(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大気から防護する包装袋が開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、
前記包装袋に付された識別情報を認識する認識部と、
前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間を記憶する記憶部と、
前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されて前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出部と、
大気中に露出された前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定する判定部と、
前記包装袋が開封されて大気中に露出された露出管理基板に基板ＩＤを付す基板ＩＤ付与部と、
前記電子部品実装ラインに搬入される前記露出管理基板に付された基板ＩＤを読み取るライン側読取部とを備え、
前記認識部は、前記識別情報を前記包装袋の開封時に読み取り、
前記記憶部は、前記認識部が前記識別情報を読み取った時刻を開封時刻として記憶し、前記開封時刻から前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入される際に前記ライン側読取部が前記基板ＩＤを読み取った時刻までの時間を前記露出管理基板が大気中に露出されてからの経過時間として記憶し、
前記判定部は、前記所要時間算出部が算出した前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されてから前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間、前記開封時刻、および前記経過時間に基づいて、前記基板ＩＤが読み取られた前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定して、
前記実装基板を生産する電子部品実装システム。
【請求項２】
前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部をさらに備え、
複数の前記露出管理基板が１つの前記包装袋に一括して包装され、
前記判定部により前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された際に、当該露出管理基板と一括して包装されていた露出管理基板のうち前記基板ＩＤが読み取られていない露出管理基板の情報を前記表示部に表示させる請求項１に記載の電子部品実装システム。
【請求項３】
前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部をさらに備え、
前記判定部により前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された際に、前記判定部は、前記基板ＩＤが読み取られていない露出管理基板が前記露出限界時間を超過するか否かをさらに判定し、超過すると判定された前記露出管理基板の情報を前記表示部に表示させる請求項１に記載の電子部品実装システム。
【請求項４】
前記電子部品実装ラインは、実装基板を生産するための作業を実行する複数の電子部品実装用装置を有し、
前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部と、
前記電子部品実装ラインが実装基板を生産している情報に基づいて前記露出管理基板のそれぞれの所在を管理する所在管理部をさらに備え、
前記判定部により前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された際に、前記判定部は、前記所在管理部が管理する前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過するか否かをさらに判定し、超過すると判定された前記露出管理基板の情報を前記表示部に表示させる請求項１に記載の電子部品実装システム。
【請求項５】
前記電子部品実装ラインは、実装基板を生産するための作業を実行する複数の電子部品実装用装置を有し、
前記電子部品実装用装置は、前記露出管理基板の存在を報知する報知部を有し、
前記電子部品実装ラインが実装基板を生産している情報に基づいて前記露出管理基板のそれぞれの所在を管理する所在管理部をさらに備え、
前記判定部により前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された際に、前記判定部は、前記所在管理部が管理する前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過するか否かをさらに判定し、超過すると判定された前記露出管理基板が存在する前記電子部品実装用装置の前記報知部に前記露出限界時間を超過する露出管理基板が存在する旨を報知させる請求項１に記載の電子部品実装システム。
【請求項６】
大気から防護する包装袋が開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、
前記包装袋に付された識別情報を認識する認識部と、
前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間を記憶する記憶部と、
前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されて前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出部と、
大気中に露出された前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定する判定部と、前記電子部品実装ラインに搬入される前記露出管理基板が包装されていた前記包装袋に付された前記識別情報を読み取るライン側読取部をさらに備え、
前記認識部は、前記識別情報を前記包装袋の開封時に読み取り、
前記記憶部は、前記認識部が前記識別情報を読み取った時刻を開封時刻として記憶し、前記開封時刻から前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入される際に前記ライン側読取部が前記識別情報を読み取った時刻までの時間を前記露出管理基板が大気中に露出されてからの経過時間として記憶し、
前記判定部は、前記所要時間算出部が算出した前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されてから前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間、前記開封時刻、および前記経過時間に基づいて、前記電子部品実装ラインに搬入される前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定して、
前記実装基板を生産する電子部品実装システム。
【請求項７】
前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部をさらに備え、
