(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、
ヘッド本体部と、
前記ヘッド本体部に往復移動可能に装着された加圧部材と、
上面を有し、前記ヘッド本体部に前記上面を向けて装着され、前記上面には貯留室となる凹部を有するとともに前記貯留室に液体を導入する導入流路と前記貯留室の液体を外部へ吐出する吐出流路を有する吐出ノズルと、
前記ヘッド本体部と前記吐出ノズルの間に挟まれ、前記ヘッド本体部に着脱自在な板状部材であって開口部を備えたスペーサと、
前記加圧部材を往復移動させて前記貯留室の容積を変化させることにより前記吐出流路から液体を吐出させる駆動部と、を備え、
前記スペーサは、設計情報によって規定される前記貯留室の定格容積に基づいて決定された厚みを有する、液体吐出装置。
【請求項２】
前記スペーサは、厚さの異なるものが複数個準備されており、前記貯留室の定格容積に基づいて選択された１つが前記ヘッド本体部装着される、請求項１記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記スペーサは複数の板状部材より構成されている、請求項１または２記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記板状部材にはガスケットとして機能する素材が使用されている、請求項１から３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、
ヘッド本体部と、
前記ヘッド本体部に往復移動可能に装着された加圧部材と、
上面を有し、前記ヘッド本体部に前記上面を向けて装着され、前記上面には貯留室となる凹部を有するとともに前記貯留室に液体を導入する導入流路と前記貯留室の液体を外部へ吐出する吐出流路を有する吐出ノズルと、
前記ヘッド本体部と前記吐出ノズルの間に挟まれ、前記ヘッド本体部に着脱自在な板状部材であって開口部を備えたスペーサと、
前記加圧部材を往復移動させて前記貯留室の容積を変化させることにより前記吐出流路から液体を吐出させる駆動部と、
を備え、
前記スペーサは、吐出対象の液体の物性に基づいて決定された厚みを有する、液体吐出装置。
【請求項６】
前記スペーサは厚さの異なるものが複数個準備されており、前記吐出対象の液体の物性に基づいて選択された１つが前記ヘッド本体部装着されている、請求項５記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記スペーサは複数の板状部材より構成されている、請求項５または６記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記板状部材にはガスケットとして機能する素材が使用されている、請求項５から７のいずれかに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器製造分野など各種の技術分野では、接着剤やクリームはんだなどの液体を液滴状態で吐出する液体吐出装置が広く用いられている。吐出対象の液体には高粘度のものが多いため、この種の液体を吐出対象とする液体吐出装置として、貯留室内に収容された液体を加圧することにより吐出孔より吐出する構成が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献例に示す先行技術では、ヘッド本体部に形成された開口部に一部が移動自在に挿入されこの移動により液体を押圧する第１部材（加圧部材）と、液体を吐出する吐出孔が設けられた第２部材（吐出ノズル）とによって液体が貯留される貯留室を形成し、第１部材と開口部との間をシール部材によって密封する構成を採用している。そしてこの構成により、液体の吐出時に貯留室に外部から空気が吸い込まれるのを防止することができ、安定した液体の吐出が維持できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−５１０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体吐出装置の用途は様々であり、用途に応じて物性の異なる種々の液体が吐出対象とされることから、液体吐出装置にもこのような物性を考慮した構成が求められる。例えば吐出対象の液体の圧縮性を示す指標である体積弾性率の異なる液体を対象とする場合には、液体が加圧される貯留室の定格容積を対象とする液体の体積弾性率に応じた最適値に設定することが望ましい。具体例で云えば、圧縮性が大きい液体の場合には、加圧時の圧縮による吐出応答への影響を少なくするため、貯留室の定格容積を小さくすることが望ましい。
