(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着材が充填された吸着槽を備え、前記吸着槽に有機溶剤含有ガスを導入して当該有機溶剤含有ガスに含有される有機溶剤を前記吸着材に吸着させて処理済ガスを排出し、前記吸着槽に脱着用ガスを導入して前記吸着材から前記有機溶剤を脱着する有機溶剤処理装置において、
前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が設定値以下の場合には、前記吸着槽への前記有機溶剤含有ガスの導入と前記脱着用ガスの導入とを交互に繰り返し、
前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えた場合には、前記吸着槽に前記脱着用ガスよりも温度が高い再生用ガスを導入し、
前記吸着槽を複数備え、
前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えた場合には、
複数のうちの一部の前記吸着槽に対しては前記再生用ガスを導入し、かつ、残りの前記吸着槽に対しては前記有機溶剤含有ガスの導入と前記脱着用ガスの導入とを交互に繰り返すことを、前記再生用ガスを導入する前記一部の前記吸着槽を順次選択しながら前記複数の吸着槽の全てが選択されるまで実行する、ことを特徴とする有機溶剤処理装置。
【請求項２】
前記再生用ガスは１８０〜２５０℃の過熱水蒸気であり、前記脱着用ガスは当該再生用ガスの温度以下の温度の水蒸気であることを特徴とする請求項１に記載の有機溶剤処理装置。
【請求項３】
前記有機溶剤含有ガスは、有機シリコンを含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の有機溶剤処理装置。
【請求項４】
前記有機シリコンは、環状有機シリコンであることを特徴とする請求項３に記載の有機溶剤処理装置。
【請求項５】
前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値以下の場合には、
前記脱着用ガスの導入後、ガスを導入しない期間を空けてから前記有機溶剤含有ガスを導入する、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の有機溶剤処理装置。
【請求項６】
前記吸着材は、繊維状活性炭であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の有機溶剤処理装置。
【請求項７】
吸着材が充填された吸着槽を複数備え、当該吸着槽に有機溶剤含有ガスを導入して当該有機溶剤含有ガスに含有される有機溶剤を前記吸着材に吸着させて処理済ガスを排出し、前記吸着槽に脱着用ガスを導入して前記吸着材から前記有機溶剤を脱着する有機溶剤処理装置へのガスの供給方法であって、
前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が設定値以下の場合には、前記吸着槽に前記有機溶剤含有ガスと前記脱着用ガスとを交互に供給し、
前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えると、前記吸着槽に前記脱着用ガスよりも温度が高い再生用ガスを供給し、
前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えた場合には、
複数のうちの一部の前記吸着槽に対しては前記再生用ガスを供給し、かつ、残りの前記吸着槽に対しては前記有機溶剤含有ガスの供給と前記脱着用ガスの供給とを交互に繰り返すことを、前記再生用ガスを供給する前記一部の前記吸着槽を順次選択しながら前記複数の吸着槽の全てが選択されるまで実行することを特徴とする供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤含有ガスの処理に好適な有機溶剤処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機溶剤含有ガスから有機溶剤を回収して処理済ガスを排出する装置として、従来次のような装置が知られている。吸着材として粒状活性炭或いは繊維状活性炭を充填させた吸着槽へ有機溶剤含有ガスを供給し吸着材にて吸着させて処理済ガスを排出する吸着処理を行う吸着工程と、吸着槽へ水蒸気を導入して有機溶剤を吸着材から脱着する脱着工程とを交互に繰り返す有機溶剤処理装置である。ここで有機溶剤の脱着に使用される水蒸気の温度は、一般的に１００℃〜１３０℃である（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
ところが、有機溶剤含有ガス中に微量でも有機シリコンが含まれている場合、活性炭を吸着材とした水蒸気脱着式の有機溶剤処理装置で処理を行うと、吸着材の吸着性能が徐々に低下していく。そして、有機溶剤の回収率低下及び有機溶剤処理装置からの排出ガス中への有機溶剤の混入という事態が発生する。これは、有機シリコンは沸点が高く難脱着性を示すために、１００〜１３０℃の水蒸気では吸着材から完全に脱着することができず、吸着材に蓄積していくことによるものである。
【０００４】
上述の問題を解決する為に、有機溶剤処理装置の脱着用水蒸気をヒーターにて加熱し、１５０℃〜３００℃の過熱水蒸気を用いて吸着材から難脱着性成分を脱着させる技術が提唱されている（例えば、特許文献３、４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭６４−１１３２６号公報
【特許文献２】特開２００１−１７９０４１号公報
【特許文献３】特開平３−１９３１１３号公報
【特許文献４】特開２０１１−１２５８００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、有機溶剤含有ガス中に含まれる有機シリコンが環状有機シリコン（例えばヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンなど）である場合、過熱水蒸気により吸着材上で重合されて、より難脱着な成分（物質）に変化する。よって、常時過熱水蒸気による脱着を行うことは得策ではない。また、脱着のために水蒸気を昇温させることは処理装置のランニングコスト増加に繋がる。
