(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層フィルムにより形成される包装体であって、
内容物が収納される四面体形状の収納部と、
該収納部の一辺に沿って形成される第１シール部と、
該第１シール部が形成される辺とねじれの関係にある一辺に沿って形成される第２シール部と、
前記第１シール部および前記第２シール部の端部を連結する１本の稜線の略中央部を跨ぐように、前記第１シール部から前記第２シール部まで連続して形成される第３シール部と、
前記第１シール部または前記第２シール部の略中央部に形成される開封開始手段と、
を有し、
前記積層フィルムは、ＭＤ方向に易引き裂き性を有し、前記積層フィルムのＭＤ方向は、前記第１シール部および前記第２シール部の延在方向と直交し、
前記包装体を前記開封開始手段により前記第１シール部または前記第２シール部に直交する方向に引き裂いて開封し、舟形の容器としたときの前記第３シール部の位置が前記舟形の側壁に沿って配置されることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記外層と前記内層の間にバリア層または中間層の少なくとも一方を積層したことを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記積層フィルムを構成する少なくとも一層が、ＭＤ方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記内層は、ＭＤ方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴とする請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
前記積層フィルムは、金属層を含まず、且つ１００℃以上の融点を有する複数の層で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
複数の前記収納部を有し、それぞれの前記収納部に形成された前記第１シール部同士、或いは前記第２シール部同士が連続することで前記収納部が直鎖状に連なることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等を包装する包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一辺の方向と、その対辺の方向とが直交する四面体形状の包装体（テトラ状包装体）が知られている。テトラ状包装体は、自立性を有するとともに、スタンディングパウチに比べて部材点数も少なく製袋も容易である優れた包装体であり、食品等の包装材料として広く用いられている。
【０００３】
例えば特許文献１には、複合フィルムを筒状にシール（背シール）して形成された筒状体の上下両端部を互いに直交する方向にシール（底シールおよび天シール）した四面体形状の包装体が開示されている。図１０に示すように、包装体１００は、正三角形状の底面３、側面４ａ〜４ｃで構成される四面体形状の収納部９と、底面３の一辺に沿って形成される底シール部５と、底シール部５が形成される底面３の一辺とねじれの関係にある一辺（側面４ａ、４ｂの間の稜線）に沿って形成される天シール部６と、天シール部６の上端から底シール部５の中央部まで、側面４ｃを縦断するように連続して形成される背シール部７と、を有する。
【０００４】
また、特許文献２には、四辺が熱シール線（溶断シール部）からなる第１〜第４封止部で閉止された野菜包装用の四面体状の包装体が開示されている。この包装体は、袋体の両端縁に直線状に形成され、第４封止部の外側に設けられる帯に、対向する一対の２辺に設けられる第１および第２封止部の延長線上に位置するＶ字形切り込みを設け、Ｖ字形切り込みを介して、包装体を第１および第２封止部に沿って引き裂くことにより、第１および第２封止部を包装体の引き裂き用開封ガイドとして用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平３−９０８７４号公報
【特許文献２】特許４３８８９５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したような包装体を、開封後にそのまま容器として使用できるようにすれば利便性が高くなる。特許文献２の包装体は、開封後に舟形の容器（皿）として使用可能であるが、四面体の第１〜第４封止部が熱シール線（溶断シール部）で形成されるため、落下時に破袋してしまうおそれがあった。
【０００７】
また、電子レンジの普及に伴い、電子レンジで加熱するだけで簡単に喫食できる食品が広く販売されている。そして、食品を包装した状態で電子レンジによる加熱が可能であり、加熱後は容易に開封可能である包装体が要望されている。しかし、特許文献２の包装体は、レタスやほうれん草等の野菜の包装を目的としており、耐熱フィルムで形成されていない。そのため、電子レンジで加熱するとフィルムが溶融して変形してしまうおそれがあった。また、熱シール線は強度が低いため、加熱時の内圧の上昇により第１〜第４封止部から破裂してしまうおそれもあった。
