(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙パルプを含む脱墨廃液を脱水処理するものであり、始端側から終端側へ向けて上り勾配で傾斜配置し、軸心廻りに回転する螺旋状回転部と、螺旋状回転部の周囲に軸心方向に沿って配置するケーシングと、軸心方向で螺旋状回転部の終端に対向する押え板と、押さえ板を受けるスプリングを備え、
ケーシングは、始端側から終端側に向けて透水性の重力脱水部を有し、終端に圧縮脱水部を有し、重力脱水部が螺旋状回転部の周囲において上部開放の開空間をなし、圧縮脱水部が押え板と螺旋状回転部の終端との間に閉空間を形成し、スプリングが押え板を圧縮脱水部に向けて付勢することを特徴とする脱墨廃液処理装置。
【請求項２】
ケーシングの圧縮脱水部が円筒状をなすことを特徴とする請求項１に記載の脱墨廃液処理装置。
【請求項３】
ケーシングの重力脱水部が所定目幅を有する網状体からなることを特徴とする請求項１に記載の脱墨廃液処理装置。
【請求項４】
螺旋状回転部は、ケーシングから離脱可能な螺旋状羽根部を有することを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の脱墨廃液処理装置。
【請求項５】
古紙を離解処理してなるパルプ溶液を脱墨処理する脱墨部と、脱墨部の下方に配置する請求項１から４の何れか１項に記載の脱墨廃液処理装置を備え、脱墨部に設けた取出し口から流出する脱墨廃液が脱墨廃液処理装置のケーシング内に自然流下することを特徴とする脱墨処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙パルプを含むパルプ溶液の脱墨処理において発生する脱墨廃液を処理する技術に係り、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生することができる古紙再生処理装置等に適用するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１では、紙のセルロース繊維及びインキ粒子等の疎水性物質を含む懸濁物質の水性懸濁液から固形分を分離する方法として、水性懸濁液にカチオン性高分子凝集剤を混合して懸濁物質をフロキュレートさせ、フロキュレートされた懸濁液にアニオン性コロイド状物質を混合することにより、フロキュレートされた固形分を凝集させ、この凝集した固形分を含有する懸濁液を加圧濾過に付す方法が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２では、古紙を離解して得られた古紙パルプ液中に気泡供給部から気泡を供給して脱墨を行う脱墨槽と、脱墨槽から溢流した気泡を受け止めるオーバーフロー槽と、気泡の消滅により生じた脱墨排液の処理を行う排液処理部とを設け、排液処理部が脱墨排液に凝集剤を添加する凝集剤添加部と、凝集剤添加部より凝集剤が添加された脱墨排液を貯留し、凝集物を沈殿させる沈殿槽と、沈殿槽内の上澄み液を外部に排出する外部排出流路とを備える構成が記載されている。
【０００４】
さらに、特許文献３では、廃紙フィーダより投入された廃紙に界面活性剤溶液を浸透させて軟化させる解繊槽と、解繊槽内で界面活性剤溶液を攪拌し、軟化した廃紙をファイバ状に解繊する攪拌機と、解繊槽内のファイバ状に解繊された廃紙の解繊物を水面よりも上方に搬送する解繊物搬送手段と、解繊槽内の水面よりも高位置に配置され、解繊物搬送手段により搬送された解繊物をブロック状にプレス成形するための筒体を備えた解繊物ブロック成形手段と、解繊物ブロック成形手段の筒体の一端側開口面に沿ってそれぞれ進退可能な押出しブロックを有し、解繊物ブロック成形手段によりプレス成形され、除水された解繊物ブロックを押出す解繊物押出し手段と、解繊物押出し手段により押出されて落下する解繊物ブロックを解繊物回収手段に案内するシュートと、シュート内を滑り落ちてくる解繊物ブロックを下方で受け止める解繊物回収手段を備える廃紙処理装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表平０６−５０９７４２
