(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有するテープ連続体を送り出す送出ローラと、
前記送出ローラの上端面より下方に配置され、前記送出ローラから送り出された前記テープ連続体の先端部を支持する支持台と、
前記支持台に支持された状態にある前記テープ連続体を個片のテープに切断する切断装置と、
前記支持台に支持された前記テープ連続体の先端部又は前記個片のテープを前記支持台上で保持する保持装置と、を備えるテープカット設備であって、
前記切断装置は、前記送出ローラから送り出される前記テープ連続体の軌跡より上方に固定された固定刃と、
前記固定刃より下方に配置され、かつ前記固定刃に対し移動可能であり、前記保持装置によって先端部が保持された状態にある前記テープ連続体を切断位置で前記個片のテープに切断する可動刃と、
前記可動刃を駆動させる駆動装置と、
前記切断位置に向けてエアを噴射可能な噴射装置と、
前記噴射装置を制御して前記保持装置によって保持されている前記個片のテープの上方から前記切断位置に向けてエアを噴射させる制御装置と、を含むことを特徴とするテープカット設備。
【請求項２】
前記制御装置は、前記可動刃を前記切断位置から離すために前記駆動装置を駆動させるための信号が入力されると前記噴射装置によるエアの噴射を開始させる請求項１に記載のテープカット設備。
【請求項３】
前記制御装置は、前記個片のテープを前記支持台から搬送するために前記保持装置が移動を開始すると前記噴射装置によるエアの噴射を停止させる請求項１又は請求項２に記載のテープカット設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープカット設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug in Hybrid Vehicle）などの車両には、原動機となる電動機への供給電力を蓄える蓄電装置としてリチウムイオン電池などの二次電池が搭載されている。二次電池は、電極組立体をケース内に備える。電極組立体は、例えば両面に活物質層が形成された矩形状の正極電極と負極電極がセパレータを間に挟んだ状態で積層された構造を有する。電極組立体にはテープが貼り付けられ、テープによって電極組立体の積層状態が保持されている。
【０００３】
テープは、テープカット設備によってテープ連続体から切断されて製造される。テープ連続体から切断されたテープは、テープカット設備の保持装置によって保持され、電極組立体に貼り付けるための場所に搬送される。そして、搬送されたテープは、手作業又は貼付装置によって電極組立体に貼り付けられる。
【０００４】
テープカット設備の一例として、特許文献１の要部を図７に示す。テープカット設備は、一般的に、テープ連続体９１を送り出す送出ローラ９２と、送り出されたテープ連続体９１を切断する切断装置９３と、テープ連続体９１から切断された個片のテープ９１ａを保持する保持装置９４と、備える。切断装置９３は、固定刃９５と、固定刃９５に対し移動可能であり、切断位置でテープ連続体９１を切断する可動刃９６と、を含む。
【０００５】
テープカット設備において、送出ローラ９２によってテープ連続体９１が送り出されると、テープ連続体９１の先端部が保持装置９４によって保持される。保持状態で固定刃９５に対し可動刃９６が移動し、テープ連続体９１が切断される。
【０００６】
ところで、テープ連続体９１の片面は粘着面であるため、テープ連続体９１を切断した際、切断されたテープ９１ａが固定刃９５や可動刃９６に付着することがある（図７では、固定刃９５に付着した状態を示す）。固定刃９５や可動刃９６にテープ９１ａが付着した場合には、保持装置９４に保持されたテープ９１ａが固定刃９５や可動刃９６に引っ張られてしまい、保持装置９４によるテープ９１ａの保持位置がずれてしまう。
【０００７】
そこで、特許文献１では、固定刃９５や可動刃９６に付着防止ガイド９７を設けている。この付着防止ガイド９７により、切断されたテープ９１ａが固定刃９５や可動刃９６に付着することを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第３１８７８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、図７の２点鎖線に示すように、テープ連続体９１が送出ローラ９２から送り出されたとき、テープ連続体９１に干渉しないように、固定刃９５の位置は、テープ連続体９１が直線状に送り出された場合の経路に対し、若干離れた位置に配置される。また、テープ連続体９１は緩やかに湾曲する如く送り出され、固定刃９５の位置でテープ連続体９１が切断される。テープ連続体９１が湾曲せずに直線状に送り出された場合と比べると、送出ローラ９２から保持装置９４に保持される位置までのテープ連続体９１の長さが長くなる。テープ連続体９１が長くなった状態で切断されると、切断されたテープ９１ａの切断端部と、テープ連続体９１の切断端部とが上下に重なり合う状態が発生する。
