(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換システムにおいて、
目標物の生成過程で生成された中間生成液を供給する第１の供給部と、
加熱媒体または冷却媒体としての熱交換液を供給する第２の供給部と、
前記第１の供給部より供給された前記中間生成液と、前記第２の供給部より供給され、前記中間生成液と壁部を介して接した前記熱交換液との間で熱交換を行う熱交換器と、
前記中間生成液に代えて、前記熱交換器内の流路を洗浄するための洗浄液を前記熱交換器に供給する第３の供給部と、
前記中間生成液との間で熱交換が行われた前記熱交換液を貯留槽に導く第１の流路と、前記熱交換器内の流路を流れた前記熱交換液を前記貯留槽とは別の処理系に導く第２の流路とを切り換える流路切換部とを有し、
前記流路切換部は、
前記中間生成液の熱交換時には、前記第１の流路を設定し、
前記熱交換器の洗浄時には、前記第３の供給部より前記熱交換器に前記洗浄液が供給されている間、前記第１の流路および前記第２の流路を遮断して、前記熱交換器内に前記熱交換液を滞留させ、前記熱交換器の洗浄後、前記第１の流路を遮断したまま前記第２の流路を設定することによって、前記熱交換器内に滞留した前記熱交換液を前記別の処理系に導くことを特徴とする熱交換システム。
【請求項２】
前記第２の流路中に設けられ、前記熱交換液中の前記洗浄液を測定するセンサをさらに有することを特徴とする請求項１に記載された熱交換システム。
【請求項３】
前記センサは、前記洗浄液との間で熱交換が行われた前記熱交換液を測定対象とし、当該測定対象の測定値を基準値と比較することによって、前記洗浄液との間で熱交換が行われた前記熱交換液に前記洗浄液が含まれているか否かを検出することを特徴とする請求項２に記載された熱交換システム。
【請求項４】
前記センサは、前記基準値として、前記第２の流路を設定することによって導かれ、前記洗浄液との熱交換に関与していない前記熱交換液の測定値を用いることを特徴とする請求項３に記載された熱交換システム。
【請求項５】
前記センサは、水素イオン指数を検出するＰＨ計であることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載された熱交換システム。
【請求項６】
壁部を介して互いに接した、目標物の生成過程で生成された中間生成液と、加熱媒体または冷却媒体としての熱交換液との間で熱交換を行う熱交換器の洗浄方法において、
前記中間生成液に代えて、前記熱交換器内の流路を洗浄するための洗浄液を前記熱交換器に供給する第１のステップと、
前記熱交換器の洗浄時には、前記熱交換器に前記洗浄液が供給されている間、前記中間生成液との間で熱交換が行われた前記熱交換液を貯留するための貯留槽に導く第１の流路と、前記熱交換器内の流路を流れた前記熱交換液を前記貯留槽とは別の処理系に導く第２の流路とを遮断することによって、前記熱交換器内に前記熱交換液を滞留させる第２のステップと、
前記熱交換器の洗浄後、前記第１の流路を遮断したまま前記第２の流路を設定することによって、前記熱交換器内に滞留した前記熱交換液を前記別の処理系に導く第３のステップと
を有することを特徴とする熱交換器の洗浄方法。
【請求項７】
前記第２の流路中に設けられたセンサによって、前記熱交換液中の前記洗浄液を測定する第４のステップをさらに有することを特徴とする請求項６に記載された熱交換器の洗浄方法。
【請求項８】
前記センサによって測定された測定値を基準値と比較することによって、前記洗浄液との間で熱交換が行われた前記熱交換液に前記洗浄液が含まれているか否かを検出する第５のステップをさらに有することを特徴とする請求項７に記載された熱交換器の洗浄方法。
【請求項９】
前記第２の流路を設定することによって、前記洗浄液との熱交換に関与していない前記熱交換液を前記別の処理系に導いた上で、前記基準値として、前記センサによって測定された当該熱交換液の測定値を用いる第６のステップをさらに有することを特徴とする請求項８に記載された熱交換器の洗浄方法。
【請求項１０】
