(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部(４)の周縁部から筒状の胴部(６)を介して起立された口頸部(１２)を有する容器体(２)と、
口頸部(１２)の外面に装着された筒状の装着キャップ(１６)と、
この装着キャップ(１６)を介して上記口頸部(１２)に対して下端側を固定された吐出器(２０)と、
を具備し、
前記吐出器(２０)は、少なくとも吐出器基部(２４)と、吐出器基部(２４)の下面に開口された液体導入口(２６)から底部(４)側へ垂下する柔軟な吸上げ用パイプ(４２)とを有し、
上記容器体(２)は、胴部(６)の一側部から内方突設して先端部で吸上げ用パイプ(４２)と接する当接片(８)を有しており、
上記吸上げ用パイプ(４２)は、上記当接片(８)との当接箇所(Ｃ)で弯曲しており、かつ、この当接箇所より下方の吸上げ用パイプ部分が容器体の底部(４)と胴部(６)との間の隅角部(５)付近へ至るように構成されており、
かつ上記当接片(８)を、容器体(２)の胴部(６)を形成する胴周壁(６ａ)の一部が内方へ凹設されることで、当該胴部(６)と連続した構造として成形した吐出容器において、
上記当接片(８)は、胴周壁(６ａ)の後半部の左右両側をそれぞれ左右内方へ凹ませて、前後一対の凹側部(１０ａ、１０ａ)と凹底部(１０ｂ)とからなる陥没凹部(１０)を設け、かつ各陥没凹部を凹底部(１０ｂ)で連続させてなり、
上記当接片(８)の先端部(８ａ)は、上記液体導入口(２６)の下方に位置しており、
当接片(８)の上側には、少なくとも液体導入口(２６)の下方に位置させて、下方へ傾斜する係合斜面(８ｂ)が形成されていることを特徴とする、吐出容器。
【請求項２】
上記吐出器(２０)は前方に開口された吐出口(４０)を有し、
上記容器体(２)の下部は、前方へ膨出する膨出部(２ａ)を有し、
上記当接片(８)は、後方から吸上げ用パイプ(４２)に当接するように形成されており、
当該吸上げ用パイプ(４２)の下端部(４２ａ)は、上記膨出部(２ａ)内の隅角部(５)に位置していることを特徴とする、請求項１に記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
予め曲げ加工等により“く”の字状に成形された吸上げ用パイプの上端部を、トリガー式吐出器の裏面の液体導入口に取り付け、この吸上げ用パイプを、容器体の口頸部から挿入するとともに、口頸部の外部に上記吐出器を装着させたときに、上記吸上げ用パイプの下端部が容器体の底部と胴部との隅角部に位置するように構成したものが知られている（特許文献１）。
なお、吸上げ用パイプを曲げ加工して、その下端部を隅角部に位置させる理由は、内容液の残量を減らしつつ、使用性を向上するためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−７０７８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吐出器を容器体の口頸部にセットする場合に、予め吸上げ用パイプが“く”の字状に屈曲していると、当該屈曲箇所が口頸部に引っ掛からないように吸上げ用パイプを口頸部内へ挿入する操作が必要となり、面倒である。
特に充填機を用いて吐出器を口頸部に自動でセットする場合には、上記の操作を自動的に行うことができる特殊な充填機を必要とし、これを整えるための設備投資が必要となるので、コスト高となる。
【０００５】
本発明の目的は、予め曲げ加工していない吸上げ用パイプを下面から垂下した吐出器を容器体の口頸部へ装着するだけで、当該パイプを所定方向に屈曲させることができる吐出容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の手段は、底部４の周縁部から筒状の胴部６を介して起立された口頸部１２を有する容器体２と、
口頸部１２の外面に装着された筒状の装着キャップ１６と、
この装着キャップ１６を介して上記口頸部１２に対して下端側を固定された吐出器２０と、
を具備し、
前記吐出器２０は、少なくとも吐出器基部２４と、吐出器基部２４の下面に開口された液体導入口２６から底部４側へ垂下する柔軟な吸上げ用パイプ４２とを有し、
