(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙と、
被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、
接着剤層と、
を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、
前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、
前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、
前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、
前記台紙は、第一パネル、第二パネル、第三パネル、第四パネル及び第五パネルと、前記第一パネルと前記第二パネルとの間、前記第二パネルと前記第三パネルとの間、前記第三パネルと前記第四パネルとの間及び前記第四パネルと前記第五パネルとの間に折り曲げ部を備え、前記折り曲げ部でそれぞれのパネルが折り曲げられた状態で連設されており、前記物品は前記第二パネル、前記第三パネル、前記第四パネルで側方及び後方が囲まれていることを特徴とする台紙付き包装体。
【請求項２】
台紙と、
被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、
接着剤層と、
を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、
前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、
前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、
前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、
前記台紙が、略中央に設けられた背湾曲部と、前記背湾曲部を介して連設された左起立パネルと右起立パネルと、を備え、
前記左起立パネル及び前記右起立パネルは、対向する端部に端から前記背湾曲部に向かう二本の切込線で挟まれた左帯部及び右帯部をそれぞれ備え、
前記左帯部及び前記右帯部は、相互に係合する切込を備え、
前記物品が、前記左起立パネル及び前記右起立パネル、並びに相互に曲げられ前記切込で係合された前記左帯部及び前記右帯部に挟持されていることを特徴とする台紙付き包装体。
【請求項３】
台紙と、
被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、
接着剤層と、
を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、
前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、
前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、
前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、
前記台紙は、切込線で区画された正面パネルと上湾曲部を備えた湾曲パネルとを備え、
前記物品が前記正面パネルと前記湾曲パネルに挟持され接合されていることを特徴とする台紙付き包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台紙付き包装体に関する。詳しくは、台紙に表示された情報等を台紙の表裏両面から読み取ることができ、店頭展示に適した台紙付き包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
店頭展示に適した包装形態として、ブリスター包装が広く知られている。ブリスター包装は、被包装物の形状に合わせて成形されたシート成形品と物品に関する情報や消費者への訴求効果を得るためのデザイン等が印刷された台紙とからなり、シート成形品に物品を収納して開口部を台紙で覆いシート成形品と台紙を接合する包装形態である。しかし、近年、環境問題の高まりから、廃棄に際し、嵩張るブリスター包装に代わり、廃棄物の減容化が図れるシュリンク包装が注目され、採用され始めている。
【０００３】
シュリンク包装された台紙付き包装体としては、台紙の一部に舌状片を切り抜き形成し、台紙の下端縁部に連接して、舌状片のほぼ中心を通る線上に折り返し片を形成し、舌状片に環状の熱収縮フィルムを差込んだ後、この環状の熱収縮フィルム内に折り返し片を折曲しながら所望の商品を環状の熱収縮フィルムの下側から入れ、折り返し片を熱収縮フィルム上に重ね、環状の熱収縮フィルムを加熱し、収縮させて、台紙上に商品を保持する包装形態が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に開示された台紙付きシュリンクは、台紙に紙が用いられているために、耐水性がなく、台紙が吸湿すると台紙のカール等が発生し、見栄えが著しく低下したり、また、商品を台紙から剥がすと台紙の紙剥けや台紙に情報等の印刷が施されている場合には台紙のインキ剥がれが発生することがあり、台紙の情報が読み取れないことがあるという問題があった。本発明者は、これらの問題を鑑みて、先に、台紙とシュリンクフィルムで包装された物品と接着剤層とを備え、台紙を透明な合成樹脂シートとし、台紙の表面に物品が接着剤層を介して接合された台紙付き包装体を発明した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１６１６４号公報
