(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動部と前記可動部を動作させる駆動部とを有する射出成形機本体と、
前記射出成形機本体に着脱可能であって、前記可動部を動作させるために作業者によって操作され、且つ、前記作業者が持って移動可能な操作盤と、
前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されているか否かを検出する着脱検出部と、
前記着脱検出部によって前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されていないことが検出された場合は、前記駆動部を制御して予め設定されている設定速度またはそれ以下の速度で前記可動部を動作させる駆動制御部と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形機であって、
前記設定速度は、前記可動部が動作しても作業者が前記可動部から退避することができる速度である
ことを特徴とする射出成形機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の射出成形機であって、
前記操作盤は、前記射出成形機本体の所定の取り付け位置に装着され、
前記着脱検出部は、前記所定の取り付け位置に設けられている
ことを特徴とする射出成形機。
【請求項４】
可動部と前記可動部を動作させる駆動部とを有する射出成形機本体と、
前記射出成形機本体に着脱可能であって、前記可動部を動作させるために作業者によって操作される操作盤と、
前記可動部の速度を検出する速度検出部と、
前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されているか否かを検出する着脱検出部と、
前記着脱検出部によって前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されていないことが検出され、且つ、前記速度検出部が検出した速度が予め設定されている設定速度を超えた場合は、前記駆動部を制御して前記可動部を停止させる駆動制御部と、
を備えることを特徴とする射出成形機。
【請求項５】
請求項４に記載の射出成形機であって、
前記設定速度は、前記可動部が動作しても作業者が前記可動部から退避することができる速度である
ことを特徴とする射出成形機。
【請求項６】
請求項４または５に記載の射出成形機であって、
前記操作盤は、前記射出成形機本体の所定の取り付け位置に装着され、
前記着脱検出部は、前記所定の取り付け位置に設けられている
ことを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、操作盤を着脱可能にした射出成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機の操作盤は、射出成形機の略中央部分に固定されていた。この操作盤を作業者が操作することで、射出成形機を運転させることができる。しかし、操作盤を射出成形機に固定してしまうと、操作盤を操作する際には、射出成形機に固定された操作盤まで作業者が行かなければならず、作業性が悪化していた。
【０００３】
下記に示す特許文献１には、そのような問題を解決するために、表示部とキー入力部とを備える遠隔制御装置（以下、操作盤と呼ぶ）を用いて、運転条件の変更、射出成形機の運転のスタート／ストップ、および、射出成形機の監視などを行う遠隔制御方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−４６６７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１によれば、操作盤によって射出成形機を遠隔操作することができるので、操作盤が射出成形機に固定されている従来のものに比べ、作業性が向上する。しかしながら、作業者は操作盤を持ちながら自由に行動することができるため、作業者が射出成形機の可動部に近づいてしまうと、作業者と可動部とが接触する虞があり、作業者の安全を確保することができない。
【０００６】
そこで、本発明は、作業者の安全と遠隔操作との利便性とを両立させる射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の本発明は、射出成形機であって、可動部と前記可動部を動作させる駆動部とを有する射出成形機本体と、前記射出成形機本体に着脱可能であって、前記可動部を動作させるために作業者によって操作される操作盤と、前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されているか否かを検出する着脱検出部と、前記着脱検出部によって前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されていないことが検出された場合は、前記駆動部を制御して予め設定されている設定速度またはそれ以下の速度で前記可動部を動作させる駆動制御部と、を備える。
