(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に装着して該工作機械の内部を視認するのに用いられる窓用構造体であって、
ガラス材料を主材料として構成され、厚さが０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の板状をなすガラス板と、
前記ガラス板に対して前記工作機械の内部と反対側に配置されており、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成された板状をなす樹脂板と、
前記樹脂板に対して前記工作機械の内部と反対側に配置されており、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成された板状をなす外側樹脂板と、
前記外側樹脂板に対して前記工作機械の内部と反対側に配置されており、ガラス材料を主材料として構成された板状をなす外側ガラス板とを備え、
前記ガラス板と前記樹脂板とは、第１の接着層を介して接着されており、
前記樹脂板と前記外側樹脂板とは、第２の接着層を介して接着されており、
前記外側樹脂板と前記外側ガラス板とは、第３の接着層を介して接着されており、
前記ガラス板および前記外側ガラス板は、それぞれ、普通ガラスであり、
前記ガラス板の厚さと前記外側ガラス板の厚さは同じであることを特徴とする窓用構造体。
【請求項２】
当該窓用構造体のヘイズは、１０％以下である請求項１に記載の窓用構造体。
【請求項３】
前記第１の接着層は、その引張弾性率が５０００ＭＰａ以下のものである請求項１または２に記載の窓用構造体。
【請求項４】
前記第１の接着層の引張り接着強度は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、２００Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の窓用構造体。
【請求項５】
前記第１の接着層の厚さは、０．０１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下である請求項１ないし４のいずれか１項に記載の窓用構造体。
【請求項６】
前記ガラス板の前記ガラス材料は、少なくともソーダライムガラスを含む請求項１ないし５のいずれか１項に記載の窓用構造体。
【請求項７】
前記樹脂板の厚さは、１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の窓用構造体。
【請求項８】
前記樹脂板の前記ポリカーボネート系樹脂は、主としてビスフェノール型ポリカーボネート樹脂である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の窓用構造体。
【請求項９】
前記外側ガラス板は、前記工作機械の内部と反対側の面が樹脂フィルムで覆われている請求項１ないし８のいずれか１項に記載の窓用構造体。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の窓用構造体と、
前記窓用構造体を支持する枠体とを備え、
前記窓用構造体と前記枠体とを組み立ててなることを特徴とする窓用ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓用構造体および窓用ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
機械部品を加工する際には、当該加工に応じて、例えば旋盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、歯切り盤、研削盤等の工作機械を使い分けて、その加工を行なっている。近年では、ＮＣ加工で機械加工を自動的に行なうことができ、工具と加工対象物（母材）とを自動的に交換可能なマシニングセンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載のマシニングセンタは、外側を外装（カバー）で全体が覆われている。これにより、機械加工が行なわれる加工領域と、マシニングセンタを操作する操作者が立ち入り可能な操作領域とが区画され、操作者に対する安全性が確保されている。このマシニングセンタの外装には、開閉自在な開閉扉が設けられている。そして、開閉扉には、マシニングセンタの内部を外側から視認可能、すなわち、機械領域を操作領域から視認可能な窓部としてのガラスがはめ込まれている。このガラスとしては、通常、一般的には、厚さが５ｍｍ以上の強化ガラスが用いられている。
【０００４】
