(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換媒体を供給及び排出するための接続部（１１、１１ａ、１１ｂ）と、貫流可能なバッグ（１０）を形成するために両側で可撓性のフィルム壁（１３）と接続されるフレーム（１２）と、を備えたバッテリー用熱交換器であって、前記フレーム（１２）は流動案内エレメントを有し、
前記フレーム（１２）が２つの平行な側面（１５）を備えかつ前記フレーム（１２）及び前記フィルム壁（１３）で画定された空間内に配置された分離プレート（１４）を有しており、前記分離プレート（１４）は前記バッグ（１０）を第１チャンバ（１６ａ）と第２チャンバ（１６ｂ）とに分離し、これらチャンバは前記側面（１５）とそれぞれの前記フィルム壁（１３）とによって流体的に画定されており、前記側面（１５）にはそれぞれ平行な流路（２５）からなる管路領域（２０）が形成されており、前記第１チャンバ（１６ａ）及び第２チャンバ（１６ｂ）は、２つの前記の側面（１５）に形成された前記流路（２５）にそれぞれ流体的に接続されており、前記管路領域の供給側は分配路（１７）を介して、及び、排出側は集合路（１８）を介してそれぞれの接続部（１１、１１ａ、１１ｂ）と流体接続されており、
前記流路（２５）は、該流路内での熱交換媒体の流れ方向に垂直な方向に均一の幅を有しており、前記流路（２５）の高さは前記熱交換器の接続部側の端部（２６）から接続部（１１、１１ａ、１１ｂ）とは反対側の端部（２７）へ向かって高くなることを特徴とする、熱交換器。
【請求項２】
前記流路（２５）は、前記バッグ（１０）の長手方向軸に対して横断方向に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記接続部（１１、１１ａ、１１ｂ）は前記バッグ（１０）の短辺側に設けられており、前記流路（２５）の長さは前記接続部（１１、１１ａ、１１ｂ）からの距離が増すにつれて増大することを特徴とする、請求項１又は２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記流路（２５）の最大長さは、前記バッグ（１０）の幅に相当することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記管路領域（２０）は、等しい管路長さを備えた第１区域（２１）と、一定に増大する管路長さを備えた第２区域（２２）と、第２区域（２２）におけるより大きく増大する管路長さを備えた移行区域（２３）と、一定に増大する管路長さを備えた第３区域（２４）と、を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記分離プレート（１４）は２つの管通孔（１９）を有しており、これら管通孔はそれぞれ接続部（１１、１１ａ、１１ｂ）から、且つ、それぞれバッグ（１０）の長手方向軸に対して平行に管路領域（２０）に沿って、特に第１区域（２１）に沿って及び少なくとも部分的に第２区域（２２）に沿って延びていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記分配路（１７）の断面積は、前記熱交換器の接続部側の端部（２６）から接続部（１１、１１ａ、１１ｂ）とは反対側の端部（２７）へ向かって縮小することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項８】
温度調節される円筒セルからなる少なくとも２つのセルブロック（３０）を備え、請求項１から７のいずれか一項に記載の少なくとも１つの熱交換器を備えたバッテリーであって、前記熱交換器が前記セルブロック（３０）の間に配置されており、前記熱交換器の運転時は前記熱交換器の前記第１チャンバ（１６ａ）が両セルブロック（３０）の一方を、及び、前記第２チャンバ（１６ｂ）が両セルブロック（３０）の他方を温度調節する、バッテリー。
【請求項９】
端部側のセルブロック（３０）を温度調節するために、前記端部側のセルブロック（３０）が隣接配置されていない前記熱交換器のチャンバ（１６ａ、１６ｂ）が前記流路（２５）を封鎖する充填材で満たされていることを特徴とする、請求項８に記載のバッテリー。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のバッテリーを備えた車両。
【請求項１１】
前記フレーム（１２）と前記フィルム壁（１３）とがレーザで溶接される、請求項１に記載の熱交換器を製造するための方法。
