(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナキャップが係止してバーナ本体に螺合することで前記バーナ本体の先端部に取付けられるバーナチップ取替を行うバーナチップ取替治具において、
複数の分割片が筒形状をなすように結合されると共に軸方向の燃焼室外側一端部に前記バーナ本体に相対回転不能に係止する第１係止部を有する支持筒と、
前記支持筒の軸方向の燃焼室内側他端部に締結可能であると共に締結弛緩工具の支持部を前記バーナ本体と同軸上に相対回転不能に係止する第２係止部を有する支持部材と、
前記締結弛緩工具の回転部を前記バーナキャップに相対回転不能に係止するソケットと、
を備えることを特徴とするバーナチップ取替治具。
【請求項２】
前記支持筒は、前記バーナキャップを収容するように前記第１係止部により前記バーナ本体に固定可能であると共に、前記第２係止部により前記支持部材に固定される前記締結弛緩工具の回転部を収容可能であることを特徴とする請求項１に記載のバーナチップ取替治具。
【請求項３】
前記複数の分割片は、前記燃焼室外側一端部の内側にそれぞれ係止フランジ部が設けられ、前記第１係止部は、前記係止フランジ部の端面に設けられた切欠部により構成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバーナチップ取替治具。
【請求項４】
前記第２係止部は、前記支持部材の中心に設けられた多角形孔により構成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のバーナチップ取替治具。
【請求項５】
前記複数の分割片は、外周部に把持部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のバーナチップ取替治具。
【請求項６】
前記把持部は、脱着が可能な棒状をなし、一端部が前記分割片の外周部に固定され、前記燃焼室内側他端部が前記支持筒の軸方向に垂直な面に対して前記燃焼室内側他端部側に傾斜して延出されることを特徴とする請求項５に記載のバーナチップ取替治具。
【請求項７】
前記複数の分割片は、周方向における各端部にそれぞれ取付フランジ部が設けられ、前記取付フランジ部同士が密着して締結されることで結合されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のバーナチップ取替治具。
【請求項８】
前記複数の分割片は、周方向における一端部同士が軸方向に沿う連結軸による回動自在に連結され、周方向における他端部にそれぞれ取付フランジ部が設けられ、前記取付フランジ部同士が密着して締結されることで結合されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のバーナチップ取替治具。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のバーナチップ取替治具と、
前記支持部が前記第２係止部により前記支持部材に固定可能であると共に回転部が前記バーナキャップに相対回転不能に係止する締結弛緩工具と、
を備えることを特徴とするバーナチップ取替装置。
【請求項１０】
バーナキャップが係止してバーナ本体に螺合することで前記バーナ本体の先端部に取付けられるバーナチップ取替を行うバーナチップ取替方法において、
複数の分割片の第１係止部を前記バーナキャップを囲繞するように配置すると共に前記複数の分割片の軸方向の燃焼室外側一端部を前記バーナ本体に相対回転不能に係止する工程と、
前記複数の分割片を結合して支持筒を構成する工程と、
前記支持筒の軸方向の燃焼室内側他端部側から前記バーナキャップにソケットを係止する工程と、
前記支持筒の軸方向の燃焼室内側他端部に支持部材を締結する工程と、
締結弛緩工具の支持部を前記支持部材に相対回転不能に係止すると共に回転部を前記ソケットに連結する工程と、
前記締結弛緩工具の前記回転部を介して前記ソケットと前記バーナキャップを一方方向に回転して前記バーナキャップを前記バーナ本体から弛緩する工程と、
前記バーナ本体の先端部から前記バーナチップの取替工程と、
を備えることを特徴とするバーナチップの取替方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス化装置やボイラなどに用いられる燃焼バーナにて、先端部に設けられるバーナチップ取替治具、このバーナチップ取替治具を有するバーナチップ取替装置、バーナチップの取替方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガス化複合発電設備（石炭ガス化複合発電設備）は、石炭等の炭素含有固体燃料をガス化炉（石炭ガス化炉）内に供給し、炭素含有固体燃料を部分燃焼させてガス化することで可燃性ガスを生成する炭化質燃料ガス化装置（石炭ガス化装置）を、コンバインドサイクル発電設備と組み合わせることにより発電効率の向上を目指す発電設備である。石炭ガス化複合発電設備は、給炭装置、微粉炭供給装置、石炭ガス化装置、ガス精製装置、ガスタービン設備、蒸気タービン設備、排熱回収ボイラ、ガス浄化装置などにより構成されている。この石炭ガス化複合発電設備における石炭ガス化装置は、圧力容器内にガス化炉が配置され、このガス化炉の鉛直下方位置に燃焼装置が配置される一方、上方に熱交換器（ガス冷却器）が配置されて構成されているものがある。そして、ガス化炉は、燃焼装置として、複数の燃焼用バーナと起動用バーナが設けられている。起動用バーナは、流体燃料と蒸気や空気などの噴霧媒体の供給配管の先端部にバーナチップが設けられて構成されている。このバーナチップは、流体燃料と噴霧媒体とを混合した後、先端に形成された複数の噴出孔から噴出可能となっている。
【０００３】
この起動用バーナは、運用を経過することで、バーナチップが摩耗することから、このバーナチップを定期的に取替する必要がある。従来、油焚きボイラ等に適用される起動用の灯油バーナは全長が数ｍ程度と比較的短いため、バーナチップ取替えの際は、ボイラから灯油バーナ本体を引き抜いて、燃焼室外（炉外）で灯油バーナ本体を専用架台に据えて、バーナチップをトルクレンチなどの工具を使用して、バーナチップの取替作業を行っていた。従来のバーナチップの取替装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−１９７４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ガス化炉の起動用バーナとして灯油バーナを適用した場合、ガス化装置は、耐圧容器内にガス化炉とアニュラス部を保有する二重構造であるため、起動用バーナ内の各配管の熱応力緩和のため、起動用バーナ本体の全長を長くする必要がある。このため、起動用バーナは、ガス化装置の圧力容器の径を越える長尺なものとなり、質量も重くなる。従って、ガス化装置の燃焼室から起動用バーナを引き抜いて外部に搬出する作業は、周囲構造物との干渉を避けながらクレーンによる搬送作業となることから、作業が大掛かりとなって作業者に係る負担が大きく、作業時間も長くなってしまう。一方で、ガス化装置から起動用バーナを引き抜かずに、ガス化炉の燃焼室内でバーナチップの取替作業を行うことが考えられる。この場合、起動用バーナのバーナチップは、バーナキャップによりバーナ本体の前端部に固定されており、トルクレンチを用いてバーナキャップを回転して弛緩することで、バーナチップを取外すこととなる。しかし、トルクレンチを用いるとき、バーナ本体の回り止めが必要になると共に、トルクレンチの反力を受け止めるものが必要となり、バーナキャップを回転して弛緩する装置類が大掛かりなものとなってしまい、狭いガス化炉の燃焼室内からの作業に対して利用性に難点が生じやすい。