しかしながら、このマシニングセンタの機械領域内では、機械加工時に生じ得る飛翔物が飛散するため、当該飛翔物が前記ガラスに衝突する場合がある。この場合、衝突の程度によっては、前記ガラスがひび割れて破損したり、前記ガラスに傷がついて内部の視認性が低下してしまうという問題があった。なお、飛翔物としては、例えば、加工工具が欠損した際に生じる破片、加工工具を固定するボルト等の固定部材（治具）、加工時に生じる切りくず等が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０３７８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、工作機械による機械加工時に生じ得る飛翔物（例えば、工作機械を構成する加工工具が欠損した際に生じる破片、加工工具を固定するボルト（治具）等の固定部材、加工時に生じる切りくず等）が衝突した場合の耐久性に優れた窓用構造体および窓用ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記（１）〜（１０）の本発明により達成される。
（１）  工作機械に装着して該工作機械の内部を視認するのに用いられる窓用構造体であって、
ガラス材料を主材料として構成され、厚さが０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の板状をなすガラス板と、
前記ガラス板に対して前記工作機械の内部と反対側に配置されており、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成された板状をなす樹脂板と、
前記樹脂板に対して前記工作機械の内部と反対側に配置されており、ポリカーボネート系樹脂を主材料として構成された板状をなす外側樹脂板と、
前記外側樹脂板に対して前記工作機械の内部と反対側に配置されており、ガラス材料を主材料として構成された板状をなす外側ガラス板とを備え、
前記ガラス板と前記樹脂板とは、第１の接着層を介して接着されており、
前記樹脂板と前記外側樹脂板とは、第２の接着層を介して接着されており、
前記外側樹脂板と前記外側ガラス板とは、第３の接着層を介して接着されており、
前記ガラス板および前記外側ガラス板は、それぞれ、普通ガラスであり、
前記ガラス板の厚さと前記外側ガラス板の厚さは同じであることを特徴とする窓用構造体。
【０００８】
（２）  当該窓用構造体のヘイズは、１０％以下である上記（１）に記載の窓用構造体。
【０００９】
（３）  前記第１の接着層は、その引張弾性率が５０００ＭＰａ以下のものである上記（１）または（２）に記載の窓用構造体。
【００１０】
（４）  前記第１の接着層の引張り接着強度は、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、２００Ｎ／２５ｍｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の窓用構造体。
【００１１】
（５）  前記第１の接着層の厚さは、０．０１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下である上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の窓用構造体。
【００１２】
（６）  前記ガラス板の前記ガラス材料は、少なくともソーダライムガラスを含む上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の窓用構造体。
【００１３】
（７）  前記樹脂板の厚さは、１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の窓用構造体。
【００１４】
（８）  前記樹脂板の前記ポリカーボネート系樹脂は、主としてビスフェノール型ポリカーボネート樹脂である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の窓用構造体。
【００１９】
（９）  前記外側ガラス板は、前記工作機械の内部と反対側の面が樹脂フィルムで覆われている上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の窓用構造体。
【００２０】
（１０）  上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の窓用構造体と、
前記窓用構造体を支持する枠体とを備え、
前記窓用構造体と前記枠体とを組み立ててなることを特徴とする窓用ユニット。