(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、当該基材の少なくとも一方の面に積層される粘着剤層とを有する粘着テープであって、
前記粘着剤層は、天然ゴム、エポキシ化天然ゴムおよびイソシアネート系架橋剤を含み、当該天然ゴムと当該エポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が、重量比で、９９．５／０．５〜７０／３０の範囲であり、金属触媒からなる架橋促進剤を含まないことを特徴とする粘着テープ。
【請求項２】
前記粘着剤層は、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が、重量比で、９９／１〜７０／３０の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ。
【請求項３】
前記粘着剤層に含まれるエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率が、２５モル％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープ。
【請求項４】
前記粘着剤層は、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとを含むゴム成分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤の含有量が６重量部以上１５重量部以下の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
背景技術として、ゴム成分を含有する粘着剤層を有する粘着テープが知られている。例えば、特許文献１には、イソプレン系ゴムと、硬化剤と、粘着付与剤と、ジルコニウム化合物とを含有する粘着剤層を備えた粘着テープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−３４５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ゴム成分を含有する粘着剤層を備える粘着テープを、電気機器等の装置の仮固定に用いる場合がある。このような場合、例えば、装置の運搬時や組立時に部品を粘着テープで一時的にしっかりと固定し、必要な状況になった場合に粘着テープを剥離して、部品を正規な位置に固定あるいは設置する。もっとも汎用的な使用例は、電気機器等の装置における開閉部分や収納ボックス等の仮固定である。
このように粘着テープを装置の仮固定に用いる場合、粘着テープを剥がした後に、被着体の表面に粘着剤が残存する糊残や、被着体の表面が曇る貼付跡等の問題が生じるおそれがある。特に、一般家庭で用いる電気機器の部品固定用に粘着テープを用いる場合、粘着テープを剥がした後の糊残や貼付跡により電気機器の外観が低下したり、或いは残った糊を無理矢理剥がし取る操作により電気機器に傷が入ったりする懸念がある。
【０００５】
本願はこのような問題を解決するためになされた発明であり、被着体から剥離した場合の糊残および貼付跡の少ない粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が適用される粘着テープは、基材と、当該基材の少なくとも一方の面に積層される粘着剤層とを有する粘着テープであって、前記粘着剤層は、天然ゴム、エポキシ化天然ゴムおよびイソシアネート系架橋剤を含み、当該天然ゴムと当該エポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が、重量比で、９９．５／０．５〜７０／３０の範囲であり、金属触媒からなる架橋促進剤を含まないことを特徴とする。
ここで、前記粘着剤層は、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が、重量比で、９９／１〜７０／３０の範囲であることを特徴とすることができる。
また、前記粘着剤層に含まれるエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率が、２５モル％以上であることを特徴とすることができる。
さらに、前記粘着剤層は、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとを含むゴム成分１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤の含有量が６重量部以上１５重量部以下の範囲であることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、被着体から剥離した場合の糊残および貼付跡の少ない粘着テープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施の形態が適用される粘着テープの構成の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために、粘着剤層を構成する粘着剤組成物の粘着特性を低下させずに粘着剤層の凝集力を向上させる必要があると考えた。そして、粘着剤組成物において、天然ゴムにイソシアネート系架橋剤を添加したところ、金属触媒からなる架橋促進剤を添加しなくても、粘着剤組成物の破断強度・破断伸度がある程度向上した。このことから、粘着剤組成物において天然ゴムにイソシアネート系架橋剤を添加することは、粘着剤層の凝集力向上に対して一定の効果があることが分かった。
【００１０】
しかしながら、天然ゴムを、金属触媒からなる架橋促進剤の無存在下でイソシアネート系架橋剤により架橋した粘着剤組成物では、電気機器等の被着体に汎用される材質（ＡＢＳやＳＵＳ等）から剥離した場合の糊残を抑制するには凝集力が未だ不足しており、上述した課題を完全に解決するまでには至らなかった。
