(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン樹脂及びタルクを含むインフレーションフィルム組成物であって、
前記タルクの配合量は、インフレーションフィルム組成物の総質量に基づき、２０ないし８０質量％であり、
前記タルクは粉末であり、その純度は７０質量％以上であり、水分含有率は０．１５質量％以下であり、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０が２ないし２０μｍであるインフレーションフィルム組成物。
【請求項２】
前記ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂である、請求項１記載のインフレーションフィルム組成物。
【請求項３】
前記タルクの配合量は、インフレーションフィルム組成物の総質量に基づき、２０ないし５０質量％である請求項１又は２記載のインフレーションフィルム組成物。
【請求項４】
前記タルクは、クオーツ含有率がタルク総質量の０．５質量％以下である請求項１ないし３の何れか１項に記載のインフレーションフィルム組成物。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか１項に記載のインフレーションフィルム組成物を用いて製造されるインフレーションフィルム。
【請求項６】
一般包装材、食品用包装材、ガスバリアー性包装材、耐熱用包装材、レンジラップ、電子部材包装材、塗装用マスキングフィルム、自動車補修用マスキングフィルム又は養生フィルムに使用するための請求項５記載のインフレーションフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン樹脂にタルクを高配合したインフレーションフィルム組成物に関するものであり、詳細には、透明性、分散性、ガスバリアー性及び成膜性に優れるインフレーションフィルムを製造することが可能な、ポリオレフィン樹脂にタルクを高配合したインフレーションフィルム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン樹脂に無機物質（フィラー）を配合したフィルムが幾つか提案されている。
特開２０１０−１２６６３号公報（特許文献１）には、フィルム製造工程における白粉の発生を解消でき、目ヤニの発生も解消でき、得られるフィルムは傷付き性が良好で被包装物に傷をつけにくい高密度ポリエチレン樹脂組成物として、特定の物性を有する高密度ポリエチレン１００重量部と特定の物性を有するタルク０．０５〜１重量部とを含有するフィルム用高密度ポリエチレン樹脂組成物並びに該組成物からなるインフレーションフィルムが開示されている。
【０００３】
特開２０１２−２１９２０６号公報（特許文献２）には、溶融特性が改善され、インフレーション法によるフィルム成形が可能な無機充填剤高含有ポリオレフィン樹脂組成物として、（ａ）ポリオレフィン樹脂２０〜４０質量部及び（ｂ）無機充填剤６０〜８０質量部の合計１００質量部に対して、（ｃ）分岐アルキル基を有する総炭素数４〜１０の３価以上のアルコール又はその縮合体と、炭素数８〜２４の飽和又は不飽和脂肪酸とのエステル化合物０．５〜１．５質量部を含有することを特徴とする無機充填剤高含有ポリオレフィン樹脂組成物並びに該組成物から得られるインフレーションフィルムが開示されている。
【０００４】
特開平０９−２３４７９０号公報（特許文献３）には、新聞紙並みの質、重量感のない、無機フィラーが高充填された高密度ポリエチレンフィルムから製造される極薄化したマスキングフィルムとして、特定の物性を有する高密度ポリエチレン１００重量部及び平均粒子径１．０〜１．７μｍの無機フィラー７〜５０重量部からなる樹脂組成物に、特定の加工を施すことにより得られる塗装用マスキングフィルムが開示されている。
【０００５】
特開２００５−２００６２８号公報（特許文献４）には、本来的な透明性を損なうことなく、優れた防曇性、平滑性及びアンチブロッキング性を同時に有する包装用フィルムとして、被包装物が接触することとなる層が、ポリオレフィン系樹脂に、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分を必須成分として含有させ、且つこれらを合計で０．１５〜１２重量％となるよう含有させたポリオレフィン系樹脂組成物で形成される包装用フィルムであって、Ｃ成分が、酸化物系無機粒子、珪酸塩系無機粒子及び有機架橋粒子から選ばれる一つ又は二つ以上であるフィルムが開示されている。
【０００６】
特開平８−１７６３６６号公報（特許文献５）には、透明性および写像性が改良され、延伸フィルムの成形の際、原反シートを押し出し成形する場合のシートのエッジ荒れや、延伸におけるシート切れ、フィルムの延伸ムラ、延伸破れの問題なく優れた加工性を有するポリプロピレン樹脂組成物として、結晶性ポリプロピレンと、結晶化度５０％以上の含フッ素重合体０．１〜１０００ｐｐｍと、平均粒径が０．１〜１０μｍのタルクを５０〜４０００ｐｐｍとよりなるポリプロピレン樹脂組成物並びに該樹脂組成物よりなるポリプロピレン延伸フィルムが開示されている。
