(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合金であって、質量基準で、4%〜7%のアルミニウム、0%〜0.2%の炭素、7%〜11%のコバルト、5%〜9%のクロム、0.01%〜0.2%のハフニウム、0.5%〜2%のモリブデン、0.1%〜1.5%のレニウム、8%〜10.5%のタンタル、0.01%〜0.5%のチタン、及び6%〜10%のタングステンを含み、残部が、ニッケル及び、2%までの鉄、2%までのニオブ、2%までのルテニウム、2%までのジルコニウム、2%までのマンガン、2%までのケイ素、2%までの銅、2%までのバナジウム、2%までのセリウム、2%までのマグネシウム及び0.02%までの窒素の内の1種又はそれ以上から選択された付随的元素及び不純物であり、
前記合金が、斑点を含まず、そして、
前記合金が、単結晶であることを特徴とする合金。
【請求項２】
更に、質量基準で、0.5%までのランタン、0.5%までのイットリウム、及び0.5%までのホウ素の内の１種又はそれ以上をも含む、請求項１に記載の合金。
【請求項３】
質量基準で、5.5%〜6.5%のアルミニウム、8.5%〜9.5%のコバルト、6.5%〜7.5%のクロム、0.05%〜0.15%のハフニウム、0.6%〜1.2%のモリブデン、0.8%〜1.2%のレニウム、9%〜10%のタンタル、0.05%〜0.15%のチタン、及び7.5%〜8.5%のタングステンを含み、その残部が、ニッケル及び、鉄、ニオブ、ルテニウム、ジルコニウム、マンガン、ケイ素、銅、バナジウム、セリウム、マグネシウム及び窒素の内の1種又はそれ以上から選択された付随的元素及び不純物である、請求項１に記載の合金。
【請求項４】
前記合金の20％凝固において、0.015g/cm3未満の液体密度における減少を示す、請求項１に記載の合金。
【請求項５】
前記合金の40%凝固において、0.025g/cm3未満の液体密度における減少を示す、請求項１に記載の合金。
【請求項６】
位相幾何学的に最密充填された相を含まない請求項１に記載の合金。
【請求項７】
1000℃において59％を超えるγ′相画分を有する、請求項１に記載の合金。
【請求項８】
1150℃にて30時間に及ぶ該合金のエージング後に、45%を超えるγ′相画分を有する、請求項１に記載の合金。
【請求項９】
前記合金のγ/γ′格子不整合の絶対値が、1000℃において0〜0.35%である、請求項１に記載の合金。
【請求項１０】
前記γ′析出物が、立方体状の形態を持つ、請求項８に記載の合金。
【請求項１１】
界面エネルギーで規格化された粗大化速度定数が、1000℃において7.0x10-20以下である、請求項１に記載の合金。
【請求項１２】
1121℃にて4時間、引続き871℃にて20時間の焼き戻し後に440HVを超える硬さを持つ、請求項１に記載の合金。
【請求項１３】
質量基準で、5.9%のアルミニウム、9%のコバルト、7%のクロム、0.1%のハフニウム、0.9%のモリブデン、1%のレニウム、9.5%のタンタル、0.11%のチタン、及び7.8%のタングステンから選択される少なくとも１種の元素を含み、その残部が、ニッケル及び、鉄、ニオブ、ルテニウム、ジルコニウム、マンガン、ケイ素、銅、バナジウム、セリウム、マグネシウム及び窒素の内の1種又はそれ以上から選択された付随的元素及び不純物である、請求項１に記載の合金。
【請求項１４】
質量基準で、4%〜7%のアルミニウム、0%〜0.2%の炭素、7%〜11%のコバルト、5%〜9%のクロム、0.01%〜0.2%のハフニウム、0.5%〜2%のモリブデン、0.1%〜1.5%のレニウム、8%〜10.5%のタンタル、0.01%〜0.5%のチタン、及び6%〜10%のタングステンを含み、その残部が、ニッケル及び、鉄、ニオブ、ルテニウム、ジルコニウム、マンガン、ケイ素、銅、バナジウム、セリウム、マグネシウム及び窒素の内の1種又はそれ以上から選択された付随的元素及び不純物であるメルトを調製する工程を含む、請求項１に記載の合金の製造方法。
【請求項１５】
前記メルトが、鋳造品に成形され、ここで該鋳造品は、各段階間で0.5℃/秒という加熱速度で、1282℃にて2時間、1292℃にて2時間、1300℃にて6時間、及び1305℃にて4時間処理し；及び空気中で室温まで冷却することにより均質化される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記鋳造品が、1121℃にて4時間、引続き871℃にて20時間処理することにより焼き戻しされる、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１に記載の合金を含有する製作品であって、該合金が、質量基準で、4%〜7%のアルミニウム、0%〜0.2%の炭素、7%〜11%コバルト、5%〜9%のクロム、0.01%〜0.2%のハフニウム、0.5%〜2%のモリブデン、0.1%〜1.5%のレニウム、8%〜10.5%のタンタル、0.01%〜0.5%のチタン、及び6%〜10%のタングステンを含み、その残部が、ニッケル及び、鉄、ニオブ、ルテニウム、ジルコニウム、マンガン、ケイ素、銅、バナジウム、セリウム、マグネシウム及び窒素の内の1種又はそれ以上から選択された付随的元素及び不純物である、前記製作品。
【請求項１８】
工業用ガスタービンのブレード又は航空宇宙工学用途において使用されるブレードである、請求項１７に記載の製作品。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】〔関連出願との相互引照〕
本件特許出願は、２０１４年５月２７日付で出願された米国仮特許出願第６２／００３，３２６号に対する優先権を主張するものであり、またその全体を、言及することによりここに組入れる。
〔政府の利害関係に関する申立〕【０００２】  本件発明は、米国エネルギー省によって裁定された、契約番号ＤＥ−ＳＣ０００９５９２の下に、政府の支援によって行われたものであった。当該政府は、本件発明において、幾分かの権利を有する。【０００３】  工業用ガスタービン（ＩＧＴ）の熱効率を改善するべく入口ガス温度を高めるために、タービンブレード材料は、優れたクリープ破壊耐性を持つことが要求される。Ｎｉ−基単結晶（ＳＸ）製のブレードは、一方向凝固（ｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄ）されたブレードと比較して、より高いクリープ強度を有しており、また航空宇宙工学エンジンにおいて広く利用されている。しかし、一般的により大型の鋳造品（例えば、航空宇宙工学と比較して２−３倍）を必要とする、ＩＧＴｓにおけるその利用は、例えば斑点形成（ｆｒｅｃｋｌｉｎｇ）、高角境界（ＨＡＢ）形成、粒核形成（ｇｒａｉｎ  ｎｕｃｌｅａｔｉｏｎ）、及び収縮／多孔質等の鋳造関連欠陥及び例えば高温溶体（ｓｏｌｕｔｉｏｎ）加熱処理中の初期融解及び再結晶化等の鋳造後の欠陥のために制限される。従って、大型のＩＧＴブレード部品として効果的に鋳造することができ、一方で現存する最新のＳＸエアロタービン（ａｅｒｏｔｕｒｂｉｎｅ）ブレード合金、例えばルネＮ５（ＲｅｎｅＮ５）に匹敵する優れたレベルのクリープ特性を維持する、新規なＮｉ−基ＳＸ超合金に対する市場のニーズがある。
【発明の概要】
【０００４】  一局面においては、合金が開示され、該合金は、質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約７％〜約１１％のコバルト、約５％〜約９％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．５％のチタン、及び約６％〜約１０％のタングステンを含み、その残部は本質的にニッケル及び付随的（ｉｎｃｉｄｅｎｔａｌ）元素及び不純物である。
もう一つの局面において、開示されるのは、以下の方法により製造される合金であり、該方法は、質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約７％〜約１１％のコバルト、約５％〜約９％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．５％のチタン、及び約６％〜約１０％のタングステンを含み、残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物であるメルトを製造する段階を含み、ここにおいて該メルトは、成形によって鋳造品とされ、該鋳造品は、各段階間で０．５℃／秒という加熱速度で、１２８２℃にて２時間、１２９２℃にて２時間、１３００℃にて６時間、及び１３０５℃にて４時間処理し、引き続き空気中で室温まで冷却することにより均質化され、また該均質化された鋳造品は、１１２１℃にて４時間、引続き８７１℃にて２０時間の処理により焼き戻しされる。
もう一つの局面においては、以下の合金を含む製作品が開示され、該合金は、質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約７％〜約１１％コバルト、約５％〜約９％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．５％のチタン、及び約６％〜約１０％のタングステンを含み、その残部は本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】  図１は、模範的単結晶性ニッケル−基合金に係る処理−構造−特性の関連性を例証する、システム設計チャートである。
【図２】  図２は、アロイ（Ａｌｌｏｙ）Ａ（ＱＴＳＸとして表示されている）及びルネＮ５（Ｒｅｎｅ  Ｎ５）の鋳造品に係る写真である。
【図３】  図３は、アロイＡの鋳造品に係るマップであり、該マップは、斑点及び一次デンドライトアーム間隔（ｐｒｉｍａｒｙ  ｄｅｎｄｒｉｔｅ  ａｒｍ  ｓｐａｃｉｎｇ）について解析された様々な領域を示す。
【図４】  図４は、アロイＡ及びルネＮ５の成長方向及び横軸に沿った、鋳造品の微細構造を示す、一連の顕微鏡写真である。
【図５】  図５は、アロイＡ及びルネＮ５の処理変数（Ｇ／λ１２）に対して、設計パラメータ（Δρ０．２）を関連付けるグラフである。
【図６】  図６は、一連の温度における等時熱処理（ｉｓｏｃｈｒｏｎａｌ  ｈｅａｔ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）後の、アロイＡの微細構造を示す、一連の顕微鏡写真である。
【図７】  図７は、均質化後のアロイＡに係る微細構造を示す、顕微鏡写真である。
【図８】  図８は、アロイＡ及びルネＮ５に関する、様々な焼き戻し条件に対する硬さ（ｙ−軸）対エージング時間（ｘ−軸）を示すグラフである。
【図９】  図９は、上記焼き戻し工程後の、アロイＡ及びルネＮ５の微細構造を示す、一連の顕微鏡写真である。
【図１０】  図１０は、アロイＡのナノ構造に係るリープ（ＬＥＡＰ）解析を例証する図である。
【図１１】  図１１は、１１５０℃における長期間のエージング実験中の、一連の時点におけるアロイＡ及びルネＮ５の微細構造を示す、一連の顕微鏡写真である。
【図１２】  図１２は、１１５０℃における、アロイＡ及びルネＮ５の硬さとエージングとの間の関連性を示すグラフである。
【０００６】
【図１３】  図１３は、第二の群の単結晶性ニッケル−基合金の鋳造品に係る幾何学的設計を示す、一連の図である。「１」、「２」及び「３」により表示された該鋳造品上の位置は、斑点（ｆｒｅｃｋｌｅｓ）が最も形成され易い位置として特定された。
【図１４】  図１４は、アロイＡ（ケステックアロイ（Ｑｕｅｓｔｅｋ  Ａｌｌｏｙ）と表示されている）及びルネＮ５に係る第二の群の鋳造品の上面に係る写真である。その黒色の矢印が、斑点を指し示している。
【図１５】  図１５は、アロイＡ（ケステックアロイと表示されている）及びルネＮ５に係る第二の群の鋳造品の裏面に係る写真である。その黒色の矢印が、斑点を指し示している。
【図１６】  図１６は、例となる温度７５０℃における酸素分圧の関数としての、カルファド（ＣＡＬＰＨＡＤ）法により計算された、アロイＡ内の安定な相に関する相図である。これらの予測は、酸化中に形成される該安定な酸化物相を決定するのに使用される。
【図１７】  図１７は、様々な温度における、密着性の外部酸化物フィルム形成を実現するのに必要な、臨界的Ｃｒ及びＡｌ含有率の予測（ワグナー（Ｗａｇｎｅｒ）の酸化モデルに関するヴァール（Ｗａｈｌ）の改良から予想された）を、該温度範囲内での酸化に対して利用可能な、アロイＡにおけるＣｒ及びＡｌ含有率と比較して描写したグラフである。
【図１８】  図１８は、１０００℃にて１００時間に渡り空気中で酸化した後の、アロイＡの表面層に係る走査型電子顕微鏡写真である。図示されているのは、この酸化された表面層における特定の元素の定量的な凝離に係る、一連のＥＤＳ組成のマップであり、密着性の外部Ａｌ２Ｏ３及びＣｒ２Ｏ３保護酸化物層を示し、図１６及び図１７のモデル予測を正当なものであると立証している。
【図１９】  図１９は、一連の異なる温度における、一連の市販の合金と比較した、アロイＡ（ＱＴＳＸと表示される）の０．２％オフセット降伏強さを描写するグラフである。
【図２０】  図２０は、一連の市販の合金と比較した、アロイＡ（ＱＴＳＸと表示される）に係る破壊応力を描写したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】  開示されるのは、ニッケル−基合金、該合金の製造方法、及び該合金を含む製作品である。開示される合金は、単結晶性合金として鋳造することができ、また既存のニッケル−基合金を超える改善された加工性及び物理的特性両者を持ち、このことは、該合金を高温用途において有用なものとする。
上記の開示された合金は、既存のニッケル−基合金に対して、改善された鋳造性（加工性）、改善された高温安定性、及び改善された析出物増強性を持つ。これらの改善された特性は、既存の単結晶性ニッケル−基合金に比してより少量のレニウム（例えば、約１質量％）を組込むという設計の結果である。この設計は、既存の単結晶性ニッケル−基合金に比して、凝固（ｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ）の際の液体密度差（液体浮揚性（ｌｉｑｕｉｄ  ｂｕｏｙａｎｃｙ））における減少へと導く。順に、液体浮揚性における低下は、高い鋳造収率、耐斑点性（ｆｒｅｃｋｌｅ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）、及び粒界が存在しないことを含む、該合金に係る加工性の改善へと導く。
【０００８】  図１に示したように、適当な合金特性は、製作品の所望の性能に依存して選択することができる。単結晶凝固法は、該所望の合金構造を実現するのに使用される。液−固の粥状ゾーン（ｍｕｓｈｙ  ｚｏｎｅ）において、デンドライト間液体特性、例えば液体浮揚性及び耐斑点性は、該合金の加工性及び欠陥を持たない単結晶構造の実現能力に直接影響を与える。鋳造後の該均質化／溶体化段階は、低いγ／γ′格子不整合及び高いγ′相画分によって特徴付けられる強化相構造を実現するのに使用される。この構造は、直接、高い強度及び良好な耐クリープ性を持つ製作品へと導く。
耐斑点性が、凝固中の上記合金の液体密度に関連しており、また次式：Ｒａ＝ＣΔρ０．４ΔＴ０．４［λ１２（Ｇ、Ｒ）／Ｇ］によって関連付けられているように、該合金のレイリー数に基いていることが確定された。該レイリー数は、順に斑点が該合金中に形成されるか否かを決定付ける値と関連している。
計算モデルが、一連の熱力学的手段及びデータベースを結び付けることにより、該合金の凝固中の斑点形成の確立を決定するために、液体浮揚性に基いて開発された。該モデル及びデータベースは、ある範囲の既存のニッケル−基合金に関連して、正確に調べられ、かつ正しいものと立証された。代表的な既存のニッケル−基合金を、上記開示された合金（アロイＡ）に係る設計との対比で、以下の表１にまとめた。
【０００９】
【表１】
0006730936.tif 000002
