(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横架材に足場板を架設した足場において、前記足場板の側壁部(2a)に沿って生じる隙間を塞ぐ隙間埋め板装置であり、
前記横架材に摺動自在に架設される板体(6)の板幅方向に関して、一方の幅側部により前記隙間を塞ぐ閉鎖板部(7)を形成すると共に、他方の幅側部により前記足場板に重ねられる重合板部(8)を形成し、前記閉鎖板部の下側に位置して前記足場板の側壁部に当接可能な可動ストッパ手段(11a)を設けたストッパ装置(11)を備えており、
前記ストッパ装置(11)は、前記閉鎖板部(7)の所定位置に配置された回動自在な縦軸部(12a)と、前記縦軸部の径方向に延設されたアーム部(12b)と、前記板体(6)の下側に位置して前記アーム部に連結されることにより前記縦軸部の回動を介して前記閉鎖板部(7)から重合板部(8)に向けて旋回自在な可動ストッパ手段(11a)を備えた旋回可動体(12)により構成され、
前記旋回可動体(12)に設けた係止手段(20)と、前記板体(6)に設けた被係止手段(15)により、前記可動ストッパ手段(11a)を所定旋回位置で固定させる係脱自在な係止機構を構成し、前記被係止手段(15)は、前記可動ストッパ手段(11a)に同行して移動する係止手段(20)の移動軌跡上で間隔をあけて配置された複数の被係止部(15b,15c)を設けており、
複数から選択した被係止部(15b,15c)に前記係止手段(20)を係脱自在に係止することにより、前記可動ストッパ手段(11a)と前記足場板の側壁部(2a)との間の離間距離を変更させるように構成して成ることを特徴とする足場における隙間埋め板装置。
【請求項２】
前記係止手段(20)は、該係止手段を上下動することにより前記被係止手段(15)に係脱させられるように構成されており、前記旋回可動体(12)は、前記閉鎖板部(7)の上方から前記係止手段(20)を上下動させると共に前記縦軸部(12a)を回動させる操作部(20a)を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の隙間埋め板装置。
【請求項３】
前記ストッパ装置(11)は、前記係止手段(20)を前記被係止手段(15)に係止させる方向に向けて付勢するスプリング手段(14)を設けて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の隙間埋め板装置。
【請求項４】
前記閉鎖板部(7)の下側に前記縦軸部(12a)を回動自在に軸支する軸受部材(13)を設けており、
前記旋回可動体(12)の縦軸部(12a)は、前記アーム部(12b)を前記閉鎖板部(7)の側縁(7a)に近接させた格納姿勢とするように回動自在とされ、
前記被係止手段(15)は、前記格納姿勢とされた旋回可動体(12)の係止手段(20)を係脱自在に係止させる格納用被係止部(15a)を設けており、
前記軸受部材(13)は、前記格納姿勢とされた旋回可動体(12)の可動ストッパ手段(11a)よりも重合板部(8)に向けて張出された側縁に固定ストッパ手段(11b)を設け、該固定ストッパ手段(11b)を足場板の側壁部(2a)に当接可能とするように構成して成ることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の隙間埋め板装置。
【請求項５】
横架材に足場板を架設した足場において、前記足場板の側壁部に沿って生じる隙間を塞ぐ隙間埋め板装置であり、
前記横架材に摺動自在に架設される板体(6)の板幅方向に関して、一方の幅側部により前記隙間を塞ぐ閉鎖板部(7)を形成すると共に、他方の幅側部により前記足場板に重ねられる重合板部(8)を形成し、前記閉鎖板部の下側に位置して前記足場板の側部に当接可能な可動ストッパ手段(11a)を設けたストッパ装置(11)を備えており、
前記ストッパ装置(11)は、前記閉鎖板部(7)を上下方向に貫通して回動自在かつ上下動自在に軸支された縦軸部(12a)と、該縦軸部の上端から折曲されると共に前記閉鎖板部の上面に沿って延びるアーム部(12b)と、該アーム部の先端から下向きに折曲された鉤部(12c)を有するピン部材から成る旋回可動体(12)と、