【０００７】
特開昭６４−９０２３４号公報（特許文献６）には、加工性が良好であり、かつ表面状態の極めて良好なポリオレフィン樹脂組成物として、ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して無機紛体５０〜３００重量部を加えた組成物に更に、
（Ａ）モノグリセライド含量が５０重量％以上である炭素数８〜２２の脂肪酸のグリセリンエステル
（Ｂ）３価乃至４価の脂肪酸アルコールと炭素数８〜２２の脂肪酸及び脂肪族２塩基酸とをほぼ等当量で反応させて得られるエステルから選ばれる少なくとも１種のエステル化合物を５〜２０重量部添加してなることを特徴とする加工性の改良された無機紛体高充填ポリオレフィン樹脂組成物が開示されている。
【０００８】
また、ポリオレフィン樹脂に添加する無機フィラー表面を改質する改質剤も既知である。
例えば、特開平４−２０２４２９号公報（特許文献７）には、熱可塑性樹脂、特に無機フィラーを充填した樹脂の耐衝撃性、耐候性などを向上させることができる高分子改質剤として、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含有することを特徴とする高分子改質剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１２６６３号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１９２０６号公報
【特許文献３】特開平０９−２３４７９０号公報
【特許文献４】特開２００５−２００６２８号公報
【特許文献５】特開平８−１７６３６６号公報
【特許文献６】特開昭６４−９０２３４号公報
【特許文献７】特開平４−２０２４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
公知の技術において、インフレーションフィルムを形成するためのポリオレフィン樹脂に配合される無機物質（フィラー）は、殆どの場合１０質量％以下であり、また、その目的は、特許文献１、４及び５に記載されるような、白粉の発生の解消、目ヤニの発生の解消、傷つき防止、防曇性向上、平滑性向上、アンチブロッキング性向上、加工性向上等であった。
【００１１】
一方、特許文献２、３及び６のように、ポリオレフィン樹脂に配合される無機物質（フィラー）が、２０質量％を超えるような高配合となるフィルムも知られている。
しかし、無機物質（フィラー）の２０質量％以上の配合、特に、４０質量％を超える高配合となる場合、フィラーの凝集が激しく、フィルム中のフィラーが分散性不良となり、インフレーションフィルムの生産性が低下するという課題があり、また、透明性や物性強度が低下することや、加えて、外観平滑性の低下やピンホール発生等の様々な課題もあり、そのため、これらの課題を解決し得る満足な性能を有するフィルムを得るのは困難であった。
【００１２】
例えば、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、シリカ等に代表される粒形フィラーでは、凝集が発生し易く、そのため、特許文献７に記載されるような改質剤によりフィラーの表面処理が施されていても、３０〜５０μｍ等の薄フィルムを成型しようとすると、製膜性が不十分となる。
一方、タルク、マイカ、カリオン、クレー等に代表される板状、扁平状のフィラーでは、フィルム加工工程で破壊され易く、そして、破壊されたフィラーの再凝集の発生等に起
因して、本来の機械的性能が発揮され難くなるという課題があった。
【００１３】
従って、本発明は、上記課題を解決し得る、即ち、フィラーが高配合されていても、透明性、分散性及び成膜性に優れ、加えて、ガスバリアー性にも優れるインフレーションフィルムを得ることが可能なインフレーションフィルム組成物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者等は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィン樹脂に配合するフィラーとしてタルクを使用し、そして、該タルクとして、純度が７０質量％以上であり、水分含有率がタルク総質量の０．１５質量％以下であり、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０が２ないし２０μｍであるタルク粉末を用いると、タルクをインフレーションフィルム組成物の総質量の２０ないし８０質量％という高配合量で配合しても、透明性、分散性及び成膜性に優れるだけでなく、ガスバリアー性にも優れるインフレーションフィルムが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【００１５】