【００１０】  様々な加工パラメータが、各合金に対して決定された。全て１０００℃という温度にて計算された、上記γ’相画分、γ／γ’格子不整合、及び界面エネルギーで規格化された粗大化速度定数（ＫＭＰ）が含まれる。加えて、２０％凝固における（Δρ０．２）及び４０％凝固における（Δρ０．４）液体浮揚性における減少も計算された。以下の表２は、各合金に関するこれらパラメータの値を示す。アロイＡ設計体（Ａｌｌｏｙ  Ａ  ｄｅｓｉｇｎ）について得られた値は、低い液体浮揚性の差を明らかに示しており、また低い粗大化速度が、該合金における物理的欠陥を回避する上で好ましい。更に、該アロイＡ設計体のモデル化が、低いγ／γ’格子不整合と共に高いγ’相画分を予測したが、このことは該γ’析出物の立方体状（ｃｕｂｏｉｄａｌ）の形態（ｍｏｒｏｐｈｏｌｏｇｙ）の確立を可能とする。該アロイＡの設計体は、レニウムを含む他のニッケル−基合金よりも、一層少量のレニウムを含む。このより少ない量は、上記その他の合金に対して高いγ’相画分を維持しつつ、低減された浮揚性差の予測へと導く。アロイＡのクリープ挙動も、より多量のレニウムを含む合金のものと類似するものと予測される。該クリープ挙動の予測は、リードクリープメリットインデックス（Ｒｅｅｄ  Ｃｒｅｅｐ  Ｍｅｒｉｔ  Ｉｎｄｅｘ）を計算することにより達成することができ、これは合金のクリープ挙動を評価するための公知の方法である（Ｚｈｕ，Ｚ．；Ｈｏｇｌｕｎｄ，Ｌ．；Ｌａｒｓｓｏｎ，Ｈ．；Ｒｅｅｄ，Ｒ．Ｃ．Ａｃｔａ  Ｍａｔｅｒｉａｌｉａ，２０１５，９０，３３０−３４３；及びＲｅｅｄ，Ｒ．Ｃ．等，Ｓｕｐｅｒａｌｌｏｙ，２０１２，１９７を参照のこと）。この低減された量のレニウムは、同様にこのことが、該合金の製造に係る全体としてのコストの低減に役立つことから、該設計体にとって有益であった。
【００１１】
【表２】
0006730936.tif 000003
【００１２】  同様にモデル化され、また予測されるのは、既存のニッケル−基合金と比較した、アロイＡの設計体に係る重要な平衡温度であった（表３）。この熱処理窓（ｈｅａｔ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ｗｉｎｄｏｗ）の予測は、結果として５−２０℃の間の該アロイＡ設計体に関する均質化窓（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｉｎｇ  ｗｉｎｄｏｗ）（ソルバスと固相線との間の差）をもたらした。
【００１３】
【表３】
0006730936.tif 000004
【００１４】  これらを基にして、アロイＡの設計体に係る包括的なモデル化は、新規な単結晶性ニッケル−基合金を開発するための手引きを与えた。加工パラメータの正確な予想は、結果として既存の合金を超える改善された加工性を持ち、欠陥を持たない単結晶性ニッケル−基合金の形成をもたらす。該合金は、また高い強度、高温安定性、及び高い耐クリープ性を必要とする高温用途における、該合金の使用を可能とする物理的諸特性をも持つ。
Ｉ．用語の定義：
特段の記載がある場合を除き、ここにおいて使用される全ての技術的及び科学的な用語は、当業者によって普通に理解されているものと同様な意味を持つ。矛盾がある場合には、定義を含む本件文書が調整するであろう。好ましい方法及び材料は、以下に記載されるが、ここにおいて記載されるものと類似する又は等価な方法及び材料は、本発明の実施又はテストにおいて使用し得る。ここにおいて述べられているあらゆる刊行物、特許出願、特許及びその他の参考文献は、その全体を言及によりここに組入れる。ここにおいて開示される材料、方法、及び例は、単なる例示的なものであり、何ら限定を意図するものではない。
ここにおいて使用する「耐クリープ性（ｃｒｅｅｐ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）」との用語は、長期間に渡り一定の負荷の下に置かれた際に、あらゆる型の変形に抵抗する能力を表すことができる。
ここにおいて使用する「斑点（ｆｒｅｃｋｌｅ）」との用語は、凝固中の対流の不安定性による鋳造欠陥を表すことができる。
ここにおいて使用する「鋳造欠陥（ｃａｓｔｉｎｇ  ｄｅｆｅｃｔ）」との用語は、単結晶合金製の鋳造品におけるある範囲に及ぶ望ましからぬ欠陥を表すことができる。通常の鋳造欠陥は、斑点、粒子欠陥（ｇｒａｉｎ  ｄｅｆｅｃｔ）（例えば、スライバー（ｓｌｉｖｅｒｓ）及びスプリアス（ｓｐｕｒｉｏｕｓ）粒子）、及び多孔性を包含する。
【００１５】  ここにおいて使用する「液体浮揚性（ｌｉｑｕｉｄ  ｂｕｏｙａｎｃｙ）」との用語は、圧力の差に起因する、流体によって及ぼされる上向きの力を表すことができ、また上記凝固の様々な段階における該液体の密度の指標であり得る。
ここにおいて使用する「γ／γ’格子不整合（γ／γ’ｌａｔｔｉｃｅ  ｍｉｓｆｉｔ）」との用語は、異なる格子定数を特色とする２つの相が一緒になった状況を表すことができ、一般的に格子不整合は、格子定数における差の割合である。
ここにおいて使用する「γ’相画分（γ’ｐｈａｓｅ  ｆｒａｃｔｉｏｎ）」との用語は、モル単位で表された、全系に関する該γ’相の画分を表すことができる。
ここにおいて使用する「ソルバス（ｓｏｌｖｕｓ）」との用語は、離溶又は分解溶融により形成される可能性のある数種の相からなる場から均質な固溶体を分離する、相図上の線（二元系）又は表面（三元系）を表すことができる。ソルバスは、上記γ’相のソルバスを表すことができる。
ここにおいて使用する「固相線（ｓｏｌｉｄｕｓ）」との用語は、特定の温度であって、該温度以下において、混合物が完全に固体であるような温度を表すことができる。
ここにおいて使用する「液相線（ｌｉｑｕｉｄｕｓ）」との用語は、特定の温度であって、該温度以上において、ある物質が完全に液体であり、かつ結晶が上記メルトと共に熱力学的平衡状態で共存することのできる該温度を表すことができる。
ここにおいて使用する「界面エネルギーで規格化された粗大化速度定数（ｉｎｔｅｒｆａｃｉａｌ  ｅｎｅｒｇｙ  ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ  ｃｏａｒｓｅｎｉｎｇ  ｒａｔｅ  ｃｏｎｓｔａｎｔ）」との用語は、界面エネルギー及びモル体積に対する規格化を伴う、モーラル＆パーディー（Ｍｏｒｒａｌ  ａｎｄ  Ｐｕｒｄｙ）モデルによって誘導される粗大化速度定数表すことができる。これは、与えられた温度において、該析出物が如何に迅速に粗大化するかに係る指標である。この数が大きい程、該析出物はより迅速に粗大化する。
【００１６】  ここにおいて使用する「位相幾何学的に最密充填された相（ｔｏｐｏｌｏｇｉｃａｌｌｙ  ｃｌｏｓｅ−ｐａｃｋｅｄ  ｐｈａｓｅｓ）」なる用語は、痕跡量を超える量で存在する場合に、通常はσ及びラーベス（Ｌａｖｅｓ）等の板状又は針状の相である、超合金中に形成される有害な相を表すことができる。
ここにおいて使用する「立方体状の形態（ｃｕｂｏｉｄａｌ  ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ）」という用語は、上記γ’析出物が球状から立方体状に発達する際の、典型的な析出物−硬質化ニッケル−基超合金の微細構造を表すことができる。
ここにおいて使用する「Ｇ」なる用語は、上記凝固中の特定の位置の局所的な熱勾配を表すことができる。
ここにおいて使用する「λ１」との用語は、長さで表した、一次デンドライトアーム間の間隔を表すことができる。
本明細書及び添付した特許請求の範囲において使用されているような、単数形の冠詞「ア（ａ）」、「アン（ａｎ）」及び「ザ（ｔｈｅ）」は、文脈上そうでないことが明記されていない限り、複数への論及も含む。ここにおいて使用する「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅ（ｓ））」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ（ｓ））」、「持っている（ｈａｖｉｎｇ）」、「持つ（ｈａｓ）」、「できる（ｃａｎ）」、「含む（ｃｏｎｔａｉｎ（ｓ））」及びその変形は、制限のない移行句、専門用語、又は単語であるものとし、これらは付随的な行為又は構造の可能性を排除するものではない。本件開示は、同様に他の態様が、明確に述べていようが、いまいが、ここに提示された態様又は要素を「含み」、「これらからなり」、及び「本質的にこれらからなる」ことを意図している。
【００１７】  接続語の「又は（ｏｒ）」は、この接続語により関連付けられた１又はそれ以上の掲載された要素に係る任意の及び全ての組合せを含む。例えば、「Ａ又はＢを含む装置」という表現は、Ａを含み、Ｂが存在しない装置、Ｂを含み、Ａが存在しない装置、あるいはＡ及びＢ両者が存在する装置を表すことができる。「Ａ、Ｂ、…及びＮの少なくとも一つ」又は「Ａ、Ｂ、…Ｎ、又はこれらの組合せの少なくとも一つ」という表現は、Ａ、Ｂ、…及びＮを含む群から選択される１又は２以上の要素、即ち任意の１要素単独又はその他の要素の１またな２以上との組合せを含む、該要素Ａ、Ｂ、…又はＮの１又は２以上からなる任意の組合せを意味する、最も広い意味で定義されており、ここで該他の要素は、同様に列挙されていない追加の要素を、組合せとして含むことができる。
量に関連して使用される修飾語「約（ａｂｏｕｔ）」は、述べられている値を含み、また文脈により指示された意味を持つ（例えば、該値は、少なくとも特定の量の測定値に関連する程度の誤差を含む）。該修飾語「約」は、同様に該当する２つの終点の絶対値により規定される範囲を明示しているものと考えるべきである。例えば、「約２〜約４」という表現は、同様に「２〜４」という範囲を明示している。この用語「約」は、表示された数値の±１０％を表すことができる。例えば、「約１０％」とは、９％〜１１％の範囲を表すことができ、及び「約１」とは、０．９〜１．１を意味することができる。「約」に係るその他の意味は、その文脈、例えば丸め法から明確であり、そんなわけで例えば「約１」は、同様に０．５〜１．４を意味することもできる。
ここに記載された任意の列挙された範囲は、明確な詳説に対する必要性無しに、その範囲内の全ての値を包含し、また含むものと理解すべきである。
【００１８】ＩＩ．合金
開示される合金は、アルミニウム、炭素、コバルト、クロム、ハフニウム、モリブデン、レニウム、タンタル、チタン、タングステン、及びニッケルを、偶発的な元素（ｉｎｃｉｄｅｎｔａｌ  ｅｌｅｍｅｎｔｓ）及び不純物と共に含むことができる。
上記合金は、質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約７％〜約１１％のコバルト、約５％〜約９％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．５％のチタン、及び約６％〜約１０％のタングステンを含むことができ、その残部は本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である。ここに記載される合金は、上述の成分のみからなるものであり得、又はこのような成分から本質的になり、あるいは他の態様においては、追加の成分を含むことができるものと理解される。
上記合金は、質量基準で、約５％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約８％〜約１０％のコバルト、約６％〜約８％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８．５％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．２％のチタン、及び約７％〜約９％のタングステンを含むことができ、その残部は本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である。ここに記載される合金は、上述の成分のみからなるものであり得、又はこのような成分から本質的になり、あるいは他の態様においては、追加の成分を含むことができるものと理解される。
上記合金は、質量基準で、約５．５％〜約６．５％のアルミニウム、約８．５％〜約９．５％のコバルト、約６．５％〜約７．５％のクロム、約０．０５％〜約０．１５％のハフニウム、約０．６％〜約１．２％のモリブデン、約０．８％〜約１．２％のレニウム、約９％〜約１０％のタンタル、約０．０５％〜約０．１５％のチタン、約７．５％〜約８．５％のタングステンを含むことができ、その残部は、本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である。
【００１９】  上記合金は、質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、約５％〜約７％のアルミニウム、約５．５％〜約７％のアルミニウム、約５．５％〜約６．５％のアルミニウム、約５．５％〜約６％のアルミニウム、約５．６％〜約６％のアルミニウム、約５．７％〜約６％のアルミニウム、約５．８％〜約６％のアルミニウム、約５．９％〜約６％のアルミニウム、約５．８％〜約５．９％のアルミニウム、約５．８５％〜約５．９％のアルミニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、５％〜７％のアルミニウム、５．５％〜７％のアルミニウム、５．５％〜６．５％のアルミニウム、５．５％〜６％のアルミニウム、５．６％〜６％のアルミニウム、５．７％〜６％のアルミニウム、５．８％〜６％のアルミニウム、５．９％〜６％のアルミニウム、５．８％〜５．９％のアルミニウム、又は５．８５％〜５．９％のアルミニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、４．０％、４．１％、４．２％、４．３％、４．４％、４．５％、４．６％、４．７％、４．８％、４．９％、５．０％、５．０５％、５．１％、５．１５％、５．２％、５．２５％、５．３％、５．３５％、５．４％、５．４５％、５．５％、５．５５％、５．６％、５．６５％、５．７％、５．７５％、５．８％、５．８１％、５．８２％、５．８３％、５．８４％、５．８５％、５．８６％、５．８７％、５．８８％、５．８９％、５．９％、５．９１％、５．９２％、５．９３％、５．９４％、５．９５％、５．９６％、５．９７％、５．９８％、５．９９％、６．０％、６．０５％、６．１％、６．１５％、６．２％、６．２５％、６．３％、６．３５％、６．４％、６．４５％、６．５％、６．５５％、６．６％、６．６５％、６．７％、６．７５％、６．８％、６．８５％、６．９％、６．９５％、又は７．０％のアルミニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、約４％のアルミニウム、約５％のアルミニウム、約５．５％のアルミニウム、約５．８％のアルミニウム、約５．８９％のアルミニウム、約５．９％のアルミニウム、約６％のアルミニウム、約６．１％のアルミニウム、約６．５％のアルミニウム、又は約７％のアルミニウムを含むことができる。
上記合金は、質量基準で、０％〜約０．２％の炭素、約０．０１％〜約０．２％の炭素、０％〜約０．１％の炭素、約０．０１％〜約０．１％の炭素、又は約０．１％〜約０．２％の炭素を含むことができる。該合金は、質量基準で、０％〜０．２％の炭素、０．０１％〜０．２％の炭素、０％〜０．１％の炭素、０．０１％〜０．１％の炭素、又は０．１％〜０．２％の炭素を含むことができる。該合金は、質量基準で、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、又は０．２％の炭素を含むことができる。該合金は、質量基準で、約０．０１％の炭素、約０．１％の炭素、約０．１２％の炭素、約０．１４％の炭素、約０．１５％の炭素、又は約０．２％の炭素を含むことができる。
【００２０】  上記合金は、質量基準で、約７％〜約１１％のコバルト、約８％〜約１０％のコバルト、約８．５％〜約１０％のコバルト、約８．５％〜約９．５％のコバルト、約８．７％〜約９．３％のコバルト、約８．８％〜約９．２％のコバルト、約８．９％〜約９．１％のコバルト、約８．９５％〜約９．１５％のコバルト、約９％〜約９．１５％のコバルト、又は約９％〜約９．１％のコバルトを含むことができる。該合金は、質量基準で、７％〜１１％のコバルト、８％〜１０％のコバルト、８．５％〜１０％のコバルト、８．５％〜９．５％のコバルト、８．７％〜９．３％のコバルト、８．８％〜９．２％のコバルト、８．９％〜９．１％のコバルト、８．９５％〜９．１５％のコバルト、９％〜９．１５％のコバルト又は９％〜９．１％のコバルトを含むことができる。該合金は、質量基準で、７．０％、７．１％、７．２％、７．３％、７．４％、７．５％、７．６％、７．７％、７．８％、７．９％、８．０％、８．０５％、８．１％、８．１５％、８．２％、８．２５％、８．３％、８．３５％、８．４％、８．４５％、８．５％、８．５５％、８．６％、８．６５％、８．７％、８．７５％、８．８％、８．８５％、８．９％、８．９１％、８．９２％、８．９３％、８．９４％、８．９５％、８．９６％、８．９７％、８．９８％、８．９９％、９．０％、９．０１％、９．０２％、９．０３％、９．０４％、９．０５％、９．０６％、９．０７％、９．０８％、９．０９％、９．１％、９．１５％、９．２％、９．２５％、９．３％、９．３５％、９．４％、９．４５％、９．５％、９．５５％、９．６％、９．６５％、９．７％、９．７５％、９．８％、９．８５％、９．９％、９．９５％、１０．０％、１０．１％、１０．２％、１０．３％、１０．４％、１０．５％、１０．６％、１０．７％、１０．８％、１０．９％、又は１１．０％のコバルトを含むことができる。
