(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含有しており、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比が９９：１〜８０：２０であることを特徴とする、プレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
（Ａ）成分：
無機微粉末（ａ１）に、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を質量比（ａ１）：（ａ２）＝２０：８０〜６０：４０で吸着させた無機微粉末であって、前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）が、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体である。
Ｒ１Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ２  ・・・〔Ｉ〕
（式〔Ｉ〕において、
Ｒ１は、炭素数１〜３０のアルキル基であり、
Ｒ２は、水素原子であり、
ＡＯは、炭素数３のオキシアルキレン基であり、
ｎは前記オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、ｎ＝５〜２０である。）
（Ｂ）成分：
一般式〔ＩＩＩ〕で表されるカチオン界面活性剤。
【化１】
0006731144.tif 000007
（式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３は、炭素数１２〜１８のアルキル基を表し、Ｒ４、Ｒ５は、それぞれメチル基を表し、Ｒ６は、ベンジル基を表し、Ｘ−は対イオンを表す。）
【請求項２】
前記式〔Ｉ〕においてＲ１は炭素数１２〜３０のアルキル基であることを特徴とする、請求項１記載のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
【請求項３】
前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を１０質量％となるように水と２−プロパノールを同質量で混合した溶媒中に溶解したものの曇点が、２０〜７５℃であることを特徴とする、請求項１または２記載のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
【請求項４】
前記式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３が炭素数１２〜１８のアルキル基であり、かつ炭素数１４〜１６のアルキル基の組成比が９５質量％以上であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
【請求項５】
セメント、骨材、膨張材、再乳化型粉末樹脂および請求項１〜４のいずれか一つの請求項に記載のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を含有することを特徴とする、プレミックス補修モルタル。
【請求項６】
請求項５記載のプレミックス補修モルタルの硬化物からなることを特徴とする、セメント硬化体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築分野の補修モルタルに使用されるプレミックス補修モルタル用粉体添加剤に関し、またこれを用いたプレミックス補修モルタルおよびこれらを用いたセメント硬化体に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築および土木の分野では、コンクリート構造物の新規施工が減少し、既存コンクリート構造物の補修による維持管理が増加している。補修は、左官および吹付けにて補修モルタルを施工することで実施され、既存コンクリート構造物のひび割れ耐性や強度増進といった耐久性を高めることを目的とする。補修モルタルは、現場でセメント、骨材、ポリマーディスパージョンおよび各種添加剤（液体および粉体）を計量して調整する現場調合モルタルとセメント、骨材、再乳化型粉末樹脂および各種粉体添加剤が調整済みのプレミックスモルタルがある。
【０００３】
近年では、作業の簡素化、調合ミスの低減により安定したモルタル性能が得られる利点から、プレミックスモルタル製品の需要が高まっている。補修モルタルは、内部の水分蒸発により乾燥が進行するにつれて収縮し、既存コンクリート構造物による拘束から歪みが生じて乾燥ひび割れが起こりやすいという耐久性の問題があり、プレミックスモルタル製品の場合、プレミックスモルタル用粉体乾燥収縮低減剤が使用されている。
【０００４】
プレミックスモルタル用粉体乾燥収縮低減剤として、液体の水溶性ポリオキシアルキレン誘導体を吸油性の無機あるいは有機粉末に含浸させたものが使用されている（例えば特許文献１）。特許文献１の液体のポリエーテルを吸油性の無機あるいは有機粉末に含浸させたもの（以下、「ポリエーテル含浸粉末」という）は、低添加量でも高い収縮低減効果を発揮し、圧縮強度にも影響が小さいことが特徴である。
【０００５】
しかしながら、補修等に使用される各種プレミックスモルタル材料には、より高い品質が求められている。それは、補修という性質上当然であり、特に旧日本道路公団（現ＮＥＸＣＯ）で使用される断面修復材は、非特許文献１に定められる試験法による「２８日後の乾燥収縮率」を５００（×１０−６）以下と定めている。この乾燥収縮率を満たすため、前述の乾燥収縮低減剤の添加量を増加させた場合、吸油性の無機あるいは有機粉末が水分を吸収し、フレッシュモルタルの流動性および左官などの作業性が低下する場合がある。