【０００８】
また、図１０に示したような特許文献１の包装体１００を、直交した底シール部５または天シール部６の何れか一方から開封して特許文献２のように舟形の容器（皿）として使用した場合、背シール部７が端部に連続する天シール部６の開封用ノッチ８から側面４ａ、４ｂを引き裂いて開封すると、図１１のように背シール部７が舟形の包装体１００の底部に位置することとなり安定性が悪くなる。また、背シール部７が中央部に連続する底シール部５の略中央部に開封用ノッチ８を形成し、底シール部５の略中央部から底面３、側面４ｃを引き裂いて開封すると、図１２のように背シール部７が舟形の一方（図１２では手前側）の縁部に位置することとなり、背シール部７の重みにより舟形の包装体１００が倒れやすくなる。従って、容器とした場合の使用性において十分ではなかった。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑み、開封後に内容物の容器として使用でき、且つ容器とした場合の安定性も確保できる簡易な構成の包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明は、外層と、熱接着性樹脂からなる内層と、を少なくとも有する積層フィルムにより形成される包装体であって、内容物が収納される四面体形状の収納部と、該収納部の一辺に沿って形成される第１シール部と、該第１シール部が形成される辺とねじれの関係にある一辺に沿って形成される第２シール部と、前記第１シール部および前記第２シール部の端部を連結する１本の稜線を跨ぐように、前記第１シール部から前記第２シール部まで連続して形成される第３シール部と、前記第１シール部または前記第２シール部の略中央部に形成される開封開始手段と、を有し、前記積層フィルムは、ＭＤ方向に易引き裂き性を有し、前記積層フィルムのＭＤ方向は、前記第１シール部および前記第２シール部の延在方向と直交することを特徴としている。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記外層と前記内層の間にバリア層および中間層の少なくとも一方を積層したことを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムを構成する少なくとも一層が、ＭＤ方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記内層は、ＭＤ方向に延伸された一軸延伸フィルムであることを特徴としている。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記積層フィルムは、金属層を含まず、且つ１００℃以上の融点を有する複数の層で構成されていることを特徴としている。
【００１５】
また本発明は、上記構成の包装体において、前記第３シール部は、前記稜線の略中央部を跨ぐように形成されることを特徴としている。
【００１６】
また本発明は、上記構成の包装体において、複数の前記収納部を有し、それぞれの前記収納部に形成された前記第１シール部同士、或いは前記第２シール部同士が連続することで前記収納部が直鎖状に連なることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１の構成によれば、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルムのＭＤ方向を第１シール部および第２シール部の延在方向と直交させておくことで、開封開始手段から収納部を円滑に破断して開封することができる。また、第１シール部および第２シール部の端部を連結する１本の稜線を跨ぐように第３シール部を形成することにより、第１シール部または第２シール部から対向する第２シール部または第１シール部まで破断して舟形の容器としたとき、第３シール部が舟形の側壁に沿って配置されるため、舟形の包装体を安定して載置することができる。
【００１８】
また、本発明の第２の構成によれば、上記第１の構成の包装体において、外層と内層の間にバリア層および中間層の少なくとも一方を積層することにより、水蒸気バリア性、ガスバリア性、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与することができる。
【００１９】
また、本発明の第３の構成によれば、上記第１又は第２の構成の包装体において、積層フィルムを構成する少なくとも一層を、ＭＤ方向に延伸された一軸延伸フィルムとすることにより、積層フィルムの引き裂き性を向上させることができる。
【００２０】
また、本発明の第４の構成によれば、上記第３の構成の包装体において、積層フィルムの内層を、ＭＤ方向に延伸された一軸延伸フィルムとすることにより、粘り（コシ）が出やすく、引き裂き特性が低下し易い内層の引き裂き性が向上するため、積層フィルムの引き裂き性を効果的に向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の第５の構成によれば、上記第１乃至第４のいずれかの構成の包装体において、金属層を含まず、且つ１００℃以上の融点を有する複数の層で構成された積層フィルムを用いることにより、内容物が充填された状態で包装体を電子レンジにより加熱調理可能となる。
