(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を塗布するために用いるくし目ごてであって、
一端にくし目形状を有するブレード部と、
前記ブレード部の他端側に位置し、作業者が把持するための持ち手部と、を備え、
前記ブレード部は、前記接着剤が格納される容器の上面に設けられた取手を差し込むための孔であって前記ブレード部の前記一端と水平に延伸する長孔部と、前記長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部と、を有し、
前記複数のリブ部は、当該くし目ごての前記ブレード部の一方の面に対して凸形状のリブ部と凹形状のリブ部とを含む、くし目ごて。
【請求項２】
前記ブレード部の両端に位置する２つのリブ部は、前記長孔部と交わらない、請求項１に記載のくし目ごて。
【請求項３】
前記複数のリブ部において、前記凸形状のリブ部と、前記凹形状のリブ部とは、前記長孔部の延伸方向において交互に位置する、請求項１に記載のくし目ごて。
【請求項４】
前記ブレード部の両端に位置する２つのリブ部の下端と、前記ブレード部の前記一端との距離が、前記ブレード部の内側に位置するリブ部の下端と、前記ブレード部の前記一端との距離より長い、請求項１〜３のいずれか１項に記載のくし目ごて。
【請求項５】
前記複数のリブ部のうち、凹形状のリブ部は、前記長孔部と交わらない、請求項１〜４のいずれか一項に記載のくし目ごて。
【請求項６】
接着剤が格納される容器と、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のくし目ごてと、を備え、
前記くし目ごての前記長孔部に前記容器の上面に設けられた取手を差し込むことにより、前記容器の上面に前記くし目ごてを装着可能である、接着剤塗布セット。
【請求項７】
前記容器の上部を覆う容器カバーをさらに備え、
前記容器カバーは、対向する一対または２対の側面から内側に折り込まれ、前記容器の上面の端部に係合する挟み込み部を備える、請求項６に記載の接着剤塗布セット。
【請求項８】
前記くし目ごてが、前記長孔部に前記取手が差し込まれて前記容器の上面に装着された状態において、前記複数のリブ部のうち、前記取手が重なる位置にあるリブ部が、容器の上方向に対して凹形状に形成されている、請求項６または７に記載の接着剤塗布セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤の塗布する際に用いるくし目ごてとそれを含む接着剤塗布セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、床材等を下地に接着施工する場合に、接着剤を塗布するためにこてが使用されている。接着剤を塗布するために用いられるこてとして、通常、金属等の強度のある材料であって、先端（塗布部分）がくし（櫛）目形状であるくし目ごてが知られている。このくし目ごてに関して、接着材の容器である缶の上面に設けられた取手を差し込む孔部を有するこてが開示されている（特許文献１）。特許文献１に開示されたこてを用いることで、接着剤の容器である缶とこてとを一体として持ち運ぶことができる。また、当該こてを使用しないときに、接着剤の容器の缶に当該こてを装着させておくことで、こての紛失を防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１５８６３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されたこてにおいては、櫛目を備えた本体部（以下、ブレード部とする）に孔部を設けているため、ブレード部の強度が低下する。これに対しては、例えば、ブレード部に硬い金属を用いたり、ブレード部の厚みを増したり、ブレード部の垂直方向の長さを短くすることで、ブレード部の強度を補うことが可能となる。しかし、例えばこれらの方法を用いてブレード部の強度を高めると、ブレード部のしなりが失われ、それにより接着剤が均一に塗布できなくなるという問題が生じる。
【０００５】
本開示の目的は、接着剤等の容器である缶に装着するための長孔を備えるくし目ごてであって、接着剤等を塗布するのに適切な強度、しなりを有するくし目ごてを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の一態様に係るくし目ごては、接着剤を塗布するために用いるくし目ごてであって、一端にくし目形状を有するブレード部と、ブレード部の他端側に位置し、作業者が把持するための持ち手部と、を備え、ブレード部は、接着剤が格納される容器の上面に設けられた取手を差し込むための孔であってブレード部の一端と水平に延伸する長孔部と、長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、接着剤を缶に装着するための長孔を備えるくし目ごてであって、接着剤を塗布するのに適切な強度、しなりを有し、適切な塗布が行える、くし目ごてを提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図２】くし目ごてを接着剤が入れられる缶に装着した例を示す上面図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ断面におけるくし目ごての断面図である。
