(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凝縮されるべき蒸気が内部を通って流れ、蒸発させられるべき液体が外部上を流れる凝縮器‐蒸発器型管において、前記管の内側フェースと外側フェースの両方が、液体‐蒸気インターフェースが湾曲している液体メニスカスを形成する毛管構造で覆われており、液体層が最も薄くかつ蒸発が最も効率的な前記液体メニスカスの上端部（２５）のところにおける前記管内における毛管作用による凝縮および前記外側フェース上の蒸発が可能である、凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項２】
前記管は、前記管の前記外側フェース上で蒸発させられるべき前記液体を供給する供給チャネル（４）を有し、前記外側フェースの前記毛管構造は、前記供給チャネル（４）に入り込んで前記液体を前記毛管構造内で順序正しく導く、請求項１記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項３】
前記管は、前記管の下方内側部分内に配置された排出チャネル（２）を有し、前記毛管構造内で凝縮した前記液体は、前記排出チャネル（２）を通って排出される、請求項１または２記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項４】
前記供給チャネル（４），（１２）は、前記凝縮器‐蒸発器型管を機械的に支持するようになった外部プレート（２３）によって前記排出チャネル（２），（１３）に機械的に結合されている、請求項３記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項５】
前記供給チャネル（４），（１２）は、前記凝縮器‐蒸発器型管を機械的に支持するようになった内部プレート（１４）によって前記排出チャネル（２），（１３）に機械的に結合されている、請求項３記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項６】
内部で凝縮器として働くとともに外部で蒸発器として働く壁（２２）は、厚さ０．７ｍｍ未満の薄い金属層で作られている、請求項４または５記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項７】
前記外側フェース上の前記毛管構造は、所定の深さかつ０．８ｍｍ未満の幅の微小溝または微小起伏部の形をしている、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項８】
前記凝縮器‐蒸発器型管の前記内側および外側毛管構造は、ギザギザ付きプロフィールをした長方形断面の対向した毛管チャネルを形成し、蒸発メニスカス（１６）が前記凝縮器‐蒸発器型管の前記壁を構成するシートの厚さに対応した熱的経路（１５）だけ連続凝縮メニスカス（１７）から隔てられている、請求項１〜７のうちいずれか一に記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項９】
前記凝縮器‐蒸発器型管の前記内側および外側毛管構造は、のこ歯形プロフィールをした三角形断面の対向した毛管チャネルを形成し、蒸発メニスカス（１０）が前記凝縮器‐蒸発器型管の前記壁を構成するシートの厚さに対応した熱的経路（１１）だけ連続凝縮メニスカス（９）から隔てられている、請求項１〜７のうちいずれか一に記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項１０】
前記凝縮器‐蒸発器型管の前記内側フェースは、焼結層、メッシュまたは他の多孔質構造（１８）で内張りされ、前記毛管作用による凝縮は、前記多孔質構造内の狭い空間内で起こるようになっている、請求項８または９記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項１１】
脈動式機構体が前記供給チャネル（４）に供給された前記液体流体の脈動を供給するために前記凝縮器‐蒸発器型管に機械的に結合されており、それにより前記凝縮器‐蒸発器型管の外面上を流れる前記液体流体の周期的オーバーフローを生じさせる、請求項４記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【請求項１２】
