(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質又は透過性の担体材料に二酸化ケイ素層を含浸させるための方法であって、
担体材料として
１００℃超〜６００℃未満の発火点、
を有する材料を使用し、
以下の順序で：
・ケイ酸塩を溶剤に溶解させることによって製造された、含水率が２５体積％未満の二酸化ケイ素前駆体溶液で、担体材料を被覆する工程、及び
・少なくとも部分的に蒸気状のアンモニア雰囲気中、ａ）５℃〜１００℃の温度で、及びｂ）１０-3ｍｂａｒ〜１０ｂａｒの圧力で、二酸化ケイ素前駆体溶液を硬化させ、これによって二酸化ケイ素層を担体材料上に形成させる工程、
を有する、前記方法。
【請求項２】
層厚が１μｍ未満の二酸化ケイ素層を施与／形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
被覆及び／又は硬化を室温及び／又は大気圧で行う、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
担体材料として、
１５０℃超〜３００℃未満の発火点、
を有する材料を使用する、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
二酸化ケイ素層を施与する前に、担体材料について、少なくとも１つの被覆すべき表面でプラズマ処理を行う、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載された、特に食料品に適した包装を形成するための、二酸化ケイ素層を可燃性、及び／又は特に易燃性の担体材料に施与する方法に関する。
【０００２】
包装産業は立法機関と顧客により、品物、特に食料品を保存、維持、及び保護するための包装材料を作製すること、及びこのような包装材料を継続的に改善することについて、義務付け、また動機付けされてきた。
【０００３】
遮蔽材料としての包装の使用は、既に１９世紀終わりの缶詰の導入によって、プラスチックの導入によって、またアルミニウムで被覆されたカートンの導入によって、何回も革新されてきた。缶詰によって初めて、食品を密閉性で、ひいては気密で封止することが可能になった。特にプラスチックは、プラスチック包装の形状を任意で変えられること、またプラスチックの高い適用可能性により、市場に革新をもたらした。さらに、プラスチックの使用により、プラスチックと比較してとても高価な金属を使わずに済むようになった。いわゆるテトラパック（アルミニウムで被覆されたカートン）は２０世紀中頃、最終的に液体の保管のために使用された。
【０００４】
この遮蔽物は一般的に、保護すべき包装された材料、特に食料品を、周囲の影響から隔絶するために用いられる。周囲の影響は、多様であり得る。食料品の中には、気密に包装しなければならないものがあり、このため大気中の酸素との接触を完全に遮断しなければならない。これには特に、好気性細菌によって分解され得る食料品が当てはまる。さらなる重要な側面は、生物汚染に対する遮蔽、よって細菌、菌類、地衣類、ウィルスなどからの保護である。保護すべき製品の湿分割合を一定に保つために、非常に多くの包装は、湿分の変動に対しても耐性を有していなければならない。
【０００５】
従来の、至る所で公知の包装材料に加えて近年では、少なくとも１つの非常に薄い、たいていはナノ結晶性、又はナノ非晶質の層から成る、複合材の包装材料がある。これらの層は主に、無機、非金属性、部分結晶性の材料から成る。これらの材料は、主にセラミック、つまり結晶化度が非常に低い、無機の非金属性材料である。
【０００６】
バルク材料としてセラミックは、非常に特徴的な特性を有する。セラミックはたいていの金属と比較して、極めて脆く、非常に硬く、たいていは高い強度を有し、おおむね不導体である（超伝導セラミックの場合を除く。ただしその伝導性は、極めて低い温度で初めて発現する）。セラミックはさらに、非常に生体不活性であり、高い適用可能性を有する。