そこで、本発明は、かかる課題に鑑みなされたものである。すなわち、本発明の目的は、吸着材が充填された吸着槽を備えた有機溶剤処理装置が、より効率よく吸着物質を脱着でき、ランニングコストに優れた運転をできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意検討した結果、環状有機シリコンが含まれる有機溶剤含有ガスを吸着材を用いた水蒸気脱着式の有機溶剤処理装置にて処理を行う場合において、過熱水蒸気を導入するタイミングを計ることで環状有機シリコンを効率よく脱着できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下に示す構成により上記課題を解決できることができる。
１．吸着材が充填された吸着槽を備え、前記吸着槽に有機溶剤含有ガスを導入して前記有機溶剤を前記吸着材に吸着させて処理済ガスを排出し、前記吸着槽に脱着用ガスを導入して前記吸着材から前記有機溶剤を脱着する有機溶剤処理装置において、前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が設定値以下の場合には、前記吸着槽への前記有機溶剤含有ガスの導入と前記脱着用ガスの導入とを交互に繰り返し、前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えた場合には、前記吸着槽に前記脱着用ガスよりも温度が高い再生用ガスを導入することを特徴とする有機溶剤処理装置。
なお、有機溶剤処理装置が備えている吸着槽は単数でも複数でもよい。複数であるとより多くの被処理ガスを処理できる。
２．前記再生用ガスは１８０〜２５０℃の過熱水蒸気であり、前記脱着用ガスは当該再生用ガスの温度以下の温度の水蒸気である前記１に記載の有機溶剤処理装置。
３．前記有機溶剤含有ガスは、有機シリコンを含むことを特徴とする前記１または２に記載の有機溶剤処理装置。
４．前記有機シリコンは、環状有機シリコンであることを特徴とする前記３に記載の有機溶剤処理装置。
５．前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値以下の場合には、前記脱着用ガスの導入後、ガスを導入しない期間を空けてから前記有機溶剤含有ガスを導入する、ことを特徴とする前記１から４のいずれか１つに記載の有機溶剤処理装置。
６．前記吸着槽を複数備え、前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えた場合には、複数のうちの一部の前記吸着槽に対しては前記再生用ガスを導入し、かつ、残りの前記吸着槽に対しては前記有機溶剤含有ガスの導入と前記脱着用ガスの導入とを交互に繰り返すことを、前記再生用ガスを導入する前記一部の前記吸着槽を順次選択しながら前記複数の吸着槽の全てが選択されるまで実行する、ことを特徴とする前記１から５のいずれか１つに記載の有機溶剤処理装置。
７．前記吸着材は、繊維状活性炭であることを特徴とする前記１から６のいずれか１つに記載の有機溶剤処理装置。
８．前記１〜７のいずれか１つに記載の有機溶剤処理装置が備えた吸着槽に対する、前記被処理ガス、前記脱着用ガスおよび前記再生用ガスの供給を制御することを特徴とする制御装置。
９．吸着材が充填された吸着槽に有機溶剤含有ガスを導入して前記有機溶剤を前記吸着材に吸着させて処理済ガスを排出し、前記吸着槽に脱着用ガスを導入して前記吸着材から前記有機溶剤を脱着する有機溶剤処理装置へのガスの供給方法であって、前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が設定値以下の場合には、前記吸着槽に前記有機溶剤含有ガスと前記脱着用ガスとを交互に供給し、前記排出された処理済ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えると、前記吸着槽に前記脱着用ガスよりも温度が高い再生用ガスを供給することを特徴とする供給方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の上記構成により、吸着材を備えた有機溶剤処理装置が、より効率よく吸着物質を脱着でき、ランニングコストに優れた運転をできるようになる。よって、吸着材の寿命を大きく向上させることが可能となる。かつ常時過熱水蒸気による吸着材の脱着を行う場合と比較してランニングコストを小さくすることができる。特に、環状有機シリコンを含んだ有機溶剤含有ガス処理において、環状有機シリコンの重合を抑制しつつ吸着材の再生を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態１の有機溶剤処理装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施形態２の有機溶剤処理装置の構成を示す概略図である。
【図３】本発明の実施形態２の有機溶剤処理装置における運転フローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
〔実施形態１〕
本発明の一実施形態について図１を用いて説明する。本実施形態の有機溶剤処理装置１は、被処理ガス（有機溶剤含有ガス）を処理して清浄ガス（処理済ガス）を排出する装置であり、図１に示すように、それぞれ吸着材１４が充填された吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂを備えている。吸着槽Ａ１３ａと吸着槽Ｂ１３ｂとを区別して説明する必要の無い場合には、総称として吸着槽１３を用いる。本実施形態では２つの吸着槽１３を備えているが、備える数に限定はなく、１つでも、３つ以上でもよい。
【００１１】
