(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体と、
前記パネル本体に接合される補強板と、
封止部材とを有するエレベータパネルであって、
前記パネル本体は、
前記補強板に当接される第１の当接面と、
前記第１の当接面に形成され、前記補強板が溶接される第１の接合部とを有し、
前記補強板は、
前記パネル本体に当接される第２の当接面と、
前記第２の当接面に形成され、前記パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、
前記封止部材は、
前記第１の接合部及び前記第２の接合部の少なくとも一方の周囲に配置され、
前記第１の当接面は、前記第１の接合部を囲む凹部を有し、
前記封止部材は、前記凹部に配置され
前記凹部は、
前記第１の接合部又は前記第２の接合部の周囲に、環状に形成される、
エレベータパネル。
【請求項２】
パネル本体と、
前記パネル本体に接合される補強板と、
封止部材とを有するエレベータパネルであって、
前記パネル本体は、
前記補強板に当接される第１の当接面と、
前記第１の当接面に形成され、前記補強板が溶接される第１の接合部とを有し、
前記補強板は、
前記パネル本体に当接される第２の当接面と、
前記第２の当接面に形成され、前記パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、
前記封止部材は、
前記第１の接合部及び前記第２の接合部の少なくとも一方の周囲に配置され、
前記第２の当接面は、前記第２の接合部を囲む凹部を有し、
前記封止部材は、前記凹部に配置され、
前記凹部は、
前記第１の接合部又は前記第２の接合部の周囲に、環状に形成される、
エレベータパネル。
【請求項３】
前記凹部は、
前記第１の当接面又は前記第２の当接面に垂直な方向の断面が、半円形状である、
請求項１又は２に記載のエレベータパネル。
【請求項４】
パネル本体と、
前記パネル本体に接合される補強板と、
封止部材とを有するエレベータパネルであって、
前記パネル本体は、
前記補強板に当接される第１の当接面と、
前記第１の当接面に形成され、前記補強板が溶接される第１の接合部とを有し、
前記補強板は、
前記パネル本体に当接される第２の当接面と、
前記第２の当接面に形成され、前記パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、
前記封止部材は、
前記第１の接合部及び前記第２の接合部の少なくとも一方の周囲に配置され、
前記第１の接合部は、
前記第１の当接面に対し、前記第１の当接面の裏面の方向に偏らせて形成されている、
エレベータパネル。
【請求項５】
前記第１の接合部は、
前記第１の当接面に対し、前記第１の当接面の裏面の方向に偏らせて形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
【請求項６】
パネル本体と、
前記パネル本体に接合される補強板と、
封止部材とを有するエレベータパネルであって、
前記パネル本体は、
前記補強板に当接される第１の当接面と、
前記第１の当接面に形成され、前記補強板が溶接される第１の接合部とを有し、
前記補強板は、
前記パネル本体に当接される第２の当接面と、
前記第２の当接面に形成され、前記パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、
前記封止部材は、
前記第１の接合部及び前記第２の接合部の少なくとも一方の周囲に配置され、
前記第２の接合部は、
前記第２の当接面に対し、前記第２の当接面の裏面の方向に偏らせて形成されている、
エレベータパネル。
【請求項７】
前記第２の接合部は、
前記第２の当接面に対し、前記第２の当接面の裏面の方向に偏らせて形成されている、
請求項１から３のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
【請求項８】
パネル本体と、
前記パネル本体に接合される補強板と、
封止部材とを有するエレベータパネルであって、
前記パネル本体は、
前記補強板に当接される第１の当接面と、
前記第１の当接面に形成され、前記補強板が溶接される第１の接合部とを有し、
前記補強板は、
前記パネル本体に当接される第２の当接面と、
