(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性繊維が２５〜３０質量％、疎水性繊維が７０〜７５質量％、各々の繊維が４ｄｔｅｘ以下の繊度の短繊維で構成するエアスルー不織布であって、その不織布の目付質量が２０〜６０ｇ/ｍ2、空隙率が８５％以上の範囲にあり、
親水性繊維がレーヨン短繊維であり、疎水性繊維がさや部の融点１３０℃以下のポリエチレン、芯部がポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯さや短繊維であることを特徴とする美容フェイスマスク用不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧液や薬剤の保液性と、肌への移行性と肌上での保液性に優れた美容フェイスマスク用不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、広く普及している美容フェイスマスク用不織布は、通常、レーヨンや綿などの繊維を主原料としたスパンレース不織布や、キュプラ不織布などの基材を用いており、これらの不織布を顔型に打ち抜いたものを使用している。
前記不織布を用いた美容フェイスマスクは、昨今、国内外において普及の一途をたどっている。
顔面に美容液等を直接に塗る場合には、液垂れが生じないようにするために、塗布量の制限が必要となるが、美容フェイスマスク用不織布を使用した場合には、不織布が多くの美容液等を保持することで、長時間にわたり、美容液を肌に補充しつつ顔面になじませていくことができるので、高い美容効果等を得ることができる点を挙げることが使用量が増加しているものと考えられる。
【０００３】
一方、吸液性が大きなレーヨンや綿を使用した美容フェイスマスクでは、不織布自体が化粧液を過剰に保持し、その結果、肌への美容液の移行、すなわち液離れが不充分なものとなり、十分な美容効果を得にくいという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１４８０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、化粧液等の肌への移行性にも優れ、かつ、美容フェイスマスクとして必要な保液性や強度を備えた美容フェイスマスクの基材として好適な不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を重ねた結果、以下の発明要件を同時に取り入れることによって美容効果の高い美容フェイスマスク用不織布の提供ができることを見出した。
すなわち、親水性繊維が２５〜３０質量％、疎水性繊維が７０〜７５質量％、各々の繊維が４ｄｔｅｘ以下の繊度の短繊維で構成するエアスルー不織布であって、その不織布の目付質量が２０〜６０ｇ/ｍ2、空隙率が８５％以上の範囲にあり、親水性繊維がレーヨン短繊維であり、疎水性繊維がさや部の融点１３０℃以下のポリエチレン、芯部がポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯さや短繊維であることを特徴とする美容フェイスマスク用不織布である。
【０００７】
本発明では、（１）親水性繊維と、疎水性繊維を混合して使用している。これによって、不織布に含浸した美容液の“液離れ”を改善し、装着時に美容液の肌へ移行を良好にしている。
さらに、（２）不織布の目付質量（以後、単に目付ともいう）と空隙率を適切に設定する。これによって、不織布の内部繊維間に適度な空隙を形成することができるので、親水性繊維の使用割合が少なくても高い保液性を得ることができる。
また、（３）使用する繊維の繊度及び目付質量を適切に設定することによって、高い吸液性と適度の強度及び柔軟性を得て、顔面の凹凸にしなやかに追従させるという美容フェイスマスクに必要な要件をすべて満たした特性が優れた不織布を提供できることを見出し、これらの知見に基づき、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、第１の実施態様によれば、親水性繊維が２５〜４０質量％、疎水性繊維が６０〜７５質量％、各々の繊維が４ｄｔｅｘ以下の繊度の短繊維で構成した不織布であって、その不織布の目付質量が２０〜６０ｇ／ｍ2、空隙率が８５％以上の範囲にある美容フェイスマスク用不織布を提供する。
【０００９】