【請求項１２】
前記フィルム壁（１３）の縁が互いに等間隔で走る２つの溶接シームで前記フレーム（１２）に接続されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特許請求項１の前提部に記載されたバッテリー用熱交換器に関する。更に、本発明は斯かる熱交換器を具備するバッテリー、斯かるバッテリーを備えた車両、並びに熱交換器の製造方法に関する。冒頭に記載した種類の熱交換器は、例えば同一出願人に帰する欧州特許出願公開第２７４４０３４（Ａ１）号明細書により知られている。
【背景技術】
【０００２】
欧州特許出願公開第２７４４０３４（Ａ１）号明細書により知られている熱交換器は、２つの可撓性のフィルム壁を含む熱交換バッグとして形成されている。可撓性のフィルム壁は両側でフレームを覆っており、フレーム内には流動案内エレメントが配置されている。熱交換器は熱交換媒体が貫流可能であり、そのために熱交換媒体の供給及び排出のための接続が設けられている。既知の熱交換器はバッテリーを冷却するために使用され、より高冷却出力が望ましいことが分かった。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の課題は、冷却出力を高めるように既知の熱交換器を改良することである。更に本発明の課題は、斯かる熱交換器を備えたバッテリー、斯かるバッテリーを備えた車両、並びに熱交換器を製造するための方法を提供することである。
【０００４】
この課題は本発明により、熱交換器に関しては特許請求項１の対象によって、バッテリーに関しては特許請求項９の対象によって、車両に関しては特許請求項１１の対象によって、及び製造方法に関しては特許請求項１２の対象によって解決される。
【０００５】
本発明は、熱交換媒体を供給及び排出するための接続と、貫流可能なバッグを形成するために両側で可撓性のフィルム壁と接続されるフレームと、を備えた、特にハイブリッド駆動のためのバッテリー用熱交換器を提供するという思想に基づいている。フレームは流動案内エレメントを有している。本発明によりフレームは更に２つの平行な側面を備えた分離プレートを有しており、分離プレートはバッグを第１チャンバと第２チャンバとに分離し、これらチャンバは側面とそれぞれのフィルム壁とによって流体密に制限されている。側面にはそれぞれ平行な流路からなる管路領域が形成されており、管路領域の供給側は分配路を介して、及び、排出側は集合路を介してそれぞれの接続と流体接続されている。
【０００６】
熱交換器のフレーム内の分離プレートと、それによりバッグ内に形成されたチャンバとによって、貫流可能なバッグ内における熱交換媒体の流体流動が最適化され、それによって改善された熱吸収をもたらす。それゆえこの熱交換器は、特に周囲の部材を冷却するのに適しており、その限りで冷却エレメントを形成できる。
【０００７】
熱交換媒体は、熱交換媒体を供給するための接続を通って分配路に達し、そこから平行な流路に均等に分配される。熱交換媒体は平行な流路を貫流して集合路に達し、集合路は個々の流路の流れを束ねて、一緒に熱交換媒体を排出するための接続に引き渡す。熱交換器の斯かる構造的構成により、貫流可能なバッグを一定且つ均等に貫流することが可能となり、それによって効果的な熱交換が可能にされている。
【０００８】
そのうえ熱交換器に２つのチャンバを設ける構造は、例えば両チャンバの一方にシーリング材若しくは充填材を注入することによって一方のチャンバを不作動にする可能性を提供する。こうして量産製造において統一的な熱交換器を製造でき、使用場所に応じて適宜調整できる。例えば熱交換器をバッテリーの２つのセルブロックの間に配置する場合は、隣接する両セルブロックの冷却を達成するために両チャンバを熱交換媒体が貫流することが望ましい。これに対し熱交換器をセルブロックと、冷却されない構造、例えばバッテリーのハウジング壁との間に配置する場合は、セルブロックから離れた方を向くチャンバを不作動にできる。このことは熱交換器若しくは熱交換器が組み込まれている冷却システムの効率にも寄与する。
【０００９】
本発明による熱交換器の好適な実施形態において、流路はバッグの長手方向軸に対して横断方向に向けられている。斯かる実施形態はバッグの貫流が改善されるという理由で有利なだけでなく、熱交換器の使用目的に関しても構造的な利点を提供する。つまり熱交換器はセルブロックを支持する目的にも用いることができる。このためにフレームは、バッテリーセル、特にそれら極をフレーム、例えば流動案内エレメントで支持できるように堅固に構成できることが好ましい。その限りでフレームはセルブロックの間のスペーサをなすことができる。
