(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列した複数のバッテリーモジュールを含み、前記バッテリーモジュールのそれぞれには、液体冷却システムが接続されるとともに、冷却液の入力ポートが設けられているバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置であって、
前記入力ポートに絞り管が設けられ、該絞り管に絞り穴が設けられており、前記絞り管によって、前記入力ポートに入った冷却液を、圧力が等しくなるように調節する、
ことを特徴とするバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項２】
前記絞り管の外壁に雄ねじが設けられ、前記入力ポートの内壁に雌ねじが設けられており、前記絞り管と入力ポートとがねじによって組み立てられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項３】
前記絞り管の外壁にスナップ突起又はスナップ溝が設けられ、前記入力ポートの内壁にスナップ溝又はスナップ突起が設けられており、前記絞り管と入力ポートとがスナップ嵌めによって組み立てられる、
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項４】
前記絞り管が前記入力ポートに挿入された後、溶接または接着によってその両者を組み立てる、
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項５】
前記絞り管は、その軸方向の一端に頂壁が設けられており、前記頂壁に単一又は複数の絞り穴が設けられており、異なる絞り管上の絞り穴の面積も異なり、孔径と孔分布の異なる組み合わせにより、冷却液が前記絞り管を流れる時の抵抗係数を調整しながら、前記絞り管を流れる冷却液の乱流係数を増加させる、
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項６】
前記絞り管の頂壁に、組立ツール取付穴又は組立ツール取付溝が設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項７】
冷却液配管を介して前記複数のバッテリーモジュールおよび前記液体冷却システムに接続され、前記入力ポートと前記冷却液配管とが一体に作られるか、若しくは、別体に作られ、前記絞り管と入力ポートとが一体に作られるか、若しくは、別体に作られている、
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項８】
前記入力ポートの外壁に、戻り止め溝及びフランジが設けられており、前記入力ポートの内壁に、前記絞り管に対して位置規制及び固定を行う位置規制機構が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置。
【請求項９】
バッテリーモジュールと冷却液ポンプとの間の配管の長さ、方向、および高低差に応じて、各入力ポートでの冷却液の圧力損失を計算し、それに対応する請求項１〜８のいずれか一項に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置を配置して、各バッテリーモジュールの流量の均衡を実現する、
ことを特徴とするバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化方法。
【請求項１０】
前記絞り管は、バッテリーモジュールを車両に組み込む際に、前記入力ポートに取り付けられ、
集中型バッテリーモジュール又は分散型バッテリーモジュールに適用される、
ことを特徴とする請求項９に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却液配管を介して各バッテリーパック又はモジュールおよび液体冷却システムに接続され、バッテリーパック又はモジュール内での冷却液の流量をより均等に分配するためのバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置に関する。また、本発明は、バッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
さまざまなエネルギー貯蔵技術の中で、リチウムイオン電池は、その高いエネルギー密度特性と良い商業的見通しにより、工業用および車両用のエネルギー貯蔵装置にとって最良の選択となっている。しかし、大容量で高電力のエネルギー貯蔵バッテリーシステムの性能が温度変化に敏感であり、長期にわたる高温、低温環境及びシステムの温度差の積み重ねは、バッテリーの寿命と性能に影響する。したがって、高電力のエネルギー貯蔵バッテリーシステムに対して、作動中に、放熱のために専用の冷却装置を使用し、システムの各位置の温度の均一性を可能な限り確保する必要がある。
【０００３】
