(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物を地面に固定する固定装置であって、
前記地面に打ち込むことが可能な形状を有する第１端部、および当該第１端部と反対側の第２端部を有するアンカーと、
前記アンカーの前記第２端部の外径よりも大きい内径を有する管形状を有し、当該第２端部の外周部を覆うように配置されたさや管と、
前記地面に沿って配置される支圧板であって、前記さや管の外径よりも大きい内径を有する貫通孔を有する支圧板と、
前記支圧板に固定され、前記構造物に対して連結可能な構造を有する構造物連結部と、
前記さや管と前記アンカーの前記第２端部とを連結するアンカー連結部と
を備えており、
前記さや管は、前記貫通孔を通して前記支圧板を貫通するとともに当該さや管の上部が前記支圧板の上に突出した状態で、前記支圧板に溶接されており、
前記さや管における前記支圧板の上に突出した部分は、前記アンカー連結部によって、前記アンカーの前記第２端部に連結されている、
ことを特徴とする固定装置。
【請求項２】
前記アンカーは、前記第１端部および前記第２端部を有するアンカー本体と、前記第１端部と前記第２端部との間において当該アンカー本体の外周面から当該アンカー本体の外側へ突出する突出部とを有している、
請求項１に記載の固定装置。
【請求項３】
前記突出部は、前記アンカー本体から前記構造物連結部へ向かう方向に対して傾斜した方向へ当該アンカー本体の外周面から突出している、
請求項２に記載の固定装置。
【請求項４】
前記突出部は、前記アンカー本体の前記第２端部における前記さや管に連結される部分よりも下方の位置に配置されている、
請求項２または３に記載の固定装置。
【請求項５】
前記支圧板は、地面に当接する本体部分と、当該本体部分の縁のうち前記貫通孔を貫通した前記さや管と前記構造物連結部とが並ぶ方向に延びる縁で折れ曲がった折曲部分とを有する、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の固定装置。
【請求項６】
前記折曲部分は、前記支圧板の下方を向いている、
請求項５に記載の固定装置。
【請求項７】
前記アンカーから離間した位置で前記支圧板に連結された補助アンカーをさらに備えている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の固定装置。
【請求項８】
前記支圧板は、前記貫通孔を貫通した前記さや管と前記構造物連結部とが並ぶ方向に延びる形状を有しており、
前記補助アンカーは、前記構造物連結部における前記さや管と反対側の位置で前記支圧板に連結されている、
請求項７に記載の固定装置。
【請求項９】
前記補助アンカーは、長尺のアンカー本体と、当該アンカー本体の外周面から当該アンカー本体の外側へ突出する突出部とを有している、
請求項７または８に記載の固定装置。
【請求項１０】
前記突出部は、前記補助アンカーから前記構造物連結部へ向かう方向に対して傾斜した方向へ当該アンカー本体の外周面から突出している、
請求項９に記載の固定装置。
【請求項１１】
構造物を地面に固定する構造物の固定方法であって、
管形状のさや管が支圧板に形成された貫通孔を通して当該支圧板を貫通するとともに当該さや管の上部が前記支圧板の上に突出した状態で前記支圧板に溶接されたものを準備する工程と、
アンカーをその上側の端部が地面よりも上に突出するように地面に打ち込む工程と、
前記支圧板を前記地面に設置するとともに前記さや管を前記アンカーの前記上側の端部外周に嵌める工程と、
前記さや管における前記支圧板の上に突出した部分を前記アンカーの前記上側の端部に連結する工程と、
前記支圧板に前記構造物を連結する工程と
を含むことを特徴とする構造物の固定方法。
【請求項１２】
前記アンカーから離間した位置で前記支圧板に連結しながら、補助アンカーを地面に打ち込む工程をさらに含む、
請求項１１に記載の構造物の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜面などに設置された柵などの構造物をワイヤを介してまたは直接地面に固定する固定装置、および構造物の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、斜面などに設置された柵などの構造物をワイヤを介してまたは直接地面に固定するために、アンカーと、支圧板とを備えた固定装置が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載された固定装置は、斜面に打ち込まれたアンカーと、当該アンカーから谷側に離れた位置で地面に設置された支圧板と、アンカーと支圧板との間を連結するアームとを備えている。アームの下側端部は、地中において、アンカーにおける地中に埋め込まれる部分に設けられた支持部に対して、ピンを支点として搖動自在に連結されている。アームの上側端部は、地上において、ワイヤに接続されるとともに支圧板に対してＵボルトなどで拘束されている。
【０００４】
