(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配列され、かつ１又は複数のグランド線を含む複数の導体及びこれら複数の導体の周囲に配設される絶縁層を有するフラットケーブル本体と、このフラットケーブル本体を被覆するよう配設されるシールドテープとを備えるシールド付フレキシブルフラットケーブルであって、
上記シールドテープがシールド層と、このシールド層のフラットケーブル本体側に積層される非導電性の接着剤層とを有し、
上記グランド線の少なくとも一つが切断端を備え、
上記切断端を含むグランド線の一部及びこのグランド線の一部の周囲に配される絶縁層部分が折り返された折り返し部位を有し、
上記折り返し部位で上記切断端を含むグランド線の一部が露出するよう構成されており、
上記折り返し部位と上記シールドテープとの間に積層され、かつ上記露出しているグランド線の一部と上記シールド層とを電気的に接続する導電性シートをさらに備え、
上記グランド線露出部分の平面視における平均長さが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、
上記折り返されたグランド線及び絶縁層に隣接する開孔を有するシールド付フレキシブルフラットケーブル。
【請求項２】
上記導電性シートが、多孔質の芯材と導電性接着剤とを有する請求項１に記載のシールド付フレキシブルフラットケーブル。
【請求項３】
上記芯材が非導電性不織布である請求項２に記載のシールド付フレキシブルフラットケーブル。
【請求項４】
上記導電性シートが、導電性で、かつ多孔質の芯材を有する請求項１に記載のシールド付フレキシブルフラットケーブル。
【請求項５】
上記芯材が導電性不織布である請求項４に記載のシールド付フレキシブルフラットケーブル。
【請求項６】
平行に配列され、かつ１又は複数のグランド線を含む複数の導体及びこれら複数の導体の周囲に配設される絶縁層を有するフラットケーブル本体と、このフラットケーブル本体を被覆するよう配設されるシールドテープとを備えるシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、
上記シールドテープがシールド層と、このシールド層に積層される非導電性の接着剤層とを有し、
上記グランド線の少なくとも一つを切断する工程と、
上記切断された切断端を有するグランド線と、このグランド線の周囲に配設される絶縁層とを折り返して上記フラットケーブル本体の一方の表面に部分的に露出させる工程と、
上記フラットケーブル本体の上記折り返されたグランド線露出部分を覆うように導電性シートを積層する工程と、
上記フラットケーブル本体の表面側に上記導電性シートを覆い、かつ上記接着剤層がフラットケーブル本体側となるよう上記シールドテープを配置する工程と、
上記フラットケーブル本体、導電性シート及びシールドテープを熱圧着する工程と
を備え、
上記導電性シートが上記折り返されたグランド線と上記シールド層とを電気的に接続し、
上記グランド線露出部分の平面視における平均長さが５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、
上記折り返されたグランド線及び絶縁層に隣接する開孔を有するシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールド付フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器の小型化、軽量化に伴い、電子機器に搭載される電子部品間の電気配線部材には限られたスペースで配線できるよう小型で可撓性の高いものが要求されている。このような電気配線部材としては、例えば可撓性を有する平角導体を用いたフレキシブルフラットケーブルが挙げられる。中でも特にノイズ対策が必要とされる電子機器の配線にはシールド機能を備えたシールド付フレキシブルフラットケーブルが用いられる。
【０００３】
上記フレキシブルフラットケーブルは、グランド線を含む複数の導体が平行に配列され、これら複数の導体の周囲に絶縁層が配設されている。また、シールド付フレキシブルフラットケーブルでは、さらに上記絶縁層を被覆するように金属箔等のシールド層が配設され、上記グランド線と上記シールド層とが電気的に接続されている。
【０００４】
シールド付フレキシブルフラットケーブルのグランド線とシールド層との電気的接続構造として、グランド線を絶縁層の表面側に露出させ、この露出したグランド線とシールド層とを電気的に接続する構造が提案されている（特開２００９−１２３５６３号公報参照）。具体的には、この従来のシールド付フレキシブルフラットケーブルでは、長手方向端部以外の箇所でグランド線を切断し、切断したグランド線を絶縁層の表面側に折り返して露出させ、この露出したグランド線を覆うように、導電性接着剤層を介してシールド層を配設している。上記従来のシールド付フレキシブルフラットケーブルは、この導電性接着剤層によって絶縁層の表面側に折り返されたグランド線とシールド層とを電気的に接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２３５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の構造では、グランド線とシールド層とを導電性接着剤層を介して接着する。この導電性接着剤は例えば導電性フィラー等を含有しており、この導電性フィラーを介してグランド線とシールド層とが電気的に接続する。従って、グランド線とシールド線とを電気的に安定して接続するためには導電性接着剤を比較的厚く塗布し、導電フィラーの密度を高める必要がある。また、上記従来の構造では、導電性接着剤層はシールド層と絶縁層とを接着する役割も果たすため、導電性接着剤がグランド線とシールド層とが接続する箇所以外にも塗布される。従って、上記従来の構造では、比較的多量の導電性接着剤を必要とする。さらに、この導電性接着剤は、非導電性接着剤に比べ、単位量当たりのコストが高いので、上記従来のシールド付フレキシブルフラットケーブルは製造コストが大きくなり易く、改善の余地がある。
【０００７】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、製造コストに優れるシールド付フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るシールド付フレキシブルフラットケーブルは、平行に配列され、かつ１又は複数のグランド線を含む複数の導体及びこれら複数の導体の周囲に配設される絶縁層を有するフラットケーブル本体と、このフラットケーブル本体を被覆するよう配設されるシールドテープとを備えるシールド付フレキシブルフラットケーブルであって、上記シールドテープがシールド層と、このシールド層のフラットケーブル本体側に積層される非導電性の接着剤層とを有し、上記フラットケーブル本体の１又は複数のグランド線が、シールドテープ被覆領域の一部で上記フラットケーブル本体の表面に露出するよう構成されており、上記フラットケーブル本体のグランド線露出部分と上記シールドテープとの間に積層され、かつ上記グランド線と上記シールド層とを電気的に接続する導電性シートをさらに備える。
