(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、
前記ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、
前記挟持アームには、他端側に前記ワークの他端面が当接する当接部が形成され、また、一端側に前記ワークの一端面を押圧して前記ワークを前記当接部との間で挟持する挟持ボルトが螺合されるボルト孔が形成され、
前記挟持ボルトには、該挟持ボルトが前記ワークの一端面を押圧するときに、前記スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、
前記第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、
前記当接部には、該当接部が前記ワークの他端面に当接するときに、前記スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、
前記挟持ボルトには、前記第１貫通孔のネジ孔に螺合して前記スプリングピンを前記貫通孔から押し出す長ネジが設けられている、
スプリングピン脱着治具。
【請求項２】
ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、
前記ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、
前記挟持アームには、一端側に前記ワークの一端面を押圧して前記ワークを第２挟持ボルトとの間で挟持する第１挟持ボルトが螺合される第１ボルト孔が形成され、また、他端側に前記ワークの他端面を支持する前記第２挟持ボルトが螺合される第２ボルト孔が形成され、
前記第１挟持ボルトには、該第１挟持ボルトが前記ワークの一端面を押圧するときに、前記スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、
前記第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、
前記第２挟持ボルトには、該第２挟持ボルトが前記ワークの他端面を支持するときに、前記スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、
前記第１挟持ボルトには、前記第１貫通孔のネジ孔に螺合して前記スプリングピンを前記貫通孔から押し出す長ネジが設けられている、
スプリングピン脱着治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを取り外すスプリングピン脱着治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のワークを貫通する貫通孔に嵌合し、複数のワーク同士を固定するスプリングピンは、広く知られている。例えば、エスカレーターの非常制動装置では、角度調整レバーと連結軸とがスプリングピンによって固定されている。非常制動装置を交換する際には、連結軸から角度調整レバーを取り外す必要がある。連結軸から角度調整レバーを取り外す際には、連結軸と角度調整レバーとを固定するスプリングピンを取り外す必要がある。【０００３】
例えば、特許文献１には、スプリングピンの使用例として、オートバイのブレーキを操作するプッシュロッドの端部に、ブレーキレバーの開き角を調整する調整ダイヤルが取り付けられ、調整ダイヤルとプッシュロッドとを固定するスプリングピン、および、このスプリングピンの脱着に用いられるピン脱着工具が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１６７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、連結軸と角度調整レバーとを固定するスプリングピンを取り外す作業は、エスカレーターの場合には、トラス内で行われる。そのため、特許文献１のピン脱着工具のような大型の工具を操作するスペースがない。そこで、作業者の手のひらに収まる程度の小型のスプリングピン脱着治具が望まれている。【０００６】
本発明は、作業者の手のひらに収まる程度の小型であってスプリングピンを容易に取り外すことができるスプリングピン脱着治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスプリングピン脱着治具は、ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、挟持アームには、他端側にワークの他端面が当接する当接部が形成され、また、一端側にワークの一端面を押圧してワークを当接部との間で挟持する挟持ボルトが螺合されるボルト孔が形成され、挟持ボルトには、挟持ボルトがワークの一端面を押圧するときに、スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、当接部には、当接部がワークの他端面に当接するときに、スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、挟持ボルトには、第１貫通孔のネジ孔に螺合してスプリングピンを貫通孔から押し出す長ネジが設けられていることを特徴とする。【０００８】
