(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向を軸方向とする巻芯部と、前記巻芯部の前記第１の方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第１の方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラム型コアと、
前記第１の鍔部に接着され、前記第１の方向と直交する第２の方向にこの順に配列された第１乃至第４の端子金具と、
前記第２の鍔部に接着され、前記第２の方向にこの順に配列された第５乃至第８の端子金具と、
前記巻芯部に巻回され、一端がそれぞれ前記第１乃至第４の端子金具の異なる一つに接続され、他端がそれぞれ前記第５乃至第８の端子金具の異なる一つに接続された第１乃至第４のワイヤと、を備え、
前記第１の鍔部は、前記巻芯部に接続された第１の内側面と、前記第１の内側面とは反対側に位置する第１の外側面とを有し、
前記第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された第２の内側面と、前記第２の内側面とは反対側に位置する第２の外側面とを有し、
前記第１乃至第４の端子金具は、少なくとも前記第１の外側面に接着され、
前記第５乃至第８の端子金具は、少なくとも前記第２の外側面に接着され、
前記第１の端子金具と前記第２の端子金具の前記第２の方向における距離は、前記第３の端子金具と前記第４の端子金具の前記第２の方向における距離よりも広く、
前記第５の端子金具と前記第６の端子金具の前記第２の方向における距離は、前記第７の端子金具と前記第８の端子金具の前記第２の方向における距離よりも広く、
前記第３、第４、第７及び第８の端子金具をそれぞれ接着する接着剤の量は、前記第１、第２、第５及び第６の端子金具をそれぞれ接着する接着剤の量よりも多いことを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
前記第１乃至第８の端子金具は、前記第１又は第２の鍔部と対向する接着面と、前記接着面と直交する側面とを有し、
前記第３、第４、第７及び第８の端子金具を接着する接着剤は、前記第３、第４、第７及び第８の端子金具の前記側面の少なくとも一部を覆っていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記第１の鍔部は、前記第１及び第２の方向と平行な第１の底面をさらに有し、
前記第２の鍔部は、前記第１及び第２の方向と平行な第２の底面をさらに有し、
前記第１乃至第４の端子金具は、前記第１の外側面及び前記第１の底面を覆うＬ字型であり、
前記第５乃至第８の端子金具は、前記第２の外側面及び前記第２の底面を覆うＬ字型であり、
前記第１乃至第４のワイヤの前記一端は、前記第１乃至第４の端子金具のうち前記第１の底面を覆う部分にそれぞれ継線され、
前記第１乃至第４のワイヤの前記他端は、前記第５乃至第８の端子金具のうち前記第２の底面を覆う部分にそれぞれ継線されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコイル部品。
【請求項４】
板状コアをさらに備え、
前記第１の鍔部は、前記第１の底面とは反対側に位置する第１の上面をさらに有し、
前記第２の鍔部は、前記第１の底面とは反対側に位置する第２の上面をさらに有し、
前記板状コアは、前記第１及び第２の上面に接着されていることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記第１乃至第８の端子金具は、前記第１の方向から見て前記巻芯部と重ならないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記第１及び第２のワイヤは、一端が前記第１及び第２の端子金具のいずれかに接続され、且つ、他端が前記第７及び第８の端子金具のいずれかに接続され、
前記第３及び第４のワイヤは、一端が前記第３及び第４の端子金具のいずれかに接続され、且つ、他端が前記第５及び第６の端子金具のいずれかに接続され、
前記第１及び第２のワイヤの巻回方向は互いに逆であり、
