(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材のうちの一方の部材に装着される第１シール部材と他方の部材に装着される第２シール部材とを備えており、
前記第１シール部材は、前記一方の部材に嵌合される第１円筒部と、該第１円筒部の軸方向に間隔を空けた部位からそれぞれ径方向に突出するように設けられた第１円板部及び第２円板部と、を有し、前記第２シール部材は、前記他方の部材に嵌合される第２円筒部と、該第２円筒部から径方向に突出するように設けられ、かつ前記第１シール部材の第１円筒部、第１円板部及び第２円板部によって区画された溝部に挿入される第３円板部と、を有し、
前記第１円板部が弾性を有した円板部とされ、該円板部の弾性変形を伴って前記第３円板部が前記溝部に挿入可能とされており、
前記第１シール部材及び前記第２シール部材が前記内側部材及び前記外側部材に装着された状態で、前記内側部材及び前記外側部材間の被シール空間と外部空間とを連通させるラビリンスシールを構成する軸方向に延びる複数の非接触シール部と径方向に延びる複数の非接触シール部とが交互に形成される構成とされており、
前記溝部の軸方向に沿う溝幅寸法は、前記第１円板部の前記第１円筒部からの突出寸法と前記第３円板部の軸方向に沿う厚さ寸法とを足し合わせた寸法よりも大とされていることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材のうちの一方の部材に装着される第１シール部材と他方の部材に装着される第２シール部材とを備えており、
前記第１シール部材は、前記一方の部材に嵌合される第１円筒部と、該第１円筒部の軸方向に間隔を空けた部位からそれぞれ径方向に突出するように設けられた第１円板部及び第２円板部と、を有し、前記第２シール部材は、前記他方の部材に嵌合される第２円筒部と、該第２円筒部から径方向に突出するように設けられ、かつ前記第１シール部材の第１円筒部、第１円板部及び第２円板部によって区画された溝部に挿入される第３円板部と、を有し、
前記第３円板部が弾性を有した円板部とされ、弾性変形を伴って前記溝部に挿入可能とされており、
前記第１シール部材及び前記第２シール部材が前記内側部材及び前記外側部材に装着された状態で、前記内側部材及び前記外側部材間の被シール空間と外部空間とを連通させるラビリンスシールを構成する軸方向に延びる複数の非接触シール部と径方向に延びる複数の非接触シール部とが交互に形成される構成とされており、
前記溝部の軸方向に沿う溝幅寸法は、前記第３円板部の前記第２円筒部からの突出寸法よりも大とされ、前記第３円板部の軸方向に沿う厚さ寸法は、前記第１円板部の周端部と前記第２円筒部とが対向されて形成される前記軸方向に延びる非接触シール部の径方向に沿う寸法よりも小とされていることを特徴とするシール装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記第１円板部の軸方向に沿う厚さ寸法は、前記第３円板部の周端部と前記第１円筒部とが対向されて形成される前記軸方向に延びる非接触シール部の径方向に沿う寸法よりも小とされていることを特徴とするシール装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
前記第３円板部が前記溝部に挿入された状態で、該第３円板部の軸方向両側と前記第１円板部及び前記第２円板部とが対向されて前記径方向に延びる非接触シール部が形成され、該第３円板部の周端部と前記第１円筒部とが対向されて前記軸方向に延びる非接触シール部が形成される構成とされていることを特徴とするシール装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記第１円板部の周端部及び前記第２円板部の周端部とこれらが対向される部位とが対向されて前記軸方向に延びる非接触シール部が形成される構成とされていることを特徴とするシール装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、
前記第１円板部は、前記第１円筒部からの突出寸法が前記第２円板部の前記第１円筒部からの突出寸法よりも小とされており、
前記第１円板部の周端部と前記第３円板部の周端部とが軸方向に見て互いに重なり合うように配される構成とされていることを特徴とするシール装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項において、
前記第３円板部の周端部と前記第１円板部及び前記第２円板部とは、軸方向に見て全周に亘って互いに重なり合うように配される構成とされていることを特徴とするシール装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項において、
前記弾性を有した円板部は、周方向に見た断面形状が軸方向中心線を対称軸とする線対称状となるように形成されていることを特徴とするシール装置。
【請求項９】
相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材と、これらに装着される請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシール装置と、を備えていることを特徴とする軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材で構成される軸受装置に適用されるシール装置及びこれを備えた軸受装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材で構成される軸受装置に装着される密封装置が知られている。このような密封装置としては、一方の部材に装着される芯金に弾性部材からなるシールリップを設け、このシールリップを他方の部材に装着されるスリンガに弾性的に接触させる構成としたいわゆるパックシール（組み合わせシール）が知られている。このような密封装置では、シールリップがスリンガに摺るように接触するため摺動抵抗が高くなり、軸受装置のトルクが高くなる傾向があった。
例えば、下記特許文献１には、外輪に嵌合される第１の嵌合部の一端に、玉に近づく方向に斜めに折り曲げられた第１のシールド部を設けた第１のシールド部材と、内輪に嵌合される第２の嵌合部の一端に、玉から遠ざかる方向に斜めに折り曲げられた第２のシールド部を設けた第２のシールド部材と、を備えた転がり軸受が開示されている。この転がり軸受は、第１のシールド部と第２のシールド部とを互いに平行とし、これらの間にラビリンスシールを形成した構成とされている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、内輪に嵌合される円環部の外周面にラビリンスシールを構成する３条の鍔部を設けた第１環状部材と、それぞれの端面間寸法が第１環状部材の３条の鍔部の端面間寸法に対応するように配置され、これら３条の鍔部とによってラビリンスシールを構成する一対の鍔部が設けられた被覆部を有した第２環状部材と、を備えたシール構造が開示されている。このシール構造は、第２環状部材の被覆部に破断部を設けた構成とし、この破断された部位を離反させるように拡径させて第１環状部材の外周面に被せられた第２環状部材を外周面から覆うシールホルダを設けた構成とされている。
また、下記特許文献３には、外輪に取り付けられる外側剛性キャリアの環状脚部に、軸方向に延びる径方向内側及び外側のリップを設けた弾性シール本体を取り付けた構成とし、車軸周りに配置される金属内側スリーブの径方向外向きに延びる障壁に、弾性シール本体のリップ間に配されて非接触ラビリンス通路を形成する軸方向に延びる環状突出部を設けた構成としたシールアセンブリが開示されている。また、金属内側スリーブに、アセンブリを組み立てられた状態に維持する封じ込めフランジを径方向外向きに延びるように設けた構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９３７６１号公報
【特許文献２】特開２０００−６０６号公報
【特許文献３】特許第５６６５１８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された転がり軸受では、第１のシールド部材と第２のシールド部材とは、転がり軸受に組み付けられていない状態では、分離した状態となり、取扱性及び組付性の観点からは更なる改善が望まれる。
また、上記特許文献２に記載されたシール構造では、第２環状部材を拡径させて第１環状部材の外周面に被せた後に、固定ボルトによって互いに固定される一対のリング部材からなるシールホルダを、第２環状部材を覆うように設ける必要がある。また、上記特許文献３に記載されたシールアセンブリにおいても、外側剛性キャリアと金属内側スリーブとを組み立てた状態に維持するためには、これらを組み合わせた状態で、金属内側スリーブの端部を加締め等によって折り曲げて封じ込めフランジを形成する必要があり、これら特許文献２，３に記載されたシール構造やシールアセンブリでは、組付工程が複雑化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、軸受装置のトルクの低減が可能で、シール性の向上が可能でありながらも、第１シール部材と第２シール部材とを簡易に組み合わせ状態に維持し得るシール装置及びこれを備えた軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明に係るシール装置は、相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材のうちの一方の部材に装着される第１シール部材と他方の部材に装着される第２シール部材とを備えており、前記第１シール部材は、前記一方の部材に嵌合される第１円筒部と、該第１円筒部の軸方向に間隔を空けた部位からそれぞれ径方向に突出するように設けられた第１円板部及び第２円板部と、を有し、前記第２シール部材は、前記他方の部材に嵌合される第２円筒部と、該第２円筒部から径方向に突出するように設けられ、かつ前記第１シール部材の第１円筒部、第１円板部及び第２円板部によって区画された溝部に挿入される第３円板部と、を有し、前記第１円板部が弾性を有した円板部とされ、該円板部の弾性変形を伴って前記第３円板部が前記溝部に挿入可能とされており、前記第１シール部材及び前記第２シール部材が前記内側部材及び前記外側部材に装着された状態で、前記内側部材及び前記外側部材間の被シール空間と外部空間とを連通させるラビリンスシールを構成する軸方向に延びる複数の非接触シール部と径方向に延びる複数の非接触シール部とが交互に形成される構成とされており、前記溝部の軸方向に沿う溝幅寸法は、前記第１円板部の前記第１円筒部からの突出寸法と前記第３円板部の軸方向に沿う厚さ寸法とを足し合わせた寸法よりも大とされていることを特徴とする。
