(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの上に発泡樹脂層及び表層がこの順に形成され、
上記基材シートは、ホルムアルデヒド吸着剤を含有し、
上記表層から上記発泡樹脂層の途中位置までの深さの複数の小孔を有し、
上記小孔は、上記表層での開口面積を円形形状に換算して直径２０μｍ以上１０００μｍ以下の開口であり、
上記ホルムアルデヒド吸着剤の濃度は、３０質量％以上であり、
上記小孔は、１ｃｍ2当たり４個以上１２個以下の範囲内で設けられていることを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
上記発泡樹脂層の透湿度が５００ｇ／ｍ2・ｄａｙ〜１５００ｇ／ｍ2・ｄａｙの範囲であることを特徴とする請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項３】
上記小孔の上記開口面積は、上記表層から上記発泡樹脂層の厚さ方向に向かって徐々に小さくなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した発泡壁紙。
【請求項４】
上記ホルムアルデヒド吸着剤として、尿素、エチレン尿素、ヒドラジド化合物、アルコールアミン化合物、アゾール化合物、アジン化合物のうちいずれかひとつまたは複数の有機物質を含有していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項５】
上記表層は、コート層、絵柄層、及び表面保護層の少なくとも１層から構成されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項６】
上記発泡樹脂層は、天然ゼオライト、酸性白土、珪藻土、合成ゼオライト、人工ゼオライト、活性炭、酸化チタン、リン酸塩のうちいずれかひとつまたは複数の無機物質を含有していることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項７】
上記表層には、エンボス処理によって凹凸が形成されており、
上記小孔は、上記凹凸が形成された上記表層を貫通し、且つ上記表層側にのみ形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項８】
上記小孔は、１ｃｍ2当たり６個以上１２個以下の範囲内で設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項９】
上記小孔の深さは、上記発泡樹脂層の厚さの５０％以上９０％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項１０】
上記小孔は、上記表層での開口面積を円形形状に換算して直径２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項１１】
上記基材シートの表面に設けるホルムアルデヒド吸着剤水溶液中のホルムアルデヒド吸着剤の濃度は、３０質量％以上であることを特徴とする請求項１〜請求項１０のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は壁紙に関する。特にホルムアルデヒドを吸着する機能を有する発泡壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年天然木材の枯渇による木材価格の高騰や、地球環境問題に関わる森林保護活動の高まりなどを背景に、天然木材の所謂無垢材に比べて資源の無駄が少なくしかも安価な材料として、例えば合板、集成材、パーティクルボード、ハードボード、中密度繊維版（ＭＤＦ）などの、天然木材を人工的に加工して得られる各種の木質系基材が以前にも増して用いられるようになってきている。
こういった人工木材ともいえる素材は、性能面でも素材の均一性が高く、寸法精度や強度において安定しており、加工性にも優れることから、例えばプレハブ住宅のような住宅の工業生産化を支えてきたといえる。
【０００３】
このような木質系基材は、木材を一度薄板状や小片状、あるいは繊維状に切断あるいは分解し、これを接着剤によって繋ぎ合わせて再構成して作られるものである。したがって価格の点でも比較的安価で安定していることが魅力である。また接着剤として、木質繊維に対する接着強度や接着作業性、価格などの面から例えば尿素系やフェノール系などのホルムアルデヒドを含有した接着剤を使用することが多い。
しかしながら現実の生産においては、接着強度や接着速度を向上させる目的でホルムアルデヒドを過剰に添加して使用する場合も多い上に、接着剤を硬化させるための熱処理によってホルムアルデヒドが接着剤中から揮発して木質繊維や木材片中に残留したりする場合もあって、木質系基材にはホルムアルデヒドが残留することが半ば当然視されているのが実状である。
【０００４】
こうして製造された建築部材や家具などからは、人体に有害であるとされ、またホルマリン臭と呼ばれる特異な不快臭を有するホルムアルデヒドガスが放散され、住宅の居住者や家具の使用者に、不快感のみならずアレルギー症状をはじめとした健康被害を及ぼす恐れがあることが指摘されている。近年注目されている、シックハウス症候群といわれる現象の原因のひとつとされるのがこのホルムアルデヒドである。
この問題の解決策として例えば、特許文献１にはホルムアルデヒド吸着剤を含浸した紙に木目を印刷して木質系基材の表面に貼付することによって、木質系基材の放散したホルムアルデヒドを吸着除去する方法が提案されているが、化粧合板用としての用途にとどまっていた。
【０００５】
あるいは、特許文献２には基材シート上にホルムアルデヒド吸着剤を含む樹脂層を設けることが提案されているが、意匠性に限りがある上その効果は表面樹脂層の接触する範囲に限られていた。
このような状況の中、意匠性や表面物性を損なうことなく、効率的にホルムアルデヒドの吸着を行うことのできる内装材、特に壁面や天井面など大きな面積で使用することのできる壁紙が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭５２−１３４号公報
