(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体にサッシの方立を取り付ける方立取付構造であって、
前記方立の上部には方立アンカーが取り付けられ、
前記建物躯体には連結材が取り付けられ、
前記方立アンカーは、
前記方立に取り付けられる方立取付部と、
前記方立取付部から平面視で前記方立の外側に延出された連結材取付部とを備え、
前記方立取付部は、平板状に形成され、
前記連結材取付部は、前記方立取付部の上端から水平方向に延出された水平板部と、前記水平板部の先端から下側に延出された鉛直板部とを備え、
前記連結材は、前記建物躯体の下面に固定される固定部と、前記固定部から下方に延出された取付部とを備え、
前記鉛直板部と前記取付部とは、互いに当接して固定されていることを特徴とする方立取付構造。
【請求項２】
請求項１に記載の方立取付構造において、
前記方立および前記方立取付部の一方には、上下方向に延長された長孔が形成され、
前記方立アンカーは、前記長孔に挿通されたボルトによって、前記方立に対して上下方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする方立取付構造。
【請求項３】
請求項２に記載の方立取付構造において、
前記方立アンカーの連結材取付部の下端と、前記方立に連結された上枠との間には、前記方立の熱伸び時の干渉防止用のクリアランスが設けられていることを特徴とする方立取付構造。
【請求項４】
建物躯体に、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の方立取付構造によって取り付けられたことを特徴とするサッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシの方立を建物躯体に固定する方立取付構造と、この方立取付構造によって建物躯体に取り付けられるサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
建物躯体に取り付けられるサッシとして、方立と、上枠、下枠、無目などとを連結した枠体内にガラス等の面材を装着したものが知られている。
このサッシは、ビルのエントランスのような建物の出入口部分や、商品陳列部分等に用いるフロントサッシや、建物開口部に取り付けられる窓サッシや、建物壁面を構成するカーテンウォール等として利用されている。
【０００３】
このようなサッシを建物躯体に取り付ける取付用金具として、方立の上部に取り付けられる方立取付部と、建物躯体に取り付けられる躯体取付部とを備える取付用金具が知られている（特許文献１参照）。
前記取付用金具の方立取付部は、方立に対して連結用ボルトおよびナットを用いて取り付けられ、躯体取付部は、建物躯体である鉄骨の下面に当接された状態で、ボルトおよびナットを用いて取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５６５４７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の取付用金具を用いて建物躯体である鉄骨に方立を取り付ける場合、まず、取付用金具を方立に対して仮固定しておき、方立を鉄骨の下方に立てて配置した後、仮固定していた連結用ボルトを緩め、取付用金具を鉄骨側に持ち上げて鉄骨の下面に当接させ、その状態で、鉄骨に対してボルトを締め付けて躯体取付部を鉄骨に固定し、さらに方立取付部の連結用ボルトを締め付けて方立取付部を方立に固定する必要があり、施工作業性の向上が難しいという課題がある。
【０００６】
このため、本出願人は、方立の上部に方立アンカーを取り付け、建物躯体に溶接アングル等の連結材を溶接し、方立アンカーおよび連結材同士を溶接することで、方立に対して方立アンカーの仮固定を不要にできる方立取付構造を開発した。
【０００７】