【０００７】
こうして製造されたセラミック被覆であっても、その品質にとって重要な幾つかの特性を有する必要がある。たいていの場合、不透性のセラミック層が望ましい。この不透性により、気体の拡散が防止され、ウィルス又は細菌がセラミック被覆の片側からもう一方の側に移動することが防止される。幾つかの適用のためには、特に、セラミック被覆の片側から、もう一方の側へと酸素を輸送したい場合、セラミック層は少なくとも部分的に透過性でなければならない。この場合、孔径を適切に調整することが望ましい。孔径は特に好ましくは、ただ１つの所望の化学種、特に気体を通過させる一方で、生物学的な有機体はブロックするように調整する。
【０００８】
１９世紀における缶詰の登場とともに、包装を誤って使用した場合の最初の問題が既に示されている。缶詰は当時、有毒成分を含有しており、有毒成分は缶の壁面を通じて、又はハンダ付け部を通じて（これらによって当時は缶が閉鎖されていた）食品へと侵入していた。この場合には包装材料が、包装された物品と（これが食料品である場合には特に）、できるだけ僅かに、好適には全く反応しないように包装材料を製造する必要があると指摘されている。よって包装材料は、毒性を有していてはならない。包装はまた非常にしばしば、複数の異なる材料から成る複合材料である。この場合、この考察はもちろん、全ての複合材の材料、特に食料品と接触する複合材の材料について、同じように当てはまる。
【０００９】
２０世紀初頭におけるプラスチックの発展によって包装産業は、新たな材料群が利用可能になり、プラスチックのお陰で、物品、特にここでも食品を迅速、効率的、かつ特にコスト的に有利に包装することが可能になった。プラスチックの特徴は、優れた加工性、極めて低廉な価格、及び任意の成形性である。ここで成形性はたいてい、使用する包装材料の厚さによる。他には無いプラスチックの分子特性によってプラスチックは、厚さがマイクロメーター範囲にあるごく薄いシートに加工できる。同じように良好に、プラスチックから、形状安定性の包装が製造できる。
【００１０】
プラスチックの肯定的な特性と対比されるのは特に、環境適合性の低さである。プラスチックは分子状の、たいていは著しく連鎖した、非晶質又は（部分）結晶性の物質であり、これはたいていの場合、疎水性の特性を有する。プラスチックは自然の有機体（例えば微生物）によっては分解が困難であり、ゆっくりと崩壊する。非常に多くのプラスチックが、生物学的な有機体によって吸収されるマイクロメータサイズ及び／又はナノメーターサイズの粒子を分散及び形成する。多くのプラスチックはさらに、不所望の化学成分を含有する。ここ何十年では、法律の規則によりＰＶＣの使用が迅速に控えられているにも拘わらず、否定的な作用は、なお部分的に認められる。よってプラスチックは一般的に、特に環境適合性が良いものではないと考えられている。
【００１１】
２０世紀の後半以来製造されているテトラパックも同様に、比類無き成果を収めた。テトラパックとは、少なくとも内側で被覆されたカートンである。この被覆はたいてい、非常に薄いアルミニウムシートから成る。外側はたいてい、さらにプラスチックシート、特にポリエチレンで被覆されている。カートンとアルミニウムの間にプラスチック製の中間層も考えられる。ここでは様々な層が、結合層によって結合されている。この複合材料は、効率的、かつコスト的に有利にベルトコンベアプロセスの形で製造でき、その後、切断し、たたみ、その最終的な形状に固定し、結合される。テトラパックはプラスチックとは異なり複合材料であるため、各種の材料を手間の掛かる高コストなプロセスによって、相互に分離しなければならない。これに相応してリサイクルも複雑化し、手間が掛かり、高くつく。
【００１２】
上記包装手法には決定的な欠点、特に環境への負荷がある。プラスチック、及びテトラパックは特に、分解が非常に困難である。
【００１３】