【特許文献２】特願２０１６−００５２５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２により特許文献１の有する台紙の紙破れ等の問題は解消できた。しかしながら、商品の店頭展示には、吊り下げ式展示、スタンディング式展示の方法があり、特許文献１、特許文献２とも吊り下げ式展示には適しているが、スタンディング式展示すると商品のスタンディング状態が不安定であるという問題や吊り下げ式展示では意匠性が十分に発揮できず他の商品との差別化が図り難いという問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは収縮したシュリンクフィルムで包装された物品を台紙から剥がしても台紙の紙剥けや台紙のインキ剥がれが発生することがなく、また、台紙の吸湿によるカール発生を防止でき、スタンディング式展示に適した台紙付き包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、台紙と、被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、接着剤層と、を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、
前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、前記台紙は、第一パネル、第二パネル、第三パネル、第四パネル及び第五パネルと、前記第一パネルと前記第二パネルとの間、前記第二パネルと前記第三パネルとの間、前記第三パネルと前記第四パネルとの間及び前記第四パネルと前記第五パネルとの間に折り曲げ部を備え、前記折り曲げ部でそれぞれのパネルが折り曲げられた状態で連設されており、前記物品は前記第二パネル、前記第三パネル、前記第四パネルで側方及び後方が囲まれていることを特徴とする台紙付き包装体である。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、台紙と、被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、接着剤層と、を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、
前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、前記台紙が、略中央に設けられた背湾曲部と、前記背湾曲部を介して連設された左起立パネルと右起立パネルと、を備え、前記左起立パネル及び前記右起立パネルは、対向する端部に端から前記背湾曲部に向かう二本の切込線で挟まれた左帯部及び右帯部をそれぞれ備え、前記左帯部及び前記右帯部は、相互に係合する切込を備え、前記物品が、前記左起立パネル及び前記右起立パネル、並びに相互に曲げられ前記切込で係合された前記左帯部及び前記右帯部に挟持されていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、台紙と、被包装物が収縮したシュリンクフィルムで包装された物品と、接着剤層と、を備え、前記台紙の表面に前記物品が前記接着剤層を介して接合された台紙付き包装体であって、
前記台紙が透明な合成樹脂シートからなり、前記合成樹脂シートの前記接着剤層の側と反対側の裏面に第一印刷層と第二印刷層と第三印刷層を備えており、前記第一印刷層が前記台紙の表面から読み取り可能であり、前記第三印刷層が前記台紙の裏面から読み取り可能であり、前記台紙は、切込線で区画された正面パネルと上湾曲部を備えた湾曲パネルとを備え、前記物品が前記正面パネルと前記湾曲パネルに挟持され接合されていることを特徴とする台紙付き包装体である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の台紙付き包装体は、収縮したシュリンクフィルムで包装された物品を台紙から剥がしても台紙の紙剥けや台紙のインキ剥がれが発生することがなく、また、台紙の吸湿によるカール発生を防止でき、スタンディング式展示に適したものとできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す背面図である。
【図５】本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。
【図６】本発明に係る台紙付き包装体の製造方法を示す説明図である。
【図７】本発明に係る台紙付き包装体の第二参考形態の台紙のブランクを示す平面図である。
【図８】本発明に係る台紙付き包装体の第二参考形態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。
【図１０】本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る台紙付き包装体の第四実施形態の台紙のブランクを示す平面図である。
