(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表裏面に難燃樹脂層を１層ずつ含み、さらに着色層、金属層および導電樹脂層から選ばれる少なくとも２種を積層してなる複合シートであって、前記基材の片面に該難燃樹脂層が隣接し、難燃樹脂層が隣接した片面とは反対の他面に着色層または金属層または導電樹脂層が隣接する複合シート。
【請求項２】
金属層を複合シートの最外層より内層側に配した請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
前記基材が繊維シートである請求項１または２に記載の複合シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の複合シートを配する偽装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材に様々な特性を付与するための機能性付与層を積層した複合シート、およびそれを用いてなる、例えば航空機、船舶、車輌などを隠蔽する偽装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、対可視光、対近赤外線偽装効果ならびに対遠赤外線偽装効果を有する上に優れた対レーダー偽装効果を有する偽装材が使用されている。このような偽装材として導電性樹脂層を有する基布の両面に、金属層および迷彩用着色剤含有樹脂層を順に積層した偽装材が提案されている（例えば特許文献１）。
【０００３】
これら偽装材は、航空機、船舶、車輌などを覆うことにより偵察装置による識別を困難にするために使用されるが、偽装対象物が熱源であるエンジン部を有している場合もあり、偽装材には高い難燃性が要求される。難燃性を付与した従来の偽装材としては、偽装材の表面にある複数の厚い樹脂層の一部に難燃化剤を含ませたものが提案されている（例えば特許文献２、３）。
【０００４】
一方、近年の偵察装置の高性能化に伴い、より一層高い偽装性能、例えば対レーダー偽装性能の向上が求められているが、偽装性能向上のため導電性樹脂層の樹脂を増やして性能向上を図った場合、難燃性が低下する問題があった。また、難燃化剤を増量することで難燃性は向上するが、偽装材が著しく重くなるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−２８６９７号公報
【特許文献２】特開平５−３４０９３号公報
【特許文献３】特開２００９−９７８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来技術に鑑み、対可視光、対近赤外線、対遠赤外線、対レーダー偽装性能を向上させた場合においても、難燃性能を損なわずに重量増加を極めて少なくできる複合シート、および偽装材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち本発明の複合シートおよび偽装材は、
（１）基材の表裏面に難燃樹脂層を１層ずつ含み、さらに着色層、金属層および導電樹脂層から選ばれる少なくとも２種を積層してなる複合シートであって、前記基材の片面に該難燃樹脂層が隣接し、難燃樹脂層が隣接した片面とは反対の他面に着色層または金属層または導電樹脂層が隣接する複合シート。
（２）金属層を複合シートの最外層より内層側に配した前記（１）記載の複合シート。
（３）前記基材が繊維シートである前記（１）または（２）に記載の複合シート。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかに記載の複合シートを配する偽装材。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、対可視光、対近赤外線、対遠赤外線、対レーダー偽装性能を向上させた場合においても、難燃性能を損なわずに重量増加が極めて少ない複合シートを提供することができる。したがって、本発明の偽装材は、軽量であるため展張性、作業性に優れ航空機、船舶、車両などを偽装するのに好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明は、前記課題、つまり対可視光、対近赤外線、対遠赤外線、対レーダー偽装性能を向上させた場合においても、難燃性能を損なわずに重量増加を極めて少なくできる複合シートについて、鋭意検討し、構成する機能性付与層の積層位置、特に難燃樹脂層を特定の位置に積層させることで、他の機能性付与層を高性能化した場合においても高い難燃性を維持するための難燃樹脂層の重量増加を抑えることが可能で、それにより、偽装材として軽量であるため、展張性、作業性に優れたものを提供することができることを究明し、本発明に到達したものである。
【００１０】
