(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸を案内する糸案内部を有するブラケットと、
前記ブラケットに固定された支軸により、前記糸案内部を移動する前記糸と接触する位置に回動可能に支持されるレバーと、
前記レバーの回動位置を検出する検出器と、を備える糸検出装置において、
前記糸案内部は一端側が開放されており、かつ前記糸案内部の他端側は閉鎖されており、
前記レバーは、
前記糸案内部の一端側と他端側との間に位置することで前記レバーと前記糸案内部の他端側との間に前記糸の待機領域を形成する初期位置と、
前記待機領域から前記糸案内部の一端側へ移動する前記糸により回動されて前記待機領域と前記糸案内部の一端側とを連通させる排出位置と、
前記糸案内部の一端側から前記待機領域へ移動する前記糸により回動されて前記待機領域と前記糸案内部の一端側とを連通させる挿入位置との間を回動可能であり、
前記初期位置は前記排出位置と前記挿入位置との間に位置しており、
前記排出位置でのみ前記検出器に検出される検出面を有する、
ことを特徴とする糸検出装置。
【請求項２】
前記レバーは自重により前記排出位置および前記挿入位置から前記初期位置に復帰する
請求項１に記載の糸検出装置。
【請求項３】
前記糸検出装置は糸を案内する糸ガイドを有するブラケットカバーを備え、
前記レバーは前記ブラケットの前記糸案内部と前記ブラケットカバーの前記糸ガイドとの間に配置される
請求項１〜２のいずれか１項に記載の糸検出装置。
【請求項４】
前記ブラケットが有する前記糸案内部は前記レバーの先端側に配置される平板部を備えており、前記平板部に前記レバーが貫通する開口を有する
請求項１〜２のいずれか１項に記載の糸検出装置。
【請求項５】
前記検出器は前記検出面に当接するスイッチを有するレバー検出器である
請求項１〜４のいずれか１項に記載の糸検出装置。
【請求項６】
前記検出器は投光器および受光器を有する光電センサである
請求項１〜４のいずれか１項に記載の糸検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸の移動を検出する糸検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、緯糸チーズから緯糸を引き出して緯入れする織機では、使用中の緯糸チーズの緯糸が消費し尽くされても予備の緯糸チーズの緯糸が引き続いて引き出されて使用される。そのために、使用中の緯糸チーズの終端部と予備の緯糸チーズの始端部とを繋いでおくということが行われる。使用中の緯糸チーズの緯糸が消費し尽くされた後、作業者により新たな緯糸チーズに代えられ、前記予備の緯糸チーズの終端部と新たな緯糸チーズの始端部とが繋がれる。
【０００３】
ところで、使用中の緯糸チーズの終端部と予備の緯糸チーズの始端部との繋ぎ目を織物に織り込んでしまうと、織物の品質が低下する。そこで、使用中の緯糸チーズの終端部と予備の緯糸チーズの始端部との繋ぎ目付近になると緯糸が緯入れ装置による牽引で緯入れ装置に向かって移動して、その緯糸の移動を検出することで繋ぎ目を織物に織り込むのを防止する糸検出装置が知られている。例えば、特許文献１に開示の糸検出装置は、使用中の緯糸チーズの終端部と予備の緯糸チーズの始端部との間に設置されている。使用中の緯糸チーズの緯糸が消費し尽くされると、使用中の緯糸チーズの緯糸と予備の緯糸チーズの緯糸との繋ぎ目付近の緯糸が緯入れ装置によって牽引され、牽引される緯糸が検出レバーを回動させることで繋ぎ目付近の緯糸を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４９５４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に記載された糸検出装置において、作業者は緯糸が糸検出装置から糸検出装置外へ排出された後に再度緯糸を糸検出装置にセットする際に、糸検出装置の誤検知を防ぐために検出器をＯＦＦにする必要がある。さらに、検出器をＯＦＦにした後に検出レバーを回動させて緯糸を挿入させてから検出器をＯＮに戻す必要がある。このように作業者が実施する操作工程は煩雑となっている。本発明の目的は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、作業者が実施する操作工程の少ない糸検出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する糸検出装置は、糸を案内する糸案内部を有するブラケットと、前記ブラケットに固定された支軸により、前記糸案内部を移動する前記糸と接触する位置に回動可能に支持されるレバーと、前記レバーの回動位置を検出する検出器と、を備える糸検出装置において、前記糸案内部は一端側が開放されており、かつ前記糸案内部の他端側は閉鎖されており、前記レバーは、前記糸案内部の一端側と他端側との間に位置することで前記レバーと前記糸案内部の他端側との間に前記糸の待機領域を形成する初期位置と、前記待機領域から前記糸案内部の一端側へ移動する前記糸により回動されて前記待機領域と前記糸案内部の一端側とを連通させる排出位置と、前記糸案内部の一端側から前記待機領域へ移動する前記糸により回動されて前記待機領域と前記糸案内部の一端側とを連通させる挿入位置との間を回動可能であり、前記初期位置は前記排出位置と前記挿入位置との間に位置しており、前記排出位置でのみ前記検出器に検出される検出面を有することを特徴とする。