これにより、柵などの構造物からワイヤを経由してアームの上側端部に引張力が作用すると、その引張力はアームの下側端部にピンで連結された支持部を介してアンカーに伝達され、アンカーによって受けることができる。それとともに、アームは支持部のピンを支点として地面に近づく方向へ搖動することにより、支圧板にＵボルトで拘束されているアームの上側端部は、当該支圧板を地面に押し付ける。これにより、ワイヤの引張りに対する抵抗力（耐力）を上げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０１７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の固定装置では、アンカーおよび支圧板はアームを介して連結されている。具体的には、アームの下側端部がアンカーに設けられた支持部とピンで連結され、アームの上側端部が支圧板に対してＵボルトなどで拘束されている。
【０００７】
このような構造では、柵などの構造物が落石などを受けて大きな衝撃を受けた場合などにおいて、当該構造物からワイヤを経由して大きな引張力がアームに作用したときに、アームの下側端部とアンカー側の支持部との間を連結するピン、およびアームの上側端部と支圧板とを連結するＵボルトに対して局所的に大きな力がかかるので、アンカーと支圧板とを連結するピンやＵボルトなどの部材が変形や損傷するおそれがある。そのため、構造物を安定して保持することができないおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、支圧板とアンカーとを連結する部分の変形や損傷のおそれを低減し、構造物を安定して保持することが可能な固定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためのものとして、本発明の固定装置は、構造物を地面に固定する固定装置であって、前記地面に打ち込むことが可能な形状を有する第１端部、および当該第１端部と反対側の第２端部を有するアンカーと、前記アンカーの前記第２端部の外径よりも大きい内径を有する管形状を有し、当該第２端部の外周部を覆うように配置されたさや管と、前記地面に沿って配置される支圧板であって、前記さや管の外径よりも大きい内径を有する貫通孔を有する支圧板と、前記支圧板に固定され、前記構造物に対して連結可能な構造を有する構造物連結部と、前記さや管と前記アンカーの前記第２端部とを連結するアンカー連結部とを備えており、前記さや管は、前記貫通孔を通して前記支圧板を貫通するとともに当該さや管の上部が前記支圧板の上に突出した状態で、前記支圧板に溶接されており、前記さや管における前記支圧板の上に突出した部分は、前記アンカー連結部によって、前記アンカーの前記第２端部に連結されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、以下のように、アンカーの外周に嵌められるさや管を介して支圧板とアンカーとが連結されることによって、支圧板とアンカーとを連結する部分の変形や損傷のおそれを低減するものである。
【００１１】
このアンカーは、その第１端部を先頭にして地面に打ち込まれるとともに第２端部を地面よりも上に突出した状態にされる。支圧板は地面に設置され、支圧板に対して貫通した状態で溶接されたさや管は、アンカーの第２端部の外周に嵌められる。支圧板の上に突出した突出部分は、アンカー連結部によってアンカーの第２端部に連結される。これにより、支圧板が構造物連結部を介して構造物から引張力を受けたときには、支圧板はさや管を介して当該さや管が接触するアンカーの外周面の広範囲に分散して引張力を伝達することが可能である。その結果、支圧板が構造物から大きな引張力を受けた場合であっても、支圧板とアンカーとの間で力を伝達する部分、すなわち、さや管などの部分は、曲げや凹みなどの変形をするおそれが低減する。その結果、構造物を安定して保持することが可能になる。
【００１２】
前記アンカーは、前記第１端部および前記第２端部を有するアンカー本体と、前記第１端部と前記第２端部との間において当該アンカー本体の外周面から当該アンカー本体の外側へ突出する突出部とを有しているのが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、アンカーは、アンカー本体の外周面から当該アンカー本体外側へ突出する突出部を有しているので、当該アンカーを地面に打ち込んだ状態では、突出部が地中において広範囲で土に接触するので、アンカーにおける土との接触面積が増える。そのため、当該アンカーが土から受ける反力（例えば、当該アンカーの引っ張り方向および曲げ方向に対する抵抗力）を高めることが可能である。
【００１４】
さらに、前記突出部は、前記アンカー本体から前記構造物連結部へ向かう方向に対して傾斜した方向へ当該アンカー本体の外周面から突出しているのが好ましい。
【００１５】
かかる構成によれば、構造物連結部が構造物から引張力を受けたときに、アンカーの突出部は構造物連結部が引張力を受けた方向に対して反対方向へ地中の土から反力を受けることにより、固定装置の抵抗力が向上し、構造物を安定して支持することが可能である。
【００１６】
また、前記突出部は、前記アンカー本体の前記第２端部における前記さや管に連結される部分よりも下方の位置に配置されているのが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、地面に打ち込まれたアンカー本体の上部に位置する第２端部に対してさや管が連結されたときに、アンカーの突出部は、さや管に干渉しないので、さや管をアンカーに連結したときに突出部の変形や破損が発生するおそれがない。また、突出部は第２端部におけるさや管に連結される部分よりも下方の位置にあることによって、土から受ける当該アンカーの引っ張り方向に対する抵抗力を向上させることが可能である。