【特許文献２】特開２０１１−２２６０２１
【特許文献３】特許第３２６８５１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２では、脱墨廃液の脱水処理として、メッシュベルトで脱墨廃液をろ過し、メッシュベルト上の残渣を圧縮ローラ等で圧搾している。しかし、この圧搾ローラによる圧搾では脱水した廃棄物の含水率が９０％程度となり、大量の水分が残っている。このため、廃棄物を取り出して処理する作業に労力と費用を要した。
【０００７】
また、特許文献３では、解繊物搬送手段として、筒体と筒体内に回動自在に配置したスクリューコンベアを用いている。しかし、この構成において解繊物懸濁液は筒体へ流入しても直ちに脱水されることなく、懸濁液のままで槽内の液面下にある筒体内を搬送され、液面上に搬送されて筒体の小孔から液相分が抜け出して脱水が進行する。さらに、スクリューコンベアで解繊物を解繊物ブロック形成筒体内に送り、ピストンロッドで押圧して脱水する。
【０００８】
したがって、特許文献３においては、スクリューコンベアの周囲において筒体が閉空間を形成し、筒体の流路断面の大きさが筒体を流れる解繊物懸濁液の流量を規制する要因となり、脱水量を増加させるためには、筒体およびスクリューコンベアの大型化を必要とする。さらには、脱水処理にスクリューコンベアと、ピストンロッドを有する解繊物押出し用シリンダを必要とするために、装置構成が大型化する要素を含んでおり、古紙の発生場所であるオフィス等に設置して紙を再生する小型の古紙再生処理装置には不向きである。
【０００９】
本発明は上記した課題を解決するものであり、小型の古紙再生処理装置に搭載可能なコンパクトな構成で、かつ脱水効率に優れた脱墨廃液処理装置および脱墨処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の脱墨廃液処理装置は、古紙パルプを含む脱墨廃液を脱水処理するものであり、始端側から終端側へ向けて上り勾配で傾斜配置し、軸心廻りに回転する螺旋状回転部と、螺旋状回転部の周囲に軸心方向に沿って配置するケーシングと、軸心方向で螺旋状回転部の終端に対向する押え板と、押さえ板を受けるスプリングを備え、
ケーシングは、始端側から終端側に向けて透水性の重力脱水部を有し、終端に圧縮脱水部を有し、重力脱水部が螺旋状回転部の周囲において上部開放の開空間をなし、圧縮脱水部が押え板と螺旋状回転部の終端との間に閉空間を形成し、スプリングが押え板を圧縮脱水部に向けて付勢することを特徴とする。
【００１２】
本発明の脱墨廃液処理装置において、ケーシングの圧縮脱水部が円筒状をなすことを特徴とする。
本発明の脱墨廃液処理装置において、ケーシングの重力脱水部が所定目幅を有する網状体からなることを特徴とする。
【００１３】
本発明の脱墨廃液処理装置において、螺旋状回転部は、ケーシングから離脱可能な螺旋状羽根部を有することを特徴とする。
本発明の脱墨処理装置は、古紙を離解処理してなるパルプ溶液を脱墨処理する脱墨部と、脱墨部の下方に配置する上述した何れかの脱墨廃液処理装置を備え、脱墨部に設けた取出し口から流出する脱墨廃液が脱墨廃液処理装置のケーシング内に自然流下することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、ケーシングに投下された脱墨廃液は、重力脱水部において直ちに液相分が脱水され、水分を含む古紙パルプ等の固形成分が螺旋状回転部の回転により重力脱水部を移送される間に水切りされて圧縮脱水部に送られる。圧縮脱水部では押え板に向けて古紙パルプを螺旋状回転部で送り出すことで圧搾して脱水する。したがって、螺旋状回転部の回転によりケーシング内で古紙パルプを搬送することで古紙パルプの脱水、水切り、圧搾の工程を連続して行うことができ、簡略な構成で脱水効率の向上を図ることができる。
