(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製シートからなり、上部に注出口形成部を有する袋本体部と、該袋本体部に貼着されたラベルとを有するスタンディングパウチであって、
前記袋本体部は、正面シート部、背面シート部、及び前記正面シート部と前記背面シート部との間に位置する底面シート部を有し、前記正面シート部の両側縁部と前記背面シート部の両側縁部との間が接合されている一対のサイドシール部、前記一対のサイドシール部間に位置し前記正面シート部と前記底面シート部とが接合されている正面下部シール部、及び前記一対のサイドシール部間に位置し前記背面シート部と前記底面シート部とが接合されている背面下部シール部を有しており、
前記正面下部シール部及び前記背面下部シール部それぞれは、幅方向における中央部が下方に向かって凹んだ凹形状の上縁部を有し、
前記ラベルは、前記上縁部に沿う凸形状の下縁部を有し、
前記正面シート部及び前記背面シート部の少なくとも一方に、前記ラベルが、前記上縁部と前記下縁部の位置を合わせた状態に貼着されている、スタンディングパウチ。
【請求項２】
前記ラベルが、デジタル印刷された表示を有するデジタル印刷ラベルである、請求項１に記載のスタンディングパウチ。
【請求項３】
前記正面シート部及び前記背面シート部の両方に、前記上縁部に沿う形状の前記下縁部を有する前記ラベルが、該上縁部と該下縁部の位置を合わせた状態に貼着されている、請求項１又は２に記載のスタンディングパウチ。
【請求項４】
前記正面シート部に貼着された前記ラベルと前記背面シート部に貼着された前記ラベルの大きさが同じである、請求項１〜３の何れか１項に記載のスタンディングパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
省資源の観点から、シャンプー、リンス、ヘアコンディショナー等の詰め替え容器には、スタンディングパウチが使用されている。斯かるスタンディングパウチは、樹脂フィルムからなり、内部に内容物が充填されるとともに、表面に、商品名や内容物の説明、模様等が表示された状態で市販される。
斯かる表示を設ける従来の方法として、樹脂フィルムに直接印刷する方法、表示を印刷したラベルを貼着する方法（特許文献１）等がある。
樹脂フィルムに直接印刷する方法としては、樹脂フィルムにグラビア印刷する方法がある。グラビア印刷は、印刷インキを付着させる面が凹状になった印刷板を、異なる表示毎に製造する必要がある一方、高速印刷が可能であるため、同一製品を大量に製造する場合に適している。また凹部の深さで色の調節が可能であるため、模様や写真等の意匠性の高い表示が可能であり、またスタンディングパウチの正面や背面の広い範囲に、表示を印刷することも可能である。
【０００３】
これに対して、表示を印刷したラベルを貼着する方法は、スタンディングパウチの正面や背面の広い範囲に表示を設ける場合はラベル自体を大きくする必要がある。しかし、例えば、ラベルを大きくしてスタンディングパウチの下端近傍までラベルを設けると、スタンディングパウチを正立落下させた際に、ラベルの下方に皺が生じて製品の美観を損ねやすくなる。また、大きなラベルは、スタンディングパウチへの精度良い貼着が困難な場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明は、上述した従来技術が有する課題を解消し得るスタンディングパウチを提供することに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、合成樹脂製シートからなり、上部に注出口形成部を有する袋本体部と、該袋本体部に貼着されたラベルとを有するスタンディングパウチであって、前記袋本体部は、正面シート部、背面シート部、及び前記正面シート部と前記背面シート部との間に位置する底面シート部を有し、前記正面シート部の両側縁部と前記背面シート部の両側縁部との間が接合されている一対のサイドシール部、前記一対のサイドシール部間に位置し前記正面シート部と前記底面シート部とが接合されている正面下部シール部、及び前記一対のサイドシール部間に位置し前記背面シート部と前記底面シート部とが接合されている背面下部シール部を有しており、前記正面下部シール部及び前記背面下部シール部それぞれは、幅方向における中央部が下方に向かって凹んだ凹形状の上縁部を有し、前記ラベルは、前記上縁部に沿う凸形状の下縁部を有し、前記正面シート部及び前記背面シート部の少なくとも一方に、前記ラベルが、前記上縁部と前記下縁部の位置を合わせた状態に貼着されている、スタンディングパウチを提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のスタンディングパウチによれば、正面シート部又は背面シート部における広い範囲に、表示を設けることが可能であるとともに、スタンディングパウチを落下させても、製品の美観の悪化が生じ難い。
