(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品であって、
前記裏側から前記表側へ貫通した孔を持つ不透明な基材である木板と、
前記木板の前記表側の面を覆い、透光性を備えた被覆層である突板と、
前記突板の前記裏側の面に貼り付けられたシート状の補強部材である１以上の和紙と、
前記孔に設けられた透光部材とを有し、
前記突板が、前記１以上の和紙を介して前記木板の前記表側の面に貼り付けられており、
前記１以上の和紙が、少なくとも前記孔を塞ぐ部分において透光性を備えており、
前記透光部材が、前記木板の前記表側の面に対して面一になる支持面を持ち、
前記支持面が、前記孔を塞ぐとともに、前記１以上の和紙を前記裏側から支持する、
部品。
【請求項２】
前記基材に固定された支持部材を有し、
前記支持部材が、透光性を備えており、前記透光部材を前記裏側から支持する、
請求項１に記載の部品。
【請求項３】
前記支持部材が、
前記透光部材に接するとともに、前記裏側から前記孔を塞ぐ内面と、
前記基材の前記裏側の面に対して面一になる外面とを持ち、
前記基材の前記裏側の面には、前記孔を含んだ領域において前記裏側から前記表側に向かって凹んだ凹部が形成されており、
前記基材の前記凹部に前記支持部材が嵌合されて接着されている、
請求項２に記載の部品。
【請求項４】
裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品であって、
前記裏側から前記表側へ貫通した孔を持つ不透明な基材と、
前記基材の前記表側の面を覆い、透光性を備えた被覆層と、
前記被覆層の前記裏側の面に貼り付けられたシート状の補強部材と、
前記孔に設けられた透光部材と、
前記基材に固定され、透光性を備えており、前記透光部材を前記裏側から支持する支持部材とを有し、
前記被覆層が、前記補強部材を介して前記基材の前記表側の面に貼り付けられており、
前記補強部材が、少なくとも前記孔を塞ぐ部分において透光性を備えており、
前記透光部材が、前記基材の前記表側の面に対して面一になる支持面を持ち、
前記支持面が、前記孔を塞ぐとともに、前記補強部材を前記裏側から支持し、
前記支持部材が、
前記透光部材に接するとともに、前記裏側から前記孔を塞ぐ内面と、
前記基材の前記裏側の面に対して面一になる外面とを持ち、
前記基材の前記裏側の面には、前記孔を含んだ領域において前記裏側から前記表側に向かって凹んだ凹部が形成されており、
前記基材の前記凹部に前記支持部材が嵌合されて接着されている、
部品。
【請求項５】
前記透光部材の少なくとも一部が、前記孔の中で硬化した樹脂により形成される、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の部品。
【請求項６】
前記透光部材に接する前記孔の内面が、前記表側から前記裏側へ向かう方向への前記透光部材の変位を規制する規制面を含む、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の部品。
【請求項７】
前記透光部材に向かう前記規制面の法線ベクトルが、前記裏側から前記表側へ向かう方向に対して平行なベクトルである、
請求項６に記載の部品。
【請求項８】
前記規制面が、前記基材の前記表側から見て、前記孔の縁から前記孔の内側に向かって延設されている、
請求項６又は請求項７に記載の部品。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の部品と、
前記基材の前記裏側の面に光を照射する光源とを有し、
前記孔の形状に応じた像を前記基材の前記表側の面に表示する、
装置。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の部品を有するとともに、
前記部品の前記裏側に配置された発生器、及び、前記部品の前記裏側に配置された検出器の少なくとも一方を有し、
前記発生器が、電磁波、音、振動、熱及び光の少なくとも１つを発生することにより、前記部品の前記表側に位置する物体に対して物理的作用を及ぼし、
前記検出器が、電磁波、音、振動、熱及び光の少なくとも１つを検出することにより、前記部品の前記表側に位置する物体からの物理的作用を検出する、
装置。
【請求項１１】
前記基材の前記裏側に配置された光源と、
前記光源が発生した光を、前記基材の前記裏側の面に形成された前記孔へ導く導光部材とを有し、
前記光源は、面発光する平らな発光面を持ち、
前記基材の前記裏側の面は、前記光源の前記発光面と対向する平らな面であり、
前記発生器及び前記検出器の少なくとも一方が、前記基材の前記裏側の面と前記光源の前記発光面との間に形成された隙間に配置される、
請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品の製造方法であって、
透光性を備えた被覆層である突板の前記裏側の面に、透光性を備えたシート状の補強部材である１以上の和紙が接着された被覆部材を準備する工程と、
前記裏側から前記表側へ貫通した孔を持った不透明な基材である木板を準備する工程と、
前記被覆部材が前記木板の前記表側の面を覆うように、前記被覆部材における前記１以上の和紙の前記裏側の面を前記木板の前記表側の面に接着する工程と、
前記木板の前記裏側の面を上方に向けた状態で、透光性を備えた液状の樹脂を前記孔に注入する工程と、
前記孔に注入された前記樹脂を硬化させる工程とを有し、
前記被覆部材を前記木板に接着する工程は、
前記木板の前記表側の面に接着剤を噴霧する工程と、
