(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧対象への荷重値を検出する検出部を備え、当該荷重値に基づいてラムを電動により駆動させる電動プレスの校正方法であって、
実荷重値に対応する前記ラムが移動する位置を示すラム位置情報を予め記憶しておき、
前記ラム位置情報が示す位置に前記ラムを移動させることで、前記ラムの移動した位置に対応する実荷重を前記加圧対象にかけ、
前記加圧対象にかけた実荷重値に基づき、前記検出部が出力する前記荷重値を校正すること、
を特徴とする電動プレスの校正方法。
【請求項２】
前記検出部は、ロードセルと計装アンプとを含み、前記ロードセルの出力値を前記計装アンプで増幅する過程を経て前記荷重値を検出し、
前記校正では、前記計装アンプのゲイン値及びオフセット値を変更すること、
を特徴とする請求項１記載の電動プレスの校正方法。
【請求項３】
前記検出部は、ロードセルと、計装アンプと、当該計装アンプの増幅値と前記荷重値との関係を示す変換表を有する荷重値生成部とを含み、前記計装アンプが出力した増幅値の前記荷重値への変換過程を経て前記荷重値を検出し、
前記校正では、前記変換表における値や関係を変更すること、
を特徴とする請求項１記載の電動プレスの校正方法。
【請求項４】
前記校正又は前記加圧対象への加工の際、前記変換表に無い前記増幅値と前記荷重値との関係を、前記変換表に有る前記増幅値と前記荷重値との関係に基づき、内挿により補間生成すること、
を特徴とする請求項３記載の電動プレスの校正方法。
【請求項５】
電動のラムにより加圧対象に荷重をかける電動プレスであって、
加圧対象への荷重値を検出する検出部と、
前記検出部の荷重値に基づいて前記ラムを制御するとともに、前記荷重値を校正する制御部と、
を備え、
前記荷重値を校正する前記制御部は、
実荷重値に対応した前記ラムが移動する位置を示すラム位置情報を予め記憶するラム位置情報記憶部と、
前記ラム位置情報が示す位置に前記ラムを移動させることで、前記ラムの移動した位置に対応する実荷重を前記加圧対象にかける荷重制御部と、
を有し、
前記加圧対象にかけた実荷重値に基づき、前記検出部が出力する前記荷重値を校正すること、
を特徴とする電動プレス。
【請求項６】
前記検出部は、
ロードセルと計装アンプとを含み、前記ロードセルの出力値を前記計装アンプで増幅する過程を経て前記荷重値を検出し、
前記制御部は、前記計装アンプのゲイン値及びオフセット値を変更すること、
を特徴とする請求項５記載の電動プレス。
【請求項７】
前記検出部は、ロードセルと、計装アンプと、当該計装アンプの増幅値と前記荷重値との関係を示す変換表を有する荷重値生成部とを含み、前記計装アンプが出力した増幅値の前記荷重値への変換過程を経て前記荷重値を検出し、
前記制御部は、前記変換表における値や関係を変更すること、
を特徴とする請求項５記載の電動プレス。
【請求項８】
前記制御部は、前記校正又は前記加圧対象への加工の際、前記変換表に無い前記増幅値と前記荷重値との関係を、前記変換表に有る前記増幅値と前記荷重値との関係に基づき、内挿により補間生成すること、
を特徴とする請求項７記載の電動プレス。
【請求項９】
前記検出部は、
前記加圧対象に当接する起歪体と、
前記起歪体の歪みを検出するロードセルと、
前記ラム内部に設けられ、前記ロードセルの出力値を増幅する計装アンプと、
前記ラム内部に設けられ、前記計装アンプにゲイン値及びオフセット値を設定する設定部と、
前記ラム内部に設けられ、前記制御部から前記ゲイン値及び前記オフセット値を示す制御信号を受信する通信部と、
を含み、
前記制御部は、前記荷重値の校正のために前記ゲイン値及び前記オフセット値を含む制御信号を前記通信部へ送信し、
前記設定部は、前記通信部を介して受信した前記制御信号に従って、前記計装アンプにゲイン値とオフセット値を設定すること、