【００１５】
重力脱水部が上部開放の開空間をなし、固液分離と透水性に優れた網状体からなることで、ケーシングの流路断面の大きさに規制されることなく一度に多量の脱墨廃液を短時間にケーシングに投下することができ、処理時間の短縮を図ることができる。
【００１６】
螺旋状回転部は、ケーシングから離脱可能な螺旋状羽根部を有することで、ケーシング内面や網状体の目に固形分が詰まったときに、螺旋状羽根部を取り外すことで、ケーシングのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００１７】
また、脱墨部に設けた取出し口から流出する脱墨廃液が脱墨廃液処理装置のケーシング内に自然流下するので、動力を要することなく脱墨廃液の移送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態における脱墨廃液処理装置を示す正面図
【図２】同脱墨廃液処理装置の平面図
【図３】同脱墨廃液処理装置の図１のＡ−Ａ矢視断面図
【図４】同脱墨廃液処理装置において押え板を閉じた状態を示す斜視断面図
【図５】同脱墨廃液処理装置において押え板を開いた状態を示す斜視断面図
【図６】同実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【図７】同実施の形態における抄紙部を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図６に示すように、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部には古紙投入部１、パルパー部９、脱墨部１１、抄紙部１３、乾燥部１４、仕上部１５、白水タンク部１００、脱墨廃液処理装置１０１がある。また、古紙再生処理装置は各処理部の運転を制御する制御部７００を備えている。
【００２０】
本実施の形態において、古紙投入部１は、再生原料の古紙をパルパー部９に投入するものであり、パルパー部９は、古紙を離解用水中で離解させて古紙パルプを含むパルプ溶液を製造する。脱墨部１１は、脱墨槽５０１においてパルプ溶液を脱墨処理し、パルプ溶液中の繊維、インク等の固形分を含んだ脱墨廃液を分離除去し、脱墨したパルプ溶液を抄紙部１３に送るとともに、脱墨廃液を取出し口から脱墨排水系１０２を通して脱墨廃液処理装置１０１に供給する。
【００２１】
図７に示すように、抄紙部１３は、脱墨されたパルプ溶液から湿紙１２を抄紙するものであり、複数のローラ４１に巻回されたメッシュ状のベルトからなる抄紙ワイヤー４２と、脱墨されたパルプ溶液を抄紙ワイヤー４２上に注ぐヘッドボックス４３を有している。
【００２２】
抄紙ワイヤー４２の無端軌道は、ヘッドボックス４３から後述する乾燥ローラ４９に至るまでの往路部と、乾燥ローラ４９の一部を覆う転移部と、乾燥ローラ４９からヘッドボックス４３に戻る復路部からなる。
【００２３】
抄紙ワイヤー４２の往路部には、抄紙ワイヤー４２の下部側でヘッドボックス４３の近くに、抄紙ワイヤー４２の下面に摺接して抄紙ワイヤー４２の下面から滴る水を払う水切り部４４と、抄紙ワイヤー４２を介して湿紙１２から水分を吸引する吸引装置４５を設けている。
【００２４】
さらに吸引装置４５の下流側には、複数の絞りローラ４１ａ、４１ｂが抄紙ワイヤー４２を挟んで位置しており、絞りローラ４１ａ、４１ｂによって双方のローラ間を通過する抄紙ワイヤー４２上の湿紙１２を絞る。ヘッドボックス４３から抄紙ワイヤー４２に供給された直後の湿紙１２の含水率を１００％とすると、絞りローラ４１ａ、４１ｂを通過した湿紙１２は、含水率が６０−６５％である。
【００２５】
乾燥部１４は、脱水された湿紙１２を乾燥する乾燥ローラ４９を備えており、乾燥ローラ４９は加熱装置を内蔵している。乾燥ローラ４９の一部は複数のローラ５０に巻回したカンバスベルト５１が無端軌道の一部で乾燥ローラ４９を覆っており、乾燥部１４においてカンバスベルト５１と乾燥ローラ４９の外周面との間に湿紙１２を挟み、乾燥ローラ４９で湿紙１２を乾燥させる。抄紙ワイヤー４２の転移部とカンバスベルト５１との間には、乾燥ローラ４９に湿紙１２を押圧するカレンダローラ５０ａを設けている。
