Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鈴本体部と当該鈴本体部を下側から支える支持部とを備え、
前記鈴本体部は、下部に、下方に向けて突設した支点部を有し、前記支持部は、前記鈴本体部の支点部を下側から揺動可能に支える支持受け部を有し、
前記鈴本体部に突設した支点部は球面形状であり、前記支持部に設けた支持受け部は球面形状であり、前記支点部と支持受け部のうち少なくとも一方は磁石であり、他方は対極となる磁石又は磁性体であることを特徴とする鈴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、りん，れいと称される又はベルとも表現される鈴に関し、特に鈴が鳴りやすい鈴本体部の支持構造に係る。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は先に、下側が開放した椀形のりん部の凹部中心を点接触にて支持した仏りんを提案している（特許文献１）。
この特許は、りん部を点接触にて支持することで打ち鳴らした鈴音がよく響く点で優れている。
同特許に開示する点接触構造は、どのような点接触かは限定されないものであるが、鈴本体部１１１の内側中央部に凹部１１１ａを形成し、先がピン状の支持部１１２で下側から支える図７に示したものである場合について説明する。
先端部がピン状１１２ａの支持部１１２になっており、鈴本体部の中央部に形成した凹部１１１ａをピン状の支持部で下側から支えるものである。
このような形態の場合でも鈴の鳴り響きに優れるものの、さらに改善の余地があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４９０７１４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、鈴音が鳴りやすく、余韻に優れる鈴の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る鈴は、鈴本体部と当該鈴本体部を下側から支える支持部とを備え、前記鈴本体部は、下部に、下方に向けて突設した支点部を有し、前記支持部は、前記鈴本体部の支点部を下側から揺動可能に支える支持受け部を有することを特徴とする。
ここで、支持受け部は凹面状の受け凹部であってもよく、また鈴本体部に突設した支点部は球面形状であり、前記支持部に設けた支持受け部は球面形状であり、前記支点部と支持受け部のうち少なくとも一方は磁石であり、他方は対極となる磁石又は磁性体であってもよい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、鈴本体部側に下方に突設した支点部を支持部の先端部で支えるようにした点に特徴がある。
これにより鈴本体部が左右，前後に揺動しやすく、打ち鳴らした際に鈴音が響きやすく、余韻が長い。
具体的な態様として、突設した支点部を凹面状の受け凹部で受ける場合には、鈴の振れが抑えられない大きさよい。
また、鈴本体部側の支点部と支持部側の支持受け部の両方を球面形状にした場合に、球磁石を採用することで、球面状の表面で相互に点接触させながら揺動支持させることができる。
これにより、さらに揺動しやすく、鈴音が長く響く。
図７に示した従来の支持構造では、鈴本体部側が凹部で支持部側の先端がピン形状であるためにピンの先端が凹部の中心に向けて移動するように支えるので、鈴本体部の揺れが抑えられてしまう。
これに対して本発明では、支点部を緩やかな円錐状でよく、凹部の凹面形状も緩やかでよいので、揺れが抑えられない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（ａ）〜（ｃ）の第１の実施例を示す。
【図２】第１の実施例の外観図を示す。
【図３】鈴本体部の旋削加工例を示す。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は第２の実施例を示す。
【図５】第３の実施例を示す。
【図６】第４の実施例を示す。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は従来の鈴構造例を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明に係る鈴の構造例を以下、図に基づいて説明する。
図１，２は、第１の実施例を示す。
鈴１０は、鈴本体部１１と、これを下側から支えるための支持部１２を有する。
本実施例は、支持部１２を台座部１３から立設してある。
連結部１２ａの構造は、一体，溶接，ネジ止め等、制限はない。
鈴本体部１１は、下側の開口部１１ａを有する椀形とした例である。
内側の中央部から円錐状の支点部１１ｂを下方に向けて突設してある。
鈴本体部の材質としては、鈴音が鳴るものであれば制限がないが、一般的には金属製であり、例えば真鍮，スチール，アルミ等が例として挙げられる。
