(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多官能（メタ）アクリル酸系の化合物を含むマスキング剤の硬化膜を有する金属板の前記硬化膜を有する表面に、前記硬化膜を膨潤させる、ベンジルアルコールを含む膨潤液を供給するための膨潤液供給装置と、
前記膨潤液供給装置から前記表面に供給された前記膨潤液を回収して前記膨潤液供給装置へ再送するための膨潤液還流装置と、
回収される前記膨潤液から、前記金属板から剥離した硬化膜片を除去するための硬化膜片除去装置と、
を有し、
前記硬化膜片除去装置が、前記膨潤液内に浮遊している前記硬化膜片を掬い取る構造と、前記膨潤液還流装置内に、前記膨潤液の流れ方向に対して並列に配置された複数のストレーナと、を含む、
マスキング硬化膜除去装置。
【請求項２】
回収された前記膨潤液の組成を検出し調整するための膨潤液調整装置をさらに有する、請求項１に記載のマスキング硬化膜除去装置。
【請求項３】
前記硬化膜片除去装置が、前記硬化膜片を掬い取るためのメッシュベルトコンベアを含む、
請求項１または２に記載のマスキング硬化膜除去装置。
【請求項４】
金属板の表面の保護されるべき部分にマスキング剤の硬化膜を作製するためのマスキング装置と、
前記硬化膜を有する前記金属板にエッチング処理を行うためのエッチング装置と、
エッチング処理された前記金属板から前記硬化膜を除去するための、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマスキング硬化膜除去装置と、
を有する、エッチング金属板の製造装置。
【請求項５】
前記マスキング装置は、
前記金属板の表面の保護されるべき部分に前記マスキング剤を塗布するためのマスキング剤塗布装置と、
前記金属板の表面における前記マスキング剤の塗膜に活性エネルギー線を照射して前記塗膜が硬化してなる前記硬化膜を作製するための活性エネルギー線照射装置と、
を含み、
前記マスキング剤塗布装置は、前記マスキング剤の液滴を吐出して前記金属板の表面に前記塗膜を形成するための液滴吐出装置である、
請求項４に記載のエッチング金属板の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング硬化膜除去装置およびエッチング金属板の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
表面の凹凸による意匠性を有する金属板は、エレベータの扉材のような高級感を要する製品の部品として有用である。上記金属板の表面に凹凸を形成する方法としては、紫外線（ＵＶ）硬化膜による金属板の表面のマスキングを利用するエッチングが知られている（例えば、特許文献１参照）。当該エッチングによるエッチング金属板の製造方法では、例えば、金属板の表面の保護されるべき部分にマスキング剤の硬化膜を作製し、上記硬化膜を有する上記金属板にエッチング処理を施し、エッチング処理された上記金属板から上記硬化膜を剥離させて除去する。上記金属板の表面に残存する上記硬化膜は、例えば、苛性ソーダ水溶液などの強アルカリ性の剥離液によって剥離され、除去される（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１６２６１５号公報
【特許文献２】特開２００１−１４２２３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記製造方法では、金属板の表面に凹凸部を高精細に形成することができる。しかしながら、上記製造方法では、上記剥離液が強アルカリ性を有するため、硬化膜が溶解し、硬化膜を剥離した後の排液にマスキング剤中の成分が溶出することがある。このため、当該マスキング剤の溶出した上記成分によっては、高度な排液処理を要することがある。よって、上記製造方法は、その後の上記排液処理のコストの削減が困難である。このように、上記製造方法には、生産コストの観点から、また排液処理を要することから環境への負荷の軽減の観点から、改善の余地が残されている。
【０００５】
本発明は、排液処理の負荷を軽減可能なマスキング硬化膜除去装置およびエッチング金属板の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、ベンジルアルコールを含有する水性液体を剥離液として使用することにより、金属板のマスキング用の硬化膜が膨潤し、マスキング剤中の成分が実質的に溶解せずに剥離することを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、マスキング剤の硬化膜を有する金属板の前記硬化膜を有する表面に、前記硬化膜を膨潤させる膨潤液を供給するための膨潤液供給装置と、前記膨潤液供給装置から前記表面に供給された前記膨潤液を回収して前記膨潤液供給装置へ再送するための膨潤液還流装置と、を有するマスキング硬化膜除去装置、を提供する。