【図４】第１の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。
【図５】接着剤塗布セット１の斜視図である。
【図６】接着剤塗布セット１に用いられる容器カバー２０の内側を示す図である。
【図７】第２の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図８】第２の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。
【図９】第３の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図１０】第３の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。
【図１１】第４の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図１２】第４の実施形態における、リブ部の厚みの違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。
【図１３】第５の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図１４】第５の実施形態における、リブ部の厚みおよびリブの凹凸順序の違いによるしなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。
【図１５】第６の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図１６】図６の実施形態に係るくし目ごての背面図である。
【図１７】第６の実施形態に係るくし目ごての上面図である。
【図１８】第６の実施形態に係るくし目ごての底面図である。
【図１９】第６の実施形態に係るくし目ごての右側面図である。
【図２０】第６の実施形態に係るくし目ごての斜視図である。
【図２１】第６の実施形態における、しなり具合、先端そり、および強度の試験結果を示す表である。
【図２２】本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図２３】本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図２４】本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【図２５】本発明の他の実施形態に係るくし目ごての正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。図面は、実際の寸法とは異なるものであり、また、構成部材間の実際の寸法比を正確に表すものではない。また、本明細書中において、後述するくし目ごての材料としては、例えば、電気亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板等の金属が用いられる。くし目ごての材料としては、これらの鋼板が好ましいが、特に限定されない。すなわち、くし目ごての材料としては、接着剤等の塗布時に望まれる程度のしなりと強度を有すれば、これらに限定されない。例えば、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂をくし目ごての材料として用いてもよい。
【００１０】
図１は、第１の実施形態に係るくし目ごて１００の正面図である。図１に示すように、くし目ごて１００は、ブレード部１０２と、持ち手部３と、接合部４と、を備える。くし目ごて１００は、ブレード部１０２の一端（図１における下端）から、持ち手部３の一端（図１における上端）までの長さが約１４０ｍｍである。
【００１１】
ブレード部１０２は、くし目ごて１００の本体部分であり、一端（図１における下端）がくし目形状であるくし目部５を備える。くし目部５は、ブレード部１０２の一端と水平に延びる方向（図１における横方向）において、約１６５ｍｍの長さを備える。接着剤を塗布する作業において、作業者がこのくし目部５に接着剤を付けて、対象物（下地等）に接着剤を塗布する。あるいは、下地等に接着剤を散布し、くし目ごて１００のくし目部５を用いて接着剤を均す。