しかしながら、方立アンカーは方立の内面に沿って取り付けられ、連結材との溶接箇所も方立の上方に位置するため、建物躯体と方立との隙間が小さい場合には、連結材が方立と干渉して施工できないという新たな課題が発生した。
【０００８】
本発明の目的は、方立と連結材との干渉を防止でき、方立アンカーと連結材とを固定できる方立取付構造およびサッシを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の方立取付構造は、建物躯体にサッシの方立を取り付ける方立取付構造であって、前記方立の上部には方立アンカーが取り付けられ、前記建物躯体には連結材が取り付けられ、前記方立アンカーは、前記方立に取り付けられる方立取付部と、前記方立取付部から平面視で前記方立の外側に延出された連結材取付部とを備え、前記方立取付部は、平板状に形成され、前記連結材取付部は、前記方立取付部の上端から水平方向に延出された水平板部と、前記水平板部の先端から下側に延出された鉛直板部とを備え、前記連結材は、前記建物躯体の下面に固定される固定部と、前記固定部から下方に延出された取付部とを備え、前記鉛直板部と前記取付部とは、互いに当接して固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、サッシの方立に取り付けられる方立アンカーの連結材取付部と、建物躯体に取り付けられる連結材とを、溶接やボルト等を用いて固定している。この際、方立アンカーの連結材取付部は、平面視で方立の外側に延出されており、連結材との固定箇所も方立の外側に設定している。したがって、連結材を、方立の上部に配置する必要が無いため、建物躯体と方立との隙間寸法（上下寸法）が小さい場合でも、連結材と方立とが干渉することを防止でき、連結材と方立アンカーとを固定できる。
【００１２】
本発明によれば、方立アンカーの連結材取付部における鉛直板部と、連結材の取付部とを当接させて固定しているので、連結材に対する方立アンカーの高さ位置に誤差があっても、その誤差範囲が前記鉛直板部と取付部とが当接して固定可能な範囲であれば固定作業を確実に行うことができる。したがって、方立に対する方立アンカーの取付位置に要求される精度もそれほど高くする必要が無く、方立アンカーを方立に容易に取り付けることができる。
【００１３】
本発明の方立取付構造において、前記方立および前記方立取付部の一方には、上下方向に延長された長孔が形成され、前記方立アンカーは、前記長孔に挿通されたボルトによって、前記方立に対して上下方向に移動可能に取り付けられていることが好ましい。
【００１４】
方立および方立取付部の一方に長孔が形成されて、方立アンカーが方立に対して上下方向に移動可能に取り付けられていれば、方立が熱伸縮した場合に、方立アンカーおよび方立が相対的に移動することで、前記熱伸縮を吸収できる。
【００１５】
本発明の方立取付構造において、前記方立アンカーの連結材取付部の下端と、前記方立に連結された上枠との間には、前記方立の熱伸び時の干渉防止用のクリアランスが設けられていることが好ましい。
【００１６】
ここで、方立の熱伸び量は、温度変化量を想定すれば、方立の高さ寸法および材料に基づいて算出することができ、算出された熱伸び量よりも前記クリアランスの寸法を大きくすればよい。
本発明によれば、方立が熱伸びした場合に、方立アンカーと上枠とが干渉することを確実に防止できる。
【００１７】
本発明のサッシは、建物躯体に、前記方立取付構造によって取り付けられたことを特徴とする。
本発明によれば、前述の方立取付構造によってサッシを建物躯体に取り付けているので、建物躯体と方立との隙間寸法（上下寸法）が小さい場合でも、連結材と方立とが干渉することを防止でき、連結材と方立アンカーとを固定できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の方立取付構造およびサッシによれば、方立と連結材との干渉を防止でき、方立アンカーと連結材とを固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態のサッシの内観図である。