本発明に係るスプリングピン脱着治具は、ワークの貫通孔に嵌合するスプリングピンを一側から他側に押し出すスプリングピン脱着治具であって、ワークの両端面を挟持する挟持アームを備え、挟持アームには、一端側にワークの一端面を押圧してワークを第２挟持ボルトとの間で挟持する第１挟持ボルトが螺合される第１ボルト孔が形成され、また、他端側にワークの他端面を支持する第２挟持ボルトが螺合される第２ボルト孔が形成され、第１挟持ボルトには、第１挟持ボルトがワークの一端面を押圧するときに、スプリングピンの一端部が係合する第１貫通孔が形成され、第１貫通孔には、ネジ孔が設けられ、第２挟持ボルトには、第２挟持ボルトがワークの他端面を支持するときに、スプリングピンの他端部が係合する第２貫通孔が形成され、第１挟持ボルトには、第１貫通孔のネジ孔に螺合してスプリングピンを貫通孔から押し出す長ネジが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るスプリングピン脱着治具によれば、作業者の手のひらに収まる程度の小型であってスプリングピンを容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】スプリングピンが使用される例えばエスカレーターの非常制動装置を示す正面図である。
【図２】本実施形態のスプリングピン脱着治具を示す平面図である。
【図３】本実施形態の分解したスプリングピン脱着治具を示す平断面図である。
【図４】本実施形態のスプリングピン脱着治具を用いるスプリングピンの取り外し手順を示す模式図である。
【図５】本実施形態のスプリングピン脱着治具を用いるスプリングピンの取り付け手順を示す模式図である。
【図６】別実施形態のスプリングピン脱着治具を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。以下で説明する形状、材料及び個数は、説明のための例示であって、スプリングピン脱着治具の仕様に応じて適宜変更することができる。以下では、全ての図面において同等の要素には同一の符号を付して説明する。また、本文中の説明においては、必要に応じてそれ以前に述べた符号を用いるものとする。【００１２】
図１を用いて、スプリングピンＳＰが使用されるエスカレーターの非常制動装置９０について説明する。図１は、エスカレーターの非常制動装置９０を示す正面図である。また、図１では、連結軸９３と角度調整用レバー９４とを固定するスプリングピンＳＰを拡大して側面図で示す。【００１３】
非常制動装置９０は、制動機梁９１に固定されたブラケット９２に回動可能に支持された連結軸９３と、連結軸９３の一端部に設けられたシューレバー９５と、シューレバー９５に支持され、エスカレーターの駆動チェーンＣに載せられるシュー９６と、連結軸９３の他端部に設けられ、連結軸９３が回動することによって、ラチェットホイール（図示なし）に噛み合う噛合位置とラチェットホイールから離れる解除位置との間で変位するラチェットポール９７と、を備える。角度調整用レバー９４は、シューレバー９５の角度を調整するものであって、シューレバー９５にボルト等で取り付けられる。【００１４】
非常制動装置９０によれば、駆動チェーンＣが破断した場合に、シュー９６が自重によって降下して、シューレバー９５が連結軸９３を中心に回動する。これによって、連結軸９３が回動して、ラチェットポール９７が解除位置から噛合位置に変位する。その結果、ラチェットホイールの回転が停止され、回転することによって踏段が循環移動するエスカレーターの主軸の回転が阻止される。【００１５】
例えば、非常制動装置９０を交換する際には、連結軸９３から角度調整用レバー９４を取り外す必要がある。角度調整用レバー９４を取り外すためには、連結軸９３と角度調整用レバー９４とを固定するスプリングピンＳＰを脱着治具１０（図２参照）を用いて取り外す。【００１６】
以下では、便宜上、連結軸９３および角度調整用レバー９４をまとめてワークＷと称し、連結軸９３の貫通孔９３Ａと角度調整用レバー９４の貫通孔９４Ａをまとめて貫通孔ＷＨと称して説明する。【００１７】
図２および図３を用いて、脱着治具１０について説明する。図２は、脱着治具１０を示す平面図である。図３は、脱着治具１０を示す平断面図である。また、図３では、説明を分かり易くするため、各部品を分解して示す。さらに、図３では、長ネジ５０の先端部を拡大して示す。【００１８】