前記第２の当接面に形成され、前記パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、
前記封止部材は、
前記第１の接合部及び前記第２の接合部の少なくとも一方の周囲に配置され、
前記封止部材は、
貫通孔を有するスペーサである、
エレベータパネル。
【請求項９】
前記封止部材は、
貫通孔を有するスペーサである、
請求項１から７のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
【請求項１０】
前記封止部材は、熱可塑性樹脂で形成されている、
請求項１から９のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
【請求項１１】
前記封止部材は、接着剤である、
請求項１から７のいずれか１項に記載のエレベータパネル。
【請求項１２】
パネル本体の第１の接合部と補強板の第２の接合部のうち、少なくとも一方の周囲に封止部材を配置する工程と、
前記第１の接合部と前記第２の接合部の位置を合わせて、前記パネル本体と前記補強板を重ね合わせる工程と、
前記第１の接合部と前記第２の接合部が重ね合わされた部位に、レーザを照射して溶接する工程とを有し、
前記パネル本体と前記補強板を重ね合わせる工程は、
前記第１の接合部と前記第２の接合部との間に、一定のクリアランスを形成する工程を有する、
エレベータパネルの製造方法。
【請求項１３】
パネル本体の第１の接合部と補強板の第２の接合部のうち、少なくとも一方の周囲に封止部材を配置する工程と、
前記第１の接合部と前記第２の接合部の位置を合わせて、前記パネル本体と前記補強板を重ね合わせる工程と、
前記第１の接合部と前記第２の接合部が重ね合わされた部位に、レーザを照射して溶接する工程とを有し、
前記封止部材は、貫通孔を有するスペーサであり、
前記レーザを照射する工程は、
前記スペーサの前記貫通孔に向けて、前記レーザを照射する工程を有する、
エレベータパネルの製造方法。
【請求項１４】
前記封止部材は、貫通孔を有するスペーサであり、
前記レーザを照射する工程は、
前記スペーサの前記貫通孔に向けて、前記レーザを照射する工程を有する、
請求項１２に記載のエレベータパネルの製造方法。
【請求項１５】
前記封止部材は、熱可塑性樹脂である、
請求項１２から１４のいずれか１項に記載のエレベータパネルの製造方法。
【請求項１６】
前記封止部材は、接着剤である、
請求項１２に記載のエレベータパネルの製造方法。
【請求項１７】
前記封止部材を配置する工程は、
前記第１の接合部と前記第２の接合部のうち、
少なくとも一方の周囲に形成された凹部に、前記封止部材を配置する工程を有する、
請求項１２から１６のいずれか１項に記載のエレベータパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル本体と補強板とを接合して形成される、エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種のパネル部材において、パネル本体を補強するために、パネル本体の裏面などに補強部材を接合することが行われている。パネル本体と補強部材との接合には、主にレーザ溶接が用いられており、パネル本体に補強部材を溶接した後に、パネル部材全体の塗装が行われている（例えば特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５５７３２号公報
【特許文献２】特開２０１５−７７８７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
レーザ溶接を用いて接合をした場合、溶接部は、メッキなどの保護層がなくなるため、経時により錆が発生する可能性がある。そのため、レーザ溶接をした後に、パネル全体を塗装することによって、錆の発生を防止している。しかし、パネル本体がステンレスであったり、化粧鋼板である場合には、パネル全体に塗装をすることができない。したがって、溶接部にのみ部分的に塗装をする必要がある。しかしながら、鋼板を重ねて溶接したものは、溶接部が外部から見えず、塗装をすることが困難な場合があった。