(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線材によって電気的に接続された複数の太陽電池セルを備える太陽電池ストリングと、
エチレンビニルアセテートからなる充填部材と、
前記配線材と重ならない位置であって、前記太陽電池セルの端部から張り出すように設けられ、前記太陽電池セルと前記充填部材とにより挟まれる光反射層と、
前記充填部材と前記光反射層との間で、前記光反射層に積層させる有機物からなる耐酸性層とを備え、
前記光反射層は、前記太陽電池セルよりも裏面側に配置され、
前記耐酸性層は、前記光反射層の厚み方向の裏側と側面を覆い、
前記光反射層における前記太陽電池セル側の面は、前記耐酸性層を有しない
太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池ストリングが複数設けられ、
前記光反射層は、隣り合う前記太陽電池ストリングのうちの一方の前記太陽電池セルから、隣り合う前記太陽電池ストリングのうちの他方の太陽電池セルまで跨るように設けられる
請求項１記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記光反射層の表面は、隣り合う前記太陽電池ストリングの並ぶ方向に交差する方向に形成された三角溝形状の繰り返し構造を有する
請求項１又は２記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記太陽電池セルの表面側に設けられる表面保護部材と、
前記太陽電池セルの裏面側に設けられる裏面保護部材と、をさらに備え、
前記充填部材は、前記太陽電池セルの表面側であって前記太陽電池セルと前記表面保護部材との間に設けられる表面側充填部材と、前記太陽電池セルの裏面側であって前記太陽電池セルと前記裏面保護部材との間に設けられる裏面側充填部材と、を含み、
前記光反射層は、前記光反射層にて反射した光が前記表面保護部材の界面で反射して、前記太陽電池セルへと導かれるように配置される
請求項３記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュールは、太陽電池セルと、太陽電池セルの受光面側に配置された反射部材とを備えている（例えば特許文献１）。太陽電池セル及び反射部材は、エチレンビニルアセテートを含む充填材の内部に埋め込まれている。【０００３】
この太陽電池モジュールでは、太陽電池セル同士の隙間に照射される太陽光を有効に利用するために、太陽電池セルの受光面よりも突出するとともに受光面に対して傾斜した光反射部材を太陽電池セル間の隙間に設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−９８４９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、太陽電池モジュールは、通常、屋外に設置するため、雨にさらされ易い環境にある。この場合、充填部材に水が浸透することでエチレンビニルアセテートが分解され酢酸が発生する。光反射層は、主に金属であるため、充填部材の内部で発生した酢酸が光反射層を腐食させ、金属光沢が失われる。その結果、光反射層の光反射性能が低下する。【０００６】
本発明は、光反射層の腐食を抑制することで、光反射層の光反射性能の低下を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、太陽電池セルと、エチレンビニルアセテートを含む充填部材と、前記太陽電池セルの端部から張り出すように設けられ、前記太陽電池セルと充填部材とにより挟まれる光反射層と、前記充填部材と前記光反射層との間で、前記光反射層に積層される耐酸性層とを備える。【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、配線材によって電気的に接続された複数の太陽電池セルを備える太陽電池ストリングと、エチレンビニルアセテートからなる充填部材と、前記配線材と重ならない位置であって、前記太陽電池セルの端部から張り出すように設けられ、前記太陽電池セルと前記充填部材とにより挟まれる光反射層と、前記充填部材と前記光反射層との間で、前記光反射層に積層させる有機物からなる耐酸性層とを備え、前記光反射層は、前記太陽電池セルよりも裏面側に配置され、前記耐酸性層は、前記光反射層の厚み方向の裏側と側面を覆い、前記光反射層における前記太陽電池セル側の面は、前記耐酸性層を有しない。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、太陽電池セルと、エチレンビニルアセテートを含む充填部材と、前記充填部材に覆われるように設けられる光反射層と、前記充填部材と前記光反射層との間で、前記光反射層に積層される耐酸性層とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、光反射層の腐食を抑制することで、光反射層の光反射性能の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュールを表面側から見たときの部分拡大平面図である。
【図３】図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【図５】図５は、実施の形態の変形例に係る太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【図６】図６は、変形例にかかる太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１３】
また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。
【００１４】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１５】
（実施の形態）
［太陽電池モジュールの構成］
まず、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１〜図４を用いて説明する。図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュールを表面側から見たときの部分拡大平面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの断面図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線における実施の形態に係る太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【００１６】
