(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、
前記基材フィルムの一方の面上に積層された第１粘着剤層と、
前記基材フィルムの、前記第１粘着剤層が積層された側とは反対側の面上に積層された変形抑制層と、を備え、
前記基材フィルムが、発泡樹脂フィルム、微細空孔を有する合成紙、及び微細空孔を有する樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
前記変形抑制層が、ポリエチレンテレフタレート及びポリ塩化ビニルからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルム層である、ウェットティッシュの包装材の蓋用材。
【請求項２】
開口部が形成されるウェットティッシュの包材と、
前記開口部を覆う蓋体と、
を備え、前記蓋体の少なくとも一部が、請求項１に記載のウェットティッシュの包装材の蓋用材から形成される、ウェットティッシュの包装材。
【請求項３】
請求項２に記載のウェットティッシュの包装材と、
前記ウェットティッシュの包装材によって包装されたウェットティッシュと、
を備える、ウェットティッシュの包装製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウェットティッシュの包装材の蓋用材、ウェットティッシュの包装材、及びウェットティッシュの包装製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウェットティッシュは、含浸された液の蒸発を防ぐため、一般的に、容器又は包装材に収容された状態で販売されている。近年、持ち運びが容易であることから、フィルム包装材に収容された状態で販売されているものが多く見られる。一般的に、ウェットティッシュのフィルム包装材の、ティッシュの取り出し口部分には、繰り返し剥離可能な粘着シートが、蓋として貼付けられている。
このような蓋用材として用いられる粘着シートとして、例えば、特許文献１には、表面基材がプラスチックフィルム又は合成紙であり、粘着剤層がブチルアクリレート８０〜９８重量％、カルボキシル基含有モノマー２〜１０重量％、その他の共重合可能なモノマー０〜１８重量％を共重合してなるアクリル酸エステル共重合体１００重量部に架橋剤０．１〜５重量部及び可塑剤０．１〜５重量部を配合した粘着剤で形成したウェットティシュ用粘着シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−７１５５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ウェットティッシュの包装材の蓋用材として使用される粘着シートは、貼付と剥離を経て変形してしまうことがある。特に、ウェットティッシュの包装材から粘着シートを剥離する際に、粘着シートに細かいシワが発生したり、カールが発生したりするという問題があった。蓋用材として使用される粘着シートにシワやカールがあると、被着体である包装材と粘着シートとの密着性が損なわれ、ウェットティッシュの成分が包装材の外へ漏れやすくなる。また、粘着シートにシワがあると、剥離の際にシワが起点となって、不快な剥離音が発生する原因となる場合がある。
【０００５】
本発明は、上記のような実状に鑑みてなされたものであり、変形の生じ難い、ウェットティッシュの包装材の蓋用材を提供することを目的とする。また、当該ウェットティッシュの包装材の蓋用材を備えた、ウェットティッシュの包装材及びウェットティッシュの包装製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の通りである。
（１）基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面上に積層された第１粘着剤層と、前記基材フィルムの、前記第１粘着剤層が積層された側とは反対側の面上に積層された変形抑制層と、を備え、前記基材フィルムが、発泡樹脂フィルム、微細空孔を有する合成紙、及び微細空孔を有する樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、前記変形抑制層が、ポリエチレンテレフタレート及びポリ塩化ビニルからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルム層である、ウェットティッシュの包装材の蓋用材。
（２）開口部が形成されるウェットティッシュの包材と、前記開口部を覆う蓋体と、を備え、前記蓋体の少なくとも一部が、前記（１）に記載のウェットティッシュの包装材の蓋用材から形成される、ウェットティッシュの包装材。
