(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに相対する第１主面および第２主面を有する透明基板と、
前記透明基板の前記第１主面上に設けられた複数の有機ＥＬ素子と、
前記複数の有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、
前記透明基板が位置する側とは反対側から前記封止部材を支持する支持部材と、
前記支持部材と前記封止部材とを接着し、硬化した光硬化性樹脂によって構成される接着部と、を備え、
前記支持部材は、平面視した場合に、前記封止部材から外側に突出する周縁領域を有し、
前記接着部は、前記周縁領域上に設けられ、前記封止部材の外周面の一部と前記支持部材とを接着し、前記周縁領域に接触する接触面と、前記接触面に相対する相対面とを有し、
前記接着部は、前記第２主面に当接しないように前記封止部材の前記外周面の前記一部に隣接して配置され、
前記相対面は、前記外周面から外側に向かうにつれて前記接触面から遠ざかるように傾斜している、有機ＥＬユニット。
【請求項２】
透明基板と、
前記透明基板上に設けられた複数の有機ＥＬ素子と、
前記複数の有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、
前記透明基板が位置する側とは反対側から前記封止部材を支持する支持部材と、
前記支持部材と前記封止部材とを接着し、硬化した光硬化性樹脂によって構成される接着部と、を備え、
前記支持部材は、平面視した場合に、前記封止部材から外側に突出する周縁領域を有し、
前記接着部は、前記周縁領域上に設けられ、前記封止部材の外周面の一部と前記支持部材とを接着し、
前記周縁領域は、外側に向かうにつれて前記透明基板から遠ざかるように傾斜している、有機ＥＬユニット。
【請求項３】
前記支持部材は、前記周縁領域の内側に前記封止部材を支持する支持面を有し、
前記接着部は、前記周縁領域に接触する接触面と、前記接触面に相対する相対面とを有し、
前記封止部材の前記外周面は、前記支持面に略直交し、
前記接着部の前記相対面は、前記封止部材の前記外周面に略直交する、請求項２に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項４】
前記相対面の形状を安定させる補強部をさらに備える、請求項１または３に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項５】
前記接着部は、前記封止部材の前記外周面側とは反対側に外側側面を有し、
前記補強部は、前記支持部材から離間して設けられ、前記相対面側に位置する前記外側側面の一端側に接触している、請求項４に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項６】
前記接着部は、前記封止部材の前記外周面側とは反対側に外側側面を有し、
前記補強部は、前記周縁領域における外周縁部から立設された壁部によって構成され、
前記壁部の内面は、前記相対面側に位置する前記外側側面の一端側から前記周縁領域側に位置する前記外側側面の他端側に接触している、請求項４に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項７】
前記補強部は、前記接着部の前記外側側面に接触する接触部を有し、
前記接触部に反射抑制部が設けられている、請求項５または６に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項８】
前記補強部は、前記相対面に沿って延在し、前記相対面に当接するプレート部を含み、
前記プレート部は、透光性を有する、請求項４に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項９】
前記補強部は、前記接着部に接触する部分に前記接着部を構成する前記光硬化性樹脂の濡れ性を向上させる濡れ性向上部を有する、請求項４から８のいずれか１項に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項１０】
前記光硬化性樹脂は、紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂である、請求項１から９のいずれか１項に記載の有機ＥＬユニット。
【請求項１１】
帯電した感光体の表面に光を照射することで静電潜像の書込みを行なう光書込み装置であって、
請求項１から１０のいずれか１項に記載の有機ＥＬユニットと、
前記有機ＥＬユニットから出射される光を結像する光学系と、を備えた光書込み装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の光書込み装置を画像形成のために備えてなる、画像形成装置。
【請求項１３】
透明基板上に複数の有機ＥＬ素子を形成する工程と、
前記複数の有機ＥＬ素子を封止部材にて封止する工程と、
前記透明基板が位置する側とは反対側から支持部材にて前記封止部材を支持する工程と、
光硬化性樹脂を用いて前記支持部材と前記封止部材とを接着する工程と、を備え、
前記支持部材は、平面視した場合に前記封止部材から外側に突出する周縁領域を有し、前記周縁領域の内側に設けられ前記封止部材を支持する支持面とを有し、
前記封止部材の外周面は、前記支持面に略直交し、
前記支持部材と前記封止部材とを接着する工程は、前記周縁領域に光硬化性樹脂を塗布する工程と、整形部材を用いて、前記光硬化性樹脂の形状を整形する工程と、前記整形部材によって前記光硬化性樹脂の形状が整形された状態で、前記封止部材の前記外周面に略平行な方向に沿って前記光硬化性樹脂に光を照射する工程と、を含み、
前記光硬化性樹脂の形状を整形する工程において、前記周縁領域に接触する前記光硬化性樹脂の接触面と前記接触面に相対する前記光硬化性樹脂の相対面との距離を、前記封止部材の前記外周面から外側に向かうにつれて大きくする、有機ＥＬユニットの製造方法。
【請求項１４】
前記支持部材として、前記周縁領域の内側に前記封止部材を支持する支持面を有し、前記支持面と前記支持面に連続する前記周縁領域の主面とが平行なものを用い、
前記光硬化性樹脂の形状を整形する工程において、前記外周面から外側に向かうにつれて前記接触面から遠ざかるように前記相対面を傾斜させる、請求項１３に記載の有機ＥＬユニットの製造方法。
【請求項１５】
前記支持部材として、前記周縁領域が、外側に向かうにつれて前記透明基板から遠ざかるように傾斜しているものを用い、
前記光硬化性樹脂の形状を整形する工程において、前記相対面を前記外周面に略直交させる、請求項１３に記載の有機ＥＬユニットの製造方法。
【請求項１６】
前記支持部材と前記封止部材とを接着する工程の後に、光を照射することによって硬化した前記光硬化性樹脂から前記整形部材を離間させる工程をさらに備える、請求項１３から１５のいずれか１項に記載の有機ＥＬユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ユニット、当該有機ＥＬユニットを備えた光書込み装置、当該光書込み装置を備えた画像形成装置、および当該有機ＥＬユニットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイ用途や照明用途に有機ＥＬ素子が利用されている。有機ＥＬ素子は、有機発光層を少なくとも含む有機層と、当該有機層を挟むように配置された陽極および陰極とによって構成され、これら陽極および陰極間に電流または電圧が印加されることで有機発光層が発光するものである。
【０００３】
一方、電子写真方式が採用された画像形成装置においては、従来、感光体の表面に静電潜像を書き込むための光書込み装置として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子や半導体レーザー素子等を光源としたものが利用されてきた。しかしながら、上述した有機ＥＬ素子の普及に伴い、近年においては、光書込み装置の光源として有機ＥＬ素子を利用することが検討されている。
【０００４】
有機ＥＬ素子は、ガラス基板や透明フィルム基板等の基板上に形成されることにより、有機ＥＬパネルとして構成される場合が多い。その場合において、有機ＥＬ素子を駆動する駆動回路を含むドライバーＩＣをたとえばＣＯＧ（Chip On Glass）実装等によって当該基板上に搭載することとすれば、装置の小型化が可能になるメリットが得られる。
【０００５】
有機ＥＬパネルを光書込み装置に用いる場合には、有機ＥＬ素子を封止部材にて基板上に封止し、当該封止部材を支持部材に固定することによって構成された有機ＥＬユニットを光書込み装置に搭載する。封止部材を支持部材に固定する場合には、たとえば支持部材上にて有機ＥＬパネルおよび封止部材の位置を調整した後に、接着剤を塗布して硬化させることが考えられる。
【０００６】
接着によって、封止部材を支持部材に固定することにより、常温での固定が可能となるとともに、低ひずみでの固定が可能となる。特に光硬化性接着剤を用いることにより、二液混合型等の接着剤を用いる場合に比べ短時間での固定が可能である。
【０００７】
しかしながら、有機ＥＬ素子は、光硬化性接着剤を硬化させるために用いられるような強力な光が照射されると劣化する。このため、封止部材と支持部材とを接着させる場合には、有機ＥＬ素子を劣化させることなく、光硬化性接着剤を硬化させることが要求される。
【０００８】
有機ＥＬ素子とは異なるが、固体撮像素子が設けられたユニットを透光性部材に光硬化性樹脂を用いて固定することが開示された文献として、特開２００５−１３５９９２号公報（特許文献１）、および特開２０１４−３６７９９号公報（特許文献２）が挙げられる。
【０００９】
固体撮像素子も紫外線等の光によって劣化するため、特許文献１，２においては、固体撮像素子に光が照射されないように、光硬化性樹脂に光を照射している。