【０００６】
本発明は、上述した課題を解決するものであり、バーナチップの取替作業の簡素化を図ると共に作業時間の短縮化を図るバーナチップ取替治具及びバーナチップ装置、バーナチップの取替方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するための本発明のバーナチップ取替治具は、バーナキャップが係止してバーナ本体に螺合することで前記バーナ本体の先端部に取付けられるバーナチップ取替治具において、複数の分割片が筒形状をなすように結合されると共に軸方向の燃焼室外側一端部に前記バーナ本体に相対回転不能に係止する第１係止部を有する支持筒と、前記支持筒の軸方向の燃焼室内側他端部に締結可能であると共に締結弛緩工具の支持部を前記バーナ本体と同軸上に相対回転不能に係止する第２係止部を有する支持部材と、前記締結弛緩工具の回転部を前記バーナキャップに相対回転不能に係止するソケットと、を備えることを特徴とするものである。
【０００８】
従って、複数の分割片を結合すると共に、第１係止部により支持筒をバーナ本体に相対回転不能に係止し、この支持筒に支持部材を締結すると共に、締結弛緩工具の支持部を第２係止部によりこの支持部材に相対回転不能に係止する。この状態で、締結弛緩工具によりバーナキャップを回転することでバーナ本体から弛緩し、バーナ本体からバーナチップを取外すことができる。この締結弛緩工具によりバーナキャップを回転するとき、締結弛緩工具の回転反力が支持部材を介して支持筒で受け止められ、バーナ本体の回転反力が第１係止部を介して支持筒で受け止められ、両者の回転反力方向が同方向となり、支持筒が捩じれることがない。そのため、バーナ本体を引き抜くことなくバーナチップの取替えが可能となるため、長尺のバーナ本体を引き抜くための大掛かりな工事が不要となる。また、バーナチップの取替えを実施するにあたり、バーナ本体の回転反力を受けるための専用の大掛かりな反力受け装置が不要となり、バーナチップの取替作業の簡素化を図ることができると共に、バーナチップの取替作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【０００９】
本発明のバーナチップ取替治具では、前記支持筒は、前記バーナキャップを収容するように前記第１係止部により前記バーナ本体に固定可能であると共に、前記第２係止部により前記支持部材に固定される前記締結弛緩工具の回転部を収容可能であることを特徴としている。
【００１０】
従って、支持筒が第１係止部によりバーナ本体に固定されたとき、支持筒の内側にバーナキャップが配置され、また、締結弛緩工具が第２係止部により支持部材に固定されたとき、支持筒の内側に回転部が配置されることとなり、締結弛緩工具の回転部をバーナキャップに対して容易に連結させることが可能となり、作業性を向上することができる。
【００１１】
本発明のバーナチップ取替治具では、前記複数の分割片は、前記燃焼室外側一端部の内側にそれぞれ係止フランジ部が設けられ、前記第１係止部は、前記係止フランジ部の端面に設けられた切欠部により構成されることを特徴としている。
【００１２】
従って、各分割片の係止フランジ部に形成された各切欠部により第１係止部を構成することで、簡単な構成で容易に支持筒をバーナ本体に固定することかでき、構造の複雑化や大型化を抑制することができる。
【００１３】
本発明のバーナチップ取替治具では、前記第２係止部は、前記支持部材の中心に設けられた多角形孔により構成されることを特徴としている。
【００１４】
従って、第２係止部を支持部材の中心に形成された多角形孔とすることで、簡単な構成で容易に締結弛緩工具を矩形孔により支持部材に固定することができ、構造の複雑化や大型化を抑制することができる。
【００１５】
本発明のバーナチップ取替治具では、前記複数の分割片は、外周部に把持部が設けられることを特徴としている。
【００１６】
従って、複数の分割片に把持部を設けることで、各分割片を第１係止部によりバーナ本体に固定するとき、作業者が把持部を介して分割片を支持することができ、各分割片の装着作業の作業性を向上することができる。
【００１７】
本発明のバーナチップ取替治具では、前記把持部は、脱着が可能な棒状をなし、一端部が前記分割片の外周部に固定され、燃焼室内側他端部が前記支持筒の軸方向に垂直な面に対して前記燃焼室内側他端部側に傾斜して延出されることを特徴としている。
【００１８】
従って、バーナは、炉壁の取付孔に配置され、この取付孔は、バーナの先端部側に円錐形状をなす傾斜面が形成されており、棒状をなす把持部が支持筒の燃焼室内側他端部側に傾斜することで、支持筒をバーナ本体に取付けるとき、各把持部が炉壁の傾斜面に沿うこととなり、作業者は、把持部により分割片を安定して支持することができ、作業性を向上することができる。
【００１９】
本発明のバーナチップ取替治具では、前記複数の分割片は、周方向における各端部にそれぞれ取付フランジ部が設けられ、前記取付フランジ部同士が密着して締結されることで結合されることを特徴としている。
【００２０】
従って、分割片の各取付フランジ部が密着して締結されることで、分割片の構造を簡素化して部品コストの増加を抑制する一方で、バーナ本体への各分割片の固定作業の作業性を向上することができる。
【００２１】
本発明のバーナチップ取替治具では、前記複数の分割片は、周方向における一端部同士が軸方向に沿う連結軸による回動自在に連結され、周方向における他端部にそれぞれ取付フランジ部が設けられ、前記取付フランジ部同士が密着して締結されることで結合されることを特徴としている。
【００２２】
従って、各分割片の一端部が連結軸による回動自在に連結されることで、作業者は、連結された各分割片を上方からバーナ本体に載せ、各取付フランジ部を密着して締結するだけで、各分割片を容易にバーナ本体に固定することができ、作業性を向上することができる。
【００２３】
