(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバが載置される本体部と、
前記本体部に回動自在に接続され、前記本体部に向けて回動することで前記本体部との間で前記光ファイバを固定するカバー部材と、
固定された前記光ファイバのガラスファイバ部分に傷を付ける刃部材と、
前記本体部に取り付けられて前記刃部材を保持する保持部材と、
を備え、
前記カバー部材は、前記カバー部材が前記本体部と対向する状態において前記本体部側に突出した第一の突出部を有し、
前記保持部材は、前記カバー部材の回転中心とは異なる回転中心周りに回動し、
前記保持部材は、前記カバー部材が前記本体部に向けて回動される際に前記第一の突出部により押圧される第二の突出部を有し、
前記カバー部材の前記第一の突出部が前記保持部材の前記第二の突出部を押圧することによって、前記刃部材が円弧運動を付与され前記ガラスファイバ部分に傷が付けられる、光ファイバ切断装置。
【請求項２】
前記保持部材は、前記第二の突出部に挿通される棒部材をさらに有し、
前記棒部材が前記本体部に設けられた磁石に吸着保持されることで前記第二の突出部が待機位置に固定される、請求項１に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項３】
前記本体部は、前記光ファイバが収容されるホルダが取り付け可能なホルダ固定部と、前記カバー部材との間で前記光ファイバを固定可能な固定部材と、前記固定部材を間にして前記ホルダ固定部と対向して設けられて前記ガラスファイバ部分が収容される溝を備えた位置決め部と、を有している、請求項１または請求項２に記載の光ファイバ切断装置。
【請求項４】
前記本体部には、前記カバー部材を半開放状態で固定するロック機構が設けられている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバ切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバのガラスファイバ部分を所望の長さに切断することができる光ファイバ切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量かつ高速の情報伝送への要求が高まっており、オフィスビルや一般家庭内において光ファイバ通信網の整備が進んでいる。たとえば、幹線から家庭内に光ファイバを引き込む場合、幹線側の光ファイバと家庭内の光ファイバとを接続する必要がある。光ファイバを接続する場合、光ファイバ端部の被覆を除去してガラスファイバ部分を露出し、露出したガラスファイバ部分を切断して、切断した破断面同士を突き合わせた状態で接続する。
【０００３】
特許文献１〜３には、光ファイバのガラスファイバ部分を切断する装置として、ガラスファイバ部分の表面に初期傷を付け、初期傷を付けた部位を押圧することで初期傷を進展させ、ガラスファイバ部分を初期傷の位置で切断する光ファイバ切断装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２４４４０３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８６９４４号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ２００５／０８８３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、特許文献１においては、光ファイバの切断作業は、（１）光ファイバを把持したホルダを凹溝にセットし、（２）光ファイバ切断装置の蓋を閉め、（３）操作レバーを操作する、という３段階の工程を経て行われる。また、特許文献２においては、（１）刃部材をスライド移動させて創傷位置を超えた位置に移動させて固定し、（２）光ファイバを把持したファイバホルダをファイバ載置部にセットし、（３）上箱体を閉じる、という操作を行うと、刃部材を支持する支持枠がバネ部材の付勢力により一気に元の位置に戻ることで、刃部材が光ファイバのガラスファイバ部分に接触して創傷する。さらに、特許文献３においては、（１）刃部材を保持したスライダを係止位置まで押し込んで保持部材に係止させ、（２）光ファイバのガラスファイバ部分を所定位置に配置し、（３）上箱体で保持部材を押し込むことでスライダの保持部材に対する係止を解除する、という操作を行うと、スライドが元の位置に戻る際に刃部材が光ファイバのガラスファイバ部分に接触して創傷し、さらに破断部材が下降してガラスファイバ部分を押圧し、（４）最後に、上箱体を押し込んでいた手を離すと弾性部材により上箱体が開放される。