支持部１２の先端部には、緩やかな凹面に形成した受け凹部１２ｃを有する支持受け部１２ｂとなっている。
鈴を組み立てた状態の外観を図２に示す。
また、支持受け部１２ｂ付近の拡大図を図１（ｃ）に示す。
下方に向けて円錐状に突設した支点部１１ｂが受け凹部１２ｃに支えられているので、やじろべえのように鈴本体部１１が揺動可能に支持されている。
これにより、打ち鳴らすと振動しやすく、響きに優れる。
【０００９】
このように、鈴本体部１１の内側中央部に側面が緩やかに傾斜した円錐状の支点部１１ｂを形成することは、図３に示すように素材Ｍをバイト２０にて旋削する際に、最後に残る突部を利用することができるので、安価に製作できる。
【００１０】
図４に第２の実施例を示す。
鈴本体部１１の内側中央部には、球磁石からなる支点部１１ｃを取り付けてある。
取り付け方法に制限はないが、本実施例は埋設してある。
支持部１２の先端部にも球磁石からなる支持受け部１２ｂを形成する。
例えば、Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分とするネオジウム磁石は、強力で球の半分がＮ極，他方の半分がＳ極となっている。
これにより、Ｎ極，Ｓ極とが球面上で点接触し、磁力で連結されながら揺動支持できる。
このようにすると、第３の実施例を図５に示すように上部が開口した鈴本体部１１であっても立設できる。
なお、一方の磁石は、鉄等の磁性体であってもよい。
また、第４の実施例を図６に示すように支持部１２を磁性体で形成すると、支持部１２の先端部を平面状、あるいは緩やかな凸面状に形成することで、揺動可能に鈴本体部１１を支持することができる。
【符号の説明】
【００１１】
１０      鈴
１１      鈴本体部
１１ａ    開口部
１１ｂ    支点部
１２      支持部
１２ｂ    支持受け部
１２ｃ    受け凹部
１３      台座部
【図１】
0006731595.tif 000002
【図２】
0006731595.tif 000003
【図３】
0006731595.tif 000004
【図４】
0006731595.tif 000005
【図５】
0006731595.tif 000006
【図６】
0006731595.tif 000007
【図７】
0006731595.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容する容器本体と、その外部に取り付けるジャケットによって容器を構成し、該ジャケット内に熱媒を供給し、また、該ジャケット内から熱媒を排出する流通管を、前記容器の略円錐部に取り付けて、当該容器を前記略円錐部の中心軸周りに回転させ、また、当該中心軸の直交軸周りに揺動させる際に、当該容器とともに回転・揺動するように構成したことを特徴とする粉粒体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体等を容器内で混合する混合装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、混合装置は、混合だけでなく、加湿による調湿処理や液添加による粉粒体の表面処理、加熱・減圧による乾燥処理、また、前記各処理工程を１台で処理する複合型などの要求が高まってきている。
【０００３】
その中、２００［℃］を超える高温加熱処理は、熱源としてのヒータを利用して粉粒体を収容する容器を加熱しながら回転、或いは、搖動と組み合わせることにより、容器内に収容した粉粒体を加熱しながら混合処理していた。
【０００４】
しかし、上記構成の混合装置は、安全上、防爆エリアでの使用が不可能であったり、大型機に対応しづらいといった問題があった。
【０００５】
別の加熱方式としては、容器本体の外部にジャケットを取り付けた二重構造とし、ジャケット内に熱媒を供給することで粉粒体を加熱しながら混合する方式が知られている。
【０００６】
この加熱方式では、熱媒の供給先であるジャケットが回転する容器として構成されているので、容器を回転可能に軸支する軸受を構成するロータリージョイントを介して熱媒を供給していた（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５１４９０６８号
【０００８】
上記特許文献１の図７には、容器（乾燥チャンバー）の外側に位置するジャケットに、ロータリージョイントを介して熱媒を供給・排出する供給管が取り付けられたコニカルドライヤー（円錐の（conical）容器を備えた乾燥機）が図示されている。
【０００９】
上記特許文献１記載の加熱方式によれば、防爆エリアでの使用や大型機への適用も問題がない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記特許文献１記載の加熱方式では、ロータリージョイントのシール部の耐熱性が、高温加熱処理には不十分であると思われる。
【００１１】