【０００８】
また、本発明は、金属板の表面の保護されるべき部分にマスキング剤の硬化膜を作製するためのマスキング装置と、前記硬化膜を有する前記金属板にエッチング処理を行うためのエッチング装置と、エッチング処理された前記金属板から前記硬化膜を除去するための上記のマスキング硬化膜除去装置と、を有するエッチング金属板の製造方法、を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、上記硬化膜を膨潤させて剥離させる剥離液に適用することが可能であり、硬化膜中の成分の剥離液への溶出を実質的に防止することができるので、マスキング硬化膜の除去およびエッチング金属板の製造における排液処理の負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態に係るエッチング金属板の製造装置の構成を模式的に示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るマスキング硬化膜除去装置の構成を模式的に示す図である。
【図３】本発明の一実施の形態における洗浄装置の構成を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係るエッチング金属板の製造装置は、以下に説明する作用効果を奏する範囲において、公知の装置の適切な組み合わせによって構成することが可能である。本発明の一実施の形態に係るエッチング金属板の製造装置の構成を図１に模式的に示す。
【００１２】
エッチング金属板の製造装置１００は、図１に示されるように、金属板の搬送装置１０を有し、搬送装置１０の搬送方向Ｘに沿って、前処理装置２０、マスキング装置３０、乾燥機３５、エッチング装置４０、洗浄装置５０、マスキング硬化膜除去装置６０、洗浄装置７０およびラミネート装置８０を有する。
【００１３】
搬送装置１０は、プロセス方向（Ｘ方向）に金属板を搬送するための装置であり、例えばローラーテーブルである。搬送装置１０は、複数の駆動ローラ１０１を有し、駆動ローラ１０１はＸ方向に並べられており、そのそれぞれは、その軸が搬送方向Ｘに直交するＹ方向に沿うように配置されている。搬送装置１０は、所望の方向に金属板を搬送することが可能な装置であればよい。搬送装置１０の他の例には、ロボットアーム、ベルトコンベア、ターンテーブル、チェーンコンベア、ホイールコンベアおよびボールコンベアが含まれる。
【００１４】
前処理装置２０は、マスキング剤が塗布される金属板に、マスキング剤の塗布に好適な処理を施すための装置である。前処理装置２０は、例えば、下地処理液を金属板に噴霧するためのノズルと、下地処理液が塗布された金属板を乾燥させる乾燥装置とを有する。上記下地処理液は、マスキング剤の金属板への密着性を高める成分の溶液または分散液であり、例えば、脱脂用無機アルカリ洗浄液、脱脂用有機アルカリ洗浄液、または、金属汚れを溶解除去するための無機酸性洗浄液である。
【００１５】
マスキング装置３０は、金属板の表面の保護されるべき部分にマスキング剤の硬化膜を作製するための装置である。マスキング装置３０は、印刷ステージ３０１、移動テーブル３０２、搬送ローラ３０３、架台３０４、インクジェットノズル３０５およびＵＶランプ３０６、３０７を有する。
【００１６】
印刷ステージ３０１は、マスキング剤の塗布のために金属板を搬送、固定するための部分である。印刷ステージ３０１は、搬送装置１０と並列に配置されており、移動テーブル３０２を有する。
【００１７】
移動テーブル３０２は、Ｘ方向に沿って図１の実線部から破線部までの間を移動可能に配置されている。移動テーブル３０２には、複数のエアノズルが開口している。当該エアノズルは、エアを噴出、吸引可能であり、移動テーブル３０２に、Ｘ方向およびＹ方向において規則的に配列している。
【００１８】
搬送ローラ３０３は、搬送装置１０上の金属板を搬送装置１０から移動テーブル３０２に搬送し、または移動テーブル３０２上の金属板を搬送装置１０上へ搬送するための駆動ローラである。
【００１９】
架台３０４は、例えば、搬送装置１０および印刷ステージ３０１をＹ方向に沿って跨ぐガントリー型の台である。インクジェットノズル３０５は、Ｙ方向に移動自在に架台３０４に配置されている。
【００２０】
インクジェットノズル３０５に供給されるインクは、マスキング剤であり、インクジェットノズル３０５は、金属板の表面の保護されるべき部分に前記マスキング剤を塗布するためのマスキング剤塗布装置である。そして、当該マスキング剤塗布装置は、マスキング剤の液滴を吐出して金属板の表面にマスキング剤の塗膜を形成するための液滴吐出装置に該当する。
【００２１】
