(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設した無孔の精白筒内に研削搗精ロールを回転自在に内装するとともに、該研削搗精ロールと前記精白筒内との間隙を精白室に形成し、該精白室に連通する供給口と排出口とを設けた竪型研削式精米機において、
前記研削搗精ロールは、環状の研削砥石と、該研削砥石の中央のボス部と、該ボス部と前記研削砥石とを繋ぐ複数のアームどうしの間隙に形成した複数の空気流通口とから形成され、前記研削搗精ロールを複数段に積み重ねて構成するとともに、その内腔を、前記精白室内の米粒を間接的に冷却するための風路に形成し、
前記研削搗精ロール上部にロール押さえ部材を設けるとともに、前記研削搗精ロール下部にロール受台が設けられ、該ロール受台は、前記研削搗精ロールに嵌合させる凸状環部と、該凸状環部から外周方向の精白室側に張り出して米粒を受け止める米粒載置部と、中央のボス部と、該ボス部と前記凸状環部とを繋ぐ複数のアームと、該複数のアームどうしの間隙に形成する複数の空気流通口とにより形成され、
前記ロール受台下方には、該ロール受台の前記米粒載置部付近の表面温度を非接触で監視する温度センサを設けたことを特徴とする竪型研削式精米機。
【請求項２】
前記ロール受台の裏面には、空気を撹拌する撹拌翼を植設してなる請求項１記載の竪型研削式精米機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型研削式精米機に関し、特に、無孔の精白筒を有する酒造用の竪型研削式精米機の精穀室冷却構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、歩留り７０％以下の高精白度の酒造米を得るには、循環手段を備えた竪型研削式精米機が常用されている。この種の精米機においては、適度の糠を必要とするために無孔の精白筒が用いられ、また、米粒に送風することによる水分ロスを防ぐため、直接精白室内への送風は行われていない。このため、穀温が上昇したまま放熱されないで高温を維持していると、米粒が機外に排出されたときは瞬時に亀裂を生じるなどの悪影響を及ぼすものであった。
【０００３】
そこで、特許文献１記載の精穀機の空冷装置では、精白筒の外周に放熱板片を形成し、この外周を外壁にて包囲して配風管となし、送風管から配風管を介して放熱板片間に通風するように形成するといった技術的手段を講じている。これにより、精白筒から放熱板片に伝導した熱が通風によって奪取されるので、精白筒を空冷して精穀温度が低温に保持されるものである。
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の空冷装置では、各放熱板間に均等に空気が供給され難く、温度ムラが生じて悪影響が生じる懸念があった。
【０００５】
これに対し、特許文献２記載の精白室空冷装置では、精白筒を取り囲む空室を形成するよう外壁を設け、この空室には、空気の取入口と流出口を設け、さらに、空室内の精白筒外周壁には、ほぼ水平方向に延びる冷却翼を一体的に設けるという技術的手段を講じたものである。これにより、空気が垂直方向に移動することなく、精白筒の外周に沿って移動しながら徐徐に流出口に向かう間に、精白筒をムラなく冷却するという作用・効果がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公昭３９−７３０号公報
【特許文献２】特開平２−１９１５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献のように精白筒の外側を取り囲んで風路を形成する方式では、1.構造が複雑化する、2.新たな風路を形成するためにコスト増となる、3.風路形成により精白筒の重量が増加し、メンテナンス時、特に、精白ロールを交換する際に、機体から精白筒を取り外すことが困難となる、といった問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記問題点にかんがみ、精白室内への直接の送風を行わずに、間接的に精白室内の米粒を冷却する無孔の精白筒を備えた酒造用の竪型研削式精米機において、風路構造を簡略化してコストを低減化するとともに、精白筒の重量を増加させることのない精米機を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明は、立設した無孔の精白筒内に研削搗精ロールを回転自在に内装するとともに、該研削搗精ロールと前記精白筒内との間隙を精白室に形成し、該精白室に連通する供給口と排出口とを設けた竪型研削式精米機であって、前記研削搗精ロールの内腔には、前記精白室内の米粒を間接的に冷却するための風路を設ける、という技術的手段を講じた。
