(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷却水を流すウォータージャケットを備える電極チップであって、
電極チップ本体部と、
前記電極チップ本体部の内部に配置され、少なくとも溶接加圧時に電極チップ本体部の先端部裏面側に当接し、電極チップ本体部の前記先端部の変位を抑制する支持柱部と、
を備え、
前記支持柱部は、前記電極チップ本体部よりも引っ張り強さ並びにヤング率においていずれも高い値を示す素材で構成されることを特徴とする電極チップ。
【請求項２】
前記支持柱部に接続され、前記電極チップ本体部の内側面に支持されることにより、前記支持柱部を電極チップ本体部の内部で支持する取付部を備え、
前記取付部は、冷却水を流通させる連通部を有する請求項１に記載の電極チップ。
【請求項３】
前記電極チップ本体部の内側面には雌ネジ部が形成され、
前記取付部の外側面には前記雌ネジ部に対応する雄ネジ部が形成され、
前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合されることで前記取付部が前記電極チップ本体部の内側で支持される請求項２に記載の電極チップ。
【請求項４】
前記雄ネジ部は、前記取付部の外側面の全周にわたって形成されており、
前記連通部は、前記雄ネジ部よりも径方向の内側に配置される請求項３に記載の電極チップ。
【請求項５】
前記先端部裏面に密着するように固定され、軸方向の基端側に延びる放熱部材を備え、
前記放熱部材は、熱伝導率が前記電極チップ本体部よりも高い素材で構成される請求項１から４の何れかに記載の電極チップ。
【請求項６】
前記放熱部材は、グラファイトによって構成される請求項５に記載の電極チップ。
【請求項７】
前記電極チップの先端部の外側の面は、タングステンによりコーティングされており、その軸方向コーティング径が前記支持柱部の径よりも大きい請求項１から６の何れかに記載の電極チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に冷却水を流すウォータージャケットを備える電極チップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポット溶接等に用いられる電極チップにおいて、その先端部表面の温度上昇を抑制するために、内部に冷却水を流すウォータージャケットを有する構造が知られている。この種の技術を開示するものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、電極ホルダ内に冷却水パイプを挿設し、該パイプに受電端子に形成した通路を介して冷却水を流して電極チップの冷却を行う構成について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平６−８６８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電極チップの先端部は、溶接時の非常に高い加圧力に耐えることができる厚みで構成されている。そのため、冷却水を内側に流通させても、先端部の厚みによって表面まで効率的に冷却することが難しかった。電極チップの先端部の厚みを薄くすれば、先端部の薄肉化により先端面と冷却水の距離を近づけることができるので冷却効率が向上するものの、加圧時に電極チップが変形し易くなってしまう。従来の電極チップには、十分な耐加圧性能及び冷却効率向上の両立という点で改善の余地があった。【０００５】
本発明は、冷却効率を向上させるとともに、溶接時の加圧に耐えることができる耐加圧性能を向上させることができる電極チップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、内部に冷却水を流すウォータージャケット（例えば、後述のウォータージャケット６０）を備える電極チップ（例えば、後述の電極チップ２０）であって、電極チップ本体部（例えば、後述の電極チップ本体部２１）と、前記電極チップ本体部の内部に配置され、少なくとも溶接加圧時に電極チップ本体部の先端部（例えば、後述の先端部２２）裏面（例えば、後述の裏面２３）側に当接し、電極チップ本体部の前記先端部の変位を抑制する支持柱部（例えば、後述の支柱部３１）と、を備え、前記支持柱部は、前記電極チップ本体部よりも引っ張り強さ並びにヤング率においていずれも高い値を示す素材で構成されることを特徴とする電極チップに関する。【０００７】
