(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けられる発泡壁紙であって、
基材シートの上に発泡樹脂層及び表層がこの順に形成され、
上記表層から上記発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの複数の小孔を有し、壁紙全体の透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であり、
上記小孔の上記表層での開口は、直径１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
上記表層は、アンダーコート層、絵柄層、及び表面保護層の少なくとも１層から構成されることを特徴とする請求項１に記載した発泡壁紙。
【請求項３】
上記小孔の開口面積は、上記表層から上記発泡樹脂層の厚さ方向に向かって徐々に小さくなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した発泡壁紙。
【請求項４】
上記小孔は、１ｃｍ２当たり４個以上１２個以下の範囲内で設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項５】
上記小孔の深さは、上記発泡樹脂層の厚さの５０％以上９０％以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項６】
上記小孔の上記表層での開口は、直径２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載した発泡壁紙。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載した発泡壁紙と、その発泡壁紙が貼り付けられたホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードとを有することを特徴とする壁材。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けるための発泡壁紙、及び壁材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年天然木材の枯渇による木材価格の高騰や、地球環境問題に関わる森林保護活動の高まりなどを背景に、天然木材の所謂無垢材に比べて資源の無駄が少なくしかも安価な材料として、例えば合板、集成材、パーティクルボード、ハードボード、中密度繊維版（ＭＤＦ）などの、天然木材を人工的に加工して得られる各種の木質系基材が以前にも増して用いられるようになってきている。
こういった人工木材ともいえる素材は、性能面でも素材の均一性が高く、寸法精度や強度において安定しており、加工性にも優れることから、例えばプレハブ住宅のような住宅の工業生産化を支えてきたといえる。
【０００３】
このような木質系基材は、木材を一度薄板状や小片状、あるいは繊維状に切断あるいは分解し、これを接着剤を用いて繋ぎ合わせて再構成して作られるものである。したがって価格の点でも比較的安価で安定していることが魅力である。また接着剤として、木質繊維に対する接着強度や接着作業性、価格などの面から例えば尿素系やフェノール系などのホルムアルデヒドを含有した接着剤を使用することが多い。
【０００４】
しかしながら現実の生産においては、接着強度や接着速度を向上させる目的でホルムアルデヒドを過剰に添加して使用する場合も多い上に、接着剤を硬化させるための熱処理によってホルムアルデヒドが接着剤中から揮発して木質繊維や木材片中に残留したりする場合もあって、木質系基材にはホルムアルデヒドが残留することが半ば当然視されているのが実状である。
【０００５】
こうして製造された建築部材や家具などからは、人体に有害であるとされ、またホルマリン臭と呼ばれる特異な不快臭を有するホルムアルデヒドガスが放散され、住宅の居住者や家具の使用者に、不快感のみならずアレルギー症状をはじめとした健康被害を及ぼす恐れがあることが指摘されている。近年注目されている、シックハウス症候群といわれる現象の原因のひとつとされるのがこのホルムアルデヒドである。
【０００６】
この問題の解決策として例えば、特許文献１にはホルムアルデヒド吸着剤を含浸した紙に木目を印刷して木質系基材の表面に貼付することによって、木質系基材の放散したホルムアルデヒドを吸着除去する方法が提案されているが、化粧合板用としての用途にとどまっていた。
あるいは、特許文献２には基材シート上にホルムアルデヒド吸着剤を含む樹脂層を設けることが提案されているが、意匠性に限りがある上その効果は表面樹脂層の接触する範囲に限られていた。
このような状況の中、意匠性や表面物性を損なうことなく、効率的にホルムアルデヒドの吸着を行うことのできる内装材、特に壁面や天井面など大きな面積で使用することのできる壁紙が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭５２−１３４号公報
