(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断機であって、
発泡ブランクを受け入れるように適合されたブランクホルダであって、前記ブランクホルダは、
前面上にダイ突起が形成されている第１の構成要素と、
切断面と、反対側の後面と、前記切断面から前記後面へ貫通する穴を有する第２の構成要素であって、前記穴の断面形状が所望の切断された発泡製品の外形に対応する、第２の構成要素と、
途切れのない平坦な切断面及び反対側の後面を有する第３の構成要素であって、前記第３の構成要素は前記第２の構成要素の穴の中の配置位置に解放可能に固定可能であり、それにより、前記第２の構成要素の切断面及び前記第３の構成要素の切断面が同一平面上にあり、前記第２の構成要素と前記第３の構成要素との間に周辺穴を形成し、前記穴が前記第３の構成要素の外周囲に延びる、第３の構成要素と、
を備える、ブランクホルダと、
切断ブレードであって、前記切断ブレード及び前記ブランクホルダのうちの少なくとも一方は、他方に対して移動するように設置される、切断ブレードと、
を有する、切断機であり、
前記第１の構成要素及び前記第２の構成要素のうちの少なくとも一方は、他方に対して移動するように設置され、前記第３の構成要素は、前記移動中に前記第２の構成要素の穴の中に依然として存在し、前記移動は、前記第１の構成要素及び前記第２の構成要素が互いに遠位にある第１の構成と、前記第１の構成要素の前面が前記第２の構成要素の後面と対向する状態で前記第１の構成要素及び前記第２の構成要素が互いに近位にある第２の構成との間の範囲にあり、前記第１の構成要素のダイ突起が、前記発泡ブランクの発泡材料を前記穴に通して前記切断面を越えて突き出るように押すべく前記第２の構成要素の穴と位置合わせされ、
前記切断ブレードが、前記突き出ている発泡体を前記発泡ブランクから切り離すべく前記第２の構成にある前記第２の構成要素の切断面及び前記第３の構成要素の切断面を通過するように適合され、
前記ダイ突起が、前記切断ブレードのブレードベクトルに対して前記ダイ突起の前縁上で隆起又はフレアした縁を有する、切断機。
【請求項２】
前記第３の構成要素を前記配置位置に解放可能に配置するように適合されたキャリアであって、前記キャリアは、前記切断ブレードが前記第３の構成要素の全切断面を通過することを可能にするべく後退可能である、キャリアをさらに備える、請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記ブランクホルダが、固定の位置にとどまる切断ブレードに対して移動するように設置される、請求項１に記載の切断機。
【請求項４】
前記第１の構成要素が、前記第２の構成要素及び前記第３の構成要素に対して移動するように設置される、請求項１又は請求項２に記載の切断機。
【請求項５】
前記第１の構成要素がベースプレートであり、前記第２の構成要素が外側プレートであり、前記第３の構成要素が内側プレートであり、前記ベースプレートが、前記第１の構成と前記第２の構成との間で滑動するように前記ブランクホルダの中に設置される、請求項２に記載の切断機。
【請求項６】
前記内側プレートが、前記内側プレートが前記外側プレートから離間される後退位置と、前記内側プレートが前記外側プレートの孔内に存在する配置位置との間で単独で移動可能である、請求項５に記載の切断機。
【請求項７】
前記内側プレートが、前記後面に垂直に延びるステムを有し、前記ベースプレートが、前記内側プレートのステムを受け入れるように適合された中央孔を有する、請求項６に記載の切断機。
【請求項８】
前記ブランクホルダが、前記内側プレートのステムを前記ブランクホルダに係止し、前記内側プレートを前記配置位置に保持するように適合された係止機構をさらに備える、請求項７に記載の切断機。
【請求項９】
前記内側プレートを電磁気で保持するように適合された電磁キャリアをさらに備え、前記電磁キャリアは、前記内側プレートを前記後退位置と前記配置位置との間で動かすべく移動可能である、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１０】
前記ブランクホルダが、発泡ブランクを受け入れ、前記第２の構成要素の穴との所定の位置合わせをした状態で前記第１の構成要素と前記第２の構成要素との間に配置するように適合されたブランク支持体を含む、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１１】