また、第２の実施態様によれば、親水性繊維がレーヨン短繊維またはコットン短繊維、疎水性繊維がさや部の融点１３０℃以下のポリエチレン、芯部がポリプロピレンまたはポリエステルからなる芯さや短繊維である美容フェイスマスク用不織布が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、美容フェイスマスクとして望ましい化粧液の肌への移行性に優れ、且つ、保液性や強度を持ち、且つ、顔面形状への追従性に優れた美容フェイスマスク用不織布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、芯鞘繊維を説明する斜視図である。
【図２】図２は、サーマルボンド不織布の製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず、不織布を構成する主要な要件である繊維の種類と配合、繊維の繊度、目付質量、空隙率等について以下に説明する。
【００１３】
[不織布の繊維構成]
まず、本発明の不織布の繊維について説明する。
（１）親水性繊維
本発明の不織布に用いる親水性水繊維としては、綿、セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ等の溶剤紡糸セルロース繊維が挙げられる。肌への密着性の点から、綿、再生セルロース系繊維が特に好ましい。
【００１４】
（２）疎水性繊維
疎水性繊維としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン繊維等の合成繊維が挙げられる。
これらのうち、単一の不織布を変形又は複数の不織布を圧着させることで立体的な形状に加工させることが容易な加熱によって溶融し、相互に接着性を発現する繊維である熱融着性繊維を用いることが好ましい。
特に、融点の異なる複数の繊維材料を芯鞘型に配した複合短繊維（以下芯鞘短繊維ともいう）を用いることが好ましい。
図１は、芯鞘繊維を説明する斜視図である。
図１に示す鞘部ａに低融点樹脂、芯部ｂに高融点樹脂を配したものである。この芯鞘短繊維により構成されるシート（以下、ウエブという）に対して、鞘部の繊維材料の融点以上の温度に設定された熱風エアを垂直に貫通させ（以下、エアスルー方式ともいう）、繊維の鞘同士が接触する部分を熱融着して、繊維の脱落・解離が生じない不織布を得ることができる。
【００１５】
前記芯鞘短繊維としては、芯：ポリプロピレン（PP）／鞘：ポリエチレン（PE）の芯鞘短繊維（以後PP/PEとも記す）、又は、芯：ポリエステル（PET）／鞘：ポリエチレン（PE）短繊維（以後PET/PEとも記す）などが好ましく用いられる。
いずれの繊維も、鞘部の融点が１００〜１３０℃の範囲のものである。
また、繊維の繊度は４ｄｔｅｘ以下のものを使用する。これより繊度が大きいとウエブが硬くなり、柔軟性が低下し、顔面形状への追従性が低下するので好ましくない。
【００１６】
（３）混合割合
本発明では、上記親水性繊維と疎水性繊維を混合して使用する。その混合割合は、親水性繊維が２５〜４０質量％、疎水性繊維が６０〜７５質量％である。親水性繊維の割合が２５質量％より少ないと、保液性（率）が低下し、また、４０質量％より多いと化粧液の移行性が低下し、好ましくない。
【００１７】
[不織布の構成]
次に、前記繊維を使用して作製される不織布の態様について、説明する。
（１）不織布の目付質量
不織布の目付質量は、２０〜６０g/ｍ2の範囲に設定する。目付質量が２０g/m2より小さくなると、保液率および強度が低下し、好ましくない。また、６０g/m2より大きいと、柔軟性が低下し、顔面形状への追従性が低下するため好ましくない。
（２）不織布の空隙率
不織布の空隙率は、不織布の目付質量、厚み及び繊維の真比重により以下の式にて算出される。
充填率（％）＝目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）／真比重／１０００×１００
空隙率（％）＝１００−充填率
ここで、空隙率とは、不織布の内部における繊維間の空隙の大きさである。この空隙に液が貯留され、保液性が保たれる。
従来のものは、親水性繊維自体の親水性により保液量を確保するものであるが、本発明では、親水性繊維と疎水性繊維を併用することにより不織布の空隙を増やし、その空隙に液を貯留することが特徴である。
本発明の不織布の空隙率が８５％以上が好ましい。
【００１８】
[不織布の製造方法]
本発明の高い空隙率の不織布を得るために、エアスルー方式によるサーマルボンド不織布を採用することが望ましい。ここで、当該サーマルボンド不織布の製造方法について図２を参照して説明する。
カード機１において、短繊維原綿は一定幅と目付質量のシート状２に仕立てられ（これをウエブという）、前方に連続的に移送される。該ウエブは、案内ロール３を経て、コンベア装置４，５により、熱風送風炉６，７に導入される。