【０００６】
なお、特許文献２には、水に乳化または分散可能な液体のポリオキシエチレン基含有ポリオキシアルキレン誘導体を多孔質シリカ粉体へ吸着させたプレミックスモルタル用粉体添加剤が記載されている。しかしこれは、プレミックスモルタル硬化物の美観不良を抑制するものであり、十分な乾燥収縮低減性を有するものではない。さらに、高い消泡性を有することから空気量の調整が困難であり、空気量の減少によって作業性が低下する。
【０００７】
また、特許文献３には、炭素数８〜３６のアルキル基および第４級窒素原子を有するカチオン性化合物からなる添加剤が記載されている。しかしこれは、産地の異なる細骨材を使用した場合でも、コンクリートの経時的な流動性を高める添加剤であり、十分な収縮低減性を有し、かつ直後の流動性および左官の作業性を有するものではない。さらに、高い空気連行性を有することから空気量調整が困難であり、空気量の増加によって圧縮強度が低下する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１６４７５４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９７２０９号公報
【特許文献３】特開２０００−０４４３０９号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】試験方法．第４編（構造関係試験方法）--第３版．東日本高速道路株式会社、中日本高速道路株式会社、西日本高速道路株式会社編著，ＪＨＳ４１６−２００４「断面修復材料品質規格試験方法」，第５６項
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、乾燥収縮低減効果を発現することで乾燥ひび割れを抑制し、十分な強度を発現するとともに、適度な空気量に調整可能であり、左官の作業性に優れ、コンクリート構造物の耐久性を損なわない保存安定性の高いプレミックス補修モルタル用添加剤を提供することである。また、本発明の課題は、こうしたプレミックス補修モルタル用添加剤を用いたプレミックス補修モルタルおよびセメント硬化体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の液体ポリオキシアルキレン誘導体を吸着させた無機微粉末と特定の粉体カチオン界面活性剤を混合したプレミックス補修モルタル用粉体添加剤が上記の課題を解決することの知見を得て、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（６）である。
（１）  下記（Ａ）成分および（Ｂ）成分を含有しており、前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の質量比が９９：１〜８０：２０であることを特徴とする、プレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
（Ａ）成分：
無機微粉末（ａ１）に、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を質量比（ａ１）：（ａ２）＝２０：８０〜６０：４０で吸着させた無機微粉末であって、前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）が、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体である。
Ｒ１Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ２  ・・・〔Ｉ〕
（式〔Ｉ〕において、
Ｒ１は、炭素数１〜３０のアルキル基であり、
Ｒ２は、水素原子であり、
ＡＯは、炭素数３のオキシアルキレン基であり、
ｎは前記オキシアルキレン基の平均付加モル数であって、ｎ＝５〜２０である。）
（Ｂ）成分：
一般式〔ＩＩＩ〕で表されるカチオン界面活性剤。
【化１】
0006731144.tif 000002
（式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３は、炭素数１２〜１８のアルキル基を表し、Ｒ４、Ｒ５は、それぞれメチル基を表し、Ｒ６は、ベンジル基を表し、Ｘ−は対イオンを表す。）
【００１３】
（２）  前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）が、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体であり、式〔Ｉ〕においてＲ１は炭素数１２〜３０のアルキル基であることを特徴とする、（１）のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
【００１４】
（３）  前記ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を１０質量％となるように水と２−プロパノールを同質量で混合した溶媒中に溶解したものの曇点が、２０〜７５℃であることを特徴とする、（１）または（２）記載のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
【００１５】
（４）  式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３が炭素数１２〜１８のアルキル基であり、かつ炭素数１４〜１６のアルキル基の組成比が９５質量％以上であることを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかのプレミックス補修モルタル用粉体添加剤。
