(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フックファスナー（１００）であって、
２つの側縁、第１表面（２０３）、及び第２表面（２０２）を備えるとともに、基部表面（１）から延在するステム（２０１）と、
前記ステムの上端から延在するキャップ（１０１）であって、上面、第１端（１０２）、第２端（１０３）及び少なくとも一対の張出し部（１０４、１０５）を備えるキャップ（１０１）と、を備え、
前記キャップの前記上面は、前記第１端と前記第２端との間で傾斜し、
前記第１及び第２端は、前記キャップの両縦端に配設され、
前記少なくとも一対の張出し部の各々は、前記ステムから横方向に延在し、
前記キャップは、前記キャップと前記ステムとの間の境界付近で前記キャップの前記第２端の下側のキャビティ（１０７）であって、前記ステムの前記第２表面を越えて前記フックファスナーの内部に向けて、かつ前記キャップの前記第１端に向けて延在するキャビティ（１０７）を備え、
前記キャビティは、前記ステムの前記２つの側縁の各々の付近の広い開口（１０７ａ、１０７ｃ）及び前記ステムの中心線付近の狭い開口（１０７ｂ）を備える、
フックファスナー。
【請求項２】
前記キャビティは、最奥部で鋭角を成す、請求項１のフックファスナー。
【請求項３】
前記第１端は、前記第２端よりも厚い、請求項１のフックファスナー。
【請求項４】
前記少なくとも一対の張出し部は、第１横方向に延在する第１張出し部と、当該第１横方向の反対の第２横方向に延在する第２張出し部とを備える、請求項１のフックファスナー。
【請求項５】
前記第１及び第２張出し部の各々は、ループ付着構造（５０）と係合するべく構成された前記張出し部の下に配設された開放領域を備える、請求項４のフックファスナー。
【請求項６】
前記第１及び第２張出し部の各々は、前記基部表面にほぼ平行な概ね平坦な部分（４０１）を含む下側表面を備える、請求項４のフックファスナー。
【請求項７】
前記一対の張出し部の各々は、前記横方向において最も外側の点に設けられる先端部（Ａ）を備え、前記先端部に対して前記第１端の側には第１周縁（１００１）、前記第２端の側には第２周縁（１００２）を備え、前記第１周縁の長さは前記第２周縁の長さよりも小さい、請求項１のフックファスナー。
【請求項８】
前記一対の張出し部は、各前記先端部を通る前記横方向に概ね平行な線によって分割して、前記一対の張出し部を（１）前記キャップの前記第１端の第１領域と（２）前記キャップの前記第２端の第２領域に分けた場合、前記第１領域は前記第２領域よりも小さい、請求項７のフックファスナー。
【請求項９】
前記第１周縁の部分は、前記第２周縁の部分の曲率半径よりも小さい曲率半径を含む、請求項７のフックファスナー。
【請求項１０】
前記第１周縁は、前記ステムとの接点から前記先端部にむけて前記横方向で概ね直線状に延在する部分を備え、前記第２周縁は、前記ステムとの接点から前記先端部まで曲率半径を含む、請求項７のフックファスナー。
【請求項１１】
前記第１周縁は、前記第２端の反対方向で少なくとも部分的に湾曲する第１曲率半径を備え、前記第２周縁は、当該第１曲率半径より大きい第２曲率半径の第２周縁を備える、請求項７のフックファスナー。
【請求項１２】
フックファスナーであって、
２つの側縁を備えるとともに、基部表面から延在するステムと、
前記ステムの上端から延在するキャップであって、上面、第１端、第２端、第１張出し部及び第２張出し部と、前記キャップと前記ステムとの間の境界付近で前記キャップの前記第２端の下側のキャビティであって、前記フックファスナーの表面を貫通するキャビティと、を備えるキャップと、を備え、
前記第１及び第２端は、前記キャップの両縦端に配設され、
前記第１及び第２張出し部は、前記ステムから両横方向に延在する、フックファスナー。
【請求項１３】
前記キャビティは、最奥部で鋭角を成す、請求項１２のフックファスナー。
【請求項１４】
