(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを少なくとも含む複数のフィルムを有し、前記複数のフィルムのそれぞれの周縁部がシールされており、シールされた部分に囲まれた収納部を有するフレキシブル包装体であって、
前記収納部の端部の、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムとが対向する部分に設けられた開口予定部と、
板状の弾性部材からなり、前記収納部を前記開口予定部を含む部分と他の部分とに区画する線を覆う位置に、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの一方に取り付けられた内側パーツと、
湾曲する断面形状を有する湾曲部を含む弾性部材からなり、前記内側パーツ、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムを囲むように取り付けられ、前記湾曲部と前記内側パーツとの間で前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの他方を挟む外側パーツとを含み、
前記外側パーツは、前記内側パーツが、全面にわたって前記湾曲部に沿う方向に湾曲し、前記第１の側面フィルム及び前記第２の側面フィルム間の隙間が生じない第１の状態、および、当該方向の反対方向に湾曲し、当該隙間が生じうる第２の状態のいずれかの状態で、前記内側パーツを保持し、
前記内側パーツの湾曲方向を外部からの力で反転変形させることにより、前記第１の状態および前記第２の状態の切り替えが可能な、フレキシブル包装体。
【請求項２】
前記内側パーツは、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの前記一方に、前記フレキシブル包装体の内側から接着されている、請求項１に記載のフレキシブル包装体。
【請求項３】
前記内側パーツは、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの前記一方に、前記フレキシブル包装体の外側から接着されている、請求項１に記載のフレキシブル包装体。
【請求項４】
前記外側パーツは、前記湾曲部の内壁において、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの前記他方と接着されている、請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル包装体。
【請求項５】
第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを少なくとも含む複数のフィルムを有し、前記複数のフィルムのそれぞれの周縁部がシールされており、シールされた部分に囲まれた収納部を有するフレキシブル包装体であって、
前記収納部の端部の、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムとが対向する部分に設けられた開口予定部と、
板状の弾性部材からなり、前記収納部を前記開口予定部を含む部分と他の部分とに区画する線を覆う位置に、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの一方を前記フレキシブル包装体の内側と外側とから挟む第１の内側パーツおよび第２の内側パーツと、
湾曲する断面形状を有する湾曲部を含む弾性部材からなり、前記第１の内側パーツ、前記第２の内側パーツ、前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムを囲むように取り付けられ、前記湾曲部と前記内側パーツとの間で前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの他方を挟む外側パーツとを含み、
前記外側パーツは、前記第１の内側パーツおよび前記第２の内側パーツが、ともに全面にわたって前記湾曲部に沿う方向に湾曲し、前記第１の側面フィルム及び前記第２の側面フィルム間の隙間が生じない第１の状態、および、ともに当該方向の反対方向に湾曲し、当該隙間が生じうる第２の状態のいずれかの状態で、前記内側パーツを保持し、
前記第１の内側パーツおよび前記第２の内側パーツの湾曲方向を外部からの力で反転変形させることにより、前記第１の状態および前記第２の状態の切り替えが可能な、フレキシブル包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体、粘体、粉体、固体等の内容物を包装するための包装体として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したフレキシブル包装体が知られている。
【０００３】
