(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに反対方向に布設される第一緊張材と第二緊張材の端部同士を接続する接続部材であって、
前記第一緊張材が布設される側を一次側、前記第二緊張材が布設される側を二次側とするとき、
前記第一緊張材が貫通されて一次側の端部から二次側の端部に向かって直進する貫通孔を有する直筒部と、
前記第二緊張材が貫通されて二次側の端部から一次側の端部に向かって湾曲する貫通孔を有する湾曲筒部と、
前記直筒部と前記湾曲筒部とを並列して一体に連結する連結部と、
前記直筒部及び前記湾曲筒部の各々の外周の全周にわたって設けられ、かつ前記直筒部と前記湾曲筒部とに跨って配置されて前記連結部を兼ねるリブと、を備え、
前記直筒部は、二次側の端部に前記第一緊張材の端部を把持する円錐状の第一ウェッジが嵌め込まれた第一ソケットを支圧する第一支圧部を備え、
前記湾曲筒部は、一次側の端部に前記第二緊張材の端部を把持する円錐状の第二ウェッジが嵌め込まれた第二ソケットを支圧する第二支圧部を備える接続部材。
【請求項２】
前記リブを複数備える請求項１に記載の接続部材。
【請求項３】
前記リブは、前記直筒部及び前記湾曲筒部の長手方向に所定の間隔を有して二つ設けられる請求項２に記載の接続部材。
【請求項４】
二つの前記リブ間における前記直筒部と前記湾曲筒部との間に空洞部を有する請求項３に記載の接続部材。
【請求項５】
前記直筒部及び前記湾曲筒部の少なくとも一方は、その外周面と前記リブの表面との間を斜めに連結する補強部を備える請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項６】
前記直筒部及び前記湾曲筒部の少なくとも一方は、前記第一支圧部又は前記第二支圧部の外径よりも小さい外径を有する細径部を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項７】
前記直筒部及び前記湾曲筒部の少なくとも一方は、その外周面の少なくとも一部に凹凸部を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項８】
前記直筒部は、前記第一ソケットの外周を囲むように前記第一支圧部の外周縁から二次側に向かって延伸する第一収納部を備え、
前記湾曲筒部は、前記第二ソケットの外周を囲むように前記第二支圧部の外周縁から一次側に向かって延伸する第二収納部を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項９】
前記第一収納部及び前記第二収納部の少なくとも一方は、軸方向に一様な内径を備える請求項８に記載の接続部材。
【請求項１０】
前記第一収納部及び前記第二収納部の少なくとも一方は、内部にグラウトを通すための溝部を備える請求項８又は請求項９に記載の接続部材。
【請求項１１】
前記第一収納部及び前記第二収納部の少なくとも一方の開口側にパッキンを介してねじ込まれるグラウトキャップを備え、
前記グラウトキャップは、グラウト注入孔を備える請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項１２】
前記グラウトキャップは、前記第一収納部又は前記第二収納部の軸方向と直交する断面の形状が多角形状である部分を有する請求項１１に記載の接続部材。
【請求項１３】
前記直筒部は、前記第一支圧部の外周縁から二次側に向かって延伸する部材がなく、
前記湾曲筒部は、前記第二ソケットの外周を囲むように前記第二支圧部の外周縁から一次側に向かって延伸する第二収納部を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項１４】
前記第二収納部は、軸方向に一様な内径を備える請求項１３に記載の接続部材。
【請求項１５】
前記第二収納部は、内部にグラウトを通すための溝部を備える請求項１３又は請求項１４に記載の接続部材。
【請求項１６】
前記第二収納部の開口側にパッキンを介してねじ込まれるグラウトキャップを備え、
前記グラウトキャップは、グラウト注入孔を備える請求項１３から請求項１５のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項１７】
前記グラウトキャップは、前記第二収納部の軸方向と直交する断面の形状が多角形状である部分を有する請求項１６に記載の接続部材。
【請求項１８】
前記直筒部と前記第一ソケットとが一体構造であり、
前記湾曲筒部と前記第二ソケットとが一体構造である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の接続部材。
【請求項１９】
請求項１から請求項１８のいずれか１項に記載の接続部材と、
前記第一ウェッジ及び前記第二ウェッジと、
前記第一ソケット及び前記第二ソケットと、を備える緊張材用定着具。
【請求項２０】
請求項１９に記載の緊張材用定着具によって定着された前記第一緊張材及び前記第二緊張材を備えるプレストレストコンクリート構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物にプレストレスを導入する際に用いられる緊張材の端部同士を接続する接続部材、この接続部材を用いた緊張材用定着具、及びこの緊張材用定着具によって定着された緊張材を備えるプレストレストコンクリート構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣ鋼材などの緊張材の緊張力をコンクリート構造物に伝達することでコンクリート構造物にプレストレスを付与して、コンクリート構造物を補強することが行われている。このとき、二つの緊張材の端部同士を連結する接続構造として、特許文献１に記載の技術が知られている。この接続構造は、接続する緊張材（第一ＰＣ鋼撚り線及び第二ＰＣ鋼撚り線）の端部をそれぞれウェッジとソケットで定着すると共に、ソケット同士をカップラースリーブで連結している。カップラースリーブは、一端が開口し、他端に第二ＰＣ鋼撚り線の端部に定着されるソケット（第二ソケット）が当て止めされる底部を有すると共に、その底部に第二ＰＣ鋼撚り線が引き出される貫通孔を有する筒状体である。カップラースリーブには、一端側の上記開口から内周面に亘って雌ねじ部を有し、第一ＰＣ鋼撚り線の端部に定着されるソケット（第一ソケット）には、その外周に上記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有する。上記カップラースリーブは、第一ＰＣ鋼撚り線と第二ＰＣ鋼撚り線の端部同士を突き合わせた状態で、カップラースリーブの一端側と第一ソケットとをねじ結合し、カップラースリーブの他端側と第二ソケットとを当て止めすることで、第一ソケットと第二ソケットとを連結する。
【０００３】
上記接続構造は、主に、以下に説明する手順によって構築することができる（特許文献１の図７〜図１２を参照）。まず、第一ＰＣ鋼撚り線をアンカープレートの貫通孔に挿通して型枠の所定位置に配置し、コンクリートを打設・硬化させる。次に、第一ＰＣ鋼撚り線の端部を緊張し、その端部を第一ウェッジ及び第一ソケットでアンカープレートに定着する。一方、第二ＰＣ鋼撚り線は、予め工場にて、順次カップラーシース（カップラースリーブの周囲を覆う部材）とカップラースリーブとを第二ＰＣ鋼撚り線に嵌め込んでおくと共に、第二ウェッジ及び第二ソケットを組み合わせておく。第一ＰＣ鋼撚り線と第二ＰＣ鋼撚り線とを同軸に配置した状態で、カップラースリーブの雄ねじ部と第一ソケットの雌ねじ部とをねじ結合する。このねじ結合により、第一ソケットとカップラースリーブとが連結され、かつ第二ソケットがカップラースリーブの底部に当て止めされることで、第一ＰＣ鋼撚り線と第二ＰＣ鋼撚り線とが突き合わされた状態で連結されることになる。最後に、カップラーシースをカップラースリーブの外周に配置して、カップラーシースをアンカープレートに取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−４５２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の接続構造では、部品点数が多く、施工性の点で改善が望まれる。
【０００６】
特許文献１に記載の接続構造では、二つの緊張材を接続するにあたり、ソケットとカップラースリーブとをねじ結合すると共に、カップラースリーブの外周に配置されるカップラーシースをアンカープレートに取り付ける必要があり、施工作業が煩雑である。
【０００７】
また、特許文献１の接続構造では、複数の緊張材を直列に接続する場合、緊張力の開放作業が煩雑な場合がある。例えば、三つ以上の緊張材を直列に接続する場合、第一緊張材の他端部と第二緊張材の一端部とを接続、第二緊張材の他端部と第三緊張材の一端部とを接続…、を繰り返す。接続した全ての緊張材は同軸上に配置されており、もし第一緊張材の緊張力を解放することがあれば、接続した全ての緊張材の緊張力を解放する必要があり、緊張力の開放作業が煩雑である。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、施工性に優れる接続部材、緊張材用定着具、及びプレストレストコンクリート構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一態様に係る接続部材は、互いに反対方向に布設される第一緊張材と第二緊張材の端部同士を接続する。この接続部材は、第一緊張材が布設される側を一次側、第二緊張材が布設される側を二次側とするとき、前記第一緊張材が貫通されて一次側の端部から二次側の端部に向かって直進する貫通孔を有する直筒部と、前記第二緊張材が貫通されて二次側の端部から一次側の端部に向かって湾曲する貫通孔を有する湾曲筒部と、前記直筒部と前記湾曲筒部とを並列して一体に連結する連結部と、を備える。前記直筒部は、二次側の端部に前記第一緊張材の端部を把持する円錐状の第一ウェッジが嵌め込まれた第一ソケットを支圧する第一支圧部を備える。前記湾曲筒部は、一次側の端部に前記第二緊張材の端部を把持する円錐状の第二ウェッジが嵌め込まれた第二ソケットを支圧する第二支圧部を備える。