【特許文献２】特開平１０−２５８４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、雰囲気中のホルムアルデヒドを効果的に吸着することのできる発泡壁紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
課題を解決するために、本発明の一態様の発泡壁紙は、基材シートの上に発泡樹脂層及び表層がこの順に形成され、上記基材シートは、ホルムアルデヒド吸着剤を含有し、上記表層から上記発泡樹脂層の途中位置までの深さの複数の小孔を有する。
上記表層は、例えばコート層、絵柄層、及び表面保護層のいずれか、又はその組合せでなる層である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様によれば、雰囲気中のホルムアルデヒドを効果的に吸着しつつ所定の耐汚染性を有する発泡壁紙を提供することが可能となる。
また、発泡壁紙の裏面側にホルムアルデヒド吸着剤を有するため、発泡壁紙を貼り付ける基材からのホルムアルデヒドの吸収も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る発泡壁紙の例であって、基材板に貼りあわせた状態の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態の発泡壁紙１０は、図１に示すように、基材シート１上に発泡樹脂層２が形成され、さらにコート層３、絵柄層４、及び表面保護層５がこの順に設けられている。コート層３、絵柄層４、及び表面保護層５は、表層を形成する。表層は、必要がない場合にはコート層３、絵柄層４、表面保護層５のいずれか一層あるいは複数の層を省略することも可能である。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２に表層を設けた後に加熱発泡させ、また表面からエンボス処理によって凹凸を付与することによって、壁紙１０に対し立体的な意匠性を付与した場合を例示している。
【００１２】
ここで図１では、その発泡樹脂層２が、接着剤層１１を介して基材板１２である石膏ボードに貼りあわせた状態を例示している。発泡壁紙１０を貼り付ける基材板１２としては、石膏ボード以外にも例えば合板、集成材、パーティクルボード、ハードボード、中密度繊維版（ＭＤＦ）などの、天然木材を人工的に加工して得られる各種の木質系基材を基材板として用いることができる。また施工現場で壁面、天井面へ直接貼りあわせて施工することも可能である。なお、石膏ボードがホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードであっても良い。石膏ボードへのホルムアルデヒド吸着機能の付与は公知の手段を適用すればよい。
【００１３】
＜小孔＞
また、壁紙１０は多数の小孔７を有する。各小孔７は、発泡壁紙１０の表面から、発泡樹脂層２の途中位置までの深さの孔である。小孔７の深さは、例えば発泡樹脂層２の厚さの５０％以上９０％以下の範囲とする。
この小孔７は、例えば１ｃｍ２当たり４個から１２個の数で設けられ、各小孔７は、上記表層位置での開口面積が直径１００μｍ以上１０００μｍ以下、好ましくは直径２００μｍ以上５００μｍ以下となるように調整されている。小孔７の開孔断面形状が円形形状でない場合には、円の面積に換算した値とする。
【００１４】
小孔７は、例えば針を刺すことで形成する。その使用する針として、径が直径１００μｍ以上１０００μｍ以下の針を使用すればよい。針で開口した小孔７は、模式図である図１のように、通常、壁紙の表面で一番開口し、先端に向けて開口断面が小さくなっている傾向にある。このため、針の径とほぼ等しいと推定される表層位置での開口面積で小孔７を規定している。
この複数の小孔７の単位面積当たりの量、小孔７の開口面積、及び、発泡樹脂層２の厚さ方向途中位置を調整することで、発泡樹脂層の透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下となるように調整している。
【００１５】
透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上とすることで、ホルムアルデヒド吸着機能を有する基材シート１でのホルムアルデヒドがより有効に吸収可能となる。
また、小孔７が発泡樹脂層を貫通していないので、耐汚染性を持たせることが出来る。特に、１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であれば壁紙に対し所定の耐汚染性を持たせることが出来ることを確認している。
ここで、本明細書での透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠した、温度４０℃及び湿度９０％での測定で算出した値である。
【００１６】
＜基材シート１＞
基材シート１には、一般の紙基材のほか、壁紙原紙を用いることができる。壁紙原紙は特に限定するものではなく、製紙メーカーから壁紙原紙として販売されているものから適宜選べばよく、坪量３０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のものを用いることができる。
本実施形態の基材シート１は、ホルムアルデヒド吸着剤を含有する。
例えば、基材シート１の表面にホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布・乾燥させることで、基材シート１にホルムアルデヒド吸着剤を含有させる。
【００１７】
ホルムアルデヒド吸着剤水溶液は、ホルムアルデヒド吸着剤として、尿素、エチレン尿素、ヒドラジド化合物、アルコールアミン化合物、アゾール化合物、アジン化合物、のうちいずれかひとつまたは複数の有機物質を含有した水溶液であり、乾燥することで、ホルムアルデヒド吸着剤が基材シート１に設けられる。