束をなした凝縮器‐蒸発器型管が蒸留装置を形成するよう互いに機械的に結合されている、請求項１〜１１のうちいずれか一に記載の凝縮器‐蒸発器型管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内側フェース上で凝縮器として働くとともに外側フェース上で蒸発器として働く管であって、単位表面積当たり高い熱エネルギー伝達能力を備えるとともに内側フェースと外側フェースとの間において高い摂氏（℃）で表される温度差の度合いを有し、多管円筒形型装置または他の蒸留装置で使用できる管に関する。
【背景技術】
【０００２】
解決すべき技術的課題は、内側フェース上で凝縮器として働くとともに外側フェース上で蒸発器として働く管、例えば多管円筒形熱交換器の水平管が管表面積１平方メートル当たり低い熱伝達係数に達するとともに管の内側を流れる上記と管の外面上で蒸発した液体流体との間において低い摂氏で表された温度差の度合いに達するということにある。
【０００３】
多効蒸留装置（MultiEffect Distillator:ＭＥＤ）で用いられている水の淡水化のための多管式円筒形熱交換器の特定の場合、これら装置の水平管の熱伝達係数は、１平方メートル当たりかつ管の２つのフェース相互間の摂氏で表された温度差の度合い当たり３５００ワット未満である。
【０００４】
現行の蒸発器‐凝縮器型管の壁を通る透過エネルギーのこの制限により、コージェネレーション（熱電併給）プラントからの水蒸気および低温ヒートシンク、所与の温度のエネルギー源、例えば海水を利用して実現できる凝縮‐蒸発サイクルの回数が制限されるとともに蒸留装置内における熱交換管の多くの表面が必要になり、しかも各蒸発装置によって管理できる全エネルギーが制限される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、特許請求の範囲に記載されている凝縮器‐蒸発器型管に関する上述の問題のうちの１つまたは２つ以上を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
蒸発器‐凝縮器型管において、凝縮されるべき物質の気相が凝縮器‐蒸発器型管内を流れ、蒸発させられるべき液相がこの管の外部上を流れる。内面は、液体／蒸気インターフェースが凹状メニスカスの形成の結果として９０°未満の接触角で曲がることができるように設計された毛管状内面によって覆われており、と言うのは、このことが蒸気圧よりも低い圧力での毛管作用による凝縮を可能にするからであり、そして、毛管作用による凝縮の生成物である凝縮液は、凝縮器‐蒸発器型管の内部の下方の部分内に設けられた排出チャネル内に集められる。
【０００７】
凝縮器‐蒸発器型管は、液体と流体を、液体／蒸気インターフェースが凹状メニスカスの形成の結果として９０°未満の接触角で曲がることができるよう設計されている管の外側フェースの残部を覆っている毛管構造に供給するようになっている凝縮器‐蒸発器型管の外側上方部分内に設けられた供給チャネルを有し、液体メニスカスの表面を構成する曲りインターフェースの端のところでは、液体は、可能な限り最も小さな厚さを呈し、厚い液体膜よりも極めて低い熱抵抗で最も効率的な蒸発を可能にする。
【０００８】
凝縮器‐蒸発器型管は、蒸発させられるべき水を外側フェースの上方部分上に供給するチャネルおよび凝縮器‐蒸発器型管を形成するようになったシートまたは外壁を介して機械的に結合できる凝縮器フェース内での水の除去のためのチャネルを有する。
【０００９】
さらに、水供給チャネルは、支持構造なしで管の壁よりも薄い凝縮器‐蒸発器型管の壁の使用を可能にする支持構造によって水除去チャネルに機械的に結合されるのが良い。この薄い壁は、内側フェース上の毛管作用による凝縮点と管の外側フェース上に位置した蒸発器上の水メニスカスとの間の短い熱的経路の実現を可能にする。
【００１０】
凝縮器‐蒸発器型管の外部毛管構造は、所定幅および所定深さの微小凹み、微小溝（マイクログルーブ）または微小起伏部として形作られる。
【００１１】
凝縮器‐蒸発器型管の内側および外側毛管構造は、対向したギザギザ付きプロフィールの長方形断面の毛管チャネルを形成し、外部蒸発側の蒸発メニスカスは、凝縮器‐蒸発器型管の外側シートの厚さだけ内部凝縮側の連続凝縮メニスカスから隔てられている。
【００１２】
凝縮器‐蒸発器型管の内側および外側毛管構造は、対向したギザギザ付きプロフィールの三角形のこ歯形毛管チャネルを形成し、外部蒸発側の蒸発メニスカスは、凝縮器‐蒸発器型管の外側シートの厚さだけ内部凝縮側の連続凝縮メニスカスから隔てられている。
