(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の流入が可能な側面及び空気の流出が可能な上面を有するユニット本体と、
前記ユニット本体の内部に設けられ、前記側面に沿って配置されて下方に向かうにつれて幅が小さくなる逆三角形状の側面パネル、前記側面パネルの前記逆三角形状の鉛直方向に沿った第１辺に沿って設けられる仕切り板、および、前記仕切り板に対向するように前記逆三角形状の第２辺に沿って設けられるとともに前面を斜め下向きに配置された板状の熱交換器によって逆三角形断面の内側空間を形成する複数の熱交換パネルと、
前記ユニット本体の上部に設けられ、前記熱交換器の前面から前記内側空間に流入し、前記熱交換パネルの上部開口から流出する空気流路を形成するための送風機と、
を備え、
前記複数の熱交換パネルは前記ユニット本体の内部で並列に配置されると共に、前記ユニット本体の前記空気の流入が可能な側面に対して前記熱交換器が交差する方向に配置され、
各々の前記熱交換パネルの前記仕切り板は、前記側面に交差する方向および前記鉛直方向を含む平面に沿って配置され、前記熱交換器を通過して前記内側空間に流入した前記空気を前記鉛直方向に沿って上方に案内するように構成された
ことを特徴とする空冷式熱交換ユニット。
【請求項２】
前記複数の熱交換パネルにおいて、
複数の前記板状の熱交換器の前記前面は同じ向きに配置されることを特徴とする請求項１に記載の空冷式熱交換ユニット。
【請求項３】
前記側面パネルの少なくとも一方は前記複数の熱交換パネルに着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の空冷式熱交換ユニット。
【請求項４】
前記板状の熱交換器は、
対峙する一対のヘッダパイプと、
前記一対のヘッダパイプ間に接続され、互いに隙間を有して並列に配置された複数の扁平状熱交換チューブと、
前記隙間に配置され前記複数の扁平状熱交換チューブに接合されたコルゲートフィンと、
を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の空冷式熱交換ユニット。
【請求項５】
前記一対のヘッダパイプは、
前記複数の扁平状熱交換チューブの上方に水平方向に沿って設けられる入口ヘッダパイプと、
前記複数の扁平状熱交換チューブの下方に水平方向に沿って設けられる出口ヘッダパイプと、
で構成されることを特徴とする請求項４に記載の空冷式熱交換ユニット。
【請求項６】
前記空気の流入が可能な側面の少なくとも一部をパンチングメタルで覆うことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の空冷式熱交換ユニット。
【請求項７】
各々の前記熱交換パネルの前記上部開口を上向きに通過した前記空気の流れが、前記ユニット本体の内部の上部空間において合流し、前記送風機に導かれるように構成された請求項１乃至６の何れか１項に記載の空冷式熱交換ユニット。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の空冷式熱交換ユニットと、
前記空冷式熱交換ユニットの前記ユニット本体の内部に設けられ、前記熱交換パネルが凝縮器として組み込まれる冷凍サイクル構成機器と、
を備える
ことを特徴とするクーラユニット。
【請求項９】
前記冷凍サイクル構成機器を循環する冷媒がＮＨ３であり、
前記板状の熱交換器は防錆処理が施されていることを特徴とする請求項８に記載のクーラユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、空冷式熱交換ユニット及びこの空冷式熱交換ユニットを備えたクーラユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の空調や給湯を行うユニット型の冷凍機器や給湯機器が知られている（例えば特許文献１）。
上記装置において、冷凍サイクルやヒートポンプサイクルを構成する機器の一部として凝縮器が用いられる。凝縮器には空冷式及び水冷式があるが、空冷式凝縮器の場合、従来の機器では、空気取込み開口に面して伝熱部が配置されるのが一般的である。しかし、ユニット型の機器では、空気取込み開口の大きさに制約があるため、伝熱面の面積は制約を受ける。