【００１０】
そして、付着防止ガイド９７によってテープ９１ａが剥離する方向に押されたとき、図７の矢印Ｙに示すように、剥離の際の反動によってテープ９１ａが切断される前の位置に戻ろうとする。このとき、上述のように、切断されたテープ９１ａの切断端部と、テープ連続体９１の切断端部とが上下に重なり合う状態にあると、テープ連続体９１にテープ９１ａが貼り付いてしまう虞がある。
【００１１】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、切断後のテープがテープ連続体に貼り付くことを抑制できるテープカット設備を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記問題点を解決するためのテープカット設備は、粘着面を有するテープ連続体を送り出す送出ローラと、前記送出ローラの上端面より下方に配置され、前記送出ローラから送り出された前記テープ連続体の先端部を支持する支持台と、前記支持台に支持された状態にある前記テープ連続体を個片のテープに切断する切断装置と、前記支持台に支持された前記テープ連続体の先端部又は前記個片のテープを前記支持台上で保持する保持装置と、を備えるテープカット設備であって、前記切断装置は、前記送出ローラから送り出される前記テープ連続体の軌跡より上方に固定された固定刃と、前記固定刃より下方に配置され、かつ前記固定刃に対し移動可能であり、前記保持装置によって先端部が保持された状態にある前記テープ連続体を切断位置で前記個片のテープに切断する可動刃と、前記可動刃を駆動させる駆動装置と、前記切断位置に向けてエアを噴射可能な噴射装置と、前記噴射装置を制御して前記保持装置によって保持されている前記個片のテープの上方から前記切断位置に向けてエアを噴射させる制御装置と、を含むことを要旨とする。
【００１３】
これによれば、支持台にテープ連続体の先端部が支持された状態では、テープ連続体における送出ローラから支持台までの部分が上に向けて緩やかに湾曲するように撓む場合がある。テープ連続体が撓んだ状態では、送出ローラの上端面から支持台までのテープ連続体の長さは、撓まずに直線状に送り出された場合よりも長くなる。
【００１４】
このため、テープ連続体を切断装置で切断すると、個片のテープの切断端部と、テープ連続体の切断端部とが切断位置付近で上下に重なり合う場合が生じる。さらに、個片のテープの切断端部付近が可動刃に付着したまま可動刃が固定刃から離れていくと、個片のテープも可動片に引きずられてしまう。保持装置によってテープは保持されているため、テープが可動片に追従できなくなるまで可動刃が離れると、テープが可動刃から剥離し、その反動によってテープの切断端部側がテープ連続体に向けて変位する。
【００１５】
このとき、噴射装置から噴射されたエアがテープの上方から吹き付けられると、テープが上方へ変位することが抑制され、テープの切断端部側がテープ連続体に近付くことを抑止することができる。その結果、個片のテープとテープ連続体が上下に重なり合う長さであっても、テープがテープ連続体に貼り付くことを抑制できる。
【００１６】
また、テープカット設備について、前記制御装置は、前記可動刃を前記切断位置から離すために前記駆動装置を駆動させるための信号が入力されると前記噴射装置によるエアの噴射を開始させてもよい。
【００１７】
これによれば、可動刃が固定刃から離れるタイミングをセンサ等を用いて検知することなく、可動刃が固定刃から離れるタイミングで噴射装置からエアを噴射させることができる。
また、テープカット設備について、前記制御装置は、前記個片のテープを前記支持台から搬送するために前記保持装置が移動を開始すると前記噴射装置によるエアの噴射を停止させる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、切断後のテープがテープ連続体に貼り付くことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】二次電池を示す分解斜視図。