前記接着剤が噴霧された前記木板の前記表側の面に前記孔を覆うように前記被覆部材を配置して、コールドプレス機により前記木板と前記被覆部材とをプレスする工程とを含む、
部品の製造方法。
【請求項１３】
裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品の製造方法であって、
透光性を備えた被覆層の前記裏側の面に、透光性を備えたシート状の補強部材が接着された被覆部材を準備する工程と、
前記裏側から前記表側へ貫通した孔を持った不透明な基材を準備する工程と、
前記被覆部材が前記基材の前記表側の面を覆うように、前記被覆部材における前記補強部材の前記裏側の面を前記基材の前記表側の面に接着する工程と、
前記基材の前記裏側の面を上方に向けた状態で、透光性を備えた液状の樹脂を前記孔に注入する工程と、
前記孔に注入された前記樹脂を硬化させる工程と、
前記樹脂が硬化した後、前記基材の前記裏側の面において前記孔を含んだ領域を前記樹脂とともに前記表側に向かって削ることにより、前記表側に向かって凹んだ凹部を前記基材の前記裏側の面に形成する工程と、
透光性を持ち、前記凹部に篏合可能な支持部材を準備する工程と、
前記裏側から前記孔を塞ぐとともに、前記樹脂と接するように前記支持部材を前記凹部に配置し接着する工程と
を有する部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部分的に光を透過可能な部品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木を薄くスライスした突板の背後にランプを置いて、ランプを消灯している時には木製の家具のような概観を呈する一方、ランプを点灯した時には突板を透かした光により周囲を照らす照明器具が知られている。また、下記の引用文献には、突板の裏面に置いた光源を光らせることにより、夜間や外部照明がない状態でも突板の木目を鑑賞できるようにしたり、突板の表面に文字などを浮かび上がらせる発光装飾装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２０５５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献の図２には、厚さ０．１ｍｍの２枚の突板を重ねて導光体の発光面の上に接着し、この突板の上にポリカーボネート製の光透過性シートを覆い被せた発光装飾装置が記載されている。２枚の突板のうち、導光体の発光面側に位置する突板には、文字形状の孔が打ち抜かれているため、光透過性シートから見た突板の表面には、文字形状が浮かび上がって見える。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献の上述した発光装飾装置では、突板を保護するために光透過性シートを厚くする必要があるため、突板の木目の自然な外観が損なわれ易いという不利益がある。この不利益を回避しようとして光透過性シートを薄くすると、極めて薄い突板に対する保護が弱くなるため、突板と導光体との接着が剥がれ易くなるという不利益がある。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品であって、外観の意匠性を損なわずに耐久性を確保できる部品とその製造方法を提供すること、並びに、そのような部品を備えた装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の観点は、裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品であって、前記裏側から前記表側へ貫通した孔を持つ不透明な基材である木板と、前記木板の前記表側の面を覆い、透光性を備えた被覆層である突板と、前記突板の前記裏側の面に貼り付けられたシート状の補強部材である１以上の和紙と、前記孔に設けられた透光部材とを有し、前記基材が、木板を含み、前記突板が、前記１以上の和紙を介して前記木板の前記表側の面に貼り付けられており、前記１以上の和紙が、少なくとも前記孔を塞ぐ部分において透光性を備えており、前記透光部材が、前記木板の前記表側の面に対して面一になる支持面を持ち、前記支持面が、前記孔を塞ぐとともに、前記１以上の和紙を前記裏側から支持する部品である。
【０００８】
上記第１の観点に係る部品によれば、前記孔に設けられた前記透光部材と、前記補強部材の前記孔を塞ぐ部分と、前記被覆層とがそれぞれ透光性を備えるため、前記基材の前記裏側から前記孔に入射した光は、前記透光部材、前記補強部材及び前記被覆層をそれぞれ透過して前記表側に出射する。
【０００９】
また、上記第１の観点に係る部品によれば、前記被覆層が前記補強部材に貼り付けられるとともに、前記補強部材を介して前記基材に貼り付けられる。前記基材は不透明な材質のものでよいため、接着材などを用いる方法によって強固に貼り付けることが可能な前記被覆層と前記補強部材と前記基材との組み合わせを選択し易くなる。これにより、前記被覆層を前記基材から剥がれ難くすることが可能となる。
【００１０】
また、上記第１の観点に係る部品によれば、前記孔に設けられた前記透光部材の前記支持面によって前記補強部材が前記裏側から支持されるため、前記孔の前記表側から前記被覆層が押されても、前記孔の中に向かって前記被覆層及び前記補助部材が落ち込み難くなり、前記被覆層の変形が防止される。
【００１１】
また、上記第１の観点に係る部品によれば、前記孔を塞いだ前記支持面が前記基材の前記表側の面に対して面一になっているため、前記孔と前記透光部材との境目における前記被覆層の段差が微小となり、前記表側から見て前記孔の位置が目立ち難くなる。
【００１２】