熱伝達効率、温度制御の均一性、実現の難しさの視点から、現在、液体冷却システムは、ますます大型バッテリーシステムの標準構成になりつつある。しかしながら、現在の液体冷却システムは、各バッテリーパックまたはモジュール（以下、両者を合わせて、単に「モジュール」と称する）に接続された場合、温度均一性の制御に関して多くの欠陥をまだ持っている。
【０００４】
バッテリーシステムは、一連のモジュールからなるものであり、作動中に発生する熱がモジュール内に溜まる。液体冷却システムが作動しているとき、冷却液は、循環ポンプの駆動下でモジュールに入り、モジュールと熱交換してから流出して、外部の熱交換器（放熱器または空調）と熱交換し、これにより、バッテリーシステムの熱を放出し、システム温度が適切な範囲内にあることが確保される。このプロセスでは、モジュールと冷却液との間の熱交換プロセスが最も肝心なステップであり、その効果が、冷却システムの性能及び効率に直接に繋がる。
【０００５】
モジュールと冷却液との間の熱交換は、対流による放熱とみなすことができ、その対流熱伝達速度は、次式のとおりである。
Φ＝αΑ（Ｔｗ−Ｔ）
ここで、Φは、対流熱伝達速度（熱流量ｒｗ），
Αは、熱伝達面積（ｍ２），
Ｔｗは、流体と接触している壁の温度（℃），
Ｔは、流体の平均温度（℃），
αは、対流熱伝達係数，
である。
【０００６】
モジュールから管壁へは伝導による熱伝達であり、その熱抵抗が一定値とみなすことができるため、Ｔｗはモジュールの温度とみなすことができ、また、モジュールの温度はモジュールの熱発生速度、つまりシステムの電力によって決められ、熱伝達面積Αは一定の値であり、αは、主に、冷却液の流速、乱流係数によって影響され、Ｔは、モジュールの冷却液入口の温度である。
【０００７】
液体冷却システムを設計する際、現在の一般的な方法は、αとＴとの何れかを選択することであるため、直列接続システム及び並列接続システムが登場している。
【０００８】
図１に示すように、直列接続システムとなる液体冷却システムは、外部熱交換器１と冷却液ポンプ２を含み、冷却液が冷却液ポンプ２によって押され、各モジュールを順に通過して、最終的に外部熱交換器１に戻る。外部熱交換器１には、さらに液位イコライザー５が配置されている。
【０００９】
このシステムの利点は、すべてのモジュール内で冷却液の流速及び乱流係数が近いことを保証できることであり、これにより、α１＝α２＝α３＝…＝αｎが保証される。しかし、次のモジュールの入口温度がその前のモジュールの出口温度となるので、後続のモジュールの入口温度Ｔが徐々に上昇し、Ｔ１＜Ｔ２＜Ｔ３＜…＜Ｔｎになるので、Φ１＞Φ２＞Φ３＞…＞Φｎになる。これで分かるように、直列接続システムの温度均等化効果が良くない。
【００１０】
図２に示すように、並列接続システムとなる液体冷却システムは、外部熱交換器１と冷却液ポンプ２を含み、冷却液が冷却液ポンプ２によって押され、各分流口でそれぞれモジュールに入り、最終的に外部熱交換器１に戻る。外部熱交換器１には、さらに液位イコライザー５が配置されている。
【００１１】
このシステムの利点は、モジュールの各冷却液入口の温度が一致すること、つまりＴ１＝Ｔ２＝Ｔ３＝…＝Ｔｎを保証できることである。しかし、それぞれのモジュールに入る冷却液の流量は、配管抵抗と、モジュールの車両全体でのセット位置の高さ、モジュールの違いなどの要因によって影響されることで、入口での水頭圧が等しくなくなり、冷却液の流速が異なってしまうので、α１＞α２＞α３＞…＞αｎになり、Φ１＞Φ２＞Φ３＞…＞Φｎになる。これで分かるように、並列接続システムの温度均等化効果も良くない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
従来技術における上記問題について、本発明は、バッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置であって、バッテリーモジュールが並列に接続され、モジュールの入口に絞り管が設けられた流量均等化装置を提供することで、放熱効果を保証した上で、モジュールの温度の均一性も保証する。
【００１３】
また、本発明は、バッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化方法をさらに提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するように、本発明の技術案は、以下のように実現される。
【００１５】
本発明は、並列した複数のバッテリーモジュールを含み、前記バッテリーモジュールのそれぞれには、液体冷却システムが接続されるとともに、冷却液の入力ポートが設けられているバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置であって、前記入力ポートに絞り管が設けられ、前記絞り管に絞り穴が設けられており、前記絞り管によって、前記入力ポートに入った冷却液を、圧力が等しくなるように調節する流量均等化装置を提供する。
【００１６】