（３）前記（２）に記載のウェットティッシュの包装材と、前記ウェットティッシュの包装材によって包装されたウェットティッシュと、を備える、ウェットティッシュの包装製品。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、変形の生じ難い、ウェットティッシュの包装材の蓋用材を提供できる。また、当該ウェットティッシュの包装材の蓋用材を備えた、ウェットティッシュの包装材及びウェットティッシュの包装製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る、ウェットティッシュの包装材の蓋用材の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る、ウェットティッシュの包装材の蓋用材の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るウェットティッシュの包装材の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るウェットティッシュの包装製品の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について説明する。
〔ウェットティッシュの包装材の蓋用材〕
＜第１実施形態＞
図１に示すように、本実施形態に係るウェットティッシュの包装材の蓋用材（以下「蓋用材」と略すことがある）１は、基材フィルム１０と、基材フィルム１０の一方の面上に積層された第１粘着剤層２０と、基材フィルム１０の、第１粘着剤層２０が積層された側とは反対側の面上に積層された変形抑制層３０と、を備える。
蓋用材１は、第１粘着剤層２０の、基材フィルム１０が積層された側とは反対側の面上に積層された剥離紙４０を備える。ただし、剥離紙４０は蓋用材１の使用時に剥離されるものであり、蓋用材１において必須の構成ではない。
【００１０】
（基材フィルム）
基材フィルムは透明であってもよく不透明であってもよい。本実施形態に係る蓋用材１の基材フィルム１０としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、酢酸セルロースフィルム等の樹脂フィルム；ターポリン等の樹脂フィルムと織布又は不織布との複合シート；合成紙；上質紙、コート紙、グラシン紙、ラミネート紙等の紙等が挙げられる。なお、本明細書において（メタ）アクリル樹脂とは、アクリル樹脂及びメタクリル樹脂を意味し、以下同様である。
【００１１】
基材フィルムの厚さは適宜設定することができ、例えば１５〜３００μｍが好ましく、３０〜２００μｍがより好ましく、４０〜１００μｍがさらに好ましい。
【００１２】
（第１粘着剤層）
本実施形態に係る蓋用材１の第１粘着剤層２０は、被着体であるウェットティッシュの包装材に貼付される層である。第１粘着剤層２０は、ウェットティッシュの包装材に貼付及び再剥離可能なものであれば特に限定されず、広く既存のものを用いてもよい。第１粘着剤層２０に用いられる粘着剤としては、例えば、アクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤が挙げられる。
【００１３】
第１粘着剤層２０の厚さは適宜設定することができ、例えば１０〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがより好ましく、１０〜３０μｍがさらに好ましい。
【００１４】
（変形抑制層）
本実施形態に係る蓋用材１の変形抑制層３０は、基材フィルム１０の、第１粘着剤層２０が積層された側とは反対側の面上に、基材フィルム１０に接するように積層されている。
ウェットティッシュの包装材から蓋用材を剥離する際、基材フィルム１０に細かいシワが発生したり、カールが発生したり等の変形が生じる場合があったが、変形抑制層３０が基材フィルム面に積層されていることで、変形抑制層３０が基材フィルムを補強し、基材フィルム１０の変形が抑制される。
【００１５】
変形抑制層３０の種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンフィルム、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム、（メタ）アクリル樹脂フィルム、ポリスチレンフィルム、酢酸セルロースフィルム等の樹脂フィルムが挙げられ、熱可塑性樹脂の樹脂フィルムが好ましい。上記のなかでも、変形抑制層３０は、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、及びポリエチレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂フィルム層であることが好ましい。変形抑制層３０は、基材フィルム１０とは同じ種類のフィルムであってもよいが、異なる種類のフィルムであることが好ましい。
【００１６】
変形抑制層３０の厚さは、１５〜３００μｍが好ましく、２０〜２００μｍがより好ましく、３０〜１００μｍがさらに好ましい。変形抑制層の厚さが上記範囲であることにより、より変形し難い蓋用材とすることができる。変形抑制層３０は単層でもよく多層でもよい。
【００１７】
（剥離紙）
