(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物換算のモル％で、
ＳｉＯ2成分の含有量が３０．０％〜７８．１５％、
Ｂ2Ｏ3成分の含有量が１０．０％〜１５．０％、
Ａｌ2Ｏ3成分の含有量が０％〜１．８１％、
Ｎａ2Ｏ成分の含有量が１．６６％〜１０．０％、
ＺｎＯ成分の含有量が４．７６％〜２５．０％、
Ｌｉ2Ｏ成分、Ｎａ2Ｏ成分およびＫ2Ｏ成分からなる１種以上の成分の合計含有量が１０．０３％以下であり、
１００〜３００℃における平均線膨張係数が８０×１０-7℃-1以下であり、
軟化点（粘度が１０7.65ｄＰａ・ｓとなるときの温度）が７８０℃以下であることを特徴とするガラス。
【請求項２】
酸化物換算のモル％で、
ＭｇＯ成分の含有量が０％〜２０．０％、
ＣａＯ成分の含有量が０％〜２０．０％、
ＳｒＯ成分の含有量が０％〜２０．０％、
ＢａＯ成分の含有量が０％〜２０．０％である請求項１に記載のガラス。
【請求項３】
酸化物換算のモル％で、
ＺｎＯ成分、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分およびＢａＯ成分からなる１種以上の成分の合計含有量が３０．０％未満である請求項１または２に記載のガラス。
【請求項４】
酸化物換算のモル％で、
ＺｒＯ2成分の含有量が０％〜１０．０％、
ＴｉＯ2成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ｎｂ2Ｏ5成分の含有量が０％〜１０．０％、
ＷＯ3成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ｔａ2Ｏ5成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ｓｂ2Ｏ3成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ａｓ2Ｏ3成分の含有量が０％〜１０．０％、
ＳｎＯ2成分の含有量が０％〜３％である請求項１から３のいずれかに記載のガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用途として有用な、低い平均線膨張係数および低い軟化点を有するガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学系を使用する機器のデジタル化や高精細化が急速に進んでおり、同時に小型化も進んでいる。デジタルカメラやビデオカメラ等の撮影機器や、プロジェクタやプロジェクションテレビ等の画像再生（投影）機器等の各種光学機器の分野では、光学系で用いられるレンズやプリズム等の光学素子の枚数を削減し、光学系全体を軽量化及び小型化する要求が強まっている。
また、光学機器に限らず、その他の機器においても、氷点下から５００℃近傍の高温にさらされるなど、温度変化の大きい環境で使用する光学系のニーズも近年の車載部品用途の拡大に伴い高まってきている。
【０００３】
光学系全体を軽量化及び小型化するために、非球面レンズを使用することが行われている。
しかしながら、従来の研削、研磨工程で非球面や複雑な形状をした面を得ようとすると、高コストで且つ複雑な作業工程が必要であった。そこで、ゴブ又はガラスブロック、またはこれを再加熱して成形（リヒートプレス成形）から得られたプリフォーム材を、超精密加工された金型で直接プレス成形して光学素子の形状を得る方法、すなわち精密モールドプレス成形する方法が現在主流である。
このような精密モールドプレス成形には、金型の劣化を抑え大量生産に適するため、低温で成形可能な硝材を選択するのが一般的であるが、従来から存在する低融点ガラスは平均線膨張係数が大きいため、温度変化の大きい環境で使用すると割れなどの不具合が生じてしまう。
【０００４】
特許文献１、２には低融点ガラスが開示されているが、平均線膨張係数が大きく、温度変化の大きい環境での使用に適さない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１４３８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、精密モールドプレス成形に適した温度で成形可能な粘性を有しながら、平均線膨張係数の小さいガラスを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意試験研究を重ねた結果、特定の組成を有することで、上記課題を解決するガラスが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のようなものを提供する。
【０００８】
（構成１）
酸化物換算のモル％で、
ＳｉＯ２成分を３０．０％〜９０．０％、
Ｂ２Ｏ３成分を０％〜２５．０％、
Ａｌ２Ｏ３成分を０％〜２０．０％、
１００〜３００℃における平均線膨張係数が８０×１０−７℃―１以下であり、
軟化点（粘度が１０7．65ｄＰａ・ｓとなるときの温度）が７８０℃以下であることを特徴とするガラス。
（構成２）
酸化物換算のモル％で、
Ｌｉ２Ｏ成分の含有量が０％〜２０．０％、
Ｎａ２Ｏ成分の含有量が０％〜２０．０％、
Ｋ２Ｏ成分の含有量が０％〜２０．０％、
ＺｎＯ成分の含有量が０％〜２５．０％、
ＭｇＯ成分の含有量が０％〜２０．０％、
ＣａＯ成分の含有量が０％〜２０．０％
ＳｒＯ成分の含有量が０％〜２０．０％、
ＢａＯ成分の含有量が０％〜２０．０％である構成１に記載のガラス。
（構成３）
酸化物換算のモル％で、
