(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ループを有するラップまたはストリップを形成するためのラミネートであって、
−  下面および下面と反対側の上面を有する少なくとも１つの不織層（１）と、
−  前記少なくとも１つの不織層の上面に塗布されたインクの少なくとも１つの層（３）と、
−  前記少なくとも１つの不織層の上面に固定され、自己係止フックおよびループデバイスのフックと係合するためにループがそこから外部に突出する、少なくとも１つの外部生地層（４）と
を備え、前記不織布（１）および／または前記インク（３）は、インクが少なくとも部分的に前記不織層内に浸透するように選択され、前記少なくとも１つの不織層の上の外側のインクの量は、前記少なくとも１つの不織層の内側のインクの量より少なく、前記インクは、前記少なくとも１つの不織層の上面から開始して前記少なくとも１つの不織層の内側にわたり位置することを特徴とするラミネート。
【請求項２】
前記インク（３）の層の全てが、前記少なくとも１つの不織層に受容され、前記少なくとも１つの不織層（１）の上表面と面一に現れることを特徴とする、請求項１に記載のラミネート。
【請求項３】
ループを有する前記少なくとも１つの外部生地層（４）の、支持体を形成する前記少なくとも１つの不織層（１）への固定が、溶着により達成されることを特徴とする、請求項１または２に記載のラミネート。
【請求項４】
前記溶着が、いかなる物質も使用せずに達成されることを特徴とする、請求項３に記載のラミネート。
【請求項５】
ループを有する前記少なくとも１つの外部生地層が、編物であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項６】
ループを有する前記少なくとも１つの外部生地層が、不織布であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項７】
ループを有する前記少なくとも１つの外部生地層が、繊維またはフィラメントのクラスタにより形成されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項８】
インクの一部分が、支持体を形成する前記少なくとも１つの不織層に受容され、インクの残りの部分が、ループを有する前記少なくとも１つの外部生地層を形成する不織布、または繊維もしくはフィラメントのクラスタに受容されることにより、ループを有する前記少なくとも１つの外部生地層を形成する不織布と支持体を形成する前記少なくとも１つの不織層との間にインクが存在しないようにされていることを特徴とする、請求項１に従属する場合における請求項６または７に記載のラミネート。
【請求項９】
インクを不織布の上部分に維持することによって、外側から、または上からのインクの良好な視認性を確保するために、前記少なくとも１つの不織層内へのインクの移動を阻止するための手段（５）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のラミネート。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの不織層が、相互に積層された少なくとも２つの層を備え、外側からの上部層は、その中への印刷された層の装飾パターンのインクの移動度が高く、したがってインクを受容し、内側からの下部層は、このインクの移動度がより低く、インクの移動を阻止する層であることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のラミネート。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの不織層が、スパンボンドの上部層およびメルトブロー型の下部阻止層により形成されることにより、ＳＭ（スパンボンド−メルトブロー）不織布を形成し、スパンボンド層の厚さは、その中へのインクの層の実質的に全ての移動を、それがメルトブロー型層により停止されるまで可能にするのに十分であることを特徴とする、請求項１０に記載のラミネート。
【請求項１２】
インクの少なくとも１つの層が、上から視認されることを意図するパターンの形態でその上面に塗布された、少なくとも１つの不織層と、前記少なくとも１つの不織層の上面に固定され、したがってラミネートの形態のストリップまたはラップを形成する、自己係止フックおよびループデバイスのフックと係合するためにループがそこから外部に突出する少なくとも１つの外部生地層とを備える、不織要素であって、
前記少なくとも１つの不織層および／または前記インクは、インクが少なくとも部分的に前記不織層内に浸透するように選択され、前記少なくとも１つの不織層の上の外側のインクの量は、前記少なくとも１つの不織層の内側のインクの量より少なく、前記インクは、前記少なくとも１つの不織層の上面から開始して前記少なくとも１つの不織層の内側にわたり位置することを特徴とする不織要素。
