(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入口と、排出口と、前記投入口から投入された細骨材を前記排出口へと振動を利用して搬送する搬送路と、が設けられた本体部と、前記本体部を振動させるための加振機と、前記本体部内に冷却風を送風する冷風機と、を有し、前記搬送路に前記冷却風を導入して前記細骨材を冷却する細骨材冷却装置であって、
前記本体部は、
前記投入口と前記搬送路との間に配置され、前記投入口から投入された細骨材を前記搬送路の幅方向に広げた状態で前記搬送路へ供給するための細骨材受け部と、
前記細骨材受け部から前記搬送路に移送された細骨材を前記搬送路の幅方向に均す均し部と、を備え、
前記本体部は、
前記細骨材受け部と前記搬送路との境界部に堰が設けられ、前記堰を乗り越えた前記細骨材が前記搬送路に供給され、
前記均し部が、前記搬送路上の細骨材の表面に接触する平板部材からなり、
前記平板部材は、前記細骨材受け部の前記搬送路側の下端に連続して設けられている
ことを特徴とする細骨材冷却装置。
【請求項２】
投入口と、排出口と、前記投入口から投入された細骨材を前記排出口へと振動を利用して搬送する搬送路と、が設けられた本体部と、前記本体部を振動させるための加振機と、前記本体部内に冷却風を送風する冷風機と、を有し、前記搬送路に前記冷却風を導入して前記細骨材を冷却する細骨材冷却装置であって、
前記本体部は、
前記投入口と前記搬送路との間に配置され、前記投入口から投入された細骨材を前記搬送路の幅方向に広げた状態で前記搬送路へ供給するための細骨材受け部と、
前記細骨材受け部から前記搬送路に移送された細骨材を前記搬送路の幅方向に均す均し部と、を備え、
前記本体部は、
前記細骨材受け部と前記搬送路との境界部に堰が設けられ、前記堰を乗り越えた前記細骨材が前記搬送路に供給され、
前記均し部が、
前記搬送路の幅方向に延在する回転軸と、
前記回転軸の外周に外方に向かって突設され、前記回転軸と共に回転することにより前記搬送路上の細骨材を攪拌する複数の羽根部と、
前記回転軸を回転させるための駆動部と、を有する攪拌機からなり、
前記複数の羽根部が、前記回転軸の軸方向に沿って螺旋状に配置されている
ことを特徴とする細骨材冷却装置。
【請求項３】
前記本体部を覆うカバーを備え、
前記冷風機と前記カバーとの間に前記冷却風を前記冷風機へと戻すための循環流路が設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の細骨材冷却装置。
【請求項４】
前記加振機は、前記本体部の上部に配置されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の細骨材冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細骨材を振動によって搬送しながら冷却する細骨材冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設後のひび割れ防止のため、コンクリートの練り上がり温度を低下させるべく、細骨材を冷却する処理が行われている。このような細骨材の冷却処理に際しては、投入口から投入された細骨材を振動によって排出口まで搬送路に沿って搬送しながら、当該搬送路に下方から冷却風を吹き付けることによって冷却する冷却装置が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５３１７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の装置を含め、従来、この種の冷却装置では、搬送路の搬送方向に直交する幅方向の大きさに対して投入口の大きさが小さいため、細骨材が投入された部位に集中して搬送路の幅方向に広がらず、当該搬送路上に無駄なスペースが形成される場合があった。この場合、投入された細骨材が搬送路上に均等な厚みに均されないので、搬送する細骨材に対して冷却風をムラなく均一に吹き付けられず、細骨材全体を効率良く一定温度に冷却できない問題があった。
【０００５】
そのため、特許文献１の装置では、搬送路に幅方向に向けて開口された複数の孔と、搬送方向に向けて開口された複数の孔とを設け、これら複数の孔から各々流入させた気体によって、投入された粉粒状の被搬送物（細骨材など）を、搬送路の幅方向および搬送方向に拡散させていた。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の装置では、投入された粉粒状の被搬送物が搬送路上に局所的に集中した場合、当該集中して一塊となった部位の被搬送物の自重が、複数の孔から流入される気体の風圧よりも勝り、結果として被搬送物を搬送路の幅方向および搬送方向に均等な厚みで拡散させることができない虞があった。
【０００７】