【００１０】
本発明の一態様に係る緊張材用定着具は、上記本発明の一態様に係る接続部材と、前記第一ウェッジ及び前記第二ウェッジと、前記第一ソケット及び前記第二ソケットと、を備える。
【００１１】
本発明の一態様に係るプレストレストコンクリート構造物は、上記本発明の一態様に係る緊張材用定着具によって定着された前記第一緊張材及び前記第二緊張材を備える。
【発明の効果】
【００１２】
上記接続部材、緊張材用定着具、及びプレストレストコンクリート構造物は、施工性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態１に係る緊張材用定着具で緊張材を定着した状態を示す正面部分断面図である。
【図２】図１の（ＩＩ）−（ＩＩ）断面図である。
【図３】図１の（ＩＩＩ）−（ＩＩＩ）断面図である。
【図４】実施形態１に係る緊張材用定着具で緊張材を定着した状態を示す背面部分断面図である。
【図５】実施形態１に係る接続部材の斜視図である。
【図６】実施形態１に係る接続部材の正面図である。
【図７】実施形態１に係る接続部材の背面図である。
【図８】実施形態１に係る接続部材の右側面図である。
【図９】実施形態１に係る接続部材の左側面図である。
【図１０】実施形態１に係る接続部材の平面図である。
【図１１】実施形態１に係る接続部材の底面図である。
【図１２】実施形態１に係る緊張材用定着具の概略使用状態図である。
【図１３】図１２の緊張材用定着具付近の拡大部分断面図である。
【図１４】緊張材用定着具の別の使用形態を示す概略使用状態図である。
【図１５】実施形態２に係る緊張材用定着具で緊張材を定着した状態を示す正面部分断面図である。
【図１６】実施形態２に係る接続部材の斜視図である。
【図１７】実施形態２に係る接続部材の正面図である。
【図１８】実施形態２に係る接続部材の背面図である。
【図１９】実施形態２に係る接続部材の右側面図である。
【図２０】実施形態２に係る接続部材の左側面図である。
【図２１】実施形態２に係る接続部材の平面図である。
【図２２】実施形態２に係る接続部材の底面図である。
【図２３】実施形態３に係る緊張材用定着具で緊張材を定着した状態を示す正面部分断面図である。
【図２４】実施形態３に係る接続部材の斜視図である。
【図２５】実施形態３に係る接続部材の正面図である。
【図２６】実施形態３に係る接続部材の背面図である。
【図２７】実施形態３に係る接続部材の右側面図である。
【図２８】実施形態３に係る接続部材の左側面図である。
【図２９】実施形態３に係る接続部材の平面図である。
【図３０】実施形態３に係る接続部材の底面図である。
【図３１】実施形態４に係る接続部材の斜視図である。
【図３２】図３１の（Ｘ）−（Ｘ）断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［本発明の実施形態の説明］
最初に、本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１５】
（１）本発明の実施形態に係る接続部材は、互いに反対方向に布設される第一緊張材と第二緊張材の端部同士を接続する。この接続部材は、第一緊張材が布設される側を一次側、第二緊張材が布設される側を二次側とするとき、前記第一緊張材が貫通されて一次側の端部から二次側の端部に向かって直進する貫通孔を有する直筒部と、前記第二緊張材が貫通されて二次側の端部から一次側の端部に向かって湾曲する貫通孔を有する湾曲筒部と、前記直筒部と前記湾曲筒部とを並列して一体に連結する連結部と、を備える。前記直筒部は、二次側の端部に前記第一緊張材の端部を把持する円錐状の第一ウェッジが嵌め込まれた第一ソケットを支圧する第一支圧部を備える。前記湾曲筒部は、一次側の端部に前記第二緊張材の端部を把持する円錐状の第二ウェッジが嵌め込まれた第二ソケットを支圧する第二支圧部を備える。
【００１６】
先に上記接続部材の利用形態を概説する。上記接続部材は、緊張材を配置する領域にコンクリートを打設・硬化させる際に、所望の位置で上記コンクリートに埋設して配置される。ただし、接続部材の直筒部及び湾曲筒部に緊張材を挿入する作業領域、及び緊張材をジャッキで緊張する作業領域を確保した状態で上記コンクリートに埋設して配置される。具体的には、直筒部の二次側の端部が、開放空間に面するように上記コンクリートの端部に配置され、湾曲筒部の一次側の端部が、上記コンクリートから露出するように上記コンクリートに形成された切欠きに配置される。
【００１７】
ここで、接続部材によって接続される第一緊張材の端部及び第二緊張材の端部のうち、第一緊張材の端部はジャッキで緊張される。そのため、第一緊張材の端部を把持する第一ウェッジ及び第一ソケットが配置される直筒部の二次側の端部は、開放空間に面して配置される。第二緊張材の端部はジャッキで緊張される場合もあるし、ジャッキで緊張されずに、湾曲筒部の一次側の端部において第二ウェッジ及び第二ソケットに固定されるだけの場合もある。第二緊張材は、通常、当該接続部材で接続される端部は緊張されずに、この端部と反対側の端部（当該接続部材と別の接続部材における直筒部に挿通される端部）がジャッキで緊張される。そのため、当該接続部材における第二緊張材の端部が配置される湾曲筒部の一次側の端部は、上記コンクリートに形成された切欠きに配置される。この切欠きは、湾曲筒部に第二緊張材を挿入できる作業領域を有していればよい。第二緊張材の端部が配置される筒部が湾曲筒部となっていることで、湾曲筒部は一次側の端部に向かって切欠きの開口面に近付くため、第二緊張材を湾曲筒部の一次側の端部から挿入し易い。よって、湾曲筒部となっていることで、直筒部の場合に比較して、切欠きを小さくすることができる。
【００１８】
第二緊張材が比較的長い場合、例えば、第二緊張材の上記反対側の端部での緊張だけでは第二緊張材の全長に亘って実質的に均一に緊張力を付与し難い場合、上記反対側の端部での緊張に加え、当該接続部材で接続される端部でも緊張し、第二緊張材の両端部を同時に緊張することがある。第二緊張材の両端部を同時に緊張することで、第二緊張材の全長に亘って実質的に均一に緊張力を付与することができる。この場合、上記コンクリートに形成された切欠きは、第二緊張材の端部をジャッキで緊張する作業領域を有する必要があり、上記挿入するだけの作業領域に比較して大きくなる。第二緊張材の端部が配置される筒部が湾曲筒部であることで、湾曲筒部は一次側の端部に向かって切欠きの開口面に近付くため、第二緊張材の端部をジャッキで緊張し易い。よって、湾曲筒部となっていることで、ジャッキで第二緊張材を緊張する場合であっても、ジャッキを切欠きの開口側に配置し易く、直筒部の場合に比較して、切欠きを小さくすることができる。
【００１９】
上記接続部材は、直筒部の第一支圧部に、第一ウェッジが嵌め込まれた第一ソケットを支圧し、湾曲筒部の第二支圧部に、第二ウェッジが嵌め込まれた第二ソケットを支圧するだけで、第一緊張材と第二緊張材の端部同士を容易に接続できる。上記接続部材は、直筒部と湾曲筒部とが連結部により一体化された一体物であるため、現場にてソケット同士をカップラースリーブによるねじ結合で連結する作業を不要とでき、かつ第一緊張材と第二緊張材の端部同士を強固に接続できる。さらに、カップラースリーブの外周にカップラーシースを配置すると共に、カップラーシースをアンカープレートに取り付ける作業を不要とできる。よって、上記接続部材は、従来技術と比較して、部品点数を削減できると共に、作業工数を削減でき、施工性に優れる。
【００２０】
上記接続部材は、接続した緊張材の緊張力を解放したり、微調整したりする必要が生じた場合、その緊張力の開放作業が容易である。直列に配置した複数の緊張材（緊張材Ａ、緊張材Ｂ、緊張材Ｃ…）の隣り合う緊張材（緊張材Ａと緊張材Ｂ、緊張材Ｂと緊張材Ｃ…）を上記接続部材によって接続した場合、その接続部材によって接続された二つの緊張材（第一緊張材と第二緊張材）は、並列して設けられる筒部にそれぞれ定着される。そのため、高次側の緊張材（第二緊張材）の緊張力を保持したまま、低次側の緊張材（第一緊張材）の緊張力を容易に解放することができる。よって、例えば、複数の緊張材を直列に配置した床版などにおいて損傷や劣化などで補修を要する場合、その補修箇所に配置される緊張材の緊張力だけを開放することができ、施工性に優れる。
【００２１】
（２）上記の接続部材の一例として、前記直筒部及び前記湾曲筒部の各々の外周にリブを備える形態が挙げられる。
【００２２】
直筒部及び湾曲筒部の各々にリブを備えることで、第一緊張材や第二緊張材をそれぞれジャッキで緊張するにあたり、各緊張材の緊張力をリブで支圧することができる。リブによって各緊張材の緊張力を支圧できるため、このリブがコンクリート構造物に埋設して配置されることで、片方の緊張材のみ緊張された状態、すなわち第一緊張材もしくは第二緊張材のみが緊張された状態であっても、接続部材がコンクリート構造物にめり込んだり、コンクリート構造物に損傷が生じたりすることを抑制できる。片方の緊張材のみ緊張された状態とは、例えば、接続部材の直筒部に挿通された第一緊張材の端部のみをジャッキで緊張し、第二緊張材はジャッキで緊張しない状態を言う。上記接続部材は、両方の緊張材が緊張された状態でも勿論、コンクリート構造物に損傷が生じることを抑制できる。
