(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成部分を保持する装置であって、前記装置はクリップ（１；１０１）を有しており、前記クリップ（１；１０１）は、頭部（２；１０２）と、保持すべき前記構成部分に、または前記構成部分が保持されるべきエレメントに当接するための複数のクリップ面（２１；１２１）とを有しており、前記クリップ面（２１；１２１）は前記頭部（２；１０２）に向かう方向に面していて、かつ前記頭部（２；１０２）に対して間隔を置いて位置している、構成部分を保持する装置において、
前記クリップ面（２１；１２１）に面した前記頭部（２；１０２）の側から前記頭部（２；１０２）を支持する、または前記頭部（２；１０２）に接続されているクランプ部分（２３；１２３）を有しており、前記クランプ部分（２３；１２３）は、前記クリップ面（２１；１２１）に面した接触面（２４；１２４）を有していて、さらに当該装置はばね（２６；１２６）を有していて、前記ばね（２６；１２６）は、前記接触面（２４；１２４）に、前記頭部（２；１０２）から離れるように前記クリップ面（２１；１２１）の方向に予荷重をかけるように配置されており、前記頭部（２；１０２）を、前記接触面（２４；１２４）に対して相対的な第１の位置に保持する着脱可能な保持手段（２７；１２７）を有しており、前記ばね（２６；１２６）は、前記頭部（２；１０２）がこの第１の位置にあるとき、前記第１の位置におけるよりも前記接触面（２４；１２４）が前記頭部（２；１０２）から離れている位置と比較して予荷重が拡大される方向で変形されていることを特徴とする、構成部分を保持する装置。
【請求項２】
前記頭部（２；１０２）は前記接触面（２４；１２４）に対して相対的に可動であって、前記予荷重が拡大される方向及び減少する方向での前記ばね（２６；１２６）の変形により、可動である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記保持手段（２７；１２７）は突起（２８；１２８）を有しており、前記突起は、前記頭部（２；１０２）に接触し、前記頭部（２；１０２）を前記第１の位置に保持する接触位置から、前記頭部（２；１０２）をもはや保持しない解放位置へと前記保持手段（２７；１２７）と共に移動可能である、請求項２記載の装置。
【請求項４】
前記クリップ（１；１０１）はシャンク（１３；１１３）を有していて、前記頭部（２；１０２）は前記シャンク（１３；１１３）に接続されており、前記シャンク（１３；１１３）は突出部（１６；１１６）を有しており、前記クリップ面（２１；１２１）は前記突出部（１６；１１６）上の面である、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
前記クランプ部分（２３；１２３）は１つの金属薄板から一体的に形成されていて、前記金属薄板の区分は、前記クランプ部分（２３；１２３）に前記クランプ部分の３次元的形状を付与するために互いに相対的に曲げられており、前記保持手段（２７；１２７）は、１つの金属薄板の、前記クリップ（１；１０１）の前記頭部（２；１０２）を越えて突出する上方に向かって曲げられた部分を有していて、前記金属薄板の前記上方に向かって曲げられた部分は、内側に向かって曲げられた突起（２８；１２８）を有しており、前記突起は前記頭部（２；１０２）に接触し、前記頭部（２；１０２）を第１の位置に保持する、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構成部分を保持する装置であって、前記装置はクリップを有しており、前記クリップは、頭部と、保持すべき前記構成部分に、または前記構成部分が保持されるべきエレメントに当接するための１つ以上のクリップ面とを有しており、前記クリップ面は前記頭部に面していて、かつ前記頭部に対して間隔を置いて位置している、構成部分を保持する装置に関する。
【０００２】