【０００５】
しかしながら上述の先行技術においては、貯留室の定格容積を調整することが可能な構成とはなっていなかった。このため、貯留室の定格容積は必ずしも吐出対象の液体の体積弾性率などの物性に応じた最適値とはなっておらず、所望の液体吐出性能を実現することが困難であった。このように、従来の液体吐出装置には、貯留室の定格容積を調整することができないことに起因して、物性の異なる複数種類の液体を吐出対象として所望の液体吐出性能を実現することが困難であるという課題があった。
【０００６】
そこで本発明は、物性の異なる複数種類の液体を吐出対象として所望の液体吐出性能を実現することができる液体吐出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の液体吐出装置は、貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、ヘッド本体部と、前記ヘッド本体部に往復移動可能に装着された加圧部材と、上面を有し、前記ヘッド本体部に前記上面を向けて装着され、前記上面には貯留室となる凹部を有するとともに前記貯留室に液体を導入する導入流路と前記貯留室の液体を外部へ吐出する吐出流路を有する吐出ノズルと、前記ヘッド本体部と前記吐出ノズルの間に挟まれ、前記ヘッド本体部に着脱自在な板状部材であって開口部を備えたスペーサと、前記加圧部材を往復移動させて前記貯留室の容積を変化させることにより前記吐出流路から液体を吐出させる駆動部と、を備え、前記スペーサは、設計情報によって規定される前記貯留室の定格容積に基づいて決定された厚みを有する。
【０００８】
本発明の液体吐出装置は、貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する液体吐出装置であって、ヘッド本体部と、前記ヘッド本体部に往復移動可能に装着された加圧部材と、上面を有し、前記ヘッド本体部に前記上面を向けて装着され、前記上面には貯留室となる凹部を有するとともに前記貯留室に液体を導入する導入流路と前記貯留室の液体を外部へ吐出する吐出流路を有する吐出ノズルと、前記ヘッド本体部と前記吐出ノズルの間に挟まれ、前記ヘッド本体部に着脱自在な板状部材であって開口部を備えたスペーサと、前記加圧部材を往復移動させて前記貯留室の容積を変化させることにより前記吐出流路から液体を吐出させる駆動部と、を備え、前記スペーサは、吐出対象の液体の物性に基づいて決定された厚みを有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、物性の異なる複数種類の液体を吐出対象として所望の液体吐出性能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態の液体吐出装置の構成説明図
【図２】本発明の一実施の形態の液体吐出装置の吐出ヘッドの断面図
【図３】本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズルの部分断面図
【図４】本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズルの分解斜視図
【図５】本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズルの斜視図
【図６】本発明の一実施の形態の液体吐出装置の吐出対象となる液体の物性と貯留室の高さとの相関を示す説明図
【図７】本発明の一実施の形態の液体吐出装置における吐出ノズル（変形例１）の構成説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。まず図１を参照して、液体吐出装置１の全体構成を説明する。図１において、液体吐出装置１は貯留室の液体を加圧することにより液体を吐出する機能を有するものであり、吐出対象の液体を供給する液体供給部２および供給された液体を吐出する吐出ヘッド３を備えている。
【００１２】
液体供給部２は、液体５を貯留するシリンジ形状のタンク４および空圧供給源であるエアコンプレッサ６を備えている。エアコンプレッサ６は電空レギュレータによって所定の圧力に調整された空圧をタンク４に送給する。これによりタンク４内の液体５は空圧によって押し出され、液送管７を介して吐出ヘッド３に供給される。
【００１３】
