(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動可能なキャリッジと、
カムの回転によって媒体と前記記録ヘッドとの間のギャップが変化する方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、
前記キャリッジを移動方向に案内するガイド軸と、を備え、
前記カムは、回転中心から外周までの距離が円周方向に沿って変化する形状を有するとともに前記ガイド軸の端部に設けられ、
前記キャリッジが移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジの少なくも一部と前記カムの少なくとも一部とが、前記キャリッジの移動方向においてオーバーラップしており、
前記ギャップ調整手段は、前記カムの外周面と当接するカムフォロワ部を備え、
前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムフォロワ部が前記第１の方向に突出しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムが前記第１の方向に突出しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記録装置において、
前記キャリッジは、前記キャリッジの背面側に設けられ、前記ガイド軸と接続する軸受部を備え、
前記軸受部の前記第１方向の寸法は、前記キャリッジの前記第１の方向の寸法よりも小さく、
前記カムは、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で上面視した場合に、前記キャリッジの前記第１の方向側の側面を含む第１面と、前記軸受部の前記第１の方向側の端部を含み前記第１面と平行である第２面との間に位置する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記ギャップ調整手段は、前記カムに動力源の回転トルクを伝達する歯車群を備え、
前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記歯車群が前記第１の方向に突出しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の記録装置において、前記カムは、前記ギャップが変化する方向において前記キャリッジの頂部から突出しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記カムは、前記キャリッジの前記移動範囲において更に前記第２の方向側の端部に配置され、
前記キャリッジが前記移動範囲において前記第２の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムが前記第２の方向に突出しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動可能なキャリッジと、
カムの回転によって媒体と前記記録ヘッドとの間のギャップが変化する方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、
前記キャリッジを移動方向に案内するガイド軸と、を備え、
前記カムは、前記ガイド軸の端部に設けられ、
前記キャリッジは、前記キャリッジの背面側に設けられ、前記ガイド軸と接続する軸受部を備え、
前記軸受部の前記第１方向の寸法は、前記キャリッジの前記第１の方向の寸法よりも小さく、
前記カムは、前記キャリッジが移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で上面視した場合に、前記キャリッジの前記第１の方向側の側面を含む第１面と、前記軸受部の前記第１の方向側の端部を含み前記第１面と平行である第２面との間に位置する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項７に記載の記録装置において、
前記ギャップ調整手段は、前記カムの外周面と当接するカムフォロワ部を備え、
前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記第１面に対し前記カムフォロワ部が前記第１の方向に突出しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の記録装置において、
前記ギャップ調整手段は、前記カムに動力源の回転トルクを伝達する歯車群を備え、
前記歯車群は、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で上面視した場合に、前記第１面と前記第２面との間に位置する
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の記録装置において、媒体を搬送する搬送手段に対して駆動源の動力を伝達する動力伝達機構が、前記キャリッジの前記移動範囲において前記第２の方向の端部側に配置され、
前記キャリッジが前記移動範囲において前記第２の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記動力伝達機構が前記第２の方向に突出しない、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置において、前記キャリッジは、前記記録ヘッドから吐出する液体を収容するインクカートリッジを複数備え、
複数の前記インクカートリッジは、前記キャリッジにおいて前記キャリッジの移動方向と交差する方向に沿って配列されている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一例であるインクジェットプリンターには、記録ヘッドを搭載したキャリッジが主走査方向に往復動しつつ該記録ヘッドから媒体に液体（その一例であるインク）を吐出して記録を実行するように構成された、所謂シリアル式のものがある。
【０００３】
また、記録対象である媒体には種々の厚みのものがあり、その厚みに対応する為に、媒体と記録ヘッドとの間のギャップを調整するギャップ調整手段が設けられる場合もある。このギャップ調整手段には、キャリッジをガイドするガイド軸の端部にカムを設け、カム（キャリッジガイド軸）を回転させることで前記ギャップを調整する様に構成されたものもある。  
以上のようなプリンターの構成の一例が、特許文献１に示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−８６２３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、記録装置にはより一層の小型化が求められている。特許文献１記載のプリンターでは、ギャップを調整するカムがキャリッジの移動方向における一方側の端部に設けられている関係上、カムの占有領域が装置の横幅寸法を大きくしてしまう。