【００１２】
ブレード部１０２は、ブレード部１０２の一端と水平に延伸する長孔部６を備える。長孔部６は、図２に示すように、接着材の容器である缶１０の上面に設けられた取手１１を差し込む貫通孔である。長孔部６は、ブレード部１０２の一端と水平に延伸する方向に約９２ｍｍの長さを有する。缶１０は、例えば一斗缶である。したがって、長孔部６は、取手１１が貫通することが可能な幅および長さを有する。長孔部６に缶１０の取手１１を差し込んで、くし目ごて１００を缶１０に装着させることで、缶１０とくし目ごて１００とを共に持ち運ぶことができる。また、くし目ごて１００を使用しないときに缶１０に装着させておくことで、くし目ごて１００の紛失を防ぐことができる。
【００１３】
長孔部６は、くし目部５の先端よりも持ち手部３に近い位置に設けられている。例えば、長孔部６の下端は、くし目部５の先端から約７６ｍｍの位置にある。このように、長孔部６を、くし目部５の先端よりも持ち手部３に近い位置に設けたことにより、接着剤の塗布作業時に、長孔部６から接着剤が漏れることがなく、接着剤を均一に塗り広げることができる。また、長孔部６の上端は、持ち手部３の端から５８ｍｍの位置にある。これにより、持ち手部３を持って接着剤の塗布を行う際、長孔部６の位置が邪魔にならない。
【００１４】
また、図１に示すように、ブレード部１０２は、長孔部６が延伸する方向と交差する方向に延伸する４つのリブ部１２１〜１２４を備える。なお、第１の実施形態において、リブ部１２１〜１２４は、それぞれ、ブレード部１０２の一端と水平の方向に、略等間隔（約３３ｍｍ）の位置に備えられる。また、リブ部１２１〜１２４の下端は、それぞれくし目部５の先端から約６７ｍｍの位置にある。またリブ部１２１〜１２４は全て同じ形状であり、延伸する方向の長さは約４０ｍｍ、幅（リブが延伸する方向と垂直となる方向の長さ）は、約１２ｍｍである。両側のリブ部１２１、１２４は、長孔部６と交わらない。すなわち、リブ部１２１、１２４は、長孔部６よりも外側に位置する。一方、内側に存在する２つのリブ部１２２、１２３は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部１２１〜１２４は、図１における正面図において、手前側に凸状となるように形成されたリブである。このようにリブ部１２１〜１２４を設けることにより、長孔部６を備えるくし目ごて１００において、ブレード部１０２の強度を向上させることができる。なお、リブ部１２１〜１２４が、ブレード部１０２の一端と水平の方向に略等間隔（約３３ｍｍ）に位置する例を示したがリブ部の間隔はこれに限定されず、等間隔ではない構成とすることも可能である。また、リブ部の下端が全てくし目部５の先端から約６７ｍｍの位置にある例を示したが、リブ部の位置はこれに限定されず、くし目部５の先端からの位置が異なる構成とすることも可能である。
【００１５】
くし目部５は、図１に示すように、ブレード部１０２の一端において、均一にくし目形状が形成されている。適切な形状、寸法でくし目を形成することにより、適切な接着剤の塗布が可能となる。例えば、このくし目の間隔が広すぎると、必要な接着剤塗布量が確保されずに、接着の強度不足等の問題が発生する。また、くし目の間隔が狭い、またはくし目の高さが高すぎる場合には、塗布量過多になり、余分な接着剤が消費されることになる。
【００１６】
図３は、図１の一点鎖線Ａ−Ａにおけるくし目ごて１００の断面図である。図３において向かって左側がくし目ごて１００の正面側となる。図３に示すように、持ち手部３は、ブレード部１０２から延びる一枚の金属を折り返して接合部４で接合することで構成される。このように構成することで、持ち手部３と、ブレード部１０２とが分離するのを防ぐことができる。また、持ち手部３は、金属が折り返されている部分が、緩やかな曲線形状となっている。持ち手部３をこのような形状することで、作業者が持ち手部３を持った際に、持ちやすい形状となり、作業効率が上がる。また、一般的に、ブレード部１０２と、持ち手部３が接合される部分は、こての使用時に負荷が掛かるため、金属疲労等により破損する虞がある。第１の実施形態で示すように、接合部４では、金属板が２枚の構造になるため、接合部４の強度が高まる。接合部４の２枚の金属板は、例えば複数箇所を溶接することにより互いに結合される。接合部４における溶接箇所の数は任意である。なお、溶接箇所の図示は省略している。
【００１７】
