(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に配置された複数の磁極を有する磁性体コアに、複数の素線を束ねて形成された巻線を前記複数の磁極ごとに巻き回してなるステータと、前記ステータに対して回転するロータと、前記ステータと同心状に配置され、前記巻線の端部が接続される複数の環状のバスリングとを備えた電動機の製造方法であって、
前記バスリングの素材となる断面円形状の導体線を塑性変形させ、前記巻線の端部を挟んで向かい合う前記巻線との接触面が平坦面に加工された巻線接続部を形成するバスリング形成工程と、
前記バスリングの前記巻線接続部に前記巻線の端部を挿通させる挿通工程と、
前記巻線接続部を前記バスリングの周方向に一対の電極で押圧して前記平坦面と前記巻線の端部とが接触するように前記巻線接続部を変形させる変形工程と、
前記巻線接続部が変形された状態で前記巻線接続部に通電し、前記巻線接続部と前記巻線の端部とを溶着する溶着工程とを有し、
前記巻線接続部は、断面視において、前記平坦面を構成する直線部と、前記直線部の両端を連結する連結部と、を有し、
前記連結部は、弧状の弧状部を有し、
前記変形工程において、前記直線部は、前記巻線の端部と対向する部分であり、前記弧状部は、前記電極と対向する部分である、
電動機の製造方法。
【請求項２】
前記バスリング形成工程では、前記巻線接続部を、一箇所に開口を有する環状に形成し、
前記変形工程では、前記開口の開口幅が前記素線の太さよりも狭くなるように前記巻線接続部を変形させる、
請求項１に記載の電動機の製造方法。
【請求項３】
前記バスリング形成工程では、前記巻線との接触面を平坦面に加工した後に、前記巻線接続部を一箇所に開口を有する環状に形成する、
請求項２に記載の電動機の製造方法。
【請求項４】
前記導体線は、絶縁体で被覆された絶縁電線の芯線であり、
前記バスリング形成工程は、前記巻線接続部となる部分の前記絶縁体を除去する工程を含む、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の電動機の製造方法。
【請求項５】
複数の素線を束ねて形成された巻線が接続される複数の巻線接続部、及び前記複数の巻線接続部の間の複数の円弧部を有し、前記巻線を磁性体コアに巻き回してなる電動機のステータと同心状に配置される電動機用バスリングであって、
前記複数の円弧部は、少なくとも一部が絶縁体で被覆された断面円形状の芯線を円弧状に湾曲してなり、
前記複数の巻線接続部は、前記巻線の端部が挿通される挿通孔を有し、前記巻線の端部を挟んで向かい合う前記巻線との接触面が平坦面に加工されており、
前記巻線接続部は、断面視において、前記平坦面を構成する直線部と、前記直線部の両端を連結する連結部と、を有し、
前記連結部は、弧状の弧状部を有し、
前記直線部は、前記挿通孔と前記弧状部との間に存在する
電動機用バスリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の磁性体コアに巻線を巻き回してなるステータと、ステータに対して回転するロータと、巻線が接続されるバスリングとを備えた電動機の製造方法、及び電動機用バスリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば電気自動車や所謂ハイブリッド車等に搭載され、車両の駆動力を発生する電動機として、バスリングを介して巻線に駆動電流が供給されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の電動機は、環状に配置された複数の磁極を有する磁性体コアと、複数の素線を束ねて形成された巻線を磁性体コアの複数の磁極ごとに巻き回してなるステータと、ステータに対して回転するロータと、ステータと同心状に配置され、巻線の端部が接続される複数の環状のバスリングとを備えている。
【０００４】
上記のバスリングは、断面円形の導体の表面を絶縁体で被覆し、絶縁体から露出させた複数の導体の部分に巻線の端部が接続される巻線接続部を形成している。巻線接続部は、一箇所に所定の開口を有する環状に形成されている。バスリングの巻線接続部に巻線の端部を接続する際は、巻線接続部に巻線の端部を挿通し、巻線接続部と巻線の端部とが接触するように巻線接続部を加圧し、巻線接続部を加圧した状態で巻線接続部に通電して巻線接続部と巻線の端部とを溶着させる。巻線接続部の加圧時には、開口の開口幅が巻線の素線の太さよりも狭くなるように巻線接続部を周方向に押圧する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１４０９５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の電動機では、巻線接続部と巻線の端部とを接続する際、巻線接続部は断面円形であるため、巻線接続部を加圧するときに巻線の端部と巻線接続部とが線接触となり、接続部の接触面積が十分でないことから、接続不良の原因となる可能性があった。この場合には、接続作業のやり直しが必要となり、作業効率向上の妨げとなっていた。
