(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体として一体であり、水栓の吐水管が挿入される本体部材と、
ホースが接続されるホース接続部と、
前記本体部材に挿入された前記吐水管と前記ホース接続部とを水密に接続するパッキンと、
前記本体部材に回動可能に取り付けられ、前記吐水管に吐水方向成分を含む押圧力を付与する押圧部材と、
前記押圧部材を緩み方向及び締め付け方向に回動させうる回動操作部と、
前記本体部材に固定又は係合されている第１係合部と、
前記第１係合部に係合し、前記回動操作部及び前記押圧部材と共に回動する第２係合部と、
を備えており、
前記第２係合部が、前記第１係合部と前記押圧部材との間に位置しており、
前記押圧部材が、前記吐水管に当接する押圧当接面を有しており、前記押圧当接面が、前記押圧部材の回動により前記吐水管との距離が変動するように形成されており、
前記押圧力の反力が前記第２係合部に伝達されて前記第２係合部を前記第１係合部に押し付けるように構成され、
前記第１係合部と前記第２係合部との接触圧を高める付勢部材が更に設けられており、
前記第２係合部が、前記第１係合部と係合する第１位置と、前記第１係合部との係合が解除される第２位置とに移動できるように構成されており、
前記付勢部材が、前記第２係合部を前記第１位置側に付勢しているホース接続具。
【請求項２】
前記第１係合部と前記押圧部材との間に係止部材が配置されており、
前記係止部材が前記第２係合部を有している請求項１に記載のホース接続具。
【請求項３】
前記第１係合部が、前記本体部材に形成された１又は２以上の凸部であり、
前記第２係合部が、前記係止部材に形成され円環状に配列された複数の凸部である請求項２に記載のホース接続具。
【請求項４】
全体として一体であり、水栓の吐水管が挿入される本体部材と、
ホースが接続されるホース接続部と、
前記本体部材に挿入された前記吐水管と前記ホース接続部とを水密に接続するパッキンと、
前記本体部材に回動可能に取り付けられ、前記吐水管に吐水方向成分を含む押圧力を付与する押圧部材と、
前記押圧部材を緩み方向及び締め付け方向に回動させうる回動操作部と、
前記本体部材に固定又は係合されている第１係合部と、
前記第１係合部に係合し、前記回動操作部及び前記押圧部材と共に回動する第２係合部と、
を備えており、
前記第２係合部が、前記第１係合部と前記押圧部材との間に位置しており、
前記押圧部材が、前記吐水管に当接する押圧当接面を有しており、前記押圧当接面が、前記押圧部材の回動により前記吐水管との距離が変動するように形成されており、
前記押圧力の反力が前記第２係合部に伝達されて前記第２係合部を前記第１係合部に押し付けるように構成され、
前記第１係合部と前記押圧部材との間に係止部材が配置されており、
前記係止部材が前記第２係合部を有しており、
前記第１係合部が、前記本体部材に形成された１又は２以上の凸部であり、
前記第２係合部が、前記係止部材に形成され円環状に配列された複数の凸部であるホース接続具。
【請求項５】
前記第１係合部と前記第２係合部との接触圧を高める付勢部材が更に設けられている請求項４に記載のホース接続具。
【請求項６】
前記押圧当接面が、螺旋に沿って形成された斜面及び／又は階段面である請求項１から５のいずれか１項に記載のホース接続具。
【請求項７】
前記押圧当接面のリード角が１０°以上である請求項６に記載のホース接続具。
【請求項８】
前記回動操作部の回動可能角度が３００°以下である請求項７に記載のホース接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ホース接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
水栓にホースを接続するためのホース接続具として、周方向に分散して配置された複数のネジを締め付けて水栓に固定されるタイプが知られている。このタイプでは、複数のネジを均等に締め付けるのに手間と時間とを要する。これに対して、実用新案出願公告昭４９−７４７７号公報は、ボルトを締めることで洗面器用の水栓に取り付けられるホース継手を開示する。特開２０１７−２１９１９４号公報は、上側部材と下側部材とを備え、これらによって曲がって延びる排出管を挟み込むことができるホース接続具を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案出願公告昭４９−７４７７号公報
【特許文献２】特開２０１７−２１９１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、水圧による外れにくさ及び操作性において、更なる改善の余地を見いだした。本開示は、耐水圧性能及び操作性に優れたホース接続具を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一つの態様では、ホース接続具は、全体として一体であり、水栓の吐水管が挿入される本体部材と、ホースが接続されるホース接続部と、前記本体部材に挿入された前記吐水管と前記ホース接続部とを水密に接続するパッキンと、前記本体部材に回動可能に取り付けられ、前記吐水管に吐水方向成分を含む押圧力を付与する押圧部材と、前記押圧部材を緩み方向及び締め付け方向に回動させうる回動操作部と、前記本体部材に固定又は係合されている第１係合部と、前記第１係合部に係合し、前記回動操作部及び前記押圧部材と共に回動する第２係合部と、を備えている。前記第２係合部が、前記第１係合部と前記押圧部材との間に位置している。前記押圧部材が、前記吐水管に当接する押圧当接面を有している。前記押圧当接面が、前記押圧部材の回動により前記吐水管との距離が変動するように形成されている。前記押圧力の反力が前記第２係合部に伝達されて前記第２係合部を前記第１係合部に押し付ける。
【発明の効果】
【０００６】
一つの側面では、耐水圧性能及び操作性に優れたホース接続具が提供されうる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、第１実施形態に係るホース接続具が水栓に取り付けられた固定状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の断面図であって、固定状態の断面図である。
【図３】図３は、図２に対応する断面図であって、解除状態の断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態のホース接続具の分解斜視図である。
【図５】図５（ａ）は本体部材を上側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は本体部材の正面図であり、図５（ｃ）は本体部材を下側から見た斜視図であり、図５（ｄ）は本体部材の底面図である。
【図６】図６（ａ）は押圧部材を上側から見た斜視図であり、図６（ｂ）は押圧部材の平面図であり、図６（ｃ）は欠け部側から押圧部材を見た正面図であり、図６（ｄ）は押圧部材を下側から見た斜視図であり、図６（ｅ）は押圧部材の底面図である。
【図７】図７（ａ）は回動操作部を上側から見た斜視図であり、図７（ｂ）は回動操作部の平面図であり、図７（ｃ）は回動操作部の側面図であり、図７（ｄ）は回動操作部を下側から見た斜視図であり、図７（ｅ）は回動操作部の底面図である。
【図８】図８（ａ）は係止部材を上側から見た斜視図であり、図８（ｂ）は係止部材の平面図であり、図８（ｃ）は係止部材の側面図であり、図８（ｄ）は係止部材を下側から見た斜視図である。
【図９】図９は、固定状態及び解除状態のホース接続具を示す斜視図である。
【図１０】図１０は、固定状態及び解除状態のホース接続具を示す側面図である。
【図１１】図１１は、固定状態及び解除状態のホース接続具を示す断面図である。
【図１２】図１２は、変形例の押圧部材を上側から見た斜視図であり、図１２（ｂ）はこの押圧部材の平面図であり、図１２（ｃ）はこの押圧部材の側面図であり、図１２（ｄ）はこの押圧部材を下側から見た斜視図であり、図１２（ｅ）はこの押圧部材の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【０００９】
本願では、典型的な水栓の姿勢に基づいて、「上」、「上側」、「下」、「下側」等の文言が用いられる。水栓の姿勢が典型的ではない場合、これらの文言は、当該姿勢に沿って解釈される。
【００１０】
特に説明をした場合を除き、本願では、「半径方向」は押圧部材の回転軸線に垂直な方向を意味し、「周方向」は押圧部材の回転軸線を中心線とする円筒の周方向を意味し、「位相」とは、この周方向における位相を意味し、「軸方向」は、押圧部材の回転軸線の方向を意味する。なお、本願の実施形態では、押圧部材の回転軸線は、回動操作部の回転軸線に一致しており、係止部材の回転軸線にも一致している。
