(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルを載置可能な壁載置部を形成するための浴室部材の加工方法であって、
金型による樹脂成形によって第１壁載置部を形成する金型成形工程と、
前記第１壁載置部が形成されていない部分に、第２壁載置部を樹脂の３次元造形によって形成して一体化させる３次元造形工程と、
を含むことを特徴とする加工方法。
【請求項２】
前記浴室部材が浴室床パン本体であり、前記壁載置部を形成する部分が、前記浴室床パン本体の周縁である請求項１の加工方法であって、
前記金型成形工程では、前記周縁のうちの少なくともいずれか一辺に前記第１壁載置部を形成するとともに、前記周縁のうちの他辺に前記第１壁載置部が形成されていない接合端部を形成し、
前記３次元造形工程では、前記接合端部から起立する前記第２壁載置部を形成する
ことを特徴とする加工方法。
【請求項３】
前記金型成形工程では、金型による樹脂成形によって前記周縁に前記第１壁載置部を備えた前記浴室床パン本体を製造した後、前記周縁のうちの少なくともいずれか一辺を切断することで、前記接合端部を形成することを特徴とする請求項２に記載の加工方法。
【請求項４】
前記浴室部材が浴槽であり、前記壁載置部を形成する部分が、前記浴槽のフランジの周縁である請求項１の加工方法であって、
前記金型成形工程では、前記周縁のうちの少なくともいずれか一辺に前記第１壁載置部を形成するとともに、前記周縁のうちの他辺に前記第１壁載置部が形成されていない接合端部を形成し、
前記３次元造形工程では、前記接合端部から起立する前記第２壁載置部を形成する
ことを特徴とする加工方法。
【請求項５】
前記金型成形工程では、金型による樹脂成形によって前記フランジの前記周縁に前記第１壁載置部を備えた前記浴槽を製造した後、前記周縁のうち前記第１壁載置部が形成されていない他辺側付近を切断することで、前記接合端部を形成することを特徴とする請求項４に記載の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室に壁載置部を形成するための浴室部材の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴室床パン本体の端部を切断することで、浴室の加工空間の大きさに対応させる加工方法が知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、周縁に設けられ壁パネルが載置される壁載置部と、壁載置部が切り落とされた場合に、壁パネルの載置位置の基準となる壁載せ部材（ピース部材）を正確な位置に取り付けるための位置決め手段とを備えた浴室床パンが記載されている。この浴室床パンでは、多種のユニットバスに対応することができ、壁パネルを正確な位置に取り付けることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2010-121381号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の浴室床パンの場合、側方から打ち込んだ固定部材によって壁載せ部材を固定しているため、固定構造が不安定であり載置される壁パネルの設置安定性を確保することが容易ではない。また、特許文献１の浴室床パンの場合、床パン本体と壁載せ部材との間に隙間が生じる場合があるため、この隙間に止水部材などを配設することが求められ、加工の工程が複雑化するという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、浴室床パン本体などの浴室部材の周縁に壁載置部を設ける工程が簡略化され、壁パネルの設置安定性に優れた壁載置部を形成することができる加工方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、壁パネルを載置可能な壁載置部を形成するための浴室部材の加工方法であって、
金型による樹脂成形によって第１壁載置部を形成する金型成形工程と、
前記第１壁載置部が形成されていない部分に、第２壁載置部を樹脂の３次元造形によって形成して一体化させる３次元造形工程と、