【図２】前記サッシの縦断面図である。
【図３】前記サッシの横断面図である。
【図４】前記サッシの方立取付構造を示す拡大図である。
【図５】前記サッシの方立取付構造を示す断面図である。
【図６】前記サッシの方立取付構造を示す斜視図である。
【図７】前記サッシの方立取付構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜３において、本実施形態に係るサッシ１は、図４に示すＡＬＣパネル５からなる建物の外壁の開口部分に取り付けられて固定窓（ＦＩＸ窓）を構成している。
【００２１】
サッシ１は、枠体２と、枠体２内に配置された面材３とを備えている。
枠体２は、アルミ製の押出形材によって形成された上枠１０、下枠２０、無目３０、左右の縦枠（図示略）および方立４０を枠組みして構成されている。
【００２２】
方立４０は、図３に示すように、第一方立部材５０および第二方立部材６０が組み合わされた分割方立によって構成されている。そして、左右に配置された２つの方立４０のうち、一方の方立４０の第一方立部材５０と、他方の方立４０の第二方立部材６０との間に、前記上枠１０、下枠２０、無目３０がボルト止めされている。
【００２３】
図３において、第一方立部材５０は、各方立４０の左側に配置され、第二方立部材６０は、各方立４０の右側に配置されている。以下、第一方立部材５０および第二方立部材６０の構造に関し、図３の左側に位置する方立４０で説明する。なお、他の方立４０は同一構成であるため、符号を省略している。
【００２４】
第一方立部材５０は、方立４０の見付け方向に沿って配置される屋内面部５１と、屋内面部５１の端縁（左側）から見込み方向に沿って形成された屋内側見込み片部５２と、屋内側見込み片部５２の屋外側部分に連続するパネル保持溝形成部５３と、パネル保持溝形成部５３の屋外側から見込み方向に沿って形成された屋外側見込み片部５４と、屋外側見込み片部５４の屋外側端縁から見付け方向に沿って形成された屋外面部５５とを備えている。
屋内面部５１および屋外面部５５の見付け方向における先端部には、第二方立部材６０が係合する係合溝部５６、５７がそれぞれ形成されている。
【００２５】
第二方立部材６０は、前記屋内面部５１の係合溝部５６に係合する係合突部６１と、係合突部６１から見込み方向に沿って形成された屋内側見込み片部６２と、屋内側見込み片部６２の屋外側部分に連続するパネル保持溝形成部６３と、パネル保持溝形成部６３の屋外側から見込み方向に沿って形成された屋外側見込み片部６４と、屋外側見込み片部６４の屋外側端縁に形成されて前記屋外面部５５の係合溝部５７に係合する係合突部６５とを備えている。
なお、屋外面部５５の係合溝部５７と、係合突部６５とは、シール材６７を挟んで係合されている。
【００２６】
第一方立部材５０および第二方立部材６０は、各パネル保持溝形成部５３およびパネル保持溝形成部６３を当接させた状態でネジ止めされて一体化されている。このため、屋内側見込み片部５２および屋内側見込み片部６２間には、見込み方向の位置が、面材３よりも屋内側に位置する屋内側中空部４１が形成され、屋外側見込み片部５４および屋外側見込み片部６４間には、面材３よりも屋外側に位置する屋外側中空部４２が形成されている。
【００２７】
上枠１０は、図２に示すように、屋内面部１１と、屋内面部１１の下端から屋外側に延出された屋内側見込み片部１２と、屋内側見込み片部１２の屋外側部分に連続するパネル保持溝形成部１３と、パネル保持溝形成部１３の屋外側下端部から連続する屋外側見込み片部１４と、屋外側見込み片部１４の屋外端部から上方に延長された屋外面部１５と、パネル保持溝形成部１３の屋外側上端部に形成されたビスホール１３５から上方に延出された延出片部１６と、屋外面部１５の上端と延出片部１６との間を連結する上面部１７とを備えている。なお、屋内側見込み片部１２にもビスホール１２１が形成されている。
