(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種または複数の薬剤を含む自由流動性塩生成物を生成するための、５０μｍ〜１０００μｍの粒径を有する塩粒子の使用であって、塩粒子が、塩粒子の総量に対して０．１〜６重量％の間の前記薬剤を塩粒子内に吸収し、前記１種または複数の薬剤を吸収する塩粒子が、
（ａ）純粋なＮａＣｌ、純粋なＫＣｌ、またはＮａＣｌおよび／もしくはＫＣｌを含む塩の混合物の原料を加工して、１００マイクロメートル未満の平均径を有する粒子を形成することと、続いて、
（ｂ）４０〜４００ＭＰａの圧力を使用して前記粒子を圧縮することと、且つ
任意選択で、このようにして得られた粒子に粉砕ステップを施すこと
により得られたものであり、それにより、ステップａ）およびｂ）中もしくは間中に薬剤が添加されず、且つステップａ）とｂ）との間に薬剤が添加されず、
前記薬剤は、液体形態であるが、水、またはその中に、塩が２０℃、１気圧（１，０１３バール）において５重量％超溶解する他の任意の液体ではなく、薬剤中の塩の溶解度は、２０℃、１気圧において０．９５％ｗ／ｗ未満である、塩粒子の使用。
【請求項２】
香味剤、着色剤、および芳香剤からなる群から選択される１種または複数の薬剤を吸収するための、請求項１に記載の塩粒子の使用。
【請求項３】
前記薬剤が、バター脂肪、貯蔵脂肪、ラード、ラード油、牛脚油、獣脂、タラ肝油、ニシン油、メンハーデン油、イワシ油、マッコウ鯨油、鯨油からなる群から選ばれる１種に由来する動物油、
オールスパイス、アーモンド、アロエ−ベラ、アンゼリカ、アニシード、杏仁、ウサギギク、アボカド、バオバブ、メボウキ、ゲッケイジュ、ベンゾイン、ベルガモット、カバノキ、ビターアーモンド、胡椒、ピーマン、ブラックベリー、ブルーベリー、ボルド、アガソスマ属（buchu）、カヤプト、ショウブ、トウガラシ、カルダモン、カモミール、チコリの根、キンセンカ、ショウノウ、キャラウエー、ニンジンの種子、カッシア、セダー、エゾネギ、シネオール、セイロンニッケイ、コウスイガヤ、柑橘類、クラリーセージ、丁子、カカオ脂、ココナッツ、コーヒー、コリアンダー、トウモロコシ、綿実、ヒメウイキョウ、イトスギ、イノンド、エレミ、ユーカリ樹、マツヨイグサ、ウイキョウ、乳香、ニンニク、ゼラニウム、ショウガ、ブドウの種子、グレープフルーツ、ハシバミの実、ムギワラギク属（helichrysum）、ホップ、ヒソップ、ジャスミン、ホホバ、ビャクシン、コーラノキ、ラバンジン、ラベンダー、リーキ、レモン、レモングラス、コウスイボク、甘草、ライム、亜麻仁、マカダミア、マンダリン、マリーゴールド、マヨラナ、ウルシ科（marula）、セイヨウヤマハッカ属（melissa）、ヨモギ、マスタード、ミルラノキ属（myrrh）、ニーム、橙花油、コバノブラシノキ属（niaouli）、ニガーの種子、ナツメグ、オイチシカ、オリーブ、タマネギ、オレンジ、オレガノ、パーム、パーム核、パルマローザ、パプリカ、パチョリ、ラッカセイ、メグサハッカ、ペパーミント、シソ属（perilla）、プチグレン、ピメンタ、マツ、ケシの種子、カボチャの種子、セイヨウアブラナの種子、米糠、バラ、ニオイテンジクアオイ、ローズオット、ローズヒップ、ローズマリー、シタン、ヘンルーダ、ベニバナ、サルビア、ビャクダン、サルサパリラの根、サッサフラスの樹皮、サビン、ゴマ、ダイズ、スペアミント、カンショウ、ヒマワリ、高オレイン酸のヒマワリ、マンジュギク、タマリンド、タンジェリン、ヨモギギク、タラゴン、クロベ属（thuja）、ジャコウソウ、ギョリュウバイ、チュベロース、バターノキ、ウコン、バニラ、ショウジョウハグマ属（vernonia）、ベチベルソウ、クルミ、コムギ胚芽、トウリョクジュ、駆虫草、ヨモギ、セイヨウノコギリソウ、イランイランノキ、ババス油、ヒマシ油からなる群から選ばれる１種に由来する植物油、
酵母抽出物、セロリ抽出物、キノコ抽出物、ベンズアルデヒド、ジアセチル（２，２−ブタンジオン）、バニリン、エチルバニリン、およびシトラール（３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール）からなる群から選択される、請求項１または２に記載の塩粒子の使用。
【請求項４】
ＮａＣｌおよび／またはＫＣｌを含む塩の混合物が、乳酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、四ナトリウム酸ピロホスフェート、ナトリウム酸スルフェート、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸カリウム、グルコン酸カリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸四カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、重炭酸カリウム、臭化カリウム、乳酸カリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、カルシウム−Ｄ−グルコン酸、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウム、二塩基性リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウムおよび硫酸マグネシウム、塩化アンモニウム、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される塩を１〜５０重量％含む前記塩粒子を生成するために使用される、請求項１から３のいずれか一項に記載の塩粒子の使用。
【請求項５】
塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）および／または塩化カリウム（ＫＣｌ）を含む自由流動性塩生成物を調製するための方法であって、前記塩生成物が、５０μｍ〜１０００μｍの粒径を有し、前記方法が、
ａ．純粋なＮａＣｌ、純粋なＫＣｌ、または塩の混合物の原料を加工して、１００マイクロメートル未満の平均径を有する粒子を形成するステップと、
ｂ．続いて、４０〜４００ＭＰａの圧力を使用して、ステップａ）からの粒子を圧縮し、且つ任意選択で、このようにして得られた粒子を破砕するステップと、
ｃ．続いて、１種または複数の薬剤を塩粒子内に吸収するステップと
を含み、
ステップａ）およびｂ）中もしくは間中に、またはステップａ）とｂ）との間に薬剤を添加せず、前記薬剤は液体形態であるが、水、またはその中に、塩が２０℃、１気圧（１，０１３バール）において５重量％超溶解する他の任意の液体ではなく、薬剤中の塩の溶解度は、２０℃、１気圧において０．９５％ｗ／ｗ未満であり、
前記塩の細粒中に吸収される前記１種または複数の薬剤の量が、前記塩生成物の総重量に対して、０．１〜６重量％の間であることを特徴とする、方法。
【請求項６】
前記薬剤が、香味剤、着色剤、および芳香剤から選択される、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記薬剤が、バター脂肪、貯蔵脂肪、ラード、ラード油、牛脚油、獣脂、タラ肝油、ニシン油、メンハーデン油、イワシ油、マッコウ鯨油、鯨油からなる群から選ばれる１種に由来する動物油、
オールスパイス、アーモンド、アロエ−ベラ、アンゼリカ、アニシード、杏仁、ウサギギク、アボカド、バオバブ、メボウキ、ゲッケイジュ、ベンゾイン、ベルガモット、カバノキ、ビターアーモンド、胡椒、ピーマン、ブラックベリー、ブルーベリー、ボルド、アガソスマ属（buchu）、カヤプト、ショウブ、トウガラシ、カルダモン、カモミール、チコリの根、キンセンカ、ショウノウ、キャラウエー、ニンジンの種子、カッシア、セダー、エゾネギ、シネオール、セイロンニッケイ、コウスイガヤ、柑橘類、クラリーセージ、丁子、カカオ脂、ココナッツ、コーヒー、コリアンダー、トウモロコシ、綿実、ヒメウイキョウ、イトスギ、イノンド、エレミ、ユーカリ樹、マツヨイグサ、ウイキョウ、乳香、ニンニク、ゼラニウム、ショウガ、ブドウの種子、グレープフルーツ、ハシバミの実、ムギワラギク属（helichrysum）、ホップ、ヒソップ、ジャスミン、ホホバ、ビャクシン、コーラノキ、ラバンジン、ラベンダー、リーキ、レモン、レモングラス、コウスイボク、甘草、ライム、亜麻仁、マカダミア、マンダリン、マリーゴールド、マヨラナ、ウルシ科（marula）、セイヨウヤマハッカ属（melissa）、ヨモギ、マスタード、ミルラノキ属（myrrh）、ニーム、橙花油、コバノブラシノキ属（niaouli）、ニガーの種子、ナツメグ、オイチシカ、オリーブ、タマネギ、オレンジ、オレガノ、パーム、パーム核、パルマローザ、パプリカ、パチョリ、ラッカセイ、メグサハッカ、ペパーミント、シソ属（perilla）、プチグレン、ピメンタ、マツ、ケシの種子、カボチャの種子、セイヨウアブラナの種子、米糠、バラ、ニオイテンジクアオイ、ローズオット、ローズヒップ、ローズマリー、シタン、ヘンルーダ、ベニバナ、サルビア、ビャクダン、サルサパリラの根、サッサフラスの樹皮、サビン、ゴマ、ダイズ、スペアミント、カンショウ、ヒマワリ、高オレイン酸のヒマワリ、マンジュギク、タマリンド、タンジェリン、ヨモギギク、タラゴン、クロベ属（thuja）、ジャコウソウ、ギョリュウバイ、チュベロース、バターノキ、ウコン、バニラ、ショウジョウハグマ属（vernonia）、ベチベルソウ、クルミ、コムギ胚芽、トウリョクジュ、駆虫草、ヨモギ、セイヨウノコギリソウ、イランイランノキ、ババス油、ヒマシ油からなる群から選ばれる１種に由来する植物油、
