(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ボルトが固定された第１端子台と、
前記第１ボルトとは軸方向が異なる第２ボルトが固定された第２端子台と、
前記第１ボルトと前記第２ボルトとを接続する屈曲形状のバスバーと、
前記第１ボルトと螺合し、前記バスバーの一端側を前記第１端子台に対して締め付ける第１ナットと、
前記第２ボルトと螺合し、前記バスバーの他端側を前記第２端子台に対して締め付ける第２ナットとを備え、
前記バスバーの一端側には、前記第１ボルトが挿通する孔部が設けられており、
前記バスバーの他端側には、前記バスバーの他端に開放し、前記第２ボルトが挿通する切欠部が設けられており、
前記切欠部は、前記バスバーが前記第１端子台及び前記第２端子台に締結されたときに前記第１ボルトの軸方向に開放されるように形成されている、
電池パックの端子接続構造。
【請求項２】
前記第２ナットは、前記バスバーに接触した状態で前記バスバーの他端側を前記第２端子台に対して締め付け、
前記第２ボルトは、前記第２ナットと前記バスバーとの接触面積が前記第２ナットによる前記バスバーの締め付けの緩みを生じさせない最小値となるように前記切欠部の底部から離間した第１位置と、前記切欠部の底部に当接する第２位置との間に配置されている、
請求項１記載の電池パックの端子接続構造。
【請求項３】
前記切欠部の底面は、断面半円形状を呈し、
前記第１位置と前記第２位置との中間位置は、前記第２ボルトの軸方向から見て前記切欠部の底面によって仮想的に形成される仮想円の中心よりも前記切欠部の開放側にオフセットしている、
請求項２記載の電池パックの端子接続構造。
【請求項４】
前記バスバーの上に重ねられた状態で前記第２ボルトに接続される他のバスバーを更に備え、
前記他のバスバーには、前記第２ボルトが挿通する孔部が設けられており、
前記第２ナットは、前記他のバスバーに接触した状態で前記バスバーの他端側を前記他のバスバーと共に前記第２端子台に対して締め付ける、
請求項１記載の電池パックの端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の一側面は、電池パックの端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来における電池パックの端子接続構造としては、例えば特許文献１に記載されている技術が知られている。特許文献１に記載の電池パックの端子接続構造は、電池セルの電極端子と出力ラインとを接続する中継バスバーを備えている。中継バスバーは、屈曲加工されている。中継バスバーの一端側には、電極端子の止ネジが貫通する貫通孔が設けられ、中継バスバーの他端側には、エンドプレートに固定されたナットにねじ込まれる止ネジが貫通する貫通孔が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−８０３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電池パックの端子接続構造においては、第１端子台に固定された第１ボルトと第２端子台に固定された第２ボルトとをバスバーにより接続することがある。このとき、第１ボルトの軸方向と第２ボルトの軸方向とが異なる場合には、上記従来技術のように、第１ボルト及び第２ボルトが貫通する貫通孔が両端側にそれぞれ設けられた屈曲形状のバスバーが使用される。しかし、このような構造では、バスバーを第１端子台及び第２端子台に一方向から組み付けることは不可能である。このため、バスバーの一方の貫通孔に第１ボルトを通した後、バスバーを回転させながらバスバーの他方の貫通孔に第２ボルトを通す必要がある。従って、バスバーの組み付けが困難である。また、部品公差によってはバスバーの組み付けができない場合がある。【０００５】