【００１０】
特許文献１にあっては、撮像装置を製造するに際して、固体撮像素子を内部に格納する中空パッケージに光硬化性接着剤が塗布された光透過性蓋を当接させる。この状態で、固体撮像素子の撮像面を遮光手段にて遮光し、光硬化性接着剤に光を照射する。このように遮光手段を用いることにより、光が固体撮像素子に直接照射されることを防止できる。
【００１１】
特許文献２にあっては、光学ユニットを製造するに際して、まず、固体撮像素子が設けられた側とは反対側に位置するカバーガラスの主面と、マスク部が設けられた側における芯出しガラスの主面とで光硬化性接着剤を挟み込む。この際、接着剤としては、その屈折率がカバーガラスの屈折率よりも大きいものを用いる。
【００１２】
続いて、固体撮像素子の基端側からカバーガラスの側面に斜めに光を照射する。これにより、カバーガラスと接着剤との界面にて光が反射されることを防止しつつ、カバーガラスから光硬化性接着剤に進入する光の屈折方向を制御することができる。この結果、固体撮像素子に光が入射することを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−１３５９９２号公報
【特許文献２】特開２０１４−３６７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、特許文献１にあっては、当該遮光手段にて固体撮像素子を覆った状態で光硬化性接着剤に光を照射するに際して、光透過性蓋と中空パッケージとによって光硬化性樹脂を挟み込んだ状態で、中空パッケージを印圧する。
【００１５】
印圧が不均一な場合には、光硬化性樹脂が平坦な形状とならない。このような場合には、遮光手段を用いたとしても、光硬化性接着剤に進入する光の屈折方向を制御することができないため、光硬化性接着剤に進入した光の一部が、中空パッケージと光透過性蓋との間で反射を繰り返して、固体撮像素子に入射することが懸念される。これにより、固体撮像素子が劣化してしまう。
【００１６】
特許文献２にあっては、光硬化性接着剤に進入した光の一部が、芯出しガラスの主面にて反射して、固体撮像素子に入射することが懸念される。これにより、固体撮像素子が劣化してしまう。
【００１７】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニット、光書き込み装置、画像形成装置、および有機ＥＬユニットの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の第１の局面に基づく有機ＥＬユニットは、透明基板と、上記透明基板上に設けられた複数の有機ＥＬ素子と、上記複数の有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、上記透明基板が位置する側とは反対側から上記封止部材を支持する支持部材と、上記支持部材と上記封止部材とを接着し、硬化した光硬化性樹脂によって構成される接着部と、を備え、上記支持部材は、平面視した場合に、上記封止部材から外側に突出する周縁領域を有し、上記接着部は、上記周縁領域上に設けられ、上記封止部材の外周面の一部と上記支持部材とを接着し、上記周縁領域に接触する接触面と、上記接触面に相対する相対面とを有し、上記相対面は、上記外周面から外側に向かうにつれて上記接触面から遠ざかるように傾斜している。
【００１９】
本発明の第２の局面に基づく有機ＥＬユニットは、透明基板と、上記透明基板上に設けられた複数の有機ＥＬ素子と、上記複数の有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、上記透明基板が位置する側とは反対側から上記封止部材を支持する支持部材と、上記支持部材と上記封止部材とを接着し、硬化した光硬化性樹脂によって構成される接着部と、を備え、上記支持部材は、平面視した場合に、上記封止部材から外側に突出する周縁領域を有し、上記接着部は、上記周縁領域上に設けられ、上記封止部材の外周面の一部と上記支持部材とを接着し、上記周縁領域は、外側に向かうにつれて上記透明基板から遠ざかるように傾斜している。
【００２０】
上記本発明の第２の局面に基づく有機ＥＬユニットにあっては、上記支持部材は、上記周縁領域の内側に上記封止部材を支持する支持面を有し、上記接着部は、上記周縁領域に接触する接触面と、上記接触面に相対する相対面とを有する。この場合には、上記封止部材の上記外周面は、上記支持面に略直交し、上記接着部の上記相対面は、上記封止部材の上記外周面に略直交することが好ましい。
【００２１】
上記本発明の第１の局面および第２の局面に基づく有機ＥＬユニットは、上記相対面の形状を安定させる補強部をさらに備えていてもよい。
【００２２】
上記本発明の第１の局面および第２の局面に基づく有機ＥＬユニットにあっては、上記接着部は、上記封止部材の上記外周面側とは反対側に外側側面を有する。この場合には、上記補強部は、上記支持部材から離間して設けられ、上記相対面側に位置する上記外側側面の一端側に接触していてもよい。
【００２３】
上記本発明の第１の局面および第２の局面に基づく有機ＥＬユニットにあっては、上記接着部は、上記封止部材の上記外周面側とは反対側に外側側面を有する。上記補強部は、上記周縁領域における外周縁部から立設された壁部によって構成されていてもよい。この場合には、上記壁部の内面は、上記相対面側に位置する上記外側側面の一端側から上記接触面側に位置する上記外側側面の他端側に接触していることが好ましい。
【００２４】
上記本発明の第１の局面および第２の局面に基づく有機ＥＬユニットにあっては、上記補強部は、上記接着部の上記外側側面に接触する接触部を有する。この場合には、上記接触部に光吸収部が設けられていてもよい。
【００２５】
上記本発明の第１の局面および第２の局面に基づく有機ＥＬユニットにあっては、上記補強部は、上記相対面に沿って延在し、上記相対面に当接するプレート部を含んでいてもよい。この場合には、上記プレート部は、透光性を有することが好ましい。
【００２６】
上記本発明の第１の局面および第２の局面に基づく有機ＥＬユニットにあっては、上記補強部は、上記接着部に接触する部分に上記接着部の濡れ性を向上させる濡れ性向上部を有していてもよい。
【００２７】
上記本発明の第１の局面および第２の局面に基づく有機ＥＬユニットにあっては、前記光硬化性樹脂は、紫外線によって硬化する紫外線硬化性樹脂であることが好ましい。
【００２８】
本発明に基づく光書込み装置は、帯電した感光体の表面に光を照射することで静電潜像の書込みを行なうものであって、上記に記載の有機ＥＬユニットと、上記有機ＥＬユニットから出射される光を結像する光学系と、を備える。
【００２９】
本発明に基づく画像形成装置は、上記に記載の光書込み装置を画像形成のために備えてなる。
【００３０】
本発明に基づく有機ＥＬユニットの製造方法は、透明基板上に複数の有機ＥＬ素子を形成する工程と、上記複数の有機ＥＬ素子を封止部材にて封止する工程と、上記透明基板が位置する側とは反対側から支持部材にて上記封止部材を支持する工程と、光硬化性樹脂を用いて上記支持部材と上記封止部材とを接着する工程と、を備える。上記支持部材は、平面視した場合に上記封止部材から外側に突出する周縁領域を有し、上記周縁領域の内側に設けられ上記封止部材を支持する支持面とを有し、上記封止部材の外周面は、上記支持面に略直交する。上記支持部材と上記封止部材とを接着する工程は、上記周縁領域に光硬化性樹脂を塗布する工程と、整形部材を用いて、上記光硬化性樹脂の形状を整形する工程と、上記整形部材によって上記光硬化性樹脂の形状が整形された状態で、上記封止部材の上記外周面に略平行な方向に沿って上記光硬化性樹脂に光を照射する工程と、を含む。上記光硬化性樹脂の形状を整形する工程において、上記周縁領域に接触する上記光硬化性樹脂の接触面と上記接触面に相対する上記光硬化性樹脂の相対面との距離を、上記封止部材の上記外周面から外側に向かうにつれて大きくする。
【００３１】
上記本発明に基づく有機ＥＬユニットの製造方法にあっては、上記支持部材として、上記周縁領域の内側に上記封止部材を支持する支持面を有し、上記支持面と上記支持面に連続する上記周縁領域の主面とが平行なものを用いてもよい。この場合には、上記光硬化性樹脂の形状を整形する工程において、上記外周面から外側に向かうにつれて上記接触面から遠ざかるように上記相対面を傾斜させることが好ましい。
【００３２】
上記本発明に基づく有機ＥＬユニットの製造方法にあっては、上記支持部材として、上記周縁領域が、外側に向かうにつれて上記透明基板から遠ざかるように傾斜しているものを用いてもよい。この場合には、上記光硬化性樹脂の形状を整形する工程において、上記相対面を上記外周面に略直交させることが好ましい。
【００３３】
上記本発明に基づく有機ＥＬユニットの製造方法は、上記支持部材と上記封止部材とを接着する工程の後に、光を照射することによって硬化した上記光硬化性樹脂から上記整形部材を離間させる工程をさらに備えていてもよい。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニット、光書き込み装置、画像形成装置、および有機ＥＬユニットの製造方法を提供することにある。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】実施の形態１に係る画像形成装置の概略図である。
【図２】図１に示す画像形成ステーションの模式図である。
【図３】図２に示す光書込み装置の模式断面図である。
【図４】図２に示す光書込み装置の模式底面図である。
【図５】図４に示す有機ＥＬユニットを示す模式平面図である。
【図６】図５に示すＶＩ−ＶＩ線に沿った模式断面図である。
【図７】実施の形態１に係る有機ＥＬユニットの製造方法を示すフロー図である。