ホルムアルデヒド吸着剤水溶液中のホルムアルデヒド吸着剤の濃度は、３０質量％以上好ましくは５０質量％以上である。濃度が濃い方がホルムアルデヒド吸着が向上する。
所定以上の接着性を確保する場合には、基材シート１と発泡樹脂層２との間に接着用のプライマー層を設けても良い。この場合、基材シート１自体にホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布すると共に、プライマー層にもホルムアルデヒド吸着剤を添加しても良い。この場合吸着剤の配合量は、例えばプライマー層のプライマー１００質量部に対して、吸着剤を０．１〜１０質量部とする。
【００１８】
＜発泡樹脂層＞
発泡樹脂層２に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。樹脂層の形成は、コーティング法、押出し機による方法、カレンダーマシンによる方法などから、適したものを選ぶことができる。
発泡樹脂層２に用いられる樹脂として、例えば塩化ビニルゾルやアクリル、エチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョンタイプの樹脂を用いるのであれば、ダイコーターやコンマコーターなどのコーティングマシンを用いて塗工することが可能である。
【００１９】
昨今、地球環境への影響を懸念する声が大きくなってきているが、それらに配慮する場合には塩化ビニル樹脂以外のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを用いることが望ましい。
発泡樹脂層２に含まれる発泡剤としては、公知の発泡剤を採用すれば良いが、好ましくは熱分解型発泡剤を用いる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系発泡剤、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）系発泡剤等が例示できる。この中でも、ＡＤＣＡ系発泡剤は熱分解温度が高いために製膜性が高く、押出し製膜時に異常発泡するおそれが少ないため好ましい。
【００２０】
熱分解型発泡剤の含有量は発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡剤は、樹脂成分１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部程度が好ましく、０．１〜１０質量部程度がより好ましい。
発泡剤は壁紙１０を加熱することで発泡して、発泡樹脂層２内に空隙を形成する。
ここで、発泡樹脂層２にもホルムアルデヒド吸着剤を配合しても良い。配合するホルムアルデヒド吸着剤は、尿素、エチレン尿素、ヒドラジド化合物、アルコールアミン化合物、アゾール化合物、アジン化合物、のうちいずれかひとつまたは複数の有機物質を含有していることが必要である。
【００２１】
そのホルムアルデヒド吸着剤の配合量は、発泡樹脂層２の樹脂１００質量部に対して、吸着剤を０．１〜１０質量部含有していることによって、壁紙の製造工程上支障をきたすことなく、また意匠性なども損なうことなく、ホルムアルデヒド吸着の効果が好ましく発現される。
また発泡樹脂層２には、天然ゼオライト、酸性白土、珪藻土、合成ゼオライト、人工ゼオライト、活性炭、酸化チタン、リン酸塩のうちいずれかひとつまたは複数の無機物質を配合することが可能であり、これらの無機物質を含有することによって、発泡樹脂層２でのホルムアルデヒドの吸着をさらに助長することができる。
【００２２】
例えばゼオライトは主な成分が、二酸化ケイ素と酸化アルミニウムであってポーラスな構造を持つために、自身が吸着機能を有するのみならず、配合された有機化合物のホルムアルデヒド吸着剤の吸着を助ける働きをする。これは酸性白土、珪藻土、活性炭などについても同様であって、吸着性能と価格などを考慮して適宜選択することができる。
発泡樹脂層２には、各種添加剤を加えてもよい。例えば、酸化防止剤、無機充填剤、顔料及び発泡安定剤、亜鉛化合物、架橋剤、表面処理剤、蛍光増白剤、防カビ剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。
【００２３】
＜表層＞
必要な場合には意匠性の向上を目的として、発泡樹脂層２表面に絵柄層４を設けることもできる。絵柄層４は既知の印刷方法によって設けることができ、特に限定するものではないが例えばグラビア印刷法などを用いることができる。
印刷は、発泡樹脂層２を形成し、絵柄層４のほか必要に応じてコート層３、表面保護層５を設けた後、加熱発泡以前に行う。印刷に用いるインキは特別の制約はないが、印刷方法に合わせて、またインキの密着性、耐光性などを考慮して適宜選択することができる。
【００２４】
コート層３は、発泡樹脂層２と絵柄層４とのインキの密着性を強固にする目的あるいは、発泡樹脂層２と表面保護層５との密着性を強固にする目的で設けられる。したがって絵柄層４および表面保護層５を設ける必要がない場合には、省略してよい。
表面保護層５は耐汚染性の向上など、壁紙表面を保護する目的で設けられるが、要求品質によって適当なものを用いればよく、例えば耐剥離性、表面硬さの向上などの目的がある場合には、目的に応じて適宜コーティング剤の種類を選択し、配合を設計することができる。
【００２５】
＜作用その他＞
壁紙１０は、小孔７を通じて、周辺雰囲気中のホルムアルデヒド６が効果的に発泡樹脂層２内に侵入し、小孔７を通じて発泡樹脂層２内に侵入してきたホルムアルデヒド６が、効果的に発泡樹脂層２中に拡散する。
さらに、図１中で矢印に示すように、小孔７を通じて侵入したホルムアルデヒド６は、発泡樹脂層２を透過して基材シート１に達する。そして、ホルムアルデヒド接着機能を有する基材シート１でホルムアルデヒドの捕捉・吸着が行われる。このように、小孔７を通してホルムアルデヒドの吸着が効果的に行われる。
【００２６】
