(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体の端部が隣接して配置され、かつ、端面側から溶接されることで構成されるコイル（１１１）を備えた回転電機であって、
端面側の隣接部で隣接して配置される複数の前記導体のうち少なくもいずれかの前記導体（１１１ｄ）は、端面を分割する少なくとも１つのスリット（１１１ｅ、１１１ｍ）と、前記隣接部と前記スリットとを覆う溶接部とを有し、
溶接される複数の前記導体の端部が隣接して配置された状態において、前記スリットによって分割された端面の面積が、外側より中心側の方が小さく、かつ、中心側から外側に向かって徐々に大きくなる回転電機。
【請求項２】
端面側の前記隣接部で隣接して配置される複数の前記導体のうち少なくともいずれかの前記導体は、端面を分割する複数の前記スリット（１１１ｍ）を有する請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記導体は、隣接して配置される複数の導線（１１１ｉ〜１１１ｌ、１１１ｎ〜１１１ｐ）によって構成されている請求項１又は２に記載の回転電機。
【請求項４】
複数の前記導線は、それぞれ端面の面積が異なる請求項３に記載の回転電機。
【請求項５】
複数の前記導線の間に前記スリットを有する請求項３又は４に記載の回転電機。
【請求項６】
前記コイルを保持する環状のコア（１１０）を有し、
前記導体の端部は、前記コアの端面から軸方向に突出し、
前記スリットを有する前記導体は、前記スリットが前記コアの径方向と直交するように配置されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の導体の端部が隣接して配置され、かつ、端面側から溶接されることで構成されるコイルを備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の導体の端部が隣接して配置され、かつ、端面側から溶接されることで構成されるコイルを備えた回転電機として、例えば以下に示す特許文献１に開示されている車両用交流発電機がある。
【０００３】
この車両用交流発電機は、固定子巻線を備えている。ここで、固定子巻線がコイルに相当する。固定子巻線は、複数の導体セグメントを溶接して構成されている。導体セグメントは、略Ｕ字状に成形された導体によって構成されている。導体の端部には、切り欠き部が形成されている。導体セグメントは、導体の端部の切り欠き部が形成されてない部分を隣接して配置させた状態で、端面側から溶接されている。これにより、溶接時の入熱量を抑えながら導体セグメントを溶接することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３０３８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した車両用交流発電機では、隣接して配置された導体の端部の外側に切り欠き部が形成されることになる。そのため、導体セグメントの溶接時に、溶融部が隣接して配置された導体の端部の外側に垂れやすくなる。従って、溶融部が均一な玉形状になりにくくなる。その結果、溶接部の強度が不均一になり、強度的に弱い部分に応力が集中する可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、溶接時における入熱量を抑えるとともに、溶接時における溶融部の垂れを抑え、溶接部の強度を確保することができる回転電機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、複数の導体の端部が隣接して配置され、かつ、端面側から溶接されることで構成されるコイルを備えた回転電機であって、端面側の隣接部で隣接して配置される複数の導体のうち少なくもいずれかの導体は、端面を分割する少なくとも１つのスリットと、隣接部とスリットとを覆う溶接部とを有し、溶接される複数の導体の端部が隣接して配置された状態において、スリットによって分割された端面の面積が外側より中心側の方が小さく、かつ、中心側から外側に向かって徐々に大きくなる。この構成によれば、スリットによって分割された部分は、スリットが形成されていない導体の端部に比べ熱容量が小さい。そのため、入熱量が小さくても溶ける。従って、溶接時における入熱量を抑えることができる。また、溶接時に形成される溶融部が隣接部とスリットとを覆うので隣接する導体を確実に接合するとともに、溶融部が成長して大きくなると、スリット内に流れ込み、スリットによって分割された部分に両側から挟み込まれ保持される。そのため、従来のように隣接して配置された導体の端部の外側に切り欠き部が形成されている場合に比べ、溶融部を確実に保持することができる。従って、溶接時における溶融部の垂れを抑え、溶接部の強度を確保することができる。隣接して配置された導体の端部を溶接する場合、隣接した導体の中心側近傍の温度が高くなるように熱を加える。この構成によれば、隣接して配置された導体の端部の中心側の方が外側より熱容量が小さい。そのため、溶接時における入熱量を確実に抑えることができる。