【０００７】
そこで、本発明は、巻線の端部との接続を確実に行うことができ、もって作業効率の向上を図ることが可能な電動機の製造方法及び電動機用バスリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数の磁極を有する磁性体コアに、複数の素線を束ねて形成された巻線を前記複数の磁極ごとに巻き回してなるステータと、前記ステータに対して回転するロータと、前記ステータと同心状に配置され、前記巻線の端部が接続される複数の環状のバスリングとを備えた電動機の製造方法であって、前記バスリングの素材となる断面円形状の導体線を塑性変形させ、前記巻線の端部を挟んで向かい合う前記巻線との接触面が平坦面に加工された巻線接続部を形成するバスリング形成工程と、前記バスリングの前記巻線接続部に前記巻線の端部を挿通させる挿通工程と、前記巻線接続部を前記バスリングの周方向に押圧して前記平坦面と前記巻線の端部とが接触するように前記巻線接続部を変形させる変形工程と、前記巻線接続部が変形された状態で前記巻線接続部に通電し、前記巻線接続部と前記巻線の端部とを溶着する溶着工程とを有する、電動機の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、複数の素線を束ねて形成された巻線が接続される複数の巻線接続部、及び前記複数の巻線接続部の間の複数の円弧部を有し、前記巻線を磁性体コアに巻き回してなる電動機のステ―タと同心状に配置される電動機用バスリングであって、前記複数の円弧部は、少なくとも一部が絶縁体で被覆された断面円形状の芯線を円弧状に湾曲してなり、前記複数の巻線接続部は、前記巻線の端部を挟んで向かい合う前記巻線との接触面が平坦面に加工されている、電動機用バスリングを提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電動機の製造方法及び電動機用バスリングによれば、巻線の端部との接続を確実に行うことができ、もって作業効率の向上を図ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る電動機の構成例の概略について説明する模式図である。
【図２】第１乃至第３のバスリングが組み付けられたステータをシャフトの回転軸方向から見た平面図である。
【図３】磁性体コア組立体の構成例を示す斜視図である。
【図４】第１乃至第３のバスリングを示し、端子部及びその周辺部の拡大斜視図である。
【図５】（ａ）は、第１のバスリングの巻線接続部を途中まで形成した状態を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は、第１のバスリングの巻線接続部及び一対の延在部を形成した状態を示す正面図である。
【図６】（ａ）は、第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の巻線の一方の端部との接続過程の一部を示し、一方の巻線の端部が巻線接続部に挿通した状態を示す説明図、（ｂ）は、第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の巻線の一方の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部が加圧されている状態を示す説明図、（ｃ）は、（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｄ）は、第１のバスリングの巻線接続部とＵ相の巻線の一方の端部との接続過程の一部を示し、巻線接続部と一方の巻線の端部とが溶着している状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施の形態］
本発明の実施の形態に係る電動機について、図１乃至図６を参照して説明する。
【００１３】
（電動機１の構成）