また、前記目的を達成するために、本発明に係るシール装置は、相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材のうちの一方の部材に装着される第１シール部材と他方の部材に装着される第２シール部材とを備えており、前記第１シール部材は、前記一方の部材に嵌合される第１円筒部と、該第１円筒部の軸方向に間隔を空けた部位からそれぞれ径方向に突出するように設けられた第１円板部及び第２円板部と、を有し、前記第２シール部材は、前記他方の部材に嵌合される第２円筒部と、該第２円筒部から径方向に突出するように設けられ、かつ前記第１シール部材の第１円筒部、第１円板部及び第２円板部によって区画された溝部に挿入される第３円板部と、を有し、前記第３円板部が弾性を有した円板部とされ、弾性変形を伴って前記溝部に挿入可能とされており、前記第１シール部材及び前記第２シール部材が前記内側部材及び前記外側部材に装着された状態で、前記内側部材及び前記外側部材間の被シール空間と外部空間とを連通させるラビリンスシールを構成する軸方向に延びる複数の非接触シール部と径方向に延びる複数の非接触シール部とが交互に形成される構成とされており、前記溝部の軸方向に沿う溝幅寸法は、前記第３円板部の前記第２円筒部からの突出寸法よりも大とされ、前記第３円板部の軸方向に沿う厚さ寸法は、前記第１円板部の周端部と前記第２円筒部とが対向されて形成される前記軸方向に延びる非接触シール部の径方向に沿う寸法よりも小とされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、軸受装置のトルクの低減が可能で、シール性の向上が可能でありながらも、第１シール部材と第２シール部材とを簡易に組み合わせ状態に維持することができる。つまり、第１シール部材と第２シール部材とを相対的に軸方向に沿う方向に移動させれば、弾性を有した円板部の弾性変形を伴って第３円板部を溝部に挿入させることができる。これにより、第１シール部材の第１円筒部と第２円筒部とによって第２シール部材の第３円筒部が挟まれるように保持され、第１シール部材と第２シール部材とを組み合わせた状態に維持することができ、取扱性及び軸受装置への組付性を向上させることができる。また、組み合わせた状態で他の部材によって覆う必要があるものや加締め等の必要があるものと比べて、第１シール部材と第２シール部材とを簡易に組み合わせ状態に維持することができる。
また、これら第１シール部材及び第２シール部材によって非接触型シールを構成することができるので、弾性的に接触するシールリップを有したものと比べて、軸受装置のトルクを低減することができ、また、摩耗等による劣化が生じ難くなるので、耐用寿命の長期化を図ることができる。また、軸方向に延びる少なくとも２つの非接触シール部と径方向に延びる少なくとも２つの非接触シール部とが交互に形成されることとなるので、比較的に複雑な経路のラビリンスシールを構成することができ、シール性能を向上させることができる。これにより、軸受装置の被シール空間に充填されたグリースの外部空間への漏洩を抑制することができ、また、外部空間から軸受装置の被シール空間への塵埃等の侵入を抑制することができる。
【０００９】
本発明においては、前記第３円板部が前記溝部に挿入された状態で、該第３円板部の軸方向両側と前記第１円板部及び前記第２円板部とが対向されて前記径方向に延びる非接触シール部が形成され、該第３円板部の周端部と前記第１円筒部とが対向されて前記軸方向に延びる非接触シール部が形成される構成としてもよい。
本発明によれば、第１シール部材の溝部の溝底面及び溝幅方向両面と第３円板部の周端面及び軸方向両面とがそれぞれ対向されて径方向に延びる２つの非接触シール部と軸方向に延びる１つの非接触シール部とを形成することができる。
【００１０】
本発明においては、前記第１円板部の周端部及び前記第２円板部の周端部とこれらが対向される部位とが対向されて前記軸方向に延びる非接触シール部が形成される構成としてもよい。
本発明によれば、外部空間側及び被シール空間側のうちの一方側に配されることとなる第１円板部の周端部とこれが対向される部位とが対向されて軸方向に延びる非接触シール部が形成され、外部空間側及び被シール空間側のうちの他方側に配されることとなる第２円板部の周端部とこれが対向される部位とが対向されて軸方向に延びる非接触シール部が形成される。つまり、被シール空間と外部空間とを連通させるラビリンスシールの被シール空間側及び外部空間側のそれぞれに軸方向に延びる非接触シール部が形成されることとなる。これにより、軸受装置の被シール空間に充填されたグリースの外部空間への漏洩をより効果的に抑制することができ、また、外部空間から軸受装置の被シール空間への塵埃等の侵入をより効果的に抑制することができる。
【００１１】
本発明においては、前記第１円板部を、前記第１円筒部からの突出寸法が前記第２円板部の前記第１円筒部からの突出寸法よりも小とされたものとし、前記第１円板部及び前記第３円板部のうちの少なくとも一つを前記弾性を有した円板部とし、前記第１円板部の周端部と前記第３円板部の周端部とが軸方向に見て互いに重なり合うように配される構成としてもよい。
本発明によれば、突出寸法が小とされた第１円板部側から第３円板部を相対的に軸方向に移動させることで、第１円板部及び第３円板部の両方または一方の弾性変形を伴って第３円板部を溝部に容易に挿入させることができる。
【００１２】
本発明においては、前記第３円板部の周端部と前記第１円板部及び前記第２円板部とは、軸方向に見て全周に亘って互いに重なり合うように配される構成としてもよい。
本発明によれば、これら第１円板部、第２円板部及び第３円板部のうちの少なくとも一つの周端部に切欠状の凹部を設けて互いに重なり合わない箇所を設けたようなものと比べて、シール性を効果的に向上させることができる。
【００１３】
本発明においては、前記第１円板部を前記弾性を有した円板部とし、前記溝部の軸方向に沿う溝幅寸法を、前記第１円板部の前記第１円筒部からの突出寸法と前記第３円板部の軸方向に沿う厚さ寸法とを足し合わせた寸法よりも大としてもよい。
本発明によれば、第１シール部材と第２シール部材とを相対的に軸方向に沿う方向に移動させて第１円板部の弾性変形を伴って第３円板部を溝部に挿入させて組み合わせた際に、第１円板部が倒れた状態となることを抑制することができる。つまり、第１シール部材と第２シール部材とを相対的に軸方向に沿う方向に移動させれば、第１円板部が第３円板部に押さえ付けられるようにして倒伏された状態となるが、第３円板部を第２円板部に近接または当接させれば、第３円板部が第１円板部を乗り越えた状態となり、第１円板部の復元が可能となる。
【００１４】
本発明においては、前記弾性を有した円板部を、周方向に見た断面形状が軸方向中心線を対称軸とする線対称状となるように形成されたものとしてもよい。
例えば、弾性を有した円板部を、軸方向一方に傾斜したリップ状の形状としたり、軸方向一方側に凹部が設けられた形状としたりした場合において、この円板部が回転側となる部材に設けられた場合には、この円板部が遠心力によって倒れるように変形したり、起き上がるように変形したりするようなことが考えられ、これにより、この円板部が対向する部位に接触してしまうようなことが考えられる。本発明によれば、弾性を有した円板部が回転側となる部材に設けられる場合にも、遠心力よる変形を抑制することができ、この円板部とこれが対向する部位との非接触シール部を確保することができる。
【００１５】
また、前記目的を達成するために、本発明に係る軸受装置は、相対的に同軸回転する内側部材及び外側部材と、これらに装着される本発明に係るシール装置と、を備えていることを特徴とする。
本発明によれば、上記のようにトルクを低減することができ、また、シール性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るシール装置及びこれを備えた軸受装置は、上述のような構成としたことで、軸受装置のトルクの低減が可能で、シール性の向上が可能でありながらも、第１シール部材と第２シール部材とを簡易に組み合わせ状態に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るシール装置の一例及びこれを備えた軸受装置の一例を模式的に示す概略縦断面図である。
【図２】（ａ）は、図１におけるＸ部に対応させた一部破断概略拡大縦断面図、（ｂ）は、同シール装置を組み合わせる際の状態を模式的に示す（ａ）に対応させた概略縦断面図である。
【図３】図１におけるＶ方向から見た同シール装置の概略側面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の他の実施形態に係るシール装置の一例及びこれを備えた軸受装置の一例を模式的に示し、図２（ａ）に対応させた一部破断概略拡大縦断面図、（ｂ）は、同シール装置を組み合わせる際の状態を模式的に示す（ａ）に対応させた概略縦断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係るシール装置の一例及びこれを備えた軸受装置の一例を模式的に示し、図２（ａ）に対応させた一部破断概略拡大縦断面図、（ｂ）は、同シール装置を組み合わせる際の状態を模式的に示す（ａ）に対応させた概略縦断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係るシール装置の一例及びこれを備えた軸受装置の一例を模式的に示し、図２（ａ）に対応させた一部破断概略拡大縦断面図、（ｂ）は、同シール装置を組み合わせる際の状態を模式的に示す（ａ）に対応させた概略縦断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係るシール装置の一例及びこれを備えた軸受装置の一例を模式的に示し、図２（ａ）に対応させた一部破断概略拡大縦断面図、（ｂ）は、同シール装置を組み合わせる際の状態を模式的に示す（ａ）に対応させた概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。
