(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状物を製造する方法であって、
内部に耐エッチング剤を充填した管を用意する工程と、
前記管外面にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記管外面にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンをマスクとして前記管を貫通するまでエッチングする工程と、
前記管の内部の前記耐エッチング剤及び前記レジストパターンを除去する工程と、
を具備することを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項２】
管状物を製造する方法であって、
内部に耐エッチング剤を充填した管を用意する工程と、
前記管の外面に電解メッキ法によりメタルマスク用メッキ膜を形成する工程と、
前記メタルマスク用メッキ膜上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記メタルマスク用メッキ膜上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンをマスクとして前記メタルマスク用メッキ膜をエッチングすることで、前記管の外面にメタルマスクを形成する工程と、
前記レジストパターンを剥離する工程と、
前記メタルマスクをマスクとして前記管をエッチングする工程と、
前記管の内部の前記耐エッチング剤及び前記メタルマスクを除去する工程と、
を具備することを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、
前記管を用意する工程と前記レジストパターンを形成する工程との間に、前記管の外面に疎水処理を行う工程を有することを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項４】
請求項２において、
前記メタルマスク用メッキ膜を形成する工程と前記レジストパターンを形成する工程との間に、前記メタルマスク用メッキ膜の表面に疎水処理を行う工程を有することを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項５】
管状物を製造する方法であって、
柱状部材の側面に導電膜を形成する工程と、
前記導電膜上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記導電膜上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンから露出する前記導電膜上に電解メッキ法にてメッキ膜を形成する工程と、
前記レジストパターンを剥離する工程と、
前記導電膜をエッチングにより除去することで、前記メッキ膜を前記柱状部材から除去する工程と、
を具備することを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記導電膜を形成する工程と前記レジストパターンを形成する工程との間に、前記導電膜に疎水処理を行う工程を有することを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項において、
前記管状物は医療器具であることを特徴とする管状物の製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至４のいずれか一項において、
前記インクジェットにて描画する前記管は、枝状に分岐した管形状または端部の径が異なる管形状を有することを特徴とする管状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
管状物の一例としてはステントがある。ステントとは、人体の管状の部分（血管、気管、食道、十二指腸、大腸、胆道など）を管腔内部から広げる医療機器である。ステントの一例としては金属でできた網目の筒状のものがあり、治療する部位に応じたステントが用いられる。狭心症、急性心筋梗塞、急性冠症候群、癌による血管、気管や食道、十二指腸、大腸、胆道などの狭窄、脳梗塞などの治療としてステントグラフト内挿術が行われる。
【０００３】
従来のステントの製造方法は次のとおりである。
医療用のステンレス（ＳＵＳ３１６Ｌ，ＳＵＳ３１６ＬＶＮ）、コバルトクロム、ＮｉＴｉ等の素材となる単一金属または合金のパイプを外周からレーザー光によって加工し、その後、熱処理、酸洗浄、電解研磨の工程を経てステントが製作される。酸洗浄、電解研磨の工程は、レーザー加工時に、切り口にバリが生ずるため、そのバリを除去してステントの表面を滑らかにして仕上げを行う工程である。
【０００４】
上記従来のステントの製造方法では、レーザー加工時に、素材のパイプ自体が過熱されてパイプの表面上に不純物等の偏析が生じ、酸洗浄の工程でステントの網目の一部が断線する事がある。
【０００５】