また、ラベルを貼る際に、ラベルの下縁部の位置を正面シート部又は背面シート部の下部シール部の上縁部に合わせることにより、ラベルを適正位置に、外観良好に貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明のスタンディングパウチの一実施形態を内容物が充填された状態を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すスタンディングパウチのラベル貼着及び内容物充填前の状態を示す図で、（ａ）は正面シート部側の面、（ｂ）は正面シート部に貼着するラベルの形状を示す図である。
【図３】図３は、図１に示すスタンディングパウチのラベル貼着及び内容物充填前の状態を示す図で、（ａ）は背面シート部側の面、（ｂ）背面シート部側に貼着するラベルの形状を示す図である。
【図４】図４は、図２に示すスタンディングパウチの正面シート部側の面にラベルを貼着した状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施形態における、正面下部シール部及び背面下部シール部それぞれの上縁部の形状を示す図である。
【図６】図６は、図２に示すスタンディングパウチの袋本体部にラベルを貼着する様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の袋容器を、その好ましい本実施形態に基づき、図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態では、図２に示す面を正面とし、図３に示す面を背面としたが、これらはスタンディングパウチ１の説明のために便宜的に決めたに過ぎず、例えば、図２に示す面を背面とし、図３に示す面を正面としても良い。
本実施形態の一実施形態のスタンディングパウチ１は、図１に示すように、合成樹脂製シートからなり、上部に注出口形成部１１を有する袋本体部１０と、該袋本体部１０に貼着されたラベル２，２Ｂとを有する。なお、上部とは、図２〜４に示す高さ方向Ｚにおける上方の位置であり、下部とは、高さ方向Ｚにおける下方の位置である。
袋本体部１０は、図１〜３に示すように、正面シート部１２、背面シート部１３、及び正面シート部１２と背面シート部１３との間に位置する底面シート部１４を有している。
また、袋本体部１０は、正面シート部１２の両側縁部１２ｓ，１２ｓと背面シート部１３の両側縁部１３ｓ，１３ｓとの間が接合されている一対のサイドシール部Ｓ，Ｓを有している。一対のサイドシール部Ｓ，Ｓにおいては、図２及び図３中に点線で示す位置に折り線１４ｃを有するように２つ折りされた矩形状の底面シート部１４の両側縁部１４ｓ，１４ｓが、正面シート部１２の両側縁部１２ｓ，１２ｓと背面シート部１３の両側縁部１３ｓ、１３ｓとの間に介在しており、それらの層間が全て接合された状態とされて一体化している。
【００１０】
また、袋本体部１０は、スタンディングパウチ１を自立可能とする底部を形成する底部形成部１ｄを有している。本実施形態において、底部形成部１ｄは、図２〜４に示すように、内容物充填前の平面状態の袋本体部１０において、正面シート部１２と背面シート部１３との間に底面シート部１４が介在している部分である。
底部形成部１ｄにおける一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ間には、正面シート部１２と底面シート部１４とが接合されている正面下部シール部１５と、背面シート部１３と底面シート部１４とが接合されている背面下部シール部１６とが形成されている。
正面下部シール部１５においては、底面シート部１４の折り線１４ｃより正面側の部分と、正面シート部１２とが接合されており、背面下部シール部１６においては、底面シート部１４の折り線１４ｃより背面側の部分と、背面シート部１３とが接合されている。
