(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを加工することに用いられ、装着部材及び前記装着部材に設置されている第一加工機構を備える複合加工装置において、
前記複合加工装置は、更に第二加工機構を備え、前記第二加工機構は、前記装着部材に設置され、且つ前記第一加工機構と一定の間隙をあけて位置し、前記第二加工機構は、固定座、駆動部、前記固定座に移動可能に貫通している切削工具、案内部、及び弾性部を備え、前記駆動部は、前記固定座と一定の間隙をあけて前記装着部材に設置され、前記駆動部は、前記切削工具の一端に接続され、前記切削工具は前記固定座に対して直線運動を行い、前記固定座には収容キャビティが設けられ、且つ前記駆動部と対向する一端には凹槽が設けられ、前記案内部は、前記収容キャビティにおける前記駆動部と近接する端部に収容して固定され、且つ前記案内部の前記駆動部に近接する一端には、突起が設けられ、前記突起は、前記凹槽内に収容され、前記切削工具は、移動可能に前記収容キャビティを通過し、前記弾性部は、前記駆動部と前記突起との間に設置され、且つ前記弾性部の前記駆動部と離れている一端は、前記凹槽内に収容されて、前記突起と接触し、前記駆動部は、前記切削工具を駆動して、前記切削工具を前記固定座に対して前記駆動部と離れる方向に沿って移動させ、この際、前記弾性部は圧縮され、前記弾性部の弾性力によって、前記切削工具は前記駆動部に向かって移動することを特徴とする複合加工装置。
【請求項２】
前記駆動部は、本体及び駆動軸を備え、前記本体は、前記装着部材に固定され、前記駆動軸は、前記本体における前記固定座に近接する一端に移動可能に設置され、前記駆動軸は、前記切削工具に接続されることを特徴とする請求項１に記載の複合加工装置。
【請求項３】
前記第二加工機構は、更に接続部を備え、前記接続部の一端は、前記駆動軸における前記本体と離れている端部に接続され、前記接続部の別の一端は、前記切削工具における前記駆動部と近接する端部に接続され、前記弾性部は、前記接続部と前記固定座との間に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の複合加工装置。
【請求項４】
前記接続部における前記駆動部と近接する一端には、外部に向けて延在する止め部が形成され、前記弾性部は、前記切削工具と前記接続部に設置され、前記弾性部の両端は、それぞれ前記止め部及び前記固定座とに接触していることを特徴とする請求項３に記載の複合加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械の加工分野に関し、特に複合加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の工作機械は、ワークに対してフライス切削或いは旋削等一種類の加工しかできない。現在、ワークの構造は複雑になっているため、従来の単一の加工方式ではワークの加工要求を満たすことができない。そこで、ワークに対して二種類或いは二種類以上の加工を行う場合、例えば、バイトを利用してワークの平坦部分を旋削した後、フライス切削を利用して、ワークの狭小の箇所を加工する場合は、まず、ワークを旋盤に固定した後、ワークに対して旋削加工を行う。次いで、旋削加工が終わると、ワークを旋盤から取り外してフライス盤に固定した後、ワークに対してフライス切削加工を行う。しかしこのような加工方法は、ワークを２回固定しなければならないので生産効率が低く、また、ワークの固定位置がずれるため、加工精度も低くなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上の問題点に鑑みて、本発明は、生産効率を向上する複合加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決するために、本発明の複合加工装置は、ワークを加工することに用いられ、装着部材と、装着部材に設置されている第一加工機構及び第二加工機構を備え、第二加工機構は、装着部材に設置され、且つ第一加工機構と一定の間隙をあけて位置し、第二加工機構は、固定座