(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合に変換する方法であって、
ｉ）アルコールを提供し、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物へ前記アルコールを変換するステップであって、Ｃ＝Ｏを含む前記化合物はアルデヒドおよびケトンから選択され、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物への前記アルコールの前記変換は、
酸化剤および第１触媒を用いた酸化ステップであって、前記酸化剤はＨ２Ｏ２、Ｏ２およびＮａＯＣｌから選択され、前記第１触媒は不均一系担持金属触媒、均一系有機金属錯体、無金属触媒（メディエータ）、および酵素（ＥＣ  １：１０：３：２）から選択される酸化ステップを含む、変換するステップと、
ｉｉ）前のステップからのＣ＝Ｏ結合を含む前記化合物を提供するステップと、
ｉｉｉ）Ｃ＝Ｏ結合を含む前記化合物を、水素、ギ酸およびギ酸アンモニウムから選択される還元剤および第２触媒を含む溶媒中で還元するステップであって、前記第２触媒は不均一系金属触媒であり、前記不均一系金属触媒はシリカ含有材料に不均一に担持されたＰｄ（０）−ナノ触媒であり、前記Ｐｄ（０）−ナノ触媒はＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦおよびＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＣＰＧから選択されるＰｄ（０）−ＡｍＰ−シリカ担持体である、還元するステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
前記触媒は再利用可能である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記還元剤はギ酸アンモニウムおよびＨ２ガスであり、前記溶媒はトルエンである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記還元は、２０−８０℃の温度において、実行される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記アルコールはステップｉ）においてアルデヒドに変換され、アルデヒドへの前記アルコールの前記変換は、ＮａＯＣｌ、ＴＥＭＰＯ（（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−イル）オキシル）、ＮａＯＨ、ＫＢｒおよびＯ２の存在下で行われる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ステップｉ）は、
（ａ）前記アルコールおよびＴＥＭＰＯを含む溶液に対してＫＢｒの溶液を添加するステップと、
（ｂ）混合物を、撹拌するステップと、
（ｃ）前記混合物に対してＮａＯＣｌ溶液を添加するステップと、
（ｄ）Ｏ２の存在下で前記混合物に対してＮａＯＨを添加するステップと、
（ｅ）前記混合物を撹拌するステップと、
を含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記アルコールはステップｉ）においてケトンに変換され、ケトンへの前記アルコールの前記変換は、Ｏ２、ＴＥＭＰＯ、ＨＮＯ３、およびＨＣｌの存在下で行われる、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ステップｉ）は、
ｉ．Ｏ２の存在下で前記アルコールに対してＴＥＭＰＯを添加するステップと、
ｉｉ．ＨＮＯ３がアセトニトリル中に存在する混合物を添加するステップと、
ｉｉｉ．ＨＣｌがアセトニトリル中に存在する混合物を添加するステップと、
ｉｖ．任意で前記混合物を加熱するステップと、
を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記アルコールはジオールであり、前記ジオールは、ステップｉ）においてアルドールに変換され、次いで、自発的な触媒レトロアルドール反応を経て対応するアルデヒド部分となり、前記アルデヒドの前記Ｃ＝Ｏ結合が、続いて、ステップｉｉｉ）においてＣ−Ｈ結合へ還元される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ジオールはリグニンおよびその誘導体から選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ジオールはリグニンから選択され、前記リグニンは磨砕リグニン、セルロース分解性リグニン、パルプ化プロセスからのオルガノソルブリグニンおよび工業リグニンから選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
ｉ．リグニンを提供し、前記リグニンを酸化してアルデヒド基を含むポリマにするステップと、
ｉｉ．前のステップにおいて提供された、アルデヒド基を含む前記ポリマを、続いて、自発的な触媒レトロアルドール反応を経て解重合に至らせるステップと、
ｉｉｉ．前記アルデヒド基を還元するステップと、
を含む、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記アルコールは第一級アルコールであり、前記第一級アルコールはステップｉ）においてアルデヒドに変換され、前記アルデヒドの前記Ｃ＝Ｏ結合は、続いて、Ｃ−Ｈ結合へ還元される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記アルコールは、バニリルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、メトキシベンジルアルコール、およびエトキシベンジルアルコールから選択され、バニリルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、メトキシベンジルアルコール、およびエトキシベンジルアルコールは、ステップｉ）において、それぞれの対応するアルデヒドに変換され、前記アルデヒドの前記Ｃ＝Ｏ結合が、続いて、Ｃ−Ｈ結合へ還元される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記アルコールは第二級アルコールであり、前記第二級アルコールはステップｉ）においてケトンに変換され、前記ケトンの前記Ｃ＝Ｏ結合は、続いて、Ｃ−Ｈ結合へ還元される、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
Ｃ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合に変換する方法であって、
ｉ）Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物を提供するステップであって、前記化合物は、アルデヒド、ケトン、アルコール、アルドール、水酸基に対してベータ位のエーテル結合を有する化合物、または、カルボニル基に対してアルファ位のエーテル結合を有する化合物から選択される、提供するステップと、
ｉｉ）前記Ｃ＝Ｏ結合を、水素、ギ酸およびギ酸アンモニウムから選択される還元剤および触媒を含む溶媒中でＣ−Ｈ結合へ還元するステップであって、前記触媒は不均一系金属触媒であり、前記不均一系金属触媒はシリカ含有材料に不均一に担持されたＰｄ（０）−ナノ触媒であり、前記Ｐｄ（０）−ナノ触媒はＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦおよびＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＣＰＧから選択されるＰｄ（０）−ＡｍＰ−シリカ担持体である、還元するステップと、
を含む、方法。
【請求項１７】
Ｃ−Ｏ結合をＣ−Ｈ結合に変換する方法であって、
ｉ）Ｃ−Ｏ結合を含む化合物を提供するステップであって、前記化合物は、アルデヒド、ケトン、アルコール、アルドール、水酸基に対してベータ位のエーテル結合を有する化合物、または、カルボニル基に対してアルファ位のエーテル結合を有する化合物から選択される、提供するステップと、
ｉｉ）前記Ｃ−Ｏ結合を、水素、ギ酸およびギ酸アンモニウムから選択される還元剤および触媒を含む溶媒中でＣ−Ｈ結合へ還元するステップであって、前記触媒は不均一系金属触媒であり、前記不均一系金属触媒はシリカ含有材料に不均一に担持されたＰｄ（０）−ナノ触媒であり、前記Ｐｄ（０）−ナノ触媒はＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦおよびＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＣＰＧから選択されるＰｄ（０）−ＡｍＰ−シリカ担持体である、還元するステップと、