【図２】テープカット設備を模式的に示す図。
【図３】送出ローラによってテープ連続体を送り出した状態を示す模式図。
【図４】テープ連続体を切断した状態を示す模式図。
【図５】可動刃にテープが付着した状態を示す模式図。
【図６】噴射装置によってエアを噴射した状態を示す模式図。
【図７】背景技術を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、テープカット設備及びテープの製造方法を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
まず、テープが貼り付けられる電極組立体及び電極組立体を備える二次電池について説明する。
【００２７】
図１に示すように、蓄電装置としての二次電池１０はリチウムイオン二次電池である。二次電池１０は、外郭を構成する金属製のケース１１を備える。ケース１１は、有底直方体状の容器１２と、容器１２の開口部１２ａを塞ぐ蓋１３とを備える。二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体１４及び電解液（図示略）を備える。電極組立体１４は、容器１２の内部空間が直方体形状であることに対応させて、全体として直方体形状である。
【００２８】
電極組立体１４は、矩形シート状の複数の正極電極２１と、矩形シート状の複数の負極電極２４と、矩形シート状の複数のセパレータ２７とを備える。正極電極２１は、一辺２１ａの一部から突出した形状の正極タブ２２を備える。負極電極２４は、一辺２４ａの一部から突出した形状の負極タブ２５を備える。正極電極２１と、負極電極２４と、セパレータ２７とは、正極タブ２２が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極タブ２２と重ならない位置にて負極タブ２５が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。
【００２９】
電極組立体１４は、積層方向の両端に偏平面１４ａを備える。また、電極組立体１４は、偏平面１４ａを取り囲む四つの面のうち、その一つの面にタブ側端面１４ｂを備える。さらに、電極組立体１４は底面１４ｃを備える。底面１４ｃは電極組立体１４を挟んでタブ側端面１４ｂの反対側に位置している。加えて、電極組立体１４は、残りの二つの面に側面１４ｄを備える。二つの側面１４ｄは、電極組立体１４において、底面１４ｃに繋がる面のうち偏平面１４ａを除く面である。
【００３０】
各正極タブ２２及び各負極タブ２５は、タブ側端面１４ｂから突出した形状である。全ての正極タブ２２は互いに溶接されている。各正極タブ２２には正極導電部材２３ａが接続されている。正極導電部材２３ａには、電極組立体１４から電気を取り出すための正極端子２３ｂが接続されている。
【００３１】
同様に、全ての負極タブ２５は互いに溶接されている。各負極タブ２５には負極導電部材２５ａが接続されている。負極導電部材２５ａには、電極組立体１４から電気を取り出すための負極端子２５ｂが接続されている。正極端子２３ｂ及び負極端子２５ｂは蓋１３を貫通してケース１１外に突出している。正極端子２３ｂ及び負極端子２５ｂは絶縁リング１３ｂによって蓋１３から絶縁されている。
【００３２】
電極組立体１４にはテープ２６が貼着されている。テープ２６は、長方形状である。各テープ２６は、長手方向の両端部が電極組立体１４の両偏平面１４ａに貼着されている。各テープ２６は、タブ側端面１４ｂ、底面１４ｃ又は側面１４ｄの一部を覆っている。テープ２６は、正極電極２１と、負極電極２４と、セパレータ２７とを、相互に位置決めした状態に電極組立体１４を保持している。
【００３３】
次に、テープカット設備３５について説明する。
図２に示すように、テープカット設備３５は、筐体４１を備える。テープカット設備３５は、筐体４１にテープ排出口４１ａを備える。テープカット設備３５の筐体４１にはテープロール３９が内蔵されている。テープロール３９は、片面に粘着面３８ａを有する帯状のテープ連続体３８を、粘着面３８ａが外側に向くようにロール状に巻いた形状である。テープ連続体３８が切断されることで、個片のテープ２６が製造される。
【００３４】
テープカット設備３５は、テープロール３９の捲回中心部を支持する支持軸４２を筐体４１内に備える。テープロール３９は、支持軸４２によって回転可能に筐体４１に支持されている。テープカット設備３５は、ガイドローラ４３を筐体４１内に備える。ガイドローラ４３は、テープロール３９から引き出されたテープ連続体３８をテープ排出口４１ａに向かうようにガイドする。
