(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って延びる回転軸の径方向内側から径方向外側に向かって流通する流体を径方向内側に反転させるリターンベンド部、及び該リターンベンド部の下流側に接続されて、前記流体を径方向内側に導くストレート流路を有する戻り流路を形成するケーシングと、
前記ストレート流路の一部に設けられて周方向に間隔をあけて複数配置されたリターンベーンと、を備え、
前記ケーシングは、前記ストレート流路における前記リターンベーンの配置領域を形成するハブ側壁面及びシュラウド側壁面を有するとともに、前記シュラウド側壁面の前記径方向の一部に形成された中間吸込口を有し、
前記ハブ側壁面及び前記シュラウド側壁面の少なくとも一方が、前記中間吸込口を境界として、前記軸線を含む断面における前記径方向に対する傾斜角度が異なり、
前記ハブ側壁面は、
前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して傾斜角度θ１をなして後退するように延びるハブ側上流面と、
該ハブ側上流面の前記径方向内側に接続されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して前記傾斜角度θ１よりも小さい傾斜角度θ２をなして後退するように延びるハブ側下流面と、を有する
遠心圧縮機械の戻り流路形成部。
【請求項２】
前記シュラウド側壁面は、
前記中間吸込口の前記径方向外側に配置されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して傾斜角度θ３をなして後退するように延びるシュラウド側上流面と、
前記中間吸込口の前記径方向内側に配置されて、前記径方向に平行に延びるシュラウド側下流面とを有する請求項１に記載の遠心圧縮機械の戻り流路形成部。
【請求項３】
前記シュラウド側壁面は、
前記中間吸込口の前記径方向外側に配置されて、前記径方向に平行に延びるシュラウド側上流面と、
前記中間吸込口の前記径方向内側に配置されて、前記径方向に平行に延びるシュラウド側下流面とを有する請求項１に記載の遠心圧縮機械の戻り流路形成部。
【請求項４】
前記シュラウド側壁面は、
前記中間吸込口の前記径方向外側に配置されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して傾斜角度θ４をなして後退するように延びるシュラウド側上流面と、
前記中間吸込口の前記径方向内側に配置されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して前記傾斜角度θ４よりも小さい傾斜角度θ５をなして後退するように延びるシュラウド側下流面と、を有する請求項１に記載の遠心圧縮機械の戻り流路形成部。
【請求項５】
前記ハブ側壁面は、前記径方向に平行に延びている請求項４に記載の遠心圧縮機械の戻り流路形成部。
【請求項６】
軸線回りに回転する回転軸と、
前記回転軸に設けられて、前記軸線回りに回転するインペラと、
前記インペラを外周側に設けられた請求項１から５のいずれか一項に記載の遠心圧縮機械の戻り流路形成部と、
を備える遠心圧縮機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心圧縮機の戻り流路形成部、遠心圧縮機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
ターボ冷凍機は、電気電子関連工場のようなクリーンルームを有する大型の工場空調や、地域冷暖房などの用途に幅広く仕様されている大容量の熱源機器である。ターボ冷凍機は、主に羽根車を用いて冷媒ガスを圧縮する圧縮機、蒸発器、凝縮器、エコノマイザから構成され、第二圧縮段の上流にエコノマイザからの冷媒ガスを流入させる形式のものが知られている。
【０００３】
圧縮機としては、性能とコストの観点から二段圧縮・二段膨張サイクルを採用した遠心圧縮機を用いる例が多い。この種の遠心圧縮機では、第二圧縮段の羽根車の上流に中間吸込口を設け、この中間吸込口を通じて、エコノマイザから供給された冷媒ガスを取り込んでいる。また、この中間吸込口は、リターンベーンの近傍に設けられることが一般的である（下記特許文献１）。
【０００４】
