(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダのピストンロッドを保護する可撓性を有するシート製のシリンダカバーにおいて、
柔軟性を有するシート材で形成され、前記ピストンロッドの軸方向に沿った一端から他端に亘って切込みが形成されると共に、前記ピストンロッドの軸方向の伸縮動作に伴って蛇腹状に伸縮する蛇腹体と、
前記蛇腹体の頂部と溝部との間を繋ぐ繋ぎ面部に設けられ、前記蛇腹体における前記切込みの一縁側と他縁側とを連結する複数の連結部と、を備え、
前記複数の連結部はそれぞれ、
柔軟性を有するフラップ状のシート材で形成され、前記一縁側における前記繋ぎ面部の表面上に取り付けられて前記他縁側に向かって延在する延在片と、
前記他縁側に形成されて前記延在片が係止される係止孔と、を含み、
前記延在片は、前記係止孔に挿通されて前記他縁側における前記繋ぎ面部の表面上または裏面上で挿通方向と交差する方向に張り出すことにより係止される張り出し部を有する
ことを特徴とするシリンダカバー。
【請求項２】
請求項１に記載のシリンダカバーにおいて、
前記複数の連結部は、前記延在片と前記係止孔とが前記切込みに沿って交互に並ぶように配置されている
ことを特徴とするシリンダカバー。
【請求項３】
請求項１に記載のシリンダカバーにおいて、
前記複数の連結部は、前記溝部を挟んで隣り合う前記繋ぎ面部に取り付けられた２つの連結部で１つの対をなし、
第１の対では、前記蛇腹体における前記切込みの第１縁側に前記延在片が、前記蛇腹体における前記切込みの第２縁側に前記係止孔が、それぞれ設けられ、
前記第１の対と隣り合う第２の対では、前記第２縁側に前記延在片が、前記第１縁側に前記係止孔が、それぞれ設けられている
ことを特徴とするシリンダカバー。
【請求項４】
請求項１に記載のシリンダカバーにおいて、
前記複数の連結部はそれぞれ、前記他縁側において前記頂部側の一端部および前記溝部側の他端部のそれぞれが前記繋ぎ面部に接合された係止片をさらに含み、
前記係止孔は、前記繋ぎ面部と前記係止片との非接合部分である
ことを特徴とするシリンダカバー。
【請求項５】
請求項４に記載のシリンダカバーにおいて、
前記複数の連結部は、前記溝部を挟んで隣り合う前記繋ぎ面部に取り付けられた２つの連結部で１つの対をなし、
第１の対では、前記蛇腹体における前記切込みの第１縁側に前記延在片が、前記蛇腹体における前記切込みの第２縁側に前記係止片が、それぞれ配置され、
前記第１の対と隣り合う第２の対では、前記第２縁側に前記延在片が、前記第１縁側に前記係止片が、それぞれ配置され、
前記第１の対及び前記第２の対のそれぞれにおいて、対をなす２つの連結部は、一方の前記係止片と他方の前記係止片とが、前記蛇腹体が縮んだ状態で重なり合わないように、前記係止孔の貫通方向に沿ってずれて取り付けられ、一方の前記延在片と他方の前記延在片とが、一方の前記係止片と他方の前記係止片との位置ずれに応じた位置にずれて取り付けられている
ことを特徴とするシリンダカバー。
【請求項６】
請求項１に記載のシリンダカバーにおいて、
前記蛇腹体および前記延在片はいずれも、同一のシート材で構成されている
ことを特徴とするシリンダカバー。
【請求項７】
請求項１に記載のシリンダカバーにおいて、
前記係止孔は、前記繋ぎ面部を厚み方向に貫通するスリットである
ことを特徴とするシリンダカバー。
【請求項８】
請求項１に記載のシリンダカバーを前記シリンダに取り付けるシリンダカバー取付方法において、
前記係止孔に対し前記延在片が非係止状態で、前記切込みを介して前記蛇腹体を前記ピストンロッドの外周に配置する配置工程と、
前記張り出し部を折り曲げながら前記延在片を前記係止孔に挿通させる挿通工程と、
前記係止孔を挿通した折り曲がった状態の前記張り出し部を広げて前記係止孔に係止させる係止工程と、を含む
