(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受け梁の上に敷設された覆工板の下面板を貫通して配置された固定ボルトと、当該固定ボルトの前記下面板の下側に突出したボルト軸部に取り付けられた締結金物と、前記固定ボルトの前記下面板の上側に突出した前記固定ボルトのボルト軸部に取り付けられた締付けナットを備えてなる覆工板取付け構造において、前記締結金物は、前記締付けナットの回転により前記固定ボルトと共に回転して前記受け梁のフランジに掛止し、かつ前記下面板に当接した前記締結金物の一端側部に設けられた反力受け部を支点に、上方に回転して前記フランジを挟み込むように取り付けられ、かつ前記下面板の前記反力受け部が当接する位置に、前記反力受け部が係合することにより前記締結金物の回転を阻止する第一凹部が設けられていることを特徴とする覆工板取付け構造。
【請求項２】
請求項１記載の覆工板取付け構造において、前記締結金物は、前記締付けナットの回転により前記固定ボルトと共に回転して前記受け梁のフランジとの掛止が解除されるように取り付けられ、かつ前記下面板の前記反力受け部が当接する位置に、前記反力受け部が係合することにより、前記フランジとの掛止が解除された前記締結金物の回転を阻止する第二凹部が設けられていることを特徴とする覆工板取付け構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の覆工板取付け構造において、前記締結金物は、前記締付けナットが下方に押し込まれることにより前記固定ボルトと共に下降し、かつ前記固定ボルトの前記下面板の上側に突出する前記ボルト軸部に取り付けられたスプリングの復元力によって上昇することにより、前記締結金物の前記反力受け部が前記第一、第二凹部にそれぞれ係合するように取り付けられていることを特徴とする覆工板取付け構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかひとつに記載の覆工板取付け構造において、前記第一および第二凹部は、前記下面板に前記締結金物と対向して取り付けられた締結金物受けに設けられていることを特徴とする覆工板取付け構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかひとつに記載の覆工板取付け構造において、前記締結金物の近傍に、前記締結金物が前記固定ボルトと共に回転して前記受け梁のフランジに掛止したとき、および前記締結金物と前記受け梁のフランジとの掛止が解除されたときに、前記締結金物の回転を阻止するストッパーが取り付けられていることを特徴とする覆工板取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、受け梁の上に敷設された覆工板を受け梁に固定するための覆工板取付け構造に関し、覆工板の固定と固定の解除を一種類の回転治具を用いてきわめて容易にかつ確実に行えるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
特に、都心部における地下鉄工事などの地下工事の際は、地表部に受け梁を架設し、その上に覆工板を敷設することにより、地下工事が地上の交通に支障をきたさないようされている。また、その際、覆工板は受け梁の上に専用の取付け金具を用いて脱着可能に固定されている。
【０００３】
受け梁の上に覆工板を固定する覆工板取付け構造として、例えば、特許文献１と２に開示されたものが知られている。
【０００４】
特許文献１の覆工板取付け構造を図１１〜図１４に基いて説明すると、覆工板３２の下面板３２ａの各コーナ部を貫通して固定ボルト３３が鉛直に設置され、当該固定ボルト３３の下面板３２ａの下側に突出した軸部３３ａの先端部に挟持金具３５と取付けナット３７がそれぞれ取り付けられている。
【０００５】
また、下面板３２ａの下面部に補強プレート３２ｂが挟持金具３５と対向した状態で取り付けられ、当該補強プレート３２ｂと挟持金具３５との間にコイルスプリング３４が取り付けられている。そして、当該コイルスプリング３４を固定ボルト３３の軸部３３ａが貫通している。
【０００６】