【００１８】
前記支圧板は、地面に当接する本体部分と、当該本体部分の縁のうち前記貫通孔を貫通した前記さや管と前記構造物連結部とが並ぶ方向に延びる縁で折れ曲がった折曲部分とを有するのが好ましい。
【００１９】
かかる構成によれば、前記支圧板は、地面に当接する本体部分の縁のうちさや管と構造物連結部とが並ぶ方向に延びる縁が折れ曲がった折曲部分を有することにより、平板形状の支圧板と比較して、さや管と構造物連結部とが並ぶ方向から反れる方向への支圧板の曲げに対する剛性が向上する。
【００２０】
前記折曲部分は、前記支圧板の下方を向いているのが好ましい。
【００２１】
かかる構成によれば、支圧板を地面に設置したときに、当該支圧板の折曲部分が地中に挿入されることにより、構造物から受ける当該支圧板の引っ張り方向に対する抵抗力を向上させることが可能である。
【００２２】
前記アンカーから離間した位置で前記支圧板に連結された補助アンカーをさらに備えているのが好ましい。
【００２３】
かかる構成によれば、アンカーおよび補助アンカーが地面に打ち込まれた状態では、支圧板が構造物連結部を介して構造物から引張力を受けたときに、その引張力をアンカーおよび補助アンカーの両方で分散して受けることが可能である。これにより、支圧板が引張力の方向へずれるおそれを低減し、それとともにアンカーの負担を軽減して当該アンカーの曲げなどの変形のおそれを低減することが可能である。
【００２４】
前記支圧板は、前記貫通孔を貫通した前記さや管と前記構造物連結部とが並ぶ方向に延びる形状を有しており、前記補助アンカーは、前記構造物連結部における前記さや管と反対側の位置で前記支圧板に連結されているのが好ましい。
【００２５】
かかる構成によれば、構造物連結部を挟んでさや管と構造物連結部とが並ぶ方向における両側においてアンカーおよび補助アンカーがそれぞれ支圧板に連結されるので、支圧板を安定して地面に固定することが可能である。
【００２６】
また、前記補助アンカーは、長尺のアンカー本体と、当該アンカー本体の外周面から当該アンカー本体の外側へ突出する突出部とを有しているのが好ましい。
【００２７】
かかる構成によれば、補助アンカーは、アンカー本体の外周面から当該アンカー本体外側へ突出する突出部を有しているので、当該補助アンカーを地面に打ち込んだ状態では、突出部が地中において広範囲で土に接触するので、補助アンカーにおける土との接触面積が増える。その結果、当該補助アンカーが土から受ける反力（例えば、当該補助アンカーの曲げ方向に対する抵抗力）を高めることが可能である。
【００２８】
さらに、前記突出部は、前記アンカー本体から前記構造物連結部へ向かう方向に対して傾斜した方向へ当該アンカー本体の外周面から突出しているのが好ましい。
【００２９】
かかる構成によれば、構造物連結部が構造物から引張力を受けたときに、補助アンカーの突出部は構造物連結部が引張力を受けた方向に対して反対方向へ地中の土から反力を受けることにより、固定装置の抵抗力が向上し、構造物を安定して支持することが可能である。
【００３０】
本発明の構造物の固定方法は、構造物を地面に固定する構造物の固定方法であって、管形状のさや管が支圧板に形成された貫通孔を通して当該支圧板を貫通するとともに当該さや管の上部が前記支圧板の上に突出した状態で前記支圧板に溶接されたものを準備する工程と、アンカーをその上側の端部が地面よりも上に突出するように地面に打ち込む工程と、前記支圧板を前記地面に設置するとともに前記さや管を前記アンカーの前記上側の端部の外周に嵌める工程と、前記さや管における前記支圧板の上に突出した部分を前記アンカーの前記上側の端部に連結する工程と、前記支圧板に前記構造物を連結する工程とを含むことを特徴とする。
【００３１】
上記の固定方法では、アンカーを地面に打ち込む工程と、支圧板を地面に設置するとともにさや管をアンカーの外周に嵌める工程とを別個に行うことによって、アンカーの打ち込みも支圧板の設置も容易に行うことができ、しかも支圧板やさや管の破損や変形のおそれを低減することが可能である。しかも、これらの工程の後に、アンカー連結部によってさや管とアンカーの上側の端部に連結することにより、アンカーとさや管と支圧板とが一体に結合されるので、簡単な施工によって剛性の高い固定装置を得ることが可能である。
【００３２】
さらに、前記アンカーから離間した位置で前記支圧板に連結しながら、補助アンカーを地面に打ち込む工程をさらに含むのが好ましい。
【００３３】
この場合、アンカーとの干渉を避けながら補助アンカーを地面に容易に打ち込むとともに支圧板に連結することが可能である。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明の固定装置によれば、支圧板とアンカーとを連結する部分の変形や損傷のおそれを低減し、構造物を安定して保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の固定装置の実施形態に係るワイヤを介して構造物に連結される固定装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】図１の固定装置の平面図である。