【請求項１３】
前記不織要素の外面および内面に対して接着テープ試験が行われる場合に、これらの２つの面上にインクを有さない、または実質的に有さないことを特徴とする、請求項１２に記載の要素。
【請求項１４】
前記不織支持層が、１０００ｌ／ｍ２／秒超の透気度を示すことを特徴とする、請求項１２または１３に記載の要素。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のラミネートを備えるおむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特におむつ用の自己係止フックおよびループデバイスのループ部分を形成するための、特に、おむつの後方部分の側方端部の部分に配置される脚から出るフックへの取付けを用いておむつのベルトを閉じることができるように、おむつの前方部分のベルト上の中央位置に配置されるバンド（このバンドは、従来「ランディング・ゾーン」と呼ばれている）を形成するための、ラミネートの形態のループを備えるストリップまたはラップに関する。本発明はまた、インクの少なくとも１つの層がその外面上に塗布された少なくとも１つの不織層と、少なくとも１つの不織層の前記外面上に固定されることを意図するループを有する生地層とを備える要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
装飾パターン等のパターンを形成するためのインクの層と、次いでフックと連携することを意図するループを備える編物の形態の外部生地層とがその外面上に連続して配置される、支持体を形成する不織生地層を備えるラミネートの形態のこの種類のストリップまたはラップは、先行技術から既に知られており、編物の形態の外部層は、支持層に、および／またはインクの層に接着剤の層を用いて固定されている。編物は低密度の布であるため、編物と不織支持層との間のインクの層により形成されたパターンは、外側から視認され得る。
【０００３】
先行技術からのこれらのラミネートは、いくつかの欠点を有する。
【０００４】
１つには、それらは製造するのが複雑であり、そのことにより、製造速度がおむつ１０００個／分を超えることができる使い捨ておむつの分野において特に望ましい特徴である、それらの大規模および安価な製造の可能性が制限される。特に、インクはラップの搬送ローラを汚損する傾向があり、これは、それらがすぐに詰まり、極めて頻繁に清掃されなければならないことを意味しており、これは明らかに製品の製造速度を制限する。さらに、接着により編物を適所に固定することは、インクの層の存在により困難となる。一方、先行技術からのこれらのラミネートは、特におむつが繰り返し開閉された場合、使用中に剥離するという残念な傾向を有する。
【０００５】
ＵＳ８０９２８９５は、インクの層が上に配置された不織層と、不織布に接着されたループを形成する外部編物とを備えるラミネートを記載している。
【０００６】
さらに、ここで、不織布の上表面に対して前処理を提供することにより、消耗による搬送ローラの汚損の問題の解決策が提供される。この前処理の効果は、ローラ上に堆積されるその能力を低減することにより、インクを不織布の上に維持することである。
【０００７】
この前処理ステップは、複雑な技術の使用、またはインクを受容することを意図するより多くの層の追加を含む。
【０００８】
また、ＵＳ−Ａ−２００８／０１０２７２５は、その上にパターンを有する紙の内部層と、水流交絡処理により紙の内部層に連結された外部不織層とを備えるラミネートを開示している。外部不織層は、清掃用クロスに使用される吸収特性を有する。このラミネートの製造プロセスは複雑であり、不織布／紙接続のための水流交絡処理は、さらに、パターンの品質、特に明確性に悪影響を及ぼす。
【０００９】
また、ＪＰ−Ａ−２０１３−１２１４２８は、ループを有する不織層と、不織支持層とを備えるラミネートを開示している。パターンを形成するために、ループを有する不織布にインクが塗布される。製造技術が複雑化するということの他に、インクがループ状の不織布内に拡散により広がるため、外側からパターンを十分視認できない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、特におむつ用の自己係止フックおよびループシステムのループを備えるストリップまたはラップを形成するラミネートを提案することにより、先行技術の欠点を克服することであり、これは、ラミネートの印刷されたデザインまたはパターンの良好な視認性を確保しながら、高速で製造され得、使用中の、特におむつの繰り返される開閉サイクルの間の剥離に対し高い抵抗性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、ループを有するラップまたはストリップ、特におむつのランディング・ゾーンを形成するためのラミネートは、
−  下面および下面と反対側の上面を有する少なくとも１つの不織層と、
