(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に設けられている複数のころと、前記複数のころを周方向に沿って間隔をあけて保持する樹脂製の保持器と、を備え、
前記保持器は、一対の円環部と、当該保持器の中心線に平行な方向を長手方向として設けられ前記一対の円環部を連結している複数の柱部と、を有し、前記一対の円環部と周方向に隣り合う前記柱部との間が前記ころを保持するポケットとなり、
前記保持器は、更に、前記柱部の径方向外側寄りの一部の領域から突出して設けられ前記ポケット内の前記ころが径方向外側へ抜け出るのを防ぐ爪部を有し、
前記爪部の裾部の表面と、当該爪部の前記長手方向の両側における前記柱部の表面とが不連続になっていて、
前記保持器は、更に、前記柱部の径方向内側寄りの一部の領域から突出して設けられ前記ポケット内の前記ころが径方向内側へ抜け出るのを防ぐ隆起部を有し、
前記隆起部は、前記柱部において前記長手方向の中央寄りの前記一部の領域に設けられていることで、当該柱部のうちの、当該隆起部の前記長手方向の両側の部分は、隆起していない平坦形状であり、
前記中心線に直交する断面において、前記隆起部は、径方向の途中部が頂部となる凸形状を有し、
前記隆起部の前記長手方向の両側の部分は隆起していない平坦形状であって、当該隆起部の前記長手方向の範囲内に、前記爪部が設けられている
ことを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
前記爪部の前記長手方向の寸法は、前記隆起部が設けられている前記中央寄りの前記一部の領域の前記長手方向の寸法よりも小さく設定されている請求項１に記載のころ軸受。
【請求項３】
前記柱部の径方向外側面において、周方向両側に設けられている前記爪部の間に溝が設けられている請求項１又は２に記載のころ軸受。
【請求項４】
前記隆起部は、前記長手方向に沿って複数並んで設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ころ軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
ころ軸受は、様々な機器の回転軸を支持する軸受として使用されており、例えば、建設機械用の油圧ポンプにおいて、ピストン及び斜板に発生するアキシアル荷重の分力を受けるために、ころ軸受が用いられている。
【０００３】
ころ軸受は、内輪、外輪、複数のころ、及び、これら複数のころを保持する環状の保持器を備えている。保持器は、一対の円環部と、これら一対の円環部を繋ぐ複数の柱部とを備えており、一対の円環部と周方向で隣り合う柱部との間が、ころを保持するためのポケットとして構成されている（例えば、特許文献１、図１参照）。そして、近年では低コスト化の要求に応えるべく、保持器の材料に樹脂が採用されている。
【０００４】
また、保持器において、図１１に示すように、ポケット９１からころ９９が抜け出ないように、柱部９２の径方向外側の領域に爪部９３が設けられているものがある。爪部９３は柱部９２から突出しており、軸受の組み立ての際、ポケット９１内のころ９９が爪部９３の内側面９４に当たることで、ポケット９１からころ９９が抜け出る（脱落する）のを防ぐことができる。また、この爪部９３によれば、軸受の組み立て完了状態で、図外の内輪と外輪との間において保持器９０がころ９９によって位置決めされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６９２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のような保持器９０を樹脂で成形するためには、金型内のキャビティに溶融した樹脂を流し込み、その樹脂を固化させる。そして、金型から成形品である保持器９０を脱型するためには、図１２に示すように、保持器９０の半径方向に貫通している金型の一部９８を、成形されたポケット９１から径方向外側（図１２の矢印Ｙ方向）へ向かって抜き出す必要がある。
【０００７】
この際、爪部９３を弾性変形させながら金型の一部９８を抜き出す、いわゆる無理抜きを行う必要がある。図１２の場合、爪部９３が弾性変形する方向を矢印Ｋ１，Ｋ２で示している。このように無理抜きする際には、無理抜き部分（爪部９３）及びその周囲には、大きな負荷がかかって局部応力が発生すると考えられ、この応力によって樹脂製である保持器９０の一部が白化したり、欠けや割れ等の損傷が発生したりするおそれがある。