【００３５】
テープカット設備３５は、送出ローラ４４を筐体４１内に備える。送出ローラ４４は、ガイドローラ４３によってガイドされたテープ連続体３８をテープ排出口４１ａに送り込む。
【００３６】
テープカット設備３５は、筐体４１の外に隣接する支持台３６を備える。支持台３６には、テープ排出口４１ａから排出されたテープ連続体３８の先端部が支持される。なお、支持台３６の上面は、テープ連続体３８が容易に剥がれるように、フッ素コートなどで表面処理されていてもよい。ここで、送出ローラ４４の上端面と、支持台３６とを最短距離で結ぶ直線を仮想線Ｌで示す。送出ローラ４４から支持台３６に向けてテープ連続体３８が送り出された場合、テープ連続体３８が最短距離を通った場合、テープ連続体３８の軌跡は仮想線Ｌと一致する。しかし、テープ連続体３８の撓みなどもあるため、テープ連続体３８は緩やかに湾曲する状態に送り出される。このため、送り出されたテープ連続体３８の軌跡は、仮想線Ｌより上側に位置する。
【００３７】
テープカット設備３５は、保持装置３７を筐体４１の外に隣接して備える。保持装置３７は、支持台３６に支持されたテープ連続体３８の先端部又は個片のテープ２６を保持する。保持装置３７は、支持台３６への対向面に図示しない吸引孔を備える。保持装置３７は、吸引孔から気体を吸引する吸引装置３７ａを内蔵する。保持装置３７には、シリンダ製の昇降装置３７ｂが連結されている。保持装置３７は、昇降装置３７ｂによって昇降可能である。さらに、保持装置３７には、図示しない搬送装置が連結され、保持装置３７は搬送装置によって搬送先へ搬送される。
【００３８】
テープカット設備３５は、切断装置５０を備える。切断装置５０は、固定刃５１と、可動刃５２と、駆動装置５３と、噴射装置５５と、制御装置６０とを含む。
切断装置５０は、固定刃５１を筐体４１内に有する。固定刃５１は、筐体４１内におけるテープ排出口４１ａの上部付近に配置されている。固定刃５１は、下方に刃を向けて配置されている。固定刃５１は、刃を含む一部がテープ排出口４１ａに位置している。仮想線Ｌより上側をテープ連続体３８が通過しても、テープ連続体３８が固定刃５１の切断位置５１ａに接触しないように、切断位置５１ａは仮想線Ｌより上方に位置している。
【００３９】
切断装置５０は、可動刃５２を筐体４１内に有する。可動刃５２は、固定刃５１の下方に配置されている。切断装置５０は、駆動装置５３を筐体４１内に備える。駆動装置５３は、モータ５３ａと可動刃５２とを連結する変換機構５４を含む。変換機構５４は、例えばボールねじであり、モータ５３ａの回転運動を可動刃５２の直線運動に変換する。
【００４０】
可動刃５２は、変換機構５４によって上下方向にスライド可能である。可動刃５２は、上下方向へのスライドにより、固定刃５１に対し接離可能である。モータ５３ａは、正逆双方向へ回転可能である。モータ５３ａが正転すると可動刃５２は上方へ移動し、固定刃５１に向けて移動する。モータ５３ａが逆転すると可動刃５２は下方へ移動し、固定刃５１に向けて移動する。
【００４１】
固定刃５１の先端は、可動刃５２と固定刃５１とによってテープ連続体３８を切断する際の切断位置５１ａとなる。固定刃５１の切断位置５１ａは、送出ローラ４４の上端面より若干に下方にあるが、テープ連続体３８がテープ排出口４１ａに送られる際、テープ連続体３８は、切断位置５１ａより下方を通過する。
【００４２】
切断装置５０は、エアの噴射装置５５を筐体４１の外に備える。送出ローラ４４からのテープ連続体３８の送り出し方向において、噴射装置５５は、支持台３６より下流側に配置されている。噴射装置５５は、切断位置５１ａに向けてエアを噴射可能である。
【００４３】
噴射装置５５は、テープ連続体３８の送り出し方向において支持台３６より下流側に配置されているが、噴射装置５５から噴射されたエアは、保持装置３７及びテープ排出口４１ａを通過して切断位置５１ａに吹き付けられる。また、噴射装置５５は、個片のテープ２６に向けて上方からエアを吹き付ける位置に配置されている。
【００４４】
切断装置５０は、噴射装置５５を制御する制御装置６０を備える。
テープカット設備３５は、統括制御装置５６を備える。統括制御装置５６には、図示しない入力部が接続されている。テープカット設備３５によってカットするテープ２６の長さは、入力部の操作により決定される。統括制御装置５６には、送出ローラ４４が信号接続されている。統括制御装置５６は、入力されたテープ２６の長さにテープ連続体３８を切断できるように、送出ローラ４４によるテープ連続体３８の送り出し量を制御する。
