(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属ケースと、前記金属ケース内に圧入されるコンタクト組立体とを含むコネクタであって、
前記コンタクト組立体は、
樹脂ボディと、
前記樹脂ボディに固定された複数のコンタクトと、
前記樹脂ボディに固定され、所定のコンタクト間の電波伝搬を遮断するシールド板を含み、
前記金属ケースには、その内側面に前記金属ケースの内側方向に隆起する第１のフクリンが形成され、
前記シールド板には、前記コンタクト組立体が前記金属ケース内に圧入された際に前記第１のフクリンと係り合って、前記金属ケースと前記コンタクト組立体とをコンタクトの抜け方向に対して係合する、外側方向に隆起する第２のフクリンが形成され、
前記第１のフクリンが前記金属ケースの左右の内側面に二つずつ形成され、
前記第２のフクリンは、左右の内側面の二つの前記第１のフクリンの間にそれぞれ位置して、左右の内側面の二つの前記第１のフクリンの全てと係り合う
コネクタ。
【請求項２】
金属ケースと、前記金属ケース内に圧入されるコンタクト組立体とを含むコネクタであって、
前記コンタクト組立体は、
樹脂ボディと、
前記樹脂ボディに固定された複数のコンタクトと、
前記樹脂ボディに固定され、所定のコンタクト間の電波伝搬を遮断するシールド板を含み、
前記金属ケースには、その内側面に前記金属ケースの内側方向に隆起する第１のフクリンが形成され、
前記シールド板には、前記コンタクト組立体が前記金属ケース内に圧入された際に前記第１のフクリンと係り合って、前記金属ケースと前記コンタクト組立体とをコンタクトの抜け方向に対して係合する、外側方向に隆起する第２のフクリンが形成され、
前記第１、第２のフクリンのうちの一方のフクリンが三つの延伸部を持つ形状であって、他方のフクリンが、前記三つの延伸部のうちの一つの延伸部を取り囲む形状である
コネクタ。
【請求項３】
金属ケースと、前記金属ケース内に圧入されるコンタクト組立体とを含むコネクタであって、
前記コンタクト組立体は、
樹脂ボディと、
前記樹脂ボディに固定された複数のコンタクトと、
前記樹脂ボディに固定され、所定のコンタクト間の電波伝搬を遮断するシールド板を含み、
前記金属ケースには、その内側面に前記金属ケースの内側方向に隆起する第１のフクリンが形成され、
前記シールド板には、前記コンタクト組立体が前記金属ケース内に圧入された際に前記第１のフクリンと係り合って、前記金属ケースと前記コンタクト組立体とをコンタクトの抜け方向に対して係合する、外側方向に隆起する第２のフクリンが形成され、
前記第１、第２のフクリンのうちの一方のフクリンが三つの延伸部を持つ形状であって、他方のフクリンが、前記三つの延伸部のうちの一つの延伸部を挟み込むように配置される二つのフクリンである
コネクタ。
【請求項４】
金属ケースと、前記金属ケース内に圧入されるコンタクト組立体とを含むコネクタであって、
前記コンタクト組立体は、
樹脂ボディと、
前記樹脂ボディに固定された複数のコンタクトと、
前記樹脂ボディに固定され、所定のコンタクト間の電波伝搬を遮断するシールド板を含み、
前記金属ケースには、その内側面に前記金属ケースの内側方向に隆起する第１のフクリンが形成され、
前記シールド板には、前記コンタクト組立体が前記金属ケース内に圧入された際に前記第１のフクリンと係り合って、前記金属ケースと前記コンタクト組立体とをコンタクトの抜け方向に対して係合する、外側方向に隆起する第２のフクリンが形成され、
前記第１、第２のフクリンのうちの一方のフクリンが四つの延伸部を持つ形状であって、他方のフクリンが、前記四つの延伸部のうち、隣り合う延伸部に挟まれるように配置された二つ以上のフクリンである
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
コネクタにおいて、金属ケースとシールド板を電気接触させるために、可動ばねを用いることがある。例えば、特許文献１のコネクタでは、金属ケース（グランドシェル）の側面部分に切り込みを入れてシェル舌片を設け、シェル舌片をシールド板（グランドコンタクト板）に接続して、金属ケース（グランドシェル）とシールド板（グランドコンタクト板）とを導通させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９９２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の構成とすると、金属ケースに孔（切り込み）が必要となり、EMC(Electro-Magnetic Compatibility)の観点からは好まれず、その孔（切り込み）を覆う別の構造が必要になる。また、シールド板の位置を固定するためには、例えば樹脂製ボディにインサート成形する方法が考えられる。この方法では、成形の複雑化によりコストが増大することが課題である。また、シールド板を矢じり形状として、樹脂ボディに圧入固定する方法が考えられる。この方法では、製品形状の自由度が制限されることが課題となる。