底部形成部１ｄより上方の部分１Ｕのサイドシール部Ｓ，Ｓにおいては、正面シート部１２と背面シート部１３とが直接接合されている。
【００１１】
図２〜４に示す袋本体部１０の内容物充填前の平面状態においては、正面下部シール部１５及び背面下部シール部１６は、以下の平面視形状を有している。
すなわち、正面下部シール部１５は、図２（ａ）に示すように、上縁部１５ｕの幅方向Ｘにおける中央部が、下方に向かって凹んだ平面視凹形状を有する一方、下縁部１５ｄは、正面シート部１２の下縁部に沿う直線形状を有している。また背面下部シール部１６は、図３（ａ）に示すように、上縁部１６ｕの幅方向Ｘにおける中央部が、下方に向かって凹んだ平面視凹形状を有する一方、下縁部１６ｄは、背面シート部１３の下縁部に沿う直線形状を有している。
袋本体部１０は、正面シート部１２、背面シート部１３及び底面シート部１４の各部が接合されることによって、内部に収容部１７を有する袋状に形成されている。袋本体部１０は、上部に、切断線１１ａに沿って切断することにより注出口を生じる注出口形成部１１と、収容部１７に内容物を充填する際に開口させて使用する充填口１８を備えており、充填口１８は、収容部１７に内容物を充填した後に、正面シート部１２と背面シート部１３との間を接合して図１に示す上部シール部１９を形成する。
【００１２】
また、スタンディングパウチ１は、底部形成部１ｄが、正面下部シール部１５及び背面下部シール部１６を有することによって、内容物が充填された際に、安定性のある底部が形成され、図１に示すように自立性を有するものとなる。各シート部間の接合には、ヒートシール、超音波シール、高周波シール、接着剤等の各種公知の方法を用いることができるが、ヒートシール、超音波シール、高周波シール等による熱融着が、加工が容易であることや接着剤の使用抑制の観点から好ましい。
【００１３】
正面シート部１２に貼着されているラベル２は、図２（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕに沿う凸形状の下縁部２ｄと、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓに沿う一対の側縁部２ｓ，２ｓと、スタンディングパウチ１の上部において水平方向に延びる上縁部２ｕとを有しており、図４（ａ）に示すように、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕとラベル２の下縁部２ｄの位置を合わせた状態に貼着されている。
【００１４】
本発明において上縁部１５ｕと下縁部２ｄの位置を合わせた状態には、スタンディングパウチ１の高さ方向Ｚにおいて、上縁部１５ｕと下縁部２ｄの位置が完全に一致している場合の他、図４（ｂ）に示すように、作業員が手でラベルを貼り付ける際に不可避的に生じ得る程度のズレが生じている場合も含まれる。例えば、ラベル２の幅方向Ｘの中央部において、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕとラベル２の下縁部２ｄとの間の距離ｄが５ｍｍ以内の場合は、上縁部１５ｕと下縁部２ｄの位置が合っているものとする。前記距離ｄは、４ｍｍ以内が好ましく、３ｍｍ以内であることが更に好ましい。なお、ラベル２の下縁部２ｄと正面下部シール部１５の上縁部１５ｕとがズレている態様には、符号２ｄ’で示すように、ラベル２の下縁部２ｄ’が、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕより下方に位置する場合も含まれる。
距離ｄは、ラベル２の最下端で測定するが、ラベル２の最下端だけでなく、ラベル２の下縁部２ｄと、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕとの間のすべての箇所において、５ｍｍ以内に位置を合わせた状態であることが好ましい。
【００１５】
本実施形態のスタンディングパウチ１においては、背面シート部１３に貼着されているラベル２Ｂは、図３（ｂ）に示すように、上部の両角部の曲率が正面シート部１２に貼着されるラベル２の上部の両角部の曲率よりも小さいこと以外はラベル２と同形状を有し、同様の態様で、背面下部シール部１６に貼着されている。即ち、ラベル２Ｂは、背面下部シール部１６の上縁部１６ｕに沿う凸形状の下縁部２ｄと、一対のサイドシール部Ｓ，Ｓに沿う一対の側縁部２ｓ，２ｓと、スタンディングパウチ１の上部において水平方向に延びる上縁部２ｕとを有しており、また、背面下部シール部１６の上縁部１６ｕとラベル２の下縁部２ｄの位置を合わせた状態に貼着されている。上縁部１６ｕと下縁部２ｄの位置を合わせた状態の意義についても同様である。