【０００６】
このように、特許文献１〜３に開示の光ファイバ切断装置では、光ファイバを装置にセットしてからガラスファイバ部分の切断完了まで少なくとも３段階の工程を経る必要があり、またこれらの光ファイバ切断装置の機構が複雑であった。
【０００７】
本発明の目的は、低コストで簡便な構成を備え、光ファイバ切断作業時の工程を削減可能な光ファイバ切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の光ファイバ切断装置は、
光ファイバが載置される本体部と、
前記本体部に回動自在に接続され、前記本体部に向けて回動することで前記本体部との間で前記光ファイバを固定するカバー部材と、
固定された前記光ファイバのガラスファイバ部分に傷を付ける刃部材と、
前記本体部に取り付けられて前記刃部材を保持する保持部材と、
を備え、
前記カバー部材が前記保持部材を押圧することによって、前記刃部材が円弧運動を付与され前記ガラスファイバ部分に傷が付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、低コストで簡便な構成を備え、光ファイバ切断作業時の工程を削減可能な光ファイバ切断装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の光ファイバ切断装置とそれに取り付けられるホルダの正面斜視図である。
【図２】光ファイバ切断装置の背面斜視図である。
【図３】光ファイバ切断装置の右側面図である。
【図４】光ファイバ切断装置のクランプカバーを閉じた状態の正面斜視図である。
【図５】図４に示す状態の右側面図である。
【図６】クランプカバーを開放した状態において刃部材の保持部材の操作レバーを上方に上げたときの底面側斜視図である。
【図７】クランプカバーをロック部材によりロックした状態の背面斜視図である。
【図８】図７に示す状態の右側面図である。
【図９】刃部材の位置調整機構を示す一部断面図である。
【図１０】図９の中央縦断面図である。
【図１１】位置調整機構の調整レバーが調整された状態を示す一部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
[本願発明の実施形態の説明]
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本願発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置は、
（１）光ファイバが載置される本体部と、
前記本体部に回動自在に接続され、前記本体部に向けて回動することで前記本体部との間で前記光ファイバを固定するカバー部材と、
固定された前記光ファイバのガラスファイバ部分に傷を付ける刃部材と、
前記本体部に取り付けられて前記刃部材を保持する保持部材と、
を備え、
前記カバー部材が前記保持部材を押圧することによって、前記刃部材が円弧運動を付与され前記ガラスファイバ部分に傷が付けられる。
この構成によれば、カバー部材を本体部へ向けて回動させるだけの簡便な構成で、光ファイバを本体部とカバー部材との間で固定し、刃部材を円弧運動させて光ファイバのガラスファイバ部分に傷をつけることができる。したがって、光ファイバの切断作業が簡便化され、切断作業の短縮化を図ることができる。
【００１２】
（２）前記カバー部材は、前記カバー部材が前記本体部と対向する状態において前記本体部側に突出した第一の突出部を有し、
前記保持部材は、前記カバー部材が前記本体部に向けて回動される際に前記第一の突出部により押圧される第二の突出部を有することが好ましい。
この構成によれば、簡便な構成、且つ少ない工程で光ファイバ切断作業を行うことができる。
【００１３】
（３）前記保持部材は、前記第二の突出部に挿通される棒部材をさらに有し、
前記棒部材が前記本体部に設けられた磁石に吸着保持されることで前記第二の突出部が待機位置に固定されることが好ましい。
この構成によれば、保持部材を待機位置で固定することができ、刃部材の円弧運動による光ファイバのガラスファイバ部分の不用意な創傷を防ぐことができる。