本発明では、スプリングピンＳＰがワークＷを貫通する貫通孔ＷＨに嵌合している状態では、スプリングピンＳＰが貫通孔ＷＨを貫通し、スプリングピンＳＰの両端部がそれぞれワークＷの両端面から突出しており（図１の側面図参照）、本発明は、この突出したスプリングピンＳＰをガイドとして、脱着治具１０の位置決めを行っている。【００１９】
以下では、脱着治具１０によってワークＷおよびスプリングピンＳＰを挟持した際において、スプリングピンＳＰを押し出す方向を軸方向とし、軸方向において長ネジ５０を押し込む側を一側とし、スプリングピンＳＰが押し出される側を他側とする。また、脱着治具１０の平面視において、軸方向と垂直な方向を幅方向とする。【００２０】
脱着治具１０は、ワークＷを貫通する貫通孔ＷＨに嵌合するスプリングピンＳＰを押し出すものである。脱着治具１０は、ワークＷの両端面を挟持する挟持アーム２０を備える。【００２１】
挟持アーム２０には、他端側にワークＷの他端面が当接する当接部３０が形成される。また、挟持アーム２０には、一端側にワークＷの一端面を押圧してワークＷを当接部３０との間で挟持する挟持ボルト４０が螺合されるボルト孔２１が形成される。挟持アーム２０は、当接部３０と挟持ボルト４０とによってワークＷの両端面を挟持する。また、挟持アーム２０がワークＷの両端面を挟持するときには、後述するように、スプリングピンＳＰの一端部が挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａをガイドし、スプリングピンＳＰの他端部が当接部３０の第２貫通孔３０Ａをガイドする。【００２２】
挟持アーム２０は、幅方向の一側が開口された略Ｃ字形状に形成される。挟持アーム２０の幅方向の他側は、把持部２０Ａとして形成される。作業者は、例えば、脱着治具１０を持ち運びするとき、または、脱着治具１０によってワークＷおよびスプリングピンＳＰを挟持する際は、把持部２０Ａを把持する。【００２３】
当接部３０は、挟持アーム２０によってワークＷを挟持する際にワークＷの他側に当接する部分である。当接部３０は、挟持アーム２０の軸方向の他側の端部に形成される。当接部３０は、厚みのあるプレート状に形成される。当接部３０は、挟持アーム２０と一体的に形成される。当接部３０のワークＷと対向する側には、当接面３０Ｆが形成される。当接面３０Ｆは、軸方向と略垂直になるように形成される。当接部３０には、詳細は後述するスプリングピンＳＰの他端部に導かれる第２貫通孔３０Ａが形成される。【００２４】
一方、ボルト孔２１は、挟持ボルト４０が軸方向に沿ってワークＷに対して進退するために螺合する部分である。ボルト孔２１は、挟持アーム２０の一端部に形成される。ボルト孔２１は、挟持アーム２０と一体的に形成される。【００２５】
挟持ボルト４０は、先端部をワークＷに向けてボルト孔２１に螺合される。これにより、挟持ボルト４０は、回転することによってワークＷに対して進退可能である。挟持ボルト４０には、詳しくは後述する長ネジ５０が設けられる。【００２６】
挟持ボルト４０には、挟持ボルト４０がワークＷの一端面を押圧するときに、スプリングピンＳＰの一端部が係合する第１貫通孔４０Ａが形成される。これにより、挟持ボルト４０がワークＷの一端面を押圧するとき、すなわち挟持アーム２０がワークＷを挟持するときに、第１貫通孔４０Ａと貫通孔ＷＨとが連通する。【００２７】
第１貫通孔４０Ａは、挟持ボルト４０の軸に沿って形成される。第１貫通孔４０Ａの径は、スプリングピンＳＰの径または長ネジ５０の径よりも若干大きく形成される。【００２８】
第１貫通孔４０Ａには、詳細は後述する長ネジ５０が螺合するネジ孔４０Ｂが設けられる。ネジ孔４０Ｂは、第１貫通孔４０Ａにおいて挟持ボルト４０のヘッド側から略１／２程度まで形成される。これにより、長ネジ５０は、回転することによって、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａの内部を進退可能である。【００２９】
上述した当接部３０には、当接部３０がワークＷの他端面に当接するときに、スプリングピンＳＰの他端部が係合する第２貫通孔３０Ａが形成される。これにより、当接部３０がワークＷの他端面に当接するとき、すなわち挟持アーム２０がワークＷを挟持するときに、第２貫通孔３０Ａと貫通孔ＷＨとが連通する。【００３０】
第２貫通孔３０Ａは、長ネジ５０によってワークＷの貫通孔ＷＨから押し出されたスプリングピンＳＰが挿通する部分である。第２貫通孔３０Ａは、軸方向に沿って当接部３０および挟持アーム２０を貫通して形成される。第２貫通孔３０Ａの径は、スプリングピンＳＰの径または長ネジ５０の径よりも若干大きく形成される。【００３１】
