(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材の両端に尖鋭部をもつイカ針の製造方法であって、まず、コイル巻きされたコイル線材を、素材送り機構により直線矯正機を介して直線状の線材に矯正しながら予備成形用パンチと仕上用パンチと固定ダイスを備えたヘッダーの一側部に送り込み、送り込まれた直線状の線材を、ナイフ機構により所定寸法に切断して切断素材を形成し、次に、切断素材を、チャック移送装置によりヘッダーにおけるダイスの成形孔前方位置に移送し、ヘッダーにおける予備成形用パンチにより切断素材をダイスの成形孔内にその一端部を残すように嵌め込むと共に予備成形用パンチの中心部に形成された成形凹所によりダイスから突出する一端部を先細りのテーパ形状に予備圧造成形し、その後、予備成形用パンチをテーパ形状部から後退させると共にダイスに対し平行移動させて、仕上成形用パンチをダイスの成形孔前方位置に一致するよう移動させ、その移動後、仕上成形用パンチにより切断素材の予備成形されたテーパ形状部を仕上圧造成形して一端部に尖鋭部をもつイカ針半成形品を形成し、然る後、ダイス内のノックアウトピンがイカ針半成形品をダイスの前方に押し出してダイスから取り出し、さらに、後工程でイカ半針成形品の他端部に転造盤で転造加工を施して尖鋭部を形成し、これにより両端に尖鋭部をもつイカ針を形成するようにしたことを特徴とするイカ針の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、イカ針の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、イカ針の製造方法としては、炭素鋼を素材とした針金の両端をグラインダー加工で尖鋭にして両端に尖鋭部をもつイカ針を製造している。
このように製造されたイカ針は、その後、プレスで半折にされ、更に笠状に折り曲げられたうえで、イカ釣針として組み立てられる。
【先行技術文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５８−３３８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、炭素鋼を素材とした針金で成形したイカ針にあっては、その材質上強度と硬度が低いことから、その成形に際し両端尖鋭部をグラインダーにより研ぎ成形できる反面、このグラインダー加工によって火花が発生したり真っ赤に焼けたりすることがあり、尖鋭部の硬度が低下し、なまって柔らかくなり貫通力が悪いばかりか長期の使用に耐えない欠点を有していた。また、笠状に折り曲げ成形する際にあっても、材料に亀裂が生じたり、使用中岩や物に当たったり引っ掛かったりすると容易に曲がって変形するといった問題もあった。【０００５】  そこで、本発明は、上記した問題を解決すべく発明したもので、線材の両端部に尖鋭部を成形するに際し、フィーダーによると成形と転造盤による転造加工とを組み合わせて尖鋭部を成形するようにし、これにより強くて硬く貫通力及び耐久性に優れた尖鋭部をもつイカ針を成形でき、かつ、コイル線材から両端部に尖鋭部をもつイカ針までの成形作業を連続的に効率よくかつ迅速容易に行うことができるイカ針の製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本願の請求項１記載の発明は、線材の両端に尖鋭部をもつイカ針の製造方法であって、まず、コイル巻きされたコイル線材を、素材送り機構により直線矯正機を介して直線状の線材に矯正しながら予備成形用パンチと仕上用パンチと固定ダイスを備えたヘッダーの一側部に送り込み、送り込まれた直線状の線材を、ナイフ機構により所定寸法に切断して切断素材を形成し、次に、切断素材を、チャック移送装置によりヘッダーにおけるダイスの成形孔前方位置に移送し、ヘッダーにおける予備成形用パンチにより切断素材をダイスの成形孔内にその一端部を残すように嵌め込むと共に予備成形用パンチの中心部に形成された成形凹所によりダイスから突出する一端部を先細りのテーパ形状に予備圧造成形し、その後、予備成形用パンチをテーパ形状部から後退させると共にダイスに対し平行移動させて、仕上成形用パンチをダイスの成形孔前方位置に一致するよう移動させ、その移動後、仕上成形用パンチにより切断素材の予備成形されたテーパ形状部を仕上圧造成形して一端部に尖鋭部をもつイカ針半成形品を形成し、然る後、ダイス内のノックアウトピンがイカ針半成形品をダイスの前方に押し出してダイスから取り出し、さらに、後工程でイカ半針成形品の他端部に転造盤で転造加工を施して尖鋭部を形成し、これにより両端に尖鋭部をもつイカ針を形成するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】  上記した本発明のイカ針の製造方法によれば、コイル線材から所定寸法の切断素材を形成すると共にヘッダーにより切断素材の一端部に段階的に尖鋭部を圧造成形してイカ針半成形品を形成し、その後、後工程でイカ針半成形品の他端部に転造盤で転造加工を施し尖鋭部を形成して、両端部に尖鋭部をもつイカ針を形成するようにしたから、従来のように線材の両端部を始めからグラインダーにより成形するといった研ぎ作業を不要にでき、その結果、切断素材の両端部における火花の発生や高熱化を防止しかつ砥石の摩耗も低減して、強くて硬く貫通力及び耐久性に優れた尖鋭部をもつイカ針を成形することができる。