(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇温可能な一対のプレスロールを有し、一対のプレスロール間で、表面に活物質層を形成した帯状集電体を、ヒータにより昇温されて昇温状態となった前記プレスロールでプレスするプレスロール装置におけるプレスロールの清掃方法であって、
前記プレスロール装置による前記帯状集電体のプレスを実施後の段替え時において、前記ヒータにより前記プレスロールを昇温状態にしつつ、前記プレスロール装置のアタッチメントとしての自動研磨清掃機構を前記プレスロールに接近させ、前記自動研磨清掃機構が備える研磨液供給パイプを前記プレスロールの表面から離間した位置において前記プレスロールの軸方向と平行に配置するとともに、前記自動研磨清掃機構が備える複数のパッドを昇温状態の前記プレスロールの表面に押し当て配置し、前記研磨液供給パイプに所定間隔で形成された研磨液吹出口から回転する前記プレスロールの表面に研磨液を供給しつつ前記プレスロールの表面に押し当てられた前記複数のパッドを前記プレスロールの表面に直交する軸周りに回転させることで前記プレスロールの表面を研磨により清掃し、
前記複数のパッドを前記プレスロールの軸方向においてずれた位置に配置することにより、前記プレスロールの軸方向の全領域に亘って前記複数のパッドを押し当てることを特徴とするプレスロールの清掃方法。
【請求項２】
前記段替え時において前記プレスロールを清掃する際に、前記プレスロールの回転方向における前記プレスロールの表面に押し当て配置された前記パッドの下流において、前記プレスロールの表面の前記研磨液を拭き取ることを特徴とする請求項１に記載のプレスロールの清掃方法。
【請求項３】
前記段替え時において前記プレスロールを清掃する際に、前記プレスロールの表面を観察しつつ、前記プレスロールの表面状態に応じて前記パッドの前記プレスロールの表面に対する押し当ての強さを変更することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレスロールの清掃方法。
【請求項４】
昇温可能な一対のプレスロールと、前記プレスロールを昇温させるヒータとを有し、一対のプレスロール間で、表面に活物質層を形成した帯状集電体を、前記ヒータにより昇温されて昇温状態となった前記プレスロールでプレスするプレスロール装置であって、
前記帯状集電体のプレスを実施後の段替え時に前記プレスロールを清掃するアタッチメントとしての自動研磨清掃機構を備えており、
前記ヒータは、前記段替え時に前記プレスロールを昇温状態にし、
前記自動研磨清掃機構は、
前記プレスロールの表面を研磨して清掃するための複数のパッドと、
前記パッドを前記プレスロールの表面に直交する軸周りに回転させるためのモータと、
前記パッドを前記プレスロールの表面に押し当てるためのアクチュエータと、
前記プレスロールの表面に研磨液を供給する研磨液供給部と、
前記アクチュエータを制御して昇温状態の前記プレスロールの表面に前記複数のパッドを押し当てるとともに前記モータを制御して前記複数のパッドを回転させる一方で、前記プレスロールの回転用のモータを制御して前記プレスロールを回転させるコントローラと、を具備してなり、
前記研磨液供給部は、前記プレスロールの表面から離間した位置において前記プレスロールの軸方向と平行に配置されるとともに所定間隔で研磨液吹出口を有する研磨液供給パイプを備え、
前記複数のパッドは、前記プレスロールの軸方向に並設されており、前記プレスロールの周面に第１パッド列及び第２パッド列を形成し、
前記プレスロールの軸方向においてずれた位置に配置される前記第１パッド列を構成するパッドと前記第２パッド列を構成するパッドとが前記プレスロールに押し当てられることにより、前記プレスロールの軸方向の全領域に亘って前記複数のパッドが押し当てられていることを特徴とするプレスロール装置。
【請求項５】
前記自動研磨清掃機構は、前記プレスロールの回転方向における前記プレスロールの表面に押し当て配置された前記パッドの下流において前記プレスロールの表面の前記研磨液を拭き取る拭取部を備えることを特徴とする請求項４に記載のプレスロール装置。
【請求項６】
前記段替え時において前記プレスロールを清掃する際に、前記プレスロールの表面を観察するカメラを更に備え、