前記キャビティは、前記ステムの前記２つの側縁の各々の付近の広い開口及び前記ステムの中心線付近の狭い開口を備える、請求項１３のフックファスナー。
【請求項１５】
前記第１端は、前記第２端よりも厚い、請求項１２のフックファスナー。
【請求項１６】
前記第１及び第２張出し部の各々は、前記横方向において最も外側の点に設けられる先端部（Ａ）を備え、前記先端部（Ａ）に対して前記第１端の側には第１周縁（１００１）、前記第２端の側には第２周縁（１００２）を備え、前記第１周縁の長さは前記第２周縁の長さよりも小さい請求項１２のフックファスナー。
【請求項１７】
フックファスナーを製造するための方法であって、
基部から延びる突出部（２０１´）と、前記突出部（２０１´）から延びる変形部（５０１）と、を有する中間部品（１００´）であって、当該中間部品（１００´）の前記変形部の縦軸（５１２）が垂直軸からほぼ１０°〜１５°の角度で傾けられている中間部品（１００´）を成形することと、
前記中間部品を第１ローラー（７０１）と第２ローラー（７０２）との間に通過させることと、
ステムを形成するために前記中間部品の前記突出部を変形させることと、
キャップを形成するために前記中間部品の前記変形部を変形させることと、
を備え、
前記ステムは、２つの側縁、第１表面（２０３）、及び第２表面（２０２）を備え、
前記キャップは、
上面、第１端、第２端及び少なくとも１つの張出し部を備え、
前記キャップの前記上面は、前記第１端と前記第２端との間で傾斜し、
前記第１及び第２端は、前記キャップの両縦端に配設され、
前記少なくとも１つの張出し部は、前記キャップから横方向に延在し、
前記キャップは、前記キャップと前記ステムとの間の境界付近で前記キャップの前記第２端の下側のキャビティ（１０７）であって、前記ステムの前記第２表面を越えて前記フックファスナーの内部に向けて、かつ前記キャップの前記第１端に向けて延在するキャビティ（１０７）を備え、
前記キャビティは、前記ステムの前記２つの側縁の各々の付近の広い開口（１０７ａ、１０７ｃ）及び前記ステムの中心線付近の狭い開口（１０７ｂ）を備える、
方法。
【請求項１８】
前記第１ローラーを加熱することをさらに備える、請求項１７の方法。
【請求項１９】
前記第１ローラーを第１速度で回転させ、前記第２ローラーを第２速度で回転させることをさらに備え、前記第１速度は、前記第２速度よりも５％〜２５％大きい、請求項１７の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願は、２０１５年１０月７日に出願の「フックファスナー及び同物を製造するための方法」と称する米国特許仮出願第６２／２３８，３５０号（「’３５０号出願」）に関連しており、その優先権の利益を主張する。’３５０号出願はこれによって、この参照によってその全部が援用される。
【０００２】
この発明は、フックアンドループ付着装置のフックファスナーに、また挿入性を高めフックアンドループ付着装置を分離するのに要する力を増大するためのフックファスナーに関する。
【背景技術】
【０００３】
フックアンドループ付着装置は、例えば衣類、靴、おむつ（子供用及び大人用の両方）、バッグ・鞄類を含め、さらに自動車及び航空宇宙産業全体にわたる多様な製品に利用されている。一部の製品のフックアンドループ付着装置の設計には、意図しない分離につながる不効率又は不十分な付着強さが含まれ得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特定の場合、強さ及び、フックアンドループ付着装置を使用及び／又は分離する時に知覚される強さを最大にするフックアンドループ付着装置を設計することが望ましいとしてよい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この特許において使用される用語「発明」、「該発明」、「この発明」及び「本発明」は、この特許の内容及び以下の特許クレームの全部を広範に指すべく意図されている。これらの用語を含む論述は、本書に記述された内容を限定しない、又は以下の特許クレームの意味又は範囲を限定しないと理解しなければならない。