ここで、第一圧縮段における圧縮性能向上を図る上では、リターンベーンの出口幅（リターンベーンの下流側端部における流路面積）を拡大することが従来有効であるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１９４６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように中間吸込口を有する構成の圧縮機では、上記のようにリターンベーンの出口幅のみを単に拡大した場合、圧力損失が大きくなるため、必要とされる圧縮効率の向上が実現できない可能性がある。
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、十分な圧縮効率を有する遠心圧縮機械の戻り流路形成部を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第一の態様に係る遠心圧縮機械の戻り流路形成部は、軸線に沿って延びる回転軸の径方向内側から径方向外側に向かって流通する流体を径方向内側に反転させるリターンベンド部、及び該リターンベンド部の下流側に接続されて、前記流体を径方向内側に導くストレート流路を有する戻り流路を形成するケーシングと、前記ストレート流路の一部に設けられて周方向に間隔をあけて複数配置されたリターンベーンと、を備え、前記ケーシングは、前記ストレート流路における前記リターンベーンの配置領域を形成するハブ側壁面及びシュラウド側壁面を有するとともに、前記シュラウド側壁面の前記径方向の一部に形成された中間吸込口を有し、前記ハブ側壁面及び前記シュラウド側壁面の少なくとも一方が、前記中間吸込口を境界として、前記軸線を含む断面における前記径方向に対する傾斜角度が異なり、前記ハブ側壁面は、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して傾斜角度θ１をなして後退するように延びるハブ側上流面と、該ハブ側上流面の前記径方向内側に接続されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して前記傾斜角度θ１よりも小さい傾斜角度θ２をなして後退するように延びるハブ側下流面と、を有する。
【０００９】
この構成によれば、ストレート流路上で、流路断面積が急激に拡大する部分が形成されない。言い換えると、ストレート流路は、軸線に対する径方向外側から内側に向かうにしたがって緩やかにその断面積が拡大する。したがって、ストレート流路中を流通する流体に圧力損失が生じる可能性を低減することができる。
さらに、上述の構成によれば、ハブ側上流面が径方向に対して傾斜角度θ１を有し、ハブ側下流面が径方向に対して傾斜角度θ２を有することで、ストレート流路中の断面積を上流側から下流側にかけて緩やかに変化させることができる。
【００１２】
本発明の第三の態様に係る遠心圧縮機械の戻り流路形成部では、前記シュラウド側壁面は、前記中間吸込口の前記径方向外側に配置されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して傾斜角度θ３をなして後退するように延びるシュラウド側上流面と、前記中間吸込口の前記径方向内側に配置されて、前記径方向に平行に延びるシュラウド側下流面とを有してもよい。
【００１３】
上述の構成によれば、軸線に対する径方向外側から内側に向かうにしたがってストレート流路中の断面積が拡大する率（面積拡大率）が過大になることを抑制することができる。
【００１４】
本発明の第四の態様に係る遠心圧縮機械の戻り流路形成部では、前記シュラウド側壁面は、前記中間吸込口の前記径方向外側に配置されて、前記径方向に平行に延びるシュラウド側上流面と、前記中間吸込口の前記径方向内側に配置されて、前記径方向に平行に延びるシュラウド側下流面とを有してもよい。
【００１５】
上述の構成によれば、シュラウド側壁面に沿って流体を円滑に流通させることができる。さらに、上述の構成によれば、軸線に対する径方向外側から内側に向かうにしたがってストレート流路中の断面積が拡大する率（面積拡大率）が急激に変化することを抑制することができる。
【００１６】
本発明の第五の態様に係る遠心圧縮機械の戻り流路形成部では、前記シュラウド側壁面は、前記中間吸込口の前記径方向外側に配置されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して傾斜角度θ４をなして後退するように延びるシュラウド側上流面と、前記中間吸込口の前記径方向内側に配置されて、前記径方向内側に向かうに従って前記径方向に対して前記傾斜角度θ４よりも小さい傾斜角度θ５をなして後退するように延びるシュラウド側下流面と、を有してもよい。
【００１７】