また、リブ部１２１〜１２４は図３に示すように、所定の厚みを有する。第１の実施形態においては、リブ部１２１〜１２４は、正面方向に向かって凸構造である。ここで発明者らは、図４に示すようにリブ部１２１〜１２４の厚みを複数段階に異ならせた実施例を作成し、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った。「しなり具合」は、接着時塗布時に塗布床面の凸凹にくし目部５が追従する適度なしなり性の有無を示す。「先端そり」は、くし目ごて１００のブレード部１０２の歪の有無に関する。「強度」は、接着剤塗布時にくし目ごて１００が変形しすぎない強度であるか否かを示す。「塗布作業性」は、塗布床面に接着剤を均一に塗布できる作業性、すなわち接着剤塗布道具としての機能性を示す。試験結果は、◎、〇、△、×の順で、とても良い、良い、許容範囲、良くない、との判定レベルで表す。図４に示すように、リブの厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例１−１、１−２、１−３の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。また、実施例１−１、１−２、１−３の全てにおいて、「先端そり」に関して「とても良い」との評価が得られた。また、リブ部１２１〜１２４の厚みが２ｍｍである実施例１−２の場合に、「しなり具合」と「先端そり」の両方に関して「とても良い」との評価が得られた。
【００１８】
図５は、第１の実施形態に係るくし目ごて１００を含む接着剤塗布セット１の斜視図である。接着剤塗布セット１は、くし目ごて１００を図２に示すように缶１０に装着し、さらに容器カバー２０を被せて構成される。このように接着剤塗布セット１を構成することで、複数の接着剤塗布セット１を上下に重ねることが可能となる。また、容器カバー２０を用いることで、例えば接着剤塗布セット１を移動させる際、缶１０に装着したくし目ごて１００が缶１０から離れて、紛失してしまうのを防ぐことができる。さらに、接着剤の塗布後においては、容器カバー２０を用いることで、くし目ごて１００に付着した接着剤に触れることなく、接着剤塗布セット１を移動させることができる。
【００１９】
図６は、容器カバー２０の内側の斜視図である。容器カバー２０は、例えば段ボール紙等を折り曲げて作成される。容器カバー２０の孔２１は、図５に示す缶１０の上面に設けられた取手１１を差し込む貫通孔である。容器カバー２０を缶１０に装着した際、作業者は、この孔から、缶１０の取手１１を出し、取手１１をもって缶１０を運ぶ。また、図６に示すように、容器カバー２０の内側には、対向する一対または２対の辺に挟み込み部２２を備える。挟み込み部２２は、容器カバー２０の側面から内側へ折り込むように形成されており、かつ、容器カバー２０の側面内部に対して角度を有する。これにより、容器カバー２０を缶１０に被せた際に、挟み込み部２２の端部が、缶１０の上面の縁部下側に当接し、容器カバー２０が缶１０から容易に外れてしまうのを防ぐことができる。なお、容器カバー２０の材質は段ボール紙に限定されず、例えばプラスチック等の材料を用いて構成してもよい。
【００２０】
従来より、接着剤容器およびくし目ごてを運ぶ際、接着剤容器の上面にくし目ごてを載せ、その上から段ボールカバー等の容器カバーを装着した状態で、ＰＰバンドを巻いて接着剤容器、くし目ごて、および容器カバーが外れないように固定する方法が一般的に用いられている。しかしこの方法の場合、接着剤容器の移動に伴いＰＰバンドが破断し、製品（接着剤容器、くし目ごて、および容器カバー）が落下する虞がある。また、ＰＰバンドを用いることで、容器カバーを接着剤容器から外した後は、ＰＰバンドのプラスチック廃棄物が発生することになる。これに対し、上述の第１の実施形態に係る接着剤塗布セットは、ＰＰバンドを用いずに接着剤容器、くし目ごて、および容器カバーを装着することが可能である。よって、第１の実施形態に係る接着剤塗布セットによれば、ＰＰバンド破断による製品落下を防ぎ、作業の安全性を確保することができる。また、ＰＰバンドを用いないことで、プラスチック廃棄物の削減の効果が期待できる。
【００２１】
また、接着剤容器にくし目ごてを装着する方法として、例えば粘着テープを用いて、接着剤容器の底面にくし目ごてを装着する方法が知られている。しかしこの方法を用いて接着剤容器にくし目ごてを装着した場合、くし目ごてに粘着テープの残り成分が付着してしまうという問題がある。また、接着剤容器の底面にくし目ごてを装着させることで、接着剤容器を床に置いたときに、底面に装着したくし目ごてにより、接着剤容器が傾く虞がある。これにより、接着剤容器の底面の座りの悪さ等の荷姿の問題が発生する。これに対し、上述の第１の実施形態に係るくし目ごては、くし目ごてに備える長孔に、接着剤容器の取手を差し込んで装着する。これにより、くし目ごてを接着剤容器の底面に装着した場合に生じる上述の問題の発生を防ぐことができる。
【００２２】
［第２の実施形態］