また、図２、図４〜図７では、切断面の後方側の図示を省略した切断部端面図として図示している。
図１〜図３は、第１実施形態に係るシール装置の一例及びこれを備えた軸受装置の一例を模式的に示す図である。
【００１９】
本実施形態に係るシール装置９は、図１に示すように、相対的に同軸回転する内側部材としての内輪４及び外側部材としての外輪５で構成される軸受装置１に装着される構成とされている。
本実施形態に係る軸受装置１は、内輪４及び外輪５と、これらに装着される本実施形態に係るシール装置９と、を備えている。
図１では、内輪４に軸２が挿通され、外輪５がハウジング等の軸受部分３に嵌め込まれた例を示している。なお、軸２が軸受部分３に対して回転、つまり、回転部材としての内輪４が固定部材としての外輪５に対して回転される態様に限られず、外輪５が内輪４に対して回転される態様としてもよい。
また、軸受装置１は、内輪４と外輪５との間に転動体（図例では、玉）８を介装させた転がり軸受装置とされている。
これら内輪４と外輪５との間に、全周に亘って環状に被シール空間６が形成される。
【００２０】
被シール空間６には、単列の転動体８がリテーナ（保持器）７に保持された状態で、内輪４の軌道輪４ａ及び外輪５の軌道輪５ａを転動可能に介装されており、グリースが充填されている。なお、軸受装置１としては、内輪４と外輪５との間に、複列状に転動体８を設けた構成としてもよい。また、軸受装置１としては、図例のように、内輪４及び外輪５に、溝状の軌道輪４ａ，５ａを設けた深溝玉軸受に限られず、アンギュラ玉軸受としてもよい。また、軸受装置１としては、転動体８を玉（ボール）とした玉軸受に限られず、転動体８を円筒ころや円錐ころ等としたころ軸受としてもよく、また、内輪４及び外輪５のうちの一方にフランジ状やハブ状等の固定部を有した軸受装置１としてもよい。
また、被シール空間６における軸２方向両側端部の内輪４と外輪５との間に、本実施形態に係るシール装置９，９をそれぞれに装着した構造としている。これら軸２方向両側のシール装置９，９によって被シール空間６の軸２方向両端部がシールされ、被シール空間６内への異物等の侵入や被シール空間６内に充填されたグリースの外部への漏出が抑制される。なお、これら軸２方向両側のシール装置９，９は、互いに同様の構成であるので、以下では、一方のシール装置９を例にとって説明する。
【００２１】
シール装置９は、図２（ａ）に示すように、内輪４及び外輪５のうちの一方の部材４に装着される第１シール部材１０と他方の部材５に装着される第２シール部材２０とを備えている。本実施形態では、一方の部材を内輪４とし、他方の部材を外輪５としている。
第１シール部材１０は、内輪４に嵌合される第１円筒部１２，１６と、第１円筒部１２，１６の軸２方向に間隔を空けた部位からそれぞれ径方向に突出するように設けられた第１円板部１７及び第２円板部１３と、を有している。第２シール部材２０は、外輪５に嵌合される第２円筒部２２，２６と、第２円筒部２２，２６から径方向に突出するように設けられ、かつ第１シール部材１０の第１円筒部１２，１６、第１円板部１７及び第２円板部１３によって区画された溝部３０に挿入される第３円板部２７と、を有している。また、第１円板部１７、第２円板部１３及び第３円板部２７のうちの少なくとも一つが弾性を有した円板部１７とされ、この円板部１７の弾性変形を伴って第３円板部２７が溝部３０に挿入可能とされている（図２（ｂ）参照）。また、シール装置９は、第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内輪４及び外輪５に装着された状態で、内輪４及び外輪５間の被シール空間６と外部空間とを連通させるラビリンスシールを構成する軸方向に延びる複数の非接触シール部３１，３３，３５と径方向に延びる複数の非接触シール部３２，３４とが交互に形成される構成とされている。
【００２２】
本実施形態では、第１シール部材１０を、第１芯金１１に第１弾性部材１５を固着した構成とし、第２シール部材２０を、第２芯金２１に第２弾性部材２５を固着した構成としている。第１芯金１１及び第２芯金２１は、ステンレス鋼板や冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）などの金属材から形成された金属製とされ、板金加工されたリング状とされている。
第１芯金１１は、内輪４の外周面４ｂに嵌合され、第１円筒部を構成する芯金円筒部１２と、この芯金円筒部１２の軸２方向一方側（被シール空間６側）端部に連なり、該端部から径方向外側に向けて突出するように環状に設けられ、第２円板部を構成する芯金円板部１３と、を備えている。
【００２３】
芯金円板部１３は、軸２方向他方側（外部空間側）に向く面が溝部３０の溝幅方向（軸２方向と同方向）一方側の溝内壁面を構成する。
また、芯金円板部１３は、その周端部となる突出方向先端部が対向される部位としての外輪５の内周面５ｂに対向されて軸２方向に延びる非接触シール部としての第５非接触シール部３５を形成する構成とされている。この芯金円板部１３の径方向に沿う突出寸法は、第１シール部材１０が内輪４に装着された状態で、その先端部と外輪５の内周面５ｂとの間に僅かな隙間状のラビリンスシールを構成する第５非接触シール部３５が形成されるように適宜の寸法としてもよい。また、芯金円板部１３は、その先端部と外輪５の内周面５ｂとの間に全周に亘って略一様な第５非接触シール部３５が形成されるように構成されている。
なお、第１芯金１１を、全周に亘って略一様な断面形状とされたものとしてもよい。
【００２４】
第１弾性部材１５は、ＮＢＲ、Ｈ−ＮＢＲ、ＡＣＭ、ＡＥＭ、ＦＫＭ、シリコーンゴム等のゴム材（弾性材料）からなり、第１芯金１１に加硫成型等によって固着一体とされている。この第１弾性部材１５は、第１芯金１１の芯金円筒部１２の外周面を被覆するように設けられ、第１円筒部を構成する弾性円筒部１６と、この弾性円筒部１６の軸２方向他方側（外部空間側）端部に連なり、該端部から径方向外側に向けて突出するように環状に設けられ、第１円板部を構成する弾性円板部１７と、を備えている。本実施形態では、この第１円板部を構成する弾性円板部１７を、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０と第２シール部材２０とを組み合わせる際に、主として弾性変形する弾性を有した円板部としている。
また、第１弾性部材１５は、第１芯金１１の芯金円筒部１２の軸２方向他方側（外部空間側）端部を被覆するように設けられた外端被覆部１８を備えている。本実施形態では、弾性円板部１７を、この外端被覆部１８よりも軸２方向一方側（被シール空間６側）に位置するように設けた構成としている。
弾性円筒部１６は、芯金円板部１３と弾性円板部１７との間の外周面が溝部３０の溝底面を構成する。図例では、この弾性円筒部１６の弾性円板部１７よりも軸２方向他方側（外部空間側）部位の外周面を、溝部３０の溝底面よりも軸心側（径方向内側）に位置するように設けた例を示している。つまり、この弾性円筒部１６の弾性円板部１７よりも外部空間側部位の径方向に沿う厚さ寸法を、弾性円筒部１６の溝部３０の溝底面を構成する部位の径方向に沿う厚さ寸法よりも小とし、この外部空間側部位に連なるように外端被覆部１８を設けた構成としている。
【００２５】
弾性円板部１７は、軸２方向一方側（被シール空間６側）に向く面が溝部３０の溝幅方向他方側の溝内壁面を構成する。この弾性円板部１７及び芯金円板部１３によって溝幅方向両側が区画され、弾性円筒部１６によって溝底が区画された溝部３０は、径方向外側に向けて開口し、かつ当該第１シール部材１０の全周に亘って設けられている。
また、本実施形態では、この弾性円板部１７の第１円筒部を構成する弾性円筒部１６からの径方向に沿う突出寸法Ｈを、芯金円板部１３の弾性円筒部１６からの突出寸法よりも小としている。つまり、弾性円板部１７の溝部３０の溝底面からの突出寸法Ｈを、芯金円板部１３の溝部３０の溝底面からの突出寸法よりも小としている。
また、弾性円板部１７は、その周端部となる突出方向先端部が対向される部位としての第２弾性部材２５の弾性基部２６の内周面に対向されて軸２方向に延びる非接触シール部としての第１非接触シール部３１を形成する構成とされている。この弾性円板部１７の突出寸法Ｈは、第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内輪４及び外輪５に装着された状態で、その先端部と第２弾性部材２５の弾性基部２６の内周面との間に僅かな隙間状のラビリンスシールを構成する第１非接触シール部３１が形成されるように適宜の寸法としてもよい。また、弾性円板部１７は、その先端部と第２弾性部材２５の弾性基部２６の内周面との間に全周に亘って略一様な第１非接触シール部３１が形成されるように構成されている。本実施形態では、第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内輪４及び外輪５に装着された状態で、この第１非接触シール部３１の径方向に沿う寸法と上記した第５非接触シール部３５の径方向に沿う寸法とが略同寸法となるように構成している。
【００２６】
また、本実施形態では、弾性円板部１７を、周方向に見た断面形状が軸２方向中心線を対称軸とする線対称状となるように形成している。また、この弾性円板部１７を、周方向に見た断面形状が略方形状とされたものとしている。つまり、この弾性円板部１７は、軸２方向に傾斜状とされることなく、径方向外側に延びるように形成されている。
この弾性円板部１７の軸２方向に沿う厚さ寸法は、後記する第３非接触シール部３３の径方向に沿う寸法よりも小とされている。この弾性円板部１７の厚さ寸法は、弾性変形性やシール性、組み合わせ性、組み合わせ後の非分離性等の観点から適宜の寸法とされたものとしてもよい。また、図例では、この弾性円板部１７の厚さ寸法を、芯金円板部１３の軸２方向に沿う厚さ寸法と概ね同寸法とした例を示しているが、芯金円板部１３の厚さ寸法以下としてもよい。
なお、第１弾性部材１５を、全周に亘って略一様な断面形状とされたものとしてもよい。
【００２７】
第２芯金２１は、外輪５の内周面５ｂに嵌合され、第２円筒部を構成する芯金円筒部２２と、この芯金円筒部２２の軸２方向他方側（外部空間側）端部に連なり、該端部から径方向内側に向けて突出するように環状に設けられた芯金円板部２３と、を備えている。
