(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール巻きにされた連結ビニール袋からミシン目を切り離して一袋分ずつ取り出し可能としたビニール袋であって、
一面側及び他面側のシート体が重なり合って構成されて一袋間隔でミシン目と袋底シール部とが隣接して設けられ、
ビニール袋の開口部となるミシン目の近傍に連結ビニール袋からビニール袋を取り出すための指掛けとなる指掛け孔が貫通して設けられ、
指掛け孔は、一面側及び他面側のシート体のそれぞれの貫通孔が重なって構成され、
各貫通孔は、ミシン目側の部分において一面側又は他面側のシート体の一部が露出した引張り代が形成されるように設けられ、
上記引張り代は、一方の貫通孔を他方の貫通孔よりも小さくするか又は一方の貫通孔と他方の貫通孔とを異なる形状とし且つ一方の貫通孔全体を他方の貫通孔内に配置することにより形成され、上記指掛け孔に指を掛けて連結ビニール袋をロール巻きから引き出すと上記引張り代の形成された側のシート体が引っ張られて各貫通孔が引張り方向側で揃うように構成されたビニール袋。
【請求項２】
請求項１に記載のビニール袋において、
上記ミシン目は、切れ目の長さと結合部の長さの比が７：０．８〜１．０の範囲であり、且つ結合部の長さが１ｍｍ以下とするビニール袋。
【請求項３】
箱体の内部に多数枚積層状態にして収納されて当該箱体の取出し口から１枚ずつ取り出し可能としたビニール袋であって、
一辺を開口部とする四角形状をなし、
一面側及び他面側のシート体が重なり合って構成され、
開口部近傍にビニール袋を取り出すための指掛けとなる指掛け孔が貫通して設けられ、
指掛け孔は、一面側及び他面側のシート体のそれぞれの貫通孔が重なって構成され、
各貫通孔は、開口部側の部分において一面側又は他面側のシート体の一部が露出した引張り代が形成されるように設けられ、
上記引張り代は、一方の貫通孔を他方の貫通孔よりも小さくするか又は一方の貫通孔と他方の貫通孔とを異なる形状とし且つ一方の貫通孔全体を他方の貫通孔内に配置することにより形成され、上記箱体の取出し口から１枚のビニール袋を上記指掛け孔に指を掛けて引っ張り出すと上記引張り代の形成された側のシート体が引っ張られて各貫通孔が引張り方向側で揃うように構成されたビニール袋。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のビニール袋において、
上記指掛け孔の外周には、全周又は一部に指掛け孔の目印となる印刷が施されているビニール袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部を容易に開口させることができるビニール袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビニール袋として、一袋間隔にミシン目を設けた連結ビニール袋をロール巻き状態にしたものが知られている。このロール巻きのビニール袋は、ホルダーに回転可能に支持され、使用者がロール巻きから先頭のビニール袋を引張り出して、ミシン目を切り離して一袋分ずつ取り出される。取り出したビニール袋は、食品等を入れるために、袋の開口部を指でこすり合わせて開口させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７８５５７号公報
【特許文献２】特開２０１１−１３１９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、取り出したビニール袋は、シート状であり、一面側のシート体と他面側のシート体とが密着しており、ミシン目の切り離しで形成される開口部も密着して塞がった状態にある。そのため、ビニール袋の開口部を簡単に開口させることができず、非常に煩わしく手間がかかっていた。なお、この問題は、ロール巻きから取り出したビニール袋に限らず、ティッシュペーパーのように交互に折り畳んだ積層状態とするものから取り出した単体のビニール袋でも、同様に開口部を開口させ難いという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、余分な手間をかけずに、簡単且つ確実に開口部を開口させることができるビニール袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るビニール袋は、
ロール巻きにされた連結ビニール袋からミシン目を切り離して一袋分ずつ取り出し可能としたビニール袋であって、
一面側及び他面側のシート体が重なり合って構成されて一袋間隔でミシン目と袋底シール部とが隣接して設けられ、