第１の実施形態では、リブ部が４つである構成を例示したが、リブ部を６つとする構成としてもよい。以下、この発明の第２の実施形態として、リブ部を６つ有するくし目ごて２００の構成について説明する。なお、以下の説明においては、第１の実施形態と異なる部分について説明する。
【００２３】
図７は、第２の実施形態に係るくし目ごて２００の正面図である。くし目ごて２００は、リブ部２２１〜２２６を有する。両側のリブ部２２１および２２６は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する４つのリブ部２２２〜２２５は、長孔部６により上下に分断された形状となる。
【００２４】
また、図７における正面図において、リブ部２２１〜２２６は正面に向かって凸状に形成されたリブである。このようにリブ部２２１〜２２６を設けることにより、長孔部６を備えるくし目ごて２００において、ブレード部２０２の強度を向上させることができる。
【００２５】
図８に、リブ部２２１〜２２６の厚みを複数段階に異ならせた複数の実施例について、上述の第１の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図８に示すように、リブ部の厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例２−１、２−２、２−３の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価が得られた。また、実施例２−１、２−２、２−３の全てにおいて、「強度」に関して「とても良い」という評価が得られた。これは、第１の実施形態と比較して、リブ部の数が４つから６つに増えたことに伴うものである。
【００２６】
［第３の実施形態］
次に、この発明の第３の実施形態として、リブ部を５つ有するくし目ごて３００の構成について説明する。なお、以下の説明においては、第１および第２の実施形態とは異なる構成について説明する。
【００２７】
図９は、第３の実施形態に係るくし目ごて３００の正面図である。くし目ごて３００は、リブ部３２１〜３２５を有する。両側のリブ部３２１および３２５は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する３つのリブ部３２２〜３２４は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部３２１とリブ部３２２、およびリブ部３２４とリブ部３２５の間隔は約３１ｍｍである。また、リブ部３２３と、リブ部３２２およびリブ部３２４との距離は、約２６ｍｍである。すなわち、外側に位置するリブ部の間隔の方が内側のリブ部の間隔より広い構成となる。ただし、このリブ部の間隔は、上述の長さに限定されず、略等間隔とすることも可能である。
【００２８】
また、図９における正面図において、リブ部３２１〜３２５は正面に向かって凸状に形成されたリブである。このようにリブ部３２１〜３２５を設けることにより、長孔部６を備えるくし目ごて３００において、ブレード部３０２の強度を向上させることができる。
【００２９】
図１０に、リブ部３２１〜３２５の厚みを複数段階に異ならせた複数の実施例について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図１０に示すように、リブ部の厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例３−１、３−２、３−３の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。リブの厚みが２ｍｍの実施例３−２の場合において、「しなり具合」が他の実施例３−１、および３−３より良いという評価が得られた。
【００３０】
［第４の実施形態］
第１〜第３の実施形態では、リブ部が、全て正面方向に向かって凸状に形成される構成を例示したが、リブ部の一部を凹状に形成する構成としてもよい。以下、この発明の第４の実施形態として、リブ部の一部が凹状に形成されたくし目ごて４００について、第１〜第３の実施形態とは異なる構成について説明する。
【００３１】
図１１は、第４の実施形態に係るくし目ごて４００の正面図である。くし目ごて４００は、上述の第３の実施形態と同様にリブ部４２１〜４２５の５つを有する。両側のリブ部４２１および４２５は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する３つのリブ部４２２〜４２４は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部４２１とリブ部４２２、およびリブ部４２４とリブ部４２５の間隔は約３１ｍｍである。また、リブ部４２３と、リブ部４２２およびリブ部４２４との距離は、約２６ｍｍである。すなわち、外側に位置するリブ部の間隔の方が内側のリブ部の間隔より広い構成となる。ただし、このリブ部の間隔は、上述の長さに限定されず、略等間隔とすることも可能である。
