(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体に接合される注出口において、
注出口本体と、
この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、
前記接合部はその外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、
前記溝の一端部は接合部の縁に連通する連通端部となっており、前記溝の他端部は接合部の縁に達することなく接合部内に留まり、
前記溝は溝線と、この溝線から分岐する分岐部とを有し、前記溝線は前記連通端部を含み、前記分岐部は前記接合部内に留まることを特徴とする注出口。
【請求項２】
袋本体に接合される注出口において、
注出口本体と、
この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、
前記接合部はその外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、
前記溝の一端部は接合部の縁に連通する連通端部となっており、前記溝の他端部は接合部の縁に達することなく接合部内に留まり、
前記溝は第１の溝線と、両端部が前記第１の溝線に接続された第２の溝線とを有し、前記第１の溝線は前記連通端部を含み、前記第２の溝線は前記接合部内に留まることを特徴とする注出口。
【請求項３】
袋本体に接合される注出口において、
注出口本体と、
この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、
前記接合部はその外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、
前記溝の一端部は接合部の縁に連通する連通端部となっており、前記溝の他端部は接合部の縁に達することなく接合部内に留まり、
前記接合部は前記袋本体から前記注出口本体へ向かう液体の流れ方向に沿って延びる一対の側縁を有するとともに、一端部および他端部が接合部の縁に連通する追加溝を有し、前記追加溝の一端部および他端部のうち少なくとも一方は、前記一対の側縁のうちの一方の側縁に形成されることを特徴とする注出口。
【請求項４】
前記接合部は、前記袋本体の上縁に接合され、前記接合部の縁は前記外面の周縁を含むことを特徴とする請求項１または２記載の注出口。
【請求項５】
前記接合部はリング状をなすとともに、前記袋本体の面内に接合されることを特徴とする請求項１または２記載の注出口。
【請求項６】
袋本体と、
この袋本体に接合された、請求項１乃至５のいずれか記載の注出口とを備えることを特徴とする液体収納容器。
【請求項７】
前記注出口は全体として合成樹脂製となっており、前記注出口と前記袋本体は溶着されたことを特徴とする請求項６記載の液体収納容器。
【請求項８】
前記注出口は開口部を有する外装容器に直接装着され、前記注出口は前記開口部に係合するフランジを有することを特徴とする請求項６記載の液体収納容器。
【請求項９】
前記注出口は開口部を有する外装容器に保持具を介して装着され、前記注出口は前記保持具に係合するフランジを有することを特徴とする請求項６記載の液体収納容器。
【請求項１０】
外装容器と、
この外装容器内に収納された、請求項６乃至９のいずれか記載の液体収納容器とを備えることを特徴とする液体収納容器と外装容器との組合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出口および液体収納容器に係り、とりわけ工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で流動性内容物の保管や輸送に供せられる液体収納容器および注出口に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業薬品分野、医薬品や化粧品原料分野等で、保管や輸送にアルミニウム、スチール、ステンレス、ファイバーボード等で作られた外装容器の内部に配置され、流動性内容物を収容する液体収納容器が使用されている。
【０００３】
このような液体収納容器は、使用済みの液体収納容器を外装容器から取り出し、新たな液体収納容器を外装容器内にセットするだけで再使用することができるために、例えば、液体収納容器を使用せずに直にスチール等の外装容器に流動性内容物を充填する場合に比べて、洗浄する手間等が省けるなどの利点があり、工業薬品、医薬品や化粧品原料の容器として広く使用されている。
【０００４】
また液体収納容器として、袋本体と、袋本体に取付けられた注出口とを有するものが知られている。このような液体収納容器は、まずコンパクトに折畳まれ外装容器の開口部から外装容器内に挿入される。
【０００５】
ところで、注出口は袋本体に接合されて取付けられるが、このような注出口は注出口本体と、袋本体に接合される接合部とを有する。このような構成からなる注出口において、接合部を確実に袋本体に接合するための技術が求められているが、袋本体に確実に接合できる接合部をもった注出口および液体収納容器は開発されていないのが実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１０７６５５号公報
【特許文献２】特許第５，３９０，３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、確実に袋本体に接合することができる注出口およびこの注出口を用いた液体収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、袋本体に接合される注出口において、注出口本体と、この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、前記接合部はその外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、前記溝の一端部は接合部の縁に連通する連通端部となっており、前記溝の他端部は接合部の縁に達することなく接合部内に留まることを特徴とする注出口である。
【０００９】
本発明は、前記接合部は前記袋本体の上縁に接合され、前記接合部の縁は前記外面の周縁を含むことを特徴とする注出口であってもよい。
【００１０】
本発明は、前記接合部はリング状をなすとともに、前記袋本体の内面に接合されることを特徴とする注出口であってもよい。
【００１１】
本発明は、前記溝は溝線と、この溝線から分岐する分岐部とを有し、前記溝線は前記連通端部を含み、前記分岐部は前記接合部内に留まることを特徴とする注出口であってもよい。
【００１２】
本発明は、前記溝は溝線と、この溝線に連続する島状部とを有し、前記溝線は前記連通端部を含み、前記島状部は前記接合部内に留まることを特徴とする注出口であってもよい。
【００１３】
本発明は、前記接合部は一端部および他端部が接合部の縁に連通するとともに連続する追加溝を有し、前記追加溝の一端部および他端部のうち、少なくとも一方は前記袋本体から前記注出口本体へ向かう液体の流れ方向とに沿って延びる縁に形成されることを特徴とする注出口であってもよい。
【００１４】
本発明は、袋本体と、この袋本体に装着される注出口とを備え、この注出口は、注出口本体と、この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、前記接合部はその外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、前記溝の一端部は接合部の縁に連通する連通端部となっており、前記溝の他端部は接合部の縁に達することなく接合部内に留まることを特徴とする液体収納容器である。
【００１５】
