(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向両端から前記軸方向に沿って、中央に向けて開けられた２つの空洞穴を備え、前記軸方向を長手とした柱状のスプール筐体と、
前記空洞穴内に配置された球状の弁体とを含むスプール切換弁装置において、
前記スプール筐体は、
前記各空洞穴の最も奥に設けられ、前記スプール筐体の側面を貫通して外部とつながった第１入力ポート空洞部と、
前記各空洞穴の第１入力ポート空洞部に隣接して設けられ、前記弁体を前記軸方向に移動可能に収容する弁体可動部と、
前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との境界部分に設けられ、前記弁体によって前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との間が開閉される第１弁座部と、
前記各弁体可動部に隣接して前記各空洞穴の最も手前端部に設けられ、第２弁座部を備えた弁座部材が径方向で重ねて装着される弁座装着部と、を各々装備し、
前記各弁座部材は、前記各弁座部材の前記弁体可動部側に、前記軸方向に見た中心に穴部を備えた筒部を有し、前記穴部の前記弁体可動部とは反対側には外部との通路となる第２入力ポート部を備え、前記穴部の前記各弁体可動部側に前記弁体が嵌まり、前記弁体によって前記各弁体可動部と前記各第２入力ポート部との間を開閉する前記第２弁座部が配置され、
前記各弁体可動部は、前記弁体の移動範囲の中央部分に前記スプール筐体側面を貫き外部と連なる出力ポートを各々備え、
前記各弁座部材は、前記スプール筐体に加締めにより固定され、
前記各弁座部材は、前記各弁座部材の前記弁座装着部からの脱落を阻止する係合受け部を有し、
前記スプール筐体は、前記軸方向の両端に、前記径方向に対向して配置され加締めにより塑性変形して前記各係合受け部に入り込む係合部を有し、
前記スプール筐体の前記軸方向の一方側に位置する前記弁座部材は、前記軸方向の外側の端部に、前記軸方向から見て十字状に延び前記弁座部材の外周面に開口する溝部を有し、
前記スプール筐体の前記軸方向の一方側で前記径方向に対向する前記係合部は、前記弁座部材の径方向外側からそれぞれ前記溝部に入り込む、
スプール切換弁装置。
【請求項２】
軸方向両端から前記軸方向に沿って、中央に向けて開けられた２つの空洞穴を備え、前記軸方向を長手とした柱状のスプール筐体と、
前記空洞穴内に配置された球状の弁体とを含むスプール切換弁装置において、
前記スプール筐体は、
前記各空洞穴の最も奥に設けられ、前記スプール筐体の側面を貫通して外部とつながった第１入力ポート空洞部と、
前記各空洞穴の第１入力ポート空洞部に隣接して設けられ、前記弁体を前記軸方向に移動可能に収容する弁体可動部と、
前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との境界部分に設けられ、前記弁体によって前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との間が開閉される第１弁座部と、
前記各弁体可動部に隣接して前記各空洞穴の最も手前端部に設けられ、第２弁座部を備えた弁座部材が径方向で重ねて装着される弁座装着部と、を各々装備し、
前記各弁座部材は、前記各弁座部材の前記弁体可動部側に、前記軸方向に見た中心に穴部を備えた筒部を有し、前記穴部の前記弁体可動部とは反対側には外部との通路となる第２入力ポート部を備え、前記穴部の前記各弁体可動部側に前記弁体が嵌まり、前記弁体によって前記各弁体可動部と前記各第２入力ポート部との間を開閉する前記第２弁座部が配置され、
前記各弁体可動部は、前記弁体の移動範囲の中央部分に前記スプール筐体側面を貫き外部と連なる出力ポートを各々備え、
前記各弁座部材は、前記スプール筐体に加締めにより固定され、
前記スプール筐体は、前記軸方向の一方側の端部に、前記弁座装着部に装着される前記弁座部材の脱落を阻止する係合受け部を有し、
前記スプール筐体の前記軸方向の一方側の端部に装着される前記弁座部材は、前記スプール筐体側の先端に、加締めにより塑性変形して前記係合受け部に入り込む係合部を有する、
スプール切換弁装置。
【請求項３】
少なくとも１つの前記弁座部材は、前記スプール筺体の外周面と同一径の外周面を有する
請求項１または２に記載のスプール切換弁装置。
【請求項４】
前記スプール筺体の外周面には、前記第１入力ポート空洞部と連なった第１溝部と、前記出力ポートとつながった第２溝部と、がそれぞれ周方向に設けられる