この特許によって包括される発明の実施形態は、この概要ではなく以下のクレームによって定義される。この概要は、発明の種々の態様の高水準の概説であって、以下の詳細な説明の節でさらに述べる概念の一部を紹介する。この概要はクレームする内容の重要又は本質的な特徴を識別するように意図しておらず、クレームする内容の範囲を決定するために切り離して使用するように意図してもいない。内容は、この特許の明細書全体の適切な部分、図面及び各クレームの一部又は全部の参照によって理解しなければならない。
【０００６】
特定の実施例によれば、フックファスナーは、２つの側縁、第１表面及び第２表面を備えるとともに、基部表面から延在するステムと、ステムの上端から延在するキャップであって、上面、第１端、第２端及び一対の張出し部を備えるキャップと、を備え、キャップの上面は、第１端と第２端との間で傾斜し、第１及び第２端は、キャップの両縦端に配設され、一対の張出し部は、ステムから横方向に延在する。
【０００７】
特定の実施例によれば、フックファスナーは、２つの側縁を備えるとともに基部表面から延在するステムと、ステムの上端から延在するキャップであって、上面、第１端、第２端、第１張出し部及び第２張出し部と、キャップとステムとの間の境界付近でキャップの第２端の下側のキャビティであって、フックファスナーの表面を貫通するキャビティと、を備えるキャップと、を備え、第１及び第２端は、キャップの両縦端に配設されており、第１及び第２張出し部は、ステムから両横方向に延在する。
【０００８】
特定の実施例によれば、フックファスナーを製造するための方法は、フックファスナーの中間部品であって、当該中間部品の変形部の縦軸が垂直軸からほぼ１０°〜１５°の角度で傾けられている中間部品を成形することと、中間部品を第１ローラーと第２ローラーとの間に通過させることと、キャップを形成するために中間部品の変形部を変形させることと、を備え、キャップは、上面、第１端、第２端及び少なくとも１つの張出し部を備え、キャップの上面は、第１端と第２端との間で傾斜し、第１及び第２端は、キャップの両縦端に配設され、少なくとも１つの張出し部は、キャップから横方向に延在する。
【０００９】
本開示の例示的実施形態を以下の図面に関して以下に詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】特定の態様に従ったフックファスナーの斜視正面図である。
【図２】図１のフックファスナーの正面図である。
【図３】図１のフックファスナーの平面図である。
【図４】図１のフックファスナーの側面図である。
【図５】図１のフックファスナーの斜視上部側面図である。
【図６】図１のフックファスナーの斜視下部側面図である。
【図７】図１のフックファスナーの側面図である。
【図８Ａ】ループと係合して示された図１のフックファスナーの平面図である。
【図８Ｂ】図８Ａの線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図８Ｃ】図８Ａの線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図である。
【図８Ｄ】図８Ａの線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図である。
【図９Ａ】図１のフックファスナーの中間状態の正面図である。
【図９Ｂ】図１のフックファスナーの中間状態の側面図である。
【図１０】特定の態様に従ったフックファスナーの製造工程の概略図である。
【図１１】特定の態様に従ったフックファスナーの平面図である。