酵母抽出物、セロリ抽出物、キノコ抽出物、ベンズアルデヒド、ジアセチル（２，２−ブタンジオン）、バニリン、エチルバニリン、およびシトラール（３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール）からなる群から選択される、請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
ステップ（ａ）において使用される前記塩の混合物が、乳酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、四ナトリウム酸ピロホスフェート、ナトリウム酸スルフェート、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸カリウム、グルコン酸カリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸四カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、重炭酸カリウム、臭化カリウム、乳酸カリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、カルシウム−Ｄ−グルコン酸、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウム、二塩基性リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウムおよび硫酸マグネシウム、塩化アンモニウム、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される塩を１〜５０重量％の含む、請求項５から７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１種または複数の薬剤を吸収する自由流動性塩生成物を調製するための、塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムの粒子を含む特定の塩の使用、ならびに１種または複数の薬剤を吸収する塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）および／または塩化カリウム（ＫＣｌ）を含む自由流動性塩生成物を調製するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩化ナトリウム、塩化カリウムおよび塩化ナトリウムと塩化カリウムとの組合せを意味するナトリウムおよび／またはカリウム塩（以下、塩）は、とりわけ、その特定の風味およびその風味増強特性のために、食物において使用される。その理由のため、塩は香味剤と組み合わせられることが多い。塩が低ナトリウム食において使用される時、塩化カリウム（ＫＣｌ）の使用が所望されることが多い。したがって、ＫＣｌを含み且つ塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を含まない塩が好まれ得る。他の使用に関して、典型的には不快に思われるＫＣｌの固有の風味が所望されない場合、塩はＫＣｌを含まないことが好ましい。実際には、塩含有生成物の風味および稠度を最適化するために、ＫＣｌおよびＮａＣｌの組合せが望ましいことが多い。
【０００３】
塩は、１種または複数の香味剤も含有する組成物において使用されることが非常に多い。例えば、様々な調味料、塩味のスナック、スープ、ソース、固形ブイヨンなどの場合である。香味剤、典型的には油および脂肪は、塩と非適合性である。従来、香味剤は、塩結晶の表面または塩結晶の細粒の外側に単に付着していた。該薬剤が結晶および細粒の単に外側にあるという事実のために、組成物内で使用され得る薬剤の量は制限される。薬剤の所望レベルにおいて、従来の塩は、塊状化、塩生成物の流動性の低減、および細粒の塗抹さえ示し、スラッシュ状の生成物をもたらす。塩上の０．１〜０．５重量％のような低濃度の薬剤においても、薬剤による塩結晶の「粘着化」が保管中に見られることが多い。更に、従来の塩を用いた、それに付着した油および／または脂肪のような少量の薬剤を用いた塩味の生成物は、油分が多く見える生成物に至ることもあり、これは典型的には消費者に魅力的ではないと思われる。したがって、塩は、１種または複数の薬剤と典型的には組み合わせることはない。薬剤は、感覚刺激特性、詳細には風味、色、香り、および口当たりのために典型的には使用されることに留意されたい。塩と組み合わせた薬剤の豊富な使用が所望されることが多い。薬剤と塩とを組み合わせた使用は、改善された投与量制御、少ない処理（保管の必要な生成物は１つのみである）および感覚刺激特性の増大（これにより、塩中のナトリウム量を低減できる）のような利点を有するため、更に所望される。
【０００４】
高配合の薬剤を使用することの上記悪影響は、前記薬剤を含む塩組成物に添加剤を、例えば、シリカおよび／またはシリケートの形態で添加することにより、全面的または部分的に補うことができるけれども、このような生成物は外国産の材料であり、費用が増し且つＥナンバーとしての化合物の義務的記載に至り得て、これは例えばマーケティングの視点から望ましくないため、このような添加剤の使用は所望されない。
【０００５】
塩は、１種または複数の油および／または脂肪と組み合わせると、結果的に油分が多く見えない、見た目の良い生成物をもたらすことも好ましい。
【０００６】
国際公開第２０１０／１２４９０５号パンフレットにおいて、添加剤、この用語は油、抽出物などの香味剤を含む、を含有する塩生成物が、原材料を摩砕し、続いてそれらを圧縮し、その後、圧縮された中間体を破壊することにより得られ、所望の粒径を有する塩組成物をもたらすことが言及されている。該方法中の油および脂肪のような薬剤を使用することの欠点は、経済性の低下およびこぼれ屑という関連する欠点と共に、油はより大量に使用されると滲出する傾向があるため、圧縮ステップにおいて問題が見られることが多いことである。更に、このような方法は、生成物が、その中に含有される定量の特定の添加剤を有することに至り、特にこれらの香味剤が、生成される塩に対して特定の比で必要とされる場合、これらの適用に対するその使用が制限される。言及した欠点は、国際公開第２０１０／１２４９０５号パンフレットにおける組成物に関して認められ得て、ここでは塩組成物の細粒の全体にわたる成分の均質な分布が必須である。しかしながら、食品生産物の生産者が、塩、油および／または脂肪、ならびに他の成分を所望の分量で組み合わせることが可能である、より柔軟な方法が所望される。
【０００７】
特別の均質なグレードの低ナトリウム塩を作製することに関する国際公開第２０１０／１２４９０５号パンフレットの技術の一部が、自由流動性を保持し且つ従来の塩が使用された時に見られる欠点を伴わない一方、驚くほど高分量の１種または複数の薬剤が従来の塩生成物におけるよりもかなり高分量で吸収され得る塩の中間体生成物を生成することができる方法において使用され得ることが、驚いたことに見出された。より詳細には、国際公開第２０１０／１２４９０５号パンフレットにおいて示された方法の特定のステップは、１種または複数の薬剤を塩組成物内に、詳細には塩粒子（塩細粒と示されることもある）内部に吸収するステップと組み合わせることができ、例えば、食物調味料、塩味のスナック、スープ、ソース、および固形ブイヨンなどの食品生産物に使用され得る、所望の方法および所望の生成物をもたらすことが見出された。
【０００８】
仏国特許第７９２７７６１号明細書は、薄層として食卓塩を一面に広げて、続いて芳香性物質または芳香性抽出物をその層上に噴霧ことにより達成される香味付け食卓塩に関する。香味付け食卓塩はまた、食卓塩を４０から６０℃の間の温度に加熱して、その湿潤性レベルを低下させ、続いて芳香性物質または芳香性抽出物をそれに注入することによっても達成され得る。仏国特許第７９２７７６１号明細書は、食卓塩を加湿し、芳香性物質を定着させるための物質を導入し、且つ微粒子化された芳香性物質を加湿された塩上にまき散らすステップを含む、香味付け食卓塩を調製するための方法を更に開示している。仏国特許第７９２７７６１号明細書に基づく方法において使用される塩は、以下の組成を有する海塩または岩塩である：
−  湿潤性            ２〜４％
−  ナトリウム塩      ８８〜９２％
−  マグネシウム塩    １．３〜３％
−  カルシウム塩      ０．３〜１％
−  様々な不溶性材料  ０〜０．５％。
粒度分析は、「粗塩」およびまた「細塩」の名称で調理分野で使用される塩のものであると言及されている。該塩は多孔質の塩ではない。芳香性物質は塩粒子内に吸収されるのではなく、塩粒子の外側に単に存在するにすぎない。これは、塩中の香味剤の分布が決して均一ではないという欠点を有するだけではなく、また塩の自由流動性を保つために、低分量のみの香味剤が添加され得ることも意味する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の方法では、純粋なＮａＣｌ、ＫＣｌ、またはＮａＣｌ、ＫＣｌ、もしくは両方を含む塩は、１００マイクロメートル（μｍ）未満のｄ５０を有する粒子の形態で最初に提供される。必要があれば、該塩は、典型的には摩砕により最初に加工され、このような粒子を形成する。提供された塩組成物は、７５μｍ未満のｄ５０粒径を有する粒子を含有することが好ましい。提供された塩組成物は、４０から６０μｍの間のｄ５０を有する粒子を含有することが更により好ましい。しかしながら、経済的理由から、より大きい平均粒径が好ましくあり得る。
【００１０】
提供された塩は、続いて昇圧時に、より詳細には少なくとも４０ＭＰａ、好ましくは少なくとも７５ＭＰａ、より好ましくは少なくとも１００ＭＰａの圧力で圧縮され、中間体の凝縮された塩生成物を形成する。好ましくは、提供された塩は、最大で４００ＭＰａの圧力で、より好ましくは最大で２００ＭＰａの圧力で、且つ最も好ましくは最大で１２５ＭＰａの圧力で圧縮される。
