(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を搬送するチェーン駆動の金属製のメッシュベルトであって、搬送方向と直交する幅方向に右らせん部材と、左らせん部材と、力骨とがそれぞれ多数前記搬送方向に配列されてメッシュベルト部が形成され、前記メッシュベルト部の幅方向の両端にそれぞれチェーンが設けられたチェーン駆動の金属製のメッシュベルトにおいて、
前記右らせん部材と前記左らせん部材とのそれぞれ複数が、前記搬送方向に交互に前記力骨とメッシュベルト部の両端部で溶接固定されたらせん部材・力骨領域が形成されるとともに、前記らせん部材・力骨領域が前記搬送方向に所定ピッチで配列されており、
隣合う前記らせん部材・力骨領域の間に、前記メッシュベルト部を前記搬送方向に伸長可能とした伸長部分が、前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材と、前方ロッドと後方ロッドの２本一対のロッドとにより形成されており、
前記伸長部分は前方ロッドと後方ロッドの２本一対のロッドが全長若しくはほぼ全長にわたって所定の隙間をもって前記搬送方向に向き合った状態で、前記幅方向の両端部で前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、
前記チェーンは、前記メッシュベルトの両側で、一対の内プレートを備えた内リンクと一対の外プレートを備えた外リンクとが交互に連結されて前記搬送方向に配設されており、前記内リンクと前記外リンクとを合計した数リンク毎に、前記両側に配設された両リンク間に前記メッシュベルト部を支持する支持棒が隣合う前記力骨の間に架設されており、
前記伸長部分における前記一方のらせん部材は、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動がされない状態で、前記一対のロッドの一方を跨いで前記一対のロッドの他方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の一方の端部の前記力骨を越えて配設されるとともに、前記隙間の大きい部分で前記一対のロッドの他方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前記一方の端部の前記力骨と係合されており、
前記伸長部分における前記他方のらせん部材は、前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の他方の端部の前記力骨の前記幅方向の両端部で溶接固定されるとともに、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動がされない状態で、前記一対のロッドの他方を跨いで前記一対のロッドの一方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の他方の端部の前記力骨を越えて配設されるとともに、前記隙間の大きい部分で前記一対のロッドの一方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前記他方の端部の前記力骨と係合されており、
前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動状態で、前記一対のロッドの前記隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルト部が伸長することを特徴とするメッシュベルト。
【請求項２】
前記前方ロッドと前記後方ロッドとの前記所定の隙間は、前記メッシュベルト部の幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされて、前記メッシュベルト部の前記搬送方向における伸長状態が調節されていることを特徴とする請求項１に記載のメッシュベルト。
【請求項３】
前記チェーンには、前記内リンクと前記外リンクとの各連結部における一対の内プレートの間に搬送用ローラが設けられており、
前記支持棒のうちの一部の支持棒には、前記チェーンの外リンクにおける前記メッシュベルト部側に位置する外プレートと前記メッシュベルト部の前記幅方向端部との間に円筒状のスペーサが設けられるとともに、前記外リンクにおける反メッシュベルト部側に位置する外プレートに垂直軸を有するガイドローラが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のメッシュベルト。
【請求項４】
前記金属製のメッシュベルトは、ステンレス鋼製であり、搬送される前記材料が製造工程における即席めんであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のメッシュベルト。
【請求項５】