保持すべき、もしくは接続すべき構成部分にクランプ力を加えることができる固定装置としては、ねじのねじ山付き軸部に螺合装着されたナットを備えたねじ、もしくはねじ山付き孔にねじ込まれるねじが公知である。互いに固定したい接続部分、もしくは保持すべき構成要素は、ねじの頭部と、ねじ山付き軸部に螺合装着されたナットとの間に配置される。しかしながら、ねじ結合は、比較的時間のかかる取り付け過程を要するという欠点を有している。さらに通常は、ねじの頭部およびナットに対して直接作業ができるようにするために、接続すべき構成部分の両側から工具などを作用させることが可能とならなければならない。例えば、ねじがねじ山付き孔内に十分深くねじ込まれるまでにはねじを何回も回す必要もある。スルーボルトでは、軸端部にナットを設ける必要があり、スタッドボルトならばしばしば、他方の軸端部にもナットを設ける必要がある。ねじ接続を多数行う場合には、総組み付け時間は莫大なものとなる。
【０００３】
さらに、固定装置としては、クリップが、例えば国際公開第２０１２／１０４２５０号（WO 2012/104250 A1）により公知である。
【０００４】
国際公開第２０１２／１０４２５０号（WO 2012/104250 A1）により公知のクリップは、頭部接触面を備えた頭部を有している。頭部からは、長手方向軸線に沿ってシャンクが延在している。シャンクは、頭部接触面に対向して位置する接触面を備えた固定端部を有している。固定装置によって接続すべき接続部分は、頭部接触面と、シャンクの接触面（クリップ面）との間に配置されており、シャンクは、接続部分もしくは構成部分に設けられた開口を貫通する。この場合、クリップ面は、シャンクのばね支承されたエレメントに形成されている。ばね力はこのエレメントにシャンクの長手方向軸線から離れる方向で予荷重をかける。これにより、クリップのシャンクを、構成部分の開口を通してガイドすることができ、この場合、ばね付勢されたエレメントはばね力に抗してシャンクの長手方向軸線に向かって動かされ、ひいてはシャンクの周囲はクリップ面の領域で減じられる。開口貫通後、ばね付勢されたエレメントは出発位置に戻り、この場合、シャンクの周囲を広げる。これにより、シャンクが再び開口をとって引き戻されることが阻止される。公知のクリップの欠点は、このような形式のクリップはクランプ力を発生させられないことにある。
【０００５】
独国実用新案第２０１０７９４９号明細書（DE 201 07 949 U1）により、第１の構成部分を第２の構成部分に取り外し可能に接続するための差し込み式カップリングが公知である。この差し込み式カップリングは、弾性的に変形可能な鍋型のカップリング部分と、弾性的に変形可能なボール状のカップリング部分とを有している。前記鍋型のカップリング部分は、第１の構成部分に固定される取り付け部分と、この取り付け部分に一体成形されたボールソケット部分とを有しており、前記ボール状のカップリング部分は、第２の構成部分に固定される取り付け部分と、ボールソケットにスナップイン可能なボールヘッドと、取り付け部分とボールヘッドとの間に位置する中間部分とを有している。鍋型のカップリング部分のボールソケットは、その外面に、周方向で分配配置された複数の凹部が設けられている。この差し込み式カップリングも、保持すべき、もしくは接続すべき構成部分の両側への直接作業が両側からできなければならないという欠点を有している。
【０００６】
米国特許第６２６７５４３号明細書（US 6 267 543 B1）には、第１のプレートを第２のプレートに固定するためのバヨネットロック装置が開示されている。このバヨネットロック装置は、第２のプレートに回転可能に係合することができるねじ状のエレメントと、このねじ状のエレメントを固定するために、第１のプレートに係合することができるさらに１つの係止ピンとを有している。米国特許第６２６７５４３号明細書（US 6 267 543 B1）により公知のバヨネットロック装置における欠点は、ねじ状のエレメントの正確な位置合わせと、その後の装着ならびに回転を必要とする操作性にある。第１のプレートと第２のプレートとに設けられた、ねじ状のエレメントを通すための開口は、互いに特別に位置合わせされなければならず、ねじ状のエレメントに適合する形状を有していなければならない。米国特許第４２６２３９４号明細書（US 4 262 394 A）にも、２つのプレート状の構成部分を固定するためのバヨネットロック装置が開示されている。
【０００７】