該合金は、質量基準で、約７％のコバルト、８％のコバルト、約８．５％のコバルト、約８．８％のコバルト、約８．９％のコバルト、約９％のコバルト、約９．０４％のコバルト、約９．１％のコバルト、約９．２％のコバルト、約９．５％のコバルト、約１０％のコバルト、約１１％のコバルトを含むことができる。
【００２１】  上記合金は、質量基準で、約５％〜約９％のクロム、約６％〜約８％のクロム、約６．５％〜約８％のクロム、約６．５％〜約７．５％のクロム、約６．７％〜約７．３％のクロム、約６．８％〜約７．２％のクロム、約６．９％〜約７．１％のクロム、約６．９５％〜約７．１５％のクロム、約７％〜約７．１５％のクロム、又は約７％〜約７．１％のクロムを含むことができる。該合金は、質量基準で、６％〜８％のクロム、６．５％〜８％のクロム、６．５％〜７．５％のクロム、６．７％〜７．３％のクロム、６．８％〜７．２％のクロム、６．９％〜７．１％のクロム、６．９５％〜７．１５％のクロム、７％〜７．１５％のクロム又は７％〜７．１％のクロムを含むことができる。該合金は、質量基準で、５．０％、５．１％、５．２％、５．３％、５．４％、５．５％、５．６％、５．７％、５．８％、５．９％、６．０％、６．０５％、６．１％、６．１５％、６．２％、６．２５％、６．３％、６．３５％、６．４％、６．４５％、６．５％、６．５５％、６．６％、６．６５％、６．７％、６．７５％、６．８％、６．８５％、６．９％、６．９１％、６．９２％、６．９３％、６．９４％、６．９５％、６．９６％、６．９７％、６．９８％、６．９９％、７．０％、７．０１％、７．０２％、７．０３％、７．０４％、７．０５％、７．０６％、７．０７％、７．０８％、７．０９％、７．１％、７．１５％、７．２％、７．２５％、７．３％、７．３５％、７．４％、７．４５％、７．５％、７．５５％、７．６％、７．６５％、７．７％、７．７５％、７．８％、７．８５％、７．９％、７．９５％、８．０％、８．１％、８．２％、８．３％、８．４％、８．５％、８．６％、８．７％、８．８％、８．９％又は９．０％のクロムを含むことができる。該合金は、質量基準で、約５％のクロム、約６％のクロム、約６．５％のクロム、約６．８％のクロム、約６．９％のクロム、約７％のクロム、約７．０３％のクロム、約７．１％のクロム、約７．２％のクロム、約７．５％のクロム、約８％のクロム又は約９％のクロムを含むことができる。
上記合金は、質量基準で、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．１％〜約０．２％のハフニウム、約０．０１％〜約０．１％のハフニウム、約０．０５％〜約０．１５％のハフニウム、約０．０８％〜約０．１２％のハフニウム、又は約０．０９％〜約０．１１％のハフニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、０．０１％〜０．２％のハフニウム、０．１％〜０．２％のハフニウム、０．０１％〜０．１％のハフニウム、０．０５％〜０．１５％のハフニウム、０．０８％〜０．１２％のハフニウム、又は０．０９％〜０．１１％のハフニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％又は２．０％のハフニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、約０．０１％のハフニウム、約０．１％のハフニウム、約０．１５％のハフニウム、約０．２％のハフニウムを含むことができる。
【００２２】  上記合金は、質量基準で、約０．５％〜約２％のモリブデン、約０．６％〜約２％のモリブデン、約０．６％〜約１．５％のモリブデン、約０．６％〜約１．２％のモリブデン、約０．７％〜約１．１％のモリブデン、約０．８％〜約１．０％のモリブデン、約０．８５％〜約０．９５％のモリブデン、又は約０．９％〜約１．０％のモリブデンを含むことができる。該合金は、質量基準で、０．５％〜２％のモリブデン、０．６％〜２％のモリブデン、０．６％〜１．５％のモリブデン、０．６％〜１．２％のモリブデン、０．７％〜１．１％のモリブデン、０．８％〜１．０％のモリブデン、０．８５％〜０．９５％のモリブデン、又は０．９％〜１．０％のモリブデンを含むことができる。該合金は、質量基準で、０．５％、０．６％、０．７％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、１．５％、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、又は２％のモリブデンを含むことができる。該合金は、質量基準で、約０．５％のモリブデン、約０．６％のモリブデン、約０．８％のモリブデン、約０．９％のモリブデン、約０．９１％のモリブデン、約１％のモリブデン、約１．１％のモリブデン、約１．２％のモリブデン、約１．５％のモリブデン、又は約２％のモリブデンを含むことができる。
上記合金は、質量基準で、０％〜約１．５％のレニウム、約０．１％〜約１．５％のレニウム、約０．５％〜約１．５％のレニウム、約０．６％〜約１．２％のレニウム、約０．７％〜約１．１％のレニウム、約０．８％〜約１．２％のレニウム、約０．９％〜約１．１％のレニウム、又は約０．９５％〜約１．０５％のレニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、０％〜１．５％のレニウム、０．１％〜１．５％のレニウム、０．５％〜１．５％のレニウム、０．６％〜１．２％のレニウム、０．７％〜１．１％のレニウム、０．８％〜１．２％のレニウム、０．９％〜１．１％のレニウム、又は０．９５％〜１．０５％のレニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、０．１％、０．２％、０．３％、０．４％、０．５％、０．６％、０．７％、０．８％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．０１％、１．０２％、１．０３％、１．０４％、１．０５％、１．０６％、１．０７％、１．０８％、１．０９％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、又は１．５％のレニウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、約０．５％のレニウム、約０．６％のレニウム、約０．８％のレニウム、約０．９％のレニウム、約１％のレニウム、約１．０３％のレニウム、約１．０５％のレニウム、約１．１％のレニウム、約１．２％のレニウム、又は約１．５％のレニウムを含むことができる。
【００２３】  上記合金は、質量基準で、約８％〜約１０．５％のタンタル、約８．５％〜約１０．５％のタンタル、約８．５％〜約１０％のタンタル、約８．５％〜約９．５％のタンタル、約９％〜約１０％のタンタル、約９．２％〜約９．８％のタンタル、又は約９．４％〜約９．６％のタンタルを含むことができる。該合金は、質量基準で、８％〜１０．５％のタンタル、８．５％〜１０．５％のタンタル、８．５％〜１０％のタンタル、８．５％〜９．５％のタンタル、９％〜１０％のタンタル、９．２％〜９．８％のタンタル、又は９．４％〜９．６％のタンタルを含むことができる。該合金は、質量基準で、８．０％、８．１％、８．２％、８．３％、８．４％、８．５％、８．６％、８．７％、８．８％、８．９％、９％、９．１％、９．２％、９．３％、９．４％、９．４１％、９．４２％、９．４３％、９．４４％、９．４５％、９．４６％、９．４７％、９．４８％、９．４９％、９．５％、９．５１％、９．５２％、９．５３％、９．５４％、９．５５％、９．５６％、９．５７％、９．５８％、９．５９％、９．６％、９．７％、９．８％、９．９％、１０％、１０．１％、１０．２％、１０．３％、１０．４％、又は１０．５％のタンタルを含むことができる。該合金は、質量基準で、約８．０％のタンタル、約８．５％のタンタル、約９％のタンタル、約９．４％のタンタル、約９．５％のタンタル、約９．６％のタンタル、約１０％のタンタル、又は約１０．５％のタンタルを含むことができる。
上記合金は、質量基準で、約０．０１％〜約０．５％のチタン、約０．０１％〜約０．２％のチタン、約０．１％〜約０．２％のチタン、約０．０１％〜約０．１５％のチタン、約０．０５％〜約０．１５％のチタン、約０．０８％〜約０．１２％のチタン、約０．０９％〜約０．１１％のチタン、又は約０．１％〜約０．１２％のチタンを含むことができる。該合金は、質量基準で、０．０１％〜０．５％のチタン、０．０１％〜０．２％のチタン、０．１％〜０．２％のチタン、０．０１％〜０．１５％のチタン、０．０５％〜０．１５％のチタン、０．０８％〜０．１２％のチタン、０．０９％〜０．１１％のチタン、又は約０．１％〜約０．１２％のチタンを含むことができる。該合金は、質量基準で、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．３％、０．４％、又は０．５％のチタンを含むことができる。該合金は、質量基準で、約０．０１％のチタン、約０．１％のチタン、約０．１１％のチタン、約０．１５％のチタン、約０．２％のチタン、又は約０．５％のチタンを含むことができる。
【００２４】  上記合金は、質量基準で、約６％〜約１０％のタングステン、約７％〜約９％のタングステン、約７．５％〜約９％のタングステン、約７．５％〜約８．５％のタングステン、約７．５％〜約８％のタングステン、約７．６％〜約８％のタングステン、約７．７％〜約８％のタングステン、約７．７％〜約７．９％のタングステン、又は約７．８％〜約７．９％のタングステンを含むことができる。該合金は、質量基準で、６％〜１０％のタングステン、７％〜９％のタングステン、７．５％〜９％のタングステン、７．５％〜８．５％のタングステン、７．５％〜８％のタングステン、７．６％〜８％のタングステン、７．７％〜８％のタングステン、７．７％〜７．９％のタングステン、又は７．８％〜７．９％のタングステンを含むことができる。該合金は、質量基準で、６．０％、６．１％、６．２％、６．３％、６．４％、６．５％、６．６％、６．７％、６．８％、６．９％、７．０％、７．０５％、７．１％、７．１５％、７．２％、７．２５％、７．３％、７．３５％、７．４％、７．４５％、７．５％、７．５５％、７．６％、７．６５％、７．７％、７．７１％、７．７２％、７．７３％、７．７４％、７．７５％、７．７６％、７．７７％、７．７８％、７．７９％、７．８％、７．８１％、７．８２％、７．８３％、７．８４％、７．８５％、７．８６％、７．８７％、７．８８％、７．８９％、７．９％、７．９１％、７．９２％、７．９３％、７．９４％、７．９５％、７．９６％、７．９７％、７．９８％、７．９９％、８．０％、８．０１％、８．０２％、８．０３％、８．０４％、８．０５％、８．０６％、８．０７％、８．０８％、８．０９％、８．１％、８．１５％、８．２％、８．２５％、８．３％、８．３５％、８．４％、８．４５％、８．５％、８．５５％、８．６％、８．６５％、８．７％、８．７５％、８．８％、８．８５％、８．９％、８．９５％、９．０％、９．１％、９．２％、９．３％、９．４％、９．５％、９．６％、９．７％、９．８％、９．９％、又は１０．０％のタングステンを含むことができる。該合金は、質量基準で、約６％のタングステン、約７％のタングステン、約７．５％のタングステン、約７．８％のタングステン、約７．８１％のタングステン、約７．９％のタングステン、約８％のタングステン、約８．１％のタングステン、約８．５％のタングステン、約９％のタングステン、又は約１０％のタングステンを含むことができる。
上記合金は、質量基準で、ニッケル及び付随的元素及び不純物からなる残部を含むことができる。該用語「付随的元素及び不純物（ｉｎｃｉｄｅｎｔａｌ  ｅｌｅｍｅｎｔｓ  ａｎｄ  ｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ）」とは、炭素、ホウ素、鉄、ニオブ、ルテニウム、ランタン、ジルコニウム、マンガン、ケイ素、銅、バナジウム、セリウム、マグネシウム、及び窒素の内の１種又はそれ以上を含むことができる。
【００２５】  上記付随的元素及び不純物は、炭素、ホウ素、鉄、ニオブ、ルテニウム、ランタン、ジルコニウム、マンガン、ケイ素、銅、バナジウム、セリウム、マグネシウム、及び窒素の内の１種又はそれ以上を含むことができる。
上記付随的元素及び不純物は、炭素（例えば、最大０．４％）、ホウ素（例えば、最大０．０５％）、鉄（例えば、最大２％）、ニオブ（例えば、最大２％）、ルテニウム（例えば、最大２％）、ランタン（例えば、最大２％）、ジルコニウム（例えば、最大２％）、マンガン（例えば、最大２％）、ケイ素（例えば、最大２％）、銅（例えば、最大２％）、バナジウム（例えば、最大２％）、セリウム（例えば、最大２％）、マグネシウム（例えば、最大２％）、及び窒素（例えば、最大０．０２％）の内の１種又はそれ以上を含むことができる。
上記合金は、質量基準で、５．９％のアルミニウム、９％のコバルト、７％のクロム、０．１％のハフニウム、０．９％のモリブデン、１％のレニウム、９．５％のタンタル、０．１１％のチタン、及び７．８％のタングステンを含むことができ、その残部は本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である。該付随的元素及び不純物は、１種又はそれ以上の炭素（例えば、最大０．４％）、ホウ素（例えば、最大０．０５％）、鉄（例えば、最大２％）、ニオブ（例えば、最大２％）、ルテニウム（例えば、最大２％）、ランタン（例えば、最大２％）、ジルコニウム（例えば、最大２％）、マンガン（例えば、最大２％）、ケイ素（例えば、最大２％）、銅（例えば、最大２％）、バナジウム（例えば、最大２％）、セリウム（例えば、最大２％）、マグネシウム（例えば、最大２％）、及び窒素（例えば、最大０．０２％）を含むことができる。
上記合金は、質量基準で、５．９％のアルミニウム、９％のコバルト、７％のクロム、０．１％のハフニウム、０．９％のモリブデン、１％のレニウム、９．５％のタンタル、０．１１％のチタン、及び７．８％のタングステンからなるものであり得、その残部は、本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物であり得る。該付随的元素及び不純物は、１種又はそれ以上の炭素（例えば、最大０．４％）、ホウ素（例えば、最大０．０５％）、鉄（例えば、最大２％）、ニオブ（例えば、最大２％）、ルテニウム（例えば、最大２％）、ランタン（例えば、最大２％）、ジルコニウム（例えば、最大２％）、マンガン（例えば、最大２％）、ケイ素（例えば、最大２％）、銅（例えば、最大２％）、バナジウム（例えば、最大２％）、セリウム（例えば、最大２％）、マグネシウム（例えば、最大２％）、及び窒素（例えば、最大０．０２％）を含むことができる。
【００２６】  増強された耐酸化性及び／又は増強された遮熱被膜寿命が望まれる特定の態様において、上記合金は追加の元素を含むことができる。該追加の元素は、１種又はそれ以上のランタン及びイットリウムを含むことができる。該合金は、質量基準で、０％〜約０．５％のランタンを含むことができる。該合金は、質量基準で、０％〜約０．５％のイットリウムを含むことができる。
低傾角境界強化（ｌｏｗ  ａｎｇｌｅ  ｂｏｕｎｄａｒｙ  ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇ）が望ましい、大型工業用ガスタービン単結晶用途のための特定の態様において、上記合金はホウ素を含むことができる。該合金は、質量基準で、０％〜約０．５％のホウ素を含むことができる。
上記合金は、単結晶として、鋳造品の形状であり得る。該合金は、本質的に粒界を含まないものであってよい。該合金は、本質的に高傾角粒界を含まないものであり得る。該合金は、本質的に低傾角粒界を含まないものであり得る。該合金は、本質的にスライバーグレイン（ｓｌｉｖｅｒ  ｇｒａｉｎ）を含まないものであり得る。該合金は、本質的にバイグレイン（ｂｉｇｒａｉｎｓ）を含まないものであり得る。特定の態様において、該合金は、粒界を含むことはない。特定の態様において、該合金は高傾角粒界を含むことはない。特定の態様において、該合金は低傾角粒界を含むことはない。特定の態様において、該合金は、スライバーグレインを含むことはない。特定の態様において、該合金はバイグレインを含むことはない。
