(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レドックスフロー電池のセルフレームに用いられる枠体であり、
前記枠体は、外周部を有し、
前記外周部は、前記枠体の中心から前記枠体の外周に向かうに従って徐々に薄肉となる薄肉領域を有する枠体。
【請求項２】
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は、ペンシルダウン形状を備える請求項１に記載の枠体。
【請求項３】
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は、矩形の角部がＲ面取りされた形状である請求項１に記載の枠体。
【請求項４】
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は、矩形の角部がＣ面取りされた形状である請求項１に記載の枠体。
【請求項５】
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は曲線のみで構成されている請求項１に記載の枠体。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の枠体と、前記枠体に支持される双極板と、を備えるセルフレーム。
【請求項７】
請求項６に記載のセルフレームを備えるセルスタック。
【請求項８】
請求項７に記載のセルスタックを備えるレドックスフロー電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠体、セルフレーム、セルスタック、およびレドックスフロー電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、双極板を有するセルフレーム、正極電極、隔膜、負極電極、およびセルフレームを複数積層し、その積層体を給排板で挟み込んだセルスタック、およびそのセルスタックを用いたレドックスフロー電池が記載されている。セルフレームは、双極板と、この双極板の外周に配置される枠体とを備える。この構成では、隣接する各セルフレームの双極板の間に一つのセルが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７９７３８号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示の枠体は、
レドックスフロー電池のセルフレームに用いられる枠体であり、
前記枠体は、外周部を有し、
前記外周部は、前記枠体の中心から前記枠体の外周に向かうに従って徐々に薄肉となる薄肉領域を有する。
【０００５】
本開示のセルフレームは、
本開示の枠体と、前記枠体に支持される双極板と、を備える。
【０００６】
本開示のセルスタックは、
本開示のセルフレームを備える。
【０００７】
本開示のレドックスフロー電池は、
本開示のセルスタックを備える。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１に係るレドックスフロー電池の動作原理図である。
【図２】実施形態１に係るレドックスフロー電池の概略構成図である。
【図３】実施形態１に係るセルスタックの概略構成図である。
【図４】実施形態１に係るセルフレームの平面図である。
【図５】実施形態１に係るセルスタックの部分縦断面図である。
【図６】実施形態２に係るセルスタックの部分縦断面図である。
【図７】実施形態３に係るセルスタックの部分縦断面図である。
【図８】実施形態４に係るセルスタックの部分縦断面図である。
【図９】実施形態５に係るセルスタックの部分縦断面図である。
【図１０】実施形態６に係るセルスタックの部分縦断面図である。
【図１１】実施形態７に係るセルフレームの平面図である。
【図１２】実施形態８に係るセルフレームの平面図である。
【図１３】実施形態９に係るセルフレームの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本開示が解決しようとする課題］