【００４５】
統括制御装置５６には、駆動装置５３のモータ５３ａが信号接続されている。テープ連続体３８を可動刃５２で切断するために、統括制御装置５６は、モータ５３ａの正転及び逆転の駆動を制御する。統括制御装置５６には、保持装置３７が信号接続されている。統括制御装置５６は、テープ連続体３８の保持、及び切断されたテープ２６の保持のために保持装置３７の駆動を制御する。
【００４６】
統括制御装置５６には、噴射装置５５の制御装置６０が信号接続されている。統括制御装置５６は、可動刃５２を固定刃５１から離すためにモータ５３ａを逆転させるための駆動信号を駆動装置５３に出力すると、制御装置６０に対し、噴射装置５５からエアを噴射させるための駆動信号を出力する。制御装置６０は、統括制御装置５６からの駆動信号を入力すると、噴射装置５５からエアを噴射させる。
【００４７】
次に、テープカット設備３５の作用をテープ２６の製造方法とともに記載する。なお、保持装置３７は、支持台３６の上方に配置されているものとする。
統括制御装置５６は、送出ローラ４４に駆動信号を出力する。すると、図３に示すように、テープロール３９からテープ連続体３８がテープ排出口４１ａに向けて送り出される。このとき、テープ連続体３８は、上述の仮想線Ｌより若干上方に向けて送り出され、緩やかに湾曲した状態となる。送り出されたテープ連続体３８は、仮想線Ｌより上側を通過してテープ排出口４１ａに送り込まれる。送り込まれたテープ連続体３８の先端部は、テープ排出口４１ａから筐体４１の外に排出される。
【００４８】
テープ連続体３８の先端部は、支持台３６に支持される。統括制御装置５６は、送出ローラ４４の駆動信号を送出ローラ４４に出力した後、保持装置３７に駆動信号を出力する。すると、図４に示すように、昇降装置３７ｂが駆動され、支持台３６に支持されたテープ連続体３８に向けて保持装置３７が移動する。また、吸引装置３７ａが駆動される。すると、保持装置３７にテープ連続体３８の粘着面３８ａとは反対面が吸引保持され、テープ連続体３８の移動が規制される。
【００４９】
統括制御装置５６は、保持装置３７に駆動信号を出力した後、モータ５３ａを正転させる駆動信号を駆動装置５３に出力する。すると、可動刃５２が固定刃５１に向けて移動する。このとき、テープ連続体３８は、粘着面３８ａ側から可動刃５２によって固定刃５１に向けて押圧され、テープ連続体３８がテープロール３９からさらに引き出される。このとき、可動刃５２の先端が粘着面３８ａに貼り付く。そして、テープ連続体３８が引き出されると、送出ローラ４４の上端面から支持台３６までのテープ連続体３８の長さは、さらに長くなる。
【００５０】
そして、可動刃５２が固定刃５１に到達すると、切断位置５１ａでテープ連続体３８が切断され、個片のテープ２６が製造される。なお、切断されたテープ２６は、保持装置３７に保持された状態にある。
【００５１】
統括制御装置５６は、モータ５３ａを正転させる駆動信号を出力してから一定時間経過した後、モータ５３ａを逆転させる駆動信号を出力する。すると、図５に示すように、可動刃５２が固定刃５１から離れる方向に移動する。
【００５２】
また、統括制御装置５６は、モータ５３ａを逆転させる駆動信号を駆動装置５３に出力したタイミングで、制御装置６０にも駆動信号を出力する。制御装置６０は統括制御装置５６からの駆動信号を入力すると、噴射装置５５を駆動させ、エアの噴射を開始させる。すなわち、可動刃５２が固定刃５１から下降し始めたタイミングで噴射装置５５からエアが噴射される。
【００５３】
可動刃５２が下方へ移動する際、テープ２６の切断端部側の粘着面３８ａに可動刃５２が付着しており、テープ２６の切断端部側が下方へ引っ張られる。テープ２６は保持装置３７に保持されているため、テープ２６が可動刃５２に追従できなくなると、テープ２６が可動刃５２から剥離する。すると、図６に示すように、テープ２６が元の形状に復帰しようとする反動で変位する。
【００５４】
しかし、切断位置５１ａに向けてエアが吹き付けられ、可動刃５２から剥離したテープ２６に対し、その上方からエアが吹き付けられている。このため、エアにより、テープ２６がテープ連続体３８の粘着面３８ａに近付くことが抑制される。
【００５５】
統括制御装置５６は、モータ５３ａを逆転させる駆動信号を出力してから一定時間経過した後、モータ５３ａを停止させる信号を駆動装置５３に出力する。すると、可動刃５２の移動が停止する。また、統括制御装置５６は、モータ５３ａを停止させる信号を出力すると、保持装置３７に駆動信号を出力する。すると、図示しないが、昇降装置３７ｂによってテープ２６が持ち上げられ、さらに、テープ２６が搬送される。