この構成によれば、隣接して配置された導体の端部の中心側から外側に向かって徐々に熱容量が大きくなる。そのため、溶接時に溶融部が急激に成長して外側に垂れるような事態を抑えることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、端面側の隣接部で隣接して配置される複数の導体のうち少なくともいずれかの導体は、端面を分割する複数のスリットを有する。この構成によれば、溶接時に形成される溶融部が流れ込み保持されるスリットが複数形成されている。そのため、スリットが１つの場合に比べ溶融部の垂れを確実に抑えることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、導体は、隣接して配置される複数の導線によって構成されている。この構成によれば、導線の組み合わせを変えることで、部品点数の増加を抑えながら様々な断面積の導体を構成することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、複数の導線は、それぞれ端面の面積が異なる。この構成によれば、端面の面積の異なる導線の組み合わせを変えることで、部品点数の増加を抑えながらより様々な断面積の導体を構成することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、複数の導線の間にスリットを有する。この構成によれば、スリットを容易に形成することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、コイルを保持する環状のコアを有し、導体の端部は、コアの端面から軸方向に突出し、スリットを有する導体は、スリットがコアの径方向と直交するように配置されている。この構成によれば、コアを周方向に回転させながら溶接、又は、トーチをコアの周方向に移動させながら溶接することで、スリットに沿って導体の端部同士を効率よく溶接することができる。そのため、溶接時における溶融部の垂れを抑えながら効率よくコイルを構成することができる。
【００１５】
なお、本発明におけるスリットとは、端面に臨んで形成した、導体長さより短い長さの空間をいう。また、本発明における導線とは、長手方向と直交する断面を有する部材をいう。さらに、本発明における導体とは、１つ以上の導線によって構成され、その端部を除いた外周部を被覆する外周部絶縁部材が設けられたものをいう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態におけるモータジェネレータの軸方向断面図である。
【図２】導体セグメントの端部が溶接される前の状態における固定子の斜視図である。
【図３】導体セグメントの端部が溶接される前の状態における固定子の部分斜視図である。
【図４】導体セグメントの端部が溶接された状態における固定子の部分斜視図である。
【図５】導体セグメントの端部が溶接され、溶接部絶縁部材が設けられた状態における固定子の部分斜視図である。
【図６】導体セグメントの斜視図である。
【図７】導体セグメントの端部の正面図である。
【図８】導体セグメントの端部の上面図である。
【図９】導体セグメントの端部が溶接される前の状態における固定子の部分上面図である。
【図１０】溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での正面図である。
【図１１】溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での上面図である。
【図１２】溶接部の形成の仕方を説明するための第１の説明図である。
【図１３】溶接部の形成の仕方を説明するための第２の説明図である。
【図１４】溶接部の形成の仕方を説明するための第３の説明図である。
【図１５】溶接部の形成の仕方を説明するための第４の説明図である。
【図１６】溶接部の形成の仕方を説明するための第５の説明図である。
【図１７】溶接された導体セグメントの正面図である。
【図１８】溶接された導体セグメントの上面図である。
【図１９】溶接部絶縁部材の設けられた溶接部の断面図である。
【図２０】第２実施形態における導体セグメントの端部の正面図である。
【図２１】第２実施形態における導体セグメントの端部の上面図である。
【図２２】第２実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での正面図である。
【図２３】第２実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での上面図である。
【図２４】第３実施形態における導体セグメントの端部の正面図である。
【図２５】第３実施形態における導体セグメントの端部の上面図である。
【図２６】第３実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での正面図である。
【図２７】第３実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での上面図である。
【図２８】第４実施形態における導体セグメントの端部の正面図である。