図１では、行方向に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が並ぶ方向をＸ軸方向と規定する。隣り合う２つの太陽電池ストリング１０Ｓが互いに平行となるように列方向に６つの太陽電池ストリング１０Ｓが並ぶ方向をＹ軸方向と規定する。そして、上下方向をＺ軸方向と規定する。なお、図１では、Ｘ軸方向と、Ｙ軸方向とＺ軸方向とは、使用態様によって変化するため、これには限定されない。図１以降の各図においても、同様である。
【００１７】
太陽電池モジュール１の「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側に光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュール１の「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、太陽電池モジュール１の「表面」とは上側（プラスＺ軸方向）であり、太陽電池モジュール１の「裏面」とは下側（マイナスＺ軸方向）である。
【００１８】
図１〜図３に示すように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池セル１０と、配線材２０と、光反射部材３０と、表面保護部材４０と、裏面保護部材５０と、充填部材６０と、フレーム７０とを備える。太陽電池モジュール１は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に、複数の太陽電池セル１０が充填部材６０で封止された構造となっている。
【００１９】
図１に示すように、太陽電池モジュール１の平面視形状は、例えば略矩形状である。一例として、太陽電池モジュール１は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの略矩形状である。なお、太陽電池モジュール１の形状は、１２枚の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１０Ｓを６つ並べた形状に限るものではなく、また、矩形状に限るものではない。
【００２０】
［太陽電池セル］
太陽電池セル１０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。太陽電池セル１０は、同一平面において行列状（マトリクス状）に複数枚配列されている。
【００２１】
直線状に配列された複数の太陽電池セル１０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士が配線材２０によって連結されてストリングを構成している。複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって電気的に接続されることでストリング化されている。１つの太陽電池ストリング１０Ｓ内の複数の太陽電池セル１０は、配線材２０によって直列接続されている。
【００２２】
本実施の形態では、行方向（Ｘ軸方向）に沿って等間隔に配列された１２枚の太陽電池セル１０が配線材２０で接続されることで１つの太陽電池ストリング１０Ｓを構成している。より具体的には、各太陽電池ストリング１０Ｓは、行方向（Ｘ軸方向）に隣り合う２つの太陽電池セル１０を３本の配線材２０で順次連結していくことで構成されており、行方向に沿って配列された一列分全ての太陽電池セル１０が連結されている。
【００２３】
太陽電池ストリング１０Ｓは、複数形成されている。複数の太陽電池ストリング１０Ｓは、列方向（Ｙ軸方向）に沿って並べられている。本実施の形態では、６つの太陽電池ストリング１０Ｓが互いに平行となるように列方向に沿って等間隔で並べられている。
【００２４】
なお、各太陽電池ストリング１０Ｓにおける先頭の太陽電池セル１０は、行方向の両端側で配線材２０を介して接続配線に接続されている。また、各太陽電池ストリング１０Ｓにおける最後尾の太陽電池セル１０は、配線材２０を介して接続配線に接続されている。これにより、複数（図１では６つ）の太陽電池ストリング１０Ｓが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。本実施の形態では、隣り合う６つの太陽電池ストリング１０Ｓが直列接続されて１つの直列接続体（２４枚の太陽電池セル１０が直列接続されたもの）が構成されている。
【００２５】
図１及び図２に示すように、行方向及び列方向に隣り合う太陽電池セル１０は、隣接する他の太陽電池セル１０と隙間をあけて配置されている。後述するように、この隙間を跨ぐように光反射部材３０が配置されている。
【００２６】
本実施の形態において、太陽電池セル１０の平面視形状は、略矩形状である。具体的には、太陽電池セル１０は、１２５ｍｍ角の正方形の角が欠けた形状であって、直線状の長辺と、直線状または非直線状の短辺と、が交互に繋がった略八角形の形状である。つまり、１つの太陽電池ストリング１０Ｓは、隣り合う２つの太陽電池セル１０の一辺同士が対向するように構成されている。なお、太陽電池セル１０の形状は、略矩形状に限らない。
【００２７】
太陽電池セル１０は、半導体ｐｎ接合を基本構造としており、一例として、ｎ型の半導体基板であるｎ型単結晶シリコン基板と、ｎ型単結晶シリコン基板の一方の主面側に順次形成された、ｎ型非晶質シリコン層及びｎ側電極と、ｎ型単結晶シリコン基板の他方の主面側に順次形成された、ｐ型非晶質シリコン層及びｐ側電極とによって構成されている。ｎ型単結晶シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間、または、ｎ型単結晶シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間に、ｉ型非晶質シリコン層や酸化シリコン層のようなパッシベーション層を設けて、発生したキャリアの再結合を抑制してもよい。ｎ側電極及びｐ側電極は、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極である。
【００２８】
なお、本実施の形態において、太陽電池セル１０は、ｎ側電極が太陽電池モジュール１の主受光面側（図３の表面保護部材４０側）となるように配置されているが、これに限るものではない。また、太陽電池モジュール１は片面受光方式であれば、裏面側に位置する電極（本実施の形態ではｐ側電極）は透明である必要はなく、例えば反射性を有する金属電極であってもよい。
