(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント硬化体の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布し、該噴霧又は塗布面の発色によりセメント硬化体の劣化状態を推定するセメント硬化体の劣化状態推定方法において、
前記セメント硬化体は、鉄として少なくとも２価鉄を内部に含み、
前記発色試薬が、前記２価鉄と反応して発色すること
を特徴とするセメント硬化体の劣化状態推定方法。
【請求項２】
前記セメント硬化体が、コンクリートであることを特徴とする請求項１に記載のセメント硬化体の劣化状態推定方法。
【請求項３】
前記セメント硬化体が、高炉セメントをセメントとして含むコンクリートであることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメント硬化体の劣化状態推定方法。
【請求項４】
前記発色試薬が、１，１０−フェナントロリン、クロムアズロールＳ、キシレノールオレンジ及びチオシアン酸カリウムからなる群から選択されることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のセメント硬化体の劣化状態推定方法。
【請求項５】
前記発色試薬が、２価鉄及び３価鉄に対してそれぞれ異なる発色を呈することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のセメント硬化体の劣化状態推定方法。
【請求項６】
前記発色試薬が、さらにフェノールフタレインを含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のセメント硬化体の劣化状態推定方法。
【請求項７】
セメント硬化体の割裂面に噴霧又は塗布されるセメント硬化体の劣化状態推定用発色試薬であって、
前記発色試薬が、２価鉄と反応して発色する発色試薬及びフェノールフタレインを含む混合試薬であることを特徴とするセメント硬化体の劣化状態推定用発色試薬。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント硬化体の劣化状態推定方法に関し、特に、セメント硬化体の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布し、該噴霧又は塗布面の発色によりセメント硬化体の劣化状態を推定するセメント硬化体の劣化状態推定方法に関する。また本発明は、そのセメント硬化体の劣化状態推定方法に使用し得る発色試薬に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造体等の、鋼材が内部に配されたセメント硬化体は、塩害や中性化等の様々な要因により経時的に劣化する。
【０００３】
中性化についていえば、セメント硬化体であるコンクリートは、セメントと水が反応して生コンクリートが硬化する際に水酸化カルシウムを副産物として生成するので高いアルカリ性を有しており、コンクリート中の鉄筋は、この高アルカリ性により不働態皮膜を形成し腐食から保護されている。
【０００４】
しかし、大気中の二酸化炭素がコンクリート中に侵入して炭酸化反応を起こすとコンクリート中のｐＨが低下する現象、いわゆる中性化が生じる。
【０００５】
中性化がコンクリート内部の鉄筋まで達すると、鉄筋の不働態皮膜が破壊されて鉄筋の腐食が進行する。鉄筋の腐食が進行すると、鉄筋の膨張によるコンクリートの割れや剥落が生じることとなる。したがって、中性化の進行度合い、すなわち、コンクリート表面からの中性化深さを調べることは、コンクリートの劣化の知ることにつながる。
【０００６】
中性化深さを調べる方法としては、フェノールフタレイン試薬を用いた中性化深さ測定試験方法が挙げられる（非特許文献１参照）。この方法は、コンクリートのコア供試体を圧縮試験機などを用いて割裂した後、その割裂面にフェノールフタレイン試薬を噴霧し、フェノールフタレイン試薬の発色によってコンクリート表面から内部への中性化の深さを測定するものである。
【０００７】
これによれば、フェノールフタレイン試薬の発色から、コンクリートの中性化深さを調べることができ、コンクリート中の鉄筋の腐食度合いを推定することができる。
【０００８】
ここで、コンクリートに用いられるセメントには、例えば、ポルトランドセメントや、高炉スラグの微粉末を混合した高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントが挙げられる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】「コンクリートの中性化深さの測定方法」，日本工業規格，ＪＩＳ  Ａ１１５２，２０１１年