【００２６】
乾燥した乾紙６１は、カンバスベルト５１の往路終端位置でスクレーパ１１１によりカンバスベルト５１から剥離させて仕上部１５に案内する。
仕上部１５は、湿紙１２を乾燥して得られる乾紙６１に対して仕上工程を行い、得られた再生紙６２を紙受部６３に排出するものであり、乾紙６１を所定のサイズに切断する金属製のカッター装置６０およびスリッター装置１１２が設けられている。
【００２７】
白水タンク部１００は、抄紙排水系１０４を通して抄紙部１３から流入する古紙パルプを含む排水である白水を貯留するものであり、白水を白水返送系１０５、１０６を通して古紙再生処理系の各所へ返送する。パルパー部９に連通する白水返送系１０６は、パルパー部９の槽体９１に離解用水として白水を供給する。
【００２８】
給水源、ここでは上水配管１０７から用水を供給する給水配管１０８が白水タンク部１００に接続しており、給水配管１０８に電磁弁からなる緊急停止用の元弁装置１０９を設けている。
【００２９】
図１から図５に示すように、脱墨廃液処理装置１０１は、脱墨部１１の脱墨槽５０１の下方に位置し、脱墨部１１から脱墨排水系１０２を通して動力を必要とせずに自然流下する脱墨廃液を処理するもので、古紙パルプの繊維、インク、トナー等の固形成分と液相成分とを分離する。脱墨部１１と脱墨廃液処理装置１０１とで脱墨処理装置を構成する。
【００３０】
脱墨廃液は固形成分の含有率が高く、脱墨剤としての界面活性剤を含んでいる。脱墨廃液に凝集剤を添加することで固形成分と液相との分離が容易に行える。このため、脱墨廃液は、脱墨部１１で添加された凝集剤を伴って脱墨廃液処理装置１０１に流下するか、脱墨排水系１０２の途中において凝集剤が添加される。凝集剤としては例えばカチオン系のものを使用することができる。
【００３１】
脱墨廃液処理装置１０１は、脱水部６０１と圧縮部６０２を有し、一側に脱水部６０１の脱水系駆動部６０３を有し、他側に圧縮部６０２の圧縮系駆動部６０４を有し、脱水部６０１と圧縮部６０２の下方に廃液タンク３００およびゴミ用タンク３０１を有し、圧縮部６０２の排出側とゴミ用タンク３０１の間にシューター３０２を有している。
【００３２】
脱墨廃液処理装置１０１は構造躯体として、脱水系駆動部６０３に配置する前部外壁板６５０と、脱水部６０１と脱水系駆動部６０３の間に配置する前側固定板６５１と、脱水部６０１と圧縮部６０２の間に配置する後側固定板６５２と、圧縮部６０２に配置する後部外壁板６５３と、前部外壁板６５０と前側固定板６５１と後側固定板６５２を連結する前部連結部材６５４、６５５と、後側固定板６５２と後部外壁板６５３を連結する後部連結部材６５６、６５７を有している。
【００３３】
脱水部６０１は、前側固定板６５１と後側固定板６５２の間に位置し、ケーシング６０５と螺旋状回転部６０６を有しており、螺旋状回転部６０６は始端側から終端側へ向けて上り勾配で傾斜配置し、軸心廻りに回転し、ケーシング６０５は、螺旋状回転部６０６の周囲に軸心方向に沿って配置している。
【００３４】
螺旋状回転部６０６は、胴軸６０７の周囲に螺旋状羽根部６０８を設けたものであり、胴軸６０７は軸心方向に貫通孔６０９を有し、貫通孔６０９に回転駆動軸６１０を挿入する。螺旋状回転部６０６は、構造躯体側に回転自在に保持された回転駆動軸６１０に対して螺旋状羽根部６０８をネジ止めして着脱自在に設けており、螺旋状羽根部６０８がケーシング６０５から離脱可能に設けられている。この構成によりケーシング６０５の内面や網状体の目に固形分が詰まったときに、螺旋状羽根部６０８を取り外すことで、ケーシング６０５のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３５】