前記センサは、水素イオン指数を検出するＰＨ計であることを特徴とする請求項７から９のいずれかに記載された熱交換器の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、目標物の生成過程で生成された中間生成液の熱交換を行う熱交換システムおよび熱交換器の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、熱伝導性の高い壁部を介して密に接している流体間で熱交換を行うタイプの熱交換器が知られている。このタイプの熱交換器では、流体相互を隔てる壁部にピンホール（小さな穴や亀裂等）が生じると、一方の流体中に他方の流体が混入するおそれがある。このような事態を避けるために、工場の生産設備として使用される熱交換器について、壁部にピンホールが生じていないかを定期的に検査することが行われている。特許文献１には、熱交換器における２つの流路をそれぞれ密封し、これらに差圧を生じさせ、高圧側の流路に封入した試験ガス（水素等）が低圧側の流路において検出されるか否かによって、ピンホールの有無を判定する検査方法が開示されている。また、特許文献２には、熱交換器における一方の流路に導入した検出流体（ヘリウムガス）が他方の流路において検出されるか否かによって、ピンホールの有無を判定する検査方法が開示されている。
【０００３】
工場の生産設備として設置されている熱交換器の取り外しを前提とするオフラインの検査方法の場合、工数と時間が掛かるため頻繁に検査を行うことはできず、生産の最盛期に行うことも困難である。特許文献３には、熱交換器を設置したままオンラインで検査を行う方法として、被冷却物（麦汁）を冷媒（プロピレングリコールや冷水）で冷却する冷却システムが開示されている。この冷却システムでは、被冷却物系の流路において、熱交換器の上流側と下流側とにそれぞれバルブが設けられている。冷媒系の流路についても、被冷却物系と同様、熱交換器の上流側と下流側とにそれぞれバルブが設けられている。また、熱交換器の上流側には、冷媒を熱交換器に供給する冷媒供給部と並列に、高圧ガスを熱交換器に供給するガス供給部が設けられている。そして、ガス供給部と熱交換器の間には、ピンホールの検査時のみ開かれるバルブが設けられている。被冷却物の熱交換時には、ガス供給部側のバルブを除いて、全てのバルブは開いているが、生産の合間に行われる検査時には、ガス供給側のバルブのみを開き、それ以外を閉じる。これによって、熱交換器内の冷媒空間と被冷却物空間とが密封される。そして、ガス供給部よりガスを冷媒空間に導入して、冷媒空間内を昇圧させた状態において、被冷却物空間内の圧力変化をモニタリングすることによって、ピンホールの有無が判定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１１−５０６９３１号公報
【特許文献２】特表２００６−５２２３２６号公報
【特許文献３】特開２００３−１４８８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、工場の生産設備において、目標物の生成過程で生成される中間生成液が流れる流路（ライン）については、衛生状態を維持するために、定期的に洗浄・除菌する必要があり、そのための方法として、定置洗浄（ＣＩＰ；Cleaning in Place）が広く採用されている。定置洗浄とは、洗浄液の通液によって流路の洗浄を行う方法であり、生産設備を分解することなく、簡単かつ安全に洗浄を行えるといった利点がある。中間生成液の流路を定置洗浄する場合、この流路に含まれる熱交換器にピンホールが生じていると、壁部によって分離されているはずの洗浄液が漏出して、熱交換の相手側である熱交換液（加熱媒体や冷却媒体）に混入してしまう可能性がある。このような洗浄液の混入は、使用済みの熱交換液の再利用について制約が生じるので、好ましくない。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであり、その目的は、定置洗浄を行う場合であっても、熱交換液の再利用の促進を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、第１から第３の供給部と、熱交換器と、熱交換器からの熱交換液の流路を切り換える流路切換部とを有する熱交換システムを提供する。