前記ダイ突起が、前記切断ブレードのブレードベクトルに対して前記ダイ突起の後縁上でリリーフ加工された又はテーパした縁を有する、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１２】
前記切断機は、前記切断ブレードが前記切断面を通過する間に前記周辺穴から突き出ている前記発泡ブランクの発泡材料に前記切断面に対して垂直な圧縮力をかけるように適合された圧縮部材をさらに備え、前記圧縮部材は、前記圧縮部材が前記ブランクホルダの遠位にある後退位置と、前記圧縮部材が前記ブランクホルダの近位にある配置位置との間で移動可能である、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本出願は、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｆｏａｍ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ  Ｐｔｙ  Ｌｔｄの名義で２０１５年１０月８日に出願された「Ｃｕｔｔｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ」という名称の豪州特許仮出願第２０１５９０４０９３号に関連するものであり、参照によりその全内容が十分に記載されたかのように本明細書に組み込まれる。
【０００２】
本開示は、発泡製品を切断するための切断機に関する。
【背景技術】
【０００３】
発泡製品の製造産業では、発泡製品は、いくつかの異なる方法で所望の形状に切断される。複雑な形状は、発泡体の複数の部品が個々に切断され、次いで、複雑な形状を形成するべく一緒に結合されることをしばしば必要とする。
【０００４】
一体の複雑な形状を一貫した様態で生産する１つの方法は、発泡ブロック又はシートから発泡製品を切り出すのに用いられる、圧縮切断に関係する。発泡体は、２つの表面間で、通常は圧縮プレートとテンプレートとの間又はローラと可動テンプレートとの間で圧縮されている状態で切断される。発泡体は、テンプレートの中へ膨張し、テンプレートに隣接する発泡体を切断することにより、テンプレートの中へ膨張した発泡体を切り離すことができる。これは、テンプレートの形状を概して反映する相補的な対となる発泡体副産物を残す。
【０００５】
発泡体が圧縮部材とテンプレートとの間で圧縮される際に、発泡体は、テンプレートの凹部の中へ膨張し、その結果、テンプレートの凹部の深さに応じて発泡製品の異なる部分が異なる度合いの圧縮を経験する。これは、発泡製品に様々な圧縮プロファイルを生み出す。したがって、発泡製品が切断される際に、発泡製品の様々な圧縮プロファイルが、テンプレートの形状を概して反映する切断プロファイルを生み出す。
【０００６】
圧縮切断で達成することができる表面の細部の明確さは、発泡体の密度の増加と共に、より制限されることになる。これは、発泡体の密度の増加と共に、必要とされる圧縮力が急増することに起因する。
【０００７】
高度な圧縮は、切断ブレードと圧縮される発泡材料との間の高度な研磨圧につながる。これは結果的に発泡体表面の摩減をもたらすことがあり、望ましくない粉塵を生み出すことがある。切断ブレードに接した高密度の発泡材料は、結果的にブレードと圧縮切断機上のブレード支持構造体の促進された摩耗をもたらす。
【０００８】
高度な圧縮はまた、特定のプロファイルを生成するのに必要とされる以上に過度のレベルの歪みを発泡材料に生じさせることがあり、これは切断部品のプロファイルの望ましくない変動に寄与することがある。
【０００９】
発泡材料をテンプレートの小さいキャビティの中に押し込むのに必要とされる圧縮力に起因して、圧縮切断を用いて特定の複雑な形状を切断することも可能ではない。製品を貫通する微細な内部孔を必要とする製品を生産することも難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、上記の欠点のうちの１つ又は複数を実質的に克服する又は少なくとも改善すること又は有用な代替を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の態様では、本発明は、切断機であって、