また、長手方向が例えば１００ｍｍ以上の長物のステントを製作しようとすると、レーザー加工後にステントが冷却される時、ステントの自重による垂れのために必要な加工精度が保てないという問題がある。そのため、必要な加工精度が保てるステントの長さは３０〜４０ｍｍ程度が限界であり、それより長いステントでは加工精度が上がらないので、上記従来のステントの製造方法では、長物のステントに対応することができないという問題がある。
【０００６】
つまり、レーザー加工を用いたステントの製造方法では、レーザー加工時にステントに加えられる熱が問題となるので、そのような熱が加工時に発生しないステントの製造方法が求められている。
【０００７】
また、上述したレーザー加工では、外径が一定である同径のパイプしか加工することができない。そこで、外径が一定でないパイプ（例えば端部の外径が異なるパイプ）や枝状に分岐した管（例えば枝管）を加工することについても産業上のニーズがあると考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−３６８１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の一態様は、レーザー加工のような熱が加工時に発生しないステントの製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明の一態様は、外径が一定でない管状物または枝状に分岐した管状物を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下に、本発明の種々の態様について説明する。
［１］管状物を製造する方法で、所望の形状をエッチングにより得るために管外面にレジストパターンを形成する工程において、インクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することを特徴とする管状物の製造方法。
［２］管状物を製造する方法で、所望の形状を電解メッキ法にてメッキ膜として得るために、管外面にレジストパターンを形成する工程において、インクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することを特徴とする管状物の製造方法。
［３］上記［１］または［２］において、
前記管状物は医療器具であることを特徴とする管状物の製造方法。
［４］上記［１］乃至［３］のいずれか一項において、
前記インクジェットにて描画する前記管は、枝状に分岐した管形状または端部の径が異なる管形状を有することを特徴とする管状物の製造方法。
【００１１】
［１１］被加工用管の外面にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記被加工用管の外面にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンをマスクとして前記被加工用管をエッチングすることで管状物を形成する工程と、
前記レジストパターンを除去する工程と、
を具備することを特徴とする管状物の製造方法。
［１２］被加工用管の外面にメッキ膜を形成する工程と、
前記メッキ膜上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記メッキ膜上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンをマスクとして前記メッキ膜をエッチングすることで、前記被加工用管の外面に前記メッキ膜からなるメタルマスクを形成する工程と、
前記メタルマスクをマスクとして前記被加工用管をエッチングすることで管状物を形成する工程と、
前記メタルマスクから前記管状物を離す工程と、
を具備することを特徴とする管状物の製造方法。
【００１２】
［１３］上記［１１］または［１２］において、
前記管状物はステントであることを特徴とする管状物の製造方法。
【００１３】
［１４］上記［１１］乃至［１３］のいずれか一項において、
前記被加工用管は、枝状に分岐した管形状または端部の径が異なる管形状を有することを特徴とする管状物の製造方法。
【００１４】
［１４−１］人体の管状の部分を管腔内部から広げるためのステントであって、
前記ステントは、被加工用管を外面側からウェットエッチングにより加工したものであり、
前記ウェットエッチングによる加工面がテーパー形状を有することを特徴とするステント。
【００１５】
［１４−２］上記［１４−１］において、
前記ステントは、
被加工用管の外面にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記被加工用管の外面にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンをマスクとして前記被加工用管をエッチングすることで管状物を形成する工程と、
前記レジストパターンを除去する工程を経て得られた前記管状物であることを特徴とするステント。
【００１６】
［１４−３］上記［１４−１］において、
