(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材からなる枠体を備え、前記枠体は、対向する２辺と、前記対向する２辺の各々を接続する接続用の辺とを備え、
前記対向する２辺の間に多数の横棒を所定の間隔を存して架設され、
前記対向する２辺がお互いに向き合う内側に面する前記線材の内側面への前記横棒の両端面の溶接によって、前記横棒が前記対向する２辺に止着される焼き網の製造方法であって、
前記横棒の前記両端面から第１寸法離れた箇所に所定の角度屈曲する第１屈曲部を設け、
前記枠体が前記接続用の辺に設けた分割箇所にて二つに分割された、分割状態の枠体を用い、
（１）前記分割状態の枠体の前記内側面に設けた止着予定位置に、前記第１屈曲部を設けた前記横棒の両端面をプロジェクション溶接によって止着する横棒止着工程を実行し、
（２）前記横棒に、前記第１屈曲部から前記横棒の端面と反対側に第２寸法離れた箇所に、前記所定の角度と絶対値が等しく逆方向に屈曲させた第２屈曲部を形成して、一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所とを対向させる第２屈曲部形成工程を実行し、
（３）前記一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と前記他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所とを接続して前記接続用の辺を形成する、接続用辺形成工程を実行することを特徴とする焼き網の製造方法。
【請求項２】
前記止着予定位置が、前記分割状態の枠体の前記内側面に設けた孔であることを特徴とする請求項１記載の焼き網の製造方法。
【請求項３】
前記第２屈曲部形成工程を実行した時点において、前記一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と前記他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所との間に間隙を存するように構成しておき、
前記接続用辺形成工程において、前記一方の前記分割状態の枠体と前記他方の前記分割状態の枠体とを、前記間隙が減少する方向に移動させ、前記一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と前記他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所とを溶接により接続して前記接続用の辺を形成することを特徴とする請求項１または請求項２記載の焼き網の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリル等に用いられる焼き網の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、たとえばグリル等の受皿上に載置して使用されるこの種の焼き網は、線材からなり焼き網の外周部を構成する平面視略矩形の枠体の対向する２辺間に、線材からなる多数の網棒（横棒）を渡して構成され、横棒の両端面近傍の上面を枠体の下面に重ねて溶接などにより固定して構成される（例えば特許文献１参照）。
線材を予め略矩形に形成して枠体を構成しておき、その枠体の対向する２辺の下面に横棒の両端面近傍の上面を重ねて溶接することで、上記対向する２辺各々間の距離に多少バラツキがあったり上記横棒の長さに不揃いがあったりしても、上記対向する２辺と上記横棒との溶接による接合が良好に行えるから好都合である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５３０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうした従来の焼き網では、たとえば、魚などの被調理物とグリルバーナに形成される火炎との距離を調節するためなどの理由で、焼き網の表と裏を反転して焼き網の両面を使用すると、横棒が枠体の上面側に露出するので、グリル等において使用される場合にはつぎのような問題点があった。
（１）焼き網の枠体と横棒の重合固定部分に調理物の油等が付着すると、油等が重合固定部分における横棒と枠体との間に形成される凹部に調理物の油等が入り込んで溜まり加熱温度でこびりついてしまうので、これらの付着物を取り除くためにスポンジ、タワシ等を用いて掃除を試みても、突出している横棒の先端部が引っ掛って掃除しにくく多くの手間をかけて掃除してもきれいに取り除くことができず甚だ焼き網の清掃性が悪い。
【０００５】
（２）横棒の端部が枠体に重なる箇所が突出していることがあり、焼き網の掃除その他の取扱い時にこの突出部で指先等に不慮の怪我をするおそれがあり、焼き網の取扱いに注意を要する。
（３）安全上横棒の両端部を斜状にカットした焼き網にあっては、枠体に多数の横棒を溶接により固定した後、横棒の両端部を斜状にカットする余分な切削作業工程を必要とするため、製作コストが高くなる。
（４）枠体に多数の横棒が重なった状態にあり、横棒の端部が露出しているので、表裏とも焼き網全体がゴツゴツした感じになって、美観が悪い。