前記コントローラは、前記カメラによる前記プレスロールの表面状態に応じて前記パッドの前記プレスロールの表面への押し当て力を調整することを特徴とする請求項４または請求項５に記載のプレスロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスロールの清掃方法及びプレスロール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。蓄電装置はケース内に電極組立体が収納されている。電極組立体を構成する電極を製造する場合、その製造工程としては、例えば、塗工工程、乾燥工程、プレス工程、切断工程等を有する。例えば、塗工工程において帯状金属箔にスラリー状の活物質合剤を塗布した後、乾燥工程およびプレス工程を経て、所望の形状に切断される。
【０００３】
電極の製造の際に、プレスロール装置を用いて一対のプレスロール間で、表面に活物質層を形成した帯状集電体を昇温状態でプレスすることが行われている。プレスロール装置では、段替え時にプレスロールを、ハンドポリッシャを使用して人の手で研磨清掃している。なお、特許文献１ではプレスロールの表面にコロナ放電を行ってプレスロールの表面に付着した異物をプレスロールの表面から除去し易くする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２８７５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、高温プレスロール装置においては、高温（例えば８０℃）から高温への段替え時には人の手で触れることができる温度まで冷やす必要があるため、生産性が低い。詳しくは、図６（ａ）に示すように高温にした上下一対のプレスロール１００，１０１で表面に活物質層を形成した帯状集電体１０２をプレスした後において、一晩かけて降温し、常温に戻した状態で図６（ｂ）に示すようにハンドポリッシャ１０３で研磨清掃する。ハンドポリッシャ１０３はパッド１０４がモータ１０５で回転し、柄１０６を握った人がプレスロール１００，１０１の表面にパッド１０４を押し付けながらプレスロール１００，１０１の軸方向に移動させ、これをプレスロール１００，１０１の全周にわたり行う。その後、プレスロール１００，１０１を一晩かけて昇温し、図６（ｃ）に示すように高温にした上下一対のプレスロール１００，１０１で表面に活物質層を形成した帯状集電体１１０をプレスする。このように、段替えに中１日必要となり、無駄が多く、生産性が低い。
【０００６】
本発明の目的は、段替えを短時間で行って生産性を向上させることができるプレスロールの清掃方法及びプレスロール装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、昇温可能な一対のプレスロールを有し、一対のプレスロール間で、表面に活物質層を形成した帯状集電体を昇温状態でプレスするプレスロール装置におけるプレスロールの清掃方法であって、プレスロール装置のアタッチメントとしての自動研磨清掃機構により昇温状態の前記プレスロールの表面を研磨により清掃することを要旨とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、プレスロール装置のアタッチメントとしての自動研磨清掃機構により昇温状態のプレスロールの表面を研磨により清掃することにより、段替えを短時間で行って生産性を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載のように、請求項１に記載のプレスロールの清掃方法において、清掃時に前記プレスロールが回転するとよい。
請求項３に記載のように、請求項１または２に記載のプレスロールの清掃方法において、清掃時に前記プレスロールの表面を観察しつつ清掃するとよい。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、昇温可能な一対のプレスロールを有し、一対のプレスロール間で、表面に活物質層を形成した帯状集電体を昇温状態でプレスするプレスロール装置であって、前記プレスロールの表面を研磨して清掃するためのパッドと、前記パッドを前記プレスロールの表面に押し当てるためのアクチュエータと、前記アクチュエータを制御して昇温状態の前記プレスロールの表面に前記パッドを押し当てるコントローラと、を具備してなることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明によれば、コントローラによりアクチュエータが制御されてパッドが昇温状態のプレスロールの表面に押し当てられて研磨により清掃されるので、段替えを短時間で行って生産性を向上させることができる。
【００１２】