【００２９】
図３に示すように、各太陽電池セル１０において、表面は表面保護部材４０側の面であり、裏面は裏面保護部材５０側の面である。太陽電池セル１０には、表側集電極１１と裏側集電極１２とが形成されている。表側集電極１１は、太陽電池セル１０の表面側電極（例えばｎ側電極）に電気的に接続される。裏側集電極１２は、太陽電池セル１０の裏面側電極（例えばｐ側電極）に電気的に接続される。
【００３０】
表側集電極１１及び裏側集電極１２の各々は、例えば、配線材２０の延設方向と直交するように直線状に形成された複数本のフィンガー電極と、これらのフィンガー電極に接続されるとともにフィンガー電極に直交する方向（配線材２０の延設方向）に沿って直線状に形成された複数本のバスバー電極とによって構成されている。バスバー電極の本数は、例えば、配線材２０と同数であり、本実施の形態では、３本である。なお、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、互いに同じ形状となっているが、これに限定されるものではない。
【００３１】
表側集電極１１及び裏側集電極１２は、銀（Ａｇ）等の低抵抗導電材料からなる。例えば、表側集電極１１及び裏側集電極１２は、バインダー樹脂中に銀等の導電性フィラーが分散した導電性ペースト（銀ペースト等）を所定のパターンでスクリーン印刷することで形成することができる。
【００３２】
この太陽電池セル１０では、表面及び裏面の両方を受光面とできる。太陽電池セル１０に光が入射すると太陽電池セル１０の光電変換部でキャリアが発生する。発生したキャリアは、表側集電極１１及び裏側集電極１２で収集されて配線材２０に流れ込む。このように、表側集電極１１及び裏側集電極１２を設けることで、太陽電池セル１０で発生したキャリアを外部回路に効率的に取り出せる。
【００３３】
［接続配線］
配線材２０（インターコネクタ）は、太陽電池ストリング１０Ｓにおいて、隣り合う２つの太陽電池セル１０同士を電気的に接続する。本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池セル１０は、互いに略平行に配置された３本の配線材２０によって接続されている。各配線材２０は、Ｘ軸方向に並んだ２つの太陽電池セル１０に対してＸ軸方向に沿って延設されている。
【００３４】
配線材２０は、長尺状の導電性配線であって、例えば、リボン状の金属箔や細線状の金属ワイヤである。配線材２０は、例えば、銅箔や銀箔等の金属箔の表面全体を半田や銀等で被覆したものを所定の長さに短冊状に切断することによって作製することができる。
【００３５】
各配線材２０については、配線材２０の一端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの一方の太陽電池セル１０の表面に配置され、配線材２０の他端部が、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうちの他方の太陽電池セル１０の裏面に配置されている。
【００３６】
各配線材２０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０において、一方の太陽電池セル１０の表面側集電極１１と、他方の太陽電池セル１０の裏面側集電極１２とを電気的に接続している。例えば、配線材２０と、太陽電池セル１０の表側集電極１１及び裏面側集電極１２のバスバー電極とは、半田や導電性粒子を含む樹脂等の導電性を有する接着剤で接合されている。
【００３７】
［光反射部材］
図４に示すように、太陽電池セル１０の裏面側には、光反射層３２が配置されている。光反射層３２は、少なくとも受光面側が光反射性を有しており、入射した光を反射する。
【００３８】
光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に位置するように配置されている。本実施の形態において、光反射部材３０は、Ｙ軸方向における隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。各光反射部材３０は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間に跨るように配置されるので、各光反射部材３０の幅は、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間の間隔よりも大きくなっている。
【００３９】
隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々の隙間は、一方の太陽電池セル１０の一辺と、この一辺と対向する他方の太陽電池セル１０の一辺との間である。つまり、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間は、行方向に長尺であり、太陽電池ストリング１０Ｓと平行な方向に延びている。つまり、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０であって、配線材２０によって接続されない隣り合う２つの太陽電池セル１０の裏面側において、一方の太陽電池セル１０から他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられている。
【００４０】
本実施の形態では、光反射部材３０は、最外周の太陽電池ストリング１０Ｓの太陽電池セル１０を除いて、１つの太陽電池セル１０には２つの光反射部材３０が設けられている。光反射部材３０は、太陽電池ストリング１０Ｓの行方向に延在するテープ状であり、一例として、長尺な矩形状である。光反射部材３０は、幅方向（Ｙ軸方向）の一方の端部と太陽電池セル１０の端部とが重なるようにして、太陽電池セル１０の一辺に沿って貼り付けられている。つまり、光反射部材３０は、配線材２０と略平行に貼り付けられている。
【００４１】
光反射部材３０は、基板層３１と、光反射層３２と、耐酸性層３３とを有し、マイナスＺ軸方向に向かってこの順番で積層される。
【００４２】
本実施の形態では、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の裏面側に設けられた接着層３４により、太陽電池セル１０に接着している。接着層３４は、基板層３１と太陽電池セル１０との間で挟まれるように設けられ、基板層３１の太陽電池セル１０側に形成された透明な接着部材である。接着層３４は、基板層３１の表面全面に設けられている。つまり、接着層３４は、光反射層３２の太陽電池セル１０側全体を覆っている。