【０００６】
（５）これに対し、枠体の側面に横棒の端面を溶接により固定することで、横棒の端部が枠体に重ることがなく、横棒の端部が突出しないようにすることが考えられるが、従来のように線材を予め略矩形に形成して枠体を構成しておき、その枠体の対向する２辺のお互いに向き合う側面の間に横棒を配し、枠体の対向する２辺のお互いに向き合う側面に横棒の両端面を溶接する方法を用いたのでは、対向する２辺各々間の距離に多少バラツキがあったり横棒の長さに不揃いがあったりした場合には、対向する２辺の側面と横棒の端面との溶接による接合が良好に行えないという不都合が生じることになる。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決し、掃除がしやすく、容易に取扱いでき、美観が良好な焼き網の好適な製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明の焼き網の製造方法の特徴は、線材からなる枠体を備え、前記枠体は、対向する２辺と、前記対向する２辺の各々を接続する接続用の辺とを備え、前記対向する２辺の間に多数の横棒を所定の間隔を存して架設され、前記対向する２辺がお互いに向き合う内側に面する前記線材の内側面への前記横棒の両端面の溶接によって、前記横棒が前記対向する２辺に止着される焼き網の製造方法であって、前記横棒の前記両端面から第１寸法離れた箇所に所定の角度屈曲する第１屈曲部を設け、前記枠体が前記接続用の辺に設けた分割箇所にて二つに分割された、分割状態の枠体を用い、（１）前記分割状態の枠体の前記内側面に設けた止着予定位置に、前記第１屈曲部を設けた前記横棒の両端面をプロジェクション溶接によって止着する横棒止着工程を実行し、（２）前記横棒に、前記第１の屈曲部から前記横棒の端面と反対側に第２寸法離れた箇所に、前記所定の角度と絶対値が等しく逆方向に屈曲させた第２屈曲部を形成して、一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所とを対向させる第２屈曲部形成工程を実行し、（３）前記一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と前記他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所とを接続して前記接続用の辺を形成する、接続用辺形成工程を実行する点にある。
【０００９】
このように焼き網を製造した場合、対向する２辺各々間の距離にバラツキが生じる製造上の要因があったり上記横棒の長さに不揃いがあったりしても、第１屈曲部を設けた横棒の両端面を、枠体の前記内側面に設けた止着予定位置にプロジェクション溶接によって止着する横棒止着工程を実行するので、プロジェクション溶接が適正に行える。
【００１０】
つまり、掃除がしやすく、容易に取扱いでき、美観が良好な焼き網を適正に製造することができる。
【００１１】
また、前記止着予定位置が、前記分割状態の枠体の前記内側面に設けた孔であることが好ましい。
【００１２】
この好ましい構成を採用することで、１屈曲部を設けた横棒の両端面を、枠体の前記内側面に設けた止着予定位置にプロジェクション溶接によって止着する横棒止着工程を実行する際に、１屈曲部を設けた横棒の両端が、枠体の内側面に設けた孔によってガイドされるので、横棒止着工程を実行する際に横棒の両端が止着予定位置からずれてしまうことが抑制されて、プロジェクション溶接が一層適正に行える。
【００１３】
さらに、前記第２屈曲部形成工程を実行した時点において、前記一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と前記他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所との間に間隙を存するように構成しておき、前記接続用辺形成工程において、前記一方の前記分割状態の枠体と前記他方の前記分割状態の枠体とを、前記間隙が減少する方向に移動させ、前記一方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所と前記他方の前記分割状態の枠体の前記分割箇所とを溶接により接続して前記接続用の辺を形成することが好ましい。
【００１４】
この好ましい製造方法を採用することで、対向する２辺各々間の距離にバラツキが生じる製造上の要因があったり上記横棒の長さに不揃いがあったりしても、一方の分割状態の枠体の分割箇所と他方の分割状態の枠体の分割箇所とを溶接により接続して接続用の辺を形成することが適正に行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の焼き網の製造方法によれば、掃除がしやすく、容易に取扱いでき、美観が良好な焼き網を適正に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明により製造された焼網が用いられるグリル付きガスコンロの外観斜視図である。