上述の構成によれば、ハブ側上流面が径方向に対して傾斜角度θ４を有し、ハブ側下流面が径方向に対して傾斜角度θ５を有することで、ストレート流路中の断面積を上流側から下流側にかけて変化させることができる。さらに、上述の構成によれば、軸線に対する径方向外側から内側に向かうにしたがってストレート流路中の断面積が拡大する率（面積拡大率）が過大になることを抑制することができる。
【００１８】
本発明の第六の態様に係る遠心圧縮機械の戻り流路形成部では、前記ハブ側壁面は、前記径方向に平行に延びていてもよい。
【００１９】
上述の構成によれば、シュラウド側壁面に沿って流体を円滑に流通させることができる。さらに、上述の構成によれば、軸線に対する径方向外側から内側に向かうにしたがってストレート流路中の断面積が拡大する率（面積拡大率）が急激に変化することを抑制することができる。
【００２０】
本発明の第七の態様に係る遠心圧縮機械は、軸線回りに回転する回転軸と、前記回転軸に設けられて、前記軸線回りに回転するインペラと、前記インペラを外周側に設けられた上記いずれか一の態様に係る遠心圧縮機械の戻り流路形成部と、を備える。
【００２１】
上述の構成によれば、十分な圧縮効率を有する遠心圧縮機を提供することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、十分な圧縮効率を有する遠心圧縮機械の戻り流路形成部、遠心圧縮機械を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第一実施形態に係るターボ冷凍機を示す構成図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る遠心圧縮機の軸線を含む面における断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る遠心圧縮機の要部拡大断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る戻り流路の断面積の拡大率の一例を示すグラフである。
【図５】本発明の第二実施形態に係る遠心圧縮機の要部拡大断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る遠心圧縮機の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態に係るターボ冷凍機１（遠心圧縮機械）について図面を参照して説明する。図１に示すように、本実施形態に係るターボ冷凍機１は、冷媒を圧縮する圧縮機２と、圧縮機２によって生成された高温高圧の冷媒ガスを凝縮する凝縮器３と、凝縮器３によって凝縮された液相冷媒（液冷媒）に対して過冷却処理を行うサブクーラ４と、サブクーラ４からの液冷媒を膨張させる高圧膨張弁５と、高圧膨張弁５に接続されるとともに、圧縮機２の中間段、及び低圧膨張弁６に接続されるエコノマイザ７（中間冷却器）と、低圧膨張弁６によって膨張させられた液冷媒を蒸発させる蒸発器８と、を備えている。
【００２５】
圧縮機２は遠心式の２段圧縮機であり、低圧側の第一インペラ２１と、高圧側の第二インペラ２２と、を備えている。圧縮機２は、電源からの入力周波数を変更するインバータにより回転数を制御された電動モータ１１によって駆動される。
サブクーラ４は、凝縮器３の冷媒ガス下流側に設けられて、凝縮された冷媒に対して過冷却を与えるために用いられる。凝縮器３及びサブクーラ４には、これらを冷却するための冷却伝熱管１２が挿通されている。冷却伝熱管１２内部には冷却水が流通している。冷媒ガスは冷却伝熱管１２に触れることで凝縮される。
【００２６】
蒸発器８は、冷水による吸熱によって、予め定められた定格温度の冷媒ガスを生成する。蒸発器８には、冷水伝熱管１５が挿通されている。
【００２７】
次に、遠心圧縮機２の詳細な構成について図２を参照して説明する。同図に示すように、遠心圧縮機２は、軸線Ａｒに沿って延びるとともに、この軸線Ａｒ回りに回転可能な回転軸２９と、回転軸２９を回転駆動するモータ（不図示）と、回転軸２９上で軸線Ａｒ方向に互いに離間して設けられた第一インペラ２１、及び第二インペラ２２と、これら第一インペラ２１、及び第二インペラ２２を外周側から覆うケーシング２８と、を有している。
【００２８】
ケーシング２８の軸線Ａｒ方向一方側には、冷媒ガスを外部から流入させる吸込口３０が設けられている。ケーシング２８の軸線Ａｒ方向他方側には、冷媒ガスを排出するスクロール３１が設けられている。ケーシング２８には、吸込口３０とスクロール３１とを連通させる内部空間３２が形成されている。