本発明は、上記問題に鑑み、２００［℃］を超える高温加熱処理に適用可能であり、かつ、防爆エリアでの使用や大型機にも適用可能な加熱方式を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１記載の発明は、粉粒体を収容する容器本体と、その外部に取り付けるジャケットによって容器を構成し、該ジャケット内に熱媒を供給し、また、該ジャケット内から熱媒を排出する流通管を、前記容器の略円錐部に取り付けて、当該容器を前記略円錐部の中心軸周りに回転させ、また、当該中心軸の直交軸周りに揺動させる際に、当該容器とともに回転・揺動するように構成したことに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、耐熱性能の低いロータリージョイントを介して熱媒対を供給する必要がないので、高温加熱処理にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の粉粒体処理装置の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１により説明する。図１は本発明の粉粒体処理装置Ａを示す側面図であり、図１において１ａは、粉粒体を収容する容器本体を示している。
【００１６】
１ｂは容器本体１ａの外側に取り付けられるジャケットであり、容器本体１ａとともに二重構造の容器１を構成する。２は接続部３ａ,３ｂを介してジャケット１ｂの略円錐部に接続される流通管（フレキシブルチューブ等）であり、接続部３ａを介してジャケット１ｂ内に熱媒を供給し、ジャケット１ｂ内を通過した熱媒を、接続部３ｂを介して排出する。
【００１７】
容器１は矢印Ｘに示す正逆回転動作（略円錐部の中心軸周りの正逆回転動作）と、矢印Ｙに示す揺動動作（略円錐部の中心軸の直交軸周りの揺動動作）によって、収容した粉粒体を混合処理することができ、流通管２は、容器１の回転動作とともに回転可能に構成される。
【００１８】
流通管２を介して、容器１のジャケット１ｂ内に熱媒を供給後、排出しつつ、容器１を回転及び揺動させることで、容器１内の粉粒体の混合処理と加熱処理を実現する。
【００１９】
このとき、熱媒は、従来技術と異なり、容器の軸受を構成するロータリージョイントを介さずに供給し排出するので、ロータリージョイントのシール部の耐熱温度（２００［℃］程度）に制限されることなく、高温（例えば４００［℃］程度）の加熱処理が可能となる。
【００２０】
加えて、防爆エリアでの使用や大型機への適用がしやすい等、装置の適用範囲を拡大することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、熱媒によって高温加熱処理する回転式の容器を備えた機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１  容器
１ａ  容器本体
１ｂ  ジャケット
２  流通管
３ａ,３ｂ  接続部
Ａ  粉粒体処理装置
【図１】
0006708461.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
傾斜して吊支する飼料容器下端部４は開口していてエサ棒１を縦方向に連結固定し垂下して中空で該飼料容器下端部４に近接して対面する受け板３で飼料の落下を止め、該受け板３に一定大きさの受け板穴９を設け該エサ棒１が貫通し、飼料容器７内の飼料を適量切り崩し落下してとどめる飼槽底面６近傍に該エサ棒１を留め置き該エサ棒１が家畜の食餌行動で前後移動作動すると連結固定する該飼料容器下端部４及び該飼料容器７も前後移動し該エサ棒１が前側にあるとき該飼料容器下端部４と該受け板穴９とが重なりあう開口面積は該エサ棒１で閉じていて該エサ棒１が後側に動くと該飼料容器下端部４と該受け板穴９との重なりが大きくなり飼料が落下する開口面積を変更し、この時該エサ棒１は受け板壁８と調整ボルト２に当たり衝撃でブリッジ化する飼料容器７内の飼料を適量切り崩し落下して作動後は受け板壁８付近に自動復元することを特徴とする家畜用給餌器
【請求項２】
該エサ棒１の前後移動を該調整ボルト２で加減して該受け板穴９の飼料が落下する開口面積を変更して飼料の落下量を加減できる請求項１記載の家畜用給餌器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給餌器下端部4に対面する受け板穴9に貫通したエサ棒1を家畜自身の食餌行動で前後に搖動作動して、受け板穴9を開閉しその時エサ棒1が受け板壁8と調整ボルト2に当たり衝撃で飼料を適量切り崩して落下さし作動後エサ棒1は受け板壁8付近に留まりそのエサ棒1の前後移動の規制で受け板穴9の開口面積を縮小拡大して飼料の落下量を変更できることに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飼料をある大きさの穴から自然落下する場合落下が始まって短時間で落下停止する。これは粒粉状の飼料が一斉に穴に向かって進行して摩擦でブリッジ化するからである。ブリッジの発生を解消するには穴の開口面積を大きくすればよいが飼料の落下量が大きくなり実用的でない。