【００１４】
（４）前記本体部は、前記光ファイバが収容されるホルダが取り付け可能なホルダ固定部と、前記カバー部材との間で前記光ファイバを固定可能な固定部材と、前記固定部材を間にして前記ホルダ固定部と対向して設けられて前記ガラスファイバ部分が収容される溝を備えた位置決め部と、を有していることが好ましい。
この構成によれば、ガラスファイバ部分が位置決め部の溝に収容されることで、当該ガラスファイバ部分を本体部上の適切な位置に配置することができる。
【００１５】
（５）前記本体部には、前記カバー部材を半開放状態で固定するロック機構が設けられていることが好ましい。
この構成によれば、刃部材が露出することがなく、光ファイバ切断装置を専用の収容ケース等に収容せずとも安全に持ち運ぶことができる。
【００１６】
[本願発明の実施形態の詳細]
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【００１７】
図１および図２は、本発明の実施形態に係る光ファイバ切断装置とそれに取り付けられるホルダの正面斜視図および背面斜視図である。図３は、光ファイバ切断装置の右側面図である。
【００１８】
光ファイバ切断装置１は、本体部１０と、クランプカバー２０と、を備えている。本体部１０は、ホルダ固定部１１、下固定部材１２、ファイバ位置決め部１３、刃部材１４、保持部材１５を有している。クランプカバー２０は、アーム部材２１と、回動部材２２と、上固定部材２３と、取付部材２４と、レバー押さえ部２５と、破断部材２６とを有している。本体部１０の下固定部材１２と、クランプカバー２０の上固定部材２３とにより光ファイバ（不図示）のガラスファイバ部分をクランプするクランプ部が構成されている。
【００１９】
本体部１０は、天板部１０Ａと、底板部１０Ｂと、天板部１０Ａと底板部１０Ｂとをつなぐ柱部１０Ｃとから構成されている。天板部１０Ａの上面１０Ａ１には、ホルダ固定部１１が設けられている。ホルダ固定部１１は、光ファイバをその保護被覆の部分で保持するホルダ３０を固定するために凹状に形成された部位である。ホルダ３０は、一例として、その上面に外径の異なる複数種の光ファイバを収容可能なファイバ収容溝３１が設けられた構造を有するものである。
【００２０】
天板部１０Ａの上面１０Ａ１においてクランプカバー２０と対向する位置には、下固定部材１２が固定されている。下固定部材１２は、一定間隔をおいて配置された一対の下クランプ部１２Ａ，１２Ｂから構成されている。各下クランプ部１２Ａ，１２Ｂは、金属製の台の上面にゴム材がはめ込まれたものであり、ゴム材の上面（以下、クランプ面１２Ｐとする）に、光ファイバのガラスファイバ部分が載せられるように構成されている。この一対の下クランプ部１２Ａ，１２Ｂは、後述する一対の上固定部材２３と対向し、クランプカバー２０を閉じることによって光ファイバのガラスファイバ部分を挟みこみ固定することができる。
【００２１】
下固定部材１２のうちホルダ固定部１１とは反対側に配置された下クランプ部１２Ｂの外側には、ファイバ位置決め部１３が設けられている。ファイバ位置決め部１３は、天板部１０Ａの上面１０Ａ１から上方に突出する部材であって、その中央部に光ファイバのガラスファイバ部分が収容されるガイド溝１３Ａが設けられている。先端において所定長さのガラスファイバ部分が露出された光ファイバは、ホルダ３０のファイバ収容溝３１に保護被覆部分が収容されるとともに、露出されたガラスファイバ部分が下クランプ部１２Ａ，１２Ｂに載置され、更にガラスファイバ部分の先端側がファイバ位置決め部１３のガイド溝１３Ａに収容されることで、天板部１０Ａ上の適切な位置に配置される。
【００２２】
一対の下クランプ部１２Ａ，１２Ｂ間には露出孔１６が形成され、露出孔１６から刃部材１４が上方に突出している。刃部材１４は、円板の周囲に刃が形成されたものであり、図３に示すように、その中央に支持軸１４Ａを備えている。保持部材１５は、支持軸１４Ａを介して刃部材１４を保持する部材であって、刃保持部４１と、回動軸４２と、回動レバー４３と、金属製の丸棒４４（棒部材の一例）と、調整レバー４５とが設けられている。刃部材１４の支持軸１４Ａが、保持部材１５の刃保持部４１に取り付けられている。保持部材１５は、回動軸４２により本体部１０の柱部１０Ｃに取り付けられている。回動レバー４３は、刃保持部４１から側方へ突出するように設けられている。