芯金円板部２３は、軸２方向に見て、第１シール部材１０の芯金円板部１３の先端部と重なり合うように配される構成とされている。
また、芯金円板部２３は、第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内輪４及び外輪５に装着された状態で、軸２方向他方側（外部空間側）に向く面が第１シール部材１０の外端被覆部１８の軸２方向他方側（外部空間側）に向く面と略同一平面状となるように配される構成とされている。
なお、第２芯金２１を、全周に亘って略一様な断面形状とされたものとしてもよい。
【００２８】
第２弾性部材２５は、上記同様なゴム材からなり、第２芯金２１に加硫成型等によって固着一体とされている。この第２弾性部材２５は、第２芯金２１の芯金円筒部２２の内周面を被覆するように設けられ、第２円筒部を構成する弾性基部２６と、この弾性基部２６の軸２方向一方側（被シール空間６側）端部に連なり、該端部から径方向内側に向けて突出するように環状に設けられ、第３円板部を構成する弾性円板部２７と、を備えている。
また、第２弾性部材２５は、第２芯金２１の芯金円筒部２２の軸２方向一方側（被シール空間６側）端部を被覆するように設けられた内端被覆部２８を備えている。また、第２弾性部材２５は、第２芯金２１の芯金円板部２３の軸心側の端部を被覆するように設けられた軸心端被覆部２９を備えている。本実施形態では、弾性基部２６を、第２芯金２１の芯金円板部２３の軸２方向一方側（被シール空間６側）に向く面を被覆するように、かつ軸心端被覆部２９に連なるように設けた構成としている。また、弾性円板部２７よりも軸２方向他方側（外部空間側）の弾性基部２６の内周面と軸心端被覆部２９の内周面とを面一状に設けた構成としている。
【００２９】
また、弾性円板部２７よりも軸２方向他方側（外部空間側）の弾性基部２６及び軸心端被覆部２９の内周面に、上記した第１シール部材１０の弾性円板部１７の先端部が対向される。
弾性円板部２７は、第１シール部材１０の溝部３０に挿入される構成とされている。本実施形態では、弾性円板部２７が溝部３０に挿入された状態で、弾性円板部２７の軸２方向両側と第１シール部材１０の弾性円板部１７及び芯金円板部１３とが対向されて径方向に延びる非接触シール部としての第２非接触シール部３２及び第４非接触シール部３４が形成される構成とされている。また、弾性円板部２７が溝部３０に挿入された状態で、弾性円板部２７の周端部となる突出方向先端部と第１シール部材１０の弾性円筒部１６とが対向されて軸２方向に延びる非接触シール部としての第３非接触シール部３３が形成される構成とされている。つまり、弾性円板部２７が溝部３０に挿入された状態で、この弾性円板部２７の軸２方向両側と溝部３０の溝幅方向両側の溝内壁面との間に径方向に延びる第２非接触シール部３２及び第４非接触シール部３４が形成され、弾性円板部２７の先端部と溝部３０の溝底面との間に軸２方向に延びる第３非接触シール部３３が形成される構成とされている。
【００３０】
また、この弾性円板部２７の先端部と第１シール部材１０の弾性円板部１７の先端部とが軸２方向に見て互いに重なり合うように配される構成とされている。つまり、これら第１シール部材１０の弾性円板部１７及び第２シール部材２０の弾性円板部２７の先端部同士が軸２方向に見て互いに重なり合うように配される構成とされている。
また、弾性円板部２７の先端部と第１シール部材１０の弾性円板部１７及び芯金円板部１３とは、軸２方向に見て全周に亘って互いに重なり合うように配される構成とされている（図３参照）。本実施形態では、第２シール部材２０の弾性円板部２７並びに第１シール部材１０の弾性円板部１７及び芯金円板部１３を、全周に亘って略一様な断面形状とされたものとしている。つまり、軸２方向に見た状態における弾性円板部２７の先端部と第１シール部材１０の弾性円板部１７及び芯金円板部１３との径方向に沿う重なり幅寸法が全周に亘って略一様な寸法となるように構成している。
【００３１】
また、本実施形態では、弾性円板部２７は、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０と第２シール部材２０とを組み合わせる際に、第１シール部材１０の弾性円板部１７よりも弾性変形され難いように、第１シール部材１０の弾性円板部１７よりも剛性が大とされている。この弾性円板部２７は、図２（ｂ）に示すように、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０と第２シール部材２０とを組み合わせる際に、略変形しないような構成とされたものでもよい。図例では、この弾性円板部２７の軸２方向に沿う厚さ寸法Ｔを、第１シール部材１０の弾性円板部１７の軸２方向に沿う厚さ寸法の３倍程度の寸法とした例を示している。また、この弾性円板部２７を、周方向に見た断面形状が軸２方向中心線を対称軸とする線対称状となるように形成している。また、この弾性円板部２７を、周方向に見た断面形状が略方形状とされたものとしている。つまり、この弾性円板部２７は、軸２方向に傾斜状とされることなく、軸心側に延びるように形成されている。
【００３２】
また、この弾性円板部２７の厚さ寸法Ｔと第１シール部材１０の弾性円板部１７の突出寸法Ｈとを足し合わせた寸法を、溝部３０の溝幅寸法Ｗよりも小としている。つまり、図２（ｂ）に示すように、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０と第２シール部材２０とを組み合わせる際に、第２シール部材２０の弾性円板部２７によって倒伏されるように弾性変形する第１シール部材１０の弾性円板部１７の復元が可能なように、溝部３０の溝幅寸法Ｗを弾性円板部２７の厚さ寸法Ｔと第１シール部材１０の弾性円板部１７の突出寸法Ｈとを足し合わせた寸法よりも大としている。なお、本実施形態のように、弾性円板部２７を弾性材料から形成されたものとした場合には、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０と第２シール部材２０とを組み合わせた状態で、主として弾性変形する第１シール部材１０の弾性円板部１７が噛み込まれて倒伏した状態とならないように、弾性円板部２７の変形を考慮して各寸法Ｈ，Ｔ，Ｗを設定するようにしてもよい。
【００３３】
また、この弾性円板部２７の厚さ寸法Ｔ及び弾性基部２６の内周面からの突出寸法は、第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内輪４及び外輪５に装着された状態で、弾性円板部２７の軸２方向両側及び先端部と溝部３０の両溝内壁面及び溝底面との間に僅かな隙間状のラビリンスシールを構成する非接触シール部３２，３３，３４が形成されるように適宜の寸法としてもよい。また、弾性円板部２７は、第１シール部材１０の弾性円板部１７との間に全周に亘って略一様な第２非接触シール部３２が形成されるように構成されている。また、弾性円板部２７は、第１シール部材１０の弾性円筒部１６との間に全周に亘って略一様な第３非接触シール部３３が形成されるように構成されている。また、弾性円板部２７は、第１シール部材１０の芯金円板部１３との間に全周に亘って略一様な第４非接触シール部３４が形成されるように構成されている。また、この第４非接触シール部３４は、弾性円板部２７の径方向外側に連なるように設けられた弾性基部２６と芯金円板部１３との間にも連なるように形成される。
【００３４】
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９は、第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内輪４及び外輪５に装着されれば、外部空間と被シール空間６とを連通させるラビリンスシールが形成される。本実施形態では、第２非接触シール部３２の軸２方向に沿う寸法と第４非接触シール部３４の軸２方向に沿う寸法とが略同寸法となるように構成している。また、第３非接触シール部３３の径方向に沿う寸法と上記した第１非接触シール部３１及び第５非接触シール部３５の径方向に沿う寸法とが略同寸法となるように構成している。また、周方向に見て軸２方向に延びる第１非接触シール部３１、第３非接触シール部３３及び第５非接触シール部３５の径方向に沿う寸法と、周方向に見て径方向に延びる第２非接触シール部３２及び第４非接触シール部３４の軸２方向に沿う寸法と、が略同寸法となるように構成している。つまり、本実施形態では、周方向に見た状態におけるラビリンスシールの隙間寸法を、後記する凹部２６ａが設けられた箇所を除いて、外部空間から被シール空間６までの全体に亘って概ね一様な寸法としている。
【００３５】
また、ラビリンスシールの外部空間側の開口を構成する第１非接触シール部３１が、内輪４と外輪５との間の径方向略中央部において開口するように形成される。また、この第１非接触シール部３１の被シール空間６側に連なるように、かつ軸心側に向けて延びるように第２非接触シール部３２が形成される。また、この第２非接触シール部３２の軸心側に連なるように、かつ被シール空間６側に向けて延びるように第３非接触シール部３３が形成される。また、この第３非接触シール部３３の被シール空間６側に連なるように、かつ径方向外側に向けて延びるように第４非接触シール部３４が形成される。また、この第４非接触シール部３４の径方向外側に連なるように、かつ被シール空間６側に向けて延びるように第５非接触シール部３５が形成される。また、ラビリンスシールの被シール空間６側の開口を構成する第５非接触シール部３５が、外輪５の内周面５ｂに沿って開口するように形成される。
【００３６】
また、本実施形態では、第２弾性部材２５の弾性基部２６に、グリーストラップを構成する凹部２６ａを設けた構成としている。このような構成とすれば、凹部２６ａにおいてグリース溜まりを形成することができ、グリースの外部空間への漏洩を効果的に抑制することができる。
