(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面に設けられた段差部と、該段差部の上側の前記底面のうち前記段差部側に設けられた、１方向に光が発せられる１つのレーザーダイオードである光素子の搭載部とを有する凹部を有する基体を含んでおり、
前記段差部の下側の前記底面は前記搭載部側に傾いた第１傾斜部を有しており、
該第１傾斜部は、前記基体の厚み方向において、前記基体の下面と前記搭載部との間から、前記搭載部と前記基体の上面との間にかけて設けられ、
前記段差部は、前記搭載部側から前記第１傾斜部側に傾いた第２傾斜部を有し、
該第２傾斜部の端部は、前記第１傾斜部の端部と接するように設けられており、
前記凹部は、前記第１傾斜部側から前記基体の上面に向かって立ち上がる側面を有していることを特徴とする光素子搭載用パッケージ。
【請求項２】
前記第１傾斜部は、光素子から発せられた光を反射する反射部を有していることを特徴とする請求項１に記載の光素子搭載用パッケージ。
【請求項３】
前記第１傾斜部は、光素子から発せられた光を反射する反射膜を有していることを特徴とする請求項１に記載の光素子搭載用パッケージ。
【請求項４】
前記第１傾斜部は、光素子から発せられた光を反射する光反射部材の光反射部材用搭載部を有していることを特徴とする請求項１に記載の光素子搭載用パッケージ。
【請求項５】
前記光反射部材用搭載部は、縦断面視で凹状の切欠き部を有していることを特徴とする請求項４に記載の光素子搭載用パッケージ。
【請求項６】
平面視で前記光素子搭載用パッケージを縦横に複数個配置した母基板を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の光素子搭載用母基板。
【請求項７】
平面視で前記搭載部と前記第１傾斜部とが交互に配置されていることを特徴とする請求項６に記載の光素子搭載用母基板。
【請求項８】
平面視で、それぞれの前記搭載部が互いに隣接しており、それぞれの前記第１傾斜部が互いに隣接していることを特徴とする請求項６に記載の光素子搭載用母基板。
【請求項９】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の光素子搭載用パッケージ、または請求項６乃
至請求項８のいずれかに記載の光素子搭載用母基板と、
前記光素子搭載用パッケージまたは前記光素子搭載用母基板の前記搭載部に搭載された光素子と、
前記凹部を塞ぐように設けられた蓋体とを有していることを特徴とする電子装置。
【請求項１０】
前記蓋体がレンズを有していることを特徴とする請求項９に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば光通信分野、プロジェクタまたはヘッドアップディスプレイ等の各種画像表示分野、およびヘッドライト等の各種照明分野で用いられる、各種の光素子を搭載する光素子搭載用パッケージ、光素子搭載用母基板および電子装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、レーザーダイオード等の発光素子としての光素子を搭載した電子装置が、光通信分野に加えて、各種画像表示分野および各種照明分野等で展開されようとしている。
【０００３】
このような電子装置用の光素子搭載用パッケージとして、例えば光素子が搭載される搭載部を有する基体を備えているものがある。光素子は、サブマウントを介して搭載部に搭載され、光素子から発せられた光を例えば上方に放出するためのミラーが搭載部に搭載され、この搭載部は例えば蓋体によって覆われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2001−244543号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の光素子搭載用パッケージのように光素子がサブマウントを介して搭載部に搭載され、またミラーが搭載部に搭載されていると、光素子の搭載部およびミラーにおける光素子から発せられた光を反射する部分から搭載部までの伝熱経路が長く、電子装置を作動させた際に、光素子の熱およびミラーにおける光素子から発せられた光を反射する部分の熱が外部へ放散しにくいものとなり、光素子における励起が弱まって光の出力が小さくなってしまい、またミラーが歪みやすくなり、光素子から発せられた光の放出方向が光を反射するミラーによりずれてしまい、光素子を搭載した電子装置に光量のムラが発生したり、また光量が減少しやすいものとなり、電子装置が必要な光量を発しないものとなる可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１つの態様に係る光素子搭載用パッケージは、底部に設けられた段差部と、該段差部の上側の前記底部のうち前記段差部側に設けられた、１方向に光が発せられる１つのレーザーダイオードである光素子の搭載部とを有する凹部を有する基体を含んでおり、前記段差部の下側の前記底部は前記搭載部側に傾いた第１傾斜部を有しており、該第１傾斜部は、前記基体の厚み方向において、前記基体の下面と前記搭載部との間から、前記搭載部と前記基体の上面との間にかけて設けられ、前記段差部は、前記搭載部側から前記第１傾斜部側に傾いた第２傾斜部を有し、該第２傾斜部の端部は、前記第１傾斜部の端部と接するように設けられており、前記凹部は、前記第１傾斜部側から前記基体の上面に向かって立ち上がる側面を有している。
【０００７】
本発明の１つの態様に係る光素子搭載用母基板は、平面視で上記構成の光素子搭載用パッケージを縦横に複数個配置した母基板を有している。
【０００８】
本発明の１つの態様に係る電子装置は、上記構成の光素子搭載用パッケージ、または上記構成の光素子搭載用母基板と、前記光素子搭載用パッケージまたは前記光素子搭載用母基板の前記搭載部に搭載された光素子と、前記凹部を塞ぐように設けられた蓋体とを有している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の１つの態様に係る光素子搭載用パッケージによれば、上記構成によって、光素子の搭載部および光素子から発せられた光を反射する部分が凹部の底面に含まれる、または光素子の搭載部および光素子から発せられた光を反射する部分から凹部の底面までの伝熱経路が短くなるため、電子装置を作動させた際に、光素子の熱および光素子から発せられた光を反射する部分の熱が外部へ放散しやすいものとなり、光素子における励起が良好となり光の出力が低下するのを抑制し、また光素子から発せられた光を反射する部分が歪むのを抑制したものとなり、光素子から発せられた光の放出方向が所望の光路となり、光の放出方向がずれるのを抑制したものとなり、光素子を搭載した電子装置に光量のムラが発生するのを抑制し、また光量の減少が抑制されるものとなり、その結果、光素子を搭載した電子装置を必要な光量を発するものとすることができる。
【００１０】
本発明の１つの態様に係る光素子搭載用母基板は、平面視で上記構成の光素子搭載用パッケージを縦横に複数個配置した母基板を有していることによって、光素子を搭載した電子装置に光量のムラが発生するのを抑制し、また光量の減少が抑制されるものとなり、その結果、光素子を搭載した電子装置を必要な光量を発するものとすることができる。
【００１１】
本発明の１つの態様に係る電子装置は、上記構成の光素子搭載用パッケージまたは上記構成の光素子搭載用母基板と、光素子搭載用パッケージまたは光素子搭載用母基板の搭載部に搭載された光素子と、凹部を塞ぐように設けられた蓋体とを有していることによって、光素子を搭載した電子装置に光量のムラが発生するのを抑制し、また必要な光量を発する電子装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態における、蓋体を除いた電子装置の一例を示す上面図である。
【図２】図１における蓋体を含んだ電子装置のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図３】本発明の参考例における、蓋体を除いた電子装置の他の例を示す上面図である。
【図４】図３における蓋体を含んだ電子装置のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における電子装置の他の例を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態における、蓋体を含んだ電子装置の他の例を示す縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ部における要部拡大縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における電子装置の他の例を示す縦断面図である。
【図８】本発明の実施の形態における、蓋体を除いた電子装置の他の例を示す上面図である。
【図９】図８における蓋体を含んだ電子装置のＡ−Ａ線における縦断面図である。