吐出ヘッド３は、底板部９ａを有し上側が開口したコ字形状の吐出ノズル装着部９を有しており、吐出ノズル装着部９の開口側には平板形状のベース部８が装着されている。ベース部８および吐出ノズル装着部９は、吐出ヘッド３の本体を構成するヘッド本体部１０となっている。吐出ノズル装着部９の底板部９ａの下面には、吐出ノズル１７が装着されている。
【００１４】
吐出ノズル装着部９には、環状バネ１３を介して加圧部材１１が装着されており、さらに加圧部材１１とベース部８との間には圧電素子よりなるアクチュエータ１２が配設されている。アクチュエータ１２はアクチュエータ制御部１４によって制御されて上下方向へ伸縮動作を行い、ベース部８はアクチュエータ１２の伸張時の上向きの反力を支持する。これにより、アクチュエータ１２の下面に配設された加圧部材１１は往復移動して、液送管７および吐出ノズル１７を介して貯留室Ｓ（図２、図３参照）に供給された液体５を、以下に説明する構成により吐出させる。
【００１５】
次に図２、図３を参照して、吐出ヘッド３の詳細構成を説明する。吐出ノズル装着部９は平板形状の底板部９ａの両側端部から側板部９ｄを上方に延出させた構成となっており、側板部９ｄの上端部にはベース部８が固定装着されている。ベース部８の下面に上面を当接させたアクチュエータ１２の下面には、加圧部材１１が配設されている。
【００１６】
加圧部材１１は円板形状の径大部１１ａから円柱形状の一端部１１ｂ（図４参照）を下方に突出させた形状を有している。加圧部材１１を吐出ノズル装着部９に装着した状態では、吐出ノズル装着部９の底板部９ａに設けられた円形の開口部９ｃに、一端部１１ｂが往復動可能に嵌合する。この状態では、一端部１１ｂの外周面のパッキン溝に装着された第２のパッキン１９Ｂによって、開口部９ｃと一端部１１ｂの側面とが密封される。すなわち加圧部材１１はヘッド本体部１０にアクチュエータ１２に駆動されて往復動可能に装着され、一端部１１ｂがヘッド本体部１０からアクチュエータ１２による往復動方向に突出した構成となっている。また底板部９ａの上面と径大部１１ａの下面との間には、環状バネ１３が介在している。
【００１７】
吐出ノズル装着部９の装着面９ｂには、吐出ノズル１７が着脱自在に装着されている（図４も参照）。吐出ノズル１７は、装着面９ｂに装着される上面１７ａ、吐出口２４が開口する下面１７ｂおよびジョイント２２が植設される側面１７ｃを有する矩形状部材である。吐出ノズル１７は、ヘッド本体部１０に上面１７ａを向けて、所定の厚みｔを有するガスケット２０を介して装着されている。ガスケット２０を備えることにより、洗浄液や飛び散って付着した液体５がヘッド本体部１０と吐出ノズル１７の間から侵入して、加圧部材１１の一端部１１ｂと底板部９ａの隙間に入り込むのを防止することができる。
【００１８】
ガスケット２０はヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９と吐出ノズル１７との間に挟まれた板状部材であって、中央部に加圧部材１１が挿通する開口部２０ａを備えている（図４も参照）。吐出ノズル１７の上面１７ａには、ヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９から突出する加圧部材１１の一端部１１ｂが入り込む貯留室Ｓとなる凹部１７ｄが設けられている。本実施の形態においては、貯留室Ｓの定格容積ＶＲ（アクチュエータ１２が収縮状態にあって加圧部材１１が上死点に位置している状態における貯留室Ｓの容積）を、ガスケット２０の厚みｔを変えることによって調整するようにしている。すなわちガスケット２０は吐出ノズル装着部９と吐出ノズル１７との間に介在して、貯留室Ｓの定格容積ＶＲを調整するするスペーサとして機能している。さらに換言すれば、吐出ノズル装着部９と吐出ノズル１７との間に挟まれたスペーサとしての板状部材には、ガスケットとして機能する素材が使用されている。
【００１９】
貯留室Ｓの定格容積ＶＲは、吐出ヘッド３の各部の寸法諸元を示す設計情報によって規定される。この設計情報において、加圧部材１１の径サイズは通常は固定されていることから、貯留室Ｓの定格容積ＶＲを調整する方法として、スペーサとして機能するガスケット２０の厚みｔを定格容積ＶＲに応じて決定するようにしている。すなわちガスケット２０は、設計情報によって規定される貯留室Ｓの定格容積ＶＲに基づいて決定された厚みｔを有する。本実施の形態においては、スペーサとしてのガスケット２０は、厚さｔの異なるもの（ｔ１，ｔ２，ｔ３・・）が、予め複数個準備されており、貯留室Ｓの定格容積ＶＲに基づいてこれらの中から選択された１つが、ヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９と吐出ノズル１７との間に装着される。