本発明の基材を構成する素材としては特に限定されないが、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン４・６、ナイロン６成分とナイロン６・６成分を共重合した共重合ポリアミドなどからなるポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリエステル、ポリエステルの繰り返し単位を構成する酸成分にイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを共重合した共重合ポリエステルなどからなるポリエステル樹脂、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどに代表されるアラミド樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂が例示できる。また、これら合成樹脂には、製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されている各種添加剤を含んでいてもよい。例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤などを含有せしめることができる。
【００１１】
かかる合成樹脂を用いて、繊維、フィルムを得る。本発明の基材は、織物、編物、不織布等の繊維シートやフィルムからなるシートを言うが、これらの中でも引張強さや引裂き強さに優れる繊維シートが好ましく、さらに好ましくは織物を用いるのがよい。
【００１２】
本発明に用いる織物としては、求められる引張強さや引裂き強さにより、繊維の種類、織組織、織密度等、適宜選択することができる。好ましくは、最終的に得られる複合シートを軽量なものとするため、目付は５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲がよく、さらに好ましくは、１００〜２００ｇ／ｍ２がよい。織物に用いる繊維の種類としては、前記合成樹脂からなる繊維や、綿、麻などの天然繊維も使用することができる。
【００１３】
本発明の複合シートは、前記基材に難燃樹脂層と、着色層、金属層および導電樹脂層などの機能性付与層を複合シートに求められる特性に応じて、選択し積層してなるものである。該機能性付与層としては、前記３種類の層以外の層を含んでいてもよく、例えば撥水・防水、撥油、抗菌・制菌、防臭、防汚などの他の機能性を付与できる層が含まれても良い。
【００１４】
そして、少なくとも基材の表裏面に難燃樹脂層を１層ずつ含み、さらに着色層、金属層、および導電樹脂層から選ばれる少なくとも２種が積層されてなり、該難燃樹脂層の少なくとも１層が基材に隣接させてなる複合シートであることが必要である。このように基材の両面に難燃樹脂層を配し、かつ少なくとも１層の難燃樹脂層を基材に隣接させることで、高い難燃性を得ることが可能となる。難燃樹脂層を基材の片面のみしか積層しない場合、複合シートが着火した際、難燃樹脂層を積層しない側の機能性付与層が燃焼するか、燃焼を抑えるために多量の難燃樹脂を用いる。一方、難燃樹脂層を基材の両面に配するが少なくとも１層を基材に隣接してない場合、燃焼により加熱された金属層が基材の燃焼を促進する、あるいは加熱され溶融した着色層や導電樹脂層等の樹脂が基材に浸透し、所謂蝋燭が燃焼すると同様の現象が生じ易くなる。したがって、基材の両面に難燃樹脂層を積層し、少なくとも１層を基材に隣接させる。
【００１５】
かかる難燃樹脂層を形成する樹脂としては、リン系化合物、臭素化ビスフェノール類、ハロゲン化化合物などの有機難燃化剤や三酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃化剤などの難燃成分をフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂などの樹脂に混合させたものが挙げられる。そして、基材を形成する素材や難燃樹脂層以外の機能性付与層の構成により、難燃樹脂層に用いる樹脂量は適宜選択できるが、得られる複合シートを軽量なものとする点から、基材の目付を１００とした場合に、基材の両面に積層される難燃樹脂層の目付の合計は２０〜８０が好ましく、さらに好ましくは３０〜５０とすることがよい。また、基材を挟んで表裏面に積層する難燃樹脂層の目付の比率は、基材に隣接する層を１００とした場合に、反対面は３０〜１００とするのがよく、さらに好ましくは５０〜９０である。
【００１６】
かかる難燃樹脂層は、ナイフコーティング、ナイフオーバーロールコーティング、リバースロールコーティング等のコーティング方式、または凸版印刷、グラビア印刷等の印刷方式、またはパディング方式などで基材シート等の上に塗布し、乾燥して形成することができる。
【００１７】
本発明の複合シートを構成する金属層は、該複合シートが車輌等から発せられる熱放射を遮蔽し、サーモグラフィーなどの遠赤外線画像装置に対し、優れた遠赤外線偽装効果を該偽装シートに付与するものである。
【００１８】