フレキシブル包装体は、例えば、２枚の側面フィルムの間に２つ折りにした底フィルムを折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。このようなフレキシブル包装体では、底フィルムを広げて２枚の側面フィルムを底部において筒形状とすることにより、自立させることが可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなフレキシブル包装体の再封可能な機構の一例として、スパウトおよびスパウトと螺合するキャップを有する口栓を開口部に設けたものが知られている。図５の（ａ）には、従来技術に係る再封可能な口栓を備えたフレキシブル包装体を示す。このような口栓部材は金型で射出成型して製造され、所定の設備を用いて、フレキシブル包装体本体に取り付けられてシールされる。このように製造された口栓部材は再封可能である一方で、樹脂量が多いため、設備面、時間面、材料面で製造コストが高くなりやすい。また、ネジによる開閉のため、両手による操作が必要で、とくに軟包装体の場合、開閉のためのトルクをかけにくく扱いにくい。また、構造が複雑であり、部分欠損、緩み、オーバーラン等のトラブルが多い。
【０００５】
他の例として、フレキシブル包装体とは別体のクリップにより、開封後のフレキシブル包装体の開口部を挟むことで再封可能とする機構が知られている。図５の（ｂ）には、従来技術に係る再封クリップを備えたフレキシブル包装体を示す。このようなクリップは再封可能である一方で、製造に必要な樹脂量が多くなりやすい。また、開閉に際して両手による操作が必要となったり、フレキシブル包装体に折り癖が付くため開閉の繰り返しにともない密封が困難になったりする等の課題があった。
【０００６】
このように、従来のフレキシブル包装体では好適な再封機構が十分に検討されていなかった。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、簡単な構造で十分な密封性が得られ操作容易な再封機構を有するフレキシブル包装体を低コストで提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを少なくとも含む複数のフィルムを有し、複数のフィルムのそれぞれの周縁部がシールされており、シールされた部分に囲まれた収納部を有するフレキシブル包装体であって、収納部の端部の、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとが対向する部分に設けられた開口予定部と、板状の弾性部材からなり、収納部を開口予定部を含む部分と他の部分とに区画する線を覆う位置に、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの一方に取り付けられた内側パーツと、湾曲する断面形状を有する湾曲部を含む弾性部材からなり、内側パーツ、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを囲むように取り付けられ、湾曲部と内側パーツとの間で第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの他方を挟む外側パーツとを含み、外側パーツは、内側パーツが、全面にわたって湾曲部に沿う方向に湾曲し、第１の側面フィルム及び第２の側面フィルム間の隙間が生じない第１の状態、および、当該方向の反対方向に湾曲し、当該隙間が生じうる第２の状態のいずれかの状態で、内側パーツを保持し、内側パーツの湾曲方向を外部からの力で反転変形させることにより、第１の状態および第２の状態の切り替えが可能な、フレキシブル包装体である。
【０００９】
また、本発明の他の局面は、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを少なくとも含む複数のフィルムを有し、複数のフィルムのそれぞれの周縁部がシールされており、シールされた部分に囲まれた収納部を有するフレキシブル包装体であって、収納部の端部の、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとが対向する部分に設けられた開口予定部と、板状の弾性部材からなり、収納部を開口予定部を含む部分と他の部分とに区画する線を覆う位置に、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの一方をフレキシブル包装体の内側と外側とから挟む第１の内側パーツおよび第２の内側パーツと、湾曲する断面形状を有する湾曲部を含む弾性部材からなり、第１の内側パーツ、第２の内側パーツ、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムを囲むように取り付けられ、湾曲部と内側パーツとの間で第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの他方を挟む外側パーツとを含み、外側パーツは、第１の内側パーツおよび第２の内側パーツが、ともに全面にわたって湾曲部に沿う方向に湾曲し、第１の側面フィルム及び第２の側面フィルム間の隙間が生じない第１の状態、および、ともに当該方向の反対方向に湾曲し、当該隙間が生じうる第２の状態のいずれかの状態で、内側パーツを保持し、第１の内側パーツおよび第２の内側パーツの湾曲方向を外部からの力で反転変形させることにより、第１の状態および第２の状態の切り替えが可能な、フレキシブル包装体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、簡単な構造で十分な密封性が得られ操作容易な再封機構を有するフレキシブル包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るフレキシブル包装体の平面図
