(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポットスチル蒸留システムであって、
−アルコール性液体（１３）を加熱するために配置された底部（５）、及びアルコール蒸気を除去する頂部（７）を有する蒸留ポットスチル（１）と、
−前記底部（５）における前記アルコール性液体（１３）を加熱し、且つ、前記アルコール性液体（１３）と熱的に接触しており水蒸気によって加熱される熱交換器（３５）を有する、加熱装置と、
−前記頂部（７）から供給されるアルコール蒸気を凝縮し、且つ、コンデンサー（１１）を横切って冷却水を循環させる冷却水回路（４１）を有する、コンデンサー（１１）と、を備え、
前記冷却水回路（４１）が、前記冷却水回路（４１）から水蒸気を除去する分離器（４５）を備え、
機械式圧縮機（４９、４９’）が、前記分離器（４５）によって除去される前記水蒸気を予圧縮し、且つ、水蒸気源（３７）からの水蒸気によって駆動され予圧縮水蒸気を後圧縮するスチーム噴射ポンプ（５３）の吸気ポート（５１）へ蒸気を供給し、前記スチーム噴射ポンプが、同様に加熱のために前記熱交換器（３５）へ圧縮後水蒸気を供給する、ポットスチル蒸留システム。
【請求項２】
制御システム（６３）が、前記機械式圧縮機（４９、４９’）に割り当てられ、その制御システムによって、予圧縮水蒸気の質量流を調節することができる、請求項１に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項３】
前記制御システム（６３）が、前記機械式圧縮機（４９、４９’）の駆動モーターの速度を調節する、請求項２に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項４】
前記制御システムが、圧縮後水蒸気の質量蒸気流を実質的に一定に維持する、請求項２又は３に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項５】
前記機械式圧縮機が、回転ブロワ（４９）として、又はルーツブロワとして、又はターボ圧縮機として設計される、請求項１から４の何れか一項に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項６】
前記ターボ圧縮機の速度が、２０，０００  １／分より大きい、請求項５に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項７】
前記ターボ圧縮機（４９’）が、鋳造金属ハウジング部として設計されたハウジング（７５）と、粉砕部として設計され、且つ、歯車システム（７９）を介して電気モーター（８７、８９）によって駆動される圧縮機ホイール（７７）と、を備える、請求項６に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項８】
温度制御システム（６７）が前記機械式圧縮機（４９）に割り当てられ、温度制御システムが、前記機械式圧縮機（４９）の吸気側上で水を注入することによって所定の温度範囲内に前記機械式圧縮機（４９）の温度を維持する、請求項１から７の何れか一項に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項９】
前記機械式圧縮機（４９）が、前記分離器（４５）での絶対圧力に対して前記予圧縮水蒸気の絶対圧力を２から３倍に増加させる、及び／又は、１００℃超へ予圧縮水蒸気の温度を増加させる、請求項１から８の何れか一項に記載のポットスチル蒸留システム。
【請求項１０】
