(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層板の上部から内層板を内側に折り返して重ね合わせ、底部から断面Ｕ字状に立ち上げた第１、第２の圧着片の間に、電線の導体部を配置し、該導体部を圧着固定する圧着工程を有する接続端子の電線導体圧着方法であって、
前記圧着工程には、圧着用金型により前記第１、第２の圧着片の折り返し部を押圧する第１の押圧工程と、前記内層板と前記外層板との間に空隙部を形成する第２の押圧工程と、前記第１、第２の圧着片により前記空隙部と共に前記導体部を圧縮して、前記空隙部の内容積を縮小しながら、前記導体部を弾性的に加締めて固定する第３の押圧工程とを含み、
前記第２の押圧工程は、前記圧着用金型の内表面に設けた平坦部により前記第１、第２の圧着片の折り返し部を押圧することで、前記空隙部を形成することを特徴とする接続端子の電線導体圧着方法。
【請求項２】
前記第１の押圧工程前の前記内層板の端縁同士は、前記底部において近接していることを特徴とする請求項１に記載の接続端子の電線導体圧着方法。
【請求項３】
前記電線は繊維電線とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の接続端子の電線導体圧着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコネクタハウジングに内装し、相手側コネクタの接続端子と嵌合する接続端子の電線導体圧着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の電気製品の小型化、軽量化、集積化に伴い、回路の接続に使用される接続端子には、より小型のものが要求されている。例えば、自動車のハーネス回路において、相手側接続端子に挿入される棒状の挿入部は、接続する電線よりも細径で、外径が０．５ｍｍ×０．５ｍｍ程度の四角形状のものが使用されることがある。また、多数本の極細径の芯線を有する繊維電線に取り付けて使用される接続端子もある。
【０００３】
繊維電線を接続端子に圧着する場合に、繊維電線の導体部は、極細の繊維芯線の周囲に銅メッキを形成して、多数本を撚り合わせているために、導体部は伸展性、可塑性に乏しく、小型の接続端子により繊維電線に対し大きな信頼性持って固定をすることがなかなか困難である。接続端子の繊維電線に対する固定が不十分な場合には、繊維電線が接続端子から引き抜かれ易く、また良好な導電性を得ることも難しい。
【０００４】
このように細線化された電線に対応して、本出願人は特許文献１に係る圧着接続端子を提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６５０６８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この特許文献１に係る発明によれば、細径の電線に対して弾力性を伴い良好に固定可能ではあるが、予め独自の形状の圧着接続端子を用意しなければならない。
【０００７】
本発明の目的は、上述の課題を解決し、既知形状の圧着接続端子を使用し、圧着工程上で、導体圧着部に空隙部を形成しながら電線の導体部を弾性的にかつ強固に圧着固定し、信頼性を確保する接続端子の電線導体圧着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明に係る接続端子の電線導体圧着方法は、外層板の上部から内層板を内側に折り返して重ね合わせ、底部から断面Ｕ字状に立ち上げた第１、第２の圧着片の間に、電線の導体部を配置し、該導体部を圧着固定する圧着工程を有する接続端子の電線導体圧着方法であって、前記圧着工程には、圧着用金型により前記第１、第２の圧着片の折り返し部を押圧する第１の押圧工程と、前記内層板と前記外層板との間に空隙部を形成する第２の押圧工程と、前記第１、第２の圧着片により前記空隙部と共に前記導体部を圧縮して、前記空隙部の内容積を縮小しながら、前記導体部を弾性的に加締めて固定する第３の押圧工程とを含み、前記第２の押圧工程は、前記圧着用金型の内表面に設けた平坦部により前記第１、第２の圧着片の折り返し部を押圧することで、前記空隙部を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る接続端子の電線導体圧着方法によれば、圧着時に形成する空隙部により、電線の導体部に対し弾性的に加締めを行い、確実かつ強固に圧着固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】使用する圧着接続端子の斜視図である。
【図２】導体圧着部の横断面図である。
【図３】打ち抜いた導電金属板の平面図である。
【図４】絶縁被覆部を一部を先端縁部に残した状態の電線の斜視図である。
【図５】電線を固定した状態の圧着接続端子の斜視図である。
【図６】電線圧着装置による圧着工程の説明図である。
【図７】圧着固定した導体部の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は使用する圧着接続端子の斜視図である。この圧着接続端子は例えば厚さ０．１５ｍｍの薄肉の黄銅製であり、両表面に銅メッキ、スズメッキ等を施した１枚の導電金属板を打ち抜き、更に折曲して形成されている。
【００１２】