発泡ブランクを受け入れるように適合されたブランクホルダであって、ブランクホルダは、
前面上にダイ突起が形成されている第１の構成要素と、
切断面と、反対側の後面と、切断面から後面へ貫通する穴を有する第２の構成要素であって、穴の断面形状が所望の切断された発泡製品の外形に対応する、第２の構成要素と、
途切れのない平坦な切断面及び反対側の後面を有する第３の構成要素であって、前記第３の構成要素は第２の構成要素の穴の中の配置位置に解放可能に固定可能であり、第２の構成要素の切断面と第３の構成要素の切断面が同一平面上にあり、第２の構成要素と第３の構成要素との間に周辺穴を形成し、穴が第３の構成要素の外周囲に延びる、第３の構成要素と、
を備える、ブランクホルダと、
切断ブレードであって、切断ブレード及びブランクホルダのうちの少なくとも一方は、他方に対して移動するように設置される、切断ブレードと、
を有する、切断機であり、
第１の構成要素及び第２の構成要素のうちの少なくとも一方は、他方に対して移動するように設置され、第３の構成要素は、前記移動中に第２の構成要素の穴の中に依然として存在し、前記移動は、第１の構成要素と第２の構成要素が互いに遠位にある第１の構成と、第１の構成要素の前面が第２の構成要素の後面と対向する状態で第１の構成要素と第２の構成要素が互いに近位にある第２の構成との間の範囲にあり、第１の構成要素のダイ突起が、発泡ブランクの発泡材料を穴に通して切断面を越えて突き出るように押すべく第２の構成要素の穴と位置合わせされ、
切断ブレードが、突き出ている発泡体を発泡ブランクから切り離すべく第２の構成にある第２の構成要素の切断面及び第３の構成要素の切断面を通過するように適合され、
ダイ突起が、切断ブレードのブレードベクトルに対してダイ突起の前縁上で隆起又はフレアした縁を有する、切断機を提供する。
【００１２】
好ましい実施形態において、ブランクホルダは、固定位置にとどまる切断ブレードに対して移動するように設置される。
【００１３】
好ましくは、第１の構成要素は、第２の構成要素及び第３の構成要素に対して移動するように設置される。
【００１４】
好ましい実施形態において、第１の構成要素はベースプレートであり、第２の構成要素は外側プレートであり、第３の構成要素は内側プレートであり、ベースプレートは、第１の構成と第２の構成との間で滑動するようにブランクホルダの中に設置される。
【００１５】
好ましくは、内側プレートは、内側プレートが外側プレートから離間される後退位置と、内側プレートが外側プレートの孔内に存在する配置位置との間で単独で移動可能である。
【００１６】
好ましい実施形態において、内側プレートは、後面に実質的に垂直に延びるステムを有し、ベースプレートは、内側プレートのステムを受け入れるように適合された中央孔を有する。
【００１７】
好ましくは、ブランクホルダは、内側プレートのステムをブランクホルダに係止し、内側プレートを配置位置に保持するように適合された係止機構をさらに備える。
【００１８】
好ましい実施形態において、切断機は、内側プレートを電磁気で保持するように適合された電磁キャリアをさらに備え、電磁キャリアは、内側プレートを後退位置と配置位置との間で動かすべく移動可能である。
【００１９】
好ましくは、ブランクホルダは、発泡ブランクを受け入れ、第２の構成要素の穴との所定の位置合わせをした状態で第１の構成要素と第２の構成要素との間に配置するように適合されたブランク支持体を含む。
【００２０】
好ましい実施形態において、ダイ突起は、切断ブレードに対してダイ突起の前縁上で隆起又はフレアした縁を有する。
【００２１】
好ましくは、切断機は、切断ブレードが切断面を通過する間に周辺穴から突き出ている発泡ブランクの発泡材料に切断面に対して垂直な圧縮力をかけるように適合された圧縮部材をさらに備える。
【００２２】
ここで本発明の好ましい実施形態が添付図を参照しながら具体例として説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】切断された発泡製品を示す図である。
【図２】図１の切断された発泡製品を生産するためのテーラード発泡ブランクである。
【図３】切断機の分離される構成要素の分解図である。
【図４】図２の発泡ブランクから図１の発泡製品を切断するための切断機を示す図である。