即ち、本発明は、
［１］ポリオレフィン樹脂及びタルクを含むインフレーションフィルム組成物であって、前記タルクの配合量は、インフレーションフィルム組成物の総質量に基づき、２０ないし８０質量％であり、
前記タルクは粉末であり、その純度は７０質量％以上であり、水分含有率は０．１５質量％以下であり、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０が２ないし２０μｍであるインフレーションフィルム組成物、
［２］前記ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレン系樹脂又はポリプロピレン系樹脂である、前記［１］記載のインフレーションフィルム組成物、
［３］前記タルクの配合量は、インフレーションフィルム組成物の総質量に基づき、２０ないし５０質量％である前記［１］又は［２］記載のインフレーションフィルム組成物、［４］前記タルクは、クオーツ含有率がタルク総質量の０．５質量％以下である前記［１］ないし［３］の何れか１つに記載のインフレーションフィルム組成物、
［５］前記［１］ないし［４］の何れか１つに記載のインフレーションフィルム組成物を用いて製造されるインフレーションフィルム、
［６］一般包装材、食品用包装材、ガスバリアー性包装材、耐熱用包装材、レンジラップ、電子部材包装材、塗装用マスキングフィルム、自動車補修用マスキングフィルム又は養生フィルムに使用するための前記［５］記載のインフレーションフィルム、
に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、フィラーが高配合されていても、透明性、分散性、ガスバリアー性及び成膜性に優れるインフレーションフィルムを得ることが可能なインフレーションフィルム組成物が提供される。
本発明のインフレーションフィルム組成物から製造されるインフレーションフィルムは、一般包装材、ガスバリアー性包装材、耐熱用包装材、食品用包装材、レンジラップ、電子部材包装材、塗装用マスキングフィルム、自動車補修用マスキングフィルム又は養生フィルムとして有利に使用することができる。
本発明のインフレーションフィルム組成物から製造されるインフレーションフィルムは、優れたガスバリアー性を示すものであるため、例えば、包装材として使用した場合には、酸素、水蒸気等のガスからのバリアー性機能により、不純物の混入、内容物の漏洩を防止して内容物を保護するという効果が期待できるものであり、中でも、本発明のインフレーションフィルム組成物から製造されるインフレーションフィルムは、優れた水蒸気バリアー性（低い水蒸気透過度）を示すものであるため、水蒸気の飛散・吸湿に起因する以下
の問題を防止する効果が期待できる。
・多水分系の食品における水分飛散・乾燥による目減りや食感の変化
・乾燥食品や医薬品等における外部からの水分吸湿による内容物の酸化、分解、褐変、固結・固化腐敗
本発明のインフレーションフィルム組成物から製造されるインフレーションフィルムが有する優れたガスバリアー性を生かした包装材の用途としては、例えば、食品包装、電子部材包装、医薬品包装材としての単体フィルム等が挙げられ、また、別の素材との複合化のための基材フィルム等としての用途も挙げられる。
また、本発明のインフレーションフィルム組成物から製造されるインフレーションフィルムは、刃物、レーザー、溶断等による打ち抜きや切断加工時において、得られるカット面は、鋭く鋭角で、カット屑もなく、美麗な仕上がりになるという優れた性能を示すため、積層品、工作材等の用途としても適するものである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
更に詳細に本発明を説明する。
本発明のインフレーションフィルム組成物は、
ポリオレフィン樹脂及びタルクを含むインフレーションフィルム組成物であって、
前記タルクの配合量は、インフレーションフィルム組成物の総質量に基づき、２０ないし８０質量％であり、
前記タルクは粉末であり、その純度は７０質量％以上であり、水分含有率は０．１５質量％以下であり、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０が２ないし２０μｍであることを特徴とする。
【００１８】
本発明に使用し得るポリオレフィン樹脂としては、インフレーションフィルムに使用し得るポリオレフィン樹脂であれば特に限定されないが、好ましくは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
【００１９】
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン或いは超高分子量ポリエチレン等を使用することができ、また、これらのポリエチレンは、エチレン単重合体であるか、又は、エチレン単位に対してプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−デセン、１−ドデセン等のα−オレフィンの単位を３０モル％以下の割合で含む共重合体（線状共重合ポリエチレン）であってもよい。