【０００８】
そこで、本発明は、保持器において局部応力の発生を緩和することが可能となるころ軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のころ軸受は、内輪と、外輪と、前記内輪と前記外輪との間に設けられている複数のころと、前記複数のころを周方向に沿って間隔をあけて保持する樹脂製の保持器とを備え、前記保持器は、一対の円環部と、当該保持器の中心線に平行な方向を長手方向として設けられ前記一対の円環部を連結している複数の柱部と、を有し、前記一対の円環部と周方向に隣り合う前記柱部との間が前記ころを保持するポケットとなり、前記保持器は、更に、前記柱部の径方向外側寄りの一部の領域から突出して設けられ前記ポケット内の前記ころが径方向外側へ抜け出るのを防ぐ爪部を有し、前記爪部の裾部の表面と、当該爪部の前記長手方向の両側における前記柱部の表面とが不連続になっている。
【００１０】
保持器の作製の際、成形されたポケットから金型の一部を径方向外側へ離脱させる場合に、爪部は弾性変形する。そこで、本発明では、爪部の裾部の表面と、その爪部の長手方向の両側における柱部の表面とが不連続になっていることで、前記保持器の作製の際に、できるだけ爪部で弾性変形させて、柱部の内の爪部の長手方向の両側の部分が、爪部に引き連れられて変形するのを抑制する。これにより、保持器における局部応力の発生を緩和することが可能となる。
【００１１】
また、前記保持器は、更に、前記柱部の径方向内側寄りの一部の領域から突出して設けられ前記ポケット内の前記ころが径方向内側へ抜け出るのを防ぐ隆起部を有し、前記爪部の前記長手方向の寸法は、前記隆起部の前記長手方向の寸法よりも小さく設定されているのが好ましい。
金型により成形されたポケットから金型の一部を径方向外側へ離脱させる場合において、仮に爪部の長手方向の寸法が隆起部の長手方向の寸法よりも大きいと、柱部の内の隆起部の長手方向両側の部分を形成する金型部分がポケットから離脱する際に、その金型部分が爪部を押して大きく変形させることとなり、爪部に大きな応力が発生する可能性がある。これに対して、爪部の長手方向の寸法が隆起部の長手方向の寸法よりも小さいと、柱部の内の隆起部の長手方向両側の部分を形成する金型部分がポケットから離脱する際に、その金型部分が爪部を押して大きく変形させないで済み、応力の発生を緩和することができる。
【００１２】
また、前記柱部の径方向外側面において、周方向両側に設けられている前記爪部の間に溝が設けられているのが好ましい。
この場合、前記保持器の作製の際に、爪部が弾性変形すると共に、前記溝が狭くなるように柱部の一部も変形可能となり、応力の発生を低減することができる。
【００１３】
また、保持器にころを組み入れる際に、ころを保持器の径方向内側からポケットに押し入れてもよく、この場合、前記保持器は、更に、前記柱部の径方向内側寄りの一部の領域から突出して設けられ前記ポケット内の前記ころが径方向内側へ抜け出るのを防ぐ隆起部を有し、前記隆起部は、前記長手方向に沿って複数並んで設けられているのが好ましい。
この構成によれば、ころを保持器の径方向内側からポケットに押し入れる場合において、隆起部を含む柱部が変形しやすくなり、ころをポケットに押し入れ易くすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のころ軸受によれば、保持器の作製の際に、できるだけ爪部のみで弾性変形させて、柱部の内の爪部の長手方向両側の部分が、爪部に引き連れられて変形するのを抑制することができ、保持器における局部応力の発生を緩和することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のころ軸受の実施の一形態を示す縦断面図である。
【図２】保持器の斜視図である。
【図３】保持器の縦断面図である。
【図４】図３に示す保持器のＥ矢視の断面図である。
【図５】図３に示す保持器のＦ矢視の断面図である。
【図６】保持器の成形の途中状態を説明する断面図である。
【図７】爪部及びその周囲の形状を説明する斜視図である。
【図８】従来の爪部及びその周囲の形状を説明する斜視図である。
【図９】保持器の成形の途中状態を説明する断面図である。
【図１０】図３に示す保持器の変形例を示す縦断面図である。
【図１１】従来の保持器の横断面図である。
