(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
応力によって引き起こされる裂け目の形成に対して抵抗性のあるライナーであって、インターフェース、第１の最内層、第２の最内層、第１の介在層、第２の介在層、第１のバリア層、第２のバリア層、第３の介在層、第４の介在層、第１のクラッド層、及び第２のクラッド層を有するフィルムを含んでおり、
第１の最内層及び第２の最内層のそれぞれが、メタロセンポリエチレン（ｍＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチルビニルアセテート及びこれらのブレンドからなる群から選択される材料からなり、
第１のバリア層及び第２のバリア層のそれぞれが、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ又はＰＴＦＣＥ）、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）からなる群から選択される材料からなり、
第１の介在層、第２の介在層、第３の介在層及び第４の介在層のそれぞれが、ポリエチレンからなり、
第１のクラッド層及び第２のクラッド層のそれぞれが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、フルオロポリマー及びこれらのブレンドからなる群から選択される材料からなり、
前記第１の最内層及び前記第２の最内層が、互いに接触し、前記インターフェースを画定し、
前記第１の介在層が、前記第１の最内層と前記第１のバリア層との間に配置され、
前記第１のバリア層が、前記第１の介在層と前記第３の介在層との間に配置され、
前記第１のクラッド層が、前記第３の介在層の外側に配置され、
前記第２の介在層が、前記第２の最内層と前記第２のバリア層との間に配置され、
前記第２のバリア層が、前記第２の介在層と前記第４の介在層との間に配置され、且つ
前記第２のクラッド層が、前記第４の介在層の外側に配置される、ライナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
［０００１］本出願は、２０１４年１２月８日に出願された米国仮出願第６２／０８９，０７５及び６２／０８９，０７１号の利益を主張するものである。これらの出願の教示全体は、任意の目的のために参照により本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【０００２】
［０００２］ライナーベースの容器は、液体化学物質の搬送及び投与に利用される。このようなライナーベースの容器は、いわゆるバッグ・イン・カン（ＢＩＣ）容器、バッグ・イン・ボトル（ＢＩＢ）容器、及びバッグ・イン・ドラム（ＢＩＤ）容器を含む。搬送中、液体が充填されたライナーは、液体が充填されたライナーに移送される容器の衝撃及び振動に関連する繰り返し応力に起因して、屈曲亀裂が生じ得る。屈曲亀裂により、ライナーを通してガスが透過したり、ライナー壁を通して液体が漏れたりする場合がある。
【０００３】
［０００３］液体搬送中の屈曲亀裂形成に対して耐性のあるライナーベースシステムが歓迎されるであろう。
【発明の概要】
【０００４】
［０００４］本開示は、応力によって引き起こされる裂け目の形成に対して抵抗性のあるライナー（例えば、高純度の化学物質を貯蔵又は投与するためのライナー）、及びこのようなライナーを製造する方法に関する。一態様では、ライナーは、液体を保持可能なライナーに形成されるフィルムを含む。このフィルムは、ガス（例えば、酸素）に対する第１のバリア層と、ガス（例えば、酸素）に対する第２のバリア層と、第１のバリア層と第２のバリア層との間に介在的に配置された少なくとも１つの追加の材料の層とを備えている。
【０００５】
［０００５］本開示の様々な実施形態は、酸素などのガスに対して透過性が低い複数（すなわち、少なくとも２つの）バリア層を有するライナーを提供する。幾つかの実施形態では、バリア層の組み合わさった厚さは、ガスの透過に対して必要なレベルの保護をもたらすのに十分な厚みであるが、個々のバリア層に過度な応力を与えることなくバリア層が屈曲可能であるように個々のバリア層は十分に薄い。他の実施形態では、各バリア層は、特定のガスに対して必要なレベルの保護をもたらすのに十分な厚さであるが、屈曲亀裂を発生させずにハードな搬送に耐えるのに十分な薄さを有する。
【０００６】
［０００６］様々の実施形態では、バリア層は、介在材料又は材料の厚さによって分離されており、それにより、ある層における屈曲亀裂の発生は、他の層で生じ得る屈曲亀裂と連動しない。したがって、１つ又は複数のバリア層に屈曲亀裂が発生しても、ライナー壁を直接通る貫通経路はなく、ライナーの漏洩が緩和される。
【０００７】
［０００７］本明細書では、インターフェース、第１の最内層、第２の最内層、第１の介在層、第２の介在層、第１のバリア層、第２のバリア層、第３の介在層、第４の介在層、第１のクラッド層、及び第２のクラッド層を備えたフィルムを有するライナーがさらに提供される。第１の最内層及び第２の最内層は、互いに接触し、インターフェースを画定する。第１の介在層は、第１の最内層と第１のバリア層との間に配置され、第１のバリア層は、第１の介在層と第３の介在層との間に配置される。第１のクラッド層は、第３の介在層の外側に配置される。第２の介在層は、第２の最内層と第２のバリア層との間に配置され、第２のバリア層は、第２の介在層と第４の介在層との間に配置される。第２のクラッド層は、第４の介在層の外側に配置される。
【０００８】
［０００８］本明細書では、応力によって引き起こされる裂け目の形成に対して抵抗性のあるライナー（例えば、二次元（２Ｄ）ライナー、三次元（３Ｄ）ライナー）を製造する方法がさらに提供される。この方法は、最内層及び最内層を囲むバリア層を含む複数の層を有する壁を含む管状構造体を共押出することを含む。バリア層は、ガスに対してバリアを設ける。管状構造体が畳まれて、最内層がそれ自体にインターフェースにおいて接触し、それにより、インターフェースの周りで複数の層の鏡像を有し、且つ２つのバリア層の間で捕捉された２つの最内層を設けるシート材料が画定される。シート材料は、液体を保持可能なライナーに形成される。
【０００９】
［０００９］本開示の複数のバリア層と似たような全体的な厚みとガス透過性を有する単一のバリア層を有する従来のフィルムよりも、本開示のフィルムの複数のバリア層は、応力によって引き起こされる裂け目に対してより高い抵抗性を示した。ＡＳＴＭ  Ｆ３９２プロトコルを利用する試験に基づき、本開示のライナーにおける貫通孔の発生は、単一のバリア層を有する従来のフィルムを利用するライナーの最大３分の１となる。驚くべきことに、本開示のバリア層の累積的な厚さが、従来のフィルムの単一のバリア層の厚さと実質的に同じであっても、このような結果となる。
【００１０】