その上、コイル線材から両端部に尖鋭部をもつイカ針までの成形作業を連続的で効率よく行なうことができ、このイカ針を迅速容易に量産することができる。【０００８】  また、本発明のイカ針の製造方法によれば、ヘッダーによる圧造成形と、転造盤による転造加工でイカ針が成形できるから、強くて硬く錆びにくいステンレス線材やチタン線材などの高硬度線材を用いてイカ針を成形することが容易に可能となる。その結果、製品の品質向上や性能向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係るイカ針の製造方法の概略説明図である。
【図２】ヘッダーの一側部の平面図である。
【図３】ヘッダーの要部縦断面図である。
【図４】ヘッダーによる仕上成形時の要部縦断面図である。
【図５】転造盤の概略説明図である。
【図６】切断素材からイカ針までの変化を示す概略説明図である。
【図７】イカ針の折り曲げ状態を示す正面図である。
【図８】イカ針の拡開状態を示す正面図である。
【図９】針体の正面図である。
【図１０】イカ釣針全体の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下本発明に係るイカ針の製造方法を図に基づいて説明する。
【００１１】  図１において、Ａは適宜コイル巻取機１にコイル巻きされたコイル線材、２はコイル線材Ａを直線状に矯正する直線矯正機、３はヘッダー、４は丸ダイス式の転造盤である。
【００１２】  ヘッダー３は、図２及び図３に示すように機体３０側に固定されるダイス３１と、ダイス３１に対して進退動するラム３２と、このラム３２先端部に上下動可能に支持される予備用パンチ３３及び仕上用パンチ３４と、機体３０のダイス一側方に設けられるクイル３５から前方に直線状の線材Ａを所定量送り出す送りローラなどの素材送り機構３６と、クイル３５から前方に所定量送り出された線材Ａを切断して切断線材Ｂを形成するナイフ切断機構３７とを備えている。
【００１３】  ダイス３１内には、成形時には成形孔３１ａの底面となり成形後には成形品をダイス３１の前方に蹴りだすノックアウトピン３８が内装されている。クイル３５の前方には線材Ａの送り出し量を決めるストッパー３９が設けられている。また、ナイフ切断機構３７で切断された切断線材Ｂは、図示していないが素材移送用チャック手段などによりダイス３１の成形孔３１ａ前方位置に移送される。
【００１４】  転造盤４としては、プラネタリ式のものが用いられ、転造盤４はヘッダー３におけるダイス３１の他側方に設置される。そして例えばダイス３１から押し出された後述されるイカ針半成形品Ｃが、図示していないが素材移送用チャック手段、或いはシュータなどの適宜移送手段によりプラネタリ式の転造盤４における挿入口に順次に供給されるようになっている。なお、この転造盤４としては、プラネタリ式のものに何ら限定されるものではなく、平ダイス式や、ロールを用いた丸ダイス式のものなどを用いるようにしてもよいこと勿論である。
【００１５】  次に、以上説明した直線矯正機２、ヘッダー３、転造盤４を用いて、イカ釣針１０に使用する両端に尖鋭部Ｘ１，Ｘ２をもつイカ針Ｘの製造工程を説明する。
【００１６】  まず、コイル巻取機１にコイル巻きされたコイル線材Ａは、素材送り機構３６により直線矯正機２を介して直線状の線材Ａに矯正されながらヘッダー３のダイス一側方に設けられるクイル３５に送り込こまれる。クイル３５に送り込まれた線材Ａは、クイル３５からさらに前方に送られ、その前方位置に設けられたストッパー３９に当たるとその時点で素材送り機構３６による送り出しが停止され、その停止状態が維持される。
【００１７】  次に、ナイフ機構３７が作動してそのナイフ３７ａで線材Ａを所定寸法に切断して図６の（イ）に示すような切断素材Ｂを形成する。なお、図においては、切断素材Ｂから最終イカ針Ｘに至る各線材の長さを実際使用イカ針のものに較べて短く記載し、製造工程における形状の変化をより理解し易く描いている。そして、一定寸法に切断された切断素材Ｂは、素材移送用チャック機構により、ヘッダー３におけるダイス３１の成形孔３１ａ前方位置に移送される。
