(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒と、
前記内筒の外周面を覆っている多孔質のセラミックスから形成されている筒状のウィックと、
前記ウィックの外周面を覆っている筒状のケースと、
前記内筒の内側に配置されている熱伝達部材と、を備えており、
前記ウィックには、軸方向に延びる複数の液体流路と複数の気体流路が形成されており、
前記熱伝達部材の端部が前記内筒の内周面に固定されており、
前記内筒がろう材から形成されている、ヒートパイプ。
【請求項２】
前記熱伝達部材がＳｉ含侵ＳｉＣから形成されている、請求項１に記載のヒートパイプ。
【請求項３】
前記ウィックは、多孔質の筒体と、前記筒体の内部空間において前記筒体の軸方向に延びており、前記内部空間を仕切る多孔質の複数の壁体と、を備えており、
前記複数の壁体が前記内部空間を仕切ることによって前記軸方向に延びる液体流路と気体流路が前記内部空間に形成されており、
前記液体流路は、前記軸方向の一端部が開口しており、他端部が封止されており、
前記気体流路は、前記軸方向の一端部が封止されており、他端部が開口している、請求項１又は２に記載のヒートパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本明細書に開示する技術は、ヒートパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】  特許文献１（日本国特開２０１４−７０８７１号公報）に開示されているヒートパイプは、内筒と、内筒の外周面を覆っている多孔質のウィックと、ウィックの外周面を覆っている筒状のケースとを備えている。ウィックには、軸方向に延びる複数の液体流路が形成されており、液体の作動流体がこれらの液体流路を流れる。また、内筒とウィックの間、及び、ウィックとケースの間には、複数の気体流路が形成されており、気体の作動流体がこれらの気体流路を流れる。【０００３】  特許文献１のヒートパイプでは、内筒の内側の中空部を熱流体が流れると、熱流体の熱がウィックに伝達される。また、このヒートパイプでは、液体の作動流体が液体流路を流れると、その作動流体が毛細管現象によって多孔質のウィックに浸透してゆく。ウィックに浸透した液体の作動流体は、熱流体からウィックに伝達された熱を受熱して蒸発し、気体の作動流体に状態変化する。蒸発した作動流体は、ウィックから気体流路に流入して気体流路を流れてゆく。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ヒートパイプでは、液体の作動流体を効率よく加熱して気体の作動流体に状態変化させることが好ましい。そのためには、ウィックから液体の作動流体に熱を効率よく伝達することが好ましい。従来のヒートパイプでは、この点で不十分なところがあった。そこで本明細書は、液体の作動流体に効率よく熱を伝達することができる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本明細書に開示するヒートパイプは、内筒と、内筒の外周面を覆っている多孔質のセラミックスから形成されている筒状のウィックと、ウィックの外周面を覆っている筒状のケースと、を備えている。ウィックには、軸方向に延びる複数の液体流路と複数の気体流路が形成されている。【０００６】  このような構成によれば、内筒の内側の中空部を熱流体が流れると、熱流体の熱がウィックに伝達される。熱流体の熱は、内筒から周囲に拡散してゆく。ウィックの内側に内筒が存在するので、周囲に拡散する熱流体の熱をウィックに効率よく伝達することができる。また、上記の構成によれば、液体の作動流体が液体流路を流れると、その作動流体が毛細管現象によって多孔質のウィックに浸透してゆく。ウィックに浸透した液体の作動流体は、熱流体からウィックに伝達された熱を受熱して蒸発し、気体の作動流体に状態変化する。蒸発した作動流体は、気体流路に流入して気体流路を流れてゆく。上記の構成によればウィックに液体流路と気体流路が形成されているので、液体流路からウィックに浸透して蒸発した作動流体が気体流路にスムーズに流れる。作動流体がウィックの液体流路から気体流路にスムーズに流れるので、ウィックから液体の作動流体に効率よく熱を伝達することができる。【０００７】  また、上記のヒートパイプは、内筒の内側に配置されている熱伝達部材を備えていてもよい。熱伝達部材の端部が内筒の内周面に固定されていてもよい。【０００８】  このような構成によれば、内筒の内側の中空部を流れる熱流体の熱を熱伝達部材を介して内筒に伝達し易くすることができる。【０００９】  上記のヒートパイプでは、内筒がろう材から形成されていてもよい。