【００２０】
また、ポリエチレン系樹脂は、上記のポリエチレンの２種以上の混合物でもよく、上記のポリエチレンに、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル共重合体等のエチレン共重合体、エチレンゴム、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体、ポリスチレン、スチレン系共重合体を配合したものでもよい。
【００２１】
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体（ホモポリマー）が挙げられるが、プロピレン単位に対してエチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−デセン、１−ドデセン等のα−オレフィンの単位を２０モル％以下の割合で含むランダム共重合体又はブロック共重合体であってもよい。
【００２２】
本発明に使用し得るタルクは、純度が７０質量％以上である。
本発明において、タルクの純度とは、以下を意味する。
タルクは、組成式が、Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２で表される鉱物であるが、天然鉱物であるため、クォーツ、ドロマイト、マグネサイト及びクロライトを含む。
そのため、タルクの純度を、以下のように定義した。
タルク純度（質量％）＝１００（質量％）−Ｂ（質量％）
（Ｂ：全タルク質量に占める、クォーツ＋ドロマイト＋マグネサイト＋クロライトの総質量％）
尚、クォーツ、ドロマイト及びマグネサイトの定量分析は、Ｘ線回折から算出した値を用い、クロライトは蛍光Ｘ線でのＡｌ２Ｏ３量から算出した値を用いた。
（クロライト量のＡｌ２Ｏ３換算は、クロライトの一般式（Ｍｇ６−ｘ−ｙＦｅｙＡｌｘ）（Ｓｉ４−ｘＡｌｘ）Ｏ１０（ＯＨ）８から、ｘ＝１．１、ｙ＝０．２でモデル組成を決めた。）
タルクの純度が７０％未満になると、透明性、分散性（発泡）及び製膜性が低下するため、好ましくない。
好ましくは、タルクの純度は８０質量％以上である。
【００２３】
本発明に使用し得るタルクは、水分含有率がタルク総質量の０．１５質量％以下である。
ここで、タルクにおける水分含有率とは、１５０℃で１時間電気炉で乾燥した後のタルク総質量に基づく質量減少％（質量％）を意味する。
タルクにおける水分含有率が０．１５質量％を超えると、透明性、分散性（発泡）及び製膜性が低下するため、好ましくない。
好ましくは、タルクの水分含有率は０．１質量％以下である。
【００２４】
本発明に使用し得るタルクは、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０が２ないし２０μｍである。
ここで、タルクのメディアン径Ｄ５０値は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従う粒度分布測定装置を用いるレーザー回折により測定した値である。
タルクのＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０が２μｍ未満になると、透明性、分散性（凝集）及び製膜性が低下するため、好ましくなく、２０μｍを超えると、透明性、分散性（表面異物大）及び製膜性が低下するため、好ましくない。
好ましくは、タルクの上記メディアン径Ｄ５０値は、３ないし１０μｍである。
【００２５】
本発明に使用するタルクは、クォーツの含有量が、０．５質量％以下であるものが好ましい。
タルクにおけるクォーツの含有量が、０．５質量％を超えると、透明性、分散性及び製膜性が低下しやすくなる。
【００２６】
本発明に使用し得るタルクは、その表面を、高級脂肪酸等の金属塩、炭化水素系滑剤、有機シリコン系カップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、有機シラン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等で処理することもできる。
【００２７】
本発明のインフレーションフィルム組成物は、インフレーションフィルム組成物の総質量に基づき、２０ないし８０質量％のタルクを含む。
好ましくは、本発明のインフレーションフィルム組成物は、インフレーションフィルム組成物の総質量に基づき、２０ないし５０質量％のタルクを含む。
【００２８】
本発明のインフレーションフィルム組成物は、ポリオレフィン樹脂及び上述の特定のタルクの他に、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、それぞれの目的に応じて、樹脂用添加剤、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線防止剤、中和剤、滑剤、帯電防止剤、防ドン剤、発泡剤、難燃剤、着色剤、架橋剤等を配合し得る。