【００１１】
任意選択の次のステップでは、凝縮された塩は再度粉砕され、５０μｍ超、好ましくは１００μｍ超、より好ましくは２５０μｍ超であるが、好ましくは１０００μｍ以下且つ最も好ましくは７５０μｍ以下のｄ５０を有する最終の中間体の塩生成物を形成する。このような粉砕された材料は、本発明による薬剤を、粉砕されていない生成物より迅速に吸収することが見出された。
【００１２】
中間体の塩生成物は、従来の手段、典型的には篩過を使用して任意選択で分級され、細粉は廃棄されるかまたは圧縮ステップへと再利用されてもよい。大きすぎる粒子は、廃棄されるかまたは再利用されるかまたは粉砕ステップにおいて処理されてもよい。経済的理由から、これは最初の加工ステップではなく、圧縮ステップ後の粉砕ステップであることが好ましく、存在する場合、圧縮ステップ後の任意選択の粉砕ステップであることが最も好ましい。
【００１３】
このように得られる塩の中間体は、許容可能な流動性を依然として有する一方、驚くほど多量の様々な薬剤を吸収することができることが見出された。
【００１４】
本発明は、付加的な後続ステップを含む上記方法を含み、１種または複数の薬剤が中間体の塩生成物の粒子（細粒と示されることもある）内に吸収される。
【００１５】
更に、本発明は、１種または複数の薬剤を含む自由流動性塩生成物を生成するための、５０μｍ〜１０００μｍの粒径を有する塩粒子の使用であって、塩粒子が、塩粒子の総量に対して０．１〜８重量％の間の前記薬剤を塩粒子内に吸収し、前記１種または複数の薬剤を吸収する塩粒子が、純粋なＮａＣｌ、純粋なＫＣｌ、またはＮａＣｌおよび／もしくはＫＣｌを含む塩の混合物の原料を加工して、１００マイクロメートル未満の平均径を有する粒子を形成し、続いて４０〜４００ＭＰａの圧力を使用して前記粒子を圧縮し、且つ任意選択で、このようにして得られた粒子に粉砕ステップを施すことにより得られたものである、塩粒子の使用に関する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】添加されたＨｏｚｏｌ量の関数としての流動性の分類（実施例２の結果）を示す図である。
【図２】添加されたＨｏｚｏｌ量の関数としての流動性の分類（実施例３の結果）を示す図である。
【図３ａ】添加されたＨｏｚｏｌ量の様々な量における、本発明に基づいて調製された塩組成物および標準塩の流動機能（実施例４の結果）を示す図である。
【図３ｂ】添加されたＨｏｚｏｌ量の様々な量における、本発明に基づいて調製された塩組成物および標準塩の流動機能（実施例４の結果）を示す図である。
【図３ｃ】添加されたＨｏｚｏｌ量の様々な量における、本発明に基づいて調製された塩組成物および標準塩の流動機能（実施例４の結果）を示す図である。
【図３ｄ】添加されたＨｏｚｏｌ量の様々な量における、本発明に基づいて調製された塩組成物および標準塩の流動機能（実施例４の結果）を示す図である。
【図４】Ｈｏｚｏｌ量の添加量の関数としての流動性の分類（実施例５の結果）を示す図である。
【図５ａ】薬剤としてＨｏｚｏｌを用いた場合と用いない場合の塩化ナトリウム結晶と、Ｈｏｚｏｌを用いた場合と用いバイ場合の本発明による生成物との間の比較の結果を示す図である（実施例６の結果）を示す図である。
【図５ｂ】薬剤としてＨｏｚｏｌを用いた場合と用いない場合の塩化ナトリウム結晶と、Ｈｏｚｏｌを用いた場合と用いバイ場合の本発明による生成物との間の比較の結果を示す図である（実施例６の結果）を示す図である。
【図５ｃ】薬剤としてＨｏｚｏｌを用いた場合と用いない場合の塩化ナトリウム結晶と、Ｈｏｚｏｌを用いた場合と用いバイ場合の本発明による生成物との間の比較の結果を示す図である（実施例６の結果）を示す図である。
【図５ｄ】薬剤としてＨｏｚｏｌを用いた場合と用いない場合の塩化ナトリウム結晶と、Ｈｏｚｏｌを用いた場合と用いバイ場合の本発明による生成物との間の比較の結果を示す図である（実施例６の結果）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明は、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）および／または塩化カリウム（ＫＣｌ）を含む自由流動性塩生成物を調製するための方法であって、塩生成物が、５０μｍ〜１０００μｍの粒径を有し、該方法が、
ａ．純粋なＮａＣｌ、純粋なＫＣｌ、または塩の混合物の原料を加工して、１００マイクロメートル未満の平均径を有する粒子を形成するステップと、
ｂ．続いて、４０〜４００ＭＰａの圧力を使用して、ステップａ）からの粒子を圧縮し、且つ任意選択で、このようにして得られた粒子を破砕するステップと、
ｃ．続いて、１種または複数の薬剤を塩粒子内に吸収するステップと
を含み、ステップａ）およびｂ）中もしくは間中に、またはステップａ）とｂ）との間に、薬剤を添加しないことを特徴とする、方法に関する。
【００１８】
本発明の方法のステップ（ａ）では、純粋なＮａＣｌ、ＫＣｌ、またはＮａＣｌおよび／もしくはＫＣｌを含む塩の組合せは、１００マイクロメートル（μｍ）未満、且つ好ましくは１０μｍ超、最も好ましくは２０μｍ超のｄ５０を有する粒子の形態で最初に提供される。必要があれば、該塩は、典型的には摩砕により最初に加工され、このような粒子を形成する。提供された塩組成物は、７５μｍ未満、更により好ましくは６０μｍ未満のｄ５０粒径を有する粒子を含有することが好ましい。提供された塩組成物は、４０から６０μｍの間のｄ５０粒径を有する粒子を含有することが最も好ましい。しかしながら、経済的理由から、より大きい平均粒径が好ましくあり得る。
【００１９】
特定の粒径を有するように規定された材料は、同一の粒径を有する粒子のみから構成されることはほとんどないことを理解されたい。この点において、本明細書における（塩）生成物または任意の他の材料が、特定の粒径を有するように規定された場合、粒径に関しては、生成物の「平均粒径」または「ｄ５０」と把握すべきであることは、当業者に一般に是認される。生成物のｄ５０は、ｄ５０未満の粒径を有する粒子が生成物の５０重量パーセント（％ｗ／ｗ）を構成するような生成物の粒径分布における粒径として定義される。粒径分布は、乾燥分散系としてＳｙｍｐａｔｅｃ  ＨＥＬＯＳおよびＳｙｍｐａｔｅｃ  ＲＯＤＯＳを使用して、ＮＥＮ−ＩＳＯ  １３３２０−１に準拠して、レーザー光回折により決定された。（Ｓｙｍｐａｔｅｃ  ＧｍｂＨ  Ｃｌａｕｓｔｈａｌ−Ｚｅｌｌｅｒｆｅｌｄ、ドイツ）
【００２０】
本発明の一実施形態では、塩は、技術的に純粋であり、それぞれ少なくとも９８％ｗ／ｗ、より好ましくは少なくとも９９％ｗ／ｗのＮａＣｌまたはＫＣｌ含有量を有する、それぞれＮａＣｌまたはＫＣｌを意味する、純粋なＮａＣｌまたは純粋なＫＣｌである。本発明において使用される塩は、海塩、岩塩、精製（真空式）塩のような１つもしくは複数の異なる起源、または合成塩の起源であり得る。
【００２１】
本発明の一実施形態では、塩の混合物である塩組成物が使用され、前記塩の混合物は、ＮａＣｌおよび／またはＫＣｌを含む。それは、前記塩の混合物の総重量に対して、少なくとも１０重量パーセント（％ｗ／ｗ）、好ましくは少なくとも３０％ｗ／ｗ、およびより好ましくは少なくとも５０％ｗ／ｗのＮａＣｌを含む塩の混合物であることが好ましい。前記塩の混合物は、前記塩の混合物の総重量に対して、少なくとも３重量パーセント（％ｗ／ｗ）、好ましくは少なくとも７％ｗ／ｗ、およびより好ましくは少なくとも１０％ｗ／ｗのＫＣｌを更に含み得る。
【００２２】
本発明の一実施形態では、少なくともＫＣｌが、ＮａＣｌと組み合わせて使用される。より好ましい実施形態では、塩化カリウムは、Ｎａ：Ｋの重量比が８０：２０〜２０：８０、最も好ましくは７５：２５〜３０：７０であるような量で使用される。ＫＣｌのような、他の塩の場合では、ＮａＣｌと組み合わせられ、本発明の該塩生成物は、低ナトリウム塩生成物と表記することもある。
【００２３】
本発明の一実施形態では、塩組成物は、ＮａＣｌおよびＫＣｌ以外の、１〜５０％の１種または複数の塩を含む。塩化ナトリウムおよび／または塩化カリウムと組み合わせられ得る他の塩は、好ましくは、乳酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、四ナトリウム酸ピロホスフェート、ナトリウム酸スルフェート、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸カリウム、グルコン酸カリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸四カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、重炭酸カリウム、臭化カリウム、乳酸カリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、Ｄ−グルコン酸カルシウム、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウム、二塩基性リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウムおよび硫酸マグネシウム、塩化アンモニウム、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される。これらの塩は、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化コリン、塩化アンモニウム、および硫酸マグネシウムの群から選択されることが最も好ましい。
【００２４】
