(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン本体（１１）の中央に貫通孔（１３）を有する射出成型された樹脂製のボタン（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）であって、
前記ボタン本体（１１）における成型金型のゲートに対応するゲート位置（１７）とボタン本体（１１）の中心（Ｏ）とを結ぶ仮想直線（Ｌ）によって左右に分けられるボタン本体（１１）の左半部（１１Ｌ）と右半部（１１Ｒ）とにおいて、ボタン本体（１１）の外側面（１１ａ）に対し一つ又は複数の凹部（２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９）又は凸部（３１、３２）を非対称に設けたことを特徴とするボタン。
【請求項２】
前記ボタン本体（１１）はウェルドライン（１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）を有し、前記ウェルドライン（１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）は前記ボタン本体（１１）の少なくとも外側面（１１ａ）に非直線状に現れる請求項１に記載のボタン。
【請求項３】
前記ウェルドライン（１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）は前記ボタン本体（１１）の内側面（１１ｂ）に非直線状に現れる請求項２に記載のボタン。
【請求項４】
前記ウェルドライン（１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）は前記ボタン本体（１１）の前記貫通孔（１３）を規定する周面において非直線状に現れる請求項２に記載のボタン。
【請求項５】
前記ボタン本体（１１）の外側面（１１ａ）に現れるウェルドライン（１６、１６ａ、１６ｃ）は少なくとも部分的にジグザグ状である請求項２に記載のボタン。
【請求項６】
前記左半部（１１Ｌ）と右半部（１１Ｒ）は体積が異なる請求項１〜５のいずれか１項に記載のボタン。
【請求項７】
前記左半部（１１Ｌ）は、前記中心（Ｏ）を中心とする周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の左円弧凹部（２１、２２、２３、２４）又は左円弧凸部を含み、前記右半部（１１Ｒ）は、前記周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の右円弧凹部（２５、２６）又は右円弧凸部（３１、３２）を含み、前記左円弧凹部（２１、２２、２３、２４）又は左円弧凸部と前記右円弧凹部（２５、２６）又は右円弧凸部（３１、３２）とは半径方向にずれている請求項１〜６のいずれか１項に記載のボタン。
【請求項８】
前記左半部（１１Ｌ）は、前記中心（Ｏ）を中心とする周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の左円弧凹部（２８）又は左円弧凸部を含み、前記右半部（１１Ｒ）は、前記周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の右円弧凹部（２９）又は右円弧凸部を含み、前記左円弧凹部（２８）又は左円弧凸部と前記右円弧凹部（２９）又は右円弧凸部とは、半径方向において同じ位置にありかつ前記周方向において長さが異なる請求項１〜６のいずれか１項に記載のボタン。
【請求項９】
前記左半部（１１Ｌ）又は右半部（１１Ｒ）は、前記中心（Ｏ）を中心とする周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の第１の円弧凹部（２１、２３）又は第１の円弧凸部（３１）と、前記第１の円弧凹部又は第１の円弧凸部に対し半径方向に間隔（４１、４２）を空けて設けた、前記周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の第２の円弧凹部（２２、２４）又は第２の円弧凸部（３２）とを含む請求項１〜６のいずれか１項に記載のボタン。
【請求項１０】
前記左半部（１１Ｌ）及び右半部（１１Ｒ）の一方の外側面（１１ａ）にのみ、一つ又は複数の凹部（２７）又は凸部を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載のボタン。
【請求項１１】
