(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、
この刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための帯状をなす綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、
前記刃本体とは別体をなし当該刃本体から前記厚み方向に隆起することにより前記綴じ部材挿通窓が前記カット孔を通過するときに当該カット孔の対向する対をなす切断端縁を離間させ隙間を形成する隙間形成用の隆起部と
を備えていることを特徴とする綴じ機の切込刃。
【請求項２】
前記カット孔が、メインスリットの両端にサブスリットを設けたものであり、
前記刃本体が、前記メインスリットを形成するためのメインブレードと、前記メインブレードから屈曲して伸びる前記サブスリットを形成するためのサブブレードとを備えたものである請求項１記載の綴じ機の切込刃。
【請求項３】
前記対をなすサブブレード間に、前記隆起部が配されている請求項２記載の綴じ機の切込刃。
【請求項４】
前記隆起部が枠部材に設けられたものであり、この枠部材が前記刃本体の綴じ部材挿通窓に装着されている請求項１記載の綴じ機の切込刃。
【請求項５】
前記隆起部が、前記刃本体の刃先と綴じ部材挿通窓の先端縁との間に位置する先端から前記綴じ部材挿通窓の基端縁付近に位置する後端まで連続して延びるものである請求項１記載の綴じ機の切込刃。
【請求項６】
前記隆起部が合成樹脂製のものであり、合成樹脂製の枠部材に設けられたものであり、
前記枠部材が、部材の弾性変形を利用して前記綴じ部材挿通窓に装着し得るように構成されている請求項１記載の綴じ機の切込刃。
【請求項７】
前記綴じ部材挿通窓の左右両端縁と前記対をなすサブブレードとの間に前記隆起部が配されている請求項２又は３記載の綴じ機の切込刃。
【請求項８】
前記隆起部が、前記刃本体における綴じ部材挿通窓の近傍部分に装着されるものであり、少なくとも前記綴じ部材挿通窓の上側及び下側の前記近傍部分に回転やずれ不能に位置決めされている請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の綴じ機の切込刃。
【請求項９】
用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、この刃本体とは別体をなし、前記カット孔に連続したサブカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた補助刃と、
前記刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための帯状をなす綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、
前記刃本体とは別体をなし当該刃本体から前記厚み方向に隆起することにより前記綴じ部材挿通窓が前記カット孔を通過するときに当該カット孔の対向する対をなす切断端縁を離間させ隙間を形成する隙間形成用の隆起部と
を備えていることを特徴とする綴じ機の切込刃。
【請求項１０】
前記隆起部が、前記綴じ部材挿通窓に装着される枠部材に設けられている請求項９記載の綴じ機の切込刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綴じ部材を用いて用紙を綴じるための綴じ機の切込刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、綴じ部材を用いて用紙を綴じるようにした綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
従来の綴じ機に採用されている切込刃は、用紙との間で相対往復運動し、往動作の過程で用紙に貫通してカット孔を形成するとともに、復動作の過程で用紙の一面側にセットされた綴じ部材の一部を用紙の他面側に引き込む役割を担っている。そして、切込刃は、金属製をなす単一の部材で構成されていた。
【０００４】
ところが、切込刃が金属製のものであるため、その表面には微細な凹凸が存在していることが多い。そして、微細な凹凸を有した切込刃が往復動作する過程で、当該切込刃の表面とカット孔の切断端縁とが引っ掛かり、切込刃がスムーズに用紙に対して往復動作できないという不具合がある。特に、切込刃の復動作は反力バネの復帰力に依存することから、反力バネを主体にした反力機構の大型化を招く恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３９９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような事情に着目してなされたもので、綴じ部材を用紙に係わり合わせる過程において、切込刃により形成されたカット孔の切断端縁が、切込刃に引っ掛かってしまうという不具合の発生を抑制し得る設計の自由度に優れた綴じ機の切込刃を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、本発明は次の構成をなしている。
【０００８】
請求項１に係る発明は、用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、この刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための帯状をなす綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、前記刃本体とは別体をなし当該刃本体から前記厚み方向に隆起することにより前記綴じ部材挿通窓が前記カット孔を通過するときに当該カット孔の対向する対をなす切断端縁を離間させ隙間を形成する隙間形成用の隆起部とを備えていることを特徴とする綴じ機の切込刃である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記カット孔が、メインスリットの両端にサブスリットを設けたものであり、前記刃本体が、前記メインスリットを形成するためのメインブレードと、前記メインブレードから屈曲して伸びる前記サブスリットを形成するためのサブブレードとを備えたものである請求項１記載の綴じ機の切込刃である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記対をなすサブブレード間に、前記隆起部が配されている請求項２記載の綴じ機の切込刃である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記隆起部が枠部材に設けられたものであり、この枠部材が前記刃本体の綴じ部材挿通窓に装着されている請求項１記載の綴じ機の切込刃である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記隆起部が、前記刃本体の刃先と綴じ部材挿通窓の先端縁との間に位置する先端から前記綴じ部材挿通窓の基端縁付近に位置する後端まで連続して延びるものである請求項１記載の綴じ機の切込刃である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記隆起部が合成樹脂製のものであり、合成樹脂製の枠部材に設けられたものであり、前記枠部材が、部材の弾性変形を利用して前記綴じ部材挿通窓に装着し得るように構成されている請求項１記載の綴じ機の切込刃である。
【００１４】
請求項７に係る発明は、前記綴じ部材挿通窓の左右両端縁と前記対をなすサブブレードとの間に前記隆起部が配されている請求項２又は３記載の綴じ機の切込刃である。
【００１５】
請求項８に係る発明は、前記隆起部が、前記刃本体における綴じ部材挿通窓の近傍部分に装着されるものであり、少なくとも前記綴じ部材挿通窓の上側及び下側の前記近傍部分に回転やずれ不能に位置決めされている請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の綴じ機の切込刃である。
【００１６】
請求項９に係る発明は、用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、この刃本体とは別体をなし、前記カット孔に連続したサブカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた補助刃と、前記刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための帯状をなす綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、前記刃本体とは別体をなし当該刃本体から前記厚み方向に隆起することにより前記綴じ部材挿通窓が前記カット孔を通過するときに当該カット孔の対向する対をなす切断端縁を離間させ隙間を形成する隙間形成用の隆起部とを備えていることを特徴とする綴じ機の切込刃である。
【００１７】
請求項１０に係る発明は、前記隆起部が、前記綴じ部材挿通窓に装着される枠部材に設けられている請求項９記載の綴じ機の切込刃である。
【発明の効果】
【００１８】
以上説明したように本発明によれば、綴じ部材を用紙に係わり合わせる過程において、切込刃により形成されたカット孔の切断端縁が、切込刃に引っ掛かってしまうという不具合の発生を抑制し得る設計の自由度に優れた綴じ機の切込刃を提供することができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図。
【図２】同実施形態における用紙の平面図。
【図３】図２におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図４】同実施形態における動作テープの斜視図。
【図５】同実施形態における離間誘発部付近の拡大断面図。
【図６】同実施形態における動作テープの平面図。
【図７】同実施形態における剥離テープ台紙の平面図。
【図８】同実施形態における右側面図。
【図９】同実施形態における中央断面図。
【図１０】同実施形態における斜視図。
【図１１】同実施形態における分解斜視図。
【図１２】同実施形態における分解斜視図。
【図１３】同実施形態におけるリフィルの斜視図。
【図１４】同実施形態における分解斜視図。
【図１５】同実施形態における分解斜視図。
【図１６】同実施形態における定寸送り部の断面図。
【図１７】同実施形態における定寸送り部の断面図。
【図１８】同実施形態における分解斜視図。
【図１９】同実施形態における分解斜視図。
【図２０】同実施形態における分解斜視図。
【図２１】同実施形態における分解斜視図。
【図２２】同実施形態における切込刃の斜視図。
【図２３】同実施形態における切込刃の側面図。
【図２４】同実施形態における切込刃の平面図。
【図２５】図２３におけるＹ−Ｙ線断面図。
【図２６】同実施形態における切込刃の分解斜視図。
【図２７】図２６に対応した中央断面図。
【図２８】同実施形態における作動説明図。
【図２９】同実施形態における作動説明図。
【図３０】同実施形態における作動説明図。
【図３１】同実施形態における作動説明図。
【図３２】同実施形態における作動説明図。
【図３３】同実施形態における作動説明図。
【図３４】同実施形態における作動説明図。
【図３５】同実施形態における作動説明図。
【図３６】同実施形態における作動説明図。
【図３７】他の実施形態を示す切込刃の分解斜視図。
【図３８】他の実施形態を示す切込刃の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜３６を参照して説明する。
【００２１】
この実施形態の綴じ機は、図１〜３に示すように、複数枚重層させた用紙Ｐにおける端縁ｐ１の近傍に刃たる切込刃ｍ１によってカット孔ｃを形成し、このカット孔ｃと用紙Ｐの端縁ｐ１との間に位置する用紙部分ｐ２に帯状の綴じ部材ｔ２を閉ループ状に巻き付けることにより、複数枚の用紙Ｐを綴じるようにしたものである。
【００２２】
すなわち、綴じ機は、重ね合わされた複数枚の用紙Ｐが配置されるステージＡと、ステージＡに隣設された第一、第二の筐体Ｄ、Ｊと、第一の筐体Ｄに関連させて設けられ動作テープＴを構成する帯状の綴じ部材ｔ２をステージＡに供給する綴じ部材供給機構Ｂと、第二の筐体Ｊに関連させて設けられ第二の筐体Ｊに対して相対動作可能な綴じ操作部Ｋに加えられる操作力を利用してステージＡに供給された綴じ部材ｔ２を用紙Ｐに係わり合わせる綴じ機構Ｃとを備えている。そして、第二の筐体Ｊの一部に、ハンディー使用すなわち片手Ｑで天板等の載置面から離れた状態を維持して使用することを可能にするための片手保持部７ｃが設けられているとともに、綴じ操作部Ｋが片手保持部７ｃに手をかけた状態で操作可能な位置に配置されている。