一実施形態では、塩組成物中に含まれ得る他の塩は、塩水、好ましくは海水から、蒸発および塩化ナトリウムの結晶化後に残存する溶液である苦汁中に見出され得る塩である。これらの苦汁塩は、典型的には、カルシウムおよびマグネシウムの塩化物ならびに硫酸塩、同様に臭化物、ヨウ化物であり、他の塩は、元来、海水中に存在する。好ましい実施形態では、塩組成物はまた、塩化マグネシウムおよび硫酸マグネシウムも含む。
【００２５】
前述の実施形態のいずれにおいても、５％ｗ／ｗ未満、好ましくは３％ｗ／ｗ未満、より好ましくは１％ｗ／ｗ未満の、苦汁中に存在する有機化合物などの非塩が、塩と共に存在する。
【００２６】
上述のように、提供された塩は、加工されて、中間体の凝縮された塩生成物（すなわち、本発明による方法のステップ（ｂ）で得られた中間体の塩生成物）になる。圧縮は、昇圧時に、より詳細には少なくとも４０ＭＰａ、好ましくは少なくとも７５ＭＰａ、より好ましくは少なくとも１００ＭＰａの圧力において、中間体の凝縮された塩生成物を形成する。提供された塩は、好ましくは、最大で４００ＭＰａの圧力で、より好ましくは最大で２００ＭＰａの圧力で、且つ最も好ましくは最大で１２５ＭＰａの圧力で圧縮される。得られた塩生成物は、５０μｍ〜１０００μｍの平均粒径を有する塩粒子を得るために、任意選択で粉砕ステップが施される。
【００２７】
本発明による中間体の凝縮された塩生成物（すなわち、上述の方法のステップ（ｂ）において得られた塩粒子）は、自由流動性を保持する一方、高分量の本発明による薬剤を吸収し得ることが、驚いたことに見出された。
【００２８】
本発明の一実施形態では、得られた塩生成物の重量に対して、１、２、４、８％ｗ／ｗまでの１種または複数の薬剤が、中間体の凝縮された塩生成物（すなわち、上述の方法のステップ（ｂ）において得られた塩粒子）に吸収され且つ付着される。少なくとも１％ｗ／ｗ（得られた塩生成物の総重量に対して）の本発明による１種または複数の薬剤が、中間体の凝縮された塩生成物内に吸収されることが好ましい。より好ましくは１．５まで、更により好ましくは２まで、より好ましくはその上４まで、更により好ましくは６まで、および最も好ましくは８％ｗ／ｗまでの１種または複数の薬剤が、中間体の凝縮された塩生成物内に吸収される（得られた塩生成物の総重量に基づく）。
【００２９】
塩組成物の自由に流動する能力は、米国特許第４２７４２８６号明細書に記載されるように、Ｄｅｇｕｓｓａ試験を使用して決定される。この試験では、塩試料を、異なる流出口サイズを有する様々なカップ中に移し、最も広い流出口から開始する。流出口を開口した後、試料は自然に吐出すべきである。自然に吐出した場合は、試料がカップから自然に流れ出なくなるまで、次のより小さい流出口を試みる。自然流動を伴う最後のカップの番号を記録する。流動性を、以下の表に基づいて分類する。
【００３０】
【表１】
0006708671.tif 000002
【００３１】
本発明によれば、上述のＤｅｇｕｓｓａ試験における評価点が少なくとも「満足できる」である場合、塩組成物は自由流動性であると表される。
【００３２】
上述のように、中間体の塩生成物は、本発明による１種または複数の薬剤が塩粒子内に吸収される、更なるステップが施される。このステップ（すなわち、本発明による方法のステップ（ｃ））では、１種または複数の薬剤は、中間体の塩生成物と接触し、中間体の塩生成物の粒子内に少なくとも部分的に吸収される。単語「粒子」は、本明細書において、圧縮ステップならびに任意選択の粉砕および／または分級ステップの後に得られるような、中間体の凝縮された生成物を表すものとして使用される。証明されていない理論によれば、細粒内への吸収とは、材料が吸収されて断片間の空隙に移動することを意味し、従来の結晶、分離した断片、またはそれらの集合体において可能ではない。本発明による中間体および自由流動性塩生成物の細粒の平均粒径は、典型的には、５０μｍ〜１ｍｍの範囲である。
【００３３】
明確性を期するために、１種または複数の薬剤は、（ａ）純粋なＮａＣｌ、純粋なＫＣｌ、またはＮａＣｌおよび／もしくはＫＣｌを含む塩の混合物の原料を加工し、１００マイクロメートル未満の平均粒径を有する塩粒子を形成することにより、続いて（ｂ）４０〜４００ＭＰａの圧力を使用して前記粒子を圧縮し、且つ必要であれば任意選択で続いて粉砕ステップにより５０μｍ〜１０００μｍの平均粒径を有する塩粒子を得ることにより得られた塩粒子に添加され、本方法のステップ（ａ）またはステップ（ｂ）中においても、ステップ（ａ）または（ｂ）の間においても使用されないかまたは添加されないことに言及する。１種または複数の薬剤は、ステップ（ｂ）において得られた塩生成物に、後続ステップ（ｃ）において添加される。
【００３４】
用語「薬剤」は、本明細書で使用する時、液体形態で塩に添加され得る材料を表し、それにより、薬剤は、水、またはその中に、塩が２０℃、１気圧（１，０１３バール）において５重量％超、より好ましくは２０℃、１気圧において１重量％溶解する他の任意の液体ではない。薬剤中の塩の溶解度は、２０℃、１気圧において、０．９５％ｗ／ｗ未満、より好ましくは０．９％ｗ／ｗ未満であることが好ましい。一実施形態では、薬剤は１種または複数の溶媒を含む。本発明による一実施形態では、薬剤は油と混和性である溶媒を含む。溶媒が使用される場合、認可された食物および／または飼料である溶媒が好ましい。好適な溶媒の例は、トリアセチン、パーム核油およびヤシ油などのＭＣＴ（中鎖トリグリセリド）油、様々な分子量のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ならびにエタノールである。薬剤は、溶媒を含み得、吸収プロセスを迅速化する、すなわち、薬剤中に含まれる他の成分の粘度を低減することができる。そのように所望され、塩から蒸発し得る溶媒が使用される場合、該溶媒は好適に蒸発し、塩生成物内に吸収された薬剤の成分を残存したままにしておく。
【００３５】
一実施形態では、薬剤は、融解脂肪などの１種または複数の融解した材料を含む。
【００３６】
一実施形態では、薬剤は、脂質または含油樹脂を含む。
【００３７】
一実施形態では、薬剤は、１種または複数の油および／または脂肪を含み、本明細書に使用される用語は純粋であるかまたは油および脂肪の混合物を表す。１種または複数の油および／または脂肪は、食物グレードの油および／または食物グレードの脂肪であることが好ましい。
【００３８】
塩により吸収され得る脂肪に関しては、油状になるように加熱されなければならないか、または溶解されなければならないかのいずれかである。上述のように、塩を溶解しない溶媒における溶液が使用され得る。溶媒は、有機溶媒であることが好ましい。一実施形態では、溶媒は油である。油および／または脂肪は、動物もしくは野菜の両方の起源の任意のトリグリセリド、部分的もしくは完全に水素化されたそれらの誘導体、および／または１種もしくは複数の脂肪酸および／またはそれらに由来するアルコールであり得る。油および／または脂肪が、溶媒を使用して原料から抽出される場合、本発明による中間体の生成物に吸収する際と同一の油−溶媒の混合物を使用することが好ましくあり得る。
【００３９】
好適な油および脂肪は、バター脂肪、貯蔵脂肪、ラード、ラード油、牛脚油、獣脂、タラ肝油、ニシン油、メンハーデン油、イワシ油、マッコウ鯨油、鯨油などの魚油を含む動物油、ならびにオールスパイス、アーモンド、アロエ−ベラ、アンゼリカ、アニシード、杏仁、ウサギギク、アボカド、バオバブ、メボウキ、ゲッケイジュ、ベンゾイン、ベルガモット、カバノキ、ビターアーモンド、胡椒、ピーマン、ブラックベリー、ブルーベリー、ボルド、アガソスマ属（buchu）、カヤプト、ショウブ、トウガラシ、カルダモン、カモミ−ル、チコリの根、キンセンカ、ショウノウ、キャラウエー、ニンジンの種子、カッシア、セダー、エゾネギ、シネオール、セイロンニッケイ、コウスイガヤ、柑橘類（オレンジ油、レモン油、ビターオレンジ油およびタンジェリン油を含む）、クラリーセージ、丁子、カカオ脂、ココナッツ、コーヒー、コリアンダー、トウモロコシ、綿実、ヒメウイキョウ、イトスギ、イノンド、エレミ、ユーカリ樹、マツヨイグサ、ウイキョウ、乳香、ニンニク、ゼラニウム、ショウガ、ブドウの種子、グレープフルーツ、ハシバミの実、ムギワラギク属（helichrysum）、ホップ、ヒソップ、ジャスミン、ホホバ、ビャクシン、コーラノキ、ラバンジン、ラベンダー、リーキ、レモン、レモングラス、コウスイボク、甘草、ライム、亜麻仁、マカダミア、マンダリン、マリーゴールド、マヨラナ、ウルシ科（marula）、セイヨウヤマハッカ属（melissa）、ヨモギ（ツジョン）、マスタード、ミルラノキ属（myrrh）、ニーム、橙花油、コバノブラシノキ属（niaouli）（ゴメノール（gomenol））、ニガーの種子、ナツメグ、オイチシカ、オリーブ、タマネギ、オレンジ、オレガノ、パーム、パーム核、パルマローザ、パプリカ、パチョリ、ラッカセイ、メグサハッカ、ペパーミント、シソ属（perilla）、プチグレン、ピメンタ、マツ、ケシの種子、カボチャの種子、セイヨウアブラナの種子、米糠、バラ、ニオイテンジクアオイ、ローズオット、ローズヒップ、ローズマリー、シタン、ヘンルーダ、ベニバナ、サルビア、ビャクダン、サルサパリラの根、サッサフラスの樹皮、サビン、ゴマ、ダイズ、スペアミント、カンショウ、ヒマワリ、高オレイン酸のヒマワリ、マンジュギク、タマリンド、タンジェリン、ヨモギギク、タラゴン、クロベ属（thuja）、ジャコウソウ、ギョリュウバイ、チュベロース、バターノキ、ウコン、バニラ、ショウジョウハグマ属（vernonia）、ベチベルソウ、クルミ、コムギ胚芽、トウリョクジュ、駆虫草（wormseed）、ヨモギ、セイヨウノコギリソウ、およびイランイランノキ、同様にババス油、ならびにヒマシ油に好ましくは由来する植物油に由来する。油は、メボウキ、ラベンダー、セロリ、ニンニク、タマネギ、胡椒、ショウガ、および柑橘油から選択されることが好ましい。
【００４０】