【００１６】
（５）  セメント、骨材、膨張材、再乳化型粉末樹脂および（１）〜（４）のいずれかのプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を含有することを特徴とする、プレミックス補修モルタル。
【００１７】
（６）  （５）のプレミックス補修モルタルの硬化物からなることを特徴とする、セメント硬化体。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を用いることにより、土木・建築分野において補修に使用されるプレミックス補修モルタル（セメント硬化体）は、適度な空気量に調整可能であり、施工時の左官の作業性に優れ、耐乾燥ひび割れ性および強度を十分発現し、耐久性の向上を可能とした。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（無機微粉末（ａ１））
本発明の無機微粉末（ａ１）は、一般にシリカ、炭酸カルシウム、高炉スラグ、フライアッシュ、ゼオライト、パーライト、繊維状オキシサルフェートなどの多孔質な無機微粉末を使用することができ、好ましくは含水珪酸、湿式シリカ、乾式シリカ、合成シリカなどのシリカ微粉末であり、より好ましくは水への分散性が良い湿式シリカ微粉末である。
【００２０】
好適な実施形態においては、本発明の無機微粉末（ａ１）の物理的性質としては、コールターカウンター法による平均粒子径が４０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下であり、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜４００ｍ２／ｇである。無機物粉末（ａ１）の平均粒子径を４０μｍ以下とすることによって、強度の発現性が更に向上する。また、無機物粉末（ａ１）の比表面積を５０ｍ２／ｇ以上とすることによって、ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を多量に含有させることができ、無機物粉末（ａ１）の比表面積を４００ｍ２／ｇ以下とすることによって、供給性が良くなる。
【００２１】
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤における無機微粉末（ａ１）と２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）の質量比は、（ａ１）：（ａ２）＝２０：８０〜６０：４０であり、好ましくは３０：７０〜５０：５０、より好ましくは３５：６５〜４５：５５である。前記範囲より無機微粉末（ａ１）の割合が多いと、添加するプレミックス補修モルタル用粉体添加剤が多くなる。前記範囲より無機微粉末（ａ１）の割合が少ないと、安定な粉体が得られず、作業性およびプレミックス補修モルタル用粉体添加剤としての性能が低下する。
【００２２】
（ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２））
本発明で用いる２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）は、式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体である。
Ｒ１Ｏ−（ＡＯ）ｎ−Ｒ２   〔Ｉ〕
【００２３】
式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のＡＯは、炭素数３のオキシプロピレン基である。ＡＯが炭素数５以上のオキシアルキレン基である場合、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体が得られるが、収縮低減性および圧縮強度が低下する。
【００２４】
式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体においては、Ｒ１は炭素数１〜３０のアルキル基である。Ｒ１は、好ましくは炭素数１２〜３０のアルキル基である。
【００２５】
より好ましくは、Ｒ１は、炭素数１２〜３０のアルキル基より選ばれた一種以上の官能基であって、炭素数１８〜２２のアルキル基のＲ１に占める組成比が７０質量％以上である。さらに好ましくは、Ｒ１は、炭素数１２〜３０のアルキル基であって、炭素数１８〜２２のアルキル基の組成比が９０質量％以上である。
【００２６】
Ｒ１を構成する炭素数１〜３０のアルキル基および炭素数１〜３０のアルケニル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソセチル基、オクタデシル基、イソステアリル基、イコシル基、ドコシル基、テトラコシル基、ヘキサコシル基、オクタコシル基、トリアコンチル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、パルミトレイル基、オレイル基、リシノレイル基、エルシル基等が挙げられる。Ｒ１の炭素数が水素原子の場合（かつ平均付加モル数ｎが３０未満の場合）、疎水性が低くなり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。Ｒ１の炭素数が３０よりも大きいと、モルタル中への添加剤の分散性が低くなり、収縮低減性が低下する。
【００２７】