第１の供給部は、目標物の生成過程で生成された中間生成液を熱交換器に供給する。第２の供給部は、加熱媒体または冷却媒体としての熱交換液を熱交換器に供給する。熱交換器は、第１の供給部より供給された中間生成液と、第２の供給部より供給された熱交換液との間で熱交換を行う。中間生成液および熱交換液は、熱交換器の壁部を介して互いに接している。第３の供給部は、中間生成液に代えて、熱交換器内の流路を洗浄するための洗浄液を熱交換器に供給する。流路切換部は、第１の流路と、第２の流路とを切り換える。第１の流路は、中間生成液との間で熱交換が行われた熱交換液を貯留槽に導く。第２の流路は、熱交換器内の流路を流れた熱交換液を貯留槽とは別の処理系に導く。すなわち、この流路切換部は、中間生成液の熱交換時には、第１の流路を設定する。また、流路切換部は、熱交換器の洗浄時には、第３の供給部より熱交換器に洗浄液が供給されている間、第１の流路および第２の流路を遮断して、熱交換器内に熱交換液を滞留させ、熱交換器の洗浄後、第１の流路を遮断したまま第２の流路を設定することによって、熱交換器内に滞留した熱交換液を別の処理系に導く。
【０００８】
ここで、第１の発明において、第２の流路中に設けられ、熱交換液中の洗浄液を測定するセンサを設けてもよい。この場合、上記センサは、洗浄液との間で熱交換が行われた熱交換液を測定対象とし、この測定対象の測定値を基準値と比較することによって、洗浄液との間で熱交換が行われた熱交換液に洗浄液が含まれているか否かを検出することが好ましい。また、上記センサは、上記基準値として、第２の流路を設定することによって導かれ、洗浄液との熱交換に関与していない熱交換液の測定値を用いることが好ましい。さらに、上記センサは、水素イオン指数を検出するＰＨ計であることが好ましい。
【０００９】
第２の発明は、壁部を介して互いに接した、目標物の生成過程で生成された中間生成液と、加熱媒体または冷却媒体としての熱交換液との間で熱交換を行う熱交換器の洗浄方法を提供する。この洗浄方法は、以下の第１のステップから第３のステップを有する。第１のステップでは、中間生成液に代えて、熱交換器内の流路を洗浄するための洗浄液が熱交換器に供給される。つぎに、第２のステップでは、熱交換器の洗浄時には、熱交換器に洗浄液が供給されている間、第１の流路と第２の流路とを遮断することによって、熱交換器内に熱交換液を滞留させる。ここで、第１流路は、中間生成液との間で熱交換が行われた熱交換液を貯留するための貯留槽に導く流路である。また、第２の流路は、熱交換器内の流路を流れた熱交換液を貯留槽とは別の処理系に導く流路である。そして、第３のステップでは、熱交換器の洗浄後、第１の流路を遮断したまま第２の流路を設定することによって、熱交換器内に滞留した熱交換液が別の処理系に導かれる。
【００１０】
ここで、第２の発明において、第２の流路中に設けられたセンサによって、熱交換液中の洗浄液を測定する第４のステップを設けてもよい。また、センサによって測定された測定値を基準値と比較することによって、洗浄液との間で熱交換が行われた熱交換液に洗浄液が含まれているか否かを検出する第５のステップを設けてもよい。また、第２の流路を設定することによって、洗浄液との熱交換に関与していない熱交換液を別の処理系に導いた上で、上記基準値として、センサによって測定された当該熱交換液の測定値を用いる第６のステップを設けてもよい。さらに、上記センサは、水素イオン指数を検出するＰＨ計であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
第１または第２の発明によれば、洗浄液が混入している可能性がある熱交換液については、中間生成液との間で熱交換が行われた熱交換液を貯留する貯留槽に貯留しないようにしたので、貯留槽内の熱交換液に不純物が混入している可能性を抑制でき、貯留槽内の熱交換液についての再利用を促進することができる。また、熱交換器に洗浄液が供給されている間、第１の流路および前記第２の流路を遮断して、熱交換器内に熱交換液を滞留させることで、熱交換器における熱交換効率が著しく低下するので、洗浄時における洗浄液の温度変化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態に係る熱交換システムの構成図