これにより、電極チップの先端部分を薄肉化させたとしても、高強度材の支持柱部で電極チップ本体部の先端部をその裏面側から支えて溶接時の押圧荷重を十分に受け止めることができる。結果として、支持柱部によって先端部の耐久性を向上させることができるので、水冷性能及び耐加圧性能の両方を向上させることができる溶接用の電極チップを実現できる。【０００８】
前記電極チップは、前記支持柱部に接続され、前記電極チップ本体部の内側面に支持されることにより、前記支持柱部を電極チップ本体部の内部で支持する取付部（例えば、後述の取付部３２）を備え、前記取付部は、冷却水を流通させる連通部（例えば、後述の連通部３３）を有することが好ましい。【０００９】
これにより、支持柱部を支持する取付部を電極チップ本体部自体の内側面に固定することで、支持柱部を電極チップ本体部内部に固定できるので、電極チップ本体部の外側で支持柱部を内部で支持するための構造が必要なく、支持柱部の固定構造を単純化できる。また、取付部には、冷却水が流れる連通部が形成されるので、冷却水を滞りなく流すこともでき、高い冷却効率を確保できる。【００１０】
前記電極チップ本体部の内側面には雌ネジ部（例えば、後述の雌ネジ部２５）が形成され、前記取付部の外側面には前記雌ネジ部に対応する雄ネジ部（例えば、後述の雄ネジ部３５）が形成され、前記雄ネジ部が前記雌ネジ部に螺合されることで前記取付部が前記電極チップ本体部の内側で支持されることが好ましい。【００１１】
これにより、支持柱部を電極チップ本体部の内部で支持する支持構造を簡素化できる。また、支持柱部の軸方向の位置も容易に調節でき、先端部の裏面側に加圧する力の調整も正確かつ容易に行うことができる。【００１２】
前記雄ネジ部は、前記取付部の外側面の全周にわたって形成されており、前記連通部は、前記雄ネジ部よりも径方向の内側に配置されることが好ましい。【００１３】
これにより、取付部の全周にわたって設けられる雄ネジ部が電極チップ本体部の雌ネジ部に螺合するので、支柱部に受ける大きな荷重を確実に支持することができる。【００１４】
前記電極チップは、前記電極チップ本体部の先端部の裏面に密着するように固定され、軸方向の基端側に延びる放熱部材（例えば、後述の放熱部材５０）を備え、前記放熱部材は、熱伝導率が前記電極チップ本体部よりも高い素材で構成されることが好ましい。【００１５】
これにより、電極チップ本体部の素材（例えば、銅合金）よりも熱伝導率が高い素材（例えば、グラファイト）により、電極チップ本体部の内部で冷却水によって冷却される表面積を増やすことで、先端部の冷却効率をより向上させることができる。【００１６】
前記放熱部材は、グラファイトによって構成されることが好ましい。【００１７】
これにより、熱伝導率の高いグラファイトを用いることにより、放熱効果をより一層高めることができる。【００１８】
前記電極チップの先端部の外側の面（例えば、後述の先端面２４、溶接対象となるワーク側の面）は、タングステンによりコーティングされており、その軸方向コーティング径が前記支持柱部の径よりも大きいことが好ましい。【００１９】
これにより、亜鉛メッキ鋼板をワークとして溶接した場合であっても、金属（例えば、銅）と亜鉛が反応して先端部の金属が脆化する事態を防止でき、電極チップの耐久性を一層向上させることができる。また、タングステンによってコーティングされる領域が支持柱部の径よりも大きく設定されているので、先端部において裏面側から反力が加えられる部分をタングステンによって確実に保護できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の電極チップによれば、冷却効率を向上させるとともに、溶接時の加圧に耐えることができる耐加圧性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る電極チップが用いられるスポット溶接装置の先端部分を模式的に示す図である。
【図２】本実施形態の電極チップの内部構造を示す断面図である。
【図３】本実施形態の電極チップの分解斜視図である。
【図４】本実施形態の支持柱部材を軸方向の基端側から見た図である。
【図５】本実施形態の支持柱部材の構成を示す断面図である。
【図６】本実施形態の支持柱部材を軸方向の先端側から見た図である。
