(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
根菜を内容物として収容するための根菜用鮮度保持包装袋であって、
当該根菜用鮮度保持包装袋は、合成樹脂フィルムからなり、
前記合成樹脂フィルムは、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む内層と、ポリアミド樹脂を含む外層とを含み、
前記合成樹脂フィルムの２０℃、１０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ１とし、前記合成樹脂フィルムの２０℃、５０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ２とした時、ＴＯ２／ＴＯ１の値が１．０５以上１０以下であり、
前記合成樹脂フィルムの２０℃，９０ＲＨにおける水蒸気透過率ＴＨは、３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
当該根菜用鮮度保持包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該根菜用鮮度保持包装袋の内表面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値が０．６以上９以下である、根菜用鮮度保持包装袋。
【請求項２】
前記合成樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１に記載の根菜用鮮度保持包装袋。
【請求項３】
請求項１または２に記載の根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜が密封されてなる、根菜入り包装体。
【請求項４】
請求項１または２に記載の根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、前記根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜の発芽防止方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、前記根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜の変色防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、根菜用鮮度保持包装袋、根菜入り包装体、根菜の発芽防止方法および根菜の変色防止方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジャガイモや里芋等の根菜に限らず、青果物は収穫後も呼吸し続けており、呼吸が活発なほど劣化が進みやすい。青果物の呼吸は、大気よりも適度な低酸素、高二酸化炭素環境下では抑制される。このような条件下で、青果物を保存した際、青果物の劣化や追熟は抑制される。そのため、近年、青果物の包装方法として、ＭＡ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ  Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ）包装と呼ばれる技術を用いて青果物の鮮度を保持する方法が用いられている。かかるＭＡ包装と呼ばれる技術は、包装材料によって包装した青果物の呼吸速度と、包装材料のガス透過速度のバランスを調節することで、大気よりも青果物の保存に適した適度な低酸素、高二酸化炭素条件を実現するものである（特許文献１−３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−８５１８１号公報
【特許文献２】特開平９−２５２７１８号公報
【特許文献３】特開２００７−１８６２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、青果物の保存に用いる従来の鮮度保持技術では、ジャガイモや里芋等の根菜については、果実等のその他青果物のように、鮮度の低下や腐敗を十分に抑制しきれていない場合があることが分かった。この要因について、本発明者らが鋭意検討した結果、地中に埋まった状態で育つ根菜は、果実等の光に照らされて成長する青果物と異なり、収穫後の貯蔵、流通または保存中に光が照射されることにより、呼吸量が増大し、結果として、変色、発芽や発根、カビが生えてしまう等の鮮度劣化が生じやすくなる傾向にあるという知見を得た。こうした事象を踏まえ、本発明者は、従来の包装材料について、根菜の鮮度保持効果という観点において改善の余地があることを見出した。
【０００５】
くわえて、本発明者は、根菜の呼吸速度を制御するための設計指針について鋭意検討していた際に、従来の包装部材が、以下のような課題を有していることも見出した。
通常、収穫後の根菜を収容した包装体を市場に流通させる際には、当該包装体を形成する包装材料の外表面には、インク等の親油性成分で印刷、またはラベル部材を貼り付ける等の手法を用いて、内容物の収穫日、商品名および製造業者等の情報を表示することになる。ここで、従来の包装材料の表面状態は、いずれの面においても同程度の撥水性を示すことがほとんどであった。そのため、従来の包装材料に根菜を収容した場合、かかる包装材料の外表面に表示した情報が、当該根菜を包装してからの時間経過に伴って、極わずかではあるものの剥離してしまうという不都合が生じる場合があった。
以上を踏まえ、本発明者は、従来の包装材料には、その外表面におけるインキ印刷適性やラベル貼り付け性という観点においても、改善の余地があることも見出した。
【０００６】
そこで、本発明は、根菜の劣化または腐敗を抑制することができるという点において優れた鮮度保持性と、包装袋の外表面に対して良好なインキ印刷適性やラベル貼り付け性を示すという点において優れた表示特性とを両立した包装技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、根菜を内容物として収容するための根菜用鮮度保持包装袋であって、
当該根菜用鮮度保持包装袋は、合成樹脂フィルムからなり、
前記合成樹脂フィルムは、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む内層と、ポリアミド樹脂を含む外層とを含み、
前記合成樹脂フィルムの２０℃、１０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ１とし、前記合成樹脂フィルムの２０℃、５０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ２とした時、ＴＯ２／ＴＯ１の値が１．０５以上１０以下であり、
前記合成樹脂フィルムの２０℃，９０ＲＨにおける水蒸気透過率ＴＨは、３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
当該根菜用鮮度保持包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該根菜用鮮度保持包装袋の内表面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値が０．６以上９以下である、根菜用鮮度保持包装袋が提供される。
【０００８】
さらに、本発明によれば、上記根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜が密封されてなる、根菜入り包装体が提供される。
【０００９】
さらに、本発明によれば、上記根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、前記根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜の発芽防止方法が提供される。