また、上記第１の観点に係る部品によれば、前記被覆層が突板を含み、前記基材が木板を含み、前記補強部材が前記突板と前記木板との間に介在する１以上の和紙を含む。
これにより、前記１以上の和紙を介して前記突板と前記木板とを接着剤などによって強固に貼り付け易くなる。
【００１３】
好適に、上記第１の観点に係る部品は、前記基材に固定された支持部材を有し、前記支持部材が、透光性を備えており、前記透光部材を前記裏側から支持する。
これにより、前記基材に固定された前記支持部材によって前記透光部材が前記裏側から支持されるため、前記孔の前記表側から前記被覆層が押されても前記透光部材が変位し難くなり、耐久性が高まる。
【００１４】
好適に、前記支持部材が、前記透光部材に接するとともに、前記裏側から前記孔を塞ぐ内面と、前記基材の前記裏側の面に対して面一になる外面とを持ち、前記基材の前記裏側の面には、前記孔を含んだ領域において前記裏側から前記表側に向かって凹んだ凹部が形成されており、前記基材の前記凹部に前記支持部材が嵌合されて接着されている。
これにより、前記基材の前記裏側の面に接する別の物体によって前記支持部材の前記外面を支持させ易くなるため、前記孔の前記表側から前記被覆層が押された場合の前記透光部材の変位が更に抑制され易くなる。
【００１５】
本発明の第２の観点は、裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品であって、前記裏側から前記表側へ貫通した孔を持つ不透明な基材と、前記基材の前記表側の面を覆い、透光性を備えた被覆層と、前記被覆層の前記裏側の面に貼り付けられたシート状の補強部材と、前記孔に設けられた透光部材と、前記基材に固定され、透光性を備えており、前記透光部材を前記裏側から支持する支持部材とを有し、前記被覆層が、前記補強部材を介して前記基材の前記表側の面に貼り付けられており、前記補強部材が、少なくとも前記孔を塞ぐ部分において透光性を備えており、前記透光部材が、前記基材の前記表側の面に対して面一になる支持面を持ち、前記支持面が、前記孔を塞ぐとともに、前記補強部材を前記裏側から支持し、前記支持部材が、前記透光部材に接するとともに、前記裏側から前記孔を塞ぐ内面と、前記基材の前記裏側の面に対して面一になる外面とを持ち、前記基材の前記裏側の面には、前記孔を含んだ領域において前記裏側から前記表側に向かって凹んだ凹部が形成されており、前記基材の前記凹部に前記支持部材が嵌合されて接着されている部品である。
【００１６】
好適に、前記透光部材の少なくとも一部が、前記孔の中で硬化した樹脂により形成される。
これにより、前記孔と前記透光部材との隙間が生じ難くなるため、前記表側から見て前記孔の位置が目立ち難くなる。
【００１７】
好適に、前記透光部材に接する前記孔の内面が、前記表側から前記裏側へ向かう方向への前記透光部材の変位を規制する規制面を含む。例えば、前記透光部材に向かう前記規制面の法線ベクトルが、前記裏側から前記表側へ向かう方向に対して平行なベクトルである。
これにより、前記孔の前記表側から前記被覆層が押されても前記透光部材が変位し難くなり、耐久性が高まる。
好適に、前記規制面が、前記基材の前記表側から見て、前記孔の縁から前記孔の内側に向かって延設されている。
これにより、前記透光部材において前記孔の縁の近くにある部分の変位が前記規制面により規制され易くなるため、前記孔と前記透光部材との境目における段差が生じ難くなる。
【００１８】
本発明の第３の観点は、上記第１の観点に係る物品と、前記基材の前記裏側の面に光を照射する光源とを有し、前記孔の形状に応じた像を前記基材の前記表側の面に表示する、装置である。
【００１９】
上記第３の観点に係る装置によれば、前記光源が照射した光が前記基材の前記裏側の前記孔から前記透光部材、前記補強部材及び前記被覆層をそれぞれ透過して前記表側に出射する。これにより、前記表側から見た前記部品の表面において前記孔が点灯する。
【００２０】
本発明の第４の観点は、上記第１の観点に係る物品を有するとともに、前記部品の前記裏側に配置された発生器、及び、前記部品の前記裏側に配置された検出器の少なくとも一方を有し、前記発生器が、電磁波、音、振動、熱及び光の少なくとも１つを発生することにより、前記部品の前記表側に位置する物体に対して物理的作用を及ぼし、前記検出器が、電磁波、音、振動、熱及び光の少なくとも１つを検出することにより、前記部品の前記表側に位置する物体からの物理的作用を検出する、装置である。
【００２１】
上記第４の観点に係る装置によれば、前記発生器が前記部品の前記裏側に配置されることによって、前記表側から見た前記物品の意匠を損なわないようにしつつ、前記部品の前記表側に位置する物体に対して電磁波等による物理的作用を及ぼすことが可能になる。また、上記第３の観点に係る装置によれば、前記検出器が前記部品の前記裏側に配置されることによって、前記表側から見た前記物品の意匠を損なわないようにしつつ、前記部品の前記表側に位置する物体からの物理的作用を前記検出器において検出することが可能となる。
【００２２】
好適に、上記第４の観点に係る装置は、前記基材の前記裏側に配置された光源と、前記光源が発生した光を、前記基材の前記裏側の面に形成された前記孔へ導く導光部材とを有し、前記光源は、面発光する平らな発光面を持ち、前記基材の前記裏側の面は、前記光源の前記発光面と対向する平らな面であり、前記発生器及び前記検出器の少なくとも一方が、前記基材の前記裏側の面と前記光源の前記発光面との間に形成された隙間に配置される。