本発明のバーナチップ取替装置は、前記バーナチップ取替治具と、前記支持部が前記第２係止部により前記支持部材に固定可能であると共に回転部が前記バーナキャップに相対回転不能に係止する締結弛緩工具と、を備えることを特徴とするものである。
【００２４】
従って、バーナ本体にバーナチップ取替治具を装着し、バーナチップ取替治具に締結弛緩工具を装着し、この状態で、締結弛緩工具によりバーナキャップを回転することでバーナ本体から弛緩し、バーナ本体からバーナチップを取外すことができる。この締結弛緩工具によりバーナキャップを回転するとき、締結弛緩工具の回転反力が支持部材を介して支持筒で受け止められ、バーナ本体の回転反力が第１係止部を介して支持筒で受け止められ、両者の回転反力方向が同方向となり、支持筒が捩じれることがない。そのため、大掛かりな反力受け装置が不要となり、バーナチップの取替作業の簡素化を図ることができると共に、バーナチップの取替作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【００２５】
本発明のバーナチップの取替方法は、バーナキャップが係止してバーナ本体に螺合することで前記バーナ本体の先端部に取付けられるバーナチップ取替を行うバーナチップ取替方法において、複数の分割片の第１係止部を前記バーナキャップを囲繞するように配置すると共に前記複数の分割片の軸方向の燃焼室外側一端部を前記バーナ本体に相対回転不能に係止する工程と、前記複数の分割片を結合して支持筒を構成する工程と、前記支持筒の軸方向の燃焼室内側他端部側から前記バーナキャップにソケットを係止する工程と、前記支持筒の軸方向の燃焼室内側他端部に支持部材を締結する工程と、締結弛緩工具の支持部を前記支持部材に相対回転不能に係止すると共に回転部を前記ソケットに連結する工程と、前記締結弛緩工具の前記回転部を介して前記ソケットと前記バーナキャップを一方方向に回転して前記バーナキャップを前記バーナ本体から弛緩する工程と、前記バーナ本体（３１）の先端部から前記バーナチップ（３３）の取替工程と、を備えることを特徴とするものである。
【００２６】
従って、締結弛緩工具によりバーナキャップを回転するとき、締結弛緩工具の回転反力が支持部材を介して支持筒で受け止められ、バーナ本体の回転反力が第１係止部を介して支持筒で受け止められ、両者の回転反力方向が同方向となり、支持筒が捩じれることがない。そのため、バーナ本体を引き抜くことなくバーナチップの取替えが可能となるため、長尺のバーナ本体を引き抜くための大掛かりな工事が不要となる。また、バーナチップの取替えを実施するにあたり、バーナ本体の回転反力を受けるための専用の大掛かりな反力受け装置が不要となり、バーナチップの取替作業の簡素化を図ることができると共に、バーナチップの取替作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のバーナチップ取替治具及びバーナチップ取替装置、バーナチップの取替方法によれば、複数の分割片と第１係止部を有する支持筒と、支持筒に締結可能であると共に締結弛緩工具の支持部を係止する支持部材とによりバーナチップ取替治具を構成し、更に、締結弛緩工具を設けてバーナチップ取替装置を構成するので、バーナチップの取替作業の簡素化を図ることができると共に、バーナチップの取替作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、第１実施形態のバーナチップ取替装置を表す平面図である。
【図２】図２は、バーナチップ取替装置を表す正面図である。
【図３】図３は、第１実施形態のバーナチップ取替治具を表す正面図である。
【図４】図４は、図３のIV−IV断面図である。
【図５】図５は、図３のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図６は、図３のVI−VI断面図である。
【図７】図７は、バーナチップの取替方法を説明するための概略図である。
【図８】図８は、バーナチップの取替方法を説明するための概略図である。
【図９】図９は、バーナチップの取替方法を説明するための概略図である。
【図１０】図１０は、第１実施形態のガス化炉を表す概略図である。
【図１１】図１１は、起動用バーナを表す断面図である。
【図１２】図１２は、図１１のXII−XII断面図である。
【図１３】図１３は、図１１のXIII−XIII断面図である。
【図１４】図１４は、第２実施形態のバーナチップ取替治具における支持筒を表す断面図であり、図３のVI−VI位置に相当する。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係るバーナチップ取替治具及びバーナチップ取替装置、バーナチップの取替方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
【００３０】
［第１実施形態］
図１０は、第１実施形態のガス化炉を表す概略図である。
【００３１】
第１実施形態のバーナチップ取替治具、バーナチップ取替装置、バーナチップの取替方法は、石炭ガス化複合発電設備（ＩＧＣＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｏａｌ  Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｃｏｍｂｉｎｅｄ  Ｃｙｃｌｅ）のガス化装置に設けられる起動用バーナに対して適用されるものを説明するものである。石炭ガス化複合発電設備は、ガス化装置に供給する燃料としては、例えば、石炭等の炭素含有固体燃料が用いられ、空気を酸化剤としてガス化装置で石炭ガスを生成する空気燃焼方式を採用し、ガス精製装置で精製した後の石炭ガスの少なくとも一部を燃料ガスとしてガスタービン設備に供給して発電を行うものである。第１実施形態の起動用バーナとそのバーナチップ取替治具は、石炭ガス化複合発電設備のガス化装置に限定されたものではなく、通常のボイラに設置した起動用バーナも適用が可能である。
【００３２】
図１０に示すように、ガス化装置１０は、ガス化炉１１が圧力容器１２内に格納されて構成され、ガス化炉１１と圧力容器１２との間のアニュラス部１３が設けられている。ガス化装置１０は、例えば、２段噴流床形式のガス化炉を有し、内部に供給された炭素含有固体燃料しての石炭やチャー、酸化剤（空気、酸素）により部分燃焼させることでガス化させ、生成ガスを生成する。
【００３３】