吸着材１４は、粒状、粉体状、繊維状、ハニカム状の活性炭、ゼオライト、シリカゲルや活性アルミナなどを用いることができる。特に活性炭素繊維を用いることが好ましい。活性炭素繊維は表面にミクロ孔を有することと繊維状構造であることより、被吸着物質の吸着速度及び脱着速度が速い為、被処理ガスを効率よく処理することができる為である。なお、本実施形態では、吸着槽１３ａおよび吸着槽１３ｂには同じ材料の吸着材１４が充填されているが、異なる材料の吸着材が充填されていてもよい。
【００１２】
有機溶剤処理装置１は、吸着槽１３に被処理ガスを導入して有機溶剤を吸着材１４に吸着させて清浄ガスを排出する吸着処理を実施する。また、吸着槽１３に脱着用ガスを導入して吸着材１４から有機溶剤を脱着する脱着処理を実施する。本実施形態では、脱着用ガスとして水蒸気を用いる。なお、図１は、吸着槽１３ａにて吸着処理、吸着槽１３ｂにて脱着処理を実施している状態を示している。
【００１３】
吸着槽１３には上ダンパー１６および下ダンパー１５が取付けられており、これらダンパーの開閉によりガスの流路を切替えることができる。
【００１４】
被処理ガスは、本実施形態では有機シリコンを含む有機溶剤含有ガスであり、被処理ガス供給ダクト１１より原ガス送風機１２へ送り込まれ、下ダンパー１５及び上ダンパー１６が開いて吸着処理できる状態となっている吸着槽１３に導入される。吸着槽１３での吸着処理により、被処理ガスは、有機シリコンおよび有機溶剤が吸着槽１３の吸着材１４にて吸着されて、清浄ガスとなって清浄ガス排出ダクト１７より排出される。
【００１５】
本実施形態では、有機溶剤含有ガスに含まれる有機シリコンは、環状有機シリコンである。環状有機シリコンとは、シロキサン結合による環状分子構造骨格を有する環式有機化合物を指す、例えば、ヘキサメチルシクロトリシロキサン（Ｄ３）、オクタメチルシクロテトラシロキサン（Ｄ４）、デカメチルシクロペンタシロキサン（Ｄ５）などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
本実施形態では、有機溶剤処理装置１の処理対象（被処理ガス）を、環状有機シリコンを含む有機溶剤含有ガスとするが、有機溶剤処理装置１は、過熱水蒸気によって難脱着な成分に変化する成分を含む有機溶剤含有ガスにも適用できる。過熱水蒸気については後述する。
【００１７】
一方、下ダンパー１５及び上ダンパー１６か閉じられて脱着処理できる状態となっている吸着槽１３には、その吸着槽１３に設けられた水蒸気供給口１８から脱着用ガスとして水蒸気が導入される。この水蒸気は、水蒸気供給ライン２１より水蒸気ライン切替弁２２を経由して水蒸気供給口１８ｂへ供給される。吸着槽１３への水蒸気の導入により吸着材１４に吸着された有機溶剤の脱着処理が行われる。
【００１８】
脱着された有機溶剤を含む水蒸気は、吸着槽１３に接続した脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、凝縮器３２にて有機溶剤と水とに液化凝縮される。その後に、回収液タンク３３にて回収される。
【００１９】
吸着槽１３にて吸着処理した後に清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスは、清浄ガス排出ダクト１７に設けられたＶＯＣ濃度計（有機溶剤濃度計）２５にてモニタリングされる。そして、有機溶剤処理装置１は、ＶＯＣ濃度計２５による測定値が設定値以下の場合、すなわち、吸着槽１３から排出された清浄ガス中の有機溶剤濃度が設定値以下の場合には、吸着槽１３への被処理ガスの導入と脱着用ガスの導入とを交互に繰り返す。これにより、吸着槽１３での吸着処理と脱着処理とを交互に繰り返す。ここで、２つの吸着槽１３、すなわち吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂには、一方に被処理ガスを導入している間に他方に脱着用ガスを導入する。つまり、吸着槽Ａ１３ａでの吸着処理の間に吸着槽Ｂ１３ｂでは脱着処理が実施され、吸着槽Ｂ１３ｂでの吸着処理の間に吸着槽Ａ１３ａでは脱着処理が実施され、これが繰り返される。このような運転動作により、有機溶剤処理装置１にて大量の被処理ガスの処理を効率的に行うことができる。なお、脱着処理後の吸着槽１３は次の吸着処理の実施に移行するまでの期間、ガスを導入しない待機状態にされてもよい。本実施形態では、ＶＯＣ濃度計２５による測定値が設定値以下の場合の有機溶剤処理装置１の上記動作を通常運転と称する。
【００２０】
また、有機溶剤処理装置１は、ＶＯＣ濃度計２５による測定値が前記設定値を上回る場合、すなわち、吸着槽１３から排出された清浄ガス中の有機溶剤濃度が前記設定値を超えた場合には、次の処理を行う。原ガス送風機１２を停止させ、被処理ガスの供給を停止し、水蒸気供給ライン２１において水蒸気ライン切替弁２３を切り替え、水蒸気をヒーター２５にて所定の温度まで加熱した過熱水蒸気（再生用ガス）を吸着槽１３へ導入する。過熱水蒸気は、ヒーター２５によって、脱着処理に用いる水蒸気よりも高い温度に加熱された水蒸気である。
【００２１】
吸着槽１３への過熱水蒸気の導入により、吸着槽１３内の吸着材１４の過熱水蒸気による脱着処理である再生処理が実施される。ここで、本実施形態では、水蒸気による脱着処理を単に脱着処理と称し、加熱水蒸気による脱着処理を、水蒸気による脱着処理と区別するため再生処理と称する。これらは区別のために用いているだけであり、水蒸気による脱着処理でも吸着材１４の再生（の一部）は行われている。区別のための文言であるため、例えば、過熱水蒸気による脱着処理を追脱着処理と称してもよい。
【００２２】
再生処理では、本実施形態では被処理ガスに環状有機シリコンが含有されているため、環状有機シリコンが脱着されるが、吸着材１４に有機溶剤が残留している（水蒸気を用いた脱着処理で残っている）場合にはこれも脱着される。脱着された環状有機シリコンおよび有機溶剤を含む過熱水蒸気は、吸着槽１３に接続した脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、凝縮器３２にて凝縮される。その後に、回収液タンク３３にて回収される。