よって本発明の課題は、できるだけ生体不活性な包装、特に食料品に適した包装が製造可能な方法を提供することである。さらなる課題は、できるだけ僅かなエネルギー消費による有利な製造方法を提供することである。
【００１４】
この課題は、請求項１に記載の特徴によって解決される。本発明の有利なさらなる構成は、従属請求項に記載されている。本発明の範囲にはまた、明細書、請求項、及び／又は図面に記載した特徴のうち少なくとも２つの組み合わせも全て、含まれる。記載された値の領域ではまた、上記限界の範囲にある値は限界値として開示されたものとして通用し、任意の組み合わせで特許請求できる。
【００１５】
本発明の基本思想は、二酸化ケイ素を５〜１００℃の低温、特に加熱せずに、好適には室温で、及び／又は大気圧の範囲で、特に別個の圧力付与無しで、担体材料及び／又は担体基材に施与するか、又は容積の大きい担体材料に二酸化ケイ素を含浸させることである。好ましい温度範囲は、５〜５０℃、さらに好ましくは５〜３０℃である。
【００１６】
言い換えれば本発明は、特にバリア層として形成された、ナノ結晶性セラミック被覆、特に二酸化ケイ素被覆を、比較的低温、特に室温で製造する方法に関する。二酸化ケイ素被覆は好適には、包装材料を被覆するため、特に包装を形成するために利用される。
【００１７】
本発明はさらに、本発明による手法によって製造された包装材料、好適には食料品産業で使用可能な包装材料を記載する。
【００１８】
本発明によれば包装材料とは特に、（食料品）物体をその周囲環境から保護するための物であると理解される。本発明による包装材料は特に、（プラスチック）シート、又は（紙）カートンである。
【００１９】
本発明は特に、担体材料、特にプラスチック、さらに好ましくはセルロース含有材料を低温で、好適には室温で、セラミック層、特にバリア層として形成されたセラミック層、好適には二酸化ケイ素により被覆する手法を取り扱う。担体材料とは好適には、包装材料、特にカートン、紙、又はプラスチックである。特に好ましくは食品用包装材料を、本発明による実施形態で被覆する。
【００２０】
本発明による特別な実施形態ではまた、硬くて剛性の、特に容積の大きな物体、例えばウェハボックス（Waferbox）の表面を被覆することができる。
【００２１】
さらなる、特に独自の本発明による実施形態では、木製、ウール製、特に木綿製の担体材料及び／又は担体基材、又はこれらから作製されるあらゆる種類の衣服に含浸させることが考えられる。この含浸プロセスでは特に、容積の大きい、特に多孔質又は透過性の担体材料の内部表面を被覆する。内部表面は中空空間の表面、つまり特に担体材料の外側表面を除いた部分である。
【００２２】
担体材料／担体基材の第一の表面、及び／又は第二の表面、及び／又は内部表面における、セラミック層／二酸化ケイ素層の層厚は、特に１μｍ未満、好適には１００ｎｍ未満、さらに好適には１０ｎｍ未満、最も好ましくは１ｎｍ未満である。
【００２３】
以下、本発明による好ましいバルクセラミック（特に本発明によるセラミック層を有するもの）の破断挙動について説明する。
【００２４】
素材特有の尺度、例えば引張強度、弾性限界、又は破断応力を測定可能にするために、バルク材料には、引張で（稀に圧力で）、また非常にしばしば曲げ、及びねじり力で負荷を掛ける。セラミックはおおむね、極めて脆く、このため脆性破壊素材に分類されている。脆性破壊素材（例えばセラミック）に特有の特徴は、可塑変形性が非常に低いことである（理想的な場合、脆性破壊素材はごく僅か、又はそもそも存在しない）。よって脆性部材は、破壊応力を超えた場合に自発的に破壊され、事前に可塑的に変形することはない。破断応力の測定は主に、引張負荷によって行う。単軸引張負荷の場合に部材は、引張応力が破断応力よりも大きいと破壊される。一般的な多軸応力状態では、比較応力を算出すし、これを部材の破断応力と比較する。
【００２５】