【００４３】
接着層３４は、基板層３１よりも柔らかい材料によって構成されている。例えば、接着剤３６はエチレンビニルアセテート（エチレン酢酸ビニル共重合体の略称であり、通称ＥＶＡ：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ−Ｖｉｎｙｌ  Ａｃｅｔａｔｅ）からなる感熱接着剤又は感圧接着剤である。これにより、加熱圧着によって光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着固定できる。
【００４４】
このように、接着層３４の材料として基板層３１よりも柔らかい材料を用いることによって、接着層３４を介して光反射部材３０を太陽電池セル１０に接着する際に、太陽電池セル１０の裏面及び側面に接着層３４のフィレットが形成される。この結果、太陽電池セル１０と接着層３４との接触面積を大きくすることができるので、太陽電池セル１０と光反射部材３０との接着力が向上する。
【００４５】
なお、本実施の形態では、基板層３１、光反射層３２及び耐酸性層３３を光反射部材３０としたが、基板層３１、光反射層３２及び耐酸性層３３に接着層３４を加えたものを光反射部材３０としてもよく、基板層３１及び光反射層３２を光反射部材３０としてもよい。つまり、光反射部材３０は、基板層３１、光反射層３２及び耐酸性層３３及び接着層３４との４層構造、又は、基板層３１及び光反射層３２の２層構造であってもよい。
【００４６】
基板層３１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等によって構成される。また、光反射層３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜であり、本実施の形態では、アルミニウム蒸着膜である。
【００４７】
光反射層３２は、太陽電池セル１０と充填部材６０とにより挟まれる。つまり、太陽電池セル１０の裏面の接着層３４と光反射層３２との間には基板層３１が設けられている。光反射層３２は、基板層３１及び接着層３４を介して太陽電池セル１０に設けられている。本実施の形態において、基板層３１は、光反射層３２と同様に、隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように設けられている。
【００４８】
基板層３１は、光反射層３２よりも太陽電池モジュール１の主受光面側に存在する。したがって、基板層３１の材料は、太陽電池モジュール１の主受光面から入射した光を光反射層３２の当該主受光面側の面で反射させるために、透明材料等の透光性材料によって構成されている。
【００４９】
基板層３１の具体的な材料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はアクリル等であり、本実施の形態において、基板層３１は、透明なＰＥＴシートである。
【００５０】
基板層３１の裏面には、凹凸形状の形状加工構造３１ａが形成されている。基板層３１は、例えば、凹部（谷部）と凸部（山部）との間の高さが５μｍ以上１００μｍ以下であり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が２０μｍ以上４００μｍ以下である。本実施の形態では、凹部と凸部との間の高さが１２μｍであり、隣り合う凸部の間隔（ピッチ）が４０μｍである。
【００５１】
基板層３１の形状加工構造３１ａは、一例として、光反射部材３０の長手方向に沿った三角溝形状としている。ただし、形状加工構造３１ａの形状は、これに限定されるものではなく、光を散乱させることができるものであれば、円錐形状、四角錐形状又は多角錐形状、あるいは、これらの形状を組み合わせた形状等であってもよい。
【００５２】
光反射層３２は、形状加工構造３１ａの裏面に形成されている。光反射層３２は、例えばアルミニウム又は銀等の金属からなる金属膜（金属反射膜）である。金属膜からなる光反射層３２は、例えば蒸着等によって基板層３１の形状加工構造３１ａの裏面に形成される。したがって、光反射層３２の表面形状は、形状加工構造３１ａの凹凸形状に倣って凹凸形状となる。つまり、光反射層３２は、複数の凸部と複数の凹部との繰り返し構造である。なお、本実施の形態において、光反射層３２は、アルミニウム蒸着膜である。
【００５３】
耐酸性層３３は、光反射層３２の裏面に形成されている薄膜であり、例えば約３０ｎｍの膜厚である。耐酸性層３３は、例えば無機光学層、金属層、樹脂層等からなる層である。無機光学層の一例としては、フッ化マグネシウム、二酸化ケイ素、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等である。金属層の一例としては、ニッケル、銀等である。樹脂層の一例としては、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等である。無機光学層、金属層、樹脂層等は、エチレンビニルアセテートを含む充填部材６０に由来する（生じる）酢酸の透過を抑制する性質を有する。
【００５４】
耐酸性層３３は、充填部材６０と光反射層３２との間で、光反射層３２に積層される。光反射層３２が充填部材６２と接触しないように、光反射層３２を裏面側から覆っている。つまり、耐酸性層３３は、エチレンビニルアセテートを含む充填部材６２に酢酸が発生しても、光反射層３２が酢酸で溶解しないように、光反射層３２を覆っている。本実施の形態では、耐酸性層３３は、光反射層３２の界面に形成されている。
【００５５】
耐酸性層３３は、例えば蒸着等によって基板層３１の形状加工構造３１ａの裏面に形成される。したがって、光反射層３２の表面形状は、形状加工構造３１ａの凹凸形状に倣って凹凸形状となっているため、耐酸性層３３も、光反射層３２の凹凸形状に倣って凹凸形状となる。つまり、耐酸性層３３も、複数の凸部と複数の凹部との繰り返し構造である。また、耐酸性層３３を樹脂層によって形成する場合、耐酸性層３３の表面は形状加工構造３１ａより低い凹凸形状となるか、または、凹凸形状とならない形状となる。
【００５６】
光反射部材３０は、基板層３１と光反射層３２と耐酸性層３３との積層構造である。つまり、基板層３１の裏面に光反射層３２が形成されたものを光反射部材３０として用いている。光反射部材３０は、入射した光を反射する光反射機能を有する。
【００５７】