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために、粘着剤組成物の粘着特性を低下させずに粘着剤層の凝集力をさらに向上させる方法について、さらに鋭意検討した結果、天然ゴムにイソシアネート系架橋剤を添加した系に、さらにエポキシ化天然ゴムを添加することにより、粘着剤組成物の破断強度・破断伸度が向上し、この結果、粘着剤層の凝集量が向上することを見出した。そして、このような粘着剤組成物を粘着剤層として用いることで、粘着テープを被着体から剥離した場合の糊残および貼付跡が低減することを確認し、本発明をなすに至った。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態が適用される粘着テープ１の構成の一例を示した図である。本実施の形態の粘着テープ１は、例えば、電気機器等の装置における開閉部分や収納ボックス等の仮固定等の用途に使用される。
図１に示すように、本実施の形態が適用される粘着テープ１は、基材２と粘着剤層３とが積層された構造を有している。
なお、図示は省略するが、粘着テープ１は、基材２と粘着剤層３との間に必要に応じてアンカー剤層を備えていてもよい。また、基材２の表面（粘着剤層３が積層される面とは反対側の面）に、剥離処理等の表面処理が施されていてもよい。また、粘着テープ１は、粘着剤層３上に剥離ライナーが設けられていてもよい。
【００１３】
［粘着剤層］
本実施の形態の粘着剤層３は、天然ゴム、エポキシ化天然ゴムおよび架橋剤を含む。また、粘着剤層３は、必要に応じて、粘着付与剤、老化防止剤、着色剤等の添加剤をさらに含んでいてもよい。さらに、粘着剤層３は、天然ゴムおよびエポキシ化天然ゴム以外のゴム成分、例えば、ブチルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ポリイソブチレンゴム等の合成ゴムや熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。
なお、本実施の形態の粘着剤層３は、ＲＥＡＣＨ規制等の環境適合の観点、および基材２の表面（粘着剤層３が積層される面とは反対側の面）の離型処理剤と粘着剤層３の架橋促進剤との接触による副反応の影響（被着体への汚染）の観点から、金属触媒からなる架橋促進剤を含んでいないことが好ましい。
【００１４】
詳細については後述するが、本実施の形態の粘着テープ１では、粘着剤層３がゴム成分として天然ゴムの他にエポキシ化天然ゴムを含むことで、まず、天然ゴムがイソシアネート系架橋剤と架橋反応して適度な架橋構造（架橋点間距離が長い三次元網目構造）が形成される。そして、さらにエポキシ化天然ゴムが補助的な架橋点もしくは疑似架橋点の役割をする。これら両方の効果が相まって、粘着剤層３の凝集力が向上するものと推測される。
これにより、例えば粘着剤層３がゴム成分としてエポキシ化天然ゴムを含まない場合と比較して、粘着剤層３の凝集力が上昇する。そして、例えば粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対する糊残を低減することができる。
【００１５】
特に、粘着剤層３が金属触媒からなる架橋促進剤を含んでいない場合、エポキシ化天然ゴムによる凝集力の向上が顕著となる。すなわち、粘着剤層３が金属触媒からなる架橋促進剤を含んでいない場合、粘着剤層３がゴム成分としてエポキシ化天然ゴムを含んでいないと、その凝集力が不十分となることが多いが、粘着剤層３がゴム成分としてエポキシ化天然ゴムを含んでいると、金属触媒からなる架橋促進剤を含まなくても、その凝集力を、粘着テープ１を本発明の用途に用いるために十分なものとすることができる。
なお、本実施の形態において「糊残」とは、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合に、被着体の表面に粘着剤層３を構成する粘着剤が残存する現象をいう。
【００１６】
（天然ゴム）
天然ゴムは、ゴムの樹の樹液に含まれるｃｉｓ−１，４−ポリイソプレンを主成分とする物質であり、生体内での付加重合で生成されたものである。天然ゴムは、分子量３０万付近と２００万付近にピークを持つ分子量分布を有する。また、天然ゴムにはタンパク質や脂質など３％〜４％の非ゴム成分が含まれる。タンパク質には、Ｎ末端（アミノ基）、Ｃ末端（カルボキシル基）が存在するものと推定する。
天然ゴム分子は、末端構造に関して未解明な部分が多いが、ｃｉｓ−１，４−イソプレン単位の一方の末端（開始末端）がタンパク質末端（１分子中に活性水素を有する官能基であるアミノ基およびカルボキシル基を有するアミノ酸が低分子量レベルで重合したもの：短鎖のポリペプチド）で構成され、他方の末端（停止末端）にはリン脂質が結合し、このリン脂質末端にさらに長鎖脂肪酸がエステル結合した構造であるといわれている。さらに、天然ゴムを製造する過程で、天然ゴムの分子鎖中に水酸基やカルボキシル基等の活性水素を有する官能基が少量ではあるが導入されることがあるともいわれている。
詳細は定かではないが、これらの活性水素を有する官能基のいずれかは、前述したように、イソシアネート系架橋剤のイソシアネート基やエポキシ化天然ゴムのエポキシ基と反応し、適度な架橋構造を形成することが可能である。
【００１７】
ところで、天然ゴムは、タンパク質と相互作用する官能基（開始末端）に結合したジメチルアリル基、２個のｔｒａｎｓ−１，４−イソプレン単位、約５，０００個のｃｉｓ-１，４−イソプレン単位、およびリン脂質（停止末端）に結合したｃｉｓ−１，４−イソプレン単位を基本骨格とする分岐高分子であると推定されている。すなわち、非ゴム成分として含まれているタンパク質の周りに複数の天然ゴム分子のタンパク質末端（開始末端）が相互作用して結合しており、天然ゴムのもう一方のリン脂質末端（停止末端）は複数の天然ゴムのリン脂質末端同士がドメイン状に相互作用して結合した形の分岐構造を有していると考えられている。そして、天然ゴムのｃｉｓ−ポリイソプレンは疎水性であり、タンパク質や脂質等の非ゴム成分は親水性であるので、天然ゴムには、ｃｉｓ−ポリイソプレンと非ゴム成分から成る相分離構造が形成されていると考えられる。