請求項５に記載のように、請求項４に記載のプレスロール装置において、前記コントローラは、前記プレスロールの回転用のモータを制御して清掃時に前記プレスロールを回転させるとよい。
【００１３】
請求項６に記載のように、請求項４または５に記載のプレスロール装置において、清掃時に前記プレスロールの表面を観察するカメラを更に備え、前記コントローラは、前記カメラによる前記プレスロールの表面状態に応じて前記パッドの前記プレスロールの表面への押し当て力を調整するとよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、段替えを短時間で行って生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態におけるプレスロール装置の概略構成を示す斜視図。
【図２】プレスロール装置の概略斜視図。
【図３】（ａ）はプレスロール装置の概略正面図、（ｂ）はプレスロール装置の概略側面図。
【図４】プレスロール装置の概略ブロック図。
【図５】（ａ）は別例のプレスロール装置の概略正面図、（ｂ）は別例のプレスロール装置の概略側面図。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は課題を説明するためのプレスロール装置の概略斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面にしたがって説明する。
なお、図１，２，３，５，６において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
【００１７】
リチウムイオン二次電池における正負の電極の製造装置には、図１に示すように、プレスロール装置１０が備えられており、プレスロール装置１０において、表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０が供給され高温プレスされる。詳しくは、スラリー状の活物質合剤（活物質、導電助剤、バインダ樹脂、溶剤等を混練・希釈してスラリー状にしたもの）が帯状集電体としての帯状金属箔３０に塗布され、その後に乾燥したものがプレスロール装置１０に供給される。
【００１８】
プレスロール装置１０は、昇温可能な上下一対のプレスロール（上側のプレスロール、下側のプレスロール）２０，２１を有する。上下のプレスロール２０，２１は、共に円柱状をなし、ステンレス鋼（ＳＵＳ）よりなる。上下のプレスロール２０，２１は、軸が水平（Ｘ方向）に延び、径が同一寸法となっているとともに長さも同一である。上下のプレスロール２０，２１は端部が揃う状態で水平に、かつ、両者の間に所定の隙間ができるように配置されている。そして、上下一対のプレスロール２０，２１間に、表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０が通過して昇温状態でプレスされる。高温（例えば８０℃）でプレスすることにより充分に活物質層３１，３２を所定の厚みにすることができる。
【００１９】
プレスロール装置１０で表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０を高温状態でロールプレスした後に乾燥等が行われ、表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０が切断工程により所定長さの個々の電極に切断される。
【００２０】
このようにして、プレスロール装置１０は、昇温可能な一対のプレスロール２０，２１を有し、一対のプレスロール２０，２１間で、表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０を昇温状態でプレスする。
【００２１】
図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、プレスロール装置１０は、アタッチメント（付属品）としての自動研磨清掃機構３９を備える。自動研磨清掃機構３９は、上側のプレスロール２０の清掃のためのポリッシャ４０，４１，４２，４３，４４，４５を備えるとともに、下側のプレスロール２１の清掃のためのポリッシャ４６，４７，４８，４９，５０，５１を備える。清掃により、例えばプレスロール２０，２１の表面に付着（転写）した活物質等を除去することができる。
【００２２】
ポリッシャ４０，４１，４２及びポリッシャ４３，４４，４５はプレスロール２０の軸方向（Ｘ方向）に並設されている。ポリッシャ４０，４１，４２とポリッシャ４３，４４，４５とは、図３（ｂ）に示すようにプレスロール２０の軸方向（Ｘ方向）においてずれて配置されている。また、ポリッシャ４０，４１，４２とポリッシャ４３，４４，４５とは、図３（ａ）に示すように鉛直方向（Ｚ方向）に対し所定角度θだけ傾いた位置に配置されている。