を特徴とする請求項５記載の電動プレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動プレスの校正に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動プレスは、電動機を動力源としてラムを駆動し、ワークに対して圧入や圧着等の加工を行う。ラムの先端には、ロードセルが貼着された起歪柱が装着されている。電動プレスは、ロードセルの出力値からワークへの荷重値を検出し、ワークへかけるべき所望荷重値と比較しながら、ラムの駆動を制御する。
【０００３】
この電動プレスは、計装アンプとＡ／Ｄ変換器を備えている。また、電動プレスは、増幅値とラムの制御で扱われる荷重値との変換表を備えている。すなわち、電動プレスは、ロードセルの出力を増幅し、デジタル変換し、荷重値に変換することで、当該荷重値を検出している。一般的に、計装アンプを備えているのは、ロードセルが出力するアナログ信号が微弱だからである。また、変換表を備えているのは、計装アンプに設定されたゲイン値、オフセット値、及びロードセルの出力値と実荷重値の非直線性に起因して、増幅値と荷重値とが一致しないからである。以下、ワーク等の加圧対象にかかる実際の荷重を実荷重と呼び、ロードセルや計装アンプやＡ／Ｄ変換器や変換表による変換を経て、ラムの制御で扱われる値を荷重値と呼ぶ。
【０００４】
電動プレスの工場設置時には校正作業が伴う。校正作業時には、ワークＷに代えて基準ロードセルを加圧対象とし、基準ロードセルに荷重をかけながら、様々な荷重における電動プレス側の出力値と基準ロードセルの出力値を比較する。そして、計装アンプのゲイン値、オフセット値及び変換表を調整していく。
【０００５】
図１９は、同一荷重をかけたときのロードセルの出力値の経年変化を示すグラフである。ロードセルの出力値は、時間を経るごとに荷重との関係が変化する。ロードセルを起歪柱に貼着するための接着剤の硬化が一因とも考えられる。そのため、電動プレスの校正作業は、工場設置後も定期的に実施されることが望ましい。校正作業時には、荷重がかけられる基準ロードセルをダイセットバネに載せることが推奨される。ダイセットバネは、負荷を吸収する役割を果たし、万一、ラムがオーバーシュートしても、電動プレス及び電動プレスを組み込んだ設備へ過大な負荷が波及するのを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４１５０２４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、一度、電動プレスを工場に設置すると、ワークの大きさとダイセットバネのストロークの相違から、ダイセットバネの設置が困難になるケースがある。ダイセットバネ無しでラムに大きなオーバーシュートが生じると、電動プレスや設備の剛性によって負荷を吸収せねばならない。電動プレスや設備の剛性をバネ係数で表すと、ダイセットバネと比べて非常に大きな値であるから、ダイセットバネ無しによるラムの大きなオーバーシュートは電動プレス及び設置設備に機器損傷の虞を招いてしまう。
【０００８】
従来、ロードセルの経年変化に応じた校正作業の際、ダイセットバネが設置困難ならば、オーバーシュートを極力小さくするためにラムを低速移動させるしかなかった。オーバーシュート量はラムの移動速度に比例するためである。或いは、電動プレスや計装アンプを設備から取り外してから校正作業をせざるを得なかった。
【０００９】
ラムの低速移動を強いられた校正作業、及び電動プレスや計装アンプの取り外しを強いられた校正作業は、非常に多大な時間を消費する。校正作業の間は設備の稼働が停止する。従って、校正作業が長引けば長引くほど、ワークの生産効率低下が深刻になる。
【００１０】
