(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の薄帯を接着せずに積層した薄帯積層材を、第１ダイと少なくとも２個以上の傾斜を付与し、打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凸または凹の第１パンチを用いて、目的形状の打ち抜き形状部と前記打ち抜き形状部とは別の捨て形状部とを合せた形状に打抜く第１工程を実施し、
前記打ち抜き形状部と前記捨て形状部との境界を、第２ダイと少なくとも２個以上の傾斜を付与し、打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凹の第２パンチを用いて、前記捨て形状部を切り落とす第２工程を実施する、
薄帯積層材の打抜方法。
【請求項２】
前記第１工程において、目的形状の打ち抜き形状部の周囲に、２箇所以上の前記捨て形状部を設けることを特徴とする、
請求項１に記載の薄帯積層材の打抜方法。
【請求項３】
前記第１工程および前記第２工程ともに、複数枚の薄帯を接着せずに積層した薄帯積層材をダイとストリッパも用いて押さえた状態で、前記第１パンチおよび前記第２パンチを前記薄帯積層材の表側、裏側のいずれか片側のみに配置することを特徴とする、
請求項１または２に記載の薄帯積層材の打抜方法。
【請求項４】
前記第１パンチには、前記第１工程における打抜形状を示す線形と垂直にならないような方向に前記傾斜を付与したものを使用し、
前記第２パンチには、前記第２工程における打抜形状を示す線形と垂直にならないような方向に前記傾斜を付与したものを使用することを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載の薄帯積層材の打抜方法。
【請求項５】
前記第２工程では、目的形状の前記打ち抜き形状部と前記捨て形状部との境界の両端から同時に切断を開始し、前記境界の中央で切断を終了することを特徴とする、
請求項１〜４のいずれかに記載の薄帯積層材の打抜方法。
【請求項６】
目的形状の打ち抜き形状部と前記打ち抜き形状部とは別の捨て形状部とを合せた形状に対応したダイ穴を有する第１ダイと、
表面に少なくとも２個以上の傾斜が付与され打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凸または凹で前記打ち抜き形状部と前記捨て形状部とを合せた形状に打ち抜く先端形状の第１パンチと、
前記打ち抜き形状部から前記捨て形状部を切り落とす形状に対応したダイ穴を有する第２ダイと、
表面に少なくとも２個以上の傾斜が付与され打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凹で前記捨て形状部を切り落とす先端形状の第２パンチとを設けた、
薄帯積層材の打抜装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の薄帯を積層した材料を同時に同一形状に打ち抜く薄帯積層材の打抜方法および打抜装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
打抜装置を図２６に示す。
一枚の板材５１は、ストリッパ５３によってダイ５２の上面に押圧してセットされている。ストリッパ５３にストリッパ穴５５が形成され、ダイ５２にはダイ穴５４が形成されている。パンチ５６がダイ穴５４に向かって押し込まれる過程では、図２７に示すようにダイ５２のダイ刃６２が単一の板材５１の裏面に接触し、パンチ５６のパンチ刃６１が単一の板材５１の表面に接触している。パンチ５６がダイ穴５４に向かって押し込まれることによって、パンチ刃６１によって板材５１にクラック６３が発生し、ダイ刃６２によって板材５１にクラック６４が発生し、クラック６３およびクラック６４は単一の板材５１の内部で進展し、合流点６５で合流することで板材５１が切断されて、図２８に示すように打ち抜かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１５４９１３