【図２】麦汁の熱交換時における熱交換システムの動作説明図
【図３】熱交換器の洗浄時における熱交換システムの動作説明図
【図４】洗浄終了時における熱交換システムの動作説明図
【図５】変形例に係る洗浄時における熱交換システムの動作説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本実施形態に係る熱交換システムの構成図である。この熱交換システム１は、一例として、ビール（目標物）の生成過程、具体的には、糖化、濾過、煮釜等の工程を経て生成された麦汁（中間生成液）を冷却する麦冷工程の設備として使用される。熱交換システム１は、熱交換器２と、麦汁供給部３から熱交換器２を経て麦汁貯留槽４に至る麦汁系と、冷却水供給部５から熱交換器２を経て温水貯留槽に至る冷却水系とよりなる基本構成に、洗浄液供給部７を含む洗浄系と、熱交換器２から流出した冷却水（温水）の流路を切り換える流路切換部８を追加した構成を有している。熱交換器２は、壁部を介して互いに接した熱エネルギーの異なる複数の流体間で熱交換を行うものであり、例えば、プレート式熱交換器やシェルアンドチューブタイプ式熱交換器を用いることができる。
【００１４】
麦汁供給部３は、流路９ａを介して、前工程で生成された高温麦汁を熱交換器２に供給する。麦汁供給部３と熱交換器２との間を繋ぐ流路９ａには、この流路９ａを連通または遮断する開閉バルブ１０ａと、流路９ａ内の流体を熱交換器２の方向に圧送するポンプ１１ａとが設けられている。熱交換器２と麦汁貯留槽４との間を繋ぐ流路９ｂには、この流路９ｂを連通または遮断する開閉バルブ１０ｂが設けられている。また、熱交換器２の上流側と下流側との間には、流路９ｃ，９ａ，９ｄを経由したフィードバックループが形成されており、このフィードバックループ上に洗浄液供給部７が設けられている。洗浄液供給部７は、熱交換器２内における麦汁の流路を定置洗浄（ＣＩＰ；Cleaning in Place）するための洗浄液、典型的にはＮＡＯＨを主成分とする液状薬剤を熱交換器２に供給する。洗浄液供給部７と流路９ａ（開閉バルブ１０ａよりも下流かつポンプ１１ａよりも上流）との間を繋ぐ流路９ｃには、この流路９ｃを連通または遮断する開閉バルブ１０ｃが設けられているとともに、流路９ｂと洗浄液供給部７との間を繋ぐ流路９ｄには、この流路９ｄを連通または遮断する開閉バルブ１０ｄが設けられている。麦汁系のバルブ１０ａ，１０ｂおよび洗浄液系のバルブ１０ｃ，１０ｄは、どちらか一方を開く場合には必ず他方を閉じるので、熱交換器２には、麦汁および洗浄液のいずれかが選択的に供給されることになる。
【００１５】
冷却水供給部５は、流路９ｅを介して、高温麦汁の冷却媒体となる冷却水を熱交換器２に供給する。冷却水供給部５と熱交換器２との間を繋ぐ流路９ｅには、この流路９ｅを連通または遮断する開閉バルブ１０ｅと、熱交換器２への流量を調整する流量制御バルブ１２とが設けられている。熱交換器２と温水貯留槽６との間を繋ぐ流路９ｆには、この流路９ｆを連通または遮断する開閉バルブ１０ｆと、流路９ｆ内の流体を温水貯留槽６の方向に圧送するポンプ１１ｂとが設けられている。さらに、この流路９ｆ（開閉バルブ１０ｆよりも下流かつポンプ１１ｂよりも上流）には、温水貯留槽６とは別の処理系に温水を導くためのブロー流路９ｇが繋がれている。ブロー流路９ｇには、このブロー流路９ｇを連通または遮断する開閉バルブ１０ｇと、センサ１３とが設けられている。センサ１３は、ブロー流路９ｇを流れる冷却水（温水）に含まれている洗浄液を測定・検出する。このようなセンサ１３としては、例えば、洗浄液の含有量に応じて変化する水素イオン指数（ＰＨ）を検出するＰＨ計を用いることができる。それ以外にも、洗浄液の成分であるナトリウム（ＮＡ）の濃度を検出するＮＡ計、あるいは、洗浄液の含有量に応じて温水の電気伝導率が変化することに着目して、電気伝導率計などを用いてもよい。流路切換部８は、３つの開閉バルブ１０ｅ，１０ｆ，１０ｇによって構成され、これらの開閉状態を設定することによって、熱交換器２から流出した冷却水（温水）の流路を切り換える。
