(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれ延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に、前記先端縁に近くなる程、板厚が段階的に減少する階段状の薄肉範囲または板厚が徐々に減少するテーパ状の薄肉範囲が成形され、
母材およびメッキ層を具備する板材を押圧加工して、前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に相当する範囲に前記薄肉範囲を具備する押圧材を成形する第１工程と、
前記押圧材を打ち抜き加工して、前記芯線加締め部の外郭形状を具備する打ち抜き材を成形する第２工程とを有することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【請求項２】
複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれ延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の一方の面で前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に、前記加締め片部の先端縁に沿って、前記先端縁に平行な複数の突条および複数の凹溝を具備する薄肉範囲が成形され、前記突条の頂点と前記加締め片部の他方の面との距離が前記先端縁に近くなる程減少し、前記凹溝の底と前記加締め片部の他方の面との距離が前記先端縁に近くなる程減少し、
母材およびメッキ層を具備する板材の前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に相当する範囲を押圧加工して、前記薄肉範囲を具備する押圧材を成形する第１工程と、
前記押圧材を打ち抜き加工して、前記芯線加締め部の外郭形状を具備する打ち抜き材を成形する第２工程とを有することを特徴とする圧着端子の製造方法。
【請求項３】
前記母材は、銅または銅合金であって、
前記メッキ層は、前記母材にメッキされた錫または前記母材にメッキされたニッケル下地にメッキされた錫であることを特徴とする請求項１または２記載の圧着端子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧着端子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧着端子は、金属板をプレス加工（打ち抜き加工および曲げ加工）したものであって、他の端子に接触する接触部と、被覆電線を構成する芯線を保持する芯線加締め部（ワイヤバレル部に同じ）と、被覆電線を構成する被覆を保持する被覆加締め部（インシュレーションバレル部に同じ）とを有している。
芯線加締め部は、略半円筒状の芯線受け部（基底部に同じ）と芯線受け部の両側縁に繋がった略平面状の芯線圧着片（加締め片部に同じ）とを具備する断面略Ｕ字状に成形されている。そして、芯線受け部に芯線を載置した状態で、芯線を包み込むように芯線圧着片を曲げ、芯線圧着片の先端縁を芯線（正確には、芯線を構成する素線の間）に食い込ませることによって、芯線圧着片と芯線、および素線同士を圧着する（凝着させる）ものである。
このとき、芯線の外径に比較して芯線圧着片の厚さが相対的に大きい場合には、芯線圧着片の先端縁が芯線（素線の間）に適切に食い込み難くなることから、芯線圧着片と芯線との接触抵抗が高くなったり、芯線を保持する力が低くなったりする不都合が生じる。このため、これを解消する目的で、芯線圧着片の先端縁に面取り部（所謂「Ｃ面取り」に同じ）を形成した発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４４４２３号公報（第７−８頁、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された発明（圧着端子金具）は、銅合金等の金属材料板を打ち抜き加工した後、芯線圧着片の先端縁に近い範囲をテーパ状の金型面を具備する押圧金型によって押圧加工するものであるが、メッキ等の表面処理層が形成された金属材料板を用いたのでは、以下のような問題がある。
すなわち、メッキ層の塑性変形能と金属材料板自体（以下「母材」と称す）の塑性変形能とが相違するため、押圧加工において、メッキ層と母材とは同一の変形挙動を呈しない。すなわち、面取り部におけるメッキ層は、母材とは相違したせん断変形をすることになるため、メッキ層の表層（金型に当接する面）は、面取り部の先端縁（芯線圧着片の厚さが最も薄くなる縁）に向かって移動し、略針状の「微細メッキ条」を形成するという問題がある。