【特許文献２】特開２０１２−２５４４９５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
モータ用鉄心のような金属材料の打ち抜き材を積層した製品の生産を高効率で行う方法のひとつとして、複数枚の金属板材を重ねて同時に打ち抜くことで、打ち抜き後の積層工程の回数を減らすことが挙げられる。
【０００５】
しかしながら、単一の板材５１に代わって複数枚の薄帯を接着せずに積層した薄帯積層材の打ち抜き加工に従来の打抜装置を使用すると、打ち抜き時に積層構造の中間層でひび割れが発生し、前記目的の形状に打ち抜くことができない。その原因はつぎのようである。
【０００６】
複数枚の薄帯を積層した材料を従来の打抜装置によって打ち抜く際の断面図を図２９に示す。
図２９においてパンチ刃６１およびダイ刃６２がそれぞれ裏表から複数枚の薄帯を積層した薄帯積層材６６に接触し、裏表それぞれにクラック６３およびクラック６４が発生する。クラック６３およびクラック６４の進展は薄帯１枚分程度にとどまり、薄帯積層材６６の中間層６７ではパンチ刃６１およびダイ刃６２に接触せず、引きちぎられるような状態になる。引きちぎられた中間層６７の材料には、ひび割れが発生することで切断した端面にバリ等が生じ、前記目的の形状を満たすことができない。
【０００７】
本発明は、複数枚の薄帯材料を接着せずに積層した場合であっても、目的の形状に正確に打ち抜くことができる打抜方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の薄帯積層材の打抜方法は、複数枚の薄帯を接着せずに積層した薄帯積層材を、第１ダイと少なくとも２個以上の傾斜を付与し、打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凸または凹の第１パンチを用いて、目的形状の打ち抜き形状部と前記打ち抜き形状部とは別の捨て形状部とを合せた形状に打抜く第１工程を実施し、前記打ち抜き形状部と前記捨て形状部との境界を、第２ダイと少なくとも２個以上の傾斜を付与し、打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凹の第２パンチを用いて、前記捨て形状部を切り落とす第２工程を実施することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の薄帯積層材の打抜装置は、目的形状の打ち抜き形状部と前記打ち抜き形状部とは別の捨て形状部とを合せた形状に対応したダイ穴を有する第１ダイと、表面に少なくとも２個以上の傾斜が付与され打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凸または凹で前記打ち抜き形状部と前記捨て形状部とを合せた形状に打ち抜く先端形状の第１パンチと、前記打ち抜き形状部から前記捨て形状部を切り落とす形状に対応したダイ穴を有する第２ダイと、表面に少なくとも２個以上の傾斜が付与され打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凹で前記捨て形状部を切り落とす先端形状の第２パンチとを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１工程では、積層した薄帯積層材を、ダイと、表面に傾斜を付与した第１パンチを用いて、目的形状の打ち抜き形状部と捨て形状部とを合せた形状に打ち抜くので、前記積層した薄帯積層材のうちで第１パンチと前記ダイの何れにも接触しない中間層が一部に発生するが、このように第１パンチが最初に接触して前記中間層となる位置が捨て形状部になるように設定することで、捨て形状部の一部に材料の打ち抜きが不良なひび割れが発生する。目的形状の打ち抜き形状部にはひび割れが発生しない。
【００１１】
第１パンチの表面には傾斜が付与されているので、さらに第１工程では、この第１パンチがダイに向かって押し込まれるに連れて、第１パンチが積層した薄帯積層材の上層から次第に下層に向かって接触して、積層した薄帯積層材を打ち抜く。
