(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に延びる第１布部と、前記第１布部に重ね合されて前記第１方向及び前記第２方向に延びる第２布部とを備え、前記第１布部と前記第２布部との間に形成される内部空間に内容物が収容されると共に、前記第１方向に延びる複数の第１直縫い部と前記第２方向に延びる複数の第２直縫い部とが形成される掛け布団の製造方法であって、
前記第２布部に前記第１布部が重ね合された状態において、前記第１布部の外縁と前記第２布部の外縁とにおける、前記内容物を注入する注入器が入り込む箇所以外の部分を縫い合わせる工程と、
複数の前記第１直縫い部を、前記第２方向に延びる一方の外縁から他方の外縁に向かう途中部分までの間に連続的に形成する工程と、
前記注入器を前記内部空間に挿入し、前記第２直縫い部を形成する前に、前記複数の前記第１直縫い部によって仕切られた前記内部空間のそれぞれに前記内容物を注入する工程と、
前記注入器を前記内部空間から外して前記注入器が入り込む箇所を封止する工程と、
前記内部空間で前記内容物が均一となるように均す工程と、
前記第１方向に延びる一方の外縁から他方の外縁までの間に複数の前記第２直縫い部を形成する工程と、
を備える掛け布団の製造方法。
【請求項２】
前記第１布部の外縁と前記第２布部の外縁とにおける、前記内容物を注入する注入器が入り込む箇所以外の部分を縫い合わせる工程では、前記注入器が入り込む箇所を１箇所形成し、
複数の前記第１直縫い部を形成する工程では、前記第１直縫い部を、前記第２方向に延びる一方の外縁から他方の外縁に向かう途中部分までの間に形成し、
前記注入器を前記内部空間に挿入して前記内容物を注入した後に、複数の前記第１直縫い部を、前記途中部分から前記他方の外縁までの間に形成する、
請求項１に記載の掛け布団の製造方法。
【請求項３】
複数の前記第１直縫い部を前記途中部分から前記他方の外縁までの間に形成する前に、前記注入器が入り込む箇所を封止する、
請求項２に記載の掛け布団の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の布部が重ね合されると共に、複数枚の布部の間に形成された内部空間に内容物が収容される掛け布団の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
実用新案登録第３００２９３１号公報には、上側に位置する長方形状の上側表生地と、下側に位置する長方形状の下側表生地と、上側表生地と下側表生地の間の内部空間に充填された中綿とを備えた肌掛けブランケットが記載されている。上側表生地及び下側表生地には、縦横に延びる複数の直縫い部が形成されており、この直縫い部によって仕切られた内部空間のそれぞれに中綿が充填されている。この直縫い部の間隔は、１０数ｃｍとされており、一般的な掛け布団と比較して小幅とされている。この肌掛けブランケットは、上側表生地及び下側表生地の周縁が縫い合わされると共に前述の内部空間に合成繊維の中綿が充填され、その後、上側表生地及び下側表生地が縦横に直接縫い込まれることによって製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３００２９３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、肌掛けブランケットは、周縁が縫い合わされると共に内部空間に中綿が充填され、その後、縦横に直縫いが行われることにより製造される。このように内部空間に内容物を収容した後に直縫いを行うと、その縫い目は蛇行することがある。ここで、上記のように、内容物を収容した後に縦横に直縫い部を形成する場合、蛇行しうる縫い目の箇所が多くなることによって掛け布団の意匠性が損なわれる懸念がある。
【０００５】