【００２０】
図３に示すように、凹部１７ｄは、吐出ノズル装着部９に設けられた開口部９ｃと同径もしくはやや小径サイズの内周面である側壁１７ｅと、加圧部材１１の一端部１１ｂの下端面１１ｃと対向して貯留室Ｓを形成する底面１７ｆとで構成される。凹部１７ｄの上部には第１のパッキン１９Ａを保持するための保持部１７ｇが形成されている。保持部１７ｇに第１のパッキン１９Ａを保持させることにより、第１のパッキン１９Ａは凹部１７ｄの側壁１７ｅと加圧部材１１の一端部１１ｂの側面の間に位置する。これにより、貯留室Ｓの液体５が開口部９ｃの側面と一端部１１ｂの側面との間の隙間に進入するのが防止される。このように、第１のパッキン１９Ａを保持するための保持部１７ｇを凹部１７ｄの上部に設けることにより、保持部１７ｇを形成するための加工を容易にするとともに、保持部１７ｇに侵入した液体５やその他の異物の清掃を容易に行うことができる。
【００２１】
図２において、吐出ノズル１７の一方側の側面１７ｃには、図１に示す液送管７と接続されるジョイント２２が植設されている。ジョイント２２には内部に液送管７を介して送給された液体５（矢印ａ）を受け入れる入口部２２ａが設けられている。入口部２２ａは、吐出ノズル１７の内部に設けられ貯留室Ｓに液体５を導入する導入流路２３と連通している。すなわち導入流路２３は吐出ノズル１７の側面１７ｃに形成された入口部２２ａと、凹部１７ｄの底（図３に示す底面１７ｆ参照）に開口した出口部２３ａを介して貯留室Ｓと連通している。出口部２３ａは貯留室Ｓに吐出対象の液体５を供給する供給孔として機能する。
【００２２】
ここで導入流路２３の中間部、すなわちは入口部２２ａから出口部２３ａに至る流路は、入口部２２ａから出口部２３ａに向かって傾斜した形状となっている。これにより導入流路２３は吐出ノズル１７内部において屈曲部のない直線状に形成される。このため導入流路２３内部において残留した液体５や異物などによる目詰まりが発生しにくい構造とすることができる。さらに液体の交換時などに必要とされるメンテナンス作業において、クリーニングピンなどのツールを導入流路２３に挿通させて、容易に導入流路２３の内部を清掃することが可能となっている。
【００２３】
凹部１７ｄの底（図３に示す底面１７ｆ参照）には、吐出流路２４ａが設けられている。吐出流路２４ａは吐出ノズル１７の下面１７ｂに開口した吐出口２４に連通して、貯留室Ｓの液体５を外部へ吐出する。吐出流路２４ａは下方の径寸法が絞られたテーパ孔形状となっており、貯留室Ｓ側にいくに従って径が大きくなっている。ここで、吐出流路２４ａの位置は貯留室Ｓ内における中心位置から出口部２３ａと反対側に隔てた配置となっている。このような配置とすることにより、一端部１１ｂを貯留室Ｓ内で往復移動させる液吐出において出口部２３ａから貯留室Ｓ内に供給された液体５は、貯留室Ｓ内にエアだまりを形成することなく全体を充填し、貯留室Ｓ内にエアだまりが残留することによる吐出不良を防止することができる。
【００２４】
液体吐出装置１による液体５の吐出に際しては、まず液体供給部２から液送管７および導入流路２３を介して貯留室Ｓ内に液体５を供給する。次いでアクチュエータ制御部１４によってアクチュエータ１２を充電し、環状バネ１３による付勢力に抗して加圧部材１１を所定のストロークだけ伸張させる。これにより貯留室Ｓの容積が変化して、吐出流路２４ａの一端の吐出口２４から液体５が吐出される。
【００２５】
そして吐出後にはアクチュエータ１２を放電することによりアクチュエータ１２の伸張を元に戻し、環状バネ１３の付勢力により加圧部材１１が押し上げられて次回の液吐出が可能な状態となる。すなわちアクチュエータ１２、環状バネ１３、アクチュエータ制御部１４は、加圧部材１１を往復移動させて貯留室Ｓの容積を変化させることにより、吐出流路２４ａの一端から液体５を吐出させる駆動部１５となっている。
【００２６】
図４は、吐出ノズル装着部９の装着面９ｂに組み付けられる部品を分解した斜視図を示している。すなわち、これら部品を組み付ける際には、吐出ノズル装着部９の装着面９ｂから突出した加圧部材１１の一端部１１ｂに、第１のパッキン１９Ａを装着する。次いで、ガスケット２０および吐出ノズル１７を重ねて、吐出ノズル１７の下面１７ｂに設けられた締結孔１７ｉに締結ボルト２５を挿通させて、装着面９ｂに形成されたねじ孔９ｅに螺合させてねじ締結する。
【００２７】
