(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性発熱材の両面に熱溶融性接着剤が塗布されて形成される接着テープを、床面に一方向に沿って貼り付ける接着テープ貼付工程と、
前記接着テープが貼り付けられた前記床面に床材を配置する床材配置工程と、
前記接着テープを前記一方向に所定の間隔をおいて、１ヶ所あたり前記一方向における所定の加熱範囲だけ電磁誘導加熱することにより、前記熱溶融性接着剤を溶融させて前記床面に前記床材を接着させる床材接着工程と、
を具備し、
前記接着テープ貼付工程において、前記接着テープを複数列貼り付け、
前記床材接着工程において、前記複数列の接着テープのうち最も外側の接着テープが他の接着テープよりも前記所定の加熱範囲の間が小さく、かつ、前記所定の加熱範囲の間が前記所定の加熱範囲よりも大きくなるように、前記接着テープを電磁誘導加熱する、
床材施工方法。
【請求項２】
前記他の接着テープの前記所定の間隔が２５０〜３５０ｍｍであり、
前記最も外側の接着テープの前記所定の間隔が１００〜２００ｍｍである、
請求項１に記載の床材施工方法。
【請求項３】
前記床材配置工程の前に、前記床面の端部に両面テープを貼り付ける両面テープ貼付工程をさらに具備する、
請求項１又は請求項２に記載の床材施工方法。
【請求項４】
前記床材の端部と前記床面との間をシールするシール工程をさらに具備する、
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の床材施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面に床材を接着する床材施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面に床材を接着する床材施工方法の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【０００３】
特許文献１には、床版に、２枚のシート状の熱溶着材の間に導体片が配された接着テープを貼り付けて、この接着テープの上に床材を配置し、接着テープ上を床材の表面に沿って電磁誘導装置を走らせ、電磁誘導により導体片を発熱させて（電磁誘導加熱させて）熱溶着材を溶かすことにより、床材を床版に接着する床材施工方法が記載されている。このような床材施工方法において、熱溶着材が固化して床材が床版に接着した後でも、再び接着テープ上に電磁誘導装置を走らせることにより熱溶着材を溶かすことができるので、床材を容易に剥がすことができる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術においては、床材を床版に接着した後に再び別の床材を施工する際の作業性が良好ではなかった。具体的には、以下の通りである。
【０００５】
別の床材を施工するためには、接着した床材を剥がして別の床材を床版に接着する必要がある。しかし、一度電磁誘導加熱されて床版と床材とを接着した接着テープは、床材を剥がすために電磁誘導加熱された後、再び電磁誘導加熱されても接着作用を発揮しない。よって、別途新たな接着テープを床版に貼り付ける必要がある。このとき、剥がしきれなかった接着テープやこの接着テープの熱溶着材が床版に残留していると、新たな接着テープが床版に接着し難いという問題がある。また、剥がした元の接着テープがゴミとなるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３６８５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、床材を床面に接着した後に別の床材を施工する際の作業性が良好な床材施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