前記閉鎖板部の下側で前記縦軸部(12a)を下向きに付勢するスプリング(14)と、
前記縦軸部(12a)の回動と共に旋回する前記鉤部(12c)の旋回軌跡上で、間隔をあけて前記板体に貫設した孔により形成された複数の被係止部(15b,15c)を有する被係止手段(15)とから成り、
前記鉤部(12c)は、前記縦軸部の上下動と回動を介して前記被係止部(15b,15c)の孔に挿脱自在に係止する係止手段(20)を構成すると共に、挿入状態で前記閉鎖板部(7)の下方に突出することにより前記可動ストッパ手段(11a)を構成し、
複数から選択した被係止部(15b,15c)に前記係止手段(20)を係止することにより、前記可動ストッパ手段(11a)と前記足場板の側壁部との間の離間距離を変更させるように構成して成ることを特徴とする足場における隙間埋め板装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横架材に足場板を架設した足場において、前記足場板の側壁部に沿って生じる隙間を塞ぐ隙間埋め板装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等に構築される仮設足場は、足場板により作業床を形成する際、建物の壁面等に向けて前後に立設された支柱を横架材により連結し、壁面等に沿って横方向に配置された隣り合う支柱の横架材に対して足場板を架設している。
【０００３】
ところで、例えば、横架材に複数枚の足場板を並設状態で架設したとき、並設された足場板の相互間に隙間を生じる場合がある。また、横架材に架設した足場板と建物の壁面の間に隙間を生じる場合がある。このような足場板の側壁部に沿って生じる隙間は、作業の危険を招くので、閉塞することが望ましく、このため、本出願人は、種々の隙間埋め板装置を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−９７５３４公報
【特許文献２】特開２０１１−１４０８０７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
隙間埋め板装置は、長手方向の両端部に設けたフック金具により横架材に架設される板体により構成されており、該板体の幅方向に関して、一方の幅側部により前述の隙間を塞ぐ閉塞板部を形成し、他方の幅側部により足場板に重ねられる重合板部を形成している。
【０００６】
そこで、前記フック金具は、横架材を摺動自在に掴持しているので、該摺動を介して板体を移動させ、前記足場板に対する前記重合板部の重なり幅を変化させることにより、前記閉鎖板部により隙間をほぼ全幅にわたり塞ぐように構成されている。
【０００７】
ところが、足場板の上を作業者が歩行する際、同時に隙間埋め板装置の板体も踏みつけられるので、前記閉鎖板部が隙間から位置ずれ移動し、閉塞したはずの隙間が開放されるおそれがある。
【０００８】
このため、上記特許文献に提案されているようなストッパ装置を設け、隙間埋め板装置のストッパ手段を足場板の側壁部に当接させることにより、位置ずれを防止することが望ましい。この際、足場板の側壁部に沿って生じる隙間の幅は、現場により異なるので、前記ストッパ手段の当接位置を変更可能とする当接位置変更手段を設けることが好ましい。
【０００９】
しかしながら、ストッパ手段の位置変更手段に関して、特許文献１の場合は、板体の幅方向に長く延びる近接した３本のスリットと、該スリットの両側に設けられた多数のロック孔を必要としており、特許文献２の場合は、板体の幅方向に長く延びるガイド長溝と櫛形状のスリットを必要としているので、板体の強度が低下するという問題がある。更に、アセンブリのための部品点数が多く、生産コストの点で改善すべき問題や、その他、構造が複雑なため現場作業者が使い方を理解し難く、操作性に関して問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、足場における隙間埋め板装置に関して、上記課題を解決したストッパ装置を提供するものである。