複数の前記露出管理基板が１つの前記包装袋に一括して包装され、
前記判定部により前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された際に、当該露出管理基板と一括して包装されていた露出管理基板の情報を前記表示部に表示させる請求項６に記載の電子部品実装システム。
【請求項８】
大気から防護する包装袋が開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、前記包装袋に付された識別情報を認識する認識部と、前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間を記憶する記憶部と、前記包装袋が開封されて大気中に露出された露出管理基板に基板ＩＤを付す基板ＩＤ付与部と、前記電子部品実装ラインに搬入される前記露出管理基板に付された基板ＩＤを読み取るライン側読取部とを備える電子部品実装システムにおいて、
前記認識部によって前記識別情報を前記包装袋の開封時に読み取る工程と、
前記識別情報が読み取られた時刻を開封時刻として前記記憶部に記憶する工程と、
前記基板ＩＤ付与部によって前記露出管理基板に基板ＩＤを付与する工程と、
前記ライン側読取部によって前記露出管理基板に付された基板ＩＤを読み取る工程と、
前記開封時刻から前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入される際に前記ライン側読取部が前記基板ＩＤを読み取った時刻までの時間を前記露出管理基板が大気中に露出されてからの経過時間として前記記憶部に記憶する工程と、
前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されて前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出工程と、
前記所要時間算出工程において算出された前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されてから前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間、前記開封時刻、および前記経過時間に基づいて、前記基板ＩＤが読み取られた前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定する判定工程とを含み、
前記実装基板を生産する電子部品実装方法。
【請求項９】
前記電子部品実装システムは、前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部をさらに備え、
複数の前記露出管理基板が１つの前記包装袋に一括して包装され、
前記判定工程において前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された場合、当該露出管理基板と一括して包装されていた露出管理基板のうち前記基板ＩＤが読み取られていない露出管理基板の情報を前記表示部に表示する請求項８に記載の電子部品実装方法。
【請求項１０】
前記電子部品実装システムは、前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部をさらに備え、
前記判定工程において前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された場合、前記基板ＩＤが読み取られていない露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かをさらに判定し、超過すると判定された前記露出管理基板の情報を前記表示部に表示する請求項８に記載の電子部品実装方法。
【請求項１１】
前記電子部品実装ラインは、実装基板を生産するための作業を実行する複数の電子部品実装用装置を有し、
前記電子部品実装システムは、前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部と、前記電子部品実装ラインが実装基板を生産している情報に基づいて前記露出管理基板のそれぞれの所在を管理する所在管理部をさらに備え、
前記判定工程において前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された場合、前記所在管理部が管理する前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かをさらに判定し、超過すると判定された前記露出管理基板の情報を前記表示部に表示する請求項８に記載の電子部品実装方法。
【請求項１２】
前記電子部品実装ラインは、実装基板を生産するための作業を実行する複数の電子部品実装用装置を有し、
前記電子部品実装用装置は、前記露出管理基板の存在を報知する報知部を有し、
前記電子部品実装システムは、前記電子部品実装ラインが実装基板を生産している情報に基づいて前記露出管理基板のそれぞれの所在を管理する所在管理部をさらに備え、
前記判定工程において前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された場合、前記所在管理部が管理する前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かをさらに判定し、超過すると判定された前記露出管理基板が存在する前記電子部品実装用装置の前記報知部に前記露出限界時間を超過する露出管理基板が存在する旨を報知する請求項８に記載の電子部品実装方法。
【請求項１３】
大気から防護する包装袋が開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、前記包装袋に付された識別情報を認識する認識部と、前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間を記憶する記憶部と前記電子部品実装ラインに搬入される前記露出管理基板が包装されていた前記包装袋に付された前記識別情報を読み取るライン側読取部を備える電子部品実装システムにおいて、
前記認識部によって前記識別情報を前記包装袋の開封時に読み取る工程と、
前記識別情報が読み取られた時刻を開封時刻として前記記憶部に記憶する工程と、
前記ライン側読取部によって前記識別情報を読み取る工程と、
前記識別情報が読み取られた時刻を開封時刻として前記記憶部に記憶する工程と、
前記開封時刻から前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入される際に前記ライン側読取部が前記識別情報を読み取った時刻までの時間を前記露出管理基板が大気中に露出されてからの経過時間として前記記憶部に記憶する工程と、
前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されて前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出工程と、