なお下面１７ｂにおいてハッチングを施した部分は、吐出ノズル１７において締結ボルト２５によって装着面９ｂに押し付けられる周辺部１７ｂ＊を示している。すなわち、図４に示す例では、締結ボルト２５は吐出ノズル１７の周辺部１７ｂ＊をヘッド本体部１０の装着面９ｂに押さえつけることにより、吐出ノズル１７の上面１７ａをヘッド本体部１０に密着した状態で装着する装着部材として機能している。これにより図５に示すように、吐出ノズル装着部９の装着面９ｂには、吐出ノズル１７が締結ボルト２５によりねじ締結により装着された状態となる。
【００２８】
ここで、図３、図４を参照して、吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚について説明する。本実施の形態に示す液体吐出装置１においては、高粘度の液体５を対象として良好な吐出性能を確保することを目的として、貯留室Ｓの容積を小さくしつつ吐出ノズル１７の撓みを許容できる範囲内に低減できるように、吐出ノズル１７の各部寸法を設定している。すなわち、図３に示す吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚Ｔ２（底面１７ｆと下面１７ｂとの間の厚み）を、図４に示す周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１（上面１７ａと下面１７ｂとの間の肉厚Ｔ１と同じ）の１／２以下となるように寸法設定している。
【００２９】
このような寸法設定を採用することにより、周辺部１７ｂ＊の肉厚を厚くして吐出ノズル１７全体の剛性を確保しつつ、凹部１７ｄの肉厚を薄くすることができる。これにより凹部１７ｄに設けられる吐出流路２４ａの容積を小さくすることができ、塗布する液滴を微小化することが可能となっている。
【００３０】
なお望ましくは、吐出ノズル１７の凹部１７ｄにおける肉厚Ｔ２を、図４に示す周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／３以下となるよう設定する。この場合には、加圧部材１１の一端部１１ｂの下端面１１ｃが周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以上の位置まで凹部１７ｄ内に入り込むようにする。すなわち図３に示す一端部１１ｂの入り込み深さＤが、周辺部１７ｂ＊の肉厚Ｔ１の１／２以上となるように寸法設定を行う。
【００３１】
このような寸法設定を採用することにより、高粘度の液体５を良好に吐出するために必要とされる加圧部材１１による加圧力に対して吐出ノズル１７に求められる剛性を確保しつつ、且つ貯留室Ｓの径サイズを過度に縮小することによる液体５の吐出時の粘性抵抗の増大を回避しながら、貯留室Ｓを高粘度の液体５の吐出に適合した適正な容積に設定することができる。
【００３２】
次に図６を参照して、液体５の吐出における貯留室Ｓの貯留室高さｈおよび液体５の物性との関連について説明する。図６（ａ）に示す貯留室Ｓの定格容積ＶＲは、一端部１１ｂの径サイズが一定という条件では、吐出ノズル１７の凹部１７ｄの底面１７ｆと一端部１１ｂの下端面１１ｃとの間のクリアランスである貯留室高さｈに比例する。換言すれば、このような条件下では定格容積ＶＲと貯留室高さｈとは技術的に等価である。このような構成の貯留室Ｓを有する液体吐出装置１においては、液滴吐出特性（ここでは吐出口から吐出される液滴の飛翔速度ｖ）と貯留室高さｈとは相関があり、飛翔速度ｖが極大となるような最適の貯留室高さｈが存在する。
【００３３】
そして飛翔速度ｖが極大となる最適の貯留室高さｈは液体５の種類によって一定ではなく、物性が異なる液体５については最適の貯留室高さｈも異なった値を示す。ここで液体５の物性値としては、液体５を加圧部材１１によって加圧する際の液体５の圧縮挙動を示す体積弾性率を挙げることができる。さらに考慮対象とする物性値として、体積弾性率に加えて液体５の粘度の時間依存性を示すチクソ比を併用してもよい。
【００３４】
図６（ｂ）は、このように物性値（ここでは体積弾性率）の異なる２種類の液体５（液体５Ａ，５Ｂ）について、貯留室高さｈを変化させた場合の飛翔速度ｖの変化を、それぞれグラフＡ、グラフＢで示したものである。すなわち液体５Ａについては、貯留室高さｈが高さｈ１の状態で最大の飛翔速度ｖが得られる。これに対し、物性値が異なる液体５Ｂについては、貯留室高さｈが高さｈ２よりも大きい高さｈ２の状態で最大の飛翔速度ｖが得られることを示している。
【００３５】