【００１０】
さらに、本発明によれば、上記根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、前記根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜の変色防止方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、根菜の劣化または腐敗を抑制することができるという点において優れた鮮度保持性と、包装袋の外表面に対して良好なインキ印刷適性やラベル貼り付け性を示すという点において優れた表示特性とを両立した包装技術を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜根菜用鮮度保持包装袋＞
本実施形態に係る根菜用鮮度保持包装袋（以下、本包装袋ともいう。）は、根菜を内容物として収容するための包装袋であって、合成樹脂フィルムからなる。そして、かかる包装袋は、以下の３つの要件をすべて満たす構成を採用したものである。こうすることで、根菜の劣化または腐敗を抑制することができるという点において優れた鮮度保持性と、包装袋の外表面に対して良好なインキ印刷適性やラベル貼り付け性を示すという点において優れた表示特性とを両立した包装技術を実現することができる。
第１の要件は、下記条件１により得られる試験フィルム１についてＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定したＨａｚｅ値Ｈ１が１０％以下となることである。
第２の要件は、下記条件２により得られる試験フィルム２について、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定したＨａｚｅ値Ｈ２と、上記第１の要件に係るＨａｚｅ値Ｈ１とから算出される、Ｈａｚｅ値Ｈ１／Ｈａｚｅ値Ｈ２が０．７以上２．５以下となることである。
第３の要件は、本包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、本包装袋の内表面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値が０．６以上９以下となることである。
（条件１：未使用の本包装袋内に生シイタケ８０ｇを収容した後、本包装袋を密封する。次いで、上記生シイタケが収容された状態にある本包装袋を、１０℃で４８時間保管する。その後、上記保管時に本包装袋における上記生シイタケが収容されている側の面に付着した水滴が取れてしまわないように、当該根菜用鮮度保持包装袋を解体し、合成樹脂フィルムを得る。そして、これにより得られる合成樹脂フィルムを上記試験フィルム１とする。）
（条件２：未使用の本包装袋を解体し、合成樹脂フィルムを得る。そして、これにより得られる合成樹脂フィルムを上記試験フィルム２とする。）
【００１３】
本発明者は、発明が解決しようとする課題の項において前述したとおり、従来の鮮度保持技術について、以下の点で改善の余地があることを見出した。
第１の改善点は、従来の鮮度保持技術を利用して根菜を保存した場合、他の青果物を保存した場合と比べて、収穫後の貯蔵、流通または保存中に、変色、発芽や発根、カビが生えてしまう等の鮮度劣化が生じやすいという、根菜の鮮度保持性に関する不都合である。
ただし、収穫後の貯蔵、流通または保存中に生じる上記変色という不都合は、根菜の中でもジャガイモ、サツマイモおよび里芋等の限られた種において発生するものである。たとえば、ジャガイモの変色は、保存時に光が照射されることにより、有毒なグリコアルカロイド（α−ソラニンやα−チャコニン）が生成されることがその原因であるとされている。里芋の変色は、保存時に光が照射されることにより、里芋の内部に葉緑素ができることがその原因であるとされている。サツマイモの変色は、含有成分の１種であるポリフェノールが酸化することがその原因であるとされている。
【００１４】
第２の改善点は、従来の鮮度保持包装袋の外表面に表示する製品情報が、製品（根菜）を包装してからの時間経過に伴って、極わずかではあるものの剥離してしまうという、包装体の外表面を形成する材料のインキ印刷適性やラベル貼り付け性に関する不都合である。
【００１５】
本発明者は、従来の鮮度保持技術に関する上述した各種不都合を解消するための設計指針について鋭意検討した。その結果、本発明者は、上述した３つの要件をすべて満たす構成を採用することが、根菜の劣化または腐敗を抑制することができるという点において優れた鮮度保持性と、包装袋の外表面に対して良好なインキ印刷適性やラベル貼り付け性を示すという点において優れた表示特性とを両立した包装技術を実現するための設計指針として有効であることを見出した。
【００１６】
本包装袋によれば、上述した３つの要件をすべて満たす構成を採用することにより、以下の効果が得られる。
第１に、本包装袋によれば、根菜の劣化または腐敗を抑制することができるという点において優れた鮮度保持性を実現することができる。
第２に、本包装袋によれば、包装袋の外表面に対して良好なインキ印刷適性やラベル貼り付け性を示すという点において優れた表示特性を実現することができる。
そして、本包装袋については、実施例にて後述するように、結露防止性、カビの有無、変色の有無、発芽・発根の有無、臭気、根菜の保存性、インキ印刷適性、ラベル貼り付け性という点において、良好な特性を示すことが確認された。
【００１７】
以下、本包装袋の構成について詳細に説明する。
【００１８】
本包装袋は、上述した第１の要件を満たすものである。すなわち、本包装袋は、下記条件１により得られる試験フィルム１についてＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定したＨａｚｅ値Ｈ１が１０％以下となるものである。言い換えれば、本包装袋は、生シイタケ８０ｇを収容して密封した本包装袋（生シイタケ８０ｇ入り包装体）を１０℃で４８時間保管した後、内表面に付着した水滴が取れてしまわないように本包装袋を解体して得られた合成樹脂フィルムについて、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定したＨａｚｅ値Ｈ１が１０％以下となるものである。
（条件１：未使用の本包装袋内に生シイタケ８０ｇを収容した後、本包装袋を密封する。次いで、上記生シイタケが収容された状態にある本包装袋を、１０℃で４８時間保管する。その後、上記保管時に本包装袋における上記生シイタケが収容されている側の面に付着した水滴が取れてしまわないように、当該根菜用鮮度保持包装袋を解体し、合成樹脂フィルムを得る。そして、これにより得られる合成樹脂フィルムを上記試験フィルム１とする。）
【００１９】
ここで、上述した第１の要件に係る上記Ｈａｚｅ値Ｈ１という尺度は、根菜の劣化または腐敗を抑制することができるという点における鮮度保持性を把握するための指標となる。まず、生シイタケは、一般的に、根菜を含む各種青果物の中でも単位重量当たりの蒸散量が多いものの代表例として知られている。この点を踏まえ、本発明者は、所定量の生シイタケを包装袋に密封して保存した場合には、他の青果物を用いる場合と比べて、カビ発生の１要因である結露が生じやすい環境を作製可能であると考え、さらなる検討を進めた。その結果、本発明者は、上記条件１により得られる試験フィルム１についてＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定したＨａｚｅ値Ｈ１という尺度が、鮮度保持性と結露防止性とのバランスを示す指標となることを見出した。なお、従来の鮮度保持包装袋は、上記Ｈａｚｅ値Ｈ１が２０％以上の値を示すものがほとんどであった。