前記ステントは、
被加工用管の外面にメッキ膜を形成する工程と、
前記メッキ膜上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記メッキ膜上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンをマスクとして前記メッキ膜をエッチングすることで、前記被加工用管の外面に前記メッキ膜からなるメタルマスクを形成する工程と、
前記メタルマスクをマスクとして前記被加工用管をエッチングすることで管状物を形成する工程と、
前記メタルマスクから前記管状物を離す工程を経て得られた前記管状物であることを特徴とするステント。
【００１７】
［１５］柱状部材の外面に導電膜を形成する工程と、
前記導電膜上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記導電膜上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンから露出する前記導電膜上に電解メッキ法によりメッキ膜を形成する工程と、
前記レジストパターンを除去し、前記導電膜を除去することで、前記メッキ膜を前記柱状部材から離す工程と、
を具備することを特徴とする管状物の製造方法。
【００１８】
［１６］導電性を有する柱状部材上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記柱状部材上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンから露出する前記柱状部材上に電解メッキ法によりメッキ膜を形成する工程と、
前記レジストパターンを除去することで、前記メッキ膜を前記柱状部材から離す工程と、
を具備することを特徴とする管状物の製造方法。
【００１９】
［１７］上記［１５］または［１６］において、
前記メッキ膜を前記柱状部材から離す工程で得られた当該メッキ膜からなる管状物はステントであることを特徴とする管状物の製造方法。
【００２０】
［１８］上記［１５］乃至［１７］のいずれか一項において、
前記柱状部材は、枝状に分岐した枝状部または端部の径が異なる柱状部を有することを特徴とする管状物の製造方法。
【００２１】
［１８−１］人体の管状の部分を管腔内部から広げるためのステントであって、
前記ステントは、電解メッキ法により形成されたメッキ膜からなることを特徴とするステント。
【００２２】
［１８−２］上記［１８−１］において、
前記ステントは、
柱状部材の外面に導電膜を形成する工程と、
前記導電膜上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記導電膜上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンから露出する前記導電膜上に電解メッキ法によりメッキ膜を形成する工程と、
前記レジストパターンを除去し、前記導電膜を除去することで、前記メッキ膜を前記柱状部材から離す工程を経て得られた当該メッキ膜からなる管状物であることを特徴とするステント。
【００２３】
［１８−３］上記［１８−１］において、
前記ステントは、
導電性を有する柱状部材上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストを描画することで、前記柱状部材上にレジストパターンを形成する工程と、
前記レジストパターンから露出する前記柱状部材上に電解メッキ法によりメッキ膜を形成する工程と、
前記レジストパターンを除去することで、前記メッキ膜を前記柱状部材から離す工程を経て得られた当該メッキ膜からなる管状物であることを特徴とするステント。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一態様によれば、レーザー加工のような熱が加工時に発生しないステントの製造方法を提供することができる。
また、本発明の一態様によれば、外径が一定でない管状物または枝状に分岐した管状物を製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一態様に係る管状物の製造方法を説明するための工程フローを示す図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を示す断面図である。
【図３】線状パターンを露光する方法を説明するための模式図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を示す断面図である。
【図５】本発明の一態様に係る管状物の製造方法を説明するための工程フローを示す図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｇ）は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を示す断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は端部の径が異なる管形状を有する被加工用管を示す断面図、（Ｂ）は枝状に分岐した管形状を有する被加工用管を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
