(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物の移送方向に対して交差する方向に長手方向を沿わせた多数のチャフリップ板が、前記移送方向の前後に並設されたチャフシーブを備え、
並設された前記チャフリップ板同士の間に、移送途中の被処理物を選別して落下させる選別落下通路が形成され、
前記チャフリップ板は、前後の前記チャフリップ板同士の間で、選別された被処理物の落下方向への移動を案内する流下案内面と、前記流下案内面に交差する方向で前記選別落下通路内に突出する開度調節面とを備え、
前記開度調節面は、前記選別落下通路内への突出面積の大小によって前記選別落下通路の通路幅の広い部分と狭い部分とを形成するように、前記チャフリップ板の前記長手方向での複数箇所に切欠部分が形成されており、
前記チャフリップ板は、前記流下案内面を備えた板状のリップ本体と、当該リップ本体の前記長手方向に間隔を空けて並列された複数の係止体と、を備え、
前記リップ本体は、前記流下案内面を前記移送方向での下手側が上位となる傾斜姿勢となるように設けられ、
前記係止体によって前記開度調節面が形成され、前記係止体同士の間に前記切欠部分が形成されており、
前記係止体は、前記リップ本体の下に位置する状態で前記リップ本体の下端部に設けられ、かつ、前記下端部よりも下方へ突出し、かつ、前記リップ本体に対して前記移送方向での上手側に向けて突出し、
前記リップ本体の前記下端部に前記リップ本体の前記長手方向に沿う状態、かつ、前記リップ本体の左右にわたる状態で形成された補強リブが備えられ、
前記補強リブは、前記リップ本体に対して前記移送方向での下手側に向けて突出している脱穀装置。
【請求項２】
前記係止体は前記移送方向での上手側が上位となる前上がり姿勢で設けられている請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記係止体は、前記補強リブの下側に形成されている請求項１又は２に記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記係止体は、前記選別落下通路に向けて突出する棒状部材で構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記開度調節面において、前記長手方向での前記切欠部分の幅の総和は、前記長手方向での前記切欠部分が存在していない部分の幅の総和よりも大きい請求項１から４のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【請求項６】
前記係止体は前記流下案内面に交差して前記移送方向での上手側が上位となる姿勢に突出形成されている請求項１〜５のいずれか一項記載の脱穀装置。
【請求項７】
前記リップ本体と前記補強リブとは、前記リップ本体の前記長手方向に沿った方向視でＬ字状に形成された板状の部材によって構成されている請求項１から６のいずれか一項に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、選別部に脱穀対象の被処理物を選別するチャフシーブが備えられている脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀装置の選別部においては、被処理物の移送方向に対して交差する方向に長手方向を沿わせた多数のチャフリップ板が、移送方向の前後に並設されたチャフシーブを備え、並設されたチャフリップ板同士の間に、移送途中の被処理物を選別して落下させる選別落下通路が形成された構造のものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１９８６６２号公報（段落「００２２」、「００２３」、図７、図１０参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来構造のものでは、板状部材で形成されたチャフリップ板が、移送方向の前後に所定間隔を隔てて並設されている。並設された各チャフリップ板は、夫々が断面Ｌ字状に屈曲形成されていて、上下方向に沿う流下案内面と、その流下案内面の下部で流下案内面に対して交差する方向の開度調節面とが備えられている。このように構成されたチャフリップ板は、流下案内面の傾斜角度を変更することで、チャフリップ板同士の間に存在する選別落下通路の幅を変更し、被処理物の量に対応した選別処理を行うことができる点で有用なものである。
【０００５】
この構造では、被処理物として大豆などの豆類を選別処理する際には、次のような問題がある。
つまり、被処理物が大豆などである場合、選別落下通路を通過する際に、大豆の作物粒同士、あるいは作物粒とチャフリップ板との接触度合いをできるだけ少なくして、作物粒の汚れを軽減することが望まれている。しかしながら、選別落下通路を広くしすぎると選別精度が低下し、選別落下通路を狭くすると漏下までの時間が増加して、作物粒同士、あるいは作物粒とチャフリップ板との接触度合いが強くなる傾向がある。
