(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機セクションと、
燃焼セクションと、
タービンセクション（１８）と、
凹部（１２４）を有する第１の構成要素と、前記凹部（１２４）に挿入される凸部（１２２）を有する第２の構成要素と、前記第１及び第２の構成要素間にパーティングライン（１１８）とを有するディフューザ（１００）と、
前記パーティングライン（１１８）に沿ったシールとを備え、前記シールは、
前記凸部（１２２）と前記凹部（１２４）との間の可撓部（１２６）を備え、
前記可撓部（１２６）は、前記パーティングライン（１１８）に垂直な方向から見て屈曲断面を有し、
前記屈曲断面の外側表面は、前記凹部（１２４）の内側表面に接触し、
前記屈曲断面の内側表面は、前記凸部（１２２）の外側表面（１２８）に接触し、
前記シールと実質的に同じである第２のシールをさらに備え、前記シールおよび前記第２のシールが、前記パーティングライン（１１８）に沿って端部同士互いに当接する、タービンシステム。
【請求項２】
前記可撓部（１２６）が、前記屈曲断面が前記シールおよび前記第２のシールが互いに当接する場所に隣接して長くなるように前記屈曲断面の延長部を備え、前記延長部が、前記屈曲断面の前記外側表面が前記凹部（１２４）の前記内側表面に接触する場所に隣接する請求項１に記載のタービンシステム。
【請求項３】
圧縮機セクションと、
燃焼セクションと、
タービンセクション（１８）と、
凹部（１２４）を有する第１の構成要素と、前記凹部（１２４）に挿入される凸部（１２２）を有する第２の構成要素と、前記第１及び第２の構成要素間にパーティングライン（１１８）とを有するディフューザ（１００）と、
前記パーティングライン（１１８）に沿ったシールとを備え、前記シールは、
前記凸部（１２２）と前記凹部（１２４）との間の可撓部（１２６）を備え、
前記可撓部（１２６）は、前記パーティングライン（１１８）に垂直な方向から見て屈曲断面を有し、
前記屈曲断面の外側表面は、前記凹部（１２４）の内側表面に接触し、
前記屈曲断面の内側表面は、前記凸部（１２２）の外側表面（１２８）に接触し、
前記シールが、前記凹部（１２４）および前記凸部（１２２）を省略する前記パーティングライン（１１８）に沿った長さを備え、前記可撓部（１２６）が、前記屈曲断面が前記凹部（１２４）および前記凸部（１２２）が省略される場合に長くなるように前記屈曲断面の延長部を備える、タービンシステム。
【請求項４】
圧縮機セクションと、
燃焼セクションと、
タービンセクション（１８）と、
凹部（１２４）を有する第１の構成要素と、前記凹部（１２４）に挿入される凸部（１２２）を有する第２の構成要素と、前記第１及び第２の構成要素間にパーティングライン（１１８）とを有するディフューザ（１００）と、
前記パーティングライン（１１８）に沿ったシールとを備え、前記シールは、
前記凸部（１２２）と前記凹部（１２４）との間の可撓部（１２６）を備え、
前記可撓部（１２６）は、前記パーティングライン（１１８）に垂直な方向から見て屈曲断面を有し、
前記屈曲断面の外側表面は、前記凹部（１２４）の内側表面に接触し、
前記屈曲断面の内側表面は、前記凸部（１２２）の外側表面（１２８）に接触し、
前記屈曲断面が、前記凸部（１２２）に対して固定される固定端部と、前記屈曲断面の前記外側表面が前記凹部（１２４）の前記内側表面に接触する場所に隣接する自由端部とを含む、タービンシステム。
【請求項５】
前記シールが、前記凹部（１２４）および前記凸部（１２２）を省略する前記パーティングライン（１１８）に沿った長さを備え、前記可撓部（１２６）が、前記屈曲断面が前記凹部（１２４）および前記凸部（１２２）が省略される場合に長くなるように前記屈曲断面の延長部を備える請求項４に記載のタービンシステム。
【請求項６】
凹部を有する第１の構成要素と、
前記凹部に挿入される凸部を有する第２の構成要素と、
前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との間のパーティングライン（１１８）とを有するディフューザ（１００）と、
前記パーティングライン（１１８）に沿ったシールとを備え、前記シールは、断面において、前記凸部と前記凹部との間の可撓部（１２６）を備え、
