(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面視で、右上に揚水ポンプがあり、ボディを含み、前記ボディの中には前方に開口した作業チャンバが設置され、
前記作業チャンバの頂壁内には左右方向に延在する伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバと前記作業チャンバとの間には金型コアを回転させられる自転機構が設置され、
前記作業チャンバには前記作業チャンバに開口する第一スライド溝が左右対称になるように形成され、前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝内には金型コアの円錐形外表面に線加工を行える研磨機構が設置され、前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝内には第一スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第一スライドブロック内には右方に開口した第一スライド孔が形成され、前記第一スライド孔内には第一スライド棒がスライド可能に設置され、前記第一スライド棒と前記第一スライド孔の左端壁との間には第二ばねが連結され、前記第一スライド棒の右端には摩擦ブロックが固定的に設置され、前記摩擦ブロックが自転する金型コアの外表面と接触し、前記第一スライドブロックは前記摩擦ブロックを連動させて上に滑り、金型コアの円錐形表面を摩擦して線を形成させ、
前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝内には研磨に冷却を行い、且つ冷却液を循環利用できる回流冷却機構が設置され、
前記作業チャンバの後側端壁内には前記自転機構に金型コアを下へスライドさせることができる触発機構が設置され、
前記作業チャンバの底壁には塗料チャンバが連通するように設置され、前記塗料チャンバ内には自硬性水ガラスを研磨後の金型コアに塗る塗料ユニットが設置されていることを特徴とする遮水型金属金型コア作製装置。
【請求項２】
前記自転機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバと前記作業チャンバとの間には上下方向に延在するスプラインスリーブが回転可能に設置され、前記スプラインスリーブ内には前記スプラインスリーブと噛み合ったスプライン軸がスライド可能に設置され、前記作業チャンバ内にある前記スプライン軸の末端には永久磁石が固定的に設置され、前記永久磁石と前記スプライン軸との間には第一ばねが固定的に連結され、前記永久磁石内には下方に開口した凹溝が形成され、前記凹溝には金属金型コアを吸着して取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の遮水型金属金型コア作製装置。
【請求項３】
前記伝動チャンバ内にある前記スプラインスリーブには第一プーリが固定的に設置され、前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝の左端壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバと前記伝動チャンバとの間の端壁内にはモータが固定的に設置され、前記モータの頂端には前記伝動チャンバ内に延在する駆動軸が伝動可能に連結され、前記伝動チャンバ内の前記駆動軸には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間にはベルトが伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遮水型金属金型コア作製装置。
【請求項４】
前記研磨機構は前記スライドチャンバを含み、前記モータの底端には前記スライドチャンバ内に延在するネジボルトが伝動可能に連結され、前記スライドチャンバ内には第一スライドブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第二スライドブロック内には前記ネジボルトと噛み合った雌ねじが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮水型金属金型コア作製装置。
【請求項５】
