(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
籾摺調整タンクから供給される籾を定量で切り出す切出装置と、
複数の溝を備えて前記切出装置から切り出された籾を整列させる整列板と、
前記整列板により整列された籾が供給されて籾摺りを行う籾摺ロールと、を有し、
前記切出装置は、ロータリーバルブを備えており、
前記ロータリーバルブは回転方向に複数の羽根を備え、前記ロータリーバルブの軸方向に複数の部屋を備え、
前記籾摺調整タンクに備えられて前記切出装置へ籾を供給する供給部の幅と、前記ロータリーバルブの幅は、前記籾摺ロールの幅と同等に形成され、
前記羽根は、前記ロータリーバルブの隣り合う前記部屋同士で、位相がずらされて形成されていること、
を特徴とする籾摺機。
【請求項２】
請求項１に記載の籾摺機において、
前記ロータリーバルブの前記羽根は、５枚以上設けられていること、
を特徴とする籾摺機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、籾摺機の処理能力向上に関する技術であり、特に切出装置の構成を工夫することで籾摺機の処理能力向上に繋げられる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
籾摺機は、籾から籾殻を脱離して玄米にする装置である。この籾摺機の籾摺方式としては、一対のゴムロールを異なる周速で反対方向に回転させ、このゴムロールの隙間に原料籾を供給することで、ゴムロール間の周速差及び剪断破壊力によって籾摺りを行うゴムロール式がよく知られている。
【０００３】
特許文献１には、籾摺機に関する技術が開示されている。ベース部上に一対のゴムロールを有し、一対のゴムロールの内一方を固定ロールとして固定軸受けで両持ち支持すると共に、他方のロールを移動軸受けで両持ち支持する。そして、それぞれのゴムロールを異なる周速度で反対方向に回転駆動させる。移動軸受けにはロール隙間を調節可能とするロール開閉機構を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２０８３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、籾摺機の処理能力を高めるためには、複数の籾摺機を用意するか、ゴムロールの幅を広くして一度に処理する籾の量を増やすなどの大型化を図る必要性がある。ただし、大型化や複数台での処理ではユーザーのニーズにマッチしなくなる可能性があるため、効率の良い籾摺機が求められていた。
【０００６】
そこで、本発明はこの様な課題を解決する為に、処理能力を向上させることが可能な籾摺機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の一態様による籾摺機は、以下のような特徴を有する。
【０００８】
（１）籾摺調整タンクから供給される籾を定量で切り出す切出装置と、複数の溝を備えて前記切出装置から切り出された籾を整列させる整列板と、前記整列板により整列された籾が供給されて籾摺りを行う籾摺ロールと、を有すること、を特徴とする。
【０００９】
上記（１）に記載の態様によれば、複数の溝を整列板に備えていることで、籾が重なり合うことを防ぎ均一に拡散出来るようになる。種籾ロールは籾が重なってしまうと詰まりを生じたりスリップしたりと、籾摺ロールによる籾摺りの効率、すなわち脱ぷ率が低下してしまう。これを抑制することができるため、結果的に脱ぷ率を上げることが可能となる。
【００１０】
（２）（１）に記載の籾摺機において、前記切出装置は、ロータリーバルブを備えており、前記ロータリーバルブは回転方向に複数の羽根を備え、前記ロータリーバルブの軸方向に複数の部屋を備え、前記籾摺調整タンクに備えられて前記切出装置へ籾を供給する供給部の幅と、前記ロータリーバルブの幅は、前記籾摺ロールの幅と同等に形成されていること、が好ましい。
【００１１】
上記（２）に記載の態様によれば、ロータリーバルブの軸方向に複数の部屋を備え、供給部が幅広に造られているために、よりロータリーバルブの軸方向に広げ易くなる。その結果、より籾摺ロールに供給される籾の量は均一に広げられ易くなるため、籾摺ロールでの詰まりやスリップの発生を抑制でき、脱ぷ率の向上に貢献することが出来る。