校正作業の実施間隔を長めにとり、生産効率の低下を抑制する措置が考えられる。しかし、万一、ロードセルの経年変化によって計装アンプの出力値がＡ／Ｄ変換器のＡ／Ｄ変換可能な範囲を逸脱することになれば、Ａ／Ｄ変換器の出力値が飽和してしまい、正しい荷重をワークにかけられなくなる。また、万一、電動プレスに定格荷重を超えた過負荷が生じても、その判別が困難となり、機器損傷につながる。
【００１１】
Ａ／Ｄ変換器のクリッピングを防止するには、ロードセルの経年変化に備えて計装アンプの増幅倍率を低めに設定しなくてはならず、すなわちゲイン値を小さめに設定しなくてはならず、荷重値の分解能が落ち、電動プレスが本来の性能を発揮できなくなる。
【００１２】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたもので、ラムを高速移動させても大きなオーバーシュートを起こさないようにし、迅速な校正作業を実現できる電動プレス及びその校正方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明に係る電動プレスの校正方法は、加圧対象への荷重値を検出する検出部を備え、当該検出部の荷重値に基づいて電動のラムを駆動させる電動プレスの校正方法であって、実荷重値に対応する前記ラムが移動する位置を示すラム位置情報を予め記憶しておき、前記ラム位置情報が示す位置に前記ラムを移動させることで、前記ラムの移動した位置に対応する実荷重を前記加圧対象にかけ、前記加圧対象にかけた実荷重値に基づき、前記検出部が出力する前記荷重値を校正すること、を特徴とする。
【００１４】
前記検出部は、ロードセルと計装アンプを含み、前記ロードセルの出力値を前記計装アンプで増幅する過程を経て前記荷重値を検出し、前記校正では、前記計装アンプのゲイン値及びオフセット値を変更するようにしてもよい。
【００１５】
前記検出部は、ロードセルと、計装アンプと、当該計装アンプの増幅値と前記荷重値との関係を示す変換表を有する荷重値生成部とを含み、前記計装アンプが出力した増幅値の前記荷重値への変換過程を経て前記荷重値を検出し、前記校正では、前記変換表における値や関係を変更するようにしてもよい。
【００１６】
前記校正又は前記加圧対象への加工の際、前記変換表に無い前記増幅値と前記荷重値との関係を、前記変換表に有る前記増幅値と前記荷重値との関係に基づき、内挿により補間生成するようにしてもよい。
【００１７】
また、上記の目的を達成するために、本発明に係る電動プレスは、電動のラムにより加圧対象に荷重をかける電動プレスであって、加圧対象への荷重値を検出する検出部と、前記検出部の荷重値に基づいて前記ラムを制御するとともに、前記荷重値を校正する制御部と、を備え、実荷重値に対応した前記荷重値を校正する前記制御部は、前記ラムが移動する位置を示すラム位置情報を予め記憶するラム位置情報記憶部と、前記ラム位置情報が示す位置に前記ラムを移動させることで、前記ラムの移動した位置に対応する実荷重を前記加圧対象にかける荷重制御部と、を有し、前記加圧対象にかけた実荷重値に基づき、前記検出部が出力する前記荷重値を校正すること、を特徴とする。
【００１８】
前記検出部は、ロードセルと計装アンプとを含み、前記ロードセルの出力値を前記計装アンプで増幅する過程を経て前記荷重値を検出し、前記制御部は、前記計装アンプのゲイン値及びオフセット値を変更するようにしてもよい。
【００１９】
前記検出部は、ロードセルと、計装アンプと、当該計装アンプの増幅値と前記荷重値との関係を示す変換表を有する荷重値生成部とを含み、前記計装アンプが出力した増幅値の前記荷重値への変換過程を経て前記荷重値を検出し、前記制御部は、前記変換表における値や関係を変更するようにしてもよい。
【００２０】
前記制御部は、前記校正又は前記加圧対象への加工の際、前記変換表に無い前記増幅値と前記荷重値との関係を、前記変換表に有る前記増幅値と前記荷重値との関係に基づき、内挿により補間生成するようにしてもよい。