【図７】本実施形態の固定部材としてのナットを軸方向の基端側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
まず、本実施形態の電極チップ２０が用いられるスポット溶接装置１の一例について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る電極チップ２０が用いられるスポット溶接装置１の先端部分を模式的に示す図である。
【００２４】
スポット溶接装置１は、ロボットアーム（図示省略）の先端等に取り付けられる溶接ガン１０を備える。本実施形態の溶接ガン１０は、溶接ガン本体１１と、溶接ガン本体１１の先端に設けられる一対の電極チップ２０と、を備える。
【００２５】
溶接ガン本体１１の先端には、可動側となる電極チップ２０が取り付けられるロッド１２と、固定側となる電極チップ２０が取り付けられるＣ型ヨーク１３と、が設けられる。
【００２６】
ロッド１２は、溶接ガン本体１１の先端から進退機構を介して下方に突出している。進退機構は、例えば、サーボモータや送りネジ機構等によって構成されており、ロッド１２を介して可動側の電極チップ２０を固定側の電極チップ２０に対して進退可能になっている。
【００２７】
Ｃ型ヨーク１３は、溶接ガン本体１１の先端に連結される連結部１４に支持されており、その先端側で可動側の電極チップ２０と対向するように固定側の電極チップ２０が固定される。
【００２８】
可動側の電極チップ２０及び固定側の電極チップ２０は、同径の円柱状となっている。これらの電極チップ２０には、電流源としてのトランス（図示省略）が接続される。例えば、トランスの正極が可動側の電極チップ２０に接続され、その負極が固定側の電極チップ２０に接続されることにより、トランスから可動側の電極チップ２０を経てワークに流入する溶接電流は、固定側の電極チップ２０に向かって流れ、固定側の電極チップ２０を経てトランスに戻る。
【００２９】
以上説明した本実施形態のスポット溶接装置１は、複数の鋼板等の金属部材を重ね合わせたワークを、一対の電極チップ２０で挟んで加圧し、所定以上の加圧力を維持した状態で当該電極チップ２０間に電流を流すことで、ワークを溶接する。
【００３０】
次に、本実施形態の電極チップ２０について説明する。図２は、本実施形態の電極チップ２０の内部構造を示す断面図（図４におけるＶ−Ｖ線断面相当）である。図２中の一点鎖線は、軸方向と平行な方向であって電極チップ２０の中心を通る中心線９５である。
【００３１】
図２に示すように、本実施形態の電極チップ２０は、電極チップ本体部２１と、支持柱部材３０と、放熱部材５０と、ナット７０と、を主要な構成として備える。
【００３２】
電極チップ本体部２１は、銅合金により、内部が有底かつ中空の円柱状（円筒状）に形成される。電極チップ本体部２１の中空の部分が後述するウォータージャケット６０として機能する。
【００３３】
電極チップ本体部２１の先端部２２のおもて面である先端面２４は、球面状に形成されている。本実施形態では、先端部２２におけるワークに対向する先端面２４は、タングステンによりコーティングされており、タングステン層を有する。
【００３４】
電極チップ本体部２１の内側面には雌ネジ部２５が形成される。本実施形態の雌ネジ部２５は、電極チップ本体部２１の内部における基端側及び先端側を除く領域に形成される。
【００３５】
次に、支持柱部材３０について説明する。図３は、本実施形態の電極チップ２０の分解斜視図である。図４は、本実施形態の支持柱部材３０を軸方向の基端側から見た図である。図５は、本実施形態の支持柱部材３０の構成を示す断面図であり、図４のＶ−Ｖ線断面図である。図６は、本実施形態の支持柱部材３０を軸方向の先端側から見た図である。なお、図３において図示される雌ネジ部２５、雄ネジ部３５、ナット側雄ネジ部７５のネジ溝は、模式的に示されたものであり、溝形状が図面に表される形状に限定されるわけではない。
【００３６】
図３から図６に示すように、支持柱部材３０は、軸状に形成される支柱部３１と、前記支柱部３１よりも太い円柱状に形成される取付部３２と、を備える。
【００３７】
支柱部３１は、その基端側が取付部３２に接続され、その先端側が電極チップ本体部２１の先端部２２の裏面２３に対向する。
【００３８】
取付部３２は、その外側面の全周にわたって雌ネジ部２５に対応する雄ネジ部３５が形成される。
【００３９】