この凹部２６ａは、第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内輪４及び外輪５に装着された状態で、軸２方向一方側（被シール空間６側）となる第１シール部材１０の芯金円板部１３の先端部位に向けて開口するように設けられている。また、この凹部２６ａは、周方向に延びる溝状に全周に亘って設けられたものとしてもよく、周方向に間隔を空けて設けられたものとしてもよい。また、この凹部２６ａは、軸２方向に見て弾性円板部２７と重なり合わないように設けられている。この凹部２６ａを設ける位置や、軸２方向に沿う深さ寸法、径方向に沿う幅寸法は、グリースの受け入れが可能なように、また、弾性円板部２７の弾性変形を抑制する観点等から適宜の位置や寸法としてもよい。また、この凹部２６ａよりも径方向外側となる内端被覆部２８の被シール空間６側に向く面を、弾性基部２６及びこれに連なるように設けられた弾性円板部２７の被シール空間６側に向く面と略同一平面状となるように設けた構成としている。図例では、内端被覆部２８の径方向外側の被シール空間６側の角部にＣ面取状の面取部を設けた構成としており、この面取部を除いた内端被覆部２８の被シール空間６側に向く面を、弾性基部２６及び弾性円板部２７の被シール空間６側に向く面と略同一平面状としている。
なお、第２弾性部材２５を、全周に亘って略一様な断面形状とされたものとしてもよい。
【００３７】
本実施形態に係るシール装置９及びこれを備えた軸受装置１は、上述のような構成としたことで、軸受装置１のトルクの低減が可能で、シール性の向上が可能でありながらも、第１シール部材１０と第２シール部材２０とを簡易に組み合わせ状態に維持することができる。
つまり、第１シール部材１０に、第１円筒部１２，１６の軸２方向に間隔を空けた部位からそれぞれ径方向（本実施形態では、径方向外側）に突出するように第１円板部（弾性円板部）１７及び第２円板部（芯金円板部）１３を設けた構成としている。また、第２シール部材２０に、第２円筒部２２，２６から径方向（本実施形態では、径方向内側）に突出するように第３円板部（弾性円板部）２７を設けた構成としている。また、これら弾性円板部１７、芯金円板部１３及び弾性円板部２７のうちの少なくとも一つを、弾性を有した円板部（弾性円板部）１７とし、この弾性円板部１７の弾性変形を伴って弾性円板部２７が、第１シール部材１０の溝部３０に挿入可能とされている。従って、第１シール部材１０と第２シール部材２０とを相対的に軸２方向に沿う方向に移動させれば、第１シール部材１０の弾性円板部１７の弾性変形を伴って第２シール部材２０の弾性円板部２７を溝部３０に挿入させることができる。これにより、第１シール部材１０の弾性円板部１７と芯金円板部１３とによって第２シール部材２０の弾性円板部２７が挟まれるように保持され、第１シール部材１０と第２シール部材２０とを組み合わせた状態に維持することができ、取扱性及び軸受装置１への組付性を向上させることができる。また、組み合わせた状態で他の部材によって覆う必要があるものや加締め等の必要があるものと比べて、第１シール部材１０と第２シール部材２０とを簡易に組み合わせ状態に維持することができる。
【００３８】
また、これら第１シール部材１０及び第２シール部材２０が内側部材（内輪）４及び外側部材（外輪）５に装着された状態で、内輪４及び外輪５間の被シール空間６と外部空間とを連通させるラビリンスシールを構成する軸方向に延びる複数の非接触シール部３１，３３，３５と径方向に延びる複数の非接触シール部３２，３４とが交互に形成される構成としている。従って、これら第１シール部材１０及び第２シール部材２０によって非接触型シールを構成することができるので、弾性的に接触するシールリップを有したものと比べて、軸受装置１のトルクを低減することができ、また、摩耗等による劣化が生じ難くなるので、耐用寿命の長期化を図ることができる。また、軸２方向に延びる少なくとも２つの非接触シール部３１，３３，３５と径方向に延びる少なくとも２つの非接触シール部３２，３４とが交互に形成されることとなるので、比較的に複雑な経路のラビリンスシールを構成することができ、シール性能を向上させることができる。これにより、軸受装置１の被シール空間６に充填されたグリースの外部空間への漏洩を抑制することができ、また、外部空間から軸受装置１の被シール空間６への塵埃等の異物の侵入を抑制することができる。
【００３９】
また、本実施形態では、第２シール部材２０の弾性円板部２７が溝部３０に挿入された状態で、この弾性円板部２７の軸方向両側と第１シール部材１０の弾性円板部１７及び芯金円板部１３とが対向されて径方向に延びる非接触シール部３２，３４が形成され、この弾性円板部２７の先端部と第１円筒部１２，１６とが対向されて軸２方向に延びる非接触シール部３３が形成される構成としている。従って、第１シール部材１０の溝部３０の溝幅方向両溝内壁面及び溝底面と弾性円板部２７の軸方向両側面及び先端面とがそれぞれ対向されて径方向に延びる２つの非接触シール部３２，３４と軸方向に延びる１つの非接触シール部３３とを形成することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、弾性円板部１７の先端部及び芯金円板部１３の先端部とこれらが対向される部位としての弾性基部２６の内周面及び外輪５の内周面５ｂとが対向されて軸２方向に延びる非接触シール部３１，３５が形成される構成としている。従って、外部空間側及び被シール空間６側のうちの一方側に配されることとなる芯金円板部１３の先端部とこれが対向される外輪５の内周面５ｂとが対向されて軸２方向に延びる非接触シール部３５が形成される。また、外部空間側及び被シール空間６側のうちの他方側に配されることとなる弾性円板部１７の先端部とこれが対向される弾性基部２６の内周面とが対向されて軸２方向に延びる非接触シール部３１が形成される。つまり、被シール空間６と外部空間とを連通させるラビリンスシールの被シール空間６側及び外部空間側のそれぞれに非接触シール部３１，３５が形成されることとなる。これにより、軸受装置１の被シール空間６に充填されたグリースの外部空間への漏洩をより効果的に抑制することができ、また、外部空間から軸受装置１の被シール空間６への塵埃等の侵入をより効果的に抑制することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、第１シール部材１０の弾性円板部１７の第１円筒部１２，１６からの突出寸法Ｈを、芯金円板部１３の第１円筒部１２，１６からの突出寸法よりも小としている。また、この弾性円板部１７及び第２シール部材２０の弾性円板部２７のうちの少なくとも一つを、弾性を有した円板部１７とし、弾性円板部１７の先端部と弾性円板部２７の先端部とが軸２方向に見て互いに重なり合うように配される構成としている。従って、突出寸法Ｈが小とされた弾性円板部１７側から弾性円板部２７を相対的に軸方向に移動させることで、弾性円板部１７及び弾性円板部２７の両方または一方の弾性変形を伴って第２シール部材２０の弾性円板部２７を溝部３０に容易に挿入させることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、第２シール部材２０の弾性円板部２７の先端部と第１シール部材１０の弾性円板部１７及び芯金円板部１３とを、軸２方向に見て全周に亘って互いに重なり合うように配される構成としている。従って、これら弾性円板部１７、芯金円板部１３及び弾性円板部２７のうちの少なくとも一つの先端部に切欠状の凹部を設けて互いに重なり合わない箇所を設けたようなものと比べて、シール性を効果的に向上させることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、第１シール部材１０の弾性円板部１７を、弾性を有した円板部１７とし、溝部３０の軸２方向に沿う溝幅寸法Ｗを、この弾性円板部１７の第１円筒部１２，１６からの突出寸法Ｈと第２シール部材２０の弾性円板部２７の軸２方向に沿う厚さ寸法Ｔとを足し合わせた寸法よりも大としている。従って、第１シール部材１０と第２シール部材２０とを相対的に軸方向に沿う方向に移動させて弾性円板部１７の弾性変形を伴って弾性円板部２７を溝部３０に挿入させて組み合わせた際に、弾性円板部１７が倒伏された状態となることを抑制することができる。つまり、第１シール部材１０と第２シール部材２０とを相対的に軸２方向に沿う方向に移動させれば、弾性円板部１７が弾性円板部２７に押さえ付けられるようにして倒伏された状態となるが、弾性円板部２７を芯金円板部１３に近接または当接させれば、弾性円板部２７が弾性円板部１７を乗り越えた状態となり、弾性円板部１７の復元が可能となる。
【００４４】
また、本実施形態では、弾性を有した円板部（弾性円板部）１７を、周方向に見た断面形状が軸方向中心線を対称軸とする線対称状となるように形成している。例えば、弾性を有した円板部１７を、軸２方向一方に傾斜したリップ状の形状としたり、軸２方向一方側に凹部や凸部が設けられた形状としたりした場合において、この円板部１７を有した部材（第１シール部材）１０が回転側となる部材に装着される場合には、この円板部１７が遠心力によって倒れるように変形したり、起き上がるように変形したりするようなことが考えられ、これにより、この円板部１７が対向する部位２６，２７に接触してしまうようなことが考えられる。上記構成によれば、弾性を有した円板部１７が回転側となる部材に設けられる場合にも、遠心力よる変形を抑制することができ、この円板部１７とこれが対向する部位２６，２７との非接触シール部３１，３２を確保することができる。
【００４５】
次に、本発明に係るシール装置の他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４は、第２実施形態に係るシール装置の一例を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
また、本実施形態に係るシール装置９Ａも、上記同様、相対的に同軸回転する内側部材としての内輪４及び外側部材としての外輪５で構成される軸受装置１に装着され、軸受装置１を構成する。
【００４６】
本実施形態に係るシール装置９Ａは、第２シール部材２０Ａの第２弾性部材２５Ａの構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、第２弾性部材２５Ａの弾性基部２６Ａに、凹部２６ａを設けていない構成としている。つまり、本実施形態では、第２シール部材２０Ａの弾性円板部２７、弾性基部２６Ａ及び内端被覆部２８の被シール空間６側に向く面を、上記した内端被覆部２８の面取部を除いて面一状としている。
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９Ａ及びこれを備えた軸受装置１においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
【００４７】
