(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主面の全部または一部にコランダム構造を有する結晶基板上に、直接にまたは他の層を介して、結晶性酸化物半導体を主成分として含むコランダム構造を有する結晶性酸化物半導体膜が積層されている積層構造体であって、結晶性酸化物半導体膜がドーパントを含み、結晶基板の主面が、ａ面、ｍ面またはｒ面であることを特徴とする積層構造体。
【請求項２】
結晶性酸化物半導体が、ガリウムまたはインジウムを少なくとも含む請求項１記載の積層構造体。
【請求項３】
結晶性酸化物半導体が、ガリウムを少なくとも含む請求項１〜２のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項４】
ドーパントがスズである請求項１〜３のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項５】
結晶基板の主面がａ面またはｍ面である請求項１〜４のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項６】
結晶基板の主面がａ面である請求項１〜５のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項７】
結晶基板が、サファイア基板である請求項１〜６のいずれかに記載の積層構造体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の積層構造体と電極とを少なくとも含む半導体装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置に有用な積層構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
高耐圧、低損失および高耐熱を実現できる次世代のスイッチング素子として、バンドギャップの大きな酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）を用いた半導体装置が注目されており、インバータなどの電力用半導体装置への適用が期待されている。しかも、広いバンドギャップからＬＥＤやセンサー等の受発光装置としての応用も期待されている。当該酸化ガリウムは非特許文献１によると、インジウムやアルミニウムをそれぞれ、あるいは組み合わせて混晶することによりバンドギャップ制御することが可能であり、ＩｎＡｌＧａＯ系半導体として極めて魅力的な材料系統を構成している。ここでＩｎＡｌＧａＯ系半導体とはＩｎＸＡｌＹＧａＺＯ３（０≦Ｘ≦２、０≦Ｙ≦２、０≦Ｚ≦２、Ｘ＋Ｙ＋Ｚ＝１．５〜２．５）を示し、酸化ガリウムを内包する同一材料系統として俯瞰することができる。
【０００３】
特許文献１には、ガリウム又はインジウムの臭化物又はヨウ化物を用いて、ミストＣＶＤ法により、ＩｎＡｌＧａＯ系半導体の酸化物結晶薄膜を製造する方法が記載されており、基板として、ｃ面サファイアが用いられている。しかしながら、このような方法で製造した場合、結晶性に優れた酸化物結晶薄膜が得られるものの、電気特性において満足のいくものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１７０２７号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】金子健太郎、「コランダム構造酸化ガリウム系混晶薄膜の成長と物性」、京都大学博士論文、平成２５年３月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、電気特性に優れた結晶性酸化物半導体膜を有する積層構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、従来用いられてきたｃ面サファイアではなく、ａ面サファイア、ｒ面サファイア、ｍ面サファイアを基板として用いて結晶性酸化物半導体膜を成膜すると、驚くべきことに、電気特性に優れた半導体膜が得られることを見出し、この積層構造体が、上記した従来の問題を一挙に解決できるものであることを知見した。
また、本発明者らは、上記知見を得た後、さらに検討を重ねて本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の発明に関する。
［１］  主面の全部または一部にコランダム構造を有する結晶基板上に、、直接にまたは他の層を介して、結晶性酸化物半導体を主成分として含む結晶性酸化物半導体膜が積層されている積層構造体であって、結晶基板の主面が、ａ面、ｍ面またはｒ面であることを特徴とする積層構造体。
［２］  結晶性酸化物半導体が、コランダム構造を有する前記［１］記載の積層構造体。
［３］  結晶性酸化物半導体が、ガリウムまたはインジウムを少なくとも含む前記［１］または［２］に記載の積層構造体。
［４］  結晶性酸化物半導体が、ガリウムを少なくとも含む前記［１］〜［３］のいずれかに記載の積層構造体。
［５］  結晶性酸化物半導体膜が、ドーパントを含む前記［１］〜［４］のいずれかに記載の積層構造体。
［６］  ドーパントがスズまたはゲルマニウムである前記［５］記載の積層構造体。