【００１３】
凝縮器‐蒸発器型管の内側フェースは、凝縮器‐蒸発器型管の内側フェースを覆うよう焼結金属層、メッシュまたは他の多孔質構造で覆われるのが良く、管作用による凝縮は、この多孔質構造内の狭い空間内で起こるようになっている。
【００１４】
凝縮器‐蒸発器型管の頂部上の供給チャネルに供給される液体にパルスを発生させ、それにより凝縮器‐蒸発器型管の外面を越える流体としての液体の周期的オーバーフローを生じさせるために、凝縮器‐蒸発器型管は、脈動化装置に機械的に結合されている。
【００１５】
束をなした凝縮器‐蒸発器型管が蒸留装置を形成するよう互いに機械的に結合されている。
【００１６】
凝縮器‐蒸発器型管は、内側フェースと外側フェース管表面単位毎の高いカロリーエネルギー伝達能力および内側フェースと外側フェースとの高い摂氏で表された温度差の度合いを示す。
【００１７】
本発明の詳細な説明が添付の図と組み合わせて以下の説明に見受けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】凝縮器として働く内側フェースを覆っている焼結金属層および凝縮器の排出チャネルを備えた凝縮器‐蒸発器型管の断面図である。
【図２】凝縮器‐蒸発器型管であり、さらに、この管の外側フェース上の毛管構造内を流れる液体流体のための供給チャネルおよび凝縮器‐蒸発器型管内の凝縮液のための排出ダクトを備えた凝縮器‐蒸発器型管の断面図であり、凝縮器‐蒸発器型管の軸線に垂直に設けられた一連の微小溝、微小起伏部または微小凹みを備えた凝縮器‐蒸発器型管の外壁を示す図である。
【図３】円形および長円形の壁を備えた凝縮器‐蒸発器型管の別の断面図である。
【図４】別の凝縮器‐蒸発器型管の断面図であり、さらに、管軸線に対して一連の螺旋または傾斜した微小溝、微小凹みまたは微小起伏部を備える凝縮器‐蒸発器型管の壁の外側フェースを示す図である。
【図５】２つの重ね合わされた凝縮器‐蒸発器型管の断面図であり、蒸発させられるべき液体が上方凝縮器‐蒸発器型管の外側フェースを覆っている毛管構造を通る供給チャネルから、下方凝縮器‐蒸発器型管の供給チャネル内の過剰供給液体を排出するまで流れるようになっている状態を示す図である。
【図６】内側フェースと外側フェースの両方に設けられていて規則的なのこ歯プロフィールを形成する微小溝を備えた凝縮器‐蒸発器型管の壁の縦断面図であり、凹状メニスカスが凝縮器‐蒸発器型管の両フェース上に形成され、外側フェース上の蒸発中の液体に対応したメニスカスが凝縮器‐蒸発器型管の内側フェース上の凝縮中の液体によって形成されるメニスカスから極めて短い熱的距離を置いたところに配置されるようになっている状態を示す図である。
【図７】内側フェースと外側フェースの両方上に設けられていてＵ字形またはギザギザ（または刻み目）付きのプロフィールを形成する微小溝を備えた凝縮器‐蒸発器型管の壁の縦断面図であり、外側フェース上の蒸発中の液体に対応したメニスカスが凝縮器‐蒸発器型管の内側フェース上の凝縮中の液体によって形成されるメニスカスから極めて短い熱的距離を置いたところに配置されるようになっている状態を示す図である。
【図８】内側フェースと外側フェースの両方上に設けられていてＵ字形またはギザギザ付きプロフィールを形成する微小溝を備えた凝縮器‐蒸発器型管の壁の縦断面図であり、凹状メニスカスが凝縮器‐蒸発器型管壁の両側上に形成され、外側フェース上の蒸発中の液体流体に対応したメニスカスが凝縮器‐蒸発器型管の内側フェース上の焼結層または他の多孔質構造内の凝縮中の液体によって形成されるメニスカスから極めて短い熱的距離を置いた状態で配置されるようになっている状態を示す図である。
【図９】技術の現状の多管円筒形蒸留器の一束の管の断面図であり、蒸発させられるべき液体流体が凝縮器‐蒸発器型管の厚壁の外部上を流れて下に位置する凝縮器‐蒸発器型管を覆っている水膜内に落下している状態を示す図である。
【図１０】多管円筒形装置内の凝縮器‐蒸発器型管の束の断面図であり、蒸発させられるべき液体流体が排出チャネルの外側上を流れて次の凝縮器‐蒸発器型管の蒸発供給チャネル内を順序正しく流れ出るまで凝縮器‐蒸発器型管の薄壁の外部上を流れている状態を示す図である。