［００１０］前述の概要は、本開示の固有の革新的な特徴のうちの幾つかに対する理解を助けるために提供されており、完全な説明であることは意図されていない。本開示を完全に理解するには、明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約の全体を全体的にとらえることが必要である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
［００１１］本開示は、添付の図面と共に様々な例示的な実施形態の以下の説明を検証することにより、より完全に理解することができる。
【００１２】
【図１】本開示の実施形態によるフィルムの断面図である。
【図２】本開示の実施形態による、崩壊泡技術により製造されたフィルムの概略断面図である。
【図３】本開示の実施形態による、崩壊泡技術により製造されたフィルムの概略断面図である。
【図４】本開示の実施形態による、崩壊泡技術により製造されたフィルムの概略断面図である。
【図５Ａ】本開示の実施形態による、二次元（２Ｄ）ライナーの側面図である。
【図５Ｂ】本開示の実施形態による、三次元（３Ｄ）ライナーの斜視図である。
【図６Ａ】本開示のポリアミド含有ライナーを、従来のポリアミドフィルムを利用するライナーと比較した試験結果のグラフである。
【図６Ｂ】様々な厚さの本開示のエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）を、従来のポリアミドフィルムを利用するライナーと比較した試験結果のグラフである。
【図７】搬送時間を関数として、本開示の様々な２００Ｌライナーと、２００Ｌの比較対象のライナーとの破損率を比較したグラフである。
【００１３】
［００２１］本開示は、様々な修正例及び代替形態に適しているが、その詳細は、図面において例示されており、本明細書で詳しく説明される。しかしながら、本開示の態様を、記載された特定の例示的実施形態に限定することを意図していないことを理解するべきである。逆に、本開示の精神及び範囲に収まるすべての修正例、均等物、及び代替物を網羅することを意図している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［００２２］以下の詳細な説明は、図面を参照して読むべきであり、異なる図面における類似の要素は同じ番号が付けられている。詳細な説明及び図面は、必ずしも正確な縮尺ではなく、例示的な実施形態を示しており、本発明の範囲を限定するものではない。図示の例示的な実施形態は、例示的なものとしてのみ意図されている。任意の例示的実施形態の選択された特徴は、明らかに反対のことが明示されない限り、追加の実施形態に組み込んでもよい。
【００１５】
［００２３］様々な組成及び方法が説明されるが、本発明は、変動し得るという理由から、記載された特定の組成、設計、方法、又はプロトコルに限定されない。本明細書で使用される用語は、特定のバージョン又は実施形態を説明するためにのみ使用されており、本発明の範囲を限定することを意図しておらず、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ限定されることをさらに理解するべきである。
【００１６】
［００２４］本明細書及び特許請求の範囲で使用されるように、単数形「１つの（ａ、ａｎ、ｔｈｅ）」は、内容が明らかに他のことを示さない限り、複数の参照対象を含む。
【００１７】
［００２５］別段の定義がない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書に記載されたものと類似又は均等の方法及び材料は、本発明の実施形態の実施及び試験で使用することができる。本明細書で言及されたすべての文献は、全て参照により本明細書に組み込まれる。本明細書のいかなる内容も、本発明が先行技術の開示に先立つと主張する権利がないと認めていると解釈するべきではない。「任意の（ｏｐｔｉｏｎａｌ）」又は「任意選択的な（ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ）」とは、続けて説明される事象又は状況が、起こる場合もあるし、起こらない場合もあり、その説明には、事象が起きた場合と事象が起きない場合を含むことを意味する。本明細書のすべての数値は、明示的に示されているか否かに関わらず、「約」という表現で修正することができる。「約」という表現は、概して、当業者が（同じ機能又は結果を有する）参照値に等しいとみなす数値範囲のことを指す。幾つかの実施形態では、「約」という表現は、表示数値の±１０％を指し、他の実施形態では、「約」という表現は、表示数値の±２％を指す。組成及び方法は、様々な構成要素及び工程を「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と表現（「含むが、それに限定されない」と解釈される）されているが、組成及び方法は、さらに様々な構成要素及び工程から「実質的に構成される（ｃｏｎｓｉｓｔ  ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ  ｏｆ）」又は「構成される（ｃｏｎｓｉｓｔ  ｏｆ）」ことも可能であり、このような表現は、実質的に制限された構成要素群又は制限された構成要素群を定義していると解釈するべきである。
【００１８】
［００２６］本開示の一態様は、応力によって引き起こされる裂け目の形成に対して抵抗性のあるライナー（例えば、高純度の化学物質を貯蔵又は投与するためのライナー）である。ライナーは、液体を保持可能なライナーに形成されるフィルムを含む。このフィルムは、ガス（例えば、酸素）に対する第１のバリア層と、ガス（例えば、酸素）に対する第２のバリア層と、第１のバリア層と第２のバリア層との間に介在的に配置された少なくとも１つの追加の材料の層とを備えている。
【００１９】
［００２７］典型的に、本明細書に記載されたライナーは、密封された又は開閉可能なライナーであり、このライナーは、ライナーによって画定された内部空間と環境との間にバリアを設ける。密封された又は開閉可能なライナーは、化学物質又は化学物質の中に含有される他の含有物（例えば、高純度の化学物質、不活性物質、半導体液）を保持するのに適切である。ライナーは、フィルムのプライを１つ、２つ、３つ、４つ、又は５つ含み得る。特定の実施形態では、ライナーは、単一のプライのフィルムを含む。
【００２０】
［００２８］貫通孔の形成に対して抵抗性のあるフィルム２０が図１で示されている。本明細書で使用される「貫通孔」は、フィルムの厚みを横断する小さな穴又は屈曲亀裂によって形成されたフィルム内の裂け目、或いは、フィルムの１つ又は複数の層における小さな穴又は屈曲亀裂をフィルムの１つ又は複数の他の層における小さな穴又は屈曲亀裂と位置合わせ又は実質的に位置合わせさせることによって形成されたフィルム内の裂け目のことを指す。
【００２１】
