(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体と、前記外層体及び前記内層体を互いに接合する接着帯とを備え、内容物をその自重で吐出することができ、且つ、前記外層体をスクイズすることにより内容物を吐出させることもできる二重容器において、
ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部に、前記外層体を貫通する直線状のスリットを有するとともに、該スリットの両端部外側に、該スリットの延長線に沿って延在する一対の補強リブを備え、
該一対の補強リブの厚さは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲内であり、
前記接着帯は、前記口部から前記底部まで容器の中心軸線に沿って延在し、
前記接着帯の終端部は、前記一対の補強リブにおける一方の補強リブの外端部に重なっていることを特徴とする二重容器。
【請求項２】
前記一対の補強リブにおける少なくとも一方の補強リブに、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部が少なくとも１つ形成されている、請求項１に記載の二重容器。
【請求項３】
前記一対の補強リブにおける少なくとも一方の補強リブに、相互に食い込み方向が対向するように設けた一対の前記食い込み部が形成されている、請求項２に記載の二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させる二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また食品調味料などを収納する容器としては、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備え、外層体に、内層体との相互間に通じる外気導入用の開口を設けて、内容物の吐出に伴って内層体のみを減容させるようにした二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている。
【０００３】
また、内容物の吐出方式としては、外層体の口部に装着したポンプによるものや、主に外層体の胴部をスクイズすることによるもの、更に、主に内容物の自重によるもの（例えば特許文献１参照）等がある。ポンプを利用する容器では、構造が複雑になる上、コストの増大が避けられず、また、外層体のスクイズを利用する容器では、構造が比較的簡素化されるものの、内層体のみを減容させる為には、外層体への押圧時には外気導入用の開口を閉じ、押圧を解除すると開く外気導入弁を設ける必要がある。一方、内容物の自重を利用する容器では、構造も簡単である上、外気導入弁も不要であることから、コスト削減にも優れている。
【０００４】
特に、このような内容物の自重を利用する容器では、合成樹脂製の外層体と、外層体に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体とを積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって形成する場合には、ブロー成形の割り金型による食い切りによって底部に形成されるピンチオフ部を、そのまま外気導入孔として用いることができる。すなわち、ピンチオフ部において外層体の底壁を割ることで内層体を外層体から剥離させ、ピンチオフ部にスリット状の外気導入孔を設けることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２０７８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、二重容器の内層体は、全体が均等に減容するよう種々の工夫がなされているが、それ自身の厚みのばらつき等に起因して、優先的に潰れ易くなる部分が生じることがある。これにより、内容物の吐出が進んでいくと内層体の内面同士が部分的に接触して、内容物の通路が狭くなってしまうおそれがあるが、このような場合でも、ポンプによるものや外気導入弁を備えるものでは、内容物を最後まで吐出することができる。しかしながら、ピンチオフ部を外気導入孔として用い、内容物を主に自重で吐出するブロー成形二重容器では、例えば、金型の圧着力や剥離工程等の成形ばらつき、また、繰返し使用したことで端部から亀裂が生じる等の理由により、スリット状の外気導入孔が所期した長さよりも長くなる場合がある。このような場合、外層体をスクイズしても、外層体と内層体との相互間の空気が外気導入孔から漏れてしまい内層体を十分に減容させることができないため、内容物の吐出が難しくなるという不具合があった。このため、この点を改良した新たな二重容器が望まれていた。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、ピンチオフ部に設けたスリット状の外気導入孔を所期した長さに形成することにより、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない二重容器を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の二重容器は、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなし、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められる減容変形自在な内層体とを備える二重容器において、
ブロー成形の割り金型による食い切りによって前記底部に形成されるピンチオフ部に、前記外層体を貫通する直線状のスリットを有するとともに、該スリットの両端部外側に、該スリットの延長線に沿って延在する一対の補強リブを備え、