まず、電動機１の構成について、図１を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本実施の形態に係る電動機１の構成例の概略について説明する模式図である。
【００１５】
この電動機１は、固定子であるステータ３と、ステータ３に対して回転するロータ２と、複数の素線（後述する図６参照）３２０が撚られて束になって形成された巻線３２が接続される第１乃至第４のバスリング４１〜４４とを備えている。巻線３２を構成する素線は、銅線がエナメルで被覆されたエナメル線を用いることが可能である。
【００１６】
ロータ２は、図略の軸受によってステータ３と同軸上で回転可能に支持されたシャフト２１と、シャフト２１の外周面に固定されてＮ極及びＳ極が周方向に交互に着磁された円筒状の磁石２２とを有している。
【００１７】
ステータ３は、シャフト２１の回転軸Ｏを中心として環状に配置された複数（本実施の形態では２４個）の磁性体コア３１に巻線３２を巻き回して構成される。本実施の形態では、２４個の磁性体コア３１が、８個のＵ相の磁性体コア３１Ｕ、８個のＶ相の磁性体コア３１Ｖ、及び８個のＷ相の磁性体コア３１から構成され、ロータ２の回転方向Ｒに沿って、Ｕ相の磁性体コア３１Ｕ、Ｖ相の磁性体コア３１Ｖ、Ｗ相の磁性体コア３１Ｗの順に並んで配置されている。複数の磁性体コア３１は、本発明の「複数の磁極を有する磁性体コア」の一態様である。複数の磁性体コア３１は、複数の磁極を有する一体物の磁性体コアでもよい。
【００１８】
Ｕ相の磁性体コア３１Ｕには、巻線３２としてＵ相の巻線３２Ｕが巻き回されている。このＵ相の巻線３２Ｕは、その両端部のうち一方の端部３２１Ｕが第１のバスリング４１に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｕが第４のバスリング４４に電気的に接続されている。
【００１９】
Ｖ相の磁性体コア３１Ｖには、巻線３２としてＶ相の巻線３２Ｖが巻き回されている。このＶ相の巻線３２Ｖは、その両端部のうち一方の端部３２１Ｖが第２のバスリング４２に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｖが第４のバスリング４４に電気的に接続されている。
【００２０】
Ｗ相の磁性体コア３１Ｗには、巻線３２としてＷ相の巻線３２Ｗが巻き回されている。このＷ相の巻線３２Ｗは、その両端部のうち一方の端部３２１Ｗが第３のバスリング４３に電気的に接続され、他方の端部３２２Ｗが第４のバスリング４４に電気的に接続されている。
【００２１】
したがって、第４のバスリング４４は、Ｕ相の巻線３２Ｕの他方の端部３２２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖの他方の端部３２２Ｖ、及びＷ相の束３２Ｗの他方の端部３２２Ｗが電気的に接続された中性相のバスリングとして機能している。
【００２２】
Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕは、ステータ３の周方向におけるＶ相の巻線３２Ｖ側に位置し、他方の端部３２２Ｕは、ステータ３の周方向におけるＷ相の巻線３２Ｗ側に位置している。Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖは、ステータ３の周方向におけるＷ相の巻線３２Ｗ側に位置し、他方の端部３２２Ｖは、ステータ３の周方向におけるＵ相の巻線３２Ｕ側に位置している。Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗは、ステータ３の周方向におけるＵ相の巻線３２Ｕ側に位置し、他方の端部３２２Ｗは、ステータ３の周方向におけるＶ相の巻線３２Ｖ側に位置している。
【００２３】
第１乃至第３のバスリング４１〜４３には、それぞれ給電端子４１０，４２０，４３０が接続され、この給電端子４１０，４２０，４３０を介して図略のインバータから１２０°ずつ位相がずれた正弦波状の駆動電流が第１乃至第３のバスリング４１〜４３に供給される。この駆動電流によってステータ３に回転磁界が形成され、磁石２２がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受けてシャフト２１を回転軸Ｏを中心として回転させる。
【００２４】
（ステータ３の構成）
次に、ステータ３の構成について、図２及び図３を参照して説明する。
【００２５】
図２は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３が組み付けられたステータ３をシャフト２１の回転軸Ｏ方向から見た平面図である。図３は、磁性体コア組立体３０の構成例を示す斜視図である。