ＵＶランプ３０６、３０６は、インクジェットノズル３０５のＹ方向における両側にそれぞれ取り付けられている。ＵＶランプ３０６は、インクジェットノズル３０５の移動テーブルに対する相対的な進行方向の後方側のときにＵＶを照射するように構成されている。当該ＵＶは、マスキング剤の塗膜を硬化させる活性エネルギー線であり、ＵＶランプ３０６は、いずれも、金属板の表面におけるマスキング剤の塗膜に活性エネルギー線を照射して当該塗膜が硬化してなる硬化膜を作製するための活性エネルギー線照射装置に該当する。
【００２２】
ＵＶランプ３０７は、搬送装置１０の、Ｘ方向における搬送ローラ３０３よりも下流側において、搬送装置１０上に、搬送装置１０によって搬送されている金属板に紫外線（ＵＶ）を照射するように配置されている。当該ＵＶは、マスキング剤の塗膜を硬化させる活性エネルギー線であり、ＵＶランプ３０７も、金属板の表面におけるマスキング剤の塗膜に活性エネルギー線を照射して当該塗膜が硬化してなる硬化膜を作製するための活性エネルギー線照射装置に該当する。
【００２３】
上記活性エネルギー線照射装置は、活性エネルギー線を照射する装置であればよく、上記活性エネルギー線の他の例には、赤外線、可視光線、Ｘ線、電子線、アルファ線、ベータ線およびガンマ線が含まれ、活性エネルギー線照射装置の他の例には、水銀ランプ、低圧水銀ランプ、各種メタルはライドランプ、低圧・固体レーザー、キセノンフラッシュランプ、ブラックライト、殺菌灯、冷陰極管、発光ダイオードおよびレーザーダイオードが含まれる。
【００２４】
乾燥機３５は、マスキングされた金属板に残存する水分や溶剤などの揮発成分を除去するための装置である。乾燥機３５は、搬送されている金属板を乾燥可能な装置であることが好ましく、当該乾燥機の例には、熱風乾燥機、（遠、中または近）赤外線ヒータおよび誘導加熱装置が含まれる。
【００２５】
エッチング装置４０は、上記硬化膜を有する金属板にエッチング処理を行うための装置である。エッチング装置４０は、例えば、上記金属板の上記硬化膜側の表面に塩酸水溶液を噴霧するための塩酸槽と、第２塩化鉄水溶液を当該表面に噴霧するための、Ｘ方向に並ぶ複数のエッチング槽と、金属板のエッチングされた表面を洗浄するための洗浄液を噴霧するノズルと、エッチングによって生じたスマットを上記表面から除去するためのスマット除去装置とを有する。上記洗浄液は、例えば、エッチング液を２０〜５０倍に希釈した液である。
【００２６】
上記塩酸水溶液および塩化第２鉄水溶液は、いずれもエッチング液であり、当該エッチング液の他の例には、塩化第２銅水溶液、硫酸水溶液、硝酸水溶液およびリン酸水溶液が含まれる。また、上記スマット除去装置は、例えば、回転ロールブラシである。
【００２７】
洗浄装置５０は、エッチング処理後の上記金属板を水洗するための装置である。洗浄装置５０は、例えば、上記金属板の表面に水を噴霧するためのノズルと、上記表面の水を除去するためのエアナイフとを有する。
【００２８】
マスキング硬化膜除去装置６０は、エッチング処理された金属板からマスキング剤の硬化膜を除去するための装置である。マスキング硬化膜除去装置６０は、図２に示されるように、上記硬化膜を膨潤させる膨潤液を金属板１１１に噴霧するためのノズル６１、金属板１１１に噴霧された膨潤液を回収するための膨潤液回収槽６２、硬化膜の膨潤により生じた、膨潤液回収槽６２中の膨潤液（回収液）中の硬化膜片を捕集し、回収液から取り出すためのメッシュベルトコンベア６３、膨潤液回収槽６２から排出された回収液中の浮遊物を捕集するためのストレーナ６４、浮遊物が除去された回収液の組成を検査するための検査装置６５、組成が検査された回収液が収容される調整槽６６、調整槽６６に供給されるべき膨潤液の原液を収容する原液槽６７、および、メッシュベルトコンベア６３で捕集された硬化膜片を収容するための硬化膜片回収槽６８、を有する。
【００２９】
ノズル６１は、金属板１１１の幅方向の全体に膨潤液を噴霧可能に配置されている。また、ノズル６１は、Ｘ方向に搬送される金属板１１１の表面に連続して膨潤液が供給されるように、Ｘ方向に複数配置されている。ノズル６１は、マスキング剤の硬化膜を有する金属板の少なくとも硬化膜を有する表面に、当該硬化膜を膨潤させる膨潤液を供給するための膨潤液供給装置に該当する。
【００３０】
膨潤液回収槽６２は、ノズル６１および駆動ローラ１０１の下方に配置されている。膨潤液回収槽６２の平面形状は、金属板１１１の平面形状よりも大きく、その幅は、ノズル６１の平面視したときの配列長さよりも長い。膨潤液回収槽６２の、金属板１１１の搬送方向の下流側の端部は、一段と深い液だまり部となっており、当該液だまり部よりも上流側における膨潤液回収槽６２の底は、当該液だまり部に向けて下方に傾斜している。このように、膨潤液回収槽６２は、金属板１１１上から流れ落ちる膨潤液を回収し、かつ、回収液を上記液だまり部に導くように構成されている。
【００３１】