上記合金は、本質的に斑点を含まないものであり得る。特定の態様において、該合金は斑点を含むことはない。
【００２７】  上記合金は、２０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、２０００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、２５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、２５００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、３０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、３５００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、３５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、４０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、４０００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、４５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、４５００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、５０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、５５００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、５５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、６０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、６５００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、６５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、７０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、７０００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、７５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、７５００℃／ｃｍ３〜８０００℃／ｃｍ３、８０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、８５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、９０００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３、又は９５００℃／ｃｍ３〜１００００℃／ｃｍ３という、該合金の２０％凝固におけるＧ／λ１２値を持つことができる。該合金は、少なくとも２０００℃／ｃｍ３、少なくとも２５００℃／ｃｍ３、少なくとも３０００℃／ｃｍ３、少なくとも３５００℃／ｃｍ３、少なくとも４０００℃／ｃｍ３、少なくとも４５００℃／ｃｍ３、少なくとも５０００℃／ｃｍ３、少なくとも５５００℃／ｃｍ３、少なくとも６０００℃／ｃｍ３、少なくとも６５００℃／ｃｍ３、少なくとも７０００℃／ｃｍ３、少なくとも７５００℃／ｃｍ３、少なくとも８０００℃／ｃｍ３、少なくとも８５００℃／ｃｍ３、少なくとも９０００℃／ｃｍ３、少なくとも９５００℃／ｃｍ３、少なくとも１００００℃／ｃｍ３、少なくとも１１０００℃／ｃｍ３、少なくとも１２０００℃／ｃｍ３、少なくとも１３０００℃／ｃｍ３、少なくとも１４０００℃／ｃｍ３、又は少なくとも１５０００℃／ｃｍ３という、該合金の２０％凝固におけるＧ／λ１２値を持つことができる。該合金は、２０００℃／ｃｍ３、２１００℃／ｃｍ３、２２００℃／ｃｍ３、２３００℃／ｃｍ３、２４００℃／ｃｍ３、２５００℃／ｃｍ３、２６００℃／ｃｍ３、２７００℃／ｃｍ３、２８００℃／ｃｍ３、２９００℃／ｃｍ３、３０００℃／ｃｍ３、３１００℃／ｃｍ３、３２００℃／ｃｍ３、３３００℃／ｃｍ３、３４００℃／ｃｍ３、３５００℃／ｃｍ３、３６００℃／ｃｍ３、３７００℃／ｃｍ３、３８００℃／ｃｍ３、３９００℃／ｃｍ３、４０００℃／ｃｍ３、４１００℃／ｃｍ３、４２００℃／ｃｍ３、４３００℃／ｃｍ３、４４００℃／ｃｍ３、４５００℃／ｃｍ３、４６００℃／ｃｍ３、４７００℃／ｃｍ３、４８００℃／ｃｍ３、４９００℃／ｃｍ３、５０００℃／ｃｍ３、５１００℃／ｃｍ３、５２００℃／ｃｍ３、５３００℃／ｃｍ３、５４００℃／ｃｍ３、５５００℃／ｃｍ３、５６００℃／ｃｍ３、５７００℃／ｃｍ３、５８００℃／ｃｍ３、５９００℃／ｃｍ３、６０００℃／ｃｍ３、６１００℃／ｃｍ３、６２００℃／ｃｍ３、６３００℃／ｃｍ３、６４００℃／ｃｍ３、６５００℃／ｃｍ３、６６００℃／ｃｍ３、６７００℃／ｃｍ３、６８００℃／ｃｍ３、６９００℃／ｃｍ３、７０００℃／ｃｍ３、７１００℃／ｃｍ３、７２００℃／ｃｍ３、７３００℃／ｃｍ３、７４００℃／ｃｍ３、７５００℃／ｃｍ３、７６００℃／ｃｍ３、７７００℃／ｃｍ３、７８００℃／ｃｍ３、７９００°Ｃ／ｃｍ３、８０００℃／ｃｍ３、８１００℃／ｃｍ３、８２００℃／ｃｍ３、８３００℃／ｃｍ３、８４００℃／ｃｍ３、８５００℃／ｃｍ３、８６００℃／ｃｍ３、８７００℃／ｃｍ３、８８００℃／ｃｍ３、８９００℃／ｃｍ３、９０００℃／ｃｍ３、９１００℃／ｃｍ３、９２００℃／ｃｍ３、９３００℃／ｃｍ３、９４００℃／ｃｍ３、９５００℃／ｃｍ３、９６００℃／ｃｍ３、９７００℃／ｃｍ３、９８００℃／ｃｍ３、９９００℃／ｃｍ３、１００００℃／ｃｍ３、１１０００℃／ｃｍ３、１２０００℃／ｃｍ３、１３０００℃／ｃｍ３、１４０００℃／ｃｍ３、又は１５０００℃／ｃｍ３という、該合金の２０％凝固におけるＧ／λ１２値を持つことができる。該合金は約２０００℃／ｃｍ３、約２５００℃／ｃｍ３、約３０００℃／ｃｍ３、約３５００℃／ｃｍ３、約４０００℃／ｃｍ３、約４５００℃／ｃｍ３、約５０００℃／ｃｍ３、約５５００℃／ｃｍ３、約６０００℃／ｃｍ３、約６５００℃／ｃｍ３、約７０００℃／ｃｍ３、約７５００℃／ｃｍ３、約８０００℃／ｃｍ３、約８５００℃／ｃｍ３、約９０００℃／ｃｍ３、約９５００℃／ｃｍ３、約１００００℃／ｃｍ３、約１１０００℃／ｃｍ３、約１２０００℃／ｃｍ３、約１３０００℃／ｃｍ３、約１４０００℃／ｃｍ３、又は約１５０００℃／ｃｍ３という、該合金の２０％凝固におけるＧ／λ１２値を持つことができる。
【００２８】  上記合金は、０〜０．０２５ｇ／ｃｍ３、０〜０．０２ｇ／ｃｍ３、０〜０．０１５ｇ／ｃｍ３、０〜０．０１１ｇ／ｃｍ３、０〜０．０１ｇ／ｃｍ３、又は０〜０．００５ｇ／ｃｍ３という、該合金の２０％凝固での液体密度における低下を示すことができる。該合金は、０．０２５ｇ／ｃｍ３、０．０２４ｇ／ｃｍ３、０．０２３ｇ／ｃｍ３、０．０２２ｇ／ｃｍ３、０．０２１ｇ／ｃｍ３、０．０２ｇ／ｃｍ３、０．０１９ｇ／ｃｍ３、０．０１８ｇ／ｃｍ３、０．０１７ｇ／ｃｍ３、０．０１６ｇ／ｃｍ３、０．０１５ｇ／ｃｍ３、０．０１４ｇ／ｃｍ３、０．０１３ｇ／ｃｍ３、０．０１２ｇ／ｃｍ３、０．０１１ｇ／ｃｍ３、０．０１ｇ／ｃｍ３、０．００９ｇ／ｃｍ３、０．００８ｇ／ｃｍ３、０．００７ｇ／ｃｍ３、０．００６ｇ／ｃｍ３、０．００５ｇ／ｃｍ３、０．００４ｇ／ｃｍ３、０．００３ｇ／ｃｍ３、０．００２ｇ／ｃｍ３、又は０．００１ｇ／ｃｍ３という、該合金の２０％凝固での液体密度における低下を示すことができる。該合金は、約０．０２５ｇ／ｃｍ３、約０．０２ｇ／ｃｍ３、約０．０１５ｇ／ｃｍ３、約０．０１１ｇ／ｃｍ３、約０．０１ｇ／ｃｍ３、又は約０．００５ｇ／ｃｍ３という、該合金の２０％凝固での液体密度における低下を示すことができる。
上記合金は、０〜０．０３５ｇ／ｃｍ３、０〜０．０３ｇ／ｃｍ３、０〜０．０２５ｇ／ｃｍ３、０〜０．０２２ｇ／ｃｍ３、０〜０．０２ｇ／ｃｍ３、０〜０．０１５ｇ／ｃｍ３、０〜０．０１ｇ／ｃｍ３、又は０〜０．００５ｇ／ｃｍ３．という、該合金の４０％凝固での液体密度における低下を示すことができる。該合金は、０．０３５ｇ／ｃｍ３、０．０３４ｇ／ｃｍ３、０．０３３ｇ／ｃｍ３、０．０３２ｇ／ｃｍ３、０．０３１ｇ／ｃｍ３、０．０３ｇ／ｃｍ３、０．０２９ｇ／ｃｍ３、０．０２８ｇ／ｃｍ３、０．０２７ｇ／ｃｍ３、０．０２６ｇ／ｃｍ３、０．０２５ｇ／ｃｍ３、０．０２４ｇ／ｃｍ３、０．０２３ｇ／ｃｍ３、０．０２２ｇ／ｃｍ３、０．０２１ｇ／ｃｍ３、０．０２ｇ／ｃｍ３、０．０１９ｇ／ｃｍ３、０．０１８ｇ／ｃｍ３、０．０１７ｇ／ｃｍ３、０．０１６ｇ／ｃｍ３、０．０１５ｇ／ｃｍ３、０．０１４ｇ／ｃｍ３、０．０１３ｇ／ｃｍ３、０．０１２ｇ／ｃｍ３、０．０１１ｇ／ｃｍ３、０．０１ｇ／ｃｍ３、０．００９ｇ／ｃｍ３、０．００８ｇ／ｃｍ３、０．００７ｇ／ｃｍ３、０．００６ｇ／ｃｍ３、０．００５ｇ／ｃｍ３、０．００４ｇ／ｃｍ３、０．００３ｇ／ｃｍ３、０．００２ｇ／ｃｍ３、又は０．００１ｇ／ｃｍ３という、該合金の４０％凝固での液体密度における低下を示すことができる。該合金は、約０．０３５ｇ／ｃｍ３、約０．０３ｇ／ｃｍ３、約０．０２５ｇ／ｃｍ３、約０．０２２ｇ／ｃｍ３、約０．０２ｇ／ｃｍ３、約０．０１５ｇ／ｃｍ３、約０．０１１ｇ／ｃｍ３、約０．０１ｇ／ｃｍ３、又は約０．００５ｇ／ｃｍ３という、該合金の４０％凝固での液体密度における低下を示すことができる。
【００２９】  上記合金は、本質的に位相幾何学的に最密充填された相を含まないものであり得る。特定の態様において、該合金は、位相幾何学的に最密充填された相を含むことはない。
上記合金は、エージング後に、５０％を超える、５１％を超える、５２％を超える、５３％を超える、５４％を超える、５５％を超える、５６％を超える、５７％を超える、５８％を超える、５９％を超える、６０％を超える、６１％を超える、６２％を超える、６３％を超える、６４％を超える、６５％を超える、６６％を超える、６７％を超える、６８％を超える、６９％を超える、又は７０％を超えるγ′相画分を持つことができる。該合金は、エージング後に、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、又は８０％というγ′相画分を持つことができる。該合金は、エージング後に、約５０％、約５５％、約５９％、約６０％、約６５％、約６７％、約６９％、約７０％、又は約７５％という、γ′相画分を持つことができる。
上記合金は、１１５０℃にて３０時間に渡り該合金をエージングした後に、３５％を超える、３６％を超える、３７％を超える、３８％を超える、３９％を超える、４０％を超える、４１％を超える、４２％を超える、４３％を超える、４４％を超える、４５％を超える、４６％を超える、４７％を超える、４８％を超える、４９％を超える、５０％を超える、５１％を超える、５２％を超える、５３％を超える、５４％を超える、又は５５％を超える、γ′相画分を持つことができる。該合金は、１１５０℃にて３０時間に渡り該合金をエージングした後に、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、又は７０％という、γ′相画分を持つことができる。該合金は、１１５０℃にて３０時間に渡り該合金をエージングした後に、約３５％、約４０％、約４５％、約４７％、約５０％、約５５％、又は約６０％という、γ′相画分を持つことができる。
【００３０】  上記合金は、１０００℃において、０〜約−０．３５％、０〜約−０．３％、０〜約−０．２７％、０〜約−０．２５％、０〜約−０．２％、０〜約−０．１５％、０〜約−０．１％、又は０〜約−０．５％という、γ／γ’格子不整合を持つことができる。該合金は、１０００℃において、−０．３５％、−０．３４％、−０．３３％、−０．３２％、−０．３１％、−０．３％、−０．２９％、−０．２８％、−０．２７％、−０．２６％、−０．２５％、−０．２４％、−０．２３％、−０．２２％、−０．２１％、−０．２％、−０．１９％、−０．１８％、−０．１７％、−０．１６％、−０．１５％、−０．１４％、−０．１３％、−０．１２％、−０．１１％、−０．１％、−０．０９％、−０．０８％、−０．０７％、−０．０６％、−０．０５％、−０．０４％、−０．０３％、−０．０２％、又は０．０１％という、γ／γ’格子不整合を持つことができる。該合金は、１０００℃において、約−０．３５％、約−０．３％、約−０．２７％、約−０．２５％、約−０２％、約−０．１５％、約−０．１１％、約−０．１％、又は約−０．０５％という、γ／γ’格子不整合を持つことができる。
上記合金は、上記γ’析出物が立方体状の形態を持つのに十分に小さい、γ／γ’格子不整合を持つことができる。該合金の該γ’析出物は、立方体状の形態を持つことができる。
特定の態様において、該合金の該γ’析出物は、立方体状の形態を持つ。
上記合金は、９．０ｘ１０−２０又はそれ未満、８．５ｘ１０−２０又はそれ未満、８．０ｘ１０−２０又はそれ未満、７５ｘ１０−２０又はそれ未満、７．０ｘ１０−２０又はそれ未満、６．８ｘ１０−２０又はそれ未満、６．７ｘ１０−２０又はそれ未満、６．６ｘ１０−２０又はそれ未満、６．５９ｘ１０−２０又はそれ未満、６．５ｘ１０−２０又はそれ未満、６．０ｘ１０−２０又はそれ未満、５．５ｘ１０−２０又はそれ未満、又は５．０ｘ１０−２０又はそれ未満という、１０００℃における界面エネルギーで規格化された粗大化率（ｃｏａｒｓｅｎｉｎｇ  ｒａｔｅ）を持つことができる。
該合金は、９．０ｘ１０−２０、８．９ｘ１０−２０、８．８ｘ１０−２０、８．７ｘ１０−２０、８．６ｘ１０−２０、８．５ｘ１０−２０、８．４ｘ１０−２０、８．３ｘ１０−２０、８．２ｘ１０−２０、８．１ｘ１０−２０、８．０ｘ１０−２０、７．９ｘ１０−２０、７．８ｘ１０−２０、７．７ｘ１０−２０、７．６ｘ１０−２０、７．５ｘ１０−２０、７．４ｘ１０−２０、７．３ｘ１０−２０、７．２ｘ１０−２０、７．１ｘ１０−２０、７．０ｘ１０−２０、６．９ｘ１０−２０、６．８ｘ１０−２０、６．７ｘ１０−２０、６．６ｘ１０−２０、６．５９ｘ１０−２０、６．５ｘ１０−２０、６．４ｘ１０−２０、６．３ｘ１０−２０、６．２ｘ１０−２０、６．１ｘ１０−２０、６．０ｘ１０−２０、５．９ｘ１０−２０、５．８ｘ１０−２０、５．７ｘ１０−２０、５．６ｘ１０−２０、５．５ｘ１０−２０、５．４ｘ１０−２０、５．３ｘ１０−２０、５．２ｘ１０−２０、５．１ｘ１０−２０、又は５．０ｘ１０−２０という、１０００℃における界面エネルギーで規格化された粗大化率を持つことができる。該合金は、約９．０ｘ１０−２０、約８．５ｘ１０−２０、約８．０ｘ１０−２０、約７．５ｘ１０−２０、約７．０ｘ１０−２０、約６．８ｘ１０−２０、約６．７ｘ１０−２０、約６．６ｘ１０−２０、約６．５９ｘ１０−２０、約６．５ｘ１０−２０、約６．０ｘ１０−２０、約５．５ｘ１０−２０、又は約５．０ｘ１０−２０という、１０００℃における界面エネルギーで規格化された粗大化率を持つことができる。