【図３】図１の補助アンカー付近の平面図である。
【図４】図１のメインアンカーの正面図である。
【図５】図１の補助アンカーの正面図である。
【図６】図１の構造物の固定方法におけるメインアンカーの打込み工程を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図７】図１の構造物の固定方法における支圧板の設置、およびさや管とメインアンカーとの連結を行う工程を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】図１の構造物の固定方法における補助アンカーの打込み工程を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図９】本発明の固定装置の他の実施形態に係る構造物の支柱に連結される固定装置の全体構成を示す正面図である。
【図１０】図９の固定装置を矢印Ｐの方向から見た図である。
【図１１】図１の固定装置および図９の固定装置を備えた落石防止柵の平面図である。
【図１２】図１１の落石防止柵の正面図である。
【図１３】図１１の落石防止柵における支柱をおよびその周辺部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照しながら本発明の固定装置の実施形態についてさらに詳細に説明する。
【００３７】
図１〜２に示される固定装置１は、ワイヤＷなどの線状体を介して柵などの構造物を地面Ｇに固定する構成を有する。具体的には、固定装置１は、メインアンカー２と、支圧板アセンブリ３と、補助アンカー４と、アンカー連結部１８とを備えている。
【００３８】
支圧板アセンブリ３は、支圧板７と、さや管８と、構造物連結部９とを有している。さや管８および構造物連結部９が溶接によって支圧板７に結合されることにより、支圧板アセンブリ３が構成される。
【００３９】
メインアンカー２は、本発明のアンカーに対応するものであり、図１〜２および図４に示されるように、アンカー本体である長尺の筒状のパイプアンカー５と、当該パイプアンカー５の外周面に固定された突起部である羽根６とを有している。
【００４０】
パイプアンカー５は、メインアンカー２における上下両側の端部、すなわち、下側の第１端部５ａと、その反対側（すなわち上側）の第２端部５ｂとを有する。第１端部５ａは、地面Ｇに打ち込むことが可能な形状を有し、例えば、円錐などの先細りの形状を有する。第２端部５ｂには、水平方向に延びる貫通孔５ｃが形成されている。なお、メインアンカー２（アンカー）のアンカー本体として、パイプアンカー５以外にも棒状のアンカーを用いることも可能である。
【００４１】
羽根６は、一枚の板状の部材であり、パイプアンカー５の外周面における第１端部５ａと第２端部５ｂとの間の位置に溶接などによって固定されている。羽根６は、当該パイプアンカー５の外周面から当該パイプアンカー５の外側へ突出する方向に延びている。この羽根６により、メインアンカー２の土に接触面積は増大する。
【００４２】
羽根６は、パイプアンカー５から構造物連結部９へ向かう方向Ｄに対して傾斜した方向（本実施形態では直交する方向）へ当該パイプアンカー５の外周面から突出している。なお、羽根６の突出する方向は、方向Ｄに対して傾斜していればよく、本発明では方向Ｄに直交することに限定されない。
【００４３】
羽根６は、パイプアンカー５の第２端部５ｂにおけるさや管８に連結される部分よりも下方の位置に配置されているので、さや管８との干渉のおそれがない。
【００４４】
つぎに、支圧板アセンブリ３を構成する支圧板７、さや管８、および構造物連結部９について説明する。
【００４５】
支圧板７は、図１〜２に示されるように、貫通孔７ｂを貫通したさや管８と構造物連結部９とが並ぶ方向Ｄに延びる長尺の形状を有している。支圧板７は、地面Ｇに沿って配置される。
【００４６】
支圧板７は、地面Ｇに当接する本体部分７ａと、当該本体部分７ａの縁に形成された一対の折曲部分７ｃとを有する。
【００４７】
支圧板７の本体部分７ａにおける長手方向（上記方向Ｄ）について一方の端部には、さや管８の外径よりも大きい内径を有する貫通孔７ｂが形成されている。
【００４８】
折曲部分７ｃは、当該本体部分７ａの縁のうち  貫通孔７ｂを貫通したさや管８と構造物連結部９とが並ぶ方向Ｄに延びる縁で下方に折れ曲がっている。折曲部分７ｃは、下方に向いているので、支圧板７の本体部分７ａが地面Ｇに当接された状態では、当該折曲部分７ｃは地中に埋め込まれる。
【００４９】
さや管８は、パイプアンカー５の第２端部５ｂの外径よりも大きい内径を有する管形状を有する。さや管８は、当該第２端部５ｂの外周部を覆うように配置されている。
【００５０】
さや管８は、支圧板７の貫通孔７ｂを通して当該支圧板７を貫通している。それとともに、さや管８は、当該さや管８の上部が支圧板７の上に突出した状態で、支圧板７に溶接されている。具体的には、さや管８の外周面と支圧板７の貫通孔７ｂの縁とは、当該さや管８の全周または一部において溶接される。また、図１に示されるように、支圧板７およびさや管８の補強のために、板状のリブ１０が支圧板７の下面およびさや管８の外周面にそれぞれ溶接されている。
【００５１】