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、工作機械による機械加工時に生じ得る飛翔物（例えば、工作機械を構成する加工工具が欠損した際に生じる破片、加工工具を固定するボルト（治具）等の固定部材、加工時に生じる切りくず等）が衝突した場合の耐久性に優れた窓用構造体および窓用ユニットが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の窓用ユニット（第１実施形態）が装着された工作機械の一例を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、本発明の窓用ユニットの第２実施形態を示す垂直縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の窓用ユニットの第３実施形態を示す垂直縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の窓用構造体および窓用ユニットを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の窓用ユニット（第１実施形態）が装着された工作機械の一例を示す斜視図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図１および図２中（図３および図４についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図２中（図３および図４についても同様）の右側を「内側」、左側を「外側」と言う。また、図２中（図３および図４についても同様）では、窓用ユニットに関して、その厚さ方向を強調して描いている。
【００２５】
図１に示す工作機械は、ＮＣ加工で機械加工を自動的に行なうことができ、そして、その機械加工に応じて、工具と（母材）とを自動的に交換可能なマシニングセンタ１０である。このマシニングセンタ１０は、加工対象物に対して実際に機械加工を行なう加工用工具１０１と、加工用工具１０１全体を覆う外装１０２と、加工用工具１０１の作動を操作、制御する操作パネル１０３とを有している。
【００２６】
図２に示すように、加工用工具１０１としては、本実施形態では、切削を行なうエンドミルを一例として挙げている。このエンドミルである加工用工具１０１は、その先端部に複数のインサート１０４を有している。そして、加工用工具１０１と、加工対象物である円柱体２０とが相対的に回転することにより、当該円柱体２０に対して切削を施すことができる。なお、回転数としては、例えば、好ましくは８０００ｒｐｍ以上、１２０００ｒｐｍ以下であり、より好ましくは９０００ｒｐｍ以上、１１０００ｒｐｍ以下である。
【００２７】
また、マシニングセンタ１０であるため、加工用工具１０１としては、切削としての機能を有するものの他に、例えば、旋盤、ボール盤、中ぐり盤、フライス盤、歯切り盤、研削盤としての機能も有するものも備えている。
【００２８】
外装１０２は、金属板で構成され、マシニングセンタ１０の骨格を構成するフレーム（図示せず）に例えばボルトを介して固定されている。これにより、加工用工具１０１で機械加工が行なわれる加工領域Ｓ１と、マシニングセンタ１０を操作する操作者が立ち入り可能な操作領域Ｓ２とを確実に仕切ることができる。よって、操作者に対する安全性を確保することができる。
【００２９】
操作パネル１０３は、各種の機械加工を施すためのプログラムが予め記憶された制御部１０５と、プログラムを呼び出す等の操作を行なう液晶パネル１０６や操作ボタン１０７を有している。
【００３０】
ところで、図２に示すように、切削を行なっている最中には、加工用工具１０１が例えば金属疲労によって寿命に達して破断した（欠損した）破片１０１’や、加工時に生じる円柱体２０からの多数の切りくず２０１、加工を円滑に行なうための潤滑油や冷却用の冷却液（クーラント液）等の液体３０が液滴や霧状（オイルミスト）となったもの等が飛翔物４０として加工領域Ｓ１内を飛散する（飛翔する）ことがある。この場合、飛翔物４０は、その飛散の程度によっては外装１０２に内側から衝突して、それ以上の飛散が確実に防止される。これにより、飛翔物４０が操作領域Ｓ２にまで飛散して侵入するのが防止される。よって、操作者は、飛翔物４０で怪我を負ったり、汚れてしまうのが防止される。なお、飛翔物４０としては、破片１０１’、切りくず２０１、液体３０の他に、インサート１０４が破断したもの等も含まれることがある。
【００３１】
さて、図２に示すように、マシニングセンタ１０は、外装１０２に装着され、その装着状態で当該外装１０２の一部を構成する窓用ユニット（工作機械用窓）１を有している。窓用ユニット１（窓用構造体２）は、マシニングセンタ１０の内部、すなわち、加工領域Ｓ１を視認したり、その他、操作領域Ｓ２にある例えば蛍光灯からの光を加工領域Ｓ１に採り込んで視認性を向上させたりするのに用いられる。このように窓用ユニット１は、視認用窓としての機能と、採光用窓としての機能とを有している。
【００３２】
窓用ユニット１は、積層体である窓用構造体２と、窓用構造体２を支持する枠体（窓枠）４とを備えている。
【００３３】
窓用構造体２は、ガラス板３と、第１の接着層（接着層）５ａと、第１の樹脂板（樹脂板）６ａと、第２の接着層（外側接着層）５ｂと、第２の樹脂板（外側樹脂板）６ｂと、樹脂フィルム７とを備え、内側から外側に向かってこの順に積層されている。
【００３４】
