(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルを励磁することにより軸方向に移動するピンを有するソレノイドと、
前記ピンに隣接して前記ソレノイドの軸方向一端側に配置された円筒状ノズルと、
前記ノズルに収容され、前記ピンの移動により軸方向に移動されるスプール弁と、
前記スプール弁の軸方向一端側に当接し、前記スプール弁を軸方向前記ソレノイド側に押圧するスプリングと、
前記ノズルの軸方向先端側に設けられたノズルねじ部と、
前記ノズルねじ部に螺合するねじ部を備え、前記スプリングの軸方向一端側端部に当接し、回転することにより前記スプール弁へのスプリング押圧力を可変する調圧栓と、
を備えた電磁弁装置を保持する治具によって前記スプリングのセット荷重を調圧する方法であって、
前記調圧栓に回転治具を接触させ、前記回転治具を回転させることにより前記調圧栓を回転させ、前記調圧栓と前記スプール弁の間隔を調整して、前記スプリングのセット荷重を決定する第１工程と、
前記第１工程後、前記回転治具と前記調圧栓とが接触した状態において前記治具を用いて前記回転治具を固定する第２工程と、
前記第２工程後、前記調圧栓の径方向外側から、前記ノズルねじ部または前記調圧栓の外周面の一部を塑性変形させ、前記ノズルねじ部と前記調圧栓のねじ部との螺合部分を塑性変形させ、前記調圧栓の移動を固定する第３工程と、
を有する電磁弁装置の調圧方法。
【請求項２】
前記第２工程において、前記調圧栓と、前記回転治具とが接触したままの状態で、前記治具を用いて前記回転治具を固定することで前記回転治具および前記調圧栓の軸方向の移動を阻止することを特徴とした請求項１に記載の電磁弁装置の調圧方法。
【請求項３】
前記第３工程において、前記ノズルねじ部または前記調圧栓の周面の複数ヶ所において、前記調圧栓の径方向外側から径方向内側に向かって塑性変形された塑性変形部が形成され、前記塑性変形部は、前記ノズルねじ部または前記調圧栓の周面の径方向反対側にて同時に形成される請求項１または請求項２に記載の電磁弁装置の調圧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、弁体のばねセット荷重を適切に調整することのできる電磁弁装置とその調圧方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気信号に応じて流体の圧力を制御する電磁弁として、スプール弁を用いたスプール弁型電磁弁が知られている。この電磁弁は、印加する電流に応じて供給する油圧が変化するものであり、例えば、車両の自動変速機の油圧回路で使用される。
【０００３】
この種の電磁弁の油圧特性は規格幅を持っており、電流−油圧特性が規格の範囲内にあれば問題ないが、規格の中央値を基準に車両の開発を行うため、規格の中央に近いほど良性能となる。当然ながら、規格外は正常に機能しなくなるため、最悪でも電流−油圧特性の規格内に入れなければならない。
【０００４】
この種の電磁弁では、油圧特性を規格幅内に調整するために調圧栓が設けられる。調圧栓は、一般にアジャスタとも呼ばれる。調圧栓は、例えば、電磁弁を構成する円筒状のノズルの内部に、弁体となるスプールと共に収容される。調圧栓の外径は雄ねじに加工されており、ノズルの内径は雌ねじに加工される。調圧栓とスプールの間にばねが設置されており、調圧栓のねじを締めたり緩めたりすることで、ばねのセット荷重を調節できる。最適なセット荷重の位置に調整した後、調圧栓の緩みを防止するために、雄ねじと雌ねじのねじ山を潰すための加締めを行っている。
【０００５】
電磁弁を製造する際には、調圧ポイントの圧力を計測しながら調圧栓の締め込み度合いを調整し、圧力が規格の中央値になった時点で加締めを行うことで、調圧栓の位置を固定している。しかし、加締めの際に調圧栓の位置ズレが起こると、設定した圧力も中央値からずれるため、加締めズレは小さいほど良い。また、電流−油圧特性の傾きのバラツキもあるため、加締め後の圧力ズレがあると、規格を外れる場合もある観点からも、加締めズレは小さいほど良い。
【０００６】