構造物連結部９は、支圧板７に固定され、構造物に対して連結可能な構造を有する。具体的には、支圧板７に立設された縦板１３と、当該縦板１３にピンなどで結合されたシャックル１４と、縦板１３の倒れ込みを防止する補強板１５とを有する。シャックル１４は、柵などの構造物に接続されたワイヤＷの端部に連結される。
【００５２】
上記のさや管８における支圧板７の上に突出した部分は、アンカー連結部１８によって、メインアンカー２側のパイプアンカー５の第２端部５ｂに連結されている。
【００５３】
アンカー連結部１８は、さや管８とパイプアンカー５の第２端部５ｂとを連結する構成を有していればよく、例えば、ボルト１１と、当該ボルト１１に螺合するナット１２とによって構成される。ボルト１１は、パイプアンカー５の第２端部５ｂに形成された貫通孔５ｃおよびさや管８の上部に形成された貫通孔８ａをそれぞれ貫通可能な長さ（すなわち、さや管８の外径を超える長さ）を有する。
【００５４】
補助アンカー４は、図１〜３および図５に示されるように、長尺の棒状アンカー１６と、当該棒状アンカー１６の外周面から当該棒状アンカー１６の外側へ突出する羽根１７とを有している。羽根１７は、一枚の板状の部材であり、棒状アンカー１６の外周面に溶接などによって固定されている。羽根１７は、棒状アンカー１６の外周面から当該棒状アンカー１６外側へ突出する。
【００５５】
補助アンカー４は、メインアンカー２から離間した位置で支圧板７に連結されている。補助アンカー４は、上記の方向Ｄに延びる形状を有する長尺の支圧板７に対して、構造物連結部９におけるさや管８と反対側の位置で連結されている。具体的には、長尺の支圧板７における貫通孔７ｂが設けられた端部と反対側には、その反対側の端面７ｅに一部連通する貫通孔７ｄが形成されている。補助アンカー４の棒状アンカー１６は、貫通孔７ｄに挿入され、棒状アンカー１６の外周面に固定された羽根１７は、上記の端面７ｅに当接した状態で配置される。棒状アンカー１６と羽根１７との溶接部分は、貫通孔７ｄにおける端面７ｅに開放された開口７ｆに挿入される。
【００５６】
羽根１７は、補助アンカー４から構造物連結部９へ向かう方向（方向Ｄと反対方向）に対して傾斜した方向（本実施形態では直交する方向）へ当該棒状アンカー１６の外周面から突出している。なお、羽根１７の突出する方向についても、上記羽根６と同様に、方向Ｄに対して傾斜していればよく、本発明では方向Ｄに直交することに限定されない。
【００５７】
羽根１７の両端部には、上記の方向Ｄに向かって折れ曲がる折曲部分１７ａが形成されている。
【００５８】
羽根１７は、支圧板７が構造物から当該構造物連結部９を介して方向Ｄに力を受けたときには、土からの反力により、支圧板７が方向Ｄへずれることを防ぐ。また、方向Ｄを向く折曲部分１７ａは土にめり込むことにより、土から受ける反力を増大させる。
【００５９】
上記のように構成された本実施形態の固定装置１では、メインアンカー２側のパイプアンカー５の外周に嵌められるさや管８を介して支圧板７とメインアンカー２とが連結されることによって、支圧板７とメインアンカー２とを連結する部分、すなわち、さや管８およびアンカー連結部１８などの部分の変形や損傷のおそれを低減することが可能である。
【００６０】
すなわち、このメインアンカー２は、パイプアンカー５の第１端部５ａを先頭にして地面Ｇに打ち込まれるとともに第２端部５ｂを地面Ｇよりも上に突出した状態にされる。支圧板７は地面Ｇに設置され、支圧板７に対して貫通した状態で溶接されたさや管８は、パイプアンカー５の第２端部５ｂの外周に嵌められる。支圧板７の上に突出した突出部分は、アンカー連結部１８によってパイプアンカー５の第２端部５ｂに連結される。これにより、支圧板７が構造物連結部９を介して構造物から引張力を受けたときには、支圧板７はさや管８を介して当該さや管８が接触するメインアンカー２の外周面の広範囲に分散して引張力を伝達することが可能である。その結果、支圧板７が構造物から大きな引張力を受けた場合であっても、支圧板７とメインアンカー２との間で力を伝達する部分であるさや管８およびアンカー連結部１８などの部分は、曲げや凹みなどの変形をするおそれが低減する。その結果、構造物を安定して保持することが可能になる。
【００６１】
また、本実施形態の固定装置１では、メインアンカー２は、パイプアンカー５の外周面から当該パイプアンカー５外側へ突出する羽根６を有しているので、当該メインアンカー２を地面Ｇに打ち込んだ状態では、羽根６が地中において広範囲で土に接触するので、メインアンカー２における土との接触面積が増える。そのため、当該メインアンカー２が土から受ける反力（例えば、当該メインアンカー２の引っ張り方向および曲げ方向に対する抵抗力）を高めることが可能である。
【００６２】
さらに、本実施形態の固定装置１では、羽根６は、パイプアンカー５から構造物連結部９へ向かう方向Ｄに対して傾斜した方向（本実施形態では直交する方向）へ当該パイプアンカー５の外周面から突出している。そのため、構造物連結部９が構造物から方向Ｄと同じ方向Ｔで引張力を受けたときに、メインアンカー２の羽根６は方向Ｔに対して反対方向へ地中の土から反力を受けることにより、固定装置１の抵抗力が向上し、構造物を安定して支持することが可能である。
【００６３】