【０００７】
かかる構成によれば、糸の待機領域から糸案内部の一端側への移動、即ち糸の排出時に糸がレバーを押すことでレバーは支軸を支点として回動する。そして、回動したレバーの検出面を検出器が検出する。その後糸の糸案内部の一端側から待機領域への移動、即ち糸の挿入時に糸がレバーを押すことでレバーは支軸を支点として糸の排出時とは逆方向に回動して糸が糸検出装置に配置される。これにより、作業者は検出器をＯＦＦすることなく糸を糸検出装置へ挿入することができ、作業者の糸検出装置への操作工数の低減が可能となる。
【０００８】
前記レバーは自重により前記排出位置および前記挿入位置から前記初期位置に復帰していてもよい。
【０００９】
かかる構成によれば、糸の挿入時および糸の排出時において糸がレバーから離れるとレバーの自重によりレバーが初期位置に復帰する。これにより、作業者が行う糸検出装置への操作は糸を待機領域まで挿入するだけで良いので操作工数の低減が可能となる。
【００１０】
前記糸検出装置は糸を案内する糸ガイドを有するブラケットカバーを備え、前記レバーは前記ブラケットの前記糸案内部と前記ブラケットカバーの前記糸ガイドとの間に配置されていてもよい。
【００１１】
かかる構成によれば、糸の排出時に糸は糸案内部と糸ガイドに沿って移動する。これにより、糸案内部のみ設けられている場合と比較して、糸の排出時における糸のすり抜け防止が可能となる。
【００１２】
前記ブラケットが有する前記糸案内部は前記レバーの先端側に配置される平板部を備えており、前記平板部に前記レバーが貫通する開口を有していてもよい。
【００１３】
かかる構成によれば、糸の排出時に糸はレバーを挟んで平板部の両端に沿って移動する。これにより、平板部を設けない場合と比較して、少ない部品点数で糸の排出時における糸のすり抜け防止が可能となる。
【００１４】
前記検出器は前記検出面に当接するスイッチを有するレバー検出器であってもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、糸の待機領域から糸案内部の一端側への移動、即ち糸の排出時においてレバーの検出面がスイッチに当接することで検出器はレバーの回動位置を検出することが可能となる。
【００１６】
前記検出器は投光器および受光器を有する光電センサであってもよい。
【００１７】
かかる構成によれば、糸の待機領域から糸案内部の一端側への移動、即ち糸の排出時において検出器は投光器から受光器へ照射される光軸をレバーの検出面が遮ることで検出器はレバーの回動位置を検出する。これにより、レバーは検出器との物理的接触がないため、糸の排出時において糸が検出器から受ける抵抗は無く糸の損傷の低減が可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明によれば、作業者が実施する操作工程の少ない糸検出装置の提供が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】糸検出装置の概略図。
【図２】（ａ）は糸検出装置のＺ−Ｙ平面図。（ｂ）は糸検出装置のＸ−Ｙ平面図。
【図３】（ａ）は緯糸排出時の糸検出装置のＸ−Ｙ平面図。（ｂ）は緯糸挿入時の糸検出装置のＸ−Ｙ平面図。
【図４】ブラケットカバーの無い糸検出装置のＺ−Ｙ平面図。
【図５】（ａ）は第２の実施形態における糸検出装置のＸ−Ｙ平面図。（ｂ）及び（ｃ）は第２の実施形態における糸検出装置のＺ−Ｙ平面図。
【図６】（ａ）は第２の実施形態における緯糸排出時の糸検出装置のＸ−Ｙ平面図。（ｂ）は第２の実施形態における緯糸挿入時の糸検出装置のＸ−Ｙ平面図。
【図７】（ａ）は第３の実施形態における緯糸排出時の糸検出装置のＸ−Ｙ平面図。（ｂ）は第３の実施形態における糸検出装置のＺ−Ｙ平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
以下、糸検出装置を具体化した第１の実施形態を図１〜図３に従って説明する。なお、図１〜図７において、上下方向をＹ方向で規定するとともに、Ｙ方向に垂直な平面をＸ方向およびＺ方向で規定する。
【００２１】