メッシュベルトコンベア６３は、無端状のメッシュベルトと、当該メッシュベルトを軸支する駆動ローラを含む複数のローラとによって構成されており、上記液だまり部と硬化膜片回収槽６８とに架け渡されている。上記メッシュベルトは、樹脂製または金属製である。上記メッシュベルトの網目の大きさ（目開き）は、上記硬化膜片を捕集可能な範囲から適宜に決めることが可能であり、上記硬化膜片の捕集と目詰まりの防止との観点から、１５〜１．５メッシュ／ｉｎｃｈであることが好ましい。
【００３２】
ストレーナ６４は、膨潤液回収槽６２と管によって接続されている。ストレーナ６４は、一つでも複数でもよく、例えば、膨潤液回収槽６２に対して独立して並列に配置されていてもよい。このようにストレーナ６４が並列されている場合では、一方のストレーナ６４を使用しながら、他方のストレーナ６４の取り外しおよび洗浄を行うことができ、ストレーナ６４による連続した浮遊物の除去が可能である。
【００３３】
メッシュベルトコンベア６３およびストレーナ６４は、いずれも、回収される膨潤液（回収液）から、金属板１１１から剥離した硬化膜片を除去するための硬化膜片除去装置に該当する。
【００３４】
検査装置６５は、膨潤液の組成に対する回収液の組成の変化を検出可能な装置である。検査装置６５は、当該組成の変化を連続して検出可能な装置であることが好ましい。検査装置６５の例には、回収液の屈折率を検出するための屈折率検出器、および、回収液の比重を検出するための比重計、が含まれる。
【００３５】
調整槽６６は、調整槽６６内の回収液の温度を調整するための温度調整装置を有している。調整槽６６は、再利用すべき回収液の組成を均一に調整するのに十分な容量を有することが好ましい。また、調整槽６６は、回収液の組成を均一にするために、撹拌装置をさらに有していてもよいし、調整槽６６から排出された回収液を調整槽６６に戻す還流管をさらに有していてもよい。
【００３６】
原液槽６７は、膨潤液の材料を含有する。原液槽６７は、一つでもそれ以上でもよい。原液槽６７も、必要に応じて撹拌装置や温度調整装置などをさらに有していてもよい。
【００３７】
なお、検査装置６５、調整槽６６および原液槽６７は、回収された前記膨潤液の組成を検出し調整するための膨潤液調整装置を構成している。
【００３８】
硬化膜片回収槽６８は、上記硬化膜片を収容するための容器である。硬化膜片回収槽６８は、槽内の固形分を取り出し可能に構成されていることが、上記製造装置の円滑な連続運転の観点から好ましい。
【００３９】
調整槽６６は、ノズル６１に管によって接続されている。また、上記の管には、バルブおよびポンプが適宜に配置されている。このように、膨潤液回収槽６２から調整槽６６までの各構成、および、調整槽６６とノズル６１とを接続する管は、膨潤液供給装置から上記金属板の表面に供給された膨潤液を回収して膨潤液供給装置へ再送するための膨潤液還流装置を構成している。
【００４０】
洗浄装置７０は、硬化膜が除去された金属板を洗浄するための装置である。洗浄装置７０は、図３に示されるように、ノズル７１、洗浄水回収槽７２、ブラシ７３、ストレーナ７４および新水供給管７５を有する。
【００４１】
ノズル７１は、金属板１１１の幅方向の全体に洗浄液（例えば水）を噴霧可能に配置されている。また、ノズル７１は、Ｘ方向に搬送される金属板１１１の表面に連続して洗浄水が供給されるように、Ｘ方向に複数配置されている。洗浄水回収槽７２は、ノズル７１および駆動ローラ１０１の下方に配置されている。洗浄水回収槽７２の平面形状は、金属板１１１の平面形状よりも大きく、その幅は、ノズル７１の平面視したときの配列長さよりも長い。このように、洗浄水回収槽７２は、金属板１１１上から流れ落ちる洗浄水を回収するように構成されている。
【００４２】
ブラシ７３は、金属板１１１の搬送方向に対して対向する方向に回転可能な回転ブラシであり、金属板１１１のエッチングされた面（例えば上面）に毛先が当接するように配置されている。ブラシ７３は、樹脂製または金属製である。
【００４３】
ストレーナ７４は、洗浄液回収槽７２と管によって接続されており、回収された洗浄水中の浮遊物を捕集するための装置である。ストレーナ７４も、ストレーナ６４と同様に一つでも複数でもよく、複数が独立して併設されていることが好ましい。
【００４４】
新水供給管７５は、洗浄水を新規に供給するための管である。ストレーナ７４は、ノズル７１と管によって接続されており、新水供給管７５は、当該管に、ストレーナ７４の下流側で接続されている。このように、洗浄装置７０は、回収した洗浄水および新水の一方または両方を洗浄液として利用可能に構成されている。
【００４５】
ラミネート装置８０は、エッチングされた洗浄済みの金属板の表面に、傷付き防止用のフィルムを貼り合わせるための装置である。
【００４６】
次に、エッチング金属板の製造装置１００の作動状況を説明する。
金属板は、搬送装置１０によって、例えば０．３〜５．０ｍ／ｍｉｎの速度で搬送される。金属板は、所定の大きさを有する矩形の板であり、例えば、長さが２〜５ｍであり、幅が１〜１．５ｍであり、厚さが０．５〜３．０ｍｍである。金属板の材料は、エッチング可能な公知の金属および合金から適宜に決めることが可能であり、例えばステンレス鋼である。