を含む、方法。
【請求項１８】
前記触媒は再利用可能である、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項１９】
Ｃ−Ｏ結合を含む前記化合物がアルコールである場合、前記還元剤はギ酸アンモニウムおよびギ酸である、請求項１７または請求項１７に間接的に従属する請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ギ酸アンモニウムおよびギ酸は、
前記アルコールに対して、それぞれ、０．２５および６．６の比率で添加される、または、
前記アルコールに対して、それぞれ、０．２５および３．３の比率で添加される、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記溶媒は、エタノールおよび水の少なくとも一方である、請求項１９または請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
Ｃ＝Ｏ結合を含む前記化合物がアルデヒド、ケトン、アルドール、水酸基に対してベータ位のエーテル結合を有する化合物、または、カルボニル基に対してアルファ位のエーテル結合を有する化合物である場合、前記還元剤はギ酸アンモニウムおよびＨ２ガスであり、前記溶媒はトルエンである、請求項１６または請求項１６に間接的に従属する請求項１８から２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記還元は、２０−８０℃の温度において、実行される、請求項１６から請求項２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
アルコールを提供し、次いで、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物へ前記アルコールを変換するステップが、ステップｉ）の前に提供され、前記アルコールは、第一級アルコールである、請求項１６または請求項１６に間接的に従属する請求項１８から２２のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルコールの炭化水素への変換、並びに、アルデヒドおよびケトンのようなカルボニルの、アルコール、次いで炭化水素への変換のための、環境に優しい方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルコールは、用途の広い有機化合物試薬であり、合成化学において、他の種類の有機分子のための前駆体として使用され得る。Ｃ−ＯＨ結合の触媒水素化分解は、非常に重要な合成技術であり、有機合成［１−３］、医薬品製造［４、５］、およびバイオマス変換［６−８］において広く使用されている。対応する炭化水素へのアルコールの還元は、通常、複数のステップのシーケンスで実施される。従来、Ｃ−ＯＨ結合の水素化分解は、水素分子を用い、貴金属を触媒として使用して実施されている。いくつかの場合においては、金属水素化物のような当量の還元剤が使用される。にもかかわらず、これらの従来の水素化分解法は、いくつかの欠点を有する。１つの欠点は、安全問題および環境問題をしばしば引き起こす水素分子または当量の還元剤の使用である。何故ならば、水素分子および金属水素化物は、引火性であり、爆発性であり、危険だからである。別の欠点は、高価な高圧設備が必要となるであろう、高温および高圧の使用である。それにより、プロセスのコストを増加させ、操作上の多くの問題を生じさせる。さらなる欠点は、使用される厳しい反応条件による、その低い選択性である。従来の水素化分解法とは対照的に、触媒移動水素化分解（ＣＴＨ）は、水素種をインサイチュで提供するための水素供与体を使用する。従って、従来の水素化分解法の欠点を克服する可能性を提供する。
【０００３】
ＣＴＨは、有機化学における重要な合成技術である。水素容器も圧力容器も必要無いので、穏やかな反応条件が、触媒水素化分解の従来の方法に比べて相当な利点を提供する。移動水素化分解または水素添加に対しては、効率の高い触媒および適切な水素供与体を選択する必要がある。近年、水素源としてギ酸が使用されてきている。ギ酸は、取扱い、輸送、および保管に関して多くの利点を有しており、水素ガスおよび二酸化炭素から容易に生成され得る。
【０００４】
移動水素化分解のための触媒としては、一般的に、パラジウム、ルテニウム、およびラネーニッケルのような金属（ＶＩＩＩ族元素）が使用される。パラジウムは、ほぼ間違いなく、最も強力で用途の広い遷移金属触媒の一つであり、様々な不均一系担持体上で固定されることができ、様々な有機変換に対して使用され得る。パラジウム不均一系触媒は、単純なろ過によって再利用されることができ、効率を失うことなく数サイクルにわたって再使用され得る。その結果、経済性および環境保護のような利点を有する。近年、我々は、単純なキラルアミン共触媒との不均一系パラジウム触媒を実施する、非対称炭素環化反応を開発した。しかしながら、パラジウム不均一系触媒が、アルコールのＣＴＨに再使用され得るかどうかは確かでない。
［発明の目的］
【０００５】
本発明の目的は、不均一系金属触媒系を使用して、アルコールから炭化水素を合成することである。
【０００６】
本発明の別の目的は、不均一系金属触媒系を使用して、アルデヒドまたはケトンから炭化水素を合成することである。
【０００７】
本発明の別の目的は、リグニンを解重合し、次いで、カルボニルまたはアルコールを、それぞれ、炭化水素へ上記のように変換することである。
【０００８】
本発明の別の目的は、これを、リグニンのようなアリールポリジオールの選択的触媒酸化、これに続く解重合、次いで、カルボニルまたはアルコールのそれぞれ炭化水素への変換に結び付けることである。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、環境および健康の観点から有利な、上述した種類の方法を提供することである。
【００１０】
さらなる目的は、本発明の概要、図面に示された多数の好ましい実施形態、および添付の特許請求項を学ぶことにより、明らかとなるであろう。
【発明の概要】
【００１１】
本発明は、適切な還元剤を使用して、アルコールを炭化水素へと変換することのできる、不均一系金属触媒の使用に基づいている（スキーム１）。
0006729847.tif 000002
スキーム１
【００１２】
本発明の別の態様は、適切な還元剤を使用して、水酸基に対してベータ位のエーテル結合、または、カルボニル基に対してアルファ位のエーテル結合を、それぞれ炭化水素に変換することのできる不均一系金属触媒を使用することである。
【００１３】
本発明の別の態様は、適切な還元剤を使用して、アルデヒドまたはケトンを、それぞれ炭化水素に変換することのできる不均一系金属触媒を使用することである（スキーム２）。
0006729847.tif 000003
スキーム２
【００１４】
本発明の別の態様は、"リグニン型"構造の第一級アルコールまたは第二級アルコールを、それぞれ、対応するカルボニルへと触媒選択的に酸化することである。ワンポットの解重合がこれに続き、次いで、適切な還元剤を使用して、不均一系金属触媒によって、対応する炭化水素へと還元される（スキーム３）。
0006729847.tif 000004
スキーム３
【００１５】
本発明の別の態様は、選択的酸化と、それに続く解重合の組合せを使用して、リグニンおよびその誘導体から出発して、炭化水素および類似化合物を合成することである。
【００１６】
本発明の方法は、環境に無害な条件下でリグニンが変換される、重要なステップから構成される。本発明の１つの実施形態において、この方法は、以下のステップを含む。
ｉ．アルコールを提供する。
ｉｉ．このアルコールを、適切な改質方法、すなわち酸化によって、カルボニルへと化学的に変換する。
ｉｉｉ．適切な解重合系を使用して、このカルボニルを別のカルボニル化合物へと変換する。
ｉｖ．適切な不均一系金属触媒および還元剤を使用することによって、このカルボニルを対応するアルコールへと変換する。
ｖ．適切な不均一系金属触媒および還元剤を使用することによって、このアルコールを対応する炭化水素へと変換する。
【００１７】