前記所要時間算出工程において算出された前記露出管理基板が前記電子部品実装ラインに搬入されてから前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間、前記開封時刻、および前記経過時間に基づいて、前記電子部品実装ラインに搬入される前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定する判定工程とを含み、
前記実装基板を生産する電子部品実装方法。
【請求項１４】
前記電子部品実装システムは、前記露出限界時間を超過する前記露出管理基板の情報を表示する表示部をさらに備え、
複数の前記露出管理基板が１つの前記包装袋に一括して包装され、
前記判定工程において前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過すると判定された場合、前記一括して包装されていた露出管理基板の情報を前記表示部に表示する請求項１３に記載の電子部品実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に電子部品を実装する電子部品実装システムおよび電子部品実装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子部品実装システムは、プリント基板やフレキシブル基板などの基板に予め樹脂によって封止されたパッケージ部品などの電子部品を実装して実装基板を生産する。パッケージ部品には、湿度がリフロー後の実装品質に及ぼす影響が大きい湿度感受性の高いデバイス（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ｄｅｖｉｃｅ  以下、ＭＳＤと略記）が存在する。吸湿により劣化したＭＳＤは、実装基板の生産過程で実装基板に品質不良を生じさせるおそれがある。そこで、吸湿を防止して乾燥状態を維持するように保管されている状態から、実装のために大気中に暴露されたＭＳＤの使用を適切に管理するためのシステムが提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、電子部品が実装される基板にも、吸湿により基板自身の反り、基板上の回路パターンのはがれ、電子部品の端子と接合される電極表面のさびなど、実装品質に影響を及ぼす劣化が発生するものがある。そこで、このような湿度感受性の高い基板は、大気中の湿気から基板を保護する防湿袋で包装した状態で基板メーカから部品実装工場に納入される。そして、直前に防湿袋を開封して取り出された基板に対して部品実装作業が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２３５９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら特許文献１を含む従来技術では、実装基板の生産過程における湿度感受性の高い基板に対する吸湿または酸化、あるいはその両方の影響は考慮されておらず、完成検査まで不良が発見されずに生産効率が低下するという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、吸湿、酸化に対する管理を必要とする基板に電子部品を実装する実装基板の生産過程において実装基板の品質を管理することができる電子部品実装システムおよび電子部品実装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電子部品実装システムは、大気から防護する包装袋が開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、前記包装袋に付された識別情報を認識する認識部と、前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間を記憶する記憶部と、所定の時点から前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出部と、大気中に露出された前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定する判定部とを備え、前記認識部は、前記識別情報を前記包装袋の開封時に読み取り、前記記憶部は、前記認識部が前記識別情報を読み取った時刻を開封時刻として記憶し、前記判定部は、前記算出された予想所要時間、および前記開封時刻に基づいて、大気中に露出された前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定して、前記実装基板を生産する。
【０００８】
本発明のその他の電子部品実装システムは、大気から防護する包装袋が開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、前記露出管理基板を用いた前記実装基板の生産枚数およびその生産時期を含む生産計画と、前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間とを記憶する記憶部と、所定の時点から前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出部と、前記生産計画と前記算出された予想所要時間とに基づいて、前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過することなく前記実装基板の生産が可能か否かを判断する生産計画判断部と備えて、前記実装基板を生産する。
【０００９】
本発明の電子部品実装方法は、大気から防護する包装袋が開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、前記包装袋に付された識別情報を認識する認識部と、前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間を記憶する記憶部とを備える電子部品実装システムにおいて、前記認識部によって前記識別情報を前記包装袋の開封時に読み取る工程と、前記識別情報が読み取られた時刻を開封時刻として前記記憶部に記憶する工程と、所定の時点から前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出工程と、前記算出された予想所要時間、および前記開封時刻に基づいて、大気中に露出された前記露出管理基板が前記管理解除工程に至るまでに前記露出限界時間を超過するか否かを判定する判定工程とを含み、前記実装基板を生産する。
【００１０】
本発明のその他の電子部品実装方法は、大気から防護する包装袋から開封されて大気中に露出された露出時間の管理が必要な露出管理基板に電子部品を実装して実装基板を生産する電子部品実装ラインと、前記露出管理基板を用いた前記実装基板の生産枚数およびその生産時期を含む生産計画と、前記露出管理基板が大気中に露出されてから前記露出時間の管理が不要となる管理解除工程に至るまでに許容される露出限界時間を記憶する記憶部とを備える電子部品実装システムにおいて、所定の時点から前記管理解除工程に至るまでに要する予想所要時間を算出する所要時間算出工程と、前記生産計画と前記算出された予想所要時間に基づいて、前記露出管理基板が前記露出限界時間を超過することなく前記実装基板の生産が可能か否かを判断する生産計画判断工程とを含み、前記実装基板を生産する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吸湿、酸化に対する管理を必要とする基板に電子部品を実装する実装基板の生産過程において実装基板の品質を管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態の電子部品実装システムの構成説明図