図１に示すように、緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１の終端部Ｙ１ｔと緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ２の始端部Ｙ２ｓとを繋ぐことで繋ぎ目Ｙｔｓが形成される。図示の例では緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が引き出し使用されている。緯糸チーズ１０と緯糸チーズ１１との間には糸検出装置１２が配置されている。
【００２２】
図１および図２（ａ）、（ｂ）に示すように、糸検出装置１２は、略Ｌ字形状のブラケット１３と、ブラケット１３に回動可能に取り付けられた略三角形状のレバー１４と、ブラケット１３に取り付けられた検出器としてのレバー検出器１５と、を備えている。また、糸検出装置１２は、ブラケット１３に取り付けられた直方体形状のブロック１６と、ブロック１６を介してブラケット１３に取り付けられた略Ｌ字形状のブラケットカバー１７と、を備えている。
【００２３】
ブラケット１３は例えば鉄やステンレスといった金属材料板からなる。ブラケット１３はＸ方向とＹ方向とが成す平面上に位置する基板部１３ａと、基板部１３ａから延設されてＸ方向とＺ方向とが成す平面上に位置するように基板部１３ａを湾曲して形成された取付け部１３ｂとを備える。基板部１３ａは、レバー１４とレバー検出器１５およびブロック１６が取り付けられる第１面１３ａａを有している。また、基板部１３ａは、Ｚ方向に沿った第１面１３ａａの反対側に第２面１３ａｂを有している。取付け部１３ｂは、ナット１８が溶接されている第１面１３ｂａと、Ｙ方向に沿った第１面１３ｂａの反対側に第２面１３ｂｂを有しており、Ｙ方向から見てナット１８と同軸線上にねじ孔１９を有している。緯糸チーズ１０および緯糸チーズ１１が設置されている図示しないチーズスタンドには空孔が設けられており、空孔とねじ孔１９との位置を合わせた後、ボルトでチーズスタンドおよびブラケット１３を締結することで糸検出装置１２がチーズスタンドに固定される。
【００２４】
Ｚ方向から見てレバー検出器１５は空孔を有している。基板部１３ａはＺ方向から見てレバー検出器１５の空孔と同軸線上に空孔が設けられている。第１面１３ａａ側からボルト２０をレバー検出器１５および基板部１３ａの空孔に螺入させ、第２面１３ａｂ側に設けられたナット２１で締結することでレバー検出器１５は第１面１３ａａに取り付けられている。レバー検出器１５は例えば軽トルクスイッチセンサであり、スイッチ２２を備えている。レバー検出器１５はレバー１４がスイッチ２２に当接することでレバー１４を検出する。レバー検出器１５はレバー１４がどの程度の圧力でスイッチ２２に当接したらレバー１４を検出するかは適宜設定可能である。レバー検出器１５は図示しない配線から機台に電気的に接続されている。
【００２５】
Ｙ方向から見てレバー検出器１５の下側には略三角形状のレバー１４が設けられている。レバー１４はＺ方向から見て空孔を有している。基板部１３ａはＺ方向から見てレバー１４の空孔と同軸線上に空孔が設けられている。支軸としてのボルト２３は第１面１３ａａ側からレバー１４の空孔およびワッシャー２４に螺入される。また、ボルト２３は第１面１３ａａ側から基板部１３ａの空孔に螺入される。レバー１４の空孔およびワッシャー２４にはボルト２３の円筒部が挿入されることでレバー１４はボルト２３回りに回動可能にブラケット１３に支持されている。ボルト２３のねじ部が基板部１３ａおよび第２面１３ａｂ側に設けられたナット２５に締結されることでレバー１４は第１面１３ａａに取り付けられている。
【００２６】
図２（ｂ）に示すように、レバー１４は緯糸Ｙ１２に接触する糸接触面１４ａおよび糸接触面１４ｂを有している。また、レバー１４はスイッチ２２に当接することでレバー１４の回動位置を検出する検出面としてのスイッチ接触面１４ｃを有している。レバー１４は例えばＭＣナイロンといった樹脂材料からなり、レバー１４の糸接触面１４ａの角および糸接触面１４ｂの角には面取りが施されている。
【００２７】
ブラケットカバー１７は例えば鉄やステンレスといった金属材料板からなる。ブラケットカバー１７はＸ方向とＺ方向とが成す平面上に位置する取付け部１７ａと、取付け部１７ａから延設されてＸ方向とＹ方向とが成す平面上に位置するように取付け部１７ａを湾曲して形成された延設部１７ｂとを備える。
【００２８】
ブロック１６は例えば鉄やステンレスといった金属材料からなる。ブロック１６はＺ方向から見て空孔を有している。Ｚ方向から見てブロック１６の空孔と同軸線上にブラケット１３の基板部１３ａに空孔が設けられている。また、Ｚ方向から見てブロック１６の空孔と同軸線上にブラケットカバー１７の取付け部１７ａに空孔が設けられている。ボルト２６は第１面１３ａａ側からブロック１６の空孔およびブラケットカバー１７の取付け部１７ａの空孔に螺入される。また、ボルト２６は第１面１３ａａ側から第２面１３ａｂ側に設けられたナット２７に締結することでブロック１６およびブラケットカバー１７は第１面１３ａａに取り付けられている。レバー１４はＸ方向から見てブラケット１３の基板部１３ａとブラケットカバー１７の取付け部１７ａとの間を回動する。