本発明は、前記注出口は全体として合成樹脂製となっており、前記注出口と前記袋本体は溶着されたことを特徴とする液体収納容器であってもよい。
【００１６】
本発明は、前記注出口は開口部を有する外装容器に直接装着され、前記注出口は前記開口部に係合するフランジを有することを特徴とする液体収納容器であってもよい。
【００１７】
本発明は、前記注出口は開口部を有する外装容器に保持具を介して装着され、前記注出口は前記保持具に係合するフランジを有することを特徴とする液体収納容器であってもよい。
【００１８】
本発明は、外装容器と、この外装容器内に収納された液体収納容器とを備え、前記液体収納容器は、袋本体と、この袋本体に接合される注出口とを備え、この注出口は、注出口本体と、この注出口本体に連接し、前記袋本体に接合される接合部とを備え、前記接合部はその外面に形成された少なくとも一本の溝を有し、前記溝の一端部は接合部の縁に連通する連通端部となっており、前記溝の他端部は接合部の縁に達することなく接合部内に留まることを特徴とする液体収納容器と外装容器との組合体である。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、注出口の接合部を確実に袋本体に接合することができる。また、本発明の液体収納容器と外装容器との組合体によれば、液体収納容器が外装容器内で支持された状態において、注出口の接合部が確実に袋本体に接合されているため、液体収納容器は内容量が大きく内容物の荷重負荷が袋本体に大きく掛かる場合であってもその荷重に十分耐えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は本発明による液体収納容器を示す平面図。
【図２】図２は注出口を示す斜視図。
【図３】図３は注出口を示す側面図。
【図４】図４は注出口を示す平面図。
【図５】図５は注出口を示す底面図。
【図６】図６は注出口と保持具の組合体を示す斜視図。
【図７】図７は注出口と保持具の組合体を示す側断面図。
【図８】図８は液体収納容器を外装容器内に挿入する状態を示す図。
【図９】図９は液体収納容器の袋本体の層構成を示す断面図。
【図１０】図１０（ａ）は保持具を示す平面図、図１０（ｂ）はその側面図。
【図１１】図１１（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１２】図１２（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｆ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１３】図１３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１４】図１４（ａ）（ｂ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１５】図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１６】図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１７】図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１８】図１８は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図１９】図１９（ａ）（ｂ）（ｃ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２０】図２０（ａ）（ｂ）（ｃ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２１】図２１（ａ）（ｂ）（ｃ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２２】図２２（ａ）（ｂ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２３】図２３（ａ）（ｂ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２４】図２４は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２５】図２５（ａ）（ｂ）（ｃ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２６】図２６（ａ）は注出口を示す平面図、図２６（ｂ）はその側面図、図２６（ｃ）はその底面図。
【図２７】図２７（ａ）は液体収納容器を示す平面図、図２７（ｂ）（ｃ）はその注出口部分を示す断面図。
【図２８】図２８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図２９】図２９（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図３０】図３０（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）は注出口の接合部の構成例を示す図。
【図３１】図３１は本発明の変形例による液体収納容器を示す図。
【図３２】図３２は本発明の他の変形例による液体収納容器を示す正面図。
【図３３】図３３（ａ）は本発明の他の変形例による液体収納容器を示す拡大図、図３３（ｂ）は更に他の変形例による液体収納容器を示す拡大図。
【図３４】図３４（ａ）は本発明の他の変形例による液体収納容器を示す底面図、図３４（ｂ）は更に他の変形例による液体収納容器を示す底面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜本発明の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。  
ここで図１乃至図１６は本発明の実施の形態を示す図である。
【００２２】
まず図１の液体収納容器１について説明する。  
液体収納容器１は、外袋２０と２重の内袋２１とを重ね合わせた３重の多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計６枚とし、その四辺をヒートシール（溶着、特に熱溶着）してヒートシール部１０を形成した袋本体３と、この袋本体３の上縁３ａに配置され内袋２１間に予め接合された注出口４０とを備えている。この場合、注出口４０は接着や溶着などの接合手段で接合され溶着される。
【００２３】
尚、本実施の形態では、袋本体３は多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして積層し、四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られるが、これに限定されるものではなく、例えば、多重フィルム２を内袋２１同士が対向するようにして折り曲げた後、重なり合った外周辺の三辺をヒートシールして形成してもよい。また、ヒートシール部１０の内縁各部は、その内縁が弧状となるよう形成してもよい。これによって、角部に流動性内容物が残存し難い構造となる。また、袋本体は必ずしも多重フィルムから構成する必要はなく、袋本体３のフィルム構成は内容物や量に応じて適宜選定できる。なお、袋本体３は外袋２０と内袋２１とを重ね合わせた２重の多重フィルム２を、内袋２１同士が対向するように重ね合わせて合計４枚とし、その四辺をヒートシールしてヒートシール部１０を形成した袋本体３である２重袋でもよいし、３重袋でもよく、内容量が大きく内容物の荷重負荷が袋本体に大きく掛かる場合には荷重に耐えるため３重袋が好ましい。
【００２４】