【図１１】２本の別の凝縮器‐蒸発器型管の断面図であり、内側支持プレートが供給チャネルと凝縮器‐蒸発器型管内の排出チャネルとの間に配置され、凝縮器‐蒸発器型管の外部に設けられた供給および排出チャネルを接合するシートまたは閉鎖壁が設けられ、シートまたは閉鎖壁がこれらが構造的力に耐えることを必要としないので通常の壁管よりも薄くても良いことを示す図である。
【図１２】凝縮器‐蒸発器型管の断面図であり、凝縮器‐蒸発器型管が、凝縮器‐蒸発器型管の外部に位置するプレートによって機械的に接合された供給チャネルと排出チャネルによって形成されている支持構造体および管の構造的力に耐えることが必要とされないシートまたは閉鎖壁を備えた状態を示す図である。
【図１３】フィン付きの熱交換管の壁の断面図であり、凝縮器‐蒸発器型管として用いられた場合、蒸発外側フェース上に生じるメニスカスが凝縮内側フェース上のメニスカスから長い熱的距離を置いたところにされている状態を示す図である。
【図１４】９０°未満の接触角をなす液体流体の凹状メニスカスを備えた微小溝の内部および液体厚さが５０ｎｍ〜１０ミクロンであって最も効率の良い蒸発が起こる領域であるメニスカスの区域の断面図である。
【図１５】間束を支持する構造体を備えた図１０に示されている凝縮器‐蒸発器型管に対応した多管円筒形蒸留装置の凝縮器‐蒸発器型管の束の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜図４は、水溶液または他の液体を蒸発させたり凝縮させたりする凝縮器‐蒸発器型管を示しており、メニスカスの接触角は、９０°未満であり、この凝縮器‐蒸発器型管は、その内側フェース上において凝縮器として働き、その外側フェース上において蒸発器として働き、内側フェースは、毛管構造で覆われ、この毛管空間内の液体流体のメニスカスは、湾曲した液体‐蒸気インターフェースを備え、流体の蒸気は、蒸気圧よりも低い圧力で凝縮することができ、凝縮液は、排出チャネル２を通って排出され、外側フェースは、毛管構造で覆われ、かかる毛管構造では、蒸発させられるべき液体は、湾曲した液体‐蒸気インターフェースを備えたメニスカスを形成し、蒸発は、最も薄い液体層が形成されるとともに最も効率の良い蒸発が起こる液体メニスカスの上端部２５（図１４参照）で起こる。
【００２０】
図１１によれば、管は、構造的支持体のための内側プレート１４および外側プレート２３を有するのが良く、熱的に活性の壁２２は、壁が構造的荷重を支持することが必要な管の壁よりも薄くても良く、これらの壁２２は、蒸発側に設けられた微小溝内の液体メニスカスと凝縮側上の毛管作用による凝縮領域との間の熱的経路を減少させる互いに異なる設計を採用するのが良い。
【００２１】
本発明の目的である凝縮器‐蒸発器型管は、新規かつ特別に設計された蒸留装置に用いられるのが良く、かかる凝縮器‐蒸発器型管は、既存の蒸留装置の管に代えて現在水の薄い膜様式に追従して働く多管円筒形蒸留システムの水平管を用いるためにも使用でき、かかる交換が大型圧力容器およびこれらの設備の周りの全てのインフラストラクチャを維持する一方で、それと同時に、改造型装置の熱的効率を倍増させることができる。
【００２２】
凝縮器‐蒸発器型管は、その凝縮内側フェースを覆う毛管構造を有し、この場合、９０°未満の接触角を有するとともに毛管構造内に閉じ込められた液体メニスカスが形成され、液体‐蒸気インターフェースが湾曲している。
【００２３】
凝縮側上における液体‐蒸気インターフェースの曲がりまたは曲率の示唆するところによれば、水または別の液体蒸気がその蒸気圧力よりも低い圧力で毛管内で凝縮し、このことは、ケルビンの法則に従うとともに蒸気流体の凝縮を容易にする既知の現象である。
【００２４】
凝縮器‐蒸発器型管内の凝縮液の堆積を回避するとともに毛管構造の毛管増殖能力を妨げる毛管構造のフラッディングを阻止するため、凝縮器‐蒸発器型管は、その底部上に配置されていて液体を毛管凝縮ゾーンから出して空にし、かくして毛管凝縮を妨げる場合のある水の堆積が生じるのを阻止する排出チャネル２を有する。
【００２５】
排出チャネル２は、液体貯蔵および排出のための管の下方部分を犠牲にすれば省かれても良いが、排出チャネル２の追加により、内壁の毛管構造を覆っている場合のある管内の凝縮液の環状流れまたは他形式のフラッディングは阻止され、かくして、管の内側フェースが凝縮器として機能する能力が向上するとともに装置全体の熱的性質が向上する。
【００２６】