【図１２】従来の保持器の成形の途中状態を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明のころ軸受の実施の一形態を示す縦断面図である。ころ軸受は、様々な機器の回転軸を支持する軸受として使用可能であるが、図１に示すころ軸受１は、建設機械用の油圧ポンプに用いられる軸受であり、油圧ポンプが有する図外のピストン及び斜板に発生するアキシアル荷重の分力を受けることができる。
【００１７】
ころ軸受１は、内輪２と、外輪３と、これら内輪２と外輪３との間に設けられている複数のころ４と、これら複数のころ４を周方向に沿って間隔をあけて保持する環状の保持器５とを備えている。ころ４は、外周面３４が円筒形の円筒ころであり、本実施形態のころ軸受１は円筒ころ軸受である。
【００１８】
内輪２の軸方向両側には、径方向外側に突出している環状の鍔部７，７が設けられている。内輪２の外周面側であって鍔部７，７の間に、ころ４が転走する転走面８が設けられている。また、外輪３の内周面の一部が、ころ４が転走する転走面９となる。
【００１９】
図２は、保持器５の斜視図である。保持器５は、いわゆるかご型の保持器であり、円環形状である一対の円環部１０，１１と、複数の柱部２０とを備えている。複数の柱部２０は、周方向に間隔（等間隔）をあけて設けられており、各柱部２０は、保持器５の中心線Ｃに平行な方向を長手方向として設けられており、一対の円環部１０，１１を連結している。
【００２０】
そして、一対の円環部１０，１１と、周方向に隣り合う柱部２０，２０との間が、ころ４（図１参照）を保持するポケット６となる。つまり、各ポケット６は、長手方向に対向する円環部１０，１１と、周方向に隣接する柱部２０，２０とで囲まれた空間からなる。
【００２１】
保持器５は、樹脂製（合成樹脂製）であり、金型内のキャビティに溶融した樹脂を流し込み、その樹脂を固化させることで製造される。このため、円環部１０，１１と柱部２０とは一体に形成される。
前記のとおり、本実施形態のころ軸受１は油圧ポンプに組み込まれる。油圧ポンプで使用されるオイルには、ナイロン等の樹脂に対して攻撃性の高い添加剤が含まれることから、本実施形態では、保持器５の材質を耐薬品性の高い樹脂材料としている。例えば、保持器５の材質を、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）としている。
【００２２】
図３は、保持器５の縦断面図である。図４は、図３に示す保持器５のＥ矢視の断面図であり、図５は、図３に示す保持器５のＦ矢視の断面図である。図４と図５では、ころ４を二点鎖線で示している。保持器５は、柱部２０の径方向外側寄りの一部の領域に爪部２１を有しており、爪部２１は、ころ４の外周面３４と隙間を有して対向している。なお、各柱部２０において、周方向両側のそれぞれに爪部２１が設けられている。
【００２３】
爪部２１は、柱部２０の径方向外側寄りの一部の領域から径方向外側及び周方向に向かって突出して設けられており、ころ４の外周面３４に径方向外側から接触することができる。この爪部２１により、保持器５ところ４とを組み立てた状態で、ポケット６内のころ４がそのポケット６から径方向外側へ抜け出るのを防ぐことができ、また、ころ軸受１の完成状態で、保持器５はころ４によって径方向についての位置決めがされる。
【００２４】
また、保持器５は、柱部２０の径方向内側の一部の領域に隆起部２２を有しており、隆起部２２は、ころ４の外周面３４と隙間を有して対向している。なお、各柱部２０において、周方向両側のそれぞれに隆起部２２が設けられている。
【００２５】
隆起部２２は、柱部２０の径方向内側寄りの一部の領域から周方向に向かって突出して設けられており、ころ４の外周面３４に径方向内側から接触することができる。この隆起部２２により、保持器５ところ４とを組み立てた状態で、ポケット６内のころ４がそのポケット６から径方向内側へ抜け出るのを防ぐことができ、また、ころ軸受１の完成状態で、保持器５はころ４によって径方向についての位置決めがされる。
以上より、本実施形態のころ軸受１は、保持器５がころ４により案内されるころ案内の円筒ころ軸受となっている。
【００２６】
また、この保持器５を樹脂で成形するためには、金型内のキャビティに溶融した樹脂を流し込み、その樹脂を固化させる。そして、金型から成形品である保持器５を脱型する。この際、図６に示すように、保持器５を、その半径方向に貫通している金型の一部４０を、成形されたポケット６から径方向外側（図６の矢印Ｙ方向）へ向かって抜き出す必要がある。この際、爪部２１を弾性変形させながら金型の一部４０を抜き出す、いわゆる無理抜きを行う必要がある。
【００２７】