さらに、下面板３２ａの下面部に挟持金具３５の回転を阻止する回転止め金具３６が取り付けられている。挟持金具３５は、当該挟持金具３５の先端部分と覆工板３２の下面板３２ａとによって覆工桁３１の上フランジ３１ａを挟持する部品であり、略長方形状に形成され、かつその上側に支点反力受け部３５ａ、当該支点反力受け部３５ａの近傍に貫通孔３５ｃがそれぞれ形成されている。また、挟持金具３５の下面部に一対の回転止め部３５ｂ，３５ｂが形成されている。
【０００７】
支点反力受け部３５ａは、挟持金具３５の長辺方向の一端側部に挟持金具３５の短辺方向に連続し、かつ真上にほぼ直角に立ち上がるリブ状に形成されている。
【０００８】
貫通孔３５ｃは、挟持金具３５を鉛直に貫通しかつ固定ボルト３３の軸部３３ａの外径よりやや大きい内径に形成されている。
【０００９】
さらに、回転止め部３５ｂは、挟持金具３５の短辺方向側の両端側部に貫通孔３５ｃを挟んで挟持金具３５の長辺方向に平行なリブ状に形成され、当該回転止め部３５ｂ，３５ｂの間に取付けナット３７が挟持されている。
【００１０】
取付けナット３７は、固定ボルト３３の軸部３３ａに螺合され、かつ軸部３３ａの先端部に固定されている。これにより、固定ボルト３３と挟持金具３５は鉛直軸回りに一体となって自由に回転するようになっている。
【００１１】
一方、覆工板３２の下面板３２ａと固定ボルト３３のボルト頭部３３ｃとの間に、ガイドカラー３９と締付けナット３８がそれぞれ設置されている。
【００１２】
ガイドカラー３９は、固定ボルト３３の軸部３３ａが貫通した状態に設置され、締付けナット３８は固定ボルト３３のボルト頭部３３ｃとガイドカラー３９間の軸部に螺合されている。
【００１３】
このような構成において、覆工板３２を保管等する際は、挟持金具３５を覆工桁３１の軸方向に向けて回転止め金具３６に沿い付け、かつ締付けナット３８を締め付けることにより、挟持金具３５を覆工板３２の各コーナ部に動かないように収納することができる(図１４(ｂ)参照)。
【００１４】
また、挟持金具３５が覆工桁３１の軸方向に向いた状態から、挟持金具３５を覆工桁３１の軸直角方向に向け(図１４(ａ)参照)、覆工板３２を覆工桁３１の上に固定する際は、最初に、締付けナット３８を弛め(反時計回りに回す)、反時計回りに回し続けることにより、挟持金具３５を覆工桁３１の上フランジ３１ａより下方まで下げる。
【００１５】
この場合、回転止め金具３６によって挟持金具３５の回転が阻止され、当該挟持金具３５の回転止め部３５ｂ，３５ｂ間に固定ボルト３３の軸部３３ａに取り付けられた取付けナット３７が挟持されていることにより、締付けナット３８を弛めても固定ボルト３３は締付けナット３８と共に回転しない。
【００１６】
したがって、締付けナット３８を緩めると、挟持金具３５はコイルスプリング３４の復元力によって固定ボルト３３と共に下降する(図１２参照)。
【００１７】
次に、固定ボルト３３を回して(時計回りに９０度回して)、挟持金具３５の向きを覆工桁３１の軸直角方向に向け、先端部分を上フランジ３１ａの下側に挿入する(図１４(ａ)参照)。
【００１８】
なお、覆工桁３１の軸直角方向に向きを変えられた挟持金具３５は、回転止め金具３６に当たってそれ以上時計回りに回ることはない。
【００１９】
次に、締め付けナット３８を時計回りに締め付けることにより覆工板３２を覆工桁３１の上に強固に固定することができる。この場合、締付けナット３８を締め付けることで、挟持金具３５は固定ボルト３３と共に上昇し、先端側部が補強プレート３２ｂに当たった支点反力受け部３５ａを支点に上方に回転することで、覆工桁３１の上フランジ３１ａを挟持金具３５の先端部分と覆工板３２の下面板３２ａとによって強く挟持することができる。
【００２０】
特許文献２の覆工板取付け構造は、特許文献１の覆工板取付け構造の発明と、発明の構成が基本的にほぼ同一であり(図１５〜図１７参照)、新たに補強板４６とコイルスプリング４９が取り付けられ、また、特許文献１における回転止め金具３６が無い構成になっている。
【００２１】
簡単に説明すると、特許文献１の覆工板取付け構造における補強プレートの取付け位置に、補強プレートに代えて補強板４６が取り付けられている。また、ガイドカラー５０内にコイルスプリング４９が当該コイルスプリング４９を固定ボルト４３のボルト軸部４３ａが貫通した状態で設置されている。
【００２２】
