(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ／ナノポーラスを有するセラミック多孔膜管と、当該多孔膜管を密封・固定でき、かつ側部に高圧エアーの供給できるノズルを設け、両端に液体を通水できる開口部を有する外筒カラムとの２重管構造からなるセラミックモジュールを使用し、当該外筒カラム側部から供給する高圧エアーが当該多孔膜管外側から内部に通気する際に生成されるマイクロ／ナノサイズの微細気泡を当該多孔膜管に通水したＶＯＣ（揮発性有機化合物）を含有する汚染水と界面活性剤を添加しないで気液接触させることを特徴としたＶＯＣ汚染水の浄化処理方法。
【請求項２】
セラミック多孔膜管の孔径は、１mm＞φ＞０．０５μｍである請求項１記載のＶＯＣ汚染水の浄化処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロバブル（１μmから１mm未満）を用いたＶＯＣ汚染水の浄化処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に地下水汚染に対するＶＯＣ（揮発性有機化合物）対策としては、汚染土壌・地下水を原位置で浄化する方法、汚染土壌ガスを抽出する方法、汚染地下水を揚水する方法、汚染土壌を掘削除去する方法などが挙げられる。
【０００３】
このうち、汚染地下水を揚水する方法では、汚染水を水槽に導きその水中に設けた散気管やエジェクターポンプ等で汚染水をバブリング（気泡サイズとして１mm以上）して気液接触浄化（ばっ気処理）することが行われてきた。
【０００４】
図５はその一例を示すもので、図中１は汚染水を貯水する原水槽、２はばっ気槽で、原水槽１には原水ポンプ３が置かれ、これによりばっ気槽２に汚染水が送り込まれる。
【０００５】
ばっ気槽２には吸気管５を備えた水中エジェクター４が置かれ、これで汚染水をバブリングして汚染水からＶＯＣを揮発脱離させ、揮発脱離したＶＯＣを含有する空気は気液分離槽６に送り、さらに、活性炭吸着塔７で活性炭にＶＯＣを吸着させ、除去した空気はブロア８でＶＯＣ管理施設に送る。
【０００６】
また、ばっ気槽２には排水ポンプ１０を設置した排水ピット９が形成され、汚染水からＶＯＣを揮発脱離した水は排水ポンプ１０により濁水処理設備１１に送られる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記図５に示す方法は、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有する汚染水に、散気管等で発生させた気泡と汚染水を接触させてＶＯＣを気液分離して除去する方法であるが、この方法で大量の汚染水へ対応しようとすると水槽は大型化してしまう。
【０００８】
汚染水の浄化効率は処理水槽内の汚染水ばっ気処理の均一性に大きく依存するが、ばっ気槽全体の均一な撹拌が困難であることから、単一のバブリング系統では均一性の確保が困難であり、大型化した水槽ではそれが顕著となる。
【０００９】
一方、シラス多孔質ガラス膜（ＳＰＧ膜）を密封・固定した装置と界面活性剤を添加して得られる微細気泡は、極めて均一かつキメ細かな気泡であり、その気泡が水中に滞留する時間が極めて長期にわたる等、ミリサイズ以上の気泡では見られない性質を有することから、「マイクロ／ナノバブル」と称して、様々な分野に応用されている。
【００１０】
例えば、気泡の微細化は水と接触する表面積が大きくなることや、気泡が長時間滞留し、一部はそのまま消滅することから、通常のばっ気による気体の溶解よりも高効率に行うことができる。この性質を利用し、下記特許文献に示すような植物、水産物の成長を促す高濃度溶存酸素水製造を目的とした酸素水製造装置や、湖沼等の閉鎖系水域の貧酸素状態の改善による水質浄化に利用する等、水中の酸素濃度を増加させることを目的としたばっ気処理に利用されている。
【特許文献１】特開２００９−１８２９６号公報
【００１１】
しかし、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含有する汚染水に、散気管等で発生させた気泡と汚染水を接触させてＶＯＣを気液分離して除去する方法に適用しようとする場合、処理対象水との接触表面積を大きく取れるマイクロ／ナノサイズの微細気泡は、気液分離を行うには有効であるものの、微細孔のもう一つの特徴である、微細気泡の長寿命化および消滅による特性のため、気液分離できたＶＯＣが再び処理水中に溶解してしまうため、この微細気泡を用いた気液分離主体のばっ気処理に応用された実績は殆どない。
【００１２】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、マイクロ／ナノバブルの特性を活かした新規ばっ気処理手法を確立するもので、気液分離はコンパクトなモジュール内で行われるため、処理対象水を循環処理することによって、従来のばっ気処理で使用するばっ気槽の容量よりも小型化できるＶＯＣ汚染水のＶＯＣ汚染水の浄化処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するため本発明は、第１に、マイクロ／ナノポーラスを有するセラミック多孔膜管と、当該多孔膜管を密封・固定でき、かつ側部に高圧エアーの供給できるノズルを設け、両端に液体を通水できる開口部を有する外筒カラムとの２重管構造からなるセラミックモジュールを使用し、当該外筒カラム側部から供給する高圧エアーが当該多孔膜管外側から内部に通気する際に生成されるマイクロ／ナノサイズの微細気泡を当該多孔膜管に通水したＶＯＣ（揮発性有機化合物）を含有する汚染水と界面活性剤を添加しないで気液接触させること、第２に、セラミック多孔膜管の孔径は、１mm＞φ＞０．０５μｍであることを要旨とするものである。
【００１４】
マイクロ／ナノバブルによるばっ気処理はその微細気泡による処理対象水との接触面積の大きさから、通常のミリサイズを超える気泡によるばっ気処理よりも、高効率でＶＯＣと処理対象水との気液分離が行われることが期待できるが、同時に微細気泡ゆえのＶＯＣの再溶解プロセス（逆プロセス）により、気液分離を行うばっ気処理としては有効な手法ではなかった。