【００３１】  上記合金は、エージング後に、３００  ＨＶを超える、３１０  ＨＶを超える、３２０  ＨＶを超える、３３０  ＨＶを超える、３４０  ＨＶを超える、３５０  ＨＶを超える、３６０  ＨＶを超える、３７０  ＨＶを超える、３８０  ＨＶを超える、３９０  ＨＶを超える、４００  ＨＶを超える、４１０  ＨＶを超える、４２０  ＨＶを超える、４３０  ＨＶを超える、４４０  ＨＶを超える、４５０  ＨＶを超える、４６０  ＨＶを超える、４７０  ＨＶを超える、４８０  ＨＶを超える、４９０  ＨＶを超える、５００  ＨＶを超える、又は５１０  ＨＶを超える硬さを持つことができる。該合金は、エージング後に、３００  ＨＶ、３１０  ＨＶ、３２０  ＨＶ、３３０  ＨＶ、３４０  ＨＶ、３５０  ＨＶ、３６０  ＨＶ、３７０  ＨＶ、３８０  ＨＶ、３９０  ＨＶ、４００  ＨＶ、４０１  ＨＶ、４０２  ＨＶ、４０３  ＨＶ、４０４  ＨＶ、４０５  ＨＶ、４０６  ＨＶ、４０７  ＨＶ、４０８  ＨＶ、４０９  ＨＶ、４１０  ＨＶ、４１１  ＨＶ、４１２  ＨＶ、４１３  ＨＶ、４１４  ＨＶ、４１５  ＨＶ、４１６  ＨＶ、４１７  ＨＶ、４１８  ＨＶ、４１９  ＨＶ、４２０  ＨＶ、４２１  ＨＶ、４２２  ＨＶ、４２３  ＨＶ、４２４  ＨＶ、４２５  ＨＶ、４２６  ＨＶ、４２７  ＨＶ、４２８  ＨＶ、４２９  ＨＶ、４３０  ＨＶ、４３１  ＨＶ、４３２  ＨＶ、４３３  ＨＶ、４３４  ＨＶ、４３５  ＨＶ、４３６  ＨＶ、４３７  ＨＶ、４３８  ＨＶ、４３９  ＨＶ、４４０  ＨＶ、４４１  ＨＶ、４４２  ＨＶ、４４３  ＨＶ、４４４  ＨＶ、４４５  ＨＶ、４４６  ＨＶ、４４７  ＨＶ、４４８  ＨＶ、４４９  ＨＶ、４５０  ＨＶ、４５１  ＨＶ、４５２  ＨＶ、４５３  ＨＶ、４５４  ＨＶ、４５５  ＨＶ、４５６  ＨＶ、４５７  ＨＶ、４５８  ＨＶ、４５９  ＨＶ、４６０  ＨＶ、４６１  ＨＶ、４６２  ＨＶ、４６３  ＨＶ、４６４  ＨＶ、４６５  ＨＶ、４６６  ＨＶ、４６７  ＨＶ、４６８  ＨＶ、４６９  ＨＶ、４７０  ＨＶ、４７１  ＨＶ、４７２  ＨＶ、４７３  ＨＶ、４７４  ＨＶ、４７５  ＨＶ、４７６  ＨＶ、４７７  ＨＶ、４７８  ＨＶ、４７９  ＨＶ、４８０  ＨＶ、４８１  ＨＶ、４８２  ＨＶ、４８３  ＨＶ、４８４  ＨＶ、４８５  ＨＶ、４８６  ＨＶ、４８７  ＨＶ、４８８  ＨＶ、４８９  ＨＶ、４９０  ＨＶ、４９１  ＨＶ、４９２  ＨＶ、４９３  ＨＶ、４９４  ＨＶ、４９５  ＨＶ、４９６  ＨＶ、４９７  ＨＶ、４９８  ＨＶ、４９９  ＨＶ、５００  ＨＶ、５０５  ＨＶ、５１０  ＨＶ、５２０  ＨＶ、５３０  ＨＶ、５４０  ＨＶ、５５０  ＨＶ、５６０  ＨＶ、５７０  ＨＶ、５８０  ＨＶ、５９０  ＨＶ、又は６００  ＨＶという硬さを持つことができる。該合金は、エージング後、約３００  ＨＶ、約３１０  ＨＶ、約３２０  ＨＶ、約３３０  ＨＶ、約３４０  ＨＶ、約３５０  ＨＶ、約３６０  ＨＶ、約３７０  ＨＶ、約３８０  ＨＶ、約３９０  ＨＶ、約４００  ＨＶ、約４１０  ＨＶ、約４２０  ＨＶ、約４３０  ＨＶ、約４４０  ＨＶ、約４５０  ＨＶ、約４６０  ＨＶ、約４７０  ＨＶ、約４８０  ＨＶ、約４９０  ＨＶ、約５００  ＨＶ、又は約５１０  ＨＶという硬さを持つことができる。該硬さは、ＡＳＴＭ  Ｅ９２、ＡＳＴＭ  Ｅ１８、及びＡＳＴＭ  Ｅ１４０に従って測定することができる。
【００３２】  上記合金は、約２２．２℃〜約１０９３℃（７２−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約５５１．２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（８０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約８９５．７ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１０３３ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１１０２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１６０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、又は約１１７１ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１７０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約９８２．２℃（７２−１８００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約５５１．２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（８０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約８９５．７ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１０３３ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１１０２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１６０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、又は約１１７１ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１７０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約８７１．１℃（７２−１６００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約５５１．２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（８０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約８９５．７ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１０３３ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１１０２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１６０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、又は約１１７１ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１７０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約７６０℃（７２−１４００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約５５１．２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（８０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約８９５．７ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１０３３ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１１０２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１６０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、又は約１１７１ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１７０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約５３８℃〜約７６０℃（１０００−１４００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約５５１．２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（８０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約８９５．７ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１０３３ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１１０２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１６０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、又は約１１７１ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１７０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃（７２°Ｆ）、約５３８℃（１０００°Ｆ）、約６４８．９℃（１２００°Ｆ）、約７６０℃（１４００°Ｆ）、約８７１．１℃（１６００°Ｆ）、約��８２．２℃（１８００°Ｆ）、又は約１０９３℃（２０００°Ｆ）という温度にて、約５５１．２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（８０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約８９５．７ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１０３３ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、約１１０２ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１６０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）、又は約１１７１ＭＰａ〜約１３７８ＭＰａ（１７０ｋｓｉ〜２００ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃（７２°Ｆ）の温度にて、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）、少なくとも約１１７１ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）、少なくとも約１２４０ＭＰａ（１８０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１３０９ＭＰａ（１９０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約５３８℃（１０００°Ｆ）の温度において、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）、少なくとも約１１７１ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）、少なくとも約１２４０ＭＰａ（１８０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１３０９ＭＰａ（１９０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約６４８．９℃（１２００°Ｆ）の温度において、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）、少なくとも約１１７１ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）、少なくとも約１２４０ＭＰａ（１８０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１３０９ＭＰａ（１９０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約７６０℃（１４００°Ｆ）の温度において、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、少なくとも約１��０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）、少なくとも約１１７１ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）、少なくとも約１２４０ＭＰａ（１８０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１３０９ＭＰａ（１９０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約８７１．１℃（１６００°Ｆ）の温度において、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）、少なくとも約１１７１ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）、少なくとも約１２４０ＭＰａ（１８０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１３０９ＭＰａ（１９０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約９８２．２℃（１８００°Ｆ）の温度において、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）、少なくとも約１１７１ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）、少なくとも約１２４０ＭＰａ（１８０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１３０９ＭＰａ（１９０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該合金は、約１０９３℃（２０００°Ｆ）の温度において、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）、少なくとも約１１７１ＭＰａ（１７０ｋｓｉ）、少なくとも約１２４０ＭＰａ（１８０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１３０９ＭＰａ（１９０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つことができる。該極限引張強さは、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定することができる。
【００３３】  上記合金は、約２２．２℃〜約１０９３℃（７２−２０００°Ｆ）の範囲の温度に渡り、約３４５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約８９６ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約９６５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１４０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約１０３４ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、又は約１０３４ＭＰａ〜約１１０２ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１６０ｋｓｉ）という、０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約９８２．２℃（７２−１８００°Ｆ）の範囲の温度に渡り、約３４５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約８９６ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約９６５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１４０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約１０３４ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、又は約１０３４ＭＰａ〜約１１０２ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１６０ｋｓｉ）という、０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約８７１．