［７］  結晶基板の主面がａ面またはｍ面である前記［１］〜［６］のいずれかに記載の積層構造体。
［８］  結晶基板の主面がａ面である前記［１］〜［７］のいずれかに記載の積層構造体。
［９］  結晶基板が、サファイア基板である前記［１］〜［８］のいずれかに記載の積層構造体。
［１０］  前記［１］〜［９］のいずれかに記載の積層構造体からなる半導体装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の積層構造体は、電気特性に優れた結晶性酸化物半導体膜を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例において用いられた成膜装置（ミストＣＶＤ）の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の積層構造体は、コランダム構造を有する結晶基板上に、結晶性酸化物半導体を主成分として含む結晶性酸化物半導体膜が積層されている積層構造体であって、結晶基板の主面が、ａ面、ｍ面またはｒ面であることを特徴とする。
【００１２】
前記結晶性酸化物半導体膜は、コランダム構造を有する結晶性酸化物半導体、またはβ−ガリア構造を有する結晶性酸化物半導体を主成分として含んでいるのが好ましく、コランダム構造を有する結晶性酸化物半導体であるのがより好ましい。また、前記結晶性酸化物半導体膜は、ＩｎＡｌＧａＯ系半導体を主成分とするのが好ましく、ガリウムまたはインジウムを少なくとも含むのがより好ましく、ガリウムを少なくとも含むのが最も好ましい。なお、「主成分」とは、結晶性酸化物半導体がα−Ｇａ２Ｏ３である場合、膜中の金属元素中のガリウムの原子比が０．５以上の割合でα−Ｇａ２Ｏ３が含まれていればそれでよい。本発明においては、前記膜中の金属元素中のガリウムの原子比が０．７以上であることが好ましく、０．８以上であるのがより好ましい。また、前記結晶性酸化物半導体膜が、コランダム構造を有する結晶性酸化物半導体を主成分として含む場合には、前記結晶性酸化物半導体膜の主面が、ａ面、ｍ面またはｒ面であるのが好ましく、ａ面またはｍ面であるのがより好ましく、ａ面であるのが最も好ましい。
また、結晶性酸化物半導体膜の厚さは、特に限定されず、１μｍ以下であってもよいし、１μｍ以上であってもよいが、前記主面がｍ面である場合には、２．２μｍ以上であるのが好ましい。このような好ましい厚さとすることで、電気特性により優れた結晶酸化物半導体膜を得ることができる。なお、前記結晶性酸化物半導体膜は、通常、単結晶であるが、多結晶であってもよい。また、前記結晶性酸化物半導体膜は、単層膜であってもよいし、多層膜であってもよい。
【００１３】
前記結晶性酸化物半導体膜は、ドーパントが含まれているのが好ましい。前記ドーパントは、特に限定されず、公知のものであってよい。前記ドーパントとしては、例えば、スズ、ゲルマニウム、ケイ素、チタン、ジルコニウム、バナジウムまたはニオブ等のｎ型ドーパント、またはｐ型ドーパントなどが挙げられる。本発明においては、前記ドーパントが、Ｓｎであるのが好ましい。Ｓｎの含有量は、前記結晶性酸化物半導体膜の組成中、０．００００１原子％以上であるのが好ましく、０．００００１原子％〜２０原子％であるのがより好ましく、０．００００１原子％〜１０原子％であるのが最も好ましい。
【００１４】
前記結晶基板は、主面の全部または一部にコランダム構造を有している基板であって、主面が、ａ面、ｍ面またはｒ面であれば特に限定されないが、結晶成長面側の主面の全部または一部にコランダム構造を有している基板であるのが好ましく、結晶成長面側の主面の全部にコランダム構造を有しているのがより好ましい。また、本発明においては、前記主面が、ａ面またはｍ面であるのが好ましく、ａ面であるのがより好ましい。また、前記結晶基板は、オフ角を有していてもよい。前記オフ角としては、例えば、０．２°〜１２．０°のオフ角などが挙げられるが、本発明においては、前記主面がｍ面である場合には、前記オフ角が、０．５°〜３．０°であるのが、より電気特性を向上させることができるので好ましい。前記基板形状は、板状であって、前記結晶性酸化物半導体膜の支持体となるものであれば特に限定されない。絶縁体基板であってもよいし、半導体基板であってもよいし、導電性基板であってもよいが、前記基板が、絶縁体基板であるのが好ましく、また、表面に金属膜を有する基板であるのも好ましい。前記結晶基板の基板材料は、本発明の目的を阻害しない限り、特に限定されず、公知のものであってよい。前記のコランダム構造を有する基板材料は、例えば、α−Ａｌ２Ｏ３（サファイア基板）またはα−Ｇａ２Ｏ３が好適に挙げられ、ａ面サファイア基板、ｍ面サファイア基板、ｒ面サファイア基板や、α型酸化ガリウム基板（ａ面、ｍ面またはｒ面）などがより好適な例として挙げられる。
【００１５】
本発明の積層構造体は、例えば、原料溶液を霧化または液滴化し（霧化・液滴化工程）、得られたミストまたは液滴をキャリアガスでもって成膜室内に搬送し（搬送工程）、ついで、成膜室内で前記ミストまたは液滴を熱反応させることによって、前記結晶基板上に、結晶成長により、結晶性酸化物半導体を主成分として含む結晶性酸化物半導体膜を積層する（成膜工程）ことにより好適に得られる。