【００１１】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るホース接続具１０が取り付けられた水栓ｆ１の斜視図である。図２は、図１の断面図である。図１及び図２は、ホース接続具１０が水栓ｆ１に固定された固定状態を示す。図３は、水栓ｆ１への固定が解除された解除状態を示す断面図である。図２及び図３の断面図において、水栓ｆ１は、輪郭線のみが示されている。
【００１２】
水栓ｆ１は、水栓本体ｆ２と、吐水管ｆ３と、ハンドルｆ４とを有する。吐水管ｆ３は、水栓本体ｆ２に接続されている。水栓本体ｆ２を通過した水は、吐水管ｆ３を経て排出される。水栓ｆ１には、バルブ（図示されず）が内蔵されている。ハンドルｆ４を操作（回転）させることで、このバルブが開閉される。ハンドルｆ４の操作により、吐止水の切替及び吐水量の調整がなされる。
【００１３】
本実施形態において、水栓ｆ１は、水栓本体ｆ２に対して吐水管ｆ３が固定されている。当業者において、この水栓ｆ１は、横水栓と称されている。この称呼は、ＪＩＳ  Ｂ  ２０６１で定められている。なお、この水栓ｆ１では水栓本体ｆ２と吐水管ｆ３との境界が必ずしも明確ではないが、バルブよりも下流側の部分が吐水管ｆ３とみなされてもよい。また、吐水口ｆ６に至る太さ（外径）が一定の部分が吐水管ｆ３と見なされてもよい。
【００１４】
ホース接続具１０が使用可能な水栓ｆ１として、横水栓の他、横水栓（吐水口回転形）及び横水栓（自在形）が例示される。これらの称呼も、ＪＩＳ  Ｂ  ２０６１で定められている。横水栓（吐水口回転形）は、万能ホーム水栓とも称される。横水栓（自在形）は、自在水栓とも称される。
【００１５】
吐水管ｆ３は、その少なくとも一部が曲がって延びている。すなわち、吐水管ｆ３は、曲がり部ｆ５を有する。更に吐水管ｆ３は吐水口ｆ６を有する。吐水口ｆ６から水が吐出される。吐水管ｆ３は、水栓本体ｆ２から延び、吐水口ｆ６で終端している。曲がり部ｆ５は、吐水口ｆ６が下向きになるように曲がっている。
【００１６】
水栓ｆ１では、吐水方向が定義される。吐水方向は、水が吐出される方向である。正確には、吐水方向は、以下のように定義される。図２が示すように、吐水管ｆ３が、真っ直ぐに延びて吐水口ｆ６に至るストレート部を有する場合、このストレート部の中心線の方向が、吐水方向Ｄｘと定義される。吐水管ｆ３が吐水口ｆ６まで曲がっている場合、吐水口ｆ６の端面を含む平面に垂直な直線の方向が、吐水方向Ｄｘと定義される。
【００１７】
曲がり部ｆ５の外面は、凸曲面ｆ５１と凹曲面ｆ５２とを有する（図２参照）。凸曲面ｆ５１は、曲がりの外側（外周側）に形成されている。凹曲面ｆ５２は、曲がりの内側（内周側）に形成されている。
【００１８】
図４は、ホース接続具１０の分解斜視図である。ホース接続具１０は、本体部材１００と、押圧部材２００とを有する。押圧部材２００は、本体部材１００に、回動可能に取り付けられている。押圧部材２００が吐水管ｆ３（曲がり部ｆ５）に押し付けられることで、ホース接続具１０は水栓ｆ１に固定されている。固定状態において、押圧部材２００は、吐水管ｆ３の曲がり部ｆ５に、押圧力を付与している。
【００１９】
更に、ホース接続具１０は、回動操作部３００と、係止部材４００と、付勢部材５００とを有する。回動操作部３００は、操作レバーを構成している。押圧部材２００は回動操作部３００と共に回動する。回動操作部３００を回動操作することで、押圧部材２００が回動する。係止部材４００は、回動操作部３００と共に回動する。係止部材４００は、押圧部材２００と共に回動する。係止部材４００は、固定状態における押圧部材２００が緩むのを抑制する。付勢部材５００は、押圧部材２００と係止部材４００との間に位置する。付勢部材５００は、係止部材４００を上側に常時付勢している。
【００２０】
回動操作部３００は、本体部材１００の外側（上側）に配置されている。押圧部材２００は、本体部材１００の内側に配置されている。係止部材４００は、本体部材１００の内側に配置されている。付勢部材５００は、本体部材１００の内側に配置されている。押圧部材２００は、係止部材４００の下側に配置されている。係止部材４００は、回動操作部３００の下側に配置されている。回動操作部３００と係止部材４００との間に、本体部材１００の上壁部が介在している。
【００２１】
更に、ホース接続具１０は、パッキン５１０と、下側部材５２０とを有する。パッキン５１０は環状である。パッキン５１０は、環状の基部５１２と、この基部５１２から当該基部５１２の半径方向内側に延びる筒部５１４とを有する。固定状態において、パッキン５１０は、吐水管ｆ３の外面に密着する。吐水管ｆ３は筒部５１４の内側に挿入される。筒部５１４が吐水管ｆ３の外面に密着する。基部５１２が本体部材１００と下側部材５２０とに挟まれることで、パッキン５１０は本体部材１００に固定されている。パッキン５１０は、ホース接続具１０の水密な接続を可能とする。
【００２２】
下側部材５２０は、その内部を貫通する流路を構成している。下側部材５２０は、ホース接続部５２２と、ネジ部５２４とを有する。ネジ部５２４は雄ねじである。ネジ部５２４は、本体部材１００の下部に形成された雌ねじ部とネジ結合している。ホース接続部５２２は、ホース接続具１０の下端部を構成している。ホース接続部５２２に、ホース（図示されない）が接続される。ホース接続部５２２に環状シール部材５２６（Ｏリング）が装着されている。ネジ部５２４の上側にも、環状シール部材５２８（Ｏリング）が装着されている。
【００２３】
ホース接続具１０は、吐水管挿入部５３０を有する。吐水管挿入部５３０は、ホース接続具１０の内部流路を構成しつつ、吐水管ｆ３が挿入される空洞を構成する。本体部材１００と下側部材５２０とは、パッキン５１０（基部５１２）を挟み込みつつ、ネジ結合している。結合した本体部材１００及び下側部材５２０が、内側に空洞を有する吐水管挿入部５３０を構成している。吐水管挿入部５３０は上側開口を有しており、吐水管ｆ３が当該上側開口から吐水管挿入部５３０に挿入される。この挿入により、パッキン５１０は吐水管ｆ３の外面に密着する。
【００２４】
図５（ａ）は本体部材１００を上側から見た斜視図であり、図５（ｂ）は本体部材１００を水栓ｆ１が挿入される側から見た正面図であり、図５（ｃ）は本体部材１００を下側から見た斜視図であり、図５（ｄ）は本体部材１００の底面図である。図５（ｃ）には、部分拡大図が付加されている。
【００２５】
本体部材１００は、上部１０２と下部１０４とを有する。上部１０２は、下部１０４の上側に位置する。上部１０２は、上壁１０６と、受入開口１０８とを有する。更に、上部１０２は、背面開口１１０と、側壁１１２とを有する。
【００２６】
上壁１０６は、上面１２０と下面１２２とを有する。上面１２０は、上壁１０６の外面である。下面１２２は、上壁１０６の内面である。上壁１０６は、貫通孔１２４を有する。貫通孔１２４は、上面１２０から下面１２２まで延びている。貫通孔１２４は、上部１０２の内部空間を本体部材１００の外側と連通させている。
【００２７】
受入開口１０８は、吐水管ｆ３を受け入れる。固定状態において、吐水管ｆ３は、受入開口１０８を通過して本体部材１００内に入り、吐水管挿入部５３０に到達している。受入開口１０８は、上壁１０６の下側に設けられている。受入開口１０８の上縁は上壁１０６によって構成されている。受入開口１０８は上壁１０６と下部１０４との間に形成されている。
【００２８】
上部１０２において、背面開口１１０は、受入開口１０８の反対側に位置する。固定状態において、本体部材１００の内部にある吐水管ｆ３が、背面開口１１０を通して視認される。
【００２９】
側壁１１２は、上面１２０と下部１０４との間に形成されている。側壁１１２は、受入開口１０８で分断されている。更に、側壁１１２は、背面開口１１０で分断されている。側壁１１２は、左右一対の壁部を構成している。
【００３０】
下部１０４は、管状壁部１３０と、下側当接部１３２と、上側開口１３４とを有する。管状壁部１３０は、その内面に、雌ねじ部１３６を有する。雌ねじ部１３６は、下側部材５２０のネジ部５２４とネジ結合している（図２及び図３参照）。下側当接部１３２は、管状壁部１３０の外面から、管状壁部１３０の径方向外側に突出している。固定状態において、下側当接部１３２は、下側から水栓ｆ１（水栓本体ｆ２）に当接しうる（図２及び図３参照）。上側開口１３４は、吐水管挿入部５３０の入口を構成している。
【００３１】