前記スライドチャンバの底壁内には液圧チャンバが設置され、前記液圧チャンバと前記スライドチャンバとの間には第一抜き穴が連通するように設置され、前記第一抜き穴内には前記第二スライドブロックと固定的に連結された第二スライド棒がスライド可能に設置され、前記液圧チャンバ内にある前記第二スライド棒の底端にはピストンが固定的に設置され、前記スライドチャンバと前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝との間には第二抜き穴が連通するように設置され、前記第二抜き穴と前記第一スライド孔との間には第一柔軟管が連通するように設置され、前記第一スライド棒と前記ピストンとの間には液圧液が伝動可能に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の遮水型金属金型コア作製装置。
【請求項６】
前記回流冷却機構は前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝を含み、前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝内には前記作業チャンバに延在する第三スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第三スライドブロックの左端面にはノズルが固定的に設置され、前記第三スライドブロック内には前記ノズルを連通した第三抜き穴が形成され、前記ボディの頂壁には揚水ポンプが固定的に設置され、前記揚水ポンプと前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝との間には入液孔が連通するように設置され、前記入液孔と前記第三抜き穴との間には第二柔軟管が連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の遮水型金属金型コア作製装置。
【請求項７】
前記触発機構は前記作業チャンバを含み、前記作業チャンバの後側端壁には第二スライド孔が連通するように設置され、前記第二スライド孔内には前記作業チャンバに延在する斜面スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第二スライド孔の後端壁には前記モータと前記揚水ポンプとを通電可能に連結されたスイッチが固定的に設置され、前記作業チャンバの頂壁には前記スイッチと通電可能に連結された電磁石が固定的に設置され、前記第一スライドブロックと前記第三スライドブロックとの間にはＣ型連結アームが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の遮水型金属金型コア作製装置。
【請求項８】
前記塗料ユニットは前記塗料チャンバを含み、前記塗料チャンバ内には自硬性水ガラス溶液が設置され、前記塗料チャンバの左右端壁内には内部に開口した第二スライド溝が連通するように形成され、前記第二スライド溝内には台形スライド板がスライド可能に設置され、前記台形スライド板内には左右貫通した導液孔が形成され、前記台形スライド板と前記第二スライド溝の端壁との間には第三ばねが連結され、前記第二スライド溝の底壁には上下貫通した回液孔が設置され、前記回液孔と前記揚水ポンプとの間には第三柔軟管が連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の遮水型金属金型コア作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は工業鋳造分野を取り上げ、具体的には遮水型金属金型コア作製装置である。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な鋳造技工において、鋳造物の内部構造を形成させるには内部に空きチャンバを設ける必要があり、また、内部空きチャンバの形成には鋳造物内に金型コアを設ける必要がある。技術の発展につれ、かつて汎用されていた黏土や植物油や合成樹脂などの金型コア作製粘着剤は着々と淘汰されつつあり、今では主に自硬性樹脂や自硬性水ガラスなどの粘着剤を用い、しかし、それらの粘着剤は素材の性質のせいで、形成された塗層は金属金型コアの表面と剥離しやすく、そのため、金属金型コアと遮水型塗層との間の結合力を増大する必要がある。また、伝統的な金属金型コア表面の結合力を上げる装置の操作方法は複雑であり、円錐形面を加工する時に、金属金型コア表面の粗度は一致しなくなりやすいため、表面各所の結合力も一致しなくなり、遮水型粘着剤を塗った後に、金型コアの厚さが均一ではない恐れがある。従って、遮水型金属金型コア作製装置を設計し、上記の問題を解決する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】中国特許出願公開第１０５２３４３７０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は遮水型金属金型コア作製装置を提供し、既存技術にある上記の欠点を解消することを目的とし、また、作製された遮水型金属金型コアは優れた遮水型塗層を有し、クオリティが高く、且つ反応がすばやく、自動化レベルが高い。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は以下の技術プランによって実現される。