また、前記絞り管の外壁に雄ねじが設けられ、前記入力ポートの内壁に雌ねじが設けられており、前記絞り管と入力ポートとがねじによって組み立てられてもよい。
【００１７】
また、前記絞り管の外壁にスナップ突起又はスナップ溝が設けられ、前記入力ポートの内壁にスナップ溝又はスナップ突起が設けられており、前記絞り管と入力ポートとがスナップ嵌めによって組み立てられてもよい。
【００１８】
また、前記絞り管が前記入力ポートに挿入された後、溶接または接着によって両者を組み立ててもい。
【００１９】
また、前記絞り管は、その軸方向の一端に頂壁が設けられており、前記頂壁に単一又は複数の絞り穴が設けられており、異なる絞り管上の絞り穴の面積も異なり、孔径と孔分布の異なる組み合わせにより、冷却液が前記絞り管を流れる時の抵抗係数を調整しながら、前記絞り管を流れる冷却液の乱流係数を増加させるようにしてもよい。
【００２０】
また、前記絞り管の頂壁に、組立ツール取付穴又は組立ツール取付溝が設けられていてもよい。
【００２１】
また、前記入力ポートと前記冷却液配管とが一体に作られるか、若しくは、別体に作られ、前記絞り管と入力ポートとが一体に作られるか、若しくは、別体に作られていてもよい。
【００２２】
また、前記入力ポートの外壁に、戻り止め溝及びフランジが設けられており、前記入力ポートの内壁に、前記絞り管に対して位置規制及び固定を行う位置規制機構が設けられていてもよい。
【００２３】
バッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化方法は、バッテリーモジュールと冷却液ポンプとの間の配管の長さ、方向、および高低差に応じて、各入力ポートでの冷却液の圧力損失を計算し、それに対応する上記に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置を配置して、各バッテリーモジュールの流量の均衡を実現する。
【００２４】
また、前記絞り管は、バッテリーモジュールを車両に組み込む際に、前記入力ポートに取り付けられ、前記方法は、集中型バッテリーモジュール又は分散型バッテリーモジュールに適用されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
上記構造配置を用いた本発明は、以下の利点を有する。
【００２６】
本発明によれば、液体冷却システムは、冷却液の流量を各バッテリーサブパック又はモジュールの間でより均一に分配することができるため、バッテリーシステムがより均一な環境温度で動作することを保証し、モジュール性能の差異を減少し、バッテリーの耐用寿命を延している。
【００２７】
本発明において、絞り管の取り外し可能な構造およびその系列化された配置によって、簡単かつ容易な実施プロセスを保証でき、モジュールの汎用化および標準化の向上を促進することができる。
【００２８】
本発明において、絞り管の構造が簡単で、調整効果が顕著であり、使用に便利である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、従来技術における直列構造を有するバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システムの構造模式図である。
【図２】図２は、従来技術における並列構造を有するバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システムの構造模式図である。
【図３】図３は、本発明における並列構造を有するバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システムの構造模式図である。
【図４】図４は、本発明に用いられる絞り管の正面図である。
【図５】図５は、本発明に用いられる絞り管と入力ポートとの組立状態の正面図である。
【図６】図６は、本発明に用いられる絞り管と入力ポートとの組立状態の平面図である。
【図７】図７は、本発明に用いられる絞り管の平面図である。
【図８】図８は、本発明に用いられる絞り管の平面図である。
【図９】図９は、本発明に用いられる絞り管の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の目的、技術案及び利点が更に明白になるように、以下、図面を参照して、本発明の実施形態について更に詳しく説明する。
【００３１】
［実施例１］
図３、図４、図５には、本発明の実施例１が示されている。当該実施例によるバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置は、それぞれがモジュール１、モジュール２、モジュール３、……、モジュールｎとなる並列した複数のバッテリーモジュールを含み、バッテリーモジュールのそれぞれには、液体冷却システムが接続されるとともに、冷却液の入力ポート４が設けられており、入力ポート４に絞り管３が設けられ、絞り管３に絞り穴３−１が設けられており、絞り管３によって、入力ポート４に入った冷却液を、圧力が等しくなるように調節する。
【００３２】