【００２３】
同様に、ポリッシャ４６，４７，４８及びポリッシャ４９，５０，５１はプレスロール２１の軸方向（Ｘ方向）に並設されている。ポリッシャ４６，４７，４８とポリッシャ４９，５０，５１とは、図３（ｂ）に示すようにプレスロール２１の軸方向（Ｘ方向）においてずれて配置されている。また、ポリッシャ４６，４７，４８とポリッシャ４９，５０，５１とは、図３（ａ）に示すように水平方向（Ｙ方向）に対し所定角度θだけずれた位置に配置されている。
【００２４】
各ポリッシャ４０〜５１は、それぞれ、パッド６０と、パッド支持板６１と、シャフト６２と、モータ６３と、押圧用アクチュエータ６４と、を有する。パッド６０は、円板状の布で構成され、プレスロール２０，２１の表面（ステンレス鋼）を研磨して清掃するためのものである。パッド支持板６１は金属製の円板よりなり、下面にはパッド６０を支持している。パッド支持板６１の上面にはシャフト６２を介してモータ６３が接続され、モータ６３によりパッド支持板６１に支持されたパッド６０が回転する。モータ６３には押圧用アクチュエータ６４が連結され、押圧用アクチュエータ６４はパッド６０をプレスロール２０，２１の表面に押し当てるためのものである。詳しくは、例えば図３（ａ）において仮想線で示すようにパッド６０をプレスロール２０，２１から離れた状態から、実線で示すようにパッド６０をプレスロール２０，２１に接触させた状態にできるとともに押圧することができる。
【００２５】
パッド６０をプレスロール２０の表面に押し当てた状態において、図３（ｂ）に示すように、ポリッシャ４０のパッド６０とポリッシャ４１のパッド６０との間にポリッシャ４３のパッド６０が位置する。また、ポリッシャ４１のパッド６０とポリッシャ４２のパッド６０との間にポリッシャ４４のパッド６０が位置する。また、ポリッシャ４４のパッド６０とポリッシャ４５のパッド６０との間にポリッシャ４２のパッド６０が位置する。同様に、パッド６０をプレスロール２１の表面に押し当てた状態において、図３（ｂ）に示すように、ポリッシャ４６のパッド６０とポリッシャ４７のパッド６０との間にポリッシャ５０のパッド６０が位置する。また、ポリッシャ４７のパッド６０とポリッシャ４８のパッド６０との間にポリッシャ５１のパッド６０が位置する。また、ポリッシャ４９のパッド６０とポリッシャ５０のパッド６０との間にポリッシャ４６のパッド６０が位置する。
【００２６】
このようにポリッシャ４０〜５１のパッド６０を配置することにより、プレスロール２０，２１の回転に伴いプレスロール２０，２１の軸方向（Ｘ方向）において全領域においてパッド６０をプレスロール２０，２１の表面に接触させることができる。
【００２７】
また、研磨液供給パイプ７０，７１がプレスロール２０，２１の表面から離間した位置においてプレスロール２０，２１の軸方向（Ｘ方向）と平行に配置されている。研磨液供給パイプ７０，７１は、所定間隔で研磨液吹出口を有する。そして、研磨液供給パイプ７０，７１の研磨液吹出口から研磨液（研磨剤）がプレスロール２０，２１の表面に向かって噴射され、研磨液（研磨剤）がプレスロール２０，２１に塗布される。塗布された研磨液はプレスロール２０，２１の回転に伴いポリッシャ４６〜５１の配置位置に送られる。
【００２８】
円筒状の拭取布７２，７３がプレスロール２０，２１の表面に接触する状態でプレスロール２０，２１の軸方向（Ｘ方向）と平行に配置されている。そして、プレスロール２０，２１の回転に伴いポリッシャ４６〜５１の配置位置の下流側においてプレスロール２０，２１の研磨液（研磨剤）が拭取布７２，７３で拭き取られる。
【００２９】
この清掃用のアタッチメントとしての自動研磨清掃機構３９（ポリッシャ４０〜５１等）は、図１に示す帯状金属箔３０をプレスする通常時には取付けられておらず清掃時に図２に示すように取付られる。若しくは、清掃用のアタッチメントとしての自動研磨清掃機構３９は、図１に示す帯状金属箔３０をプレスする通常時は邪魔にならないようにプレスロール２０，２１から離れた退避場所に位置し、清掃時は図２に示すようにプレスロール２０，２１に接近する場所に位置するようにしてもよい。
【００３０】