また、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕとラベル２の下縁部２ｄとの距離ｄと、背面下部シール部１６の上縁部１６ｕとラベル２Ｂの下縁部２ｄとの距離ｄとの差は、５ｍｍ以内が好ましく、３ｍｍ以内が更に好ましい。
【００１６】
本実施形態のスタンディングパウチ１によれば、ラベル２，２Ｂが正面下部シール部１５の上縁部１５ｕ及び背面下部シール部１６の上縁部１６ｕに沿う下縁部２ｄを有し、上縁部１５ｕ，１６ｕの少なくとも一方に、下縁部２ｄを合わせた状態に貼着されているため、例えば、スタンディングパウチ１を、誤って高さ方向Ｚが鉛直方向に沿った状態で床面等に落下させたとき（立位落下）に、ラベル２，２Ｂが、スタンディングパウチ１の正面又は背面の面積に対してある程度大きい面積を有するにも拘わらず、ラベル２，２Ｂに皺が生じ難い。
特に、本実施形態のスタンディングパウチ１のように、ラベル２，２Ｂのそれぞれの下縁部２ｄ，２ｄを、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕ及び背面下部シール部１６の上縁部１６ｕに合わせた状態で貼着することで、より一層、ラベル２，２Ｂに皺が生じ難くなる。
【００１７】
例えば、ラベル２，２Ｂは、底部形成部１ｄに入り込んだ部分を有し、ラベル２，２Ｂに、各種の表示を印刷して、底部形成部１ｄに入り込んだ部分にも何らかの表示をした場合であっても、落下による皺が生じ難い。
ラベル２，２Ｂは、何れか一方好ましくは双方の、スタンディングパウチ１の高さ方向Ｚ（図２〜４参照）に沿う長さＴ２（図４参照）が、スタンディングパウチ１の高さＴの５０％以上であることが好ましく、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは９５％以下、より好ましくは９０％以下であり、また、好ましくは５０％以上９５％以下、より好ましくは６０％以上９０％以下である。
【００１８】
また、ラベル２，２Ｂは、何れか一方好ましくは双方の、スタンディングパウチ１の幅方向Ｘ（図２〜４参照）に沿う長さＬ２（図４参照）が、サイドシール部Ｓ，Ｓ間の同方向の距離Ｌ３の５０％以上であることが好ましく、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９５％以下であり、また、好ましくは５０％以上１００％以下、より好ましくは６０％以上９５％以下である。
【００１９】
またスタンディングパウチ１の落下時に、ラベル２，２Ｂに皺を生じないようにする観点から、正面下部シール部１５及び背面下部シール部１６の何れか一方、好ましくは双方は、高さ方向Ｚに沿う長さが最小の最小長さ部分の該長さＬｍ〔図４（ｂ）参照〕が、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下であり、また、好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下である。
【００２０】
また、図１に示すように、内容物充填後のスタンディングパウチ１を自立させた際に、スタンディングパウチ１の形状維持、自立の安定性等の観点から、正面シート部１２に貼着されたラベル２と背面シート部１３に貼着されたラベル２Ｂとは大きさが同じであることが好ましい。大きさが同じとは、両ラベル２，２Ｂの面積が完全に同一である場合の他、面積の差が、面積が大きい方のラベルの面積の１０％以内である場合も含まれる。面積の差は、面積が大きい方のラベルの面積の８％以内であることが好ましく、５％以内であることが更に好ましい。
【００２１】
また、内容物充填後のスタンディングパウチ１を自立させた際に、スタンディングパウチ１の形状維持、自立の安定性等の観点から、ラベル２の前記長さＴ２と、ラベル２Ｂの同長さＴ２との差は、２０ｍｍ以内が好ましく、１０ｍｍ以内が更に好ましく、５ｍｍ以内が一層好ましい。
【００２２】