【図１２】本発明に係る台紙付き包装体の第四実施形態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す正面図、図４は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す背面図、図５は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図６は本発明に係る台紙付き包装体の製造方法を示す説明図、図７は本発明に係る台紙付き包装体の第二参考形態の台紙のブランクを示す平面図、図８は本発明に係る台紙付き包装体の第二参考形態を示す斜視図、図９は本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図１０は本発明に係る台紙付き包装体の第三実施形態を示す斜視図、図１１は本発明に係る台紙付き包装体の第四実施形態の台紙のブランクを示す平面図、図１２は本発明に係る台紙付き包装体の第四実施形態を示す斜視図であり、図中の１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄは台紙付き包装体、１０は台紙、１１は透明な合成樹脂シート、１２は第一印刷層、１２ａ、１２ｂは第一表示部、１３は第二印刷層、１４は第三印刷層、１４ａは第三表示部、２０は接着剤層、３０は物品、３１は収縮したシュリンクフィルム、３２は被包装物、３３はシュリンクフィルム、３４はミシン目、３５は開封部、１００、２００、３００、４００はブランク、１０１は第一パネル、１０２は第二パネル、１０３は第三パネル、１０４は第四パネル、１０５は第五パネル、１０６は山折線、１０７は谷折線、１１０は折り曲げ部、２１０、３１０、４１０は切込線、２１１、２１２、２１３、２１４、２１５は帯部、３０１は左起立パネル、３０２は右起立パネル、３０３は背湾曲部、３０３’は背湾曲部形成予定部、３１１は左帯部、３１２は右帯部、３２１、３２２は切込、４０１は正面パネル、４０２は湾曲パネル、４０２’は上湾曲部形成予定部、４０３は上湾曲部、４１０ａ、４１０ｂは切込線下端をそれぞれ示す。
【００１７】
図１は本発明に係る台紙付き包装体の第一実施形態を示す斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図であって、図１、図２に示すように本発明の第一実施形態の台紙付き包装体１Ａは、台紙１０と、被包装物３２が収縮したシュリンクフィルム３１で包装された物品３０と、接着剤層２０と、を備え、台紙１０の表面に円柱状の物品３０が載置され、収縮したシュリンクフィルム３１と台紙１０が接着剤層２０を介して接合されており、物品３０が台紙１０に固定されている。
【００１８】
台紙１０は、第一パネル１０１、第二パネル１０２、第三パネル１０３、第四パネル１０４及び第五パネル１０５を備え、第一パネル１０１と第二パネル１０２との間、第二パネル１０２と第三パネル１０３との間、第三パネル１０３と第四パネル１０４との間及び第四パネル１０４と第五パネル１０５との間に折り曲げ部１１０を備え、それぞれの折り曲げ部１１０で正面から見て順に山折り、谷折り、谷折り、山折りされ各パネル間が略直角に折り曲げられた状態で連設されている。したがって、第二パネル１０２、第三パネル１０３、第四パネル１０４はコの字状の空間を形成している。物品３０は第二パネル１０２、第三パネル１０３、第四パネル１０４で形成されたコの字状の空間において側方及び後方が囲まれた状態で起立して配置されており、物品３０は第三パネル１０３に接着剤層２０を介して接合されている。なお、本発明では、収縮させる前の状態のフィルムを単にシュリンクフィルムと呼び、収縮させた後の状態のフィルムを収縮したシュリンクフィルムと呼ぶこととする。
【００１９】
物品３０は円柱状で示したが、特に限定されるものではなく楕円状の柱、角柱等の形状でもよい。また、折り曲げ部１１０で折り曲げられた隣接パネル間で成す折り曲げ角度は直角に限定されるものではなく、第二パネル１０２、第三パネル１０３、第四パネル１０４でコの字状の凹部が形成されていればよく、折り曲げ角度も台紙付き包装体１Ａのスタンディング性（起立安定性）が安定すれば鈍角、または鋭角になっていてもよく特に限定されるものではないが、略直角近辺である方が台紙付き包装体１Ａのスタンディング性が得られるので好ましい。また、図２に示すように物品３０は第一パネル１０１と第五パネル１０５の折り曲げ部１１０で形成される想定平面よりも第三パネル１０３と反対側に少しはみ出している方が好ましく、物品３０が目立ちやすい。
【００２０】
