(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材の取付面に固定するための留め具であって、
筒状部と、
接着液を内包し、前記筒状部の内部に配置される接着液袋と、
前記筒状部に挿入され、前記接着液袋を破るための挿入部材と、を備え、
前記筒状部は、
前記挿入部材が挿入される第１開口部と、
取付面側の第２開口部と、
取付面に接着するための接着面と、
取付面側に板状に形成された底部と、を有し、
前記第２開口部は、前記筒状部の対向する一対の内壁面に沿って前記底部の両側を貫通するように形成され、
前記底部は、内側に孔部または突部のいずれか一方を有し、
前記挿入部材は、前記底部の前記孔部または前記突部に係合する孔部または突部のいずれか他方を有し、
前記接着液袋は、前記底部と前記挿入部材の間に収容され、前記挿入部材の押し込み時に前記突部により前記孔部に押し込まれ、
前記挿入部材が前記第２開口部に向かって押し込まれることで前記接着液袋を破り、前記接着液が前記第２開口部から取付面に流れ出ることを特徴とする留め具。
【請求項２】
被取付部材の取付面に固定するための留め具であって、
筒状部と、
接着液を内包し、前記筒状部の内部に配置される接着液袋と、
前記筒状部に挿入され、前記接着液袋を破るための挿入部材と、
前記筒状部および前記挿入部材を一体に連結する薄肉部と、を備え、
前記筒状部は、
前記挿入部材が挿入される第１開口部と、
取付面側の第２開口部と、
取付面に接着するための接着面と、
取付面側に板状に形成された底部と、を有し、
前記第２開口部は、前記筒状部の対向する一対の内壁面に沿って前記底部の両側を貫通するように形成され、
前記接着液袋は、前記底部と前記挿入部材の間に収容され、
前記挿入部材が前記第２開口部に向かって押し込まれることで前記薄肉部が破断し、前記接着液袋が取付面に押しつけられて破れ、前記接着液が前記第２開口部から取付面に流れ出ることを特徴とする留め具。
【請求項３】
前記底部の表面は、中央側から前記第２開口部に向かって下がる傾斜面をなすことを特徴とする請求項１または２に記載の留め具。
【請求項４】
被取付部材の取付面に固定するための留め具であって、
筒状部と、
接着液を内包し、前記筒状部の内部に配置される接着液袋と、
前記筒状部に挿入され、前記接着液袋を破るための挿入部材と、
前記筒状部および前記挿入部材を一体に連結する薄肉部と、を備え、
前記筒状部は、
前記挿入部材が挿入される第１開口部と、
取付面側の第２開口部と、
取付面に接着するための接着面と、を有し、
前記第２開口部は、前記筒状部の内周全域を貫いて形成され、
前記挿入部材が前記第２開口部に向かって押し込まれることで前記薄肉部が破断して前記接着液袋が取付面に押しつけられて破れ、前記接着液が前記第２開口部から取付面に流れ出ることを特徴とする留め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材に取り付けられる留め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示される電線取付具は、電線を結束するバンド部と、ボルトに固定する固定ユニットとを有する。この固定ユニットは、ソケット状の外殻部材と、外殻部材の内部に設けられる接着剤封入体とを有する。外殻部材にボルトを挿入すると、接着剤封入体が引き裂かれて内部の接着剤が流出し、外殻部材とボルトを接着する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−９８６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される電線取付具は、車体パネルや内装パネルの取付面に取り付けるためにボルトを用いており、ボルトがない取付面に取り付けるには、ボルトを設ける加工を要する。【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ボルトや挿入孔を設けてない取付面に容易に取り付けることができる留め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の留め具は、被取付部材の取付面に固定するための留め具であって、筒状部と、接着液を内包し、筒状部の内部に配置される接着液袋と、筒状部に挿入され、接着液袋を破るための挿入部材と、を備える。筒状部は、挿入部材が挿入される第１開口部と、取付面側の第２開口部と、取付面に接着するための接着面と、を有する。挿入部材が第２開口部に向かって押し込まれることで接着液袋を破り、接着液が第２開口部から取付面に流れ出る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ボルトや挿入孔を設けてない取付面に容易に取り付けることができる留め具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１（ａ）は、実施例の留め具の側面図であり、図１（ｂ）は、留め具の断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本体の平面図であり、図２（ｂ）は、本体の底面図である。