ビニール袋の開口部となるミシン目の近傍に連結ビニール袋からビニール袋を取り出すための指掛けとなる指掛け孔が貫通して設けられ、
指掛け孔は、一面側及び他面側のシート体のそれぞれの貫通孔が重なって構成され、
各貫通孔は、ミシン目側の部分において一面側又は他面側のシート体の一部が露出した引張り代が形成されるように設けられ、
上記引張り代は、一方の貫通孔を他方の貫通孔よりも小さくするか又は一方の貫通孔と他方の貫通孔とを異なる形状とし且つ一方の貫通孔全体を他方の貫通孔内に配置することにより形成され、上記指掛け孔に指を掛けて連結ビニール袋をロール巻きから引き出すと上記引張り代の形成された側のシート体が引っ張られて各貫通孔が引張り方向側で揃うように構成されたものである。
上記ミシン目は、切れ目の長さと結合部の長さの比が７：０．８〜１．０の範囲であり、且つ結合部の長さが１ｍｍ以下とすることにより、ミシン目の破断を容易にすることができる。
【０００６】
また、本発明に係るビニール袋は、
箱体の内部に多数枚積層状態にして収納されて当該箱体の取出し口から１枚ずつ取り出し可能としたビニール袋であって、
一辺を開口部とする四角形状をなし、
一面側及び他面側のシート体が重なり合って構成され、
開口部近傍にビニール袋を取り出すための指掛けとなる指掛け孔が貫通して設けられ、
指掛け孔は、一面側及び他面側のシート体のそれぞれの貫通孔が重なって構成され、
各貫通孔は、開口部側の部分において一面側又は他面側のシート体の一部が露出した引張り代が形成されるように設けられ、
上記引張り代は、一方の貫通孔を他方の貫通孔よりも小さくするか又は一方の貫通孔と他方の貫通孔とを異なる形状とし且つ一方の貫通孔全体を他方の貫通孔内に配置することにより形成され、上記箱体の取出し口から１枚のビニール袋を上記指掛け孔に指を掛けて引っ張り出すと上記引張り代の形成された側のシート体が引っ張られて各貫通孔が引張り方向側で揃うように構成されたものである。
【０００８】
また、上記指掛け孔の外周には、全周又は一部に指掛け孔の目印となる印刷が施されることにより、使用者に対して指掛け孔の存在を容易に且つ確実に発見させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ロール巻き又は積層状態等にしたビニール袋を指掛け孔に指を掛けて取り出すと、引張り代が形成されている片方のシート体が強く引っ張られ、一面側のシート体と他面側のシート体とが横ずれして密着した重なりが引き離され、さらに両シート体間の横ずれに伴って当該ビニール袋の開口部が開口される。従って、ビニール袋を取り出す度に、開口部を指でこすり合わせる等の余分な手間をかけず、簡単且つ確実にビニール袋の開口部を開口させることができる。その結果、ビニール袋の開口部を開口させるという煩わしい手間が省け、取り出したビニール袋に直ちに物品を袋内に入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１におけるロール巻きのビニール袋を示す斜視図である。
【図２】実施形態１におけるビニール袋を示す平面図であり、同図（ａ）は平常状態を示す図であり、同図（ｂ）は指掛け孔が引っ張られているときの状態を示す図である。
【図３】指掛け孔を形成する２つの貫通孔の変形例を示す平面図であり、同図（ａ）は同径の２つの貫通孔をずらした場合を示す図であり、同図（ｂ）は異形の２つの貫通孔の場合を示す図である。
【図４】ロール巻きビニール袋をホルダーに収納したロール巻きビニール袋から一袋分のビニール袋を取り出す過程を示す図であり、同図（ａ）はロール巻きビニール袋からビニール袋を引き出す前の状態を示す上面図及び断面図であり、同図（ｂ）はロール巻きビニール袋から先頭の一袋分のビニール袋を引き出した状態を示す上面図及び断面図であり、同図（ｃ）は一袋分のビニール袋を取り出したときの状態を示すビニール袋の斜視図である。
【図５】ロール巻きビニール袋を箱タイプのホルダーに収納した状態を示す斜視図である。
【図６】実施形態２における単体のビニール袋を示す平面図である。
【図７】実施形態２の単体のビニール袋が積層状態にして収納された箱体の外観を示す斜視図である。
【図８】実施形態２の単体のビニール袋が積層状態にして収納された箱体内部の状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
実施形態１のビニール袋は、ロール巻きにしたものである。