【００２２】
また、本発明の第６の構成によれば、上記第１乃至第５のいずれかの構成の包装体において、稜線の略中央部を跨ぐように第３シール部を形成することにより、包装体を開封して舟形の容器としたときの第３シール部の位置が舟形の底部寄りや縁部寄りになることがなく、載置時の安定性をより向上させることができる。
【００２３】
また、本発明の第７の構成によれば、上記第１乃至第６のいずれかの構成の包装体において、複数の収納部を有し、それぞれの収納部に形成された第１シール部同士、或いは第２シール部同士が連続することで収納部が直鎖状に連なった包装体とすることで、内容物の容量を２倍、３倍に変更した包装体を簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体１のブランクシートを示す平面図
【図２】本実施形態の包装体１を構成する積層フィルム２の積層構成を示す断面図
【図３】本実施形態の包装体１を構成する積層フィルム２の他の積層構成を示す断面図
【図４】本実施形態の包装体１を構成する積層フィルム２のさらに他の積層構成を示す断面図
【図５】図１のブランクシートが連なった長尺状の積層フィルム２の平面図
【図６】内容物１０が充填された本実施形態の包装体１の外観斜視図
【図７】収納部９が２個連なった包装体１の外観斜視図
【図８】包装体１を開封して舟形の容器とした状態を示す斜視図
【図９】舟形の容器とした包装体１を図６の左側から見た側面図
【図１０】従来の包装体１００の外観斜視図
【図１１】従来の包装体１００を天シール部６から引き裂いて舟形の容器とした状態を側面４ｃ側から見た側面図
【図１２】従来の包装体１００を底シール部５から引き裂いて舟形の容器とした状態を側面４ａ側から見た側面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら本発明の包装体１について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る包装体１のブランクシートを示す平面図であり、図２〜図４は、包装体１を構成する積層フィルム２の積層構成を示す断面図、図５は、図１のブランクシートが連なった長尺状の積層フィルム２の平面図、図６は、内容物１０が充填された包装体１の斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、包装体１は矩形状の１枚の積層フィルム２から成形され、三角形状の底面３と、底面３と同一形状の３枚の側面４ａ〜４ｃと、底面３および側面４ａ〜４ｃを囲むように形成される底シール部５、天シール部６、背シール部７を有している。側面４ａ、４ｃの一部は上下に分割して配置されている。
【００２７】
次に、積層フィルム２の積層構成について詳細に説明する。図２に示すように、積層フィルム２は、外層１２と、熱接着性（熱可塑性）樹脂層からなる内層１３とを積層した積層体である。積層フィルム２は、ＭＤ方向（縦方向：Machine Direction＝フィルムの流れ方向）の引裂伝播抵抗値がＴＤ方向（横方向：Transverse Direction＝フィルムの幅方向）に比べて小さくなっており、ＭＤ方向に易引き裂き性（直線カット性）を有している。
【００２８】
外層１２は、包装体１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂を用いることができる。外層１２を構成するフィルムの厚さとしては、コスト等を勘案して決定すればよいが、１２〜２５μｍ程度が適当である。
【００２９】
本発明に用いられる外層１２の具体例としては、一軸延伸および二軸延伸ナイロンフィルム、ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、ポリエステル系樹脂フィルム等の単体ないしそれらの積層体が用いられる。ポリエステル系樹脂フィルムの具体的な材質としては、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−２、６−ナフタレート樹脂、ポリブチレン−２、６−ナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂等の各種のポリエステル系樹脂を使用することができる。
【００３０】
外層１２には、文字、図形、記号、模様等の所望の印刷模様を付加する印刷層を形成しても良い。印刷層の形成方法としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、必要に応じて可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤等の添加剤の１種または２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整する。そして、このインキ組成物を用いてグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷等の印刷方式により外層１２の裏面に所望の印刷模様を印刷して印刷層を形成する。