【０００８】
この構成により、作業者が操作盤を射出成形機本体から取り外して、遠隔地から操作して、射出成形機本体の可動部を動作させる場合であっても、操作盤を操作する作業者が安全に作業（可動部の動作確認、保守、点検などの作業）をすることができる。また、遠隔地から射出成形機本体の可動部を動作させることができるので、可動部の動作確認および保守・点検などの作業性およびメンテナンス性などが向上する。したがって、作業者の安全と遠隔操作との利便性とを両立させた射出成形機を提供することができる。
【０００９】
第１の本発明は、前記射出成形機であって、前記設定速度は、前記可動部が動作しても作業者が前記可動部から退避することができる速度である。これにより、作業者が射出成形機本体から取り外して操作盤を操作して可動部を動作させる場合であっても、安全に作業することができる。
【００１０】
第１の本発明は、前記射出成形機であって、前記操作盤は、前記射出成形機本体の所定の取り付け位置に装着され、前記着脱検出部は、前記所定の取り付け位置に設けられてもよい。これにより、着脱検出部は、射出成形機本体の所定の取り付け位置に操作盤が装着されているか否かを精度よく検出することができる。
【００１１】
第２の本発明は、射出成形機であって、可動部と前記可動部を動作させる駆動部とを有する射出成形機本体と、前記射出成形機本体に着脱可能であって、前記可動部を動作させるために作業者によって操作される操作盤と、前記可動部の速度を検出する速度検出部と、前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されているか否かを検出する着脱検出部と、前記着脱検出部によって前記操作盤が前記射出成形機本体に装着されていないことが検出され、且つ、前記速度検出部が検出した速度が予め設定されている設定速度を超えた場合は、前記駆動部を制御して前記可動部を停止させる駆動制御部と、を備える。
【００１２】
この構成により、作業者が操作盤を射出成形機本体から取り外して、遠隔地から操作して、射出成形機本体の可動部を動作させる場合であっても、操作盤を操作する作業者が安全に作業（可動部の動作確認、保守、点検などの作業）をすることができる。また、遠隔地から射出成形機本体の可動部を動作させることができるので、可動部の動作確認および保守・点検などの作業性およびメンテナンス性などが向上する。したがって、作業者の安全と遠隔操作との利便性とを両立させた射出成形機を提供することができる。
【００１３】
第２の本発明は、前記射出成形機であって、前記設定速度は、前記可動部が動作しても作業者が前記可動部から退避することができる速度である。これにより、作業者が射出成形機本体から取り外して操作盤を操作して可動部を動作させる場合であっても、安全に作業することができる。
【００１４】
第２の本発明は、前記射出成形機であって、前記操作盤は、前記射出成形機本体の所定の取り付け位置に装着され、前記着脱検出部は、前記所定の取り付け位置に設けられてもよい。これにより、着脱検出部は、射出成形機本体の所定の取り付け位置に操作盤が装着されているか否かを精度よく検出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、作業者が操作盤を射出成形機本体から取り外して、遠隔地から操作して、射出成形機本体の可動部を動作させる場合であっても、操作盤を操作する作業者が安全に作業（可動部の動作確認、保守、点検などの作業）をすることができる。また、遠隔地から射出成形機本体の可動部を動作させることができるので、可動部の動作確認および保守・点検などの作業性およびメンテナンス性などが向上する。したがって、作業者の安全と遠隔操作との利便性とを両立させた射出成形機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態における射出成形機の概略的な外観構成を示す図である。
【図２】射出成形機本体および射出成形機本体を制御する制御装置の具体的な構成を示す図である。
【図３】実施の形態における制御装置の動作を示すフローチャートである。
【図４】変形例における制御装置の動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る射出成形機について、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１８】