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、コンクリート内部の鉄筋の腐食は、鉄筋表面から鉄イオン（Ｆｅ２＋）が細孔溶液中に溶出するアノード反応（Ｆｅ→Ｆｅ２＋＋２ｅ−）と鉄イオンが鉄筋中に残した電子（２ｅ−）が酸素及び水と反応するカソード反応（１／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋２ｅ−→２ＯＨ−）とに分類され、これらが同時に生じるときに進行することが従来から知られており、鉄筋の腐食はアノード反応の部分で生じる。
【００１１】
そして、高炉セメントを用いたコンクリート内部には、硬化に伴い２価鉄イオンが生じており、中性化が進んだ箇所でも当該２価鉄イオンが残存していることが本発明者らの研究により判明した。これは、高炉セメント中に含まれていた０価及び２価の鉄が、硬化とともにコンクリート中の自由水中に溶出してくることに基づくものと考えられる。
【００１２】
すなわち、高炉セメントを用いたコンクリートのような２価鉄を内部に含むコンクリートにおいては、中性化が進行しているコンクリートであっても、内部に残存している２価鉄イオンが外部からの酸素と反応して３価鉄を生じることで外部からの酸素（上記アノード反応に必要である）の鉄筋への供給を遅延させており、鉄筋の腐食（カソード反応）が抑制されていることがわかった。
【００１３】
したがって、内部に２価鉄を含むコンクリートにおいては、中性化深さとコンクリート中の鉄筋の腐食度合いとの間に差があり、非特許文献１のフェノールフタレイン試薬を用いた中性化深さ測定試験方法によっては、２価鉄を含むコンクリートの劣化を正確に推定することが困難であった。
【００１４】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、２価鉄を含むセメント硬化体の劣化をより正確に推定することを可能とするセメント硬化体の劣化診断方法を提供することにある。
【００１５】
また、本発明は、そのセメント硬化体の劣化診断方法に用いることができる発色試薬を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための請求項１に記載の発明は、セメント硬化体の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布し、該噴霧又は塗布面の発色によりセメント硬化体の劣化状態を推定するセメント硬化体の劣化状態推定方法において、前記セメント硬化体は、鉄として少なくとも２価鉄を内部に含み、前記発色試薬が、前記２価鉄と反応して発色することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、少なくとも２価鉄を内部に含むセメント硬化体の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布すると、噴霧又は塗布面の２価鉄が存在する領域が発色し、２価鉄が存在する領域と存在しない領域の境界面が色の違いにより示される。したがって、補強用の鋼材がセメント硬化体の内部に配されている場合に、この発色の境界面によってセメント硬化体の表面から内部への酸素の浸透領域、すなわち、鋼材の腐食領域を推定することができ、これによりセメント硬化体の劣化状態をより正確に推定することが可能となる。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のセメント硬化体の劣化状態推定方法において、前記セメント硬化体が、コンクリートであることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、コンクリートは、一般にモルタルに比べてセメントの使用量、すなわち、セメント硬化体における水酸化カルシウムの発生量が少なく、相対的に中性化しやすく劣化状態の推定がより困難であるところ、コンクリート内部の２価鉄と反応した発色試薬の発色により、より正確なコンクリートの劣化状態の推定が可能となっている。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のセメント硬化体の劣化状態推定方法において、前記セメント硬化体が、高炉セメントをセメントとして含むコンクリートであることを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、セメント硬化体が、高炉セメントをセメントとして含むコンクリートであることからその硬化後に２価鉄がセメント硬化体の内部に含まれることとなる。