【００１６】
（霧化・液滴化工程）
霧化・液滴化工程は、原料溶液を霧化または液滴化する。原料溶液の霧化手段または液滴化手段は、原料溶液を霧化または液滴化できさえすれば特に限定されず、公知の手段であってよいが、本発明においては、超音波を用いる霧化手段または液滴化手段が好ましい。超音波を用いて得られたミストまたは液滴は、初速度がゼロであり、空中に浮遊するので好ましく、例えば、スプレーのように吹き付けるのではなく、空間に浮遊してガスとして搬送することが可能なミストであるので衝突エネルギーによる損傷がないためにより好ましい。液滴サイズは、特に限定されず、数ｍｍ程度の液滴であってもよいが、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは１〜１０μｍである。
【００１７】
原料溶液は、ミストＣＶＤにより、前記結晶性酸化物半導体が得られる溶液であれば特に限定されない。前記原料溶液としては、例えば、金属の有機金属錯体（例えばアセチルアセトナート錯体等）やハロゲン化物（例えばフッ化物、塩化物、臭化物またはヨウ化物等）の水溶液などが挙げられる。前記金属は、半導体を構成可能な金属であればそれでよく、このような金属としては、例えば、ガリウム、インジウム、アルミニウム、鉄等が挙げられる。本発明においては、前記金属が、ガリウムまたはインジウムを少なくとも含むのが好ましく、ガリウムを少なくとも含むのがより好ましい。原料溶液中の金属の含有量は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されないが、好ましくは、０．００１モル％〜５０モル％であり、より好ましくは０．０１モル％〜５０モル％である。
【００１８】
また、原料溶液は、ドーパントが含まれているのが好ましい。ドーパントを含ませることにより、イオン注入等を行わずに、結晶性酸化物半導体膜の導電性を制御することができる。前記ドーパントとしては、例えば前記金属が少なくともガリウムを含む場合には、ケイ素、ゲルマニウム、スズ、鉛などのｎ型ドーパント等が挙げられる。本発明においては、前記ドーパントがスズであるのが電気特性をより向上させることができるので好ましい。なお、前記ドーパントを原料溶液に含ませる場合には、ハロゲン化物や錯体の形態にして含有させるのが好ましい。また、ドーピング量は、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されないが、原料溶液中、体積比で、０．００１〜２０％であるのが好ましく、０．０１〜１０％であるのがより好ましい。また、本発明においては、ノンドープも好ましい。
【００１９】
また、原料溶液には、さらに、酸や塩基等のその他添加剤が含まれていてもよい。本発明においては、原料溶液に酸が含まれているのが好ましく、このような好ましい酸としては、例えば、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸などが挙げられる。
【００２０】
原料溶液の溶媒は、特に限定されず、水等の無機溶媒であってもよいし、アルコール等の有機溶媒であってもよいし、無機溶媒と有機溶媒との混合溶媒であってもよい。本発明においては、前記溶媒が水を含むのが好ましく、水または水とアルコールとの混合溶媒であるのがより好ましい。
【００２１】
（搬送工程）
搬送工程では、キャリアガスでもって前記ミストまたは前記液滴を成膜室内に搬送する。前記キャリアガスとしては、本発明の目的を阻害しない限り特に限定されず、例えば、酸素、オゾン、窒素やアルゴン等の不活性ガス、または水素ガスやフォーミングガス等の還元ガスなどが好適な例として挙げられる。また、キャリアガスの種類は１種類であってよいが、２種類以上であってもよく、流量を下げた希釈ガス（例えば１０倍希釈ガス等）などを、第２のキャリアガスとしてさらに用いてもよい。また、キャリアガスの供給箇所も１箇所だけでなく、２箇所以上あってもよい。キャリアガスの流量は、特に限定されないが、０．０１〜２０Ｌ／分であるのが好ましく、１〜１０Ｌ／分であるのがより好ましい。希釈ガスの場合には、希釈ガスの流量が、０．００１〜２Ｌ／分であるのが好ましく、０．１〜１Ｌ／分であるのがより好ましい。
【００２２】
（成膜工程）
成膜工程では、成膜室内で前記ミストまたは液滴を熱反応させることによって、絶縁化させた第１の半導体膜上に、第２の半導体からなる第２の半導体膜を成膜する。熱反応は、熱でもって第１のミスト等が反応すればそれでよく、反応条件等も本発明の目的を阻害しない限り特に限定されない。本工程においては、前記熱反応を、通常、溶媒の蒸発温度以上の温度で行うが、高すぎない温度（例えば１０００℃）以下が好ましく、６００℃以下がより好ましく、３００℃〜５５０℃が最も好ましい。また、熱反応は、本発明の目的を阻害しない限り、真空下、非酸素雰囲気下、還元ガス雰囲気下および酸素雰囲気下のいずれの雰囲気下で行われてもよく、また、大気圧下、加圧下および減圧下のいずれの条件下で行われてもよいが、本発明においては、大気圧下で行われるのが好ましい。なお、膜厚は、成膜時間を調整することにより、設定することができる。