【００２３】
ステージＡは、綴じるべき用紙Ｐの上面側に臨むアンビルａ１と、綴じるべき用紙Ｐの下面側に臨みアンビルａ１との間に用紙挿入用隙間ｓｋを形成する対面壁ａ２とを備えている。第一の筐体Ｄは、ステージＡの上側に設けられている。第二の筐体Ｊは、ステージＡの下側に設けられている。ステージＡに設けられた用紙挿入用隙間ｓｋは、前側に用紙Ｐを挿入するための入口が形成されている。すなわち、この実施形態におけるステージＡは、前側から用紙Ｐを挿入し得るように構成されている。なお、前側とは、用紙挿入用隙間ｓｋを水平にした場合の綴じ機の正面側をいう。
【００２４】
＜＜動作テープＴ＞＞
動作テープＴは、図６、及び、図７に示すように、長尺な剥離テープ台紙ｔ１の一面に、同一形状をなす複数の綴じ部材ｔ２を長手方向に連続的に並べ配したものである。
【００２５】
剥離テープ台紙ｔ１は、フィルム素材により作られた連続したテープ状のものであり、綴じ部材供給機構Ｂによる操作力を受けるための掛止孔ｔ１１が長手方向に一定のピッチで設けられている。掛止孔ｔ１１は、剥離テープ台紙ｔ１の幅方向中央部に位置しており、剥離テープ台紙ｔ１の長手方向に一定間隔で配されている。これら掛止孔ｔ１１は、剥離テープ台紙ｔ１に欠切部分ｔ１１１を有する部分円弧状の切込みｔ１１２を入れることにより形成されている。すなわち、掛止孔ｔ１１は、略Ｃ字形状をなす切込みｔ１１２によって形成されたものであり、欠切部分ｔ１１１が剥離テープ台紙ｔ１の進行方向遅れ側に位置させてある。
【００２６】
綴じ部材ｔ２は、剥離テープ台紙ｔ１と略同一の幅寸法を有する帯状のものであり、隣接する掛止孔ｔ１１間の長さと略同一の長手方向寸法を有している。すなわち、掛止孔ｔ１１間のピッチの整数倍が、並び配された複数の綴じ部材ｔ２の合計寸法と一致するようになっている。綴じ部材ｔ２は、紙等を主体にして製造された基材ｔ２３の一面に、粘着剤が塗布された図示しない粘着層が設けられたものである。綴じ部材ｔ２は、粘着層を介して剥離テープ台紙ｔ１の一面に剥離可能に添着されている。
【００２７】
各綴じ部材ｔ２は、当該綴じ部材ｔ２の長手方向中央部と剥離テープ台紙ｔ１の掛止孔ｔ１１とが合致するように、剥離テープ台紙ｔ１の一面に配されている。これら綴じ部材ｔ２は、連続した剥離テープ台紙ｔ１の一面に分離スリットｔ３を介して隣接した状態で添着されている。つまり、綴じ部材ｔ２は、剥離テープ台紙ｔ１の長手方向に沿った移動に伴って搬送されるようになっている。
【００２８】
動作テープＴは、綴じ部材供給機構Ｂを構成する繰り出しリール４に巻装されている。動作テープＴは、まず、繰り出しリール４から繰り出され前半誘導部ｕ２を通過して離間誘発部ｕ１に導かれる。次いで、離間誘発部ｕ１を通過することにより、綴じ部材ｔ２が剥離テープ台紙ｔ１から剥離されてステージＡに供給されるようになっている。離間誘発部ｕ１を通過した剥離テープ台紙ｔ１は、後半誘導部ｕ３を通過して収容手段たる巻き取りリール５に巻き取られ回収されるようになっている。
【００２９】
なお、この実施形態では、動作テープＴは、リフィルＥを構成しており、リフィルＥの交換に伴って、リフィルＥの巻き取りリール５に蓄積された剥離テープ台紙ｔ１も交換され得るようになっている。
【００３０】
＜＜綴じ部材供給機構Ｂ＞＞
綴じ部材供給機構Ｂは、綴じ部材ｔ２を一枚ずつステージＡに供給するためのものである。この実施形態では、綴じ部材供給機構Ｂは、剥離テープ台紙ｔ１に長方形状の綴じ部材ｔ２を添着させた動作テープＴから、綴じ部材ｔ２を順次一枚ずつ部分的に剥離テープ台紙ｔ１から剥離させることによって、綴じ部材ｔ２をステージＡの上側から送り出し、当該ステージＡに供給するようにしている。
【００３１】
綴じ部材ｔ２は、ステージＡに供給されるとともに綴じるべき用紙Ｐに係わり合っていないいわゆるスタンバイ状態で、始端部ｔ２１側が剥離テープ台紙ｔ１から剥がれており、終端部ｔ２２が剥離テープ台紙ｔ２に添着した状態になっている。そして、スタンバイ状態の綴じ部材ｔ２は、図４、図５、図２８、図２９、及び、図３１に示すように、側面視において下方に向かって延びた姿勢をなしており、その粘着層側の面が、用紙挿入用隙間ｓｋの入口側を向くようになっている。
【００３２】
綴じ部材供給機構Ｂは、ステージＡの上側に位置し、第一の筐体Ｄに対して回動可能に支持された送り出し操作部Ｆに加えられる操作力によって、綴じ部材ｔ２を順次ステージＡに配設し得るようになっている。
【００３３】
送り出し操作部Ｆは、ステージＡの上側における第一の筐体Ｄの後部に枢着されている。送り出し操作部Ｆは、片手保持部７ｃに手指（人差し指、中指、薬指、小指）Ｑ２をかけた状態で、親指Ｑ３で直接的に操作し得る位置に配設されている。
【００３４】
詳述すれば、綴じ部材供給機構Ｂは、ステージＡの上に配された第一の筐体Ｄを備えている。そして、第一の筐体Ｄに関連させて、動作テープＴが巻装された繰り出しリール４と、剥離テープ台紙ｔ１を回収するための巻き取りリール５と、繰り出しリール４から繰り出された動作テープＴを離間誘発部ｕ１に誘導するとともに離間誘発部ｕ１を通過した使用済みの剥離テープ台紙ｔ１を巻き取りリール５に導くためのテープ搬送路Ｕと、テープ搬送路Ｕに沿って動作テープＴを移動させるための送り出し操作部Ｆと、送り出し操作部Ｆの操作力により剥離テープ台紙ｔ１を一定距離だけ牽引し繰り出しリール４から動作テープＴを引き出すための定寸送り部Ｈと、定寸送り部Ｈにより強制駆動された繰り出しリール４の回転を巻き取りリール５に伝達する回転伝動部Ｉと、送り出し操作部Ｆによる誤操作である二度打ち操作を防止するためのロック部Ｇとを備えている。
【００３５】
この実施形態では、リフィルフレームＲにテープ搬送路Ｕのすべてが形成されたリフィルＥを備えている。リフィルＥは、リフィルフレームＲに繰り出しリール４と巻き取りリール５とを回転自在に保持させることによりユニット化されている。
【００３６】
＜第一の筐体Ｄ＞
第一の筐体Ｄは、アンビルａ１の上面側に取り付けられた底版１１を有しその底版１１の一側縁部たる正面視左側の縁部から起立壁１２を立設した筐体本体１と、筐体本体１と協働してリフィルＥ等が配設される内部空間を形成するように設けられ当該内部空間を一側方すなわち正面視右側方に向かって開放することができるように筐体本体１に対して回動可能に支持された側面カバー２と、内部空間の上方を閉塞するようにして筐体本体１に対して回動可能に支持された上面カバー３とを具備してなる。
【００３７】
筐体本体１は、例えば、合成樹脂による一体成型品であり、底版１１と起立壁１２とを一体に備えている。
【００３８】
底版１１は、その前部に、アンビルａ１における上下方向に連通した開口ａ１１に対応して、上下方向に連通する窓１１ａを有している。底版１１は、その後部に、ステージＡを介して第二の筐体Ｊに止着するためのボルトｖ１が挿通するボルト挿通孔１１ｂを備えている。底版１１は、窓１１ａの前縁をアンビルａ１の前端に設けられた係合突起ａ１２に係合させた状態で、ボルト挿通孔１１ｂに挿通させたボルトｖ１によりアンビルａ１の上に取り付けられている。窓１１ａの後縁部近傍には遮壁１１ｃが立設されている。ボルトｖ１は、アンビルａ１の後部に設けられたボルト挿通孔ａ１３に挿通され、第二の筐体Ｊの内部に配されたナットｍ６４に螺合するようになっている。
【００３９】
起立壁１２は、内部空間の一側面側すなわち正面視における左側を覆う形状のもので、その上部における後側の位置に上面カバー３の後部と係わり合って当該上面カバー３を回動可能に支持するための円環状をなす第一の枢支部１２１と、第一の枢支部１２１の内側に配設され送り出し操作部Ｆを回動可能に支持するための第二の枢支部１２２と、第二の枢支部１２２の内側に配設され回転伝動部Ｉの巻き取りギアｉ３を回動可能に支持するためのボス状をなす第三の枢支部１２３を備えている。第三の枢支部１２３には、ボルトｖ２を挿通させるためのボルト挿通孔１２ｂが軸心ｊ１を一致させて形成されている。起立壁１２は、前後方向、及び、上下方向中間部に配設され、回転伝動部Ｉの繰り出しギアｉ１を回動可能に支持するための第四の枢支部１２４を備えている。
【００４０】
第一、第二、及び、第三の枢支部１２１、１２２、１２３は、それぞれ軸心ｊ１を一致させて配設されている。つまり、上面カバー３、送り出し操作部Ｆ、巻き取りギアｉ３、及び、巻き取りギアｉ３に支持された巻き取りリール５は、共通の軸心ｊ１回りに回動し得るように筐体本体１の起立壁１２に支持されている。起立壁１２の外面側における第一、第二、及び、第三の枢支部１２１、１２２、１２３の軸心ｊ１と一致する位置には、抜け止め防止機能を発揮するボルトｖ２が螺合し得るナットｎ１が埋設されている。
【００４１】
第二の枢支部１２２は、複数の弾性爪１２ｃを円筒状に配列することにより構成されている。第四の枢支部１２４は、複数の弾性爪１２ｄを円筒状に配列することにより構成されている。
【００４２】
起立壁１２における前側の上縁部分には、上面カバー３における第一のカバー部３１の側壁部分３１ａに設けられた図示しないガイドスリットと係わり合い、上面カバー３の上下方向の回動範囲を規制するための凸部１２９が突設されている。起立壁１２における前縁の上下方向中間部分には、側面カバー２を回動可能に支持するための枢支部を構成する対をなす突起１２５が対向配置されている。起立壁１２における後縁には、側面カバー２を閉じた状態に保持するための係合部たる爪係止孔１２６が設けられている。
【００４３】
側面カバー２は、例えば、合成樹脂による一体成型品であり、内部空間の前面側を覆う前壁２１と、前壁２１の一側縁たる正面視右側の側縁から後方に延出し、閉じた状態で起立壁１２と略平行に配設される側壁２２とを備えたもので、前壁２１の他側縁たる基端縁部が枢着用の突起１２５に係わり合っている。すなわち、前壁２１の基端縁部には、枢着用の突起１２５に係わり合う枢支部たる係合穴２１ａを有した対をなす延出部材２１１を備えている。そして、それら延出部材２１１の一時的な弾性変形を利用して、係合穴２１ａと枢着用の突起１２５とが係わり合っている。側面カバー２における側壁２２の後縁には、爪係止孔１２６に弾性係合して当該側面カバー２を閉止状態に保持するための係合部たる係合爪２２３が設けられている。
【００４４】
上面カバー３は、左右に分割可能な第一、第二のカバー部３１、３２を備えたもので、第一のカバー部３１と第二のカバー部３２との間に、定寸送り部Ｈ、及び、送り出し操作部Ｆの基端部分ｆ１が収容されている。
【００４５】
第一のカバー部３１は、例えば、合成樹脂による一体成型品であり、起立壁１２と略平行に配された側壁部分３１ａと、側壁部分３１ａの外周縁から内方に突設され内部空間の上面を覆う天壁部分３１ｂとを備えたものである。側壁部分３１ａは、その後部側に、筐体本体１における第一の枢支部１２１に枢着する枢着部たる嵌合孔３１１を備えている。上面カバー３は嵌合孔３１１を利用することにより、筐体本体１の第一の枢支部１２１に枢支され、上方に開く動作ができるようになっている。側壁部分３１ａの内面には、定寸送り部Ｈを構成する固定軸３１２が突設されている。天壁部分３１ｂの前縁には、上面カバー３を閉止位置に保持しておくための下方に向かって延設された側面カバー係合部たる係止爪３１３が設けられている。
【００４６】
第二のカバー部３２は、例えば、合成樹脂による一体成型品であり、第一のカバー部３１の側壁部分３１ａに対して略平行に配された側壁部分３２ａと、側壁部分３２ａの外周縁から内方に突設され内部空間の上面を覆う天壁部分３２ｂとを備えたものである。天壁部分３２ｂは、その前縁に、上面カバー３を閉止位置に保持しておくための下方に向かって延設された側面カバー係合部たる係止爪３２２が設けられている。
【００４７】
第二のカバー部３２は、その天壁部分３２ｂの内側縁部を第一のカバー部３１における天壁部分３１ｂの内側縁部に突き合わせて当該第一のカバー部３１に取り付けられている。すなわち、第一、第二のカバー部３１、３２の天壁部分３１ｂ、３２ｂ同士の突き合わせは、印籠構造をなしており、第一のカバー部３１の天壁部分３１ｂに設けられた係合部たる弾性爪３１４を、第二のカバー部３２の天壁部分３２ｂに設けられた係合部たる係合孔３２３に係合させることにより、第二のカバー部３２が、第一のカバー部３１に取り付けられている。
【００４８】