【図８】図７に示す光硬化性樹脂を塗布する工程の後状態を示す図である。
【図９】図７に示す光硬化性樹脂の形状を整形する工程を示す図である。
【図１０】実施の形態２に係る有機ＥＬユニットの模式断面図である。
【図１１】実施の形態２に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂を整形する工程を示す図である。
【図１２】実施の形態２に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂に光を照射する工程を示す図である。
【図１３】実施の形態３に係る有機ＥＬユニットを示す模式断面図である。
【図１４】実施の形態３に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂を整形する工程を示す図である。
【図１５】実施の形態３に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂に光を照射する工程を示す図である。
【図１６】実施の形態４に係る有機ＥＬユニットを示す模式断面図である。
【図１７】実施の形態５に係る有機ＥＬユニットを示す模式断面図である。
【図１８】実施の形態５に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂を整形する工程を示す図である。
【図１９】実施の形態５に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂に光を照射する工程を示す図である。
【図２０】実施の形態６に係る有機ＥＬユニットを示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態においては、本発明が適用された画像形成装置およびこれに具備される光書込み装置ならびにこれに具備される有機ＥＬユニットとして、電子写真方式を採用したいわゆるタンデム型のカラープリンターおよびこれに具備される光書込み装置ならびにこれに具備される有機ＥＬユニットを例示して説明を行なう。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【００３７】
（実施の形態１）
（画像形成装置）
図１は、実施の形態１における画像形成装置の概略図であり、図２は、図１に示す画像形成ステーションの模式図である。図１および図２を参照して、本実施の形態における画像形成装置１の概略的な構成について説明する。
【００３８】
図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体２と、給紙ユニット９とを主として備えている。装置本体２は、用紙に画像を形成するための部位である画像形成部２Ａと、画像形成部２Ａに用紙を供給するための部位である給紙部２Ｂとを含んでいる。給紙ユニット９は、画像形成部２Ａに供給するための用紙を収納するものであり、給紙部２Ｂに着脱自在に設けられている。
【００３９】
画像形成装置１の内部には、上述した画像形成部２Ａおよび給紙部２Ｂに跨って各種のローラー３が設置されており、これにより用紙が所定の方向に沿って搬送される搬送経路４が構築されている。また、図中に示すように、給紙部２Ｂには、画像形成部２Ａに用紙を供給するための手差しトレイ９ａが別途設けられていてもよい。
【００４０】
画像形成部２Ａは、各色のトナー像を形成可能な画像形成ステーション５と、当該画像形成ステーション５に懸架された中間転写ベルト６と、搬送経路４上であってかつ中間転写ベルト６の走路上に設けられた転写部７と、転写部７よりも下流側の部分の搬送経路４上に設けられた定着部８とを主として備えている。
【００４１】
図２に示すように、画像形成ステーション５は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の各色のトナー像を形成する作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋを有している。
【００４２】
作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋは、それぞれ、感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと、当該感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの回転方向に沿って上流側からその周囲に順に配置された帯電チャージャー１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ、光書込み装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋ、現像装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ、転写チャージャー１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋおよびクリーニング装置１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋとによって構成されている。
【００４３】
感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと転写チャージャー１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋとの間には、それぞれ上述した中間転写ベルト６が挿通されており、当該中間転写ベルト６は、感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの各々に当該部分において接している。
【００４４】
トナー像の形成に際しては、まず、帯電チャージャー１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋによって感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面がそれぞれ帯電した状態とされる。
【００４５】
次に、光書込み装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋによって露光Ｌ（図３参照）が感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面にそれぞれ照射されることで感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面にそれぞれ静電潜像が書き込まれる。
【００４６】
次に、現像装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋによって感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面にそれぞれ対応した色のトナーが供給されることで感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面に静電潜像に応じたトナー像がそれぞれ形成される。
【００４７】
感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面に形成されたトナー像は、その後、転写チャージャー１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋによって中間転写ベルト６にそれぞれ転写される（いわゆる一次転写）。
【００４８】
その後、感光体ドラム１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの表面に残留するトナーがクリーニング装置１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｋによってそれぞれ除去される。
【００４９】
これにより、中間転写ベルト６の表面には、作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋによって各色のトナー像が重ね書きされることになり、カラートナー像が形成されることになる。なお、作像ユニット５Ｋのみが使用された場合には、中間転写ベルト６の表面には、モノクロトナー像が形成されることになる。
【００５０】
中間転写ベルト６は、その表面に形成されたカラートナー像あるいはモノクロトナー像を転写部７へと移送し、給紙部２Ｂから転写部７へと搬送されてきた用紙とともに転写部７において一対の転写ローラーによって圧接される。これにより、中間転写ベルト６の表面に形成されたカラートナー像あるいはモノクロトナー像が用紙へと転写される（いわゆる二次転写）。
【００５１】
カラートナー像あるいはモノクロトナー像が転写された用紙は、その後、定着部８によって加圧および加熱される。これにより、用紙上にカラー画像あるいはモノクロ画像が形成されることになり、当該カラー画像あるいはモノクロ画像が形成された用紙は、その後、装置本体２から排出される。
【００５２】
（光書込み装置の構成および有機ＥＬユニットの概略的な構成）
図３は、図２に示す光書込み装置の模式断面図である。図４は、図２に示す光書込み装置の模式底面図である。図３および図４を参照して、光書込み装置１２の構成ならびにこれに具備された有機ＥＬユニット２０の概略的な構成について説明する。
【００５３】
ここで、上述した本実施の形態における画像形成装置１においては、作像ユニット５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｋにそれぞれ光書込み装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋが設けられてなる構成が採用されているが、これら光書込み装置１２Ｙ，１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｋの構成は基本的に同様であるため、以下においては、これらを区別することなく光書込み装置１２と称して説明を行なう。