【００２９】
第一インペラ２１、及び第二インペラ２２は、この内部空間３２に配置されている。第一インペラ２１は第一圧縮段、第二インペラ２２は第二圧縮段をそれぞれ形成する。これら第一インペラ２１、及び第二インペラ２２は、軸線Ａｒに対する径方向内側から外側に向かって延びる複数のブレードＢを有している。
【００３０】
これら複数のブレードＢは、軸線Ａｒに対する周方向に間隔をあけて配列されている。周方向で互いに隣り合う一対のブレードＢ同士の間には、冷媒ガスが流通するための流路が形成されている。この流路は、軸線Ａｒ方向一方側から他方側に向かうに従って、径方向内側から外側に向かって次第に湾曲している。なお、以下の説明では、ブレードＢによって形成される流路の両端部のうち、冷媒ガスが流入する側（軸線Ａｒ方向一方側）を、上流側、ハブ側などと呼び、冷媒ガスが流出する側（軸線Ａｒ方向他方側）を、下流側、シュラウド側などと呼ぶ。
【００３１】
内部空間３２は、第一インペラ２１の流路の下流側に接続された戻り流路３３と、戻り流路３３と第二インペラ２２の流路の上流側とを接続する吸込流路３４（流入流路３４）とを備えている。以降の説明では、特に戻り流路３３を形成する遠心圧縮機２の実体部分を戻り流路形成部３３Ａと呼ぶ。すなわち、戻り流路３３は、戻り流路形成部３３Ａとしてのケーシング２８の一部を含んでいる。
【００３２】
戻り流路３３は、第一インペラ２１の径方向外側の流路出口から、第二インペラ２２の径方向内側の流路入口に向かって冷媒ガスを流通させている。戻り流路３３（戻り流路形成部３３Ａ）は、ディフューザ３５と、リターンベンド部３６と、ストレート流路３７と、リターンベーン３８と、中間吸込口４１と、を有している。
【００３３】
ディフューザ３５は、第一インペラ２１によって圧縮された冷媒ガスを径方向外側に案内する。ディフューザ３５では、径方向内側から径方向外側に向かうに従って、径方向から見た流路面積が次第に拡大している。軸線Ａｒを含む断面上では、ディフューザ３５における軸線Ａｒ方向両側の壁面は、径方向内側から外側に向かって互いに平行に延びている。ディフューザ３５の径方向外側の端部は、リターンベンド部３６を介して径方向内側に向かって反転された後、ストレート流路３７に連通されている。なお、ディフューザ３５における軸線Ａｒ方向両側の壁面は、必ずしも完全に平行である必要はなく、実質的に平行をなしていればよい。
【００３４】
リターンベンド部３６は、軸線Ａｒを含む断面上で、その中央部が径方向外側に向かって湾曲している。言い換えると、リターンベンド部３６は、ディフューザ３５の出口と、ストレート流路３７の入口を結ぶ円弧状をなしている。ストレート流路３７は、リターンベンド部３６の下流側の端部から径方向内側に向かって延びている。ストレート流路３７には、複数のリターンベーン３８が軸線Ａｒを中心として放射状に配列されている。このストレート流路により、流体が径方向内側に向かって導かれる。
【００３５】
図３に示すように、軸線Ａｒを含む断面上で、ストレート流路３７をなす一対の壁面は、それぞれハブ側壁面Ｗ１、及びシュラウド側壁面Ｗ２とされている。すなわち、ハブ側壁面Ｗ１はストレート流路３７の軸線Ａｒ方向一方側の壁面をなし、シュラウド側壁面Ｗ２はストレート流路３７の軸線Ａｒ方向他方側の壁面をなす。ハブ側壁面Ｗ１とシュラウド側壁面Ｗ２は、軸線Ａｒ方向両側から互いに対向している。これらハブ側壁面Ｗ１、及びシュラウド側壁面Ｗ２は、リターンベーン３８が配置されるための配置領域Ｓを形成する。
【００３６】
戻り流路３３の吸込流路３４（すなわち、第二インペラ２２の流路入口）には、運転状況に応じて角度を変更することが可能な可動ベーン５０が設けられている。可動ベーン５０は、軸線Ａｒに対する周方向に間隔をあけて複数配列されている。これら複数の可動ベーン５０は、駆動装置５１によって駆動されて、その角度が変更される（図２参照）。
【００３７】
さらに、図２に示すように、ストレート流路３７中で、シュラウド側壁面Ｗ２の中途位置には、エコノマイザ７で発生した冷媒ガスを第一インペラ２１の吐出流に合流させて第二インペラ２２に供給する中間吸込チャンバー４０が設けられている。中間吸込チャンバー４０は、第二インペラ２２の入口部周囲を囲む円環状の空間である。中間吸込チャンバー４０の径方向内側には、スリット状の中間吸込口４１が設けられている。この中間吸込口４１は、中間吸込チャンバー４０の内部と、リターン流路のストレート流路３７とを接続している。シュラウド側壁面Ｗ２上で、中間吸込口４１の一端側（出口側）が設けられる領域は、後述する接続壁面Ｗｃとされている。