【００２６】
ステータ３は、図２に示すように、磁性体コア３１に巻線３２を巻き回してなる複数（本実施の形態では２４個）の磁性体コア組立体３０が環状に配置されることにより構成されている。より具体的には、磁性体コア組立体３０は、図３に示すように、複数の電磁鋼板３１０を積層してなる磁性体コア３１に絶縁性のインシュレータ３３を装着し、インシュレータ３３を介して磁性体コア３１の外側に巻線３２を巻き回してなる。
【００２７】
インシュレータ３３は、磁性体コア３１と巻線３２との間に介在する絶縁部３３６（図３において破線で示す）と、絶縁部３３６をロータ２（図１参照）の径方向に挟んで対向する第１の壁部３３１及び第２の壁部３３２と、第１の壁部３３１からシャフト２１の回転軸Ｏ（図１参照）側に向かって張り出した内鍔部３３４と、第２の壁部３３２から第１の壁部３３１とは反対側に向かって張り出した外鍔部３３５と、外鍔部３３５の端部から第２の壁部３３２に対向するように立設された第３の壁部３３３とを一体に有している。
【００２８】
第１乃至第３の壁部３３１〜３３３は、シャフト２１の回転軸Ｏ側からロータ２の径方向に沿って第１の壁部３３１、第２の壁部３３２、第３の壁部３３３の順に立設されている。
【００２９】
第２の壁部３３２には、巻線３２の一方の端部３２１を挿通させる第２の挿通部３３２ａが形成され、巻線３２の一方の端部３２１は、挿通部３３２ａからシャフト２１の回転軸Ｏ方向に平行な方向に沿って引き出されている。第１の壁部３３１には、巻線３２の他方の端部３２２を挿通させる第１の挿通部３３１ａが形成され、巻線３２の他方の端部３２２は、第１の挿通部３３１ａからシャフト２１の回転軸Ｏ側に向かって引き出されている。
【００３０】
また、インシュレータ３３は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を保持する保持部３３０を有している。保持部３３０は、図３に示すように、第２の壁部３３２の一部、第３の壁部３３３、及び第２の壁部３３２の一部と第３の壁部３３３との間を連結する外鍔部３３５によって構成されている。外鍔部３３５は、保持部３３０の底部として機能する。本実施の形態では、保持部３３０は、巻線３２（Ｕ相の巻線３２Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗ）の外周側に設けられている。第３の壁部３３３には、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を固定する固定部材４０が嵌合される嵌合凹部３３３ａが形成されている。
【００３１】
（第１乃至第３のバスリング４１〜４３の構成）
次に、第１乃至第３のバスリング４１〜４３の構成について、図２及び図４を参照して説明する。
【００３２】
図４は、第１乃至第３のバスリング４１〜４３を示し、端子部４１ａ，４２ａ，４３ａ及びその周辺部の拡大斜視図である。
【００３３】
図２に示すように、第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、シャフト２１の回転軸Ｏ（図１参照）方向に沿って並んで配置され、複数（本実施の形態では２４個）の固定部材４０によって一括して固定された状態でステータ３の保持部３３０に保持されている。
【００３４】
第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、例えば銅等の良電導性の金属からなる断面円形状の中心導体４００ａを樹脂からなる絶縁体４００ｂで被覆した線状の絶縁電線４００を屈曲して形成されている。中心導体４００ａは、本発明の「導体線」の一態様である。
【００３５】
第１のバスリング４１は、ステータ３の径方向内側に突出し、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕが接続される複数（本実施の形態では８個）の端子部４１ａと、ステータ３の周方向に沿って並ぶ複数（本実施の形態では８個）の円弧部４１２とを有している。複数の端子部４１ａは、複数の円弧部４１２の間に設けられている。また、第１のバスリング４１の両端部では、絶縁体４００ｂから中心導体４００ａが露出し、この露出した中心導体４００ａに給電端子４１０が圧着又は加締めにより接続されている。
【００３６】