ガス化炉１１は、中空形状をなし、鉛直方向の上部からリダクタ部２１、コンバスタ部２２、起動用燃焼室２３が設けられている。このガス化炉１１の炉壁面の少なくとも一部は、炉壁が鉛直方向に延びて周方向に並設される複数の伝熱管（図示せず）により構成されている。また、ガス化炉１１は、リダクタ部２１に周方向に複数のリダクタ用バーナ２４が配置され、コンバスタ部２２に周方向に複数の微粉炭バーナ２５及び複数のチャーバーナ２６が配置され、起動用燃焼室２３に周方向に、例えば、均等間隔で複数の起動用バーナ（燃焼バーナ）２７が設けられている。なお、ガス化装置１０の鉛直方向上部には、熱交換器として図示しないガス冷却器を設けることで、生成ガスである可燃性ガスを所定温度まで冷却してから、ガス化装置１０から排出して後流の各機器に供給してもよい。また、ガス化炉１１は本実施形態はタワー型ガス化炉について説明しているが、ガス化炉１１はクロスオーバー型ガス化炉でも、同様に実施が可能である。
【００３４】
起動用燃焼室２３は、起動用バーナ２７により投入噴霧された液体燃料（例えば、軽油や灯油など）が燃焼し、その発生した燃焼ガスが鉛直方向で上部のコンバスタ部２２を加熱する。そして、石炭着火温度以上になったコンバスタ部２２は、このコンバスタ部２２のみに投入されるガス化剤となる空気と微粉炭およびチャーが燃焼して高温となり、微粉炭の灰は溶けて流れ落ち、コンバスタ部２２で燃焼して生成した高温のガスは上昇する。リダクタ部２１は、コンバスタ部２２から上昇した高温のガスと新たに投入された微粉炭とが反応し、微粉炭を揮発分（一酸化炭素、水素、低級炭化水素等）へと熱分解してガス化されて可燃性ガスに転換することができる。
【００３５】
ガス化装置１０は、耐圧容器１２の内にガス化炉１１とアニュラス部１３を保有する二重構造となっている。アニュラス部１３は、圧力容器１０の内側とガス化炉１１の外壁面側に形成された空間であり、不活性ガスである窒素等が図示しない窒素供給ラインを通って供給され、アニュラス部１３は、窒素が充満する空間となるとともに、ガス化炉１１の内部（起動燃焼室２３、コンバスタ部２２及びリダクタ部２１）と外部（アニュラス部１３）とを均圧にしている。ガス化炉１１の起動用バーナ２７は、起動用バーナ内に各流体を流通する各配管の熱応力緩和のために、起動用バーナ２７本体の全長を長くする必要がある。このため、起動用バーナ２７はガス化装置１０の圧力容器１２の径を越える長尺なものとなっていて、質量も重くなる。このため、ガス化装置１０から起動用バーナ２７を引き抜いて外部に搬出してメンテナンスをする作業は、周囲構造物との干渉を避けながらクレーン等の吊り上げ具による搬送作業となることから、作業が大掛かりとなって作業者に係る負担が大きく、作業時間も長くなってしまう。従い、後述するように、ガス化装置１０から起動用バーナ２７を引き抜かずに、ガス化炉１１内の燃焼室内でバーナチップ３３の取替作業を行う。
【００３６】
ここで、起動用バーナについて説明する。図１１は、起動用バーナを表す断面図、図１２は、図１１のXII−XII断面図、図１３は、図１１のXIII−XIII断面図である。
【００３７】
起動用バーナ２７は、図１１から図１３に示すように、バーナ本体３１と、バックプレート３２ａ及びスプレイプレート３２こを備えるバーナチップ３３、バーナキャップ３４とから構成されている。バーナ本体３１は、先端部側にバックプレート３２ａ及びスプレイプレート３２ｂを備えるバーナチップ３３が配置され、バーナキャップ３４がバーナチップ３３に係止し、バーナ本体３１に螺合することで、バーナチップ３３がバーナ本体３１に取付けられている。
【００３８】
バーナ本体３１は、内管４１と外管４２により構成され、内管４１の内部に噴霧媒体油通路４３が形成され、内管４１と外管４２との間の環状空間に燃料通路４４が形成されている。噴霧媒体は、例えば、空気、蒸気、窒素、二酸化炭素などが使用される。バックプレート３２ａは、その中央部を貫通して噴霧媒体用孔４５が形成されており、噴霧媒体用孔４５は、噴霧媒体通路４３に連通している。また、バックプレート３２ａは、噴霧媒体用孔４５の外周側に環状をなす燃料用孔４７が貫通して形成されており、燃料用孔４７は、複数の連通路４８を介して燃料油通路４４に連通している。
【００３９】
バーナチップ３３は、中央部には噴霧媒体室４９が形成され、この噴霧媒体室４９は、噴霧媒体用孔４５に連通している。また、バーナチップ３３は、噴霧媒体室４９から放射状に複数の噴霧媒体噴出孔５０が延出されており、各噴霧媒体噴出孔５０の先端延長線上に混合孔５１が設けられ、この混合孔５１がバーナチップ３３の先端に開口している。更に、バーナチップ３３は、噴霧媒体室４９の外周側に燃料室５２が形成され、この燃料室５２は、燃料用孔４７に連通している。そして、燃料室５２から複数の燃料噴出孔５３が延出しており、各燃料噴出孔５３の先端側がそれぞれ混合孔５１に開口している。
【００４０】
そのため、噴霧媒体が噴霧媒体通路４４３通して供給されると、この噴霧媒体は、噴霧媒体用孔４５を通して噴霧媒体室４９に供給される。一方、燃料油が燃料油通路４４を通して供給されると、この燃料油は、連通路４８及び燃料用孔４７通して燃料室５２に供給される。すると、噴霧媒体室４９の噴霧媒体が各噴霧媒体噴出孔５０を通って混合孔５１に噴出され、燃料室５２の燃料油が各燃料噴出孔５３を通って混合孔５１に噴出される。すると、ここで、噴霧媒体と燃料油が混合され、バーナチップ３３の先端から噴出される。
【００４１】
ところで、この起動用バーナ２７は、長期の使用によりバーナチップ３３が燃焼により燃焼運用を行うことで徐々に摩耗してゆくことから、このバーナチップ３３を定期的に取替する必要がある。本実施形態では、ガス化炉１１から起動用バーナ２７を引き抜くことなく、ガス化炉１１の燃焼室の内部でバーナチップ３３の取替作業を行うものである。
【００４２】
以下、第１実施形態のバーナチップ取替装置及びバーナチップ取替治具について詳細に説明する。図１は、第１実施形態のバーナチップ取替装置を表す平面図、図２は、バーナチップ取替装置を表す正面図である。また、図３は、第１実施形態のバーナチップ取替治具を表す正面図、図４は、図３のIV−IV断面図、図５は、図３のＶ−Ｖ断面図、図６は、図３のVI−VI断面図である。
【００４３】
第１実施形態において、図１及び図２に示すように、バーナチップ取替装置６０は、バーナチップ取替治具６１と、締結弛緩工具としてのトルクレンチ６２とから構成されている。
【００４４】
バーナチップ取替治具６１は、図３から図６に示すように、起動用バーナ２７にて、バーナキャップ３４が係止してバーナ本体３１に螺合することでバーナ本体３１の先端部に取付けられるバーナチップ３３を取り外すための治具である。バーナチップ取替治具６１は、支持筒６６と、支持部材６７とから構成されている。
図３〜図６では紙面上下方向に向くように、バーナ本体３１の外周面に平行をなす一対の係止面３１ａ，３１ｂが形成され、本体部７１ａ，７２ａの相互に接合する面も紙面上下方向に向くように記載されている。このため以降の説明では、便宜上、このバーナ本体３１の外周面の係止面３１ａ，３１ｂが紙面上下方向に沿っていることをもとにして、各構成部品の上下方向の位置関係を説明する。従い、本実施形態は、バーナ本体３１の外周面の係止面３１ａ，３１ｂの形成方向が紙面上下方向を向かない場合にも適用できるので、バーナ本体３１の外周面の係止面３１ａ，３１ｂの形成方向が紙面上下方向を向いた場合に置き換えて、同様に実施されるものとする。また、バーナ本体３１の軸方向と支持筒６６の軸方向は一致しており、同様に軸方向と称して説明をする。