なお、本実施の形態では、袋本体３が２枚の多重フィルムを重ね合わせた態様で形成されている例を示したが、これに限らず、フィルムを２枚用意して４辺をヒートシールしたり、あるいは１枚のフィルムを折り返して３辺をヒートシールすることにより、単層のフィルムで袋本体３を形成することも可能である。
【００２５】
なお、上述のように袋本体３は２枚の多重フィルム２を重ね合わせ、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは１本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと、側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。
【００２６】
また、本実施の形態では袋本体３の上縁３ａは、上述のように１本の上縁ヒートシール部１０ａを含むが、上縁３ａに２本以上のヒートシール部を形成してもよい。例えば図３１に示す変形例のように、上縁３ａのヒートシール部１０ａを２本に分けることにより、例えば上縁３ａに２本分のヒートシール部１０ａの幅をもつ１本のヒートシール部を形成する場合に比べて、上縁３ａを比較的軟質に構成することができる。
【００２７】
また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに溶着された接合部５０と、該接合部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は接合部５０で多重フィルム２の内袋２１間に溶着されている。
【００２８】
注出口４０の接合部５０は、図２乃至図７に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を接合部５０において多重フィルム２の内袋２１間に溶着する際に、内袋２１間と接合部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、溶着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。
【００２９】
また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。この開口４４によって液体収納容器１と、後述する外装容器５（図８参照）との間に通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を導入して、液体収納容器１の外部から大気圧をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムーズに行うことができる。また注出口本体４１内の底部４３には、注出口上部部材７０が垂直方向に延びて設けられている。
【００３０】
注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに後述する保持具８０を介して装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。
【００３１】
注出口４０は、好ましくは射出成形法にて製造される。これに用いる樹脂としては射出成形可能な樹脂であれば特に限定するものではないが、多重フィルム２の内袋２１の内面を構成する樹脂と溶着により接合されるために、内袋２１の内面を構成する樹脂により適宜選択する必要があるが、通常は高温時でも剛性があり、低温時において脆化し難い高密度ポリエチレンが好適である。
【００３２】
図９は、袋本体３を構成する多重フィルム２の層構成を示す概略断面図である。図９に示すように、本実施の形態の多重フィルム２は、袋本体３の外側から順に、未延伸ナイロン層２０ａ、ガスバリア層２０ｂ、及び、ポリエチレン層２０ｃ、の３層構造を有する外袋２０と、直鎖状低密度ポリエチレン製の２枚の内袋２１、２１と、から構成されている。なお用いる流動性内容物にガスバリア性が必要ない場合、ガスバリア層２０ｂを省略した２層構造としてもよい。
【００３３】
この場合、外袋２０は未延伸ナイロン層２０ａを含むため、外袋２０としてはその伸長度を増加させることができ、例えば外袋２０は３００％〜５００％の伸長度をもつ。このように外袋２０は高い伸長度をもつことができるため、袋本体３を全体として軟質とすることができ、後述のように外装容器５内に袋本体３を挿入し、この袋本体３内に通常大気や窒素ガスやクリーンドライエアーを供給して袋本体３を外装容器内で膨らませる際、スムーズに袋本体３を膨らませることができる。
【００３４】
なお、袋本体３の材料としては上述したものに限られることはない。
【００３５】
例えば内袋２１の材料としては、低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの積層体のような材料を用いることができる。
【００３６】
また外袋２０の材料としては、伸長度が３００％〜５００％のもの、例えば低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの混合物、低密度ポリエチレンと直鎖状低密度ポリエチレンの積層体のような材料を用いることができる。
【００３７】
ところで上述のように、注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５の開口部５ａに保持具８０を介して装着される。この保持具８０は、開口部５ａと注出口４０との間に介在されて、外装容器５の開口部５ａの形状が注出口フランジ４２の外形より多少大きくなっても開口部５ａに注出口４０を確実に装着するよう機能する。
【００３８】
次に保持具８０について、詳述する。  
保持具８０は外装容器５の開口部５ａに係合する外側フランジ８１と、この外側フランジ８１に連結段部８３を介して連結され注出口４０の注出口フランジ４２に係合する内側フランジ８２とを有し、全体として開口８０ａを有するリング形状からなる。
【００３９】
また保持具８０の内側フランジ８２は開口８０ａを形成するリング形状をもち、その内径はａ１となっている。また内側フランジ８２にはその中心を通る直線上に、対向する一対の切欠き８５、８５が設けられており、この切欠き８５、８５を通る内側フランジ８２の内径はａ２となっている（図１０参照）。
このため、図１０に示すように、内側フランジ８２の最小内径はａ１、最大内径はａ２となる。
このように構成された保持具８０は、液体収納容器１の注出口４０に装着されるが、この場合、注出口４０の注出口フランジ４２はリング形状（円形状）をなしている。このため注出口フランジ４２の最大外径ｂ１および最小外径ｂ２は、互いに等しくなっている。
【００４０】
次に保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１と最大内径ａ２、および注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１と最小外径ｂ２の関係について説明する。
【００４１】
内側フランジ８２の最大内径ａ２は注出口フランジ４２の最小外径ｂ２より大きく、ａ２＞ｂ２となっている。
また内側フランジ８２の最小内径ａ１は注出口フランジ４２の最大外径ｂ１より小さくａ１＜ｂ１となっている。
【００４２】
このようにａ２＞ｂ２となっているため、注出口フランジ４２は、保持具８０の一対の切欠き８５間を延びる空間を通過可能となっている。さらにａ１＜ｂ１となっているため、保持具８０の一対の切欠き８５間を通過した注出口フランジ４２は、保持具８０の内側フランジ８２に係止可能となっている。
【００４３】
ところで、保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１および最大内径ａ２と、注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１および最小内径ｂ２は、次のように規定することもできる。
【００４４】