そこで、本発明が第１の手段として構成したところは、横架材に足場板を架設した足場において、前記足場板の側壁部に沿って生じる隙間を塞ぐ隙間埋め板装置であり、前記横架材に摺動自在に架設される板体の板幅方向に関して、一方の幅側部により前記隙間を塞ぐ閉鎖板部を形成すると共に、他方の幅側部により前記足場板に重ねられる重合板部を形成し、前記閉鎖板部の下側に位置して前記足場板の側壁部に当接可能な可動ストッパ手段を設けたストッパ装置を備えており、前記ストッパ装置は、前記閉鎖板部の所定位置に配置された回動自在な縦軸部と、前記縦軸部の径方向に延設されたアーム部と、前記板体の下側に位置して前記アーム部に連結されることにより前記回動軸部の回動を介して前記閉鎖板部から重合板部に向けて旋回自在な可動ストッパ手段を備えた旋回可動体により構成され、前記旋回可動体に設けた係止手段と、前記板体に設けた被係止手段により、前記可動ストッパ手段を所定旋回位置で固定させる係脱自在な係止機構を構成し、前記被係止手段は、前記可動ストッパ手段に同行して移動する係止手段の移動軌跡上で間隔をあけて配置された複数の被係止部を設けており、複数から選択した被係止部に前記係止手段を係脱自在に係止することにより、前記可動ストッパ手段と前記足場板の側壁部との間の離間距離を変更させるように構成して成る点にある。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態において、前記係止手段は、該係止手段を上下動することにより前記被係止手段に係脱させられるように構成されており、前記旋回可動体は、前記閉鎖板部の上方から前記係止手段を上下動させると共に前記縦軸部を回動させる操作部を設けている。
【００１２】
前記ストッパ装置は、前記係止手段を前記被係止手段に係止させる方向に向けて付勢するスプリング手段を設けることが好ましい。
【００１３】
前記閉鎖板部の下側には、前記縦軸部を回動自在に軸支する軸受部材を設けることが好ましい。この際、前記旋回可動体の縦軸部は、前記アーム部を前記閉鎖板部の側縁に近接させた格納姿勢とするように回動自在とされ、前記被係止手段は、前記格納姿勢とされた旋回可動体の係止手段を係脱自在に係止させる格納用被係止部を設けている。そこで、前記軸受部材は、前記格納姿勢とされた旋回可動体の可動ストッパ手段よりも重合板部に向けて張出された側縁に固定ストッパ手段を設け、該固定ストッパ手段を足場板の側壁部に当接可能とするように構成することができる。
【００１４】
更に、本発明が第２の手段として構成したところは、横架材に足場板を架設した足場において、前記足場板の側壁部に沿って生じる隙間を塞ぐ隙間埋め板装置であり、前記横架材に摺動自在に架設される板体の板幅方向に関して、一方の幅側部により前記隙間を塞ぐ閉鎖板部を形成すると共に、他方の幅側部により前記足場板に重ねられる重合板部を形成し、前記閉鎖板部の下側に位置して前記足場板の側部に当接可能な可動ストッパ手段を設けたストッパ装置を備えており、前記ストッパ装置は、前記閉鎖板部を上下方向に貫通して回動自在かつ上下動自在に軸支された縦軸部と、該縦軸部の上端から折曲されると共に前記閉鎖板部の上面に沿って延びるアーム部と、該アーム部の先端から下向きに折曲された鉤部を有する旋回可動体から成る旋回可動体と、前記閉鎖板部の下側で前記縦軸部を下向きに付勢するスプリングと、前記縦軸部の回動と共に旋回する前記鉤部の旋回軌跡上で、間隔をあけて前記板体に貫設した孔により形成された複数の被係止部を有する被係止手段とから成り、前記鉤部は、前記縦軸部の上下動と回動を介して前記被係止部の孔に挿脱自在に係止する係止手段を構成すると共に、挿入状態で前記閉鎖板部の下方に突出することにより前記可動ストッパ手段を構成し、複数から選択した被係止部に前記係止手段を係止することにより、前記ストッパ手段と前記足場板の側壁部との間の離間距離を変更させるように構成して成る点にある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、隙間埋め板装置４のストッパ装置１１に関して、板体６の強度低下を招くことがなく、しかも、構造簡単にして、アセンブリ等に要する生産コストが低く、実施化が容易であり、更に、足場板２の側壁部に沿う隙間の大きさに応じて、可動ストッパ手段１１ａの当接位置を変更する際、旋回可動体１２を上下動かつ回動させるだけで簡単容易に操作することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るストッパ装置を設けた隙間埋め板装置の斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るストッパ装置の分解斜視図である。