【０００５】
すなわち、微細メッキ条は、面取り部の先端縁の端面に手繰り寄せられたように付着するものであるため、外力が作用した際、当該端面から離脱するおそれがある。
そうすると、微細メッキ条が離脱した場合、離脱した微細メッキ条が当該圧着端子に接続される他の端子との接続部に侵入して、電気的通電性能に悪影響（高い電気抵抗等）が生じる可能性がある。また、複数の当該圧着端子を収納したコネクタにおいては、離脱した微細メッキ条が隣接する当該圧着端子との間に侵入して、隣接する当該圧着端子との間で短絡（ショート）が生じたりする可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、微細メッキ条の発生を抑えながら、芯線圧着片（加締め片部）の先端縁を芯線（素線の間）に適切に食い込ませることができる圧着端子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る圧着端子の製造方法は、複数の素線からなる芯線を具備する電線の前記芯線を保持する芯線加締め部を有する圧着端子の製造方法であって、
前記芯線加締め部は、基底部と前記基底部の両側縁にそれぞれ延設された加締め片部とを具備し、
前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に、前記先端縁に近くなる程、板厚が段階的に減少する階段状の薄肉範囲または板厚が徐々に減少するテーパ状の薄肉範囲が成形され、
母材およびメッキ層を具備する板材を押圧加工して、前記加締め片部の先端縁から所定の範囲に相当する範囲に前記薄肉範囲を具備する押圧材を成形する第１工程と、
前記押圧材を打ち抜き加工して、前記芯線加締め部の外郭形状を具備する打ち抜き材を成形する第２工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る圧着端子の製造方法は、以上の構成であって、板材を押圧加工して薄肉範囲を具備する押圧材を成形した後、押圧材を打ち抜き加工するから、仮に、押圧加工によって微細メッキ条が発生したとしても、微細メッキ条が圧着端子に取り込まれないように打ち抜き加工することができる。したがって、微細メッキ条のない圧着端子を得ることができると共に、加締め片部の先端縁を芯線（素線の間）に適切に食い込ませることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明する全体を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、保持する電線を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、一部（芯線加締め部）を拡大して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、一部の部分（芯線加締め部の加締め片部）を切り出して拡大して示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、（ａ）は製造工程の一部を模式的に示す断面図、（ｂ）は製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、（ａ）は比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図、（ｂ）は比較材における製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る圧着端子の変形例を説明するものであって、一部を拡大して示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る圧着端子の使用状況を説明するものであって、（ａ）は側面視の断面図、（ｂ）は正面視の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、製造工程の一部を模式的に示す断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態（部位の形状や個数等）に限定されるものではない。また、図面が煩雑にならないようにするため、一部の部材または一部の符号の記載を省略する場合がある。
【００１１】
［実施の形態１］
図１〜図４は本発明の実施の形態１に係る圧着端子を説明するものであって、図１は全体を示す斜視図、図２は保持する電線を示す斜視図、図３は一部（芯線加締め部）を拡大して示す斜視図、図４は一部の部分（芯線加締め部の加締め片部）を切り出して拡大して示す斜視図である。なお、図３において、切断した面に斜線を付している。
【００１２】