【００５４】
また、図４に示す光書込み装置１２の模式底面図は、図３中に示す矢印ＩＶ方向から光書込み装置１２を見た場合のものであるが、当該図４においては、理解を容易とするために、光書込み装置１２のうちの後述するケーシング１８の図示を省略している。
【００５５】
図３および図４に示すように、光書込み装置１２は、ケーシング１８と、光学系としてのロッドレンズアレイ１９と、有機ＥＬユニット２０と、制御部３０とを主として備えている。図３に示すように、ロッドレンズアレイ１９および有機ＥＬユニット２０は、いずれもケーシング１８によって保持されている。一方、制御部３０は、当該ケーシング１８から離れた位置に設置されている。
【００５６】
光書込み装置１２のケーシング１８は、感光体ドラム１０に対向して配置されている。ケーシング１８の感光体ドラム１０側の部分には、ロッドレンズアレイ１９が組付けられており、ケーシング１８の感光体ドラム１０側とは反対側の部分には、有機ＥＬユニット２０が組付けられている。有機ＥＬユニット２０は、露光Ｌが出射される出射面がロッドレンズアレイ１９側を向くように配置されている。ケーシング１８内部は、有機ＥＬユニット２０から出射された光がロッドレンズアレイ１９に入射されるように構成されている。ロッドレンズアレイ１９に入射された光は、集光されて感光体ドラム１０に出射される。
【００５７】
図３および図４に示すように、有機ＥＬユニット２０は、透明基板２１と、透明基板２１上に形成された複数の有機ＥＬ素子と、透明基板２１に搭載されたドライバーＩＣ２３と、封止部材２４と、支持部材２５とを主として備えている。
【００５８】
透明基板２１は、たとえばガラス基板によって構成されている。なお、透明基板２１は、ガラス基板に限定されず、透明の樹脂フィルム等によって構成されていてもよい。透明基板２１上には、複数の有機ＥＬ素子が主として形成されてなる機能部２２が設けられている。
【００５９】
主として、透明基板２１および機能部２２によって有機ＥＬパネルが構成される。当該有機ＥＬパネルは、いわゆるアクティブマトリクス型の有機ＥＬパネルであり、上述した機能部２２には、さらにＴＦＴ（Thin Film Transistor）回路が形成されている。
【００６０】
機能部２２は、透明基板２１の主表面と平行な方向に並ぶマトリクス状に配置された複数の発光部２２ａを有している。なお、発光部２２ａは、必ずしもマトリクス状に配置されている必要はなく、感光体ドラム１０の軸方向と平行な方向に一列にライン状に配置されていてもよい。
【００６１】
有機ＥＬ素子は、有機発光層を少なくとも含む有機層と、当該有機層を挟むように配置された陽極および陰極とによって構成され、これら陽極および陰極間に電流または電圧が印加されることで有機発光層が発光するものである。
【００６２】
一方、ＴＦＴ回路は、ＴＦＴとこれに接続された配線部とによって構成され、当該配線部が有機ＥＬ素子の陽極および陰極に接続されることにより、ＴＦＴのオン／オフに伴って選択的に有機ＥＬ素子を駆動し、これにより上述した複数の発光部２２ａの発光／非発光を切り替えるものである。
【００６３】
透明基板２１は、上述した機能部２２が形成された第１主表面２１ａと、当該第１主表面２１ａと相対する第２主表面２１ｂ（図６参照）とを有しており、上述したドライバーＩＣ２３は、このうちの第１主表面２１ａ上に実装されている。より詳細には、透明基板２１の第１主表面２１ａのうち、機能部２２が設けられた部分以外の部分にドライバーＩＣ２３を実装するための実装用パターン２１ｃが設けられており、ドライバーＩＣ２３は、いわゆるＣＯＧ実装によって当該実装用パターン２１ｃに実装されている。
【００６４】
ドライバーＩＣ２３は、上述したＴＦＴ回路を介して発光部２２ａを構成する有機ＥＬ素子に選択的に電流または電圧を印加することで有機ＥＬ素子に含まれる有機発光層を駆動するものである。そのため、透明基板２１の第１主表面２１ａには、上述した実装用パターン２１ｃとＴＦＴ回路とを電気的に接続する導電パターンからなる配線２１ｄがさらに設けられている。
【００６５】
上述した制御部３０は、ドライバーＩＣ２３の動作を制御するものであり、たとえばＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）にて構成されている。制御部３０は、ケーシング１８から離れた位置に設置されたコントローラ基板３１に実装されており、たとえばフレキシブル配線基板３２を介してドライバーＩＣ２３に対して電気的に接続されている。
【００６６】
封止部材２４は、複数の有機ＥＬ素子を封止する。具体的には、封止部材２４は、機能部２２を透明基板２１上において封止する。封止部材２４の詳細な構成については、図６を用いて説明する。
【００６７】
支持部材２５は、透明基板２１が位置する側とは反対側から封止部材２４を支持する。支持部材２５の詳細な構成については、図５および図６を用いて説明する。
【００６８】
以上において説明した光書込み装置１２においては、有機ＥＬユニット２０の複数の発光部２２ａから出射された露光Ｌが、それぞれロッドレンズアレイ１９によって感光体ドラム１０の表面において結像され、これにより帯電された状態にある感光体ドラム１０の表面に静電潜像が書き込まれることになる。
【００６９】
なお、発光部２２ａの出射光の光軸と、これに対応するロッドレンズアレイ１９のレンズ部の中心軸との位置関係の相違およびロッドレンズアレイの製造バラツキにより、発光部２２ａごとにレンズ部の結像効率が異なってしまう。そのため、露光Ｌの光量にムラが生じないようにするためには、光書込み装置１２の組立て時において初期調整を行なうことが好ましい。ここで、初期調整は、たとえば複数の発光部２２ａの発光量を微調整することで感光体ドラム１０の表面に達する露光Ｌの光量の各々がすべて等しくなるように、複数の発光部２２ａの駆動電流または駆動電圧を調整することが想定される。
【００７０】
（有機ＥＬユニットの詳細な構成）
図５は、図４に示す有機ＥＬユニットを示す模式平面図である。図６は、図５に示すＶＩ−ＶＩ線に沿った模式断面図である。図５および図６を参照して、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０の詳細な構成について説明する。
【００７１】
図５および図６に示すように、有機ＥＬユニット２０は、上述の透明基板２１、複数の有機ＥＬ素子、封止部材２４、および支持部材２５に加えて、接着部４０を備える。
【００７２】
封止部材２４は、直方体形状を有する。封止部材２４は、たとえばガラスによって構成されている。封止部材２４は、凹部２４ａを有する。当該凹部２４ａは、透明基板２１によって塞がれている。当該凹部２４ａ内に機能部２２が位置することにより、機能部２２が封止部材２４によって覆われる。
【００７３】
封止部材２４と透明基板２１とは、凹部２４ａの周囲に設けられた接着剤（不図示）によって接着されている。これにより、凹部２４ａ内が気密に維持され、機能部２２を構成する有機ＥＬ素子が封止部材２４によって封止される。
【００７４】
封止部材２４は、支持部材２５上に配置されている。なお、支持部材２５と封止部材２４との間には、放熱向上の目的で放熱グリスが設けられていてもよいし、接着部４０のクリープ変形抑制のためにスペーサ等の補助部材が設けられていてもよい。
【００７５】
封止部材２４は、外周面２４ｂを有する。当該外周面２４ｂは、後述する支持部材２５の支持面２５ａに略直交する。ここで、略直交するとは、外周面２４ｂと支持面２５ａとの交差角が８５度から９５度の範囲内であることを意味する。すなわち、製造バラツキ等により、外周面２４ｂと支持面２５ａの交差角が９０度からばらつく場合を含んでいる。
【００７６】
支持部材２５は、封止部材２４を支持する。支持部材２５は、平面視した場合に、封止部材２４から外側に突出する周縁領域Ｒ１を有する。平面視した場合に、周縁領域Ｒ１は、封止部材２４を囲むように設けられている。
【００７７】
支持部材２５は、封止部材２４を支持する支持面２５ａと、後述する周縁領域Ｒ１の主面２５ｂとを有する。支持面２５ａは、周縁領域Ｒ１の内側に位置する。支持面２５ａは、封止部材２４が載置される面であり、封止部材２４と接触する面である。
【００７８】
なお、上述のように支持部材２５と封止部材２４との間に放熱グリスまたは補助部材が設けられる場合には、支持面２５ａとは、封止部材２４側に位置する支持部材２５の主面のうち、平面視した場合に、封止部材２４に重なる面である。
【００７９】
周縁領域Ｒ１の主面２５ｂは、支持面２５ａに連続する。周縁領域Ｒ１の主面２５ｂは、支持面２５ａと同一平面上に設けられており、支持面２５ａと平行である。
【００８０】
支持部材２５の外周には、複数の壁部２６および複数の放熱部２７が設けられている。複数の壁部２６は、周縁領域Ｒ１における外周縁部から立設されている。複数の壁部２６は、互いに間隔をあけて設けられている。
【００８１】
複数の放熱部２７は、周縁領域Ｒ１における外周縁部から垂下されている。複数の放熱部２７は、互いに間隔をあけて設けられている。複数の放熱部２７は、複数の壁部２６と交互に設けられている。複数の放熱部２７は、機能部２２およびドライバーＩＣ２３にて発生する熱を放熱可能に設けられている。
【００８２】
支持部材２５、複数の壁部２６および複数の放熱部２７は、たとえば一枚の板金部材によって構成されている。板金部材の両端部の一部が、一方側に折り曲げられることにより、複数の壁部２６が形成され、板金部材の両端部のその他の一部が、他方側に折り曲げられることにより、複数の放熱部２７が形成される。また、一端側および他端側に設けられた複数の壁部２６および放熱部２７を接続するように支持部材２５が形成される。