また、構造躯体側に対して回転駆動軸６１０と螺旋状羽根部６０８を一体的に着脱自在に設けて、回転駆動軸６１０と螺旋状羽根部６０８をケーシング６０５から離脱可能に設けることも可能である。さらに、構造躯体側に対して回転駆動軸６１０と螺旋状羽根部６０８と脱水系駆動部６０３を一体的に着脱自在に設けて、回転駆動軸６１０と螺旋状羽根部６０８と脱水系駆動部６０３をケーシング６０５から離脱可能に設けることも可能である。また、螺旋状羽根部６０８はケーシング６０５から離脱不能に設けることも可能である。
【００３６】
本実施の形態では、胴軸６０７が始端側から終端側まで同一外径の形状をなすが、胴軸６０７をテーパ状に形成し、始端側を細く、終端側を太く形成することも可能であり、羽根部６０８のピッチを始端側で広く、終端側で狭くすることも可能である。
【００３７】
ケーシング６０５は、前側固定板６５１に固定する始端板６１１と、後側固定板６５２に固定する終端板６１２と、始端板６１１と終端板６１２の間に掛け渡して螺旋状回転部６０６の両側に配置する側板６１３、６１４と、両側の側板６１３、６１４に掛け渡し螺旋状回転部６０６の軸心に沿って配置した重力脱水部６１５を有している。重力脱水部６１５は所定目幅を有して固液分離と透水性に優れた網状体からなり、螺旋状回転部６０６の周囲に上部開放の開空間を形成しており、断面Ｕ字状をなして、底部が螺旋状羽根部６０８の外周縁に摺接し、側部を側板６１３、６１４に固定している。重力脱水部６１５をなす網状体は、始端板６１１と終端板６１２と側板６１３、６１４に対して着脱自在に設けることも可能であり、メンテナンスが容易となる。重力脱水部６１５は上部開放の断面円形状であってもよく、楕円形であってもよい。重力脱水部６１５が上部開放の開空間をなすことで、異物が混入したときも容易に取り除くことができ、メンテナンスが容易である。しかし、重力脱水部６１５を閉空間とすることも可能である。
【００３８】
重力脱水部６１５の網材の外側には複数の支持ロッド６１６を始端板６１１と終端板６１２の間に掛け渡して設けている。重力脱水部６１５は網状体に代えてパンチングメタルやろ布等を使用することも可能であるが、網状体は開口率が大きく、透水性に優れているので、本実施の形態においては脱墨廃液の固液分離に適している。
【００３９】
圧縮部６０２は、螺旋状回転部６０６の終端に対向して配置する押さえ板６１７と、ケーシング６０５の終端板６１２に設けた円筒状をなす圧縮脱水部６１８を有し、圧縮脱水部６１８が押え板６１７と螺旋状回転部６０６の終端との間に閉空間を形成する。
【００４０】
脱水系駆動部６０３は、前部外壁板６５０に設けた脱水駆動モータ６６０と、脱水駆動モータ６６０の駆動軸に設けた主動プーリー６６１と、螺旋状回転部６０６の回転駆動軸６１０の一端側に設けた従動プーリー６６２と、主動プーリー６６１と従動プーリー６６２とに掛け渡したベルト６６３を備え、前部外壁板６５０に設けたフォトインタプラタ６６４と回転駆動軸６１０の一端に設けた遮光板６６５を有している。
【００４１】
圧縮系駆動部６０４は、後側固定板６５２と後部外壁板６５３の間に配置し、両側を後部連結部材６５６、６５７で支持する中間支持部６７０と、中間支持部６７０と後部外壁板６５３の間に配置し、両端を中間支持部６７０と後部外壁板６５３とで回転自在に保持するボールネジ部６７１と、ボールネジ部６７１のナット部６７２と一体にボールネジ部６７１の軸心方向に移動する押え板支持部６７３と、押え板支持部６７３と押え板６１７の間に配置し、押え板支持部６７３に対して押え板６１７をケーシング６０５の圧縮脱水部６１８に向けて付勢する複数のスプリングロッド６７４と、後部外壁板６５３に設けた