【００２３】
また、本発明においては、前記結晶基板上にバッファ層や応力緩和層等の他の層を設けてもよい。
【００２４】
上記のようにして得られた積層構造体の結晶性酸化物半導体膜は、電気特性に優れており、半導体装置等に好適に用いることができる。また、本発明においては、前記結晶性酸化物半導体膜を、前記結晶基板等から剥離する等の公知の手段を用いた後に、半導体装置等に用いてもよい。
【００２５】
前記半導体装置としては、例えば、半導体レーザ、ダイオードまたはトランジスタなどが挙げられ、より具体的には例えば、ＭＩＳやＨＥＭＴ等のトランジスタやＴＦＴ、半導体‐金属接合を利用したショットキーバリアダイオード、他のＰ層と組み合わせたＰＮ又はＰＩＮダイオード、受発光素子等が挙げられる。
【００２６】
本発明においては、前記半導体装置が、前記積層構造体の結晶性酸化物半導体膜と電極とを少なくとも含む半導体装置であるのが好ましい。前記電極は、例えば、前記半導体装置がショットキーダイオードである場合には、ショットキー電極やオーミック電極であってよく、また、例えば、前記半導体装置がＭＯＳＦＥＴである場合には、ゲート電極、ソース電極、ドレイン電極であってよい。前記電極材料としては、例えば、Ａｌ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｔａ、Ｔｉ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｖ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｈｆ、Ｗ、Ｉｒ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｄ、ＮｄもしくはＡｇ等の金属またはこれらの合金、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化亜鉛インジウム（ＩＺＯ）等の金属酸化物導電膜、ポリアニリン、ポリチオフェン又はポリピロ−ルなどの有機導電性化合物、またはこれらの混合物などが挙げられる。電極の形成は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法などの公知の手段により行うことができる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２８】
（実施例１）
１．成膜装置
図１を用いて、本実施例で用いたミストＣＶＤ装置１９を説明する。ミストＣＶＤ装置１９は、基板２０を載置するサセプタ２１と、キャリアガスを供給するキャリアガス供給手段２２ａと、キャリアガス供給手段２２ａから送り出されるキャリアガスの流量を調節するための流量調節弁２３ａと、キャリアガス（希釈）を供給するキャリアガス（希釈）供給手段２２ｂと、キャリアガス（希釈）供給手段２２ｂから送り出されるキャリアガスの流量を調節するための流量調節弁２３ｂと、原料溶液２４ａが収容されるミスト発生源２４と、水２５ａが入れられる容器２５と、容器２５の底面に取り付けられた超音波振動子２６と、内径４０ｍｍの石英管からなる供給管２７と、供給管２７の周辺部に設置されたヒーター２８とを備えている。サセプタ２１は、石英からなり、基板２０を載置する面が水平面から傾斜している。成膜室となる供給管２７とサセプタ２１をどちらも石英で作製することにより、基板２０上に形成される膜内に装置由来の不純物が混入することを抑制している。
【００２９】
２．原料溶液の作製
ガリウムアセチルアセトナートと塩化スズ（ＩＩ）を超純水に混合し、ガリウムに対するスズの原子比が１：０．００２およびガリウムアセチルアセトナート０．０５モル／Ｌとなるように水溶液を調整し、この際、塩酸を体積比で１．５％を含有させ、これを原料溶液とした。
【００３０】
３．成膜準備
上記２．で得られた原料溶液２４ａをミスト発生源２４内に収容した。次に、基板２０として、ａ面サファイア基板をサセプタ２１上に設置し、ヒーター２８を作動させて成膜室２７内の温度を４６０℃にまで昇温させた。次に、流量調節弁２３ａ、２３ｂを開いて、キャリアガス源であるキャリアガス供給手段２２ａ、２２ｂからキャリアガスを成膜室２７内に供給し、成膜室２７の雰囲気をキャリアガスで十分に置換した後、キャリアガスの流量を１Ｌ／ｍｉｎに、キャリアガス（希釈）の流量を０．５Ｌ／ｍｉｎにそれぞれ調節した。なお、キャリアガスとして窒素を用いた。
【００３１】
４．半導体膜形成
次に、超音波振動子２６を２．４ＭＨｚで振動させ、その振動を、水２５ａを通じて原料溶液２４ａに伝播させることによって、原料溶液２４ａを微粒子化させて原料微粒子を生成した。この原料微粒子が、キャリアガスによって成膜室２７内に導入され、大気圧下、４６０℃にて、成膜室２７内でミストが反応して、基板２０上に半導体膜が形成された。なお、膜厚は１．８μｍであり、成膜時間は１８０分間であった。
【００３２】
５．評価
ＸＲＤ回折装置を用いて、上記４．にて得られた結晶膜の相の同定を行ったところ、得られた膜はａ面α−Ｇａ２０３であった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度１．７５×１０１９ｃｍ−３において、移動度が４８．１ｃｍ２／Ｖｓであった。また、抵抗率は、７ｍΩｃｍであった。