【００５６】
統括制御装置５６は、保持装置３７に駆動信号を出力した後、制御装置６０に停止信号を出力する。制御装置６０は、噴射装置５５の駆動を停止させ、噴射装置５５からのエアの噴射を停止させる。  
【００５７】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）テープカット設備３５の噴射装置５５は、テープ２６の上方からテープ連続体３８の切断位置５１ａに向けてエアを噴射する。このため、可動刃５２に付着したテープ２６が可動刃５２から剥離した際の反動で変位しても、エアによってテープ２６がテープ連続体３８の粘着面３８ａに近付くことを抑制できる。その結果、切断されたテープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを抑制できる。よって、保持装置３７に保持されたテープ２６を搬送する際、テープ２６の貼り付きによって保持状態がずれたりすることが抑制できる。
【００５８】
（２）制御装置６０は、可動刃５２が固定刃５１から下降し始めたタイミングで噴射装置５５によるエアの噴射を開始させる。このため、可動刃５２に付着したテープ２６が可動刃５２から離れるタイミングではエアが既にテープ２６に向けて吹き付けられている。すなわち、テープ２６の貼り付きが発生するタイミングより前からエアが噴射されており、貼り付きを未然に抑止することができる。
【００５９】
（３）テープ２６を支持台３６から搬送するために保持装置３７が移動を開始すると、制御装置６０は、噴射装置５５によるエアの噴射を停止させる。このため、次のテープ２６の切断のため送り出されたテープ連続体３８がエアによって吹き飛ばされることを抑止できる。
【００６０】
（４）制御装置６０は、可動刃５２を固定刃５１から離すためにモータ５３ａを逆転させるための駆動信号を入力すると、噴射装置５５によってエアを噴射させる。このため、可動刃５２が固定刃５１から離れるタイミングで、噴射装置５５からエアを噴射させることができる。よって、噴射装置５５によるエア噴射を簡単に制御することができる。また、例えば、エア噴射開始のタイミングを検知するために、可動刃５２が固定刃５１から離れて移動したことを検出するためのセンサを必要としない。よって、部品点数を増やすことなく、エア噴射開始のタイミングを好適なものとすることができる。
【００６１】
（５）送出ローラ４４によってテープ連続体３８を送り出す際、テープ連続体３８の撓み等を原因として、テープ連続体３８は緩やかに湾曲して撓んだ状態となる。また、切断時、可動刃５２によってテープ連続体３８が固定刃５１に向けて押圧され、テープ連続体３８がテープロール３９から引き出され、より撓んだ状態となる。このため、切断装置５０によってテープ連続体３８が切断されると、テープ連続体３８の切断端部とテープ２６の切断端部が上下に重なり合う。よって、テープ２６が可動刃５２から剥離したときは、テープ連続体３８の粘着面３８ａにテープ２６がより貼り付きやすくなる。しかし、エアの噴射によって、変位するテープ２６をテープ連続体３８の粘着面３８ａに近付けないことで、テープ２６がテープ連続体３８の粘着面３８ａに貼り付くことを抑制できる。
【００６２】
（６）噴射装置５５は、支持台３６に支持されたテープ２６より上方に配置されている。このため、テープ２６に向けて上方からエアを噴射できる。よって、支持台３６からはみ出たテープ２６の切断端部側を、エアによって下に向かせることができ、テープ２６がテープ連続体３８の粘着面３８ａに近付くことを抑制できる。
【００６３】
（７）テープ連続体３８の切断時は、可動刃５２が固定刃５１に向けて移動することによってテープ連続体３８が押し上げられる。このため、テープ連続体３８は、さらにテープロール３９から引き出される。よって、固定刃５１に対し、可動刃５２を移動させて切断する構成では、送出ローラ４４の上端面から支持台３６までのテープ連続体３８の長さが長くなり、切断後のテープ２６の切断端部とテープ連続体３８の切断端部が上下に重なりやすい。ここで、テープ連続体３８に対し、両方から刃が近付いて切断する構成であれば、テープ連続体３８が押されて引き出されることを抑制できる。しかし、両方の刃を可動刃とすると切断位置の位置合わせが難しくなり、テープカット設備のコスト増加や保全性が悪化する。本実施形態のように、噴射装置５５によるエアの噴射によってテープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを抑制することで、刃の位置合わせが容易な固定刃５１と可動刃５２を採用できる。