【図１０】本発明の参考例における電子装置の他の例を示す縦断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態における電子装置の他の例を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態における電子装置の他の例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の例示的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１４】
図１〜図12を参照して本発明の実施形態における電子装置について説明する。本実施形態における電子装置は、光素子搭載用パッケージ１と、光素子搭載用パッケージ１に搭載された光素子２と、蓋体４とを有している。
【００１５】
本実施形態の光素子搭載用パッケージ１は、例えばレーザーダイオード等の光素子２が搭載される凹部13を有する基体11を有している。
【００１６】
本実施形態では、基体11は、底面に光素子２が搭載される凹部13を有している。
【００１７】
基体11は、光素子２を搭載するための搭載部材として機能し、凹部13の底面のうち搭載部11ｂに設けられた金属層14（配線導体12に含まれていてもよい）上に光素子２が半田等の接合材５を介して接合される。
【００１８】
基体11には、例えば酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス）、窒化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体またはガラスセラミック焼結体等のセラミックスを用いることができる。基体11は、このようなセラミックスからなる複数の絶縁層が積層されて形成されていてもよいし、所定の形状に成形できるような金型を用いて、セラミックグリーンシートを加圧することによって成形されていてもよい。
【００１９】
また、基体11が樹脂材料を用いて作製される場合は、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、または四フッ化エチレン樹脂を始めとするフッ素系樹脂等を用いることができる。
【００２０】
基体11が例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る複数の絶縁層が積層されて形成されている場合であれば、まず、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウム等の原料粉末に適当な有機バインダーおよび溶剤等を添加混合して泥漿状とする。次に、これをドクターブレード法やカレンダーロール法等によってシート状に成形してセラミックグリーンシートを得る。その後、セラミックグリーンシートに適当な打ち抜き加工を施すとともにこれを複数枚積層する。そして、これを高温（約1600℃）で焼成することによって製作される。また、所定の形状に成形できるような金型を用いて、セラミックグリーンシートを加圧することによって所定の形状に成形し、これを同様に高温で焼成することによって製作してもよい。
【００２１】
凹部13は、底面に設けられた段差部11ａ、および段差部11ａの上側の底面のうち段差部11ａ側に設けられた光素子２の搭載部11ｂを有している。図１〜図５に示す例においては、凹部13の側壁は底面に対して垂直な側面を有しており、搭載部11ｂに光素子２が搭載されている。なお、凹部13の底面と側壁の側面との角度は95°〜100°の鈍角としてもよい
。
【００２２】
また、図１、図２に示す例のように、凹部13は、段差部11ａの下側の底面は搭載部11ｂ側に傾いた第１傾斜部11ｃを有しており、第１傾斜部11ｃは、基体11の厚み方向において、基体11の下面と搭載部11ｂとの間から、搭載部11ｂと基体11の上面との間にかけて設けられ、段差部11ａは、搭載部11ｂ側から第１傾斜部11ｃ側に傾いた第２傾斜部11ｄを有し、第２傾斜部11ｄの端部は、第１傾斜部11ｃの端部と接するように設けられており、凹部13は、第１傾斜部11ｃ側から基体11の上面に向かって立ち上がる側面を有している。このような構成とすることによって、光素子２の搭載部11ｂおよび光素子２から発せられた光を反射する部分が凹部13の底面に含まれる、または光素子２の搭載部11ｂおよび光素子２から発せられた光を反射する部分から凹部13の底面までの伝熱経路が短くなるため、電子装置を作動させた際に、光素子２の熱および光素子２から発せられた光を反射する部分の熱が外部へ放散しやすいものとなり、光素子２における励起が良好となり光の出力が低下するのを抑制し、また光素子２から発せられた光を反射する部分、例えば第１傾斜部11ｃが歪むのを抑制したものとなり、光素子２から発せられた光の放出方向が所望の光路となり、光の放出方向がずれるのを抑制したものとなり、光素子２を搭載した電子装置に光量のムラが発生するのを抑制し、また光量の減少が抑制されるものとなり、その結果、光素子２を搭載した電子装置を必要な光量を発するものとすることができる。