［００２９］フィルム２０は、第１のバリア層２２と第２のバリア層２４との間に介在的に配置された１つ又は複数の追加の材料の層２６によって分離された第１のバリア層２２及び第２のバリア層２４を含んでおり、バリア層２２及び２４は、１つ又は複数の層２６の厚さに実質的に等しい距離２８によって分離される。様々の実施形態では、フィルム２０の外面３４を画定するために、１つ又は複数のクラッド層３２がフィルム２０の対向する面に配置され得る。一実施形態では、バリア層２２及び２４は、厚さが実質的に等しい。
【００２２】
［００３０］バリア層２２及び２４は、酸素、窒素、又は二酸化炭素などのガスに対する所望の透過性を設けるよう選択され得る。場合によっては、バリア層２２及び２４は、酸素に対する所望の透過性を設けるように選択され得る。本明細書では、透過性は、一日当たり１００平方インチ当たり立方センチメートル-ミル（ｃｃ−ｍｉｌ／１００ｉｎ２／ｄａｙ）で表され、これは材料の厚さとして標準化されている。ｃｃミル／１００平方インチ／日という単位は、０．３９３７を乗じることにより、ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍという単位に変換することができる。所与のガスに対する透過性のレベルは、材料の関数である。本明細書で使用される「中程度の」ガス透過性は、１ｃｃミル／１００平方インチ／日（０．４ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日（３．９ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）の範囲内であり、「低い」ガス透過性は、１ｃｃミル／１００平方インチ／日（０．４ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）未満、約０．１ｃｃミル／１００平方インチ／日（０．０４ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）以上の範囲内である。例えば、ナイロンは、典型的に、約２ｃｃミル／１００平方インチ／日（０．８ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）から約４ｃｃミル／１００平方インチ／日（１．６ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）の酸素透過率を有しており、「中程度の」酸素透過性を有しているか、又は「中程度の」酸素バリアの役割を果たしているといわれる。ナイロン６は、０％相対湿度及び２３℃で、約３．５ｃｃミル／１００平方インチ／日（０．２０ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）の酸素透過率を有する。ナイロン６／６６は、０％相対湿度及び２３℃で、約２．２ｃｃミル／１００平方インチ／日（０．８７ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）から約２．６ｃｃミル／１００平方インチ／日（１．０ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）の酸素透過率を有する。その反面、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）は、０％相対湿度及び２３℃で、約０．０６ｃｃミル／１００平方インチ／日（０．０２ｃｍ３−ｍｍ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ）の酸素透過率を有しており、したがって、「低い」酸素透過性を有しているか、又は「高レベルの」酸素バリアの役割を果たすといわれている。前述のガス透過性の値は、酸素に特有のものであるが、窒素及び二酸化炭素を含む様々なガスについてのこれらの材料及びその他の材料の透過性データは、技術者にとって利用可能である。例えば、ＭｃＫｅｅｎ，  Ｌ．Ｗ．著、「Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ａｎｄ  Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ」第３版、Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，  Ｉｎｃ．（２０１２）を参照されたい。
【００２３】
［００３１］本開示の幾つかの実施形態では、ライナーの第１のバリア層及び第２のバリア層は、それぞれ個々に、ガスに対して、約０．０５から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日、約０．１から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日、約１から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日、約０．０５から約１ｃｃミル／１００平方インチ／日、又は約０．１から約１ｃｃミル／１００平方インチ／日のガス透過性を有する。例えば、第１のバリア層のガス透過性は、約１から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日であってもよく、第２のバリア層のガス透過性は、ガスに対して、約０．１から約１ｃｃミル／１００平方インチ／日であってもよい。
【００２４】
［００３２］幾つかの実施形態では、ライナーの第１のバリア層及び第２のバリア層は、それぞれ、ガスに対して同じ又は実質的に同じガス透過性を有し得る。例えば、第１及び第２のバリア層は、それぞれ、ガスに対して、約０．０５から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日、約０．１から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日、約１から約１０ｃｃミル／１００平方インチ／日、約０．０５から約１ｃｃミル／１００平方インチ／日、又は約０．１から約１ｃｃミル／１００平方インチ／日のガス透過性を有し得る。
【００２５】
［００３３］バリア層２２及び２４に適しており、且つ中程度の酸素透過性を有する材料には、限定されないが、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、非結晶性ポリエチレンテレフタレート（ＡＰＥＴ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、及びポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が含まれる。バリア層２２及び２４に適しており、且つ酸素透過性が低い材料には、限定されないが、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ又はＰＴＦＣＥ）、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＥＶＯＨ、及びポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）が含まれる。
