(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ベース上に固定刃を固定し、該固定刃に基準位置と該基準位置から下方への回動を可能とする可動刃を軸支し、前記固定刃と前記可動刃には連続形状の型材を通過させることができる固定刃セット孔と可動刃セット孔をそれぞれ穿設し、前記可動刃が上昇した前記基準位置において前記固定刃セット孔と前記可動刃セット孔の位置が一致して前記型材を通過させ、前記可動刃を前記基準位置から下方に回動させることによって前記固定刃と前記可動刃が摺動しながら、受け刃となる前記固定刃セット孔の下縁と、切り刃となる前記可動刃の前記可動刃セット孔の上縁との間で前記型材を切断するとともに、前記固定刃には、前記固定刃セット孔の下端縁である前記受け刃の上方に、前記受け刃を上方から視認し、かつ前記固定刃セット孔と前記可動刃セット孔を貫通させた前記型材の上面を視認することができ、前記固定刃の可動刃側の側面に前記型材を視認できる幅であって固定刃の可動刃側側面から凹状に切除した切除面からなる、のぞき部を形成したことを特徴とする型材切断装置。
【請求項２】
固定刃及び可動刃はそれぞれ上半部と下半部とで構成し上半部と下半部を結合して一体化するものとし、
前記固定刃は、前記固定刃下半部上面に固定刃セット孔の下面形状を形成するとともに前記可動刃側の端縁に受け刃を形成し、
前記可動刃は、可動刃下半部上面に可動刃セット孔下面形状を形成し、固定刃上半部下面に前記固定刃セット孔上面形状を、可動刃上半部下面に前記可動刃セット孔上面形状を形成するとともに固定刃側の端縁に切り刃を形成し、固定刃上半部の側面にのぞき部となる切除面を形成することで、前記固定刃セット孔及び前記可動刃セット孔に貫通した被切断物の目印を視認して切断可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の型材切断装置。
【請求項３】
固定刃上半部の可動刃と摺動しない外側面に、固定刃下半部上面及び型材の幅全体を視認することができる切除面を、
可動刃上半部の固定刃と摺動しない外側面に可動刃上面を視認することができる切除面を形成したことを特徴とする請求項２に記載の型材切断装置。
【請求項４】
可動刃は復帰手段によって基準位置に復帰するものとし、前端部を軸支した前記可動刃の後端部を押圧下降させる作動アームを配置し、該作動アームはハンドルの回動操作に連動する倍力構造のリンク機構に連動させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の型材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
配電盤などにおいては、制御機器取付けのために、連続形状の型材であるレール(ＤＩＮレールと称される)が使用されている。このようなレールは、使用に際してその都度必要な長さに切断して使用に供される。本発明は、ＤＩＮレールのような型材を切断するための切断装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
ＤＩＮレールのような型材の切断器として、油圧式の切断器が汎用されている。さらに、手動式の切断器として特許文献１には、被切断物であるレールを、固定刃のセット孔と可動刃のセット孔を貫通させ、可動刃を回動させることによってレールを切断する発明が開示されている。
【０００３】
型材の切断装置として、相互に摺動し型材を貫通させるセット孔を穿設したダイスを使用し、被切断物である型材をセット孔に貫通させた状態で、一方のダイスを移動させることによって型材を切断するものも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−４７８１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の型材切断装置では、切断作業の際に型材の切断位置を正確に視認することが出来なかった。すなわち、例えば特許文献１に記載された切断器においても、被切断物の切断位置である可動刃と切断刃の接触位置は、固定刃及び可動刃自体によって隠れるため、切断位置を直接視認することはできない。したがって、固定刃と可動刃の両側面から突出する型材位置から型材の切断位置を予測して切断作業を進める必要があった。
【０００６】