そこで、本実施形態の保持器５では、爪部２１が柱部２０から突出して設けられているが、前記無理抜きの際に、できるだけこの爪部２１のみで弾性変形させて、柱部２０の内の爪部２１の長手方向両側の部分２５（図３参照）が、爪部２１に引き連れられて変形するのを抑制するための構成を備えている。このための構成について以下説明する。
【００２８】
図７は、爪部２１及びその周囲の形状を説明する斜視図である。爪部２１は柱部２０の内側面２３及び径方向外側面２４の双方から突出して設けられており、爪部２１の裾部２７の表面３１と、この爪部２１の長手方向両側における柱部２０の表面３２とが不連続になっている。つまり、爪部２１の裾部２７の表面３１と、この爪部２１の長手方向両側における柱部２０の表面３２とは、連続する一平面から構成されておらず、これら表面３１と表面３２との間に前記長手方向に臨む段付き面３３が介在することで不連続となっている。この段付き面３３と表面３１とは直交し、また、段付き面３３と表面３２とは直交している。
なお、爪部２１の裾部２７の表面３１は、ころ４の外周面３４と接触可能となる面であり、また、この爪部２１の長手方向両側における柱部２０の表面３２は、ころ４の外周面３４と隙間を有して対向する面（ポケット面）の一部である。
【００２９】
このように爪部２１の裾部２７の表面３１と、この爪部２１の長手方向両側における柱部２０の表面３２とを不連続に構成することで、金型の一部４０（図６参照）の無理抜きの際に爪部２１は弾性変形するが、その際、爪部２１は先部２８（図７参照）で変形しやすくなり、爪部２１の裾部２７では剛性が高くなって変形しにくくなる。また、この構成によれば、応力の流れ方向が、爪部２１の先部２８側と裾部２７側とを結ぶ径方向に沿った方向となり、柱部２０の表面３２側に伝播し難い構成となる。このため、保持器５における局部応力の発生を抑制することができる。
【００３０】
なお、従来例を、図８に示す。従来の構成では、図８に示すように、爪部１２１の裾部１２７は、柱部１２０の径方向外側面１２４のみから突出しており、爪部１２１の裾部１２７の表面１３１と、柱部１２０の表面１３２とが連続している。つまり、爪部１２１の裾部１２７の表面１３１と、柱部１２０の表面１３２とは、連続する一平面から構成されている。この場合、無理抜きの際に、爪部１２１は弾性変形するが、その先部１２８で変形する以外に裾部１２７でも変形しやすく、この裾部１２７の変形に伴って柱部１２０も（図７の場合と比較して）大きく変形する。つまり、爪部１２１の弾性変形により柱部１２０の一部が爪部１２１の裾部１２７に引っ張られて応力が大きくなる。
以上のように、図８に示す従来例の場合、無理抜きする際に、無理抜き部分（爪部１２１）及びその周囲（柱部１２０）には大きな負荷がかかって、例えば裾部１２７に局部応力が発生しやすく、白化したり、欠けや割れ等の損傷が発生したりするおそれがある。
【００３１】
しかし、図７に示す本実施形態によれば、爪部２１の裾部２７の表面３１と、その爪部２１の長手方向両側における柱部２０の表面３２とが不連続になっていることで、無理抜きの際に、できるだけ爪部２１のみで弾性変形させて、柱部２０の内の爪部２１の長手方向両側の部分２５（図３参照）が、爪部２１に引き連れられて変形するのを抑制することができる。これにより、保持器５における局部応力の発生を緩和することが可能となる。
【００３２】
特に本実施形態のように、保持器５の材質を、耐薬品性の高い樹脂材料としてＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）としていることから、ナイロン製である場合と比較して、脆性が高い。この場合、局部応力が発生することで、白化、欠けや割れ等の損傷が発生しやすいが、図７に示す本実施形態の構成によれば、局部応力の発生が緩和されることで、白化や損傷の発生を抑制することが可能となる。この結果、保持器５及びこの保持器５を備えているころ軸受１の信頼性を高めることができる。
【００３３】
また、本実施形態の場合（図４参照）、保持器５の各ポケット６にころ４を組み入れるために、ころ４を保持器５の径方向外側からポケット６に押し入れることができる。この際、ポケット６の周方向両側にある爪部２１，２１を両者間の間隔（最小距離Ｂ）を広げるようにして弾性変形させることとなる。
この場合においても、保持器５の前記構成によれば、柱部２０の内の爪部２１の長手方向両側の部分２５（図３参照）が、爪部２１に引き連れられて変形するのを抑制することができる。これにより、柱部２０における局部応力の発生を緩和することが可能となる。