特に、チャフリップ板のうち、流下案内面の下部では、流下案内面に対して交差する方向に突出する開度調節面が存在し、その開度調節面よりも上側の選別落下通路で、落下途中の多くの被処理物が滞留し易くなる傾向があって、この点で改善の余地がある。
開度調節面よりも上側の選別落下通路に多くの被処理物が滞留して、選別落下通路内に多くの作物粒が堆積した状態になると、作物粒同士の接触圧が増大したり、チャフリップ板との接触度合いが強くなって作物粒の汚れが生じ易くなるので、この開度調節面よりも上側の選別落下通路で、作物粒との接触をできるだけ避けられるようにすることが望ましい。
【０００６】
本発明では、チャフシーブの構造を工夫して、選別落下通路での選別精度の低下を避けながら、選別落下通路を通過する際における作物粒の汚れを回避し易い構造の脱穀装置を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明における脱穀装置の特徴は、被処理物の移送方向に対して交差する方向に長手方向を沿わせた多数のチャフリップ板が、前記移送方向の前後に並設されたチャフシーブを備え、並設された前記チャフリップ板同士の間に、移送途中の被処理物を選別して落下させる選別落下通路が形成され、前記チャフリップ板は、前後の前記チャフリップ板同士の間で、選別された被処理物の落下方向への移動を案内する流下案内面と、前記流下案内面に交差する方向で前記選別落下通路内に突出する開度調節面とを備え、前記開度調節面は、前記選別落下通路内への突出面積の大小によって前記選別落下通路の通路幅の広い部分と狭い部分とを形成するように、前記チャフリップ板の前記長手方向での複数箇所に切欠部分が形成されており、前記チャフリップ板は、前記流下案内面を備えた板状のリップ本体と、当該リップ本体の前記長手方向に間隔を空けて並列された複数の係止体と、を備え、前記リップ本体は、前記流下案内面を前記移送方向での下手側が上位となる傾斜姿勢となるように設けられ、前記係止体によって前記開度調節面が形成され、前記係止体同士の間に前記切欠部分が形成されており、前記係止体は、前記リップ本体の下に位置する状態で前記リップ本体の下端部に設けられ、かつ、前記下端部よりも下方へ突出し、かつ、前記リップ本体に対して前記移送方向での上手側に向けて突出し、前記リップ本体の前記下端部に前記リップ本体の前記長手方向に沿う状態、かつ、前記リップ本体の左右にわたる状態で形成された補強リブが備えられ、前記補強リブは、前記リップ本体に対して前記移送方向での下手側に向けて突出している点にある。
【０００８】
本発明によれば、選別落下通路に突出する開度調節面に切欠部分が存在するので、選別落下通路における選別精度を維持しながら、選別落下通路を通過する際における作物粒の滞留を回避することができる。
したがって、選別精度を低下させることなく作物粒の汚れを回避し易いという利点がある。
本構成のように、リップ本体の長手方向に間隔を空けて並列された複数の係止体によって開度調節面を形成することにより、大きな切欠部分を構造簡単に構成し易いものである。
本発明によれば、補強リブを用いることによって、リップ本体の保形強度を向上させることができる。
本発明によれば、補強リブの突出方向が係止体の突出方向とは反対側であることにより、その補強リブも選別落下通路の幅を僅かでも削減することになるので、補強リブが突出した選別落下通路と同じ通路内に突出する係止体の突出長さを低減して小型化し得ることにもなる。
本発明によれば、流下案内面を滑落する作物粒が移送方向での上手側へ戻されながら漏下して、さらに下段における選別処理をできるだけ長い経路で受けられるようにすることができる。
本発明においては、前記係止体は前記移送方向での上手側が上位となる前上がり姿勢で設けられていると好適である。
本発明においては、前記係止体は、前記補強リブの下側に形成されていると好適である。
本発明によれば、補強リブを係止体の取付面として有効利用し、構造の簡素化を図り得るものである。
【０００９】
本発明においては、前記開度調節面において、前記長手方向での前記切欠部分の幅の総和は、前記長手方向での前記切欠部分が存在していない部分の幅の総和よりも大きいと好適である。
【００１０】
本構成を備えることで、開度調節面での開口率をさらに向上することができる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
本発明においては、前記係止体は、前記選別落下通路に向けて突出する棒状部材で構成されていると好適である。
【００１４】
本発明によれば、係止体を構造簡単に構成することができる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