【００１０】  このような構成によれば、内筒からウィックに熱を伝達し易くすることができる。【００１１】  また、上記のヒートパイプでは、熱伝達部材がＳｉ含侵ＳｉＣから形成されていてもよい。【００１２】  このような構成によれば、熱流体の熱を内筒に更に伝達し易くすることができる。【００１３】  また、上記のヒートパイプでは、ウィックが、多孔質の筒体と、筒体の内部空間において筒体の軸方向に延びており、内部空間を仕切る多孔質の複数の壁体と、を備えていてもよい。複数の壁体が内部空間を仕切ることによって軸方向に延びる液体流路と気体流路が内部空間に形成されていてもよい。液体流路は、軸方向の一端部が開口しており、他端部が封止されていてもよい。気体流路は、軸方向の一端部が封止されており、他端部が開口していてもよい。【００１４】  このような構成によれば、ウィックの筒体の内部空間に液体流路と気体流路を形成する多孔質の壁体を備えているので、液体流路を流れる液体の作動流体が、毛細管現象によって液体流路から壁体に浸透してゆく。壁体に浸透した液体の作動流体は、壁体から熱を受熱して蒸発し、気体の作動流体に状態変化する。蒸発した作動流体は、壁体から気体流路に流入して気体流路を流れてゆく。このような構成によれば、ウィックが壁体を備えているので、液体の作動流体がウィックに接する部分が増加し、ウィックから受熱できる部分が増加する。そのため、液体の作動流体に効率よく熱を伝達することができる。ウィックの内側に内筒���存在する構成とウィックが壁体を備える構成とを組み合わせることによって、液体の作動流体に更に効率よく熱を伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例ヒートパイプの概略構成を示す図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】ループヒートパイプの概略構成を示す図である。
【図６】他の実施例の図４に対応する断面図である。
【図７】更に他の実施例の図４に対応する断面図である。
【図８】更に他の実施例の液体流路と気体流路の断面図である。
【図９】更に他の実施例の図４に対応する断面図である。
【図１０】更に他の実施例の図４に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、実施例について添付図面を参照して説明する。図１から図３に示すように、実施例に係るヒートパイプ１は、内筒６とウィック２とケース３を備えている。ヒートパイプ１は、作動流体を用いて熱を伝達する装置である。
【００１７】  内筒６は、ろう材から形成されている。ろう材としては、例えば金ろう、銀ろう、銅ろう、アルミろう等が挙げられる。ろう材からなる内筒６を形成する方法は、例えば、Ａｇ−Ｃｕ−Ｉｎ合金粉末とＴｉ粉末との混合粉末と有機溶剤及び樹脂を混成したペーストろう材をウィック２の内周面に塗布した後に乾燥させる方法がある。ろう材の具体的な組成は、Ａｇ３０〜６０％、Ｃｕ２０〜４５％、Ｉｎ２０〜４０％、Ｔｉ０．５〜５％が好ましい。ろう材を構成する元素としては、ＡｇおよびＣｕ以外に、Ｓｎ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、ＰおよびＭｎのうちのいずれか１種以上を含有していてもよい。内筒６の内側の中空部６１を熱流体が流れる。熱流体は、自動車から排出される排ガスである。熱流体の熱が内筒６を介してウィック２に伝達される。
【００１８】  内筒６の内側の中空部６１には、熱伝達部材８が配置されている。熱伝達部材８の端部は、内筒６の内周面に固定されている。熱伝達部材８の材質としては、例えば金属、セラミックスが挙げられる。熱伝達部材８は、Ｓｉ含侵ＳｉＣ（シリコン含浸炭化ケイ素）から形成されていることが好ましい。
【００１９】  熱伝達部材８は、複数の壁体８２によって構成されている。複数の壁体８２は、内筒６の内側の中空部６１に配置されている。図２に示すように、内筒６の軸方向（ｘ方向）に直交する断面において、横方向（ｙ方向）に等間隔で並んでいる複数の壁体８２と、縦方向（ｚ方向）に等間隔で並んでいる複数の壁体８２がある。内筒６の軸方向（ｘ方向）に直交する断面において、各壁体８２の両端部は内筒６の内周面に固定されている。複数の壁体８２と内筒６は一体的に形成されており、ハニカム構造体になっている。横方向と縦方向に並んでいる複数の壁体８２は、格子状に組み合わされており、一体的に形成されている。複数の壁体８２は、内筒６の内側の中空部６１を内筒６の軸方向（ｘ方向）と直交する方向（ｙ方向とｚ方向）に仕切っている。