【００２３】
直筒部及び湾曲筒部の各々にリブを備えることで、接続部材を配置する作業とは別に、現場にて緊張力が付与されるコンクリート構造物に対してアンカープレートを配置する作業を不要とできる。よって、リブを備える接続部材は、従来技術と比較して、部品点数をさらに削減できると共に、作業工数を削減でき、施工性に優れる。
【００２４】
（３）リブを備える上記の接続部材の一例として、前記リブを複数備える形態が挙げられる。
【００２５】
リブを複数備えることで、第一緊張材や第二緊張材の緊張力をより支圧し易く、接続部材がコンクリート構造物にめり込んだり、コンクリート構造物に損傷が生じたりすることを抑制し易い。
【００２６】
（４）リブを複数備える上記の接続部材の一例として、前記リブは、前記直筒部と前記湾曲筒部とに跨って配置されると共に、前記直筒部及び前記湾曲筒部の長手方向に所定の間隔を有して二つ設けられる形態が挙げられる。
【００２７】
第一緊張材及び第二緊張材のうち、一方の緊張材（第一緊張材）のみを緊張すると、接続部材に回転力が作用する場合があり、接続部材がコンクリート構造物にめり込んだり、コンクリート構造物に損傷が生じたりする虞がある。そこで、リブが、両筒部に跨って配置されると共に、両筒部の長手方向に所定の間隔を有して二つ設けられることで、一方の緊張材（第一緊張材）のみを緊張した場合であっても、接続部材に回転力が作用することを抑制できる。
【００２８】
（５）リブを二つ備える上記の接続部材の一例として、二つの前記リブ間における前記直筒部と前記湾曲筒部との間に空洞部を有する形態が挙げられる。
【００２９】
二つのリブと直筒部と湾曲筒部とで囲まれる領域に空洞部を有することで、接続部材がコンクリートに埋設されると、上記空洞部にコンクリートが介在されることになる。そのため、接続部材とコンクリート構造物との付着力を向上することができ、緊張材の緊張力による応力が接続部材に作用することを抑制し易い。また、上記空洞部にコンクリートが介在されると、各筒部の長手方向とほぼ直交する方向に亘って柱状のコンクリート部分が形成される。この柱状のコンクリート部分は、第一緊張材や第二緊張材の緊張力の支圧部として機能することで、接続部材がコンクリート構造物にめり込んだり、コンクリート構造物に損傷が生じたりすることを抑制できると考えられる。
【００３０】
（６）リブを備える上記の接続部材の一例として、前記直筒部及び前記湾曲筒部の少なくとも一方は、その外周面と前記リブの表面との間を斜めに連結する補強部を備える形態が挙げられる。
【００３１】
補強部を備えることで、リブに作用する緊張力の支圧によって、リブが緊張力の作用方向（支圧方向）へ変形することを抑制し易い。リブの変形を抑制することで、リブによる支圧を確実に行うことができる。
【００３２】
（７）上記の接続部材の一例として、前記直筒部及び前記湾曲筒部の少なくとも一方は、前記第一支圧部又は前記第二支圧部の外径よりも小さい外径を有する細径部を備える形態が挙げられる。
【００３３】
直筒部及び湾曲筒部の少なくとも一方に細径部を備えることで、接続部材を小型化・軽量化できる。特に、各筒部の長手方向に所定の間隔を有してリブを二つ備える場合、この二つのリブ間に対応して細径部を備えることで、二つのリブ間における直筒部と湾曲筒部との間に空洞部を形成できると共に、接続部材を小型化・軽量化できる。各筒部の横断面の輪郭が多角形の場合、各支圧部や細径部の外径は、その多角形の外接円の径のことを言う。
【００３４】
（８）上記の接続部材の一例として、前記直筒部及び前記湾曲筒部の少なくとも一方は、その外周面の少なくとも一部に凹凸部を備える形態が挙げられる。
【００３５】
直筒部や湾曲筒部の外周面に凹凸部を備えることで、接続部材がコンクリート構造物に埋設されると、各筒部とコンクリートとの接触面積を大きくすることができ、両者の付着力を向上することができる。
【００３６】
（９）上記の接続部材の一例として、前記直筒部は、前記第一ソケットの外周を囲むように前記第一支圧部の外周縁から二次側に向かって延伸する第一収納部を備え、前記湾曲筒部は、前記第二ソケットの外周を囲むように前記第二支圧部の外周縁から一次側に向かって延伸する第二収納部を備える形態が挙げられる。
【００３７】
直筒部（湾曲筒部）が第一収納部（第二収納部）を備えることで、第一支圧部（第二支圧部）と第一ソケット（第二ソケット）とが別部材であっても、第一ソケット（第二ソケット）を安定して直筒部（湾曲筒部）に支圧することができる。第一支圧部（第二支圧部）と第一ソケット（第二ソケット）とが別部材であると、第一ソケット（第二ソケット）と第一ウェッジ（第二ウェッジ）との間の寸法精度を向上することができる。
【００３８】
（１０）上記の接続部材の一例として、前記直筒部は、前記第一支圧部の外周縁から二次側に向かって延伸する部材がなく、前記湾曲筒部は、前記第二ソケットの外周を囲むように前記第二支圧部の外周縁から一次側に向かって延伸する第二収納部を備える形態が挙げられる。
【００３９】
直筒部におけるソケットの定着箇所は、それ以外の箇所に対して実質的に傾いておらず、直線状となっている。一方、湾曲筒部におけるソケットとの定着箇所は、それ以外の箇所に対して傾いており、傾斜面を有する。直筒部は、第一支圧部の外周縁から二次側に向かって延伸する第一収納部を備えなくても、直線状部分で第一ソケットを支圧することになるため、第一ソケットが直筒部から脱落したりずれたりする虞がない。そのため、直筒部が第一収納部を備えないことで、接続部材を小型化・軽量化できる。一方、湾曲筒部は、傾斜面で第二ソケットを支圧することになるため、第二支圧部の外周縁から一次側に向かって延伸する部材がないと、第二ソケットが湾曲筒部から脱落したりずれたりする虞がある。そのため、湾曲筒部が第二収納部を備えることで、傾斜面であっても第二ソケットを安定して湾曲筒部に支圧することができ、第二ソケットが湾曲筒部から脱落したりずれたりすることを抑制できる。
【００４０】
（１１）第一収納部や第二収納部を備える上記の接続部材の一例として、前記第一収納部及び前記第二収納部の少なくとも一方は、軸方向に一様な内径を備える形態が挙げられる。
【００４１】
第一収納部（第二収納部）が軸方向に一様な内径を備えることで、直筒部（湾曲筒部）の内径を大きく採ることができ、第一緊張材（第二緊張材）の挿入性を向上することができる。
【００４２】
（１２）第一収納部や第二収納部を備える上記の接続部材の一例として、前記第一収納部及び前記第二収納部の少なくとも一方は、内部にグラウトを通すための溝部を備える形態が挙げられる。
【００４３】
第一収納部（第二収納部）の内部に溝部を備えることで、第一ソケット（第二ソケット）と第一収納部（第二収納部）との間に隙間を形成でき、この隙間を介してグラウトの注入を容易に行うことができる。
【００４４】
（１３）第一収納部や第二収納部を備える上記の接続部材の一例として、前記第一収納部及び前記第二収納部の少なくとも一方の開口側にパッキンを介してねじ込まれるグラウトキャップを備え、前記グラウトキャップは、グラウト注入孔を備える形態が挙げられる。
【００４５】
グラウト注入孔を有するグラウトキャップを備えることで、コンクリート構造物に形成された作業領域（接続部材の各筒部に緊張材を挿通する作業領域、及び緊張材をジャッキで緊張する作業領域）のような小さな作業領域であっても、容易にグラウトキャップを装着できる。
【００４６】
（１４）グラウトキャップを備える上記の接続部材の一例として、前記グラウトキャップは、前記第一収納部又は前記第二収納部の軸方向と直交する断面の形状が多角形状である部分を有する形態が挙げられる。
【００４７】
上記構成によれば、グラウトキャップを保持し易く、グラウトキャップを第一収納部（第二収納部）の開口側に装着し易い。
【００４８】
（１５）上記の接続部材の一例として、前記直筒部と前記第一ソケットとが一体構造であり、前記湾曲筒部と前記第二ソケットとが一体構造である形態が挙げられる。
【００４９】
直筒部と第一ソケットとが一体構造であると共に、湾曲筒部と第二ソケットとが一体構造であることで、各ソケットを別途用意する必要がなく、部品点数を削減できる。各筒部にソケットを備えることで、ソケットを安定して各筒部に固定することができ、ソケットが各筒部から脱落したりずれたりすることを抑制できる。
【００５０】
（１６）本発明の実施形態に係る緊張材用定着具は、上記（１）〜（１４）のいずれか１つに記載の接続部材と、前記第一ウェッジ及び前記第二ウェッジと、前記第一ソケット及び前記第二ソケットと、を備える。
【００５１】
上記緊張材用定着具は、本発明の実施形態に係る接続部材を備えるため、部品点数を削減できると共に、作業工数を削減でき、施工性に優れる。
【００５２】
（１７）本発明の実施形態に係るプレストレストコンクリート構造物は、上記（１６）に記載の緊張材用定着具によって定着された前記第一緊張材及び前記第二緊張材を備える。
【００５３】
上記プレストレストコンクリート構造物は、本発明の実施形態に係る緊張材用定着具によって第一緊張材と第二緊張材とを定着するため、施工性に優れる。
【００５４】
その他、本明細書では、上記（１）〜（１５）のいずれか１つに記載の接続部材を用いることに好適な緊張材の接続方法も開示する。この緊張材の接続方法は、互いに反対方向に布設される第一緊張材と第二緊張材の端部同士を接続する緊張材の接続方法であって、前記第一緊張材が布設される側を一次側、前記第二緊張材が布設される側を二次側とするとき、以下の工程を備える。
・一次側の端部から二次側の端部に向かって直進する貫通孔を有する直筒部と、二次側の端部から一次側の端部に向かって湾曲する貫通孔を有する湾曲筒部と、前記直筒部と前記湾曲筒部とを並列して一体に連結する連結部と、を備える接続部材をコンクリート構造物に埋設する配置工程