【００３４】
また、保持器５における局部応力の発生を緩和するための別の構成について説明する。図３に示すように、爪部２１は、保持器５の中心線に平行な方向である柱部２０の長手方向に沿って所定長さについて設けられており、その長さ寸法（長手方向の寸法）をＬ１としている。
また、隆起部２２も、前記長手方向に沿って所定長さについて設けられており、その長さ寸法（長手方向の寸法）をＬ２としている。爪部２１及び隆起部２２は、柱部２０の長手方向の中央に設けられており、中心線Ｇを挟んで両側に均等な長さ（Ｌ１／２、Ｌ２／２）を有するように配置されている。
そして、隆起部２２の長手方向の範囲内（寸法Ｌ２の範囲内）に、爪部２１が設けられている。つまり、長手方向の中央に設けられている爪部２１の長手方向の寸法Ｌ１は、長手方向の中央に設けられている隆起部２２の長手方向の寸法Ｌ２よりも小さく設定されている（Ｌ１＜Ｌ２）。
【００３５】
前記のとおり、保持器５を樹脂で成形するためには、金型内のキャビティに溶融した樹脂を流し込み、その樹脂を固化させ、図６及び図９に示すように、保持器５の半径方向に貫通している金型の一部４０を、成形されたポケット６から径方向外側（矢印Ｙ方向）へ向かって抜き出す必要がある。なお、図９の左側半分では金型の一部４０を断面で示しているが、右側半分では金型の一部４０を省略して保持器５を実線で示している。
【００３６】
そこで、金型の一部４０を径方向外側へ抜き出す場合において、仮に図３に示す実施形態と反対に、図示しないが爪部２１の寸法Ｌ１を隆起部２２の寸法Ｌ２よりも大きくすると（Ｌ１＞Ｌ２）、前記金型の一部４０（図９参照）の内の、隆起部２２の長手方向両側の部分３７を形成する金型部分３８がポケット６から離脱する際に、その金型部分３８が爪部２１に干渉して爪部２１を押して大きく変形させることとなり、爪部２１に大きな応力が発生する可能性がある。
【００３７】
これに対して、図３に示す実施形態のように、爪部２１の寸法Ｌ１が隆起部２２の寸法Ｌ２よりも小さいと（Ｌ１＜Ｌ２）、金型部分３８（図９参照）がポケット６から離脱する際に、その金型部分３８が爪部２１に干渉しないことから爪部２１を押して大きく変形させないで済み、応力の発生を緩和することができる。
【００３８】
また、保持器５における局部応力の発生を緩和するための更に別の構成について説明する。前記のとおり、各柱部２０（図４参照）には、周方向両側に爪部２１が設けられている。そして、各柱部２０の径方向外側面２４において、周方向両側に設けられている爪部２１，２１の間に、溝２６が設けられている。
図３に示すように、溝２６も、爪部２１と同様に、柱部２０の一部であって長手方向の中央に設けられており、中心線Ｇを挟んで両側に均等な長さを有するように配置されている。そして、溝２６は、爪部２１の長手方向の寸法Ｌ１よりも長く形成されている。
【００３９】
この構成によれば、金型の一部４０（図６参照）を径方向外側へ抜き出す際に、爪部２１が弾性変形すると共に、溝２６が狭くなるように柱部２０の一部も変形可能となり、柱部２０及び爪部２１における応力の発生を低減することができる。
また、ころ４を保持器５に径方向外側から組み入れる場合においても、ポケット６の周方向両側にある爪部２１，２１を弾性変形させる必要がある。この場合においても、前記溝２６によれば、爪部２１が弾性変形すると共に、溝２６が狭くなるように柱部２０の一部も変形可能となり、柱部２０及び爪部２１における応力の発生を低減することができる。
【００４０】
また、本実施形態のころ軸受１では潤滑油による潤滑が行われる。潤滑油が過度に不足するところ軸受１の寿命を低下させる。そこで、前記溝２６は、潤滑油を溜める凹部としても機能し、この溝２６に溜められた潤滑油が、外輪３の転走面９等へ供給される。このように前記溝２６によれば、ころ軸受１の潤滑性能を向上させることが可能となる。
【００４１】
ここで、保持器５ところ４との組み立てについて説明する。本実施形態の保持器５の各ポケット６に、ころ４を組み入れる場合、ころ４を保持器５の径方向外側からポケット６に押し入れてもよいが、径方向内側から押し入れてもよい。径方向外側からころ４を押し入れる場合、ポケット６の周方向両側にある爪部２１，２１を、両者間の間隔を広げるようにして弾性変形させる。これに対して、径方向内側からころ４を押し入れる場合、ポケット６の周方向両側にある隆起部２２，２２を含む柱部２０，２０を、両者間の間隔を広げるようにして弾性変形させる。