したがって、セメント硬化体の割裂面に２価鉄と反応して発色する発色試薬を噴霧又は塗布した場合に良好な発色を得ることができ、さらに正確なコンクリートの劣化状態の推定が可能となる。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のセメント系化合物の劣化状態推定方法において、前記発色試薬が、１，１０−フェナントロリン、クロムアズロールＳ、キシレノールオレンジ及びチオシアン酸カリウムからなる群から選択されることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、各発色試薬によりセメント硬化体に含まれる２価鉄の存在領域を鮮やかな色彩で示すことができる。したがって、２価鉄が含まれる領域と２価鉄が含まれない領域との境界面の視認性が向上し、セメント硬化体の劣化状態をより正確に推定することが可能となる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の何れか１項に記載のセメント系化合物の劣化状態推定方法において、前記発色試薬が、２価鉄及び３価鉄に対してそれぞれ異なる発色を呈することを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、セメント硬化体の割裂面に発色試薬が噴霧又は塗布された場合に、噴霧又は塗布面は内部に含まれる２価鉄の３価鉄への酸化度合いに応じて異なる発色を呈するので、両者の発色の境界が色の違いにより示される。したがって、両者の境界面の視認性がさらに向上し、セメント硬化体の劣化状態をより容易に、且つより正確に推定することが可能となる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載のセメント系化合物の劣化状態推定方法において、前記発色試薬が、さらにフェノールフタレインを含むことを特徴とする。
この構成によれば、フェノールフタレインの発色によりセメント硬化体の中性化深さを知ることができることから、セメント硬化体の一の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布することのみで中性化深さの測定及びセメント硬化体の劣化状態の推定を一度に行なうことが可能となり効率的である。
【００２７】
請求項７に記載の発明は、セメント硬化体の割裂面に噴霧又は塗布されるセメント硬化体の劣化状態推定用発色試薬であって、前記発色試薬が、２価鉄と反応して発色する発色試薬とフェノールフタレインとの混合試薬であることを特徴とする。
【００２８】
この構成によれば、発色試薬がセメント硬化体の割裂面に噴霧又は塗布された場合に、噴霧又は塗布面の２価鉄が存在する領域が発色し、２価鉄が存在する領域と存在しない領域の境界面が色の違いにより示される。したがって、補強用の鋼材がセメント硬化体の内部に配されている場合に、この発色の境界面によってセメント硬化体の表面から内部への酸素の浸透領域、すなわち、鋼材の腐食領域を推定することができ、これによりセメント硬化体の劣化状態をより正確に推定することが可能となる。
【００２９】
同時に、フェノールフタレインの発色によりセメント硬化体の中性化深さを知ることができることから、一の割裂面に本発明の発色試薬を噴霧又は塗布することのみで中性化深さの測定及びセメント硬化体の劣化状態の推定を一度に行なうことが可能となり効率的である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のセメント硬化体の劣化状態推定方法によれば、セメント硬化体の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布すると、噴霧又は塗布面の２価鉄が存在する領域が発色し、２価鉄が存在する領域と存在しない領域の境界面が色の違いにより示される。したがって、補強用の鋼材がセメント硬化体の内部に配されている場合に、この発色の境界面によってセメント硬化体の表面から内部への酸素の浸透領域、すなわち、鋼材の腐食領域を推定することができ、これによりセメント硬化体の劣化状態をより正確に推定することが可能となる。
【００３１】
よって、２価鉄を含有するセメント硬化体において、中性化深さの測定を行った場合に過大にセメント硬化体が劣化していると評価され、改築費が徒らに増大するといった事態を回避することができ、ファシリティマネジメントに資することができる。
【００３２】
また、本発明のセメント硬化体の劣化状態推定用発色試薬によれば、セメント硬化体の表面から内部への酸素の浸透領域及び中性化深さの二つの側面からのセメント硬化体の劣化状態の推定を一度に行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】表１の各発色試薬の２価鉄及び３価鉄に対する発色を具体的に示した図である。