【００１８】  その後、ラム３２がダイス側に前進して予備成形用パンチ３３により切断素材Ｂをダイス３１の成形孔３１ａ内にその一端部を残すように嵌め込むと共に予備成形用パンチ３３の中心部に形成された成形凹所３３ａによりダイス３１から突出する切断素材Ｂの一端部を図６の（ロ）に示すように先細りのテーパ形状Ｂ１に予備圧造成形する。
【００１９】  然る後、ラム３２をダイス３１から後退させて予備成形用パンチ３３をテーパ形状部Ｂ１から後退させると共に、ラム３２に対して予備成形用パンチ３３と仕上成形用パンチ３４とを一体的に上昇させて、仕上成形用パンチ３４をダイス３１の成形孔３１ａ前方位置に一致するよう移動させる。この移動後、ラム３１をダイス側に前進させて仕上成形用パンチ３４により切断素材Ｂの予備成形されたテーパ形状部Ｂ１をさらに仕上圧造成形して一端部に尖鋭部Ｃ１をもつイカ針半成形品Ｃを形成する。
【００２０】  その後、ダイス３１内のノックアウトピン３８が、仕上成形用パンチ３４の後退と共にイカ針半成形品Ｃをダイス３１の前方に押し出してダイス３１から取り出す。そしてダイス３１から押し出されたイカ針半成形品Ｃは素材移送用チャック手段によりその他端部がプラネタリ式の転造盤４における挿入口に入り込むように順次に供給される。なお、ラム３２により後退した仕上成形用パンチ３４は後退した後、もとの下方位置に降下され、予備成形用パンチ３３がダイス３１と相対向することになる。
【００２１】  そして、転造盤４に供給されたイカ針半成形品Ｃはその他端部に転造加工が施されて先の一端側尖鋭部Ｃ１と同一寸法で同一形状の尖鋭部が形成される。これにより求める両端に尖鋭部Ｘ１，Ｘ２をもつイカ針Ｘが形成される。
【００２２】  以上のように、本発明のイカ針の製造方法によれば、コイル線材Ａから所定寸法の切断素材Ｂを形成すると共にヘッダー３により切断素材Ａの一端部に段階的に尖鋭部Ｃ１を圧造成形してイカ針半成形品Ｃを形成し、その後、後工程でイカ針半成形品Ｃの他端部にプラネタリ式の転造盤４で転造加工を施し尖鋭部Ｘ２を形成して、両端部に尖鋭部Ｘ１，Ｘ２をもつイカ針Ｘを形成するようにしたから、従来のように線材の両端部を始めからグラインダーにより成形するといった研ぎ作業を不要にでき、その結果、切断素材の両端部における火花の発生や高熱化を防止しかつ砥石の摩耗も低減して、強くて硬く貫通力及び耐久性に優れた尖鋭部Ｘ１，Ｘ２をもつイカ針Ｘを成形することができる。その上、コイル線材Ａから両端部に尖鋭部Ｘ１，Ｘ２をもつイカ針Ｘまでの成形作業を連続的で効率よく行なうことができ、このイカ針Ｘを迅速容易に量産することができる。
【００２３】  また、本発明のイカ針の製造方法によれば、ヘッダー３による圧造成形と、転造盤４による転造加工とでイカ針Ｘが製造できるから、強くて硬く錆びにくいステンレス線材やチタン線材などの高硬度線材を用いてイカ針を成形することができる。その結果、製品の品質向上や性能向上を容易に図ることができる。
【００２４】  一方、以上のように製造したイカ針Ｘを用いてイカ釣針１０として組み立てるには、図７に示すようにプレスで半折にし、その尖鋭部Ｘ１，Ｘ２側を図８に示すようにレの字状に折り曲げて拡開する。その後、これらを図９に示すように、８本ほど止め輪１１に収束して内部に芯杆が挿通するように笠状に組み立て針体１２を形成する。そして、例えば図１０に示すように、擬似体１３、芯管１４、パッキン１５などと共に内部に芯杆、止め杆１６を挿通してイカ釣針１０を組み立てる。なお、図１０中、符号１７，１８は糸通環である。
【００２５】  上記のように組み立てたイカ釣針１０は、たとえばルアー用のエビ型をした擬似イカ釣針や、船用のイカ釣針など幅広く使用できる。
【符号の説明】
【００２６】  Ａ          線材
Ｂ          切断素材
Ｂ１        予備テーパ形状部
Ｃ          イカ針半成形品
Ｃ１        仕上テーパ形状部
Ｘ          イカ針
Ｘ１        尖鋭部
Ｘ２        尖鋭部
１          コイル巻取機
２          直線矯正機
３          ヘッダー
４          転造盤
３１        ダイス
３１ａ      成形孔部
３３        予備成形用パンチ
３３ａ      成形凹所
３４        仕上成形用パンチ
３４ａ      成形凹所
３６        素材送り機構
３７        ナイフ機構
３８        ノックアウトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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