前記発生器が前記隙間に配置されることにより、前記部品の前記表側に位置する物体と前記発生器との距離が近くなるため、前記発生器から前記物体に対して物理的作用を及ぼし易くなる。また、前記発生器が前記隙間に配置されることにより、前記部品の前記表側において当該物理的作用が及ぼされる場所と前記孔との距離が近くなるため、当該物理的作用が及ぼされる場所を前記孔の点灯により把握し易くなる。
他方、前記検出器が前記隙間に配置されることにより、前記部品の前記表側に位置する物体と前記検出器との距離が近くなるため、前記検出器における前記物体からの物理的作用の検出感度を高め易くなる。また、前記検出器が前記隙間に配置されることにより、前記部品の前記表側において当該物理的作用の検出が可能な場所と前記孔との距離が近くなるため、当該物理的作用の検出が可能な場所を前記孔の点灯により把握し易くなる。
【００２３】
本発明の第５の観点は、裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品の製造方法であって、透光性を備えた被覆層である突板の前記裏側の面に、透光性を備えたシート状の補強部材である１以上の和紙が接着された被覆部材を準備する工程と、前記裏側から前記表側へ貫通した孔を持った不透明な基材である木板を準備する工程と、前記被覆部材が前記木板の前記表側の面を覆うように、前記被覆部材における前記１以上の和紙の前記裏側の面を前記木板の前記表側の面に接着する工程と、前記木板の前記裏側の面を上方に向けた状態で、透光性を備えた液状の樹脂を前記孔に注入する工程と、前記孔に注入された前記樹脂を硬化させる工程とを有し、前記被覆部材を前記木板に接着する工程は、前記木板の前記表側の面に接着剤を噴霧する工程と、前記接着剤が噴霧された前記木板の前記表側の面に前記孔を覆うように前記被覆部材を配置して、コールドプレス機により前記木板と前記被覆部材とをプレスする工程とを含む、部品の製造方法である。
【００２４】
上記第５の観点に係る部品の製造方法によれば、前記基材の前記裏側の面を上方に向けた状態で、透光性を備えた液状の樹脂が前記孔に注入されて硬化するため、前記基材の前記表側の面における前記孔の縁に段差が生じ難くなる。
【００２５】
好適に、上記部品の製造方法が、前記樹脂が硬化した後、前記基材の前記裏側の面において前記孔を含んだ領域を前記樹脂とともに前記表側に向かって削ることにより、前記表側に向かって凹んだ凹部を前記基材の前記裏側の面に形成する工程と、透光性を持ち、前記凹部に篏合可能な支持部材を準備する工程と、前記裏側から前記孔を塞ぐとともに、前記樹脂と接するように前記支持部材を前記凹部に配置し接着する工程とを有する。
これらの工程によれば、硬化後の体積の減少に伴って前記樹脂が前記孔の中に落ち込んだ状態になっても、前記基材の前記裏側の面を削って形成された前記凹部に前記支持部材が篏合され、前記支持部材が前記樹脂と接した状態で前記凹部に接着される。これにより、硬化後の前記樹脂が前記支持部材によって前記裏側から支持されるため、前記孔の前記表側から前記被覆層が押された場合の前記透光部材の変位が抑制され易くなる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品であって、外観の意匠性を損なわずに耐久性を確保できる部品とその製造方法を提供できる。また本発明によれば、そのような部品を備えた装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１Ａ及び図１Ｂは、表側から見た部品の外観の一例を示す図である。
【図２】図２Ａは、本実施形態に係る部品の構造の一例を示す図である。図２Ｂ及び図２Ｃは、図２Ａに示す部品を備えた表示装置の構造の一例を示す図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、本実施形態に係る部品の製造方法の一例を説明するための図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｄは、本実施形態に係る部品の製造方法の一例を説明するための図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｄは、孔の構造の変形例を示す図である。
【図６】図６Ａは、本実施形態に係る部品の変形例を示す図である。図６Ｂ及び図６Ｃは、図６Ａに示す部品を備えた表示装置の一例を示す図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｃは、本実施形態に係る部品の製造方法の変形例を説明するための図である。
【図８】図８Ａ〜図８Ｃは、本実施形態に係る部品を用いたテーブルの一例を示す図である。
【図９】図９は、本実施形態に係る部品を用いたテーブルの一例を示す図である。
【図１０】図１０は、テーブルの天板の分解斜視図である。
【図１１】図１１は、天板において表示に関わる部分の構造を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照して、本実施形態に係る部品とその製造方法について説明する。図１Ａ及び図１Ｂは、表側から見た部品１の外観の一例を示す図である。本実施形態に係る部品１は、裏側から表側へ部分的に光を透過することが可能であり、裏側から光を照射していない図１Ａの状態では、表面を覆う材料（図１Ａの例では木材）のみが外観に表れるが、裏側から光を照射した図１Ｂの状態では、光を透過する部分が明るく光ることによって文字や図形などの像９１が表面に浮かび上がる。本実施形態に係る部品１は、様々な物の表面に貼り付けて使用することが可能である。
【００２９】
図２Ａは、図１Ａ及び図１Ｂに示す部品１の構造の一例を示す図であり、裏側から表側へ向かう方向（以下、「厚み方向」と記す場合がある。）に平行な平面で切断した断面を示す。図２Ａの例において、部品１は、被覆部材３と、基材２と、透光部材４を有する。