本発明においては、前記係止体は前記流下案内面に交差して前記移送方向での上手側が上位となる姿勢に突出形成されていると好適である。
【００２０】
本発明によれば、係止体は移送方向での上手側が上位となる姿勢に突出形成されているので、係止体の突出方向が下方下がりであるような場合に比べて、少ない面積の係止体によっても、被処理物に対する選別作用を効果的に発揮させやすいものである。
本発明においては、前記リップ本体と前記補強リブとは、前記リップ本体の前記長手方向に沿った方向視でＬ字状に形成された板状の部材によって構成されていると好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の脱穀装置を適用した普通型コンバインの左側面図である。
【図２】脱穀装置の扱胴軸線方向に沿う上下方向での断面図である。
【図３】脱穀装置の扱胴軸線方向に直交する上下方向での断面図である。
【図４】受網を示す斜視図である。
【図５】受網のうち、扱胴に対向する側とは反対側の面を示す斜視図である。
【図６】受網を示す側面図である。
【図７】図６におけるVII-VII線断面図である。
【図８】図６におけるVIII-VIII線断面図である。
【図９】図６におけるIX-IX線断面図である。
【図１０】シーブケースの前部を示す側面視での上下方向断面図である。
【図１１】シーブケースの一部を示す正面視での上下方向断面図である。
【図１２】チャフリップ板を示す斜視図である。
【図１３】チャフリップ板を示す断面図である。
【図１４】チャフリップ板を示す後面図である。
【図１５】グレンシーブを示す斜視図である。
【図１６】別実施形態におけるチャフリップ板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面の記載に基づいて説明する。
尚、本実施形態での説明における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、次のように記載している。つまり、本発明を適用した普通型コンバインなどの走行機体１の作業走行時における前進側の進行方向（図１における矢印Ｆ参照）が「前」、後進側への進行方向（図１における矢印Ｂ参照）が「後」、その前後方向での前向き姿勢を基準としての右側に相当する方向（図３における矢印Ｒ参照）が「右」、同様に左側に相当する方向（図３における矢印Ｌ参照）が「左」である。
【００２３】
〔全体構成〕
図１は、豆類を収穫する普通形コンバインの全体側面図である。このコンバインは、機体フレーム１０が左右一対のクローラ走行装置１１に搭載されている。機体フレーム１０には、作物を脱穀処理する脱穀装置２、及び作物を貯留及び排出する作物回収装置１２が左右に並列して配備されており、作物回収装置１２の前方に運転キャビン１３が搭載され、脱穀装置２の前方に位置する状態で刈取搬送装置１４が設けられている。
また、運転キャビン１３の下部に位置する状態で、前記クローラ走行装置１１、刈取搬送装置１４、脱穀装置２、及び作物回収装置１２を駆動するための動力を供給するエンジン１５が搭載されている。
【００２４】
脱穀装置２の前方に配設される刈取搬送装置１４は、後端側の横向き支点ｘ１周りで上下揺動自在に刈取作物搬送用のフィーダ１６が連結されている。フィーダ１６の前端側には、バリカン型の刈刃（図示せず）を備えて、略機体横幅に相当する刈幅を有して植立作物を刈り取り、フィーダ１６に送り込む刈取部１７が連結されている。
【００２５】
フィーダ１６には、掻き揚げコンベア１６Ａが内装されており、刈取部１７から供給された被処理物をフィーダ１６の底面に沿って搬送して、脱穀装置２に供給できるように構成されている。
普通型コンバインで収穫される処理対象作物としては、稲麦、稗、粟、豆類、ごま、菜種など種々のものが存在するが、ここでは、大豆を収穫する処理対象作物としている。以下において、処理対象作物である大豆全体をコンバインによる何らの処理を受ける過程で被処理物と称し、被処理物のうち、収穫の目的とする大豆粒を作物粒と称し、鞘や茎葉を排出物と称する。
【００２６】
脱穀装置２に投入された被処理物は、脱穀装置２内で、脱穀及び選別処理される。被処理物のうち、選別された後の作物粒が作物回収装置１２に送られ、作物回収装置１２のアンローダ１２Ａから外部へ取り出される。選別された後の排出物は、脱穀装置２の後端部に備えた細断装置１８を経て細断された後、機外へ落下放出される。
【００２７】
〔脱穀装置〕
脱穀装置２は次のように構成されている。
図２及び図３に示されるように、脱穀装置２は、脱穀ケース２０の内部で、その上部箇所に被処理物を脱穀処理するための脱穀部２Ａが備えられ、脱穀ケース２０内部の下部箇所に、脱穀処理後の被処理物を選別処理するための選別部２Ｂが備えられている。脱穀部２Ａには、回転軸心ｚ１を走行機体１の前後方向に沿わせた軸流形の扱胴３が備えられ、選別部２Ｂには扱胴３の下方に位置し、被処理物を前方から後方へ向けて揺動移送する揺動選別装置５が備えられている。