なお、第一、第二のカバー部３１、３２同士が取り付けられた状態では、第一のカバー部３１に突設されている固定軸３１２の先端が、第二のカバー部３２における側壁部分３２ａの内面に設けられた図示しない凹嵌部に嵌合するようになっている。
【００４９】
以上説明した第一の筐体Ｄの背面側には、内部空間と連通する開放部分が形成されている。すなわち、第一の筐体Ｄの後部には、底版１１の後縁部、起立壁１２の後縁部、側面カバー２における側壁２２の後縁部を主体にして開口縁が形成された開放部分から送り出し操作部Ｆの操作端部分ｆ２が外部に延出させてある。
【００５０】
＜リフィルＥ＞
リフィルＥは、第一の筐体Ｄに交換可能に収容されているものである。リフィルＥは、リフィルフレームＲにテープ搬送路Ｕのすべてを形成するとともに、リフィルフレームＲに繰り出しリール４と巻き取りリール５とを回転可能に保持している。
【００５１】
リフィルフレームＲは、例えば、合成樹脂による一体成型品であり、板状をなすリフィルフレーム本体Ｓと、リフィルフレーム本体Ｓの内面側に設けたテープ搬送路Ｕと、リフィルフレーム本体Ｓの内面側に設けられ繰り出しリール４、及び、巻き取りリール５を回動可能に支持する第一、第二のリール支持部ｓ１１、ｓ２１とを備えている。
【００５２】
リフィルフレーム本体Ｓは、繰り出しリール４に対応して形成された板状の円形状の部分を有した大円形状部分ｓ１と、大円形状部分ｓ１に隣接する位置に巻き取りリール５に対応して形成された板状の円形状の部分を有した小円形状部分ｓ２と、大円弧部分の前部からステージＡ方向たる下方向に延びる細長いプレート状の部分を有した延出部分ｓ３とを備えたものである。
【００５３】
大円形状部分ｓ１の内面側には第一のリール支持部ｓ１１が設けられているとともに、大円形状部分ｓ１の外面側にはその中心部に側面カバー２における側壁２２に形成された位置決め突起２２１が嵌合する嵌合孔ｓ１２が設けられている。小円形状部分ｓ２の内面側には第二のリール支持部ｓ２１が設けられているとともに、小円形状部分ｓ２の外面側にはその中心部に側面カバー２における側壁２２に形成された位置決め突起２２２が嵌合する嵌合孔ｓ２２が設けられている。
【００５４】
テープ搬送路Ｕは、動作テープＴにおける剥離テープ台紙ｔ１から綴じ部材ｔ２を部分的に離間させてステージＡに供給するための離間誘発部ｕ１と、繰り出しリール４から繰り出された動作テープＴを離間誘発部ｕ１に案内する前半誘導部ｕ２と、離間誘発部ｕ１を通過した剥離テープ台紙ｔ１を巻き取りリール５に案内する後半誘導部ｕ３とを備えたものである。
【００５５】
離間誘発部ｕ１は、リフィルフレームＲの延出部分ｓ３に円柱状のヘッドｓ３１を突設したものである。ヘッドｓ３１の直径は、その外周で剥離テープ台紙ｔ１をＵターン動作させることにより、剥離テープ台紙ｔ１に添着された綴じ部材ｔ２を当該剥離テープ台紙ｔ１から部分的に剥離させ得る値に設定されている。延出部分ｓ３から突設されたヘッドｓ３１の延出端には、剥離テープ台紙ｔ１が外れるのを防止するための鍔部ｓ３５が設けられている。
【００５６】
前半誘導部ｕ２は、離間誘発部ｕ１と繰り出しリール４との間に形成された第一の案内板ｓ３２と、第一の案内板ｓ３２の下流に配された第一の案内軸ｓ３３における後側の片半部とを備えたものである。第一の案内板ｓ３２と第一の案内軸ｓ３３は延出部分ｓ３に設けられている。
【００５７】
後半誘導部ｕ３は、第一の案内軸ｓ３３における前側の片半部と、第一の案内軸ｓ３３の下流に設けられた第二の案内軸ｓ３４と、第二の案内軸ｓ３４の下流に設けられ剥離テープ台紙ｔ１の表裏両面側に位置して案内する二重平行壁状の第二の案内板ｓ１３と、第二の案内板ｓ１３と巻き取りリール５との間に設けられた第三の案内板ｓ１４とを備えたものである。第二の案内軸ｓ３４は、延出部分ｓ３に設けられている。第二、第三の案内板ｓ１３、ｓ１４は、大円形状部分ｓ１に設けられている。
【００５８】
第一の案内軸ｓ３３は、延出部分ｓ３から筐体本体１の起立壁１２方向に延出したものであり、その先端部が起立壁１２に設けられた位置決め凹部１２７に着脱可能に嵌合し得るようになっている。
【００５９】
第三の案内板ｓ１４は、剥離テープ台紙ｔ１を定寸送り部Ｈと協働することにより一定ピッチずつ送るためのもので、定寸送り部Ｈを構成する駆動輪ｈ１における円筒部分ｈ１１の外周面に対応した下方に向けて凸をなす側面視部分円弧状をなしている。第三の案内板ｓ１４における湾曲した上面には、剥離テープ台紙ｔ１の下面が摺接し得るようになっている。第三の案内板ｓ１４における左右方向中央には、駆動輪ｈ１に設けられた剥離テープ台紙係合部である突部ｈ１２との干渉を避けるための前後方向に延びたスリットｓ１５が形成されている。
【００６０】
剥離テープ台紙ｔ１は、上面カバー３が閉じられた状態で、駆動輪ｈ１の円筒部分ｈ１１の外周面と第三の案内板ｓ１４との間に挟まれた状態をなす。そして、駆動輪ｈ１の凸部ｈ１２が剥離テープ台紙ｔ１の掛止孔ｔ１１と係わり合うとともに第三の案内板ｓ１４のスリットｓ１５に進入し、この状態で駆動輪ｈ１が送り出し操作部Ｆの操作力を受けて回転する。このため、剥離テープ台紙ｔ１は、第三の案内板ｓ１４と協働した駆動輪ｈ１によって、所定の方向に確実に搬送され得るようになっている。第三の案内板ｓ１４の下流端部近傍、すなわち、小円形状部分ｓ２の上端縁には、剥離テープ台紙ｔ１の離間を防ぐための庇板ｓ２３が延設されている。
【００６１】
繰り出しリール４は、剥離テープ台紙ｔ１に綴じ部材ｔ２を添接してなる動作テープＴが巻装される円筒状の胴部４１と、胴部４１におけるリフィルフレーム本体Ｓ側の端縁に設けられた一方の鍔部４２と、胴部４１における反リフィルフレーム本体側の端縁に設けられた他方の鍔部４３とを備えたものである。一方の鍔部４２における中心部には軸孔部４２ａが形成されており、リフィルフレーム本体Ｓの第一のリール支持部ｓ１１に回転可能に支持されている。他方の鍔部４３は、円筒状をなす胴部４１の内側空間を開放するための開口部４３ａを備えている。胴部４１の内周面には、回転伝動部Ｉを構成する繰り出しギアｉ１と係わり合って当該繰り出しギアｉ１に回転力を伝達するための複数の伝動突部４１ａが回転方向に間欠的に設けられている。
【００６２】
巻き取りリール５は、綴じ部材ｔ２が除去された剥離テープ台紙ｔ１を収容する収容手段を構成するものである。換言すれば、巻き取りリール５は、綴じ部材ｔ２が除去された剥離テープ台紙ｔ１を外部に排出することなく巻き取って回収し得るものである。そして、一定回数の綴じ操作を終えて綴じ部材ｔ２が尽きた等の所定の段階になってから、剥離テープ台紙ｔ１を収容手段である巻き取りリール５とともに廃棄し得るように構成されている。
【００６３】
巻き取りリール５は、剥離テープ台紙ｔ１を巻き取る円筒状の胴部５１と、胴部５１におけるリフィルフレーム本体Ｓ側の端縁に設けられた一方の鍔部５２と、胴部５１における反リフィルフレーム本体側の端縁に設けられた他方の鍔部５３とを備えたものである。一方の鍔部５２における中心部には図示しない軸孔部が形成されており、リフィルフレーム本体Ｓの第二のリール支持部ｓ２１に回転可能に支持されている。他方の鍔部５３は、円筒状をなす胴部５１の内側空間を開放するための開口部５３ａを備えている。胴部５１の内周面には、回転伝動部Ｉを構成する巻き取りギアｉ３と係わり合って当該巻き取りギアｉ３から伝達される回転力を受けるための複数の伝動突部５１ａが回転方向に間欠的に設けられている。
【００６４】
巻き取りリール５は、綴じ部材ｔ２が除去された後の剥離テープ台紙ｔ１のみを巻き取るものである。このため、綴じ部材ｔ２が剥離テープ台紙ｔ１に添着した状態の動作テープＴを巻装している繰り出しリール４よりも小径に設定されている。
【００６５】
＜送り出し操作部Ｆ＞
送り出し操作部Ｆは、使用済みの剥離テープ台紙ｔ１を一定距離ずつ送る操作をするためのものであり、第一の筐体Ｄ側に設けられている。換言すれば、送り出し操作部Ｆは、第二の筐体Ｊに設けられた片手保持部７ｃと、第二の筐体Ｊに設けられた綴じ操作部Ｋとに片手Ｑをかけた状態で、その片手Ｑの親指Ｑ３で回動操作し得る位置に設けられている。
【００６６】
送り出し操作部Ｆは、初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）までの間で回動し得るようになっており、当該送り出し操作部Ｆと筐体本体１との間に設けられた図示しないばねにより初期位置（Ｓ）に自己復帰し得るように弾性付勢されている。送り出し操作部Ｆは、最終操作位置（Ｔ）まで操作した段階（図２８を参照）で操作を止めると、僅かに初期位置（Ｓ）の方向に自己復帰したロック位置（Ｕ）においてロック部Ｇによりロックされるように構成されている。送り出し操作部Ｆは、綴じ機構Ｃを構成する綴じ操作部Ｋの動きに関連してロック部Ｇのロックが解除された段階で、ロック位置（Ｕ）から初期位置（Ｓ）に自己復帰し得るようになっている。
【００６７】
送り出し操作部Ｆは、前側に位置する基端部分ｆ１と後側に位置する操作端部分ｆ２とを備えたものである。送り出し操作部Ｆは、基端部分ｆ１に設けられた係合部たる係合孔ｆ１３を筐体本体１における第二の枢支部１２２に回動可能に係合させたものであり、操作端部分ｆ２が前後方向に回動し得るようになっている。
【００６８】
基端部分ｆ１は、略円形をなす係合孔ｆ１３が形成された第一側壁ｆ１１と、第一側壁ｆ１１における側面視部分円弧状をなす外周縁からリフィルＥの巻き取りリール５の上側及び後側を包囲するようにして突設された包囲壁ｆ１２とを備えている。基端部分ｆ１における包囲壁ｆ１２の内側には、巻き取りリール５や巻き取りギアｉ３などが配設されるようになっている。基端部分ｆ１の第一側壁ｆ１１には、係合孔ｆ１３の外側に、当該係合孔ｆ１３と軸心ｊ１を一致させた部分円弧状をなすガイドスリットｆ１４が形成されている。そして、ガイドスリットｆ１４に、第一の筐体Ｄにおける筐体本体１の起立壁１２から突設された回動範囲規制用の突起１２８が係わり合っている。すなわち、ガイドスリットｆ１４と突起１２８とが協働して、送り出し操作部Ｆが初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）までの間で回動し得るように設定されている。
【００６９】
操作端部分ｆ２は、第一側壁ｆ１１に略面一に連続して外方に延びる第一操作端側壁ｆ２１と、包囲壁ｆ１２の後端から連続して後方に延び、一方の側縁を第一操作端側壁ｆ２１に連続させた後壁ｆ２２と、後壁ｆ２２の他方の側縁から下方に延びる第二操作端側壁ｆ２３と、第一、第二操作端側壁ｆ２１、ｆ２３、及び、後壁ｆ２２の後端縁間を塞ぐように設けられた終端壁ｆ２４とを備えたものである。操作端部分ｆ２は、主として操作者の親指Ｑ３が直接的に触れる部位であり、当該操作端部分ｆ２を親指Ｑ３で押すことによって、送り出し操作部Ｆを回動させることができるようになっている。
【００７０】
以上説明した送り出し操作部Ｆは、ロック部Ｇの働きにより、誤操作である二度打ち操作をし難いように設定されている。ここで、「二度打ち操作」とは、用紙挿入用隙間ｓｋに用紙Ｐを挿入する前に、綴じ部材ｔ２をステージＡに二度繰り返して送り出す動作を引き起こす送り出し操作部Ｆに対する操作者の誤操作をいう。
【００７１】
＜ロック部Ｇ＞
ロック部Ｇは、第一の筐体Ｄにおける筐体本体１の底版１１に設けられた合成樹脂製のロック部材ｇ１と、送り出し操作部Ｆに設けられ、当該送り出し操作部Ｆが最終操作位置（Ｔ）まで回動操作された段階で、ロック部材ｇ１と係わり合うロック部材係合部たる係合孔ｆ２５とを備えたものである。
【００７２】
ロック部材ｇ１は、後端に送り出し操作部Ｆの係合孔ｆ２５に係合可能な係合部たる爪ｇ１３を有した後端部分ｇ１１を備えたもので、後端部分ｇ１１よりも前側に位置した部位たる延出部分ｇ１２を第一の筐体Ｄの底版１１に係わり合わせることにより、ロック部材ｇ１が底版１１に支持されている。ロック部材ｇ１は、左右に対をなし基端部が後端部分ｇ１１に一体に接続し、後端部分ｇ１１に片持ち状に支持された延出部分ｇ１２を備えている。ロック部材ｇ１は、対をなす延出部分ｇ１２を主体にして、底版１１に対して弾性的に係わり合うための弾性付勢手段が構成されている。ロック部材ｇ１は、弾性付勢手段の作用により、通常は、図９、及び、図１０等に示す待機姿勢に保持されている。ロック部材ｇ１は、送り出し操作部Ｆの終端壁ｆ２４が当接した段階で、爪ｇ１３を有した後端部分ｇ１１が上方に偏移するように一時的に弾性変形し、その爪ｇ１３が通常の位置に復帰した状態で、送り出し操作部Ｆの係合孔ｆ２５に係合するようになっている。