米国特許第３２１７５８５号明細書（US 3 217 585）には、実質的に１つの薄板ケージから成るケージナットの形態の固定装置が開示されている。薄板ケージは支持体上に固定可能であってよい。ケージは、上方に向けられた平行なフランジに形成されている貫通孔でナットを保持している。フランジの平面に対して直角に配置された平面において、上方に向けられた曲線状のアーチ部材が配置されている。このアーチ部材は、本体の前述の側に対して軸方向に配置されていて、上方に向かって、フランジの高さ以上の高さまで突出している。アーチ部材は開かれたアーチとして形成されていて、ばね的な曲げを得るためのばねエレメントとして、または蓄力部材として機能する。米国特許第３２１７５８５号明細書（US 3 217 585 A）により公知の固定装置の欠点はやはり、この固定装置が固定を実施できるためには、保持すべき構成部分の両側からの直接作業可能性を保証しなければならないねじ結合であることにある。
【０００８】
本発明の課題は、固定すべき、もしくは保持すべき構成部分間にクランプ力を発生させることができ、簡単に操作可能である、構成部分を保持する装置を提供することである。
【０００９】
この課題は、請求項１の対象により解決される。好適な実施形態は従属請求項および以下の明細書に記載されている。
【００１０】
本発明は、クリップに配置された別のエレメント、またはクランプ部分の形態の装置部分によって、クリップ面の方向で予荷重をかけられている接触面を設けるという基本思想から出発している。クリップ面と、クランプ部分の接触面との間に、構成部分を保持することができる。この場合、予荷重は、クリップ面と、クランプ部分の接触面との間に構成部分をクランプし、特に保持される構成部分の、クリップの中心軸線に沿った、特にクリップのシャンクの長手方向軸線に沿った、クリップに対して相対的な動きを阻止するように利用することができる。支持体部分に取り付けられた、クリップとクランプ部分とを有した本発明による装置は、これにより、保持すべき構成部分を支持体部分に対して相対的にクランプし、特に支持体部分から離れるクリップのシャンクの長手方向における動きを阻止する。
【００１１】
構成部分を保持する装置はクリップを有しており、前記クリップは、頭部と、保持すべき前記構成部分に、または前記構成部分が保持されるべきエレメントに当接するための１つ以上のクリップ面とを有している。クリップ面は頭部に面していて、かつ頭部に対して間隔を置いて位置している。さらにこの装置は、クリップ面に面した頭部の側から頭部を支持する、または頭部に接続されているクランプ部分を有している。クランプ部分は、クリップ面に面した接触面を有していて、さらに当該装置はばねを有していて、このばねは、接触面に、頭部から離れるようにクリップ面の方向で予荷重をかけるように配置されている。
【００１２】
構成部分の「保持」という用語は、装置が構成部分に接続される適性、および特に、支持体部分に取り付けることができる装置の、支持体部分に対して相対的に構成部分を保持する適性を含む。支持体部分に接続される装置に関して、「保持」という用語は、装置の領域で支持体部分に対する構成部分の動きを阻止すること、特に、装置の領域で装置のクリップのシャンク軸線に沿った両方向への動きを阻止することを含む。この装置は、クリップの頭部で支持体部分に固定されていてよく、特に溶接されていてよい。
【００１３】
クリップは、保持すべき構成部分の組み付け切欠を通って少なくとも部分的に延在していてよい。組み付け切欠は、ほぼ矩形であってよいクリップの外側輪郭にほぼ適合された形状を有していてよい。
【００１４】
「構成部分」という用語は本発明の意味では、例えば、車両車体に、特に車体の金属薄板に固定するためのパネル、またはプレートを含む。本発明の意味における構成部分は、ドアモジュール、ウィンドウワイパモータモジュール、またはスペアタイヤモジュールであってもよい。
【００１５】
２つの面もしくは２つの面の区分に関して、本発明の意味での「面する」という用語は、対象となる面または面の区分の面法線が互いに４５°よりも小さい角度を形成していることを含む。
【００１６】
動きに関する「方向で」という用語は、本発明の意味では、その方向に平行な方向成分を有した動きを含む。「方向で」という用語は必ずしも、この１つの方向における純粋な並進運動をのみを意味するのではない。
【００１７】
本発明の意味での「ばね」とは、荷重がかけられた状態で撓み、荷重解除後に元の形状に戻るエレメント、すなわち特に弾性的に戻るようにふるまうことができるエレメントであってよい。ばね特性は、好適にはばね鋼であってよい使用される材料と、ばねのジオメトリとにより調整することができる、もしくは規定することができる。作用原理は、トラックサスペンション用の板ばねの作用原理に相当するものであってよい。ばねは、エレメントの１つに、特にクランプ部分またはクリップに、エンボス加工または絞り加工によって設けることができる。