【００２９】
ブラケット１３の基板部１３ａには糸案内部としての糸ガイド溝２８が基板部１３ａの一端から他端近傍までＸ方向に略平行に設けられている。糸ガイド溝２８の一端であって基板部１３ａの一端近傍では角が面取りされることで開口部２８ａが形成され、糸ガイド溝２８の一端側は開放されている。糸ガイド溝２８の他端側は基板部１３ａの他端近傍において開放されず閉鎖されている。ブラケットカバー１７の取付け部１７ａにはＺ方向からみて糸ガイド溝２８と平行である糸ガイド２９が設けられている。糸ガイド２９は、取付け部１７ａの一端からＸ方向に沿って略平行に設けられている。糸ガイド２９の一端であって取付け部１７ａの一端近傍では角が面取りされることで開口部２９ａが形成され、糸ガイド２９の一端側は開放されている。
【００３０】
図１に示すように、緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が引き出し使用されている状態では、繋ぎ目Ｙｔｓの付近の緯糸Ｙ１２は糸ガイド溝２８に配置されている。緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、緯糸Ｙ１２は糸ガイド溝２８に沿って移動して糸検出装置１２から排出される。図３（ｂ）に示すように、その後、緯糸Ｙ１２が排出された糸検出装置１２には緯糸チーズ１１の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部との繋ぎ目付近の緯糸Ｙ２３が配置される。
【００３１】
次に、レバー１４の回動位置を説明する。図２（ａ）に示すように、レバー１４は緯糸Ｙ１２と接触していない初期位置において、Ｘ方向から見て糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側と他端側との間に位置していることでレバー１４と糸ガイド溝２８の他端側との間に待機領域３０を形成する。初期位置において、緯糸Ｙ１２は待機領域３０に待機している。
【００３２】
図３（ａ）に示すように、レバー１４のスイッチ接触面１４ｃがスイッチ２２と当接している状態である排出位置において、緯糸Ｙ１２は待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ移動している。緯糸Ｙ１２は待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側への移動により糸接触面１４ａにおいて接触することで、レバー１４は回動されて待機領域３０と糸ガイド溝２８の一端側とが連通される。
【００３３】
図３（ｂ）に示すように、レバー１４のスイッチ接触面１４ｃがスイッチ２２と当接していない状態である挿入位置において、緯糸Ｙ２３は糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側から待機領域３０へ移動している。緯糸Ｙ２３は糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側から待機領域３０への移動により糸接触面１４ｂにおいて接触することで、レバー１４は回動されて待機領域３０と糸ガイド溝２８の一端側とが連通される。
【００３４】
次に、本実施形態の作用を図３（ａ）、（ｂ）に示す糸検出装置１２における緯糸Ｙ１２の排出時のレバー１４の動作および緯糸Ｙ２３の挿入時のレバー１４の動作と共に説明する。
【００３５】
図３（ａ）に示すように、緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、待機領域３０に配置されている緯糸Ｙ１２は図示しない緯入れ装置に牽引されて糸ガイド溝２８および糸ガイド２９に沿って待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ移動する。緯糸Ｙ１２は待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ移動する際にレバー１４の糸接触面１４ａに接触する。レバー１４は緯糸Ｙ１２の移動による外力を受けることでレバー１４の破線位置から実線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に時計回りＵに回動する。時計回りＵに回動するレバー１４はスイッチ接触面１４ｃにおいてスイッチ２２と当接する。スイッチ２２にレバー１４が当接することで緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１の使用から緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ２の使用への移行が検出される。