本体部材１００は、第１係合部Ｅ１を有する。第１係合部Ｅ１は、上壁１０６の下面１２２に設けられている。本実施形態では、第１係合部Ｅ１は、凸部１４０である。第１係合部Ｅ１として、複数（３つ）の凸部１４０が設けられている。凸部１４０は、下側に突出している。凸部１４０は、押圧部材２００側に突出している。
【００３２】
本体部材１００は、回動規制部１４２を有する。回動規制部１４２は、回動操作部３００の回動範囲を規制する。回動規制部１４２により、回動操作部３００の回動可能角度が規定されている。回動規制部１４２は、上面１２０に設けられている。回動規制部１４２は、第１部分１４４と第２部分１４６とを有する。第１部分１４４は突起である。第２部分１４６は突起である。回動操作部３００のレバー部３０４が回動規制部１４２に当接することで、回動操作部３００の回動が規制される。回動規制部１４２により、回動操作部３００の回動可能角度が画定されている。
【００３３】
本体部材１００は、全体として一体である。本体部材１００は、一体部材である。本体部材１００は、全体として一体成形されている。本体部材１００は、一体化された複数の部材により構成されていてもよい。
【００３４】
図６（ａ）は押圧部材２００を上側から見た斜視図であり、図６（ｂ）は押圧部材２００の平面図であり、図６（ｃ）は押圧部材２００の側面図であり、図６（ｄ）は押圧部材２００を下側から見た斜視図であり、図６（ｅ）は押圧部材２００の底面図である。
【００３５】
押圧部材２００は、回動連結部２０２と、側壁部２０４とを有する。側壁部２０４は、回動連結部２０２の周囲に形成されている。側壁部２０４は、円周外面２０８及び円周内面２１０を有する。押圧部材２００は、周方向の一部が欠落した欠け部２１２を有する。欠け部２１２は、受入開口１０８側に配向することで、ホース接続具１０内への吐水管ｆ３の挿入を容易とする。
【００３６】
側壁部２０４は、回転軸線Ｚ２からの距離が周方向位置によって徐々に変化する半径方向距離変化部２１４を有する。半径方向距離変化部２１４は、側壁部２０４の下部に形成されている。
【００３７】
押圧部材２００は、押圧当接面Ｍ１を有する。本実施形態では、押圧当接面Ｍ１は、押圧部材２００の下端面２１６である。押圧当接面Ｍ１は、半径方向距離変化部２１４の下端面２１６である。押圧当接面Ｍ１は、回転軸線Ｚ２に対して傾斜している。図６（ｃ）がよく示すように、押圧当接面Ｍ１は、螺旋に沿って延在している。この螺旋は、押圧部材２００の回転軸線Ｚ２の周囲に形成されている。このように、押圧当接面Ｍ１（下端面２１６）の軸方向位置は、その周方向位置によって変化している。換言すれば、押圧当接面Ｍ１の軸方向位置は、その位相によって変化している。押圧当接面Ｍ１（下端面２１６）は、軸方向位置が上側にいくにつれて半径方向位置が小さくなるように変化している。
【００３８】
回動連結部２０２は、連結孔２２０と、凹部２２２と、凸部２２４とを有する。連結孔２２０は、断面形状が非円形の連結孔である。凹部２２２の断面形状は非円形である。凹部２２２は、その内側に連結孔２２０を形成する孔形成壁部２２６の外面を第１の側面とし、円周内面２１０を第２の側面としている。孔形成壁部２２６の外面は角柱の外面の形状を呈している。凸部２２４は、周方向の２箇所に設けられている。凸部２２４は、孔形成壁部２２６と円周内面２１０との間に延びている。
【００３９】
押圧部材２００は、保持係止部２３０を有する。保持係止部２３０は、連結孔２２０の下端に形成されている。
【００４０】
図２が示すように、押圧当接面Ｍ１は、吐水管ｆ３に当接する。押圧当接面Ｍ１は、吐水管ｆ３に、吐水方向成分を含む押圧力を付与する。押圧当接面Ｍ１は、曲がり部ｆ５に当接する。押圧当接面Ｍ１は、曲がり部ｆ５に、吐水方向成分を含む押圧力を付与する。押圧当接面Ｍ１は、曲がり部ｆ５の凸曲面ｆ５１に当接する。押圧当接面Ｍ１は、凸曲面ｆ５１に、吐水方向成分を含む押圧力を付与する。水圧によりホース接続具１０が吐水方向Ｄｘに抜けようとすると、前記押圧力における、吐水方向Ｄｘの成分が増加する。
【００４１】
なお、固定状態において、吐水方向Ｄｘに沿った直線と、回転軸線Ｚ２に沿った直線とのなす角は、通常、３０°以下である。この２直線の成す角は、２直線の方向ベクトルのなす角である。
【００４２】
図７（ａ）は回動操作部３００を上側から見た斜視図であり、図７（ｂ）は回動操作部３００の平面図であり、図７（ｃ）は回動操作部３００の側面図であり、図７（ｄ）は回動操作部３００を下側から見た斜視図であり、図７（ｅ）は回動操作部３００の底面図である。
【００４３】
回動操作部３００は、基部３０２と、レバー部３０４と、回動連結部３０６とを有する。基部３０２は円板形状を呈している。レバー部３０４は基部３０２から半径方向外側に延びている。典型的には、レバー部３０４が指で操作されることで、回動操作部３００が回動する。回動連結部３０６は、押圧部材２００及び係止部材４００に相対回転不能に結合されている。
【００４４】
回動連結部３０６は、凸部３０８と連結軸３１０とを有する。凸部３０８は、基部３０２の下面３１２に形成されている。図７（ｅ）がよく示すように、この凸部は周方向の４箇所に形成されている。凸部３０８は、係止部材４００に結合している。連結軸３１０は、基部３０２の下面３１２から下側に延びている。連結軸３１０は、非円形の断面形状を有している。連結軸３１０の断面形状は、回転対称性を有さない。回転対称性のない断面形状とすることで、回動操作部３００と押圧部材２００との位相関係が指定されている。連結軸３１０は、押圧部材２００の連結孔２０６に嵌め込まれている。
【００４５】
前述の通り、回動操作部３００（基部３０２）は、本体部材１００の外側に配置される。回動操作部３００（基部３０２）は、本体部材１００の上壁１０６の上に配置される。回動連結部３０６は上壁１０６の貫通孔１２４を通るように構成されており、本体部材１００の内側（上壁１０６の下側）に位置する押圧部材２００及び係止部材４００と結合している。
【００４６】
回動操作部３００は、保持部３１４を有する。保持部３１４は、連結軸３１０の先端部に形成されている。保持部３１４は、くびれ部を構成している。
【００４７】
回動操作部３００は、回転軸線Ｚ３を有する。回転軸線Ｚ３は、押圧部材２００の回転軸線Ｚ２と一致している。押圧部材２００は、回動操作部３００と共に回転する。押圧部材２００は、回動操作部３００と一体的に回転する。
【００４８】
図８（ａ）は係止部材４００を上側から見た斜視図であり、図８（ｂ）は係止部材４００の平面図であり、図８（ｃ）は係止部材４００の側面図であり、図８（ｄ）は係止部材４００を下側から見た斜視図である。
【００４９】
係止部材４００は、環状部４０２と、回動連結部４０４とを有する。環状部４０２は、円環形状を呈している。
【００５０】
係止部材４００は、第２係合部Ｅ２を有する。第２係合部Ｅ２は、環状部４０２の上面に形成されている。第２係合部Ｅ２は、上側に突出している複数の凸部（歯）により構成されている。第２係合部Ｅ２は、円環状に配列された複数の凸部である。凸部のそれぞれは半径方向に延びている。これら複数の凸部が隙間無く周方向に並んでいる。
【００５１】
回動連結部４０４は、貫通孔４０８と凹部４１０と下方延在部４１２と凹部４１４とを有する。貫通孔４０８は、環状部４０２の半径方向内側に設けられている。凹部４１０は、係止部材４００の上面に形成されている。環状部４０２と貫通孔４０８との間に環状突起４１６が形成されており、この環状突起４１６に凹部４１０が形成されている。凹部４１０は、周方向における複数箇所（４箇所）に設けられている。下方延在部４１２は、環状部４０２から下方に延びている。下方延在部４１２の外面は円周面である。下方延在部４１２の内面は、角柱の表面の形状を呈している。凹部４１４は、凹部である。凹部４１４は、環状部４０２の下面に形成されている。凹部４１４は複数箇所（２箇所）に形成されている。環状突起４１６は、本体部材１００の貫通孔１２４に挿入されている。
【００５２】
図４が示すように、付勢部材５００は、係止部材４００と押圧部材２００との間に配置されている。回動操作部３００の連結軸３１０は付勢部材５００を挿通している。付勢部材５００は、係止部材４００を、常に上側に付勢している。付勢部材５００は、係止部材４００を、第１係合部Ｅ１側に付勢している。後述の通り、係止部材４００は、第２係合部Ｅ２と第１係合部Ｅ１とが係合する第１位置と、第２係合部Ｅ２と前記第１係合部との係合が解除される第２位置とに移動できるように構成されている。付勢部材５００は、係止部材４００を前記第１位置側に付勢している。付勢部材５００によって係止部材４００が第１係合部Ｅ１へ押圧される方向は、回転軸線Ｚ２と同一である。