本実施形態に係る蓋用材１に使用される剥離紙４０としては、特に限定されることなく、公知の剥離紙を使用することができる。
【００１８】
剥離紙４０としては、グラシン紙、上質紙等の紙基材にポリエチレンフィルムを貼り合せたポリエチレンラミネート紙にシリコーン等の剥離剤を塗布したもの等を使用することができる。
【００１９】
剥離紙４０の厚さは、通常１０〜２５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜２００μｍ程度である。また、剥離紙４０における剥離剤の厚さは、通常０.０５〜５μｍであり、好ましくは０.１〜３μｍである。
【００２０】
（蓋用材の厚さ）
蓋用材１の厚さは、８０〜１５００μｍであることが好ましく、１００〜５００μｍであることがより好ましい。
【００２１】
＜第２実施形態＞
図２に示すように、本実施形態に係る蓋用材２は、第１実施形態の蓋用材１が、さらに第２粘着剤層５０を備えたものである。また、蓋用材１における基材フィルム１０に代えて、微細空孔１１ａを有する基材フィルム１１を備えたものである。第１実施形態の蓋用材１と共通する部分について、説明を省略する。
【００２２】
変形抑制層３０は、第２粘着剤層５０を介して、基材フィルム１１上に積層されている。第２粘着剤層５０としては、第１粘着剤層２０と同様のものを使用することができる。
【００２３】
発明者らは、微細空孔を有する基材フィルムを備えた蓋用材は、ウェットティッシュの包装材からの剥離感に優れているが、他のフィルムと比べて剥離時に変形が生じやすいことに着目した。そこで、変形抑制層３０が基材フィルム１１の面に積層されている構成とすることで、包装材からの剥離感の向上および変形防止が両立され、使用感および再貼付時の密着性に優れた蓋用材を提供できることを見出した。
【００２４】
微細空孔１１ａを有する基材フィルム１１としては、発泡樹脂フィルム、微細空孔を有する合成紙、及び微細空孔を有する樹脂フィルムからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００２５】
発泡樹脂フィルムとは、多孔質状の樹脂フィルムであり、樹脂を押出発泡成形したものや、樹脂組成物に気体を分散させたものを成形したもの等が挙げられる。発泡樹脂フィルムとしては、例えば、発泡ポリエステルフィルム、発泡ポリエチレンテレフタレートフィルム、発泡ポリプロピレンフィルム、発泡ポリエチレンフィルム、発泡ポリスチレンフィルム等が挙げられる。
【００２６】
微細空孔を有する樹脂フィルムとは、多孔質状の樹脂フィルムであり、合成樹脂を主原料として製造される。微細空孔を有する樹脂フィルムにおける樹脂としては、上記発泡樹脂フィルムと同様のものを例示できる。
【００２７】
微細空孔を有する合成紙とは、多孔質状であり、合成樹脂を主原料として製造される紙に類似した性質を有するフィルムである。合成紙の主原料の合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリスチレン等が挙げられ、ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレートを例示できる。ここで、主原料とは、合成紙の全原料に対して５０質量％以上の原料をいう。合成紙の微細空孔は、例えば延伸工程において生成される微細空孔が挙げられる。例えば、フィラーを含む合成樹脂を延伸すると、フィラーの周りに微細な空洞が形成され、白色の紙のような質感が付与される。微細空孔を有する合成紙の具体例として、ユポ（登録商標）（株式会社ユポ・コーポレーション）、クリスパー（登録商標）（東洋紡株式会社）、エヌコート（登録商標）（中本パックス株式会社）等を例示でき、これらと同等の性質を有するものは、微細空孔を有する合成紙に包含される。
【００２８】
変形抑制層３０と、基材フィルム１１の組み合わせとしては、例えば、基材フィルム１１が発泡樹脂フィルムで変形抑制層３０がポリプロピレンフィルムであるもの、基材フィルム１１が発泡樹脂フィルムで変形抑制層３０がポリエチレンテレフタレートフィルムであるもの、基材フィルム１１が発泡樹脂フィルムで変形抑制層３０がポリエチレンフィルムであるもの、基材フィルム１１が発泡樹脂フィルムで変形抑制層３０がポリ塩化ビニルフィルムであるもの等が挙げられる。
同様に、変形抑制層３０と、基材フィルム１１の組み合わせとして、例えば、基材フィルム１１が合成紙で変形抑制層３０がポリプロピレンフィルムであるもの、基材フィルム１１が合成紙で変形抑制層３０がポリエチレンテレフタレートフィルムであるもの、基材フィルム１１が合成紙で変形抑制層３０がポリエチレンフィルムであるもの、基材フィルム１１が合成紙で変形抑制層３０がポリ塩化ビニルフィルムであるもの等が挙げられる。
【００２９】
以上、蓋用材の各実施形態について説明したが、本発明の蓋用材は上記に説明した蓋用材に限定されない。例えば、蓋用材は、さらに他の層を備えたものであってもよく、例えば、基材フィルム上に印刷が施され、基材フィルムと変形抑制層の間に印刷層が形成されていてもよい。