従来は、円錐状の加締めポンチによってノズルを外側から押すことで、ノズルを内径側に変形させ調圧栓を固定している。しかし、調圧栓の雄ねじとスリーブの雌ねじ間には軸方向にガタがあり、またポンチの押圧位置とねじ山の位置は一定ではないため、ポンチとねじ山の位置関係によって、調圧栓が軸方向にずれる場合と、ずれない場合がある。そのため、加締め処理によって固定された調圧栓の軸方向のずれに大小が生じ、これによりばねのセット荷重が変化し、折角中央値に設定したにもかかわらず、加締め後の油圧特性にバラツキが発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−２２００１３号公報
【特許文献２】特開平９−１６６２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記のような加締め後のバラツキを解消するため、例えば、特許文献１では、四角形の第１加締めポンチで位置を仮決めした上で、第１加締めポンチより形状の小さい丸形の第２加締めポンチで軸方向位置を決めた状態で加締め処理を行っている。しかし、軸方向の位置ずれはある程度抑制できるが、位置調整と加締め作業を夫々２回行わなければならず、作業工数が増加してしまう。また、第１加締めポンチと第２加締めポンチの２工程になるため、加締めの装置が複雑化する上に、サイクルタイムが長くなり生産性が低下する。
【０００９】
特許文献２では、ノズルに予め貫通孔を設けておき、この貫通孔から挿入した加締めピンによって調圧栓のねじ山を潰している。しかし、この技術は、ノズルに予め貫通孔を設けなければならず、加工工数がかかる欠点がある。また、加締めピンの先端がねじ山の斜面に当たった場合に、加締めピンによって調圧栓が軸方向に押されてその位置が変化し、調整したばね圧が微妙にずれる現象が発生する。
【００１０】
このような加締め処理による位置決めのバラツキは、スプール弁型電磁弁に限らず他の電磁弁や、ばね荷重を加えながら調圧栓の位置決めを行う電磁弁装置全般に生じる。
【００１１】
本発明は、加締め処理における作業性と調圧栓の位置決め精度を向上した電磁弁装置およびその調圧方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の電磁弁装置の一形態は、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）コイルを励磁することにより軸方向に移動するピンを有するソレノイド。
（２）前記ピンに隣接して前記ソレノイドの軸方向一端側に配置された円筒状ノズル。
（３）前記ノズルに収容され、前記ピンの移動により軸方向に移動されるスプール弁。
（４）前記スプール弁軸方向一端側に当接し、スプール弁を軸方向ソレノイド側に押圧するスプリング。
（５）前記ノズルの軸方向先端側の内周に設けられたノズルねじ部。
（６）前記スプリングの軸方向一端側に当接し、前記ノズルねじ部の径方向内側に螺合する調圧ねじ部を外周面に有し、回転することによりスプール弁へのスプリング押圧力を可変する調圧栓。
【００１３】
前記ノズルねじ部は、次の構成を有する。
（７）前記ノズルねじ部に設けられたねじ山を構成する２つの斜面のうち、前記スプリングの押圧方向側の斜面に設けられた第１膨出部。
（８）前記ノズルねじ部に設けられたねじ山を構成する２つの斜面のうち、前記第１膨出部が設けられた斜面と軸方向反対側の斜面に設けられた第２膨出部。
（９）前記第２膨出部の膨出量は、前記第１膨出部の膨出量より大きい。
【００１４】
本発明の電磁弁装置の他の形態は、次のような構成を有することを特徴とする。
（１）コイルを励磁することにより軸方向に移動するピンを有するソレノイド。
（２）前記ピンに隣接して前記ソレノイドの軸方向一端側に配置された円筒状ノズル。
（３）ノズルに収容され、前記ピンの移動により軸方向に移動されるスプール弁。
（４）スプール弁の軸方向一端側に当接し、スプール弁を軸方向ソレノイド側に押圧するスプリング。
（５）ノズルの軸方向先端側の外周に設けられたノズルねじ部。
（６）前記スプリングの軸方向一端側に当接し、前記ノズルねじ部の径方向外側に螺合する調圧ねじ部を内周面に有し、回転することにより前記スプール弁への前記スプリングの押圧力を可変する調圧栓。
【００１５】
前記調圧ねじ部は、次の構成を有する。