前記第３及び第４のワイヤの巻回方向は互いに逆であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のコイル部品。
【請求項７】
複数のランドパターンを有する基板と、
前記基板に実装された請求項１乃至６のいずれか一項に記載のコイル部品と、
前記複数のランドパターンと前記第１乃至第８の端子金具とをそれぞれ接続するハンダと、を備え、
前記複数のランドパターンは、前記第１、第２、第５及び第６の端子金具にそれぞれ接続される第１、第２、第３及び第４のランドパターンと、前記第３及び第４の端子金具に共通に接続される第５のランドパターンと、前記第７及び第８の端子金具に共通に接続される第６のランドパターンとを含むことを特徴とする回路基板。
【請求項８】
前記第３の端子金具と前記第４の端子金具は、前記ハンダのブリッジによって短絡され、前記第７の端子金具と前記第８の端子金具は、前記ハンダのブリッジによって短絡されていることを特徴とする請求項７に記載の回路基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品及びこれを備える回路基板に関し、特に、ドラム型コアを用いたコイル部品及びこれを備える回路基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォンなどの情報端末に用いられる電子部品に対しては、小型化及び低背化が強く求められている。このため、パルストランスなどのコイル部品についても、トロイダル型コアではなく、ドラム型コアを用いた表面実装型のコイル部品が数多く使用されている。例えば、特許文献１にはドラム型コアを用いた表面実装型のパルストランスが開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載されたパルストランスのドラム型コアは、その図２に記載されているように、鍔部の実装面が凹凸形状を有しており、ワイヤの端部が凸部に継線されている。一方、鍔部の外側面には端子電極が形成されていない。このような構成により、特許文献１に記載されたパルストランスをプリント基板に実装すると、プリント基板上のランドと鍔部の凸部との間にハンダが形成されることになる。これに対し、鍔部の外側面には端子電極が形成されていないことから、外側面にハンダのフィレットは形成されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９９９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、特に車載用のコイル部品にはこれまで以上に高い信頼性が求められており、これを満たすためには、実装時にハンダのフィレットを形成することが重要であると考えられる。ハンダのフィレットを形成するためには、鍔部の外側面に端子金具を接着する方法が考えられるが、端子金具にワイヤを継線する際に印加される熱の影響により、端子金具の接着強度が低下するおそれがあった。
【０００６】
したがって、本発明は、鍔部の外側面に接着された端子金具の接着強度が十分に確保されたコイル部品及びこれを備える回路基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコイル部品は、第１の方向を軸方向とする巻芯部と、前記巻芯部の前記第１の方向における一端に設けられた第１の鍔部と、前記巻芯部の前記第１の方向における他端に設けられた第２の鍔部とを含むドラム型コアと、前記第１の鍔部に接着され、前記第１の方向と直交する第２の方向にこの順に配列された第１乃至第４の端子金具と、前記第２の鍔部に接着され、前記第２の方向にこの順に配列された第５乃至第８の端子金具と、前記巻芯部に巻回され、一端がそれぞれ前記第１乃至第４の端子金具の異なる一つに接続され、他端がそれぞれ前記第５乃至第８の端子金具の異なる一つに接続された第１乃至第４のワイヤと、を備え、前記第１の鍔部は、前記巻芯部に接続された第１の内側面と、前記第１の内側面とは反対側に位置する第１の外側面とを有し、前記第２の鍔部は、前記巻芯部に接続された第２の内側面と、前記第２の内側面とは反対側に位置する第２の外側面とを有し、前記第１乃至第４の端子金具は、少なくとも前記第１の外側面に接着され、前記第５乃至第８の端子金具