【特許文献２】特開平１０−２５８４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたもので、雰囲気中のホルムアルデヒドを、ホルムアルデヒド接着機能を有する石膏ボードに効果的に吸着させることのできる発泡壁紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
課題を解決するために、本発明の一態様の発泡壁紙は、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けられる発泡壁紙であって、基材シートの上に発泡樹脂層及び表層がこの順に形成され、上記表層から上記発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの複数の小孔を有し、壁紙全体の透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることを特徴とする。
上記表層は、例えばコート層、絵柄層、及び表面保護層のいずれか、又はその組合せでなる層である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の態様によれば、発泡壁紙の透湿度を上記範囲に限定することで、雰囲気中のホルムアルデヒドを効果的に石膏ボードへ吸着させることが可能となる。
また、発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの上記小孔によって、上記範囲の透湿度を確保しつつ、壁紙に所定の耐汚染性を持たせることが可能となる。
また、発泡壁紙自体にホルムアルデヒド吸着剤を含有させる必要が無いので、ホルムアルデヒド吸着剤を含有させることによる、壁紙の意匠性や表面物性を損なうことも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る発泡壁紙の例であって、基材板である石膏ボードに貼りあわせた状態の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態の発泡壁紙１０は、図１に示すように、基材シート１上に発泡樹脂層２が形成され、さらにコート層３、絵柄層４、及び表面保護層５がこの順に設けられている。コート層３、絵柄層４、及び表面保護層５は、表層を形成する。表層は、必要がない場合にはコート層３、絵柄層４、表面保護層５のいずれか一層あるいは複数の層を省略することも可能である。
また、本実施形態では、発泡樹脂層２に表層を設けた後に加熱発泡させ、また表面からエンボス処理によって凹凸を付与することによって、壁紙１０に対し立体的な意匠性を付与した場合を例示している。
ここで図１では、その発泡樹脂層２が接着剤層１１を介して基材板である石膏ボードに貼りあわせた状態を例示している。
【００１３】
＜小孔＞
また、壁紙１０は多数の小孔７を有する。各小孔７は、発泡壁紙１０の表面から、発泡樹脂層２の厚さ方向途中位置までの深さの孔である。小孔７の深さは、例えば発泡樹脂層２の厚さの５０％以上９０％以下の範囲とする。
この小孔７は、例えば１ｃｍ２当たり４個から１２個の数で設けられ、各小孔７は、上記表層位置での開口面積が直径１００μｍ以上１０００μｍ以下、好ましくは直径２００μｍ以上５００μｍ以下となるように調整されている。小孔７の開孔断面形状が円形形状でない場合には、円の面積に換算した値とする。
【００１４】
小孔７は、例えば針を刺すことで形成する。その使用する針として、径が直径１００μｍ以上１０００μｍ以下の針を使用すればよい。針で開口した小孔７は、模式図である図１のように、通常、壁紙の表面で一番開口し、先端に向けて開口断面が小さくなっている傾向にある。このため、針の径とほぼ等しいと推定される表層位置での開口面積で小孔７を規定している。
この複数の小孔の単位面積当たりの量、小孔の開口面積、及び、発泡樹脂層２の厚さ方向途中位置を調整することで、壁紙全体の透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下となるように調整している。
【００１５】
透湿度が５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上とすることで、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードへのホルムアルデヒドが可能となる。又、１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であれば壁紙に対し所定の耐汚染性を持たせることが出来ることを確認した。
ここで、本明細書での透湿度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８「防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）」に準拠した、温度４０℃及び湿度９０％で測定で算出した値である。