第１のバスリング４１は、中心導体４００ａを塑性変形させ、巻線３２の端部を挟んで向かい合う巻線３２との接触面が平坦面４１１ｄに加工された複数の巻線接続部４２ａを有している。円弧部４１２は、少なくとも一部が絶縁体４００ｂで被覆された断面円形状の芯線を円弧状に湾曲して形成されている。本実施の形態では、端子部４１ａの近傍を除く円弧部４１２の一部が絶縁体４００ｂで被覆されているが、円弧部４１２の全体が縁体４００ｂで被覆されていてもよい。
【００３７】
第１のバスリング４１と同様にして、第２のバスリング４２は、Ｖ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖが接続される複数（本実施の形態では８個）の端子部４２ａと、複数（本実施の形態では８個）の円弧部４２２とを有している。また、第２のバスリング４２の両端部には、給電端子４２０が接続されている。
【００３８】
第１及び第２のバスリング４１，４２と同様にして、第３のバスリング４３は、Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗが接続される複数（本実施の形態では８個）の端子部４３ａと、複数（本実施の形態では８個）の円弧部４３２とを有している。また、第３のバスリング４３の両端部には、給電端子４３０が接続されている。
【００３９】
第１乃至第３のバスリング４１〜４３は、シャフト２１の回転軸Ｏ方向に沿って並べて配置したときに、第１のバスリング４１の端子部４１ａがＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕの引き出し位置に、第２のバスリング４２の端子部４２ａがＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖの引き出し位置に、第３のバスリング４３の端子部４３ａがＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｗの引き出し位置に、それぞれ対応するようにステータ３の周方向に沿って等間隔に配置されている。
【００４０】
Ｕ相の巻線３２Ｕ、Ｖ相の巻線３２Ｖ、及びＷ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗは、ステータ３側からシャフト２１の回転軸Ｏに平行な方向に沿って第１乃至第３のバスリング４１〜４３の端子部４１ａ，４２ａ，４３ａにそれぞれ挿通されている。なお、図４では、一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１ＷのうちＶ相の巻線３２Ｖの一方の端部３２１Ｖが端子部４２ａに挿通されている様子を示す。
【００４１】
（バスリングの巻線接続部の形成方法）
次に、１乃至第３のバスリング４１〜４３における端子部４１ａ，４２ａ，４３ａの巻線接続部４１１，４２１，４３１の形成方法について、図５を参照して説明する。
【００４２】
なお、第１乃至第３のバスリング４１〜４３における端子部４１ａ，４２ａ，４３ａの巻線接続部４１１，４２１，４３１の構造は全て同一であるため、第１のバスリング４１における端子部４１ａの巻線接続部４１１の形成方法を例にとって、以下説明する。
【００４３】
図５（ａ）〜（ｃ）は、第１のバスリング４１の形成工程（バスリング形成工程）を示す説明図である。図５（ａ）は、巻線接続部４１１の形成工程（巻線接続部形成工程）を示す断面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図５（ｃ）は、巻線接続部４１１及び一対の延在部４１３，４１４を含む端子部４１ａの形成工程（端子部形成工程）を示す正面図である。
【００４４】
このバスリング形成工程では、バスリングの素材となる断面円形状の導体線を塑性変形させ、巻線３２の端部３２１を挟んで向かい合う巻線３２との接触面が平坦面４１１ｄに加工された巻線接続部４１１を形成し、その後に、巻線絶縁部４１１を一箇所に開口４１１ａを有する環状に形成する。
【００４５】
まず、芯線としての中心導体４００ａを絶縁体４００ｂで被覆した絶縁電線４００を用意する。次に、絶縁電線４００のうち巻線接続部４１１となる部分及びその周辺部の絶縁体４００ｂを除去する。この絶縁体４００ｂを除去する工程は、例えばカッタ等の刃具を用いて除去する範囲の絶縁体４００ｂの両端部に周方向の切れ込みを入れると共に、その両端部間における絶縁体４００ｂに絶縁電線４００の長手方向に沿う切れ込みを入れ、その後に絶縁体４００ｂを取り除くことにより行うことができる。絶縁電線４００から絶縁体４００ｂを除去すると、中心導体４００ａが露出する。
【００４６】