【０００５】
そこで本発明では、金属ケースに孔（切り込み）を設けることなく金属ケースとシールド板とを良好に導通し、金属ケースに対してシールド板を良好に固定することができるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタは、金属ケースと、金属ケース内に収容されるコンタクト組立体とを含む。
【０００７】
コンタクト組立体は、樹脂ボディと、樹脂ボディに固定された複数のコンタクトと、樹脂ボディに固定され、所定のコンタクト間の電波伝搬を遮断するシールド板を含む。金属ケースには、その内側面に第１のフクリンが形成される。シールド板には、コンタクト組立体が金属ケース内に収容された際に第１のフクリンと係り合って、金属ケースとコンタクト組立体とを固定する第２のフクリンが形成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタによれば、金属ケースに孔（切り込み）を設けることなく金属ケースとシールド板とを良好に導通し、金属ケースに対してシールド板を良好に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１のコネクタの分解斜視図。
【図２】実施例１のコンタクト組立体の分解斜視図。
【図３】実施例１の金属ケースとシールド板の位置関係を示す斜視図。
【図４】実施例１の金属ケースのハッチを開いた状態を示す斜視図。
【図５】変形例１の第１、第２のフクリンの位置関係を示す右側面図。
【図６】変形例２の第１、第２のフクリンの形状、位置関係を示す図。
【図７】変形例３の第１、第２のフクリンの形状、位置関係を示す図。
【図８】変形例４の第１、第２のフクリンの形状、位置関係を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
【実施例１】
【００１１】
以下、図１を参照して実施例１のコネクタの概略構成を示す。図１は、本実施例のコネクタ１の分解斜視図である。図１に示すように、本実施例のコネクタ１は、金属ケース１１と、金属ケース１１内に収容されるコンタクト組立体１２とを含む。
【００１２】
ここで、コネクタ１の接続方向を前方向とし、コネクタ１の引き抜き方向を後ろ方向と定義する。この前方向、後ろ方向を基準として、上下方向、左右方向を定義する。金属ケース１１は、その前方向と下方向の一部が開口している。金属ケース１１の左右の内側面には、ケース内側方向に隆起する一対の第１のフクリン１１１がそれぞれの内側面に一つずつ、形成されている。第１のフクリン１１１は例えば円形でよい。フクリンとは、金属板の一部を貫通させずに打ち出して隆起させることにより形成するなだらかな突起であって、ダボとも呼称される。
【００１３】
以下、図２を参照してコンタクト組立体１２の概略構成を示す。図２は、本実施例のコンタクト組立体１２の分解斜視図である。図２に示すように、コンタクト組立体１２は、樹脂ボディ１２１と、樹脂ボディ１２１に固定された複数の第１のコンタクト１２２と、同じく樹脂ボディに固定された複数の第２のコンタクト１２３と、同じく樹脂ボディ１２１に固定され、第１、第２のコンタクト間の電波伝搬を遮断するシールド板１２４を含む。第１のコンタクト１２２と第２のコンタクト１２３は上下で対になっており、それらの数は等しい。
【００１４】
樹脂ボディ１２１には、その前面に、第１、第２のコンタクトの数に応じた孔１２１１が上下二段に配列されて設けられている。同様に、樹脂ボディ１２１には、その下面に、第１、第２のコンタクトの数に応じた孔１２１２が前後二段に配列されて設けられている。第１、第２のコンタクト１２２、１２３は、前方向および下方向に延伸されたＬ字形状の金属片である。第１、第２のコンタクト１２２、１２３の前方向の先端には切欠きが設けられ、二股形状になっている。第１のコンタクト１２２は、第２のコンタクト１２３よりも一回り小さく形成される。第１のコンタクト１２２は、左右方向に一列に配置されて、樹脂ボディ１２１に固定される。第２のコンタクト１２３はそれぞれ、対になる第１のコンタクト１２２に覆いかぶさるように、対になる第１のコンタクト１２２の後方および上方に位置して、左右方向に一列に配置されて、樹脂ボディ１２１に固定される。