【００４２】
このように、ころ４を保持器５の径方向内側からポケット６に押し入れて組み立てる場合のために、図１０に示すように、隆起部２２を、長手方向に沿って複数（図１０の場合２つ）並んで設け、これら隆起部２２の間を凹ませるようにするのが好ましい。つまり、隆起部２２の間に凹部２９が設けられている。なお、図１０は、図３に示す保持器５の変形例を示す縦断面図である。
【００４３】
この構成によれば、ころ４を保持器５の径方向内側からポケット６に押し入れる場合に、隆起部２２を含む柱部２０が変形しやすくなり、ころ４をポケット６に押し入れ易くしている。このため、保持器５（柱部２０）における応力の発生を緩和することができる。
また、前記凹部２９は、潤滑油を溜める凹部としても機能し、この凹部２９に溜められた潤滑油が、ころ４の外周面等へ供給される。このように前記凹部２９によれば、ころ軸受１の潤滑性能を向上させることが可能となる。
【００４４】
柱部２０、爪部２１及び隆起部２２の形状について、更に説明する。
柱部２０の断面形状は、図５に示すように、径方向内側に向かって周方向の寸法が小さくなるテーパ形状となっている。周方向で隣り合う柱部２０，２０の径方向内側端部２０ａ，２０ａ間の距離Ｅは、ころ４の直径Ｄよりも大きく設定されているが、これら柱部２０，２０の隆起部２２，２２の最小距離Ａが、ころ４の直径Ｄよりも小さく設定されている。これにより、ころ４と保持器５とは相互間で位置決め（位置保持）することができる構成となる。
【００４５】
隆起部２２は、図４に示すように、柱部２０の径方向中央部側から直線的に延びる平面２２ｂを有しており、この平面２２ｂがころ４の外周面３４と接触する。隆起部２２に平面２２ｂを備えさせることで、脱型の際に金型の一部４０（図６参照）をポケット６から抜け易くしている。
【００４６】
周方向で隣り合う柱部２０，２０の径方向外側における最小距離Ｃ（図４及び図５参照）は、ころ４の直径Ｄよりも小さく設定されている。また、これら柱部２０，２０の爪部２１，２１間の最小距離Ｂは、ころ４の直径Ｄよりも小さく設定されている。そして、柱部２０，２０の前記最小距離Ｃは、爪部２１，２１の最小距離Ｂよりも大きく設定されている。
そして、爪部２１は、柱部２０の径方向中央部側から直線的に延びる平面２１ｂ（図４参照）を有しており、この平面２１ｂがころ４の外周面３４と接触する。爪部２１に平面２１ｂを備えさせることで、脱型の際に金型の一部４０（図６参照）をポケット６から抜け易くしている。
【００４７】
ポケット６を構成する円環部１０の内側面１５には、ころ４の軸方向端面が接触する接触面部１７を有している。接触面部１７は、内側面１５から僅かに隆起した面であり、ころ４は、内側面１５に広範囲で接触するのではなく、接触面部１７でのみ接触する。本実施形態では、接触面部１７は、ポケット６の中心を挟んで両側に二箇所設けられている。また、他方側の円環部１１の内側面１６においても、同様の接触面部１７が形成されている。
【００４８】
また、本発明のころ軸受１は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。
前記実施形態では、保持器５において兼用性を持たせるために、径方向内側から及び径方向外側からころ４と接触可能となる爪部２１及び隆起部２２を設ける場合について説明したが、隆起部２２を省略した保持器５であってもよい。
また、前記実施形態では、ころ軸受１を円筒ころ軸受として説明したが、針状ころ軸受であってもよい。
内輪２は、鍔部７を有する場合について説明したが、鍔部７が省略されたものであってもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１：ころ軸受（円筒ころ軸受）      ２：内輪      ３：外輪
４：ころ      ５：保持器      ６：ポケット
１０：円環部      １１：円環部      ２０：柱部
２１：爪部      ２２：隆起部      ２６：溝
２７：裾部      ３１：裾部の表面      ３２：柱部の表面
Ｃ：中心線      Ｌ１：爪部の長手方向の寸法      Ｌ２：隆起部の長手方向の寸法
【図１】
0006657555.tif 000002
【図２】
0006657555.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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