【００４７】
上記ステンレス鋼の例には、ＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６などのオーステナイト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４３０やＳＵＳ４４４などのフェライト系ステンレス鋼、ＳＵＳ４１０やＳＵＳ４２０などのマルテンサイト系ステンレス鋼、および、ＳＵＳ６３１などの析出強化型ステンレス鋼、が含まれる。上記ステンレス鋼は、冷間圧延によって加工硬化されていてもよい。上記金属板の材料の他の例には、銅、炭素鋼および鉄−ニッケル系合金が含まれる。
【００４８】
金属板は、搬送装置１０によって上記の速度で前処理装置２０に搬送される。前処理装置２０を通過している金属板の、エッチングされるべき表面（例えば上面）に、前処理装置２０から下地処理液が塗布され、下地処理液が塗布された金属板は、前処理装置２０の下流側の部分に配置されている乾燥装置によって乾燥される。下地処理液には、その目的に応じた公知の処理液を用いることができ、例えば、マスキング剤の密着性向上の目的であれば、下記組成の下地処理液が用いられる。金属板の上記乾燥における乾燥温度は、例えば金属板の温度で６０〜８０℃である。
水酸化ナトリウム      ２８質量部
炭酸ナトリウム      １３質量部
水      ５９質量部
【００４９】
前処理（下地処理）された金属板は、搬送装置１０によってマスキング装置３０に搬送される。当該金属板は、搬送ローラ３０３によって、搬送装置１０上から印刷ステージ３０１の上流側の位置（図１の実線で示される位置）にある移動テーブル３０２上に搬送され、移動テーブル３０２のエアノズルからのエアの吸入により、移動テーブル３０２上に固定される。そして、例えば、移動テーブル３０２がＸ方向に沿って、上流側の位置から下流側の位置（図１の破線で示される位置）まで断続的に移動し、インクジェットノズル３０５がＹ方向に連続して走査しながら、金属板の上面におけるエッチングされない部分（エッチング時に保護されるべき部分）にマスキング剤を塗布する。
【００５０】
マスキング剤は、活性エネルギー線の照射によって硬化する性質を有し、インクジェットノズル３０５から吐出可能な液状の組成物である。上記マスキング剤には、特許文献１に記載のインクジェットインキ組成物が好適に用いられ、例えば、下記組成を有する。下記組成中、光重合開始剤１は１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンであり、光重合開始剤２はビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイドである。
りん酸水素ビス［２−（メタクリロイルオキシ）エチル］      ６．０質量部
りん酸二水素２−（メタクリロイルオキシ）エチル            ５．０質量部
ジプロピレングリコールジアクリレート                    １０．０質量部
ジメチルアクリルアミド                                  １５．０質量部
イソボルニルアクリレート                                ４４．５質量部
２−アクリロイルオキシエチルコハク酸                      ５．５質量部
光重合開始剤１                                            ９．０質量部
光重合開始剤２                                            ５．０質量部
【００５１】
Ｙ方向の一端から他端に向けて金属板に対して相対的に移動しながらマスキング剤を吐出するインクジェットノズル３０５から、この往路における後方側のＵＶランプ３０６からＵＶが照射される。このため、金属板の表面に吐出されたマスキング剤が硬化する。Ｙ方向の一端から他端に到達したインクジェットノズル３０５は、他端から一端に戻る。この復路では、当該復路における進行方向の後方側のＵＶランプ３０６からＵＶが照射され、金属板上のマスキング剤がさらに硬化する。こうして、マスキング剤が金属板に塗布され、所期の画像が印刷されていく。
【００５２】
マスキング剤が塗布（印刷）された金属板は、上記下流側の位置に到着した移動テーブル３０２の上記エアノズルから搬送装置１０に向けてのエアの噴出によって搬送ローラ３０３上に搬送され、搬送ローラ３０３によって搬送装置１０上に搬送される。そして、上記金属板の上面には、搬送装置１０によって搬送されながら、ＵＶランプ３０７からＵＶが照射される。こうして、上記金属板の上面に印刷されたマスキング剤がさらに一層硬化し、印刷された形状の硬化膜が金属板の上面に作製される。