・前記第一緊張材を前記直筒部にその一次側の端部から挿通し、前記第一緊張材の一端部を第一ウェッジで把持し、前記第一ウェッジを第一ソケットに嵌め込むと共に前記第一ソケットを前記直筒部の二次側の端部に支圧した状態で、前記第一緊張材を緊張して、前記第一緊張材を前記接続部材に定着する第一緊張材の接続工程
・前記第二緊張材を前記湾曲筒部にその一次側の端部から挿通し、前記第二緊張材の一端部を第二ウェッジで把持し、前記第二ウェッジを第二ソケットに嵌め込むと共に前記第二ソケットを前記湾曲筒部の一次側の端部に支圧し、前記第二緊張材を前記接続部材に固定する第二緊張材の接続工程
【００５５】
上記緊張材の接続方法は、現場にてソケット同士をカップラースリーブによるねじ結合で連結する作業を不要とでき、かつ第一緊張材と第二緊張材の端部同士を強固に接続できる。さらに、カップラースリーブの外周にカップラーシースを配置すると共に、カップラーシースをアンカープレートに取り付ける作業を不要とできる。よって、上記緊張材の接続方法は、従来技術と比較して、作業工数を削減でき、施工性に優れる。
【００５６】
上記緊張材の接続方法の一例として、前記第二緊張材の接続工程は、前記第二緊張材を緊張して、前記第二緊張材を前記接続部材に定着する形態が挙げられる。
【００５７】
第一緊張材と第二緊張材とは、並列して設けられる直筒部と湾曲筒部とにそれぞれ定着されるため、第二緊張材の端部を緊張する場合であっても容易に緊張することができる。
【００５８】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。
【００５９】
≪実施形態１≫
・全体構成
実施形態１では、図１２に示すように、分割施工により構築される橋梁（特に橋桁）などのコンクリート構造物６００の長手方向にプレストレスを導入する際に、橋梁の長手方向に直列に配置される複数の緊張材２００の隣り合う緊張材（第一緊張材２００Ａと第二緊張材２００Ｂ）の端部同士を接続する接続部材１を説明する。第一緊張材２００Ａと第二緊張材２００Ｂとは、図１，４，１３に示すように、第一緊張材２００Ａの端部に配置される第一ウェッジ２Ａ及び第一ソケット３Ａと、第二緊張材２００Ｂの端部に配置される第二ウェッジ２Ｂ及び第二ソケット３Ｂと、により接続部材１に定着される。以下、接続部材１について説明し、その後にこの接続部材１とウェッジ２Ａ，２Ｂ及びソケット３Ａ，３Ｂとを備える緊張材用定着具１００について説明する。なお、以下の説明において、接続部材１を中心にして、第一緊張材２００Ａが布設される側を一次側、第二緊張材２００Ｂが布設される側を二次側とする。
【００６０】
〔接続部材〕
接続部材１は、図１〜１１に示すように、第一緊張材２００Ａが貫通する貫通孔１０ｈ（図４）を有する直筒部１０と、第二緊張材２００Ｂが貫通する貫通孔２０ｈ（図１）を有する湾曲筒部２０と、直筒部１０と湾曲筒部２０とを並列して一体に連結する連結部３０（図５，１０，１１）と、直筒部１０及び湾曲筒部２０の各々に設けられたリブ４０と、を備える。本実施形態１の接続部材１は、二つの筒部の一方が直線状で、他方が湾曲状である点と、直筒部１０と湾曲筒部２０とが一体物である点と、が特徴の一つである。また、本実施形態１の接続部材１は、第一緊張材２００Ａや第二緊張材２００Ｂをそれぞれジャッキで緊張するにあたり、各緊張材２００Ａ，２００Ｂの緊張力を支圧するリブ４０を備える点が特徴の一つである。以下、各構成について詳しく説明する。
【００６１】
・直筒部
直筒部１０は、図４，７に示すように、第一緊張材２００Ａが貫通されて一次側の端部１０ｐから二次側の端部１０ｓに向かって直進する貫通孔１０ｈ（図４）を有する円筒部材である。本例では、直筒部１０の外形も、貫通孔１０ｈと同様に直進している。直筒部１０は、一次側の端部１０ｐにシース４００を取り付ける第一取付口１１と、二次側の端部１０ｓに第一ソケット３Ａを支圧する第一支圧部１２と、を備える。本例では、第一支圧部１２と第一ソケット３Ａとは別部材であり、直筒部１０は、第一ソケット３Ａの外周を囲むように第一支圧部１２の外周縁から二次側に向かって延伸する第一収納部１２ｃを備える。また、本例では、直筒部１０は、第一取付口１１と第一支圧部１２との間に、第一支圧部１２の外径よりも小さい外径を有する細径部１３を備える。直筒部１０の貫通孔１０ｈは、第一取付口１１の内部と、第一収納部１２ｃの内部と、細径部１３の内部と、で構成されている。
【００６２】
・・第一取付口
第一取付口１１は、図４に示すように、シース４００が取り付けられ、シース４００内を挿通した第一緊張材２００Ａをシース４００側から直筒部１０内に挿入する。第一取付口１１の内径は、開口側が広く、奥部側が狭くなるテーパ状に形成されている。開口側の内径はシース４００の外径よりも若干大きく、奥部側の内径はシース４００の外径よりも若干小さい。奥部側の狭くなった部分は、シース４００の端部が当接される当止部となる。つまり、シース４００を第一取付口１１に挿入し、シース４００の端部が当止部に当接されるまで押し込むことで、シース４００を直筒部１０に接続することができる。
【００６３】
本例では、第一取付口１１の外径は、軸方向に一様であり、後述する第一支圧部１２の外径よりも小さく、細径部１３の外径よりも若干大きい（図４，７，１０，１１）。
【００６４】
・・第一支圧部
第一支圧部１２は、第一ソケット３Ａを支圧する。本例では、第一支圧部１２と第一ソケット３Ａとは別部材であり、第一支圧部１２は、第一ソケット３Ａの一端面を当て止めして支圧する。第一支圧部１２には、第一取付口１１から挿入された第一緊張材２００Ａが引き出される貫通孔１２ｈ（図４，９）が形成されている。
【００６５】
第一支圧部１２に連続して第一収納部１２ｃが形成されている。第一収納部１２ｃは、図４に示すように、第一ソケット３Ａの外周を囲むように第一支圧部１２の外周縁から二次側に向かって延伸している。本例では、第一収納部１２ｃは、第一ソケット３Ａの外周面に沿った内径を有する円筒状である。第一収納部１２ｃは、第一支圧部１２の外周縁から二次側に向かって、軸方向に一様な内径を備える包囲部分１２ｃｍと、包囲部分１２ｃｍに連続して設けられて、包囲部分１２ｃｍの内径よりも大きい内径を備えるグラウトキャップの装着部分１２ｃｎと、を備える。第一支圧部１２は、包囲部分１２ｃｍの底面となる（図４では、第一支圧部１２に溝部１２ｄが形成されているため、第一ソケット３Ａが浮いて見えている）。包囲部分１２ｃｍは、第一ソケット３Ａの周囲を包囲する部分であり、第一ソケット３Ａの外径よりも若干大きい。装着部分１２ｃｎの内周面には、後述するグラウトキャップ８０と係合する係合部（図示せず）が形成されている。係合部は、装着部分１２ｃｎの周方向に形成された雌ねじであることが挙げられる。
【００６６】
第一収納部１２ｃは、その包囲部分１２ｃｍの内部に、グラウトを注入するための溝部１２ｄ（図９）が軸方向に沿って形成されている。この溝部１２ｄは、さらに第一支圧部１２に亘って形成されている。本例では、ほぼ９０°間隔で３本の溝部１２ｄを備える（図９を参照）。溝部１２ｄは、一端部が第一収納部１２ｃの装着部分１２ｃｎに繋がり、他端部が第一支圧部１２の貫通孔１２ｈに繋がっている。第一収納部１２ｃは、溝部１２ｄに対応した位置に、外表面から突出した部分を備える（図５，６，１０，１１を参照）。第一収納部１２ｃの外表面に突出部分を備えることで、溝部１２ｄの形成による第一収納部１２ｃの薄肉化を防止できる。つまり、第一収納部１２ｃの厚みを全周に亘って実質的に均一とできる。
【００６７】
・・細径部
細径部１３は、第一支圧部１２に形成された貫通孔１２ｈに連続して設けられ、貫通孔１２ｈの径とほぼ同等の内径であり第一緊張材２００Ａが挿通可能な内径を備える。細径部１３の外径は、第一支圧部１２の外径よりも小さい（図４，５，７，１０，１１を参照）。さらに本例では、細径部１３の外径は、第一取付口１１の外径よりも小さい（図４，７，１０，１１を参照）。
【００６８】
接続部材１はコンクリート構造物６００に埋設して使用される（詳細は後の接続方法にて説明する）。この使用状態において、細径部１３は必ずコンクリート構造物６００に埋設されるため、細径部１３の外周面の少なくとも一部に凹凸部（図示せず）が形成されていると、直筒部１０とコンクリートとの接触面積を大きくすることができ、両者の付着力を向上することができる。上記凹凸部としては、例えば、山と谷の凹凸差を０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが挙げられる。接続部材１は、代表的には鋳造によって製造することができる。この鋳造時に、凹凸を有する金型を用いることで、直筒部１０や後述する湾曲筒部２０の外周面に容易に凹凸部を形成することができる。その他に、鋳造によって製造した接続部材１に対して、細かな粒子を付着させたり、サンドブラストなどのブラスト処理を施して表面を荒らしたりすることでも、直筒部１０や湾曲筒部２０の外周面に凹凸部を形成することができる。
【００６９】
・湾曲筒部
湾曲筒部２０は、図１，６に示すように、第二緊張材２００Ｂが貫通されて二次側の端部２０ｓから一次側の端部２０ｐに向かって湾曲する貫通孔２０ｈ（図１）を有する円筒部材である。本例では、湾曲筒部２０の外形も、貫通孔２０ｈと同様に湾曲している。湾曲筒部２０は、二次側の端部２０ｓにシース４００を取り付ける第二取付口２１と、一次側の端部２０ｐに第二ソケット３Ｂを支圧する第二支圧部２２と、を備える。本例では、第二支圧部２２と第二ソケット３Ｂとは別部材であり、湾曲筒部２０は、第二ソケット３Ｂの外周を囲むように第二支圧部２２の外周縁から一次側に向かって延伸する第二収納部２２ｃを備える。また、本例では、湾曲筒部２０は、第二取付口２１と第二支圧部２２との間に、第二支圧部２２の外径よりも小さい外径を有する細径部２３を備える。湾曲筒部２０の貫通孔２０ｈは、第二取付口２１の内部と、第二収納部２２ｃの内部と、細径部２３の内部と、で構成されている。