【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、塗装をせずに、パネル本体と補強板の溶接部の発錆を防止する、エレベータパネル及びエレベータパネルの製造方法を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るエレベータパネルは、パネル本体と、パネル本体に接合される補強板と、封止部材とを有し、パネル本体は、補強板に当接される第１の当接面と、第１の当接面に形成され、補強板が溶接される第１の接合部とを有し、補強板は、パネル本体に当接される第２の当接面と、第２の当接面に形成され、パネル本体に溶接される第２の接合部とを有し、封止部材は、これら第１の接合部及び第２の接合部のうち、少なくとも一方の周囲に配置される。【０００７】
また、本発明に係るエレベータパネルの製造方法は、パネル本体の第１の接合部と補強板の第２の接合部のうち、少なくとも一方の周囲に封止部材を配置する工程と、第１の接合部と第２の接合部の位置を合わせて、パネル本体と補強板を重ね合わせる工程と、第１の接合部と第２の接合部が重ね合わされた部位に、レーザを照射して溶接する工程とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、パネル本体と補強板とが接合された溶接部の周囲において、パネル本体と補強板との間に形成される隙間を封止することにより、溶接部が酸化することを防止する。これにより、溶接部に塗装を施すことなく、溶接部の発錆を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１によるエレベータパネルを備えた、エレベータドアを昇降路側から見た概略図である。
【図２】本発明の実施の形態１におけるエレベータパネルの概略図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿うエレベータパネルの断面図である。
【図４】実施の形態１の第１変形例を示す図である。
【図５】実施の形態１の第２変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるエレベータパネルの概略図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿うエレベータパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のエレベータパネルの好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１によるエレベータパネル１を備えた、エレベータの乗場ドア装置を、エレベータの昇降路側から見た概略図である。図２は、エレベータパネル１の概略図であり、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１において、乗場ドアを開閉する機構の詳細は省略している。
【００１２】
図１に示すエレベータの乗場ドア装置には、一対のエレベータパネル１が取り付けられている。図２に示すように、エレベータパネル１は、亜鉛メッキ鋼板で形成された、パネル本体１０及び補強板２０により形成されている。
【００１３】
図３に示すように、補強板２０は、当接面２０Ａと接合部２０Ｂとを有し、パネル本体１０は、当接面１０Ａと、接合部１０Ｂとを有している。パネル本体１０と補強板２０とは、当接面１０Ａと当接面２０Ａを当接させて、接合部１０Ｂと接合部２０Ｂとを、レーザ溶接機７０により溶接することにより接合される。なお、図３では、パネル本体１０と補強板２０の間が離れているが、これは、パネル本体１０と補強板２０の接合前の状態を示したものである。
【００１４】
図３に示すように、補強板２０の当接面２０Ａには、レーザ溶接機７０のレーザビームが照射される接合部２０Ｂが形成されている。接合部２０Ｂは、当接面２０Ａに対し、当接面２０Ａの裏面側に偏らせて形成されている。
【００１５】
図１〜図３に示すように、接合部２０Ｂの周囲には、接合部２０Ｂを囲むように、環状の凹部３０が形成されている。図３に示すように、環状の凹部３０は、当接面２０Ａに垂直な方向の断面が半円形状に形成されており、環状の凹部３０には、封止部材５０が環状に配置されている。なお、図１では、１０個の凹部３０が一列に配置されているが、凹部３０の数は任意に増減可能であり、複数列配置してもよい。
【００１６】