【図２】本発明の一実施の形態の電子部品実装システムの制御系の構成を示すブロック図
【図３】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法のフロー図
【図４】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法の説明図
【図５】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における限界露出時間と予想所要時間の説明図
【図６】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における警告処理のフロー図
【図７】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における警告処理のフロー図
【図８】本発明の一実施の形態の電子部品実装方法における警告処理のフロー図
【図９】本発明の一実施の形態の第２の実施例の電子部品実装方法のフロー図
【図１０】本発明の一実施の形態の第２の実施例の電子部品実装方法の説明図
【図１１】本発明の一実施の形態の第２の実施例の電子部品実装方法における限界露出時間と予想所要時間の説明図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。まず図１を参照して、電子部品実装システム１の構成を説明する。電子部品実装システム１は基板に電子部品を実装して実装基板を生産する機能を有している。電子部品実装システム１は、複数の電子部品実装用装置が連結された電子部品実装ライン１ａ、基板ＩＤ印刷装置４、包装ＩＤリーダＲｐ、基板ＩＤリーダＲｂ、電子部品実装システム１の各装置を統括する管理コンピュータ３、及びそれらをつなぐ通信ネットワーク２を備えている。
【００１４】
電子部品実装ライン１ａは、電子部品実装用装置である半田印刷装置Ｍ１、部品搭載装置Ｍ２〜Ｍ４を直列に接続して構成されている。半田印刷装置Ｍ１は、実装対象の基板に半田を印刷する。部品搭載装置Ｍ２〜Ｍ４は、それぞれ基板に電子部品を搭載する。各電子部品実装用装置は、表示灯などの報知部Ｌ１〜Ｌ４を備えている。電子部品実装ライン１ａの各部品実装用装置は基板を搬送する基板搬送機構を有しており、これらが直列に連結されて基板搬送路が形成されている。電子部品実装ライン１ａでは、この基板搬送路にそって搬送される基板に対して、半田印刷作業、電子部品搭載作業が行われる。
【００１５】
電子部品が搭載された基板はリフロー装置（図示省略）に搬入され、所定の加熱プロファイルに従って加熱されることにより部品接合用の半田が融解固化する。これにより電子部品が基板に半田接合されて、基板に電子部品を実装した実装基板が完成する。なお、電子部品実装システム１は、生産される実装基板に応じて複数の電子部品実装ライン１ａを備えてもよく、また、電子部品実装ライン１ａが有する電子部品実装用装置の構成も図１の例に限定されることなく、例えば、部品搭載装置Ｍ２〜Ｍ４を１台で構成してもよい。
【００１６】
ここで、図４を参照して電子部品Ｄが搭載される基板、基板ＩＤ印刷装置４、包装ＩＤリーダＲｐ、基板ＩＤリーダＲｂについて説明する。本実施の形態では、吸湿または酸化、あるいはその両方に対する管理を必要とする露出管理基板（以下、単に「基板Ｂ」と称す）に、電子部品Ｄを実装して実装基板が生産される。基板Ｂは、大気中の湿気から防護する包装袋Ｐに、１枚ずつ、または２枚以上を一括して包装した状態で、基板メーカから実装基板が生産される工場に搬送される。
【００１７】
各包装袋Ｐには、バーコードなどの包装コードＣｐ（識別情報）が付されている。包装コードＣｐは各包装袋Ｐに固有のものであり、包装コードＣｐによって、包装袋Ｐに包装された基板Ｂを識別することができる。付された包装コードＣｐは、包装ＩＤリーダＲｐによって読み取られ、認識された包装コードＣｐは管理コンピュータ３に送信されて記憶される。基板ＩＤ印刷装置４（基板ＩＤ付与部）は、レーザマーキングなどによって固有の基板コードＣｂ（基板ＩＤ）を基板Ｂに印刷する。印刷された基板コードＣｂは、基板ＩＤリーダＲｂによって読み取られ、認識された基板コードＣｂは管理コンピュータ３に送信されて記憶される。
【００１８】
次に、図２を参照して電子部品実装システム１の制御系について説明する。半田印刷装置Ｍ１は、印刷制御部１１、印刷記憶部１２、印刷作業部１３、報知部Ｌ１、通信部１４を備えている。印刷記憶部１２は、印刷制御部１１による印刷作業部１３の制御に必要な印刷作業パラメータを含む電子部品実装用データを記憶する。印刷制御部１１は、電子部品実装用データに基づいて印刷作業部１３を制御して、半田印刷装置Ｍ１に搬入された基板Ｂに部品接合用の半田をスクリーン印刷する半田印刷作業を実行させる。
【００１９】
報知部Ｌ１は表示灯であり、後述する露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂが存在する場合などに、所定のランプを点灯させてその旨を報知する。なお、報知部Ｌ１は表示灯に限定されることなく、作業者に基板Ｂが存在する旨を報知するものであれば回転灯、ブザー、液晶パネルなどでもよい。通信部１４は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して管理コンピュータ３との間で信号の授受を行う。半田印刷装置Ｍ１への基板Ｂの搬入、搬出、印刷作業中の基板Ｂの状態などの生産情報が、通信部１４によって管理コンピュータ３に所定のタイミングで送信される。
【００２０】
図２において、部品搭載装置Ｍ２〜Ｍ４は同様の構成であり、ここでは部品搭載装置Ｍ２について説明する。部品搭載装置Ｍ２は、搭載制御部２１、搭載記憶部２２、搭載作業部２３、報知部Ｌ２、通信部２４を備えている。搭載記憶部２２は、搭載制御部２１による搭載作業部２３の制御に必要な搭載作業パラメータを含む電子部品実装用データを記憶する。搭載制御部２１は、電子部品実装用データに基づいて搭載作業部２３を制御して、部品搭載装置Ｍ２に搬入された半田印刷後の基板Ｂに電子部品Ｄを搭載する電子部品搭載作業を実行させる。報知部Ｌ２、通信部２４は、それぞれ半田印刷装置Ｍ１の報知部Ｌ１、通信部１４と同様の機能を有している。
【００２１】
図２において、管理コンピュータ３は、管理制御部３１、管理記憶部３２、操作・入力部３３、表示部３４、通信部３５を備えている。管理制御部３１はＣＰＵなどの演算装置であり、露出時間管理部３１ａ、所要時間算出部３１ｂ、経過時間算出部３１ｃ、判定部３１ｄ、所在管理部３１ｅ、生産計画判断部３１ｆなどの内部処理部を有している。管理記憶部３２は記憶装置であり、電子部品実装システム１を統括制御するための電子部品実装用データの他、露出限界時間データ３２ａ、予想所要時間データ３２ｂ、開封時刻データ３２ｃ、包装ＩＤデータ３２ｄ、基板ＩＤデータ３２ｅ、経過時間データ３２ｆ、生産計画データ３２ｇなどを記憶する。