【００７０】
・・第二取付口
第二取付口２１は、図１に示すように、シース４００が取り付けられ、一次側の端部２０ｐ側から挿入された第二緊張材２００Ｂを湾曲筒部２０側からシース４００内に挿入する。直筒部１０と湾曲筒部２０とが並列して配置されているため、第一取付口１１と第二取付口２１とは、各取付口１１，２１の中心軸が並列するように配置されている（図１０，１１を参照）。つまり、第一取付口１１の中心軸と第二取付口２１の中心軸とが交わることはない。本例では、第二取付口２１は、直筒部１０の第一支圧部１２（第一収納部１２ｃ）に対して、両筒部１０，２０の並列方向に並んで配置されている（図５，１０，１１を参照）。第二取付口２１の形状や大きさは、第一取付口１１と同様である。
【００７１】
・・第二支圧部
第二支圧部２２は、第二ソケット３Ｂを支圧する。本例では、第二支圧部２２と第二ソケット３Ｂとは別部材であり、第二支圧部２２は、第二ソケット３Ｂの一端面を当て止めして支圧する。第二支圧部２２には、一次側の端部２０ｐから挿入された第二緊張材２００Ｂが湾曲筒部２０内に引き込まれる貫通孔２２ｈ（図１，８）が形成されている。直筒部１０と湾曲筒部２０とが並列して配置されているため、第一支圧部１２と第二支圧部２２とは、第一支圧部１２が第二支圧部２２よりも二次側に配置され、第二支圧部２２が第一支圧部１２よりも一次側に配置されている。つまり、第一支圧部１２と第二支圧部２２とは、接続部材１の長手方向に沿って反対側に位置する（図１，４を参照）。本例では、第二支圧部２２（第二収納部２２ｃ）は、直筒部１０の第一取付口１１に対して、両筒部１０，２０の並列方向に並んで配置されている（図１０，１１を参照）。
【００７２】
第二支圧部２２に連続して第二収納部２２ｃが形成されている。第二収納部２２ｃは、図１に示すように、第二ソケット３Ｂの外周を囲むように第二支圧部２２の外周縁から一次側に向かって延伸している。本例では、第二収納部２２ｃは、第二ソケット３Ｂの外周面に沿った内径を有する円筒状である。第二収納部２２ｃは、第二支圧部２２の外周縁から一次側に向かって、軸方向に一様な内径を備える包囲部分２２ｃｍと、包囲部分２２ｃｍに連続して設けられて、包囲部分２２ｃｍの内径よりも大きい内径を備えるグラウトキャップの装着部分２２ｃｎと、を備える。第二支圧部２２は、包囲部分２２ｃｍの底面となる（図１では、第二支圧部２２に溝部２２ｄが形成されているため、第二ソケット３Ｂが浮いて見えている）。第二収納部２２ｃの形状や大きさは、第一収納部１２ｃと同様である。また、第二収納部２２ｃにも、グラウトを注入するための溝部２２ｄや、溝部２２ｄに対応した位置に、外表面から突出した部分が形成されている。この溝部２２ｄの形状や大きさも、溝部１２ｄと同様である。
【００７３】
・・細径部
細径部２３は、第二支圧部２２に形成された貫通孔２２ｈに連続して設けられ、貫通孔２２ｈの径とほぼ同等の内径であり第二緊張材２００Ｂが挿通可能な内径を備える。細径部２３の外径は、第二支圧部２２の外径よりも小さい（図１，５，６，１０，１１を参照）。さらに本例では、細径部２３の外径は、第二取付口２１の外径よりも小さい（図１，６，１０，１１を参照）。細径部２３の外周面の少なくとも一部に凹凸部（図示せず）が形成されていることが挙げられる。この凹凸部については、直筒部１０の細径部１３と同様である。
【００７４】
・連結部
連結部３０は、直筒部１０と湾曲筒部２０とを並列して一体に連結する部材である。本例では、後述するリブ４０が連結部３０を兼ねている。連結部３０は、図５，１０，１１に示すように、直筒部１０と湾曲筒部２０とを並列して、両筒部１０，２０の長手方向に所定の間隔を有して二箇所で連結している。直筒部１０と湾曲筒部２０と連結部３０（リブ４０）とは、一体に成形された鋳造部品である。
【００７５】
・リブ
リブ４０は、第一緊張材２００Ａや第二緊張材２００Ｂの緊張力を支圧する部材であり、直筒部１０及び湾曲筒部２０の各々の外周方向に突出して設けられる板状部材である。図１０，１１に示すように接続部材１を平面視した場合、直筒部１０と湾曲筒部２０の各中心線は、互いに平行している。このような各筒部１０，２０においては、リブ４０は、各筒部１０，２０の上記中心線と直交する方向に突出している。換言すれば、このリブ４０は、第一緊張材２００Ａ及び第二緊張材２００Ｂの布設方向と交差する方向の外方に突出している
【００７６】
本例では、リブ４０は、直筒部１０及び湾曲筒部２０の長手方向に所定の間隔を有して二つ設けられると共に、これら二つのリブ４０，４０はそれぞれ、直筒部１０と湾曲筒部２０とに跨って配置される。よって、リブ４０のうち、筒部１０，２０間に位置する部分は、直筒部１０と湾曲筒部２０とを一体に連結する連結部３０を兼ねることになる（図５を参照）。連結部３０とリブ４０とは、独立した部材であってもよい。例えば、直筒部１０のリブ４０及び湾曲筒部２０のリブ４０がそれぞれ、筒部１０，２０間に位置する部分の突出量が小さく、リブ４０同士が連結していない場合が挙げられる。この場合、連結部３０は、リブ４０の配置箇所とは別の箇所に設ける。
【００７７】
リブ４０は、第一支圧部１２近傍や第二支圧部２２近傍に配置することが好ましい。第一緊張材２００Ａは、第一支圧部１２（第一収納部１２ｃ）で第一ウェッジ２Ａ及び第一ソケット３Ａにより固定され、第二緊張材２００Ｂは、第二支圧部２２（第二収納部２２ｃ）で第二ウェッジ２Ｂ及び第二ソケット３Ｂにより固定される。そのため、各緊張材２００Ａ，２００Ｂの緊張力による応力は、直筒部１０の第一支圧部１２近傍や湾曲筒部２０の第二支圧部２２近傍に作用し易いからである。本例では、二つのリブのうち一方のリブ４０は、直筒部１０における第一取付口１１と細径部１３との境界部分近傍と、湾曲筒部２０における第二支圧部２２（第二収納部２２ｃ）と細径部２３との境界部分近傍と、に跨るように設けられる。同様に、二つのリブのうち他方のリブ４０は、直筒部１０における第一支圧部１２（第一収納部１２ｃ）と細径部１３との境界部分近傍と、湾曲筒部２０における第二取付口２１と細径部２３との境界部分近傍と、に跨るように設けられる。つまり、二つのリブ４０，４０は、直筒部１０及び湾曲筒部２０の長手方向に沿って両端部からほぼ同等の位置に設けられる（図１０，１１を参照）。そうすることで、第一緊張材２００Ａ及び第二緊張材２００Ｂのうち、一方の緊張材（第一緊張材２００Ａ）のみを緊張した際に、接続部材１に回転力が作用し難くなり、回転力によって接続部材１がコンクリート構造物６００にめり込んだり、コンクリート構造物６００に損傷が生じたりすることを抑制できる。
【００７８】
リブ４０は、各筒部１０，２０の全周に亘って設けられ、各緊張材２００Ａ，２００Ｂの緊張力を支圧できる突出長さを有する。各緊張材２００Ａ，２００Ｂの緊張力による応力は、直筒部１０の第一支圧部１２近傍や湾曲筒部２０の第二支圧部２２近傍に作用し易い。そのため、第一支圧部１２近傍や第二支圧部２２近傍の外周からの突出長さは、第一取付口１１近傍や第二取付口２１近傍の外周からの突出長さよりも長くなっている。各取付口１１，２１近傍の外周からの突出長さを短くすることで、接続部材１を軽量化できる。
【００７９】
二つのリブ４０，４０間において、直筒部１０及び湾曲筒部２０はそれぞれ、細径部１３，２３を備える。そのため、二つのリブ４０，４０間において、直筒部１０と湾曲筒部２０とは非接触状態であり、直筒部１０と湾曲筒部２０との間に空洞部６０を有する（図１０，１１を参照）。接続部材１はコンクリート構造物６００に埋設して使用されるため、空洞部６０を備えることで、直筒部１０と湾曲筒部２０とが互いに対向する内側において、両筒部１０，２０とコンクリート構造物６００との付着力を向上することができる。両筒部１０，２０とコンクリート構造物６００との付着力を向上することで、第一緊張材２００Ａや第二緊張材２００Ｂの緊張力による応力が接続部材１に作用することを抑制し易い。また、空洞部６０に介在されるコンクリート部分は、第一緊張材２００Ａ及び第二緊張材２００Ｂの緊張力の支圧部としても機能すると考えられる。
【００８０】
リブ４０は、第一緊張材２００Ａ及び第二緊張材２００Ｂのうち、一方の緊張材（第一緊張材２００Ａ）のみを緊張した際に、緊張力によって接続部材１が回転せずに、その緊張力を支圧できる個数や形状・大きさを適宜選択できる。例えば、それぞれ連結せずに独立して設けられるリブを四つ設けることができる。これら四つのリブは、直筒部１０における第一取付口１１と細径部１３との境界部分近傍、及び第一支圧部１２（第一収納部１２ｃ）と細径部１３との境界部分近傍と、湾曲筒部２０における第二取付口２１と細径部２３との境界部分近傍、及び第二支圧部２２（第二収納部２２ｃ）と細径部２３との境界部分近傍と、にそれぞれ設けられる。この場合、直筒部１０と湾曲筒部２０とを連結する連結部は、上記四つのリブの配置箇所とは別の箇所（例えば、筒部１０，２０の長手方向に配置される二つのリブ間）に設ける。その他に、直筒部１０及び湾曲筒部２０の長手方向のほぼ中央部分に、両筒部１０，２０に跨って配置されるリブを一つ設けることもできる。
【００８１】
・補強部
本例では、直筒部１０の外周面とリブ４０との接続部分や、湾曲筒部２０の外周面とリブ４０との接続部分に補強部５０を備える。補強部５０は、直筒部１０や湾曲筒部２０の表面とリブ４０の表面とを斜めに連結することで、リブ４０に作用する緊張力の支圧によって、緊張力の作用方向（支圧方向）にリブ４０が変形することを抑制する。