本実施形態の固定装置１では、羽根６は、パイプアンカー５の第２端部５ｂにおける  さや管８に連結される部分よりも下方の位置に配置されている。そのため、地面Ｇに打ち込まれたパイプアンカー５の上部に位置する第２端部５ｂに対してさや管８が連結されたときに、メインアンカー２の羽根６は、さや管８に干渉しないので、さや管８をメインアンカー２に連結したときに羽根６の変形や破損が発生するおそれがない。また、羽根６は第２端部５ｂにおけるさや管８に連結される部分よりも下方の位置にあることによって、土から受ける当該メインアンカー２の引っ張り方向に対する抵抗力を向上させることが可能である。
【００６４】
本実施形態の固定装置１では、支圧板７は、地面Ｇに当接する本体部分７ａの縁のうちさや管８と構造物連結部９とが並ぶ方向Ｄに延びる縁が折れ曲がった折曲部分７ｃを有することにより、平板形状の支圧板７と比較して、さや管８と構造物連結部９とが並ぶ方向Ｄから反れる方向への支圧板７の曲げに対する剛性が向上する。
【００６５】
さらに、本実施形態の固定装置１では、折曲部分７ｃは、支圧板７の下方を向いているので、支圧板７を地面Ｇに設置したときに、当該支圧板７の折曲部分７ｃが地中に挿入されることにより、構造物から受ける当該支圧板７の引っ張り方向に対する抵抗力を向上させることが可能である。なお、折曲部分７ｃは、上方を向いている場合でも、さや管８と構造物連結部９とが並ぶ方向Ｄから反れる方向への支圧板７の曲げに対する剛性が向上する。
【００６６】
本実施形態の固定装置１は、メインアンカー２から離間した位置で支圧板７に連結された補助アンカー４を備えている。これにより、メインアンカー２および補助アンカー４が地面Ｇに打ち込まれた状態では、支圧板７が構造物連結部９を介して構造物から引張力を受けたときに、その引張力をメインアンカー２および補助アンカー４の両方で分散して受けることが可能である。これにより、支圧板７が引張力の方向へずれるおそれを低減し、それとともにメインアンカー２の負担を軽減して当該メインアンカー２の曲げなどの変形のおそれを低減することが可能である。
【００６７】
また、本実施形態の固定装置１では、支圧板７は、貫通孔７ｂを貫通したさや管８と構造物連結部９とが並ぶ方向Ｄに延びる形状を有している。補助アンカー４は、支圧板７におけるさや管８と反対側の位置で支圧板７に連結されている。このため、構造物連結部９を挟んでさや管８と構造物連結部９とが並ぶ方向Ｄにおける両側においてメインアンカー２および補助アンカー４がそれぞれ支圧板７に連結されるので、支圧板７を安定して地面Ｇに固定することが可能である。
【００６８】
本実施形態の固定装置１では、補助アンカー４は、棒状アンカー１６の外周面から当該棒状アンカー１６の外側へ突出する羽根１７を有しているので、当該補助アンカー４を地面Ｇに打ち込んだ状態では、羽根１７が地中において広範囲で土に接触するので、補助アンカー４における土との接触面積が増える。その結果、当該補助アンカー４が土から受ける反力（例えば、当該補助アンカー４の曲げ方向に対する抵抗力）を高めることが可能である。
【００６９】
また、本実施形態の固定装置１では、羽根１７は、棒状アンカー１６から構造物連結部９へ向かう方向Ｄに対して傾斜した方向へ当該棒状アンカー１６の外周面から突出している。そのため、構造物連結部９が構造物から方向Ｄと同じ方向Ｔで引張力を受けたときに、補助アンカー４の羽根１７は構造物連結部９が引張力を受けた方向Ｔに対して反対方向へ地中の土から反力を受けることにより、固定装置１の抵抗力が向上し、構造物を安定して支持することが可能である。
【００７０】
以下、上記のように構成された固定装置１を用いた構造物の固定方法について説明する。
【００７１】
まず、準備段階として、貫通孔７ｂを有する支圧板７と管形状のさや管８とを連結したものを準備する。具体的には、さや管８が貫通孔７ｂを通して支圧板７を貫通するとともに、さや管８が当該さや管８の上部が支圧板７の上に突出した状態で支圧板７に溶接されたものを準備する。本実施形態では、さらに構造物連結部９が支圧板７に溶接などで結合されることにより、支圧板７、さや管８および構造物連結部９とが一体になった支圧板アセンブリ３を準備する。
【００７２】
つぎに、図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、メインアンカー２を地面Ｇに打ち込む。このとき、メインアンカー２は、パイプアンカー５の第１端部５ａを下側にした状態で、パイプアンカー５の上側の第２端部５ｂが地面Ｇよりも上に突出するように、地面Ｇに打ち込まれる。
【００７３】
ついで、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、支圧板７を地面Ｇに設置するとともにさや管８をメインアンカー２側のパイプアンカー５の上側の第２端部５ｂの外周に嵌める。このとき、支圧板７は、図１〜２に示されるように、当該支圧板７の延びる方向（方向Ｄと同じ方向）と構造物に接続されるワイヤＷの引張方向Ｔとが一致する方向に向けられる。
【００７４】
そして、同図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、さや管８における支圧板７の上に突出した部分を、アンカー連結部１８を構成するボルト１１およびナット１２によってメインアンカー２の上側の端部に連結する。具体的には、ボルト１１をパイプアンカー５の上側の第２端部５ｂに形成された貫通孔５ｃおよびさや管８の上部に形成された貫通孔８ａをそれぞれ貫通し、ナット１２がボルト１１の先端に螺合することにより、さや管８とパイプアンカー５の第２端部５ｂとが連結される。