前記ボタン（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）は雌スナップボタン（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）であり、前記ボタン本体（１１）は前記雌スナップボタン（１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）の底部（１１）であり、前記底部（１１）の半径方向外側端から突出する周側部（１２）を含む請求項１に記載のボタン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボタン、特に射出成型される樹脂製の雌スナップボタン等のボタンに関する。
【背景技術】
【０００２】
雄スナップボタンと着脱される合成樹脂製の雌スナップボタン（以下、本明細書中、単に「雌スナップ」という。）は衣服、鞄等に多用されており、例えば特開２００３−３１０３１０号公報に開示される。図１０及び図１１は、従来の雌スナップ１１０の斜視図及び底面図であり、図１２は図１１のＤ−Ｄ線断面図である。以下、上方とは図１２の紙面に対して上側、下方とは図１２の紙面に対して下側、上下方向とは図１２の雌スナップ１１０の厚さ方向のことを言う。雌スナップ１１０は、略円板状の底部１１１と、底部１１１の半径方向外側端から上方に突出する周側部１１２とを備える。底部１１１の中央には、ボタン取付部材１２０（図４参照）のピン１２２を通すための貫通孔１１３が設けられる。底部１１１上でかつ周側部１１２の半径方向内側の空間１１４は、図示しない雄スナップの係合突起を着脱自在に受け入れる受入部１１４である。周側部１１２の半径方向内側面の上端部には半径方向内側に膨らむ膨出部１１５が設けられる。この膨出部１１５は、雄スナップの係合突起を受入部１１４に出し入れする時に半径方向外側に一時的に撓む。【０００３】
上記の雌スナップ１１０を衣服等の生地に取り付ける際、ボタン取付機の上方ダイに雌スナップ１１０を保持させ、下方ダイにボタン取付部材１２０を載置し、雌スナップ１１０とボタン取付部材１２０の間に生地１（図４参照）を配置した後、上方ダイを下方ダイに向けて降下させる。これにより、ボタン取付部材１２０のピン１２２が生地１を上方に貫通し、次いでピン１２２が雌スナップ１１０の貫通孔１１３を通った後、上方ダイのパンチによって雌スナップ１１０の底部１１１上で潰れるように加締められる（図４参照）。これにより、雌スナップ１１０が生地に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１０３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の射出成型された合成樹脂製の雌スナップ１１０では、生地１への取付時においてボタン取付部材１２０のピン１２２が雌スナップ１１０の貫通孔１１３を通る際、雌スナップ１１０の底部１１１に割れが生じる場合があった。本発明者等がこの雌スナップ１１０が割れる現象を注意深く観察した結果、以下の点が分かった。上記雌スナップ１１０は、成型金型のキャビティ内にキャビティ側部のゲートと呼ばれる射出口から溶けた樹脂材料を射出することにより成型される。キャビティの中央には貫通孔１１３を形成するためのコア（ピン）が存在する。ゲートから射出された樹脂材料はコアにより一旦材料の流れが左右に分けられ、コアを回り込んだ後に再度合流する。この樹脂材料が合流した部分は、成型品である雌スナップ１１０の底部１１１の外表面である外側面、内側面、及び貫通孔１１３を規定する周面においてウェルドライン１１６として現れる。図１１に底部１１１の外側面に現れたウェルドライン１１６が、図１２に貫通孔１１３を規定する周面に現れたウェルドライン１１６がそれぞれ示される。また、雌スナップ１１０におけるゲートに対応する部分にはゲート位置１１７（図１１参照）がわずかに残る。従来品のウェルドライン１１６は、ゲート位置１１７と雌スナップ１１０の中心とを通る仮想直線に実質的に沿う直線として現れる。また、ウェルドライン１１６は底部１１１の厚さ方向（上下方向）においても直線状となり、貫通孔１１３を規定する周面に上下方向に沿う直線状のウェルドライン１１６（図１２参照）として現れる。また、図示はしないが図１２の断面と平行な断面においてもウェルドライン１１６は上下方向に沿う直線として現れる。材料の合流地点であるウェルドライン１１６は雌スナップ１１０の底部１１１において強度が低い部分である。そのため、雌スナップ１１０の生地への取付時にボタン取付部材１２０のピン１２２が生地１を引き連れて貫通孔１１３に入ると、貫通孔１１３がピン１２２が引き連れた生地によって半径方向外側に広がるように力を受け、この力により直線状のウェルドライン１１６に沿って割れが生じていた。【０００６】