【００２３】
なお、縦断面視において、搭載部11ｂを延長した仮想直線と第１傾斜部11ｃとが成す角度αは134°〜136°としておくと、電子装置を作動させた際に、光素子２から発せられた光が第１傾斜部11ｃで反射し、光素子２から発せられた光の光路が90°変換され、光が上方に放出されるものとなる。
【００２４】
このような段差部11ａ、搭載部11ｂ、第１傾斜部11ｃおよび後述する第２傾斜部11ｄが設けられた凹部13は、基体11用の複数のセラミックグリーンシートにレーザー加工や金型による打抜き加工等によって段差部11ａ、搭載部11ｂ、第１傾斜部11ｃ、および第２傾斜部11ｄを含む凹部13となる貫通孔をそれぞれ形成し、これらのセラミックグリーンシートを貫通孔を形成していないセラミックグリーンシート上に積層することで形成できる。また、基体11の厚みが薄い場合には、凹部13となる貫通孔は、セラミックグリーンシートを積層した後にレーザー加工や金型による打抜き加工等によって形成してもよい。この場合も凹部13を精度よく加工できるので好ましい。なお、所定の形状の凹部13を有する基体11にセラミックグリーンシートを成形できるような金型を用いて、いわゆるプレス加工によって凹部13を形成してもよい。
【００２５】
なお、搭載部11ｂには、接合材５を介して光素子２を良好に接合するために金属層14が設けられる。
【００２６】
金属層14は、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）、マンガン（Ｍｎ）、銀（Ａｇ）または銅（Ｃｕ）等の金属材料を用いることができる。基体11が例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る場合であれば、まず、Ｗ、ＭｏまたはＭｎ等の高融点金属粉末に適当な有機バインダーおよび溶媒等を添加混合して金属層14用の導体ペーストを用意する。次に、この導体ペーストを基体11となるセラミックグリーンシートにスクリーン印刷法によって所定のパターンに印刷塗布する。そして、この所定のパターンの導体ペーストを基体11となるセラミックグリーンシートと同時に焼成する。これによって、基体11の所定位置に金属層14が被着形成される。なお、前述の金型を用いて、予め金属層14用の導体ペーストのパターンを形成したセラミックグリーンシートを加圧することによって凹部13を有する基体11を成形し、これを焼成して基体11の所定位置に金属層14を形成するようにしてもよい。
【００２７】
また、図１〜図12に示す例のように、段差部11ａは、搭載部11ｂ側から第１傾斜部11ｃ側に傾いた第２傾斜部11ｄを有している。このような構成とすることによって、光素子２を搭載部11ｂに搭載する場合に、搭載部11ｂで反射した光と段差部11ａの側面すなわち第２傾斜部11ｄで反射した光とのコントラストがつきやすくなって画像認識等における視認性が高まるので、搭載部11ｂと第２傾斜部11ｄとの境界すなわち搭載部11ｂと第２傾斜部11ｄとが成す角部15を位置決めの基準として、光素子２を搭載部11ｂに精度良く搭載できるものとなる。また、後述するミラー等の光反射用部材18を第１傾斜部11ｃに搭載する場
合に、第２傾斜部11ｄに光反射用部材18の端部を合わせること等により位置決めを容易に、また精度良く搭載できるものとなる。
【００２８】
なお、搭載部11ｂと第２傾斜部11ｄとが成す角部15においては、光素子２を搭載部11ｂに搭載する際の位置決めの基準となるものであるので、Ｃ面またはＲ面は設けなくてもよい。角部15においてＣ面またはＲ面を設ける場合には、縦断面視でＣ0.1ｍｍ以下または
Ｒ0.1ｍｍ以下とすることが好ましい。これによって、光素子２を搭載部11ｂに搭載する
場合に、搭載部11ｂで反射した光と第２傾斜部11ｄで反射した光との境界が明瞭なものとなりやすくなって視認性も良好であるので、角部15を位置決めの基準としやすいものとなり、光素子２を搭載部11ｂにより精度良く搭載できるものとなる。
【００２９】
また、角部15の角度βが130°〜140°であると、ミラー等の光反射用部材18を第１傾斜部11ｃに搭載する場合に、第２傾斜部11ｄに光反射用部材18の端部を合わせること等により位置決めをより容易に、またより精度良く搭載できるものとなる。