【００８３】
接着部４０は、硬化した光硬化性樹脂によって構成されている。接着部４０は、封止部材２４と支持部材２５とを接着する。接着部４０は、複数設けられている。複数の接着部４０は、周縁領域Ｒ１上において互いに離間して設けられている。複数の接着部４０は、複数の壁部２６と封止部材２４の外周面２４ｂとの間に設けられている。
【００８４】
接着部４０は、支持部材２５の周縁領域Ｒ１に接触する接触面４０ａと、当該接触面４０ａに相対する相対面４０ｂと、封止部材２４の外周面２４ｂとは反対側に位置する外側側面４０ｃとを有する。
【００８５】
接触面４０ａは、周縁領域Ｒ１の主面２５ｂに沿って設けられている。相対面４０ｂは、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａから遠ざかるように傾斜している。
【００８６】
外側側面４０ｃは、相対面４０ｂ側に位置する一端側から接触面４０ａ側に位置する他端側に亘って、壁部２６の内面２６ａに接触している。このように、外側側面４０ｃが壁部２６の内面２６ａに接触することにより、相対面４０ｂの形状ひいては、接着部４０の形状を安定させることができる。壁部２６は、相対面４０ｂの形状を安定させる補強部として機能する。
【００８７】
以上のように、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０にあっては、接着部４０の相対面４０ｂが傾斜していることにより、後述する製造工程において、外周面２４ｂに平行な方向に沿って照射光を接着部４０の前駆体である光硬化性樹脂に照射した際に、相対面４０ｂによって照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折させることができる。
【００８８】
これにより、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０は、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニットとなる。
【００８９】
（有機ＥＬユニットの製造方法）
図７は、実施の形態１に係る有機ＥＬユニットの製造方法を示すフロー図である。図８は、図７に示す光硬化性樹脂を塗布する工程の後状態を示す図である。図９は、図７に示す光硬化性樹脂の形状を整形する工程を示す図である。図７から図９を参照して、有機ＥＬユニット２０の製造方法について説明する。
【００９０】
有機ＥＬユニット２０を製造するにあたり、図７に示すように、工程（Ｓ１）において、透明基板２１上に複数の有機ＥＬ素子を形成する。具体的には、スパッタ法およびフォトリソ法等を用いて、透明基板２１の第１主表面２１ａ上に、陽極、有機層、および陰極を形成する。これにより、透明基板２１上に複数の有機ＥＬ素子が形成される。なお、複数の有機ＥＬ素子は、透明基板上に設けられたＴＦＴ回路に接続されるように形成される。透明基板２１の第１主表面２１ａ上にＴＦＴ回路および複数の有機ＥＬ素子が形成されることにより、機能部２２が形成される。
【００９１】
次に、工程（Ｓ２）において、複数の有機ＥＬ素子を封止部材２４にて封止する。具体的には、機能部２２を覆うように透明基板２１の第１主表面２１ａ上に封止部材２４を配設する。この際、透明基板２１の第１主表面２１ａと封止部材２４とは、接着剤にて接着される。
【００９２】
続いて、工程（Ｓ３）において、支持部材２５にて封止部材２４を支持する。具体的には、透明基板２１が接着された封止部材２４を支持部材２５上に載置する。より具体的には、透明基板２１が位置する側と反対側に位置する封止部材２４の主面を支持部材２５の支持面２５ａ上に当接させる。
【００９３】
次に、工程（Ｓ４）において、支持部材２５と封止部材２４とを接着する。工程（Ｓ４）は、工程（Ｓ４１）から工程（Ｓ４３）を含んでいる。
【００９４】
支持部材２５と封止部材とを接着するに際して、まず、工程（Ｓ４１）にて、支持部材２５の周縁領域Ｒ１に光硬化性樹脂４０Ｒを塗布する。光硬化性樹脂４０Ｒは、活性エネルギー線（たとえば、紫外線、可視光等）の照射により反応硬化する硬化性化合物（モノマーまたはオリゴマー）を含み、硬化性化合物の硬化により樹脂硬化物層を形成するものである。光硬化性樹脂４０Ｒとしては、たとえばアクリケート系樹脂等を採用することができる。
【００９５】
工程（Ｓ４１）においては、透明基板２１の第２主表面２１ｂ上に遮光板を載置した状態で、光硬化性樹脂４０Ｒを塗布することが好ましい。遮光板は、上下方向において機能部２２に重なるように載置される。なお、遮光板は、光硬化性樹脂４０Ｒが塗布された後に透明基板２１の第２主表面２１ｂ上に載置されてもよい。
【００９６】
光硬化性樹脂４０Ｒは、封止部材２４の外周面２４ｂに接触するように、周縁領域Ｒ１に塗布される。光硬化性樹脂４０Ｒは、周縁領域Ｒ１において間隔をあけて塗布される。具体的には、光硬化性樹脂４０Ｒは、複数の壁部２６と封止部材２４との間の隙間に塗布される。
【００９７】
図８に示すように、光硬化性樹脂を塗布する工程の後状態においては、光硬化性樹脂４０Ｒは、周縁領域Ｒ１に接触する接触面４０ａ、当該接触面４０ａに相対する相対面４０ｂを有する。壁部２６における光硬化性樹脂４０Ｒの濡れ性と封止部材２４の外周面２４ｂにおける光硬化性樹脂４０Ｒの濡れ性が同程度の場合には、光硬化性樹脂４０Ｒの相対面４０ｂは、上方側に向けて凸となる略円弧形状を有する。
【００９８】
次に、工程（Ｓ４２）において、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する。具体的には、周縁領域Ｒ１に接触する光硬化性樹脂４０Ｒの接触面４０ａと当該接触面４０ａに相対する光硬化性樹脂４０Ｒの相対面４０ｂとの距離を、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて大きくする。
【００９９】
より具体的には、図９に示すように、支持部材２５の一端側において、壁部２６が下方側に向かうように、有機ＥＬユニット２０を傾斜させる。これにより、自重により光硬化性樹脂４０Ｒが変形し、相対面４０ｂが、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａから遠ざかるように傾斜する。この際、壁部２６によって、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を安定して維持することができる。また、壁部２６によって、光硬化性樹脂４０Ｒが外部に流出することを防止することができる。壁部２６は、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する整形部材として機能する。
【０１００】
続いて、工程（Ｓ４３）において、光硬化性樹脂に光（照射光）を照射する。この場合には、たとえば、光硬化性樹脂４０Ｒに、紫外線を照射する。具体的には、上述の遮光板を透明基板２１の第２主表面２１ｂ上に載置した状態で、支持部材２５の一端側において、封止部材２４の外周面２４ｂに略平行な方向に沿って光硬化性樹脂４０Ｒに光を照射する。光が照射された光硬化性樹脂４０Ｒは、硬化して接着部４０となる。
【０１０１】
図９の矢印に示すように、照射された光（照射光）は、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａとの距離が大きくなるように傾斜する相対面４０ｂによって、照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折する。
【０１０２】
これにより、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制される。
【０１０３】
なお、光硬化性樹脂４０Ｒのうち封止部材２４側に位置する部分は、周縁領域Ｒ１の主面２５ｂ上での照射光の散乱、封止部材２４近傍において照射光に反応して生じたラジカル拡散等によって十分に硬化させることができる。
【０１０４】
また、支持部材２５の他端側において、上述同様に工程（Ｓ４２）および工程（Ｓ４３）を繰り返して実施し、支持部材２５の他端側に塗布された光硬化性樹脂４０Ｒを整形した後に、光硬化性樹脂４０Ｒに光を照射する。これにより、接着部４０が形成される。
【０１０５】
この場合においても、一端側と同様に、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａとの距離が大きくなるように傾斜する相対面４０ｂが設けられることにより、上述同様の理由によって、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制される。
【０１０６】
このように、実施の形態１に係る有機ＥＬユニットの製造方法を利用することにより、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニットを製造することができる。
【０１０７】
（実施の形態２）
（有機ＥＬユニット）
図１０は、実施の形態２に係る有機ＥＬユニットの模式断面図である。図１０を参照して、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａについて説明する。
【０１０８】
図１０に示すように、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａは、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０と比較した場合に、支持部材２５に壁部２６、放熱部２７が設けられておらず、補強部としての柱状部材５０が設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