−  少なくとも１つの不織層の上面に塗布されたインクの少なくとも１つの層と、
−  自己係止フックおよびループデバイスのフックと係合するためにループがそこから外部に突出する、少なくとも１つの外部生地層であって、少なくとも１つの不織層の上面に固定された少なくとも１つの生地層と
を備え、不織布および／またはインクは、インクが少なくとも部分的に不織層内に浸透するように選択され、少なくとも１つの不織層の上の外側のインクの量は、少なくとも１つの不織層の内側のインクの量より少なく、特に、少なくとも１つの不織層の上の外側のインクの量は、実質的にゼロであり、インクの実質的に全てが、少なくとも１つの不織層の内側に位置することを特徴とする。
【００１２】
このようにして、装飾パターンの印刷された層を形成するインクが、不織層の内側に少なくとも部分的に受容されるように、好ましくは実質的に全てそこに受容されるように、不織布および／またはインクを選択できるようにすることによって、ラミネートの製造速度およびその剥離に対する抵抗性が明らかに改善される。実際に、これでインクはほとんど、好ましくは完全に支持不織布の内側に受容されるため、例えば接着による上部生地要素の固定のプロセスにもはや干渉することはない。さらに、それによって、この固定プロセスの間、溶着ステップを使用する新たな可能性がもたらされ、一方先行技術では、この種類のプロセスは、インクの層の存在に起因して不可能であった。したがって、インクの層上への固定に適合させるために複雑な接着剤を提供することはもはや必要ないため、固定が簡易化される。さらに、インクが搬送ローラを汚損する可能性がなくなり、したがって、それらを清掃するために必要な停止時間が削減される。
【００１３】
さらに、特にこれで溶着、特にカレンダ処理を使用する可能性が存在することにより、上部生地要素の固定が改善され、したがってラミネートが特におむつ用の「ランディング・ゾーン」として剥離しにくくなる。
【００１４】
好ましくは、インクの層の全てが、少なくとも１つの不織層内に受容され、少なくとも１つの不織層の上表面と面一に現れる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によれば、ループを有する少なくとも１つの外部生地層の、支持体を形成する少なくとも１つの不織層への固定は、溶着により達成される。
【００１６】
好ましくは、この溶着は、いかなる物質も使用せずに達成され、特に、この溶着は、熱的および／もしくは機械的カレンダ処理により、または超音波溶着により達成される。
【００１７】
本発明の一実施形態によれば、ループを有する少なくとも１つの外部生地層は、編物である。
【００１８】
別の特に有益な実施形態によれば、ループを有する少なくとも１つの外部生地層は、不織布、特に統合および梳綿不織布、より具体的にはカレンダ処理および梳綿および／もしくは水流交絡処理された、または同様の不織布である。
【００１９】
さらに別の有益な実施形態によれば、ループを有する生地層は、不織層内の非強化繊維またはフィラメントのクラスタにより形成される。
【００２０】
一実施形態によれば、ループを有する不織布と支持体を形成する不織布との間に、特にループを有する外部生地層に不織層を固定するためのゾーン内にインクが存在しないように、インクの全てではないが大部分が、支持体を形成する少なくとも１つの不織層に受容され、インクの残りの少量部分が、ループを有する少なくとも１つの生地層を形成する不織布、または繊維もしくはフィラメントのクラスタに受容される。
【００２１】
有利な改良形態によれば、インクを不織布の上部分に維持する、特に不織布の外面上の表面に現れるようにし、したがって外側から、または上からのインクの良好な視認性を確保するために、少なくとも１つの不織層内へのインクの移動を阻止するための手段が提供される。
【００２２】
特に、１つの有利な実施形態によれば、少なくとも１つの不織層は、相互に積層された少なくとも２つの層を備え、外側からの上部層は、その中への印刷された層の装飾パターンのインクの移動度が高く、したがってインクを受容し、内側からの下部層は、このインクの移動度がより低く、特に、インクの移動を阻止するための手段を形成するために、インクの移動を阻止する層である。
【００２３】
１つの特に有益な実施形態によれば、少なくとも１つの不織層は、スパンボンドの上部層およびメルトブロー型の下部阻止層により形成され、したがってＳＭ（スパンボンド−メルトブロー）不織層を形成し、スパンボンド層の厚さは、その中でのインクの層の実質的に全ての移動を、それがメルトブロー型層により停止されるまで可能にするのに十分であり、不織布は、特に、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＳＭＭＳなどである。
【００２４】
好ましい実施形態によれば、ラミネートは、その外面および内面に対して接着テープ試験（以下で定義される）が行われる場合に、これらの２つの面上にインクを有さない、または実質的に有さない。