請求項１から３のいずれか一項に記載のスプール切換弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプール切換弁装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、自動車の自動変速機等における油圧回路の切換構造が開示されている。特許文献１に記載された切換構造は、二つの入力ポートに対して一つの出力ポートを一組として、長手方向一方側が有底の円筒状の筺体に設けた構造である。筺体の内部には、一端側と他端側一対の弁体および夫々弁座を有する一端側と他端側一対のピストンと、弁体およびピストンを収容する収容部とが設けられている。一方の入力ポート側の油圧が他方の入力ポート側の油圧より高い場合には、ピストンが他方の入力ポート側に移動する。ピストンが移動すると、他方側の弁座が他方の入力ポート側に設けられた弁体に接触して他方の入力ポート側の流路が閉鎖され、一方の入力ポートから導入された油は、筺体内部の流路を通り、出力ポートに導かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６３−３８７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したような従来の構造は、切換弁を組み立てる際に、筺体の開口部から弁体、ピストン、バネ、およびバーなどの多数の部材を予め決められた順序で挿入して組み上げる必要があるため、組立作業に熟練を要し作業性に問題がある。切換弁を複数設ける場合には、さらに、作業性の問題が大きくなる。
【０００５】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、組立作業性を向上できるスプール切換弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスプール切換弁装置の一つの態様は、軸方向両端から前記軸方向に沿って、中央に向けて開けられた２つの空洞穴を備え、前記軸方向を長手とした柱状のスプール筐体と、前記空洞穴内に配置された球状の弁体とを含むスプール切換弁装置において、前記スプール筐体は、前記各空洞穴の最も奥に設けられ、前記スプール筐体の側面を貫通して外部とつながった第１入力ポート空洞部と、前記各空洞穴の第１入力ポート空洞部に隣接して設けられ、前記弁体を前記軸方向に移動可能に収容する弁体可動部と、前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との境界部分に設けられ、前記弁体によって前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との間が開閉される第１弁座部と、前記各弁体可動部に隣接して前記各空洞穴の最も手前端部に設けられ、第２弁座部を備えた弁座部材が径方向で重ねて装着される弁座装着部と、を各々装備し、前記各弁座部材は、前記各弁座部材の前記弁体可動部側に、前記軸方向に見た中心に穴部を備えた筒部を有し、前記穴部の前記弁体可動部とは反対側には外部との通路となる第２入力ポート部を備え、前記穴部の前記各弁体可動部側に前記弁体が嵌まり、前記弁体によって前記各弁体可動部と前記各第２入力ポート部との間を開閉する前記第２弁座部が配置され、前記各弁体可動部は、前記弁体の移動範囲の中央部分に前記スプール筐体側面を貫き外部と連なる出力ポートを各々備え、前記各弁座部材は、前記スプール筐体に加締めにより固定され、前記各弁座部材は、前記各弁座部材の前記弁座装着部からの脱落を阻止する係合受け部を有し、前記スプール筐体は、前記軸方向の両端に、前記径方向に対向して配置され加締めにより塑性変形して前記各係合受け部に入り込む係合部を有し、前記スプール筐体の前記軸方向の一方側に位置する前記弁座部材は、前記軸方向の外側の端部に、前記軸方向から見て十字状に延び前記弁座部材の外周面に開口する溝部を有し、前記スプール筐体の前記軸方向の一方側で前記径方向に対向する前記係合部は、前記弁座部材の径方向外側からそれぞれ前記溝部に入り込む。
本発明のスプール切換弁装置の他の一つの態様は、軸方向両端から前記軸方向に沿って、中央に向けて開けられた２つの空洞穴を備え、前記軸方向を長手とした柱状のスプール筐体と、前記空洞穴内に配置された球状の弁体とを含むスプール切換弁装置において、前記スプール筐体は、前記各空洞穴の最も奥に設けられ、前記スプール筐体の側面を貫通して外部とつながった第１入力ポート空洞部と、前記各空洞穴の第１入力ポート空洞部に隣接して設けられ、前記弁体を前記軸方向に移動可能に収容する弁体可動部と、前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との境界部分に設けられ、前記弁体によって前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との間が開閉される第１弁座部と、前記各弁体可動部に隣接して前記各空洞穴の最も手前端部に設けられ、第２弁座部を備えた弁座部材が径方向で重ねて装着される弁座装着部と、を各々装備し、前記各弁座部材は、前記各弁座部材の前記弁体可動部側に、前記軸方向に見た中心に穴部を備えた筒部を有し、前記穴部の前記弁体可動部とは反対側には外部との通路となる第２入力ポート部を備え、前記穴部の前記各弁体可動部側に前記弁体が嵌まり、前記弁体によって前記各弁体可動部と前記各第２入力ポート部との間を開閉する前記第２弁座部が配置され、前記各弁体可動部は、前記弁体の移動範囲の中央部分に前記スプール筐体側面を貫き外部と連なる出力ポートを各々備え、前記各弁座部材は、前記スプール筐体に加締めにより固定され、前記スプール筐体は、前記軸方向の一方側の端部に、前記弁座装着部に装着される前記弁座部材の脱落を阻止する係合受け部を有し、前記スプール筐体の前記軸方向の一方側の端部に装着される前記弁座部材は、前記スプール筐体側の先端に、加締めにより塑性変形して前記係合受け部に入り込む係合部を有する。