また、直縫い部の間隔が比較的広い場合には、上記のように縫い目が蛇行しても比較的問題となりにくい。しかしながら、直縫い部の間隔を狭くした場合には、縫い目全体の距離が長くなるので、蛇行しうる縫い目の箇所が更に多くなることが懸念される。従って、掛け布団の意匠性が損なわれると共に、掛け布団の内容物の均一性が低下する可能性もある。
【０００６】
本発明は、直縫い部の間隔を狭くした場合でも、掛け布団の意匠性を高めると共に、内容物の均一性の低下を抑制することができる掛け布団の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面に係る掛け布団の製造方法は、第１方向及び第１方向に交差する第２方向に延びる第１布部と、第１布部に重ね合されて第１方向及び第２方向に延びる第２布部とを備え、第１布部と第２布部との間に形成される内部空間に内容物が収容されると共に、第１方向に延びる複数の第１直縫い部と第２方向に延びる複数の第２直縫い部とが形成される掛け布団の製造方法であって、第２布部に第１布部が重ね合された状態において、第１布部の外縁と第２布部の外縁とにおける、内容物を注入する注入器が入り込む箇所以外の部分を縫い合わせる工程と、複数の第１直縫い部を、第２方向に延びる一方の外縁から他方の外縁に向かう途中部分までの間に連続的に形成する工程と、注入器を内部空間に挿入し、第２直縫い部を形成する前に、複数の第１直縫い部によって仕切られた内部空間のそれぞれに内容物を注入する工程と、注入器を内部空間から外して注入器が入り込む箇所を封止する工程と、内部空間で内容物が均一となるように均す工程と、第１方向に延びる一方の外縁から他方の外縁までの間に複数の第２直縫い部を形成する工程と、を備える。
【０００８】
この掛け布団の製造方法では、第１方向に延びる複数の第１直縫い部を第２方向に延びる一方の外縁から他方の外縁に向かう少なくとも途中部分までの間に形成した後に、内容物を収容している。よって、内容物の収容後に縦横に直縫い部を形成する場合と比較して、内容物の収容後に形成する直縫い部の距離を短くすることができる。従って、内容物の収容前に第１直縫い部を形成することによって、蛇行しうる縫い目の箇所を少なくすることができるので、掛け布団の意匠性の低下を抑制することができる。また、先に第１直縫い部を形成してから内容物を収容しており、第１直縫い部の間隔を狭くしても蛇行しうる縫い目の箇所が多くならないので、掛け布団の意匠性の低下を抑制すると共に内容物の均一性の低下を抑制することもできる。更に、この掛け布団では、第１直縫い部の間隔を狭くして直線状となる第１直縫い部の数を多くすることができるので、これにより意匠性及び内容物の均一性を向上させることができる。また、蛇行しうる縫い目の箇所を少なくできることにより、不良品となる掛け布団の数を減少させることができるので、掛け布団の原料のロスを抑えることができる。そして、蛇行しうる縫い目の箇所を少なくすることで直縫いを効率よく行うことができるので、掛け布団の製造の作業性を向上させることができる。
【０００９】
また、第１布部の外縁と第２布部の外縁とにおける、内容物を注入する注入器が入り込む箇所以外の部分を縫い合わせる工程では、注入器が入り込む箇所を１箇所形成し、複数の第１直縫い部を形成する工程では、第１直縫い部を、第２方向に延びる一方の外縁から他方の外縁に向かう途中部分までの間に形成し、注入器を内部空間に挿入して内容物を注入した後に、複数の第１直縫い部を、途中部分から他方の外縁までの間に形成してもよい。この場合、注入器が入り込む箇所を１箇所としているので、内容物収容後における注入器が入り込む箇所の封止を容易に行うことができる。従って、掛け布団の製造の作業性を向上させることができる。また、たとえ第１直縫い部が狭く複数になったとしても、封止する箇所の数を減少させることができるので、作業効率の更なる向上に寄与する。
【００１０】