本発明の一側面は、軸方向が異なるボルト同士を屈曲形状のバスバーにより接続する場合に、バスバーの組み付け性を向上させることができる電池パックの端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る電池パックの端子接続構造は、第１ボルトが固定された第１端子台と、第１ボルトとは軸方向が異なる第２ボルトが固定された第２端子台と、第１ボルトと第２ボルトとを接続する屈曲形状のバスバーと、第１ボルトと螺合し、バスバーの一端側を第１端子台に対して締め付ける第１ナットと、第２ボルトと螺合し、バスバーの他端側を第２端子台に対して締め付ける第２ナットとを備え、バスバーの一端側には、第１ボルトが挿通する孔部が設けられており、バスバーの他端側には、バスバーの他端に開放し、第２ボルトが挿通する切欠部が設けられていることを特徴とする。【０００７】
このような電池パックの端子接続構造において、屈曲形状のバスバーを第１端子台及び第２端子台に組み付けるときは、バスバーの一端側に設けられた孔部に第１ボルトを挿通させると共に、バスバーの他端側に設けられた切欠部に第２ボルトを挿通させた状態で、第１ボルトに第１ナットをねじ込んでバスバーの一端側を第１端子台に対して締め付けると共に、第２ボルトに第２ナットをねじ込んでバスバーの他端側を第２端子台に対して締め付ける。このとき、切欠部はバスバーの他端に開放しているため、第１ボルトが孔部を挿通するようにバスバーを第１ボルトの軸方向に移動させると、第２ボルトが切欠部を挿通するようになる。従って、バスバーを第１端子台及び第２端子台に一方向から組み付けることが可能となる。これにより、軸方向が異なる第１ボルト及び第２ボルト同士を屈曲形状のバスバーにより接続する場合に、バスバーの組み付け性を向上させることができる。【０００８】
第２ナットは、バスバーに接触した状態でバスバーの他端側を第２端子台に対して締め付け、第２ボルトは、第２ナットとバスバーとの接触面積が第２ナットによるバスバーの締め付けの緩みを生じさせない最小値となるように切欠部の底部から離間した第１位置と、切欠部の底部に当接する第２位置との間に配置されていてもよい。【０００９】
このように第２ボルトは上記第１位置と上記第２位置との間に配置されるので、バスバーの切欠部において部品公差を許容する範囲を広くとることができる。このとき、第１位置は、第２ナットとバスバーとの接触面積が第２ナットによるバスバーの締め付けの緩みを生じさせない最小値となるように切欠部の底部から離間した位置である。このため、第２ナットとバスバーとの接触面積は、常に当該最小値以上となる。従って、第２ナットとバスバーとの接触面圧の増加に起因する第２ナットまたはバスバーの変形によって第２ナットによるバスバーの他端側の締め付けが緩むことが防止される。また、第２位置は、第２ボルトが切欠部の底部に当接する位置である。このため、バスバーが第１端子台及び第２端子台に組み付けられなくなることが防止される。【００１０】
切欠部の底面は、断面半円形状を呈し、第１位置と第２位置との中間位置は、第２ボルトの軸方向から見て切欠部の底面によって仮想的に形成される仮想円の中心よりも切欠部の開放側にオフセットしていてもよい。【００１１】
このような構成では、第１位置と第２位置との中間位置から第１位置及び第２位置までの距離が長くなるため、バスバーの切欠部において部品公差を許容する範囲を更に広くとることができる。【００１２】
バスバーの上に重ねられた状態で第２ボルトに接続される他のバスバーを更に備え、他のバスバーには、第２ボルトが挿通する孔部が設けられており、第２ナットは、他のバスバーに接触した状態でバスバーの他端側を他のバスバーと共に第２端子台に対して締め付けてもよい。【００１３】
