(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上体（１０）と下体（２０）とを含むボトムアップ型液体注ぎシステムであって、
前記上体（１０）は、前記上体（１０）の内底面に固設された固定部材（１２）と、昇降部材（１１）とを含み、前記昇降部材（１１）の側壁には、流通孔（１６）が設けられており、前記昇降部材（１１）の内部には、前記上体（１０）の底部を通る注ぎ用流通通路（１５）を有しており、
前記下体（２０）は、蓋プラグ（２１）、剛性柱体（２２）を含み、前記蓋プラグ（２１）は前記剛性柱体（２２）に固接され、前記剛性柱体（２２）の内部は通路を有し、前記蓋プラグ（２１）の外側壁は前記昇降部材（１１）の内側壁に係合し、
前記下体（２０）は外輪伸縮管（２４）及び内輪伸縮管（２６）を更に含み、前記外輪伸縮管（２４）にはその拡張を制御するスプリング（２５）が設けられており、前記剛性柱体（２２）は前記外輪伸縮管（２４）の頂部に設けられ、前記内輪伸縮管（２６）は、前記外輪伸縮管（２４）の内部に設けられる
ことを特徴とするボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項２】
前記外輪伸縮管（２４）の底部には支持根元（２７）が設けられ、前記支持根元（２７）には、前記内輪伸縮管（２６）を通って前記剛性柱体（２２）内に伸びる支持柱（２３）が設けられており、前記支持柱（２３）の頂部には前記蓋プラグ（２１）が固設される
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項３】
前記蓋プラグ（２１）と前記剛性柱体（２２）との接続箇所には、第一漏れ防止リング（２１１）が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項４】
前記剛性柱体（２２）と前記外輪伸縮管（２４）の頂部との接続箇所には、第二漏れ防止リング（２１２）が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項５】
前記昇降部材（１１）の頂部の外側には、全周に亘ってボス（１３）を有しており、前記ボス（１３）の下端面と前記固定部材（１２）の上端面とは、上下に対応しており、且つ互いに接触可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項６】
前記昇降部材（１１）の底部の外側には、位置制限突起（１７）が設けられており、前記固定部材（１２）の内側壁には、前記固定部材（１２）の底部から始まり、前記固定部材（１２）の内側壁の上部で終る摺動溝（１８）が設けられており、前記位置制限突起（１７）は、前記摺動溝（１８）内で上下に摺動可能である
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項７】
前記蓋プラグ（２１）の外側壁と前記昇降部材（１１）の内側壁とは、係止部（１４）と膨出部（２１０）との嵌め合いによって係合が実現される
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項８】
前記内輪伸縮管（２６）には、弾性材料が用いられている
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項９】
内部通路（２８）と接続ホース（２９）とを更に含み、前記内部通路（２８）は、前記外輪伸縮管（２４）の底部と固接され、前記剛性柱体（２２）に連通しており、前記接続ホース（２９）は、前記内部通路（２８）の底部に連通している
ことを特徴とする請求項１に記載のボトムアップ型液体注ぎシステム。
【請求項１０】
下体（２０）を含むボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造であって、前記下体（２０）は蓋プラグ（２１）と剛性柱体（２２）を含み、前記蓋プラグ（２１）は前記剛性柱体（２２）に固接され、前記剛性柱体（２２）の内部は通路を有し、前記蓋プラグ（２１）の外側壁は昇降部材（１１）の内側壁に係合し、
外輪伸縮管（２４）及び内輪伸縮管（２６）を含み、前記外輪伸縮管（２４）にはその拡張を制御するスプリング（２５）が設けられており、前記剛性柱体（２２）は前記外輪伸縮管（２４）の頂部に設けられ、前記内輪伸縮管（２６）は、前記外輪伸縮管（２４）の内部に設けられる
ことを特徴とするボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造。
【請求項１１】
前記外輪伸縮管（２４）の底部には支持根元（２７）が設けられ、前記支持根元（２７）には、前記内輪伸縮管（２６）を通って前記剛性柱体（２２）内に伸びる支持柱（２３）が設けられており、前記支持柱（２３）の頂部には前記蓋プラグ（２１）が固設される