Ｌｉ２Ｏ成分、Ｎａ２Ｏ成分およびＫ２Ｏ成分のからなる１種以上の成分の合計の含有量が２５．０％未満である構成１または２に記載のガラス。
（構成４）
酸化物換算のモル％で、
ＺｎＯ成分、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分およびＢａＯ成分からなる１種以上の成分の合計の含有量が３０．０％未満である構成１から３のいずれかに記載のガラス。
（構成５）
酸化物換算のモル％で、
ＺｒＯ２成分の含有量が０％〜１０．０％、
ＴｉＯ２成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量が０％〜１０．０％、
ＷＯ３成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ｔａ２Ｏ５成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量が０％〜１０．０％、
Ａｓ２Ｏ３成分の含有量が０％〜１０．０％、
ＳｎＯ２成分の含有量が０％〜３％である構成１から４のいずれかに記載のガラス。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、精密モールドプレス成形に適した温度で成形可能な粘性を有しながら、平均線膨張係数の小さいガラスを得ることができる。すなわち、本発明で得られるガラスは、軟化点（粘度が１０7．65ｄＰａ・ｓとなるときの温度）が７８０℃以下であり、１００℃〜３００℃における平均線膨張係数が８０×１０−７℃―１以下である。より好ましい態様によれば、軟化点が７７０℃以下であり、１００〜３００℃における平均線膨張係数が７０×１０−７℃―１以下である。さらに好ましい態様によれば、軟化点が７６０℃以下であり、１００〜３００℃における平均線膨張係数が６５×１０−７℃―１以下である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明のガラスの実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。なお、説明が重複する箇所については、適宜説明を省略する場合があるが、発明の趣旨を限定するものではない。
【００１１】
［ガラス成分］
本発明の光学ガラスを構成する各成分の組成範囲を以下に述べる。本明細書中において、各成分の含有量は、特に断りがない場合、全て酸化物換算組成のガラス全物質量に対するモル％で表示されるものとする。ここで、「酸化物換算組成」は、本発明のガラス構成成分の原料として使用される酸化物、複合塩、金属弗化物等が熔融時に全て分解され酸化物へ変化すると仮定した場合に、当該生成酸化物の総物質量を１００モル％として、ガラス中に含有される各成分を表記した組成である。
【００１２】
ＳｉＯ２成分は、本発明のガラス骨格を形成する必須成分である。特に、ＳｉＯ２成分の含有量を３０．０％以上にすることで、低い平均線膨張係数が得やすくなる。ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは４０．０％、より好ましくは４５．０％、最も好ましくは５０．０％を下限とする。
一方、ＳｉＯ２成分の含有量を９０．０％以下にすることで、精密モールドプレス成形温度の上昇や熔融性の悪化を抑えられる。従って、ＳｉＯ２成分の含有量は、好ましくは９０．０％、より好ましくは８５．０％、さらに好ましくは８０．０％、最も好ましくは７５．０％を上限とする。
【００１３】
Ｂ２Ｏ３成分は、溶融性を向上させ、精密モールドプレス成形温度を下げる効果を有する任意成分である。Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは５．０％、最も好ましくは１０．０％を下限とする。
一方、Ｂ２Ｏ３成分の含有量を２５．０％以下にすることで、ガラスの分相化を抑え、且つ化学的耐久性の悪化を抑えられる。従って、Ｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２３．０％、さらに好ましくは２０．０％、最も好ましくは１５．０％を上限とする。
【００１４】
Ａｌ２Ｏ３成分は、低い平均線膨張係数を得やすくするとともに、分相を抑制するための任意成分である。Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは０％超、より好ましくは１．０％、最も好ましくは２．０％を下限とする。
一方、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量を２０．０％以下にすることで、精密モールドプレス成形温度の上昇を抑えられる。従って、Ａｌ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、さらに好ましくは１０．０％、最も好ましくは５．０％を上限とする。
【００１５】
Ｌｉ２Ｏ成分は低温溶融性を向上させるとともに、精密モールドプレス成形温度を下げる効果を有する任意成分である。一方でＬｉ２Ｏ成分の含有量を２０％以下にすることで、Ｌｉ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従ってＬｉ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００１６】