ところが、ＤＩＮレールには、図７から理解されるように、一例として一定寸法ごとに一定寸法の長孔ａ、ａが穿設されている。そして、このＤＩＮレールを使用して機器類を固定するに際し、長孔ａ、ａが正確な位置にあることが必要である。換言すれば、ＤＩＮレールを正確な位置で切断することが必要である。具体的には、長孔の所定位置に機器を固定しないと取り付けた機器どうしで位置ズレを生じる。また、長孔部分を切断してしまうと、ＤＩＮレールの強度不足を生じる。従来の切断器では、レールを正確な位置で切断することが困難であったため、正確な位置で切断しようとする場合、切断作業に手数を要し、あるいは正確な寸法で切断されない結果、機器の取付けに支障を来す欠点があった。
ＤＩＮレールには、長孔の寸法が異なるものもあり、直接目視できない場合は、常に長孔と長孔の中間位置を正確に切断することが困難である。
ＤＩＮレール以外の型材を切断する場合であっても同様である。
上記、従来の欠点に鑑み、本発明はレールなどの型材の切断位置を視認しながら切断作業を行うことが出来る型材切断装置を実現したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、本体ベース１上に固定刃２を固定する。この、固定刃２に対して、基準位置と基準位置から下方への回動を可能とする可動刃を軸支する。前記固定刃２と可動刃３には連続形状の型材を通過させることができる固定刃セット孔４と可動刃セット孔５をそれぞれ穿設し、可動刃３が上昇した基準位置において固定刃セット孔４と可動刃セット孔５の位置が一致して型材を通過させるようにする。この状態で、可動刃３を基準位置から下方に回動させることによって固定刃２と可動刃３が摺動しながら、受け刃７となる前記固定刃セット孔４の下縁と、切り刃８となる可動刃３の上縁との間で型材を切断する。
本発明では、固定刃２に固定刃セット孔４の下端縁である受け刃７の上方に、受け刃７を上方から視認することができ、前記固定刃の可動刃側の側面に前記型材を視認できる幅であって固定刃の可動刃側側面から凹状に切除した切除面からなる、のぞき部９を形成する。
【０００８】
請求項２記載の発明は、固定刃２及び可動刃３をそれぞれ上半部と下半部とで構成し上半部と下半部を結合して一体化するものとする。固定刃は、固定刃下半部2a上面に固定刃セット孔４の下面形状4aを形成するとともに前記可動刃側の端縁に受け刃を形成し、可動刃は、可動刃下半部3a上面に可動刃セット孔下面形状5aを形成し、固定刃上半部2b下面に固定刃セット孔上面形状4bを、可動刃上半部3b下面に可動刃セット孔上面形状5bを形成するとともに固定刃側の端縁に切り刃を形成する。そして、固定刃上半部2bの側面にのぞき部９となる切除面を形成することで、前記固定刃セット孔及び前記可動刃セット孔に貫通した被切断物の目印を視認して切断可能にした。
【０００９】
請求項３記載の発明は、固定刃上半部2bの可動刃と摺動しない外側面、及び可動刃上半部3bの固定刃と摺動しない外側面に切除面10、11を形成することである。
請求項４記載の発明は、可動刃３が復帰手段12によって基準位置に復帰するものとし、前端部を軸支した可動刃３の後端部を押圧下降させる作動アーム13を配置し、この作動アーム13はハンドル14の回動操作に連動する倍力構造のリンク機構15に連動させることである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、切断のために固定刃２の固定刃セット孔４と可動刃３の可動刃セット孔５を貫通させたレールを、のぞき部９から直接視認し、視認しながら可動刃３を回動させることによって切断作業を行うことができる。したがって、切断位置を見ながら、すなわち可動刃３の切り刃８の位置を確認しながら切断することができる。より具体的には、例えば、被切断物であるＤＩＮレールといった型材の切断するべき位置に、罫書きなどによって目印20を記載し、目印20に沿って切断することができる効果がある。
【００１１】
請求項２記載の発明は、固定刃セット孔４、可動刃セット孔５を穿設する複雑な形状の固定刃２、可動刃３を上半部と下半部に分割することによって容易に加工することができる。また、のぞき部９は、固定刃側面に型材の幅全体に渡って視認できる幅の凹状の切除面を形成することによって容易に形成することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、被切断物である型材のセット作業に際して、固定刃２の上半部2b側面及び可動刃３の上半部3b側面の切除面10、11によって固定刃２の上面形状及び可動刃３の上面形状が広く露出する、すなわちセット孔の上方にある程度広い空間部分が露出するため、被切断物である型材をセット孔の上面にセットする際、被切断物を載置する作業が行い易くなる効果がある。