ガラス板３は、板状をなし、その厚さｔ３が、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であり、好ましくは０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の普通ガラス（フロートガラス）である。厚さｔ３が下限値未満の場合、飛翔物４０がガラス板３に衝突した際には、その衝撃が比較的小さくても（例えば切りくず２０１の場合）、ガラス板３に傷や割れ（破損）が生じる。また、厚さｔ３が上限値を超えた場合、大きな飛翔物４０（例えば破片１０１’やインサート１０４）がガラス板３に衝突した際には、それによるヒビが大きくなり、視認性に影響を及ぼす。
【００３５】
このガラス板３は、少なくともソーダライムガラスを含むガラス材料を主材料として構成されている。このようなガラス材料は、ポリカーボネートと比較して耐油性および耐擦傷性に優れる。マシニングセンタ１０の操作作業中には、ガラス板３の内面には、液体３０が付着したり、破片１０１’や切りくず２０１が衝突したりする。ガラス板３が加工領域Ｓ１に臨むように配置されることにより、第１の樹脂板６ａへの液体３０の付着や、破片１０１’や切りくず２０１の衝突を防止することができる。これにより、第１の樹脂板６ａの破損や、変質・劣化を好適に防止または抑制することができる。
【００３６】
ガラス板３中のガラス材料の含有量は、特に限定されないが、８５質量％以上であるのが好ましく、９５質量％以上であるのがより好ましい。ガラスの含有量を上記範囲内とすることにより、ガラス板３は、十分な透明性を維持しつつ、極めて優れた耐油性および耐擦傷性を発揮することができる。
【００３７】
また、ガラス板３は、必要に応じて、例えば、紫外線吸収剤、色剤可塑剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。
【００３８】
このようなガラス板３を構成するガラスは、前述したように普通ガラスである。すなわち、ガラス板３には、風冷強化、ケミカル強化（イオン交換による強化）等の強化処理が施されてない普通ガラス板が好適に使用される。普通ガラス板は、これに強化処理が施された強化ガラス板と比較して、表面硬度が低い。このため、ガラス板３に普通ガラス板を用いることにより、破片１０１’等の比較的大きい質量の飛翔物４０がガラス板３の内面（加工領域Ｓ１側の面）に衝突しても、ガラス板３は、第１の樹脂板６ａ側に撓むことができ、この衝撃は第１の樹脂板６ａや第１の接着層５ａで吸収される。
【００３９】
ガラス板３の外側、すなわち、マシニングセンタ１０の内部と反対側には、透明性を有する第１の樹脂板６ａが配置され、さらに第１の樹脂板６ａの外側には、透明性を有する第２の樹脂板６ｂが配置されている。なお、「透明」には、無色透明と有色透明とが含まれ、マシニングセンタ１０では、無色透明が好ましい。
【００４０】
第１の樹脂板６ａは、板状をなし、厚さｔ６ａとしては、厚さｔ３の大きさにもよるが、例えば、１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であるのが好ましく、３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００４１】
第２の樹脂板６ｂも、板状をなし、厚さｔ６ｂとしては、厚さｔ３や厚さｔ６ａの大きさにもよるが、例えば、１ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であるのが好ましく、３ｍｍ以上、２０ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００４２】
そして、このような厚さの第１の樹脂板６ａと第２の樹脂板６ｂとが相まって、窓用構造体２全体としての強度を十分に確保することができる。ここで、「窓用構造体２全体としての強度を十分に確保すること」とは、破片１０１’が窓用構造体２に例えば２０００Ｊで衝突したとしても、当該破片１０１’が窓用構造体２を突き破って貫通してしまうのを確実に防止することができる程度のことを言う。
【００４３】
第１の樹脂板６ａおよび第２の樹脂板６ｂは、いずれもポリカーボネート系樹脂を主材料として構成されている。これにより、各樹脂板は、透明性に優れるとともに、破片１０１’等に対する耐衝撃性に優れたものとなる。
【００４４】
ポリカーボネート系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ビスフェノールと、ホスゲンまたはジフェニルカーボネートとがカーボネート結合されている芳香族系ポリカーボネート樹脂を用いることができる。この芳香族系ポリカーボネート樹脂は、一般に、界面重縮合や、エステル交換反応などで合成される。
【００４５】
ビスフェノールとしては、ビスフェノールＡや、式（１）に示すビスフェノール（変性ビスフェノール）等が挙げられる。
【００４６】
【化１】
0006672752.tif 000002
（式中、Ｘは、炭素数１〜１８のアルキル基、芳香族基、および環状脂肪族基から選ばれるものであり、Ｒａ、Ｒｂは、炭素数１〜１２のアルキル基であり、ｍ、ｎはそれぞれ０〜４である。）
【００４７】
