(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、
前記ノズルプレートに対して前記第１方向とは反対方向である第２方向に設けられ、液体が流れる第１流路を画定するとともに前記第２方向へ突出する流路パイプを有するケースと、
前記ケースに対して前記第２方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第１の貫通孔が設けられた回路基板と、
前記回路基板に対して前記第２方向に設けられた第１のシール部材と、
前記第１のシール部材に対して前記第２方向に設けられ、前記第１流路と連通する第２流路を内部に有するホルダーと、
前記回路基板と接続されるＣＯＦ基板と、
を備え、
前記回路基板には、前記ＣＯＦ基板を挿入するための開口が設けられ、
前記回路基板の外縁と前記開口との間の部分で、前記回路基板と前記ホルダーとの間に第２のシール部材を有する、
ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記回路基板は、前記第１方向と直交する第３方向に沿う第１及び第２の辺と、前記第１方向及び前記第３方向に直交する第４方向に沿う第３及び第４の辺と、を有し、
前記第３方向における前記開口と前記第１の辺との距離、および、前記第３方向における前記開口と前記第２の辺との距離は、前記第４方向における前記開口と前記第３の辺との距離、および、前記第４方向における前記開口と前記第４の辺との距離よりも短く、
前記第３方向における前記第１の辺と前記開口との間に、前記第２のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で、複数の前記ノズルと重ならない、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記第２のシール部材は、複数設けられ、
前記第３方向における前記第２の辺と前記開口との間に、第３のシール部材を有する、
ことを特徴とする請求項２又は３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記流路パイプと重ならない、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記第１のシール部材と重ならない、
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記回路基板の前記第２方向の側の面には、回路素子が設けられ、
前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記回路素子と重ならない、
ことを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
前記第２のシール部材の硬度は、前記第１のシール部材の硬度よりも低い、
ことを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
前記第２のシール部材の厚みは、０．７ｍｍ以上である、
ことを特徴とする請求項１乃至８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
前記第２のシール部材は、両面テープである、
ことを特徴とする請求項１乃至９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１１】
前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、
前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、
を備える、
ことを特徴とする請求項１乃至１０に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１２】
前記ホルダーは、前記第１方向へ突出する凸部を有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記凸部と重ならない、
ことを特徴とする請求項１１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１３】
前記ホルダーは、前記第１方向へ突出する凸部を有し、
前記ケースは、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、
前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、
前記凸部と前記凹部との間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１４】
前記貫通孔と前記ネジとの間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする請求項１３に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１５】
前記ネジ穴は、第１の部分と、前記第１の部分に対して前記ネジ穴の開口に近い第２の部分と、を有し、
前記第１の部分の直径は、前記第２の部分の直径よりも小さく、
前記ネジと前記第１の部分との間に、前記接着剤を有する、
ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１６】
前記回路基板は、前記凸部が挿入される第２の貫通穴を有し、
前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第２の貫通穴の内部まで延在しており、且つ、前記回路基板の前記第２方向側の面には付着しない、
ことを特徴とする請求項１３乃至１５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１７】
前記回路基板は、前記凸部が挿入される第２の貫通穴を有し、
前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第２の貫通穴の内部まで延在しており、且つ、前記第２の貫通穴における前記第２方向側の開口を超えていない、
ことを特徴とする請求項１３乃至１６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１８】
前記接着剤は、前記回路基板の前記第１方向側の面には付着しない、
ことを特徴とする請求項１３乃至１７の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１９】
前記ノズルプレートと前記ケースとの間に設けられ、前記第１流路と連通する第３流路を画定する流路形成部材を備え、
前記ホルダーと前記ケースとを接着している前記接着剤は、前記流路形成部材と前記ケースとを接着している接着剤と同じである、
ことを特徴とする請求項１１乃至１８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項２０】
請求項１乃至１９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、
を備える、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２１】
前記液体貯留部内の液体を前記ホルダー内の前記第２流路へ供給する供給流路を備える、
ことを特徴とする請求項２０に記載の液体噴射装置。
【請求項２２】
前記供給流路はチューブによって構成され、
前記ホルダーは、前記供給流路からの液体を前記第２流路へ導入するための、前記チューブと嵌合する針を有する、
ことを特徴とする請求項２１に記載の液体噴射装置。
【請求項２３】
前記液体貯留部と前記ホルダーとの間に設けられ、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁を備える、
ことを特徴とする請求項２１に記載の液体噴射装置。
【請求項２４】
前記液体貯留部と前記ホルダーとの間に設けられ、可撓性の膜を有するダンパー室を備える、
ことを特徴とする請求項２１に記載の液体噴射装置。
【請求項２５】
前記ネジを締めることで前記ネジが進む方向は、重力方向と反対方向である、
ことを特徴とする請求項１１乃至１９の何れかを引用する請求項２０、及び、請求項１１乃至１９の何れかを引用する請求項２０を引用する請求項２１乃至２４の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項２６】
前記回路基板に設けられたコネクターと、
前記コネクターに接続される信号ケーブルと、
を備える、
ことを特徴とする請求項２０乃至２５の何れか一項に記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンターなどの液体噴射装置は、記録媒体等に液体を噴射する液体噴射ヘッドを備えている。例えば、特許文献１には、ホルダーとケースとの間に第１シール部材および配線基板を配し、ホルダーとケースとを固定ネジにより固定した液体噴射ヘッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１８９１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、配線基板には、ＣＯＦ（Chip On Flexible）基板を挿入するための開口が設けられている。このため、配線基板の開口にインクミストが進入するおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一実施形態によれば、液体噴射ヘッドが提供される。この液体噴射ヘッドは、第１方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して前記第１方向とは反対方向である第２方向に設けられ、液体が流れる第１流路を画定するとともに前記第２方向へ突出する流路パイプを有するケースと、前記ケースに対して前記第２方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第１の貫通孔が設けられた回路基板と、前記回路基板に対して前記第２方向に設けられた第１のシール部材と、前記第１のシール部材に対して前記第２方向に設けられ、前記第１流路と連通する第２流路を内部に有するホルダーと、前記回路基板と接続されるＣＯＦ基板と、を備え、前記回路基板には、前記ＣＯＦ基板を挿入するための開口が設けられ、前記回路基板の外縁と前記開口との間の部分で、前記回路基板と前記ホルダーとの間に第２のシール部材を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本開示の一実施形態としての液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置の概略構成を示す説明図。
【図２】液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。
【図３】液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。
【図４】液体噴射ヘッドの概略構成を示す分解斜視図。
【図５】液体噴射ヘッドの上面図。
【図６】図５における６−６線に沿った液体噴射ヘッドの断面図。
【図７】図６に示す領域の拡大図。
【図８】液体噴射ヘッドを第２方向から平面視したときの平面図。
【図９】ホルダーおよび第１シール部材を取り除いて液体噴射ヘッドを第２方向から平面視したときの平面図。
【図１０】第２シール部材および第３シール部材と開口との位置関係を説明するための説明図。
【図１１】図１０に示す領域の拡大図。
【図１２】液体噴射ヘッドの底面図。
【図１３】図１２における１３−１３線に沿った液体噴射ヘッドの断面図。
【図１４】ネジを取り除いた状態における１３−１３線に沿った液体噴射ヘッドの断面図。
【図１５】図１３に示す領域の拡大図。
【図１６】図１４に示す領域の拡大図。
【図１７】第２実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤の構成を示す説明図。
【図１８】第３実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤の構成を示す説明図。
【図１９】第４実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤の構成を示す説明図。
【図２０】第５実施形態における液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置の概略構成を示す説明図。
【図２１】圧力調整弁の詳細構成を示す断面図。
【図２２】ダンパーの詳細構成を示す断面図。
【図２３】第５実施形態の他の実施形態２におけるチューブ、インク供給針およびホルダーの構成を示す断面図。
【図２４】他の実施形態１における第２シール部材の配置位置を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
Ａ．第１実施形態：
Ａ１．液体噴射装置の構成：
図１は、本開示の一実施形態としての液体噴射ヘッド２００を備える液体噴射装置１００の概略構成を示す説明図である。液体噴射装置１００は、インクを噴射するインクジェットプリンターとして構成されている。液体噴射装置１００は、図示しない液体噴射制御装置から受信する画像データを、印刷媒体Ｐにおけるドットのオン・オフを示す印刷データに変換し、印刷データに基づいて印刷媒体Ｐ上にインクを噴射することにより、印刷媒体Ｐ上にドットを形成し、画像を印刷する。
【０００８】