【００２０】  図３に示すように、内筒６の軸方向（ｘ方向）と平行な断面において、複数の壁体８２は、前記軸方向（ｘ方向）に延びている。複数の壁体８２は、内筒６の軸方向（ｘ方向）の一端部から他端部まで延びている。
【００２１】  筒状のウィック２は、内筒６の外周面を覆っており、内筒６の外周面に固定されている。内筒６の外周面がウィック２の内周面に密着している。ウィック２は、ウィック筒体２１と複数の壁体２２を備えている。ウィック筒体２１は、例えばセラミックスなどの多孔質材料から形成されている。ウィック筒体２１の内側には内部空間７０が形成されている。ウィック筒体２１は、円筒状に形成されている。
【００２２】  複数の壁体２２は、ウィック筒体２１と同様に例えばセラミックスなどの多孔質材料から形成されている。複数の壁体２２は、ウィック筒体２１の円筒状の内部空間７０の中に配置されている。図２に示すように、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）に直交する断面において、横方向（ｙ方向）に等間隔で並んでいる複数の壁体２２と、縦方向（ｚ方向）に等間隔で並んでいる複数の壁体２２がある。ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）に直交する断面において、各壁体２２の両端部はウィック筒体２１の内周面に固定されている。複数の壁体２２とウィック筒体２１は一体的に形成されており、ハニカム構造体になっている。横方向と縦方向に並んでいる複数の壁体２２は、格子状に組み合わされており、一体的に形成されている。
【００２３】  複数の壁体２２は、ウィック筒体２１の内部空間７０をウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）と直交する方向（ｙ方向とｚ方向）に仕切っている。複数の壁体２２が内部空間７０を仕切ることによって、内部空間７０に複数の液体流路５１と複数の気体流路５２が形成されている。図２に示す例では、８個の液体流路５１と２０個の気体流路５２が形成されている。内部空間７０の中央部に複数の液体流路５１が形成されており、内部空間７０の周縁部に複数の気体流路５２が形成されている。複数の液体流路５１が複数の気体流路５２より内側に形成されている。図２に示す例では、内側の８個の空間のそれぞれが液体流路５１を構成しており、外側の２０個の空間のそれぞれが気体流路５２を構成している。液体の作動流体が液体流路５１を流れ、気体の作動流体が気体流路５２を流れる。
【００２４】  ウィック筒体２１の軸方向に直交する断面において、液体流路５１は、複数の壁体２２に囲まれており、複数の壁体２２に接している。液体流路５１はウィック筒体２１に接していない。気体流路５２は、複数の壁体２２とウィック筒体２１に囲まれており、複数の壁体２２とウィック筒体２１に接している。複数の壁体２２のうち、内部空間７０の中央部に配置されている壁体２２を中央壁体２２ａという。中央壁体２２ａは、内部空間７０の中央部を通過している。
【００２５】  図３に示すように、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）と平行な断面において、複数の壁体２２は、前記軸方向（ｘ方向）に延びている。複数の壁体２２は、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）の一端部から他端部まで延びている。また、複数の液体流路５１と複数の気体流路５２は、前記軸方向（ｘ方向）に延びている。複数の液体流路５１と複数の気体流路５２は、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）の一端部から他端部まで延びている。液体流路５１は、ウィック筒体２１の軸方向の一端部が開口しており、他端部が第１の封止体４１によって封止されている。気体流路５２は、ウィック筒体２１の軸方向の一端部が第２の封止体４２によって封止されており、他端部が開口している。図４に示すように、ウィック筒体２１の軸方向の他端部（液体の作動流体の出口側）では、複数の液体流路５１が閉塞している。反対に、図示しないが、ウィック筒体２１の軸方向の一端部（液体の作動流体の入口側）では、複数の気体流路５２が閉塞している。第１の封止体４１と第２の封止体４２は、ウィック筒体２１と複数の壁体２２と一体になっている。
【００２６】  図３に示すように、ケース３は、ケース筒体３２と一対の蓋体３１を備えている。ケース筒体３２と一対の蓋体３１は、例えば銅（Ｃｕ）などの金属材料から形成されている。ケース筒体３２は、円筒状に形成されている。ケース筒体３２は、角筒状に形成されていてもよい。ケース筒体３２の軸方向（ｘ方向）に直交する断面におけるケース筒体３２の形状は特に限定されるものではない。ケース筒体３２は、ウィック筒体２１の外側に配置されている。ケース筒体３２は、ウィック筒体２１を覆っている。ケース筒体３２の内周面がウィック筒体２１の外周面と密着している。一対の蓋体３１は、ケース筒体３２の両端部に固定されている。一対の蓋体３１は、ケース筒体３２を封止している。