図１は、射出成形機１０の概略的な外観構成を示す図である。射出成形機１０は、射出成形機本体１２と、射出成形機本体１２に着脱可能な操作盤１４とを有する。射出成形機本体１２は、機台１６と、機台１６上に設置された射出部１８および型締部２０とを備える。射出部１８の少なくとも一部はカバー部材２２によって覆われており、型締部２０の少なくとも一部は、開閉可能な扉２４ａを有するカバー部材２４によって覆われている。型締部２０は、後述する固定金型２６ａと可動金型２６ｂとからなる金型２６を有し（図２参照）、射出部１８は、射出シリンダ２８から樹脂材料を金型２６のキャビティ（固定金型２６ａと可動金型２６ｂで形成されるキャビティ）内に送り込む。これによって、成形品の成形が行なわれる。操作盤１４は、射出成形機本体１２のカバー部材２４に取り付け可能となっている。操作盤１４は、カバー部材２４の所定の取り付け位置２４ｂ（斜線で示す領域）に着脱可能となっている。この操作盤１４の取り付け位置２４ｂは、カバー部材２４の射出部１８側の位置、つまり、射出部１８と型締部２０とが並ぶ方向の略中央位置となっている。操作盤１４が所定の取り付け位置２４ｂに装着された場合は、操作盤１４の前に立った作業者が射出成形機本体１２の可動部に触れることができないようにカバー部材２２、２４が設けられている。
【００１９】
この操作盤１４は、液晶表示装置ＬＣＤおよび手動入力装置ＭＤＩを有する。この操作盤１４の手動入力装置ＭＤＩを作業者（オペレータ）が操作することで、射出成形機１０（射出成形機本体１２）の運転条件の変更などの各種設定および自動運転のスタート／ストップなどの各操作を行うことができる。また、操作盤１４の液晶表示装置ＬＣＤは、設定画面および射出成形機１０（射出成形機本体１２）の監視情報などの必要な情報を表示画面に表示する。手動入力装置ＭＤＩとしては、例えば、数値データ入力用のテンキー、各種ファンクションキー、および、キーボードによって構成される。また、手動入力装置ＭＤＩは、液晶表示装置ＬＣＤの表示画面に設けられるタッチパネルを有してもよい。
【００２０】
図２は、射出成形機本体１２および射出成形機本体１２を制御する制御装置３０の具体的な構成を示す図である。まず、型締部２０について説明した後、射出部１８について説明し、その後、射出成形機１０（射出成形機本体１２）の制御装置３０について説明する。
【００２１】
型締部２０は、固定プラテン３２、リアプラテン３４、および、固定プラテン３２とリアプラテン３４とを連結する複数のダイバー３６とを有する。固定プラテン３２とリアプラテン３４との間には、可動プラテン３８が設けられており、可動プラテン３８は、複数のダイバー３６に沿ってダイバー３６の軸方向に移動可能となっている。固定金型２６ａは、固定プラテン３２の可動プラテン３８側に取り付けられており、可動金型２６ｂは、可動プラテン３８の固定プラテン３２側に取り付けられている。
【００２２】
リアプラテン３４と可動プラテン３８との間には、トグル機構４０が設けられている。トグル機構４０に設けられたナット４０ａが、リアプラテン３４に回転自在で軸方向への移動が不能に取り付けられたボールねじ４２と螺合している。ボールねじ４２に設けられたプーリ４４と型開閉用サーボモータ４６の出力軸に設けられたプーリ４８とは環状のベルト５０によって接続されている。
【００２３】
型開閉用サーボモータ４６（駆動部Ｍ）の駆動により、プーリ４８、ベルト５０、および、プーリ４４などからなる動力伝達機構を介してボールねじ４２が回転（正転、逆転）することで、トグル機構４０が前進、後進（図２において右方向、左方向）して、可動プラテン３８が複数のダイバー３６に沿って移動する。トグル機構４０（可動プラテン３８）が前進すると可動金型２６ｂ（可動部ＭＰ）が右方向に移動して金型２６が閉じ、トグル機構４０（可動プラテン３８）が後進すると可動金型２６ｂ（可動部ＭＰ）が左方向に移動して金型２６が開く。
【００２４】
型開閉用サーボモータ４６には、型開閉用サーボモータ４６の回転位置を検出するエンコーダなどの回転検出部５２が取り付けられている。回転検出部５２が検出した回転位置に基づいて可動金型２６ｂの移動速度も求めることができる。したがって、回転検出部５２は、速度検出部ＳＤとしても機能する。
【００２５】
また、型締部２０には、可動プラテン３８に設けられた可動金型２６ｂから成形品を取り出すためのエジェクタ装置５４が設けられている。エジェクタ装置５４は、エジェクタ用サーボモータ５６（駆動部Ｍ）の回転力を、プーリ５８、環状のベルト６０、および、プーリ６２などからなる動力伝達機構を介してボールねじ６４に伝達することで、図示しないエジェクタピン（可動部ＭＰ）を可動金型２６ｂ内に突出させて成形品を可動金型２６ｂから突き出すものである。なお、前記エジェクタピンに設けられたナット（図示略）がボールねじ６４と螺合しており、これにより、ボールねじ６４に伝達された回転力が直進運動の力に変換されて前記エジェクタピンが前進、後進可能となる。
【００２６】
エジェクタ用サーボモータ５６には、エジェクタ用サーボモータ５６の回転位置を検出するエンコーダなどの回転検出部６６が取り付けられている。回転検出部６６が検出した回転位置に基づいて前記エジェクタピンの移動速度も求めることができる。したがって、回転検出部６６は、速度検出部ＳＤとしても機能する。