スイッチ２２がレバー１４の回動位置を検出した後も緯糸Ｙ１２はレバー１４の糸接触面１４ａを押し続ける。緯糸Ｙ１２はレバー１４と糸ガイド溝２８との隙間およびレバー１４と糸ガイド２９との隙間を通過して糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ抜け出ることで糸検出装置１２から排出される。レバー１４は緯糸Ｙ１２が糸検出装置１２から排出されると緯糸Ｙ１２と糸接触面１４ａとの接触が無くなる。そのため、レバー１４はレバー１４の自重によりレバー１４の実線位置から破線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に反時計回りに回動し、緯糸Ｙ１２の移動による外力を受ける前の位置に復帰する。
【００３６】
緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、図示しない新たな緯糸チーズが緯糸チーズ１０の代わりにチーズスタンドに装着される。作業者は緯糸チーズ１１の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部とを繋ぐ。
【００３７】
図３（ｂ）に示すように、作業者が緯糸チーズ１１の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部との繋ぎ目付近の緯糸Ｙ２３を糸ガイド溝２８および糸ガイド２９に沿って糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側から待機領域３０へ移動させる。その際に緯糸Ｙ２３とレバー１４の糸接触面１４ｂとが接触する。レバー１４は緯糸Ｙ２３の移動による外力を受けることでレバー１４の破線位置から実践位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に反時計回りＶに回動する。レバー１４は緯糸Ｙ２３が待機領域３０まで移動して糸接触面１４ｂとの接触が無くなると、レバー１４の自重によりレバー１４の実線位置から破線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に時計回りＵに回動する。そして、レバー１４が緯糸Ｙ２３の移動による外力を受ける前の位置に復帰することで緯糸Ｙ２３は糸検出装置１２へ挿入される。
【００３８】
上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）レバー１４は待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側への緯糸Ｙ１２の移動により緯糸Ｙ１２がレバー１４の糸接触面１４ａを押すことでレバー１４がＺ方向から見てボルト２３を支点に時計回りＵに回動する。そして、回動したレバー１４のスイッチ接触面１４ｃとレバー検出器１５のスイッチ２２とが当接する。その後、糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側から待機領域３０への緯糸Ｙ２３の移動によりレバー１４の糸接触面１４ｂが押される。そして、レバー１４がＺ方向から見てボルト２３を支点に反時計回りＶに回動されることで緯糸Ｙ２３は糸検出装置１２に配置される。
【００３９】
これにより、緯糸Ｙ２３の糸検出装置１２への挿入時においてスイッチ接触面１４ｃとスイッチ２２とが当接しないので、作業者はレバー検出器１５をＯＦＦすることなく緯糸Ｙ２３を糸検出装置１２へ挿入することができ、作業者の操作工数の低減が可能となる。
【００４０】
（２）レバー１４は緯糸Ｙ１２が糸接触面１４ａから離れるとき、および緯糸Ｙ２３が糸接触面１４ｂから離れるときにおいて、レバー１４の自重によりレバー１４が初期位置に復帰する。これにより、作業者が行う糸検出装置１２への操作は緯糸Ｙ２３を待機領域３０まで挿入するだけで良いので操作工数の低減が可能となる。
【００４１】
（３）レバー１４の回動位置を検出する検出器として、スイッチ２２を有するレバー検出器１５を用いている。これにより、緯糸Ｙ１２の排出時においてレバー１４のスイッチ接触面１４ｃがスイッチ２２に当接することでレバー１４の回動位置を検出することが可能となる。
【００４２】
（４）レバー１４は糸ガイド２９と糸案内部としての糸ガイド溝２８との間に配置されている。これにより、緯糸Ｙ１２の排出時に緯糸Ｙ１２は糸ガイド溝２８および糸ガイド２９に沿って移動する。比較例として、図４に示すように、ブラケットカバー１７の無い糸検出装置１２において、緯糸Ｙ１２の排出時に緯糸Ｙ１２がブラケット１３の基板部１３ａとレバー１４との間をすり抜けることでレバー検出器１５がレバー１４の回動位置を検出しない可能性がある。そのため、図４に示すように、糸ガイド溝２８のみ設けられている場合と比較して、緯糸Ｙ１２の排出時において緯糸Ｙ１２は糸ガイド溝２８および糸ガイド２９に沿って移動するので、緯糸Ｙ１２のレバー１４とブラケット１３の基板部１３ａとの間のすり抜け防止が可能となる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および図６（ａ）、（ｂ）に従って説明する。この実施形態は、ブラケット１３において、レバー１４が貫通する開口３４を備える点が第１の実施形態と異なっており、他の構成は基本的に第１の実施形態の糸検出装置１２と同じである。