ここで、ホルムアルデヒドの基材シート１への取り込みだけを考慮した場合には、発泡樹脂層の透湿度が高くても問題無いが、透湿度が高くなると耐候性など耐汚染性に影響が出るおそれがある。この観点から、発泡樹脂層の透湿度を１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下に抑えることが好ましい。
また、小孔７の口径は大きければ通気性が高くなって、ホルムアルデヒドの捕捉、吸着の効率は高まる。しかし、意匠性を損ねないことも重要であり、また表面の耐汚染性を損なわない範囲を考慮すると、小孔７の表層での開口は直径１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲が好ましく、直径２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲がより好ましい。
【００２７】
なお、単位面積当たりの数が多すぎると小孔同士が近づき過ぎて、小孔７の口径を大きくした場合と同じような事になることから、小孔７の数は、例えば１ｃｍ２当たり４個から１２個の数が好ましい。
このように、本実施形態の発泡壁紙では、雰囲気中のホルムアルデヒドを効果的に吸着しつつ所定の耐汚染性を有する発泡壁紙を提供することが可能となる。
また、発泡壁紙の裏面側にホルムアルデヒド吸着剤を有するため、発泡壁紙を貼り付ける基材からのホルムアルデヒドの吸収も可能となる。
【実施例１】
【００２８】
以下本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。但し本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜サンプル１＞
以下の材料構成および手順でサンプル１を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル１の発泡壁紙を得た。
【００２９】
＜サンプル２＞
以下の材料構成および手順でサンプル２を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度１０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル２の発泡壁紙を得た。
＜サンプル３＞
以下の材料構成および手順でサンプル３を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度３０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル３の発泡壁紙を得た。
【００３０】
＜サンプル４＞
以下の材料構成および手順でサンプル４を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度４０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル４の発泡壁紙を得た。
＜サンプル５＞
以下の材料構成および手順でサンプル５を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度５０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル５の発泡壁紙を得た。
【００３１】
＜サンプル６＞
以下の材料構成および手順でサンプル６を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度６０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル６の発泡壁紙を得た。
＜サンプル７＞
以下の材料構成および手順でサンプル７を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度５０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度１個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル７の発泡壁紙を得た。
【００３２】
＜サンプル８＞
以下の材料構成および手順でサンプル８を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度５０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、厚みの８０％程度まで密度３個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル８の発泡壁紙を得た。
＜サンプル９＞
以下の材料構成および手順でサンプル９を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度５０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル９の発泡壁紙を得た。
【００３３】
＜サンプル１０＞
以下の材料構成および手順でサンプル１０を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度５０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度１０個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル１０の発泡壁紙を得た。
＜サンプル１１＞
以下の材料構成および手順でサンプル１１を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度５０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度１５個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル１１の発泡壁紙を得た。
【００３４】
＜サンプル１２＞
以下の材料構成および手順でサンプル１２を作成した。