これらの分岐構造を有する天然ゴムの一部が、さらに、上記イソシアネート系架橋剤により適度な架橋構造を形成しているものと推定される。
【００１８】
天然ゴムとしては特に限定されず、例えば、ＳＭＲ（Standard Malaysian Rubber）、ＳＩＲ（Standard Indonesian Rubber）、ＳＴＲ（Standard Thai Rubber）等のＴＳＲ（Technically Specified Rubber）や、高純度天然ゴム（ＨＰＮＲ：High- Purity Natural Rubber）等が用いられる。
【００１９】
（エポキシ化天然ゴム）
エポキシ化天然ゴムは、上述した天然ゴムの二重結合の一部が、エポキシ基で置換されたものである。
エポキシ化天然ゴムとしては、市販されているエポキシ化天然ゴムを用いてもよいし、上述した天然ゴムをエポキシ化して用いてもよい。天然ゴムをエポキシ化する方法としては、特に制限はないが、例えば、クロルヒドリン法、直接酸化法、過酸化水素法、アルキルヒドロペルオキシド法、過酸法等が挙げられる。過酸法としては、例えば、天然ゴムに、過酢酸や過蟻酸等の有機過酸を反応させる方法等が挙げられる。
【００２０】
本実施の形態の粘着剤層３に用いるエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は、２５モル％以上であることが好ましい。エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は、２５モル％以上であれば、より高いほど好ましい。エポキシ化天然ゴムのエポキシ基は分子骨格内に存在するため、分子鎖末端に存在する自由度の高いエポキシ基と比べてやや反応性に劣る。したがって、エポキシ化天然ゴムにおけるエポキシ基の量を多くし、天然ゴムに含まれる活性水素を有するいずれかの官能基と接触する機会を可能な限り多くして、補助的な架橋反応を進行しやすくしておくことが好ましい。
なお、一般に入手可能なエポキシ化天然ゴムのエポキシ化率の最大値は、５０モル％程度である。
【００２１】
ここで、エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率とは、エポキシ化される前の天然ゴム中の二重結合の総数に対するエポキシ化された二重結合の数の割合（モル％）を意味する。エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率は、例えば、エポキシ化天然ゴムを重水素化クロロホルムに溶解し、その核磁気共鳴（ＮＭＲ）の分光分析による測定データから求めることができる。すなわち、天然ゴムに由来するメチンプロトンのシグナルの面積強度Ａと、エポキシ基に由来するプロトンのシグナルの面積強度Ｂとを求め、以下の式（１）により求めることができる。
エポキシ化率（％）＝Ｂ／（Ａ＋Ｂ）×１００  …（１）
【００２２】
ところで、エポキシ化天然ゴムは、エポキシ化率が１モル％増大する毎に、ガラス転移温度が約１℃上昇するといわれている。天然ゴムのガラス転移温度を、約−７０℃とすると、エポキシ化率２５モル％、５０モル％のエポキシ化天然ゴムのガラス転移温度は、それぞれ約−４５℃、約−２０℃になる。したがって、エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率および添加量が大きいほど、粘着剤層３のガラス転移温度は、より高くなり、粘着剤層３は、より硬くなる傾向がある。
【００２３】
本実施の形態では、エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率を２５モル％以上とすることで、粘着剤層３において、エポキシ化天然ゴムに含まれるエポキシ基と天然ゴムに含まれる活性水素を有するいずれかの官能基とが接触する確率が高くなるため、上述した補助的な架橋反応が進行しやすくなる。これにより、エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率が２５モル％未満である場合と比較して、粘着剤層３の凝集力が上昇する。そして、例えば粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対する糊残を低減することができる。
【００２４】
また、粘着剤層３に含まれる天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの比率は、重量比で、天然ゴム／エポキシ化天然ゴム＝９９／１〜７０／３０の範囲であることが好ましい。天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの比率をこの範囲とすることで、エポキシ化天然ゴムのエポキシ基と天然ゴムに含まれる活性水素を有するいずれかの官能基とが接触する確率が高くなるため、粘着剤層３の補助的な架橋反応を進行しやすくすることができる。
【００２５】
ここで、疎水性の天然ゴムと極性の高いエポキシ化天然ゴムとの相溶性はあまり良好ではない。このため、これらを上記比率の範囲内で混合すると、天然ゴムのマトリックス相（海）中に、エポキシ化天然ゴムがミクロンサイズの大きさの略球状の粒子からなる相（島）として分散した海島構造を形成するものと考えられる。したがって、上述したエポキシ化天然ゴムのエポキシ基に関与する補助的な架橋反応は、主にこの海島構造の界面で起こるものと推測される。
また、上述したように、天然ゴムには、疎水性のｃｉｓ−ポリイソプレンと親水性の非ゴム成分とからなる相分離構造が形成されている。このため、エポキシ化天然ゴムは、天然ゴムにおける親水性の非ゴム成分と相溶もしくは近接してひとつの相（島）若しくは疑似的な相（島）を形成している可能性がある。
【００２６】