【００５３】
上記のようにしてマスキングされた金属板は、搬送装置１０によって乾燥機３５に搬送されて乾燥され、エッチング装置４０に搬送される。当該金属板は、エッチング装置４０において、搬送装置１０によって上記の速度で搬送されながら、当該金属板の上面へ、まず塩酸が噴霧され、次いで塩化第２鉄の水溶液が噴霧される。こうして、上記金属板の上面における、マスキングされていない部分（上記硬化膜を有していない部分）がエッチングされる。そして、エッチング装置４０の下流側の部分に配置された上記スマット除去装置によって、エッチング処理によって生じた上記金属板の上面上の固形物（スマット）が当該上面から除去される。エッチング処理は、例えば５０〜８０℃で行われる。
【００５４】
エッチング処理が施された金属板は、搬送装置１０によって洗浄装置５０に搬送される。洗浄装置５０において、上記金属板は、搬送装置１０によって上記の速度で搬送されながら、上記上面へ水が噴霧され、次いでエアナイフからエアが噴出されることによって上記上面上の水が吹き飛ばされる。こうして、上記金属板の上面が洗浄される。
【００５５】
エッチング処理された上面が洗浄された金属板は、搬送装置１０によってマスキング硬化膜除去装置６０に搬送される。マスキング硬化膜除去装置６０において、搬送装置１０によって上記の速度で搬送されている金属板１１１の上面には、所望の温度（例えば５０〜８０℃）の膨潤液がノズル６１から噴霧され、塗布される。
【００５６】
上記膨潤液は、上記硬化膜を膨潤させることができる液である。たとえば、上記膨潤液は、上記硬化膜に浸透し、あるいは上記硬化膜と金属板の表面との界面に侵入し、上記硬化膜を上記金属板の表面から剥離させる液である。上記膨潤液は、上記硬化膜の組成に応じて適宜に選択され、例えば、マスキング剤の硬化性材料が上記の多官能（メタ）アクリル酸系の化合物を含む場合では、ベンジルアルコールを含有する液体であることが好ましく、例えば下記組成を有する。
ベンジルアルコール                        ３５質量部
２，４−キシレンスルホン酸ナトリウム      １５質量部
水                                        ５０質量部
【００５７】
上記膨潤液において、ベンジルアルコールは、主に、上記硬化膜に対する溶剤であり、膨潤液におけるベンジルアルコールの含有量は、２５〜６５質量％であることが好ましく、３０〜４０質量％であることがより好ましい。２，４−キシレンスルホン酸ナトリウムは、界面活性剤であり、当該界面活性剤は、主に、ベンジルアルコールの水への可溶化剤である。当該界面活性剤の他の例には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルおよびステアリルトリメチルアンモニウムクロライドが含まれる。
【００５８】
上記膨潤液における上記界面活性剤の含有量は、３〜２０質量％であることが好ましく、１０〜２０質量％であることがより好ましい。上記水は、上記膨潤液における液媒である。膨潤液における水の含有量は、２０〜６０質量％であることが好ましく、４０〜５５質量％であることがより好ましい。また、ベンジルアルコールに対する水の含有量比（質量比）は、０．３〜２．５であることが好ましく、１．２〜２．０であることがより好ましい。
【００５９】
なお、上記膨潤液は、上記硬化膜の膨潤による除去が実現される範囲において、他の成分をさらに含有していてもよい。当該他の成分の例には、硬化膜の溶解に寄与しない程度（例えば１．０質量％未満）の苛性アルカリ、および、イソプロピルアルコールやブチルセロソルブなどのアルコール系溶剤、が含まれる。
【００６０】
なお、上記組成の膨潤液の温度は、７０℃以下であることが好ましい。当該膨潤液の温度が７０℃を超えると、水の蒸発速度が速くなり、膨潤液の組成が変化し、その結果、剥離性能の低下が懸念されるので好ましくない。
【００６１】
上記金属板の上面に塗布された膨潤液は、金属板がマスキング硬化膜除去装置６０内を搬送されている間に、上記硬化膜を膨潤、剥離させ、そして硬化膜片とともに膨潤液回収槽６２へ流れ落ちる。上記金属板のマスキング硬化膜除去装置６０内における移動時間は、膨潤した硬化膜を金属板から十分に剥離させ、除去する観点から、０．５〜２．５分であることが好ましく、さらにエッチング金属板の生産性を高める観点から０．５〜２．０分であることがより好ましい。
【００６２】
なお、剥離時間は、２分以内であることが、金属板を連続して定速で搬送しながらエッチングする上記の製造装置におけるマスキング硬化膜除去装置６０の占有面積を適切な大きさに抑える観点から好ましい。
【００６３】