すなわち、保持具８０の内側フランジ８２の最小内径ａ１は内側フランジ８２の内側縁８２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さとなっており、保持具８０の内側フランジ８２の最大内径ａ２は内側フランジ８２の内側縁８２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さとなっている。
【００４５】
また注出口４０の注出口フランジ４２の最大外径ｂ１は注出口フランジ４２の外側縁４２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最大長さとなっており、注出口４０の注出口フランジ４２の最小外径ｂ２は注出口フランジ４２の外側縁４２Ａの向い合う２点間を結ぶ直線の最小長さとなっている。
【００４６】
ここで、上記ａ２、ｂ２を規定する「向い合う２点間」とは、向い合う２点間を利用して注出口フランジ４２が保持具８０内の空間をスムースに通過することを意味する。
【００４７】
上記ａ１、ｂ１を規定する「向い合う２点間」とは、向い合う２点間を利用して注出口フランジ４２が保持具８０の内側フランジ８２に係合可能なことを意味する。
【００４８】
ところで、図２に示すように本実施の形態において、注出口４０は、上述のように注出口本体４１と、注出口本体４１に連接された接合部５０とを有しているが、この接合部５０はその外面に形成された少なくとも一本、例えば１２本の連続する溝１００を有している（図１１（ａ）参照）。この溝１００は注出口４０の接合部５０を袋本体３に対して溶着する際、ヒートシール強度を向上させ、接合部５０と袋本体３との間のエアを放出して密封性を向上させるものである。  
ここで接合部５０の外面とは袋本体３に溶着される面をいう。
【００４９】
図１１（ａ）に示すように、接合部５０に形成された１２本の溝１００は、溝線（以下、線ともいう）からなり、各々接合部５０の上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有しており、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０の上縁５０ａ、下縁５０ｂ、側縁５０ｃ、５０ｄに連通することなく、接合部５０内に留まっている。
【００５０】
このように各溝１００が上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するため、例えば注出口４０を袋本体３の上縁３ａに溶着する際、注出口４０と袋本体３との間に残るエアをこの連通端部１００ａから外方へ逃すことができる。このため注出口４０と袋本体３との間にエアが残ることはなく、袋本体３に対して注出口４０を確実に溶着して取付けることができる。
【００５１】
また、本実施の形態の液体収納容器１と外装容器５との組合体によれば、液体収納容器１が外装容器５内で支持された状態において、注出口４０の接合部５０が確実に袋本体３に接合されているため、液体収納容器１は内容量が大きく内容物の荷重負荷が袋本体３に大きく掛かる場合であってもその荷重に十分耐えることができる。
【００５２】
また各溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まるため、袋本体３内に充てんされた液体がこの溝１００を通って外方へ漏洩することはない。
【００５３】
次に接合部５０に形成された溝１００の変形例を以下説明する。  
図１１（ａ）に示す実施の形態において、各溝１００は接合部５０の上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有し、他端部１００ｂが接合部５０内に留まる例を示したが、これに限らず接合部５０に３本の溝１００が設けられ、各溝１００は接合部５０の左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっていてもよい（図１１（ｂ）参照）。
【００５４】
あるいは図１１（ｃ）に示すように、接合部５０に１２本の溝１００が設けられ、各溝１００は接合部５０の下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっていてもよい（図１１（ｃ）参照）。
【００５５】
あるいは図１１（ｄ）に示すように、接合部５０に３本の溝１００が設けられ、各溝１００は接合部５０の右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっていてもよい（図１１（ｄ）参照）。
【００５６】
次に接合部５０に形成された溝１００の他の変形例を述べる。  
図１２（ａ）に示すように、接合部５０に縦方向に延びる１２本の溝１００と、横方向に延びる２本の溝１００が設けられている。
【００５７】
このうち縦方向に延びる１２本の溝１００は、各々接合部５０の上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００５８】
また横方向に延びる２本の溝１００は、各々接合部５０の左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００５９】
図１２（ｂ）に示すように、接合部５０に縦方向に延びる１２本の溝が上段および下段に各々設けられている。
【００６０】
このうち上段の縦方向に延びる１２本の溝１００は、各々接合部５０の上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００６１】
また下段の縦方向に延びる１２本の溝１００は、各々接合部５０の下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００６２】
図１２（ｃ）に示すように、接合部５０に縦方向に延びる１２本の溝１００と、横方向に延びる２本の溝１００が設けられている。
【００６３】
このうち縦方向に延びる１２本の溝１００は、各々接合部５０の上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００６４】
また横方向に延びる２本の溝１００は、各々接合部５０の右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００６５】
図１２（ｄ）に示すように、接合部５０に縦方向に延びる１２本の溝１００と、横方向に延びる２本の溝１００が設けられている。
【００６６】
このうち縦方向に延びる１２本の溝１００は、各々接合部５０の下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００６７】
また横方向に延びる２本の溝１００は、各々接合部５０の左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００６８】
図１２（ｅ）に示すように、接合部５０の左側および右側に横方向に延びる６本の溝１００が各々設けられている。
【００６９】
このうち左側の３本の溝１００は、各々接合部５０の左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００７０】
また右側の３本の溝１００は、各々接合部５０の右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００７１】
図１２（ｆ）に示すように、接合部５０に縦方向に延びる１２本の溝１００と、横方向に延びる２本の溝１００が設けられている。
【００７２】
このうち縦方向に延びる１２本の溝１００は、各々接合部５０の下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００７３】