【０００７】
本発明のスプール切換弁装置の第二の態様は、軸方向両端から前記軸方向に沿って、中央に向けて開けられた空洞穴を備え、前記軸方向を長手とした柱状スプール筐体と、前記空洞穴内に配置された球状弁体とを含むスプール切換弁装置において、前記スプール筐体は、前記各空洞穴の最も奥に設けられ、前記スプール筐体の側面を貫通して外部とつながった第１入力ポート空洞部と、各空洞穴の第１入力ポート空洞部に隣接して設けられ、前記弁体を前記軸方向に移動可能に収容する弁体可動部と、前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との境界部分に設けられ、前記弁体によって前記各弁体可動部と各第１入力ポート空洞部との間が開閉される第１弁座部と、前記各弁体可動部に隣接して前記各空洞穴の最も手前端部に設けられ、第２弁座部を備えた弁座部材が径方向で重ねて装着される弁座装着部と、を各々装備し、前記各弁座部材は、前記弁体可動部側に中心に穴部を備えた筒部を有し、前記穴部の前記弁体可動部とは反対側には外部との通路となる第２入力ポート部を備え、前記穴部の前記各弁体可動部側に前記弁体が嵌まり、前記弁体によって前記各弁体可動部と前記各第２入力ポート部との間を開閉する前記第２弁座部が配置され、
前記各弁体可動部は、前記弁体の移動範囲の中央部分に前記スプール筐体側面を貫き外部と連なる出力ポートを各々備え、前記各弁座部材は、前記スプール筐体に圧入により固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、組立作業性が向上するスプール切換弁装置を提供可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスプール切換弁装置１の外観斜視図である。
【図２】スプール切換弁装置が装着される切換ユニットをＺＸ平面で切断した断面図である。
【図３】スプール筺体１０における−Ｘ側端部近傍の部分拡大図である。
【図４】スプール筺体１０における−Ｘ側端部近傍の部分拡大図である。
【図５】スプール筺体１０における＋Ｘ側端部近傍の部分拡大図である。
【図６】スプール筺体１０における＋Ｘ側端部近傍の部分拡大図である。
【図７】スプール切換弁装置１を−Ｘ側から視た図である。
【図８】スプール切換弁装置１を−Ｘ側から視た図である。
【図９】本発明の第２実施形態に係るスプール切換弁装置１Ａの外観斜視図である。
【図１０】第２実施形態のスプール切換弁装置が装着される切換ユニットをＺＸ平面で切断した断面図である。
【図１１】スプール切換弁装置の変形例を示す部分拡大図である。
【図１２】スプール切換弁装置の変形例を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のスプール切換弁装置の実施の形態を、図１ないし図１２を参照して説明する。図１は、スプール切換弁装置１の外観斜視図である。
【００１１】
［第１実施形態］
図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系が示される。Ｘ軸方向は、図１に示す円柱状のスプール切換弁装置１の長手方向であり、後述する空洞穴２０および空洞穴３０が延びる方向に沿った軸ＡＸ方向と平行な方向である。Ｚ軸方向は、軸ＡＸを中心として後述する第１入力ポート４１、１４１、第２入力ポート部４２、１４２、出力ポート４３、１４３が延びる方向である。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に直交する方向である。以下の説明においては、軸ＡＸと直交する方向について径方向と称する。
【００１２】
図２は、スプール切換弁装置１がボディＢＤに装着された切換ユニット１００をＺＸ平面で切断した断面図である。
【００１３】
［スプール切換弁装置１］
スプール切換弁装置１は、スプール筺体１０、弁座部材６０、７０、弁体Ｂ１、Ｂ２を備えている。弁体Ｂ１、Ｂ２は、球状である。
【００１４】
スプール筺体１０は、円柱状である。スプール筺体１０は、Ｘ軸方向の両端からＸ軸方向に沿って、Ｘ軸方向の中央に向けて同軸に開けられた空洞穴２０、３０を備えている。スプール筺体１０は、Ｘ軸方向の両端部に係合部６１、７１を備えている。
【００１５】
空洞穴２０と空洞穴３０とは、スプール筺体１０におけるＸ軸方向の中央部に設けられた隔壁１１によってＸ軸方向に隔てられている。空洞穴２０は、第１入力ポート空洞部２１、弁体可動部２２、第１弁座部２３および弁座装着部８１を含む。空洞穴３０は、第１入力ポート空洞部３１、弁体可動部３２、第１弁座部３３および弁座装着部１８１を含む。すなわち、スプール筺体１０は、第１入力ポート空洞部２１、３１、弁体可動部２２、３２、第１弁座部２３、３３および弁座装着部８１、１８１を各々装備する。
【００１６】