本発明による、特に薄く施与されたセラミック層は、適用においては特に、担体層上の遮断材料として用いるのが望ましい。相応して、薄いセラミック層には主に曲げ負荷がかけられる。
【００２６】
セラミック層の著しく僅かな厚さによって（好ましくはナノメーター領域で）、このように製造された包装はほぼ任意で曲げることができ、施与されたセラミック層の破壊につながることはない。曲げ応力、特に包装材料の曲げによってセラミック層にもたらされる曲げ応力は、層の厚さが僅かなため小さく、この曲げ応力（及び／又はその算出された比較応力）が、材料の破断強度を超えることはない。こうして、本発明により製造された包装を変形させることができ、変形によってセラミックスが破壊される危険性は無い。
【００２７】
本発明による手法により、実質的に任意の担体材料の被覆が低温、特に室温で可能になる。本発明によるプロセスによってまた、セラミック、特に二酸化ケイ素を、担体材料に堆積させることができる。これにより、包装産業にとって完全に新規な可能性が開かれる。
【００２８】
本発明によれば、二酸化ケイ素層は特に、バリア層として形成されている。ここで本発明によれば特に、内部にあるシートを少なくとも１つ有する包装が、バリア層を備えることにより、少なくとも１種の化合物及び／又は少なくとも１種の化学成分（特に水蒸気、及び／又は気体、及び／又はその他の化合物、例えばエーテル油、又は溶剤、及び／又は化学成分）に対して改善された漏出防止作用を得ることができ、内部にある製品、特に食料品製品、例えばコーヒー粉末が、老化現象、特に酸化現象、又はその他の被害から保護されることが意図されている。出願人はさらに、バリア層を外部の機械的な影響から保護するためには、このバリア層を容器の内部に配置することが有利であることに気付き、これによって基本的に保護塗装層による過剰な塗装を省略することができる（とは言え、そうしなければならないわけではない）。
【００２９】
セラミック被覆は好ましくは、湿分及び／又は気体の漏出から保護する機能性被覆である。この被覆は好ましくは、被覆が、包装された製品から少なくとも１つのプラスチック層へのマイグレーション現象を低減させるように選択されている。極めて特に好ましくは、バリア層はさらに、又は代替的に、少なくとも１つのプラスチック層から包装された製品へと、化学物質及び／又は化学成分が侵入するのを最小化するように、設計されている。このような特性は特に、包装、又は包装から製造される包装容器を食品包装用容器として形成する場合に、極めて有利である。特にスパイスを包装する場合、バリア層が、エーテル油に対して漏出遮断作用を有すると、有利である。特に、包装容器内に工業的な製品を包装したい場合、バリア層が溶剤に対して漏出防止作用を有するのが好ましい。
【００３０】
担体基材又は担体材料としては特に、包装、又は包装から製造される包装容器を製造するためのプラスチック層が使用される。これは好適には、射出成形、インジェクションブロー成形、ブロー成形、及び／又は深絞り成形によって製造される。材料として適しているのは特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、又はポリスチレン（ＰＳ）である。また、コンポスト化可能なポリマー、特に再生可能原料をベースとするポリマー、例えばデンプン系ポリマー（スターチブレンド、ＰＬＡ（ポリアジド）、ＰＡＨ型のポリエステル（ポリヒドロキシアルカノエート）、例えばＰＨＢ（ポリヒドロキシブチレート）、ＰＨＶ（ポリヒドロキシバレラート））、セルロース材料、化学変性セルロースから製造された材料が使用できる。再生可能原料をベースにしたポリマーは特に、特定のポリマー、例えば、ＰＤＯ（生体由来プロパンジオール）をベースとする、特定のポリアミド、例えばリシン油から製造されたもの、またポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、バイオエタノールをベースとするもの、並びに原油又は天然ガスから製造される特定の合成ポリエステル、又は上記素材から製造される積層体である。