酸化は、水中または有機溶媒中で実行され得る。適切な触媒は、反応分子の性質に応じて、不均一系金属触媒、均一系金属触媒、無金属触媒、または酵素であってよい。反応分子の性質に応じて、適切な酸化剤は、酸素、空気、過酸化水素であってよい。
【００１８】
この酸化された、リグニン型構造を有するオリゴマまたはポリマは、塩基性、酸化性、ラジカル、または有機触媒条件を使用することにより、より小さいサイズのカルボニル化合物へと直接解重合される。
【００１９】
前のステップからのカルボニル基が、適切な還元剤を使用した不均一系触媒によって、対応するアルコールへと還元される。適切な還元剤は、反応分子の性質に応じて、水素、ギ酸、ギ酸アンモニウムであってよい。
【００２０】
前のステップからのアルコール基が、適切な還元剤を使用した不均一系触媒によって、対応する炭化水素へと還元される。適切な還元剤は、反応分子の性質に応じて、水素、ギ酸、ギ酸アンモニウムであってよい。
【００２１】
本発明の別の実施形態において、この方法は以下のステップを含む。
ｉｉ．アルデヒドまたはケトンを提供する。
ｉｉｉ．適切な解重合系を使用して、このカルボニルを別のカルボニル化合物へと変換する。
ｉｖ．適切な不均一系金属触媒および還元剤を使用することによって、ステップｉｉｉからのカルボニルを、対応するアルコールへと変換する。
ｖ．適切な不均一系金属触媒および還元剤を使用することによって、このアルコールを、対応する炭化水素へと変換する。
【００２２】
カルボニル基は、適切な還元剤を使用した不均一系触媒によって、対応するアルコールへと還元される。適切な還元剤は、反応分子の性質に応じて、水素、ギ酸、ギ酸アンモニウムであってよい。
【００２３】
前のステップからのアルコール基は、適切な還元剤を使用した不均一系触媒によって、対応するアルコールへと還元される。適切な還元剤は、反応分子の性質に応じて、水素、ギ酸、ギ酸アンモニウムであってよい。
【００２４】
従って、上記を考慮すると、本発明の目的は、Ｃ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合へ変換する、以下のステップを含む方法によって達成される。
ｉ．アルコールを提供し、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物へとこのアルコールを変換するステップ。Ｃ＝Ｏを含む化合物はアルデヒドおよびケトンから選択される。Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物へのアルコールの変換は、以下のステップを含む。
ａ．酸化剤および触媒を用いた酸化ステップ。酸化剤はＨ２Ｏ２、Ｏ２およびＮａＯＣｌから選択され、触媒は不均一系担持金属触媒、均一系有機金属錯体、無金属触媒（メディエータ）、および酵素（ＥＣ  １：１０：３：２）から選択される。
ｉｉ．前のステップからのＣ＝Ｏ結合を含む化合物を提供するステップ。
ｉｉｉ．Ｃ＝Ｏ結合を含むこの化合物を、還元剤および触媒を含む溶媒中で還元するステップ。触媒は不均一系金属触媒および均一系有機金属錯体から選択され、不均一系金属触媒はシリカ含有材料に不均一に担持されたＰｄ（０）−ナノ触媒であり、均一系有機金属錯体はＰｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ錯体を含む。
【００２５】
本発明の好ましい実施形態において、触媒は、Ｐｄ（０）−アミノ官能基化されたシリカ担持体から選択されるＰｄ−触媒であり、好ましくはＰｄ（０）−ＡｍＰ−シリカ担持体である。
【００２６】
さらなる好ましい実施形態において、触媒は、Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦおよびＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＣＰＧから選択されるＰｄ−触媒であり、好ましくは、このＰｄ−触媒は再利用可能である。
【００２７】
さらなる好ましい実施形態において、還元剤はギ酸アンモニウムおよびＨ２ガスであり、溶媒は好ましくはトルエンである。さらに、還元は２０−８０℃の温度において、好ましくは周囲温度または８０℃において実行されてよい。
【００２８】
さらなる好ましい実施形態において、アルコールはステップｉ）においてアルデヒドに変換される。アルデヒドへのアルコールの変換は、ＮａＯＣｌ、ＴＥＭＰＯ（（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−イル）オキシル）、ＮａＯＨ、ＫＢｒおよびＯ２の存在下で行われる。ここで、ステップｉ）は、次のステップを含み得る。
ａ．アルコールおよびＴＥＭＰＯを含む溶液に対してＫＢｒの溶液を添加するステップ。好ましくは、ＫＢｒは水溶液中に存在し、ＴＥＭＰＯはＣＨ２Ｃｌ２中に存在する。
ｂ．混合物を、好ましくは０℃において撹拌するステップ。
ｃ．反応混合物に対してＮａＯＣｌ溶液が添加されるステップ。好ましくはＮａＯＣｌ溶液がｐＨ９を有する。
ｄ．Ｏ２の存在下で反応混合物に対してＮａＯＨを添加するステップ。および、
ｅ．好ましくは０℃において、より好ましくは０℃において３時間、混合物を撹拌するステップ。
【００２９】
さらなる好ましい実施形態において、アルコールはステップｉ）においてケトンに変換される。ケトンへのアルコールの変換は、Ｏ２、ＴＥＭＰＯ、ＨＮＯ３、およびＨＣｌの存在下で行われる。ここで、ステップｉ）は、次のステップを含み得る。
ａ．Ｏ２の存在下でアルコールに対してＴＥＭＰＯを添加するステップ。
ｂ．ＨＮＯ３がアセトニトリル中に存在する混合物を添加するステップ。
ｃ．ＨＣｌがアセトニトリル中に存在する混合物を添加するステップ、好ましくは、水およびアセトニトリルもまた添加するステップ。および、
ｄ．任意で混合物を加熱するステップ。
【００３０】
さらなる好ましい実施形態において、アルコールはジオールである。このジオールは、ステップｉ）においてアルドールに変換され、次いで、自発的な触媒レトロアルドール反応を経て対応するアルデヒド部分となり、アルデヒドのＣ＝Ｏ結合が、続いて、ステップｉｉｉ）においてＣ−Ｈ結合へ還元される。
【００３１】
さらなる好ましい実施形態において、このジオールはリグニンおよびその誘導体から選択され、好ましくは、アルコールは、β−Ｏ−４アリールエーテル結合を含むベンジル型アルコール、アリル型アルコール、または脂肪族アルコールを含むリグニンであり、より好ましくは、リグニンは磨砕リグニン、セルロース分解性リグニン、パルプ化プロセスからのオルガノソルブリグニンおよび工業リグニンから選択される。この方法は、以下のステップを含み得る。
ｉ．リグニンを提供し、このリグニンを酸化してアルデヒド基を含むポリマにするステップ。
ｉｉ．前のステップにおいて提供された、アルデヒド基を含むポリマが、続いて、自発的な触媒レトロアルドール反応を経て解重合に至るステップ。
ｉｉｉ．アルデヒド基を還元するステップ。
【００３２】
さらなる好ましい実施形態において、アルコールは第一級アルコールであり、この第一級アルコールがステップｉ）においてアルデヒドに変換され、アルデヒドのＣ＝Ｏ結合が、続いて、Ｃ−Ｈ結合へ還元される。
【００３３】
さらなる好ましい実施形態において、アルコールは、バニリルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、メトキシベンジルアルコール、およびエトキシベンジルアルコールから選択され、バニリルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、メトキシベンジルアルコール、およびエトキシベンジルアルコールは、ステップｉ）において、それぞれの対応するアルデヒドに変換され、このアルデヒドのＣ＝Ｏ結合が、続いて、Ｃ−Ｈ結合へ還元される。
【００３４】
さらなる好ましい実施形態において、アルコールは第二級アルコールであり、この第二級アルコールがステップｉ）においてケトンに変換され、ケトンのＣ＝Ｏ結合が、続いて、Ｃ−Ｈ結合へ還元される。
【００３５】
さらなる好ましい実施形態において、本発明の目的は、上記の好ましい実施形態によって得られる生成物により達成される。さらに、本発明の目的は、上記の生成物を燃料として使用することによってもまた達成される。
【００３６】
本発明の目的は、Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合に変換する、以下のステップを含む方法によってもまた達成される。