【００２９】
本発明のインフレーションフィルム組成物は、ポリオレフィン樹脂及び上述の特定のタルクと必要に応じて配合される各種の樹脂用添加剤をヘンシェルミキサー、スーパーミキ
サー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合して得ることができる。さらに一軸あるいは二軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペレット化してもよい。
上記の方法には、ポリオレフィン樹脂の一部、上述の特定のタルクの全部及び必要に応じて配合される各種の樹脂用添加剤の一部もしくは全量を混合して高濃度の特定のタルクを含有するマスターバッチ（ＭＢ）とし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによって本発明のインフレーションフィルム組成物を製造する方法も含まれる。
【００３０】
本発明のインフレーションフィルム組成物は、インフレーションフィルム成形機へ供給することによりインフレーションフィルムを製造することができる。複数の押出機が設けられたインフレーションフィルム成形機を用いて多層のインフレーションフィルムとしてもよい。この場合少なくとも一層は本発明のフィルム用樹脂組成物からなる層である。
【００３１】
本発明のインフレーションフィルムは、他の基材と張り合わせて積層体とすることができる。他の基材層としては、紙、アルミニウム箔、ポリアミドフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルムなどを使用することができる。
【００３２】
本発明のインフレーションフィルムは、一般包装材（ショッピングバッグ、レジ袋、水物包装、規格袋、クラフト内袋、包装テープ、お絞り包装、写真ネガ包装、シーラントフィルム、新聞包装、雨傘袋）、ガスバリアー性包装材、耐熱用包装材、食品用包装材、レンジラップ（耐熱フィルム）、電子部材包装材、塗装用マスキングフィルム、自動車補修用マスキングフィルム、養生フィルム等の用途に好適に用いることができる。
本発明のインフレーションフィルムは、特に、内容物が可視化容易な透明袋、形状保持性包装材、内容物を傷つけない低摩擦包装材に適する。
【実施例】
【００３３】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
尚、実施例で使用したタルクは、中国産タルク鉱石をクラッシャーで粗粉砕、ハンマーミルで一次粉砕後、ジェットミルで微粒子化し、マグネットで金属除去を繰り返した後、振動フルイで分級したものを用いた（例１ないし４６：使用したタルクの純度、水分含有率及びメディアン径Ｄ５０値は、表１ないし６中で特定）。
また、タルクにおける、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０は、島津製の粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２０００Ｊ−ＷＪＡ２  Ｖ１２０）を用いて決定した。
【００３４】
例１：インフレーションフィルム組成物の調製
密度０．９４８ｇ／ｍＬ、メルトインデックス０．０４ｇ／１０分の高密度ポリエチレン（プライムポリマー製  ハイゼックス８０００Ｆ）２０質量部、タルク（純度：９８．４４％、水分含有率：０．０８５質量％、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０：４．６μｍ）８０質量部、ステアリン酸亜鉛１．０質量部、イルガノックス１０１０（ＢＡＳＦ社）０．２質量部及びイルガフォス１６８（ＢＡＳＦ社）０．６質量部をバンバリーミキサーにて１９０℃、１５分間混練後、単軸押出機で２００℃においてマスターペレット（ＭＢ）を作成した。
タルクの量が、インフレーションフィルム組成物の総質量の５０質量％となるように、上記で作成したマスターペレットを上記高密度ポリエチレンで、ブレンダーを用いて希釈し、例１のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得た。
【００３５】
例２ないし１３：タルク純度の比較
用いるタルクを変更した以外は例１と同様にして、例２ないし１３のインフレーション
フィルム組成物を希釈ペレットとして得た。
尚、例１ないし１３に用いたタルクは、表１記載の通りである。
表中、粒径（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ）を意味し、水分率は、水分含有率を意味する。
【表１】
0006650729.tif 000002
【００３６】
試験例