【００４４】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ブラケット１３はＸ方向とＹ方向とが成す平面上に位置する基板部１３ａと、基板部１３ａから延設されてＸ方向とＺ方向とが成す平面上に位置するように基板部１３ａを湾曲して形成された取付け部１３ｂとを備える。また、ブラケット１３は取付け部１３ｂから延設されてＹ方向とＺ方向とが成す平面上に位置するように取付け部１３ｂを湾曲して形成された糸案内部としての延設部１３ｃを備える。さらに、ブラケット１３は延設部１３ｃから延設されて延設部１３ｃをＺ方向から見てレバー１４の先端１４ｅ側に湾曲して形成された糸案内部としての平板部１３ｄを備える。
【００４５】
ブラケット１３の基板部１３ａには糸案内部としての端３２が設けられている。端３２は、基板部１３ａの一端からＸ方向に略平行に設けられており、端３２の一端であって基板部１３ａの一端近傍では角が面取りされることで開口部３２ａが形成され、端３２の一端側は開放されている。糸案内部としての端３２および平板部１３ｄの一端側は開放されている。端３２および平板部１３ｄの他端側は糸案内部としての延設部１３ｃにより開放されず閉鎖されている。
【００４６】
図５（ｂ）に示すように、第１面１３ａａ側から支軸としてのボルト２３はレバー１４およびナット３１および基板部１３ａの空孔に螺入される。ナット３１でレバー１４がスイッチ２２に当接するようにレバー１４の位置が調整可能である。レバー１４の空孔にはボルト２３の円筒部が挿入されることでレバー１４はボルト２３回りに回動可能にブラケット１３に支持されている。ボルト２３のねじ部がナット３１および基板部１３ａおよび第２面１３ａｂ側に設けられたナット２５に締結されることでレバー１４は第１面１３ａａに取り付けられている。
【００４７】
図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、延設部１３ｃはＸ方向から見てレバー検出器１５と略平行に空孔３３が設けられている。空孔３３はレバー検出器１５への配線の引き出しが可能である。また、平板部１３ｄには開口３４が設けられている。開口３４はＺ方向から見てレバー１４の先端１４ｅが平板部１３ｄを貫通する位置に設けられている。
【００４８】
次に、レバー１４の回動位置を説明する。図５（ａ）に示すように、レバー１４は緯糸Ｙ１２と接触していない初期位置において、Ｘ方向から見て端３２および平板部１３ｄの一端側と、端３２および平板部１３ｄの他端側および延設部１３ｃとの間に位置している。レバー１４はレバー１４と端３２および平板部１３ｄの他端側および延設部１３ｃとの間に待機領域３０を形成する。初期位置において、緯糸Ｙ１２は待機領域３０に待機している。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、レバー１４のスイッチ接触面１４ｃがスイッチ２２と当接している状態である排出位置において、緯糸Ｙ１２は待機領域３０から端３２および平板部１３ｄの一端側へ移動している。緯糸Ｙ１２は待機領域３０から端３２および平板部１３ｄの一端側への移動により糸接触面１４ａにおいて接触することで、レバー１４は回動されて待機領域３０と端３２の一端側および平板部１３ｄの一端側とが連通される。
【００５０】
図６（ｂ）に示すように、レバー１４のスイッチ接触面１４ｃがスイッチ２２と当接していない状態である挿入位置において、緯糸Ｙ２３は端３２および平板部１３ｄの一端側から待機領域３０へ移動している。緯糸Ｙ２３は端３２および平板部１３ｄの一端側から待機領域３０への移動により糸接触面１４ｂにおいて接触することで、レバー１４は回動されて待機領域３０と端３２の一端側および平板部１３ｄの一端側とが連通される。
【００５１】
次に、本実施形態の作用を図６（ａ）、（ｂ）に示す糸検出装置１２における緯糸Ｙ１２の排出時のレバー１４の動作および緯糸Ｙ２３の挿入時のレバー１４の動作と共に説明する。
【００５２】