【００４５】
支持筒６６は、図４に示すように複数（本実施形態では、２個）の分割片７１，７２が筒形状をなすように結合されて構成される。各分割片７１，７２はバーナ本体３１の軸方向に垂直な面（図３〜図６では紙面上下方向面）に対して、ほぼ対称となる同様の構成であって、湾曲した半円形状をなす本体部７１ａ，７２ａと、本体部７１ａ，７２ａの周方向における一端部（図３〜図６では上端部）にそれぞれ設けられる第１取付フランジ部７１ｂ，７２ｂと、本体部７１ａ，７２ａの周方向における他端部（図３〜図６では下端部）にそれぞれ設けられる第２取付フランジ部７１ｃ，７２ｃとを有している。そして、各分割片７１，７２は、第１取付フランジ部７１ｂ，７２ｂ同士、第２取付フランジ部７１ｃ，７２ｃ同士が密着した状態で、複数の締結ボルト７３及び締結ナット７４により一体に締結される。
【００４６】
また、支持筒６６は、図４に示すように各分割片７１，７２の軸方向における一端部（図３にて、右端部）にバーナ本体３１に相対回転不能に係止する第１係止部７５が設けられている。各分割片７１，７２は、一端部の内側にそれぞれ半円形状をなす係止フランジ部７１ｄ，７２ｄが設けられ、各係止フランジ部７１ｄ，７２ｄの対向する端面（軸方向に直交方向の端面）に切欠部７６，７７が形成されている。第１係止部７５は、この切欠部７６，７７により構成されており、各分割片７１，７２が接合し、各係止フランジ部７１ｄ，７２ｄの端面が密着することで、各切欠部７６，７７により略楕円形状をなす第１係止部７５が形成される。
【００４７】
ここで、図１２に示すように、起動用バーナ２７は、バーナ本体３１の外周面に平行をなす一対の係止面３１ａ，３１ｂが形成されている。一方、図４に示すように、各分割片７１，７２は、各係止フランジ部７１ｄ，７２ｄの切欠部７６，７７に平行をなす一対の係止面７６ａ，７７ａが形成されている。第１係止部７５は、円形孔の両側に一対の係止面７６ａ，７７ａが形成されることで、略楕円形状をなしている。
【００４８】
そのため、図３から図５に示すように、各分割片７１，７２が起動用バーナにおけるバーナキャップ３４を外側から囲繞（収容）するように配置し、第１取付フランジ部７１ｂ，７２ｂ同士と第２取付フランジ部７１ｃ，７２ｃ同士を密着させると共に、各係止フランジ部７１ｄ，７２ｄの切欠部７６，７７が起動用バーナ２７のバーナ本体３１の外周面に平行をなす一対の係止面３１ａ，３１ｂを挟み込むように係止させる。そして、各締結ボルト７３及び各締結ナット７４により各分割片７１，７２を一体に締結する。このとき、各分割片７１，７２は、切欠部７６，７７の各係止面７６ａ，７７ａがバーナ本体３１の各係止面３１ａ，３１ｂに密接することで、支持筒６６は、第１係止部７５によりバーナ本体３１に対して相対回転不能に固定される。
【００４９】
図１及び図２に示すように、各分割片７１，７２は、各分割片７１、７２を一体に締結した状態で、外周部にＹ字形状をなすように支持ロッド（把持部）７８，７９が設けられる。ガス化炉１１は、炉壁１１ａに直交する方向に沿うバーナ取付孔１１ｂが設けられ、このバーナ取付孔１１ｂは、炉壁１１ａの炉内側（燃焼室内側）となる内面側に円錐形状をなす傾斜面１１ｃが形成されている。支持ロッド７８，７９は、棒状をなし、一端部が各分割片７１，７２の外周部に脱着可能に固定され、他端部が支持筒６６の他端部（図１にて、左端部）側に傾斜して延出される。即ち、支持ロッド７８，７９は、支持筒６６がバーナ本体３１の外周部面に設けたボス部分にねじ込みなどにより挿入されて装着し固定されたとき、バーナ取付孔１１ｂの傾斜面１１ｃに干渉しないよう、例えば傾斜面１１ｃに略平行をなすように設けられている。
【００５０】
また、図３および図６に示すように、各分割片７１，７２は、本体部７１ａ，７２ａにおける軸方向の他端部（図３では紙面左側）の外側に周方向に沿う第３取付フランジ部７１ｅ，７２ｅを有している。各第３取付フランジ部７１ｅ，７２ｅは、各分割片７１，７２が結合された状態で、リング形状をなす。支持部材６７は、円盤形状をなし、支持筒６６の軸方向の他端部に締結可能である。即ち、支持部材６７は、外径が各分割片７１，７２における各第３取付フランジ部７１ｅ，７２ｅの外径と同径であり、各第３取付フランジ部７１ｅ，７２ｅに密着した状態で、複数の締結ボルト８１及び締結ナット８２により一体に締結される。
【００５１】
支持部材６７は、図３と図６に示すようにトルクレンチ６２の支持部９１をバーナ本体３１と同軸上に相対回転不能に係止する第２係止部８３を有している。トルクレンチ６２は、支持部９１の外形が例えば六角形状をなしている。一方、支持部材６７は、第２係止部８３の内形がトルクレンチ６２の支持部９１と同形状の六角形状をなしている。そのため、支持部材６７が支持筒６６に締結された状態で、トルクレンチ６２は、支持部９１が第２係止部８３に密接して係止することで、支持筒６６及び支持部材６７に相対回転不能に固定される。
【００５２】
トルクレンチ６２は、図３に示すように支持部９１と回転部９２とを有し、支持部９１は回転部９２を回転自由に支持しており、回転部９２にソケット９３が着脱自在となっている。例えば、電動トルクレンチでは、ボタンを押すことでソケットを取り付けるレンチ回転軸部分が回転する。本実施形態では、トルクレンチ６２により、回転操作部６２ａが回転すると、支持部９１は回転することなく、回転部９２が連動して回転し、回転部９２にソケット９３による締め付けトルクが伝達されるようになっている。トルクレンチ６２は、回転部９２の外形が例えば四角形状（図示なし）をなしている。一方、ソケット９３は、図５に示すように基端部の内形がバーナチップ３４の外形と同一形状をなしている。また、図１３に示すように、起動用バーナ２７は、バーナキャップ３４の外形が例えば六角形状をなしている。一方、図５に示すように、ソケット９３は、先端部の内形がバーナキャップ３４と同形状の六角形状をなしている。そのため、ソケット９３は、基端部がトルクレンチ６２の回転部９２に相対回転不能に嵌合可能で接続されてあり、先端部がバーナキャップ３４に相対回転不能に嵌合可能である。このとき、支持筒６６は、トルクレンチ６２の回転部９２とソケット９３を収容可能となっている。
尚、トルクレンチ６２の回転部９２は、支持部９１とは回転自由に支持されている。このため、トルクレンチ６２の支持部９１は、支持部材６７の第２係止部８３により密接して係止して支持筒６６に締結され、支持筒６６に相対回転不能に固定される。一方で回転部９２は、支持筒６６とは回転自由にあり、ソケット９３とバーナキャップ３４を連動して回転可能としている。  