従来のセルフレームの枠体では、平面視したときの外周部の厚み方向に沿った断面形状は矩形であった。そのため、複数のセルフレームを積層するとき、および積層した複数のセルフレームを締め付けるときなど、隣接する一方のセルフレームの枠体の外端を構成する角部が、他方のセルフレームの枠体を損傷する場合がある。セルスタックのセルフレームは、金型内に樹脂を射出する射出成形で製造されることが多いため、上記角部による損傷によって割れる恐れもある。
【００１０】
そこで、本開示では、積層時や締め付け時に損傷が生じ難い枠体およびセルフレームを提供することを目的の一つとする。また、本開示では、積層されたセルフレームに損傷が生じ難いセルスタックを提供することを目的の一つとする。さらに、本開示では、セルフレームに損傷が生じ難いセルスタックを備えるレドックスフロー電池を提供することを目的の一つとする。
【００１１】
［本開示の効果］
本開示の枠体およびセルフレームによれば、積層時に損傷し難い。また、本開示のセルスタックおよびレドックスフロー電池によれば、これらを構成するセルフレームの枠体に損傷が生じ難い。
【００１２】
［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。
【００１３】
＜１＞実施形態に係る枠体は、
レドックスフロー電池のセルフレームに用いられる枠体であり、
前記枠体は、外周部を有し、
前記外周部は、前記枠体の中心から前記枠体の外周に向かうに従って徐々に薄肉となる薄肉領域を有する。
【００１４】
上記構成の枠体であれば、複数のセルフレームを積層したときや、積層したセルフレームを締め付けたときに、隣接する一方のセルフレームの枠体の外端を構成する部分が、他方のセルフレームの枠体に接触して他方のセルフレームが損傷することを抑制できる。その結果、セルフレームの枠体の損傷に伴う不具合、例えば隣接するセルフレーム間から電解液が漏れるなどの不具合を回避することができる。ここで、外周部の全周に亘って薄肉領域が形成されていても良いし、一部に薄肉領域が形成されていても良い。
【００１５】
＜２＞実施形態に係る枠体の一形態として、
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は、ペンシルダウン形状を備える形態を挙げることができる。
【００１６】
薄肉領域の断面形状をペンシルダウン形状とすることで、隣接する一方のセルフレームの枠体の外端を構成する部分が、他方のセルフレームの枠体に接触して他方のセルフレームが損傷することを効果的に抑制できる。
【００１７】
＜３＞実施形態に係る枠体の一形態として、
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は、矩形の角部がＲ面取りされた形状である形態を挙げることができる。
【００１８】
薄肉領域の断面形状を矩形の角部がＲ面取りされた形状とすることで、隣接する一方のセルフレームの枠体の外端を構成する部分が、他方のセルフレームの枠体に接触して他方のセルフレームが損傷することを効果的に抑制できる。
【００１９】
＜４＞実施形態に係る枠体の一形態として、
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は、矩形の角部がＣ面取りされた形状である形態を挙げることができる。
【００２０】
薄肉領域の断面形状を矩形の角部がＣ面取りされた形状とすることで、隣接する一方のセルフレームの枠体の外端を構成する部分が、他方のセルフレームの枠体に接触して他方のセルフレームが損傷することを効果的に抑制できる。
【００２１】
＜５＞実施形態に係る枠体の一形態として、
前記枠体の中心を通って前記枠体の厚み方向に沿った面を切断面とする断面において、前記薄肉領域の断面形状は曲線のみで構成されている形態を挙げることができる。
【００２２】
外周部の少なくとも一部を丸みづけることで、隣接する一方のセルフレームの枠体の外端を構成する部分が、他方のセルフレームの枠体に接触して他方のセルフレームが損傷することを効果的に抑制できる。
【００２３】
＜６＞実施形態に係るセルフレームは、
実施形態に係る枠体と、前記枠体に支持される双極板と、を備える。
【００２４】
上記構成のセルフレームであれば、複数のセルフレームを積層したときや、積層したセルフレームを締め付けたときに、隣接する一方のセルフレームの枠体の外端を構成する部分が、他方のセルフレームの枠体に接触して他方のセルフレームが損傷することを抑制できる。その結果、セルフレームの枠体の損傷に伴う不具合、例えば隣接するセルフレーム間から電解液が漏れるなどの不具合を回避することができる。