補強板４６には固定ボルト４３の軸部４３ａが貫通するボルト貫通孔と共に、下面部に複数の掛止突起４６ａ，４６ａと掛止突起４６ｂ，４６ｂがそれぞれ形成されている。
【００２３】
掛止突起４６ａ，４６ａは、ボルト貫通孔を挟んで受け梁４１の反対側部に形成され、掛止突起４６ｂ，４６ｂは、ボルト貫通孔を挟んで受け梁４１の軸方向の両端側部に形成されている。
【００２４】
また、掛止突起４６ａ，４６ａは、受け梁４１の軸方向に所定間隔をおいて形成され、掛止突起４６ｂ，４６ｂは受け梁４１の軸直角方向に所定間隔をおいて形成されている。
【００２５】
このような構成において、挟持金具４５が受け梁４１の軸方向(覆工板の短辺方向)に向いた状態から(図１５(ｃ)、１６(ａ)参照)、挟持金具４５を受け梁４１の軸直角方向に向けて(図１５、１６(ｂ)参照)、覆工板４２を受け梁４１の上に固定するには、固定ボルト４３を下方に押し込むと共に、鉛直軸周りに回して挟持金具４５の向きを受け梁４１の軸直角方向に向けて、挟持金具４５の先端側部を受け梁４１の上フランジ４１ａの下側に係止し、そして固定ボルト４３に対する押し込みを解放する。
【００２６】
固定ボルト４３の押し込みを解放すると、挟持金具４５はコイルスプリング４９の復元力によって固定ボルト４３と共に上昇して、挟持金具４５の支点反力受け部４５ａが掛止突起４６ａ，４６ａと係合することにより、挟持金具４５の回転が阻止される(図１６(ｂ)参照)。
【００２７】
そこで、締付けナット４８を強く締め付けると、補強プレート４６に当接した支点反力受け部４５ａを支点に、挟持金具４５の先端側部が上方に回転することにより、挟持金具４５の先端部分と覆工板４２の下面板４２ａによって受け梁４１の上フランジ４１ａを強く挟み込むことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２８】
【特許文献１】特開2009-19417号公報
【特許文献２】特開2006-161549号公報
【特許文献３】特許第3366110号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２９】
しかし、特許文献１の覆工板取付け構造は、覆工板の固定および覆工板の固定を解除する際に、固定ボルトを回す回転治具と締付けナットを回す回転治具の少なくとも二種類の回転治具を必要とするため、覆工板の各コーナ部ごとに二種類の回転治具を一々持ち替えて行う必要があり、覆工板の固定と固定の解除がきわめて煩わしく面倒であった。
【００３０】
また、固定ボルト等の部品を回転止め金具とセットで設置する必要があるため、固定ボルト等の部品を取り付けるに際し、固定ボルト等の部品と回転止め金具との位置関係に注意を払う必要があり、固定ボルト等の部品の取付けが面倒であった。
【００３１】
一方、特許文献２の覆工板取付け構造は、挟持金具の反力支点部と係止突起の両方が突出した状態に形成されているため、支点反力受け部が係止突起に引っ掛かって、挟持金具がスムーズに作動しないおそれがあった。
【００３２】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、一種類の回転治具を用いて覆工板を受け梁の上にきわめて容易かつ確実に固定でき、かつ覆工板の固定を解除できるようにした覆工板取付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明は、受け梁の上に敷設された覆工板の下面板を貫通して配置された固定ボルトと、当該固定ボルトの前記下面板の下側に突出したボルト軸部に取り付けられた締結金物と、前記固定ボルトの前記下面板の上側に突出した前記固定ボルトのボルト軸部に取り付けられた締付けナットを備えてなる覆工板取付け構造の発明であり、前記締結金物は、前記締付けナットの回転により前記固定ボルトと共に回転して前記受け梁のフランジに掛止し、かつ前記下面板に当接した前記締結金物の一端側部に設けられた支点反力受け部を支点に上方に回転して前記フランジを挟み込むように取り付けられ、かつ前記下面板の前記支点反力受け部が当接する位置に、前記支点反力受け部が係合することにより前記締結金物の回転を阻止する第一凹部が設けられていることを特徴とし、前記締付けナットを締め付ける(時計回りに回す)だけで覆工板を受け梁の上に簡単に固定することができる。