は、少なくとも前記第２の外側面に接着され、前記第１の端子金具と前記第２の端子金具の前記第２の方向における距離は、前記第３の端子金具と前記第４の端子金具の前記第２の方向における距離よりも広く、前記第５の端子金具と前記第６の端子金具の前記第２の方向における距離は、前記第７の端子金具と前記第８の端子金具の前記第２の方向における距離よりも広く、前記第３、第４、第７及び第８の端子金具をそれぞれ接着する接着剤の量は、前記第１、第２、第５及び第６の端子金具をそれぞれ接着する接着剤の量よりも多いことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明による回路基板は、複数のランドパターンを有する基板と、前記基板に実装された上記のコイル部品と、前記複数のランドパターンと前記第１乃至第８の端子金具とをそれぞれ接続するハンダと、を備え、前記複数のランドパターンは、前記第１、第２、第５及び第６の端子金具にそれぞれ接続される第１、第２、第３及び第４のランドパターンと、前記第３及び第４の端子金具に共通に接続される第５のランドパターンと、前記第７及び第８の端子金具に共通に接続される第６のランドパターンとを含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、第３、第４、第７及び第８の端子金具の接着に用いる接着剤を増量していることから、端子金具間の距離が狭いために蓄積しやすい熱の影響による接着強度の低下を防止することが可能となる。しかも、第１の端子金具と第２の端子金具との距離（または第５の端子金具と第６の端子金具との距離）が確保されていることから、これらの端子金具が互いに異なるランドパターンに接続される場合であっても、ショート不良の発生を防止することができる。さらに、第３の端子金具と第４の端子金具との距離（または第７の端子金具と第８の端子金具との距離）が近いことから、これらの端子をパルストランスのセンタータップとして用いる場合、ハンダのブリッジによって両者を確実に短絡することも可能となる。
【００１０】
本発明において、前記第１乃至第８の端子金具は、前記第１又は第２の鍔部と対向する接着面と、前記接着面と直交する側面とを有し、前記第３、第４、第７及び第８の端子金具を接着する接着剤は、前記第３、第４、第７及び第８の端子金具の前記側面の少なくとも一部を覆っていることが好ましい。これによれば、第３、第４、第７及び第８の端子金具の接着強度がより高められる。
【００１１】
本発明において、前記第１の鍔部は、前記第１及び第２の方向と平行な第１の底面をさらに有し、前記第２の鍔部は、前記第１及び第２の方向と平行な第２の底面をさらに有し、前記第１乃至第４の端子金具は、前記第１の外側面及び前記第１の底面を覆うＬ字型であり、前記第５乃至第８の端子金具は、前記第２の外側面及び前記第２の底面を覆うＬ字型であり、前記第１乃至第４のワイヤの前記一端は、前記第１乃至第４の端子金具のうち前記第１の底面を覆う部分にそれぞれ継線され、前記第１乃至第４のワイヤの前記他端は、前記第５乃至第８の端子金具のうち前記第２の底面を覆う部分にそれぞれ継線されていることが好ましい。これによれば、ワイヤの継線が容易となる。
【００１２】
本発明によるコイル部品は板状コアをさらに備え、前記第１の鍔部は、前記第１の底面とは反対側に位置する第１の上面をさらに有し、前記第２の鍔部は、前記第１の底面とは反対側に位置する第２の上面をさらに有し、前記板状コアは、前記第１及び第２の上面に接着されていることが好ましい。これによれば、高い磁気特性を得ることが可能となる。
【００１３】
本発明において、前記第１乃至第８の端子金具は、前記第１の方向から見て前記巻芯部と重ならないことが好ましい。これによれば、渦電流による損失を低減することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、熱の影響による端子金具の接着強度の低下が防止されることから、信頼性の高いコイル部品及びこれを備える回路基板を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施形態によるコイル部品１０の外観構造を示す略斜視図である。
【図２】図２は、コイル部品１０の鍔部２２をｙ方向から見た側面図である。