【００２７】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を説明するための工程フローを示す図である。図２は、図１に示す管状物の製造方法を説明するための断面図である。図２に示す被加工用管５１は管形状を有するが、図２では被加工用管５１の一部の断面を示している。図３は、線状パターンを露光する方法を説明するための模式図である。本実施形態では、管状物としてステントを例に挙げて説明する。
【００２８】
まず、図２（Ａ）に示すように、内部５１ａに例えばロストワックス等の耐エッチング剤６１を充填した小径の被加工用管５１を用意する（図１のステップＳ１）。被加工用管５１の外径は１ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるとよく、被加工用管５１の厚さは０．０３ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であるとよい。また、被加工用管５１の長さは１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるとよい。被加工用管５１は、例えばコバルトクロム合金、金、銀、銀合金、白金、白金合金、ニッケル合金、チタン、チタン合金、タンタル、ステンレス鋼等を用いることができる。
【００２９】
次いで、被加工用管５１の外面に疎水処理等の表面処理を行う（図１のステップＳ２）。
次いで、図２（Ｂ）に示すように、被加工用管５１の外面５１ｂにインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストの液滴を描画することで（図１のステップＳ３）、被加工用管５１の外面５１ｂにレジストパターン５３ａを形成する。
【００３０】
詳細には、図３に示すように、レジストの液滴をショットで１点１点打ち、これが少し重なるように位置決めを行う。必要とされるステントパターンを点画１６ａで繋いで行くことにより、ステントパターン４４を隙間無く複雑な制御無く描画する事が可能になる。
【００３１】
光硬化性のレジストを用いた場合は、レジストの液滴投下直後または描画直後にＵＶキュア（紫外線照射）による硬化処理を行う（図１のステップＳ４）。また、熱硬化性のレジストを用いた場合は、レジストの液滴投下直後または描画直後に加熱して硬化処理を行う。
【００３２】
次いで、図２（Ｃ）に示すように、レジストパターン５３ａをマスクとして被加工用管５１をウェットエッチングすることで、レジストパターン５３ａから露出する被加工用管５１がエッチングされ、レジストパターン５３ａで保護された被加工用管５１が残される（図１のステップＳ５）。この残された部分の被加工用管が管状物のステント５１ｃとなる。ウェットエッチングのエッチング液としては、塩酸、硝酸、硫酸、無水クロム酸、フッ化水素酸、フッ化アンモン、塩化第二鉄液、過硫酸アンモン、王水、シアン化ソーダ、過酸化水素、過硫酸塩、カ性ソーダ、及びこれらの混合液等を用いることができる。なお、ウェットエッチングにより被加工用管５１を加工するため、被加工用管のエッチングされた部分にはテーパーが形成される。このテーパー形状は、ウェットエッチングの際の条件により調整することができる。
【００３３】
次いで、図２（Ｄ）に示すように、被加工用管５１の内部５１ａの耐エッチング剤６１及び外面５１ｂ上のレジストパターン５３ａを除去する（図１のステップＳ６）。これにより、エッチング加工された被加工用管５１からなる管状物のステント５１ｃを製造することが可能となる。
【００３４】
その後、必要に応じてステント５１ｃの表面研磨や端面Ｒ処理等の表面処理を施してもよいし、ステント５１ｃの表面に貴金属をコーティングしてもよい。
【００３５】
図３に示すステントパターン４４の外形精度はインクジェット液滴の着弾後の形状に依存し、おおよそ数μｍから数十μｍ程度のレジストパターン描画が可能となる。さらに、従来技術のレーザー加工のような熱が被加工用管に加えられないので、長物のステントの製造も問題なく可能である。また、従来技術の加工用レーザー等の高額な設備を必要としないため、安価にステントを製造することが可能である。
【００３６】
なお、本実施形態では、外径及び内径が一定である同径の被加工用管５１を用いているが、例えば図８（Ａ）に示すように、端部の径が異なる被加工用管を用いることも可能であり、また図８（Ｂ）に示すように、枝状に分岐した被加工用管を用いることも可能である。従って、従来技術では製造できない管状物を製造することが可能となる。
【００３７】
［第２の実施形態］