（７）前記調圧ねじ部に設けられたねじ山を構成する２つの斜面のうち、前記スプリングの押圧方向側の斜面に設けられた第１膨出部。
（８）前記調圧ねじ部に設けられたねじ山を構成する２つの斜面のうち、前記第１膨出部が設けられた斜面と軸方向反対側の斜面に設けられた第２膨出部。
（９）前記第１膨出部の膨出量は、前記第２膨出部の膨出量より大きい。
【００１６】
本発明の調圧方法は、次の工程を有することを特徴とする。
（１）調圧栓に回転治具を接触させ、前記回転治具を回転させることにより前記調圧栓を回転させ、前記調圧栓と前記スプール弁の間隔を調整して、前記スプリングのセット荷重を決定する第１工程。
（２）前記第１工程後、前記回転治具と前記調圧栓とが接触した状態において前記治具を用いて前記回転治具を固定する第２工程。
（３）前記第２工程後、前記調圧栓の径方向外側から、前記ノズルねじ部または前記調圧栓の外周面の一部を塑性変形させ、前記ノズルねじ部と前記調圧栓のねじ部との螺合部分を塑性変形させ、前記調圧栓の移動を固定する第３工程。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、調圧栓に回転治具を接触させることにより回転させ、前記調圧栓と前記スプール弁の間隔を調整して、前記スプリングのセット荷重を決定した状態で回転治具を固定するため、調圧栓がスプリングの押圧方向とは反対側に押し付けられる。その結果、調圧栓とノズルねじ部との位置ずれがなくなり、調圧栓によって押圧されるスプリングがスプール弁に与える圧力を正確に設定することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１実施形態の縦断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態のノズルねじ部の拡大断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態のノズルねじ部の製造方法を示す拡大断面図である。
【図４】図４は、図３の製造方法に使用する治具の一例を示す断面図である。
【図５】図５は、図４の治具の斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態の効果を示すグラフである。
【図７】図７は、第２実施形態の縦断面図である。
【図８】図８は、第２実施形態のノズルねじ部の拡大断面図である。
【図９】図９は、従来技術の問題点を示すノズルねじ部の拡大断面図である。
【００１９】
［１．第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態において軸とは、スプール弁を内蔵したノズルの長手方向に沿った中心軸をいい、単に周方向あるいは軸方向と言った場合は、中心軸の周方向あるいは中心軸の軸方向を示す。軸方向一端とは、各部材における軸方向の一方の端部であり、本実施形態では図中右側の端部を示し、軸方向他端とは各部材における軸方向の反対側の端部であり、本実施形態では図中左側の端部を示す。
【００２０】
［１．１  全体構成］
図１は本実施形態の電磁弁の縦断面図を示す。本実施形態の電磁弁は、駆動部１０と、駆動部１０の軸方向一端に設けられたノズル部２０とから構成される。
【００２１】
駆動部１０は、筒形のハウジング１１の内部に固定されたコイル１２と、このコイル１２を被覆する樹脂層１３と、コイル１２の内周に設けられた筒状のステータコア１４を有する。ステータコア１４の中心部には、コイル１２に吸引されてステータコア１４内を移動するプランジャ１５が挿入され、プランジャ１５のノズル２０側にはプランジャ１５と共に移動するピン１６が挿入される。ハウジング１１におけるピン１６の外周には、ピンガイドコア１４ａが設けられる。
【００２２】
ノズル部２０は、円筒状のノズル２１と、その内部に軸方向にスライド可能に挿入されたスプール弁２２を有する。ノズル２１には、その壁面を貫通するように、複数のポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃが設けられる。スプール弁２２には、ポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃを開閉する弁部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられる。スプール弁２２の駆動部１０側の端部には、ピン１６のプランジャ１５とは反対側の端部が突き当たっている。スプール弁２２の駆動部１０とは反対側の端部には凹部２３が設けられ、凹部２３内にスプリング２４の一端が挿入される。