【００２５】
＜７＞実施形態に係るセルスタックは、
実施形態に係るセルフレームを備える。
【００２６】
実施形態のセルスタックによれば、構成要素の一つである積層されたセルフレームに損傷が生じ難い。そのため、実施形態のセルスタックを用いてレドックスフロー電池を構成したときに、セルフレームの損傷に伴う不具合、例えば隣接するセルフレーム間から電解液が漏れるなどの不具合を回避することができる。
【００２７】
＜８＞実施形態に係るレドックスフロー電池は、
実施形態に係るセルスタックを備える。
【００２８】
実施形態のレドックスフロー電池は、セルフレームに損傷が生じ難いセルスタックを備えるレドックスフロー電池である。そのため、実施形態のレドックスフロー電池は、セルフレームの損傷に伴う不具合、例えば隣接するセルフレーム間から電解液が漏れるなどの不具合を回避することができるレドックスフロー電池となる。
【００２９】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、実施形態に係るレドックスフロー電池（ＲＦ電池）の実施形態を説明する。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
【００３０】
＜実施形態１＞
実施形態１に係るＲＦ電池を図１〜図５に基づいて説明する。
【００３１】
≪ＲＦ電池≫
ＲＦ電池は、電解液循環型の蓄電池の一つであって、太陽光発電や風力発電といった新エネルギーの蓄電に利用されている。図１のＲＦ電池１の動作原理図に示すように、ＲＦ電池１は、正極用電解液に含まれる活物質イオンの酸化還元電位と、負極用電解液に含まれる活物質イオンの酸化還元電位との差を利用して充放電を行う電池である。ＲＦ電池１は、水素イオンを透過させる隔膜１０１で正極セル１０２と負極セル１０３とに分離されたセル１００を備える。
【００３２】
正極セル１０２には正極電極１０４が内蔵され、かつ正極用電解液を貯留する正極電解液用タンク１０６が導管１０８，１１０を介して接続されている。導管１０８にはポンプ１１２が設けられており、これら部材１０６，１０８，１１０，１１２によって正極用電解液を循環させる正極用循環機構１００Ｐが構成されている。同様に、負極セル１０３には負極電極１０５が内蔵され、かつ負極用電解液を貯留する負極電解液用タンク１０７が導管１０９，１１１を介して接続されている。導管１０９にはポンプ１１３が設けられており、これらの部材１０７，１０９，１１１，１１３によって負極用電解液を循環させる負極用循環機構１００Ｎが構成されている。各タンク１０６，１０７に貯留される電解液は、充放電の際にポンプ１１２，１１３によりセル１０２，１０３内に循環される。充放電を行なわない場合、ポンプ１１２，１１３は停止され、電解液は循環されない。
【００３３】
≪セルスタック≫
上記セル１００は通常、図２、図３に示すような、セルスタック２と呼ばれる構造体の内部に形成される。セルスタック２は、サブスタック２００（図３）と呼ばれる積層構造物をその両側から二枚のエンドプレート２１０，２２０で挟み込み、締付機構２３０で締め付けることで構成されている（図３に例示する構成では、複数のサブスタック２００を用いている）。
【００３４】
サブスタック２００（図３）は、セルフレーム３、正極電極１０４、隔膜１０１、負極電極１０５、およびセルフレーム３を複数積層し、その積層体を給排板１９０，１９０（図３の下図参照、図２では省略）で挟み込んだ構成を備える。セルフレーム３は、貫通窓を有する枠体３２と貫通窓を塞ぐ双極板３１とを有しており、双極板３１の一面側には正極電極１０４が接触するように配置され、双極板３１の他面側には負極電極１０５が接触するように配置される。この構成では、隣接する各セルフレーム３の双極板３１の間に一つのセル１００が形成されることになる。
【００３５】