【００２３】
本実施形態では、有機溶剤処理装置１は２つの吸着槽を備えているため、水蒸気ライン切替弁２２を切り替え、吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂそれぞれに過熱水蒸気を導入し、それぞれ再生処理を実施する。どちらを先に再生処理するかの順は問わない。
【００２４】
本実施形態では、ＶＯＣ濃度計２５による測定値が設定値を上回る場合の有機溶剤処理装置１の上記動作を再生運転と称する。
【００２５】
有機溶剤処理装置１において、再生処理で使用する過熱水蒸気の温度は１８０〜２５０℃にすることが好ましい。過熱水蒸気の温度が１８０℃以下であると吸着材１４より効率よく環状有機シリコンを除去することができず再生効率が低下してしまう。また過熱水蒸気の温度が２５０℃以上となると環状有機シリコンの重合が促進されてしまい、吸着材１４の再生効率が大きく向上することなくランニングコストが増大化してしまうからである。
【００２６】
吸着槽１３に過熱水蒸気を導入する時間（再生時間）は、特に限定はされないが、１時間以上とするのが好ましい。再生時間が１時間以内であると充分な再生を行うことができないからである。
【００２７】
有機溶剤処理装置１は、全ての吸着槽１３での再生処理が終了すると（再生運転が終了すると）、再度、排ガス送風機１２を稼働し、吸着槽１３へ被処理ガスを導入して吸着処理を実施する。そして、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスのＶＯＣ濃度計２５による測定値が設定した濃度値以下の場合、通常運転に移行し、濃度値を未だ上回っていた場合には再度、再生各吸着槽１３にそれぞれ再生処理を実施する（再生運転を行う）。
【００２８】
（実施例）
以下に本実施形態の有機溶剤処理装置１を用いた実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の内容に限定されるものではない。
【００２９】
（実施例１−１）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガス（被処理ガス）を、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着槽１３の吸着材１４にて１０分間吸着処理を行った。この際清浄ガス排出ダクト１７に設置したＶＯＣ濃度計２５の数値（清浄ガスのＶＯＣ濃度）は、１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３にて回収された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００３０】
前記の各状態（吸着処理、脱着処理、待機状態）を順に吸着槽１３を切替えながら繰り返す（通常運転を行う）ことで、トルエン及びオクタメチルシクロテトラシロキサンを含む混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、混合ガスの供給を停止し、各吸着槽１３に対して２００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。各吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度、混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００３１】
（実施例１−２）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００３２】
前記の各運転状態を順に吸着槽１３を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そのため、混合ガスの供給を停止し、各吸着槽１３へ２００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。各吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００３３】
（比較例１−１）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際の清浄ガス排出口に設置したＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００３４】
前記の各運転状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そのため、混合ガスの供給を停止し、各吸着槽１３へ２００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。各吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は２５ｐｐｍであり、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００３５】
（比較例１−２）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際の清浄ガス排出口に設置したＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００３６】
前記の各運転状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そのため、混合ガスの供給を停止し、各吸着槽１３へ２００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。各吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は３５ｐｐｍであり、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００３７】