回動レバー４３が上下に移動することにより、保持部材１５は、回動軸４２を中心に本体部１０の柱部１０Ｃに対して回動可能に構成されている。そのため、回動レバー４３の移動により、刃保持部４１に取り付けられた刃部材１４が回動軸４２を中心に円弧移動される。丸棒４４は、回動レバー４３の刃保持部４１側の領域において、ホルダ３０に保持される光ファイバの長手方向に沿って、回動レバー４３から延出するように設けられている。調整レバー４５は、回動軸４２から下方へ突出するように設けられている。調整レバー４５を用いて行われる光ファイバのクランプ部位に対する刃部材１４の位置調整方法については後で詳述する。
【００２３】
クランプカバー２０は、本体部１０の天板部１０Ａにおいて下固定部材１２、ファイバ位置決め部１３および刃部材１４が配置された領域を覆うように設けられた長尺状のアーム部材２１を備えている。アーム部材２１は、本体部１０に回動部材２２を介して回動自在に連結されている。
【００２４】
アーム部材２１の裏面側には、下固定部材１２に対向する位置に上固定部材２３が配置されている。上固定部材２３は、一定間隔をおいて配置された一対の上クランプ部２３Ａ，２３Ｂから構成されている。一対の上クランプ部２３Ａ，２３Ｂは、取付部材２４に取り付けられている。取付部材２４は、回動部材２２を介して回動自在に天板部１０Ａおよびアーム部材２１に連結されている。また、取付部材２４はアーム部材２１に設けられた長穴２１Ａに挿入される突起部２４Ａを備えている。また、アーム部材２１の裏面と上固定部材２３との間には、圧縮ばね（不図示）が設けられている。この構成により、上固定部材２３は、アーム部材２１に対して長穴２１Ａの長手方向にスライド可能である。
【００２５】
レバー押さえ部２５は、アーム部材２１の回動部材２２が設けられた部位とは反対側において、アーム部材２１を閉じた状態で本体部１０側に向けてアーム部材２１から略直角に突出するように設けられている。このレバー押さえ部２５は、アーム部材２１を閉じるべく回動させた際に、保持部材１５の回動レバー４３を下方に押圧することができるように上底が幅広な台形（逆三角）形状に形成されている。この構成により、本体部１０に対してクランプカバー２０を閉じた際に、レバー押さえ部２５により回動レバー４３が下方に押圧されて、刃部材１４が円弧移動し、上下の固定部材１２，２３により固定された光ファイバのガラスファイバ部分に傷をつけることができる。
【００２６】
上クランプ部２３Ａ，２３Ｂ間には、刃部材１４によりガラスファイバ部分に付けられた傷を進展させてガラスファイバ部分を破断させるための破断部材２６が設けられている。破断部材２６は、取付部材２４に固定された部材であって、上クランプ部２３Ａ，２３Ｂの上面よりわずかに突出するように配置されている。この構成により、回動レバー４３の下方移動に基づき円弧移動された刃部材１４によって創傷されたガラスファイバ部分を押圧し、傷を進展させて破断させることができる。破断部材２６は、一例として、金属製の台の上面にゴム材がはめ込まれたものである。破断部材２６で傷を進展させて破断することにより、ガラスファイバ部分を、刃部材１４で傷が付けられた部位から確実に破断し、良好な破断面を形成することができる。
【００２７】
本体部１０とクランプカバー２０とは、アーム部材２１と取付部材２４との間に設けられたバネ部材（不図示）により互いに開く方向に付勢されている。本体部１０の天板部１０Ａとクランプカバー２０とが開いた状態でなす角度（開度）θは、一例として約９０度に設定される。これにより、切断作業終了後、クランプカバー２０から手を離すと、バネ部材の付勢力を利用してクランプカバー２０が自動で開放される。そして、バネ部材の付勢力で本体部１０とクランプカバー２０とを開いた状態で保持できるので、ホルダ固定部１１にホルダ３０を取り付けることが容易となる。また、ガラスファイバ部分を切断した後、ホルダ３０から光ファイバを容易に取り外すことができる。
【００２８】
次に、上記の光ファイバ切断装置１により光ファイバのガラスファイバ部分を切断する際の光ファイバ切断装置１の動作の一例を、図１〜図６に基づいて説明する。図４は、光ファイバ切断装置１のクランプカバー２０を閉じた状態の正面斜視図であり、図５は、図４に示す状態の右側面図である。また、図６は、クランプカバー２０を開放した状態において保持部材１５の回動レバー４３を上方に上げたときの底面側斜視図である。