【００２１】
前記検出部は、前記加圧対象に当接する起歪体と、前記起歪体の歪みを検出するロードセルと、前記ラム内部に設けられ、前記ロードセルの出力値を増幅する計装アンプと、前記ラム内部に設けられ、前記計装アンプにゲイン値及びオフセット値を設定する設定部と、前記ラム内部に設けられ、前記制御部から前記ゲイン値及び前記オフセット値を示す制御信号を受信する通信部と、を含み、前記制御部は、前記荷重値の校正のために前記ゲイン値及び前記オフセット値を含む制御信号を前記通信部へ送信し、前記設定部は、前記通信部を介して受信した前記制御信号に従って、前記計装アンプにゲイン値とオフセット値を設定するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、校正時にラムを高速移動させても大きなオーバーシュートが起こり難くなるので、ラムの高速移動が実現でき、校正作業を短縮化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１の実施形態に係る電動プレスの全体構成を示す図である。
【図２】起歪柱を含むラムの先端部の断面図である。
【図３】制御ユニットのハードウェア構成を示すブロック図である。
【図４】制御ユニットの機能構成を示すブロック図である。
【図５】適切な実荷重と増幅値との関係を示すグラフである。
【図６】第１の実施形態に係る計装アンプの校正動作の前半を示す概略フローチャートである。
【図７】第１の実施形態に係る計装アンプの校正動作の後半を示す概略フローチャートである。
【図８】第１の実施形態に係る計装アンプの校正時におけるゲイン値変更動作を示す概略フローチャートである。
【図９】第１の実施形態に係る計装アンプの校正時におけるオフセット値変更動作を示す概略フローチャートである。
【図１０】第２の実施形態に係る電動プレスの制御ユニットの機能構成を示すブロック図である。
【図１１】第３の実施形態に係る計装アンプの校正時における電動プレスの状態を示す図である。
【図１２】第３の実施形態に係る制御ユニットの機能構成を示すブロック図である。
【図１３】第４の実施形態に係る制御ユニットの機能構成を示すブロック図である。
【図１４】適切な実荷重とロードセルを経た値との関係を示すグラフである。
【図１５】荷重値校正部の誤差値算出動作を示すフローチャートである。
【図１６】荷重値校正部の荷重値校正動作を示すフローチャートである。
【図１７】第５の実施形態に係る起歪柱を含むラムの先端部の断面図である。
【図１８】アンプ基板の構成を示すブロック図である。
【図１９】ロードセルの出力値の経年変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る電動プレスついて図面を参照しつつ詳細に説明する。図１に示す電動プレス１０は、例えば携帯可能なユニット型又はコラム型の形状を有する。この電動プレス１０は、ラム３と電動機４を備え、電動でラム３を駆動させ、ワークＷに圧入や圧着等の加工を行う。ラム３の先端には起歪柱２が着脱自在に装着されている。電動プレス１０は、ワークＷにかけた荷重値を起歪柱２を用いて検出しつつ、起歪柱２を介してワークＷに所望荷重をかける。
【００２５】
すなわち、起歪柱２は、ワークＷに対する押圧体であり、またワークＷへの荷重値を検出する荷重検出要素である。ラム３は、起歪柱２をワークＷに向けて前進及び後退させるガイド及び押圧力の伝達要素である。このラム３は円筒形状を有し、プレス本体５１に対してスライド可能に嵌め込まれて摺動可能に支持されている。電動機４は、ＡＣサーボモータ等の電動の動力源であり、プレス本体５１に接続されたケーシング５２内に収容されている。
【００２６】
