(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タービンエンジン（１）の環状ケーシング（４）の環状溝（１６）の機械加工用ツーリング（２４）であって、前記ツーリング（２４）が、機械加工ツール（２５）と、ベースプレート（３３）と、タービンエンジン（１）の径方向軸を形成する第１の軸（Ｙ）に沿ったベースプレート（３３）に対する機械加工ツール（２５）の第１の位置決め手段（２８）と、第１の軸（Ｙ）に垂直な第２の軸（Ｘ）に沿ったベースプレート（３３）に対する機械加工ツール（２５）の第２の位置決め手段（３０）であって、前記第２の軸（Ｘ）が溝（１６）および環状ケーシングの軸に沿って延びる第２の位置決め手段（３０）と、ケーシング（４）の溝（１６，３７）に対するベースプレート（３３）の軸方向および径方向の位置決めができる第３の位置決め手段（３４）とを備え、前記第３の位置決め手段が、タービンエンジン（１）のケーシング（４）の溝（１６）を定める径方向側面（３５）などの環状側面に、形状嵌合によって径方向および軸方向に係合することおよび／または支持されることができる、少なくとも１つのベースプレート（３３）の支持領域（３４）を備え、ツーリングが、ベースプレート（３３）をケーシング（４）に対して保持できる加圧手段（４２，４３，４４，４５，４６）をさらに備える、機械加工用ツーリング（２４）。
【請求項２】
第１の位置決め手段が、リング（２８）を回転させることにより第１の軸（Ｙ）に沿って機械加工ツール（２５）の位置を適合できるリング（２８）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のツーリング（２４）。
【請求項３】
第２の位置決め手段が、ベースプレート（３３）に対して第２の軸（Ｘ）に沿って可動の支持体（３１）を備えるテーブル（３０）を備え、機械加工ツール（２５）が可動支持体（３１）に取り付けられることを特徴とする、請求項１または２に記載のツーリング（２４）。
【請求項４】
機械加工ツール（２５）が第１の位置決め手段（２８）を介して可動支持体（３１）に取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載のツーリング（２４）。
【請求項５】
機械加工ツール（２５）がフライスツールであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のツーリング（２４）。
【請求項６】
第１の位置決め手段（２８）が、０．０５ｍｍ未満、好ましくは０．０２５ｍｍ未満の誤差で、機械加工ツール（２５）をベースプレート（３３）に対して径方向に位置決めでき、および／または第２の位置決め手段（３０）が、０．１ｍｍ未満、好ましくは０．０５ｍｍ未満の誤差で、機械加工ツール（２５）をベースプレート（３３）に対して軸方向に位置決めできることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のツーリング（２４）。
【請求項７】
加圧手段が、少なくとも１つのローラ（４３）と、前記ローラ（４３）をケーシング（４）に前記溝（１６）およびベースプレート（３３）の反対側に保持するための弾性戻し手段（４６）とを備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のツーリング（２４）。
【請求項８】
タービンエンジン（１）の中間ケーシング（４）などのタービンエンジン（１）の環状ケーシング（４）の環状溝（１６）の機械加工方法であって、
前記溝（１６）の摩耗領域（２３）を特定するステップと、
ベースプレート（３３）が第３の位置決め手段（３４，３７）を介して前記溝（１６）に前記摩耗領域（２３）の高さに取り付けられるように、かつ加圧手段（４２，４３，４４，４５，４６）がベースプレート（３３）をケーシング（４）に対して保持するように、請求項１〜７のいずれか１項に記載のツーリング（２４）を前記ケーシング（４）に取り付けるステップと、
ツーリング（２４）を前記摩耗領域（２３）に沿って動かすことにより、溝（１６）の前記摩耗領域（２３）の少なくとも一部（４８）を機械加工するステップと、
を含む、機械加工方法。
【請求項９】