次に、本発明に係るシール装置の更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５は、第３実施形態に係るシール装置の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
また、本実施形態に係るシール装置９Ｂも、上記同様、相対的に同軸回転する内側部材としての内輪４及び外側部材としての外輪５で構成される軸受装置１に装着され、軸受装置１を構成する。
【００４８】
本実施形態に係るシール装置９Ｂは、第１シール部材１０Ａを、外輪５に装着されるものとし、第２シール部材２０Ｂを、内輪４に装着されるものとしている。つまり、本実施形態では、上記各実施形態とは異なり、第１シール部材１０Ａが装着される一方の部材を外輪５とし、第２シール部材２０Ｂが装着される他方の部材を内輪４としている。
第１シール部材１０Ａは、上記同様の金属材から形成された第１芯金１１Ａに、上記同様の弾性材料から形成された第１弾性部材１５Ａを固着した構成とされている。第２シール部材２０Ｂは、上記同様の金属材から形成された第２芯金２１Ａに、上記同様の弾性材料から形成された第２弾性部材２５Ｂを固着した構成とされている。
第１芯金１１Ａは、外輪５の内周面５ｂに嵌合され、第１円筒部を構成する芯金円筒部１２Ａと、この芯金円筒部１２Ａの外部空間側端部に連なり、該端部から軸心側に向けて突出するように環状に設けられた芯金円板部１３Ａと、を備えている。
【００４９】
第１弾性部材１５Ａは、第１芯金１１Ａの芯金円筒部１２Ａの内周面を被覆するように設けられ、第１円筒部を構成する弾性円筒部１６Ａと、この弾性円筒部１６Ａの被シール空間６側端部に連なり、該端部から軸心側に向けて突出するように環状に設けられ、第１円板部を構成する弾性円板部１７Ａと、を備えている。この弾性円板部１７Ａは、上記同様、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０Ａと第２シール部材２０Ｂとを組み合わせる際に、主として弾性変形する弾性を有した円板部を構成する（図５（ｂ）参照）。また、第１弾性部材１５Ａは、第１芯金１１Ａの芯金円筒部１２Ａの被シール空間６側端部を被覆するように設けられた内端被覆部１８Ａを備えている。また、弾性円板部１７Ａを、この内端被覆部１８Ａよりも外部空間側に位置するように設けた構成としている。また、弾性円筒部１６Ａの弾性円板部１７Ａよりも被シール空間６側部位の径方向に沿う厚さ寸法を、弾性円筒部１６Ａの溝部３０の溝底面を構成する部位の径方向に沿う厚さ寸法よりも小とし、この被シール空間６側部位に連なるように内端被覆部１８Ａを設けた構成としている。また、溝部３０の溝底面を構成する弾性円筒部１６Ａの内周面を、径方向で芯金円板部１３Ａの先端面と略一致する位置となるように設けた構成としている。
【００５０】
また、弾性円板部１７Ａは、その周端部となる突出方向先端部が対向される部位としての第２弾性部材２５Ｂの外周面に対向されて軸２方向に延び、被シール空間６側において開口する非接触シール部としての第５非接触シール部３５を形成する構成とされている。この弾性円板部１７Ａの突出寸法Ｈは、上記と概ね同様、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着された状態で、その先端部と第２弾性部材２５Ｂの外周面との間に第５非接触シール部３５が形成されるように適宜の寸法としてもよい。
また、本実施形態では、第１弾性部材１５Ａに、弾性円筒部１６Ａの外部空間側端部に連なり、該端部から軸心側に向けて突出するように環状に設けられ、第２円板部を構成する弾性円板部１９を設けた構成としている。つまり、本実施形態では、第１シール部材１０Ａの第１円板部及び第２円板部を構成する弾性円板部１７Ａ及び弾性円板部１９の両方を、弾性材料から形成されたものとしている。
【００５１】
この弾性円板部１９は、第１芯金１１Ａの芯金円板部１３Ａの先端部を被覆するように、かつ芯金円板部１３Ａの先端部から軸心側に向けて延びるように設けられている。つまり、本実施形態では、第１芯金１１Ａの芯金円板部１３Ａの先端部と対向する部位とによって非接触シール部を構成する態様に代えて、この弾性円板部１９の先端部とこれが対向される部位としての第２円筒部を構成する芯金円筒部２２Ａとによって軸２方向に延び、外部空間側において開口する非接触シール部としての第１非接触シール部３１を形成する構成とされている。この弾性円板部１９の突出寸法は、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着された状態で、その先端部と芯金円筒部２２Ａの外周面との間に第１非接触シール部３１が形成されるように適宜の寸法としてもよい。
また、この弾性円板部１９を、周方向に見た断面形状が軸２方向中心線を対称軸とする線対称状となるように形成している。また、この弾性円板部１９を、周方向に見た断面形状が略方形状とされたものとしている。つまり、この弾性円板部１９は、軸２方向に傾斜状とされることなく、軸心側に延びるように形成されている。
【００５２】
また、弾性円板部１９の弾性円筒部１６Ａ（溝部３０の溝底面）からの突出寸法を、弾性円板部１７Ａの弾性円筒部１６Ａ（溝部３０の溝底面）からの突出寸法Ｈよりも大としている。
また、弾性円板部１９の軸２方向に沿う厚さ寸法を、弾性円板部１７Ａ及び第１芯金１１Ａの芯金円板部１３Ａの軸２方向に沿う厚さ寸法よりも大としている。この弾性円板部１９は、弾性円板部１７Ａよりも弾性変形し難い構成とされ、弾性円板部１７Ａよりも剛性が大とされている。
また、この弾性円板部１９は、外部空間側に向く面が第１芯金１１Ａの芯金円板部１３Ａの外部空間側に向く面と面一状となるように設けられている。また、この弾性円板部１９及び弾性円板部１７Ａの互いに向き合う面が溝部３０の溝幅方向両溝内壁面を構成する。つまり、本実施形態では、第１弾性部材１５Ａが溝部３０の溝幅方向両溝内壁面及び溝底面を区画する構成としている。この溝部３０は、上記各実施形態とは逆側となる径方向内側に向けて開口し、かつ当該第１シール部材１０Ａの全周に亘って設けられている。
【００５３】
第２芯金２１Ａは、内輪４の外周面４ｂに嵌合され、第２円筒部を構成する芯金円筒部２２Ａと、この芯金円筒部２２Ａの被シール空間６側端部に連なり、該端部から径方向外側に向けて突出するように環状に設けられ、第３円板部を構成する芯金円板部２３Ａと、を備えている。
芯金円筒部２２Ａは、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着された状態で、外部空間側に向く端面が第１シール部材１０Ａの芯金円板部１３Ａ及び弾性円板部１９の外部空間側に向く面と略同一平面状となるように配される構成とされている。本実施形態では、この芯金円筒部２２Ａの外周面並びに芯金円板部２３Ａの外部空間側に向く面及び先端面を第２弾性部材２５Ｂによって被覆せずに露出させた構成としている。
【００５４】
芯金円板部２３Ａは、本実施形態では、軸２方向に見て、第１シール部材１０Ａの芯金円板部１３Ａと重なり合わないように配される構成とされている。また、芯金円板部２３Ａは、上記と概ね同様、第１シール部材１０Ａの溝部３０に挿入される構成とされている。つまり、本実施形態では、第１シール部材１０Ａの溝部３０に挿入される第３円板部を、金属材から形成された芯金円板部２３Ａとしている。また、この芯金円板部２３Ａが溝部３０に挿入された状態で、芯金円板部２３Ａの軸２方向両側と第１シール部材１０Ａの溝部３０の溝幅方向両側の溝内壁面を構成する弾性円板部１７Ａ及び弾性円板部１９とが対向されて径方向に延びる第２非接触シール部３２及び第４非接触シール部３４が形成される構成とされている。また、芯金円板部２３Ａが溝部３０に挿入された状態で、芯金円板部２３Ａの先端部と第１シール部材１０Ａの溝部３０の溝底面を構成する弾性円筒部１６Ａとが対向されて軸２方向に延びる第３非接触シール部３３が形成される構成とされている。
【００５５】
また、上記と概ね同様、この芯金円板部２３Ａの先端部と第１シール部材１０Ａの弾性円板部１７Ａの先端部とが軸２方向に見て互いに重なり合うように配される構成とされている。また、芯金円板部２３Ａの先端部と第１シール部材１０Ａの弾性円板部１７Ａ及び弾性円板部１９とは、上記と概ね同様、軸２方向に見て全周に亘って互いに重なり合うように配される構成とされている。また、上記と概ね同様、この芯金円板部２３Ａの厚さ寸法Ｔと第１シール部材１０Ａの弾性円板部１７Ａの突出寸法Ｈとを足し合わせた寸法を、溝部３０の溝幅寸法Ｗよりも小としている。
また、この芯金円板部２３Ａの厚さ寸法Ｔ及び芯金円筒部２２Ａの外周面からの突出寸法は、上記同様、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着された状態で、芯金円板部２３Ａの軸２方向両側及び先端部と溝部３０の両溝内壁面及び溝底面との間に非接触シール部３２，３３，３４が形成されるように適宜の寸法としてもよい。
【００５６】
第２弾性部材２５Ｂは、本実施形態では、芯金円板部２３Ａの突出方向基端側部位の被シール空間６側に向く面を被覆するように設けられ、かつ、上記した第１シール部材１０Ａの弾性円板部１７Ａの先端部とによって第５非接触シール部３５を形成する構成とされている。また、この第２弾性部材２５Ｂは、第２円筒部を構成し、芯金円板部２３Ａの基端側部位から被シール空間６側に向けて突出するように環状に設けられている。また、この第２弾性部材２５Ｂは、内周面が芯金円筒部２２Ａの内周面と面一状となるように設けられている。この第２弾性部材２５Ｂの軸２方向に沿う寸法は、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着された状態で、被シール空間６側に向く面が第１シール部材１０Ａの弾性円板部１７Ａの被シール空間６側に向く面よりも軸２方向で被シール空間６側に位置するように適宜の寸法としてもよい。図例では、この第２弾性部材２５Ｂを、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着された状態で、被シール空間６側に向く面が第１シール部材１０Ａの内端被覆部１８Ａの被シール空間６側に向く面と概ね同一平面状に位置する構成としている。また、この第２弾性部材２５Ｂの径方向に沿う寸法は、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着された状態で、第１シール部材１０Ａの弾性円板部１７Ａの先端部との間に第５非接触シール部３５が形成されるように適宜の寸法としてもよい。