【００２７】
次に、射出部１８について説明する。射出シリンダ２８内に樹脂材料を供給するために、ホッパ７０が射出シリンダ２８の上部に設けられている。射出シリンダ２８の先端にはノズル部７２が設けられており、射出シリンダ２８内には、射出スクリュー７４が挿通されている。射出部１８には、射出シリンダ２８内の溶融樹脂の圧力を検出するロードセルなどの図示しない圧力センサが設けられている。なお、射出シリンダ２８は、図示しないヒータなどによって加熱されている。ホッパ７０から供給された樹脂材料がペレット状の場合は射出シリンダ２８内で溶融する。また、ホッパ７０から射出シリンダ２８内に供給される樹脂材料は溶融した樹脂（溶融樹脂）であってもよい。
【００２８】
スクリュー回転用サーボモータ７６（駆動部Ｍ）の回転力が、プーリ７８、環状のベルト８０、および、プーリ８２などからなる動力伝達機構を介して射出スクリュー７４に伝達されて、射出スクリュー７４（可動部ＭＰ）が回転する。また、射出用サーボモータ８４（駆動部Ｍ）の駆動力が、プーリ８６、環状のベルト８８、プーリ９０、および、ボールねじ９２などからなる動力伝達機構を介して、射出スクリュー７４に伝達されて、射出スクリュー７４（可動部ＭＰ）が射出シリンダ２８の軸方向に沿って前進、後進（図２において左方向、右方向）する。プーリ８６および環状のベルト８８は、プーリ９０に射出用サーボモータ８４の回転力を伝達する機構であり、ボールねじ９２およびボールねじ９２に螺合したプーリ９０は、プーリ９０に伝達された回転力を直進運動に変換する変換機構である。なお、射出スクリュー７４は、ボールねじ９２に連結されている。
【００２９】
スクリュー回転用サーボモータ７６には、スクリュー回転用サーボモータ７６の回転位置を検出するエンコーダなどの回転検出部９４が取り付けられている。射出用サーボモータ８４には、射出用サーボモータ８４の回転位置を検出するエンコーダなどの回転検出部９６が取り付けられている。また、回転検出部９４が検出した回転位置に基づいて射出スクリュー７４の回転速度も求めることができ、回転検出部９６が検出した回転位置に基づいて射出スクリュー７４の軸方向への移動速度も求めることができる。したがって、回転検出部９４、９６は、速度検出部ＳＤとしても機能する。
【００３０】
射出シリンダ２８内の溶融樹脂を金型２６内の前記キャビティに送り込む場合は、スクリュー回転用サーボモータ７６および射出用サーボモータ８４を駆動させて、射出スクリュー７４を回転させながら前進（図２において左方向）させる。
【００３１】
次に、制御装置３０について説明する。制御装置３０は、数値制御用のマイクロプロセッサであるＣＮＣ−ＣＰＵ１００、プログラマブルコントローラ用のマイクロプロセッサであるＰＭＣ−ＣＰＵ１０２、および、サーボ制御用のマイクロプロセッサであるサーボＣＰＵ１０４を有する。これらのマイクロプロセッサは、バス１０６を介して相互の入出力を選択することにより、各マイクロプロセッサ間での情報伝達を行う。
【００３２】
サーボＣＰＵ１０４には、位置ループ、速度ループ、および、電流ループの処理を行うサーボ制御専用の制御プログラムを格納したＲＯＭ１０８およびデータの一時記憶に用いられるＲＡＭ１１０が接続されている。また、サーボＣＰＵ１０４には、射出シリンダ２８内の溶融樹脂の圧力を検出する前記した圧力センサの検出信号が入力される。サーボＣＰＵ１０４には、サーボアンプ１１２、１１４、１１６、１１８が接続されている。サーボアンプ１１２は、サーボＣＰＵ１０４からの指令に基づいて型開閉用サーボモータ４６を駆動させて、金型２６の開閉を行う（可動金型２６ｂを移動させる）。サーボアンプ１１４は、サーボＣＰＵ１０４からの指令に基づいてエジェクタ用サーボモータ５６を駆動させて、金型２６が開いたときに、可動金型２６ｂから成形品を取り出す（前記エジェクタピンを移動させる）。サーボアンプ１１６は、サーボＣＰＵ１０４からの指令に基づいてスクリュー回転用サーボモータ７６を駆動させて、射出スクリュー７４を回転させる。サーボアンプ１１８は、サーボＣＰＵ１０４からの指令に基づいて射出用サーボモータ８４を駆動させて、射出スクリュー７４を前進または後進させる。
【００３３】
このとき、サーボＣＰＵ１０４は、複数の回転検出部５２、６６、９４、９６の各々が検出した回転位置に基づいて、各軸のサーボモータ（型開閉用サーボモータ４６、エジェクタ用サーボモータ５６、スクリュー回転用サーボモータ７６、および、射出用サーボモータ８４の各々）をフィードバック制御する。
【００３４】
ＰＭＣ−ＣＰＵ１０２は、射出成形機１０（射出成形機本体１２）のシーケンス動作を制御するシーケンスプログラムなどを記憶したＲＯＭ１２０およびデータの一時記憶に用いられるＲＡＭ１２２が接続されている。ＣＮＣ−ＣＰＵ１００には、射出成形機１０（射出成形機本体１２）を全体的に制御する自動運転プログラムおよび各種プログラムなどを記憶したＲＯＭ１２４およびデータの一時記憶に用いられるＲＡＭ１２６が接続されている。