【００２７】  次に、上記のヒートパイプ１を備えているループヒートパイプ１０１について説明する。図５に示すように、ループヒートパイプ１０１は、蒸発器１１１と蒸気管１２２と凝縮器１１２と液管１２１を備えている。蒸発器１１１と蒸気管１２２と凝縮器１１２と液管１２１は、ループを形成するように接続されている。また、ループヒートパイプ１０１は、リザーバ１２５と排ガス管１２６を備えている。
【００２８】  蒸発器１１１は、上記のヒートパイプ１によって構成されている。蒸発器１１１では、液体の作動流体が加熱されて蒸発し、気体の作動流体に状態変化する。作動流体は蒸発器１１１で受熱する。蒸発器１１１は、作動流体を加熱する機器である。
【００２９】  蒸発器１１１（ヒートパイプ１）には、排ガス管１２６が接続されている。排ガス管１２６は、自動車から排出される排ガスを蒸発器１１１に案内する。自動車から排出される排ガスが熱流体として利用される。熱流体（排ガス）が排ガス管１２６内を流れる。排ガス管１２６は、ヒートパイプ１の内筒６（図５では図示省略）に接続されている。排ガス管１２６内を流れた熱流体（排ガス）が内筒６の内側の中空部６１に流入する。
【００３０】  凝縮器１１２では、気体の作動流体が冷却されて凝縮し、液体の作動流体に状態変化する。作動流体は凝縮器１１２で放熱する。凝縮器１１２は、作動流体から受熱する機器である。
【００３１】  液管１２１は、液体の作動流体を凝縮器１１２から蒸発器１１１に案内する。液管１２１の上流端部が凝縮器１１２に接続されており、下流端部が蒸発器１１１に接続されている。液体の作動流体が液管１２１内を流れる。
【００３２】  蒸気管１２２は、気体の作動流体を蒸発器１１１から凝縮器１１２に案内する。蒸気管１２２の上流端部が蒸発器１１１に接続されており、下流端部が凝縮器１１２に接続されている。気体の作動流体が蒸気管１２２内を流れる。
【００３３】  リザーバ１２５は、液管１２１に設置されている。液管１２１を流れる液体の作動流体の一部を貯留する。これによって、液管１２１から蒸発器１１１に流れる液体の作動流体の流量を調整している。
【００３４】  次に上記のループヒートパイプ１０１の動作について説明する。上記のループヒートパイプ１０１では、排ガス管１２６内を流れた排ガスが、排ガス管１２６から蒸発器１１１に導入される。すなわち、熱流体が排ガス管１２６からヒートパイプ１に導入される。熱流体は、ヒートパイプ１の内筒６の内側の中空部６１に導入される。中空部６１に導入された熱流体の熱は、中空部６１に配置されている熱伝達部材８と内筒６を介してウィック２に伝達される。熱流体の熱によってウィック２が加熱される。ウィック２のウィック筒体２１と壁体２２が熱流体の熱によって加熱される。この状態で、液管１２１内を流れた液体の作動流体が、液管１２１から蒸発器１１１に導入される。すなわち、液体の作動流体が液管１２１からヒートパイプ１に導入される。ヒートパイプ１に導入された液体の作動流体は、ウィック筒体２１の内部空間７０に形成されている複数の液体流路５１に流入して液体流路５１を流れる。液体流路５１を流れる液体の作動流体は、毛細管現象によって多孔質の壁体２２に浸透してゆく。
【００３５】  液体の作動流体は、多孔質の壁体２２に浸透すると壁体２２から受熱して蒸発し、気体の作動流体に状態変化する。蒸発した作動流体は、多孔質の壁体２２から複数の気体流路５２に流入して気体流路５２を流れる。そして、気体流路５２を流れた気体の作動流体は、ヒートパイプ１から流出して蒸気管１２２内に流入する。すなわち、気体の作動流体が蒸発器１１１から蒸気管１２２内に流入する。
【００３６】  蒸気管１２２内に流入した気体の作動流体は、蒸気管１２２内を流れて、蒸気管１２２から凝縮器１１２に導入される。凝縮器１１２に導入された気体の作動流体は、凝縮器１１２で放熱して凝縮し、液体の作動流体に状態変化する。凝縮した液体の作動流体は、凝縮器１１２から液管１２１内に流入して再び液管１２１内を流れる。そして、液管１２１内を流れた液体の作動流体は、再び液管１２１からヒートパイプ１に導入される。このようにして、作動流体が液体と気体の間で状態変化しながらループヒートパイプ１０１を循環して流れる。作動流体によって熱が輸送される。