【００２８】
パネル保持溝形成部１３は、溝底片部１３１と、溝底片部１３１と屋内側見込み片部１２との間を連結する屋内側連結片部１３２と、溝底片部１３１と屋外側見込み片部１４との間を連結する屋外側連結片部１３３とを備えている。これにより、上枠１０には、溝底片部１３１、屋内側連結片部１３２、屋外側連結片部１３３によって区画されて下方に開口するパネル保持溝が形成されている。
屋内面部１１の上端には、屋外側に延出された突出片部１１１が連続して形成されている。パネル保持溝形成部１３の屋内側連結片部１３２の上端には、屋内側に延出された突起部１３４が連続して形成されている。
【００２９】
下枠２０は、押縁２１とともに、上方に開口するパネル保持溝を区画するパネル保持溝形成部２２を備えている。
無目３０は、押縁３１とともに、上方に開口するパネル保持溝を区画するパネル保持溝形成部３２と、下方に開口するパネル保持溝を区画するパネル保持溝形成部３３とを備えている。
なお、図示を省略する左右の縦枠は、第一方立部材５０と同様に、パネル保持溝を区画するパネル保持溝形成部を備えている。
【００３０】
方立４０は、上枠１０、下枠２０、無目３０の端面の開口を塞ぐように配置されている。このため、方立４０の上端は、上枠１０の上面部１７と同じ高さ位置に設定されている。
【００３１】
本実施形態の面材３は、単板ガラスで構成されている。ただし、面材３としては、複層ガラスやトリプルガラスを用いて、断熱性や遮音性を向上させてもよい。本実施形態のサッシ１は、方立４０を挟んだ左右に面材３が配置され、無目３０を挟んで上下にも面材３が配置された連段窓タイプの固定窓である。
面材３の周縁は、上枠１０、下枠２０、無目３０、縦枠、方立４０におけるパネル保持溝に配置され、面材３と、各パネル保持溝形成部との間には、バックアップ材６およびシール材７が設けられている。
【００３２】
［方立取付構造］
次に、サッシ１の方立４０を建物躯体に取り付ける方立取付構造について説明する。
図４に示すように、サッシ１の上側には、サッシ１が配置される外壁の開口部を補強する開口補強鋼材４と、ＡＬＣパネル５とが配置されている。開口補強鋼材４は、等辺山形鋼等で構成され、建物の鉄骨梁などに固定され、サッシ１に加わる荷重を支持するものである。したがって、開口補強鋼材４は、方立４０が取り付けられる建物躯体として機能する。
【００３３】
開口補強鋼材４の下面には、図５に示すように、連結材である溶接アングル８０が溶接によって固定されている。
溶接アングル８０は、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板等の金属製の板材を折曲することで構成され、長辺部８１と、短辺部８２とを備えている。
長辺部８１は、折曲部からの延出寸法が短辺部８２よりも長く設定されている。例えば、短辺部８２の延出寸法H5は12mm、長辺部８１の延出寸法は20mm等に設定される。
本実施形態では、長辺部８１を開口補強鋼材４の下面に沿って配置し、長辺部８１を開口補強鋼材４に溶接で固定している。
このため、本実施形態では、溶接アングル８０の長辺部８１が建物躯体である開口補強鋼材４の下面に固定される固定部として機能し、長辺部８１から下方に延出された短辺部８２が取付部として機能する。
なお、開口補強鋼材４と方立４０の上端との間隔（上下方向の寸法）が大きい場合には、短辺部８２を固定部として開口補強鋼材４の下面に溶接し、長辺部８１を取付部として鉛直板部７２２に当接させて溶接してもよい。
【００３４】
方立４０の上部には、方立アンカー７０が取り付けられている。
方立アンカー７０は、溶融亜鉛−アルミニウム−マグネシウム合金めっき鋼板等の金属製の板材で構成され、方立取付部７１と、連結材取付部７２とを備えている。