ラム３には円筒軸に沿って拡がる中空状部が形成されている。この中空状部にはボール螺子３１が収容されている。螺子軸３２はラム３と共通軸を有して延設され、軸受け３３によって回転可能に支持されるとともに、軸方向に位置不動に規制されている。ナット体３４は、螺子軸３２に螺合するとともに、ラム３の内周面にナット体３４の外周面を固着させている。ナット体３４は螺子軸３２の回転に伴って螺子軸３２に沿って移動し、ラム３はナット体３４に連れ動かされてプレス本体５１に対して摺動する。
【００２７】
電動機４と螺子軸３２との間には、プーリ４１、ベルト４２及びプーリ４３により成る伝達機構が介在する。プーリ４１は電動機４の回転軸に嵌め込まれ、プーリ４３は螺子軸３２に嵌め込まれ、ベルト４２はプーリ４１とプーリ４３に巻回されてプーリ４１とプーリ４３を連結する。電動機４によるプーリ４１の円周方向への回転により、プーリ４１、ベルト４２及びプーリ４３を介して螺子軸３２が回転する。そして、ボール螺子３１は電動機４の回転運動を直線運動に変換し、ラム３を直線移動させる。
【００２８】
図２に示すように、起歪柱２は、例えばコラム型の円柱形状を有し、軸方向途中に縮径部２１を備えている。縮径部２１は、起歪柱２の先端面に荷重が発生すると、応力集中により圧縮され、径を増大させる歪みを生じる。この起歪柱２は、例えばベンディング型やシェア型であってもよく、ワークＷに荷重をかけることができ、荷重に応じて歪みを発生させることができればよい。
【００２９】
縮径部２１にはロードセル２２が接着剤等によって貼着されている。ロードセル２２には、信号線を介して計装アンプ２３の入力端子が接続されている。計装アンプ２３の出力端子にはＡ／Ｄ変換器２４の入力端子が接続され、Ａ／Ｄ変換器２４の出力端子にはマイコン２５の入力端子が接続されている。
【００３０】
ロードセル２２は、歪みゲージの一例であり、例えばホイーストンブリッジを含む。このロードセル２２は、起歪柱２が受ける荷重に応じた縮径部２１の歪み量に比例して電気抵抗を変化させ、歪み量に比例した電圧値等のアナログ信号を出力する。歪み量と荷重とは相関関係にある。
【００３１】
計装アンプ２３は、例えば差動アンプであり、ロードセル２２のアナログ信号を増幅する。この計装アンプ２３は、ロードセル２２のアナログ信号にゲイン値を乗算し、乗算結果にオフセット値を加算して、増幅結果をＡ／Ｄ変換器２４に入力する。また、この計装アンプ２３は、制御信号の入力端子を別系統で備え、外部の制御信号に含まれるゲイン値とオフセット値をセットする。
【００３２】
Ａ／Ｄ変換器２４は増幅信号をデジタル信号に変換し、制御ユニット１１に出力する。Ａ／Ｄ変換器２４が生成するデジタル信号の桁数が定まっている等により、Ａ／Ｄ変換器２４がアナログ信号をデジタル信号に変換可能な範囲は定まっており、変換可能範囲外はクリッピングし、変換可能な範囲の上限以上では飽和して全て同値を出力し、変換可能な範囲の下限以下では飽和して全て同値を出力する。
【００３３】
マイコン２５は、荷重値生成部２５２を有し、荷重値生成部２５２は変換表記憶部２５１を有する。変換表記憶部２５１は、デジタル変換された増幅値と荷重値との変換表を予め記憶する。荷重値生成部２５２は、Ａ／Ｄ変換器２４の出力と組になった荷重値を検索し、該当の荷重値を制御ユニット１１へ出力する。尚、荷重値生成部２５２は、Ａ／Ｄ変換器２４が出力するデジタル変換された増幅値を検索キーとして、変換表記憶部２５１が記憶する変換表に並ぶ荷重値のうち、検索キーと同じ増幅値と組になった荷重値を検索し、該当の荷重値を内容とするデータを生成し、当該データを伝送信号に載せて制御ユニット１１に出力する。この該当の荷重値を内容とするデータを単に荷重値と呼ぶ。
【００３４】
すなわち、起歪柱２、ロードセル２２、計装アンプ２３、Ａ／Ｄ変換器２４及びマイコン２５の組み合わせは、荷重値を検出する検出部の一例であり、この電動プレス１０は、起歪柱２の歪みを検出するロードセル２２の出力値を、計装アンプ２３、Ａ／Ｄ変換器２４及びマイコン２５によって荷重値に変換することによって、ワークＷへの荷重値を得る。