【００２３】
ノズル２１の駆動部１０と反対側の端部には調圧栓２５がねじ込まれる。すなわち、ノズル２１の端部の内周に雌ねじ２６が形成され、調圧栓２５の外周に雄ねじ２７が形成され、雄ねじ２７を雌ねじ２６の内周にねじ込むことで、ノズル２１の端部に調圧栓２５が取り付けられる。ノズル２１に設けられた雌ねじ２６が、請求項１の発明におけるノズルねじ部に相当する。
【００２４】
調圧栓２５の駆動部１０側の端面には、凹部２８が設けられ、この凹部２８内にスプリング２４の他端が挿入される。調圧栓２５の外方の端面、すなわち、スプリング２４と反対側の端面には、溝２９が設けられ、この溝２９内に治具の先端を差し込んで回転することにより、調圧栓２５の締め付け量を調整する。
【００２５】
［１．２  調圧部の構成］
ノズル２１の外周における調圧栓２５に対応する位置には、ノズル２１の外周からその中心軸に向かって加圧される２箇所の加締め部３０ａ，３０ｂが設けられる。加締め部３０ａ，３０ｂは、調圧栓２５の外周から加締めポンチＰを打ち込むことで形成される。
【００２６】
図２の拡大断面図に示すように、この加締め部３０ａ，３０ｂに対応して、ノズル２１の雌ねじ２６のねじ山を構成する２つの斜面のうち、スプリング２４の押圧方向側の斜面に第１膨出部Ａが設けられる。また、雌ねじ２６のねじ山を構成する２つの斜面のうち、第１膨出部Ａが設けられた斜面と軸方向反対側の斜面に第２膨出部Ｂが設けられる。第２膨出部Ｂの斜面表面からの膨出量は、第１膨出部Ａの膨出量より大きい。
【００２７】
［１．３  治具］
上記のような構成を有する第１実施形態の電磁弁装置において、第２膨出部Ｂの斜面表面からの膨出量を第１膨出部Ａの膨出量より大きいものとするには、例えば、図３〜図５に示すような治具を使用する。
【００２８】
この治具は、電磁弁装置の保持部５０と、２つの加締めポンチＰの保持部５１ａ，５１ｂを備えている。保持部５０，５１ａ，５１ｂは共にブロック状をしており、電磁弁装置の保持部５０の両側にポンチＰの保持部５１ａ，５１ｂが固定される。一方のポンチ保持部５１ａは、油圧供給部５２およびパッキン５３を挟んで電磁弁装置の保持部５０に固定される。
【００２９】
電磁弁装置の保持部５０には、各保持部５０，５１ａ，５１ｂの積層方向と直行するように、断面円形の装着穴５４が保持部５０を貫通して設けられる。装着穴５４の一方の開口部は、電磁弁装置のノズル部２０をはめ込むもので、ノズル部２０の雌ねじ２６が保持部５０の中央近くにまで達する。保持部５０の内部には油路５０ａが穿孔され、その一端が装着穴５４における電磁弁装置の嵌め込み部分に開口している。保持部５０の油路５０ａの他端は、油圧供給部５２に設けられた油路５２ａに連通しており、これにより、油圧供給部５２からの油圧が、油圧供給部５２の油路５２ａ、保持部５０の油路５０ａおよび装着穴５４内にはめ込まれたポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃを経由して、スプール弁２２に対して電磁弁装置の使用時と同様な油圧が供給される。
【００３０】
保持部５０におけるノズル部２０の雌ねじ２６に対向する位置には、一対のポンチ挿入穴５６ａ，５６ｂが設けられる。ポンチ挿入穴５６ａ，５６ｂは、保持部５０の外面から装着穴５４の内面にまで貫通している。ポンチ挿入穴５６ａ，５６ｂには、保持部５１ａ，５１ｂに保持されたポンチＰの先端が挿入され、ノズル部２０の外周面に接離可能になっている。油圧供給部５２には、保持部５０のポンチ挿入孔５６ａに対応して、ポンチ挿入孔５６ｃが設けられ、保持部５１ａに保持されたポンチＰがこのポンチ挿入孔５６ｃを貫通して、保持部５０に達している。
【００３１】
油圧供給部５２と電磁弁装置の保持部５０とは密着して固定され、その間に設けられたパッキン５３により、両者の油路５２ａと５０ａが油密に接続される。保持部５０の両側に配置されたポンチの保持部５１ａ，５１ｂは、保持部５０に対して接離可能に設けられる。保持部５０の両面には、２本のピン状のガイド５７が設けられ、ポンチ保持部５１ａ，５１ｂはこのガイド５７に沿って移動する。