膨潤液回収槽６２に収容された膨潤液（回収液）は、上記液だまり部へ導かれ、回収液中の硬化膜片は、メッシュベルトコンベア６３のメッシュベルトに掬い取られ、硬化膜片回収槽６８に搬送され、収容される。上記硬化膜片が捕集された上記回収液は、膨潤液回収槽６２からストレーナ６４に送られ、当該回収液中の浮遊物（より微小な硬化膜片など）がストレーナ６４に捕集される。液中の浮遊物が除去された回収液は、検査装置６５によってその組成が検出され、調整槽６６に収容される。こうして、回収液中に混在している上記硬化膜片などの固形物が当該回収液から除去される。
【００６４】
調整槽６６には、検査装置６５で検出された回収液の組成に応じて、膨潤液の材料のうちの不足の材料が原液槽６７から供給される。たとえば、上記組成の膨潤液には、通常は、蒸発して失われた水に相当する量の水が追加される。上記材料は、調整槽６６で回収液と均一に混合し、また、調整槽６６中の回収液の温度が所期の温度に調整される。こうして組成および温度が調整された回収液は、ノズル６１に供給され、膨潤液として再利用される。なお、膨潤液の組成は、再利用を容易かつ確実に行う観点から、簡素であることがより好ましい。
【００６５】
硬化膜が除去された金属板１１１は、搬送装置１０によって洗浄装置７０に搬送される。搬送装置１０によって上記の速度で搬送されている金属板１１１のエッチング処理された表面（上面）には、洗浄液としての水がノズル７１から噴霧され、また、上記上面は、回転駆動するブラシ７３によって擦られる。よって、上記上面に残存する種々の残渣は、上記水とともに金属板１１１から洗浄液回収槽７２へ流れ落ちる。こうして、金属板１１１の上面の当該残渣は、金属板１１１から洗い落とされる。
【００６６】
洗浄液回収槽７２に回収された水は、ストレーナ７４を通り、当該水中の浮遊物は、ストレーナ７４によって捕集される。浮遊物が除去された水は、ノズル７１に送られ、洗浄液として繰り返し使用される。
【００６７】
洗浄された金属板は、必要に応じて、例えば不図示のエアナイフ下に搬送され、金属板上面の不要な水が当該上面から除去される。こうして、所期の凹凸を有するようにエッチングされ、洗浄された金属板は、搬送装置１０によってラミネート装置８０に搬送される。
【００６８】
ラミネート装置８０は、エッチングされた金属板の表面に、傷付き防止用のフィルムを貼り合わせる。ラミネート装置８０を通過している金属板の上面には、当該フィルムが供給され、例えばローラによって密着し、カッターによって切断される。こうして、エッチング鋼板が製造される。
【００６９】
マスキング硬化膜除去装置６０は、前述したように、マスキング剤の硬化膜を有する金属板の上記硬化膜を有する表面に、上記硬化膜を膨潤させる膨潤液を供給するための膨潤液供給装置と、上記膨潤液供給装置から上記表面に供給された上記膨潤液を回収して上記膨潤液供給装置へ再送するための膨潤液還流装置とを有する。このため、硬化膜中の成分の排水への溶出を防止することが可能である。よって、リンなどの排出規制のある成分を有する硬化膜を用いるエッチング鋼板の製造において、排水処理をより簡易に行うことが可能であり、当該排水処理のコストをより軽減することが可能である。
【００７０】
また、マスキング硬化膜除去装置６０は、硬化膜を膨潤させて金属板の表面から除去することから、当該硬化膜中の成分の溶出による発泡を防止することが可能である。よって、当該成分の発泡による硬化膜除去の工程への影響が生じず、また、硬化膜除去後の排水を膨潤液として再利用することが可能となり、またより容易になる。
【００７１】
また、マスキング硬化膜除去装置６０は、回収された上記膨潤液の組成を検出し調整するための膨潤液調整装置をさらに有する。このため、再利用される膨潤液の性能が適切に維持され、排水処理の簡易化およびコスト削減の観点からより一層効果的である。
【００７２】
また、マスキング硬化膜除去装置６０は、上記回収液から、上記金属板から剥離した上記硬化膜片を除去するための硬化膜片除去装置をさらに有する。このため、膨潤液の再利用に伴うノズルの詰まりが防止され、膨潤液の再利用による生産性の低下を防止する観点からより一層効果的である。
【００７３】
また、上記硬化膜片除去装置は、メッシュベルトコンベア６３およびストレーナ６４を含む。よって、上記回収液は、２段以上のフィルターでろ過されることになる。このように、上記硬化膜片除去装置が二段以上のフィルターを有することは、上記回収液から硬化膜片を十分に除去し、回収液の再利用によるノズル６１での目詰まりを防止する観点からより一層効果的である。
【００７４】
また、エッチング金属板の製造装置１００は、前述したように、金属板の表面の保護されるべき部分にマスキング剤の硬化膜を作製するためのマスキング装置３０と、上記硬化膜を有する上記金属板にエッチング処理を行うためのエッチング装置４０と、エッチング処理された上記金属板から上記硬化膜を除去するためのマスキング硬化膜除去装置６０とを有する。このため、前述したように、エッチング金属板の製造で生じる排水処理の負荷を軽減することが可能である。
【００７５】