【０１０９】
柱状部材５０は、たとえば針金等の金属部材によって構成される。柱状部材５０は、図１０における紙面垂直方向に沿って延在する。すなわち、柱状部材５０は、複数の接着部４０が並ぶ方向に沿って延在する。
【０１１０】
柱状部材５０は、支持部材２５から離間して設けられている。柱状部材５０は、複数の接着部４０に接触している。具体的には、柱状部材５０は、接着部４０の相対面４０ｂ側に位置する外側側面４０ｃの一端側に接触している。これにより、相対面４０ｂの形状ひいては、接着部４０の形状を安定させることができる。
【０１１１】
相対面４０ｂは、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて、周縁領域Ｒ１に接触する接触面４０ａから遠ざかるように傾斜している。
【０１１２】
実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａにおいても、相対面４０ｂが上述のように傾斜していることにより、実施の形態１同様に、後述する製造工程において、外周面２４ｂに平行な方向に沿って照射光を接着部４０の前駆体である光硬化性樹脂に照射した際に、相対面４０ｂによって照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折させることができる。
【０１１３】
これにより、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０Ａは、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニットとなる。
【０１１４】
（有機ＥＬユニットの製造方法）
図１１は、実施の形態２に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂を整形する工程を示す図である。図１２は、実施の形態２に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂に光を照射する工程を示す図である。図１１および図１２を参照して、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａの製造方法について説明する。
【０１１５】
実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａの製造方法にあっては、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０の製造方法に基本的に準じたものである。実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａの製造方法は、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０の製造方法と比較した場合に、光硬化性樹脂の形状を形成する工程および光硬化性樹脂に光を照射する工程が相違する。
【０１１６】
実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａを製造するにあたり、上述した実施の形態１に係る工程（Ｓ１）から工程（Ｓ３）と同様の処理が実施される。次に、実施の形態１に係る工程（Ｓ４１）に準じた工程において、支持部材２５の周縁領域Ｒ１に光硬化性樹脂４０Ｒを塗布する。具体的には、光硬化性樹脂４０Ｒは、封止部材２４の外周面２４ｂに接触するように、周縁領域Ｒ１に塗布される。光硬化性樹脂４０Ｒは、周縁領域Ｒ１において間隔をあけて塗布される。
【０１１７】
続いて、実施の形態１に係る工程（Ｓ４２）に準じた工程において、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する。具体的には、図１１に示すように、柱状部材５０を、接着部４０の相対面４０ｂ側に位置する外側側面４０ｃの一端側に接触させて、支持部材２５から離れる方向に移動させる。
【０１１８】
これにより、表面張力によって、支持部材２５の移動に追従するように光硬化性樹脂４０Ｒが変形し、相対面４０ｂが、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａから遠ざかるように傾斜する。この際、柱状部材５０を相対面４０ｂに接触させた状態を維持することにより、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を安定して維持することができる。柱状部材５０は、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する整形部材として機能する。
【０１１９】
次に、実施の形態１に係る工程（Ｓ４３）に準じた工程において、図１２に示すように、光硬化性樹脂に光（照射光）を照射する。具体的には、遮光板を透明基板２１の第２主表面２１ｂ上に載置した状態、かつ、柱状部材５０を光硬化性樹脂４０Ｒの外側側面４０ｃに接触させた状態で、封止部材２４の外周面２４ｂに略平行な方向に沿って光硬化性樹脂４０Ｒに光を照射する。
【０１２０】
図１２の矢印に示すように、照射された光（照射光）は、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａとの距離が大きくなるように傾斜する相対面４０ｂによって、照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折する。
【０１２１】
これにより、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制される。
【０１２２】
このように、実施の形態２に係る有機ＥＬユニットの製造方法を利用することにより、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニット２０Ａを製造することができる。
【０１２３】
（実施の形態３）
（有機ＥＬユニット）
図１３は、実施の形態３に係る有機ＥＬユニットの模式断面図である。図１３を参照して、実施の形態３に係る有機ＥＬユニット２０Ｂについて説明する。
【０１２４】
図１３に示すように、実施の形態３に係る有機ＥＬユニット２０Ｂは、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０と比較した場合に、支持部材２５に壁部２６、放熱部２７が設けられておらず、補強部としてのフィルム部材６０が設けられている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
【０１２５】
フィルム部材６０は、透光性を有する。フィルム部材６０は、たとえば樹脂フィルムによって構成されている。フィルム部材６０は、第１プレート部６１と第２プレート部６２とを含む。
【０１２６】
第１プレート部６１は、封止部材２４の外周面２４ｂに沿って延在し、当該外周面２４ｂに当接する。第２プレート部６２は、接着部４０の相対面４０ｂに沿って延在し、当該相対面４０ｂに当接する。第２プレート部６２が設けられることにより、相対面４０ｂの形状ひいては、接着部４０の形状を安定させることができる。
【０１２７】
実施の形態３に係る有機ＥＬユニット２０Ｂにおいても、相対面４０ｂが上述のように傾斜していることにより、実施の形態１同様に、後述する製造工程において、外周面２４ｂに平行な方向に沿って照射光を接着部４０の前駆体である光硬化性樹脂に照射した際に、相対面４０ｂによって照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折させることができる。
【０１２８】
これにより、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０Ｂは、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニットとなる。
【０１２９】
（有機ＥＬユニットの製造方法）
図１４は、実施の形態３に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂を整形する工程を示す図である。図１５は、実施の形態３に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂に光を照射する工程を示す図である。図１４および図１５を参照して、実施の形態３に係る有機ＥＬユニット２０Ｂの製造方法について説明する。
【０１３０】
実施の形態３に係る有機ＥＬユニット２０Ｂの製造方法にあっては、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０の製造方法に基本的に準じたものである。実施の形態３に係る有機ＥＬユニット２０Ｂの製造方法は、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０の製造方法と比較した場合に、光硬化性樹脂の形状を形成する工程および光硬化性樹脂に光を照射する工程が相違する。
【０１３１】
実施の形態３に係る有機ＥＬユニット２０Ｂを製造するにあたり、上述した実施の形態１に係る工程（Ｓ１）から工程（Ｓ３）と同様の処理が実施される。次に、実施の形態１に係る工程（Ｓ４１）に準じた工程において、支持部材２５の周縁領域Ｒ１に光硬化性樹脂４０Ｒを塗布する。具体的には、光硬化性樹脂４０Ｒは、封止部材２４の外周面２４ｂに接触するように、周縁領域Ｒ１に塗布される。光硬化性樹脂４０Ｒは、周縁領域Ｒ１において間隔をあけて塗布される。
【０１３２】
続いて、実施の形態１に係る工程（Ｓ４２）に準じた工程において、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する。具体的には、図１４に示すように、断面視略Ｌ字形状を有するフィルム部材６０を光硬化性樹脂４０Ｒに接触させる。フィルム部材６０の第２プレート部６２は、周縁領域Ｒ１の主面２５ｂに略平行に延在している。