（圧着端子）
図１において、圧着端子１００は、板材１（図５参照）を成形したものであって、他の端子との接続のための接触部１０と、電線９０を構成する芯線９２（図２参照）を保持する芯線加締め部２０と、電線９０を構成する被覆９３（図２参照）を保持する被覆加締め部３０とを有している。
また、板材１は、銅（Ｃｕ）または銅合金製の母材２の表面にメッキされた錫（Ｓｎ）のメッキ層３を具備する（図５参照）。なお、メッキ層３は、母材２の表面に直接形成されても、あるいは、母材２にメッキされたニッケル（Ｎｉ）下地に形成されてもよい。また、母材２の材質およびメッキ層３の材質は前記に限定されるものではない。
【００１３】
（電線）
図２において、圧着端子１００が保持する電線９０は、複数の素線９１が撚られて形成された芯線９２と、芯線９２を被覆する被覆９３とを具備している。素線９１はアルミニウム（Ａｌ）またはアルミニウム合金製であるが、本発明はその材質を限定するものではない。また、被覆９３の材質も限定するものではない。
【００１４】
（接触部）
図１において、接触部１０は箱状に成形され、内部に他の端子との接触に供されるバネ接点１１が設けられ、外部には、圧着端子１００がコネクタハウジング（図８参照）に挿入された際、位置決めとなるスタビライザー１２や抜け止めとなる係止突起１３が設けられている。なお、圧着端子１００は「雌端子」であるため、接触部１０は箱状であるが、本発明はこれに限定されるものではなく、「雄端子」であってもよい。雄端子の場合には、接触部１０は棒状（タブ）に成形される。
【００１５】
（芯線加締め部）
図１および図３において、芯線加締め部２０は、電線９０を構成する芯線９２を保持する前は、断面略Ｕ字状であって、略半円筒状の基底部２１と、基底部２１の両側縁のそれぞれ延設された加締め片部２２とを具備している。そして、加締め片部２２の先端縁２３に沿って、先端縁２３になる程、板厚が段階的に減少する階段状の薄肉範囲２４が形成されている。
なお、基底部２１と加締め片部２２との境界（基底部２１の両側縁の位置に同じ）は明瞭に特定されるものではない。また、薄肉範囲２４は、加締め片部２２の互いに対向する面（以下「加締め片部内面」と称す）２２ａの反対の面（以下「加締め片部外面」と称す）２２ｂに形成されているが、加締め片部内面２２ａに形成されてもよい。
さらに、基底部２１の小径側の面（以下「基底部内面」と称す）２１ａと、加締め片部内面２２ａとには、陥没したセレーション２５が形成されている。なお、セレーション２５は図示された形態に限定されるものではない。
【００１６】
（薄肉範囲）
図３および図４において、薄肉範囲２４は先端縁２３に沿って、先端縁２３に対して垂直な方向（基底部２１に向かう方向に同じ）に距離（以下「薄肉幅」と称す）Ｌの範囲に形成された階段状である。
そして、加締め片部内面２２ａに平行な方向を「平行方向」と、加締め片部内面２２ａに垂直な方向を「垂直方向」とそれぞれ称すと、薄肉範囲２４は平行方向の複数の平行部分２４ｐと、垂直方向の複数の垂直部分２４ｖとから構成されている。このとき、平行部分２４ｐの平行方向の距離（隣接する垂直部分２４ｖ同士の間隔に同じ。以下「平行部分幅」と称す）は「ΔＬ」である。
また、薄肉範囲２４を除く範囲における加締め片部２２の厚さと先端縁２３における厚さとの差（以下「薄肉量」と称す）は「Ｈ」で、垂直部分２４ｖの高さ（隣接する平行部分２４ｐ同士の垂直方向の距離に同じ。以下「垂直段差」と称す）は「ΔＨ」になっている。
なお、以上は、平行部分２４ｐ毎の平行部分幅ΔＬが同じで、垂直部分２４ｖ毎の垂直段差ΔＨが同じになっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、平行部分２４ｐ毎に平行部分幅ΔＬが相違し、垂直部分２４ｖ毎に垂直段差ΔＨが相違してもよい。また、薄肉幅Ｌ、薄肉量Ｈおよび階段の数（平行部分２４ｐおよび垂直部分２４ｖの数）も限定されるものではない。
【００１７】
（被覆加締め部）
図１において、被覆加締め部３０は、電線９０を構成する被覆９３を保持する前は、断面略Ｕ字状であって、略半円筒状の被覆基底部３１と、被覆基底部３１の両側縁のそれぞれ延設された被覆加締め片部３２とを具備している。そして、被覆加締め片部３２の先端縁３３に向かって傾斜するテーパ状の面取り部３４が形成されている。
【００１８】
（作用効果）
図５および図６は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の作用効果を説明するものであって、図５の（ａ）は製造工程の一部を模式的に示す断面図、図５の（ｂ）は製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図、図６の（ａ）は比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図、図６の（ｂ）は比較材における製造工程の一部を拡大して模式的に示す断面図である。