【００２６】
［００３４］本開示の幾つかの実施形態では、第１のバリア層及び第２のバリア層は、同じ材料である。例えば、幾つかの態様では、第１のバリア層及び第２のバリア層の材料は、ポリアミドを含む。他の実施形態では、第１のバリア層及び第２のバリア層の材料は、ＥＶＯＨを含む。
【００２７】
［００３５］機能的には、第１のバリア層２２と第２のバリア層２４との分離により、ガスの透過又は液体の漏洩に対する２つの別個のバリアが設けられる。ガスの透過は、ライナーの中に含まれる液体の品質に影響を与え得るが、液体の漏洩は、ライナーに著しい破損が生じた兆候である。屈曲亀裂の発生は、所与のバリア層に対して幾らかランダムであり得るため、第１のバリア層２２で発生する屈曲亀裂が、第２のバリア層２４で発生する任意の屈曲亀裂とオフセットされる（すなわち、実質的に位置合わせされない）実質的な可能性がある。このような状況では、ガス又は液体は、オフセットされた（位置合わせされていない）屈曲亀裂の間の曲がりくねった経路を通らなければならない。つまり、第１のバリア層２２で発生し得る屈曲亀裂のうちのほとんど又はすべては、第２のバリア層２４で発生し得る屈曲亀裂のうちのほとんど又はすべてと直接位置合わせされず、第１のバリア層２２と第２のバリア層２４を通して画定される貫通孔は、たとえあるとしても少ない。したがって、バリア層２２及び／又は２４のうちの片方又は両方で屈曲亀裂が発生し得たとしても、フィルム２０の統合性を保つことができる。
【００２８】
［００３６］さらに、バリア層２２及び２４が層２６によって分離されるため、それぞれ、単一のバリア層よりも厚みが実質的に少なくなり得るが、組み合わされた際に等しいバリア耐性をもたらす。厚さの減少により、ハードな搬送の間にバリア層２２及び２４にかかる応力が減り、結果として貫通孔の発生が少なくなる。
【００２９】
［００３７］前述の実施形態は、２つのバリア層２２及び２４を有するフィルム２０を対象としている。３つ以上（例えば、３つ、４つ、又は５つ）のバリア層を有する実施形態も考案されており、本明細書で開示された概念の見地から熟練技術者が容易に実装することができる。追加のバリア層の特性（例えば、厚さ、材料、ガス透過性）は、第１及び第２のバリア層に関連して本明細書で説明される。
【００３０】
［００３８］図２から図４を参照すると、「崩壊泡（ｃｏｌｌａｐｓｅｄ  ｂｕｂｂｌｅ）」技術により製造されたフィルム構造体５０の実装が、本開示の実施形態で概略的に示されている。「崩壊泡（ｃｏｌｌａｐｓｅｄ  ｂｕｂｂｌｅ）」技術は、例えば、Ｃａｌｌらによる米国特許第６，９２１，６０５号で説明されており、この開示は、明確な定義及びその中に含まれる特許請求項を除いて、全て参照により本明細書に組み込まれている。
【００３１】
［００３９］初めに、複数の層５２が環状ダイ（図示せず）を通して共押出され、壁５６を有する管状構造体５４が画定される（図２）。壁５６は、最内層５８と、最内層５８を囲むバリア層６２とを含む。壁５６の共押出された層は、バリア層６２と最内層５８との間に配置された１つ又は複数の介在層６４をさらに含み得る。様々の実施形態では、第２の介在層６６が、バリア層６２の外側に配置され得、クラッド層６８が、第２の介在層６６の外側に配置され得る。
【００３２】
［００４０］本開示の幾つかの実施形態では、フィルム（例えば、フィルム２０、フィルム構造体５０）は、約２５μｍから約５００μｍ、約５０μｍから約２５０μｍ、約７５μｍから約２００μｍ、約１００μｍから約１５０μｍ、又は約１００μｍから約１３０μｍの厚さを有する。
【００３３】
［００４１］幾つかの実施形態では、最内層５８の融解温度は、残りの層（例えば、介在層６４及び６６、バリア層６２、クラッド層６８）の融解温度よりも低く、それにより、最内層５８がそれ自体に選択的に封止され得る。例えば、最内層５８は、他の層が固まる温度で粘つく場合がある。したがって、様々の実施形態では、最内層５８は、それ自体に接触すると接着するように選択される。他の実施形態では、接着をもたらすために最内層５８上に接着剤（図示せず）を施してもよい。
【００３４】
［００４２］最内層５８の例示的な材料は、ポリエチレン（例えば、メタロセンポリエチレン（ｍＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））及びエチルビニルアセテート、或いはこれらのブレンドなどのプラストマを含む。幾つかの実施形態では、最内層５８は、ｍＰＥ／ＬＬＤＰＥブレンドである。最内層５８の厚さは、フィルム構造体５０の総厚の約３％から約７０％、約５％から約３０％、又は約２０％＞から約４０％＞であり得る。最内層５８は、約１μｍから約３５０μｍ、約１μｍから約１５０μｍ、約５μｍから約２００μｍ、又は約１０μｍから約３０μｍの厚さを有し得る。
【００３５】
［００４３］介在層６４及び６６は、ポリアミド又はＥＶＯＨ及びｍＰＥ／ＬＬＤＰＥなどの異種材料を互いに結合することを容易にするタイ層として機能する。介在層６４及び６６のための例示的な材料は、限定されないが、ポリエチレン（例えば、無水マイレン酸‐改質ＰＥ（ｍａｌｅｉｃ  ａｎｈｙｄｒｉｄｅ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ  ＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ｍＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、又はこれらのブレンドを含む。特定の実施形態では、介在層６４及び６６は、それぞれ、無水マイレン酸‐改質ＰＥ／ＬＤＰＥブレンドなどのＰＥ／ＬＤＰＥの層、及びｍＰＥ／ＬＬＤＰＥの層を含む。介在層６４及び６６は、さらに異なる組成であってもよい。介在層６４及び６６の厚さは、それぞれ個別に、フィルム構造体５０の総厚の約２％から約７０％、約３％から約１５％、又は約１０％から約２５％であり得る。介在層６４及び６６は、それぞれ個別に、約０．５μｍから約３５０μｍ、約０．７５μｍから約７５μｍ、約２．５μｍから約１００μｍ、又は約５μｍから約２０μｍの厚さを有し得る。
【００３６】
［００４４］バリア層６２の厚さは、フィルム構造体５０の総厚の約２％から約５０％、約３％から約１５％、又は約５％から約１０％であり得る。したがって、本開示の幾つかの実施形態では、バリア層６２は、約０．５μｍから約２５０μｍ、約０．７５μｍから約７５μｍ、約１μｍから約５０μｍ、又は約１μｍから約１０μｍの厚さを有する。本開示の幾つかの態様では、第１のバリア層及び第２のバリア層は、実質的に同じ厚さであるか、又は同じ厚さであり、それぞれ、約１μｍから約２５μｍ、約２．５μｍから約１０μｍ、又は約５μｍの厚さを有する。
【００３７】