（比較例１−３）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００３８】
前記の各運転状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、混合ガスの供給を停止し、各吸着槽１３へ３００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。各吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００３９】
（比較例１−４）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００４０】
前記の各運転状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、混合ガスの供給を停止し、各吸着槽１３へ３００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。各吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００４１】
実施例１−１〜１−２、比較例１−１〜１−４の結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
0006772470.tif 000002
【００４３】
表１が示すように、実施例１−１及び１−２の清浄ガスのＶＯＣ濃度は１ｐｐｍ以下であり、環状有機シリコン及びその重合物の残存量は１ｍｇ／ｇ−ＫＦである。実施例１−１及び１−２は、比較例１−１及び１−２と比べて、非常に高効率に環状有機シリコンを脱着でき、吸着材を再生できていることがわかる。また、比較例１−３及び１−４は、清浄空気ＶＯＣ濃度と環状有機シリコン及びその重合物の残存量とは実施例１及び２と殆ど同程度であるが、過熱水蒸気を高温（３００℃）にするため電気使用量が高くなってしまい、エネルギー効率が悪い。このことから、実施例１−１及び１−２の方がランニングコストを小さくすることができることが分かる。
【００４４】
〔実施形態２〕
本発明の別の実施形態について図２，３を用いて詳細に説明する。
図２に示すように、本実施形態の有機溶剤処理装置１Ａは、吸着槽１３を３つ備えた構成であり、実施形態１で図１を用いて説明した有機溶剤処理装置１の構成に加え、吸着材１４を充填した吸着槽Ｃ１３ｃを備えた構成である。本実施形態では、吸着槽Ａ１３ａ、吸着槽Ｂ１３ｂ、および吸着槽Ｃ１３ｃには同じ材料の吸着材１４が充填されているが、異なる材料の吸着材が充填されていてもよい。また、本実施形態では２つの吸着槽１３を備えているが、備える数に限定はなく、４つ以上でもよい。
【００４５】
吸着槽Ｃ１３ｃには、吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂと同様に、上ダンパー１６および下ダンパー１５が取付けられており、水蒸気供給口１８および脱着水蒸気排出口１９が設けられている。また、水蒸気ライン切替弁２２は、水蒸気供給ライン２２から各吸着槽１３（吸着槽Ａ１３ａ、吸着槽Ｂ１３ｂ、吸着槽Ｃ１３ｃ）への流路の切り替えができるように設けられている。これら以外の構成は、有機溶剤処理装置１と同じであるため、同じ構成部材には同じ符号を付し、説明は省略する。
【００４６】
有機溶剤処理装置１Ａでの通常運転時のフローを図３の（ａ）に、再生運転時のフローを図３の（ｂ）に示す。図３の（ａ）に示すように、有機溶剤処理装置１Ａは、通常運転時は、通常運転における各吸着槽１３において、吸着処理、脱着処理、待機、を繰り返す。
また、３つのうちの１つに被処理ガスを導入している間に、別の１つに脱着用ガスを導入し、さらに別の１つは待機状態とする。具体的には、吸着槽Ａ１３ａでの吸着処理の間に吸着槽Ｂ１３ｂでは脱着処理が実施され、かつ、吸着槽Ｃ１３ｃは待機状態とされる。同様に、吸着槽Ｂ１３ｂでの吸着処理の間に、吸着槽Ｃ１３ｂでは脱着処理が実施され、かつ、吸着槽Ａ１３ａは待機状態とされる。同様に、吸着槽Ｃ１３ｃでの吸着処理の間に、吸着槽Ａ１３ａでは脱着処理が実施され、かつ、吸着槽Ｂ１３ｂは待機状態とされる。これが繰り返される。
【００４７】
図３の（ｂ）に示すように、有機溶剤処理装置１Ａは、１つの吸着槽Ｃ１３ｃが再生処理を実施している間に、他の２つの吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂにて被処理ガスの吸脱着処理を交互に実施することで、連続して有機溶剤を含む被処理ガスの清浄化を行うことができる。この場合、有機溶剤処理装置１Ａには、水蒸気ライン２２が２つあり、そのうち１つが吸着槽Ｃ１３ｃの再生処理のために過熱水蒸気を導入するのに用いられ、別の１つが吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂでの脱着処理のために水蒸気を導入するのに用いられる。
【００４８】
なお、図３の（ｂ）では、吸着槽Ｃ１３ｃにて再生処理を実施し、吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂが吸脱着処理を繰り返している状態を例として示している。同様に、吸着槽Ａ１３ａが再生処理を実施している間には吸着槽Ｂ１３ｂおよび吸着槽Ｃ１３ｃが吸脱着処理を繰り返し、吸着槽Ｂ１３ｂが再生処理を実施している間には吸着槽Ｃ１３ｃおよび吸着槽Ａ１３ａが吸脱着処理繰り返す。
【００４９】
１つの吸着槽Ｃ１３ｃでの再生処理が終了した時点で、他の２つの吸着槽Ａ１３ａおよび吸着槽Ｂ１３ｂのうち脱着処理にある吸着槽１３から順に、再生処理に移行させる。このようにして、全ての吸着槽１３（吸着槽Ａ１３ａ、吸着槽Ｂ１３ｂ、および吸着槽Ｃ１３ｃ）での再生処理を継続する。
【００５０】
有機溶剤処理装置１Ａは、３つ全ての吸着槽１３での再生処理が終了すると（再生運転が終了すると）、再度、排ガス送風機１２を稼働し、吸着槽１３へ被処理ガスを導入して吸着処理を実施する。そして、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスのＶＯＣ濃度計２５による測定値が設定した濃度値以下の場合、通常運転に移行し、濃度値を未だ上回っていた場合には再度、３つ全ての吸着槽１３にそれぞれ再生処理を実施する（再生運転を行う）。