前記即席めんはインスタントラーメンであり、前記製造工程は蒸し煮工程又はめん切り出し・ウエーブ工程であることを特徴とする請求項４に記載のメッシュベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のらせん部材と力骨とがそれぞれ多数搬送方向に配列されたチェーン駆動の金属製のメッシュベルトに関する技術であり、特に、隣合うらせん部材・力骨領域の間に、メッシュベルト部を前記搬送方向に伸長可能とした伸長部分が、前記一対のらせん部材と、前方ロッドと後方ロッドの２本一対のロッドとにより形成されており、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動状態で、前記一対のロッドの予め形成された隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルト部が伸長することができるようにした技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品の製造工程や処理工程における材料を搬送するためのチェーン駆動の金属製のメッシュベルトが公知である（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
従来のチェーン駆動の金属製のメッシュベルトは、搬送方向と直交する幅方向に一対のらせん部材と力骨とがそれぞれ多数前記搬送方向に配列されるとともに、幅方向の両端にそれぞれチェーンが設けられたものである。
【０００３】
従来のメッシュベルトにおけるチェーンは、メッシュベルトの両側で、一対の内プレートを備えた内リンクと一対の外プレートを備えた外リンクとが交互に連結されて搬送方向に配設されており、両側に配設された両リンク間にメッシュベルト部を支持する支持部材が搬送方向の数リンク毎に架設されている。
そして、チェーンは、一対の駆動スプロケット及び一対の従動スプロケットにより循環駆動されて材料を搬送するようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９１５２５号公報
【特許文献２】特開２００８−５０１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１、特許文献２に記載のチェーン駆動の金属製のメッシュベルトは、駆動スプロケットを回動させてチェーン駆動によりメッシュベルトを搬送させる際に、チェーンのリンクに引張り力が作用してチェーンが伸長するのに対して、メッシュベルト部は搬送方向に伸長しないために、メッシュベルト部を支持している支持部材におけるチェーン近傍に曲げ応力が発生する。
そして、従来のメッシュベルトでは、軽量にして高速駆動しようとすると、支持部材が折損しやすく耐久性に劣るという課題があった。
【０００６】
本発明は、従来のメッシュベルトの課題を解決するために、メッシュベルト部がチェーンによる駆動状態で、一対のロッドの隙間が狭まることにより搬送方向における前記メッシュベルト部が伸長できるようにして、メッシュベルト部を支持する支持棒に作用する曲げ応力を軽減することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る本発明のメッシュベルトは、材料を搬送するチェーン駆動の金属製のメッシュベルトであって、搬送方向と直交する幅方向に右らせん部材と、左らせん部材と、力骨とがそれぞれ多数前記搬送方向に配列されてメッシュベルト部が形成され、前記メッシュベルト部の幅方向の両端にそれぞれチェーンが設けられたチェーン駆動の金属製のメッシュベルトにおいて、
前記右らせん部材と前記左らせん部材とのそれぞれ複数が、前記搬送方向に交互に前記力骨とメッシュベルト部の両端部で溶接固定されたらせん部材・力骨領域が形成されるとともに、前記らせん部材・力骨領域が前記搬送方向に所定ピッチで配列されており、
隣合う前記らせん部材・力骨領域の間に、前記メッシュベルト部を前記搬送方向に伸長可能とした伸長部分が、前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材と、前方ロッドと後方ロッドの２本一対のロッドとにより形成されており、
前記伸長部分は前方ロッドと後方ロッドの２本一対のロッドが全長若しくはほぼ全長にわたって所定の隙間をもって前記搬送方向に向き合った状態で、前記幅方向の両端部で前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、
前記チェーンは、前記メッシュベルトの両側で、一対の内プレートを備えた内リンクと一対の外プレートを備えた外リンクとが交互に連結されて前記搬送方向に配設されており、前記内リンクと前記外リンクとを合計した数リンク毎に、前記両側に配設された両リンク間に前記メッシュベルト部を支持する支持棒が隣合う前記力骨の間に架設されており、
前記伸長部分における前記一方のらせん部材は、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動がされない状態で、前記一対のロッドの一方を跨いで前記一対のロッドの他方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の一方の端部の前記力骨を越えて配設されるとともに、前記隙間の大きい部分で前記一対のロッドの他方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前記一方の端部の前記力骨と係合されており、