図４（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を示す断面図であり、図２と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００３８】
まず、図４（Ａ）に示すように、被加工用管５１の外面５１ｂに電解メッキ法によりメタルマスク用メッキ膜６２を形成する。このメタルマスク用メッキ膜６２は、後の工程で被加工用管５１をエッチングする際のエッチングマスクとして用いるため、被加工用管５１に対するエッチング選択比が取れる材質であればよく、例えばＣｕ、Ａｕ、Ｐｔ及びＰｔ合金等を用いることができる。
【００３９】
次いで、メタルマスク用メッキ膜６２の表面に疎水処理等の表面処理を行う。
次いで、メタルマスク用メッキ膜６２上にインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストの液滴を描画することで、メタルマスク用メッキ膜６２上にレジストパターン５３ａを形成する。
【００４０】
次に、図４（Ｂ）に示すように、次いで、レジストパターン５３ａをマスクとしてマスク用メッキ膜６２をエッチングすることで、被加工用管５１の外面５１ｂにはメタルマスク６２ａが形成される。
【００４１】
次いで、図４（Ｃ）に示すように、レジストパターン５３ａを剥離し、メタルマスク６２ａをマスクとして被加工用管５１をウェットエッチングすることで、メタルマスク６２ａから露出する被加工用管５１がエッチングされ、メタルマスク６２ａで保護された被加工用管５１が残される。この残された部分の被加工用管が管状物のステント５１ｃとなる。
【００４２】
次いで、図４（Ｄ）に示すように、耐エッチング剤６１及びメタルマスク６２ａを除去する。
【００４３】
本実施形態においても第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態では、レジストパターンに比べてエッチング耐性の高いメタルマスク６２ａを用いているため、エッチング加工の精度をより高くすることができる。
【００４４】
［第３の実施形態］
図５は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を説明するための工程フローを示す図である。図６（Ａ）〜（Ｆ）は、図５に示す管状物の製造方法を説明するための断面図である。本実施形態では、管状物としてステントを例に挙げて説明する。
【００４５】
まず、小径の円柱状部材（犠牲材）４１を用意する（図５のステップＳ１１）。円柱状部材４１の外径は１ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるとよい。また、円柱状部材４１の長さは１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であるとよい。円柱状部材４１は、耐エッチング性を有する材料で形成されていればよく、例えばロストワックス等で形成されている。なお、本実施形態では、円柱状部材４１を用いているが、柱状部材であれば、他の形状（例えば角柱状部材等）であってもよい。
【００４６】
次いで、図６（Ａ）に示すように、円柱状部材４１の側面４１ｂに無電解メッキ法、ＣＶＤ法またはＰＶＤ法により導電膜４２を形成する（図５のステップＳ１２）。導電膜４２は、後の電解メッキ法によるメッキ工程で電鋳成膜用の電極として機能するものである。導電膜４２は、例えば金、銀、亜鉛、クロム、ニッケル、スズ、白金、銅、アルミニウム、ロジウム、パラジウム、及びこれら合金等を用いることができる。
【００４７】
次いで、第１の実施形態と同様の方法で、円柱状部材４１の側面４１ｂに疎水処理等の表面処理を行う（図５のステップＳ１３）。
【００４８】
次いで、図６（Ｂ）に示すように、第１の実施形態と同様の方法で、円柱状部材４１の側面４１ｂにインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストの液滴を描画することで（図５のステップＳ１４）、円柱状部材４１の側面４１ｂにレジストパターン４３ａを形成する。
【００４９】
光硬化性のレジストを用いた場合は、第１の実施形態と同様に、レジストの液滴投下直後または描画直後にＵＶキュア（紫外線照射）による硬化処理を行う（図５のステップＳ１５）。また、熱硬化性のレジストを用いた場合は、第１の実施形態と同様に、レジストの液滴投下直後または描画直後に加熱して硬化処理を行う。
【００５０】
次いで、図６（Ｃ）に示すように、レジストパターン４３ａから露出する導電膜４２上に電解メッキ法によりメッキ膜（電鋳膜）４４を形成する（図５のステップＳ１６）。つまり、円柱状部材４１をメッキ液に浸漬し、導電膜４２に電流を流すことにより、レジストパターン４３ａから露出する導電膜４２上にメッキ膜４４が形成される。このメッキ膜４４が管状物のステントとなる。なお、レジストパターン４３ａで保護された導電膜４２上にはメッキ膜４４が形成されない。メッキ膜４４の厚さは０．０３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であるとよい。また、メッキ膜４４は、例えばＰｔ、ＰｔＰｄ、Ｐｔ合金、ＰｔＷ、ニッケル、ニッケル合金、クロム、クロム合金、金、銀、銅等を用いることができる。
