のＡ原液の水位がスイッチＦ３の位置よりも下）、操作部４０などにおいてＡ原液の供給不足になる旨の警報を発生させる。このエコモードの場合の所定時間は、前述の１分の待ち時間に溶解槽２における１バッチ分のＡ原液の調製にかかる時間（給水や送液にかかる時間を含む。）を加算したものであることが好ましい。
【００３８】
さらに、本実施例では、制御部５０は、通常モード、エコモードのいずれにおいても、上記供給不足の警報を発生する前に貯留槽３内のスイッチＦ４から検知信号が入力された場合には、操作部４０などにおいてＡ原液の供給を停止する旨の警報を発生させると共に、制御部５０と通信可能に接続されている透析液供給装置に送液を停止させるための信号を送信する。
【００３９】
１日の透析治療が終了し、溶解装置１の溶解動作を停止した後には、通常、溶解装置１の洗浄、消毒が行われる。このとき、制御部５０により各ポンプ、各弁の動作が適宜制御されて、受水槽５、溶解槽２、貯留槽３、各管路、各ポンプ及び各弁を通して水が流されて水洗が行われた後に、排水口２８から排液が排出される。また、その後、同様に消毒液が流されて消毒が行われた後に、排水口２８から排液が排出される。そしてさらに、同様に水が流されて水洗が行われた後に、排水口２８から排液が排出される。
【００４０】
３．モード設定
次に、本実施例における溶解モードの選択方法について説明する。図４は、溶解装置１の操作部４０に表示されるタッチ操作可能な画面の模式図である。操作者は、溶解モードの選択を行う場合、操作部４０に表示された図４（ａ）に示すような各種設定画面を呼び出すためのボタン（表示領域）のうち溶解モード設定ボタン４１を押す。すると、図４（ｂ）に示すような溶解モードを選択するための溶解モード設定画面４２が操作部４０に表示される。操作者は、溶解モード設定画面４２の通常モードボタン４３、エコモードボタン４４のいずれかを押すことによって、それぞれ通常モード、エコモードのいずれかで溶解動作を制御するように制御部５０に指示を入力することができる。
【００４１】
ここで、１日の透析治療の終盤などの透析用原液の消費量が少なくなった時点で溶解モードを通常モードからエコモードに切り替えた場合、通常、翌日の透析治療の開始のときまでに通常モードに戻す必要がある。前述のように、溶解装置１の始動時には、透析液供給装置や透析装置のウォーミングアップなどのために比較的大量の透析用原液の供給が必要となるためである。溶解モードの設定をエコモードから通常モードに戻すのを忘れると、エコモードでの最大供給量（単位時間当たりに供給することができる透析用原液の容量の最大値）を超えた場合に、透析用原液の供給不足や供給停止が発生する可能性がある。そこで、本実施例の溶解装置１は、この溶解モードの設定の戻し忘れを防止する目的で、エコモードの実行中に溶解装置１の動作が停止された際に自動的に溶解モードの設定をエコモードから通常モードに戻す設定（エコモード自動解除設定）を選択できるようになっている。操作者は、図４（ｂ）に示すような溶解モード設定画面４２に表示された設定手段としてのエコモード自動解除設定ボタン４５のうちＯＮボタン４５ａを押すことで、エコモード自動解除設定を有効にする指示を制御部５０に入力することができる。一方、エコモード自動解除設定ボタン４５のうちＯＦＦボタン４５ｂを押すことで、エコモード自動解除設定を無効にする指示を制御部５０に入力することができる。
【００４２】
また、上述のように溶解モードを手動で切り替える代わりに、予定を設定して、設定された時間に自動的に切り替えるようにしてもよい。例えば、翌日の時間ごとの患者数などが分かっている場合に、翌日に溶解モードを通常モードからエコモードに自動的に切り替える時間を設定することができる。また、１日の透析治療の終盤など定常的に透析用原液の消費量が少なくなることが分かっている場合などに、定常的に１日の特定の時間で溶解モードを通常モードからエコモードに自動的に切り替えるように設定することができる。このように溶解モードを自動的に切り替える場合も、上述のエコモード自動解除設定を有効にすることで、溶解装置１の停止時に自動的に溶解モードをエコモードから通常モードに戻すことができる。
【００４３】
また、溶解装置１の制御部５０と通信可能に接続された外部装置（透析液供給装置、透析装置、あるいはパーソナルコンピュータなど）から、溶解モードを切り替える信号（外部信号）を制御部５０に入力できるようになっていてもよい。さらに、エコモードを実行中に溶解装置から供給対象への原液の供給が停止された場合や、エコモードに設定された後に、洗浄、消毒が行われた場合には、自動的に通常モードに切り替わるようになっていてもよい。
【００４４】
以上のように、本実施例によれば、溶解装置１の稼働時に透析用原液の供給不足が生じることを防止すると共に、溶解装置１の稼働を終了した時に装置内に残っている透析用原液の量を少なくすることが可能となる。
【００４５】
［他の実施例］
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。
【００４６】
上述の実施例では、溶解装置は透析液のＡ剤の濃厚溶液であるＡ原液を調製して供給対象に供給するものであったが、透析液のＢ剤の濃厚溶液であるＢ原液を調製して供給対象に供給するものであってもよい。例えば、上述の実施例で説明したＡ原液を調製し供給する溶解装置と共に用いる場合、Ｂ原液を調製し供給する溶解装置の溶解槽は上述の実施例のものと同じとし、貯留槽はスイッチＦ５、Ｆ３、Ｆ４をそれぞれ容量で１８．９Ｌ、９．６Ｌ、２．６Ｌに相当する水位を検知するように設けたものとすることができる。また、Ａ剤はＡ−１剤、Ａ−２剤の２剤に分かれているものであってもよい。この場合も、Ａ−１剤（Ａ剤からグルコース成分を除いたもの）、Ａ−２剤（Ａ剤のグルコース成分）を順次溶解槽に投入して所定のＡ原液を調製する方法が公知であり、上述の実施例における溶解モードを同様に適用することができる。また、溶解装置は、Ａ−１剤、Ａ−２剤の水溶液をそれぞれ単独で調製して供給対象に供給するものであってもよい。
【００４７】
また、上述の実施例では、溶解装置は単独で構成され、別途用意される透析液供給装置に透析用原液を供給するものとして説明したが、本発明の溶解装置は透析液供給装置や透析装置と一体とされていたり、特定の透析液供給装置や透析装置とセットで用いられるようになっていたりしてもよい。つまり、本発明の溶解装置は透析システムの一部を構成することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１          溶解装置
２          溶解槽
３          貯留槽
４          ホッパー
５          受水槽
Ｆ１〜Ｆ５  フロートスイッチ
３１        調製部
３２        送液部
４０        操作部
５０        制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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