図６（ａ）に示すように、緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、待機領域３０に配置されている緯糸Ｙ１２は図示しない緯入れ装置に牽引されて端３２および平板部１３ｄに沿って待機領域３０から端３２および平板部１３ｄの一端側へ移動する。緯糸Ｙ１２は待機領域３０から端３２および平板部１３ｄの一端側へ移動する際にレバー１４の糸接触面１４ａに接触する。レバー１４は緯糸Ｙ１２の移動による外力を受けることでレバー１４の破線位置から実線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に時計回りＵに回動する。時計回りＵに回動するレバー１４はスイッチ接触面１４ｃにおいてスイッチ２２と当接する。スイッチ２２にレバー１４が当接することで緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１の使用から緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ２の使用への移行が検出される。スイッチ２２がレバー１４の回動位置を検出した後も緯糸Ｙ１２はレバー１４の糸接触面１４ａを押し続ける。緯糸Ｙ１２はレバー１４と平板部１３ｄとの隙間を通過して端３２および平板部１３ｄの一端側へ抜け出ることで糸検出装置１２から排出される。レバー１４は緯糸Ｙ１２が糸検出装置１２から排出されると緯糸Ｙ１２と糸接触面１４ａとの接触が無くなる。そのため、レバー１４はレバー１４の自重によりレバー１４の実線位置から破線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に反時計回りに回動し、緯糸Ｙ１２の移動による外力を受ける前の位置に復帰する。
【００５３】
緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、図示しない新たな緯糸チーズが緯糸チーズ１０の代わりにチーズスタンドに装着される。作業者は緯糸チーズ１１の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部とを繋ぐ。
【００５４】
図６（ｂ）に示すように、作業者が緯糸チーズ１１の終端部Ｙ２ｔと新たな緯糸チーズの緯糸の始端部との繋ぎ目付近の緯糸Ｙ２３を端３２および平板部１３ｄに沿って端３２および平板部１３ｄの一端側から待機領域３０へ移動させる。その際に緯糸Ｙ２３とレバー１４の糸接触面１４ｂとが接触する。レバー１４は緯糸Ｙ２３の移動による外力を受けることでレバー１４の破線位置から実線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に反時計回りＶに回動する。レバー１４は緯糸Ｙ２３が待機領域３０まで移動して糸接触面１４ｂとの接触が無くなると、レバー１４の自重によりレバー１４の実線位置から破線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に時計回りＵに回動する。そして、レバー１４が緯糸Ｙ２３の移動による外力を受ける前の位置に復帰することで緯糸Ｙ２３は糸検出装置１２へ挿入される。
【００５５】
上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（５）平板部１３ｄにはレバー１４が貫通する開口３４を備えている。これにより、緯糸Ｙ１２の排出時に緯糸Ｙ１２はレバー１４を挟んで糸案内部としての平板部１３ｄの両端に沿って移動する。そのため、第１の実施形態における糸検出装置１２と比較して少ない部品点数で緯糸Ｙ１２の排出時における緯糸Ｙ１２のすり抜け防止が可能となる。
【００５６】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図７（ａ）、（ｂ）に従って説明する。この実施形態は、スイッチ２２を備えるレバー検出器１５の代わりに光電センサ３７を用いている点が、第１の実施形態と異なっており、他の構成は基本的に第１の実施形態の糸検出装置１２と同じである。
【００５７】
図７（ｂ）に示すように、図示しないチーズスタンドに設けられたブラケット３６に、投光器３８と受光器３９とを有している光電センサ３７が配置されている。投光器３８と受光器３９とはＺ方向から見てブラケット３６に平行に配置されている。投光器３８から受光器３９へ光が照射されることで投光器３８と受光器３９との間において光軸４０が形成される。光軸４０はＺ方向から見て緯糸Ｙ１２の排出時のレバー１４の排出位置に設けられる。光電センサ３７は投光器３８から受光器３９へ照射される光軸４０での光の遮断を検出する。光電センサ３７は図示しない配線から機台に電気的に接続されている。
【００５８】
図７（ａ）に示すように、レバー１４は緯糸Ｙ１２に接触する糸接触面１４ａおよび糸接触面１４ｂを有している。また、レバー１４は光電センサ３７の投光器３８から受光器３９へ照射される光を遮断することでレバー１４の回動位置を検出する検出面としての遮光面１４ｄを有している。
【００５９】
次に、レバー１４の回動位置を説明する。