【００１６】
＜基材シート＞
基材シート１には、一般の紙基材のほか、壁紙原紙を用いることができる。壁紙原紙は特に限定するものではなく、製紙メーカーから壁紙原紙として販売されているものから適宜選べばよく、坪量３０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のものを用いることができる。
【００１７】
＜発泡樹脂層＞
発泡樹脂層２に用いられる樹脂は、塩化ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを用いることができる。樹脂層の形成は、コーティング法、押出し機による方法、カレンダーマシンによる方法などから、適したものを選ぶことができる。
発泡樹脂層２に用いられる樹脂として、例えば塩化ビニルゾルやアクリル、エチレン酢酸ビニル共重合体のエマルジョンタイプの樹脂を用いるのであれば、ダイコーターやコンマコーターなどのコーティングマシンを用いて塗工することが可能である。
昨今、地球環境への影響を懸念する声が大きくなってきているが、それらに配慮する場合には塩化ビニル樹脂以外のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などを用いることが望ましい。
【００１８】
発泡樹脂層２に含まれる発泡剤としては、公知の発泡剤を採用すれば良いが、好ましくは熱分解型発泡剤を用いる。例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系発泡剤、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）系発泡剤等が例示できる。この中でも、ＡＤＣＡ系発泡剤は熱分解温度が高いために製膜性が高く、押出し製膜時に異常発泡するおそれが少ないため好ましい。
【００１９】
熱分解型発泡剤の含有量は発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。発泡剤は、樹脂成分１００質量部に対して、０．０１〜２０質量部程度が好ましく、０．１〜１０質量部程度がより好ましい。
発泡剤は壁紙１０を加熱することで発泡して、発泡樹脂層２内に空隙を形成する。
発泡樹脂層２には、各種添加剤を加えてもよい。例えば、酸化防止剤、無機充填剤、顔料及び発泡安定剤、亜鉛化合物、架橋剤、表面処理剤、蛍光増白剤、防カビ剤、滑剤等を添加剤として用いることができる。
【００２０】
＜表層＞
必要な場合には意匠性の向上を目的として、発泡樹脂層２表面に絵柄層４を設けることもできる。絵柄層４は既知の印刷方法によって設けることができ、特に限定するものではないが例えばグラビア印刷法などを用いることができる。
印刷は、発泡樹脂層２を形成し、絵柄層４のほか必要に応じてコート層３、表面保護層５を設けた後、加熱発泡以前に行う。印刷に用いるインキは特別の制約はないが、印刷方法に合わせて、またインキの密着性、耐光性などを考慮して適宜選択することができる。
【００２１】
コート層３は、発泡樹脂層２と絵柄層４とのインキの密着性を強固にする目的あるいは、発泡樹脂層２と表面保護層５との密着性を強固にする目的で設けられる。したがって絵柄層４および表面保護層５を設ける必要がない場合には、省略してよい。
表面保護層５は耐汚染性の向上など、壁紙表面を保護する目的で設けられるが、要求品質によって適当なものを用いればよく、例えば耐剥離性、表面硬さの向上などの目的がある場合には、目的に応じて適宜コーティング剤の種類を選択し、配合を設計することができる。
【００２２】
＜化粧材＞
化粧材は、上記構成の発泡壁紙１０が、接着剤層１１を介して、ホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボード１２に貼り付けられて構成される。
石膏ボードへのホルムアルデヒド吸着機能の付与は公知の手段を適用すればよい。
【００２３】
＜作用その他＞
小孔７を通じて、周辺雰囲気中のホルムアルデヒド６が効果的に発泡樹脂層２内に侵入し、更に発泡壁紙１０は所定以上の透湿度を有することで、小孔７を通じて発泡樹脂層２内に侵入してきたホルムアルデヒド６が、効果的に発泡樹脂層２中に拡散する。更に、図１中で矢印に示すように、小孔７を通じて侵入したホルムアルデヒド６は、基材シート１、接着剤層１１を突き抜けて基材板である石膏ボード１２に達する。
そして、ホルムアルデヒド接着機能を有する石膏ボード１２に、ホルムアルデヒドの捕捉・吸着が行われる。
【００２４】
ここで、ホルムアルデヒドの発泡樹脂層２への取り込みだけを考慮した場合には、透湿度が高くても問題無いが、透湿度が高くなると耐候性など耐汚染性に影響が出るおそれがある。この観点から、透湿度を１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下に抑えている。