【図１２】特定の態様に従ったフックファスナーを採用したおむつの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態の内容は、法定要件を満たすためにここで特定的に説明するが、この説明は必ずしもクレームの範囲を限定するように意図していない。クレームされた内容は、他のやり方で実施してよいし、異なる要素又はステップを含んでもよく、他の現行又は将来の技術と連係して使用してもよい。この説明は、個々のステップの順序又は要素の配列が明示的に述べられている場合を除き、各種ステップ又は要素間のいかなる特定の順序又は配列も意味していると解釈してはならない。
【００１２】
図１〜図１２は、ループ又はループ付着構造と係合するべく構成されたフックファスナー１００の実施例を図示する。例えば、図８Ａはループ付着構造５０と係合したフックファスナー１００の平面図を示す。後述の通り、フックファスナー１００の幾何学的特徴は、以下に限らないが例えば、付着の容易さ、付着強さ又はいずれかの他の関連属性といったループ付着構造とのフックファスナー１００の係合の１つ以上の特性に影響を及ぼすか、又は別様にループ付着構造とのフックファスナー１００の係合を容易にするべく適応され得る。
【００１３】
図１に示す通り、フックファスナー１００は、ステム２０１の上部から張出しているキャップ１０１を含み、ステム２０１は基部表面１から延出する。図１〜図６に示す通り、キャップ１０１は第１端１０２、第２端１０３及び２つ以上の張出し部を含む。図１及び２に示す通り、２つ以上の張出し部は第１張出し部１０４及び第２張出し部１０５を含み得る。一部実施例において、第１端１０２は後縦方向に対応し、第２端１０３は前縦方向に対応する。ここで前縦方向は、製造プロセス中に製品が搬送される方向であり、後縦方向は、製造プロセス中に製品が搬送される方向と反対の方向である。図３に示す通り、第１端１０２及び第２端１０３はフックファスナー１００の両縦端に（すなわちＸ軸に沿って）配設され得る。一部実施例において、第１端１０２は、キャップ１０１の全幅に延在し、このため第１及び第２張出し部１０４、１０５における後縦方向に延在する部分も含む。第２端１０３は、キャップ１０１の全幅に延在し、このため第１及び第２張出し部１０４、１０５における前縦方向に対応する部分も含む。
【００１４】
張出し部１０４及び１０５は、例えば図３に示したＸ軸及び／又はＹ軸を含む１以上の方向で拡張し得る。なお、一部実施例において、Ｘ軸はＭＤ方向（Machine Direction）に略平行である。Ｙ軸方向はＣＤ方向（Cross Machine Direction）に沿って延在する。例示した実施例において、張出し部１０４及び１０５は、Ｙ軸にほぼ平行な横方向でステム２０１から張出している。図示の通り、キャップ１０１は、第１端１０２側の一部分が丸まり且つ／又はめくれたように、歪められ構成され得る。一部実施例において、丸まり且つ／又はめくれているキャップ１０１は、ループ付着構造５０が図８Ａに示す通りフックファスナー１００と係合しうる開放領域を張出し部１０４及び１０５の下に生じる。
【００１５】
図２に関して、張出し部１０４及び１０５は角度θが約９０°であるように基部表面１に向け下方へ張出しており、ここで角度θは張出し部１０４（又は１０５）の下面にほぼ平行な直線とステム２０１の側面との間の角度である。図示の通り、ステム２０１の側面はほぼ垂直としてよい。ループ付着構造５０といったループ付着構造がフックファスナー１００から適切に分離できることを保証するために、張出し部１０４及び１０５は基部表面１に向けて指定の距離だけ張出している（すなわち角度θは鋭角であるが９０°より著しく小さくはない）。例えば、一部実施例において、角度θは約６０°〜１２０°である。一部実施例において、角度θは約８０°である。
【００１６】
張出し部１０５は、例えば図６に示す通り、その下側表面に１つ以上の概ね平坦な部分４０１を含むとしてよい。同様に、張出し部１０４は１つ以上の概ね平坦な部分４０１を含むとしてよい。一部実施例において、概ね平坦な部分４０１は基部表面１にほぼ平行である。一部実施例において、図６に示す通り、張出し部１０４及び１０５の一方又は両方の下側表面は凹部４０２も含み得る。凹部４０２は、ループ付着構造５０を確保し、従って引きはがし強さを高めるためのキャビティとして機能し得る。