また、上記Ｈａｚｅ値Ｈ１は、その値が低いほど、包装袋の外部から内部を視認可能な程に透明性が高いことを示す。つまり、Ｈａｚｅ値Ｈ１の値が低い場合には、包装袋の外部から内部を視認可能な程に結露が生じていないといえる。
【００２０】
そして、本包装袋において上記Ｈａｚｅ値Ｈ１は、１０％以下であるが、好ましくは、８％以下であり、さらに好ましくは、７％以下である。こうすることで、包装袋の外表面に対する表示特性と、鮮度保持性と結露防止性とのバランスいう観点において優れた包装袋を実現することができる。なお、上記Ｈａｚｅ値Ｈ１の下限値は、特に限定されず、０％に近いほど好ましい。
【００２１】
次に、上述した第２の要件に係るＨａｚｅ値Ｈ１／Ｈａｚｅ値Ｈ２（以下、Ｈ１／Ｈ２とも示す。）という尺度は、包装袋の外表面に対する表示特性と、鮮度保持性と、結露防止性とのバランスを把握するための指標となる。なお、従来の鮮度保持包装袋は、上記Ｈ１／Ｈ２の値が３以上の値を示すものがほとんどであった。
そして、本包装袋に関する上記Ｈ１／Ｈ２の値は、０．７以上２．５以下であるが、好ましくは、１以上２．３以下であり、さらに好ましくは、１以上２．１以下である。これにより、包装袋の外表面に対する表示特性と、鮮度保持性と、結露防止性とのバランスを向上させることができる。
【００２２】
また、本包装袋において上記Ｈａｚｅ値Ｈ２という尺度は、当該包装袋について未使用時の内部視認性を示すものである。そのため、上記Ｈａｚｅ値Ｈ２という尺度の数値は、本包装袋内に目的の根菜を保存した際に発生する結露量を評価するための基準値となる。
そして、本包装袋において上記Ｈａｚｅ値Ｈ２は、好ましくは、９％以下であり、さらに好ましくは、７％以下であり、より好ましくは、６％以下である。本包装袋においてＨａｚｅ値Ｈ２が上記上限値以下となるように制御した場合、包装袋の外表面に対する表示特性と、内表面における結露防止性とのバランスを向上させることができる。なお、上記Ｈａｚｅ値Ｈ２の下限値は、特に限定されず、０％に近いほど好ましい。
【００２３】
次に、上述した第３の要件に係るθ１／θ２という尺度は、包装袋の外表面に対する表示特性と、鮮度保持性とのバランスを把握するための指標となる。
そして、本包装袋において上記θ１／θ２の値は、０．６以上９以下であるが、好ましくは、１．５以上８以下であり、より好ましくは、２以上７以下である。こうすることで、本包装袋の外表面に対する表示特性と、内表面における結露防止性とのバランスを向上させることができる。なお、水の接触角の値は、小さいほど対象物の表面が水に濡れやすいことを示し、大きいほど対象物の表面が水をはじきやすいことを示すものである。また、かかる水の接触角の測定方法としては、たとえば、協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１等の市販の接触角計を使用し、測定対象表面に精製水２μＬを着滴して７秒後の接触角を液適法にて測定する手法がある。
【００２４】
また、本包装袋の外表面における水の接触角θ１の値は、上記θ１／θ２の値が上述した数値範囲を満たすことを前提に、包装袋の外表面に対する高度なインキ印刷適性またはラベル貼り付け性を実現する観点から、好ましくは、３０°以上９０°以下であり、さらに好ましくは、３５°以上８０°以下であり、最も好ましくは、３５°以上７０°以下である。
【００２５】
また、本包装袋の内表面における水の接触角θ２の値は、上記θ１／θ２の値が上述した数値範囲を満たすことを前提に、保存した根菜の鮮度劣化を高度に抑制する観点から、好ましくは、５°以上８０°以下であり、さらに好ましくは、１０°以上７５°以下であり、最も好ましくは、１５°以上７０°以下である。
【００２６】
ここで、本包装袋に対して内容物として収容する根菜の具体例としては、ジャガイモ、里芋、サツマイモ、長芋、山芋、自然薯、コンニャク芋、タロイモなどのイモ類や、カブ、わさび、ゴボウ、ショウガ、ニンジン、らっきょう、レンコン、ラディッシュ、ユリ根、ニンニク、タマネギ、チューリップや水仙の球根等が挙げられる。中でも、本実施形態に係る根菜用鮮度保持包装袋は、サツマイモ、ジャガイモや里芋を保存するために用いることが好ましい。すなわち、本包装袋は、サツマイモ、ジャガイモまたは里芋用鮮度保持包装袋として使用することが好ましい。こうすることで、他の根菜を保存する場合とくらべて、内容物の変色、発芽およびカビの発育をも抑制できるという観点において、従来の成熟や老化以外の要因に基づく鮮度劣化をも抑制可能な包装袋とすることができる。
【００２７】
また、本包装袋は、当該包装袋を構成する合成樹脂フィルムの２０℃、１０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ１とし、上記合成樹脂フィルムの２０℃、５０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ２とした時、ＴＯ２／ＴＯ１の値が、好ましくは、１．０５以上１０以下であり、より好ましくは、１．１以上８以下であり、さらに好ましくは、１．２以上７以下である。このように、本包装袋においてＴＯ２／ＴＯ１の値が上記数値範囲内となるように制御した場合、根菜の劣化または腐敗を高度に抑制することができる。具体的には、本包装袋においてＴＯ２／ＴＯ１の値が上記数値範囲内となるように制御した場合、当該包装袋内に収容した根菜の呼吸量や蒸散量のバランスを高度に制御することができるようになるため、結果として、収容した根菜の休眠状態を長期間安定的に保持することが可能となる。
なお、測定条件に関係なく、合成樹脂フィルムの酸素透過率の値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ  １／５０）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの酸素透過率の値は、たとえば、窒素を充填させた直後の包装袋と、窒素を充填させてから一定時間放置した後の包装袋のそれぞれに関し、包装袋内の酸素濃度を測定し、その酸素濃度勾配から算出することもできる。
【００２８】
また、本実施形態において、合成樹脂フィルムの２０℃、１０％ＲＨにおける酸素透過率ＴＯ１は、本包装袋内に収容した根菜の休眠状態を長期間安定的に保持する観点から、好ましくは、２ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上３００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは、１２３１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上１００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは、１２３１ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上２０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。
【００２９】
また、本実施形態において、合成樹脂フィルムの２０℃、５０％ＲＨにおける酸素透過率ＴＯ２は、本包装袋内に収容した根菜の休眠状態を長期間安定的に保持する観点から、好ましくは、１０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上３００００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは、１２７０ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上２３０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは、１３００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上２２００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。