炉内に送られる熱風は、ウエブを垂直に貫通し、その熱によりウエブ内の繊維の交点が融着結合して、適切な強度を有する不織布８を形成する。次いで、ロール状に巻き取られて不織布製品９となる。ここで不織布の目付質量は、カード機の紡出量により、また、厚みは、ウエブの繊維構成、目付質量、熱風条件などを適宜選択することにより所定の値に設定される。
【００１９】
なお、本発明におけるサーマルボンド不織布の作製において、カード機から紡出されるウエブ状繊維がクロスして積層されるクロスウェブと、パラレルに積層されるパラレルウエブがある。本発明の不織布は、繊維構成と目付質量、厚みが同一であれば、クロスウエブ又はパラレルウエブのいずれでも選択ができる。以下の実施例では、共通にパラレルウエブ方式とし、エアスルー工程の熱風温度を１６０℃として、サーマルボンド不織布を作製した。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の実施例、比較例を示し、本発明を説明する。
まず、評価試験に用いた繊維とその評価方法について説明する。
[親水性繊維]
親水性繊維は、オーミケンシ社製の繊度１．１、１．７、３．３ｄｔｅｘ，繊維長４０ｍｍのビスコースレーヨンを用いた。
[疎水性繊維]
疎水性繊維は、ＥＳファイバービジョン社製のＰＰ／ＰＥ芯鞘短繊維を用い、その繊度は１．１、２．２、および６．６ｄｔｅｘ、繊維長は５１ｍｍのものを用いた。
また、ＰＥＴ/ＰＥ芯鞘短繊維として、ＥＳファイバービジョン社製の繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのものを用いた。
【００２１】
[試験方法及び評価基準]
実施例において適用する試験方法及び評価基準を以下に説明する。なお、評価基準は、レーヨン１００％の市販品を参考とし、かつ、実用的な観点から美容フェイスマスクとして望ましい値を設定した。
（１）液の移行性
対象となる不織布の液の移行性を以下の手順にて計測する。なお、試験液としては、美容液の主成分である水を用いた。
手順−１
５ｃｍ角の不織布試料のを用意し、これを水中に１５秒間浸したのち、平板上に静置する。
手順−２
吸水体として、親水性レーヨン繊維を多く含むレーヨン／ポリオレフィン／ポリエステル（質量比６０／１５／２５）のニードルパンチ不織布とポリエチレン製ネットの複合品（１３５ｇ／ｍ2）を５ｃｍ角に切り出し、その質量Ｗ１を計測したのち、前記ネット側を試験対象の不織布試料に重ね被せ、さらに、その上に５ｃｍ角、厚さ０．５ｍｍの平板状鋼片を“おもし”として置き、そのまま１０秒間静置し、その後、直ちにその質量Ｗ２を計測する。
手順−３
吸水体の質量変化（Ｗ２−Ｗ１）を、試料不織布からの水の移行量とし、移行性の指標とする。
移行量＝Ｗ２−Ｗ１
評価基準：移行量１．０g以上を合格とした。
【００２２】
（２）目付質量
不織布を１０ｃｍ角の大きさに切り取り、その質量を計測してｎ＝５の平均値を目付質量とした。
（３）厚みの評価
厚み計（接触面積１ｃｍ2、荷重１００ｇ/ｃｍ2）を用いて計測してｎ＝５の平均値を厚みとした。
以上の厚みの測定値と目付質量から、前述のように空隙率を算出する。
また、空隙率は、上記目付質量、厚みの計測値及び繊維の真比重を用いて、
先に説明したように充填率（％）＝目付（ｇ／ｍ2）／厚み（ｍｍ）／真比重／１０００×１００  を求めて下記の計算式により算出した。
空隙率（％）＝１００−充填率
空隙率の評価基準：８５％以上を合格とする。
（４）引張強度の評価
ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９７９織物試験法８．１２．１のＡ法  ストリップ法に準拠して以下のように測定した。
５ｃｍ×２０ｃｍの試験片を対象不織布（タテ方向）より切り出し、チャック間距離１０ｃｍ、引張速度２００ｍｍ/分にて引張破断強度を測定する。
強度の評価基準：２０Ｎ以上を合格とした。
（６）形状追従性の評価
ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９７９一般織物試験法  剛軟度Ａ法（カンチレバー法）に準拠し、試料寸法２０ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ）にて剛軟度を計測する。  この測定は試料のしなやかさを表現するものであり、形状追従性の指標とする。
形状追従性の評価基準：剛軟度９０ｍｍ以下を合格とした。
（７）保液率の評価