第１入力ポート空洞部２１は、空洞穴２０の最も奥側に設けられている。第１入力ポート空洞部２１は、スプール筐体１０の側面を貫通して外部とつながっている。第１入力ポート空洞部２１は、Ｘ軸方向に延びる空洞部２１ＡおよびＺ軸方向に延びる第１入力ポート４１を含む。空洞部２１Ａは、断面形状が円形である。空洞部２１Ａの直径は、弁体Ｂ１の直径より小さい。スプール筺体１０の外周面１０ａには、周方向に環状に溝部９１が設けられている。第１入力ポート４１は、径方向に中心に向かって延び、中心側が空洞部２１Ａに開口し、外側が溝部９１の底部に開口している。すなわち、第１入力ポート４１は、スプール筐体１０の外側と空洞部２１Ａとを接続する。
【００１７】
弁体可動部２２は、第１入力ポート空洞部２１の−Ｘ側に隣接して設けられている。弁体可動部２２は、Ｘ軸方向に延び、弁体Ｂ１を軸ＡＸ方向に移動可能に収容する。弁体可動部２２は、断面形状が円形である。弁体可動部２２の直径は、弁体Ｂ１の直径より大きい。弁体可動部２２は、出力ポート４３を備える。出力ポート４３は、Ｘ軸方向における弁体Ｂ１の移動範囲の中央領域部分に配置される。出力ポート４３は、Ｚ軸方向に延びている。出力ポート４３は、スプール筐体１０の側面を貫き外部と連なっている。スプール筺体１０の外周面１０ａには、周方向に環状に溝部９３が設けられている。出力ポート４３は、径方向に中心に向かって延び、中心側が弁体可動部２２に開口し、外側が溝部９３の底部に開口している。すなわち、出力ポート４３は、スプール筐体１０の外側と弁体可動部２２とを接続する。
【００１８】
第１弁座部２３は、弁体可動部２２と第１入力ポート空洞部２１との境界部分に設けられている。第１弁座部２３は、−Ｘ側に向かうに従って拡がる傾斜面５１を含む。傾斜面５１は、軸ＡＸに対して、例えば、４５度で傾斜している。第１弁座部２３は、弁体Ｂ１の接触の有無によって弁体可動部２２と第１入力ポート空洞部２１との間が開閉される。
【００１９】
弁座装着部８１は、弁体可動部２２の−Ｘ側に隣接して空洞穴２０の最も手前端部に設けられている。弁座装着部８１は、Ｘ軸方向に延び弁座部材６０が装着される。弁座装着部８１は、断面形状が円形である。弁座装着部８１の直径は、弁体可動部２２の直径より大きい。弁座装着部８１は、最も奥側に弁座部材６０が突き当たる段部８１ａを備えている。弁座装着部８１の段部８１ａまでの深さは、弁座部材６０のＸ軸方向の長さよりも浅い。
【００２０】
図３は、スプール筺体１０における−Ｘ側端部近傍の部分拡大図である。
係合部６１は、スプール筺体１０を径方向に貫通するスリットＳ１よりも−Ｘ側に配置されている。図１に示すように、スリットＳ１は、周方向に沿って係合部６１と同じ長さで設けられている。すなわち、係合部６１は、Ｘ軸方向について、スリットＳ１によってスプール筺体１０から分離されている。係合部６１は、径方向に対向して二箇所配置されている。
【００２１】
図２に戻り、第１入力ポート空洞部３１は、空洞穴３０の最も奥側に設けられている。第１入力ポート空洞部３１は、スプール筐体１０の側面を貫通して外部とつながっている。第１入力ポート空洞部３１は、Ｘ軸方向に延びる空洞部３１ＡおよびＺ軸方向に延びる第１入力ポート１４１を含む。空洞部３１Ａは、断面形状が円形である。空洞部３１Ａの直径は、弁体Ｂ２の直径より小さい。スプール筺体１０の外周面１０ａには、周方向に環状に溝部１９１が設けられている。第１入力ポート１４１は、径方向に中心に向かって延び、中心側が空洞部３１Ａに開口し、外側が溝部１９１の底部に開口している。すなわち、第１入力ポート１４１は、スプール筐体１０の外側と空洞部３１Ａとを接続する。
【００２２】
弁体可動部３２は、第１入力ポート空洞部３１の＋Ｘ側に隣接して設けられている。弁体可動部３２は、Ｘ軸方向に延び、弁体Ｂ２を軸ＡＸ方向に移動可能に収容する。弁体可動部３２は、断面形状が円形である。弁体可動部３２の直径は、弁体Ｂ２の直径より大きい。弁体可動部３２は、出力ポート１４３を備える。出力ポート１４３は、Ｘ軸方向における弁体Ｂ２の移動範囲の中央領域部分に配置される。出力ポート１４３は、Ｚ軸方向に延びている。出力ポート１４３は、スプール筐体１０の側面を貫き外部と連なっている。スプール筺体１０の外周面１０ａには、周方向に環状に溝部１９３が設けられている。出力ポート１４３は、径方向に中心に向かって延び、中心側が弁体可動部３２に開口し、外側が溝部１９３の底部に開口している。すなわち、出力ポート１４３は、スプール筐体１０の外側と弁体可動部３２とを接続する。
【００２３】
第１弁座部３３は、弁体可動部３２と第１入力ポート空洞部３１との境界部分に設けられている。第１弁座部３３は、＋Ｘ側に向かうに従って拡がる傾斜面５２を含む。傾斜面５２は、軸ＡＸに対して、例えば、４５度で傾斜している。第１弁座部３３は、弁体Ｂ２の接触の有無によって弁体可動部３２と第１入力ポート空洞部３１との間が開閉される。
【００２４】
弁座装着部１８１は、弁体可動部３２の＋Ｘ側に隣接して空洞穴３０の最も手前端部に設けられている。弁座装着部１８１には、Ｘ軸方向に延び弁座部材７０が装着される。弁座装着部１８１は、断面形状が円形である。弁座装着部１８１の直径は、弁体可動部３２の直径より大きい。弁座装着部１８１は、最も奥側に弁座部材７０が突き当たる段部１８１ａを備えている。弁座装着部１８１の段部１８１ａまでの深さは、弁座部材７０のＸ軸方向の長さよりも浅い。弁座装着部１８１は、スプール筺体１０の外周面１０ａに周方向に環状に設けられた溝部１９２を備える。弁座装着部１８１は、径方向に中心に向かって延び、中心側が弁座装着部１８１に開口し、外側が溝部１９２の底部に開口する貫通部１８２を有している。すなわち、貫通部１８２は、スプール筐体１０の側面を貫き外部と連なっている。