【０００６】
本発明の遮水型金属金型コア作製装置は、ボディを含み、前記ボディの中には前方に開口した作業チャンバが設置され、
前記作業チャンバの頂壁内には左右方向に延在する伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバと前記作業チャンバとの間には金型コアを回転させられる自転機構が設置され、
前記作業チャンバには前記作業チャンバに開口する第一スライド溝が左右対称に形成され、前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝内には金型コアの円錐形外表面に線加工を行える研磨機構が設置され、前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝内には第一スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第一スライドブロック内には右方に開口した第一スライド孔が形成され、前記第一スライド孔内には第一スライド棒がスライド可能に設置され、前記第一スライド棒と前記第一スライド孔の左端壁との間には第二ばねが連結され、前記第一スライド棒の右端には摩擦ブロックが固定的に設置され、前記摩擦ブロックが自転する金型コアの外表面と接触し、前記第一スライドブロックは前記摩擦ブロックを連動させて上に滑り、金型コアの円錐形表面を摩擦して線を形成させ、
前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝内には研磨に冷却を行い、且つ冷却液を循環利用できる回流冷却機構が設置され、
前記作業チャンバの後側端壁内には前記自転機構に金型コアを下へスライドさせることができる触発機構が設置され、
前記作業チャンバの底壁には塗料チャンバが連通するように設置され、前記塗料チャンバ内には自硬性水ガラスを研磨後の金型コアに塗る塗料ユニットが設置されている。
【０００７】
さらなる技術プランとして、前記自転機構は前記伝動チャンバを含み、前記伝動チャンバと前記作業チャンバとの間には上下方向に延在するスプラインスリーブが回転可能に設置され、前記スプラインスリーブ内には前記スプラインスリーブと噛み合ったスプライン軸がスライド可能に設置され、前記作業チャンバ内にある前記スプライン軸の末端には永久磁石が固定的に設置され、前記永久磁石と前記スプライン軸との間には第一ばねが固定的に連結され、前記永久磁石内には下方に開口した凹溝が形成され、前記凹溝には金属金型コアを吸着して取り付けられる。
【０００８】
さらなる技術プランとして、前記伝動チャンバ内にある前記スプラインスリーブには第一プーリが固定的に設置され、前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝の左端壁にはスライドチャンバが連通するように設置され、前記スライドチャンバと前記伝動チャンバとの間の端壁内にはモータが固定的に設置され、前記モータの頂端には前記伝動チャンバ内に延在する駆動軸が伝動可能に連結され、前記伝動チャンバ内の前記駆動軸には第二プーリが固定的に設置され、前記第二プーリと前記第一プーリとの間にはベルトが伝動可能に連結されている。
【０００９】
さらなる技術プランとして、前記研磨機構は前記スライドチャンバを含み、前記モータの底端には前記スライドチャンバ内に延在するネジボルトが伝動可能に連結され、前記スライドチャンバ内には第一スライドブロックと固定的に連結された第二スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第二スライドブロック内には前記ネジボルトと噛み合った雌ねじが形成されている。
【００１０】
さらなる技術プランとして、前記スライドチャンバの底壁内には液圧チャンバが設置され、前記液圧チャンバと前記スライドチャンバとの間には第一抜き穴が連通するように設置され、前記第一抜き穴内には前記第二スライドブロックと固定的に連結された第二スライド棒がスライド可能に設置され、前記液圧チャンバ内にある前記第二スライド棒の底端にはピストンが固定的に設置され、前記スライドチャンバと前記作業チャンバの左側にある前記第一スライド溝との間には第二抜き穴が連通するように設置され、前記第二抜き穴と前記第一スライド孔との間には第一柔軟管が連通するように設置され、前記第一スライド棒と前記ピストンとの間には液圧液が伝動可能に設置されている。