一実施形態では、薬剤は、酵母抽出物、セロリ抽出物、またはキノコ抽出物などの香味剤を含む。そのような生成物が固体である場合は、薬剤はまた、これにより薬剤中の溶媒が上記の定義を満足する、これらの生成物用の溶媒も含む。好ましい香味剤として、ベンズアルデヒド、ジアセチル（２，２−ブタンジオン）、バニリン、エチルバニリン、およびシトラール（３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール）が挙げられる。
【００４１】
塩の細粒中に吸収される薬剤の量は、典型的には、０．１〜８重量％（％ｗ／ｗ、全て得られた塩生成物の総重量に対して）である。塩生成物の使用に応じて、油の量は少なくても、すなわち１％ｗ／ｗ未満でもよく、または多くても、すなわち２％ｗ／ｗ超でもよい。油および／または脂肪の種類、すなわち、その粘度に応じて、且つ担体または溶媒の使用に応じて、同様に許容可能な加工時間、すなわち、塩中間体が１種または複数の油および／または脂肪を吸収することが可能な時間に応じて、吸収される油および／または脂肪の量を、塩生成物の総重量の最大で５％ｗ／ｗの量に制限することが有利であり得る。非常に少量の油が吸収される場合、すなわち精油に関して、プロセスは、担体中に精油を組み込むことにより促進され得る。前記担体は、好適に、別の油または本発明の溶媒である。
【００４２】
薬剤がその細粒中に吸収される塩は、塩および油が分離して存在する従来の生成物の感覚刺激特性と同様であるか、またはより顕著な感覚刺激特性を有することが驚いたことに見出された。これは、塩が局所的に適用される生成物にとって特に適切であり、そのような適用において、油および／または脂肪は、中間体の塩生成物の適用後に吸収され得る。このため、別の実施形態では、中間体の塩、または塩組成物は、食品生産物の全体にわたる局所的分布用に使用され、これにより、油および／または脂肪の吸収ステップが、食品生産物の加塩後に行われる。吸収される油および／または脂肪は、食品生産物の表面上で利用されるかもしくは経時的に利用されるようになるか、または食品生産物の加塩と一緒にもしくは後に添加される油および／または脂肪である。
【００４３】
別の実施形態では、濃縮された香味料生成物、好ましくは固形ブイヨンを、塩、１種または複数の油および／または脂肪、薬草などの任意選択の香味添加化合物、ならびに更に充填剤などの任意選択の化合物を好ましくは含む１種または複数の薬剤を組み合わせることにより調製する。本発明の塩または塩組成物の使用により、従来の塩を用いて作製された同一の固形ブイヨンと比較して、より良好な物理的安定性を有する固形ブイヨンがもたらされた。油または脂肪を使用した時、生成物はまた、油分／脂肪分が多く見えないため、より魅力的である。
【００４４】
更に別の実施形態では、本発明の塩生成物は、揮発性油、エーテル油、およびアエスロレア（aethrolea）としても知られ、例えば、芳香剤として、または皮膚の処置用にバスソルトとして使用される精油である薬剤を含む。塩は、その使用に応じて、溶媒、皮膚軟化剤、湿潤剤または滑沢剤として作用し得る薬剤として、グリセリンも任意選択で含有してもよい。本発明の塩生成物は、ＣａＣｌ２などの吸湿性の塩を任意選択で含み、薬剤の放出速度を制御する。
【００４５】
塩生成物の総重量の５％ｗ／ｗ未満、好ましくは３％ｗ／ｗ未満の吸収された薬剤量を有する本発明のいずれの実施形態の自由流動性塩生成物についても、薬剤の保存または貯蔵の寿命が増加したことが見出された。より詳細には、吸収された薬剤は、空気酸化または他の化学物質との相互作用が生じにくい。
【００４６】
そのように所望する場合、本発明のいずれの実施形態の塩生成物も、１種または複数の吸収された着色剤を含有してもよい。このような着色剤は、薬剤中に含まれることが好ましい。着色剤は、油および／または脂肪と一緒に吸収されることがより好ましい。油は、吸収される少量の着色剤に対する溶媒であることが好適である。着色剤が吸収された薬剤中に含まれると、塩生成物の全体にわたる薬剤の均一な分布が、光学顕微鏡を使用して容易に見られる。
【００４７】
そのように所望する場合、本発明のいずれの実施形態の塩生成物も、コハク酸、クエン酸、リン酸、硫酸水素ナトリウムなどの酸；アミノ酸およびグルタメートのようなそれらの誘導体；酵母；酵母抽出物；酵母抽出物のような原料からの加水分解されたタンパク質；ペプチド；加水分解された植物性タンパク質；リボヌクレオチド；フラボノイド；アミノ酸とジカルボン酸とのアミド；トレハロース；グルコネートならびに他の香味物質および香味調節物質、またはこれらの組合せの群から選択され得る１種または複数のマスキング物質および風味改善物質を含有してもよい。他の例として、酒石酸、アスコルビン酸、ギ酸、フマル酸、グルコン酸、マレイン酸、アジピン酸、乳酸、リンゴ酸のような有機酸；有機酸の塩；リボヌクレオチドの塩；メイラード反応からの生成物、ならびに醤油、魚醤、アンチョビー、およびチーズのような発酵食品が挙げられる。これらの物質が薬剤中に含まれ、且つ中間体の塩に吸収され得る場合、必要とされるプロセスステップが少なく、これらの物質の投与の正確さのため、経済的理由からそのようにすることが好ましい。
【００４８】
タンパク質加水分解物として、加水分解された植物タンパク質（ＨＶＰ）、食肉タンパク質の加水分解物、乳タンパク質の加水分解物；天然および人工の両方の調合された香味料；ならびに還元糖と、アミノ酸を含むタンパク質由来の成分との間のメイラード型の反応を通して調製された加工された（反応）香味料が挙げられる。
【００４９】
本発明による、１種または複数の油および／または脂肪を吸収する塩生成物は、自由流動性粒子からなる。これらの粒子は、スープ（ウェットまたは乾燥形態）、ソース、調理済み食などの食物および／または飼料生産物に組み込まれてもよい。別の実施形態では、本発明の塩生成物は食品生産物に吸収された粒子からなり、好ましくは塩味のスナックの一部である。別の実施形態では、本発明の方法の塩生成物は、塩生成物および固形ブイヨンなどのこのような融合生成物にとって必要な更なる材料を含む融合組成物からなる。
【００５０】
他の実施形態のいずれとも組み合わせることができる一実施形態では、本発明の塩生成物は、１種または複数の更なる添加剤を任意選択で含有する。これらの更なる添加剤は、ヒトもしくは動物の消費に好適な任意の材料、または本発明の方法を使用した塩生成物への添加時に、本発明の方法、塩生成物および存在する中間体に問題を起こさない食物グレードもしくは飼料グレードの添加剤であり得る。典型的には、任意の更なる添加剤は、塩がそれによって溶解されない限り使用され得る。更なる添加剤は実質的に乾燥形態であることが好ましい。添加剤は、本方法において使用されるような塩化ナトリウムではなく、且つ薬剤（例えば、油および／または脂肪）でもない。ヒトまたは動物の消費に好適な材料は、一実施形態では、ヒト用食物および動物用飼料の生産物に添加されることが関連当局により認可されている材料である。添加剤は有機添加剤であることが好ましい。本出願において、実質的に乾燥とは、（総）固形分に対して、３％ｗ／ｗ未満、好ましくは１％ｗ／ｗ未満の自由水含有量を有することを意味する。自由水とは、１００℃で８時間内に蒸発させられ得る任意の水を意味する。
【００５１】
一実施形態における更なる（有機）添加剤は、風味および／もしくは香味を抑制し、増強し、影響を及ぼすかもしくは変化させる材料、または本発明の塩生成物が使用され得る塩生成物もしくは食品生産物の粘結特性、自由流動性、色、質感、微生物安定性、匂いもしくは栄養的価値に影響を及ぼす材料の群から選択される。有機とは、添加剤が炭化水素ベースの材料またはそれらの誘導体であることを意味する。１種または複数の付加的添加剤は、ビタミン、酸、酵母菌、アミノ酸、フッ化物、ヨウ化物、ヨウデート、ミネラル、亜硝酸化合物、ニトレートのような機能性添加剤もしくは栄養物、香味剤、芳香剤、糖類、（天然）香味料、香辛料、または薬草の群から選択されることが好適である。更なる添加剤は天然原料由来であることが好ましい。
【００５２】
粉砕
必要とされる大きさの粒子を形成するために（本発明による方法のステップ（ａ）および（ｂ）において）、当技術分野で公知の粒子サイズ減少の任意の方法が使用され得る。好適な方法の例として、摩砕、破壊および破砕が挙げられる。成分は、１つの組み合わせたステップまたは別々の破砕ステップにおいて、２つ以上に破砕され得ることに留意されたい。プロセス内で、塩化ナトリウム−置き換え材料が使用される場合は、塩化ナトリウムと一緒にまたは別々に破砕され得る。
【００５３】
圧縮
加工された塩を圧縮するために使用される圧力は、錠剤の単軸圧縮において印加される圧力である（圧縮された粒子混合物の特定の密度に至る）。しかしながら、圧縮は、回転圧縮機のような他の圧縮機により好適に実行され得る。そのような場合は、使用される圧力は、単軸圧縮と同一の圧縮の密度をもたらす圧力である。
【００５４】
圧縮のステップは、外力を印加することにより、例えば、４０〜４００、好ましくは５０〜２００ＭＰａ、より好ましくは６０〜１５０ＭＰａの圧力、最も好ましくは７５〜１２５ＭＰａの圧力下で粒子を錠剤化または凝集することにより、粒子が凝集される任意の方法を含むことを意味する。
【００５５】
吸収
本発明による薬剤は、細粒の全体にわたり可能な限り均一に分布することが好ましい。少量に関しては（１ｋｇ未満）、プラスチック袋内の手動の混錬が好ましい方法であるが、より大量が適用される時は、機械的混合が必要とされる。低剪断ミキサーが予め必要であり、そうでなければ、細粒の摩損がちり状態を引き起こし、問題となり得ることに留意されたい。このようなミキサーの例は、垂直スクリューミキサーである。
【００５６】