【０００６】
そこで本発明はこの様な問題に鑑み成されたものであり、その目的は、ギャップ調整用のカムを備えた記録装置において、より一層の小型化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する為の、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録ヘッドを備えるとともに第１の方向及びその反対方向である第２の方向に移動可能なキャリッジと、カムの回転によって媒体と前記記録ヘッドとの間のギャップが変化する方向に前記キャリッジを変位させるギャップ調整手段と、を備え、前記キャリッジが移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジの少なくも一部と前記カムの少なくとも一部とが、前記キャリッジの移動方向においてオーバーラップしていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、前記キャリッジの少なくも一部と前記カムの少なくとも一部とが、前記キャリッジの移動方向においてオーバーラップしているので、前記キャリッジの移動方向において前記キャリッジの占有領域の全てと前記カムの占有領域の全てとが重畳せず、前記キャリッジの移動方向における装置寸法を抑制できる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムが前記第１の方向に突出しないことを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムが前記第１の方向に突出しないので、前記カムの占有領域が前記キャリッジの移動方向における装置寸法を大きくすることがなく、前記キャリッジの移動方向における装置寸法を抑制できる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１のまたは第２の態様において、前記キャリッジを移動方向に案内するガイド軸を備え、前記カムは、回転中心から外周までの距離が円周方向に沿って変化する形状を有するとともに前記ガイド軸の端部に設けられ、前記ギャップ調整手段は、前記カムの外周面と当接するカムフォロア部を備え、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムフォロワ部が前記第１の方向に突出しないことを特徴とする。
【００１２】
本態様によれば、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムフォロワ部が前記第１の方向に突出しないので、前記カムフォロワ部の占有領域が前記キャリッジの移動方向における装置寸法を大きくすることがなく、前記キャリッジの移動方向における装置寸法を抑制できる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記ギャップ調整手段は、前記カムに動力源の回転トルクを伝達する歯車群を備え、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記歯車群が前記第１の方向に突出しないことを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第１の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記歯車群が前記第１の方向に突出しないので、前記歯車群の占有領域が前記キャリッジの移動方向における装置寸法を大きくすることがなく、前記キャリッジの移動方向における装置寸法を抑制できる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記カムは、前記ギャップが変化する方向において前記キャリッジの頂部から突出しないことを特徴とする。  
本態様によれば、前記カムは、前記ギャップが変化する方向において前記キャリッジの頂部から突出しないので、前記カムが、前記ギャップが変化する方向における装置寸法を大きくすることがなく、前記ギャップが変化する方向における装置寸法を抑制できる。
【００１６】
本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記カムは、前記キャリッジの移動範囲において更に前記第２の方向側の端部に配置され、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第２の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムが前記第２の方向に突出しないことを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第２の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記カムが前記第２の方向に突出しないので、前記キャリッジの移動範囲の両側に前記カムを備えた構成において、前記キャリッジの移動方向における装置寸法を抑制できる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、媒体を搬送する搬送手段に対して駆動源の動力を伝達する動力伝達機構が、前記キャリッジの前記移動範囲において前記第２の方向の端部側に配置され、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第２の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記動力伝達機構が前記第２の方向に突出しないことを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記キャリッジが前記移動範囲において前記第２の方向の端部に位置した状態で、前記キャリッジに対し前記動力伝達機構が前記第２の方向に突出しないので、前記動力伝達機構の占有領域が前記キャリッジの移動方向における装置寸法を大きくすることがなく、前記キャリッジの移動方向における装置寸法を抑制できる。
【００２０】
本発明の第８の態様は、第１から第７の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジは、前記記録ヘッドから吐出する液体を収容するインクカートリッジを複数備え、複数の前記インクカートリッジは、前記キャリッジにおいて前記キャリッジの移動方向と交差する方向に沿って配列されていることを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、複数の前記インクカートリッジは、前記キャリッジにおいて前記キャリッジの移動方向と交差する方向に沿って配列されているので、前記キャリッジの移動方向における当該キャリッジの寸法を抑制でき、ひいては前記キャリッジの移動方向における装置寸法を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るプリンターの外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンターにおける媒体搬送経路を示す側断面図。