【００３０】
また、本包装袋を構成する合成樹脂フィルムの４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率ＴＨは、好ましくは、３０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１８０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、さらに好ましくは、４０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１２０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、最も好ましくは、５０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１１０ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。このように、本包装袋において上記水蒸気透過率ＴＨの値が上記数値範囲内となるように制御することで、内表面の結露防止性を向上させることが可能であるとともに、根菜の鮮度を長時間安定的に保持することが可能な包装袋とすることができる。なお、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過率の値は、たとえば、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の水蒸気透過率測定装置（パーマトラン（登録商標）ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ  ３／６１）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２９Ｂに準拠した方法で測定することができる。また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過率の値は、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法によっても測定することができる。
【００３１】
次に、合成樹脂フィルムの材料について説明する。
合成樹脂フィルムを構成する合成樹脂は、根菜の包装に用いることのできるものであれば特に限定されず、公知のものを使用することができる。上記合成樹脂の具体例としては、各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリ乳酸などのポリエステル樹脂、６ナイロンなどのポリアミド樹脂などが挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、２種類以上のコポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。
また、上記各種ポリエチレンおよびエチレン共重合体の具体例としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン−直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニルコポリマーやエチレン−アクリル酸コポリマー、エチレン−プロピレンコポリマー、エチレン−α−オレフィンコポリマーなどのコポリマーあるいはアイオノマーなどが挙げられ、これらあるいはこれらと他の樹脂との２種類以上のブレンド物であってもよい。
【００３２】
また、本実施形態においては、合成樹脂フィルムとして、前述で例示した合成樹脂を成型して得られるフィルムを単層フィルムとして用いてもよいし、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造を有するフィルム、すなわち２層以上の積層構造を有する多層フィルムの形で用いてもよい。
以下、合成樹脂フィルムが上述した多層フィルムである場合を例に挙げて説明する。
【００３３】
本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、当該包装袋の内表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層から形成されるよう、かかるフィルムの一方の表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋の内表面における結露防止性をより一層向上させることができる。また、包装袋の内表面を形成する樹脂内層を形成する材料中には、公知の防曇剤を含有させてもよい。上記防曇剤の具体例としては、グリセリンラウレート、ジグリセリンラウレート、デカグリセリンラウレートおよびグリセリンモノステアレート及びソルビタンステアレート等が挙げられる。
【００３４】
また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、当該包装袋の外表面がポリアミド樹脂材料を含む樹脂外層から形成されるよう、かかるフィルムの一方の表面がポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋の外表面におけるインキ印刷適性またはラベル貼り付け性をより一層向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、一方の表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂材料により形成され、かつ他方の表面がポリアミド樹脂を含む樹脂材料により形成されたものであることが好ましい。こうすることで、包装袋の外表面に対するインキ印刷適性またはラベル貼り付け性と、包装袋の内表面における結露防止性とを両立し、かつ青果物の保存に適した条件を安定的に構築できる包装袋を実現することができる。
【００３６】
また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、厚み方向に積層された３層以上の多層構造を有しており、かつ上記多層構造における２の最外層間に配された中間層を有するものであってもよい。いわば、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、中間層を有した３層以上の多層フィルムであってもよい。そして、かかる中間層の厚みは、好ましくは、０．００１μｍ以上０．５μｍ以下であり、より好ましくは、０．０１μｍ以上０．４５μｍ以下である。なお、中間層を形成する材料としては、公知のアンカーコート剤を使用することができる。
【００３７】
フィルムの成型方法は、特に限定されないが、押出、インフレーション、カレンダーリング等の方法が用いられる。フィルムを成型する際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練してもよいし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもよい。また、フィルムに対して、延伸処理やアニーリング処理などを施してもよい。これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものであってもよいし、何らかの機能を付与するためにコーティングしたフィルムであってもよい。さらに、これらのフィルムは透明であっても、不透明であってもよく、フィルムの製品情報が印刷されたものであってもよい。
【００３８】