【００２８】
この脱穀装置２においては、脱穀部２Ａにおける脱穀処理方向及び選別部２Ｂにおける選別処理方向が、共に走行機体１の前後方向に沿い、かつ被処理物の移送方向は、上手側が走行機体１の前方側で、下手側が走行機体１の後方側であるように設定されている。
脱穀ケース２０は、扱胴３を支持する前支持板２１と、後支持板２２と、左右両側に位置する横側板２３と、天井部を構成する上部カバー２４と、底板２５とを備えて矩形箱状に形成されている。
【００２９】
脱穀ケース２０内における脱穀部２Ａには、多数のバー部材３０ａを立設した扱き歯支持体３０を、周方向に所定間隔を空けて複数箇所に備えることにより、バータイプに構成された扱胴３が備えられている。この扱胴３は、前後向きの回転軸心ｚ１まわりで回転自在に、かつ正面視で右回り方向ｆＲ（図３参照）に回転するように支持されている。扱胴３の前端部には、螺旋羽根３１ａを備えた掻込送り部３１を連設してある。
【００３０】
扱胴３の下方側には、前後方向視で下向きに凸曲した円弧状の受網４が設けられている。この受網４によって脱穀ケース２０内の空間が上下に区画されている。つまり、受網４よりも上方側における空間が、扱胴３を内装した扱室を形成するものであり、この空間に配備された扱胴３及び受網４などが脱穀部２Ａを構成している。
また、受網よりも下側における空間が、揺動選別装置５などを内装する選別室を形成するものであり、この空間に配備された揺動選別装置５や風選装置６などが選別部２Ｂを構成している。
【００３１】
脱穀部２Ａでは、フィーダ１６によって供給口２６から送り込まれた刈取り作物の株元から穂先までの全体を、被処理物として扱胴３と受網４との間に送り込んで脱穀処理し、脱穀処理によって得られた作物粒を受網４から選別部２Ｂに漏下させ、脱穀処理によって発生した茎葉や鞘などの排出物を排塵口２７から細断装置１８へ排出する。
【００３２】
選別部２Ｂには、受網４の下方に位置させて揺動選別装置５が設けられている。
揺動選別装置５は、後端部に備えた偏心カム式の駆動機構５Ａが作動することで、上下運動を伴いながら前後方向に揺動する。揺動選別装置５の前部側における下方位置に風選装置６の送風手段としての唐箕６０を配備してある。唐箕６０は、図２に示すように、左側面視で左回転する回転羽根によって選別風を発生させる。揺動選別装置５は、揺動しながら受網４から漏下した処理物などを受け止め、受け止めた処理物を選別対象の処理物として選別処理方向下手側に移送しながら篩い選別し、かつ唐箕６０からの選別風によって風力選別するように構成されている。
【００３３】
揺動選別装置５での選別処理方向における上手側相当箇所の下方に一番回収部５Ｂが備えられ、それよりも選別処理方向での下手側相当箇所の下方に二番回収部５Ｃが備えられている。一番回収部５Ｂの底部、及び二番回収部５Ｃの底部には、夫々作物粒搬送用のスクリューを内装してある。一番回収部５Ｂの底部に流下した一番物は揚送装置５Ｄを介して、作物回収装置１２に搬送される。二番回収部５Ｃの底部に流下した二番物は、二番還元装置（図示せず）を介して、二番物を揚送し揺動選別装置５に還元する。
【００３４】
〔受網〕
脱穀部２Ａで用いられる受網４について説明する。
図２乃至図４に示すように、受網４は、扱胴３の回転軸心ｚ１に沿う方向視で、扱胴３の下方側におけるほぼ半周にわたる範囲を覆うように、下向きに凸曲した円弧状に形成されている。そして、扱胴３の回転軸心ｚ１に直交する方向視では、扱胴３の軸線方向に沿った直線状に形成されている。
【００３５】
この受網４は、図３及び図４に示すように、左右方向で扱胴３の回転軸心ｚ１を境にした一方側に相当する領域に存在する第一受網体４０ａ（単位受網体４０に相当する）と、前記回転軸心ｚ１を境にした他方側に相当する領域に存在する第二受網体４０ｂ（単位受網体４０に相当する）とに分割形成され、第一受網体４０ａと第二受網体４０ｂとを組み合わせて扱胴３の下方側を覆うように構成されている。
また受網４は、図２に示すように、扱胴３の軸線方向での前半側の下方に位置する前側受網部４Ｆと、扱胴３の軸線方向での後半側の下方に位置する後側受網部４Ｒとの組み合わせで構成されている。前側受網部４Ｆと後側受網部４Ｒとの夫々は、前述したように第一受網体４０ａと第二受網体４０ｂとに分割形成されている。したがって、脱穀部２Ａで用いられる受網４は、前側受網部４Ｆにおける第一受網体４０ａと第二受網体４０ｂ、及び後側受網部４Ｒにおける第一受網体４０ａと第二受網体４０ｂ、の合計４枚の単位受網体４０の組み合わせで構成されている。
【００３６】
受網４を構成する単位受網体４０の夫々は、次のように構成されている。
すなわち、受網４に相当する単位受網体４０は、その基本構造として、扱胴３の軸線方向で離れて位置する一対の弧状枠部材４１と、弧状枠部材４１，４１同士にわたって架設された杆状桟部材４２とを備えている。