【００１０】
また、前記研削搗精ロールは、環状の研削砥石と、該研削砥石の中央のボス部と、該ボス部と前記研削砥石を繋ぐ複数のアームと、該複数のアームどうしの間隙に形成する複数の空気流通口とから形成され、この研削搗精ロールの内腔に前記風路を形成するとよい。
【００１１】
そして、前記研削搗精ロールは、複数段に積み重ねて構成されるものとするとよい。
【００１２】
前記研削搗精ロール下方には、該研削搗精ロールを受けるロール受台が設けられ、該ロール受台は、前記研削搗精ロールに嵌合させる凸状環部と、該凸状環部から外周方向の精白室側に張り出して米粒を受け止める米粒載置部と、中央のボス部と、該ボス部と前記凸状環部とを繋ぐ複数のアームと、該複数のアームどうしの間隙に形成する複数の空気流通口とにより形成するのが好ましい。
【００１３】
さらに、前記ロール受台下方には、該ロール受台の前記米粒載置部付近の表面温度を非接触で監視する温度センサを設けるとよい。そして、前記ロール受台の裏面には、空気を撹拌する撹拌翼を植設してもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、立設した無孔の精白筒内に研削搗精ロールを回転自在に内装するとともに、該研削搗精ロールと前記精白筒内との間隙を精白室に形成し、該精白室に連通する供給口と排出口とを設けた竪型研削式精米機であって、前記研削搗精ロールの内腔には、前記精白室内の米粒を間接的に冷却するための風路を設けたので、精白室内への直接の送風を行わずに、研削搗精ロールの内腔から間接的に精白室内の米粒を冷却することができる。すなわち、風路への外気の流通により、まず、研削搗精ロールの冷却が行われ、次いで、研削搗精ロールの熱伝導によって間接的に精白室内の米粒の温度を１〜２℃程度低下させ、穀温を３０℃程度に維持しながら搗精することができる。このことは、特許文献１および特許文献２記載の技術と同様、米粒が機外排出されたときの亀裂発生を防止できる効果に加えて、従来よりも風路構造を簡略化してコストを低減化することができるものである。また、従来のように精白筒の重量を増加させることもなくなった。
【００１５】
また、前記研削搗精ロールは、環状の研削砥石と、該研削砥石の中央のボス部と、該ボス部と前記研削砥石を繋ぐ複数のアームと、該複数のアームどうしの間隙に形成する複数の空気流通口とから形成され、前記研削砥石の内腔側に前記風路を形成したので、新たな部材を設置することなく、風路構造や空気流通口の簡略化を実現することができた。
【００１６】
そして、前記研削搗精ロールは、複数段に積み重ねて構成されるものとしてもよく、これにより、消耗部品である研削搗精ロールの交換・組み付け作業の労力を低減することができる。また、精白筒の外側に風路が形成されていないから、機体から精白筒を簡単に取り外すことができる。
【００１７】
さらに、前記研削搗精ロール下方には、該研削搗精ロールを受けるロール受台が設けられ、該ロール受台は、前記研削搗精ロールに嵌合させる凸状環部と、該凸状環部から外周方向の精白室側に張り出して米粒を受け止める米粒載置部と、中央のボス部と、該ボス部と前記凸状環部とを繋ぐ複数のアームと、該複数のアームどうしの間隙に形成する複数の空気流通口とにより形成してあり、これにより、ロール受台の米粒載置部が精白室内下部において米粒と直接接しているため、ロール受台を空冷することで、精白室内の米粒の熱を熱伝導によって効率よく除去することができる。
【００１８】
また、前記ロール受台下方には、該ロール受台の前記米粒載置部付近の表面温度を非接触で監視する温度センサを設けているから、ロール受台の表面温度が正常な範囲内であるか否かを確認し、正常な範囲を超えていれば、外気の流通手段となる吸引ファンが異常である等の運転状況を確認することや、外気の流通経路が閉塞している等の監視をすることができる。そして、前記ロール受台の裏面には、空気を撹拌する撹拌翼を植設することで、前記研削搗精ロールの内腔に充満した外気が撹拌されて効率よく冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】竪型研削式精米機の全体を示す斜視図。