【００３４】
また、前記締結金物が、前記締付けナットの回転により前記固定ボルトと共に回転して前記受け梁のフランジとの掛止が解除されるように取り付けられ、かつ前記下面板の前記支点反力受け部が当接する位置に、前記支点反力受け部が係合することにより、前記受け梁の前記フランジとの掛止が解除された前記締結金物の回転を阻止する第二凹部が設けられていることを特徴とし、締付けナットを弛める(反時計回りに回す)だけで覆工板の固定の解除を簡単に行うことができる。
【００３５】
また、前記締付けナットが下方に押し込まれることにより、前記締結金物が前記固定ボルトと共に下降して、前記支点反力受け部が前記第一、第二凹部から離脱し、かつ前記固定ボルトの前記下面板の上側に突出した前記ボルト軸部に取り付けられたスプリングの復元力によって、前記締結金物が前記固定ボルトと共に上昇して、前記支点反力受け部が前記第一、第二凹部に係合するように構成されていることで、締結金物の固定と固定の解除をきわめて簡単に行うことができる。
【００３６】
さらに、前記第一および第二凹部は、前記下面板に前記締結金物と対向して取り付けられた締結金物受けに設けられているため、後付けが可能であり、既設の覆工板にも簡単に設置することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明は、受け梁の上に敷設された覆工板の下面板を貫通して配置された固定ボルトと、当該固定ボルトの前記下面板の下側に突出したボルト軸部に取り付けられた締結金物と、前記固定ボルトの前記下面板の上側に突出した前記固定ボルトのボルト軸部に取り付けられた締付けナットを備えてなる覆工板取付け構造の発明であり、特に、前記締付けナットを締め付けるだけで、前記覆工板を前記受け梁の上に簡単に固定することができ、また、前記締付けナットを弛めるだけで前記覆工板の固定を簡単に解除することができるため、前記締付けナットを回す一種類の回転治具があれば前記覆工板の固定と固定の解除をきわめて簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る覆工板取付け構造の一実施形態であり、受け梁の上に敷設された覆工板の端部を示す断面図である。
【図２】図１に図示する覆工板の端部において、締付けナットの押し込みにより、締結金物が固定ボルトと共に受け梁の上フランジの下まで下降した状態を示す覆工板端部の断面図である。
【図３】図２に図示する覆工板の端部において、締付けナットの締付けにより、締結金物が固定ボルトと共に受け梁の軸直角方向に向いて受け梁の上フランジの下側に掛止した状態を示す覆工板端部の断面図である。
【図４】図３に図示する覆工板の端部において、締付けナットの締付けにより締結金物が補強板に当接した反力受け部を軸に上方に回転して受け梁の上フランジを挟持する状態を示す覆工板端部の断面図である。
【図５】図２および図３に図示する覆工板の端部において、締結金物の回転動作時における締結金物の反力受け部と補強板の第一および第二凹部との位置関係を示す底面図である。
【図６】補強板の図であり、図(ａ)は底面図、図(ｂ)、図(ｃ)は、それぞれ図(ａ)におけるイ−イ線、ロ−ロ線断面図である。
【図７】本発明の変形例であり、図１に図示する覆工板の端部において、固定ボルトが上向きに配置された覆工板端部の断面図である。
【図８】図７に図示する覆工板の端部において、締付けナットの押し込みにより、締結金物が固定ボルトと共に受け梁の上フランジの下まで下降した状態を示す覆工板端部の断面図である。
【図９】図８に図示する覆工板の端部において、締付けナットの締付けにより、締結金物が固定ボルトと共に受け梁の軸直角方向に向いて受け梁の上フランジの下側に掛止した状態を示す覆工板端部の断面図である。
【図１０】図９に図示する覆工板の端部において、締付けナットの締付けにより締結金物が補強板に当接した反力受け部を軸に上方に回転して受け梁の上フランジを挟持する状態を示す覆工板端部の断面図である。
【図１１】受け梁の上に覆工板の端部を固定する覆工板取付け構造の従来例の図であり、図(ａ)は覆工板端部の縦断面図、図(ｂ)はその一部平面図、図(ｃ)は図(ｂ)におけるハ−ハ線断面図である。