【００６４】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  切断位置５１ａ付近にセンサを配置し、可動刃５２に対するテープ２６の付着がセンサによって検知された場合、センサからの検出信号に基づいて噴射装置５５によるエア噴射を制御してもよい。
【００６５】
○  噴射装置５５によるエア噴射開始のタイミングは、保持装置３７によってテープ連続体３８が保持されたタイミングであってもよい。この場合、統括制御装置５６から保持装置３７に駆動信号が出力された際、噴射装置５５の駆動信号を統括制御装置５６から制御装置６０に出力し、噴射装置５５からエアを噴射させてもよい。
【００６６】
このように構成した場合、保持装置３７によってテープ連続体３８の先端部が保持されたタイミングでは、テープ２６の貼り付きが発生するタイミングより前である。よって、テープ２６の貼り付きが発生する前からエアが噴射されており、テープ２６の貼り付きを未然に抑止することができる。
【００６７】
○  噴射装置５５によるエア噴射開始のタイミングは、保持装置３７によってテープ連続体３８が保持された後、可動刃５２が固定刃５１に向けて移動を開始したタイミングであってもよい。この場合、統括制御装置５６から駆動装置５３を正転させる駆動信号が出力された際、制御装置６０に噴射装置５５の駆動信号を出力して噴射装置５５からエアを噴射させてもよい。
【００６８】
○  噴射装置５５によるエア噴射開始のタイミングは、可動刃５２によってテープ連続体３８が切断されるタイミングであってもよい。この場合、切断位置５１ａ付近にセンサを配置し、センサによってテープ連続体３８の切断が検知され、センサからの検知信号が噴射装置５５に入力されたら噴射装置５５からエアを噴射させてもよい。
【００６９】
このように構成した場合、テープ２６の貼り付きが発生する前からエアが噴射されており、テープ２６の貼り付きを未然に抑止することができる。
○  噴射装置５５によるエア噴射開始のタイミングは、可動刃５２に付着したテープ２６が、可動刃５２から離れて変位するタイミングであってもよい。この場合、切断位置５１ａ付近にセンサを配置し、テープ２６が可動刃５２から離れるのが検知され、センサからの検知信号が制御装置６０に入力されたら噴射装置５５からエアを噴射させてもよい。
【００７０】
このように構成した場合、テープ２６から可動刃５２が離れて変位するタイミングは、テープ２６がテープ連続体３８に貼り付く可能性の生じるタイミングである。このタイミングからエアが噴射されているため、テープ２６がテープ連続体３８に貼り付くことを抑止することができる。
【００７１】
○  噴射装置５５は、統括制御装置５６からの信号に基づき制御装置６０が制御を行うが、統括制御装置５６に制御装置６０を一体化し、統括制御装置５６より噴射装置５５を直接制御する構成としてもよい。
【００７２】
○  保持装置３７によるテープ２６の保持方法は吸着以外の方法であってもよい。例えば、保持装置３７における支持台３６への対向面に粘着面を設け、テープ２６に対し保持装置３７を貼り付けて保持してもよい。
【００７３】
○  噴射装置５５によるエア噴射を停止させるタイミングは、保持装置３７が移動する前に可動刃５２の移動が停止したタイミングとしてもよい。
○  テープ２６を貼り付ける対象を、電極組立体１４以外としてもよい。
【００７４】
○  テープ連続体３８は両面に粘着面３８ａを有する構成でもよい。
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（１）前記テープ連続体が個片のテープに切断され、前記テープが前記保持装置によって保持された状態で搬送された後、前記制御装置は前記噴射装置からのエアの噴射を停止させるテープの製造方法。
【符号の説明】
【００７５】
２６…テープ、３５…テープカット設備、３６…支持台、３７…保持装置、３８…テープ連続体、３８ａ…粘着面、４４…送出ローラ、５０…切断装置、５１…固定刃、５１ａ…切断位置、５２…可動刃、５３…駆動装置、５５…噴射装置、６０…制御装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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