即ち、請求項１においては、導電性発熱材の両面に熱溶融性接着剤が塗布されて形成される接着テープを、床面に一方向に沿って貼り付ける接着テープ貼付工程と、前記接着テープが貼り付けられた前記床面に床材を配置する床材配置工程と、前記接着テープを前記一方向に所定の間隔をおいて、１ヶ所あたり前記一方向における所定の加熱範囲だけ電磁誘導加熱することにより、前記熱溶融性接着剤を溶融させて前記床面に前記床材を接着させる床材接着工程と、を具備し、前記接着テープ貼付工程において、前記接着テープを複数列貼り付け、前記床材接着工程において、前記複数列の接着テープのうち最も外側の接着テープが他の接着テープよりも前記所定の加熱範囲の間が小さく、かつ、前記所定の加熱範囲の間が前記所定の加熱範囲よりも大きくなるように、前記接着テープを電磁誘導加熱するものである。
【００１０】
請求項２においては、前記他の接着テープの前記所定の間隔が２５０〜３５０ｍｍであり、前記最も外側の接着テープの前記所定の間隔が１００〜２００ｍｍであるものである。
【００１１】
請求項３においては、前記床材配置工程の前に、前記床面の端部に両面テープを貼り付ける両面テープ貼付工程をさらに具備するものである
【００１２】
請求項４においては、前記床材の端部と前記床面との間をシールするシール工程をさらに具備するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１においては、床材を床面に接着した後に別の床材を施工する際の作業性を良好とすることができる。
【００１６】
請求項２においては、床材の接着作業の時間を短縮しつつ、床面に対する床材の浮きを抑制することができる。
【００１７】
請求項３においては、床材を接着テープで床面に接着する前に、床面に対する床材の仮止めを行うことができる。また、床材の端部の浮きを抑制することができる。
【００１８】
請求項４においては、床面と床材との間に水が浸入して床材が剥がれてしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】両面テープ及び接着テープを既設床材に貼り付けた状態を示した平面図。
【図２】既設床材の上に新設床材を配置し、接着テープを電磁誘導加熱する様子を示した平面図。
【図３】電磁誘導加熱を行う箇所を示した平面図。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図。
【図５】本発明の一実施形態に係る床材施工方法のフローチャート。
【図６】新設床材を剥がして既設床材の床面に別の床材を施工した状態を示した、（ａ）平面図、（ｂ）そのＢ−Ｂ断面図。
【図７】新設床材を既設床材の床面に接着したまま新設床材の上に別の床材を施工した状態を示した、（ａ）平面図、（ｂ）そのＣ−Ｃ断面図。
【図８】本発明の他の実施形態に係る床材施工方法の接着テープ貼付工程における、接着テープの貼り付け位置を示した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下の説明においては、図中に記した矢印に従って、上下方向、左右方向及び前後方向をそれぞれ定義する。
【００２２】
以下では、図１から図５を参照して、本発明の一実施形態に係る床材施工方法について説明する。
【００２３】
本発明の一実施形態に係る床材施工方法は、既設床材の床面に新設床材を施工する方法である。本発明の一実施形態に係る床材施工方法は、両面テープ貼付工程、接着テープ貼付工程、床材配置工程、床材接着工程及びシール工程を具備する。
【００２４】
まず、両面テープ貼付工程が行われる（ステップＳ１０１）。両面テープ貼付工程においては、既設床材１の床面１ａの端部に両面テープ３を貼り付ける。具体的には、両面テープ３は、既設床材１の前端近傍から後端近傍に亘って前後方向に沿って、床面１ａの左右両端部に貼り付けられると共に、既設床材１の左端近傍から右端近傍に亘って左右方向に沿って、床面１ａの前後両端部に貼り付けられる（図１参照）。なお、既設床材１は、コンクリートスラブなどの床版の上に既に施工されている床材である。
【００２５】
次いで、接着テープ貼付工程が行われる（ステップＳ１０２）。接着テープ貼付工程においては、接着テープ２を既設床材１の床面１ａに貼り付ける（図１及び図４参照）。接着テープ２は、導電性発熱材２１及び熱溶融性接着剤２２を具備する。
【００２６】
図４に示す導電性発熱材２１は、電磁誘導により発熱するものである。導電性発熱材２１は、平面視矩形のシート状に形成される。導電性発熱材２１は、例えばアルミ箔などの金属製材料から形成される。