を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の浴室部材の加工方法によれば、浴室床パン本体などの浴室部材の周縁に壁載置部を設ける工程が簡略化され、壁パネルの設置安定性に優れた壁載置部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の加工方法によって形成された壁載置部（第２壁載置部）を備えた浴室床パン本体の部分断面図である。
【図２】本発明の加工方法において、浴室床パン本体の周縁のうちの一辺を切断する前の設置面側の斜視図および部分拡大図である。
【図３】図２のＬ−Ｌ’線において浴室床パン本体を切断して接合端部が形成された状態を示した斜視図である。
【図４】本発明の加工方法において、浴槽のフランジの周縁に第１壁載置部が形成された状態を例示した斜視図である。
【図５】（Ａ）は、本発明の加工方法において、浴槽のフランジの周縁に、第１壁載置部および第２壁載置部が形成された状態を例示した斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ’矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、浴室に壁パネルを載置可能な壁載置部を形成するための浴室部材の加工方法である。具体的には、本発明の加工方法は、以下の工程を含んでいる。
（１）金型による樹脂成形によって第１壁載置部を形成する金型成形工程。
（２）第１壁載置部が形成されていない部分に樹脂を供給して、３次元造形による第２壁載置部を形成する３次元造形工程。
【００１１】
以下、本発明の加工方法について、壁載置部を形成する部分が浴室床パン本体の周縁である実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、本発明の加工方法によって形成された壁載置部（第２壁載置部）を備えた浴室床パン本体の部分断面図である。
【００１３】
図２は、本発明の加工方法において、浴室床パン本体の周縁のうちの一辺を切断する前の設置面側の斜視図および部分拡大図である。図３は、図２のＬ−Ｌ’線において浴室床パン本体を切断して接合端部が形成された状態を示した斜視図である。
【００１４】
図１に例示したように、本発明の加工方法によって形成される浴室部材である浴室床パン本体１は、周縁から立ち上がって略垂直に起立する第１壁載置部（図１では図示していない）と第２壁載置部５を備えている。第２壁載置部５は、浴室床パン本体１の接合端部１Ｃに対して、樹脂の３次元造形によって一体として形成されている。
【００１５】
第２壁載置部５は、接合端部１Ｃから略垂直に立ち上がる第２起立片部５１と、この第２起立片部５１の上端から外側に向かって水平方向に突出する第２平坦部５２とを備えている。さらに、この第２平坦部５２の先端部には、略垂直に延びる壁支持部５３が形成されている。壁支持部５３の下端５３aは、第２平坦部５２よりも下方に突出している。
【００１６】
次に、本発明の加工方法の工程について説明する。本発明の加工方法は、金型成形工程と３次元造形工程とを含んでいる。
【００１７】
この実施形態の金型成形工程では、浴室床パン本体１の周縁のうちの少なくともいずれか一辺に第１壁載置部２を形成するとともに、周縁のうちの他辺に第１壁載置部２が形成されていない接合端部１Ｃを形成する。
【００１８】
図２に例示したように、加工前の浴室床パン本体１の外形は平面視略矩形状であり、表面側１Ａは略平坦に形成されている。また、浴室床パン本体１には、表面側１Ａと設置面側１Ｂとを貫通する排水口Ｗが形成されている。なお、この実施形態において、浴室床パン本体１の「設置面側１Ｂ」とは、浴室の設置面に対峙する側をいう。
【００１９】
浴室床パン本体１は、金型による樹脂成形によって周縁の四辺に壁パネルＰが載置可能な第１壁載置部２が形成されている。第１壁載置部２は、外側に向かって略水平に拡がる第１平坦部２１と、この第１平坦部２１の外縁から表面側１Ａへ略垂直に立ち上がる第１起立片部２２とを備えている。この第１平坦部２１には壁パネルＰの下端面が当接し、第１起立片部２２によって壁パネルＰの下端付近の外面が支持されることで壁パネルＰが安定に載置される。なお、図２に例示した浴室床パン本体１は、最大サイズの浴室床パンの加工空間の大きさに対応している。
【００２０】