また、複数の第１直縫い部を途中部分から他方の外縁までの間に形成する前に、注入器が入り込む箇所を封止してもよい。この場合、注入器によって内容物を収容した後であって且つ第１直縫い部を完全に形成する前に注入器が入り込む箇所を封止するので、早い段階で第１布部及び第２布部の外縁を完全に封止することができる。従って、掛け布団から内容物が漏れるのをより早い段階で防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、直縫い部の間隔を狭くした場合でも、掛け布団の意匠性を高めると共に、内容物の均一性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の掛け布団を示す斜視図である。
【図２】図１の掛け布団を模式的に示す平面図である。
【図３】（ａ）は、図２のIIIA線断面図である。（ｂ）は、図２のIIIB−IIIB線断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、図１の掛け布団の製造工程を示す図である。
【図５】（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、図４の製造工程の続きを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら本発明に係る掛け布団の製造方法の実施形態について説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１４】
図１に示されるように、本実施形態に係る掛け布団１は、全体として長方形状を呈する。掛け布団１は、例えば、通常の掛け布団より薄手の肌掛け布団（薄掛け布団）であり、夏に用いること、又は冬に、主たる掛け布団に付属的に（追加のもう一枚として）用いることが可能である。掛け布団１の外形は、長方形状の第１布部２と、第１布部２の裏側に位置する長方形状の第２布部３とによって形成されている。第１布部２と第２布部３は、例えば互いに同一の形状及び大きさとなっている。
【００１５】
図２及び図３に示されるように、第１布部２及び第２布部３は、その短手方向である第１方向Ｄ１、及びその長手方向である第２方向Ｄ２に延びる平布状となっている。ここで、第１方向Ｄ１は、例えば第２方向Ｄ２と直交している。第１布部２及び第２布部３の材料としては、綿、綿混、ポリエステル又はレーヨン等、種々のものを用いることが可能である。
【００１６】
第１布部２は、二つの短辺２ａと二つの長辺２ｂとを含む外縁２Ａを有しており、第２布部３も同様、短辺３ａ及び長辺３ｂを含む外縁３Ａを有する。第１布部２の短辺２ａと第２布部３の短辺３ａが合わされると共に、第１布部２の長辺２ｂと第２布部３の長辺３ｂが合わされることによって、第１布部２の外縁２Ａと第２布部３の外縁３Ａとが重ねられる。そして、この状態で第１布部２の外縁２Ａと第２布部３の外縁３Ａとが縫い込まれることにより、第１布部２と第２布部３が連結される。
【００１７】
更に、掛け布団１は、第１布部２及び第２布部３によって形成される内部空間Ｓを仕切ると共に第１方向Ｄ１に延びる複数の第１直縫い部４と、内部空間Ｓを仕切ると共に第２方向Ｄ２に延びる複数の第２直縫い部５と、を備えている。すなわち、掛け布団１は、第１方向Ｄ１に延びる直キルト（ヨーロッパキルト）である第１直縫い部４と、第２方向Ｄ２に延びる直キルトである第２直縫い部５と、を有する。
【００１８】
ここで、本明細書で用いている「直縫い部」の語は、直縫いが施された箇所を示しており、より具体的には、第１布部２と第２布部３が直接縫い込まれた部分であって第１布部２と第２布部３との間に立体キルトが介在していない部分を示している。
【００１９】
第１直縫い部４は第１布部２又は第２布部３からミシン等で第１方向Ｄ１に直縫いを行うことによって形成され、第２直縫い部５も同様にミシン等で第２方向Ｄ２に直縫いを行うことによって形成される。第１直縫い部４では、その糸４ａが直接第１布部２及び第２布部３に縫い込まれることによって、第１布部２と第２布部３とが縫合されている。第２直縫い部５では、その糸５ａが直接第１布部２及び第２布部３に縫い込まれている。第１直縫い部４を構成する糸４ａの材料、及び第２直縫い部５を構成する糸５ａの材料としては、綿、綿混、ポリエステル又はレーヨン等、種々のものを用いることが可能である。