例１ないし１３で製造したインフレーションフィルム組成物をトミー機械工業製空冷式インフレーション成型機（ダイス径６５ｍｍ、ダイクリップ１．０ｍｍ）を用い１８５℃でダイより押出し、ブロー比２．１６、巻取速度２２ｍ／分の条件で、厚さ２５μｍ、折り径２２０ｍｍのチューブラーフィルムを得全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）を評価し、表２に纏めた。
表中、粒径（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ）を意味し、水分率は、水分含有率を意味する。
尚、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）の評価方法及び評価基準は以下の通りとした。
【００３７】
＜全光線透過率（％）＞
１．評価方法：ＪＩＳ  Ｋ−７３６１−１：１９９７に準拠して測定した。
使用光源：白色ＬＥＤ、使用機器：日本電子ヘーズメーター（ＮＤＨ  ５０００）
２．評価基準
◎：透過率  ９０％＜
○：透過率  ９０％≧、８８％＜
＜ヘイズ（％）＞
１．評価方法：ＪＩＳ  Ｋ−７１３６（２０００）に準拠して測定した。
使用光源：白色ＬＥＤ、使用機器：日本電子ヘーズメーター（ＮＤＨ  ５０００）
２．評価基準
○：ヘイズ値  ８５％＞
＜分散性＞
１．評価方法：可視光の下、目視で分散性（外観）を確認した。
２．評価基準
◎：極めて良好
○：良好
△：部分的に凝集塊あり
×：発泡
××：発泡と破れ、その他の表面荒れあり
＜製膜性＞
１．評価方法：実施例に記載の条件で製膜を行った、
２．評価基準
○：５Ｈｒ以上連続製膜可能
△：３Ｈｒ以内でフィルム破れ、製膜不能
×：１Ｈｒ以内でフィルム破れ、発泡、ダイス詰まりで製膜不能
××：０．５Ｈｒ以内でフィルム破れ、発泡、ダイス詰まりで製膜不能
＜引張強度（ＭＰａ）＞
１．評価方法：ＪＩＳ  Ｋ−７１２７（１９９９）に準拠して測定した。
２３℃、８８Ｈｒ状態調節後、試験速度５００ｍｍ／分で、タテ・ヨコ方向の強度測定。
【表２】
0006650729.tif 000003
【００３８】
タルク純度が７０質量％以上で且つ水分含有率が０．１５質量％以下である場合、フィルム性能は良好であった（例１ないし４）。
一方、タルクの純度が７０質量％未満となる場合、フィルム性能が低かった（例５ないし９、１２及び１３）。
また、タルクの純度が７０質量％以上であっても、水分含有率が０．１５質量％を超えるとフィルム性能が低かった（例１０及び１１）。
【００３９】
例１４ないし３５：タルク粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））と水分含有率の比較
例２で使用したタルク（純度９２．０７質量％）を分級により、表３に示されるような所定の粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））と水分含有率に調整した。
上記のタルクを用い、例１と同様の操作により、タルク濃度８０質量％のマスターペレット（ＭＢ）を作成した。
タルクの量が、インフレーションフィルム組成物の総質量の５０質量％となるように、上記で作成したマスターペレットを高密度ポリエチレンで、ブレンダーを用いて希釈し、例１５、１７、１９、２１、２３、２５、２７、２９、３１、３３及び３５のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得、また、タルクの量が、インフレーションフィルム組成物の総質量の２０質量％となるように、上記で作成したマスターペレットを高密度ポリエチレンで、ブレンダーを用いて希釈し、例１４、１６、１８、２０、２２、２４、２６、２８、３０、３２及び３４のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得た。
試験例と同様の操作で、例１４ないし３５で製造したインフレーションフィルム組成物からチューブラーフィルムを得、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）を評価し、表３に纏めた。
全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）の評価方法及び評価基準は上述と同様である。
表中、粒径（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ）を意味し、水分率は、水分含有率を意味する。
【表３】
0006650729.tif 000004
【００４０】
タルクの粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））が２ないし２０μｍで且つ水分含有率が０．１５質量％以下である場合、フィルム性能は良好であった（例１６ないし２３）。