液体噴射装置１００は、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１１６と、６つのインクカートリッジ１１７と、キャリッジモーター１１８と、搬送モーター１１９と、駆動ベルト１１４と、フレキシブルフラットケーブル１１３と、プラテン１１５と、制御部１１０と、筐体１１２とを備える。
【０００９】
液体噴射ヘッド２００は、キャリッジ１１６に搭載され、フレキシブルフラットケーブル１１３を介して制御部１１０と電気的に接続されている。キャリッジ１１６は、図示しないキャリッジガイドに主走査方向Ｘに往復移動可能に取り付けられている。キャリッジ１１６は、駆動ベルト１１４を介してキャリッジモーター１１８に接続され、キャリッジモーター１１８の回転に伴い主走査方向Ｘに沿って往復移動する。筐体１１２は、液体噴射ヘッド２００と、キャリッジ１１６と、６つのインクカートリッジ１１７と、キャリッジモーター１１８と、搬送モーター１１９と、駆動ベルト１１４と、フレキシブルフラットケーブル１１３と、プラテン１１５と、を収容する。図１では、筐体１１２の内部の構成を見やすくするために、筐体１１２の一部の図示を省略している。なお、筐体１１２が、制御部１１０を収容する構成としてもよい。
【００１０】
キャリッジ１１６には、インク色ごとの６つのインクカートリッジ１１７が装着されている。本実施形態では、６つのインクカートリッジ１１７には、シアン、ライトシアン、マゼンタ、ライトマゼンタ、イエローおよびブラックのインクがそれぞれ収容されている。液体噴射ヘッド２００には、印刷媒体Ｐに対向する面にインクを吐出する複数のノズル２８２を備えるノズル列２８１が設けられている。インクカートリッジ１１７から液体噴射ヘッド２００に供給されたインクは、ノズル２８２から印刷媒体Ｐに液滴状に噴射される。なお、インクカートリッジ１１７は、「液体貯留部」の一例である。
【００１１】
搬送モーター１１９は、制御部１１０からの制御信号に応じて作動する。搬送モーター１１９の動力がプラテン１１５に伝達されることにより、印刷媒体Ｐが副走査方向Ｙに沿って搬送される。
【００１２】
制御部１１０は、１または複数のＣＰＵ（Central Processing Unit）や、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを備え、搬送モーター１１９およびキャリッジ１１６を統括制御する。具体的には、制御部１１０は、印刷データの生成が完了すると、搬送モーター１１９を駆動し、印刷媒体Ｐを副走査方向Ｙの印刷開始位置まで搬送する。制御部１１０は、キャリッジモーター１１８を駆動し、キャリッジ１１６を主走査方向Ｘの印刷開始位置まで移動する。制御部１１０は、キャリッジ１１６を主走査方向Ｘに沿って移動させるとともに液体噴射ヘッド２００から印刷媒体Ｐにインクを噴射する制御と、印刷媒体Ｐを印刷方向である副走査方向Ｙに搬送するための搬送モーター１１９の制御とを交互に繰り返す。これにより、印刷媒体Ｐに画像が印刷される。
【００１３】
図１において、キャリッジ１１６は、主走査方向Ｘに沿って往復移動し、印刷媒体Ｐは、主走査方向Ｘと交差する副走査方向Ｙの上流から下流に沿って搬送される。本実施形態では、副走査方向Ｙは、主走査方向Ｘと直交する方向である。Ｚ軸は鉛直方向と平行である。これらの方向において、矢印が指し示す方向を「＋」で表し、矢印が指し示す方向と反対の方向を「−」で表す。各方向を示す矢印は、後に参照する図においても図１に対応するように図示している。以降の説明では、−Ｚ方向を第１方向Ｄ１、＋Ｚ方向を第２方向Ｄ２、Ｙ方向を第３方向Ｄ３、Ｘ方向を第４方向Ｄ４とも呼ぶ。なお、−Ｚ方向は鉛直下方に、＋Ｚ方向は鉛直上方にそれぞれ相当する。
【００１４】
Ａ２．液体噴射ヘッドの構成：
図２、図３および図４は、液体噴射ヘッド２００の概略構成を示す分解斜視図である。図２、図３および図４に示すように、液体噴射ヘッド２００は、第２方向Ｄ２から第１方向Ｄ１に向かって順番に、ホルダー２１０と、第１シール部材２２０と、回路基板２３０と、アクチュエーターユニット２４０と、ケース２５０と、振動板２６０と、流路形成部材２７０と、ノズルプレート２８０と、カバー２９０とを備える。液体噴射ヘッド２００は、これらの各構成部材が積層されて４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６によって締結されることによって構成される。したがって、液体噴射ヘッド２００は、４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６を備えていると言うことができる。
【００１５】
図２に示すように、ホルダー２１０は、キャリッジ１１６と協働してインクカートリッジ１１７を保持し、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを、内部に形成された第２流路２１９を介してケース２５０へと流入させる。ホルダー２１０は、本体部２１５と、第１シール２１１と、フィルター２１３と、第２シール２１７と、流路プレート２１８とを備える。
【００１６】
本体部２１５は、インクカートリッジ１１７の装着部２１４と、第２流路２１９の一部を構成する流路２１９ａとを有する。第２流路２１９は、流路２１９ａ、後述の流路２１９ｂおよび２１９ｃによって構成される。装着部２１４にインクカートリッジ１１７が装着され、装着部２１４に設けられた図示しない係合穴に、インクカートリッジ１１７に設けられた図示しない爪部が係合することにより、インクカートリッジ１１７が固定される。装着部２１４は、Ｘ方向に６つ並んで形成されている。各装着部２１４は、Ｙ方向と平行に設けられた壁によって仕切られている。流路２１９ａは、第２方向Ｄ２に突出する円筒状の部材によって画定される。第１シール２１１は、環状の板状部材であり、Ｚ方向に貫通する貫通孔を備える。第１シール２１１は、インクカートリッジ１１７に設けられた不図示のインクの導入口と流路２１９ａとの間において、流路２１９ａの周囲を液密にシールする。本体部２１５の第１方向Ｄ１側の面には、後述の流路２１９ｂを画定する図示しない溝が設けられている。
【００１７】
フィルター２１３は、インクカートリッジ１１７から供給されるインクに含まれる気泡や異物を除去する。フィルター２１３は、円盤形状を有し、流路２１９ａの第２方向Ｄ２側の開口面に熱溶着や接着剤を介した接着等により固定される。フィルター２１３は、金属や樹脂等の繊維を細かく編むことによって複数の微細孔が形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板状部材に複数の微細孔を貫通させたもの等を用いることができる。
【００１８】
流路プレート２１８は、Ｘ方向に長尺な板状の部材であり、第２流路２１９の一部を構成する流路２１９ｂを画定する溝と、第２流路２１９の一部を構成する流路２１９ｃを画定する貫通孔とを有する。流路２１９ｂは、流路プレート２１８の第２方向Ｄ２側の面においてＸ方向に延びる溝と、本体部２１５の第１方向Ｄ１側の面においてＸ方向に延びる溝と、を合わせて封止することにより形成されている。流路２１９ｂは、一端で流路２１９ａと連通し、他端で流路２１９ｃと連通する。流路２１９ｃは、流路２１９ｂの他端が位置する部分において流路プレート２１８をＺ方向に貫通する貫通孔である（図６）。
【００１９】
以上の説明の通り、流路２１９ａは、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを流路２１９ｂに流入させ、流路２１９ｂは、流路２１９ａから流入するインクを、流路２１９ｃに流入させる。そして、流路２１９ｃは、流路２１９ｂから流入するインクを、後述の第１シール部材２２０のインク導入口２２１を介してケース２５０に形成された後述の第１流路２５３へ流入させる。
【００２０】
第２シール２１７は、第２シール２１７をＺ方向に貫通する貫通孔を備え、流路２１９ｂが形成された部分の周囲を液密にシールする。
【００２１】
図３に示すように、第１シール部材２２０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。第１シール部材２２０は、例えば、ゴム、エラストマーといった弾性部材により構成される。第１シール部材２２０には、インク導入口２２１と、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ２とが形成されている。位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ２は、第１シール部材２２０をＺ方向に貫通する貫通孔であり、ケース２５０が備える後述の位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２が挿入される。位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ２は、ケース２５０が備える後述の位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２が挿入されることで、液体噴射ヘッド２００の各構成部材を接合する際に位置決め部として機能する。
【００２２】
インク導入口２２１は、第１シール部材２２０をＺ方向に貫通する貫通孔であり、図２に示す本体部２１５の第２流路２１９と、図３に示す流路パイプＦＰの第１流路２５３とを連通させ、インクカートリッジ１１７から供給されるインクをケース２５０の内部へ流入させる。液体噴射ヘッド２００の各構成部材が積層されて締結されると、第１シール部材２２０は、ホルダー２１０と図３に示すケース２５０の流路パイプＦＰとの間で所定の押圧力が付与された状態で挟持されて、ホルダー２１０の第２流路２１９と流路パイプＦＰの第１流路２５３との間を液密にシールする。詳細には、第１シール部材２２０は、流路プレート２１８の第１方向Ｄ１側の面に設けられた、流路２１９ｃを形成する貫通孔の開口と、インク導入口２２１とを液密に連通させる。さらに、第１シール部材２２０は、第１流路２５３とインク導入口２２１とを液密に連通させる。
【００２３】
回路基板２３０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。図２および図３に示すように、回路基板２３０は、ホルダー２１０とケース２５０との間に配置され、図３に示すように、第１シール部材２２０の第１方向Ｄ１側に隣接して配置されている。回路基板２３０は、例えば、接着剤によってケース２５０の第２方向Ｄ２側の面に固定されている。回路基板２３０は、アクチュエーターユニット２４０が備える後述の圧電体２４３を駆動するための駆動回路、回路素子Ｃｅや、配線等が集積された電子基板である。回路基板２３０は、回路素子Ｃｅと、第１貫通孔２３１と、第２貫通孔２３２と、開口２３３と、接続端子Ｃｔと、位置決め用貫通孔Ｐｈ３およびＰｈ４と、コネクターＣｎとを備える。
【００２４】
回路素子Ｃｅは、抵抗、コンデンサー、トランジスタ、コイル等のディスクリート部品である。回路素子Ｃｅは、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面上に３次元的に積層されている。本実施形態において、「回路素子Ｃｅが回路基板２３０に３次元的に積層されている」とは、回路素子Ｃｅが回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面から第２方向Ｄ２に、例えば０．４ｍｍ以上突出するようにして、回路素子Ｃｅが回路基板２３０に積層されていることを意味する。
【００２５】
第１貫通孔２３１は、回路基板２３０をＺ方向に貫通する貫通孔である。第１貫通孔２３１は、第２方向Ｄ２から見て、第１シール部材２２０のインク導入口２２１と重なる位置に設けられ、第１方向Ｄ１から見て、ケース２５０が備える後述の流路パイプＦＰと重なる位置に設けられている。第１貫通孔２３１の内周の大きさは、流路パイプＦＰの外周の大きさよりも大きい。換言すると、第１貫通孔２３１の内径は、流路パイプＦＰの外径よりも大きい。したがって、第１貫通孔２３１に流路パイプＦＰが挿入されると、流路パイプＦＰは、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面よりも第２方向Ｄ２に突出している。なお、上述の「第２方向Ｄ２から見て」とは、回路基板２３０を第２方向Ｄ２から平面視したときという意味である。
【００２６】
第２貫通孔２３２は、回路基板２３０をＺ方向に貫通する貫通孔である。第２貫通孔２３２には、ホルダー２１０に設けられた後述の凸部２１６が挿入される（図１５および図１６）。
【００２７】
開口２３３は、回路基板２３０をＺ方向に貫通し、Ｙ方向と平行に設けられた貫通孔である。開口２３３は、Ｘ方向に複数並んで設けられている。開口２３３には、アクチュエーターユニット２４０のＣＯＦ基板２４２が挿入される。ＣＯＦ基板２４２の第２方向Ｄ２側の先端部分であって開口２３３から第２方向Ｄ２に突出する部分は、−Ｘ方向または＋Ｘ方向に折り曲げられて、接続端子Ｃｔに接続される。
【００２８】
位置決め用貫通孔Ｐｈ３およびＰｈ４は、回路基板２３０をＺ方向に貫通する貫通孔である。位置決め用貫通孔Ｐｈ３およびＰｈ４は、第２方向Ｄ２から見て、それぞれ、第１シール部材２２０の位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ２と重なる位置に配置されている。位置決め用貫通孔Ｐｈ３およびＰｈ４には、ケース２５０が備える後述の位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２が挿入される。位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２は、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面よりも第２方向Ｄ２に突出している。
【００２９】