美容液の主成分である水を水槽内に満たし、不織布を十分浸漬したあと、槽内より取り出し、浸漬前後の質量変化を計測して、以下の式によって保液率を求めた。
保液率（％）＝（ピックアップした浸漬後の不織布質量―浸漬前の不織布質量）／浸漬前の不織布質量×１００（％）
保液性の評価基準：保液率５００％以上を合格とした。
【００２３】
実施例１
親水性繊維として、繊度が１．７ｄｔｅｘのレーヨン短繊維を３０質量％、疎水性繊維として繊度が２．２ｄｔｅｘのＰＰ/ＰＥ芯鞘短繊維を７０質量％の割合で混合綿を調製し、エアスルー方式（エア温度１６０℃）にて目付質量２０g/ｃｍ2のサーマルボンド不織布を作製した。その結果、空隙率８８．１％の不織布を得た。この不織布について、液（水）の移行率、保液率、引張強度、そして、顔面形状への追従性の指標とした剛軟度を測定し、表１に示すその結果は、前述したすべての評価基準を満たすものであった。
【００２４】
実施例２
親水性繊維を４０質量％、疎水性繊維を６０質量％とした以外は、実施例１と同様の条件にて、不織布を作製し評価した。その結果を表１に示す。
【００２５】
実施例３
実施例１における不織布の目付質量を４０g/ｍ２とした以外は、実施例１と同様の条件にて不織布を作製して評価した。その結果を表１に示す。
【００２６】
実施例４
実施例１における不織布の目付質量を６０g/ｍ2とした以外は、実施例１と同様の条件にて不織布を作製し評価した。その結果を表１に示す。
【００２７】
実施例５
親水性繊維の繊度が１．１ｄｔｅｘ、疎水性繊維の繊度が３．３ｄｔｅｘとし、実施例１と同様の条件にて不織布を作製し評価した。その結果を表１に示す。
【００２８】
実施例６
親水性繊維の繊度が３．３ｄｔｅｘ、疎水性繊維の繊度が１．１ｄｔｅｘとし、実施例１とした以外は、同様の条件にて不織布を作製し評価した。その結果を表１に示す。
【００２９】
実施例７
疎水性繊維を、繊度２．２のＰＥＴ/ＰＥ芯鞘短繊維に代えた以外は、実施例１と同様にして不織布を作製し評価した。その結果を表１に示す。
また、実施例２〜７の評価結果は全ての評価基準を満たすものであった。
【００３０】
【表１】
0006775298.tif 000002
【００３１】
比較例１
親水性繊維を２０質量％、疎水性繊維を８０質量％に変更した以外は実施例１同様にして不織布を作製し、その結果を表２に示す。保液性の低下が見られた。これは、親水性繊維の不織布に占める成分割合が小さ過ぎ、吸水量の低下を招いたものと考えられる。
【００３２】
比較例２
親水性繊維を６０質量％、疎水性繊維を４０質量％とした以外は、実施例１と同様にして不織布を作製し、その結果を表２に示す。液の移行性及び強度が低下した。これは、吸水繊維の割合が多くなり過ぎたためと考えられる。
【００３３】
比較例３
不織布の目付質量を１５g/ｍ2とした以外は、実施例１と同様にして、不織布を作製し、その結果を表２に示す。保液率と引張強度が低下し、評価基準を下回った。これは、目付質量が過小のためと考えられる。
【００３４】
比較例４
不織布の目付質量を７０g/ｍ2とした以外は、実施例１と同様にして、不織布を作製し評価し、その結果を表２に示す。形状追従性が低下した。これは、目付質量の増加により剛難度が高くなったためと考えられる。
【００３５】
比較例５
疎水性繊維の繊度を６．６ｄｔｅｘとした以外は、実施例１と同様にして、不織布を作製し評価しし、その結果を表２に示す。剛難度が上昇しており、これは繊度が大きいため、不織布が硬くなり、形状追従性が損なわれたものと考えられる。
【００３６】
参考例
親水性繊維であるレーヨン短繊維のみを用いて、スパンレース法によって、目付４０g/ｍ２の不織布を作製し評価した。その結果を表２に示す。液の移行性及び保液率が、評価基準を下回っていた。液の移行性が低いのは、親水性繊維であるレーヨンのみで占められた結果、液離れが悪くなったためと考えられる。また、保液率が低いのは、空隙率が低いことが原因と考えられる。
【００３７】
【表２】
0006775298.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３８】
化粧液の肌への移行性にも優れ、且つ、美容フェイスマスクとして必要な保液性や強度を持つ美容フェイスマスク用の不織布を提供することができる。
【符号の説明】
【００３９】
ａ・・・鞘部、ｂ・・・芯部、１・・・カード機、２・・・シート、３・・・案内ロール、４，５・・・コンベア装置、６，７・・・熱風送風炉、８・・・  不織布、９・・・不織布製品
【図１】
0006775298.tif 000004
【図２】
0006775298.tif 000005