さらにまた、上述したように、エポキシ化天然ゴムは天然ゴムと比較してガラス転移温度が高いため、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとを混合した場合には、比較的やわらかい天然ゴムの相に、やや硬めのエポキシ化天然ゴムの相が、いくらかの共有結合を相界面に有して分散した状態となる。そして、エポキシ化天然ゴムの相（島）もしくはエポキシ化天然ゴムと天然ゴムの非ゴム成分とが近接した疑似的な相（島）が、天然ゴムの中で一種の補強フィラーのような役割をし、高分子の破断を抑制するストッパーとして機能していることも考えられる。この効果も、粘着剤層３の凝集力の向上に寄与していると推測される。
仮に、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの海島構造の界面において架橋による共有結合がほとんど形成されてないとした場合においても、エポキシ化天然ゴムの相（島）あるいはエポキシ化天然ゴムと天然ゴムの非ゴム成分とが近接した疑似的な相（島）はやや硬めの相であり、且つ天然ゴムの末端構造部分あるいは分子鎖の官能基との何らかの相互作用を有する。したがって、エポキシ化天然ゴムの相（島）あるいはエポキシ化天然ゴムと天然ゴムの非ゴム成分とが近接した疑似的な相（島）が、疑似的にでも、補強フィラーの役割もしくは疑似的な架橋点の役割を有するものと推測される。
【００２７】
一方、粘着剤層３のゴム成分においてエポキシ化天然ゴムの含有比率が１％未満である場合、エポキシ基により架橋を進行させる効果がほとんどないため、天然ゴムのロットによって架橋にばらつきが生じるおそれがある。この場合、粘着剤層３の凝集力が低下するため、例えば粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合に、被着体に対する糊残が生じるおそれがある。
また、粘着剤層３のゴム成分においてエポキシ化天然ゴムの含有比率が３０％を超える場合、粘着剤層３において架橋を進行する効果が飽和し、それ以上の効果は得られない。また、エポキシ化天然ゴムの含有比率が３０％を超える場合、粘着剤層３のガラス転移温度が上昇するため、粘着剤層３のボールタックが低下するおそれがある。
【００２８】
（イソシアネート系架橋剤）
本実施の形態の粘着剤層３では、上述した天然ゴムに含まれる活性水素を有するアミノ基、水酸基およびカルボキシル基のいずれかの官能基、あるいは、エポキシ化天然ゴムのエポキシ基がこれらの官能基との反応により開環した際に形成される水酸基と、イソシアネート基とを架橋反応させる観点から、架橋剤として、イソシアネート化合物からなるイソシアネート系架橋剤を用いている。
【００２９】
イソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を含有する多官能イソシアネート化合物を用いることが好ましい。多官能イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添加ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等、又は、これらのジイソシアネートとトリオールとの反応により得られるポリイソシアネート、例えば、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンのアダクト体、ヘキサメチレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンのアダクト体、あるいはこれらのジイソシアネートから誘導されたトリレンジイソシアネートの３量体、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体、ビウレット変性ヘキサメチレンジイソシアネート、カルボジイミド変性ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３０】
本実施の形態では、上述のイソシアネート化合物のうち、アダクト型のポリイソシアネートを用いることが好ましい。
イソシアネート系架橋剤として、アダクト型のポリイソシアネートを用いることで、粘着剤層３において、例えばイソシアヌレート型のポリイソシアネートを用いる場合と比較して、天然ゴムおよびエポキシ化天然ゴムの架橋をより進行させることが可能となる。これにより、粘着剤層３の凝集力が上昇し、例えば粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対する糊残を低減することができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、上述のイソシアネート化合物のうち、ジイソシアネートとトリオールとの反応により得られるポリイソシアネート化合物を含む多官能のイソシアネート系架橋剤を用いることが好ましい。
このようなイソシアネート系架橋剤を使用することによって、上述のイソプレン系ゴムを架橋させる場合に、網目状に架橋させることが可能になる。これにより、粘着剤層３の凝集力をより高めることが可能になり、粘着テープを被着体に貼り付けた後、剥がした際に、被着体への糊残をより少なくすることが可能になる。
【００３２】
イソシアネート系架橋剤としては、上記のイソシアネート化合物のうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、上述のイソシアネート化合物を含むイソシアネート系架橋剤としては、例えば、東ソー株式会社製コロネートＬ（商品名）や東ソー株式会社製コロネートＨＬ（商品名）等を用いることができる。
【００３３】
本実施の形態の粘着剤層３において、ゴム成分（天然ゴム、エポキシ化天然ゴム）に対するイソシアネート系架橋剤の含有量は、ゴム成分１００重量部に対して、６重量部以上１５重量部以下の範囲であることが好ましい。