【図２】竪型研削式精米機の右側面図。
【図３】精米部の拡大縦断面図。
【図４】搗精ロール部の分解組立図である。
【図５】精白室下部の拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の竪型研削式精米機の斜視図であり、図２は、研削式研削式精米機の右側面図である。
竪型研削式精米機１は、精米部２、貯留タンク部３、万石部４、揚穀部５および制御部６を備えてなる。
貯留タンク部３、精米部２および万石部４は、精米部基台７上に配置され、揚穀部５は揚穀部基台８に支持されている。符号９は上部作業台、符号１０は下部作業台である。
【００２１】
精米部２（図２）は、機台１１に回転可能に垂設した竪軸１２と、該竪軸１２に同心状に取り付けられた搗精ロール部１３と、該搗精ロール部１３から間隙を保って同心状に覆う精白筒部１４と、搗精ロール部１３と精白筒１４との間隙に形成する精白室１５内の圧力を調節する圧力調整部１６とから主要部が構成される。
【００２２】
図３は、精米部の拡大縦断面図であり、図４は、搗精ロール部の分解組立図であり、これらを参考にして、精米部２の構成を詳細に説明する。
【００２３】
前記竪軸１２は、内部が空洞の中空円筒状に形成されていて、軸の下端に空気取入口４２を穿設するとともに、軸の上部に取り入れた空気を搗精ロール部の内腔に吐出させる空気吐出口４３が複数穿設されている。前記機台１１には、上部軸受１８および下部軸受１９が内装された筒軸１７が立設され、前記竪軸１２を筒軸１７に挿通することで、竪軸１２を回転可能に支持することができる。そして、前記竪軸１２の下部には、駆動プーリ２０を軸装するとともに、前記竪軸１２の上部には、前記搗精ロール部１３が軸装されることになる。
【００２４】
搗精ロール部１３は、複数の部材から構成されていて、下側から、搗精ロールの台座となるロール受台２１、該ロール受台２１に嵌合されるように載置される第１の研削搗精ロール２２、該第１の研削搗精ロール２２上に載置される第２の研削搗精ロール２３、該第２の研削搗精ロール２３上に嵌合されるように載置し、ロールの押さえとなるロール押さえ部材２４、前記各部材を竪軸１２に締結するための締め付けボルト２５とからなる。
【００２５】
この実施例では、搗精ロール部１３の搗精ロールが２段に積み重ねて取り付けられているが、この例に限らず、１段でもよいし、３段以上の複数段に積み重ねて取り付けてもよい。
【００２６】
図３乃至図５に示すように、前記ロール受台２１は、環状に形成されていて、前記第１の研削搗精ロール２２に嵌合するための凸状環部２６と、該凸状環部２６から外周方向の精白室１５側に張り出して該精白室１５内の米粒を受け止める米粒載置部２７と、中央のボス部２８と、該ボス部２８と前記凸状環部２６とを繋ぐ複数のアーム２９と、該複数のアーム２９どうしの間の間隙に形成する複数の空気流通口３０とにより形成される。
また、前記第１の研削搗精ロール２２は、環状の研削砥石３１と、その中央のボス部３２と、該ボス部３２と前記研削砥石３１を繋ぐ複数のアーム３３と、該複数のアーム３３どうしの間の間隙に形成する複数の空気流通口３４とにより形成される。そして、第２の研削搗精ロール２３についても、同様に研削砥石３５、ボス部３６、アーム３７および空気流通口３８により形成されている。
【００２７】
そして、前記ボス部２８，３２，３６によって各部材２１，２２，２３が竪軸１２へ相対的な回転が不能に取り付けられることになる。
【００２８】
前記ロール押さえ部材２４は、原料の供給口３９（図３）から投入される原料玄米を、周方向に位置する精白室１５に均等に案内・拡散させるよう傘状に末広がりに形成されており、その周縁の凸部４０（図３）を研削砥石３５の凹部に嵌合させ、中央から止め部材４１を介してボルト２５を竪軸１２に挿し込んで螺合する。これにより、ロール受台２１、第１の研削搗精ロール２２、第２の研削搗精ロール２３およびロール押さえ部材２４が竪軸１２に固定されることになる。
そして、このロール押さえ部材２４、第２の研削搗精ロール２３および第１の研削搗精ロール２２によって囲繞されて形成される空間が、精白室１５内の米粒を間接的に冷却する風路５５となっている。
【００２９】