【００７５】
ついで、図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、メインアンカー２から離間した位置で支圧板７に連結しながら、補助アンカー４を地面Ｇに打ち込む。具体的には、補助アンカー４の棒状アンカー１６を、支圧板７の端面７ｅに一部開放された貫通孔７ｄ（図３および図８参照）に通しながら地面Ｇに打ち込む。このとき、補助アンカー４の羽根１７は、支圧板７の端面７ｅに当接しながら地面Ｇに埋め込まれる。
【００７６】
その後、支圧板７に構造物を連結する。具体的には、柵などの構造物に接続されたワイヤＷなどの線状体を構造物連結部９のシャックル１４（図１参照）に連結することにより、支圧板７に対する構造物の連結が完了する。
【００７７】
上記の構造物の固定方法では、メインアンカー２を地面Ｇに打ち込む工程と、支圧板７を地面Ｇに設置するとともにさや管８をメインアンカー２の外周に嵌める工程とを別個に行う。そのため、メインアンカー２の打ち込みも支圧板７の設置も容易に行うことができ、しかも支圧板７やさや管８の破損や変形のおそれを低減することが可能である。しかも、これらの工程の後に、アンカー連結部１８によってさや管８とメインアンカー２の上側の端部（すなわち、パイプアンカー５の第２端部５ｂ）に連結することにより、メインアンカー２とさや管８と支圧板７とが一体に結合されるので、簡単な施工によって剛性の高い固定装置１を得ることが可能である。
【００７８】
また、上記の構造物の固定方法では、メインアンカー２から離間した位置で支圧板７に連結しながら、補助アンカー４を地面Ｇに打ち込む。これにより、メインアンカー２との干渉を避けながら補助アンカー４を地面Ｇに容易に打ち込むとともに支圧板７に連結することが可能である。
【００７９】
上記の固定装置１では、地面Ｇに対して固定される構造物に対してワイヤＷなどの線状体を介して接続されているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の固定装置は、構造物を構成する支柱などの部材を直接固定することが可能な構成であってもよい。
【００８０】
例えば、図９〜１０に示される固定装置２１は、図１１〜１３に示される落石防止柵３１などを構成する支柱３２に連結可能な構造物連結部２２を備えている。構造物連結部２２は、支柱３２に連結される一対の縦板２３と、図１１〜１３に示される落石防止柵３１の下部ケーブル３４などに連結可能なケーブル連結部２４とを有する。固定装置２１のその他の構成は、図１〜３に示される固定装置１の構成と同じであるので、説明を省略する。構造物連結部２２は、支圧板７の上面に配置されている。具体的には、一対の縦板２３は、互いに離間した状態で支圧板７の上面に立設されている。ケーブル連結部２４は、縦板２３から離れた位置で支圧板７の上面に固定されている。
【００８１】
図１１〜１３には、落石による大きな荷重に耐えられるように上記の固定装置１および固定装置２１を備えた落石防止柵３１が示される。
【００８２】
具体的には、落石防止柵３１は、複数の支柱３２と、１本の上部ケーブル３３と、１本の下部ケーブル３４と、支柱３２の間を覆う金網３５と、各支柱３２の上端から山側を向く方向Ａ１に延びる保持ケーブル３６と、複数の支柱３２のうち両端に位置する支柱３２の上端に取り付けられたサイドケーブル３７と、支柱３２の間で互いに交叉する複数の補強ケーブル４０と、上記のケーブル３３、３４、３６、３７の端部にそれぞれ連結された上記の固定装置１と、各支柱３２の下端部に連結された上記の固定装置２１とを備えている。
【００８３】
金網３５は、複数の箇所において、上部ケーブル３３、下部ケーブル３４、および補強ケーブル４０に対して、結合コイルなどの結合部材を用いて結合されている。
【００８４】
上部ケーブル３３の両端部３３ａおよび下部ケーブル３４の両端部３４ａ、ならびにサイドケーブル３７の外側の端部は、複数の支柱３２の列から両端に離れた位置で固定装置１の構造物連結部９に連結されている。保持ケーブル３６の山側Ａ１の端部は、支柱３２よりも山側Ａ１に設置された固定装置１の構造物連結部９に連結されている。
【００８５】
また、金網３５の下側の隙間を覆うために、補助金網３８が設けられ、固定金具３９によって地面Ｇに固定されている。
【００８６】
落石防止柵３１は、斜面に設けられることにより、斜面に沿って落下する落石を支柱３２および金網３５で受け止めることが可能である。それとともに当該支柱３２および金網３５に連結された上記のケーブル３３、３４、４０が伸びることによって落石の運動エネルギーを分散して吸収することが可能である。
【００８７】
複数の支柱３２は、地面Ｇに、山側を向く方向Ａ１とは直交する方向に、間隔をあけて立設されている。支柱３２は、Ｈ型鋼などが用いられる。
【００８８】
支柱３２の上部の谷側Ａ２を向く端部は、図１３に示されるように、シャックル４１を介して、金網３５の上端に結合コイルなどで連結された上部ケーブル３３に連結されている。また、支柱３２の上部の山側Ａ１を向く端部は、保持ケーブル３６の一方の端部に連結されている。保持ケーブル３６の他方の端部は、上記のように支柱３２よりも山側Ａ１に設置された固定装置１の構造物連結部９に連結されている。
【００８９】