またラベル２，２Ｂの一方又は双方には、品名や内容物の説明等の文字情報のほか、模様やキャラクター、写真等の意匠性を高める表示が付されていることが好ましい。これらの表示は、ラベルに印刷することが好ましく、印刷方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、デジタル印刷、凸版印刷等が挙げられるが、同一商品を比較的少数製造する小ロット商品の場合は、表示の種類毎に印刷板の製造が要求されるグラビア印刷やオフセット印刷、凸版印刷に比して、デジタル印刷が有利である。また、オフセット印刷は、グラビア印刷と同程度の鮮やかさを得るためには、ラベルを厚くせざるを得ず、ラベルが貼りにくくなったり、充填口１８が開きにくくなって充填しにくくなる場合がある。
これに対してデジタル印刷は、厚みを抑制しつつ、グラビア印刷と同等の鮮やかさでの印刷も可能である。このような観点からラベル２，２Ｂには、デジタル印刷で各種の表示を印刷することが好ましい。
【００２３】
ラベル２，２Ｂは、接着剤を介して正面シート部１２又は背面シート部１３に接着される接着剤ラベルであることが好ましい。
合成樹脂からなる樹脂層を主体として構成されるラベルとしては、例えば、紙や合成紙、樹脂フィルム等からなるラベル本体と片面がラベル本体に付着した接着剤の層（好ましくは連続層）とを備えているものが挙げられる。合成紙や樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ラベルの形成材料として用いられている各種公知の樹脂フィルムを特に制限なく用いることができるが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等が挙げられる。これらのなかでも、ポリエステル又はポリオレフィンが好ましく、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。また、樹脂フィルムや合成紙は、複数種類の樹脂の混合物、共重合体、多層積層体等からなるものであっても良い。
接着剤としては、片面がラベル本体に付着し他面が正面シート部１２又は背面シート部１３に付着可能なものを特に制限なく用いることができ、例えば、（１）感圧接着剤、（２）感熱接着剤、（３）コールドグルー等を用いることができる。
【００２４】
感圧接着剤を用いた感圧接着剤ラベルは、押し付けることによって貼付できるものであるが、加熱を併用して胴部の表面に密着状態に貼付するものであっても良い。感圧接着剤としては、アクリル系等を用いることが好ましい。感熱接着剤を用いた感熱接着剤ラベルは、ラベルを加熱して、その接着剤を活性化させて貼付できるものである。感熱接着剤としては、ポリエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が好ましい。コールドグルー接着剤を用いた接着剤ラベルは、貼り付け時（直前等）にラベルに接着剤を塗り貼付できるものである。接着剤としては、澱粉、ガゼイン等が好ましく、これらの中でも澱粉が好ましい。
【００２５】
デジタル印刷に使用する場合、ラベル本体は、合ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂に無機充填剤を配合して得たシート状物を一軸又は二軸延伸した多孔層を有する合成紙が好ましい。斯かる合成紙としては、例えば、株式会社ユポ・コーポレーションの合成紙、ユポ（登録商標）シリーズを用いることができる。
【００２６】
また、ラベル２，２Ｂは、その厚みが３５０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２００μｍ以下であり、また好ましくは３０μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上であり、また好ましくは３５０μｍ以下３０μｍ以上、より好ましくは２００μｍ以下５０μｍ以上である。
またラベルは、印刷面上にクリアコート層を設けることも鮮明性の向上等の観点から好ましい。
また、内容物充填後のスタンディングパウチ１を自立させた際に、スタンディングパウチ１の形状維持、自立の安定性等の観点から、ラベル２とラベル２Ｂとの厚みの差は、
１００μｍ以内が好ましく、５０μｍ以内が更に好ましく、２０μｍ以内が一層好ましい。
【００２７】
前述した実施態様のラベル２，２Ｂの下縁部２ｄは、ラベルの幅方向中央部に、正面下部シール部１５又は背面下部シール部１６の上縁部の中央に位置する円弧状部ｍと同様の曲率の円弧状部ｍを有しており、その円弧状部ｍの両外方に直線状部ｎを有している。