本発明は上記問題的に鑑みてなされたものであり、その目的は、生地への取付時に割れが生じないか又は生じ難い射出成型された樹脂製のボタンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本願発明によれば、ボタン本体の中央に貫通孔を有する射出成型された樹脂製のボタンであって、前記ボタン本体における成型金型のゲートに対応するゲート位置とボタン本体の中心とを結ぶ仮想直線によって左右に分けられるボタン本体の左半部と右半部とにおいて、ボタン本体の外側面に対し一つ又は複数の凹部又は凸部を非対称に設けたことを特徴とするボタンが提供される。上記「ボタン本体の外側面」とは、ボタンが生地に取り付けられる時、ボタン本体における生地に接する側の面をいい、図３の参照番号１１ａで示す底部１１の下面である。また、以下に述べる左右円弧凹部又は左右円弧凸部及び第１及び第２の円弧凹部又は円弧凸部は、前記凹部又は凸部の例である。【０００８】
本発明の一実施形態において、前記ボタン本体はウェルドラインを有し、前記ウェルドラインは前記ボタン本体の少なくとも外側面に非直線状に現れる。また、本発明の一実施形態において、前記ウェルドラインは前記ボタン本体の内側面に非直線状に現れる。更に、本発明の一実施形態において、前記ウェルドラインは前記ボタン本体の前記貫通孔を規定する周面において非直線状に現れる。本発明の一実施形態において、前記外側面に現れるウェルドラインは少なくとも部分的にジグザグ状である。【０００９】
本発明では、ボタン本体のゲート位置（ボタン本体の周側面にわずかに残る、成型金型のゲートに対応するゲート痕）と中心とを結ぶ仮想直線によって左右に分けられるボタン本体の左半部と右半部とにおいてボタン本体の外側面に対し一つ又は複数の凹部又は凸部を非対称に設ける。このような凹部又は凸部は、成型金型のキャビティ面における凸部又は凹部によって成型される。成型時においてゲートから射出された溶けた樹脂材料は、キャビティの中央に存在する貫通孔成型用のコアにより、材料の流れが左右、すなわち、ゲートとキャビティ（コア）の中心とを結ぶ仮想直線によって分けられるキャビティの左半部と右半部とに分けられ、これらがコアを回り込んだ後に再度合流する。この左右に分かれた材料流は、成型金型のキャビティ面における凸部又は凹部がキャビティの左半部と右半部とで非対称に設けられているため、左右の分流に対する抵抗や分流速度がキャビティの左半部と右半部とで異なり、左右の材料流の合流地点であるウェルドラインが従来のように上記仮想直線に沿う直線状にはならず、非直線状（図２の参照番号１６等参照）のウェルドラインとしてボタン本体の外側面を含む外表面に現れる。なお、ウェルドラインはボタン本体の厚さ方向（図３における上下方向）においても非直線状となる（図３の参照番号１６参照）。これにより、ウェルドラインの長さが、ボタン本体の外側面や内側面等において従来品のウェルドライン１１６と比べて長くなり、左右の材料が合流して接合する部分の面積が拡大するため、両者の接合強度が高まる。これにより、ボタンの生地への取付時にウェルドラインに沿うボタン本体の割れをなくすか低減することが可能となる。ボタン本体の左半部及び右半部に設ける凹部又は凸部は左右非対称であれば、数、形状、配列等に特に限定されないが、ウェルドラインがジグザグ状となるように凹凸を設けることが好ましい。これにより、ボタンの生地への取付時にボタン取付部材のピンが貫通孔に引き連れた生地によって貫通孔が半径方向外側に広がるように力を受けても、ウェルドラインから割れを発生させるような作用を低下させることができる。【００１０】
本発明の一実施形態において、前記左半部と右半部は体積が異なる。左半部と右半部とは、凹部及び凸部の数、形状、配列等が左右非対称であれば体積が同じであってもよいが、体積が異なるように凹部及び凸部を設定することにより、ウェルドラインの長さを伸ばすことを助長することができる。前記左半部と右半部とで体積が異なることは、例えば、ボタンを、ゲート位置と中心とを結ぶ上述した仮想直線から左右に分割して、前記左半部のみと前記右半部のみの重量をそれぞれ測定すれることにより判別することが可能である。つまり、前記左半部と前記右半部の重量が等しければ体積が等しく、前記左半部と前記右半部の重量が異なれば、重い側の体積が大きく、軽い側の体積が小さいということになる。【００１１】