【図２】本発明の一実施形態に係る再封パーツを示す図
【図３】本発明の一実施形態に係る再封パーツの再封および開封の様子を示す断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る再封パーツを示す断面図
【図５】従来技術に係るフレキシブル包装体の再封手段を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
図１に、本実施形態に係るフレキシブル包装体１００の平面図を示す。フレキシブル包装体１００は、第１の側面フィルム１０１と、第２の側面フィルム１０２と、これらの間に所定の挿入長さで、２つ折りの状態で折り目側から挿入された底フィルム１０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部を、内容物を注入するための箇所を除いてシールし内容物を充填後、上記箇所をシールして密閉することで内容物を収納した収納部１０５が形成される。なお、内容物は、液体、粘体、粉体、固体等であり特に限定されない。
【００１３】
各フィルムの材質は、例えば樹脂またはアルミニウムを含み一定の剛性を有する積層体を用いることができる。積層体の一例として、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ナイロン、ポリエチレンを含む積層体を挙げることができる。
【００１４】
また、フレキシブル包装体１００には、内容物の注出のために開口が予定される開口予定部である注出部１０４が設けられている。注出部１０４は、一例として、図１に示すように、注出しやすいようにノズル形状を有し、側端上部に形成される。注出部１０４の先端を切り取ることによって、開口が形成されフレキシブル包装体１００の収納部１０５が開封される。切り取りやすいように、外縁部にきっかけとなるノッチを設けたり、切り取り線に沿ってハーフカットを設けたりしてもよい。フレキシブル包装体１００を抽出部１０４を含む部分とその他の部分とに区画する線上に、再封パーツ１１０が設けられる。一例として、注出部１０４の近傍に、フレキシブル包装体１００の一部を細く、くびれ状に形成して内容物の流通路としたくびれ部１０６が設けられ、再封パーツ１１０がくびれ部１０６に取り付けられる。
【００１５】
図２を参照して、再封パーツ１１０の詳細を説明する。図２の（ａ）に、フレキシブル包装体１００に取付けられた再封パーツ１１０の平面図およびそのＡ−Ａ’線に沿った断面図を示す。再封パーツ１１０は、内側パーツ１２０と外側パーツ１３０とを含む。内側パーツ１２０は板状の部材であり、外側パーツ１３０はＣ字状の断面形状を持つ、側面を一部除去した筒形状を有する部材である。内側パーツ１２０は、フレキシブル包装体１００のくびれ部１０６で第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との間に挟まれている。外側パーツ１３０は、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２の外側から内側パーツ１２０を囲むように取り付けられる。図示する例では、第１の側面フィルム１０１は内側パーツ１２０と外側パーツ１３０との間に位置し、第２の側面フィルム１０２は内側パーツ１２０に関して第１の側面フィルム１０１の反対側に位置する。
【００１６】
図２の（ｂ）に、内側パーツ１２０および外側パーツ１３０の斜視図を、図２の（ｃ）に、内側パーツ１２０のみをフレキシブル包装体に取付けた状態の平面図およびそのＢ−Ｂ’線に沿った断面図を示す。
【００１７】
内側パーツ１２０は、図２の（ｂ）の左側に示すように、矩形状の弾性材料からなる板状部材である。図２の（ｃ）に示すように、流通路の全幅Ｌにわたって内側パーツ１２０が存在することが好ましい。内側パーツ１２０には、弾性限界の大きい材質を使用でき、例えば、樹脂、金属等を好適に用いることができる。また、内側パーツ１２０の形成には、例えば、打抜き加工を用いることができる。
【００１８】
外側パーツ１３０は、図２の（ｂ）の右側に示すように、外側パーツ１３０は弾性材料からなる。外側パーツ１３０は、図２の（ａ）に示すように、その内側に内側パーツ１２０を湾曲した状態で保持する。外側パーツ１３０は、湾曲した形状の湾曲部１３３とその湾曲する方向の両端からそれぞれ折り返されて延びて、内側パーツ１３０が位置するくびれ部１０６から外れないようにする２つの係止部１３１とからなる。外側パーツ１３０には、弾性限界の大きい、例えば、樹脂を用いて、真空成型、押し出し成型、射出成型等により形成してもよく、金属を用いて形成してもよい。