【図５】さらなる構成にある図４の切断機を示す図である。
【図６】第１の構成にある切断機の一部の概略的な断面図である。
【図７】図６に示された構成から得られる切断された発泡製品の一部の断面図である。
【図８】第２の構成にある切断機の一部の概略的な断面図である。
【図９】図８に示された構成から得られる切断された発泡製品の一部の断面図である。
【図１０】第３の構成にある切断機の一部の概略的な断面図である。
【図１１】図１０に示された構成から得られる切断された発泡製品の一部の断面図である。
【図１２】第４の構成にある切断機の一部の概略的な断面図である。
【図１３】図１２に示された構成から得られる切断された発泡製品の一部の断面図である。
【図１４】第５の構成にある切断機の一部の概略的な断面図である。
【図１５】図１４に示された構成から得られる切断された発泡製品の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、本開示の切断機の特定の実施形態を用いて生産することができる複雑な発泡製品１００を示す。複雑な発泡製品１００は、中央穴１０４を備える概してリング形の本体１０２を有する。発泡製品１００の上面１０６は、湾曲した縁１０８、一連の半径方向チャネル１１０、及び上面１０６に形成された半円周溝１１２を有する。
【００２５】
複雑な発泡製品１００を生産する際の最初のステップは、図２に示されるように発泡材料のテーラードブランク２００を設計することである。最良の結果のために、テーラードブランク２００は、発泡製品１００の基本外形の大体の近似を反映する外形を有するべきである。例えば、図２に示されたテーラードブランク２００は、ディスク形であり、テーラードブランク２００を貫通して延びる中央孔２０２を有する。適切に形状設定されたテーラードブランク２００を形成することは、発泡体の廃棄物を最小にし、切断された発泡製品１００の品質に影響することがある切断工程の突き出し段階中のテーラードブランクの意図せぬ歪みを回避する一助となる。
【００２６】
発泡製品１００は、図４及び図５に示された切断機３００を用いてテーラードブランク２００から切断される。図３は、以下、ベースプレート３０２と呼ばれる第１の構成要素と、以下、外側プレート３０４と呼ばれる第２の構成要素と、以下、内側プレート３０６と呼ばれる第３の構成要素とを含む、切断機３００の基本的な構成要素のうちのいくつかを示す。
【００２７】
ベースプレート３０２は、ベースプレート３０２の前面３１５から突き出るダイ突起３１０を有する。ダイ突起３１０は、所望の切断された発泡製品１００の必要な特徴を生成するように設計された形状を有する。この例では、ダイ突起３１０は、一連の半径方向チャネル３１６及び半円周溝３１８がつけられた上面３１４を有するリング形突起３１２を備える。ベースプレート３０２はまた、ベースプレート３０２を貫通する中央孔３２０を有する。
【００２８】
外側プレート３０４は、前切断面３２１、反対側の後面３２２、及びダイ突起３１０よりも僅かに大きい直径をもつ円形穴３２５を有する。穴３２５は、所望の切断された発泡製品１００の外寸及び外形を決定し、所望の任意の形状又は寸法とすることができる。
【００２９】
内側プレート３０６は、前面３２３及び反対側の後面３２７を有し、リング形ダイ突起３１０の内径よりも僅かに小さい直径を有する。同様に、内側プレート３０６は、特定の形状及び寸法を有する切断された発泡製品１００の孔を生成するように任意の形状又は寸法とすることができる。切断された発泡製品１００の複数の孔を生成するのに複数の内側プレート３０６を用いることもできる。
【００３０】
ブランクを装填した構成にある切断機３００が図４に示される。切断機３００は、外側プレート３０４を組み込んでいるブランクホルダ３２４を有する。切断機３００のベースプレート３０２は、ベースプレート３０２が外側プレート３０４と平行なまま、ベースプレート３０２の前面３１５及び外側プレート３０４の前面３２１に垂直に動く状態で、ブランクホルダ３２４に対して滑動するように設置される。ダイ突起３１０は、円形穴３２５と軸方向に位置合わせされ、ベースプレート３０２は、外側プレート３０４とベースプレート３０２との間にテーラード発泡ブランク２００を装填することができるようにベースプレート３０２が外側プレート３０４から離間される遠位位置と、ベースプレート３０２がベースプレート３０２と外側プレート３０４との間のテーラード発泡ブランク２００を圧縮する近位位置との間で軸方向に移動可能である。