コネクターＣｎは、回路基板２３０のＸ方向の両端部における第１方向Ｄ１側の面に設けられている。コネクターＣｎには、「信号ケーブル」の一例であるフレキシブルフラットケーブル１１３が装着される。なお、コネクターＣｎには、フレキシブルフラットケーブル１１３に限らず、他の任意の種類の信号ケーブルが装着されてもよい。
【００３０】
回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面には、回路基板２３０のＹ方向における外縁と開口２３３との間の部分に第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３が配置されている。第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、第２方向Ｄ２から見て、第１シール部材２２０とは重ならない位置に配置されている。換言すると、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、回路基板２３０とホルダー２１０との間に設けられている。第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、回路基板２３０とホルダー２１０との間をシールする。なお、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３と回路基板２３０との間に、フィルム部材、例えば、ポリエステルフィルムを設けてもよい。第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３の配置位置についての詳細な説明は、後述する。
【００３１】
第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、アクリルフォーム構造用の接合テープ、いわゆる両面テープであり、例えば、スリーエムジャパン株式会社製の品番Ｙ−４８２５Ｋ−１２を用いることができる。第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、ホルダー２１０の本体部２１５の底面ＢＦ（図１３）に貼付される。第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３の厚み（Ｚ方向の長さ）は、０．７ｍｍ以上であることが好ましい。また、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３の硬度は、第１シール部材２２０の硬度よりも低いことが好ましい。例えば、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３の硬度をゴム硬度２０以下とした場合、第１シール部材２２０の硬度をゴム硬度４７程度とすればよい。なお、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３の硬度は、第１シール部材２２０の硬度以上であってもよいし、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３の厚みは、０．７ｍｍ未満であってもよい。また、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、両面テープに代えて、ゴムやエラストマー等の可撓性部材を用いてもよい。この場合、回路基板２３０とホルダー２１０との間に可撓性部材を配置して、可撓性部材を両部材２３０および２１０に接着して固定してもよい。また、第３シール部材ＳＬ３は省略してもよい。
【００３２】
アクチュエーターユニット２４０は、ＣＯＦ基板２４２と、固定板２４１と、圧電体２４３とを備える。ＣＯＦ基板２４２には、圧電体２４３を駆動するための駆動回路が設けられている。ＣＯＦ基板２４２の第１方向Ｄ１側の端部は、圧電体２４３に接続される。ＣＯＦ基板２４２の第２方向Ｄ２側の端部は、回路基板２３０の開口２３３に挿入されて、接続端子Ｃｔに接続する。圧電体２４３は、圧電効果を利用した受動素子である圧電素子を構成し、制御部１１０からの駆動信号に応じて駆動する。固定板２４１は、後述の収容空間２５５を画定するケース２５０の壁面に固定されている。圧電体２４３は、第１方向Ｄ１側の端部が自由端となるように後述の振動板２６０の支持板２６０ｂに固定され、第２方向Ｄ２側の端部が固定端となるように固定板２４１の第１方向Ｄ１側の端部に固定される。
【００３３】
ケース２５０は、回路基板２３０と振動板２６０との間に設けられている。ケース２５０は、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂により形成されている。ケース２５０は、収容空間２５５と、流路パイプＦＰと、位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２とを備える。収容空間２５５は、Ｙ方向に沿って設けられ、第２方向Ｄ２に開口する凹部により形成されている。収容空間２５５は、ＣＯＦ基板２４２、固定板２４１、および圧電体２４３を収容する。流路パイプＦＰは、第２方向Ｄ２に突出する円筒状の部材である。流路パイプＦＰは、第１シール部材２２０のインク導入口２２１および振動板２６０が備える後述のインク導入口２６１を連通する。すなわち、流路パイプＦＰは、インクカートリッジ１１７から供給されるインクをインク導入口２６１へ流入させる流路として機能する。
【００３４】
位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２は、第２方向Ｄ２に突出する円柱状の部材である。位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２の第２方向Ｄ２側の面は、流路パイプＦＰの第２方向Ｄ２側の面よりも第２方向Ｄ２側に突出している。位置決め用凸部Ｐｃ１は、第１方向Ｄ１から見て、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ３と重なる位置に設けられ、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ３に挿入されて、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ３と嵌合する。位置決め用凸部Ｐｃ２は、第１方向Ｄ１から見て、位置決め用貫通孔Ｐｈ２およびＰｈ４と重なる位置に設けられ、位置決め用貫通孔Ｐｈ２およびＰｈ４に挿入されて、位置決め用貫通孔Ｐｈ２およびＰｈ４と嵌合する。位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２は、液体噴射ヘッド２００の各構成部材を接合する際に位置決め部として機能する。具体的には、位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２は、位置決め用貫通孔Ｐｈ２およびＰｈ４と嵌合することで、ケース２５０に対する回路基板２３０の位置、および、ケース２５０に対する第１シール部材２２０の位置を決定する。
【００３５】
位置決め用凸部Ｐｃ１およびＰｃ２の径は、位置決め用貫通孔Ｐｈ１、Ｐｈ２、Ｐｈ３およびＰｈ４のＹ方向の長さとほぼ等しく、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ３のＸ方向の長さともほぼ等しい。位置決め用貫通孔Ｐｈ２およびＰｈ４のＸ方向の長さは、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ３のＸ方向の長さよりも若干大きい。したがって、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ３に位置決め用凸部Ｐｃ１が挿入されたときに、Ｘ方向およびＹ方向において、位置決め用貫通孔Ｐｈ１およびＰｈ３と、位置決め用凸部Ｐｃ１との間に遊びがほぼ存在しない。一方、位置決め用貫通孔Ｐｈ２およびＰｈ４に位置決め用凸部Ｐｃ２が挿入されたときに、Ｘ方向において、位置決め用貫通孔Ｐｈ２およびＰｈ４と、位置決め用凸部Ｐｃ２との間には遊びが存在する。このため、位置決め用凸部Ｐｃ１、Ｐｃ２同士の間隔と位置決め用貫通孔Ｐｈ１、Ｐｈ２同士の間隔との誤差を吸収しつつ、ケース２５０と第１シール部材２２０との位置決めが可能となる。また、位置決め用凸部Ｐｃ１、Ｐｃ２同士の間隔と位置決め用貫通孔Ｐｈ３、Ｐｈ４同士の間隔との誤差を吸収しつつ、ケース２５０と回路基板２３０との位置決めが可能となる。
【００３６】
図４に示すように、振動板２６０は、Ｘ方向に長尺な略長方形の板状の部材である。振動板２６０は、ケース２５０と流路形成部材２７０との間に設けられている。振動板２６０は、流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面を塞ぐ壁面として機能する。振動板２６０は、圧電体２４３によって弾性変形する。これにより、後述の圧力室２７５からノズル２８２を介してインクが噴射される。振動板２６０は、例えば、樹脂フィルム等の弾性部材からなる弾性膜２６０ａと、弾性膜２６０ａを支持するためのステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属材料からなる支持板２６０ｂとが積層されることにより形成されている（図６）。弾性膜２６０ａは、支持板２６０ｂの−Ｚ方向側の面に接合されることで支持されている。振動板２６０は、インク導入口２６１を備える。インク導入口２６１は、振動板２６０をＺ方向に貫通する貫通孔である。インク導入口２６１は、流路パイプＦＰと、流路形成部材２７０が備える後述の第３流路２７３と連通し、インクカートリッジ１１７から供給されるインクを第３流路２７３へ流入させる。
【００３７】
流路形成部材２７０は、振動板２６０の外形と一致する外形形状を有する板状の部材である。流路形成部材２７０は、ケース２５０とノズルプレート２８０との間に設けられている。流路形成部材２７０は、第３流路２７３を備える。また、図４では表されていないが、流路形成部材２７０は、圧力室２７５を備える。第３流路２７３および圧力室２７５についての詳細な説明は、後述する。本実施形態において、流路形成部材２７０は、例えば、シリコン（Ｓｉ）により形成されている。なお、流路形成部材２７０は、複数の基板が積層された構成としてもよい。
【００３８】
ノズルプレート２８０は、振動板２６０および流路形成部材２７０の外形と一致する外形形状を有する薄板状の部材である。ノズルプレート２８０は、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側に設けられている。ノズルプレート２８０は、Ｙ方向に沿って並ぶ複数のノズル２８２からなるノズル列２８１を複数備える。ノズル２８２は、ノズルプレート２８０をＺ方向に貫通する貫通孔であり、印刷媒体Ｐに対してインクを噴射するための貫通孔である。複数のノズル列２８１は、Ｘ方向に並んで配置されている。各ノズル列２８１は、流路形成部材２７０における後述の圧力室２７５（図７）に対応する位置に設けられている。ノズルプレート２８０は、ノズル２８２が設けられていない部分において、流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１の面を塞ぐ壁面として機能する（図７）。ノズルプレート２８０は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、シリコン（Ｓｉ）等により形成されている。
【００３９】
上述のケース２５０、振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０は、それぞれ、接着剤により固着される。具体的には、ノズルプレート２８０の第２方向Ｄ２側の面と流路形成部材２７０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。また、流路形成部材２７０の第２方向Ｄ２側の面と振動板２６０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。振動板２６０の第２方向Ｄ２側の面とケース２５０の第１方向Ｄ１側の面とが、接着剤により貼り合わされる。接着剤は、各構成部材２５０、２６０、２７０および２８０に塗布されてもよい。
【００４０】
カバー２９０は、振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０を収容する枠体である。カバー２９０には、カバー２９０に振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０が収容されたときに、ノズルプレート２８０の第１方向Ｄ１側の面を露出する開口が設けられている。カバー２９０には、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６が挿入される貫通孔２９１が４つ設けられている。カバー２９０は、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６により、ケース２５０および回路基板２３０を間に介してホルダー２１０に固定される。
【００４１】
上述の液体噴射ヘッド２００の各構成部材は、積層されて、４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６により締結される。４つのネジ２９３、２９４、２９５および２９６は、例えば、全ネジにより構成される。本実施形態において、「全ネジ」とは、ネジの頭部を除いた部分の側面にネジ切りがされているネジを意味する。詳細な説明は後述するが、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６は、ケース２５０に予め形成されているネジ穴３３０に挿入され、ネジ締めされることによってホルダー２１０の本体部２１５にネジ溝を形成し、ホルダー２１０とケース２５０とカバー２９０とを締結する。具体的には、締結による荷重を受けるネジ２９３、２９４、２９５および２９６の座面が、カバー２９０の貫通孔２９１の周囲に当接し、カバー２９０とホルダー２１０との間にケース２５０を挟むようにして、ホルダー２１０とケース２５０とカバー２９０とを固定する。