ｉ．Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合を含む化合物を提供するステップ。この化合物は、アルデヒド、ケトン、アルコール、アルドール、水酸基に対してベータ位のエーテル結合を有する化合物、または、カルボニル基に対してアルファ位のエーテル結合を有する化合物から選択される。
ｉｉ．このＣ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合を、還元剤および触媒を含む溶媒中でＣ−Ｈ結合へ還元するステップ。触媒は不均一系金属触媒および均一系有機金属錯体から選択され、不均一系金属触媒はシリカ含有材料に不均一に担持されたＰｄ（０）−ナノ触媒であり、均一系有機金属錯体はＰｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｎｉ、Ｃｏ，Ｃｕ錯体を含む。
アルコールを提供し、次いで、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物へとこのアルコールを変換する任意のステップが、ステップｉ）の前に提供される。
【００３７】
さらなる実施形態において、触媒は、Ｐｄ（０）−アミノ官能基化されたシリカ担持体から選択されるＰｄ−触媒であり、好ましくはＰｄ（０）−ＡｍＰ−シリカ担持体である。
【００３８】
さらなる好ましい実施形態において、触媒は、Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦおよびＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＣＰＧから選択されるＰｄ−触媒であり、好ましくは、このＰｄ−触媒は再利用可能である。
【００３９】
さらなる好ましい実施形態において、還元剤は、水素、ギ酸、およびギ酸アンモニウムから選択される。
【００４０】
さらなる好ましい実施形態において、Ｃ−Ｏ結合を含む化合物がアルコールである場合、還元剤はギ酸アンモニウムおよびギ酸である。溶媒は、エタノールおよび／または水、好ましくはエタノールと水の混合物であってよく、より好ましくは、エタノールと水の混合物が、４：１のエタノール：水の比率を有する。さらに、ギ酸アンモニウムおよびギ酸は、
−アルコールに対して、それぞれ、０．２５および６．６の比率で添加されてよい。または、
−アルコールに対して、それぞれ、０．２５および３．３の比率で添加されてよい。
【００４１】
さらなる好ましい実施形態において、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物がアルデヒド、ケトン、アルドール、水酸基に対してベータ位のエーテル結合を有する化合物、または、カルボニル基に対してアルファ位のエーテル結合を有する化合物である場合、還元剤はギ酸アンモニウムおよびＨ２ガスであり、溶媒は、好ましくはトルエンである。
【００４２】
さらなる好ましい実施形態において、還元は、２０−８０℃の温度において、好ましくは周囲温度または８０℃において、最も好ましくは周囲温度において実行される。
【００４３】
さらなる好ましい実施形態において、アルコールを提供し、次いで、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物へこのアルコールを変換するステップが、ステップｉ）の前に提供される。このアルコールは、好ましくは、ジオール、第一級アルコールおよび第二級アルコールから選択される。最も好ましくは、このアルコールはリグニンである。
【００４４】
さらなる好ましい実施形態において、本発明の目的は、上記の好ましい実施形態によって得られる生成物により達成される。さらに、本発明の目的は、上記の生成物を燃料として使用することによってもまた達成される。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明は、Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合へ変換する方法に関する。この方法は、（ｉ）Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合を含む化合物を提供するステップ、次いで、（ｉｉ）このＣ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合へ還元するステップを含む。Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物は、例えばアルデヒド分子であり、このＣ＝Ｏ結合は、本発明に従った方法において、Ｃ−Ｈ結合へ還元される。すなわち、アルデヒドが、その対応する炭化水素へ還元される。
【００４６】
Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合へ変換する方法は、リグニンを燃料に変換する方法においてもまた使用され得る。しかしながら、リグニンは、アルデヒド基を有する化合物への酸化および解重合を最初に経なくてはならない。その結果生じるアルデヒド基のＣ＝Ｏ部分が、その後、Ｃ−Ｈ部分へ還元される。最終生成物は、燃料として使用され得る。
【００４７】
酸化反応はリグニンのみに限定されないことに留意することが重要である。第一級アルコール、第二級アルコール、およびジオールを含め、その他のアルコールが、全て、アルデヒドを生じる酸化反応を経ることができる。さらに、リグニンのようなジオールは、ケトンに酸化されることもまたできる。
【００４８】
酸化反応、すなわち、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物（すなわち、アルデヒドまたはケトン）へのアルコールの変換は、酸化剤および触媒を用いる酸化を含む。酸化剤は、Ｈ２Ｏ２、Ｏ２およびＮａＯＣｌから選択され得るのに対し、触媒は、不均一系担持金属触媒、均一系有機金属錯体、および無金属触媒（メディエータ）、および酵素（ＥＣ  １：１０：３：２）から選択される。次のステップにおいて、Ｃ＝Ｏを含む化合物が、還元剤および不均一系金属触媒を用いて還元される。
【００４９】
既に示したように、（リグニンのような）アルコールは、アルデヒドまたはケトンに酸化され得る。アルデヒドへのアルコールの変換は、ＮａＯＣｌ、ＴＥＭＰＯ（（２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−イル）オキシル）、ＮａＯＨ、ＫＢｒおよびＯ２（例９−１２を参照のこと）の存在下で行われる。最初に、ＫＢｒの溶液が、アルコールおよびＴＥＭＰＯを含む溶液に添加される。次いで、この混合物は撹拌され、塩基性のＮａＯＣｌ溶液が反応混合物に添加され、次いで、Ｏ２の存在下でＮａＯＨを反応混合物に添加する。
【００５０】
アルコールは、Ｏ２、ＴＥＭＰＯ、ＨＮＯ３およびＨＣｌの存在下でケトンに変換される（例８を参照のこと）。この変換は、Ｏ２の存在下でアルコールにＴＥＭＰＯを添加することを含む。次のステップにおいて、ＨＮＯ３およびＨＣｌがこの混合物に添加され、次いで加熱する。
【００５１】
アルコールがジオールの場合、酸化剤および触媒を用いてジオールがアルドールに酸化され、次いでこれは、対応するアルデヒド部分への自発的な触媒レトロアルドール反応を経る（例６および７を参照のこと）。アルデヒドのＣ＝Ｏ結合は、続いて、還元剤および不均一系金属触媒によってＣ−Ｈ結合へ還元される。
【００５２】
好ましいジオールは、リグニンおよびその誘導体である。リグニンは、磨砕リグニン、セルロースリグニン、パルプ化プロセスからのオルガノソルブリグニンおよび工業リグニンから選択され得る。リグニンは、酸化剤および触媒を用いて酸化され、自発的な触媒レトロアルドール反応を経て解重合に至るアルデヒド基を含むポリマとなる（例１３）。次のステップにおいて、還元剤および不均一系金属触媒を用いて、アルデヒド基が還元される。さらに、アルコールは第一級アルコールであってよく、これは、最初にアルデヒドに変換され、次いでＣ＝Ｏ基がＣ−Ｈ結合へ還元される。第一級アルコールは、バニリルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、メトキシベンジルアルコール、およびエトキシベンジルアルコールから選択されてよく、バニリルアルコール、ヒドロキシベンジルアルコール、メトキシベンジルアルコール、およびエトキシベンジルアルコールである。
【００５３】
さらなる代替手段は、第二級アルコールを使用することであり、これは、最初にケトンに酸化される。ケトンのＣ＝Ｏ結合は、続いてＣ−Ｈ結合へ還元される。
【００５４】