取付部３２には、軸方向に貫通する複数の連通部３３が形成される。本実施形態の連通部３３は、周方向で等間隔に並んでおり、合計４個の連通部３３が形成される。図６の底面視に示すように、複数の連通部３３は、その何れもが取付部３２の外側面（雄ネジ部３５）よりも径方向の内側であって支柱部３１よりも径方向の外側の領域に位置し、取付部３２の外側面に達することなく支柱部３１及び雄ネジ部３５に軸方向で重ならない位置関係となっている。
【００４０】
４個の連通部３３のうち、径方向で対向する位置関係にある２つが冷却水ホース９０を挿通させて冷却水を先端側に導くイン側連通部３３ａとして機能する。本実施形態では、イン側連通部３３ａのそれぞれに冷却水ホース９０を１本配置し、合計２本の冷却水ホース９０によって冷却水を供給する構成となっている。一方、イン側連通部３３ａに隣り合うとともに径方向で対向する位置関係にある残りの２つが、冷却水が戻るアウト側連通部３３ｂとして機能する。
【００４１】
支持柱部材３０は、電極チップ本体部２１（先端部２２）を構成する素材よりも引っ張り強さ並びにヤング率において何れも高い値を示す素材で構成される。本実施形態では、電極チップ本体部２１は銅合金で構成されている。これに対して、支持柱部材３０は、銅合金よりも引っ張り強さ及びヤング率の両方が高い素材として、いわゆる超硬合金（超硬質合金）が素材に用いられている。
【００４２】
また、先端面２４におけるタングステンによってコーティングされる領域（タングステン層）は、軸方向のコーティング径が、支柱部３１の径よりも大きくなるように設定される。支柱部３１における電極チップ本体部２１の裏面２３側に接触する端面の面積を少なくともカバーする範囲でコーティングされる領域が設定されていると言うこともできる。
【００４３】
放熱部材５０について説明する。図２及び図３に示すように、放熱部材５０は、電極チップ本体部２１の先端部２２の裏面２３に接着固定されており、グラファイトによって構成される。
【００４４】
本実施形態の放熱部材５０は、支柱部３１を囲繞し、支柱部３１の基端側に延びる筒状に形成される。放熱部材５０は、支柱部３１の周囲のスペースを利用して配置されており、放熱部材５０の中心と支柱部３１の中心は、同一軸線（中心線９５）上に位置している。
【００４５】
また、図６に示すように、軸方向視において放熱部材５０の外周面（外側面）５５（二点鎖線）は、複数の連通部３３に外接する外接円１００（一点鎖線）よりも径方向の内側に配置されており、冷却水ホース９０を挿入するときに、該冷却水ホース９０が放熱部材５０に干渉しにくい構造となっている。また、支柱部３１と放熱部材５０の間には隙間が形成されている。
【００４６】
ナット７０は、支持柱部材３０の位置を固定するための固定部材である。図２及び図３に示すように、本実施形態のナット７０は、その外周に雌ネジ部２５に対応するナット側雄ネジ部７５が形成される。
【００４７】
図７は、本実施形態の固定部材としてのナット７０を軸方向の基端側から見た図である。ナット７０の基端側の端面７２には、マイナスドライバー等の締結器具で締結するための切欠部７１が形成される。切欠部７１は、平面視においてナット７０の端面７２の径方向で対向する位置に２箇所形成される。
【００４８】
次に、支持柱部材３０及びナット７０の電極チップ本体部２１への取付作業について説明する。支持柱部材３０の支柱部３１を電極チップ本体部２１の先端側に向けた状態で、取付部３２の外周に形成される雄ネジ部３５を電極チップ本体部２１の雌ネジ部２５に螺合させる。
【００４９】
支持柱部材３０が電極チップ本体部２１の内部の雌ネジ部２５に螺合されている状態で、ナット７０のナット側雄ネジ部７５を電極チップ本体部２１の雌ネジ部２５に螺合させる。マイナスドライバー等の締結器具を切欠部７１に差し込んで作業を行う。このナット７０によって支持柱部材３０の取付位置が適切に維持される。
【００５０】
本実施形態では、支柱部３１が放熱部材５０の内側を通って電極チップ本体部２１の先端部２２の裏面２３側に接触するように、支持柱部材３０の取付位置及び形状が設定されている。支柱部３１によって裏面２３側に押圧力を付与するように支持柱部材３０の取付位置が設定されている。これにより、電極チップ本体部２１の先端部２２が軸方向において延びる側へプレストレスを受ける状態となり、溶接加圧時に受けることができる溶接荷重を飛躍的に向上させている。
【００５１】