【図３】留め具の断面図である。
【図４】接着液袋を収容した本体を示す平面図である。
【図５】被取付部材に固着した状態の留め具を説明するための図である。
【図６】変形例の留め具について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１（ａ）は、実施例の留め具１０の側面図であり、図１（ｂ）は、留め具１０の断面図である。図１（ｂ）に示す留め具１０の断面は、本体２０の中心を通り、バンド３４の長手方向に沿ったものである。
【００１０】
留め具１０は、取付部材を被取付部材に取り付けるために用いられる。例えば、留め具１０は、車体パネルや内装パネルにホースやワイヤハーネスを固定するために使用される。つまり、取付部材としてホースやワイヤハーネスがあり、被取付部材として車体パネルや内装パネルがある。また、取付部材は、飾り部材として留め具１０に一体に連結されてよい。
【００１１】
図１（ｂ）に示すように、留め具１０は、本体２０と、本体２０の筒状部３０に挿入される挿入部材２２と、筒状部３０に収容された接着液袋２４とを備える。留め具１０は、挿入部材２２を押し込んで接着液袋２４を破いて接着液を流出させ、被取付部材の取付面に固着される。
【００１２】
本体２０は、筒状部３０とバンド留め部３２とバンド３４とを有し、樹脂材により形成される。筒状部３０は、詳細は後述するが、接着液袋２４を収容し、接着液により被取付部材の取付面に固着される。
【００１３】
バンド３４は、帯状に形成され、取付部材を囲んで締め付け、バンド留め部３２に保持させる。バンド３４は、長手方向に沿って形成される多段爪３４ａを有する。バンド３４は、バンド留め部３２から延出する。
【００１４】
バンド留め部３２は、筒状部３０の外側面に連設され、矩形断面の筒状に形成される。バンド留め部３２は、バンド３４を支持し、挿入されたバンド３４を係止する。バンド留め部３２は、バンド３４が挿通される挿通孔４０と、挿通孔４０内に撓み可能に形成される係止爪４２とを有する。係止爪４２は、バンド３４の多段爪３４ａに係止してバンド３４の抜け止めとして機能する。
【００１５】
挿入部材２２は、筒状部３０に一部を挿入した状態で保持され、筒状部３０内をスライド可能である。接着液袋２４は、筒状部３０の内部に配置され、接着液を内包する。挿入部材２２は、接着液袋２４を押圧等により破って接着液を流出させる。挿入部材２２の先端部分は、筒状部３０の内周面の形状に応じて略立方形に形成され、接着液袋２４を押圧するとともに、流れ出た接着液を外部に押し出す。
【００１６】
図２（ａ）は、本体２０の平面図であり、図２（ｂ）は、本体２０の底面図である。筒状部３０は、フランジ部３６、底部３８、保持爪４４、ガイド溝部４６、第１開口部４８、第２開口部５０、孔部５２、裏側溝部５４および抜け止め爪５６を有する。
【００１７】
底部３８およびフランジ部３６の裏面は、図２（ｂ）に示すように、同一面を構成し、取付面に接着される接着面５８として機能する。底部３８は板状であり、底部３８には、両側を切り欠くように第２開口部５０が形成され、中央に孔部５２が形成される。フランジ部３６は、板状であり、筒状部３０より外側に張り出す。底部３８の外側にフランジ部３６が設けられることで、接着面５８を拡張でき、筒状部３０を小型化しつつ、十分な接着面積を確保できる。
【００１８】
接着面５８には、裏側溝部５４が複数設けられる。裏側溝部５４は、第２開口部５０からフランジ部３６に渡って形成され、接着液を第２開口部５０からフランジ部３６へ移動させやすくする。また、第２開口部５０から底部３８に延びる裏側溝部５４は、接着液を第２開口部５０から底部３８へ移動させやすくする。
【００１９】
第１開口部４８および第２開口部５０は、筒状部３０の軸方向両端にそれぞれ位置し、第１開口部４８は上側で挿入部材２２を受け入れ、第２開口部５０は、底部３８側で接着液の流出口として機能する。第２開口部５０は、底部３８を部分的に貫通し、底部３８の両側に形成される。また、孔部５２も、接着液の流出口として機能する。
【００２０】
保持爪４４は、筒状部３０の内壁面５９に突出して複数形成される。保持爪４４は、図１（ｂ）に示すように挿入部材２２を保持し、挿入部材２２が底部３８側に移動することを抑える。