前記スチーム噴射ポンプ（５３）が、前記予圧縮水蒸気の絶対圧力に対して前記圧縮後水蒸気の絶対圧力を１．１から１．４倍に増加させる、及び／又は、前記予圧縮水蒸気の温度に対して前記圧縮後水蒸気の温度を１．０５から１．３倍に増加させる、請求項１から９の何れか一項に記載のポットスチル蒸留システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好ましくは飲用アルコール、特にウィスキーのための、蒸留システム、特にポットスチル蒸留システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲用アルコールはまた、連続的に動作する蒸留システムにおいて留分に分離され得るけれども、しかしながら、ポットスチル蒸留システムにおける部分的な蒸留は、いくつかのタイプの飲用アルコールに関して、特にウィスキーに関して、大体において用いられる。主に銅から成るポットスチルにおいて、酵母を追加することによってアルコール性液体（ウォッシュ）を作製するための発酵されている麦芽汁は、ポットスチルのタンク様底部において加熱され、それによって、アルコールは発酵液体から蒸発する。ポットスチルの底部は、円錐状の頂部によって覆われ、且つ、底部から上昇するアルコール蒸気を凝縮するコンデンサーに接続される。
【０００３】
通常、ウィスキーは、連続して配置された少なくとも２つのポットスチルにおいて蒸留される。原料アルコールに加えて、第１のポットスチル（ウォッシュスチル）において蒸留されることになる発酵液体（ウォッシュ）は、酵母並びにいくつかの不発酵物質及び発酵の副産物をいまだに含む。煮られると、ウィスキーの風味及び個性にとって非常に重要な方法で発酵液体は変化する。ポットスチル蒸留の特別な特徴は、凝縮が、このような蒸留システムにおけるコンデンサーにおいてのみではなく、ポットスチルの壁上、特にその頂部及び通常は上記頂部に取り付けられるコンデンサーへそれを接続するアーム（ラインアーム）上、でも生じることである。アルコール蒸気の（部分的）凝縮、及び、その全体のシステムが主に構成する銅の上の吸収及び脱着プロセスによって促進されるポットスチルの関連する分離効果は、ウィスキーの品質に大きな影響を有する。
【０００４】
第１の蒸留段階のコンデンサーから現れる凝縮物（ローワイン）は、第２の蒸留段階に関する第２の蒸留ポットスチル（スピリットスチル）に供給され、第２の蒸留ポットスチルでは、凝縮物は、蒸留の間に、３つの留分、つまりフォアショット、飲用アルコール及びフェイントに分離される。飲用アルコールが、まだ分離され得る最終生成物を形成する一方で、２つの蒸留段階だけを用いるとき、フォアショット及びフェイントは、第２の蒸留ポットスチルが次に満たされるとき、蒸留プロセスに戻って導入される。蒸留は、２つより多い蒸留段階において、特に３つの蒸留段階において生じることもあることが理解されるべきである。これらの繰り返される蒸留段階の場合では、飲用アルコールは、沈殿物を含まない。
【０００５】
第１の蒸留段階（ウォッシュスチル）における蒸留ポットスチルによって必要とされるエネルギーは、従来、ライブ水蒸気によって供給され、必要とされるエネルギーの量は、比較的高い。エネルギー回収は容易にはできない。なぜなら、蒸留ポットスチルにおける蒸発温度が、アルコール蒸気の凝縮温度が上昇するのと同じように、ポットスチルにおけるアルコール性液体の、増加するアルコール枯渇と共に上昇するからである。制御システムは望ましくない。なぜなら、プロセスパラメーターにおける全ての変更が、製造されているウィスキーの品質に影響を有し得るからである。
【０００６】
スピリットに関する多段階ポットスチル蒸留システムは、ＦＲ２  ９７０  ４７９から知られており、第１の蒸留ポットスチルは圧力下で作動され、第２の蒸留ポットスチルは真空下で動作される。第１の蒸留ポットスチルからのアルコール蒸気は、第１の熱交換器を介して、ライブスチームで動作されるスチーム噴射ポンプへ供給され、第１のポットスチル蒸留段階を加熱することが意図される第２の熱交換器を供給する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、特にウィスキーの蒸留に関して適したポットスチル蒸留システムを提供することであり、蒸留に関して必要とされる外部エネルギー、特にライブスチーム要件が、飲用アルコールの特にウィスキーの品質パラメーターに影響を与える蒸留のプロセスパラメーターに望ましくない影響をこれに持たせることなく、減少することを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、特にウィスキーに関するポットスチル蒸留システムに基づいており、
−アルコール性液体を加熱するために配置された底部、及び、アルコール蒸気を除去する頂部を備える蒸留ポットスチルと、