一方、タルクの粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））が２μｍ未満となる場合、フィルム性能が低く（例２４及び２５）、また、２０μｍを超える場合も、フィルム性能が低かった（例３４及び３５）。
また、タルクの粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））に関係なく、水分含有率が０．１５質量％を超える場合は、フィルム性能が低かった（例１４、１５、２６ないし３３）。
尚、タルクの添加量の差異（２０％、５０％）によるフィルム性能の違いは少なかった。
【００４１】
例３６ないし３８：マスターペレット（ＭＢ）におけるタルク濃度の比較
例２で使用したタルク（純度９２．０７質量％）を分級により、表４に示されるような所定の粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））と水分含有率に調整した。
上記のタルクを用い、例１と同様の操作により、タルク濃度４０質量％のマスターペレット（ＭＢ）を作成した。
タルクの量が、インフレーションフィルム組成物の総質量の２０質量％となるように、上記で作成したマスターペレットを高密度ポリエチレンで、ブレンダーを用いて希釈し、例３６ないし３８のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得た。
試験例と同様の操作で、例３６ないし３８で製造したインフレーションフィルム組成物からチューブラーフィルムを得、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）を評価し、表４に纏めた。
尚、比較のために、例１８の結果を表中に示した。
全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）の評価方法及び評価基準は上述と同様である。
表中、粒径（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ）を意味し、水分率は、水分含有率を意味する。
【表４】
0006650729.tif 000005
【００４２】
タルク濃度８０質量％のマスターペレット（ＭＢ）を用いた例１８と、タルク濃度８０質量％のマスターペレット（ＭＢ）を用いた例３６において、フィルム性能の違いは殆ど
見られなかった。
一方、水分含有率が０．１５質量％を超える例３７及び３８の場合は、フィルム性能が低かった。
【００４３】
例３９ないし４２：直接配合との比較
例２で使用したタルク（純度９２．０７質量％）を分級により、表５に示されるような所定の粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））と水分含有率に調整した。
上記のタルクを用い、マスターペレット（ＭＢ）を作成することなく、タルクの量がインフレーションフィルム組成物の総質量の２０質量％となるように、高密度ポリエチレンでブレンダーを用いて直接希釈し、例３９及び４１のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得、タルクの量がインフレーションフィルム組成物の総質量の５０質量％となるように、高密度ポリエチレンでブレンダーを用いて直接希釈し、例４０及び４２のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得た。
試験例と同様の操作で、例３９ないし４２で製造したインフレーションフィルム組成物からチューブラーフィルムを得、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）を評価し、表５に纏めた。
全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）の評価方法及び評価基準は上述と同様である。
表中、粒径（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ）を意味し、水分率は、水分含有率を意味する。
【表５】
0006650729.tif 000006
【００４４】
タルクを直接配合した例３９及び４０では、製膜時間短くなる等、多少フィルム性能が低下した。
一方、水分含有率が０．１５質量％を超える例４１及び４２の場合は、低いフィルム性能しか示さなかった。
【００４５】
例４３ないし４６：ポリオレフィン樹脂の種類の比較（ポリエチレンとポリプロピレン）
例２で使用したタルク（純度９２．０７質量％）を分級により、表６に示されるような所定の粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））と水分含有率に調整した。
上記のタルクを用い、高密度ポリエチレンをポリプロピレン（ＰＰプライムポリマー製、Ｆ−７０４Ｐ、密度：０．９００、ＭＦＲ＝７．０）に代えた以外は例１と同様の操作を行って、タルク濃度８０質量％のマスターペレット（ＭＢ）を作成した。