該一対の補強リブの厚さは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする。
【０００９】
なお、本発明の二重容器にあっては、前記一対の補強リブにおける少なくとも一方の補強リブに、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部が少なくとも１つ形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の二重容器にあっては、前記一対の補強リブにおける少なくとも一方の補強リブに、相互に食い込み方向が対向するように設けた一対の前記食い込み部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ピンチオフ部に設けたスリット状の外気導入孔を所期した長さに形成することにより、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができるとともに、コストの増大を招くことがない二重容器を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態に係る二重容器を一部断面で示した正面図である。
【図２】図１に示す二重容器の底面図である。
【図３】（ａ）は、図１の二重容器におけるＡ−Ａ断面を示す断面図であり、（ｂ）は、図１の二重容器におけるＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る二重容器を示す正面図である。
【００１４】
二重容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備え、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに接合する接着帯３０が設けられている。
【００１５】
ここで、本実施形態における二重容器１は、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯３０とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯３０を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯３０の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。
【００１６】
外層体１０は、復元自在な可撓性を有するものであり、外層体１０の底部を形成する底壁１１と、底壁１１の外縁に連結して外層体１０の胴部を形成する側壁１２と、側壁１２の上部に連結するともに円筒状をなし外層体１０の口部を形成する口部壁１３とを備えている。内層体２０は、その内側に内容物を充填可能とする充填空間Ｍを有するものであり、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。
【００１７】
なお、本実施形態において側壁１２は、横断面が円形であり、口部壁１３に向けて縮径する筒形状としているが、これに限定されるものではなく、例えば、横断面を多角形や楕円形等とすることも可能である。また、口部壁１３には、蓋体等を装着するためのねじ部１３ａが設けられている。
【００１８】
底壁１１は、接地面となる円環状の外縁部１１ａと、外縁部１１ａの内側で口部壁１３側に凹となる凹部１１ｂとを有する。図２の底面図に示すように、底壁１１の凹部１１ｂにおける中央域には、外層体１０の内外を貫通し直線状に延在する、外気導入孔としてのスリット１４が形成されている。また、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの外側には、スリット１４の延長線Ｌに沿って延在する一対の補強リブ１５ａ、１５ｂが設けられている。この補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の範囲内であり、本実施形態では、３ｍｍとしている。
【００１９】
また、各補強リブ１５ａ、１５ｂには、一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた一対の食い込み部１６ａ、１６ｂが形成されている。ここで、図３（ａ）、（ｂ）は、図１に示す二重容器１のＡ−Ａ断面及びＢ−Ｂ断面を示す。図示のように、径方向内側に位置する食い込み部１６ａと、径方向外側に位置する食い込み部１６ｂとは、相互に食い込み方向が対向する。なお、本実施形態において食い込み部１６ａ、１６ｂは、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂに、二重容器１の中心軸線Ｃを中心として１８０度回転させた形状となるよう設けている。なお、本発明において、各補強リブ１５ａ、１５ｂに設けられる食い込み部１６ａ、１６ｂは必須の構成ではなく、その数、位置、食い込み方向は特に限定されるものではない。
【００２０】
本実施形態において、側壁１２には、接着帯３０が１本のみ設けられており、当該接着帯３０は、一方の補強リブ１５ｂの近接域から容器の中心軸線Ｃ方向に沿って延在し、口部壁１３まで延びている。なお、接着帯３０の終端部は、補強リブ１５ｂに重なっていても良いし、補強リブ１５ｂの手前で終端していても良い。本実施形態において、接着帯３０は、スリット１４の延長線Ｌに沿って、また、割り金型によって形成される側壁１２のパーティングラインに沿って延在し、接着帯３０の底壁１１側の終端部は、補強リブ１５ｂの外端部に重なっている。接着帯３０の長さ、幅、本数は特に限定されるものではなく適宜変更が可能である。さらに、接着帯３０は、直線状に延在することに限らず、屈曲部や湾曲部を有していても良い。なお、本発明において、接着帯３０は必須の構成ではなく、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂのうち、一方の補強リブ１５ｂ側のみに設けても良いし、両側に設けても良い。