【図２９】第４実施形態における導体セグメントの端部の上面図である。
【図３０】第４実施形態態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での正面図である。
【図３１】第４実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での上面図である。
【図３２】第５実施形態における導体セグメントの端部の正面図である。
【図３３】第５実施形態における導体セグメントの端部の上面図である。
【図３４】第５実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での正面図である。
【図３５】第５実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での上面図である。
【図３６】第６実施形態における導体セグメントの端部の正面図である。
【図３７】第６実施形態における導体セグメントの端部の上面図である。
【図３８】第６実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での正面図である。
【図３９】第６実施形態における溶接する２つの導体セグメントを隣接して配置した状態での上面図である。
【図４０】変形形態における導体セグメントの端部が溶接される前の状態における固定子の部分上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る回転電機を車両に搭載されるモータジェネレータに適用した例を示す。
【００１８】
（第１実施形態）
まず、図１〜図１９を参照してモータジェネレータの構成について説明する。
【００１９】
図１に示すモータジェネレータ１は、車両に搭載され、バッテリから電力が供給されることでモータとして動作し、車両を駆動するための駆動力を発生する機器である。また、車両のエンジンから駆動力が供給されることでジェネレータとして動作し、バッテリを充電するための電力を発生する機器でもある。モータジェネレータ１は、ハウジング１０と、固定子１１と、回転子１２とを備えている。
【００２０】
ハウジング１０は、固定子１１及び回転子１２を収容するともに、回転子１２を回転可能に支持する部材である。ハウジング１０は、略有底筒状のハウジング部材１００、１０１によって構成されている。ハウジング１０は、ハウジング部材１００、１０１の開口部同士を接合して構成されている。
【００２１】
図１及び図２に示す固定子１１は、磁路の一部を構成するとともに、電流が流れることで磁束を発生する部材である。また、磁路の一部を構成するとともに、後述する回転子１２の発生する磁束と鎖交することで交流を発生する部材でもある。固定子１１は、固定子コア１１０と、固定子コイル１１１とを備えている。
【００２２】
固定子コア１１０は、磁路の一部を構成するとともに、固定子コイル１１１を保持する磁性材からなる環状の部材である。固定子コア１１０には、軸方向一端側から他端側に貫通する長方形状の複数のスロット１１０ａが周方向に等間隔に複数形成されている。図１に示すように、固定子コア１１０は、ハウジング部材１００、１０１の内周面に固定されている。
【００２３】
固定子コイル１１１は、電流が流れることで磁束を発生する部材である。また、回転子１２の発生する磁束と鎖交することで交流を発生する部材でもある。固定子コイル１１１は、図２及び図３に示す導体セグメント１１１ａと、図４に示す導体セグメント１１１ａの端部に形成される溶接部１１１ｂと、図５に示す溶接部１１１ｂの表面及び導体セグメント１１１ａの端部を被覆する溶接部絶縁部材１１１ｃとを備えている。
【００２４】
図６〜図８に示す導体セグメント１１１ａは、溶接されることで固定子コイル１１１を構成する略Ｕ字状の部材である。導体セグメント１１１ａは、導体１１１ｄと、スリット１１１ｅと、外周部絶縁部材１１１ｆとを備えている。
【００２５】
導体１１１ｄは、固定子コイル１１１を構成する部材である。導体１１１ｄは、軸方向と直交する断面が略長方形状の１つの導線１１１ｇによって構成されている。導体１１１ｄの端部には、端面を２つに分割する１つのスリット１１１ｅが形成されている。スリット１１１ｅは、略長方形状の端面の長辺と平行に形成されている。分割された端面の面積Ｓ１、Ｓ２が等しくなるように形成されている。
【００２６】
外周部絶縁部材１１１ｆは、導体１１１ｄの外周部を被覆して絶縁する絶縁性を有する樹脂からなる部材である。外周部絶縁部材１１１ｆは、端部を除いた導体１１１ｄの外周部を被覆するように設けられている。
【００２７】
導体セグメント１１１ａは、図２に示す固定子コア１１０の下端側からスロット１１０ａに挿通する。図２及び図３に示すように、導体１１１ｄの端部は、固定子コア１１０の上端面から軸方向に突出し、固定子コア１１０の上端面に円環状に配置されている。図９に示すように、導体１１１ｄの端部は、端面側から見た場合、スリット１１１ｅが固定子コア１１０の径方向と直交するように配置されている。図９〜図１１に示すように、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、固定子コア１１０の径方向に隣接して配置されている。２つのスリット１１１ｅ間の導線１１１ｇを２つのスリット１１１ｅが平行になるように配置し実体部分を隣接させて溶接することで導体１１１ｄが構成されている。この溶接についての詳細は後述するが、実体部分の隣接部とスリットが溶接部で覆うように溶接が行われる。応力集中を少なくするには溶接部は導体の端面全体を覆うことが望ましい。