【００２０】
例えば、第１直縫い部４は２７本設けられ、第２直縫い部５は４本設けられており、２７本の第１直縫い部４と４本の第２直縫い部５とは、第１布部２及び第２布部３において互いに直交している。一般的な掛け布団では、第１直縫い部４の数は４〜６程度であるが、本実施形態の掛け布団１では、第１直縫い部４の数を一般的な掛け布団よりも多くすることによって、掛け布団１の意匠性及び内容物の均一性を高めている。
【００２１】
また、例えば、２７本の第１直縫い部４は互いに等間隔となるように配置されており、４本の第２直縫い部５も互いに等間隔となるように配置されている。第１直縫い部４の数は第２直縫い部５の数よりも多く、第１直縫い部４の間隔は第２直縫い部５の間隔よりも狭い。例えば、第１直縫い部４の間隔は８ｃｍであり、第２直縫い部５の間隔は３０ｃｍである。
【００２２】
これらの第１直縫い部４及び第２直縫い部５によって、掛け布団１は、その内部空間Ｓの数が１４０（２８×５）となるように仕切られており、仕切られた内部空間Ｓのそれぞれに内容物６が収容されている。図２、図４及び図５では、内部空間Ｓに収容された内容物６を灰色で図示している。内容物６としては、例えば、羽毛（羽根）、ポリエステル（合繊）、又は綿等、種々のものを用いることが可能である。
【００２３】
次に、掛け布団１を製造する製造方法について図４及び図５を参照しながら説明する。
【００２４】
まず、図４（ａ）に示されるように、第２布部３に第１布部２を重ね合わせる。具体的には、第２布部３に第１布部２を被せて、第１布部２の短辺２ａと第２布部３の短辺３ａ、及び、第１布部２の長辺２ｂと第２布部３の長辺３ｂ、を揃えた状態にする。そして、第１布部２の外縁２Ａと第２布部３の外縁３Ａとにおける、内容物６注入用の注入器７が入り込む箇所Ｐ以外の部分を縫い合わせる（内容物６を注入する注入器７が入り込む箇所Ｐ以外の部分を縫い合わせる工程）。
【００２５】
ここで、注入器７は、例えば円筒状となっており、この注入器７から内容物６が噴射されることによって、掛け布団１の内部空間Ｓに内容物６が注入される。また、注入器７が入り込む箇所Ｐは、１箇所に形成される。具体的には、注入器７が入り込む箇所Ｐは、例えば、一の短辺２ａ，３ａ（上側の短辺２ａ，３ａ）の一端（右端）に形成される穴であり、注入器７を挿入可能な大きさとなっている。
【００２６】
前述のように、注入器７が入り込む箇所Ｐ以外で外縁２Ａ，３Ａを縫い込んだ後には、図４（ｂ）に示されるように、複数の第１直縫い部４を、第２方向Ｄ２に延びる一方の外縁２Ａ，３Ａ（一方の長辺２ｂ，３ｂ）から他方の外縁２Ａ，３Ａ（他方の長辺２ｂ，３ｂ）に向かう少なくとも途中部分Ｗまでの間に形成する。
【００２７】
このとき、複数の第１直縫い部４を、一方の長辺２ｂ，３ｂから他方の長辺２ｂ，３ｂに向かう途中部分Ｗまでの間に形成する。複数の第１直縫い部４同士の間隔は、少なくとも注入器７の先端が入り込める程度の大きさとなっている。また、途中部分Ｗと他方の長辺２ｂ，３ｂとの距離も、少なくとも注入器７の先端が第１布部２と第２布部３とを縫い合わせた内部である程度自由に動かすことができる程度の長さとなっており、例えば１０ｃｍである。
【００２８】
次に、図４（ｃ）に示されるように、注入器７を内部空間Ｓに挿入し、複数の第１直縫い部４で仕切られた内部空間Ｓのそれぞれに内容物６を注入する。具体的には、注入器７を箇所Ｐから内部空間Ｓに挿入し、注入器７を途中部分Ｗと長辺２ｂ，３ｂの間に入り込ませる。そして、複数の第１直縫い部４で仕切られた内部空間Ｓの各領域Ｓ１に注入器７の噴射口を挿入して、注入器７から内容物６を領域Ｓ１の奥に噴射する。これにより、内部空間Ｓの領域Ｓ１の奥側に内容物６が押し込まれた状態となる。