【００２５】
図５は、スプール筺体１０における＋Ｘ側端部近傍の部分拡大図である。
係合部７１は、スプール筺体１０を径方向に貫通するスリットＳ２よりも＋Ｘ側に配置されている。図１に示すように、スリットＳ２は、周方向に沿って係合部７１と同じ長さで設けられている。すなわち、係合部７１は、Ｘ軸方向について、スリットＳ２によってスプール筺体１０から分離されている。係合部７１は、径方向に対向して二箇所配置されている。
【００２６】
図３に示した弁座部材６０は、中心に穴部１６１を備えたＸ軸方向に延びる円筒状の筒部６３を有する。穴部１６１は、貫通穴である。弁座部材６０は、穴部１６１における弁体可動部２２とは反対側端部に外部との通路となる第２入力ポート部４２を備えている。第２入力ポート部４２は、弁座部材６０がスプール筺体１０の弁座装着部８１に装着され、弁体可動部２２側の先端が段部８１ａに突き当たったときに弁座部材６０が弁座装着部８１の−Ｘ側の端部から突出する箇所に設けられている。
【００２７】
図７は、スプール切換弁装置１を−Ｘ側から視た図である。図７に示すように、第２入力ポート部４２は、軸ＡＸと交差する溝部６０Ａを含む。溝部６０Ａは、平面視十字状に設けられている。溝部６０Ａのうち、周方向の位置が係合部６１と同一の位置に設けられた溝部は、弁座部材６０をスプール筺体１０に装着した際に、係合部６１が入り込んで弁座部材６０の脱落を阻止する係合受け部６２である。すなわち、係合受け部６２は、径方向で係合部６１と重なる位置に設けられている。図３に示されるように、係合受け部６２は、Ｘ軸方向について、底部が係合部６１よりも＋Ｘ側の位置となる深さを有する。弁座部材６０は、穴部１６１における弁体可動部２２側に第２弁座部５３を有する。第２弁座部５３は、＋Ｘ側に向かうに従って径が拡がる方向に傾斜している。第２弁座部５３は、軸ＡＸに対して、例えば、４５度で傾斜している。第２弁座部５３は、弁体Ｂ１が嵌まり、弁体Ｂ１によって弁体可動部２２と第２入力ポート部４２との間を開閉する。
【００２８】
図５に示した弁座部材７０は、中心に穴部１７１を備えＸ軸方向に延びる筒部６４、および筒部６４の＋Ｘ側に設けられたプラグ部６５を有している。筒部６４は、スプール筺体１０の弁座装着部１８１に嵌り合う。筒部６４の長さは、弁座装着部１８１の深さよりも長い。すなわち、筒部６４は、弁座装着部１８１に挿入され先端が段部１８１ａに突き当たったときに弁座装着部１８１から突出する長さを有している。筒部６４には、弁座部材７０をスプール筺体１０に装着した際に、係合部７１が入り込んで弁座部材７０の脱落を阻止する係合受け部７２が設けられている。係合受け部７２は、径方向で係合部７１と重なる位置に設けられた窪みである。プラグ部６５は、スプール筺体１０の外周面１０ａと同一径の外周面６５ａを有している。
【００２９】
弁座部材７０は、弁体可動部３２側にＸ軸方向に延びる穴部１７１を有している。穴部１７１は、底部を有している。弁座部材７０は、スプール筺体１０の貫通部１８２とつながる貫通部１８３を有している。貫通部１８３は、筒部６４を径方向に貫通して貫通部１８２とつながっている。貫通部１８２および貫通部１８３は、第２入力ポート部１４２に含まれる。すなわち、第２入力ポート部１４２は、径方向に延びスプール筐体１０の外側と穴部１７１とを接続し外部との通路となる。
【００３０】
弁座部材７０は、穴部１７１における弁体可動部３２側に第２弁座部５４を有している。第２弁座部５４は、−Ｘ側に向かうに従って径が拡がる方向に傾斜している。第２弁座部５４は、軸ＡＸに対して、例えば、４５度で傾斜している。第２弁座部５４は、弁体Ｂ２が嵌まり、弁体Ｂ２によって弁体可動部３２と第２入力ポート部１４２との間を開閉する。
【００３１】
［ボディＢＤ］
図２に示すように、ボディＢＤは、＋Ｘ側の端部からＸ軸方向に延びる空洞部１１０を備えた筒状である。空洞部１１０の底部１１１は、ＺＹ平面と平行な底面１１２を備えている。空洞部１１０には、＋Ｘ側の端部からスプール切換弁装置１が挿入される。空洞部１１０のＸ軸方向の長さは、スプール切換弁装置１の全長と同一である。空洞部１１０の内周面は、スプール筺体１０の外周面１０ａおよび弁座部材７０におけるプラグ部６５の外周面６５ａと嵌め合わされる。プラグ部６５の外周面６５ａと空洞部１１０の内周面との間には、適宜、図示しないシール材が設けられている。シール材は、例えば、Ｏリングである。
【００３２】