上述した挟持ボルト４０は、ワークＷの貫通孔ＷＨに挿通してスプリングピンＳＰを貫通孔ＷＨから押し出す長ネジ５０を備える。長ネジ５０は、回転することによって、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａの内部を進退可能である。長ネジ５０の径は、ワークＷの貫通孔ＷＨの径よりも小さいものとする。【００３２】
長ネジ５０の先端部には、複数枚のワッシャ５１が軸支される。より詳細には、複数枚のワッシャ５１は、長ネジ５０の先端部に固定される固定ボルト５２によって軸支される。ワッシャ５１の外径は、長ネジ５０の径と略同一または長ネジ５０の径よりも若干小さいことが好ましい。固定ボルト５２のヘッドの径はスプリングピンＳＰの内径よりも小さいことが好ましい。【００３３】
ワッシャ５１は長ネジ５０に遊嵌され、長ネジ５０がスプリングピンＳＰを押し出す際に、長ネジ５０の先端側がスプリングピンＳＰに当接したときに、一方のワッシャ５１が他方のワッシャ５１に摺動することによって、長ネジ５０がスムーズに回転することができる。これにより、長ネジ５０を挟持ボルト４０のネジ孔４０Ｂに螺合してスプリングピンＳＰを容易に押し出すことができる。【００３４】
長ネジ５０には、２つの印部５０Ａ、５０Ｂが施される。印部５０Ａ、５０Ｂは、例えば塗料によってマーキングされる部分である。印部５０Ａは、長ネジ５０の先端部が当接部３０の第２貫通孔３０Ａに到達した際に、挟持ボルト４０の一側付近に位置するように、長ネジ５０に施される。印部５０Ａによれば、作業者が長ネジ５０を回転させてワークＷからスプリングピンＳＰを押し出す際に、ワークＷからスプリングピンＳＰを完全に押し出すまでの位置を目視で確認することができる。【００３５】
印部５０Ｂは、後述する脱着治具１０によるスプリングピンＳＰの取り付けの際に用いられる。印部５０Ｂは、長ネジ５０の先端部が挟持ボルト４０の他側に到達した際に、挟持ボルト４０の一側付近に位置するように、長ネジ５０に施される。印部５０Ｂによれば、作業者が長ネジ５０を回転させてワークＷの貫通孔ＷＨにスプリングピンＳＰを押し込む際に、ワークＷの貫通孔ＷＨにスプリングピンＳＰを完全に押し込むまでの位置を目視で確認することができる。【００３６】
図４を用いて、脱着治具１０によるスプリングピンＳＰの取り外し手順について説明する。図４は、スプリングピンＳＰの取り外し手順を（Ａ）、（Ｂ）の順で示す模式図である。【００３７】
図４（Ａ）に示すように、まず、作業者は、挟持アーム２０の当接部３０に形成される第２貫通孔３０Ａに、ワークＷの他側に突出したスプリングピンＳＰの他端部を係合させる。次に、作業者は、挟持ボルト４０を回転させて、挟持ボルト４０の先端部をワークＷの一側に突出したスプリングピンＳＰの一側の端部に向けて進ませる。そして、作業者は、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０ＡにワークＷの一側に突出したスプリングピンＳＰの一端部を係合させる。【００３８】
さらに、作業者は、挟持ボルト４０を回転させて、挟持ボルト４０の先端部でワークＷの一側を押圧する。このとき、挟持ボルト４０の先端部と当接部３０の当接面３０Ｆとによって、ワークＷの軸方向の両側を挟持し、ワークＷに挟持アーム２０を固定する。【００３９】
図４（Ｂ）に示すように、作業者は、例えばラチェット等の工具によって長ネジ５０を回転させ軸方向に進める。長ネジ５０の先端部は、スプリングピンＳＰの一端部に到達し、スプリングピンＳＰをワークＷの貫通孔ＷＨから押し出す。このとき、長ネジ５０の先端部にはワッシャ５１（図３参照）が軸支されているため、長ネジ５０とスプリングピンＳＰとの摩擦の影響を受けることなく、長ネジ５０をスムーズに回転することができる。【００４０】
さらに、作業者は、長ネジ５０の印部５０Ａが挟持ボルト４０の一側に到達するまで長ネジ５０を回転させて長ネジ５０を軸方向に進める。長ネジ５０は、スプリングピンＳＰをワークＷの貫通孔ＷＨに挿通させ、スプリングピンＳＰが当接部３０の第２貫通孔３０Ａまで押し出される。【００４１】
図５を用いて、脱着治具１０によるスプリングピンＳＰの取り付け手順について説明する。図５は、スプリングピンＳＰの取り付け手順を（Ａ）、（Ｂ）の順で示す模式図である。【００４２】
図５（Ａ）に示すように、まず、作業者は、挟持アーム２０の挟持ボルト４０の第１貫通孔４０ＡにスプリングピンＳＰを挿入する。次に、作業者は、挟持アーム２０の挟持ボルト４０を回転させて、挟持ボルト４０の先端部と当接部３０とによってワークＷを挟持かつ固定する。次に、作業者は、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａの軸と、ワークＷの貫通孔ＷＨの軸とが略一致するように、例えばラチェット等の工具によって長ネジ５０を回転させ軸方向に進めて、挟持ボルト４０の第１貫通孔４０Ａに挿入されたスプリングピンＳＰの他端部をワークＷの貫通孔ＷＨに係合させる。【００４３】