図１及び図２に示すように、光反射部材３０は、複数設けられる。各光反射部材３０は、太陽電池ストリング１０Ｓの長手方向に延在するテープ状の光反射シートであり、一例として、長尺矩形状かつ薄板状である。各光反射部材３０は、例えば、長さが１００ｍｍ〜１３０ｍｍであり、幅が１ｍｍ〜２０ｍｍであり、厚さが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである。一例として、光反射部材３０は、長さが１２５ｍｍであり、幅が５ｍｍであり、厚さが０．１ｍｍである。
【００５８】
本実施の形態において、光反射部材３０は、凹凸形状の光反射層３２を有するので、光反射部材３０に入射した光を所定の方向に拡散反射させることができる。つまり、光反射部材３０は、光拡散反射部材として機能する光拡散反射シートである。
【００５９】
本実施の形態において、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の裏面側に配置されている。光反射部材３０を太陽電池セル１０の表面側に配置すると、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重なる部分において太陽電池セル１０の有効領域（発電領域）が光反射部材３０で遮光されて遮光ロスが発生する可能性があるが、光反射部材３０を太陽電池セル１０の裏面側に配置することで、このような遮光ロスを軽減することができる。
【００６０】
図３及び図４に示すように、また、光反射部材３０は、光反射層３２の裏面が裏面保護部材５０に対面するように配置される。つまり、光反射部材３０は、基板層３１が表面保護部材４０側に位置し、かつ、光反射層３２が裏面保護部材５０側に位置するように配置されている。
【００６１】
光反射部材３０は、充填部材６０によって封止されている。具体的には、光反射部材３０は、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで封止されている。より具体的には、光反射部材３０の表面保護部材４０側（主受光面側）は、表面側充填部材６１によって覆われており、光反射部材３０の裏面保護部材５０側は、裏面側充填部材６２によって覆われている。言い換えれば、光反射部材３０は、太陽電池セル１０と裏面側充填部材６２とで挟まれるように設けられている。
【００６２】
このように、隣り合う２つの太陽電池セル１０（太陽電池セル１０と隣り合う他の太陽電池セル１０）の間の隙間は、光反射部材３０（光反射層３２）によって覆われている。
【００６３】
これにより、主受光面側から太陽電池モジュール１に入射した光のうち隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に入射する光は、表面保護部材４０、表面側充填部材６１及び接着層３４を透過して光反射部材３０に到達し、光反射部材３０の基板層３１を透過して光反射層３２の凹凸形状によって拡散反射（散乱）する。この拡散反射した光は、表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と充填部材６０との界面で反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。この結果、発電無効領域（本実施の形態では、隣り合う２つの太陽電池ストリング１０Ｓの間の隙間の領域であって、入射した光を発電に寄与させることができない領域）である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることで、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【００６４】
［表面保護部材、裏面保護部材］
図３に示すように、表面保護部材４０は、太陽電池モジュール１の表側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部（太陽電池セル１０等）を、風雨や外部衝撃等の外部環境から保護する。表面保護部材４０は、太陽電池セル１０の表面側に配設されており、太陽電池セル１０の表面側の受光面を保護している。
【００６５】
表面保護部材４０は、太陽電池セル１０において光電変換に利用される波長帯域の光を透過する透光性部材によって構成されている。表面保護部材４０は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板、又は、フィルム状や板状の透光性及び遮水性を有する硬質の樹脂材料からなる樹脂基板である。
【００６６】
一方、裏面保護部材５０は、太陽電池モジュール１の裏側の面を保護する部材であり、太陽電池モジュール１の内部を外部環境から保護する。裏面保護部材５０は、太陽電池セル１０の裏面側に配設されており、太陽電池セル１０の裏面側の受光面を保護している。
【００６７】
裏面保護部材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の樹脂材料からなるフィルム状や板状の樹脂シートである。
【００６８】
本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光方式であるので、裏面保護部材５０は、不透光の板体又はフィルムとしてもよい。この場合、裏面保護部材５０としては、例えば、黒色部材、又は、アルミ箔等の金属箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルム等、不透光部材（遮光性の部材）を用いてもよい。なお、裏面保護部材５０は、不透光部材に限るものではなく、ガラス材料からなるガラスシート又はガラス基板等の透光部材であってもよい。
【００６９】
表面保護部材４０及び裏面保護部材５０の間には充填部材６０が充填されている。表面保護部材４０及び裏面保護部材５０と太陽電池セル１０とは、この充填部材６０によって接着されて固定されている。
【００７０】
［充填部材］
充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間に配置される。本実施の形態において、充填部材６０は、表面保護部材４０と裏面保護部材５０との間を埋めるように充填されている。
【００７１】
充填部材６０は、表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とによって構成されている。表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２の各々は、マトリクス状に配置された複数の太陽電池セル１０を覆っている。
【００７２】