１℃（７２−１６００°Ｆ）の範囲の温度に渡り、約３４５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約８９６ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約９６５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１４０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約１０３４ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、又は約１０３４ＭＰａ〜約１１０２ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１６０ｋｓｉ）という、０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約７６０℃（７２−１４００°Ｆ）の範囲の温度に渡り、約３４５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約８９６ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約９６５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１４０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約１０３４ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、又は約１０３４ＭＰａ〜約１１０２ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１６０ｋｓｉ）という、０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約５３８℃〜約７６０℃（１０００°Ｆ〜１４００°Ｆ）の範囲の温度に渡り、約３４５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約８９６ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約９６５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１４０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約１０３４ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、又は約１０３４ＭＰａ〜約１１０２ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１６０ｋｓｉ）という、０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃（７２°Ｆ）、約５３８℃（１０００°Ｆ）、約６４８．９℃（１２００°Ｆ）、約７６０℃（１４０���°Ｆ）、約８７１．１℃（１６００°Ｆ）、約９８２．２℃（１８００°Ｆ）、又は約１０９３℃（２０００°Ｆ）という温度において、約３４５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約６８９ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１００ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約８９６ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１３０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約９６５ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１４０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、約１０３４ＭＰａ〜約１１７１ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１７０ｋｓｉ）、又は約１０３４ＭＰａ〜約１１０２ＭＰａ（１５０ｋｓｉ〜１６０ｋｓｉ）という、０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約２２．２℃（７２°Ｆ）の温度にて、少なくとも約３４５ＭＰａ（５０ｋｓｉ）、少なくとも約４１３ＭＰａ（６０ｋｓｉ）、少なくとも約４８２ＭＰａ（７０ｋｓｉ）、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約５３８℃（１０００°Ｆ）の温度にて、少なくとも約３４５ＭＰａ（５０ｋｓｉ）、少なくとも約４１３ＭＰａ（６０ｋｓｉ）、少なくとも約４８２ＭＰａ（７０ｋｓｉ）、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約６４８．９℃（１２００°Ｆ）の温度にて、少なくとも約３４５ＭＰａ（５０ｋｓｉ）、少なくとも約４１３ＭＰａ（６０ｋｓｉ）、少なくとも約４８２ＭＰａ（７０ｋｓｉ）、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約７６０℃（１４００°Ｆ）の温度にて、少なくとも約３４５ＭＰａ（５０ｋｓｉ）、少なくとも約４１３ＭＰａ（６０ｋｓｉ）、少なくとも約４８２ＭＰａ（７０ｋｓｉ）、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約８７１．１℃（１６００°Ｆ）の温度にて、少なくとも約３４５ＭＰａ（５０ｋｓｉ）、少なくとも約４１３ＭＰａ（６０ｋｓｉ）、少なくとも約４８２ＭＰａ（７０ｋｓｉ）、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約９８２．２℃（１８００°Ｆ）の温度にて、少なくとも約３４５ＭＰａ（５０ｋｓｉ）、少なくとも約４１３ＭＰａ（６０ｋｓｉ）、少なくとも約４８２ＭＰａ（７０ｋｓｉ）、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該合金は、約１０９３℃（２０００°Ｆ）の温度にて、少なくとも約３４５ＭＰａ（５０ｋｓｉ）、少なくとも約４１３ＭＰａ（６０ｋｓｉ）、少なくとも約４８２ＭＰａ（７０ｋｓｉ）、少なくとも約５５１．２ＭＰａ（８０ｋｓｉ）、少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）、少なくとも約６８９ＭＰａ（１００ｋｓｉ）、少なくとも約７５８ＭＰａ（１１０ｋｓｉ）、少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）、少なくとも約８９６ＭＰａ（１３０ｋｓｉ）、少なくとも約９６５ＭＰａ（１４０ｋｓｉ）、少なくとも約１０３４ＭＰａ（１５０ｋｓｉ）、又は少なくとも約１１０２ＭＰａ（１６０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つことができる。該０．２％オフセット降伏強さは、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定することができる。
【００３４】  上記合金は、約２２．２〜約１０９３℃（７２−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜５０％、５％〜４０％、１０％〜３５％、又は２０％〜３０％という伸び率パーセントを持つことができる。該合金は、約５３８〜約１０９３℃（１０００−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜５０％、５％〜４０％、１０％〜３５％、又は２０％〜３０％という伸び率パーセントを持つことができる。該合金は、約６４８．９〜約１０９３℃（１２００−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡って、１％〜５０％、５％〜４０％、１０％〜３５％、又は２０％〜３０％という伸び率パーセントを持つことができる。該合金は、約７６０〜約１０９３℃（１４００−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜５０％、５％〜４０％、１０％〜３５％、又は２０％〜３０％という伸び率パーセントを持つことができる。該合金は、約８７１．１〜約１０９３℃（１６００−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜５０％、５％〜４０％、１０％〜３５％、又は２０％〜３０％という伸び率パーセントを持つことができる。該合金は、約２２．２℃（７２°Ｆ）、約５３８℃（１０００°Ｆ）、約６４８．９℃（１２００°Ｆ）、約７６０℃（１４００°Ｆ）、約８７１．１℃（１６００°Ｆ）、約９８２．２℃（１８００°Ｆ）、又は約１０９３℃（２０００°Ｆ）という温度にて、１％〜５０％、５％〜４０％、１０％〜３５％、又は２０％〜３０％という伸び率パーセントを持つことができる。該伸び率パーセントは、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定することができる。
上記合金は、約２２．２℃〜約１０９３℃（７２−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜６０％、１％〜３５％、１％〜２５％、１％〜１５％、３％〜１５％、又は７％〜１５％という、引張断面縮小率（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ  ｉｎ  ａｒｅａ）を持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約９８２．２℃（７２−１８００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜６０％、１％〜３５％、１％〜２５％、１％〜１５％、３％〜１５％、又は７％〜１５％という、引張断面縮小率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約８７１．１℃（７２−１６００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜６０％、１％〜３５％、１％〜２５％、１％〜１５％、３％〜１５％、又は７％〜１５％という、引張断面縮小率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約７６０℃（７２−１４００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜６０％、１％〜３５％、１％〜２５％、１％〜１５％、３％〜１５％、又は７％〜１５％という、引張断面縮小率を持つことができる。該合金は、約５３８℃〜約７６０℃（１０００°Ｆ〜１４００°Ｆ）の温度範囲に渡り、１％〜６０％、１％〜３５％、１％〜２５％、１％〜１５％、３％〜１５％、又は７％〜１５％という、引張断面縮小率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃（７２°Ｆ）、約５３８℃（１０００°Ｆ）、約６４８．９℃（１２００°Ｆ）、約７６０℃（１４００°Ｆ）、約８７１．１℃（１６００°Ｆ）、約９８２．２℃（１８００°Ｆ）、又は約１０９３℃（２０００°Ｆ）という温度にて、１％〜６０％、１％〜３５％、１％〜２５％、１％〜１５％、３％〜１５％、又は７％〜１５％という、引張断面縮小率を持つことができる。該引張断面縮小率は、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定することができる。
【００３５】  上記合金は、約２２．２℃〜約１０９３℃（７２−２０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約６８．９ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１０Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約７５．８ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１１Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）、約９６．５ＧＰａ〜約８２．７ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１２Ｍｓｉ）、又は約９６．５ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）という弾性率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約９８２．２℃（７２−１８００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約６８．９ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１０Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約７５．８ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１１Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）、約９６．５ＧＰａ〜約８２．７ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１２Ｍｓｉ）、又は約９６．５ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）という弾性率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約８７１．１℃（７２−１６００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約６８．９ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１０Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約７５．８ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１１Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）、約９６．５ＧＰａ〜約８２．７ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１２Ｍｓｉ）、又は約９６．５ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）という弾性率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約７６０℃（７２−１４００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約６８．９ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１０Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約７５．８ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１１Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）、約９６．５ＧＰａ〜約８２．７ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１２Ｍｓｉ）、又は約９６．５ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）という弾性率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃〜約５３８℃（７２−１０００°Ｆ）の温度範囲に渡り、約６８．９ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１０Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約７５．８ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１１Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）、約９６．５ＧＰａ〜約８２．７ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１２Ｍｓｉ）、又は約９６．５ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）という弾性率を持つことができる。該合金は、約２２．２℃（７２°Ｆ）、約５３８℃（１０００°Ｆ）、約６４８．９℃（１２００°Ｆ）、約７６０℃（１４００°Ｆ）、約８７１．１℃（１６００°Ｆ）、約９８２．２℃（１８００°Ｆ）、又は約１０９３℃（２０００°Ｆ）にて、約６８．９ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１０Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約７５．８ＧＰａ〜約１３８ＧＰａ（１１Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ���約１３８ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜２０Ｍｓｉ）、約８２．７ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１２Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）、約９６．５ＧＰａ〜約８２．７ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１２Ｍｓｉ）、又は約９６．５ＧＰａ〜約１２４ＧＰａ（１４Ｍｓｉ〜１８Ｍｓｉ）という弾性率を持つことができる。この弾性率は、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定することができる。