【００１７】
図２に示す通り、一部実施例において、張出し部１０４及び１０５の一方又は両方は、キャップ１０１の中心部（すなわちステム２０１の上方のキャップ１０１の部分）よりも垂直方向で厚くなっている。
【００１８】
一部実施例において、第１端１０２の少なくとも一部分は、第２端１０３の少なくとも一部分よりも厚くなっており、高さが大きい。例えば、図４に示す通り、第１端１０２は（基部表面１に概ね垂直に延びる）厚さＴ１を有し得るのに対し、第２端１０３はＴ１よりも小さい（基部表面１に概ね垂直に延びる）厚さＴ２を有し得る。特に、張出し部１０４、１０５の一部を包囲する第１端１０２は厚さＴ１を有し得るのに対し、張出し部１０４、１０５の一部を包囲する第２端１０３はＴ１よりも小さい厚さＴ２を有し得る。第２端１０３の部分が薄く且つ／又は低いことにより、その部分からループ付着構造５０がフックファスナーに挿入されやすい。第１端１０２の部分が厚く且つ／又は高いことにより、第１端１０２の剛性が増大する。従ってループ付着構造５０が挿入された後に引きはがし強さを高める。その薄く且つ／又は低い部分によって、ループ付着構造５０をフックファスナー１００に挿入する能力を減じることなく、厚く且つ／又は高い部分によってキャップ１０１の弾性変形に必要な力を増大させるからである。加えて、キャップ１０１のめくれた輪郭外面は引きはがし強さを高める。
【００１９】
図３及び図１１に図示の通り、一部実施例において、キャップ１０１はＸ軸に関して概ね対称であるが、Ｙ軸に関しては対称ではない。図４に示す通り、少なくともステム２０１の長さの部分は（Ｘ軸に沿った）キャップ１０１の長さよりも大きいが、他方、図２に示す通り、キャップ１０１の幅は（Ｙ軸に沿った）ステム２０１の幅よりも大きい。これは、第１及び第２張出し部１０４及び１０５が対応するループ付着構造５０と係合するために（Ｙ軸に沿って）十分な幅を有するからである。図３に示す通り、第１及び第２張出し部１０４及び１０５は、対応するループ付着構造５０と係合するために（Ｘ軸に沿って）十分な長さを有する。
【００２０】
図４に示す通り、ステム２０１は基部表面１に向けてステム２０１のＸ軸方向の寸法が拡がるような傾斜面２０２を含み得る。また、図１、図２、図４に示すように、側面２０４を挟んで傾斜面２０２の反対側のほぼ垂直な表面２０３を含み得る。一部実施例において、基部表面１に対する傾斜面２０２の角度は、基部表面１に対するほぼ垂直な表面２０３の角度よりも大きい。別の実施例においては表面２０３は、基部表面１に向けてステム２０１の（Ｘ軸方向の）寸法が拡がるような第２の傾斜面であっても良い。そのような実施例において、その第２の傾斜面の基部表面1に対する傾斜角度は、傾斜面２０２の角度よりも小さい。
【００２１】
図５に示す通り、キャップ１０１は１以上の突出部３０１を含み得る。一部実施例において、１以上の突出部３０１は、キャップ１０１の他の部分の厚さ（図４のＴ２参照）よりも大きい最大厚さ（図４のＴ１参照）を画成する。１以上の突出部３０１はキャップ１０１における輪郭上面の局所ピークであるとしてよい。
【００２２】
図４に図示の通り、キャップ１０１の上面は、第１端１０２が基部表面１に対して第２端１０３よりも高められるように第１端１０２と第２端１０３との間で傾斜している。この傾斜した上面の結果、ループ付着構造５０（図８Ａ参照）は、フックファスナー１００と接続する時にキャップ１０１の第２端１０３の方へ滑り、第２端１０３からのループ付着構造５０の挿入を容易にする。本実施例において、この面は、一様になだらかに傾斜してもよい。一部実施例において、この面は、表面が不規則な凹凸であっても良い。ループ付着構造５０が第２端１０３に達した後、ループ付着構造５０は第２端１０３に係合して確実な付着を得る。具体的には、一部実施例において、ループ付着構造５０は、図７に示す通り、第２端１０３の下面でキャップ１０１とステム２０１との間の境界に隣接して配設されたキャビティ１０７内に受入れられる。例えば、ループ付着構造５０の一部分５１（図８Ａ）がキャビティ１０７内に受入れられる。一部実施例において、キャビティ１０７はループ付着構造５０をぴったりと受入れ確保するのに必要な形状及び大きさにされている。別の実施例においてフックファスナー１００は第１端１０２の下面でキャップ１０１とステム２０１との間の境界に隣接して配設された別のキャビティを備える。ループ付着構造５０は、第１端１０２側に配設されたキャビティ内に係合可能に受け入れられても良い。一部実施例において、ループ付着構造５０は第１端１０２側のキャビティ内に受け入れられなくても良い。