基材シート１ＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に濃度５０質量％ホルムアルデヒド吸着剤水溶液を塗布し、発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。続いて絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚みの８０％程度まで密度２０個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル１２の発泡壁紙を得た。
上記サンプル１〜サンプル９の発泡壁紙について、下記の試験項目、評価方法、評価基準で評価を行った。
【００３５】
＜ホルムアルデヒド吸着試験＞
評価方法は、次の通りである。
（１）体積１．６ｌのデシケーター（内径２４ｃｍ）のくびれ部分に穴の開いた素焼き板を配置する。
（２）素焼き板の下に蒸留水３００ｍｌを入れたガラス容器を配置する。
（３）素焼き板の上に１５ｃｍ×１５ｃｍのサンプルを乗せ、その上にホルムアルデヒド発生源（溶液）を入れたポリエチレン製容器を配置する。
このとき、ホルムアルデヒド発生源の濃度は０．３８ｍｇ／ｍｌ、溶液量：２５ｍｌである。
（４）２４時間後に蒸留水を回収する。
（５）蒸留水のホルムアルデヒド濃度をＪＩＳ  Ａ６９２１の方法に準拠して測定する。ホルムアルデヒド発生源のみ入れたデシケーターより採取した蒸留水は１．５ｍｇ／ｍｌである。
【００３６】
試験片を入れたデシケーターより採取した蒸留水の濃度を測定し下記の評価基準で評価を行った。
評価基準は次の通りである。
０．０〜０．２ｍｇ／ｍｌ：○
０．３〜０．５ｍｇ／ｍｌ：△
０．６〜１．５ｍｇ／ｍｌ：×
【００３７】
＜耐汚染試験＞
評価方法は、次の通りである。
１）壁装問屋協議会制定の規格「汚れ防止壁紙性能規定」を参考にして行った。
２）Ａ４サイズの試験片を採取し以下の汚染物質を試験片に塗布する。
汚染物質：水性ペン、クレヨン、コーヒー、醤油。
３）これを２４時間静置したのち、
コーヒー・醤油は水、水性サインペン・クレヨンは水もしくは中性洗剤で拭き取る。
４）目視にて汚染部分と未汚染部分を比較する。
評価基準は次の通りである。
汚れが落ちる  ：○
汚れが落ちない：×
【００３８】
＜施工試験＞
評価方法は、次の通りである。
１５０ｍｍ角の石膏ボードに同サイズの試験片を施工用糊にて施工する。
施工後の糊抜けの有無を目視観察する。
評価基準は次の通りである。
貫通孔からの糊抜けがない：○
貫通孔からの糊抜けがある：×
【００３９】
＜塗工性＞
評価方法は、次の通りである。
アプリケーターを用いて、発泡樹脂を基材シート１に塗工し、乾燥させたのち目視で観察する。
評価基準は次の通りである。
均一な膜を形成できる  ：○
膜の均一性にやや欠ける：△
均一な膜を形成できない：×
【００４０】
＜評価結果＞
評価結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】
0006733171.tif 000002
【００４２】
サンプル３〜６、９〜１２から分かるように、基材シート１表面に設けるホルムアルデヒド吸着剤水溶液中の吸着剤の濃度を３０質量％以上、好ましくは５０質量％以上とすることで、ホルムアルデヒド吸着が良好になることが分かる。但し、サンプル７，８のように、針穴の数が少なすぎる場合には、基材シート１までの通気性が確保されない。
ここで、サンプル３〜６、９では、発泡樹脂層の透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ〜１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙの範囲であったが、サンプル７，８では発泡樹脂層の透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度であった。またサンプル１１、１２では３０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上の透湿度があった。またサンプル１０では、１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙの透湿度であった。
またどのサンプルも針穴（小孔）が発泡樹脂層の途中であるため、所定の耐汚染性が確保されている。
またサンプル１０〜１２のように、針穴が多すぎる場合には、透湿度が高くなりすぎて、施工性が悪くなる。
【００４３】
以上のことから、発泡樹脂層の透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ〜１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙの範囲となるように設定することが好ましい。なお、基材シートの透湿度が高い場合には、発泡壁紙全体の透湿度を５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ〜１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙの範囲とすることで、発泡樹脂層の透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ〜１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙの範囲となる。
また、ホルムアルデヒド吸着剤水溶液中の吸着剤の濃度が高すぎると、塗工性が悪くなるが、濃度が５０質量％以下、好ましくは濃度４０質量％以下とすることで十分な塗工性が確保されていることが分かる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・基材シート
２・・・発泡樹脂層
３・・・コート層（表層）
４・・・絵柄層（表層）
５・・・表面保護層（表層）
６・・・ホルムアルデヒド
７・・・小孔
１０・・発泡壁紙
１１・・接着剤層
１２・・石膏ボード（基材板）
【図１】
0006733171.tif 000003