【００１８】
「１つの」という用語と、この用語に続いて記載されるエレメントの名詞の性に対応する文法的適合が明細書および特許請求の範囲で適用される場合、この用語は、その都度記載されるエレメントの単数および複数を含む。「１つの」という用語と、この用語に続いて記載されるエレメントの名詞の性に対応する文法的適合によっては通常、より多数のエレメントを設けることを除外するものではない。
【００１９】
好適には、頭部は接触面に対して相対的に、予荷重が拡大される方向でのばねの変形により可動である。ばねの使用は、保持すべき構成部分におけるクランプ部分の設置面であってよい接触面に対して相対的な頭部の運動によって生じるクランプ力を加えるための特に簡単な手段である。ばねは、ばね鋼から成形することができる。ばね鋼は、通常状態から変位されている、もしくは曲げられているので、通常状態にばね力により戻ることができる。
【００２０】
好適には、この装置は、頭部を、接触面に対して相対的な第１の位置に保持する着脱可能な保持手段を有しており、この場合、ばねは、頭部がこの第１の位置にあるとき、頭部が接触面に対して相対的にとることができる第２の位置と比較して予荷重か拡大される方向で変形されている。これにより、装置をまずは、クリップで通常であるように操作することができ、この場合、クリップ面と接触面との間にクランプ力は存在していない。クランプ部分は、クリップに対して、クリップ面と接触面との間の接続軸線に沿った運動方向で予荷重をかけられていてよいが、クリップはクランプ部分と共に、その他はクリップにおいて通常の形式で操作することができる。
【００２１】
好適な実施形態では、保持手段は突起を有しており、この突起は、頭部に接触し、頭部を第１の位置に保持する接触位置から、頭部をもはや保持しない解放位置へと移動可能である。突起として形成された保持手段は、クランプ部分とクリップとの間の第１の位置における予荷重を維持することができる。突起として形成された保持手段を、予荷重が作用し、クランプ部分の接触面が頭部から離れてクリップ面の方向で動かされる解放位置へともたらすことができる。突起として形成された保持手段により、クリップに効果的に接触することができ、さらに、重量とコストを抑えるために質量と体積を最小限まで減じることができる。さらに、このような形式の突出部としての保持手段は簡単に製作することができる。
【００２２】
好適には、クリップは、頭部に接続されているシャンクを有していて、シャンクは、一方の面にクリップのクリップ面を形成する突出部を有している。シャンクは、保持すべき構成部分に少なくとも部分的に係合することができる。シャンクは特に剛性的に形成することができる。シャンクは少なくとも部分的に、保持すべき構成部分の開口を通って延在してよい。クリップ面はシャンクに配置されていて、例えば特に、シャンクに対して４５°〜１３５°の範囲の角度を成して延在していてよい。クリップ面はシャンクから前方へと延在していてよく、突出部はシャンクに弾性的に、例えばばねを使用して、シャンクに配置されている。突出部は、例えば保持すべき構成部分の開口を通して装置を導入する際に周囲を減じるために、シャンクの窓においてシャンク内にばね弾性的に入り込むことができる。保持すべき構成部分の開口を通って貫通した後、突出部は再び窓から外へ出る。クリップ面の面法線は特に、シャンクの長手方向軸線に対してほぼ平行に延在していてよく、クリップ面の面法線とシャンクの長手方向軸線との間の角度は好適には約０°〜約４５°の範囲にあってよい。
【００２３】
好適な実施形態では、クランプ部分は、互いに間隔を置いて位置する２つのばねを有しており、これら２つのばねは、接触面に、頭部から離れるようにクリップ面に向かう方向で予荷重をかけるように配置されている。これにより、ばねがクランプ部分の一部であり、クランプ力をできるだけ均一に分散することができることにより、さらに、例えば、クリップもしくはクリップのシャンクのためのクランプ部分における貫通開口に対して対称的に配置された２つのばねが設けられていて、これによりクランプ部分、または保持すべき構成部分における貫通開口によって形成される側に対してクランプ力を形成することができることにより、操作すべきエレメントの数を減じることができる。構成部分の保持およびクランプを改善することができる。対称のクランプ力を形成することができ、保持すべき構成部分の傾きまたは傾動を阻止することができる。複数の、特に２つのばねにより、クリップもしくはクリップのシャンクに関するクランプ力の対称性を形成することができる。