圧着接続端子の前方側には、相手側コネクタの接続端子と接続する例えば雄型の挿入部である接続部１が形成され、後方側に端縁圧着部２、導体圧着部３、被覆圧着部４が順次に配列されている。
【００１３】
接続部１においては、導電金属板を両側から折り返して、折返片１ａ、１ｂの両縁同士が突き合わされた二層の雄型の挿込端構造とされている。しかし、この接続部１は雄型の他の形状や、或いは雌型の受接続部の場合もある。
【００１４】
端縁圧着部２においては、一対の圧着片２ａ、２ｂが、底部２ｃの両側から斜め上方に向けて断面Ｕ字状に立ち上げられている。
【００１５】
導体圧着部３では、図２の横断面図に示すように、内層板３ａと外層板３ｂとの積層構造による第１の圧着片３ｃ、第２の圧着片３ｄが、底部３ｅの両側から斜め上方に向けて断面Ｕ字状に立ち上げられている。そして、第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄにおける内層板３ａは、外層板３ｂの上部の折り返し部３ｆから内側に折り返され、内層板３ａ、外層板３ｂ同士は面が接するように重ねられている。また、内層板３ａの端部３ｇ同士は、導体圧着部３の底部３ｅにおいて近接している。
【００１６】
被覆圧着部４においては、端縁圧着部２と同様に、一対の圧着片４ａ、４ｂが底部４ｃの両側から、斜め上方に向けて断面Ｕ字状に立ち上げられている。
【００１７】
実際の圧着接続端子には、コネクタハウジング内での姿勢を安定させるためのスタビライザや、コネクタハウジングに対する前後方向への抜け出しを防止するための係止部等が付設されることもあるが、これらの公知の機構の図示は省略している。
【００１８】
図３は図１に示す圧着接続端子に成型する前の導電金属板５を打ち抜いた状態の平面図である。接続部１では、二重構造の挿入端とするために、下板となる底部１ｃに両側から上板となる折返片１ａ、１ｂが設けられている。端縁圧着部２では、底部２ｃの両側に圧着片２ａ、２ｂとなる辺部２ｄ、２ｅが張り出されている。
【００１９】
導体圧着部３では、中央の底部３ｅの両側に配置された外層板３ｂと、この外層板３ｂの両側に連続する内層板３ａとから構成されている。点線は後述するフォーミングプレスにおいて、内層板３ａが外層板３ｂから内側に折り返される位置を示す内折線である。
【００２０】
被覆圧着部４では、底部４ｃの両側に圧着片４ａ、４ｂとなる辺部４ｄ、４ｅが張り出されている。
【００２１】
被覆圧着部４の更に後方には、打ち抜いた状態の導電金属板５同士を連結する送り片６が設けられており、各圧着接続端子の後端の被覆圧着部４が連結片７により送り片６に接続されている。なお、送り片６に設けられたパイロット孔８は、圧着接続端子の成型工程において導電金属板５を搬送するために使用される。
【００２２】
このように打ち抜かれた導電金属板５は、例えば必要に応じて面取りや表面処理が行われた後に、送り片６により搬送されながら、フォーミングプレスによる各成型工程において順次に折曲され、図１に示す圧着接続端子に成型される。この成型後に、圧着接続端子は連結されたまま一旦、リ−ルに巻回される。その後の後述する圧着時には、圧着接続端子はリールから繰り出されながら電線を圧着固定し、圧着後に連結片７は切断され、各圧着接続端子は個々に分離される。
【００２３】
図４は導体部９ｂから絶縁被覆部９ａを剥離した状態の電線９の斜視図である。使用される電線９は例えば所謂繊維電線であり、径が２０μｍ程度の例えばアラミド繊維フィラメントから成る個々の芯線に、厚さ１μｍ程度の金属メッキとして銅メッキを施され、例えば１３０本の芯線が撚り合わされている。このような電線９の導体部９ｂの径は０．３ｍｍ程度とされ、絶縁被覆部９ａを含めた電線９の外径は０．７〜０．８ｍｍ程度とされている。
【００２４】
導体部９ｂにおいて、絶縁被覆部９ａは円周状にカッタにより切断されて引き抜かれ、後端縁部分を導体部９ｂの先端に残留して、導体部９ｂからはみ出した前端縁部分は切断されている。従って、露出された導体部９ｂの先端には、絶縁被覆部９ａの一部であった残留部９ｃが付設されており、導体部９ｂがばらけることはない。
【００２５】
図５は図４に示す電線９を、電線圧着装置を用いて図１に示す圧着接続端子により圧着し固定した状態の斜視図である。電線９の残留部９ｃは、導体部９ｂと共に端縁圧着部２により圧着固定する。導体圧着部３においては、残留部９ｃと絶縁被覆部９ａとの間に露出された導体部９ｂを圧着し、後述する空隙部Ｇが形成されている。電線９の絶縁被覆部９ａは、被覆圧着部４により圧着して固定される。
【００２６】
図６（ａ）〜（ｄ）は、電線圧着装置の圧着用金型による導体部９ｂに対する導体圧着部３の圧着工程の説明図である。一般には、電線圧着装置の圧着用金型のプレス上型Ｐｕの内表面は、２つの滑らかな円弧部Ｃを隣接して、第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄの外側を滑らかに変形させて導体部９ｂを押し潰す。しかし本実施例では、この圧着時に、第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄに空隙部Ｇを形成しながら圧着固定する。そのために、プレス上型Ｐｕの２つの滑らかな円弧部Ｃの中央部には、それぞれ平坦部Ｆが形成されている。
【００２７】