【００３６】  上記合金は、２０６．８ＭＰａ及び約９８２．２℃（１８００°Ｆ）にて、５０時間〜４００時間、７０時間〜３５０時間、８０時間〜３５０時間、１００時間〜３５０時間、１１０時間〜３５０時間、１４０時間〜３５０時間、２００時間〜３５０時間、又は３００〜３５０時間という応力破断寿命を持つことができる。該合金は、２０６．８ＭＰａ及び約９８２．２℃（１８００°Ｆ）にて、少なくとも１００時間、少なくとも１５０時間、少なくとも２００時間、少なくとも２５０時間、少なくとも３００時間、少なくとも３２０時間、又は少なくとも３４０時間という応力破断寿命を持つことができる。該合金は、１７２．４  ＭＰａ及び約１０３８℃（１９００°Ｆ）にて、５０時間〜４００時間、７０時間〜３５０時間、８０時間〜３５０時間、１００時間〜３５０時間、１１０時間〜３５０時間、１４０時間〜３５０時間、又は２００時間〜３５０時間という応力破断寿命を持つことができる。該合金は、１７２．４  ＭＰａ及び約１０３８℃（１９００°Ｆ）にて、少なくとも１００時間、少なくとも１５０時間、少なくとも２００時間、少なくとも２１０時間又は少なくとも２２０時間という応力破断寿命を持つことができる。該応力破断寿命は、ＡＳＴＭ  Ｅ１３９に従って測定することができる。
上記応力破断テストにおいて、上記合金は、１５％〜５０％、２０％〜５０％、２０％〜４５％、２５％〜４５％、３０％〜４５％、又は４０％〜４５％という伸び率パーセントを持つことができる。該破断応力に係る該伸び率パーセントは、ＡＳＴＭ  Ｅ１３９に従って測定することができる。
【００３７】ＩＩＩ．合金の製造方法
上記合金は、単結晶鋳造品として製造することができる。上記メルトを成形して鋳造品とした後、該鋳造品を均質化する。該均質化は、１２５０℃〜１２９０℃にて１時間〜４時間；１２８０℃〜１３００℃にて１時間〜４時間；１２９０℃〜１３０５℃にて１時間〜４時間；及び１３００℃〜１３２０℃にて１時間〜４時間に渡る、各段階間において０．１℃／秒〜１０℃／秒という加熱速度を用いる処理；及び空気中又は他の雰囲気（例えば、アルゴン）内で０℃〜１００℃まで冷却する段階を含むことができる。例えば、該合金は、１２８２℃にて２時間；１２９２℃にて２時間；１３００℃にて６時間；及び１３０５℃にて４時間に渡る、各段階間において０．５℃／秒という加熱速度を用いて処理し、また空気中で室温まで冷却することにより均質化することができる。該均質化された合金製鋳造品は、更に焼き戻しすることができる。該焼き戻しは、１０００℃〜１１８０℃にて２時間〜１０時間、その後７００℃〜９５０℃にて４時間〜３０時間に渡る２−段階処理を含むことができる。例えば、該均質化された合金製鋳造品は、１１２１℃にて４時間、これに続く８７１℃にて２０時間の２−段階処理によって、更に焼き戻しすることができる。
ＩＶ．製品（Ａｒｔｉｃｌｅｓ  ｏｆ  Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ）
同様に開示されるのは、上述の合金を含む製作品である。実例となる製作品は、工業用ガスタービンのブレードを含むが、これらに限定されない。該ブレードは、約５５．９ｃｍ（２２ｉｎ）の長さを持つことができる。該ブレードは、約６１．０ｃｍ（２４ｉｎ）という長さを持つことができる。該ブレードは、約２．５４ｃｍ（１ｉｎ）、約５．０８ｃｍ（２ｉｎ）、約７．６２ｃｍ（３ｉｎ）、約１０．２ｃｍ（４ｉｎ）、約１２．７ｃｍ（５ｉｎ）、約１５．２ｃｍ（６ｉｎ）、約１７．８ｃｍ（７ｉｎ）、約２０．３ｃｍ（８ｉｎ）、約２２．９ｃｍ（９ｉｎ）、約２５．４ｃｍ（１０ｉｎ）、約２７．９ｃｍ（１１ｉｎ）、約３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）、約３３．０ｃｍ（１３ｉｎ）、約３５．５ｃｍ（１４ｉｎ）、約３８．１ｃｍ（１５ｉｎ）、約４０．６ｃｍ（１６ｉｎ）、約４３．２ｃｍ（１７ｉｎ）、約４５．７ｃｍ（１８ｉｎ）、約４８．３ｃｍ（１９ｉｎ）、約５０．８ｃｍ（２０ｉｎ）、約５３．３ｃｍ（２１ｉｎ）、約５５．９ｃｍ（２２ｉｎ）、約５８．４ｃｍ（２３ｉｎ）、約６１．０ｃｍ（２４ｉｎ）、約６３．５ｃｍ（２５ｉｎ）、約６６．０ｃｍ（２６ｉｎ）、約６８．６ｃｍ（２７ｉｎ）、約７１．１ｃｍ（２８ｉｎ）、約７３．７ｃｍ（２９ｉｎ）、約７６．２ｃｍ（３０ｉｎ）、約７８．７ｃｍ（３１ｉｎ）、約８１．３ｃｍ（３２ｉｎ）、約８３．８ｃｍ（３３ｉｎ）、約８６．４ｃｍ（３４ｉｎ）、約８８．９ｃｍ（３５ｉｎ）、約９１．４ｃｍ（３６ｉｎ）、約９４．０ｃｍ（３７ｉｎ）、約９６．５ｃｍ（３８ｉｎ）、約９９．１ｃｍ（３９ｉｎ）、約１０２ｃｍ（４０ｉｎ）、約１０４ｃｍ（４１ｉｎ）、又は約１０７ｃｍ（４２ｉｎ）の長さを持つことができる。
【００３８】  実例となる製作品は、航空宇宙工学用途において使用されるブレードを含むが、これらに限定されない。該ブレードは、約５５．９ｃｍ（２２ｉｎ）という長さを持つことができる。該ブレードは、約６１．０ｃｍ（２４ｉｎ）という長さを持つことができる。該ブレードは、約２．５４ｃｍ（１ｉｎ）、約５．０８ｃｍ（２ｉｎ）、約７．６２ｃｍ（３ｉｎ）、約１０．２ｃｍ（４ｉｎ）、約１２．７ｃｍ（５ｉｎ）、約１５．２ｃｍ（６ｉｎ）、約１７．８ｃｍ（７ｉｎ）、約２０．３ｃｍ（８ｉｎ）、約２２．９ｃｍ（９ｉｎ）、約２５．４ｃｍ（１０ｉｎ）、約２７．９ｃｍ（１１ｉｎ）、約３０．５ｃｍ（１２ｉｎ）、約３３．０ｃｍ（１３ｉｎ）、約３５．５ｃｍ（１４ｉｎ）、約３８．１ｃｍ（１５ｉｎ）、約４０．６ｃｍ（１６ｉｎ）、約４３．２ｃｍ（１７ｉｎ）、約４５．７ｃｍ（１８ｉｎ）、約４８．３ｃｍ（１９ｉｎ）、約５０．８ｃｍ（２０ｉｎ）、約５３．３ｃｍ（２１ｉｎ）、約５５．９ｃｍ（２２ｉｎ）、約５８．４ｃｍ（２３ｉｎ）、約６１．０ｃｍ（２４ｉｎ）、約６３．５ｃｍ（２５ｉｎ）、約６６．０ｃｍ（２６ｉｎ）、約６８．６ｃｍ（２７ｉｎ）、約７１．１ｃｍ（２８ｉｎ）、約７３．７ｃｍ（２９ｉｎ）、約７６．２ｃｍ（３０ｉｎ）、約７８．７ｃｍ（３１ｉｎ）、約８１．３ｃｍ（３２ｉｎ）、約８３．８ｃｍ（３３ｉｎ）、約８６．４ｃｍ（３４ｉｎ）、約８８．９ｃｍ（３５ｉｎ）、約９１．４ｃｍ（３６ｉｎ）、約９４．０ｃｍ（３７ｉｎ）、約９６．５ｃｍ（３８ｉｎ）、約９９．１ｃｍ（３９ｉｎ）、約１０２ｃｍ（４０ｉｎ）、約１０４ｃｍ（４１ｉｎ）、又は約１０７ｃｍ（４２ｉｎ）という長さを持つことができる。
【実施例】
【００３９】Ｖ．実施例
ニッケル−基合金を製造し、かつ物性につきテストした。以下の表４は、例証される合金（アロイＡ）の設計及び組成を示す。【００４０】
【表４】
0006730936.tif 000005
【００４１】実施例１：アロイＡ
メルトを、質量％単位で、５．８９  Ａｌ、９．０４  Ｃｏ、７．０３  Ｃｒ、０．１  Ｈｆ、０．９１  Ｍｏ、１．０３  Ｒｅ、９．５  Ｔａ、０．１１  Ｔｉ、７．８１  Ｗ、及び残部のＮｉという呼称組成で調製した。該メルトを成形して、鋳造品とした。該鋳造品を、０．５℃／秒という各段階間の加熱速度で、１２８２℃にて２時間；１２９２℃にて２時間；１３００℃にて６時間；次いで１３０５℃にて４時間に渡る処理によって均質化した。該均質化した鋳造品を、空気中で室温まで冷却させた。該鋳造品を、１１２１℃にて４時間、引続き８７１℃にて２０時間に渡る処理により、更に焼き戻しした。
Ａ．アロイＡの分析及び物理的テスト
実施例１において製造したアロイＡの鋳造品を、物理的な欠陥につき分析した。該アロイＡの分析は、前に開示されたニッケル−基合金である公知の合金：ルネ（Ｒｅｎｅ）Ｎ５製の鋳造品と比較して達成された。該ルネＮ５合金の鋳造は、アロイＡの鋳造品に対して使用されたものと同一の方法により成し遂げられた。図２は、これら２つの鋳造品に係る並置画像比較を示す。これら２つの合金に係る可視的検査は、アロイＡがバイグレインを全く持たず、かつスライバーグレインを全く有さず、その一方で該ルネＮ５合金が、１個のバイグレイン及び１個のスライバーグレインを有していることを明らかにした。図３に示したように、更なる分析は、５つの領域に更に細分された該鋳造品を示している。これら領域の分析は、アロイＡもルネＮ５合金も斑点を持たないことを明らかにした。更に、アロイＡの各領域に係る一次デンドライトアーム間隔（ＰＤＡＳ）を測定した。これらの結果を以下の表５に示す。【００４２】
【表５】
0006730936.tif 000006
【００４３】  図４は、鋳造時点のアロイＡ及びルネＮ５に係る微細構造を示す。左側の一組の写真は、成長方向の軸に沿った該各合金の微細構造を示し、一方で右側における写真は、横軸に沿った、その顕微鏡写真である。
２０％凝固における液体密度の変化（Δρ０．２）に関連する設計パラメータは、アロイＡ及びルネＮ５の上記鋳造品に係る処理変数（Ｇ／λ１２）と関連付けられた。図５は、Δρ０．２に関するアロイＡのより低い値が、該合金鋳造工程において斑点を形成しないであろう、より大きなプロセスウィンドウ（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｗｉｎｄｏｗ）を持つことを可能とすることを示している。実際に、アロイＡは、ルネＮ５よりも大きな耐斑点性を有しているが、その理由はこれがルネＮ５よりも低いＧ／λ１２を持つことができ、かつ依然として斑点を含まないものであり得ることにある。
アロイＡの初期溶融のための臨界温度を決定するための、等時性均質化（ｉｓｏｃｈｒｏｎａｌ  ｈｏｍｏｇｅｎｉｚａｔｉｏｎ）研究を行った。該アロイＡの鋳造品を、１２７５℃にて２時間、１２８２℃にて２時間及び１２９０℃にて２時間という条件を包含する、様々な均質化された条件で加熱した。図６は、規定された温度における熱処理後の、該合金鋳造品の顕微鏡写真を示す。
上述（１２８２℃にて２時間、１２９２℃にて２時間、１３００℃にて６時間、引続き１３０５℃にて４時間；各段階間で０．５℃／秒という加熱速度を使用）の如き、上記合金の４−段階均質化処理は、初期溶融を効果的に回避し、該処理の最終段階が、上記予想されたγ′ソルバス（ｓｏｌｖｕｓ）の上方で起こることを明確にしている。図７は、この方法による均質化後の、アロイＡの微細構造を詳細に示す、顕微鏡写真である。
同様に、アロイＡ及びルネＮ５の強度をも、一連の焼き戻し研究において評価した。アロイＡを、８７１℃にて１８０時間加熱することにより焼き戻しした。同様に、アロイＡを、２−段階処理（１１２１℃にて４時間、その後８７１℃にて２０時間）を利用して焼き戻しした。ルネＮ５を、同様に２−段階処理（１１２１℃にて４時間、その後８９９℃にて２０時間）を用いて焼き戻しした。図８は、アロイＡが、ルネＮ５よりも高い硬さを呈することを示している。【００４４】  上述の２−段階焼き戻し法の利用後に、アロイＡの微細構造は、立方体状形態（図９）を持つγ’析出物をあらわにした。該微細構造は、γ’析出物及びγ相マトリックスを、明確に示している。この特徴付け及び微細構造の解析は、上記設計目標であるγ’相画分及び格子不整合の達成を裏付けた。上記熱処理中における位相幾何学的に最密充填された相に係る証拠は全くない。
アロイＡのナノ構造は、ローカル電極アトムプローブ（ＬＥＡＰ）分析を用いて決定された。図１０に示したように、該合金の２つの領域を精査した。両者の領域において、γマトリックスの狭いチャンネルに係る形態が確認され、またそのγ’相における合金元素の実測された組成割合は、その予想された組成と申し分なく一致していた。
同様に、アロイＡ及びルネＮ５に係る長期に及ぶエージング研究をも実施した。両合金を、１１５０℃にて３０時間に及ぶ熱処理に掛けた。そのγ’粒子の面積及びサイズを、上記γ’相画分に加えて、監視した。以下の表６は、これら研究の結果を示す。これらのデータは、アロイＡがエージングしたままの及び１１５０℃にて１及び３０時間後に、ルネＮ５よりも高いγ’相画分を持つことを示している。図１１は、これらの結果を示しており、その理由は、これが該熱処理に全体渡る該合金の微細構造の進展を示していることにある。【００４５】
【表６】
0006730936.tif 000007
【００４６】  同様に、この熱処理を通して、上記合金の硬さをも監視した。図１２に示したように、アロイＡは、該研究に渡る全時点において、ルネＮ５を超える高い硬さ（強度）を明らかに示した。
アロイＡ及びルネＮ５に係る第二群の鋳造品を、凝固中に斑点形成を促進する、異なる幾何学的設計を用いて獲得した。図１３は、該鋳造品の設計に係る形状を例示する。また、アロイＡ及びルネＮ５に係るこれら第二の鋳造品を、物理的な欠陥につき分析した。図１４及び図１５が明らかにしているように、アロイＡの鋳造品は、斑点を全く示さないが、一方でルネＮ５の鋳造品は多数の斑点を有していた。
更に、アロイＡの酸化のモデル化を、多成分系に対するワグナー（Ｗａｇｎｅｒ）のモデルに係るヴァール（Ｗａｈｌ）の改良を使用して、実現した。該合金の表面レベルの酸素濃度は、カルファード（ＣＡＬＰＨＡＤ）法を用いて計算されている（図１６参照）。モデル化の結果は、Ａｌ２Ｏ３及びＣｒ２Ｏ３の両者が、高温において発生するものと予想されることを明らかにしており、ここで該合金中の利用可能なＡｌ及びＣｒは、その適用温度範囲において連続する保護酸化層を形成するのに必要とされる臨界的な量を超える（図１７参照）。更に、図１８は、１０００℃にて１００時間に渡り熱処理されたアロイＡに係るＥＤＳマッピングの結果を示しており、これはその表面における該連続する保護酸化物層の形成を立証している。全サンプルにおいて、連続するＡｌに富む酸化物が観測され、このようにして十分な耐酸化性をもたらす。
上記第一のアロイＡ鋳造品及び様々な市販の合金に関する引張試験を、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って実行した。以下の表７は、約２２．２〜約１０９３℃（７２−２０００°Ｆ）という温度範囲における、アロイＡに関する結果を示し、一方図１９は、該市販の合金と比較したアロイＡに係る結果を例示する。【００４７】
【表７】
0006730936.tif 000008
【００４８】  同様に、上記第一のアロイＡ鋳造品及び様々な市販の合金に係る応力破断テストを、ＡＳＴＭ  Ｅ１３９に従って実施した。一連の温度及び圧力を、テスト条件として使用した。該テストの結果は、各サンプルの破損時点及び該破損時点における各サンプルの伸び率％を含む。表８は、約８７１〜約１１４９℃（１６００−２１００°Ｆ）の温度範囲におけるアロイＡに関する結果を示し、一方図１９は、市販の合金と比較した、アロイＡに係る結果を例示する。【００４９】
【表８】
0006730936.tif 000009
【００５０】  まとめると、これらの結果は、アロイＡの元素組成は、該合金が優れた加工性を持つことを可能とすることを立証している。上記鋳造工程と組合せると、上記均質化及び焼き戻し段階は、堅牢な合金の形成へと導き、該合金は加工して、高温用途に対して有用な物品とすることができる。上記実施された設計は、処理パラメータ、例えば液体の浮揚性及び格子不整合等に依存しており、該格子不整合は、単結晶性ニッケル−基超合金の活発な生産を促進し、該超合金は欠陥を持たず、また既存のニッケル−基合金を超える好都合な特性を持つ。