【００２８】
固定子コイル１１１は、溶接される２つの導体１１１ａの端部が隣接して配置された状態で端面側から溶接して構成される。図１２に示すように、隣接して配置された２つの導体１１１ｄの端部は、アース電極を介して接地されている。窒素や酸素の混入を防止するため、トーチＴの先端部から導体１１１ｄの先端部に向かってシールドガスＳＧが吐出されている。アース電力ＥＥを基準にした電圧が溶接棒ＷＲに印加されると、溶接棒ＷＲの先端部と隣接して配置された２つの導体１１１ｄの先端部の間でアークＡが発生する。
【００２９】
アークが発生すると、図１３に示すように、スリット１１１ｅによって分割された部分のうち、中心側の部分の先端部が溶け始め、溶融部１１１ｈが形成される。スリット１１１ｅによって分割された部分は、スリット１１１ｅが形成されていない導体１１１ｄの端部に比べ熱容量が小さい。そのため、入熱量が小さくても溶ける。
【００３０】
図１４に示すように、溶融部１１１ｈは、時間の経過とともに成長し大きくなる。その際、溶融部１１１ｈは、スリット１１１ｅ内に流れ込み、スリット１１１ｅによって分割された部分に両側から挟み込まれ保持される。そのため、導体１１１ｄの外側への垂れが抑えられる。その結果、図１５に示すように、隣接して配置された２つの導体１１１ｄの先端部に、外側への垂れのない均一な玉形状の溶融部１１１ｈが形成される。
【００３１】
溶接が終了し、溶融部１１１ｈが冷却されて固まると、図１６に示すように、外側への垂れのない均一な玉形状の溶接部１１１ｂが形成される。以降、固定子コア１１０を周方向に回転、又は、トーチＴを固定子コア１１０の周方向に移動させながら、スリット１１１ｅに沿って導体１１１ｄの端部同士を全周に渡って溶接する。
【００３２】
図４、図１７及び図１８に示す溶接部１１１ｂは、隣接して配置される導体１１１ｄの端部同士を溶接することによって形成され部位である。
【００３３】
図５及び図１９に示す溶接部絶縁部材１１１ｃは、溶接部１１１ｂの表面及び導体１１１ｄの端部を被覆して絶縁する絶縁性を有する樹脂からなる部材である。図１９に示すように、溶接部絶縁部材１１１ｃは、溶接部１１１ｂの表面及び外周部絶縁部材１１１ｆの端部を一体的に被覆するように設けられている。
【００３４】
図１に示す回転子１２は、磁路の一部を構成するとともに、磁束を発生する部材である。回転子１２は、固定子１１の発生する磁束が鎖交することで回転力を発生する。また、車両のエンジンから供給される駆動力によって回転することで、発生した磁束を固定子コイル１１１と鎖交させ、固定子コイル１１１に交流を発生させる。回転子１２は、回転子コア１２０と、回転軸１２１とを備えている。
【００３５】
回転子コア１２０は、磁路の一部を構成するとともに、磁石を保持する磁性材からなる円柱状の部材である。回転子コア１２０の中心部には、円形状の貫通孔１２０ａが形成されている。また、外周面には、磁石が固定され、複数の磁極が形成されている。回転子コア１２０は、固定子コア１１０の内側に収容され、磁石の外周面を、固定子コア１１０の内周面と所定のエアギャップを隔てて対向させた状態で回転可能に設けられている。
【００３６】
回転軸１２１は、金属からなる略円柱状の部材である。回転軸１２１は、回転子コア１２０の貫通孔１２０ａに嵌合し、軸受１２１ａを介してハウジング１０に回転可能に支持されている。
【００３７】
次に、図１を参照して第１実施形態のモータジェネレータの動作について説明する。
【００３８】
バッテリから電力が供給されることで、図１に示すモータジェネレータ１は、モータとして動作する。バッテリから電力が供給されると、固定子コイル１１１に電流が流れ、磁束が発生する。固定子コイル１１１の発生する磁束が回転子１２と鎖交することで、回転子１２は回転力を発生する。このようにして、モータジェネレータ１は、車両を駆動するための駆動力を発生する。
【００３９】
一方、車両のエンジンから駆動力が供給されることで、モータジェネレータ１は、ジェネレータとして動作する。車両のエンジンから駆動力が供給されると、回転子１２が回転する。回転子１２の発生する磁束が固定子コイル１１１と鎖交することで、固定子コイル１１１は交流を発生する。このようにして、モータジェネレータ１は、バッテリを充電するための電力を発生する。
【００４０】
次に、第１実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。
【００４１】