−底部においてアルコール性液体を加熱し、且つ、アルコール性液体と熱的に接触していて水蒸気によって加熱される熱交換器を有する、加熱装置と、
−頂部から供給されるアルコール蒸気を凝縮し、且つ、コンデンサーを横切って冷却水を循環させる冷却水回路を有する、コンデンサーと、
を備える。
【０００９】
上記目的は、冷却水回路が、冷却水回路から水蒸気を除去する分離器を含むことにおいて、及び、機械式圧縮機が、分離器によって除去された水蒸気を後圧縮し、且つ、水蒸気源からの水蒸気によって駆動され予圧縮水蒸気を後圧縮するスチーム噴射ポンプの吸気ポートへ前記蒸気を供給することであって、スチーム噴射ポンプが同様に加熱のために熱交換器へ圧縮後水蒸気を供給することにおいて、本発明によって達成される。
【００１０】
このようなポットスチル蒸留システムでは、前記システムを加熱するために供給されるいくらかのエネルギーは、冷却水回路を介してコンデンサーから離れたエネルギーから完全に回収される。蒸留ポットスチルを加熱するために必要とされるエネルギーのバランスは、水蒸気源に由来する。蒸留ポットスチル又はコンデンサーの頂部におけるアルコール蒸気の経路は、干渉される必要がないので、品質を決定する凝縮も、本質的に影響を受けない。
【００１１】
蒸留ポットスチルを加熱するために熱交換器へ供給される水蒸気の質量流は、好都合には、ウィスキーへの品質変化を防止するために、実質的に一定である。好ましい実施形態では、機械式圧縮機の駆動モーターの速度を調節する制御システムがこの目的のために提供される。この方法では、蒸留の過程にわたって実質的に一定の質量蒸気流で加熱することを可能にするために、蒸留ポットスチルにおいて加熱された発酵麦芽汁のアルコール濃度が減少するにつれて、機械式圧縮機の吸気圧力、及び後圧縮を実施するスチーム噴射ポンプの出力圧力は、減少させられ得る。
【００１２】
機械式圧縮機は、好ましくは速度制御される。この接続では、機械式圧縮機の、特にそのハウジングの温度に関して、所定の温度範囲において同時に動作されることが好都合であることが証明されている。ハウジングが冷たすぎる場合、腐食損傷につながり得るのに対して、過熱される場合、機械式圧縮機は、熱的に損傷されることになり得る。これは、特に、機械式圧縮機が好都合には１２０〜１５０℃の温度範囲において動作されることが意図される回転ブロワである場合に、適用する。好ましい実施形態では、温度範囲は、機械式圧縮機又は回転ブロワの吸気流内への水の注入を用いて温度制御システムによって維持される。
【００１３】
機械式圧縮機が分離器での絶対圧力に関して予圧縮水蒸気の絶対圧力を２から３倍増加させる、及び／又は、１００℃超へ予圧縮水蒸気の温度を増加させる場合、蒸留ポットスチルのエネルギー要件は、蒸留されるウィスキーの品質の如何なる損失無しで、大きく減少され得る。従って、スチーム噴射ポンプが予圧縮水蒸気の絶対圧力に関して圧縮後水蒸気の絶対圧力を１．１から１．４倍、特に１．２から１．３倍増加させる、及び／又は、予圧縮水蒸気の温度に関して、後圧縮された水蒸気の温度を１．０５から１．３倍、特に１．１から１．２５倍増加させる場合に有利である。上述の値は、特に、機械式圧縮機の速度が、以下で説明されるように、少なくとも６０，０００  １／分である場合に適用する。
【００１４】
機械式圧縮機は、好ましくは、回転ブロワ又はルーツブロワ又はターボ圧縮機である。回転ブロワ及びスチーム噴射ポンプもまた、吸気圧力に特に実質的に関係なく、第１の近似において一定の体積流量を運ぶ、“体積流量運搬機”を構成する。回転ブロワ及びスチーム噴射ポンプから成るシステムは、開ループ方式又は閉ループ方式において、好ましくは、一定の質量蒸気流に関してはこの方法において、制御され得る。加えて、回転ブロワは比較的安価である。ターボ圧縮機を用いるとき、その速度は、好ましくは２０，０００  １／分より大きく、特に６０，０００  １／分より大きく、好ましくは少なくとも９０，０００  １／分である。
【００１５】