タルクの量が、インフレーションフィルム組成物の総質量の５０質量％となるように、上記で作成したマスターペレットをポリプロピレンで、ブレンダーを用いて希釈し、例４３ないし４６のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得た。
試験例と同様の操作で、例４３ないし４６で製造したインフレーションフィルム組成物からチューブラーフィルムを得、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）を評価し、表６に纏めた。
全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）の評価方法及び評価基準は上述と同様である。
表中、粒径（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ）を意味し、水分率は、水分含有率を意味する。
【表６】
0006650729.tif 000007
【００４６】
ポリオレフィン樹脂としてポリプロピレンを用いた場合、ポリエチレンを用いた場合と同様に、タルクの粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））が２ないし２０μｍで且つ水分含有率が０．１５質量％以下であるとフィルム性能は良好であった（例４３及び４４）。
また、ポリエチレンを用いた場合と同様に、タルクの粒径（ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ））が２μｍ未満となる場合、フィルム性能が低く（例４５）、また、２０μｍを超える場合も、フィルム性能が低かった（例４６）。
【００４７】
例４７ないし５２：フィラーの種類の比較（炭酸カルシウム、マイカ、クレー）
タルクの代わりに炭酸カルシウム（粒径２．５μｍ、水分率０．３質量％を０．１１６質量％まで乾燥）、マイカ（粒径２０μｍ、水分率０．３３質量％を０．１１６質量％まで乾燥・粉砕）又はクレー（粒径１．５μｍ、水分率０．１５５質量％を０．０５５質量％まで乾燥）を用いた以外は例１と同様の操作を行って、フィラー濃度８０質量％のマスターペレット（ＭＢ）を作成した。
フィラーの量が、インフレーションフィルム組成物の総質量の５０質量％となるように、上記で作成したマスターペレットを高密度ポリエチレンで、ブレンダーを用いて希釈し、例４８及び５０ないし５２のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得、フィラーの量が、インフレーションフィルム組成物の総質量の２０質量％となるように、上記で作成したマスターペレットを高密度ポリエチレンで、ブレンダーを用いて希釈し、例４９及び５１のインフレーションフィルム組成物を希釈ペレットとして得た。
試験例と同様の操作で、例４７ないし５２で製造したインフレーションフィルム組成物からチューブラーフィルムを得、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）を評価し、表７に纏めた。
全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、分散性、製膜性及び引張り試験（ＭＰａ）の評価方法及び評価基準は上述と同様である。
表中、粒径（μｍ）は、ＪＩＳ  Ｒ１６２９に従うレーザー回折法により測定したメディアン径Ｄ５０（μｍ）を意味し、水分率は、水分含有率を意味し、炭カルは炭酸カルシウムを意味する。
【表７】
0006650729.tif 000008
フィラーとして炭酸カルシウム、マイカ又はクレーを用いたを用いた場合、何れの場合においても、フィルム性能は低かった。
【００４８】
ガスバリアー性の評価（水蒸気透過度）
試験例と同様の操作で、例１、例１６、例４７及び例４８で製造したインフレーションフィルム組成物からチューブラーフィルムを得、水蒸気透過度を測定し、また、同様の操作で、ＨＤＰＥ単体（参考例１）、ＰＰ単体（参考例２）、ＬＤ−ＰＥ単体（参考例３）、ＰＥＴ単体（参考例４）及びＰＶＣ単体（参考例５）の各々からチューブラーフィルムを得、水蒸気透過度を測定し、結果を表８に纏めた。
尚、水蒸気透過度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９Ｂに準拠し、以下の条件を用いて測定した。
４０℃、９０％ＲＨ、ｔ＝２５μ  単位ｇ／ｍＬ・ｄ
【表８】
0006650729.tif 000009
フィラー粒子として特定のタルクを用いる例１及び例１６では、優れた水蒸気バリアー性（低い水蒸気透過度）を示したものの、フィラー粒子として炭酸カルシウムを用いる例４７及び４８並びにフィラーを用いない参考例１ないし５では、水蒸気バリアー性は劣るものであった（高い水蒸気透過度）。