【００２４】
本発明の意味での「対称」もしくは「対称的」の用語は、１つ以上の軸線に関する対称性または１つの点に関する対称性を含むことができ、機能を実質的に妨げることのない、純粋にジオメトリ的な対称性からの僅かなずれも含まれてよい。
【００２５】
好適な態様では、クリップはクランプ部分に取り外し可能に取り付けられているので、装置を製作するために別の方法ステップで実施すべき複雑な取り付けをクリップとクランプ部分との間に必要としない，簡単に操作される装置が得られる。クリップとクランプ部分とは一緒に差し込むことができる。クランプ部分とクリップとの間に、もしくはクランプ部分にばねが形成されているならば、クリップは、ばね力の方向でクランプ部分上に載置されることができ、もしくはクランプ部分に当接することができる。これによりばね力はクリップを押すことができる。
【００２６】
クリップとクランプ部分との間で動きが生じる際に安定化を与えることができる強固な接続を設けるために、クランプ部分はクリップに接続されている、特に溶接されている、特にポイント溶接されているようにすることもできる。クランプ部分に対するクリップの傾き、および／または傾動を回避することができる。クリップがばね力の方向でクランプ部分の背後に配置されるように、クリップがクランプ部分に接続されている、特に溶接されていることも可能であり、これによりクリップをばねから引くことができる。
【００２７】
好適には、クランプ力を対称的に、または均一に構成部分に加えることができるように、１つ以上の接触面が設けられている。複数の接触面は、クランプ部分の１つの部分に関してほぼ対称的に配置することができる。クランプ部分自体を、クリップに対して対称的に配置することができる。好適にはクランプ部分はクリップのシャンクに対して対称的に配置されていて、シャンクはクランプ部分の貫通開口内に配置されている。これにより、構成部分をできるだけ均一に保持することができ、均一なクランプ力を構成部分に加えることができる。接触面は、曲げられた形状を有することができ、これにより、保持すべき構成部分への接触を改善することができる。
【００２８】
好適な実施形態では、特に、クリップのシャンクのための貫通開口に対してほぼ対称的に配置することができる４つの接触面が設けられている。貫通開口の中心点に対する点対称性は、同じく好適には、貫通開口の中心線に対する単一のまたは二重の軸対称性のようなものである。
【００２９】
好適な実施形態では、クリップは１つの金属薄板から一体的に形成されていて、前記金属薄板の区分は、クリップにこのクリップの３次元的形状を付与するために互いに相対的に曲げられており、かつ／またはクランプ部分は１つの金属薄板から一体的に形成されていて、前記金属薄板の区分は、クランプ部分にこのクランプ部分の３次元的形状を付与するために互いに相対的に曲げられている。クリップおよび／またはクランプ部分は、１つの金属薄板から、打ち抜き・曲げ加工プロセスによって製造することができる。これにより、クリップおよび／またはクランプ部分を製造するために、例えば溶接のような面倒な接続プロセスを省くことができる。
【００３０】
好適な実施形態では、クランプ部分は１つの金属薄板から一体的に形成されていて、前記金属薄板の区分は、クランプ部分にこのクランプ部分の３次元的形状を付与するために互いに相対的に曲げられており、保持手段は、１つの金属薄板の、クリップの頭部を越えて突出する上方に向かって曲げられた部分を有していて、金属薄板の上方に向かって曲げられた部分は、内側に向かって曲げられた突起を有しており、この突起は頭部に接触し、頭部第１の位置に保持する。これにより保持手段への直接作業を改善することができる。保持手段はクリップを高さ方向で越えて突出するので上方から解除することができる。
【００３１】
次に、本発明の実施形態を示す図面につき本発明を詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態による構成部分を保持する装置のクリップを示す等尺図である。