次に、冷却水の流れについて説明する。本実施形態のウォータージャケット６０は、電極チップ本体部２１内部の軸方向の先端側に位置する第１ウォータージャケット６１と、軸方向の基端側に位置する第２ウォータージャケット６２と、からなる。そして、第１ウォータージャケット６１と第２ウォータージャケット６２とは、取付部３２に形成される連通部３３により連通している。
【００５２】
図２の二点鎖線に示すように、取付部３２の連通部３３のうち、イン側連通部３３ａには冷却水ホース９０が挿入される。冷却水ホース９０は、その先端がイン側連通部３３ａから突出して放熱部材５０の外周面５１の外側まで延び出ている。これによって放熱部材５０の周囲及び先端部２２の裏面２３に冷却水を効率的に供給可能になっている。なお、冷却水ホース９０の先端位置は、電極チップ２０の構成等に応じて適宜変更することができる。
【００５３】
冷却水ホース９０から供給された冷却水は、電極チップ本体部２１の裏面２３側から先端部２２を直接的に冷却するとともに、熱伝導性の高い放熱部材５０を介して先端部２２を冷却する。冷却後の冷却水は、アウト側連通部３３ｂ及びイン側連通部３３ａと冷却水ホース９０の隙間を通って排出経路（図示省略）により電極チップ２０の外部に送られる。
【００５４】
本実施形態では、冷却水の流路となるイン側連通部３３ａ及びアウト側連通部３３ｂは、軸方向で見たときに、何れも支柱部３１に重ならない位置になっており、冷却水の流れを妨げない構造となっている。
【００５５】
次に、溶接加圧時に受ける電極チップ２０の先端部２２が受ける荷重について説明する。先端部２２よりも引っ張り強さ及びヤング率の両方が高い支柱部３１は、その先端が電極チップ本体部２１の裏面２３に当接するように配置されている。これによって溶接工程において電極チップ２０が加圧されたとき（溶接加圧時）に、支柱部３１がその荷重を受け止めて先端部２２の軸方向の基端側の変位が抑制される。これによって溶接加圧時の変形が防止され、先端部２２の状態が適切な状態で維持される。
【００５６】
また、本実施形態では、支柱部３１は、取付部３２の外側面の全周にわたって形成される雄ネジ部３５と電極チップ本体部２１の内側面に形成される雌ネジ部２５に螺合されることにより、電極チップ本体部２１の内部に保持されている。これによって、支柱部３１が受ける荷重を取付部３２の外周面（螺合部分）の略全域で受け止めることができるので、支柱部３１の支持をより確実に行うことができるようになっている。上述のように、冷却水を流通させるための連通部３３は、取付部３２の外側面（雄ネジ部３５）より内側に形成されているので、取付部３２の外周面を利用した保持力を弱めることなく、冷却水を流通させる構造が実現されていると言える。
【００５７】
以上説明した本実施形態の電極チップ２０によれば、以下のような効果を奏する。
即ち、電極チップ２０は、電極チップ本体部２１と、電極チップ本体部２１の内部に配置され、少なくとも溶接加圧時に電極チップ本体部２１の先端部２２の裏面２３側に当接し、電極チップ本体部２１の先端部２２の変位を抑制する支柱部３１と、を備え、支柱部３１は、電極チップ本体部２１よりも引っ張り強さ並びにヤング率においていずれも高い値を示す素材で構成される。
これにより、本実施形態のように、電極チップ２０の先端部２２を薄肉化させたとしても、高強度材の支柱部３１で電極チップ本体部２１の先端部２２をその裏面２３側から支えて溶接時の押圧荷重を十分に受け止めることができる。支柱部３１によって先端部２２の耐久性を向上させることができるので、水冷性能及び耐加圧性能の両方を向上させることができる溶接用の電極チップ２０を実現できる。
【００５８】
また、本実施形態の電極チップ２０は、支柱部３１に接続され、電極チップ本体部２１の内側面に支持されることにより、支柱部３１を電極チップ本体部２１の内部で支持する取付部３２を備え、取付部３２は、冷却水を流通させる連通部３３を有する。
これにより、支柱部３１を支持する取付部３２を電極チップ本体部２１自体の内側面に固定することで、支柱部３１を電極チップ本体部２１内部に固定できるので、電極チップ本体部２１の外側で支柱部３１を内部で支持するための構造が必要なく、支柱部３１の固定構造を単純化できる。また、取付部３２には、冷却水が流れる連通部３３が形成されるので、冷却水を滞りなく流すこともでき、高い冷却効率を確保できる。
【００５９】
また、本実施形態の電極チップ本体部２１の内側面には雌ネジ部２５が形成され、取付部３２の外側面には雌ネジ部２５に対応する雄ネジ部３５が形成され、取付部３２の雄ネジ部３５が雌ネジ部２５に螺合されることで取付部３２が電極チップ本体部２１の内側で支持される。