前記機台１１の天板４４には、搗精ロール部１３の内腔に吐出された空気を排出する排出口４５を穿設し、該排出口４５に空気を機外排出する連通管４６を接続する。また、連通管４６の末端には吸引ファン４７が取り付けられており、これにより、吸引ファン４７を作動させると、竪軸１２の空気取入口４２から外気を取り入れて、中空部、空気吐出口４３を経て搗精ロール部１３内腔の風路５５に吐出される。
【００３０】
風路５５では、取り入れた外気によって搗精ロール部１３が空冷される一方、さらに、外気が空気流通口３７，３４，３０を順次通過してロール受台２１を空冷することになる。このロール受台２１は、精白室１５内の米粒と接している米粒載置部２７を有しており、ロール受台２１を空冷することで、精白室１５内の米粒の熱を熱伝導によって効率よく除去することができる。その後、外気は、空気流通口３０から排出口４５に集約され、連通管４６を通じて吸引ファン４７から機外排出される。
前記搗精ロール部１３の周囲には、精白筒部１４が配置されているが、この精白筒部１４は上下に２分割可能となっていて、上部側の上部精白筒部４８と、下部側の下部精白筒部４９とにより形成される。上部精白筒部４８と下部精白筒部４９との組み付けは、ボルト等の締結部材で簡単に取り外し可能となっている。また、基礎となる機台１１と下部精白筒部４９との組み付けについても、同様にボルト等の締結部材により簡単に取り外し可能となっている。また、精白筒部１４の外側は、風路が形成されていないから、重量が軽く、機台１１から精白筒部１４を簡単に取り外すことができる。したがって、研削搗精ロール２２，２３の交換・組み付け作業の労力を低減することができる。
【００３１】
前記ロール受台２１の裏面には、空気を撹拌する撹拌翼５６を植設してもよく、該撹拌翼５６の回転により、前記搗精ロール部１３の内腔に充満した外気が撹拌されて効率よく冷却することができる。
【００３２】
なお、符号５０は、ロール受台２１の米粒載置部２７付近の表面温度を監視する温度センサであり（例えば、非接触式のレーザ温度計とするのがよい。）、これにより、前記吸引ファン４７の運転状況を確認することや、前記外気の流通経路が閉塞しているか否かの監視をすることができる。
【００３３】
前記下部精白筒部４９の正面側下部には、精白室１５の米粒を排出させる排出口５１が設けられている。この排出口５１に接続して排出樋５２が設けられ、圧力調整部１６が配置されている。圧力調整部１６は、前記排出口５１を開閉する抵抗板５３と、分銅やエアシリンダなどの負荷機構（図示せず）とからなり、負荷機構の作動により前記抵抗板５３を閉じ方向に排出口５１を付勢することで、搗精度を制御することができる。
【００３４】
前記排出樋５２は、その下端が連絡ダクト５４に接続され、連絡ダクト５４から万石部４に米粒と糠の混合物が供給される。万石部４は、篩が傾斜して配置された構成となっていて、振動装置（図示せず）の駆動によって米粒と糠との篩分けが行われる。
【００３５】
上記構成における作用について説明する。図１乃至図３に示すように、貯留タンク部３に張り込まれた玄米は、精米部２における研削による精米作用を受けた後、排出口５１、排出樋５２及び連絡ダクト５４を経て万石部４に至る。万石部４では、糠が分離されて米粒のみが揚穀部５下部に移送される。そして、揚穀部５により貯留タンク部３の上部に米粒が返還されて再び精米部２において研削による精米作用を受けるといった循環が繰り返される。循環は、原料玄米が、目標とした歩留りに仕上がるまで繰り返し行われる。
【００３６】
このように、歩留り７０％以下の高精白度の酒造米を得る精米作用は、精米部２において精米作用が進行する間に、米粒が搗精ロール部１３の切削による切削作用を受けて穀温が上昇する。しかし、図３に示す吸引ファン４７を作動させると、竪軸１２の空気取入口４２から外気が取り入れられ、竪軸１２の中空部および空気吐出口４３を通じて搗精ロール部１３内の風路５５に外気が吐出される。この搗精ロール部１３内腔の風路５５に外気が流通されると、研削砥石３１，３５が冷却され、熱伝導によって精白室１５で発生する米粒の熱を効率よく除去する。
【００３７】
そして、搗精ロール部１３内腔の外気は、空気流通口３７，３４，３０を順次通過してロール受台２１をも空冷することになる。このロール受台２１は、米粒載置部２７により精白室１５内下部において米粒と直接接しているため、ロール受台２１を空冷することで、精白室１５内の米粒の熱を熱伝導によって効率よく除去することができる。
【００３８】