【００３２】
また、第４の実施形態においては、リブ部４２１、４２３および４２５が正面に向かって凸状に形成されており、リブ部４２２および４２４は凹状に形成される。すなわち、リブ部４２１からリブ部４２５に向かって、凸、凹、凸、凹および凸の順序で交互に凸と凹が繰り返される形状となる。
【００３３】
図１２に、リブ部４２１〜４２５の厚みを複数段階に異ならせた複数の実施例について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図１２に示すように、リブの厚みを１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍとした実施例４−１、４−２の両方において、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。いずれの実施例においても、「しなり具合」および「先端そり」の項目については、「とても良い」という評価が得られた。実施例４−１、４−２は、リブ部の一部が凹状に形成されている点においてのみ、第３の実施形態における実施例３−２、３−３と異なる。実施例４−１、４−２は、特に「しなり具合」、「先端そり」、および「塗布作業性」において、実施例３−２、３−３よりも良い評価が得られている。
【００３４】
なお、リブ部４２２および４２４が凹状に形成されたことにより、以下の利点もある。第３の実施形態においては、リブ部３２２および３２４は凸状である。ここで、第３の実施形態のくし目ごて３００を、図２に示すような態様で缶１０に装着した場合、缶１０の取手１１がリブ部３２２および３２４の凸部と干渉し、取手１１が缶１０の上面から少し浮く形となってしまう。一方で、第４の実施形態におけるリブ部４２２および４２４は、凹状に形成されているため、くし目ごて４００を缶１０に装着した場合に、缶１０の取手１１がリブ部４２２および４２４と干渉しない。よって、くし目ごて４００を缶１０に装着した場合に、取手１１が上側に浮くことを防ぐことができる。
【００３５】
［第５の実施形態］
第１〜第４の実施形態では、全てのリブ部が、同じ長さを有し、くし目部５から一定の長さ（約６７ｍｍ）の位置に設けられた構成を例示したが、両側のリブ部を他のリブ部よりもくし目部５から離れた位置に設けた構成としてもよい。以下、この発明の第５の実施形態としてくし目ごて５００の構成について説明する。
【００３６】
図１３は、第５の実施形態に係るくし目ごて５００の正面図である。くし目ごて５００は、リブ部５２１〜５２５の５つを有する。また、両側のリブ部５２１および５２５は、長孔部６と交わらない。一方、内側に存在する３つのリブ部５２２〜５２４は、長孔部６により上下に分断された形状となる。また、リブ部５２１とリブ部５２２、およびリブ部５２４とリブ部５２５の間隔は約３１ｍｍである。また、リブ部５２３と、リブ部５２２およびリブ部５２４との距離は、約２６ｍｍである。すなわち、外側に位置するリブ部の間隔の方が内側のリブ部の間隔より広い構成となる。ただし、このリブ部の間隔は、上述の長さに限定されず、略等間隔とすることも可能である。
【００３７】
また、第５の実施形態においては、第４の実施形態と同様に、リブ部５２１〜５２５に凸状のリブ部と凹状のリブ部とが混在している。図１４を参照して後に説明するが、リブ部５２１〜５２５が凸、凹、凸、凹および凸の順に形成された構成を実施例５−１、５−２とし、リブ部５２１〜５２５が凹、凸、凹、凸および凹の順に形成された構成を実施例５−３、５−４とする。なお、実施例５−１および５−３と、実施例５−２および５−４とは、リブの厚みが異なる。
【００３８】
ここで、第５の実施形態においては、第４の実施形態と比べて、両側のリブ部５２１および５２５が、くし目部５からより離れた位置に存在している。例えば、第４の実施形態において、両側のリブ部４２１および４２５の下端と、ブレード部４０２の下端との長さが約６７ｍｍであるのに対し、第５の実施形態における両側のリブ部５２１および５２５の対応する長さが約７１ｍｍとなる。
【００３９】
図１４に、実施例５−１〜５−４について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。図１４において、実施例５−１〜５−４の全てにおいて、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全ての項目について、許容範囲以上の評価を得た。リブ部の厚みを３ｍｍとした実施例５−２で、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全てにおいて「とても良い」という評価が得られた。