【００４２】
Ａ３．流路の構成：
図５は、液体噴射ヘッド２００を構成する各部材が積層されて締結された状態における、液体噴射ヘッド２００の上面図である。図６は、図５における６−６線に沿った液体噴射ヘッド２００の断面図である。図７は、図６に示す領域Ａｒ１の拡大図である。
【００４３】
図６に示すように、ホルダー２１０に形成された第２流路２１９（流路２１９ａ、流路２１９ｂおよび流路２１９ｃ）は、ケース２５０に形成された第１流路２５３と連通する。図７に示すように、第１流路２５３は、流路形成部材２７０の第３流路２７３と連通する。流路形成部材２７０は、第３流路２７３の−Ｘ方向側で圧力室２７５を画定する。圧力室２７５は、第２方向Ｄ２から見て、流路形成部材２７０に形成された凹部が第２方向Ｄ２側から弾性膜２６０ａによって封止されることにより構成されている。すなわち、圧力室２７５の第２方向Ｄ２側の面は、弾性膜２６０ａにより形成されており、圧電体２４３の変位に応じて変位することによって、圧力室２７５内の容積を変化させる。図示は省略するが、圧力室２７５は、ノズル列２８１に対応してＹ方向に並んで設けられている。圧力室２７５は、第３流路２７３およびノズル２８２と連通しており、第３流路２７３から圧力室２７５へ流入されたインクは、圧力室２７５内の容積を変化させることによってノズル２８２から噴射させられる。したがって、第２流路２１９、第１流路２５３および第３流路２７３は、圧力室２７５を介して、一つのノズル２８２に接続される。
【００４４】
Ａ４．第２シール部材および第３シール部材の配置位置：
図８は、液体噴射ヘッド２００を構成する各部材が接合された状態においてホルダー２１０を取り除いて液体噴射ヘッド２００を第２方向Ｄ２から平面視したときの平面図である。図９は、液体噴射ヘッド２００を構成する各部材が接合された状態においてホルダー２１０および第１シール部材２２０を取り除いて液体噴射ヘッド２００を第２方向Ｄ２から平面視したときの平面図である。図８および図９に示すように、回路基板２３０は、第４方向Ｄ４と平行な第１辺Ｌ１および第２辺Ｌ２と、第３方向Ｄ３と平行な第３辺Ｌ３および第４辺Ｌ４とを有する。第１辺Ｌ１および第２辺Ｌ２は、回路基板２３０の長辺に相当し、第３辺Ｌ３および第４辺Ｌ４は、回路基板２３０の短辺に相当する。第１辺Ｌ１と第２辺Ｌ２とは第３方向Ｄ３において対向し、第３辺Ｌ３と第４辺Ｌ４とは第４方向Ｄ４において対向する。
【００４５】
図８に示すように、第２シール部材ＳＬ２は、回路基板２３０の第４方向Ｄ４における中央部において、第１辺Ｌ１側の端部に配置されている。第３シール部材ＳＬ３は、回路基板２３０の第４方向Ｄ４における中央部において、第２辺Ｌ２側の端部に配置されている。図９に示すように、第２シール部材ＳＬ２は、第１辺Ｌ１と開口２３３との間に配置されている。第３シール部材ＳＬ３は、第２辺Ｌ２と開口２３３との間に配置されている。なお、第２シール部材ＳＬ２の一部が、第２方向Ｄ２からの平面視で開口２３３と重なり、第３シール部材ＳＬ３の一部が、第２方向Ｄ２からの平面視で開口２３３と重なっていてもよい。図８および図９に示すように、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、第１シール部材２２０、複数の回路素子Ｃｅ、流路パイプＦＰ、および位置決め用凸部Ｐｃ１、Ｐｃ２とは重ならない位置に配置されている。また、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、複数のノズル２８２とも重ならない位置に配置されている。すなわち、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、ノズル列２８１とも重ならない。
【００４６】
図１０は、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３と開口２３３との位置関係を説明するための説明図である。図１１は、図１０に示す領域Ａｒ２の拡大図である。なお、図１１では、理解を容易にするために回路基板２３０における一部の構成要素の図示を省略している。図１０に示すように、第１辺Ｌ１と開口２３３との距離ｄ１は、第３辺Ｌ３と開口２３３との距離ｄ３、および、第４辺Ｌ４と開口２３３との距離ｄ４よりも短い。また、第２辺Ｌ２と開口２３３との距離ｄ２は、距離ｄ３および距離ｄ４よりも短い。
【００４７】
本実施形態において、「開口２３３と各辺Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３およびＬ４との距離ｄ１、ｄ２、ｄ３およびｄ４」とは、開口２３３の内縁ＩＥから各辺Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３およびＬ４までの距離を意味する。図１１に示すように、開口２３３は、内縁ＩＥによって画定される。距離ｄ２は、第２辺Ｌ２から内縁ＩＥまでの距離であり、図示は省略するが、距離ｄ１、距離ｄ３および距離ｄ４についても同様である。
【００４８】
Ａ５．接着剤の配置位置：
図１２は、液体噴射ヘッド２００の底面図である。図１３は、図１２における１３−１３線に沿った液体噴射ヘッド２００の断面図である。図１４は、図１２に示す液体噴射ヘッド２００からネジ２９４およびネジ２９６を取り除いた状態における１３−１３線に沿った液体噴射ヘッド２００の断面図である。図１５は、図１３に示す領域Ａｒ３の拡大図である。図１６は、図１４に示す領域Ａｒ４の拡大図である。
【００４９】
図１２に示すように、ホルダー２１０の本体部２１５とケース２５０とカバー２９０とは、ネジ２９３、２９４、２９５およびネジ２９６によって締結されている。図１３に示すように、ネジ２９５およびネジ２９３の外周面と、ホルダー２１０の本体部２１５とケース２５０との接合面とには、接着剤３００が配置されている。接着剤３００は、ホルダー２１０の本体部２１５とケース２５０とを接着する。接着剤３００は、エポキシ系接着剤であり、例えば、ヘンケルエイブルスティックジャパン株式会社製のエイブルボンド３４２−３７を用いることができる。なお、接着剤３００は、株式会社テスク社製の品番Ｃ１２３５を用いてもよい。
【００５０】
接着剤３００の配置位置の説明に先立って、図１６を用いて、ネジ２９５の締結部分の近傍の構成を説明する。ホルダー２１０の本体部２１５は、本体部２１５の底面ＢＦよりも第１方向Ｄ１に突出する円筒形状の凸部２１６と、本体部２１５の底面ＢＦよりも第２方向Ｄ２に凹んだ凹部２１２とを有する。凸部２１６の内部は、Ｚ方向に貫通する貫通孔であり、ネジ穴３３０の一部を構成する。換言すると、凸部２１６は、ネジ穴３３０の一部を有する。凹部２１２は、凸部２１６に設けられた貫通孔と連続しており、ネジ穴３３０の一部を構成する。換言すると、凹部２１２は、ネジ穴３３０の一部を有する。ネジ穴３３０の内部には、ホルダー２１０とケース２５０とカバー２９０とが締結される際にネジ２９５が第２方向Ｄ２に向かって進入していくことにより、ネジ穴３３０の内周面が削られてネジ溝が形成される。ネジ穴３３０は、第１の部分３３１と、第２の部分３３２とを有する。
【００５１】
第１の部分３３１は、ネジ穴３３０の第２方向Ｄ２側に位置する。第１の部分３３１は、ネジ溝が形成される部分である。第１の部分３３１は、ネジ２９５と連続的に当接してネジ２９５を固定する。第２の部分３３２は、第１の部分３３１よりも第１方向Ｄ１側に位置し、ネジ穴３３０の開口に近い部分である。第１の部分３３１の直径Ｄｍ１は、第２の部分３３２の直径Ｄｍ２よりも小さい。第２の部分３３２は、ネジ穴３３０にネジ溝が形成される際に排出される、ネジ穴３３０の第１の部分３３１における内周面の削りかすを逃がす空間として機能する。したがって、第２の部分３３２とネジ２９５とは当接せず、第２の部分３３２にネジ２９５の締結部分は形成されない。
【００５２】
ケース２５０は、ホルダー２１０の凸部２１６と嵌合する凹部２５１と、ネジ２９５が挿入される貫通孔３３５とを有する。凹部２５１は、ケース２５０の第２方向Ｄ２側の面から第１方向Ｄ１へ凹んだ凹部である。凹部２５１は、凸部２１６の第１方向Ｄ１側の先端面ＰＦが当接する底面ＵＦを有する。貫通孔３３５は、凹部２５１の底面ＵＦからケース２５０の第１方向Ｄ１側の面ＴＦまでをＺ方向に貫通する。ネジ２９５は、貫通孔３３５を介して、凸部２１６の内部に挿入される。なお、貫通孔３３５の直径は、凹部２５１の直径よりも小さいが、ネジ穴３３０の第１の部分３３１の直径Ｄｍ１より大きいので、貫通孔３３５にはネジ溝は形成されない。
【００５３】
接着剤３００は、液体噴射ヘッド２００の各構成部材を締結する際に、ホルダー２１０の凸部２１６の先端面ＰＦに塗布される。接着剤３００は、ネジ２９３、２９４、２９５およびネジ２９６がネジ穴３３０に挿入されて締め付けられるときに、ネジ２９３、２９４、２９５およびネジ２９６の周囲に付着してネジ穴３３０を第２方向Ｄ２側に進入していくことによって、液体噴射ヘッド２００の各構成部材が締結された状態において、ネジ２９３、２９４、２９５およびネジ２９６の周囲や、本体部２１５とケース２５０とが互いに対向する面の間に存在し得ることになる。以降の説明では、説明の便宜上、接着剤３００が配される部位（位置）ごとに名称および符号を付して説明する。
【００５４】
図１５に示すように、接着剤３００は、第１接着剤３０１、第２接着剤３０２、第３接着剤３０３、第４接着剤３０４、第５接着剤３０５、第６接着剤３０６、および第７接着剤３０７を有する。接着剤３００は、接着剤３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６および３０７が連続して配置されることによって構成されている。図１５では、接着剤３００は、ネジ２９５のＸ方向における中心を通り、Ｚ方向に平行な線を挟んで線対称であるが、かかる平行な線よりも＋Ｘ方向側の構成の符号を省略している。
【００５５】
図１５および図１６に示すように、第１接着剤３０１は、第１の部分３３１において、凸部２１６とネジ２９５との間、および、凹部２１２とネジ２９５との間に配置されている。第２接着剤３０２は、ケース２５０の第２方向Ｄ２側の面であって、第２貫通孔２３２と対向する面に配置されている。換言すると、第２接着剤３０２は、ケース２５０の第２方向Ｄ２側の面であって、第２方向Ｄ２からの平面視で第２貫通孔２３２と重なる面に配置されている。第３接着剤３０３および第４接着剤３０４は、Ｘ方向における凸部２１６と凹部２５１との間に配置されている。換言すると、第３接着剤３０３および第４接着剤３０４は、凸部２１６の外周面と凹部２５１の内周面との間に配置されている。第５接着剤３０５は、第２の部分３３２において、凸部２１６とネジ２９５との間に配置されている。第６接着剤３０６は、凸部２１６の先端面ＰＦと凹部２５１の底面ＵＦとの間に配置されている。第７接着剤３０７は、貫通孔３３５とネジ２９５との間に配置されている。
【００５６】
図１５において破線の円で示すように、接着剤３００（より正確には、第３接着剤３０３）は、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面ＳＦ１には付着していない。また、第３接着剤３０３は、Ｘ方向において、凸部２１６の外周面を基準として、回路基板２３０の第２貫通孔２３２を画定する端面ＥＳよりも近くに配置され端面ＥＳよりも遠くには配置されていない。なお、接着剤３００（より正確には、第７接着剤３０７）は、一点鎖線ＣＬに示す、貫通孔３３５のＺ方向の長さの半分の位置よりも第２方向Ｄ２側に配置され、かかる位置よりも第１方向Ｄ１側には配置されていないことが好ましい。
【００５７】
以上説明した第１実施形態の液体噴射ヘッド２００によれば、ケース２５０と、ケース２５０に対して第２方向Ｄ２に設けられた回路基板２３０と、回路基板２３０に対して第２方向Ｄ２に設けられた第１シール部材２２０と、第１シール部材２２０に対して第２方向Ｄ２に設けられたホルダー２１０と、ホルダー２１０とケース２５０とを固定するネジ２９３、２９４、２９５および２９６と、ホルダー２１０とケース２５０とカバー２９０とを固定する接着剤３００とを備えるので、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６の締結力が低下した場合であっても、ホルダー２１０とケース２５０との間のシール性の低下を抑制できる。
【００５８】
また、ホルダー２１０は凸部２１６を有し、ケース２５０は凸部２１６と嵌合する凹部２５１を有し、凸部２１６と凹部２５１との間に接着剤３０２、３０３、３０４、３０５および３０６を有しているので、接着剤３００が外部に漏れだすことを抑制できる。
【００５９】
また、ケース２５０に形成され、凹部２５１の底面ＵＦを貫通する貫通孔３３５と、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６と、の間に接着剤３０７を有しているので、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６の締結力の低下を抑制できる。
【００６０】
また、ネジ穴３３０は、第１の部分３３１と、第２の部分３３２とを有し、第１の部分３３１の直径Ｄｍ１は、第２の部分３３２の直径Ｄｍ２よりも小さく、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６と第１の部分３３１との間に接着剤３０１を有するので、凸部２１６の第２方向Ｄ２側の内部に相当するネジ穴３３０に形成されるネジ溝部分にまで接着剤３００を付着させることができ、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６の締結力の低下を低減できる。