【図３】第１実施形態に係るストッパ装置の作用を示しており、（Ａ）は係止手段を被係止手段に係止した状態の側断面図、（Ｂ）は係止手段を被係止手段から脱した状態での側断面図である。
【図４】第１実施形態に係るストッパ装置の作用に関して、可動ストッパ手段の位置変更状態を示す平面図である。
【図５】隙間埋め板装置の適用例に関して、横架材に並設された足場板の相互間に生じた隙間を閉塞した状態を示す平面図である。
【図６】隙間埋め板装置の適用例に関して、横架材に架設した足場板と建物の壁面の間に生じた隙間を閉塞した状態を示す平面図である。
【図７】第１実施形態に係るストッパ装置を設けた隙間埋め板装置を上下に複数積層した状態を示す側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るストッパ装置を設けた隙間埋め板装置を示しており、（Ａ）はストッパ装置の側断面図、（Ｂ）は拡大断面図、（Ｃ）は平面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るストッパ装置を設けた隙間埋め板装置を示しており、（Ａ）はストッパ装置の側断面図、（Ｂ）は拡大断面図、（Ｃ）は平面図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係るストッパ装置を設けた隙間埋め板装置を示しており、（Ａ）はストッパ装置の側断面図、（Ｂ）は拡大断面図、（Ｃ）は平面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態に係るストッパ装置を設けた隙間埋め板装置を示しており、（Ａ）は係止手段を被係止手段に係止させた状態の斜視図、（Ｂ）は係止手段を被係止手段から離脱させた状態の斜視図である。
【図１２】本発明の第６実施形態に係るストッパ装置を設けた隙間埋め板装置を示しており、（Ａ）は係止手段を被係止手段に係止させた状態の斜視図、（Ｂ）は係止手段を被係止手段から離脱させた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下図面に基づいて本発明の実施形態を詳述する。図１に示すように、建設現場等に構築される仮設足場は、建物の壁面等に向けて前後に立設された支柱（図示省略）を横架材１により連結し、壁面等に沿って横方向に配置された隣り合う支柱の横架材１、１に対して足場板２を架設することにより作業床が形成される。足場板２は、長手方向の両端部に設けたフック金具３で横架材１を抱持状に掴持することにより架設され、該足場板２の側壁部２ａに沿って隙間を生じる場合は、隙間埋め板装置４により該隙間が閉塞される。
【００１８】
図１及び図２に示すように、隙間埋め板装置４は、両端部に設けたフック金具５で前記横架材１を抱持状に掴持することにより該横架材１、１に摺動自在に架設される金属板製の板体６により構成されている。前記板体６は、板幅方向に関して、一方の幅側部により前記隙間を塞ぐ閉鎖板部７を形成すると共に、他方の幅側部により前記足場板２の上に重ねられる重合板部８を形成しており、前記金属板を閉鎖板部７の側縁７ａから下向きに折曲することにより剛性を備えた溝形のフレーム部９を形成している。前記フック金具５は、前記フレーム部９の内側に固着され、前記重合板部８の側縁は、前記金属板を上側に折返して重ねることによりリップ部１０を形成している。
【００１９】
横架材１に対して前記フック金具５を摺動することにより、図１に矢印Ｆで示すように、板体６は、足場板２に向けて進退移動自在であるから、足場板２に対する前記重合板部８の重なり幅を変化させることができ、これにより、前記閉鎖板部７により隙間をほぼ全幅にわたり閉塞することができる。
【００２０】
そこで、隙間埋め板装置４は、前記板体６の両端部で前記フック金具５に近傍する位置にストッパ装置１１を設け、該ストッパ装置１１に設けた可動ストッパ手段１１ａを前記足場板２の側壁部に当接可能とすることにより、板体２の位置ずれ移動を防止するように構成している。
【００２１】