【図２】第１の実施形態による構成部分を保持する装置のクランプ部分を示す等尺図である。
【図３】第１の実施形態による構成部分を保持する装置を示す図である。
【図４】第２の実施形態による構成部分を保持する装置のクリップを示す等尺図である。
【図５】第２の実施形態による構成部分を保持する装置のクランプ部分を示す等尺図である。
【図６】第２の実施形態による構成部分を保持する装置を示す図である。
【００３３】
図１には、構成部分を保持する装置の第１実施例による、金属薄板から打ち抜き・曲げ加工プロセスで製造されたクリップ１が等尺図で示されている。図１のクリップ１は、頭部２の領域に扁平な２つの頭部ウェブ３を有していて、この頭部ウェブ３はほぼ矩形の形状を有している。頭部ウェブ３は接続ウェブ４によって互いに接続されている。両頭部ウェブ３と接続ウェブ４との間には頭部切欠５が形成されている。頭部ウェブ３の長手方向縁部には側壁６，７，８，９が一体成形されていて、これら側壁は、各頭部ウェブ３に対してほぼ直角に向けられている。それぞれ２つの側壁６，８および７，９が１つの頭部ウェブ３と共にＵ字形のプロファイルを形成していて、このプロファイルにより頭部２の領域で剛性を高めることができる。側壁６，７には、脚部領域１０に延在するシャンクアーム１１が接続している。側壁８，９には、シャンクアーム１１に対向して位置する、脚部領域１０の方向で延在するシャンクアーム１２が接続している。脚部領域１０では、シャンク１３を形成するシャンクアーム１１，１２が折り返し区分１４に移行している。この折り返し区分１４で、それぞれ１つの区分１５がシャンク１３内へと戻されている。１つの折り返し区分１４の幅により、区分１５のばね特性を調節することができる。この場合さらに、区分１５を補強するために区分１５にビードを形成することができる。
【００３４】
各区分１５には一対の突出部１６が一体成形されている。これらの突出部１６は、クリップの弛緩された配置を示す図１に示した配置において、シャンク１３の中央領域に成形された窓１７を通ってシャンク１３を越えて外部へと延在している。シャンク１３の窓１７の間にはウェブ１８が残されている。このウェブ１８に整合してそれぞれ１つのビード１９が、当該シャンク領域を補強するために形成されている。各突出部１６は、シャンクアーム１１，１２の長手方向で側方に延在し、かつ区分１５に結合している側面区分２０と、この側方区分２０に対してほぼ直角に向けられ、かつ屈曲部を介して当該側面区分２０に結合されたクリップ面２１とから成っている。クリップ面２１は互いに向かって延在している。側面区分２０の、外側に向けられた外側エッジは、脚部領域１０の方向で斜めに面取りされていて、これにより、横断面が適合している組み付け切欠を通して行うシャンクアーム１１，１２もしくはシャンク１３の導入を、比較的僅かな組み付け力で行うことができる。
【００３５】
側壁６，７と側壁８，９との間には、それぞれ頭部切欠５の領域で、図２に示したクランプ部分２３のための取り付けノーズ２２が成形されている。
【００３６】
図２に等尺で示したクランプ部分２３は２つの接触面２４を有している。接触面２４はほぼまっすぐに、互いに平行に延在している。接触面２４は、クリップ１用の貫通開口２５の互いに向き合う２つの側に配置されている。クランプ部分２３はさらに２つのばね２６を有していて、これらのばね２６は、貫通開口２５の側方に配置されている。ばね２６は接触面２４と同じ側に配置されている。ばね２６のばね力は、貫通開口２５の方向で作用する。クランプ部分２３はさらに２つの保持手段２７を有していて、これらの保持手段２７は、それぞれ２つの突起２８を有している。
【００３７】
図３には、クリップ１がクランプ部分２３に接続されている様子が示されている。クリップ１のシャンク１３が貫通開口２５を通って延在しており、取り付けノーズ２２の上面は、ばね２６の下面に溶接されている。保持手段２７の突起２８は、クリップ１の頭部２の頭部ウェブ３に係合している。突起２８は、ばね２６のばね力に抗して、シャンク１３の長手方向軸線に沿ってクリップ１を脚部領域１０の方向に押している。
【００３８】