【００３５】
不揮発性メモリで構成される成形データ保存用ＲＡＭ１２８は、射出成形作業に関する成形条件、各種設定値、パラメータ、および、マクロ変数などの形成データを保存するためのメモリである。操作盤１４および着脱センサ１３０は、Ｉ／Ｏポート１３２を介してバス１０６に接続されている。着脱センサ（着脱検出部）１３０は、射出成形機本体１２への取り付け位置（カバー部材２４に設けられた設置位置）２４ｂに操作盤１４が装着されているか否かを検出する。
【００３６】
作業者によって操作盤１４が操作されると、その操作信号がＩ／Ｏポート１３２およびバス１０６を介して、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）に送られる。作業者によって可動部を動作させる操作が行なわれると、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、駆動部を制御して可動部を動作させる。なお、型開閉用サーボモータ４６、エジェクタ用サーボモータ５６、スクリュー回転用サーボモータ７６、および、射出用サーボモータ８４などのサーボモータを単に駆動部Ｍと呼ぶ場合がある。また、型開閉用サーボモータ４６、エジェクタ用サーボモータ５６、スクリュー回転用サーボモータ７６、および、射出用サーボモータ８４などのサーボモータによって可動する可動金型２６ｂ、前記エジェクタピン、および、射出スクリュー７４などを単に可動部ＭＰと呼ぶ場合がある。また、型開閉用サーボモータ４６、エジェクタ用サーボモータ５６、スクリュー回転用サーボモータ７６、および、射出用サーボモータ８４などのサーボモータに設けられた回転検出部５２、６６、９４、９６を単に速度検出部ＳＤと呼ぶ場合がある。
【００３７】
着脱センサ１３０は、操作盤１４の射出成形機１０（射出成形機本体１２）への取り付け位置２４ｂに設けられている。着脱センサ１３０は、図示しないスイッチを有し、操作盤１４が射出成形機１０（射出成形機本体１２）の取り付け位置２４ｂに取り付けられるとこのスイッチがオンになり、操作盤１４が射出成形機１０（射出成形機本体１２）から取り外されるとこのスイッチがオフになる。したがって、着脱センサ１３０は、スイッチのオン／オフによって、操作盤１４が装着されているか取り外されているかを検出することができる。なお、着脱センサ１３０は、光学的に操作盤１４が装着されたか否かを検出してもよいし、それ以外の方法によって操作盤１４が装着されているか否かを検出してもよい。
【００３８】
以上の構成により、ＰＭＣ−ＣＰＵ１０２が、射出成形機１０全体のシーケンス動作を制御し、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００がＲＯＭ１２４に記憶された自動運転プログラムや成形データ保存用ＲＡＭ１２８に格納された成形条件などに基づいて各軸のサーボモータに対して移動指令の分配を行う。そして、サーボＣＰＵ１０４は、各軸に対して分配された移動指令と、複数の回転検出部５２、６６、９４、９６の各々が検出した回転位置とに基づいて、位置ループ制御、速度ループ制御、および、電流ループ制御などのサーボ制御を行うという、いわゆるデジタルサーボ処理を実行し、型開閉用サーボモータ４６、エジェクタ用サーボモータ５６、スクリュー回転用サーボモータ７６、および、射出用サーボモータ８４を駆動制御する。なお、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００およびサーボＣＰＵ１０４は、駆動制御部ＤＣを構成する。
【００３９】
このとき、ＣＮＣ−ＣＰＵ（駆動制御部ＤＣ）１００は、着脱センサ１３０によって操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないことが検出された場合は、型開閉用サーボモータ４６、エジェクタ用サーボモータ５６、スクリュー回転用サーボモータ７６、および、射出用サーボモータ８４などの駆動部Ｍを制御して、可動金型２６ｂ、前記エジェクタピン、射出スクリュー７４などの可動部ＭＰを予め設定された設定速度またはそれ以下で動作させる。
【００４０】