【００３７】  上述の説明から明らかなように、実施例に係るヒートパイプ１は、内筒６と、内筒６の外周面を覆っている多孔質のセラミックスから形成されている筒状のウィック２と、ウィック２の外周面を覆っている筒状のケース３と、を備えている。ウィック２には、軸方向に延びる複数の液体流路５１と複数の気体流路５２が形成されている。このような構成によれば、ウィック２の内側に内筒６が存在するので、内筒６から周囲に拡散する熱流体の熱をウィック２に効率よく伝達することができる。また、ウィック２に液体流路５１と気体流路５２が形成されているので、液体流路５１からウィック２に浸透して蒸発した作動流体が気体流路５２にスムーズに流れる。作動流体がウィック２の液体流路５１から気体流路５２にスムーズに流れるので、ウィック２から液体の作動流体に効率よく熱を伝達することができる。
【００３８】  また、上記のヒートパイプ１では内筒６がろう材から形成されているので、内筒６が熱膨張したときに内筒６とウィック２の圧力が適度な圧力になり、内筒６からウィック２に熱を伝達し易くすることができる。内筒６とウィック２の間の熱抵抗が適度な熱抵抗になる。内筒６がその他の材料から形成されていると、内筒６が熱膨張したときに、内筒６とウィック２の圧力が高過ぎたり低過ぎたりすることがある。
【００３９】  また、上記のヒートパイプ１は、内筒６の内側に配置されている熱伝達部材８を備えている。熱伝達部材８の端部が内筒６の内周面に固定されている。内筒６の内側の中空部６１を流れる熱流体の熱が熱伝達部材８を介して内筒６に伝達される。熱流体の熱を熱伝達部材８によって内筒６に伝達し易くすることができる。また、熱伝達部材８がＳｉ含侵ＳｉＣから形成されていると、熱伝導率が高く、内筒６に伝達し易くすることができる。また、排ガスに対する耐性を高くすることができる。
【００４０】  上述の説明から明らかなように、実施例に係るウィック２は、ウィック筒体２１の内部空間７０に液体流路５１と気体流路５２を形成する多孔質の壁体２２を備えている。これによって、液体流路５１を流れる液体の作動流体が、毛細管現象によって液体流路５１から多孔質の壁体２２に浸透してゆく。壁体２２に浸透した液体の作動流体は、壁体２２から受熱して蒸発し、気体の作動流体に状態変化する。蒸発した作動流体は、多孔質の壁体２２から気体流路５２に流入して気体流路５２を流れる。このような構成によれば、壁体２２を備えることによって液体の作動流体がウィック２に接する部分が増加するので、液体の作動流体がウィック２から熱を受熱しやすくなる。これによって、ウィック２から液体の作動流体に効率よく熱を伝達することができる。ウィック２の内側に内筒６が存在する構成とウィック２が壁体２２を備える構成とを組み合わせることによって、液体の作動流体に更に効率よく熱を伝達することができる。
【００４１】  また、上記の構成によれば、液体流路５１が複数の壁体２２に囲まれており、ウィック筒体２１に接していないので、液体流路５１を流れる液体の作動流体に対して壁体２２から効率的に熱を伝達することができる。
【００４２】  以上、一実施例について説明したが、具体的な態様は上記実施例に限定されるものではない。以下の説明において、上述の説明における構成と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】  上記の実施例では、内部空間７０の中央部に複数の液体流路５１が形成されており、内部空間７０の周縁部に複数の気体流路５２が形成されていたが、この構成に限定されるものではない。他の実施例では、図６に示すように、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）に直交する断面において、液体流路５１と気体流路５２が交互に形成されていてもよい。複数の液体流路５１と複数の気体流路５２が市松模様のように形成されていてもよい。また、図７に示すように、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）に直交する断面において、複数の液体流路５１と複数の気体流路５２が、一列ごとに交互に形成されていてもよい。
【００４４】  また、図８に示すように、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）に直交する断面において、各液体流路５１の断面積が、各気体流路５２の断面積より大きくてもよい。また、複数の液体流路５１の断面積の合計が、複数の気体流路５２の断面積より合計より大きくてもよい。このような構成によれば、液体の作動流体が液体流路５１を流れるときの抵抗を小さくすることができる。液体の作動流体がスムーズに流れるので、ウィック２に作動流体を効率的に導入することができる。