【００２７】
図４に示す熱溶融性接着剤２２は、熱で溶融することにより接着を行うホットメルト接着剤である。熱溶融性接着剤２２は、導電性発熱材２１の両面に塗布されて層を形成する。熱溶融性接着剤２２は、例えばポリアミドなどの熱可塑性樹脂から形成される。
【００２８】
このように構成された接着テープ２は、両面テープ３で囲われた領域内において、既設床材１の左端近傍から右端近傍に亘って左右方向に沿って、床面１ａの前後両端部近傍に貼り付けられる。さらに、接着テープ２は、既設床材１の前端近傍から後端近傍に亘って（左右方向に沿って貼り付けられた前記接着テープ２同士の間に）前後方向に沿って貼り付けられる。接着テープ２は、左右方向に４列貼り付けられる（図１参照）。
【００２９】
次いで、床材配置工程が行われる（ステップＳ１０３）。床材配置工程においては、接着テープ２が貼り付けられた床面１ａに新設床材４を配置する。つまり、接着テープ２及び両面テープ３が既設床材１と新設床材４との間に介在するように、新設床材４を配置する（図２及び図４参照）。新設床材４は、既設床材１と平面視において略同形の板状に形成される。新設床材４は、例えば塩化ビニル製のシートから形成される。
【００３０】
次いで、床材接着工程が行われる（ステップＳ１０４）。床材接着工程においては、新設床材４の上から電磁誘導加熱装置５により接着テープ２を電磁誘導加熱する（図２及び図４参照）。
【００３１】
電磁誘導加熱装置５は、上下方向に延びる軸を中心として巻かれたコイル（不図示）を具備する。コイルには、高周波電源が接続される。高周波電源からコイルに電流が流れると、コイル周辺に磁力線（交番磁界）が発生する。磁力線が導電性発熱材２１に到達すると、導電性発熱材２１の内部に渦電流が発生する。これにより、導電性発熱材２１は発熱し、導電性発熱材２１の温度を熱溶融性接着剤２２の溶解温度に到達させることができる。
【００３２】
このように構成された電磁誘導加熱装置５で導電性発熱材２１を電磁誘導加熱することにより、熱溶融性接着剤２２を溶融させる。熱溶融性接着剤２２を溶融させた後、熱溶融性接着剤２２が冷えて固化するまで新設床材４に上方から圧力を加える（圧締する）ことにより、既設床材１と新設床材４とが接着される。
【００３３】
電磁誘導加熱は、接着テープ２の全面に対して行われるものではなく、接着テープ２の一部に対して行われる。具体的には、電磁誘導加熱は、接着テープ２の長手方向に所定の間隔をおいて行われる。前後方向に沿って貼り付けられた接着テープ２については、電磁誘導加熱は前後方向に所定の間隔をおいて行われる。左右方向に沿って貼り付けられた接着テープ２については、電磁誘導加熱は左右方向に所定の間隔をおいて行われる。
【００３４】
具体的には、電磁誘導加熱は、図３においてハッチングで示す領域ａに対して行われる。領域ａは、既設床材１と新設床材４との接着に必要な最小面積又はそれ以上の面積を有している。前後方向に沿って貼り付けられる接着テープ２のうち左右方向において最も外側の接着テープ２は、前後方向にピッチＬ１をおいて電磁誘導加熱される。前後方向に沿って貼り付けられる接着テープ２のうちその他（左右方向中央側）の接着テープ２は、前後方向にピッチＬ２をおいて電磁誘導加熱される。ピッチＬ１は、領域ａの面積が前記接着に必要な最小面積である場合の、領域ａの前後方向の長さよりも大きな値を有する。ピッチＬ１はピッチＬ２よりも小さな値とされる。具体的には、ピッチＬ１は１００〜２００ｍｍであり、ピッチＬ２は２５０〜３５０ｍｍである。このとき、接着テープ２同士の左右方向のピッチは、限定されるものではないが、１０００ｍｍ以下、好ましくは３００〜６００ｍｍである。なお、左右方向に沿って貼り付けられる接着テープ２の電磁誘導加熱の左右方向のピッチは、ピッチＬ１と同程度とする。
【００３５】
次いで、シール工程が行われる（ステップＳ１０５）。シール工程においては、新設床材４の端部と既設床材１との間をシールする。具体的には、新設床材４の端部と床面１ａの端部との間をシール接着剤６によりシールする（図４参照）。このシールは、新設床材４の端部の全周に亘って行うことができる。これにより、床面１ａと新設床材４の下面との間に水が浸入して新設床材４が剥がれてしまうのを防止することができる。シール接着剤６としては、例えばシリコン系接着剤などの公知のシール接着剤を用いることができる。