一対の弧状枠部材４１，４１は、それぞれが扱胴３の周方向に沿う円弧状に形成されている。そして、弧状枠部材４１，４１のうち、一方の弧状枠部材４１において円弧状に屈曲形成された周方向での各端部は、他方の弧状枠部材４１における周方向での各端部に、直線状外枠部材４３を介して連結されている。
この直線状外枠部材４３は、扱胴３の軸線方向に沿う直線状に形成された金属板で構成され、各弧状枠部材４１における周方向での端部に溶接接続されて、一対の弧状枠部材４１とともに矩形状の単位受網体４０の外周枠４０Ａを形成している。
【００３７】
上記のように弧状枠部材４１と直線状外枠部材４３とで矩形状に形成された外周枠４０Ａの内側には、扱胴３の軸線方向で離れて位置する一対の弧状枠部材４１，４１同士にわたって架設された杆状桟部材４２が、弧状枠部材４１の周方向に沿って、所定間隔ｄ１の隙間を空けて配設されている。各杆状桟部材４２は、金属製の丸パイプ材で構成されている。杆状桟部材４２同士は、第一受網体４０ａと第二受網体４０ｂとの突き合わせ端部に最も近い位置の杆状桟部材４２を起点にして、前記所定間隔ｄ１の隙間が存在する状態で配設されている。
第一受網体４０ａと第二受網体４０ｂとは、図３に示すように、扱胴３の回転軸心ｚ１を通る鉛直線ｙ１を境にした一方側に相当する領域に第一受網体４０ａが存在し、他方側に相当する領域に第二受網体４０ｂが存在し、その突き合わせ端部が前記鉛直線ｙ１の直下に位置する状態で配設されている。そして、第一受網体４０ａと第二受網体４０ｂとの突き合わせ端部に存在する夫々の直線状外枠部材４３に連結穴４３ａが形成され、この連結穴４３ａに連結ボルト４４を挿通して互いに連結されている（図３及び図４参照）。
【００３８】
杆状桟部材４２同士の所定間隔ｄ１は、その所定間隔ｄ１を脱穀後の作物粒が停滞なく通過でき、かつ作物粒よりも大きな排出物の漏下を極力抑制し得る大きさの隙間を形成するように設定される。この所定間隔ｄ１との関係で、図３及び図７に示すように、前記杆状桟部材４２を構成する丸パイプ材の直径ｄ２が、前記所定間隔ｄ１の半分以上の大きさであるように、かつ、前記所定間隔ｄ１よりも小さく設定されている。また、杆状桟部材４２は、所定間隔ｄ１が脱穀後の作物粒の通過を停滞なく行われるに適正であることに加え、杆状桟部材４２自身が丸パイプ材で構成されている点でも、丸パイプ材に接触する作物粒の流れをスムースにして、作物粒の汚れを回避し易く構成されている。
【００３９】
弧状枠部材４１は、扱胴３の周方向に沿う円弧状の板面を備えた周方向板部４１Ａと、扱胴３の径方向に沿うとともに扱胴３の軸線方向に直交する方向に沿う平板状の板面を備えた径方向板部４１Ｂと、が組み合わされてＬ字状断面を有した形状に構成されている。
平板状の径方向板部４１Ｂは、扱胴３の軸線方向に直交する方向に沿う板面を備えているが、その板面の内周側の端縁４１Ｂａ、及び外周側の端縁４１Ｂｂは、扱胴３の周方向に沿う円弧状に形成されている。
そして、図８及び図９に示すように、径方向板部４１Ｂの内周側の端縁４１Ｂａが周方向板部４１Ａの外周面に溶接固定され、その周方向板部４１Ａの外周面に杆状桟部材４２も溶接固定されている。
【００４０】
このとき、径方向板部４１Ｂの板面のうち、杆状桟部材４２の端部に対向する側の板面と、その板面に対向する杆状桟部材４２の軸線方向の端縁４２ａとの間には、ある程度の隙間ｄ３が存在する状態で、杆状桟部材４２が周方向板部４１Ａの外周面に溶接固定される。
このように、径方向板部４１Ｂの板面と杆状桟部材４２の軸線方向の端縁４２ａとの間に隙間ｄ３が存在することで、周方向板部４１Ａの外周面に杆状桟部材４２を溶接固定する際に、周方向板部４１Ａの外周面に対する杆状桟部材４２の溶接長さをできるだけ長く確保し易い。つまり、周方向板部４１Ａの外周面に対する杆状桟部材４２の溶接箇所を、杆状桟部材４２の長手方向に沿う方向のみならず、杆状桟部材４２の軸線方向の端縁４２ａと径方向板部４１Ｂとの間の隙間ｄ３を有効利用して、杆状桟部材４２の軸線方向の端縁４２ａに沿う方向でも溶接固定することが可能となる。
そして、このように杆状桟部材４２の軸線方向の端縁４２ａと径方向板部４１Ｂとの間に隙間ｄ３が存在する状態であることにより、各杆状桟部材４２の軸線方向長さに多少の加工精度上のバラツキがあっても、前記隙間ｄ３を有効利用して、その長さの誤差を吸収し支障なく組み上げることができる。
【００４１】
扱胴３の径方向に沿う方向での前記周方向板部４１Ａの径方向幅ｄ４は、杆状桟部材４２の直径ｄ２と同程度に形成されている。したがって、周方向板部４１Ａの外周面に溶接固定された状態で、扱胴３の回転軸心ｚ１から周方向板部４１Ａの外周側の端縁までの距離Ｌ１は、扱胴３の回転軸心ｚ１から杆状桟部材４２の外周面のうちの、扱胴３の回転軸心ｚ１から遠い側の外周面までの距離Ｌ２と同程度になる。