給排板１９０，１９０を介したセル１００への電解液の流通は、セルフレーム３に形成される給液用マニホールド３３，３４と、排液用マニホールド３５，３６により行われる。正極用電解液は、給液用マニホールド３３からセルフレーム３の一面側（紙面表側）に形成される入口スリットを介して正極電極１０４に供給され、セルフレーム３の上部に形成される出口スリットを介して排液用マニホールド３５に排出される。同様に、負極用電解液は、給液用マニホールド３４からセルフレーム３の他面側（紙面裏側）に形成される入口スリット（破線で示す）を介して負極電極１０５に供給され、セルフレーム３の上部に形成される出口スリット（破線で示す）を介して排液用マニホールド３６に排出される。各セルフレーム３間には、Ｏリングや平パッキンなどの環状のシール部材３７が配置され、サブスタック２００からの電解液の漏れが抑制されている。
【００３６】
上記セルフレーム３の枠体３２は、射出成形によって製造された射出成形体である。枠体３２の外周縁側の断面形状が矩形であると、複数のセルフレーム３を積層したときに、隣接する一方のセルフレーム３の枠体３２の外端を構成する矩形の角部が、他方のセルフレーム３の枠体３２に接触して他方のセルフレーム３の枠体３２を損傷する恐れがある。セルフレーム３の枠体３２が割れるなどの損傷が生じると、セルスタック２から電解液が漏れるといった不具合が生じる恐れがある。
【００３７】
上記問題点に鑑み、本例のＲＦ電池１では、セルスタック２に備わるセルフレーム３に薄肉領域を設けている。薄肉領域の詳細については、図４，図５に基づいて説明する。
【００３８】
図４は、本実施形態１のセルフレーム３の平面図である。本例では、給液用マニホールド３３（３４）と排液用マニホールド３６（３５）とが離隔する方向である図４の紙面上下方向が枠体３２の長さ方向であり、給液用マニホールド３３と給液用マニホールド３４とが離隔する方向である紙面左右方向が枠体３２の幅方向、紙面奥行き方向が枠体３２の厚さ方向である。セルフレーム３のマニホールド３３〜３６の外周を取り囲むシール溝３７ｓは、図３のシール部材３７を嵌め込むための溝である。ここで、図４に示すマニホールド３３〜３６の形状やその位置、およびマニホールド３３〜３６から双極板３１に向って伸びる入口スリットと出口スリットの形状やその配置は一例に過ぎず、特に限定されない。
【００３９】
図４に示す本実施形態のセルフレーム３の枠体３２は、平面視したときの外端から内方に向かって所定の幅を有する薄肉領域３０（二点鎖線よりも外端側の領域）を備える。薄肉領域３０は、セルフレーム３の中心側にある形成開始位置（二点鎖線の位置）から外端に向うに従って徐々に薄肉となっている領域である。薄肉領域３０の幅、即ち二点鎖線の位置から外端までの距離は、０．１ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることが好ましく、さらに１ｍｍ以上８０ｍｍ以下、５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４０】
セルフレーム３の枠体３２に薄肉領域３０を設けることで、複数のセルフレーム３を積層したときや、積層したセルフレーム３を締め付けたときに、隣接する一方のセルフレーム３の枠体３２の外端を構成する部分が、他方のセルフレーム３の枠体３２に接触して他方のセルフレーム３が損傷することを抑制できる。その結果、セルフレーム３の枠体３２の損傷に伴う不具合、例えば隣接するセルフレーム３間から電解液が漏れるなどの不具合を回避することができる。
【００４１】
セルフレーム３の厚み方向に沿った薄肉領域３０の断面形状は、外端に向うに従って徐々に薄肉になる形状であれば特に限定されない。薄肉領域３０の断面形状の一例を図５に基づいて説明する。図５は、図４の一点鎖線で示す切断線（枠体３２の中心を通って枠体３２の厚み方向に沿った切断面の一部）における切断面の一部を示す。
【００４２】