このロール巻きビニール袋５は、図１に示すように、ミシン目５２を切り離して一袋分のビニール袋５０とするシート状の連結ビニール袋５１をロール巻きにしたものである。連結ビニール袋５１は、ビニール袋５０を形成するように重なり合う上シート体（一面側のシート体）６と下シート体（他面側のシート体）７とにより構成されて一袋間隔でミシン目５２と袋底シール部５３とが隣接して設けられている。ミシン目５２は、切れ目の長さと結合部の長さの比が７：０．８〜１．０の範囲であり、且つ結合部の長さが１ｍｍ以下とすることにより、ミシン目５２の破断を容易にすることができる。ビニール袋５０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の透明又は半透明の樹脂から形成されているが、不透明の樹脂から形成されてもよい。
【００１２】
このロール巻きのビニール袋５は、ビニール袋５０の開口部５４となるミシン目５２の近傍に連結ビニール袋５１からビニール袋５０を取り出すための指掛けとなる円形の指掛け孔５５が貫通して設けられている。指掛け孔５５は、ミシン目５２近傍の幅方向中央位置に設けられているのが好ましいが、幅方向左右位置のいずれか側に設けられていてもよい。
【００１３】
指掛け孔５５は、図２（ａ）に示すように、上シート体６及び下シート体７のそれぞれに貫通形成した円形の貫通孔６１，７１が重なって形成されている。各貫通孔６１，７１は、上シート体６の貫通孔６１が下シート体７の貫通孔７１よりも小径に形成され、且つこの小径の貫通孔６１が袋底方向に寄せて配置され、ミシン目５２側の部分において上シート体６の一部が下シート体７の貫通孔７１から露出した引張り代６２が形成されている。なお、上シート体６の小径の貫通孔６１と、下シート体７の大径の貫通孔７１とは、同心状に設けて、小径の貫通孔６１まわりの上シート体６の部分が下シート体７の大径の貫通孔７１から露出させるようにしてもよく、この場合、上シート体６におけるミシン目５２側寄りの露出部分が引張り代６２の機能を担うこととなる。他に、例えば、図３に示すように、各貫通孔６１，７１が同径でも一方の貫通孔６１を他方の貫通孔７１に対して位置ずれさせたり（図３（ａ）参照）、また、一方の貫通孔６１と他方の貫通孔７１とを異なる形状とすることにより（図３（ｂ）参照）、引張り代６２を形成してもよい。
【００１４】
再び図１を参照して、指掛け孔５５の外周には、指掛け孔５５の目印７３となる印刷がリング状に施されている。これにより、使用者に対して、ロール巻きビニール袋５から連結ビニール袋５１を引き出すために指を引っ掛ける指掛け孔５５の存在、さらにロール巻きビニール袋５における連結ビニール袋５１の最先端位置を容易に且つ確実に発見させることができる。ゆえに、この目印７３となる印刷は、ビニール袋５０の引き出し時に使用者が外観できるように施されていればよいので、指掛け孔５５のまわりに部分的に施してもよいし、上シート体６と下シート体７の一方又は両方に施すようにしてもよい。
【００１５】
また、連結ビニール袋５１には、ミシン目５２の目印７４となる印刷がミシン目５２に沿って指掛け孔５５の近くに施されているが、このような目印７４を設けないようにしてもよい。なお、ミシン目５２の目印７４は、ミシン目５２を切り離したときに開口部５４側に残る位置に設けられているが、開口部５４側に残らず袋底側に残る位置に設けるようにしてもよいし、ミシン目５２を含むように設けてもよい。また、この目印７４は、ミシン目５２の全長にわたって設けてもよい。
【００１６】
さらに、ミシン目５２の中央部分は、ミシン目５２の破断の起点となるように、連続して切り離したスリット状の切り抜き部７２が設けられているが、この切り抜き部７２を設けないようにしてもよい。
【００１７】
以上のロール巻きのビニール袋５は、所定のホルダーに収容されて使用される。
ホルダー１０の例として、図４を参照して、上方を開放口２１としロール巻きビニール袋５を回動自在に収納する略円筒半割状の支持体２と、支持体２の後側上部に軸部１１により回動自在に取り付けられて支持体２の開放口２１を開閉自在とする長方形蓋状のカバー体３とを備える。支持体２とカバー体３との前側の合わせ部は、所定の隙間を有してロール巻きビニール袋５から連結ビニール袋５１を引き出す引き出し口２５が設けられている。
【００１８】
また、支持体２は、連結ビニール袋５１の引き出し口２５から前方へ張り出したガイド部２６が設けられている。ガイド部２６は、支持体２の長手方向の左右にそれぞれ設けられており、これら左右のガイド部２６の間に引き出された連結ビニール袋５１の指掛け孔５５が配置されるように間隔を空けて設けられている。各ガイド部２６の先端部には、連結ビニール袋５１を引き出したときにミシン目５２の破断起点となるように上方へ突出するピン状の突部２７が設けられている。