ことを特徴とするシリンダカバー取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械などに搭載されるシリンダのピストンロッドを保護するシリンダカバーおよびその取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダの可動部であるピストンロッドは、伸長状態ではシリンダチューブの外部に露出されることから、岩石やコンクリート塊などの硬い異物がピストンロッドに衝突し、ピストンロッドの表面が損傷したり、また、その傷が基となってピストンロッドが挿嵌されるシールリングがピストンロッドとの摺動により損傷してシリンダ室の気密が失われ、シリンダ内部への異物混入やオイル漏れが生じたりする場合がある。そこで、従来から、ピストンロッドの表面全体を覆って、異物の衝突などからシリンダを保護するシリンダカバーが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、筒状に巻かれたシート部材からなるカバー本体部と、シート部材の互いに重なり合う辺縁に沿って取り付けられた面状係止部材と、を備え、ピストンロッドが縮むと、カバー本体部が波状に折れ曲がった状態となるシリンダカバーが開示されている。このシリンダカバーは、面状係止部材が、互いに係脱可能なフック部材とループ部材とを有する、いわゆるマジックテープ（登録商標）で構成されており、シリンダに対して容易に着脱することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１２５２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のシリンダカバーでは、面状係止部材がカバー本体部よりも硬く可撓性が低いため、ピストンロッドが縮むと、面状係止部材が取り付けられた部分（係止部）が他の部分よりも厚くなり、係止部と他の部分とが不均一な縮小状態となることで大きな圧力がかかり、場合によっては破損する可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、シリンダのピストンロッドが縮んだ状態における厚みを抑えることが可能なシリンダカバーおよびその取付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、シリンダのピストンロッドを保護する可撓性を有するシート製のシリンダカバーにおいて、柔軟性を有するシート材で形成され、前記ピストンロッドの軸方向に沿った一端から他端に亘って切込みが形成されると共に、前記ピストンロッドの軸方向の伸縮動作に伴って蛇腹状に伸縮する蛇腹体と、前記蛇腹体の頂部と溝部との間を繋ぐ繋ぎ面部に設けられ、前記蛇腹体における前記切込みの一縁側と他縁側とを連結する複数の連結部と、を備え、前記複数の連結部はそれぞれ、柔軟性を有するフラップ状のシート材で形成され、前記一縁側における前記繋ぎ面部の表面上に取り付けられて前記他縁側に向かって延在する延在片と、前記他縁側に形成されて前記延在片が係止される係止孔と、を含み、前記延在片は、前記係止孔に挿通されて前記他縁側における前記繋ぎ面部の表面上または裏面上で挿通方向と交差する方向に張り出すことにより係止される張り出し部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るシリンダカバーによれば、シリンダのピストンロッドが縮んだ状態における厚みを抑えて、縮むことに伴ってかかる圧力により生じる破損を回避することができる。上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシリンダカバーが取り付けられた油圧シリンダの外観側面図であり、（ａ）はピストンロッドが伸長した状態、（ｂ）はピストンロッドが縮んだ状態を示す。
【図２】第１実施形態に係るシリンダカバーの構成図であり、切込みが開いた状態を示す。
【図３】第１実施形態に係るシリンダカバーの構成図であり、切込みが閉じた状態を示す。