、駆動部、固定座に移動可能に貫通している切削工具、及び弾性部を備え、駆動部は、固定座と一定の間隙をあけて装着部材に設置され、駆動部は、切削工具の一端に接続され、切削工具は固定座に対して直線運動を行い、弾性部は、駆動部と固定座との間に設置され、駆動部は、切削工具を駆動して、切削工具は固定座に対して駆動部と離れる方向に沿って移動し、この際、弾性部は圧縮され、弾性部の弾性力によって、切削工具は駆動部に向かって移動する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の複合加工装置では、装着部材に、第一加工機構及び第二加工機構が設置されている。つまり、同一の機台で二種類の加工方式を交互に使用できるので、生産効率及び加工精度を向上することができる。同時に、本発明の複合加工装置は、構造及び装着が簡単であり、占有空間も小さい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は本発明に係る複合加工装置の斜視図である。
【図２】図２は図１に示した複合加工装置の分解斜視図である。
【図３】図３は図１に示した複合加工装置をＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１を参照すると、複合加工装置１００は、工作機械等の加工設備に応用される。複合加工装置１００は、装着部材２０、第一加工機構５０及び第二加工機構７０を備える。第一加工機構５０は、装着部材２０に取り付けられている。本実施形態において、第一加工機構５０は、フライス機構であり、ワーク（図示せず）に対してフライス切削加工を行う。第二加工機構７０も装着部材２０に取り付けられるが、第一加工機構５０と一定の間隙をあけて設置されている。本実施形態において、第二加工機構７０は、バイト機構であり、ワークに対して旋削加工を行う。他の実施形態において、複合加工装置１００は、装着部材２０に設置された固定部材（図示せず）等の他の部材を備える。
【０００８】
装着部材２０は、互いに対向して位置する第一端部２２及び第二端部２４を備え、第一加工機構５０は、第一端部２２に固定されている。本実施形態において、装着部材２０は、工作機械の主軸である。
【０００９】
図２を併せて参照すると、第二加工機構７０は、固定座７２、駆動部７５、切削工具７７及び弾性部７９を備える。固定座７２は、装着部材２０の第二端部２４に設置され、且つ第一加工機構５０と隣接している。駆動部７５は、装着部材２０の中央に、且つ固定座７２の上方に設置されている。切削工具７７の一端は、駆動部７５に接続され、別の一端は、移動可能に固定座７２を貫通し、駆動部７５の駆動によって、固定座７２は直線運動を行う。弾性部７９は、駆動部７５の一端に設置され、且つその両端はそれぞれ駆動部７５と固定座７２とに接触している。
【００１０】
図３を併せて参照すると、本実施形態において、固定座７２は、直方体／立方体を呈し、装着部材２０の第二端部２４に設置されている。また、固定座７２には、収容部７２５が設けられており、切削工具７７を収容する。
【００１１】
駆動部７５は、本体７５２及び駆動軸７５４を備える。本体７５２は、装着部材２０の中央に、且つ固定座７２の上方に設置されている。駆動軸７５４は、本体７５２における固定座７２と近接する一端に移動可能に設置される。本実施形態において、駆動部７５は、シリンダーである。
【００１２】
切削工具７７の一端は、駆動軸７５４に接続され、別の一端は、移動可能に収容部７２５を貫通し、且つ収容部７２５から突出してワークを加工する。具体的には、第二加工機構７０は、更に接続部７６を備え、接続部７６の一端は、駆動軸７５４における本体７５２と離れている端部に接続され、別の一端は、切削工具７７における駆動部７５と近接する端部に接続される。切削工具７７は駆動軸７５４に接続される。
【００１３】
第二加工機構７０は、更に案内部７８を備える。本実施形態において、案内部７８の数量は、２つであり、１つの案内部７８は、収容部７２５における駆動部７５と近接する端部に収容され、別の案内部７８の一部は、収容部７２５における駆動部７５と離れている端部に収容されて、固定座７２に対する切削工具７７の運動を案内して、摩擦力を減少させる。本実施形態において、案内部７８は、直線運動用軸受である。