前記可撓部（１２６）は、前記パーティングライン（１１８）に垂直な方向から見て屈曲断面を有し、
前記屈曲断面は、固定端部と自由端部とを有し、
前記屈曲断面の外側表面は、前記自由端部の近傍で前記凹部の内側表面に接触し、
前記屈曲断面の内側表面は、前記固定端部の近傍で前記凸部の外側表面に接触する、
タービンシステム。
【請求項７】
前記第１の構成要素および前記第２の構成要素が、前記タービンを通る流れの周囲にシェルを共に形成し、前記タービンを通る前記流れが、前記シェルの内部に分散し、前記シールが、流体が前記パーティングライン（１１８）をわたって前記シェルの外部から前記シェルの内部へと流れることを防止するように適合されている請求項６に記載のタービンシステム。
【請求項８】
前記パーティングライン（１１８）が、前記ディフューザ（１００）の軸方向に沿っている請求項１乃至７のいずれかに記載のタービンシステム。
【請求項９】
前記凹部（１２４）の前記内側表面が、略Ｕ字状である請求項１乃至８のいずれかに記載のタービンシステム。
【請求項１０】
前記屈曲断面が、略Ｖ字状である請求項１乃至９のいずれかに記載のタービンシステム。
【請求項１１】
前記凸部（１２２）の前記外側表面（１２８）の一部が、略Ｖ字状である請求項１乃至１０のいずれかに記載のタービンシステム。
【請求項１２】
前記凸部（１２２）が、前記凸部（１２２）と前記凹部（１２４）との間に間隙を有して前記凹部（１２４）の内側にあり、熱膨張による互いに対する移動を可能にする請求項１乃至１１のいずれかに記載のタービンシステム。
【請求項１３】
前記熱膨張が、前記ディフューザ（１００）の半径方向の膨張に起因する請求項１２に記載のタービンシステム。
【請求項１４】
前記可撓部（１２６）が、前記凸部（１２２）と前記凹部（１２４）との間の間隙をシールする請求項１乃至１３のいずれかに記載のタービンシステム。
【請求項１５】
前記屈曲断面が、前記パーティングライン（１１８）の差圧が前記屈曲断面を屈曲が少ない状態に開口させるように配置される請求項１乃至１４のいずれかに記載のタービンシステム。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれかに記載のタービンシステムと、
制御システム（３０）とを備える、発電プラント。
【請求項１７】
前記屈曲断面の前記外側表面が、前記自由端部の近傍で前記凹部の前記内側表面に接触し、前記屈曲断面の前記内側表面が、前記固定端部の近傍で前記凸部の前記外側表面に接触するように、前記凹部と前記凸部との間に前記可撓部（１２６）を配置することと、
前記第１の構成要素および前記第２の構成要素の内部を加圧することとを含む、請求項４または６に記載のタービンシステムをシールする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示される主題は、アセンブリをシールする装置および方法に関する。特に、装置および方法は、タービンアセンブリの２つの構成要素間のパーティングラインに沿ってシールを行うことに関する。
【背景技術】
【０００２】
製造の容易性や保守の必要性のような考慮により、パワープラント組立体の構成要素は、取り外し可能に互いに結合されるサブコンポーネントに分割することができる。いわゆるパーティングラインは、副構成要素が互いに接近または接触し、互いに離間可能である場合に形成され、構成要素間に配置されるシールを含み得る。内部から外部、外部から内部、または副構成要素内の差圧といった副構成要素に関連する差圧があると、パーティングラインが適切にシールされていない場合に差圧がパーティングラインにわたる流れを生じる可能性がある。
【０００３】
副構成要素が使用中に温度変化または温度勾配を生じる場合、パーティングラインにシールを行うことは困難な場合がある。たとえば、副構成要素が華氏数百または数千度の使用温度を有する場合、副構成要素は、動作温度に到達するにつれてかなりの熱膨張を受ける可能性がある。これは、パーティングラインに沿って寸法変化を生じさせ、このような寸法変化は、副構成要素が動作温度に移るにつれてパーティングラインに沿ったあらゆるシールの特性を変化させる可能性がある。副構成要素が定常状態または半定常状態の動作温度に到達すると、パーティングラインに沿った温度勾配によってシールが異なるシール特性を温度勾配に沿って有する可能性がある。パーティングラインに沿った寸法のばらつきがわずかでもシール性能にかなりの変化をもたらす可能性があり、それによりシールは、寸法のばらつきがどこで構成要素が互いに接触するか、および／またはどこで構成要素がシールに接触するかの予測を困難にし得るために不確定的なものとなる。