ゴム成分１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の含有量が６重量部未満である場合、天然ゴムに含まれる活性水素を有するいずれかの官能基またはエポキシ化天然ゴムのエポキシ基が開環した際に形成される水酸基とイソシアネート系架橋剤との反応が十分に進行しない。この場合、粘着剤層３の凝集力が不十分となり、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合に、被着体に対する糊残が生じる場合がある。
一方、ゴム成分１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の含有量が１５重量部を超える場合、粘着剤層３の初期の粘着力が低下するおそれがある。また、ゴム成分１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の含有量が１５重量部を超える場合、粘着テープ１を被着体に貼り付けた際の未反応のイソシアネート系架橋剤と被着体との密着力が経時的に向上し、その結果、粘着テープ１を剥離した場合に、被着体に対する糊残が生じる場合がある。
【００３４】
なお、本実施の形態の粘着剤層３では、架橋剤として、上述したイソシアネート系架橋剤に加えて、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤等の他の架橋剤を含んでいてもよい。
【００３５】
（粘着付与剤）
粘着付与剤としては、天然ゴムとの相溶性が良いものが使用される。具体的には、ロジンエステル系樹脂、水素化ロジンエステル系樹脂、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、脂環族系石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、脂肪族芳香族共重合系（Ｃ５Ｃ９系）石油樹脂、水素化石油系樹脂、テルペン系樹脂、水素化テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、アルキルフェノール系樹脂、石炭酸系樹脂などを用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。
【００３６】
（老化防止剤）
老化防止剤は、粘着剤層３の劣化を抑制する目的で、必要に応じて添加される。老化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、フェノール系、アミン系、ベンズイミダゾール系等の老化防止剤を用いることができる。
【００３７】
フェノール系の老化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール、スチレン化フェノール、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−チオビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４−ブチリデンビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス−〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、２−ｔ−ブチル−６−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシベンジル）−４−メチルフェニルアクリレート、ｎ−オクタデシル−３−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネートなどが挙げられる。
【００３８】
また、アミン系の老化防止剤としては、例えば、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン）、６−エトキシ−１，２−ジヒドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキル化ジフェニルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４，４−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−ｐ−フェニレンジアミン、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ−（３−メタクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピル）−Ｎ−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどが挙げられる。
さらに、ベンズイミダゾール系の老化防止剤としては、例えば、２−メルカプトベンズイミダゾール、２−メルカプトメチルベンズイミダゾールなどが挙げられる。
なお、老化防止剤は、特にこれらに限定されるものではない。
【００３９】
（着色剤）
着色剤は、粘着剤層３に着色を行う目的で、必要に応じて添加される。
着色剤としては、特に限定されずにあらゆるものを用いることができる。例えば、ジアリライド系着色剤、縮合アゾ系着色剤、キナクリドン系着色剤、バット系着色剤、イソインドリノン系着色剤、フタロシアニン系着色剤、アニリン系着色剤、酸化チタン、ニッケルチタン、黄色酸化鉄、弁柄、群青、コバルトブルー、酸化クロム、鉄黒、黄鉛、クロムオレンジ、モリブデンレッド、カドミウム系着色剤、カーボンブラックなどがあり、好ましくは、酸化チタンやフタロシアニン系着色剤としての銅フタロシアニン、ニッケルフタロシアニン、コバルトフタロシアニンなどを用いることができる。
【００４０】
（溶剤）
本実施の形態の粘着剤層３は、通常、溶剤に対して、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、イソシアネート系架橋剤等を溶解させて調整された粘着剤組成物により形成される。