本発明の一実施形態において、前記左半部は、前記中心を中心とする周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の左円弧凹部又は左円弧凸部を含み、前記右半部は、前記周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の右円弧凹部又は右円弧凸部を含み、前記左円弧凹部又は左円弧凸部と前記右円弧凹部又は右円弧凸部とは半径方向にずれている。左右円弧凹部（凸部）が半径方向においてずれた位置にあることにより、成型時に左右に分かれる材料流の合流地点が半径方向において左右にばらつくため、ウェルドラインがジグザグ状になり易く、ウェルドラインの伸長が助長される。【００１２】
本発明の一実施形態において、前記左半部は、前記中心を中心とする周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の左円弧凹部又は左円弧凸部を含み、前記右半部は、前記周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の右円弧凹部又は右円弧凸部を含み、前記左円弧凹部又は左円弧凸部と前記右円弧凹部又は右円弧凸部とは、半径方向において同じ位置にありかつ前記周方向において長さが異なる。左右円弧凹部（凸部）が半径方向において同じ位置であっても周方向において長さが異なる場合、成型時に左右に分かれる材料流の合流地点が半径方向において左右にばらつき易くなるため、成型時に左右に分かれる材料流の合流地点が、左右円弧凹部（凸部）が存在する同じ半径方向位置においてセンターラインである仮想直線に対し左右にずれ、ウェルドラインの伸長を助長する。【００１３】
本発明の一実施形態において、前記左半部又は右半部は、前記中心を中心とする周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の第１の円弧凹部又は第１の円弧凸部と、前記第１の円弧凹部又は第１の円弧凸部に対し半径方向に間隔を空けて設けた、前記周方向に円弧状に延びるか又は円弧状に並ぶ一つ又は複数の第２の円弧凹部又は第２の円弧凸部とを含む。このように左半部又は右半部において、第１の円弧凹部（凸部）と第２円弧凹部（凸部）とを半径方向において間隔を空けて設けることにより、成型時に左右に分かれる材料流の一方（第１及び第２の円弧凹部（凸部）及び間隔を設けた側）の分流に対し、半径方向において抵抗や流速を変えることができ、これにより前記一方の分流が他方の分流と合流する地点を半径方向において左右にばらつかせることができる。そのため、ウェルドラインがジグザグ状になり易くなり、ウェルドラインの伸長が助長される。【００１４】
本発明の一実施形態において、前記左半部及び右半部の一方の外側面にのみ、一つ又は複数の凹部又は凸部を設けられる。これによっても、成型時に左右に分かれる材料流の合流地点を仮想直線からずらして、ウェルドラインを伸長させることが可能である。【００１５】
本発明の一実施形態において、前記ボタンは雌スナップボタンであり、前記ボタン本体は前記雌スナップボタンの底部であり、前記底部の半径方向外側端から突出する周側部を含む。【００１６】
本発明におけるボタンを成す樹脂としては、例えば、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、尿素樹脂（ユリア樹脂、ＵＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、アルキド樹脂、ポリウレタン（ＰＵＲ）、熱硬化性ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱硬化性樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）等の熱可塑性樹脂等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明では、ボタン本体のゲート位置と中心とを結ぶ仮想直線によって分けられる左半部と右半部とにおいて、ボタン本体の外側面に対する凹部又は凸部を非対称に設けることにより、成型時において金型のゲートからキャビティ内に射出された溶けた樹脂材料が、中央のコアにより左右に分流し、コアを回り込んだ後に再度合流して生じるウェルドラインを非直線状にすることができる。これにより、ウェルドラインの長さが、従来品のウェルドラインと比べて長くなり、左右の材料が合流して接合する部分の面積が拡大するため、両者の接合強度が高まり、生地への取付時にウェルドラインに沿うボタン本体の割れをなくすか低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る雌スナップの斜視図である。