【００１０】
これに関連して注記すると、バッテリーのセルブロックは通常は複数のバッテリーセルから構成されており、本発明の場合にバッテリーセルは好ましくは円筒セルとして形成されている。円筒セルは直立して列状に並置されてよく、バッテリーセルは円筒周面が互いに当接している。バッテリーセルはコンタクトプレート若しくはコンタクトシートを介して互いに並列及び直列に接続できる。
【００１１】
熱交換器をバッテリーに簡単に組み入れるために、及び熱交換器の熱交換容量を更に最適化するために、本発明の好適な実施形態によれば、接続はバッグの短辺側に設けられている。この場合、管路長さは接続からの距離が増すにつれて増大できる。総じて管路領域の流路は異なる長さを有するようにされてよい。それぞれの流路が接続から遠ざかるにつれて管路長さが増大すると、バッグの特に良好な貫流が生じる。
【００１２】
流路の最大長さはバッグの幅に相当してよい。特に接続から最も遠くに配置された流路は、バッグの幅に相当する長さを有するようにされてよい。斯かる流路は好ましくはその長手方向端部にそれぞれ１つの側方開口部を有しており、この開口部は直接分配路若しくは集合路に移行している。特に斯かる側方開口部は、分配路若しくは集合路の長手方向端部に移行している。
【００１３】
更に、バッグの内部における均等な流動分配に関して、管路領域は、等しい流路の長さを備えた第１区域と、一定に増大する管路長さを備えた第２区域と、第２区域におけるより大きく増大する管路長さを備えた移行区域と、一定に増大する管路長さを備えた第３区域と、を有すると有利であることが分かった。上記の区域はバッグの長手方向軸に沿って相前後して配置でき、その際に第１区域は接続に最も近く配置され、第３区域は接続に対して最も大きい間隔を有する。個々の区域の寸法は、好ましくは流動計算から生じる。すべての流路で均等な流動速度が生じると、特に有利であることが分かった。これを達成するために、より長い流路が接続からより遠くに配置されているように、個々の管路長さを変化させることが好ましい。こうすることにより全体として熱交換器の全熱吸収面にわたり均等な温度分布若しくは均等な熱吸収能力が生じる。
【００１４】
量産生産及びバッグの均等な貫流のために有利な本発明の実施形態では、流路は均一の幅を有するようにされている。この場合、流路の高さは熱交換器の接続側の端部から接続とは反対側の端部へ向かって高くすることができる。すべての流路で均等な流動速度を調整するために、個々の流路の流動断面を、流路と接続との間隔に応じて調整することが目的に適っている。流路の高さも同様に接続からの距離が増すにつれて高くなると有利であることが明らかになった。そうすると流路の幅は一定であることができ、このことは、均等な熱交換と、バッテリーセルに対してフレームが追加的に提供できる安定化機能とにとって有利である。
【００１５】
この熱交換器は、バッグを第１チャンバと第２チャンバとに分離する分離プレートを有するので、両チャンバ間で熱交換媒体の十分で一様な交換が行われることが保証されている。このために好適な実施形態において、分離プレートはそれぞれ接続から延びる２つの管通孔を有するようにされている。供給接続と排出接続にそれぞれ１つの管通孔が割当てられてよく、管通孔は好ましくはそれぞれの接続からバッグの長手方向軸に沿って延びている。具体的には、管通孔はそれぞれバッグの長手方向軸に対して平行に管路領域に沿って、特に第１区域に沿って及び少なくとも部分的に第２区域に沿って延びるようにされている。
【００１６】
管通孔は移行区域の手前で終了してよい。この場合、管通孔の幅はそれぞれの接続からバッグの長手方向でそれぞれ狭くなっている。この構造は、供給接続を通って流入する熱交換媒体を第１チャンバと第２チャンバとに均等に分配することが達成されるので有利であることが分かった。これと同様に、排出接続に割当てられる管通孔は、第１チャンバと第２チャンバとから出る熱交換媒体を均等に集めて排出接続を通してバッグから取り出すことを可能にする。管通孔はそれぞれ分配路と集合路に配置されてよい。更に、管通孔の輪郭はそれぞれの分配路若しくは集合路の形状に従うようにされてよい。
【００１７】