式（１）に示すビスフェノールとしては、具体的には、例えば４，４’−（ペンタン−２，２−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ペンタン−３，３−ジイル）ジフェノール、４，４’−（ブタン−２，２−ジイル）ジフェノール、１，１’−（シクロヘキサンジイル）ジフェノール、２−シクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、２，３−ビスシクロヘキシル−１，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）シクロヘキサン、２，２’−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００４８】
そして、ポリカーボネート系樹脂の中でも、ビスフェノール骨格を有するビスフェノール型ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。これにより、第１の樹脂板６ａおよび第２の樹脂板６ｂは、透明性にさらに優れるとともに、破片１０１’等に対する耐衝撃性にさらに優れたものとなる。
【００４９】
また、第１の樹脂板６ａおよび第２の樹脂板６ｂの構成材料には、必要に応じて、例えば、可塑剤、酸化防止剤、フィラー等を含んでいてもよい。
【００５０】
ガラス板３と第１の樹脂板６ａとは、第１の接着層５ａを介して接着されており、第１の樹脂板６ａと第２の樹脂板６ｂとは、第２の接着層５ｂを介して接着されている。
【００５１】
第１の接着層５ａの引張弾性率は、特に限定されず、５０００ＭＰａ以下であり、好ましくは４５００ＭＰａ以下であり、より好ましくは、４０００ＭＰａ以下である。飛翔物４０、特に、最も重量が大きいと考えられる破片１０１’からガラス板３が受けた衝撃は、第１の接着層５ａを介して第１の樹脂板６ａに伝わるが、その際、第１の接着層５ａでは、引張弾性率が前記数値範囲となっていることにより、衝撃が緩和される。そして、ガラス板３が普通ガラスであることと相まって、衝撃による割れが起因となるガラス板３の全面白化をより確実に防止することができる。
【００５２】
また、第２の接着層５ｂの引張弾性率も、第１の接着層５ａの引張弾性率と同じとすることができる。これにより、窓用構造体２全体としての強度を確保することに寄与する。また、第１の接着層５ａ、第２の接着層５ｂの構成材料にもよるが、例えば、窓用構造体２を製造する過程で、第１の接着層５ａと第２の接着層５ｂとを同じ条件で貼合わせもしくは硬化させることができる。なお、第２の接着層５ｂの引張弾性率は、第１の接着層５ａの引張弾性率と異なっていてもよい。また、第２の接着層５ｂはポリカーボネート同士を接着できるのであれば特に限定されるものでない。
【００５３】
第１の接着層５ａおよび第２の接着層５ｂの引張り接着強度は、それぞれ、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上、２００Ｎ／２５ｍｍ以下であるのが好ましく、１Ｎ／２５ｍｍ以上、１８０Ｎ／２５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、各接着層の経時的な変形を防止しつつ、受ける衝撃の大小に関わらず接着力の低下を防止することができる。
【００５４】
第１の接着層５ａの厚さｔ５ａと第２の接着層５ｂの厚さｔ５ｂとは、例えば、０．０１ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、各接着層の接着力（密着性）を十分に確保しつつ、窓用構造体２の総厚（全厚）を抑える、すなわち、窓用構造体２の薄型化に寄与する。なお、厚さｔ５ａと厚さｔ５ｂとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００５５】
第１の接着層５ａおよび第２の接着層５ｂは、それぞれ、十分な接着力を発揮することができれば、如何なる接着剤で構成するようにしてもよいが、優れた耐油性を有する接着剤が好ましい。かかる接着剤で第１の接着層５ａおよび第２の接着層５ｂを構成することにより、液体３０の操作領域Ｓ２側への浸透を阻止することができる。
【００５６】
第１の接着層５ａおよび第２の接着層５ｂ（以下「第１の接着層５ａ」を代表する）の耐油性は、例えば、第１の接着層５ａを所定の薬液に浸漬した際の質量増加率を指標にすることができる。具体的には、第１の接着層５ａをｐＨ８以上１０．５以下のアルカリ溶液に、４０℃で１４日間浸漬したとき、第１の接着層５ａの質量増加率は、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。かかる第１の接着層５ａは、優れた耐油性を有すると判断することができる。
【００５７】