【００３０】
また、第２傾斜部11ｄの端部は、第１傾斜部11ｃの端部と接するように設けられている。このような構成とすることによって、第１傾斜部11ｃの端部と第２傾斜部11ｄの端部とが離れている場合に比べて、基体11において厚みが小さくなる部分が広い領域となるのを抑制することができ、光素子搭載用パッケージ１に外力等の応力が加わった場合にクラック等が発生するのを抑制することができる。なお、第１傾斜部11ｃの端部と第２傾斜部11ｄの端部とが接する部分において、縦断面視で弧状となっていると、光素子搭載用パッケージ１に外力等の応力が加わった場合にクラック等が発生するのを効果的に抑制することができる。
【００３１】
また、第１傾斜部11ｃは、光素子２から発せられた光を反射する反射部16を有している。このような構成とすることによって、電子装置を作動させた際に、光素子２から発せられた光が反射部16で反射し、光素子２から発せられた光の光路が90°変換され、光が上方に放出されるものとなる。
【００３２】
また、図５に示す例のように、第１傾斜部11ｃは、光素子２から発せられた光を反射する反射膜17を有している。このような構成とすることによって、電子装置を作動させた際に、光素子２から発せられた光が反射膜17で良好に反射し、光素子２から発せられた光の光路が90°変換され、光が上方に放出されるものとなる。
【００３３】
反射膜17は、例えば蒸着法、スパッタリング法等の薄膜形成技術を用いて形成された誘電体多層膜または誘電体蒸着膜、および金属多層膜または金属蒸着膜から成る。
【００３４】
また、図６に示す例のように、第１傾斜部11ｃは、光素子２から発せられた光を反射する光反射部材３の光反射部材用搭載部18を有している。このような構成とすることによって、電子装置を作動させた際に、光素子２から発せられた光が光反射部材用搭載部18に搭載された光反射部材３でより良好に反射し、光素子２から発せられた光の光路が90°変換され、光が上方に放出されるものとなる。
【００３５】
光反射部材３は、ガラス板に、誘電体多層膜、誘電体蒸着膜、金属多層膜および金属蒸着膜等が形成されたミラーから成る。
【００３６】
なお、光反射部材用搭載部18には、搭載部11ｂと同様に、接合材５を介して光反射部材３を良好に接合するために上述の金属層14が設けられていてもよい。
【００３７】
また、光反射部材用搭載部18は、切欠き部19を有している。このような構成とすることによって、光反射部材３を光反射部材用搭載部18に接合する場合に、接合材５が切欠き部19に溜まりやすいものとなり、光反射部材３が所定の傾きからずれて傾くことが抑制され、光反射部材３が所定の傾きすなわち光素子２から発せられた光に対して45°の角度で良好に搭載しやすいものとなり、電子装置を作動させた際に、光素子２から発せられた光が光反射部材３でより良好に反射し、光素子２から発せられた光の光路が90°変換され、光が上方に放出されるものとなる。
【００３８】
配線導体12は、基体11の表面（下面、凹部13の底面）および内部に設けられている。配線導体12の一端部は、例えば凹部13の底面に設けられており、配線導体12の他端部は、基体11の下面に設けられている。また、これらは基体11の内部に貫通導体あるいは層間導体あるいは基体11の側面を引き回された側面導体として設けられた配線導体（図示せず）で
接続されている。配線導体12は、光素子搭載用パッケージ１に搭載された光素子２と外部回路基板とを電気的に接続するためのものである。また、配線導体12は金属層14を含むように設けてもよい。
【００３９】
配線導体12には、金属層14と同様の金属材料を用いることができる。基体11が例えば酸化アルミニウム質焼結体から成る場合であれば、まず、Ｗ、ＭｏまたはＭｎ等の高融点金属粉末に適当な有機バインダーおよび溶媒等を添加混合して配線導体12用の導体ペーストを用意する。次に、この導体ペーストを基体11となるセラミックグリーンシートにスクリーン印刷法によって所定のパターンに印刷塗布する。そして、この所定のパターンの導体ペーストを基体11となるセラミックグリーンシートと同時に焼成する。これによって、基体11の所定位置に配線導体12が被着形成される。配線導体12が貫通導体である場合は、金型やパンチングによる打抜き加工またはレーザー加工によってグリーンシートに貫通孔を形成して、この貫通孔に印刷法によって配線導体12用の導体ペーストを充填しておくことによって形成される。なお、金属層14と同様に、前述の金型を用いて、予め所定のパターンの配線導体12用の導体ペーストを形成したセラミックグリーンシートを加圧することによって基体11を成形し、これを焼成して基体11の所定位置に配線導体12を形成するようにしてもよい。