図５に示す例では、薄肉領域３０の断面形状がペンシルダウン形状に形成されている。ペンシルダウン形状とは、鉛筆の先端部に類似する先細り形状である。本例では、ペンシルダウン形状の先端が丸み付けられている。そのため、セルフレーム３の平面に沿った方向における薄肉領域３０の形成開始位置から外端までの長さＬ１は、セルフレーム３の厚み方向における薄肉領域３０の形成開始位置から外端までの長さＬ２よりも長くなっている。長さＬ１は、図４に示す外端からシール溝３７ｓまでの長さよりも５ｍｍ以上短ければ特に限定されず、例えば１ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましく、さらに５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、長さＬ２は、セルフレーム３の厚さの１／２以下であれば特に限定されず、例えば０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましく、さらに１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４３】
本例の構成では、薄肉領域３０と平面部との繋ぎ目部分（白抜き矢印参照）を曲面(断面においては曲線)とすることが好ましい。当該繋ぎ目部分を曲面とすることで、隣接する一方のセルフレーム３の繋ぎ目部分が、他方のセルフレーム３を損傷することを抑制することができる。
【００４４】
＜実施形態２＞
実施形態２では、薄肉領域３０の断面形状が実施形態１とは異なるセルフレーム３を備えるセルスタック２の構成を図６に基づいて説明する。薄肉領域３０の断面形状以外の構成は、実施形態１と同様の構成とすることができる。
【００４５】
図６に示す例では、薄肉領域３０の断面形状が、矩形の角部（点線参照）がＲ面取りされた形状に形成されている。面取り半径Ｒの値は、セルフレーム３の厚さの１／２以下であれば特に限定されない。例えば、面取り半径Ｒは、０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましく、さらに１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４６】
＜実施形態３＞
実施形態３では、薄肉領域３０の断面形状が実施形態１，２とは異なるセルフレーム３を備えるセルスタック２の構成を図７に基づいて説明する。薄肉領域３０の断面形状以外の構成は、実施形態１と同様の構成とすることができる。
【００４７】
図７に示す例では、薄肉領域３０の断面形状が、矩形の角部（点線参照）がＣ面取りされた形状に形成されている。面取り長さＣの値は、セルフレーム３の厚さの１／２以下であれば特に限定されない。例えば、面取り長さＣは、０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることが好ましく、さらに１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下とする好ましい。
【００４８】
本例の構成では、薄肉領域３０と平面部との繋ぎ目部分（白抜き矢印参照）を曲面(断面においては曲線)とすることが好ましい。当該繋ぎ目部分を曲面とすることで、隣接する一方のセルフレーム３の繋ぎ目部分が、他方のセルフレーム３を損傷することを抑制することができる。
【００４９】
＜実施形態４＞
実施形態４では、薄肉領域３０の断面形状が曲線のみで形成されたセルフレーム３を備えるセルスタック２を図８に基づいて説明する。
【００５０】
図８に示す例では、薄肉領域３０の断面形状が半円形（即ち曲線）形状に形成されている。この構成によっても、隣接する一方のセルフレーム３の繋ぎ目部分が、他方のセルフレーム３を損傷することを抑制できる。
【００５１】
ここで、薄肉領域３０の断面形状が曲線のみで構成されていれば、その断面形状は半円形に限定されるわけではない。例えば、当該断面形状は、半楕円形であっても良いし、図５のペンシルダウン形状の直線部分を丸めたような形状であっても良い。
【００５２】
＜実施形態５＞
実施形態５では、薄肉領域３０の断面形状が実施形態１〜４とは異なるセルフレーム３を備えるセルスタック２の構成を図９に基づいて説明する。
【００５３】
図９に示す例では、セルフレーム３の枠体３２の外周部のうち、一面側のみが厚み方向に傾斜することで薄肉領域３０が形成されている。そのため、薄肉領域３０の断面形状は、台形状に形成されている。この構成によっても、隣接するセルフレーム３の損傷を抑制することができる。
【００５４】
＜実施形態６＞
実施形態１〜５では、薄肉領域３０の形成幅（薄肉領域３０の形成開始位置から外端までの長さ）が同じであった。実施形態６では、各セルフレーム３の薄肉領域３０の形成幅が異なる例を図１０に基づいて説明する。