【図２】図２は、図１の雌スナップの底面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、雌スナップをボタン取付部材により生地に取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】図５は、本発明の第２実施形態に係る雌スナップの底面図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施形態に係る雌スナップの底面図である。
【図７】図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】図８は、本発明の第４実施形態に係る雌スナップの底面図である。
【図９】図９は、図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図１０は、従来の雌スナップの斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の雌スナップの底面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のいくつかの実施形態を図面を参照しつつ説明するが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではなく、当業者は、例示した実施形態に対し特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等を行うことができる。図１及び２は、本発明の一実施形態に係るボタンである雌スナップ１０の斜視図及び底面図である。図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。以下、上方とは図３の紙面に対して上側、下方とは図３の紙面に対して下側、上下方向とは図３の雌スナップボタンの厚さ方向のことを言う。雌スナップ１０は合成樹脂製の射出成型品であり、ボタン本体としてのほぼ円板状の底部１１と、底部１１の半径方向外側端部から上方に突出する周側部１２とを備える。底部１１の中央には、生地１（図４参照）への取付時にボタン取付部材１２０のピン１２２を通すための貫通孔１３が設けられる。雌スナップ１０における底部１１上でかつ周側部１２の半径方向内側の空間１４は、図示しない雄スナップの係合突起を着脱自在に受け入れる受入部１４である。周側部１２の半径方向内側面の上端部には半径方向内側に膨らむ膨出部１５が設けられる。この膨出部１５は、雄スナップの係合突起を受入部１４に出し入れする時に半径方向外側に一時的に撓む。図１〜３の参照番号１８は周側部１２の半径方向外側面における底部１１との境界に設けられた半径方向外側にわずかに突出する環状縁部１８である。底部１１の下面（特許請求の範囲中の外側面）１１ａは、環状縁部１８から半径方向内側へと次第に低下した後に水平となる。これにより、底部１１の下面１１ａは下方にわずかに凸となると言える。
【００２０】
雌スナップ１０の底部１１には、非直線状のウェルドライン１６（図２及び３参照）が外表面、すなわち、底部１１の下面１１ａ及び上面１１ｂと貫通孔１３を規定する周面に現れる。また、周側部１２には、雌スナップ１０の成型時に使用された金型（図示せず）のゲート（射出口）に対応する部分に痕がわずかに残り、これがゲート位置１７である。ゲート位置１７は図２おいて頂点に位置する。雌スナップ１０の底部１１は、ゲート位置１７と雌スナップ１０の中心Ｏとを結ぶ仮想直線Ｌにより左半部１１Ｌと右半部１１Ｒとに仮想的に分けられる。本実施形態において、底部１１の下面１１ａ上のウェルドライン１６は、貫通孔１３側の半径方向内側端から半径方向外側へと、仮想直線Ｌを右から左、次いで左から右にジグザグ状となった後、仮想直線Ｌにほぼ沿って延び、その後、左方の左半部１１Ｌに入り込んで半径方向外側端に至る。ウェルドライン１６は底部１１の上下方向においても非直線状となり、図３に貫通孔１３を規定する周面に現れた、上下方向にジグザグなウェルドライン１６が示される。図示はしないが、底部１１の上面１１ｂに現れるウェルドライン１６は下面１１ａに現れるウェルドライン１６と異なる。