【０００４】
シール特性の変化は、効率が特に重要であるタービンにおいて特に問題となる場合がある。たとえば、漏れを考慮することは可能であるかもしれないが、さらに望ましくは、漏れをモデル化または予測することができることが、タービンの性能を制御または測定することに有用である。このようなパーティングラインおよび／またはシールを含むことができる特定の構成要素は、タービンのディフューザである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許出願公開２６５３６６３号
【発明の概要】
【０００６】
本明細書に記載のタービンアセンブリをシールするための装置および方法の態様は、従来技術に関連した１つ以上の問題または欠点に対する解決策を提供する。
【０００７】
１つの例示的であるが非限定的な態様において、本開示は、圧縮機セクションと、燃焼セクションと、タービンセクションと、２つの構成要素間にパーティングラインを有するディフューザと、パーティングラインに沿ったシールとを備えるタービンシステムに関する。シールは、凸部と、凹部と、凸部と凹部との間の可撓部とを備える。可撓部は、パーティングラインに垂直な方向から見て屈曲断面を有する。屈曲断面の外側表面は、凹部の内側表面に接触し、屈曲断面の内側表面は、凸部の外側表面に接触する。
【０００８】
別の例示的であるが非限定的な態様において、本開示は、タービンシステムと、機械的または電気的負荷装置と、入口システムと、制御システムとを備える発電プラントに関する。タービンシステムは、圧縮機セクションと、燃焼セクションと、タービンセクションと、２つの構成要素間にパーティングラインを有するディフューザと、パーティングラインに沿ったシールとを備える。シールは、凸部と、凹部と、凸部と凹部との間の可撓部とを備える。可撓部は、パーティングラインに垂直な方向から見て屈曲断面を有し、屈曲断面の外側表面は、凹部の内側表面に接触し、屈曲断面の内側表面は、凸部の外側表面に接触する。
【０００９】
別の例示的であるが非限定的な態様において、本開示は、第１のディフューザ構成要素と、第２のディフューザ構成要素と、第１のディフューザ構成要素と第２のディフューザ構成要素との間のパーティングラインと、パーティングラインに沿ったシールとを備えるタービンに関する。シールは、断面において、凸状部と、凹状部と、凸状部と凹状部との間の可撓部とを備える。可撓部は、パーティングラインに垂直な方向から見て屈曲断面を有し、屈曲断面は、固定端部と自由端部とを有し、屈曲断面の外側表面は、自由端部の近傍で凹状部の内側表面に接触し、屈曲断面の内側表面は、固定端部の近傍で凸状部の外側表面に接触する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】タービンエンジンシステムの概略図である。
【図２】タービンエンジンシステムにおけるディフューザの部分断面図である。
【図３Ａ】ディフューザの２つの構成要素が結合するパーティングラインおよび関連するシールの詳細図である。
【図３Ｂ】図３Ａの一部の詳細図である。
【図４】パーティングラインおよびディフューザ構成要素間のシールの断面図である。
【図５】シールの可撓構成要素の分離図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本開示の１つ以上の特定の実施形態が、以下に説明されることになる。これらの実施形態の簡潔な説明を提供することを目的として、実際の実装形態のすべての特徴は、本明細書には記載されないことがある。任意のそのような実際の実装形態の開発では、どの技術または設計プロジェクトでもそうであるように、実装形態によって変わり得る、システム関連および／またはビジネス関連の制約の順守など、特定の目的を達成するために多数の実装形態特有の決定が行われることを理解されたい。さらに、そのような活動は、複雑で時間を要することがあるが、それでもなお、本開示の利益を有する当業者のための設計、製作、および製造を請け負うルーチンであろうことを理解されたい。