【００１９】
内側パーツ１２０は、湾曲部１３３側の反対側となる第２の側面フィルム１０２に接着されている。接着方法は限定されず溶着、ホットメルト系粘着剤等の方法を用いることができる。接着範囲は、内側パーツ１２０の一部分であってもよいし全面であってもよい。内側パーツ１２０は、第１の側面フィルム１０１とは接着されていない。
【００２０】
図３を参照して、再封パーツ１１０を用いた再開封、再封止の方法を説明する。図３は、再封パーツ１１０を含む、フレキシブルパウチ１００のくびれ部１０６の断面図である。注出部１０４の先端の切り取りによるフレキシブルパウチ１００の開封がすでに行われているものとする。
【００２１】
まず、図３の（ａ）を用いて、再封パーツ１１０によって収納部１０５が再封止されている状態およびその状態から再開封する方法を説明する。図３の（ａ）の左側に示す状態では、内側パーツ１２０とこれと接着されている第２の側面フィルム１０２とが湾曲部１３３側に湾曲して、第１の側面フィルム１０１は内側パーツ１２０と湾曲部１３３との間に挟みこまれている。このように、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルムとの間に隙間が生じない状態となっており、収納部１０５は再封止されている。
【００２２】
図３の（ａ）の左側に示すように、湾曲部１３３の湾曲の向きを反転させるように、図示した白色の矢印の方向へ加重する。これにより、図３の（ａ）の中央に示すように、第１の側面フィルム１０１、第２の側面フィルム１０２、及び内側パーツ１２０も湾曲の向きが反転する。この後、加重を止めると、図３の（ａ）の右側に示すように、湾曲部１３３は弾性によりもとの形状へ戻る。これに対して、内側パーツ１２０は、湾曲の向きが反転したままで外側パーツ１３０に保持され、第２の側面フィルム１０２とともに湾曲部１３３側から離れた状態となる。この結果、図３の（ａ）の右側に示すように、内側パーツ１２０および第１の側面フィルム１０１は、その間に空間が広がるか、もしくは、内容物の注出にともなって離間し、再開封が行われる。
【００２３】
次に、図３の（ｂ）を用いて、再開封した収納部１０５を再封パーツ１１０によって再封止する方法を説明する。初めに、図３の（ｂ）の左側に示すように、湾曲部１３３の湾曲方向の反対側に湾曲した内側パーツ１２０を、その湾曲の向きを湾曲部１３３側に反転させるように、図示する白色の矢印の方向に加重する。内側パーツ１２０が湾曲部１３３側に湾曲すると、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルムとの間に隙間が生じない状態に戻り、収納部１０５が再封止される。
【００２４】
このように、再封パーツ１１０を用いれば、外側パーツ１３０の湾曲部１３３、または内側パーツ１２０に加重するだけで再開封・再封止操作が可能である。加重は例えば、指１本によっても可能であるため、再開封・再封止の操作は非常に容易である。
【００２５】
図４に、他の実施形態に係る再封パーツの断面図を示す。以下、図４を参照して、他の実施形態について説明する。第１の実施形態と同一・対応する構成には同じ参照符号を付して、説明を省略する。いずれも、第１の実施形態と同様の再開封、再封止の効果を得ることができる。
（第２の実施形態）
本実施形態に係る再封パーツ１１１は、図４の（ａ）に示すように、湾曲部１３３と第１の側面フィルム１０１とを接着した点で、第１の実施形態に係る再封パーツ１１０と異なる。湾曲部１３３と第１の側面フィルム１１１とを接着することにより、収納部１０５の再開封時において、第１の側面フィルム１０１は、湾曲部１３３とともに内側パーツ１２０から確実に離間するため再開封の確実性を高めることができる。
【００２６】
（第３の実施形態）
本実施形態に係る再封パーツ１１２は、図４の（ｂ）に示すように、外側パーツ１３０の内側に保持される第２の内側パーツ１２１を第２の側面フィルム１０２の包装体外側にさらに設けた点で第１の実施形態に係る再封パーツ１１０と異なる。第２の内側パーツ１２１は、第１の実施形態に係る内側パーツ１２０と同様の変形をし、再封止時には、第２の側面フィルム１０２は、第２の内側パーツ１２１によって湾曲部１３３方向に押し付けられる。このため、内側パーツ１２０と第２の側面フィルム１０２とは接着しなくてもよい。
【００２７】
（第４の実施形態）
本実施形態に係る再封パーツ１１３は、図４の（ｃ）に示すように、内側パーツ１２０を第２の側面フィルム１０２の包装体外側に接着した点で、第１の実施形態に係る再封パーツ１１０と異なる。内側パーツ１２０を第２の側面フィルム１０２の外側に設けても、第１の実施形態に係る内側パーツ１２０と同様の変形をし、再封止時には、内側パーツ１２０は第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両方を湾曲部１３３との間で隙間が生じないよう挟み込む。
【実施例】
【００２８】
上述の再封パーツ１１０及び１１３を備えたフレキシブル包装体を以下のように製造して密封性と、操作性の評価を行った。