【００２１】
底部１１の左半部１１Ｌには、中心Ｏを中心とする周方向に円弧状に延びる第１の左円弧凹部２１と、第１の左円弧凹部２１の半径方向外側に間隔４１を空けて、前記周方向に円弧状に延びる第２の左円弧凹部２２とが設けられる。本実施形態において、第１及び第２の左円弧凹部２１、２２それぞれの半径方向に沿う幅は同じであり、第１及び第２の左円弧凹部２１、２２それぞれの下面１１ａからの窪み程度もほぼ同じである。底部１１の右半部１１Ｒには、前記周方向に円弧状に延びる第１の右円弧凸部３１と、第１の右円弧凸部３１の半径方向外側に間隔４２を空けて、前記周方向に円弧状に延びる第２の右円弧凸部３２とが設けられる。第１及び第２の左円弧凹部２１、２２及び第１及び第２の右円弧凸部３１、３２は周方向において約１７０度延びている。本実施形態において、第２の右円弧凸部３２の半径方向に沿う幅は第１の右円弧凸部３１の半径方向に沿う幅の約２倍である。また、第１及び第２の右円弧凸部３１、３２それぞれの下面１１ａからの突出程度はほぼ同じである。更に、第１の右円弧凸部３１は、半径方向において第１の左円弧凹部２１と第２の左円弧凹部２２との間の位置に設けられる。換言すれば、第１の右円弧凸部３１は、第１及び第２の左円弧凹部２１、２２と半径方向においてずれている。第２の右円弧凸部３２は、半径方向において第２の左円弧凹部２１の外側に設けられる。以上のように、雌スナップ１０は、底部１１の左半部１１Lと右半部１１Rとで、下面１１ａに対する凹部及び凸部である第１及び第２の左円弧凹部２１、２２及び第１及び第２の右円弧凸部３１、３２が左右非対称に形成される。本実施形態において、第１及び第２の左円弧凹部２１、２２を有する左半部１１Ｌの体積は、第１及び第２の右円弧凸部３１、３２を有する右半部１１Ｒの体積よりも小さくなる。
【００２２】
以上の例のように、左半部１１Ｌに凹部（２１、２２）を、右半部１１Ｒに凸部（３１、３２）を設け、更に凹部（２１、２２）と凸部（３１、３２）を半径方向にずらして配置したり、各凸部（３１、３２）の半径方向の幅を変えることにより、雌スナップ１０の成型時における樹脂材料の左右の分流が合流して生じるウェルドライン１６をジグザグ状に伸長させることができる。また、第１の左円弧凹部２１と第２の左円弧凹部２２とは底部１１の半径方向に間隔４１を空けて配置され、同様に、第１の右円弧凸部３１と第２の右円弧凸部３２も前記半径方向に間隔４２を空けて配置される。このような間隔４１、４２を設けることも、ウェルドライン１６のジグザグ状の左右の振れ幅を大きくしてウェルドライン１６を伸長させるのに役立つ。本実施形態では、左半部１１Ｌの間隔４１の半径方向幅を、この間隔４１と半径方向において対応する位置にある右半部１１Ｒの第１の右円弧凸部３１の半径方向幅よりも大きくしている。この点もウェルドライン１６の伸長を助長すると考えられる。右半部１１Ｒの間隔４２は、半径方向において対応する左半部１１Ｌの第２の左円弧凹部２１とほぼ同じ半径方向幅を有する。このように間隔４１、４２の底部半径方向の幅を、その間隔４１、４２に半径方向において対応する相手側半部の凸部又は凹部の底部半径方向の幅よりも大きく、又は等しくすることが望ましい。
【００２３】
上述した第１及び第２の左円弧凹部２１、２２は、雌スナップ１０の成型用の金型（図示せず）のキャビティ面に設けた凸部により成型され、第１及び第２の右円弧凸部３１、３２は前記キャビティ面の凹部により成型される。このように金型のキャビティに左右非対称な凹凸が設けられるため、図２等に示す非直線状のウェルドライン１６が生じる。すなわち、雌スナップ１０の成型時において、金型のゲートからキャビティ内に射出された溶けた樹脂材料は、貫通孔に対応する中央のコアにより一旦左右（ゲートとキャビティ（コア）の中心とを結ぶ仮想直線によって分けられるキャビティの左半部と右半部）に分流し、コアを回り込んだ後に再度合流するが、左右の分流に対する抵抗や分流速度がキャビティの左半部と右半部とで異なり、合流地点が直線状にならず、これにより部分的にジグザグ状のウェルドライン１６が生じる。これにより、雌スナップ１０の生地１への取付時に底部１１がウェルドライン１６に沿って割れるようなことがなくなるか低減する。