冷却液の圧力が等しくなると、冷却液の流速、流量が等しくなる傾向にあり、対流熱伝達係数αも等しくなる傾向にあり、対流熱伝達速度Φも等しくなる傾向にある。
【００３３】
本実施例において、入力ポート４と冷却液配管とが別体に作られ、絞り管３と入力ポート４とが別体に作られている。
【００３４】
図４、図５に示すように、絞り管３の外壁に雄ねじが設けられ、入力ポート４の内壁に雌ねじが設けられており、絞り管３と入力ポート４とが、ねじによって組み立てられる。
【００３５】
絞り管３は、金属材料または非金属材料を用いて作られてもよい。従来技術の絞り弁と比べると、絞り管３は構造が簡単で低コストであり、液体冷却システムの体積を増加させることなく入力ポート４に取り付けることができ、使用するのに非常に便利である。通常、取付後にそこの圧力を調整する必要がなくなるため、絞り弁を使用する必要もない。
【００３６】
図４に示すように、絞り管３は、その軸方向の一端に頂壁が設けられており、頂壁に複数の絞り穴３−１が設けられているが、単一の絞り穴３−１として、異なる絞り管３上の絞り穴３−１の面積も異なるように設けられてもよく、図７、図８、図９に示すように、孔径と孔分布の異なる組み合わせにより、冷却液が絞り管３を流れる時の抵抗係数を調整しながら、絞り管３を流れる冷却液の乱流係数を増加させる。絞り管３を流れる冷却液の乱流係数を増加させると、熱交換効率をさらに向上させることができる。
【００３７】
図７において、頂壁には、リング状に配置された６つの絞り穴３−１が設けられている。図８において、頂壁には、リング状に配置された６つの絞り穴３−１が設けられ、その中央に１つの絞り穴３−１が設けられており、中央の絞り穴３−１と周囲の絞り穴３−１とは孔径が等しい。図９において、頂壁には、リング状に配置された６つの絞り穴３−１が設けられ、その中央に１つの絞り穴３−１が設けられており、中央の絞り穴３−１は、周囲の絞り穴３−１よりも、孔径が大きい。
【００３８】
バッテリーモジュールごとに絞り管３を選択する際、当該バッテリーモジュールと冷却液ポンプ２との間の配管の長さ、方向、および高低差に応じて、入力ポート４での冷却液の圧力損失を計算し、その対応する絞り管３を配置して、各バッテリーモジュールの流量の均衡を実現する必要がある。
【００３９】
例えば、当該バッテリーモジュールと冷却液ポンプ２との間の配管が長く、曲がりが多く、高さが高い場合、入力ポート４に入る冷却液の圧力を向上させるためには、絞り穴３−１の面積の大きい絞り管３を取り付ける必要がある。
【００４０】
当該バッテリーモジュールと冷却液ポンプ２との間の配管が短く、曲がりが少なく、高さが低い場合、入力ポート４に入る冷却液の圧力を低減させるためには、絞り穴３−１の面積の小さい絞り管３を取り付ける必要がある。
【００４１】
図７、図８、図９に示すように、絞り管３の頂壁には、組立ツール取付穴３−２が設けられており、絞り管３を取り付ける際に、組立ツールは、組立ツール取付穴３−２に挿入して絞り管３を回転させることができる。又は、絞り管３の頂壁に、組立ツール取付溝が設けられてもよく、組立ツール取付溝は、絞り管３の頂壁を貫通しない。
【００４２】
図５、図６に示すように、入力ポート４の外壁に、戻り止め溝４−１及びフランジ４−２が設けられている。図５において、入力ポート４の上部ポートが液体冷却システムに接続され、下部ポートがバッテリーモジュールに接続され、戻り止め溝４−１は、冷却液配管との接続の堅さを改善し、冷却液配管との接続が切断されてしまうのを防ぐことができ、フランジ４−２は、入力ポート４を固定する役割を果たし、フランジ４−２は、入力ポート４と一体に作られてもよいし、入力ポート４と別体に作られてから、組み立てられてもよい。
【００４３】
入力ポート４の内壁に位置規制機構が設けられており、例えば、ねじ部の底端に、絞り管３に対して位置規制及び固定を行うための突起が設けられており、絞り管３が深く入りすぎたり緩んだりするのを防止する。
【００４４】
本実施例では、雄ねじ付きの一連の絞り管３を製作し、正確な計算により各絞り管３の抵抗係数を設計することで、各絞り管３で異なる配管抵抗を発生させるが可能になっているため、冷却液配管抵抗、バッテリーモジュールの車両内でのセット位置の高さ、バッテリーモジュールの違いなどの要因によるαへの影響を相殺し、α１＝α２＝α３＝…＝αｎを確保している。また、並列接続システムであるため、モジュールの冷却液入口の温度は、Ｔ１＝Ｔ２＝Ｔ３＝…＝Ｔｎになるように一致することで、Φ１＝Φ２＝Φ３＝…＝Φｎの目標が達成される。
【００４５】
［実施例２］
本発明の実施例２は、実施例１に基づいて改良されたものであり、本発明の実施例２は、実施例１と比べると、下記の点で異なっている。絞り管３の外壁にスナップ突起又はスナップ溝が設けられ、入力ポート４の内壁にスナップ溝又はスナップ突起が設けられており、絞り管３と入力ポート４とがスナップ嵌めによって組み立てられる。
【００４６】
また、絞り管３が入力ポート４に挿入された後、溶接または接着によって両者を組み立ててもよい。