請求項４記載の発明によれば、倍力構造のリンク機構15に連動する作動アーム13によって可動刃３を作動させるため、比較的小さな力で型材の切断作業を進めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明型材切断装置の実施形態であって、ハンドルを上げた状態を示す全体の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す状態からハンドルを下げた状態を示す全体の斜視図である。
【図３】図３は、本発明型材切断装置の実施形態であってハンドルを上げた状態を示す正面図である。
【図４】図４は、図３に示すハンドル位置から中間位置までハンドルを下げた状態を示す正面図である。
【図５】図５は、図４に示すハンドル位置から、さらにハンドルを下げた状態を示す正面図である。
【図６】図６は、図４に示す状態の背面図である。
【図７】図７は、型材の切断状態を示す平面図である。
【図８】図８は、固定刃と可動刃をセットした状態であって、図８(ａ)は可動刃側から見た斜視図、図８(ｂ)は固定刃側から見た斜視図である。
【図９】図９は、固定刃と可動刃による型材の切断状態を示す縦断面図であって、図９(ａ)は切断前の状態を、図９(ｂ)は切断後の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る型材切断装置の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１は、ハンドルを上げた状態を示すレールなどの型材を切断する型材切断装置全体の斜視図、図３はその正面図、図６は背面図である。
【００１５】
本発明に係るレールなどの型材を切断する型材切断装置は、本体ベース１上に配置する固定刃２と可動刃３で構成する。略チャンネル形状の本体ベース１の前半部分に、補強板18を固定し、補強板18の片側に寄せて支持台16を固定している。支持台16の側面上部に固定刃２を固定し、固定刃２の前方部分に支持軸６によって可動刃３を軸支している。図６から理解されるように、固定刃２には被切断物であるＤＩＮレールＡを通過させることができる固定刃セット孔４が、図３から理解されるように可動刃２には被切断物であるＤＩＮレールＡを通過させることができる可動刃セット孔５を穿設している。
【００１６】
固定刃２に穿設した固定刃セット孔４と、可動刃３に穿設した可動刃セット孔５は、可動刃３が上昇した基準位置において、固定刃セット孔４と可動刃セット孔５の位置が一致して被切断物の型材であるＤＩＮレールＡを通過させることができるようにしている。固定刃セット孔４と可動刃セット孔５にＤＩＮレールＡを貫通させた基準位置から可動刃３を下方に回動させることによって固定刃２と可動刃３が摺動しながら回動し、図９から理解されるように、受け刃７となる固定刃セット孔４の下縁と、切り刃８となる可動刃３の可動刃セット孔５の上縁との間でＤＩＮレールＡを切断するようにしている。固定刃２には、固定刃セット孔４の下端縁である受け刃７の上方に、受け刃７を上方から視認し、かつ固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させた型材の上面を視認することができる幅ののぞき部９を形成している。
【００１７】
固定刃２及び可動刃３は、それぞれ一体に形成するものであってもよいが、図示実施形態においては、図８、図９から理解されるように固定刃２及び可動刃３をそれぞれ上半部と下半部とで構成し、上半部と下半部を結合して一体化している。
具体的には、固定刃下半部2a上面に固定刃セット孔４の下面形状4aを、可動刃下半部3a上面に可動刃セット孔下面形状5aを形成し、固定刃上半部2b下面に固定刃セット孔上面形状4bを、可動刃上半部3b下面に可動刃セット孔上面形状5bを形成するとともに、固定刃上半部2bの側面にのぞき部９となる型材の幅全体に渡って視認できる幅の凹状の切除面を形成している。
【００１８】
図８(ａ)から理解されるように、可動刃下半部3aに形成される可動刃セット孔５の上面形状5aは、被切断物であるＤＩＮレールＡなどの型材の下面形状に一致し、可動刃上半部3bに形成される可動刃セット孔５の下面形状5bは、被切断物であるＤＩＮレールＡなどの型材の上面形状に一致させている。
一方、図８(b)から理解されるように、固定刃下半部2aに形成される固定刃セット孔４の上面形状4aは、被切断物であるＤＩＮレールＡなどの型材の下面形状に一致させている。固定刃上半部2bに形成される固定刃セット孔４の下面は、切断作用に直接寄与しないため、固定刃セット孔４の下面形状4bは、被切断物である型材の上面形状に一致させる必要はなく、図示実施形態においては、一定間隔をあけた直線状としている。この構造によって、型材のセッティング作業を容易に行うことができる。