【０００９】
本発明の別の一態様に係るシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、平行に配列され、かつ１又は複数のグランド線を含む複数の導体及びこれら複数の導体の周囲に配設される絶縁層を有するフラットケーブル本体と、このフラットケーブル本体を被覆するよう配設されるシールドテープとを備えるシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、上記シールドテープがシールド層と、このシールド層に積層される非導電性の接着剤層とを有し、上記フラットケーブル本体のグランド線を上記フラットケーブル本体の表面に部分的に露出させる工程と、上記フラットケーブル本体のグランド線露出部分を覆うように導電性シートを積層する工程と、上記フラットケーブル本体の表面側に上記導電性シートを覆い、かつ上記接着剤層がフラットケーブル本体側となるよう上記シールドテープを配置する工程と、上記フラットケーブル本体、導電性シート及びシールドテープを熱圧着する工程とを備え、上記導電性シートが上記グランド線と上記シールド層とを電気的に接続する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のシールド付フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法は、製造コストに優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のシールド付フレキシブルフラットケーブルの平面図である。
【図２】図１のシールド付フレキシブルフラットケーブルのＡ−Ａ線での断面図である。
【図３】図１のシールド付フレキシブルフラットケーブルのＢ−Ｂ線での断面図である。
【図４】図１のシールド付フレキシブルフラットケーブルのＣ−Ｃ線での断面図である。
【図５】図１のシールド付フレキシブルフラットケーブルとは異なる実施形態に係るシールド付フレキシブルフラットケーブルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係るシールド付フレキシブルフラットケーブルは、平行に配列され、かつ１又は複数のグランド線を含む複数の導体及びこれら複数の導体の周囲に配設される絶縁層を有するフラットケーブル本体と、このフラットケーブル本体を被覆するよう配設されるシールドテープとを備えるシールド付フレキシブルフラットケーブルであって、上記シールドテープがシールド層と、このシールド層のフラットケーブル本体側に積層される非導電性の接着剤層とを有し、上記フラットケーブル本体の１又は複数のグランド線が、シールドテープ被覆領域の一部で上記フラットケーブル本体の表面に露出するよう構成されており、上記フラットケーブル本体のグランド線露出部分と上記シールドテープとの間に積層され、かつ上記グランド線と上記シールド層とを電気的に接続する導電性シートをさらに備える。
【００１３】
当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、フラットケーブル本体の表面に露出したグランド線とシールド層とが導電性シートにより電気的に接続する。従って、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、接着剤層によりグランド線とシールド層とを導通させる必要がなく、接着剤層を非導電性にできる。このため、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、接着剤層の導電性を考慮する必要がないので、接着剤の塗布量を比較的少なくすることができる。従って、非導電性接着剤の単位量当たりのコストが導電性接着剤のコストに比べ低いことと相まって、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルは、導電性の接着剤層を用いる場合に比べて製造コストを低減できる。
【００１４】
上記導電性シートが、多孔質の芯材と導電性接着剤とを有するとよい。このように上記導電性シートが多孔質の芯材を有することで、導電性接着剤を多孔質の芯材の内部に含浸させることができる。この含浸した導電性接着剤によりグランド線とシールド層との電気的な接続がより確実に得られる。
【００１５】
上記芯材が非導電性不織布であるとよい。不織布は弾性反発するので、上記芯材を不織布とすることで、導電性シートとグランド線及びシールド層との接触をより確実に得ることができる。また、非導電性不織布は導電性不織布に比べて安価であるので、上記芯材を非導電性不織布とすることで、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造コストを低減できる。
【００１６】
上記導電性シートが、導電性で、かつ多孔質の芯材を有するとよい。このように上記導電性シートの芯材を導電性で、かつ多孔質とすることで、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造時に、導電性シートとグランド線との間、又は導電性シートとシールド層との間に非導電性接着剤が侵入した場合であっても、侵入した接着剤を導電性シートに吸収することができる。このため、グランド線とシールド層との電気的な接続がより確実に得られる。
【００１７】
上記芯材が導電性不織布であるとよい。不織布は弾性反発するので、上記芯材を導電性不織布とすることで、グランド線とシールド層との接触抵抗を比較的低くできる。また、不織布は繊維密度が比較的高いため、導電性が比較的高い。このため、上記芯材を導電性不織布とすることで、電気的な接続性が向上する。
【００１８】
本発明の別の一態様に係るシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、平行に配列され、かつ１又は複数のグランド線を含む複数の導体及びこれら複数の導体の周囲に配設される絶縁層を有するフラットケーブル本体と、このフラットケーブル本体を被覆するよう配設されるシールドテープとを備えるシールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法であって、上記シールドテープがシールド層と、このシールド層に積層される非導電性の接着剤層とを有し、上記フラットケーブル本体のグランド線を上記フラットケーブル本体の表面に部分的に露出させる工程と、上記フラットケーブル本体のグランド線露出部分を覆うように導電性シートを積層する工程と、上記フラットケーブル本体の表面側に上記導電性シートを覆い、かつ上記接着剤層がフラットケーブル本体側となるよう上記シールドテープを配置する工程と、上記フラットケーブル本体、導電性シート及びシールドテープを熱圧着する工程とを備え、上記導電性シートが上記グランド線と上記シールド層とを電気的に接続する。