上記容器体２は、胴部６の一側部から内方突設して先端部で吸上げ用パイプ４２と接する当接片８を有しており、
上記吸上げ用パイプ４２は、上記当接片８との当接箇所Ｃで弯曲しており、かつ、この当接箇所より下方の吸上げ用パイプ部分が容器体の底部４と胴部６との間の隅角部５付近へ至るように構成されており、
かつ上記当接片８を、容器体２の胴部６を形成する胴周壁６ａの一部が内方へ凹設されることで、当該胴部６と連続した構造として成形した吐出容器において、
上記当接片８は、胴周壁６ａの後半部の左右両側をそれぞれ左右内方へ凹ませて、前後一対の凹側部１０ａ、１０ａと凹底部１０ｂとからなる陥没凹部１０を設け、かつ各陥没凹部を凹底部１０ｂで連続させてなり、
上記当接片８の先端部８ａは、上記液体導入口２６の下方に位置しており、
当接片８の上側には、少なくとも液体導入口２６の下方に位置させて、下方へ傾斜する係合斜面８ｂが形成されている。
【０００７】
本手段では、図１又は図４に示す如く、容器体２の胴部６の一側部から内方へ突設させた当接片８を、吸上げ用パイプ４２に当接させ、屈曲させて、当該パイプの下端部４２ａが容器体２の隅角部５付近に至るようにすることを提案している。これにより、単に吐出器２０を垂直に下降させて口頸部へ装着するだけで自動的にパイプを屈曲させることができるので（図３参照）、便利である。
また  本手段では、図１又は図４に示すように、当接片８を容器体２の胴部６と連続した構造として構成している。従って吐出容器を構成するパーツ数が増加することがない。
さらに本手段では、上記当接片８は、図２に示すように、胴周壁６ａの後半部の左右両側をそれぞれ左右内方へ凹ませて、前後一対の凹側部１０ａ、１０ａと凹底部１０ｂとからなる陥没凹部１０を設けている。各陥没凹部を凹底部１０ｂで連続させている。
さらに本手段では、図１又は図４に示す如く、当接片８の上側に係合斜面８ｂを有することを提案する。ここで「係合」という用語は、真っすぐに下降させた吸上げ用パイプ４２がその下端部４２ａで係合斜面８ｂに当接し、弯曲することを可能とするという程度の意味である。
【０００８】
「吐出器」は、図示例のようなトリガー式吐出器であってもよいが、それ以外のもの（例えば押し上げヘッドを押し下げて操作するもの）であっても構わない。
「吐出器基部」とは、吐出器の下部であってそこから吸上げ用パイプを垂下している箇所をいう。ピストンを昇降可能に挿入したシリンダの下端からパイプ嵌合筒部を垂設させてなる縦型ポンプの場合には当該パイプ嵌合筒部が該当する。
【００１３】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記吐出器２０は前方に開口された吐出口４０を有し、
上記容器体２の下部は、前方へ膨出する膨出部２ａを有し、
上記当接片８は、後方から吸上げ用パイプ４２に当接するように形成されており、
当該吸上げ用パイプ４２の下端部４２ａは、上記膨出部２ａ内の隅角部５に位置している。
【００１４】
本手段では、当接片８の好適な配置を提案している。容器体２には、図１又は図４に示すように、吐出口４０の開口側が膨出しているタイプのものがある。吐出口４０をやや斜め下に向けて液体を吐出すると、膨出部２ａの隅角部５内に液体が集まり、液体全部を使い切ることを容易にするためである。そこでその膨出部２ａの隅角部５内へ吸上げ用パイプ４２の下端部が向かうように、吐出口４０の開口方向と反対側から当接片８が吸上げ用パイプ４２に当接する如く構成している。
【発明の効果】
【００１５】
第１の手段に係る発明によれば、吐出器２０の吸上げ用パイプ４２は、容器体２が有する当接片８と当接して弯曲し、容器体２の隅角部５付近へ至るように構成しているから、特別のパイプ充填機を使用しなくても、吐出器２０を容器体２へ装着させるだけで吸上げ用パイプの下端部４２ａを上記隅角部５付近へ位置させることができ、容器体２への吐出器２０の組み付け作業が簡単となる。
また容器体２の当接片８が胴部と連続した構造として成形されるようにしたので、パーツ数が増加することもなく、簡単に製作することができる。