【００３２】
装着穴５４の電磁弁装置とは反対側の開口部には、調圧栓２５の回転治具６０が挿入される。回転治具６０は、全体として円柱状の部材であり、その先端側の部分が装着穴５４内に挿入され、基端側が保持部５０から突出する。装着穴５４における回転治具６０側の開口部には軸受部５８が固定される。軸受部５８は保持部５０に対してねじ止め等の手段で固定される。回転治具６０の保持部５０からの突出部分は、軸受部５８に対して回転且つスライド自在に嵌め込まれる。
【００３３】
軸受部５８には、回転治具６０の移動を阻止するストッパ５９が設けられる。図４は、ストッパ５９の一例である。図４のストッパ５９は、軸受部５８に回転治具６０の軸方向と直角にねじ穴を穿孔し、そのねじ穴内に螺合した止めねじ５９ａの先端を回転治具６０の周面に圧接させるものである。止めねじ５９ａの軸受部５８から露出した部分に、止めねじ５８ａを締めつけ或いは緩めるためのハンドル５９ｂが固定される。
【００３４】
回転治具６０の先端には、調圧栓２５に設けた溝２９に係合する突条６１が設けられる。回転治具６０の先端と軸受部５６との間には、スプリング６２が配置される。スプリング６２は電磁弁装置に設けたスプリング２４に比較してその弾性力が大きい。回転治具６０の基端部には、回転治具６０を回転させるためのハンドル６３が設けられる。
【００３５】
［１．４  調圧方法］
本実施形態の電磁弁装置の調圧方法は、前記の治具を使用して次のように行う。
【００３６】
［１．４．１  第１工程］
図３に示すように、治具の装着穴５８内に電磁弁装置のノズル部２０を挿入して、その先端の調圧栓２５を回転治具６０の先端に突き合わせ、調圧栓２５に設けた溝２９内に回転治具６０の突条６１を嵌め込む。この際、調圧栓２５は、ノズル２１内に配置されたスプリング２４で回転治具６０側に押圧されるが、回転治具６０とその軸受部５８の間に設けられたスプリング６２の弾性の方が大きいため、調圧栓２５は軸方向他端側に付勢される。
【００３７】
ノズル部２０を装着穴５８の図３の位置にまで挿入すると、ノズル２１に設けたポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃと装着穴５８に開口している油路５０ａが接続される。その状態で、油圧供給部５２の油路５２ａから作動油を供給することにより、電磁弁装置のスプール弁２２に対して油圧を加える。
【００３８】
スプール弁２２に油圧を加えた状態で、回転治具６０のハンドル６３を回し、調圧栓２５を回転させると、溝２９内に突条６１がはめ込まれていることから、調圧栓２５は回転治具６０と共に回転する。この場合、回転治具６０のスプリング６２の弾力性が強いため、図２の拡大図に示すように、雄ねじ２７のスプール弁２２側の斜面と、雌ねじ２６の回転治具６０側の斜面とが密着しながら調圧栓２５はノズル２１内を回転しながら、軸方向他端側に移動する。
【００３９】
回転治具６０によって調圧栓２５をノズル２１の軸方向に移動させることにより、調圧栓２５とノズル２１の間隔を調整し、両者間に圧縮配置したスプリング２４の反発力を増減し、ノズル２１に加わるスプリングのセット荷重を決定する。すなわち、油圧供給部５２の油路からノズル２１のポート２１ａ，２１ｂ，２１ｃに油圧を加え、出力が所定値となるとようにハンドル６３を回しながら回転治具６０を回し、スプール弁２２のスプリング２４のセット荷重を決定する。
【００４０】
［１．４．２  第２工程］
第２工程では、第１工程によりセット荷重が決定された状態で、調圧栓２５の軸方向の移動を仮固定する。すなわち、セット荷重が決定された状態で、軸受部５８に設けられたストッパ５９のハンドル５９ｂを用いて止めねじ５９ａを回転させることにより、止めねじ５９ａの先端で回転治具６０を押圧する。すると、回転治具６０は、軸受部５８に対して回転方向および軸方向に移動することができなくなり、回転治具６０によって押圧されていた調圧栓２５も、雄ねじ２７のスプール弁２２側の斜面と雌ねじ２６の回転治具６０側の斜面とが密着したままの状態で、軸方向に移動することがないように仮固定される。