【００３３】
（実施例２）
基板としてｒ面サファイア基板を用いたこと、成膜温度を４５０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、積層構造体を得た。得られた積層構造体の結晶性酸化物半導体膜につき、実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｒ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は、１μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度１．３６×１０１９ｃｍ−３において、移動度が３．８２ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００３４】
（実施例３）
基板としてｍ面サファイア基板を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、積層構造体を得た。得られた積層構造体の結晶性酸化物半導体膜につき、実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は、１μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度２．４１×１０１９ｃｍ−３において、移動度が１９．０１ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００３５】
（実施例４）
ガリウムアセチルアセトナートと塩化スズ（ＩＩ）を超純水に混合し、ガリウムに対するスズの原子比が１：０．００１およびガリウムアセチルアセトナート０．０５モル／Ｌとなるように水溶液を調整したこと以外は、実施例２と同様にして、積層構造体を得た。得られた積層構造体の結晶性酸化物半導体膜につき、実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｒ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は、０．９μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度９．９６×１０１８ｃｍ−３において、移動度が７．４８ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００３６】
（実施例５）
基板としてｍ面サファイア基板を用いたこと以外は、実施例４と同様にして、積層構造体を得た。得られた積層構造体の結晶性酸化物半導体膜につき、実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は、０．９μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度１．５７×１０１９ｃｍ−３において、移動度が２０．６０ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００３７】
（実施例６）
結晶基板として、表面にバッファ層としてノンドープのα−Ｇａ２Ｏ３、さらにその上にα−Ｇａ２Ｏ３が積層されているｍ面サファイア基板を用いたこと、成膜時間を６時間としたこと以外は、実施例１と同様にして、結晶性酸化物半導体膜を得た。得られた結晶性酸化物半導体膜に実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は２．５μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度２．８９×１０１９ｃｍ−３において、移動度が４２．７０ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００３８】
（実施例７）
結晶基板としてｍ面よりａ軸方向に０．５°のオフ角を有するサファイア基板を用いたこと以外は、実施例６と同様にして、結晶性酸化物半導体膜を得た。得られた結晶性酸化物半導体膜に実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は３．３μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度２．８４×１０１９ｃｍ−３において、移動度が５５．８３ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００３９】
（実施例８）
結晶基板としてｍ面よりａ軸方向に３．０°のオフ角を有するサファイア基板を用いたこと以外は、実施例６と同様にして、結晶性酸化物半導体膜を得た。得られた結晶性酸化物半導体膜に実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は２．６μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度３．１３×１０１９ｃｍ−３において、移動度が５５．３５ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００４０】