浴室床パン本体１の設置面側１Ｂには、排水口Ｗが形成されている側に格子部３が設けられている。格子部３は、互いに対向する一対の第１外周縁部１１a、１１bと略平行な複数の第１直線部３１と、互いに対向する一対の第２外周縁部１１c、１１dと略平行な複数の第２直線部３２とが交差して形成されている。第１直線部３１と第２直線部３２は、互いに直交しており、浴室床パン本体１の設置面側１Ｂから外方に向かって突出している。浴室床パン本体１は、設置面側１Ｂに格子部３が設けられていることで強度が向上している。
【００２１】
そして、浴室床パン本体１の設置面側１Ｂには、第１外周縁部１１a側に、格子部３に隣接する複数（図１では４列）のリブ４が所定の間隔で設けられている。複数のリブ４は第１外周縁部１１a、１１bと略平行であり、その両端部は、対向する第２外周縁部１１c、１１d付近まで延びている。また、リブ４には、長手方向に沿って等間隔に、左右に突出する突出片４１が連続して設けられている。浴室床パン本体１は、設置面側１Ｂに複数のリブ４が設けられていることで、この領域の強度も向上している。
【００２２】
そして、この実施形態の加工方法の金型成形工程では、金型による樹脂成形によって周縁に第１壁載置部２を備えた浴室床パン本体１を製造した後（図２）、周縁のうちの少なくとも一辺を切断することで、接合端部１Ｃを形成する（図３）。
【００２３】
例えば、浴室床パンの加工空間に対して図２に例示した浴室床パン本体１の寸法が大きい場合には、加工空間に対応させるために浴室床パン本体１の周縁のうちの一端を切断する。具体的には、例えば図２のＬ−Ｌ’線に例示したように、第１外周縁部１１a側の浴室床パン本体１をリブ４に沿って切断することができる。これによって、図３に例示したように、浴室床パン本体１は加工空間に対応した所望の大きさに切断され、浴室床パン本体１には、第１壁載置部２を備えていない接合端部１Ｃが形成される。この際、浴室床パン本体１のリブ４が所定の間隔で複数列設けられているため、加工空間に応じて、切断する位置を所望の位置（リブ４の間）で選択することができ、加工性に優れている。
【００２４】
したがって、この実施形態の加工方法では、浴室床パン本体１の設置空間に対応した金型を用意する必要がなく、共通化された金型を使用して浴室床パン本体１を製造することができるため、製造コストを抑制することができる。
【００２５】
この実施形態の加工方法の３次元造形工程では、金型成形工程で形成された接合端部１Ｃから起立する第２壁載置部５を樹脂の３次元造形によって形成する。
【００２６】
３次元造形は、光造形法、熱溶解積層法、レーザービームで粉末を焼結させる粉末法などの公知の方法を採用する３次元造形装置（３Ｄプリンター）によって行うことができる。３次元造形によって、接合端部１Ｃに、設定された所望の形状を有する第２壁載置部５を一体化させることができる。図１に例示したように、この第２壁載置部５には壁パネルＰを載置することができる。具体的には、この実施形態では、第２壁載置部５の第２平坦部５２に壁パネルＰの下端面が当接し、壁支持部５３によって壁パネルＰの下端付近の外面が支持されることで壁パネルＰが安定に載置される。
【００２７】
以上のように、この実施形態の加工方法は、壁載置部を形成する部分が、浴室床パン本体１の周縁である。そして、金型成形工程では、周縁のうちの少なくともいずれか一辺に第１壁載置部２を形成するとともに、周縁のうちの他辺に第１壁載置部２が形成されていない接合端部１Ｃを形成する。また、３次元造形工程では、３次元造形によって、接合端部１Ｃから起立する第２壁載置部５を形成する。これによって、接合端部１Ｃと第２壁載置部５とは一体化され、間に隙間が形成されないため、接合端部１Ｃ付近に止水部材などを配設する必要がなく、浴室床パン本体１の周縁に壁載置部（第２壁載置部５）を形成する工程が簡略化される。さらに、３次元造形によって形成された第２壁載置部５は、接合端部１Ｃと安定に接合一体化しているため、この浴室床パン本体１は、壁パネルＰの設置安定性にも優れている。
【００２８】
次に、本発明の加工方法について、壁載置部を形成する部分が浴槽のフランジの周縁のである実施形態について説明する。
【００２９】