そこで、特許文献２には、伝熱面積を増加させるために、ユニット本体の外形をＶ字形にし、外表面に面してＶ字形の熱交換器を配置した熱交換ユニットが開示されている。この熱交換ユニットは、複数の熱交換ユニットを並べて配置することで、伝熱面の面積を確保するものであり、熱交換器をＶ字形を形成することで、複数の熱交換ユニットを並べて配置しても熱交換面に至る空気流路の形成を可能にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１６１４６５号公報
【特許文献２】特開２００７−１６３０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に開示されたユニット型の冷凍機器や給湯機器は、熱交換器の熱交換面をユニット本体の外表面に沿って配置しているため、伝熱面積の確保に限界がある。
また、伝熱面が外表面に面しているため、飛石などによって傷が付きやすく、傷付きによる腐食が進行しやすいという問題がある。
【０００５】
本発明の少なくとも一実施形態は、上記課題に鑑み、ユニット型の空調機器、給湯機器及び冷凍機器等に適用される熱交換器において、熱交換面の面積確保を可能とし、かつ熱交換器の腐食の進行を抑制すると共に、コンパクト化を達成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る空冷式熱交換ユニットは、
空気の流入が可能な側面及び空気の流出が可能な上面を有するユニット本体と、
前記ユニット本体の内部に設けられ、前記側面に面した縦面を形成する仕切り板、前面を斜め下向きに配置された板状の熱交換器及び側面パネルによって逆三角形断面の内側空間を形成する複数の熱交換パネルと、
前記ユニット本体の上部に設けられ、前記熱交換器の前面から前記内側空間に流入し、前記熱交換パネルの上部開口から流出する空気流路を形成するための送風機と、
を備え、
前記複数の熱交換パネルは前記ユニット本体の内部で並列に配置されると共に、前記ユニット本体の前記空気の流入が可能な側面に対して前記熱交換器が交差する方向に配置される。
【０００７】
上記構成（１）では、板状の熱交換器は、従来のように、ユニット本体の外表面に面して配置されるのではなく、ユニット本体の内部で並列にかつ空気の流入が可能な側面に対して交差する方向に配置される。これによって、熱交換面はユニット本体の外表面の大きさの制約を受けなくなるため、熱交換面の確保が可能になる。
また、熱交換パネルは逆三角形断面を形成することで、熱交換器の前面（空気が流入する側の面）に空気流入空間を形成できるため、熱交換器を通る空気流量を確保でき、伝熱効果を得ることができる。
また、熱交換器は、ユニット本体の内部で空気の流入が可能な側面に対して交差する方向に配置されるため、ユニット本体の容積を増加させることなく、熱交換面積を確保できる。これによって、ユニット本体をコンパクト化できる。
また、飛来する飛石などの障害物が熱交換器に当たる可能性は、従来と比べて大幅に低減するため、飛石などによる傷の発生を抑制できると共に、傷の発生に起因した腐食の進行を抑制できる。
【０００８】
（２）幾つかの実施形態では、前記構成（１）において、
前記複数の熱交換パネルにおいて、
複数の前記板状の熱交換器の前記前面は同じ向きに配置される。
上記構成（１）によれば、各熱交換パネルにおいて板状の熱交換器の前面から内側空間に流入し、上方に流出する空気流は同一方向に並列に流れるため、空気流の乱れを抑制でき、これによって、空気との熱交換効率を向上できる。
また、板状の熱交換器の前面が同じ向きに配置されるため、各熱交換器に熱交換媒体を供給及び排出するヘッダパイプを設ける場合、各熱交換器のヘッダを互いに干渉させずに配置できる。これによって、ヘッダ配置のためのスペースを縮小できるため、熱交換パネルの配置をコンパクト化できる。
【０００９】
（３）幾つかの実施形態では、前記構成（１）又は（２）において、
前記側面パネルの少なくとも一方は前記複数の熱交換パネルに着脱可能に取り付けられる。
上記構成（３）によれば、保守点検時や清掃時に上記側面パネルを取り外すことで、熱交換パネルの内部の保守点検や清掃が容易になる。
【００１０】
（４）幾つかの実施形態では、前記構成（１）〜（３）の何れかにおいて、
前記板状の熱交換器は、
対峙する一対のヘッダパイプと、
前記一対のヘッダパイプ間に接続され、互いに隙間を有して並列に配置された複数の扁平状熱交換チューブと、