【００２３】
図８Ｂ〜図８Ｄの断面図に示す通り、キャビティ１０７はキャップ１０１とステム２０１との間の領域の最奥部で鋭角を成す開放領域であるとしてよい。図７及び図８Ｂ〜図８Ｄに示す通り、キャビティ１０７は、溝がフックファスナー１００の表面に貫通するようにキャップ１０１の第１端１０２に向けて拡張しており、溝はループ付着構造５０を受入れるのに必要な形状及び大きさにされる。一部実施例において、キャップ１０１の第２端１０３の一部分は、片持ち梁様にされており、キャビティ１０７の上に張出している。傾斜面２０２の勾配又は角度はほぼ一定であるのに対し、キャビティ１０７の内部表面の勾配は傾斜面２０２の勾配とは異なる。
【００２４】
図８Ｂは図８Ａの線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示し、図８Ｃは図８Ａの線Ｂ−Ｂ’に沿った断面図を示し、図８Ｄは図８Ａの線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図を示す。一部実施例において、図７及び図８Ｂ〜図８Ｄに示す通り、キャビティ１０７は、フックファスナー１００の幅（すなわち図３に示したＹ軸）に沿って変化するくさび形領域を含み得る。例えば、フックファスナー１００の中心付近のキャビティ１０７の形状（図８Ｃの１０７ｂ参照）は、フックファスナー１００の側縁に近いキャビティ１０７の形状（図８Ｂの１０７ａ及び図８Ｄの１０７ｃ参照）に比べて小さい開口を有する。キャビティの開口１０７ｂが小さいことにより、意図しないフックファスナー１００からのループ付着構造５０の分離の可能性が低減する。さらに、狭くなった開口１０７ｂのために、またループ付着構造５０がキャビティ１０７にくい込むことから、ループ付着構造５０とフックファスナー１００との間の係合強さは増大する。加えて、ステム２０１の傾斜面２０２の形状のために、ループ付着構造５０がフックファスナー１００と接続する時に、ループ付着構造５０は傾斜面２０２に沿ってキャビティ１０７に案内される。従って、フックファスナー１００に付着するループ付着構造５０の係合率は増加する。一部実施例において、ステム２０１の傾斜面２０２の（基部表面１に対する）角度を５０°〜８０°の範囲とすることでより、ループ付着構造５０は傾斜面２０２に沿ってキャビティ１０７に案内されやすくなる。
【００２５】
第２端１０３（図３参照）の平面図が例示しているのは、第２端１０３が反対側の第１端１０２の縁端よりも大きい曲率半径を有する湾曲縁端を含むので、第２端１０３はループ付着構造５０に付着するために最適化されているということである。一部実施例において、図３に示す通り、キャップ１０１の外縁端は第２周縁１００２と異なる第１周縁１００１を含み得る。第１及び第２張出し部１０４、１０５の各々は、ＣＤ方向においてステム２０１から最も外側の点に設けられる先端部Ａを備えてもよく、先端部Ａに対して第１端側には第１周縁１００１、第２端側には第２周縁１００２を備えてもよい。第１周縁１００１は、接点Ｂ１から先端部Ａまで延在してもよく、第２周縁１００２は、接点Ｂ２から先端部Ａまで延在してもよい。接点Ｂ１は、ステム２０１の側面２０４に概ね整列する第１周縁１００１上の位置である。接点Ｂ２は、ステム２０１の側面２０４に概ね整列する第２周縁１００２上の位置である。