蒸留又は蒸発システムにおいてエネルギー回収のために用いられるような従来のターボ圧縮機は、比較的高価である。それらは通常、シート金属ブランクから共に溶接されたハウジングを備え、それらの圧縮機ホイールもまた、個別の部品から共に溶接される。コストは、ターボ圧縮機が、鋳造金属として設計されたハウジング、及び、歯車システム、特に遊星歯車システムを用いて電気モーターによって駆動される破砕部として設計された圧縮機ホイールを備える場合、大幅に低下され得る。このような部品は、高い費用対効果で提供され得、提供されたそれらの寸法は比較的小さい。このようなターボ圧縮機は、上記で説明されたように、それらが少なくとも６０，０００  １／分、好ましくは少なくとも９０，０００  １／分の速度で動作される場合、十分に高い質量流量をいまだに供給する。この種類のターボ圧縮機を用いるとき、圧縮機ユニットは、内燃機関における“ターボチャージャー”として比較的低いコストで大量に用いられるもの等に戻され得る。
【００１６】
蒸留システムの機械式圧縮機としての内燃機関の“ターボチャージャー”の圧縮機ユニットを用いることの、上述された概念は、上述されたポットスチル蒸留システムに関してだけではなく、一般的性質の蒸留システム又は蒸発システムに関しても有利に用いられ得る。従って、概念はまた、異なる沸点を有する複数の液体によって形成される液体のブレンドから、特に発酵された液体のブレンドから、低沸点を有する液体、特にアルコールを除去する蒸留装置を有する蒸留システムの場合に特に、独立した本発明の重要性を有し、蒸留装置は、蒸留システムにおけるスチーム又は蒸気の圧力及び／又は温度を増加させるための機械式圧縮機を有する。また、この蒸留システムにおいて、機械式圧縮機が、９０，０００  １／分以上の速度で駆動される圧縮機ホイールを有するように設けられることが好ましい。機械式圧縮機は、１つの電気モーターによって、適用可能である場合は１つより多くの電気モーターによって駆動され、歯車システム、特にプラネット（ｅｐｉｃｙｃｌｉｃ）歯車システム、特に、遊星歯車システムを介して圧縮機ホイールを駆動する。遊星歯車システムは、互いに同軸であり、共通軸の周りで互いに対して回転可能である少なくとも３つの歯車要素：太陽歯車、リング歯車、及び、太陽歯車及びリング歯車に接続された遊星歯車に関する遊星キャリア、を有する。遊星歯車の１つの特徴は、２つの上記歯車要素に供給された回転出力が、速度及び／又はトルクに対して、付加的に又は減算的に３つ目の歯車要素へ伝えられることである。そのため、好ましい実施形態では、圧縮機ホイールが、遊星歯車システムの歯車要素の内の１つに接続されて設けられ、一方で、２つの他の歯車要素の内の１つは、電気モーターに接続され、好ましくは２つの他の歯車要素の内の各々は、個別の電気モーターに接続されて提供される。圧縮機ホイールに接続された歯車要素、例えば太陽歯車が適切に選択されるとき、２つの電気モーターの速度は、互いに付加的に重ね合わせられ得る。この概要はまた、上述のポットスチル蒸留システムに関して特に有利である。
【００１７】
本発明は、図面を参照して以下で詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ウィスキーに関するポットスチル蒸留システムを示す。
【図２】図１における蒸留システムにおいて用いられ得るような、機械式圧縮機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、２つの連続する蒸留段階において部分的にアルコール性液体を蒸留する２つの蒸留ポットスチル１、３を有するウィスキーに関するポットスチル蒸留システムを示す。第１の蒸留段階に割り当てられる蒸留ポットスチル１（ウォッシュスチル）は銅から成り、底部５を有し、ヘルメット様の先細の頂部７によって頂部で覆われ、アーム９（ラインアーム）によってコンデンサー１１に接続され、コンデンサーは、底部に位置するアルコール性液体１３が加熱されるときに上昇するアルコール蒸気を凝縮する。アルコール性液体１３は、発酵麦芽汁（ウォッシュ）であり、以下で説明されるやり方で加熱され、その蒸気は、頂部７、アーム９上で、及びこの場合では、コンデンサー１１の、同様に銅から成る、パイプの束の外部表面上で凝縮する。第１の蒸留段階の凝縮物（ローワイン）は、そこから第２の蒸留段階に関する蒸留ポットスチル３が部分的に満たされる貯蔵タンク１７へ冷却機１５を介して供給される。