本発明の式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のオキシアルキレンの平均付加モル数ｎは、５〜２０である。オキシアルキレンの平均付加モル数ｎが５未満の場合、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体が得られず、無機微粉末への均一な吸着が困難となり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。オキシアルキレンの平均付加モル数ｎが２０より大きい場合、２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体の粘度が高まり、無機微粉末への均一な吸着が困難となり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。
【００２８】
本発明の式〔Ｉ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のＲ２は、水素原子からなる。Ｒ２における炭素数が１よりも大きいと、式〔Ｉ〕の化合物のモルタル中への分散性が低下し、収縮低減性および圧縮強度が低下する。
【００２９】
本発明の式〔ＩＩ〕で示されるポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）のオキシアルキレンの平均付加モル数ｍは、３０〜８０であり、好ましくは３５〜７５であり、より好ましくは４０〜７０である。オキシアルキレンの平均付加モル数ｍが３０未満の場合、ポリオキシアルキレン誘導体の疎水性が低く、収縮低減性および圧縮強度が低下する。オキシアルキレンの平均付加モル数ｍが８０より大きい場合、液体のポリオキシアルキレン誘導体の粘度が高まり、無機微粉末への均一な吸着が困難となり、収縮低減性および圧縮強度が低下する。
【００３０】
本発明者は、このように特定のポリオキシアルキレン誘導体を配合することによって、モルタル系中にて十分な疎水性および適度な水との親和性を兼ね備え、高い乾燥収縮を抑制する効果を発現し、さらに圧縮強度の低下を抑制することを見出した。
【００３１】
好適な実施形態においては、本発明の２５℃で液体のポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）を１０質量％となるように水と２−プロパノールを同質量で混合した溶媒中に溶解したものの曇点が、２０〜７５℃であり、より好ましくは３０〜６０℃である。
【００３２】
（Ｂ）成分は、前記式〔ＩＩＩ〕で表されるカチオン界面活性剤である。
式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ３は、炭素数１２〜１８のアルキル基であり、好ましくは炭素数１４〜１６のアルキル基の組成比が９５質量％以上であり、より好ましくは炭素数１４〜１６のアルキル基である。炭素数１２未満のアルキル基およびアルケニル基を有する場合、保存状態によってはブロッキングが起こりやすく、粉体安定性およびプレミックス補修モルタル用粉体添加剤としての性能が低下することがあるので好ましくない。炭素数１８より大きいアルキル基を有する場合、溶解性が低下するため好ましくない。
【００３３】
式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ４およびＲ５はメチル基である。Ｒ４およびＲ５が水素原子の場合、流動性、作業性および収縮低減性が低下するため好ましくない。また、Ｒ４およびＲ５が炭素数２以上の官能基の場合、溶解性が低下するため好ましくない。
【００３４】
式〔ＩＩＩ〕において、Ｒ６はベンジル基である。Ｒ６がベンジル基以外の場合、粉体安定性や溶解性が低下するため好ましくない。
【００３５】
式〔ＩＩＩ〕において、Ｘ−は、カチオンの対イオンを表す。対イオンとしては、有機酸から誘導された陰イオン、水酸基イオン、ハロゲン化物イオン等が挙げられる。具体的には、塩化物イオン、酢酸イオン、硫酸イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。
【００３６】
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤において、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は、９９：１〜８０：２０であり、好ましくは９７：３〜８２：１８であり、より好ましくは９５：５〜８５：１５である。（Ｂ）成分の質量比が１未満の場合、左官の作業性が劣るため好ましくない。（Ｂ）成分の質量比が２０よりも多い場合、空気連行性が高く、空気量調整が困難となるため好ましくない。
【００３７】
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤には、保存安定性の向上を目的として、各種酸化防止剤を添加することができる。酸化防止剤としては、ハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、カテコール、および２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）等のフェノール系化合物、アスコルビン酸、アスコルビン酸パルメテート、アスコルビン酸ステアレート等のアスコルビン酸系化合物等が挙げられ、好ましくは、フェノール系化合物であり、より好ましくはメトキシハイドロキノンである。酸化防止剤の添加量は、ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）１００重量部に対して、好ましくは０．０