Ｎａ２Ｏ成分は低温溶融性を向上させるとともに、精密モールドプレス成形温度を下げる効果を有する任意成分である。一方でＮａ２Ｏ成分の含有量を２０％以下にすることで、Ｎａ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従ってＮａ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００１７】
Ｋ２Ｏ成分は低温溶融性を向上させるとともに、精密モールドプレス成形温度を下げる効果を有する任意成分である。一方でＫ２Ｏ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、Ｋ２Ｏ成分の過剰な含有による化学的耐久性の悪化や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従ってＫ２Ｏ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１０．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００１８】
ＺｎＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させるとともに、且つ化学的耐久性を改善できる任意成分である。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは０％超としてもよく、より好ましくは３．０％、さらに好ましくは５．０％を下限としてもよい。
一方で、ＺｎＯ成分の含有量を２５．０％以下にすることで、失透性の悪化や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従って、ＺｎＯ成分の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。
【００１９】
ＭｇＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させる任意成分である。一方で、ＭｇＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＭｇＯ成分の過剰な含有による耐失透性の低下や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従って、ＭｇＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。
【００２０】
ＣａＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させる任意成分である。一方で、ＣａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＣａＯ成分の過剰な含有による耐失透性の低下や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従って、ＣａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。
【００２１】
ＳｒＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させる任意成分である。一方で、ＳｒＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＳｒＯ成分の過剰な含有による耐失透性の低下や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従って、ＳｒＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。
【００２２】
ＢａＯ成分は、０％超含有する場合に、低温溶融性を向上させる任意成分である。一方で、ＢａＯ成分の含有量を２０．０％以下にすることで、ＢａＯ成分の過剰な含有による耐失透性の低下や平均線膨張係数の上昇を抑えられる。従って、ＢａＯ成分の含有量は、好ましくは２０．０％、より好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。
【００２３】
Ｌｉ２Ｏ成分、Ｎａ２Ｏ成分およびＫ２Ｏ成分からなる１種以上の成分の合計の含有量は、２５．０％以下が好ましい。これにより、平均線膨張係数の上昇を抑え、且つ耐失透性を高められる。従って、前記合計の含有量は、好ましくは２５．０％、より好ましくは２０．０％、さらに好ましくは１５．０％、最も好ましくは１０．０％を上限とする。
【００２４】
本発明のガラスは、ＺｎＯ成分、ＭｇＯ成分、ＣａＯ成分、ＳｒＯ成分およびＢａＯ成分からなる１種以上の成分の合計の含有量が、３０．０％以下であることが好ましい。これにより、平均線膨張係数の上昇を抑え、且つ耐失透性を高められる。従って、前記合計の含有量は、好ましくは３０．０％、より好ましくは２５．０％、さらに好ましくは２０．０％、最も好ましくは１５．０％を上限とする。
【００２５】
ＺｒＯ２成分は、０％超含有する場合に、化学的耐久性を向上させる任意成分である。一方で、ＺｒＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＺｒＯ２成分の過剰な含有による耐失透性の低下を抑えられる。従って、ＺｒＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００２６】
ＴｉＯ２成分は、０％超含有する場合に、化学的耐久性を向上させる任意成分である。