【００２５】
本発明はまた、インクの少なくとも１つの層が、上から視認されることを意図するパターンの形態でその上部層に塗布された、少なくとも１つの不織層と、少なくとも１つの不織層の上面に固定され、したがってラミネートの形態のストリップまたはラップを形成する、特におむつの「ランディング・ゾーン」を形成することを意図する、自己係止フックおよびループデバイスのフックと係合するためにループがそこから外部に突出する少なくとも１つの外部生地層とを備える、不織要素であって、少なくとも１つの不織層および／またはインクは、インクが少なくとも部分的に不織層内に浸透するように選択され、少なくとも１つの不織層の上の外側のインクの量は、少なくとも１つの不織層の内側のインクの量より少なく、特に、少なくとも１つの不織層の上の外側のインクの量は、実質的にゼロであり、インクの実質的に全てが、少なくとも１つの不織層の内側に位置することを特徴とする不織要素に関する。
【００２６】
１つの好ましい実施形態によれば、不織要素は、その外面および内面に対して接着テープ試験（以下で定義される）が行われる場合に、これらの２つの面上にインクを有さない、または実質的に有さない。
【００２７】
好ましくは、不織支持層（例えばＳＭＳ）は、特にループを有する外部生地層（例えば梳綿およびカレンダ処理された）とのカレンダ処理の前に、１０００ｌ／ｍ２／秒超、好ましくは１７００ｌ／ｍ２／秒超の透気度を示す。
【００２８】
本発明はまた、特に前方部分の中央部分におけるベルト上に本発明によるラミネートを組み込み、そこに「ランディング・ゾーン」を形成するおむつに関する。
【００２９】
ここで、例として、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】カレンダ処理により接続がなされた、ループを有する生地要素として編物を備える本発明によるラミネートの第１の実施形態の概略断面図である。
【図２】カレンダ処理により接続がなされた、ループを有する生地要素が特に梳綿および統合された不織布である本発明の第２の実施形態の概略断面図である。
【図３】接着剤の層により接続がなされた、編物の形態のループを有する生地要素で作製された本発明のさらに別の実施形態の断面図である。
【図４】接着剤の層により接続がなされた、生地要素として特に梳綿およびカレンダ処理された不織布を備えるさらに別の実施形態の概略断面図である。
【図５】その前方部分のベルトの中央に、ランディング・ゾーンを形成するためのラミネートを組み込んだおむつであって、このラミネートは、本出願において本発明によるものとして説明されるもののいずれであってもよいおむつの、概略斜視図である。
【図６】本発明によるラミネートの製造、特に図２によるラミネートの製造のための設備の概略側面図である。
【図７Ａ】前記接着テープ試験用の接着テープの貼付前の、支持体を形成する不織層としての本発明の実施形態に従って使用される印刷されたＳＭＳ不織布の試料の上面図である。
【図７Ｂ】接着テープの貼付および除去後の図７Ａの試料の上面図である。
【図７Ｃ】試料に貼付され、試料から除去された後の接着テープの上面図である。
【図８Ａ】図７Ａの印刷されたＳＭＳ不織布、およびＳＭＳ上に梳綿およびカレンダ処理された不織布を備えるラミネートの試料の上面図（すなわち、ループまたは統合された梳綿部分の側から見た図）である。
【図８Ｂ】カレンダ処理された梳綿部分の剥離後の、図８Ａの試料のＳＭＳのみの上面図である。
【図８Ｃ】試料のＳＭＳからの剥離により除去された後の、梳綿部分のみの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
おむつＣを一時的に封止するために、フックおよびループデバイスが使用される。一般に、ループは、おむつのベルトの前方部分上に配置され、一方、フックを備える側方の脚は、前方部分のループに引っかかるようにベルトの後方部分から突出する。しかしながら、ループを側方部分に、およびフックを前方部分に配置することにより、逆の構成を提供することができる。
【００３２】
ループを有する部分を作製するために、特にランディング・ゾーンと呼ばれる前方部分において、不織布で作製された少なくとも１つの支持層と、ループを有する要素とを備えるラップの形態のラミネートが使用される。不織層は、内側に、すなわちおむつの着用者の側にあり、特にここで固定されることを意図する内面を備え、一方外部層は、反対側に、すなわちおむつの着用者に対して外側に位置する。この外面は、ループを備える生地要素により覆われることを意図する。
【００３３】
一般に、本出願において、上部は、要素の外側であることが理解され、下部は、要素の内側であることが理解される。外側は、ループが位置する側であり、それによりフックがループに引っかかる。
【００３４】