【００３６】
以上の工程を経ることにより、新設床材４を既設床材１に接着することができる。新設床材４を剥がすときには、再び導電性発熱材２１を電磁誘導加熱する。具体的には、床材接着工程において電磁誘導加熱して既設床材１と新設床材４とが接着している箇所（領域ａ）を、新設床材４の上から電磁誘導加熱装置５により再び電磁誘導加熱する。これにより、熱溶融性接着剤２２が溶融するので、新設床材４を容易に剥がすことができる。
【００３７】
このように、本実施形態の床材施工方法は、釘などの固着具や溶剤系の接着剤を使用しないので、接着及び剥離が容易である。
【００３８】
また、電磁誘導加熱を接着テープ２の長手方向に所定の間隔（ピッチＬ１及びピッチＬ２）をおいて行うことにより、電磁誘導加熱に要する作業時間を短縮することができる。さらに、ピッチＬ１を２００ｍｍ以下（１００〜２００ｍｍ）、ピッチＬ２を３５０ｍｍ以下（２５０〜３５０ｍｍ）とすることにより、新設床材４の既設床材１に対する浮きの発生を抑制しつつ、電磁誘導加熱に要する作業時間を短縮することができる。
【００３９】
また、両面テープ３が既設床材１の床面１ａに貼り付けられることにより、既設床材１に対する新設床材４の仮止めを行うことができる。これにより、電磁誘導加熱の際に新設床材４の位置がずれてしまうのを防止することができる。
また、新設床材４の端部が壁際に位置する場合、電磁誘導加熱装置５により壁際の部分を電磁誘導加熱するのは困難である。よって、壁際の部分を接着テープ２で接着するのは困難となる。しかし、両面テープ３を用いることにより、壁際の部分に接着テープ２を用いなくても新設床材４の端部の接着が可能となり、また新設床材４の端部の浮きを防止することができる。
【００４０】
本実施形態の床材施工方法は、新設床材４を既設床材１の床面１ａに接着した後でも、別の床材を施工する際の作業性が良好である。新設床材４を施工した後に別の床材を施工する方法としては、（１）新設床材４を剥がして既設床材１の床面１ａに別の床材を施工する方法と、（２）新設床材４を既設床材１の床面１ａに接着したまま新設床材４の上に別の床材を施工する方法と、が用いられる。
【００４１】
まず、図３及び図６を参照して、（１）新設床材４を剥がして既設床材１の床面１ａに別の床材を施工する方法について説明する。
【００４２】
新設床材４を既設床材１の床面１ａに接着した後に新設床材４を剥がす場合、床面１ａと新設床材４との接着領域（図３においてハッチングで示す領域ａ）を新設床材４の上から電磁誘導加熱装置５により電磁誘導加熱し、領域ａの熱溶融性接着剤２２を溶融させる。熱溶融性接着剤２２が溶融した状態で、新設床材４を剥がす。次いで、両面テープ３を既設床材１の床面１ａから剥がす。
【００４３】
両面テープ貼付工程において、新たな両面テープ３ａを既設床材１の床面１ａに貼り付ける。新たな両面テープ３ａは、元の両面テープ３と同じ位置に貼り付ける。
【００４４】
床材配置工程において、接着テープ２を既設床材１の床面１ａに残した状態で、第二新設床材７を既設床材１の床面１ａに（接着テープ２の上に）配置する。第二新設床材７は、新たに施工する床材である。
【００４５】
床材接着工程において、第二新設床材７の上から電磁誘導加熱装置５により導電性発熱材２１を電磁誘導加熱する。このとき、既設床材１と新設床材４とを接着していた領域ａは、接着及び剥離のために二度溶解しており、再び電磁誘導加熱しても接着作用を発揮しない。よって、第二新設床材７の上から、接着テープ２における領域ａとは別の領域を電磁誘導加熱する。具体的には、接着テープ２の範囲内の領域ａ同士の間に形成される領域（図６においてハッチング（実線）で示す領域ｂ）を電磁誘導加熱する。領域ｂの長手方向の長さは、ピッチＬ１よりも小さい。領域ｂは、既設床材１と第二新設床材７との接着に必要な最小面積又はそれ以上の面積を有している。領域ｂは既設床材１と新設床材４との接着に使用されていないため、既設床材１と第二新設床材７とを接着することができる。