かかる金属層を形成する金属としては、チタン、ステンレス、ニッケル、クロム、金、銀、銅、鉄、亜鉛、アルミニウムなどや、これらの合金などを採用することができる。その中でも、加工性および遠赤外線偽装性の面から、チタン、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、銀から選ばれる少なくとも１種類が好ましく使用される。
【００１９】
かかる金属層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などにより形成することができる。この中でも、薄膜形成が容易であることから、スパッタリング法が好ましく採用される。
【００２０】
かかる金属層の厚さは、０．００３〜０．０９μｍであることが好ましい。すなわち、かかる金属層の厚さが、０．００３μｍ以上とすることで、遠赤外線偽装性向上の実効を得ることができる。一方、０．０９μｍ以下とすることで、複合シートの柔軟性が阻害されるのを防ぐことができ、かつ、金属特有の光沢を抑制することができる。
【００２１】
またこの時、厚みの異なる金属層を部分的に形成してもよい。そうすることで、複合シートの熱放射を多段階に分布させることができ、さらに遠赤外線偽装効果を向上させることができる。ここでいう、多段階に分布するとは、複合シート表面に、相異なる熱放射を有する領域が、多数分布して存在することを意味するものである。
【００２２】
金属層は、基材上に直接形成してもよいし、他の機能性付与層の上に形成してもよい。ただし、着色層による可視光偽装性の実効を得るために、この着色層より下層に形成するのが好ましい。なお、基材に隣接しない難燃樹脂層は、該金属層と該着色層の層間に形成されていてもよい。
【００２３】
本発明の複合シートにおいて、その表面の平均熱放射率は０．３５〜０．７０の範囲に制御されていることが好ましい。平均熱放射率が０．３５未満になると自然環境（背景）より低温側に傾き、また０．７０を超えると高温側に傾くため、赤外線カメラによる撮影において、周囲から偽装対象物が識別され難くするためにも表面の平均熱放射率は０．３５〜０．７０とすることが好ましい。
【００２４】
本発明でいう着色層は、該複合シートの可視光線や近赤外線に対する偽装性能を、着色剤により向上させるものである。近赤外線カメラに対する偽装効果を得られるようにするには、偽装シートとしての近赤外線反射率が遮蔽対象物の周囲の環境に混和するような着色剤を使用することが好ましい。
【００２５】
かかる着色層に使用される着色剤としては、顔料、染料が挙げられ、中でも無機顔料、有機顔料が好ましい。かかる無機顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、ベンガラなどを主成分とする顔料などを挙げることができ、有機顔料としては例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、スレン顔料、イソインドリン顔料などを挙げることができる。
【００２６】
かかる着色層を形成する樹脂としては、例えば、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキッド系、ポリスチレン系、フッ素系などの樹脂が挙げられる。これらの中でも、柔軟性および金属層への接着性の面からウレタン系樹脂が好ましく使用される。
【００２７】
かかる着色層は、着色剤を含む水系樹脂、有機溶剤系樹脂またはエマルジョンを、コーティング方式、プリント（顔料捺染）方式、噴霧方式、印刷方式などで基材シート等の上に塗布し、乾燥して形成することができる。
【００２８】
着色層単独の厚さとしては、０．５〜１０μｍであることが好ましい。０．５μｍ以上とすることで、着色剤含有樹脂層の下にある基材シートやあるいは層の色が透けて見えるのを防ぎ、着色による色を呈することができる。一方、１０μｍ以下とすることで、柔軟性や収納性が低下するのを防ぐとともに、着色剤含有樹脂層から発せられる熱放射が高くなることによる遠赤外線偽装効果の低下を防ぐことができる。
【００２９】
また、着色層は、迷彩模様を呈してもよい。そのようにすることで、可視光偽装性能および近赤外線偽装性能をさらに高めることができる。迷彩模様は、自然環境、すなわち樹木、草、土などに調和した複数色の色相からなる規則的あるいは不規則的な形状の柄模様である。迷彩模様を形成する色は、着色剤含有樹脂における着色剤の選択により得ることができる。また、迷彩模様を呈する各色の着色剤含有樹脂層の厚さを異ならせることで、熱放射を多段階に分布させることができる。
【００３０】
着色層は、難燃樹脂層の下層および上層のいずれに形成してもよい。ただし、着色層による可視光偽装性の実効を得るために、最外層部分に形成するのが好ましい。
【００３１】