【００１１】
さらなる技術プランとして、前記回流冷却機構は前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝を含み、前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝内には前記作業チャンバに延在する第三スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第三スライドブロックの左端面にはノズルが固定的に設置され、前記第三スライドブロック内には前記ノズルを連通した第三抜き穴が形成され、前記ボディの頂壁には揚水ポンプが固定的に設置され、前記揚水ポンプと前記作業チャンバの右側にある前記第一スライド溝との間には入液孔が連通するように設置され、前記入液孔と前記第三抜き穴との間には第二柔軟管が連通するように設置されている。
【００１２】
さらなる技術プランとして、前記触発機構は前記作業チャンバを含み、前記作業チャンバの後側端壁には第二スライド孔が連通するように設置され、前記第二スライド孔内には前記作業チャンバに延在する斜面スライドブロックがスライド可能に設置され、前記第二スライド孔の後端壁には前記モータと前記揚水ポンプとを通電可能に連結されたスイッチが固定的に設置され、前記作業チャンバの頂壁には前記スイッチと通電可能に連結された電磁石が固定的に設置され、前記第一スライドブロックと前記第三スライドブロックとの間にはＣ型連結アームが固定的に連結されている。
【００１３】
さらなる技術プランとして、前記塗料ユニットは前記塗料チャンバを含み、前記塗料チャンバ内には自硬性水ガラス溶液が設置され、前記塗料チャンバの左右端壁内には内部に開口した第二スライド溝が連通するように形成され、前記第二スライド溝内には台形スライド板がスライド可能に設置され、前記台形スライド板内には左右貫通した導液孔が形成され、前記台形スライド板と前記第二スライド溝の端壁との間には第三ばねが連結され、前記第二スライド溝の底壁には上下貫通した回液孔が設置され、前記回液孔と前記揚水ポンプとの間には第三柔軟管が連通するように設置されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は以下のプラン効果を有する：本発明の装置は金属金型コアに回転させ、且つ摩擦ブロックと接触させることで、金属金型コアに不整な線を形成させ、そして自硬性水ガラス溶液内に浸せ、装置が作製した金属金型コアは遮水型塗層を持ち、塗層と金属金型コアの表面との粘着は強く、また、遮水型塗層の厚さは上下一致であり、即ち作製した金属金型コアの質が高いのであり、さらに、装置は作製中に、反応が素早く、自動化レベルが高く、金属金型コアに研磨を行う時に、冷却液の噴射は精確で、冷却効果が顕著であり、そして冷却液を循環利用でき、エコである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
下記に図１〜６を合わせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。
【００１６】
【図１】図１は本発明の機械構成略図
【図２】図２は図１におけるＡ―Ａの構成略図
【図３】図３は図１におけるＣ―Ｃの構成略図
【図４】図４は図１におけるＥの拡大構成略図
【図５】図５は図１におけるＦの拡大構成略図
【図６】図６は図１におけるＢ―Ｂの構成略図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
付図１〜６を合わせて、本発明の遮水型金属金型コア作製装置は、ボディ１０を含み、前記ボディ１０の中には前方に開口した作業チャンバ３６が設置され、
前記作業チャンバ３６の頂壁内には左右方向に延在する伝動チャンバ１１が設置され、前記伝動チャンバ１１と前記作業チャンバ３６との間には金型コアを回転させられる自転機構９０が設置され、
前記作業チャンバ３６には前記作業チャンバ３６に開口する第一スライド溝３４が左右対称に形成され、前記作業チャンバ３６の左側にある前記第一スライド溝３４内には金型コアの円錐形外表面に線加工を行える研磨機構９２が設置され、前記作業チャンバ３６の左側にある前記第一スライド溝３４内には第一スライドブロック５６がスライド可能に設置され、前記第一スライドブロック５６内には右方に開口した第一スライド孔５７が形成され、前記第一スライド孔５７内には第一スライド棒５８がスライド可能に設置され、前記第一スライド棒５８と前記第一スライド孔５７の左端壁との間には第二ばね５５が連結され、前記第一スライド棒５８の右端には摩擦ブロック５９が固定的に設置され、前記摩擦ブロック５９が自転する金型コアの外表面と接触し、前記第一スライドブロック５６は前記摩擦ブロック５９を連動させて上に滑り、金型コアの円錐形表面を摩擦して線を形成させ、