第１実施形態によれば、固定子コイル１１１は、２つの導体１１１ｄの端部が隣接して配置された状態で、端面側から溶接して構成されている。隣接して配置された状態で端面側から溶接される２つの導体１１１ｄは、端面を２つに分割する１つのスリット１１１ｅをそれぞれ有している。スリット１１１ｅによって分割された部分は、スリット１１１ｅが形成されていない導体の端部に比べ熱容量が小さい。そのため、入熱量が小さくても溶ける。従って、溶接時における入熱量を抑えることができる。また、溶接時に形成される溶融部１１１ｈが隣接部とスリット１１１ｅとを覆うので隣接する導体１１１ｄを確実に接合するとともに、溶融部１１１ｈが成長して大きくなると、スリット１１１ｅ内に流れ込み、スリット１１１ｅによって分割された部分に両側から挟み込まれ保持される。そのため、従来のように隣接して配置された導体の端部の外側に切り欠き部が形成されている場合に比べ、溶融部１１１ｈを確実に保持することができる。従って、溶接時における溶融部１１１ｈの垂れを抑え、溶接部１１１ｂの強度を確保することができる。
【００４２】
第１実施形態によれば、モータジェネレータ１は、固定子コイル１１１を保持する固定子コア１１０を備えている。導体１１１ｄの端部は、固定子コア１１０の上端面から軸方向に突出するよう配置されている。導体１１１ｄは、スリット１１１ｅが固定子コア１１０の径方向と直交するように配置されている。そのため、固定子コア１１０を周方向に回転させながら溶接、又は、トーチＴを固定子コア１１０の周方向に移動させながら溶接することで、スリット１１１ｅに沿って導体１１１ｄの端部同士を効率よく溶接することができる。従って、溶接時における溶融部１１１ｈの垂れを抑えながら効率よく固定子コイル１１１を構成することができる。これにより、充分な溶接部の強度を有する固定子コイル１１１を短時間に製造することができる。要するに、トーチＴの移動方向である周方向に合わせ、スリット１１１ｅの形成方向を周方向として効率よく導線同志を溶接している。
【００４３】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のモータジェネレータについて説明する。第２実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータが１つの導線によって導体が構成されているのに対して、２つの導線によって導体が構成されるようにしたものである。
【００４４】
第２実施形態のモータジェネレータは、導体を構成する導線を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一である。そのため、図２０〜図２３を参照して導体の構成についてのみ説明し、動作については説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の構成要素は、同一の符号を付し説明を省略する。
【００４５】
図２０及び図２１に示すように、導体１１１ｄは、隣接して配置される端面の面積が等しい２つの導線１１１ｉ、１１１ｊによって構成されている。軸方向と直交する断面の面積が等しい２つの導線１１１ｉ、１１１ｊによって構成されている。導体１１１ｄの端部には、導線１１１ｊ側に切欠きが形成され、また導体１１１ｊの端部には、導線１１１ｉ側に切欠きが形成されている。両方の切欠きが連続するように導線１１１ｉ、１１１ｊが隣接して配置されることで両端面を２つに分割する１つのスリット１１１ｅが形成されている。これにより、スリット１１１ｅは、導線１１１ｉと導線１１１ｊの間に、導体１１１ｄの端面の長辺と平行に形成されている。分割された端面の面積Ｓ１、Ｓ２が等しくなるように形成されている。
【００４６】
すなわち、複数の導線の一方には他方の導線側に切欠きが形成されているとともに、複数の導線の他方には一方の導線側に切欠きが形成され、両方の切欠き空間が連続してスリットを形成するように一方の導線と他方の導線が隣接して配置され導体が構成される。そのような導線同志をスリットが平行になるように、スリット間の実体部分を突き合わせて溶接することでコイルが構成されている。
【００４７】
図２２及び図２３に示すように、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、第１実施形態の場合と同様に、端面側から見た場合、スリット１１１ｅが固定子コアの径方向と直交するように配置されている。また、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、固定子コアの径方向に隣接して配置されている。そして、第１実施形態の場合と同様に、端面側から溶接される。
【００４８】
次に、第２実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。
【００４９】
第２実施形態によれば、他の実施形態と同一構成を有することにより、その同一構成に対応した同様の効果を得ることができる。
【００５０】
第２実施形態によれば、導体１１１ｄは、隣接して配置される２つの導線１１１ｉ、１１１ｊによって構成されている。そのため、導線の組み合わせを変えることで、部品点数の増加を抑えながら様々な断面積の導体を構成することができる。また、１つの導線の断面積が小さくなることより渦電流損を小さくすることができる。