図２の円内の拡大断面図に台紙１０の積層構成例を示す。台紙１０は、透明な合成樹脂シート１１からなり、表面に接着剤層２０と接着剤層２０を介して接合された物品３０を備えており、接着剤層２０の側と反対側の裏面に第一印刷層１２と第二印刷層１３と第三印刷層１４を備え、この順に積層されている。第一印刷層１２は透明な合成樹脂シート１１を透して表面から視認可能であり、第三印刷層１４は裏面から視認可能である。第二印刷層１３は第一印刷層１２と第三印刷層１４が相互に干渉して読み難くなることを防ぐために設けるものであり、第二印刷層１３を設けることにより、第一印刷層１２は表面から、第三印刷層１４は裏面から容易に読み取ることができる。第二印刷層１３はベタ印刷層であることが好ましく、全面に設けることもできるし、第一印刷層１２及び第三印刷層１４が配置される位置に合わせて部分的に設けてもよい。つまり第一印刷層１２と第三印刷層１４が直接接して積層されないように構成することが好ましい。さらに第二印刷層１３は例えば白ベタを複数重ね刷りし、隠蔽性を上げることもできる。また、第一印刷層１２及び第三印刷層１４はそれぞれ多色印刷層ないし単色印刷層で設けられ、デザイン等により適宜選択される。また第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を覆うようにオーバーコート層を設けて耐摩擦性、耐擦傷性を付与することもできる。
【００２１】
図１、図３に示すように台紙付き包装体１Ａは台紙１０の表面（正面）から透明な合成樹脂シート１１（図２参照）を透して第一印刷層１２で形成された第一表示部１２ａ、１２ｂが読み取ることができる。第一実施形態では、第一表示部１２ａには商品名が印刷され、第一表示部１２ｂには多色カラー印刷で形成されたデザインやキャッチコピーが印刷された例を示している。
【００２２】
また、図１、図３に示すように台紙付き包装体１Ａには例えば円柱状の被包装物３２が収縮したシュリンクフィルム３１で包装された物品３０が接着剤層２０（図２参照）を介して台紙１０の表面に接合されている。収縮したシュリンクフィルム３１は円柱状の被包装物３２の天面及び底面の周縁を被覆するように包装され台紙１０に固定されている。収縮したシュリンクフィルム３１には二本のミシン目３４が上端から下端に至るまで並行して設けられ下端または上端に図示しないが開封開始手段が設けられている。二本のミシン目３４で挟まれた部分が開封部３５とされている。
【００２３】
物品３０だけをスタンディング式展示すると外力により転倒する可能性があるが、台紙付き包装体１Ａとすることにより、第一パネル１０１、第二パネル１０２、第三パネル１０３、第四パネル１０４、及び第五パネル１０５は折り曲げ部１１０で折り曲げられているので物品３０を起立状態で安定して支えることができ、優れたスタンディング性が得られると共に、立体感も得られ、他の商品との差別化が可能となるものである。
【００２４】
図４は本発明に係る台紙付き包装体１Ａの第一実施形態を示す背面図である。図４に示すように台紙付き包装体１Ａの裏面からは第三印刷層１４（図２参照）で形成された第三表示部１４ａが読み取ることができる。第一実施形態では、第三表示部１４ａには例えば使用説明書や図示しないが効能や注意事項等の情報が印刷されている。なお、被包装物３２として、例えばリップクリーム等が収納された円柱状容器を例示したが、内容物や容器の形状等はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇のものは、すべて本発明に含まれるものである。
【００２５】
本発明の台紙付き包装体に用いる台紙１０としては、耐水性があり吸湿が抑制できる透明な合成樹脂シート１１が好ましい。本発明において合成樹脂シートが透明であることが重要で合成樹脂シートの裏面に第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を設けても表面から透明な合成樹脂シート１１を透して第一印刷層１２が読み取り可能となる。さらに第二印刷層１３を設けることにより第三印刷層１４が裏面から読み取り可能となる。透明な合成樹脂シート１１に用いる合成樹脂としては、ポリエステル系、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系、ナイロン系、アクリル系、ポリスチレン系、ポリ乳酸系等が使用できる。また、透明な合成樹脂シート１１の厚さとしては物品３０を接合したときに台紙１０が変形しない程度の厚さであればよく、特に限定されない。
【００２６】
第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４はグラビア印刷法、フレキソ印刷法、オフセット印刷法等で設けることができる。オフセット印刷法の場合、紫外線硬化型インキを用いること（以下、ＵＶ印刷という。）が好ましい。
【００２７】
シュリンクフィルム３３（図６参照）に用いる樹脂としては、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の樹脂が用いられ、単層フィルムあるいは複層フィルムとされる。複層フィルムの場合、各々の同種類の樹脂同志を組合せた複層、あるいは、各々の樹脂を組合せた複層としてもよい。シュリンクフィルム３３は、熱で収縮するフィルムであればよく、タテ方向、ヨコ方向の両方向に収縮するフィルムが好ましく使用される。
【００２８】
接着剤層２０に用いる接着剤としては、ホットメルト接着剤、粘着剤、水系接着剤、溶剤系接着剤等を用いることができるが、熱溶融させて塗布でき冷却することにより初期接着力が発揮されるホットメルト接着剤が作業性、生産性が向上するので好ましく用いられる。また、ホットメルト接着剤に気泡が含有された発泡ホットメルト接着剤はより好ましい。
【００２９】