かかる接着剤としては、硬化型接着剤およびホットメルト型接着剤のうちの少なくとも一方を含有するのが好ましい。これらの接着剤を用いて形成された第１の接着層５ａは、その内部における樹脂の架橋密度が高く、極めて高い耐油性を示す。硬化型接着剤としては、例えば、光硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、二液反応型接着剤等が挙げられる。一方、ホットメルト型接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂およびエチレン酢酸ビニル共重合体のうちの少なくとも１種を含有する接着剤が挙げられ、特に、ウレタン樹脂を含有する接着剤が好ましい。ウレタン樹脂を含有する接着剤は、クーラント液に対する耐性が高く、また、後述するように熱圧着による接合が容易となる。なお、光硬化型接着剤の具体例としては、（メタ）アクリレートモノマーおよび／または（メタ）アクリレートオリゴマーと重合開始剤とを含む接着剤等が挙げられる。
【００５８】
これらの接着剤で構成される第１の接着層５ａを介して、ガラス板３と第１の樹脂板６ａとを積層し、これらを熱圧着することにより、ガラス板３と第１の樹脂板６ａとの接合を確実に行なうことができる。なお、光硬化型接着剤を用いる場合、ガラス板３と第１の樹脂板６ａとの塗布もしくは熱圧着後に、例えば紫外線等の光を光硬化型接着剤に照射して硬化するようにすればよい。
【００５９】
なお、第１の接着層５ａおよび第２の接着層５ｂの構成材料として、アクリル系樹脂を主材料とすることもできる。
【００６０】
第２の樹脂板６ｂの外側の面６１は、樹脂フィルム７で覆われている。これにより、最も外側に位置する第２の樹脂板６ｂを保護することができる。これにより、ミスト状になったクーラント液による劣化や、作業者の手が触れることによる傷つきを防止することができる。
【００６１】
樹脂フィルム７の厚さｔ７は、例えば、１０μｍ以上、２００μｍ以下であるのが好ましく、２０μｍ以上、１５０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００６２】
樹脂フィルム７の構成材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましく、その他、アクリルフィルム／透明塩化ビニルフィルムなどクーラント耐性を有するものであれば使用可能である。以上のような構成の窓用構造体２は、前述したように飛翔物４０が衝突した場合の耐久性に優れたものとなっている。
【００６３】
また、窓用構造体２のヘイズは、例えば、１０％以下が好ましく、５％以下であるのがより好ましい。これにより、窓用構造体２は、加工領域Ｓ１を視認するのに良好な透明性を有するものとなる。なお、窓用構造体２のヘイズが１０％を超えた場合、曇った状態となり、視認性不良となる。また、「ヘイズ」とは、透明性に関する指標であり、濁度（曇度）を表す値である。
【００６４】
枠体４は、窓用構造体２を支持する部材である。これにより、窓用ユニット１は、予め窓用構造体２と枠体４とが組み立てられた図２に示す組立状態となり、よって、この組立状態のまま外装１０２に容易に取り付けることができる。
【００６５】
なお、枠体４の構成材料としては、特に限定されず、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金等の各種金属材料や、各種樹脂材料を用いることができる。
【００６６】
枠体４は、窓用構造体２の縁部に沿うような、すなわち、平面視で四角形の枠状をなし、その四隅にそれぞれ貫通孔４１が形成されている。マシニングセンタ１０では、外装１０２の窓用ユニット１が設置される部分が開口しており、その周辺に４本のスタッドボルト１０２ａが支持、固定されている。そして、枠体４の各貫通孔４１にそれぞれスタッドボルト１０２ａを挿通させて、当該スタッドボルト１０２ａにナット１０２ｂを螺合させることができる。これにより、窓用ユニット１が外装１０２に装着されることとなる。
【００６７】
＜第２実施形態＞
図３は、本発明の窓用ユニットの第２実施形態を示す垂直縦断面図である。
【００６８】
以下、この図を参照して本発明の窓用構造体および窓用ユニットの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、窓用構造体の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００６９】
図３に示すように、本実施形態では、窓用構造体２は、第１の樹脂板６ａと第２の樹脂板６ｂとの間に配された第２のガラス板としてのガラス板（外側ガラス板）３ｂと、空気層８とをさらに備えたものとなっている。
【００７０】
ガラス板３ｂは、第２の接着層５ｂを介して第１の樹脂板６ａと接着されている。ガラス板３ｂも、ガラス板３と同様に、板状をなし、前述したガラス材料を主材料として構成された普通ガラスである。また、ガラス板３ｂの厚さｔ３ｂは、ガラス板３の厚さｔ３と異なっていてもよいが、同じとすることもできる。厚さｔ３ｂと厚さｔ３とが同じである場合には、ガラス板３ｂとして、ガラス板３と同じものを用いることができる。また、例えば、ガラス板３、第１の接着層５ａ、第１の樹脂板６ａ、第２の接着層５ｂ、ガラス板３ｂまでを１枚の積層板１１とした場合、当該積層板１１を枠体４に装着する際に、その表裏を問わずに装着することができる。