［ストッパ装置の第１実施形態］
図１ないし図７は、前記ストッパ装置１１の第１実施形態を示している。
【００２２】
ストッパ装置１１は、図２ないし図３に示すように、旋回可動体から成る旋回可動体１２と、軸受部材１３と、スプリング手段１４と、被係止手段１５により構成されている。
【００２３】
前記旋回可動体１２は、前記閉鎖板部７に開設された軸支孔１６ａを介して上下方向に貫通する縦軸部１２ａと、該縦軸部１２ａの上端から折曲されると共に閉鎖板部７の上面に沿って延びるアーム部１２ｂと、該アーム部１２ｂの先端から下向きに折曲された鉤部１２ｃを備えており、該鉤部１２ｃにより前記可動ストッパ手段１１ａを形成するように構成されている。
【００２４】
前記軸受部材１３は、前記閉鎖板部７の下側に固設され、前記旋回可動体１２の縦軸部１２ａを回動自在かつ上下動自在に軸支する軸支孔１６ｂを開設した基板部１３ａと、該基板部１３ａの両側から延設されると共に該基板部１３ａよりも上方に位置する水平な翼片部１３ｂ、１３ｂを備えており、該翼片部１３ｂ、１３ｂを前記閉鎖板部７の下面にリベット等の固着具１７を介して固着される。
【００２５】
そこで、旋回可動体１２の縦軸部１２ａは、前記閉鎖板部７の上方から前記軸支孔１６ａ、１６ｂに挿通され、前記軸受部材１３の基板部１３ａから下方に挿出された軸端部１２ｄの雄ネジ部にスプリング受部材１８を介してナット１９が螺着される。
【００２６】
前記スプリング手段１４は、圧縮コイルスプリングから成り、前記縦軸部１２ａの軸端部１２ｄに外挿されると共に、前記基板部１３ａとスプリング受部材１８の間で圧縮される。この際、スプリング手段１４は、下向きに次第にコイル径を減少するコニカル状コイルスプリングにより形成することが好ましく、これによりコンパクトでありながら圧縮・伸長のストロークを大きく形成することが可能であり、閉鎖板部４の下側の狭小なスペースにストッパ装置１１を好適に配設することができる。
【００２７】
従って、旋回可動体１２は、常時は前記スプリング手段１４により下向きに付勢され、該スプリング手段１４を介して上下動自在、かつ、縦軸部１２ａを中心として回動自在であり、該縦軸部１２ａの回動により前記アーム部１２ｂ及び鉤部１２ｃを旋回させる。
【００２８】
前記被係止手段１５は、前記鉤部１２ｃの旋回軌跡上で間隔をあけて前記板体６に貫設された複数の孔により形成され、前記旋回軌跡上で前記フレーム部９に近傍する位置から前記リップ部１０に近づく位置に向けて順に、第１被係止部１５ａと第２被係止部１５ｂと第３被係止部１５ｃを構成している。
【００２９】
そこで、前記旋回可動体１２は、縦軸部１２ａを回動した後に下動することにより、前記鉤部２ｃを第１被係止部１５ａと第２被係止部１５ｂと第３被係止部１５ｃに対して選択的に挿入させることができ、これにより、鉤部２ｃは、何れかの被係止部に挿入係止される係止手段２０を構成し、該被係止部から下方に挿出された鉤部２ｃの挿出端により前記可動ストッパ手段１１ａを構成する。尚、第１実施形態の場合、後述するように軸受部材１３に固定ストッパ手段１１ｂを設けているので、係止手段２０を第１被係止部１５ａに係止したときは、可動ストッパ手段１１ａがストッパ機能を営まない構成とされているが、これに限定されるものではない。
【００３０】
従って、係止手段２０と被係止手段１５により構成された係脱自在な係止機構に基づいて、図３（Ａ）に示すように、旋回可動体１２は、前記係止手段２０を何れかの被係止部１５ａ（１５ｂ、１５ｃ）に挿入係止し、スプリング手段１４により該挿入方向に付勢された状態から、図３（Ｂ）に示すように、該旋回可動体１２を指先で摘まむことにより前記スプリング手段１４に抗して引き上げると、前記係止手段２０が被係止部１５ａ（１５ｂ、１５ｃ）から脱し、縦軸部１２ａの軸廻りに回動することができるように構成されている。この際、閉鎖板部７の上方から摘み上げと回動を可能とするため、図例の場合、アーム部１２ｂが指先で摘むことができる操作部２０ａを構成している。
【００３１】