粘着剤層３を形成する粘着剤組成物の調整に用いられる溶剤としては、例えば、トルエン、ベンゼン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、アセトンまたはこれらの混合溶剤等を挙げることができる。
【００４１】
［基材］
本実施の形態の粘着テープ１に用いる基材２は、特に限定されるものではなく、例えば、プラスチック製、金属製、紙製、布製等の基材を用いることができる。これらの中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等からなるプラスチック製の基材を用いることが好ましい。
【００４２】
基材２の表面（粘着剤層３が積層される面とは反対側の面）には、剥離性改良処理等の表面処理が施されていてもよい。基材２の表面に用いられる処理剤としては、シリコーン樹脂、長鎖アルキルビニルモノマー重合物、フッ化アルキルビニルモノマー重合物、ポリビニルアルコールカルバメート等が知られている。これらのなかでも、基材２の表面の剥離性能を向上させる特性が優れていることから、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。
【００４３】
［粘着テープの製造方法］
続いて、本実施の形態の粘着テープ１の製造方法について説明する。
粘着テープ１を製造する際には、まず、トルエン等の溶剤に、天然ゴム、エポキシ化天然ゴム、粘着付与剤および必要に応じて老化防止剤等の添加剤を混合した後、この混合溶液にイソシアネート系架橋剤を添加し、粘着剤組成物を作製する。
続いて、粘着剤組成物を、乾燥後の粘着剤層３の厚さが均一になるように、基材２の一方の面に対してコーター等を用いて塗布する。その後、塗布した粘着剤組成物を所定の温度で乾燥・硬化させることで、基材２上に粘着剤層３が積層された粘着テープ１が得られる。
なお、上述したように、基材２上に表面処理を施したり、基材２と粘着剤層３との間にアンカー剤層を形成したりしてもよい。
【００４４】
［粘着テープの使用方法］
本実施の形態の粘着テープ１は、例えば電気機器等の装置や収納ボックス等の仮固定に用いられる仮止め用粘着テープとして使用される。例えば、冷蔵庫や洗濯機等の電気機器の運搬時や組立時に、部品を電気機器の本体に対して粘着テープ１で貼り付けて固定する。そして、電気機器の運搬や組立等が終了し固定が不要となった場合に、貼り付けた粘着テープ１を電気機器やその部品等から剥離する。
【００４５】
ここで、本実施の形態の粘着剤層３は、上述したように、天然ゴム、エポキシ化天然ゴムおよびイソシアネート系架橋剤を含む。このような構成を採用することで、本実施の形態の粘着テープ１は、被着体に貼り付けた後、剥がした後の被着体に対する糊残が低減される。
より具体的には、粘着剤層３がゴム成分として天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとを含むことにより、まず、天然ゴムに含まれる活性水素を有するいずれかの官能基、またはエポキシ化天然ゴムのエポキシ基が開環した際に形成された水酸基が、イソシアネート系架橋剤と架橋反応して、適度な架橋構造（架橋点間距離が長い三次元網目構造）が形成される。さらに、エポキシ化天然ゴムが、補助的な架橋点もしくは疑似架橋点の役割をする。この両方の効果が相まって、粘着剤層３の凝集力が向上するものと推測される。
これにより、例えば粘着剤層３がゴム成分としてエポキシ化天然ゴムを含まない場合と比較して、粘着剤層３の凝集力が上昇する。そして、例えば粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対する糊残を低減することができる。
【００４６】
ところで、電気機器等の装置や収納ボックス等の仮固定に用いられる仮止め用粘着テープでは、被着体から剥離した後の被着体に対する糊残を低減するために、粘着剤層の架橋を進行させ凝集力を高める必要がある。このような粘着テープでは、粘着剤層における天然ゴム等と架橋剤との架橋反応を進行させる目的で、ジルコニウム触媒、スズ触媒等の金属触媒からなる架橋促進剤を添加する場合がある。
しかしながら、粘着剤層にジルコニウム触媒、スズ触媒等の金属触媒からなる架橋促進剤を用いた場合、金属触媒の種類によっては、粘着テープを被着体に貼り付けた後、剥がした場合に、被着体に貼付跡（糊残ではないが目視で確認可能な被着体表面の曇り）が残存する場合がある。特に、粘着剤層に金属触媒からなる架橋促進剤を添加した場合において、基材の表面（粘着剤層とは反対側の面）にシリコーン樹脂からなる剥離剤を塗布した場合、被着体に貼付跡が残存しやすい。これは、粘着テープを巻回した状態において、基材表面の剥離剤と粘着剤層に含まれる金属触媒とが反応し、生成された副生成物が粘着剤層３に一部転移することに由来するものと推測される。
【００４７】
これに対し、本実施の形態では、粘着剤層３に金属触媒からなる架橋促進剤を用いていないため、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、剥がした場合に、被着体に貼付跡が生じることを抑制できる。また、粘着剤層３は、上述したように、ゴム成分として天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとを含有するとともに、架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を含有しているため、金属触媒からなる架橋促進剤を用いない場合であっても、粘着剤層３の架橋を適度に進行させることができ、粘着剤層３の凝集力を高めることができる。このため、粘着剤層３において金属触媒からなる架橋促進剤を用いない場合であっても、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対する糊残を低減することができる。