押え板駆動モータ６７５と、押え板駆動モータ６７５の駆動軸に設けた主動プーリー６７６と、ボールネジ部６７１の一端に設けた従動プーリー６７８と、主動プーリー６７８と従動プーリー６７８とに掛け渡したベルト６７９を備えている。また、圧縮脱水部６１８に溜まる圧縮物が所定量に達したことを検出する検出部として、圧縮系駆動部６０４に複数の光学センサ６９１、６９２を設け、押え板６１７に遮光板６９３を設けて押え板６１７の移動を検出する。この実施の形態では、押え板６１７の閉鎖位置と開放位置を検出するセンサ手段を圧縮物が所定量に達したことを検出する検出部に兼用しているが、検出部には他の構成を適用することも可能である。
【００４２】
以下、上記した構成の作用を説明する。制御部７００は、古紙投入部１とパルパー部９と脱墨部１１と抄紙部１３と乾燥部１４と仕上部１５と脱墨廃液処理装置１０１と白水タンク部１００を制御し、各処理部において古紙再生処理系の運転を行う。
【００４３】
脱墨廃液処理装置１０１において、ケーシング６０５の重力脱水部６１５には、脱墨部１１から脱墨排水系１０２を通して脱墨廃液が動力を必要とせずに自然流下する。重力脱水部６１５は、所定長さを有するので、多くの脱墨廃液を一度に受け入れることができる。ケーシング６０５に投下された脱墨廃液は、重力脱水部６１５が上部開放の開空間をなし、固液分離性および透水性に優れた網状体からなり、重力脱水部６１５が螺旋状回転部６０６に沿って始端側から終端側へ上り勾配で傾斜することで、圧縮脱水部６１８に達することなく、始端側において直ちに液相分が脱水される。脱水された液相分は廃液タンク３００に流下して貯溜され、装置の外部へ排出される。あるいは一部を消泡液として脱墨槽５０１へ循環させて利用する。
【００４４】
圧縮脱水部６１８は、網状体をなすことで、開口率が大きくなり、透水性（排水性）がよく、古紙パルプの繊維等を網の線材で係止して脱墨廃液を素早く固液分離できる。よって、ケーシング６０５の流路断面の大きさに規制されることなく一度に多量の脱墨廃液を短時間にケーシング６０５に投下することができ、処理時間の短縮を図ることができる。
【００４５】
脱墨廃液処理装置１０１の脱水部６０１では、脱水駆動モータ６６０の駆動により主動プーリー６６１、ベルト６６３、従動プーリー６６２を介して回転駆動軸６１０が回転し、回転駆動軸６１０と一体に螺旋状回転部６０６が回転し、水分を含む古紙パルプ等の固形成分が螺旋状回転部６０６の回転により重力脱水部６１５を始端側から終端側へ移送される間に水切りされて圧縮脱水部６１８に送られる。
【００４６】
図４に示すように、脱墨廃液処理装置１０１の圧縮部６０２では、押え板駆動モータ６７５の駆動により主動プーリー６７６、ベルト６７９、従動プーリー６７８を介してボールネジ部６７１が回転し、ボールネジ部６７１のナット部６７２と一体にボールネジ部６７１の軸心方向に押え板支持部６７３が移動し、押え板支持部６７３とともに、スプリングロッド６７４および押え板９１７がケーシング６０５の圧縮脱水部６１８に向けて移動し、スプリングロッド６７４を圧縮しながら押え板６１７をケーシング６０５の圧縮脱水部６１８の筒状体の開口を閉塞する。この状態で、スプリングロッド６７４が押え板６１７を圧縮脱水部６１８に向けて付勢している。
【００４７】
螺旋状回転部６０６の回転により螺旋状羽根部６０８で圧縮脱水部６１８に送り込まれる古紙パルプ等の固形成分が、圧縮脱水部６１８と押え板６１７と螺旋状回転部６０６の終端との間の閉空間において圧縮され、圧搾により脱水される。圧縮脱水部６１８の内部に滞留する圧縮物が閉空間の容量を超えると押え板６１７をスプリングロッド６７４の付勢力に抗して後退させる。この押え板６１７の移動を光学センサ６９１で検出することで、圧縮物が所定量に達したことを容易に検出することができる。
【００４８】
図５に示すように、押え板駆動モータ６７５の駆動によりボールネジ部６７１を逆回転させ、押え板支持部６７３とともに押え板９１７を後退させ、押え板６１７をケーシング６０５の圧縮脱水部６１８から離間させ、筒状体の開口を開放し、圧縮物を排出する。圧縮物の排出は、螺旋状回転部６０６の回転により送り出され、シューター３０２によりゴミ用タンク３０１に排出されて回収される。よって、圧縮物の排出のための機構が不要である。押え板６１７の開放は押え板駆動モータ６７５によらずして別途に設けたハンドル等を手動操作することによって行うことも可能である。また、圧縮物の排出は、螺旋状回転部６０６の回転によらずして他の手段、例えば、圧縮脱水部６１８から圧縮物を叩き落とす機構等を別途に設けて行うことも可能である。