【図２Ａ】本発明により製造された焼網の平面図である。
【図２Ｂ】図２ＡにおけるＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明により製造される焼網を構成する分割状態の枠体の（ａ）平面図（ｂ）側面図である。
【図４】同上の焼網を構成する枠体と横棒とが溶接される前における横棒の正面図である。
【図５Ａ】同上の焼網の製造工程途中の図２ＡにおけるＸ−Ｘに相当する箇所の正面断図である。
【図５Ｂ】同上の焼網の製造工程途中における枠体と横棒との溶接個所の拡大断面図である。
【図６Ａ】同上の焼網の製造工程途中の図２ＡにおけるＸ−Ｘに相当する箇所の正面断図である。
【図６Ｂ】同上の焼網の製造工程途中における枠体と横棒との溶接個所の拡大断面図である。
【図６Ｃ】同上の焼網の製造工程途中における枠体と横棒との溶接個所の拡大断面図である。
【図７】同上の焼網の製造工程途中の図２ＡにおけるＸ−Ｘに相当する箇所の正面断図である。
【図８Ａ】同上の焼網の製造工程途中における分割状態の枠体の分割箇所を接続する前の図２ＡにおけるＡ−Ａに相当する箇所の正面断図である。
【図８Ｂ】同上の焼網の位置決め用の枠装着前の図２ＡにおけるＡ−Ａに相当する箇所の正面断図である。
【図９】別実施形態の焼網の位置決め用の枠装着前の図２ＡにおけるＡ−Ａに相当する箇所の正面断図である。
【図１０】本発明により製造された焼網が用いられるグリル付きガスコンロに備える支持部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以上説明した本発明の特徴、作用を一層明確にするために、以下に本発明による焼き網の好適な製造方法に関する実施の形態の一例について図面を参照して詳細に説明する。
以下、本書において、方向を示すときに前後左右を用いる場合は、図２ＡにおけるＦが前方、Ｂが後方、ＬＲ１が右、ＬＲ２が左を示すものとする。
本発明により製造される焼網は、図１に示すガスコンロに用いられる。
焼き網Ａの構成としては、図２Ａに示すように、線材（本実施形態では、断面が直径４ｍｍの円形である鋼材）からなる枠体０１を備え、枠体０１は、対向する２辺０３と、対向する２辺０３の各々を接続する接続用の辺０４とを備え、対向する２辺０３の間に多数の線材（本実施形態では、断面が直径２．５ｍｍの円形である鋼材）からなる横棒０２を所定の間隔を存して架設され、対向する２辺０３がお互いに向き合う内側に面する線材の内側面０５への横棒０２の両端面０６の溶接によって、横棒０２が前記対向する２辺０３に止着されるものである。（図２Ｂ参照。）
なお、焼き網Ａの前後の接続用の辺０４には、位置決め用の枠３１を備えており、接続用の辺０４及び位置決め用の枠３１で囲繞される領域に、図１に示すガスコンロのグリル庫内に備える支持部材Ｓ（図１０）の前後に備える凸辺５４が挿入されて、焼き網Ａが、上記グリル庫内の所定位置に収納される。
【００１８】
以下、焼き網Ａの製造工程について説明する。
横棒０２の両端面０６から第１寸法Ｄ１（本実施形態では５ｍｍ）離れた箇所に所定の角度Ｋ屈曲する第１屈曲部０８１を設け、
枠体０１が接続用の辺０４に設けた分割箇所０９（図２Ａ、図２Ｂ）にて二つに分割された、分割状態の枠体１０（図３）を用い、以下のように製造する。
【００１９】
（１）分割状態の枠体１０の内側面０５に設けた止着予定位置１１（図３）に、所定の角度Ｋ（本実施形態では９０度）屈曲させた第１屈曲部０８１を設けた横棒０２（図４）の両端面０６をプロジェクション溶接によって止着する横棒止着工程を実行する。
【００２０】
図５Ａ及び図５Ｂに、第１屈曲部０８１を設けた横棒０２（図４）の両端面０６を、分割状態の枠体１０の内側面０５に設けた止着予定位置１１に近づけた状態を示す。
図５Ｂは、溶接個所の拡大断面図である。
図６Ｂに、プロジェクション溶接直前の状態の溶接予定個所の拡大断面図を示す。
図６Ａに、横棒止着工程の完了時の状態を示す。
図６Ｃに、横棒止着工程の完了時の状態の溶接個所の拡大断面図を示す。
【００２１】
なお、本実施形態では、止着予定位置１１が、分割状態の枠体１０の内側面０５に設けた孔１２であり、孔１２は、多軸ボール盤による切削加工や、鍛造プレス機による鍛造加工によって設けられている。
分割状態の枠体１０の内側面０５に設けた孔１２によって止着予定位置１１を構成する点は、任意の構成であり、分割状態の枠体１０の内側面０５に、例えば叩き加工などによって設けられた平坦面によって、止着予定位置１１を構成してもよい。
【００２２】
（２）横棒０２に、第１屈曲部０８１から横棒０２の端面０６と反対側に第２寸法Ｄ２（本実施形態では６ｍｍ）離れた箇所に、所定の角度Ｋ（本実施形態では、９０度）と絶対値が等しく逆方向に屈曲させた第２屈曲部０８２を形成して、一方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９と他方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９とを対向させる第２屈曲部形成工程を実行する。
【００２３】