【００８２】
本例では、補強部５０は、各筒部１０，２０の全周に亘って設けられ、直筒部１０（湾曲筒部２０）における細径部１３（２３）の表面からリブ４０の表面に向かって外径が徐々に大きくなるような湾曲状に形成されている（図５，６，７，１０，１１を参照）。両筒部１０，２０が互いに対向する側を内側、その反対側を外側とするとき、補強部５０の内側部分は、外側部分よりも湾曲状の曲げ半径が大きいことが挙げられる。緊張材２００Ａ，２００Ｂの緊張力による応力は、細径部１３（２３）の内側表面とリブ４０の表面との接続部近傍に作用し易い。そこで、補強部５０の内側部分の曲げ半径を外側部分の曲げ半径よりも大きくすることで、緊張力による応力を効果的に低減することができる。また、緊張材２００Ａ，２００Ｂの緊張力は、第一ソケット３Ａや第二ソケット３Ｂを支圧する第一支圧部１２や第二支圧部２２近傍に作用し易いため、第一支圧部１２や第二支圧部２２の外周におけるリブ４０に設けられる補強部５０の曲げ半径を、第一取付口１１や第二取付口２１の外周におけるリブ４０に設けられる補強部５０の曲げ半径よりも大きくすることが挙げられる。
【００８３】
補強部５０は、緊張材の緊張力によるリブ４０の変形を抑制できる個数や形状・大きさを適宜選択できる。例えば、直筒部１０（湾曲筒部２０）における細径部１３（２３）の表面からリブ４０の表面に向かって直線的に外径が大きくなるような直線状とすることができる。また、直筒部１０（湾曲筒部２０）の周方向に適宜な間隔を有して断続的に複数の補強部を設けることができる。例えば、三角板状の補強部とすることもできる。補強部５０は、各筒部１０，２０、連結部３０、及びリブ４０を鋳造で一体成形する際に、上記各接続部分に一体に設けることができる。その他に、鋳造によって成形された各筒部１０，２０、連結部３０、及びリブ４０の一体物に対して、上記接続部分に別部材の補強部５０を溶接などで接合することもできる。
【００８４】
直筒部１０と湾曲筒部２０と連結部３０とリブ４０とを備える接続部材１は、代表的には鋳造によって製造することができる。接続部材１に補強部５０を備える場合、補強部５０も鋳造によって同時に製造することが好ましい。
【００８５】
・グラウトキャップ
上記接続部材１は、直筒部１０の第一収納部１２ｃ及び湾曲筒部２０の第二収納部２２ｃの少なくとも一方の開口側に、パッキン９０を介してねじ込まれるグラウトキャップ８０を備えることができる。グラウトキャップ８０は、第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の装着部分１２ｃｎ（２２ｃｎ）に装着されて、接続部材１内及び接続部材１に接続されるシース４００内にグラウトを注入するための注入口となる（図１，４を参照）。グラウトキャップ８０は、第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の装着部分１２ｃｎ（２２ｃｎ）に装着されるため、グラウトキャップ８０の中心軸と第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の中心軸とは同軸となる。グラウトキャップ８０は、第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の軸方向と直交する断面の形状が多角形状であり、一端側にグラウト注入孔８０ｈを備える（図３を参照）。本例では、グラウトキャップ８０の上記断面の形状は四角形状である（図３を参照）。グラウトキャップ８０の上記断面の形状は、グラウトキャップ８０の軸方向（第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の軸方向）に沿った一部に設けられていてもよい。上記断面における外周輪郭が多角形状であればよく、内周輪郭は多角形状でも、それ以外の形状、例えば円形状であってもよい。グラウトキャップ８０の上記断面における外周輪郭が多角形状であることで、グラウトキャップ８０を保持し易く、グラウトキャップ８０を第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の装着部分１２ｃｎ（２２ｃｎ）に装着し易い。グラウトキャップ８０の他端側に、第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の装着部分１２ｃｎ（２２ｃｎ）の内径とほぼ同等の外径を有する円筒状の装着部分８０ｎを備える。この装着部分８０ｎの外周面には、第一収納部１２ｃ（第二収納部２２ｃ）の装着部分１２ｃｎ（２２ｃｎ）と係合する係合部（図示せず）が形成されている。係合部は、グラウトキャップ８０の周方向に形成され、装着部分１２ｃｎ（２２ｃｎ）に形成された雌ねじに螺合する雄ねじであることが挙げられる。
【００８６】
グラウトキャップ８０の外周には、リング状のパッキン９０が嵌め込まれる。このパッキン９０により、グラウトキャップ８０を接続部材１に装着したとき、グラウトキャップ８０と各筒部１０，２０の開口との間にパッキン９０が介在され、グラウトの漏れを防止できる。
【００８７】
グラウトは、セメント系グラウトの他、遅延硬化性の樹脂系グラウトなどの時間の経過に伴って硬化する材質や、グリースなどの時間の経過により硬化しない材質、油脂材などを利用することができる。
【００８８】
〔緊張材用定着具〕
緊張材用定着具１００は、図１，４に示すように、上述した接続部材１と、第一緊張材２００Ａの端部及び第二緊張材２００Ｂの端部を個別に把持する円錐状の第一ウェッジ２Ａ及び第二ウェッジ２Ｂと、第一ウェッジ２Ａ及び第二ウェッジ２Ｂを個別に嵌め込む第一ソケット３Ａ及び第二ソケット３Ｂと、を備える。
【００８９】
・第一ウェッジ及び第二ウェッジ
第一ウェッジ２Ａ及び第二ウェッジ２Ｂは、複数（本例では３つ）の分割片を組み合わせることで、ほぼ円錐状に構成される。分割片を組み合わせたとき、その中心部には各緊張材２００Ａ，２００Ｂの把持孔が形成されると共に、隣り合う分割片の間には太径側端部から細径側端部に亘ってスリットが形成される。このスリットは、第一ウェッジ２Ａ（第二ウェッジ２Ｂ）が第一ソケット３Ａ（第二ソケット３Ｂ）に圧入された際、スリットの間隔が狭まることで、確実に第一緊張材２００Ａ（第二緊張材２００Ｂ）を把持することに寄与する。各分割片は、内周面に緊張材２００Ａ，２００Ｂを強固に把持するための雌ねじ部が形成されている。さらに、第一ウェッジ２Ａ（第二ウェッジ２Ｂ）の太径側端部の周方向には溝が形成されており、この溝にＯリング（図示せず）を嵌め込むことで、各分割片がばらけることを防止できる。本例では、第一ウェッジ２Ａ及び第二ウェッジ２Ｂは、同様の構成、サイズのものを用いている。
【００９０】
・第一ソケット及び第二ソケット
第一ソケット３Ａ及び第二ソケット３Ｂは、テーパ状の挿入孔が形成された円筒体である。第一ソケット３Ａ及び第二ソケット３Ｂの外径は、各筒部１０，２０における収納部１２ｃ，２２ｃの包囲部分１２ｃｍ，２２ｃｍの内径と同等である。テーパ状の挿入孔は、各ウェッジ２Ａ，２Ｂの外径に対応した形状、大きさであり、嵌め込まれた各ウェッジ２Ａ，２Ｂをくさび、各ソケット３Ａ，３Ｂをくさび受けとして機能させて、各緊張材２００Ａ，２００Ｂの定着を行う。
【００９１】
第一ソケット３Ａ及び第二ソケット３Ｂは、それぞれ第一支圧部１２及び第二支圧部２２と一体構造とすることもできる。つまり、直筒部１０と第一ソケット３Ａ、並びに湾曲筒部２０と第二ソケット３Ｂとが一体化されている。この場合、直筒部１０における二次側の端部１０ｓの内径が、開口側が広く、奥側が狭くなるテーパ形状に形成されている。同様に、湾曲筒部２０における一次側の端部２０ｐの内径が、開口側が広く、奥側が狭くなるテーパ形状に形成されている。
【００９２】
〔緊張材〕
第一緊張材２００Ａ及び第二緊張材２００Ｂは、緊張状態で、その端部が上述した緊張材用定着具１００に定着されることで、導入された緊張荷重をプレストレスとしてコンクリート構造物６００（図１２）に付与する。本例では、緊張材２００（第一緊張材２００Ａ及び第二緊張材２００Ｂ）として、複数の素線を撚り合わせたＰＣ鋼線に樹脂被覆を形成したＰＣ鋼撚り線を利用している。その他、緊張材は、上記樹脂被覆を備えていない裸ＰＣ鋼撚り線や、単一のＰＣ鋼線などを利用することができる。
【００９３】
〔接続方法〕
以下、橋梁の長手方向に直列に配置する複数の緊張材２００の隣り合う緊張材（第一緊張材２００Ａと第二緊張材２００Ｂ）の端部同士を、上述した接続部材１を備える緊張材用定着具１００によって接続する方法を、主に図１２，１３を参照して説明する。通常、分割施工で橋梁を構築する場合、第一区間Ａにてコンクリート構造物６００Ａを構築してそのコンクリート構造物６００Ａに緊張材２００（第一緊張材２００Ａ）を緊張・定着し、その後隣接する第二区間Ｂにてコンクリート構造物６００Ｂを構築してそのコンクリート構造物６００Ｂに緊張材２００（第二緊張材２００Ｂ）を緊張・定着する、という作業を橋梁の長手方向に順次繰り返し行う。
【００９４】
第一緊張材２００Ａと第二緊張材２００Ｂの端部同士の接続は、主に、接続部材１の配置⇒接続部材１への第一緊張材２００Ａの接続⇒接続部材１への第二緊張材２００Ｂの接続、によって行うことができる。本例では、各区間において、緊張材２００の一端部（図１２の右側の端部）をジャッキで緊張しない固定端とし、緊張材２００の他端部（図１２の左側の端部）をジャッキで緊張する緊張端とする形態を説明する。この形態では、既にコンクリート構造物６００（６００Ａ）に緊張・定着された緊張材２００（第一緊張材２００Ａ）の緊張端に、未だコンクリート構造物６００（６００Ｂ）に緊張・定着されていない緊張材２００（第二緊張材２００Ｂ）の固定端を、接続部材１（緊張材用定着具１００）で接続することになる。