【００３８】
図３に示すように、本実施形態では、軸線Ａｒを含む断面視で、ストレート流路３７におけるハブ側壁面Ｗ１、及びシュラウド側壁面Ｗ２が、中間吸込口４１を境界として、軸線Ａｒの径方向に対して異なる角度で傾斜している。
【００３９】
より具体的には、ハブ側壁面Ｗ１は、中間吸込口４１よりも径方向外側の領域をなすとともに、径方向に対して相対的に大きな傾斜角度θ１を有するハブ側上流面Ｗ１１と、ハブ側上流面Ｗ１１の径方向内側に接続されるとともに、径方向に対して相対的に小さな傾斜角度θ２を有するハブ側下流面Ｗ１２と、を有している。ハブ側上流面Ｗ１１は、径方向外側から径方向内側に向かうに従って、径方向に対して傾斜角度θ１をなして後退するように延びる。すなわち、ハブ側上流面Ｗ１１は、径方向外側から内側に向かうに従って、軸線Ａｒ方向一方側に後退するように延びている。
さらに、ハブ側下流面Ｗ１２は、径方向外側から径方向内側に向かうに従って、径方向に対して傾斜角度θ２をなして後退するように延びる。すなわち、ハブ側下流面Ｗ１２は、径方向外側から内側に向かうに従って、軸線Ａｒ方向一方側に後退するように延びている。
【００４０】
同様に、シュラウド側壁面Ｗ２は、中間吸込口４１よりも径方向外側の領域をなすとともに、径方向に対して相対的に大きな傾斜角度θ３を有するシュラウド側上流面Ｗ２１と、中間吸込口４１が形成された接続壁面Ｗｃと、シュラウド側上流面Ｗ２１よりも径方向内側に位置するとともに、径方向に対して相対的に小さな傾斜角度を有するシュラウド側下流面Ｗ２２と、を有している。なお、ここで言う傾斜角度とは、軸線Ａｒの径方向に対して各壁面がなす角度のうち、劣角を指している（図３におけるθ１，θ２，θ３を参照）。
【００４１】
シュラウド側上流面Ｗ２１は、径方向外側から内側に向かうに従って、径方向に対して傾斜角度θ３をなして後退している。すなわち、シュラウド側上流面Ｗ２１は、径方向外側から内側に向かうに従って、軸線Ａｒ方向他方側に後退するように延びている。また、本実施形態ではシュラウド側下流面Ｗ２２は、径方向に平行をなしている。すなわち、ハブ側下流面Ｗ１２は軸線Ａｒに直交する方向に延びている。
【００４２】
言い換えれば、ハブ側上流面Ｗ１１とシュラウド側上流面Ｗ２１とは、軸線Ａｒを含む断面上で、径方向外側から内側に向かうに従って次第に離間する。さらに、ハブ側上流面Ｗ１１と、ハブ側下流面Ｗ１２とがなす角度は、１８０°よりも小さく、かつ９０°よりも大きい。
【００４３】
ここで、第一圧縮段における圧縮性能向上を図る上では、リターンベーン３８の出口幅（リターンベーン３８の下流側端部における流路面積）を大きくすることが従来有効とされている。しかしながら、上記のように中間吸込口４１を有する遠心圧縮機２では、リターンベーン３８の出口幅のみを単に拡大した場合、流路断面積が急激に拡大することで圧力損失が大きくなるため、必要とされる圧縮効率の向上を実現できない可能性がある。
【００４４】
しかしながら、上述の構成によれば、ストレート流路３７上で、流路断面積が急激に拡大する部分が形成されない。言い換えると、ストレート流路３７は、軸線Ａｒに対する径方向外側から内側に向かうにしたがって緩やかにその断面積が拡大する。したがって、ストレート流路３７中を流通する流体の圧力損失が生じる可能性を低減することができる。これにより、遠心圧縮機２の圧縮効率を十分に向上させることができる。
【００４５】
さらに、上述のような構成によれば、軸線Ａｒに対する径方向外側から内側に向かうに従って、ストレート流路３７中の断面積が拡大する率（面積拡大率）が過大になることを抑制することができる（図４参照）。特に、図４に示すように、リターンベーン３８の出口側端部における流路幅のみを拡大した場合、面積拡大率が大きく増加することが懸念される。しかしながら、本実施形態では、リターンベーン３８の出口幅を拡大することに加えて、上記のように、それぞれ傾斜した部分を有する上流面（ハブ側上流面、シュラウド側上流面）と下流面（ハブ側下流面、シュラウド側下流面）とを設けることによって、面積拡大率を変えずに、リターンベーン３８の出口幅を従前に比べて拡大することが可能になる。これにより、遠心圧縮機２の圧縮効率をさらに向上させることができる。
【００４６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について、図５を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００４７】