【００１６】
図２は、麦汁の熱交換時における熱交換システム１の動作説明図である。麦汁系の開閉バルブ１０ａ，１０ｂを開状態、洗浄液系の開閉バルブ１０ｃ，１０ｄを閉状態とすることで、麦汁供給部３から麦汁貯留槽４に向かう流路９ａ，２，９ｂが形成され、この流路をポンプ１１ａによって圧送された麦汁が流れる。また、冷却水系の開閉バルブ１０ｅ，１０ｆを開状態、ブロー系の開閉バルブ１０ｇを閉状態とすることで、冷却水供給部５から温水貯留槽６に向かう流路９ｅ，２，９ｆが形成され、この流路をポンプ１１ｂによって圧送された冷却水が流れる。熱交換器２において、互いに逆向きに流れる高温麦汁と冷却水との間で熱交換が行われると、高温麦汁は低温麦汁となって麦汁貯留槽４に貯留され、冷却水は温水となって温水貯留槽６に貯留される。ポンプ１１ａ，１１ｂの双方が駆動している場合には、麦汁系の流路の方が冷却水系の流路よりも高圧になるように設定されるので、熱交換器２の壁部にピンホールが生じていたとしても、この壁部から冷却水が漏出することはない（差圧保証）。温水貯留槽６内の温水は、例えば、ボイラ用水といった如く、適宜の用途で再利用することができる。
【００１７】
図３は、熱交換器２の洗浄時における熱交換システム１の動作説明図である。本実施形態では、洗浄と併せて高温除菌も行うため、洗浄液として高温のものを用いている。麦汁系の開閉バルブ１０ａ，１０ｂを閉状態、洗浄液系の開閉バルブ１０ｃ，１０ｄを開状態とすることで、上述したフィードバックループ９ｃ，９ａ，２，９ｄにおいて、ポンプ１１ａによって圧送された洗浄液が循環する。また、中間生成液である麦汁に代えて、洗浄液を熱交換器２に供給している間、換言すれば、フィードバックループ９ｃ，９ａ，２，９ｄ内を洗浄液が循環している間は、冷却水系の開閉バルブ１０ｅ，１０ｆを閉状態、ブロー系の開閉バルブ１０ｇを閉状態とし、ポンプ１１ｂを停止させる。その結果、熱交換器２における熱交換効率が著しく低下するので、洗浄液を循環させても温度はあまり低下せず、高温除菌を効率的に行うことができる。熱交換器２の洗浄時も、ポンプ１１ｂの停止により、洗浄系の流路の方が冷却水系の流路よりも高圧になるので、熱交換器２の壁部にピンホールが生じている場合には、壁部から洗浄液が漏出し、冷却水に洗浄液が混入するおそれがある。しかしながら、開閉バルブ１０ｆが閉じて流路９ｆを遮断しているため、洗浄液が混入している可能性がある冷却水は、温水貯留槽６に導かれることはなく、熱交換器２を含む閉じた流路内に滞留する。
【００１８】
図４は、洗浄終了時における熱交換システム１の動作説明図である。ポンプ１１ａを停止させることで、洗浄液供給部７から熱交換器２への洗浄液の供給を停止する。その後、温水貯留槽６に至る流路を遮断したまま、開閉バルブ１０ｅ，１０ｇを開状態とすることで、温水貯留槽６とは別の処理系に向かうブロー流路９ｇが設定され、ここをポンプ１１ｂによって圧送された冷却水が流れる。これにより、洗浄水が混入している可能性がある冷却水は、温水貯留槽６に導かれることなく、温水貯留槽６とは別の処理系に送られる。別の処理系に送られた冷却水（温水）は、不純物が混入していても支障のない用途で再利用してもよいし、排水として処理しても構わない。
【００１９】
ブロー流路９ｇに設けられたセンサ１３は、洗浄終了後に、熱交換器２内で熱交換が行われた冷却水中の洗浄液を測定・検出し、基準値以上の洗浄液が検出された場合に異常と判定し、アラームを鳴らす等の方法で作業者に迅速に報知する。具体的には、センサ１３は、図４の状態でブロー流路９ｇを流れる冷却水を測定対象とし、この冷却水中の洗浄液の濃度（量）を測定する。そして、この測定値が所定の基準値と比較され、測定値が基準値以上の場合には、冷却水中に洗浄液が含まれていると判定される。洗浄液の有無の判定基準となる基準値は、一定値（固定値）であってもよいし、可変値としてその都度設定してもよい。