【００３０】
〔ウェットティッシュの包装材の蓋用材の製造方法〕
蓋用材の製造方法の一例として、まず、蓋用材１の製造方法を例に説明する。例えば、本実施形態に係る蓋用材１は、基材フィルム１０の一方の面上に第１粘着剤層２０を形成し、第１粘着剤層２０が形成された側とは反対側の面上に変形抑制層３０を形成させることで、製造できる。
【００３１】
例えば、まず、第１粘着剤層２０を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製し、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって剥離紙４０の剥離処理面に塗布して乾燥させ、剥離紙４０上に第１粘着剤層２０を形成する。その後、上記の第１粘着剤層２０に、基材フィルム１０を圧着して積層し、基材フィルム１０、第１粘着剤層２０及び剥離紙４０からなる積層体を得る。
次いで、基材フィルム１０の第１粘着剤層が形成された側とは反対側の面上に変形抑制層３０を形成する。変形抑制層３０は、原料の樹脂組成物を成形した樹脂フィルムと基材とを重ね合わせて熱ラミネートすることで積層されてもよい。このようにして、変形抑制層３０と基材フィルム１０と第１粘着剤層２０と剥離紙４０とを順に積層してなる蓋用材１が得られる。
【００３２】
別例として、蓋用材２を製造する場合についても説明する。まず、上記の蓋用材１の製造方法と同様にして、基材フィルム１１、第１粘着剤層２０及び剥離紙４０からなる積層体を得る。
次いで、基材フィルム１１の面上に第２粘着剤層５０を介して変形抑制層３０を形成する。上記の第１粘着剤層２０と同様にして、予め剥離紙上に第２粘着剤層５０を形成し、形成した第２粘着剤層５０に、変形抑制層３０を張り合わせた後、剥離紙を剥離することにより、変形抑制層３０及び第２粘着剤層５０からなる積層体を得る。次いで、基材フィルム１１の第１粘着剤層２０が形成された側とは反対側の面に、上記第２粘着剤層５０の露出面を圧着して積層し、基材フィルム１１に変形抑制層３０を張り合わせる。
このようにして、変形抑制層３０と第２粘着剤層５０と基材フィルム１１と第１粘着剤層２０と剥離紙４０とを順に積層してなる蓋用材２が得られる。
【００３３】
〔ウェットティッシュの包装材〕
図３に示すように、本実施形態に係るウェットティッシュの包装材１００は、開口部７０ａが形成されるウェットティッシュの包材（以下「包材」と略すことがある）７０と、開口部７０ａを覆う蓋体８０と、を備え、蓋体８０の少なくとも一部が、ウェットティッシュの包装材の蓋用材１から形成される。
【００３４】
蓋用材１は、蓋用材の第１実施形態で説明した構成と同様であるため、説明を省略する。図３に示すように、蓋用材１は、蓋用材１の有する第１粘着剤層２０により、包材７０に貼付されている。包材７０には、開口起点７０ｂの切れ目が形成されている。ウェットティシュの使用者が蓋用材１を包材７０から剥離したときに、開口起点７０ｂに囲まれた部分の包材７０が、第１粘着剤層側に張付いた状態となって蓋用材１と一緒に剥離され、包材７０に開口部７０ａが形成される。
【００３５】
包材７０は、フィルム包材が挙げられる。フィルム包材の材質は、ウェットティッシュの包装材として使用可能なものであれば、特に制限されない。図３では、包材７０が単層の場合を例示したが、フィルム包材のフィルムは単層でもよく多層でもよい。フィルム包材としては、アルミニウム箔に合成樹脂フィルムが積層されたものや、合成樹脂フィルムにアルミニウムが蒸着されたもの等が例示できる。フィルム包材の厚さは、８０〜１５００μｍ程度である。
なお、本実施形態では、蓋用材として上記第１実施形態で説明した蓋用材１を例に説明したが、ウェットティッシュの包装材に用いられる蓋用材は、上記第２実施形態で説明した蓋用材２であってもよい。
【００３６】
（蓋体）
蓋用材１は、図３に例示されるように、包材７０に形成される開口部７０ａを覆うことができるよう、開口部７０ａやウェットティッシュの包装材１００の形状を考慮して、適当な形状に成形され蓋体８０として使用されてよい。
なお、後述の図４はウェットティッシュの包装製品の一例を示す斜視図であるが、図４中に図３に示される蓋体８０の斜視図を示している。ここでは、蓋体８０の形状は略矩形状であるが、蓋体はこのような形状に限られず、円形状、楕円形状等の形状であってもよい。また、蓋体８０には、包材７０側の表面に第１粘着剤層２０が形成されていない部分であるつまみ８０ａが形成されており、つまみ８０ａをつまんで引き上げることで、蓋体を簡単に包材７０から剥離できるようにされている。
【００３７】
〔ウェットティッシュの包装材の製造方法〕
ウェットティッシュの包装材の製造方法として、以下、ウェットティッシュの包装材１００の製造方法を例に説明する。包装材１００は、公知の方法によって製造することができる。例えば、蓋用材１および包材７０をそれぞれ製造し、蓋用材１から剥離紙４０を剥離し、露出した第１粘着剤層２０を包材７０上に重ね合わせ、蓋用材１（変形抑制層３０と基材フィルム１０と第１粘着剤層２０との積層体）と包材７０とを圧着することにより製造することができる。