表面側充填部材６１は、各太陽電池セル１０の表面側から太陽電池セル１０及び光反射層３２を覆うように形成される。具体的には、表面側充填部材６１は、表面保護部材４０側から、全ての太陽電池セル１０及び全ての光反射部材３０を覆うように形成される。表面側充填部材６１は、ＥＶＡを含まなくてもよく、裏面側充填部材６２と同じ材料であってもよい。
【００７３】
裏面側充填部材６２は、各太陽電池セル１０の裏面側から太陽電池セル１０及び光反射層３２を覆うように形成される。具体的には、裏面側充填部材６２は、裏面保護部材５０側から、全ての太陽電池セル１０及び全ての光反射部材３０を覆うように形成される。裏面側充填部材６２は、ＥＶＡを含む材料で構成される。
【００７４】
複数の太陽電池セル１０は、例えばシート状の表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込まれた状態でラミネート処理（ラミネート加工）を行うことで充填部材６０によって全体が覆われる。
【００７５】
具体的には、複数の太陽電池セル１０を配線材２０で連結して太陽電池ストリング１０Ｓを形成した後、複数本の太陽電池ストリング１０Ｓを表面側充填部材６１と裏面側充填部材６２とで挟み込み、さらに、その上下に表面保護部材４０と裏面保護部材５０とを配置して、例えば１００℃以上の温度で、真空中で熱圧着を行う。この熱圧着によって、表面側充填部材６１及び裏面側充填部材６２が加熱されて溶融し、太陽電池セル１０を封止する充填部材６０となる。
【００７６】
ラミネート処理前の表面側充填部材６１は、例えばＥＶＡ又はポリオレフィン等の樹脂材料によって構成された樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間に配置される。表面側充填部材６１は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間の隙間を埋めるように充填される。
【００７７】
表面側充填部材６１は、透光性材料によって構成されている。本実施の形態では、ラミネート処理前の表面側充填部材６１として、ＥＶＡからなる透明樹脂シートを用いている。
【００７８】
ラミネート処理前の裏面側充填部材６２は、例えばＥＶＡ等の樹脂材料によって構成された白色樹脂シートであり、複数の太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間に配置される。裏面側充填部材６２は、ラミネート処理によって主に太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間の隙間を埋めるように充填される。
【００７９】
本実施の形態における太陽電池モジュール１は片面受光方式であるので、裏面側充填部材６２は、透光性材料に限るものではなく、黒色材料又は白色材料等の着色材料によって構成されていてもよい。一例として、ラミネート処理前の裏面側充填部材６２としては、ＥＶＡからなる白色樹脂シートを用いている。
【００８０】
［フレーム］
図１に示すように、フレーム７０は、太陽電池モジュール１の周縁端部を覆う外枠である。フレーム７０は、例えば、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。フレーム７０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池モジュール１の４辺の各々に装着されている。フレーム７０は、例えば、接着剤によって太陽電池モジュール１の各辺に固着されている。
【００８１】
なお、図示しないが、太陽電池モジュール１には、太陽電池セル１０で発電された電力を取り出すための端子ボックスが設けられている。端子ボックスは、例えば裏面保護部材５０に固定されている。端子ボックスには、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。
【００８２】
［効果等］
次に、本実施の形態における太陽電池モジュール１の効果について説明する。
【００８３】
上述したように、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０と、エチレンビニルアセテートを含む充填部材６０と、太陽電池セル１０の端部から張り出すように設けられ、太陽電池セル１０と充填部材６０とにより挟まれる光反射層３２と、充填部材６０と光反射層３２との間で、光反射層３２に積層される耐酸性層３３とを備える。
【００８４】
この構成によれば、充填部材６２に浸透した水によって充填部材６２内に酢酸が発生しても、耐酸性層３３が充填部材６０と光反射層３２との間で光反射層３２に積層されているため、充填部材６０に生じる酢酸の透過を抑制することができる。このため、充填部材６２で発生した酢酸で光反射層３２が腐食し難い。その結果、光反射層３２の光反射性能が低下し難い。
【００８５】
したがって、この太陽電池モジュール１によれば、光反射層３２の腐食を抑制することで、光反射層３２の光反射性能の低下を抑制することができる。
【００８６】
また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１では、配線材２０によって電気的に接続された複数の太陽電池セル１０を備える太陽電池ストリング１０Ｓと、エチレンビニルアセテートを含む充填部材６０と、配線材２０と重ならない位置であって、太陽電池セル１０の端部から張り出すように設けられ、太陽電池セル１０と充填部材６０とにより挟まれる光反射層３２と、充填部材６０と光反射層３２との間で、光反射層３２に積層される耐酸性層３３とを備える。この構成においても同様の作用効果を奏する。
【００８７】
また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１において、耐酸性層３３は、光反射層３２よりも酢酸による溶解度が低い、又は充填部材６０よりも酢酸の透過度が低い。
【００８８】
この構成によれば、耐酸性層３３が光反射層３２よりも酢酸による溶解度が高いため、耐酸性層３３が溶解し難い。また、耐酸性層３３が充填部材６０よりも酢酸の透過度が低いため、光反射層３２に酢酸が接触し難い。これらのため、基板層３１と耐酸性層３３とで覆われた光反射層３２は腐食し難い。その結果、光反射層３２の光反射性能が低下し難い。
【００８９】
また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１において、耐酸性層３３は、エチレンビニルアセテートに由来する酢酸の光反射層３２への接触を抑制する、無機光学層、金属層、樹脂層である。