前記作業チャンバ３６の右側にある前記第一スライド溝３４内には研磨に冷却を行い、且つ冷却液を循環利用できる回流冷却機構９１が設置され、
前記作業チャンバ３６の後側端壁内には前記自転機構９０に金型コアを下へスライドさせることができる触発機構９４が設置され、
前記作業チャンバ３６の底壁には塗料チャンバ３０が連通するように設置され、前記塗料チャンバ３０内には自硬性水ガラスを研磨後の金型コアに塗る塗料ユニット９３が設置されている。
【００１８】
前記自転機構９０は前記伝動チャンバ１１を含み、前記伝動チャンバ１１と前記作業チャンバ３６との間には上下方向に延在するスプラインスリーブ４４が回転可能に設置され、前記スプラインスリーブ４４内には前記スプラインスリーブ４４と噛み合ったスプライン軸４６がスライド可能に設置され、前記作業チャンバ３６内にある前記スプライン軸４６の末端には永久磁石４９が固定的に設置され、前記永久磁石４９と前記スプライン軸４４との間には第一ばね５０が固定的に連結され、前記永久磁石４９内には下方に開口した凹溝４８が形成され、前記凹溝４８には金属金型コアを吸着して取り付けられる。
【００１９】
前記伝動チャンバ１１内にある前記スプラインスリーブ４４には第一プーリ４５が固定的に設置され、前記作業チャンバ３６の左側にある前記第一スライド溝３４の左端壁にはスライドチャンバ１６が連通するように設置され、前記スライドチャンバ１６と前記伝動チャンバ１１との間の端壁内にはモータ１５が固定的に設置され、前記モータ１５の頂端には前記伝動チャンバ１１内に延在する駆動軸１３が伝動可能に連結され、前記伝動チャンバ１１内の前記駆動軸１３には第二プーリ１２が固定的に設置され、前記第二プーリ１２と前記第一プーリ４５との間にはベルト５２が伝動可能に連結され、前記モータ１５が作動する時に、前記モータ１５は前記駆動軸１３を回転連動させ、前記駆動軸１３は前記第二プーリ１２を回転連動させ、前記第二プーリ１２は前記ベルト５２によって前記第一プーリ４５と前記スプラインスリーブ４４とを回転連動させ、前記スプラインスリーブ４４は前記スプライン軸４６と前記永久磁石４９とを回転連動させ、前記永久磁石４９の回転は金属金型コアを自転させる。
【００２０】
前記研磨機構９２は前記スライドチャンバ１６を含み、前記モータ１５の底端には前記スライドチャンバ１６内に延在するネジボルト１７が伝動可能に連結され、前記スライドチャンバ１６内には第一スライドブロック５６と固定的に連結された第二スライドブロック１８がスライド可能に設置され、前記第二スライドブロック１８内には前記ネジボルト１７と噛み合った雌ねじ１９が形成されている。  
【００２１】
前記スライドチャンバ１６の底壁内には液圧チャンバ２２が設置され、前記液圧チャンバ２２と前記スライドチャンバ１６との間には第一抜き穴２０が連通するように設置され、前記第一抜き穴２０内には前記第二スライドブロック１８と固定的に連結された第二スライド棒２１がスライド可能に設置され、前記液圧チャンバ２２内にある前記第二スライド棒２１の底端にはピストン２３が固定的に設置され、前記スライドチャンバ１６と前記作業チャンバ３６の左側にある前記第一スライド溝３４との間には第二抜き穴５３が連通するように設置され、前記第二抜き穴５３と前記第一スライド孔５７との間には第一柔軟管５４が連通するように設置され、前記第一スライド棒５８と前記ピストン２３との間には液圧液２４が伝動可能に設置され、前記モータ１５が作動する時に、前記モータ１５は前記ネジボルト１７を回転連動させ、前記ネジボルト１７は前記雌ねじ１９によって前記第二スライドブロック１８を上へスライドさせ、前記スライドブロック１８が上へスライドすることで前記第二スライド棒２１と前記第一スライドブロック５６とを上へスライドさせ、前記第一スライドブロック５６が上へスライドすることで前記摩擦ブロック５９を連動させて金型コアを摩擦させ、金型コアに線を形成させ、また、前記第二スライド棒２１が上へスライドすることで前記ピストン２３を連動させて上へスライドさせ、前記ピストン２３は前記液圧液２４によって前記第一スライド棒５８を連動させて内部にスライドさせ、前記第一スライド棒５８は前記摩擦ブロック５９を内部にスライドさせ、この時、前記摩擦ブロック５９と金型コアの外表面との間の接触圧力が変わらず、即ち前記研磨機構９２で研磨できた線の深度は一致である。
【００２２】