還元ステップに対し、不均一系金属触媒は、シリカ含有材料に不均一に担持されたＰｄ（０）−ナノ触媒である。Ｐｄ−触媒は、Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−シリカ担持体のような、Ｐｄ（０）−アミノ官能基化されたシリカ担持体から選択され得る。Ｐｄ（０）−ナノ触媒の具体例は、Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦおよびＰｄ（０）−ＡｍＰ−ＣＰＧである（例１を参照のこと）。Ｐｄ−触媒は、好ましくは再利用可能である（再利用プロセスのための例３を参照のこと）。あるいは、触媒は、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ錯体を含む錯体を有し得る均一系有機金属錯体であり得る（例１３を参照のこと）。
【００５５】
アルデヒドまたはケトンを還元するための還元剤は、ギ酸アンモニウムおよびＨ２ガスである。この還元は、２０−８０℃のような、様々な温度で実行され得る。この還元は、８０℃で実行され得るものの、周囲温度（すなわち、約２２℃の室温）が、より高温よりも便利であり、より高温と同じく効果的である（例１を参照のこと）。
【００５６】
重要なことには、上記の方法（特に、リグニンを含む方法）により得られた生成物が、燃料として使用され得ることである。
【００５７】
Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合をＣ−Ｈ結合へ変換する方法は、必ずしも酸化反応を含まなくてもよいことに留意すべきである。出発化合物としてリグニンのようなアルコールを有する代わりに、出発化合物は、アルデヒド、ケトン、アルコール、アルドール、水酸基に対してベータ位のエーテル結合を有する化合物、または、カルボニル基に対してアルファ位のエーテル結合を有する化合物のような、Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合を有する化合物であってよい。Ｃ−Ｏ結合またはＣ＝Ｏ結合は、還元剤および不均一系金属触媒によって、Ｃ−Ｈ結合へ還元される（例１、２、４および５を参照のこと）。
【００５８】
不均一系金属触媒は、シリカ含有材料に不均一に担持されたＰｄ（０）−ナノ触媒であり、好ましくは再利用可能である。これらのタイプの触媒の具体例は既に上記されており（例１もまた参照のこと）、還元剤は、水素、ギ酸およびギ酸アンモニウムから選択される（例２、４および５を参照のこと）。あるいは、触媒は、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ錯体を含む錯体を有し得る均一系有機金属錯体であり得る（例１３を参照のこと）。
【００５９】
Ｃ−Ｏ結合を含む化合物がアルコールである場合、還元剤は、ギ酸アンモニウムおよびギ酸である（例２）。しかしながら、Ｃ＝Ｏ結合を含む化合物がアルデヒド（例５）、ケトン、アルドール、水酸基に対してベータ位のエーテル結合を有する化合物、または、カルボニル基に対してアルファ位にエーテル結合を有する化合物（例４）である場合には、還元剤はギ酸アンモニウムおよびＨ２ガスである。
【００６０】
上記の還元方法によって得られる生成物は、燃料として使用され得る。
【００６１】
例
【００６２】
一般的な方法
【００６３】
（ＩＲ）スペクトルが、Ｔｈｅｒｍｏ  Ｆｉｓｈｅｒ  Ｎｉｃｏｌｅｔ  ６７００  ＦＴ−ＩＲ分光計に記録された。ｎｍａｘはｃｍ−１で示される。バンドは、ブロード（ｂｒ）、強い（ｓ）、中程度（ｍ）、または、弱い（ｗ）と特徴付けられている。
【００６４】
１Ｈ  ＮＭＲスペクトルがＢｒｕｋｅｒ  Ａｖａｎｃｅ（５００ＭＨｚ）分光計に記録された。化学シフトは、不完全な重水素取り込みから生じる溶媒共鳴を内部標準として（ＣＤＣｌ３：δ  ７．２６ｐｐｍ）テトラメチルシランからのｐｐｍ単位で報告されている。データは、次のように報告されている。化学シフト、多重度（ｓ＝一重線、ｄ＝二重線、ｑ＝四重線、ｂｒ＝ブロード、ｍ＝多重線）、および、カップリング定数（Ｈｚ）、積分値。
【００６５】
１３Ｃ  ＮＭＲスペクトルが、完全なプロトンデカップリングを伴うＢｒｕｋｅｒ  Ａｖａｎｃｅ（１２５．８ＭＨｚまたは１００ＭＨｚ）分光計に記録された。化学シフトは、内部標準（ＣＤＣｌ３：δ  ７７．１６ｐｐｍ）として溶媒共鳴を伴うテトラメチルシランからのｐｐｍ単位で報告されている。
【００６６】
高分解能質量分析法が、Ａｇｉｌｅｎｔ  ６５２０  Ａｃｃｕｒａｔｅ−Ｍａｓｓ  Ｑ−ＴＯＦ  ＬＣ／ＭＳ（ポジティブモード）で実行された。
【００６７】
化学薬品および溶媒は、商用の供給業者から購入したｐｕｒｉｓｓ  ｐ．  Ａ．であった。または、標準的な技術によって精製された。市販の試薬が、さらなる精製をせずに、購入したままの状態で使用された。
【００６８】
アルミニウムシートシリカゲルプレート（Ｆｌｕｋａ  ６０  Ｆ２５４）が薄層クロマトグラフィ（ＴＬＣ）に使用された。化合物は、ＵＶ光（２５４ｎｍ）の照射によって、または、リンモリブデン酸（２５ｇ）、Ｃｅ（ＳＯ４）２・Ｈ２Ｏ（１０ｇ）、濃Ｈ２ＳＯ４（６０ｍＬ）、およびＨ２Ｏ（９４０ｍＬ）の溶液による処理によって視覚化され、次いで加熱された。生成物の精製は、シリカゲル（Ｆｌｕｋａ  ６０、粒子サイズ０．０４０−０．０６３ｍｍ）を使用したフラッシュカラムクロマトグラフィによって実行された。
【００６９】
例１  −  最適化調査（表１）
１ａ（０．４ｍｍｏｌ、１．０当量）、ギ酸アンモニウムおよびＰｄ（０）−ナノ触媒（パラジウム−アミノプロピル−メソセルラ発泡物質（Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦ）、２６．８ｍｇ、０．０２ｍｍｏｌ、８ｗｔ％、５ｍｏｌ％）［１］、または、（パラジウム−アミノプロピル−制御細孔ガラス（Ｐｄ（０）−ＣＰＧ）、５６９Å、１４８．０ｍｇ、０．０２ｍｍｏｌ、１３５μｍｏｌ／ｇ）をＥｔＯＨ（２．４ｍＬ）およびＨ２Ｏ（０．６ｍＬ）中に有する溶液を含むマイクロ波バイアルが、室温にて１０分間撹拌された。その後、ギ酸が添加され、生じた混合物が、室温において、表中に示される時間にわたって撹拌された。ＮＭＲ収率用のＮＭＲサンプルが、反応混合物から０．０５ｍＬのアリコートを除去し、溶出液としてＣＤＣｌ３（１．５ｍＬ）を使用してセライトを通すろ過よって調製された。メシチレンが内部標準として使用された。
【表１】
0006729847.tif 000005
【００７０】
例２  −  アルコールを炭化水素に変換する例（表２）
0006729847.tif 000006
手順：１（０．４ｍｍｏｌ、１．０当量）、ギ酸アンモニウム（６．０ｍｇ、０．０９５ｍｍｏｌ、２５ｍｏｌ％）およびＰｄ（０）−ナノ触媒（Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦ、２６．８ｍｇ、０．０２ｍｍｏｌ、８ｗｔ％、５ｍｏｌ％）［２］、または、（Ｐｄ（０）−ＣＰＧ、５６９Å、１４８．０ｍｇ、０．０２ｍｍｏｌ、１３５μｍｏｌ／ｇ）をＥｔＯＨ（２．４ｍＬ）およびＨ２Ｏ（０．６ｍＬ）中に有する溶液を含むマイクロ波バイアルが、室温にて１０分間撹拌された。その後、ギ酸（０．０９ｍＬ、２．４ｍｍｏｌ、６当量）が添加され、生じた混合物が、室温において、表中に示される時間にわたって撹拌された。ＮＭＲ収率用のＮＭＲサンプルが、反応混合物から０．０５ｍＬのアリコートを除去し、溶出液としてＣＤＣｌ３（１．５ｍＬ）を使用してセライトを通すろ過よって調製された。メシチレンが内部標準として使用された。生成物を精製する前に、粗製反応混合物が、溶出液としてＣＨＣｌ３（１０ｍＬ）を使用したセライトを通してろ過され、蒸発された。シリカゲルフラッシュカラムクロマトグラフィによって、粗製物質が精製された。
【表２】
0006729847.tif 000007
【００７１】
生成物の特性評価
【００７２】
トルエン
0006729847.tif 000008
報告されている［３］と同一なスペクトル；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ７．２０−７．１５（ｍ、２Ｈ）、７．１１−７．０５（ｍ、３Ｈ）、２．２８（ｓ、３Ｈ）。
【００７３】
ｐ−トルイジン
0006729847.tif 000009
報告されている［４］と同一なスペクトル；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ６．９３（ｄ、Ｊ＝８．７Ｈｚ、２Ｈ）、６．６２（ｄ、Ｊ＝８．６Ｈｚ、２Ｈ）、２．１８（ｓ、３Ｈ）。