【００５３】
本体部材１００と、押圧部材２００と、回動操作部３００と、係止部材４００との関係は次の通りである。
【００５４】
回動操作部３００の基部３０２は、本体部材１００の上壁１０６の上に載せられている。本体部材１００において、基部３０２及びレバー部３０４は外部に露出している。連結軸３１０及び凸部３０８は貫通孔１２４に挿通されており、回動操作部３００は連結軸３１０を中心として回動する。連結軸３１０は、係止部材４００の貫通孔４０８を通過し、更に付勢部材５００を通過して、押圧部材２００の連結孔２２０に嵌め込まれている。連結軸３１０は、回動連結部３０６として、係止部材４００及び押圧部材２００に回動操作部３００の回動を伝達する。回動操作部３００は、係止部材４００及び押圧部材２００と共に回動する。
【００５５】
押圧部材２００の保持係止部２３０は、回動操作部３００の保持部３１４に係合している（図３参照）。保持係止部２３０は周方向の複数箇所（３箇所）に設けられた爪により構成され（図６（ｄ）参照）、これらの爪が保持部３１４（くびれ部）に入り込んでいる。この係合により、押圧部材２００が回動操作部３００に保持され、本体部材１００の内部において押圧部材２００の軸方向位置が維持されている。
【００５６】
回動操作部３００の凸部３０８（図７（ｂ）参照）は、係止部材４００の凹部４１０（図８（ａ））に係合している。係止部材４００の環状突起４１６は、本体部材１００の貫通孔１２４に挿入されている。貫通孔１２４の内側において、凸部３０８と凹部４１０とが係合している。この係合は、係止部材４００と回動操作部３００との一体的な回動に寄与している。環状突起４１６の外周面は貫通孔１２４の内周面に当接しており、押圧部材２００、回動操作部３００及び係止部材４００の回転中心線が画定されている。
【００５７】
係止部材４００の凹部４１４（図８（ａ）参照）は、押圧部材２００の凸部２２４（図６（ａ））に係合している。この係合は、係止部材４００と押圧部材２００との一体的な回動に寄与している。
【００５８】
係止部材４００の下方延在部４１２（図８（ｄ）参照）は、押圧部材２００の凹部２２２に係合している。この係合は、係止部材４００と押圧部材２００との一体的な回動に寄与している。
【００５９】
このように、各部材２００，３００、４００に設けられた回動連結部同士の係合により、押圧部材２００と回動操作部３００と係止部材４００とは一体的に回動する。ただし、係止部材４００は、軸方向に遊びを有した状態で取り付けられている。図２には、凹部２２２の底面と下方延在部４１２の下端面との間の隙間Ｓ１が示されている。この隙間Ｓ１は、この遊びを確保している。この遊びは、回動操作部３００に保持されている押圧部材２００と上壁１０６との軸方向距離を調節することで、設定されうる。この遊びに起因して、係止部材４００は、押圧部材２００に対して、軸方向に（僅かに）移動しうる。係止部材４００は、上壁１０６（下面１２２）に対して、軸方向に（僅かに）移動しうる。係止部材４００は、第２係合部Ｅ２が第１係合部Ｅ１と係合する第１位置と、第２係合部Ｅ２と第１係合部Ｅ１との係合が解除される第２位置とに移動することができる。この位置変化は、押圧部材２００、回動操作部３００及び係止部材４００の一体回転性を損なわない。係止部材４００の軸方向位置に関わらず、押圧部材２００、回動操作部３００及び係止部材４００は一体的に回動する。
【００６０】
前述の通り、本体部材１００には、第１係合部Ｅ１が設けられている（図５（ｃ）参照）。また、係止部材４００には、第２係合部Ｅ２が設けられている（図８（ａ））。第１係合部Ｅ１は第２係合部Ｅ２側（下側）に突出している。第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２とは係合しうる。第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２とが係合すると、本体部材１００に対して係止部材４００は回動できない。第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との係合は、係止部材４００の回動を阻害する。すなわち、この係合は、押圧部材２００、回動操作部３００及び係止部材４００の回動を阻害する。付勢部材５００により、第２係合部Ｅ２は常時第１係合部Ｅ１に押し付けられている。付勢部材５００により、第２係合部Ｅ２は常時第１係合部Ｅ１に係合している。
【００６１】
図９は、固定状態及び解除状態におけるホース接続具１０の斜視図である。図１０は、固定状態及び解除状態におけるホース接続具１０を水栓側から見た正面図である。図１１は、固定状態及び解除状態におけるホース接続具１０の断面図である。図１１の固定状態は図１０のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、図１１の解除状態は図１０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００６２】
図９が示すように、固定状態から解除状態への移行では、回動操作部３００は、方向Ｒ１に回動される。この方向Ｒ１が緩み方向と称される。解除状態から固定状態への移行では、回動操作部３００は、方向Ｒ２に回動される。この方向Ｒ２が締め付け方向と称される。
【００６３】
［固定状態］
吐水管ｆ３が吐水管挿入部５３０に挿入された状態で、押圧部材２００で吐水管ｆ３を押圧することで、ホース接続具１０が水栓ｆ１に固定される（図２参照）。前述の通り、押圧部材２００の押圧当接面Ｍ１の軸方向位置は、押圧当接面Ｍ１の周方向位置によって変化している。このため、押圧部材２００の回動により、吐水管ｆ３と押圧当接面Ｍ１との距離が変動する。図２及び図３が示すように、吐水管ｆ３は、水栓本体ｆ２側から吐水口ｆ６に向かって下側に延びている。このため、受入開口１０８の近傍では、吐水管ｆ３は比較的上側に位置する。押圧部材２００を締め付け方向Ｒ２に回動することで、受入開口１０８側の周方向位置において、押圧当接面Ｍ１の軸方向位置が下がる（図９から図１１参照）。押圧部材２００を回動することで、押圧当接面Ｍ１が吐水管ｆ３に当接する。
【００６４】
締め付け方向Ｒ２の回動では、押圧当接面Ｍ１が吐水管ｆ３に当接するまで、回動操作部３００が回される。更に、ホース接続具１０が固定されるまで、回動操作部３００が締め付け方向Ｒ２に回される。前述の通り、付勢部材５００により第２係合部Ｅ２は第１係合部Ｅ１に常時係合している。この係合力に打ち勝つ力で回動操作部３００を操作することで、回動操作部３００を回動させることができる。前述した遊びに起因して、係止部材４００は、第２係合部Ｅ２と第１係合部Ｅ１との係合が解除される位置（第２位置）に移動しうる。操作力を高めることで、付勢部材５００の付勢力に抗して係止部材４００が下がり、回動操作部３００が回動する。この操作力が過大とならないように、付勢部材５００の付勢力（ばね定数）が設定される。この操作力が過大とならないように、レバー部３０４の長さが設定される。
【００６５】
水栓ｆ１から水が吐出されると、水圧により水栓ｆ１０は吐水方向の力を受ける。この力により、押圧当接面Ｍ１の押圧力が高まる。この押圧力は、軸方向下向きの成分を含んでいる。押圧力が高まると、第２係合部Ｅ２が第１係合部Ｅ１に強く押し付けられる。この押圧力の反力は、軸方向上向きの成分を含む。水圧により、係止部材４００が上側に押され、第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との接触圧が高まる。この結果、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合力が高まり、回動操作部３００が緩み方向Ｒ１に回動しにくくなる。ホース接続具１０は、水圧によって外れにくい。ホース接続具１０は、耐水圧性能に優れる。
【００６６】
なお、付勢部材５００は、無くてもよい。水圧が作用しているときには、付勢部材５００が存在しなくても、第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との接触圧は高くなる。よって、付勢部材５００が無くても、耐水圧性能は達成される。
【００６７】