次に、図５（ａ）に示すように、絶縁体４００ｂから露出している中心導体４００ａのうち第１のバスリング４１の巻線接続部４１１となる領域を受けダイス１１と押しダイス１２で挟むよう配置し、押しダイス１２を受けダイス１１に向けて加圧して巻線接続部４１１を形成する（巻線接続部形成工程）。
【００４７】
受けダイス１１は、所定の間隔を設けて形成された直線状の一対の第１の受け面１１ａ，１１ａと、互いに逆方向に傾斜した直線状の一対の第３の受け面１１ｃ，１１ｃと、第１の受け面１１ａと第３の受け面１１ｃとを接続する弧状の一対の第２の受け面１１ｂ，１１ｂと、一対の第３の受け面１１ｃ，１１ｃを接続する弧状の第４の受け面１１ｄとを有する。第１乃至第４の受け面１１ａ〜１１ｄは、図５（ａ）の紙面に垂直な断面において中心導体４００ａの外径に対応させて弧状に形成されている。
【００４８】
押しダイス１２は、先端側に弧状の先端面１２ａを有する。この先端面１２ａは、図５（ｂ）に示す断面において平坦に形成されている。
【００４９】
受けダイス１１に対して押しダイス１２を加圧すると、図５（ｂ）に示すように、中心導体４００ａは、受けダイス１１の第４の受け面１１ｄによって弧状が保たれ、押しダイス１２の先端面１２ａによって巻線３４に面する面にロータ２の回転軸と略平行な平坦面４１１ｄが形成され（後述する図６（ｃ）参照）、かつ内側に平坦面４１１ｄを有する巻線接続部４１１が形成される。すなわち、本実施の形態では、巻線接続部４１１の形成工程において、中心導体４００ａの曲げと平坦面４１１ｄの形成とが同時に行われる。ただし、中心導体４００ａの曲げ工程と、平坦面４１１ｄの形成工程とを、別々の工程で行ってもよい。この場合、加工の容易性を考慮すると、中心導体４００ａの一部を塑性変形させて平坦面４１１ｄを形成した後に、中心導体４００ａをＶ字状乃至Ｕ字状に曲げ加工することが望ましい。
【００５０】
次に、図５（ｃ）に示すように、受けダイス１３を巻線接続部４１１の中心に対応させて配置し、中心導体４００ａを一対の押しダイス１４で斜めの方向に加圧する。
【００５１】
受けダイス１３は、後述する図６（ａ）に示す巻線接続部４１１の開口４１１ａに対応した幅を有する凸部１３ａを備えている。押しダイス１４，１５は、先端側に互いに直交する直交面１４ａ，１５ａを有する。
【００５２】
受けダイス１３に対して一対の押しダイス１４を加圧すると、隣り合う一対の円弧部４１２ａ，４１２ｂと開口部４１１ａを挟む巻線接続部４１１の両端部４１１ｂ，４１１ｃとの間に介在する一対の延在部４１３，４１４が形成される。すなわち、巻線接続部４１１は、一箇所に開口４１１ａを有する環状に形成される。
【００５３】
以上のようにして第１のバスリング４１に巻線接続部４１１、及び一対の延在部４１３，４１４を有する端子部４１ａが形成される。その後、第１のバスリング４１は、図２に示すように、曲げ加工により環状に形成される。
【００５４】
（巻線接続部と巻線の端部との接続方法）
次に、第１乃至第３のバスリング４１〜４３における端子部４１ａ，４２ａ，４３ａの巻線接続部４１１，４２１，４３１とＵ相の巻線３２Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗとの接続方法について、図６（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
【００５５】
なお、第１乃至第３のバスリング４１〜４３における端子部４１ａ，４２ａ，４３ａの巻線接続部４１１，４２１，４３１とＵ相の巻線３２Ｕ，Ｖ相の巻線３２Ｖ，Ｗ相の巻線３２Ｗの一方の端部３２１Ｕ，３２１Ｖ，３２１Ｗとの接続方法は全て同一であるため、第１のバスリング４１における端子部４１ａの巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続方法を例にとって、以下説明する。
【００５６】
図６（ａ）〜（ｄ）は、第１のバスリング４１の巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続過程を示す説明図であり、図６（ａ）は、Ｕ相の巻線４２Ｕの一方の端部３２１Ｕが巻線接続部４１１に挿通された状態、図６（ｂ）は、巻線接続部４１１が加圧されている状態、図６（ｃ）は、図６（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図、図６（ｄ）は、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが溶着している状態を示す。なお、図６（ｄ）では、Ｕ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを破線で示している。