一方で、ＴｉＯ２成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ＴｉＯ２成分の過剰な含有による耐失透性の低下抑えられる。従って、ＴｉＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００２７】
Ｎｂ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、化学的耐久性を向上させる任意成分である。一方で、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、材料のコストを抑えつつ、Ｎｂ２Ｏ５成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性を抑えることができる。従って、Ｎｂ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００２８】
ＷＯ３成分は、０％超含有する場合に、化学的耐久性を向上させる任意成分である。
一方で、ＷＯ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、材料のコストを抑えつつ、ＷＯ３成分の過剰な含有によるガラスの耐失透性の低下を抑えることができる。従って、ＷＯ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００２９】
Ｔａ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、化学的耐久性を向上させる任意成分である。耐失透性を高め、且つ溶融ガラスの粘性を高められる任意成分である。一方で、高価なＴａ２Ｏ５成分を１０．０％以下にすることで、ガラスの材料コストを低減できる。従って、Ｔａ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、最も好ましくは６．０％を上限とする。
【００３０】
Ｓｂ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、溶融ガラスを脱泡できる任意成分である。
一方で、Ｓｂ２Ｏ３量が多すぎると、失透性の悪化や脱泡不良を引き起こす。従って、Ｓｂ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．２％を上限とする。
【００３１】
Ａｓ２Ｏ３成分は、０％超含有する場合に、溶融ガラスを脱泡できる任意成分である。
一方で、Ａｓ２Ｏ３量が多すぎると、失透性の悪化や脱泡不良を引き起こす。従って、Ａｓ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは１．０％、最も好ましくは０．５％を上限とする。
【００３２】
ＳｎＯ２成分は、０％超含有する場合に、溶融ガラスの酸化を低減して清澄できる任意成分である。
一方で、ＳｎＯ２成分の含有量を３．０％以下にすることで、失透性の悪化を抑え、ＳｎＯ２の吸収によるガラスの着色を低減できる。従って、ＳｎＯ２成分の含有量は、好ましくは３．０％、より好ましくは２．０％、さらに好ましくは１．０％を上限とする。
【００３３】
ＴｅＯ２成分は、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
しかしながら、ＴｅＯ２は白金製の坩堝や、溶融ガラスと接する部分が白金で形成されている溶融槽でガラス原料を溶融する際、白金と合金化しうる問題がある。従って、ＴｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０％、より好ましくは５％、最も好ましくは３％を上限とし、さらに好ましくは含有しない。
【００３４】
Ｂｉ２Ｏ３成分は、屈折率を高め、且つガラス転移点を下げられる任意成分である。
一方で、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの耐失透性を高められ、且つ、ガラスの着色を低減して可視光透過率を高められる。従って、Ｂｉ２Ｏ３成分の含有量は、好ましくは１０％、より好ましくは５％、最も好ましくは３％を上限とする。
【００３５】
Ｐ２Ｏ５成分は、０％超含有する場合に、ガラスの耐失透性を高められる任意成分である。特に、Ｐ２Ｏ５成分の含有量を１０．０％以下にすることで、ガラスの化学的耐久性、特に耐水性の低下を抑えられる。従って、Ｐ２Ｏ５成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは５．０％、さらに好ましくは３．０％を上限とする。
【００３６】
ＧｅＯ２成分は、０％超含有する場合に、ガラスの屈折率を高め、且つ耐失透性を向上できる任意成分である。しかしながら、ＧｅＯ２は原料価格が高いため、その量が多いと材料コストが高くなる。従って、ＧｅＯ２成分の含有量は、好ましくは１０．０％、より好ましくは８．０％、さらに好ましくは５．０％を上限とする。
【００３７】
なお、ガラスを清澄し脱泡する成分は、上記のＳｂ２Ｏ３、Ａｓ２Ｏ３およびＳｎＯ２成分に限定されるものではなく、ガラス製造の分野における公知の清澄剤、脱泡剤或いはそれらの組み合わせを用いることができる。
【００３８】
＜含有すべきでない成分について＞
次に、本発明の光学ガラスに含有すべきでない成分、及び含有することが好ましくない成分について説明する。
【００３９】