本実施形態では、付勢部材５００が設けられている。前述の通り、係止部材４００は軸方向に遊びを有している。この遊びにより、係止部材４００は、第２係合部Ｅ２が第１係合部Ｅ１に係合する第１位置から第２係合部Ｅ２と第１係合部Ｅ１との係合が解除される第２位置まで移動（下降）することができる。よって、第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との係合に抗して、回動操作部３００を回動することができる。その一方で、この遊びは、緩みの原因となりうる。特に、水圧が作用していない状況では、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の接触圧は弱くなり、回動操作部３００が緩み方向Ｒ１に回転しやすい。回動操作部３００を強く締め付けることで、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の接触圧は高まるが、ホース接続具１０の姿勢や位置が僅かでも変動すると、押圧当接面Ｍ１と吐水管ｆ３との位置関係に変化が生じ、前記接触圧が低下しうる。付勢部材５００は、第２係合部Ｅ２を第１係合部Ｅ１側に付勢することで、水圧が無い状態でも係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合力が維持され、緩みの発生が抑制される。
【００６８】
［解除状態］
固定状態を解除するには、回動操作部３００を緩み方向Ｒ１に回動させる。この回動により、押圧部材２００の位相が変化し、受入開口１０８側の周方向位置において押圧当接面Ｍ１が上がる（図９から図１１参照）。この結果、押圧当接面Ｍ１が吐水管ｆ３から離れる（図３参照）。
【００６９】
固定状態において、押圧当接面Ｍ１は吐水管ｆ３を押圧している。係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合力は高い。すなわち、この係合力は、水圧（静水圧及び動水圧）の有無に関わらず、不随意に加わる力や各種の振動に対して係合が解除されない程度には十分に高い。しかし、特に水圧が作用していない場合には、この係合力に抗して、回動操作部３００を緩み方向Ｒ１に回動させることができる。所定以上の操作力を付与することで、付勢部材５００の付勢力に抗して係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合を解除させつつ、回動操作部３００を緩み方向Ｒ１に回動させることができる。水圧が作用している状態に比べて、水圧が作用していない状態のほうが、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の接触圧が小さい。水圧が作用している状態に比べて、水圧が作用していない状態のほうが、緩み方向Ｒ１への回動に要する操作力は少なくて済む。水圧が作用している状況では係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合を解除することが困難である。このため、水圧が作用している通水状態において、操作ミスによる当該係合の解除を防止することが出来る。
【００７０】
吐水管ｆ３が挿入された状態では、ホース接続具１０は、吐水管ｆ３に対してほとんど回動できない。ただし、受入開口１０８と吐水管ｆ３との間には僅かに隙間があるので、ホース接続具１０は水栓ｆ１に対して僅かに回動しうる。固定状態から回動操作部３００を緩み方向Ｒ１に回動させるとき、回動操作部３００でなく、ホース接続具１０全体が、水栓ｆ１に対して僅かに回動しうる。このホース接続具１０全体の動きに起因して、吐水管ｆ３と押圧当接面Ｍ１との位置関係が僅かに変化し、押圧当接面Ｍ１が吐水管ｆ３に付加する押圧力が低下しうる。このため、固定状態において回動操作部３００を強く締め付けていても、回動操作部３００を緩み方向Ｒ１に回動させようとするときに、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の接触圧が低下しうる。また、回動操作部３００が回動しにくい場合でも、回動操作部３００に繰り返し操作力を加えると、ホース接続具１０の姿勢又は位置が変化し、吐水管ｆ３と押圧当接面Ｍ１との位置関係の変化が徐々に進行しうる。更に、ホース接続具１０の各部材には撓み（弾性変形）が生ずる。したがって、固定状態において回動操作部３００を強く締め付けていても、比較的容易に、回動操作部３００を緩み方向Ｒ１に回動することができる。
【００７１】
上述の通り、係止部材４００における前記遊びは、緩み方向Ｒ１への回動に要する操作力の低減に寄与する。ただし、この遊びは、無くてもよい。例えば、第１係合部Ｅ１及び／又は第２係合部Ｅ２の凸部を弾性変形が容易な材質とすることで、係止部材４００の変位を伴わずに、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合力に抗した緩み方向Ｒ１への回動が可能となる。また後述のように、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合が摩擦係合とされた場合にも、係止部材４００の変位を伴わずに、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合力に抗した緩み方向Ｒ１への回動が可能となる。この遊びが無い場合、付勢部材５００は不要とされうる。
【００７２】
図１２（ａ）は押圧部材２５０を上側から見た斜視図であり、図１２（ｂ）は押圧部材２５０の平面図であり、図１２（ｃ）は押圧部材２５０の側面図であり、図１２（ｄ）は押圧部材２５０を下側から見た斜視図であり、図１２（ｅ）は押圧部材２５０の底面図である。
【００７３】
押圧部材２５０は、回動連結部２５２と、側壁部２５４とを有する。側壁部２５４は、回動連結部２５２の周囲に形成されている。側壁部２５４は、円周外面２５８及び円周内面２６０を有する。押圧部材２５０は、周方向の一部が欠落した欠け部２６２を有する。
【００７４】
側壁部２５４は、押圧部材２５０の回転軸線Ｚ２からの距離が周方向位置によって徐々に変化する半径方向距離変化部２６４を有する。半径方向距離変化部２６４は、側壁部２５４の下部に形成されている。
【００７５】
押圧部材２５０は、押圧当接面Ｍ２を有する。本実施形態では、押圧当接面Ｍ２は、押圧部材２５０の下端面２６６である。押圧当接面Ｍ２は、半径方向距離変化部２６４の下端面２６６である。押圧当接面Ｍ２は、回転軸線Ｚ２の回りに延在している。押圧当接面Ｍ２は、回転軸線Ｚ２に対して傾斜した部分を有している。また、押圧当接面Ｍ２は、回転軸線Ｚ２に対して垂直な部分を有している。図１２（ｃ）がよく示すように、押圧当接面Ｍ２は、階段状に形成されている。押圧当接面Ｍ２は、周方向に移動するにつれて軸方向位置が変わる部分を有している。押圧当接面Ｍ２（下端面２６６）の軸方向位置は、その周方向位置によって徐々に又は段階的に変化している。押圧当接面Ｍ２の軸方向位置は、その位相によって変化している。
【００７６】
回動連結部２５２は、連結孔２７０と、凹部２７２と、凸部２７４とを有する。連結孔２７０は、断面形状が非円形の連結孔である。凹部２７２の断面形状は非円形である。凹部２７２は、その内側に連結孔２７０を形成する孔形成壁部２７６の外面を第１の側面とし、円周内面２６０を第２の側面としている。孔形成壁部２２７の外面は角柱の外面の形状を呈している。凸部２７４は、周方向の２箇所に設けられている。凸部２７４は、孔形成壁部２７６と円周内面２６０との間に延びている。
【００７７】
この押圧部材２５０（図１２（ａ）〜（ｅ））と、前述した押圧部材２００（図６（ａ）〜（ｅ））との相違は、押圧当接面の形状である。第１実施形態の押圧当接面Ｍ１及び第２実施形態の押圧当接面Ｍ２では、周方向位置によって軸方向位置が変化している。押圧当接面Ｍ１及び押圧当接面Ｍ２では、回転軸線Ｚ２を中心とする押圧部材の回動により吐水管ｆ３（曲がり部ｆ５）との距離が変動する。
【００７８】
図６（ｄ）が示すように、押圧当接面Ｍ１は、第１端ｔ１と第２端ｔ２とを有する。第１端ｔ１から第２端ｔ２までにおいて、第２端ｔ２の軸方向位置は、第１端ｔ１の軸方向位置よりも下側である。押圧当接面Ｍ１の軸方向位置は、第２端ｔ２に近づくにつれて徐々に下がっている。押圧当接面Ｍ１では、あらゆる周方向位置において、軸方向に対して傾斜している。図１２（ｄ）が示すように、押圧当接面Ｍ２は、第１端ｔ１と第２端ｔ２とを有する。第１端ｔ１から第２端ｔ２までにおいて、押圧当接面Ｍ２の軸方向位置は、第２端ｔ２に近づくにつれて段階的に又は徐々に下がっている。押圧当接面Ｍ２は、軸方向に垂直な部分と、軸方向に対して傾斜した部分とを有している。押圧当接面Ｍ１では、周方向位置が第２端ｔ２に近づくにつれて軸方向位置が下がっている。押圧当接面Ｍ２は、周方向位置が第２端ｔ２に近づくにつれて軸方向位置が下がる部分と軸方向位置が一定である部分とを有している。押圧当接面Ｍ１及び押圧当接面Ｍ２には、周方向位置が第２端ｔ２に近づくにつれて軸方向位置が上がる部分は存在しない。