さらにまた当接片８は、少なくとも液体導入口２６の下方に、下方へ傾斜する係合斜面８ｂを有するから、容器体２に吐出器２０を装着する際に口頸部１２内から挿入される吸上げ用パイプ４２が係合斜面８ｂに当接して弯曲し、上記隅角部５付近に導くことを確実とすることができる。
第２の手段に係る発明によれば、容器体２の膨出部２ａは、口頸部１２に対して吐出器２０の吐出口４０の開口方向と同じ方向に膨出しており、当接片８は、吐出口４０の開口方向と反対側から吸上げ用パイプ４２に当接するようにしたから、吸上げ用パイプ４２の下端部４２ａを膨出部２ａ内の隅角部５に導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。
【図２】図１の吐出容器のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の吐出容器の組立段階の説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１から図３は、本発明の第１実施形態に係る吐出容器を示している。
説明の便宜上、まず本発明の基本的構成について説明する。
【００１８】
この吐出容器は、容器体２と装着キャップ１６と吐出器２０とで構成されている。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
なお、本明細書では、図１の左側に向かう方向を“前”、同図の右側に向かう方向を“後”、これらと直交する方向を“左右”と称するものとする。
【００１９】
容器体２は、底部４の周縁部から起立する筒状の胴部６と、この胴部６と連続する口頸部１２とを有する。図示例では、容器体２の前側を膨出させて膨出部２ａとしている。
【００２０】
装着キャップ１６は、容器体２の口頸部１２と吐出器２０とを連結可能に形成している。本実施形態の装着キャップ１６は、装着筒１６ａの内面上端部に環状係止部１６ｂを付設しており、装着筒１６ａを口頸部１２に嵌合（図示例では螺合）装着させた状態で環状係止部１６ｂと口頸部１２との間に、吐出器２０の外面に付設した鍔部２４ａ及びパッキン１８を挟持できるようにしている。
【００２１】
吐出器２０は、吐出器本体２２の基部２４に液体導入口２６が開口され、その液体導入口２６から垂下した吸上げ用パイプ４２を介して、容器体２内の液体を吸い上げ、吐出口４０から吐出可能なものであればよい。本実施形態では吐出器２０をトリガー式吐出器としているが、トリガー式でなくてもよい。
【００２２】
図示例の吐出器２０は、吐出器本体２２と、吸上げ用パイプ４２と、カバー部材４４とで構成されている。
吐出器本体２２は、上記装着キャップ１６により係止された鍔部２４ａが有頂筒状の基部２４の外周面に周設され、この基部２４の裏面の液体導入口２６から縦筒部２８が起立され、さらにこの縦筒部２８の中間部からシリンダ部３０を、また縦筒部２８の上部から射出筒部３２をそれぞれ前方突出させるとともに、この射出筒部３２の前部から揺動可能にトリガー３４が垂下され、このトリガー３４と連係させたプランジャ３６が上記シリンダ部３０内に前方付勢状態で挿入されている。また射出筒部３２の前端部には、吐出口４０を有する吐出ノズル３８が取り付けられている。縦筒部２８の内部のうちシリンダ部３０の上流側には第１逆止弁が、シリンダ部３０の下流側には第２逆止弁がそれぞれ形成されており、トリガー３４の操作により、第１逆止弁を介してシリンダ部３０へ液体を吸い込み、かつ第２逆止弁を介して射出筒部３２を経て吐出口４０から液体を吐出することができるように構成されている。また上記基部２４の頂壁から外部へ至る外気導入路Ｐが形成されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
吸上げ用パイプ４２は、柔軟な材料で形成され、吸上げ用パイプ４２の上端部は液体導入口２６に取り付けられ、その下端部４２ａが容器体の底部４に達している。
カバー部材４４は、吐出ノズル３８を除く吐出器本体部分を覆っている。
【００２３】
本発明では、容器体２の胴部６を形成する胴周壁６ａの後半部７から当接片８を内方突出している。この当接片８は、吸上げ用パイプ４２を弯曲させ、当該吸上げ用パイプ４２の下端部４２ａを前方へ変位させるためのものである。当接片８は、胴部６の上部に配置することが望ましい。当接片８と吸上げ用パイプ４２との当接箇所Ｃの位置を高くすることで、吸上げ用パイプ４２の下端部４２ａの変位量を大とすることができるからである。