前記伸長部分における前記他方のらせん部材は、前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の他方の端部の前記力骨の前記幅方向の両端部で溶接固定されるとともに、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動がされない状態で、前記一対のロッドの他方を跨いで前記一対のロッドの一方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の他方の端部の前記力骨を越えて配設されるとともに、前記隙間の大きい部分で前記一対のロッドの一方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前記他方の端部の前記力骨と係合されており、
前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動状態で、前記一対のロッドの前記隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルト部が伸長することができるようにされているものである。
【０００８】
請求項２に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１に係る本発明の構成に加え、前記前方ロッドと前記後方ロッドとの前記所定の隙間は、前記メッシュベルト部の幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされて、前記メッシュベルト部の前記搬送方向における伸長状態が調節されているものである。
【０００９】
請求項３に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１又は２に係る本発明の構成に加え、前記チェーンには、前記内リンクと前記外リンクとの各連結部における一対の内プレートの間に搬送用ローラが設けられており、
前記支持棒のうちの一部の支持棒には、前記チェーンの外リンクにおける前記メッシュベルト部側に位置する外プレートと前記メッシュベルト部の前記幅方向端部との間に円筒状のスペーサが設けられるとともに、前記外リンクにおける反メッシュベルト部側に位置する外プレートに垂直軸を有するガイドローラが設けられているものである。
【００１０】
請求項４に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１〜３のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記金属製のメッシュベルトは、ステンレス鋼製であり、搬送される前記材料が製造工程における即席めんであるものである。
【００１１】
請求項５に係る本発明のメッシュベルトは、請求項４に係る本発明の構成に加え、前記即席めんはインスタントラーメンであり、前記製造工程は蒸し煮工程又はめん切り出し・ウエーブ工程であるものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る本発明のメッシュベルトは、前記右らせん部材と前記左らせん部材とのそれぞれ複数が、前記搬送方向に交互に前記力骨とメッシュベルト部の両端部で溶接固定されたらせん部材・力骨領域が形成されるとともに、前記らせん部材・力骨領域が前記搬送方向に所定ピッチで配列されており、隣合う前記らせん部材・力骨領域の間に、前記メッシュベルト部を前記搬送方向に伸長可能とした伸長部分が、前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材と、前方ロッドと後方ロッドの２本一対のロッドとにより形成されており、前記伸長部分は前方ロッドと後方ロッドの２本一対のロッドが全長若しくはほぼ全長にわたって所定の隙間をもって前記搬送方向に向き合った状態で、前記幅方向の両端部で前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、前記チェーンは、前記メッシュベルトの両側で、一対の内プレートを備えた内リンクと一対の外プレートを備えた外リンクとが交互に連結されて前記搬送方向に配設されており、前記内リンクと前記外リンクとを合計した数リンク毎に、前記両側に配設された両リンク間に前記メッシュベルト部を支持する支持棒が隣合う前記力骨の間に架設されており、前記伸長部分における前記一方のらせん部材は、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動がされない状態で、前記一対のロッドの一方を跨いで前記一対のロッドの他方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の一方の端部の前記力骨を越えて配設されるとともに、前記隙間の大きい部分で前記一対のロッドの他方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前記一方の端部の前記力骨と係合されており、前記伸長部分における前記他方のらせん部材は、前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