また、小孔７の口径は大きければ通気性が高くなって、ホルムアルデヒドの捕捉、吸着の効率は高まる。しかし、意匠性を損ねないことも重要であり、また表面の耐汚染性を損なわない範囲を考慮すると、小孔７の表層での開口は直径１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲が好ましく、直径２００μｍ以上５００μｍ以下の範囲がより好ましい。
なお、単位面積当たりの数が多すぎると小孔同士が近づき過ぎて、小孔７の口径を大きくした場合と同じような事になることから、小孔７の数は、例えば１ｃｍ２当たり４個から１２個の数が好ましい。
【００２５】
このように、発泡壁紙の透湿度を上記範囲に限定することで、雰囲気中のホルムアルデヒドを効果的に石膏ボード１２へ吸着させることが可能となる。また、発泡樹脂層の厚さ方向途中位置までの深さの上記小孔によって、上記範囲の透湿度を確保しつつ、壁紙に所定の耐汚染性を持たせることが可能となる。
また、発泡壁紙自体にホルムアルデヒド吸着剤を含有させる必要が無いので、ホルムアルデヒド吸着剤を含有させることによる、壁紙の意匠性や表面物性を損なうことも防止できる。
【実施例】
【００２６】
以下本発明について、実施例を用いてさらに具体的に説明する。但し本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜サンプル１＞
以下の材料構成および手順でサンプル１を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が１００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル１の発泡壁紙を得た。
【００２７】
＜サンプル２＞
以下の材料構成および手順でサンプル２を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上にＥＶＡ系発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が３００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル２の発泡壁紙を得た。
【００２８】
＜サンプル３＞
以下の材料構成および手順でサンプル３を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が８００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度１．５個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル３の発泡壁紙を得た。
【００２９】
＜サンプル４＞
以下の材料構成および手順でサンプル４を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度６個／１ｃｍ２の針穴を開け、発泡壁紙を得た。
【００３０】
＜サンプル５＞
以下の材料構成および手順でサンプル５を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が３０００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度１２個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル５の発泡壁紙を得た。
【００３１】
＜サンプル６＞
以下の材料構成および手順でサンプル６を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が８００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径１０μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度１．５個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル６の発泡壁紙を得た。
【００３２】
＜サンプル７＞
以下の材料構成および手順でサンプル７を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が８００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度１．５個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル７の発泡壁紙を得た。
【００３３】
＜サンプル８＞
以下の材料構成および手順でサンプル８を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が８００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径１５００μｍの針を用い、発泡樹脂層の厚さの８０％程度まで密度１．５個／１ｃｍ２の針穴を開け、サンプル８の発泡壁紙を得た。
【００３４】
＜サンプル９＞