【図１２】図１１に図示する覆工板取付け構造において、固定ボルトを緩めることにより、挟持金具が覆工桁の上フランジの下まで下降する状態を示す縦断面図である。
【図１３】図１２に図示された挟持金具の図であり、図(ａ)は平面図、図(ｂ)は底面図、図(ｃ)は右側面図、図(ｄ)は図(ａ)におけるニ−ニ線断面図である。
【図１４】挟持金具の回転動作を図示したものであり、図(ａ)は挟持金具の先端部が覆工桁の上フランジの下側に掛止した状態の底面図、図(ｂ)は挟持金具の先端部が覆工桁の上フランジの下側から離脱した状態の底面図である。
【図１５】受け梁の上に覆工板の端部を固定する覆工板取付け構造の他の従来例の図であり、図(ａ)は覆工板の端部が覆工桁の上に固定された状態を示す断面図、図(ｂ)は覆工板の固定が解除された状態を示す断面図、図(ｃ)は挟持金具の回転動作を示す平面図である。
【図１６】図１５に図示する覆工板取付け構造において、挟持金具の回転動作を示し、図(ａ)は挟持金具が受け梁の上フランジから離脱した状態を示す底面図、図(ｂ)は挟持金具が受け梁の上フランジに掛止した状態を示す底面図である。
【図１７】補強プレートの図であり、図(ａ)は平面図、図(ｂ)は図(ａ)におけるホ−ホ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１〜６は、本発明に係る覆工板取付け構造の一実施形態を図示したものであり、Ｈ形鋼からなる受け梁１，１間に複数の覆工板２が受け梁１の長手方向に互いに隣接して敷設されている。
【００４０】
覆工板２の下面板２ａの各コーナ部をその上側より下側に貫通して固定ボルト３が鉛直に設置され、当該固定ボルト３の下面板２ａの下側に突出したボルト軸部３ａの先端部に締結金物４、回転止めナット５および緩み止めナット６がそれぞれ取り付けられている。
【００４１】
また、下面板２ａの下側に、締結金物受け７が締結金物４と鉛直方向に対向した状態で取り付けられ、さらに締結金物４と締結金物受け７との間に下部スプリング８が取り付けられ、当該下部スプリング８をボルト軸部３ａが貫通している。
【００４２】
締結金物４は、当該締結金物４の先端部分と下面板２ａとの間で受け梁１の上フランジ１ａを挟持する部品であり、略長方形状に形成されている。
【００４３】
当該締結金物４の長辺方向の一端側部と当該一端側部の近傍に反力受け部４ａとボルト貫通孔４ｂがそれぞれ形成され、また、短辺方向の両端側部に一対の回転止め部４ｃ，４ｃが形成されている。
【００４４】
反力受け部４ａは、短辺方向に連続しかつ真上にほぼ直角に立ち上がるリブ状に形成され、かつ当該反力受け部４ａの上端部は凸曲面状に形成されている。
【００４５】
ボルト貫通孔４ｂは、反力受け部４ａより長辺方向に一定長離間する位置に締結金物４を鉛直に貫通し、かつ固定ボルト３のボルト軸部３ａの外径より大きい内径(ルーズ孔)に形成されている。
【００４６】
回転止め部４ｃ，４ｃは、ボルト貫通孔４ｂを締結金物４の短辺方向に挟んで、締結金物４の長辺方向にほぼ平行に連続し、かつ回転止めナット５を挟持するリブ状に形成されている。
【００４７】
回転止めナット５は、固定ボルト３のボルト軸部３ａの先端部に螺合され、後から螺合された緩み止めナット６によってボルト軸部３ａに回転しないように固定されている。これにより、固定ボルト３と締結金物４が固定ボルト３の鉛直軸回りに一体となって自由に回転するようになっている。
【００４８】
覆工板２の下面板２ａと固定ボルト３のボルト頭部３ｂとの間にカラー９、上部スプリング１０および締付けナット１１がそれぞれ設置されている。
【００４９】
カラー９は、固定ボルト３のボルト頭部３ａと下面板２ａとの間に一定の間隙を確保するための部品であり、下面板２ａの上に溶接によって固定されている。また、上部スプリング１０はカラー９内に設置され、かつカラー９の上方に所定長さ突出している。
【００５０】
そして、固定ボルト３のボルト軸部３ａがカラー９と上部スプリング１０を貫通している。また、締付けナット１１は、固定ボルト３のボルト頭部３ｂと上部スプリング１０間のボルト軸部３ａに螺合されている。
【００５１】
なお、上部スプリング１０には下部スプリング８と同じ径、同じ自由長に形成され、かつ同一量の復元力(弾性力)を備えたスプリングが用いられている。上部スプリング１０と下部スプリング８を同一種のスプリングとすることで、部品の種類が減り取扱いが容易になる。