【００１９】
図５の（ａ）において、圧着端子１００の芯線加締め部２０は、打ち抜き金型８１によって平面状の板材１を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状（加締め片部２２の先端縁２３）を具備する打ち抜き材１０１を成形した後、打ち抜き材１０１に対して押圧加工して、薄肉範囲２４が成形された押圧材１０２を成形したものである。
このとき、薄肉範囲２４を成形する押圧金型（プレス駒に同じ）８２は、薄肉範囲２４に対応した階段状の面を具備している。なお、押圧材１０２はその後に実行される曲げ加工によって、接触部１０、芯線加締め部２０および被覆加締め部３０が成形され、圧着端子１００が完成する。
【００２０】
図５の（ｂ）において、段階状の薄肉範囲２４が成形される際、母材２は先端縁２３に近い程圧縮量は大きくなるから、垂直方向で圧縮されると共に平行方向に伸ばされ、巨視的に剪断変形している。一方、メッキ層３（梨地にして示している）は平行部分２４ｐ毎に主に圧縮変形され、各垂直部分２４ｖにおいて主に剪断変形される。
そうすると、各平行部分２４ｐは、上面（押圧金型８２に接する面）と下面（母材２との界面）とは平行のまま圧縮され、圧縮変形によるメッキ層３の平行方向への移動は僅かである（正確には、圧縮に伴って、平行部分２４ｐの平行方向の距離は徐々に僅かに増加する）。このため、メッキ層３の表層部が先端縁２３に向けて移動することによって発生する先端縁２３に手繰り寄せられたように集積した後記「微細メッキ条４（図６の（ｂ）参照）」が発生することがない。
【００２１】
（比較材）
図６の（ａ）において、特許文献１に開示された比較材９００は、平面状の板材１を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状（加締め片部２２の先端縁２３）を具備する打ち抜き材１０１を成形した後、打ち抜き材１０１を押圧加工して、先端縁２３にテーパ状の傾斜薄肉範囲９２４が成形された比較押圧材９０２を成形したものである。
このとき、傾斜薄肉範囲９２４を成形する比較押圧金型（プレス駒に同じ）９８２は、テーパ状の傾斜薄肉範囲９２４に対応したテーパ状の傾斜面を具備している。なお、比較押圧材９０２はその後に実行される曲げ加工によって、接触部、芯線加締め部および被覆加締め部が成形され、比較材９００が完成する（何れも図示しない）。
【００２２】
図６の（ｂ）において、傾斜薄肉範囲９２４が成形される際、母材２は先端縁２３に近い程圧縮量は大きくなるから、垂直方向で圧縮されると共に平行方向に伸ばされ、巨視的に剪断変形している。
一方、メッキ層３（梨地にして示している）は傾斜薄肉範囲９２４に沿って伸ばされ、剪断変形される。このとき、メッキ層３の表層部が先端縁２３に向けて移動することから、移動したメッキ層３の一部は、先端縁２３の端面に手繰り寄せられたように集積して「微細メッキ条４」になる。
【００２３】
（変形例）
図７は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の変形例を説明するものであって、一部を拡大して示す断面図である。
図７において、薄肉範囲２４は前記のような階段状に代えて、波状に変更されている。
すなわち、加締め片部外面２２ｂに、先端縁２３に沿って、先端縁２３に平行で互いに滑らかに繋がった複数の突条２４ｈおよび複数の凹溝２４ｇが形成されている。
このとき、薄肉範囲２４の先端縁２３からの距離は薄肉幅Ｌであって、薄肉範囲２４を除く位置の加締め片部２２の厚さと、薄肉範囲２４の先端縁２３における厚さとの差は「薄肉量Ｈ」である。また、突条２４ｈの頂点と加締め片部内面２２ａとの距離Ｔｈが、先端縁２３に近い突条２４ｈになる程減少し、凹溝２４ｇの底と加締め片部内面２２ａとの距離Ｔｇが、先端縁２３に近い凹溝２４ｇになる程減少している。
【００２４】
そして、波の波長に相当する距離、すなわち、隣接する突条２４ｈの頂点同士の平行方向の距離および隣接する凹溝２４ｇの底同士の平行方向の距離は、「平行部分幅ΔＬ」になっている。
また、波の波高に相当する距離、すなわち、隣接する突条２４ｈの頂点同士の垂直方向の距離は「垂直段差ΔＨ」で、隣接する凹溝２４ｇの底同士の垂直方向の距離は、垂直段差ΔＨに同じ「垂直段差ΔＧ」である。