【００５３】
ここで、上述した第１実施形態のバーナチップ取替装置によるバーナチップの取替方法について説明する。図７から図９は、バーナチップの取替方法を説明するための概略図である。
【００５４】
第１実施形態のバーナチップの取替方法は、一対の分割片７１，７２をバーナキャップ３４を囲繞するように配置すると共に各分割片７１，７２の軸方向の一端部をバーナ本体３１に相対回転不能に係止する工程と、各分割片７１，７２を結合して支持筒６６を構成する工程と、支持筒６６の軸方向の他端部側からバーナキャップ３４にソケット９３を係止する工程と、支持筒６６の軸方向の他端部に支持部材６７を締結する工程と、トルクレンチ６２の支持部９１を支持部材６７に相対回転不能に係止すると共に回転部９２をソケット９３に連結する工程と、トルクレンチ６２の回転部９２を介してソケット９３を一方方向に回転してバーナキャップ３４を弛緩する工程を有している。
【００５５】
即ち、図７に示すように、まず、ガス化炉１１における起動用バーナ２７の支持（図示せず）を解除し、起動用バーナ２７をガス化炉１１のガス化炉内である燃焼室内部側に所定距離だけ移動する。所定距離とは、バーナ本体３１にバーナチップ取替装置６０を装着した際に、バーナチップ取替装置６０がガス化炉１１の炉壁１１ｂ、１１ｃに干渉しない距離であり、起動用バーナ２７の支持の解除により移動可能な範囲とする。次に、図８に示すように、複数（例えば２人）の作業者がそれぞれ支持ロッド７８，７９により分割片７１，７２を把持し、各分割片７１，７２がバーナキャップ３４を左右から取り囲むようにその両側に配置する。このとき、図３及び図４に示すように、各分割片７１，７２の各切欠部７６，７７がバーナ本体３１の外周部に嵌合した状態で、第１取付フランジ部７１ｂ，７２ｂ同士、第２取付フランジ部７１ｃ，７２ｃ同士を密着させ、この状態で複数の締結ボルト７３及び締結ナット７４により各分割片７１，７２を一体に締結する。すると、各分割片７１，７２により支持筒６６が構成され、この支持筒６６が第１係止部７５によりバーナ本体３１に対して相対回転不能に係止される。なお、支持ロッド７８，７９は本作業の実施にあたり必ず必要な部材ではない。即ち、分割片７１，７２を把持し、各分割片７１，７２がバーナキャップ３４を左右から両側に配置し、以降のトルクレンチ６２を駆動する工程が可能であれば、支持ロッド７８，７９は短い部材であっても良く、また省略しても良い。
【００５６】
続いて、図３及び図９に示すように、作業者は、支持筒６６の第３取付フランジ部７１ｅ，７２ｅ側からソケット９３を挿入し、ソケット９３の先端部をバーナキャップ３４の外周部に嵌合して一体回転可能とする。そして、支持部材６７を支持筒６６の第３取付フランジ部７１ｅ，７２ｅに密着させ、この状態で複数の締結ボルト８１及び締結ナット８２により支持部材６７を支持筒６６に締結する。その後、図３に示すように、トルクレンチ６２の支持部９１を支持部材６７の第２係止部８３に係止すると共に、回転部９２をソケット９３の基端部に一体回転可能に連結する。
【００５７】
このように起動用バーナ２７の先端部にバーナチップ取替装置６０（図１参照）が装着されると、作業者は、このバーナチップ取替装置６０を用いてバーナチップ３３の取替作業を行う。即ち、作業者は、トルクレンチ６２を駆動することで回転部９２を一方方向に回転し、回転部９２と一体に連結しているソケット９３を介してバーナキャップ３４を同方向に回転して弛緩する。このとき、トルクレンチ６２により回転部９２及びソケット９３を介してバーナキャップ３４を左回転させると、トルクレンチ６２の回転反力（右回転）が支持部９１を保持する支持部材６７を介して支持筒６６で受け止められる。また、トルクレンチ６２により回転部９２及びソケット９３を介してバーナキャップ３４を左回転させると、バーナ本体３１の回転反力（右回転）がバーナ本体３１の外周面の係止面３１ａ，３１ｂ、第１係止部７５を介して支持筒６６の係止フランジ部７１ｄ，７２ｄにより受け止められる。この場合、トルクレンチ６２の回転反力の方向とバーナ本体３１の回転反力の方向が同方向（右回転）となり、バーナ本体３１やトルクレンチ６２に捩じり力が作用することがなく、トルクレンチ６２の作業者や起動用バーナ２７へ負担を掛けることがない。
【００５８】
また、作業者は、支持ロッド７８，７９によりバーナキャップ取替治具６１を支持しており、トルクレンチ６２を駆動すると、その回転反力をバーナ本体３１とトルクレンチ６２が打消し合うことから、バーナ本体３１に回転力が作用することもない。
【００５９】
その後、バーナキャップ３４が弛緩されると、作業者は、トルクレンチ６２の支持部９１を支持部材６７の第２係止部８３から離脱させると共に、回転部９２をソケット９３の基端部から離脱させる。そして、各締結ボルト８１及び締結ナット８２を弛緩して支持部材６７を支持筒６６から取り外し、ソケット９３と共にバーナキャップ３４をバーナ本体３１から取り外すと、バーナチップ３３をバーナ本体３１の先端部から取外すことができる。
【００６０】
そして、バーナ本体３１に新しいバーナチップ３３を取付ける場合、前述した逆の作業工程を実施すればよい。即ち、作業者は、新しいバーナチップ３３をバーナ本体３１の先端部に仮装着し、バーナキャップ３４をバーナ本体３１の先端部に仮取付けする。バーナチップ３３を取外した後に他のメンテナンス作業などのために、各分割片７１，７２を取り外していた場合は、再度各分割片７１，７２がバーナキャップ３４を左右から両側に配置し、各分割片７１，７２の一端部の内側にそれぞれに設けた係止フランジ部７１ｄ，７２ｄでバーナキャップ３４を密接して支持する。支持筒６６の第３取付フランジ部７１ｅ，７２ｅ側からソケット９３を挿入し、先端部をバーナキャップ３４の外周部に嵌合する。そして、支持部材６７を支持筒６６に密着させ、各締結ボルト８１及び締結ナット８２により締結する。その後、トルクレンチ６２の支持部９１を支持部材６７の第２係止部８３に係止すると共に、回転部９２をソケット９３の基端部に一体回転可能に連結する。
【００６１】
このように起動用バーナ２７の先端部に再びバーナチップ取替装置６０が装着されると、作業者は、このバーナチップ取替装置６０を用いてバーナチップ３３の取付け作業を行う。即ち、作業者は、バーナチップ３３の仮装着後の締付け・締結作業にあたり、トルクレンチ６２を駆動することで回転部９２を他方方向に回転し、回転部９２と一体のソケット９３を介してバーナキャップ３４を同方向に回転して締結する。このとき、トルクレンチ６２により回転部９２及びソケット９３を介してバーナキャップ３４を左回転させると、トルクレンチ６２の回転反力（右回転）が支持部材６７を介して支持筒６６で受け止められ。また、トルクレンチ６２により回転部９２及びソケット９３を介してバーナキャップ３４を左回転させると、バーナ本体３１の回転反力（右回転）が第１係止部７５を介して支持筒６６により受け止められる。この場合、トルクレンチ６２の回転反力の方向とバーナキャップ３４の回転反力の方向が同方向（左回転）となり、バーナ本体３１やトルクレンチ６２に捩じり力が作用することがない。