【００７１】
空気層８は、ガラス板３ｂと第２の樹脂板６ｂとの間に形成した間隙である。空気層８の厚さｔ８、すなわち、ギャップ長は、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であるのが好ましく、１．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、破片１０１’が積層板１１に衝突した際に、積層板１１が空気層８側に、すなわち、衝突方向に撓むことができ、よって、衝撃が吸収される。このように空気層８は、衝撃吸収層として機能する。
【００７２】
＜第３実施形態＞
図４は、本発明の窓用ユニットの第３実施形態を示す垂直縦断面図である。
【００７３】
以下、この図を参照して本発明の窓用構造体および窓用ユニットの第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、窓用構造体の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
【００７４】
図４に示すように、本実施形態では、窓用構造体２は、樹脂フィルム７に代えて、第３の接着層５ｃを介して第２の樹脂板６ｂに接着されたガラス板３ｃを備えたものとなっている。
【００７５】
ガラス板３ｃも、ガラス板３と同様に、板状をなし、前述したガラス材料を主材料として構成された普通ガラスである。また、ガラス板３ｃの厚さｔ３ｃは、ガラス板３の厚さｔ３と異なっていてもよいが、同じとすることもできる。厚さｔ３ｃと厚さｔ３とが同じである場合には、ガラス板３ｃとして、ガラス板３と同じものを用いることができる。
【００７６】
第３の接着層５ｃは、第１の接着層５ａの引張弾性率と同じとすることもできるが、異なっていてもよい。なお、第３の接着層５ｃの引張り接着強度、第３の接着層５ｃの厚さｔ５ｃ、第３の接着層５ｃの構成材料も、第１の接着層５ａと同じとすることもできるが、異なっていてもよく、特に限定されない。例えば第３の接着層５ｃが第１の接着層５ａと同じものである場合、第３の接着層５ｃを第１の接着層５ａと同じ条件で硬化させることができ、よって、各接着層を介した一括接合が可能となり、窓用構造体２の製造工程の簡素化を図ることができる。また、「ガラス板」、「接着層」、「樹脂板」の配置が、第２の接着層５ｂを介した加工領域Ｓ１側と操作領域Ｓ２側とで表裏対称的となり、窓用構造体２の反りの抑制を期待することができる。
【００７７】
また、本実施形態の窓用構造体２は、前記第２実施形態での窓用構造体２と異なり、空気層８が省略されているため、薄型化を図ることができる。
【００７８】
また、ガラス板３ｃに、前記第１実施形態で述べた樹脂フィルム７を貼り付けてもよい。
【００７９】
以上、本発明の窓用構造体および窓用ユニットを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、窓用構造体および窓用ユニットを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【００８０】
また、本発明の窓用構造体および窓用ユニットは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
また、窓用構造体を製造する方法としては、特に限定されない。
【実施例】
【００８１】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は、これに限定されるものではない。
【００８２】
（実施例１）
１．窓用構造体の作製
下記の条件のガラス板３と、第１の樹脂板６ａと、第２の樹脂板６ｂと、第１の接着層５ａと、第２の接着層５ｂと、粘着層を有する樹脂フィルム７とを用意した。
【００８３】
・ガラス板３
材料：普通ガラス
厚さｔ３：１．１ｍｍ
【００８４】
・第１の樹脂板６ａ
材料：ポリカーボネート
厚さｔ６ａ：１２ｍｍ
【００８５】
・第２の樹脂板６ｂ
材料：ポリカーボネート
厚さｔ６ｂ：８ｍｍ
【００８６】
・第１の接着層５ａ、第２の接着層５ｂ
材料：ウレタン系ホットメルト接着剤
厚さｔ５ａ、厚さｔ５ｂ：０．３ｍｍ
【００８７】
・樹脂フィルム７
材料：ポリエチレンテレフタレート
厚さ：５０μｍ
【００８８】
そして、ガラス板３と第１の樹脂板６ａと第２の樹脂板６ｂと第１の接着層５ａと第２の接着層５ｂと樹脂フィルム７を第１実施形態の窓用構造体（図２参照）のように配置して、これらを真空条件下で１００℃で接着した後、オートクレーブを用いて１００℃、０．９ＭＰａ、１０分間で本接着することにより、実施例１の窓用構造体を得た。
【００８９】
また、第１の接着層５ａおよび第２の接着層５ｂの厚さ、引張弾性率、引張り接着強度は、それぞれ、表１に示すようになっていた。