【００４２】
受網４の一対の弧状枠部材４１，４１同士の間には、扱胴３の周方向に沿う円弧状に形成されるとともに、扱胴３の軸線方向に直交する方向に沿う板面を有した中桟部材４５が配設されている。
この中桟部材４５には、図３乃至図７に示すように、その中桟部材４５の内外の端縁４５ａ，４５ｂのうち、扱胴３に近い側に位置する内周側の端縁４５ａよりも扱胴３側に突出した状態で杆状桟部材４２が連結されている。
また、中桟部材４５の端縁４５ａ，４５ｂのうち、扱胴３の径方向で扱胴３から遠い側に位置する外周側の端縁４５ｂは、杆状桟部材４２を構成する丸パイプ材の外周面よりも、扱胴３から離れる側に所定の突出量ｄ５だけ突出する状態で設けられている。この突出量ｄ５は、中桟部材４５の外周側の端縁４５ｂと丸パイプ材の外周面との間における最短距離に相当するものであり、杆状桟部材４２を構成する丸パイプ材の半径と同等、もしくはそれよりも小さい程度に設定されている。
【００４３】
〔揺動選別装置〕
選別部２Ｂに設けられた揺動選別装置５について説明する。
図２に示すように、揺動選別装置５はシーブケース５０を備えている。シーブケース５０は、図示はしないが前部側が脱穀ケース２０に前後方向でスライド移動可能に支持されている。シーブケース５０の後部は、偏心輪を利用した周知の偏心カム式の駆動機構５Ａで支持されている。したがって、駆動機構５Aの偏心輪が回転駆動されるに伴って、シーブケース５０の後部が上下運動を伴いながら前後方向に揺動駆動される。
この揺動選別装置５の作動によって、受網４を漏下した被処理物が、比重選別、及び風力選別の作用を受けながら作物粒と排出物とに選別処理されるようにしたものである。
【００４４】
シーブケース５０は、被処理物の移送方向での上手側に波板状の前部グレンパン５１を備えている。前部グレンパン５１の搬送終端に引き続いて被処理物を後方搬送する粗選別用のチャフシーブ５２が、前部グレンパン５１よりも被処理物の移送方向での下手側で、かつ始端部が前部グレンパン５１の終端部に備えた篩い線５１ａよりも低く位置する状態で配設されている。
チャフシーブ５２は、その搬送面が、移送方向での下手側ほど少し高くなるように、後方上がりに緩やかに傾斜した姿勢で設けられている。このチャフシーブ５２の搬送面とは、チャフシーブ５２を構成する多数のチャフリップ板５５の上面側に載った被処理物を、シーブケース５０全体の揺動運動に伴って移送方向での下手側へ送るための搬送面であり、多数のチャフリップ板５５の上端縁同士をつなぐ仮想面を指している。
【００４５】
チャフシーブ５２の下方側には、チャフシーブ５２の前部から漏下する被処理物を受け止めて後方送りするための波板状に形成された中継グレンパン５３が設けられ、その中継グレンパン５３の後端部に引き続いて、精選別用のグレンシーブ５４が設けられている。
精選別用のグレンシーブ５４は、図１０、図１１、及び図１５に示すように、多数の透孔５４ａが形成されたパンチングメタルによって構成されている。このグレンシーブ５４に形成された透孔５４ａは、一般的な円形孔ではなく、矩形状に形成されている。このように矩形孔によって形成された透孔５４ａは、円形孔で形成された場合よりも、グレンシーブ５４の単位面積当たりの開口率を大きく確保し易い点で有利である。
【００４６】
グレンシーブ５４の後端部は、チャフシーブ５２の移送方向での中間位置程度にまで延設されており、このグレンシーブ５４を通過した作物粒は一番回収部５Ｂに向けて流下し、一番回収部５Ｂから揚送装置５Ｄを経て作物回収装置１２に回収される。
グレンシーブ５４の後端を越えた被処理物、及び、チャフシーブ５２の移送方向での中間位置よりも下手側から漏下した被処理物は、二番回収部５Ｃに向けて流下し、図示しない二番還元装置を経て揺動選別装置５の始端側、つまり前部グレンパン５１の上側に還元される。
チャフシーブ５２から漏下せずにチャフシーブ５２の終端まで搬送された被処理物は、作物粒をほとんど含まない排出物であるから、機体後部の排塵口（図示せず）から機体後方下方へ排出される。
【００４７】
シーブケース５０に装着されるチャフシーブ５２は次のように構成されている。
図１０及び図１１に示すように、チャフシーブ５２は、被処理物の移送方向に対して交差する方向に長手方向を沿わせた多数のチャフリップ板５５を、移送方向の前後に所定間隔を隔てて並設することにより構成されている。
移送方向の前後に所定間隔を隔てて並ぶ各チャフリップ板５５同士の間に、移送途中の被処理物を選別して落下させるための選別落下通路Ｒ１が形成されている。
この選別落下通路Ｒ１を下方側から上方側へ向けて流れる風が、チャフシーブ５２上に存在する被処理物を風選処理するための選別風となる。この選別風は、選別部２Ｂの前部に配置された風選装置６からの供給風であり、グレンシーブ５４やチャフシーブ５２を通過して、軽い被処理物を吹き飛ばす風選処理作用を行うものである。