ボディＢＤは、ボディＢＤの外側と空洞部１１０とを接続する接続穴１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６を備えている。各接続穴１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６は、軸ＡＸと直交する方向に延びている。接続穴１２１は、Ｘ軸方向および軸ＡＸ周り方向について、第１入力ポート４１と同一の位置に配置される。接続穴１２２は、Ｘ軸方向および軸ＡＸ周り方向について、第２入力ポート部４２と同一の位置に配置される。接続穴１２３は、Ｘ軸方向および軸ＡＸ周り方向について、出力ポート４３と同一の位置に配置される。接続穴１２４は、Ｘ軸方向および軸ＡＸ周り方向について、第１入力ポート１４１と同一の位置に配置される。接続穴１２５は、Ｘ軸方向および軸ＡＸ周り方向について、第２入力ポート部１４２と同一の位置に配置される。接続穴１２６は、Ｘ軸方向および軸ＡＸ周り方向について、出力ポート１４３と同一の位置に配置される。
【００３３】
接続穴１２１には、第１の導入部１３１からオイルや、オートマチックトランスミッションフルードなどの液体（以下、油と称する）が導入される。接続穴１２２には、第２の導入部１３２から油が導入される。接続穴１２３からは、弁体可動部２２の油が第１の排出部１３３に排出される。接続穴１２４には、第３の導入部１３４から油が導入される。接続穴１２５には、第４の導入部１３５から油が導入される。接続穴１２６からは、弁体可動部２２の油が第２の排出部１３６に排出される。
【００３４】
スプール切換弁装置１の組み立てについて説明する。
例えば、スプール筺体１０の弁体可動部２２に弁体Ｂ１を収容する。弁体Ｂ１が収容されたスプール筺体１０の−Ｘ側の端部に弁座部材６０を装着する。次に、スプール筺体１０の弁体可動部３２に弁体Ｂ２を収容する。弁体Ｂ２が収容されたスプール筺体１０の＋Ｘ側の端部に弁座部材７０を装着する。
【００３５】
弁体Ｂ１の弁体可動部２２への収容作業および弁座部材６０のスプール筺体１０への装着作業は、空洞穴２０が上方に向くようにスプール筺体１０を鉛直方向に沿った状態で行うことが好ましい。弁体可動部２２に投入された弁体Ｂ１は自重により第１弁座部２３に保持されるため、弁座部材６０のスプール筺体１０への装着作業を円滑に行うことができる。弁体Ｂ２の弁体可動部３２への収容作業および弁座部材７０のスプール筺体１０への装着作業は、空洞穴３０が上方に向くようにスプール筺体１０を鉛直方向に沿った状態で行うことが好ましい。弁体可動部３２に投入された弁体Ｂ２は自重により第１弁座部３３に保持されるため、弁座部材７０のスプール筺体１０への装着作業を円滑に行うことができる。
【００３６】
スプール筺体１０の弁座装着部８１に弁座部材６０を装着する際には、弁座部材６０の筒部６３を弁座装着部８１に挿入する。筒部６３の先端が段部８１ａに突き当たると、工具を用いて、図７中に矢印ＡＲで示すように、スプール筺体１０の係合部６１を互いに径方向に接近する方向に加締める。係合部６１は、スリットＳ１によってスプール筺体１０と分離され他の箇所よりも強度が低いため、図４および図８に示すように、塑性変形して係合受け部６２に入り込む。係合受け部６２に入り込んだ係合部６１は、弁座部材６０に対してスプール筺体１０からの弁座部材６０の脱落方向である−Ｘ側に位置する。従って、弁座部材６０は、スプール筺体１０からの脱落が阻止される。係合部６１は、径方向で対向して配置されているため、例えば、対向する一対の加圧部を有する工具を用いた加締め作業を効果的に実施することができる。
【００３７】
スプール筺体１０の弁座装着部１８１に弁座部材７０を装着する際には、弁座部材７０の筒部６４を弁座装着部１８１に挿入する。筒部６４の先端が段部１８１ａに突き当たると、工具を用いて、スプール筺体１０の係合部７１を互いに径方向に接近する方向に加締める。係合部７１は、スリットＳ２によってスプール筺体１０と分離され他の箇所よりも強度が低いため、図６に示すように、塑性変形して係合受け部７２に入り込む。係合受け部７２に入り込んだ係合部７１は、弁座部材７０に対してスプール筺体１０からの弁座部材７０の脱落方向である＋Ｘ側に位置する。従って、弁座部材７０は、スプール筺体１０からの脱落が阻止される。係合部７１は、径方向で対向して配置されているため、例えば、対向する一対の加圧部を有する工具を用いた加締め作業を効果的に実施することができる。
【００３８】
スプール切換弁装置１が組み立てられると、図２に示したように、スプール切換弁装置１をボディＢＤの空洞部１１０に挿入する。ボディＢＤの空洞部１１０にスプール切換弁装置１を挿入することにより切換ユニット１００が組み立てられる。
【００３９】
上記の切換ユニット１００において、第１の導入部１３１から第１の油圧で導入された油は、接続穴１２１、溝部９１、第１入力ポート４１、空洞部２１Ａを順次通って弁体可動部２２に導入される。第２の導入部１３２から第２の油圧で導入された油は、接続穴１２２、第２入力ポート部４２、穴部１６１を順次通って弁体可動部２２に導入される。上記の切換ユニット１００において、第３の導入部１３４から第３の油圧で導入された油は、接続穴１２４、溝部１９１、第１入力ポート１４１、空洞部３１Ａを順次通って弁体可動部３２に導入される。第４の導入部１３５から第４の油圧で導入された油は、接続穴１２５、溝部１９２、第２入力ポート部１４２、貫通部１８２、貫通部１８３、穴部１７１を順次通って弁体可動部３２に導入される。
【００４０】