【００２４】
図４は、雌スナップ１０をボタン取付部材１２０により生地１に取り付けた状態を示す断面図である。ボタン取付部材１２０は、ほぼ円板状のベース１２１と、ベース１２１の中央から突出するピン１２２とを備える。ボタン取付機により雌スナップ１０を生地１に取り付ける際、ボタン取付部材１２０のピン１２２が生地１を上方に貫通し、次いで雌スナップ１０の貫通孔１３を通った後、図示しないパンチで潰されるように加締められる。これにより、雌スナップ１０が生地１に固定される。ボタン取付部材１２０のピン１２２が雌スナップ１０の貫通孔１３に生地１を引き連れて入るため、貫通孔１３が広がるように力を受け、これが底部１１において比較的強度が低いウェルドライン１６に沿って割れが生じる原因と考えられる。本実施形態では上記した左右非対称の凹凸により、樹脂材料の合流地点であるウェルドライン１６を意図的にジグザグ状に伸長することにより、材料の合流地点の接合強度を高め、上述した割れをなくしたり、低減することができる。図４に示すように、雌スナップ１０は生地１に、底部１１の下面１１ａが対向するように取り付けられる。そのため、底部１１の下面１１ａに設けた凹部（凸部）は生地１に取り付けられた後に使用者に見られることがなくなる。他方、底部１１の上面１１ｂは生地１への取付後も使用者から見える。よって、非直線状で任意のウェルドライン１６を形成するに当たり、底部１１の下面１１ａに対して設ける凹部（凸部）は美観を考慮しない形状とすることが可能である。
【００２５】
図５は、本発明の第２実施形態に係るボタンとしての雌スナップ１０ａを示す底面図である。雌スナップ１０ａは、以下に述べる凹部２３、２４、２５、２６を除き雌スナップ１０と共通するため、凹部２３、２４、２５、２６以外は雌スナップ１０と同じ参照番号を付して説明を省略する。雌スナップ１０ａは、底部１１の下面１１ａに対し次のように凹部が設けられる。底部１１の左半部１１Ｌは、中心Ｏを中心とする周方向に円弧状に並ぶ四つの第１の左凹部（一つの左円弧凹部）２３と、第１の左凹部２３よりも半径方向外側に間隔をおいて前記周方向に円弧状に並ぶ四つの第２の左凹部（一つの左円弧凹部）２４とを有する。各第１の左凹部２３は角の取れた四角形状又は台形状である。各第２の左凹部２４は角の取れた四角形状であり、各第１の左凹部２３の約２倍の大きさである。また、底部１１の右半部１１Ｒは、前記周方向に円弧状に並ぶ四つの第１の右凹部（一つの右円弧凹部）２５と、第１の右凹部２５よりも半径方向外側に間隔をおいて前記周方向に円弧状に並ぶ四つの第２の右凹部（一つの右円弧凹部）２６とを有する。各第１の右凹部２５は角の取れた四角形状である。各第２の右凹部２６は角の取れた四角形状又は台形状であり、各第１の右凹部２５の約２倍の大きさである。更に、第１の右凹部２５は、半径方向において第１の左凹部２３と第２の左凹部２４との間に設けられ、また、第２の右凹部２６は半径方向において第２の左凹部２４の外側に設けられ。更にまた、第１の右凹部２５は第１の左凹部２３よりも大きく、第２の右凹部２６は第２の左凹部２４よりも大きい。雌スナップ１０ａにおいて左半部１１Ｌの体積は右半部１１Ｒの体積よりも大きい。以上のような凹部２３、２４、２５、２６に対応する凸部をキャビティに有する金型により成型した雌スナップ１０ａの底部１１の下面１１ａには、図５に示すジグザグ状のウェルドライン１６ａが生じた。このウェルドライン１６ａは、半径方向内側端がほぼ仮想直線Ｌ上にあり、この端から半径方向外側へと左半部１１Ｌに入った後、右方へ向かって仮想直線Ｌを超えて右半部１１Ｒに入り、次いで左方へ向かって仮想直線Ｌを超えて再び左半部１１Ｌに入り、次いで右方へ向かって仮想直線Ｌを超えて再度右半部１１Ｒに入った後、半径方向外側端へと延びる。雌スナップ１０ａでも生地への取付時に底部１１がウェルドライン１６ａに沿って割れるようなことがほぼなくなった。
【００２６】
さらに第２実施形態の雌スナップ１０ａでは、底部１１の左半部１１Ｌに形成された四つの第１の左凹部２３それぞれの間に底部１１の下面１１ａを規定する、凹凸のない三つの平坦部が存在し、各平坦部は左凹部２３に比べて樹脂材料が多く集まっている箇所と言える。すなわち、四つの第１の左凹部２３が設けられた領域において、樹脂材料が多い箇所（平坦部）も周方向に沿って円弧状に並ぶ。第２の左凹部２４、及び第１及び第２の右凹部２５、２６についても円弧状に並んだ各凹部の間には凹部よりも樹脂材料が多い箇所（平坦部）が形成され、第２の左凹部２４及び第１及び第２の右凹部２５、２６それぞれにおいて、樹脂材料が多い箇所（平坦部）も周方向に沿って円弧状に並ぶ。このように、底部１１には凹部よりも樹脂材料が多い箇所も円弧状に並ぶことになる。これにより、ウェルドライン１６ａを非直線状としつ、かつ雌スナップ１０の強度も確保することが可能となる。