【００４８】
図１１に示すように、各チャフリップ板５５は、シーブケース５０の横側壁５０Ａに対して、支持腕５０Ｂを介して取り付けられた上部横支軸５０Ｃに、上端部を揺動自在に枢支されている。
各チャフリップ板５５の下端部は、下部横支軸５０Ｄ、及びその下部横支軸５０Ｄ同士を連結する連結板５０Ｅによって互いに連結され、前記上部横支軸５０Ｃの横軸心ｐ１回りで前後揺動可能に枢支されている。下部横支軸５０Ｄ同士を連結する連結板５０Ｅは、図示しない適宜の開度調節機構に連結されており、連結板５０Ｅの位置を前後方向で位置変更することにより、各チャフリップ板５５の下端側が揺動して傾斜角度が変化する。このチャフリップ板５５の傾斜角度の変更にともなって、選別落下通路Ｒ１の流路面積が広狭に変更されることになる。
【００４９】
各チャフリップ板５５のそれぞれは、図１２乃至図１４に示すように、前後のチャフリップ板５５，５５同士の間で、選別された被処理物の落下方向への移動を案内する流下案内面５５Ａと、流下案内面５５Ａに交差する方向で選別落下通路Ｒ１内に突出する開度調節面５５Ｂとを備えている。
このうち、流下案内面５５Ａはチャフリップ板５５のリップ本体５６である板状部分に形成されているが、開度調節面５５Ｂは、そのリップ本体５６の下端部に対して、リップ本体５６の長手方向に間隔を空けて並列された複数の係止体５７によって構成されている。
つまり、リップ本体５６の下端面に対して、棒状部材で構成された多数の係止体５７が、リップ本体５６の長手方向に所定間隔を空けた状態で、突出端側が選別落下通路Ｒ１に向けて突出するように溶接固定されている。これにより、チャフリップ板５５は、側面視でリップ本体５６と係止体５７とがほぼ直交する状態のＬ字状に形成されている。
【００５０】
このように多数の係止体５７をリップ本体５６の長手方向に所定間隔を空けた状態で配設することにより、例えば図１２に仮想線で示すように、開度調節面５５Ｂがリップ本体５６の長手方向の全体に形成される構造のものに比べ、開度調節面５５Ｂの面積を大きく減じることができる。この係止体５７同士の間に存在する空間が開度調節面５５Ｂに形成された切欠部分ｓ１に相当する。係止体５７の上面は切欠部分ｓ１が存在していない部分に相当する。
したがって、リップ本体５６の長手方向で切欠部分ｓ１が存在する部分の幅の総和は、リップ本体５６の長手方向での切欠部分ｓ１が存在していない部分の幅の総和よりも大きくなるように構成されている。
【００５１】
このように、リップ本体５６の長手方向で、切欠部分ｓ１が存在していない部分の幅よりも、切欠部分ｓ１が存在する部分の幅を大きくして、開度調節面５５Ｂの面積を大きく減じたことにより、選別落下通路Ｒ１における被処理物の通過率を大きく増大することができる。
前後のリップ本体５６同士の間隔を大きくして選別落下通路Ｒ１の流路面積を拡大すると、被処理物は通過しやすくなって作物粒の滞留を避けることはできるが、被処理物の比重選別精度が極端に低減することになる。逆に、前後のリップ本体５６同士の間隔を小さくして選別落下通路Ｒ１の流路面積を縮小すると、被処理物は通過し難くなって比重選別精度は向上するが作物粒の滞留を招くことになる。
本実施形態のものでは、前後のリップ本体５６同士の間隔を調節することによって選別落下通路Ｒ１の流路面積を変更するのではなく、開度調節面５５Ｂに切欠部分ｓ１が存在する箇所と、切欠部分ｓ１が存在していない部分とを形成することで、選別精度の向上と作物粒の汚れ防止とを図っている。
このような構造を採用して、比重選別精度の低下の抑制を、切欠部分ｓ１が存在していない部分で図り、切欠部分ｓ１が存在する箇所で被処理物の通過率を向上させて作物粒の停滞防止を図っている。
【００５２】
また、開度調節面５５Ｂに切欠部分ｓ１が存在する箇所を設けることで、選別落下通路Ｒ１における風選風の風量が増大する傾向があるので、開度調節面５５Ｂにおける切欠部分ｓ１が存在する箇所の面積を大きくして、比重選別での選別精度が低下傾向になっても、被処理物の落下方向とは逆向きに選別風が送られることで、その比重選別性能の低下傾向を抑え易くなる作用も生じる。
【００５３】
リップ本体５６の下端部は、図１３に示すように、係止体５７が突出形成された側とは反対側に向けてリブ状に折り曲げられて、リップ本体５６の長手方向に沿う補強リブ５８が突出形成されている。この補強リブ５８によって、リップ本体５６の特に流下案内面５５Ａを構成する板面に交差する方向での曲げ強度を向上させることができる。
同時に、リップ本体５６の板面に交差する方向に折り曲げられた補強リブ５８によって、リップ本体５６の下端に、リップ本体５６の板厚による面積よりも遙かに大きい面積の、リップ本体５６の板面に交差する方向の面を形成することができる。この面の下方側に係止体５７が溶接固定されることで、リップ本体５６の下端側に係止体５７の取付面として十分な面積を有した部分を形成することができる。