方立取付部７１は、図４〜６に示すように、平板状に形成され、上下方向に延長された２本の長孔７１１、７１２が形成されている。方立取付部７１は、図５，６に示すように、第一方立部材５０の屋内側見込み片部５２の内面側つまり屋内側中空部４１に配置され、各長孔７１１、７１２に挿通されたボルト７３を、屋内側見込み片部５２に形成したネジ孔にねじ込むことで、方立４０に取り付けられている。なお、２本の長孔７１１、７１２のうち、屋外側に配置される長孔７１１はビスホール１２１の位置に合わせているので、前記ボルト７３をビスホール１２１にねじ込むことができる。
このため、ボルト７３を、方立４０および上枠１０の連結用と、方立アンカー７０の取付用とに兼用できる。
なお、長孔７１１に、屋内側見込み片部５２を介してビスホール１２１にねじ込まれるボルト７３と、屋内側見込み片部５２にねじ込まれるボルトとの２本のボルト７３を配置してもよい。この場合、長孔７１２に１本のボルト７３を挿通した場合には、方立アンカー７０は計３本のボルトで方立４０に取り付けられることになる。また、長孔７１２に２本のボルト７３を挿通して、計４本のボルトを設けてもよく、ボルトの本数は方立４０の高さ寸法（枠体２の高さ寸法）や、上枠１０、下枠２０、無目３０の長さ寸法（枠体２の幅寸法）などに基づき、方立４０から方立アンカー７０に加わる最大荷重の設計値に応じて設定すればよい。
【００３５】
本実施形態では、ボルト７３が長孔７１１、７１２に挿通されているので、方立４０に対する方立取付部７１の取り付け位置を上下方向に調整することができる。この際、方立取付部７１は、その上端部が、方立４０の上端よりも上方に突出する位置に取り付けられている。
さらに、方立アンカー７０は、方立４０に対して前記ボルト７３および長孔７１１、７１２を介して取り付けられているので、方立４０が熱伸縮した場合に、方立４０に対して移動可能に取り付けられていることになる。
【００３６】
連結材取付部７２は、図５に示すように、方立取付部７１の上端から水平方向に延出された水平板部７２１と、前記水平板部７２１の先端から下側に延出された鉛直板部７２２とを備えている。
水平板部７２１の延出寸法Ｄは、屋内側見込み片部５２の肉厚寸法ｔよりも大きくされており、方立取付部７１から平面視で方立４０の外側に延出されている。このため、水平板部７２１の先端は、方立４０の外側つまり屋内側見込み片部５２の外面よりも外側に配置されている。
したがって、連結材取付部７２は、サッシ１を上方から見た平面視で方立４０の外側つまり上枠１０の上面側に延出されている。この際、図４や図７に示すように、上枠１０において、方立アンカー７０が取り付けられる見込み方向の位置は、屋内側見込み片部１２や突出片部１１１が設けられている位置である。すなわち、連結材取付部７２は、突出片部１１１の上方に配置されている。
【００３７】
方立アンカー７０を方立４０に取り付ける際に、図５に示すように、方立４０の上端から上方に突出する寸法H3は、開口補強鋼材４の下面と方立４０の上端との隙間寸法H2に応じて予め設定された寸法となるように調整している。
すなわち、方立アンカー７０の水平板部７２１と、溶接アングル８０の短辺部８２との溶接作業を行うためには、水平板部７２１と開口補強鋼材４の下面との間に、溶接トーチなどの溶接作業用の工具を挿入できるスペースが必要なためである。
【００３８】
また、方立アンカー７０を方立４０に取り付ける際には、方立４０を水平方向に倒した状態で取り付けるため、実際に開口補強鋼材４との間隔を確認しながら方立アンカー７０の位置を調整して取り付けることができない。
このため、開口補強鋼材４と方立４０の上端との設計上の隙間寸法H2に応じて、方立アンカー７０の取付位置、つまり方立４０からの突出寸法H3を設定している。
例えば、図４に示すように、上面部１７の上面と同じ高さレベルである方立４０の上端と、ＡＬＣパネル５との隙間寸法H1を20mmに設定し、開口補強鋼材４の肉厚t1が６mmである場合、開口補強鋼材４の下面と方立４０の上端との隙間寸法H2は14mm程度に小さくなる。この場合、図５に示すように、方立アンカー７０において方立４０の上端から突出する突出寸法H3が10mm程度となるように設定している。