【００１２】
詳細な例示的な実施形態が、本明細書に開示されている。しかし、本明細書に開示される特定の構造および機能の詳細は、例示的な実施形態を説明するための典型に過ぎない。しかし、本開示の実施形態は、多くの代替的な形態で実現させることができ、本明細書に説明される実施形態のみに限定されると解釈されるべきではない。
【００１３】
したがって、例示的な実施形態では、様々な修正形態、および代替形態が可能であるが、それらの実施形態が、例として図面に示され、本明細書に詳細に説明される。しかし、例示的な実施形態を、開示される特定の形態に限定する意図はなく、反対に、例示的な実施形態は、本開示の範囲に含まれる、すべての修正形態、均等形態、および代替形態を網羅するものであることを理解されたい。
【００１４】
本明細書で使用される用語は、特定の実施形態のみを説明するためのものであり、例示的な実施形態を限定するものではない。本明細書で使用する場合、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」、および「この（ｔｈｅ）」は、特に明示しない限り、複数形も含むことが意図される。「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、および／または「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」という用語は、本明細書で使用される場合、記載した特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または構成要素が存在することを明示するが、１つ以上の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、構成要素、および／またはそれらの組が存在することまたは追加することを除外しないことがさらに理解されよう。
【００１５】
第１の、第２の、一次的な、二次的な、などの用語が、様々な要素を説明するために本明細書で使用され得るが、これらの要素は、これらの用語によって限定されるべきではない。これらの用語は、単に、１つの要素を別の要素から区別するために使用されているだけである。たとえば、それに限定されないが、例示的な実施形態の範囲から逸脱することなく、第１の要素は、第２の要素と呼ぶことが可能であり、同様に、第２の要素は、第１の要素と呼ぶことが可能である。本明細書で使用されているように、「および／または（ａｎｄ／ｏｒ）」の用語は、関連のリストアップされた項目のうちの１つ以上のいずれかおよびすべての組み合わせを含む。
【００１６】
特定の専門用語は、読者の利便性のためだけに本明細書で使用される可能性があり、本発明の範囲の限定として捉えられるべきではない。たとえば、「上側（ｕｐｐｅｒ）」、「下側（ｌｏｗｅｒ）」、「水平方向（ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ）」、「垂直方向（ｖｅｒｔｉｃａｌ）」、「上流（ｕｐｓｔｒｅａｍ）」、「下流（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）」、「前方（ｆｏｒｗａｒｄ）」、「後方（ａｆｔ）」などの語句は、単に、図に示されている構成を説明しているだけである。実際には、本開示の実施形態の１つまたは複数の要素は、任意の方向に配向される可能性があり、したがって、専門用語は、そうでないと特定されていなければ、そのような変形例を包含するものとして理解されるべきである。
【００１７】
本明細書および特許請求の範囲を通して使用されているように、「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」および「約（ａｂｏｕｔ）」は、製造公差、運転公差、および／または検査公差内にある理想値または公称値からの偏差を少なくとも含む。
【００１８】
本開示は、それに限定されないが、高負荷ガスタービン、航空機転用形ガスタービンなど、取り込まれた空気を圧縮する様々なガスタービンエンジンに適用することが可能である。本開示の実施形態は、単一のガスタービンエンジンまたは複数のガスタービンエンジンのいずれかに適用することが可能である。本開示の実施形態は、単純サイクルまたはコンバインドサイクルで動作するガスタービンエンジンに適用することが可能である。