【図３】図３は、コイル部品１０の鍔部２３をｙ方向から見た側面図である。
【図４】図４は、鍔部２２の上面２２ｔをｚ方向から見た上面図である。
【図５】図５は鍔部２２のｘｚ断面図であり、（ａ）はワイヤＷ１，Ｗ３を端子金具Ｅ１，Ｅ３に継線する工程を示し、（ｂ）はワイヤＷ２，Ｗ４を端子金具Ｅ２，Ｅ４に継線する工程を示している。
【図６】図６は、コイル部品１０が実装される基板上の導体パターンを示す平面図である。
【図７】図７は、ＬＡＮコネクタ回路（１００Ｂａｓｅ）の回路図である。
【図８】図８は、ＬＡＮコネクタ回路（１０００Ｂａｓｅ）の回路図である。
【図９】図９は、基板４０に実装されたコイル部品１０の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の好ましい実施形態によるコイル部品１０の外観構造を示す略斜視図である。
【００１８】
本実施形態によるコイル部品１０は表面実装型のパルストランスであり、図１に示すように、ドラム型コア２０と、ドラム型コア２０に接着された板状コア３０と、ドラム型コア２０の巻芯部２１に巻回されたワイヤＷ１〜Ｗ４とを備えている。但し、本発明によるコイル部品がパルストランスに限定されるものではなく、バルントランスや昇圧トランスなどの他のトランス部品であっても構わないし、コモンモードチョークコイルなどのフィルタ部品であっても構わない。
【００１９】
ドラム型コア２０及び板状コア３０は、比較的透磁率の高い磁性材料、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの焼結体によって構成されている。なお、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトなどの透磁率の高い磁性材料は、固有抵抗が低く導電性を有しているのが通常である。
【００２０】
ドラム型コア２０は、ｙ方向を軸方向とする棒状の巻芯部２１と、巻芯部２１のｙ方向における両端に設けられた第１及び第２の鍔部２２，２３とを備え、これらが一体化された構造を有している。鍔部２２は、巻芯部２１に接続される内側面２２ｉと、内側面２２ｉの反対側に位置する外側面２２ｏと、巻芯部２１の軸方向と平行な底面２２ｂと、底面２２ｂの反対側に位置する上面２２ｔとを有する。同様に、鍔部２３は、巻芯部２１に接続される内側面２３ｉと、内側面２３ｉの反対側に位置する外側面２３ｏと、巻芯部２１の軸方向と平行な底面２３ｂと、底面２３ｂの反対側に位置する上面２３ｔとを有する。内側面２２ｉ，２３ｉ及び外側面２２ｏ，２３ｏはｘｚ平面を構成し、底面２２ｂ，２３ｂ及び上面２２ｔ，２３ｔはｘｙ平面を構成する。
【００２１】
コイル部品１０は、実使用時においてプリント基板上に表面実装される部品であり、鍔部２２，２３の底面２２ｂ，２３ｂを基板に対向させた状態で実装される。鍔部２２，２３の上面２２ｔ，２３ｔには、板状コア３０が接着剤により固着されている。このような構造により、ドラム型コア２０と板状コア３０によって閉磁路が構成される。
【００２２】
図１に示すように、鍔部２２の底面２２ｂ及び外側面２２ｏには第１〜第４の端子金具Ｅ１〜Ｅ４がｘ方向にこの順に設けられ、鍔部２３の底面２３ｂ及び外側面２３ｏには第５〜第８の端子金具Ｅ５〜Ｅ８がｘ方向にこの順に設けられる。端子金具Ｅ１〜Ｅ８はいずれもＬ字型であり、接着剤を介して鍔部２２又は２３に接着されている。Ｌ字型の端子金具を用いることにより、ペースト状の金属を焼き付けることによって端子電極を形成する場合と比べて製造コストを低減することが可能となる。
【００２３】
端子金具Ｅ１〜Ｅ８の接着に用いる接着剤Ｇの量は、端子金具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ５，Ｅ６の接着にそれぞれ用いる量よりも、端子金具Ｅ３，Ｅ４，Ｅ７，Ｅ８の接着にそれぞれ用いる量の方が多い。これは、後述するように、端子金具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ５，Ｅ６に比べて端子金具Ｅ３，Ｅ４，Ｅ７，Ｅ８の方が継線時にかかる熱負荷が大きく、接着強度が低下するおそれがあるからである。端子金具Ｅ３，Ｅ４，Ｅ７，Ｅ８にはより多くの接着剤Ｇが用いられていることから、接着剤Ｇの一部は端子金具Ｅ３，Ｅ４，Ｅ７，Ｅ８と鍔部２２又は２３との間からはみ出し、端子金具Ｅ３，Ｅ４，Ｅ７，Ｅ８の側面を覆っている。