なお、以上は、突条２４ｈ毎および凹溝２４ｇ毎で、垂直段差ΔＨ（垂直段差ΔＧに同じ）が同じになっているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、突条２４ｈ毎に平行部分幅ΔＬおよび垂直段差ΔＨの一方または両方が相違してもよいし、凹溝２４ｇ毎に平行部分幅ΔＬおよび垂直段差ΔＧの一方または両方が相違してもよい。また、薄肉幅Ｌ、薄肉量Ｈおよび波の数（突条２４ｈおよび凹溝２４ｇの数）も限定するものではない。
【００２５】
（変形例の作用効果）
したがって、波状の薄肉範囲２４が押圧加工によって成形される際、母材２は、先端縁２３に近い程圧縮量が大きくなるように垂直方向で圧縮されると共に平行方向に伸ばされ、巨視的に剪断変形している。
一方、メッキ層３は圧縮変形および剪断変形され、突条２４ｈの頂点から凹溝２４ｇの底に向かって、またはこれとは反対の方向に向かって移動する。
このとき、特定の凹溝２４ｇの方向に移動したメッキ層３の一部が、隣接する突条２４ｈを乗り越えて隣接する凹溝２４ｇに移動することはなく、同様に、特定の突条２４ｈの方向に移動したメッキ層３の一部が、隣接する凹溝２４ｇを経由して隣接する突条２４ｈに移動することはない。
したがって、メッキ層３の表層部が先端縁２３の端面に手繰り寄せられて集積することはなく、微細メッキ条４は発生しない。
【００２６】
（使用状況）
図８は本発明の実施の形態１に係る圧着端子の使用状況を説明するものであって、（ａ）は側面視の断面図、（ｂ）は正面視の断面図である。
図８の（ａ）および図８の（ｂ）において、コネクタハウジング（以下「ハウジング」と称す）２００に圧着端子１００が収納されている。
このとき、圧着端子１００には電線９０が接続され、電線９０を構成する芯線９２が芯線加締め部２０に保持され、電線９０を構成する被覆９３が被覆加締め部３０に保持されている。
【００２７】
ハウジング２００は、互いに平行に配置された複数の端子収納室２１０を具備し、端子収納室２１０に圧着端子１００が挿入されている。また、ハウジング２００の一方の面（図８において上側の面）には、ロックアーム２２０が設けられ、他方の面（図８において下側の面）にサイドスペーサ２３０が装着されている。
さらに、一方の端面（図８の（ａ）において左側の面）に開口し、端子収納室２１０に連通する端子挿入孔２４０が設けられ、端子挿入孔２４０に雄端子のタブ３００が挿入されている。
さらに、端子挿入孔２４０に近い位置にランス２５０が設けられ、ランス２５０に圧着端子１００の係止突起１３が係止している。
【００２８】
そして、端子挿入孔２４０を貫通した雄端子のタブ３００は、圧着端子１００の接触部１０（バネ接点１１）に接触している。このとき、タブ３００と接触部１０とは接触点Ａにおいて直接接触し、タブ３００とバネ接点１１とは接触点Ｂにおいて直接接触しているから、電気的通電性能が担保されている。すなわち、圧着端子１００には微細メッキ条４が発生しないから、接触点Ａおよび接触点Ｂに微細メッキ条４が介在することはなく、電気的通電性能に悪影響が生じることはない（図８の（ａ）参照）。
【００２９】
また、端子収納室２１０同士を仕切る隔壁２６０には、端子収納室２１０同士を連通する隔壁孔Ｃが形成されているが、圧着端子１００には微細メッキ条４が発生しないから、隔壁孔Ｃに微細メッキ条４が侵入することはなく、隣接する端子収納室２１０に配置された圧着端子１００の間で短絡（ショート）が起こることはない（図８の（ｂ）参照）。
［実施の形態２］
図９および図１０は本発明の実施の形態２に係る圧着端子の製造方法を説明するものであって、図９は製造工程の一部を模式的に示す断面図、図１０は比較材における製造工程の一部を模式的に示す断面図である。なお、実施の形態１と同じ部位については同じ名称および同じ符号を付し、説明を書略する。
【００３０】
（圧着端子）
図９において、板材１における圧着端子１００の芯線加締め部２０に相当する部位を、押圧金型（プレス駒に同じ）８３によって押圧加工して、加締め片部２２の先端縁２３から所定の範囲に相当する範囲に階段状の薄肉範囲２４を含む凹部２８を具備する押圧材１０３を成形する（第１工程）。このとき、凹部２８は、階段状の薄肉範囲２４と、テーパ状の傾斜面２７と、薄肉範囲２４と傾斜面２７とを間に成形された平坦範囲２６とを有している。
次に、打ち抜き金型８４によって、薄肉範囲２４（または平坦範囲２６の薄肉範囲２４に近い位置）において押圧材１０３を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状を具備する打ち抜き材１０４を成形する（第２工程）。そうすると、前記のように、押圧材１０３の薄肉範囲２４には微細メッキ条４が発生しないから、打ち抜き材１０４は微細メッキ条４を有しない。