【００２２】
露出限界時間データ３２ａは、包装袋Ｐが開封されて大気中に露出された基板Ｂが、大気中に露出されている露出時間Ｔｅの管理が不要となる管理解除工程Ｑに至るまでに許容される露出限界時間Ｔｘを含むデータである。管理解除工程Ｑは、例えばリフロー前に基板Ｂに最後の電子部品Ｄが搭載される工程、電子部品Ｄが搭載された基板Ｂがリフロー装置に搬入される工程、リフロー装置においてリフローが完了する工程などが、基板Ｂや搭載される電子部品Ｄの特性などを考慮して決定される。このように、管理記憶部３２（記憶部）には、基板Ｂ（露出管理基板）が大気中に露出されてから露出時間Ｔｅの管理が不要となる管理解除工程Ｑに至るまでに許容される露出限界時間Ｔｘが記憶されている。
【００２３】
露出時間管理部３１ａは、各基板Ｂの露出時間Ｔｅを監視して、基板Ｂが管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過する場合は、管理コンピュータ３の表示部３４や電子部品実装ライン１ａの電子部品実装用装置の報知部Ｌ１〜Ｌ４に警告させる露出時間管理処理を統括して制御する。所要時間算出部３１ｂは、包装袋Ｐが開封されて基板Ｂが大気中に露出された開封時刻Ｔ０、基板Ｂが電子部品実装ライン１ａに搬入された搬入時刻などの所定の時点から管理解除工程Ｑに至るまでに要する予想所要時間Ｔｐを算出する。算出された予想所要時間Ｔｐは、予想所要時間データ３２ｂとして管理記憶部３２に記憶される。
【００２４】
図２において、包装ＩＤリーダＲｐは包装袋Ｐに付された包装コードＣｐを読み取り、読み取られた包装コードＣｐは包装ＩＤデータ３２ｄとして管理記憶部３２に記憶される。また包装ＩＤリーダＲｐが包装袋Ｐの開封直前、もしくは開封直後（包装袋Ｐの開封時）に包装コードＣｐを読み取った際の読み取り時刻は、包装コードＣｐに紐付けられて開封時刻データ３２ｃに含まれる開封時刻Ｔ０として管理記憶部３２に記憶される。
【００２５】
このように、包装ＩＤリーダＲｐは、包装袋Ｐに付された包装コードＣｐ（識別情報）を認識する認識部となる。また、包装ＩＤリーダＲｐ（認識部）は、包装コードＣｐ（識別情報）を包装袋Ｐの開封時に読み取り、管理記憶部３２（記憶部）は、包装ＩＤリーダＲｐ（認識部）が包装コードＣｐ（識別情報）を読み取った時刻を開封時刻Ｔ０として記憶する。
【００２６】
また、包装ＩＤリーダＲｐは、電子部品実装ライン１ａに搬入される基板Ｂ（露出管理基板）が包装されていた包装袋Ｐに付された包装コードＣｐ（識別情報）を読み取るライン側読取部としての機能も有する。この場合、読み取られた包装ＩＤデータ３２ｄは、記憶されている包装ＩＤデータ３２ｄと照合して包装袋Ｐに包装されていた基板Ｂを識別する情報として使用される。例えば、基板Ｂを電子部品実装ライン１ａに搬入する際に、再度、包装袋Ｐに付されていた包装コードＣｐを読み取ることで、この基板Ｂおよびこの包装袋Ｐに一括して包装されていた基板Ｂが特定される。さらに、包装コードＣｐに紐付けられた開封時刻データ３２ｃより、この包装袋Ｐが開封された開封時刻Ｔ０が特定される。
【００２７】
図２において、基板ＩＤ印刷装置４は、包装袋Ｐが開封されて大気中に露出された基板Ｂ（露出管理基板）に基板コードＣｂ（基板ＩＤ）をレーザマーキングなどによって印刷する（付す）基板ＩＤ付与部である。印刷された基板コードＣｂは、基板ＩＤデータ３２ｅとして管理記憶部３２に記憶される。基板コードＣｂを印刷するにあたり、包装袋Ｐに付されている包装コードＣｐを読み取り、基板ＩＤデータ３２ｅに紐付けて記憶することで、基板ＩＤデータ３２ｅは包装袋Ｐに一括して包装されていた基板Ｂを特定する情報となる。
【００２８】
基板ＩＤリーダＲｂ（ライン側読取部）は、電子部品実装ライン１ａに搬入される基板Ｂ（露出管理基板）に印刷された（付された）基板コードＣｂ（基板ＩＤ）を読み取る。読み取られた基板コードＣｂを、記憶されている基板ＩＤデータ３２ｅと照合することで、その基板Ｂを包装していた包装袋Ｐの包装コードＣｐが特定され、その包装袋Ｐに一括して包装されていた基板Ｂが特定される。さらに、包装コードＣｐに紐付けられた開封時刻データ３２ｃより、その包装袋Ｐが開封された開封時刻Ｔ０も特定される。
【００２９】
図２において、経過時間算出部３１ｃは、開封時刻Ｔ０から基板ＩＤリーダＲｂ（ライン側読取部）が基板コードＣｂ（基板ＩＤ）を読み取った時刻までの時間を経過時間Ｔｔとして算出する。また経過時間算出部３１ｃは、開封時刻Ｔ０から包装ＩＤリーダＲｐ（ライン側読取部）が包装コードＣｐ（識別情報）を読み取った時刻までの時間を経過時間Ｔｔとして算出する。算出された経過時間Ｔｔは、経過時間データ３２ｆとして管理記憶部３２（記憶部）に記憶される。
【００３０】
経過時間Ｔｔは、基板Ｂ（露出管理基板）が大気中に露出されてから、ライン側読取部（基板ＩＤリーダＲｂまたは包装ＩＤリーダＲｐ）が基板Ｂまたは包装袋Ｐに付されたコード（基板コードＣｂまたは包装コードＣｐ）を読み取るまでに経過した露出時間Ｔｅである。
【００３１】
図２において、判定部３１ｄは、所要時間算出部３１ｂによって算出された予想所要時間Ｔｐ、および開封時刻データ３２ｃに記憶された開封時刻Ｔ０に基づいて、大気中に露出された基板Ｂ（露出管理基板）が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かを判定する。また判定部３１ｄは、所要時間算出部３１ｂによって算出された予想所要時間Ｔｐ、および経過時間算出部３１ｃによって算出された経過時間Ｔｔに基づいて、電子部品実装ライン１ａに搬入される基板Ｂ（露出管理基板）（基板ＩＤが読み取られた露出管理基板）が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かを判定する。
【００３２】
所在管理部３１ｅは、電子部品実装ライン１ａが実装基板を生産している情報に基づいて、電子部品実装ライン１ａに搬入された基板Ｂ（露出管理基板）が電子部品実装ライン１ａの電子部品実装用装置（半田印刷装置Ｍ１、部品搭載装置Ｍ２〜Ｍ４など）の何れに存在するかという、基板Ｂのそれぞれの所在を管理する。所在管理部３１ｅは、各電子部品実装用装置から管理コンピュータ３に基板Ｂの搬入、搬出時などの所定のタイミングに送信される作業中の基板Ｂの状態を含む生産情報などから、電子部品実装ライン１ａにおける各基板Ｂの所在を把握する。
【００３３】
判定部３１ｄによって、基板Ｂが露出限界時間Ｔｘを超過すると判定された場合、露出時間管理部３１ａは、管理コンピュータ３の表示部３４に露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂの情報を表示させる。また露出時間管理部３１ａは、所在管理部３１ｅが管理する基板Ｂの所在を基に、判定部３１ｄによって露出限界時間Ｔｘを超過すると判定された基板Ｂが存在する電子部品実装用装置の報知部Ｌ１〜Ｌ４に、露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂが存在する旨を報知させる。
【００３４】