【図２】実施例１及び比較例の各セメント硬化体の供試体片の発色試薬噴霧面の発色の様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
次に、本発明のセメント硬化体の劣化状態推定方法を詳細に説明するが、まず、当該方法に用いる材料について説明する。
【００３５】
本発明において、セメント硬化体は、セメントと水を練り混ぜて得られるセメントペーストを骨材と練り混ぜて硬化させたものをいう。
【００３６】
セメント硬化体は、コンクリートだけでなく、モルタルも含む。セメントペーストに骨材として砂等の細骨材を練り混ぜた場合はモルタルであり、骨材として砂等の細骨材及び砂利等の粗骨材の双方を練り混ぜた場合はコンクリートである。
【００３７】
本発明のセメント硬化体により形成された構造体は、内部に補強用の鋼材が配されている。鋼材は特に限定されないが、例えば、鉄筋、鉄骨、丸鋼、異形棒鋼、ＰＣ鋼材、溶接金網等多様なものを含む。
【００３８】
なお、セメント硬化体により形成された構造体には、本発明の目的との関係で内部に補強用の鋼材を含むこととなるが、本発明のセメント硬化体の劣化状態推定方法に供するセメント硬化体自体には補強用の鋼材が含まれる必要はない。
【００３９】
セメントは、ポルトランドセメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１０）、高炉セメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１１）、シリカセメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１２）、フライアッシュセメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１２）、エコセメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１４）等を用いることができる。
【００４０】
また、本発明のセメント硬化体は、鉄として少なくとも２価鉄を内部に含む。２価鉄は、セメントに含まれるか、あるいはセメントペーストに練り混ぜられる酸化数０〜２の鉄に由来する。この酸化数０〜２の鉄は、鉄鋼スラグ粉末（高炉水砕スラグや高炉徐冷スラグ等の高炉スラグ、転炉系スラグや電気炉系スラグの製鋼スラグ）が挙げられる。
【００４１】
したがって、上述のセメントとしては、高炉セメントを用いることが好ましい。高炉セメントを用いることで、セメントの硬化後に２価鉄がセメント硬化体の内部に含まれることとなるからである。
【００４２】
なお、セメントに含まれるか、あるいはセメントペーストに練り混ぜられる酸化数０〜２の鉄は、鉄鋼スラグ粉末に限られない。例えば、鉄粉、鉄（ＩＩ）イオンが挙げられる。鉄（ＩＩ）イオンは水酸化物や酸化物の形で供給されてもよく、他の形態であってもよい。他の形態としては、例えば、硫化物（硫酸第一鉄）が挙げられる。硫酸第一鉄は、一般に、六価クロムがセメント中に含まれる場合にこれを還元する目的で加えられている。また、２価鉄を含む酸化物として、四酸化三鉄のように２価鉄及び３価鉄の双方を含むものであってもよい。
【００４３】
また、上記セメントペーストが練り混ぜられてなる流動体には、本発明の目的の達成が阻害されない範囲で、その他の混和剤を添加することができる。混和剤としては、ＡＥ剤（Ａｉｒ  Ｅｎｔｒａｉｎｉｎｇ  Ａｇｅｎｔ：空気連行剤）、減水剤、凝結硬化促進剤、凝結硬化遅延剤、急結剤、防水剤、増粘剤、発泡剤、起泡剤、防錆剤等が挙げられる。
【００４４】
本発明においては、セメント硬化体の割裂面に発色試薬が噴霧又は塗布される。
【００４５】
発色試薬は、２価鉄と反応して発色する試薬であればどのような発色試薬を用いてもよいが、例えば、１，１０−フェナントロリン、クロムアズロールＳ、キシレノールオレンジ、チオシアン酸カリウムを挙げることができる。これらの発色試薬によれば、各発色試薬によりセメント硬化体に含まれる２価鉄の存在領域を鮮やかな色彩で示すことができる。
【００４６】
発色試薬は、好ましくは、２価鉄及び３価鉄に対してそれぞれ異なる発色を呈する試薬である。これによれば、セメント硬化体の割裂面に発色試薬が噴霧又は塗布された場合に、噴霧又は塗布面は内部に含まれる２価鉄の３価鉄への酸化度合いに応じて異なる発色を呈するので、両者の発色の境界が色の違いにより示される。
【００４７】
したがって、両者の境界面の視認性が向上し、セメント硬化体の劣化状態をより容易に、且つより正確に推定することが可能となるからである。
【００４８】