【００７４】
１，２−ジメトキシ−３−メチルベンゼン
0006729847.tif 000010
無色の油；ＩＲ（ニート）  ｎ  ２９３５（ｍ）、２８３４（ｗ）、１５８６（ｍ）、１４８４（ｓ）、１４２５（ｍ）、１２６８（ｓ）、１２２２（ｓ）、１１７４（ｍ）、１０８１（ｓ）、１００９（ｓ）、８０５（ｗ）、７４７（ｓ）、６８６（ｍ）；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ６．９５（ｔ、Ｊ＝８．２Ｈｚ、１Ｈ）、６．７８−６．７５（ｍ、２Ｈ）、３．８５（ｓ、３Ｈ）、３．８０（ｓ、３Ｈ）、２．２８（ｓ、３Ｈ）；１３Ｃ  ＮＭＲ（１２５．８ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  １５２．９、１４７．５、１３２．２、１２３．８、１２３．０、１１０．１、６０．２、５５．８、１５．９；ＨＲＭＳ（ＥＳＩ＋）［Ｍ＋Ｈ］＋  Ｃ９Ｈ１３Ｏ２に対する計算値：１５３．０９１６、実測値：１５３．０９０６。
【００７５】
２−メトキシ−４−メチルフェノール
0006729847.tif 000011
無色の油；ＩＲ（ニート）  ｎ  ３５１１（ｂ）、２９２３（ｍ）、１６０８（ｗ）、１５１４（ｓ）、１４６４（ｍ）、１３６４（ｗ）、１２７１（ｓ）、１２３４（ｍ）、１２０６（ｍ）、１１５０（ｍ）、１１２２（ｗ）、１０３４（ｍ）、９１９（ｗ）、８１０（ｍ）、５９０（ｗ）、５５９（ｗ）ｃｍ−１；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ６．８３（ｄ、Ｊ＝７．９Ｈｚ、１Ｈ）、６．７１−６．６７（ｍ、２Ｈ）、５．４５（ｓ、１Ｈ）、３．８９（ｓ、３Ｈ）、２．３１（ｓ、３Ｈ）；１３Ｃ  ＮＭＲ（１２５．８ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  １４６．２、１４３．３、１２９．６、１２１．５、１１４．１、１１１．６、５５．８、２１．０；ＨＲＭＳ（ＥＳＩ＋）［Ｍ＋Ｈ］＋  Ｃ８Ｈ１１Ｏ２に対する計算値：１３９．０７５９、実測値：１３９．０７５２。
【００７６】
１−エチルベンゼン
0006729847.tif 000012
報告されている［５］と同一なスペクトル；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ７．２８（ｍ、２Ｈ）、７．１８（ｍ、３Ｈ）、２．６５（ｑ、２Ｈ、Ｊ＝７．５Ｈｚ）、１．２４（ｔ、３Ｈ、Ｊ＝７．５Ｈｚ）。
【００７７】
４−エチルベンゼンアミン
0006729847.tif 000013
茶色の固体；ＩＲ（ニート）  ｎ  ３３５４（ｂ）、２９６３（ｍ）、２９２９（ｍ）、２８７０（ｍ）、２３６０（ｗ）、１６８６（ｓ）、１６１２（ｍ）、１５１６（ｓ）、１４５５（ｗ）、１４１１（ｍ）、１３１０（ｍ）、１１８０（ｗ）、１１２３（ｗ）、８２７（ｍ）、７５５（ｍ）、４７４（ｗ）ｃｍ−１；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ７．０３（ｄ、Ｊ＝８．４Ｈｚ、２Ｈ）、６．６９（ｄ、Ｊ＝８．４Ｈｚ、２Ｈ）、５．７９（ｓ、２Ｈ）、２．５７（ｍ、２Ｈ）、１．２１（ｔ、Ｊ＝７．６Ｈｚ、３Ｈ）；１３Ｃ  ＮＭＲ（１２５．８ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  １２８．３，１２８．３，１２８．２，１２０．３，１１９．３，１１８．０，２８．０，１５．５；ＨＲＭＳ（ＥＳＩ＋）［Ｍ＋Ｈ］＋  Ｃ８Ｈ１２Ｎに対する計算値：１２２．０９６９、実測値：１２２．０９６５。
【００７８】
１−エチル−４−メトキシベンゼン
0006729847.tif 000014
報告されている［６］と同一なスペクトル；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：７．１１（ｄ、Ｊ＝８．５Ｈｚ、２Ｈ）、６．８３（ｄ、Ｊ＝８．５Ｈｚ、２Ｈ）、３．７８（ｓ、３Ｈ）、２．５９（ｑ、Ｊ＝７．６Ｈｚ、２Ｈ）、１．２１（ｔ、Ｊ＝７．６Ｈｚ、３Ｈ）。
【００７９】
ジフェニルメタン
0006729847.tif 000015
白色固体；ＩＲ（ニート）  ｎ  ３０６０（ｗ）、３０２５（ｗ）、２９０７（ｗ）、２８４２（ｗ）、１５９８（ｗ）、１４９２（ｍ）、１４５０（ｍ）、１０７５（ｗ）、１０２８（ｗ）、７２９（ｓ）、７１５（ｓ）、６０６（ｍ）、５５１（ｗ）、４５６（ｍ）ｃｍ−１；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ７．３４−７．２７（ｍ、４Ｈ）、７．２４−７．１８（ｍ、６Ｈ）、４．００（ｓ、２Ｈ）；１３Ｃ  ＮＭＲ（１２５．８ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  １４１．３、１２９．１（４Ｃ）、１２８．６（４Ｃ）、１２６．２（３Ｃ）、４２．１；ＨＲＭＳ（ＥＳＩ＋）［Ｍ−Ｈ］＋  Ｃ１３Ｈ１１に対する計算値：１６７．０８６１、実測値：１６７．０８５４。
【００８０】
トリフェニルメタン
0006729847.tif 000016
白色固体；ＩＲ（ニート）  ｎ  ３４６２（ｂ）、３０６０（ｗ）、１５９６（ｗ）、１４８９（ｍ）、１４４３（ｍ）、１３２６（ｗ）、１１５４（ｍ）、１０６８（ｗ）、１００７（ｍ）、８８９（ｍ）、７５５（ｓ）、６９４（ｓ）、６３６（ｓ）、５８１（ｍ）、４６６（ｍ）ｃｍ−１；１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  ７．３６−７．３０（ｍ、１５Ｈ）、２．８２（ｓ、１Ｈ）；１３Ｃ  ＮＭＲ（１２５．８ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  １４６．８、１２８．６−１２７．２３（ｍ）、８２．０；ＨＲＭＳ（ＥＳＩ＋）［Ｍ−Ｈ］＋  Ｃ１９Ｈ１５に対する計算値：２４３．１１７４、実測値：２４３．１１６８。
【００８１】
１−プロピルベンゼン
0006729847.tif 000017
報告されている［７］と同一なスペクトル。１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）［７］：７．４２−７．０４（ｍ、５Ｈ）、２．４９（ｔ、２Ｈ）、２．０５−１．８２（ｍ、２Ｈ）、０．９（ｔ、３Ｈ）。
【００８２】
例３  −  Ｐｄナノ粒子の再利用のための手順（表３）
１ａ（６１．７ｍｇ、０．４ｍｍｏｌ、１．０当量）、ギ酸アンモニウム（６．０ｍｇ、０．０９５ｍｍｏｌ、２５ｍｏｌ％）およびＰｄ（０）−ナノ触媒（Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦ、２６．８ｍｇ、０．０２ｍｍｏｌ、８ｗｔ％、５ｍｏｌ％）［８］、または、（Ｐｄ（０）−ＣＰＧ、５６９Å、１４８．０ｍｇ、０．０２ｍｍｏｌ、１３５μｍｏｌ／ｇ）をＥｔＯＨ（２．４ｍＬ）およびＨ２Ｏ（０．６ｍＬ）中に有する溶液を含むマイクロ波バイアルが、室温にて１０分間撹拌された。その後、ギ酸（１２１．６ｍｇ、０．１ｍＬ、２．６４ｍｍｏｌ、６．６当量）が添加され、生じた混合物が、室温において１時間撹拌された。次に、反応混合物は遠心分離バイアルに移され、ＥｔＯＨ（８ｍＬ）が添加され、遠心分離の後、上澄み液が除去され、触媒はＥｔＯＨ（８ｍＬ）で３回洗浄された。その後、触媒は真空中で乾燥され、次いで、ＣＨ２Ｃｌ２（８ｍＬ）で３回洗浄され、次いで、真空中で乾燥された。
【表３】
0006729847.tif 000018
【００８３】
例４  −  エーテル開裂の例
0006729847.tif 000019
【００８４】
例５  −  アルデヒドの脱酸素の例
アルデヒド（０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）、ギ酸アンモニウム（１８．９ｍｇ、０．３ｍｍｏｌ、３．０当量）、および、Ｐｄ（０）−ナノ触媒（Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦ、６．７ｍｇ、０．００５ｍｍｏｌ、８ｗｔ％、５ｍｏｌ％）をトルエン（０．５ｍＬ）中に有する溶液を含むマイクロ波バイアルが、Ｈ２条件下で、８０℃にて６時間撹拌された。
0006729847.tif 000020
【００８５】
例６  −  選択的酸化／解重合シーケンスに対する基本手順
0006729847.tif 000021