ことを特徴とする請求項１０に記載のボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造。
【請求項１２】
前記蓋プラグ（２１）と前記剛性柱体（２２）との接続箇所には、第一漏れ防止リング（２１１）が設けられている
ことを特徴とする
ことを特徴とする請求項１０に記載のボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造。
【請求項１３】
前記剛性柱体（２２）と前記外輪伸縮管（２４）の頂部との接続箇所には、第二漏れ防止リング（２１２）が設けられている
ことを特徴とする請求項１０に記載のボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造。
【請求項１４】
前記蓋プラグ（２１）の外側壁と前記昇降部材（１１）の内側壁とは、係止部（１４）と膨出部（２１０）との嵌め合いによって係合が実現される
ことを特徴とする請求項１０に記載のボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造。
【請求項１５】
前記内輪伸縮管（２６）には、弾性材料が用いられている
ことを特徴とする請求項１０に記載のボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造。
【請求項１６】
内部通路（２８）と接続ホース（２９）とを更に含み、前記内部通路（２８）は、前記外輪伸縮管（２４）の底部と固接され、前記剛性柱体（２２）に連通しており、前記接続ホース（２９）は、前記内部通路（２８）の底部に連通している
ことを特徴とする請求項１０に記載のボトムアップ型液体注ぎシステムの下体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体／半液体の注ぎシステムに関し、特に、ボトムアップ型液体注ぎシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、市場に出ているほとんどのレストラン、ソーダマシン、カフェ、飲料キオスクなどには、飲み物を販売するために電気タイプや機械タイプなどの注ぎ機器が用いられているが、次の問題が存在している。その一は、より効率的な方式で同様な機能を達成することと、様々な商店、レストラン、カフェ内に用いられている従来のソーダマシンや様々な水注ぎ器等が上から下へカップ容器に注ぐ際に、漏れによる浪費を減らすこととを如何に両立させるかである。その二は、従来の水や飲料などの注ぎ機器の投資額及び長期電気料金を如何に減らすかである。その三は、高温液体を注ぐときに火傷が発生する可能性を如何に低減するかである。
【発明の概要】
【０００３】
上述の欠陥を克服するために、本発明の目的は、漏れが生じにくく、低コストで、火傷の可能性が低減され、下から上へ注ぐことが可能なボトムアップ型液体注ぎシステムを提供することである。
上記目的を達成するために、本発明は、次の技術案を採用している。
上体と下体とを含むボトムアップ型液体注ぎシステムであって、前記上体は、上体の内底面に固設された固定部材と、固定部材の内部に設けられ、且つ上下に移動可能な昇降部材とを含み、前記昇降部材の側壁には、流通孔が設けられており、前記昇降部材の中部には、前記上体の底部を通る注ぎ用流通通路を有しており、前記下体は、蓋プラグ、剛性柱体、外輪伸縮管及び内輪伸縮管を含み、前記外輪伸縮管は、頂板、底板及び両者を接続するための側壁を含み、前記頂板と底板との間にスプリングが設けられており、前記剛性柱体は、頂板に設けられ、その内部に通路を有しており、前記内輪伸縮管は、外輪伸縮管の内部に設けられ、且つ剛性柱体に連通しており、前記底板に支持根元が設けられ、前記支持根元には、内輪伸縮管を通って剛性柱体内に伸びる支持柱が設けられており、前記支持柱の頂部には、剛性柱体の頂部と固接される蓋プラグが固設されており、前記剛性柱体は、昇降部材内部に位置し、前記蓋プラグの外側壁と昇降部材の頂部の内側壁とが係合する。
【０００４】
本発明に係るボトムアップ型液体注ぎシステムの有益な効果としては、使用時にポンプと協働して使用され、上体が押し下げられて、固定部材が上体とともに下へ移動し、内輪伸縮管及び外輪伸縮管が圧縮されて、スプリングが圧縮されるのに対して、剛性柱体が蓋プラグによって昇降部材を引き連れて上へ移動させ、流通孔が外に露出され、この時、液体／半液体が下体から上体へ流れて、流通孔から排出することが可能であり、これによって、注ぎ作業が実現される。該ボトムアップ型液体注ぎシステムは、様々な水、飲料やその他の液体／半液体、並びに、アイスクリームマシン及びスムージーの注ぎに応用可能であるが、それらの応用に限定されず、注ぎ速度が速く、注ぎ効率が高く、安全性能も高い。例えば、高温液体を注ぐ時に液体が飛散して、ひいては使用者に火傷をさせてしまうことを低減し、そして、下から上への注ぎ方により、注ぐ時に漏れが生じることを低減し、炭酸類液体を注ぐ時に発生する泡沫を大幅に低減している。このため、液体の逆流動作が不要で、液体は、単純な自然の水流原理により、液体供給源から本設計内の上体に注がれることになり、本設計を応用すれば、飲料や飲み物等の様々な液体、並びに、半液体状態の資材等を上から下へ注入するという従来の方式を突破することができ、操作が簡単になる。