【実施例】
【００４８】
続いて、実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００４９】
（実施例１〜１０、比較例１〜３）
１．粘着剤組成物の調整
後述する表１および表２に示した配合（単位：重量部／固形分換算）で、粘着剤組成物を調製した。
まず、天然ゴム“Ｔｈｉｃｋ  ｐａｌｅ  Ｃｒａｐｅ  Ｎｏ．１”（商品名；野村貿易社製）、エポキシ化天然ゴム“ＥＮＲ−５０”（商品名、エポキシ化率５０モル％；ＭＵＡＮＧ  ＭＡＩ  ＧＵＴＨＵＲＩＥ社製）、粘着付与剤“アルコン  Ｐ−１２５”（商品名；荒川化学工業社製）、老化防止剤“イルガノックス  １０１０”（商品名；ＢＡＳＦ社製）を、溶剤（トルエン）に溶解し、１２時間攪拌した。その後、この混合溶液にイソシアネート系架橋剤“コロネート  Ｌ−５５Ｅ”（商品名；東ソー社製）および溶剤（酢酸エチル）を加えて２０分間攪拌し、粘着剤組成物を得た。また、実施例８、９では、エポキシ化天然ゴムとして、“ＥＮＲ−５０”に代えて、“ＥＮＲ−２５”（商品名、エポキシ化率２５モル％；ＭＵＡＮＧ  ＭＡＩ  ＧＵＴＨＵＲＩＥ社製）を用いた。
なお、比較例１では、粘着剤組成物にエポキシ化天然ゴムを用いていない。また、比較例２では、粘着剤組成物にイソシアネート系架橋剤を用いていない。さらに、比較例３では、粘着剤組成物にエポキシ化天然ゴムを用いておらず、架橋促進剤としてジブチルスズジラウレートを添加している。
【００５０】
２．粘着テープの調整
続いて、上記の製法にて調整した粘着剤組成物を基材２に塗布し、粘着テープ１を調整した。
具体的には、基材２（ポリプロピレンフィルム；日本マタイ社製）の表面にアンカー剤層を形成した後、粘着剤組成物を塗工した。また、基材２のうち粘着剤組成物を塗工した面とは反対側の面には、シリコーン樹脂により剥離処理を施した。続いて、粘着剤組成物を塗工し剥離処理を施した基材２を、紙管に巻き取った。
その後、４０℃で１２０時間エージングを行い、基材２上に粘着剤層３が積層された粘着テープ１を得た。粘着テープ１において基材２の厚さは約６０μｍであり、粘着剤層３の厚さは約３０μｍであった。
【００５１】
３．評価方法
続いて、粘着テープ１の評価方法について説明する。
（１）ボールタックの測定
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２００９）に記載される傾斜式ボールタック法に準拠して、粘着テープ１のボールタックの測定を行った。
具体的には、傾斜角が３０°の傾斜板に、粘着剤層３が上面となるように粘着テープ１を固定し、助走路の長さが１００ｍｍとなるように、高炭素クロム軸受鋼鋼材のボールをＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２００９）に記載された方法で転がした。このとき、ボールの直径が２／３２インチから１インチまでの大きさのものを用いた。そして、ボールを転がしたときに粘着剤層３表面で停止するボールのうち、最大径のボールナンバーの値を特定し、評価結果として表１および表２に示した。なお、ボールナンバーは、ボールの直径を３２倍することで求められる。すなわち、直径１インチのものをボールナンバー３２といい、２／３２インチのものをボールナンバー２という。ボールナンバーが大きいほど、粘着剤層３のタック力（初期粘着力）が強いことを示す。
【００５２】
（２）保持力の測定
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２００９）に記載される保持力の試験に準拠して、粘着テープ１の保持力を測定した。
具体的には、表面仕上げＢＡのステンレス板（ＳＵＳ３０４）に粘着テープ１を貼り付け、所定の重りを取り付けた状態で２４時間保持した場合のズレ量（ｍｍ）を測定した。また、２４時間を経過する前に粘着テープ１がステンレス板から剥離して落下した場合には、測定開始から粘着テープ１が落下するまでの経過時間（分）を測定した。
なお、粘着テープ１を電気機器等の仮固定に用いる場合、保持力試験における粘着テープ１のズレ量は、２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５３】
（３）粘着力の測定
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７（２００９）に記載される粘着力の試験に準拠して、粘着テープ１の粘着力を測定した。
具体的には、表面仕上げＢＡのステンレス板（ＳＵＳ３０４）、ガラス板、ＡＢＳ板（アクリロニトリル（Acrylonitrile）、ブタジエン（Butadiene）、スチレン（Styrene）共重合合成樹脂）のそれぞれに、粘着テープ１を貼り付け、質量２０００ｇのローラーで１０ｍｍ／ｓの速度で合計２往復させることにより圧着させた。その後、１分以内に速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０°方向に引き剥がし、粘着力を測定した。
使用する粘着テープ１は、１９ｍｍまたは２５ｍｍ幅とし、粘着力の測定結果を１０ｍｍ幅に換算した（単位：Ｎ／１０ｍｍ）。
【００５４】
（４）糊残試験
糊残試験は、粘着テープ１を被着体に貼り付け、剥離した後の、被着体に対する粘着剤等の残留を評価するための試験である。
ＡＢＳ成形品（被着体）に粘着テープ１を貼り付けた後、質量２０００ｇのローラーで１往復した。これを６０℃で２日間、さらに２３℃で２日間保管した後、粘着テープ１を手で９０°方向に一気に引き剥がした。
被着体における粘着テープ１を貼り付けた部分において、被着体の表面に、粘着テープ１の粘着剤層３を構成する粘着剤が残っている現象を「糊残」といい、目視および触診により評価した。
糊残試験の評価は、以下の基準で行った。
Ａ：粘着剤の残留が、目視および触診で確認できない。
Ｂ：粘着剤の残留が、貼付面積の５％未満で発生する。