操作盤１４が射出成形機本体１２から取り外された場合は、作業者は、操作盤１４を持って自由に移動し可動部ＭＰを動作させることができる。そのため、作業者は、駆動部Ｍおよび可動部ＭＰを保守する場合には、カバー部材２２、２４を外して、または、カバー部材２２、２４で覆われていない方向から可動部ＭＰの近くまで移動し、操作盤１４を操作して駆動部Ｍを駆動させて可動部ＭＰの動作を見ながら異常がないかを詳細に確認することができる。したがって、利便性が高まるというメリットを有する反面、作業者が可動部ＭＰに触れて怪我をする危険性が高まるというデメリットもある。そこで、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていない場合は、可動部ＭＰを設定速度またはそれ以下の速度に制限して動作させる。この設定速度は、可動部ＭＰが動作しても作業者が可動部ＭＰから退避することができる速度であり、成形データ保存用ＲＡＭ１２８に記憶されている。つまり、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００は、着脱センサ１３０によって操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないことが検出された場合は、成形データ保存用ＲＡＭ１２８から設定速度を読み出し、読み出した設定速度またはそれ以下の速度で可動部ＭＰが動作するように、駆動部Ｍを制御する。
【００４１】
なお、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００が、設定速度またはそれ以下の速度で可動部ＭＰが動作するように駆動部Ｍを制御するようにしたが、サーボＣＰＵ１０４（駆動制御部ＤＣ）が行なってもよい。つまり、着脱センサ１３０によって操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないことが検出された場合は、サーボＣＰＵ１０４が、成形データ保存用ＲＡＭ１２８から設定速度を読み出し、読み出した設定速度またはそれ以下の速度で可動部ＭＰが動作するように、駆動部Ｍを制御してもよい。
【００４２】
本実施の形態の制御装置３０の動作を、図３に示すフローチャートにしたがって説明する。ステップＳ１で、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、可動部ＭＰを動作させるための操作が作業者によって行われたか否かを判断する。具体的には、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、操作盤１４から送られてきた操作信号に基づいてこの判断を行う。
【００４３】
ステップＳ１で、可動部ＭＰを動作させるための操作が作業者によって行われたと判断すると、ステップＳ２に進み、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されているか否かを判断する。具体的には、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、着脱センサ１３０の検出結果に基づいて、この判断を行う。
【００４４】
ステップＳ２で、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていると判断すると、ステップＳ３に進み、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、作業者による操作盤１４の操作によって任意に設定された速度で可動部ＭＰを動作させる。つまり、作業者が設定した速度で可動部ＭＰを動作させる。なお、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、プログラムによって決められた速度で可動部ＭＰを動作させてもよい。
【００４５】
一方、ステップＳ２で、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないと判断すると、ステップＳ４に進み、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、予め設定された成形データ保存用ＲＡＭ１２８に記憶されている設定速度で可動部ＭＰを動作させる。このとき、作業者による操作盤１４の操作によって任意に設定された速度が設定速度よりも遅い場合は、作業者によって任意に設定された速度で可動部ＭＰを動作させてもよい。
【００４６】
このように、本実施の形態の射出成形機１０は、可動部ＭＰと可動部ＭＰを動作させる駆動部Ｍとを有する射出成形機本体１２と、射出成形機本体１２に着脱可能であって、可動部ＭＰを動作させるために作業者によって操作される操作盤１４と、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されているかを検出する着脱センサ１３０と、着脱センサ１３０によって操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないことが検出された場合は、駆動部Ｍを制御して予め設定されている設定速度またはそれ以下の速度で可動部ＭＰを動作させる駆動制御部ＤＣとを備える。駆動部Ｍは、型開閉用サーボモータ４６、エジェクタ用サーボモータ５６、スクリュー回転用サーボモータ７６、および、射出用サーボモータ８４の少なくとも１つである。また、可動部ＭＰは、駆動部Ｍによって可動する可動金型２６ｂ、前記エジェクタピン、および、射出スクリュー７４の少なくとも１つである。また、駆動制御部ＤＣは、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００およびサーボＣＰＵ１０４で構成される。