【００４５】  上記の実施例では、ウィック筒体２１が円筒状に形成されていたがこの構成に限定されるものではない。ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）に直交する断面におけるウィック筒体２１の形状は特に限定されるものではない。他の実施例では、図９に示すように、ウィック筒体２１が角筒状に形成されていてもよい。図９では、ウィック筒体２１の軸方向（ｘ方向）に直交する断面の形状が長方形である。図９に示す断面において、ウィック筒体２１の上辺と下辺が側辺よりも長くなるように、ウィック筒体２１が形成されている。ウィック筒体２１の上辺と下辺が長辺であり、側辺が短辺である。
【００４６】  上記の実施例では、内筒６が円筒状に形成されていたがこの構成に限定されるものではない。内筒６の軸方向（ｘ方向）に直交する断面における内筒６の形状は特に限定されるものではない。他の実施例では、図９に示すように、内筒６が角筒状に形成されていてもよい。図９では、内筒６の軸方向（ｘ方向）に直交する断面の形状が長方形である。図９に示す断面において、内筒６の上辺と下辺が側辺よりも長くなるように、内筒６が形成されている。内筒６の上辺と下辺が長辺であり、側辺が短辺である。
【００４７】  また、更に他の実施例では、図１０に示すように、ウィック筒体２１の軸方向に直交する断面において、複数の壁体２２が同心円状および放射状に配置されていてもよい。図１０に示す断面において、同心円状に配置されている複数の壁体２２は、ウィック筒体２１と同心円状に配置されている。複数の壁体２２は、ウィック筒体２１の周方向に延びている。また、図１０に示す断面において、放射状に配置されている複数の壁体２２は、内部空間７０の中心部からウィック筒体２１の径方向に延びている。放射状の複数の壁体２２では内部空間７０の中心部まで熱が速く伝わる。
【００４８】  また、更に他の実施例では、図１０に示すように、内筒６の軸方向に直交する断面において、複数の壁体８２が同心円状および放射状に配置されていてもよい。図１０に示す断面において、同心円状に配置されている複数の壁体８２は、内筒６と同心円状に配置されている。複数の壁体８２は、内筒６の周方向に延びている。また、図１０に示す断面において、放射状に配置されている複数の壁体８２は、中空部６１の中心部から内筒６の径方向に延びている。
【００４９】  次に、ウィック２の製造方法の一例について説明する。ウィック２の製造するときは、まず、セラミックス原料の粉末に水とバインダーを添加して混練し、可塑性を有する練土を作製する。次に、作製した練土をハニカム構造体になるように押し出し成形する。これによって、ウィック筒体２１と複数の壁体２２を備えるハニカム構造体が形成される。
【００５０】  次に、ハニカム構造体の一端面にシートを貼り付け、そのシートの一部（上記の気体流路５２の端部に対応する位置）に孔を開ける。この状態で、ハニカム構造体の一端面を、封止体（上記の第１の封止体４１と第２の封止体４２）の材料を含むスラリーに浸漬する。その後、乾燥と焼成によって封止体の材料を硬化させることによって、気体流路５２の端部を封止する第２の封止体４２が形成される。また、上記と同様に、ハニカム構造体の他端面にシートを貼り付け、そのシートの一部（上記の液体流路５１の端部に対応する位置）に孔を開ける。この状態で、ハニカム構造体の他端面を、封止体の材料を含むスラリーに浸漬する。その後、乾燥と焼成によって封止体の材料を硬化させることによって、液体流路５１の端部を封止する第１の封止体４１が形成される。なお、ハニカム構造体の一端面と他端面のそれぞれを封止体の材料を含むスラリーに浸漬し、その後に乾燥と焼成を行うことによって、第２の封止体４２と第１の封止体４１を同時に形成してもよい。
【００５１】  以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００５２】１      ：ヒートパイプ２      ：ウィック３      ：ケース６      ：内筒８      ：熱伝達部材２１    ：ウィック筒体２２    ：壁体２２ａ  ：中央壁体３１    ：蓋体３２    ：ケース筒体４１    ：第１の封止体４２    ：第２の封止体５１    ：液体流路５２    ：気体流路６１    ：中空部７０    ：内部空間８２    ：壁体１０１  ：ループヒートパイプ１１１  ：蒸発器１１２  ：凝縮器１２１  ：液管１２２  ：蒸気管１２５  ：リザーバ１２６  ：排ガス管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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