ホットメルト接着剤としては、少なくともエチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン系ポリマー、エチレン・不飽和エステル共重合体、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド系等の熱可塑性樹脂の一種以上を含むベースポリマーと、クマロン・インデン樹脂、ポリテルペン樹脂、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、キシレンフェノール樹脂、シクロペンタジエン−フェノール樹脂、キシレン樹脂、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族環状炭化水素樹脂、水素添加炭化水素樹脂、炭化水素系樹脂、ポリブテン、ロジン、ロジンエステル、水素添加ロジン、水素添加ロジンとモノアルコールまたは多価アルコールとのエステル、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、及び共重合系石油樹脂粘着付与樹脂の一種以上を含むタッキファイヤー（粘着付与樹脂）を含有するものである。さらに、ワックスを含有することが好ましく、要求される特性により、充填剤、軟化剤、可塑剤、着色剤、ブロッキング防止剤、抗酸化剤、粘度調整剤、発泡剤等が適宜含有できる。
【００３０】
図５は台紙付き包装体１Ａの台紙１０に用いるブランク１００を表面から見た平面図である。図５に示すようにブランク１００は、第一パネル１０１、第二パネル１０２、第三パネル１０３、第四パネル１０４、第五パネル１０５が罫線を介して順次連接されている。第一パネル１０１と第二パネル１０２の間及び第四パネル１０４と第五パネル１０５の間の罫線は山折線１０６であり、一点鎖線で示している。第二パネル１０２と第三パネル１０３の間及び第三パネル１０３と第四パネル１０４の間の罫線は谷折線１０７であり、破線で示している。各パネルは山折線１０６及び谷折線１０７で折り曲げられ、折り曲げ部１１０を形成する。
【００３１】
次に、図６を参照しながら本発明の台紙付き包装体１Ａの製造方法の一実施形態について説明する。まず、シュリンクフィルム３３は、広幅の巻取を巻き戻しながら必要により印刷を行い、所定の幅にスリットして、スリットされた両端を重ね合わせ封筒貼りし、円柱状の被包装物３２の周長より収縮率を考慮して大きく設定された所定の周長の筒状とした後、折り畳んで巻取にする。その後、被包装物３２の長さより長く設定された所定の長さに断裁機で断裁し図６（イ）に示すスリーブ状のシュリンクフィルム３３が得られる。なお、ミシン目３４はスリットの工程で形成するか、断裁工程で巻取を巻き戻す際に同時に折り畳まれて二重に重なったシュリンクフィルム３３にミシン刃が貫通するように形成してもよい。
【００３２】
次に、図６（イ）に示すようにスリーブ状のシュリンクフィルム３３のスリーブ状の中に被包装物３２を挿入して、例えばシュリンクトンネルで加熱させてシュリンクフィルム３３を熱収縮させ図６（ロ）に示すようにシュリンク包装された物品３０を先に作製する。なお、スリーブ状のシュリンクフィルム３３の長さ（図では上下方向の長さ）は被包装物３２全体をシュリンクフィルム３３で被覆する、いわゆるフルシュリンクにしてもよい。
【００３３】
一方、大きなサイズの透明な合成樹脂シートの片面に第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を印刷し、多面付けの大きなサイズの透明な合成樹脂シートを作製し断裁乃至打ち抜き工程を経て、所定位置に罫線や切込線や切込を施し所定の寸法に仕上げられた台紙１０を準備する。
【００３４】
そして、台紙１０の透明な合成樹脂シート１１（図２参照）に設けられた各印刷層とは反対側の表面の例えば、第三パネル１０３の所定位置に例えば発泡ホットメルト接着剤等のホットメルト接着剤を塗布して接着剤層２０を形成し、図６（ハ）に示すように物品３０を開封部３５が正面となるように配置して台紙１０に固定し、山折線１０６、谷折線１０７で台紙を折り曲げて折り曲げ部１１０を設けることにより台紙付き包装体１Ａ（図１参照）が得られる。なお、図６（ハ）に示すように折り曲げ部１１０を設けてから接着剤層２０を形成し、物品３０を固定してもよい。
【００３５】
本発明の台紙付き包装体１Ａは、物品３０を台紙１０から剥がしても、透明な合成樹脂シート１１を用いているので台紙１０の紙剥けがすることがない。また、第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４は物品３０と接合される側と反対側に備えた構成であるので物品３０を台紙１０から剥がしても台紙１０のインキ剥がれがない。また、紙製台紙のように吸湿することがないのでカールが発生することもなく立体的美観を保つことができる。
【００３６】
図７は本発明に係る第二参考形態の台紙付き包装体１Ｂの台紙１０のブランク２００を示す平面図、図８は第二実施形態の台紙付き包装体１Ｂを示す斜視図である。