また、必要に応じて、着色層または／および難燃樹脂層に近赤外線反射調整剤を添加してもよい。工程を少なくできる点では、着色層または難燃樹脂層のいずれかに近赤外線反射調整剤を添加するのが好ましい。近赤外線反射調整剤を添加することで、周囲の環境が有する近赤外線反射率に同化しやすくなり、該偽装シートに高い近赤外線偽装効果を付与することができる。
【００３２】
かかる近赤外線反射調整剤とは、近赤外線反射剤や近赤外線吸収剤を言う。近赤外線反射剤としては、特に限定されるものではないが、酸化チタン、酸化アルミニウム、アルミン酸亜鉛、硫酸バリウム等を挙げることができる。また、近赤外線吸収剤としては、特に限定されるものではないが、カーボンブラック、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物等を挙げることができる。
【００３３】
近赤外線反射量は、前記金属層の厚み、または金属の種類によって変化するため、かかる近赤外線反射調整剤の着色層あるいは難燃樹脂層に対する添加量は、金属層の厚み、または金属の種類にあわせて、周囲の環境が有する近赤外線反射率に同化するように、適宜調整するとよい。
【００３４】
また、近赤外線反射調整剤を着色層に添加する場合、それぞれの色に対する添加量を異ならせることで、該複合シートの近赤外線反射率を多段階に分布させることができる点で好ましい。
【００３５】
本発明の複合シートは、導電樹脂層を形成していることが好ましい。かかる導電樹脂としては、電子伝導性フィラー等の導電性材料を含有する樹脂が挙げられ、導電樹脂層を形成することで、レーダー波に対する反射特性を周囲の環境の反射特性に近似させる実効を得ることができる。
【００３６】
電子伝導性フィラーとしては例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブなどの炭素質粒子や、炭素繊維や、銀、ニッケルなどの金属粉や、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛などの導電性金属酸化物の単体や、硫酸バリウムなどの絶縁性粒子を芯体にして前記導電性金属酸化物を湿式的に被覆したものや、導電性金属炭化物や、導電性金属窒化物や、導電性金属ホウ化物を挙げることができる。また、電子伝導性フィラーは、一種を単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
導電樹脂を形成する樹脂としては例えば、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキッド系、ポリスチレン系、フッ素系などの樹脂を挙げることができる。
【００３８】
導電樹脂層は、導電性材料を混合した樹脂液を、コーティング方式、ディッピング方式、プリント（顔料捺染）方式、噴霧方式、印刷方式などでシートに塗布し、乾燥して形成することができる。
【００３９】
導電樹脂層は、基材に隣接してもよいし、金属層とその他の機能性付与層との間、もしくはその他の機能性付与層の層間やその上に形成してもよい。ただし、基材シートに隣接しない場合は、各機能性付与層の性能を阻害しない厚みや色でなければならない。導電樹脂層も金属層の上部に形成する場合は、複合シートの熱放射率に影響を与え得るので、平均熱放射率が所望の範囲に制御されるよう留意するのが望ましい。基材の片面に形成する難燃樹脂層と導電樹脂層を含む機能性付与層をあわせた厚みは１〜２０μｍであることが好ましい。各層の性能向上の実効を得るためには、導電樹脂層は、基材シートに隣接するのが好ましい。
【００４０】
本発明の複合シートは、難燃性がＪＩＳ  Ａ  １３２２（１９６６）に規定される防炎１級、２級を満足することが好ましい。当該基準を満足することで、使用の際、万一偽装シートに炎が着火しても、炎はすぐに鎮火し、燃え広がりを防ぐことができる。
【実施例】
【００４１】
（１）複合シートの難燃性
ＪＩＳ  Ａ  １３２２−１９６６に拠って測定した。
（試験体）
試験体の形状は約３０ｃｍ×２０ｃｍとした。
試験体の前処理にはＡ法を採用し、およそ気乾状態の試験体を５０±２℃で４８時間乾燥し、ついでこれを乾燥用シリカゲルを入れたデシケータ中に２４時間放置してから加熱試験を行った。
（加熱試験装置）
加熱試験は、本規定に則った加熱試験装置を用い、容器内で行った。
加熱試験に用いるバーナは、高さ１６０ｍｍ、内径２０ｍｍのメッケルバーナを用い、１次空気を混入しないでガスだけを送入した。
加熱試験に用いる燃料は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２４０（２０１３）に規定された液化石油ガス５号を用いた。
（加熱試験）
加熱試験装置の所定の位置にバーナを置き、支持わくを取り付けない状態で、炎の長さが６５ｍｍになるように調整した。
試験体は本規定に則った支持わくにはさみ、たるみのないようにして、加熱試験装置に取り付けた。
バーナの点火には感応コイルを使用し、加熱の終了時には燃料コックを閉じた。
加熱時間は１０秒とした。