実施の形態１のように、亜鉛メッキ鋼板を重ねてレーザ溶接する場合には、溶接時に発生する亜鉛メッキの蒸気によって、溶接不良が発生することがある。この溶接不良については、接合される亜鉛メッキ鋼板の間に適度な隙間を設けることにより、抑制できることが知られている。
【００１７】
そこで、実施の形態１では、補強板２０の接合部２０Ｂを、当接面２０Ａに対し、当接面２０Ａの裏面側に偏らせて形成している。そして、パネル本体１０に補強板２０を当接させた際に、接合部１０Ｂと接合部２０Ｂとの間に、適度な隙間を形成するようにしている。これにより、亜鉛メッキの蒸気による溶接不良の発生を抑制している。
【００１８】
また、亜鉛メッキ鋼板において、溶接を行った部位は、亜鉛メッキが除去されてしまうため、空気に触れて酸化し、錆が発生する可能性がある。このため、従来は、溶接を行った部位に塗装を施すことにより、発錆を防止していた。しかしながら、実施の形態１における接合部１０Ｂと接合部２０Ｂのように、溶接後に外部に露出しない部位の場合には、溶接後に塗装を施すことが困難である。
【００１９】
そこで、実施の形態１では、補強板２０の接合部２０Ｂの周囲に、環状の凹部３０を形成し、この環状の凹部３０に封止部材５０を配置して、溶接後の接合部１０Ｂ及び接合部２０Ｂを外部の空気から遮断し、酸化することを防止している。実施の形態１では、封止部材５０として接着剤を用いており、この接着剤により、溶接後の接合部１０Ｂ及び接合部２０Ｂを封止するとともに、パネル本体１０と補強板２０の接合を補助している。
【００２０】
このように、実施の形態１によるエレベータパネル１によれば、補強板２０の接合部２０Ｂを、当接面２０Ａに対し、当接面２０Ａの裏面側に偏らせて形成している。そして、接合部２０Ｂの周囲に、環状の凹部３０を形成し、この凹部３０に封止部材５０として接着剤を配置している。これにより、パネル本体１０と補強板２０の溶接不良を防止するとともに、溶接部を封止して、溶接部の酸化を防止している。よって、溶接部に塗装をすることなく、溶接部の発錆を抑制することができる。さらに、封止部材５０として接着剤を用いることにより、パネル本体１０と補強板２０の接合を補助することができる。
【００２１】
次に、実施の形態１による、エレベータパネル１の製造方法について説明する。
【００２２】
まず、補強板２０の、複数の接合部２０Ｂの周囲に、それぞれ環状の凹部３０を形成する。
【００２３】
次に、各凹部３０に封止部材５０を配置し、接合部１０Ｂと接合部２０Ｂが重なるように、パネル本体１０と補強板２０とを重ね合わせる。
【００２４】
次に、各接合部２０Ｂの裏面に、レーザ溶接機７０のレーザビームを照射し、各接合部１０Ｂと各接合部２０Ｂとを溶接する。以上により、実施の形態１によるエレベータパネル１の製造が完了する。
【００２５】
なお、実施の形態１では、封止部材５０として接着剤を用いたが、これに限るものではない。例えば、封止部材５０として熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いてもよい。この場合、環状の凹部３０に配置された熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂は、レーザ溶接時の熱により加熱されて溶解し、その後冷えて硬化する。これにより、実施の形態１における接着剤と同様に、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が、接合部１０Ｂ及び接合部２０Ｂが酸化することを防止するとともに、パネル本体１０と補強板２０の接合を補助する。よって、実施の形態１と同様に、溶接部に塗装をすることなく、溶接部の発錆を抑制することができる。
【００２６】
また、実施の形態１では、凹部３０を環状に形成していたが、これに限るものではない。例えば、凹部３０の外形は、図４に示す第１変形例における補強板２１の凹部３１のように、矩形状であってもよいし、図５に示す第２変形例における補強板２２の凹部３２のように、環状でなくてもよい。
【００２７】
さらに、実施の形態１では、補強板２０の接合部２０Ｂを偏らせて形成していたが、これに限るものではない。例えば、パネル本体１０の接合部１０Ｂを、当接面１０Ａに対して、当接面１０Ａの裏側に偏らせて形成してもよい。
【００２８】
実施の形態２．