【図３】本発明に係るプリンターの装置本体を示す斜視図。
【図４】キャリッジ及びキャリッジ駆動手段を示す斜視図。
【図５】ガイド軸の構成を示す斜視図。
【図６】キャリッジが装置本体における装置幅方向右側端部に位置する状態を示す斜視図。
【図７】キャリッジが装置本体における装置幅方向左側端部に位置する状態を示す斜視図。
【図８】キャリッジが装置本体における装置幅方向左側端部に位置する状態を示す側面図。
【図９】第１の実施例に係るギャップ調整手段の側面図。
【図１０】本発明に係るキャリッジの平面図。
【図１１】キャリッジが装置本体における装置幅方向右側端部に位置する状態を示す平面図。
【図１２】キャリッジが装置本体における装置幅方向左側端部に位置する状態を示す平面図。
【図１３】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第１の状態を背面側から見た斜視図。
【図１４】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第１の状態を上方側から見た平面図。
【図１５】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第２の状態を背面側から見た斜視図。
【図１６】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第２の状態を上方側から見た平面図。
【図１７】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第３の状態を背面側から見た斜視図。
【図１８】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第３の状態を上方側から見た平面図。
【図１９】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第４の状態を背面側から見た斜視図。
【図２０】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第４の状態を上方側から見た平面図。
【図２１】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第５の状態を背面側から見た斜視図。
【図２２】第２の実施例に係るギャップ調整手段における第５の状態を上方側から見た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。
【００２４】
図１は本発明に係るプリンターの外観斜視図であり、図２は本発明に係るプリンターにおける媒体搬送経路を示す側断面図であり、図３は本発明に係るプリンターの装置本体を示す斜視図であり、図４はキャリッジ及びキャリッジ駆動手段を示す斜視図であり、図５はガイド軸の構成を示す斜視図であり、図６はキャリッジが装置本体における装置幅方向右側端部に位置する状態を示す斜視図である。
【００２５】
図７はキャリッジが装置本体における装置幅方向左側端部に位置する状態を示す斜視図であり、図８はキャリッジが装置本体における装置幅方向左側端部に位置する状態を示す側面図であり、図９は第１の実施例に係るギャップ調整手段の側面図であり、図１０は本発明に係るキャリッジの平面図であり、図１１はキャリッジが装置本体における装置幅方向右側端部に位置する状態を示す平面図であり、図１２はキャリッジが装置本体における装置幅方向左側端部に位置する状態を示す平面図である。
【００２６】
図１３は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第１の状態を背面側から見た斜視図であり、図１４は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第１の状態を上方側から見た平面図であり、図１５は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第２の状態を背面側から見た斜視図であり、図１６は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第２の状態を上方側から見た平面図であり、図１７は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第３の状態を背面側から見た斜視図であり、図１８は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第３の状態を上方側から見た平面図である。
【００２７】
図１９は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第４の状態を背面側から見た斜視図であり、図２０は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第４の状態を上方側から見た平面図であり、図２１は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第５の状態を背面側から見た斜視図であり、図２２は第２の実施例に係るギャップ調整手段における第５の状態を上方側から見た平面図である。
【００２８】
また、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系はＸ方向がキャリッジの主走査方向（移動方向）、すなわち記録装置の幅方向、Ｙ方向が記録装置の奥行き方向、Ｚ方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において「第２の方向」としての＋Ｘ方向側を装置左側とし、「第１の方向」としての−Ｘ方向側を装置右側とし、−Ｙ方向を装置前面側とし、＋Ｙ方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。
【００２９】
■■■第１の実施例■■■■
＜＜＜プリンターの概要＞＞＞
図１を参照するに、プリンター１０は、装置本体１２と、装置本体１２の上部に設けられたスキャナ部１４とを備えている。装置本体１２の装置前面側には操作部１６が装置本体１２に対して回動可能に設けられている。操作部１６には表示パネル等の表示手段１８が設けられている。
【００３０】
装置本体１２の装置前面側において操作部１６の下方にはカバー２０が装置本体１２に対して回動可能に取り付けられている。また、装置本体１２には排紙トレイ２２が設けられている。排紙トレイ２２は、装置本体１２内に収容された状態と装置本体１２の装置前面側に展開した状態（図１における二点鎖線部参照）とを切換え可能に構成されている。