【００１９】
図１は、入口システム１２を有するガスタービンエンジン１０を示している。ガスタービンエンジン１０は、一般に、圧縮機１４と、燃焼チャンバ１６を有する少なくとも１つの燃焼器と、タービンセクション１８とを備える。陸用ガスタービンでは、タービンセクション１８は、典型的には発電機２０などの機械的または電気的負荷装置を駆動する。圧縮機１４には、入口が設けられており、入口は、入口プレナム２２の下流に配置された複数の入口ガイドベーン（図示せず）を含むことが可能である。タービンセクション１８は、排熱回収ボイラ３２に接続されているディフューザ１００に流体接続されている。入口システム１２は、一般に、入口フィルタハウス２６の上流端部に装着されたウェザーフード２４を備える。ウェザーフード２４は、入口空気ダクト２８を介して入口プレナム２２に流体接続されている。制御システム３０は、ガスタービンエンジン１０の任意の態様を制御するために設けることができる。ガスタービンエンジン１０は、発電プラントの一部として設けてもよい。
【００２０】
図２は、ガスタービンエンジン１０のディフューザ１００の簡略化した部分断面図を示している。ディフューザ１００の内側部分１０２は、ディフューザ１００に速度を圧力に変換すること、すなわちガスタービンエンジン１０内のガス流の分散機能を実行することを可能にする。ディフューザ１００の外側部分１０４は、冷却流１０６のための領域を提供する。冷却流１０６は、ケーシング１０７を最大動作温度より下に保つためにもたらされる。たとえば、ケーシング１０７は、華氏約６００〜７００度の最大許容動作温度を有する炭素鋼から製造することができる一方で、内側部分１０２は、華氏約１２００度の高温燃焼ガスを有することができる。冷却流１０６は、ケーシング１０７がこのような動作条件で動作できるようにもたらすことができる。
【００２１】
外側部分１０４の流体（たとえば、冷却流１０６）は、内側部分１０２の流体（たとえば、燃焼ガス）よりも高い圧力になる可能性がある。たとえば、外側部分１０４の流体は、内側部分１０２の流体よりも高い２〜３ｐｓｉの圧力を有し得る。このような差圧は、流体を外側部分１０４から内側部分１０２に流れさせる。実際には、前方ダンプ孔１１０および後方ダンプ孔１１２に意図的にもたらされる流れもある。
【００２２】
図３Ａは、ディフューザケーシング１０８の外側表面向きの図である。示すように、ディフューザケーシング１０８は、第１の構成要素１１４（上側構成要素）と、第２の構成要素１１６（下側構成要素）とを備え、これらはディフューザ１００の外周を形成するシェルを共に形成する。任意の数の構成要素を、設けることができる。簡潔にするために２つ構成要素が記載されている。２つ構成要素は、各々、実質的にディフューザ１００に１８０°の位置としてもよい。
【００２３】
第１の構成要素１１４および第２の構成要素１１６は、ディフューザ１０８を通って外側部分１０４に延びるパーティングライン１１８で、通常ガスタービンエンジン１０の軸方向、または軸流方向に沿って合流する。パーティングライン１１８は、実質的に水平なものとして示されているが、これは限定するものと考えるべきではない。たとえば、外周パーティングライン、垂直パーティングライン、水平パーティングライン、非直線パーティングライン、またはそれらの組み合わせを含むパーティングライン１１８のあらゆる構成が適用可能である。パーティングライン１１８の大部分は、シール機構１２０を形成する構成要素によって図３Ａでは見ることができない。
【００２４】
図３Ｂは、図３Ａの拡大図を示し、シール機構１２０の一部を示している。特に、図３Ａは、実質的に同じであり端部同士互いに当接する２つのシール機構１２０を示している。
【００２５】
図４は、シール機構１２０の断面を示している。シール機構１２０は、凹部１２４に挿入された凸部１２２を含む。可撓部１２６は、凸部１２２と凹部１２４との間に示されている。凸部１２２および凹部１２４は、外周シェルを形成するために互いに実質的に鏡像となる２つの箇所に形成することができる。凸部１２２および凹部１２４は、任意の適切な材料から形成することができる。可撓部１２６は、十分な弾性および／またはスプリング効果をもたらす任意の適切な材料から作製することができる。
【００２６】