本包装袋に用いられる合成樹脂フィルムの厚さは、たとえば２０μｍ以上４０μｍ以下とすればよい。フィルムが薄すぎると、強度が不足する懸念がある。一方、フィルムが厚すぎると、製造コストが高くなるため実用性が低下する。
【００３９】
また、本包装袋は、微細孔が設けられた合成樹脂フィルムにより形成されたものであってもよい。ただし、本包装袋を微細孔が設けられた合成樹脂フィルムにより構成する場合、かかる合成樹脂フィルムとしては、根菜の呼吸速度と、かかる該包装袋自体のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）とのバランスを調節できるものを用いる必要がある。
上記微細孔の平面形状としては、たとえば、円形、多角形およびスリットなどの形状が挙げられる。また、かかる微細孔は、フィルムに設けた切れ込みであってもよい。ここで、「円形」とは、真円形に限定されず、ほぼ円形であればよい。また、円形以外にも、半円形や三日月形状であってもよい。「多角形」とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。また、本包装袋において、外表面における微細孔の平面形状と、微細孔における貫通孔の平面形状は、略同一形状であることが好ましい。なお、円形の微細孔が作業性の観点から望ましい。
そして、上記微細孔の穿孔方法は、特に限定されず、公知の手法を採用することができる。かかる公知の手法としては、たとえば、レーザー加工法や、熱針を含む針加工法等が挙げられる。
【００４０】
上述した微細孔の孔径（直径）は、出来るだけ小さいことが望ましく、好ましくは２０μｍ以上１０００μｍ以下であり、より好ましくは、４０μｍ以上７００μｍ以下である。微細孔の平均孔径が、上記範囲内にあることによって、生産性と鮮度保持の品質精度という観点において優れた包装袋を得ることができる。なお、微細孔の形状が円形ではない場合には、真円相当径の値を上記孔径（直径）の値として採用することとする。
【００４１】
本包装袋に設ける微細孔の平均開口面積は、本包装袋のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）を高度に制御する観点から、３．１×１０−４ｍｍ２以上７．９×１０−１ｍｍ２以下であることが好ましく、１．２×１０−３ｍｍ２以上３．９×１０−１ｍｍ２以下であるとさらに好ましい。
【００４２】
本実施形態において、合成樹脂フィルムに設ける微細孔の数は、該合成フィルムを用いて作製した本包装袋のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）を高度に制御する観点から、好ましくは、フィルム１ｍ２あたり１個以上３０００個以下であり、より好ましくは、フィルム１ｍ２あたり２個以上８００個以下であり、さらに好ましくは、フィルム１ｍ２あたり２個以上１００個以下であり、最も好ましくは、フィルム１ｍ２あたり２個以上１００個以下であり２個以上５０個以下である。
【００４３】
また、本実施形態において、微細孔の数は、本包装袋のガス透過性能（酸素透過性や水蒸気透過性等）を高度に制御する観点から、たとえば、１包装体あたり、１個以上としてもよいし、２個以上としてもよい。一方、微細孔の数の上限値は、たとえば、１包装体あたり、３０個以下としてもよいし、２０個以下としてもよいし、１０個以下としてもよい。
【００４４】
本包装袋の製造方法は、従来の製造方法とは異なるものであって、以下の２つの条件に係る各種因子を高度に制御することが特に重要である。すなわち、以下の２つの条件に係る各種因子を高度に制御する製造方法によって初めて、包装袋の内表面と外表面における水の接触角の比が特定の条件を満たすよう制御された根菜用鮮度保持包装袋を得ることができる。上述した包装袋の内表面と外表面における水の接触角の比が特定の条件を満たす包装袋を、従来の製造方法により得られた合成樹脂フィルムを用いて作製することは困難である。ただし、本包装袋は、以下の２つの条件に係る各種因子を高度に制御しさえすれば、その他の公知の製造条件を組み合わせることにより、作製することができる。
（１）合成樹脂フィルムを形成する樹脂材料の選択に伴うヒートシール条件の最適化
（２）包装袋の外表面を形成する合成樹脂フィルム表面処理の有無
具体的には、実施例にて後述する。
【００４５】
上述した本包装袋は、その内部に根菜を収容した後、当該袋の開口を密封して使用する。つまり、本実施形態における根菜用鮮度保持包装袋によれば、その内部に根菜を密封した根菜入り包装体を作製することができる。言い換えれば、本実施形態における包装体は、上述した本包装袋により根菜を密閉されてなるものである。
本実施形態においては、上述した根菜入り包装体を作製する際に、本包装袋を密封するために、開口部にヒートシール処理を施してもよいし、バックシーリングテープ、結束帯、輪ゴム、かしめ等の部材を用いてもよい。中でも、包装袋内に収容した根菜の呼吸量を適切に制御する観点から、包装袋の密封するために、開口部にヒートシール処理を施すことが好ましい。
【００４６】
本実施形態においては、水洗した根菜や、雨あるいは露に濡れた根菜などを水切りすることなく包装することができるため、作業性が向上する。また、根菜の鮮度保持のため根菜を低温にしたい、または根菜への水分による影響をできるだけ早く取り除くため水分を少なくしたいという理由などで、根菜の水分のすべて、または一部を素早く蒸散させることもできる。このような場合、当該根菜を本包装袋に入れて密封し、真空予冷してもよい。
【００４７】
また、本実施形態における根菜の鮮度保持方法は、上述した根菜用鮮度保持包装袋を用いて根菜を包装する工程を含む。根菜用鮮度保持包装袋に根菜を包装した後は、密封することが好ましい。
【００４８】
本実施形態に係る包装体の内表面積は、包装される根菜の形状、大きさ等に応じて、適宜、設定することができる。そして、根菜１００ｇあたりの包装体の内表面積は、たとえば、１００ｃｍ２以上１０００ｃｍ２以下としてもよいし、好ましくは３００ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下としてもよい。
【００４９】
＜根菜の発芽防止方法＞
本実施形態における根菜の発芽防止方法は、上述した根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、当該根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する。なお、かかる根菜としては、サツマイモ、ジャガイモおよび里芋がその例として挙げられる。いわば、本実施形態における根菜の発芽防止方法は、サツマイモ、ジャガイモおよび里芋の発芽防止方法であるともいえる。
【００５０】
＜根菜の変色防止方法＞
本実施形態における根菜の変色防止方法は、上述した根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、当該根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する。なお、かかる根菜としては、サツマイモ、ジャガイモおよび里芋がその例として挙げられる。いわば、本実施形態における根菜の変色防止方法は、サツマイモ、ジャガイモおよび里芋の変色防止方法であるともいえる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
以下、実施形態の例を付記する。
１．  根菜を内容物として収容するための根菜用鮮度保持包装袋であって、
当該根菜用鮮度保持包装袋は、合成樹脂フィルムからなり、
下記条件１により得られる試験フィルム１について、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定したＨａｚｅ値Ｈ１が１０％以下であり、