ツーリング（２４）をケーシング（４）に取り付けるステップが、第１、第２、および第３の位置決め手段を使用して、機械加工ツール（２４）を前記溝（１６）に対して径方向および軸方向に位置決めするステップを含むことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タービン・エンジン・ケーシングの環状溝の機械加工用ツーリングおよびこのような溝の機械加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タービンエンジンは、従来、中間ケーシングを備え、中間ケーシングは、タービンエンジンの中間ケーシングとナセルの逆推力装置カウルとの間に境界面を作るように設計された、中間ケーシングシュラウドとして知られているシュラウドを含む。
【０００３】
中間ケーシングシュラウドの一例は、たとえば仏国特許発明第２９２５１２０号明細書に記載されている。
【０００４】
中間ケーシングシュラウドは、逆推力装置カウルの一部を形成する追加の環状リップを収容するように設計された環状溝を備える。このリップは、溝の内面に径方向および／または軸方向に支持される。
【０００５】
ターボジェットエンジンの運転中、支持力の方向および振幅はターボジェットエンジンの運転条件によって変化する。
【０００６】
したがって、たとえば、ターボジェットエンジンが静止している場合、シュラウドは逆推力装置カウルを支持し、したがって、リップは溝の底部に径方向下向きに支持される。
【０００７】
逆に、推力反転中、リップは、溝の壁に軸方向に一方向に、かつ溝の底部に径方向に支持される。
【０００８】
また、ターボジェットエンジンは、リップと溝との間に相対運動をもたらす振動を発生させる。
【０００９】
これらの全ての応力および振動は、溝の壁の摩耗を引き起こす。この摩耗は溝の周囲にわたって不規則に分布する。
【００１０】
この摩耗が１０分の数ミリメートルオーダで所定の限度を超える場合、溝は修復される必要がある。既存の修復方法がないので、シュラウドは交換され、これにはエンジンの完全な解体を必要とし、この種の作業は時間と費用がかかる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】仏国特許発明第２９２５１２０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、航空機の翼の直下で、すなわちエンジンを解体することなく、摩耗領域の修復を目的として、摩耗領域の機械加工を可能にするツーリングを提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的のため、本発明は、タービン・エンジン・ケーシングの環状溝の機械加工用ツーリングに関し、前記ツーリングが、機械加工ツールと、ベースプレートと、径方向軸を形成する第１の軸に沿ったベースプレートに対する機械加工ツールの第１の位置決め手段と、第１の軸に垂直な第２の軸に沿ったベースプレートに対する機械加工ツールの第２の位置決め手段であって、前記第２の軸が溝および環状ケーシングの軸に沿って延びる第２の位置決め手段と、ケーシングの溝に対するベースプレートの軸方向および径方向の位置決めができる第３の位置決め手段と、を備える。
【００１４】
この種のツーリングは、様々な位置決め手段を介して、溝に対する機械加工ツールの正確な位置決めを可能にし、続いて、エンジンの解体を必要とすることなく、各摩耗領域の正確な機械加工を可能にする。したがって、前記機械加工は、航空機の翼の下で領域毎に実施されることができる。このようにして、中間ケーシングシュラウドの完全な交換に加えて、エンジンの完全な解体が回避される。様々な摩耗領域の機械加工後、続いて、たとえば耐摩耗ストリップを機械加工された各領域に貼り付けることができ、この種の耐摩耗ストリップは、樹脂をベースにして作製され、繊維を含む。修復された領域を滑らかにする解決方法に加えて、別の解決方法は、たとえば樹脂の層を塗布するものである。
【００１５】
第１の位置決め手段は、マイクロメトリックリングを回転させることにより第１の軸に沿って機械加工ツールの位置を適合できるマイクロメトリックリングを備えるのが好ましい。この種のリングは、溝に対する機械加工ツールの正確な径方向の位置決めを可能にする。
【００１６】