また横方向に延びる２本の溝１００は、各々接合部５０の右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。  
図１２（ａ）〜（ｆ）において、溝１００の連通端部１００ａが接合部５０縁に連通し、他端部１００ｂが接合部５０内に留まるため、接合部５０の他端部１００ｂ側に異なる方向の溝１００を設けることができ、このことにより複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【００７４】
あるいは図１３（ａ）に示すように接合部５０に縦方向に延びる溝１００が上段および下段に各々６本ずつ設けられ、縦方向に延びる溝１００の左側に横方向に延びる３本の溝１００が設けられている。
【００７５】
このうち上段の縦方向に延びる溝１００は、各々上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。また下段の縦方向に延びる溝１００は、各々下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００７６】
さらに横方向に延びる各溝１００は、各々左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００７７】
あるいは図１３（ｂ）に示すように接合部５０に縦方向に延びる溝１００が１２本設けられ、縦方向に延びる溝１００の下方に横方向に延びる４本の溝１００が設けられている。
【００７８】
このうち縦方向に延びる溝１００は、各々上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００７９】
また横方向に延びる左側の溝１００は、各々左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。さらに横方向に延びる右側の溝１００は、各々右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００８０】
あるいは図１３（ｃ）に示すように接合部５０に縦方向に延びる溝１００が上段および下段に各々６本ずつ設けられ、縦方向に延びる溝１００の右側に横方向に延びる３本の溝１００が設けられている。
【００８１】
このうち上段の縦方向に延びる溝１００は、各々上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。また下段の縦方向に延びる溝１００は、各々下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００８２】
さらに横方向に延びる各溝１００は、各々右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００８３】
あるいは図１３（ｄ）に示すように接合部５０に縦方向に延びる溝１００が１２本設けられ、縦方向に延びる溝１００の上方に横方向に延びる４本の溝１００が設けられている。
【００８４】
このうち縦方向に延びる溝１００は、各々下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００８５】
さらに左側の横方向に延びる各溝１００は、各々左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。また右側の横方向に延びる右側の溝１００は、各々右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。  
図１３（ａ）〜（ｄ）において、溝１００の連通端部１００ａが接合部５０縁に連通し、他端部１００ｂが接合部５０内に留まるため、接合部５０の他端部１００ｂ側に異なる方向の溝１００を設けることができ、このことにより複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【００８６】
あるいは、図１４（ａ）に示すように接合部５０に縦方向に延びる溝１００が上段および下段に各々６本ずつ設けられ、かつ横方向に延びる溝１００が左側および右側に３本ずつ設けられている。
【００８７】
このうち上段の縦方向に延びる溝１００は、各々上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。また下段の縦方向に延びる溝は、各々下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００８８】
また左側の横方向に延びる溝１００は、各々左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まり、右側の横方向に延びる溝１００は、各々右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００８９】
あるいは、図１４（ｂ）に示すように接合部５０に縦方向に延びる溝１００が上段および下段に各々１２本ずつ設けられ、かつ横方向に延びる溝１００が左側および右側に２本ずつ設けられている。
【００９０】
このうち上段の縦方向に延びる溝１００は、各々上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。また下段の縦方向に延びる溝１００は、各々下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。
【００９１】
また左側の横方向に延びる溝１００は、各々左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まり、右側の横方向に延びる溝１００は、各々右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。  
図１４（ａ）（ｂ）において、溝１００の連通端部１００ａが接合部５０縁に連通し、他端部１００ｂが接合部５０内に留まるため、接合部５０の他端部１００ｂ側に異なる方向の溝１００を設けることができ、このことにより複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【００９２】
あるいは図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、接合部５０に複数の溝１００が設けられ、各溝１００は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【００９３】
この場合、各溝１００は他端部１００ｂ側が屈曲していてもよく（図１５（ａ）参照）、各溝１００は全体として湾曲していてもよく（図１５（ｂ）参照）、各溝１００は全体として傾斜していてもよい（図１５（ｃ）参照）。  
図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）において、複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【００９４】
あるいは図１６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）に示すように、接合部５０に複数の溝１００が設けられ、各溝１００は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【００９５】
また各溝１００は、線（溝線ともいう）１１１とこの線１１１から右側へ分岐する分岐部１１２とを有し、線１１１は連通端部１００ａを含み、分岐部１１２は接合部５０内に留まっている（図１６（ａ）参照）。この場合、線１１１から分岐する分岐部１１２は線１１１から左側へ分岐してもよい（図１６（ｂ）参照）。また線１１１から分岐する分岐部１１２は、線１１１から左側へ分岐したり、右側へ分岐したり、左側および右側の両側へ分岐してもよい（図１６（ｃ）参照）。  