第２の蒸留ポットスチル３（スピリットスチル）は、第１の蒸留ポットスチル１と類似しており、好ましくは、同様に銅から成り、底部１９、頂部２１、及び、底部１９において加熱されるアルコール性凝縮物２３から上昇するアルコール蒸気をコンデンサー２５に供給するアーム２７を備える。蒸留ポットスチル３は、３つの留分を供給し、そのうち、第１の留分としてのフォアショット、及び第３の留分としてのフェイントは、蒸留ポットスチル３が再び蒸留されるために次に満たされるとき、プロセスに戻って導入される一方で、飲用アルコール、つまりウィスキーとしての第２の留分は、貯蔵タンク２９へ供給される。
【００２０】
第１の蒸留ポットスチル１における発酵麦芽汁は、蒸留ポットスチル１のアルコール性液体を加熱することに関する以下で説明されるやり方でライブスチーム源３７から水蒸気が供給される熱交換器３５を通して強制回路３３において、循環ポンプ３１によって駆動されるやり方で、循環する。熱交換器３５において水として生じる凝縮物は、３９で抜き取られ、さらなる加熱のためにライブスチーム源３７へ戻される。
【００２１】
コンデンサー１１は、回路４１を循環する冷却水からコンデンサー１１において形成する水蒸気を除去し且つ機械式圧縮機、特に回転ブロワ４９へライン４７を介して上記水蒸気を供給する分離器４５を通して、その循環ポンプが４３で示される、強制回路４１において導かれる冷却水によって冷却される。回転ブロワ４９は、熱圧縮機としての役割を果たすスチーム噴射ポンプ５３の吸気ポート５１へ予圧縮水蒸気を供給し、スチーム噴射ポンプは、ライブスチーム源３７からのライブスチームによって動作され、蒸留ポットスチル１を加熱するために熱交換器３５へ５５で後圧縮される水蒸気を供給する。
【００２２】
機械式圧縮機はまた、ルーツブロワ又はターボ圧縮機であり得る。ターボ圧縮機は、２０，０００  １／分より大きい、しかし好ましくは６０，０００  １／分より大きい、特に少なくとも９０，０００  １／分の速度で好都合には動作される。本実施形態では、熱交換器３５は、蒸留ポットスチル１の外部に配され、強制回路３３を介して上記蒸留ポットスチルと熱的に接触している。熱交換器３５はまた、直接的熱接触のために蒸留ポットスチル内部に配され得ることが理解されるべきであり、その場合、強制回路３３は省略される。
【００２３】
第２の蒸留ポットスチル３は、熱交換器５７を介してライブ水蒸気によって同様に加熱され、それによってアルコール性凝縮物２３は、循環ポンプ５９によって駆動されるやり方で強制回路６１において循環する。ここでも、熱交換器５７は、蒸留ポットスチル３内部に配され得るので、強制回路６１は省略され、凝縮物２３と直接の熱接触をし得る。
【００２４】
ウィスキーの一定品質を達成するために、蒸留ポットスチル１は、熱交換器３５で少なくともおよそ一定の質量蒸気流で加熱されるべきである。しかしながら、コンデンサー１１の凝縮特性は、蒸留プロセスの過程にわたって変化するので、機械式圧縮機、この場合では回転ブロワ４９の吸気側上の圧力も同じである。典型的な蒸留プロセスでは、機械式圧縮機の吸気側上の圧力は、例えば、高いアルコール濃度及び低い凝縮温度を有する発酵麦芽汁の蒸発の間で−５００ｍｂａｒまで、且つ、低いアルコール含有量のみを有する発酵麦芽汁の蒸発の間で−３００ｍｂａｒまで、上昇する。しかしながら、同時に、熱的コンデンサーの、つまりスチーム噴射ポンプ５３の、必要とされる出力圧力は、熱交換器３５が実質的に一定の質量蒸気流で加熱され得ることを他の場所で保証されていない限り、２００ｍｂａｒからおよそ３００ｍｂａｒへ増加するであろう。
【００２５】
実質的に一定の質量蒸気流を達成するために、回転ブロワ４９のモーター速度は、発酵麦芽汁のアルコール濃度における減少に従って制御システム６３によって蒸留プロセスの過程にわたって低下される。制御システム６３の参照変数は、蒸留ポットスチル１において加熱されるアルコール性液体１３のアルコール含有量であり得る；しかしながら、他のパラメーターもまた、速度制御、例えば熱交換器３５の入口での質量蒸気流量、又は、センサー６５によって示されるように、熱交換器３５の入口での温度及び／又は圧力を管理するために用いられ得る。