［００４５］クラッド層６８は、典型的に、本明細書に記載されたライナーの中で貯蔵又はライナーから投与されるように意図された液体と化学的に相溶性があるように選択される。例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、フォトレジストとの化学的相溶性を示してきた。フルオロポリマーは、半導体業界で典型的に使用される液体との化学的相溶性を示してきた。クラッド層６８のための例示的な材料は、ＬＬＤＰＥ及びフルオロポリマー、又はそれらのブレンドを含む。特定の実施形態では、クラッド層６８は、ＬＬＤＰＥを含む。クラッド層６８の厚さは、フィルム構造体５０の総厚の約３％から約７０％、約１０％から約３０％、又は約１５％から約３０％であり得る。クラッド層６８は、約１μｍから約３５０μｍ、約２．５μｍから約１５０μｍ、約５μｍから約１５０μｍ、又は約５μｍから約２５μｍの厚さを有し得る。
【００３８】
［００４６］形成された後、管状構造体５４が畳まれ、フィルムシート７０が画定される（図３）。最内層５８は、それ自体に接触し、インターフェース７２を画定する（当該技術でブロック層（ｂｌｏｃｋ  ｌａｙｅｒ）とも呼ばれる）。この技法により、フィルムシート７０の断面図がインターフェース７２の周りで鏡像を画定し、管状構造体５２で画定されたあらゆる層が二重層となる。図４では、この２重層は、添え字「ａ」及び「ｂ」が付けられて認識される。このように、図４で示されている実施形態では、崩壊泡技術により、最内層５８ａ、５８ｂ、並びに介在層６４ａ、６４ｂが組み合わさった厚さ７４によって分離された２つのバリア層６２ａ及び６２ｂが設けられる。外側のクラッド層６８ａ及び６８ｂが、介在層６６ａ、６６ｂの外側に配置され、続いて、介在層６６ａ、６６ｂが、バリア層６２ａ及び６２ｂの外側に配置される。組み合わさった厚さ７４によって分離されているバリア層６２ａ及び６２ｂは、図１に関連して説明された原則に従って作用する。
【００３９】
［００４７］さらに、管状構造体５２は、１つ以上のバリア層を含み得、複数（２の倍数）のバリア層が画定される。つまり、管状構造体が２つのバリア層を含む場合、畳まれたシート構造の中には４つのバリア層が存在し、管状構造体が３つのバリア層を含む場合、畳まれたシート構造の中に６つのバリア層が存在する、等である。
【００４０】
［００４８］さらに、本明細書では、応力によって引き起こされる裂け目の形成に対して抵抗性のあるライナー（例えば、２Ｄライナー、３Ｄライナー）を製造する方法が提供される。この方法は、最内層及び最内層を囲むバリア層を含む複数の層を有する壁を含む管状構造体を共押出することを含む。バリア層は、ガスに対してバリアを設ける。管状構造体が畳まれて、最内層がそれ自体にインターフェースにおいて接触し、それにより、インターフェースの周りで複数の層の鏡像を有し、且つ２つのバリア層の間で捕捉された２つの最内層を設けるシート材料が画定される。シート材料は、液体を保持可能なライナーに形成される。この実施形態の幾つかの態様では、管状構造体は、最内層とバリア層との間に少なくとも１つの介在層を備え、それにより、シート材料が、畳み工程の後に、２つのバリア層の間に配置された２つの介在層を設ける。この実施形態の幾つかの態様では、畳み工程の後に、最内層は、それ自体にインターフェースにおいて接合する。
【００４１】
［００４９］本開示の一実施形態は、インターフェース、第１の最内層、第２の最内層、第１の介在層、第２の介在層、第１のバリア層、第２のバリア層、第３の介在層、第４の介在層、第１のクラッド層、及び第２のクラッド層を備えたフィルム（例えば、液体を保持可能なライナーに形成されるフィルム）を有するライナーである。第１の最内層及び第２の最内層は、互いに接触し、インターフェースを画定する。第１の介在層は、第１の最内層と第１のバリア層との間に配置され、第１のバリア層は、第１の介在層と第３の介在層との間に配置される。第１のクラッド層は、第３の介在層の外側に配置される。第２の介在層は、第２の最内層と第２のバリア層との間に配置され、第２のバリア層は、第２の介在層と第４の介在層との間に配置される。第２のクラッド層は、第４の介在層の外側に配置される。クラッド層、バリア層、介在層、及び最内層の特徴（例えば、厚さ、材料、ガス透過性）は、それぞれ個別に本明細書で記載されたとおりである。
【００４２】
［００５０］様々の実施形態では、第１の最内層と第２の最内層とが接触して、互いに封止されるときにインターフェースが形成される。他の実施形態では、インターフェースは、第１の最内層と第２の最内層との間に配置された接着剤によって形成される。接着剤によってインターフェースが形成される実施形態では、第１又は第２の最内層、或いは、第１及び第２の最内層は、他方の最内層に接触する表面又は表面の一部の上に接着剤を含む。
【００４３】
［００５１］幾つかの実施形態では、例えば、崩壊泡フィルムの場合のように、第１の最内層及び第２の最内層は同一であり、第１の介在層及び第２の介在層は同一であり、第１のバリア層及び第２のバリア層は同一であり、第３の介在層及び第４の介在層は同一であり、第１のクラッド層及び第２のクラッド層は同一である。このような実施形態では、フィルムは、インターフェースの周りで典型的に対称的である。インターフェースの周りで対称的なフィルムを備えたライナーの特定の実施形態では、第１及び第２の最内層は、ｍＰＥ／ＬＬＤＰＥブレンド（例えば、約８０／約２０のｍＰＥ／ＬＬＤＰＥ）であり、第１及び第２のバリア層は、ポリアミド（例えば、ナイロン６／６６）であり、第１及び第２のクラッド層は、ＬＬＤＰＥである。インターフェースの周りで対称的なフィルムを備えたライナーの別の特定の実施形態では、第１及び第２の最内層は、ｍＰＥ／ＬＬＤＰＥブレンド（例えば、約８０／約２０のｍＰＥ／ＬＬＤＰＥ）であり、第１及び第２の介在層は、無水マイレン酸‐改質ＰＥ／ＬＤＰＥブレンドであり、第１及び第２のバリア層は、ポリアミド（例えば、ナイロン６／６６）であり、第３及び第４の介在層は、それぞれ、無水マイレン酸‐改質ＰＥ／ＬＤＰＥの層の外側に配置されたｍＰＥ／ＬＬＤＰＥの層を含み、第１及び第２のクラッド層は、ＬＬＤＰＥである。インターフェースの周りで対称的なフィルムを備えたライナーのさらに別の特定の実施形態では、第１及び第２の最内層は、ｍＰＥ／ＬＬＤＰＥブレンド（例えば、約８０／約２０のｍＰＥ／ＬＬＤＰＥ）であり、第１及び第２のバリア層は、ＥＶＯＨであり、第１及び第２のクラッド層は、ＬＬＤＰＥである。インターフェースの周りで対称的なフィルムを備えたライナーのさらに別の特定の実施形態では、第１及び第２の最内層は、ｍＰＥ／ＬＬＤＰＥブレンド（例えば、約８０／約２０のｍＰＥ／ＬＬＤＰＥ）であり、第１及び第２の介在層は、それぞれ、ｍＰＥ／ＬＬＤＰＥの層の外側に配置された無水マイレン酸‐改質ＰＥ／ＬＤＰＥの層を含み、第１及び第２のバリア層は、ＥＶＯＨであり、第３及び第４の介在層は、それぞれ、無水マイレン酸‐改質ＰＥ／ＬＤＰＥの層の外側に配置されたｍＰＥ／ＬＬＤＰＥの層を含み、第１及び第２のクラッド層は、ＬＬＤＰＥである。
【００４４】