【００７３】
ロック部材ｇ１の前後方向中間部には、下方に延出した受け部ｇ１４が左右に対をなして設けられている。これら受け部ｇ１４は、延出部分ｇ１２の基端部に形成されており、底版１１に設けられた貫通孔１１ｄに挿入されている。そして、後述する綴じ操作部Ｋが初期位置（Ｑ）から操作位置（Ｒ）に操作された段階で、綴じ操作部Ｋに設けられた押出部ｋ３２により受け部ｇ１４を上方に押し出し得るようになっている。
【００７４】
ロック部Ｇを構成する係合孔ｆ２５は、送り出し操作部Ｆの終端壁ｆ２４に設けられている。
【００７５】
ロック部材ｇ１、及び、係合孔ｆ２５を設けたロック部Ｇの構成により、送り出し操作部Ｆが使用者による操作力を受けて初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）にまで操作されると、当該送り出し操作部Ｆがロック位置（Ｕ）にロックされるものとなる。その後、綴じ操作を行うべく、綴じ操作部Ｋが初期位置（Ｑ）から操作位置（Ｒ）に回動された段階で、当該綴じ操作部Ｋの上縁部に設けられた押出部ｋ３２によってロック部材ｇ１の受け部ｇ１４が押圧されると、ロック部材ｇ１の爪ｇ１３が上方に移動し、当該爪ｇ１３が送り出し操作部Ｆの係合孔ｆ２５から外れるようになっている。その結果、送り出し操作部Ｆが、図示しないばねの付勢力により、図３０等に示すように、初期位置（Ｓ）に自己復帰することになる。この実施形態におけるロック部Ｇの構成によれば、送り出し操作部Ｆの二度打ち操作が好適に抑制され得るものとなっている。
【００７６】
＜定寸送り部Ｈ＞
定寸送り部Ｈは、リフィルＥのテープ搬送路Ｕに位置した剥離テープ台紙ｔ１を付勢して長手方向に一定距離ずつ移動させるもので、換言すれば、送り出し操作部Ｆが操作力を受けて回動する毎に、駆動輪ｈ１を一定回転角度ずつ回転させて、その駆動輪ｈ１の回転力により剥離テープ台紙ｔ１を巻き取りリール５方向に一定のピッチずつ移動させるようにしたものである。
【００７７】
詳述すれば、定寸送り部Ｈは、上面カバー３の固定軸３１２と、固定軸３１２に支持された駆動輪ｈ１と、駆動輪ｈ１に対して送り出し操作部Ｆに加えられる操作力を伝達するための伝動手段ｈ２と、送り出し操作部Ｆの初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）までの往動作を駆動輪ｈ１に伝達するワンウェイ伝達手段ｈ３と、送り出し操作部Ｆが最終操作位置（Ｔ）まで操作された後にロック位置（Ｕ）に微動復帰した段階で、駆動輪ｈ１を一定の位置に保持する駆動輪保持手段ｈ４とを備えたものである。
【００７８】
駆動輪ｈ１は、外周面に複数の突部ｈ１２を一定のピッチで突設したものである。駆動輪ｈ１は、円筒状をなす円筒部分ｈ１１の外周面に三つの突部ｈ１２を円周方向に等間隔で配している。駆動輪ｈ１は、円筒部分ｈ１１の内側における左右方向中央部にハブｈ１８を備えた円盤部分ｈ１３を具備してなるもので、円盤部分ｈ１３を境にして一方側たる正面視における左側に第一空間ｓｐ１が形成されており、他方側たる正面視における右側に第二空間ｓｐ２が形成されている。
【００７９】
駆動輪ｈ１は、上面カバー３に設けられた固定軸３１２に回転可能に支持されている。すなわち、駆動輪ｈ１に設けられたハブｈ１８は、固定軸３１２に回転自在に外嵌されている。円筒部分ｈ１１の外周面に配された三つの突部ｈ１２は、剥離テープ台紙ｔ１に設けられた掛止孔ｔ１１に係合し得る形態のものであり、この実施形態では、駆動輪ｈ１が１２０°回転した場合に三つの突部ｈ１２が、回転前における前側の突部ｈ１２が存在していた位置と同じ位置に存在するように、円周方向に等間隔に配設されている。
【００８０】
伝動手段ｈ２は、固定軸３１２における基端部に回動可能に支持された小径歯車ｈ２１と、送り出し操作部Ｆの基端部分ｆ１に設けられ小径歯車ｈ２１に噛合する大径歯車ｆ１５とを備えたものである。大径歯車ｆ１５は、軸心ｊ１を中心とした部分円弧状の部分に複数の歯が形成されたものであり、送り出し操作部Ｆが初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）にまで回動操作されることにより小径歯車ｈ２１が、一定角度、例えば、１２３°回転し得るような変速比率に設定されている。
【００８１】
ワンウェイ伝達手段ｈ３は、駆動輪ｈ１における小径歯車ｈ２１側に形成された第一空間ｓｐ１内に配設されたもので、小径歯車ｈ２１のキー付きボス部ｈ２３に外嵌され当該小径歯車ｈ２１と一体的に回転するクラッチ爪ｈ３１と、クラッチ爪ｈ３１に対応させて駆動輪ｈ１における円筒部分ｈ１１の内周に形成された一方向段部ｈ１４とを備えたものである。すなわち、ワンウェイ伝達手段ｈ３は、送り出し操作部Ｆが初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）に向けて操作される過程では、板バネ状をなしているクラッチ爪ｈ３１の先端が一方向段部ｈ１４に係合して駆動輪ｈ１を小径歯車ｈ２１の正回転に同期して回転させる。一方で、ワンウェイ伝達手段ｈ３は、送り出し操作部Ｆが初期位置（Ｑ）に自己復帰する過程では、板バネ状のクラッチ爪ｈ３１が弾性変形しつつ一方向段部ｈ１４を有した円筒部分ｈ１１の内周を滑り動くことになり、小径歯車ｈ２１の逆回転が駆動輪ｈ１に伝達しないようになっている。
【００８２】
駆動輪保持手段ｈ４は、駆動輪ｈ１における反小径歯車側に位置する第二空間ｓｐ２内に配設されたもので、固定軸３１２の先端部分に固定された位置決め爪ｈ４１と、位置決め爪ｈ４１に対応させて駆動輪ｈ１における円筒部分ｈ１１の内周に形成された凹嵌部ｈ１５とを備えたものである。位置決め爪ｈ４１は、先端に突条部分ｈ４３を有し、突条部分ｈ４３を常時駆動輪ｈ１における円筒部分ｈ１１の内周面に向けて弾性的に押し付け得る構成をなす板バネ状のものである。位置決め爪ｈ４１における突条部分ｈ４３の第一の面ｈ４４は、駆動輪ｈ１における凹嵌部ｈ１４の起立面ｈ１６に係合して当該駆動輪ｈ１の逆方向の回転を防止し得る方向を向いている。位置決め爪ｈ４１における突条部分ｈ４３の第二の面ｈ４５は、駆動輪ｈ１における凹嵌部ｈ１５の傾斜面ｈ１７に摺接し得るようになっている。このようにして、位置決め爪ｈ４１は、駆動輪ｈ１の正方向の回転を許容し得るよう構成している。
【００８３】
駆動輪保持手段ｈ４の構成によれば、送り出し操作部Ｆが初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）に向けて操作される場合には、駆動輪ｈ１がワンウェイ伝達手段ｈ３により正方向に強制駆動されるとともに、駆動輪保持手段ｈ４は駆動輪ｈ１の凹嵌部ｈ１５に設けられた傾斜面ｈ１７に突条部分ｈ４３が押圧されて内方に弾性偏移することになる。したがって、この場合には、駆動輪ｈ１の正方向への回転が行われることになる。
【００８４】
なお、送り出し操作部Ｆが最終操作位置（Ｔ）に接近すると、駆動輪ｈ１における次の凹嵌部ｈ１５が突条部分ｈ４３に接近することになり、駆動輪ｈ１が１２０°回転した直後に突条部分４３の第一の面ｈ４４が凹嵌部ｈ１５の起立面ｈ１６に係合する。そして、送り出し操作部Ｆが、最終操作位置（Ｔ）まで操作されると、駆動輪ｈ１が１２０°を超えて例えば１２３°程度まで回転するが、当該３°の余剰回転は、突条部分４３の第二の面ｈ４５が凹嵌部ｈ１５の傾斜面ｈ１７に若干乗り上げることにより吸収されることになる。送り出し操作部Ｆの操作が終了すると、送り出し操作部Ｆが最終操作位置（Ｔ）からロック位置（Ｕ）まで微動復帰するとともに位置決め爪ｈ４１の突条部分ｈ４３が密に駆動輪ｈ１の凹嵌部ｈ１５に係合することになる。
【００８５】
この状態で、ロック部Ｇによるロック状態が解除され、送り出し操作部Ｆがロック位置（Ｕ）から初期位置（Ｓ）に自己復帰すると、小径歯車ｈ２１は送り出し操作部Ｆに連動して逆転するが、その逆転力はワンウェイ伝達手段ｈ３により駆動輪ｈ１には大きな力として伝達されることはない。つまり、クラッチ爪ｈ３１と駆動輪ｈ１とが摺接することにより、摩擦力を受けて駆動輪ｈ１は逆転しようとはするものの、その逆転は駆動輪保持手段ｈ４により阻止されることになる。
【００８６】
なお、以上説明した定寸送り部Ｈは、大径歯車ｆ１５を除き、駆動輪ｈ１を含む構成部品が第一の筐体Ｄにおける上面カバー３の固定軸３１２に支持されている。リフィルＥを装脱する際には、側面カバー２を開いた状態にするだけでなく、上面カバー３の前側を上方に回動させて、図１１、及び、図１２等に示すように、上方に開いた状態にすることになる。
【００８７】
そして、リフィルＥを筐体本体１に装填した後に、上面カバー３を開成位置（Ｏ）から閉止位置（Ｐ）に移動して、駆動輪ｈ１と剥離テープ台紙ｔ１とを係わり合わせる。つまり、上面カバー３を閉止位置（Ｐ）に移動させることによって、駆動輪ｈ１がリフィルＥにおける第三の案内板ｓ１４の上面に近接するとともに第三の案内板ｓ１４の上面側に載せ置かれた剥離テープ台紙ｔ１の掛止孔ｔ１１に突部ｈ１２が進入することにより、駆動輪ｈ１が剥離テープ台紙ｔ１と係わり合うことになる。
【００８８】
以上のようにして、剥離テープ台紙ｔ１は、駆動輪ｈ１の回転により駆動され得るようになっている。繰り出しリール４や巻き取りリール５が回転するための駆動力は、駆動輪ｈ１により駆動された剥離テープ台紙ｔ１を介して伝達されるようになっている。
【００８９】
＜回転伝動部Ｉ＞
回転伝動部Ｉは、繰り出しリール４が回転する回転力を巻き取りリール５に伝達するためのものである。回転伝動部Ｉは、第一の筐体Ｄにおける第四の枢支部１２４に回転可能に支持された繰り出しギアｉ１と、繰り出しギアｉ１に噛み合うとともに第一の筐体Ｄにおける第三の枢支部１２３に回転可能に支持された巻き取りギアｉ３とを主体に構成されている。
【００９０】
繰り出しギアｉ１は、繰り出しリール４側の端面にボス部ｉ１１を有している。ボス部ｉ１１の先端側には、複数の弾性爪ｉ１６を円周方向に間欠的に配設して構成された枢支部分ｉ１２が設けられている。ボス部ｉ１１の枢支部分ｉ１２には、円環状をなすクラッチ部材ｉ２が装着されている。
【００９１】
クラッチ部材ｉ２は、弾性爪ｉ１６の一時的な内方への弾性変形を利用して枢支部分ｉ１２に回動可能に支持されている。クラッチ部材ｉ２は、ボス部ｉ１１より小径に設定されたもので、その外周に複数の伝動用突起ｉ１３が円周方向に間欠的に配置されている。伝動用突起ｉ１３の外周面は、ボス部ｉ１１の外周面と略面一に連続しており、これら伝動用突起ｉ１３の外周面とボス部ｉ１１の外周面に、繰り出しリール４が着脱可能に外嵌され得るようになっている。
【００９２】
なお、繰り出しリール４が、クラッチ部材ｉ２が装着された繰り出しギアｉ１に外嵌した状態においては、クラッチ部材ｉ２の伝動用突起ｉ１３が、繰り出しリール４の伝動突部４１ａ間に位置するようになっている。
【００９３】
繰り出しギアｉ１とクラッチ部材ｉ２とは相対的に摺動し得る態様で係わり合っている。すなわち、繰り出しギアｉ１とクラッチ部材ｉ２との間には、通常時には繰り出しギアｉ１とクラッチ部材ｉ２とが一体的に回転し得る程度の摩擦が発生し得るように設定されている。一方で、繰り出しギアｉ１とクラッチ部材ｉ２との間に一定以上の回転トルクが作用した場合には、繰り出しギアｉ１とクラッチ部材ｉ２とが通常の摩擦による相対回転よりも大きく相対回転し得るようになっており、これによって動作テープＴに無理な力が作用し難いように構成されている。
【００９４】
巻き取りギアｉ３は、巻き取りリール５側の端面に突設されたボス部ｉ１４と、ボス部ｉ１４の外方端面に突設された小径ボス部ｉ１５とを備えている。小径ボス部ｉ１５には、外周に複数の伝動用突起ｉ１７が円周方向に間欠的に配置されている。伝動用突起ｉ１７の外周面は、ボス部ｉ１４の外周面に略連続しており、伝動用突起ｉ１７の外周面とボス部ｉ１４の外周面に巻き取りリール５が着脱可能に外嵌され得るようになっている。巻き取りリール５が、巻き取りギアｉ３に外嵌した状態においては、巻き取りギアｉ３の伝動用突起ｉ１７が、巻き取りリール５の伝動突部５１ａ間に位置するようにしてある。
【００９５】
＜＜綴じ機構Ｃ＞＞
綴じ機構Ｃは、綴じ部材供給機構Ｂにより供給された綴じ部材ｔ２をステージＡにおいて用紙Ｐに係わり合わせて綴じ動作を行うものである。
【００９６】