【００６１】
また、接着剤３０２は、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面、すなわち、流路形成部材２７０が配される側の面には付着していないので、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面に接着剤３００が付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
【００６２】
また、回路基板２３０には、ＣＯＦ基板２４２を挿入するための開口２３３が設けられ、回路基板２３０の外縁と開口２３３との間の部分で、回路基板２３０とホルダー２１０との間に第２シール部材ＳＬ２を有するので、回路基板２３０とホルダー２１０との間から開口２３３を通じて液体噴射ヘッド２００の内部のピエゾや電極部分にインクミストが侵入することを抑制できる。この結果、液体噴射ヘッド２００の電気不良の発生を抑制できる。
【００６３】
また、第３方向Ｄ３における開口２３３と第１辺Ｌ１との距離ｄ１、および、第３方向Ｄ３における開口２３３と第２辺Ｌ２との距離ｄ２は、第４方向Ｄ４における開口２３３と第３辺Ｌ３との距離ｄ３、および、第４方向Ｄ４における開口２３３と第４辺Ｌ４との距離ｄ４よりも短く、第３方向Ｄ３における第１辺Ｌ１と開口２３３との間に第２シール部材ＳＬ２を有するので、開口２３３と回路基板２３０の外縁との距離がより短く、インクミストが進入しやすい場所に第２シール部材ＳＬ２を設けることができる。このため、回路基板２３０の開口２３３へのインクミストの進入をより抑制できる。
【００６４】
また、第２シール部材ＳＬ２は、第２方向Ｄ２からの平面視で複数のノズル２８２と重ならないので、回路基板２３０とホルダー２１０との間に第２シール部材ＳＬ２を配置することによって生じるノズル面への第２シール部材ＳＬ２の反力を低減できる。このため、第２シール部材ＳＬ２の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
【００６５】
また、第３方向Ｄ３における第２辺Ｌ２と開口２３３との間に第３シール部材ＳＬ３を有しているので、回路基板２３０の開口２３３にインクミストが進入することをより抑制できる。
【００６６】
また、第２シール部材ＳＬ２は、第２方向Ｄ２からの平面視で流路パイプＦＰと重ならないので、回路基板２３０と第２シール部材ＳＬ２との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板２３０の開口２３３にインクミストが進入することをより抑制できる。
【００６７】
また、第２シール部材ＳＬ２は、第２方向Ｄ２からの平面視で凸部２１６と重ならないので、ホルダー２１０と第２シール部材ＳＬ２との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板２３０の開口２３３にインクミストが進入することをより抑制できる。
【００６８】
また、第２シール部材ＳＬ２は第２方向Ｄ２からの平面視で第１シール部材２２０と重ならないので、回路基板２３０と第２シール部材ＳＬ２との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板２３０の開口２３３にインクミストが進入することをより抑制できる。
【００６９】
また、回路基板２３０の第２方向Ｄ２の側の面に回路素子Ｃｅが設けられ、第２シール部材ＳＬ２は第２方向Ｄ２からの平面視で回路素子Ｃｅと重ならないので、回路基板２３０と第２シール部材ＳＬ２との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板２３０の開口２３３にインクミストが進入することをより抑制できる。
【００７０】
また、第２シール部材ＳＬ２の硬度は、第１シール部材２２０の硬度よりも低いので、回路基板２３０とホルダー２１０との間に第２シール部材ＳＬ２を配置することによって生じる第２シール部材ＳＬ２の反力を低減できる。この結果、第２シール部材ＳＬ２の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
【００７１】
また、第２シール部材ＳＬ２の厚みは、０．７ｍｍ以上であるので、回路基板２３０の開口２３３にインクミストが進入することをより抑制できる。また、回路基板２３０とホルダー２１０との間に第２シール部材ＳＬ２を配置することによって生じる第２シール部材ＳＬ２の反力を低減できるので、第２シール部材ＳＬ２の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
【００７２】
また、第２シール部材ＳＬ２は、両面テープであるので、回路基板２３０とホルダー２１０との接着強度を向上できる。
【００７３】
また、ネジ２９３、２９４、２９５および２９６を締めることによってネジ２９３、２９４、２９５および２９６が進む方向は重力方向と反対方向である第２方向Ｄ２であるので、液体噴射ヘッド２００の構成上、ネジの締結が解除されやすくなる重力方向と反対方向にネジ２９３、２９４、２９５および２９６を締めなければならない場合であっても、接着剤３００によってケース２５０とホルダー２１０とが固定されていることにより、ケース２５０とホルダー２１０との固定が解除されることを抑制できる。このため、第１シール部材２２０のシール性の低下を抑制できる。
【００７４】
また、液体噴射装置１００は、回路基板２３０に設けられたコネクターＣｎと、コネクターＣｎに接続されるフレキシブルフラットケーブル１１３とを備えているので、フレキシブルフラットケーブル１１３を介してＣＯＦ基板２４２へ駆動信号を伝達できる。
【００７５】
Ｂ．第２実施形態：
図１７は、第２実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤３００ａの構成を示す説明図である。第２実施形態の接着剤３００ａは、第２接着剤３０２に代えて、第２接着剤３０２ａを備える点において、第１実施形態における接着剤３００と異なる。その他の構成は、第１実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図１７では、図１５に示す領域Ａｒ３に対応する領域を示している。
【００７６】
図１７において破線の円で示すように、第２接着剤３０２ａは、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の開口Ｏｐ１を第２方向Ｄ２側に超えて延在し、第２貫通孔２３２の内部にも配置されている。第２貫通孔２３２内の第３接着剤３０３ａは、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の開口Ｏｐ２を第２方向Ｄ２側には超えておらず、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面ＳＦ２には付着していない。また、第２接着剤３０２ａは、第１実施形態と同様に、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面ＳＦ１には付着していない。
【００７７】
以上説明した第２実施形態の液体噴射ヘッドによれば、上記第１実施形態と同様な効果を奏する。加えて、接着剤３００ａは、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面ＳＦ１、すなわち、流路形成部材２７０が配される側の面には付着していないので、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面ＳＦ１に接着剤３００ａが付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
【００７８】
Ｃ．第３実施形態：
図１８は、第３実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤３００ｂの構成を示す説明図である。第３実施形態の接着剤３００ｂは、第２接着剤３０２ａに代えて、第２接着剤３０２ｂを備える点において、第２実施形態における接着剤３００ａと異なる。その他の構成は、第２実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図１８では、図１５に示す領域Ａｒ３に対応する領域を示している。
【００７９】
図１８において破線の円で示すように、第２接着剤３０２ｂは、第２実施形態と同様に、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の開口Ｏｐ１を第２方向Ｄ２側に超えて延在し、第２貫通孔２３２の内部にも配置されている。第２実施形態とは異なり、第２貫通孔２３２内の第２接着剤３０２ｂは、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の開口Ｏｐ２を第２方向Ｄ２側に超えて配置されている。第２接着剤３０２ｂのうち、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面ＳＦ２よりも第２方向Ｄ２側に配置されている部分は、Ｘ方向において、回路基板２３０の端面ＥＳの位置よりも、凸部２１６から離れる方向側には配置されていない。すなわち、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面ＳＦ２には、接着剤３００ｂは付着していない。これに対して、第２接着剤３０２ｂのうち、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面ＳＦ１よりも第１方向Ｄ１側に配置されている部分は、Ｘ方向において、回路基板２３０の端面ＥＳの位置よりも、凸部２１６から離れる方向側に延在し、回路基板２３０の第１方向Ｄ１側の面ＳＦ１に付着している。
【００８０】
以上説明した第３実施形態の液体噴射ヘッドによれば、接着剤３００ｂは、凸部２１６と凹部２５１との間から第２貫通孔２３２の内部まで延在し、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面ＳＦ２には付着していないので、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面ＳＦ２に接着剤３００ｂが付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
【００８１】
Ｄ．第４実施形態：
図１９は、第４実施形態における液体噴射ヘッドが備える接着剤３００ｃの構成を示す説明図である。第４実施形態の接着剤３００ｃは、第２接着剤３０２ａに代えて、第２接着剤３０２ｃを備える点において、第３実施形態における接着剤３００ｂと異なる。その他の構成は、第３実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図１９では、図１５に示す領域Ａｒ３に対応する領域を示している。
【００８２】
図１９において破線の円で示すように、第２接着剤３０２ｃは、第３実施形態とは異なり、第２貫通孔２３２内に配置されている部分は、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の開口Ｏｐ２を第２方向Ｄ２側に超えていない。
【００８３】
以上説明した第４実施形態の液体噴射ヘッドによれば、上記第３実施形態と同様な効果を奏する。加えて、接着剤３００ｃは、凸部２１６と凹部２５１との間から第２貫通孔２３２の内部まで延在し、第２貫通孔２３２における第２方向Ｄ２側の開口Ｏｐ２を超えていないので、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面ＳＦ２に接着剤３００ｃが付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
【００８４】
Ｅ．第５実施形態：
図２０は、第５実施形態における液体噴射ヘッド２００ａを備える液体噴射装置１００ａの概略構成を示す説明図である。液体噴射装置１００ａは、筐体１１２に代えて筐体１１２ａを備える点と、インクカートリッジ１１７に代えてインクタンク１５０および圧力調整弁５０を備える点と、チューブ１６０を追加して備える点とにおいて、第１実施形態における液体噴射装置１００と異なる。液体噴射ヘッド２００ａは、ホルダー２１０に代えてインク供給針２０５を有するホルダー２１０ａを備える点において、第１実施形態における液体噴射ヘッド２００と異なる。その他の構成は、第１実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。なお、図２０では、液体噴射装置１００ａの内部構成を破線により表している。また、図２０では、インクタンク１５０にインクを注入可能な状態を示している。なお、インクタンク１５０は、「液体貯留部」の一例であり、圧力調整弁５０は、「圧力調整部」の一例であり、インク供給針２０５は、「針」の一例である。
【００８５】
筐体１１２ａは、略直方体形状である。筐体１１２ａは、前面と、背面と、左側面と、右側面と、上面と、底面とを備え、６つの面によって、液体噴射装置１００ａの外殻である筐体１１２ａが構成されている。
【００８６】