例えば、洗浄に先立ち、バルブ１０ｇを開いて、洗浄液との熱交換に関与していない冷却水（それゆえ、この冷却水中に洗浄液は含まれていない。）をブロー流路９ｇに供給し、この冷却水の測定値を基準値として用いることができる。また、バルブ１０ｅ，１０ｆ，１０ｇを閉じた上で、図１において破線で示すバイパス流路９ｈを介して、冷却水供給部５の冷却水をブロー流路９ｇに直接供給し、この冷却水の測定値を基準値として用いてもよい。このように、基準値を洗浄毎に設定すれば、天然水などのように特性（例えばＰＨ）が日々変動するものを熱交換液として用いる場合であっても、特性の影響を低減でき、より精度の高い検出が可能となる。
【００２０】
このように、本実施形態によれば、洗浄液が混入している可能性がある冷却水（温水）については、開閉バルブ１０ｆによって温水貯留槽６に至る流路９ｆを遮断して、温水貯留槽６に貯留されないようにしている。これにより、温水貯留槽６内の温水について、不純物が混入している可能性を抑制でき、不純物の少ない綺麗な水として様々な用途で使用できるので、再利用を促進することができる。
【００２１】
また、本実施形態によれば、洗浄液供給部７より洗浄液を熱交換器２に供給している間、ポンプ１１ｂの停止によって、熱交換器２内に冷却水を滞留させている。これにより、熱交換器２の熱交換効率が著しく低下するので、熱交換器２の洗浄と除菌とを同時に行うために高温洗浄液を用いる場合、洗浄液の温度低下を抑制できる。
【００２２】
さらに、本実施形態によれば、ブロー流路９ｇにセンサ１３を設けて、冷却水に含まれている洗浄液の量（濃度）を検出しているので、熱交換器２の壁部にピンホールが生じた場合、それを迅速に検出することができる。
【００２３】
なお、上述した実施形態では、熱交換器２の洗浄および高温除菌を同時に行うために高温洗浄液を使用する例について説明したが、高温除菌を行う必要がない場合には、熱交換による洗浄液の温度変化を考慮する必要はない。したがって、この場合には、熱交換器２に冷却水を滞留しておくことは要求されない。図５に示すように、洗浄液供給部７より洗浄液を熱交換器２に供給することと並行して、冷却水供給部５より冷却水を熱交換器２に供給してもよい。この場合であっても、洗浄液が混入している可能性がある冷却水（温水）については、温水貯留槽６に貯留されないので、上述した実施形態と同様の効果を奏する。それ以外については、図３の動作と同様なので、同３と同様の符号を付して、ここでの説明を省略する。
【００２４】
また、上述した実施形態では、高温の中間生成液（麦汁）を冷却媒体（冷却水）にて冷却する例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、低温の中間生成液を加熱媒体にて加熱する場合であっても、同様に適用することができる。また、中間生成液として例示した麦汁は一例にすぎず、その他の目標物の中間生成液であってもよく、水以外の熱交換液であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、ビールの生成過程で生成される麦汁の冷却のみならず、コーヒーやジュース等の飲料、薬品、液状化合物といった各種の目標物の生成過程において生成される中間生成液と、熱交換液（加熱媒体または冷却媒体）との間で熱交換を行う熱交換システムの洗浄用途において、広く適用することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１  熱交換システム
２  熱交換器
３  麦汁供給部
４  麦汁貯留部
５  冷却水供給部
６  温水貯留槽
７  洗浄液供給部
８  流路切換部
９ａ〜９ｈ  流路
１０ａ〜１０ｇ  開閉バルブ
１１ａ，１０ｂ  ポンプ
１２  流量制御バルブ
１３  センサ
【図１】
0006642958.tif 000002
【図２】
0006642958.tif 000003
【図３】
0006642958.tif 000004
【図４】
0006642958.tif 000005
【図５】
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