【００３０】
被覆部材３は、基材２の表側の面２１を覆う被覆層３１と、被覆層３１の裏側の面に貼り付けられたシート状の補強部材３２を含む。被覆層３１は、例えばヒノキなどの突板であり、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、表側において木目の外観を呈する。被覆層３１の表側の面には、被覆層３１を傷などから保護するための透明な表面層６が形成される。表面層６は、例えば透明なウレタン等を塗装して形成される。
【００３１】
補強部材３２は、例えば１枚若しくは複数枚に重ねられた和紙であり、被覆層３１である突板を補強する役割を持つ。和紙は、機械を用いて製造されたものでもよいし、手すき紙でもよい。補強部材３２には、接着剤などによって被覆層３１を強固に貼り付けることが可能な材料を用いることが好ましい。
【００３２】
被覆層３１と補強部材３２は、それぞれ厚みが数百ミクロン程度であり、透光性を備える。なお、補強部材３２は、後述する基材２の孔２３を覆う部分のみ透光性を備えていてもよい。被覆層３１は、補強部材３２を介して基材２の表側の面２１に貼り付けられている。
【００３３】
基材２は、裏側から表側へ貫通した孔２３を持つ。基材２は、不透明な材料により形成されており、一例において、合板などの木板によって形成される。基材２の材料には、接着剤などによって補強部材３２を強固に貼り付けることが可能な材料を用いることが好ましい。
【００３４】
透光部材４は、基材２に形成された孔２３に設けられており、基材２の表側の面２１に対して面一になる支持面４１を持つ。支持面４１は、基材２の表側において孔２３を塞ぐとともに、被覆層３１に貼り付けられた補強部材３２を裏側から支持する。透光部材４は、例えば孔２３の中で硬化した透明な樹脂（ウレタン樹脂など）によって形成される。
【００３５】
図２Ｂ及び図２Ｃは、部品１を任意の物体７の表面に貼り付けた状態を示す図である。基材２の孔２３に対応する物体７の表面には、空間が設けられており、その空間に光源８が配置される。光源８は、不図示の取り付け器具などによって物体７に固定される。光源８は、例えばＬＥＤなどの発光素子と、発光素子から出射された光を分散させて面発光させる導光板を含む。光源８の発光面は、孔２３が位置する基材２の裏側の面２２に近接若しくは接触する。光源８の発光面が孔２３の透光部材４に接触することで、透光部材４が裏側から支持された状態となるため、透光部材４の厚み方向への変位が抑制され易くなる。
【００３６】
他方、図２Ｃの例において、光源８と孔２３との間には導光部材８１が配置される。導光部材８１は、光源８が発生した光を、基材２の裏側の面２２に形成された孔２３へ導く。導光部材８１は、透光性を備えた材料（アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラスなど）によって形成される。孔２３が位置する基材２の裏側の面２２には、導光部材８１の表側の面が接触し、導光部材８１の裏側の面は光源８の発光面に接触する。孔２３の透光部材４は、導光部材８１を介して光源８により裏側から支持された状態になるため、透光部材４の厚み方向への変位が抑制され易くなる。
【００３７】
図２Ｂ及び図２Ｃに示すように、基材２の表側の面２１に光を照射する光源８を配置した装置によれば、部品１の表面の孔２３から透過させた光源８の光により、孔２３の形に対応した文字や図形などの像を部品１の表面に表示させることが可能となる。
【００３８】
なお、部品１の裏側には、電磁波、音、振動、熱、光などを発生する発生器を配置してもよい。このような発生器としては、例えば非接触充電器、電磁誘導式ヒーター、非接触ＩＣカードリーダー／ライター、無線による送信機や通信機、スピーカ、圧電素子などの振動発生器、電熱線ヒーター、赤外線ヒーターなどが挙げられる。発生器は、電磁波、音、振動、熱、光などの中から２以上を発生するものでもよい。このような発生器を部品１の裏側に配置した装置によれば、表側から見た部品１の意匠を損なわないようにしつつ、部品１の表側に位置する物体に対して電磁波等による物理的作用を及ぼすことが可能になる。
【００３９】
また、部品１の裏側には、電磁波、音、振動、熱、光などを検出する検出器を配置してもよい。このような検出器としては、例えば、非接触ＩＣカードリーダー／ライター、無線による受信機や通信機、ホール素子などの磁気センサ、静電センサ、マイクロフォン、振動センサ、圧力センサ、温度センサ、赤外線センサなどが挙げられる。検出器は、電磁波、音、振動、熱、光などの中から２以上を検出するものでもよい。このような検出器を部品１の裏側に配置した装置によれば、表側から見た部品１の意匠を損なわないようにしつつ、部品１の表側に位置する物体からの電磁波等による物理的作用を検出することが可能となる。
【００４０】
部品１の裏側には、上述した発生器と検出器をそれぞれ１以上配置してもよい。発生器と検出器は、例えば非接触ＩＣカードリーダー／ライターや通信機のように、電磁波等の発生機能と検出機能とが一体化されたものでもよい。
【００４１】
図２Ｃに示すように基材２の裏側の面２２と光源８との間に導光部材８１を設けた場合、裏側の面２２と光源８との間には隙間が形成されるが、上述した発生器や検出器をこの隙間に配置させてもよい。
基材２の裏側の面２２と光源８との隙間に上述した発生器を配置させることによって、光源８の裏側に発生器を配置させる場合に比べて、部品１の表側に位置する物体と発生器との距離を近づけることができる。そのため、発生器から表側の物体に対して物理的作用を及ぼし易くなる。また、発生器をこの隙間に配置させることにより、部品１の表側において電磁波等による物理的作用が及ぼされる場所と孔２３との距離を近づけることができる。そのため、部品１の表側において物理的作用が及ぼされる場所を孔２３の点灯によって容易に把握することができる。