【００２９】
まず、図１〜３に示すように、作業者は、本体部１０とクランプカバー２０とが開いた状態で、ホルダ固定部１１に取り付けられたホルダ３０のファイバ収容溝３１に、先端において所定長さのガラスファイバ部分が露出された光ファイバの保護被覆部分を収容する。そして、作業者は、光ファイバのガラスファイバ部分を下クランプ部１２Ａ，１２Ｂに載置するとともに、ファイバ位置決め部１３のガイド溝１３Ａに収容する。
【００３０】
この状態で、作業者が開放状態にあるクランプカバー２０（アーム部材２１）を本体部１０へ向けて回動させると、図４および図５に示すように、互いに対向する下クランプ部１２Ａ，１２Ｂと上クランプ部２３Ａ，２３Ｂとによって、光ファイバのガラスファイバ部分が挟み込まれて固定される。そして、レバー押さえ部２５が回動レバー４３を押圧することにより回動レバー４３が下方に移動される。この回動レバー４３の下方移動に基づき円弧移動された刃部材１４によって上下の固定部材１２，２３間で固定された光ファイバのガラスファイバ部分に傷がつけられる。そして、破断部材２６により創傷されたガラスファイバ部分を押圧することで、傷を進展させてガラスファイバ部分が破断する。
【００３１】
ガラスファイバ部分の切断作業が終了して、作業者がアーム部材２１から手を離すと、図６に示すように、アーム部材２１と取付部材２４との間に設けられたバネ部材の付勢力によってクランプカバー２０（アーム部材２１および取付部材２４）が開放される。その後、作業者が保持部材１５の回動レバー４３あるいは丸棒４４を上方に移動させることで、刃部材１４を保持した保持部材１５は、回動レバー４３が天板部１０Ａに当接する待機位置に移動される。
なお上記の丸棒４４の代わりに、回動レバー４３や保持部材１５の一部を、本体部１０の柱部１０Ｃの、刃部材１４および保持部材１５が設けられている面１０Ｃ１とは逆側に突出させ、その部分を保持部材１５を移動する場合の操作部として使用しても良い。
【００３２】
以上説明した光ファイバ切断装置１は、光ファイバが載置される本体部１０と、本体部１０に回動自在に接続され、本体部１０に向けて回動することで本体部との間で光ファイバを固定するクランプカバー２０と、固定された光ファイバのガラスファイバ部分に傷を付ける刃部材１４と、本体部１０に取り付けられて刃部材１４を保持する保持部材１５と、を備えている。クランプカバー２０が保持部材１５を押圧することによって、刃部材１４が円弧運動を付与されガラスファイバ部分に傷が付けられる。具体的には、クランプカバー２０は、クランプカバー２０が本体部１０と対向する状態において本体部１０側に突出したレバー押さえ部２５を有し、保持部材１５は、クランプカバー２０が本体部１０に向けて回動される際にレバー押さえ部２５により押圧される回動レバー４３を有する。この構成によれば、クランプカバー２０を本体部１０へ向けて回動させるだけの簡便な構成で、光ファイバを本体部１０とクランプカバー２０との間で固定し、刃部材１４を円弧運動させて光ファイバのガラスファイバ部分に傷をつけて、ガラスファイバ部分を切断するという一連の工程を一度に行うことができる。そのため、作業者が片手で光ファイバを押さえつつ、もう一方の手で光ファイバ切断装置１のクランプカバー２０を回動させて光ファイバ切断作業ができるように構成することが可能になる。したがって、切断作業が簡便化され、切断作業の短縮化を図ることができる。
【００３３】
なお、図６に示すように、本体部１０の柱部１０Ｃの、刃部材１４および保持部材１５が設けられている面１０Ｃ１には、その上部側に磁石１７が設けられている。光ファイバ切断作業後に、作業者が回動レバー４３あるいは丸棒４４を上方に移動させると、丸棒４４の一端部が磁石１７に吸着保持される。これにより、保持部材１５を回動レバー４３が天板部１０Ａに当接する待機位置で固定することができる。そのため、刃部材１４の予期しない円弧運動による光ファイバのガラスファイバ部分の創傷を防ぐことができる。
なお上記丸棒４４の代わりに、回動レバー４３や保持部材１５の一部を面１０Ｃ１側に突出させたり、回動レバー４３や保持部材１５を面１０Ｃ１に近接させて、その一部が磁石１７に吸着保持されるようにしても良い。
【００３４】