分配路に関しては、好適な実施形態において断面積は、熱交換器の接続側の端部から接続とは反対側の端部へ向かって縮小するようにされてよい。換言すれば、分配路は、接続から熱交換器の反対側の端部へ向かって細くなっている。このことは、流路における流動速度を均等にすることにも役立つ。供給接続からの距離が増すにつれて各流路でそれぞれ供給された熱交換媒体の一部が分配路に分岐されるので、一定の流動速度を維持するためには流動断面を調節することが必要である。このことは本発明において分配路を次第に細くすることによって達成される。逆に集合路はその断面積が排出接続へ向かって拡大できる。これにより、流路から連続的に集合路に達する流体容積は排出接続へ向かって上昇するにも拘わらず、集合路内で一様の流動速度が維持されることが保証されている。このために好適には分配路と集合路における流動速度が等しく、その結果としてバッグの内部で連続的な、特に圧力差のない流体流動が保証されている。
【００１８】
本発明の更なる態様によれば、本出願では少なくとも１つの上記の熱交換器を有するバッテリーが請求される。そのためにバッテリーは温度調節される円筒セルからなる少なくとも２つのセルブロックを有しており、熱交換器がセルブロックの間に配置されている。運転時は熱交換器の第１チャンバが両セルブロックの一方を、及び、熱交換器の第２チャンバが両セルブロックの他方を温度調節する。これとの関連で運転状態は、熱交換器回路の別個若しくは単独の運転も、熱交換器回路のエネルギー回路と組み合わせた運転も含んでいる。換言すれば運転時には少なくとも１つの熱交換器回路が作動して、熱交換媒体は熱交換器を循環する。これに加えてセルブロックは、電気エネルギーのセルブロックへの供給（充電）及びセルブロックからのエネルギーの取り出し（放電）の双方について、運転状態にあることもできる。
【００１９】
本発明によるバッテリーの好適な実施形態において、端部側のセルブロックを温度調節するために、セルブロックから離れた方を向く熱交換器のチャンバが流路を封鎖する充填材で満たされている。このようにすることにより温度調節すべきセルブロックと接触しているチャンバのみ熱交換媒体が絶えず貫流すればよいので、システムのエネルギー効率が高くなる。セルブロックとの接触がない他のチャンバは不作動にされている。こうすると標準化された熱交換器を２つのセルブロックの間に配置するためにも、端部側のセルブロックに、例えばハウジング壁と端部側のセルブロックとの間に配置するためにも、使用できるので量産生産にとっても利点がある。エネルギー効率を高めるために若干の標準化された熱交換器を端部側のセルブロックで使用するために調整し、同じ熱交換器のチャンバの１つを例えば充填材で封鎖する。これは製造の一環として、熱交換器の両フィルム壁の一方をフレームに載せる前に、充填材を例えばシール材ビードの形でフレームの側面に塗布することによって行うことができる。続いてフィルム壁を載せてフレームに押し付ける。そうすることによって充填材は移動して流路内に流入し、これを封鎖する。次にフィルム壁をフレームと溶接できる。
【００２０】
そのため本発明の更なる態様によれば、熱交換器を製造するために、フレームとフィルム壁とをレーザで溶接する方法を使用すると好都合である。
【００２１】
フィルム壁の縁部の溶接はスキャナーレーザー溶接法で行うことができる。この場合、フィルム壁を互いに等間隔で走る２つの溶接シームで接続するようにしてもよい。これにより追加の漏れ防止が得られる。特にそうすることによって冗長性がもたらされて、溶接シームの１つに漏れが生じた場合も熱交換器の密閉性が確保される。
【００２２】
更に本出願の枠内で、上述したバッテリーを有する車両、特にハイブリッド車が開示及び請求される。バッテリーはここで説明した熱交換器を含んでいる。
【００２３】
以下に本発明を添付の模式的な図面を参照して実施例に基づいて詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による熱交換器のためのフレームの斜視図である。
【図２】熱交換器の接続の近傍に配置された管路領域の第１区域における図１に従うフレームの部分断面図である。
【図３】接続から更に離れて配置された管路領域の第３区域における図２に従う熱交換器の部分断面図である。
【図４】管路領域の第１区域と第３区域が示されている、図２に従う熱交換器の中断された縦断面図である。