【００４７】
溶接または接着を、接続を強化するための補助手段として用いてもよく、溶接または接着を単独で用いてもよい。
【００４８】
本発明の実施例２は、その他の内容が実施例１と同じであり、ここで繰り返して説明しない。
【００４９】
［実施例３］
本発明の実施例３は、実施例１に基づいて改良されたものであり、本発明の実施例３は、実施例１と比べると、入力ポート４が冷却液配管と一体に作られ、絞り管３が入力ポート４と一体に作られる点で異なっている。
【００５０】
入力ポート４と冷却液配管とを一体に作る場合は、その同時に、絞り管３と入力ポート４とを一体に作った方が良い。これは、後の段階で絞り管３を取り付ける手間が省けるからである。
【００５１】
絞り管３と入力ポート４とを一体に作る場合は、入力ポート４と冷却液配管とを別体に作ってもよい。これは、後の段階で入力ポート４を取り付けるのが非常に便利だからである。
【００５２】
実施例１では異なるタイプの絞り管３を選択する必要があるのに対して、当該実施例では、異なるタイプの入力ポート４、又は、異なるタイプの液体冷却システム配管を選択する必要がある。
【００５３】
本発明の実施例３は、その他の内容が実施例１と同じであり、ここで繰り返して説明しない。
【００５４】
［実施例４］
当該実施例には、バッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化方法が提供されており、当該方法は、バッテリーモジュールと冷却液ポンプとの間の配管の長さ、方向、および高低差に応じて、各入力ポートでの冷却液の圧力損失を計算し、それに対応する実施例１、実施例２又は実施例３に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置を配置して、各バッテリーモジュールの流量の均衡を実現する。
【００５５】
実施例１又は実施例２に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置を配置する場合は、バッテリーモジュールを車両に組み込む際に、異なるタイプの絞り管３が入力ポート４に取り付けられる。
【００５６】
実施例３に記載のバッテリーエネルギー貯蔵液体冷却システム用の流量均等化装置を配置する場合は、バッテリーモジュールを車両に組み込む際に、異なるタイプの入力ポート４又は液体冷却システム配管を取り付けるか、若しくは、異なるタイプのバッテリーモジュールごとに、それに適した組込位置を選択する必要がある。
【００５７】
この方法は、集中型バッテリーモジュールまたは分散型バッテリーモジュールに適する。
【００５８】
例えば、新しいエネルギーバス、特に純粋な電気バスでは、バッテリーシステムは通常、空間の制限に応じて、異なる仕様の標準ケース（バッテリーサブパック）を用いて分散してレイアウトする。セット位置及び高さがさまざまであり、通常は、床下にタイル状に並べられて、車の後部に積み重ねられる。本発明による技術案を用いる際に、標準ケースと冷却液ポンプ２との間の配管の長さ、方向、および高低差に応じて、各入口での水頭圧の損失を計算し、その対応する絞り管を配置して、各ケースの流量の均衡を実現する。
【００５９】
一方、絞り管３はバッテリーサブパックを車両に組み立てる際に取り付けるものであるため、工場で標準ケースを製造する際は、車両への組立状況を考慮する必要がなく、現場作業の柔軟性及び実施時の利便性が大幅に向上する。
【００６０】
例えば、ハイブリッド車や乗用車では、バッテリーシステムは一般に包絡空間に応じて集中的に配置されるものであり、必要に応じて、１つのバッテリーパックには、異なる仕様のモジュールが取り付けられる。本発明による技術案を用いる際に、モジュールと冷却液ポンプ２との間の配管の長さ、方向、および高低差に応じて、各入口での水頭圧の損失を計算し、その対応する絞り管を配置して、各モジュールの流量の均衡を実現する。
【００６１】
同様に、モジュールは標準化された方法で生産可能で、バッテリーパックの組み立て時に絞り管が取り付けられるため、モジュールの生産の際は、位置を考慮する必要がなく、モジュールの汎用化の度合い及び実施時の利便性が向上する。
【００６２】
以上、あくまでも本発明の具体的な実施形態であり、本発明の上記教示の下で、当業者は、上記実施例に基づいて他の改良又は変形を行うことができる。当業者であれば、上記特定の記載は本発明の目的をより良く解釈するためのものであり、本発明の保護範囲が特許請求の範囲の保護範囲に基づくものであることが理解されるべきである。
【符号の説明】
【００６３】
１…外部熱交換器、２…冷却液ポンプ、３…絞り管、３−１…絞り穴、３−２…組立ツール取付穴、４…入力ポート、４−１…戻り止め溝、４−２…フランジ、５…液位イコライザー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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