図２において、生産計画データ３２ｇは、基板Ｂ（露出管理基板）を用いた実装基板の生産枚数およびその生産時期を含む生産計画Ｓなどを記憶するデータである。生産計画判断部３１ｆは、生産計画Ｓと所要時間算出部３１ｂによって算出された予想所要時間Ｔｐとに基づいて、基板Ｂ（露出管理基板）が露出限界時間Ｔｘを超過することなく実装基板の生産が可能か否かを判断する。
【００３５】
その他、生産計画判断部３１ｆによる生産計画判断には、包装袋Ｐに一括して包装される基板Ｂの枚数、電子部品実装ライン１ａの電子部品実装用装置の構成、電子部品実装用装置で生産される基板Ｂが順送りされるタクトタイムなども使用される。これらの情報から、生産計画判断部３１ｆは、包装袋Ｐが開封されて順次大気中に露出される基板Ｂが露出限界時間Ｔｘを超過することなく、予定された生産枚数の実装基板が予定された生産時期に生産できる妥当な生産計画Ｓであるか否かを判断する。
【００３６】
操作・入力部３３は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時に用いられる。表示部３４は液晶パネルなどの表示装置であり、操作・入力部３３による操作時の案内画面や露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂ（露出管理基板）の情報などの各種画面を表示する。通信部３５は通信インターフェースであり、通信ネットワーク２を介して電子部品実装ライン１ａの電子部品実装用装置、基板ＩＤ印刷装置４、包装ＩＤリーダＲｐ、基板ＩＤリーダＲｂとの間で信号の授受を行う。
【００３７】
次に、図３のフローに則して図４，５を参照しながら、大気から防護する包装袋Ｐが開封されて大気中に露出された露出時間Ｔｅの管理が必要な基板Ｂ（露出管理基板）に電子部品Ｄを実装して実装基板を生産する電子部品実装方法の第１の実施例について説明する。ここでは、基板Ｂの裏面、表面の順番に基板Ｂの両面に電子部品Ｄを実装する例を説明する。まず、包装ＩＤリーダＲｐによって包装袋Ｐに付された包装コードＣｐが読み取られて包装ＩＤデータ３２ｄとして記憶され（ＳＴ１）、読み取られた時刻は開封時刻Ｔ０として記憶される（ＳＴ２）。次いで、作業者によって包装袋Ｐが開封される（ＳＴ３）。
【００３８】
すなわちＳＴ１，３は、包装ＩＤリーダＲｐ（認識部）によって包装コードＣｐ（識別情報）を包装袋Ｐの開封時に読み取る包装ＩＤ読取工程となる。またＳＴ２は、包装コードＣｐ（識別情報）が読み取られた時刻を開封時刻Ｔ０として管理記憶部３２（記憶部）に記憶する工程となる。なお、包装コードＣｐの読み取りは、包装袋Ｐの開封直後であってもよい。つまり、ＳＴ１〜２とＳＴ３の順番は適宜入れ替わってもよい。図４において、包装袋Ｐに一括して包装されている基板Ｂ０（ここでは６枚）は、包装袋Ｐが開封されて大気中に取り出される（矢印ａ）。
【００３９】
次いで基板ＩＤ印刷装置４（基板ＩＤ付与部）によって、基板Ｂ（露出管理基板）に基板コードＣｂ（基板ＩＤ）が印刷（付与）される（ＳＴ４：基板ＩＤ付与工程）。付与された基板コードＣｂの情報は、基板ＩＤデータ３２ｅとして記憶される。図４において、包装袋Ｐから取り出された基板Ｂ１は、順に基板ＩＤ印刷装置４に搬入されて（矢印ｂ）、基板コードＣｂが印刷される（矢印ｃ）。
【００４０】
次いで基板コードＣｂが印刷された基板Ｂ２は電子部品実装ライン１ａまで搬送され（矢印ｄ）、基板ＩＤリーダＲｂ（ライン側読取部）によって基板Ｂ２（露出管理基板）に付された基板コードＣｂ（基板ＩＤ）が読み取られる（ＳＴ５：基板ＩＤ読取工程）。次いで経過時間算出部３１ｃは、開封時刻Ｔ０から基板ＩＤリーダＲｂ（ライン側読取部）が基板コードＣｂ（基板ＩＤ）を読み取った時刻（以下「裏面搬入時刻Ｔ１」と称する）までの時間を基板Ｂ２（露出管理基板）が大気中に露出されてからの経過時間Ｔｔ１として管理記憶部３２（記憶部）に記憶する（ＳＴ６：経過時間記憶工程）。
【００４１】
次いで所要時間算出部３１ｂは、裏面搬入時刻Ｔ１（所定の時点）から管理解除工程Ｑに至るまでに要する予想所要時間Ｔｐ１を算出し、予想所要時間データ３２ｂとして記憶する（ＳＴ７：所要時間算出工程）。次いで判定部３１ｄは、算出された予想所要時間Ｔｐ１、および経過時間Ｔｔ１に基づいて、基板コードＣｂ（基板ＩＤ）が読み取られた基板Ｂ２（露出管理基板）が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かを判定する（ＳＴ８：判定工程）。
【００４２】
判定工程（ＳＴ８）において基板Ｂ２は露出限界時間Ｔｘを超過しない（Ｎｏ）と判定された場合、基板Ｂ２は電子部品実装ライン１ａに搬入され（矢印ｅ）、電子部品実装ライン１ａにおいて実装基板の生産作業が実行されて（矢印ｆ）、基板Ｂ３の裏面に電子部品Ｄが搭載される（ＳＴ９）。図５の例では、経過時間Ｔｔ１と予想所要時間Ｔｐ１の和は露出限界時間Ｔｘを超過しないため、判定工程（ＳＴ８）においてＮｏと判定される。
【００４３】
なお基板ＩＤ付与工程（ＳＴ４）、基板ＩＤ読取工程（ＳＴ５）、経過時間記憶工程（ＳＴ６）を省略し、判定工程（ＳＴ８）において、経過時間Ｔｔ１の代わりに、開封時刻Ｔ０と開封された基板Ｂ２が電子部品実装ライン１ａに搬送されるまでに掛かる予想時間に基づいて判定することもできる。すなわち判定部３１ｄは、算出された予想所要時間Ｔｐ１、および開封時刻Ｔ０に基づいて、大気中に露出された基板Ｂ２（露出管理基板）が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かを判定する。この場合、所要時間算出部３１ｂは、開封された基板Ｂ２が電子部品実装ライン１ａに搬送されるまでに掛かる予想平均時間などを加味して予想所要時間Ｔｐ１を算出する。
【００４４】
基板Ｂ３の裏面に電子部品Ｄが搭載されると、基板Ｂ３は表面に電子部品Ｄを搭載する電子部品実装ライン１ａまで搬送される（矢印ｇ）。次いで裏面に電子部品Ｄを搭載する場合と同様に、基板ＩＤ読取工程（ＳＴ５）、経過時間記憶工程（ＳＴ６）、所要時間算出工程（ＳＴ７）、判定工程（ＳＴ８）が行われる。すなわち、基板Ｂ３の基板コードＣｂを読み取った時刻（以下「表面搬入時刻Ｔ２」と称する）から経過時間Ｔｔ２が算出され、算出された予想所要時間Ｔｐ２から、基板Ｂ３が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かが判定される。
【００４５】
図５の例では、経過時間Ｔｔ２と予想所要時間Ｔｐ２の和は露出限界時間Ｔｘを超過しないため判定工程（ＳＴ８）においてＮｏと判定される。次いで基板Ｂ３は電子部品実装ライン１ａに搬入され（矢印ｈ）、電子部品実装ライン１ａにおいて実装基板の生産作業が実行されて（矢印ｊ）、基板Ｂ４の表面に電子部品Ｄが搭載される。
【００４６】
判定工程（ＳＴ８）において基板Ｂ２（Ｂ３）が露出限界時間Ｔｘを超過する（Ｙｅｓ）と判定された場合（以下「超過判定」と称する）、露出時間管理部３１ａによって警告処理が実行される（ＳＴ１０）。
【００４７】