【００３１】
また、装置本体１２の背面側の上部にはカバー２４が回動可能に取り付けられている。カバー２４は、図１に示す装置本体１２に対して閉じた状態と、装置本体１２に対して開いた状態（不図示）とを切換え可能に構成されている。カバー２４を装置本体１２に対して開いた状態とすると、後述する媒体案内経路２６の給送口２８（図２参照）が露呈する。そして、給送口２８に対して媒体を図１に示す矢印Ａの向きに差し入れることが可能となる。
【００３２】
また、図２に示すように装置本体１２の上部にはスキャナ部１４が設けられている。スキャナ部１４には、原稿台３０が設けられている。原稿台３０は、一例として透明なガラス板で形成され、その上面に原稿を載置可能に構成されている。
【００３３】
また、スキャナ部１４には、スキャナ部１４の上部を開閉するカバー３２が設けられている。カバー３２は、閉じた状態（図１及び図２参照）では、原稿台３０を覆っており、開いた状態（不図示）では原稿台３０を露出させる。すなわち、原稿台３０に対してカバー３２を回動させて開いた状態とし、原稿台３０を露出させ、その上面に原稿をセットし、カバー３２を閉じることで、原稿台３０において原稿の読み取りが可能となる。尚、原稿台３０の下方には原稿台３０にセットされた原稿を読み取り可能な読み取り部（不図示）が設けられている。
【００３４】
＜＜＜媒体搬送経路の概要＞＞＞
次いで、図２を参照してプリンター１０における媒体の搬送経路について説明する。装置本体１２の下部には媒体を収容する媒体収容部３４が設けられている。本実施例において、媒体収容部３４は装置本体１２に対してカバー２０を開くことにより、装置前面側から装置本体１２に着脱可能に構成されている。
【００３５】
そして、装置本体１２内の背面側において媒体収容部３４の上方には、ピックアップローラー３６が設けられている。ピックアップローラー３６は回動軸３８を支点に回動可能に構成されている。ピックアップローラー３６は、媒体収容部３４に収容された媒体と接することにより、媒体収容部３４に収容された媒体の最上位の媒体を媒体搬送経路４０に沿って搬送方向下流側に搬送する。尚、図２における太線は、媒体搬送経路４０に沿って搬送される媒体の経路を示している。
【００３６】
媒体搬送経路４０においてピックアップローラー３６の下流側には、反転ローラー４２が設けられている。反転ローラー４２の周囲には従動ローラー４４ａ、４４ｂ、４４ｃがそれぞれ反転ローラー４２に対して従動回転可能に設けられている。
【００３７】
そして、ピックアップローラー３６により送られた媒体は、反転ローラー４２及び従動ローラー４４ａ、４４ｂを介して搬送方向下流側に設けられた「搬送手段」としての搬送ローラー対４６に送られる。図３に示すように、本実施例において搬送ローラー対４６は、図示しない駆動源から駆動力を受けて回転駆動する搬送駆動ローラー４６ａと、搬送駆動ローラー４６ａに対して従動回転する搬送従動ローラー４６ｂとを備えている。
【００３８】
また、搬送ローラー対４６の搬送方向下流側には記録部４８が設けられている。本実施例において記録部４８は、キャリッジ５０と、記録ヘッド５２と、媒体案内部材５４とを備えている。本実施例においてキャリッジ５０は、装置幅方向に往復動可能に構成されている。そして、キャリッジ５０の下部には、記録ヘッド５２が設けられている。本実施例において記録ヘッド５２は装置高さ方向下方側に向けて「液体」としてのインクを吐出するように構成されている。
【００３９】
また、記録ヘッド５２の下方において、記録ヘッド５２と対向する領域に媒体案内部材５４が設けられている。媒体案内部材５４は、記録ヘッド５２と対向し、記録ヘッド５２と間隔をおいて配置されている。すなわち、装置高さ方向において記録ヘッド５２と媒体案内部材５４との間にはギャップＰＧ（図９参照）が規定されている。本実施例においてギャップＰＧは、記録部４８に搬送されてくる媒体の厚さに応じて装置高さ方向に調整可能である。
【００４０】
媒体案内部材５４は、搬送ローラー対４６により記録ヘッド５２と対向する領域に搬送されてきた媒体の下面（記録面と反対側の面）を支持する。そして、記録ヘッド５２は、媒体案内部材５４により支持された媒体に対してインクを吐出し、媒体の記録面に記録を実行する。
【００４１】
そして、記録が実行された媒体は、記録部４８の搬送方向下流側に設けられた「搬送手段」としての排出ローラー対５６にニップされて、装置前面側に突出している排紙トレイ２２（図１参照）に向けて排紙される。
【００４２】
また、装置本体１２の背面側に設けられたカバー２４を開いた姿勢にすると、媒体案内経路２６の給送口２８が露出する。媒体案内経路２６はガイド部５８と、給送ローラー６０とを備えている。本実施例において媒体案内経路２６は、装置奥行き方向において反転ローラー４２と搬送ローラー対４６との間に設けられている。
【００４３】
そして、媒体案内経路２６は、給送口２８から差し込まれた媒体を、給送ローラー６０により媒体搬送経路４０における反転ローラー４２と搬送ローラー対４６との間に給送するように構成されている。
【００４４】
そして、媒体搬送経路４０における反転ローラー４２と搬送ローラー対４６との間に案内された媒体は、搬送ローラー対４６により記録部４８に搬送され、記録部４８において記録が実行され、排出ローラー対５６により排紙トレイ２２に向けて排出される。
【００４５】
また、記録部４８において媒体の第１面（記録面）に記録が実行された後、第１面と反対の側の第２面（下面）に記録を行う場合、搬送駆動ローラー４６ａ（図３参照）を逆転させて、媒体を搬送方向上流側に搬送する。搬送方向上流側に搬送される媒体は、ガイド部５８の下方を通って、反転ローラー４２と従動ローラー４４ｃとにニップされる。そして、媒体は反転ローラー４２により、第１面と第２面とを反転させられて、再度記録部４８に搬送され、記録部４８において第２面の記録が実行された後、排紙トレイ２２に向けて排出される。
【００４６】
＜＜＜キャリッジ及びキャリッジ駆動手段の概要＞＞＞
図３、図４、図１１及び図１２を参照するに、キャリッジ５０は、箱状の筐体５０ａと、把持部５０ｂと、軸受部５０ｃとを備えている。本実施例において筐体３２ａは上方に開口しており、筐体３２ａに複数のインクカートリッジ６１が着脱可能に取り付けられている。本実施例においてインクカートリッジ６１は、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向と交差する方向である装置奥行き方向に沿って配列されている。筐体５０ａの背面側には、把持部５０ｂ及び軸受部５０ｃが設けられている。
【００４７】
装置本体１２においてキャリッジ５０の背面側には、キャリッジ駆動手段６２が設けられている。本実施例において、キャリッジ駆動手段６２は、一例としてキャリッジ駆動モーター６４と、駆動プーリー６６と、従動プーリー（不図示）と、駆動ベルト６８とを備えている。本実施例において、キャリッジ駆動モーター６４は装置幅方向において装置左側に設けられている。そして、キャリッジ駆動モーター６４には駆動プーリー６６が取り付けられている。また、装置右側には、駆動プーリー６６に対して装置幅方向に間隔をおいて従動プーリー（不図示）が配置されている。