【００２９】
このように内部空間Ｓの各領域Ｓ１に内容物６を注入した後には、図５（ａ）に示されるように、注入器７を箇所Ｐから外して、注入器７を入れ込む箇所Ｐを封止する。この封止によって、箇所Ｐからの内容物６の漏れを防ぐ措置を施す。具体的には、箇所Ｐを直接縫い込んで封止してもよいし、一旦クリップ等で箇所Ｐを止めて後工程で箇所Ｐを縫い込んでもよい。但し、この段階で箇所Ｐを縫い込む場合には、第１布部２及び第２布部３からの内容物６の漏れを早期に防止できるので、その後の作業をスムーズに行えるという利点がある。
【００３０】
続いて、図５（ｂ）に示されるように、複数の第１直縫い部４を、前述の途中部分Ｗから他方の外縁２Ａ，３Ａ（他方の長辺２ｂ，３ｂ）までの間に形成する。こうして、２７本の第１直縫い部４を完成させる。
【００３１】
そして、図５（ｃ）に示されるように、内部空間Ｓで内容物６が均一となるように均す工程を実行する。このとき、例えば、第１布部２又は第２布部３を手で第１方向Ｄ１に押しながら内容物６を第１方向Ｄ１に移動させることによって、内部空間Ｓにおける内容物６の状態を均一にする。その後は、図２に示されるように、第１方向Ｄ１に延びる一方の外縁２Ａ，３Ａ（例えば上側の短辺２ａ，３ａ）から他方の外縁２Ａ，３Ａ（例えば下側の短辺２ａ，３ａ）までの間に複数の第２直縫い部５を形成することによって、掛け布団１が完成する。
【００３２】
以上のように、本実施形態の掛け布団１の製造方法では、第１方向Ｄ１に延びる複数の第１直縫い部４を第２方向Ｄ２に延びる一方の外縁２Ａ，３Ａから他端の外縁２Ａ，３Ａに向かう少なくとも途中部分Ｗまでの間に形成した後に、内容物６を収容している。よって、内容物６の収容後に縦横に直縫い部を形成する場合と比較して、内容物６の収容後に形成する直縫い部の距離を短くすることができる。本実施形態では、内容物６の収容後に形成する直縫い部の距離を、途中部分Ｗから他方の外縁２Ａ，３Ａまでの距離、及び４本の第２直縫い部５の距離、とすることができる。
【００３３】
ここで、内容物６の収容後に直縫い部を形成すると縫い目が蛇行しうるが、本実施形態では、内容物６の収容前に第１直縫い部４を形成することによって、蛇行しうる縫い目の箇所を少なくすることができる。よって、掛け布団１の意匠性の低下を抑制することができる。また、先に第１直縫い部４を形成してから内容物６を収容しているので、第１直縫い部４の間隔を狭くしても、蛇行しうる縫い目の箇所は多くならない。従って、掛け布団１の意匠性の低下を抑制すると共に内容物６の均一性の低下を抑制することもできる。更に、この掛け布団１では、第１直縫い部４の間隔を狭くして直線状となる第１直縫い部４の数を多くすることができるので、これにより意匠性及び内容物６の均一性を向上させることができる。ここで、従来のように内容物の収容後に直縫いをして縫い目が蛇行すると、この掛け布団は不良品として扱われることがあり、この場合、当該掛け布団が製造されるまでの各工程が無駄となる。しかしながら、本実施形態では、前述したように内容物６の収容前に第１直縫い部４を形成する工程を経ているので、掛け布団が不良品として扱われる可能性を低減させることができ、作業工程を効率化させることができる。
【００３４】
また、第１布部２の外縁２Ａと第２布部３の外縁３Ａとにおける、内容物６を注入する注入器７が入り込む箇所Ｐ以外の部分を縫い合わせる工程では、注入器７が入り込む箇所Ｐを１箇所形成する。そして、複数の第１直縫い部４を形成する工程では、第１直縫い部４を、第２方向Ｄ２に延びる一方の外縁２Ａ，３Ａから他方の外縁２Ａ，３Ａに向かう途中部分Ｗまでの間に形成し、注入器７を内部空間Ｓに挿入して内容物６を注入した後に、複数の第１直縫い部４を、途中部分Ｗから他方の外縁２Ａ，３Ａまでの間に形成している。従って、注入器７が入り込む箇所Ｐを１箇所としているので、内容物６収容後における注入器７が入り込む箇所Ｐの封止を容易に行うことができる。よって、掛け布団１の製造の作業性を向上させることができる。