次に、図６を参照して警告処理の第１の実施例について説明する。この例では、判定工程（ＳＴ８）において超過判定された場合に、露出時間管理部３１ａが、超過判定された基板Ｂ（露出管理基板）と一括して包装されていた基板Ｂのうち基板コードＣｂ（基板ＩＤ）が読み取られていない基板Ｂの情報を表示部３４に表示する（ＳＴ１１）。すなわち、まだ電子部品実装ライン１ａには搬入されていないが、搬入されるとすると判定工程（ＳＴ８）において超過判定される基板Ｂの情報が表示部３４に表示される。これによって作業者は、基板コードＣｂを読み取る作業を実行することなく、露出限界時間Ｔｘを超過する他の基板Ｂの情報を早期に知ることができる。
【００４８】
次に、図７を参照して警告処理の第２の実施例について説明する。この例では、判定工程（ＳＴ８）において超過判定された場合に、判定部３１ｄが基板コードＣｂ（基板ＩＤ）が読み取られていない基板Ｂ（露出管理基板）が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かをさらに判定する（ＳＴ２１）。超過判定されない場合（ＳＴ２１においてＮｏ）、実装基板の生産作業を継続する（ＳＴ２２）。超過判定された場合（ＳＴ２１においてＹｅｓ）、露出時間管理部３１ａは、超過すると判定された基板Ｂ（露出管理基板）の情報を表示部３４に表示する（ＳＴ２３）。
【００４９】
すなわち、何れの包装袋Ｐに包装されていたかを問わず、まだ電子部品実装ライン１ａには搬入されていないが、搬入されるとすると判定工程（ＳＴ８）において超過判定される基板Ｂの情報が表示部３４に表示される。これによって作業者は、基板コードＣｂを読み取る作業を実行することなく、露出限界時間Ｔｘを超過する他の基板Ｂの情報を早期に知ることができる。
【００５０】
次に、図８を参照して警告処理の第３の実施例について説明する。この例では、判定工程（ＳＴ８）において超過判定された場合に、判定部３１ｄが所在管理部３１ｅが管理する基板Ｂ（露出管理基板）が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かをさらに判定する（ＳＴ３１）。超過判定されない場合（ＳＴ３１においてＮｏ）、実装基板の生産作業を継続する（ＳＴ３２）。超過判定された場合（ＳＴ３１においてＹｅｓ）、露出時間管理部３１ａは、超過すると判定された基板Ｂ（露出管理基板）が存在する電子部品実装用装置の報知部Ｌ１〜Ｌ４に露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂが存在する旨を報知する（ＳＴ３３）。
【００５１】
すなわち、既に電子部品実装ライン１ａに搬入されて生産作業が継続されている基板Ｂにおいて、生産作業を継続したとしても管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂの情報が表示部３４に表示される。これによって作業者は、生産作業中の基板Ｂであっても露出限界時間Ｔｘを超過する他の基板Ｂの存在を早期に知ることができ、かつ、その所在を容易に知ることができる。なお、所在管理部３１ｅが管理する基板Ｂの超過判定を行う際、所要時間算出部３１ｂは、各基板Ｂが存在するその電子部品実装用装置から管理解除工程Ｑに至るまでの予想所要時間Ｔｐをそれぞれ算出する。
【００５２】
また露出時間管理部３１ａは、警告処理において、基板Ｂが存在する電子部品実装用装置の報知部Ｌ１〜Ｌ４に報知させる代わりに、または同時に、管理コンピュータ３の表示部３４、もしくは、各電子部品実装用装置が備える表示部（図示省略）に超過判定された基板Ｂの所在を含む情報を表示させてもよい。すなわち、超過判定された場合（ＳＴ３１においてＹｅｓ）、露出時間管理部３１ａは、超過すると判定された基板Ｂ（露出管理基板）の所在を含む情報を表示部３４に表示させる。
【００５３】
上記説明したように、本実施の形態の電子部品実装方法の第１の実施例では、包装ＩＤリーダＲｐ（認識部）によって包装コードＣｐ（識別情報）を包装袋Ｐの開封時に読み取り、包装コードＣｐが読み取られた時刻を開封時刻Ｔ０として記憶している。そして、基板ＩＤ印刷装置４（基板ＩＤ付与部）によって基板Ｂ（露出管理基板）に基板コードＣｂ（基板ＩＤ）を付与し、基板ＩＤリーダＲｂ（ライン側読取部）によって電子部品実装ライン１ａに搬入される基板Ｂに付された基板コードＣｂを読み取っている。
【００５４】
そして、開封時刻Ｔ０から基板ＩＤリーダＲｂが基板コードＣｂを読み取った時刻までの時間を基板Ｂが大気中に露出されてからの経過時間Ｔｔとして記憶し、基板Ｂが電子部品実装ライン１ａに搬入されてから管理解除工程Ｑに至るまでに要する予想所要時間Ｔｐを算出している。そして、算出された予想所要時間Ｔｐ、および経過時間Ｔｔに基づいて、基板コードＣｂが読み取られた基板Ｂが管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かを判定している。
【００５５】
これによって、吸湿に対する管理、すなわち大気から防護する包装袋Ｐが開封されて大気中に露出された露出時間Ｔｅの管理を必要とする基板Ｂに電子部品Ｄを実装する実装基板の生産過程において、実装基板における半田接合の品質などの実装品質を管理することができる。
【００５６】
次に、図９のフローに則して図１０，１１を参照しながら、大気から防護する包装袋Ｐが開封されて大気中に露出された露出時間Ｔｅの管理が必要な基板Ｂ（露出管理基板）に電子部品Ｄを実装して実装基板を生産する電子部品実装方法の第２の実施例について説明する。電子部品実装ライン１ａに基板Ｂを搬入する際に、第１の実施例が基板Ｂに付された基板コードＣｂを読み取ることに対し、第２の実施例では、包装袋Ｐに付された包装コードＣｐを読み取ることが異なる。また第２の実施例では、包装袋Ｐに一括して包装されていた複数の基板Ｂ（以下「同包基板Ｂ」と称す）は、一括して搬送され、電子部品実装ライン１ａにおいて生産作業が行われる。
【００５７】
まず、包装ＩＤリーダＲｐによって包装袋Ｐに付された包装コードＣｐが読み取られて包装ＩＤデータ３２ｄとして記憶され（ＳＴ４１）、読み取られた時刻は開封時刻Ｔ０として記憶される（ＳＴ４２）。次いで、作業者によって包装袋Ｐが開封され（ＳＴ４３）、同包基板Ｂ５が取り出される（図１０の矢印ｋ）。ＳＴ４１〜４３は、第１の実施例のＳＴ１〜３と同様である。
【００５８】
次いで取り出された同包基板Ｂ５は電子部品実装ライン１ａまで搬送され（矢印ｍ）、包装ＩＤリーダＲｐ（ライン側読取部）によって包装袋Ｐに付された包装コードＣｐ（識別情報）が読み取られる（ＳＴ４４：識別情報読取工程）。次いで経過時間算出部３１ｃは、開封時刻Ｔ０から包装ＩＤリーダＲｐ（ライン側読取部）が包装コードＣｐ（識別情報）を読み取った時刻（以下「裏面搬入時刻Ｔ３」と称する）までの時間を同包基板Ｂ５（露出管理基板）が大気中に露出されてからの経過時間Ｔｔ３として管理記憶部３２（記憶部）に記憶する（ＳＴ４５：第２の経過時間記憶工程）。
【００５９】
次いで所要時間算出部３１ｂは、裏面搬入時刻Ｔ３（所定の時点）から管理解除工程Ｑに至るまでに要する予想所要時間Ｔｐ３を算出し、予想所要時間データ３２ｂとして記憶する（ＳＴ４６：第２の所要時間算出工程）。次いで判定部３１ｄは、算出された予想所要時間Ｔｐ３、および経過時間Ｔｔ３に基づいて、電子部品実装ライン１ａに搬入される同包基板Ｂ５（露出管理基板）が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かを判定する（ＳＴ４７：第２の判定工程）。