また、各張出し部１０４、１０５において、先端部Ａを通るＹ軸に概ね平行な線によって分割して、張出し部１０４、１０５をキャップの第１端の第１領域とキャップの第２端の第２領域に分けた場合、第１領域は第２領域よりも小さい（張出し部を上から見たとき）。前記第１周縁１００１の長さは第２周縁１００２の長さよりも小さくてもよい。第１周縁１００１の少なくとも一部の曲率半径は第２周縁１００２の曲率半径よりも小さくてもよい。一部実施例において、張り出し部を上面から見たとき、ステム２０１との接点Ｂ１から、第１周縁１００１は概ねまっすぐであるか又は直線状であり、Ｙ軸（図３）に横方向にほぼ平行に延在するか、又は少なくとも部分的に第２端１０３の反対方向にキャップ１０１（図１１）から離れるように湾曲する。一方、張り出し部を上面から見たとき、第２周縁１００２は、ステム２０１との接点Ｂ２から先端部Ａまで緩やかに湾曲している。各張出し部１０４、１０５の先端部Ａが、第２端１０３よりも第１端１０２の側に位置し、かつ第１周縁１００１のうち、ステム２０１との接点Ｂ１から先端部Ａの側へ延びる部分の曲率半径が第２周縁１００２の曲率半径よりも小さいので、引きはがし強さ（係合）は増大し得る。第２周縁１００２からのループ付着構造５０の分離は第１周縁１００１からの分離よりも容易かもしれないが、第２周縁１００２の長さがより長いことによって分離を防ぐ。
【００２６】
一部実施例において、キャップ１０１の形状は、上面が傾斜して丸くなっていて側面も丸まって丸くなっているので、使用者の皮膚（手又は腹部といった）に対してより快適であるように構成される。
【００２７】
図１１は、異なる形状のキャップ１０１によるフックファスナー１００の別の実施例を示す。同じ参照符号の一部を図１〜図６のフックファスナー及び図１１のフックファスナーの両方に使用しているが、２組の図は同一のフックファスナーを図示しようとするものではない。一部実施例において、図１１に示されるように、張出し部を上面から見たとき、第１周縁１００１はステム２０１との接点Ｂ１から、少なくとも部分的に第２端１０３の反対方向にキャップ１０１から離れるように湾曲し、第２周縁１００２はステム２０１との接点Ｂ２から、その全てが第１端１０２の方向に湾曲している。さらに、一部実施例において、２個のフックファスナーのうちの個々の特徴は組合せてもよいし、且つ／又は代替してもよい。
【００２８】
１つの例示的方法において、フックファスナー１００は、圧延及び加熱を含む２段連続射出成形プロセスにより形成される。１実施例において、第１段は、フックファスナー１００を変形部５０１（図９Ｂ参照）による中間状態に成形することである。図９Ａはキャップ１０１が変形する前のフックファスナー１００の中間部品１００´の正面図を示しており、図９Ｂは中間部品１００´の側面図を示している。中間部品１００´は、基部から延びるステム２０１となりうる第１突出部２０１´と、第１突出部２０１´よりもＭＤ方向において幅が狭い第２突出部（変形部とも言う）５０１を備える。なお第１突出部２０１´と第２突出部５０１はＣＤ方向において略同一寸法である。この中間部品１００´は、成形され得る。例えば、合成樹脂を溶融して、ダイホイールで押出して、冷却することによって中間部品１００´が成形されてもよい。一部実施例において、フックファスナー１００は、以下に説明する通り、２個のローラー間を通過する前に図９Ｂに示した形状をしている。図９Ｂに示す通り、変形部５０１は、ほぼ垂直方向に延びる第１突出部２０１´の中心線５１１から約１０°〜１５°である角度φで後縦方向側に傾けられるとしてよい。加えて、第１突出部２０１´は中心線５１１を含み、変形部５０１は変形中心線５１２を含むとしてよい。一部実施例において、変形部５０１の傾きは、キャップ１０１の最終厚さ（例えば図４のＴ１及びＴ２参照）及び／又は傾斜面２０２の輪郭に影響を及ぼし得る。また、第１突出部２０１´は、変形部５０１の縦方向両側に配置された一対の上面２０７´を含んでもよい。上面２０７´は、後縦方向の側（図９Ｂの右側）の上面２０７´よりも前縦方向の側（図９Ｂの左側）の上面２０７´のほうが長い。一部実施例において、第１突出部２０１´の上面２０７´の長さは第２端の側のキャビティ１０７、ひいては、第１端の側のキャビティの大きさに影響を及ぼし得る。