【００２１】
本実施形態において、スリット１４及び一対の補強リブ１５ａ、１５ｂは、ブロー成形の割り金型による食い切りによって形成されるピンチオフ部に形成されている。すなわち、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂは、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される。また、スリット１４は、割り金型にてパリソンの底部中央域を食い切り、ブロー成形後に内層体２０を外層体１０から剥離させることにより形成される。ここで、内層体２０を外層体１０から剥離させる方法としては、ブロー成形後に、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂを口部壁１３側に向けて押圧することで、容易にスリット１４を形成することができる。この時、補強リブ１５ａ、１５ｂはスリット１４部分に比べて剛性が高いため、外層体１０の亀裂がスリット１４の両端部１４ａ、１４ｂでとどまり、所期した長さのスリット１４を形成することができる。
【００２２】
なお、一方の補強リブ１５ｂの近接域には接着帯３０が配置されていることにより、当該補強リブ１５ｂは接着性が強くなっているため、より亀裂が生じ難く、また、割れた場合においてもスクイズ時に開き難くなっている。また、一対の食い込み部１６ａ、１６ｂは、ブロー成形の割り金型における補強リブ１５ａ、１５ｂの側面を形成する面に、食い込み部１６ａ、１６ｂに対応するピンを設け、当該ピンを補強リブ１５ａ、１５ｂの側面に食い込ませることにより形成する。
【００２３】
本実施形態の二重容器１の口部には、注出キャップ４０がねじ係合により装着されている。注出キャップ４０は、口部壁１３に係合保持され、注出栓４１と、注出栓４１にヒンジ４２を介して連結され、当該注出栓４１の開閉を行う蓋体４３とを備える。なお、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、注出栓４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。
【００２４】
注出栓４１は、口部壁１３の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う隔壁４５と、隔壁４５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒４６とを備える。注出筒４６の下方には、円筒壁４７が連なっており、円筒壁４７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ４８を設けている。縦リブ４８の径方向内側には、球状体４９が配置され、縦リブ４８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁４７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁４７ａを設けている。ここで、球状体４９は、縦リブ４８に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように二重容器１が起立姿勢にあるときは傾斜壁４７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。
【００２５】
蓋体４３は、注出栓４１の上方を覆う頂壁５０の外縁部に周壁５１を連結したものであり、周壁５１はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、頂壁５０の下面には、注出筒４６と液密に当接するシール筒５２を設けている。また、シール筒５２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５３を設けている。ピン５３は、球状体４９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体４９に当接するように設けられている。これにより、輸送等によって球状体４９が勢いよく上方に移動しても、縦リブ４８の上端に設けた膨出部を越えて外れてしまうことがない。
【００２６】
注出キャップ４０を装着した二重容器１から内容物を吐出するに当たっては、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体４９は注出筒４６側に変位し、充填空間Ｍ内の内容物は自重により傾斜壁４７ａの開口から縦リブ４８の相互間を通り抜けて注出筒４６より吐出される。この際、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット１４を通して外気が導入されるので、外層体１０はその形状を保ったまま、内層体２０のみが減容することとなる。
【００２７】
内容物の吐出が進んで残量が減ってくると、内容物全体の重量が少なくなることから、二重容器１を傾けるだけでは内容物が吐出され難くなる。そこで、側壁１２を両側から挟むようにして外層体１０を押圧（スクイズ）する。この時、スリット１４は僅かに開くものの、一対の補強リブ１５ａ、１５ｂによって、その開き量が制限されるため、外層体１０と内層体２０との相互間の空気がスリット１４から漏れ出す量は少なくなり、内層体２０は十分に押圧されることになるので、自重では吐出され難くなった内容物も最後まで吐出させることができる。なお、押圧を解除すれば、外層体１０がその剛性によって復元し、外層体１０と内層体２０との相互間にはスリット１４を通じて外気が十分に導入される。なお、本実施形態の二重容器１にあっては、用途に応じて、初めから外層体１０をスクイズして内容物を吐出することも可能である。