インクタンク１５０は、内部にインクを収容する。インクタンク１５０は、液体噴射装置１００ａの前面の右側部分に設けられた収容機構１４０に収容されている。収容機構１４０は、筐体１１２ａの前面の一部を構成する板状のケース１４２を有する。ケース１４２は矩形形状であり、下部にはケース１４２を筐体１１２ａに固定すると共に下部を支点として矢印ＹＲ方向に回転可能とするためのヒンジ１４１が設けられている。インクタンク１５０は、ケース１４２に着脱可能に取り付けられている。収容機構１４０は、液体噴射装置１００ａの使用状態においては、筐体１１２ａの内部に収容されており、利用者は、インクタンク１５０にインクを注入するときには、ケース１４２の上部を矢印ＹＲ方向に回転させることで、インクタンク１５０を液体噴射装置１００ａの外部に露出させる。なお、インクタンク１５０は、筐体１１２ａの内部に収容されず、筐体１１２ａの外部に設けられている構成であってもよい。
【００８７】
インクタンク１５０は、例えば、４つ設けられ、各インクタンク１５０は、異なる色のインクを収容している。各インクタンク１５０は、Ｘ方向に沿って並んで配置されている。インクタンク１５０は、インクを内部に注入するための液体注入口１５３と、インクの消費に伴って内部に空気を導入する大気開放口１５１と、後述するチューブ１６０に接続され液体噴射ヘッド２００ａに向けてインクを導出するための液体導出部１５５とを備える。なお、インクタンク１５０に液体注入口１５３が設けられていない構成であってもよい。
【００８８】
インクタンク１５０は、液体供給流路としてのチューブ１６０によって、ホルダー２１０ａとインクタンク１５０との間に設けられた圧力調整弁５０に接続されている。圧力調整弁５０は、各色のインクを収容する各インクタンク１５０の夫々に対応して４つ設けられている。圧力調整弁５０の詳細な構成については、後述する。チューブ１６０は合成ゴム等の可撓性を有する部材で形成されている。
【００８９】
図２１は、圧力調整弁の詳細構成を示す断面図である。図２１では、チューブ１６０、圧力調整弁５０およびホルダー２１０ａをＸ−Ｚ平面で切断したときの断面を示している。なお、図２１では、ホルダー２１０ａにおいてインク供給針２０５が設けられた部分を拡大して示し、当該部分以外の構成の図示を省略している。本実施形態において、複数の圧力調整弁５０の構成は基本的に同じであるので、任意の１つの圧力調整弁５０に着目して説明する。
【００９０】
圧力調整弁５０は、インクタンク１５０からチューブ１６０を介して供給されるインクを一時貯留し、圧力調整弁５０に一時貯留されたインクは、液体噴射ヘッド２００ａに供給される。圧力調整弁５０は、ホルダー２１０ａおよびキャリッジ１１６によって固定されている。なお、圧力調整弁５０は、ホルダー２１０ａのみによって固定されてもよい。図２１では図示を省略しているが、圧力調整弁５０よりも上流側に配置されたインクタンク１５０又はチューブ１６０の途中等には、インクタンク１５０のインクを液体噴射ヘッド２００ａに向かって圧送する圧送手段が設けられている。圧送手段としては、例えば、インクタンク１５０を外部から押圧する押圧手段や、加圧ポンプ等が挙げられる。なお、圧送手段として、液体噴射ヘッド２００ａとインクタンク１５０の重力方向の相対位置を調整して発生する水頭圧差を用いるようにしてもよい。
【００９１】
ホルダー２１０ａには、フィルター２１３上にインク供給針２０５が設けられている。インク供給針２０５は、円盤状の部材と、＋Ｚ方向に突出する針部材とを備える。インク供給針２０５の内部には、Ｚ方向に貫通する貫通孔が設けられており、かかる貫通孔は、インクの流路として機能する。インク供給針２０５は、圧力調整弁５０に挿入される。圧力調整弁５０から供給されるインクは、インク供給針２０５の内部を通過してフィルター２１３において異物が除去された後、第２流路２１９を介してノズル２８２へ供給される。
【００９２】
圧力調整弁５０は、インクが流れる流路の途中に設けられ、当該流路を開閉するバルブにより構成されている。圧力調整弁５０は、ハウジング５１と、ハウジング５１内に設けられた弁体５５とを備える。
【００９３】
ハウジング５１内には、チューブ１６０を介してインクタンク１５０に連通してインクタンク１５０からインクが供給される１次室５１１と、ホルダー２１０ａの第２流路２１９に連通する２次室５１２とが設けられている。１次室５１１と２次室５１２とは、隔壁５１３によって隔てられている。１次室５１１と２次室５１２とは、隔壁５１３を貫通して設けられた連通流路５１４を介して連通している。
【００９４】
１次室５１１は、ハウジング５１の一方面に形成された凹部を蓋部材５１５で封止することにより形成されている。１次室５１１は、ハウジング５１に設けられた流入路５１６を介してチューブ１６０に接続している。２次室５１２は、ハウジング５１の１次室５１１とは反対側の側面に開口する凹形状を有する。２次室５１２が開口する面には、可撓性を有するフィルム５１７が貼付されており、２次室５１２の開口はフィルム５１７によって封止されている。フィルム５１７の材料としては、例えば、高密度ポリエチレンフィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。２次室５１２には、流出路５１８の一端が連通しており、流出路５１８における２次室５１２と連通する一端部とは反対側の他端部にはシール部材５１９が設けられている。上述のインク供給針２０５は、シール部材５１９に挿入されて流出路５１８に接続する。
【００９５】
フィルム５１７のうち２次室５１２の壁面の一部を構成する部分は、ダイヤフラム５１７ａとなっている。ダイヤフラム５１７ａの２次室５１２側の面には、受圧板５２０が設けられている。受圧板５２０は、ダイヤフラム５１７ａよりも小さな外形の円盤形状を有する。受圧板５２０は、連通流路５１４を開閉する弁体５５が直接フィルム５１７に当接することを避けるために設けられている。受圧板５２０としては、例えば、樹脂や金属等のフィルム５１７よりも剛性の高い材料を用いることができる。
【００９６】
ハウジング５１は、例えば、フィルム５１７に比べて剛性が高い樹脂材料を成形することにより形成されている。隔壁５１３の１次室５１１側の開口の周囲には、弁体５５が当接する弁座５２が設けられている。連通流路５１４には、弁体５５が挿通されている。弁体５５は、弁体本体５５０と、当接部材５６０とを備える。弁体本体５５０は、連通流路５１４に挿通された軸部５５１と、軸部５５１の１次室５１１内の端部に設けられたフランジ部５５２とを備える。
【００９７】
軸部５５１は、連通流路５１４よりも若干小さな外径を有する。軸部５５１の端部のうち、２次室５１２内に配置される一端部は、受圧板５２０の中央部に当接する。軸部５５１の受圧板５２０に当接する一端部とは反対側の他端部は、１次室５１１内に配置され、フランジ部５５２が一体的に形成されている。弁体本体５５０は、＋Ｘ方向および−Ｘ方向に移動可能である。
【００９８】
フランジ部５５２は、円形の板状部材からなる。フランジ部５５２には、当接部材５６０が固定されている。当接部材５６０は、ゴムやエラストマー等の弾性材料で形成されており、軸部５５１の周囲に亘って連続して設けられた環形状を有する。フランジ部５５２と１次室５１１を画定する蓋部材５１５との間には、バネ５６が設けられ、バネ５６の付勢力によって弁体５５は＋Ｘ方向へ付勢されている。すなわち、フランジ部５５２は、バネ５６の一端が当接されるバネ受けとして機能する。フランジ部５５２がバネ５６に付勢されることにより、当接部材５６０が弁座５２に当接され、連通流路５１４が閉塞、すなわち圧力調整弁５０が閉弁される。
【００９９】
２次室５１２内のインクが下流に流されて２次室５１２内が大気圧よりも負圧に減圧されることにより、ダイヤフラム５１７ａが−Ｘ方向に移動し、受圧板５２０が弁体５５をバネ５６の付勢力に抗して押圧することによって、弁体５５の当接部材５６０と弁座５２との間に隙間が生じて、連通流路５１４が開放、すなわち、圧力調整弁５０が開弁する。圧力調整弁５０の開弁により１次室５１１から２次室５１２内にインクが供給されることによって、２次室５１２内の減圧が解消し、ダイヤフラム５１７ａがバネ５６の付勢力によって元の位置に戻り、連通流路５１４が弁体５５によって塞がれて圧力調整弁５０が閉弁する。このように、圧力調整弁５０は、インクタンク１５０から液体噴射ヘッド２００ａへ供給するインクの圧力を調整することができる。
【０１００】
以上説明した第５実施形態の液体噴射ヘッド２００ａによれば、第１実施形態と同様な効果を奏する。
【０１０１】
また、インクタンク１５０とホルダー２１０ａとの間に液体噴射ヘッド２００ａへ供給するインクの圧力を調整する圧力調整弁５０を備えているので、インクタンク１５０から液体噴射ヘッド２００ａへのインクの供給を安定化させることができる。
【０１０２】
Ｆ．第５実施形態の他の実施形態１：
第５実施形態の他の実施形態１における液体噴射装置は、圧力調整弁５０に代えてダンパー１７０を備える点において、第５実施形態における液体噴射装置１００ａと異なる。その他の構成は、第５実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
【０１０３】
図２２は、ダンパー１７０の詳細構成を示す断面図である。図２２では、ダンパー１７０をＸ−Ｚ平面で切断したときの断面を示している。なお、図２２では、ホルダー２１０ａにおいてインク供給針２０５が設けられた部分を拡大して示し、当該部分以外の構成の図示を省略している。
【０１０４】
図２２に示すように、ダンパー１７０は、チューブ１６０とホルダー２１０ａとの間に設けられ、ホルダー２１０ａに固定されている。ダンパー１７０は、キャリッジ１１６の移動によって生じたインクの圧力変動を吸収する。ダンパー１７０は、ハウジング１７１と、可撓性の膜１７３とを備える。ハウジング１７１は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性材料から形成される。膜１７３は、例えば、高密度ポリエチレンフィルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などから構成されるフィルム部材から形成される。
【０１０５】
ハウジング１７１には、流入口１７４と、流出口１７５と、ダンパー室１７２とが設けられている。ダンパー室１７２は、ハウジング１７１の内部に設けられた−Ｘ方向へ凹んだ凹部形状の空間を、＋Ｘ方向側から膜１７３で覆うことによって画定される。流入口１７４は、ハウジング１７１の外面を＋Ｘ方向に貫通する貫通孔である。流入口１７４は、チューブ１６０とダンパー室１７２とを連通させる。流出口１７５は、ハウジング１７１の外面を−Ｚ方向に貫通する貫通孔である。流出口１７５の内径とインク供給針２０５の外径とは略同一であり、流出口１７５へインク供給針２０５を挿入することにより、ダンパー室１７２とインク供給針２０５とが連通する。
【０１０６】
上述のように、インクタンク１５０から供給されるインクは、チューブ１６０を介してダンパー室１７２に供給される。ダンパー室１７２に供給されたインクは、インク供給針２０５を介してホルダー２１０ａの第２流路２１９へ供給される。ダンパー室１７９を画定する壁面の一部が可撓性を有する膜１７３によって構成されているため、膜１７３が変位することによって液体噴射ヘッド２００ａへ供給するインクの圧力を吸収することができる。
【０１０７】
以上説明した第５実施形態の他の実施形態１によれば、液体噴射ヘッドは、インクタンク１５０とホルダー２１０ａとの間に可撓性の膜１７３を有するダンパー室１７２を備えるので、液体噴射ヘッドの流路内の圧力変動を吸収できる。
【０１０８】
Ｇ．第５実施形態の他の実施形態２：
第５実施形態の他の実施形態２における液体噴射装置は、圧力調整弁５０を省略する点において、第５実施形態における液体噴射装置１００ａと異なる。その他の構成は、第５実施形態と同じであるので、同一の構成には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。
【０１０９】
図２３は、第５実施形態の他の実施形態２におけるチューブ１６０、インク供給針２０５およびホルダー２１０ａの構成を示す断面図である。図２３では、チューブ１６０およびホルダー２１０ａをＸ−Ｚ平面で切断したときの断面を示している。なお、図２３では、ホルダー２１０ａにおいてインク供給針２０５が設けられた部分を拡大して示し、当該部分以外の構成の図示を省略している。
【０１１０】
図２３に示すように、チューブ１６０にインク供給針２０５が挿入されることにより、チューブ１６０とインク供給針２０５とが直接接続されている。したがって、インクタンク１５０とホルダー２１０ａの第２流路２１９とは、チューブ１６０を介して接続される。
【０１１１】
以上説明した第５実施形態の他の実施形態２によれば、インクタンク１５０内のインクをホルダー２１０ａの第２流路２１９へ供給する供給流路としてのチューブ１６０を備えているので、インクタンク１５０内のインクをホルダー２１０ａに供給できる。
【０１１２】
また、ホルダー２１０ａにはチューブ１６０から供給されるインクを第２流路２１９へ導入するためのインク供給針２０５を有するので、チューブ１６０と第２流路２１９とを接続できる。このため、インクタンク１５０から液体噴射ヘッドにインクを供給できる。
【０１１３】
Ｈ．他の実施形態：
（１）図２４は、他の実施形態１における第２シール部材の配置位置を示す平面図である。図２４では、図８と同様に、液体噴射ヘッドを構成する各部材が接合された状態においてホルダーを取り除いて第２方向Ｄ２から液体噴射ヘッドを平面視した状態を示している。図２４に示すように、回路基板２３０の第２方向Ｄ２側の面には、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３に加えて、第２シール部材ＳＬ２ａおよびＳＬ２ｂが配置されている。第２シール部材ＳＬ２ａは、４つの第２貫通孔２３２のうち、−Ｘ方向側の２つの第２貫通孔２３２の−Ｘ方向側に配置されている。第２シール部材ＳＬ２ｂは、４つの第２貫通孔２３２のうち、＋Ｘ方向側の２つの第２貫通孔２３２の＋Ｘ方向側に配置されている。したがって、本実施形態では、開口２３３および第２貫通孔２３２の周囲を囲むように第２シール部材ＳＬ２、ＳＬ２ａ、ＳＬ２ｂおよび第３シール部材ＳＬ３が配置されている。このような構成においては、回路基板２３０とホルダー２１０および２１０ａとの間から開口２３３を通じて液体噴射ヘッド２００の内部のピエゾや電極部分にインクミストが侵入することを抑制できるとともに、第２貫通孔２３２にインクミストが進入することを抑制できる。