そして、ロール受台２１の空気流通口３０から流出した空気は、天板４４に穿設した排出口４５に集約されて、連通管４６から吸引ファン４７を経て機外に排出されるようになる。
【００３９】
このような搗精ロール部１３内腔への外気の流通により、精白室１５内の米粒の温度を１〜２℃程度低下させ、穀温を３０℃程度に維持しながら搗精することができる。これは、前述の特許文献１および特許文献２記載の技術と同様、米粒が機外排出されたときの亀裂発生を防止できる効果に加えて、従来よりも風路構造を簡略化してコストを低減化することができるものである。
【００４０】
また、前記機台１１に取り付けたレーザ温度計５０は、常時、ロール受台２１の米粒載置部２７付近の表面温度を監視しており、例えば、米粒載置部２７の表面温度が３０〜４０℃の範囲内であれば、正常に搗精ロール部１３内腔に外気が流通されていると判断することができる。そして、例えば、レーザ温度計５０の温度が４０℃を超えた場合は、精白室１５内の温度上昇が過剰であると判断して、吸引ファン４７が故障しているおそれ（例えば、モータの焼損）や、竪軸１２の空気取入口４２、竪軸１２の中空部、又は竪軸１２の空気吐出口４３などの経路が閉塞していることを疑う必要がある。例えば、レーザ温度計５０の温度が４０℃を超えた場合に、警報を報知するとか、精米部２を駆動する駆動源（駆動モータなど、図示せず）等と連動して全停止するなどの措置を施すのが好ましい。
【００４１】
以上のように本実施形態によれば、立設した無孔の精白筒部１４内に研削式の搗精ロール部１３を回転自在に内装し、該搗精ロール部１３と前記精白筒部１４内との間隙を精白室１５に形成し、該精白室１５に連通する供給口３９と排出口５１とを設けた精米部２であって、研削式の搗精ロール部１３内腔に、精白室１５内の米粒を間接的に冷却するための風路５５を設けたので、精白室１５内への直接の送風を行わずに、搗精ロール部１３の内腔から間接的に精白室１５内の米粒を冷却することができる。これにより、風路構造を簡略化してコストを低減化するとともに、従来のように精白筒の外側に風路を形成していないから、精白筒の重量が増加するおそれもなくなった。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は無孔の精白筒を有する酒造用の竪型研削式精米機に適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１      竪型研削式精米機
２      精米部
３      貯留タンク部
４      万石部
５      揚穀部
６      制御部
７      精米部基台
８      揚穀部基台
９      上部作業台
１０      下部作業台
１１      機台
１２      竪軸
１３      搗精ロール部
１４      精白筒部
１５      精白室
１６      圧力調整部
１７      筒軸
１８      上部軸受
１９      下部軸受
２０      駆動プーリ
２１      ロール受台
２２      第１研削搗精ロール
２３      第２研削搗精ロール
２４      ロール押さえ部材
２５      締め付けボルト
２６      凸状環部
２７      米粒載置部
２８      ボス部
２９      アーム
３０      空気流通口
３１      研削砥石
３２      ボス部
３３      アーム
３４      空気流通口
３５      研削砥石
３６      ボス部
３７      アーム
３８      空気流通口
３９      供給口
４０      凸部
４１      止め部材
４２      空気取入口
４３      空気吐出口
４４      天板
４５      排出口
４６      連通管
４７      吸引ファン
４８      上部精白筒部
４９      下部精白筒部
５０      レーザ温度計
５１      排出口
５２      排出樋
５３      抵抗板
５４      連絡ダクト
５５      風路
【図１】
0006657916.tif 000002
【図２】
0006657916.tif 000003
【図３】
0006657916.tif 000004
【図４】
0006657916.tif 000005
【図５】
0006657916.tif 000006