【００１９】
当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、フラットケーブル本体、導電性シート及びシールドテープを熱圧着する工程を備える。この熱圧着により接着剤層が溶融すると共に導電性シートとシールドテープのシールド層との間から押し出されるため、導電性シートとシールド層とが電気的に接続される。従って、接着剤層によりグランド線とシールド層とを導通させる必要がなく、接着剤層が非導電性にできる。このため、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、シールド層と絶縁層とを接着する接着剤層が非導電性であるので、導電性の接着剤層とする場合に比べて接着剤層に用いる接着剤のコストを低減することができる。従って、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、製造コストに優れる。
【００２０】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の実施形態に係るシールド付フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法について図面を参照しつつ詳説する。
【００２１】
［第一実施形態］
〔シールド付フレキシブルフラットケーブル〕
図１〜図４に示すシールド付フレキシブルフラットケーブル１は、フラットケーブル本体２と、このフラットケーブル本体２を被覆するよう配設されるシールドテープ３と、上記フラットケーブル本体２及び上記シールドテープ３の間に積層される導電性シート４とを備える。
【００２２】
＜フラットケーブル本体＞
上記フラットケーブル本体２は、平行に配列される複数の導体２０及びこれら複数の導体２０の周囲に配設される絶縁層２１を有する。なお、上記複数の導体２０は複数のグランド線２０Ｇを含む。上記フラットケーブル本体２は、長さ方向に垂直な断面視で上記複数の導体２０の配列方向の長さが厚み方向の長さよりも大きい方形状である。
【００２３】
上記フラットケーブル本体２は、一方の面側に複数のグランド線２０Ｇの折り返し構造を有する。以降、図２に示すように上記フラットケーブル本体２がグランド線２０Ｇの折り返し構造を有する側を上面側、その反対の面側を下面側として説明する。
【００２４】
グランド線２０Ｇの折り返し構造は、グランド線２０Ｇと、折り返し前の状態でこのグランド線２０Ｇの上面側に積層される絶縁層２１とが上面側に折り返されて構成されている。このため、折り返された絶縁層２１は、折り返されたグランド線２０Ｇの下面側に位置し、折り返されたグランド線２０Ｇが上記フラットケーブル本体２の表面に露出している。また、この露出しているグランド線２０Ｇの一部が、導電性シート４と接続されている。
【００２５】
（導体）
導体２０としては、特に限定されないが、例えば銅、銅合金、錫めっき銅等の素線や撚線などの、一般的な導体を用いることができる。また、電子部品等と接続される部分で圧縮応力を受けることに起因して導体２０の表面に針状結晶体（ウィスカ）が発生する場合があるが、このウィスカの発生抑止のため、導体２０に金メッキ等を施してもよい。このように金メッキを施すことで、導体２０を狭ピッチで配設した場合でも導体２０間でのウィスカによる短絡を発生し難くすることができる。
【００２６】
導体２０の断面形状としては、特に限定されないが、フラットケーブル本体２の平均厚さが薄くできる観点から、例えば平角状とできる。
【００２７】
導体２０の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、導体２０の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく７０μｍがより好ましい。導体２０の平均厚さが上記下限未満であると、導体２０の機械的強度が不十分となるおそれがある。逆に、導体２０の平均厚さが上記上限を超えると、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１が不必要に厚くなるおそれがある。
【００２８】
導体２０の平均幅の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．３ｍｍがより好ましい。一方、導体２０の平均幅の上限としては、３ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。導体２０の平均幅が上記下限未満であると、導通性が不十分となるおそれがある。逆に、導体２０の平均幅が上記上限を超えると、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の幅が不必要に大きくなるおそれがある。
【００２９】
導体２０の平均間隔（ギャップの平均幅）の下限としては、０．１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍがより好ましい。一方、導体２０の平均間隔の上限としては、０．７ｍｍが好ましく、０．５ｍｍがより好ましい。導体２０の平均間隔が上記下限未満であると、隣接する導体２０同士が接触するおそれがある。逆に、導体２０の平均間隔が上記上限を超えると、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の幅が不必要に大きくなるおそれがある。
【００３０】
当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１における導体２０の本数としては、必要に応じて増減可能であり特に限定されるものではないが、例えば１０本以上１００本以下とすることができる。
【００３１】
（グランド線）
グランド線２０Ｇは、他の導体２０と平行に配列されている。このグランド線２０Ｇは途中で切断され、切断された一方側が、折り返し前の状態でこのグランド線２０Ｇの上面側に積層される絶縁層２１と共に上記フラットケーブル本体２の上面側に折り返されている。このため、上記フラットケーブル本体２は、上記グランド線２０Ｇ及び絶縁層２１が折り返される前の位置に空隙を有する。
【００３２】
また、この折り返されたグランド線２０Ｇは、導電性シート４を介してシールドテープ３と電気的に接続されるため、フラットケーブル本体２のシールドテープ被覆領域の一部に位置するように折り返されている。
【００３３】