【００６０】
第２の判定工程において超過判定されない場合（ＳＴ４７においてＮｏ）、同包基板Ｂ５は電子部品実装ライン１ａに搬入され（矢印ｎ）、電子部品実装ライン１ａにおいて実装基板の生産作業が実行されて（矢印ｐ）、同包基板Ｂ６の裏面に電子部品Ｄが搭載される（ＳＴ４８）。図１１の例では、経過時間Ｔｔ３と予想所要時間Ｔｐ３の和は露出限界時間Ｔｘを超過しないため、第２の判定工程（ＳＴ４７）においてＮｏと判定される。
【００６１】
同包基板Ｂ６の裏面に電子部品Ｄが搭載されると、同包基板Ｂ６は表面に電子部品Ｄを搭載する電子部品実装ライン１ａまで搬送される（矢印ｑ）。次いで裏面に電子部品Ｄを搭載する際と同様に、識別情報読取工程（ＳＴ４４）、第２の経過時間記憶工程（ＳＴ４５）、第２の所要時間算出工程（ＳＴ４６）、第２の判定工程（ＳＴ４７）が行われる。すなわち、包装袋Ｐの包装コードＣｐを読み取った時刻（以下「表面搬入時刻Ｔ４」と称する）から経過時間Ｔｔ４が算出され、算出された予想所要時間Ｔｐ４から、同包基板Ｂ６が管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かが判定される。
【００６２】
図１１の例では、経過時間Ｔｔ４と予想所要時間Ｔｐ４の和は露出限界時間Ｔｘを超過しないため、第２の判定工程（ＳＴ４７）においてＮｏと判定される。次いで同包基板Ｂ６は電子部品実装ライン１ａに搬入され（矢印ｒ）、電子部品実装ライン１ａにおいて実装基板の生産作業が実行されて（矢印ｓ）、同包基板Ｂ７の表面に電子部品Ｄが搭載される。
【００６３】
第２の判定工程（ＳＴ４７）において同包基板Ｂ５（Ｂ６）が超過判定された場合（Ｙｅｓ）、露出時間管理部３１ａは、一括して包装されていた同包基板Ｂ５（Ｂ６）（露出管理基板）の情報を表示部３４に表示する（ＳＴ４９）。これによって作業者は、各基板Ｂに基板コードＣｂを印刷することなく、露出限界時間Ｔｘを超過する同包基板Ｂ５（Ｂ６）の情報を容易に知ることができる。
【００６４】
上記説明したように、本実施の形態の電子部品実装方法の第２の実施例では、包装ＩＤリーダＲｐ（認識部）によって包装コードＣｐ（識別情報）を包装袋Ｐの開封時に読み取り、包装コードＣｐが読み取られた時刻を開封時刻Ｔ０として記憶している。そして、包装ＩＤリーダＲｐ（ライン側読取部）によって電子部品実装ライン１ａに搬入される基板Ｂが包装されていた包装袋Ｐに付された包装コードＣｐを読み取っている。
【００６５】
そして、開封時刻Ｔ０から包装ＩＤリーダＲｐが包装コードＣｐを読み取った時刻までの時間を基板Ｂが大気中に露出されてからの経過時間Ｔｔとして記憶し、基板Ｂが電子部品実装ライン１ａに搬入されてから管理解除工程Ｑに至るまでに要する予想所要時間Ｔｐを算出している。そして、算出された予想所要時間Ｔｐ、および経過時間Ｔｔに基づいて、電子部品実装ライン１ａに搬入される基板Ｂが管理解除工程Ｑに至るまでに露出限界時間Ｔｘを超過するか否かを判定している。
【００６６】
これによって、吸湿に対する管理、すなわち大気から防護する包装袋Ｐが開封されて大気中に露出された露出時間Ｔｅの管理を必要とする基板Ｂに電子部品Ｄを実装する実装部品の生産過程において、基板Ｂに基板コードＣｂ（基板ＩＤ）を付することなく、実装基板における半田接合の品質などの実装品質を管理することができる。
【００６７】
次に、大気から防護する包装袋Ｐが開封されて大気中に露出された露出時間Ｔｅの管理が必要な基板Ｂ（露出管理基板）に電子部品Ｄを実装して実装基板を生産する電子部品実装方法の第３の実施例について説明する。第３の実施例では、基板Ｂ（露出管理基板）を用いた実装基板の生産枚数およびその生産時期を含む生産計画Ｓを基に、基板Ｂが超過判定されるか否かを判断する。
【００６８】
まず所要時間算出部３１ｂは、記憶される生産計画データ３２ｇを基に、所定の時点から管理解除工程Ｑに至るまでに要する予想所要時間Ｔｐを算出する（第３の所要時間算出工程）。第３の所要時間算出工程において予想所要時間Ｔｐは、各装置間の基板Ｂの搬送に要する時間、基板Ｂの大きさや印刷スピード等に基づく半田印刷装置Ｍ１の印刷時間、基板に実装される電子部品Ｄごとの実装時間等から算出される。
【００６９】
また予想所要時間Ｔｐは、生産計画データ３２ｇを基にシミュレーションによって算出しても、過去に生産された実装基板の生産時間の実績から算出してもよい。所定の時点には、例えば基板Ｂが大気中に露出された時点（開封時刻Ｔ０）が用いられる。
【００７０】
次いで生産計画判断部３１ｆは、生産計画Ｓと算出された予想所要時間Ｔｐに基づいて、基板Ｂ（露出管理基板）が露出限界時間Ｔｘを超過することなく計画されている枚数の実装基板の生産が可能か否かを判断する（生産計画判断工程）。すなわち、生産計画Ｓで計画されている基板Ｂの枚数と予想所要時間Ｔｐとから露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂの枚数を算出し、露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂの枚数がゼロの場合に実装基板の生産が可能と判断する。
【００７１】
これにより、生産計画Ｓに則って実装基板を生産した場合に、露出限界時間Ｔｘを超過することなく実装基板の生産が可能か否かという生産計画の妥当性を、実装基板の生産開始前の早期段階で知ることができる。なお、この生産計画判断工程は、上記説明した電子部品実装方法の第１の実施例、および第２の実施例で実装基板の生産を開始する前に実施してもよい。これにより、露出管理基板に電子部品Ｄを実装する実装基板の生産過程において実装基板の品質を管理することができる。
【００７２】
なお、生産計画判断工程において、露出限界時間Ｔｘを超過することなく計画されている枚数の実装基板の生産ができないと判断された場合、すなわち露出限界時間Ｔｘを超過する基板Ｂの枚数がゼロではない場合に、露出限界時間Ｔｘを超過する実装基板の枚数分を他の電子部品実装ライン１ａで生産するように生産計画Ｓを変更させる旨を作業者に報知するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の電子部品実装システムおよび電子部品実装方法は、吸湿、酸化に対する管理を必要とする基板に電子部品を実装する実装基板の生産過程において実装基板の品質を管理することができるという効果を有し、部品を基板に実装する部品実装分野において有用である。
【符号の説明】
【００７４】
１  電子部品実装システム
１ａ  電子部品実装ライン
４  基板ＩＤ印刷装置（基板ＩＤ付与部）
３２  管理記憶部（記憶部）
Ｂ  基板（露出管理基板）
Ｃｂ  基板コード（基板ＩＤ）
Ｃｐ  包装コード（識別情報）
Ｒｂ  基板ＩＤリーダ（ライン側読取部）
Ｒｐ  包装ＩＤリーダ（認識部、ライン側読取部）
Ｄ  電子部品
Ｌ１〜Ｌ４  報知部
Ｍ１  半田印刷装置（電子部品実装用装置）
Ｍ２〜Ｍ４  部品搭載装置（電子部品実装用装置）
Ｐ  包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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