下記条件２により得られる試験フィルム２について、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定したＨａｚｅ値Ｈ２と、前記Ｈａｚｅ値Ｈ１と、から算出されるＨａｚｅ値Ｈ１／Ｈａｚｅ値Ｈ２が０．７以上２．５以下であり、
当該根菜用鮮度保持包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、当該根菜用鮮度保持包装袋の内表面における水の接触角をθ２としたとき、θ１／θ２の値が０．６以上９以下である、根菜用鮮度保持包装袋。
（条件１：未使用の当該根菜用鮮度保持包装袋内に生シイタケ８０ｇを収容した後、当該根菜用鮮度保持包装袋を密封する。次いで、前記生シイタケが収容された状態にある当該根菜用鮮度保持包装袋を、１０℃で４８時間保管する。その後、前記保管時に当該根菜用鮮度保持包装袋における前記生シイタケが収容されている側の面に付着した水滴が取れてしまわないように、当該根菜用鮮度保持包装袋を解体し、前記合成樹脂フィルムを得る。そして、これにより得られる前記合成樹脂フィルムを前記試験フィルム１とする。）
（条件２：未使用の当該根菜用鮮度保持包装袋を解体し、前記合成樹脂フィルムを得る。そして、これにより得られる前記合成樹脂フィルムを前記試験フィルム２とする。）
２．  前記合成樹脂フィルムの２０℃、１０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ１とし、前記合成樹脂フィルムの２０℃、５０％ＲＨにおける酸素透過率をＴＯ２とした時、ＴＯ２／ＴＯ１の値が１．０５以上１０以下である、１．に記載の根菜用鮮度保持包装袋。
３．  当該根菜用鮮度保持包装袋の内表面がエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む樹脂内層から形成される、１．または２．に記載の根菜用鮮度保持包装袋。
４．  当該根菜用鮮度保持包装袋の外表面がポリアミド樹脂材料を含む樹脂外層から形成される、１．乃至３．のいずれかに記載の根菜用鮮度保持包装袋。
５．  前記合成樹脂フィルムの厚みが２０μｍ以上４０μｍ以下である、１．乃至４．のいずれかに記載の根菜用鮮度保持包装袋。
６．  １．乃至５．のいずれかに記載の根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜が密封されてなる、根菜入り包装体。
７．  １．乃至５．のいずれかに記載の根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、前記根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜の発芽防止方法。
８．  １．乃至５．のいずれかに記載の根菜用鮮度保持包装袋の内部空間に根菜を収容した後、前記根菜用鮮度保持包装袋を密封する工程を有する、根菜の変色防止方法。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５３】
＜実施例１＞
包装袋の外表面を構成する樹脂外層を形成する材料として、ナイロン６（宇部興産社製、ＵＢＥナイロン（登録商標）１０２２Ｂ）を、包装袋の内表面を構成する樹脂内層を形成する材料として、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して２．５重量％となるように添加したものを用いた。上述した各種材料を、Ｔダイ押出機に投入し、共押出Ｔダイ法にて、２層構造の合成樹脂フィルムを作製した。なお、得られた合成樹脂フィルムの各層の厚さは、ナイロン６からなる層が１２μｍであり、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂を含む層が１８μｍであった。
次に、得られた合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例１の包装袋を作製した。
【００５４】
＜実施例２＞
まず、両面に対してコロナ放電処理を施した厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロン（ユニチカ社製、エンブレムＯＮＢＣ）を準備した。次いで、かかる二軸延伸ナイロンフィルムの片面に、アンカーコート剤（大日精化工業社製のセイカボンドＥ−２６３と、大日精化工業社製のセイカボンドＣ−７５Ｎ−１．５とを１５：１．５の比率で配合した。）を用いて形成した厚さ０．０１４μｍのアンカーコート層を介して、厚さ１．０μｍのエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層（エチレン含有量；２９ｍｏｌ％）を積層して合成樹脂フィルムを作製した。なお、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層としては、グリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートとを９７重量部：３重量部の割合で配合した防曇剤を、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂全量に対して３．８重量％となるように添加したものを使用した。
次に、得られた合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例２の包装袋を作製した。得られた包装袋において、上記エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂層は、該包装袋の内表面を構成する樹脂内層を形成しており、上記二軸延伸ナイロンフィルムからなるナイロン層は、該包装袋の外表面を構成する樹脂外層を形成していた。
【００５５】
＜実施例３＞
ナイロン６（宇部興産社製、ＵＢＥナイロン（登録商標）１０２２Ｂ）を用いて、押出Ｔダイ法にて、厚さ２５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを製膜し、一方の面に対してコロナ放電処理を施すことにより、合成樹脂フィルムを得た。
次に、得られた合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例３の包装袋を作製した。
【００５６】
＜比較例１＞
厚さ２５μｍの防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム（グンゼ社製、シルファンＭＶ２）を合成樹脂フィルムとして準備した。次に、かかる合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、比較例１の包装袋を作製した。
【００５７】
＜比較例２＞
厚さ２５μｍの防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製、パイレンフィルム−ＦＧ：Ｐ５５６２）を合成樹脂フィルムとして準備した。次に、かかる合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、比較例２の包装袋を作製した。
【００５８】
＜実施例４＞
合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、かかる合成樹脂フィルムに対して、１ｍ２あたり４４個の微細孔を穿孔してから、熱シール部分を形成した点以外は、実施例１と同様の方法で実施例４の包装袋を作製した。また、穿孔した微細孔の平均開口面積は、１．９６×１０−３ｍｍ２であった。
【００５９】
＜実施例５＞