［００５２］本開示の別の実施形態は、インターフェースの周りで対称的である崩壊泡フィルム（例えば、液体を保持可能なライナーに形成されるフィルム）を含むライナーである。このフィルムは、最内層、第１の介在層、バリア層、第２の介在層、及びクラッド層を備える。第１の介在層は、最内層とバリア層との間に配置され、バリア層は、第１の介在層と第２の介在層との間に配置される。クラッド層は、第２の介在層の外側に配置される。クラッド層、バリア層、介在層、及び最内層の特徴（例えば、厚さ、材料、ガス透過性）は、それぞれ個別に本明細書で記載されたとおりである。
【００４５】
［００５３］インターフェースの周りで対称的な崩壊泡フィルムを備えたライナーの幾つかの実施形態は、最内層は、ｍＰＥ／ＬＬＤＰＥブレンド（例えば、約８０／約２０のｍＰＥ／ＬＬＤＰＥ）であり、バリア層は、ポリアミド（例えば、ナイロン６／６６）又はＥＶＯＨであり、クラッド層は、ＬＬＤＰＥである。これらの実施形態の態様では、第１及び第２の介在層は、それぞれ、無水マイレン酸‐改質ＰＥ／ＬＤＰＥの層及びｍＰＥ／ＬＬＤＰＥの層を含む。
【００４６】
［００５４］表１は、崩壊泡技術によって形成され、且つインターフェースの周りで対称的であるポリアミド含有フィルム構造体を開示する。表１では、左側の欄に層、真ん中の欄にその層の厚さのパーセンテージ、右側の欄に１２５μｍの厚さのフィルムに対する厚みの参考値が列挙されている。表１で開示されているフィルム構造体は、ポリアミド（ナイロン６／６６）の２つのバリア層を含んでおり、それぞれ、総厚の４％であるか、又は５μｍである。バリア層は、２つの最内層（ＰＥ／オクタン）、２つの介在層（ＰＥ／ＬＤＰＥブレンド）、及び２つのタイ層によって分離されており、これらの層は、フィルムの総厚の５２％であるか、又は６５μｍである。
【００４７】
0006670836.tif 000002
【００４８】
［００５５］表２は、崩壊泡技術によって形成され、且つインターフェースの周りで対称的である、本開示のＥＶＯＨ含有フィルム構造体を開示する。表２では、左側の欄に層、真ん中の欄にその層の厚さのパーセンテージ、右側の欄に１２５μｍの厚さのフィルムに対する厚みの参考値が列挙されている。表２で開示されているフィルム構造体は、ＥＶＯＨの２つのバリア層を含んでおり、それぞれ、総厚の４％であるか、又は５μｍである。バリア層は、２つの最内層（ＰＥ／オクタン）、２つの介在層（ＰＥ／ＬＤＰＥブレンド）、及び２つのタイ層によって分離されており、これらの層は、フィルムの総厚の５２％であるか、又は６５μｍである。
【００４９】
0006670836.tif 000003
【００５０】
［００５６］幾つかの実施形態では、ライナーは、二次元（２Ｄ）ライナー又は枕型ライナー（例えば、１つのプライのフィルムを含むライナー、２つのプライのフィルムを含むライナー）である。２Ｄライナーは、崩壊泡フィルムの１つ又は複数のシートを実質的に半分に畳み、境界線で２つの半分部分を封止することにより形成され得る。代替的に、２Ｄライナーは、２つの（又は２つ以上、例えば、ライナーが多層プライである場合、例えば、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、又は８つの）崩壊泡フィルムシートの境界線を互いに封止することによって形成され得る。２Ｄライナー１０が、図５Ａで示されおり、フィルム１１の上部の孔１６を通って延在するフィットメント（ｆｉｔｍｅｎｔ）１２を含む。フィットメント１２は、上端にリップ１４を有する口部１３、中間ネック部１５、及び下方ショルダー又はフランジ１７を含む。フランジ１７は、孔１６の周りでフィルム１１に封止される。
【００５１】
［００５７］本開示の幾つかの実施形態では、ライナーは、三次元ライナー（例えば、１つのプライのフィルムを含む３Ｄライナー、２つのプライのフィルムを含む３Ｄライナー）である。図５Ｂを参照すると、崩壊泡フィルム構造体１０２を備えた三次元（３Ｄ）ライナー１００は、本開示の実施形態で示されている。崩壊泡フィルム構造体１０２は、例えば、図２から図４に関連して説明されているように、特定のガスに対する複数のバリアを画定している。図示の実施形態では、ライナー１００は、拡大又は充填された状態で内容物を含有しているときに、形状が概して円筒形である。ライナー１００は、概して、閉じたライナーである（すなわち、材料を保持するための内部空間１０４、フィットメント１０６を通して充填及び／又は投与する内部空間１０４を画定する）。
【００５２】
［００５８］したがって、幾つかの実施形態では、ライナーは、材料（特に液体材料）を充填又は投与するための、ライナーの一部に封止されたフィットメントをさらに備えている。フィットメントをフィルムに取り付ける方法は、当該術ではよく知られており、限定されないが、例えば、溶接による加熱封止が含まれる。
【００５３】
［００５９］図５Ｂで示されているように、ライナー１００は、本体部１０８、上部１１２、低部１１４、及びフィットメント１０６を含む。本体部１０８は、上端部１１６及び下端部１１８を含み、２つのシーム１２６及び１２８を形成するように共に接合された２つの崩壊泡シート１２２及び１２４から形成され得る。代替的に、本体部１０８は、単一のシーム（図示せず）で接合された単一の崩壊泡シート（図示せず）から製造され得る。本体部１０８は、さらに２つより多くの崩壊泡シート（図示せず）から形成されてもよい。シーム１２６及び１２８は、溶接又は接合など、技術者が利用可能な任意の適切な技法によって形成されてもよく、図示されているように概して垂直であり得る。
【００５４】
［００６０］上部１１２及び低部１１４は、それぞれ、本体部１０８の上端部１１６及び下端部１１８に接合され、上方外周シーム１３２及び下方外周シーム１３４が形成される。上部１１２及び低部１１４並びに本体部１０８は、オーバーパックの内部で拡大又は充填状態にある際に、ライナー１００に過度な応力を及ぼすことなく、特定のオーバーパックの内部に適合するように寸法形成され得る。例えば、上部１１２及び低部１１４は、円形形状であってもよく、本体部１０８の上端部１１６及び下端部１１８の直径に実質的に適合するように寸法形成されてもよく、概して直円筒状のオーバーパックの内部で拡大したときに概して直円筒状形状となる。他の実施形態では、上部１１２は、本体部１０８の上端部１１６の直径よりも大きく寸法形成されてもよい。それにより、オーバーパック内でライナー１００が拡大する際に上方外周シーム１３２の上で延在する凸状外面が形成される。オーバーパック内でドーム形状の内部が画定され、伸張により上部１１２に過度な応力が及ぶことはない。同様に、底部１１４が同じように寸法形成されてもよく、ライナーがオーバーパックの内で完全に拡大するときに、底部１１４が下方外周シーム１３４の下で延在し、ベースン状の内部が画定される。上方及び下方外周シーム１３２及び１３４は、溶接又は接合のように、技術者が利用可能な任意の適切な技法によって形成され得る。
【００５５】