前記隙間に配置され、前記複数の扁平状熱交換チューブに接合されたコルゲートフィンと、
を備える。
上記構成（４）によれば、板状の熱交換器が上記扁平状熱交換チューブ及びコルゲートフィンを備えることで、空気との熱交換効率を大幅に向上できる。
【００１１】
（５）幾つかの実施形態では、前記構成（４）において、
前記一対のヘッダパイプは、
前記複数の扁平状熱交換チューブの上方に水平方向に沿って設けられる入口ヘッダパイプと、
前記複数の扁平状熱交換チューブの下方に水平方向に沿って設けられる出口ヘッダパイプと、
で構成される。
【００１２】
上記構成（５）によれば、扁平状熱交換チューブの上方に配置された入口ヘッダパイプから扁平状熱交換チューブの下方に配置された出口ヘッダパイプに対し、ヘッド差を利用して熱交換媒体を下降させることができる。これによって、伝熱面積を有効に利用できる。
また、板状の熱交換器の前面が同じ向きに配置される複数の熱交換パネルに上記入口ヘッダパイプ及び上記出口ヘッダパイプを設ける場合、前述のように、各熱交換器のヘッダを互いに干渉させずに配置できる。これによって、ヘッダ配置のためのスペースを縮小できるため、熱交換ユニットをコンパクト化できる。
【００１３】
（６）幾つかの実施形態では、前記構成（１）〜（５）の何れかにおいて、
前記空気の流入が可能な側面の少なくとも一部をパンチングメタルで覆う。
上記構成（６）によれば、上記パンチングメタルによって、飛来する飛石などの障害物や空気流に随伴するごみ等の進入を阻止できると共に、ユニット本体の内部への熱交換のための空気流の進入を許容できるため、伝熱効果を低下させない。
【００１４】
（７）本発明の少なくとも一実施形態に係るクーラユニットは、
空気の流入が可能な側面及び空気の流出が可能な上面を有するユニット本体と、
前記ユニット本体の内部に設けられ、縦面を形成する仕切り板、前面を斜め下向きに配置された板状の熱交換器及び側面パネルによって逆三角形断面の内側空間を形成する複数の熱交換パネルと、
前記ユニット本体の上部に設けられ、前記熱交換器の前面から前記内側空間に流入し、前記熱交換パネルの上部開口から流出する空気流路を形成するための送風機と、
前記ユニット本体の内部に設けられ、前記熱交換パネルが凝縮器として組み込まれる冷凍サイクル構成機器と、
を備え、
前記複数の熱交換パネルは前記ユニット本体の内部で並列に配置されると共に、前記ユニット本体の前記空気の流入が可能な側面に対して前記熱交換器が交差する方向に配置される。
【００１５】
上記構成（７）によれば、上記熱交換器の熱交換面を内部に配置しながらも伝熱面積を確保でき、伝熱効果を得ることができると共に、飛石などの障害物による熱交換器の傷の発生を抑制でき、傷の発生に起因した腐食の進行を抑制できる。
【００１６】
（８）幾つかの実施形態では、前記構成（７）において、
前記冷凍サイクル構成機器を循環する冷媒がＮＨ３であり、
前記板状の熱交換器は防錆処理が施されている。
上記構成（８）において、冷媒としてＮＨ３を使用する場合、熱交換器の腐食が進行することで、ＮＨ３が熱交換器から漏れるのを防止する必要がある。
そこで、熱交換器を防錆処理することで、熱交換器の腐食の進行を抑制でき、ＮＨ３の漏れを抑制できる。例えば、熱交換器の材質をＡｌ材とし、熱交換器の表面を防錆処理をした後コーティング処理を行うことで、熱交換器の腐食を抑制する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、熱交換面の面積確保が可能であり、かつ熱交換器の腐食の進行を抑制して熱交換媒体の漏れを防止できると共に、熱交換ユニットをコンパクト化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態に係るクーラユニットの斜視図である。
【図２】一実施形態に係るクーラユニットの斜視図である。
【図３】一実施形態に係る熱交換パネルの斜視図である。
【図４】一実施形態に係るクーラユニットの冷凍サイクル構成機器のブロック線図である。
【図５】一実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図６】一実施形態に係る扁平状熱交換チューブの断面図である。