グランド線２０Ｇが折り返されフラットケーブル本体２の上面に露出している部分（グランド線露出部分）の平面視における平均長さの下限としては、５ｍｍが好ましく、７ｍｍがより好ましい。一方、上記グランド線露出部分の平均長さの上限としては、１５ｍｍが好ましく、１３ｍｍがより好ましい。上記グランド線露出部分の平均長さが上記下限未満であると、グランド線２０Ｇとシールド層３０との接続抵抗が大きくなるおそれがある。上記空隙の平均長さは、グランド線露出部分の平均長さと略一致するため、上記グランド線露出部分の平均長さが長くなると、上記空隙の体積が大きくなる。このため、上記グランド線露出部分の平均長さが上記上限を超えると、上記空隙の体積増加によりフラットケーブル本体２の強度が不足するおそれがある。
【００３４】
（絶縁層）
絶縁層２１は、上記複数の導体２０を挟むように配設される一対の絶縁フィルム２１ａと、この一対の絶縁フィルム２１ａの間に配設され、かつ導体２０の周囲を覆うように配設される導体保持接着剤層２１ｂとを有する。
【００３５】
絶縁フィルム２１ａは、可撓性及び電気絶縁性を有するシート状部材で構成されている。この絶縁フィルム２１ａとしては、具体的には樹脂フィルムが採用可能である。この樹脂フィルムの主成分としては、例えばポリイミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、ポリフェニレンサルファイドなどが好適に用いられる。
【００３６】
絶縁フィルム２１ａの平均厚さの下限としては、９μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。一方、絶縁フィルム２１ａの平均厚さの上限としては、７５μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。絶縁フィルム２１ａの平均厚さが上記下限未満であると、絶縁フィルム２１ａの強度が不十分となるおそれがある。逆に、絶縁フィルム２１ａの平均厚さが上記上限を超えると、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１が不必要に厚くなるおそれや、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の可撓性が不十分となるおそれがある。
【００３７】
また、上記導体保持接着剤層２１ｂの材質としては、非導電性であり上記一対の絶縁フィルム２１ａと接着可能である限り特に限定されないが、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエステル、フェノール樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド等の各種の樹脂系の接着剤を挙げることができる。中でも、再溶融することで絶縁フィルム２１ａと強固に接着可能な熱可塑性樹脂が好ましく、この熱可塑性樹脂の中でも成形性、絶縁性等に優れるポリエステルが好ましい。
【００３８】
平面視で導体２０と重複する領域における導体保持接着剤層２１ｂの平均厚さ（導体２０と絶縁フィルム２１ａとの平均間隔）の下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。一方、上記平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。上記平均厚さが上記下限未満であると、複数の導体２０と絶縁フィルム２１ａとの接着強度が不十分となるおそれがある。逆に、上記平均厚さが上記上限を超えると、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１が不必要に厚くなるおそれがある。
【００３９】
（開孔）
上記フラットケーブル本体２は、上記グランド線２０Ｇの折り返し構造を形成するための開孔２２を有する。上記開孔２２は、上記グランド線２０Ｇ及び絶縁層２１が折り返される前の位置にある空隙２２ａと、この空隙２２ａの下面側に位置する空洞２２ｂとから構成される。上記開孔２２の空洞２２ｂは、平面視でその１辺がフラットケーブル本体２の長手方向と略平行な方形状である。また、上記開孔２２の空洞２２ｂの上面は、グランド線２０Ｇを除く導体２０の上面側の絶縁層２１により構成されており、上記開孔２２の空洞２２ｂの下面側は、フラットケーブル本体２の表面の開口である。
【００４０】
開孔２２の空洞２２ｂのフラットケーブル本体２の長手方向の１辺の長さは、上記空隙２２ａの平均長さと略等しい。また、開孔２２の空洞２２ｂのフラットケーブル本体２の幅方向の１辺の長さは、特に限定されず、例えば図１に示すように複数の導体２０の配設領域の全幅と略一致させることができる。また、導体２０とシールド層３０との間は絶縁部材により絶縁されていることが好ましい。例えば絶縁部材として絶縁粘着テープを用いて、開孔２２の空洞２２ｂを塞ぐことで導体２０とシールド層３０との間を絶縁することができる。
【００４１】
＜シールドテープ＞
シールドテープ３は、フラットケーブル本体２を被覆する。このシールドテープ３は、図３に示すように上記フラットケーブル本体２の長さ方向に垂直な断面視でフラットケーブル本体２の全周を覆うように巻き付けて配設してもよいし、一対のシールドテープ３によりフラットケーブル本体２を挟むように配設してもよい。また、シールドテープ３は、フラットケーブル本体２の表面全部を被覆してもよいし、その表面の一部を被覆してもよい。
【００４２】
また、上記シールドテープ３は、シールド層３０及びこのシールド層３０のフラットケーブル本体２側に積層される接着剤層３１を有する。
【００４３】
（シールド層）
シールドテープ３のシールド層３０は、導電性を有する材料から形成される。このシールド層３０の材料としては、例えば金属箔、金属蒸着膜、導電性織布、導電性不織布等を用いることができる。また、シールド層３０において導電性を発現する成分としては、例えばアルミニウム、銅、ニッケル、銀、鉄等が挙げられ、中でも比較的安価で導電性に優れる銅及びアルミニウムが好適である。なお、シールド層３０として金属蒸着膜を用いる場合は、シールド層３０の外面側に例えば樹脂フィルム等から形成される基材層が設けられる。シールド層３０の具体例として、アルミ箔及び樹脂フィルム表面に形成した銀蒸着膜が特に好適に用いられる。
【００４４】
シールド層３０の平均厚さの下限としては、０．０５μｍが好ましく、０．０８μｍがより好ましい。一方、シールド層３０の平均厚さの上限としては、０．２ｍｍが好ましく、０．１ｍｍがより好ましい。シールド層３０の平均厚さが上記下限未満であると、シールド層３０の電気抵抗が大きくなることでシールド能力が不足するおそれがある。逆に、シールド層３０の平均厚さが上記上限を超えると、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の厚さが不必要に大きくなるおそれや、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の可撓性が不十分となるおそれがある。