【００５４】
リップ本体５６は、その流下案内面５５Ａが被処理物の移送方向で、下手側ほど上位となるように傾斜した後ろ上がりの傾斜姿勢に形成されている。したがって、被処理物の移送方向での前後に所定間隔を隔てて並ぶリップ本体５６同士の間に、所定間隔の選別落下通路Ｒ１が形成される。
係止体５７は、リップ本体５６の板面に交差する方向に折り曲げられた補強リブ５８の下面に溶接固定され、リップ本体５６の流下案内面５５Ａに交差する方向で、移送方向上手側に存在する選別落下通路Ｒ１内に向けて突出するように取り付けられている。リップ本体５６の流下案内面５５Ａが被処理物の移送方向で、下手側ほど上位となるように傾斜した後ろ上がりの傾斜姿勢であるのに対して、係止体５７は、リップ本体５６の流下案内面５５Ａにほぼ直交する状態で、被処理物の移送方向で、上手側ほど上位となるように傾斜した前上がりの傾斜姿勢で配設されている。
【００５５】
〔別実施形態の１〕
上記の実施形態では、切欠部分ｓ１を備えた開度調節面５５Ｂを構成する手段として、リップ本体５６の長手方向に間隔を空けて並列された複数の係止体５７を用いた構造のものを例示したが、この構造に限定されるものではない。
例えば、リップ本体５６の下端部に、流下案内面５５Ａと交差する方向の板面を有した板状部材を溶接固定して開度調節面５５Ｂとし、その板状部材に切欠部分ｓ１を設けることで、開度調節面５５Ｂに切欠部分ｓ１を設けるようにしてもよい。また、リップ本体５６の下端部を折り曲げて開度調節面５５Ｂを構成し、その開度調節面５５Ｂに切欠部分ｓ１を設けるようにしてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００５６】
〔別実施形態の２〕
上記の実施形態では、リップ本体５６の流下案内面５５Ａを移送方向での下手側が上位となる傾斜姿勢に形成し、係止体５７は、流下案内面５５Ａに交差して移送方向での上手側が上向きとなる姿勢で、係止体５７を取り付けたリップ本体５６の流下案内面５５Ａよりも移送方向での上手側に存在する選別落下通路Ｒ１に突出する構造のものを例示したが、これに限られるものではない。
例えば図１６に示すように、係止体５７が、その係止体５７を取り付けたリップ本体５６の流下案内面５５Ａよりも移送方向での下手側に存在する選別落下通路Ｒ１に突出する構造のものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００５７】
〔別実施形態の３〕
上記の実施形態では、リップ本体５６の下端部に、係止体５７の突出方向とは逆向きに突出するように屈曲形成された補強リブ５８を備えた構造のものを例示したが、この構造に限定されるものではない。
例えば、図示はしないが、補強リブ５８と係止体５７とを、同方向に向けて突出形成してもよい。この場合、補強リブ５８と係止体５７とを、一体の板状体（図示せず）で形成してもよいが、補強リブ５８として機能する部分よりも係止体５７としての役割を果たす部分の突出長さが大である必要がある。また、補強リブ５８を省略することも可能である。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【００５８】
〔別実施形態の４〕
上記の実施形態では、受網４を構成する杆状桟部材４２として丸パイプを用いた構造のものを例示したが、丸パイプとしては、断面形状が必ずしも真円形のものに限定されるものではない。例えば、楕円などの長円形状、あるいは上向きに突曲する周面を有した半円形状のもので構成してもよい。また、丸パイプに限らず、中実の丸棒部材で構成してもよい。
この場合、断面円の長径方向が、扱胴３の半径方向に沿う方向であるのが望ましく、半円形状である場合には、上向きに突曲する円弧状周面の頂部が扱胴３の半径方向に沿う方向であるのが望ましい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、大豆を処理対象とするものに限らず、稲麦、稗、粟、豆類、ごま、菜種などを収穫対象とするコンバインに適用してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
５２            チャフシーブ
５５            チャフリップ板
５５Ａ          流下案内面
５５Ｂ          開度調節面
５６            リップ本体
５７            係止体
５８            補強リブ
Ｒ１            選別落下通路
ｓ１            切欠部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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