また、従来では、この種の冷却装置において、冷却風は搬送路を構成する冷風通路用の開口が設けられたスクリーンを介して、当該スクリーン上の細骨材に吹き付けられ、細骨材を冷却後に投入口や排出口から大気中に放出されている。このため、送風する冷却風は、常に大気中の空気（外気）を所定の温度まで冷却して用いる必要があることから、当該外気を冷却するために冷却能力の大きな機械が必要であり、装置の大型化やコスト増となる問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、投入された細骨材を搬送路上に均等な厚みで均すことで、搬送する細骨材に対して冷却風をムラなく均一に吹き付けることができ、細骨材全体を効率良く一定温度に冷却可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するべく、本発明に係る細骨材冷却装置は、
投入口と、排出口と、前記投入口から投入された細骨材を前記排出口へと振動を利用して搬送する搬送路と、が設けられた本体部と、前記本体部を振動させるための加振機と、前記本体部内に冷却風を送風する冷風機と、を有し、前記搬送路に前記冷却風を導入して前記細骨材を冷却する細骨材冷却装置であって、
前記本体部は、
前記投入口と前記搬送路との間に配置され、前記投入口から投入された細骨材を前記搬送路の幅方向に広げた状態で前記搬送路へ供給するための細骨材受け部と、
前記細骨材受け部から前記搬送路に移送された細骨材を前記搬送路の幅方向に均す均し部と、を備え、
前記本体部は、
前記細骨材受け部と前記搬送路との境界部に堰が設けられ、前記堰を乗り越えた前記細骨材が前記搬送路に供給され、
前記均し部が、前記搬送路上の細骨材の表面に接触する平板部材からなり、
前記平板部材は、前記細骨材受け部の前記搬送路側の下端に連続して設けられている
ことを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、投入口から投入された細骨材を、細骨材受け部によって搬送路の幅方向に広げた状態で搬送路へと供給することができ、搬送路に移送された細骨材を、均し部によって搬送路の幅方向へと均等な厚みで均すことができる。よって、搬送する細骨材に対して冷却風をムラなく均一に吹き付けることができ、細骨材全体を効率良く一定温度に冷却できる。
【００１２】
また、細骨材受け部と搬送路との境界部に設けられた堰によって、投入口から投入され、細骨材受け部によって搬送路の幅方向に広げられた細骨材の搬送路への移送を遅らせることができるため、当該細骨材を効率よく拡散させることができる。
【００１４】
さらに、細骨材受け部によって、搬送路の幅方向に広げられた状態で搬送路に供給される細骨材を、当該搬送路の幅方向へと拡散させることができ、このような効果を奏する均し部を、平板部材からなる簡易な構成によって実現できる。
【００１５】
また、本発明に係る細骨材冷却装置は、投入口と、排出口と、前記投入口から投入された細骨材を前記排出口へと振動を利用して搬送する搬送路と、が設けられた本体部と、前記本体部を振動させるための加振機と、前記本体部内に冷却風を送風する冷風機と、を有し、前記搬送路に前記冷却風を導入して前記細骨材を冷却する細骨材冷却装置であって、
前記本体部は、
前記投入口と前記搬送路との間に配置され、前記投入口から投入された細骨材を前記搬送路の幅方向に広げた状態で前記搬送路へ供給するための細骨材受け部と、
前記細骨材受け部から前記搬送路に移送された細骨材を前記搬送路の幅方向に均す均し部と、を備え、
前記本体部は、
前記細骨材受け部と前記搬送路との境界部に堰が設けられ、前記堰を乗り越えた前記細骨材が前記搬送路に供給され、
前記均し部が、
前記搬送路の幅方向に延在する回転軸と、
前記回転軸の外周に外方に向かって突設され、前記回転軸と共に回転することにより前記搬送路上の細骨材を攪拌する複数の羽根部と、
前記回転軸を回転させるための駆動部と、を有する攪拌機からなり、
前記複数の羽根部が、前記回転軸の軸方向に沿って螺旋状に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、細骨材受け部によって、搬送路の幅方向に広げられた状態で搬送路に供給される細骨材を、攪拌機によって搬送路の幅方向へと確実に拡散させることができる。よって、細骨材を搬送路上に均等な厚みで均すことができる。
【００１７】
さらに、本発明に係る細骨材冷却装置では、
前記本体部を覆うカバーを備え、
前記冷風機と前記カバーとの間に前記冷却風を前記冷風機へと戻すための循環流路が設けられていることが好ましい。
【００１８】
これによれば、冷却風を循環させて再利用することにより、大気中の空気（外気）を冷却するよりも少ないエネルギーで所定の温度まで冷却することができるため、冷却能力を小さくすることによる機械の小型化や冷却コストの削減を図ることができる。
【００１９】
さらに、本発明に係る細骨材冷却装置では、
前記加振機は、前記本体部の上部に配置されていることが好ましい。