【００４６】
本実施形態に係る床材施工方法によれば、既設床材１と新設床材４との接着に使用されていない領域ｂを使用して既設床材１と第二新設床材７とを接着することができるため、新たに接着テープ２を既設床材１の床面１ａに貼り付ける必要がない。また、接着テープ２を剥がす作業及び床面１ａから熱溶融性接着剤２２を除去する作業が必要なくなる。よって、作業時間を短縮することができる。また、ピッチＬ１は領域ａの長手方向の長さよりも大きな値を有するため、領域ａ同士の間に既設床材１と第二新設床材７との接着しろを確保することができる。
【００４７】
次に、図３及び図７を参照して、（２）新設床材４を既設床材１の床面１ａに接着したまま新設床材４の上に別の床材を施工する方法について説明する。
【００４８】
新設床材４を既設床材１の床面１ａに接着したまま第二新設床材７を新設床材４の上に接着させる場合、まず、両面テープ貼付工程において、両面テープ３ｂを新設床材４に貼り付ける。両面テープ３ｂは、両面テープ３と平面視において同じ位置に貼り付けられる。
【００４９】
接着テープ貼付工程において、新設床材４の上に接着テープ２ａを貼り付ける。接着テープ２ａは、既設床材１と新設床材４との間の接着テープ２と平面視において同じ位置に貼り付けられる。
【００５０】
床材配置工程において、第二新設床材７を新設床材４に（接着テープ２ａの上に）配置する。
【００５１】
床材接着工程において、第二新設床材７の上から電磁誘導加熱装置５により、接着テープ２ａを電磁誘導加熱する。このとき、接着テープ２における領域ａとは別の領域を電磁誘導加熱する。具体的には、前後方向において領域ａ同士の間に形成される領域（図７においてハッチング（実線）で示す領域ｃ）を電磁誘導加熱する。領域ｃは、平面視において前記領域ｂ（図６参照）と同じ領域である。
【００５２】
領域ａとは別の領域である領域ｃを電磁誘導加熱する理由は、第二新設床材７の上から領域ａを電磁誘導加熱すると、領域ａの接着テープ２の熱溶融性接着剤２２が溶融して既設床材１と新設床材４とが剥がれてしまうからである。第二新設床材７の上から領域ｃを電磁誘導加熱することにより、既設床材１と新設床材４との接着を維持したまま、新設床材４と第二新設床材７とを接着することができる。さらに、接着テープ２の領域ｃの範囲の熱溶融性接着剤２２が溶融して接着作用を発揮するため、既設床材１と新設床材４とをより強固に接着することができる。
【００５３】
また、領域ｃにおいて新設床材４と第二新設床材７とを接着することができるため、接着テープ２ａを接着テープ２と平面視において別の位置に貼り付ける必要がない。よって、接着テープ２ａを貼り付けるためのスペース（第二新設床材７の接着しろ）を容易に確保することができる。
【００５４】
以上の如く、本実施形態に係る床材施工方法は、導電性発熱材２１の両面に熱溶融性接着剤２２が塗布されて形成される接着テープ２を、床面１ａに一方向に沿って貼り付ける接着テープ貼付工程と、前記接着テープ２が貼り付けられた前記床面１ａに新設床材４（床材）を配置する床材配置工程と、前記接着テープ２を前記一方向に所定の間隔をおいて電磁誘導加熱することにより、前記導電性発熱材２１を溶融させて前記床面１ａに前記新設床材４を接着させる床材接着工程と、を具備する。
このように構成することにより、新設床材４を床面１ａに接着した後に第二新設床材７（別の床材）を施工する際の作業性を良好とすることができる。
【００５５】
また、本実施形態に係る床材施工方法は、前記接着テープ貼付工程において、前記接着テープ２を複数列貼り付け、前記床材接着工程において、前記複数列の接着テープ２のうち最も外側の接着テープ２が他の接着テープ２よりも前記所定の間隔が小さくなるように、前記接着テープ２を電磁誘導加熱するものである。
このように構成することにより、新設床材４の接着作業の時間を短縮することができる。
【００５６】
また、本実施形態に係る床材施工方法は、前記他の前記接着テープ２の前記所定の間隔が２５０〜３５０ｍｍであり、前記最も外側の前記接着テープ２の前記所定の間隔が１００〜２００ｍｍであるものである。