図示実施形態の場合、図４に示すように、係止手段２０を第１被係止部１５ａに挿入係止したとき、鉤部２ｃの可動ストッパ手段１１ａは、アーム部２ｂと共に、縦軸部２ａを中心とする旋回方向に関して、軸受部材１３の側縁よりも閉鎖板部７の側縁部７ａに近接させられた格納位置Ｎに位置し、これに対して、軸受部材１３の側縁が可動ストッパ手段１１ａによりも重合板部８に向けて張出されることにより、固定ストッパ手段１１ｂを形成している。従って、この状態で、矢印Ｆで示すように板体６を足場板２に向けて移動したとき、足場板２の側壁部２ａには、固定ストッパ手段１１ｂが当接し、側縁７ａから該固定ストッパ手段１１ｂまでの第１位置決め距離Ｌ１に相当する閉鎖板部７の板幅領域により隙間の閉塞を可能とする。
【００３２】
次に、鉤部２ｃを第２被係止部１５ｂに挿入係止すると、前記旋回方向に関して角度θ１で示すように前記可動ストッパ手段１１ａが矢印Ｆ方向に前進した位置に保持され、前記側縁７ａから可動ストッパ手段１１ａまでの第２位置決め距離Ｌ２（Ｌ２＞Ｌ１）に相当する閉鎖板部７の板幅領域により隙間の閉塞を可能とする。
【００３３】
更に、鉤部２ｃを第３被係止部１５ｃに挿入係止すると、前記旋回方向に関して角度θ２で示すように前記可動ストッパ手段１１ａが矢印Ｆ方向に前進した位置に保持され、前記側縁７ａから可動ストッパ手段１１ａまでの第３位置決め距離Ｌ３（Ｌ３＞Ｌ２＞Ｌ１）に相当する閉鎖板部７の板幅領域により隙間の閉塞を可能とする。
【００３４】
これにより、ストッパ装置１１は、複数の被係止部１５ｂ、１５ｃから選択した被係止部に前記鉤部２ｃの係止手段２０を係止することにより、可動ストッパ手段１１ａと足場板２の側壁部との間の離間距離を変更としており、足場板２の側壁部に沿って生じる隙間の幅が相違する場合でも、それに応じて可動ストッパ手段１１ａの当接位置を変更可能とする当接位置変更手段を構成している。
【００３５】
前記縦軸部２ａの軸廻りに旋回させられる鉤部２ｃは、スプリング手段１４により下向きに付勢された状態で、閉鎖板部７の上面を摺動させることができ、所望の被係止部の孔に臨むと自動的に挿入されるので、作業が容易である。そして、挿入された鉤部２ｃは、スプリング手段１４により挿入状態を保持されるので、作業者に踏みつけられる等、外力を受けても簡単に孔から脱することはない。
【００３６】
隙間埋め板装置４の適用例に関して、図５は、横架材１、１に並設された足場板２、２の相互間に生じた隙間Ｓを閉塞した状態を示しており、図６は、横架材１、１に架設した足場板２と足場の支柱１ａの間に生じた隙間Ｓを閉塞した状態を示している。
【００３７】
図例の場合、前記当接位置変更手段により、可動ストッパ手段１１ａを係止手段２０と共に第２被係止部１５ｂに保持させることにより、第２位置決め距離Ｌ２に相当する閉鎖板部７の板幅領域により隙間Ｓを閉塞している。この際、可動ストッパ手段１１ａは、必ずしも矢印Ｆ方向に対向する足場板２の側壁部に当接している必要はなく、許容離間距離Ｐで示すように離間することが許され、可動ストッパ手段１１ａが足場板２の側壁部に当接するまで板体６が矢印Ｆ方向に位置ずれしても、これにより開放される隙間Ｓが危険を招く大きさでなければ良い。
【００３８】
上述のように、現場の隙間が図示の隙間Ｓよりも小さく形成されているときは、可動ストッパ手段１１ａを係止手段２０と共に第１被係止部１５ａ（図４に示す格納位置Ｎ）に保持させ、軸受部材１３により形成したストッパ手段１１ｂを足場板２の側壁部２ａに当接可能に対向させ、第１位置決め距離Ｌ１に相当する閉鎖板部７の板幅領域により該隙間を閉塞すれば良い。反対に、現場の隙間が図示の隙間Ｓよりも大きく形成されているときは、可動ストッパ手段１１ａを係止手段２０と共に第３被係止部１５ｃに保持させ、第３位置決め距離Ｌ３に相当する閉鎖板部７の板幅領域により該隙間を閉塞すれば良い。
【００３９】
図７は、上記ストッパ装置１１を設けた隙間埋め板装置４を上下に複数積層した状態を示している。図示のように、一対の隙間埋め板装置４、４を相互に、フック金具５を設けたフレーム部９から延びる板体６、６を上下に反転させると共に対向させた姿勢として、一方の隙間埋め板装置２のフック金具５と他方の隙間埋め板装置２の板体６のリップ部１０を互いに重ねることにより積層している。これにより、上下一対の隙間埋め板装置４、４は、ストッパ装置１１を構成する旋回可動体１２の縦軸部１２ａと軸受部材１３とスプリング１４手段が板体６、６の間の空間に収容される。