［００６１］本明細書に記載された崩壊泡シート形状を用いてその他のライナー形状をさらに実装することができる。このようなライナー形状は、国際出願ＷＯ２０１２／０７８９７７に記載された３Ｄライナー、及び国際出願ＷＯ２０１３／１６６０１８に記載された特定のライナー形状を含む。さらに、崩壊泡シート形状は、国際出願ＷＯ２００６／１１６３８９及びＷＯ２００９／０３２７７１で説明且つ図示されたライナーのような、いわゆる２Ｄライナー又は枕型ライナーに実装され得る。
【００５６】
［００６２］本開示の幾つかの実施形態では、ライナー（例えば、２Ｄライナー、３Ｄライナー）は、約１Ｌから約５００Ｌ、約１０Ｌから約２５０Ｌ、約５０Ｌから約２５０Ｌ、又は約５０Ｌから約２００Ｌの液体を保持することが可能である。例えば、ライナーは、４Ｌ、１０Ｌ、１９Ｌ，２０Ｌ、４０Ｌ、又は２００Ｌの液体を保持することが可能である。
【００５７】
［００６３］このようなライナーの使用例としては、限定されないが、
例えば、マイクロ電子製造技術、半導体製造、及びフラットパネルディスプレイ製造のような業界などで使用する、フォトレジスト、バンプレジスト、洗浄溶剤、ＴＡＲＣ／ＢＡＲＣ（上面反射防止コーティング／底面反射防止コーティング）、低重量ケトン、及び／又は銅化学物質などの超高純度化学物質及び／又は材料を搬送及び投与することを含む。さらなる使用例としては、限定されないが、酸、溶媒、塩基、スラリ、洗浄配合物、ドーパント、無機物、有機物、有機金属、ＴＥＯＳ、生物学的溶剤、製剤、及び放射性化学物質を搬送又は投与することを含み得る。しかしながら、このようなライナーは、塗料、清涼飲料、料理油、農薬、健康及び口腔衛生製品、並びにトイレタリー製品などその他の製品を搬送及び投与するために他の業界でも使用され得る。当業者であれば、このようなライナーベースシステム及びライナー製造工程の利点を認識し、様々な業界での使用、並びに様々な製品の搬送及び投与におけるライナーの適切性を認識するであろう。
【００５８】
［００６４］本開示の別の実施形態は、オーバーパック及び本明細書に記載されたライナーを備えたライナーベースシステムである。このような包装は、「バッグ・イン・カン」（ＢＩＣ）、「バッグ・イン・ボトル」（ＢＩＢ）、及び「バッグ・イン・ドラム」（ＢＩＤ）包装と一般的に呼ばれる。このような種類の包装は、Ｅｎｔｅｇｒｉｓ，  Ｉｎｃ．よりＮＯＷＰＡＫ（登録商標）という商標で市販されている。オーバーパックの一般的なサイズは、１０Ｌ、１９Ｌ、４０Ｌ、及び２００Ｌを含むが、オーバーパックは、１Ｌから１０００Ｌのうちの任意のサイズであってもよい。
【００５９】
［００６５］オーバーパックは、剛性、実質的に剛性、又は半剛性であり得る。幾つかの実施形態では、オーバーパックは、ライナー材料より実質的により剛性な壁材を含む。剛性又は半剛性のオーバーパックは、例えば、高密度ポリエチレン或いはその他のポリマー又は金属から形成されてもよく、ライナーは、ライナー内に含まれる材料（例えば、液体）に対して不活性であるように選択される、予洗浄され、無菌の、折り畳み可能なバッグとして提供され得る。オーバーパック用のその他の適切な材料は、限定されないが、金属、ガラス、木材、プラスチック、複合材、波型材、又は板側、又はそれらの組み合わせを含む。
【００６０】
［００６６］オーバーパックは、幾つかの実施形態では、本開示のライナーを受け入れ可能な中空内部を有するように概して円筒形状であり得る。幾つかの実施形態では、本開示のライナーは、既存のオーバーパックと互換性があるように構成され得る。つまり、幾つかの実施形態では、オーバーパックは、蓋又は上部の全体が開くオーバーパックを含む、材料の貯蔵又は投与に使用される既存のドラム又は容器であってもよく、有害物質に対する国連／運輸省（ＤＯＴ）の検定を満たすオーバーパックであり得る。オーバーパックは、任意の適切な形状又は大きさを有するように設計され得るが、幾つかの実施形態では、オーバーパックは、任意の適切な外周又は高さを含む円筒形状又はバレル状形状を有する。
【００６１】
［００６７］典型的に、オーバーパックは、蓋やカバーなどの保持構造によりオーバーパックで所定位置に固定されるライナー（例えば、本開示のライナー）の中に液体又は液体状組成物を含む。したがって、オーバーパックは、例えば、フィットメント保持器、閉鎖具、シッピングキャップを含み得る閉鎖アセンブリ又は接続アセンブリをさらに含み得る。既存又は周知のオーバーパックを利用する本開示の実施形態では、このようなオーバーパックと従来使用されてきた閉鎖アセンブリ又は接続アセンブリが使用され得る。
【００６２】
［００６８］概して円筒形のオーバーパックを備えたライナーベースシステムのライナーは、拡大状態においてオーバーパックの内部空洞の形状に実質的に適合するように、概して円筒形であり得る。畳まれた状態においては、ライナーは、オーバーパックのネック又はその他の開口部を通るように畳まれ得る。ライナーがフィットメントを含む場合、ライナーがオーバーパックの中に挿入された際に、フィットメントは、オーバーパックのフィットメント保持器又はネック又は開口部の中に入るように構成され得る。
【００６３】
［００６９］本明細書に記載されたライナーのフィットメントは、ライナーの上部１１２と一体であり得る。フィットメントは、任意の適切な材料又は材料の組み合わせ、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの適切に剛性なプラスチックから形成され得る。幾つかの実施形態では、フィットメントは、残りのライナー部分よりも剛性である。幾つかの実施形態では、フィットメントは、溶接或いは任意の他の適切な方法又は方法の組み合わせを通して、ライナーに確実に封止され得る。幾つかの実施形態では、例えば、オーバーパックが中央に位置する口部又は開口部を含む場合、フィットメントの溶接部に対する応力を最小限とするために、フィットメントはライナーの上部１１２の中央に位置してもよい。しかしながら、フィットメントは必ず中央位置になければならないものではない。本開示のライナーの幾つかの実施形態では、既存のオーバーパックと互換性があるように構成され得る。このような実施形態では、ライナーのフィットメントは、特定の周知のオーバーパックと互換性があるように寸法形成及び成形され得る。このような周知のオーバーパックは、例えば、４分の３インチ（１．９１センチメートル）又は２インチ（５．１センチメートル）の直径を有するフィットメントと互換性を有し得る。しかしながら、フィットメントは、所望のオーバーパックと互換性のある任意の適切な直径又は形状又は大きさを有し得ることを理解されよう。
【００６４】
［００７０］液体及び液体状組成物を投与するためのライナーベース包装の使用において、液体又は組成物は、浸漬管又はショートプローブを含む投与アセンブリ（浸漬管は含有液体の中に含浸される）をライナーのポートに接続することにより、ライナーから投与される。流体（例えば、ガス）の圧力がライナーの外面（すなわち、ライナーと周囲のオーバーパック容器との間の空間）に印加されて、ライナーが次第に畳まれていき、液体が、付勢され投与アセンブリを通り、関連するフロー回路へ放出され、最終的に使用されるツール又はサイトに流れる。このような動作は、ライナーベース圧力投与（ｌｉｎｅｒ−ｂａｓｅｄ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ）と呼ばれることがある。