図７に示すようにブランク２００は、台紙１０の左右方向に二本の切込線２１０で挟まれた帯部２１５、２１４、２１３、２１２、２１１を下端より上下方向に隣接して５個設けられている。最下段の帯部２１５は台紙１０の下端と切込線２１０は共有している。切込線２１０は略中央より台紙１０の左右両端に向かって延びる直線で平行して設けられており、左右方向の長さは台紙１０の左右方向の長さの約１／２である。二本の切込線２１０で挟まれた帯部２１１、２１３、２１５の左右両端には谷折線２０７がそれぞれ設けられ、中央には山折線２０６がそれぞれ設けられている。帯部２１２、２１４の中央には谷折線２０７が設けられているが、帯部２１２、２１４の左右両端には折線が設けられていない。帯部２１１の山折線２０６の上端には上方向に延びる直線の谷折線２０７が台紙１０を左右に二分する位置に設けられている。つまり、台紙１０の略中央には上下方向に上から谷折線２０７、山折線２０６の順に交互に設けられている。帯部を形成する位置は物品３０が位置する高さの範囲内であればよく、帯部の長さも物品３０のサイズに応じて決定すればよく、帯部の数も１個でも複数でもよく、被包装物３２の寸法を勘案して適宜設ければよい。なお、帯部を１個設ける場合は、台紙１０の下端と共有するために図７で示すと帯部２１５の位置に限定される。２個設ける場合、図７で示すと帯部２１５、２１４が相当し、この場合、帯部２１５の中央は山折線２０６に換わり谷折線２０７になり、左右両端の谷折線２０７は不要となる。そして、帯部２１４の中央は谷折線２０７に換わり山折線２０６になり、左右両端には谷折線２０７が設けられる。
【００３７】
ブランク２００を山折線２０６、谷折線２０７に沿って、台紙１０の表面同志が相互に対向する側に折り曲げると図８に示すように帯部２１１、２１３、２１５が表面側に、帯部２１２、２１４が裏面側にそれぞれくの字状に折り曲がり、台紙１０の略中央に菱形の空間が形成される。台紙１０及び帯部２１５、２１４、２１３、２１２、２１１が折り曲げられた状態で当該菱形の空間内に物品３０が配置され、物品３０が帯部２１１、２１３、２１５の裏面と、帯部２１２、２１４及び台紙１０の上部表面の間に挟持されている。隣接する帯部間では例えば帯部２１１の裏面と帯部２１２の表面が交互に物品３０の側となるように配置されているので物品３０がより安定する。接着剤層２０は帯部２１１の上部の台紙１０の表面に形成して物品３０を固定することが好ましい。第二参考形態の台紙付き包装体１Ｂは、より安定したスタンディング性が得られると共にその立体感から商品の訴求度が高まる。
【００３８】
図９は本発明に係る第三実施形態の台紙付き包装体１Ｃの台紙１０のブランク３００を示す平面図、図１０は第三実施形態の台紙付き包装体１Ｃを示す斜視図である。図９に示すようにブランク３００は、略中央に上下方向に背湾曲部形成予定部３０３’が設けられ、背湾曲部形成予定部３０３’を介して左起立パネル３０１と右起立パネル３０２が連設されている。左起立パネル３０１及び右起立パネル３０２は、対向する左右端部の端から背湾曲部形成予定部３０３’に向かう二本の切込線３１０で挟まれた左帯部３１１及び右帯部３１２をそれぞれ備えている。左帯部３１１及び右帯部３１２の左右の長さは台紙１０の左右の長さの略１／３である。左帯部３１１及び右帯部３１２を設ける上下方向の位置は物品３０の高さの範囲内である。左帯部３１１及び右帯部３１２の左右の長さと設ける上下方向の位置は、物品３０の大きさや形状等を考慮して適宜設けられる。左帯部３１１及び右帯部３１２は、左右端部より内側に寄った位置に相互に係合する切込３２１及び切込３２２を備える。切込３２１は左帯部３１１の上端から下方に直線の切目で形成し、切込３２２は右帯部３１２の下端から上方に直線の切目で形成した例を示したが、限定されるものではなく切込３２１を下端から切込３２２を上端から形成してもよい。また、方向も斜めに係合するように形成してもよい。
【００３９】
ブランク３００の背湾曲部形成予定部３０３’の下端に物品３０の下端を合わせて物品３０を配置し、左起立パネル３０１と右起立パネル３０２を相互に対向する側に折り曲げて、略中央に背湾曲部３０３を形成し、左起立パネル３０１及び右起立パネル３０２に備えられた二本の切込線３１０で挟まれた左帯部３１１及び右帯部３１２をそれぞれ内側に物品３０に沿って相互に折り曲げ、切込３２１と切込３２２を係合させ、図１０に示すように物品３０が左帯部３１１及び右帯部３１２に挟持される。接着剤層２０は台紙１０の表面の背湾曲部３０３に形成して物品３０を固定することが好ましい。第三実施形態の台紙付き包装体１Ｃは、物品３０側に折り曲げられた左起立パネル３０１と右起立パネル３０２が脚部となり、物品３０は左帯部３１１及び右帯部３１２並びに背湾曲部３０３で挟持されるのでより安定したスタンディング性、立体感が得られる。
【００４０】
図１１は本発明に係る第四実施形態の台紙付き包装体１Ｄの台紙１０のブランク４００を示す平面図、図１２は第四実施形態の台紙付き包装体１Ｄを示す斜視図である。図１１に示すようにブランク４００は、台紙１０の上部に上に向かって膨出する半円状の弧線と、その両端から下方に延びる直線からなる開いた形状の切込線４１０が設けられている。切込線下端４１０ａより台紙１０の左端に延びる想定水平線（点線で示す）付近、切込線下端４１０ｂと台紙１０の右端に延びる想定水平線（点線で示す）付近、及び切込線４１０で区画された台紙１０の上部が上湾曲部形成予定部４０２’とされ、上湾曲部形成予定部４０２’以外の台紙１０の部分が正面パネル４０１とされている。切込線４１０の上端から台紙１０の下端に至るまでの長さは物品３０の高さより大きくなるように切込線４１０は設けられている。切込線下端４１０ａ、４１０ｂは台紙１０の上下方向の略中間位置とされているが意匠性を考慮して任意に形成できる。