【００１９】
次に、ロール巻きビニール袋用ホルダー１０におけるビニール袋５０の取り出しについて説明する。
上述のとおり、ロール巻きビニール袋５の連結ビニール袋５１としては、最先端部分では、ミシン目５２が破断されて開口部５４となっており、この開口部５４の近くに指掛け孔５５が配置されている。そして、使用者は、このホルダー１０からビニール袋５０を取り出すにあたり、図４（ａ）に示すように、指掛け孔５５に指を掛けて連結ビニール袋５１を引き出すと、この引っ張り力は、引張り代６２が形成されている上シート体６の貫通孔６１に強く作用して、上シート体６が強く引っ張られる。また、下シート体７は、後側でロール巻きの保持力により抵抗を受ける。すると、図４（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、上シート体６の小径の貫通孔６１が下シート体７の大径の貫通孔７１と前側（引張り方向側）で揃い、上シート体６と下シート体７とが横ずれして両者の密着した重なりが引き離され、さらに両シート体６，７間の横ずれに伴ってビニール袋５０の袋開口部５４が開口される。この状態で、さらに連結ビニール袋５１を引っ張ると、ミシン目５２が破断され、先頭の一袋分のビニール袋５０が切り離されて取り出される（図４（ｃ））。
【００２０】
このように、連結ビニール袋５１を引っ張り出すと、同時に、先頭のビニール袋５０の袋開口部５４が開口された状態となる。すなわち、ロール巻きビニール袋５から連結ビニール袋５１を指掛け孔５５に指を掛けて引っ張り出すだけで、袋開口部５４が開口された状態となった一袋分のビニール袋５０が取り出される（図４（ｃ））。従って、ロール巻きビニール袋５からミシン目５２を切り離して一袋分のビニール袋５０を取り出す度に開口部５４をこすり合わせる等の余分な手間をかけず、簡単且つ確実にビニール袋５０の袋開口部５４を開口させることができる。その結果、ビニール袋５０の袋開口部５４を開口させるという煩わしい手間が省け、取り出したビニール袋５０に直ちに物品を袋内に入れることができる。
【００２１】
また、ロール巻きのビニール袋５は、箱タイプのホルダー１０Ａに収容して使用することができる。図５に示すように、箱タイプのホルダー１０Ａは、全体的に細長い長方形箱型に構成し、各々が長方形状を有する、上面板８１、前面板８２、底面板８３、後面板８４及びフラップ板８５がそれぞれ長辺側で連設され、長手方向左右に四角形状を有する側面板８６（図５中、手前の側面板は省略）を有するものである。フラップ板８５は、上面板８１の上に配置される。
【００２２】
左右の側面板８６は、例えば、底面板８３、後面板８４及びフラップ板８５に連設されることによりこれら底面板８３、後面板８４、フラップ板８５及び左右の側面板８６がロール巻きビニール袋５を収納する支持体（２）を構成し、一方、上面板８１及び前面板８２が左右の側面板８６とは分離されて前面板８２と底面板８３の間で屈曲自在となって支持体（２）の前面を開口させるように開閉自在とするカバー体（３）を構成することができる。
【００２３】
また、左右の側面板８６は、例えば、上面板８１、前面板８２及び底面板８３に連設されることによりこれら上面板８１、前面板８２、底面板８３及び左右の側面板８６がロール巻きビニール袋５を収納する支持体（２）を構成し、一方、後面板８４及びフラップ板８５が左右の側面板８６とは分離されて底面板８３と後面板８４の間で屈曲自在となって支持体（２）の後面を開口させるように開閉自在とするカバー体（３）を構成することができる。
【００２４】
この箱タイプのホルダー１０Ａでは、上面板８１の表面を連結ビニール袋５１の載置面とし、フラップ板８５の裏面を対向面とし、上面板８１とフラップ板８５との間から内部に収納するロール巻きビニール袋５の連結ビニール袋５１を引き出すように構成される。
【００２５】
フラップ板８５の前端には、フラップ板８５と面一に前方へ突出する突部２７が設けられる。この突部２７は、連結ビニール袋５１においてミシン目５２上に切り離し部７２を設けるものでは切り離し部７２に入り込むこととなり、また、切り離し部７２を設けない連結ビニール袋５１に対してはミシン目５２を押圧して破断起点となるように作用する。突部２７は、先端が前面板８２よりも前に突出せず上面板８１の範囲内に収まる長さに設定される。
【００２６】