なお、分岐部１１２は線（溝線）１１１に対して右側又は左側に垂直に形成されていてもよく、傾斜して形成されていてもよい。
【００９６】
あるいは、各溝１１０の線１１１から複数の分岐部１１２が分岐してもよく（図１６（ｄ）参照）。また線１１１から複数の分岐部１１２が両側に分岐してもよい（図１６（ｅ）参照）。
【００９７】
また各溝１１０の線１１１から分岐部１１２が分岐し、さらに分岐部１１２から追加分岐部１１２ａが分岐してもよい（図１６（ｆ）参照）。この場合、図１６（ａ）〜（ｆ）において、複数方向のヒートシール強度を向上させることができる。
【００９８】
あるいは図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）（ｇ）（ｈ）に示すように、接合部５０に複数の溝１００が設けられ、各溝１００は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【００９９】
また、図１７（ａ）に示すように、各溝１００は線（溝線）１１１と、線１１１に連続する島状部１１３とを有し、線１１１は連通端部１１０ａを含み、島状部１１３は接合部５０内に留まっている。図１７（ａ）において島状部１１３は線１１１の右側に連結されているが、島状部１１３は線１１１の左側に連結されていてもよい（図１７（ｂ）参照）。ここで島状部１１３とは、線１１１に連続し、線１１１に囲まれた部分をいう。
あるいは線１１１の途中に島状部１１３が設けられていてもよく（図１７（ｃ）参照）、あるいは線１１１の他端部１００ｂに島状部１１３が設けられていてもよい（図１７（ｄ）参照）。
【０１００】
また各溝１００の線１１１に複数、例えば複数の島状部１１３が設けられていてもよく（図１７（ｅ）参照）、各溝１００の線１１１の他端部１００ｂに島状部１１３を設けるとともに、線１１１に分岐部１１２を設けてもよい(図１７（ｆ）参照）。
【０１０１】
あるいは一の溝１００の線１１１の左側に島状部１１３を設けるとともに、他の溝の線１１１の右側に島状部１１３を設けてもよい（図１７（ｇ）参照）。
【０１０２】
あるいは各溝１００の線１１１の他端部１１０ｂの中央部に島状部１１３を設けてもよい（図１７（ｈ）参照）。  
図１７（ａ）〜（ｂ）において、複数方向のヒートシール強度を向上させることができる。
【０１０３】
また図１８に示すように、接合部５０に複数の溝１００が設けられ、各溝１００は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。この場合、各溝１００は幅広に形成されている。図１８において、ヒートシール時のエアを効果的に排出できる。
【０１０４】
また図１９（ａ）に示すように、接合部５０の上段に縦方向に延びる複数、例えば１２本の溝１１０が設けられ、各溝１１０は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１０５】
また縦方向に延びる１２本の溝１１０の下方に、横方向に延びる追加溝１１５が形成されている。
【０１０６】
この追加溝１１５の一端部１１５ａは左側縁５０ｃに連通し、他端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通している。
【０１０７】
図１９（ａ）において、接合部５０の上縁５０ａと下縁５０ｂは、袋本体３内から注出口本体４１へ向かう液体の流れ方向と交わっており、接合部５０の左側縁５０ｃと右側縁５０ｄは液体の流れ方向に沿っている。
【０１０８】
あるいは図１９（ｂ）に示すように、接合部５０に形成された追加溝１１５の一端部１１５ａが左側縁５０ｃに連通し、他端部１１５ｂが下縁５０ｂに連通してもよく、図１９（ｃ）に示すように、接合部５０に形成された左側の追加溝１１５の一端部１１５ａおよび他端部１１５ｂが左側縁５０ｃに連通し、右側の追加溝１１５の一端部１１５ａおよび他端部１１５ｂが右側縁５０ｄに連通してもよい。
【０１０９】
図１９（ａ）（ｂ）（ｃ）において、接合部５０に形成された各追加溝１１５の一端部１１５ａおよび他端部１１５ｂのうち、少なくとも一方は、袋本体３内から注出口本体４１へ向かう液体の流れ方向に沿った縁５０ｃ、５０ｄに連通しているため、液体が追加溝１１５を通って漏洩することを防止することができる。
【０１１０】
また図２０（ａ）に示すように、接合部５０の上段および下段に、各々７本の溝１００が設けられ、上段の溝１００は各々上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１１１】
また下段の溝１００は各々下縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１１２】
図２０（ａ）において、各溝１００は他端部１００ｂ側で屈曲しているが、各溝１００を他端部１００ｂ側で湾曲させてもよく（図２０（ｂ）参照）、各溝１００が全体として傾斜していてもよい（図２０（ｃ）参照）。この場合、複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【０１１３】
また図２１（ａ）に示すように、接合部５０に４本の溝１００が設けられ、左側の溝１００は左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを含む線１１１と、線１１１から接合部５０の外側へ向かって分岐する分岐部１１２とを有する。また右側の溝１００は右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを含む線１１１と、線１１１から分岐する分岐部１１２とを有する。
【０１１４】
あるいは図２１（ｂ）に示すように、各溝１００の線１１１から分岐する分岐部１１２は接合部５０の内側へ向かって分岐してもよく、図２１（ｃ）に示すように、上段の各溝１００の線１１１から分岐する分岐部１１２と下段の各溝１００の線１１１から分岐する分岐部１１２は交互に配置されていてもよい。この場合、複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【０１１５】
あるいは図２２（ａ）に示すように、各溝１００の線１１１から分岐する分岐部１１２は上方を向かうよう分岐してもよく、図２２（ｂ）に示すように、各溝１００の線１１１から分岐する分岐部１１２は下方を向くよう分岐してもよい。この場合、複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【０１１６】
また図２３（ａ）に示すように、接合部５０に４本の溝１００が形成され、左側の２本の溝１００は左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。また右側の２本の溝１００は右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに溝１００の他端部１１０ｂは接合部５０内に留まっている。  
各溝１００は線１１１と、線１１１から分岐する分岐部１１２とを有する。
【０１１７】
あるいは図２３（ｂ）に示すように、接合部に２本の溝１００が形成され、左側の溝１００が左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。また右側の溝１００が右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内の留まっている。
【０１１８】
各溝１００は線１１１と、この線１１１から分岐する分岐部１１２と、この分岐部１１２から更に分岐する追加分岐部１１２ａとを有する。この場合、複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【０１１９】