【００４１】
ブランク４００の台紙１０の正面パネル４０１の下端に物品３０の下端を位置合わせして正面パネル４０１の表面に接着剤層２０を介して物品３０が接合されている。上湾曲部形成予定部４０２’を下方に曲げて物品３０を挟み込み上湾曲部形成予定部４０２’の上部の表面を物品３０に接着剤等で接合させる。そうすることにより切込線下端４１０ａ及び切込線下端４１０ｂより上湾曲部形成予定部４０２’が折り曲げられた上湾曲部４０３が左右にそれぞれ形成されると共に物品３０に接するまで折り曲げられた湾曲パネル４０２が形成される。
【００４２】
図１２に示すように台紙付き包装体１Ｄは、切込線４１０で区画された正面パネル４０１と上湾曲部４０３を備えた湾曲パネル４０２とを備え、物品３０が正面パネル４０１と湾曲パネル４０２に挟持され接合されている。
【実施例】
【００４３】
つぎに、本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
〔実施例１〕
台紙１０の透明な合成樹脂シート１１として、厚さ３００μｍのポリエチレンテレフタレート製シート（三菱化学株式会社製：ノバクリアー）を用い、透明な合成樹脂シート１１の裏面にオフセット印刷法で多面付でＵＶ印刷を施し、第一印刷層１２、第二印刷層１３、第三印刷層１４を順に形成した。第一印刷層１２は黄、赤、藍、墨の４色を重ね刷りして透明な合成樹脂シート１１を透して読み取り可能なように第一表示部１２ａ、１２ｂを設けた。第三印刷層１４は墨１色印刷とし、裏面である第三印刷層１４の側から読み取り可能な第三表示部１４ａを設けた。第二印刷層１３は白のベタ印刷を行い、第一印刷層１２、第三印刷層１４が設けられた領域を必ず含む領域に設け第一印刷層１２と第三印刷層１４が直接接しないようにした。なお、第二印刷層１３は隠蔽性を上げるために白ベタの多色刷とすることもある。
【００４４】
多面付で印刷を施した透明な合成樹脂シート１１を所定の罫線と切刃を備えた抜型を用いて打抜機で山折線１０６、谷折線１０７を形成すると共に打抜いて、台紙１０からなるブランク１００を作製した。
【００４５】
ブランク１００は、図５に示すように第一パネル１０１、第二パネル１０２、第三パネル１０３、第四パネル１０４及び第五パネル１０５と、第一パネル１０１と第二パネル１０２との間、及び第四パネル１０４と第五パネル１０５との間に山折線１０６を形成し、第二パネル１０２と第三パネル１０３との間、及び第三パネル１０３と第四パネル１０４との間に谷折線１０７を形成した。なお、第一パネル１０１、第三パネル１０３、第五パネル１０５の左右の長さは４０ｍｍ、第二パネル１０２、第四パネル１０４の左右長さは２５ｍｍとし、ブランク１００の上下長さは１１０ｍｍとした。
【００４６】
シュリンクフィルム３３として、厚さ４０μｍの複層ハイブリッドタイプのシュリンクフィルム（グンゼ株式会社製：品名ファンシーラップ  タイプＨＧＬ）を使用して幅方向の両端を重ねて封筒貼りし、折径（折り畳んだ状態の幅方向の寸法）６０ｍｍの筒状で長さ方向に１２５ｍｍに断裁した。
【００４７】
被包装物３２として、直径３０ｍｍ×長さ１００ｍｍの容器に収納されたリップクリームを準備し、シュリンクフィルム３３のスリーブ状の中にリップクリームを挿入し、シュリンクトンネルを通過させ、シュリンクフィルム３３を熱収縮させ、収縮したシュリンクフィルム３１で包装された物品３０を作製した。
【００４８】
つぎにブランク１００の第三パネル１０３の所定位置に発泡ホットメルト塗布装置を用いて溶融したホットメルト接着剤に気泡が含有された発泡ホットメルト接着剤を塗布して接着剤層２０を形成し、第三パネル１０３の下端と物品３０の下端を位置合わせして第三パネル１０３に物品３０を接合し固定した。そして、山折線１０６、谷折線１０７に沿って各パネルを折り曲げ図１に示す台紙付き包装体１Ａを得た。
【００４９】
〔実施例２〕
台紙１０の透明な合成樹脂シート１１として、厚さ３００μｍのポリプロピレン製シート（シーダム株式会社製：グランアクア）を用いた以外は、実施例１と同じとした。
【００５０】
〔実施例３〕
シュリンクフィルム３３として、厚さ２２．５μｍの多層シュリンクフィルム（大倉工業株式会社製：品名ラプラー５０１）を使用し、被包装物３２全体をシュリンクフィルム３３でオーバーラッピングし、先に被包装物３２が収縮したシュリンクフィルム３１でフルシュリンク包装された物品３０を作製した。その後、実施例１と同様にして物品３０を台紙１０に固定した。実施例３はシュリンクフィルムが異なる点とフルシュリンクされている点で実施例１と異なる。その他は実施例１と同じである。
【００５１】
〔比較例１〕
台紙として、坪量３１０ｇ／ｍ2 の板紙を用い表面に第一印刷層１２を裏面に第三印刷層１４をオフセット印刷法で形成した。台紙には山折線１０６、谷折線１０７は設けなかった。その他は実施例１と同様にして折り曲げのない平坦な台紙付き包装体を得た。
【００５２】
上記で作製した実施例１〜３及び比較例１は、表面からは第一印刷層１２で形成された第一表示部１２ａ、１２ｂが読み取ることができ、裏面から第三印刷層１４で形成された第三表示部１４ａが読み取ることができた。