【００６５】
実施例
［００７１］貫通孔の形成に対する例示のライナーの試験のために搬送試験が用いられた。この作業で利用された搬送試験は、国際安全輸送協会の手順２Ａ（「ＩＳＴＡ２Ａ」）、米国材料試験協会、及び材料基準Ｆ３９２−９３（２００４年再認可）（「ＡＳＴＭＦ３９２」、「Ｇｅｌｂｏの屈曲試験」としても知られている）によって確立されたプロトコルに従う。ＩＳＴＡ２Ａ及びＡＳＴＭ  Ｆ３９２は、その中に含まれる明確な定義を除いて、開示全体が参照により本明細書に組み込まれている文献である。
【００６６】
［００７２］図６Ａは、本開示のポリアミド含有ライナーを、従来のポリアミドフィルムを利用するライナーと比較した試験結果１５０を示す。試験結果１５０は、縦座標１５２の貫通孔に対する横座標１５４のサイクル数のグラフとして示されている。データセット１５６は、ポリアミドの単一バリア層を利用する１０２μｍの厚さの従来のフィルムを有するライナーの試験結果を示しており、ポリアミド層は、フィルムの総厚の８％を含む（総厚１０２μｍに対して８．２μｍ）。データセット１５８ａ及び１５８ｂは、両方とも、ポリアミドの二重バリア層を利用するライナーの試験結果を示しており、二重バリアは、データセット１５６の単一バリア層フィルムのポリアミドと実質的に同じ厚みの割合（８％）である組み合わされた厚さを有する。表１は、データセット１５８ａ及び１５８ｂを得るために使用された、ライナーの層の相対的な厚さ及び属性を開示する。データセット１５８ａは、総厚１０２μｍのフィルムに対するものであり、データセット１５８ｂは、総厚１５０μｍのフィルムに対するものである。データセット１５８ａのフィルムに対するポリアミドの累積した厚さは、データセット１５６の従来のフィルムの単一層の厚さと実質的に同じである。
【００６７】
［００７３］試験結果１５０は、単一バリア層に比べて、二重バリア層の貫通孔の発生率が最大３倍減少することを示す。例えば、８０００サイクルでは、データセット１５６の貫通孔は約２９個であるが、データセット１５８ａは８個、データセット５８ｂは１１個である。特にデータセット１５６と１５８ａとを比較したときに驚くべき結果であり、ポリアミドの量は、比較されたそれぞれのフィルムにおいて同じである。
【００６８】
［００７４］図６Ｂは、試験結果２５０を示しており、ポリアミドのバリア層を含むフィルムを利用するＥＶＯＨ含有ライナーの二重バリア層と単一バリア層と比較している。試験結果２５０は、縦座標２５２の貫通孔に対する横座標２５４のサイクル数のグラフとして示されている。データセット２５６は、１００μｍの総厚の従来のフィルム、及びフィルムの総厚の１０％又は１０μｍの厚さを有するＥＶＯＨの単一バリア層を有するライナーの試験結果を示している。データセット２５８は、ＥＶＯＨの二重バリア層を利用するライナーの試験結果であり、二重バリアは、ライナーの厚さの８％である組み合わされた厚さを有する。データセット２５８は、総厚１００μｍのフィルムに対するものである。表２は、データセット２５８を得るために使用されたライナーの層の相対的な厚さ及び属性を開示する。データセット１５６、１５８ａ、及び１５８ｂは、図６Ａに関連して以上で説明されたとおりである。
【００６９】
［００７５］図７は、搬送時間を関数として、本開示の様々な２００Ｌライナーと、２００Ｌの比較対象のライナーとの破損率を比較したグラフである。試験結果３５０は、縦座標３５２の破損率に対する横座標３５４の時間のグラフとして示されている。データセット３５６は、６０μｍの総厚を有する２つのプライのフィルムから作られた２００−Ｌ  ２Ｄライナー、及び６μｍの厚さを有するＥＶＯＨの単一バリア層を使用して得られたデータを表す。データセット３５８は、１００μｍの総厚を有する１つのプライのフィルムから作られた２００−Ｌ  ３Ｄライナー、及び１０μｍの厚さを有するＥＶＯＨの単一バリア層を使用して得られたデータを表す。データセット３６０は、１２５μｍの総厚を有する１つのプライのフィルムから作られた２００−Ｌ  ３Ｄライナー、及びポリアミドの２つのバリア層から得られたデータを表す。表１は、データセット３６０を得るために使用されたライナーの層の相対的な厚さ及び属性を開示する。
【００７０】
［００７６］図７は、長期間にわたる液体の搬送に関連する破損を減らすために本開示のライナーを使用できることを示す。
【００７１】
［００７７］本明細書で開示される追加の図及び方法は、それぞれ、改良された装置、並びにその作製方法及び使用方法を提供するために、別々に使用してもよく、又は他の特徴及び方法と併用してもよい。したがって、本明細書に記載された特徴及び方法の組み合わせは、本開示を最も広い意味で実施するのに必要ではない場合があり、その代わり、代表的な実施形態及び好適な実施形態を特に説明するために開示されているに過ぎない。
【００７２】
［００７８］実施形態に対する様々な修正は、本開示を読むことにより、当業者に明らかになり得る。例えば、当業者であれば、様々な実施形態に対して説明される様々な特徴が、単独で、又は種々の組み合わせで、適切に組み合わされ、解体され、又は再度組み合され得ることを認識するであろう。同様に、上述の様々な特徴は、本開示の範囲又は精神に対する制限ではなく、すべて例示的な実施形態とみなすべきである。
【００７３】
［００７９］関連技術の当業者は、様々な実施形態は、上述の任意の個々の実施形態で示された特徴よりも少ない特徴を含み得ることを認識されよう。本明細書に記載された実施形態は、様々な特徴が組み合され得る方法を網羅的に提示することを意図していない。したがって、当業者が理解するように、実施形態は、相互に排他的な特徴の組み合わせではなく、むしろ、特許請求の範囲は、異なる個々の実施形態から選択された異なる個々の特徴の組み合わせを含んでもよい。
【００７４】
［００８０］本明細書に引用された全ての特許、公開出願、及び参考文献の教示は、その全体が参考により組み込まれる。
【００７５】
［００８１］本開示の幾つかの例示的な実施態様について説明したが、当業者であれば、添付の特許請求の範囲内で、さらに他の実施形態を作成且つ使用し得ることを容易に理解するであろう。この文献で網羅されている開示の数多くの利点が上述されている。しかしながら、多くの点において、本開示が例示的なものに過ぎないことを理解されたい。特に、本開示の範囲を越えるすることなく、部品の形状、大きさ、および構成において、詳細な変更を行うことができる。開示の範囲は、言うまでもなく、添付の特許請求の範囲が表現される言語で定義される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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