薬剤が低粘性の液体である時は、そのままで細粒に添加され得る。しかしながら、高粘性の液体は、粒子の全体にわたり分布することが不十分で、細粒の不均一な添着をもたらし得る。次に、中等度の温度（最高で８０℃）までの加熱が１つの選択肢である。低粘性の溶質と、溶解、融解または混合することは、適した添加のための薬剤を調製する他の手段である。
【００５７】
本発明による１種または複数の薬剤は、塩組成物の粒子内に存在することが見出された。より詳細には、塩組成物の粒子は、本発明による薬剤を吸収する細孔を有する。
【００５８】
一実施形態における本発明の方法は、後続ステップを含み得て、ここで材料は篩過され、所望の組成物の粒子を単離するか、または所望の粒径範囲の粒子を細かすぎる粒子および粗すぎる粒子から分離する。そのような実施形態では、典型的には粉砕ステップ後に、材料は篩過され、細かすぎる粒子および／または粗すぎる粒子を塩生成物から除去し、任意選択でこれらの細かすぎる粒子および／または粗すぎる粒子は、プロセスの、より前のステップへと再利用される。
【００５９】
本発明の方法における本発明の一実施形態では、付加的添加剤は塩生成物上に噴霧される。該方法が塩に対する分級ステップを含む場合、分級ステップの前、その間中または後が好ましい。本実施形態は、実質的に乾燥形態で単離することが困難であるかもしくは不可能であるか、または更により容易に加工されるか、または液体（もしくは溶解した）形態に分布している塩生成物に、更なる添加剤を添加することが所望される時は、特に有用である。更なる添加剤を添加するというこの付加的なステップは、必要であれば、続いて乾燥ステップが行われ得る。
【００６０】
本発明は、以下に提供される非限定的な実施例に基づいて、ここで更に説明される。
【実施例１】
【００６１】
上述のＤｅｇｕｓｓａ試験以外の微粒固体の流動性を示す別の手段は、動的安息角を介する。この試験では、定量の微粒固体を、可変速度を伴う駆動装置に接続された平らなディスク（disc）内（直径２５．９ｃｍ、幅３．５ｃｍ）に装填する。ディスクの内周壁は、Ｐ６０サンドペーパーを備える。ディスクを試験試料で満たすと、駆動装置のスイッチを入れ、ディスクは最低速度で回転し始める。続いて、後方に滑っている試料が滑面を形成するまで速度を徐々に増加させる。この滑面が水平面と成す角度を、動的安息角と呼ぶ。
【００６２】
市販のＮａＣｌ（Ａｋｚｏ  ＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｅｘｔｒａ  Ｆｉｎｅ）およびＡｋｚｏ  ＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  ＯｎｅＧｒａｉｎ  Ａ３０  Ｅｘｔｒａ  Ｆｉｎｅを、それぞれ、およそ１４２ｍｌの同等部分に分けた。これは、本試験を実施するために必要とされる量である。
【００６３】
ブランクのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｅｘｔｒａ  Ｆｉｎｅを用いて最初の試験を行い、液体は添加しなかった。ディスクの回転速度は７ｒｐｍであった。角度が決定されると、試料をディスクから取出し、プラスチック袋に入れ、０．１ｗｔ％のＨｏｚｏｌ（ＣｏｎｔｉｎｅｄからのＨｉｇｈ  Ｏｌｅｉｃ  Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ  Ｏｉｌ）を添加した。試料を手動で２分間均質化し、次に１５分間置いておき、その後１分間再度均質化した。続いて、試料をディスク内に再度入れて、試験を繰り返した。１ｗｔ％のＨｏｚｏｌを添加して、試験を再度繰り返した。結果を以下の表に示す。
【００６４】
【表２】
0006708671.tif 000003
【００６５】
これらの結果は、０．１ｗｔ％のみのＨｏｚｏｌのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｅｘｔｒａ  Ｆｉｎｅへの添加後、動的安息角は著しく増加し、これは流動性の悪化を表していることを示す。１ｗｔ％のＨｏｚｏｌの塩への添加により、塩はディスク壁に更に粘着し、動的安息角はもはや決定できない。
【００６６】
次に、本発明による塩組成物を用いて、同一の試験を実施した。この組成物は、以下のように調製した：６９％のＮａＣｌ（Ａｋｚｏ  ＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅ）、Ｋ＋Ｓ  Ｋａｌｉ  ＧｍｂＨからの２６％のＫＣｌおよびＤＳＭ  Ｆｏｏｄ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  ｂ．ｖ．からの５％の酵母抽出物の配合物を、空気分級ミルに入れて、粒径が、２１２μｍのスクリーン上で最大５％の保持率、１５０μｍのスクリーン上で０〜１０％の保持率および４５μｍのスクリーン上で４５〜６０％の保持率という要求に答えるまで摩砕した。
【００６７】
回転圧縮機上で、該配合物をシガー様の圧縮物まで圧縮し、続いてＦｉｔｚｍｉｌｌ  ＤＫＳＯ１２ハンマーミルで摩砕した。得られた生成物を、１４０μｍおよび２５０μｍのスクリーンを備える旋回スクリーン上で篩過し、それにより、細粉および粗粉は篩別され、Ｓａｌｔ  Ｅｘｔｒａ  Ｆｉｎｅと示される生成物を得た。特定の量のＨｏｚｏｌを添加した。
【００６８】
結果を以下の表に示す。これらの結果から、動的安息角が著しく影響を受ける前に、かなり多くのＨｏｚｏｌが添加され得たことは明らかである。２．０ｗｔ％のＨｏｚｏｌが添加された時、角度の微増が見られた。
【００６９】
【表３】
0006708671.tif 000004
【００７０】
この試験は、０．１ｗｔ％のみのＨｏｚｏｌの標準の超細粉ＮａＣｌへの添加が、動的安息角として著しく表されるように、Ｓｕｐｒａｓｅｌ  Ｅｘｔｒａ  Ｆｉｎｅの流動性に影響を与えるのに十分であることを示す。しかしながら、２．０ｗｔ％のＨｏｚｏｌのＳａｌｔ  Ｅｘｔｒａ  Ｆｉｎｅへの添加は、動的安息角の少しの増加をもたらすのみである。
【実施例２】
【００７１】
微粒固体の流動性を表すのに良好な手段は、Ｄｅｇｕｓｓａ試験（上記参照のこと）による。この試験では、試料を、異なる流出口サイズを有する様々なカップ中に移し、最も広い流出口から開始する。本実施例では、４１．６ｍｍの直径および９０ｍｍの高さを有するガラス漏斗を使用した。上で説明したように、流出口を開口した後、試料は自然に吐出すべきである。自然に吐出した場合は、試料がカップから自然に流れ出なくなるまで、次の更に小さい流出口を試みる。自然流動を伴う最後のカップの番号を記録する。流動性を、以下の表に基づいて分類する。
【００７２】
【表４】
0006708671.tif 000005
【００７３】
４つの異なる塩組成物を試験した：
（ａ）Ａ３０  Ｆｉｎｅ（Ａ３０Ｆ）と示される、本発明に従って調製された塩組成物、
（ｂ）ＴＳ−Ｍ１００  Ｆｉｎｅと示される、本発明に基づいて調製された別の塩組成物、
（ｃ）本発明に基づいていない塩組成物、すなわち、Ｍｏｒｔｏｎ  Ｓａｌｔ  ＩｎｃからのＭｏｒｔｏｎ  Ｓｔａｒ  Ｆｌａｋｅ  Ｄｅｎｄｒｉｔｉｃ  Ｓａｌｔ、および
（ｄ）本発明に基づいていない別の塩組成物、すなわち、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｍｉｃｒｏｚｏ。
【００７４】
Ａ３０  Ｆｉｎｅの調製のために、６９％のＮａＣｌ（Ａｋｚｏ  ＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅ）、Ｋ＋Ｓ  Ｋａｌｉ  ＧｍｂＨからの２６％のＫＣｌおよびＤＳＭ  Ｆｏｏｄ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ  ｂ．ｖ．からの５％の酵母抽出物の配合物を、空気分級ミルに入れて、粒径が、２１２μｍのスクリーン上で最大５％の保持率、１５０μｍのスクリーン上で０〜１０％の保持率および４５μｍのスクリーン上で４５〜６０％の保持率の要求に答えるまで摩砕した。回転圧縮機上で、該配合物をシガー様の圧縮物まで圧縮し、続いてＦｉｔｚｍｉｌｌ  ＤＫＳＯ１２ハンマーミルで摩砕した。得られた生成物を、２５０μｍおよび７１０μｍのスクリーンを備える旋回スクリーン上で篩過し、それにより、細粉および粗粉は篩別される。
【００７５】
ＴＳ−Ｍ１００  Ｆｉｎｅの調製のために同一の方法に従ったが、配合物は、５６．９％のＮａＣｌ（Ａｋｚｏ  ＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅ）、Ｋ＋Ｓ  Ｋａｌｉ  ＧｍｂＨからの３７．６％のＫＣｌおよびＧｉｖａｕｄａｎからの５．５％の香味料からなるものであった。
【００７６】
各試験から、１００ｇを小型プラスチック袋に装填した。試験は、ブランク塩を用いて開始し、Ｈｏｚｏｌを添加せず、カップ番号を記録した。次に、少量の（およそ０．５ｗｔ％）Ｈｏｚｏｌを試料に添加し、その後、それらを手動で２分間完全に混合し、３０分間置いた。試験を繰り返し、更に少量のＨｏｚｏｌを添加した。この手順を、カップからの流動がもはや可能でなくなるまで継続した。流動性能力が変化した時に試料に添加されたＨｏｚｏｌの量を以下の表に記録する。
【００７７】
【表５】
0006708671.tif 000006
【００７８】
Ｍｏｒｔｏｎ  Ｄｅｎｄｒｉｔｉｃ塩は、Ｈｏｚｏｌを添加しない限り、非常に良好な流動性を示した。Ｈｏｚｏｌ（０．５４ｗｔ％）の最初の添加後、最も広いカップからの流動は、もはや可能ではなかった。Ｍｉｃｒｏｚｏ塩の流動性は、Ｈｏｚｏｌを添加しない時に、すでに不良であった。一方、上述の（ａ）および（ｂ）の下で述べた塩組成物は、流動性が徐々に低下する前に、特定の量のＨｏｚｏｌを吸収することができた。およそ１．５ｗｔ％で、流動性は不十分に変わった。図１も参照されたい。