【００９０】
耐酸性層３３が無機光学層、金属層、樹脂層であれば、酢酸の光反射層３２への接触を抑制することができる。つまり、この太陽電池モジュール１では、光反射層３２の光反射性能を損ね難い。
【００９１】
また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１において、光反射層３２の表面は、太陽電池セル１０の端部に沿う方向に形成された三角溝形状の繰り返し構造を有する。
【００９２】
また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０の表面側に設けられる表面保護部材４０と、太陽電池セル１０の裏面側に設けられる裏面保護部材５０とをさらに備える。また、充填部材６０は、太陽電池セル１０の表面側であって太陽電池セル１０と表面保護部材４０との間に設けられる表面側充填部材６１と、太陽電池セル１０の裏面側であって太陽電池セル１０と裏面保護部材５０との間に設けられる裏面側充填部材６２とを含む。そして、光反射層３２は、光反射層３２にて反射した光が表面保護部材４０の界面で反射して、太陽電池セル１０へと導かれるように配置される。
【００９３】
これらにより、主受光面側から太陽電池モジュール１に入射した光のうち隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間に入射した光は、例えば、表面側充填部材６１を透過して光反射部材３０に到達し、基板層３１を透過して光反射層３２の凹凸形状によって拡散反射（散乱）する。この拡散反射した光は、表面保護部材４０と空気層との界面又は表面保護部材４０と表面側充填部材６１との界面で全反射して、太陽電池セル１０へと導かれる。この結果、無効領域（本実施の形態では、隣り合う２つのストリング１０Ｓの間の隙間の領域であって、入射した光を発電に寄与させることができない領域）である隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光も有効に発電に寄与させることができるため、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。なお、太陽電池モジュール１の裏面側から光が入射した場合においても同様である。
【００９４】
また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１において、光反射層３２の表面は、隣り合う太陽電池ストリング１０Ｓの並ぶ方向に交差する方向に形成された三角溝形状の繰り返し構造を有する。この構成においても同様の作用効果を奏する。
【００９５】
また、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１では、太陽電池ストリング１０Ｓが複数設けられる。そして、光反射層３２は、隣り合う太陽電池ストリング１０Ｓのうちの一方の太陽電池セル１０から、隣り合う太陽電池ストリング１０Ｓのうちの他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられる。
【００９６】
この構成によれば、隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間の領域に入射する光をより有効に発電に寄与させることができるため、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【００９７】
なお、光反射部材３０を太陽電池セル１０の裏面側に配置すると、光反射部材３０と太陽電池セル１０との重なる部分において太陽電池セル１０の有効領域（発電領域）が光反射部材３０で遮光されて遮光ロスが発生する可能性がある。光反射部材３０を太陽電池セル１０の裏面側に配置することで、このような遮光ロスを軽減することができる。
【００９８】
（実施の形態の変形例）
図５は、実施の形態の変形例に係る太陽電池モジュール１の部分拡大断面図である。
【００９９】
図５に示すように、本変形例における太陽電池モジュール１では、光反射部材３０が太陽電池セル１０の表面側に設けられている点で、実施の形態と異なっている。なお、変形例では、光反射部材３０は、実施の形態に対し、Ｘ軸方向及びＹ軸方向で規定される面に対して面対称の位置に設けられる点で異なるだけであり、他の構成については同様であるため、同一の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１００】
本変形例における太陽電池モジュール１では、光反射部材３０は、Ｙ軸方向における隣り合う２つの太陽電池セル１０の隙間を跨ぐように、この隣り合う２つの太陽電池セル１０の各々に設けられている。つまり、光反射部材３０は、隙間をあけて配置された隣り合う２つの太陽電池セル１０の表面側において、一方の太陽電池セル１０から他方の太陽電池セル１０まで跨るように設けられている。
【０１０１】
本変形例では、光反射部材３０は、基板層３１と、光反射層３２と、耐酸性層３３とを有し、プラスＺ軸方向に向かってこの順番で積層される。
【０１０２】
光反射部材３０は、太陽電池セル１０の表面側に設けられた接着層３４により、太陽電池セル１０の表面側に接着している。接着層３４は、基板層３１と太陽電池セル１０との間で挟まれるように設けられ、基板層３１の太陽電池セル１０側に形成された透明な接着部材である。
【０１０３】
耐酸性層３３は、光反射層３２の表面に形成されている薄膜である。耐酸性層３３は、光反射層３２が充填部材６２と接触しないように、光反射層３２を表面側から覆っている。つまり、耐酸性層３３は、エチレンビニルアセテートを含む充填部材６２に酢酸が発生しても、光反射層３２に酢酸が接触しないように、光反射層３２と密着した状態で光反射層３２を覆っている。
【０１０４】
耐酸性層３３は、透光性を有する透明な材料である。つまり、耐酸性層３３が無機光学層である場合、例えば、フッ化マグネシウム、二酸化ケイ素、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等の透明な材料を耐酸性層３３に用いる。また、耐酸性層３３が樹脂層である場合、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート等の透明な材料を耐酸性層３３に用いる。さらに、耐酸性層３３が金属層である場合、この金属層が光反射機能を有していてもよい。特に、耐酸性層３３には、他の金属に比べて光反射率が高い銀を用いてもよい。この場合、表面保護部材４０及び充填部材６１を透過した光が耐酸性層３３も透過し、光反射層３２で散乱するため、光反射部材３０の光反射機能を損ねない。