【００４７】
これにより、作業者が操作盤１４を射出成形機本体１２から取り外して、遠隔地から操作して、射出成形機本体１２の可動部ＭＰを動作させる場合であっても、操作盤１４を操作する作業者が安全に作業（可動部ＭＰの動作確認、保守、点検などの作業）をすることができる。また、遠隔地から射出成形機本体１２の可動部ＭＰを動作させることができるので、可動部ＭＰの動作確認および保守・点検などの作業性およびメンテナンス性などが向上する。したがって、作業者の安全と遠隔操作との利便性とを両立させた射出成形機１０を提供することができる。
【００４８】
設定速度は、可動部ＭＰが動作しても作業者が可動部ＭＰから退避することができる速度であるので、作業者が射出成形機本体１２から取り外して操作盤１４を操作して可動部ＭＰを動作させる場合であっても、安全に作業することができる。
【００４９】
操作盤１４は、射出成形機本体１２の所定の取り付け位置２４ｂに装着され、着脱センサ１３０は、取り付け位置２４ｂに設けられるので、着脱センサ１３０は、射出成形機本体１２の所定の取り付け位置２４ｂに操作盤１４が装着されているか否かを精度よく検出することができる。
【００５０】
なお、図２では、操作盤１４と射出成形機本体１２（バス１０６）とを有線で接続した例を示したが、操作盤１４と射出成形機本体１２（バス１０６）とを無線で接続してもよい。有線通信の場合は、操作盤１４と射出成形機本体１２（バス１０６）とを接続するケーブルの長さによって作業者の行動範囲が規制されるが、無線通信にすれば電波の届く範囲内なら作業者は自由に移動することができ、可動部ＭＰの動作確認および保守・点検などのメンテナンス性などが向上する。
【００５１】
［変形例］
上記実施の形態は、以下のように変形可能である。
【００５２】
本変形例では、ＣＮＣ−ＣＰＵ（駆動制御部ＤＣ）１００は、着脱センサ１３０によって操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないことが検出された場合であって、可動部ＭＰの速度が成形データ保存用ＲＡＭ１２８に記憶されている設定速度を超えた場合は、駆動部Ｍを制御して可動部ＭＰを停止させるというものである。可動部ＭＰの速度は、速度検出部ＳＤである回転検出部５２、６６、９４、９６によって検出可能である。この回転検出部５２、６６、９４、９６が検出した速度は、サーボＣＰＵ１０４およびバス１０６を介してＣＮＣ−ＣＰＵ１００に送られる。
【００５３】
なお、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００が、可動部ＭＰが停止するように駆動部Ｍを制御するようにしたが、サーボＣＰＵ１０４（駆動制御部ＤＣ）が行なってもよい。つまり、サーボＣＰＵ１０４が、着脱センサ１３０によって操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないことが検出され、且つ、可動部ＭＰの速度が成形データ保存用ＲＡＭ１２８から読み出した設定速度を超えた場合は、駆動部Ｍを制御して可動部ＭＰを停止させてもよい。
【００５４】
本変形例の制御装置３０の動作を、図４に示すフローチャートにしたがって説明する。ステップＳ１１で、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、可動部ＭＰを動作させるための操作が作業者によって行われたか否かを判断する。具体的には、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、操作盤１４から送られてきた操作信号に基づいてこの判断を行う。
【００５５】
ステップＳ１１で、可動部ＭＰを動作させるための操作が作業者によって行われたと判断すると、ステップＳ１２に進み、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、作業者による操作盤１４の操作によって任意に設定された速度で可動部ＭＰを動作させる。つまり、作業者が設定した速度で可動部ＭＰを動作させる。なお、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、プログラムによって決められた速度で可動部ＭＰを動作させてもよい。
【００５６】
次いで、ステップＳ１３で、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されているか否かを判断する。具体的には、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、着脱センサ１３０の検出結果に基づいて、この判断を行う。