【００２１】
ガイド溝部４６は、図２（ｂ）に示すように筒状部３０の内壁面５９に凹んで形成される。ガイド溝部４６は、挿入部材２２の係合爪を摺動可能に受け入れ、挿入部材２２の挿入をガイドする。抜け止め爪５６は、図２（ａ）に示すように、ガイド溝部４６内に突出して形成され、保持爪４４より上方に位置する。抜け止め爪５６は、挿入部材２２が第１開口部４８から抜けることを抑える。
【００２２】
図３は、留め具１０の断面図である。図３に示す留め具１０の断面は、図２（ａ）に示す本体２０の線分Ａ−Ａの位置である。
【００２３】
挿入部材２２は、両側面の先端側に突出して形成された係合爪６２を有する。係合爪６２が抜け止め爪５６に係合し、挿入部材２２が第１開口部４８から抜ける動きを制限する。筒状部３０の保持爪４４は、挿入部材２２の先端側の縁に当たって挿入部材２２が底部３８側に移動することを抑えている。なお、保持爪４４は下方に傾斜しているため、挿入部材２２を押し込むことで挿入部材２２は保持爪４４を乗り越える。
【００２４】
挿入部材２２の先端には突部６０が形成される。突部６０は、底部３８側の孔部５２に入り込むことができ、接着液袋２４を孔部５２に押し込んで接着液袋２４を破れやすくする。なお、変形例では、突部６０の先を鋭く錐状にして、挿入部材２２の押し込み時に接着液袋２４に刺さって破くように構成してよい。
【００２５】
接着液袋２４は、接着液７０を内包しており、両端にシール部７２を有する。接着液袋２４は、底部３８と挿入部材２２の間に収容され、底部３８に載置される。挿入部材２２と底部３８により、接着液袋２４が筒状部３０から外に出ることを防ぐ。シール部７２は、袋を熱溶着で閉じて形成される。底部３８は、中央側から第２開口部５０に向かって下がるように傾斜面３８ａを有する。底部３８は、傾斜面３８ａにより中央から第２開口部５０に向かって板厚が薄くなる。傾斜面３８ａにより、接着液袋２４から出た接着液７０が第２開口部５０に向かう。なお、変形例では、傾斜面３８ａの傾斜に応じて挿入部材２２の先端面にも傾斜面を設け、互いに面接触するように構成してもよい。
【００２６】
図４は、接着液袋２４を収容した本体２０を示す平面図である。接着液袋２４の両端のシール部７２は、一対の第２開口部５０に向かってそれぞれ配置される。シール部７２が第２開口部５０に向かって配置されるとは、接着液袋２４の中心からシール部７２を通る任意の延長線上に第２開口部５０が配置されることをいい、または、接着液袋２４の中心からシール部７２の中心を通る延長線上に第２開口部５０が配置されることをいう。
【００２７】
シール部７２は、挿入部材２２に押圧された際に破れやすい部分であり、シール部７２から出た接着液７０は、第２開口部５０に向かう。このように、接着液袋２４のシール部７２が、第２開口部５０に近接して第２開口部５０に向かって配置されることで、接着液７０を第２開口部５０を通りやすくできる。
【００２８】
第２開口部５０は、筒状部３０内の端に位置し、内壁面５９に沿って底部３８を貫通するように形成される。つまり、内壁面５９は、同一面で裏側へ貫通し、第２開口部５０の一辺を画成する。これにより、接着液袋２４から出た接着液７０が内壁面５９に飛散した場合に、内壁面５９を伝って第２開口部５０から流れ出ることができる。
【００２９】
図５は、被取付部材１２に固着した状態の留め具１０を説明するための図である。ユーザは、取付部材をバンド３４で保持させ、本体２０を被取付部材１２の取付面１２ａに載置し、挿入部材２２を上から底部３８に向かって押し込み、数十秒押さえて取付作業を完了する。ユーザが挿入部材２２を押さえつけている間に、流れ出た接着液７０が固まり、接着面５８と取付面１２ａを固着し、挿入部材２２を筒状部３０に固着する。
【００３０】
挿入部材２２が第２開口部５０に向かって押し込まれることで、挿入部材２２の先端が接着液袋２４を押圧して、シール部７２を破り、接着液袋２４から出た接着液７０が第２開口部５０を通って接着面５８および取付面１２ａに流れ出る。接着面５８側に流れ出た接着液７０は裏側溝部５４を伝って広がる。突部６０が接着液袋２４を孔部５２に押し込むことで接着液袋２４が破れやすくなるように構成できる。また、挿入部材２２の先端部分は、筒状部３０の内周面とほぼ同じ大きさの押し込み面を有し、接着液袋２４から出た接着液７０が挿入部材２２の先端部分を越えて第１開口部４８側に移動しづらくして、第２開口部５０へ押し出されるように構成している。接着液７０は、第２開口部５０から接着面５８側に出た後、裏側溝部５４を通って広がる。
【００３１】