【００３１】
内層１３は、熱接着性（熱可塑性）樹脂から成る層であり、熱によって溶融して積層フィルム２を融着するものである。内層１３に用いられる熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＣＰＰ）、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層を設けたポリプロピレン（ＶＭＣＰＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレンとアクリル酸エステルとのエステルコポリマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等から選ばれた１種ないし２種以上を使用することができる。内層１３の層厚としては、要求される物性（ヒートシール性）とコスト等を考慮して適宜決定すればよく、１０μｍ〜１００μｍ程度、特に１５μｍ〜５０μｍ程度であることが好ましい。内層１３の形成方法としては、上記の熱接着性樹脂の単層ないし多層フィルムを積層する方法や、熱接着性樹脂を溶融押出し法により積層する方法が用いられる。
【００３２】
なお、封入される内容物が水分や酸素により変質し易い場合、図３に示すように、外層１２と内層１３の間に包装体１に水蒸気バリア性、ガスバリア性を付与するバリア層１４を積層してもよい。バリア層１４としては、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔（ＡＬ）、または、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）、シリカ、アルミナ、アルミニウム等の蒸着層を設けたポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウム蒸着層を設けたフィルムは、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。バリア層１４に用いるアルミニウム箔としては、焼鈍処理されたアルミニウム箔が適当であり、その厚みとしては６〜１５μｍ程度が適当である。或いは、外層１２として用いる二軸延伸ナイロンフィルム、ポリエステル系樹脂フィルムの裏面にシリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層、或いは、ポリ塩化ビニリデン、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等のコーティング層を設けてバリア層１４としてもよい。また、外層１２として、ナイロン／ＥＶＯＨ／ナイロンや、ナイロン／メタキシリレンジアミン・アジピン酸共重合体（ＭＸＤ）／ナイロン等の、多層構造でバリア性のあるナイロンを使用してもよい。
【００３３】
なお、包装体１に必要とされる物性、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し（耐ピンホール）性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の物性を付与するために、図４に示すように、外層１２と内層１３の間に中間層１５を積層してもよい。中間層１５としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィンの延伸フィルムを用いることができる。或いは、図３のバリア層１４と内層１３の間にさらに中間層１５を積層してもよい。
【００３４】
さらに、外層１２、内層１３、バリア層１４、中間層１５の少なくとも一層に、ＭＤ方向に直線カット性を付与した一軸延伸フィルムを使用することにより、積層フィルム２のＭＤ方向の引裂伝播抵抗値を小さくすることができる。特に、内層１３を構成する熱接着性樹脂は加熱によって粘りが出やすく、引き裂き性が低下し易い。そのため、特に包装体１に内容物を充填したまま加熱調理する用途の場合は、内層１３に一軸延伸フィルムを使用して引き裂き性を向上させておくことが好ましい。
【００３５】
積層フィルム２の製造方法としては、通常の包装材料を製造するときに使用する積層法、例えば、ドライラミネーション法、ウエットラミネーション法、無溶剤ラミネーション法、共押出ラミネーション法、インフレーション法等を用いることができる。
【００３６】
また、必要ならば上記各層の積層を行う際に、被積層基材の表面に、例えばコロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、ブラスト処理等の前処理を任意に施すことができる。
【００３７】