【００５１】
次いで、図６（Ｄ）に示すように、導電膜４２上のレジストパターン４３ａを剥離する（図５のステップＳ１７）。
【００５２】
次いで、図６（Ｅ）に示すように、導電膜４２をエッチングにより除去することで、メッキ膜４４を円柱状部材４１から除去する。これにより、メッキ膜４４からなる管状物のステントを製造することが可能となる（図６（Ｆ）参照）。
【００５３】
その後、必要に応じてメッキ膜４４からなるステントの表面研磨や端面Ｒ処理等の表面処理を施してもよいし、ステントの表面に貴金属をコーティングしてもよい。
【００５４】
なお、本実施形態では、外径及び内径が一定である同径の円柱状部材４１を用いているが、端部の径が異なる円柱状部材を用いることも可能であり、また枝状に分岐した円柱状部材を用いることも可能である。従って、従来技術では製造できない管状物を製造することが可能となる。
【００５５】
［第４の実施形態］
図７（Ａ）〜（Ｆ）は、本発明の一態様に係る管状物の製造方法を示す断面図であり、図６と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５６】
まず、図７（Ａ）に示すように、導電性を有する小径の円柱状部材４１を用意する。
次いで、第１の実施形態と同様の方法で、円柱状部材４１の側面４１ｂに疎水処理等の表面処理を行う。
【００５７】
次いで、図７（Ｂ）に示すように、円柱状部材４１の側面４１ｂにインクジェット法により光硬化性または熱硬化性のレジストの液滴を描画することで、円柱状部材４１の側面４１ｂにレジストパターン４３ａを形成する。
【００５８】
次いで、図７（Ｃ）に示すように、レジストパターン４３ａから露出する円柱状部材４１上に電解メッキ法によりメッキ膜（電鋳膜）４４を形成する。つまり、円柱状部材４１をメッキ液に浸漬し、円柱状部材４１に電流を流すことにより、レジストパターン４３ａから露出する円柱状部材４１上にメッキ膜４４が形成される。このメッキ膜４４が管状物のステントとなる。なお、レジストパターン４３ａで保護された円柱状部材４１上にはメッキ膜４４が形成されない。
【００５９】
次いで、図７（Ｄ）に示すように、円柱状部材４１上のレジストパターン４３ａを剥離する。これにより、メッキ膜４４が円柱状部材４１から離され、メッキ膜４４からなる管状物のステントを製造することが可能となる（図７（Ｅ）参照）。
【００６０】
なお、上記の第１〜第４の実施形態を互いに組み合わせて実施することも可能である。
【００６１】
また、本実施形態に従う構造とされたステントは、Ｙ字形の分岐形状やテーパー形状、端部厚肉形状の他、基幹筒部と分岐筒部の径寸法が異なるステントや、それら基幹筒部と分岐筒部の少なくとも一方がテーパー筒形状とされたステント、長さ方向で部分的にテーパーが付されたステントや、長さ方向の端部や中央部分に厚肉部分が設けられたステント、カバードステントのカバーを除くステント本体、長さ方向中間部分で湾曲または屈曲したステントなど、各種の異形状のステントに対して適用可能である。
【００６２】
更にまた、本実施形態に従う構造とされたステントは、脳動脈瘤治療用におけるフローダイバータの場合にも適用される。フローダイバータとは、例えば脳動脈瘤の血管内治療のために改良された間隙率の低い血流迂回デバイス等のことである。また、本発明の態様に従う構造とされたステントは、ステントレトリバーシステムにおける先端部分の場合にも適用される。ステントレトリバーシステムとは、例えば網で効率よく血栓を圧しつけ絡めて取り除くための網型筒形状の血栓回収デバイス等のことである。
【００６３】
更にまた、本実施形態に従う構造とされたステントは、上記製品群以外にも、脳血管用コイル、ガイドワイヤ、造影用マーカ、下大動脈フィルタ、末梢保護フィルタ、医療用クリップ、医療用針、バネ類を用いた金属で作製可能な医療機器であればあらゆる態様で採用される。
【符号の説明】
【００６４】
１６ａ  点画（レジストの液滴）
４１    円柱状部材
４１ｂ  側面
４２    導電膜
４３ａ  レジストパターン
４４    メッキ膜（電鋳膜），ステントパターン
５１    被加工用管
５１ａ  被加工用管の内部
５１ｂ  外面
５１ｃ  管状物のステント
５３ａ  レジストパターン
６１    耐エッチング剤
６２    メタルマスク用メッキ膜
６２ａ  メタルマスク
【図１】
0006681152.tif 000002
【図２】
0006681152.tif 000003
【図３】
0006681152.tif 000004
【図４】
0006681152.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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