【００４０】
更に、一対の隙間埋め板装置４、４を１組として上下に積層した状態で、各組の間に位置する板体６、６の間にもフック金具５を介して空間が形成されるので、ストッパ装置１１を構成する旋回可動体１２のアーム部１２ｂが該空間に収容される。
【００４１】
従って、多数の隙間埋め板装置４をこのような積層状態で保管・運搬することにより、ストッパ装置１１を好適に保護することができ、外力による破損が防止される。
【００４２】
［ストッパ装置の第２実施形態］
図８は、前記ストッパ装置１１の第２実施形態を示しており、第１被係止部１５ａと第２被係止部１５ｂと第３被係止部１５ｃに対応して、閉鎖板部７の上面を凹入することにより溝部２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成されており、該溝部に旋回可動体１２のアーム部１２ｂを没入させるように構成している。この際、各溝部には拡幅溝部２２を形成することが好ましい。その他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００４３】
第２実施形態によれば、旋回可動体１２のアーム部１２ｂは、閉鎖板部７の上面から突出せず又は突出高さを低くすることが可能になるので、板体６の上を歩行する作業者のつま先等が該アーム部１２ｂに引っ掛かり転倒することを防止することができ、安全性を向上する。そして、旋回可動体１２のアーム部１２ｂを引き上げるときは、前記拡幅溝部２２に指先を挿入することにより、アーム部１２ｂを容易に摘み上げることができる。
【００４４】
［ストッパ装置の第３実施形態］
図９は、前記ストッパ装置１１の第３実施形態を示しており、旋回可動体１２は、アーム部１２ｂを軸受部材１３の下側に配置し、縦軸部１２ａを軸受部材１３の下方から軸支孔を構成するカラー２３に挿通し軸支させている。前記カラー２３から挿出された縦軸部１２ｂの軸端部１２ｄは、閉鎖板部７に開設した窓孔２４に臨ませられ、該軸端部１２ｄにナット１９を介して固定されたスプリング受部材１８と軸受部材１３の間に圧縮コイルスプリングから成るスプリング手段１４を介装している。
【００４５】
従って、第３実施形態の場合、旋回可動体１２は、常時は上向きに付勢されており、複数の孔により構成した被係止手段１５の被係止部１５ａ、１５ｂ、１５ｃに対して、アーム部１２ｂの先端に設けた鉤部１２ｃを下方から挿入係止させている。
【００４６】
そこで、第３実施形態によれば、前記窓孔２４を介して縦軸部１２ａを押し下げると共に回動させることにより、鉤部１２ｃの係止手段２０を被係止部１５ａ、１５ｂ、１５ｃから選択した被係止部に係脱させることができ、該鉤部１２ｃとアーム部１２ｂの折曲部位により可動ストッパ手段１１ａが形成されている。閉鎖板部７の上方から縦軸部１２ａの押し下げと回動を可能にするため、図例の場合、ナット１９により操作部２０ａを構成している。
【００４７】
尚、第３実施形態の場合、作業者が板体６の上方から旋回可動体１２を回動する際、回動位置を視認することが困難となるため、板体６の強度を損なわない範囲で、アーム部１２ｂを上方から視認可能とする透視スリット２５を設けても良い。
【００４８】
［ストッパ装置の第４実施形態］
図１０は、前記ストッパ装置１１の第４実施形態を示しており、旋回可動体１２は、係止手段２０と可動ストッパ手段１１ａを異なる位置に設けている。図例の場合、旋回可動体１２のアーム部１２ｃから上向きに形成された鉤部１２ｃにより係止手段２０を構成し、該係止手段２０を超えて延びるアーム部１２ｃの先端部により可動ストッパ手段１１ａが構成される。その他の構成は、第３実施形態と同様である。
【００４９】
［ストッパ装置の第５実施形態］
図１１は、前記ストッパ装置１１の第５実施形態を示しており、旋回可動体１２の縦軸部２ａを回動自在に挿通するために設けた閉鎖板部７の軸支孔１６ａを六角形等の多角形孔として被係止手段１５を形成し、これに対して、縦軸部２ａに前記多角形孔に挿脱自在に嵌入される多角形部を設けることにより係止手段２０を形成している。
【００５０】