【００３５】
図３に示すように、電動プレス１０は信号線で接続された制御ユニット１１を備えている。制御ユニット１１は、制御部１１１とエンコーダ１１２とを備える。制御部１１１は、電動プレス１０を制御するプログラム及びデータを記憶するＨＤＤやＳＳＤ等の外部記憶装置１１３を備える。また、制御部１１１は、該プログラムを実行するＣＰＵ等の演算制御装置１１４、演算制御装置１１４の演算結果を一時的に記憶するＲＡＭ等の主記憶装置１１５、演算制御装置１１４の制御下で電動機４を駆動させるモータドライバ１１６を備える。
【００３６】
演算制御装置１１４は、ワークＷの加工のためのプログラムに従って、外部記憶装置１１３に記憶されている所望荷重値と、検出部から出力された荷重値を比較し、荷重検出値が所望荷重値以上であるか判定する。制御ユニット１１が処理する荷重値と実荷重との関係は、基準ロードセルの出力値と実荷重との関係に揃えられている。すなわち、同一荷重を示す基準ロードセルの出力値と制御ユニットが扱う荷重値とは同値であり、制御ユニット１１は基準ロードセルの出力値をそのまま所望荷重値と比較が可能となっている。
【００３７】
モータドライバ１１６は、荷重値が所望荷重値以上になるまで、電動機４にパルス信号を送信する。エンコーダ１１２は、制御部１１１に電動機４の移動量及び移動速度を出力することで、起歪柱２のワークＷへの当接等を報知する。
【００３８】
制御ユニット１１は、計装アンプ２３のゲイン値とオフセット値を校正する校正装置を兼ねる。外部記憶装置１１３には、校正プログラム及びデータが記憶されている。図４に示すように、制御部１１１は、校正プログラムの実行により、ゲイン変更部６１とオフセット変更部６２とラム位置情報記憶部６３と荷重制御部６４と判定部６５とを備える。ゲイン変更部６１、オフセット変更部６２、荷重制御部６４及び判定部６５は主に演算制御装置１１４を含み構成され、ラム位置情報記憶部６３は外部記憶装置１１３を含み構成される。
【００３９】
ゲイン変更部６１は、ゲイン値を算出し、計装アンプ２３にセットする。ゲイン値算出のアルゴリズムは、例えば割合増減法であり、ゲイン変更部６１は、測定されたロードセル２２の変化割合に合致させるようにゲイン値の倍率を変化させた後、適正なゲイン値になるように変更割合を２分の１ずつ減少させながら、ゲイン値を増減により微調整していく。
【００４０】
オフセット変更部６２は、オフセット値を算出し、計装アンプ２３にセットする。オフセット変更部６２のアルゴリズムは、例えばピッチ法である。ゲイン変更部６１がゲイン値を仮設定した後、オフセット変更部６２は、オフセット値を１ピッチずつインクリメント又はデクリメントしながら、仮設定されたゲイン値の下で、オフセット値を適正に微調整していく。
【００４１】
ラム位置情報記憶部６３は、複数のラム位置情報を記憶する。ラム位置情報は、ワークＷへの実荷重とラム３の位置との関係を示す。換言するとラム位置情報は、起歪柱２がワークＷに当接してから、ワークＷと起歪柱２が所望荷重によって歪むことによって、ラム３が更に進行した位置である。各ラム位置情報は、ワークＷに電動プレス１０が定格荷重の１０％をかけたときのラム３の位置、定格荷重の３０％をかけたときのラム３の位置、及び定格荷重の６０％をかけたときのラム３の位置を示す。
【００４２】
荷重制御部６４は、ラム位置情報を読み出し、ラム位置情報に合致する位置にラム３を移動させ、ラム位置情報が示す位置に対応する荷重をワークＷにかける。典型的には、ラム位置情報に合わせたパルス数を電動機４に出力することで、シーケンス制御によりラム３を移動させる。または、荷重制御部６４は、ラム位置情報を受けて駆動する電動機４に対して、ラム位置情報を電動機４に送信する。
【００４３】