これにより、支柱部３１を電極チップ本体部２１の内部で支持する支持構造を簡素化できる。また、支柱部３１の軸方向の位置も容易に調節でき、先端部２２の裏面２３側に加圧する力の調整も正確かつ容易に行うことができる。
【００６０】
また、本実施形態の雄ネジ部３５は、取付部３２の外側面の全周にわたって形成されており、連通部３３は、雄ネジ部３５よりも径方向の内側に配置される。
これにより、取付部３２の全周にわたって設けられる雄ネジ部３５が電極チップ本体部２１の雌ネジ部２５に螺合するので、支柱部３１に受ける大きな荷重を確実に支持することができる。
【００６１】
また、本実施形態の電極チップ２０は、電極チップ本体部２１の先端部２２の裏面２３に密着するように固定され、軸方向の基端側に延びる放熱部材５０を備え、放熱部材５０は、熱伝導率が電極チップ本体部２１よりも高い素材で構成される。
これにより、電極チップ本体部２１の銅合金よりも熱伝導率が高い素材により、電極チップ本体部２１の内部で冷却水によって冷却される表面積を増やすことで、先端部２２の冷却効率をより向上させることができる。また、支柱部３１の外側のスペースを利用して放熱部材５０を配置する構成を採ることにより、滞りなく冷却水を流すこともできる。
【００６２】
また、本実施形態の放熱部材５０は、グラファイトによって構成される。
これにより、熱伝導率の高いグラファイトを用いることにより、放熱効果をより一層高めることができる。
【００６３】
また、本実施形態の電極チップ２０の先端部の外側の先端面２４（溶接対象となるワーク側の面）は、タングステンによりコーティングされており、その軸方向コーティング径が支柱部３１の径よりも大きい。
これにより、亜鉛メッキ鋼板をワークとして溶接した場合であっても、銅と亜鉛が反応して先端部２２の金属が脆化する事態を防止でき、電極チップ２０の耐久性を一層向上させることができる。また、タングステンによってコーティングされる領域が支柱部３１の径よりも大きく設定されているので、先端面２４において裏面２３側から反力が加えられる部分をタングステンによって確実に保護できる。
【００６４】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００６５】
上記実施形態では、電極チップ本体部２１は銅合金を素材としており、支持柱部材３０は超硬合金を素材としているが、この構成に限定されない。支持柱部を構成する素材が、電極チップ本体部を構成する素材に対して、ヤング率及び引っ張り強さの両方が強いものであればよく、素材の選択は事情に応じて適宜変更することができる。
【００６６】
上記実施形態では、支柱部３１が電極チップ本体部２１の裏面２３に接触する構成であるが、常に接触状態である必要はなく、通常時は非接触状態で溶接加圧時に支柱部が電極チップ本体部の先端部裏面側に当接する構成とすることもできる。
【００６７】
上記実施形態では、放熱部材５０は、グラファイトによって円筒状に形成したもの用いたが、この構成は事情に応じて適宜変更することができる。上記実施形態の筒状以外の形状、例えば、スリットが形成されたり、複数の板状部材によって形成されたりするものや、グラファイト以外の素材を放熱部材として用いることもできる。
【００６８】
上記実施形態では、固定部材としてナット７０を設けているが、場合によってはナット７０を省略することもできる。
【００６９】
上記実施形態で説明したスポット溶接装置１に限られず、本発明の電極チップは、種々の溶接装置の電極チップとして用いることができる。
【符号の説明】
【００７０】
２０  電極チップ
２１  電極チップ本体部
２２  先端部
２３  裏面
２４  先端面（外側の面、ワーク側の面）
２５  雌ネジ部
３１  支持柱部
３２  取付部
３３  連通部
３５  雄ネジ部
５０  放熱部材
６０  ウォータージャケット
【図１】
0006650043.tif 000002
【図２】
0006650043.tif 000003
【図３】
0006650043.tif 000004
【図４】
0006650043.tif 000005
【図５】
0006650043.tif 000006
【図６】
0006650043.tif 000007
【図７】
0006650043.tif 000008