図６（ａ）の載置工程においては、第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄの底部３ｅに、電線９の導体部９ｂを載置した導体圧着部３を、プレス下型Ｐｄ上に置く。
【００２８】
（ｂ）の第１の押圧工程においては、プレス上型Ｐｕを相対的に下降してプレス下型Ｐｄに近付け、プレス上型Ｐｕの内表面を第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄの折り返し部３ｆに接触させる。
【００２９】
（ｃ）の第２の押圧工程においては、プレス上型Ｐｕを下降すると、プレス上型Ｐｕの平坦部Ｆが折り返し部３ｆを押し下げる。内層板３ａの端部３ｇ同士は近接しており、内層板３ａは逃げ場がなくなるので、接している内層板３ａと外層板３ｂとが離間し、折り返し部３ｆにおいて内層板３ａは内側に膨らむ。内層板３ａが内側に膨らむことで、上部の内層板３ａと外層板３ｂとの間に空隙部Ｇが形成される。なお、空隙部Ｇの形状は、例えば水滴形状とするなどが好ましい。
【００３０】
（ｄ）の第３の押圧工程においては、プレス上型Ｐｕを更に下降すると、第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄは空隙部Ｇを内側に巻き込みながら、導体部９ｂに隙間なく密着し、更に第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄは導体部９ｂと共に押し潰される。このとき、空隙部Ｇも押し潰されて、その内容積が減少して空隙部Ｇはクッションの役割を果たし、適度な弾性力を伴って導体部９ｂを加締めることになる。
【００３１】
このようにして、空隙部Ｇを形成した第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄにより、導体部９ｂを包み込むように圧縮して加締め止めがなされる。図７はこのようにして圧着着固定された導体部９ｂの横断面図である。
【００３２】
なお、電線９を圧着した後の圧着接続端子の各部の例示的寸法については、図５において、端縁圧着部２の幅ａは０．９ｍｍ、高さｂは１．２ｍｍ、導体圧着部３の長さｃは４．５ｍｍ、幅ｄは１．０ｍｍ、高さｅは０．７５ｍｍ、被覆圧着部４の幅ｆは１．１ｍｍ、高さｇは１．５ｍｍ程度である。
【００３３】
このように、実施例の接続端子の電線導体圧着方法によれば、導体圧着部３に圧着時に空隙部Ｇを形成し、この空隙部Ｇの内容積を縮小しながら、導体部９ｂを加締めることによって、導体部９ｂを弾性的に強固に圧着接続することができる。
【００３４】
なお、上述の実施例においては、プレス上型Ｐｕに平坦部Ｆを設け、この平坦部Ｆが折り返し部３ｆを押し下げ、空隙部Ｇを形成している。しかしこの場合には、内層板３ａの端部３ｇ同士が底部３ｅにおいて突き当たるため、内層板３ａに逃げ場がなくなり、空隙部Ｇとして膨らむのであって、平坦部Ｆは存在したほうが好ましいが、必然ではない。
【００３５】
一方、端部３ｇ同士が十分に離間している接続端子にあっては、プレス上型Ｐｕに平坦部Ｆを設けることが好ましい。その理由は、圧着に際して、プレス上型Ｐｕの平坦部Ｆが圧着片３ｃ、３ｄを平らに押し潰すことにより、また端部３ｇ同士の突き当たりがなくとも、端部３ｇが底部３ｅや導体部９ｂに接触して抵抗となることにより、内層板３ａが内側に膨らみ、空隙部Ｇの形成が助長されるためである。
【００３６】
また、実施例においては、空隙部Ｇを導体圧着部３の長手方向全域に形成しているが、一部の領域では空隙部Ｇを設けずに、導体部９ｂを緊締する場合もある。
【００３７】
実施例では、固定する電線は繊維電線として説明したが、電線は繊維電線でなくとも一般的な電線であってもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  接続部
２  端縁圧着部
３  導体圧着部
３ａ  内層板
３ｂ  外層板
３ｃ、３ｄ  圧着片
３ｅ  底部
３ｆ  折り返し部
４  被覆圧着部
５  導電金属板
９  電線
９ａ  絶縁被覆部
９ｂ  導体部
Ｇ  空隙部
Ｐｕ  プレス上型
Ｐｄ  プレス下型
【要約】
【課題】電線の導体部を導体圧着部により強固に圧着固定する。
【解決手段】（ａ）で、第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄの底部３ｅに、導体部９ｂを載置した導体圧着部３を、プレス下型Ｐｄ上に置いて、（ｂ）で、プレス上型Ｐｕを相対的に下降して、内表面を第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄの折り返し部３ｆに接触させる。（ｃ）で、プレス上型Ｐｕを下降すると、平坦部Ｆが折り返し部３ｆを押し下げると、折り返し部３ｆにおいて内層板３ａは内側に膨らみ、外層板３ｂとの間に空隙部Ｇが形成される。（ｄ）で、更にプレス上型Ｐｕを下降すると、第１、第２の圧着片３ｃ、３ｄは導体部９ｂに隙間なく密着し、導体部９ｂと共に押し潰される。このとき、空隙部Ｇも押し潰されて内容積が小さくなり、空隙部Ｇはクッションの役割を果たし、適度な弾性力を伴って導体部９ｂを加締める。
【選択図】図６【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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