第１、第２のコンタクト１２２、１２３の前方向の先端は、樹脂ボディ１２１の前面の孔１２１１の中に露出して固定される。相手側コネクタのオス端子（図示略）は、樹脂ボディ１２１の前面の孔１２１１に挿入されて、第１、第２のコンタクト１２２、１２３の前方向の先端と電気的に接触する。第１、第２のコンタクト１２２、１２３の下方向の先端は、樹脂ボディ１２１の下面の孔１２１２を通って、下方向に延伸され、樹脂ボディ１２１の下面から所定の長さ突出した状態で固定される。第１、第２のコンタクト１２２、１２３の下方向の先端は、図示しないケーブルなどと接続される。
【００１５】
シールド板１２４は前後左右方向に展開する金属の平板であって、上下で対となっている第１、第２のコンタクト１２２、１２３の間に割り込むように位置して樹脂ボディ１２１に固定される。これにより、第１のコンタクト１２２と第２のコンタクト１２３との間の電波伝搬が遮断される。シールド板１２４は、その左右方向の端に、上方向に延伸されてなる一対の突出部１２４１を有する。突出部１２４１は、樹脂ボディ１２１の左右端から突き出して、樹脂ボディ１２１の外側に露出している。左右の突出部１２４１にはそれぞれ、外側方向に隆起する長円形状の第２のフクリン１２４１１が設けられている。
【００１６】
次に図３、図４を参照して、第１のフクリン１１１、第２のフクリン１２４１１の位置関係について説明する。図３は、本実施例の金属ケース１１とシールド板１２４の位置関係を示す斜視図である。図４は、本実施例の金属ケース１１のハッチ１１２を開いた状態を示す斜視図である。図３において、金属ケース１１とシールド板１２４以外の構成は全て省略した。また便宜上、金属ケース１１は透過させて表示した。コンタクト組立体１２は、金属ケース１１に収容される際、図４に示すように、ハッチ１１２を開放した状態の金属ケース１１の後方の開口部から挿入される。挿入時に、第２のフクリン１２４１１は、第１のフクリン１１１に後方側から接触して、コンタクト組立体１２の金属ケース１１内への挿入を妨げる。コンタクト組立体１２を十分な力で前方向に押し込むことにより、第２のフクリン１２４１１は第１のフクリン１１１を乗り越え、図３に示すように第１のフクリン１１１の前方に移動して安定する。この状態で、第１のフクリン１１１の前側の曲面と、第２のフクリン１２４１１の後ろ側の曲面とが係り合って、金属ケース１１に対するコンタクト組立体１２の後ろ方向への位置ずれを防止する。第１のフクリン１１１、第２のフクリン１２４１１は、ともに導体であるため、第１のフクリン１１１と、第２のフクリン１２４１１とが係り合う（接触する）ことによって、シールド板１２４と金属ケース１１とを導通することができる。従って、第１、第２のフクリン１１１、１２４１１は位置決め用と、シールド接地用の双方の役割を兼ねる。
【００１７】
［変形例１］
以下、図５を参照して第２のフクリンを異なる構成とした変形例１のコネクタについて説明する。図５は、変形例１の第１、第２のフクリンの位置関係を示す右側面図である。図５において、金属ケース１１ａは透過させて表示した。
【００１８】
図５に示すように、本変形例のコネクタ１ａは、金属ケースの左右の内側面に二つずつ、前後方向に一列に配列された第１のフクリン１１１ａ、１１１ｂを形成したことを特徴とする。第２のフクリン１２４１１など、その他の構成は実施例１と同様である。
【００１９】
本変形例では、コンタクト組立体１２挿入時、第２のフクリン１２４１１は、第１のフクリン１１１ｂに後方側から接触して、コンタクト組立体１２の金属ケース１１内への挿入を妨げる。コンタクト組立体１２を十分な力で前方向に押し込むことにより、第２のフクリン１２４１１は第１のフクリン１１１ｂを乗り越え、図５に示すように第１のフクリン１１１ｂの前方かつ第１のフクリン１１１ａの後方、すなわち二つの第１のフクリン１１１ａ、１１１ｂの間に移動して安定する。この状態で、第１のフクリン１１１ｂの前側の曲面と、第２のフクリン１２４１１の後ろ側の曲面とが係り合って、金属ケース１１に対するコンタクト組立体１２の後ろ方向への位置ずれを防止する。と同時に、第１のフクリン１１１ａの後ろ側の曲面と、第２のフクリン１２４１１の前側の曲面とが係り合って、金属ケース１１に対するコンタクト組立体１２の前方向への位置ずれを防止する。このように第１のフクリンを二つ設けたことにより、金属ケース１１に対し、コンタクト組立体１２は二方向（前、後ろ方向）において固定されるため、さらに安定する。
【００２０】