合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、かかる合成樹脂フィルムに対して、１ｍ２あたり４４個の微細孔を穿孔してから、熱シール部分を形成した点以外は、実施例２と同様の方法で実施例５の包装袋を作製した。また、穿孔した微細孔の平均開口面積は、１．９６×１０−３ｍｍ２であった。
【００６０】
＜実施例６＞
合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、かかる合成樹脂フィルムに対して、１ｍ２あたり７個の微細孔を穿孔してから、熱シール部分を形成した点以外は、実施例３と同様の方法で実施例６の包装袋を作製した。また、穿孔した微細孔の平均開口面積は、１．９６×１０−３ｍｍ２であった。
【００６１】
＜比較例３＞
合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、かかる合成樹脂フィルムに対して、１ｍ２あたり４４個の微細孔を穿孔してから、熱シール部分を形成した点以外は、比較例１と同様の方法で比較例３の包装袋を作製した。また、穿孔した微細孔の平均開口面積は、１．９６×１０−３ｍｍ２であった。
【００６２】
＜比較例４＞
合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、かかる合成樹脂フィルムに対して、１ｍ２あたり４４個の微細孔を穿孔してから、熱シール部分を形成した点以外は、比較例２と同様の方法で比較例４の包装袋を作製した。また、穿孔した微細孔の平均開口面積は、１．９６×１０−３ｍｍ２であった。
【００６３】
得られた根菜用鮮度保持包装袋について、下記に示す測定及び評価を行った。
【００６４】
（評価項目）
・Ｈａｚｅ値１（Ｈ１）：作製した実施例および比較例に係る未使用の根菜用鮮度保持包装袋内に、生シイタケ８０ｇを収容した後、当該包装袋を密封した。次に、生シイタケが収容された状態にある該包装袋を、１０℃で４８時間保管した。その後、上記保管時に包装袋の内表面（生シイタケが収容されている側の面）に付着した水滴が取れてしまわないように、該包装袋を解体して得られた合成樹脂フィルムを、試験フィルムとして準備した。この試験フィルムを用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じてＨａｚｅ値を測定した。なお、単位は、％である。
【００６５】
・Ｈａｚｅ値２（Ｈ２）：作製した実施例および比較例に係る未使用の根菜用鮮度保持包装袋を解体して得られた合成樹脂フィルムを試験フィルムとして用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じてＨａｚｅ値を測定した。なお、単位は、％である。
【００６６】
・水の接触角：得られた各包装袋の内表面および外表面の両面について、接触角計（協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１）を用い、測定面に精製水２μＬを着滴してから７秒後の接触角を液適法にて測定した。なお、単位は、°である。また、包装袋の外表面における水の接触角をθ１とし、包装袋の内表面における水の接触角をθ２とした。
【００６７】
・酸素透過率１：実施例１〜３および比較例１〜２の合成樹脂フィルムの酸素透過率Ｔｏは、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ  １／５０）を使用して、ＪＩＳ  Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定した。測定条件は、２０℃、１０％ＲＨまたは５０％ＲＨに設定した。なお、単位は、ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである。また、２０℃、１０％ＲＨの条件で測定した酸素透過率をＴＯ１し、２０℃、５０％ＲＨの条件で測定した酸素透過率をＴＯ２とした。
【００６８】
・酸素透過率２：実施例４〜６および比較例３〜４の合成樹脂フィルムの酸素透過率Ｔｏは、以下の方法で測定した。なお、単位は、ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍである。また、後述する袋の保存時に、２０℃、１０％ＲＨの条件で袋を保存したものに関する酸素透過率をＴＯ１し、２０℃、５０％ＲＨの条件で袋を保存したものに関する酸素透過率をＴＯ２とした。
【００６９】
（１）袋の準備
実施例４〜６および比較例３〜４の合成樹脂フィルムを用いて包装袋を作製した。この際、上記合成樹脂フィルムの表面以外の箇所から酸素が漏れ出さないように、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて作製した包装袋の４方全てにヒートシール加工を施して該包装袋を密封した。なお、上述した方法で作製した包装袋は、その内表面積が、いずれも０．０６ｍ２以上となるようにした。
なお、以下の全ての作業は、大気中で行った。
（２）窒素ガスの封入
上述した方法で包装袋を密封した後、アスピレーターを用いて包装袋の両面が貼りつくまで脱気処理を施した。次に、包装袋に白硬注射筒を用いて窒素ガス（純度９９．９％以上）を充填した。窒素ガスの充填量は、合成樹脂フィルムにテンションがかからない範囲で極力多く入れ、注射筒の目盛りを用いて測定した。なお、ガスの脱気、注入は、注射針を袋に突き刺して行った。針を刺す際は、フィルムに両面テープを貼り、この上からポリプロピレンフィルム製の粘着テープ（以下「ＰＰテープ」という）を貼り付けた。また、針を抜いた後は、速やかにＰＰテープで針孔を塞いだ。袋に貼るテープは、４．５ｃｍ２以下の面積に収まるようにした。ただし、ＰＰテープにより包装袋に穿孔した微細孔を塞がないようにした。
（３）初期酸素濃度測定
窒素ガス充填直後（ｔ＝０）の包装袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を測定した。包装袋内のガスをサンプリングし、ガスクロマトグラフィー（ＴＣＤ）で袋内の初期酸素濃度（Ｃ０）を求めた。Ｃ０は０．２％以下であり、これを超える場合は、作業をやり直した。酸素濃度測定のためのサンプリングガスは、１０ｃｃ以下とした。ガスクロマトグラフィーに注入する場合は、１ｃｃ程度のサンプリングガスを注入した。
（４）袋の保存
次に、初期酸素濃度を測定した袋を、庫内の条件が２０℃、１０％ＲＨまたは２０℃、５０％ＲＨに制御された恒温恒湿庫で保存した。このとき、包装袋の上に物が載ったり、恒温恒湿庫のファンの風が直撃したりしないように静置した。
（５）保存中の袋内酸素濃度の測定及び酸素透過率の計算
袋内酸素濃度は、以下の方法で合計３点以上測定した。まず、窒素ガスを充填した直後に袋内酸素濃度を測定した。次に、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後、所定のタイミングで合計２点以上の袋内酸素濃度を測定した。なお、窒素ガスを充填してから３時間以上経過した後に測定した袋内酸素濃度は、１体積％以上７体積％以下の値を示すもののみを２点以上採用した。また、窒素ガスを充填してからの経過時間ｔ（ｄａｙ）と袋内酸素濃度（Ｃt）間には比例関係（相関係数が０．９８以上）が成り立つ必要があるため、相関係数が成り立たない場合は再試験を行った。
また、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの酸素透過率が大きすぎることにより袋内酸素濃度の上昇が速すぎて、上述した条件をクリアできない場合には、包装袋を形成する合成樹脂フィルムの一部を酸素透過率の値が公知となっており、かかるフィルムより小さく、かつ同じ材質のフィルムと貼り合わせて包装袋を作成しなおし、上述した方法で再度、袋内酸素濃度の値を測定した。この際、求められた酸素透過率の値から、上述した方法で包装袋を作成しなおした際に貼り合わせたフィルム部分の酸素透過率を差し引いたものを測定に用いた合成樹脂フィルムの酸素透過率とした。酸素透過率は、経過時間が長いほうの値を用い、以下の計算式により算出した。なお、下記式において、ｋの値は大気中の酸素濃度を考慮し、２１と設定した。