【００２９】
図１０に示す通り、フックファスナー１００を製造するための例示的方法は２個のローラー７０１及び７０２を含むとしてよく、第２段では、フックファスナー１００の中間部品１００´が２個のローラー間を通過し、それにより変形部５０１がキャップ１０１に変形する。上述の通り、フックファスナー１００の中間部品１００´が２個のローラー間を通過する時にキャップ１０１が成形され、変形部５０１はローラーによって変形する。第１突出部２０１´は実質的に変形せず、そのままステム２０１となる。一部実施例において、ローラーの一方又は両方は加熱される。一部実施例において、第１ローラー７０１は加熱され第１速度Ｓ１を有し、第２ローラー７０２は第２速度Ｓ２を有する。２つの速度Ｓ１、Ｓ２は同じであってもよいし異なってもよい。一部実施例において、第１速度Ｓ１は第２速度Ｓ２よりも大きい。一部実施例において、第１速度Ｓ１は第２速度Ｓ２よりも５％〜２５％大きいが、任意の適切な速度差を使用してもよい。
【００３０】
図１２は、おむつのつまみに１個以上のフックファスナー１００を採用したおむつの実施例を示す。例証目的で、図１２は、概略的に示しており縮尺通りに描かれていないフックファスナー１００の図を含む。一部実施例において、フックファスナー１００は９０１に示すように配置されるが、他の場合、フックファスナー１００は９０２に示すように配置される。図１２中、９０１は、フックファスナー１００が取り付けられたタブＴの長手方向に第１及び第２張り出し部が延びかつ、タブＴの幅方向のうち一方側に第１端、一方側とは反対側に第２端がくるように配置された例であり、図１２中、９０２は、第１端と第２端の向きが９０１とは逆の場合の例である。しかし、フックファスナーは任意の適切な向きで配置でき、図１２に示したそれらの配置に限定されない。例えば、フックファスナー構造１００は９０１及び９０２に示した配置の組合せで配置される。フックファスナーはまた任意の適切な構造において配置でき、おむつでの、且つ／又はおむつのつまみでの使用に限定されない。
【００３１】
フックファスナー１００の構成要素は、以下に限らないが、不織ポリプロピレン、他の不織材料、織布材料、他のプラスチック材料、熱可塑性物質、金属材料、他の複合材料、綿、羊毛、合成繊維又は他の類似の材料を含む材料で形成されてもよい。
【００３２】
図面に図示又は上述した構成要素の異なる構成が、図示せぬ、又は述べていない構成要素及びステップと同様に可能である。同様に、一部の特徴及び部分的組合せが有用であり、他の特徴及び部分的組合せに関係なく使用してもよい。本発明の実施形態は制限的でなく例証的目的で記載されており、代替的実施形態はこの特許の読者には明らかであろう。従って、本発明は上述又は図面に示した実施形態に限定されておらず、以下のクレームの範囲を逸脱しなければ種々の実施形態及び修正が可能である。
【図１】
0006747930.tif 000002
【図２】
0006747930.tif 000003
【図３】
0006747930.tif 000004
【図４】
0006747930.tif 000005
【図５】
0006747930.tif 000006
【図６】
0006747930.tif 000007
【図７】
0006747930.tif 000008
【図８Ａ】
0006747930.tif 000009
【図８Ｂ】
0006747930.tif 000010
【図８Ｃ】
0006747930.tif 000011
【図８Ｄ】
0006747930.tif 000012
【図９Ａ】
0006747930.tif 000013
【図９Ｂ】
0006747930.tif 000014
【図１０】
0006747930.tif 000015
【図１１】
0006747930.tif 000016
【図１２】
0006747930.tif 000017