【００２０】
これによれば、冷風導入口を搬送路の直下に配置することができ、下から直接細骨材に冷却風を当てることによって冷却効率が向上する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、投入された細骨材を搬送路上に均等な厚みで均すことで、搬送する細骨材に対して冷却風をムラなく均一に吹き付けることができ、細骨材全体を効率良く一定温度に冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態における細骨材冷却装置を概略的に示す部分的断面図である。
【図２】図１の細骨材冷却装置の要部を上方から見て示す概略構成図である。
【図３】図１の細骨材冷却装置の要部を正面から見て示す概略構成図である。
【図４】投入された細骨材が搬送される様子を示す概念図である。
【図５】他の実施形態における細骨材冷却装置を概略的に示す部分的断面図である。
【図６】図５の細骨材冷却装置における攪拌機を概略的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明に係る細骨材冷却装置の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、請求の範囲および明細書全体から読み取ることのできる発明の要旨または思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う細骨材冷却装置もまた本発明の技術思想に含まれる。
【００２４】
図１〜図４に示すように、本実施形態の細骨材冷却装置１は、細骨材Ｗを投入する投入口２と、冷却された細骨材Ｗを排出する排出口３と、投入口２から投入された細骨材Ｗを排出口３へと振動を利用して搬送する搬送路４と、が設けられた本体部５と、本体部５を加振して搬送路４を本体部５と共に振動させる加振機６と、本体部５内に冷却風を送風する冷風機７と、を有し、搬送路４に冷風機７からの冷却風を吹き付けて細骨材Ｗを冷却するものである。
【００２５】
搬送路４は、図示省略するが、例えばステンレス製の板材に２ｍｍ径の穴が１０ｍｍピッチで設けられてなる所謂パンチングメタル等からなり、加振機６によって本体部５が振動されることにより、搬送路４上の細骨材Ｗを搬送方向Ｚに搬送する。このとき、搬送路４を構成するパンチングメタルに対し、細骨材Ｗの冷却に最適な状態で冷風通過用開口としての穴を設けることで、当該穴からの細骨材Ｗの落下や、細骨材Ｗによる穴の目詰まりを防止しつつ、細骨材Ｗを冷却する冷却効率の向上を図り得るようになっている。
【００２６】
本体部５は、細骨材受け部としてのフィードボックス８と、均し部９と、を備えている。図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、フィードボックス８は、投入口２と搬送路４との間に配置され、投入口２から投入された細骨材Ｗを搬送路４の幅方向Ｙに広げた状態で搬送路４へ供給する。均し部９は、搬送路４におけるフィードボックス８側の位置に配置され、フィードボックス８から搬送路４に移送された細骨材Ｗを均し部９の下を通過させて搬送路４の幅方向Ｙに均す。本実施形態の場合、均し部９は、一端側が搬送路４上の細骨材Ｗの表面に接触する平板部材からなり、他端側が投入口２側へ向けて搬送路４に対し略鉛直に延設されることで、フィードボックス８からの細骨材Ｗが均し部９の上を乗り越えて搬送路４側へと移送されるのを未然に防止する。
【００２７】
また、図１および図３に示すように、本体部５は、当該本体部５を覆うカバー１０を備えており、冷風機７とカバー１０との間には、冷風機７からの冷却風を本体部５の搬送路４へと導入するための導入路１２と、細骨材Ｗを冷却した後の冷却風を冷風機７へと戻すための循環流路１３とが設けられている。従って、冷風機７からの冷却風は、導入路１２を介して本体部５の搬送路４へと導入された後、循環流路１３を介して冷風機７へと戻されることで循環される。また、この循環流路１３にはフィルタ１３ａが設けられており、冷風機７からの冷却風によって、細骨材Ｗの細かい砂粒子が循環流路１３へと紛れ込んだ場合に、当該砂粒子を捕集できるようになっている。なお、細骨材Ｗが湿潤していて細かな砂粒子の発生が抑えられる場合、フィルタ１３ａは設けなくて良い。また、カバー１０の下面１０ｂには、導入路１２と接続される冷風導入口１０ａが設けられており、本体部５は、カバー１０によって、投入口２，排出口３，冷風導入口１０ａおよび冷風排出口（不図示）を除く部分が密閉状態に保持されている。カバー１０の下面１０ｂは、図３に示すように、搬送路４の幅方向Ｙ（図２，図４）における略中心が搬送方向Ｚ（図２，図４）に沿って下方に向けて突出した正面または背面からみて山型の形状をなしている。よって、搬送路４には、導入路１２から導入される冷却風が、カバー１０の下面１０ｂに設けられた冷風導入口１０ａを介して搬送路４の幅方向Ｙにおける略中心を基準とする搬送方向Ｚの左右の斜め下方から吹き付けられる。