【００５１】
第２実施形態によれば、スリット１１１ｅは、導線１１１ｉと導線１１１ｊの間に形成されている。そのため、スリット１１１ｅを容易に形成することができる。
【００５２】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態のモータジェネレータについて説明する。第３実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータがスリットによって分割された端面の面積が等しいのに対して、スリットによって分割された端面の面積が異なるようにしたものである。
【００５３】
第３実施形態のモータジェネレータは、導体を構成する導線を除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一である。そのため、図２４〜図２７を参照して導体の構成についてのみ説明し、動作については説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の構成要素は、同一の符号を付し説明を省略する。
【００５４】
図２４及び図２５に示すように、導体１１１ｄは、軸方向と直交する断面が略長方形状の１つの導線１１１ｇによって構成されている。導体１１１ｄの端部には、端面を２つに分割する１つのスリット１１１ｅが導体１１１ｄの端面の長辺と平行に形成されている。スリット１１１ｅは、分割された端面の面積Ｓ３、Ｓ４が異なるように形成されている。面積Ｓ３が面積Ｓ４より小さくなるように形成されている。
【００５５】
図２６及び図２７に示すように、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、第１実施形態の場合と同様に、端面側から見た場合、スリット１１１ｅが固定子コアの径方向と直交するように配置されている。また、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、固定子コアの径方向に隣接して配置されている。溶接される２つの導体１１１ｄの端部が隣接して配置された状態において、スリット１１１ｅによって分割された端面の面積が外側より中心側の方が小さくなるように配置されている。面積Ｓ３の部分が、隣接して配置された２つの導体１１１ｄの端部の中心側で固定子コアの径方向に隣接するとともに、面積Ｓ４の部分が隣接して配置された２つの導体１１１ｄの端部の外側で隣接する面積Ｓ３の部分を固定子コアの径方向に挟むように配置されている。そして、第１実施形態の場合と同様に、端面側から溶接される。
【００５６】
次に、第３実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。
【００５７】
第３実施形態によれば、他の実施形態と同一構成を有することにより、その同一構成に対応した同様の効果を得ることができる。
【００５８】
隣接して配置された２つの導体１１１ｄを溶接する場合、隣接した導体１１１ｄの中心側近傍の温度が高くなるように熱を加える。第３実施形態によれば、溶接される２つの導体１１１ｄの端部が隣接して配置された状態において、スリット１１１ｅによって分割された端面の面積が外側より中心側の方が小さくなるように配置されている。つまり、隣接して配置された導体１１１ｄの端部の中心側の方が外側より熱容量が小さい。そのため、溶接時における入熱量を確実に抑えることができる。
【００５９】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態のモータジェネレータについて説明する。第４実施形態のモータジェネレータは、第３実施形態のモータジェネレータが１つの導線によって導体が構成されているのに対して、２つの導線によって導体が構成されるようにしたものである。
【００６０】
第４実施形態のモータジェネレータは、導体を構成する導線を除いて第３実施形態のモータジェネレータと同一である。そのため、図２８〜図３１を参照して導体の構成についてのみ説明し、動作については説明を省略する。なお、第３実施形態と同一の構成要素は、同一の符号を付し説明を省略する。
【００６１】
図２８及び図２９に示すように、導体１１１ｄは、隣接して配置される端面の面積が異なる２つの導線１１１ｋ、１１１ｌによって構成されている。軸方向と直交する断面の面積が異なる２つの導線１１１ｋ、１１１ｌによって構成されている。導線１１１ｋは、導線１１１ｌより端面の面積が小さい。導線１１１ｋは、導線１１１ｌより軸方向と直交する断面の面積が小さい。導体１１１ｄの端部には、端面を２つに分割する１つのスリット１１１ｅが形成されている。スリット１１１ｅは、導線１１１ｋと導線１１１ｌの間に、導体１１１ｄの端面の長辺と平行に形成されている。スリット１１１ｅは、分割された端面の面積Ｓ３、Ｓ４が異なるように形成されている。面積Ｓ３が面積Ｓ４より小さくなるように形成されている。
【００６２】