【００４８】
そして、駆動ベルト６８は、駆動プーリー６６と従動プーリー（不図示）とに掛け回されている。また、キャリッジ５０の背面側に設けられた把持部５０ｂ（図１２参照）は、駆動ベルト６８の少なくとも一部を把持している。キャリッジ駆動モーター６４により駆動プーリー６６を回転駆動させると、駆動ベルト６８も同じ回転方向に駆動させられる。その結果、キャリッジ５０は、キャリッジ駆動手段６２により装置幅方向に移動させられる。本実施例において、キャリッジ５０は装置幅方向において図３に示す移動範囲Ｂ内を往復動可能である。尚、本実施例において移動範囲Ｂは、装置幅方向における右側端部と左側端部との間の領域に設定されている。
【００４９】
また、図３、図６及び図１１に示すように、本実施例では、キャリッジ５０の装置幅方向における移動範囲Ｂのホームポジションを装置本体１２の装置右側の端部に設定している。すなわち、キャリッジ５０が装置本体１２の装置右側の端部に位置している状態が、キャリッジ５０のホームポジションである。尚、キャリッジ５０がホームポジションに位置する際、記録ヘッド５２の下方側において記録ヘッド５２と対向する位置には、キャップ手段（不図示）が設けられている。
【００５０】
キャップ手段（不図示）は、キャリッジ５０がホームポジションに位置する際、記録ヘッド５２と対向し、記録ヘッド５２のノズル形成面（不図示）に押し付けられ、当該ノズル形成面を封止してインクの乾燥を防止できるようになっている。
【００５１】
＜＜＜ガイド軸及びギャップ調整カムについて＞＞＞
また、記録部４８には装置幅方向に延びるガイド軸７０が設けられている。本実施例において、ガイド軸７０は、キャリッジ５０の背面側に設けられた軸受部５０ｃに挿入されている。そして、キャリッジ５０が装置幅方向に移動する際、ガイド軸７０は、キャリッジ５０を案内する。
【００５２】
また、図５に示すように、ガイド軸７０の両端部には、それぞれ、「カム」としてのギャップ調整カム７２、７４が設けられている。本実施例においてギャップ調整カム７２、７４は、その外周部にカム面７２ａ、７４ａをそれぞれ備えている。カム面７２ａ、７４ａはギャップ調整カム７２、７４の回転中心からカム面までの距離が円周方向に沿って変化する形状に形成されている。すなわち、ギャップ調整カム７２、７４は偏芯カムとして構成されている。そして、本実施例において、ギャップ調整カム７２、７４はそれぞれのカム面７２ａ、７４ａが同期するようにガイド軸７０に取り付けられている。また、ギャップ調整カム７２には歯車７２ｂが設けられている。
【００５３】
ここで、図３、図６及び図７に示すように装置幅方向において装置本体１２の両端部にはフレーム部材７６Ａ、７６Ｂが設けられている。本実施例においてフレーム部材７６Ａ、７６Ｂには、装置高さ方向に延びる長穴が形成されており、この長穴にガイド軸７０が挿通されている。そして、ギャップ調整カム７２、７４は装置幅方向においてフレーム部材７６Ａ、７６Ｂの外側に配置されている。
【００５４】
また、フレーム部材７６Ａ、７６Ｂには、カムフォロワ部７８が取り付けられている。カムフォロワ部７８は、図６ないし図８に示すように、ギャップ調整カム７２、７４のカム面７２ａ、７４ａと接触してギャップ調整カム７２、７４を支持している。すなわち、ガイド軸７０が回転するとギャップ調整カム７２、７４も回転し、装置高さ方向においてカムフォロワ部７８に対するガイド軸７０の中心軸の位置が上下動する。
【００５５】
また、図８を参照するに、ギャップ調整カム７４及びカムフォロワ部７８は、装置高さ方向においてキャリッジ５０の頂部５０ｄよりも下方に位置している。尚、図８はギャップＰＧが最小の場合を図示している。そして、ギャップＰＧが大きくなる場合、キャリッジ５０は図８に示す状態から装置高さ方向上方側に変位する。つまり、ギャップＰＧが大きくなってもギャップ調整カム７４及びカムフォロワ部７８は、装置高さ方向においてキャリッジ５０の頂部５０ｄよりも下方に位置している。
【００５６】
また、本実施例では、装置高さ方向においてギャップ調整カム７４及びカムフォロワ部７８はキャリッジ５０の占有領域内（図８に示すＣの範囲内、記録ヘッド５２からキャリッジ５０の頂部５０ｄまでの範囲）に位置するように配置されているので、ギャップ調整カム７４及びカムフォロワ部７８が装置高さ方向においてキャリッジ５０の頂部５０ｄより突出せず、装置高さ方向における装置寸法を抑制できる。
【００５７】
＜＜＜ギャップ調整手段について＞＞＞
また、図３及び図４に示すように装置本体１２において装置幅方向右側端部にはギャップ調整手段８０が設けられている。図９を参照するに、本実施例においてギャップ調整手段８０は歯車８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ、８２Ｅと、ギャップ調整手段駆動モーター８４とを備えている。本実施例において、ギャップ調整手段駆動モーター８４の回転駆動力は、互いに噛み合う歯車８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄの順に伝達される。そして、歯車８２Ｃと歯車８２Ｄとの間には、不図示の遊星歯車が設けられており、当該遊星歯車は、歯車８２Ｄと噛合する状態と、歯車８２Ｄから離間した状態とを切換え可能に構成されている。
【００５８】
そして、遊星歯車が歯車８２Ｄと噛合した際、歯車８２Ｄの回転が歯車８２Ｅに伝達される。ここで、歯車８２Ｅは、ギャップ調整カム７２に設けられた歯車７２ｂと噛合している。したがって、歯車８２Ｅの回転が歯車７２ｂに伝達され、ギャップ調整カム７２、ひいてはガイド軸７０が回転する。これにより、装置高さ方向においてカムフォロワ部７８に対するガイド軸７０の中心軸の位置が上下動する、すなわち、キャリッジ５０が媒体案内部材５４に対して上下動し、ギャップＰＧが変化する。
【００５９】
＜＜＜装置幅方向におけるキャリッジとギャップ調整手段との関係について＞＞＞
図１０を参照するに、装置幅方向におけるキャリッジ５０の軸受部５０ｃの寸法Ｌ１は、筐体５０ａの寸法Ｌ２よりも小さく設定されている。そして、軸受部５０ｃは装置幅方向において筐体５０ａの中央部に配置されている。言い換えると、装置幅方向において、軸受部５０ｃの両側には、領域Ｔ１、Ｔ２が設けられている。本実施例において筐体５０ａの背面側において、軸受部５０ｃの装置幅方向右方に領域Ｔ１が形成され、軸受部５０ｃの装置幅方向左方に領域Ｔ２が形成されている。
【００６０】
図１１に示すようにキャリッジ５０を装置幅方向におけるキャリッジ５０の移動範囲Ｂ（図３参照）の右端まで移動させると、キャリッジ５０は装置本体１２の装置幅方向右方における端部に位置することとなる。そして、キャリッジ５０の背面側の領域Ｔ１にギャップ調整カム７２、カムフォロワ部７８が入り込んだ状態となる。すなわち、装置幅方向においてキャリッジ５０の少なくとも一部とギャップ調整カム７２の少なくとも一部とがオーバーラップ、つまり重なっている。