図４は、本発明の加工方法において、浴室部材である浴槽のフランジの周縁に第１壁載置部を形成された状態を例示した斜視図である。図５（Ａ）は、本発明の加工方法において、浴槽のフランジの周縁に、第１壁載置部および第２壁載置部が形成された状態を例示した斜視図であり、図５（Ｂ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ’矢視断面図である。
【００３０】
図４に例示したように、この実施形態の加工方法の金型成形工程では、金型による樹脂成形によって、浴槽６のフランジ６２の周縁に第１壁載置部７を形成するとともに、フランジ６２の周縁の他辺に第１壁載置部７が形成されていない接合端部６Ａを形成する。
【００３１】
具体的には、浴槽６のフランジ６２は、浴槽本体６１の上縁から外側に向かって略水平に広がって形成されており、外形は短辺（６２１a、６２１b）と長辺（６２２a、６２２b）とからなる横長の矩形状に形成されている。また、フランジ６２の周縁のうちの２辺（短辺６２１aおよび長辺６２２a）から第１壁載置部７が起立している。また、第１壁載置部７の下端は、フランジ６２の下面よりも下側に突出している。
【００３２】
さらに、第１壁載置部７が設けられていないフランジ６２の長辺６２２b側には、浴室の洗い場（図示していない）が配置される。
【００３３】
この実施形態の加工方法の金型成形工程では、フランジ６２の周縁に第１壁載置部７を備えた浴槽６を製造した後、フランジ６２の周縁のうちの第１壁載置部７が形成されていない他辺（短辺６２１b）側付近を切断することで、接合端部６Ａを形成する。
【００３４】
具体的には、浴槽６の設置空間の大きさに応じて、第１壁載置部７が設けられていない短辺６２１b側付近の適宜な位置において、その短手方向に亘って切断することで、フランジ６２の寸法（長辺の長さ）を調整することができる。これによって、異なる浴槽６の設置空間に対応した金型を用意する必要がなく、共通化された金型を使用して浴槽６を製造することができるため、製造コストを抑制することができる。
【００３５】
そして、この実施形態の加工方法の３次元造形工程では、３次元造形によって、接合端部１Ｃから起立する第２壁載置部８を形成する。
【００３６】
図５（Ａ）（Ｂ）に例示したように、第２壁載置部８は、接合端部６Ａから略垂直に立ち上がって形成されている。また、第２壁載置部８の下端８１は、フランジ６２の下面よりも下方に突出している。
【００３７】
フランジ６２の周縁付近に壁パネルＰの下端面が当接し、第１壁載置部７および第２壁載置部８によって壁パネルＰの下端付近の外面が支持されることで壁パネルＰが安定に載置される。
【００３８】
以上のように、この実施形態の加工方法は、壁載置部を形成する部分が、浴槽６のフランジ６２の周縁である。金型成形工程では、周縁のうちの少なくともいずれか一辺に第１壁載置部７を形成するとともに、周縁のうちの他辺に第１壁載置部７が形成されていない接合端部６Ａを形成する。３次元造形工程では、３次元造形によって、接合端部６Ａから起立する第２壁載置部８を形成する。これによって、接合端部６Ａと第２壁載置部８とは一体化され、間に隙間が形成されないため、接合端部６Ａ付近に止水部材などを配設する必要がなく、浴槽６のフランジ６２の周縁に壁載置部（第２壁載置部８）を設ける工程が簡略化される。さらに、３次元造形による第２壁載置部８は接合端部６Ａと安定に接合一体化しているため、この浴槽６は、壁パネルＰの設置安定性にも優れている。
【００３９】
本発明の加工方法は、以上の実施形態に限定されることはない。例えば、壁載置部の形状や樹脂の種類などは、所望の浴室床パン本体や浴槽の形態に応じて適宜設計することができる。また、３次元造形によって第２壁載置部が形成される接合端部は、必ずしも切断されて形成された形態でなくてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１    浴室床パン本体
１Ｃ  接合端部
２    第１壁載置部
５    第２壁載置部
６    浴槽
６２  フランジ
６Ａ  接合端部
７    第１壁載置部
８    第２壁載置部
Ｐ    壁パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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