つぎに物品３０を台紙１０から剥がすと実施例１〜３は台紙のインキ剥がれ及び紙剥けもなく台紙１０は綺麗であり第一表示部１２ａ、１２ｂの読み取りができた。一方、比較例１は物品３０を台紙から剥がすと紙剥けが発生し、インキも紙剥けした紙片に付いたままで物品３０が剥がされた台紙の表面の情報は読み取ることができなかった。また、実施例１〜３は、台紙付き包装体を手で押しても簡単に倒れることがなく、スタンディング姿勢は保持でき優れたスタンディング性が得られると共に立体感もあり意匠性の優れたものであった。一方、比較例１は台紙付き包装体を手で押すと簡単に転倒しスタンディング性は不安定であり、立体感もなかった。
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ                    台紙付き包装体
１０                                      台紙
１１                                      透明な合成樹脂シート
１２                                      第一印刷層
１２ａ、１２ｂ                            第一表示部
１３                                      第二印刷層
１４                                      第三印刷層
１４ａ                                    第三表示部
２０                                      接着剤層
３０                                      物品
３１                                      収縮したシュリンクフィルム
３２                                      被包装物
３３                                      シュリンクフィルム
３４                                      ミシン目
３５                                      開封部
１００、２００、３００、４００            ブランク
１０１                                    第一パネル
１０２                                    第二パネル
１０３                                    第三パネル
１０４                                    第四パネル
１０５                                    第五パネル
１０６                                    山折線
１０７                                    谷折線
１１０                                    折り曲げ部
２１０、３１０、４１０                    切込線
２１１、２１２、２１３、２１４、２１５    帯部
３０１                                    左起立パネル
３０２                                    右起立パネル
３０３                                    背湾曲部
３０３’                                  背湾曲部形成予定部
３１１                                    左帯部
３１２                                    右帯部
３２１、３２２                            切込
４０１                                    正面パネル
４０２                                    湾曲パネル
４０２’                                  上湾曲部形成予定部
４０３                                    上湾曲部
４１０ａ、４１０ｂ                        切込線下端
【図１】
0006733304.tif 000002
【図２】
0006733304.tif 000003
【図３】
0006733304.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0006733304.tif 000007
【図７】
0006733304.tif 000008
【図８】
0006733304.tif 000009
【図９】
0006733304.tif 000010
【図１０】
0006733304.tif 000011
【図１１】
0006733304.tif 000012
【図１２】
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