【図４】第１実施形態に係るシリンダカバーの連結部において、延在片が係止孔に係止された状態を拡大して示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】変形例１に係るシリンダカバーの構成図であり、切込みが開いた状態を示す。
【図６】変形例１に係るシリンダカバーの構成図であり、切込みが閉じた状態を示す。
【図７】変形例２に係るシリンダカバーの構成図であり、切込みが開いた状態を示す。
【図８】変形例２に係るシリンダカバーの構成図であり、切込みが閉じた状態を示す。
【図９】本発明の第２実施形態に係るシリンダカバーの連結部において、延在片がスリットに係止された一の状態を拡大して示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】第２実施形態に係るシリンダカバーの連結部において、延在片がスリットに係止された他の状態を拡大して示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の各実施形態に係るシリンダカバーは、例えば油圧ショベルやホイールローダ、ダンプトラックといった作業車両などに搭載される油圧シリンダに装着され、外部から飛来する異物の衝突などから油圧シリンダのピストンロッドを保護する。
【００１１】
＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態に係るシリンダカバー１の構成について、図１〜４を参照して説明する。
【００１２】
図１（ａ）および図１（ｂ）は、第１実施形態に係るシリンダカバー１が取り付けられた油圧シリンダ１００の外観側面図であり、図１（ａ）はピストンロッド１０１が伸長した状態、図１（ｂ）はピストンロッド１０１が縮んだ状態を示す。図２は、シリンダカバー１の構成図であり、切込み１１Ａが開いた状態を示す。図３は、シリンダカバー１の構成図であり、切込み１１Ａが閉じた状態を示す。図４（ａ）および図４（ｂ）は、シリンダカバー１の連結部２において、延在片２１が係止孔２２０に係止された状態を拡大して示し、図４（ａ）は平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１３】
シリンダカバー１は、可撓性を有するシート製であり、特に作業車両が屋外で作業する場合に対応すべく、塩ビ系の防水性シートが多く用いられる。図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、シリンダカバー１は、ピストンロッド１０１を覆うようにその外周に取り付けられる。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）では、油圧シリンダ１００のうち、シリンダカバー１によって隠れた部分を破線で示している。
【００１４】
ピストンロッド１０１は、作動油が流出入するシリンダチューブ１０２に対して軸方向に伸縮する。そのため、シリンダカバー１は、ピストンロッド１０１の軸方向の伸縮動作に追従できるよう、当該伸縮動作に伴って蛇腹状に伸縮する蛇腹体１１を備えている。
【００１５】
蛇腹体１１は、ピストンロッド１０１の軸方向に沿った両端部がそれぞれ円筒状に延出しており、一方の延出部１２はピストンロッド１０１の先端部に、他方の延出部１３はシリンダチューブ１０２のヘッド部に、それぞれバンド（図略）によって固定される。バンドは、例えば、金属板などを輪っか状に成型してなり、ピストンロッド１０１の径の大きさやシリンダチューブ１０２の径の大きさなど、油圧シリンダ１００の仕様に合わせて調整することが可能となっている。
【００１６】
図２に示すように、蛇腹体１１には、ピストンロッド１０１の軸方向に沿った一端から他端に亘って切込み１１Ａが形成されており、ピストンロッド１０１が挿通されるロッド挿通孔１１０は切込み１１Ａを介して外部に開放されている。
【００１７】
本実施形態に係る蛇腹体１１は、円環状のシートの一部を径方向に貫通するように切断されたＣ字状のパーツを複数繋ぎ合わせることにより形成されている。各パーツは、隣接する一方のパーツとの間では外縁部同士が、隣接する他方のパーツとの間では内縁部同士が、それぞれ縫い合わされて接合されている。