また、図７に示すように、天板部１０Ａの上面１０Ａ１において、クランプカバー２０の回動部材２２近傍には、ロック機構１８が設けられている。また、アーム部材２１には、ロック機構１８と対向する位置に切欠き部２１Ｂ（図１および図２参照）が設けられている。ロック機構１８は、ネジ１８Ａを中心に回動自在であって、ロック機構１８の先端が切欠き部２１Ｂに挿入可能となっている。このように、ロック機構１８の先端をアーム部材２１の切欠き部２１Ｂに挿入させることで、図８に示すように、アーム部材２１が全開放状態とならないよう半開放状態で固定することができる。このようにロック機構１８を用いて光ファイバ切断装置１を半開放状態としておくことにより、上下の固定部材１２，２３や、露出孔１６から突出する刃部材１４が露出することがないようにすることができる。そのため、光ファイバ切断装置１を専用の収容ケース等に収容せずとも安全に持ち運ぶことができる。また、下固定部材１２のゴム材と上固定部材２３のゴム材とが強い力で接触することを防ぐことができるため、クランプカバー２０を半開放状態で長期間閉じていても上下のゴム材が変形して劣化する可能性を低減させることができる。
【００３５】
なお、上記の実施形態においては、刃部材１４によって創傷された光ファイバのガラスファイバ部分を破断部材２６によって押圧することでガラスファイバ部分を破断させているが、必ずしも破断部材２６によって破断する構成としなくともよい。すなわち、ガラスファイバ部分を切断する刃部材１４の高さを調整することによって、刃部材１４がガラスファイバ部分に深く入り込み、刃部材１４が円弧移動する途中で、ガラスファイバ部分を切断することも可能である。
【００３６】
次に、調整レバー４５を用いて行われる光ファイバが載置されるクランプ面１２Ｐに対する刃部材１４の位置調整方法について図９〜１１を参照して説明する。
【００３７】
図９は、刃部材の位置調整機構を示す一部断面図であり、図１０は、図９に示す位置調整機構の中央縦断面図である。
図９に示すように、刃部材１４を保持する保持部材１５の回動軸４２は、偏心カム機構を備えている。すなわち、回動軸４２は、回動軸４２の回転中心軸とは異なる回転中心軸を持つ偏心カム領域４２Ａを有している。すなわち、偏心カム領域４２Ａの外周（カム面４２Ｂ）は、回動軸４２の回転中心軸からの距離が変化している。図１０に示すように、カム面４２Ｂの周囲にはベアリング４６が取り付けられ、このベアリング４６の周囲に刃保持部４１が固定されている。すなわち、刃保持部４１は、ベアリング４６を介して回動軸４２に回転自在に連結されている。
【００３８】
また、図９および図１０に示すように、調整レバー４５は、偏心カム領域４２Ａのベアリング４６が取り付けられた部分よりも本体部１０の柱部１０Ｃ側において、偏心カム領域４２Ａから下方に突出するように固定されている。すなわち、調整レバー４５は、偏心カム領域４２Ａの回転中心軸と同一の回転中心軸を有しており、偏心カム領域４２Ａと一体的に回転可能である。図９においては、一例として、調整レバー４５は鉛直方向に延びるように位置している。調整レバー４５の先端は、本体部１０の底面部１０Ｂに設けられた開口部１０Ｂ１に挿通されている。開口部１０Ｂ１は刃部材１４の直径方向に沿って長穴状に切り欠かれている。底面部１０Ｂには、さらに刃部材１４の直径方向に沿って開口された小径開口部１０Ｂ２，１０Ｂ３が設けられている。小径開口部１０Ｂ２，１０Ｂ３は、開口部１０Ｂ１の両端においてそれぞれ開口部１０Ｂ１と連通している。この小径開口部１０Ｂ２，１０Ｂ３のそれぞれに、調整ネジＦが挿入されている。調整ネジＦは、その先端部同士の間に調整レバー４５の先端が挟み込まれるように位置し得る。
【００３９】
図１１は、調整レバー４５が調整された状態を示す一部断面図である。
調整ネジＦの少なくとも一方を小径開口部１０Ｂ２，１０Ｂ３に沿って移動させることで、開口部１０Ｂ１に挿入された調整レバー４５が刃部材１４の直径方向に沿って開口部１０Ｂ１内で移動可能となる。本例では、図９および図１１において左側に設けられた小径開口部１０Ｂ２内に挿入された調整ネジＦを緩めて右側に設けられた小径開口部１０Ｂ３内に挿入された調整ネジＦを締めることで、調整レバー４５が、例えば図９に示す位置から図１１に示す位置まで移動される。このように調整レバー４５が回動軸４２の回転方向に移動することにより、調整レバー４５が固定された偏心カム領域４２Ａも回動軸４２を中心に回転する。偏心カム領域４２Ａは、回動軸４２の回転中心とは異なる中心を持つ偏心カムとして構成されているため、偏心カム領域４２Ａが回転することで、回動軸４２の回転中心から鉛直方向のカム面４２Ｂまでの距離が変化する。