【００２４】
巻芯部２１には４本のワイヤＷ１〜Ｗ４が巻回されている。ワイヤＷ１〜Ｗ４の一端はそれぞれ端子金具Ｅ１〜Ｅ４の異なる一つに接続され、ワイヤＷ１〜Ｗ４の他端はそれぞれ端子金具Ｅ５〜Ｅ８の異なる一つに接続される。ワイヤＷ１〜Ｗ４の継線は、端子金具Ｅ１〜Ｅ８のうち底面２２ｂ，２３ｂを覆う部分にて行われる。継線の方法については後述する。
【００２５】
特に限定されるものではないが、ワイヤＷ１は端子金具Ｅ１及び端子金具Ｅ８に接続され、その巻回方向は例えば時計回りである。ワイヤＷ２は端子金具Ｅ２及び端子金具Ｅ７に接続され、その巻回方向は例えば反時計回りである。ワイヤＷ３は端子金具Ｅ３及び端子金具Ｅ６に接続され、その巻回方向は例えば時計回りである。ワイヤＷ４は端子金具Ｅ４及び端子金具Ｅ５に接続され、その巻回方向は例えば反時計回りである。
【００２６】
図２及び図３は、コイル部品１０をｙ方向から見た側面図である。このうち、図２は鍔部２２側から見た図であり、図３は鍔部２３側から見た図である。
【００２７】
図２には、端子金具Ｅ１〜Ｅ４のレイアウトが詳細に示されている。具体的には、端子金具Ｅ１と端子金具Ｅ２とのｘ方向における距離をＬ１とし、端子金具Ｅ３と端子金具Ｅ４とのｘ方向における距離をＬ４とした場合、本実施形態によるコイル部品１０は、
Ｌ１＞Ｌ４
を満たしている。
【００２８】
また、巻芯部２１の中心軸Ａを通ってｚ方向に延在する仮想線Ｃ１を外側面２２ｏに定義した場合、仮想線Ｃ１と端子金具Ｅ２のｘ方向における距離をＬ２とし、仮想線Ｃ１と端子金具Ｅ３のｘ方向における距離をＬ３とした場合、本実施形態によるコイル部品１０は、
Ｌ２＜Ｌ３
を満たしている。尚、
Ｌ１＜Ｌ２＋Ｌ３
である。
【００２９】
さらに、外側面２２ｏのｘ方向における右側端部と端子金具Ｅ１のｘ方向における距離をＬ５とし、外側面２２ｏのｘ方向における左側端部と端子金具Ｅ４のｘ方向における距離をＬ６とした場合、本実施形態によるコイル部品１０は、
Ｌ５＞Ｌ６
を満たしている。
【００３０】
さらに、端子金具Ｅ１〜Ｅ４は、ｙ方向から見て巻芯部２１と重複しないよう、そのｚ方向における長さが短く設計されている。
【００３１】
上述したとおり、端子金具Ｅ３，Ｅ４を接着するための接着剤Ｇの一部は、端子金具Ｅ３，Ｅ４の側面にはみ出している。
【００３２】
図３には、端子金具Ｅ５〜Ｅ８のレイアウトが詳細に示されている。具体的には、端子金具Ｅ５と端子金具Ｅ６とのｘ方向における距離をＬ１とし、端子金具Ｅ７と端子金具Ｅ８とのｘ方向における距離をＬ４とした場合、本実施形態によるコイル部品１０は、
Ｌ１＞Ｌ４
を満たしている。
【００３３】
また、巻芯部２１の中心軸Ａを通ってｚ方向に延在する仮想線Ｃ２を外側面２３ｏに定義した場合、仮想線Ｃ２と端子金具Ｅ６のｘ方向における距離をＬ２とし、仮想線Ｃ２と端子金具Ｅ７のｘ方向における距離をＬ３とした場合、本実施形態によるコイル部品１０は、
Ｌ２＜Ｌ３
を満たしている。尚、
Ｌ１＜Ｌ２＋Ｌ３
である。
【００３４】
さらに、外側面２３ｏのｘ方向における右側端部と端子金具Ｅ５のｘ方向における距離をＬ５とし、外側面２３ｏのｘ方向における左側端部と端子金具Ｅ８のｘ方向における距離をＬ６とした場合、本実施形態によるコイル部品１０は、
Ｌ５＞Ｌ６
を満たしている。
【００３５】
さらに、端子金具Ｅ５〜Ｅ８は、ｙ方向から見て巻芯部２１と重複しないよう、そのｚ方向における長さが短く設計されている。
【００３６】
上述したとおり、端子金具Ｅ７，Ｅ８を接着するための接着剤Ｇの一部は、端子金具Ｅ７，Ｅ８の側面にはみ出している。
【００３７】
本実施形態においては、端子金具Ｅ１〜Ｅ８がこのようなレイアウトを有していることから、例えば端子金具Ｅ１，Ｅ２をパルストランスの１次側入出力端子、端子金具Ｅ５，Ｅ６をパルストランスの２次側入出力端子、端子金具Ｅ７，Ｅ８をパルストランスの１次側センタータップ、端子金具Ｅ３，Ｅ４をパルストランスの２次側センタータップとして用いた場合に、１次側と２次側との間の絶縁耐圧を確保しつつ、渦電流によって生じる損失を低減することができる。１次側と２次側との間の絶縁耐圧を確保は、主に、距離Ｌ２＋Ｌ３を距離Ｌ１や距離Ｌ２よりも拡大することによって実現される。