上記例示の発色試薬の２価鉄及び３価鉄に対する発色を、以下の表１に示す。また、図１は、表１の各発色試薬の２価鉄及び３価鉄に対する発色を具体的に示した図である。
【００４９】
【表１】
0006670182.tif 000002
【００５０】
表１及び図１に示すように、１,１０−フェナントロリン、キシレノールオレンジ及びクロムアズロールＳは２価鉄及び３価鉄に対してそれぞれ異なる発色を呈するのでより好ましい。
【００５１】
発色試薬は、０．０１質量％以上１０質量％以下の溶液として調整することができ、セメント硬化体の割裂面には、割裂面１ｍ２あたり１０ｍｌ〜５，０００ｍｌの量で噴霧又は塗布することが好ましい。また、噴霧又は塗布量は、割裂面からの発色試薬溶液が滴らない程度の量とすることが発色面の視認性の観点から好ましい。
【００５２】
次に、本発明のセメント硬化体の劣化状態推定方法について述べる。
【００５３】
上述のとおり、本発明のセメント硬化体により形成された構造体は、補強用の鋼材が内部に配されている。
【００５４】
かかる構造体を形成するセメント硬化体を予め割裂し、セメント硬化体の内部を外部に露出させておく。これにより、後述する発色試薬の噴霧又は塗布工程において、発色試薬をセメント硬化体の外表面から内部まで施すことができるようになるからである。
【００５５】
セメント硬化体の割裂は、ＪＩＳ  Ａ１１１３の方法に従って行うことができる。なお、割裂に供するセメント硬化体は予めコアを採取したものを用いてもよい。セメント硬化体からのコアの採取は、ＪＩＳ  Ａ１１０７の方法に従って行うことができる。
【００５６】
［発色試薬の噴霧又は塗布工程］
割裂したセメント硬化体の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布する。噴霧は、適宜に噴霧器を用いて行うことができる。塗布の場合は、例えば、刷毛塗りを行うことができる（以上、発色試薬の噴霧又は塗布工程）。
【００５７】
［セメント硬化体の劣化状態推定工程］
セメント硬化体の割裂面に発色試薬が噴霧又は塗布されると、この噴霧又は塗布面において、２価鉄が含まれる領域が発色し、その他の領域は用いた発色試薬の種類により無色のままであるか、あるいは３価鉄と反応して他の色に発色する。
【００５８】
そして、セメント硬化体の未割裂の状態で外部に露出している外表面から、内部の２価鉄の存在領域に起因する発色領域までの距離を測定し、その距離によりセメント硬化体の劣化状態を推定する（以上、セメント硬化体の劣化状態推定工程）。
【００５９】
したがって、本発明によれば、少なくとも２価鉄を内部に含むセメント硬化体の割裂面に発色試薬を噴霧又は塗布すると、噴霧又は塗布面の２価鉄が存在する領域が発色し、２価鉄が存在する領域と存在しない領域の境界面が色の違いにより示される。
【００６０】
よって、この発色の境界面によってセメント硬化体の外表面から内部への酸素の浸透領域、すなわち、鋼材の腐食領域を知ることができ、補強用の鋼材が内部に配されたセメント硬化体の劣化状態をより正確に推定することが可能となる。
【００６１】
なお、セメント硬化体は、モルタルよりもコンクリートを用いることが好ましい。コンクリートは、一般にモルタルに比べてセメントの使用量、すなわち、セメント硬化体における水酸化カルシウムの発生量が少なく、相対的に中性化しやすく劣化状態の推定がより困難であるところ、コンクリート内部の２価鉄と反応した発色試薬の発色により、より正確なコンクリートの劣化状態の推定が可能となるからである。
【００６２】
さらに、本発明によれば、セメント硬化体の外表面から内部への酸素の浸透距離と、この酸素の浸透距離が測定されたセメント硬化体で形成された構造体の構築からの経過年数とから、酸素のセメント硬化体内部への浸透速度を算出し、その速度からセメント硬化体の劣化速度を得ることができる。これにより、セメント硬化体で形成された構造体の改築時期や補強時期を予測することが可能となる。
【００６３】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００６４】
例えば、本発明の方法においては、セメント硬化体の割裂面に対して２価鉄と反応して発色する発色試薬を噴霧又は塗布しているが、これは、ＪＩＳ  Ａ１１５２のコンクリートの中性化深さの測定方法の採用を排除するものではない。すなわち、ＪＩＳ  Ａ１１５２のコンクリートの中性化深さの測定方法を本発明の方法と併用することで、より正確なセメント硬化体の劣化状態の推定が可能となる。セメント硬化体を割裂すると必ず対応する２つの割裂面が得られるため、一方のセメント硬化体割裂片で本発明の方法を行い、他方のセメント硬化体割裂片でＪＩＳ  Ａ１１５２の方法を同時に行なうことができ、効率的である。