【００４５】
（接着剤層）
接着剤層３１は、シールド層３０のフラットケーブル本体２側に積層される。接着剤層３１は、図３に示すように絶縁層２１と接するシールド層３０の表面全面に積層してもよいが、接着強度が確保できる限りにおいて絶縁層２１と接するシールド層３０の表面の一部に積層してもよい。
【００４６】
接着剤層３１は、非導電性である。上記接着剤層３１を構成する接着剤としては、非導電性である限り特に限定されないが、導体保持接着剤層２１ｂと同様の材質とすることができる。
【００４７】
接着剤層３１の平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、３μｍがより好ましい。一方、上記接着剤層３１の平均厚さの上限としては、２０μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。上記接着剤層３１の平均厚さが上記下限未満であると、絶縁層２１とシールド層３０との接着力が不十分となるおそれがある。一方、上記接着剤層３１の平均厚さが上記上限を超えると、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の製造時に、導電性シート４とグランド線２０Ｇとの間、又は導電性シート４とシールド層３０との間に非導電性接着剤が侵入し易くなり、グランド線２０Ｇとシールド層３０とが電気的に十分に接続しないおそれがある。
【００４８】
＜導電性シート＞
導電性シート４は、上記フラットケーブル本体２のグランド線露出部分と上記シールドテープ３との間に積層される。上記導電性シート４は、上記グランド線２０Ｇと上記シールド層３０とを電気的に接続する導電性の芯材４０と、芯材４０のフラットケーブル本体２側に積層されるシート接着剤層４１とを有する。
【００４９】
上記導電性シート４の芯材４０としては、導電性を有する限り特に限定されないが、上記芯材４０が多孔質であるとよい。上記芯材４０を多孔質とすることで、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の製造時に、導電性シート４とグランド線２０Ｇとの間、又は導電性シート４とシールド層３０との間に非導電性接着剤が侵入した場合であっても、侵入した接着剤を導電性シート４に吸収することができる。このため、グランド線２０Ｇとシールド層３０との電気的な接続がより確実に得られる。
【００５０】
また、上記芯材４０が多孔質である場合、上記芯材４０はメッシュ状又はスポンジ状であるとよい。導電性シート４と接続するグランド線２０Ｇは絶縁層２１の表面に露出しているので、これを覆うシールド層３０はグランド線露出部分で絶縁層２１の表面より盛り上がる。このため、グランド線露出部分ではシールド層３０によりグランド線２０Ｇを絶縁層２１側に押す押圧がかかり易い。従って、上記芯材４０をメッシュ状とすることで、上記押圧を受ける総面積が小さくなるので、上記芯材４０が受ける圧力が高められ、グランド線２０Ｇとシールド層３０との電気的な接続性が向上する。また、上記芯材４０をスポンジ状とすることで、上記押圧により芯材４０が弾性反発するので、グランド線２０Ｇとシールド層３０との電気的な接続性が向上する。
【００５１】
上記芯材４０がメッシュ状である場合、芯材４０としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエステル等の表面を銅やニッケル等の金属で被覆した線をメッシュ状に構成したものなどを挙げることができる。また、上記芯材４０がスポンジ状である場合、芯材４０としては、例えば導電性ウレタンフォームなどを挙げることができる。また、上記芯材４０として導電性不織布などを用いることもできる。
【００５２】
中でも芯材４０としては、導電性不織布が好ましく、導電性接着剤を含浸させた導電性不織布が特に好ましい。不織布は上記押圧により弾性反発するので、上記芯材４０を導電性不織布とすることで、グランド線２０Ｇとシールド層３０との接触抵抗を比較的低くできる。また、不織布は繊維密度が比較的高いため、導電性が比較的高い。このため、上記芯材４０を導電性不織布とすることで、電気的な接続性が向上する。このような導電性不織布としては、例えばカーボン不織布、繊維表面を導体化した有機繊維不織布、Ｆｅ、Ｎｉ等を主成分とする金属繊維を用いた金属不織布等を挙げることができる。また、導電性接着剤としては、金属粒子等の導電性フィラーを分散した接着剤、金属粉末をフラックスと混練したはんだペーストなどを挙げることができる。
【００５３】
上記導電性シート４は、芯材４０のフラットケーブル本体２側に積層されるシート接着剤層４１を備える。このように上記導電性シート４がシート接着剤層４１を備えることで、このシート接着剤層４１により導電性シート４をフラットケーブル本体２側に比較的容易に固定することができる。このため、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１の製造においてシールド層３０を配設する際に、導電性シート４の位置ずれが発生し難い。このため、グランド線２０Ｇとシールド層３０との電気的な接続がより確実に得ることができる。
【００５４】
上記シート接着剤層４１の材質としては、例えば導電性の接着剤や粘着剤等を挙げることができる。上記芯材４０をメッシュ状とする場合は、非導電性の接着剤や粘着剤を用いてもよい。芯材４０がメッシュ状である場合は、例えば上記導電性シート４をフラットケーブル本体２側に固定する際に上記導電性シート４とフラットケーブル本体２とを重ね合わせて押圧することで、接着剤がメッシュの格子部分に移動し、導電性シート４とフラットケーブル本体２とが電気的に接続できる。このような接着剤としては、例えばアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤等が挙げられる。なお、接着剤を導電性とするには、例えば銀、銅、金等の金属の導電性フィラーを含有させるとよい。
【００５５】
上記導電性シート４の平面視の大きさとしては、グランド線露出部分の一部を覆える大きさとすることもできるが、導電性の観点からグランド線露出部分の全部を覆える大きさが好ましい。
【００５６】
上記芯材４０の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、上記芯材４０の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましい。上記芯材４０の平均厚さが上記下限未満であると、シールド層３０による押圧が不足し、グランド線２０Ｇとシールド層３０とが電気的に十分に接続しないおそれがある。逆に、上記芯材４０の平均厚さが上記上限を超えると、電子機器の小型化の要求に反するおそれがある。
【００５７】