綴じ機構Ｃは、ステージＡの下側に配設された第二の筐体Ｊと、第二の筐体Ｊに枢支された綴じ操作部Ｋと、第二の筐体Ｊ内に収容された刃ユニットＭと、刃ユニットＭに綴じ操作部Ｋの操作力を伝達するための動作変換部Ｎと、綴じ操作部Ｋを初期位置（Ｑ）の方向に弾性付勢して刃ユニットＭの切込刃ｍ１を貫通位置（Ｎ）から待機位置（Ｍ）に復帰させるための復帰ばねＬと、切込刃ｍ１が待機位置（Ｍ）に復帰する際に用紙Ｐの上面側から下面側に引き込まれた綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２を用紙ＰがステージＡから引き抜かれる際に用紙Ｐの下面に押し付けて綴じ動作を完了させる綴じ部材押圧部Ｏとを具備してなる。
【００９７】
＜第二の筐体Ｊ＞
第二の筐体Ｊは、アンビルａ１に一体に設けられた剛性フレーム６と、剛性フレーム６の前側、及び、左右両側を覆うメインカバー７と、剛性フレーム６の後側を覆う後サブカバー８と、剛性フレーム６の前側の一部分を開放可能に覆う前サブカバー９とを備えたものである。
【００９８】
剛性フレーム６は、対をなす側板６１と、側板６１の下縁間に配された底板６２とを備えたもので、側板６１における後部の上縁部分は、連結板Ｖを介してアンビルａ１における後部の側縁に連接されている。
【００９９】
なお、この実施形態では、アンビルａ１、連結板Ｖ、及び、剛性フレーム６は、共通の板金素材を加工することにより作られた板金一体成型品である。このため、アンビルａ１の位置が、剛性フレーム６に対して偏位し難いように構成されている。
【０１００】
剛性フレーム６の側板６１は、その前縁に片手保持部７ｃの前面傾斜部分７ｅに沿った傾斜前縁部分６１１を有している。剛性フレーム６の側板６１は、その後縁に、刃ユニットＭの切込刃ｍ１の進退方向と略平行をなす後縁部分６１２を有している。側板６１には、前後方向の中間に刃ユニットＭのドライブシャフトｍ７を上下方向に案内するための案内スリット６１３が設けられている。側板６１における前部の上端部には、綴じ部材押圧部Ｏを保持した前レールブロックｍ５における位置決め用の凸部ｍ５２と係わり合う凹部６１４が設けられている。側板６１における後部の上端部には、綴じ操作部Ｋを軸ｊ２を介して回転可能に支持するための貫通孔６１７を有した綴じ操作部枢支部分６１５が一体に設けられている。側板６１における前後方向中間部の上端部には、外方に突出し先端が上方を向く係合突出部６１６が設けられている。側板６１の傾斜前縁部分６１１の近傍部には、前レールブロックｍ５を取り付けるためのピン挿通孔６１８を備えている。
【０１０１】
底板６２は、刃ユニット収容空間ｓｐ３の下に位置しているものであり、側板６１の下縁から突片を内方に折り込むことによって形成されたものである。すなわち、底板６２は、左右の側板６１の下縁からそれぞれ突出した突片の自由端同士を付き合わせることにより形成されている。
【０１０２】
以上のようにしてなる剛性フレーム６は、内部に刃ユニットＭを収容するための刃ユニット収容空間ｓｐ３が形成されている。
【０１０３】
メインカバー７は、剛性フレーム６の一方すなわち正面視左側の片半部を覆う左メインカバー要素７ａと、他方すなわち正面視右側の片半部を覆う右メインカバー要素７ｂとを備えたものである。
【０１０４】
メインカバー７は、上下方向に延びる形状をなしている。メインカバー７における主として前部分、及び、前サブカバー９は、使用者の人差し指から小指までの手指Ｑ２を掛けるための片手保持部７ｃを構成している。綴じ機を操作する際には、用紙挿入用隙間ｓｋが略水平の場合に、片手保持部７ｃに沿って、上側から下側に向かって、人差し指、中指、薬指、小指の順で、各手指Ｑ２が配置されるようになっている。換言すれば、用紙挿入用隙間ｓｋが略水平である場合に、綴じ機の操作は、片手Ｑの母指球Ｑ１や親指Ｑ３の前側に、人差し指、中指、薬指、小指の各手指Ｑ２のすべてが位置するようになっている。
【０１０５】
左メインカバー要素７ａは、剛性フレーム６の正面視左側の側面部分を覆う側板７１と、側板７１の上縁部分に設けられステージＡにおける対面壁ａ２の一部を構成する天板７２と、側板７１における前縁の下部から内方に突設された前板７３と、側板７１の下縁から内方に突設された底板７４とを備えたものである。側板７１は、その内面側にボルト挿通孔７１５を有した位置決め凹部７１１を備えている。そして、位置決め凹部７１１に対応した側板７１の外面側には、図示しないナットが埋設されている。側板７１の上縁近傍部には剛性フレーム６に設けられた係合突出部６１６に係合する係合部たる係合壁７１２が配されている。左メインカバー要素７ａにおける側板７１の上部前端には、内方に向かって延びた右メインカバー要素７ｂと接合するための係合部たる弾性爪７１３が設けられている。
【０１０６】
右メインカバー要素７ｂは、剛性フレーム６の正面視右側の側面部分を覆う側板７５と、側板７５の上縁部分に設けられステージＡにおける対面壁ａ２の一部を構成する天板７６と、側板７５における前縁の下部から内方に突設された前板７７と、側板７５の下縁から内方に突設された図示しない底板とを備えたものである。側板７５は、その外面側にボルトｖ３の頭部を収容する台座７５５を有したボルト挿通孔７５１を備えている。側板７５の上縁近傍部には、剛性フレーム６に設けられた係合突出部６１６に係合する係合部たる図示しない係合壁が配されている。右メインカバー要素７ｂにおける側板７５の上部前端には、左メインカバー要素７ａの弾性爪７１３が係わり合う係合部たる係合孔７５３が設けられている。
【０１０７】
メインカバー７は、左メインカバー要素７ａの係合壁７１２、及び、右メインカバー要素７ｂの図示しない係合壁を、剛性フレーム６の係合突出部６１６に係合させるとともに左メインカバー要素７ａの弾性爪７１３を右メインカバー要素７ｂの係合孔７５３に弾性係合させることにより、剛性フレーム６の外側に係わり合わせることができる。メインカバー７は、剛性フレーム６に係わり合わせた状態で、右メインカバー要素７ｂのボルト挿通孔７１５から挿通させたボルトｖ３を左メインカバー要素７ａに設けられた図示しないナットに螺着することにより剛性フレーム６に止着されている。
【０１０８】
以上のメインカバー７は、その前縁側が、ハンディー使用をするために手指Ｑ２が直接的に触れる片手保持部７ｃを構成している。片手保持部７ｃは、メインカバー７、及び、前サブカバー９を主体に構成されたものであり、下方に向かって漸次後方に偏移するように傾斜した前面傾斜部分７ｅを備えている。
【０１０９】
メインカバー７の後縁は、綴じ操作部Ｋの前縁に対応させて下方に向かって漸次後方に偏移するように傾斜している。メインカバー７を剛性フレーム６に外装した状態では、剛性フレーム６における側板６１の外側面とメインカバー７における左右の側板７１、７５の内側面との間に、動作変換部Ｎを構成する回動アームｋ２を配するための隙間ｓｒが形成されている。
【０１１０】
後サブカバー８は、メインカバー７の後縁から動作変換部Ｎを配するための隙間ｓｒすなわち、回動アームｋ２を配設し得る隙間ｓｒ分だけ内方に延出する対をなす傾斜後板８１と、これら傾斜後板８１の延出端から後方に延び剛性フレーム６の後端部外側面を覆う対をなす側板８２と、これら側板８２の後縁間に設けられ剛性フレーム６の背面側を覆う起立後板８３とを備えたものである。起立後板８３は、剛性フレーム６の後縁部の外形に略対応したもので、切込刃ｍ１の進退方向と略平行となるように起立している。側板８２は、起立後板８３と、傾斜後板８１とを接続するためのもので側面視略直角三角形状をなしている。なお、後サブカバー８は、メインカバー７に対応させて一方すなわち左の後サブカバー要素８４と、他方すなわち右の後サブカバー要素８５とに分割されている。すなわち、左の後サブカバー要素８４は、左メインカバー要素７ａに一体に形成されており、右の後サブカバー要素８５は、右メインカバー要素７ｂに一体に形成されている。
【０１１１】
前サブカバー９は、メインカバー７の前側に形成された窓７ｄを開閉可能に設けられている。すなわち、メインカバー７、及び、後サブカバー８を剛性フレーム６に外装した状態では、剛性フレーム６内に配された切込刃ｍ１の周辺部分が、メインカバー７に設けられた窓７ｄを通して外部から視認され得るものとなっている。つまり、外部から内部の切込刃ｍ１を視認し得る窓７ｄに、前サブカバー９が開閉可能に装着されている。前サブカバー９は、メインカバー７の窓７ｄを閉塞し得る形状のもので、下端部に接離方向に弾性変形可能な対をなす弾性脚９１が設けられており、その弾性脚９１の内面に枢支部たる軸９１ａが突設されている。軸９１ａは、メインカバー７に設けられた枢支部たる軸保持穴７１４、７５４に弾性係合させることにより、前サブカバー９がメインカバー７に対して開閉動作し得るようになっている。前サブカバー９は、上端部に窓７ｄに係わり合う弾性係合部たる係止爪９２が設けられており、この係止爪９２を操作することによって使用者が容易に前サブカバー９を開閉し得るようになっている。
【０１１２】
前サブカバー９は、メインカバー７の窓７ｄを閉塞した状態で、メインカバー７の前面部分と略面一に連続する形態をなしており、前サブカバー９も片手保持部７ｃの一部を構成したものとなっている。
【０１１３】
＜綴じ操作部Ｋ＞
綴じ操作部Ｋは、刃ユニットＭの切込刃ｍ１を作動させるためのもので、第二の筐体Ｊに、外部から操作可能に設けられている。すなわち、綴じ操作部Ｋは、第二の筐体Ｊに回動可能に支持されており、操作者の手が触れる部分を、第二の筐体Ｊの外側に位置させている。そして、綴じ操作部Ｋには、操作者の母指球Ｑ１部分を当接させやすくするため、下方に向かって漸次後方に偏移するように傾斜した後面傾斜部分ｋ３１を備えている。
【０１１４】
綴じ操作部Ｋは、剛性フレーム６に軸ｊ２を介して枢着された回転式のもので、主として後側を向く外面に片手保持部７ｃが設けられている。第二の筐体Ｊに設けられた片手保持部７ｃには、片手Ｑにおける手指Ｑ２、すなわち、人差し指、中指、薬指、及び、小指の手指Ｑ２が当接し得るようになっている。これに対して、綴じ操作部Ｋの後面傾斜部分ｋ３１には、片手Ｑにおける母指球Ｑ１が当接し得るようになっている。これら片手保持部７ｃと綴じ操作部Ｋは、片手Ｑによって一括把持し得る離間距離をもって対向配置されている。
【０１１５】
綴じ操作部Ｋは、金属製の操作部本体ｋ１と、この操作部本体ｋ１に外装された合成樹脂製の操作部カバーｋ３とを備えている。
【０１１６】
操作部本体ｋ１は、前方に開放されたチャンネル状のもので、基端部が軸ｊ２を介して剛性フレーム６の綴じ操作部枢支部分６１５に回動可能に支持されている。すなわち、操作部本体ｋ１の基端部には、軸ｊ２と係わり合う軸係合孔ｋ１２が設けられている。操作部本体ｋ１における基端部の近傍には、後述する動作変換部Ｎを構成する回動アームｋ２が一体に突設されている。操作部本体ｋ１は、綴じ操作部Ｋが初期位置（Ｑ）にあるときに前傾して上下方向に延びた態様をなしている。
【０１１７】
操作部カバーｋ３は、操作部本体ｋ１の背面、及び、両側面を覆うチャンネル状の部位を主体に構成されている。操作部カバーｋ３は、その回動端に閉止壁ｋ３３が設けられており、この閉止壁ｋ３３の内面には、操作部本体ｋ１の回動端に係合する係合突起ｋ３４が設けられている。操作部カバーｋ３には、ビス挿通孔ｋ３５が設けられている。操作部カバーｋ３は、操作部本体ｋ１の外側に被せるようにして取り付けられている。操作部カバーｋ３は、操作部本体ｋ１に外嵌した状態で、ビス挿通孔ｋ３５に挿通させたビスｖ４を操作部本体ｋ１に設けられたねじ孔ｋ１１に螺着することにより、操作部本体ｋ１に止着されている。操作部カバーｋ３は、その基端部における上縁部分に突起状の押出部ｋ３２が左右に対をなして設けられている。これら押出部ｋ３２は、綴じ操作部Ｋが操作位置（Ｒ）にある状態で、ロック部Ｇの受け部ｇ１４を下方から上方に向かって押圧し得るように設定されている。操作部カバーｋ３は、綴じ操作部Ｋが初期位置（Ｑ）にあるときに前傾して上下方向に延びた態様をなしている。
【０１１８】
以上説明した綴じ操作部Ｋは、図２８等に示す初期位置（Ｑ）から図３０に示す操作位置（Ｒ）との間に回動し得るようになっている。そして、操作位置（Ｒ）においては、第二の筐体Ｊの後サブカバー８の一部が綴じ操作部Ｋの内側に位置するようになっており、当該綴じ操作部Ｋと第二の筐体Ｊとが干渉しないようになっている。すなわち、綴じ操作部Ｋの両外側面間の幅寸法は、メインカバー７の両外側面間の幅寸法と略同一の寸法に設定されている。また、操作部カバーｋ３の内法幅寸法は、後サブカバー８の両外側面間の幅寸法よりも大きく設定されている。
【０１１９】
＜復帰ばねＬ＞