他方、基材２の裏側の面２２と光源８との隙間に上述した検出器を配置させることによって、光源８の裏側に検出器を配置させる場合に比べて、部品１の表側に位置する物体と検出器との距離を近づけることができる。そのため、検出器における物体からの物理的作用の検出感度を高め易くなる。また、検出器をこの隙間に配置させることにより、部品１の表側において電磁波等による物理的作用の検出が可能な場所と孔２３との距離を近づけることができる。そのため、部品１の表側において物理的作用の検出が可能な場所を孔２３の点灯によって容易に把握することができる。
【００４２】
図３Ａ〜図３Ｃ及び図４Ａ〜図４Ｄは、本実施形態に係る部品１の製造方法の一例を説明するための図であり、各製造工程における断面を示す。部品１の製造方法は、大まかに分けて、被覆部材３を形成する段階（図３Ａ）と、基材２を形成する段階（図３Ｂ〜図３Ｃ）と、基材２に被覆部材３を貼り合わせる段階（図４ａ）と、透光部材４を形成する段階（図４Ｂ〜図４Ｃ）と、表面層６を形成する段階（図４Ｄ）を含む。
【００４３】
被覆部材３を形成する段階では、まず被覆層３１と補強部材３２をそれぞれ準備して、図３Ａに示すように貼り合わせる。ここで、被覆層３１が突板であり、補強部材３２が和紙であるとすると、ホットプレス機の上に和紙を置き、和紙の上に接着剤（ユリア樹脂系接着剤など）を噴霧した後、接着剤が噴霧された和紙の上に突板を敷き並べて、ホットプレス機により和紙と突板とをプレスして加熱する。
【００４４】
なお、補強部材３２が複数枚の和紙を重ねたものである場合は、上記と同様な方法を繰り返すことにより和紙同士が接着された補強部材３２を作成する。すなわち、ホットプレス機の上に和紙を置き、和紙の上に接着剤を噴霧した後、接着剤が噴霧された和紙の上に別の和紙を敷いて、ホットプレス機により和紙同士をプレスして加熱する。この工程を重ねる和紙の枚数ぶんだけ繰り返すことにより、補強部材３２を作成する。そして、作成した補強部材３２と突板とを最終的にホットプレス機で接着する。
【００４５】
基材２を形成する段階では、基材２に孔２３を開ける加工が施される。例えば基材２が合板などの木板の場合、ＮＣルータなどの加工装置を用いて基材２に孔２３が開けられる。図３Ｂは、加工装置などによって基材２に孔２３を開ける場所を点線の枠で表している。図３Ｃは、孔２３が開けられた後の基材２を示す。
【００４６】
基材２に被覆部材３を貼り合わせる段階では、被覆部材３が基材２の表側の面２１を覆うように、被覆部材３における補強部材３２の裏側の面を基材２の表側の面２１に接着する（図４Ａ）。
【００４７】
例えば被覆層３１が突板であり、補強部材３２が１枚以上の和紙である場合、孔２３が形成された基材２をコールドプレス機の上に置き、基材２の表側の面２１に接着剤（酢酸ビニル系接着剤など）を噴霧した後、接着剤が噴霧された基材２の表側の面２１に被覆部材３を配置して、コールドプレス機により基材２と被覆部材３とをプレスする。
【００４８】
透光部材４を形成する段階では、図４Ｂに示すように、被覆部材３が接着されていない基材２の裏側の面２２を上方に向けた状態で、透光性を備えた液状の樹脂（透明ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＵＶ樹脂など）を孔２３に注入する。樹脂を注入した後、このままの状態で樹脂を硬化させることにより、孔２３の中に透光部材４が形成される（図４Ｃ）。
【００４９】
表面層６を形成する段階では、透光部材４が形成された後の部品１の表面（被覆層３１の表側の面）に、例えば透明な材料による塗装（ウレタン塗装、ＵＶ塗装、ピアノ塗装、漆など）により、表面層６が形成される。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態によれば、被覆層３１が補強部材３２に貼り付けられるとともに、補強部材３２を介して基材２に貼り付けられる。基材２は不透明な材質のものでよいため、接着材などを用いる方法によって強固に貼り付けることが可能な被覆層３１と補強部材３２と基材２との組み合わせ（例えば突板、和紙、木板などの組み合わせ）を選択し易くなる。これにより、被覆層３１の表側を厚い樹脂やガラスなどで保護しなくても、被覆層３１を基材２から剥がれ難くすることができるため、被覆層３１の自然な材質が表れる外観の意匠性を損なわずに良好な耐久性を確保することができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、孔２３に設けられた透光部材４の支持面４１によって補強部材３２が裏側から支持されるため、孔２３の表側から被覆層３１が押されても、孔２３の中に向かって被覆層３１及び補強部材３２が落ち込まなくなり、被覆層３１の変形を効果的に防止できる。
【００５２】
また、本実施形態によれば、孔２３を塞いだ支持面４１が基材２の表側の面２１に対して面一になっているため、孔２３と透光部材４との境目における被覆層３１の段差を微小にすることが可能となり、表側から見て孔２３の位置を目立ち難くすることができる。
【００５３】
また、本実施形態によれば、基材２の裏側の面２２を上方に向けた状態で、透光性を備えた液状の樹脂が孔２３に注入されて硬化するため（図４Ｂ，図４Ｃ）、基材２の表側の面２１における孔２３の縁に段差を生じ難くすることができる。
【００５４】