凝縮器‐蒸発器型管は、凝縮器‐蒸発器型管の外側フェースを覆っている毛管構造を有し、この場合、蒸発させられるべき海水または他の液体のメニスカスが９０°未満の接触角２４をなすとともに湾曲した液体‐蒸気インターフェースを生じさせた状態で作られる。
【００２７】
液体メニスカスの上方部分は、幅の狭いまたは細い区域２５（図１４参照）を備え、この区域では、水は、最も小さな膜厚さを呈し、液体は、取り分け毛管構造の金属壁とメニスカスの外側部分を覆っている湾曲した液体‐蒸気インターフェースとの間の極めて薄い水の膜の存在に起因して極めて容易に蒸発する。
【００２８】
管壁の外部を覆っている毛管構造内の液体を分布させるため、凝縮器‐蒸発器型管は、供給チャネル４を有する（図１〜図５を参照）。
【００２９】
蒸発させられるべき液体が残滓を形成する場合のある有機物を含んでいる場合またはこの液体が固体残滓の形成を生じがちな溶液、例えば海水である場合、詰まり状態になる場合がありかつクリーニングするのが極めて困難な覆われた状態の毛管構造、例えば焼結構造内の固形および有機残滓の形成を回避するために、凝縮器‐蒸発器型管の外側フェース上の毛管構造は、０．８ｍｍ未満の幅および深さを有し、凝縮器‐蒸発器型管の軸線に対して垂直（３）、傾けられまたは螺旋状態（８）である微小溝で形成され、これら微小溝は、毛管作用による張力によって、水が微小溝中に入ってこれらの中を流れるよう供給チャネル４の底部中に延びている（図２および図４参照）。供給チャネル４内の液体は、凝縮器‐蒸発器型管に機械的に係合されたパルス化または脈動式機構体によって作られた周期的パルスによって供給されるのが良く、その結果、供給チャネル４内の液体は、周期的にオーバーフローし、凝縮器‐蒸発器型管の外面上に液膜を形成して２つの目的、すなわち、管の外面上に生じる場合のある残滓の堆積を引きずって動かすという目的と管の外面全体を湿潤させるという目的を達成し、それにより蒸発器の毛管構造内に乾いた区域が生じるのを阻止する。
【００３０】
このフラッディングの頻度は、乾燥ゾーンの発生頻度およびその結果としての固形残滓の発生によって与えられ、パルス周波数は、主として、微小溝内の液体の流量を定める毛管構造の設計およびこの装置のエネルギーフラックスで決まる。このことは、脈動リズムが蒸留装置の設定によって定められるということを意味している。図６〜図８の記載と一致して、凝縮器‐蒸発器型管は、凝縮器‐蒸発器型管の壁の両側部上に互い違いのトラフを形成するために互いに異なるプロフィール、例えばギザギザ（刻み目）、のこ歯などを採用するのが良く、この場合、メニスカス９，１０，１６，１７の上方部分を覆っている液体‐蒸気インターフェースは、蒸発点と凝縮点との間の熱的経路１１，１５が短くて凝縮器‐蒸発器型管の壁の厚さに一致するよう湾曲している。
【００３１】
熱的経路１１，１５は、微小フィンまたは他の表面延長部を備えた熱交換管が図１３に示されているように凝縮器‐蒸発器型管として用いられる場合、かかる熱交換管内に見受けられる熱的経路２１よりも短い。液体‐蒸気インターフェースが湾曲していることを優先するのではなく、管の機能が効率的な凝縮器‐蒸発器であるべき場合に必要とされる液体メニスカスが生じる毛管構造によって接触表面を最大にする熱交換器が必要とされる。
【００３２】
図１０〜図１２と関連して、凝縮器‐蒸発器型管は、供給チャネル１２を排出チャネル１３に機械的に連結する内側プレート１４または外側プレート２３およびシートまたは外壁２２を有する。内側プレート１４または外側プレート２３は、このように設計された凝縮器‐蒸発器型管の構造的力を支持する内側または外側構造体であり、したがって、外壁２２は、これが機械的な支持の役割を持たないので減少した厚さを有している。その結果、熱的に活性の管２２の壁は、現在１ｍｍ〜０．７ｍｍの幅があり、かくして低い熱抵抗を呈する技術の現状のアルミニウム合金の水平管の厚さよりも小さな厚さを有する。
【００３３】
その結果、本発明者は、液体‐蒸気インターフェースの曲りを可能にするその内壁を覆っている毛管構造を備えた凝縮器‐蒸発器型管を提供し、凝縮は、排出チャネル２によって十分に排出される毛管作用による凝縮であり、液体が９０°未満の接触角を備えたメニスカスを形成するその外側フェース上の毛管構造は、湾曲した液体‐蒸気インターフェースによって境界付けられ、蒸発は、液体膜がその最も小さな厚さを呈する領域２５から起こる。凝縮器‐蒸発器型管の壁は、蒸発フェース上の液体メニスカス１６の上方部分を毛管作用による凝縮が起こる凝縮フェース上の凝縮液１７のメニスカスの上方部分の前に配置する設計を有し、その結果、蒸発箇所と凝縮箇所との間の熱的経路１５もまた、凝縮器‐蒸発器型管の構造的力を支持する内側または外側支持構造体１４，２３上に載っている熱的に活性の壁２２の減少厚さによって減じられる。