このように、ボルトや取付孔に位置合わせすることなく、取付面１２ａ上で挿入部材２２を押し込めば容易に取り付けることができるため、組み立てた車両でユーザの腕のみが入るような場所でも容易に取り付けることができる。また、ボルトや取付孔が不要であるため、製造コストを抑えることができ、取付孔を設けると強度が低下しやすいカーボン繊維のパネルや、電気自動車の薄い車体パネルに有用である。
【００３２】
図６は、変形例の留め具１００について説明するための図である。変形例の留め具１００は、図３に示す留め具１０と比べて、接着液袋１２４が挿入部材１２２に保持されており、挿入部材１２２および筒状部１３０が一体である点が異なる。
【００３３】
薄肉部８０は、筒状部１３０の上端側の内周面から、挿入部材１２２の下端側の外周面に渡って形成される。薄肉部８０は、筒状部１３０および挿入部材１２２を一体に連結する。なお筒状部１３０および挿入部材１２２を一体に型抜きするため、筒状部１３０に底部が形成されておらず、第２開口部５０は、筒状部１３０の内周全域を貫いて形成される。
【００３４】
接着液袋１２４は、突部６０に嵌合するための中央孔１２４ａを有し、環状に形成される。突部６０を接着液袋１２４の中央孔１２４ａに圧入して、接着液袋１２４が挿入部材１２２に保持される。なお、変形例では接着液袋１２４は、粘着テープ等で挿入部材１２２に固着されてもよい。
【００３５】
ユーザが本体１２０を被取付部材１２に載置して挿入部材１２２を押し込むと、薄肉部８０が破断して、挿入部材１２２が第２開口部５０に向かって移動し、接着液袋１２４が取付面１２ａに押しつけられて破れる。接着液７０がフランジ部３６の裏側の接着面５８に流れ出て、固まり、挿入部材１２２および筒状部１３０を取付面１２ａに固着させる。
【００３６】
挿入部材１２２および筒状部１３０を一体に成形することで、組み立て工程を簡素化できる。また、接着液袋１２４を挿入部材１２２に保持させることで、接着液袋１２４の姿勢を安定させることができる。
【００３７】
本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
【００３８】
実施例では、挿入部材２２に突部６０を設け、底部３８に孔部５２を設ける態様を示したが、この態様に限られない。たとえば、挿入部材２２に孔部を設け、底部３８に孔部に入る突部を設ける態様であってよい。また、底部３８に孔部５２を設けるものの、挿入部材２２に突部６０を設けない態様であってもよい。
【００３９】
実施例では、筒状部３０内に１つの接着液袋２４を収容する態様を示したが、この態様に限られず、接着液袋２４を複数収容してもよい。複数の接着液袋２４は、連結されていてよく、接着液７０が複数の液室に分かれている態様であってよい。たとえば図４に示す接着液袋２４の中央部分に熱溶着によるシール部を設けて、接着液７０を左右の液室に分ける。１つの接着液袋２４であれば、両端のシール部７２のうち一方しか破れないことがあるが、複数の接着液袋２４であれば、それぞれの接着液袋２４が破れて接着液７０をより均等に接着面５８に流れ出させることが可能となる。
【００４０】
実施例では、平らな取付面１２ａに留め具１０を固着する態様を示したが、この態様に限られない。たとえば、取付面１２ａが湾曲状であったり、段状であってよい。その場合、接着面５８は、取付面１２ａの形状に応じて湾曲状や、段状に形成される。いずれにしても、取付面１２ａと接着面５８が接する接着面積が十分に確保されていれば、取付面１２ａの形状によらず、留め具１０を固着させることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０  留め具、  １２  被取付部材、  １２ａ  取付面、  ２０  本体、  ２２  挿入部材、  ２４  接着液袋、  ３０  筒状部、  ３２  バンド留め部、  ３４  バンド、  ３４ａ  多段爪、  ３６  フランジ部、  ３８  底部、  ３８ａ  傾斜面、  ４０  挿通孔、  ４２  係止爪、  ４４  保持爪、  ４６  ガイド溝部、  ４８  第１開口部、  ５０  第２開口部、  ５２  孔部、  ５４  裏側溝部、  ５６  抜け止め爪、  ５８  接着面、  ５９  内壁面、  ６０  突部、  ６２  係合爪、  ７０  接着液、  ７２  シール部、  ８０  薄肉部。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、被取付部材に取り付けられる留め具に関する。
【図１】
0006659868.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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