【００１８】
すなわち、接合されたパーツの外縁部が蛇腹体１１の頂部１１１に、接合されたパーツの内縁部が蛇腹体１１の溝部１１２に、各パーツのシート面が蛇腹体１１の頂部１１１と溝部１１２との間を繋ぐ繋ぎ面部１１３に、それぞれ相当する。また、各パーツの切断位置を揃えた状態で、各パーツを縫い合わせて繋ぐことにより、切込み１１Ａが形成される。
【００１９】
このように、複数のパーツを繋ぎ合わせて蛇腹体１１を形成することにより、蛇腹体１１に相当する部分を１枚のシート材で形成した場合と比べて、ピストンロッド１０１が縮んだ際に頂部１１１と溝部１１２とが均一に現れて綺麗な蛇腹状となる。
【００２０】
図３および図４（ａ）に示すように、蛇腹体１１における切込み１１Ａの一縁側と他縁側とは、繋ぎ面部１１３のそれぞれに設けられた連結部２によって連結され、これにより、切込み１１Ａが閉じられた状態となる。連結部２は、蛇腹体１１における切込み１１Ａの一縁側に取り付けられて他縁側に向かって延在する延在片２１と、蛇腹体１１における切込み１１Ａの他縁側に形成されて延在片２１が係止される係止孔２２０と、を含む。
【００２１】
本実施形態では、連結部２は、蛇腹体１１における切込み１１Ａの他縁側に取り付けられた係止片２２をさらに含む。この係止片２２は、長方形状に形成されて、一方の短辺が頂部１１１側に、他方の短辺が溝部１１２側に、それぞれ位置しており、頂部１１１側の一端部および溝部１１２側の他端部（長辺方向の両端部）のそれぞれが繋ぎ面部１１３に縫い付けられて接合されている。これにより、図４（ｂ）に示すように、係止片２２と繋ぎ面部１１３との間には非接合部分が形成され、この非接合部分が係止孔２２０に相当する。なお、係止片２２における繋ぎ面部１１３との接合部分について、図２および図３ではハッチングで示し、図４（ａ）では一点鎖線で縫合形状を具体的に示している。
【００２２】
延在片２１は、一端側が繋ぎ面部１１３に縫い付けられて接合されて他端側が係止片２２側に向かって延出する基部２１１と、基部２１１から連続して設けられて頂部１１１および溝部１１２のそれぞれの側に向かって張り出した張り出し部２１２と、を有している。
【００２３】
なお、基部２１１における繋ぎ面部１１３との接合部分について、図２および図３では砂地で示し、図４（ａ）では一点鎖線で縫合形状を具体的に示している。また、以下の説明では、連結部２（延在片２１、係止片２２、および係止孔２２０）における方向に関し、切込み１１Ａの縁に沿った方向（蛇腹体１１を構成するパーツの径方向）を「幅方向」とする。この「幅方向」は、延在片２１が係止孔２２０を挿通する挿通方向に対して交差する方向である。
【００２４】
図４（ａ）に示すように、基部２１１は、幅方向の寸法Ｗ１が係止孔２２０の幅方向の寸法Ｗ２よりも小さく（Ｗ１＜Ｗ２）、係止孔２２０をスムーズに挿通することができる。一方、張り出し部２１２は、最も張り出した部位の幅方向の寸法Ｗ３が係止孔２２０における幅方向の寸法Ｗ２よりも大きく（Ｗ３＞Ｗ２）、係止孔２２０に挿通されて幅方向に張り出すことにより係止される。このとき、最も張り出した部位は係止片２２における繋ぎ面部１１３との接合部分に引っ掛かった状態となる。これにより、蛇腹体１１における切込み１１Ａの一縁側と他縁側とが連結されて、蛇腹体１１は筒状となってピストンロッド１０１に装着された状態となる。
【００２５】
本実施形態では、図２、図３、および図４（ａ）に示すように、張り出し部２１２は、弧を描きながら先端（基部２１１とは反対側）に向かうにつれて幅方向の寸法が漸次小さくなっており、延在片２１は矢印形状に形成されている。これにより、係止孔２２０に延在片２１を挿通しやすくなると共に、張り出し部２１２が頂部１１１よりも外側に突出せずに繋ぎ面部１１３の面積内に収まって見栄えが良好となる。
【００２６】