【００４９】
したがって、螺旋状回転部６０６の回転によりケーシング６０５内で古紙パルプを搬送することで古紙パルプの脱水、水切り、圧搾の工程を連続して行うことができ、簡略な構成で脱水効率の向上を図ることができ、従来において９０％の含水率であった排出物を６０−７０％の含水率の圧縮物とすることができる。排出物の体積は従来の１／４程度にまで減らすことができる。
【００５０】
また、脱墨部１１に設けた取出し口から流出する脱墨廃液が脱墨廃液処理装置１０１のケーシング６０５内に自然流下するので、動力を要することなく脱墨廃液の移送を行うことができる。ここでは、脱墨廃液を脱墨部１１の底部のほぼ中央に位置する取出し口から取り出した。しかし、脱墨部１１において脱墨廃液を取り出す位置は底部に限るものではない。また、脱墨廃液はポンプ等を使用して脱墨廃液処理装置１０１に移送することも可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１    古紙投入部
９    パルパー部
１１    脱墨部
１２    湿紙
１３    抄紙部
１４    乾燥部
１５    仕上部
４１    ローラ
４１ａ、４１ｂ  絞りローラ
４２    抄紙ワイヤー
４３    ヘッドボックス
４４    水切り部
４５    吸引装置
４９    乾燥ローラ
５０    ローラ
５０ａ  カレンダローラ
５１    カンバスベルト
６０    カッター装置
６１    乾紙
６２    再生紙
６３    紙受部
１００    白水タンク部
１０１    脱墨廃液処理装置
１０２    脱墨排水系
１０４    抄紙排水系
１０５、１０６  白水返送系
１０７    上水配管
１０８    給水配管
１０９    元弁装置
１１１    スクレーパ
１１２    スリッター装置
３００    廃液タンク
３０１    ゴミ用タンク
３０２    シューター
５０１    脱墨槽
６０１    脱水部
６０２    圧縮部
６０３    脱水系駆動部
６０４    圧縮系駆動部
６０５    ケーシング
６０６    螺旋状回転部
６０７    胴軸
６０８    螺旋状羽根部
６０９    貫通孔
６１０    回転駆動軸
６１１    始端板
６１２    終端板
６１３、６１４  側板
６１５    重力脱水部
６１６    支持ロッド
６１７    押さえ板
６１８    圧縮脱水部
６５０    前部外壁板
６５１    前側固定板
６５２    後側固定板
６５３    後部外壁板
６５４、６５５  前部連結部材
６５６、６５７  後部連結部材
６６０    脱水駆動モータ
６６１    主動プーリー
６６２    従動プーリー
６６３    ベルト
６６４    フォトインタプラタ
６６５    遮光板
６７０    中間支持部
６７１    ボールネジ部
６７２    ナット部
６７３    押え板支持部
６７４    スプリングロッド
６７５    押え板駆動モータ
６７６    主動プーリー
６７８    従動プーリー
６７９    ベルト
６９１、６９２  光学センサ
６９３    遮光板
７００    制御部
【図１】
0006694705.tif 000002
【図２】
0006694705.tif 000003
【図３】
0006694705.tif 000004
【図４】
0006694705.tif 000005
【図５】
0006694705.tif 000006
【図６】
0006694705.tif 000007
【図７】
0006694705.tif 000008