ラミネートの２つの層（すなわち支持不織布およびループを有する生地要素）の固定は、例えば接着により達成される。しかしながら、その代わりに、特に機械的および／もしくは熱的カレンダ処理または超音波による溶着を提供することができる。
【００３５】
しかしながら、接着または溶着の前に、パターンまたはデザインを形成するために、不織布の外面に印刷インクの層が塗布される。
【００３６】
図１は、本発明の第１の実施形態を示す。不織支持層１（これはさらに、それ自体でおむつの一部を形成し得る）は、支持層１の外側に位置する上部領域２を備える。この層２は、支持層１に塗布された印刷された層３のインクが、ここに実質的に完全に組み込まれるように移動し、不織布１の上部または外表面上に現れている材料で作製される。したがって、インクの層３は、ループを有する生地要素を固定するプロセスに干渉しない。
【００３７】
図１において、ループを有するこの生地要素は、ループを有する編物４により形成される。ループを有する編物４は、カレンダ処理により、不織布１の外面に固定される。インクの全てが不織布１内に移動しているため、カレンダ処理プロセスに干渉せず、したがってこのプロセスは容易に実行され得る。さらに、複雑で高価な、インクの存在下でも接着を可能とするインクもしくは接着剤またはその両方を提供することはもはや必要ない。
【００３８】
インクの層３が支持不織布１の底部に浸透することを防止するために、特に、インクが極めて移動可能である上部または外部層と比較して、インクが移動することができない、またはほとんど移動することができない中間移動防止層５を有する、いくつかの重ね合わせられた層の形態の不織布を作製できるようにする。したがって、図１に示されるように、インクの層は、上部層２とは異なる構造および／または材料で作製される中間層５により停止される。
【００３９】
特に、接着テープ試験と呼ばれる以下の試験により、不織層内にインクを取り込む、インク／不織層の対の能力を定義することができる。
【００４０】
１．インクが塗布されている少なくとも１つの不織層により形成される試料を選択する。特に、試料は、長さ１０ｃｍおよび幅３ｃｍのストリップの形態であってもよい。
【００４１】
２．これを、常温および標準圧力条件下（２５℃および１気圧）で、平坦な支持体上に設置する。
【００４２】
３．好ましくは製造後３ヶ月未満の「Ｓｃｏｔｃｈ」（登録商標）型接着テープ、例えば３Ｍ社製Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標）、参照番号３１３を、試料面にいかなる圧力も印加せずに設置し、把持ゾーンを自由な状態とする。
【００４３】
４．次いで、試料上に接着テープを押し付けるように、４９ｍｍの幅である２ｋｇの印加ローラで、試料の接着テープの全幅に対して一定速度（約２０ｃｍ／秒）で一度に圧力を印加する。
【００４４】
５．次いで、接着テープを試料から分離するようにそれを引き剥がす（約５０°の引き剥がし角度で約４０ｃｍ／秒）。このステップは、ループまたは試料が一般にそれらの厚さにおいていかなる裂断もしくは破断も、またはいかなる脱繊維化も示さない場合、有効とされる。
【００４５】
６．次いで、試料から接着テープに移ったインクの量を評価して、特に接着テープ上のインクの非存在または存在を記録するために、試料の印刷されたゾーンに接触していた接着剤のゾーンを目視検査する。
【００４６】
７．次に、接着テープが貼付されていた試料の表面上に現れるインクパターンの視認可能な表面Ｓ、および接着テープ上のインクにより形成されたパターンの視認可能な表面Ｓ’を決定し、Ｓ’／Ｓ比率を、不織布内へのインクの取り込みの目安を提供するパーセンテージの形で計算するが、高いパーセンテージは、低い取り込みに対応し、低いパーセンテージは、良好な取り込みに対応する。
【００４７】
この試験は、不織布またはラミネートの外面、および不織布またはラミネートと反対側の内面の両方に対して行うことができる。
【００４８】
例えば、本発明によれば、「ラミネートまたは不織要素は、インクを有さない、または実質的に有さない」という表現は、この試験において１０％未満、好ましくは５％未満、さらにより好ましくは１％未満、例えば０．５％未満の比率が得られるラミネートまたは不織要素を意味するように理解される。
【００４９】
視認可能な表面積ＳおよびＳ’を計算するために、特に以下のように進めることができる。
【００５０】
１．インクパターンを含む接着テープを、２１×２９．７ｍｍの寸法を有し８０ｇ／ｍ２である紙のシート、例えば白い紙のシート（支持不織布の色のため）上に、インクが紙のシートと接着テープとの間に捕捉されるように位置付ける。
【００５１】
２．パターンが紙のシートに対して反対側に整列するように、紙のシート上のインクを含む接着テープの隣の位置に試料を位置付ける。
【００５２】
３．試料に貼付される新しい接着ストリップを使用し、試料がシートに固定され、パターンが新しい接着ストリップで完全に覆われるようにする。
【００５３】