例えば、第１入力ポート４１から導入される第１の油圧が第２入力ポート部４２から導入される第２の油圧よりも高い場合には、弁体Ｂ１は、第１の油圧と第２の油圧との圧力差によって−Ｘ側に移動して第２弁座部５３に嵌る。弁体Ｂ１が第２弁座部５３に嵌ると、第２入力ポート部４２と弁体可動部２２との間が閉じられる。従って、第１の導入部１３１から弁体可動部２２に導入された油が出力ポート４３、溝部９３、接続穴１２３を順次通って第１の排出部１３３に排出される油路を選択できる。第２の油圧が第１の油圧よりも高い場合には、弁体Ｂ１は、第１の油圧と第２の油圧との圧力差によって＋Ｘ側に移動して第１弁座部２３に嵌る。弁体Ｂ１が第１弁座部２３に嵌ると、第１入力ポート空洞部２１と弁体可動部２２との間が閉じられる。従って、第２の導入部１３２から弁体可動部２２に導入された油が出力ポート４３、溝部９３、接続穴１２３を順次通って第１の排出部１３３に排出される油路を選択できる。
【００４１】
例えば、第１入力ポート１４１から導入される第３の油圧が第２入力ポート部１４２から導入される第４の油圧よりも高い場合には、弁体Ｂ２は、第３の油圧と第４の油圧との圧力差によって＋Ｘ側に移動して第２弁座部５４に嵌る。弁体Ｂ２が第２弁座部５４に嵌ると、第２入力ポート部１４２と弁体可動部３２との間が閉じられる。従って、第３の導入部１３４から弁体可動部３２に導入された油が出力ポート１４３、溝部１９３、接続穴１２６を順次通って第２の排出部１３６に排出される油路を選択できる。第４の油圧が第３の油圧よりも高い場合には、弁体Ｂ２は、第３の油圧と第４の油圧との圧力差によって−Ｘ側に移動して第１弁座部３３に嵌る。弁体Ｂ２が第１弁座部３３に嵌ると、第１入力ポート空洞部３１と弁体可動部３２との間が閉じられる。従って、第４の導入部１３５から弁体可動部３２に導入された油が出力ポート１４３、溝部１９３、接続穴１２６を順次通って第２の排出部１３６に排出される油路を選択できる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態のスプール切換弁装置１は、スプール筺体１０の空洞穴２０に弁体Ｂ１を収容し、空洞穴３０に弁体Ｂ２を収容し、スプール筺体１０に弁座部材６０、７０を装着することにより組み立てが完了するため、組立作業性を向上させることができる。本実施形態のスプール切換弁装置１は、スプール筺体１０の係合部６１が弁座部材６０の係合受け部６２に入り込み、スプール筺体１０の係合部７１が弁座部材７０の係合受け部７２に入り込むことで容易に弁座部材６０、７０の脱落を阻止することが可能になる。本実施形態のスプール切換弁装置１は、各係合部６１、７１が加締めにより塑性変形して各係合受け部６２、７２に入り込むため、弁座部材６０、７０の脱落阻止作業を容易に行うことができる。
【００４３】
本実施形態のスプール切換弁装置１は、油路の切り換えに伴う移動が弁体Ｂ１、Ｂ２のみであるため、油路の切り換えを迅速に行うことが可能であるとともに、スプール切換弁装置１の小型軽量化を図ることができる。本実施形態のスプール切換弁装置１は、スプール筺体１０の外周面に環状に溝部９１、９３、１９１、１９３を設け、溝部９１、９３、１９１、１９３に各々第１入力ポート４１、出力ポート４３、第１入力ポート１４１、出力ポート１４３が開口するため、ボディＢＤの接続穴１２１、１２３、１２４、１２６の軸ＡＸ周り方向の位置を、各々第１入力ポート４１、出力ポート４３、第１入力ポート１４１、出力ポート１４３の位置と合わせる必要がなくなる。従って、本実施形態のスプール切換弁装置１は、軸ＡＸ周り方向について、ボディＢＤの接続穴１２１、１２３、１２４、１２６の位置に制約を与えることがなく、ボディＢＤの設計の自由度を高めることができる。
【００４４】
［スプール切換弁装置の第２実施形態］
スプール切換弁装置の第２実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。
これらの図において、図１乃至図８に示す第１実施形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。
第２実施形態のスプール切換弁装置１Ａは、弁座部材１６０、１７０をスプール筺体１０に装着する形態および同一形態の弁座部材１６０、１７０が用いられる点で第１実施形態と異なっている。
【００４５】
スプール筺体１０の−Ｘ側端部には、外周面１０ａよりも外径が小さい壁部１２が設けられている。スプール筺体１０の＋Ｘ側端部には、外周面１０ａよりも外径が小さい壁部１３が設けられている。壁部１２の内周側には、弁座装着部８１が設けられている。壁部１３の内周側には、弁座装着部１８１が設けられている。
【００４６】
弁座部材１６０は、スプール筺体１０の弁座装着部８１に装着される筒部１６３を有している。筒部１６３は、弁座装着部８１に圧入される。すなわち、弁座部材１６０は、スプール筺体１０に圧入されて固定される。弁座部材１６０とスプール筺体１０との圧入は、弁座装着部８１の内径よりも大きい外径の筒部１６３を弁座装着部８１に挿入することにより行われる。弁座装着部８１の内径および筒部１６３の外径は、第１実施形態で説明した第１の油圧と第２の油圧との差の圧力が弁座部材１６０に加わっても弁座部材１６０がスプール筺体１０から脱落しない大きさである。
【００４７】