【０１３３】
フィルム部材６０の第１プレート部６１を封止部材２４の外周面２４ｂに当接させつつ、第２プレート部６２を光硬化性樹脂４０Ｒの相対面４０ｂに接触させる。これにより、光硬化性樹脂４０Ｒの相対面４０ｂを第２プレート部６２に沿わせる。
【０１３４】
続いて、第１プレート部６１と第２プレート部６２との境界部を軸として、第２プレート部６２を図１４中の矢印方向に折り返す。たとえば、第２プレート部６２を１５度程度の角度で折り返す。
【０１３５】
これにより、第２プレート部６２の移動に追従するように光硬化性樹脂４０Ｒが変形し、相対面４０ｂが、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａから遠ざかるように傾斜する。この際、第２プレート部６２を相対面４０ｂに接触させた状態を維持することにより、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を安定して維持することができる。フィルム部材６０は、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する整形部材として機能する。
【０１３６】
次に、実施の形態１に係る工程（Ｓ４３）に準じた工程において、図１５に示すように、光硬化性樹脂に光（照射光）を照射する。具体的には、遮光板を透明基板２１の第２主表面２１ｂ上に載置した状態、かつ、第２プレート部６２を光硬化性樹脂４０Ｒの相対面４０ｂに接触させた状態で、封止部材２４の外周面２４ｂに略平行な方向に沿って光硬化性樹脂４０Ｒに光を照射する。
【０１３７】
図１５の矢印に示すように、照射された光（照射光）は、第２プレート部６２を透過して、光硬化性樹脂４０Ｒに入射する際に、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて接触面４０ａとの距離が大きくなるように傾斜する相対面４０ｂによって、照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折する。
【０１３８】
これにより、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制される。
【０１３９】
このように、実施の形態３に係る有機ＥＬユニットの製造方法を利用することにより、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニット２０Ｂを製造することができる。
【０１４０】
（実施の形態４）
（有機ＥＬユニット）
図１６は、実施の形態４に係る有機ＥＬユニットを示す模式断面図である。図１６を参照して、実施の形態４に係る有機ＥＬユニット２０Ｃについて説明する。
【０１４１】
図１６に示すように、実施の形態４に係る有機ＥＬユニット２０Ｃは、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａと比較した場合に、柱状部材５０が設けられていない点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様のである。
【０１４２】
実施の形態４に係る有機ＥＬユニット２０Ｃにおいても、相対面４０ｂは、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて、周縁領域Ｒ１に接触する接触面４０ａから遠ざかるように傾斜している。
【０１４３】
これにより、実施の形態４においても、実施の形態１同様に、後述する製造工程において、外周面２４ｂに平行な方向に沿って照射光を接着部４０の前駆体である光硬化性樹脂に照射した際に、相対面４０ｂによって照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折させることができる。
【０１４４】
このため、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０Ａは、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニットとなる。
【０１４５】
また、柱状部材５０が省略されていることにより、有機ＥＬユニット２０Ｃを軽量化および小型化することができる。
【０１４６】
（有機ＥＬユニットの製造方法）
実施の形態４に係る有機ＥＬユニット２０Ｃの製造方法について説明する。実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｃの製造方法は、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａの製造方法に基本的に準じたものである。
【０１４７】
実施の形態４に係る有機ＥＬユニット２０Ｃの製造方法は、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａの製造方法と比較した場合に、支持部材２５と封止部材２４とを接着する工程の後に、光硬化性樹脂に光を照射することによって硬化した光硬化性樹脂から整形部材としての柱状部材５０を離間させる工程をさらに備える点において相違する。
【０１４８】
このような実施の形態４に係る有機ＥＬユニットの製造方法を利用した場合においても、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａの製造方法とほぼ同様の効果が得られる。
【０１４９】
また、硬化した光硬化性樹脂から離間させた柱状部材５０を再利用することにより、有機ＥＬユニット２０Ｅの製造コストを低減させることができる。
【０１５０】
（実施の形態５）
（有機ＥＬユニット）
図１７は、実施の形態５に係る有機ＥＬユニットを示す模式断面図である。図１７を参照して、実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄについて説明する。
【０１５１】
図１７に示すように、実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄは、実施の形態２に係る有機ＥＬユニット２０Ａと比較した場合に、支持部材２５の周縁領域Ｒ１の形状および接着部４０の形状が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。
【０１５２】
支持部材２５の周縁領域Ｒ１は、外側に向かうにつれて透明基板２１から遠ざかるように傾斜している。
【０１５３】
接着部４０の接触面４０ａは、周縁領域Ｒ１の主面２５ｂに沿って傾斜する。接着部４０の相対面４０ｂは、封止部材２４の外周面２４ｂに略直交する。ここで、略直交するとは、外周面２４ｂと相対面４０ｂとの交差角が８５度から９５度の範囲内であることを意味する。すなわち、製造バラツキ等により、外周面２４ｂと相対面４０ｂの交差角が９０度からばらつく場合を含んでいる。
【０１５４】
以上のように、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０Ｄにあっては、周縁領域Ｒ１が上述のように傾斜し、接着部４０の相対面４０ｂが封止部材２４の外周面２４ｂに略直交している。これにより、後述する製造工程において、外周面２４ｂに平行な方向に沿って照射光を接着部４０の前駆体である光硬化性樹脂に照射した際に、光硬化性樹脂に入射した光を周縁領域Ｒ１の主面２５ｂによって封止部材２４から離れる方向に向けて反射させることができる。
【０１５５】
このため、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０Ｄは、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニットとなる。
【０１５６】
図１８は、実施の形態５に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂を整形する工程を示す図である。図１９は、実施の形態５に係る有機ＥＬユニットの製造方法における光硬化性樹脂に光を照射する工程を示す図である。図１８および図１９を参照して、実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄの製造方法について説明する。
【０１５７】
実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄの製造方法は、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０の製造方法に基本的に準じたものである。実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄの製造方法は、実施の形態１に係る有機ＥＬユニット２０の製造方法と比較した場合に、光硬化性樹脂の形状を形成する工程および光硬化性樹脂に光を照射する工程が相違する。
【０１５８】
実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄを製造するにあたり、上述した実施の形態１に係る工程（Ｓ１）から工程（Ｓ３）と同様の処理が実施される。この場合においては、支持部材２５として、周縁領域Ｒ１が、外側に向かうにつれて透明基板２１から遠ざかるように傾斜しているものを用いる。
【０１５９】
次に、実施の形態１に係る工程（Ｓ４１）に準じた工程において、支持部材２５の周縁領域Ｒ１に光硬化性樹脂４０Ｒを塗布する。具体的には、光硬化性樹脂４０Ｒは、封止部材２４の外周面２４ｂに接触するように、周縁領域Ｒ１に塗布される。光硬化性樹脂４０Ｒは、周縁領域Ｒ１において間隔をあけて塗布される。この際、周縁領域Ｒ１が上述のように傾斜していることにより、光硬化性樹脂４０Ｒの相対面４０ｂも、周縁領域Ｒ１の傾斜に応じて傾斜する。