１〜５重量部、より好ましくは０．０５〜３重量部、特に好ましくは０．１〜２重量部である。
【００３８】
本発明のプレミックスモルタルは、セメント、骨材、膨張材、再乳化型粉末樹脂および本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を含有する。
【００３９】
本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤の添加量は、ミキサにより混和する場合は、水硬性材料であるセメント類１００質量部に対して、０．１質量部〜１０質量部が好ましく、０．５質量部〜８質量部がより好ましく、１質量部〜６質量部がさらに好ましい。
【００４０】
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、および中庸熱のポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、エコセメント、白色セメント、超速硬セメント、シリカフューム、フライアッシュ、およびけい酸白土等のポゾラン反応を有するものや高炉スラグ微粉末等を混和したポルトランドセメント、並びに、石灰石微粉末等を混合したフィラーセメント、アルミナセメント、マグネシアセメント、白セメント等などが挙げられる。
【００４１】
本発明で使用する骨材としては、通常のモルタルに使用できるものであれば特に限定されるものではなく、川砂、陸砂、砕砂、硅砂、海砂および軽量骨材等の細骨材が挙げられる。骨材の使用量は、セメント類１００質量部に対して、５０〜３００質量部が好ましく、８０〜２５０質量部がより好ましい。
【００４２】
本発明で使用する膨張材としては、カルシウムスルホアルミネート系、石灰系、あるいはそれらの複合系が挙げられる。膨張材の使用量は、セメント類１００質量部に対して１〜１０質量部が好ましく、２〜８質量部がより好ましい。
【００４３】
本発明で使用する再乳化型粉末樹脂としては、乾燥することによってポリマー皮膜を形成し得るものであれば、アニオン性、カチオン性、およびノニオン性のどのようなイオン性でも良い。具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル・ベオバ・アクリル共重合体、メタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルの共重合体、スチレンとアクリル酸アルキルエステルの共重合体等が挙げられる。
【００４４】
本発明の再乳化型粉末樹脂の使用量は、セメント類１００質量部に対して、１〜２０質量部が好ましく、１〜１５質量部がより好ましく、１〜１０質量部がさらに好ましい。
【００４５】
また、本発明のプレミックス補修モルタルには公知の添加剤（材）や無機フィラーは、各適正添加量範囲の中でも、本発明の性能に悪影響を与えない添加量に限り、本発明であるプレミックス補修モルタル用粉体添加剤と併用できる。一例を挙げれば、ＡＥ剤、流動化剤、遅延剤、早強剤、促進剤、起泡剤、保水剤、増粘剤、防水剤、撥水剤、分離抵抗抑制剤、減水剤、消泡剤、収縮低減剤、珪石粉末、高炉スラグ、フライアッシュ、シリカフューム、石膏等が挙げられる。
【００４６】
本発明のセメント硬化体は、本発明のプレミックス補修モルタルに水を加え、硬化させて得られる。
【００４７】
本発明のセメント硬化体の調製に使用する水の量は、セメント以外の併用する材料によって変化するため、一義的に決定することは難しいが、通常、セメント類１００質量部に対して、好ましくは２０〜６０質量部であり、より好ましくは２５〜５５質量部である。
【実施例】
【００４８】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明する。なお（Ａ）成分に使用する式〔Ｉ〕または式〔ＩＩ〕で示される各ポリオキシアルキレン誘導体の構造を表１に示し、式〔ＩＩＩ〕で表される化合物の構造を表２に示す。
【００４９】
【表１】
0006731144.tif 000003
【００５０】
【表２】
0006731144.tif 000004
【００５１】
無機微粉末として、多孔質シリカ微粉末（カープレックス＃８０（ＥＶＯＮＩＫ製）、平均粒径：８．１μｍ（コールカウンター法による）、比表面積：１９３ｍ２/ｇ（ＢＥＴ法による））４００ｇをヘンシェルミキサー（三井三池加工機（株）製）に投入、攪拌しながら、ポリオキシアルキレン誘導体（ａ２）６００ｇに酸化防止剤としてメトキシハイドロキノンを６ｇ添加した液体を徐々に投入し、投入完了後、さらに数分間攪拌し、プレミックス補修モルタル用添加剤の（Ａ）成分ＳＡ１〜９を得た（表１）。（ａ１）と（ａ２）の質量比は４０：６０である。
【００５２】
＜使用材料＞
・セメント：  普通ポルトランドセメント
・細骨材  ：東北硅砂製「４号けい砂」および「６号けい砂」
・膨張材：電気化学工業（株）製、「デンカＣＳＡ＃１０」（エトリンガイト系）
・再乳化型粉末樹脂：  日本合成化学（株）製、「モビニール・パウダーＬＤＭ７１００Ｐ」（アクリル酸エステル・メタクリル酸エステル共重合樹脂、カチオンタイプ）
・消泡剤：日油（株）製、「シュドックスＤＥＦ−００１−ＣＳ」
・水  ：  水道水
【００５３】
（実施例１〜６、参考例１、２、比較例１〜９）
評価に使用したプレミックス補修モルタル用粉体添加剤は、（Ａ）成分としてＳＡ１〜９を使用し、（Ｂ）成分としてＳＢ１〜６を使用した。（ａ１）と（ａ２）の質量比は４０：６０である。
ブロッキングの評価は、各実施例および比較例の粉体１００ｇが入ったチャック付きポリ袋の上に、重さ１６ｋｇのおもりを乗せ、温度２０℃において３ヶ月間静置し、ブロッキングの有無を目視にて判断した。