支柱３２の下部は、上記の固定装置２１を介して地面Ｇに固定されている。具体的には、以下の通りである。図１３に示される固定装置２１では、メインアンカー２は、パイプアンカー５の第１端部５ａを先頭にして地面Ｇに打ち込まれるとともに第２端部５ｂを地面Ｇよりも上に突出した状態にされる。支圧板７は地面Ｇに設置され、支圧板７に対して貫通した状態で溶接されたさや管８は、パイプアンカー５の第２端部５ｂの外周に嵌められる。支圧板７の上に突出した突出部分は、アンカー連結部１８によってパイプアンカー５の第２端部５ｂに連結されている。また、メインアンカー２から谷側の方向Ａ２に離間した位置で支圧板７に連結しながら、補助アンカー４が面Ｇに打ち込まれている。
【００９０】
この固定装置２１は、支圧板７が斜面の上下方向に沿って延びるように配置されている。すなわち、支圧板は、その両端部が山側Ａ１の方向および谷側Ａ２の方向を向く方向をそれぞれ向くように、配置されている。そして、構造物連結部２２から山側Ａ１の方向に離れた位置には、さや管８が嵌められたメインアンカー２が地面Ｇに打ち込まれ、構造物連結部２２から谷側Ａ２の方向に離れた位置には、補助アンカー４が地面Ｇに打ち込まれている。
【００９１】
そして、構造物連結部２２の一対の縦板２３の間には、支柱３２が立てられた状態で、当該支柱３２の下端部が縦板２３に形成された貫通孔２３ａの部位でボルトなどによって搖動自在に締結されている。
【００９２】
また、構造物連結部２２のケーブル連結部２４は、シャックル４１を介して、金網３５の下端に結合コイルなどで連結された下部ケーブル３４に連結されている。
【００９３】
上記のように支柱３２を支持する固定装置２１では、落石防止柵３１の支柱３２が落石による谷側Ａ２方向への大きな引張力を受けたときに、支圧板７が構造物連結部２２の一対の縦板２３を介して当該引張力を受ける。また、支圧板７は、構造物連結部２２のケーブル連結部２４を介して金網３５に結合された下部ケーブル３４からも谷側Ａ２方向への引張力も受ける。そのとき、支圧板７はさや管８を介して当該さや管８が接触するメインアンカー２の外周面の広範囲に分散してこれらの引張力を伝達することが可能である。その結果、支圧板７が支柱３２および下部ケーブル３４から大きな引張力を受けた場合であっても、支圧板７とメインアンカー２との間で力を伝達する部分であるさや管８およびアンカー連結部１８などの部分は、曲げや凹みなどの変形をするおそれが低減する。その結果、落石防止柵３１を安定して保持することが可能になる。
【００９４】
上記の固定装置２１と同様に、図１１に示される支柱３２の山側Ａ１に設置された固定装置１では、落石防止柵３１の支柱３２が落石による谷側Ａ２方向への大きな引張力を受けたときに、支柱３２の上部に連結された保持ケーブル３６およびそれに連結された構造物連結部９を介して、図１の支圧板７が当該引張力を受ける。そのとき、支圧板７はさや管８を介して当該さや管８が接触するメインアンカー２の外周面の広範囲に分散してこれらの引張力を伝達することが可能である。その結果、支圧板７が保持ケーブル３６から大きな引張力を受けた場合であっても、支圧板７とメインアンカー２との間で力を伝達する部分であるさや管８およびアンカー連結部１８などの部分は、曲げや凹みなどの変形をするおそれが低減する。その結果、落石防止柵３１を安定して保持することが可能になる。
【００９５】
また、図１１〜１２に示される複数の支柱３２の列の両端側に設置された固定装置１においても、上記の支柱３２の山側Ａ１に設置された固定装置１と同様の効果を奏することが可能である。
【００９６】
（変形例）
上記の実施形態では、本発明のアンカーおよび補助アンカーの突起部の一例として、羽メインアンカー２（本発明のアンカー）および補助アンカー４が一枚の板状の羽根６、１７を備えた例を挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の突起部は、アンカー本体の外周面から当該アンカー本体の外側へ突出する形状であればよい。したがって、本発明の突起部は、例えば、アンカー本体の外周面から外側へ十字形状や放射状に延びる形状であってもよい。
【符号の説明】
【００９７】
１、２１  固定装置
２  メインアンカー（アンカー）
４  補助アンカー
５  パイプアンカー
５ａ  第１端部
５ｂ  第２端部
６、１７  羽根（突出部）
７  支圧板
７ａ  本体部分
７ｂ  貫通孔
７ｃ  折曲部分
８  さや管
９、２２  構造物連結部
１８  アンカー連結部
１６  棒状アンカー
３１  落石防止柵
３２  支柱
３５  金網
【図１】
0006670125.tif 000002
【図２】
0006670125.tif 000003
【図３】
0006670125.tif 000004
【図４】
0006670125.tif 000005
【図５】
0006670125.tif 000006
【図６】
0006670125.tif 000007
【図７】
0006670125.tif 000008
【図８】
0006670125.tif 000009
【図９】
0006670125.tif 000010
【図１０】
0006670125.tif 000011
【図１１】
0006670125.tif 000012
【図１２】
0006670125.tif 000013
【図１３】
0006670125.tif 000014