Ｃ：粘着剤の残留が、貼付面積の５％以上で発生する。
【００５５】
（５）エッジ糊残試験
エッジ糊残試験は、粘着テープ１を被着体に貼り付け、剥離した後の、剥離開始部分における被着体に対する粘着剤等の残留を評価するための試験である。
ＡＢＳ成形品（被着体）に粘着テープ１を貼り付けた後、質量２０００ｇのローラーで１往復した。これを６０℃で２日間、さらに２３℃で２日間保管した後、粘着テープ１を手で９０°方向に一気に引き剥がした。
被着体における粘着テープ１を貼り付けた部分のうち粘着テープ１の引き剥がし開始部分において、被着体の表面に、粘着テープ１の粘着剤層３を構成する粘着剤が残っている現象を「エッジ糊残」といい、目視および触診により評価した。
エッジ糊残試験の評価は、以下の基準で行った。
Ａ：粘着剤の残留が、目視および触診で確認できない。
Ｂ：粘着剤の残留が、目視では確認できないが、触診でわずかに確認できる。
Ｃ：粘着剤の残留が、目視および触診で確認できる。
【００５６】
（６）貼付跡試験
貼付跡試験は、粘着テープ１を被着体に貼り付け、剥離した後の、被着体に対する粘着テープ１の貼付跡の有無を評価するための試験である。ここで、粘着テープ１の貼付跡とは、上述した糊残ではないが、目視が可能な被着体表面の曇りをいう。
粘着テープ１をガラス板に貼り付け、質量２００ｇのローラーで１往復して圧着させた。次いで、温度５５℃、相対湿度９５％の恒温槽に１６８時間放置した後に取り出した。そして、０℃にて被着体から粘着テープ１を剥離し、被着体の表面を観察した。
貼付跡試験の評価は、以下の基準で行った。
Ａ：被着体における粘着テープ１を貼り付けた部分に何も観察されない。
Ｃ：被着体における粘着テープ１を貼り付けた部分に曇った後が観察される。
【００５７】
（７）せん断力試験
せん断力試験は、せん断方向にかかる力への粘着テープ１の耐久性を評価するための試験である。
具体的には、２５ｍｍ幅の粘着テープ１を長さ１５０ｍｍに切り出し、粘着テープ１の端面１０ｍｍを表面仕上げＢＡのステンレス板（ＳＵＳ３０４）に貼り付け、質量２０００ｇのローラーで１０ｍｍ／ｓの速度で合計２往復させることにより圧着させた。続いて、ステンレス板を固定し、粘着テープ１を速度３００ｍｍ／ｍｉｎで９０°方向に引っ張り上げ、粘着テープ１がステンレス板から剥がれた時の力を測定した。せん断力の測定結果は、１０ｍｍ幅に換算した（単位：Ｎ／１０ｍｍ）。
【００５８】
４．評価結果
続いて、実施例１〜１０および比較例１〜３の粘着テープ１に対する各試験の評価結果について、以下の表１および表２に示す。
【００５９】
【表１】
0006703875.tif 000002
【００６０】
【表２】
0006703875.tif 000003
【００６１】
表１および表２に示すように、粘着剤層３が、天然ゴム、エポキシ化天然ゴムおよびイソシアネート系架橋剤を含む実施例１〜７、９、１０、１２では、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対する糊残、エッジ糊残および貼付跡のいずれも生じないことが確認された。
【００６２】
ただし、実施例６では、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が、重量比で６８／３２でありエポキシ化天然ゴムの含有量が多いため、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が９９／１〜７０／３０の範囲である実施例１〜５と比較して、ボールタックの評価（初期のタック感）がわずかに劣ることが確認された。
また、実施例８では、イソシアネート系架橋剤の含有量が５重量部と少ないため、イソシアネート系架橋剤の含有量が６〜１５重量部である実施例２、７、１２と比較して、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対するエッジ糊残の評価がわずかに劣ることが確認された。
また、実施例１１では、イソシアネート系架橋剤の含有量が２０重量部と多いため、イソシアネート系架橋剤の含有量が６〜１５重量部である実施例２、７、１２と比較して、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対する糊残の評価がわずかに劣ることが確認された。
さらにまた、実施例１３では、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が、重量比で９９．５／０．５でありエポキシ化天然ゴムの添加量が少ないため、天然ゴムとエポキシ化天然ゴムとの含有比率（天然ゴム／エポキシ化天然ゴム）が９９／１〜７０／３０の範囲である実施例１〜５と比較して、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合の、被着体に対するエッジ糊残の評価がわずかに劣ることが確認された。
【００６３】
これに対し、粘着剤層３がエポキシ化天然ゴムを含まない比較例１は、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合に、被着体にエッジ糊残が観察された。
また、粘着剤層３がイソシアネート系架橋剤を含まない比較例２では、粘着テープ１の保持力が低く、保持力の測定において粘着テープ１がステンレス板から８６６分で落下した。さらに、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合に、被着体にエッジ糊残が観察された。
さらにまた、粘着剤層３がエポキシ化天然ゴムを含まず、架橋促進剤を含む比較例３では、粘着テープ１を被着体に貼り付けた後、粘着テープ１を剥離した場合に、被着体に貼付跡が観察された。また、被着体に対する糊残がわずかに観察された。
【符号の説明】
【００６４】
１…粘着テープ、２…基材、３…粘着剤層
【図１】
0006703875.tif 000004