本発明において、正面下部シール部や背面下部シール部における、下方に向かって凸の形状の上縁部は、そのようなものに限定されず、例えば、図５（ａ）〜図５（ｄ）に示す形状のものであっても良い。図５（ａ）に示す、正面下部シール部又は背面下部シール部の上縁部１５ｕ，１６ｕは、幅方向Ｘの中央部に直線状部ｎを有し、その直線状部ｎの両外方に円弧状部ｍ，ｍを有する。図５（ｂ）に示す、正面下部シール部又は背面下部シール部の上縁部１５ｕ，１６ｕは、幅方向Ｘの中央部に直線状部ｎを有し、その直線状部ｎの両外方に直線状部ｎに対して角度を有する第２の直線状部ｎ’，ｎ’を有している。図５（ｃ）に示す、正面下部シール部又は背面下部シール部の上縁部１５ｕ，１６ｕは、幅方向Ｘの全体が一つの円弧状に形成されている。図５（ｄ）に示す、正面下部シール部又は背面下部シール部の上縁部１５ｕ，１６ｕは、幅方向Ｘの中央部に所定角度で向かう直線状部ｎ”を有している。
【００２８】
本発明のスタンディングパウチによれば、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕを、このように、下方に向かって凹んだ凹形状を有するものとし、それに対応させてラベル２の下縁部２ｄも、上縁部１５ｕの凹形状に沿う凸形状を有するものとすることにより、図６に示すように、袋本体部１０の正面下部シール部１５にラベル２を貼り付ける際に、正面下部シール部１５の上縁部１５ｕの位置にラベル２の下縁部２ｄの位置を合わせてから全体を重ねることで、ラベル２内に気泡が入ったり、ラベル２に皺を生じたりすることなく、外観良好に、スムーズにラベル２を貼ることもできる。例えば、ラベル２が、スタンディングパウチ１の正面又は背面の面積に対してある程度大きい面積を有する場合においても、ラベル２に皺を生じたりすることなく、スムーズにラベル２を貼ることもできる。
【００２９】
また、上縁部１５ｕの位置にラベル２，２Ｂの下縁部２ｄの位置を合わせてから全体を重ねることで、ラベル２，２Ｂを、袋本体部１０の高さ方向とラベル２，２Ｂの長手方向とが一致するように、適正位置で袋本体部１０に貼り付けることができ、例えば、袋本体部１０の幅方向Ｘの両端とラベル２，２Ｂの両端との間隔を左右で同じにした状態で袋本体部１０に貼り付けることができる。これらは、袋本体部１０にラベル２を自動で貼り付ける自動貼り付け装置を用いた場合においても作業員が手で貼り付ける場合においても同様である。
背面下部シール部１６の上縁部１６ｕも同様に、下方に向かって凹んだ凹形状を有するものとし、それに対応させてラベル２の下縁部２ｄも、上縁部１６ｕの凹形状に沿う凸形状を有するものとすることにより、同様の効果が得られる。
【００３０】
以上、本発明をその好ましい実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されることなく適宜変更可能である。
例えば、正面シート部及び背面シート部の何れか一方のみに、正面下部シール部又は背面下部シール部の上縁部に沿う形状の下縁部を有するラベルが貼着されていても良い。
スタンディングパウチに充填する内容物は、液体であっても非液体であっても良い。液体としては、シャンプー、コンディショナー、リンス等の液状のヘアケア剤、ボディソープやハンドソープ等の液体石鹸、衣類や食器用の液体洗剤、柔軟剤や漂白剤、バストイレや床洗浄用の液体洗浄剤、液状の化粧品、液状の医薬品、水、ジュース等の飲料等が挙げられる。スタンディングパウチに充填する内容物は、粉体、粒体、クリーム等の非液体であっても良い。
【符号の説明】
【００３１】
１  スタンディングパウチ
１ｄ  底部形成部
１０  袋本体部
１１  注出口形成部
１２  正面シート部
１３  背面シート部
１４  底面シート部
１５  正面下部シール部
１５ｕ  上縁部
１５ｄ  下縁部
１６  背面下部シール部
１６ｕ  上縁部
１６ｄ  下縁部
１７  収容部
１８  充填口
１９  上部シール部
２，２Ｂ  ラベル
２ｄ  下縁部
２ｓ，２ｓ  側縁部
２ｕ  上縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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