【００１２】
第２工程では、第２パンチを用いて捨て形状部を切り捨ててひび割れが発生していない打ち抜き形状部のみに打ち抜くことができる。
この方法によると、モータ用鉄心のような金属材料の打ち抜き材を積層した製品の生産の際に、打ち抜き後の積層工程の回数を減らし、高効率で生産を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１の（ａ）パンチを用いた打抜装置の第１工程の断面図と（ｂ）第２工程の断面図
【図２】（ａ）薄帯積層材の斜視図と（ｂ）第１工程完了時の形状Ｗ１の斜視図および（ｃ）第２工程が完了時の形状Ｗ２の斜視図
【図３】第１パンチ２ａの斜視図
【図４】第１パンチ２ａの（ａ）正面図と（ｂ）側面図および（ｃ）底面図
【図５】第１ダイ１ａの詳細な形状を示す第１工程の斜視図
【図６】第１パンチ２ａの傾斜パターンの（ａ）比較例と（ｂ）実施例の説明図
【図７】比較例の第１パンチ２ａで積層した材料を打ち抜くときの説明図と（ｂ）実施例の第１パンチ２ａで積層した材料を打ち抜くときの説明図
【図８】第１パンチ２ａが薄帯積層材Ｗ０に接触し始めるときの説明図
【図９】（ａ）第１パンチ２ａの第２部分７ａ，７ｂの正面図と（ｂ）第１工程完了時の形状Ｗ１における捨て形状部５ａ，５ｂの平面図
【図１０】第１パンチ２ａの傾斜の向きと切断タイミングの関係を説明する第１工程の平面図
【図１１】第２工程で使用する第２パンチ２ｂと第２ダイ１ｂの斜視図
【図１２】第２工程において切り捨てる捨て形状部５ａ，５ｂを示す平面図
【図１３】（ａ）（ｂ）傾斜を１つ付与した第２パンチ２ｂを用いて第２工程を行う場合の説明図
【図１４】凹形状に傾斜を付与した第２パンチ２ｂを用いて第２工程を行う場合の説明図
【図１５】実施の形態２における（ａ）薄帯積層材の斜視図と（ｂ）第１工程完了時の形状Ｗ１の斜視図および（ｃ）第２工程が完了時の形状Ｗ２の斜視図
【図１６】第１パンチ２ａの斜視図
【図１７】第１パンチ２ａの（ａ）正面図と（ｂ）側面図および（ｃ）底面図
【図１８】第１パンチ２ａと第１ダイ１ａの斜視図
【図１９】第１パンチ２ａの傾斜の向きと切断タイミングの関係を説明する第１工程の平面図
【図２０】第２工程で使用する第２パンチ２ｂと第２ダイ１ｂの斜視図
【図２１】実施の形態１において捨て形状部５ａ，５ｂの平面形状を三角形にする場合の第１パンチ２ａの斜視図
【図２２】実施の形態２において捨て形状部５ａ，５ｂの平面形状を三角形にする場合の第１パンチ２ａの斜視図
【図２３】実施の形態１において凸形状の第１パンチ２ａの（ａ）正面図と（ｂ）側面図および（ｃ）底面図
【図２４】実施の形態２において凸形状の第１パンチ２ａの（ａ）正面図と（ｂ）側面図および（ｃ）底面図
【図２５】各実施の形態において第２パンチを凸形状にした場合の斜視図
【図２６】従来の打抜装置の断面図
【図２７】板材を打ち抜く様子の拡大断面図
【図２８】板材を打ち抜いた状態の断面図
【図２９】複数枚の薄帯を積層した薄帯積層材を従来の打抜装置によって加工した場合の拡大断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の薄帯積層材の打抜方法を具体的な各実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）（ｂ）は、本発明の薄帯積層材の打抜方法の実施に使用する打抜装置を示す。
【００１５】
複数枚の薄帯を接着せずに積層した図２（ａ）に示した薄帯積層材Ｗ０は、図２６に示した従来の打抜装置と同様に、ストリッパ３ａによって第１ダイ１ａの上面に押圧されている。この打抜装置は、第１ダイ１ａとセットで使用される第１パンチ２ａの他に、図１（ｂ）に示すように、後に説明する第２ダイ１ｂと第２パンチ２ｂ，２ｂおよびストリッパ３ｂを備えている。
【００１６】
目的とする製品の形状Ｗ２が、図２（ｃ）に示したように平面形状が四角形であると仮定すると、先ず第１工程で薄帯積層材Ｗ０を、第１ダイ１ａと第１パンチ２ａを使用して図２（ｂ）に示した形状Ｗ１に打ち抜く。この形状Ｗ１は、製品の形状の四角形に対応する打ち抜き形状部４の外周に打ち抜き形状部４とは別の捨て形状部５ａ，５ｂを形成したものである。