【００５５】
図１０に示すように、隣接するセルフレーム３の薄肉領域３０の形成幅が異なっている。そのため、隣接するセルフレーム３の損傷を抑制することができる。本例では、左右のセルフレーム３の薄肉領域３０がＣ面取り形状、真ん中のセルフレーム３の薄肉領域３０がペンシルダウン形状であるが、この組合せに限定されるわけではない。実施形態１〜５のセルフレーム３を適宜組み合わせてセルスタック２を構成することができる。
【００５６】
＜実施形態７＞
セルフレーム３の形状は、図４の形状に限定されるわけではなく、例えば図１１に示す形状としても構わない。
【００５７】
図１１のセルフレーム３は、枠体３２に備わるスリット３３ｓ，３４ｓ，３５ｓ，３６ｓが概略Ｊ字状である。具体的には、双極板３１の横方向の側面の位置から外方側に伸びた後、内方側に湾曲してから各マニホールド３３，３４，３５，３６に繋がっている。
【００５８】
このような形状のセルフレーム３においても、実施形態１〜６に示す薄肉領域３０を形成することで、枠体３２の損傷を抑制できる。
【００５９】
＜実施形態８＞
セルフレーム３の形状は、図１２に示す形状とすることもできる。図１２のセルフレーム３では、枠体３２に備わるスリット３３ｓ，３４ｓ，３５ｓ，３６ｓが縦方向と横方向に複雑に湾曲して各マニホールド３３，３４，３５，３６に繋がっている。
【００６０】
このような形状のセルフレーム３においても、実施形態１〜６に示す薄肉領域３０を形成することで、枠体３２の損傷を抑制できる。
【００６１】
＜実施形態９＞
セルフレーム３の形状は、図１３に示す形状とすることもできる。図１３のセルフレーム３には、マニホールド３３，３４，３５，３６から双極板３１に繋がるスリットが形成されていない。その代わりに、隣接するセルフレーム３間に配置するガスケット３９にスリットを形成している。図１３のガスケット３９は、セルフレーム３の紙面手前側に重ねるガスケット３９である。このガスケット３９には、マニホールド３３，３４，３５，３６と、マニホールド３３に繋がる切欠き状の入口スリット３３ｓと、マニホールド３５に繋がる切欠き状の出口スリット３５ｓと、が設けられている。ここで、図示しないが、セルフレーム３の紙面裏側に重ねるガスケット３９には、マニホールド３３，３４，３５，３６と、マニホールド３４に繋がる切欠き状の入口スリット３４ｓと、マニホールド３６に繋がる切欠き状の出口スリット３６ｓと、が設けられている。
【００６２】
このような形状のセルフレーム３においても、実施形態１〜６に示す薄肉領域３０を形成することで、枠体３２の損傷を抑制できる。
【００６３】
＜実施形態１０＞
実施形態１〜９では、枠体３２の幅方向（紙面左右方向）の長さが、枠体３２の長さ方向（紙面上下方向）の長さよりも大きいセルフレーム３を説明した。これに対して、幅方向よりも長さ方向が大きいセルフレームとすることもできる。
【００６４】
＜実施形態１１＞
その他、長さ方向と幅方向の長さが同じセルフレームとすることもできる。
【符号の説明】
【００６５】
１  ＲＦ電池（レドックスフロー電池）
２  セルスタック（セルスタック）
３  セルフレーム
３０  薄肉領域  ３１  双極板  ３２  枠体
３３，３４  給液用マニホールド  ３５，３６  排液用マニホールド
３３ｓ，３４ｓ  入口スリット  ３５ｓ，３６ｓ  出口スリット
３７  シール部材  ３７ｓ  シール溝
３９  ガスケット
１００  セル  １０１  隔膜  １０２  正極セル  １０３  負極セル
１００Ｐ  正極用循環機構  １００Ｎ  負極用循環機構
１０４  正極電極  １０５  負極電極  １０６  正極電解液用タンク
１０７  負極電解液用タンク  １０８，１０９，１１０，１１１  導管
１１２，１１３  ポンプ
１９０  給排板  ２００  サブスタック
２１０，２２０  エンドプレート
２３０  締付機構
【図１】
0006731167.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0006731167.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0006731167.tif 000014