【００５１】
（実施例）
以下に本実施形態の有機溶剤処理装置１Ａを用いた実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の内容に限定されるものではない。
【００５２】
（実施例２−１）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着槽Ａ１３ａの吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値（清浄ガスのＶＯＣ濃度）は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂに水蒸気を導入して１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００５３】
前記３つの状態（吸着処理、脱着処理、待機状態）を順に吸着槽１３を切替えながら繰り返すことで、トルエン及びオクタメチルシクロテトラシロキサンを含む混合ガスを１７０時間連続処理した。
【００５４】
混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ１８０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つの吸着槽１３全てにて過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度、混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００５５】
（実施例２−２）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸吸着槽Ｂ１３ｂに水蒸気を導入して１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００５６】
前記３つの状態を順に吸着槽１３を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ２００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つの吸着槽１３全てにて過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度、混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００５７】
（実施例２−３）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂに水蒸気を導入して１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００５８】
前記３つの状態を順に吸着槽１３を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ２５０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つの吸着槽１３全てにて過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度、混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００５９】
（実施例２−４）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂに水蒸気を導入して１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００６０】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスはＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽Ｃ１３ｃへ１８０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つの吸着槽１３全てにて過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度、混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００６１】
（実施例２−５）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂに水蒸気を導入して１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００６２】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ２００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つの吸着槽１３全てにて過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度、混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００６３】
（実施例２−６）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂに水蒸気を導入して１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００６４】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ２５０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つの吸着槽１３全てにて過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度、混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下となったことを確認し、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００６５】