４．２つのゾーン（同一の形状および寸法を有する）を、それらがそれぞれ一方ではインクを含む接着テープのパターン上で、および他方では試料のパターン上で中心に来るように、シート上にトレースする。
【００５４】
５．試料および接着テープがデジタルで処理され得るように、紙のシートを高解像度で、例えば６００×６００ＤＰＩ（１インチ当たりのドット数）でデジタル化する（白黒またはカラーで）。
【００５５】
６．インクを含む接着剤を含むゾーン、および第２の接着ストリップにより覆われた試料を含むゾーンの視認可能な表面積を、専門ソフトウェア、例えば「ＩｍａｇｅＪ」を使用してデジタル処理することにより計算する。
【００５６】
７．デジタル化された画像を、２種類の画素、すなわち黒画素または白画素のみを示すように変換する（すなわち、インクを含む接着テープを含むゾーンおよび試料を含むゾーン）
【００５７】
８．視認可能な表面積ＳおよびＳ’を決定するために、黒画素の数を計数する。
【００５８】
使用者により接着テープ上でインクの欠如が肉眼で観察される場合、表面積Ｓ’はゼロであり、インクの全てが不織布内に移動したとみなされる。
【００５９】
画像の取得および処理に関して、例えば、その焦点距離が１２ｍｍである対物レンズを含むＣｏｇｎｅｘブランドのデジタル視覚システム、「ｉｎｓｉｇｈｔ  ７０００  ｖｉｓｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ」モデル、および専用の「Ｅａｓｙｂｕｉｌｄｅｒ」（登録商標）処理ソフトウェアを使用することもできる。このデジタル視覚システムにより、例えば、上述のステップ７の変換と同様の変換を生成した後の視認可能な表面積ＳおよびＳ’を決定するために、黒画素の数を計数することができ、または、例えば、表面積ＳおよびＳ’を上述のステップ７に従って変換することなく、それらの表面積のグレーレベルでの平均を計算することができる。上で言及したデジタル視覚システムを使用した別の方法によれば、接着テープが貼付されていた試料の表面上に現れるインクパターンの視認可能な表面積Ｓのグレーレベルを、一方では第１の接着ストリップが貼付され、次いで除去された試料、また他方では第２の接着ストリップが追加された試料の表面上に現れるインクパターンの視認可能な表面積Ｓ”のグレーレベルと比較することができる。
【００６０】
したがって、インクの良好な取り込み（低いパーセンテージに等しい上記比率）を示す上部層２、および低い取り込み（高いパーセンテージに等しい上記比率）を示す中間層が選択される。
【００６１】
図１において確認され得るように、中間阻止層５によりインク３が不織布の底部に向かって移動するのが停止されるため、まだ外側からパターンを十分に確認することができる。同時に、インクの層は、編物の固定に干渉しない。さらに、カレンダ処理にいかなる物質も関与しないため、物質がラミネートの不透明度に寄与することがなく、特に、編物４を通した印刷されたパターンの視認性の低減に寄与することがない。
【００６２】
したがって、剥離に対して高い抵抗性があり、印刷されたパターンの良好な視認性を示す、とりわけ迅速に製造され得るラミネート系が得られる。
【００６３】
図２は、ループを有する生地要素が、好ましくは梳綿およびカレンダ処理された不織布４’である別の実施形態を示す。支持不織布１は、図１に示される実施形態の支持不織布と同一である。インクの層３は、支持不織布１内に完全に移動しているわけではない。インクの層の大部分、特に７０％超、特に９０％超、好ましくは９５％以上が、支持不織布１内に位置しているが、インクの層の一部は、支持不織布内に移動していない。一方では、このインクの層の残りの部分は、ループを有する不織布４’と支持不織布１との間に、２つの不織布の相互固定プロセスに干渉する可能性のあるインクが存在しない、またはそのようなインクが実質的に存在しないように、不織布４’内に移動している。したがって、このプロセスは、いかなる物質も関与することなくカレンダ処理により実行することができ、これは、梳綿およびカレンダ処理された不織布４’を通したインクの層により定義されるパターンの良好な視認性に寄与する。
【００６４】
図８Ａは、印刷された支持不織布がＳＭＳで作製され、一方ループを有する不織布が梳綿およびカレンダ処理された不織布である、図２の実施形態に対応するラミネートの試料を示す。
【００６５】
より具体的には、支持不織布（例えばＳＭＳ）の層は、ループを有する外部生地層（梳綿およびカレンダ処理された）と共にカレンダ処理される前に、圧力計または２００Ｐａマノメータを使用した「材料の透気度の決定」に関する欧州規格およびフランス生地規格ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ９２３７に従い測定された、１０００ｌ／ｍ２／秒超、好ましくは１７００ｌ／ｍ２／秒超の透気度を示す。
【００６６】