連結ビニール袋５の指掛け孔５５に指を通しやすくするため、指掛け孔５５と対向する位置となるように、前面板８２と上面板８１とに連続する切り抜き８７が設けられ、また、フラップ板８５の前端にも切り抜き８７と重畳する切り欠き８８が設けられている。また、上面板８１の後部は、への字状に内側に折り曲げられた折り曲げ部８１ａを有し、この折り曲げ部８１ａにより、連結ビニール袋５１の引き出し時に上面板８１の後端が連結ビニール袋５１を引っ張って箱内でミシン目５２が破断することを防止している。
【００２７】
以上の箱タイプのホルダー１０Ａにおいても、連結ビニール袋５１の指掛け孔５５に指を掛けて引き出すと、引張り代６２を有する上シート体６に対して強い引っ張り力が作用し、下シート体７は後側でロール巻きの保持力により抵抗を受けるので、貫通孔６１が貫通孔７１と前側で揃い（図２（ｂ）参照）、上シート体６と下シート体７とが横ずれして両者の重なりが引き離されてビニール袋５０の袋開口部５４が開口される。
【００２８】
そして、ミシン目５２がフラップ板８５の突部２７の押圧により破断され、先頭の一袋分のビニール袋５０が取り出される。従って、このホルダー１０Ａによっても、連結ビニール袋５１を引っ張り出すと、同時に、先頭のビニール袋５０の袋開口部５４が開口された状態とすることができ、一袋分のビニール袋５０を取り出す度に余分な手間をかけず、簡単且つ確実にビニール袋５０の袋開口部５４を開口させた状態で一袋分のビニール袋５０を取り出すことができる。
【００２９】
（実施形態２）
実施形態２のビニール袋は、図６に示すように、単体（枚葉）のビニール袋５０として構成したものである。
この単体のビニール袋５０は、一辺を開口部５４とする長方形形状をなし、一面側及び他面側のシート体６，７が重なり合って構成され、開口部５４近傍にビニール袋５０を取り出すための指掛けとなる指掛け孔５５が貫通して設けられ、指掛け孔５５は、一面側及び他面側のシート体６，７のそれぞれの貫通孔６１，７１が重なって構成され、各貫通孔６１，７１は、一面側シート体６の貫通孔６１が他面側シート体７の貫通孔７１よりも小径に形成され、且つこの小径の貫通孔６１が袋底方向に寄せて配置され、開口部５４側の部分において一面側シート体６の一部が他面側シート体７の貫通孔７１から露出した引張り代６２が形成されている。また、このビニール袋５０は、上述の連結ビニール袋５１と同様に、指掛け孔５５の目印７３となる印刷がリング状に施されている。なお、この単体のビニール袋５０のその他の構成（変形例も含む。）は、上述の連結ビニール袋５１の一袋分のビニール袋５０と同様の構成とすることができる。
【００３０】
以上のような単体のビニール袋５０は、図８に示すように、多数枚用意し、開口部５４側を上にして交互に折り畳まれて積層状態にして使用される。例えば、この積層状態のビニール袋５０は、上面部に取出し口９が開口形成された箱体１０Ｂの内部に収納され、取出し口９からビニール袋５０を１枚ずつ取り出されるようにして使用される。
【００３１】
そして、図７に示すように、使用者は、箱体１０Ｂの取り出し口９から突出した一番上のビニール袋５０をその指掛け孔５５に指を引っ掛けて引張り出すと、この引っ張り力は、引張り代６２が形成されている一面側シート体６の貫通孔６１に強く作用して、一面側シート体６が強く引っ張られる。また、他面側シート体７は、積層状態に折り畳まれた後側での保持力により抵抗を受ける。すると、一面側シート体６の小径の貫通孔６１が他面側シート体７の大径の貫通孔７１と上側（引張り方向側）で揃い（図２（ｂ）参照）、一面側シート体６と他面側シート体７とが横ずれして両者の密着した重なりが引き離され、さらに両シート体６，７間の横ずれに伴ってビニール袋５０の袋開口部５４が開口される。従って、取出し口９から取り出されたビニール袋５０は、上部の開口部５４が開口された状態となる。その結果、取出し口９から取り出す度にビニール袋５０の開口部５４を開口させるという煩わしい手間が省け、取り出し口９から取り出したビニール袋５０に対して直ちに物品を袋内に入れることができる。
【００３２】
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲内で様々な変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
５  ロール巻きビニール袋
６  上シート体、一面側のシート体
７  上シート体、他面側のシート体
５０  ビニール袋
５１  連結ビニール袋
５２  ミシン目
５３  袋底シール部
５４  開口部
５５  指掛け孔
６１，７１  貫通孔
６２  引張り代
７３  目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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