【００６５】
また、発色試薬は単独で用いても良く、発色試薬同士を混合して用いてもよい。混合する発色試薬は、本発明の発色試薬であっても、他の発色試薬であってもよい。例えば、本発明の発色試薬とＪＩＳ  Ａ１１５２の方法に用いるフェノールフタレイン溶液とを混合することもできる。
【００６６】
したがって、本発明は、セメント硬化体の割裂面に噴霧又は塗布されるセメント硬化体の劣化状態推定用発色試薬であって、２価鉄と反応して発色する発色試薬及びフェノールフタレインを含む混合試薬である発色試薬を提供する。
【００６７】
２価鉄と反応して発色する発色試薬及びフェノールフタレインは、それぞれの試薬の発色に必要な量・濃度で混合することができる。
【００６８】
これによれば、セメント硬化体の一の割裂面に混合した発色試薬を噴霧又は塗布することで、中性化深さの測定及び本発明のセメント硬化体の劣化状態の推定を一度に行なうことが可能となり、効率的である
【実施例】
【００６９】
以下、本発明をさらに実施例により詳細に説明する。
【００７０】
［実施例１］
鉄筋が内部に配されたコンクリート硬化体で形成された構造体から、ＪＩＳ  Ａ１１０７に従って円柱状（直径100ｍｍ、高さ200ｍｍ）の供試体を採取した。コンクリート硬化体は、呼び強度２１N／mm2、高炉セメント（Ｂ種）１３．２質量％、水７．２質量％、砂（細骨材）３４．９質量％及び砂利（粗骨材）４４．７質量％の割合で混練して得られた生コンクリートを打設・養生して得られたものである。コンクリート硬化体で形成された構造体は、形成後約１５年経過している。
【００７１】
なお、供試体は鉄筋を避けて採取しており、円柱の円形の上面が構造体の外表面に対応している。
【００７２】
この供試体をＪＩＳ  Ａ１１１３に従って割裂した。すなわち、側周面を油圧式圧縮試験機（島津製作所製：１０００ｋN）の２枚の加圧板で挟みこみ、一定の速度で荷重を加えて割裂し、複数の供試体片を得た。
【００７３】
得られた供試体片のうち、上記上面を含む供試体片の割裂面に対して、発色試薬としてクロムアズロールＳの０．１質量％水溶液を噴霧した。噴霧量は、割裂面から液が滴らない程度の量とした。
【００７４】
供試体片の噴霧面の発色の様子を図２に示す。
【００７５】
供試体片の割裂面は、供試体の上面側から薄緑色に着色されており、ある程度の深さを境界として薄青色に着色された領域に移行していた。外表面から境界面までの距離をノギスで測定すると、その距離は３ｍｍであった。
【００７６】
［比較例］
比較例の試験は、ＪＩＳ  Ａ１１５２のコンクリートの中性化深さの測定方法に従って行った。すなわち、実施例１で得られた供試体片のうち、上記上面を含む他の供試体片の割裂面に対して、発色試薬としてフェノールフタレインの１％溶液（ｗｔ／ｖｏｌ）（９５％エタノール９０ｍｌにフェノールフタレインの粉末１ｇを溶かし、水を加えて１００ｍｌとしたもの）を噴霧した。噴霧量は、割裂面から液が滴らない程度の量とした。
【００７７】
他の供試体片の噴霧面の発色の様子を図２に示す。
【００７８】
他の供試体片の割裂面は供試体の上面側から一定の深さに到達したあたりから赤紫色の呈色が見られた。外表面から赤紫色の呈色が見られる領域までの距離をノギスで測定すると、その距離は２０ｍｍであった。
【００７９】
［結果］
比較例においては、コンクリート硬化体で形成された構造体の外表面から２０ｍｍの深さの領域までコンクリート硬化体の中性化が進んでいることから、比較例のコンクリートの中性化深さの測定方法によれば、構造体の外表面から２０ｍｍの領域に配された鉄筋は腐食していると判定されることとなる。
【００８０】
しかし、実施例１によれば、コンクリート硬化体で形成された構造体の外表面から３ｍｍよりも深い領域では、２価鉄が３価鉄に酸化されないまま残存していることから、当該領域においては外部からの酸素（アノード反応に必要である）の鉄筋への供給は遅延され、したがって、鉄筋の腐食（カソード反応）が抑制されることがわかる。
【００８１】
したがって、実施例１によれば、鉄筋の腐食が生じる領域は、コンクリート硬化体で形成された構造体の表面から３ｍｍまでの領域であると推定することができる。
【００８２】
よって、実際には鉄筋の腐食が生じる領域がコンクリート硬化体で形成された構造体の表面から３ｍｍまでの領域であるにもかかわらず、中性深さの測定により構造体の外表面から２０ｍｍの領域に配された鉄筋が腐食していると評価され、構造体の改築や補強のために費用が徒に増大するといった事態を回避することができ、ファシリティマネジメントに資することができる。
【図１】
0006670182.tif 000003
【図２】
0006670182.tif 000004