図７に、第２屈曲部０８２を形成する途中の、一方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９と他方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９とが近づきつつある状態を示す。
図８Ａに、第２屈曲部０８２が形成され、一方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９と他方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９とが、間隙２１を存して対向した状態を示す。
【００２４】
（３）一方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９と他方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９とを溶接にて接続して接続用の辺０４を形成する、接続用辺形成工程を実行する。
図８Ｂに接続用辺形成工程実行後の状態を示す。
【００２５】
なお、図８Ａに示す、一方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９と他方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９とが、間隙２１を存して対向した、接続用辺形成工程直前の状態から、図８Ｂに示す、接続用辺形成工程実行後の状態に至るまで、つまり、接続用辺形成工程の途中においては、一方の分割状態の枠体１０と他方の分割状態の枠体１０とを、間隙２１が減少する方向（一方の分割状態の枠体１０と他方の分割状態の枠体１０とを近づける方向）に移動させることになり、このとき、第１屈曲部０８１がさらに屈曲し、第２屈曲部０８２がさらに屈曲することになるが、第１屈曲部０８１がさらに屈曲し、第２屈曲部０８２がさらに屈曲することが問題になることはない。
【００２６】
〔別実施形態〕
上記実施形態では、第１屈曲部０８１及び第２屈曲部０８２が屈曲する所定の角度Ｋを９０度としたが、図９に示すように、所定の角度Ｋを９０度以外の角度としてもよい。因みに、図９には、
なお、接続用辺形成工程において、図８Ａに示す、一方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９と他方の分割状態の枠体１０の分割箇所０９とが、間隙２１を存して対向した、接続用辺形成工程直前の状態から、図８Ｂに示す、接続用辺形成工程実行後の状態に至るときに、第１屈曲部０８１がさらに屈曲し、第２屈曲部０８２がさらに屈曲するために、第１屈曲部０８１及び第２屈曲部０８２に作用するモーメントが必要であるが、この必要なモーメントを得るために、一方の分割状態の枠体１０と他方の分割状態の枠体１０とを近づける方向に、一方の分割状態の枠体１０と他方の分割状態の枠体１０とに印加する力は、第１屈曲部０８１及び第２屈曲部０８２が屈曲する所定の角度Ｋを９０度とした場合に最小となるため、製造設備の簡素化のためには、第１屈曲部０８１及び第２屈曲部０８２が屈曲する所定の角度Ｋを９０度とすることが好ましい。
【００２７】
本実施形態では、第１寸法Ｄ１を５ｍｍとし、第２寸法Ｄ２を６ｍｍとしたが、第１寸法Ｄ１は５ｍｍに限定されず、第２寸法Ｄ２は６ｍｍに限定されない。
また、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００２８】
０１      枠体
０２      横棒
０３      対向する２辺
０４      接続用の辺
０５      内側面
０６      横棒の端面
０８１    第１屈曲部
０８２    第２屈曲部
０９      分割箇所
１０      分割状態の枠体
１１      止着予定位置
１２      孔
２１      間隙
３１      位置決め用の枠
５４      凸辺
Ａ      焼き網
Ｄ１    第１寸法
Ｄ２    第２寸法
Ｋ      所定の角度
Ｂ      後方
Ｆ      前方
ＬＲ１  右
ＬＲ２  左
Ｓ      支持部材
【図１】
0006650790.tif 000002
【図２Ａ】
0006650790.tif 000003
【図２Ｂ】
0006650790.tif 000004
【図３】
0006650790.tif 000005
【図４】
0006650790.tif 000006
【図５Ａ】
0006650790.tif 000007
【図５Ｂ】
0006650790.tif 000008
【図６Ａ】
0006650790.tif 000009
【図６Ｂ】
0006650790.tif 000010
【図６Ｃ】
0006650790.tif 000011
【図７】
0006650790.tif 000012
【図８Ａ】
0006650790.tif 000013
【図８Ｂ】
0006650790.tif 000014
【図９】
0006650790.tif 000015
【図１０】
0006650790.tif 000016