【００６２】
また、作業者は、支持ロッド７８，７９によりバーナキャップ取替治具６１を支持しており、トルクレンチ６２を駆動すると、その回転部９２以外のトルクレンチ６２の支持などの種々の支持反力を作業者が受け止めて作業を実施していることから、トルクレンチ６２とバーナ本体３１に回転反力が発生せずに、想定以外の反力が回転とともに作用することもないので安全である。
【００６３】
その後、バーナキャップ３４がバーナ本体３１に締結されると、作業者は、トルクレンチ６２の支持部９１を支持部材６７から離脱させると共に、回転部９２をソケット９３の基端部から離脱させる。そして、各締結ボルト８１及び締結ナット８２を弛緩して支持部材６７を支持筒６６から取り外し、ソケット９３をバーナキャップ３４から取り外す。更に、各締結ボルト７３及び締結ナット７４を弛緩して各分割片７１，７２をバーナ本体３１から取り外す。起動用バーナ２７からバーナキャップ取替装置６０が取り外されると、図７に示すように、起動用バーナ２７を元の位置に戻して固定する。
【００６４】
このように第１実施形態のバーナチップ取替治具にあっては、一対の分割片７１，７２が筒形状をなすように結合されると共に軸方向の燃焼室外側一端部にバーナ本体３１に相対回転不能に係止する第１係止部７５を有する支持筒６６と、支持筒６６の軸方向の燃焼室内側他端部に締結可能であると共にトルクレンチ６２の支持部９１をバーナ本体３１と同軸上に相対回転不能に係止する第２係止部８３を有する支持部材６７と、締結弛緩工具６２の回転部９２をバーナキャップ３４に相対回転不能に係止するソケット９３とを設けている。
【００６５】
従って、各分割片７１，７２を結合すると共に、第１係止部７５により支持筒６６をバーナ本体３１に相対回転不能に係止し、この支持筒６６に支持部材６７を締結すると共に、トルクレンチ６２の支持部９１を第２係止部８３によりこの支持部材６７に相対回転不能に係止する。この状態で、トルクレンチ６２によりバーナキャップ３４を回転することでバーナ本体３１から弛緩し、バーナ本体３１からバーナキャップ３４を取外すことができる。このトルクレンチ６２によりバーナキャップ３４を回転するとき、トルクレンチ６２の回転反力が支持部材６７を介して支持筒６６で受け止められ、バーナ本体３１の回転反力が第１係止部７５を介して支持筒６６で受け止められ、両者の回転反力方向が同方向となり、バーナ本体３１やトルクレンチ６２が捩じれることがない。そのため、ガス化炉１１からバーナ本体３１をガス化装置１０の外側へと引き抜くことなくバーナチップ３３の取替えが可能となるため、長尺のバーナ本体３１を引き抜くための大掛かりな工事が不要となる。また、化炉内（燃焼室内）でバーナチップ３３の取替えを実施するにあたり、バーナ本体３１の回転反力を受けるための専用の大掛かりな反力受け装置が不要となり、バーナチップ３３の取替作業の簡素化を図ることができると共に、バーナチップ３３の取替作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【００６６】
第１実施形態のバーナチップ取替治具では、支持筒６６は、バーナキャップ３４を収容するように第１係止部７５によりバーナ本体３１に固定可能であると共に、第２係止部８３により支持部材６７に固定されるトルクレンチ６２の回転部９２を収容可能である。従って、支持筒６６が第１係止部７５によりバーナ本体３１に固定されたとき、支持筒６６の内側にバーナキャップ３４が配置され、また、トルクレンチ６２が第２係止部８３により支持部材６７に固定されたとき、支持筒６６の内側に回転部９２及びソケット９３が配置されることとなり、トルクレンチ６２の回転部９２をバーナキャップ３４に対して容易に連結させることが可能となり、作業性を向上することができるとともに、回転駆動部分が支持筒６６に覆われるので安全に作業することが出来る。
【００６７】
第１実施形態のバーナチップ取替治具では、各分割片７１，７２の一端部の内側にそれぞれ係止フランジ部７１ｄ，７２ｄを設け、第１係止部７５を係止フランジ部７１ｄ，７２ｄの端面に設けられた切欠部７６，７７により構成している。従って、簡単な構成で容易に支持筒６６をバーナ本体３１に固定することができ、構造の複雑化や大型化を抑制することができる。
【００６８】
第１実施形態のバーナチップ取替治具では、第２係止部８３を支持部材６７の中心に設けた多角形孔（本実施形態では、六角形）により構成している。従って、簡単な構成で容易にトルクレンチ６２を多角形孔により支持部材６７に固定することができ、構造の複雑化や大型化を抑制することができる。
【００６９】
第１実施形態のバーナチップ取替治具では、各分割片７１，７２の外周部に支持ロッド７８，７９を設けている。従って、各分割片７１，７２をバーナ本体３１に固定するとき、作業者が支持ロッド７８，７９を介して各分割片７１，７２を支持することができ、各分割片７１，７２の装着作業の作業性を向上することができる。
【００７０】
第１実施形態のバーナチップ取替治具では、棒状の支持ロッドの一端部が各分割片７１，７２の外周部に固定し、他端部を各分割片７１，７２を一体に締結した状態で、炉壁１１ａの傾斜面１１ｃに沿ってＹ字形状に傾斜して延出させている。従って、各支持ロッド７８，７９が炉壁１１ａの傾斜面１１ｃに沿うことで、支持筒６６をバーナ本体３１に取付けるとき、各支持ロッド７８，７９が炉壁１１ａに干渉することがなく、作業者は、各支持ロッド７８，７９により分割片７１，７２を安定して支持することができ、作業性を向上することができる。
【００７１】
第１実施形態のバーナチップ取替治具では、各分割片７１，７２は、周方向における各端部にそれぞれ取付フランジ部７１ｂ，７１ｃ，７２ｂ，７２ｃが設けられ、第１取付フランジ部７１ｂ，７２ｂ同士と第２取付フランジ部７１ｃ，７２ｃ同士が密着して締結されることで結合される。従って、分割片７１，７２の構造を簡素化して部品コストの増加を抑制することができる一方で、バーナ本体３１への各分割片７１，７２の固定作業の作業性を向上することができる。
【００７２】