次に、本発明の包装体１の製造方法について説明する。先ず、図１に示した包装体１のブランクシートが底シール部５および天シール部６において連なった、図５に示すような長尺状の積層フィルム２を製造する。このとき、積層フィルム２のＭＤ方向を、底シール部５および天シール部６に直交する方向（図５の左右方向）とする。また、隣接するブランクシートは、底面３、側面４ａ〜４ｃが左右対称となるように配置する。
【００３８】
次に、積層フィルム２を充填機にセットし、先端から順次繰り出しながら、内層１３が対向するように幅方向（図５の上下方向）に湾曲させて背シール部７同士を連続的にヒートシールしていく。背シール部７をシールすることで、上下に分割された側面４ａ、４ｃが接合されて三角形状となる。
【００３９】
次に、背シール部７をシールして環状となった積層フィルム２の底シール部５を、底面３の両端部（図１の矢印Ａの位置）で折り曲げ、内層１３が対向するように重ね合わせてヒートシールする。そして、残りの一辺の未シール部（天シール部６）から所定量の内容物１０（ここでは固形状の食品）を充填する。その後、天シール部６および次の包装体１の天シール部６を、側面４ｂの両端部（図１の矢印Ｂの位置）で折り曲げ、内層１３が対向するように重ね合わせて同時にヒートシールし、四面体形状の収納部９を形成する。最後に、各天シール部６の間をスリッターにより切断して図６に示すような包装体１を形成する。従って、次の包装体１では未シール部である底シール部５から内容物１０が充填される。以降、上記の手順を繰り返して包装体１を連続的に形成する。
【００４０】
ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
【００４１】
図６に示すように、包装体１は、正三角形状の底面３、側面４ａ〜４ｃで構成される四面体形状の収納部９と、底面３の一辺に沿って形成される底シール部５と、底シール部５が形成される底面３の一辺とねじれの関係にある一辺（側面４ａ、４ｂの間の稜線）に沿って形成される天シール部６と、底シール部５および天シール部６の端部を連結する側面４ａ、４ｃの間の稜線１１を跨ぐように、底シール部５から天シール部６まで連続して形成される背シール部７と、を有する。天シール部６の略中央部には、包装体１の切断と同時に開封用ノッチ（Ｖノッチ）８が形成される。
【００４２】
また、包装体１の製造時に、天シール部６の間、或いは底シール部５の間を一つ置きに切断することで、図７に示したような収納部９が２個連なった包装体１となる。また、天シール部６の間、或いは底シール部５の間を二つ置きに切断することで、収納部９が３個連なった包装体１となる。即ち、天シール部６の間、或いは底シール部５の間を切断せずに連続させることで、内容量を２倍、３倍に変更した包装体１を簡単に製造することができる。
【００４３】
次に、本実施形態の包装体１の開封方法について説明する。図６に示した開封用ノッチ８から天シール部６を引き裂くと、天シール部６に連続する側面４ａ、４ｃも積層フィルム２のＭＤ方向に沿って天シール部６に直交する方向に引き裂かれていく。
【００４４】
そして、破断線が底シール部５に到達するまで引き裂くと、図８および図９に示すように、底面３、側面４ｃが底部、側面４ａ、４ｃが側壁となり、上部が大きく開口した舟形の容器となる。これにより、内容物１０を取り出す食器を別途準備する必要がなく、食器の洗浄や使い捨ての食器の使用を省略することができるため、環境に配慮した包装体１となる。
【００４５】
また、背シール部７が側面４ａ、４ｃの間の稜線１１を跨ぐように形成されているため、図８および図９のように舟形の容器としたとき、背シール部７が舟形の側壁に沿って配置される。従って、図１１のように背シール部７が舟形の底部に位置する場合や、図１２のように背シール部７が舟形の縁部に位置する場合に比べて載置時の安定性が向上し、開封した包装体１が倒れ難くなるため、内容物１０の漏出を防止することができる。
【００４６】
このとき、背シール部７が稜線１１の略中央部を跨ぐようにすることで、包装体１を開封して舟形の容器としたときの背シール部７の位置が舟形の底部寄りや縁部寄りになることがなく、載置時の安定性をより向上させることができる。
【００４７】
さらに、積層フィルム２として耐熱性の高いフィルムを使用することにより、包装体１に充填された状態で内容物１０を加熱調理することも可能となる。例えば、未開封の包装体１を熱湯に入れることにより内容物１０をボイルすることができる。
【００４８】
また、バリア層１４として金属層を含まず、融点が１００℃以上の積層フィルム２を用いることで、電子レンジによる加熱調理も可能である。この場合、加熱時の内圧上昇による包装体１の破裂を防止するために、開封用ノッチ８（図６参照）から側面４ａ、４ｃを僅かに破断することにより、収納部９に小孔を開けておけばよい。
【００４９】
以上説明したように、本発明の包装体１は、開封後にそのまま内容物１０の容器として使用可能であり、環境に配慮した包装材を提供できる。特に、包装体１を耐熱性の積層フィルム２で成形することにより、加熱調理する食品用の包装材として、調理時の取り扱い性、製造性、開封性等の優れた特性を有することから、使用性及びコスト等を著しく改良した包装体を提供できるものである。