従って、上記実施形態のように被係止手段１５を複数の孔により構成する必要はなく、図例の場合、旋回可動体１２を構成するアーム部２ｂの先端の鉤部１２ｃを旋回可能とする円弧スリット２６を閉鎖板部７に開設しており、該円弧スリット２６を下向きに挿通させられた鉤部１２ｃの挿出下端部により可動ストッパ手段１１ａを形成している。
【００５１】
そこで、第５実施形態によれば、図１１（Ａ）に示すように、スプリング手段１４により旋回可動体１２が押し下げられた状態で、下動した縦軸部２ａの多角形部から成る係止手段２０が多角形孔から成る被係止手段１５に嵌合係止し、縦軸部２ａの回動が阻止されている。
【００５２】
この状態から、図１１（Ｂ）に示すように、アーム部２ｂに形成された操作部２０ａを摘み上げ、スプリング手段１４に抗して可動ストッパ手段１１ｂが円弧スリット２６から脱するまで縦軸部２ａを引き上げると、前記多角形部から成る係止手段２０が多角形孔から成る被係止手段１５の上方に離脱し、縦軸部２ａを回動させ、アーム部２ｂ及び可動ストッパ手段１１ｂを旋回させることができる。
【００５３】
図示の場合、矢印で示すように縦軸部２ａを時計針方向に回動させ、再び縦軸部２ａをスプリング手段１４に伴って下動させると、前記多角形部と多角形孔の多角形に対応する所望の角度だけ可動ストッパ手段１１ａを旋回させた位置で、係止手段２０を被係止手段１５に嵌入係止すると共に、可動ストッパ手段１１ａを円弧スリット２６に挿通させることができる。
【００５４】
従って、第５実施形態によれば、前記多角形の各角度に応じた旋回位置に可動ストッパ手段１１ａを固定させることができる当接位置変更手段が提供される。
【００５５】
［ストッパ装置の第６実施形態］
図１２は、前記ストッパ装置１１の第６実施形態を示しており、旋回可動体１２は、回動自在な縦軸部１２ａと鉤部１２ｃを連結するアーム部１２ｂをバネ部材により形成し、該アーム部１２ｂにより、鉤部１２ｃを下向きに弾発付勢するスプリング手段１４を構成している。
【００５６】
前記鉤部１２ｃにより係止手段２０と可動ストッパ手段１１ａが構成され、複数の孔により形成された第１被係止部１５ａと第２被係止部１５ｂと第３被係止部１５ｃから成る被係止手段１５が構成されていることは、上述した第１実施形態の場合と同様である。
【００５７】
そこで、第６実施形態によれば、図１２（Ａ）に示すように、鉤部１２ｃを何れかの被係止部１５ａ（１５ｂ、１５ｃ）に挿入し、前記アーム部１２ｂのスプリング手段１４により係止手段２０の係止状態を保持した状態から、図１２（Ｂ）に示すように、アーム部１２ｂの弾性変形を介して鉤部１２ｃを持ち上げ、被係止部１５ａ（１５ｂ、１５ｃ）から脱出させると、旋回可動体１２は、縦軸部１２ａを中心として回動自在とされるので、旋回させた鉤部１２ｃを所望の被係止部１５ａ（１５ｂ、１５ｃ）に挿入し、可動ストッパ手段１１ａを下方に挿出させれば良い。
【００５８】
従って、第６実施形態の場合、第１実施形態について説明したようなコイルスプリングを設ける必要はなく、縦軸部１２ａを軸受部材１３に回動自在に軸支すれば足りるので、構造が簡単となり、ストッパ装置１１のアセンブリが容易となる。
【符号の説明】
【００５９】
１  横架材
２  足場板
２ａ  側壁部
３  フック金具
４  隙間埋め板装置
５  フック金具
６  板体
７  閉鎖板部
７ａ  側縁
８  重合板部
９  フレーム部
１０  リップ部
１１  ストッパ装置
１１ａ  可動ストッパ手段
１１ｂ  固定ストッパ手段
１２  旋回可動体
１２ａ  縦軸部
１２ｂ  アーム部
１２ｃ  鉤部
１２ｄ  軸端部
１３  軸受部材
１３ａ  基板部
１３ｂ  翼片部
１４  スプリング手段
１５  被係止手段
１５ａ  第１被係止部
１５ｂ  第２被係止部
１５ｃ  第３被係止部
１６ａ、１６ｂ  軸支孔
１７  固着具
１８  スプリング受部材
１９  ナット
２０  係止手段
２０ａ  操作部
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  溝部
２２  拡幅溝部
２３  カラー
２４  窓孔
２５  透視スリット
２６  円弧スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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