【００５２】
締結金物受け７は略矩形板状に形成され(図５，６参照)、かつ下面板２ａの締結金物４と対向する位置に溶接によって取り付けられている。また、締結金物受け７のほぼ中央にボルト貫通孔７ａが形成され、当該ボルト貫通孔７ａを固定ボルト３のボルト軸部３ａが貫通している。
【００５３】
また、締結金物受け７の下面部に、ボルト貫通孔７ａを挟んで受け梁１の反対側部に第一凹部７ｂ、受け梁１の軸方向の一端側部に第二凹部７ｃがそれぞれ形成されている(図５，６(ａ)参照)。
【００５４】
第一凹部７ｂは受け梁１の軸方向に、第二凹部７ｃは受け梁１の軸直角方向にそれぞれほぼ平行にかつ所定長連続して形成されている。また、いずれも、締結金物４の反力受け部４ａの上端部が係合可能な内径および深さに形成され、かつ反力受け部４ａの上端部が内接可能な凹曲面状に形成されている。
【００５５】
なお、第二凹部７ｃはボルト貫通孔７ａを挟んで受け梁１の軸方向に対称に形成してあれば、締結金物４の先端側部を受け梁１の軸方向のいずれの方向に向けても、締結金物４の先端側部と受け梁１のフランジ１ａとの係合およびその解除が可能である。
【００５６】
このような構成において、締結金物４が受け梁１の軸方向と平行に配置された状態から(図１，５参照)、締結金物４を受け梁１の軸直角方向に配置して(図３参照)、覆工板２を受け梁１の上に固定するには、締付けナット１１を下方に押し込み(図２参照)、鉛直軸の時計回りにほぼ９０°回して締結金物４を受け梁１の軸直角方向に向けて、締結金物４の先端部分を受け梁１の上フランジ１ａの下側に掛止する(図３，５参照)。
【００５７】
この場合、締付けナット１１を下方に強く押し込むと、締付けナット１１の雌ねじ部が固定ボルト３のボルト軸部３ａの雄ネジ部に密着するため、締付けナット１１を回せば固定ボルト３が締付けナット１１と共に回る。
【００５８】
また、ボルト軸部３ａの先端部に取り付けられた回転止めナット５が締結金物４の回転止め部４ｂ，４ｂ間に挟持されているため、締結金物４が固定ボルト３および締付けナット１１と共に回る。よって、締付けナット１１を回すだけで締結金物４の先端部分を受け梁1の上フランジ１ａの下側に掛止することができる。
【００５９】
なお、固定ボルト３のボルト頭部３ｂに締結金物４の向き(先端側部の位置)が矢印などによって表示してあれば、この表示に従って締付けナット１１を締め付ければよいので、あえて締結金物４の向きを目視しなくても、締結金物４の先端部を上フランジ１ａの下側に確実に掛止することができる。
【００６０】
また、締結金物４の先端部分が受け梁１の上フランジ１ａの下側に掛止された状態で、締付けナット１１の押込みを開放すると、締結金物４が上部スプリング１０の復元力によって固定ボルト３と共に上昇して、反力受け部４ａの上端部が第一凹部７ｂ内に係合する(図４，５参照)。これにより締結金物４は受け梁１の軸直角方向に配置された状態で回転しないように固定される。
【００６１】
なお、締結金物４が上部スプリング１０の復元力によって固定ボルト３と共に上昇すると共に、下部スプリング８が締結金物４と締結金物受け７間に圧縮され、その復元力によって締結金物４が水平に保持される。
【００６２】
また、締結金物受け７のボルト貫通孔７ａの周縁部に、ボルト貫通孔７ａと同心円状に凹部７ｄが形成され、当該凹部７ｄに下部スプリング８の上端部が挿入されることにより下部スプリング８が鉛直に圧縮されるため、下部スプリング８の復元力が締結金物４のボルト貫通孔４ｂの周縁部に均等に作用し、この点からも締結金物４は水平に保持される。
【００６３】
そこでさらに、締付けナット１１を時計回りに締め付けると、凹部７ｂに内接した反力受け部４ａの上端部を支点に締結金物４の先端側部が上方に回転する(図４参照)。これにより、覆工板２のコーナ部を受け梁１の上に強固に固定することができる。
【００６４】
なお、締結金物４が受け梁１の軸方向と平行に配置された状態では、締結金物４は上部スプリング１０の復元力によって固定ボルト３と共に上昇し、締結金物４の反力受け部４ａの上端部が第一凹部７ｃ内に係合する(図５参照)。これにより締結金物４は受け梁１の軸方向に配置された状態で回転しないため、締付けナット１１を締め付けることにより、覆工板２のコーナ部に締結金物４を固定することができる。