また、上記シート接着剤層４１の平均厚さの下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましい。一方、上記シート接着剤層４１の平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。上記シート接着剤層４１の平均厚さが上記下限未満であると、接着力が不足するおそれがある。逆に、上記シート接着剤層４１の平均厚さが上記上限を超えると、導電性シート４が不要に厚くなり、電子機器の小型化の要求に反するおそれがある。
【００５８】
〔シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法〕
当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、フラットケーブル本体形成工程と、グランド線露出工程と、導電性シート積層工程と、シールドテープ配置工程と、熱圧着工程とを備える。当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法により、平行に配列され、かつグランド線２０Ｇを含む複数の導体２０及びこれら複数の導体２０の周囲に配設される絶縁層２１を有するフラットケーブル本体２と、このフラットケーブル本体２を被覆するよう配設され、かつシールド層３０及びこのシールド層３０のフラットケーブル本体側に積層される接着剤層３１を有するシールドテープ３とを備えるシールド付フレキシブルフラットケーブル１が製造できる。
【００５９】
＜フラットケーブル本体形成工程＞
フラットケーブル本体形成工程では、フラットケーブル本体２を形成する。
【００６０】
この工程では、平行に配列された複数の導体２０を互いの対向面に接着剤層が積層された一対の絶縁フィルム２１ａで挟み、加熱する。この加熱によりそれぞれの絶縁フィルム２１ａに積層されている接着剤層が溶融一体化し、導体保持接着剤層２１ｂを形成すると共に、上記一対の絶縁フィルム２１ａと導体２０とを固定し、フラットケーブル本体２を形成する。
【００６１】
ここで、上記一対の絶縁フィルム２１ａのうち、一方の絶縁フィルム２１ａには予め開孔２２の空洞部分に相当する開口を形成しておく。これにより、上記フラットケーブル本体２の形成と共に、開孔２２の空洞部分に対応する凹部が形成され、この凹部内にグランド線２０Ｇを含む導体２０が露出する。
【００６２】
上記フラットケーブル本体形成工程での加熱は、例えば８０℃以上２００℃以下で速度０．５ｍ／ｍｉｎ以上１０ｍ／ｍｉｎ以下の熱ロールにより行うことができる。
【００６３】
＜グランド線露出工程＞
グランド線露出工程では、フラットケーブル本体２のグランド線２０Ｇを上記フラットケーブル本体２の表面に部分的に露出させる。
【００６４】
この工程は、例えば以下の手順で行える。まず、上記凹部に露出しているグランド線２０Ｇをこのグランド線２０Ｇの上面側に積層されている絶縁層２１と共に、その一端側でフラットケーブル本体２の下面側から上面側に向かって切断する。また、上記露出しているグランド線２０Ｇの上面側に積層されている絶縁層２１をグランド線２０Ｇの側面と面一になるようにフラットケーブル本体２の長手方向に沿って切断する。なお、この絶縁層２１の切断は、グランド線２０Ｇの２つの側面それぞれに対して行う。次に、この切断したグランド線２０Ｇ及びこのグランド線２０Ｇの上面側に積層されている絶縁層２１を上面側に折り返す。このように折り返すことで、グランド線２０Ｇをフラットケーブル本体２の表面に部分的に露出させる。
【００６５】
＜導電性シート積層工程＞
導電性シート積層工程では、フラットケーブル本体２のグランド線露出部分を覆うように導電性シート４を積層する。
【００６６】
具体的には、上記導電性シート４は芯材４０とシート接着剤層４１とを備えるので、導電性シート４のシート接着剤層４１がフラットケーブル本体２側となるように積層することで、導電性シート４をグランド線露出部分を覆った状態で固定する。
【００６７】
＜シールドテープ配置工程＞
シールドテープ配置工程では、上記フラットケーブル本体２の表面側にグランド線露出部分を覆うようシールドテープ３を配置する。このシールドテープ３の配置は、シールド接着剤層３１が上記フラットケーブル本体２側となるように行われる。なお、上記シールド接着剤層３１は非導電性である。
【００６８】
＜熱圧着工程＞
熱圧着工程では、上記フラットケーブル本体２、導電性シート４及びシールドテープ３を熱圧着する。
【００６９】
熱圧着は、例えば加熱ローラを備えた加熱ラミネータ、加熱プレス機等を用いて行うことができる。上記熱圧着工程における具体的な加熱温度としては、例えば５０℃以上２００℃以下とすることができる。また、熱圧着工程における加圧荷重としては、例えば０．１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下とすることができ、加圧時間としては、例えば１秒以上６０秒以下とすることができる。
【００７０】
この熱圧着により接着剤層３１が溶融すると共に導電性シート４とシールドテープ３のシールド層３０との間から押し出されるので、導電性シート４とシールド層３０とが電気的に接続される。これにより、導電性シート４を介してグランド線２０Ｇとシールド層３０とが電気的に接続される。
【００７１】
〔利点〕
当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１は、フラットケーブル本体２の表面に露出したグランド線２０Ｇとシールド層３０とが導電性シート４により電気的に接続する。従って、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１は、接着剤層３１によりグランド線２０Ｇとシールド層３０とを導通させる必要がなく、接着剤層３１を非導電性にできる。このため、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１は、接着剤層３１の導電性を考慮する必要がないので、接着剤の塗布量を比較的少なくすることができる。従って、非導電性接着剤の単位量当たりのコストが導電性接着剤のコストに比べ低いことと相まって、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル１は、導電性の接着剤層を用いる場合に比べて製造コストを低減できる。
【００７２】
また、当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、製造コストに優れる。
【００７３】
［第二実施形態］
〔シールド付フレキシブルフラットケーブル〕