【００１７】
第１パンチ２ａの詳細な形状を、図３と図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。第１ダイ１ａの詳細な形状を、図５に示す。第１ダイ１ａには、打ち抜き形状部４に対応する第１穴８ａと、捨て形状部５ａ，５ｂに対応する第２穴８ｂ，８ｂが形成されている。
【００１８】
第１パンチ２ａは、打ち抜き形状部４を打ち抜く第１部分６の面に２個の傾斜θ１，θ２を付与し、打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凹に形成されている。さらに、第１パンチ２ａの第１部分６の先端の両側には、捨て形状部５ａ，５ｂを打ち抜く第２部分７ａ，７ｂが形成されている。この第１パンチ２ａを使用した第１工程では、第１パンチ２ａが第１ダイ１ａのダイ穴８に向かって押し込まれると、第１パンチ２ａの第２部分７ａ，７ｂが第１パンチ２ａの第１部分６よりも先に薄帯積層材Ｗ０に接触するため、第１パンチ２ａの第２部分７ａ，７ｂと第１ダイ１ａの第２穴８ｂ，８ｂによって、捨て形状部５ａ，５ｂの打ち抜きが進行する。次いで、第１パンチ２ａの第１部分６と第１ダイ１ａの第２穴８ａによって、打ち抜き形状部４の打ち抜きが進行する。
【００１９】
第１パンチ２ａの第２部分７ａ，７ｂが薄帯積層材Ｗ０の上面付近に接触して第１ダイ１ａに向かって押し込まれ始めた状態では、薄帯積層材Ｗ０に、ダイ刃または第１パンチ２ａの何れにも接触していない薄帯積層材Ｗ０の中間層があるため、この捨て形状部５ａ，５ｂの端では、薄帯積層材Ｗ０の中間層にひび割れが発生する。
【００２０】
第１パンチ２ａの第２部分７ａ，７ｂにも第１部分６に向かって低くなる同じ傾きの傾斜が形成されているため、第１パンチ２ａが更に第１ダイ１ａに向かって押し込まれると、捨て形状部５ａ，５ｂの薄帯積層材Ｗ０には、上層から中間層を経て下層に向かって第１パンチ２ａの第１部分６に接触して、打ち抜き形状部４と捨て形状部５ａ，５ｂとの境界まで切断が次第に進行する。
【００２１】
そして、第１パンチ２ａが更に第１ダイ１ａに向かって押し込まれると、第１パンチ２ａの傾斜が付けられている第１部分６が薄帯積層材Ｗ０の端から中央に向かって食い込んで、次第に打ち抜き形状部４の輪郭が切断される。
【００２２】
ここで、薄帯積層材Ｗ０の複数枚の薄帯が接着せずに積層されている点と、第１パンチ２ａの第１部分６の傾き、捨て形状部５ａ，５ｂについて説明する。薄帯積層材Ｗ０は、例えば２５μｍのアモルファス金属の薄帯を１０枚重ねて積層した厚さ０．２５ｍｍである。
【００２３】
第１パンチ２ａの第１部分６の傾きは、打ち抜き時に薄帯積層材Ｗ０の中間層で発生する引きちぎれによるひび割れを防止するために付与してある。
第１パンチ２ａへの傾斜の付与パターンを図６（ｂ）に示す。図６（ａ）は比較例である。
【００２４】
図６（ａ）の比較例は、傾斜θ１を１つ付与した第１パンチ２ａを示す。
図６（ｂ）は傾斜θ１を２つ、パンチの先端が凹形状になるように付与した実施例の第１パンチ２ａを示す。
【００２５】
なお、傾斜６の個数は２個以上の場合（例：傾斜４つ、６つ…）でも、２個の場合と同様の考えが適用できるため、本明細書では傾斜６が１個と２個の場合を例として解説することとする。
【００２６】
比較例の第１パンチ２ａで、薄帯積層材Ｗ０を打ち抜くときの様子を図７（ａ）に示す。接着せずに積層した薄帯積層材Ｗ０は、第１ダイ１ａとストリッパ３ａによって挟持されているものの、第１パンチ２ａの傾斜θ１によって矢印Ｆ１の方向にわずかに押し退けられ、各層の材料の位置が打ち抜き中にずれることで、層ごとに打ち抜き形状の差異が生じる。具体的には、打ち抜き中に押し退けられた層は微小に移動するため、移動後のタイミングで打抜かれる部分が本来の打ち抜き形状に対して移動した分だけずれ、本来の打ち抜き形状より縮小した形状となる。このような差異は、積層した製品に求められる形状精度が低い場合は許容できるが、形状精度がきわめて高い場合は許容できない。したがって、図６（ａ）に示す比較例の第１パンチ２ａは使用しない。