そして、打ち抜き材１０４はその後に実行される曲げ加工によって、接触部１０、芯線加締め部２０および被覆加締め部３０が成形され、圧着端子１００が完成するから（図１参照）、圧着端子１００は微細メッキ条４を有しない。
【００３１】
（比較材）
図１０において、板材１における比較材９００の芯線加締め部２０に相当する部位を、押圧金型（プレス駒に同じ）８５によって押圧加工して、加締め片部２２の先端縁２３から所定の範囲に相当する範囲にテーパ状の傾斜薄肉範囲９２４を含む凹部９２８を具備する押圧材１０５を成形する（第１工程）。このとき、凹部９２８は、テーパ状の傾斜薄肉範囲９２４と、テーパ状の傾斜面９２７と、傾斜薄肉範囲９２４と傾斜面９２７との間に成形された平坦範囲９２６とを有している。
次に、打ち抜き金型８６によって、傾斜薄肉範囲９２４の平坦範囲９２６に近い位置において押圧材１０５を打ち抜き加工して、芯線加締め部２０の外郭形状を具備する打ち抜き材１０６を成形する（第２工程）。そうすると、押圧材１０５の凹部９２８（正確には、傾斜薄肉範囲９２４と平坦範囲９２６との隅部）には、前記のように微細メッキ条４が発生するおそれがあるものの、傾斜薄肉範囲９２４において打ち抜き加工が実行されるから、打ち抜き材１０６に微細メッキ条４が取り込まれることがない。
そして、打ち抜き材１０６はその後に実行される曲げ加工によって、接触部、芯線加締め部および被覆加締め部が成形され、比較材９００が完成するから（何れも図示しない）、比較材９００は微細メッキ条４を有しない。
【００３２】
（作用効果）
以上のように、本発明は、押圧加工を実行した後、打ち抜き加工を実行するから、仮に、押圧材１０３の凹部２８に微細メッキ条４が発生するおそれがあったとしても、微細メッキ条４が発生するおそれがある位置が取り込まれないように打ち抜くことによって、打ち抜き材１０４は微細メッキ条４を有しないものになる。同様に、押圧材１０５の凹部９２８に微細メッキ条４が発生するおそれがあるとしても、微細メッキ条４が発生するおそれがある位置が取り込まれないように打ち抜くことによって、打ち抜き材１０６は微細メッキ条４を有しないものになる。
すなわち、従来のように、打ち抜き加工を実行した後に押圧加工を実行したのでは、テーパ状の傾斜薄肉範囲９２４を具備する比較材９００には、微細メッキ条４が生じるおそれがあるものの、本発明によると、比較材９００であっても、微細メッキ条４を有しないものにすることが可能になる。
【００３３】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素及びその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は以上であるから、各種雌圧着端子および各種雄圧着端子としておよびそれらの製造方法として広く利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１  ：板材
２  ：母材
３  ：メッキ層
４  ：微細メッキ条
１０  ：接触部
１１  ：バネ接点
１２  ：スタビライザー
１３  ：係止突起
２０  ：芯線加締め部
２１  ：基底部
２１ａ：基底部内面
２２  ：加締め片部
２２ａ：加締め片部内面
２２ｂ：加締め片部外面
２３  ：先端縁
２４  ：薄肉範囲
２４ｇ：凹溝
２４ｈ：突条
２４ｐ：平行部分
２４ｖ：垂直部分
２５  ：セレーション
２６  ：平坦範囲
２７  ：傾斜面
２８  ：凹部
３０  ：被覆加締め部
３１  ：被覆基底部
３２  ：被覆加締め片部
３３  ：先端縁
３４  ：面取り部
８１  ：打ち抜き金型
８２  ：押圧金型
８３  ：押圧金型
８４  ：打ち抜き金型
８５  ：押圧金型
８６  ：打ち抜き金型
９０  ：電線
９１  ：素線
９２  ：芯線
９３  ：被覆
１００：圧着端子
１０１：打ち抜き材
１０２：押圧材
１０３：押圧材
１０４：打ち抜き材
１０５：押圧材
１０６：打ち抜き材
２００：ハウジング
２１０：端子収納室
２２０：ロックアーム
２３０：サイドスペーサ
２４０：端子挿入孔
２５０：ランス
２６０：隔壁
３００：タブ
９００：比較材
９０２：比較押圧材
９２４：傾斜薄肉範囲
９２６：平坦範囲
９２７：傾斜面
９２８：凹部
９８２：比較押圧金型
Ａ  ：接触点
Ｂ  ：接触点
Ｃ  ：隔壁孔
Ｈ  ：薄肉量
Ｌ  ：薄肉幅
Ｔｇ：距離
Ｔｈ：距離
ΔＧ：垂直段差
ΔＨ：垂直段差
ΔＬ：平行部分幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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