ＫＢｒ（１．２ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）を水（１ｍＬ）中に有する溶液が、リグニンモデル（０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（１．６ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）をＣＨ２Ｃｌ２（４ｍＬ）中に含む溶液に対して添加され、０℃にて撹拌された。次いで、ｐＨ９を有するＮａＯＣｌ（５．３ｇ、１０ｍｍｏｌ、１００当量）溶液が、反応混合物に対して滴下により添加された。その後、反応混合物にＮａＯＨ（２Ｍ、３ｍＬ）が添加され、Ｏ２を有するバルーンに接続され、０℃にて３時間撹拌された。この後、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水性層が２回抽出され、混ぜ合わさった有機物層が、Ｈ２Ｏを用いて２回洗浄され、無水Ｎａ２ＳＯ４によって乾燥され、減圧下で濃縮された。シリカゲルフラッシュカラムクロマトグラフィによって粗製物質が精製され、主生成物（Ｃｌ生成物）を得た：１Ｈ  ＮＭＲ（５００ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  １０．３２（ｓ、１Ｈ）、７．４１（ｓ、１Ｈ）、６．９０（ｓ、１Ｈ）、３．９７（ｓ、３Ｈ）、３．９２（ｓ、３Ｈ）。１３Ｃ  ＮＭＲ（１２５．８ＭＨｚ、ＣＤＣｌ３）：ｄ  １８８．７、１５４．５、１４８．４、１３２．０、１２５．４、１１２．４、１０９．７７、５６．５、５６．２。
【００８６】
例７  −  選択的酸化／解重合／脱酸素シーケンスに対する手順
ＫＢｒ（１．２ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）を水（１ｍＬ）中に有する溶液が、"ジオールリグニンモデル"（０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（１．６ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）をＣＨ２Ｃｌ２（４ｍＬ）中に含む溶液に対して添加され、０℃にて撹拌された。次いで、ｐＨ９を有するＮａＯＣｌ（５．３ｇ、１０ｍｍｏｌ、１００当量）溶液が、反応混合物に対して滴下により添加された。その後、反応混合物にＮａＯＨ（２Ｍ、３ｍＬ）が添加され、Ｏ２を有するバルーンに接続され、０℃にて３時間撹拌された。この後、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水性層が２回抽出された。溶媒が除去された。ギ酸アンモニウム（１８．９ｍｇ、０．３ｍｍｏｌ、３．０当量）およびＰｄ（０）−ナノ触媒（Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦ、６．７ｍｇ、０．００５ｍｍｏｌ、８ｗｔ％、５ｍｏｌ％）およびトルエン（０．５ｍＬ）が添加された。反応は、Ｈ２雰囲気下で、８０℃において６時間撹拌された。
0006729847.tif 000022
【００８７】
例８  −  ケトンへのＴＥＭＰＯ酸化に対する基本手順
マイクロ波バイアルが、ジオール３（３３．４ｍｇ、０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（０．８ｍｇ、０．００５ｍｍｏｌ、５ｍｏｌ％）によって充填され、Ｏ２−バルーンを使用して５分間にわたり酸素で洗浄された。次いで、１０μＬのＨＮＯ３が１ｍＬのアセトニトリル中に存在する混合物からの溶液を１００μＬ添加し、次いで、１０μＬのＨＣｌが１ｍＬのアセトニトリル中に存在する混合物からの溶液を１００μＬ添加した。その後、アセトニトリル（３００μＬ）および水（３０μＬ）が添加され、次いで、このバイアルは密封され、４５℃まで２０時間加熱された。続いて、有機相が分離され、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水相が洗浄された。収集された有機相がＮａ２ＳＯ４で乾燥され、減圧により濃縮された。粗製物質がシリカクロマトグラフィによってさらに精製され、純粋な生成物８を９９％の収率で与えた。
0006729847.tif 000023
【００８８】
例９  −  ジメトキシベンジルアルコールのＴＥＭＰＯ酸化のスクリーニング
４ｍＬのＣＨ２Ｃｌ２中のアルコール１（１６．８ｍｇ、０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（１．６ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）の溶液に対して、ＫＢｒの水溶液（１．２ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％、水１ｍＬ中）が０℃にて添加され、反応混合物が０℃にて撹拌された。ＮａＣｌＯ（１４％水溶液）（２．７ｇ、５ｍｍｏｌ、５０当量、または、０．５３ｇ、１ｍｍｏｌ、１０当量）の新たな水溶液を、飽和ＮａＨＣＯ３によりｐＨ９に調節する。その後、２ＭのＮａＯＨ（３ｍＬ）がゆっくりと添加された。反応混合物は、０℃において、１時間または２４時間にわたって、Ｏ２ガスの存在下で撹拌された。その後、有機相が分離され、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水相が洗浄された。収集された有機相がＮａ２ＳＯ４で乾燥され、減圧により濃縮された。粗製物質がシリカクロマトグラフィによってさらに精製され、純粋な生成物５を与えた。
0006729847.tif 000024
【００８９】
例１０  −  リグニンモデルのＴＥＭＰＯ酸化のスクリーニング
４ｍＬのＣＨ２Ｃｌ２中のジオール３（３３．４ｍｇ、０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（１．６ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）の溶液に対して、ＫＢｒの水溶液（１．２ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％、水１ｍＬ中）が０℃にて添加され、反応混合物が０℃にて撹拌された。ＮａＣｌＯ（１４％水溶液）（２．７ｇ、５ｍｍｏｌ、５０当量、または、０．５３ｇ、１ｍｍｏｌ、１０当量）の新たな水溶液を、飽和ＮａＨＣＯ３によりｐＨ９に調節する。その後、２ＭのＮａＯＨ（３ｍＬ）がゆっくりと添加された。反応混合物は、０℃において、１時間または２４時間にわたって、Ｏ２ガスの存在下で撹拌された。その後、有機相が分離され、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水相が洗浄された。収集された有機相がＮａ２ＳＯ４で乾燥され、減圧により濃縮された。粗製物質がシリカクロマトグラフィによってさらに精製され、純粋な生成物５および８を与えた。
0006729847.tif 000025
【００９０】
例１１  −  ２置換リグニンモデルのＴＥＭＰＯ酸化のスクリーニング
４ｍＬのＣＨ２Ｃｌ２中のアルコール１またはジオール３（０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（１．６ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）の溶液に対して、ＫＢｒの水溶液（１．２ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％、水１ｍＬ中）が０℃にて添加され、反応混合物が０℃にて撹拌された。ＮａＣｌＯ（１４％水溶液）（２．７ｇ、５ｍｍｏｌ、５０当量）の新たな水溶液を、飽和ＮａＨＣＯ３によりｐＨ９に調節する。その後、２ＭのＮａＯＨ（３ｍＬ）がゆっくりと添加された。反応混合物は、０℃において、１時間にわたって、Ｏ２ガスの存在下で撹拌された。その後、有機相が分離され、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水相が洗浄された。収集された有機相がＮａ２ＳＯ４で乾燥され、減圧により濃縮された。粗製物質がシリカクロマトグラフィによってさらに精製され、純粋な生成物４を与えた。
0006729847.tif 000026
【００９１】
例１２  −  ３置換リグニンモデルのＴＥＭＰＯ酸化