【００６１】
また、図１０及び図１１において、キャリッジ５０の筐体５０ａにおける装置幅方向右側の側面を側面５０ｅとすると、装置幅方向においてギャップ調整カム７２及びカムフォロワ部７８が側面５０ｅよりも装置幅方向右方に突出しないように構成されている。
【００６２】
また、ギャップ調整手段８０を構成する歯車群、すなわち歯車８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ、８２Ｅも、装置幅方向においてキャリッジ５０の背面側の領域Ｔ１内に入り込んでいる。そして、これら歯車８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ、８２Ｅも、装置幅方向において側面５０ｅよりも装置幅方向右方に突出しないように構成されている。
【００６３】
つまり、装置幅方向において、キャリッジ５０と、ギャップ調整カム７２、カムフォロワ部７８及びギャップ調整手段８０とが重なる構成としたので、装置幅方向における装置サイズの大型化を抑制でき、あるいは、装置サイズの小型化を図ることができる。
【００６４】
ここで、図７及び図８を参照するに、装置本体１２の装置幅方向左側端部には動力伝達機構８６が設けられている。動力伝達機構８６は、装置本体１２に設けられた不図示の駆動源からの駆動力を、例えば、搬送駆動ローラー４６ａ及び排出ローラー対５６に伝達するように構成されている。
【００６５】
一例として、歯車８８Ａは、搬送駆動ローラー４６ａの回転軸に取り付けられており、歯車８８Ａと搬送駆動ローラー４６ａとはともに同じ方向に回転するように構成されている。そして、動力伝達機構８６は、不図示の駆動源からの駆動力が歯車８８Ａに伝達されるように構成されている。また、歯車８８Ｂは、排出ローラー対５６における駆動ローラー（不図示）を回転駆動するように構成されている。そして、歯車８８Ａと歯車８８Ｂとは、複数の歯車を介して駆動力が伝達されるように構成されている。
【００６６】
次いで、図１０及び図１２において、キャリッジ５０の筐体５０ａにおける装置幅方向左側の側面を側面５０ｆとする。そして、図１２に示すようにキャリッジ５０を装置幅方向におけるキャリッジ５０の移動範囲Ｂ（図３参照）の左端まで移動させると、キャリッジ５０は装置本体１２の装置幅方向左方における端部に位置することとなる。
【００６７】
そして、キャリッジ５０の背面側の領域Ｔ２にギャップ調整カム７４、カムフォロワ部７８が入り込んだ状態となる。すなわち、装置幅方向においてキャリッジ５０の少なくとも一部とギャップ調整カム７４の少なくとも一部とがオーバーラップ、つまり重なっている。本実施例では、装置幅方向においてギャップ調整カム７４及びカムフォロワ部７８が側面５０ｆよりも装置幅方向左方に突出しないように構成されている。
【００６８】
また、キャリッジ５０が装置本体１２の装置幅方向左方における端部に位置した状態において、動力伝達機構８６は図７及び図８に示すようにキャリッジ５０の下方に位置するように配置されている。すなわち、図１２にしめすように、動力伝達機構８６は、装置幅方向においてキャリッジ５０の側面５０ｆよりも装置幅方向左方に突出しないように配置されている。
【００６９】
本実施例では、装置幅方向において、キャリッジ５０と、ギャップ調整カム７４、カムフォロワ部７８及び動力伝達機構８６とが重なる構成としたので、装置幅方向における装置サイズの大型化を抑制でき、あるいは、装置サイズの小型化を図ることができる。
【００７０】
＜＜＜第１の実施例の変更例＞＞＞
（１）本実施例では、スキャナ部１４を設ける構成としたが、この構成に代えて、スキャナ部１４を設けずに装置本体１２の上部にカバー３２を回動可能に取り付けても良い。
（２）本実施例において、ギャップ調整手段８０を装置本体１２の装置幅方向右側端部に設け、動力伝達機構８６を装置幅方向左側端部に設ける構成としたが、この構成に代えて、ギャップ調整手段８０を装置本体１２の装置幅方向左側端部に設け、動力伝達機構８６を装置幅方向右側端部に設ける構成としてもよい。
【００７１】
■■■第２の実施例■■■■
次いで図１３ないし図２２を参照して、ギャップ調整手段の第２の実施例について説明する。図１３及び図１４を参照するに、ギャップ調整手段９０は、第１歯車９２、第２歯車９４、遊星歯車９６、第１部材９８、第２部材１００、切換レバー部材１０２、第１付勢部材１０４、及び第２付勢部材１０６とから構成されている。
【００７２】
尚、本実施例において第１付勢部材１０４及び第２付勢部材１０６は引っ張りばねとして構成されている。尚、図１４、図１６、図１８、図２０及び図２２において装置本体１２のフレーム及びギャップ調整カム７２の図示を省略しており、図１５ないし図２２においてキャリッジ５０を一部のみ図示し、ガイド軸７０の図示を省略している。
【００７３】
本実施例において第１歯車９２には、ギャップ調整手段駆動モーター８４からの駆動力が伝達される。また、第１歯車９２の回転軸には第１部材９８が第１歯車９２に対して相対的に回転可能に取り付けられている。そして、第１部材９８には遊星歯車９６が取り付けられている。遊星歯車９６は第１歯車９２と嵌合しており、第１歯車９２の周りを回動可能に構成されている。また、第１部材９８には、装置幅方向に突出する係合部９８ａが設けられている。係合部９８ａには、第１付勢部材１０４の一端が取り付けられている。第１付勢部材１０４の他端は、図示しないが装置本体１２側に取り付けられている。そして、第１付勢部材１０４は第１部材９８をフレーム部材７６Ａ側に付勢している。
【００７４】
また、第２歯車９４は、フレーム部材７６Ａに回転可能に取り付けられている。そして、ギャップ調整カム７２の歯車７２ｂと噛合するように配置されている。本実施例では、遊星歯車９６は、図１３に示すように第２歯車９４と離間した状態と、図１９に示すように第２歯車９４と噛合し、ギャップ調整手段駆動モーター８４からの駆動力をギャップ調整カム７２の歯車７２ｂに伝達する状態とを切換え可能に構成されている。
【００７５】
第２部材１００と切換レバー部材１０２とは、フレーム部材７６Ａにおいて装置幅方向左方に延びる突出部位に設けられた軸１０８に対して回動可能にそれぞれ取り付けられている。第２部材１００には、度当て部１００ａと、被係合部１００ｂが設けられている。そして、第２付勢部材１０６の一端が第２部材１００に取り付けられ、他端がフレーム部材７６Ａに取り付けられている。そして、第２付勢部材１０６は第２部材１００をフレーム部材７６Ａ側に付勢している。
【００７６】
図１３及び図１４の状態において、第２部材１００の被係合部１００ｂは、第１部材９８の係合部９８ａと当接した状態にある。そして、第２部材１００は、この状態において第１付勢部材１０４の付勢力に抗して、遊星歯車９６と第２歯車９４とを離間させている。