なお、本実施形態では、複数の連結部２はすべて、同じ形状および大きさの延在片２１および係止片２２を用いているが、これに限らず、延在片２１が係止孔２２０に挿通かつ係止される形状であれば、形状や大きさについて特に制限はない。
【００２７】
ここで、蛇腹体１１は、図１（ｂ）に示すように、ピストンロッド１０１が縮んだ状態では、各繋ぎ面部１１３がピストンロッド１０１の軸方向に対して交差（直交）する面をなして重なり合う。このとき、複数の連結部２は、溝部１１２を挟んで隣り合う繋ぎ面部１１３の間でそれぞれ平らに挟まれた状態となる。
【００２８】
もし仮に、蛇腹体１１における切込み１１Ａの一縁側と他縁側とを連結する部分が切込み１１Ａに沿って連続して取り付けられている場合には、蛇腹体１１が縮むと頂部１１１や溝部１１２において連結部分が折れ曲がって重なり合うこととなり、蛇腹体１１における他の部分よりも厚くなり、連結部分と他の部分とが不均一な収縮状態となってしまう。一方、本実施形態では、断続的に各繋ぎ面部１１３に設けられた連結部２により蛇腹体１１における切込み１１Ａの一縁側と他縁側とを連結しているため、ピストンロッド１０１が縮んだ状態におけるシリンダカバー１の伸縮方向の厚みを抑えることができる。
【００２９】
また、複数の連結部２はそれぞれ、柔軟性を有するフラップ状の延在片２１を係止孔２２０に挿通させて張り出し部２１２を幅方向に張り出して係止させることで切込み１１Ａを閉じているため、例えばマジックテープ（登録商標）などの厚みを有する硬い素材で構成された連結部を用いた場合と比べて、ピストンロッド１０１が縮んだ状態におけるシリンダカバー１の伸縮方向の厚みを薄くすることができる。
【００３０】
これにより、ピストンロッド１０１が縮んだ際に、蛇腹体１１における複数の連結部２が取り付けられた部分に、他の部分よりも大きな圧力がかかるといった事態を回避することができる。したがって、シリンダカバー１が縮んだ状態において必要以上の圧力がかかりにくくなり、シリンダカバー１の破損の抑止につながる。
【００３１】
本実施形態では、例えば、図２において一番上に図示された連結部２は、延在片２１が蛇腹体１１における切込み１１Ａの左縁側に、係止片２２が蛇腹体１１における切込み１１Ａの右縁側に、それぞれ配置されている。そして、図２において上から二番目に図示された連結部２は、延在片２１が蛇腹体１１における切込み１１Ａの右縁側に、係止片２２が蛇腹体１１における切込み１１Ａの左縁側に、それぞれ配置されている。すなわち、複数の連結部２は、切込み１１Ａに沿って延在片２１と係止片２２とが交互に並ぶように配置されている。
【００３２】
この場合、図３に示すように、溝部１１２を挟んで隣り合う連結部２は、ピストンロッド１０１が縮んだ状態において、互いの全領域に亘って重なり合うのではなく、互いの一部のみが重なり合う。したがって、複数の連結部２の全てにおいて延在片２１および係止片２２の配置を同じにした場合と比べて、溝部１１２を挟んで隣り合う連結部２の重なり合う領域が小さくなり、ピストンロッド１０１が縮んだ状態におけるシリンダカバー１の伸縮方向の厚みをより薄くすることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、蛇腹体１１、延在片２１、および係止片２２はいずれも、同一のシート材で構成されているため、延在片２１および係止片２２を形成するためのシート材を別途用意する必要がなく、例えば、ピストンロッド１０１を挿通させるロッド挿通孔１１０を形成するためにくり抜いた部分のシート材を用いて延在片２１および係止片２２を形成することが可能となっている。なお、必ずしも蛇腹体１１、延在片２１、および係止片２２を同一のシート材で構成する必要はなく、異なるシート材を用いてもよい。
【００３４】
ここで、シリンダカバー１を油圧シリンダ１００に取り付けるシリンダカバー１の取付方法について説明する。シリンダカバー１の取付方法は、配置工程と、挿通工程と、係止工程と、固定工程と、を含む。
【００３５】