凸部１２２は、凸状および／または略Ｖ字状とすることができる外側表面１２８を含むことができる。凹部１２４は、凹状および／または略Ｕ字状および／または魚口形状とすることができる。凸部１２２は、舌部とすることができ、凹部１２４は、溝部とすることができる。実際には、凸部１２２および凹部１２４は、互いに相補的な任意の形状を有し、本開示の他の態様を可能にすることができる。ギャップ１３０が、凸部１２２と凹部１２４との間に設けられる。ギャップ１３０は、凸部１２２と凹部１２４の製造公差を許容することができる。ギャップ１３０は、上で説明した熱膨張による凸部１２２と凹部１２４のばらつきを許容することができる。熱膨張は、たとえばディフューザ１００の半径方向の熱膨張に起因する場合がある。外側表面１２８は、一般に、可撓部１２６の内側表面に相補的とすることができる。ギャップ１３０は、熱負荷による製造および／または寸法のばらつきに対する十分な間隙をもたらす任意の距離とすることが可能である。一例では、ギャップ１３０は、実質的に０〜０．１インチである。一例では、ギャップ１３０は、実質的に０．０２０〜０．０８０インチである。一例では、ギャップ１３０は、実質的に０．０４０〜０．０６０インチである。凸部１２２および凹部１２４が熱膨張すると、ギャップ１３０は、特定の構造の構成および／または温度勾配などの要因に応じて、小さくなる、または大きくなる場合がある。
【００２７】
シール機構１２０は、可撓部１２６なしに設けることができる。そのような構成は、凸部１２２および凹部１２４の相補的な形状が熱膨張および熱収縮時に少なくともある程度凸部１２２と凹部１２４の接触の維持を可能にするので、凸部１２２および凹部１２４の相補的な構成が「直線」パーティングラインに優れたシール性能を依然としてもたらしつつ熱膨張による多少の寸法のばらつき、またはその他の原因による寸法の変化を許容するという点で、凸部１２２および凹部１２４を含まないパーティングライン１１８（「直線」パーティングライン）よりも優れた利点を提供する。
【００２８】
可撓部１２６は、略Ｖ字状またはＵ字状とすることが可能な屈曲断面を有する。可撓部１２６の第１の端部１３２は、少なくとも１箇所で凸部１２２の外側表面に接触し、内側部分１０２に対向する凸部１２２の第１の側１３４にずっと沿って凸部に接触するものとして示されている。可撓部１２６は、任意の適切な手段によって所定の位置に保持することができる。図４に示すように、可撓部１２６は第１の側１３４で凸部１２２と凹部１２４との間に挟まれ、それにより凸部１２２および凹部１２４の両方が可撓部１２６に接触するようになっている。可撓部１２６はまた、凸部１２２でスロットまたは溝部１３６内に配置されるものとして示されている。溝部１３６は、可撓部１２６の移動を阻止する締り嵌め（圧入のような）を行う、または可撓部１２６が溝部１３６内で摺動することを可能にする隙間嵌めを行うことができる。
【００２９】
外側表面１２８および可撓部１２６は、同様の形状を有しているが、可撓部１２６は、第１の端部１３２が上述のように拘束される場合に、第２の端部１３８が外側部分１０４に対向する凸部１２２の第２の側１４０から離れて付勢されるように大きいＶ字形状またはＵ字形状としてもよい。第２の端部１３８は、凹部１２４の内側表面に接触することができる。この構成によれば、差圧がパーティングライン１１８にわたって外側部分１０４から内側部分１０２に加えられると、可撓部１２６はギャップ１３０にわたってパーティングライン１１８を通って流れる増加した抵抗をもたらす。圧力が加えられると、圧力は、可撓部１２６のＶ字形状またはＵ字形状を開放するまたは平坦化するようにする、または可撓部１２６を「屈曲が少ない」状態にするようにする力を加え、シールを向上させる。また、図示され説明されたように凸部１２２と凹部１２４を接触させることにより、可撓部１２６は、ギャップ１３０が製造および／または熱膨張による寸法のばらつきを有しする場合に撓むことができる。
【００３０】
含まれる可撓部１２６により、可撓部１２６と凹部１２４の内側表面および／または凸部１２２の外側表面との間の得られるギャップは、０．０〜０．００４インチ、０．０〜０．００２インチ、もしくは０．０〜０．１インチとすることができ、または適切なシールをもたらす任意のギャップとすることができる。可撓部１２６が撓み、膨張および／または圧縮することで得られるギャップを可能な限りに縮小することができる。