【００７７】
切換レバー部材１０２は、レバー１０２ａを備えている。そして、切換レバー部材１０２と第２部材１００との間には、不図示のねじりばねが設けられている。前記ねじりばねは、切換レバー部材１０２と第２部材１００の度当て部１００ａとが当接する方向に切換レバー部材１０２を付勢している。
【００７８】
図１５及び図１６を参照するに、キャリッジ５０が装置幅方向において右方向に移動すると、キャリッジ５０の軸受部５０ｃに設けられた当接部５０ｇが切換レバー部材１０２のレバー１０２ａと装置幅方向左側から接触する。そして、当接部５０ｇはレバー１０２ａをキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向右方に押圧する。
【００７９】
これにより、切換レバー部材１０２は、前記ねじりばね（不図示）の付勢力に抗して、装置幅方向右方側に回動する。これにより、切換レバー部材１０２は、度当て部１００ａから離間する。尚、この状態では、第２部材１００は回動しないことから、係合部９８ａと被係合部１００ｂとの当接状態が維持される。
【００８０】
図１７及び図１８を参照するに、キャリッジ５０が装置幅方向右側端部まで移動すると、キャリッジ５０の当接部５０ｇとレバー１０２ａとの当接状態が解除される。そして、切換レバー部材１０２は、前記ねじりばね（不図示）の付勢力により、装置幅方向左方に回動し、第２部材１００の度当て部１００ａと当接する状態に戻る。この状態においても、第２部材１００は回動しないことから、係合部９８ａと被係合部１００ｂとの当接状態が維持される。
【００８１】
次に図１９及び図２０を参照するに、キャリッジ５０を装置幅方向右側端部に位置する状態から装置幅方向左方に向けて移動させる。その結果、キャリッジ５０の当接部５０ｇが切換レバー部材１０２のレバー１０２ａと装置幅方向右側から接触する。そして、当接部５０ｇはレバー１０２ａをキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向左方に押圧する。
【００８２】
その結果、切換レバー部材１０２は図２０における時計回り方向に回動させられる。この際、切換レバー部材１０２は第２部材１００の度当て部１００ａを押圧する。これにより、第２部材１００は、第２付勢部材１０６の付勢力に抗して切換レバー部材１０２とともに図２０における時計回り方向に回動する。この動作により、第２付勢部材１０６の被係合部１００ｂが第１部材９８の係合部９８ａと離間する。
【００８３】
その結果、第１部材９８は第１付勢部材１０４によりフレーム部材７６Ａ側に付勢される。そして、第１部材９８は、第１歯車９２の回りを第２歯車９４に接近する方向に回動する。その結果、遊星歯車９６が第２歯車９４と噛合する状態となる。これにより、ギャップ調整手段９０は、ギャップ調整手段駆動モーター８４からの駆動力をギャップ調整カム７２の歯車７２ｂに伝達する状態となる。すなわち、ギャップＰＧの切換が可能となる。
【００８４】
図２１及び図２２を参照するに、さらにキャリッジ５０を装置幅方向左方に移動させると、図２２に示すようにキャリッジ５０の当接部５０ｇが切換レバー部材１０２のレバー１０２ａを乗り越える位置となる。この状態までは、第２付勢部材１０６の被係合部１００ｂが第１部材９８の係合部９８ａと離間しているので、遊星歯車９６と第２歯車９４とが噛合した状態、つまりギャップ調整手段駆動モーター８４からの駆動力をギャップ調整カム７２の歯車７２ｂに伝達する状態を維持している。
【００８５】
そして、図２２に示す状態からキャリッジ５０がさらに装置幅方向左方に移動すると、キャリッジ５０の当接部５０ｇが切換レバー部材１０２のレバー１０２ａを乗り越える。その結果、キャリッジ５０の当接部５０ｇと切換レバー部材１０２のレバー１０２ａとの当接状態が解消され、第２部材１００は、切換レバー部材１０２とともに第２付勢部材１０６の付勢力により図２２における反時計回り方向に回動する。そして、第２付勢部材１０６の被係合部１００ｂが第１部材９８の係合部９８ａと接触し、係合部９８ａを第２歯車９４から離間する方向に押圧する。
【００８６】
その結果、遊星歯車９６が第２歯車９４から離間する。これにより、ギャップ調整カム７２の歯車７２ｂに対するギャップ調整手段駆動モーター８４からの駆動力の伝達が切られる。つまり、図１３及び図１４に示す状態に戻る。
【００８７】
本実施例では、ギャップＰＧの切換を行うレバー動作の位置を、キャリッジ５０の移動範囲Ｂ（図３参照）内に配置したことから、キャリッジ５０の移動範囲Ｂの外側にギャップＰＧの切換を行うレバー動作の領域を設けずにすみ、装置幅方向における装置寸法の抑制できる。
【００８８】
上記説明をまとめると、プリンター１０は、媒体に記録を行う記録ヘッド５２を備えるとともに第１の方向である装置幅方向右方及びその反対方向である第２の方向である装置幅方向左方に移動可能なキャリッジ５０と、ギャップ調整カム７２の回転によって媒体と記録ヘッド５２との間のギャップＰＧが変化する方向である装置高さ方向にキャリッジ５０を変位させるギャップ調整手段８０、９０と、を備え、キャリッジ５０が移動範囲Ｂにおいて装置幅方向右側の端部に位置した状態で、キャリッジ５０の少なくも一部とギャップ調整カム７２の少なくとも一部とが、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向においてオーバーラップしている。
【００８９】
上記構成によれば、キャリッジ５０の少なくも一部とギャップ調整カム７２の少なくとも一部とが、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向においてオーバーラップしているので、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向においてキャリッジ５０の占有領域の全てとギャップ調整カム７２の占有領域の全てとが重畳せず、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。
【００９０】
キャリッジ５０が移動範囲Ｂにおいて装置幅方向右側の端部に位置した状態で、キャリッジ５０に対しギャップ調整カム７２が装置幅方向右側の方向に突出しない。この構成によれば、ギャップ調整カム７２の占有領域がキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を大きくすることがなく、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。
【００９１】