綴じ操作部Ｋは、復帰ばねＬにより初期位置（Ｑ）に自己復帰し得るように弾性付勢されている。復帰ばねＬは、切込刃ｍ１を貫通位置（Ｎ）から待機位置（Ｍ）まで復動作させてアンビルａ１側に位置する綴じ部材ｔ２の一端側たる終端部ｔ２２側を用紙Ｐに形成されたカット孔ｃを通過させて用紙Ｐにおける反アンビル側の面に引き込むためのものである。復帰ばねＬは、綴じ操作部Ｋを第二の筐体Ｊに支持させるための軸ｊ２を囲繞するコイル部Ｌ１を有するねじりコイルタイプのものである。
【０１２０】
コイル部Ｌ１の一端から延出させた第一の延出部Ｌ２は、剛性フレーム６の後部に設けられたばね受け部６３に係止されており、コイル部Ｌ１の他端から延出させた第二の延出部Ｌ３は、操作部本体ｋ１の内面に当接させてある。
【０１２１】
＜刃ユニットＭ＞
刃ユニットＭは、用紙Ｐに貫通して綴じ動作を行う切込刃ｍ１と、切込刃ｍ１の基端部を保持する刃ホルダｍ２と、切込刃ｍ１に併設させた紙押さえｍ４と、紙押さえｍ４を刃ホルダｍ２に対して上方に弾性付勢するばねｍ３と、刃ホルダｍ２の前端側を昇降可能に案内する前レールブロックｍ５と、刃ホルダｍ２の後端側、及び、紙押さえｍ４を昇降可能に案内する後レールブロックｍ６とを備えたもので、剛性フレーム６内に収容されている。
【０１２２】
切込刃ｍ１は、ステージＡに配された用紙Ｐにカット孔ｃを形成するためのもので、剛性フレーム６内に配されてアンビルａ１方向に進退動作し得るようになっている。すなわち、切込刃ｍ１は、ステージＡを構成するアンビルａ１から離間した待機位置（Ｍ）から、用紙Ｐ、及び、アンビルａ１を貫通する貫通位置（Ｎ）との間で上下方向に往復動作し得るように設定されている。
【０１２３】
切込刃ｍ１は、用紙Ｐとの間で相対往復運動し用紙Ｐを貫通することにより用紙Ｐにカット孔ｃを形成するための刃先ｈｓをその先端部に備えた金属製の刃本体ｍａと、この刃本体ｍａに厚み方向に貫通して設けられ、刃本体ｍａをカット孔ｃ内から抜き取る際に用紙Ｐを綴じるための帯状をなす綴じ部材ｔ２を係わり合わせた状態でカット孔ｃに該綴じ部材ｔ２を挿し通すための綴じ部材挿通窓ｍａ３と、刃本体ｍａとは別体をなし当該刃本体ｍａから厚み方向に隆起することにより綴じ部材挿通窓ｍａ３がカット孔ｃを通過するときに当該カット孔ｃの対向する対をなす切断端縁ｐ２１、ｐ３１を離間させ隙間ｓｍを形成する隙間形成用の隆起部ｍｃとを備えている。
【０１２４】
この実施形態では、刃本体ｍａにより形成されたカット孔ｃは、メインスリットｃ１と、このメインスリットｃ１の両端から連続して設けられた一対のサブスリットｃ２とを備えたものである。カット孔ｃは、略コ字状に形成されており、メインスリットｃ１の両端から、綴じるべき用紙Ｐの端縁ｐ１とは逆の方向（用紙Ｐの中央部側）に向かってサブスリットｃ２が延びるように設定されている。
【０１２５】
刃本体ｍａは、金属製のものであり、メインスリットｃ１を形成するためのメインブレードｍａ１と、メインブレードｍａ１から内面側に屈曲して伸びるサブスリットｃ２を形成するためのサブブレードｍａ２とを備えたものである。メインブレードｍａ１の先端に形成された刃先ｈｓの両端は、サブブレードｍａ２の先端に形成された刃先ｈｓと連続している。刃本体ｍａの上下方向中間領域には、メインブレードｍａ１の上下方向中間部を切除して形成された綴じ部材挿通窓ｍａ３が設けられている。
【０１２６】
綴じ部材挿通窓ｍａ３は、切込刃ｍ１が貫通位置（Ｎ）から待機位置（Ｍ）に復帰する際に、用紙Ｐにおけるアンビルａ１を臨む一面側に位置している綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２側を、用紙Ｐに形成されたカット孔ｃを通過させることにより、用紙Ｐにおける反アンビル側を臨む一面側に移動させるためのものである。綴じ部材挿通窓ｍａ３は、メインブレードｍａ１の幅寸法と略同一の開口横幅寸法を備えている。
【０１２７】
刃本体ｍａの基端部には、メインブレードｍａ１と略直交する方向に屈曲し中央部にピン孔ｍａ７を有した板状の取付板ｍａ４が設けられている。
【０１２８】
隆起部ｍｃは、合成樹脂製のものであり、対をなすサブブレードｍａ２間に配されている。隆起部ｍｃは、上下方向に延びており、側面視において前方に向かって傾斜した上端縁を有するとともに側面視において上下方向に延びた外側端縁を有したレール状をなしている。隆起部ｍｃは、左右二カ所に設けられており、それぞれが対をなすサブブレードｍａ２の内側に隣接して配設されている。
【０１２９】
隆起部ｍｃは、刃本体ｍａの綴じ部材挿通窓ｍａ３に装着された合成樹脂製の枠部材ｍｂに設けられている。すなわち、隆起部ｍｃは、刃本体ｍａの刃先ｈｓと綴じ部材挿通窓ｍａ３の先端縁たる上端縁ｍａ５との間に位置する先端部ｍｃ１から、綴じ部材挿通窓ｍａ３の基端縁たる下端縁ｍａ６付近に位置する後端部ｍｃ２まで連続して延びている。
【０１３０】
隆起部ｍｃと枠部材ｍｂとは合成樹脂による一体成型品である。換言すれば、隆起部ｍｃは、合成樹脂製の枠部材ｍｂの前面側に一体に設けられたものである。枠部材ｍｂは、部材の弾性変形を利用して綴じ部材挿通窓ｍａ３に装着されている。
【０１３１】
枠部材ｍｂは、綴じ部材挿通窓ｍａ３に密に嵌り合う四角い枠状のもので、上下方向に延びた左右の両側部分ｍｂ１と、左右の両側部分ｍｂ１の上端部間に架設された先端側横架部分ｍｂ２と、左右の両側部分ｍｂ１の基端側の部分間に架設された基端側横架部分ｍｂ３とを備えている。隆起部ｍｃは、枠部材ｍｂの両側部分ｍｂ１と一体に連設されている。隆起部ｍｃの先端部は、この枠部材ｍｂの先端側横架部分ｍｂ２よりも上側すなわち切込刃ｍ１先端側に位置させてある。隆起部ｍｃにおける先端部ｍｃ１の上向端面ｍｃ３は前側に向かって漸次下方に遷移するように傾斜している。
【０１３２】
枠部材ｍｂの先端側横架部分ｍｂ２は、後側に向かって漸次下方に遷移するように傾斜した上面部分を有している。枠部材ｍｂの基端側横架部分ｍｂ３には、取り付け用の弾性爪ｍｂ４が一体に設けられている。枠部材ｍｂの先端側横架部分ｍｂ２、及び、基端側横架部分ｍｂ３は、メインブレードｍａ１と略同一の厚み寸法を備えており、刃本体ｍａに装着された状態において、メインブレードｍａ１と外面が略面一になるように設定されている。枠部材ｍｂにおける両側部分ｍｂ１の内側縁部は、綴じ部材挿通窓ｍａ３の両側縁よりも内側にあり、且つ、枠部材ｍｂにおける両側部分ｍｂ１の外側縁部は、綴じ部材挿通窓ｍａ３の両側縁よりも外側にあるように、両側縁部ｍｂ１の位置や寸法が設定されている。このため、枠部材ｍｂにおける両側部分ｍｂ１の外側縁部は、刃本体ｍａに装着された状態でサブブレードｍａ２に当接して当該枠部材ｍｂが切込刃ｍ１の内面側へ移動するのを禁止する役割を担っている。
【０１３３】
枠部材ｍｂ、及び、隆起部ｍｃの刃本体ｍａへの取り付けは、例えば、次のようにして行われる。
【０１３４】
まず、枠部材ｍｂの先端側横架部分ｍｂ２よりも上方に突出している隆起部ｍｃの先端部ｍｃ１を、メインブレードｍａ１の外面側から綴じ部材挿通窓ｍａ３を通してメインブレードｍａ１の内面側に挿入する。
【０１３５】
次いで、枠部材ｍｂにおける後傾した上端面を有する先端側横架部分ｍｂ２を綴じ部材挿通窓ｍａ３の上端縁ｍａ５に添接させて、枠部材ｍｂの基端側横架部分ｍｂ３に設けた弾性爪ｍｂ４を一時的に弾性変形させつつ綴じ部材挿通窓ｍａ３内に押し込む。
【０１３６】
その結果、枠部材ｍｂの両側部分ｍｂ１がサブブレードｍａ２に係止され、枠部材ｍｂが刃本体ｍａに対して位置決めされる。つまり、以上の刃本体ｍａに対する樹脂部材（枠部材ｂｍ、及び、隆起部ｍｃを主要部とした樹脂で一体に形成された部材）の取り付けが完了すると、樹脂部材の隆起部ｍｃが切込刃ｍ１のメインブレードｍａ１よりも内面側に突出した状態となる。この取り付け状態では、枠部材ｍｂの両側部分ｍｂ１が綴じ部材挿通窓ｍａ３の外面側の開口端縁に係止される一方で、隆起部ｍｃの先端部ｍｃ１、及び、弾性爪ｍｂ４の先端部が、綴じ部材挿通窓ｍａ３の内面側の開口端面に係止されることになり、樹脂一体成型品である枠部材ｍｂ、及び、隆起部ｍｃが、切込刃ｍ１から外れないようになっている。綴じ部材挿通窓ｍａ３は、四角形状をなしており、枠部材ｍｂが綴じ部材挿通窓ｍａ３の四箇所の隅部分に係合するものとなっている。このため、枠部材ｍｂは力がかかっても変形しにくく、使用中に綴じ部材挿通窓ｍａ３から外れ難いものとなっている。
【０１３７】
刃ホルダｍ２は、切込刃ｍ１の基端側を保持して当該切込刃ｍ１とともに昇降するものである。刃ホルダｍ２は、前側に刃保持部分ｍ２１を有するとともに後側に紙押さえ付勢部分ｍ２２を備えている。
【０１３８】
刃保持部分ｍ２１は、刃本体ｍａにおける取付板ｍａ４を含む基端部が挿入される挿入溝ｍ２３と、挿入溝ｍ２３に挿入された取付板ｍａ４のピン孔ｍａ７に対応する部位に設けられた左右方向に延びたピン挿通孔ｍ２４とを備えている。刃ホルダｍ２のピン挿通孔ｍ２４と刃本体ｍａのピン孔ｍａ７には、ピンｖ５が貫装され、これにより切込刃ｍ１が刃ホルダｍ２に取り付けられている。刃ホルダｍ２の中間部には、ドライブシャフトｍ７が左右方向に貫通させて設けてある。ドライブシャフトｍ７の両端近傍部は、剛性フレーム６に設けられた上下方向に延びた案内スリット６１３に案内され得るように、当該案内スリット６１３と係わり合っている。ドライブシャフトｍ７の両端は、剛性フレーム６の外側面よりも外方に突出させてある。
【０１３９】
紙押さえ付勢部分ｍ２２は、刃ホルダｍ２の後部に配されたものであり、床板ｍ２５を有し、その床板ｍ２５の左右方向中央に後方に開放されたスリットｍ２６を備えている。
【０１４０】
紙押さえｍ４は、ステージＡにおいて、綴じ部材ｔ２の始端部ｔ２１側を用紙Ｐとともにアンビルａ１の下面に押し付けるためのものである。紙押さえｍ４は、上端に押し付け面ｍ４４を有するヘッドｍ４１と、ヘッドｍ４１の下面から下方に垂下させた胴部ｍ４２と、胴部ｍ４２の下端部に設けた鍔部ｍ４３とを備えたものある。鍔部ｍ４３は、胴部ｍ４２よりも幅寸法が大きく設定されている。
【０１４１】
ヘッドｍ４１は、上面に綴じ部材ｔ２と用紙Ｐをアンビルａ１に押し付けるための押し付け面ｍ４４を有したブロック状のものである。押し付け面ｍ４４における前部、すなわち、押し付け面ｍ４４における用紙挿入用隙間ｓｋの入口側の部位には、用紙Ｐを用紙挿入用隙間ｓｋに挿入する過程において、綴じ部材ｔ２における始端部ｔ２１を案内して当該綴じ部材ｔ２の幅方向の位置決めをするためのガイド凹溝ｍ４５が設けられている。
【０１４２】
ヘッドｍ４１の後端部には、ガイドブロックｍ４６が設けられている。ガイドブロックｍ４６は、後レールブロックｍ６に係わり合って上下昇降可能に案内されるようになっている。ガイドブロックｍ４６の両側面には上下方向に延びた外れ止め用の突条ｍ４７が突設されており、これら突条ｍ４７が後レールブロックｍ６の外れ止め溝ｍ６６に常時係合させてある。
【０１４３】
鍔部ｍ４３は、刃ホルダｍ２における床板ｍ２５の下に位置しており、床板ｍ２５のスリットｍ２６の幅よりも幅寸法が大きく設定されている。
【０１４４】
胴部ｍ４２は、床板ｍ２５に設けられたスリットｍ２６内に進退動作可能に配されている。そして、胴部ｍ４２に巻装したコイルスプリング状のばねｍ３を、刃ホルダｍ２における床板ｍ２５の上面と、紙押さえｍ４におけるヘッドｍ４１の下面との間に介在させることにより、紙押さえｍ４を刃ホルダｍ２に対して上方に弾性付勢し得るようになっている。
【０１４５】
前レールブロックｍ５は、剛性フレーム６の前側の開口部分を塞ぐようにして剛性フレーム６の側板６１間に配設されたもので、上端部は剛性フレーム６における側板６１の前部上縁に係わり合っており、下端部はピンｖ６を用いて剛性フレーム６における側板６１の内面に取り付けられている。前レールブロックｍ５の背面には、中央部分が後方に凸出するレールｍ５１が形成されている。そして、レールｍ５１に、刃ホルダｍ２の前端部が昇降可能に案内されている。前レールブロックｍ５の下端部には、左右方向に貫通するピン挿通孔ｍ５３が設けられており、ピン挿通孔ｍ５３に挿通したピンｖ６を介して、前レールブロックｍ５が剛性フレーム６に取り付けられている。
【０１４６】
前レールブロックｍ５の上端部前側には、綴じ部材押圧部Ｏの押圧子ｏ１を上下方向に回動可能に収容する押圧子収容部ｍ５４が設けられている。押圧子収容部ｍ５４は、凹陥した押圧子収容空間を形成する対をなす側壁ｍ５５と、これら側壁ｍ５５に設けられた押圧子ｏ１の支軸ｏ１２を保持するための軸保持部ｍ５６とを主体に構成されている。前レールブロックｍ５の上下方向中間部には、前後方向に連通する視認窓ｍ５７を備えている。使用者は、例えば、メンテナンス等を行う場合に、メインカバー７の窓７ｄ、及び、前レールブロックｍ５の視認窓ｍ５７を通して、切込刃ｍ１の付近を視認し得るとともにピンセット等の工具を使用してアクセスし得るようになっている。