【図５】図２に従う熱交換器を具備するセルブロックの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に熱交換器のフレーム１２が示されており、フレーム１２は可撓性のフィルム壁１３と共に熱交換器のバッグ１０を形成できる。バッグ１０の構造は図２〜図４に詳細に示されている。
【００２６】
フレーム１２は、好ましくはプラスチック、特にポリプロピレンからなり、フレーム１２と一体的に成形された接続部１１を含んでいる。特に供給接続部１１ａ及び排出接続部１１ｂが設けられている。接続部１１は同一であるため、その機能は交換可能である。換言すれば、熱交換器は、どのようにバッテリー用冷却回路に組み入れられるかに応じて、両接続部１１は熱交換媒体の供給接続にも、熱交換媒体の排出にも利用できる。
【００２７】
図１で明瞭なように、フレーム１２は互いに平行に、且つバッグ１０の長手方向軸に対して横断方向に延びる複数の流路２５からなる管路領域２０を有している。この場合、流路２５は、供給接続部１１ａに割当てられる分配路１７と、及び排出接続部１１ｂに割当てられる集合路１８と流体接続している。接続部１１と同様に、熱交換器は、どのようにバッテリー用冷却回路に組み入れられているかに応じて、分配路１７及び集合路１８の機能を逆にすることも可能である。従って分配路１７及び集合路１８の表記は熱交換媒体の流動方向に依存している。
【００２８】
フレーム１２は分離プレート１４を含み若しくは形成している。フレーム１２若しくは分離プレート１４の短辺側に接続部１１を支持する２つの凸部２９が形成されている。フレーム１２は均質な材料から一体的に形成されている。特にフレーム１２は射出成形品として形成されてよい。
【００２９】
分離プレート１４内には管通孔１９が配置されており、接続部１１にそれぞれ１つの管通孔１９が割当てられている。特に管通孔１９は接続部１１からバッグ１０若しくはフレーム１２の長手方向軸に対して平行に延びている。管通孔１９は、分離プレート１４によって互いに分離されたバッグ１０の２つのチャンバ１６ａ、１６ｂの流体接続を可能にする。管通孔１９は特に分配路１７若しくは集合路１８に沿って延び、分配路１７若しくは集合路１８の寸法、特に幅に従う。
【００３０】
複数の流路２５からなる管路領域２０も同様にフレーム１２若しくは分離プレート１４と一体的に形成されている。特に分離プレート１４はその両側面１５に個々の流路２５を互いに分離する、それぞれ複数のウェブ２８を有している。ウェブ２８は好ましくは互いに規則的に離間しているので、すべての流路２５が均一の幅を有している。しかしながらウェブ１８若しくは流路２５の長さは管路領域２０に沿って変化する。
【００３１】
全体として管路領域２０は複数の区域２１、２２、２３、２４に区分される。具体的には管路領域２０は接続側の端部１６に第１区域２１を有するようにされている。フレーム１２の長手方向で第１区域２１に第２区域２２が続いている。これに移行区域２３が続く。管路領域２０は、バッグ１０の接続部１１とは反対側の端部２７において第３区域２４で終端している。
【００３２】
個々の区域２１、２２、２３、２４は、特にその中に含まれている流路２５の長さによって異なる。そのうえ流路２５の高さが変化するが、これについては後で図４に関連して詳細に述べる。
【００３３】
具体的には、流路２５は第１区域２１では実質的に均一の長さを有するようにされている。第１区域２１に続く第２区域２２では、流路２５の長さ若しくは管路長さは、接続側の端部２６との間隔が増すにつれて連続的に増大する。その結果として第２区域２２は台形をなしており、台形の互いに収斂する側面は流路２５の入口と出口によって定義されている。フレーム１２は、図１において明瞭なように、実質的に長方形の基本形状を有している。従って分配路１７及び集合路１８は第２区域２２の位置では連続的に細くなるようにされている。同じことは分配路１７若しくは集合路１８の輪郭に従う管通孔１９にも該当する。
【００３４】
第２区域２２と第３区域２４との間に配置された移行区域２３では、流路２５の管路長さの増大が第２区域２２におけるより著しく大きくなっている。これは図１において明瞭である。換言すれば、管路領域２０は移行区域２３で第２区域におけるより著しく拡大している。更に移行区域２３における管路長さの増大は、第３区域２４におけるより著しい。第３区域２４は移行区域２３に続いており、同様に流路２５の管路長さは連続的に増大している。この場合、管路長さはフレーム１２の接続側の端部からの間隔が増すにつれて最大限まで増大する。最大限において流路２５、特に接続側の端部２６から最も大きく離れた若しくは反対側の端部２７に最も近く配置された流路２５は、フレーム１２若しくはバッグ１０の幅にほぼ相当する管路長さを有する。最も長い流路２５はその長手方向端部に側方に傾いた開口部を有しており、これら開口部は分配路１７若しくは集合路１８と流体接続している。