の他方の端部の前記力骨の前記幅方向の両端部で溶接固定されるとともに、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動がされない状態で、前記一対のロッドの他方を跨いで前記一対のロッドの一方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前方と後方の他方の端部の前記力骨を越えて配設されるとともに、前記隙間の大きい部分で前記一対のロッドの一方及び前記らせん部材・力骨領域の前記搬送方向における前記他方の端部の前記力骨と係合されており、前記メッシュベルト部が前記チェーンによる駆動状態で、前記一対のロッドの前記隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルト部が伸長するようにしたから、チェーンによる駆動状態でチェーンが搬送方向に伸びると、メッシュベルト部を支持する支持棒により、メッシュベルト部に搬送方向の引張り力を作用させて伸長部分で一対のロッド間の隙間を狭めるようにして支持棒に作用する曲げ応力を軽減して支持棒の折損を防止できるのである。
【００１３】
請求項２に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１に係る本発明の効果に加え、前記前方ロッドと前記後方ロッドとの前記所定の隙間は、前記メッシュベルト部の幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされて、前記メッシュベルト部の前記搬送方向における伸長状態が調節されているから、予め計画された搬送状態や材料の性状に適する伸縮状態とすることができるのである。
【００１４】
請求項３に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、前記チェーンには、前記内リンクと前記外リンクとの各連結部における一対の内プレートの間に搬送用ローラが設けられており、前記支持棒のうちの一部の支持棒には、前記チェーンの外リンクにおける前記メッシュベルト部側に位置する外プレートと前記メッシュベルト部の前記幅方向端部との間に円筒状のスペーサが設けられるとともに、前記外リンクにおける反メッシュベルト部側に位置する外プレートに垂直軸を有するガイドローラが設けられているから、メッシュベルトの駆動に要する動力を低減するとともにメッシュベルトの蛇行を防ぐことができるのである。
【００１５】
請求項４に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１〜３のいずれかに係る本発明の効果に加え、前記金属製のメッシュベルトは、ステンレス鋼製であり、搬送される前記材料が製造工程における即席めんであるから、塩分を含む即席めんによる腐食をし難くして衛生的な製造を行うことができるのである。
【００１６】
請求項５に係る本発明のメッシュベルトは、請求項４に係る本発明の効果に加え、前記即席めんはインスタントラーメンであり、前記製造工程は蒸し煮工程又はめん切り出し・ウエーブ工程であるから、インスタントラーメンの製造工程に適する搬送を行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るメッシュベルトの一部を示す平面図である。
【図２】図１のＡ１部分を示す拡大図である。
【図３】図２のＡ矢視端面図である。
【図４】図２のＢ矢視図である。
【図５】図２のＢ１部分においいて一対のロッドの間に隙間が無い状態を示す説明図である。
【図６】図５においてＣ矢視の説明図である。
【図７】本発明の第二の実施の形態に係るメッシュベルト部における伸長部分の一部を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の第一及び第二の実施の形態を添付した図１〜図７に基づき詳細に説明する。
図１〜図６は本発明の第一の実施の形態に係るメッシュベルトの一部を示す図、図７は本発明の第二の実施の形態に係るメッシュベルト部における伸長部分の一部を示す説明図であり、図１はメッシュベルトの一部を示す平面図、図２は図１のＡ１部分を示す拡大図、図３は図２のＡ矢視端面図、図４は図２のＢ矢視図、図５は図２のＢ１部分において一対のロッドの間に隙間が無い状態を示す説明図及び図６は図５においてＣ矢視の説明図である。
【００１９】
本発明の第一の実施の形態を図１〜図６に基づき説明する。
図１〜図６において、１は、チェーン駆動のステンレス鋼製のメッシュベルトであり、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙに右らせん部材２１と、左らせん部材２２と、力骨２３とがそれぞれ多数搬送方向Ｘに配列されてメッシュベルト部２が形成され、メッシュベルト部２の幅方向Ｙの両端にそれぞれチェーン３が設けられている。
【００２０】
メッシュベルト１は、インスタントラーメンなどの即席めんの蒸し煮工程などの製造工程で細長い麺を蒸し機内で搬送され蒸される工程に用いており、無端ベルトで周長が５．６ｍ、メッシュベルト部２の幅が１３００ｍｍである。