【００７９】
押圧当接面Ｍ１及び押圧当接面Ｍ２は、螺旋に沿って形成された斜面及び／又は階段面である。斜面とは、回転軸線Ｚ２に対して傾斜した面である。この斜面の回転軸線Ｚ２に対する角度は、一定であってもよいし、変化していてもよい。この斜面は、平面であってもよいし、曲面であってもよい。階段面とは、回転軸線Ｚ２に対して垂直な面と回転軸線Ｚ２に対して垂直でない面とが交互に配置された面である。回転軸線Ｚ２に対して垂直でない面は、回転軸線Ｚ２を含む平面、回転軸線Ｚ２に平行な平面および回転軸線Ｚ２に対して傾斜した面を含む。このような押圧当接面Ｍ１及び押圧当接面Ｍ２は、固定状態において吐水管ｆ３を押さえ込むことができ、且つ、解除状態においてホース接続具１０への吐水管ｆ３の挿入を阻害しない。
【００８０】
第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２とが係合することで、第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との間の相対移動が阻害される。この結果、本体部材１００に対して係止部材４００は回動しない。すなわち、本体部材１００に対して、押圧部材２００は回動しない。係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合により、固定状態が維持される。
【００８１】
上記実施形態では、第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との係合が、形状同士の係合による形状係合である。「形状係合」との用語は本願で定義されたものである。形状係合の典型例は、凸部同士の係合及び凸部と凹部との係合である。この形状係合は、第１係合部Ｅ１としての１以上の突起と、第２係合部Ｅ２としての複数の突起とが噛み合った噛み合い係合を含む。
【００８２】
第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との係合は、前記形状係合に限定されない。例えば、第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との係合は、摩擦力による摩擦係合であってもよい。この場合、第１係合部Ｅ１及び第２係合部Ｅ２は、例えば平面とされうる。水圧により第１係合部Ｅ１に対する第２係合部Ｅ２の押圧力が高まることで、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の接触面における垂直抗力が増加し、摩擦力（静止摩擦力）が増加する。第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２とが摩擦力（静止摩擦力）により係合することでも、上記実施形態と同じ効果が奏される。
【００８３】
本実施形態では、第１係合部Ｅ１が本体部材１００に設けられている。第１係合部Ｅ１は、本体部材１００とは別の部材に設けられていてもよい。第１係合部Ｅ１は、本体部材１００に固定されているか、又は、係合されている。上記実施形態では、第１係合部Ｅ１が本体部材１００自体に設けられている。第１係合部Ｅ１を有する部材が本体部材１００とは別の部材であり、この別部材が本体部材１００に固定されていてもよい。第１係合部Ｅ１を有する部材が本体部材１００とは別の部材であり、この別部材が本体部材１００に係合されていてもよい。この場合、この係合は、形状係合であってもよいし、摩擦係合であってもよい。例えば、この別部材は、上面及び下面に凹凸を有さず且つ単独で自由に回動しうる状態で配置されたゴム部材とされうる。このゴム部材の上面（平坦面）が本体部材１００に摩擦係合していてもよい。更に、このゴム部材の下面（平坦面）が、第１係合部Ｅ１として、平坦な第２係合部Ｅ２に摩擦係合していてもよい。
【００８４】
上記実施形態では、回動操作部３００は、レバー部３０４を有する。レバー部３０４は、無くてもよい。例えば回動操作部３００は、ダイヤルであってもよい。レバー部３０４により、回転軸線Ｚ３からの距離が増加し、操作力のモーメントが大きくなる。また半径方向外側に突出したレバー部３０４により、回動操作部３００に力を加えやすくなる。この結果、操作力が低減されうる。上述の通り、固定状態から緩み方向Ｒ１に回動操作部３００を回動する際には、比較的大きな操作力が必要である。レバー部３０４により、固定状態を解除する際の操作力を抑制することができる。
【００８５】
図７（ｅ）において両矢印Ｄ３で示されるのは、回転軸線Ｚ３からレバー部３０４の先端までの距離である。この距離は、回転軸線Ｚ３に垂直な方向に沿って測定される。操作力を抑制して操作性を高める観点から、距離Ｄ３は、１８ｍｍ以上が好ましく、１９ｍｍ以上がより好ましく、２０ｍｍ以上がより好ましい。ホース接続具１０の小型化の観点から、距離Ｄ３は、２３ｍｍ以下が好ましく、２２ｍｍ以下がより好ましく、２１ｍｍ以下がより好ましい。
【００８６】
前述した実用新案出願公告昭４９−７４７７号公報では、固定ねじ（ボルト）を締め付けることでホース継手を水栓に取り付けている。固定ねじのリード角が大きいと、水圧やホースが引っ張られた際の振動により緩みが生じ易い。このため、実用新案出願公告昭４９−７４７７号公報では、固定ねじのリード角は小さい。リード角が小さいと、固定ねじを締め付けるために要するねじ回しの回数が多くなり、操作性が悪い。本実施形態では、係合部Ｅ１，Ｅ２による回り止めにより、緩みが生じにくい。このため、押圧当接面のリード角を大きくすることができる。
【００８７】
少ない回動角度での固定を可能とし、操作性を高める観点から、押圧当接面のリード角θ（図６（ｃ）参照）は、１０°以上が好ましく、１１°以上がより好ましく、１２°以上がより好ましい。緩みにくさの観点から、リード角θは、４５°以下が好ましく、４０°以下がより好ましく、３５°以下がより好ましい。第１実施形態の押圧当接面Ｍ１では、リード角θは１３°である。リード角θは、回転軸線Ｚ２に垂直な平面と押圧当接面との成す角度である。リード角θは、一定であってもよいし、変化していてもよい。
【００８８】
なお、本願におけるリード角θは、平均リード角であってもよい。この平均リード角の概念により、例えば、図１２（ａ）〜（ｅ）に示される押圧当接面Ｍ２でもリード角θを決定することができる。押圧当接面の長手方向長さをＬ１とし、第１端ｔ１と第２端ｔ２との間の軸方向距離をＤ１とする（図６（ｃ））とき、平均リード角θａは次の式を解くことで算出されうる。
ｔａｎθａ  ＝Ｄ１／Ｌ１
なお、長さＬ１は、押圧当接面の幅方向中心点の集合により構成される中心線を平面視で見たときの長さ（道のり長さ）である。この平面視とは、図６（ｅ）の底面図を意味する。
【００８９】
本実施形態では、リード角θを大きくできるので、回動操作部３００の回動角度を小さくすることができる。また、回動操作部３００の回動角度を３６０°よりも小さくすることで、回動操作部３００（レバー部３０４）が水栓ｆ１（ハンドルｆ４）に当たって操作が妨げられる事態が回避されうる（図１参照）。また、回動操作部３００の回動角度を３６０°よりも小さくすることで、押圧部材２００に欠け部２１２を設けることができ（図６（ａ）〜（ｅ）参照）、ホース接続具１０への吐水管ｆ３の挿入が容易となる。これらの観点から、回動操作部３００の回動可能角度は、３００°以下が好ましく、２８０°以下がより好ましく、２６０°以下がより好ましい。過大なリード角θを避ける観点から、回動操作部３００の回動可能角度は、１８０°以上が好ましく、２００°以上がより好ましく、２２０°以上がより好ましい。ホース接続具１０では、回動操作部３００の回動可能角度は２４０°とされた。
【００９０】
図６（ｅ）において両矢印θ１で示されるのは、押圧当接面が存在する周方向角度である。この角度θ１は、第１端ｔ１から第２端ｔ２までの周方向角度である。押圧当接面の機能に鑑みれば、この角度θ１を回動操作部３００の回動可能角度より大きくする必要はない。この角度θ１は、回動操作部３００の回動可能角度以下であるのが好ましい。回動操作部３００の回動可能角度及びリード角θの好ましい範囲、異なる水栓に対する汎用性、及び、押圧部材２００に開口部（欠け部２１２）を設けて吐水管ｆ３の挿入を容易とする観点から、角度θ１は、２５５°以下が好ましく、２３５°以下がより好ましく、２１５°以下がより好ましい。過大なリード角θを避ける観点から、角度θ１は、１３５°以上が好ましく、１５５°以上がより好ましく、１７５°以上がより好ましい。ホース接続具１０では、角度θ１は、１９５°とされた。
【００９１】