具体的には、まず、複数の連結部２のそれぞれにおいて、係止孔２２０に対して延在片２１が挿通されていない状態（非係止状態）、すなわち切込み１１Ａが開いた状態にしておく。この状態で、切込み１１Ａを介して蛇腹体１１をピストンロッド１０１の外周に配置する（配置工程）。
【００３６】
次に、張り出し部２１２を幅方向の内側に折り曲げながら延在片２１を係止孔２２０に挿通させる（挿通工程）。続いて、係止孔２２０を挿通した折れ曲がった状態の張り出し部２１２を幅方向の外側に広げて係止孔２２０に係止させる（係止工程）。これらの挿通工程および係止工程を、複数の連結部２の全てについて行う。これにより、切込み１１Ａが閉じられて、蛇腹体１１はピストンロッド１０１に装着された状態となる。
【００３７】
そして、一方の延出部１２をピストンロッド１０１の先端部に、他方の延出部１３をシリンダチューブ１０２のヘッド部に、それぞれバンドで固定し（固定工程）、シリンダカバー１を油圧シリンダ１００に固定する。なお、この固定工程は、挿通工程および係止工程よりも先に行ってもよい。
【００３８】
（変形例１）
次に、本発明の第１実施形態の変形例１に係るシリンダカバー１Ａについて、図５および図６を参照して説明する。
【００３９】
図５は、変形例１に係るシリンダカバー１Ａの構成図であり、切込み１１Ａが開いた状態を示す。図６は、変形例１に係るシリンダカバー１Ａの構成図であり、切込み１１Ａが閉じた状態を示す。図５および図６において、第１実施形態に係るシリンダカバー１について説明したものと共通する構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。以下、変形例２についても同様とする。以下、変形例２および第２実施形態においても同様とする。
【００４０】
本変形例１に係るシリンダカバー１Ａでは、切込み１１Ａに沿った複数の連結部２の並び方が、第１実施形態に係るシリンダカバー１における切込み１１Ａに沿った複数の連結部２の並び方と異なる。
【００４１】
溝部１１２を挟んで隣り合う繋ぎ面部１１３に取り付けられた２つの連結部２Ａ，２Ｂで対をなすとした場合、例えば、図５および図６において１番上に図示された連結部２Ａおよび上から２番目に図示された連結部２Ｂを第１の対Ｘ１とすると、上から３番目に図示された連結部２Ａおよび上から４番目に図示された連結部２Ｂは、第１の対Ｘ１と隣り合う第２の対Ｘ２となる。
【００４２】
第１の対Ｘ１では、延在片２１Ａ，２１Ｂが蛇腹体１１における切込み１１Ａの右縁側（第１縁側）に、係止片２２Ａ，２２Ｂが蛇腹体１１における切込み１１Ａの左縁側（第２縁側）に、それぞれ配置されている。一方、第２の対Ｘ２では、延在片２１Ａ，２１Ｂが蛇腹体１１における切込み１１Ａの左縁側に、係止片２２Ａ，２２Ｂが蛇腹体１１における切込み１１Ａの右縁側に、それぞれ配置されている。
【００４３】
この場合、第１の対Ｘ１および第２の対Ｘ２のそれぞれにおいて、対をなす２つの連結部２Ａ，２Ｂの間では、延在片２１Ａ，２１Ｂおよび係止片２２Ａ，２２Ｂはいずれも、蛇腹体１１における切込み１１Ａの同じ縁側に配置されることとなり、ピストンロッド１０１が縮んだ状態において、対をなす２つの連結部２Ａ，２Ｂは互いに全領域に亘って重なり合うことになる。一方、第１の対Ｘ１と第２の対Ｘ２との間（隣り合う対の間）では、切込み１１Ａに沿って延在片２１Ａ，２１Ｂと係止片２２Ａ，２２Ｂとが交互に配置されることとなるため、複数の連結部２の全てにおいて切込み１１Ａ沿った延在片２１および係止片２２の並びを同じにした場合と比べて、ピストンロッド１０１が縮んだ状態におけるシリンダカバー１Ａの伸縮方向の厚みを薄くすることができる。
【００４４】
（変形例２）
次に、本発明の第１実施形態の変形例２に係るシリンダカバー１Ｂについて、図７および図８を参照して説明する。
【００４５】
図７は、変形例２に係るシリンダカバー１Ｂの構成図であり、切込み１１Ａが開いた状態を示す。図８は、変形例２に係るシリンダカバー１Ｂの構成図であり、切込み１１Ａが閉じた状態を示す。