【００５４】
セメント９８質量部、膨張材２質量部、再乳化型粉末樹脂５質量部、消泡剤０．０２質量部、細骨材として４号けい砂８０質量部および６号けい砂１２０質量部を秤量し、（Ａ）成分を４質量部および（Ｂ）成分０．４質量部添加し、プレミックス補修モルタルを調整した。モルタルミキサに、上記のプレミックス補修モルタルを入れ、空練り後、水４２質量部を加えてモルタルとした。実施例、比較例１〜６、９では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は９１：９である。なお、比較例７では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は１００：０であり、比較例８では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比は０：１００である。
【００５５】
単位容積質量は、ＪＩＳ  Ａ１１１６「フレッシュコンクリートの単位容積質量試験方法及び空気量の質量による試験方法（質量方法）」に準拠して測定し、２,１２０±１０ｇ/Ｌの範囲、温度は２０±２℃であることを確認した。
【００５６】
流動性の評価は、ＪＩＳ  Ｒ５２０１「セメントの物理試験方法」に準拠したモルタル試験を実施し、モルタルフローにより評価した。
左官作業性の評価は、コンクリート板上にモルタルを鏝で均したときの状態により判断した。
【００５７】
収縮低減性の評価は、上記モルタルを４×４×１６（ｃｍ）のゲージプラグ付き金型に充填し、養生温度２０℃、材齢１日で脱型および基長の測定を行い、その後２０±２℃、湿度５５％ＲＨにて気中養生し、ＪＩＳ  Ａ１１２９−３「モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法（ダイヤルゲージ方法）」に準拠した長さ変化試験を実施し、収縮率が小さいものほど収縮低減性が高いものとして評価した。
【００５８】
圧縮強度は、上記モルタルを４×４×１６（ｃｍ）の金型に充填し、養生温度２０℃、材齢１日で脱型を行い、２０±２℃で２７日間水中養生を行い、２８日後の測定に使用した。圧縮強度の測定は、ＪＩＳ
Ｒ５２０１「セメントの物理試験方法」に準拠した。結果を表３、表４に示す。
【００５９】
【表３】
0006731144.tif 000005
【００６０】
【表４】
0006731144.tif 000006
【００６１】
実施例１〜６、参考例１、２、比較例１〜９の比較より、本発明のプレミックス補修モルタル用粉体添加剤を添加したセメント硬化体は、２８日収縮率が５００×１０−６以下および無添加と比較した強度比が９０％以上を維持し、作業性が優れることから、十分な耐乾燥ひび割れ性および強度により高い耐久性を維持し、左官施工に適していることがわかる。
【００６２】
比較例１は、作業性および強度は十分であるが、収縮率が大きいことから、乾燥ひび割れへの耐久性が低いことがわかる。
比較例２は、（Ｂ）成分として、Ｒ３が炭素数１２〜１８の範囲を外れるアルキル基を有するカチオン界面活性剤を添加しており、収縮低減性および強度を維持しているが、粉体安定性が低く、作業性が不十分であることから、プレミックス補修モルタルの性能がばらつき、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
【００６３】
比較例３は、（Ｂ）成分として、Ｒ６がベンジル基でないカチオン界面活性剤を添加しており、強度を維持することは可能だが、収縮率が大きく、作業性が不十分であることから、乾燥ひび割れへの耐久性が低く、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
比較例４は、（Ｂ）成分として、Ｒ４、Ｒ５およびＲ６が水素原子であるカチオン界面活性剤を添加しており、強度を維持することは可能だが、収縮率が大きく、作業性が劣ることから、乾燥ひび割れへの耐久性が低く、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
【００６４】
比較例５は、（Ａ）成分の式〔ＩＩ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体の平均付加モル数ｍが範囲を外れるため、作業性および強度は十分だが、収縮率が大きく、乾燥ひび割れへの耐久性が低いことがわかる。
比較例６は、（Ａ）成分の式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体に炭素数２のオキシアルキレン基を含有することから、作業性および強度は十分だが、収縮率が大きく、乾燥ひび割れへの耐久性が低いことがわかる。
【００６５】
比較例７は、（Ａ）成分のみであり、収縮低減性および強度を維持しているが、空気連行性が低いことから単位容積質量（空気量）の調整が難しく、作業性が不十分であり、左官による施工が作業者の負担となることがわかる。
比較例８は、（Ｂ）成分のみであり、空気連行性が高いことから単位容積質量（空気量）の調整が難しく、収縮低減性を有していないことがわかる。
比較例９は、（Ａ）成分として、特許文献１記載のポリエーテル含浸粉末と同様の粉末乾燥収縮低減剤を使用しており、（Ａ）成分の式〔Ｉ〕で表されるポリオキシアルキレン誘導体に炭素数２のオキシアルキレン基を含有している。このため、収縮率は小さく作業性は十分であるが、空気連行性が高いことから単位容積質量（空気量）の調整が難しく、圧縮強度が低いことから、強度による耐久性の向上が不十分であることがわかる。