より具体的には、ラミネートは、圧力計または２００Ｐａマノメータを使用した「材料の透気度の決定」に関する欧州規格およびフランス生地規格ＮＦ  ＥＮ  ＩＳＯ  ９２３７に従い測定された、５００ｌ／ｍ２／秒超および２４００ｌ／ｍ２／秒未満の透気度を示す。
【００６７】
手による分離（剥離）を行うと、一方で図８Ｂの上面図に示されるＳＭＳ不織布を、ならびに図８Ｃに示される梳綿およびカレンダ処理された不織布が得られる。図８Ｃにおいて確認され得るように、インクは、剥離された梳綿およびカレンダ処理部分上の、主に梳綿ＳＭＳ不織布の古い溶着ゾーンに存在する。
【００６８】
図３および図４は、それぞれ図１および図２の実施形態と同一の実施形態を示し、ループを有する２つの支持要素は、カレンダ処理の代わりに接着剤の層６により固定されている。
【００６９】
本出願において、不織布は、統合された繊維および／またはフィラメントのストリップの形成の最後に得られる生成物を意味する。統合は、機械的、化学的または熱的であってもよく、繊維および／またはフィラメントの間の接続の存在により現れる。この統合は、直接的、すなわち溶着により繊維および／もしくはフィラメントの間に直接形成されてもよく、または、間接的、すなわち繊維および／もしくはフィラメントの間の中間層、例えば接着剤の層もしくは結合剤の層を用いることによるものであってもよい。不織という用語は、不均一、不規則または無作為に織り合わされた繊維および／またはフィラメントのラップまたはストリップの形態の構造に関する。不織布は、単層構造または複数層構造を有し得る。不織布はまた、ラミネートを形成するために、別の材料に連結されてもよい。不織布は、異なる合成および／または天然材料から作製されてもよい。天然材料は、例えば、綿、ジュート、麻等のセルロース繊維であり、レーヨンまたはビスコース等の再生セルロース繊維もまた含み得る。不織布用の天然繊維は、梳綿等の様々なプロセスを使用することにより調製され得る。合成材料は、例えば、ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等；ポリアミド、例えばポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリアミド１０、ポリアミド１２等；ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等、ポリカーボネート、ポリスチレン、熱可塑性エラストマー、ポリマービニル、ポリウレタン、ならびに後者の混合物およびコポリマーを含むがこれらに制限されない、繊維を形成することが知られている合成熱可塑性ポリマーを含むが、これらに制限されない。
【００７０】
特に、ＩＮＤＡ（米国不織布工業会）およびＥＤＡＮＡ（欧州使い捨て用品および不織布協会）により国際標準化機構（ＩＳＯ）に与えられた定義による不織布は、製織および編成を除く、任意の手段によりストリップとして形成され、任意の手段により互いに連結された、任意の性質および／または起源の繊維、連続フィラメントまたは切断糸のシートを意味するように理解される。湿式粉砕または研削プロセスにより得られたフェルト、特に紙は、不織布ではない。
【００７１】
湿式プロセスにより得られたストリップ、いわゆる「湿式積層」ストリップは、それらが、３００以上の直径に対する長さの比を有する最低５０％の合成起源もしくは非植物起源の繊維、または６００以上の直径に対する長さの比を有する最低３０％の合成繊維を含有し、０．４０ｇ／ｃｍ３の視認可能な最大密度を有する限り、不織布である。
【００７２】
生地要素と不織支持体との間に溶着部を形成するために、任意の形態、例えば連続的、不連続的、波形状等のパターンに従う連結部を形成することができる。この連結パターンは、熱、圧力、超音波、または後者の組合せを使用して形成され得る。例えば、好ましくは、不織布は、接続のための彫刻の島状部分が不織ラップ上に接続ゾーンを形成するように、彫刻を備える加熱カレンダロールおよびもう一方のロールにより形成された隙間に不織ラップを通過させることにより連結され得る。不織布のこの説明および定義はまた、支持体を形成する不織布、およびループを有する材料のための不織布にも適用される。
【００７３】
インクの層を堆積させるために、任意の古典的なプロセス、特にフレキソ印刷、インクジェット印刷、輪転グラビア印刷、スクリーン印刷、写真製版法等を使用することができる。印刷は、単色または多色であってもよい。
【００７４】
好ましくは、インクは、非粘着性インク、すなわち、ループを有する生地要素と支持不織布との間に十分な接続を形成することができないインクである。
【００７５】
インクは、３つの成分、すなわち着色材料、特に顔料または染料；インクの流体相を形成するビヒクル、例えばポリマーの混合物、希釈剤および／もしくは溶媒、または水；ならびに、インクの特性を最適化することができる分散剤または消泡剤等の添加剤の混合物で構成される。
【００７６】