図３０及び図３１に示すように、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、第３実施形態の場合と同様に、端面側から見た場合、スリット１１１ｅが固定子コアの径方向と直交するように配置されている。また、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、固定子コアの径方向に隣接して配置されている。第３実施形態の場合と同様に、溶接される２つの導体１１１ｄの端部が隣接して配置された状態において、スリット１１１ｅによって分割された端面の面積が外側より中心側の方が小さくなるように配置されている。そして、第３実施形態の場合と同様に、端面側から溶接される。
【００６３】
次に、第４実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。
【００６４】
第４実施形態によれば、他の実施形態と同一構成を有することにより、その同一構成に対応した同様の効果を得ることができる。
【００６５】
第４実施形態によれば、導体１１１ｄは、隣接して配置される２つの導線１１１ｋ、１１１ｌによって構成されている。２つの導線１１１ｋ、１１１ｌは、それぞれ端面の面積が異なる。そのため、端面の面積の異なる導線の組み合わせを変えることで、部品点数の増加を抑えながら様々な断面積の導体を構成することができる。
【００６６】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態のモータジェネレータについて説明する。第５実施形態のモータジェネレータは、第１実施形態のモータジェネレータが１つのスリットによって端面を２等分したのに対して、２つのスリットによって端面を異なる面積に３分割したものである。
【００６７】
第５実施形態のモータジェネレータは、導体に形成されるスリットを除いて第１実施形態のモータジェネレータと同一である。そのため、図３２〜図３５を参照して導体に形成されるスリットについてのみ説明し、動作については説明を省略する。なお、第１実施形態と同一の構成要素は、同一の符号を付し説明を省略する。
【００６８】
図３２及び図３３に示すように、導体１１１ｄは、軸方向と直交する断面が略長方形状の１つの導線１１１ｇによって構成されている。導体１１１ｄの端部には、端面を３つに分割する２つのスリット１１１ｍが導体１１１ｄの端面の長辺と平行に形成されている。スリット１１１ｍは、分割された端面の面積Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７が異なるように形成されている。面積Ｓ３が面積Ｓ４より小さく、面積Ｓ４が面積Ｓ５より小さくなるように形成されている。
【００６９】
図３４及び図３５に示すように、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、第１実施形態の場合と同様に、端面側から見た場合、スリット１１１ｍが固定子コアの径方向と直交するように配置されている。また、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、固定子コアの径方向に隣接して配置されている。溶接される２つの導体１１１ｄの端部が隣接して配置された状態において、スリット１１１ｍによって分割された端面の面積が外側より中心側の方が小さくなるように配置されている。スリット１１１ｅによって分割された端面の面積が中心側から外側に向かって徐々に大きくなるように配置されている。面積Ｓ５の部分が、隣接して配置された２つの導体１１１ｄの端部の中心側で固定子コアの径方向に隣接するとともに、面積Ｓ６の部分が隣接して配置された２つの導体１１１ｄの端部の外側で隣接する面積Ｓ５の部分を固定子コアの径方向に挟み、面積Ｓ７の部分が隣接して配置された２つの導体１１１ｄの端部のさらに外側で隣接する面積Ｓ６の部分を固定子コアの径方向に挟むように配置されている。そして、第１実施形態の場合と同様に、端面側から溶接される。
【００７０】
次に、第５実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。
【００７１】
第５実施形態によれば、他の実施形態と同一構成を有することにより、その同一構成に対応した同様の効果を得ることができる。
【００７２】
第５実施形態によれば、隣接して配置された状態で端面側から溶接される２つの導体１１１ｄは、端面を３つに分割する２つのスリット１１１ｍをそれぞれ有している。溶接時に形成される溶融部が流れ込むスリットが２つ形成されている。そのため、スリットが１つの場合に比べ溶融部の垂れを確実に抑えることができる。
【００７３】
第５実施形態によれば、溶接される２つの導体１１１ｄの端部が隣接して配置された状態において、スリット１１１ｍによって分割された端面の面積が中心側から外側に向かって徐々に大きくなるように配置されている。つまり、隣接して配置された導体１１１ｄの端部の中心側から外側に向かって徐々に熱容量が大きくなる。そのため、溶接時に溶融部が急激に成長して外側に垂れるような事態を抑えることができる。
【００７４】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態のモータジェネレータについて説明する。第６実施形態のモータジェネレータは、第５実施形態のモータジェネレータが１つの導線によって導体が構成されているのに対して、３つの導線によって導体が構成されるようにしたものである。