【００２９】
再封パーツ１１０を製造するためのフレキシブル包装体１００の容器本体は、次のように製造した。初めに、第２の側面フィルム１０２の材料となるフィルムのくびれ部１０６を形成する予定の箇所に内側パーツ１２０をホットメルト系粘着材で取付けた後、その上に第１の側面フィルム１０１の材料となるフィルムを重ねて、両フィルムをフレキシブル包装体１００の形状にカットした。その後、周縁部ヒートシールすることで１リットルの液体を収納できるフレキシブル包装体１００の容器本体を製造した。内側パーツ１２０は、各実施例としてポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンを用いた。
【００３０】
再封パーツ１１３を製造するためのフレキシブル包装体１００の容器本体は、次のように製造した。初めに、第２の側面フィルム１０２の材料となるフィルムの上に第１の側面フィルム１０１の材料となるフィルムを重ねて、両フィルムをフレキシブル包装体１００の形状にカットした。その後、周縁部ヒートシールすることで１リットルの液体を収納できるフレキシブル包装体１００の容器本体を製造した。
【００３１】
各実施例としてポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンを用いて、図３、４に示す断面における、湾曲部１３３の湾曲方向の幅が３０ｍｍ、その直交方向に沿った幅が２０ｍｍ、板厚が０．４ｍｍ、湾曲部１３３の曲率半径が３０ｍｍの外側パーツ１３０を射出成型により製造した。
【００３２】
製造した外側パーツ１３０を各容器本体に取付けて、再封パーツ１１０及び再封パーツ１１３を製造した。なお、再封パーツ１１３の第２の側面フィルム１０２及び内側パーツ１２０との貼付けにはホットメルト系粘着材を用いた。
【００３３】
製造した各フレキシブル包装体１００の注出部の先端を切り取り、再封パーツ１１１、１１３で収納部１０５を密封した。その後、フレキシブル包装体１００を横にした状態で、再封パーツ１１１、１１３から水漏れが発生しないかどうかを確認した。この結果、水漏れは発生せず、十分な密封性があることが確認できた。
【００３４】
また、再封パーツ１１１、１１３により収納部１０５の密封及び開封を片手で容易にできるかどうかを評価した。この結果、片手であっても密封及び開封が容易にできることが確認できた。
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、再封パーツは片手による簡単な操作によって開封及び再封が可能であるため、容易に包装体の再封止とその解除を行うことができる。
【００３６】
また、再封パーツは、開口部近傍のフィルムを一定の面積にわたって押圧するため、確実に再封することができる。
【００３７】
また、再封パーツは、最少で２パーツにより形成されるため、材料、金型、時間、取り付け等の製造コストを抑制することができる。
【００３８】
また、再封止時に注出部を折り曲げる必要がないため、内容物が浸出せず、外面が汚れにくく、折癖もつきにくい。
【００３９】
また、再封パーツは、初期密封や初開封には関与しないため、タンパーエビデンスのための機能を付与する必要がなく設計が容易である。
【００４０】
また、再封パーツの外側パーツ１３０は、内容物を充填後にも取付けが可能であるため、レトルト処理を行うような内容物であっても、熱変形を気にせず使用が可能である。
【００４１】
なお、本実施形態を適宜変形して実施してもよい。例えば、各パーツにリブを設けたり、パーツと他のパーツの対向する部分に、それぞれ凹構造と凸構造を設けたりして、フィルムへの押し付けまたは挟み込みを強化し密封性を高めてもよい。外側パーツ１３０は、複数の部材を組み合わせて製造してもよい。また、内側パーツ１２０は、開口部近傍の幅方向に十分な範囲にわたって設けられ、外側パーツ１３０は、内側パーツ１２０を湾曲部１３３の内壁に沿う形とその反対を向く形で湾曲した各状態で保持することができれば、形状、大きさは限定されず、多様に実施可能である。また、このような再封パーツは、上述のような、底フィルムを有する自立性包装体だけでなく、底フィルムを有しない四方袋等にも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、フレキシブル包装体等に有用である。
【符号の説明】
【００４３】
１００    フレキシブル包装体
１０１    第１の側面フィルム
１０２    第２の側面フィルム
１０３    底フィルム
１０４    注出部
１０５    収納部
１０６    くびれ部
１１０、１１１、１１２、１１３    再封パーツ
１２０、１２２    内側パーツ
１２１    第２の内側パーツ
１３０    外側パーツ
１３１    係止部
１３３    湾曲部
【図１】
0006657930.tif 000002
【図２】
0006657930.tif 000003
【図３】
0006657930.tif 000004
【図４】
0006657930.tif 000005
【図５】
0006657930.tif 000006