本件開示は、その精神及びその中心的な諸特徴を逸脱することなしに、他の特定の形態で実現し得ることが理解される。従って、諸局面及び態様の開示は、あらゆる点に関連して、例示であり、かつ個別のものではないと考えられるべきであり、また特許請求の範囲は、ここに与えられた詳細に限定されるものではない。従って、特定の態様を例示しかつ説明してきたが、多数の改良が、本発明の精神から著しく逸れること無しに念頭に浮かび、かつ保護範囲は、添付された特許請求の範囲に係る範囲のみによって限定される。特に断りがない限り、ここに掲載されている百分率は、質量％である。【００５１】  完全を期するために、本開示の様々な局面を以下の番号付けした条項に列挙する：
条項１：質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約７％〜約１１％のコバルト、約５％〜約９％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８％〜約１０．５％のタンタル、０．０１％〜約０．５％のチタン、及び約６％〜約１０％のタングステンを含み、残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である合金。
条項２：該合金が、質量基準で、０％〜約０．５％のランタン、０％〜約０．５％のイットリウム、及び０〜約０．５％のホウ素を更に含む、請求項１の合金。
条項３：質量基準で、約５％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約８％〜約１０％のコバルト、約６％〜約８％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８．５％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．２％のチタン、及び約７％〜約９％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である合金。
条項４：該合金が、質量基準で、約５．５％〜約６．５％のアルミニウム、約８．５％〜約９．５％のコバルト、約６．５％〜約７．５％のクロム、約０．０５％〜約０．１５％のハフニウム、約０．６％〜約１．２％のモリブデン、約０．８％〜約１．２％のレニウム、約９％〜約１０％のタンタル、約０．０５％〜約０．１５％のチタン、及び約７．５％〜約８．５％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、条項１又は２の合金。
条項５：該合金が単結晶である、条項１〜４の何れかの合金。
条項６：該合金が、本質的に斑点を含まない、条項１〜５の何れかの合金。
条項７：該合金が、その２０％凝固において、少なくとも４０００℃／ｃｍ３というＧ／λ１２の値を持つ、条項６の合金。
条項８：該合金が、その２０％凝固において、４０００℃／ｃｍ３〜２０，０００℃／ｃｍ３というＧ／λ１２の値を持つ、条項６の合金。【００５２】条項９：該合金が、その２０％凝固において、０．０１５ｇ／ｃｍ３未満の液体密度における減少を示す、条項６の合金。
条項１０：該合金が、その４０％凝固において、０．０２５ｇ／ｃｍ３未満の液体密度における減少を示す、条項６の合金。
条項１１：該合金が、本質的に位相幾何学的に最密充填された相を含まない、条項１〜５の何れかの合金。
条項１２：該合金が、１０００℃にて５９％を超えるγ′相画分を含む、条項１〜５の何れかの合金。
条項１３：該合金が、これを１１５０℃にて３０時間に渡りエージングした後に、４５％を超えるγ′相画分を含む、条項１〜５の何れかの合金。
条項１４：該合金のγ／γ’格子不整合の絶対値が、１０００℃において０〜約０．３５％である、条項１〜５の何れかの合金。
条項１５：該γ′析出物が、立方体状の形態を持つ、条項１４の合金。
条項１６：該界面エネルギーで規格化された粗大化速度定数が、１０００℃にて７．０ｘ１０−２０又はそれ未満である、条項１〜５の何れかの合金。
条項１７：該合金が、エージング後に、４４０ＨＶを超える硬さを持つ、条項１〜５の何れかの合金。
条項１８：該合金が、３．０を超える、リードクリープメリットインデックスを持つ、条項１〜５の何れかの合金。
条項１９：該合金が、３．５を超える、リードクリープメリットインデックスを持つ、条項１〜５の何れかの合金。
条項２０：該合金が、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定された如き、約９８２℃（１８００°Ｆ）の温度における少なくとも約８２７ＭＰａ（１２０ｋｓｉ）という極限引張強さを持つ、条項１〜５の何れかの合金。【００５３】条項２１：該合金が、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定された如き、約９８２℃（１８００°Ｆ）の温度における少なくとも約６２０ＭＰａ（９０ｋｓｉ）という０．２％オフセット降伏強さを持つ、条項１〜５の何れかの合金。
条項２２：該合金が、ＡＳＴＭ  Ｅ８及びＡＳＴＭ  Ｅ２１に従って測定された如き、約９８２℃（１８００°Ｆ）の温度における約６８．９ＧＰａ〜約１７２ＧＰａ（１０Ｍｓｉ〜２５Ｍｓｉ）という弾性率を持つ、条項１〜５の何れかの合金。
条項２３：該合金が、ＡＳＴＭ  Ｅ１３９に従って測定された如き、約１０３８℃（１９００°Ｆ）において２００時間以下の応力破断寿命を持つ、条項１〜５の何れかの合金。
条項２４：該合金が、約５．９％のアルミニウムを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項２５：該合金が、約９％のコバルトを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項２６：該合金が、約７％のクロムを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項２７：該合金が、約０．１％のハフニウムを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項２８：該合金が、約０．９％のモリブデンを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項２９：該合金が、約１％のレニウムを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項３０：該合金が、約９．５％のタンタルを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項３１：該合金が、約０．１１％のチタンを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項３２：該合金が、約７．８％のタングステンを含む、条項１〜２３の何れかの合金。
条項３３：該合金が、質量基準で、約５．９％のアルミニウム、約９％のコバルト、約７％のクロム、約０．１％のハフニウム、約０．９％のモリブデン、約１％のレニウム、約９．５％のタンタル、約０．１１％のチタン、及び約７．８％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、条項１〜２３の何れかの合金。【００５４】条項３４：メルトを製造する段階を含み、該メルトが、質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約７％〜約１１％のコバルト、約５％〜約９％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．５％のチタン、及び約６％〜約１０％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、合金の製造方法。
条項３５：メルトを製造する段階を含み、該メルトが、質量基準で、約５％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約８％〜約１０％のコバルト、約６％〜約８％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８．５％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．２％のチタン、及び約７％〜約９％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、合金の製造方法。
条項３６：該合金が、質量基準で、約５．５％〜約６．５％のアルミニウム、約８．５％〜約９．５％のコバルト、約６．５％〜約７．５％のクロム、約０．０５％〜約０．１５％のハフニウム、約０．６％〜約１．２％のモリブデン、約０．８％〜約１．２％のレニウム、約９％〜約１０％のタンタル、約０．０５％〜約０．１５％のチタン、及び約７．５％〜約８．５％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、条項３４又は３５の方法。
条項３７：該合金が、質量基準で、約５．９％のアルミニウム、約９％のコバルト、約７％のクロム、約０．１％のハフニウム、約０．９％のモリブデン、約１％のレニウム、約９．５％のタンタル、約０．１１％のチタン、及び約７．８％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、条項３４〜３６の何れかの方法。
条項３８：該メルトが、鋳造品に成形される、条項３４〜３７の何れかの方法。
条項３９：該鋳造品が、成形後に均質化される、条項３８の方法。
条項４０：該鋳造品が、１２８２℃にて２時間、１２９２℃にて２時間、１３００℃にて６時間、及び１３０５°Ｃにて４時間に渡る、０．５℃／秒という各段階間の加熱速度での処理及び空気中で室温まで冷却することにより均質化される、条項３９の方法。【００５５】条項４１：該鋳造品が、１１２１℃にて４時間、その後８７１℃にて２０時間処理することにより焼き戻しされる、条項４０の方法。
条項４２：該合金が単結晶である、条項３４〜４１の何れかの方法。
条項４３：該合金が、本質的に斑点を含まない、条項３４〜４１の何れかの方法。
条項４４：該合金が、その２０％凝固において、少なくとも４０００℃／ｃｍ３というＧ／λ１２値を持つ、条項４３の方法。
条項４５：該合金が、その２０％凝固において、４０００℃／ｃｍ３〜２０，０００℃／ｃｍ３のＧ／λ１２値を持つ、条項４３の方法。
条項４６：該合金が、その２０％凝固において、０．０１５ｇ／ｃｍ３未満の液体密度における減少を示す、条項４３の方法。
条項４７：該合金が、その４０％凝固において、０．０２５ｇ／ｃｍ３未満の液体密度における減少を示す、条項４３の方法。
条項４８：該合金が、位相幾何学的に最密充填された相を本質的に含まない、条項３４〜４１の何れかの方法。
条項４９：該合金が、１０００℃において５９％を超えるγ’相画分を含む、条項３４〜４１の何れかの方法。
条項５０：該合金が、１１５０℃にて３０時間に渡り該合金をエージングした後に、４５％を超えるγ’相画分を含む、条項３４〜４１の何れかの方法。
条項５１：該合金のγ／γ’格子不整合の絶対値が、１０００℃において０〜約０．３５％である、条項３４〜４１の何れかの方法。
条項５２：該γ′析出物が、立方体状の形態を持つ、条項５１の方法。
条項５３：該界面エネルギーで規格化された粗大化速度定数が、１０００℃にて７．０ｘ１０−２０又はそれ未満である、条項３４〜４１の何れかの方法。
条項５４：該合金が、エージング後に４４０ＨＶを超える硬さを持つ、条項３４〜４１の何れかの方法。【００５６】条項５５：合金を含む製作品であって、該合金が、質量基準で、約４％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約７％〜約１１％のコバルト、約５％〜約９％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．５％のチタン、及び約６％〜約１０％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、上記製作品。
条項５６：合金を含む製作品であって、該合金が、質量基準で、約５％〜約７％のアルミニウム、０％〜約０．２％の炭素、約８％〜約１０％のコバルト、約６％〜約８％のクロム、約０．０１％〜約０．２％のハフニウム、約０．５％〜約２％のモリブデン、０％〜約１．５％のレニウム、約８．５％〜約１０．５％のタンタル、約０．０１％〜約０．２％のチタン、及び約７％〜約９％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、上記製作品。
条項５７：該合金が、質量基準で、約５．５％〜約６．５％のアルミニウム、約８．５％〜約９．５％のコバルト、約６．５％〜約７．５％のクロム、約０．０５％〜約０．１５％のハフニウム、約０．６％〜約１．２％のモリブデン、約０．８％〜約１．２％のレニウム、約９％〜約１０％のタンタル、約０．０５％〜約０．１５％のチタン、及び約７．５％〜約８．５％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、条項５５又は５６の物品。
条項５８：該合金が、質量基準で、約５．９％のアルミニウム、約９％のコバルト、約７％のクロム、約０．１％のハフニウム、約０．９％のモリブデン、約１％のレニウム、約９．５％のタンタル、約０．１１％のチタン、及び約７．８％のタングステンを含み、その残部が本質的にニッケル及び付随的元素及び不純物である、条項５５〜５７の何れかの物品。
条項５９：該合金が、鋳造品の形状にある、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項６０：該合金が単結晶である、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項６１：該合金が、本質的に斑点を含まない、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項６２：該合金が、その２０％凝固において、少なくとも４０００℃／ｃｍ３というＧ／λ１２値を持つ、条項６１の物品。【００５７】条項６３：該合金が、その２０％凝固において、４０００℃／ｃｍ３〜２０，０００℃／ｃｍ３のＧ／λ１２値を持つ、条項６１の物品。
条項６４：該合金が、その２０％凝固において、０．０１５ｇ／ｃｍ３未満の液体密度における減少を示す、条項６１の物品。
条項６５：該合金が、その４０％凝固において、０．０２５ｇ／ｃｍ３未満の液体密度における減少を示す、条項６１の物品。
条項６６：該合金が、位相幾何学的に最密充填された相を本質的に含まない、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項６７：該合金が、１０００℃において５９％を超えるγ’相画分を含む、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項６８：該合金が、１１５０℃にて３０時間に渡り該合金をエージングした後に、４５％を超えるγ’相画分を含む、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項６９：該合金のγ／γ’格子不整合の絶対値が、１０００℃において０〜約０．３５％である、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項７０：該γ′析出物が、立方体状の形態を持つ、条項６９の物品。
条項７１：該界面エネルギーで規格化された粗大化速度定数が、１０００℃にて７．０ｘ１０−２０又はそれ未満である、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項７２：該合金が、エージング後に４４０ＨＶを超える硬さを持つ、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項７３：該物品がブレードである、条項５５〜５８の何れかの物品。
条項７４：該ブレードが、工業用ガスタービンのブレードである、条項７３の物品。
条項７５：該ブレードが、航空宇宙工学用途において使用される、条項７３の物品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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