図５に示すシールド付フレキシブルフラットケーブル５は、フラットケーブル本体２と、このフラットケーブル本体２を被覆するよう配設されるシールドテープ３と、上記フラットケーブル本体２及び上記シールドテープ３の間に積層される導電性シート６とを備える。当該シールド付フレキシブルフラットケーブル５は、導電性シート６の構成以外は図２のシールド付フレキシブルフラットケーブル１と同様に構成される。そのため、以下では導電性シート６についてのみ説明する。
【００７４】
＜導電性シート＞
導電性シート６は、上記フラットケーブル本体２のグランド線露出部分と上記シールドテープ３との間に積層される。上記導電性シート６は、多孔質の芯材と導電性接着剤とを有する。
【００７５】
上記芯材としては、多孔質である限り特に限定されないが、例えばウレタンフォーム、不織布等を挙げることができる。また、上記芯材は導電性のものとすることもできるが、非導電性のものが好ましく、特に非導電性不織布が好ましい。導電性シート６と接続するグランド線２０Ｇは絶縁層２１の表面に露出しているので、これを覆うシールド層３０はグランド線露出部分で絶縁層２１の表面より盛り上がる。このため、グランド線露出部分ではシールド層３０によりグランド線２０Ｇを絶縁層側に押す押圧がかかり易い。不織布はこの押圧により弾性反発するので、上記芯材を不織布とすることで、導電性シート６とグランド線２０Ｇ及びシールド層３０との接触をより確実に得ることができる。また、上記導電性シート６は導電性接着剤によりグランド線２０Ｇとシールド層３０との電気的な接続を得るので、芯材を非導電性とすることができる。非導電性不織布は導電性不織布に比べて安価であるので、上記芯材を非導電性不織布とすることで、当該シールド付フレキシブルフラットケーブル５の製造コストを低減できる。
【００７６】
上記導電性接着剤は、上記芯材に含浸し、上記グランド線２０Ｇと上記シールド層３０とを電気的に接続する。上記導電性接着剤としては、金属粒子等の導電性フィラーを分散した接着剤、金属粉末をフラックスと混練したはんだペースト等を挙げることができる。
【００７７】
導電性シート６の平面視の大きさとしては、グランド線露出部分の一部を覆える大きさとすることもできるが、導電性の観点からグランド線露出部分の全部を覆える大きさが好ましい。
【００７８】
上記導電性シート６の平均厚さの下限としては、１０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましい。一方、上記導電性シート６の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましい。上記導電性シート６の平均厚さが上記下限未満であると、シールド層３０による押圧が不足し、グランド線２０Ｇとシールド層３０とが電気的に十分に接続しないおそれがある。逆に、上記導電性シート６の平均厚さが上記上限を超えると、電子機器の小型化の要求に反するおそれがある。
【００７９】
〔シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法〕
当該シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法は、フラットケーブル本体形成工程と、グランド線露出工程と、導電性シート積層工程と、シールドテープ配置工程と、熱圧着工程とを備える。
【００８０】
＜フラットケーブル本体形成工程＞
フラットケーブル本体形成工程は、第１実施形態のフラットケーブル本体形成工程と同様であるので、説明を省略する。
【００８１】
＜グランド線露出工程＞
グランド線露出工程は、第１実施形態のグランド線露出工程と同様であるので、説明を省略する。
【００８２】
＜導電性シート積層工程＞
導電性シート積層工程では、フラットケーブル本体２のグランド線露出部分を覆うように導電性シート６を積層する。
【００８３】
具体的には、例えば予め非導電性不織布に導電性接着剤を含浸させた導電性シート６を準備し、この導電性シート６をグランド線露出部分を覆った状態で固定する。また、上記導電性シート６の積層は、まず導電性接着剤をフラットケーブル本体２のグランド線露出部分に塗布し、この塗布面に芯材を配置した後、熱圧着することで上記導電性接着剤を上記芯材に含浸させることもできる。この熱圧着は後述する熱圧着工程での熱圧着により行ってもよい。
【００８４】
＜シールドテープ配置工程＞
シールドテープ配置工程は、第１実施形態のシールドテープ配置工程と同様であるので、説明を省略する。
【００８５】
＜熱圧着工程＞
熱圧着工程では、上記フラットケーブル本体２、導電性シート６及びシールドテープ３を熱圧着する。上記熱圧着は第１実施形態の熱圧着と同様に行うことができる。接着剤層３１が溶融すると共に導電性シート６とシールドテープ３のシールド層３０との間から押し出される。また、この熱圧着で導電性シート６の芯材に含浸する導電性接着剤によりフラットケーブル本体２のグランド線露出部分とシールド層３０とが電気的に接続される。
【００８６】
〔利点〕
当該シールド付フレキシブルフラットケーブル５は、上記導電性シート６が多孔質の芯材を有することで、導電性接着剤を多孔質の芯材の内部に含浸させることができる。この含浸した導電性接着剤によりグランド線２０Ｇとシールド層３０との電気的な接続がより確実に得られる。
【００８７】
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８８】
上記実施形態では、フラットケーブル本体の絶縁層が、一対の絶縁フィルムと、この一対の絶縁フィルムの間に配設される導体保持接着剤層とを有する場合を説明したが、フラットケーブル本体の絶縁層の構成はこれに限定されない。他の絶縁層の構成としては、例えば一対の絶縁フィルムにより複数の導体が挟持されている構成、導体保持接着剤層のみで複数の導体を被覆する構成等を挙げることができる。
【００８９】
また、シールドテープが、シールド層の接着剤層と反対側の面にさらに樹脂層を有してもよい。このようにシールドテープが樹脂層を有することで、シールド層の剥離や腐食を防止できる。上記樹脂層の材質としては、例えば絶縁層の絶縁フィルムと同様のものが挙げられる。
【００９０】
上記実施形態では、グランド線の折り返し構造がフラットケーブル本体の片面にある場合を説明したが、グランド線の折り返し構造は両面にあってもよい。
【００９１】
また、フラットケーブル本体は、開孔においてグランド線以外の露出している導体を覆う開孔絶縁層を有してもよい。フラットケーブル本体が開孔絶縁層を有することで、フラットケーブル本体の開孔の凹みが減り、フラットケーブル本体の表面の平坦性が増すので、シールドテープとの接着性が向上する。
【００９２】
また、上記実施形態ではグランド線を折り返すことでフラットケーブル本体の表面に露出させる構成を説明したが、他の構成でグランド線を表面に露出させてもよい。このような構成としては、例えば舌状に切断されたグランド線の下面側に充填層を設け、この充填層により上面側へグランド線を持ち上げる構成を挙げることができる。
【００９３】