図３には、構成部分を保持する装置が、接触面２４に対して相対的な頭部２の第１の位置で示されている。ばね２６によって、頭部２は、接触面２４に対して相対的に予荷重をかけられていて、ばね２６の予荷重の減少（少なくとも部分的な弛緩）により、頭部２は接触面２４に対して相対的に可動である。着脱可能に構成されている保持手段２７は頭部２を、接触面２４に対して相対的な第１の位置（図３）で保持している。この場合、ばね２６は、頭部２がこの第１の位置にあるとき、頭部２が接触面２４に対して相対的にとることができる第２の位置（図示せず）と比較して予荷重が拡大される方向で変形されている。
【００３９】
保持手段２７の突起２８がクリップ１の頭部２もしくは頭部ウェブ３との係合から外れると、保持手段２７は頭部２にもはや接触せず、頭部２を図３に示した位置にそれ以上保持しない。保持手段２７は、解放位置へと移動することができ、解放位置ではシャンク１３とクリップ面２１は共に、接触面２４に向かう方向で動かされ、クリップ面２１と接触面２４との間にクランプ力を加える。
【００４０】
対称的なクランプ力を発生させるために、クリップ面２１と接触面２４とはそれぞれ、貫通開口２５もしくはシャンク１３に対して対称的に配置されている。
【００４１】
図４〜図６には、本発明による装置の別の実施形態が示されている。この別の実施形態では、図１〜図３に示した実施形態の構成部分と同じ機能を有する構成部分は、同じ符号に１００を加えた数字の符号で示されている。以下に、第２の実施形態を、主として第１の実施形態と異なる部分に関して説明する。
【００４２】
図４に示したように、第２の実施形態のクリップ１０１は、クランプ部分１２３を取り付けるための取り付けノーズを有していない。第２の実施形態のクリップ１０１は、クランプ部分１２３（図６）上に載置される２つの載置面１２９を有している。載置面１２９は、側壁１０６，１０７に対して垂直に延在していて、クリップ１０１の脚部領域１１０に向いている。載置面１２９は、頭部ウェブ１０３と側壁１０６，１０７のＵ字形のプロファイルの下方まで延在していて、これにより安定化が得られる。載置面１２９は、Ｕ字形のプロファイルの脚部の端部に当接している。載置面１２９はそれぞれ、載置側壁１３０と屈曲ウェブ１３１とを介して頭部ウェブ１０３に接続されている。載置面１２９は、載置側壁１３０に対して約９０°曲げられている。頭部ウェブ１０３と載置側壁１３０との間の屈曲ウェブ１３１は、頭部ウェブ１０３と載置側壁１３０との間に約９０°の角度が生じるように曲げられている。
【００４３】
各々のシャンクアーム１１１，１１２の側にある突出部１１６は、クリップ面１２１に関して接続されている。シャンクアーム１１１，１１２に成形されていて、第１の実施形態の中央ウェブを有していない拡大された窓１１７が設けられている。
【００４４】
図５に等尺で示したクランプ部分１２３は、載置面１２９が少なくとも部分的に載置される２つのばね１２６を有している。保持手段１２７は、突起１２８が載置側壁１３０に係合することによりクリップ１０１を予荷重状態で保持する（図６参照）。保持手段１２７は、突起１２８の間に、保持手段１２７を安定化するための保持手段ビードを有している。
【００４５】
クランプ部分１２３は４つの接触面１２４を有している。これらの接触面１２４は曲げられていて、その曲率半径は、保持すべき構成部分１３２（図６参照）の面法線に対して直交方向に、かつクリップ１０１のシャンク１１３の長手方向軸線に対して直交方向に延在している。４つの接触面１２４は、クランプ部分１２３において、シャンク１１３の長手方向軸線に関して、装置に対して対称的に形成されている。接触面１２４は、一方の端部で、シャンク１１３の長手方向軸線に対してほぼ平行な１つの方向に曲げられていて、このシャンク１１３の長手方向軸線に対して平行に延在する領域で貫通孔１３３を有している。この貫通孔１３３には、安定化のためにクランプ部分１２３の安定化区分１３４が少なくとも部分的に係合する。
【００４６】
図示した両実施例は、接触面の配置、接触面の構成、クランプ部分とクリップの接続、ばねに対して相対的な保持手段の配置、およびクリップ面に対して相対的なクランプ部分のばねの配置に関して、機能性に関して制限することなく交換可能、かつ組み合わせ可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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