【００４０】
また、実施例５−２は、第４の実施形態において説明したように、リブ部５２２および５２４が凹状に形成されたことにより、缶１０の取手１１にリブ部が干渉せず、取手１１が缶１０の上面から浮くことがない、という利点もある。
【００４１】
［第６の実施形態］
第１〜第５の実施形態では、リブ部の長さが全て同じである構成について例示したが、一部のリブ部を他のリブ部より短いものとする構成としてもよい。以下、この発明の第６の実施形態として、一部のリブ部の長さを他のリブ部よりも短くしたくし目ごて６００の構成について説明する。以下の説明においては、第１〜第５の実施形態とは異なる構成について説明する。
【００４２】
図１５は、第６の実施形態に係るくし目ごて６００の正面図である。くし目ごて６００は、リブ部６２１〜６２５の５つを有する。リブ部６２１〜６２５は、凸、凹、凸、凹および凸の順に交互に凹凸形状に形成されている。また、両側のリブ部６２１および６２５は、長孔部６と交わらず、上述の第５の実施形態と同様に上に少しずれている。リブ部６２３は、長孔部６により上下に分断された形状となる。さらに、第６の実施形態においては、リブ部６２２および６２４が、長孔部６の下側のみに存在する点で、上述の第５の実施形態とは異なる。
【００４３】
図１６は、くし目ごて６００の背面図である。また、図１７には、くし目ごて６００の上面図、図１８は、くし目ごて６００の底面図を示す。図１９は、くし目ごて６００の右側面図である。図１９に示すように、凸形状のリブ部６２５は、凸形状のリブ部６２３より、上位側に位置する。また、凹形状のリブ部６２４は、くし目部５側の下側のみ凹形状で存在する。図２０は、くし目ごて６００の斜視図である。
【００４４】
図２１に、リブ部６２１〜６２５の厚みを３ｍｍとした実施例６について、上述の実施形態と同様に「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の試験を行った結果を示す。すなわち実施例６は、リブ部６２２および６２４が長孔部６の下側のみに存在する点において、第５の実施形態に係る実施例５−２と異なる。図２１において、実施例６については、「しなり具合」、「先端そり」、「強度」、および「塗布作業性」の全てにおいて「とても良い」という評価が得られた。
【００４５】
また、くし目ごて６００は、第４の実施形態において説明したように、リブ部６２２および６２４が缶１０の取手１１に干渉しないので、取手１１が缶１０の上面から浮くことがない、という利点もある。
【００４６】
［他の実施形態］
以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は、上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。
【００４７】
例えば、上述の各実施形態においては、複数のリブ部が互いに平行かつ長孔部６の延伸方向に直交する方向に設けられた例を示した。しかし、複数のリブ部の一部または全てが、長孔部６の延伸方向に対して斜めに交差するよう設けられた構成としてもよい。また、リブ部の数や、凹状のリブ部および凸状のリブ部の割合および配置順序は、上述で説明した具体例に限定されない。
【００４８】
また、図２２〜図２５に示すように、リブ部を３つ備えた構成も、本発明の実施形態に含まれる。なお、図２２〜図２５において、前述した他の実施形態で説明した構成については、同じ参照番号が付与されている。
【００４９】
なお、本発明は、以下のように説明することもできる。
【００５０】
本発明の第１の構成に係るくし目ごては、接着剤を塗布するために用いるくし目ごてであって、一端にくし目形状を有するブレード部と、ブレード部の他端側に位置し、作業者が把持するための持ち手部と、を備え、ブレード部は、接着剤が格納される容器の上面に設けられた取手を差し込むための孔であってブレード部の一端と水平に延伸する長孔部と、長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部と、を有する。
【００５１】
この第１の構成では、長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部を備えることで、ブレード部のしなり具合や先端そり具合を適切に保ちつつ、強度や塗布作業性を有するくし目ごてを実現できる。
【００５２】
本発明の第２の構成に係るくし目ごては、第１の構成のくし目ごてにおいて、ブレード部の両端に位置する２つのリブ部は、長孔部と交わらない構成となっている。
【００５３】