【００２７】
実施例の第１パンチ２ａで、薄帯積層材Ｗ０を打ち抜くときの様子を図７（ｂ）に示す。接着せずに薄帯積層材Ｗ０は、第１ダイ１ａとストリッパ３ａによって挟持されている。第１パンチ２ａの傾斜θ１，θ２によって矢印Ｆ１，Ｆ２の方向に押されるが、２つの方向は向かい合っているため、傾斜θ１，θ２による材料を押し退ける作用は相殺され、各層の材料の位置が打ち抜き中にずれる可能性は低くなる。したがって、図６（ｂ）に示す実施例の第１パンチ２ａは使用できる。
【００２８】
図６（ｂ）に示す実施例の第１パンチ２ａを用いて薄帯積層材Ｗ０を打ち抜くとき、第１パンチ２ａの第２部分７ａ，７ｂが薄帯積層材Ｗ０に接触し始めるときの様子を図８に示す。このとき、薄帯積層材Ｗ０の中間層９は、第１パンチ２ａにも、第１ダイ１ａにも接触していない状態で打ち抜きが進行しており、図２９と同様の状態となっている。薄帯積層材Ｗ０と第１パンチ２ａの先端凸部の第２部分７ａ，７ｂが最初に接触する部分は、中間層９が引きちぎられることで図２９と同様にひび割れが発生し、所定の形状を満たすことができない。そこで、第１パンチ２ａへの傾斜θ１，θ２の付与の仕方に対応して、ひび割れが発生する部分を図９にハッチングで示す。このハッチングで示す部分を捨て形状部５ａ，５ｂとしている。なお、第２部分７ａ，７ｂの傾斜は、例えば、第２部分７ａの傾斜は傾斜θ１と同じである。第２部分７ｂの傾斜は傾斜θ２と同じである。傾斜θ１＝θ２である。
【００２９】
第１パンチ２ａに傾斜θ１，θ２を付与した場合の、打ち抜き形状部４の輪郭上での打ち抜きタイミングについて、図９のように捨て形状部５ａ，５ｂを設けた場合を例として、図１０に示す。ここで、図１０はパンチの打ち抜き方向から薄帯積層材Ｗ０の打ち抜き形状を見た図である。
【００３０】
このとき、２箇所の開始点Ｐ１，Ｐ１から第１パンチ２ａが入り、第１パンチ２ａが下降するにつれて、打ち抜き形状部４の輪郭上での打ち抜きタイミングを示す矢印Ａ１，Ａ１に沿って、２箇所の終了点Ｐ２，Ｐ２の位置まで、打ち抜きによる切断が順に進行していく。矢印Ａ２，Ａ２は第１パンチ２ａの傾斜面の向きを示す。
【００３１】
打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂと、矢印Ａ１，Ａ１のうちの辺４ａ，４ｂの部分および第１パンチ２ａの傾斜面を示す矢印Ａ２，Ａ２が垂直になるとき、打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂの部分で、薄帯積層材Ｗ０は同時に打ち抜きが行われる。この場合は、切断タイミングをずらせないため、図２９と同様に、中間層はパンチにもダイにも接触していない状態となり、中間層の引きちぎれによって打ち抜き形状にひび割れが発生して好ましくない。しかし、換言すると、図３に示した第１パンチ２ａの場合には、打ち抜き形状部４と矢印Ａ２，Ａ２が垂直になら無い場合に有効であることがわかる。打ち抜き形状部４とパンチの傾斜面を示す矢印Ａ２，Ａ２が垂直になる場合に有効な第１パンチ２ａの形状については、実施の形態２で説明する。
【００３２】
ここまでの捨て形状部５ａ，５ｂを含めた所定の形状への打ち抜き工程を第１工程とし、ここからは、第１工程完了時の形状Ｗ１から捨て形状部５ａ，５ｂを切り落として、目的とする製品の形状Ｗ２への打ち抜きを完了させる第２工程について説明する。
【００３３】
第２工程で使用する第２パンチ２ｂ，２ｂの形状を、図１１に示す。この第２パンチ２ｂ，２ｂと第２ダイ１ｂを使用して、第１工程完了時の形状Ｗ１の打ち抜き形状部４から捨て形状部５ａ，５ｂを切り捨てる。８ｃ，８ｃは第２ダイ１ｂのダイ穴である。
【００３４】
第２工程において、捨て形状部５ａ，５ｂを切断する範囲Ｂを図１２に示す。範囲Ｂの一部が、打ち抜き形状部４と捨て形状部５ａ，５ｂとの境界Ｃに重なるように第２パンチ２ｂ，２ｂの傾きを設定する。
【００３５】