（実施例９）
塩酸として、純塩酸を用いたこと、結晶基板としてｍ面より０．５°のオフ角を有するサファイア基板を用いたこと以外は、実施例６と同様にして、結晶性酸化物半導体を得た。得られた結晶性酸化物半導体膜に実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は２．２μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度１．６５×１０１９ｃｍ−３において、移動度が５１．７５ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００４１】
（実施例１０）
結晶基板として、ｍ面よりａ軸方向に２．０°のオフ角を有するサファイア基板を用いたこと以外は、実施例９と同様にして結晶性酸化物半導体を得た。得られた結晶性酸化物半導体膜に実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は２．９μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度１．３１×１０１９ｃｍ−３において、移動度が５０．２２ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００４２】
（実施例１１）
結晶基板として、ｍ面よりａ軸方向に３．０°のオフ角を有するサファイア基板を用いたこと以外は、実施例９と同様にして結晶性酸化物半導体を得た。得られた結晶性酸化物半導体膜に実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｍ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は３．６μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度１．０９×１０１９ｃｍ−３において、移動度が５１．７７ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００４３】
（実施例１２）
原料溶液として、臭化ガリウムと臭化スズを混合し、ガリウムに対するスズの原子比が１：０．０８となるように水溶液を調整し、この際、臭化水素酸を体積比で１０％を含有させた水溶液を用いたこと、結晶基板として、表面にノンドープのα−Ｇａ２Ｏ３が積層されているａ面サファイア基板を用いたこと、キャリアガスの流量を５Ｌ／ｍｉｎとしたこと、成膜温度を４９０℃、成膜時間を１０分としたこと以外は、実施例１と同様にして、結晶性酸化物半導体膜を得た。得られた結晶性酸化物半導体膜に実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ａ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は０．２μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度２．９１×１０１９ｃｍ−３において、移動度が５５．６１ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００４４】
（比較例１）
基板としてｃ面サファイア基板を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、積層構造体を得た。得られた積層構造体の結晶性酸化物半導体膜につき、実施例１と同様にして相の同定を行ったところ、ｃ面α−Ｇａ２Ｏ３であった。膜厚は、１．８μｍであった。また、得られた膜につき、ホール効果測定を実施したところ、キャリア密度１．０５×１０１９ｃｍ−３において、移動度が１．６５ｃｍ２／Ｖｓであった。
【００４５】
実施例１および実施例６〜１２から明らかなように、結晶基板として、特に主面がａ面またはｍ面であるサファイア基板を用いて成膜を行うと、移動度により優れた結晶性酸化物半導体膜を得ることができる。また、主面がｍ面であるサファイア基板を用いた場合であって、膜厚を２．２μｍ以上とした場合にはより移動度に優れた結晶性酸化物半導体膜を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の積層構造体は、電気特性に優れた結晶性酸化物半導体膜を有しているので、半導体（例えば化合物半導体電子デバイス等）産業に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１９    ミストＣＶＤ装置
２０    基板
２１    サセプタ
２２ａ  キャリアガス供給手段
２２ｂ  キャリアガス（希釈）供給手段
２３ａ  流量調節弁
２３ｂ  流量調節弁
２４    ミスト発生源
２４ａ  原料溶液
２５    容器
２５ａ  水
２６    超音波振動子
２７    供給管
２８    ヒーター
【図１】
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