図７（ａ）に示すように、レバー１４の遮光面１４ｄが投光器３８から受光器３９への光軸４０を遮断している状態である排出位置において、緯糸Ｙ１２は待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ移動している。緯糸Ｙ１２は待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側への移動により糸接触面１４ａにおいて接触することで、レバー１４は回動されて待機領域３０と糸ガイド溝２８の一端側が連通される。
【００６０】
次に、本実施形態の作用を図７（ａ）に示す糸検出装置１２における緯糸Ｙ１２の排出時のレバー１４の動作と共に説明する。
【００６１】
図７（ａ）に示すように、緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１が消費し尽くされると、待機領域３０に配置されている緯糸Ｙ１２は図示しない緯入れ装置に牽引されて糸ガイド溝２８および糸ガイド２９に沿って待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ移動する。緯糸Ｙ１２は待機領域３０から糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ移動する際にレバー１４の糸接触面１４ａに接触する。レバー１４は緯糸Ｙ１２の移動による外力を受けることでレバー１４の破線位置から実線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に時計回りＵに回動する。時計回りＵに回動するレバー１４は遮光面１４ｄにおいて光電センサ３７の投光器３８から受光器３９へ照射される光を遮断する。光電センサ３７は遮光面１４ｄが光電センサ３７の投光器３８から受光器３９へ照射される光を遮断することで緯糸チーズ１０の緯糸Ｙ１の使用から緯糸チーズ１１の緯糸Ｙ２の使用への移行が検出される。光電センサ３７がレバー１４の回動位置を検出した後も緯糸Ｙ１２はレバー１４の糸接触面１４ａを押し続ける。緯糸Ｙ１２はレバー１４と糸ガイド溝２８との隙間およびレバー１４と糸ガイド２９との隙間を通過して糸ガイド溝２８および糸ガイド２９の一端側へ抜け出ることで糸検出装置１２から排出される。レバー１４は緯糸Ｙ１２が糸検出装置１２から排出されると緯糸Ｙ１２と糸接触面１４ａとの接触が無くなる。そのため、レバー１４はレバー１４の自重によりレバー１４の実線位置から破線位置までＺ方向から見てボルト２３を支点に反時計回りに回動し、緯糸Ｙ１２の移動による外力を受ける前の位置に復帰する。
【００６２】
上記実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（６）検出器として光電センサ３７を用いることで、レバー検出器１５を用いる場合と比較してレバー１４はスイッチ２２との物理的接触がないため、緯糸Ｙ１２の排出時において緯糸Ｙ１２が検出器から受ける抵抗がなく緯糸Ｙ１２の損傷の低減が可能となる。
【００６３】
なお、上記実施形態は以下のように変更しても良い。
○  ブラケット１３は金属材料板でなくてもよく、樹脂材料板であってもよい。
【００６４】
○  レバー１４は樹脂材料でなくてもよく、金属材料であってもよい。
【００６５】
○  レバー１４の復帰は自重による復帰でなくてもよい。この場合、レバー１４の糸接触面１４ａおよび糸接触面１４ｂに例えばばね等の弾性体を設けることによる復元力でレバー１４を初期位置に復帰させてもよい。
【００６６】
○  レバー１４の形状は略三角形状でなくてもよく、略長方形状であっても良い。
【００６７】
○  レバー１４はレバー検出器１５の下側に位置していなくてもよく、レバー１４とレバー検出器１５の固定位置は適宜変更してもよい。
【００６８】
○  糸接触部としての糸接触面１４ａと、検出部としてのスイッチ接触面１４ｃとが同一面であってもよい。
【００６９】
○  開口３４は平板部１３ｄのＸ方向に開放している溝であってもよい。
【００７０】
○  光電センサ３７はブラケット３６に設けられていなくてもよく、チーズスタンドに設けられていてもよいし、ブラケット１３およびブラケットカバー１７に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１２…糸検出装置、１４…レバー、１４ｃ…スイッチ接触面、１５…レバー検出器、２３…ボルト、２８…糸ガイド溝、２９…糸ガイド、３０…待機領域、Ｙ１２…緯糸、Ｙ２３…緯糸
【図１】
0006642240.tif 000002
【図２】
0006642240.tif 000003
【図３】
0006642240.tif 000004
【図４】
0006642240.tif 000005
【図５】
0006642240.tif 000006
【図６】
0006642240.tif 000007
【図７】
0006642240.tif 000008