このような構成では、第２ナットは、孔部を有する他のバスバーに接触し、切欠部を有するバスバーには接触しない。従って、第２ボルトが切欠部の底部から離間して配置されても、第２ナットと他のバスバーとの接触面積が確保されるため、第２ナットによりバスバーの他端側が他のバスバーを介して第２端子台に対して確実に締め付けられる。このように第２ボルトが切欠部の底部から離間して配置されても、特に支障はないため、バスバーの切欠部において部品公差を許容する範囲を十分に広くとることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の一側面によれば、軸方向が異なるボルト同士を屈曲形状のバスバーにより接続する場合に、バスバーの組み付け性を向上させることができる電池パックの端子接続構造が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、一実施形態に係る端子接続構造を備えた電池パックを示す概略側面図である。
【図２】図２は、一実施形態に係る端子接続構造を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示された端子接続構造の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、端子接続構造におけるバスバーの一端側の部分を示す平面図であり、図４（ｂ）は、端子接続構造におけるバスバーの他端側の部分を示す正面図である。
【図５】図５（ａ）は、ボルトが切欠部の底部から僅かに離間した設計位置にある状態を示す正面図であり、図５（ｂ）は、ボルトが設計位置よりも切欠部の開放側にある状態を示す正面図であり、図５（ｃ）は、ボルトが設計位置よりも切欠部の底部側にある状態を示す正面図である。
【図６】図６は、バスバーの切欠部に対するボルトの設計位置を示す概念図である。
【図７】図７は、従来の端子接続構造の一例を示す断面図である。
【図８】図８は、他の実施形態に係る端子接続構造の一部を示す断面図である。
【図９】図９は、図８に示された端子接続構造におけるナットを除く部分を示す平面図である。
【図１０】図１０は、端子接続構造の変形例を説明するための図である。
【図１１】図１１は、端子接続構造の変形例を説明するための図である。
【図１２】図１２は、端子接続構造の変形例を説明するための図である。
【図１３】図１３は、端子接続構造の変形例を説明するための図である。
【図１４】図１４は、端子接続構造の変形例を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一側面に係る実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１７】
図１は、一実施形態に係る端子接続構造を備えた電池パックを示す概略側面図である。図１において、電池パック１は、直方体形状の筐体２と、この筐体２内に収容された電池モジュール３とを備えている。筐体２の上面には、コネクタ端子４Ａ，４Ｂが取り付けられている。コネクタ端子４Ａは正極用コネクタ端子であり、コネクタ端子４Ｂは負極用コネクタ端子である。
【００１８】
電池モジュール３は、特に詳述はしないが、一方向に配列された複数のリチウムイオン二次電池等の電池５を有している。各電池５には、電極端子６Ａ，６Ｂが設けられている。電極端子６Ａは正極端子であり、電極端子６Ｂは正極端子である。
【００１９】
また、電池パック１は、コネクタ端子４Ａ，４Ｂと電極端子６Ａ，６Ｂとをそれぞれ接続する端子接続ユニット７Ａ，７Ｂを備えている。端子接続ユニット７Ａ，７Ｂは、本発明の一実施形態に係る端子接続構造を有している。以下、本発明の一実施形態に係る端子接続構造を端子接続ユニット７Ａに適用した場合を例にとって説明する。
【００２０】
図２は、一実施形態に係る端子接続構造を示す斜視図である。図３は、図２に示された端子接続構造の断面図である。図２及び図３において、本実施形態の端子接続構造１０は、ボルト１１（第１ボルト）が固定された端子台１２（第１端子台）と、ボルト１３（第２ボルト）が固定された端子台１４（第２端子台）と、ボルト１１とボルト１３とを接続するＬ字形のバスバー１５と、ボルト１１と螺合し、バスバー１５の一端側を端子台１２に対して締め付けるナット１６（第１ナット）と、ボルト１３と螺合し、バスバー１５の他端側を端子台１４に対して締め付けるナット１７（第２ナット）とを備えている。