右らせん部材２１と左らせん部材２２とのそれぞれ３部材の合計６部材が、搬送方向Ｘに交互に力骨２３とメッシュベルト部２の両端部の第一溶接固定部７１で溶接固定されたらせん部材・力骨領域４が搬送方向Ｘに９３ｍｍにわたり形成されるとともに、らせん部材・力骨領域４が搬送方向Ｘに１１４．３ｍｍの所定ピッチで配列されている。
【００２１】
そして、隣合うらせん部材・力骨領域４の間に、メッシュベルト部２を搬送方向Ｘに伸長可能とした伸長部分５が、右らせん部材２１又は２２と左らせん部材２２又は２１の一対のらせん部材２１、２２と、前方ロッド２４又は２５と後方ロッド２５又は２４の２本一対のロッド２４、２５とにより形成されている。
伸長部分５は前方ロッド２４又は２５と後方ロッド２５又は２４の２本一対のロッド２４、２５が全長若しくはほぼ全長にわたって最大７ｍｍの所定の隙間５１をもって搬送方向Ｘに向き合った状態で、幅方向Ｙの両端部の第二溶接固定部７２で右らせん部材２１又は２２と左らせん部材２２又は２１の一対のらせん部材２１、２２の一方のらせん部材２１又は２２とともに溶接固定されている。
【００２２】
メッシュベルト部２の仕様は、一対のらせん部材２１、２２のそれぞれのピッチが６ｍｍで径が１．２ｍｍであり、力骨２３の径が１．６ｍｍで配設ピッチが１５．５ｍｍで凹部と凸部とが交互に形成された波形であり、一対のロッド２４、２５のそれぞれの径が１．６ｍｍであり、いずれの材質ともＳＵＳ３０４のステンレス鋼である。
【００２３】
チェーン３は、メッシュベルト１の両側で、一対の内プレート３１ａを備えた内リンク３１と一対の外プレート３２ａを備えた外リンク３２とが交互に連結されて搬送方向Ｘに配設されている。
チェーン３には、内リンク３１と外リンク３２との各連結部３３における一対の内プレート３１ａの間に、連結ピン３３ａに軸支された搬送用ローラ３３ｂが設けられている。
【００２４】
そして、内リンク３１と外リンク３２とを合計した３リンク毎に、メッシュベルト１の両側に配設された両リンク３１、３２の間にメッシュベルト部２を支持する支持棒６が隣合う力骨２３の間に架設されている。
支持棒６の両端は、先細の截頭円錐状とされて、チェーン３の連結部３３に設けられており、搬送用ローラ３３ｂが軸支されて割りピン６１により抜け止め固定されている。
【００２５】
支持棒６のうちの一部の支持棒６、具体的には４本の支持棒６毎（１２リンク毎）に、チェーン３の外リンク３２におけるメッシュベルト部２側に位置する外プレート３２ａとメッシュベルト部２の幅方向Ｙ端部との間に円筒状のスペーサ６２が設けられるとともに、外リンク３２における反メッシュベルト部２側に位置する外プレート３２ａに垂直軸６３ａを有するガイドローラ６３が設けられている。
メッシュベルト１のチェーン駆動は、断面Ｌ型のレールの無端搬送軌道により行われるのであり、ガイドローラ６３によりメッシュベルト１の蛇行を防ぐようにしている。
【００２６】
チェーン３の仕様は、内プレート３１ａ及び外プレート３２ａの厚みが３．２ｍｍで高さが１７．２ｍｍであり、搬送用ローラ３３ｂの径が２２．２ｍｍで厚みが１２．７ｍｍでピッチが３８．１ｍｍであり、ガイドローラ６３の径が１９ｍｍで厚みが１０ｍｍであり、いずれの材質ともＳＵＳ３０４のステンレス鋼である。
また、チェーン３に関連した支持棒６の仕様は、径が８ｍｍで先細先端部の径が６ｍｍであり、スペーサ６２の外径が１３ｍｍで内径が９ｍｍで長さが４７ｍｍであり、いずれの材質ともＳＵＳ３０４のステンレス鋼である。
【００２７】
そして、伸長部分５における２本一対のロッド２４、２５とともに幅方向Ｙの両端部の第二溶接固定部７２で溶接固定された一方のらせん部材２１又は２２は、メッシュベルト部２がチェーン３による駆動がされない状態（メッシュベルト１が停止している状態）で、一対のロッド２４、２５の一方を跨いで一対のロッド２４、２５の他方及びらせん部材・力骨領域４の搬送方向Ｘにおける前方と後方の一方の端部の力骨２３を越えて配設されるとともに、隙間５１の大きい部分で一対のロッド２４、２５の他方及びらせん部材・力骨領域４の搬送方向Ｘにおける一方の端部の力骨２３と係合されている。
また、伸長部分５における他方のらせん部材２２又は２１は、らせん部材・力骨領域４の搬送方向Ｘにおける前方と後方の他方の端部の力骨２３の幅方向Ｙの両端部で溶接固定されるとともに、メッシュベルト部２がチェーン３による駆動がされない状態（メッシュベルト１が停止している状態）で、一対のロッド２４、２５の他方を跨いで一対のロッド２４、２５の一方及びらせん部材・力骨領域４の搬送方向Ｘにおける前方と後方の他方の端部の力骨２３を越えて配設されるとともに、隙間５１の大きい部分で一対のロッド２４、２５の一方及びらせん部材・力骨領域４の搬送方向Ｘにおける他方の端部の力骨２３と係合されている。
【００２８】
このように構成された伸長部分５は、チェーン３による駆動状態（メッシュベルト１が搬送方向Ｘに搬送されている状態）で、図５及び図６に示すように、チェーン３の両リンク３１、３２が伸びると支持棒６によりメッシュベルト部２の搬送方向Ｘに引張り力を作用させて一対のロッド２４、２５間の隙間５１を狭めてメッシュベルト部２を伸長させ、支持棒６に作用する曲げ応力を軽減できるようにしている。