図４に示すように、プレスロール装置１０は、コントローラ８０と、上ロール用モータ８１と、下ロール用モータ８２と、上ロール用ヒータ８３と、下ロール用ヒータ８４を備えている。さらに、プレスロール装置１０は操作パネル８５を備えている。また、コントローラ８０は、ポリッシャ４０〜４５のモータ６３、ポリッシャ４０〜４５の押圧用アクチュエータ６４、ポリッシャ４６〜５１のモータ６３、ポリッシャ４６〜５１の押圧用アクチュエータ６４と接続されている。
【００３１】
コントローラ８０は、上ロール用モータ８１を制御して清掃時において上側のプレスロール２０を回転させることができるようになっている。コントローラ８０は、下ロール用モータ８２を制御して清掃時において下側のプレスロール２１を回転させることができるようになっている。コントローラ８０は、上ロール用ヒータ８３を制御して上側のプレスロール２０を昇温させることができるようになっている。コントローラ８０は、下ロール用ヒータ８４を制御して下側のプレスロール２１を昇温させることができるようになっている。
【００３２】
コントローラ８０は、ポリッシャ４０〜４５のモータ６３を制御してポリッシャ４０〜４５のパッド６０を回転させることができるようになっている。コントローラ８０は、ポリッシャ４６〜５１のモータ６３を制御してポリッシャ４６〜５１のパッド６０を回転させることができるようになっている。
【００３３】
コントローラ８０は、ポリッシャ４０〜４５の押圧用アクチュエータ６４を制御してポリッシャ４０〜４５のパッド６０を昇温状態のプレスロール２０の表面に押し当てることができるようになっている。コントローラ８０は、ポリッシャ４６〜５１の押圧用アクチュエータ６４を制御してポリッシャ４６〜５１のパッド６０を昇温状態のプレスロール２１の表面に押し当てることができるようになっている。
【００３４】
コントローラ８０は、操作パネル８５から段替え指令信号を入力するとプレスロール２０，２１の清掃を行う動作を実行する。
次に、作用について説明する。
【００３５】
電極の製造工程において、帯状金属箔３０の表面に活物質合剤を塗布するとともに乾燥したものが用意される。そして、表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０がプレスロール装置１０に供給される。プレスロール装置１０を用いて一対のプレスロール２０，２１の高温（例えば８０℃）状態において一対のプレスロール２０，２１間で表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０をプレスする。
【００３６】
プレスロール装置１０において段替えの際には、プレスロール装置１０のアタッチメントとしての自動研磨清掃機構３９（ポリッシャ４０〜５１等）によって、高温状態（例えば８０℃）のプレスロール２０，２１の表面を研磨により清掃することが行われる。
【００３７】
以下、詳しく説明する。
コントローラ８０は操作パネル８５から段替え指令信号を入力して、プレスロール２０，２１の清掃を開始する。
【００３８】
まず、コントローラ８０は、ポリッシャ４０〜４５のモータ６３及びポリッシャ４６〜５１のモータ６３を制御してポリッシャ４０〜５１のパッド６０を回転させる。また、コントローラ８０はポリッシャ４０〜４５の押圧用アクチュエータ６４及びポリッシャ４６〜５１の押圧用アクチュエータ６４を制御してポリッシャ４０〜５１のパッド６０をプレスロール２０，２１の表面に押し当てる。また、コントローラ８０は上ロール用モータ８１及び下ロール用モータ８２を制御して上側のプレスロール２０及び下側のプレスロール２１を回転させる。
【００３９】
そして、研磨液供給パイプ７０，７１の研磨液吹出口から研磨液（研磨剤）がプレスロール２０，２１の表面に向かってに噴射され、研磨液（研磨剤）がプレスロール２０，２１に塗布される。この塗布された研磨液はプレスロール２０，２１の回転に伴いポリッシャ４６〜５１の配置位置に送られる。
【００４０】
ポリッシャ４０〜４７において、パッド６０により昇温状態のプレスロール２０，２１の表面が研磨される。
そして、プレスロール２０，２１の回転に伴いポリッシャ４６〜５１のパッド６０の配置位置の下流側においてプレスロール２０，２１の研磨液（研磨剤）が拭取布７２，７３で拭き取られる。
【００４１】
このようにして、アタッチメントとしての自動研磨清掃機構３９（ポリッシャ４０〜５１等）を用いて、昇温状態のプレスロール２０，２１の表面が研磨により清掃される。よって、複数品種が流れるラインでの段替えを短時間で行うことができ、生産性が向上する。
【００４２】
プレスロール装置１０でプレスした後、表面に活物質層３１，３２を形成した帯状金属箔３０が所望の形状に切断される。