図６及び図７は、実施の形態２によるエレベータパネル２を示す図である。実施の形態２によるエレベータパネル２は、パネル本体１０及び補強板２３のいずれにも凹部を形成していない点が、実施の形態１と異なる。さらに、実施の形態２では、実施の形態１の封止部材５０に代えてスペーサ８０を用いている点が異なる。
【００２９】
図６及び図７に示すように、実施の形態２によるエレベータパネル２は、パネル本体１０と、補強板２３と、熱可塑性樹脂で成形されたスペーサ８０とを有している。補強板２３は、当接面２３Ａと接合部２３Ｂを有し、パネル本体１０は、当接面１０Ａと接合部１０Ｂを有している。なお、図６及び図７では、パネル本体１０と補強板２３の間が離れているが、これは、パネル本体１０と補強板２３とを接合する前の状態を示したものである。
【００３０】
スペーサ８０は貫通孔８０Ａを有して、環状に形成されている。そして、スペーサ８０は、貫通孔８０Ａの一方の開口部を、パネル本体１０の接合部１０Ｂに合わせ、他方の開口部を、補強板２３の接合部２３Ｂに合わせて、パネル本体１０と補強板２３で挟むように配置される。
【００３１】
このように、実施の形態２のエレベータパネル２によれば、パネル本体１０と補強板２３との間に、貫通孔８０Ａを有する環状のスペーサ８０を介在させてレーザ溶接を行っている。これにより、パネル本体１０及び補強板２３に凹部を形成することなく、パネル本体１０と補強板２３との間に、適度な隙間を形成することができる。よって、溶接時の亜鉛メッキの蒸気による溶接不良の発生を抑制することができる。
【００３２】
また、実施の形態２のエレベータパネル２によれば、熱可塑性樹脂で成形されたスペーサ８０を、溶接時の熱により溶解させている。そして、接合部１０Ｂと接合部２３Ｂとが溶接された溶接部の周囲を、溶解したスペーサ８０で覆うように構成している。これにより、溶解したスペーサ８０が溶接部を封止して、溶接部が酸化することを防止している。よって、溶接後に溶接部に塗装をすることなく、溶接部の発錆を抑制することができる。さらに、溶解したスペーサ８０が硬化することにより、接合部１０Ｂと接合部２３Ｂとの接合を補助することができる。
【００３３】
次に実施の形態２によるエレベータパネル２の製造方法を説明する。
【００３４】
まず、パネル本体１０の各接合部１０Ｂに、それぞれスペーサ８０を配置する。
【００３５】
次に、接合部１０Ｂに接合部２０Ｂが重なるように、パネル本体１０に補強板２３を重ね合わせる。
【００３６】
次に、各接合部２３Ｂの裏面から、各スペーサ８０の貫通孔８０Ａに向けて、レーザ溶接機７０のレーザビームを照射する。
【００３７】
そして、レーザビームにより、各接合部１０Ｂと各接合部２３Ｂとを溶接するとともに、レーザビームの熱により、スペーサ８０を溶解させる。
【００３８】
スペーサ８０が溶解し、パネル本体１０と補強板２０の溶接が完了したら、レーザビームの照射を停止して、スペーサ８０を冷やす。以上により、実施の形態２によるエレベータパネル２の製造が完了する。
【００３９】
なお、実施の形態２では、パネル本体１０にスペーサを配置して、補強板２０をパネル本体１０に重ね合わせたが、これに限るものではない。例えば、補強板２０にスペーサ８０を配置して、補強板２０にパネル本体１０を重ね合わせてもよい。
【００４０】
また、実施の形態２では、熱可塑性樹脂で成形されたスペーサ８０を用いたが、これに限るものではない。例えば、スペーサ８０は、熱硬化性樹脂で形成されてもよい。さらに、実施の形態２では、スペーサ８０の形状を、１つの貫通孔８０Ａを有する環状としたが、これに限るものではない。例えば、スペーサ８０の外形は矩形でもよいし、複数の接合部に対応した複数の貫通孔を有していてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１，２  エレベータパネル、１０  パネル本体、１０Ａ  当接面（第１の当接面）、１０Ｂ  接合部（第１の接合部）、２０〜２３  補強板、２０Ａ〜２３Ａ  当接面（第２の当接面）、２０Ｂ〜２３Ｂ  接合部（第２の接合部）、３０〜３２  凹部、５０  封止部材、７０  レーザ溶接機、８０  スペーサ、８０Ａ  貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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