【００３８】
〔ウェットティッシュの包装製品〕
図４に示すように、本実施形態に係るウェットティッシュの包装製品２００は、包材７０及び蓋体８０を備えるウェットティッシュの包装材１００と、ウェットティッシュの包装材１００によって包装されたウェットティッシュ９０と、を備える。
【００３９】
包装材１００は、蓋用材の実施形態で説明した構成と同様であるため、説明を省略する。
ウェットティッシュ９０は、袋状に形成された包装材１００に収容されている。ウェットティッシュは、紙や不織布に液体が含浸されているものであり、その種類や用途は特に制限されない。液体としては、例えば、水やアルコール、抗菌剤等を含んだ水溶液等である。
【００４０】
本実施形態に係るウェットティッシュの包装製品は、汗や汚れ、化粧品等の身体のふき取り用、水回りや、床面、窓ガラス、家具、機器等の掃除用など、種々の用途に使用することができる。
【００４１】
〔ウェットティッシュの包装製品の製造方法〕
ウェットティッシュの包装材の製造方法として、以下、ウェットティッシュの包装製品２００の製造方法を例に説明する。包装製品２００は、公知の方法によって製造することができる。例えば、ウェットティッシュの包装材１００およびウェットティッシュ９０をそれぞれ製造し、ウェットティッシュ９０を袋状の包装材１００で包むようにして密閉することにより、製造することができる。
【００４２】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。なお、符号を有する部材については、図２を参照するものとする。
【００４４】
〔実施例１〕（参考例１）
（粘着剤溶液Ａの調製）
単量体としてｎ−ブチルアクリレート３６．３質量部、２−エチルヘキシルアクリレート６０質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．３質量部、アクリル酸３．２質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、溶媒として酢酸エチル１５０質量部を、８０℃において８時間溶液重合することにより、質量平均分子量約６０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この溶液１００質量部とイソシアネート系架橋剤（東ソー株式会社製、コロネートＬ）１質量部を混合することにより、粘着剤溶液Ａを調製した。
（粘着剤溶液Ｂの調製）
単量体としてｎ−ブチルアクリレート８２．８質量部、酢酸ビニル１５質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．２質量部、アクリル酸１．８質量部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．２質量部、溶媒として酢酸エチル１５０質量部を、８０℃にて８時間溶液重合することにより、質量平均分子量約６０万のアクリル酸エステル共重合体溶液を得た。この溶液１００質量部とイソシアネート系架橋剤（東ソー株式会社製、コロネートＬ）１質量部を混合することにより、粘着剤溶液Ｂを調製した。
（積層体Ａの作製）
剥離紙４０に粘着剤溶液Ａを塗布し、１００℃で１分間乾燥することにより、厚さ２５μｍの第１粘着剤層２０を形成した。さらに、基材フィルム１１として微細空孔を有する合成紙（ユポ・コーポレーション製、ＳＧＰ８０）を第１粘着剤層２０に貼り合せることによって、基材フィルム１１、第１粘着剤層２０及び剥離紙４０からなる積層体Ａを得た。（積層体Ｂの作製）
剥離紙に粘着剤溶液Ｂを塗布し、乾燥することにより、厚さ２０μｍの第２粘着剤層５０を形成した。さらに、第２粘着剤層５０に、変形抑制層３０として厚さ２０μｍのポリプロピレンフィルム（東レ株式会社製、トレファン  ２５７８）を貼り合せ、剥離紙を剥がすことにより、変形抑制層３０及び第２粘着剤層５０からなる積層体Ｂを得た。
（蓋用材２の作製）
積層体Ａの基材フィルム１１に、積層体Ｂの第２粘着剤層５０を貼り合せることにより、変形抑制層３０、第２粘着剤層５０、基材フィルム１１、第１粘着剤層２０及び剥離紙４０からなる蓋用材２を得た。
【００４５】
〔実施例２〕（参考例２）
厚さ２０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの代わりに、厚さ４０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）フィルム（東レ株式会社製，トレファン  ２５７８）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例２の蓋用材を得た。
【００４６】
〔実施例３〕
ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの代わりに、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レ株式会社製，ルミラー  Ｔ−６０）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例３の蓋用材を得た。
【００４７】
〔実施例４〕（参考例３）
ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムの代わりに、厚さ５０μｍの透明なポリエチレン（ＰＥ）フィルム（ジェイフィルム株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例４の蓋用材を得た。
【００４８】
〔実施例５〕
ポリプロピレンフィルム（ＰＰ）の代わりに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルム（日本カーバイド工業株式会社製，ハイエスペイント  ５０８５）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例５の蓋用材を得た。
【００４９】
〔比較例１〕
ユポ（基材フィルム）上に変形抑制層３０と第２粘着剤層５０の積層体を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の蓋用材を得た。
【００５０】
〔実施例６〕（参考例４）
ユポの代わりに、クリスパー（東洋紡株式会社，Ｋ２４１１）を用いた以外は、実施例１と同様にして、実施例６の蓋用材を得た。
【００５１】
〔実施例７〕（参考例５）
ユポの代わりに、クリスパー（東洋紡株式会社，Ｋ２４１１）を用いた以外は、実施例２と同様にして、実施例７の蓋用材を得た。
【００５２】
〔実施例８〕
ユポの代わりに、クリスパー（東洋紡株式会社，Ｋ２４１１）を用いた以外は、実施例３と同様にして、実施例８の蓋用材を得た。
【００５３】
〔実施例９〕（参考例６）
ユポの代わりに、クリスパー（東洋紡株式会社，Ｋ２４１１）を用いた以外は、実施例４と同様にして、実施例９の蓋用材を得た。
【００５４】
〔実施例１０〕
ユポの代わりに、クリスパー（東洋紡株式会社，Ｋ２４１１）を用いた以外は、実施例５と同様にして、実施例１０の蓋用材を得た。
【００５５】
〔比較例２〕
ユポの代わりに、クリスパー（東洋紡株式会社，Ｋ２４１１）を用いた以外は、比較例１と同様にして、比較例２の蓋用材を得た。
【００５６】
（蓋用材の変形の確認）
実施例および比較例で作製した蓋用材について、包装材に貼付し、湿熱条件下で促進した後、包装材から剥離した蓋用材における、シワ及びカールの発生について確認した。包装材として、厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ株式会社、ルミラー  Ｔ−６０）を用いた。作成した蓋用材から５ｃｍ×８ｃｍの試験片を切り出して、被着体に貼付した後、６０℃９５％ＲＨ環境下で促進し、２３℃５０％ＲＨ環境下に１日間静置した後、蓋用材の端の短辺の一辺をつまんで、蓋用材を包装材から剥離した。その後、蓋用材にシワ及びカールが発生したかどうかを確認した。
剥離後の蓋用材にシワが認められた場合を、剥離後シワ「有り」と評価し、シワが認められなかった場合を剥離後シワ「なし」と評価した。カールについては、カールの大きさを基準に「１」〜「５」の５段階で評価した。数値の大きいほうが、カールの大きさが小さく、変形の程度が小さいことを表す。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
結果を表１に示す。比較例１〜２の蓋用材では、剥離後の蓋用材にシワの発生が見られたのに対し、実施例１〜１０の蓋用材は、剥離後の蓋用材にシワの発生は確認されなかった。
比較例１及び比較例２で発生したシワは、基材フィルムに発生しており、シワが剥離された部分の基材フィルム全体に形成されていた。このシワは非常に細かく、シワ１つ分の凸凹の幅は、３００μ程度であった。
実施例１〜１０の蓋用材に見られた剥離後のカールの程度は、比較例１〜２の蓋用材のカールの程度よりも小さいものであった。
このように、実施例１〜１０の蓋用材は、比較例１〜２の蓋用材と比較して、変形の生じ難いものであった。
【符号の説明】
【００５９】
１，２…ウェットティッシュの包装材の蓋用材、１０，１１…基材フィルム、１１ａ…微細空孔、２０…第１粘着剤層、３０…変形抑制層、４０…剥離紙、５０…第２粘着剤層、７０…包材、７０ａ…開口部、７０ｂ…開口起点、８０…蓋体、８０ａ…つまみ、９０…ウェットティッシュ、１００…ウェットティッシュの包装材、２００…ウェットティッシュの包装製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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