式：Ｆ＝{（Ｃｔ−Ｃ０）／ｋ}×Ｖ÷ｔ÷ｓ
但し、
Ｆ：合成樹脂フィルムの酸素透過率（ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｃｔ：窒素ガス充填後ｔ時間後における袋内酸素濃度（体積％）
Ｃ０：窒素ガス充填直後の袋内酸素濃度（体積％）
ｋ：濃度補正係数
Ｖ：充填した窒素ガスの量（ｃｃ）
ｔ：ガス充填時からの経過時間（ｄａｙ）
ｓ：袋の表面積（ｍ２）
【００７０】
・水蒸気透過率：成樹脂フィルムの水蒸気透過率ＴＨは、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法で測定した。測定条件は、４０℃、９０％ＲＨに設定した。また、秤量は、２３℃、５０％ＲＨの条件下実施した。なお、単位は、ｇ／ｍ２・ｄａｙである。
また、合成樹脂フィルムの水蒸気透過率が大きすぎることによりＪＩＳ  Ｚ０２０８（カップ法）に準拠した方法を使用できない場合には、カップの代わりに５０ｍｍ×１００ｍｍ（内寸）の袋に塩化カルシウムをヒートシールで密封包装して、この袋の重さの経時変化より水蒸気透過率を算出した。この場合、袋の保管期間は、塩化カルシウムが吸湿しきらない範囲内とした。
【００７１】
上記評価項目に関する評価結果を以下の表１および表２に示す。
【００７２】
【表１】
0006786843.tif 000002
【００７３】
【表２】
0006786843.tif 000003
【００７４】
次に、実施例１〜６および比較例１〜４の包装袋を用いて、当該包装袋の内部空間に根菜としてサツマイモおよび里芋を、それぞれ密封してなる根菜入り包装体を作製した。具体的には、以下の方法で、実施例１〜６および比較例１〜４に係るサツマイモ入り包装体と、実施例１〜６および比較例１〜４に係る里芋入り包装体を作製した。作製した包装体の外表面には、当該包装体を作製した直後に水性マジックを用いて根菜の情報を記載した。また、作製した包装体の外表面には、当該包装体を作製した直後に根菜の情報を記載したラベルを貼り付けた。
【００７５】
袋サイズ（内寸）が１８０×２５０ｍｍとなるように作製した実施例１〜３および比較例１〜２の包装袋の内部空間に、サツマイモ４５０ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜３および比較例１〜２に係るサツマイモ入り包装体を作製した。
袋サイズ（内寸）が１８０×２５０ｍｍとなるように作製した実施例４〜６および比較例３〜４の包装袋に対して、サツマイモ４５０ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例４〜６および比較例３〜４に係るサツマイモ入り包装体を作製した。得られたサツマイモ入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり４個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
袋サイズ（内寸）が１５０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例１〜３および比較例１〜２の包装袋の内部空間に、里芋３００ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例１〜３および比較例１〜２に係る里芋入り包装体を作製した。
袋サイズ（内寸）が１５０×１５０ｍｍとなるように作製した実施例４〜６および比較例３〜４の包装袋の内部空間に、里芋３００ｇをそれぞれ密封包装することにより、実施例４〜６および比較例３〜４に係る里芋入り包装体を作製した。得られた里芋入り包装体には、熱シール部分以外の領域に、それぞれ１包装体あたり２個の微細孔が穿孔されていることが確認された。
【００７６】
また、作製した各根菜入り包装体は、１８℃にて８日間保存し、収容した根菜の外観、食味など品質変化を追跡した。
【００７７】
得られた包装体について、下記に示す測定及び評価を行った。
【００７８】
・インキ印刷適性：１８℃にて８日間保存した包装体の外表面を目視にて観察し、包装袋を作製した直後に水性マジックを用いて記載した根菜の情報について、以下の基準で評価した。
◎：保存前と同じであった。
○：保存前と比べてやや薄かった（実用上問題ないレベルであった。）。
×：記載した情報が薄れていた。
【００７９】
・ラベル貼り付け性：１８℃にて８日間保存した包装体の外表面を熟練したパネラーが触診し、包装袋を作製した直後に外表面に貼り付けた根菜の情報を記載したラベルについて、以下の基準で評価した。
◎：保存前と同じであった。
○：保存前と比べてやや剥がれやすくなっていた（実用上問題ないレベルであった。）。
×：保存前と比べて剥がれやすくなっていた、またはラベルが剥がれてしまった。
【００８０】
・結露防止性：１８℃にて８日間保存した包装体を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
◎：結露は生じていなかった。
○：結露ほぼ生じていなかった（一部のみあり、実用上問題ないレベルであった。）。
×：結露が生じていた。
【００８１】
・カビの有無：１８℃にて８日間保存した包装体内に収容した根菜の表面に生育したカビを目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：カビが根菜に生えていることを目視にて確認できなかった。
×：カビが根菜に生えていることを目視にて確認できた。
【００８２】
・変色の有無：１８℃にて８日間保存した包装体内に収容した根菜の変色の程度を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：根菜が変色していることを目視にて確認できなかった。
×：根菜が変色していることを目視にて確認できた。
【００８３】
・発芽・発根の有無：１８℃にて８日間保存した包装体内に収容した根菜の発芽状態を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
○：根菜が発芽または発根していることを目視にて確認できなかった。
×：根菜が発芽または発根していることを目視にて確認できた。
【００８４】
・臭気：１８℃にて８日間保存した包装体内に収容した根菜の臭いを熟練したパネラーが以下の基準で評価した。
◎：異臭のない良好な臭いであった。
○：わずかに臭いの変化はあるが、実用上問題の無いレベルであった。
×：異臭が発生していた。
【００８５】
・根菜の保存性：１８℃にて８日間保存した包装体内に収容した根菜の劣化具合について、熟練した４名のパネラーが以下の基準で評価した。なお、根菜の保存性に係る評価結果は、各パネラーの評価点の平均点とした。
４点：良好な保存状態であった。
３点：やや劣化しているが、問題なく食すことができる状態であった。
２点：明らかに劣化しているものの、食べることはできる程度の状態であった。
１点：著しく劣化しており、食すこともできない程度の状態であった。
【００８６】
上記評価項目に関する評価結果を以下の表３および表４に示す。
【００８７】
【表３】
0006786843.tif 000004
【００８８】
【表４】
0006786843.tif 000005
【００８９】
上記表３および表４からも分かるとおり、実施例の包装袋は、いずれも、根菜の劣化または腐敗を抑制することができるという点において優れた鮮度保持性と、包装袋の外表面に対して良好なインキ印刷適性やラベル貼り付け性を示すという点において優れた表示特性とを両立したものであった。