次に、本発明の第二の実施の形態に係るメッシュベルトについて、図７に基づいて説明するとともに、図１〜図６に示す第一の実施の形態と同様な構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
第二の実施の形態は、第一の実施の形態の伸長部分５における前方ロッド２４と後方ロッド２５の２本一対のロッドの隙間５について、メッシュベルト部２の幅方向Ｙの中間となる所定箇所において溶接部５２が形成されて隙間のない状態とされたものである。
すなわち、第二の実施の形態では、伸長部分５は、メッシュベルト部２の幅方向Ｙの１／２の箇所（メッシュベルト部２の端部から６５０ｍｍ）において、前方ロッド２４と後方ロッド２５とが溶接された溶接部５２が形成されているのである。
【００３０】
このように、第二の実施の形態では、メッシュベルト部２の幅方向Ｙの１／２の箇所において、前方ロッド２４と後方ロッド２５とが溶接された溶接部５２が形成されているから、メッシュベルト部２の搬送方向Ｘにおける伸長状態が第一の実施の形態よりも硬く調節されているのであり、溶接部５２の有無によりメッシュベルトを硬軟の伸長状態に調節することができるのである。
以上の第一及び第二の実施の形態では、具体的な数値及び材質を挙げて説明したが、数値及び材質は一例であり、本発明の特徴（要旨）に基づいて、適宜変更することができることはもちろんである。
【００３１】
次に、本発明の第一及び第二の実施の形態の変形例を説明する。
以上の実施の形態では、インスタントラーメンなどの即席めんの蒸し煮工程などの製造工程で細長い麺を蒸し機内で搬送され蒸される工程に用いられるメッシュベルトについて説明したが、搬送される材料、工程については適宜変更できることはもちろんである。
【００３２】
また、以上の実施の形態では、材質をＳＵＳ３０４のステンレス鋼製のチェーン駆動のメッシュベルトとしたが、材質を他の金属に変更してもよく、チェーン駆動の金属製のメッシュベルトには、搬送用ローラ３３ｂ、ガイドローラ６３を金属からエンジニアリングプラスチックとしたものも含まれることはもちろんである。
以上の実施の形態では、内リンク３１と外リンク３２とを合計した３リンク毎に、メッシュベルト部２を支持する支持棒６を架設したが、支持棒６を適宜増減でき、伸長部分５は隣合う２本の指示棒間に少なくとも一つ形成する必要があり支持棒間の間隔が大きい場合、複数の伸張部分を形成してもよい。
【００３３】
以上の実施の形態では、搬送用ローラ３３ｂ及びガイドローラ６３を備えたチェーン駆動としたが、一方又は両方のローラを省略してもよい。
以上の実施の形態では、力骨２３を凹部と凸部とが交互に形成された波形としたが、ストレートタイプとしてもよく、一対のロッド２４、２５をストレートタイプとしたが、凹部と凸部とが交互に形成された波形としてもよい。
【００３４】
さらに、以上の実施の形態では、一部の支持棒６にスペーサ６２を設けたが、スペーサを省略してメッシュベルト部をチェーンのリンクに接するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１    メッシュベルト
２    メッシュベルト部
２１  右らせん部材又は左らせん部材
２２  左らせん部材又は右らせん部材
２３  力骨
２４  前方ロッド又は後方ロッド
２５  後方ロッド又は前方ロッド
３    チェーン
３１  内リンク
３１ａ  内プレート
３２  外リンク
３２ａ  外プレート
３３    連結部
３３ｂ  搬送用ローラ
４    らせん部材・力骨領域
５    伸長部分
５１  隙間
５２  溶接部
６    支持棒
６３  ガイドローラ
６３ａ  垂直軸
７１  第一溶接固定部
７２  第二溶接固定部
Ｘ    搬送方向
Ｙ    幅方向
【要約】
【課題】隣合うらせん部材・力骨領域４の間に、メッシュベルト部２を搬送方向Ｘに伸長可能とした伸長部分５が、一対のらせん部材２１、２２と、一対のロッド２４、２５とにより形成されており、前記メッシュベルト部２がチェーン３による駆動状態で、前記一対のロッド２４、２５の予め形成された隙間５１が狭まることにより前記搬送方向Ｘにおける前記メッシュベルト部２が伸長することができるようにした技術である。
【解決手段】前記伸長部分５は一対のロッド２４、２５が全長若しくはほぼ全長にわたって所定の隙間５１をもって前記搬送方向Ｘに向き合った状態で、幅方向Ｙの両端部で一対のらせん部材２１、２２の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、前記メッシュベルト部２が前記チェーン３による駆動状態で、前記一対のロッド２４、２５の前記隙間５１が狭まることにより前記搬送方向Ｘにおける前記メッシュベルト部２が伸長することができるようにされているものである。
【選択図】図１【図１】
0006775267.tif 000002
【図２】
0006775267.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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