ポリマーの混合物として、例えば、最大５０％の各種アセテート、例えば酢酸エチル、酢酸Ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、酢酸Ｎ−ブチル、およびそれらの混合物、最大１０％のアルコールの混合物を使用することができる。
【００７７】
有機顔料または鉱物、例えばジアゾ染料、アントラキノン、キサンテン、アジン染料等、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄、酸化クロム等を使用することができる。
【００７８】
図７Ａおよび図７Ｂは、接着テープ試験を行うための接着テープの貼付前の、ならびに接着テープの貼付および除去後のそれぞれの、印刷されたＳＭＳで作製された不織層の試料の上面図をそれぞれ示す。図７Ｃは、図７Ａの試料に貼付され、そこから除去された接着テープの上面図を示す。
【００７９】
特に図７Ａから図７Ｃにおいて確認され得るように、単純に、ＳＭＳ不織布内に取り込まれておらず、接着テープの内面上に現れているインクのパーセンテージは低い。不織布の印刷表面に対する接着テープ上の印刷表面の比率は、上述の方法に従い、約１．５％である。
【００８０】
単に本発明の例示として、また制限されない様式で、本発明による支持不織布／インクの対、または支持不織布／インク／ループを有する不織布の３部構成の例が以下に示される。
【実施例】
【００８１】
支持不織布として、スパンボンドの層のフィラメントが１５マイクロメートルに等しい平均直径を有し、メルトブローの層のフィラメントが６マイクロメートルの平均直径を有する、１３ｇ／ｍ２に等しい表面密度を有するＳＭＳを使用し、一方、インクは、ニトロセルロース樹脂（１％）、ポリアセテート（１２％）、エタノール（４７％）および顔料（５％）の混合物で構成される。
【００８２】
次いで、接着テープ試験を適用すると、１．５４％の印刷表面比率が判明する。
【００８３】
図６は、図２によるラミネートの製造用の設備の基本的な図を示す。
【００８４】
この設備は、ＳＭＳの印刷、および印刷されたＳＭＳ上のカレンダ処理された梳綿部分のカレンダ処理を順番に示している。一実施形態において、２つの製造ステップを分離することを想定することができる。
【００８５】
図６に示される例によれば、ロールＲ１は、印刷されていないＳＭＳがロールＲＢにより印刷されるように、それを広げるように配設され、ロールＲＡの機能は、ＳＭＳに張力をもたらすことである。次いで、印刷されたＳＭＳのインクが乾燥され、特に、インクの流体相を形成するビヒクルの少なくとも一部が、図示されていない適合された手段により蒸発される。
【００８６】
ロールＲ２は、本発明によるラミネートを形成するために、カレンダ処理された梳綿布および印刷されたＳＭＳがロールＲ３（その１つは彫刻を備える）による熱的カレンダ処理によって連結されるように、カレンダ処理された梳綿布を広げるように配設される。ロールＲ４は、得られたラミネートを巻き取るように配設される。
【００８７】
本発明によれば、ループは、それぞれ各支持点において、または同じ支持点において支持体に連結された２つの端部を備える、フィラメントおよび／または繊維を意味する。ループはまた、互いに連結されたいくつかのフィラメントまたは繊維から形成されてもよく、そのうちの少なくとも２つが１点または２つのそれぞれの異なる点で支持体に連結される。
【００８８】
ループを有する不織布は、支持体に連結された後にループを形成する不織布を意味する。
【００８９】
一般に、繊維およびフィラメントは、主にそれらの長さにより、およびそれらの製造方法により異なる。
【００９０】
フィラメントは、それらの断面に対応する直径に対して非常に長い長さを有する単一要素を意味し、不織布のストリップを直接形成するために連続して押し出され、次いでそれが、所望の性能および／またはそれらの輸送を達成することを可能にするように、熱的結合または任意の他の手段により統合され得る。好ましくは、フィラメントは、１２０ｍｍ超の長さを示す。
【００９１】
繊維は、フィラメントの長さよりも短い低減された長さを有し、不織布の製造において紡糸および／または使用され得る生地材料または生地材料要素を指す一般的用語であると理解される。７０ｍｍ未満（好ましくは２５ｍｍ〜６０ｍｍ）の短い長さを有する不連続的に形成された短繊維、および７０ｍｍ超（好ましくは８０ｍｍ〜１２０ｍｍ）の長い長さを有する不連続的に形成された長繊維の、２種類の繊維を区別することができる。
【００９２】
押し出された後に直接統合されるフィラメントとは異なり、繊維は、当業者に周知である梳綿ステップの間に、ストリップとして整列され、まとめられる。次いで、このストリップは、所望の性能および／またはそれらの輸送を達成することを可能にするように、熱的結合により、または任意の他の手段により統合され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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