図５（Ｂ）に示すように、作業者は、長ネジ５０を回転させて長ネジ５０を軸方向にさらに進める。長ネジ５０の先端部は、スプリングピンＳＰを挟持ボルト４０の第１貫通孔４０ＡからワークＷの貫通孔ＷＨに押し込む。作業者は、長ネジ５０の印部５０Ｂが挟持ボルト４０の一側に到達するまで長ネジ５０を回転させて長ネジ５０を軸方向に進め、スプリングピンＳＰがワークＷの貫通孔ＷＨに完全に押し込まれる。【００４４】
脱着治具１０の効果について説明する。脱着治具１０によれば、脱着治具１０を作業者の手のひらに収まる程度の小型なものとして実現することができる。そのため、脱着治具１０によれば、狭いスペースであってもワークＷの貫通孔ＷＨに嵌合するスプリングピンＳＰを容易に取り外すことができる。また、脱着治具１０によれば、狭いスペースであってもスプリングピンＳＰをワークＷの貫通孔ＷＨに容易に取り付けることができる。【００４５】
脱着治具１０は、例えば上述した、エスカレーターの非常制動装置９０の構成部品である連結軸９３と角度調整用レバー９４とを固定するスプリングピンＳＰを取り外すまたは取り付ける際に、非常に有効である。【００４６】
図６を用いて、別の実施形態の脱着治具６０について説明する。図６は、脱着治具６０の構成を示す平面図である。以下では、脱着治具６０について上述した脱着治具１０と異なる部分のみ説明する。【００４７】
脱着治具６０の挟持アーム２０には、他端側にワークＷの他端面を支持する第２挟持ボルト７０が螺合される第２ボルト孔２２が形成される。第２ボルト孔２２は、第２挟持ボルト７０が軸方向に沿ってワークＷに進退するために螺合する部分である。第２ボルト孔２２は、挟持アーム２０の一端部に形成される。第２ボルト孔２２は、挟持アーム２０と一体的に形成される。【００４８】
第２挟持ボルト７０は、先端部をワークＷに向けて第２ボルト孔２２に螺合される。これにより、第２挟持ボルト７０は、回転することによって第２ボルト孔２２の内部を進退可能である。【００４９】
第２挟持ボルト７０には、第２挟持ボルト７０がワークＷの他端面を支持するときに、スプリングピンＳＰの他端部が係合する第２貫通孔７０Ａが形成される。これにより、挟持ボルト４０がワークＷの一端面を押圧するとき、すなわち挟持アーム２０がワークＷを挟持するときに、第２貫通孔７０Ａと貫通孔ＷＨとが連通する。【００５０】
第２貫通孔７０Ａは、長ネジ５０によってワークＷの貫通孔ＷＨから押し出されたスプリングピンＳＰが挿通する部分である。第２貫通孔７０Ａは、第２挟持ボルト７０の軸に沿って形成される。第２貫通孔７０Ａの径は、スプリングピンＳＰの径または長ネジ５０の径よりも若干大きく形成される。【００５１】
なお、本発明は、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の改良や変更がなされてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０  脱着治具、２０  挟持アーム、２０Ａ  把持部、２０Ａ  印部、２０Ｂ  印部、２１  ボルト孔、３０  当接部、３０Ａ  第２貫通孔、３０Ｆ  当接面、４０  挟持ボルト、４０Ａ  第１貫通孔、４０Ｂ  ネジ孔、５０  長ネジ、５０Ａ，５０Ｂ  印部、９０  非常制動装置、９１  制動機梁、９２  ブラケット、９３  連結軸、９３Ａ  貫通孔、９４Ａ  貫通孔、９４  角度調整用レバー、９５  シューレバー、９６  シュー、９７  ラチェットポール、ＳＰ  スプリングピン、Ｗ  ワーク、ＷＨ  貫通孔
【要約】
ワーク（Ｗ）の両端面を挟持する挟持アーム（２０）を備え、挟持アーム（２０）には、当接部（３０）が形成され、また、一端側にワーク（Ｗ）を当接部（３０）との間で挟持する挟持ボルト（４０）が螺合されるボルト孔（２１）が形成され、挟持ボルト（４０）には、挟持ボルト（４０）がワーク（Ｗ）の一端面を押圧するときに、スプリングピン（ＳＰ）の一端部が係合する第１貫通孔（４０Ａ）が形成され、第１貫通孔（４０Ａ）には、ネジ孔（４０Ｂ）が設けられ、当接部（３０）には、当接部（３０）がワーク（Ｗ）の他端面に当接するときに、スプリングピン（ＳＰ）の他端部が係合する第２貫通孔（３０Ａ）が形成され、挟持ボルト（４０）には、第１貫通孔（４０Ａ）のネジ孔（４０Ｂ）に螺合してスプリングピン（ＳＰ）を貫通孔（ＷＨ）から押し出す長ネジ（５０）が設けられている脱着治具（１０）である。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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