【００７５】
第６実施形態のモータジェネレータは、導体を構成する導線を除いて第５実施形態のモータジェネレータと同一である。そのため、図３６〜図３９を参照して導体の構成についてのみ説明し、動作については説明を省略する。なお、第５実施形態と同一の構成要素は、同一の符号を付し説明を省略する。
【００７６】
図３６及び図３７に示すように、導体１１１ｄは、隣接して配置される端面の面積が異なる３つの導線１１１ｎ、１１１ｏ、１１１ｐによって構成されている。軸方向と直交する断面の面積が異なる３つの導線１１１ｎ、１１１ｏ、１１１ｐによって構成されている。導線１１１ｎは導線１１１ｏより端面の面積が小さく、導線１１１ｏは導線１１１ｐより端面の面積が小さい。導線１１１ｎは導線１１１ｏより軸方向と直交する断面の面積が小さく、導線１１１ｏは導線１１１ｐより軸方向と直交する断面の面積が小さい。導体１１１ｄの端部には、端面を３つに分割する２つのスリット１１１ｍが形成されている。スリット１１１ｍは、導線１１１ｎと導線１１１ｏの間、導線１１１ｏと導線１１１ｐの間に、導体１１１ｄの端面の長辺と平行に形成されている。スリット１１１ｍは、分割された端面の面積Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７が異なるように形成されている。面積Ｓ３が面積Ｓ４より小さく、面積Ｓ４が面積Ｓ５より小さくなるように形成されている。
【００７７】
図３８及び図３９に示すように、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、第５実施形態の場合と同様に、端面側から見た場合、スリット１１１ｍが固定子コアの径方向と直交するように配置されている。また、溶接される２つの導体１１１ｄの端部は、固定子コアの径方向に隣接して配置されている。第５実施形態の場合と同様に、溶接される２つの導体１１１ｄの端部が隣接して配置された状態において、スリット１１１ｅによって分割された端面の面積が外側より中心側の方が小さくなるように配置されている。そして、第５実施形態の場合と同様に、端面側から溶接される。
【００７８】
次に、第６実施形態のモータジェネレータの効果について説明する。第６実施形態によれば、他の実施形態と同一構成を有することにより、その同一構成に対応した同様の効果を得ることができる。
【００７９】
なお、第１〜第６実施形態では、隣接して配置され、溶接される導体が２つである例を挙げているが、これに限られるものではない。隣接して配置され溶接される導体は３つ以上であってもよい。隣接して配置され溶接される導体は複数であればよい。
【００８０】
第１〜第６実施形態では、隣接して配置され溶接される導体がいずれも１つ又は２つのスリットを有している例を挙げているが、これに限られるものではない。隣接して配置され溶接される複数の導体のうち、少なくともいずれかの導体が、少なくとも１つのスリットを有していればよい。溶接時に形成される溶融部が、スリット内に流れ込み、スリットによって分割された部分に両側から挟み込まれ保持されるため、溶融部の垂れを抑えることができる。
【００８１】
第１〜第６実施形態では、導体が１つ又は２つのスリットを有している例を挙げているが、これに限られたものではない。３つ以上のスリットを有していてもよい。少なくとも１つのスリットを有していればよい。
【００８２】
第２、第４及び第６実施形態では、導体が隣接して配置される２つ又は３つの導線によって構成されている例を挙げているが、これに限られたものではない。導線は、隣接して配置される４つ以上の導線によって構成されていてもよい。複数の導線によって構成されていればよい。また、導体を構成する導線には、絶縁部材を外周に設けることにより、導体の絶縁性能が向上することはいうまでもない。そして、導体を用い溶接する場合、図１０、図２２、図２６、図３０、図３４、図３８に示した溶接部近傍及び導線のスリット部を含め外周部の絶縁部材を剥離することにより、溶接部のブローホール（溶接凝固時に大気中に放出されず溶接金属内に閉じ込められたガスにより生じる空間）の原因となる絶縁層が溶けることで、ガス状物質が発生することを抑制でき、溶接強度がさらに向上する効果も奏する。
【００８３】
なお、第１実施形態に限らず、図４０に示すように、トーチの移動方向を径方向とし、それに合わせスリットの形成方向を径方向として効率よく導線同志を溶接できるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１・・・モータジェネレータ、１１０・・・固定子コア、１１１・・・固定子コイル、１１１ｄ・・・導体、１１１ｅ、１１１ｍ・・・スリット、１１１ｇ、１１１ｉ〜１１１ｌ、１１１ｎ〜１１１ｐ・・・導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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