【００１９】
固定刃２は、支持台16の側面上部に固定し、この固定刃２に対して可動刃３を軸支する結果、可動刃３の下方に空間17を形成している。この空間17は、可動刃３の回動空間を確保するとともに、可動刃の復帰手段12を配置する空間として活用される。図示実施形態の復帰手段12は、可動刃３の下方に配置するコイルバネで実現している。
【００２０】
可動刃３を回動させ、型材の切断作業を行うために、可動刃３の基方に押圧機構を配置している。可動刃３の押圧機構は、前端部を支持軸６で軸支した可動刃３の後端部を、押圧して下降させる作動アーム13を配置している。作動アーム13は支持部19に軸支し、基端部をハンドル14の回動操作に連動する倍力構造のリンク機構15に連動させている。このリンク機構は、ハンドル14を前方に倒すことによって作動アーム13が回動し可動刃３の後端部を押圧する。
【００２１】
図１及び図３は、ハンドル14を起こし固定刃２の固定刃セット孔４と、可動刃３の可動刃セット孔５の位置が一致し、図９(ａ)に示すように被切断物であるＤＩＮレールＡ(型材)を固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させてセットすることができる位置にある。
図６はハンドル14を少し倒し、作動アーム13の押圧部分を可動刃３の上面に当接させた状態で、可動刃３の切り刃８は被切断物である型材の表面に当接することになる。図４に示すように、ハンドル14を少し倒すと、固定刃２と可動刃３によって型材であるＤＩＮレールＡの切断が開始される。その後、図２や図５に示すようにハンドル14を強く押し下げると、図９(ｂ)に示すように型材であるＤＩＮレールＡが完全に切断される。
【００２２】
型材であるＤＩＮレールＡをセットするには、図７に矢印で示すように、固定刃２側からＤＩＮレールＡを固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させて、図９(ａ)に示す切断位置に移動させる。このとき、固定刃２に形成したのぞき部９から切断位置である可動刃３の切り刃８、さらに固定刃セット孔４と可動刃セット孔５を貫通させた型材の上面を視認することができる。
すなわち、ハンドル14を図３に示す起こした位置と、図６に示す少し倒した位置の間で、型材であるＤＩＮレールＡの位置を手で動かして微調整しながらセッティングすると正確な位置に型材をセッティングすることができる。
【００２３】
例えば、型材であるＤＩＮレールＡの表面に、罫書きなどによって切断位置の目印20を記載しておき、のぞき部９から目印20を視認しながら目印20の位置を可動刃３の切り刃８に一致させ、ハンドル14の起伏動作によってＤＩＮレールＡの切断を行う。型材であるＤＩＮレールＡの切断位置は、通常長孔ａとａの間で切断するもので、切断するべき位置に目印を記載する。
このように、本発明に係るレールなどの型材を切断する型材切断装置では、型材の切断部を直接視認しながら切断作業を行うため、不用意に切断位置から外れた位置を切断してしまうことがない。
【００２４】
図示実施形態においては、固定刃２と可動刃３のそれぞれ外側面に切除面10、11を形成しているため、図７に示すように型材であるＤＩＮレールＡの比較的広い範囲を上方から視認することができるため、より正確な位置決め作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００２５】
１…本体ベース、  ２…固定刃、  2a…固定刃下半部、  2b…固定刃上半部、 ３…可動刃、  3a…可動刃下半部、  3b…可動刃上半部、  ４…固定刃セット孔、  4a…下面形状、  4b…上面形状、  ５…可動刃セット孔、  5a…下面形状、  5b…上面形状、  ６…支持軸、  ７…受け刃、  ８…切り刃、  ９…のぞき部、  10、11…切除面、  12…復帰手段、  13…作動アーム、  14…ハンドル、  15…リンク機構、  16…支持台、  17…空間、  18…補強板、  19…支持部、  20…目印、  Ａ…ＤＩＮレール、  ａ…長孔。
【図１】
0006655254.tif 000002
【図２】
0006655254.tif 000003
【図３】
0006655254.tif 000004
【図４】
0006655254.tif 000005
【図５】
0006655254.tif 000006
【図６】
0006655254.tif 000007
【図７】
0006655254.tif 000008
【図８】
0006655254.tif 000009
【図９】
0006655254.tif 000010