次に、本実施形態に係る部品１とその製造方法の幾つかの変形例について説明する。
【００５５】
図５Ａ〜図５Ｄは、基材２に形成される孔２３の構造の変形例を示す図である。図５Ｂは、規制面２３１を持つ孔２３が形成された基材２Ａの例を示し、図５Ａは図５Ｂに示す基材２Ａを備えた部品１の例を示す。図５Ｂに示す孔２３において透光部材４に接する内面には、厚み方向への透光部材４の変位を規制する規制面２３１が含まれている。この規制面２３１の法線ベクトルＶｎは、図５Ｂに示すように、裏側から表側へ向かう方向（図の下から上へ向かう方向）のベクトル成分を含む。透光部材４と接する孔２３の内面にこのような規制面２３１を設けることによって、孔２３の表側から被覆層３１が押されても透光部材４が裏側に向かって変位し難くなるため、耐久性を高めることができる。特に孔２３のサイズが大きくなることによって透光部材４のサイズが大きくなった場合でも、孔２３の規制面２３１が透光部材４を支えることにより透光部材４が孔２３から脱落し難くなるため、基材２に対して透光部材４を強固に固定できる。
【００５６】
また、図５Ｂに示す規制面２３１は、基材２の表側から見て孔２３縁から孔２３の内側に向かって延設されている。これにより、透光部材４において孔２３の縁の近くにある部分の変位（裏側の方向への変位）が規制面２３１により規制され易くなるため、孔２３と透光部材４との境目における段差をより生じ難くすることができる。
【００５７】
図５Ｃ及び図５Ｄは、基材２に形成される孔２３の構造の更に別の変形例を示す図である。図５Ｃに示す基材２Ｂの孔２３の内面には、厚み方向に対して斜めに傾いた規制面２３２が形成されている。また、図５Ｄに示す基材２Ｃの孔２３の内面には、厚み方向の異なる位置に複数の規制面２３３が形成されている。これらの規制面２３２、２３３の法線ベクトルは、いずれも裏側から表側へ向かう方向のベクトル成分を含んでいるため、透光部材４が裏側に向かって変位し難くなる。
【００５８】
図６Ａは、本実施形態に係る部品１の他の一変形例を示す図である。図６Ａに示す部品１は、既に説明した基材２、被覆部材３、透光部材４に加えて、基材２に固定された支持部材５を有する。支持部材５は、透光性を備えた部材（例えばアクリル樹脂など）によって形成されており、透光部材４を裏側から支持する。図６Ａの例において、支持部材５は基材２において透光部材４と接するように透光部材４の裏側に埋め込まれており、支持部材５の裏側の面（外面５２）が基材２の裏側の面２２に対して面一になっている。
【００５９】
図６Ｂ及び図６Ｃは、図６Ａに示す部品１を任意の物体７の表面に貼り付けた状態を示す図であり、図２Ｂ及び図２Ｃと同様な光源８が部品１の裏側に配置されている。
図６Ｂの例では、光源８の発光面が支持部材５の裏側の面に近接若しくは接触する。光源８が支持部材５に接触することで、透光部材４が支持部材５を介して光源８により支持された状態となるため、透光部材４の厚み方向への変位が抑制され易くなる。特に孔２３のサイズが大きくなることによって透光部材４のサイズが大きくなった場合でも、基材２に固定された支持部材５が透光部材４を裏側から支持することにより、透光部材４が孔２３から脱落し難くなるため、基材２に対して透光部材４を強固に固定できる。また、透光部材４の断面積（厚み方向に垂直な断面の面積）が大きくなった場合、孔２３の縁から離れた透光部材４の中央部にたわみが生じ易くなるが、基材２に固定された支持部材５が透光部材４を裏側から支持することにより、このようなたわみの発生を抑制できるため、透光部材４の適切な強度を確保できる。 
【００６０】
図６Ｃの例では、光源８と支持部材５との間に導光部材８１が配置される。支持部材５の裏側の面が導光部材８１の表側の面に接触し、導光部材８１の裏側の面が光源８の発光面に接触する。透光部材４は、支持部材５及び導光部材８１を介して光源８により裏側から支持された状態になるため、透光部材４の厚み方向への変位が抑制され易くなる。
【００６１】
図７Ａ〜図７Ｃは、図６Ａに示す部品１の製造方法の一例を説明するための図である。図６Ａに示す部品１の製造方法では、既に説明した製造方法（図３Ａ〜図３Ｃ、図４Ａ〜図４Ｄ）に対して、更に支持部材５を形成する段階が追加される。
【００６２】
孔２３に注入した樹脂が硬化した後（図４Ｃ）、基材２の裏側の面において孔２３を含んだ領域を樹脂（透光部材４）とともに表側に向かって削ることにより、表側に向かって凹んだ凹部を基材２の裏側の面２２に形成する。図７Ａにおける点線の枠は、基材２の裏側の面に凹部を形成するために削る部分を示す。基材２の裏側の面を削る加工には、例えばＮＣルータなどの工作機械が用いられる。
【００６３】
基材２の裏側の面に凹部を形成した後、この凹部に篏合可能な透明性を備える支持部材５を準備する（図７Ｂ）。支持部材５は、凹部と篏合するように作成する。そして、この作成した支持部材５を、基材２の孔２３を塞ぐとともに樹脂（透光部材４）と接するように凹部に配置させて、支持部材５を凹部に接着する（図７Ｃ）。
【００６４】
支持部材５を備える上述した変形例によれば、樹脂の硬化後の体積の減少に伴って樹脂（透光部材４）が孔２３の中に落ち込んだ状態になっても、基材２の裏側の面２２を削って形成された凹部に支持部材５が篏合され、支持部材５が樹脂（透光部材４）と接した状態で凹部に接着される。これにより、硬化後の樹脂（透光部材４）が支持部材５によって裏側から確実に支持されるため、孔２３の表側から被覆層３１が押された場合の樹脂（透光部材４）の変位を効果的に抑制できる。特に孔２３のサイズが大きくなることによって透光部材４のサイズが大きくなった場合でも、基材２の凹部に接着された支持部材５が透光部材４を裏側から支持することにより、透光部材４が孔２３から脱落し難くなるため、基材２に対して透光部材４を強固に固定できる。また、透光部材４の断面積（厚み方向に垂直な断面の面積）が大きくなった場合でも、基材２の凹部に接着された支持部材５が透光部材４を裏側から支持することにより透光部材４のたわみの発生を抑制できるため、透光部材４の適切な強度を確保できる。