図５に示すように、本実施形態では、ハブ側上流面Ｗ１１、及びハブ側下流面Ｗ１２が軸線Ａｒの径方向に対してそれぞれ傾斜角度θ１、θ２を有している。より詳細には、ハブ側上流面Ｗ１１は、径方向外側から内側に向かうに従って、傾斜角度θ１をなして後退するように延びている。すなわち、ハブ側上流面Ｗ１１は、径方向外側から内側に向かうに従って、軸線Ａｒ方向一方側に後退するように延びている。
【００４８】
さらに、ハブ側下流面Ｗ１２は、径方向外側から内側に向かうに従って、傾斜角度θ２をなして後退するように延びている。すなわち、ハブ側下流面Ｗ１２は、径方向外側から内側に向かうに従って、軸線Ａｒ方向一方側に後退するように延びている。傾斜角度θ１は、傾斜角度θ２よりも大きい。一方で、シュラウド側上流面Ｗ２１、及びシュラウド側下流面Ｗ２２は、いずれも軸線Ａｒの径方向に平行である。
言い換えると、ハブ側壁面Ｗ１のみが径方向に対して傾斜角度を有し、シュラウド側壁面Ｗ２では接続壁面Ｗｃを除くおおむね全ての部分が径方向に平行に延びている。
【００４９】
以上のような構成によっても、軸線Ａｒに対する径方向外側から内側に向かうに従って、ストレート流路３７中の断面積が拡大する率（面積拡大率）が過大になることをさらに抑制することができる。加えて、ハブ側壁面Ｗ１及びシュラウド側壁面Ｗ２の双方を傾斜させた場合に比べて、部材の設計や加工を容易に行うことができる。
【００５０】
［第三実施形態］
続いて、本発明の第三実施形態について、図６を参照して説明する。なお、上記第一実施形態、第二実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５１】
図６に示すように、本実施形態では、ハブ側壁面Ｗ１は、径方向の全域にわたって、径方向に平行に延びている。すなわち、ハブ側上流面Ｗ１１とハブ側下流面Ｗ１２とは、互いに同一の平面上で連続している。一方で、シュラウド側壁面Ｗ２は、シュラウド側上流面Ｗ２１、及びシュラウド側下流面Ｗ２２が径方向に対してそれぞれ傾斜角度θ４、θ５を有している。より詳細には、シュラウド側上流面Ｗ２１は、径方向外側から内側に向かうに従って、傾斜角度θ４をなして後退するように延びている。すなわち、シュラウド側上流面Ｗ２１は、径方向外側から内側に向かうに従って、軸線Ａｒ方向他方側に後退するように延びている。
【００５２】
さらに、シュラウド側下流面Ｗ２２は、径方向外側から内側に向かうに従って、傾斜角度θ５をなして後退するように延びている。すなわち、シュラウド側下流面Ｗ２２は、径方向外側から内側に向かうに従って、軸線Ａｒ方向他方側に後退するように延びている。傾斜角度θ５は、傾斜角度θ４よりも小さい。
【００５３】
以上のような構成によっても、軸線Ａｒに対する径方向外側から内側に向かうに従って、ストレート流路３７中の断面積が拡大する率（面積拡大率）が過大になることをさらに抑制することができる。加えて、ハブ側壁面Ｗ１及びシュラウド側壁面Ｗ２の双方を傾斜させた場合に比べて、部材の設計や加工を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００５４】
１…ターボ冷凍機  ２…圧縮機（遠心圧縮機、遠心圧縮機械）  ３…凝縮器  ４…サブクーラ  ５…高圧膨張弁  ６…低圧膨張弁  ７…エコノマイザ  ８…蒸発器  １１…電動モータ  １２…冷却伝熱管  １５…冷水伝熱管  ２１…第一インペラ  ２２…第二インペラ  ２８…ケーシング  ２９…回転軸  ３０…吸込口  ３１…スクロール  ３２…内部空間  ３３…戻り流路  ３４…吸込流路（流入流路）  ３５…ディフューザ  ３６…リターンベンド部  ３７…ストレート流路  ３８…リターンベーン  ４０…中間吸込チャンバー  ４１…中間吸込口  ５０…可動ベーン  ５１…駆動装置  ３３Ａ…戻り流路形成部  Ａｒ…軸線  Ｂ…ブレード  Ｓ…配置領域  Ｗ１…ハブ側壁面  Ｗ１１…ハブ側上流面  Ｗ１２…ハブ側下流面  Ｗ２…シュラウド側壁面  Ｗ２１…シュラウド側上流面  Ｗ２２…シュラウド側下流面  Ｗｃ…接続壁面  θ１，θ２，θ３，θ４，θ５…傾斜角度
【図１】
0006653157.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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