【００２６】
一方では、可能な限り一定であるエネルギー回収の特性を保証する、且つ他方では、回転ブロワ４９への、温度に関連した損傷を防止するために、回転ブロワ４９のハウジング温度は、温度制御システム６７によって、例えば１２０から１５０℃の、所定の温度範囲内で一定に維持される。温度制御システム６７は、温度センサー６９によってハウジング温度を検出し、バルブ７１によって回転ブロワ４９の吸気流内への水の注入を制御する。
【００２７】
エネルギー回収に関する分離器４５を介して除去される水蒸気に起因する、強制冷却水回路４１における水損失を補うために、水は、熱交換器３５の水凝縮物側から、必要に応じてバルブ制御される、ライン７３を介して強制回路４１内に戻される。
【００２８】
回転ブロワ４９は、分離器４５での絶対圧力に対して、スチーム噴射ポンプ５３の吸気ポート５１での予圧縮水蒸気の絶対圧力を２から３倍増加させる。予圧縮水蒸気の温度は好ましくは、この場合では１００℃超へ増加される。
【００２９】
スチーム噴射ポンプ５３は、上記ポンプの吸気ポート５１での予圧縮水蒸気の絶対圧力に対して熱交換器３５の入口での圧縮後水蒸気の絶対圧力を１．１から１．４倍、好ましくは１．２から１．３倍増加させる。圧縮後水蒸気の温度は、この場合では予圧縮水蒸気の温度に対して１．０５から１．３倍、好ましくは１．１から１．２５倍増加される。
【００３０】
典型的な実施形態では、９２から９７℃の温度で第１の蒸留ポットスチルにおいて１ｂａｒの圧力が存在する。コンデンサー１１の冷却水出口で、圧力は、８１と８８℃との間の温度で０．５から０．６５ｂａａｒである。回転ブロワ４９は、例えば１ｂａｒの圧力及び１０２から１０６℃の温度で、予圧縮水蒸気を供給する。蒸気噴射ポンプ５３は、およそ１２ｂａｒでライブスチーム源からのライブスチームによって動作され、およそ１２０℃の温度でおよそ１．２から１．３ｂａｒへ圧縮後水蒸気の圧力を増加させる。
【００３１】
ターボ圧縮機として設計される機械式圧縮機４９の従来構造の場合では、ターボ圧縮機の寸法は比較的大きい。そのハウジング及び圧縮機ホイールは、個別の部品から一緒に溶接された部品である。従って、このようなターボ圧縮機は高価である。図２は、内燃機関の“ターボチャージャー”において大量且つ費用効果的に利用可能であるような、圧縮機ユニットに基づいた、機械式圧縮機４９’の概略図である。このような機械式圧縮機は、鋳造金属部品として設計されるハウジング７５、及び粉砕部として設計される圧縮機ホイール７７を有する。標準的な“ターボチャージャー”の圧縮機ホイールの直径が比較的小さいので、歯車システム７９を介して少なくとも１つの電気モーターによって駆動される圧縮機ホイール７７が設けられる。示される実施形態では、歯車システム７９は、プラネット歯車システム、ここでは遊星歯車システムの形として設計され、従来の方法では、太陽歯車、リング歯車、並びに、ドライブ接続において太陽歯車及びリング歯車に接続された歯車に関する遊星キャリアの形で、ドライブ８１、８３、８５によって相互に接続された３つの歯車要素を有する。太陽歯車、リング歯車及び遊星キャリアは、それらが互いに同軸であるように、互いに対して回転可能である。歯車要素の内の１つ、ここでは歯車要素８１が圧縮機ホイール７７に接続される一方で、他の２つの歯車要素８３、８５の内の各々は、それぞれ個別の電気モーター８７、８９に接続される。歯車要素８１は、好都合には、歯車要素８３、８５の速度が付加的に互いに重ね合わせられ得るような太陽歯車である。この方法では、圧縮機ホイール７７の上述の比較的速い速度が、従来の電気モーターによって達成され得る。２つの歯車要素８３及び８５の内の１つそれぞれがハウジング７５に動かないように固定される場合、２つの電気モーター８７又は８９の内の１つが省略され得ることが理解されるべきである。図２からの機械式圧縮機は、図１からのポットスチル蒸留システムの圧縮機４９の代わりに用いられ得る。しかしながら、他の蒸留、又は蒸発システム、例えば連続的に運転するカラムを備えるシステムのためにそれが用いられることもある。
【図１】
0006659710.tif 000002
【図２】
0006659710.tif 000003