このように構成することにより、新設床材４の接着作業の時間を短縮しつつ、床面１ａに対する新設床材４の浮きを抑制することができる。
【００５７】
また、本実施形態に係る床材施工方法は、前記床材配置工程の前に、前記床面１ａの端部に両面テープ３を貼り付ける両面テープ貼付工程をさらに具備するものである。
このように構成することにより、新設床材４を接着テープ２で床面１ａに接着する前に、床面１ａに対する新設床材４の仮止めを行うことができる。また、新設床材４の端部の浮きを抑制することができる。
【００５８】
また、本実施形態に係る床材施工方法は、前記床材の端部と前記床面との間をシールするシール工程をさらに具備するものである。
このように構成することにより、床面１ａと新設床材４との間に水が浸入して新設床材４が剥がれてしまうのを防止することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【００６０】
例えば、本実施形態においては、新設床材４は、既設床材１の床面１ａに貼り付けるものとしたが、これに限定されるものではない。例えば、新設床材４は、コンクリートスラブなどの床版の床面に直貼りしてもよい。
【００６１】
また、本実施形態においては、接着テープ貼付工程において、既設床材１の前端近傍から後端近傍に亘って及び左端近傍から右端近傍に亘って、それぞれ１枚の接着テープ２が貼り付けられるものとしたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示す如く、既設床材１の前端近傍から後端近傍に亘って複数枚の接着テープ２が前後方向に間隔をおいて貼り付けられ、既設床材１の左端近傍から右端近傍に亘って複数枚の接着テープ２が左右方向に間隔をおいて貼り付けてもよい。
【００６２】
また、本実施形態においては、接着テープ２は左右方向に４列貼り付けられるものとしたが、接着テープ２の列数はこれに限定されるものではない。接着テープ２の列数は、１列、２列、３列又は５列以上であってもよい。
【００６３】
また、本実施形態においては、前後方向に沿って貼り付けられる接着テープ２のうち左右方向において最も外側の接着テープ２の電磁誘導加熱の前後方向のピッチＬ１を１００〜２００ｍｍ、左右方向中央側の接着テープ２の電磁誘導加熱の前後方向のピッチＬ２を２５０〜３５０ｍｍとしたが、これに限定されるものではない。ピッチＬ１は、１００ｍｍ未満又は２００ｍｍを超えるものであってもよい。ピッチＬ２は、２５０ｍｍ未満又は３５０ｍｍを超えるものであってもよい。
【００６４】
また、本実施形態においては、両面テープ貼付工程は、接着テープ貼付工程の前に行われるものとしたが、これに限定されるものではない。例えば、両面テープ貼付工程を、接着テープ貼付工程の後に行うことも可能である。
【００６５】
また、本実施形態においては、両面テープ３は、床面１ａの左右両端部及び前後両端部に貼り付けられるものとしたが、これに限定されるものではない。例えば、両面テープ３は、床面１ａの左右両端部のみに貼り付けられてもよい。
【００６６】
また、本実施形態においては、シール工程において、新設床材４の端部と床面１ａの端部との間を新設床材４の全周に亘ってシールするものとしたが、これに限定されるものではない。シール工程においては、新設床材４の端部の一部と床面１ａとの間がシールされていればよく、例えば、新設床材４の左右両端部と床面１ａの左右両端部との間のみをそれぞれシールするようにしてもよい。また、必ずしも新設床材４の最端部をシールする必要はなく、前記最端部から若干の距離をおいてシールしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１      既設床材
２      接着テープ
３      両面テープ
４      新設床材
５      電磁誘導加熱装置
２１    導電性発熱材
２２    熱溶融性接着剤
【図１】
0006653993.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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