その結果、カム面４２Ｂの周囲にベアリング４６を介して連結されている刃保持部４１の位置が昇降する。この構成により、調整ネジＦにより調整レバー４５を回動軸４２の回転方向に移動させることで、刃保持部４１に保持されている刃部材１４の位置が昇降可能となる。例えば、図１１に示すように、調整ネジＦの回転移動により調整レバー４５が鉛直方向から時計回りに３０度移動した場合には、刃部材１４の位置は０．２５ｍｍ上昇する。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態に係る光ファイバ切断装置１は、固定部材１２，２３によって固定された光ファイバのガラスファイバ部分に対する刃部材１４の相対位置を調整する位置調整部として、回動軸４２と、回動軸４２の回転中心とは異なる回転中心を有する円弧を備えた偏心カム領域４２Ａとを備え、偏心カム領域４２Ａの外周部の位置に応じて刃部材１４の相対位置が変化される。この構成によれば、簡便な構成で、より精密な刃部材１４の位置調整が可能となり、刃圧の微調整を容易に行うことができる。また、調整ネジＦの回転移動により調整レバー４５を回転させて、クランプ面１２Ｐに対する刃部材１４の位置を調整することで、刃部材１４の移動量の最小変化量を従来よりも小さくすることができ、上下の固定部材１２，２３間に固定される光ファイバと刃部材１４との接触量の微調整を容易に行うことができる。
【００４１】
なお、上記の実施形態においては、小径開口部１０Ｂ２，１０Ｂ３のそれぞれに、調整ネジＦが挿入されている構成としているがこの例に限られない。小径開口部１０Ｂ２，１０Ｂ３のいずれか一方には、調整レバー４５を押圧する押圧部として、例えば圧縮バネが設けられていても良い。この押圧部としての圧縮バネは、他方の小径開口部に挿入された調整ネジＦの移動によって付与される偏心カム領域の回転方向とは逆方向に回転させるように、調整レバー４５を移動させるものである。圧縮バネにより調整ネジの移動方向とは逆方向の移動を偏心カム領域４２Ａに付与できるため、刃圧の調整をより精密に行うことができる。
【００４２】
また、上記の実施形態においては、偏心カム領域４２Ａから下方に突出する調整レバー４５を移動させることで偏心カム領域４２Ａを回転させて刃部材１４の位置を調整しているが、この例に限られない。例えば、調整レバー４５を設けずに偏心カム領域４２Ａを直接回転させて刃部材１４の位置を調整しても良い。
【００４３】
また、上記の実施形態においては、円弧運動により光ファイバのガラスファイバ部分を創傷する刃部材１４の位置を調整する機構として偏心カム領域４２Ａや調整レバー４５を設けているが、この例に限られない。例えば、光ファイバ切断装置は、直線的なスライド移動が可能なスライド機構を備えた保持部材を有し、この保持部材に保持されて直線的なスライド移動により光ファイバを創傷する刃部材の位置を調整する手段として、上記実施形態の偏心カム機構、調整レバー、調整ネジなどの位置調整機構を設けても良い。これにより、直線移動により光ファイバに創傷する刃部材においても、より精密な位置調整を行うことができる。
【００４４】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：光ファイバ切断装置
１０：本体部
１０Ａ：天板部
１０Ｂ：底板部
１０Ｂ１：開口部
１０Ｂ２，１０Ｂ３：小径開口部
１０Ｃ：柱部
１１：ホルダ固定部
１２：下固定部材（固定部材の一例）
１３：ファイバ位置決め部（位置決め部の一例）
１４：刃部材
１５：保持部材
１６：露出孔
１７：磁石
１８：ロック機構
２０：クランプカバー（カバー部材の一例）
２１：アーム部材
２１Ａ：長穴
２１Ｂ：切欠き部
２２：回動部材
２３：上固定部材
２４：取付部材
２５：レバー押さえ部（第一の突出部の一例）
２６：破断部材
３０：ホルダ
３１：ファイバ収容溝
４１：刃保持部
４２：回動軸
４２Ａ：偏心カム領域
４２Ｂ：カム面
４３：回動レバー（第二の突出部の一例）
４４：丸棒（棒部材の一例）
４５：調整レバー
４６：ベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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