【００５０】
その他本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では開封用ノッチ８をＶノッチで形成したが、Ｖノッチに代えてＩノッチやＵノッチとすることもできる。また、開封用ノッチ８に代えて、天シール部６に複数の微細な突き刺し孔からなる傷痕群領域を設けることもできる。或いは、天シール部６の切断面をギザ刃加工してもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、天シール部６に開封用ノッチ８を形成し、開封用ノッチ８から側面４ａ、４ｂを破断して包装体１を開封するようにしたが、側面４ｂが下向きになるように包装体１を反転させると、底シール部５と天シール部６とが入れ替わる。従って、天シール部６に代えて底シール部５に開封用ノッチ８等の開封開始手段を形成してもよい。この場合、底面３と側面４ｃが破断されて図８と同様の舟形の容器となる。以下、実施例を用いて本発明の効果をさらに詳細に説明する。
【実施例１】
【００５２】
バリア層１４が積層された外層１２として、厚さ１３μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＩＢＰＥＴ−ＲＢ、大日本印刷社製）を使用し、このバリア層１４（シリカ蒸着層）にドライラミネート層を積層した後、中間層１５として厚さ１５μｍの一軸延伸ナイロンフィルム（エンブレムＮＣＢＣ、ユニチカ社製）を積層した。次に、中間層の表面にドライラミネート層を積層した後、内層１３として厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム（ＺＫ９９Ｓ、東レフィルム加工社製）を積層して、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて、図６に示したような、内容物１０（固形状の食品）が充填された一辺１３５ｍｍの正四面体形状の包装体１を製造した。また、積層フィルム２のＭＤ方向（内層１３の延伸方向）を包装体１の開封方向（天シール部６の延在方向と直交する方向）に合わせた。
【実施例２】
【００５３】
外層１２として、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、この外層１２にドライラミネート層を積層した後、バリア層１４として厚さ７μｍのアルミニウム箔を積層した。次に、バリア層１４の表面にドライラミネート層を積層した後、内層１３として厚さ６０μｍの易引き裂き性の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｐスマート６０、三井化学東セロ社製）を積層して、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて実施例１と同一形状の包装体１を製造した。
【実施例３】
【００５４】
外層１２として、厚さ１５μｍの複合ナイロン延伸フィルム（ＢＷＣ１５、グンゼ社製）を使用し、この外層１２にドライラミネート層を積層した後、内層１３として厚さ５０μｍの一軸延伸ポリプロピレンフィルムを積層して、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて実施例１と同一形状の包装体１を製造した。
【実施例４】
【００５５】
外層１２として、厚さ１５μｍの複合ナイロン延伸フィルム（ＢＷＣ１５、グンゼ社製）を使用し、この外層１２にドライラミネート層を積層した後、内層１３として厚さ５０μｍの易引き裂き性の二軸延伸低密度ポリエチレンフィルム（Ｌスマート５０、三井化学東セロ社製）を積層して、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて実施例１と同一形状の包装体１を製造した。
［比較例１］
【００５６】
外層１２として、厚さ１５μｍの複合ナイロン延伸フィルム（ＢＷＣ１５、グンゼ社製）を使用し、この外層１２にドライラミネート層を積層した後、内層１３として厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを積層して積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて、図１０に示したような、内容物１０（固形状の食品）が充填された一辺１３５ｍｍの正四面体形状の包装体１００を製造した。
［比較例２］
【００５７】
バリア層１４が積層された外層１２として、厚さ１３μｍのシリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＩＢＰＥＴ−ＲＢ、大日本印刷社製）を使用し、このバリア層１４（シリカ蒸着層）にドライラミネート層を積層した後、中間層１５として厚さ１５μｍのナイロンフィルム（エンブレムＯＮＢＣ、ユニチカ社製）を積層した。次に、中間層１５の表面にドライラミネート層を積層した後、内層１３として厚さ５０μｍのポリプロピレンフィルム（ＺＫ９９Ｓ、東レフィルム加工社製）を積層して積層フィルム２を製造した。この積層フィルム２を用いて比較例１と同一形状の包装体１００を製造した。