さらに、第２の位置決め手段は、ベースプレートに対して第２の軸に沿って可動の支持体を備えるマイクロメトリックテーブルを備え、機械加工ツールが可動支持体に取り付けられる。マイクロメトリックテーブルの使用により、溝に対する機械加工ツールの正確な軸方向の位置決めが可能になる。
【００１７】
この場合、機械加工ツールは、第１の位置決め手段を介して可動支持体に取り付けられることができる。
【００１８】
さらに、第３の位置決め手段は、タービン・エンジン・ケーシングの溝を画定する径方向側面などの環状側面に、形状嵌合によって径方向および軸方向に係合することおよび／または支持されることができる、少なくとも１つのベースプレートの支持領域を備えてよい。
【００１９】
本発明の特徴によれば、機械加工ツールはフライスツールでもよい。
【００２０】
第１の位置決め手段は、０．０５ｍｍ未満、好ましくは０．０２５ｍｍ未満の誤差で、機械加工ツールをベースプレートに対して径方向に位置決めできてよく、第２の位置決め手段は、０．１ｍｍ未満、好ましくは０．０５ｍｍ未満の誤差で、機械加工ツールをベースプレートに対して軸方向に位置決めできてよい。
【００２１】
さらに、ツーリングは、ベースプレートをケーシングに対して保持できる加圧手段を備えてよい。この種の性能は、溝に対するベースプレートの、したがって機械加工ツールの正確な位置を維持する。
【００２２】
この場合、加圧手段は、少なくとも１つのローラと、前記ローラをケーシングに前記溝およびベースプレートの反対側に保持するための弾性戻し手段とを備えてよい。
【００２３】
本発明はまた、
前記溝の摩耗領域を特定するステップと、
ベースプレートが第３の位置決め手段を介して前記溝に前記摩耗領域の高さに取り付けられるように、本発明によるツーリングを前記ケーシングに取り付けるステップと、
ツーリングを前記摩耗領域に沿って動かすことにより、溝の前記摩耗領域の少なくとも一部を機械加工するステップと、
を含む、タービンエンジン中間ケーシングなどのタービン・エンジン・ケーシングの環状溝の機械加工プロセスを含む。
【００２４】
したがって、本発明は、エンジンを解体することなく、航空機の翼の直下で、溝の摩耗領域のみの機械加工を可能にする簡単な機械加工方法を提案する。
【００２５】
ツーリングをケーシングに取り付けるステップは、第１、第２、および第３の位置決め手段を使用して、機械加工ツールを前記溝に対して径方向および軸方向に位置決めするステップを含むのが好ましい。
【００２６】
前記位置決めステップは、溝の摩耗領域と健全領域との間のサイズの違いを求めるステップを含んでよい。
【００２７】
非限定的な例として与えられる以下の説明を読むことにより、また添付図面を参照して、本発明がさらによく理解され、本発明の他の詳細、特徴、および利点が明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】航空機ターボジェットエンジンの軸方向部分断面を図示する。
【図２】ケーシング回転部と逆推力装置カウルとの間の連結を示す、図１に示されるターボジェットエンジンのより大縮尺の詳細図である。
【図３】本発明によるツーリングの斜視図である。
【図４】ツーリングの正面図である。
【図５】ツーリングがシュラウドの溝に取り付けられている、ツーリングおよび中間ケーシングシュラウドの斜視図である。
【図６】ツーリングのベースプレートが溝に取り付けられている、部分的に機械加工された溝の摩耗領域を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、ナセル２と、中間ケーシング４によって後方に延長されるファンケーシング３とを備える航空機ターボジェットエンジン１を示す。
【００３０】
中間ケーシング４は、ファンケーシング３の後方空気力学的延長部に配置された径方向外側シュラウド５と、前記外側シュラウド５に対して径方向内側に配置された横フランジ６とを備える。中間ケーシング４は、角度を有して分布し、フランジ６間を外側シュラウド５まで径方向に延びてこれに接触する、構造アーム７をさらに備える。
【００３１】
中間ケーシング４の外側シュラウド５は、下流方向に直接隣接する外側シュラウド５とナセルカウルとの間の連結を確立することを主な目的とする回転部８を、その下流部分に備える。