【００９０】
（実施例２〜１５、比較例１〜４）
各条件を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして窓用構造体を得た。
【００９１】
【表１】
0006672752.tif 000003
【００９２】
２．評価
以下の評価を行うにあたり、各実施例および各比較例にて得られた窓用構造体から、長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍの大きさに切り出したサンプルを用いて、以下の評価を行った。
【００９３】
２−１  傷加速試験（切りくず２０１を想定した衝撃試験）
傷加速試験は以下のように行った。まず、その工作機械の内側に臨むであろう面に向かって切りくず／潤滑油混合物が衝突するように、サンプルホルダーに切り出したサンプルを固定した。次いで、切りくずとして鉄：Ｓ４５Ｃ（重量：ｌ．０ｇ／個）の切りくずを用意した。クーラント液としてＢＰジャパン社製の「Castrol Hysol MB-50」を用意した。鉄：Ｓ４５Ｃの切りくず（２１０．０質量部）、Castrol Hysol MB-50（５００．０質量部）をそれぞれ秤量し、これらを混合して混合物を得た。次いで、サンプルホルダに固定した切り出したサンプルに、圧縮空気を用いて切りくず／潤滑油混合物を衝突させた。切りくず／潤滑油混合物を衝突させる条件としては、衝突速度が５ｍ／ｓｅｃであり、距離がガラス板３表面の中央部に対して１０ｃｍであり、繰り返し回数は１００回とした。
その後、切りくず２０１を想定した衝撃性を、次の基準で評価した。
【００９４】
○：ガラス（サンプル）ヒビ・割れがなく良好
×：ガラス（サンプル）の一部または全部が粉砕した
【００９５】
２−２  水平式鋼球衝撃試験（破片１０１’やインサート１０４を想定した衝撃試験）
水平式鋼球衝撃試験では、高圧チャンバー内に導入された窒素ガスによって、鋼球をサンプルに向かって射出する水平式鋼球衝撃試験機を用いて測定した。この鋼球は、破片１０１’に見立てたものである。そして、サンプルを床面に対して垂直になるように設置した。次いで、サンプルに対して、その工作機械の内側に臨むであろう面に向かって、直径５ｍｍφ、重量０．５ｇｆの鋼球を、１２５ｍ／ｓｅｃの衝突速度で発射させて、衝突後のサンプルの状態を目視で確認した。なお、発射させるチャンバーとサンプルの離間距離は２ｍとした。
【００９６】
○：サンプルの一部にヒビおよび／またはへこみが生じたがサンプルを介した視認性に問題なし
×：サンプルの一部にヒビおよび／またはへこみが生じ、サンプルを介した視認性が著しく低下した（実際の使用上に問題あり）
【００９７】
２−３  ヘイズ測定
各サンプルについて、ヘイズメーター（日本電飾工業社製、「ＮＤＨ２０００」）を用いて拡散透過率Ｔｄと全光線透過率Ｔｔとを求め、「Ｔ[％]＝Ｔｄ／Ｔｔ×１００」を代入して、ヘイズＴ[％]を算出した。なお、ヘイズとは、透明性に関する指標であり、濁度（曇度）を表すものである。
【００９８】
○：１０％以下
×：１０％以上
【００９９】
各実施例では、すべて「○」が得られたが、各比較例では、いずれも「×」を有する結果となった。また、図３や図４に示す構成の窓用構造体を作製して、これらについても同様の評価を行ったところ、各実施例と同様の評価結果を得た。
【符号の説明】
【０１００】
１            窓用ユニット（工作機械用窓）
１１          積層板
２            窓用構造体
３、３ｂ、３ｃ  ガラス板
４            枠体（窓枠）
４１          貫通孔
５ａ          第１の接着層（接着層）
５ｂ          第２の接着層（外側接着層）
５ｃ          第３の接着層
６ａ          第１の樹脂板（樹脂板）
６ｂ          第２の樹脂板（外側樹脂板）
６１          外側の面
７            樹脂フィルム
８            空気層
１０          マシニングセンタ
１０１        加工用工具
１０１’      破片
１０２        外装
１０２ａ      スタッドボルト
１０２ｂ      ナット
１０３        操作パネル
１０４        インサート
１０５        制御部
１０６        液晶パネル
１０７        操作ボタン
２０          円柱体
２０１        切りくず
３０          液体
４０          飛翔物
Ｓ１          加工領域
Ｓ２          操作領域
ｔ３、ｔ３ｂ、ｔ３ｃ、ｔ５ａ、ｔ５ｂ、ｔ５ｃ、ｔ６ａ、ｔ６ｂ、ｔ７、ｔ８  厚さ
【図１】
0006672752.tif 000004
【図２】
0006672752.tif 000005
【図３】
0006672752.tif 000006
【図４】
0006672752.tif 000007