［試験例］
【００５８】
実施例１〜４で製造した本発明の包装体１、および比較例１、２で製造した従来の包装体１００の開封性、容器としての使用適性および加熱調理適性について評価した。開封性の評価は、包装体１、１００を天シール部６の開封用ノッチ８から引き裂いた場合の開封性を、開封時の感触および開封部の目視により評価した。評価基準は、開封用ノッチ８から底シール部５の両端に亘って側面４ａ、４ｂがほぼ真っ直ぐに破断された場合を◎、破断線が若干湾曲したが円滑に破断された場合を○、破断線が大きく湾曲した場合や、内層１３の粘りによって破断が止まった場合を×とした。
【００５９】
容器としての使用適性の評価は、図８、図１１のように舟形の容器とした包装体１、１００の安定性を評価した。評価基準は、舟形の状態で包装体１、１００を安定して載置できた場合を○、包装体１、１００が倒れた場合や包装体１、１００が傾いて内容物１０が漏出した場合を×とした。
【００６０】
加熱調理適性の評価は、１００℃で３分間加熱（電子レンジによる加熱を想定）、および１０５℃で３０分間加熱（熱湯によるボイルを想定）し、包装体１、１００が変形、破損せず使用可能である場合を○、包装体１、１００が変形、破損して使用できない場合を×とした。なお、実施例２の包装体１は耐熱性に問題はないが、積層フィルム２にアルミニウム箔が積層されているため電子レンジによる調理を不可とした。開封性、容器としての使用適性、加熱調理適性の評価結果を併せて表１に示す。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
表１から明らかなように、ＭＤ方向に易引き裂き性を有する積層フィルム２を用い、積層フィルム２のＭＤ方向を包装体１の開封方向に合わせた実施例１〜４の包装体１では、いずれも開封用ノッチ８から円滑に破断された。特に、内層１３に一軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いた実施例３、易引き裂き性二軸延伸ポリエチレンフィルムを用いた実施例２、４では、開封性がさらに良好であった。これに対し、ＭＤ方向に易引き裂き性を有しない積層フィルム２を用いた比較例１、２の包装体１００では、破断線の湾曲や破断の停止が発生した。
【００６３】
また、図６に示したように、側面４ａ、４ｃの間の稜線１１を跨ぐように背シール部７を形成した実施例１〜４の包装体１では、図８のように背シール部７が開封後の舟形の包装体１００の側壁に位置するため、舟形の包装体１を安定して載置することができ、容器としての使用適性も良好であった。一方、図１０に示したように、天シール部６の上端から底シール部５の中央部まで、側面４ｃを縦断するように背シール部７を形成した比較例１、２の包装体１００では、天シール部６から開封すると図１１のように背シール部７が舟形の包装体１００の底部に位置してしまい、安定して載置できなかった。
【００６４】
また、積層フィルム２として融点が１００℃以上のフィルムを用いた実施例４の包装体１は、内容物１０を充填した状態で電子レンジによる調理が可能であり、実施例４よりも耐熱性の高い融点が１３０℃以上のフィルムを用いた実施例１、３の包装体１は、電子レンジによる調理および熱湯によるボイルの両方が可能であった。また、実施例２の包装体１は、バリア層としてアルミニウム箔を用いているため電子レンジによる調理は不可であるが、熱湯によるボイルは可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、食品等を包装する包装体に利用可能である。本発明の利用により、開封後に内容物の容器として使用でき、且つ容器とした場合の安定性も確保できる簡易な構成の包装体を提供することができる。
【符号の説明】
【００６６】
１                    包装体
２                    積層フィルム
３                    底面
４ａ〜４ｃ            側面
５                    底シール部（第１シール部）
６                    天シール部（第２シール部）
７                    背シール部（第３シール部）
８                    開封用ノッチ（開封開始手段）
９                    収納部
１０                  内容物
１１                  稜線
１２                  外層
１３                  内層
１４                  バリア層
１５                  中間層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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