【００３２】
ナセル２は、空気取入口９、ファンカウル１０、逆推力装置カウル１１、および固定リアケーシング１２で構成された連続的な空気力学的外面を形成し、これらの構成要素は前方から後方に向かって互いに隣接して配置される。
【００３３】
一般に２つあり、剛性構造のパイロンにヒンジ連結された逆推力装置カウル１１は、外側環状外板１４および内側環状外板１５を用いて、環状二次流路１３を既知のやり方で画定する。
【００３４】
図２により詳細に見られるように、ケーシングの回転部８と逆推力装置カウル１１との間の連結は、回転部８に作成される環状溝１６、およびカウル１１を支える支持構造１８に取り付けられ、溝１６に収容される環状リップ１７を用いて確立される。
【００３５】
環状リップ１７と溝１６との間のこの相互作用は、逆推力装置カウル１１をナセル２に軸方向および径方向に保持する。
【００３６】
環状シール１９が溝１６とリップ１７との間に配置されて、回転部８と支持構造１８との間の接合部において空気循環を防ぐ。
【００３７】
溝１６の軸方向断面は全体的にＵ型であり、したがって、溝１６は、回転前面２０と、前面２０に対向する回転後面２１と、前面２０および後面２１をこれらの径方向内側端部で接続する円筒底面２２とを備える。
【００３８】
環状リップ１７は、溝１６に収容され、溝１６の面２０，２１，２２に軸方向および／または径方向に支持される。
【００３９】
ターボジェットエンジン１の運転中、可動部によって発生する振動は、溝１６内のリップ１７の運動を引き起こし、したがって、溝１６の面２０，２１，２２の漸次摩耗を引き起こす。
【００４０】
ターボジェットエンジンの全重量を制限するために、回転部８は急速に摩滅するアルミニウム系材料で作られている。
【００４１】
溝１６の面２０，２１，２２の摩耗が過大な場合、リップ１７と溝１６との間に広い隙間が生じる。
【００４２】
前記面２０，２１，２２の修復を可能にするため、まず第一に、たとえば耐摩耗ストリップを機械加工された各領域に貼り付ける前に、これらの面２０，２１，２２の摩耗領域２３（図６）を機械加工することが必要であり、この種の耐摩耗ストリップは、たとえば樹脂をベースにして作製され、繊維を含む。修復された領域を滑らかにする解決方法に加えて、別の解決方法は、たとえば樹脂の層を機械加工された各領域に塗布することを含む。
【００４３】
航空機の翼の直下で、すなわち、エンジン１の取り外しおよび／または完全な解体をすることなく、使用される異なる領域の機械加工を実施するために、本発明は図３〜図６に示されるツーリング２４を提案する。
【００４４】
ツーリング２４は、フライス盤の形態で設けられる機械加工ツール２５を備え、そのバーは、タービンエンジン１の長手方向軸Ｘに垂直な径方向軸Ｙを中心に回転する。前記フライス盤２５は、たとえば空気圧式であり、圧縮空気供給ライン２６（図５）に接続される。
【００４５】
前記機械加工ツール２５の固定部の径方向内側端部は、マイクロメトリックリング２８を介してリング状プレート２７に固定される。したがって、機械加工ツール２５のバーは、プレート２７に対してある程度まで径方向に可動である。軸Ｙを中心にしたリング２８の旋回により、機械加工ツール２５のバーの位置の調整が可能になる。
【００４６】
バーの径方向位置は、０．０５ｍｍ未満、好ましくは０．０２５ｍｍ未満の誤差で調整されることができる。
【００４７】
プレート２７は、マイクロメトリックテーブル３０の支持体２９に固定される。マイクロメトリックテーブル３０は、フレーム３１をさらに備え、支持体２９はフレーム３１に対して軸Ｘに沿って可動である。可動支持体２９の動作は、マイクロメトリックねじ３２によって作動される。支持体２９、したがってバーの軸方向位置は、０．１ｍｍ未満、好ましくは０．０５ｍｍ未満の誤差で調整されることができる。
【００４８】
フレーム３１は、ベースプレート３３の径方向外面に固定される。前記ベースプレート３３は、周方向に、すなわち、軸ＸおよびＹに垂直に延び、径方向内側に現れる２つの溝３４（図５および図６）をさらに備える。前記溝３４は、中間ケーシング４のシュラウド５の溝１６を画定する側面３５に適合する形状であり、シュラウド５の溝１６に係合するように設計された突出部３６を相互に画定する。
【００４９】