【図７】一実施形態に係る空冷式熱交換ユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載され又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２０】
本発明の少なくとも一実施形態に係るクーラユニット１０は、図１及び図２に示すように、空気取込み開口を有し空気の流入が可能な正面（通風口面）１２ａと背面（通風口面）１２ｃ、及び空気流出開口を有し空気の流出が可能な上面（通風口面）１２ｂを有するユニット本体１２を備える。
図３に示すように、ユニット本体１２の内部には複数の熱交換パネル１４を備える熱交換ユニット１３が設けられ、各熱交換パネル１４は、正面１２ａに面して縦面（上下方向に沿う面）を形成する仕切り板１６と、前面を斜め下向きに配置された板状の熱交換器１８と、側面パネル２０によって逆三角形断面の内側空間Ｓｉを形成する。
また、図１及び図２に示すように、クーラユニット１０は、上面１２ｂに送風機２２が設けられている。送風機２２の稼動によって、熱交換器１８の前面から内側空間Ｓｉに流入し、熱交換パネル１４の上部開口からユニット本体１２の外に流出する空気流ａを形成する。
【００２１】
また、図４に示すように、ユニット本体１２の内部に、熱交換パネル１４が凝縮器として組み込まれる冷凍サイクル構成機器が設けられる。
複数の熱交換パネル１４は、ユニット本体１２の内部で並列に配置されると共に、ユニット本体１２の正面１２ａ（又は背面１２ｃ）に対して熱交換器１８が交差する方向に配置される。
【００２２】
これによって、ユニット本体１２の外表面に形成される空気取込み開口の面積に制約がある場合でも、熱交換器１８及びその熱交換面の面積を確保でき、空気との伝熱効果を得ることができる。
また、熱交換パネル１４は逆三角形断面を形成することで、熱交換器１８の前面に空気流入空間Ｓｆを形成できるため、熱交換器１８を通る空気流量を確保できる。
また、熱交換器１８はユニット本体１２の内部で正面１２ａ及び背面１２ｃに対して交差する方向に配置されるため、ユニット本体１２の容積を増加させることなく、熱交換面積を確保できる。これによって、ユニット本体１２をコンパクト化できる。
また、飛来する飛石などの障害物が熱交換器１８に当たる可能性は、従来と比べて大幅に低減するため、飛石などによる傷の発生を抑制できると共に、傷の発生に起因した腐食の進行を抑制できる。
【００２３】
例示的な実施形態では、上記冷凍サイクル構成機器を循環する冷媒がＮＨ３であり、熱交換器１８は防錆処理が施される。
冷媒としてＮＨ３を使用する場合、熱交換器１８の腐食によってＮＨ３が熱交換器１８から漏れるのを防止する必要がある。
そこで、熱交換器１８を防錆処理することで、熱交換器１８の腐食の進行を抑制でき、ＮＨ３の漏れを抑制できる。例えば、熱交換器の材質をＡｌ材とし、熱交換器１８の表面を防錆処理をした後、防錆コーティング処理を行うことで、熱交換器１８の腐食を抑制する。
【００２４】
例示的な実施形態では、図３に示すように、複数の熱交換パネル１４は、各熱交換器１８の前面（空気が流入する側の面）が同じ向きに配置される。
これによって、各熱交換パネル１４において熱交換器１８の前面から内側空間Ｓｉに流入し、熱交換パネル１４の上部開口から上方に流出する空気流ａは同一方向に並列に安定した流れを形成する。そのため、ユニット本体１２の内部で空気流ａの乱れを抑制できるので、熱交換器１８を流れる冷媒との熱交換効率を向上できる。
【００２５】
例示的な実施形態では、図３に示すように、側面パネル２０の少なくとも一方は熱交換パネル１４に着脱可能に取り付けられる。
これによって、側面パネル２０を取り外すことで、熱交換パネル１４の内部を外側に開放できるので、熱交換パネル１４の内部の保守点検や清掃が容易になる。
【００２６】
例示的な実施形態では、図５に示すように、熱交換器１８の両側に互いに対峙するように一対のヘッダパイプ２３及び２４が設けられる。ヘッダパイプ２３及び２４間には、互いに隙間を有して並列に配置された複数の扁平状熱交換チューブ２６が接続される。扁平状熱交換チューブ２６の間の隙間には、扁平状熱交換チューブ２６にコルゲートフィン２８が接合される。
図６に示す実施形態では、扁平状熱交換チューブ２６は板状の横断面を有し、熱交換媒体が流れる多数の細孔２６ａが並列に形成されている。
かかる構成によって、扁平状熱交換チューブ２６間の隙間を通過する空気と熱交換媒体との熱交換効率を大幅に向上できる。
【００２７】