【００９５】
・接続部材の配置
まず、第一区間Ａにて、鉄筋、シース４００、接続部材１、型枠を組み立て、コンクリートを打設・硬化させてコンクリート構造物６００Ａを構築する。このとき、接続部材１は、図１３に示すように、直筒部１０の二次側の端部１０ｓが開放空間に面すると共に、湾曲筒部２０の一次側の端部２０ｐが露出するように、コンクリート構造物６００Ａに埋め込まれた状態とする。具体的には、直筒部１０は、その二次側の端部１０ｓの開口部（第一収納部１２ｃの開口部）が露出するようにコンクリート構造物６００Ａの端部に位置させ、湾曲筒部２０は、その一次側の端部２０ｐの開口部（第二収納部２２ｃの開口部）が露出するようにコンクリート構造物６００Ａに形成された切欠き７００に位置させて、接続部材１を配置する。このとき、湾曲筒部２０の二次側の端部２０ｓ（第二取付口２１）は、第二区間Ｂにおけるシース４００が取り付けられるため、直筒部１０の二次側の端部１０ｓと同様に、その開口部が露出するようにコンクリート構造物６００Ａの端部に位置させる。本例では、接続部材１の長手方向に間隔を有して設けられた二つのリブ４０，４０、及び二つのリブ４０，４０間の細径部１３，２３がコンクリート構造物６００Ａに埋設され、各筒部１０，２０の取付口１１，２１及び収納部１２ｃ，２２ｃが露出するように、接続部材１を配置している。
【００９６】
コンクリート構造物６００Ａに形成された切欠き７００は、湾曲筒部２０の一次側の端部２０ｐ（第二収納部２２ｃの開口部）側から第二緊張材２００Ｂを挿入することができ、その端部に第二ウェッジ２Ｂ及び第二ソケット３Ｂを装着可能な程度の作業領域を有する。本例では、第二緊張材２００Ｂの一次側の端部はジャッキで緊張しないため、手作業によって上記作業ができる程度の大きさでよい。直筒部１０の第一取付口１１には、コンクリートの打設前にシース４００を取り付けるため、この第一取付口１１の外周及びシース４００の外周は、コンクリート構造物６００Ａに埋め込まれてもよい。
【００９７】
・接続部材への第一緊張材の接続
次に、第一区間Ａにて配置したシース４００内に第一緊張材２００Ａを挿通し、シース４００内を挿通した第一緊張材２００Ａを接続部材１の直筒部１０に挿入する。このとき、第一緊張材２００Ａの一端部（図１２の右側の端部）は、第一区間Ａに隣接する第二区間Ｂとは反対側の区間に配置された別の接続部材１にて固定されている。直筒部１０を貫通した第一緊張材２００Ａの端部を第一ウェッジ２Ａで把持し、第一ウェッジ２Ａを第一ソケット３Ａに嵌め込むと共に第一ソケット３Ａを直筒部１０の第一収納部１２ｃに収納する（図４を参照）。第一緊張材２００Ａの端部をジャッキで緊張して、第一ソケット３Ａを直筒部１０の第一支圧部１２に支圧して、第一緊張材２００Ａを接続部材１に定着する。
【００９８】
・接続部材への第二緊張材の接続
第二緊張材２００Ｂの端部を接続部材１に接続するにあたり、第一区間Ａに隣接する第二区間Ｂを構築する。第二区間Ｂは、第一区間Ａと同様に、鉄筋、シース４００、接続部材１、型枠を組み立て、コンクリートを打設・硬化させてコンクリート構造物６００Ｂ（図１２）を構築する。シース４００の一端部は、第一区間Ａに配置された接続部材１における湾曲筒部２０の第二取付口２１に取り付けられる。第二区間Ｂに配置される接続部材１も、第一区間Ａに配置される接続部材１と同様に、各筒部１０，２０の取付口１１，２１及び収納部１２ｃ，２２ｃが露出するように、コンクリート構造物６００Ｂに埋め込まれた状態とする。
【００９９】
第二区間Ｂの構築完了後、第一区間Ａに配置された接続部材１における湾曲筒部２０の第二収納部２２ｃの開口部から第二緊張材２００Ｂを挿入する。湾曲筒部２０に挿入した第二緊張材２００Ｂは、さらに第二区間Ｂに配置されたシース４００内に挿入され、第二区間Ｂに配置された接続部材１の直筒部１０を貫通して、その直筒部１０の第一収納部１２ｃから引き出されることになる。第二緊張材２００Ｂが第二区間Ｂに配置されたら、その一端部を第一区間Ａに配置された接続部材１に接続して固定する。その固定は、第二緊張材２００Ｂの端部を第二ウェッジ２Ｂで把持し、第二ウェッジ２Ｂを第二ソケット３Ｂに嵌め込むと共に第二ソケット３Ｂを湾曲筒部２０の第二収納部２２ｃに収納し、第二ソケット３Ｂを湾曲筒部２０の第二支圧部２２に支圧することで行える。
【０１００】
以上より、第一区間Ａにおけるコンクリート構造物６００Ａに緊張・定着された第一緊張材２００Ａの緊張端と、未だコンクリート構造物６００Ｂに緊張・定着されていない第二緊張材２００Ｂの固定端と、を緊張材用定着具１００（接続部材１、ウェッジ２Ａ，２Ｂ、ソケット３Ａ，３Ｂ）によって接続できる。
【０１０１】
・その後
上記の緊張材用定着具１００にて固定された第二緊張材２００Ｂは、その反対側の端部が第二区間Ｂに配置された接続部材１における直筒部１０の第一収納部１２ｃ内で定着されて、接続部材１に接続される。つまり、第二区間Ｂにおける緊張材用定着具１００（接続部材１）では、第一区間Ａにおいて固定のみを行う第二緊張材２００Ｂとして扱っていた緊張材を、ジャッキにて緊張を行う第一緊張材として扱うことになる。
【０１０２】
以上と同様の手順を橋梁の長手方向に順次繰り返し行うことで、橋梁の長手方向において、緊張材用定着具１００によって定着された緊張材（第一緊張材２００Ａ及び第二緊張材２００Ｂ）を備え、プレストレスが付与されたプレストレストコンクリート構造物を構築することができる。
【０１０３】
なお、第一緊張材２００Ａにおける緊張端は、ジャッキを取り外した後、第一緊張材２００Ａの余長を切断して、第一収納部１２ｃの装着部分１２ｃｎ（図４）にグラウトキャップ８０を装着する。グラウトキャップ８０のグラウト注入孔８０ｈからグラウトを注入する。注入されたグラウトは、第一収納部１２ｃ内の溝部１２ｄを通って直筒部１０内部を充填し、さらにシース４００と第一緊張材２００Ａとの間も充填する。注入されたグラウトは、その緊張材の反対側の端部が接続される接続部材１における第二収納部２２ｃの溝部２２ｄから排出される。同様に、第二緊張材２００Ｂにおける固定端も、第二緊張材２００Ｂの余長を切断して、第二収納部２２ｃの装着部分２２ｃｎ（図１）にグラウトキャップ８０を装着する。コンクリート構造物６００に形成された切欠き７００には、コンクリートを充填する。
【０１０４】
〔効果〕
実施形態１の接続部材１は、直筒部１０の第一支圧部１２に、第一ウェッジ２Ａが嵌め込まれた第一ソケット３Ａを支圧し、湾曲筒部２０の第二支圧部２２に、第二ウェッジ２Ｂが嵌め込まれた第二ソケット３Ｂを支圧するだけで、第一緊張材２００Ａと第二緊張材２００Ｂの端部同士を容易に接続できる。接続部材１によって接続された第一緊張材２００Ａと第二緊張材２００Ｂとは、並列して設けられる筒部１０，２０にそれぞれ定着されているため、各緊張材２００Ａ，２００Ｂを独立して取り扱える。そのため、橋梁の長手方向に直列に配置される複数の緊張材２００について（図１２を参照）、第一区間Ａの緊張材２００を解放する必要が生じた場合、第二区間Ｂの緊張材や第三区間Ｃの緊張材の緊張力を解放することなく、容易に第一区間Ａの緊張材２００の緊張力を解放できる。よって、例えば、複数の緊張材２００を直列に配置した床版などにおいて損傷や劣化などで補修を要する場合、その補修箇所に配置される緊張材の緊張力だけを開放することができ、施工性に優れる。
【０１０５】
実施形態１の接続部材１は、一方の筒部が湾曲筒部２０であることで、この湾曲筒部２０の一次側の端部２０ｐ（第二収納部２２ｃの開口部）が露出されるように形成されるコンクリート構造物６００の切欠き７００を小さくできる。小さな切欠き７００であっても、湾曲筒部２０が一次側の端部２０ｐに向かって切欠き７００の開口面に近付くため、第二緊張材２００Ｂを湾曲筒部２０の一次側の端部２０ｐから挿入し易く、施工性に優れる。
【０１０６】
実施形態１の接続部材１は、直筒部１０及び湾曲筒部２０の各々にリブ４０を備えることで、第一緊張材２００Ａや第二緊張材２００Ｂをそれぞれジャッキで緊張するにあたり、緊張材の一端部のみを緊張するような片引きの場合であっても、その緊張力をリブ４０が支圧するため、コンクリート構造物６００に損傷が生じることを抑制できる。特に、実施形態１の接続部材１は、直筒部１０及び湾曲筒部２０の長手方向に所定の間隔を有して二つのリブが設けられることで、接続部材１（緊張材用定着具１００）に対して第一緊張材２００Ａのみを緊張した場合であっても、接続部材１に回転力が作用し難く、回転力によって接続部材１がコンクリート構造物６００にめり込んだり、コンクリート構造物６００に損傷が生じたりすることを抑制できる。
【０１０７】
≪変形例１−１≫
実施形態１では、各区間において、緊張材２００の一端部（図１２の右側の端部）をジャッキで緊張しない固定端とし、緊張材２００の他端部（図１２の左側の端部）をジャッキで緊張する緊張端とする片引きの形態を説明した。その他に、各区間において、緊張材の両端部をジャッキで同時に緊張する両引きを行うこともできる。緊張材が比較的長い場合、緊張材の一端部での緊張だけでは、緊張材の全長に亘って実質的に均一に緊張力を付与できない虞がある。そこで、緊張材の両端部を同時に緊張することがある。以下、緊張材を両引きする形態について、実施形態１との相違点を図１２，１３を参照して説明する。
【０１０８】