【００４０】
配線導体12および金属層14の露出する表面には、電気めっき法または無電解めっき法によってめっき層を被着するのが好ましい。このめっき層は、ニッケル、銅、金または銀等の耐食性および光素子２の電極に接続されるボンディングワイヤ等の接続部材６との接続性に優れる金属から成るものである。めっき層としては、例えばニッケルめっき層と金めっき層とが、あるいはニッケルめっき層と銀めっき層とが順次被着される。
【００４１】
光素子２が搭載される金属層14（または配線導体12）上では、厚さが10〜80μｍ程度の銅めっき層を被着させておくことにより、光素子２の熱を良好に放熱させやすくしてもよい。下面の配線導体12には、厚さが10〜80μｍ程度の銅めっき層を被着させておくことにより、光素子搭載用パッケージ１から外部回路基板に放熱させやすくしてもよい。
【００４２】
また、めっき層として、上記以外の金属からなる例えばパラジウムめっき層等を介在させていても構わない。
【００４３】
なお、複数の電子装置を外部回路基板にはんだ等のろう材を介して搭載する場合には、光素子２から発せられた光の放出方向が所望の方向（例えば上方）となるように、各電子装置の向きを個別に調整する必要があるが、図８〜図12に示す例のように、平面視で光素子搭載用パッケージ１を縦横に複数個配置した母基板を有している光素子搭載用母基板21を用いることによって、複数の光素子２が搭載され、光素子搭載用母基板21を有する電子装置の向きを調整すればよいので、より効率的なものとなる。
【００４４】
光素子搭載用母基板21は、母基板の光素子搭載用パッケージ１の各構成が、母基板において平面視で縦横に複数個配置され、母基板の周縁に凹部13の側壁が設けられており、光素子搭載用パッケージ１と同様に作製される。
【００４５】
なお、図８、図９および図12に示す例のように、平面視で搭載部11ｂと第１傾斜部11ｃとが交互に配置されていると、光素子搭載用母基板21において、搭載部11ｂに搭載される光素子２は偏りが抑制された配置となり、電子装置を作動させた際に、光素子搭載用母基板21において発熱の大きい光素子２の熱は偏りが抑制された熱分布となって、外部へ効果的に放散しやすいものとなり、光素子２における励起が良好となり光の出力が低下するのを抑制し、光量の減少が抑制されるものとなり、その結果、光素子２を搭載した電子装置を必要な光量を発するものとすることができる。
【００４６】
また、図10および図11に示す例のように、平面視で、それぞれの搭載部11ｂが互いに隣接しており、それぞれの第１傾斜部が互いに隣接していると、部分的に光量を大きくしたい場合に、光素子２の光の出力を大きくすることなく、光量を大きくしやすいものとすることができる。
【００４７】
電子装置は、光素子搭載用パッケージ１および光素子搭載用母基板21の凹部13の搭載部11ｂに光素子２が搭載され、凹部13を塞ぐように蓋体４が設けられることによって作製される。光素子２は、半田等の接合材５によって金属層14（配線導体12に含まれていてもよい）上に固定された後、ボンディングワイヤ等の接続部材６を介して光素子２の電極と配線導体12とが電気的に接続されることによって、光素子搭載用パッケージ１および光素子搭載用母基板21に搭載される。
【００４８】
光素子２は、例えばレーザーダイオード（Laser Diode）等の半導体光素子である。
【００４９】
凹部13は、ガラス、セラミックスまたは金属から成る蓋体４によって封止される。蓋体４がガラスから成る場合は、低融点ガラス等からなる封止材を介して封止される。蓋体が４がセラミックスまたは金属から成る場合は、ろう材等からなる封止材を介して封止される。また、ガラスまたはセラミックスから成る蓋体４においては透光性を有していると、光素子２から発せられ、反射する部分で上方に放出される光が遮られることなく、光が電子装置から良好に放出される。
【００５０】
なお、図７および図12に示す例のように、蓋体４がレンズ４ａを有していると、光素子２から発せられ、反射する部分で上方に放出された光が短い光路でレンズ４ａに入射するものとなり、光量の減衰が抑制されたものとすることができる。また、蓋体４が透光性を有していない場合であっても、光が遮られることなく、電子装置から良好に放出される。この場合、レンズ４ａは平面透視で光が反射する部分、すなわち第１傾斜部11ｃ、反射部16、反射膜17、光反射部材３のいずれかと重なるように配置される。