【００３５】
また、前述の実施形態に係る掛け布団１の製造方法では、複数の第１直縫い部４を途中部分Ｗから上記他方の外縁２Ａ，３Ａまでの間に形成する前に、注入器７が入り込む箇所Ｐを封止している。よって、注入器７によって内容物６を収容した後であって且つ第１直縫い部４を完全に形成する前に箇所Ｐを封止しているので、これにより早い段階で第１布部２及び第２布部３の外縁２Ａ，３Ａを完全に封止することができる。従って、掛け布団１から内容物６が漏れるのをより早い段階で防止することができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されることなく、請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形してもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。
【００３７】
例えば、前述の実施形態では、注入器７が入り込む箇所Ｐを１箇所形成する例について説明した。しかしながら、注入器７が入り込む箇所Ｐを２箇所以上形成してもよい。また、前述の実施形態では、注入器７が入り込む箇所Ｐが短辺２ａ，３ａの一端に形成される例について説明したが、箇所Ｐの場所を適宜変更することも可能である。
【００３８】
また、前述の実施形態では、複数の第１直縫い部４を、第２方向Ｄ２に延びる一方の外縁２Ａ，３Ａから他方の外縁２Ａ，３Ａに向かう途中部分Ｗまでの間に形成したが、このときに、複数の第１直縫い部４を、第２方向Ｄ２に延びる一方の外縁２Ａ，３Ａから他方の外縁２Ａ，３Ａまでの間に形成することも可能である。
【００３９】
また、前述の実施形態では、内容物６を収容した直後に注入器７が入り込む箇所Ｐを封止し、その後、途中部分Ｗから他方の長辺２ｂ，３ｂまでの間に第１直縫い部４を形成した。しかしながら、内容物６を収容した直後に、途中部分Ｗから他方側の長辺２ｂ，３ｂまでの間に第１直縫い部４を形成し、その後に注入器７が入り込む箇所Ｐを封止してもよい。
【００４０】
また、前述の実施形態では、２７本の第１直縫い部４と４本の第２直縫い部５とが設けられる例について説明したが、第１直縫い部４及び第２直縫い部５の本数は、上記に限定されず適宜変更可能である。更に、第１直縫い部４の間隔、及び第２直縫い部５の間隔についても適宜変更可能である。すなわち、第１直縫い部及び第２直縫い部は、等間隔に配置されていなくてもよい。また、前述の実施形態では、第１直縫い部４及び第２直縫い部５が共に直線状である例について説明した。しかしながら、第１直縫い部及び第２直縫い部は、曲線状であってもよい。
【００４１】
また、前述の実施形態では、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２が互いに直交している例について説明したが、これらの方向Ｄ１，Ｄ２は、互いに直交していなくてもよく、交差していればよい。更に、前述の実施形態では、第１布部２及び第２布部３が長方形状である例について説明したが、第１布部及び第２布部の形状は、長方形状でなくてもよく、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１…掛け布団、２…第１布部、２Ａ…外縁、２ａ…短辺、２ｂ…長辺、３…第２布部、３Ａ…外縁、３ａ…短辺、３ｂ…長辺、４…第１直縫い部、４ａ…糸、５…第２直縫い部、５ａ…糸、６…内容物、７…注入器、Ｄ１…第１方向、Ｄ２…第２方向、Ｐ…箇所、Ｓ…内部空間、Ｓ１…領域、Ｗ…途中部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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