【００５７】
図６（ａ）に示すように、端子部４１ａは、一箇所に開口４１１ａを有する環状に形成された巻線接続部４１１と、隣り合う一対の円弧部４１２ａ，４１２ｂと開口４１１ａを挟む巻線接続部４１１の両端部４１１ｂ，４１１ｃとの間に介在する一対の延在部４１３，４１４とを有している。
【００５８】
本実施の形態では、一対の延在部４１３，４１４は、隣り合う一対の円弧部４１２ａ，４１２ｂのそれぞれの端部からステータ３（図２参照）の径方向内側に向かって平行に延在している。図６（ａ）に示すように、一対の延在部４１３，４１４の延在方向の長さＬ１は、例えば円弧部４１２ａ，４１２ｂから巻線接続部４１１における第１のバスリング４１の径方向の先端までの距離Ｌ２の３０〜６０％である。
【００５９】
端子部４１ａの巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとの接続方法は、巻線接続部４１１にＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕを挿通させる挿通工程（図６（ａ）参照）と、巻線接続部４１１を第１のバスリング４１の周方向に押圧して巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとが接触するように巻線接続部４１１を変形させる変形工程（図６（ｂ）参照）と、巻線接続部４１１に通電して巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとを溶着する溶着工程（図６（ｄ）参照）とを有する。
【００６０】
図６（ｂ）に示すように、変形工程では、巻線接続部４１１の開口４１１ａの開口幅ｄがＵ相の巻線３２Ｕの素線３２０の太さよりも狭くなるように、一対の電極１６，１７で巻線接続部４１１を挟んで図６（ｂ）の矢印の方向（バスリングの周方向）に向かって押圧する。
【００６１】
本実施の形態では、図６（ｂ）及び図６（ｄ）に示すように、開口４１１ａの開口幅ｄと一対の延在部４１３，４１４の対向面４１３ａ，４１４ａ間の距離とが等しく形成されている。したがって、変形工程によって、一対の延在部４１３，４１４の対向面４１３ａ，４１４ａ間の距離は、Ｕ相の巻線３２Ｕの素線３２０の太さ寸法よりも短い距離まで近づく。
【００６２】
巻線接続部４１１のＵ相の巻線３２Ｕに面する面に平坦面４１１ｄが形成されているので、図６（ｃ）に示すように、巻線３２Ｕと巻線接続部４１１の平坦面４１１ｄとの接触面積が断面が円形の場合と比べて増やすことができる。
【００６３】
図６（ｄ）に示すように、溶着工程では、巻線接続部４１１が加圧された状態で一対の電極１１，１２により巻線接続部４１１に電流を流し、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの一方の端部３２１Ｕとを溶着させて電気的に接続させる。この溶着工程では、例えばヒュージングによる溶接が用いられる。
【００６４】
以上より、電動機１は、巻線接続部４１１の開口４１１ａの開口幅ｄがＵ相の巻線３２Ｕの素線３２０の太さよりも狭い状態で、巻線接続部４１１とＵ相の巻線３２Ｕの端部３２１Ｕとが電気的に接続される。
【００６５】
（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した本実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。
【００６６】
（１）バスリング形成工程において、巻線接続部４１１の巻線３２に面する面に平坦面４１１ｄを形成するため、巻線３２と巻線接続部４１１の平坦面４１１ｄとの接触面積を、断面が円形の巻線接続部の場合と比べて増やすことができる。これにより、素線３２０同士及び巻線３２と巻線接続部４１１との間の接続を確実に行うことができる。
【００６７】
（２）変形工程において、巻線接続部４１１の開口４１１ａの開口幅ｄが巻線３２の太さよりも狭くなるように巻線接続部４１１を加圧するため、溶着工程の際に巻線３２が開口４１１ａを介して巻線接続部４１１から抜け出すことがなく、巻線接続部４１１と巻線３２の一方の端部３２１との接続を確実に行うことができ、作業効率の向上につながる。
【００６８】
（３）バスリング形成工程では、巻線３２との接触面を平坦面４１１ｄに加工した後に、巻線絶縁部４１１を一箇所に開口４１１ａを有する環状に形成するので、平坦面４１１ｄの加工を容易に精度よく行うことができる。