緊張材２００を両引きする場合、接続部材１における湾曲筒部２０を貫通した第二緊張材２００Ｂの端部をジャッキにて緊張することになる。そのため、コンクリート構造物６００に形成される切欠き７００は、第二緊張材２００Ｂの一次側の端部をジャッキにて緊張可能な程度の作業領域を有するような大きさとする。湾曲筒部２０であることで、ジャッキで第二緊張材２００Ｂの一次側の端部を緊張する場合であっても、湾曲筒部２０が一次側の端部２０ｐに向かって切欠き７００の開口面に近付くため、直筒部１０の場合に比較して、切欠き７００を小さくできる。小さな切欠き７００であっても、湾曲筒部２０が一次側の端部２０ｐに向かって切欠き７００の開口面に近付くため、ジャッキを切欠き７００の開口側に配置し易く、施工性に優れる。
【０１０９】
緊張材２００を両引きする場合、例えば、第一区間Ａに配置された接続部材１の湾曲筒部２０の第二収納部２２ｃから引き出された第二緊張材２００Ｂの端部をジャッキで緊張すると共に、第二区間Ｂに配置された接続部材１の直筒部１０の第一収納部１２ｃから引き出された第二緊張材２００Ｂの端部をジャッキで緊張すればよい。
【０１１０】
接続部材１は、二つの筒部の一方が直線状の直筒部１０であり、他方が湾曲状の湾曲筒部２０であるため、湾曲筒部２０が一次側の端部２０ｐに向かって切欠き７００の開口面に近付くため、緊張材２００を両引きする場合であっても、ジャッキによる緊張作業を行い易い。また、接続部材１は、直筒部１０により第一緊張材２００Ａと第二緊張材２００Ｂとを極力直線状態に連結することができるため、緊張材２００の緊張力を直線状に作用させ易く、両引きの場合であっても好適に利用することができる。緊張材２００における片引き及び両引きは、緊張材２００の長さに応じて適宜選択すればよい。例えば、複数の緊張材２００を直列に接続する場合、全て片引きや全て両引きとすることもできるし、片引きと両引きの混合とすることもできる。
【０１１１】
≪変形例１−２≫
実施形態１で説明した接続部材１は、図１４に示すように、分割施工により構築されるコンクリート構造物６００において、複数の緊張材２００を直列に接続する際に好適に利用することができる。例えば、床版（左上図）、円形構造物（右上図）、箱型カルバート（左下図）、Ｕ型カルバート（右下図）などのコンクリート構造物６００における長手方向に布設される緊張材２００の接続に好適に利用することができる。
【０１１２】
≪実施形態２≫
実施形態１では、直筒部１０が第一収納部１２ｃを備え、湾曲筒部２０が第二収納部２２ｃを備える形態を説明した。その他に、図１５〜２２に示すように、直筒部１０は、第一支圧部１２の外周縁から二次側に向かって延伸する部材（第一収納部）がなく、湾曲筒部２０は、第二収納部２２ｃを備える接続部材２とすることもできる。
【０１１３】
直筒部１０における第一ソケット３Ａの定着箇所は、それ以外の箇所の第一緊張材２００Ａの長手方向に対して実質的に傾いておらず、直線状となっている。一方、湾曲筒部２０における第二ソケット３Ｂとの定着箇所は、それ以外の箇所の第二緊張材２００Ｂの長手方向に対して傾いており、傾斜面を有する。
【０１１４】
直筒部１０に第一収納部を備えないことで、接続部材２を小型化・軽量化できる。直筒部１０に第一収納部を備えない場合であっても、直線状部分にある第一支圧部１２で第一ソケット３Ａを支圧することになるため、第一ソケット３Ａが直筒部１０から脱落したりずれたりすることはない。本例では、第一支圧部１２は座面部１２ｓを備える。座面部１２ｓは、第一ソケット３Ａの端面を当て止めして支圧する当止面と、第一ソケット３Ａの端面と周面との接続部分近傍を支圧する側壁面と、を備える。この側壁面は、第一ソケット３Ａの端面と周面との稜線部分近傍のみを囲むものであり、第一ソケット３Ａの周囲を囲むものではない。第一支圧部１２は、当止面のみを有する平坦な面であってもよい。
【０１１５】
一方、湾曲筒部２０は、傾斜面にある第二支圧部２２で第二ソケット３Ｂを支圧することになるため、第二支圧部２２の外周縁から一次側に向かって延伸する部材がない場合、第二ソケット３Ｂが湾曲筒部２０から脱落したりずれたりし易い。そこで、湾曲筒部２０が第二収納部２２ｃを備えることで、傾斜面であっても第二ソケット３Ｂを第二支圧部２２で支圧した状態を安定して保持することができ、第二ソケット３Ｂが湾曲筒部２０から脱落したりずれたりすることを抑制できる。
【０１１６】
第一支圧部１２の外周縁から二次側に向かって延伸する部材（第一収納部）がない場合、グラウトキャップを装着することができない。よって、第一支圧部１２には溝は形成されていない。そのため、直筒部１０の端面から内部に向かってグラウトの注入孔（図示せず）を形成することで、接続部材１の内部やシースの内部にグラウトを注入することができる。このグラウトの注入孔については、実施形態３で詳述する。
【０１１７】
≪実施形態３≫
実施形態２では、直筒部１０は、第一支圧部１２の外周縁から二次側に向かって延伸する部材（第一収納部）がなく、湾曲筒部２０は、第二収納部２２ｃを備える形態を説明した。その他に、図２３〜３０に示すように、直筒部１０に第一収納部がなく、かつ湾曲筒部２０にも第二支圧部２２の外周縁から一次側に向かって延伸する部材（第二収納部）がない接続部材３とすることもできる。直筒部１０に第一収納部を備えず、かつ湾曲筒部２０に第二収納部を備えないことで、接続部材３をより小型化・軽量化できる。
【０１１８】
湾曲筒部２０における第二支圧部２２は、座面部２２ｓを備える。この座面部２２ｓは、第二ソケット３Ｂの端面を当て止めして支圧する当止面と、第二ソケット３Ｂの端面と周面との接続部分近傍を支圧する側壁面と、を備える。この側壁面は、第二ソケット３Ｂの端面と周面との稜線部分近傍のみを囲むものであり、第二ソケット３Ｂの周囲を囲むものではない。湾曲筒部２０は、傾斜面で第二ソケット３Ｂを第二支圧部２２で支圧することになるため、第二ソケット３Ｂが湾曲筒部２０から脱落したりずれたりし易い。そこで、上記座面部２２ｓの側壁面が、図２３〜２５，２９，３０に示すように、上側から下側に向かって徐々に延伸長さが長くなるような形状となっている。つまり、第二ソケット３Ｂの下面側を支えるような形状となっている。
【０１１９】
接続部材３における直筒部１０及び湾曲筒部２０にはグラウトキャップを装着することができないため、図２３に示すように、直筒部１０（湾曲筒部２０）の端面から内部に向かってグラウト注入孔１２ｓｈ（２２ｓｈ）が形成されている（図２４〜３０ではグラウト注入孔は図示せず）。このグラウト注入孔１２ｓｈ（２２ｓｈ）は、例えば、グラウトを注入する前までピンを挿し込んでおき、接続部材３を所定位置にてコンクリートに埋設した後に、上記ピンを取り除くとよい。そうすることで、コンクリートの打設時にグラウト注入孔１２ｓｈ（２２ｓｈ）が埋まることを抑制できる。
【０１２０】
≪実施形態４≫
実施形態１〜３では、二つのリブ４０，４０間における直筒部１０と湾曲筒部２０との間に空洞部６０を有する形態を説明した。その他に、図３１，３２に示すように、直筒部１０と湾曲筒部２０との間に空洞部を有さない接続部材４とすることもできる。接続部材４は、直筒部１０と湾曲筒部２０とが、その長手方向に沿って連結部３０で連結されている。直筒部１０と湾曲筒部２０とを長手方向に沿って連結する連結部３０は、直筒部１０の細径部１３の径及び湾曲筒部２０の細径部２３の径よりも小さい厚さの板状である。接続部材４は、直筒部１０と湾曲筒部２０との連結剛性をより高めることができる。また、接続部材４は、直筒部１０と湾曲筒部２０とを近接配置して連結しているため、両筒部１０，２０の並列方向の大きさを小さくすることで、小型化できる。
【産業上の利用可能性】
【０１２１】
本発明の接続部材は、橋梁やトンネルなどの長手方向などで複数の緊張材を接続する際に好適に利用することができる。また、本発明の緊張材用定着具は、プレストレストコンクリート構造物の構築などに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【０１２２】
１００  緊張材用定着具
１，２，３，４  接続部材
１０  直筒部    １０ｈ  貫通孔
１０ｐ  一次側の端部    １０ｓ  二次側の端部
１１  第一取付口
１２  第一支圧部    １２ｃ  第一収納部    １２ｓ  座面部
１２ｓｈ  グラウト注入孔
１２ｈ  貫通孔    １２ｄ  溝部
１２ｃｍ  包囲部分    １２ｃｎ  装着部分
１３  細径部
２０  湾曲筒部    ２０ｈ  貫通孔
２０ｐ  一次側の端部    ２０ｓ  二次側の端部
２１  第二取付口
２２  第二支圧部    ２２ｃ  第二収納部    ２２ｓ  座面部
２２ｓｈ  グラウト注入孔
２２ｈ  貫通孔    ２２ｄ  溝部
２２ｃｍ  包囲部分    ２２ｃｎ  装着部分
２３  細径部
３０  連結部
４０  リブ    ５０  補強部    ６０  空洞部
８０  グラウトキャップ    ８０ｈ  グラウト注入孔    ８０ｎ  装着部分
９０  パッキン
２Ａ  第一ウェッジ    ２Ｂ  第二ウェッジ
３Ａ  第一ソケット    ３Ｂ  第二ソケット
２００  緊張材    ２００Ａ  第一緊張材    ２００Ｂ  第二緊張材
４００  シース
６００，６００Ａ，６００Ｂ  コンクリート構造物
７００  切欠き
【図１】
0006659365.tif 000002
【図２】
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【図３】
0006659365.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006659365.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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