前記回流冷却機構９１は前記作業チャンバ３６の右側にある前記第一スライド溝３４を含み、前記作業チャンバ３６の右側にある前記第一スライド溝３４内には前記作業チャンバ３６に延在する第三スライドブロック３１がスライド可能に設置され、前記第三スライドブロック３１の左端面にはノズル３３が固定的に設置され、前記第三スライドブロック３１内には前記ノズル３３を連通した第三抜き穴３２が形成され、前記ボディ１０の頂壁には揚水ポンプ３９が固定的に設置され、前記揚水ポンプ３９と前記作業チャンバ３６の右側にある前記第一スライド溝３４との間には入液孔３７が連通するように設置され、前記入液孔３７と前記第三抜き穴３２との間には第二柔軟管３５が連通するように設置され、前記揚水ポンプ３９が作動する時に、冷却液は前記入液孔３７と、前記第二柔軟管３５と、前記第三抜き穴３２を通過して前記ノズル３３の中に入り、前記ノズル３３が金型コアの外表面に冷却液を吹きかける。
【００２３】
前記触発機構９４は前記作業チャンバ３６を含み、前記作業チャンバ３６の後側端壁には第二スライド孔４０が連通するように設置され、前記第二スライド孔４０内には前記作業チャンバ３６に延在する斜面スライドブロック４１がスライド可能に設置され、前記第二スライド孔４０の後端壁には前記モータ１５と前記揚水ポンプ３９とを通電可能に連結されたスイッチ４２が固定的に設置され、前記作業チャンバ３６の頂壁には前記スイッチ４２と通電可能に連結された電磁石４７が固定的に設置され、前記第一スライドブロック５６と前記第三スライドブロック３１との間にはＣ型連結アームが固定的に連結され、前記第一スライドブロック５６が上へ滑る時に、前記第一スライドブロック５６は前記Ｃ型連結アーム６０によって前記第三スライドブロック３１を連動させて上へスライドさせ、前記第三スライドブロックが上へスライドした後に、前記ノズル３３が噴出した冷却液を始終金型コアの摩擦位置と合わせ、次に前記Ｃ型連結アーム６０が上へスライドして前記斜面スライドブロック４１を圧迫した後に、前記斜面スライドブロック４１が後ろへスライドし、前記スイッチ４２を圧迫し、前記スイッチ４２は前記モータ１５と前記揚水ポンプ３９との通電状態を解除し、また、前記電磁石４７に通電させ、前記永久磁石４９を反発し、この時、前記永久磁石４９は金型コアを連動させて下へスライドさせ、前記塗料ユニット９３内に入らせる。
【００２４】
前記塗料ユニット９３は前記塗料チャンバ３０を含み、前記塗料チャンバ３０内には自硬性水ガラス溶液が設置され、前記塗料チャンバ３０の左右端壁内には内部に開口した第二スライド溝２７が連通するように形成され、前記第二スライド溝２７内には台形スライド板２９がスライド可能に設置され、前記台形スライド板２９内には左右貫通した導液孔２８が形成され、前記台形スライド板２９と前記第二スライド溝２７の端壁との間には第三ばね２６が連結され、前記第二スライド溝２７の底壁には上下貫通した回液孔２５が設置され、前記回液孔２５と前記揚水ポンプ３９との間には第三柔軟管３８が連通するように設置され、金型コアに研磨を行う時に、前記回流冷却機構９１内の冷却液は前記台形スライド板２９に滴り、冷却液は前記導液孔２８内に集まり、且つ前記回液孔２５と前記第三柔軟管３８とによって前記揚水ポンプ３９内に汲み取られ、冷却液を循環利用でき、研磨後の金型コアが下へスライドして前記台形スライド板２９を圧迫する時に、前記台形スライド板２９は互いに離れ、即ち研磨後の金型コアは下へスライドし、前記塗料チャンバ３０内の自硬性水ガラス溶液内に浸り、金型コアには遮水型塗層がつけられる。
【００２５】
装置全体の作動手順は以下の通りである。
【００２６】
１．まず金属金型コアを前記凹溝４８内に取り付け、金属金型コアと前記永久磁石４９とが吸着し、次に前記モータ１５と前記揚水ポンプ３９とを作動させ、前記モータ１５が作動した後に、前記モータ１５は前記駆動軸１３と前記ネジボルト１７とを回転連動させる。
【００２７】
２．前記駆動軸１３が回転する時に、前記駆動軸１３は前記第二プーリ１２を回転連動させ、前記第二プーリ１２は前記ベルト５２によって前記第一プーリ４５と前記スプラインスリーブ４４とを回転連動させ、前記スプラインスリーブ４４は前記スプライン軸４６と前記永久磁石４９とを回転連動させ、前記永久磁石４９の回転は金属金型コアを自転させる。
【００２８】