【００２１】
ボルト１１，１３及びナット１６，１７は、鉄で形成されている。バスバー１５は、アルミニウム、銅または鉄等の導電部材で形成されている。これにより、ボルト１１，１３同士は、ナット１６、バスバー１５及びナット１７を介して電気的に接続されている。
【００２２】
ボルト１１の軸方向とボルト１３の軸方向とは異なっている。具体的には、ボルト１３の軸方向は、ボルト１１の軸方向に対して垂直となっている。従って、バスバー１５は、垂直に屈曲した屈曲形状を呈している。ボルト１１は、一部が端子台１２の上面から突出するように端子台１２の内部に埋め込まれた状態で固定されている。ボルト１３は、一部が端子台１４の上面から突出するように端子台１４の内部に埋め込まれた状態で固定されている。ナット１６は、バスバー１５に接触した状態でバスバー１５の一端側を端子台１２に対して締め付ける。ナット１７は、バスバー１５に接触した状態でバスバー１５の他端側を端子台１４に対して締め付ける。
【００２３】
なお、ボルト１１は、少なくとも１つの他のバスバー（図示せず）を介してコネクタ端子４Ａと接続されている。ボルト１３は、少なくとも１つの他のバスバー（図示せず）を介して電極端子６Ａと接続されている。他のバスバーは、端子台１２，１４の上面に接触している。
【００２４】
バスバー１５の一端側には、図３及び図４（ａ）に示されるように、ボルト１１が挿通する断面円形状の孔部１８が設けられている。ナット１６の座面の外径は、孔部１８の内径よりも大きい。バスバー１５の他端側には、図３及び図４（ｂ）に示されるように、バスバー１５の他端に開放し、ボルト１３が挿通する切欠部１９が設けられている。切欠部１９の底面１９ａは、断面半円形状を呈している。ナット１７の座面の外径は、ナット１６の座面の外径と等しい。
【００２５】
このようにバスバー１５の一端側には孔部１８が設けられ、バスバー１５の他端側には切欠部１９が設けられているため、ナット１７とバスバー１５との接触面積は、ナット１６とバスバー１５との接触面積よりも小さくなる。ところで、ボルト１３とバスバー１５の切欠部１９との間には、図５に示されるように、部品公差が発生する。このとき、ボルト１３と切欠部１９との位置関係によってナット１７とバスバー１５との接触面積が変わってくる。
【００２６】
具体的には、図５（ａ）に示されるように、ボルト１３が切欠部１９の底部１９ｂから所定量だけ離間した設計位置にある状態では、ナット１７とバスバー１５との必要接触面積が確保される。しかし、図５（ｂ）に示されるように、ボルト１３が設計位置よりも切欠部１９の開放側にある状態では、ナット１７とバスバー１５との接触面積が減少し、場合によってはナット１７とバスバー１５との必要接触面積が確保されなくなる。この場合には、ナット１７とバスバー１５との接触面圧が高くなり、ナット１７またはバスバー１５が陥没変形することで、ナット１７によるバスバー１５の締め付けの緩みが生じる。また、図５（ｃ）に示されるように、ボルト１３が設計位置よりも切欠部１９の底部１９ｂ側にある状態では、ナット１７とバスバー１５との接触面積が増加するが、切欠部１９の深さによってはバスバー１５が端子台１４に組み付けられなくなる。
【００２７】
そこで、バスバー１５の切欠部１９に対するボルト１３の設計位置は、図６に示されるように、ナット１７とバスバー１５との接触面積がナット１７によるバスバー１５の締め付けの緩みを生じさせない最小値となるようにボルト１３が切欠部１９の底部１９ｂから離間した第１位置（図中のＰ位置）と、ボルト１３が切欠部１９の底部１９ｂに当接する第２位置（図中のＱ位置）との中間位置に設定されている。
【００２８】
ナット１７によるバスバー１５の締め付けの緩みを生じさせない最小値となるようなナット１７とバスバー１５との接触面積は、バスバー１５の厚み及び材料、切欠部１９の寸法等に応じて適宜設定される。