【００６５】
さらに、下面板２ａの締結金物４と近接する位置に、締結金物４が固定ボルト３と共に回転して受け梁１のフランジ１ａに掛止したとき、および締結金物４とフランジ１ａとの掛止が解除されたとき、締結金物４の回転を阻止するストッパー１２が取り付けてあれば、締付けナット１１をより強く締め付けることができ、覆工板２をより強固に固定することができる。
【００６６】
また、ストッパー１２は、受け梁１，１間に架設された覆工板２の横滑りを防止するずれ止め部材や覆工板２を積層しておく際の脚部材を兼ね、アングル材などから形成することができる。
【００６７】
図７〜図１０は、本発明の変形例を図示したものであり、固定ボルト３が覆工板２の下面板２ａを下面板２ａの下側から上側に貫通して設置されている。
【００６８】
そして、固定ボルト３のボルト頭部３ｂが、図１〜図６の実施形態で説明した回転止めナット５になっており、これにより弛み止めナット６を省略するこができる。
【００６９】
また、固定ボルト３のボルト頭部３ｂと締結金物受け７間のボルト軸部３ａに締結金物４と下部スプリング８がそれぞれ取り付けられている。また、ボルト軸部３ａの下面板２ａより上部部分にカラー９が取り付けられ、かつ上部スプリング１０、締付けナット１１および弛み止めナット６がそれぞれ螺合されている。
【００７０】
このように、固定ボルト３が下面板２ａをその下側から上向きに貫通して設置され、また、下面板２ａより上部分のボルト軸部３ａに締付けナット１１と弛み止めナット６がそれぞれ螺合されていることで、締付けナット１１と弛み止めナット６を締め付けるための雄ねじ部は、ボルト軸部３ａの上端部分(先端部分)の一定範囲に形成してあればよい。
【００７１】
これにより、ボルト軸部３ａのせん断力を受ける部分(ボルト軸部３ａの下面板２ａを貫通する部分)の雄ねじ部は不要なため、雄ねじ部を設けることによるボルト軸部３ａの強度低下を防止することができる。
【００７２】
また、各部品の取り付けに際し、固定ボルト３の設置、締付けナット１１や弛み止めナット６などの締付けは、下向きの作業で行うことができて作業性もよい。その他の構成は、図１〜図６で説明した実施形態と同じである。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、受け梁の上に敷設された覆工板を受け梁の上に一種類の回転治具を用いてきわめて容易かつ確実に固定することができ、また覆工板の固定を解除することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１  受け梁
１ａ  上フランジ
２  覆工板
２ａ  下面板
３  固定ボルト
３ａ  ボルト軸部
３ｂ  ボルト頭部
４  締結金物
４ａ  反力受け部
４ｂ  ボルト貫通孔
４ｃ  回転止め部
５  回転止めナット
６  弛み止めナット
７  締結金物受け
７ａ  第一凹部
７ｂ  第二凹部
８  下部スプリング(スプリング)
９  カラー
１０  上部スプリング(スプリング)
１１  締付けナット
１２  ストッパー
【要約】
【課題】受け梁の上に覆工板を一種類の回転治具を用いてきわめて容易にかつ確実に固定し、固定を解除できる覆工板取付け構造を提供する。
【解決手段】受け梁1の上に敷設された覆工板2の下面板2aを貫通して配置された固定ボルト3と、下面板2aの下側に突出した固定ボルト3のボルト軸部3aに取り付けられた締結金物4と、下面板2aの上側に突出した固定ボルト3のボルト軸部3aに取り付けられた締付けナット11とから構成する。締結金物4は、締付けナット11の締付けにより固定ボルト3と共に回転して受け梁1の上フランジ1aに掛止すると共に、下面板2aに当接した締結金物4の反力受け部4aを支点に上方に回転して上フランジ1aを挟み込むように取り付ける。下面板2aの反力受け部4aが当接する位置に、反力受け部4aの上端部が係合することにより締結金物4の回転を阻止する第一凹溝部7aを設ける。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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