【００３５】
更に図１において明瞭なように、種々の区域２１、２２、２３、２４がフレーム１２の長手方向で見て異なる長さを有している。換言すれば流路２５の数が区域毎に変化している。この場合、移行区域２３は最も少ない流路２５の数を有している。流路２５の数が最も多いのは第２区域２２である。第３区域２４は、第２区域２２より少なく、第１区域２１より多い流路２５の数を有している。
【００３６】
ここに述べた管路領域２０の構成により、すべての流路２５にわたり熱交換媒体に対して実質的に均一の流動速度を達成することが可能となる。このことは効率的な熱交換にとって特に有利である。従って分離プレート１４の両側、つまり分離プレート１４の両側面１５に同一の管路領域２０に配置されるようになっている。
【００３７】
熱交換器のバッグ１０は、フレーム１２の両側面１５に可撓性のフィルム壁１３を張ってフレーム１２と流体密に固く結合することによって形成される。特にフィルム壁１３はフレーム１２と溶接されてよい。これは例えばレーザ溶接法によって行うことができる。この場合、フィルム壁１３は特にウェブ２８並びにフレームの外縁部３３と固く接続されている。外縁部３３は分離プレート１４の両側面１５から張り出して均一の厚さを有する。外縁部３３の表面はこの場合それぞれ１つの共通の接続平面を有しており、その中にウェブ２８の表面も位置している。それによりフィルム壁１３をフレーム１２上に平坦に配置して、ウェブ２８の外面と外縁部３３とに密に当接することが可能になる。
【００３８】
図２には熱交換器のバッグ１０の断面構造が図示され、バッグ１０の接続側の端部２６の断面が示されている。図２はここでフレーム１２の接続側の端部２６における中心範囲で比較的大きい肉厚を有する分離プレート１４を示している。従ってここに断面された流路２５の高さは比較的小さい。流路２５の高さを調整することにより、流路２５内の流動速度を調節できる。バッグ１０の接続側の端部２６との間隔が増すにつれて、個々の流路２５に供給するために提供可能な流体容積は低下するので、接続側の端部２６からの間隔が増すにつれて流路２５の高さが上昇するようにされている。それにより流路２５における流動断面は、接続側の端部２６から反対側の端部２７へ向かって連続的に、しかし必ずしも直線的にではなく増大して、流体が貫流する際に管路領域２０内で均一の流動速度をもたらす。
【００３９】
更に図２の断面図には、バッグ１０の第１チャンバ１６ａと第２チャンバ１６ｂとを互いに接続している管通孔１９が見られる。第１チャンバ１６ａ及び第２チャンバ１６ｂは分離プレート１４によって互いに分離されている。管通孔１９は、バッグ１０の外側でフレーム１２の外縁部３３によって制限されている。更に、図２には流体接続部１１の背面図が示されている。流体接続部１１は実質的に屋根形の断面輪郭を有することが明瞭である。この形状設計は、熱交換媒体の流体流動を接続部１１における円形断面から扁平な分配路１７若しくは集合路１８にできるだけ小さい圧力低下で移行させるために有利である。
【００４０】
熱交換媒体は円形の供給接続部１１ａを通って扁平な分配路１７に達し、その際に管通孔１９により流体流動は第１チャンバ１６ａと第２チャンバ１６ｂに均等に分配されることが達成される。分配路１７は流体流動を管路領域２０のすべての流路２５に分配する。そのために分配路１７はバッグ１０若しくは管路領域２０の全長にわたり延びている。熱交換媒体は個々の流路２５を貫流した後で集合路１８に達し、集合路１８から出る流体流は分離プレート１４の両側で管通孔１９によって互いにまとめられる。両管通孔１９は、バッグ１０の全長の一部だけ、例えばバッグ１０の約半分の長さだけ延びるようにされている。いずれの場合も管通孔１９は管路領域２０の移行区域２３の手前で終了する。それから集合路１８内を案内される熱交換媒体は、排出接続部１１ｂを通ってバッグ１０から出る。
【００４１】