【０１６０】
続いて、実施の形態１に係る工程（Ｓ４２）に準じた工程において、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する。具体的には、図１８に示すように、柱状部材５０を、接着部４０の相対面４０ｂ側に位置する外側側面４０ｃの一端側に接触させて、支持部材２５から離れる方向に移動させる。
【０１６１】
これにより、表面張力によって、支持部材２５の移動に追従するように光硬化性樹脂４０Ｒが変形し、相対面４０ｂが、封止部材２４の外周面２４ｂに略直交する。光硬化性樹脂４０Ｒの接触面４０ａは、周縁領域Ｒ１の傾斜に沿って傾斜しているため、接触面４０ａと相対面４０ｂとの距離は、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて大きくなる。
【０１６２】
柱状部材５０を外側側面４０ｃに接触させた状態を維持することにより、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を安定して維持することができる。柱状部材５０は、光硬化性樹脂４０Ｒの形状を整形する整形部材として機能する。
【０１６３】
次に、実施の形態１に係る工程（Ｓ４３）に準じた工程において、図１９に示すように、光硬化性樹脂に光（照射光）を照射する。具体的には、遮光板を透明基板２１の第２主表面２１ｂ上に載置した状態、かつ、柱状部材５０を光硬化性樹脂４０Ｒの外側側面４０ｃに接触させた状態で、封止部材２４の外周面２４ｂに略平行な方向に沿って光硬化性樹脂４０Ｒに光を照射する。
【０１６４】
図１９の矢印に示すように、照射された光（照射光）は、外側に向かうにつれて透明基板２１から遠ざかるように傾斜する周縁領域Ｒ１の主面２５ｂによって、封止部材２４から離れる方向に反射する。
【０１６５】
これにより、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制される。
【０１６６】
このように、実施の形態５に係る有機ＥＬユニットの製造方法を利用することにより、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニット２０Ｄを製造することができる。
【０１６７】
（実施の形態６）
（有機ＥＬユニット）
図２０は、実施の形態６に係る有機ＥＬユニットを示す模式断面図である。図２０を参照して、実施の形態６に係る有機ＥＬユニット２０Ｅについて説明する。
【０１６８】
図２０に示すように、実施の形態６に係る有機ＥＬユニット２０Ｅは、実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄと比較した場合に、柱状部材５０が設けられていない点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様のである。
【０１６９】
実施の形態６に係る有機ＥＬユニット２０Ｅにおいても、相対面４０ｂは、封止部材２４の外周面２４ｂから外側に向かうにつれて、周縁領域Ｒ１に接触する接触面４０ａから遠ざかるように傾斜している。
【０１７０】
これにより、実施の形態６においても、実施の形態５同様に、後述する製造工程において、外周面２４ｂに平行な方向に沿って照射光を接着部４０の前駆体である光硬化性樹脂に照射した際に、相対面４０ｂによって照射光を封止部材２４側から離れる方向に屈折させることができる。
【０１７１】
このため、照射光が封止部材２４に入射することを抑制でき、封止部材２４を伝播した照射光が透明基板２１上に設けられた有機ＥＬ素子に入射されることを抑制できる。この結果、本実施の形態に係る有機ＥＬユニット２０Ｅは、照射光による有機ＥＬ素子の劣化が抑制された有機ＥＬユニットとなる。
【０１７２】
また、柱状部材５０が省略されていることにより、有機ＥＬユニット２０Ｅを軽量化および小型化することができる。
【０１７３】
（有機ＥＬユニットの製造方法）
実施の形態６に係る有機ＥＬユニット２０Ｃの製造方法について説明する。実施の形態６に係る有機ＥＬユニット２０Ｅの製造方法は、実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄの製造方法に基本的に準じたものである。
【０１７４】
実施の形態６に係る有機ＥＬユニット２０Ｅの製造方法は、実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄの製造方法と比較した場合に、支持部材２５と封止部材２４とを接着する工程の後に、光硬化性樹脂に光を照射することによって硬化した光硬化性樹脂から整形部材としての柱状部材５０を離間させる工程をさらに備える点において相違する。
【０１７５】
このような実施の形態６に係る有機ＥＬユニットの製造方法を利用した場合においても、実施の形態５に係る有機ＥＬユニット２０Ｄの製造方法とほぼ同様の効果が得られる。
【０１７６】
また、硬化した光硬化性樹脂から離間させた柱状部材５０を再利用することにより、有機ＥＬユニット２０Ｅの製造コストを低減させることができる。
【０１７７】
（変形例１）
上述した実施の形態１においては、接着部４０に接触する壁部２６の内面２６ａに反射抑制部が設けられていてよい。同様に、上述した実施の形態２，５において、接着部４０に接触する柱状部材５０の表面に反射抑制部が設けられていてもよい。
【０１７８】
製造時における光硬化性樹脂に光を照射する工程においては、光硬化性樹脂４０Ｒに入射した光の一部が、支持部材２５の周縁領域Ｒ１の主面２５ｂにて反射して、壁部２６、または柱状部材５０に到達する。
【０１７９】
反射抑制部は、壁部２６、または柱状部材５０に到達した光が封止部材２４に向けて反射することを抑制する。
【０１８０】
反射抑制部は、たとえば、壁部２６の内面２６ａ、または、柱状部材５０の表面に、黒塗り塗装、亜鉛メッキ処理、または反射防止材の塗布を施すことで形成される。
【０１８１】
（変形例２）
上述した実施の形態１においては、接着部４０に接触する壁部２６の内面２６ａに光硬化性樹脂の濡れ性を向上させる濡れ性向上部が設けられていてもよい。同様に、実施の形態２，５において、光硬化性樹脂の濡れ性を向上させる濡れ性向上部が設けられていてもよい。また、実施の形態３において、接着部４０に接触する第２プレート部６２の表面に硬化性樹脂の濡れ性を向上させる濡れ性向上部が設けられていてもよい。
【０１８２】
濡れ性向上部が設けられることにより、製造時における光硬化性樹脂の形状を整形する工程において、壁部２６側、柱状部材５０、または第２プレート部６２側に光硬化性樹脂を引きつけやすくなる。
【０１８３】
たとえば、実施の形態１においては、壁部２６側に光硬化性樹脂が引きつけられることにより、有機ＥＬユニットを傾斜させることなく、光硬化性樹脂の形状を整形することができる。この場合には、有機ユニットを傾斜させることにより生じうる各構成部材の位置ずれを防止することができる。この結果、精度の高い組立てができる。
【０１８４】
実施の形態２，５においては、光硬化性樹脂が、柱状部材５０の移動に追従して変形しやすくなり、光硬化性樹脂を容易に整形することができる。実施の形態３においても同様に、光硬化性樹脂が、第２プレート部６２の移動に追従して変形しやすくなり、光硬化性樹脂を容易に整形することができる。
【０１８５】
濡れ性向上部は、たとえば、壁部２６の内面２６ａ、柱状部材５０の表面、または第２プレート部６２の表面に、プライマーの塗布またはプラズマ処理を行うことで形成される。
【０１８６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【０１８７】
１  画像形成装置、２  装置本体、２Ａ  画像形成部、２Ｂ  給紙部、３  ローラー、４  搬送経路、５  画像形成ステーション、５Ｃ，５Ｋ，５Ｍ，５Ｙ  作像ユニット、６  中間転写ベルト、７  転写部、８  定着部、９  給紙ユニット、９ａ  手差しトレイ、１０，１０Ｃ，１０Ｋ，１０Ｍ，１０Ｙ  感光体ドラム、１１Ｃ，１１Ｋ，１１Ｍ，１１Ｙ  帯電チャージャー、１２，１２Ｃ，１２Ｋ，１２Ｍ，１２Ｙ  光書込み装置、１３Ｃ，１３Ｋ，１３Ｍ，１３Ｙ  現像装置、１４Ｃ，１４Ｋ，１４Ｍ，１４Ｙ  転写チャージャー、１５Ｃ，１５Ｋ，１５Ｍ，１５Ｙ  クリーニング装置、１８  ケーシング、１９  ロッドレンズアレイ、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ  有機ＥＬユニット、２１  透明基板、２１ａ  第１主表面、２１ｂ  第２主表面、２１ｃ  実装用パターン、２１ｄ  配線、２２  機能部、２２ａ  発光部、２４  封止部材、２４ａ  凹部、２４ｂ  外周面、２５  支持部材、２５ａ  支持面、２５ｂ  主面、２６  壁部、２６ａ  内面、２７  放熱部、３０  制御部、３１  コントローラ基板、３２  フレキシブル配線基板、４０  接着部、４０Ｒ  光硬化性樹脂、４０ａ  接触面、４０ｂ  相対面、４０ｃ  外側側面、５０  柱状部材、６０  フィルム部材、６１  第１プレート部、６２  第２プレート部。
【図１】
0006642018.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0006642018.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0006642018.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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