【００３１】
可撓部１２６を含むことで、シール機構１２０が可撓部１２６のないシール機構よりもより確定的であるといういくつかの利点をもたらす。たとえば、熱膨張によって生じるばらつき時に膨張および収縮（撓むことにより）する可撓部１２６の能力は、パーティングライン１１８に沿ったより安定したシールを可能にする。可撓部１２６がなければ、シール機構１２０のシールを行う能力は、予測でき難くなるかつ／または信頼性が低くなる。たとえば、シール機構１２０が高温で効果的にシールを行わない場合、より多くの流体が差圧によってパーティングライン１１８にわたって流れる。これは、たとえば必要以上に冷却流体がディフューザ１００に入り、コンバインドサイクル効率を低下させるので、タービンのコンバインドサイクル効率に望ましくない影響を与える可能性がある。改良されたシールにより、冷却流量の減少、流量予測における不確定性の減少、および熱予測の向上などの利点を得ることができる。
【００３２】
図５は、分離した可撓部１２６を示している。可撓部１２６を分離してより簡単に示すことにより、可撓部１２６の一端部または両端部に設けることができる延伸したブレード１４２、または可撓部の屈曲断面の延長部を示している。
【００３３】
図３Ｂに戻ると、延伸したブレード１４２は、凸部１２２および凹部１２４が省略されている場所に設けることができる。たとえば、製造および／またはメンテナンスに関する問題によって、２つの実質的に同様のシール機構１２０が端部同士互いに当接する場合、凸部１２２および凹部１２４は省略してもよい。また、単一のシール機構１２０が端部と接触する場合、凸部１２２および凹部１２４を省略してもよい。これらの状況では、延伸したブレード１４２は、可撓部１２６がパーティングライン１１８を覆うために十分に延びるようにするために設けることができる。図４に見られるように、延伸したブレード１４２が含まれていない場合（図中の第２の端部１３８の近傍）、パーティングライン１１８は、可撓部材によって覆われない。凸部１２２および凹部１２４が含まれる場合、延伸したブレード１４２を省略することで全体的なシールを可能にしつつ干渉を防止し、凸部１２２および凹部１２４をなくすことで、延伸したブレード１４２は干渉を起こさずにパーティングライン１１８を覆ってシールを形成する。
【００３４】
前述の説明はディフューザのパーティングラインに焦点を当てているが、シール機構１２０は、パーティングラインを有するあらゆる構成要素に適用することができる。さらに、パーティングラインは直線または曲線であってもよく、あらゆるシールに適用することが可能であり、ばらつきが構成要素間の相対運動、たとえば構成要素の熱膨張によって発生し得る状況で特に有用である。
【００３５】
本発明を、最も実用的で好適な実施形態であると現在考えられるものに関連して説明してきたが、本発明は、開示した実施形態に限定されず、反対に、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲内に含まれる様々な改変および等価な配置におよぶことが意図されていることが理解されるべきである。
【符号の説明】
【００３６】
１０  ガスタービンエンジン
１２  入口システム
１４  圧縮機
１６  燃焼チャンバ
１８  タービンセクション
２０  発電機
２２  入口プレナム
２４  ウェザーフード
２６  入口フィルタハウス
２８  入口空気ダクト
３０  制御システム
３２  排熱回収ボイラ
１００  ディフューザ
１０２  内側部分
１０４  外側部分
１０６  冷却流
１０７  ケーシング
１０８  ディフューザケーシング
１１０  前方ダンプ孔
１１２  後方ダンプ孔
１１４  第１の構成要素
１１６  第２の構成要素
１１８  パーティングライン
１２０  シール機構
１２２  凸部
１２４  凹部
１２６  可撓部
１２８  外側表面
１３０  ギャップ
１３２  第１の端部
１３４  第１の側
１３６  溝部
１３８  第２の端部
１４０  第２の側
１４２  ブレード
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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