【０１４７】
後レールブロックｍ６は、前方に開放された案内溝ｍ６１を有するチャンネル状のもので、案内溝ｍ６１の上端部分で紙押さえｍ４のガイドブロックｍ４６を昇降可能に案内するとともに案内溝ｍ６１のその他の部分すなわち中間部から下部に掛けて部分で刃ホルダｍ２を昇降可能に案内するように構成されている。後レールブロックｍ６におけるヘッド部分ｍ６２の両側部には、下方に開放された外れ止め溝ｍ６６が形成されている。外れ止め溝ｍ６６には、紙押さえｍ４のガイドブロックｍ４６に設けられた突条ｍ４７が昇降可能に係合させてある。ヘッド部分ｍ６２の後端部分には、第一の筐体Ｄをアンビルａ１に固定するためのボルトｖ１が螺着されるナットｍ６４を保持するナット保持部ｍ６３が形成されている。後レールブロックｍ６における背面側の上部には、剛性フレーム６の貫通孔６１７に対応した軸孔ｍ６７を有する突起ｍ６５が設けられており、その軸孔ｍ６７に軸ｊ２が挿通されるようになっている。
【０１４８】
＜動作変換部Ｎ＞
動作変換部Ｎは、綴じ操作部Ｋに加えられる片手Ｑの操作力により、切込刃ｍ１をステージＡを構成するアンビルａ１から離間した待機位置（Ｍ）から、用紙Ｐ、及び、アンビルａ１を貫通する貫通位置（Ｎ）との間で往復動作させるものである。この実施形態では、動作変換部Ｎは、綴じ操作部Ｋにおける操作部本体ｋ１の基端部から延出させた左右対をなす回動アームｋ２を主体に構成されている。回動アームｋ２の回動端側には延出方向に延びる長孔ｋ２１が形成されており、長孔ｋ２１にドライブシャフトｍ７の両端が係合させてある。すなわち、綴じ操作部Ｋを初期位置（Ｑ）から操作位置（Ｒ）に回動操作すると、回動アームｋ２の回動端が前上方に向けて回動し、ドライブシャフトｍ７が上方に付勢されて切込刃ｍ１が待機位置（Ｍ）から貫通位置（Ｎ）に上昇するように構成されている。
【０１４９】
＜綴じ部材押圧部Ｏ＞
綴じ部材押圧部Ｏは、切込刃ｍ１の往復動作により用紙Ｐの上面側から下面側に引き出された綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２を、最終的に用紙Ｐの下面、及び、綴じ部材ｔ２における始端部ｔ２１の下面に押し付けて添着するためのもので、ステージＡの入口付近に配設されている。
【０１５０】
綴じ部材押圧部Ｏは、用紙Ｐの前端部を用紙挿入用隙間ｓｋの奥側に向かって挿入するときは当該用紙Ｐに大きな抵抗が生じず、用紙Ｐを引き抜いて当該用紙Ｐの前端部を用紙挿入用隙間ｓｋの奥側から入口側に向かって引き抜くときは当該用紙Ｐの下面側を比較的強い力でアンビルａ１方向に押し付け得るように構成したものである。
【０１５１】
綴じ部材押圧部Ｏは、その上面に用紙Ｐの下面側に摺接する円弧面ｏ１１を有した押圧子ｏ１と、押圧子ｏ１を用紙Ｐ方向に弾性付勢するばねｏ２とを備えている。押圧子ｏ１は、用紙Ｐに接する円弧面ｏ１１と、円弧面ｏ１１に対応する仮想軸心から前側に偏倚した位置に支軸ｏ１２を備えたものである。押圧子ｏ１の支軸ｏ１２は、前レールブロックｍ５の上部に設けられた軸保持部ｍ５６に枢支されている。ばねｏ２は、コイルスプリング状のものであり、押圧子ｏ１に設けたばね支持突起ｏ１３に後傾した姿勢をなして支持されている。ばねｏ２は、前レールブロックｍ５と押圧子ｏ１との間に配設されている。支軸ｏ１２は、円弧面ｏ１１の仮想中心部に対して用紙挿入用隙間ｓｋの開口端側に偏心した位置に設けられており、支軸ｏ１２と円弧面ｏ１１との位置関係によって用紙挿入時における押圧子ｏ１の用紙Ｐに対する押圧度合いと、用紙引き抜き時における押圧子ｏ１の用紙Ｐ、及び、綴じ部材ｔ２に対する押圧度合いが変化するようになっている。
【０１５２】
＜＜綴じ機の作動説明＞＞
以上に述べた綴じ機の作動について、特に、図１〜５、図８、図３１〜３６を参照して説明する。
【０１５３】
綴じ機は、図８に示すように、第二の筐体Ｊの片手保持部７ｃに一方の片手Ｑにおける人差し指から小指までの手指Ｑ２を掛けるとともに一方の片手Ｑにおける母指球Ｑ１を綴じ操作部Ｋに掛けた状態で、一方の片手Ｑのみで把持することができるようになっている。そして、綴じ機は、当該綴じ機を一方の片手Ｑで把持した状態において、一方の片手Ｑにおける親指Ｑ３を用いて送り出し操作部Ｆを操作することができるように構成されている。
【０１５４】
用紙Ｐを綴じる操作の概要は次の通りである。
【０１５５】
最初に、親指Ｑ３によって、送り出し操作部Ｆを初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）まで操作することにより、綴じ部材供給機構Ｂを作動させ、一回分の綴じ部材ｔ２をステージＡに供給する。この状態が、綴じ部材ｔ２がステージＡに供給されたスタンバイ状態となる。
【０１５６】
次いで、例えば、他方の片手により綴じるべき複数枚の用紙Ｐを持ち、ステージＡに用紙Ｐを挿入する。複数枚の用紙Ｐが、用紙挿入用隙間ｓｋの奥まで遷移する中途の段階で、スタンバイ状態の綴じ部材ｔ２と用紙Ｐの端縁ｐ１とが当接する。そして、綴じ部材ｔ２は、用紙Ｐの端縁ｐ１がさらに奥方に進むことにより剥離テープ台紙ｔ１から離脱される。用紙Ｐの端縁ｐ１が用紙挿入用隙間ｓｋの奥まで達した段階では、用紙Ｐの用紙部分ｐ２は、綴じ部材ｔ２によって横向きＵ字状に覆われた状態になっている。この状態が、用紙Ｐと綴じ部材ｔ２とを、第一段階的に係わり合わせた第一段階の係合状態となる。
【０１５７】
しかる後に、把持している片手Ｑの手指Ｑ２と母指球Ｑ１を近づけるように握り操作を行うことにより、綴じ機構Ｃを作動させ、切込刃ｍ１を進退動作させる。切込刃ｍ１の待機位置（Ｍ）から貫通位置（Ｎ）までの往動作は、使用者の操作力によって綴じ操作部Ｋが初期位置（Ｑ）から操作位置（Ｒ）まで回動させられることにより行われる。一方で、切込刃ｍ１の貫通位置（Ｎ）から待機位置（Ｍ）までの復動作は、主として、復帰ばねＬの弾性付勢力により行われる。このような切込刃ｍ１の進退動作により、ステージＡに供給されている綴じ部材ｔ２を用紙Ｐに貫通させて係わり合わせることができる。この状態が、用紙Ｐと綴じ部材ｔ２とを、第二段階的に係わり合わせた第二段階の係合状態となる。
【０１５８】
続いて、用紙ＰをステージＡから抜き取ると、図１〜３に示すように、用紙Ｐが綴じ部材ｔ２により綴じられた綴じ完了状態になる。換言すれば、綴じ完了状態は、用紙Ｐと綴じ部材ｔ２とを、第三段階的に係わり合わせた第三段階の係合状態である。
【０１５９】
＜綴じ部材供給機構Ｂの作動＞
綴じ部材供給機構Ｂの作動について、図４、図５、及び、図２８〜３０に基づいて詳述する。ここで、図２９は、Ａ欄に初期位置（Ｓ）の送り出し操作部Ｆに対応した断面図を示しており、Ｂ欄にロック位置（Ｕ）の送り出し操作部Ｆに対応した断面図を示している。
【０１６０】
つまり、図２９におけるＡ欄には、上段に、送り出し操作部Ｆ、及び、定寸送り部Ｈの駆動輪保持手段ｈ４に対応する部分の断面を示しており、中段に、送り出し操作部Ｆ、及び、定寸送り部Ｈのワンウェイ伝達手段ｈ３に対応する部分の断面を示しており、下段に、リフィルＥのヘッドｓ３１に対応する部分の断面を示している。
【０１６１】
そして、図２９におけるＢ欄には、上段に、送り出し操作部Ｆ、及び、定寸送り部Ｈの駆動輪保持手段ｈ４に対応する部分の断面を示しており、中段に、送り出し操作部Ｆ、及び、定寸送り部Ｈのワンウェイ伝達手段ｈ３に対応する部分の断面を示しており、下段に、リフィルＥのヘッドｓ３１に対応する部分の断面を示している。
【０１６２】
親指Ｑ３による押し出し操作により、送り出し操作部Ｆを、図２９（Ａ）等に示す初期位置（Ｓ）から、図２８に示す最終操作位置（Ｔ）まで操作し、その押し出し操作を止めると、送り出し操作部Ｆが初期位置（Ｓ）方向に微動復帰して、ロック部Ｇの働きにより、図２９（Ｂ）等に示すロック位置（Ｕ）に係止される。送り出し操作部Ｆの初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）までの回動動作は、大径歯車ｆ１５を介して小径歯車ｈ２１に伝達され、これにより定寸送り部Ｈの駆動輪ｈ１が一定角度だけ回転して、剥離テープ台紙ｔ１が巻き取りリール５方向に一定寸法送られることになる。
【０１６３】
なお、この実施形態では、送り出し操作部Ｆを初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）まで操作することにより、駆動輪ｈ１が１２３°回転し、送り出し操作部Ｆへの操作を止めた段階で、送り出し操作部Ｆが最終操作位置（Ｔ）からロック位置（Ｕ）まで微動復帰するとともに駆動輪ｈ１が駆動輪保持手段ｈ４の働きにより微動逆転して１２０°回転した位置に係止される。
【０１６４】
その結果、図４、図５、及び、図２９（Ｂ）等に示すように、繰り出しリール４に巻装されている動作テープＴが、綴じ部材ｔ２の一枚分の長手方向寸法に対応する一定の寸法分だけ引き出され、離間誘発部ｕ１の方向に移送される。
【０１６５】
動作テープＴの剥離テープ台紙ｔ１は、離間誘発部ｕ１を通過する過程で、急激に方向転換させられることになる。そして、剥離テープ台紙ｔ１に比べて比較的剛性のある綴じ部材ｔ２は、剥離テープ台紙ｔ１に対して始端部ｔ２１側から順次剥がれはじめることになる。
【０１６６】
その後、綴じ部材ｔ２は終端部ｔ２２側のみが剥離テープ台紙ｔ１に添着している片持ち状態で、アンビルａ１の開口ａ１１を通してステージＡに供給されることになる。
【０１６７】
駆動輪ｈ１に付勢されて巻き取りリール５方向に送られる使用後の剥離テープ台紙ｔ１は、順次巻き取りリール５に巻き取られて回収される。すなわち、駆動輪ｈ１の動力により、剥離テープ台紙ｔ１が牽引されると、その牽引力により繰り出しリール４が強制駆動され、繰り出しリール４の回転力が、クラッチ部材ｉ２を介して繰り出しギアｉ１に伝達され、繰り出しギアｉ１の回転が巻き取りギアｉ３を介して巻き取りリール５に伝達される。
【０１６８】
綴じ部材ｔ２がステージＡに供給された段階では、その終端部ｔ２２側が剥離テープ台紙ｔ１に添着した状態で、先端部たる始端部ｔ２１側がステージＡを通して第二の筐体Ｊ内に延出したスタンバイ状態となる。なお、スタンバイ状態は、図４、図５、図２８、図２９（Ｂ）、及び、図３１に示されている。
【０１６９】
以上に述べたスタンバイ状態から、複数枚積層した綴じるべき用紙ＰをステージＡに挿入して第一段階の係合状態を採る。その後、第一段階の係合状態から綴じ機構Ｃを作動させることにより、第二段階の係合状態をとる。しかる後に、第二段階の係合状態から、用紙ＰをステージＡから引き抜くと、第三の係合状態たる綴じ完了状態となる。
【０１７０】
＜綴じ機構Ｃの作動＞
綴じ機構Ｃの作動を詳述すれば次のとおりである。
【０１７１】
綴じるべき複数枚の用紙ＰをステージＡに挿入すると、図３１、及び、図３２に示すように、用紙Ｐの端縁ｐ１がスタンバイ状態にある綴じ部材ｔ２の中間部分に粘着層側から当接する。
【０１７２】
そして、綴じ部材ｔ２が屈曲されて用紙ＰとともにステージＡの奥まで押入されることになる（第一段階の係合状態）。なお、この押入時に、用紙Ｐの下面側に位置する綴じ部材ｔ２の始端部ｔ２１は、紙押さえｍ４の上面に形成されたガイド凹溝ｍ４５に案内されることになり、綴じ部材ｔ２が幅方向に位置ずれし難いようになっている。
【０１７３】
次いで、図３０に示すように、綴じ操作部Ｋを初期位置（Ｑ）から操作位置（Ｒ）まで回動操作すると、図３３、及び、図３４に示すように、切込刃ｍ１が、待機位置（Ｍ）から貫通位置（Ｎ）まで上昇することになり、切込刃ｍ１の綴じ部材挿通窓ｍａ３が用紙Ｐの上面側にまで移動することになる。その結果、用紙Ｐを用紙挿入用隙間ｓｋに押し込む過程において剥離テープ台紙ｔ１から剥がされた綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２が、切込刃ｍ１の綴じ部材挿通窓ｍａ３に入り込むことになる。
【０１７４】
しかる後に、綴じ操作部Ｋへの操作を止めると、図３５に示すように、切込刃ｍ１は、復帰ばねＬの付勢力により貫通位置（Ｎ）から待機位置（Ｍ）まで移動する。この段階で、綴じ部材挿通窓ｍａ３に入り込んだ綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２側が、切込刃ｍ１の綴じ部材挿通窓ｍａ３と係わり合い、カット孔ｃを通して用紙Ｐの下面側に引き込まれる（第二段階の係合状態）。
【０１７５】