【００３８】
渦電流は、ワイヤＷ１〜Ｗ４に流れる電流よって生じた磁束が端子金具Ｅ１〜Ｅ８と錯交することにより生じる。しかしながら、本実施形態によるコイル部品１０は、端子金具Ｅ１〜Ｅ８がｙ方向から見て巻芯部２１と重複しないようレイアウトされていることから、渦電流の発生が抑制される。
【００３９】
また、ｙ方向から見て端子金具Ｅ１〜Ｅ８が巻芯部２１と重複していない場合であっても、渦電流の発生をできる限り抑制するためには、ｙ方向から見た端子金具Ｅ１〜Ｅ８の平面位置を巻芯部２１の中心軸Ａからできるだけ遠ざけることが好ましい。そのためには、例えば端子金具Ｅ１，Ｅ２を図２に示す右側にできるだけ寄せ、端子金具Ｅ３，Ｅ４を図２に示す左側にできるだけ寄せればよいが、端子金具Ｅ１，Ｅ２をパルストランスの１次側入出力端子として用いる場合、両者間の距離Ｌ１を近づけすぎると、一対の１次側入出力端子がショートするおそれが生じる。このため、端子金具Ｅ１と端子金具Ｅ２の距離Ｌ１については、ある程度の大きさを確保する必要がある。
【００４０】
これに対し、端子金具Ｅ３，Ｅ４については、パルストランスの２次側センタータップとして用いる場合、両者には同電位が与えられる。したがって、端子金具Ｅ３と端子金具Ｅ４の距離Ｌ４については、距離Ｌ１よりも狭くすることが可能である（Ｌ１＞Ｌ４）。これにより、端子金具Ｅ２に比べてより端子金具Ｅ３をより外側にオフセットして配置することができる（Ｌ３＞Ｌ２）。このため、端子金具Ｅ３，Ｅ４と巻芯部２１の中心軸Ａとの距離が遠くなることから、端子金具Ｅ３，Ｅ４にて発生する渦電流を低減することが可能となる。
【００４１】
しかも、端子金具Ｅ３，Ｅ４をパルストランスの２次側センタータップとして用いる場合、両者は同電位となることから、そのレイアウトは端子金具Ｅ１，Ｅ２よりも設計自由度が高い。この点を利用し、本実施形態においては、端子金具Ｅ４をより端部に寄せて配置しており（Ｌ５＞Ｌ６）、これにより、端子金具Ｅ３，Ｅ４にて発生する渦電流をよりいっそう低減することが可能となる。
【００４２】
端子金具Ｅ５〜Ｅ８についても同様であり、端子金具Ｅ７を端子金具Ｅ６に比べてより外側にオフセットして配置していることから、端子金具Ｅ７，Ｅ８にて発生する渦電流を低減することが可能となる。また、端子金具Ｅ８をより端部に寄せて配置することにより、端子金具Ｅ７，Ｅ８にて発生する渦電流をよりいっそう低減することが可能となる。
【００４３】
図４は、鍔部２２の上面２２ｔをｚ方向から見た上面図である。
【００４４】
図４に示すように、鍔部２２の外側面２２ｏには、接着剤Ｇを介して端子金具Ｅ１〜Ｅ４が接着されているが、端子金具Ｅ１，Ｅ２における接着剤Ｇの量よりも端子金具Ｅ３，Ｅ４における接着剤Ｇの量の方が多い。具体的には、端子金具Ｅ１〜Ｅ４の表面のうち、鍔部２２の外側面２２ｏと対向するｘｚ面を接着面Ｓ１とし、接着面Ｓ１と直交するｙｚ面を側面Ｓ２とした場合、端子金具Ｅ１，Ｅ２については接着剤Ｇが接着面Ｓ１のみを覆っているのに対し、端子金具Ｅ３，Ｅ４については接着剤Ｇが接着面Ｓ１のみならず、側面Ｓ２の少なくとも一部を覆っている。これにより、端子金具Ｅ３，Ｅ４の接着強度が高められている。
【００４５】
図示しないが、端子金具Ｅ５〜Ｅ８についても同様であり、端子金具Ｅ５，Ｅ６については接着剤Ｇが接着面Ｓ１のみを覆っているのに対し、端子金具Ｅ７，Ｅ８については接着剤Ｇが接着面Ｓ１のみならず、側面Ｓ２の少なくとも一部を覆っている。
【００４６】
端子金具Ｅ３，Ｅ４（Ｅ７，Ｅ８）の接着強度を高めるべき理由は次の通りである。
【００４７】
図５は鍔部２２のｘｚ断面図であり、（ａ）はワイヤＷ１，Ｗ３を端子金具Ｅ１，Ｅ３に継線する工程を示し、（ｂ）はワイヤＷ２，Ｗ４を端子金具Ｅ２，Ｅ４に継線する工程を示している。
【００４８】
まず、図５（ａ）に示すように、ワイヤＷ１，Ｗ３を端子金具Ｅ１，Ｅ３の表面に位置決めした状態で、ヒータヘッド６０をｚ方向に降下させてワイヤＷ１，Ｗ３に押し当てる。これにより、ワイヤＷ１，Ｗ３がそれぞれ端子金具Ｅ１，Ｅ３に熱圧着される。この時、ヒータヘッド６０からの熱６１が鍔部２２に伝わり、端子金具Ｅ１，Ｅ３の近傍が加熱された状態となる。