また、支持部材５を備える上述した変形例によれば、支持部材５の内面５１が、透光部材４に接するとともに孔２３を裏側から塞いでおり、支持部材５の外面５２が、基材２の裏側の面２２に対して面一になっている。これにより、支持部材５の内面５１を透光部材４の裏側の面に接触させた状態で、基材２の裏側の面２２に接する別の物体により支持部材５の外面５２を裏側から支持させ易くなる。そのため、孔２３の表側から被覆層３１が押された場合の透光部材４の変位をより効果的に抑制できる。
【００６５】
次に、本実施形態に係る部品を用いて構成されたテーブルの例について説明する。図８Ａ〜図８Ｃは、本実施形態に係る部品を用いたテーブル１０の一例を示す図である。図８Ａは平面図を示し、図８Ｂは側面図を示し、図８Ｃは正面図を示す、図９は、テーブル１０における天板１１と天板支持台１２を分離した状態の斜視図である。図１０は、天板１１の分解斜視図である。
【００６６】
この例に示すテーブル１０は、天板１１と天板支持台１２を備えており、天板１１は、物などを置く表側に位置した表面パネル１１１と、表面パネル１１１の裏側を支える下地パネル１１２を有する。天板１１の表面パネル１１１を構成する個々の部品１１０が、本実施形態に係る物品に相当する。
【００６７】
下地パネル１１２には、複数の切り欠き１１５が形成されており、各切り欠き１１５に光源ユニット１３が取り付けられている。光源ユニット１３は、光源１３２と、導光部材１３１と、電磁波の発生器としてのコイル１３３を含む。図１１は、天板１１において表示に関わる部分の構造を例示する図である。光源１３２と導光部材１３１は、図２Ｃ及び図６Ｃに示した部品１における光源８と導光部材８１にそれぞれ対応する。
【００６８】
コイル１３３は、光源８と部品１１０との隙間に配置されており、非接触充電器や誘導加熱装置などに用いられる。コイル１３３は、図１０に示すように筒状の導光部材８１の中央に配置される。部品１１０が木材や樹脂などの非導電体によって形成されている場合、コイル１３３の電磁誘導によって電子機器の充電や導電性容器の過熱などを行うことが可能である。
【００６９】
なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、種々のバリエーションを含んでいる。
【００７０】
上述した実施形態では、部品の表面を覆う被覆層の例として木材（突板）を例に挙げているが、本発明はこの例に限定されない。本発明の他の例では、石、メラミン、ガラス、塗装物、布、タイル、樹脂、鏡、土、皮革、ゴム、ビニル、クロスなど、種々の材料を被覆層として用いてもよい。
【００７１】
また、上述した実施形態は、テーブルの天板に用いられる物品を例に挙げているが、本発明はこの例に限定されない。本発明の他の実施形態に係る物品は、例えば、次に挙げる物の表面に貼り付けて使用してもよい。
（１）建築物の内装および製品
家具（テーブル、椅子、棚、デスク、受付カウンターなど）、インテリア（壁面、床、天井、ドア・ガラスサッシなどの建具、コンセントプレート類など）、サイン、電化製品（冷蔵庫、洗濯機、テレビなど）
（２）建築物の外装
外壁面（コンクリート、木、石、タイルなど）
（３）乗り物の内装や外装
車、バス、電車、船、飛行機
（４）土木分野
舗装面、交通設備（信号機、標識など）、橋、トンネル
【符号の説明】
【００７２】
１…部品、２，２Ａ〜２Ｃ…基材、２１…表側の面、２２…裏側の面、２３…孔、２３１〜２３３…規制面、２３２…規制面、２３３…規制面、３…被覆部材、３１…被覆層、３２…補強部材、４…透光部材、４１…支持面、４２…底面、５…支持部材、５１…内面、５２…外面、６…表面層、７…物体、８…光源、８１…導光部材、９１…像、９２…点灯領域、１０…テーブル、１１…天板、１１０…部品、１１１…表面パネル、１１２…下地パネル、１１５…切り欠き、１２…天板支持台１３…光源ユニット、１３１…導光部材、１３２…光源、１３３…コイル
【要約】
【課題】外観の意匠性を損なわずに耐久性を確保できる部品を提供する。
【解決手段】裏側から表側へ部分的に光を透過可能な部品１は、裏側から表側へ貫通した孔２３を持つ不透明な部品１と、部品１の表側の面を覆い、透光性を備えた被覆層３１と、被覆層３１の裏側の面に貼り付けられたシート状の補強部材３２と、孔２３に設けられた透光部材４とを有する。被覆層３１が、補強部材３２を介して基材２の表側の面に貼り付けられている。補強部材３２が、少なくとも孔２３を塞ぐ部分において透光性を備える。透光部材４が、基材２の表側の面に対して面一になる支持面４１を持つ。支持面４１が、孔２３を塞ぐとともに、補強部材３２裏側から支持する。
【選択図】図５【図１】
0006775094.tif 000002
【図２】
0006775094.tif 000003
【図３】
0006775094.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0006775094.tif 000008
【図８】
0006775094.tif 000009
【図９】
0006775094.tif 000010
【図１０】
0006775094.tif 000011
【図１１】
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