この第２の構成によれば、長孔部と交わらないリブ部をブレード部の両端に設けることで、ブレード部の強度を高めることができる。
【００５４】
本発明の第３の構成に係るくし目ごては、第１または第２の構成のくし目ごてにおいて、複数のリブ部が、凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、を含む構成となっている。
【００５５】
この第３の構成によれば、複数のリブ部が凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、を含むことにより、くし目ごてのしなり具合および先端のそり具合を適切なものにすることが可能となる。
【００５６】
本発明の第４の構成に係るくし目ごては、第３の構成のくし目ごてにおいて、複数のリブ部は、凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、が長孔部の延伸方向において交互に位置する構成となっている。
【００５７】
この第４の構成によれば、複数のリブ部において、凸形状のリブ部と、凹形状のリブ部と、が長孔部の延伸方向において交互に位置する構成とすることで、より適切なしなり具合および先端そり具合を有するくし目ごてが実現できる。
【００５８】
本発明の第５の構成に係るくし目ごては、第１〜第４の構成のくし目ごてにおいて、ブレード部の両端に位置する２つのリブ部の下端と、ブレード部の一端との距離が、ブレード部の内側に位置するリブ部の下端と、ブレード部の一端との距離より長い、構成となっている。
【００５９】
この第５の構成によれば、ブレード部の両端に位置する２つのリブ部を他のリブ部より、ブレード部の一端からの距離を長くすることで、ブレード部の強度を高めることが可能となる。
【００６０】
本発明の第６の構成に係るくし目ごては、第３または第４の構成のくし目ごてにおいて、複数のリブ部のうち、凹形状のリブ部は、長孔部と交わらない構成となっている。
【００６１】
この第６の構成によれば、複数のリブ部のうち、凹形状のリブ部は、長孔部と交わらない構成とすることで、しなり具合、先端そり具合、強度、および塗布作業性において、良好なブレード部を有するくし目ごてが実現できる。
【００６２】
本発明の第７の構成に係る接着剤塗布セットは、接着剤が格納される容器と、第１〜６のいずれかの構成に記載のくし目ごてとを備え、くし目ごての長孔部に容器の上面に設けられた取手を差し込むことにより、容器の上面にくし目ごてを装着可能とする。
【００６３】
この第７の構成によれば、くし目ごての長孔部に容器の上面に設けられた取手を差し込むことによって、容器にくし目ごてを装着させることができる。これにより、容器を移動させる際、くし目ごてが容器から外れて紛失するのを防ぐことができる。
【００６４】
本発明の第８の構成に係る接着剤塗布セットは、第７の構成の接着剤塗布セットにおいて、容器の上部を覆う容器カバーをさらに備え、容器カバーは、対向する一対または２対の辺の側面から内側に折り込まれ、容器の上面の端部に係合する挟み込み部を備える。
【００６５】
この第８の構成によれば、容器カバーが、対向する一対の側面から内側に折り込まれ、容器の上面の端部に係合する挟み込み部を備えることで、容器から外れにくい容器カバーを実現できる。さらに、接着剤塗布後には、容器カバーで容器上部を覆うことで、くし目ごてに付着した接着剤を外部に晒すことなく、容器を移動させることが可能となる。
【符号の説明】
【００６６】
１…接着剤塗布セット、３…持ち手部、４…接合部、５…くし目部、６…長孔部、１０…缶、１１…取手、２０…容器カバー、２２…挟み込み部、１００…くし目ごて、１０２…ブレード部、１２１〜１２４…リブ部、２００…くし目ごて、２２１〜２２６…リブ部、３００…くし目ごて、３２１〜３２５…リブ部、４００…くし目ごて、４２１〜４２５…リブ部、５００…くし目ごて、５２１〜５２５…リブ部、６００…くし目ごて、６２１〜６２５…リブ部
【要約】
【課題】接着剤を塗布するのに適切な強度、しなりを有し、適切な塗布が行える、くし目ごてを提供する。
【解決手段】一端にくし目形状を有するブレード部と、ブレード部の他端側に位置し、作業者が把持するための持ち手部と、を備える接着剤を塗布するために用いるくし目ごてである。ブレード部は、接着剤が格納される容器の上面に設けられた取手を差し込むための孔であってブレード部の一端と水平に延伸する長孔部と、長孔部の延伸方向と交差する方向に延在する複数のリブ部と、を有する。
【選択図】図２０【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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