【０００３】
突発的に発生するブリッジに対応するには人力にて棒で突っつく等で対応するという欠点があった。
【０００４】
この改善策として飼料容器に適度な衝撃が有効であり過度な衝撃は逆効果になることが知られている。そこで適度な衝撃を家畜の食餌時に鼻孔を前後に動かす習性の食餌行動でつくりだし適量の飼料が落下出来れば好都合である。
【０００５】
容器への衝撃を機械的電気的に施すとコストが嵩み過度な衝撃になり餌詰まりを助長し故障の原因にもなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開  昭61−285936実開  昭59-130467実開  昭63-38058実開  昭56-114662実開  昭61-158152実開  平3-126454 実開  平5-31560
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、飼料容器７内で発生するブリッジの解消で適度な飼料の落下を機械的や電気的以外の家畜自身の食餌行動で行い水の浸りのエサ詰まりを解消し家畜の欲するスム−ズな給餌と故障の無い家畜用給餌器を完成さすこと。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、家畜の食餌行動によってエサ棒1を前後に移動して受け板穴９を開閉し、その開閉時にエサ棒1が受け板３の受け板壁８と調整ボルト２に当たりその衝撃が飼料容器７に伝達してブリッジ化した飼料を切り崩す。受け板３の飼料が落下する受け板穴９はエサ棒１の前後移動を規制することで受け板穴9の飼料が落下する開口面積を変更して飼料の落下量を調整する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のエサ棒１と受け板３を有する家畜用給餌器は家畜の食餌行動に無理がなくブリッジ化した飼料に適度な衝撃をえて適量切り崩し落下してスム−ズな給餌が出来る。飼料が通過して落下する受け板穴９の開閉はエサ棒1が前後するだけでよく特別の部品は不要で機械的、電気的な装置も必要とせず部品の摩耗箇所が無くシンプルな構造で耐久力があり製造も安価でもある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は受け板穴がエサ棒で閉口した断面説明図である。（実施例１）
【図２】図２は受け板穴がエサ棒で閉口した図で図１の飼料容器下端部を上から見た断面図である。
【図３】図３はエサ棒が家畜の鼻孔で押され受け板穴が開口して飼料が落下している断面説明図である。（実施例２）
【図４】図４は受け板穴が開口した図で図３の飼料容器下端部を上から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
家畜の食餌行動で軽い衝撃を発生してエサ詰まりを解消すると同時に飼料を適量切り出し、この切り出し部分の部品が無く摩耗が無いので耐久力をまし、家畜の食餌行動のストレスもない製品を実現した。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明装置の実施例1の断面図であって、飼料容器７は傾斜して吊支し重力配分でエサ棒１は受け板壁８側に留まり受け板穴９は閉口している。図２は図1の受け板３を上から見た断面図で受け板の穴９がエサ棒１で閉口していることを示す。
【実施例２】
【００１３】
図3の実施例は家畜の鼻孔でエサ棒１が前側に押され受け板穴９が開口してエサ棒1が調整ボルト２に当たり衝撃でブリッジ化した飼料が突き崩され落下している事を示す。図４は図３の受け板３を上から見た受け板穴９の開口を示す断面図である。
.家畜が飼料を食べ始めるとエサ棒1から鼻孔が離れるのでエサ棒1は図1の受け板壁8に位置し受け板穴9は閉口して飼料の落下は停止する。図3のようにエサ棒1を押し続けて受け板穴9が開口状態を維持した場合適量落下後ブリッジの発生で飼料落下は自動的に停止するも微振動で落下と停止を繰り返す。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
家畜の食餌行動にストレスを与えずエサを食べる自然な動作で、常にブリッジ化してエサ詰まりする飼料容器7内の飼料を適量切り崩し落下さすので家畜の成長にも好影響をもたらし省力的で耐久力のある製品に仕上がり家畜だけでなく犬などペットの用途にも適用できる。
【符号の説明】
【００１５】
１    エサ棒
２    調整ボルト
３    受け板
４    飼料容器下端部
５    落下飼料
６    飼槽底面
７    飼料容器
８    受け板壁
９    受け板穴
【図１】
0006659076.tif 000002
【図２】
0006659076.tif 000003
【図３】
0006659076.tif 000004
【図４】
0006659076.tif 000005