【００４９】
次に、図５（ｂ）に示すように、ワイヤＷ２，Ｗ４を端子金具Ｅ２，Ｅ４の表面に位置決めし、この状態で、ｘ方向における位置をシフトさせたヒータヘッド６０をｚ方向に降下させてワイヤＷ２，Ｗ４に押し当てる。これにより、ワイヤＷ２，Ｗ４がそれぞれ端子金具Ｅ２，Ｅ４に熱圧着される。この時、ヒータヘッド６０からの熱６１が再び鍔部２２に伝わるが、この時、端子金具Ｅ３の表面には既に熱圧着されたワイヤＷ３が存在することから、端子金具Ｅ２，Ｅ３，Ｅ４の近傍が加熱された状態となる。
【００５０】
つまり、端子金具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ４については、ヒータヘッド６０によって加熱される回数がそれぞれ１回であるのに対し、端子金具Ｅ３についてはヒータヘッド６０によって２回加熱される。このため、端子金具Ｅ３の近傍にはより多くの熱が蓄積することになる。しかも、既に説明したとおり、端子金具Ｅ３と端子金具Ｅ４のｘ方向における距離（Ｌ４）は狭く設定されているため、蓄積された熱は端子金具Ｅ４側にも影響を与える。
【００５１】
その結果、継線工程においては、端子金具Ｅ１，Ｅ２を接着する接着剤Ｇよりも、端子金具Ｅ３，Ｅ４を接着する接着剤Ｇにより大きな熱負荷かがかかり、接着強度が低下するおそれが生じる。この点を考慮し、本実施形態によるコイル部品１０では、端子金具Ｅ３，Ｅ４を接着する接着剤Ｇの量を多くし、その接着強度を高めている。接着剤Ｇの量を多くすると、例えば、２回加熱される端子金具Ｅ３に対応する接着剤Ｇの一部が熱により劣化しても、劣化していない残りの接着剤Ｇによって接着強度を確保することができる。
【００５２】
ワイヤＷ１〜Ｗ４を端子金具Ｅ５〜Ｅ８に継線する場合も同様であり、端子金具Ｅ５，Ｅ６，Ｅ８については、ヒータヘッド６０によって加熱される回数がそれぞれ１回であるのに対し、端子金具Ｅ７についてはヒータヘッド６０によって２回加熱されるが、本実施形態によるコイル部品１０では、端子金具Ｅ７，Ｅ８を接着する接着剤Ｇの量を多くしていることから、その接着強度が高められる。
【００５３】
以上が本実施形態によるコイル部品１０の構造である。
【００５４】
図６は、コイル部品１０が実装される基板上の導体パターンを示す平面図である。
【００５５】
図６に示す例では、基板４０に２つの実装領域４１，４２が割り当てられており、これら実装領域４１，４２にそれぞれコイル部品１０が実装される。実装領域４１，４２は、基板４０上における高密度実装を実現すべく、互いにｘ方向に近接してレイアウトされている。具体的には、実装領域４１と実装領域４２のｘ方向における間隔はＬ０である。間隔Ｌ０の最小値は、求められる信頼性、仕様、実装精度などによって制限される。
【００５６】
このようなレイアウトが必要な例としては、本実施形態によるコイル部品１０がパルストランスである場合、図７に示すＬＡＮコネクタ回路（１００Ｂａｓｅ）や、図８に示すＬＡＮコネクタ回路（１０００Ｂａｓｅ）が挙げられる。これらのＬＡＮコネクタ回路は、図７及び図８に示すように、複数のパルストランスＰＴが用いられることから、高密度実装すると図６に示すように実装領域４１，４２が近接することがある。
【００５７】
実装領域４１，４２には、ハンダによって端子金具Ｅ１〜Ｅ８に接続されるランドパターンＰ１〜Ｐ６が設けられている。具体的には、ランドパターンＰ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５はそれぞれ端子金具Ｅ１，Ｅ２，Ｅ５，Ｅ６に接続され、ランドパターンＰ３は端子金具Ｅ３，Ｅ４に共通に接続され、ランドパターンＰ６は端子金具Ｅ７，Ｅ８に共通に接続される。これにより、端子金具Ｅ１，Ｅ２をパルストランスの１次側入出力端子、端子金具Ｅ５，Ｅ６をパルストランスの２次側入出力端子、端子金具Ｅ７，Ｅ８をパルストランスの１次側センタータップ、端子金具Ｅ３，Ｅ４をパルストランスの２次側センタータップとして用いることができる。
【００５８】