【００４１】
［１．４．３  第３工程］
第３工程は、調圧栓２５の仮固定がされている状態において、調圧栓２５の径方向外側から、ノズル２１の外周面の一部を塑性変形させ、雌ねじ２６と雄ねじ２７の螺合部分を塑性変形させ、調圧栓２５の移動を固定する。すなわち、保持部５０と油圧供給部５２の両側に配置されたポンチ保持部５１ａ，５１ｂをガイド５７に沿って移動させ、ノズル２１の外側の径方向１８０度反対方向から、２つのポンチＰによって、ノズル２１先端の雌ねじ２６部分を径方向内側に向かって同時に加締めることで、雌ねじ２６のねじ山を塑性変形させる。
【００４２】
通常、このような塑性変形処理を行うと、図９（ａ）に示すように、雌ねじ２６と雄ねじ２７との間に隙間があると、調圧栓２５は、図９（ｂ）に示すように、隙間の有る軸方向一端側に移動する。しかし、本実施形態では、調圧栓２５を治具によって仮固定していることから、軸方向一端側への移動が規制され、ほぼそのままの位置で加締められる。
【００４３】
この加締め処理により、図２に示すように、ノズル２５に設けられた雌ねじ２６の２つの斜面のうち、スプリング２４の押圧方向側の斜面に第１膨出部Ａが形成され、第１膨出部Ａが設けられた斜面と軸方向反対側の斜面に第２膨出部Ｂが形成される。この場合、２つの斜面のうち、ねじ山が密着している斜面はほとんど変形することがなく、隙間のある側の斜面が大きく変形するため、第２膨出部Ｂの膨出量は、第１膨出部の膨出量Ａより大きくなる。
【００４４】
このようにして、ノズル２１の雌ねじ２６部分に調圧栓２５を固定した後は、電磁弁装置に供給している油圧を解除し、電磁弁装置を治具から外し、調圧作業を完了する。
【００４５】
［１．５  効果］
本実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
【００４６】
（１）本実施形態では、雄ねじ２７を雌ねじ２６に押し付けながら調圧栓２５をノズル２１内にねじ込んでいき、セット荷重の調整を行い、調整が完了したままの状態で調圧栓２５を治具により仮固定する。そのため、ポンチＰによって加締め処理を行った場合に、ポンチＰの加圧力で調圧栓２５が軸方向に移動することがなく、セット荷重を決定した位置に調圧栓２５を止めた状態で、ノズル２１に対して確実に固定できる。 
【００４７】
（２）ノズル２１に設けられた雌ねじ２６を構成する２つの斜面のうち、調圧栓２５の雄ねじ２７と離れている側の斜面に設けられた第２膨出部Ｂが、雄ねじ２７と密着する側の斜面に設けられた第１膨出部Ａの膨出量より大きいため、調圧栓２５の締め込み時に密着している雌ねじ２６と雄ねじ２７の位置関係をそのまま保持した状態で、調圧栓２５をノズル２１に固定することができる。その結果、セット荷重の調整後に加締め作業を行っても、調圧栓２５の位置ずれがなく、一旦調整したセット荷重のバラツキが解消される。
【００４８】
この点を、本実施形態と治具による仮固定を行わなかった従来技術とで、加締め処理前後の油圧値がどの程度変化したかを実測したデータを、図６に示す。本実施形態によれば、従来技術に比較して、加締め前後の油圧値の変化量およびバラツキが少なくなっていることが分かる。
【００４９】
（３）本実施形態では、ポンチＰを径方向両側から同時に行うため、調圧栓２５をより確実に固定することができ、しかも、調圧栓２５の位置ずれもないので、セット荷重の精度がより向上する。
【００５０】
（４）スプリング２４のセット荷重を調整するために調圧栓２５の軸方向の位置を特定する工程と、調圧栓２５の加締め処理を行う工程を、１つの治具にて行うことができるので、作業性が向上する。
【００５１】
［２．第２実施形態］
第２実施形態を図７および図８に従って説明する。第２実施形態は、ノズル２１の軸方向一端側の端部に、カップ状の調圧栓２５を被せるように固定したものである。
【００５２】
第２実施形態では、ノズル２１の駆動部１０とは反対側の端部の外周に雄ねじ２７が設けられている。調圧栓２５は、有底円筒状をなし、その内周に雌ねじ２６が設けられている。この雌ねじ２６が、請求項２の発明において調圧栓２５に設けられた調圧ねじ部に相当する。調圧栓２５はノズル２１の端部に被さるように嵌め込まれ、その雌ねじ２６とノズル２１の雄ねじ２７が螺合している。