さらに図２４に示すように、接合部５０の上段および下段に各々１２本の溝１００が設けられ、上段の各溝１００は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１２０】
また下段の各溝１００は下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１２１】
上段および下段の溝１００間には、横方向に延びる２本の追加溝１１５が形成され、各追加溝１１５の一端部１１５ａは左側縁５０ｃに連通する連通端部となっており、他端部１１５ｂは右側縁５０ｄに連通する連通端部となっている。この場合、複数方向へのヒートシール強度を向上させることができる。
【０１２２】
あるいは図２５（ａ）に示すように、接合部５０の上段および下段に縦方向に延びる溝１００が設けられ、上段の溝１００は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有し、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。下段の溝１００は下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有し、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１２３】
また上段および下段の縦方向に延びる溝１００間に、横方向に延びる２本の溝１００が形成されている。このうち左側の溝１００は左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっており、右側の溝１００は右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂが接合部５０内に留まっている。  
図２５（ａ）において、各溝１００は幅広に形成されている。
【０１２４】
あるいは、図２５（ｂ）に示すように、接合部５０内の上段および下段に、各々７本の縦方向に延びるとともに他端部１００ｂが屈曲した各溝１００が形成され、上段の各溝１００は上縁５０ａに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１２５】
また下段の各溝１００は下縁５０ｂに連通する連通端部１００ａを有するとともに、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。図２５（ｂ）において、各溝１００は幅広に形成されている。
【０１２６】
あるいは図２５（ｃ）に示すように、接合部５０に４本の横方向に延びる溝１００が設けられている。このうち左側の溝１００は、各々左側縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有し、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。また右側の溝１００は、各々右側縁５０ｄに連通する連通端部１００ａを有し、他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。図２５（ｃ）において、各溝１００は幅広に形成されている。図２５（ｃ）において、ヒートシール時のエアを効果的に排出できる。
【０１２７】
次に図２６乃至図３０により、注出口４０の変形例について更に説明する。  
図２６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、注出口４０はフランジ４２を有する円筒状の注出口本体４１と、この注出口本体４１の端部に連接されたリング状の接合部５０とを備えている。図２７（ａ）（ｂ）に示すように、リング状の接合部５０は袋本体３の内面に溶着され、袋本体３と注出口４０とにより、液体収納容器１が構成される。
【０１２８】
この場合、リング状の接合部５０は、袋本体３の内面に溶着されるが（図２７（ａ）（ｂ）参照）、リング状の接合部５０を袋本体３の外面に溶着してもよい（図２７（ｃ）参照）。また、接合部５０は、袋本体３の内面または外面であって、袋本体３の周縁部以外の領域（袋本体３の面内という）に溶着されている。
【０１２９】
次に図２８（ａ）乃至図３０（ｅ）により、接合部５０の構成について説明する。  
接合部５０は上述のように、円筒状の注出口本体４１端部に連接されるとともに、注出口本体４１の軸線に対して交わる平面上に形成され、リング状をなしている。ここで注出口本体４１の軸線とは、注出口本体４１上に直線をとって母線として、母線に平行な直線を軸として回転させたときに母線のつくる回転面が注出口本体４１の面になるとき、軸とした直線のことを指しており、円筒状の注出口本体４１の中心を通る。
【０１３０】
このような接合部５０は図２８（ａ）に示すように、外縁５０ｅと内縁５０ｆとを有し、接合部５０の外面に複数の溝１００が形成されている。各溝１００は外縁５０ｅに連通する連通端部１００ａを有し、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。  
ここで接合部５０の外面とは、袋本体３と溶着する面をいう。
【０１３１】
あるいは図２８（ｂ）に示すように、接合部５０に形成された各溝１００は他端部１００ｂ側が屈曲していてもよい。あるいはまた図２８（ｃ）に示すように、各溝１００は連通端部１００ａを有する線１１１と、線１１１から分岐する分岐部１１２とを有していてもよい。
【０１３２】
あるいは、各溝１００は外縁５０ｅに連通する連通端部１００ａを有する線１１１と、この線１１１の他端部１００ｂに連結された島状部１１３とを有していてもよい（図２８（ｄ）参照）。
【０１３３】
また各溝１００は外縁５０ｅに連通する連通端部１００ａを有する線１１１と、この線１１１の他端部１００ｂに連結された島状部１１３とを有するとともに、線１１１から分岐する分岐部１１２を更に設けてもよい（図２８（ｅ）参照）。
【０１３４】
また接合部５０は上述のように、円筒状の注出口本体４１端部に連接されるとともに、注出口本体４１の軸線に対して交わる平面上に形成され、リング状をなしている。
【０１３５】
このような接合部５０は図２９（ａ）に示すように、外縁５０ｅと内縁５０ｆとを有し、接合部５０の外面に複数の溝１００が形成されている。各溝１００は内縁５０ｃに連通する連通端部１００ａを有し、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１３６】
あるいは図２９（ｂ）に示すように、接合部５０に形成された各溝１００は他端部１００ｂ側が屈曲していてもよい。また図２９（ｃ）に示すように、各溝１００は連通端部１００ａを有する線１１１と、線１１１から分岐する分岐部１１２とを有していてもよい。
あるいは、各溝１００は内縁５０ｅに連通する連通端部１００ａを有する線１１１と、この線１１１の他端部１００ｂに連結された島状部１１３とを有していてもよい（図２９（ｄ）参照）。
【０１３７】
また各溝１００は内縁５０ｆに連通する連通端部１００ａを有する線１１１と、この線１１１の他端部１００ｂに連結された島状部１１３とを有するとともに、線１１１から分岐する分岐部１１２を更に設けてもよい（図２９（ｅ）参照）。
【０１３８】
接合部５０は上述のように、円筒状の注出口本体４１端部に連接されるとともに、注出口本体４１の軸線に対して交わる平面上に形成され、リング状をなしている。
【０１３９】
このような接合部５０は図３０（ａ）に示すように、外縁５０ｅと内縁５０ｆとを有し、接合部５０の外面に複数の溝１００が形成されている。接合部５０の溝１００は外縁５０ｅに連通する連通端部１００ａを有し、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。また接合部５０の内側の溝１００は内縁５０ｆに連通する連通端部１００ａを有し、溝１００の他端部１００ｂは接合部５０内に留まっている。