例示的な実施形態では、図５に示すように、ヘッダパイプ２３は、扁平状熱交換チューブ２６の上方に水平方向に沿って設けられ、熱交換媒体ｒを扁平状熱交換チューブ２６に供給する入口ヘッダパイプである。ヘッダパイプ２４は、扁平状熱交換チューブ２６の下方に水平方向に沿って設けられ、熱交換媒体ｒが扁平状熱交換チューブ２６から流出する出口ヘッダパイプである。
かかる構成では、入口ヘッダパイプ２３から出口ヘッダパイプ２４にヘッド差を利用して熱交換媒体を下降させることができる。そのため、伝熱面積を有効に利用できる。
また、熱交換器１８の前面が同じ向きに配置される複数の熱交換パネル１４に入口ヘッダパイプ２３及び出口ヘッダパイプ２４を設ける場合、これらのヘッダパイプを互いに干渉させずに配置できる。これによって、ヘッダパイプ配置のためのスペースを縮小できるため、熱交換ユニット１３をコンパクト化できる。
【００２８】
例示的な実施形態では、図７に示すように、空気の流入が可能な側面の少なくとも一部をパンチングメタル３０で覆うようにする。
これによって、飛来する飛石などの障害物や空気流ａに随伴するごみ等の進入をパンチングメタル３０で阻止できると共に、ユニット本体内部への熱交換のための空気流ａの流入を許容できるため、伝熱効果を低下させない。
【００２９】
図示した実施形態では、図１及び図２に示すように、ユニット本体１２は直方体の形状を有している。
また、図１に示すように、ユニット本体１２の内部で正面１２ａ側に、上記冷凍サイクル構成機器の作動を制御する制御盤３２が設けられる。正面１２ａの下部領域では、正面１２ａの下部領域を遮蔽するパネルの一部に開口が設けられ、この開口に制御盤３２の表示部３４が外側から視認可能なように配置されている。
また、図１及び図２に示すように、正面１２ａ及び背面１２ｃの上部領域は空気流入用の開口が形成され、これらの開口に格子３６が設けられる。また、上面１２ｂでは送風機２２が収容される円筒形のフード３７が設けられ、フード３７に格子３６が設けられる。これらの格子３６によって、鳥などの侵入を抑制できる。
【００３０】
図示した実施形態では、図２に示すように、背面１２ｃの上部領域に２次冷媒として用いられるＣＯ２がユニット本体内部の上部領域に設けられた蒸発器３８に流入するＣＯ２流入管４０及び蒸発器３８で液化したＣＯ２が流出するＣＯ２流出管４２が設けられる。
【００３１】
図示した実施形態では、図３に示すように、ユニット本体１２の内部に支持フレーム４４及び４６が水平方向に設けられる。各熱交換パネル１４の仕切り板１６の下端にＵ字形断面のチャンネル材４８が形成され、チャンネル材４８は支持フレーム４４及び４６間に架設され、支持フレーム４４及び４６に固定される。チャンネル材４８に出口ヘッダパイプ２４が載置される。
また、各熱交換パネル１４の背面１２ｃ側の上端には、水平方向に管状の入口ヘッダ５０が設けられ、入口ヘッダ５０に各熱交換パネル１４の入口ヘッダパイプ２３が接続される。各熱交換パネル１４の背面１２ｃ側の下端には、水平方向に管状の出口ヘッダ５２が設けられ、出口ヘッダ５２に各熱交換パネル１４の出口ヘッダパイプ２４が接続される。
かかる構成により、複数の熱交換パネル１４の支持構造をコンパクト化できると共に、各熱交換パネル１４の下部領域に遮蔽部材がないため、ユニット本体１２の内部に流入した空気流ａの流れが阻害されない。これによって、空気流ａによる熱交換器１８の冷却効果を向上できる。
【００３２】
図示した実施形態では、図４に示すように、ユニット本体１２の内部に、熱交換ユニット１３が凝縮器として組み込まれるＮＨ３／ＣＯ２冷凍機５４が設けられる。冷凍サイクル構成機器として、ＮＨ３冷媒が循環する冷媒循環路５６に、圧縮機（例えばスクロール式圧縮機）５８、熱交換器ユニット(凝縮器)１３、レシーバタンク６０、蒸発器３８、膨張弁６２、６４、及び液ガス熱交換器６６等が設けられる。
【００３３】
図４において、圧縮機５８から吐出された高圧の冷媒ガス（ＮＨ３ガス）は、入口ヘッダ５０及び入口ヘッダパイプ２３を経て各熱交換パネル１４の熱交換器１８に送られる。冷媒ガスは熱交換器１８の扁平状熱交換チューブ２６を通る間に空気流ａによって冷却され液化され、液化された冷媒液（ＮＨ３液）は一旦レシーバタンク６０に貯留される。その後、冷媒液は液ガス熱交換器６６で蒸発器３８から戻る冷媒ガスを加熱した後、一部は冷媒流路５６ａを通り、膨張弁６４を経て減圧され、圧縮機５８から吐出される冷媒ガスの温度制御のために圧縮機５８に注入される。