【０１０５】
また、本変形例では、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の端部の発電無効領域に設けられている。具体的には、光反射部材３０は、太陽電池セル１０の端部であって、表側集電極１１が設けられない領域に設けられている。これにより、生産性が向上するとともに太陽電池セル１０の発電能力を効率よく利用することができる。
【０１０６】
このような本変形例に係る太陽電池モジュール１は、太陽電池セル１０と、エチレンビニルアセテートを含む充填部材６０と、充填部材６０に覆われるように設けられる光反射層３２と、充填部材６０と光反射層３２との間で、光反射層３２に積層される耐酸性層３３とを備える。この構成においても同様の作用効果を奏する。
【０１０７】
また、本変形例に係る太陽電池モジュール１において、太陽電池セル１０の受光面側に接続される配線材２０をさらに備える。また、光反射層３２は、配線材２０の受光面側に設けられる。そして、耐酸性層３３は、光反射層３２の受光面側に設けられる。
【０１０８】
この場合においても、平面視で隣り合う２つの太陽電池セル１０の間の隙間（発電無効領域）に入射した光は、光反射部材３０で拡散反射（散乱）して、太陽電池セル１０へと導かれる。このため、発電無効領域に入射する光を有効に発電に寄与させることができるため、太陽電池モジュール１の発電効率が向上する。
【０１０９】
また、本変形例に係る太陽電池モジュール１において、耐酸性層３３は、エチレンビニルアセテートに由来する酢酸の光反射層３２への接触を抑制する、無機光学層、金属層、樹脂層である。この構成においても同様の作用効果を奏する。
【０１１０】
また、本変形例に係る太陽電池モジュール１において、さらに、光反射層３２の表面は、配線材２０の延設方向に沿って形成された三角溝形状の繰り返し構造を有する。この構成においても同様の作用効果を奏する。
【０１１１】
本変形例における他の作用効果についても、実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【０１１２】
（その他の変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。
【０１１３】
例えば、上記の各実施の形態において、光反射部材は、太陽電池セルの裏面側集電極に重ならないように配置したが、これに限らない。具体的には、光反射部材は、太陽電池セルの裏面側集電極の端部（フィンガー電極の端部）と重なるように配置してもよい。
【０１１４】
図６は、変形例にかかる太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。また、上記の各実施の形態において、図６のように、耐酸性層３３は、光反射層３２の凹凸形状に倣わなくてもよく、隣り合う凸部の間の凹部に充填されていてもよい。
【０１１５】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間に配置したが、これに限るものではない。例えば、太陽電池ストリング内において隣り合う太陽電池セルの間の隙間に光反射部材を配置してもよい。光反射部材は、光反射部材と同様の構成であり、光反射部材と同様の配置及び形状で太陽電池セルに貼り付けることができる。
【０１１６】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間において、隣り合う太陽電池セルの隙間ごとに設けられていたが、これに限るものではない。例えば、光反射部材は、隣り合う２つの太陽電池ストリングの間の隙間において、太陽電池ストリングの長手方向に沿って複数の太陽電池セルに跨るように設けられていてもよい。一例として、光反射部材は、太陽電池ストリングの全体にわたる１枚の長尺状の光反射シートであってもよい。
【０１１７】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、全ての太陽電池ストリングにおける隙間に設けられていたが、一部の隙間のみに設けられていてもよい。つまり、光反射部材が設けられていない太陽電池セル間が存在していてもよい。
【０１１８】
また、上記の各実施の形態において、光反射部材は、太陽電池ストリングにおける隙間に設けられていたが、太陽電池ストリングにおける隙間以外の、入射光が発電に寄与できない領域に設けられてもよい。例えば、光反射部材を、太陽電池セルの受光面側であって、配線材の受光面上に設けても良い。具体的には、配線材のうち、太陽電池セルの受光面側に接続される配線材の受光面側に、光反射部材を設ける。この構成は、太陽電池モジュールの表面側充填部材がエチレンビニルアセテートを含む場合に適用することが好ましい。配線材の受光面上に設けられた光反射部材は、耐酸性層を介して表面側充填部材と接する構成となる。このとき、光反射層の凹凸形状は、配線材の延設方向に沿って形成された、複数の凸部と複数の凹部とが、配線材の延設方向と交わる方向に繰り返し配置されることが好ましい。
【０１１９】
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セルの半導体基板はｎ型半導体基板としたが、半導体基板は、ｐ型半導体基板であってもよい。
【０１２０】
また、上記の各実施の形態において、太陽電池セルの光電変換部の半導体材料は、シリコンであったが、これに限るものではない。太陽電池セルの光電変換部の半導体材料としては、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）又はインジウムリン（ＩｎＰ）等を用いてもよい。
【０１２１】
なお、その他、実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１２２】
１  太陽電池モジュール
１０  太陽電池セル
１０Ｓ  太陽電池ストリング
２０  配線材
３０  光反射部材
３１  基板層
３２  光反射層
３３  耐酸性層
４０  表面保護部材
５０  裏面保護部材
６０  充填部材
６１  表面側充填部材（充填部材）
６２  裏面側充填部材（充填部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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