【００４６】
本変形例２に係るシリンダカバー１Ｂは、変形例１に係るシリンダカバー１Ａをさらに変形したものであり、第１の対Ｘ１および第２の対Ｘ２のそれぞれにおいて、対をなす２つの連結部２Ａ，２Ｂは、一方の係止片２２Ａと他方の係止片２２Ｂとが、蛇腹体１１が縮んだ状態で重なり合わないように延在片２１の挿通方向（係止孔２２０の貫通方向）に沿ってずれて取り付けられている。これに伴い、一方の延在片２１Ａおよび他方の延在片２１Ｂについても、一方の係止片２２Ａおよび他方の係止片２２Ｂの位置ずれに応じた位置にずれて取り付けられている。
【００４７】
例えば、第１の対Ｘ１では、図７および図８において１番上に図示された係止片２２Ａが、上から２番目に図示された係止片２２Ｂよりも切込み１１Ａの左縁から遠ざかる方向にずれて位置している。これに伴って、図７および図８において１番上に図示された延在片２１Ａが、上から２番目に図示された延在片２１Ｂよりも切込み１１Ａの右縁に近づく方向にずれて位置している。
【００４８】
また、第２の対Ｘ２では、図７および図８において上から４番目に図示された係止片２２Ｂが、上から３番目に図示された係止片２２Ａよりも切込み１１Ａの右縁から遠ざかる方向にずれて位置している。これに伴って、図７および図８において上から４番目に図示された延在片２１Ｂが、上から３番目に図示された延在片２１Ａよりも切込み１１Ａの左縁に近づく方向にずれて位置している。
【００４９】
なお、図７および図８では、延在片２１Ａ，２１Ｂおよび係止片２２Ａ，２２Ｂにおけるずれ幅はそれぞれ、係止片２２Ａ，２２Ｂの短辺の長さ分となっているが、これに限らず、係止片２２Ａ，２２Ｂが、蛇腹体１１が縮んだ状態で重なり合わず、かつ延在片２１Ａ，２１Ｂおよび係止片２２Ａ，２２Ｂが繋ぎ面部１１３の面積の範囲内に収まれば、ずれ幅については特に制限はない。また、ずれ幅分だけ延在片２１Ａ，２１Ｂの基部２１１の長さが長く形成されている。
【００５０】
このように、変形例２に係るシリンダカバー１Ｂでは、対をなす２つの連結部２Ａ，２Ｂにおいて一方の連結部２Ａを他方の連結部２Ｂに対してずらして位置させることにより重なり合う領域が小さくなるため、変形例１に係るシリンダカバー１Ａよりもピストンロッド１０１が縮んだ状態におけるシリンダカバー１Ｂの伸縮方向の厚みをより薄くすることができる。
【００５１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るシリンダカバーの構成について、図９および図１０を参照して説明する。
【００５２】
図９（ａ）および図９（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係るシリンダカバーの連結部２０において、延在片２１がスリット２２０Ａに係止された一の状態を拡大して示し、図９（ａ）は平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。図１０（ａ）および図１０（ｂ）は、第２実施形態に係るシリンダカバーの連結部２０において、延在片２１がスリット２２０Ａに係止された他の状態を拡大して示し、図１０（ａ）は平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【００５３】
本実施形態では、連結部２０は、第１実施形態における連結部２と異なり係止片２２を含んでおらず、繋ぎ面部１１３Ａを厚み方向に貫通するスリット２２０Ａが係止孔となっている。このスリット２２０Ａは、蛇腹体１１における切込み１１Ａの他縁側において繋ぎ面部１１３を幅方向に沿って切り込むことにより形成されている。
【００５４】
スリット２２０Ａの幅方向の寸法は、第１実施形態と同様に、延在片２１の基部２１１の幅方向の寸法よりも大きく、張り出し部２１２における最も張り出した部位の幅方向の寸法よりも小さい。これにより、張り出し部２１２は、スリット２２０Ａに挿通されて幅方向に張り出すことにより係止される。