一方、蒸発器に向かう冷媒液５６ｂは膨張弁６２を経て減圧され、蒸発器３８に送られ、蒸発器３８でＣＯ２流入管４０から送られるＣＯ２ガスを冷却して液化する。液化したＣＯ２液は一旦レシーバタンク（不図示）に貯留された後利用先に送られる。
【００３４】
図４に示すように、複数の熱交換パネル１４はユニット本体内の上部領域に設けられ、正面１２ａ及び背面１２ｃの上部領域に設けられた空気取入れ開口の内側領域に設けられる。また、蒸発器３８は上部領域で熱交換パネル１４の隣りに配置される。
また、ユニット本体１２の下部領域には、熱交換パネル１４の下方に圧縮機５８が設けられ、圧縮機５８の隣りにレシーバタンク６０、液ガス熱交換器６６及び膨張弁６２、６４を含む計装機器が設けられる。
このように冷凍サイクル構成機器を配置し、蒸発器３８を上部領域に設け、ＣＯ２液を貯留するレシーバタンク（不図示）との間でヘッド差をもうけることで、蒸発器３８で液化したＣＯ２液を重力で上記レシーバタンクに送るサーモサイフォンサイクルを機能させることができる。これによって、蒸発器３８と上記レシーバタンク間を循環させるＣＯ２ポンプが必要なくなる。
【００３５】
図示した実施形態では、図７に示すように、パンチングメタル３０は平坦な縦辺３０ａ及び平坦な横辺３０ｂとからなるＬ形断面を有する。縦辺３０ａはユニット本体１２の内部を隠す装飾的機能を有すると共に、ユニット本体１２の内部への空気流ａの流入を可能にしている。横辺３０ｂは側面パネル２０及び支持フレーム４６に固定され、出口ヘッダ５２を覆うように出口ヘッダ５２の上方に配置される。このように、横辺３０ｂによってＮＨ３冷媒が流れる出口ヘッダ５２を保護できると共に、ユニット本体１２の内部への空気流ａの流入を許容できる。
ユニット本体１２の内部で上部領域と下部領域との間に仕切りがないため、縦辺３０ａを通って流入した空気流ａはその後熱交換器１８の前面に上昇する流路を形成できる。これによって、熱交換器１８を通過する空気流量を確保でき、冷媒ガスの冷却効果を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、ユニット型の空調機器、給湯機器、及び冷凍機器等に適用される熱交換器において、熱交換面の面積確保が可能であり、かつ熱交換器の腐食の進行を抑制できる。また、ユニット本体のコンパクト化が可能になる。
【符号の説明】
【００３７】
１０        クーラユニット
１２        ユニット本体
１２ａ    正面（通風口面）
１２ｂ    上面（通風口面）
１２ｃ    背面（通風口面）
１３        熱交換ユニット
１４        熱交換パネル
１６        仕切り板
１８        熱交換器
２０        側面パネル
２２        送風機
２３        入口ヘッダパイプ
２４        出口ヘッダパイプ
２６        扁平状熱交換チューブ
２６ａ    細孔
２８        コルゲートフィン
３０        パンチングメタル
３０ａ    縦辺
３０ｂ    横辺
３２        制御盤
３４    表示部
３６        格子
３７        フード
３８        蒸発器
４０        ＣＯ２流入管
４２        ＣＯ２流出管
４４，４６    支持フレーム
４８        チャンネル材
５０        入口ヘッダ
５２        出口ヘッダ
５４        ＮＨ３／ＣＯ２冷凍機
５６        冷媒循環路
５６ａ，５６ｂ    冷媒流路
５８        圧縮機
６０        レシーバタンク
６２，６４    膨張弁
６６        液ガス熱交換器
Ｓｆ        空気流入空間
Ｓｉ        内側空間
ａ          空気流
ｒ          熱交換媒体
【図１】
0006650752.tif 000002
【図２】
0006650752.tif 000003
【図３】
0006650752.tif 000004
【図４】
0006650752.tif 000005
【図５】
0006650752.tif 000006
【図６】
0006650752.tif 000007
【図７】
0006650752.tif 000008