【００２８】
上述のように、スリット１４は、外層体１０と内層体２０との相互間に外気を導入するものであるが、スリット１４の長さが短すぎると、スリット１４の開口長さが不足して外気を十分に導入することができず、一方、スリット１４の長さが長すぎると、後述するようにスリット１４が開き易く、外層体１０をスクイズしても空気が漏れて内層体２０を十分に減容させることができずに内容物の吐出が難しくなってしまう。このため、二律背反するこれらの機能をどちらも満足させるべく、スリット１４の長さは、外層体１０の剛性等に応じて、適切な長さに設定し、所期した通りの長さとなるよう形成することが重要である。
【００２９】
本実施形態の二重容器１にあっては、スリット１４の両側に、厚さＴが２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下の補強リブ１５ａ、１５ｂを設けたことにより、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂの強度を高め、成形時、また、繰返し使用時にも、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂから亀裂が進展することを防止することができる。これにより、外気導入孔としてのスリット１４の長さを、所期した長さに形成することができる。その結果として、内容物をその自重で吐出させることができ、しかも内容物の残量が少なくなった際には外層体１０のスクイズによるスムーズな吐出を実現することができる。また、外気導入弁も不要であるため、コストの増大を招くこともない。
【００３０】
なお、補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴが２．５ｍｍ未満であると、十分な剛性が得られず、例えば、金型の圧着力や剥離工程等の成形ばらつきによって、また、繰返し使用時に、スリット１４の両端部１４ａ、１４ｂから補強リブ１５ａ、１５ｂに亀裂が進展することによって、スリット１４が所期した長さよりも長くなる虞がある。また、厚さＴが３．５ｍｍ超であると、成形時に補強リブ１５ａ、１５ｂの内部に空気が入り込み、中空部分が形成されてしまう虞がある。このような観点から、補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴは、２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とし、特には、３ｍｍ程度とすることがより好適である。補強リブ１５ａ、１５ｂの厚さＴを２．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下とした場合には、補強リブ１５ａ、１５ｂに亀裂が進展せず、スリット１４の長さを所期した長さに維持することができるとともに、補強リブ１５ａ、１５ｂの内部に中空部分が形成されることを防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態の二重容器１にあっては、各補強リブ１５ａ、１５ｂに、食い込み部１６ａ、１６ｂを設けたことにより、補強リブ１５ａ、１５ｂにおける圧着面の面積を増大させ、摩擦力を利用して、補強リブ１５ａ、１５ｂの底割れ強度を高めることができる。これにより、スリット１４から補強リブ１５ａ、１５ｂに亀裂が進展することをより確実に防止することができる。さらに、各補強リブ１５ａ、１５ｂにおいて、径方向内側に位置する食い込み部１６ａと、径方向外側に位置する食い込み部１６ｂとを、相互に食い込み方向が対向する構成としたことにより、補強リブ１５ａ、１５ｂにおける圧着面の底割れ強度を、さらに高めることができる。
【００３２】
本実施形態の二重容器１にあっては、接着帯３０を一方の補強リブ１５ｂの近接域に設けたことにより、接着帯３０を設けた側の補強リブ１５ｂは接着性が強くなっているため、亀裂の発生、進展を防止することができ、スリット１４を所望の長さに設定する効果を高めることができる。
【００３３】
以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、口部壁１３に打栓用の係合突起を設けることにより、ねじ係合ではなく、打栓により注出キャップをアンダーカット係合させる構成としても良い。また、補強リブ１５ａ、１５ｂの形状は図示例に限らず、必要に応じてリブ高さ、幅等の寸法を変更することができ、さらに、食い込み部１６ａ、１６ｂの数、位置、角度、形状等も適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１  二重容器
１０  外層体
１１  底壁
１２  側壁
１３  口部壁
１４  スリット
１４ａ、１４ｂ  スリットの端部
１５ａ、１５ｂ  補強リブ
１６ａ、１６ｂ  食い込み部
２０  内層体
３０  接着帯
４０  注出キャップ
４１  注出栓
４２  ヒンジ
４３  蓋体
４４  装着筒
４５  隔壁
４６  注出筒
４７  円筒壁
４７ａ  傾斜壁
４８  縦リブ
４９  球状体
５０  頂壁
５１  周壁
５２  シール筒
５３  ピン
Ｃ  容器の中心軸線
Ｌ  スリットに沿う延長線
Ｍ  充填空間
Ｔ  補強リブの厚さ
【図１】
0006659221.tif 000002
【図２】
0006659221.tif 000003
【図３】
0006659221.tif 000004