なお、この実施形態では、切込刃ｍ１が、メインブレードｍａ１とサブブレードｍａ２とを備えた構造をなしており、切込刃ｍ１により形成されたカット孔ｃは、メインスリットｃ１とサブスリットｃ２とからなる形状、すなわち、略コ字状の形状となっている。そして、メインスリットｃ１とサブスリットｃ２を有したカット孔ｃにより作られた短寸な舌片状の片持ち部位ｐ３が、用紙Ｐの厚み方向に偏移しやすくなっている。このため、図３３に示すように、切込刃ｍ１が用紙Ｐに対する上昇動作を行う途上で、切込刃ｍ１に設けられた隆起部ｍｃの上向き端面ｍｃ３により片持ち部位ｐ３がアンビルａ１側に持ち上げられ、その後、図３３に示すように、用紙Ｐの片持ち部位ｐ３が合成樹脂により形成された隆起部ｍｃにおける上下方向に延びた外縁に摺接することになる。これにより、切込刃ｍ１が貫通位置（Ｎ）に達した状態では、後に綴じ部材ｔ２が介設されることになる片持ち部位ｐ３の切断端縁ｐ３１と用紙部分ｐ２の切断端縁ｐ２１との間に隙間ｓｍができ、離間した状態となる。
【０１７６】
隆起部ｍｃは合成樹脂製のものであるため、切込刃ｍ１が貫通位置（Ｎ）から待機位置（Ｍ）に復帰する際においても、隆起部ｍｃと片持ち部位ｐ３とが滑らかに摺動し得るものとなっている。このため、切込刃ｍ１が復動作する際に用紙Ｐと合成樹脂製の隆起部ｍｃとが摺接するため、切込刃ｍ１に用紙Ｐとの摩擦による抵抗が生じにくいものとなっている。つまり、綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２側は、滑らかに復動作する切込刃ｍ１における綴じ部材挿通窓ｍａ３と間接的に係わり合い、当該切込刃ｍ１によって円滑にカット孔ｃを通過して用紙Ｐの下面側に導かれることになる。
【０１７７】
図３５は、綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２側が、カット孔ｃを通過して用紙Ｐの他面たる下面側に導かれた状態を示している。
【０１７８】
この状態から、図３６に示すように、例えば、他方の片手によって用紙ＰをステージＡから引き抜く操作を行うと、その引き抜きの過程において、綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２側が綴じ部材押圧部Ｏの押圧子ｏ１により用紙Ｐ側に押圧され、当該綴じ部材ｔ２の終端部ｔ２２側が、用紙Ｐの下面、及び、綴じ部材ｔ２の始端部ｔ２１の外面たる下面に貼着されて綴じ完了状態となる。
【０１７９】
なお、紙押さえｍ４は、用紙Ｐの用紙部分ｐ２、及び、綴じ部材ｔ２の一部をアンビルａ１に押し付ける役割をなすもので、切込刃ｍ１と連動して昇降するようになっている。すなわち、切込刃ｍ１が待機位置（Ｍ）に保持されている状態では、紙押さえｍ４の鍔部ｍ４３が刃ホルダｍ２における床板ｍ２５の下面に係止されて用紙Ｐから離れた降下位置に留まっている。切込刃ｍ１が、待機位置（Ｍ）から上昇をはじめると、刃ホルダｍ２の上昇動作がばねｍ３を介して紙押さえｍ４のヘッドｍ４１に伝達されるため、紙押さえｍ４は切込刃ｍ１とともに上昇を始める。そして、紙押さえｍ４の押し付け面ｍ４４が、綴じ部材ｔ２の始端部ｔ２１を介して用紙Ｐの下面に当接すると、この紙押さえｍ４はそれ以上の上昇が阻止されることになる。その後も、切込刃ｍ１は、ばねｍ３を圧縮しつつ上昇を続けるため、紙押さえｍ４は漸次増加するばねｍ３の反発力により用紙Ｐに押し付けられることになる。
【０１８０】
このようにして、紙押さえｍ４は、切込刃ｍ１を用紙Ｐに貫通させる際の用紙ＰのステージＡに対する位置ずれを抑制するとともに綴じ部材ｔ２の始端部ｔ２１をアンビルａ１と協働して用紙Ｐに強く貼り付ける役割をなしている。切込刃ｍ１が、所定の貫通位置（Ｎ）に達した段階では、刃ホルダｍ２が、紙押さえｍ４のヘッドｍ４１の下側に当接することになり、それ以上の切込刃ｍ１の上昇ができないようになる。図３０、及び、図３４は、切込刃ｍ１が貫通位置（Ｎ）にある状態を示している。
【０１８１】
以上のようにして、複数枚の用紙Ｐは、綴じ部材ｔ２により綴じられたものとなる。なお、ロック位置（Ｕ）にロックされている送り出し操作部Ｆは、綴じ操作部Ｋが操作位置（Ｒ）に操作されることにより、ロック位置（Ｕ）にロックされていた状態が解除され、図示しないばねの付勢力により初期位置（Ｓ）に自己復帰することになる。すなわち、綴じ操作部Ｋが、初期位置（Ｓ）から最終操作位置（Ｔ）に操作されると、綴じ操作部Ｋに設けられた押出部ｋ３２がロック部材ｇ１の受け部ｇ１４を押し上げることになり、このロック部材ｇ１の爪ｇ１３と送り出し操作部Ｆの係合孔ｆ２５との係わり合いが解除されて、送り出し操作部Ｆが初期位置（Ｓ）に自己復帰することになる。
【０１８２】
以上説明したように、本実施形態に係る綴じ機の切込刃ｍ１は、用紙Ｐとの間で相対往復運動し用紙Ｐを貫通することにより用紙Ｐにカット孔ｃを形成するための刃先ｈｓをその先端部に備えた刃本体ｍａと、刃本体ｍａに厚み方向に貫通して設けられ、刃本体ｍａをカット孔ｃ内から抜き取る際に用紙Ｐを綴じるための帯状をなす綴じ部材ｔ２を係わり合わせた状態でカット孔ｃに該綴じ部材ｔ２を挿し通すための綴じ部材挿通窓ｍａ３と、刃本体ｍａとは別体をなし当該刃本体ｍａから厚み方向に隆起することにより綴じ部材挿通窓ｍａ３がカット孔ｃを通過するときに当該カット孔ｃの対向する対をなす切断端縁ｐ２１、ｐ３１を離間させ隙間ｓｍを形成する隙間形成用の隆起部ｍｃとを備えている。このため、綴じ部材ｔ２を用紙Ｐに係わり合わせる過程において、切込刃ｍ１により形成されたカット孔ｃの切断端縁ｐ２１、ｐ２３が、切込刃ｍ１に引っ掛かってしまうという不具合の発生を抑制し得る設計の自由度に優れた綴じ機の切込刃ｍ１を提供することができるものとなる。つまり、隙間形成用の隆起部ｍｃが、刃本体ｍａとは別体をなしたものであるため、当該別体をなす隆起部ｍｃに用紙Ｐとの滑動を滑らかにするための必要な対策を講ずることができ、上述した不具合の発生を抑制する為の設計の自由度に優れたものとなっている。
【０１８３】
カット孔ｃが、メインスリットｃ１の両端にサブスリットｃ２を設けたものである。そして、刃本体ｍａが、メインスリットｃ１を形成するためのメインブレードｍａ１と、メインブレードｍａ１から屈曲して伸びるサブスリットｃ２を形成するためのサブブレードｍａ２とを備えたものである。このため、メインスリット２とサブスリットｃ２により作られた片持ち部位ｐ３を切込刃ｍ１に当接させることができるため、用紙Ｐと切込刃ｍ１との摩擦力を好適に低減させ得るものとなる。
【０１８４】
対をなすサブブレードｍａ２間に、隆起部ｍｃが配されている。このため、メインスリット２とサブスリットｃ２により作られた片持ち部位ｐ３側の切断端縁ｐ３１を隆起部ｍｃに好適に係わり合わせることができるものとなる。
【０１８５】
隆起部ｍｃが枠部材ｍｂに設けられている。そして、枠部材ｍｂが刃本体ｍａの綴じ部材挿通窓ｍａ３に装着されている。このため、別体をなす隆起部ｍｃを枠部材ｍｂを介して刃本体ｍａに好適に取り付けることができるものとなる。
【０１８６】
隆起部ｍｃが、刃本体ｍａの刃先ｈｓと綴じ部材挿通窓ｍａ３の先端縁たる上端縁ｍａ５との間に位置する先端部ｍｃ１から綴じ部材挿通窓ｍａ３の基端縁たる下端縁ｍａ６付近に位置する後端部ｍｃ２まで連続して延びるものである。このため、切込刃ｍ１の往復動作の過程において切断端縁ｐ２１、ｐ３１間に綴じ部材ｔ２の一部が位置する隙間ｓｍを形成するべく、用紙Ｐにおける片持ち部位ｐ３を隆起部ｍｃに好適に添接させ得るものとなっている。
【０１８７】
隆起部ｍｃが合成樹脂製のものである。このため、表面に微細な凹凸が形成されにくいものとなり、用紙Ｐに対して滑らかに滑動し得るものとなる。
【０１８８】
隆起部ｍｃが合成樹脂製の枠部材ｍｂに設けられたものであり、枠部材ｍｂが、部材の弾性変形を利用して綴じ部材挿通窓ｍａ３に装着し得るように構成されている。このため、隆起部ｍｃを枠部材ｍｂを介して、刃本体ｍａに好適に装着させ得るものとなっている。
【０１８９】
なお、本発明は、以上に詳述した実施形態に限られるものではない。
【０１９０】
上述した実施形態では、隆起部が枠部材と一体に構成されていたものを示していたが、このような態様のものに限定されるものではない。
【０１９１】
ここで、図３７、及び、図３８に示すものは、他の実施形態である切込刃ｍ１を示している。なお、当該他の実施形態において、上述した実施形態と同一又は対応する構成については、同一の符号を付して説明することとし、詳細な説明を省略する。
【０１９２】
図３７に示すものは、隆起部ｍｃを刃本体ｍａに対して直接的に取り付けた態様のものを示している。すなわち、綴じ機の切込刃ｍ１は、綴じ部材挿通窓ｍａ３の左右両端縁ｔｅと対をなすサブブレードｍａ２との間に、隆起部ｍｃが配されている。隆起部ｍｃは、刃本体ｍａ側に複数の位置決め凸部ｍｃ４を備えている。そして、隆起部ｍｃの位置決め凸部ｍｃ４を、綴じ部材挿通窓ｍａ３における左右両端縁ｔｅ１の近傍部分に設けた位置決め凹部ｍａ１１に係わり合わせることにより、隆起部ｍｃが刃本体ｍａのメインブレードｍａ１に位置決めされている。なお、隆起部ｍｃと刃本体ｍａとの接続は、接着剤を介在させるようにしてもよい。図３７では、刃本体ｍａのメインブレードｍａ１に位置決め凹部ｍａ１１を設けた例を示しているが、刃本体ｍａのサブブレードｍａ２に位置決め凹部を設けるとともに当該サブブレードｍａ２から内向きに隆起部ｍｃを配設するようにしてもよい。なお、前述した位置決め凸部ｍｃ４に代えて取り付け用の凸部を採用するとともに前述した刃本体ｍａの位置決め凹部ｍａ１１に代えて取り付け用の凹部を採用し、隆起部ｍｃを刃本体ｍａに対して取り付けるようにしてもよい。
【０１９３】
図３８に示すものは、隆起部ｍｃを刃本体ｍａに対して直接的に取り付けた態様のものを示している。すなわち、綴じ機の切込刃ｍ１は、隆起部ｍｃが、刃本体ｍａにおける綴じ部材挿通窓ｍａ３の近傍部分に装着されるものとなっている。そして、隆起部ｍｃは、刃本体ｍａにおける綴じ部材挿通窓ｍａ３の上側及び下側に位置する近傍部分に回転やずれ不能に位置決めされている。回転やずれ不能に位置決めする態様としては、例えば、隆起部ｍｃに位置決め凸部を設けるとともに、刃本体ｍａに位置決め凸部に対応する位置決め凹部を設けた態様が考えられる。隆起部ｍｃと刃本体ｍａとの接続は、接着剤を介在させるようにしてもよい。このように構成しても所期の目的を達成し得るものとなる。
【０１９４】
綴じ部材挿通窓に装着される枠部材に、上述した実施形態におけるサブスリットに対応するサブカット孔を形成する補助刃を取り付けたものとしてもよい。すなわち、綴じ機の切込刃を、用紙との間で相対往復運動し用紙を貫通することにより用紙にカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた刃本体と、この刃本体とは別体をなし、前記カット孔に連続したサブカット孔を形成するための刃先をその先端部に備えた補助刃と、前記刃本体に厚み方向に貫通して設けられ、前記刃本体を前記カット孔内から抜き取る際に用紙を綴じるための帯状をなす綴じ部材を係わり合わせた状態で前記カット孔に該綴じ部材を挿し通すための綴じ部材挿通窓と、前記刃本体とは別体をなし当該刃本体から前記厚み方向に隆起することにより前記綴じ部材挿通窓が前記カット孔を通過するときに当該カット孔の対向する対をなす切断端縁を離間させ隙間を形成する隙間形成用の隆起部とを備えたものとしてもよい。より具体的な態様としては、前記補助刃、及び、前記隆起部が、それぞれ前記綴じ部材挿通窓に装着される枠部材に設けられているものを挙げることができる。
【０１９５】
刃本体の形状は種々の形状を採用することができる。すなわち、刃本体は、メインブレードを主体に構成したものであってもよく、サブブレードを備えていないものであってもよい。
【０１９６】
上述した実施形態では、綴じ部材挿通窓には、綴じ部材が枠部材を介して間接的に係わり合っていたが、直接的に係わり合うようなものであってもよい。
【０１９７】
隆起部は、刃本体とは別体をなしたものであればよく、合成樹脂製のものに限定されるものではない。
【０１９８】
その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【０１９９】
ｍ１…切込刃
ｍａ…刃本体
ｍｂ…枠部材
ｍｃ…隆起部
Ｐ…用紙
ｔ２…綴じ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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