以下の材料構成および手順でサンプル９を作成した。
基材シートＷＫ６８５（ＫＪ特殊紙製）上に発泡樹脂を積層し、その上に布目調の絵柄層を設け、加熱発泡させた。
続いて、発泡壁紙全体の透湿度が８００ｇ／ｍ２・ｄａｙ程度になるように、絵柄層側から直径３００μｍの針を用い、基材シートに達する、密度１．５個／１ｃｍ２の小孔を設け、サンプル９の発泡壁紙を得た。
上記サンプル１〜サンプル９の発泡壁紙について、下記の試験項目、評価方法、評価基準で評価を行った。
【００３５】
＜ホルムアルデヒド吸着試験＞
評価方法は、次の通りである。
ここで、１５ｃｍ×１５ｃｍの各サンプルにホルムアルデヒド吸着機能を有する石膏ボードに貼り付けて、評価用の試料とした。
（１）体積１．６ｌのデシケーター（内径２４ｃｍ）のくびれ部分に穴の開いた素焼き板を配置する。
（２）素焼き板の下に蒸留水３００ｍｌを入れたガラス容器を配置する。
（３）素焼き板の上に評価用の試料を乗せ、その上にホルムアルデヒド発生源（溶液）を入れたポリエチレン製容器を配置する。
このとき、ホルムアルデヒド発生源の濃度は０．３８ｍｇ／ｍｌ、溶液量：２５ｍｌである。
（４）２４時間後に蒸留水を回収する。
（５）蒸留水のホルムアルデヒド濃度をＪＩＳ  Ａ６９２１の方法に準拠して測定する。ここで、ホルムアルデヒド発生源のみ入れたデシケーターより採取した蒸留水は１．５ｍｇ／ｍｌである。
試料を入れたデシケーターより採取した蒸留水の濃度を測定し、下記の評価基準で評価を行った。
評価基準は次の通りである。
０．０〜０．２ｍｇ／ｍｌ：○
０．３〜０．５ｍｇ／ｍｌ：△
０．６〜１．５ｍｇ／ｍｌ：×
とした。
【００３６】
＜耐汚染試験＞
評価方法は、次の通りである。
１）壁装問屋協議会制定の規格「汚れ防止壁紙性能規定」を参考にして行った。
２）各サンプルからＡ４サイズの試験片を採取し、以下の汚染物質を試験片に塗布する。
塗布物：水性サインペン、クレヨン、コーヒー、醤油。
３）これを２４時間静置したのち、コーヒー・醤油は水、水性サインペン・クレヨンは水もしくは中性洗剤で拭き取る。
４）目視にて汚染部分と未汚染部分を比較する。
評価基準は次の通りである。
汚れが落ちる  ：○
汚れが落ちない：×
【００３７】
＜施工試験＞
評価方法は、次の通りである。
１５０ｍｍ角の石膏ボードに同サイズのサンプルを施工用糊にて貼り付ける。
施工後の糊抜けの有無を目視観察する。
評価基準は次の通りである。
小孔からの糊抜けがない：○
小孔からの糊抜けがある：×
とした。
【００３８】
＜評価結果＞
評価結果を表１に示す。
【表１】
0006657719.tif 000002
【００３９】
サンプル３〜５、７〜９から、発泡樹脂層の透湿度を８００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以上とすることで、ホルムアルデヒド吸着が良好になることが分かる。但し、サンプル６のように、透湿度を８００ｇ／ｍ２・ｄａｙに設定しても、各小孔の開口が小さすぎる場合には、発泡樹脂層までの通気性が確保されない。従って、小孔は直径１００μｍ以上であることが好ましい。
ここで、サンプル３の構成で、直径１００μｍの針を使用し且つ透湿度を５００ｇ／ｍ２・ｄａｙとした場合も、石膏ボードでのホルムアルデヒド吸着が良好になることを確認している。
また、サンプル５のように、透湿度を３０００ｇ／ｍ２・ｄａｙとすると施工性が×評価となり、サンプル４のように透湿度を１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙとすると施工性が△評価となる。このように、施工性の観点からは透湿度は１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下が好ましい。
【００４０】
一方、サンプル８のように使用する針の径が１５００μｍの場合には、耐汚染試験で×評価となる。また、サンプル９のように針の径が３００μｍでも基材シートまで小孔を貫通させる場合も耐汚染試験で×評価となる。このため、小孔の深さは発泡樹脂層の途中位置までとし、小孔の径を１０００μｍ以下にすることが好ましい。ここでサンプル３の構成で、直径１０００μｍの針を使用した場合も、耐汚染試験で○評価となることを確認している。
以上の結果から、小孔の深さを発泡樹脂層までとし、発泡樹脂層の透湿度を５００ｇ／ｍ２・ｄａｙ〜１５００ｇ／ｍ２・ｄａｙとし、小孔の孔径を１００μｍ〜１０００μｍとすることで、石膏ボードでのホルムアルデヒドの吸着性能、耐汚染性能、及び施工性がいずれも良好となることが分かった。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・基材シート
２・・・発泡樹脂層
３・・・コート層（表層）
４・・・絵柄層（表層）
５・・・表面保護層（表層）
６・・・ホルムアルデヒド
７・・・小孔
１０・・発泡壁紙
１１・・接着剤層
１２・・石膏ボード（基材板）
【図１】
0006657719.tif 000003