【０１１４】
（２）上記各実施形態において、ケース２５０、振動板２６０、流路形成部材２７０およびノズルプレート２８０を接着する接着剤は、ホルダー２１０とケース２５０とを接着する接着剤３００、３００ａ、３００ｂおよび３００ｃと同じであってもよい。このようにすることで、ホルダー２１０とケース２５０とを接着する場合と、流路形成部材２７０とケース２５０とを接着する場合とで接着剤の硬化時間および硬化温度を同じにできる。このため、同じ設備において液体噴射ヘッド２００および２００ａの組み立てを行うことができるので、液体噴射ヘッド２００および２００ａの製造コストを低減できる。
【０１１５】
（３）上記各実施形態において、接着剤３００、３００ａ、３００ｂおよび３００ｃは、ホルダー２１０、２１０ａとケース２５０とを固定可能な位置に配されていればよい。したがって、例えば、接着剤が、接着剤３０２、３０３、３０４、３０５および３０６の配置位置に配されていない構成、すなわち、凸部２１６と凹部２５１との間に接着剤が配されていない構成としてもよい。また、例えば、接着剤が、接着剤３０７の配置位置に配されていない構成、すなわち、接着剤が凹部２５１の貫通孔３３５とネジ２９５との間に配されていない構成としてもよい。また、例えば、接着剤が、接着剤３０１の配置位置に配されていない構成、すなわち、ネジ２９５と第１の部分３３１との間に接着剤が配されていない構成としてもよい。このような構成においても、接着剤は、ホルダー２１０、２１０ａとケース２５０とを固定可能な位置に配されているので、ホルダー２１０、２１０ａとケース２５０との間のシール性の低下を抑制できる。
【０１１６】
（４）上記各実施形態において、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、第２方向Ｄ２から見て、ノズル２８２と重なる位置に配置されていてもよい。また、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、第２方向Ｄ２から見て、流路パイプＦＰと重なる位置に配置されていてもよい。また、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、第１シール部材２２０と重なる位置に配置されていてもよい。また、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、回路素子Ｃｅと重なる位置に配置されていてもよい。このような構成においても、第２シール部材ＳＬ２および第３シール部材ＳＬ３は、回路基板２３０の外縁と開口２３３との間の部分で回路基板２３０とホルダー２１０、２１０ａとの間に配されているので、回路基板２３０とホルダー２１０、２１０ａとの間から開口２３３を通じて液体噴射ヘッド２００、２００ａの内部のピエゾや電極部分にインクミストが侵入することを抑制できる。
【０１１７】
（５）上記第５実施形態において、液体噴射装置１００ａは、圧力調整弁５０に代えて、インクを一時的に貯留する中間タンクを備えてもよい。
【０１１８】
（６）上記第５実施形態において、圧力調整部の一例として、圧力調整弁５０を採用していたが、圧力調整部の構成はこれに限定されない。例えば、制御部１１０の制御によって駆動するカム機構などにより機械的に開閉動作を行う開閉弁によって、流路内のインクの圧力を調整するようにしてもよい。
【０１１９】
（７）上記各実施形態において、液体噴射装置１００、１００ａは、接着剤３００、３００ａ、３００ｂおよび３００ｃを備えていたが、接着剤を省略してもよい。
【０１２０】
（８）上記各実施形態において、ノズル２８２から噴射される液体は、インク以外の他の液体であってもよい。例えば、
（１）液晶ディスプレー等の画像表示装置用のカラーフィルターの製造に用いられる色材
（２）有機ＥＬ(Electro  Luminescence)ディスプレーや、面発光ディスプレー(Field  Emission  Display、ＦＥＤ)等の電極形成に用いられる電極材
（３）バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体
（４）精密ピペットとしての試料
（５）潤滑油
（６）樹脂液
（７）光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液
（８）基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体
（９）他の任意の微小量の液滴
であってもよい。
【０１２１】
なお、「液滴」とは、液体噴射装置１００、１００ａから噴射される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置１００、１００ａが消費できるような材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良く、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。液体の代表的な例としてはインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。これらの構成においても、各実施形態と同様の効果を奏する。
【０１２２】
Ｉ．他の形態：
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【０１２３】
（１）本開示の一実施形態によれば、液体噴射ヘッドが提供される。この液体噴射ヘッドは、第１方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、前記ノズルプレートに対して前記第１方向とは反対方向である第２方向に設けられ、液体が流れる第１流路を画定するとともに前記第２方向へ突出する流路パイプを有するケースと、前記ケースに対して前記第２方向に設けられ、前記流路パイプが貫通する第１の貫通孔が設けられた回路基板と、前記回路基板に対して前記第２方向に設けられた第１のシール部材と、前記第１のシール部材に対して前記第２方向に設けられ、前記第１流路と連通する第２流路を内部に有するホルダーと、前記回路基板と接続されるＣＯＦ基板と、を備え、前記回路基板には、前記ＣＯＦ基板を挿入するための開口が設けられ、前記回路基板の外縁と前記開口との間の部分で、前記回路基板と前記ホルダーとの間に第２のシール部材を有する。
【０１２４】
この形態の液体噴射ヘッドによれば、回路基板には、ＣＯＦ基板を挿入するための開口が設けられ、回路基板の外縁と開口との間の部分で、回路基板とホルダーとの間に第２のシール部材を有するので、回路基板とホルダーとの間から開口を通じて液体噴射ヘッドの内部のピエゾや電極部分にインクミストが侵入することを抑制できる。この結果、液体噴射ヘッドの電気不良の発生を抑制できる。
【０１２５】
（２）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記回路基板は、前記第１方向と直交する第３方向に沿う第１及び第２の辺と、前記第１方向及び前記第３方向に直交する第４方向に沿う第３及び第４の辺と、を有し、前記第３方向における前記開口と前記第１の辺との距離、および、前記第３方向における前記開口と前記第２の辺との距離は、前記第４方向における前記開口と前記第３の辺との距離、および、前記第４方向における前記開口と前記第４の辺との距離よりも短く、前記第３方向における前記第１の辺と前記開口との間に、前記第２のシール部材を有していてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第３方向における開口と第１の辺との距離、および、第３方向における開口と第２の辺との距離は、第４方向における開口と第３の辺との距離、および、第４方向における開口と第４の辺との距離よりも短く、第３方向における第１の辺と開口との間に第２のシール部材を有するので、開口と回路基板の外縁との距離がより短く、インクミストが進入しやすい場所に第２シール部材を設けることができる。このため、回路基板の開口へのインクミストの進入をより抑制できる。
【０１２６】
（３）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で、複数の前記ノズルと重ならなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第２のシール部材は、第２方向からの平面視で複数のノズルと重ならないので、回路基板とホルダーとの間に第２のシール部材を配置することによって生じる第２のシール部材の反力を低減できる。このため、第２のシール部材の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
【０１２７】
（４）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２のシール部材は、複数設けられ、前記第３方向における前記第２の辺と前記開口との間に、第３のシール部材を有していてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第３方向における第２の辺と開口との間に第３のシール部材を有しているので、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
【０１２８】
（５）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記流路パイプと重ならなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第２のシール部材は、第２方向からの平面視で流路パイプと重ならないので、回路基板と第２のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
【０１２９】
（６）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記第１のシール部材と重ならなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第２のシール部材は第２方向からの平面視で第１のシール部材と重ならないので、回路基板と第２のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
【０１３０】
（７）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記回路基板の前記第２方向の側の面には、回路素子が設けられ、前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記回路素子と重ならなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、回路基板の第２方向の側の面に回路素子が設けられ、第２のシール部材は第２方向からの平面視で回路素子と重ならないので、回路基板と第２のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
【０１３１】
（８）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２のシール部材の硬度は、前記第１のシール部材の硬度よりも低くてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第２のシール部材の硬度は、第１のシール部材の硬度よりも低いので、回路基板とホルダーとの間に第２のシール部材を配置することによって生じる第２のシール部材の反力を低減できる。この結果、第２のシール部材の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
【０１３２】
（９）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２のシール部材の厚みは、０．７ｍｍ以上であってもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第２のシール部材の厚みは、０．７ｍｍ以上であるので、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。また、回路基板とホルダーとの間に第２のシール部材を配置することによって生じる第２のシール部材の反力を低減できるので、第２のシール部材の反力によってノズル面にずれが生じることを抑制できる。
【０１３３】
（１０）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記第２のシール部材は、両面テープであってもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第２のシール部材は、両面テープであるので、回路基板とホルダーとの接着強度を向上できる。
【０１３４】
（１１）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記ホルダーと前記ケースとを固定するネジと、前記ホルダーと前記ケースとを固定する接着剤と、を備えていてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、ホルダーとケースとを固定するネジと、ホルダーとケースとを固定する接着剤とを備えるので、ネジの締結力が低下した場合であっても、ホルダーとケースとの間のシール性の低下を抑制できる。