上述されていない他の成分を、本願発明のガラスの特性を損なわない範囲で必要に応じ、添加することができる。ただし、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｗ、Ｌａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｙｂ、Ｌｕを除く、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ及びＭｏ等の各遷移金属成分は、それぞれを単独又は複合して少量含有した場合でもガラスが着色し、可視域の特定の波長に吸収を生じる性質があるため、実質的に含まないことが好ましい。
【００４０】
さらに、Ｔｈ、Ｃｄ、Ｔｌ、Ｏｓ、Ｂｅ、及びＳｅの各成分は、近年有害な化学物資として使用を控える傾向にあり、ガラスの製造工程のみならず、加工工程、及び製品化後の処分に至るまで環境対策上の措置が必要とされる。従って、環境上の影響を重視する場合には、これらを実質的に含有しないことが好ましい。
【００４１】
［製造方法］
本発明の光学ガラスは、例えば以下のように作製される。すなわち、上記原料を各成分が所定の含有量の範囲内になるように均一に混合し、作製した混合物を白金坩堝に投入し、ガラス組成の溶融難易度に応じて電気炉で１２００〜１５４０℃の温度範囲で５〜２０時間溶融し、攪拌均質化した後、適当な温度に下げてから金型に鋳込み、徐冷することにより作製される。
【００４２】
本発明のガラスは、１００℃〜３００℃における平均線膨張係数が低いことが望ましい。
低い線膨張係数を有することで、氷点下から５００℃以上の高温域にわたる温度変化の大きい環境においてもガラス素子が破損することなく使用することができる。従って本発明のガラスは、１００℃〜３００℃における平均線膨張係数が８０×１０−７℃―１以下とすることが好ましく、７０×１０−７℃―１以下とすることがさらに好ましく、６５×１０−７℃―１以下とすることが最も好ましい。
【００４３】
本発明のガラスは、軟化点（粘度が１０7．65ｄＰａ・ｓとなるときの温度）が低いことが好ましい。軟化点が低いことで精密モールドプレス成形時に、金型の劣化を抑え大量生産することが可能となる。従って本発明のガラスは、軟化点が７８０℃以下とすることが好ましく、７７０℃以下とすることがさらに好ましく、７６０℃以下とすることが最も好ましい。
なお、軟化点は、平行板加圧粘度計（有限会社オプト企業社製）により測定することができる。
【００４４】
［ガラスの成形］
本発明のガラスは、公知の方法によって、熔解成形することが可能である。なお、ガラス溶融体を成形する手段は限定されない。
【００４５】
［ガラス成形体及び光学素子］
本発明のガラスは、例えば研削及び研磨加工の手段等を用いて、ガラス成形体を作製することができる。すなわち、ガラスに対して研削及び研磨等の機械加工を行ってガラス成形体を作製することができる。なお、ガラス成形体を作製する手段は、これらの手段に限定されない。
【００４６】
このように、本発明のガラスから形成したガラス成形体は、様々な光学素子及び光学設計に有用であるが、平均線膨張係数が小さいため温度変化の大きい環境で使用することが可能である。
【実施例】
【００４７】
本発明のガラスの実施例の組成、これらのガラスの屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、屈服点（Ａｔ）、１００℃〜３００℃における平均線膨張係数（α）、軟化点を表１〜表３に示す。なお、以下の実施例はあくまで例示の目的であり、これらの実施例のみ限定されるものではない。
【００４８】
本発明の実施例のガラスは、いずれも各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、弗化物、水酸化物、メタ燐酸化合物等の通常の光学ガラスに使用される高純度原料を選定し、表に示した各実施例の組成の割合になるように秤量して均一に混合した後、白金坩堝に投入し、ガラス組成の溶融難易度に応じて電気炉で１２００〜１５５０℃の温度範囲で５〜２０時間溶融した後、攪拌均質化してから金型等に鋳込み、徐冷してガラスを作製した。
【００４９】
ここで、実施例のガラスの屈折率及びアッベ数は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０１―２００３に基づいて測定した。ここで、屈折率及びアッベ数は、徐冷降温速度を−２５℃／ｈｒにして得られたガラスについて測定を行うことで求めた。
【００５０】
また、実施例のガラスの平均線膨張係数およびガラス転移温度は、日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ０８―２００３に基づき、縦型膨張測定器（Ｂｒｕｋｅｒ社製）を用いた測定を行うことで求めた。ここで、測定を行う際のサンプルはφ４．５ｍｍ、長さ２０ｍｍのものを使用し、昇温速度を４℃／ｍｉｎとした。
【００５１】
【表１】
0006694229.tif 000002
【００５２】
【表２】
0006694229.tif 000003
【００５３】
【表３】
0006694229.tif 000004
【００５４】
本発明の実施例のガラスは、いずれも１００〜３００℃における平均線膨張係数が８０×１０−７℃―１以下、軟化点が７６０℃以下であり、いずれも所望の範囲内であった。このため、本発明の実施例のガラスは精密モールドプレス成形に適し、温度による膨張変化が小さいことが明らかになった。
【００５５】
本発明のガラスは、精密モールドプレス成形に適しておりながら、温度変化の大きい環境や５００℃付近の高温下で使用する光学素子用途に好適である。