【０００５】
好ましくは、前記蓋プラグと剛性柱体との接続箇所に第一漏れ防止リングが設けられている。こうして、液体／半夜体が蓋プラグと剛性柱体との接続箇所から漏れ出してしまうことが回避される。
【０００６】
好ましくは、前記剛性柱体と頂板との接続箇所に第二漏れ防止リングが設けられている。こうして、液体／半夜体が頂板と剛性柱体との接続箇所から漏れ出してしまうことが回避される。
【０００７】
好ましくは、前記昇降部材の頂部の外側には、全周に亘ってボスを有しており、前記ボスの下端面と固定部材の上端面とは、上下に対応しており、且つ互いに接触可能である。ボスを設けることで、下へ移動する昇降部材を位置制限して、昇降部材がずっと下へ移動しないようにすることが可能である。
【０００８】
好ましくは、前記昇降部材の底部の外側には、位置制限突起が設けられており、前記固定部材の内側壁には、固定部材の底部から始まり、固定部材の内側壁の上部で終る摺動溝が設けられており、前記位置制限突起は、摺動溝内で上下に摺動可能である。こうして、昇降部材の上への移動に対して、位置制限をかけて、昇降部材がずっと上へ移動しないようにすることが可能である。
【０００９】
好ましくは、前記蓋プラグの外側壁と昇降部材の頂部の内側壁とは、係止部と膨出部との嵌め合いによって係合が実現される。係止部及び膨出部の設置、構造が簡単で、且つ蓋プラグと昇降部材との接続がより堅固になる。
【００１０】
好ましくは、前記内輪伸縮管には、弾性材料が用いられている。
【００１１】
好ましくは、内部通路と接続ホースとを更に含み、前記内部通路は、底板と固接され、剛性柱体に連通しており、前記接続ホースは、内部通路の底部に連通している。圧力ポンプは、液体／半夜体を接続ホース、内部通路、内輪伸縮管、剛性柱体から固定部材の注ぎ用流通通路に吐出するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施例における上体であって、且つ流通状態を呈している構造模式図である。
【図２】本実施例における下体であって、且つスプリング、内輪伸縮管及び外輪伸縮管が圧縮状態を呈している構造模式図である。
【図３】本実施例の流通時に柱体が完全に隠された構造模式図である。
【図４】本実施例の流通時の構造模式図である。
【図５】本実施例の未流通時の構造模式図である。
【図６】本実施例における昇降部材が下へ移動して固定部材と嵌め合った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳しく説明し、本発明の利点及び特徴を当業者にとってより分かりやすくすることで、本発明の保護範囲をより明確に定める。
【００１４】
図１〜６を参照して、ボトムアップ型液体注ぎシステムは、上体１０と下体２０との二部分を含む。
図１に示すように、上体１０は、上体１０の内底面に固設された固定部材１２と、固定部材１２の内部に設けられ、且つ上下に移動可能な昇降部材１１とを含む。本実施例において、固定部材１２と昇降部材１１とは、共に円環状を呈しているが、勿論、その他の形状を呈するように設けられてもよい。昇降部材１１の側壁には、注ぎを実現するための流通孔１６が設けられており、昇降部材１１の中部には、上体１０の底部を通る注ぎ用流通通路１５が設けられている。
【００１５】
中では、昇降部材１１が能上下に昇降可能である。本実施例において、昇降部材１１の上への移動及び下への移動のいずれに対しても、位置制限構造が設けられている。昇降部材１１が下へ移動した際の位置制限構造としては、昇降部材１１の頂部の外側に、全周に亘ってボス１３を有している。
ボス１３の下端面と固定部材１２の上端面とは、上下に対応しており、且つ互いに接触可能であり、昇降部材１１が下へ移動してボス１３が固定部材１２上端面に接触すると、昇降部材１１が更に下へ移動しなくなる。これによって、昇降部材１１の下への移動に対する位置制限が実現される。図６に示すように、昇降部材１１が上へ移動した際の位置制限構造としては、昇降部材１１の底部の外側には、位置制限突起１７が設けられている。固定部材１２の内側壁には、固定部材１２の底部から始まり、固定部材１２の内側壁の上部で終る摺動溝１８が設けられている。位置制限突起１７は、摺動溝１８内で上下に摺動可能であり、昇降部材１１が上へ移動して位置制限突起１７が摺動溝１８の上部に当たると、昇降部材１１が更に上へ移動しなくなる。これによって、昇降部材１１の上への移動に対する位置制限が実現される。