プリンター１０は、キャリッジ５０を移動方向に案内するガイド軸７０を備え、ギャップ調整カム７２は、回転中心から外周までの距離が円周方向に沿って変化する形状、すなわちカム面７２ａを有するとともにガイド軸７０の端部に設けられ、ギャップ調整手段８０、９０は、ギャップ調整カム７２の外周面であるカム面７２ａと当接するカムフォロワ部７８を備え、キャリッジ５０が移動範囲Ｂにおいて装置幅方向右側の端部に位置した状態で、キャリッジ５０に対しカムフォロワ部７８が装置幅方向右方に突出しない。この構成によれば、カムフォロワ部７８の占有領域がキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を大きくすることがなく、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。
【００９２】
ギャップ調整手段８０は、ギャップ調整カム７２にギャップ調整手段駆動モーター８４の回転トルクを伝達する歯車群８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ及び８２Ｅを備え、キャリッジ５０が移動範囲Ｂにおいて装置幅方向右側の端部に位置した状態で、キャリッジ５０に対し歯車群８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ及び８２Ｅが装置幅方向右方に突出しない。この構成によれば、歯車群８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ及び８２Ｅの占有領域がキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を大きくすることがなく、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。
【００９３】
ギャップ調整カム７２は、ギャップＰＧが変化する方向である装置高さ方向においてキャリッジ５０の頂部５０ｄから突出しない。この構成によれば、ギャップ調整カム７２が、ギャップＰＧが変化する方向である装置高さ方向における装置寸法を大きくすることがなく、ギャップＰＧが変化する方向である装置高さ方向における装置寸法を抑制できる。
【００９４】
ギャップ調整カム７４は、キャリッジ５０の移動範囲Ｂにおいて更に第２の方向である装置幅方向左側の端部に配置され、キャリッジ５０が移動範囲Ｂにおいて装置幅方向左側の端部に位置した状態で、キャリッジ５０に対しギャップ調整カム７４が装置幅方向左方に突出しない。この構成によれば、キャリッジ５０の移動範囲Ｂの両側にギャップ調整カム７２、７４を備えた構成において、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。
【００９５】
媒体を搬送する搬送駆動ローラー４６ａ及び排出ローラー対５６に対して駆動源の動力を伝達する動力伝達機構８６が、キャリッジ５０の移動範囲Ｂにおいて第２の方向である装置幅方向左側の端部側に配置され、キャリッジ５０が移動範囲Ｂにおいて装置幅方向左側の端部に位置した状態で、キャリッジ５０に対し動力伝達機構８６が装置幅方向左方に突出しない。この構成によれば、動力伝達機構８６の占有領域がキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を大きくすることがなく、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。
【００９６】
キャリッジ５０は、記録ヘッド５２から吐出するインクを収容するインクカートリッジ６１を複数備え、複数のインクカートリッジ６１は、キャリッジ５０においてキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向と交差する方向である装置奥行き方向に沿って配列されている。この構成によれば、キャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における当該キャリッジ５０の寸法を抑制でき、ひいてはキャリッジ５０の移動方向である装置幅方向における装置寸法を抑制できる。
【００９７】
また、本実施形態では本発明に係るキャリッジ５０を記録装置の一例としてのインクジェットプリンターに適用したが、その他液体噴射装置一般に適用することも可能である。  
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンター、複写機及びファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含むものである。
【００９８】
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【００９９】
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【０１００】
１０…プリンター、１２…装置本体、１４…スキャナ部、１６…操作部、１８…表示手段、２０、２４、３２…カバー、２２…排紙トレイ、２６…媒体案内経路、２８…給送口、３０…原稿台、３２ａ、５０ａ…筐体、３４…媒体収容部、３６…ピックアップローラー、３８…回動軸、４０…媒体搬送経路、４２……反転ローラー、４４ａ、４４ｂ、４４ｃ…従動ローラー、４６…搬送ローラー対、４６ａ…搬送駆動ローラー、４６ｂ…搬送従動ローラー、４８…記録部、５０…キャリッジ、５０ｂ…把持部、５０ｃ…軸受部、５０ｄ…頂部、５０ｅ、５０ｆ…側面、５０ｇ…当接部、５２…記録ヘッド、５４…媒体案内部材、５６…排出ローラー対、５８…ガイド部、６０…給送ローラー、６１…インクカートリッジ、６２…キャリッジ駆動手段、６４…キャリッジ駆動モーター、６６…駆動プーリー、６８…駆動ベルト、７０…ガイド軸、７２、７４…ギャップ調整カム、７２ａ、７４ａ…カム面、７２ｂ、８２Ａ、８２Ｂ、８２Ｃ、８２Ｄ、８２Ｅ、８８Ａ、８８Ｂ…歯車、７６Ａ、７６Ｂ…フレーム部材、７８…カムフォロワ部、８０、９０…ギャップ調整手段、８４…ギャップ調整手段駆動モーター、８６…動力伝達機構、９２…第１歯車、９４…第２歯車、９６…遊星歯車、９８…第１部材、９８ａ…係合部、１００…第２部材、１００ａ…度当て部、１００ｂ…被係合部、１０２…切換レバー部材、１０２ａ…レバー、１０４…第１付勢部材、１０６…第２付勢部材、１０８…軸、Ａ…矢印、Ｂ…移動範囲、Ｌ１、Ｌ２…寸法、ＰＧ…ギャップ、Ｔ１、Ｔ２…領域
【図１】
0006743413.tif 000002
【図２】
0006743413.tif 000003
【図３】
0006743413.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0006743413.tif 000012
【図１２】
0006743413.tif 000013
【図１３】
0006743413.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0006743413.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
0006743413.tif 000023