【００６９】
（４）第１乃至第３のバスリング４１〜４３の複数の円弧部４１２，４２２，４３２は、少なくとも一部が絶縁体４００ｂで被覆されているので、第１乃至第３のバスリング４１〜４３のそれぞれの中心導体４００ａ間の沿面距離が長くなり、絶縁性を高めることができる。つまり、中心導体４００ａが断面円形状であることによって、中心導体４００ａを絶縁体４００ｂによって被覆した絶縁電線４００を容易に得ることができ、この絶縁電線４００の中心導体４００ａの屈曲により形成される巻線接続部４１１の巻線３２との接触面を平坦面４１１ｄとして第１乃至第３のバスリング４１〜４３を形成することにより、絶縁性が高められ、かつ巻線３２と巻線接続部４１１との間の接続の確実性が高められた電動機１を容易に製造することができる。
【００７０】
（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
【００７１】
［１］環状に配置された複数の磁極を有する磁性体コア（３１）に、複数の素線（３２０）を束ねて形成された巻線（３２）を前記複数の磁極ごとに巻き回してなるステータ（３）と、前記ステータ（３）に対して回転するロータ（２）と、前記ステータ（３）と同心状に配置され、前記巻線（３２）の端部が接続される複数の環状のバスリング（４１〜４３）とを備えた電動機（１）の製造方法であって、前記バスリング（４１〜４３）の素材となる断面円形状の導体線（中心導体４００ａ）を塑性変形させ、前記巻線（３２）の端部を挟んで向かい合う前記巻線（３２）との接触面が平坦面（４１１ｄ）に加工された巻線接続部（４１１）を形成するバスリング形成工程と、前記バスリング（４１）の前記巻線接続部（４１１）に前記巻線（３２）の端部を挿通させる挿通工程と、前記巻線接続部（４１１）を前記バスリング（４１）の周方向に押圧して前記平坦面（４１１ｄ）と前記巻線（３２）の端部とが接触するように前記巻線接続部（４１１）を変形させる変形工程と、前記巻線接続部（４１１）が変形された状態で前記巻線接続部（４１１）に通電し、前記巻線接続部（４１１）と前記巻線（３２）の端部とを溶着する溶着工程とを有する、電動機（１）の製造方法。
【００７２】
［２］前記バスリング形成工程では、前記巻線接続部（４１１）を、一箇所に開口（４１１ａ）を有する環状に形成し、前記変形工程では、前記開口（４１１ａ）の開口幅（ｄ）が前記素線（３２０）の太さよりも狭くなるように前記巻線接続部（４１１）を変形させる、前記［１］に記載の電動機（１）の製造方法。
【００７３】
［３］前記バスリング形成工程では、前記巻線（３２）との接触面を平坦面（４１１ｄ）に加工した後に、前記巻線接続部（４１１）を一箇所に開口（４１１ａ）を有する環状に形成する、前記［２］に記載の電動機（１）の製造方法。
【００７４】
［４］前記導体線（４００ａ）は、絶縁体（４００ｂ）で被覆された絶縁電線（４００）の芯線であり、前記バスリング形成工程は、前記巻線接続部（４１１）となる部分の前記絶縁体（４００ｂ）を除去する工程を含む、前記［１］乃至［３］の何れか１つに記載の電動機（１）の製造方法。
【００７５】
［５］複数の素線（３２０）を束ねて形成された巻線（３２）が接続される複数の巻線接続部（４１１）、及び前記複数の巻線接続部（４１１）の間の複数の円弧部（４１２）を有し、前記巻線（３２）を磁性体コア（３１）に巻き回してなる電動機のステータ（３）と同心状に配置される電動機用バスリング（４１）であって、前記複数の円弧部（４１２）は、少なくとも一部が絶縁体（４００ｂ）で被覆された断面円形状の芯線（４００ａ）を円弧状に湾曲してなり、前記複数の巻線接続部（４１１）は、前記巻線（３２）の端部を挟んで向かい合う前記巻線（３２）との接触面が平坦面（４１１ｄ）に加工されている、電動機用バスリング（４１）。
【００７６】
（付記）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【符号の説明】
【００７７】
１…電動機
２…ロータ
３…ステータ
３１，３１Ｕ，３１Ｖ，３１Ｗ…磁性体コア
３２，３２Ｕ，３２Ｖ，３２Ｗ…巻線
４１〜４４…第１乃至第４のバスリング
３２０…素線
４１１，４２１，４３１…巻線接続部
４１１ａ…開口
４１１ｄ…平坦面、
４１２，４２２，４３２…円弧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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