測定項目として、残炎は、加熱終了時から試験体が炎をあげて燃え続ける時間を測定した。
測定項目として、残じんは、加熱終了時から１分後に無炎燃焼している状態を観察によって判定した。
測定項目として、炭化長は、試験体の加熱面の炭化部分について、支持わくの長手方向の最大長さを測定した。
試験の回数は、複合シートの表裏面、タテ／ヨコについて各３回とし、上記の各測定項目について、最大の値を採用し、次の基準にて難燃性の区分付けを行った。
・防炎１級：炭化長が５ｃｍ以下であり、残炎がなく（大体１秒以下）、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
・防炎２級：炭化長が１０ｃｍ以下であり、残炎が５秒以下であり、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
・防炎３級：炭化長が１５ｃｍ以下であり、残炎が５秒以下であり、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
【００４２】
（２）複合シートの偽装性
大きさ１ｍ×１ｍの試料を、周囲に植生が存在する環境下におき、周波数９．８ＧＨｚのレーダー波測定装置（アジレントテクノロジー（株）製）にて偽装性をレーダー偽装性として確認した。また、目視で周囲との混和を目視偽装性として確認した。それぞれ周囲の植生と混和している場合を○、混和していない場合を×とした。試験は、試料の表（Ａ）面、裏（Ｂ）面のそれぞれについて実施した。
【００４３】
［実施例１］
総繊度５６０ｄｔｅｘ、フィラメント数９６本のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を使用して、織密度：経３５本／２５ｍｍ、緯３５本／２５ｍｍの平織を得た。
得られた織物を常法により精錬し、１８０℃で熱セットした。この織物を基材シートとした。
【００４４】
上記基材シートの片面（Ｂ面）に、ブロモ系難燃化剤を１５質量％含有するウレタン樹脂からなる難燃樹脂を質量４０ｇ／ｍ２になるように、コーティングにて塗布して難燃層を形成した。次に、該難燃層をコートした面と反対面（Ａ面）に導電樹脂を質量１５ｇ／ｍ２になるようにコーティングにて塗布して導電層を形成し、更にその上に前記ブロモ系難燃化剤を１５質量％含有するウレタン樹脂からなる難燃樹脂を質量２０ｇ／ｍ２になるように、コーティングにて塗布して難燃層を形成した。該シートの両面に、片面の厚みが０．０１μｍの金属薄膜を積層して金属層を形成し、更にその上に片面の質量が１０ｇ／ｍ２となるようにコーティングにて塗布して着色層を形成して偽装シートとした。
【００４５】
上記基材シートの両面に形成した金属層は、アルゴン雰囲気中でアルミのスパッタリング加工を施して、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍの金属薄膜層を形成したものを用いた。
【００４６】
なお、上記基材シートの両面に形成した着色層は、淡緑色顔料を水系アクリル系樹脂に混合した着色剤含有樹脂を用いたが、淡緑色に限定されるものではなく、必要に応じ濃緑色、茶色、黒色等の他の顔料も用いることができ、単色でも多色で形成してもよく、多色で形成する場合には、コーティングによる塗布以外に、凸版印刷機（フレキソ印刷）にて塗布して形成することが可能である。
【００４７】
［参考例２］
実施例１と同様の基材を用い、該基材の両面に難燃層を隣接し、その片面（Ａ面）に導電層を形成した以外は、実施例１と同様の構成として偽装シートとした。
【００４８】
［実施例３］
実施例１と同様の基材を用い、実施例１と同様の方法で、基材の片面（Ｂ面）側に難燃層、反対（Ａ面）側に導電層を形成して、その両面に金属層形成し、Ｂ面側に導電層、Ａ面側に難燃層を形成し、さらに両面に着色層を形成して偽装シートとした。
【００４９】
［実施例４］
実施例３のＢ面側の着色層を形成せずに偽装シートとした。
【００５０】
［比較例１］
実施例１の基材に隣接する難燃層の質量を６０ｇ／ｍ２とし、導電層の上の難燃層を形成させない（Ａ面に難燃層が含まれない）構成とした。
【００５１】
［比較例２］
難燃層の質量を１２０ｇ／ｍ２とした他は、比較例１と同様の構成とした。
【００５２】
［比較例３］
実施例１で用いたのと同様の基材を用い、実施例１と同様の方法で、基材の片面（Ａ面）側に導電層、反対（Ｂ面）側に金属層を形成して、その上のＡ面側に金属層、難燃層を、Ｂ面側に難燃層を形成し、さらに両面に着色層を形成して偽装シートとした。
【００５３】
［比較例４］
比較例３のＢ面側に形成した難燃層を取り除いた構成とした。
【００５４】
実施例、比較例の各シートの性能を表１に示す。表１に示すとおり、実施例は、比較例と同じ偽装性を有するにも関わらず、難燃性に優れ、軽量なものである。
【００５５】
【表１】
0006786880.tif 000002