【００１６】
図２に示すように、下体２０は、蓋プラグ２１、剛性柱体２２、外輪伸縮管２４、内輪伸縮管２６、内部通路２８及び接続ホース２９を含む。外輪伸縮管２４は、頂板２４ａ、底板２４ｂ及び両者を接続するための側壁２４ｃを含む。頂板２４ａと底板２４ｂとの間にスプリング２５が設けられており、頂板２４ａと底板２４ｂとの間にスプリング２５が設けられている。剛性柱体２２は、頂板２４ａに設けられており、ステンレス材料のような丈夫な資材が用いられ、支持という役割を果たせばよく、例えばステンレス材料を用いた場合は、錆びにくくなる。剛性柱体２２の内部に通路を有している。内輪伸縮管２６は、外輪伸縮管２４の内部に設けられ、且つ剛性柱体２２に連通している。内輪伸縮管２６は、ゴム材料のような弾性材料が用いられており、ゴム材料を用いた場合は、低コストで、弾性が良く、使用寿命が長くなる。スプリング２５は、内輪伸縮管２６の外部に位置しており、剛性柱体２２と頂板２４ａとの接続箇所には、第二漏れ防止リング２１２が設けられている。底板２４ｂに支持根元２７が設けられ、支持根元２７には、内輪伸縮管２６を通って剛性柱体２２内に伸びる支持柱２３が設けられている。支持柱２３の頂部には、剛性柱体２２の頂部と固接される蓋プラグ２１が固設されている。蓋プラグ２１と剛性柱体２２との接続箇所には、第一漏れ防止リング２１１が設けられている。剛性柱体２２は、昇降部材１１の内部に位置しており、蓋プラグ２１の外側壁と昇降部材１１の頂部の内側壁とは、係止部１４と膨出部２１０との嵌め合いによって係合が実現される。本実施例において、係止部１４は、昇降部材１１頂部の内側壁に設けられ、膨出部２１０は、蓋プラグ２１の外側壁に設けられている。内部通路２８は、底板２４ｂと固接され、且つ剛性柱体２２に連通している。接続ホース２９は、内部通路２８の底部に連通している。
【００１７】
注ぐ必要がある時は、上体１０が押し下げられて、上体１０の底部は、外輪伸縮管２４の頂板２４ａに直接作用し、頂板２４ａが下へ移動することで、内、外輪伸縮管２６、２４が圧縮されると同時に、スプリング２５も圧縮され、固定部材１２が上体１０の内底面に固定されているため、固定部材１２が上体１０とともに下へ移動する。底板２４ｂが内部通路２８に固設され、支持根元２７が底板２４ｂに設けられている一方、支持柱２３が支持根元２７に固設されているため、支持柱２３が上体１０とともに下へ移動せず、この時、昇降部材１１と固定部材１２とは、相対的な移動が発生し、流通孔１６が露出される。すると、液体が接続ホース２９、内部通路２８、内輪伸縮管２６、柱体２２から注ぎ流道通路１５へ流れて、最終的に流通孔１６から排出することができる。接続ホース２９の一端には、上体１０の流通孔１６への液体／半液体の流れを制御するための液体ポンプ類の駆動源が配置されてもよい。
【００１８】
注ぎが完了すると、上体１０を押し下げる作用力を取り除いて、固定部材１２がボス１３の下端面に当たるようになるまで、スプリング２５によって底板２４ａが上へ移動するように駆動される。更に、底板２４ａによって上体１０の底部が上へ移動するように制御される。こうして、流通孔１６が固定部材１２によって塞がれると、注きができなくなる。
【００１９】
以上の実施形態は、あくまでも、本発明の技術構想及び特徴を説明するためのものであり、その目的は、この技術を熟知する者に本発明の内容を理解して実施させるためであり、本発明の保護範囲を制限するものではなく、本発明の精神に従ってなされた全ての均等な変更または修正は、本発明の保護範囲に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００２０】
１０−上体、１１−昇降部材、１２−固定部材、１３−ボス、１４−係止部、１５−注ぎ用流通通路、１６−流通孔、１７−位置制限突起、１８−摺動溝、２０−下体、２１−蓋プラグ、２２−剛性柱体、２３−支持柱、２４−外輪伸縮管、２４ａ−頂板、２４ｂ−底板、２４ｃ−側壁、２５−スプリング、２６−内輪伸縮管、２７−支持根元、２８−内部通路、２９−接続ホース、２１０−膨出部、２１１−第一漏れ防止リング、２１２−第二漏れ防止リング。
【図１】
0006766275.tif 000002
【図２】
0006766275.tif 000003
【図３】
0006766275.tif 000004
【図４】
0006766275.tif 000005
【図５】
0006766275.tif 000006
【図６】
0006766275.tif 000007