【００３４】
アルミニウム、銅または他の熱抵抗の低い金属で作られた凝縮器‐蒸発器型管は、平均で、１平方メートル当たりかつ凝縮器‐蒸発器型管の２つのフェース相互間の１℃の温度差当たり２０，０００ワットを超え、かかる凝縮器‐蒸発器型管は、１平方メートル当たりかつ１℃の温度差の当たり６０，０００ワットを超える熱伝達係数に達する場合がある。
【００３５】
水メニスカスまたは他の液体メニスカスの端部２５のところに形成された薄い層よりも厚い水または他の液体の層が熱伝達量ｙを減少させるとともに流体の相変化を妨げる層であると仮定すると、凝縮器‐蒸発器型管の外側フェース上への液体の供給は、跳ねかけなしでしかも制御不可のオーバーフローが生じないで順序正しく実現されなければならない。この要件を満たすためには、凝縮器‐蒸発器型管を図５に示されているように列の状態に配置するのが良く、その結果、凝縮器‐蒸発器型管の排出チャネル２，１３の外側フェース上をこれに沿って流れる液体が下に位置する凝縮器‐蒸発器型管の供給チャネル４，１２内に落ち込むようにする。
【００３６】
図１に示されるとともに図８に詳細に示されているように、凝縮器‐蒸発器型管の内側フェースは、焼結層、メッシュまたはウィック１８で内張りされるのが良く、その結果、毛管作用による凝縮がこの構造体内に設けられていて、蒸発側１６上の液体の液体メニスカスから短い熱的距離１５を維持する狭い空間内で起こるようにする。
【００３７】
体積と交換表面積の最適比は、丸形構造体で達成され、かくして、管の断面は、丸形（５）もしくは長円形であり、細長い（６）か扁平（７）かのいずれであっても良い。
【００３８】
多効蒸留装置ＭＥＤの管の束に代えて本明細書において説明した管の束をこれで置き換えることにより、これらＭＥＤプラントの熱伝達係数を増倍することができ、かくして良好な性能が得られる。
【００３９】
これら淡水化施設の現行の水平管を本明細書において説明した凝縮器‐蒸発器型管で置き換えることにより、現行の多効淡水化プラントの他のコンポーネントのうちの多くを用いると同時に管の一表面単位当たりかつ１℃の温度差当たりに伝達されるワットの量を倍増することができ、それにより施設の淡水化能力が倍増し、各作用効果における必要な温度差が減少し、かくして作用効果の数が増加し、蒸留水の一単位当たりのエネルギーコストが減少しまたは各作用効果における淡水化された水の量が倍増しこれら考えられる結果の任意の組み合わせが得られる。
【００４０】
図９に概略的に示されているように、ＭＥＤ施設の技術の現状の水平管の束により外側が蒸発器として働き、内側が凝縮器として働く管上にこれに沿って水膜１９を注いで被着させる。図１０に概略的に示されているように、本発明の凝縮器‐蒸発器型管の束は、ＭＥＤ施設の技術の現状の管の束に取って代わることができる。図１０は、凝縮器‐蒸発器型管の塩水の過剰分が凝縮器‐蒸発器型管の外側フェースを覆っている毛管作用を発揮する微小溝内に塩水を供給するこの次の凝縮器‐蒸発器型管の供給チャネル４中にどのように注ぎ込まれるかを示している。凝縮器‐蒸発器型管のこの束は、凝縮器‐蒸発器型管を担持する構造体２３によって支持される。
【図１】
0006775004.tif 000002
【図２】
0006775004.tif 000003
【図３】
0006775004.tif 000004
【図４】
0006775004.tif 000005
【図５】
0006775004.tif 000006
【図６】
0006775004.tif 000007
【図７】
0006775004.tif 000008
【図８】
0006775004.tif 000009
【図９】
0006775004.tif 000010
【図１０】
0006775004.tif 000011
【図１１】
0006775004.tif 000012
【図１２】
0006775004.tif 000013
【図１３】
0006775004.tif 000014
【図１４】
0006775004.tif 000015
【図１５】
0006775004.tif 000016