また、前記隙間寸法H2が20mm程度に設定される場合には、突出寸法H3が15mm程度となるように設定すればよいし、前記隙間寸法H2が25mm程度に設定される場合には、突出寸法H3が20mm程度となるように設定すればよい。
なお、方立アンカー７０を取り付ける際に、方立４０からの突出寸法H3を容易に確認するために、方立アンカー７０の方立取付部７１に位置決め用の刻印を形成しておいてもよい。例えば、方立取付部７１の上端から10mm、15mm、20mmの各位置に横線のような刻印を形成しておき、刻印の位置を方立４０の上端と合わせることで方立アンカー７０の突出寸法H3を容易に確認できるようにしてもよい。
【００３９】
サッシ１を建物の開口部に設置するには、方立４０に方立アンカー７０が取り付けられた状態で、サッシ１を起こして建物の開口部に配置し、溶接アングル８０の短辺部８２と、方立アンカー７０の鉛直板部７２２とを互いに突き合わせ、これらを溶接によって連結する。この際、短辺部８２と鉛直板部７２２との当接部分の重ね代（高さ寸法）H4が溶接可能な寸法となるように、方立アンカー７０の方立４０に対する取付位置が設定されている。
また、鉛直板部７２２の下面と、突出片部１１１や突起部１３４との間隔寸法H6は、方立４０が熱伸びした際に、突出片部１１１や突起部１３４が、鉛直板部７２２に当接しない寸法に設定されている。すなわち、間隔寸法H6は、方立アンカー７０の連結材取付部７２の下端（鉛直板部７２２の下面）と上枠１０との干渉防止用に設けられたクリアランスの寸法であり、想定される方立４０の熱伸び量よりも大きな寸法に設定されている。
【００４０】
溶接アングル８０と方立アンカー７０との溶接作業が終わった後に、図４に示すように、上枠１０の上面部１７と、ＡＬＣパネル５の下面との間に、延出片部１６に当接するバックアップ材９１と、バックアップ材９１の屋外側に充填されるシーリング材９２とを配置することで、上枠１０とＡＬＣパネル５間の目地を塞いでいる。
以上のように、建物躯体である開口補強鋼材４に対して、方立４０の上部は乾式工法で固定されている。
【００４１】
なお、方立４０の下端も同様な乾式工法で建物躯体に取り付けることができる。すなわち、図１に示すように、方立４０の下端には方立アンカー７０を上下逆向きに取り付け、下枠２０の下側に配置される建物躯体には溶接アングル８０を溶接しておく。そして、方立アンカー７０を溶接アングル８０に溶接して固定することで、方立４０の下端側も乾式工法で建物躯体に取り付けることができる。ただし、方立４０の下端側はモルタルなどを充填した湿式工法で建物躯体に取り付けてもよい。
【００４２】
［実施形態の効果］
（１）本実施形態によれば、サッシ１の方立４０に取り付けられた方立アンカー７０を開口補強鋼材４に溶接された溶接アングル８０に溶接しているので、サッシ１を乾式工法で建物躯体に取り付けることができる。
この際、方立アンカー７０の連結材取付部７２を、平面視で方立４０の外側に延出させており、溶接アングル８０の短辺部８２と鉛直板部７２２との当接位置も、方立４０の外側の位置に設定できる。このため、溶接アングル８０を方立４０と平面視で重なる位置に配置する必要が無く、隙間寸法H2が小さくなっても、溶接アングル８０が方立４０に干渉することがなく、溶接アングル８０および方立アンカー７０を溶接によって確実に固定することができる。
【００４３】
（２）溶接アングル８０を、方立４０と干渉しない位置に配置できるため、方立４０と開口補強鋼材４との隙間寸法H2を大きくする必要がなく、シール目地の高さ寸法H1も小さくできる。このため、バックアップ材９１およびシーリング材９２によるシール性能を確保しやすくなり、シール目地に充填されるバックアップ材９１やシーリング材９２の容積も小さくできるのでコストを低減できる。
【００４４】