【実施例３】
【００７９】
本実施例で使用した、本発明による塩組成物の調製を、５つの連続的ステップにおいて行った。第１のステップでは、原材料のＮａＣｌ（Ａｋｚｏ  ＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅ）およびＫＣｌ（Ｋ＋Ｓ  Ｋａｌｉ  ＧｍｂＨから）を、Ａｌｐｉｎｅ  １６０  ＵＰＺ  ピンミルで７１２５ｒｐｍで操作して、ｄ５０、ＮａＣｌ＝４２．３μｍおよびｄ５０、ＫＣｌ＝５２．６μｍまで摩砕した。これらの摩砕された原材料から、各２０００ｇの４つの生成物配合物を、第２のステップにおいて調製した。
これらの混合物は：
（ａ）１００％ＮａＣｌ
（ｂ）８０％ＮａＣｌ／２０％ＫＣｌ
（ｃ）２０％ＮａＣｌ／８０％ＫＣｌ
（ｄ）１００％ＫＣｌ
からなる。
【００８０】
これらの混合物から、Ｈｅｒｚｏｇ  ＨＴＰ−４０錠剤プレスで、１．０ｔ／ｃｍ２の圧縮圧力を使用して、各５０ｇの錠剤を調製した。第４ステップでは、これらの錠剤を最初に直径方向に破壊し、次にＦｒｅｗｉｔｔ  ＧＬＡ−ＯＲＶラビングシーブ（rubbing sieve）で、６ｍｍ、３．１５ｍｍおよび最後に１ｍｍのスクリーンを使用して更に破砕した。得られた生成物を、９０μｍ、２８０μｍおよび７１０μｍのスクリーンで篩過した。
【００８１】
錠剤の寸法および原材料の真密度に基づいて、錠剤の多孔度を計算することができた。
【００８２】
上述の試料に加えて、Ａｋｚｏ  Ｎｏｂｅｌからの標準のＳｕｐｒａｓｅｌ  ＦｉｎｅおよびＫ＋Ｓ  Ｋａｌｉ  ＧｍｂＨからの標準のＫＣｌもまた試験に含めた。
【００８３】
塩の流動性を、Ｄｅｇｕｓｓａ試験を使用して決定した。本試験の記載に関しては、実施例２を参照されたい。最初に、ブランク塩に試験を施した。続いて、およそ０．５ｗｔ％のＨｏｚｏｌを添加し、手動で完全に混合した。３０分間を使用して、Ｈｏｚｏｌの適切な分布を確実にした。次に、本試験を繰り返した。続いて、試料が最も広いカップからもはや吐出しなくなるまで、Ｈｏｚｏｌの量をおよそ０．２５ｗｔ％ずつ増加した。結果を表５および図２に示す。
【００８４】
【表６】
0006708671.tif 000007
【００８５】
Ｈｏｚｏｌの標準のＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅへの添加は、流動性に対して非常に大きな影響を与えた。ブランク塩が非常に良好に流動した場合、０．２４ｗｔ％のＨｏｚｏｌのみの添加により、最も広いカップからさえ自然流動が妨げられた。標準のＫＣｌは、自然流動が妨げられる前に、０．５ｗｔ％を処理することができた。
【００８６】
本発明に従って調製された配合物は、より大量のＨｏｚｏｌを明らかに処理することができた。本発明に従って調製された、１００％ＫＣｌをベースとする生成物は、３．３ｗｔ％のＨｏｚｏｌを添加した時、少なくとも「かろうじて十分」の分類を保った。本発明に従って調製された１００％ＮａＣｌの生成物は、その「かろうじて十分」の分類を失う前に、６．５ｗｔ％に耐えることができた。
【実施例４】
【００８７】
微粒固体の流動挙動を評価する別の手段は、リング剪断試験機で、流動機能試験を実行することによる。この試験は、容器からオリフィスを通って流動する微粒固体のシミュレーションである。試験を、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ、Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ、ＵＳＡ製造のＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｆｌｏｗ  Ｔｅｓｔｅｒ、ｍｏｄｅｌ  ＰＦＴを用いて遂行した。Ｐｏｗｄｅｒ  Ｆｌｏｗ  Ｔｅｓｔｅｒは、１５６．５ｍｍの外径および９７ｍｍの内径を有する標準リング形状のトラフを装備していた。トラフを満たした後、試験を開始する。容器の充填レベルを表す５種類の異なる圧密応力において、非拘束（unconfined）破損強度を測定した。これは、微粒固体が降伏し且つ流動する応力である。各測定点の値を、非拘束破損強度（σＣ）対主要な主圧密応力（major principal consolidation stress）（σ１）として、曲線にプロットする。
【００８８】
このプロットにおいて、以下の分類に従って、５つの領域に分類することができる：
【００８９】
【表７】
0006708671.tif 000008
【００９０】
実施例３に記載されたものと同一の塩生成物に、この試験を施した。ブランク塩から開始して、２％、４％および６％のＨｏｚｏｌとの混合物もまた試験を行った。更に、標準のＮａＣｌ（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅ）およびＫＣｌ（Ｋ＋Ｓ  Ｋａｌｉ  ＧｍｂＨから）もまた試験を行った。結果を、それぞれ、図３ａ、ｂ、ｃ、ｄにプロットする。
【００９１】
図３ａは、Ｈｏｚｏｌを添加しなかった時の流動機能を示す。全ての塩は、自由流動性固体として挙動した。次に、２％のＨｏｚｏｌを添加し、完全に混合する。図３ｂのプロットは、これらの試料の流動挙動を示す。
【００９２】
ＮａＣｌおよびＫＣｌの両方の標準塩は、より不良の性能を有し、低圧密応力において「非常に凝集性」として分類され得たことは明らかである。より高い応力において、この挙動はある程度改善した。
【００９３】
本発明に従って調製された塩の、Ｈｏｚｏｌの添加時の挙動は、更により良好であった。低応力においてさえ、固体は、２％のＨｏｚｏｌの添加時に「易流動性」として挙動した。４％の添加において、本発明に従って調製された、１００％または８０％のＮａＣｌを含有する塩は、低応力において「凝集性」として挙動したが、すでに１ｋＰａの圧密応力において「易流動性」に変わった。６％のＨｏｚｏｌの添加において、流動挙動は更に悪化したが、この時でさえも本発明に従って調製された１００％のＮａＣｌは、試験を行った全領域の圧密応力にわたり、「自由流動性」挙動を依然として呈した。
【実施例５】
【００９４】
ＮａＣｌ（Ａｋｚｏ  ＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅ）およびＫＣｌ（Ｋ＋Ｓ  Ｋａｌｉ  ＧｍｂＨから）を、Ａｌｐｉｎｅ  １６０  ＵＰＺ  ピンミルで摩砕し（ｄ５０、ＮａＣｌ＝４２．３μｍ、ｄ５０、ＫＣｌ＝５２．６μｍ）、５０／５０ｗｔ％比で完全に混合した。この混合物から、Ｈｅｒｚｏｇ  ＨＴＰ−４０錠剤プレスで、様々な圧縮圧力を使用して、各５０ｇの錠剤を調製した：
（ａ）０．７５ｔ／ｃｍ２
（ｂ）０．８８ｔ／ｃｍ２
（ｃ）１．０ｔ／ｃｍ２
（ｄ）１．２５ｔ／ｃｍ２
錠剤の寸法および原材料の真密度に基づいて、錠剤の多孔度を計算することができた。これらの錠剤を最初に直径方向に破壊し、次に、Ｆｒｅｗｉｔｔ  ＧＬＡ−ＯＲＶラビングシーブで、６ｍｍ、３．１５ｍｍおよび最後に１ｍｍのスクリーンを使用して、更に破砕した。得られた生成物を、９０μｍ、２８０μｍおよび７１０μｍのスクリーンで篩過した。
【００９５】
２５０〜７１０μｍの画分における細粒から、添加したＣｏｎｔｉｎｅｄからのＨｏｚｏｌ量の関数として、流動性を測定した。このために、Ｄｅｇｕｓｓａ試験を使用する。最初に、ブランク塩に試験を施した。次に、およそ２．０ｗｔ％のＨｏｚｏｌを添加し、手動で完全に混合した。３０分間を使用して、Ｈｏｚｏｌの適切な分布を確実にした。次に、試験を繰り返した。次に、試料が最も広いカップからもはや吐出しなくなるまで、Ｈｏｚｏｌの量をおよそ０．２５〜０．５ｗｔ％ずつ増加した。結果を表６および図４に示す。
【００９６】
【表８】
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【００９７】
吸収され得るＨｏｚｏｌの量は、印加された圧縮力に依存することが示される。しかし、最高力の１．２５ｔ／ｃｍ２においてさえ、流動性が不十分になる前に、３％超のＨｏｚｏｌを塩組成物に添加することができた。
【実施例６】
【００９８】
薬剤としてＨｏｚｏｌを用いた場合と用いない場合の塩化ナトリウム結晶と、Ｈｏｚｏｌを用いた場合と用いない場合の本発明による生成物との間の比較がなされた。結果を図５ａ〜ｄに示す。
【００９９】
写真５ａおよび５ｂは、２ｗｔ％のＨｏｚｏｌの添加の前および後のＮａＣｌ（ＡｋｚｏＮｏｂｅｌからのＳｕｐｒａｓｅｌ  Ｆｉｎｅ）を示す。ブランクのＮａＣｌ試料が、密でない単結晶からなる場合、それはＨｏｚｏｌの添加後、塊の多い集合体であり、結晶は互いに粘着する（tick）。
【０１００】
写真５ｃおよび５ｄは、実施例３に記載される方法に従って調製されたＮａＣｌへの、
Ｈｏｚｏｌの添加の前および後を示し、細粒は互いに粘着しない。油はよく吸収され、細
粒は単一粒子のままである。
なお、本発明には、以下の実施形態が包含される。
［１］１種または複数の薬剤を含む自由流動性塩生成物を生成するための、５０μｍ〜１０００μｍの粒径を有する塩粒子の使用であって、塩粒子が、塩粒子の総量に対して０．１〜８重量％の間の前記薬剤を塩粒子内に吸収し、前記１種または複数の薬剤を吸収する塩粒子が、純粋なＮａＣｌ、純粋なＫＣｌ、またはＮａＣｌおよび／もしくはＫＣｌを含む塩の混合物の原料を加工して、１００マイクロメートル未満の平均径を有する粒子を形成し、続いて４０〜４００ＭＰａの圧力を使用して前記粒子を圧縮し、且つ任意選択で、このようにして得られた粒子に粉砕ステップを施すことにより得られたものである、塩粒子の使用。
［２］香味剤、着色剤、および芳香剤からなる群から選択される１種または複数の薬剤を吸収するための、［１］に記載の塩粒子の使用。