【００３１】
本発明による態様は特に、可燃性及び／又は易燃性の材料、特にプラスチック、及び／又はセルロース含有材料を被覆するための、低温被覆プロセスの適用にある。
【００３２】
様々な種類の材料が、包装を製造するために、さらなる過程において担体基材又は担体材料と呼ばれる包装物又は包装バルク材料を形成する。担体基材は容積の大きい、任意で複雑に成形された部材、例えばプラスチックボトルであり得る。以下のものが考えられる：
・シート、
・カートン、
・ボトル、
・繊維、特に
・天然繊維、
・植物繊維、
・動物性繊維、
・箱、特に
・ウェハボックス、
・衣服、
・家具。
【００３３】
包装における使用、特に食料品包装における使用が好ましい。
【００３４】
本発明による実施形態は特に、以下の材料群を被覆するために適している：
・金属、
・セラミック、
・プラスチック、
・複合材、特に
・炭素繊維複合材、
・天然素材、特に
・木材、
・動物の皮（及び／又はこれから得られる皮革）
・繊維含有天然素材、特に
・ウール、特に
・木綿、
・セルロース含有天然素材、
・リグニン含有天然素材。
【００３５】
好ましい実施形態において担体基材は、プレート状、及び／又はシート状の構造を有する。特に本発明による方法によって、プラスチックシート、又はセルロースを含有する紙、又はカートンを被覆し、これらをさらなる工程段階でさらに加工、及び／又は変形する。本発明によれば、考えられるのは特に、平らなカートンの被覆であり、これをさらなる工程段階で変形して、矩形の包装カートンにする。
【００３６】
本発明によれば特に、
ａ）引火点が０℃超〜１００℃未満であり、かつ／又は
ｂ）燃焼点が２０℃超〜１５０℃未満であり、かつ／又は
ｃ）発火点が１００℃超〜６００℃未満、好適には１５０℃超〜３００℃未満である、
担体材料又は担体基材を選択する。
【００３７】
本発明によるセラミック層は特に、気体の透過性又は不透性の観点で、最適化することができる。
【００３８】
本発明によるセラミック層を気体の透過性について最適化したい場合、セラミック層は特に、この層が連続気孔を有するように施与する。ここで連続気孔は、多孔性によって規定される。これは本発明によれば、細孔体積対、総体積の比として規定される。材料中に細孔が存在しない場合、細孔度はゼロに相当する。本発明による透過性セラミック層についての多孔性は、特に０．０００１％超、好適には０．０１％超、さらに好ましくは１％超、最も好ましくは５％超であり、さらに好ましくは１０％超であり、最も好ましくは２５％超である。これによって特に、単位時間当たりどれくらい多くの分子がセラミック層を通過可能なのか、特定することができる。
【００３９】
透過性セラミック層のために、本発明によるプロセスによる平均細孔直径及び／又は平均粒度は、特に、セラミック層を通過させたい種類の分子の平均直径と少なくとも同じぐらいの大きさであるように選択する。よって透過性セラミック層は、平均細孔直径が好適には１ｎｍ超、好ましくは１０ｎｍ超、さらに好ましくは５０ｎｍ超、最も好ましくは１００ｎｍ超である。
【００４０】
平均細孔直径とは、細孔の平均直径であると理解される。ここで細孔は好適には、放射相称として仮定される。複数の細孔が線分に沿って合併する場合、また細孔の管が形成される場合、平均細孔直径は、管の平均直径に相当する。平均細孔直径は特に、細孔を介してセラミック層へと侵入させたい分子の分子サイズの上限である。
【００４１】
本発明によるセラミック層を、気体の透過性について最適化したい場合、特に、セラミック層が独立多孔性を有するか、さらに好ましくは全く多孔性を有さないように、セラミック層を施与する。多孔性は特に、２５％未満、好適には１０％未満、好ましくは５％未満、さらに好ましくは１％未満、最も好ましくは０．０１％未満、さらに好ましくは０．０００１％未満である。