【００５３】
調圧栓２５の内面には、スプリング２４の軸方向一端が当接し、スプリング２４の軸方向他端はスプール弁２２の端部に設けられた凸部２８ａに嵌め込まれている。調圧栓２５をノズルに対して締め付けていることで、スプリング２４に対する押圧力が変化し、スプリングの荷重調整が行われる。複数の加締め部３０ａ，３０ｂは、調圧栓２５の外周から複数の押圧部を有する加締めパンチＰを打ち込むことで形成される。加締め部３０ａ，３０ｂの間隔や、その他の構成については、第１実施形態と同様である。
【００５４】
図８の拡大断面図に示すように、この加締め部３０ａ，３０ｂに対応して、調圧栓２５の雌ねじ２６のねじ山を構成する２つの斜面のうち、スプリング２４の押圧方向側の斜面に第１膨出部Ａが設けられる。また、雌ねじ２６のねじ山を構成する２つの斜面のうち、第１膨出部Ａが設けられた斜面と軸方向反対側の斜面に第２膨出部Ｂが設けられる。第１膨出部Ａの斜面表面からの膨出量は、第２膨出部Ｂの膨出量より大きい。
【００５５】
そのため、第２実施形態においても、調圧栓２５の締め込み時に密着している雌ねじ２６と雄ねじ２７の位置関係をそのまま保持した状態で、調圧栓２５をノズル２１に固定することができる。その結果、セット荷重の調整後に加締め作業を行っても、調圧栓２５の位置ずれがなく、一旦調整したセット荷重のバラツキが解消される。その他、第２実施形態においても、第１実施形態と同様な作用効果を得ることができる。
【００５６】
［３．他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。以上の実施形態は例として提示したものであって、その他の様々な形態で実施されることが可能である。発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲に含まれる。以下、その一例を示す。
【００５７】
（１）図示の実施形態は、本発明を電磁スプール弁の電磁弁装置として適用したものであるが、本発明はこの種の電磁弁に限定されないもので、他のタイプの電磁弁にも使用可能である。また、電磁弁に限らず、ばね荷重の調整を行った後、その調整量がずれることのないように固定する必要のある装置全般に適用可能である。
【００５８】
（２）セット荷重の決定後、調圧栓２５を仮固定する治具は図示のものに限定されない。軸方向から回転治具６０の移動を阻止する構成としてもよい。
【００５９】
（３）加締め部は１箇所あるいは３箇所以上でも良いが、複数箇所の方が調圧栓２５を確実に固定できる。複数方向から塑性変形させると、調圧栓２５が中心軸に対して傾かず、全周囲でノズル２１と調圧栓２５の正確な位置決めができる。複数の加締め部は、加締めポンチなどの治具により同時に形成することが好ましいが、１つずつ加締め部を形成しても良い。
【００６０】
（４）スプリング２４としては、図示のコイルスプリング以外にＵ字ばね、ねじりスプリング、竹の子ばねを使用できる。また、金属製以外に、樹脂製のばねやブロック状の弾性体からなるばねも使用できる。
【符号の説明】
【００６１】
Ａ…第１膨出部、Ｂ…第２膨出部、Ｐ…加締めポンチ、１０…駆動部、１１…ハウジング、１２…コイル、１３…樹脂層，１４…コア、１４ａ…ピンガイドコア、１５…プランジャ、１６…ピン、２０…ノズル部、２１…ノズル、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ…ポート、２２…スプール弁、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…弁部、２３…凹部、２４…スプリング、２５…調圧栓、２６…雌ねじ、２７…雄ねじ、２８…凹部、２９…溝、３０ａ，３０ｂ…加締め部、５０…電磁弁装置の保持部、５１ａ，５１ｂ…ポンチ保持部、５２…油圧供給部、５３…パッキン、５４…装着穴、５６ａ，５６ｂ…ポンチ挿入穴、５７…ガイド、５８…軸受部、５９…ストッパ、６０…回転治具、６１…突条、６２…スプリング、６３…ハンドル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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