【００５１】
また、光素子２は、端部の端（すなわちエッジまたは端面）が角部15に重なるように搭載部11ｂに搭載されていると、光素子２から発せられた光の一部が角部15で遮られにくくなるので、光量の減少が効果的に抑制されるものとなり、その結果、光素子２を搭載した電子装置を必要な光量を発するものとすることができる。
【００５２】
次に、本実施形態の光素子搭載用パッケージ１および光素子搭載用母基板21の製造方法について説明する。
【００５３】
基体11は、例えば酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）質焼結体からなり、底面に光素子２の搭載部11ｂが設けられた凹部13を有している。この基体11は、主成分が酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）である酸化アルミニウム質焼結体から成る場合は、Ａｌ２Ｏ３の粉末に焼結助材としてシリカ（ＳｉＯ２）、マグネシア（ＭｇＯ）、カルシア（ＣａＯ）等の粉末を添加し、さらに適当なバインダー、溶剤および可塑剤を添加して、これらの混合物を混錬してスラリー状にする。その後、ドクターブレード法等の成形方法によって多数個取り基体用のセラミックグリーンシートを得る。
【００５４】
このセラミックグリーンシートを用いて、以下の（１）〜（５）の工程により、光素子搭載用パッケージ１および光素子搭載用母基板21を作製する。
【００５５】
（１）段差部11ａ、搭載部11ｂ、第１傾斜部11ｃ、第２傾斜部11ｄおよび切欠き部19を有する凹部13となる部位の打抜き金型を用いた打抜き工程。
【００５６】
なお、第１傾斜部11ｃおよび第２傾斜部11ｄにおいては、セラミックグリーンシートに治具等を押し当てることによって形成してもよい。
【００５７】
（２）凹部13の底面、側面および基体11の内部、上面、外側面、下面となる部位に所定のパターンで形成され、内部導体および貫通導体を含む配線導体12、ならびに凹部13の搭載部11ｂとなる部位に形成される金属層14をそれぞれ形成するための導体ペーストの印刷塗布および充填工程。
【００５８】
（３）絶縁層となるセラミックグリーンシートを積層してセラミックグリーンシート積層体を作製する工程。または、これら（１）〜（３）の工程の代わりに、（３）’ 個々
の基体11に対応して段差部11ａ、搭載部11ｂ、第１傾斜部11ｃ、第２傾斜部11ｄおよび切欠き部19を有する凹部13となる形状に成形可能な金型を用いて、所定のパターンに配線導体12用の導体ペーストを形成したセラミックグリーンシートを加圧し、成型体を作製する工程。
【００５９】
（４）セラミックグリーンシート積層体（または成型体）を約1500〜1800℃の温度で焼成して、配線導体12および金属層14を有する基体11が縦横の並びに複数配列された多数個取り基板および光素子搭載用母基板21を得る工程。
【００６０】
（５）焼成して得られた多数個取り基板に光素子搭載用パッケージ１の外縁となる箇所に沿って分割溝を形成しておき、この分割溝に沿って破断させて個々の基体11に分割する、または多数個取り基板をスライシング法等によって光素子搭載用パッケージ１の外縁となる箇所に沿って個々の基体11に切断する工程。
【００６１】
なお、分割溝は、焼成後にスライシング装置によって多数個取り基板にその厚みよりも小さく切り込むことによって形成することができる。あるいは、多数個取り基板用のセラミックグリーンシート積層体（または成型体）にカッター刃を押し当てたり、スライシング装置によってセラミックグリーンシート積層体にその厚みよりも小さく切り込んだりすることによって形成してもよい。成型体を作製する場合は、金型として分割溝を有するものとなる形状に成形可能なものとして、セラミックグリーンシートを加圧するようにしてもよい。
【００６２】
また、上述の工程において、配線導体12および金属層14は、基体11用のセラミックグリーンシートに導体ペーストをスクリーン印刷法等によって所定のパターンで印刷して、その導体ペーストを基体11用のセラミックグリーンシートと同時に焼成することによって、個々の基体11のそれぞれの所定位置に形成される。配線導体12のうち、セラミックグリーンシートを厚み方向に貫通する貫通導体を形成するには、セラミックグリーンシートに形成した貫通孔に印刷によって導体ペーストを充填しておけばよい。このような導体ペーストは、タングステン、モリブデン、マンガン、銀または銅等の金属粉末に適当な溶剤およびバインダーを加えて混練することによって、適度な粘度に調整して作製される。なお、導体ペーストは、基体11との接合強度を高めるために、ガラスまたはセラミックス等を含んでいても構わない。