【００１２】
（３）（２）に記載の籾摺機において、前記ロータリーバルブの前記羽根は、５枚以上設けられていること、が好ましい。
【００１３】
上記（３）に記載の態様によれば、籾摺調整タンクから切出装置への籾の定量供給を行う事に貢献できる。これはロータリーバルブの羽根の枚数が増えることで、一回あたりの籾供給量を減らし、籾の供給量のばらつきを抑えることに貢献できるためである。
【００１４】
（４）（２）または（３）に記載の籾摺機において、前記羽根は、前記ロータリーバルブの隣り合う前記部屋同士で、位相がずらされて形成されていること、が好ましい。
【００１５】
上記（４）に記載の態様によれば、ロータリーバルブから籾摺装置への籾の定量供給を行う事に貢献できる。これは、ロータリーバルブの隣り合う部屋同士で羽根の位相がずらされていることで籾が順次籾摺装置に供給されるため、籾が広がり易くなる。この結果、脱ぷ率の向上に貢献することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の、籾摺機の斜視図である。
【図２】本実施形態の、籾摺機の側面図である。
【図３】本実施形態の、ロータリーバルブの機構部分の斜視図である。
【図４】本実施形態の、整列板の斜視図である。
【図５】本実施形態の、原料籾の移動状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
まず、本発明の実施形態について図面を用いて説明を行う。図１に、本実施形態の籾摺機１００の斜視図を示す。図２に、籾摺機１００の側面図を示す。籾摺機１００は、原料供給部１１０と籾摺部１２０と風選部１５０を有している。原料供給部１１０は原料籾を貯留する供給タンクとその下に設けられるロータリーバルブ１３０を備える。
【００１８】
図３に、ロータリーバルブ１３０の斜視図を示す。ロータリーバルブ１３０はシャフト１３５を中心に周方向に複数の羽根、インペラ１３１を備えている。また、ロータリーバルブの軸に対して垂直に交わる仕切板、サイドウォール１３３及びインナープレート１３４を備えている。インナープレート１３４は３枚設けられ、インペラ１３１はインナープレート１３４を介して隣り合う同士で、シャフト１３５に対して異なる角度で設けられている。インペラ１３１はシャフト１３５を取り囲むように８枚配置されている。なお、インペラ１３１の枚数は増減することを妨げないが、多い方が好ましい。
【００１９】
図４に、整列板１４０の斜視図を示す。ロータリーバルブ１３０の下部には、整列板１４０が備えられている。整列板１４０は、ロータリーバルブ１３０の下に３枚備えられ、それぞれ第１整列板１４１、第２整列板１４２、第３整列板１４３よりなる。それぞれの整列板１４０には、等間隔に溝１４５が複数刻まれている。溝１４５の幅は原料籾Ａの大きさが考慮されて、溝１４５に原料籾Ａが収まるように設定されている。整列板１４０は、ロータリーバルブ１３０の幅よりも若干幅広に形成されている。溝１４５は、この整列板１４０の原料籾Ａの進行方向、すなわち整列板１４０の傾斜方向に沿って設けられている。
【００２０】
第３整列板１４３の先端は、籾摺部１２０に備えられる一対の第１ゴムロール１２１ａ及び第２ゴムロール１２１ｂの間に原料籾Ａが落下するように配置されている。籾摺ロール１２１は第１ゴムロール１２１ａ及び第２ゴムロール１２１ｂよりなる。第１ゴムロール１２１ａは可動軸受けに、第２ゴムロール１２１ｂは固定軸受けに支持されて、回転駆動する。第１ゴムロール１２１ａと第２ゴムロール１２１ｂの隙間Ｂは１ｍｍ以下に設定されているが、その幅を保てるように第２ゴムロール１２１ｂに対して第１ゴムロール１２１ａを任意に調整することが可能である。そして、第１ゴムロール１２１ａに対して第２ゴムロール１２１ｂは反対方向に回転され、隙間Ｂを原料籾Ａが通過することで、原料籾Ａから籾殻が分離される。
【００２１】
風選部１５０には、摺落米を落下させる流下路と、流下路から流下した摺落米の風選を行う風選路と、風選路内に設けられる整列板と、精品排出路と、籾殻排出路を有している。なお、この構成については特許文献１とほぼ同等であるので説明を省略する。風選部１５０に、摺落米の精選を行った後の精品となる玄米及び脱ぷされなかった籾との混合粒を通過させることで、籾殻と精品を選り分けることができる。