第２パンチ２ｂ，２ｂの傾きのパターンとして、傾斜を１つ付与した比較例の２種類の第２パンチ２ｂ，２ｂを、図１３（ａ）と図１３（ｂ）に示す。
図１３（ａ）は、２つの捨て形状部５ａ，５ｂに対して傾斜を１つ付与した２つの第２パンチ２ｂ，２ｂを用い、その２つのパンチの傾斜の向きが同じ場合を示す。図１３（ｂ）は、傾斜を１つ付与した２つの第２パンチ２ｂ，２ｂを傾斜の向きが逆向きにした場合示す。
【００３６】
しかし、図１３（ａ）の比較例の場合、第２パンチ２ｂ，２ｂの傾斜によって、薄帯積層材が打ち抜き中に押し退けられる向きを示す矢印Ｆ２の向きが２つの第２パンチ２ｂ，２ｂで一致しており、各層の材料の位置が、打ち抜き中に矢印Ｆ２の向きにずれることで、層ごとに打ち抜き形状の差異が生じる。具体的には、打ち抜き中に押し退けられた層は微小に移動するため、移動後のタイミングで打抜かれる部分が本来の打ち抜き形状に対して移動した分だけずれ、本来の打ち抜き形状より縮小した形状となる。
【００３７】
図１３（ｂ）の比較例の場合、矢印Ｆ２，Ｆ３の向きが２つの第２パンチ２ｂ，２ｂでそれぞれ逆方向を向いており、積層した材料を押し退ける力の作用によって、矢印Ｆ４のように回転するようにずれることで、層ごとに打ち抜き形状の差異が生じる。具体的には、打ち抜き中に押し退けられた層は微小に回転するため、移動後のタイミングで打抜かれる部分が本来の打ち抜き形状に対して回転した分だけずれ、本来の打ち抜き形状より傾斜した形状となる。したがって、第２工程において図１３（ａ）（ｂ）のように、傾斜を１つ付与した第２パンチ２ｂ，２ｂの使用は推奨されない。
【００３８】
図１４に実施例の第２パンチ２ｂ，２ｂの場合を示す。
この実施例の第２パンチ２ｂ，２ｂは、先端が凹形状になるように２つの傾斜を付与したものであるため、薄帯積層材が打ち抜き中に押し退けられる向きを示す矢印Ｆ２，Ｆ３それぞれの向きは相殺している。ここで、打ち抜き形状部４と捨て形状部５ａ，５ｂとの境界Ｃの両端から同時に切断が始まり、境界Ｃの中央で切断が終了するように設定することで、各層の材料の位置が打ち抜き中にずれることなく捨て形状部５ａ，５ｂを打ち抜くことができる。
【００３９】
第１工程のパンチの打ち抜き方向と第２工程のパンチの打ち抜き方向を同一方向とすることで、製品の性能に影響を及ぼさない程度に微小なバリの向きなどといった、製品断面における断面の指向性を、第１工程での打抜形状断面と第２工程での打抜形状断面とで揃えることができ、薄帯１枚を１工程のみで打抜いた製品とほぼ同様のものが得られる。
【００４０】
（実施の形態２）
図１５（ａ）〜（ｃ）は実施の形態２の打抜方法の工程を示す。
実施の形態１と異なる部分について説明する。
【００４１】
図１５（ｃ）に示した打ち抜き形状部４の形状は図２（ｃ）に示したものと同一形状であるが、第１工程で打ち抜く形状Ｗ１が実施の形態１とは異なる。第１パンチ、第１ダイの形状も実施の形態１とは異なる。第２パンチ、第２ダイの形状は実施の形態１と同じである。
【００４２】
図２（ｃ）に示した第１工程では、何れの捨て形状部５ａ，５ｂも打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂの間の中央に形成されていたが、図１５（ｂ）に示した第１工程では、一方の捨て形状部５ａの位置が打ち抜き形状部４の辺４ａに隣接した辺４ｃ側に接近し、他方の捨て形状部５ｂの位置が打ち抜き形状部４の辺４ｂに隣接した辺４ｄ側に接近して形成されている。
【００４３】
このように打ち抜くために、この実施の形態２で使用する第１パンチ２ａの形状を、図１６と図１７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。第１パンチ２ａの谷線１０は打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂと平行ではなくて角度θ３で傾斜している。第１工程で使用する第１ダイ１ａの形状を、図１８に示す。
【００４４】