【０１４０】
あるいは図３０（ｂ）に示すように、接合部５０に形成された各溝１００は他端部１００ｂ側が屈曲していてもよい。また図３０（ｃ）に示すように、各溝１００は連通端部１００ａを有する線１１１と、線１１１から分岐する分岐部１１２とを有していてもよい。
あるいは、各溝１００は外縁５０ｅまたは内縁５０ｆに連通する連通端部１００ａを有する線１１１と、この線１１１の他端部１００ｂに連結された島状部１１３とを有していてもよい（図３０（ｄ）参照）。
【０１４１】
また各溝１００は外縁５０ｅまたは内縁５０ｆに連通する連通端部１００ａを有する線１１１と、この線１１１の他端部１００ｂに連結された島状部１１３とを有するとともに、線１１１から分岐する分岐部１１２を更に設けてもよい（図３０（ｅ）参照）。
【０１４２】
なお、図２６乃至図３０に示す変形例において、図１１乃至図２７に示す実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【０１４３】
次に本発明の他の変形例について、図３２乃至図３４により説明する。  
図３２乃至図３４に示す変形例は、袋本体１０としてガセットタイプの袋本体を用いたものであり、他の構成は図１乃至図３１に示す実施の形態と略同一である。
【０１４４】
図３２乃至図３４に示すように、本実施の形態の液体収納容器１は、袋本体３と、この袋本体３に接合された注出口４０とを備え、このうち袋本体３は、前面（図３２及び図３３（ａ）における手前側の面）および背面（図３２及び図３３（ａ）における奥側の面）に配置された２枚の矩形の多重フィルム２と、この多重フィルム２の両側部（図３２及び図３３（ａ）における左右方向の両側部）に各１枚ずつ配置された２枚の多重フィルム２’と、を有し、これらの多重フィルム２，２’の隣接する縁部が互いにヒートシールにて液密に接合されて構成されている。多重フィルム２’は、初期状態において、折り込み部２２として袋本体３の両側部で内側に折り込まれているが、袋本体３内に液体が充填されるにつれて次第に拡がり、襠を形成するようになっている。
【０１４５】
これらの多重フィルム２，２’は、例えば次のようにして互いに接合され、袋本体３を構成している。すなわち、まず、２枚の多重フィルム２が、互いの長辺及び短辺同士が一致し、且つ、互いの内袋２１が対向するように、重ね合わせられる。そして、２枚の多重フィルム２’が、内袋２１が外側になるように二つ折りにされた状態で、２枚の多重フィルム２の間に挟み込まれる。この時、図３２に示すように、各多重フィルム２’は、その長辺が多重フィルム２の各長辺に一致し、当該多重フィルム２’の折り目３ｇ（図３２及び図３３（ａ）における破線で示されている）が多重フィルム２の幅方向内側に位置するように、配置される。そして、対向配置された２枚の多重フィルム２の間に多重フィルム２’が存在している領域（図３２における破線で挟まれた領域の外側領域）においては、多重フィルム２及び多重フィルム２’の縁部が、折り目３ｇを除いてヒートシールにて液密に接合される。更に、対向配置された２枚の多重フィルム２の間に多重フィルム２’が存在していない領域（図３２において破線で挟まれた領域）においては、上縁３ａにおいて、２枚の多重フィルム２の間に注出口４０が挿入され、当該注出口４０の接合部５０と多重フィルム２の上縁（図３２における上縁）３ａとがヒートシールにて液密に接合され、底縁３ｂにおいて、２枚の多重フィルム２同士がヒートシールにて液密に接合される。
【０１４６】
上述のように袋本体３は多重フィルム２および多重フィルム２’をガセット状に折畳み、周縁をヒートシールしてヒートシール部１０を形成することにより得られる。この場合、袋本体３は上縁３ａと、底縁３ｂと、２側縁３ｃ、３ｃとを有する矩形形状を有している。また上縁３ａは１本の上縁ヒートシール部１０ａを含み、底縁３ｂは１本の底縁ヒートシール部１０ｂを含み、各側縁３ｃ、３ｃは１本の側縁ヒートシール部１０ｃを有し、これら上縁ヒートシール部１０ａと、底縁ヒートシール部１０ｂと、側縁ヒートシール部１０ｃとによりヒートシール部１０が構成されている。
【０１４７】
また、本実施の形態では袋本体３の上縁３ａは、上述のように１本の上縁ヒートシール部１０ａを含むが、上縁３ａに２本以上のヒートシール部を形成してもよい。
【０１４８】
また注出口４０は、袋本体３の上縁３ａに溶着された接合部５０と、該接合部５０に連接され袋本体３から外方へ突出する注出口本体４１とを有し、注出口本体４１の上端には注出口フランジ４２が設けられている。また、図１に示すように、注出口４０は接合部５０で多重フィルム２の内袋２１間に溶着されている。
【０１４９】
注出口４０の接合部５０は、図３２、図３３（ａ）および図３４（ａ）に示すように、中央部５１と、中央部５１の両側に設けられ中央部５１の厚みより薄肉となる薄肉部５２をもつ楕円筒体からなり、扁平状で中央部５１に貫通穴４５を有する。通常、注出口４０を接合部５０において多重フィルム２の内袋２１間に溶着する際に、内袋２１間と接合部５０の端部で囲まれる２つの領域に隙間ができて密封不良となり易い。これを防止するために両側に薄肉部５２を設け、溶着時にこの薄肉部５２を溶融することにより隙間ができることを防止する。
【０１５０】
また注出口４０の注出口本体４１は、断面形状が略Ｕ字形状の筒状体からなり、その上端周縁に注出口フランジ４２が設けられている。注出口本体４１の底部４３には、開口４４が形成されている。この開口４４によって液体収納容器１と、後述する外装容器５との間に通気を確保することができ、使用時に内容液を汲み出す際には、この開口４４を通じて液体収納容器１と外装容器５との間に気体を導入して、液体収納容器１の外部から大気体をかけて液体収納容器１内部の内容液の汲み出しをスムーズに行うことができる。また注出口本体４１内の底部４３には、注出口上部部材７０が垂直方向に延びて設けられている。
【０１５１】
注出口４０の注出口フランジ４２は外装容器５に形成された開口部５ａに上述の保持具８０を介して装着され、液体収納容器１が外装容器５内で支持される。
【０１５２】
また袋本体３のガセット状に折畳まれた折り目３ｇは、注出口４０の接合部５の両端位置近傍にある。
なお、折り目３ｇは注出口４０の接合部５の両側位置と袋本体３の左右端との間であれば、どこに設けてもよい。例えば図３３（ｂ）および図３４（ｂ）に示すように、折り目３ｇを注出口４０の接合部５の両側位置と袋本体３の左右端との間の中間位置にもってくることにより、上縁ヒートシール部１０ａ、および多重フィルム２の上縁３ａとの接合部について、図３４（ａ）に示す左右２つの４方向分岐を、図３４（ｂ）に示すように、左右で複数の３方向分岐にして接合を分散させて、袋本体３の強度を向上させることができる。
【符号の説明】
【０１５３】
１  液体収納容器
３  袋本体
３ａ  上縁
３ｂ  底縁
３ｃ  側縁
３ｇ  折り目
５  外装容器
５ａ  開口部
１０  ヒートシール部
２０  外袋
２１  内袋
２２  折り込み部
４０  注出口
４１  注出口本体
４２  注出口フランジ
４７  中間部
５０  接合部
５０ａ  上縁
５０ｂ  下縁
５０ｃ  左側縁
５０ｄ  右側縁
８０  保持具
８０Ａ  注出口と保持具の組合体
１００  溝
１００ａ  連通端部
１００ｂ  他端部
１１１  線
１１２  分岐部
１１３  島状部
１１５  追加溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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