【００５７】
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９Ｂは、上記と概ね同様、第１シール部材１０Ａ及び第２シール部材２０Ｂが外輪５及び内輪４に装着されれば、外部空間と被シール空間６とを連通させるラビリンスシールが形成される。本実施形態においても、周方向に見た状態におけるラビリンスシールの隙間寸法を、外部空間から被シール空間６までの全体に亘って概ね一様な寸法としている。
また、本実施形態では、ラビリンスシールの外部空間側の開口を構成する第１非接触シール部３１が、上記第１実施形態よりも内輪４側において開口するように形成される。また、この第１非接触シール部３１の被シール空間６側に連なるように、かつ径方向外側に向けて延びるように第２非接触シール部３２が形成される。また、この第２非接触シール部３２の径方向外側に連なるように、かつ被シール空間６側に向けて延びるように第３非接触シール部３３が形成される。また、この第３非接触シール部３３の被シール空間６側に連なるように、かつ軸心側に向けて延びるように第４非接触シール部３４が形成される。また、この第４非接触シール部３４の軸心側に連なるように、かつ被シール空間６側に向けて延びるように第５非接触シール部３５が形成される。また、ラビリンスシールの被シール空間６側の開口を構成する第５非接触シール部３５が、内輪４と外輪５との間の径方向の概ね中央部において開口するように形成される。
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９Ｂ及びこれを備えた軸受装置１においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
【００５８】
次に、本発明に係るシール装置の更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図６は、第４実施形態に係るシール装置の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
また、本実施形態に係るシール装置９Ｃも、上記同様、相対的に同軸回転する内側部材としての内輪４及び外側部材としての外輪５で構成される軸受装置１に装着され、軸受装置１を構成する。
【００５９】
本実施形態に係るシール装置９Ｃは、上記第３実施形態と同様、第１シール部材１０Ｂを、外輪５に装着されるものとし、第２シール部材２０Ｃを、内輪４に装着されるものとしている。
第１シール部材１０Ｂの第１芯金１１Ｂは、外輪５の内周面５ｂに嵌合され、第１円筒部を構成する芯金円筒部１２Ｂと、この芯金円筒部１２Ｂの外部空間側端部に連なり、該端部から軸心側に向けて突出するように環状に設けられ、第２円板部を構成する芯金円板部１３Ｂと、を備えている。つまり、本実施形態では、上記第３実施形態とは異なり、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、芯金円板部１３Ｂがラビリンスシールを区画する構成としている。この芯金円板部１３Ｂは、その周端部となる突出方向先端部が対向される部位としての内輪４の外周面４ｂに対向されて軸２方向に延びる非接触シール部としての第１非接触シール部３１を形成する構成とされている。図例では、この芯金円板部１３Ｂの先端部が対向される部位となる内輪４の外周面４ｂに、Ｃ面取状の面取部を設けた例を示しているが、このような態様に限られない。
また、この芯金円板部１３Ｂの径方向に沿う突出寸法は、第１シール部材１０Ｂが外輪５に装着された状態で、その先端部と内輪４の外周面４ｂとの間に第１非接触シール部３１が形成されるように適宜の寸法としてもよい。
【００６０】
第１シール部材１０Ｂの第１弾性部材１５Ｂは、第１芯金１１Ｂの芯金円筒部１２Ｂの内周面を被覆するように設けられ、第１円筒部を構成する弾性円筒部１６Ｂと、この弾性円筒部１６Ｂの被シール空間６側端部に連なり、該端部から軸心側に向けて突出するように環状に設けられ、第１円板部を構成する弾性円板部１７Ｂと、を備えている。また、第１弾性部材１５Ｂは、第１芯金１１Ｂの芯金円筒部１２Ｂの被シール空間６側端部を被覆するように設けられた内端被覆部１８Ｂを備えている。また、本実施形態では、弾性円筒部１６Ｂの被シール空間６側端部及び内端被覆部１８Ｂから軸心側に向けて突出するように弾性円板部１７Ｂを設けた構成としている。また、内端被覆部１８Ｂの被シール空間６側に向く面と弾性円板部１７Ｂの被シール空間６側に向く面とを面一状としている。
また、弾性円板部１７Ｂは、その周端部となる突出方向先端部が対向される部位としての第２弾性部材２５Ｃの弾性基部２６Ｂの外周面に対向されて軸２方向に延び、被シール空間６側において開口する非接触シール部としての第５非接触シール部３５を形成する構成とされている。この弾性円板部１７Ｂの突出寸法は、上記と概ね同様、第１シール部材１０Ｂ及び第２シール部材２０Ｃが外輪５及び内輪４に装着された状態で、その先端部と第２弾性部材２５Ｃの弾性基部２６Ｂの外周面との間に第５非接触シール部３５が形成されるように適宜の寸法としてもよい。
【００６１】
第２シール部材２０Ｃの第２芯金２１Ｂは、内輪４の外周面４ｂに嵌合され、第２円筒部を構成する芯金円筒部２２Ｂと、この芯金円筒部２２Ｂの被シール空間６側端部に連なり、該端部から径方向外側に向けて突出するように環状に設けられた芯金円板部２３Ｂと、を備えている。この芯金円板部２３Ｂは、第１シール部材１０Ｂ及び第２シール部材２０Ｃが外輪５及び内輪４に装着された状態で、被シール空間６側に向く面が第１シール部材１０Ｂの弾性円板部１７Ｂの被シール空間６側に向く面と略同一平面状となるように配される構成とされている。
第２シール部材２０Ｃの第２弾性部材２５Ｃは、第２芯金２１Ｂの芯金円筒部２２Ｂの内周面及び芯金円板部２３Ｂの外部空間側に向く面を被覆するように設けられ、第２円筒部を構成する弾性基部２６Ｂと、この弾性基部２６Ｂの外部空間側端部に連なり、該端部から径方向外側に向けて突出するように環状に設けられ、第３円板部を構成する弾性円板部２７Ａと、を備えている。また、第２弾性部材２５Ｃは、第２芯金２１Ｂの芯金円筒部２２Ｂの外部空間側端部を被覆するように設けられた外端被覆部２８Ａを備えている。また、第２弾性部材２５Ｃは、第２芯金２１Ｂの芯金円板部２３Ｂの径方向外側の端部を被覆するように設けられた先端被覆部２９Ａを備えている。
【００６２】
弾性基部２６Ｂは、外部空間側に向く面が外端被覆部２８Ａの外部空間側に向く面と面一状となるように設けられている。また、弾性基部２６Ｂは、外周面が先端被覆部２９Ａの外周面と面一状となるように設けられている。
弾性円板部２７Ａは、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様、第１シール部材１０Ｂの溝部３０に挿入される構成とされている。この弾性円板部２７Ａよりも被シール空間６側の弾性基部２６Ｂ及び先端被覆部２９Ａの外周面に、上記した第１シール部材１０Ｂの弾性円板部１７Ｂの先端部が対向される。また、この弾性円板部２７Ａは、外部空間側に向く面が弾性基部２６Ｂ及び外端被覆部２８Ａの外部空間側に向く面よりも僅かに被シール空間６側に位置するように設けられている。この弾性円板部２７Ａが溝部３０に挿入された状態で、上記と概ね同様、この弾性円板部２７Ａの軸２方向両側と溝部３０の溝幅方向両側の溝内壁面との間に径方向に延びる第２非接触シール部３２及び第４非接触シール部３４が形成され、弾性円板部２７Ａの先端部と溝部３０の溝底面との間に軸２方向に延びる第３非接触シール部３３が形成される構成とされている。また、第２非接触シール部３２は、弾性円板部２７Ａの軸心側に連なるように設けられた弾性基部２６Ｂと芯金円板部１３Ｂとの間にも連なるように形成される。
【００６３】
また、本実施形態では、この弾性円板部２７Ａを、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０Ｂと第２シール部材２０Ｃとを組み合わせる際に、主として弾性変形する弾性を有した円板部を構成するものとしている（図６（ｂ）参照）。この弾性円板部２７Ａの軸２方向に沿う厚さ寸法は、第５非接触シール部３５の径方向に沿う寸法よりも小とされている。
また、上記した第１シール部材１０Ｂの弾性円板部１７Ｂは、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０Ｂと第２シール部材２０Ｃとを組み合わせる際に、第２シール部材２０Ｃの弾性円板部２７Ａよりも弾性変形され難いように、第２シール部材２０Ｃの弾性円板部２７Ａよりも剛性が大とされている。
また、本実施形態では、この弾性円板部２７Ａの突出寸法Ｈ１を、溝部３０の溝幅寸法Ｗよりも小としている。つまり、上記と概ね同様、図６（ｂ）に示すように、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０Ｂと第２シール部材２０Ｃとを組み合わせる際に、第１シール部材１０Ｂの弾性円板部１７Ｂによって倒伏されるように弾性変形する第２シール部材２０Ｃの弾性円板部２７Ａの復元が可能なように、溝部３０の溝幅寸法Ｗを弾性円板部２７Ａの突出寸法Ｈ１よりも大としている。なお、本実施形態のように、第１シール部材１０Ｂの弾性円板部１７Ｂを弾性材料から形成されたものとした場合には、上記と概ね同様、この第１シール部材１０Ｂの弾性円板部１７Ｂの変形を考慮して各寸法Ｈ１，Ｗを設定するようにしてもよい。
【００６４】
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９Ｃは、上記と概ね同様、第１シール部材１０Ｂ及び第２シール部材２０Ｃが外輪５及び内輪４に装着されれば、外部空間と被シール空間６とを連通させるラビリンスシールが形成される。本実施形態においても、周方向に見た状態におけるラビリンスシールの隙間寸法を、外部空間から被シール空間６までの全体に亘って概ね一様な寸法としている。図例では、弾性基部２６Ｂと芯金円板部１３Ｂとの間に形成される第２非接触シール部３２の隙間寸法を、弾性円板部２７Ａと芯金円板部１３Ｂとの間に形成される第２非接触シール部３２の隙間寸法よりも僅かに小さくした例を示している。