【００２９】
第１位置と第２位置との中間位置は、ボルト１３の軸方向から見て切欠部１９の底面１９ａによって仮想的に形成される仮想円Ｘの中心Ｇよりも切欠部１９の開放側にオフセットしている。具体的には、ボルト１３が設計位置（第１位置と第２位置との中間位置）にあるときのボルト１３の中心Ｅは、仮想円Ｘの中心Ｇよりも切欠部１９の開放側に所定量ｅだけオフセットしている。仮想円Ｘの直径は、孔部１８の内径と等しい。切欠部１９の底面１９ａは、仮想円Ｘの半分の部分を形成している。
【００３０】
従って、ボルト１３は、ナット１７とバスバー１５との接触面積がナット１７によるバスバー１５の締め付けの緩みを生じさせない最小値となるように切欠部１９の底部１９ｂから離間した第１位置と、切欠部１９の底部１９ｂに当接する第２位置との間に配置されることとなる。
【００３１】
バスバー１５を端子台１２，１４に組み付けるときは、バスバー１５をボルト１１の軸方向（図３の矢印方向）に移動させることで、バスバー１５の孔部１８にボルト１１を挿通させると共に、バスバー１５の切欠部１９にボルト１３を挿通させる。そして、ボルト１１にナット１６をねじ込んでバスバー１５の一端側を端子台１２に対して締め付けると共に、ボルト１３にナット１７をねじ込んでバスバー１５の他端側を端子台１４に対して締め付ける。
【００３２】
図７は、従来の端子接続構造の一例を示す断面図である。図７において、端子接続構造５０は、ボルト１１とボルト１３とを接続するＬ字形のバスバー５１を備えている。バスバー５１の両端側には、ボルト１１，１３が挿通する断面円形状の孔部５２，５３がそれぞれ設けられている。その他の構成は、上記の端子接続構造１０と同様である。
【００３３】
このような端子接続構造５０では、ボルト１１の軸方向とボルト１３の軸方向とが直交しているため、バスバー５１を端子台１２，１４に一方向から組み付けることが不可能である。このため、バスバー５１の孔部５２にボルト１１を通した後、バスバー５１を回転させながらバスバー５１の孔部５３にボルト１３を通す必要がある。しかし、この場合には、ボルト１１，１３の長さ及び孔部５２，５３の径等を適切に設計しないと、バスバー５１を端子台１２，１４に組み付けることができない。
【００３４】
これに対し本実施形態では、バスバー１５の一端側に、ボルト１１が挿通する孔部１８が設けられ、バスバー１５の他端側に、ボルト１３が挿通する切欠部１９が設けられている。切欠部１９は、バスバー１５の他端に開放している。このため、ボルト１１が孔部１８を挿通するようにバスバー１５をボルト１１の軸方向に移動させると、ボルト１３が切欠部１９を挿通するようになる。従って、バスバー１５を端子台１２，１４に一方向から組み付けることが可能となる。これにより、軸方向が異なるボルト１１，１３同士を屈曲形状のバスバー１５により接続する場合に、バスバー１５の組み付け性を向上させることができる。
【００３５】
また、本実施形態では、ボルト１３は、ナット１７とバスバー１５との接触面積がナット１７によるバスバー１５の締め付けの緩みを生じさせない最小値となるように切欠部１９の底部１９ｂから離間した第１位置と、切欠部１９の底部１９ｂに当接する第２位置との間に配置されている。このため、バスバー１５の切欠部１９において部品公差を許容する範囲を広くとることができる。このとき、第１位置は、ナット１７とバスバー１５との接触面積がナット１７によるバスバー１５の締め付けの緩みを生じさせない最小値となるように切欠部１９の底部１９ｂから離間した位置である。このため、ナット１７とバスバー１５との接触面積は、常に当該最小値以上となる。従って、ナット１７とバスバー１５との接触面圧の増加に起因するナット１７またはバスバー１５の変形によってナット１７によるバスバー１５の他端側の締め付けが緩むことが防止される。また、第２位置は、ボルト１３が切欠部１９の底部１９ｂに当接する位置である。このため、バスバー１５が端子台１２，１４に組み付けられなくなることが防止される。