【００２８】
さらに、図４に示すように、本体部５は、フィードボックス８と搬送路４との境界部に、搬送路４の幅方向に延びるように設けられた堰１１を備えている。この堰１１は、フィードボックス８から搬送路４への細骨材Ｗの供給を遅らせ、当該堰１１を乗り越えた細骨材Ｗが搬送路４に供給されることで、フィードボックス８にて搬送路４の幅方向Ｙに広げられた細骨材Ｗを、堰１１に沿って搬送路４の幅方向へ更に広げた状態で搬送路４に供給できるようになっている。
【００２９】
なお、本実施形態の場合、加振機６は、本体部５の上部に配置されており、本体部５の下方のスペースが有効利用できるようになっている。
【００３０】
以上、説明したように構成される細骨材冷却装置１では、投入口２から投入された細骨材Ｗをフィードボックス８で一旦受け、細骨材Ｗの山裾を搬送路４の幅方向Ｙに広げた状態で搬送路４へと供給することができ、搬送路４に移送された細骨材Ｗを、均し部９によって搬送路４の幅方向Ｙへと均等な厚みで均すことができる。よって、搬送する細骨材Ｗに対して冷却風をムラなく均一に吹き付けることができ、細骨材全体を効率良く一定温度に冷却できる。
【００３１】
このとき、本体部５において、フィードボックス８と搬送路４との境界部に堰１１を設け、投入口２から投入された細骨材Ｗの搬送路４への移送を遅らせることで、細骨材Ｗの山裾を広げ、細骨材Ｗを搬送路４の幅方向Ｙに広げることができる。
【００３２】
また、均し部９が、搬送路４上の細骨材Ｗの表面に接触する平板部材からなることで、フィードボックス８によって、搬送路４の幅方向Ｙに広げられた状態で搬送路４に供給される細骨材Ｗを、当該搬送路４の幅方向Ｙへと均等な厚みで均すことができる。
【００３３】
さらに、細骨材冷却装置１では、冷風機７とカバー１０との間に冷却風を冷風機７へと戻すための循環流路１３が設けられており、冷却風を循環させて再利用することにより、大気中の空気（外気）を冷却するよりも少ないエネルギーで所定の温度まで冷却することができるため、冷却能力を小さくすることによる機械の小型化や冷却コストの削減を図ることができる。
【００３４】
さらに、細骨材冷却装置１では、加振機６を本体部５の上部に配置し、冷風導入口１０ａを搬送路４の直下に配置することで、冷却風を搬送路４の幅方向Ｙにおける略中心を基準とする搬送方向Ｚの左右の斜め下方から細骨材Ｗに向かって直接吹き付けることができるため、細骨材Ｗの冷却効率が向上する。
【００３５】
なお、上述した実施形態では、細骨材冷却装置１において均し部９が平板部材からなる場合について述べたが、本発明はこれに限らず、均し部としては、フィードボックス８と搬送路４との間に配設され、フィードボックス８から移送される細骨材Ｗを搬送路４の幅方向Ｙへと均すものであれば、この他種々のものを広く適用できる。
【００３６】
この均し部としては、例えば、図１との対応部分に同一符号を付した図５に示すように、撹拌機２０を適用することができる。この場合、攪拌機２０は、図６に示すように、搬送路４の幅方向Ｙに延在する回転軸２１と、回転軸２１の外周２１ａに外方に向かって突設され、回転軸２１と共に回転することにより搬送路４上の細骨材Ｗ（図４）を攪拌する羽根部２２と、回転軸２１を回転させるための駆動部２３と、を有して構成されている。このとき、羽根部２２は、回転軸２１の外周２１ａから外径側に延びるように、回転軸２１の軸方向に沿って螺旋状に配置され、これにより、搬送路４上の細骨材Ｗをムラなく均等に拡散するように配置されることが好ましい。駆動部２３は、駆動源となるモーター２４と、当該モーター２４の動力（回転力）を回転軸２１へと伝達するリンク部２５とを備えている。
【００３７】
このように、均し部として攪拌機２０を採用することにより、フィードボックス８によって、搬送路４の幅方向Ｙに広げられた状態で搬送路４に供給される細骨材Ｗを、搬送路４の幅方向Ｙへと確実に拡散させることができる。よって、細骨材Ｗを搬送路４上に均等な厚みで均すことができる。
【符号の説明】
【００３８】
１…細骨材冷却装置，  ２…投入口，  ３…排出口，  ４…搬送路，  ５…本体部，  ６…加振機，  ７…冷風機，  ８…フィードボックス（細骨材受け部），  ９…均し部，  １０…カバー，  １０ａ…冷風導入口，  １１…堰，  １２…導入路，  １３…循環流路，  １３ａ…フィルタ，  １４…バネ，  １５…架台，  ２０…攪拌機，  ２１…回転軸，  ２２…羽根部，  ２３…駆動部，  ２４…モーター，  ２５…リンク部，  Ｘ…投入方向，  Ｙ…搬送路の幅方向，  Ｚ…搬送方向
【図１】
0006703874.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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