図３に示した第１パンチ２ａの場合には、打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂと第１パンチ２ａの傾斜面を示す矢印Ａ２が図１０に示したように垂直になったため、打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂの部分にひび割れが発生して切断した端面にバリ等が生じ、所定の形状を満たすことができなかったが、このような現象を避けるために、この実施の形態２では、打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂと、第１パンチ２ａの傾斜を示す矢印Ａ２が垂直になる箇所を作らないように第１パンチ２ａの傾斜の向きが、図１７（ｃ）と図１８のように、パンチの打ち抜き方向から薄帯積層材Ｗ０の打ち抜き形状を見たときの打ち抜き形状４の辺４ａ，４ｂとパンチの傾斜面６ａ，６ｂの向きが垂直にならない様に、第１パンチ２ａの谷線１０が、打ち抜き形状部４の辺４ａ，４ｂと平行ではなくて角度θ３で傾斜している。
【００４５】
これによって、図１９に示すように、捨て形状部５ａ，５ｂの開始点Ｐ１，Ｐ２から切断が始まって、第１パンチ２ａが第１ダイ１ａに向かって押し込まれるに伴って、開始点Ｐ１から辺４ｃと辺４ｄの側に向かって次第に切断が進行して、辺４ｃ上の終点Ｐ３、辺４ｄ上の終点Ｐ４まで切断される。同時に、開始点Ｐ１から辺４ｄの側に向かって次第に切断が進行して、辺４ｄ上の終点Ｐ４まで切断される。
【００４６】
このように打ち抜き形状部４の形状が四角形の場合であっても、第１パンチ２ａの谷線１０を、捨て形状部５ａ，５ｂに対して傾けることによって、ひび割れを発生させること無く切断でき、端面にバリ等が生じない良好な状態を実現できた。
【００４７】
第２工程では、図２０に示すように実施の形態１の第２工程と同じ形状の第２パンチ２ｂ，２ｂと第２ダイ１ｂによって、捨て形状部５ａ，５ｂが切り落とされる。
（実施の形態３）
上記の各実施の形態では、捨て形状部５ａ，５ｂの平面形状が四角形であったが、平面形状を三角形にすることもできる。図２１は実施の形態１の第１パンチ２ａを示す。図２２は実施の形態２の第１パンチ２ａを示す。
【００４８】
これによると、第１パンチ２ａの捨て形状部５ａ，５ｂに対応した先端部分を点で構成できる。
（実施の形態４）
上記の各実施の形態では、第１パンチ２ａの打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凹形状であったが、凹形状に構成することもできる。図２３（ａ）（ｂ）（ｃ）は実施の形態１の第１パンチ２ａを示す。図２４（ａ）（ｂ）（ｃ）は実施の形態２の第１パンチ２ａを示す。
【００４９】
これによると、捨て形状部５ａ，５ｂの位置が、捨て形状部５ａ，５ｂの辺４ｃ，４ｄの途中に移動するだけで、その他は実施の形態１，２と同様である。
（実施の形態５）
上記の各実施の形態では、第２パンチ２ｂ，２ｂの形状が打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凹の場合を説明したが、打ち抜き方向に垂直な方向から見た形状が凸の場合でも同様に実施できる。この場合の第１パンチ２ａを図２５に示す。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、打ち抜き材を積層した製品の生産性の向上に寄与する。
【符号の説明】
【００５１】
１ａ    第１ダイ
１ｂ    第２ダイ
２ａ    第１パンチ
２ｂ    第２パンチ
３ａ    ストリッパ
３ｂ    ストリッパ
４    打ち抜き形状部
５ａ，５ｂ    捨て形状部
６    第１部分
７ａ，７ｂ    第２部分
８ａ    第１穴
８ｂ    第２穴
９    中間層
Ｗ０    薄帯積層材
Ｗ１    第１工程完了時の形状
Ｗ２    目的とする製品の形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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