図６に示すように、ランドパターンＰ３，Ｐ６は、他のランドパターンＰ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５よりもｘ方向における幅が拡大されている。これは、１つのランドパターン（例えばＰ３）に２つの端子金具（例えばＥ３，Ｅ４）を接続するためである。但し、ランドパターンＰ３，Ｐ６のｘ方向における幅としては、対応する２つの端子金具の全てを覆う幅とする必要はなく、図６に示すように、対応する２つの端子金具のそれぞれ一部を覆う幅とすれば足りる。これによれば、実装領域４１，４２間の距離Ｌ０が狭く、且つ、端子金具Ｅ４，Ｅ８と実装領域４１，４２のエッジとの距離Ｌ６が狭い場合であっても、実装領域４１に設けられたランドパターンＰ１と実装領域４２に設けられたランドパターンＰ３とのｘ方向における距離や、実装領域４１に設けられたランドパターンＰ６と実装領域４２に設けられたランドパターンＰ４とのｘ方向における距離を確保することができる。
【００５９】
図９は、基板４０に実装されたコイル部品１０の側面図である。
【００６０】
図９に示す例では、端子金具Ｅ１とランドパターンＰ１がハンダ５１によって接続され、端子金具Ｅ２とランドパターンＰ２がハンダ５２によって接続され、端子金具Ｅ３，Ｅ４とランドパターンＰ３がハンダ５３によって接続されている。このうち、ランドパターンＰ１，Ｐ２は、それぞれ対応する端子金具Ｅ１，Ｅ２よりもｘ方向におけるサイズが大きい。一方、ランドパターンＰ３については、端子金具Ｅ３と端子金具Ｅ４との間を覆うように配置されている。そして、これらランドパターンＰ１〜Ｐ３にそれぞれ供給されたハンダ５１〜５３は、鍔部２２の外側面２２ｏにおいてｚ方向に延在する端子金具Ｅ１〜Ｅ４の表面に覆ってフィレットを形成することから、基板４０に対するコイル部品１０の接続強度が強くなり、回路基板の信頼性を高めることが可能となる。
【００６１】
また、ハンダ５３のフィレットは、端子金具Ｅ３と端子金具Ｅ４を直接接続するブリッジを形成する。このようなブリッジは、端子金具Ｅ３と端子金具Ｅ４の距離Ｌ４が狭い場合、容易に形成される。これにより、端子金具Ｅ３，Ｅ４は、ランドパターンＰ３を介して短絡されるだけでなく、ハンダ５３のブリッジを介して短絡されることから、より確実な短絡が実現される。
【００６２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００６３】
例えば、上記実施形態によるコイル部品１０は板状コア３０を備えているが、本発明によるコイル部品がこれを備えることは必須でない。板状コア３０を備える場合であっても、その位置については上記実施形態のように鍔部２２，２３の上面２２ｔ，２３ｔであることは必須でなく、鍔部２２と鍔部２３を繋ぐように鍔部２２，２３のｙｚ側面に設けても構わないし、鍔部２２，２３の上面２２ｔ，２３ｔとｙｚ側面の両方に設けても構わない。両方に設ける場合、鍔部２２，２３の上面２２ｔ，２３ｔを覆う部分とｙｚ側面を覆う部分が一体化した、断面がＬ字型の板状コアを用いても構わない。
【００６４】
また、端子金具Ｅ１〜Ｅ８がＬ字型であることも必須ではない。例えば、端子金具Ｅ１〜Ｅ４については鍔部２２の上面２２ｔをさらに覆い、端子金具Ｅ５〜Ｅ８については鍔部２３の上面２３ｔをさらに覆うような、コの字型であっても構わない。
【符号の説明】
【００６５】
１０      コイル部品
２０      ドラム型コア
２１      巻芯部
２２，２３    鍔部
２２ｂ，２３ｂ    底面
２２ｉ，２３ｉ    内側面
２２ｏ，２３ｏ    外側面
２２ｔ，２３ｔ    上面
３０      板状コア
４０      基板
４１，４２    実装領域
５１〜５３    ハンダ
６０      ヒータヘッド
６１      熱
Ａ        中心軸
Ｃ１，Ｃ２    仮想線
Ｅ１〜Ｅ８    端子金具
Ｇ        接着剤
Ｐ１〜Ｐ６    ランドパターン
ＰＴ      パルストランス
Ｓ１      端子金具の接着面
Ｓ２      端子金具の側面
Ｗ１〜Ｗ４    ワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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