（３）方立アンカー７０と方立４０とは長孔７１１を介してボルト止めされているので、方立４０が熱伸縮した場合でも、長孔７１１によって方立４０の熱伸縮を吸収することができる。
【００４５】
（４）方立アンカー７０と溶接アングル８０とは、方立アンカー７０の鉛直板部７２２と、溶接アングル８０の短辺部８２との鉛直面同士を当接させて溶接するため、方立４０に対する方立アンカー７０の取付高さ位置に多少誤差があっても、各鉛直面を当接させて溶接することができ、現場施工作業を軽減できる。したがって、方立アンカー７０と溶接アングル８０とを固定する際の施工作業性も向上できる。
【００４６】
（５）上枠１０において、上面部１７よりも突出片部１１１や突起部１３４の高さ位置を低くし、突出片部１１１の上方に方立アンカー７０の連結材取付部７２を配置して干渉防止用のクリアランスを設けているので、方立４０が熱伸びした際に、上枠１０の突出片部１１１や突起部１３４が、鉛直板部７２２に当接することを防止できる。
【００４７】
（６）方立アンカー７０には、２本の長孔７１１を形成し、各長孔７１１にボルト７３を挿通しているので、方立アンカー７０が方立４０に対して傾斜することを防止できる。さらに、長孔が１本の場合に比べて、連結するボルト７３の数を増やすことができるので、方立４０と方立アンカー７０との連結強度を向上できる。したがって、方立４０の高さ寸法も大きくすることができ、高さ寸法の大きなサッシ１を設置することができる。
【００４８】
［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、方立アンカー７０における連結材取付部７２の延出寸法Ｄは、方立４０の肉厚寸法ｔよりも大きい寸法であればよく、方立アンカー７０の折り曲げ加工等が可能な寸法に設定すればよい。なお、延出寸法Ｄは小さいほど、方立アンカー７０で支持可能な荷重を大きくできるため、肉厚寸法ｔよりも大きければ、加工可能な範囲で小さくすることが好ましい。
【００４９】
方立アンカー７０の方立取付部７１は、２本の長孔７１１、７１２が形成されているが、長孔の本数は１本でも３本でもよい。また、前記実施形態では、方立アンカー７０に長孔７１１、７１２を形成していたが、方立アンカー７０が取り付けられる屋内側見込み片部５２に長孔を形成してもよい。
また、地下街等の温度変化が小さい場所に設置されて方立４０の熱伸縮が生じ難いサッシ１であれば、方立取付部７１に長孔を形成せず、方立４０に対して方立アンカー７０が上下方向に移動できないように取り付けてもよい。
【００５０】
建物躯体に取り付けられる連結材は、建物躯体に溶接されるものに限定されず、ボルト等で固定するものでもよい。また、連結材と方立アンカーとの固定は、溶接に限定されず、ボルトなどで固定するものでもよい。
【００５１】
方立アンカー７０の連結材取付部７２の形状などは前記実施形態に限定されない。例えば、水平板部７２１の代わりに円弧状に湾曲した湾曲部を設けてもよいし、斜め上方や斜め下方に傾斜した傾斜板部としてもよい。また、連結材取付部７２等に補強用のリブなどを設けて方立アンカー７０の強度を向上させてもよい。
すなわち、方立アンカー７０や溶接アングル８０は、平面視で方立４０の外側の位置で溶接によって固定できればよく、それらの材質、形状などは実施にあたって適宜設定すればよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…サッシ、４…開口補強鋼材（建物躯体）、１０…上枠、４０…方立、７０…方立アンカー、７１…方立取付部、７２…連結材取付部、７３…ボルト、８０…溶接アングル（連結材）、８１…長辺部（固定部）、８２…短辺部（取付部）、１１１…突出片部、１３４…突起部、７１１…長孔、７１２…長孔、７２１…水平板部、７２２…鉛直板部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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