また、本実施形態では、ラビリンスシールの外部空間側の開口を構成する第１非接触シール部３１が、内輪４の外周面４ｂに沿って開口するように形成される。また、この第１非接触シール部３１以外の非接触シール部３２，３３，３４，３５は、上記第３実施形態と概ね同様に形成される。
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９Ｃ及びこれを備えた軸受装置１においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
【００６５】
次に、本発明に係るシール装置の更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図７は、第５実施形態に係るシール装置の一例を模式的に示す図である。
なお、上記各実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
また、本実施形態に係るシール装置９Ｄも、上記同様、相対的に同軸回転する内側部材としての内輪４及び外側部材としての外輪５で構成される軸受装置１に装着され、軸受装置１を構成する。
【００６６】
本実施形態に係るシール装置９Ｄは、上記第３実施形態と同様、第１シール部材１０Ｃを、外輪５に装着されるものとし、第２シール部材２０Ｄを、内輪４に装着されるものとしている。
また、本実施形態では、上記第３実施形態と概ね同様、第１シール部材１０Ｃの第１芯金１１Ｃの第１円筒部を構成する芯金円筒部１２Ｃの内周面及び第２円板部を構成する芯金円板部１３Ｃの被シール空間６側に向く面を被覆するように第１弾性部材１５Ｃを設けた構成としている。また、本実施形態においても、第１弾性部材１５Ｃは、第１円筒部を構成する弾性円筒部１６Ｃの被シール空間６側端部に連なり、第１芯金１１Ｃの芯金円筒部１２Ｃの被シール空間６側端部を被覆するように設けられた内端被覆部１８Ｃを備えている。また、本実施形態では、第１円板部を構成する弾性円板部１７Ｃを、内端被覆部１８Ｃの被シール空間６側端部から軸心側に向けて突出するように設けた構成としている。また、溝部３０の溝底面を、弾性円筒部１６Ｃと内端被覆部１８Ｃとによって区画した構成としている。換言すれば、弾性円筒部１６Ｃを、芯金円筒部１２Ｃよりも被シール空間６側に延出させるように設けた構成としている。
【００６７】
また、弾性円板部１７Ｃは、上記第３実施形態と同様、互いに軸２方向に移動させるようにして第１シール部材１０Ｃと第２シール部材２０Ｄとを組み合わせる際に、主として弾性変形する弾性を有した円板部を構成する（図７（ｂ）参照）。また、本実施形態では、この弾性円板部１７Ｃの先端部とこれが対向される部位とによって非接触シール部が形成されない構成としている。つまり、弾性円板部１７Ｃの先端部の先側に、非接触シール部を構成する対向対象が配されない構成としている。
また、第１弾性部材１５Ｃに、芯金円板部１３Ｃとによって第２円板部を構成する弾性円板部１９Ａを設けた構成としている。この弾性円板部１９Ａは、弾性円筒部１６Ｃの外部空間側端部から連なり、芯金円板部１３Ｃの被シール空間６側に向く面及び先端部を被覆するように設けられている。また、上記第３実施形態と概ね同様、この弾性円板部１９Ａの先端部とこれが対向される部位としての第２円筒部を構成する芯金円筒部２２Ｃとによって軸２方向に延び、外部空間側において開口する第１非接触シール部３１を形成する構成とされている。また、本実施形態では、この弾性円板部１９Ａの先端部の外部空間側部位を被シール空間６側部位よりも軸心側に向けて突出させた構成としている。つまり、弾性円板部１９Ａの先端部に、段差部を設けた構成としている。
【００６８】
第２シール部材２０Ｄは、本実施形態では、第２芯金２１Ｃのみによって構成されている。つまり、第２シール部材２０Ｄに、第２弾性部材を設けていない構成としている。
この第２芯金２１Ｃは、上記第３実施形態と概ね同様、内輪４の外周面４ｂに嵌合され、第２円筒部を構成する芯金円筒部２２Ｃと、この芯金円筒部２２Ｃの被シール空間６側端部に連なり、該端部から径方向外側に向けて突出するように環状に設けられ、第３円板部を構成する芯金円板部２３Ｃと、を備えている。
芯金円板部２３Ｃは、上記と概ね同様、第１シール部材１０Ｃの溝部３０に挿入される構成とされている。この芯金円板部２３Ｃが溝部３０に挿入された状態で、上記と概ね同様、この芯金円板部２３Ｃの軸２方向両側と溝部３０の溝幅方向両側の溝内壁面との間に径方向に延びる第２非接触シール部３２及び第４非接触シール部３４が形成され、芯金円板部２３Ｃの先端部と溝部３０の溝底面との間に軸２方向に延びる第３非接触シール部３３が形成される構成とされている。
【００６９】
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９Ｄは、上記と概ね同様、第１シール部材１０Ｃ及び第２シール部材２０Ｄが外輪５及び内輪４に装着されれば、外部空間と被シール空間６とを連通させるラビリンスシールが形成される。本実施形態では、上記のように、弾性円板部１９Ａの先端部に段差部を設けた構成としており、第１非接触シール部３１の被シール空間６側部位の径方向に沿う寸法が第１非接触シール部３１の外部空間側部位の径方向に沿う寸法よりも大となる構成とされている。また、この第１非接触シール部３１の外部空間側部位の径方向に沿う寸法、第２非接触シール部３２の軸２方向に沿う寸法及び第３非接触シール部３３の径方向に沿う寸法を略同寸法としている。また、第４非接触シール部３４の軸２方向に沿う寸法を、第２非接触シール部３２の軸２方向に沿う寸法よりも僅かに小としている。また、本実施形態では、第５非接触シール部が形成されない以外は、上記第３実施形態と概ね同様な経路のラビリンスシールが形成される。つまり、本実施形態では、ラビリンスシールの被シール空間６側の開口（第４非接触シール部３４）が、軸２方向ではなく、径方向（径方向内側）に開口する構成とされている。
上記構成とされた本実施形態に係るシール装置９Ｄ及びこれを備えた軸受装置１においても、上記した第１実施形態と概ね同様の効果を奏する。
【００７０】
なお、上記各実施形態に係るシール装置９，９Ａ〜９Ｄにおける互いに異なる構成を、適宜、組み替えたり、組み合わせたりして適用するようにしてもよい。
また、上記各実施形態では、第１円板部を構成する弾性円板部１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ、第２円板部を構成する弾性円板部１９、及び第３円板部を構成する弾性円板部２７，２７Ａの周方向に見た断面形状を、略方形状とした例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、これら弾性円板部１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１９，２７，２７Ａの周方向に見た断面形状を、軸２方向中心線を対称軸とする線対称状となるように、三角形状や等脚台形状等としたり、軸方向両側に対称状に凹部や突部が設けられた形状等としたりしてもよい。
また、第１シール部材１０，１０Ａ〜１０Ｃ及び第２シール部材２０，２０Ａ〜２０Ｄを、全周に亘って略一様な断面形状とせずに、例えば、第１円板部を構成する弾性円板部１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ、第２円板部を構成する芯金円板部１３，１３Ｂ，１３Ｃ及び弾性円板部１９，１９Ａ、並びに第３円板部を構成する弾性円板部２７，２７Ａ及び芯金円板部２３Ａ，２３Ｃのうちの少なくとも一つの円板部の周方向の一部に切欠状の凹部等が設けられたものでもよい。
【００７１】
また、上記各実施形態では、第１円板部１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ、第２円板部１３，１３Ｂ，１３Ｃ，１９，１９Ａ、及び第３円板部２７，２７Ａ，２３Ａ，２３Ｃのうちの少なくとも一つの円板部を、金属材から形成された円板部を含んだ構成とした例を示しているが、このような態様に代えて、第１円板部、第２円板部及び第３円板部の全てを、弾性材料から形成されたものとしてもよい。上記各実施形態に係るシール装置９，９Ａ〜９Ｄを構成する第１シール部材１０，１０Ａ〜１０Ｃ及び第２シール部材２０，２０Ａ〜２０Ｄの具体的構成は、上記した例に限られず、その他、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１                    軸受装置
４                    内輪（内側部材）
５                    外輪（外側部材）
６                    被シール空間
９，９Ａ〜９Ｄ        シール装置
１０，１０Ａ〜１０Ｃ  第１シール部材
１２，１２Ａ〜１２Ｃ  芯金円筒部（第１円筒部）
１３，１３Ｂ，１３Ｃ  芯金円板部（第２円板部）
１６，１６Ａ〜１６Ｃ  弾性円筒部（第１円筒部）
１７，１７Ａ〜１７Ｃ  弾性円板部（第１円板部）
１９，１９Ａ          弾性円板部（第２円板部）
２０，２０Ａ〜２０Ｄ  第２シール部材
２２，２２Ａ〜２２Ｃ  芯金円筒部（第２円筒部）
２３Ａ，２３Ｃ        芯金円板部（第３円板部）
２５Ｂ                第２弾性部材（第２円筒部）
２６，２６Ａ，２６Ｂ  弾性基部（第２円筒部）
２７，２７Ａ          弾性円板部（第３円板部）
３０                  溝部
３１                  第１非接触シール部（軸方向に延びる非接触シール部）
３２                  第２非接触シール部（径方向に延びる非接触シール部）
３３                  第３非接触シール部（軸方向に延びる非接触シール部）
３４                  第４非接触シール部（径方向に延びる非接触シール部）
３５                  第５非接触シール部（軸方向に延びる非接触シール部）
Ｈ                    第１円板部の突出寸法
Ｔ                    第３円板部の厚さ寸法
Ｗ                    溝部の溝幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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