液体吐出装置１を稼働させて吐出ヘッド３から液体５を吐出させるに際しては、まず吐出対象の液体５の物性に対応して、最大の飛翔速度ｖを得ることができる最適な貯留室高さｈを予め準備された図６（ｂ）に示すグラフなどのデータから選定する。次いでこのような最適な貯留室高さｈを実現することができるような厚みｔのガスケット２０を選定する。換言すれば選定されて使用されるスペーサとしてのガスケット２０は、吐出対象の液体５の物性に基づいて決定された厚みｔを有するものとなっている。このように、貯留室Ｓにおいて吐出対象の液体５の物性に応じて最適な貯留室高さｈが実現されるようにガスケット２０を選定することにより、物性の異なる複数種類の液体５を吐出対象として所望の液体吐出性能を実現することが可能となっている。
【００３６】
なお、本実施の形態に示す液体吐出装置１では、吐出ノズル１７における貯留室Ｓの貯留室高さｈの調整方法として、図７に示すような変形例が可能である。すなわち、図３に示す基本例においては、スペーサとしての機能を有するガスケット２０の厚みｔを変更することにより、吐出対象の液体５に応じた最適な貯留室高さｈを実現すようにしている。これに対し、図７に示す例では、所定の厚みを有するガスケット２０の枚数を変更することによって、吐出対象の液体５に応じた最適な貯留室高さｈを実現すようにしている。
【００３７】
すなわち図７において、吐出ノズル１７には、図３における導入流路２３、吐出流路２４ａと同様の機能を有する導入流路２３Ａ、吐出流路２４ａが形成されている。吐出ノズル１７の上面１７ａには、図３におけるものと同様の凹部１７ｄ、保持部１７ｇが形成されている。吐出ノズル１７を吐出ノズル装着部９の装着面９ｂに装着する際には、装着面９ｂと上面１７ａの間に所望の貯留室高さｈに応じて厚み調整用のスペーサとして機能する複数枚（ここでは２枚）のガスケット２０を挟むようにする。このように複数枚のガスケット２０をスペーサとして用いることにより、所望の貯留室高さｈ、すなわち貯留室Ｓの定格容積ＶＲをきめ細かく精細に調整することが可能となっている。
【００３８】
上記説明したように、本実施の形態では、ヘッド本体部１０の吐出ノズル装着部９に往復移動可能に装着された加圧部材１１と、側面１７ｃと下面１７ｂと上面１７ａを有し、吐出ノズル装着部９に上面１７ａを向けて装着され、上面１７ａには貯留室Ｓとなる凹部１７ｄを有するとともに、貯留室Ｓに液体５を導入する導入流路２３と貯留室Ｓの液体５を外部へ吐出する吐出流路２４ａを有する吐出ノズル１７と、吐出ノズル装着部９と吐出ノズル１７の間に挟まれた板状部材であって中央部に開口部２０ａを備えたスペーサとしてのガスケット２０とを備え、貯留室Ｓの液体５を加圧部材１１によって加圧することにより液体５を吐出する構成の液体吐出装置１において、スペーサとして機能するガスケット２０の厚みを設計情報によって規定される貯留室Ｓの定格容積ＶＲに基づいて、さらに吐出対象の液体５の体積弾性率などの物性に基づいて決定するようにしている。
【００３９】
これにより、貯留室Ｓの定格容積ＶＲと技術的に等価の貯留室高さｈを、吐出対象の液体５の物性に基づいて適正に設定することができる。したがって物性の異なる複数種類の液体５を吐出対象とする場合にあっても、所望の液体吐出性能を実現することが可能となっている。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の液体吐出装置は、物性の異なる複数種類の液体を吐出対象として所望の液体吐出性能を実現することができるという効果を有し、液体を加圧することにより液体を吐出する技術分野において有用である。
【符号の説明】
【００４１】
１  液体吐出装置
２  液体供給部
３  吐出ヘッド
４  タンク
５  液体
８  ベース部
９  吐出ノズル装着部
９ｃ  開口部
１０  ヘッド本体部
１１  加圧部材
１１ｂ  一端部
１２  アクチュエータ
１３  環状バネ
１４  アクチュエータ制御部
１５  駆動部
１７  吐出ノズル
１７ａ  上面
１７ｂ  下面
１７ｃ  側面
２０  ガスケット
２０ａ  開口部
２３  導入流路
２４ａ  吐出流路
Ｓ  貯留室
ｈ  貯留室高さ
ＶＲ  定格容積
【図１】
0006646810.tif 000002
【図２】
0006646810.tif 000003
【図３】
0006646810.tif 000004
【図４】
0006646810.tif 000005
【図５】
0006646810.tif 000006
【図６】
0006646810.tif 000007
【図７】
0006646810.tif 000008