【００４２】
不透性セラミック層のためには、平均細孔直径が特に１００ｎｍ未満、好ましくは５０ｎｍ未満、さらに好ましくは１０ｎｍ未満、最も好ましくは１ｎｍ未満である。
【００４３】
本発明による第一の実施態様では、第一の担体基材の第一の面を、本発明によるセラミック層で、特に二酸化ケイ素層で被覆するために、低温被覆プロセスを使用する。ここでセラミックの層厚は特に、１μｍ未満、好適には１００ｎｍ未満、さらに好適には１０ｎｍ未満、最も好ましくは１ｎｍ未満であり、好適には前述の多孔質特性のいずれかを有する。
【００４４】
本発明による第二の実施形態では、第一の担体基材の両面を本発明によるセラミック層、特に二酸化ケイ素層で被覆するために、低温被覆プロセスを使用する。担体基材の第一の面における第一のセラミック層の層厚は特に、１μｍ未満、好適には１００ｎｍ未満、さらに好適には１０ｎｍ未満、最も好ましくは１ｎｍ未満であり、特に、両方のセラミック層において共通して、好適には前述の多孔質特性のいずれかを有する。特に、担体基材の第二の側における第二のセラミック層の厚さは、担体基材の第一の側における第一のセラミック層の厚さと同じである。しかしながらまた、両側で異なる要求を考慮可能にするために、両方のセラミック層の厚さは異なっていてもよい。
【００４５】
本発明による第三の実施形態では、多孔質担体基材の内部表面を、本発明によるセラミック層、特に二酸化ケイ素層で被覆するために、低温被覆プロセスを使用する。担体基材の内部表面におけるセラミック層の厚さは、特に１μｍ未満、好適には１００ｎｍ未満、さらに好ましくは１０ｎｍ未満、最も好ましくは１ｎｍ未満である。このような多孔質担体基材は、担体基材の内部表面の被覆後にまた、最初の２つの本発明による実施形態に従って、担体基材の第一及び／又は第二の表面を被覆することができる。
【００４６】
本発明による実施形態は、担体材料の燃焼、又は酸化、又は熱による分解、又は熱分解を防止する低温被覆プロセスによって製造される。特に好ましいプロセスは、二酸化ケイ素層をアンモニア雰囲気中で施与する低温被覆プロセスである。
【００４７】
第一のプロセス段階において、含水率が５０体積％未満、好ましくは２５体積％未満、さらに好ましくは１０体積％未満、最も好ましくは５体積％未満であるケイ素前駆体（ケイ素の前駆物質、つまりケイ素を含有する分子）を、ケイ酸塩、特にオリゴマーの有機ケイ酸塩、さらに好ましくはケイ酸テトラメチルエステルホモポリマーと、溶剤とを混合することによって製造する。オリゴマーの有機ケイ酸塩は通常、また特に主にケイ酸テトラメチルエステルのモノマーから成る。これは任意の他のモノマーにより、補うことができる。溶剤は特に、アルコール、水、又はアルコールと水の混合物である。ケイ素前駆体は好ましくは、ベースとするポリマー１部について、水０．０１〜１部対、アルコール０．０２〜１００部の量比から成る。前駆体のｐＨ値は、０〜１４、好適には３〜１１、さらに好ましくは５〜９、最も好ましくは約７である。
【００４８】
第二のプロセス段階ではこのケイ素前駆体を、被覆する表面に施与し、アンモニア含有雰囲気下で硬化させる。この施与は、以下のプロセスによって行う：
・回転被覆（スピン法）、
・スプレー被覆、
・化学気相堆積（ＣＶＤ）、
・プラズマ化学気相堆積（ＰＥ−ＣＶＤ）、
・物理気相堆積（ＰＶＤ）、
・浸漬被覆、
・電気化学被覆、
・無電解メッキ、
・有機金属分解、
・ゾル・ゲル法。
【００４９】
その後、施与した前駆体層を、アンモニア雰囲気中でアンモニアとぶつける。アンモニア雰囲気は特に、水、アンモニア、及びアルコールから成る。本発明により硬化させるための雰囲気は特に、アルコールとアンモニア溶液との液体混合物から生じる。アルコール対アンモニア溶液の体積比は、０．０１〜１００、好適には０．１〜１０、最も好ましくは１である。よってアルコールとアンモニアを、同量で使用するのが好ましい。この雰囲気を作製するためには例えば、アルコール１０ｍｌの場合、アンモニア溶液１０ｍｌを使用するのが好ましい。アンモニア溶液の濃度は特に、５％〜５０％、好適には１０％〜４０％、最も好ましくは２０％〜３０％であり、さらに好適には２５％である。生成する液体混合物を蒸発させると、ケイ素前駆体を硬化させるアンモニア雰囲気に役立つ。