前述した特開２０１７−２１９１９４号公報では、調節部と逆回転防止部材とを有する実施形態が開示されている。この実施形態では、調節部の逆回転が防止されて緩みにくくなるが、逆回転が防止されているため、固定を解除するのに、上側部材を下側部材から取り外す必要が生じうる。この場合、本体部を上側部材と下側部材とに分けることが必須となる。本体部が一体である場合に比較して、上側部材と下側部材とを係合させた本体部では、当該係合部分に起因して、部材間の動きが生じうる。この部材間の動きにより、蛇口に当接する当接部が水栓から離れる方向に動きうる。この動きは、ホース接続具の固定性を低下させる。
【００９２】
上記実施形態では、固定状態から回動操作部３００を緩み方向Ｒ１に回動させることが可能である。よって、本体部材を全体として一体とすることができる。この結果、固定状態において押圧当接面Ｍ１が動きにくく、緩みが生じにくい。
【００９３】
前述した特開２０１７−２１９１９４号公報では、複数の部材を組み合わせて使用するため、特に使用開始時点において、使用方法が直感的に分かりにくい場合がある。また、複数の部材に分かれているため、部材を紛失するリスクがある。また、リング係合体のような別部材を用いる場合、落下した当該部材を踏むなどして破損してしまうリスクもある。上記実施形態では、使用時に分離している部材がないため、このような問題は生じない。
【００９４】
第１係合部Ｅ１を構成する凸部１４０の数は、限定されない。凸部１４０の数は、１つでもよいし、複数でもよい。押圧部材２００の回り止めの観点、更に、一部の凸部１４０に破損又は摩耗が生じた際の予備の観点から、凸部１４０の数は、２以上が好ましく、３以上がより好ましい。凸部１４０の数を抑制することで、操作に最低限必要な力が小さくなり、操作性が向上する。また、凸部１４０の数を抑制することで、金型による成形が容易となる。これらの観点から、凸部１４０の数は、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、６以下がより好ましい。
【００９５】
ホース接続具１０は、横水栓、横水栓（自在形）及び横水栓（吐水口回転形）に対応している。上述の通り、これら３種類の水栓は、ＪＩＳ  Ｂ  ２０６１で規定されている。また、これらの水栓に類似した吐水管ｆ３及び曲がり部ｆ５を有する他の水栓（化学水栓等）にも対応可能である。また、寸法を調整することで、立水栓等にも対応可能である。
【００９６】
図１１が示すように、吐水管挿入部５３０（の内面）は、パッキン５１０の上側に隣接する上側形成部５３２と、パッキン５１０が吐水管ｆ３によって変形したときに当該変形部分が収まる空間を形成する空間形成部５３４と、空間形成部５３４の下側に隣接する下側形成部５３６と、下側形成部５３６の下側に隣接する内面凹部５３８とを有する。下側形成部５３６は突起である。空間形成部５３４と内面凹部５３８とが凹部を形成しているため、これらの間にある下側形成部５３６は突起を構成している。下側形成部５３６と内面凹部５３８との境界に下向き面５４０が形成されている。下向き面５４０は下側形成部５３６の下面である。内面凹部５３８の下側には、吐水管挿入部５３０の内側に向かって突出するリブ５４２が形成されている。リブ５４２は、軸方向に延びている。
【００９７】
図２及び図３に示されるように、横水栓の場合、固定状態において、吐水管ｆ３の先端部は下側形成部５３６に当接する。また、ホース接続具１０の姿勢によっては、横水栓の吐水管ｆ３は上側形成部５３２にも当接しうる。横水栓（自在形）の場合、固定状態において、吐水管ｆ３の先端部は、内面凹部５３８に配置される。横水栓（自在形）の吐水管ｆ３の先端部には、吐水口ｆ６のエッジに沿って環状突出縁部（フランジ部）が形成されている。この環状突出縁部が内面凹部５３８（下向き面５４０）に係合する。横水栓（吐水口回転形）の場合、固定状態において、吐水管ｆ３の先端部は、内面凹部５３８の下側のリブ５４２に当接する。
【００９８】
形状の異なる水栓に対する汎用性を高める観点から、前記軸方向距離Ｄ１（図６（ｃ））は、５ｍｍ以上が好ましく、６ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上がより好ましい。リード角θ及び回動可能角度の好ましい範囲を考慮すると、軸方向距離Ｄ１は、１０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。
【００９９】
水圧でホース接続具１０が水栓ｆ１から抜けようとするとき、ホース接続具１０は、曲がり部ｆ５の曲がりに沿って回転しようとする。下側当接部１３２の当接力の反力は、ホース接続具１０に、当該回転とは逆方向の回転モーメントを与える。下側当接部１３２により、ホース接続具１０が水栓ｆ１から抜けるときに生ずるホース接続具１０の回転が抑制される。下側当接部１３２は、水圧によるホース接続具１０の抜けを効果的に抑制しうる。下側当接部１３２は、横水栓に取り付けられた固定状態において、下側から水栓ｆ１（水栓本体ｆ２）に当接するのが好ましい。下側当接部１３２は、横水栓（吐水口回転形）に取り付けられた固定状態において、下側から水栓ｆ１（水栓本体ｆ２）に当接するのが好ましい。
【０１００】
以上に説明の通り、ホース接続具１０では、全体として一体の本体部材１００が水栓ｆ１の吐水管ｆ３（曲がり部ｆ５）を覆っているため、本体部材１００の剛性は高く、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合が維持されやすい。よって、固定状態からの緩みが生じにくい。第１係合部Ｅ１と係合する第２係合部Ｅ２が第１係合部Ｅ１と押圧部材２００との間に設けられているため、押圧部材２００が吐水管ｆ３に付与する押圧力の反力が第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との間に伝達され、第１係合部Ｅ１と第２係合部Ｅ２との接触圧が高まる。すなわち、押圧部材２００が吐水管ｆ３に付与する押圧力の反力が第２係合部Ｅ２に伝達されて第２係合部Ｅ２を第１係合部Ｅ１に押し付ける。押圧部材２００から第２係合部Ｅ２への伝達は、直接的な伝達であってもよいし、他部材を介した間接的な伝達であってもよい。水圧により本体部材１００が吐水方向Ｄｘに動こうとするほど、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合力が高まる。よって、水栓ｆ１への接続における耐水圧性が向上する。
【０１０１】
上記実施形態では、第２係合部Ｅ２を有する係止部材４００が押圧部材２００とは別の部材とされているが、これらは一体部材とされてもよい。換言すれば、押圧部材２００が第２係合部Ｅ２を有していてもよい。押圧部材２００と回動操作部３００と係止部材４００とは一体で回転するものであり、これらは一体部材とされてもよい。
【０１０２】
押圧当接面Ｍ１、Ｍ２は、押圧部材の回動により吐水管ｆ３との距離が変動するように形成されている。押圧当接面Ｍ１、Ｍ２は、押圧部材の回転軸線Ｚ２の周囲に設けられている。例えば、押圧当接面Ｍ１、Ｍ２は、回転軸線Ｚ２に対して傾斜した部分を有していればよい。また、押圧当接面が回転軸線Ｚ２に対して傾斜した部分を有していない場合でも、例えば押圧当接面が階段状とされることで、押圧部材の回動により押圧当接面と吐水管ｆ３との距離が変動しうる。この距離の変動により、吐水管ｆ３に対するホース接続具１０の締め付けが可能となり、吐水管ｆ３の受入も可能となる。
【０１０３】
周方向における一つの位置で押圧部材の軸方向位置を測定すると、この押圧当接面の軸方向位置は、押圧部材の回動によって変化する。例えば、受入開口１０８の周方向中心位置ＣＰ（図５（ｂ）及び（ｄ）参照）において、押圧当接面の軸方向位置は変化する。形状の異なる水栓に対する汎用性を高める観点から、周方向中心位置ＣＰにおける押圧当接面の軸方向位置の変化幅は、５ｍｍ以上が好ましく、６ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上がより好ましい。リード角及び回動可能角度の好ましい範囲を考慮すると、周方向中心位置ＣＰにおける押圧当接面の軸方向位置の変化幅は、１０ｍｍ以下が好ましく、９ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。上記押圧当接面Ｍ１及び押圧当接面Ｍ２では、この変化幅は、上記軸方向距離Ｄ１に略等しい。
【０１０４】