【００２７】
図６は、本発明の第３実施形態に係る雌スナップ１０ｂの底面図であり、図７は図６のＢ−Ｂ線断面図である。雌スナップ１０ｂについて雄スナップ１０と共通する部分については雄スナップ１０と同じ参照番号を付して説明を省略する。雌スナップ１０ｂは、底部１１の右半部１１Ｒの下面１１ａにのみ周方向に円弧状に延びる一つの凹部２７を有する。凹部２７は、周方向に約１７０度延びている。すなわち、左半部１１Ｌには凹凸は設けられていない。このように凹部２７を右半部１１Ｒにのみ設けたことにより、雌スナップ１０ｂの底部１１の下面１１ａには次のようなウェルドライン１６ｂが生じた。すなわち、図６を参照して、ウェルドライン１６ｂは、貫通孔１３側において仮想直線Ｌにほぼ一致する左右中間点から半径方向外側へと右半部１１Ｒに次第に入り込み、半径方向ほぼ中間点から更に半径方向外側へと左方の仮想直線Ｌ側へと次第に戻り、底部１１の半径方向外側端においてほぼ仮想直線Ｌに一致する。すなわち、ウェルドライン１６ｂは凹部２７が存在する右半部１１Ｒに入り込むように生じる。ウェルドライン１６ｂはジグザグ部分を含まない湾曲した線であり、非直線状である。このようなウェルドライン１６ｂも生地１への取付時における雌スナップ１０ｂの割れを防ぐ役割を果たすことができる。
【００２８】
図８は、本発明の第４実施形態に係る雌スナップ１０ｃの底面図であり、図９は図８のＣ−Ｃ線断面図である。雌スナップ１０ｃについて雄スナップ１０と共通する部分については雄スナップ１０と同じ参照番号を付して説明を省略する。雌スナップ１０ｃは、底部１１の左半部１１Ｌの下面１１ａに周方向に延びる左円弧凹部２８を有し、また、右半部１１Ｒの下面１１ａに周方向に延びる右円弧凹部２９を有する。左円弧凹部２８は、左半部１１Ｌの図８の紙面上側半部において周方向に約４０度延びている。右円弧凹部２９は、右半部１１Ｒにおいて周方向に約１７０度延びている。左円弧凹部２８は周方向における長さが右円弧凹部２９のほぼ半分である。また、左円弧凹部２８と右円弧凹部２９とは半径方向において同じ位置にある。更に、左円弧凹部２８は右円弧凹部２９よりも半径方向幅がわずかに大きい。このように半径方向位置が同じで周方向長さ異なる左右円弧凹部２８、２９を設けたことにより、雌スナップ１０ｃの底部１１の下面１１ａには次のようなジグザグ状のウェルドライン１６ｃが生じた。すなわち、図８を参照して、ウェルドライン１６ｃは、貫通孔１３側において仮想直線Ｌにほぼ一致する左右中間点から半径方向外側へと左半部１１Ｌに入り込んだ後、右側に向きを変え、右側の仮想直線Ｌへと向かい、仮想直線Ｌを越えて右半部１１Ｒに入り込み、次いで左側に向きを変え、底部１１の半径方向外側端においてほぼ仮想直線Ｌに一致する。
ウェルドライン１６ｃは、左右円弧凹部２８、２９が存在する半径方向位置において右半部１１Ｒへと入り込んでいる。このようなウェルドライン１６ｃも生地１への取付時における雌スナップ１０ｃの割れをなくすか低減することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  雌スナップボタン（ボタン）
１１  底部（ボタン本体）
１１ａ  底部の下面（外側面）
１１ｂ  底部の上面（内側面）
１２  周側部
１３  貫通孔
１４  受入部
１５  膨出部
１６、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  ウェルドライン
１７  ゲート位置
２１、２３  第１の左円弧凹部（凹部）
２２、２４  第２の左円弧凹部（凹部）
２５  第１の右円弧凹部（凹部）
２６  第２の右円弧凹部（凹部）
２７  凹部
２８  左円弧凹部（凹部）
２９  右円弧凹部（凹部）
３１  第１の右円弧凸部（凸部）
３２  第２の右円弧凸部（凸部）
Ｌ  仮想直線
Ｏ  中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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