【００１５】
具体的には、微細気泡へのＶＯＣ移行プロセスはマイクロ／ナノサイズの孔径を維持し、移行後（気液分離後）はミリサイズ以上の気泡となって、速やかに処理対象水から除去されることが必要である。
【００１６】
本発明によれば、敢えて界面活性剤を添加しないことで、微細気泡の集合を促し、速やかに処理対象水から高濃度のＶＯＣを含むミリバブルを除去することで、マイクロ／ナノバブルの特性を活かした高効率のばっ気処理が実現できる。
【発明の効果】
【００１７】
以上述べたように本発明のＶＯＣ汚染水の浄化処理方法は、マイクロ／ナノバブルの特性を活かした新規ばっ気処理手法を確立するもので、気液分離はコンパクトなモジュール内で行われるため、処理対象水を循環処理することによって、従来のばっ気処理で使用するばっ気槽の容量よりも小型化できるものである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面について本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明のＶＯＣ汚染水の浄化処理方法の原理を示す説明図、図２、図３はセラミックモジュールの正面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面である。
【００１９】
セラミックモジュールは、マイクロ／ナノポーラスを有するセラミック多孔膜（ＳＰＧ）管２４と、当該セラミック多孔膜管２４を密封・固定できる外筒カラム２３との２重管構造からなる。
【００２０】
図中１８はＯリング固定金具、１９は固定ナットで、セラミック多孔膜管２４の上端の密封・固定を行い、下端はＯリング固定金具２０および固定兼用アダプター２１で密封・固定を行う。図中２２はＳＵＳニップルである。
【００２１】
セラミック多孔膜管２４の孔径は、セラミック多孔膜管の孔径は、１mm＞φ＞０．０５μm、望ましくは＜０．８μｍの孔径サイズとする。
【００２２】
外筒カラム２３は側部に高圧エアーを供給できるノズル２７を設け、また、両端に液体を通水できる開口部２５、２６を有する。開口部２５は放出口、開口部２６はセラミック多孔膜管２４に連通する給水口である。
【００２３】
前記開口部２６を介してセラミック多孔膜管２４内にＶＯＣ汚染水を通水し、ノズル２７を介して外筒カラム２３内に圧搾空気を導入する。
【００２４】
外筒カラム２３側部から供給された高圧エアーはセラミック多孔膜管２４の外壁から内部に通気する際に生成されるマイクロ／ナノサイズの微細気泡と、外筒カラム２３下端または上端に向けて通水したＶＯＣを含有する処理対象水と気液接触することにより、ＶＯＣを高効率に微細気泡中へ移行させる。
【００２５】
その微細気泡からＶＯＣが処理対象水へ再溶解する逆プロセスを防ぐため、界面活性剤を敢えて添加しないことにより微細気泡を意図的に集合させてミリサイズの気泡とすることで、処理水中から速やかに気泡を除去することが可能となる。
【００２６】
この界面活性剤を敢えて添加しないことをさらに説明する。マイクロ／ナノバブルによるばっ気処理はその微細気泡による処理対象水との接触面積の大きさから、通常のミリサイズを超える気泡によるばっ気処理よりも、高効率でＶＯＣと処理対象水との気液分離が行われることが期待できるが、同時に微細気泡ゆえのＶＯＣの再溶解プロセス（逆プロセス）により、気液分離を行うばっ気処理としては有効な手法ではなかった。
【００２７】
具体的には、微細気泡へのＶＯＣ移行プロセスはマイクロ／ナノサイズの孔径を維持し、移行後（気液分離後）はミリサイズ以上の気泡となって、速やかに処理対象水から除去されることが必要である。
【００２８】
ところで、セラミック多孔膜を用いた微細気泡発生方式では、その微細気泡サイズを維持するために界面活性剤の添加が別途必要であるが、敢えて界面活性剤を添加しないことで、微細気泡の集合を促し、速やかに処理対象水から高濃度のＶＯＣを含むミリバブルを除去することができる。
【００２９】
また、今まで汚染水からＶＯＣを気液分離するばっ気処理法において、気泡自体の大きさとばっ気効率の関係に関しては、殆ど議論されたことはなかった。
【００３０】
そこで今回、前記セラミックモジュールのマイクロ／ナノサイズの孔径を変化させ、汚染水をモジュール内で接触・混合させた場合の気液分離の効果を室内実験により確認した。
【００３１】
具体的には、セラミック多孔膜（ＳＰＧ）の孔径は、＞５μｍの孔径サイズの膜に対し、＜０．８μｍの孔径サイズで、孔径が小さくなる程、気液分離（ばっ気）効果が極めて大きいことが確認された（図４）。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のＶＯＣ汚染水の浄化処理方法の原理を示す説明図である。
【図２】本発明によるセラミックモジュールの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ばっ気効率に及ぼす膜孔径の影響を示すグラフである。
【図５】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…原水槽                ２…ばっ気槽
３…原水ポンプ            ４…水中エジェクター
５…吸気管                ６…気液分離槽
７…活性炭吸着塔          ８…ブロア
９…排水ピット            １０…排水ポンプ
１１…濁水処理設備        １８…Ｏリング固定金具
１９…固定ナット          ２０…Ｏリング固定金具
２１…固定兼用アダプター  ２２…ＳＵＳニップル
２３…外筒カラム          ２４…セラミック多孔膜管
２５、２６…開口部        ２７…ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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