【００３６】
また、本実施形態では、第１位置と第２位置との中間位置は、ボルト１３の軸方向から見て切欠部１９の底面１９ａによって仮想的に形成される仮想円Ｘの中心Ｇよりも切欠部１９の開放側にオフセットしている。従って、第１位置と第２位置との中間位置から第１位置及び第２位置までの距離が長くなるため、バスバー１５の切欠部１９において部品公差を許容する範囲を更に広くとることができる。
【００３７】
図８は、本発明の他の実施形態に係る端子接続構造の一部を示す断面図である。図９は、図８に示された端子接続構造におけるナットを除く部分を示す平面図である。図８及び図９において、ボルト１３には、バスバー２０の一端側が接続されている。バスバー２０の一端側には、ボルト１３が挿通する断面円形状の孔部２１が設けられている。バスバー２０は、バスバー１５の上に重ねられた状態でボルト１３に接続されている。従って、バスバー１５の他端側は、端子台１４の上面に接触していることとなる。バスバー２０は、バスバー１５の長手方向に対して垂直な方向に延びている。ナット１７は、バスバー２０に接触した状態でバスバー１５の他端側をバスバー２０と共に締め付ける。
【００３８】
本実施形態においては、ナット１７は、孔部２１を有するバスバー２０に接触し、切欠部１９を有するバスバー１５には接触しない。従って、ボルト１３が切欠部１９の底部１９ｂから離間して配置されても、ナット１７とバスバー２０との接触面積が確保されるため、ナット１７によりバスバー１５の他端側がバスバー２０を介して端子台１４に対して確実に締め付けられる。このようにボルト１３が切欠部１９の底部１９ｂから離間して配置されても、特に支障はないため、バスバー１５の切欠部１９において部品公差を許容する範囲を十分に広くとることができる。
【００３９】
なお、本発明の一側面は、上記実施形態には限定されない。引き続いて、端子接続構造１０の変形例について説明する。図１０に示される例では、ボルト１３及び切欠部１９が変形されている。より具体的には、ここでのボルト１３は、図４に示されたボルト１３の直径と同等の直径Ｃを有する螺合部１３ａと、螺合部１３ａの直径Ｃよりも小さな直径Ｄを有する縮径部１３ｂと、を含む。縮径部１３ｂは、螺合部１３ａよりも端子台１４側に位置する。すなわち、ここでは、ボルト１３における端子台１４側の部分が相対的に細くされている。ナット１７は、螺合部１３ａに螺合される。
【００４０】
一方、ここでは、切欠部１９の差し渡しの寸法Ａ（底面１９ａの半円の直径）が、縮径部１３ｂの直径Ｄよりも大きく、且つ、螺合部１３ａの直径Ｃよりも小さくされている。すなわち、ここでは、切欠部１９が上記実施形態と比較して小さくされている。そして、切欠部１９には、ボルト１３の相対的に細い縮径部１３ｂが配置される。この例によれば、バスバー１５とナット１７との接触面積を増大させると共に、組み付け交差を小さくすることができる。
【００４１】
一方、切欠部１９は、図１１に示されるように種々の変形が可能である。図１１の（ａ）に示される例では、切欠部１９は、バスバー１５の長手方向に沿って延びる部分１９ｃと、部分１９ｃから連続してバスバー１５の短手方向に延びる部分１９ｄと、を含むことにより、Ｌ字状に形成されている。部分１９ｄの延在方向は、例えば、バスバー１５における孔部１８が形成された部分の面方向（板面に沿った方向）に沿っている。このため、例えば孔部１８に挿通されたボルト１１にナット１６を螺合するときにバスバー１５が当該方向に沿って回転した場合に、切欠部１９の内面にボルト１３が接触することが抑制される。
【００４２】
図１１の（ｂ）に示される例では、切欠部１９は、テーパ状に形成されている。より具体的には、ここでは、切欠部１９は、断面半円状の底面１９ａを含む底部１９ｂと、底部１９ｂからバスバー１５の端部に向かうにつれて拡大するテーパ部１９ｅと、を含む。この場合には、ボルト１３を切欠部１９内に配置することが容易となる。
【００４３】