上記第１実施形態では、導電性シートが芯材のフラットケーブル本体側の面にシート接着剤層を有する場合を説明したが、このシート接着剤層は省略することもできる。また、逆に上記シート接着剤層が導電性シートの芯材の両面にあってもよい。
【００９４】
上記実施形態では、複数のグランド線露出部分を１つの導電性シートで覆う場合を説明したが、グランド線露出部分ごとに導電性シートで覆うこともできる。
【００９５】
また、上記実施形態では、フラットケーブル本体が複数のグランド線を有する場合を説明したが、グランド線は１本であってもよい。
【００９６】
上記実施形態では、シールド付フレキシブルフラットケーブルの製造方法において、フラットケーブル本体形成工程で予め凹部を設け、グランド線露出工程で凹部に露出したグランド線を表面側に折り返す方法を説明したが、他の方法でグランド線をフラットケーブル本体の表面に露出させてもよい。このような方法としては、例えばグランド線を絶縁層と共にフラットケーブル本体の長手方向の一端側を除き舌状に切断し、下面側の絶縁層を剥離した後に上面側に折り返す方法等を挙げることができる。
【実施例】
【００９７】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９８】
［Ｎｏ．１］
平行に配列された２０本の平角状の導体（平均幅０．３ｍｍ、平均厚さ３５μｍ）が絶縁フィルム及び接着剤層により固定されたフラットケーブル本体を準備した。なお、上記フラットケーブル本体は、一方の絶縁フィルムには予め開孔の空洞部分に相当する開口（平均長さ１０ｍｍ×平均幅１５ｍｍ）を形成したものを用いた。
【００９９】
このフラットケーブル本体の２０本の導体のうち７本目及び１４本目の導体をグランド線とした。これらのグランド線の上記開口に露出している部分をその一端側で切断し、折り返すことで、グランド線をフラットケーブル本体の表面に部分的に露出させた。
【０１００】
次に、導電性シートとして導電性メッシュ（セーレン株式会社の「ＭＳＴ３０」）を準備した。この導電性メッシュは、Ｃｕ−Ｎｉめっきされたポリエステル繊維を主成分とし、その平均厚さは０．０３ｍｍである。
【０１０１】
この導電性シートを１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切断し、フラットケーブル本体の表面に露出させたグランド線を覆うように配置した。
【０１０２】
次に、上記フラットケーブル本体を包むようにシールドテープを巻き、１００℃、０．３ＭＰａの熱プレスにより熱圧着した。上記シールドテープとしては、平均厚さ２５μｍのＰＥＴに銀を平均厚さ０．１μｍで蒸着し、この銀蒸着面に酸化防止層を樹脂（東ソー株式会社の「ニッポラン５１９９」及び「コロネート２０２３」を重量比１０：１で混合したもの）の塗布により平均厚さ０．３μｍで形成し、さらにこの酸化防止層表面に非導電性の接着剤（東洋紡株式会社の「バイロン５５ｓｓ」）を平均厚さ３μｍで塗布したものを用いた。
【０１０３】
このようにしてＮｏ．１のシールド付フレキシブルフラットケーブルを得た。
【０１０４】
［Ｎｏ．２］
導電性シートとして導電性スポンジ（セーレン株式会社の「Ｓｉ−５００７ＡＭＳ」）を準備した。この導電性スポンジは、導電性ウレタンフォームを主成分としている。
【０１０５】
上記導電性シートを用いた以外は、Ｎｏ．１のシールド付フレキシブルフラットケーブルと同様にしてＮｏ．２のシールド付フレキシブルフラットケーブルを得た。
【０１０６】
［Ｎｏ．３］
導電性シートとして導電性不織布（スリーエム社の「ＣＮ４４９０」）を準備した。この導電性不織布は、Ｃｕ−Ｎｉめっきされた繊維を主成分とし、その平均厚さは０．０５ｍｍである。
【０１０７】
上記導電性シートを用いた以外は、Ｎｏ．１のシールド付フレキシブルフラットケーブルと同様にしてＮｏ．３のシールド付フレキシブルフラットケーブルを得た。
【０１０８】
［Ｎｏ．４］
導電性シートとして導電性接着剤を含浸させた非導電性不織布（日本バイリーン社の「ＪＨ−３００１５」）を準備した。なお、上記導電性接着剤としては、トルエン及びメチルエチルケトンで３５重量％となるよう希釈された接着剤（東洋紡株式会社の「バイロン５５ｓｓ」）と、導電性フィラー（東洋アルミニウム株式会社の「ＴＦＭ−Ｌ１０Ｆ」）とを重量比で１００：７０の割合で配合したものを用いた。
【０１０９】
上記導電性シートを用いた以外は、Ｎｏ．１のシールド付フレキシブルフラットケーブルと同様にしてＮｏ．４のシールド付フレキシブルフラットケーブルを得た。
【０１１０】
［測定］
Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４のシールド付フレキシブルフラットケーブルについて、２本のグランド線間の抵抗値を４端子法により測定した。結果を表１に示す。
【０１１１】
【表１】
0006645364.tif 000002
【０１１２】
表１の結果から、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４のシールド付フレキシブルフラットケーブルは、フラットケーブル本体の表面に露出したグランド線とシールド層とが導電性シートにより電気的に接続できている。従って、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４のシールド付フレキシブルフラットケーブルは、接着剤層によりグランド線とシールド層とを導通させる必要がなく、導電性の接着剤層を用いる場合に比べて製造コストを低減できることが分かる。
【０１１３】
また、導電性シートの異なるＮｏ．１〜Ｎｏ．４のシールド付フレキシブルフラットケーブルを比較すると、導電性シートとして導電性接着剤を含浸させた非導電性不織布を用いたＮｏ．４の２本のグランド線間の抵抗値が特に低い。導電性シートとして導電性接着剤を含浸させた非導電性不織布を用いることで、含浸した導電性接着剤によりグランド線とシールド層との電気的な接続がより確実に得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本発明のシールド付フレキシブルフラットケーブル及びその製造方法は、製造コストに優れる。
【符号の説明】
【０１１５】
１、５  シールド付フレキシブルフラットケーブル
２  フラットケーブル本体
３  シールドテープ
４、６  導電性シート
２０  導体
２０Ｇ  グランド線
２１  絶縁層
２１ａ  絶縁フィルム
２１ｂ  導体保持接着剤層
２２  開孔
２２ａ  空隙
２２ｂ  空洞
３０  シールド層
３１  接着剤層
４０  芯材
４１  シート接着剤層
【図１】
0006645364.tif 000003
【図２】
0006645364.tif 000004
【図３】
0006645364.tif 000005
【図４】
0006645364.tif 000006
【図５】
0006645364.tif 000007