【００５０】
本発明による好ましい実施形態では、アンモニアガスを作業チャンバに導入する。ここでアンモニアガスは好適には、アルコール、特にメタノールと混合する。さらに、特にキャリアガス、特に窒素を、アルコール及び／又はアンモニアを輸送するために添加する。アンモニアガスの導入によって、液体としてのアンモニア溶液を完全に省略することができる。本発明による両方の実施形態において、作業チャンバにおいてケイ素前駆体を硬化させる間の圧力は、１０-3ｍｂａｒ〜１０ｂａｒ、好適には１０-1ｍｂａｒ〜５ｂａｒ、さらに好適には０．８ｂａｒ〜１．２ｂａｒ、最も好ましくは１ｂａｒである。
【００５１】
本発明による重要な利点は、セラミック層、特に二酸化ケイ素層を、室温、又は少なくとも非常に低い温度、特に担体材料の引火点、及び／又は燃焼点、及び／又は分解点を下回る温度で製造可能なことである。これによって初めて、プラスチック含有材料及び／又はセルロース含有材料を本発明により被覆することが可能になる。
【００５２】
本発明による包装を製造する際に高い製造処理量を保証するため、容器を三次元的に直線状に（好適には直進的に）、セラミック被覆を施与するための被覆手段に通すことが、有利であると実証されている。つまり、容器がそれぞれ、被覆手段の位置を一回だけ通るように、輸送路を形成する。これによって、容器を同時に被覆手段から、供給及び排出可能にすることにより、連続した製造が可能になり、より高い処理量が可能になる。
【００５３】
本発明のさらなる利点、特徴、及び詳細は、以下の好ましい実施例の説明、並びに符号から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明による第一の実施形態の縮尺通りではない、概略的な断面図を示す。
【図２】本発明による第二の実施形態の縮尺通りではない、概略的な断面図を示す。
【図３】本発明による第三の実施形態の縮尺通りではない、概略的な断面図を示す。
【００５５】
図面中、同一の特徴、又は同一の作用を有する特徴は、同じ符号で示されている。
【００５６】
図１は、担体基材２（特にプラスチックシート又はセルロース含有材料）を有する、一部のみを記載した包装１の縮尺通りではない概略的な断面図を示し、この担体基材は、第一の表面２ｏでセラミック層（つまり二酸化ケイ素層３）によって、大気圧及び室温で被覆されたものである。
【００５７】
図２は、一部のみを記載した包装１′の縮尺通りではない概略的な断面図を示し、この包装１′は、以下のものから成る：
・第一の表面２ｏ、及び第二の反対側の（下部の）表面２ｕを有する、担体基材２、特にプラスチックシート、又はセルロース含有材料、
・第一の表面２ｏに施与されたセラミック層３、及び
・第二の表面２ｕに施与されたセラミック層３′。
【００５８】
図３は、内部表面２ｉ′が、本発明による方法によって、セラミック層３により被覆された、容積の大きい担体基板２′の縮尺通りではない概略的な断面図を示す。容積の大きい担体基材２′の内側の被覆は、含浸としても理解することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１、１′  包装／包装シート  ２、２′  担体基材／担体材料  ２ｏ  第一の表面  ２ｕ  第二の表面  ２ｉ′  内部表面  ３、３′  二酸化ケイ素層  ３ｏ、３ｏ′  第三の表面。
【図１】
0006670766.tif 000002
【図２】
0006670766.tif 000003
【図３】
0006670766.tif 000004