また、マスキング装置３０は、上記金属板の表面の保護されるべき部分に上記マスキング剤を塗布するためのマスキング剤塗布装置と、上記金属板の表面における上記マスキング剤の塗膜に活性エネルギー線を照射して上記塗膜が硬化してなる上記硬化膜を作製するための活性エネルギー線照射装置とを含み、上記マスキング剤塗布装置は、上記マスキング剤の液滴を吐出して上記金属板の表面に上記塗膜を形成するための液滴吐出装置である。このため、所期の位置にマスキング剤を精細に塗布することが可能であり、また、マスキング剤の所期の位置への塗布によってマスキングが可能となることから、マスクを介しての光照射によるアルカリ可溶性樹脂のマスキングに比べて、精細なマスキングを簡易に行う観点からより一層効果的である。
【００７６】
マスキング装置３０は、搬送装置１０に併設される。インクジェットノズル３０５は、通常、ノズルチェック機構を伴っており、インクジェットノズル３０５による金属板への塗布において、定期的にノズルチェックが行われる。当該ノズルチェック機構は、マスキング装置３０における、架台３０４の下方の部分かつ移動テーブル３０２の移動経路以外の部分であれば、如何なる位置に配置されていてもよく、したがって、ノズルチェックのためのインクジェットノズル３０５の移動距離をより一層短くすることが可能となる。よって、マスキング装置３０によれば、金属板を固定してインクジェットノズル３０５を走査させてマスキング剤を塗布する場合に比べて、マスキング剤の塗布時間を短縮することが可能であり、このような理由から、マスキング装置３０は、エッチング金属板の生産性を高める観点からより一層効果的である。
【００７７】
また、マスキング装置３０は、金属板に対して相対的に移動するインクジェットノズル３０５の前方および後方のそれぞれに、金属板上のマスキング剤にＵＶを照射するためのＵＶランプ３０６を有することは、インクジェットノズル３０５の相対移動方向における往路および復路の両方で金属板上のマスキング剤にＵＶを照射することを可能にする。このため、マスキング剤が浸透しない金属板に、マスキング剤の液滴での液だれが防止された高精細な画像を形成し、エッチング精度を高める観点から有利である。
【００７８】
なお、ＵＶランプ３０６のそれぞれおよびＵＶランプ３０７から照射されるＵＶの波長は、同じでも異なっていてもよい。また、インクジェットノズル３０５は、上記相対的な移動方向に反転するように回動自在に配置され、当該移動方向の一方にのみＵＶランプを有していてもよい。
【００７９】
さらに、マスキング装置３０は、インクジェットノズル３０５を金属板に対して相対的に移動させるために、インクジェットノズル３０５を移動可能に構成されているが、インクジェットノズル３０５をＹ方向における第１の位置に固定し、移動テーブル３０２をＸ方向に沿って移動させることによってマスキング剤を金属板に塗布することも可能である。
【００８０】
また、洗浄装置７０は、金属板の搬送方向に沿って直列に二以上配置されていてもよい。複数配置される洗浄装置７０は、金属板のエッチング部が洗浄される範囲において、同じであっても異なっていてもよい。たとえば、後段の洗浄装置７０は、ブラシ７３を有していなくてもよい。直列に配置される複数の洗浄装置７０を有することは、エッチング処理された金属板を防錆処理前に十分に洗浄する観点からより効果的である。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
上記エッチング金属板の製造装置およびマスキング硬化膜除去装置は、金属板をマスキングする硬化膜を実質的に溶解させずに膨潤させて金属板から除去するので、膨潤液や洗浄液などのプロセス液体の再利用が容易に可能であるとともに、プロセス排水の処理を大幅に軽減することができる。よって、エッチング金属板の生産性のさらなる向上と当該エッチング金属板のさらなる普及が期待される。
【符号の説明】
【００８２】
１０  搬送装置
２０  前処理装置
３０  マスキング装置
３５  乾燥機
４０  エッチング装置
５０、７０  洗浄装置
６０  マスキング硬化膜除去装置
６１、７１  ノズル
６２  膨潤液回収槽
６３  メッシュベルトコンベア
６４、７４  ストレーナ
６５  検査装置
６６  調整槽
６７  原液槽
６８  硬化膜片回収槽
７２  洗浄水回収槽
７３  ブラシ
７５  新水供給管
８０  ラミネート装置
１００  エッチング金属板の製造装置
１０１  駆動ローラ
１１１  金属板
３０１  印刷ステージ
３０２  移動テーブル
３０３  搬送ローラ
３０４  架台
３０５  インクジェットノズル
３０６、３０７  ＵＶランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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