（比較例２−１）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。その際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００６６】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスはＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ１５０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は６２ｐｐｍであり、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００６７】
（比較例２−２）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００６８】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスはＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ１７０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は３１ｐｐｍであり、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００６９】
（比較例２−３）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００７０】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ２６０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００７１】
（比較例２−４）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。その際の清浄ガス排出口に設置したＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行い、有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００７２】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ３００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００７３】
（比較例２−５）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。その際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００７４】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスはＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ１５０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は８０ｐｐｍであり、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００７５】
（比較例２−６）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。その際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００７６】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスはＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ１７０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は４３ｐｐｍであり、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００７７】
（比較例２−７）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。その際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００７８】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ２６０℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００７９】
（比較例２−８）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽Ａ１３ａに導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。その際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着槽Ｂ１３ｂの吸着材１４に水蒸気を用いて１０分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽Ｃ１３ｃを次の吸着処理に供されるまで１０分間待機状態にした。
【００８０】
前記３つの状態を順に吸着槽を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、清浄ガス排出ダクト１７より排出される清浄ガスはＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、待機状態となっている吸着槽１３へ３００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。３つ全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００８１】
有機溶剤処理装置１（図１）を用い、常時過熱水蒸気による再生処理を行った場合の例を比較例２−９及び２−１０にて説明する。
【００８２】
（比較例２−９）
トルエン２０００ｐｐｍとオクタメチルシクロテトラシロキサン１ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３/分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値が１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に２５０℃の過熱水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００８３】
前記の状態を順に吸着槽１３を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを１７０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、各吸着槽１３へ２００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてオクタメチルシクロテトラシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００８４】
（比較例２−１０）
トルエン２０００ｐｐｍとデカメチルシクロペンタシロキサン１．５ｐｐｍとを含む４５℃の混合ガスを、風量４．０Ｎｍ３／分で原ガス送風機１２にて吸着槽１３に導入し、吸着材１４により１０分間吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であった。また、有機溶剤を吸着した吸着材１４に２５０℃の過熱水蒸気を用いて８分間脱着処理を行った。有機溶剤を含んだ脱着ガスは、脱着水蒸気排出口１９より脱着水蒸気ライン３１を経由して凝縮器３２へ供給され、有機溶剤と水とに液化凝縮された後に回収液タンク３３へ供給された。脱着処理を終えた吸着槽１３を次の吸着処理に供されるまで２分間待機状態にした。
【００８５】
前記状態を順に吸着槽１３を切替えながら繰り返すことで、混合ガスを９０時間連続処理したところ、ＶＯＣ濃度計２５の数値が１００ｐｐｍを超えた。そこで、各吸着槽１３へ３００℃の過熱水蒸気を１時間導入し吸着材１４の再生を行った。全ての吸着槽１３の過熱水蒸気による再生処理を行った後に、再度混合ガスの供給を開始し、吸着材１４による吸着処理を行った。この際のＶＯＣ濃度計２５の数値は１ｐｐｍ以下であり、吸着材１４をサンプリングしてデカメチルシクロペンタシロキサン及びその重合物の残存量を測定した。
【００８６】
実施例２−１〜２−６の結果を表２に、比較例１〜１０の結果を表３に示す。
【００８７】
【表２】
0006772470.tif 000003
【００８８】
【表３】
0006772470.tif 000004
【００８９】
表２が示すように、実施例２−１〜２−６において清浄空気ＶＯＣ濃度は１ｐｐｍ以下であり、非常に効率よく吸着材環状有機シリコンを除去できていることが分かる。
【００９０】
表３が示すように、比較例２−１、２−２及び２−５、２−６では、過熱水蒸気温度が１７０℃以下のため、効率よく吸着材から環状有機シリコンを除去できておらず、清浄空気ＶＯＣ濃度は高い値となっている。また、表３が示すように、比較例２−３、２−４及び２−７、２−８では過熱水蒸気温度が２６０℃以上であり、清浄ガスのＶＯＣ濃度は１ｐｐｍ以下であるが、表２の示す実施例２−１〜２−６の結果と殆ど変化なく、過熱水蒸気を高温にするため電気使用量が高くなっている。よって、比較例２−３、２−４及び２−７、２−８では、エネルギー効率が悪いことがわかる。
【００９１】
表３が示すように、比較例２−９、２−１０は常時２００℃の過熱水蒸気で吸着材を再生している。そのため、吸着材から環状有機シリコンは除去できているが、エネルギー効率が極端に悪くなってしまう。このことから、比較例２−９，２−１０では、ランニングコストが大きいことがわかる。
【００９２】
なお、上記開示した各実施形態および各実施例はすべて例示であり制限的なものではない。また、各実施形態および各実施例に開示された内容を組み合わせた実施形態および実施例も本発明の範囲に含まれる。本発明の技術的範囲は、特許請求の範囲によって有効であり、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内のすべての変更・修正・置き換え等を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００９３】
本発明により、より効率よく脱着物質を脱着でき、かつランニングコストに優れた運転をできるため、産業界に大きく寄与することが可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１１  被処理ガス供給ダクト
１２  原ガス送風機
１３  吸着槽
１３ａ  吸着槽Ａ
１３ｂ  吸着槽Ｂ
１３ｃ  吸着槽Ｃ
１４  吸着材
１５  下ダンパー
１６  上ダンパー
１７  清浄ガス排出ダクト
１８  水蒸気供給口
１９  脱着水蒸気排出口
２１  水蒸気供給ライン
２２  水蒸気ライン切替弁
２３  過熱水蒸気切替弁
２４  ヒーター
２５  ＶＯＣ濃度計
３１  脱着水蒸気排出ライン
３２  凝縮器
３３  回収液タンク
【図１】
0006772470.tif 000005
【図２】
0006772470.tif 000006
【図３】
0006772470.tif 000007