【００１４】
図１に示したように、弾性部７９は、駆動部７５と固定座７２との間に設置されて、切削工具７７を初期位置に戻す。具体的には、駆動部７５に近接する案内部７８の、駆動部７５に近接する一端には、突起７８４が設けられている。また、接続部７６の、駆動部７５と近接する一端には、外部に向けて延在する止め部７６２が形成されている。弾性部７９は、切削工具７７及び接続部７６に設置され、且つその両端はそれぞれ止め部７６２と突起７８４とに接触している。本実施形態において、弾性部７９は、ばねである。
【００１５】
複合加工装置１００を組み立てる場合、まず、第一加工機構５０及び固定座７２を装着部材２０に互い一定の間隙あけて設置する。次いで、案内部７８を固定座７２に設置し、駆動部７５を装着部材２０に設置する。この際、駆動部７５は、第一端部２２上の固定座７２と一定の間隔を開けて位置する。次に、接続部７６を駆動軸７５４における固定座７２と近接する端部に固定する。最後に、切削工具７７を移動可能に固定座７２に貫通させ、弾性部７９を切削工具７７に設置する。この際、弾性部７９の両端は、それぞれ案内部７８と接続部７６との間に位置し、切削工具７７における固定座７２と離れている端部は接続部７６に接続する。
【００１６】
複合加工装置１００を利用してワークを加工する場合、まず、第一加工機構５０がワークに対してフライス切削加工を行う。この際、第二加工機構７０は作業していない。フライス切削加工が終わると、駆動軸７５４は第二端部２４に向かって移動し、切削工具７７は固定座７２に対して駆動部７５と離れる方向に沿って突出して、ワークに対して旋削加工を行う。この際、弾性部７９は圧縮状態にある。旋削加工が終わると、駆動部７５の作業は停止し、弾性部７９の弾性力によって、切削工具７７は駆動部７５に向かって移動して、ワークから離れる。
【００１７】
本発明の複合加工装置１００は、装着部材２０に、第一加工機構５０及び第二加工機構７０が設置されている。つまり、同一の機台で二種類の加工方式を交互に使用できるので、生産効率及び加工精度を向上することができる。同時に、本発明の複合加工装置１００は、構造及び装着が簡単であり、占有空間も小さい。また、第二加工機構７０が作業していない場合、切削工具７７は完全に固定座７２内に収容されるため、切削工具７７は保護される。第二加工機構７０がワークの加工を終えると、弾性部７９によって切削工具７７はワークから離れるため、駆動部７５を駆動させて切削工具７７をワークから離す必要はなくなる。これにより、駆動部７５の使用寿命は長くなり、また、駆動部７５の駆動に使われるエネルギーも節約することができる。
【００１８】
他の実施形態において、弾性部７９を切削工具７７に設置せず、駆動部７５と固定座７２との間に設置してもよい。また、弾性部７９は、ばねに限定されず、弾性チューブ等の弾性構造であってもよい。
【００１９】
他の実施形態において、接続部７６を省略し、切削工具７７を直接に駆動軸７５４に接続し、弾性部７９を固定座７２と本体７５２との間に設置してもよい。また、駆動部７５と近接する案内部７８も省略し、弾性部７９の一端を固定座７２と接触してもよい。
【００２０】
他の実施形態において、案内部７８を省略して、切削工具７７を固定座７２内に設置してもよい。
【００２１】
他の実施形態において、第一加工機構５０及び第二加工機構７０は、フライス機構に限定されず、研磨刀、中ぐりバイト等の加工機構であってもよい。
【符号の説明】
【００２２】
１００  複合加工装置
２０  装着部材
２２  第一端部
２４  第二端部
５０  第一加工機構
７０  第二加工機構
７２  固定座
７５  駆動部
７９  弾性部
７２５  収容部
７５２  本体
７５４  駆動軸
７６  接続部
７７  切削工具
７８  案内部
７８４  突起
７６２  止め部
【図１】
0006673565.tif 000002
【図２】
0006673565.tif 000003
【図３】
0006673565.tif 000004