【００２４】
上記当接片８の先端部８ａは、液体導入口２６のほぼ真下まで到達している。具体的には、当該先端部８ａが、少なくとも、図１に想像線で描いた、液体導入口２６から真下へ垂下させた吸上げ用パイプの後側の輪郭線よりも前側に位置していることが望ましい。また当接片８の上面は、下内方への係合斜面８ｂに形成されている。
【００２５】
この構成により、図３に示す如く、口頸部１２内へ吸上げ用パイプ４２を挿通させるとともに、吐出器２０及び装着キャップ１６を真下へ降下させると、吸上げ用パイプ４２の下端部４２ａが上記係合斜面８ｂに当接しかつ当該斜面に沿って斜め下方へスライドする。
さらに吐出器２０及び装着キャップ１６を下降させると、吸上げ用パイプ４２が前方側へ弯曲して吸上げ用パイプ４２の下端部４２ａが膨出部２ａ内で底部４及び胴部６の間の隅角部５付近に位置する。
また吐出器２０の下降行程の最後の段階で、当該装着キャップ１６を口頸部１２へ嵌合させることにより、吸上げ用パイプ４２の下端部４２ａが上記隅角部５付近に維持される。これにより容器体２内の液体の使い残しを少なくすることができる。
なお、図面上では手作業で吐出器などを装着する場合を描いているが、機械により自動装着することもできる。その場合には予め“く”の字加工したパイプを取り付けることができる特殊な充填機を必要としないので、製造コストを廉くすることができる。
【００２６】
本実施形態では、上記当接片８は、図１に示すように、左右方向から見て、上下２枚の平行斜板（後述の凹側部１０ａ、１０ａ）を含み、略Ｕ字形の輪郭を有する。図２に示す横断面形状では、この当接片８は、胴周壁６ａの後半部の左右両側をそれぞれ左右内方へ凹ませて、前後一対の凹側部１０ａ、１０ａと凹底部１０ｂとからなる陥没凹部１０を設け、かつ各陥没凹部を凹底部１０ｂで連続させてなる。
この構成は、容器体の成形途中で胴部の後半部の合成樹脂を左右方向から金型で挟み込むことにより形成される。図面では挟み込まれた部分（凹底部形成部分）同士を連続させているが、連続させる代わりに両部分を近接させ、両部分の間に隙間がある構造としても構わない。
【００２７】
以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。
【００２８】
図４は、本発明の第２実施形態に係る吐出容器を示している。本実施形態は、当接片８の形状を変更したものである。
まず第１実施形態では当接片８が左右方向から見て上下２枚の平行斜板で形成されているのに対して、本実施形態では同じ方向から見て“く”の字状の上下２枚の非平行斜板で形成されている。
また第１実施形態では、前後一対の凹側部１０ａ、１０ａを含む陥没凹部１０を凹底部１０ｂで連結させることにより、図２に示すように当接片８と胴周壁６ａの後壁部分との間に空隙Ｇが形成されるのに対して、第２実施形態の当接片８は、前側の凹側部１０ａと凹底部１０ｂで形成する陥没凹部１０を凹底部同士で連続させている。第１実施形態と同様に凹底部同士の間に間隙を設けた構造としてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
２…容器体  ２ａ…膨出部
４…底部  ５…隅角部
６…胴部  ６ａ…胴周壁  ７…後半部
８…当接片  ８ａ…先端部  ８ｂ…係合斜面  
１０…陥没凹部  １０ａ…凹側部  １０ｂ…凹底部
１２…口頸部
１６…装着キャップ  １６ａ…装着筒  １６ｂ…環状係止部
１８…パッキン
２０…吐出器  ２２…吐出器本体  ２４…吐出器基部  ２４ａ…鍔部
２６…液体導入口
２８…縦筒部  ３０…シリンダ部  ３２…射出筒部
３４…トリガー  ３６…プランジャ  ３８…吐出ノズル  ４０…吐出口
４２…吸上げ用パイプ  ４２ａ…下端部    ４４…カバー部材
Ｃ…当接箇所  Ｇ…空隙  Ｐ…外気導入路  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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