図３には、バッグの接続部１１とは反対側の端部２７における、即ち管路領域２０の第３区域２４の位置におけるバッグ１０の部分断面図が示されている。流路２５の長さは、図２に示されている接続側の端部２６における流路２５より長いことが明瞭である。同様に分離プレート１４がバッグ１０の全幅にわたり延びていることも明瞭である。ここに示されている管路領域２０の第３区域２４には管通孔１９が配置されていない。むしろチャンバ１６ａとチャンバ１６ｂとは明らかに互いに分離されており、チャンバ１６ａ、１６ｂの各々はそれぞれ１つの集合路１８を有している。同様に反対側の端部２７における流路２５の高さは、接続側端部２６（図２）におけるより大きいことが明瞭である。
【００４２】
更にバッグ１０の断面図を示す図４には、流路２５の異なる高さが示されている。見やすさの理由から、断面図は中央で中断されており、図面の半分はバッグ１０の接続部１１とは反対側の端部２７、特に管路領域２０の第３区域２４が示されている。図面の右半分にはバッグ１０の接続側の端部２６、特に管路領域２０の第１区域２１が示されている。第１区域２１の流路２５の高さは第３区域２４の流路２５より明らかに低いことが見て取れる。この場合、高さの変化は分離プレート１４の中心範囲の肉厚が減少していることによって行われ、ウェブ２８の表面は共通の平面上に配置され若しくは互いに同一面に位置合わせされている。この関連で注記すると、流路２５の高さはバッグの接続側の端部２６から反対側の端部２７へ向かって連続的に増大してよい。しかしながら、流路２５の高さはバッグ１０若しくはフレーム１２の接続側の端部２６から反対側の端部２７へ向かって区域毎に変化すると好都合である。特に流路２５は第１区域２１と、第２区域２２と、移行区域２３と、第３区域２４の内部でそれぞれ同一の高さを有することができる。
【００４３】
ここに述べる熱交換器は好ましくはバッテリーを冷却するために使用される。斯かるバッテリーの内部構造が、例として図５に従う分解図によって示されている。好ましくはハイブリッド駆動のために若しくはハイブリッド車のエネルギー貯蔵器として利用されるバッテリーは２つのセルブロック３０を含んでおり、セルブロック３０はそれぞれ電気的及び機械的に互いに接続された個々のバッテリーセル３１から構成されている。バッテリーセル３１は好ましくは円筒セルとして形成され、直立して列状に配置されている。バッテリーセル３１はコンタクトプレートによって電気的及び機械的に連結されており、コンタクトプレート３２はそれぞれ隣接するバッテリーセル３１の端側の極を互いに接続している。セルブロックの間にはバッグ１０が配置されており、コンタクトプレート３２を通してセルブロック３０からバッグ１０への熱伝導が可能にされている。図５に示すバッテリーの内部構造にハウジングが統合されていることが好ましく、連続的で良好な熱伝導接触を維持するためにハウジングはセルブロック３０とバッグ１０とを互いに緊定する手段を有する。
【００４４】
更に斯かるバッテリーに対して、各セルブロック３０はそれぞれ２つの熱交換器若しくはバッグ１０の間に配置されているようにするのが好都合である。つまりバッグ１０は２つのセルブロック３０の間に延びるだけでなく、端部側のセルブロック３０を覆うこともできる。この場合は両チャンバ１６ａ、１６ｂの一方のみがセルブロック３０からの熱排出のために働く。セルブロックから離れた方を向くバッグ１０の第２のチャンバは、セルブロック３０の冷却に寄与しない。そのためにセルブロック３０から離れた方を向くチャンバ１６ａ、１６ｂが充填材で満たされて、端部側のセルブロック３０から離れた方を向くチャンバ１６ａ、１６ｂ内の流体流動が阻止されると好都合である。換言すれば、両チャンバ１６ａ、１６ｂの一方を不作動にすることができる。このことは熱交換器システムの効率を高める。
【符号の説明】
【００４５】
１０    バッグ
１１    接続部
１１ａ    供給接続部
１１ｂ    排出接続部
１２    フレーム
１３    フィルム壁
１４    分離プレート
１５    側面
１６ａ    第１チャンバ
１６ｂ    第２チャンバ
１７    分配路
１８    集合路
１９    管通孔
２０    管路領域
２１    第１区域
２２    第２区域
２３    移行区域
２４    第３区域
２５    流路
２６    接続側の端部
２７    反対側の端部
２８    ウェブ
２９    凸部
３０    セルブロック
３１    バッテリーセル
３２    コンタクトプレート
３３    外縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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