【００２２】
本実施形態の籾摺機１００は上記構成であるので、以下に示すような作用及び効果を奏する。
【００２３】
まず、整列板１４０に複数の溝１４５が設けられていることで、原料籾Ａを整列させ易くする効果が得られる。本実施形態の籾摺機１００は、原料供給部１１０から供給される原料籾Ａを定量で切り出す切出装置であるロータリーバルブ１３０と、複数の溝１４５を備えてロータリーバルブ１３０から切り出された原料籾Ａを整列させる整列板１４０と、整列板１４０により整列された籾が供給されて籾摺りを行う籾摺ロール１２１と、を有している。
【００２４】
このため、籾摺ロール１２１によって籾摺りが行われる際に、重なりや詰まりなどを回避しやすくすることが可能となり、結果的に脱ぷ率の向上を図ることが可能となる。籾摺ロール１２１である第１ゴムロール１２１ａと第２ゴムロール１２１ｂとの間には、隙間Ｂが設定されている。籾摺ロール１２１は、この隙間Ｂを維持出来るように、第１ゴムロール１２１ａを第２ゴムロール１２１ｂに対して、必要に応じて移動可能な構成としている。
【００２５】
しかし、隙間Ｂの幅は原料籾Ａに対して若干狭い程度に設定されているため、原料籾Ａが重なって投入されると、上手く隙間Ｂに原料籾Ａが挿入されずにスリップしてしまうなどの現象が確認されている。また、原料籾Ａが整列板１４０に均等に広がっていないと、籾摺ロール１２１の幅方向に、籾摺りをしている部分としていない部分のムラができてしまい、脱ぷ率を低下させる原因にもなっていた。しかし、整列板１４０に溝を設けることで原料籾Ａは重なりにくくなり、脱ぷ率を向上させることが可能となった。
【００２６】
また、ロータリーバルブ１３０は回転方向に複数のインペラ１３１を備え、ロータリーバルブ１３０の軸方向に複数の部屋に相当するインペラ１３１とサイドウォール１３３またはインナープレート１３４で区切られた空間１３２を備えており、原料供給部１１０に備えられて切出装置であるロータリーバルブ１３０へ原料籾Ａを供給する供給部の幅と、ロータリーバルブ１３０の軸方向の幅は、籾摺ロール１２１の幅と同等に形成されている。
【００２７】
このため、原料供給部１１０から供給される原料籾Ａは空間１３２に小分けにされ、更に整列板１４０によって広げられるので、籾摺ロール１２１に供給される際には、原料籾Ａが整列板１４０の幅方向に均等に広がり、籾摺ロール１２１での脱ぷ率を高めることに貢献できる。また、ロータリーバルブ１３０の羽根が、５枚以上（本実施形態では８枚）設けられていることでも、空間１３２を小さくする効果があり、結果的に原料籾Ａが整列板１４０に広がり易くなる効果が得られる。これは空間１３２が小さく仕切られることで、空間１３２あたりの原料籾Ａの量を小さくすることが期待できるからである。
【００２８】
更に、ロータリーバルブ１３０の隣り合う空間１３２同士で、インペラ１３１の位相がシャフト１３５の周方向にずらされていることも、原料籾Ａが整列板１４０の幅方向に広がり易くなる効果が得られ、脱ぷ率の向上に寄与することができる。
【００２９】
以上、本発明に係る籾摺機の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるわけではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、インペラ１３１の数は周方向に８枚としているが、これを増減することを妨げない。ただし、５枚以上である事が望ましい。また、インナープレート１３４の数を増やす事を妨げない。
【符号の説明】
【００３０】
１００      籾摺機
１１０      原料供給部
１２０      籾摺部
１３０      ロータリーバルブ
１３１      インペラ
１３２      空間
１３３      サイドウォール
１３４      インナープレート
１４０      整列板
１４５      溝
【図１】
0006659295.tif 000002
【図２】
0006659295.tif 000003
【図３】
0006659295.tif 000004
【図４】
0006659295.tif 000005
【図５】
0006659295.tif 000006