［３］前記薬剤が、バター脂肪、貯蔵脂肪、ラード、ラード油、牛脚油、獣脂、タラ肝油、ニシン油、メンハーデン油、イワシ油、マッコウ鯨油、鯨油；オールスパイス、アーモンド、アロエ−ベラ、アンゼリカ、アニシード、杏仁、ウサギギク、アボカド、バオバブ、メボウキ、ゲッケイジュ、ベンゾイン、ベルガモット、カバノキ、ビターアーモンド、胡椒、ピーマン、ブラックベリー、ブルーベリー、ボルド、アガソスマ属（buchu）、カヤプト、ショウブ、トウガラシ、カルダモン、カモミール、チコリの根、キンセンカ、ショウノウ、キャラウエー、ニンジンの種子、カッシア、セダー、エゾネギ、シネオール、セイロンニッケイ、コウスイガヤ、柑橘類、クラリーセージ、丁子、カカオ脂、ココナッツ、コーヒー、コリアンダー、トウモロコシ、綿実、ヒメウイキョウ、イトスギ、イノンド、エレミ、ユーカリ樹、マツヨイグサ、ウイキョウ、乳香、ニンニク、ゼラニウム、ショウガ、ブドウの種子、グレープフルーツ、ハシバミの実、ムギワラギク属（helichrysum）、ホップ、ヒソップ、ジャスミン、ホホバ、ビャクシン、コーラノキ、ラバンジン、ラベンダー、リーキ、レモン、レモングラス、コウスイボク、甘草、ライム、亜麻仁、マカダミア、マンダリン、マリーゴールド、マヨラナ、ウルシ科（marula）、セイヨウヤマハッカ属（melissa）、ヨモギ、マスタード、ミルラノキ属（myrrh）、ニーム、橙花油、コバノブラシノキ属（niaouli）、ニガーの種子、ナツメグ、オイチシカ、オリーブ、タマネギ、オレンジ、オレガノ、パーム、パーム核、パルマローザ、パプリカ、パチョリ、ラッカセイ、メグサハッカ、ペパーミント、シソ属（perilla）、プチグレン、ピメンタ、マツ、ケシの種子、カボチャの種子、セイヨウアブラナの種子、米糠、バラ、ニオイテンジクアオイ、ローズオット、ローズヒップ、ローズマリー、シタン、ヘンルーダ、ベニバナ、サルビア、ビャクダン、サルサパリラの根、サッサフラスの樹皮、サビン、ゴマ、ダイズ、スペアミント、カンショウ、ヒマワリ、高オレイン酸のヒマワリ、マンジュギク、タマリンド、タンジェリン、ヨモギギク、タラゴン、クロベ属（thuja）、ジャコウソウ、ギョリュウバイ、チュベロース、バターノキ、ウコン、バニラ、ショウジョウハグマ属（vernonia）、ベチベルソウ、クルミ、コムギ胚芽、トウリョクジュ、駆虫草、ヨモギ、セイヨウノコギリソウ、イランイランノキ、ババス油、ヒマシ油、酵母抽出物、セロリ抽出物、キノコ抽出物に由来する植物油、ベンズアルデヒド、ジアセチル（２，２−ブタンジオン）、バニリン、エチルバニリン、およびシトラール（３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール）からなる群から選択される、［１］または［２］に記載の塩粒子の使用。
［４］ＮａＣｌおよび／またはＫＣｌを含む塩の混合物が、乳酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、四ナトリウム酸ピロホスフェート、ナトリウム酸スルフェート、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸カリウム、グルコン酸カリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸四カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、重炭酸カリウム、臭化カリウム、乳酸カリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、カルシウム−Ｄ−グルコン酸、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウム、二塩基性リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウムおよび硫酸マグネシウム、塩化アンモニウム、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される塩を１〜５０重量％含む前記塩粒子を生成するために使用される、［１］から［３］のいずれか一項に記載の塩粒子の使用。
［５］塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）および／または塩化カリウム（ＫＣｌ）を含む自由流動性塩生成物を調製するための方法であって、前記塩生成物が、５０μｍ〜１０００μｍの粒径を有し、前記方法が、
ａ．純粋なＮａＣｌ、純粋なＫＣｌ、または塩の混合物の原料を加工して、１００マイクロメートル未満の平均径を有する粒子を形成するステップと、
ｂ．続いて、４０〜４００ＭＰａの圧力を使用して、ステップａ）からの粒子を圧縮し、且つ任意選択で、このようにして得られた粒子を破砕するステップと、
ｃ．続いて、１種または複数の薬剤を塩粒子内に吸収するステップと
を含み、ステップａ）およびｂ）中もしくは間中に、またはステップａ）とｂ）との間に薬剤を添加しないことを特徴とする、方法。
［６］前記薬剤が、香味剤、着色剤、および芳香剤から選択される、［５］に記載の方法。
［７］前記薬剤が、バター脂肪、貯蔵脂肪、ラード、ラード油、牛脚油、獣脂、タラ肝油、ニシン油、メンハーデン油、イワシ油、マッコウ鯨油、鯨油；オールスパイス、アーモンド、アロエ−ベラ、アンゼリカ、アニシード、杏仁、ウサギギク、アボカド、バオバブ、メボウキ、ゲッケイジュ、ベンゾイン、ベルガモット、カバノキ、ビターアーモンド、胡椒、ピーマン、ブラックベリー、ブルーベリー、ボルド、アガソスマ属（buchu）、カヤプト、ショウブ、トウガラシ、カルダモン、カモミール、チコリの根、キンセンカ、ショウノウ、キャラウエー、ニンジンの種子、カッシア、セダー、エゾネギ、シネオール、セイロンニッケイ、コウスイガヤ、柑橘類、クラリーセージ、丁子、カカオ脂、ココナッツ、コーヒー、コリアンダー、トウモロコシ、綿実、ヒメウイキョウ、イトスギ、イノンド、エレミ、ユーカリ樹、マツヨイグサ、ウイキョウ、乳香、ニンニク、ゼラニウム、ショウガ、ブドウの種子、グレープフルーツ、ハシバミの実、ムギワラギク属（helichrysum）、ホップ、ヒソップ、ジャスミン、ホホバ、ビャクシン、コーラノキ、ラバンジン、ラベンダー、リーキ、レモン、レモングラス、コウスイボク、甘草、ライム、亜麻仁、マカダミア、マンダリン、マリーゴールド、マヨラナ、ウルシ科（marula）、セイヨウヤマハッカ属（melissa）、ヨモギ、マスタード、ミルラノキ属（myrrh）、ニーム、橙花油、コバノブラシノキ属（niaouli）、ニガーの種子、ナツメグ、オイチシカ、オリーブ、タマネギ、オレンジ、オレガノ、パーム、パーム核、パルマローザ、パプリカ、パチョリ、ラッカセイ、メグサハッカ、ペパーミント、シソ属（perilla）、プチグレン、ピメンタ、マツ、ケシの種子、カボチャの種子、セイヨウアブラナの種子、米糠、バラ、ニオイテンジクアオイ、ローズオット、ローズヒップ、ローズマリー、シタン、ヘンルーダ、ベニバナ、サルビア、ビャクダン、サルサパリラの根、サッサフラスの樹皮、サビン、ゴマ、ダイズ、スペアミント、カンショウ、ヒマワリ、高オレイン酸のヒマワリ、マンジュギク、タマリンド、タンジェリン、ヨモギギク、タラゴン、クロベ属（thuja）、ジャコウソウ、ギョリュウバイ、チュベロース、バターノキ、ウコン、バニラ、ショウジョウハグマ属（vernonia）、ベチベルソウ、クルミ、コムギ胚芽、トウリョクジュ、駆虫草、ヨモギ、セイヨウノコギリソウ、イランイランノキ、ババス油、ヒマシ油、酵母抽出物、セロリ抽出物、キノコ抽出物に由来する植物油、ベンズアルデヒド、ジアセチル（２，２−ブタンジオン）、バニリン、エチルバニリン、およびシトラール（３，７−ジメチル−２，６−オクタジエナール）からなる群から選択される、［５］または［６］に記載の方法。
［８］ステップ（ａ）において使用される前記塩の混合物が、乳酸ナトリウム、クエン酸三ナトリウム、グルコン酸ナトリウム、リン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリウム、四ナトリウム酸ピロホスフェート、ナトリウム酸スルフェート、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、クエン酸カリウム、グルコン酸カリウム、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、リン酸三カリウム、ピロリン酸四カリウム、硫酸カリウム、酢酸カリウム、重炭酸カリウム、臭化カリウム、乳酸カリウム、塩化カルシウム、酢酸カルシウム、塩化カルシウム、クエン酸カルシウム、カルシウム−Ｄ−グルコン酸、乳酸カルシウム、レブリン酸カルシウム、二塩基性リン酸カルシウム、酸化マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウムおよび硫酸マグネシウム、塩化アンモニウム、ならびにこれらの組合せからなる群から選択される塩を１〜５０重量％の含む、［５］から［７］のいずれか一項に記載の方法。
［９］前記塩の細粒中に吸収される前記１種または複数の薬剤の量が、前記塩生成物の総重量に対して、０．１〜８重量％の間である、［５］から［８］のいずれか一項に記載の方法。
【図１】
0006708671.tif 000010
【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
0006708671.tif 000016
【図５ａ】
0006708671.tif 000017
【図５ｂ】
0006708671.tif 000018
【図５ｃ】
0006708671.tif 000019
【図５ｄ】
0006708671.tif 000020