また、第１実施形態のバーナチップ取替装置にあっては、バーナチップ取替治具６１と、支持部９１が第２係止部８３により支持部材６７に固定可能であると共に回転部９２がソケット９３を介してバーナキャップ３４に相対回転不能に係止するトルクレンチ６２とを設けている。従って、トルクレンチ６２によりバーナキャップ３４を回転するとき、トルクレンチ６２の回転反力が支持部材６７を介して支持筒６６で受け止められ、バーナ本体３１の回転反力が第１係止部７５を介して支持筒６６で受け止められ、両者の回転反力が同方向となり、バーナ本体３１やトルクレンチ６２が捩じれることがない。そのため、ガス化炉１１からバーナ本体３１をガス化装置１０の外側へと引き抜くことなくバーナチップ３３の取替えが可能となるため、長尺のバーナ本体３１を引き抜くための大掛かりな工事が不要となる。また、化炉内でバーナチップ３３の取替えを実施するにあたり、バーナキャップ３４やバーナ本体３１の回転反力を受ける大掛かりな反力受け装置が不要となり、バーナチップ３３の取替作業の簡素化を図ることができると共に、バーナチップ３３の取替作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【００７３】
また、第１実施形態のバーナチップの取替方法にあっては、ガス化炉１１の起動用バーナ２７をガス化炉内の燃焼室内部側に所定距離だけ移動する工程と、一対の分割片７１，７２をバーナキャップ３４を囲繞するように配置すると共に各分割片７１，７２の軸方向の一端部をバーナ本体３１に相対回転不能に係止する工程と、各分割片７１，７２を結合して支持筒６６を構成する工程と、支持筒６６の軸方向の他端部側からバーナキャップ３４にソケット９３を係止する工程と、支持筒６６の軸方向の他端部に支持部材６７を締結する工程と、トルクレンチ６２の支持部９１を支持部材６７に相対回転不能に係止すると共に回転部９２をソケット９３に連結する工程と、トルクレンチ６２の回転部９２を介してソケット９３を一方方向に回転してバーナキャップ３４を弛緩する工程を有している。従って、大掛かりな反力受け装置が不要となり、バーナチップ３３の取替作業の簡素化を図ることができると共に、バーナチップ３３の取替作業の作業時間の短縮化を図ることができる。
【００７４】
［第２実施形態］
図１４は、第２実施形態のバーナチップ取替治具における支持筒を表す断面図であり、図３のVI−VI位置に相当する。なお、上述した第１施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００７５】
第２実施形態のバーナチップ取替治具は、図１４に示すように、支持筒１０１と、支持部材６７（図３参照）とから構成されている。
【００７６】
支持筒１０１は、複数（本実施形態では、２個）の分割片１１１，１１２が筒形状をなすように結合されて構成される。各分割片１１１，１１２は、バーナ本体３１の軸方向に垂直な面（図１４では紙面上下方向面）に対して、ほぼ対称となる同様の構成であって、湾曲した半円形状をなす本体部１１１ａ，１１２ａと、本体部１１１ａ，１１２ａの周方向における一端部にそれぞれ設けられる第１取付フランジ部１１１ｂ，１１２ｂと、本体部１１１ａ，１１２ａの周方向における他端部にそれぞれ設けられる第２取付フランジ部１１１ｃ，１１２ｃとを有している。
【００７７】
そして、各分割片１１１，１１２は、第１取付フランジ部１１１ｂ，１１２ｂ同士が密着すると共に軸方向に重なった状態で、連結軸１１３が軸方向に貫通して回動自在に連結されている。すなわち、各分割片１１１，１１２の図１４紙面上部にある連結軸１１３により、第１取付フランジ部１１１ｂ，１１２ｂ同士が回動自在に連結され、各分割片１１１，１１２が連結軸１１３を中心に軸方向に垂直方向へ開閉が可能となり、第１取付フランジ部１１１ｂ，１１２ｂをボルトとナットによる締結を行わなくても密着状態にすることができる。また、各分割片１１１，１１２は、第２取付フランジ部１１１ｃ，１１２ｃ同士が密着した状態で、複数の締結ボルト７３及び締結ナット７４により一体に締結される。
【００７８】
また、支持筒１０１は、各分割片１１１，１１２の軸方向における一端部の内側にそれぞれ半円形状をなす係止フランジ部１１１ｄ，１１２ｄが設けられ、各係止フランジ部１１１ｄ，１１２ｄの対向する端面に第１係止部７５を構成する切欠部７６，７７が設けられている。更に、各分割片１１１，１１２は、本体部１１１ａ，１１２ａにおける軸方向の他端部の外側に周方向に沿う第３取付フランジ部１１１ｅ，１１２ｅが設けられ、支持部材６７（図３参照）が一体に締結可能となっている。
【００７９】
第２実施形態のバーナチップ取替治具にあっては、複数の分割片１１１，１１２は、周方向における一端部同士が軸方向に沿う連結軸１１３による回動自在に連結され、周方向における他端部同士が密着して締結される。
【００８０】
従って、各分割片１１１，１１２の一端部を連結軸１１３による回動自在に連結することで、作業者は、連結された各分割片１１１，１１２を上方からバーナ本体３１に載せ、第２取付フランジ部１１１ｃ，１１２ｃを密着して締結ボルト７３及び締結ナット７４により一体に締結する。そのため、各分割片１１１，１１２を容易にバーナ本体３１に固定することができ、作業性を向上することができる。
【００８１】
なお、上述した実施形態では、支持筒６６，１０１を２分割された分割片７１，７２，１１１，１１２により構成したが、３分割以上としてもよい。
【００８２】
また、上述した実施形態では、締結弛緩工具をトルクレンチ６２としたが、この場合、電動と手動のどちらでもよい。また、締結弛緩工具はトルクレンチ６２に限らず、別の回転工具であってもよい。
【００８３】
また、上述した実施形態では、本発明のバーナチップ取替治具、バーナチップ取替装置、バーナチップの取替方法を石炭ガス化複合発電設備の起動用バーナに適用して説明したが、起動用バーナに限らず類似構造を保有するその他のバーナに適用してもよい。また、石炭ガス化装置のバーナに限らず、ボイラのバーナに適用してもよい。
【符号の説明】
【００８４】
１０  ガス化装置
１１  ガス化炉
１２  圧力容器
１３  アニュラス部
２１  リダクタ部
２２  コンバスタ部
２３  起動用燃焼室
２４  リダクタ用バーナ
２５  微粉炭バーナ
２６  チャーバーナ
２７  起動用バーナ（燃焼バーナ）
３１  バーナ本体
３２  バックプレート
３３  バーナチップ
３４  バーナキャップ
６０  バーナチップ取替装置
６１  バーナチップ取替治具
６２  トルクレンチ（締結弛緩工具）
６６，１０１  支持筒
６７  支持部材
７１，７２，１１１，１１２  分割片
７１ａ，７２ａ，１１１ａ，１１２ａ  本体部
７１ｂ，７２ｂ，１１１ｂ，１１２ｂ  第１取付フランジ部
７１ｃ，７２ｃ，１１１ｃ，１１２ｃ  第２取付フランジ部
７１ｄ，７２ｄ，１１１ｄ，１１２ｄ  係止フランジ部
７１ｅ，７２ｅ，１１１ｅ，１１２ｅ  第３取付フランジ部
７５  第１係止部
７６，７７  切欠部
７８，７９  支持ロッド（把持部）
８３  第２係止部
９１  支持部
９２  回転部
９３  ソケット
１１３  連結軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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