【００３１】
図面に示されていないが、ブランクホルダ３２４内の外側プレート３０４の後面上にカスタム形状設定ブラケットが設けられる。カスタムブラケットは、テーラードブランク２００を受け入れ、これを穴３２５と適正に位置合わせされた状態で外側プレート３０４の内側面に接して保持するように形状設定される。
【００３２】
内側プレート３０６は、ステム３２６に設置される又は一体である。内側プレート３０６及びステム３２６は、電磁キャリア３２８により電磁気で保持され、電磁キャリア３２８は、電磁キャリア３２８、内側プレート３０６、及びステム３２６がブランクホルダ３２４から離間される図４に示された後退位置と、電磁キャリア３２８が外側プレート３０４の前面３２１によって画定された平面に隣接する配置位置との間で軸方向に移動可能である。配置位置において、電磁キャリア３２８は、内側プレート３０６の前面３２３が外側プレート３０４の前面３２１と同一平面上にあり、且つステム３２６がベースプレート３０２の中央孔３２０を通るように、内側プレート３０６を円形穴３２５内に配置する。この位置は、図５に示され、内側プレート３０６と外側プレート３０４との間に周辺穴３２９を形成し、これは、内側プレート３０６の外周囲に延びる。ボルト又はクランプなどの解放可能な係止機構が、ステム３２６と係合し、ステム３２６及び内側プレート３０６を配置位置に係止するように、ブランクホルダ３２４に設けられる。図５は、電磁キャリア３２８が消磁され、後退位置に戻っている、配置位置にある内側プレート３０６及びステム３２６を示す。
【００３３】
通常は平滑縁グラウンドベベルブレードである切断ブレード３３０が図４及び図５に示される。切断ブレード３３０とブランクホルダ３２４は、切断ブレード３３０が外側プレート３０４の前面３２１及び内側プレート３０６の前面３２３を通過するように、一方が他方に対して移動可能である。一実施形態では、切断ブレード３３０が固定されており、ブランクホルダ３２４が切断ブレード３３０に対して移動する。他の実施形態では、可動の切断ブレード３３０と固定のブランクホルダ３２４が採用されてもよい。
【００３４】
圧縮部材３３２は、圧縮部材３３２がブランクホルダ３２４の遠位にある図４に示す後退位置と、圧縮部材３３２がブランクホルダ３２４の近位にある配置位置との間で移動可能である。
【００３５】
作動時に、テーラード発泡ブランク２００が、外側プレート３０４の内側でカスタム形状設定されたブラケットの中に装填され、該ブラケットにより定位置に保持される。次いで、電磁キャリア３２８が、後退位置から配置位置に移動し、内側プレート３０６とステム３２６を配置位置に配置する。次いで、係止機構が、ステム３２６をブランクホルダ３２４の中に係止し、内側プレート３０６を配置位置に維持するのに用いられる。次いで、キャリア３２８の中の電磁石が、オフに切り換えられ、内側プレート３０６を電磁キャリア３２８から解放し、電磁キャリア３２８は、図５に示す後退位置に戻るように移動される。
【００３６】
次いで、ベースプレート３０２が、外側プレート３０４の方に移動され、テーラードブランク２００をベースプレート３０２と外側プレート３０４と内側プレート３０６との間で圧縮し、発泡体を外側プレート３０４と内側プレート３０６との間の周辺穴３２９から突き出させる。これは図６に断面で示される。次いで、圧縮部材３３２が、後退位置から配置位置に移動され、突き出ている発泡体の中へ圧入する。これは図８に断面で示される。
【００３７】
次いで、切断ブレード３３０が外側プレート３０４の前面３２１に直接隣接するように、ブランクホルダ３２４が切断アライメント位置に移動される。次いで、ブランクホルダ３２４は、切断ブレード３３０が外側プレート３０４の前面３２１と内側プレート３０６の前面３２３との両方を横切って移動するように、切断ブレード３３０を横切る横断方向に移動される。そうすることで、切断ブレードは、突き出ている発泡体を外側プレート３０４の前面３２１と内側プレート３０６の前面３２３によって画定された平面に沿って切断し、結果的に、テーラード発泡ブランク２００から切断されている、切断された発泡製品１００をもたらす。
【００３８】