本変形例で開示したコネクタ１ａは、Ｎを２以上の整数とし、第１のフクリンを左右の内側面にＮ個ずつ備えるコネクタに一般化して考えることができる。この場合、第２のフクリンは、Ｎ個の第１のフクリンの間に位置して安定する。別の表現では、Ｎ個の第１のフクリンが、第２のフクリンを取り囲むような位置において安定する。Ｎ個の第１のフクリンと、第２のフクリンにより、ケース１１ａに対するコンタクト組立体１２のＮ方向の位置ずれを防止することができる。
【００２１】
［変形例２］
次に、図６を参照して、フクリンの形状を変更した変形例２のコネクタについて説明する。図６は、本変形例の第１、第２のフクリンの形状、位置関係を示す図である。実施例１との相違点は、フクリンの形状のみであるから、他の構成要件についての説明は割愛する。図６に示すように本変形例の第２のフクリン１２４１ｐは、三つ（上、下、後ろ方向）の延伸部を持つ形状（Ｔ字形状）である。第１のフクリン１１１ｐは、三つの延伸部のうちの一つの延伸部（後ろ方向に延伸する延伸部）を取り囲む形状（Ｃ字形状）である。第１、第２のフクリンをこのような形状とすることにより、金属ケース１１に対し、コンタクト組立体１２は三方向（上、下、後ろ方向）において固定されるため、さらに安定する。なお、第１のフクリンをＴ字形状とし、第２のフクリンをＣ字形状としても同様の効果を奏する。
【００２２】
［変形例３］
次に、図７を参照して、フクリンの形状を変更した変形例３のコネクタについて説明する。図７は、本変形例の第１、第２のフクリンの形状、位置関係を示す図である。実施例１との相違点は、フクリンの形状のみであるから、他の構成要件についての説明は割愛する。図７に示すように本変形例の第２のフクリン１２４１ｑは、変形例２と同様に、三つ（上、下、後ろ方向）の延伸部を持つ形状（Ｔ字形状）である。第１のフクリン１１１ｑは金属ケース１１の左右の内側面に二つずつ設けられ、三つの延伸部のうちの一つの延伸部（後ろ方向に延伸する延伸部）を上下から挟み込むような位置に配置される。第１、第２のフクリンをこのような形状とすることにより、金属ケース１１に対し、コンタクト組立体１２は三方向（上、下、後ろ方向）において固定されるため、さらに安定する。なお、第１のフクリンをＴ字形状とし、第２のフクリンを、第１のフクリンの一つの延伸部を挟み込むような位置に配置しても同様の効果を奏する。
【００２３】
［変形例４］
次に、図８を参照して、フクリンの形状を変更した変形例４のコネクタについて説明する。図８は、本変形例の第１、第２のフクリンの形状、位置関係を示す図である。実施例１との相違点は、フクリンの形状のみであるから、他の構成要件についての説明は割愛する。図８に示すように本変形例の第２のフクリン１２４１ｒは、四つ（上下方向、各二つ）の延伸部を持つ形状（Ｈ字形状）である。第１のフクリン１１１ｒは金属ケース１１の左右の内側面に各二つ以上設けられ、四つの延伸部のうち、隣り合う延伸部に挟まれるように配置される。第１、第２のフクリンをこのような形状とすることにより、金属ケース１１に対し、コンタクト組立体１２は四方向（上、下、前、後ろ方向）において固定されるため、さらに安定する。。なお、第１のフクリンをＨ字形状とし、第２のフクリンを第１のフクリンの四つの延伸部のうち、隣り合う延伸部に挟まれるように配置しても同様の効果を奏する。また、上述したＨ字形状は、例えばＸ字形状に変更可能である。
【符号の説明】
【００２４】
１    コネクタ
１１    金属ケース
１１１    第１のフクリン
１１２    ハッチ
１２    コンタクト組立体
１２１    樹脂ボディ
１２１１    孔
１２１２    孔
１２２    第１のコンタクト
１２３    第２のコンタクト
１２４    シールド板
１２４１    突出部
１２４１１    第２のフクリン
１ａ    コネクタ
１１１ａ    第１のフクリン
１１１ｂ    第１のフクリン
１１１ｐ    第１のフクリン
１２４１ｐ    第２のフクリン
１１１ｑ    第１のフクリン
１２４１ｑ    第２のフクリン
１１１ｒ    第１のフクリン
１２４１ｒ    第２のフクリン
【図１】
0006650284.tif 000002
【図２】
0006650284.tif 000003
【図３】
0006650284.tif 000004
【図４】
0006650284.tif 000005
【図５】
0006650284.tif 000006
【図６】
0006650284.tif 000007
【図７】
0006650284.tif 000008
【図８】
0006650284.tif 000009