スプール筺体１０の＋Ｘ側端部に装着された弁座部材１７０は、弁座部材１６０と同一形状である。弁座部材１７０は、スプール筺体１０の弁座装着部１８１に装着される筒部１６４を有している。筒部１６４は、弁座装着部１８１に圧入される。すなわち、弁座部材１７０は、スプール筺体１０に圧入されて固定される。弁座部材１７０とスプール筺体１０との圧入は、弁座装着部１８１の内径よりも大きい外径の筒部１６４を弁座装着部１８１に挿入することにより行われる。弁座装着部１８１の内径および筒部１６４の外径は、第１実施形態で説明した第３の油圧と第４の油圧との差の圧力が弁座部材１７０に加わっても弁座部材１７０がスプール筺体１０から脱落しない大きさである。
【００４８】
ボディＢＤにおいては、空洞部１１０におけるスプール切換弁装置１Ａよりも＋Ｘ側には、プラグ１１５が挿入される。プラグ１１５の外周面は、空洞部１１０の内周面と嵌め合わされる。プラグ１１５の外周面と空洞部１１０の内周面との間には、適宜、図示しないシール材が設けられている。シール材は、例えば、Ｏリングである。
【００４９】
上記のスプール切換弁装置１Ａでは、上記第１実施形態のスプール切換弁装置１と同様の作用・効果が得られることに加えて、弁座部材１６０、１７０をスプール筺体１０に圧入するという簡便な作業で組み立てることができる。
【００５０】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００５１】
例えば、上記第１実施形態では、弁座部材６０と弁座部材７０とが異なる形態を例示したが、これに限られず、弁座部材６０が弁座部材７０と同一の形態や、弁座部材７０が弁座部材６０と同一の形態であってもよい。
【００５２】
上記第１、第２実施形態では、弁座部材６０、７０、１６０、１７０がスプール筺体１０の径方向内側に装着される例を示したが、弁座部材６０、７０、１６０、１７０がスプール筺体１０の径方向外側に装着されてもよい。
図１１に、弁座部材６０Ｂをスプール筺体１０に加締めにより固定する場合の変形例を示す。スプール筺体１０は、−Ｘ側端部に設けられた壁部１２の外周面に弁座装着部８１Ｂを有している。弁座部材６０Ｂは、弁座装着部８１Ｂの径方向外側装着される筒部６３Ｂを有している。筒部６３Ｂは、径方向に貫通するスリットＳ１１よりも先端側に係合部６１Ｂを有している。壁部１２には、径方向で係合部６１Ｂと重なる位置に係合受け部６２Ｂが設けられている。係合受け部６２Ｂは、径方向に貫通する。
上記の弁座部材６０Ｂを弁座装着部８１Ｂに装着した後に、工具を用いて係合部６１Ｂを互いに径方向に接近する方向に加締めることにより、係合部６１Ｂは塑性変形して係合受け部６２Ｂに入り込む。係合受け部６２Ｂに入り込んだ係合部６１Ｂは、スプール筺体１０の−Ｘ側端部よりも＋Ｘ側に位置する。従って、弁座部材６０Ｂは、スプール筺体１０から脱落する方向への移動が阻止される。すなわち、弁座部材６０Ｂは、スプール筺体１０からの脱落が阻止される。
【００５３】
図１２に、弁座部材６０Ｃをスプール筺体１０に圧入により固定する場合の変形例を示す。スプール筺体１０は、−Ｘ側端部に設けられた壁部１２の外周面に弁座装着部８１Ｃを有している。弁座部材６０Ｃは、弁座装着部８１Ｃの径方向外側に装着される筒部６３Ｃを有している。筒部６３Ｃは、弁座装着部８１Ｃに圧入される。すなわち、弁座部材６０Ｃは、スプール筺体１０に圧入されて固定される。弁座部材６０Ｃとスプール筺体１０との圧入は、弁座装着部８１Ｃの外径よりも小さい内径の筒部６３Ｃを弁座装着部８１Ｃに挿入することにより行われる。弁座装着部８１Ｃの外径および筒部６３Ｃの内径は、第１実施形態で説明した第１の油圧と第２の油圧との差の圧力が弁座部材６０Ｃに加わっても弁座部材６０Ｃがスプール筺体１０から脱落しない大きさである。図１２に示した弁座部材６０Ｃは、弁座装着部８１Ｃの径方向外側に装着された場合でも、スプール筺体１０からの脱落が阻止される。
【符号の説明】
【００５４】
１…スプール切換弁装置、  １０…スプール筺体、  ２０、３０…空洞穴、  ２１、３１…第１入力ポート空洞部、  ２２、３２…弁体可動部、  ２３、３３…第１弁座部、  ４２、１４２…第２入力ポート部、  ４３、１４３…出力ポート、  ５３、５４…第２弁座部、  ６０、６０Ｂ、６０Ｃ、７０、１６０、１７０…弁座部材、  ６１、６１Ｂ、７１…係合部、  ６２、６２Ｂ、７２…係合受け部、  ６３、６３Ｂ、６３Ｃ、６４…筒部、  ６５ａ…外周面、  ８１、１８１…弁座装着部、  ９１、１９１…第１溝部、  ９３、１９３…第２溝部、  １６１、１７１…穴部、  ＡＸ…軸、  Ｂ１、Ｂ２…弁体
【図１】
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【図２】
0006672598.tif 000003
【図３】
0006672598.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006672598.tif 000009
【図９】
0006672598.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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