４ｍＬのＣＨ２Ｃｌ２中のアルコール１またはジオール３（０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（１．６ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）の溶液に対して、ＫＢｒの水溶液（１．２ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％、水１ｍＬ中）が０℃にて添加され、反応混合物が０℃にて撹拌された。ＮａＣｌＯ（１４％水溶液）（２．７ｇ、５ｍｍｏｌ、５０当量）の新たな水溶液を、飽和ＮａＨＣＯ３によりｐＨ９に調節する。その後、２ＭのＮａＯＨ（３ｍＬ）がゆっくりと添加された。反応混合物は、０℃において、１時間にわたって、Ｏ２ガスの存在下で撹拌された。その後、有機相が分離され、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水相が洗浄された。収集された有機相がＮａ２ＳＯ４で乾燥され、減圧により濃縮された。粗製物質がシリカクロマトグラフィによってさらに精製され、純粋な生成物７を与えた。
0006729847.tif 000027
【００９２】
例１３  −  （β−Ｏ−４アリールエーテル結合を含むベンジル型アルコール、アリル型アルコール、または脂肪族アルコールを含む）リグニンの選択的酸化／解重合／脱酸素シーケンスに対する手順
ＫＢｒ（１．２ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）を水（１ｍＬ）中に有する溶液が、リグニン（０．１ｍｍｏｌ、１．０当量）およびＴＥＭＰＯ（１．６ｍｇ、０．０１ｍｍｏｌ、１０ｍｏｌ％）をＣＨ２Ｃｌ２（４ｍＬ）中に含む溶液に対して添加され、０℃にて撹拌された。次いで、ｐＨ９を有するＮａＯＣｌ（５．３ｇ、１０ｍｍｏｌ、１００当量）溶液が、反応混合物に対して一滴一滴添加された。その後、反応混合物にＮａＯＨ（２Ｍ、３ｍＬ）が添加され、Ｏ２を有するバルーンに接続され、０℃にて３時間撹拌された。この後、ＣＨ２Ｃｌ２を用いて水性層が２回抽出された。溶媒が除去された。ギ酸アンモニウム（１８．９ｍｇ、０．３ｍｍｏｌ、３．０当量）およびＰｄ（０）−ナノ触媒（Ｐｄ（０）−ＡｍＰ−ＭＣＦ、６．７ｍｇ、０．００５ｍｍｏｌ、８ｗｔ％、５ｍｏｌ％）およびトルエン（０．５ｍＬ）が添加された。反応は、Ｈ２雰囲気下で、８０℃において６時間撹拌された。
【００９３】
（β−Ｏ−４アリールエーテル結合を含むベンジル型アルコール、アリル型アルコール、または脂肪族アルコールを含む）リグニンが基材として使用された。リグニンは、磨砕リグニン（ＭＷＬ）、セルロース分解性酵素リグニン（ＣＥＬ）、パルプ化プロセスからのオルガノソルブリグニンまたは工業リグニンであることができる。
【００９４】
様々な遷移金属（例えば、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ）錯体を使用したリグニンの選択的酸化／解重合／脱酸素シーケンスが使用され得る。
【００９５】
参考文献
【００９６】
発明の背景のための参考文献
［１］V.S. Ranade, R. Prins, Chem. Eur. J. 2000, 6, 313.
［２］M. Yasuda, Y. Onishi, M. Ueba, T. Miyai, A. Baba, J. Org. Chem. 2001, 66, 7741.
［３］J. Muzart, Tetrahedron 2005, 61, 9423.
［４］C. Haiyan, L. Yongcheng, C. Guangying, H. Guping, W. Li, V. L. Chemistry of Natural Compounds 2006, 42, 407.
［５］N. Thakar, N.F. Polder, K. Djanashvili, H. van Bekkum, F. Kapteijn, J.A. Moulijn, J. Catal. 2007, 246, 344.
［６］M. Schlaf, J. Chem. Soc., Dalton Trans. 2006, 4645.
［７］J. Feng, J.-B. Wang, Y.-F. Zhou, H.-Y. Fu, H. Chen, X.-J. Li, Chem. Lett. 2007, 36,1274.
［８］J. Feng, M.-L. Yuan, H. Chen, X.-J. Li, Prog. Chem. 2007, 19, 651.
【００９７】
発明の詳細な説明の例を示すセクションに対する参考文献
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b) M. Shakeri, C. Tai, E. Gothelid, S. Oscarsson and J. Backvall, Chem. Eur. J., 2011, 17, 13269-13273
c) E. V. Johnston, O. Verho, M. D. Karkas, M. Shakeri, C. Tai, P. Palmgren, K. Eriksson, S. Oscarsson and J. Backvall, Chem. Eur. J., 2012, 18, 12202-12206
d) L. Deiana, S. Afewerki, C. Palo-Nieto, O. Verho, E. V. Johnston and A. Cordova, Sci. Rep., 2012, 2, 851.; DOI:10.1038/srep00851
２．a) E. W. Ping, R. Wallace, J. Pierson, T. F. Fuller and C. W. Jones, Micropor. Mesopor. Mater., 2010, 132, 174-180
b) M. Shakeri, C. Tai, E. Gothelid, S. Oscarsson and J. Backvall, Chem. Eur. J., 2011, 17, 13269-13273
c) E. V. Johnston, O. Verho, M. D. Karkas, M. Shakeri, C. Tai, P. Palmgren, K. Eriksson, S. Oscarsson and J. Backvall, Chem. Eur. J., 2012, 18, 12202-12206
d) L. Deiana, S. Afewerki, C. Palo-Nieto, O. Verho, E. V. Johnston and A. Cordova, Sci. Rep., 2012, 2, 851.; DOI:10.1038/srep00851
３．Buser et al., Chemical Communications, 2014, 50 (32), 4234.
４．Berger et al., Magnetic Resonance in Chemistry, 2013, 51(12), 815.
５．Lancaster et al., Photochemistry and Photobiology, 2014, 90(2), 394.
６．Nyquist et al., Applied Spectroscopy, 1991, 45, 1649
７．Eisch et al., Organometallics, 2005, 24, 3355.
８．a) E. W. Ping, R. Wallace, J. Pierson, T. F. Fuller and C. W. Jones, Micropor. Mesopor. Mater., 2010, 132, 174-180
b) M. Shakeri, C. Tai, E. Gothelid, S. Oscarsson and J. Backvall, Chem. Eur. J., 2011, 17, 13269-13273
c) E. V. Johnston, O. Verho, M. D. Karkas, M. Shakeri, C. Tai, P. Palmgren, K. Eriksson, S. Oscarsson and J. Backvall, Chem. Eur. J., 2012, 18, 12202-12206
d) L. Deiana, S. Afewerki, C. Palo-Nieto, O. Verho, E. V. Johnston and A. Cordova, Sci. Rep., 2012, 2, 851.; DOI:10.1038/srep00851