図１１の（ｃ）に示される例では、切欠部１９の全体の延在方向が、バスバー１５の長手方向に対して傾斜している。このように、バスバー１５の形状や組み付けの態様に応じて、ボルト１３を切欠部１９内に配置しやすいように切欠部１９の延在方向を任意に設定することが可能である。
【００４４】
さらに、図１２の（ａ），（ｂ）に示されるように、バスバー１５の短手方向（切欠部１９の差し渡しの方向）について、組み付け時のずれを見越して、ボルト１３の中心Ｅを所定量ｅだけ切欠部１９の中心からオフセットさせておいてもよい。この場合、ずれが生じることによりボルト１３の中心Ｅが切欠部１９の中心に近くなり、ナット１７とバスバー１５との接触面積の減少を抑制可能である。特に、ナット１７の座面の直径とバスバー１５の幅（短手方向の寸法）とが同程度である場合には、当該方向へのずれに起因した接触面積の減少が顕著になるため、この変形例がより有効となる。
【００４５】
ここで、例えば上記実施形態では、ボルト１１の軸方向とボルト１３の軸方向とが直交しているが、特にその形態には限られず、ボルト１１の軸方向とボルト１３の軸方向とが交差していればよい。この場合、バスバー１５の屈曲角度は、ボルト１１の軸方向とボルト１３の軸方向との交差角度に対応する。図１３の例では、ボルト１１の軸方向とボルト１３の軸方向との交差角度が、９０°よりも小さくなっている。これに伴い、バスバー１５の屈曲角度が、交差角度と９０°との差分だけ９０°よりも大きくなっている。この他、ボルト１１の軸方向とボルト１３の軸方向との交差角度、及び、バスバー１５の屈曲角度は、互いに独立して設定されてもよいし、種々の変形が可能である。
【００４６】
さらに、図１４の（ａ）に示される例のように、単一のバスバー１５に対して複数（ここでは２つ）の切欠部１９を設けてもよい（孔部１８についても同様である）。また、図１４の（ｂ）に示される例のように、バスバー１５における孔部１８が設けられる部分の面方向（板面に沿った方向）に沿って、切欠部１９が孔部１８に対してシフトしていてもよい。
【００４７】
より具体的には、ここでは、バスバー１５は、上記実施形態と同様に、孔部１８が設けられる部分１５ａと、部分１５ａに交差（直交）する方向に部分１５ａから延在する部分１５ｂと、を含む。バスバー１５は、部分１５ａと部分１５ｂとによって、Ｌ字板状に形成されている。さらに、バスバー１５は、部分１５ａの面方向に沿って部分１５ｂから突出した部分１５ｃを含んでいる。そして、切欠部１９は、この部分１５ｃに設けられている。これにより、ここでは、切欠部１９の形成位置が、部分１５ａの面方向に沿って孔部１８の形成位置に対してシフトすることになる。このように、組み付けの態様に応じて、孔部１８と切欠部１９との位置関係を任意に設定可能である。
【００４８】
また、上記実施形態の端子接続構造１０は、コネクタ端子４Ａ，４Ｂと電極端子６Ａ，６Ｂとをそれぞれ接続する端子接続ユニット７Ａ，７Ｂに適用されているが、本発明の一側面は、特にそのような端子接続ユニットには限られず、電池パックにおいて端子同士を接続する構造であれば適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
軸方向が異なるボルト同士を屈曲形状のバスバーにより接続する場合に、バスバーの組み付け性を向上させることができる電池パックの端子接続構造が提供される。
【符号の説明】
【００５０】
１…電池パック、１０…端子接続構造、１１…ボルト（第１ボルト）、１２…端子台（第１端子台）、１３…ボルト（第２ボルト）、１４…端子台（第２端子台）、１５…バスバー、１６…ナット（第１ナット）、１７…ナット（第２ナット）、１８…孔部、１９…切欠部、１９ａ…底面、１９ｂ…底部、２０…バスバー（他のバスバー）、２１…孔部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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