３．前記ネジボルト１７が回転する時に、前記ネジボルト１７は前記雌ねじ１９によって前記第二スライドブロック１８を上へスライドさせ、前記スライドブロック１８が上へスライドすることで前記第二スライド棒２１と前記第一スライドブロック５６とを上へスライドさせ、前記第一スライドブロック５６が上へスライドすることで前記摩擦ブロック５９を連動させて自転している金型コアを摩擦させ、金型コアに凹凸不整な線を形成させ、また、前記第二スライド棒２１が上へスライドすることで前記ピストン２３を連動させて上へスライドさせ、前記ピストン２３は前記液圧液２４によって前記第一スライド棒５８を連動させて内部にスライドさせ、前記第一スライド棒５８は前記摩擦ブロック５９を内部にスライドさせ、この時、前記摩擦ブロック５９と金型コアの外表面との間の接触圧力が変わらず、即ち前記研磨機構９２で研磨できた線の深度は一致であり、線の深度が一致することで、後ほどに遮水型塗層をつける時に、塗層の厚さが一致するようになり、装置で作製した金型コアの厚さも一致するようになり、質が高い。
【００２９】
４．同時に、前記揚水ポンプ３９が作動した後に、冷却液は前記入液孔３７と、前記第二柔軟管３５と、前記第三抜き穴３２を通過して前記ノズル３３の中に入り、前記ノズル３３が金型コアの外表面に冷却液を吹きかけ、噴出した冷却液はやがて前記台形スライド板２９に滴り、前記導液孔２８内に集まり、且つ前記回液孔２５と前記第三柔軟管３８とによって前記揚水ポンプ内に汲み取られ、冷却液を循環利用でき、エコである。
【００３０】
５．金型コアに研磨を行う時に、前記第一スライドブロック５６は前記Ｃ型連結アーム６０によって前記第三スライドブロック３１を連動させて上へスライドさせ、前記第三スライドブロックが上へスライドした後に、前記ノズル３３が噴出した冷却液を始終金型コアの摩擦位置と合わせ、装置の冷却位置が精確で、冷却効率も高い。
【００３１】
６．装置が研磨を絶えずに行うにつれ、前記第一スライドブロック５６が絶えずに前記Ｃ型連結アーム６０を上へスライドさせ、前記Ｃ型連結アーム６０が上へスライドして前記斜面スライドブロック４１を圧迫した後に、前記斜面スライドブロック４１が後ろへスライドし、前記スイッチ４２を圧迫し、前記スイッチ４２は前記モータ１５と前記揚水ポンプ３９との通電状態を解除し、また、前記電磁石４７に通電させ、前記永久磁石４９を反発し、この時、前記永久磁石３９は金型コアを連動させて下へスライドさせ、前記塗料ユニット９３内に入らせ、研磨後の金型コアが下へスライドして前記台形スライド板２９を圧迫する時に、前記台形スライド板２９は互いに離れ、即ち研磨後の金型コアは下へスライドし、前記塗料チャンバ３０内の自硬性水ガラス溶液内に浸り、金型コアには遮水型塗層がつけられ、金型コアには凹凸不整な線が研磨できたため、自硬性水ガラス溶液と金型コア外表面との接触面積が増大し、自硬性水ガラスが金型コアの外表面にきつく吸着し、装置の作製した遮水型金属金型コアの塗層は強度が高い。
【００３２】
本発明は以下のプラン効果を有する：本発明の装置は金属金型コアに回転させ、且つ摩擦ブロックと接触させることで、金属金型コアに不整な線を形成させ、そして自硬性水ガラス溶液内に浸せ、装置が作製した金属金型コアは遮水型塗層を持ち、塗層と金属金型コアの表面との粘着は強く、また、遮水型塗層の厚さは上下一致であり、即ち作製した金属金型コアの質が高いのであり、さらに、装置は作製中に、反応が素早く、自動化レベルが高く、金属金型コアに研磨を行う時に、冷却液の噴射は精確で、冷却効果が顕著であり、そして冷却液を循環利用でき、エコである。
【００３３】
以上に本発明の基本原理、主な特徴と本発明の長所を表明し説明した。本業界の従業者が了解すべきなのは本発明は上記の実施例の制限を受けなく、上記の実施例と説明書に説明したのは本発明の原理で、本発明の意義と原理から離れない前提に本発明に各種の変化と改善があり、これらの変化と改善が本発明の保護範囲にある。本発明の保護範囲は添付の権利要求書と同等内容に画定される。
【要約】
【課題】本発明は遮水型金属金型コア作製装置を開示した。
【解決手段】本発明は遮水型金属金型コア作製装置を開示し、ボディを含み、前記ボディの中には前方に開口した作業チャンバが設置され、前記作業チャンバの頂壁内には左右方向に延在する伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバと前記作業チャンバとの間には金型コアを自転連動させることができる自転機構が設置され、本発明の装置は金属金型コアに回転させ、且つ摩擦ブロックと接触させることで、金属金型コアに不整な線を形成させ、そして自硬性水ガラス溶液内に浸せ、装置が作製した金属金型コアは遮水型塗層を持ち、塗層と金属金型コアの表面との粘着は強く、また、遮水型塗層の厚さは上下一致であり、即ち作製した金属金型コアの質が高いのである。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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