より具体的には、前記溝３４の表面は、溝１６を画定する面２０，２１の反対側の側面３５の表面３７および／または側面３５の径方向外側端部３８に支持されるように設計されている。
【００５０】
前記ベースプレート３３はまた、図示されていない吸引ラインに連結された、機械加工中に発生する切りくずを吸引する働きをする中空ハンドル３９を装備する。ベースプレート３３はまた、吸引手段３９の反対側に配置された送風手段４０（図３）を装備し、それによって切りくずを前記吸引手段３９に向かって運ぶ。送風手段４０は、４１において予備圧縮空気供給ライン（図示せず）に接続された送風ノズルを備える。
【００５１】
ツーリング２４は、径方向に延び、ベースプレート３３に固定されたベース４２をさらに備え、前記ベース４２にローラ４３がベースプレート３３の反対側に取り付けられ、前記ローラ４３はヨーク４４に取り付けられ、それ自体は１つまたはいくつかの可動ロッド４５の端部に固定され、前記ロッド４５およびローラ４３は、圧縮コイルばね４６を備える弾性戻し手段を介して、径方向外側に、すなわちベースプレート３３の方向に戻される。
【００５２】
以下の手順は、１つまたはいくつかの摩耗領域２３、すなわち、中間ケーシング４のシュラウド５の溝１６の１つまたはいくつかの角度セクタを機械加工するために採用される。
【００５３】
まず第一に、ナセル２の逆推力装置カウル１１を開けた後、操作者はツーリング２４をシュラウド５に取り付ける。具体的には、ベースプレート３３の突出部３６はシュラウド５の溝１６に係合し、側面３５はベースプレート３３の溝３４に係合する。
【００５４】
ローラ４３は、ばね４６を用いて、溝削り１６の反対側のシュラウド５の径方向内面に当てられる。次いで、側面３５の径方向外側端部３８はベースプレート３３の溝３４の底部に支持されることができ、それによってベースプレート３３をシュラウド５に対して径方向に固定する。さらに、ベースプレート３３の溝３４の表面は、側面３５の表面３７に支持され、その結果、ベースプレート３３はシュラウドに対して軸方向にも同様に固定される。表面３７の形状（たとえば、フィレット形状または円錐台形）に応じて、シュラウド５の表面３７に支持される溝３４の表面だけにより、径方向および軸方向の位置決めを実現することができ、この場合、側面３５の端部３８は溝３４の底部に当接しない。
【００５５】
たとえば図２において４７とされる領域などの、シュラウド５の非摩耗接触可能基準に対してバーの径方向位置を正確に調整するために、操作者はマイクロメトリックリング２８を回転させる。さらに、シュラウド５の前記基準４７に対してバーの軸方向位置を正確に調整するために、操作者はマイクロメトリックテーブル３０のマイクロメトリックねじ３２を回して支持体２９を動かす。
【００５６】
このために、操作者は、コンパレータ方式ツールを使用して、摩耗部の摩耗を測定することができる。この目的のため、溝が過度に損傷している場合、溝は追加の金属部材を使用して少なくとも部分的に復元され、その後溝の健全部の厚さがコンパレータの基準として利用される。言い換えれば、コンパレータは自重計量のために溝の健全部に配置される。続いて、コンパレータは、溝の健全部と摩耗部との間の厚さの違いを求めるために、溝の使用部に取り付けられる。次いで、バーの位置がそれに応じて適合される。
【００５７】
続いて、フライスツール２５が起動されることができ、ハンドル３９を使用して、ツーリング２４がシュラウド５の溝１６の摩耗領域２３に沿って周方向に動かされることができ、その結果、バーが面２０，２１，２２の摩耗領域を機械加工することができる。
【００５８】
図６は、部分的に機械加工された溝の摩耗領域２３を示す。既に機械加工された部分は、この図において４８とされる。
【００５９】
このように、本発明は、航空機の翼の直下で、シュラウド５の溝１６の摩耗領域２３のみの機械加工を可能にするツーリング２４および機械加工方法を提案する。
【図１】
0006785785.tif 000002
【図２】
0006785785.tif 000003
【図３】
0006785785.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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