図９がよく示すように、回動規制部１４２は、本体部材１００に固定されている。回動規制部１４２は本体部材１００の一部として一体成形されている。回動規制部１４２はレバー部３０４が水栓ｆ１側に回動するのを規制し、レバー部３０４が水栓ｆ１（ハンドルｆ４）に当たるのを防止している。第１部分１４４は、回動操作部３００の回しすぎにより固定状態が解除されることを防止している。第２部分１４６は、押圧部材２００の欠け部２１２を受入開口１０８側に配向させて吐水管ｆ３の受入れを可能とする。
【０１０５】
第２係合部Ｅ２を有する係止部材４００が、第２係合部Ｅ２と前記第１係合部とが係合する第１位置と、当該係合が解除される第２位置とに移動できるように構成されているため、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合に抗した回動操作の操作力が過大となることが防止されている。第２係合部Ｅ２を前記第１位置に付勢する付勢部材５００により、係合部Ｅ１，Ｅ２同士の係合が維持され、水圧が作用していないときでも緩みが生じにくい。係止部材４００を押圧部材２００とは別部材とすることで、押圧部材２００に対して係止部材４００が移動できる構成が可能となる。押圧当接面のリード角が１０°以上と大きくされることで、締め付け操作が容易となる。またリード角が大きくても、係合部Ｅ１，Ｅ２による回り止め機構により緩みにくい。大きいリード角により、回動操作部３００の回動可能角度を３００°以下としても、複数の水栓に対応できる。また、回動操作部３００の回動可能角度を３００°以下とすることで、レバー部３０４が水栓ｆ１のハンドルｆ４に当たることを回避することできる。回動操作部３００の回動可能範囲は、レバー部３０４の周方向位置が前記周方向中心位置ＣＰ（図５（ｂ）及び（ｄ）参照）に到達できないように制限されている。
【０１０６】
押圧部材の材質として、樹脂及び金属が例示される。水栓の傷つきを抑制する観点から、樹脂が好ましい。樹脂としては、強度及び生産性に優れる樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。強度の観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上述した各実施形態において、押圧部材の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。
【０１０７】
本体部材の材質として、樹脂及び金属が例示される。成形性の及び生産性の観点から樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。安価で且つ強度に優れるとの観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上記実施形態において、本体部材の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。
【０１０８】
回動操作部の材質として、樹脂及び金属が例示される。成形性の及び生産性の観点から樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。強度の観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上記実施形態において、回動操作部の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。
【０１０９】
係止部材の材質として、樹脂及び金属が例示される。成形性の及び生産性の観点から樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。安価で且つ強度に優れるとの観点から、ポリアセタール（ＰＯＭ）がより好ましい。上記実施形態において、係止部材の材質は、ポリアセタール（ＰＯＭ）とされた。
【０１１０】
下側部材の材質として、樹脂及び金属が例示される。成形性の及び生産性の観点から樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。成形容易性の観点から、より好ましい樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）が例示される。安価で且つ強度に優れるとの観点から、ＡＢＳがより好ましい。上記実施形態において、下側部材の材質は、ＡＢＳとされた。
【０１１１】
上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
全体として一体であり、水栓の吐水管が挿入される本体部材と、
ホースが接続されるホース接続部と、
前記本体部材に挿入された前記吐水管と前記ホース接続部とを水密に接続するパッキンと、
前記本体部材に回動可能に取り付けられ、前記吐水管に吐水方向成分を含む押圧力を付与する押圧部材と、
前記押圧部材を緩み方向及び締め付け方向に回動させうる回動操作部と、
前記本体部材に固定又は係合されている第１係合部と、
前記第１係合部に係合し、前記回動操作部及び前記押圧部材と共に回動する第２係合部と、
を備えており、
前記第２係合部が、前記第１係合部と前記押圧部材との間に位置しており、
前記押圧部材が、前記吐水管に当接する押圧当接面を有しており、前記押圧当接面が、前記押圧部材の回動により前記吐水管との距離が変動するように形成されており、
前記押圧力の反力が前記第２係合部に伝達されて前記第２係合部を前記第１係合部に押し付けるホース接続具。
［付記２］
前記第１係合部と前記第２係合部との接触圧を高める付勢部材が更に設けられている付記１に記載のホース接続具。
［付記３］
前記第２係合部が、前記第１係合部と係合する第１位置と、前記第１係合部との係合が解除される第２位置とに移動できるように構成されており、
前記付勢部材が、前記第２係合部を前記第１位置側に付勢している付記２に記載のホース接続具。
［付記４］
前記第１係合部と前記押圧部材との間に係止部材が配置されており、
前記係止部材が前記第２係合部を有している付記１から３のいずれか１項に記載のホース接続具。
［付記５］
前記第１係合部が、前記本体部材に形成された１又は２以上の凸部であり、
前記第２係合部が、前記係止部材に形成され円環状に配列された複数の凸部である付記４に記載のホース接続具。
［付記６］
前記押圧当接面が、螺旋に沿って形成された斜面及び／又は階段面である付記１から５のいずれか１項に記載のホース接続具。
［付記７］
前記押圧当接面のリード角が１０°以上である付記６に記載のホース接続具。
［付記８］
前記回動操作部の回動可能角度が３００°以下である付記７に記載のホース接続具。
【０１１２】
本願には、独立形式請求項に係る発明に含まれない他の発明も記載されている。本願の請求項及び実施形態に記載されたそれぞれの形態、部材、構成等は、それぞれが有する作用効果に基づく発明として認識される。
【０１１３】
上記各実施形態で示されたそれぞれの形態、部材、構成等は、これら実施形態の全ての形態、部材又は構成をそなえなくても、個々に、本願請求項に係る発明をはじめとした、本願記載の全発明に適用されうる。
【符号の説明】
【０１１４】
１０・・・ホース接続具
１００・・・本体部材
１０６・・・上壁
１０８・・・受入開口
１３４・・・下側当接部
１２２・・・上壁の下面
２００・・・押圧部材
３００・・・回動操作部
３０４・・・レバー部
４００・・・係止部材
５００・・・付勢部材
５１０・・・パッキン
５２０・・・下側部材
５３０・・・吐水管挿入部
Ｅ１・・・第１係合部
Ｅ２・・・第２係合部
Ｍ１、Ｍ２・・・押圧当接面
ｆ１・・・水栓
ｆ２・・・水栓本体
ｆ３・・・吐水管
ｆ５・・・曲がり部
【要約】
【課題】耐水圧性能及び操作性に優れたホース接続具の提供。
【解決手段】ホース接続具１０は、全体として一体であり、水栓の吐水管ｆ３が挿入される本体部材１００と、本体部材１００に回動可能に取り付けられ、吐水管ｆ３に吐水方向成分を含む押圧力を付与する押圧部材２００と、押圧部材２００を緩み方向及び締め付け方向に回動させうる回動操作部３００と、本体部材１００に固定又は係合されている第１係合部Ｅ１と、第１係合部Ｅ１に係合し、回動操作部３００及び押圧部材２００と共に回動する第２係合部とを備える。押圧部材２００は、吐水管ｆ３に当接する押圧当接面Ｍ１を有する。押圧当接面Ｍ１は、押圧部材２００の回動により吐水管ｆ３との距離が変動するように形成されている。前記押圧力の反力が前記第２係合部に伝達されて前記第２係合部を前記第１係合部に押し付ける。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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