図７及び図９は、それぞれ、図６に示されるように圧縮部材３３２の適用なしの場合及び図８に示されるように圧縮部材３３２の適用ありの場合の、切断機３００における同じ発泡ブランクの切断から得られる発泡製品１００、１００ａの断面を示す。切断された発泡製品１００、１００ａ及びそれらの対応する溝１１２、１１２ａの比較によって分かるように、圧縮部材３３２の適用は、結果的に、圧縮部材３３２を適用しないときよりも、より深い、より明確な溝１１２をもたらす。これは、より多くの発泡材料がダイ突起３１０の対応する溝特徴１１２の中に押し込まれるためである。
【００３９】
発泡ブランク２００がベースプレート３０２と外側プレート３０４との間で圧縮されるときに、ダイ突起３１０の縁と穴３２５の縁との間の発泡材料は、より低い圧縮力を経験し、切断された発泡製品１００の湾曲した縁１０８を生み出す。特定の用途のために、より大きい又は小さい丸みのある縁プロファイルを有する切断された発泡製品１００を提供することが望ましい場合がある。図１０は、ダイ突起３１０が、シム部分３４０の縁が周辺穴３２９の縁とほぼ位置合わせされるように横方向に延びるシム部分３４０を備える、切断機を示す。これは、結果的に縁でより多くの発泡材料が周辺穴３２９の中に押し込まれ通ることになり、結果的に図１１に断面で示されるようにより小さい丸みをつけられたより明確な縁１０８ｂを有する切断された発泡製品１００ｂをもたらす。切断された発泡製品１００ｂが、はるかにより小さいテーラードブランク２００ｂから生産されることも可能であり、これは材料歩留まりを向上させるという利点を与える。シム部分３４０は、ダイ突起３１０に付加された１つ以上の構成要素であってよく、又はダイ突起３１０の一部として一体に形成されてよい。
【００４０】
切断ブレード３３０は、図４に矢印で示される長手方向の動作方向に連続的に動く。発泡製品１００の切断中に、切断ブレード３３０の動作方向及び切断ブレード３３０を横切るテーラードブランク２００（又はブランク２００を横切るブレード３３０）の相対運動が、テーラードブランク２００に作用する合力である、ブレードベクトルＶを生み出す。切断ブレード３３０によってかかるブレードベクトルＶの力は、テーラード発泡ブランク２００への歪み効果を有し得る。歪みの度合いは、発泡材料の硬度又は剛性の関数であり得る。図１２及び図１３に誇張した例で示すように、これは結果的に、切断された発泡製品１００ｃの前縁１０８ｃの僅かに変形した又は変則的な形状を有する切断された発泡製品１００ｃを生じることがある。この問題を補正するために、図１４及び図１５に示すように、本開示は、非対称のプロファイルをもつダイ突起３１０を有する切断機３００を提供する。ブレードベクトル方向Ｖに対して、ダイ突起３１０の前縁３５０は、各前縁３５０で発泡ブランク２００の僅かにより大きい突出を提供するべく隆起又はフレアしている。図１４に示すように、ダイ突起３１０の隆起又はフレアした前縁３５０は、結果的に、前縁１０８ｄで、切断された発泡製品１００ｄの後縁１０９ｄと同じ又は対応する表面プロファイルをもたらす。非対称のプロファイルは、ブレードベクトルＶの効果と相殺し、対称な均等に切断された発泡製品１００ｄを生成する。代替的に又は併せて、対応する後縁が、同じ効果をもたらすべくブレードベクトルＶに対してリリーフ加工されてもよい。このような非対称のダイ突起の適用は、より速い切断ストロークを可能にし、これにより、切断のサイクルタイムを向上させ、切断工程の経済性を向上させる。
【００４１】
切断ブレード３３０が切断工程の終わりに近づく際に、ほんの少量の発泡材料が切断された発泡製品１００を発泡ブランク２００につないでいる。この状況では、切断ブレード３３０の横力が余分に発泡材料を穴３２５から引き出し、これにより、切断された発泡製品が望ましくない不定の表面形状及び寸法を有することがある。これは、切断ブレードが発泡材料を去る場所の付近でベースプレート３０２と反対の方向に突き出ている発泡材料に当接する止め部材を有することによって防ぐことができる。
【００４２】
本発明は具体例を参照して説明されているが、本発明は多くの他の形態で具体化され得ることが当業者には分かるであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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