このように、研磨清掃できるアタッチメントをプレスロール装置１０に設置して、生産終了時には高温状態でもメンテナンスができる。詳しくは、清掃時にポリッシャ４０〜５１等をセットしてゆっくりプレスロール２０，２１を回転させながらパッド６０を当てることで、プレスロール２０，２１全体の研磨清掃を容易に行うことができる。
【００４３】
また、スクレーバを用いてプレスロール２０，２１の表面に付着した異物を剥ぎ取る場合に比べて、回転するパッド６０をプレスロール２０，２１の表面に押し当てることにより、プレスロール２０，２１の表面に付着した異物を除去し易い。
【００４４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プレスロール装置１０におけるプレスロール２０，２１の清掃方法として、プレスロール装置１０のアタッチメントとしての自動研磨清掃機構３９（ポリッシャ４０〜５１等）により昇温状態のプレスロール２０，２１の表面を研磨により清掃する。よって、段替えを短時間で行って生産性を向上させることができる。詳しくは、高温状態でプレスロール２０，２１を清掃することにより段替え時間を短縮できることから、複数品種が流れるラインでの生産性が向上する。
【００４５】
（２）上記（１）において、清掃時にプレスロール２０，２１が回転するので、プレスロール２０，２１間の狭い部位も容易に清掃できる。
（３）プレスロール装置１０の構成として、プレスロール２０，２１の表面を研磨して清掃するためのパッド６０と、パッド６０をプレスロール２０，２１の表面に押し当てるためのアクチュエータ６４と、アクチュエータ６４を制御して昇温状態のプレスロール２０，２１の表面にパッド６０を押し当てるコントローラ８０と、を具備している。よって、コントローラ８０によりアクチュエータ６４が制御されてパッド６０が昇温状態のプレスロール２０，２１の表面に押し当てられて研磨により清掃されるので、段替えを短時間で行って生産性を向上させることができる。つまり、プレスロール装置１０の構成として、プレスロール自動研磨清掃機構を有し、高温状態でプレスロール２０，２１を清掃することにより段替え時間を短縮できることから、複数品種が流れるラインでの生産性が向上する。
【００４６】
（４）上記（３）において、コントローラ８０は、プレスロール２０，２１の回転用のモータ８１，８２を制御して清掃時にプレスロール２０，２１を回転させるので、プレスロール２０，２１間の狭い部位も容易に清掃できる。
【００４７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図５（ａ）に示すように、カメラ９０，９１でプレスロール２０，２１の表面を観察し、図４のコントローラ８０は、汚れがひどいところ（例えば図５（ａ），（ｂ）で示す活物質９３が付着した箇所）には、対応するポリッシャ４２、即ち、当該部位を清掃するポリッシャ４２のパッド６０の押し当てを強くして、清掃力（清掃性）を向上させる。
【００４８】
このように、プレスロール装置１０におけるプレスロール２０，２１の清掃方法として、清掃時にプレスロール２０，２１の表面を観察しつつ清掃するとよい。プレスロール装置１０の構成として、清掃時にプレスロール２０，２１の表面を観察するカメラ９０，９１を更に備え、コントローラ８０は、カメラ９０，９１によるプレスロール２０，２１の表面状態に応じてパッド６０のプレスロール２０，２１の表面への押し当て力を調整するとよい。
【００４９】
・１本のプレスロールに対し６つのポリッシャを用いたがその数は問わない。例えば、１本のプレスロールに対し１つのポリッシャを用いてプレスロールの軸方向（Ｘ方向）にポリッシャのパッドを移動させるようにしてもよい。
【００５０】
・活物質層（３１，３２）は、帯状金属箔３０の両面にあったが、これに限られず、例えば、帯状金属箔の片面にあってもよい。
・リチウムイオン二次電池に適用したが、これに限ることなく、他の二次電池に適用したり、また一次電池、キャパシタ等に適用してもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０…プレスロール装置、２０，２１…プレスロール、３０…帯状金属箔、３１，３２…活物質層、３９…自動研磨清掃機構、４０〜５１…ポリッシャ、６０…パッド、６４…アクチュエータ、８０…コントローラ、８１，８２…モータ、９０，９１…カメラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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