【００５５】
図９および図１０に示すように、スリット２２０Ａに対する延在片２１の係止状態は２通りある。まず、図９に示す係止状態では、スリット２２０Ａを挿通した張り出し部２１２は、繋ぎ面部１１３の裏面側に位置して係止される。具体的には、張り出し部２１２は、挿通工程において繋ぎ面部１１３の表面側からスリット２２０Ａに挿通され、係止工程において繋ぎ面部１１３の裏面側で張り出して係止される。なお、図９（ａ）では、張り出し部２１２を破線で示している。
【００５６】
一方、図１０に示す係止状態では、スリット２２０Ａを挿通した張り出し部２１２は、繋ぎ面部１１３の表面側に位置して係止される。具体的には、張り出し部２１２は、挿通工程において切込み１１Ａを介して繋ぎ面部１１３の裏面側に出された後に当該裏面側からスリット２２０Ａに挿通され、係止工程において繋ぎ面部１１３の表面側で張り出して係止される。この場合、図１０（ｂ）において破線で示すように、基部２１１における繋ぎ面部１１３との接合部分以外の領域が、繋ぎ面部１１３の裏面側に配置される。
【００５７】
このように、本実施形態に係るシリンダカバーでは、係止孔としてのスリット２２０Ａが繋ぎ面部１１３Ａに形成されており、連結部２０は係止片を含んでいないため、実施形態１に係るシリンダカバー１よりもピストンロッド１０１が縮んだ状態における蛇腹体１１の伸縮方向の厚みを薄くすることができる。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、本実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、本実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。またさらに、本実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【００５９】
例えば、上記実施形態では、シリンダカバーを構成する各部（パーツ）の接合は縫合によりなされていたが、必ずしも縫合である必要はなく、例えば接着等の接合方法を用いてもよい。
【００６０】
また、上記実施形態では、シリンダカバーが作業車両に搭載される油圧シリンダに装着される場合を例に挙げて説明したが、油圧シリンダに限らず、例えば空気圧などを用いたシリンダに装着される場合であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１：シリンダカバー
２，２Ａ，２Ｂ，２０：連結部
１１：蛇腹体
１１Ａ：切込み
２１，２１Ａ，２１Ｂ：延在片
２２，２２Ａ，２２Ｂ：係止片
１００：油圧シリンダ（シリンダ）
１０１：ピストンロッド
１１１：頂部
１１２：溝部
１１３，１１３Ａ：繋ぎ面部
２１２：張り出し部
２２０：係止孔
２２０Ａ：スリット（係止孔）
【要約】
【課題】シリンダのピストンロッドが縮んだ状態における厚みを抑えることが可能なシリンダカバーおよびその取付方法を提供する。
【解決手段】油圧シリンダ１００のピストンロッド１０１を保護する可撓性を有するシート製のシリンダカバー１において、ピストンロッド１０１の軸方向に沿った一端から他端に亘って切込み１１Ａが形成され、ピストンロッド１０１の伸縮動作に伴って蛇腹状に伸縮する蛇腹体１１と、蛇腹体１１の頂部１１１と溝部１１２との間を繋ぐ繋ぎ面部１１３に設けられ、切込み１１Ａを閉じるための複数の連結部２と、を備え、複数の連結部２はそれぞれ、蛇腹体１１における切込み１１Ａの一縁側に取り付けられて他縁側に向かって延在する延在片２１と、他縁側に形成された係止孔２２０と、を有し、延在片２１は、係止孔２２０に挿通されて挿通方向と交差する方向に張り出すことにより係止される張り出し部２１２を有する。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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