【００５７】
ステップＳ１３で、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないと判断すると、ステップＳ１４に進み、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、可動部ＭＰの速度が予め設定された設定速度を超えたか否かを判断する。具体的には、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、速度検出部ＳＤによって検出された可動部ＭＰの速度と、成形データ保存用ＲＡＭ１２８に記憶されている設定速度とに基づいてこの判断を行う。
【００５８】
ステップＳ１４で、可動部ＭＰの速度が予め設定された設定速度を超えたと判断すると、ステップＳ１５に進み、ＣＮＣ−ＣＰＵ１００（またはサーボＣＰＵ１０４）は、駆動部Ｍを制御して可動部ＭＰを停止させる。
【００５９】
このように、本変形例の射出成形機１０は、可動部ＭＰと可動部ＭＰを動作させる駆動部Ｍとを有する射出成形機本体１２と、射出成形機本体１２に着脱可能であって、可動部ＭＰを動作させるために作業者によって操作される操作盤１４と、可動部ＭＰの速度を検出する速度検出部ＳＤと、操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されているかを検出する着脱センサ１３０と、着脱センサ１３０によって操作盤１４が射出成形機本体１２に装着されていないことが検出され、且つ、速度検出部ＳＤが検出した速度が予め設定されている設定速度を超えた場合は、駆動部Ｍを制御して可動部ＭＰを停止させる駆動制御部ＤＣとを備える。
【００６０】
これにより、作業者が操作盤１４を射出成形機本体１２から取り外して、遠隔地から操作して、射出成形機１０（射出成形機本体１２）の可動部ＭＰを動作させる場合であっても、操作盤１４を操作する作業者が安全に作業（可動部ＭＰの動作確認、保守、点検などの作業）をすることができる。また、遠隔地から射出成形機１０（射出成形機本体１２）の可動部ＭＰを動作させることができるので、可動部ＭＰの動作確認および保守・点検などの作業性およびメンテナンス性などが向上する。したがって、作業者の安全と遠隔操作との利便性とを両立させた射出成形機１０を提供することができる。
【００６１】
なお、上記各実施の形態では、説明をわかり易くするため、可動部ＭＰを、可動金型２６ｂ、前記エジェクタピン、および、射出スクリュー７４としたが、可動部ＭＰは、駆動部Ｍによって駆動する部材、構成であればよい。したがって、可動部ＭＰは、ベルト５０、６０、８０、８８であってもよく、プーリ４４、４８、５８、６２、７８、８２、８６、９０であってもよい。この場合であっても、可動部ＭＰの速度を、回転検出部５２、６６、９４、９６が検出した回転位置に基づいて求めることができる。
【００６２】
また、従来のような着脱不可能な操作盤を、射出成形機本体１２に取り付けてもよい。この場合は、射出成形機１０は、着脱不可能に射出成形機本体１２に取り付けられた操作盤と、上記各実施の形態で説明した着脱可能な操作盤１４とを有することになる。
【符号の説明】
【００６３】
１０…射出成形機                        １２…射出成形機本体
１４…操作盤                            １６…機台
１８…射出部                            ２０…型締部
２２、２４…カバー部材                  ２６…金型
２６ａ…固定金型                        ２６ｂ…可動金型
２８…射出シリンダ                      ３０…制御装置
４６…型開閉用サーボモータ              ５２、６６、９４、９６…回転検出部
５６…エジェクタ用サーボモータ          ７４…射出スクリュー
７６…スクリュー回転用サーボモータ      ８４…射出用サーボモータ
１００…ＣＮＣ−ＣＰＵ                  １０２…ＰＭＣ−ＣＰＵ
１０４…サーボＣＰＵ                    １０６…バス
１１２、１１４、１１６、１１８…サーボアンプ
１２８…成形データ保存用ＲＡＭ          １３０…着脱センサ
ＤＣ…駆動制御部                        Ｍ…駆動部
ＭＰ…可動部                            ＳＤ…速度検出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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