【０１３５】
（１２）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記ホルダーは、前記第１方向へ突出する凸部を有し、前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、前記第２のシール部材は、前記第２方向からの平面視で前記凸部と重ならなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、第２のシール部材は、第２方向からの平面視で凸部と重ならないので、ホルダーと第２のシール部材との間に隙間が生じることを抑制できる。このため、回路基板の開口にインクミストが進入することをより抑制できる。
【０１３６】
（１３）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記ホルダーは、前記第１方向へ突出する凸部を有し、前記ケースは、前記凸部と嵌合する凹部と、前記凹部の底面を貫通し、前記ネジが挿入される貫通孔とを有し、前記凸部は、前記ネジを固定するためのネジ穴を内部に有し、前記凸部と前記凹部との間に、前記接着剤を有していてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、ホルダーは凸部を有し、ケースは凸部と嵌合する凹部を有し、凸部と凹部との間に接着剤を有しているので、接着剤が外部に漏れだすことを抑制できる。
【０１３７】
（１４）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記貫通孔と前記ネジとの間に、前記接着剤を有していてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、貫通孔とネジとの間に接着剤を有しているので、ネジの締結力の低下を抑制できる。
【０１３８】
（１５）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記ネジ穴は、第１の部分と、前記第１の部分に対して前記ネジ穴の開口に近い第２の部分と、を有し、前記第１の部分の直径は、前記第２の部分の直径よりも小さく、前記ネジと前記第１の部分との間に、前記接着剤を有していてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、ネジ穴は、第１の部分と、第１の部分に対してネジ穴の開口に近い第２の部分とを有し、第１の部分の直径は、第２の部分の直径よりも小さく、ネジと第１の部分との間に接着剤を有するので、凸部の第２方向側の内部に相当するネジ穴のネジ溝部分にまで接着剤を付着させることができ、ネジの締結力の低下を低減できる。
【０１３９】
（１６）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記回路基板は、前記凸部が挿入される第２の貫通穴を有し、前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第２の貫通穴の内部まで延在しており、且つ、前記回路基板の前記第２方向側の面には付着しなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、接着剤は、凸部と凹部との間から第２の貫通孔の内部まで延在し、回路基板の第２方向側の面には付着していないので、回路基板の表面に接着剤が付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
【０１４０】
（１７）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記回路基板は、前記凸部が挿入される第２の貫通穴を有し、前記接着剤は、前記凸部と前記凹部との間から前記第２の貫通穴の内部まで延在しており、且つ、前記第２の貫通穴における前記第２方向側の開口を超えていなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、接着剤は、凸部と凹部との間から第２の貫通孔の内部まで延在し、第２の貫通孔における第２方向側の開口を超えていないので、回路基板の表面に接着剤が付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
【０１４１】
（１８）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記接着剤は、前記回路基板の前記第１方向側の面には付着しなくてもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、接着剤は、回路基板の第１方向側の面、すなわち、流路形成部材が配される側の面には付着していないので、回路基板の第１方向側の面に接着剤が付着することによる電気的不良の発生を抑制できる。
【０１４２】
（１９）上記形態の液体噴射ヘッドにおいて、前記ノズルプレートと前記ケースとの間に設けられ、前記第１流路と連通する第３流路を画定する流路形成部材を備え、前記ホルダーと前記ケースとを接着している前記接着剤は、前記流路形成部材と前記ケースとを接着している接着剤と同じであってもよい。
この形態の液体噴射ヘッドによれば、ホルダーとケースとを接着している接着剤は、流路形成部材とケースとを接着している接着剤と同じであるので、ホルダーとケースとを接着する場合と、流路形成部材とケースとを接着する場合とで接着剤の硬化時間および硬化温度を同じにできる。このため、同じ設備において液体噴射ヘッドの組み立てを行うことができるので、液体噴射ヘッドの製造コストを低減できる。
【０１４３】
（２０）本開示の他の形態によれば、液体噴射装置が提供される。この液体噴射装置は、上記形態の何れかの液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部と、を備える。
この形態の液体噴射装置によれば、液体噴射装置は、上記形態の何れかの液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドへ供給する液体を貯留する液体貯留部とを備えるので、ネジの締結力が低下した場合であっても、液体噴射ヘッドにおけるホルダーとケースとの間のシール性の低下を抑制できる。この結果、液体噴射装置の不良の発生を抑制できる。
【０１４４】
（２１）上記形態の液体噴射装置において、前記液体貯留部内の液体を前記ホルダー内の前記第２流路へ供給する供給流路を備えていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、液体貯留部内の液体をホルダー内の第２流路へ供給する供給流路を備えているので、液体貯留部内の液体をホルダーに供給できる。
【０１４５】
（２２）上記形態の液体噴射装置において、前記供給流路はチューブによって構成され、前記ホルダーは、前記供給流路からの液体を前記第２流路へ導入するための、前記チューブと嵌合する針を有していてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、供給流路はチューブによって構成され、ホルダーは供給流路からの液体を第２流路へ導入するための針を有するので、供給流路と第２流路とを接続できる。このため、液体貯留部から液体噴射ヘッドに液体を供給できる。
【０１４６】
（２３）上記形態の液体噴射装置において、前記液体貯留部と前記ホルダーとの間に設けられ、前記液体噴射ヘッドへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁を備えていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、液体貯留部とホルダーとの間に液体噴射ヘッドへ供給する液体の圧力を調整する圧力調整弁を備えているので、液体貯留部から液体噴射ヘッドへの液体の供給を安定化させることができる。
【０１４７】
（２４）上記形態の液体噴射装置において、前記液体貯留部と前記ホルダーとの間に設けられ、可撓性の膜を有するダンパー室を備えていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、液体貯留部とホルダーとの間に可撓性の膜を有するダンパー室を備えているので、液体噴射ヘッドの流路内の圧力変動を吸収できる。
【０１４８】
（２５）上記形態の液体噴射装置において、前記ネジを締めることで前記ネジが進む方向は、重力方向と反対方向であってもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、ネジを締めることによってネジが進む方向は重力方向と反対方向であるので、液体噴射ヘッドの構成上、ネジの締結が解除されやすくなる重力方向と反対方向にネジを締めなければならない場合であっても、接着剤によってケースとホルダーとが固定されていることにより、ケースとホルダーとの固定が解除されることを抑制できる。このため、第１のシール部材のシール性の低下を抑制できる。
【０１４９】
（２６）上記形態の液体噴射装置において、前記回路基板に設けられたコネクターと、前記コネクターに接続される信号ケーブルと、を備えていてもよい。
この形態の液体噴射装置によれば、回路基板に設けられたコネクターと、コネクターに接続される信号ケーブルとを備えているので、信号ケーブルを介してＣＯＦ基板へ駆動信号を伝達できる。
【０１５０】
本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置、液体噴射システム等の形態で実現できる。
【符号の説明】
【０１５１】
５０…圧力調整弁、５１…ハウジング、５２…弁座、５５…弁体、５６…バネ、１００，１００ａ…液体噴射装置、１１０…制御部、１１２，１１２ａ…筐体、１１３…フレキシブルフラットケーブル、１１４…駆動ベルト、１１５…プラテン、１１６…キャリッジ、１１７…インクカートリッジ、１１８…キャリッジモーター、１１９…搬送モーター、１４０…収容機構、１４１…ヒンジ、１４２…ケース、１５０…インクタンク、１５１…大気開放口、１５３…液体注入口、１５５…液体導出部、１６０…チューブ、１７０…ダンパー、１７１…ハウジング、１７２…ダンパー室、１７３…膜、１７４…流入口、１７５…流出口、２００，２００ａ…液体噴射ヘッド、２０５…インク供給針、２１０，２１０ａ…ホルダー、２１１…第１シール、２１２…凹部、２１３…フィルター、２１４…装着部、２１５…本体部、２１６…凸部、２１７…第２シール、２１８…流路プレート、２１９，２１９ａ，２１９ｂ，２１９ｃ…第２流路、２２０…第１シール部材、２２１…インク導入口、２３０…回路基板、２３１…第１貫通孔、２３２…第２貫通孔、２３３…開口、２４０…アクチュエーターユニット、２４１…固定板、２４２…ＣＯＦ基板、２４３…圧電体、２５０…ケース、２５１…凹部、２５３…第１流路、２５５…収容空間、２６０…振動板、２６０ａ…弾性膜、２６０ｂ…支持板、２６１…インク導入口、２７０…流路形成部材、２７３…第３流路、２７５…圧力室、２８０…ノズルプレート、２８１…ノズル列、２８２…ノズル、２９０…カバー、２９１…貫通孔、２９３，２９４，２９５，２９６…ネジ、３００，３００ａ，３００ｂ，３００ｃ，３０１，３０２，３０２ａ，３０２ｂ，３０２ｃ，３０３，３０４，３０５，３０６，３０７…接着剤、３３０…ネジ穴、３３１…第１の部分、３３２…第２の部分、３３５…貫通孔、５１１…１次室、５１２…２次室、５１３…隔壁、５１４…連通流路、５１５…蓋部材、５１６…流入路、５１７…フィルム、５１７ａ…ダイヤフラム、５１８…流出路、５１９…シール部材、５２０…受圧板、５５０…弁体本体、５５１…軸部、５５２…フランジ部、５６０…当接部材、Ａｒ１，Ａｒ２，Ａｒ３，Ａｒ４…領域、ＢＦ…底面、Ｃｅ…回路素子、Ｃｎ…コネクター、Ｃｔ…接続端子、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｄ３…第３方向、Ｄ４…第４方向、Ｄｍ１…第１の部分の直径、Ｄｍ２…第２の部分の直径、ＥＳ…端面、ＦＰ…流路パイプ、ＩＥ…開口内縁、Ｌ１…第１辺、Ｌ２…第２辺、Ｌ３…第３辺、Ｌ４…第４辺、Ｏｐ１…開口、Ｏｐ２…開口、Ｐ…印刷媒体、Ｐｃ１，Ｐｃ２…位置決め用凸部、Ｐｈ１，Ｐｈ２，Ｐｈ３，Ｐｈ４…位置決め用貫通孔、ＳＦ１…面、ＳＦ２…面、ＳＬ２，ＳＬ２ａ，ＳＬ２ｂ…第２シール部材、ＳＬ３…第３シール部材、ＴＦ…面、ＵＦ…底面、Ｘ…主走査方向、Ｙ…副走査方向、Ｚ…鉛直方向、ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４…距離
【要約】
【課題】回路基板の開口へのインクミストの進入を抑制する。
【解決手段】第１方向へ液体を噴射するノズルが複数設けられたノズルプレートと、ノズルプレートに対して第１方向とは反対方向である第２方向に設けられ、液体が流れる第１流路を画定するとともに第２方向へ突出する流路パイプを有するケースと、ケースに対して第２方向に設けられ、流路パイプが貫通する第１の貫通孔が設けられた回路基板と、回路基板に対して第２方向に設けられた第１のシール部材と、第１のシール部材に対して第２方向に設けられ、第１流路と連通する第２流路を内部に有するホルダーと、回路基板と接続されるＣＯＦ基板と、を備え、回路基板には、ＣＯＦ基板を挿入するための開口が設けられ、回路基板の外縁と記開口との間の部分で、回路基板とホルダーとの間に第２のシール部材を有する。
【選択図】図９【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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