【００６３】
また、配線導体12および金属層14の露出した表面に、厚さが0.5〜５μｍのニッケルめ
っき層および厚さが0.1〜３μｍの金めっき層を順次被着させるか、または厚さが１〜10
μｍのニッケルめっき層および厚さが0.1〜１μｍの銀めっき層を順次被着させるのがよ
い。これによって、配線導体12および金属層14が腐食することを効果的に抑制できるとともに、金属層14と光素子２との接合材５による接合、配線導体12とボンディングワイヤ等の接続部材６との接合、および配線導体12と外部回路基板の配線との接合を強固なものに
できる。
【００６４】
このようにして形成された光素子搭載用パッケージ１および光素子搭載用母基板21に光素子２、必要に応じて光反射部材３が搭載されて蓋体４により封止された電子装置を、外部回路基板にはんだ等のろう材を介して搭載することで、電子装置の内部の光素子２が配線導体12を介して外部回路基板に電気的に接続される。このとき、光素子２の各電極は、ボンディングワイヤ等の接続端子等によって光素子搭載用パッケージ１および光素子搭載用母基板21の配線導体12に電気的に接続されている。
【００６５】
本実施形態の光素子搭載用パッケージ１によれば、底面に設けられた段差部11ａと、段差部11ａの上側の底面のうち段差部11ａ側に設けられた、１方向に光が発せられる１つのレーザーダイオードである光素子２の搭載部11ｂとを有する凹部13を有する基体11を含んでおり、段差部11ａの下側の底面は搭載部11ｂ側に傾いた第１傾斜部11ｃを有しており、第１傾斜部11ｃは、基体11の厚み方向において、基体11の下面と搭載部11ｂとの間から、搭載部11ｂと基体11の上面との間にかけて設けられ、段差部11ａは、搭載部11ｂ側から第１傾斜部11ｃ側に傾いた第２傾斜部11ｄを有し、第２傾斜部11ｄの端部は、第１傾斜部11ｃの端部と接するように設けられており、凹部13は、第１傾斜部11ｃ側から基体11の上面に向かって立ち上がる側面を有していることから、光素子２の搭載部11ｂおよび光素子２から発せられた光を反射する部分が凹部13の底面に含まれる、または光素子２の搭載部11ｂおよび光素子２から発せられた光を反射する部分から凹部13の底面までの伝熱経路が短くなるため、電子装置を作動させた際に、光素子２の熱および光素子２から発せられた光を反射する部分の熱が外部へ放散しやすいものとなり、光素子２における励起が良好となり光の出力が低下するのを抑制し、また光素子２から発せられた光を反射する部分、例えば第１傾斜部11ｃが歪むのを抑制したものとなり、光素子２から発せられた光の放出方向が所望の光路となり、光の放出方向がずれるのを抑制したものとなり、光素子２を搭載した電子装置に光量のムラが発生するのを抑制し、また光量の減少が抑制されるものとなり、その結果、光素子２を搭載した電子装置を必要な光量を発するものとすることができる。
【００６６】
本実施形態の光素子搭載用母基板21によれば、平面視で上記構成の光素子搭載用パッケージ１を縦横に複数個配置した母基板を有していることによって、光素子２を搭載した電子装置に光量のムラが発生するのを抑制し、また光量の減少が抑制されるものとなり、その結果、光素子２を搭載した電子装置を必要な光量を発するものとすることができる。
【００６７】
本実施形態の電子装置によれば、上記構成の光素子搭載用パッケージ１または上記構成の光素子搭載用母基板21と、光素子搭載用パッケージ１または光素子搭載用母基板21の搭載部11ｂに搭載された光素子２と、凹部13を塞ぐように設けられた蓋体４とを有していることによって、光素子２を搭載した電子装置に光量のムラが発生するのを抑制し、また必要な光量を発する電子装置とすることができる。
【符号の説明】
【００６８】
１・・・・光素子搭載用パッケージ
11・・・・基体
11ａ・・・段差部
11ｂ・・・搭載部
11ｃ・・・第１傾斜部
11ｄ・・・第２傾斜部
12・・・・配線導体
13・・・・凹部
14・・・・金属層
15・・・・角部
16・・・・反射部
17・・・・反射膜
18・・・・光反射部材用搭載部
19・・・・切欠き部
21・・・・光素子搭載用母基板
２・・・・光素子
３・・・・光反射部材（ミラー）
４・・・・蓋体
５・・・・接合材
６・・・・接続部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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