判定部６５は、ワークＷに荷重をかけたときの計装アンプ２３の出力値から、ゲイン変更部６１及びオフセット変更部６２によるゲイン値とオフセット値が適正か判定する。図５は、荷重と増幅値との適正な関係を示すグラフであり、横軸は定格荷重に対する荷重の割合であり、縦軸は計装アンプ２３の出力値である。
【００４４】
図５に示すように、制御ユニット１１は、計装アンプ２３の調整装置として、ワークＷに荷重をかけていないとき、つまり定格荷重の０％のときの計装アンプ２３の出力値から、ワークＷに定格荷重の１２０％の荷重をかけたときの計装アンプ２３の出力値までの全てが、Ａ／Ｄ変換器２６による変換可能範囲ＥＡに収まるように、ゲイン値とオフセット値を調整する。
【００４５】
更に、制御ユニット１１は、ワークＷに荷重をかけていないときの計装アンプ２３の出力値と変換可能範囲ＥＡの下限値との間に下限マージンＭｌを設け、ワークＷに定格荷重の１２０％の荷重をかけたときの計装アンプ２３の出力値と変換可能範囲ＥＡの上限値との間に上限マージンＭｈを設ける。
【００４６】
下限マージンＭｌと上限マージンＭｈは同値であっても異なる値であっても、ロードセル２２の予測される変化特性に応じて定めればよい。例えば、ロードセル２２の出力値が経時変化により上がる方向にドリフトしやすい場合、上限マージンを大きくとり、下限マージンを例えばゼロを含む小さい値とすればよい。
【００４７】
典型的には、判定部６５は、ロードセル２２の出力が荷重に比例するものとして、定格荷重の３０％をかけたときの計装アンプ２３の出力値と定格荷重の６０％をかけたときの計装アンプ２３の出力値とが各規定範囲Ｅｄ内に収まっているか判定し、この２点の出力値が規定範囲内に収まっていることによってゲイン値とオフセット値が適正と判断すればよい。
【００４８】
規定範囲Ｅｄは、両出力値から推測される直線状の増幅特性において、定格荷重の０％のときの推測出力値が下限マージンＭｌ以上で下限マージンＭｌ近傍となり、定格荷重の１２０％のときの推測出力値が上限マージンＭｈ以下で上限マージンＭｈ近傍となるときに、定格荷重の３０％と６０％の出力値が位置する範囲である。近傍に関し、計装アンプ２３の分解能を最大限に高めるためには極力ゼロが望ましいが、反面、規定範囲Ｅｄがシビアになり、校正処理の時間が長引く虞があるため、分解能と校正処理時間のバランスを図って決定すればよい。
【００４９】
ゲイン変更部６１及びオフセット変更部６２は、判定部６５が両値とも規定範囲Ｅｄ内に収まっていると判断するまで、ゲイン値及びオフセット値との変更を繰り返し、荷重制御部６４は、ゲイン値及びオフセット値が変更される度に計装アンプ２３の出力値を収集し、判定部６５は、計装アンプ２３の出力値が収集される度に判断を繰り返す。
【００５０】
実際例としては、計装アンプ２３の出力値と荷重との関係は一直線に比例するものとして、計装アンプ２３の出力値とＡ／Ｄ変換器２４の出力値とマイコン２５の出力値の何れを判定部６５の判定要素として用いても良い。
【００５１】
図６及び図７は、この制御ユニット１１による計装アンプ２３の校正動作を示すフローチャートである。まず、ゲイン変更部６１とオフセット変更部６２は、初期値β０を設定し、初期値α０を設定する（ステップＳ０１）。また、判定部６５は、校正を繰り返す回数Ｌをゼロに初期化し、オフセット値の校正を繰り返す回数Ｊと後述する調整係数Ｅをゼロに初期化する（ステップＳ０２）。
【００５２】
初期値β０は、ロードセル２２の未変化時に設定された理想ゲイン値である。初期値α０は、ロードセル２２の未変化時に設定された理想オフセット値である。初期値β０と初期値α０は、電動プレス１０の設置時に計測により求め、外部記憶装置１１３に記憶させておけばよい。
【００５３】
各種初期化が終了すると、後述するように、ゲイン変更部６１はゲイン値β１を変更し（ステップＳ０３）、計装アンプ２３に変更後のゲイン値β１をセットし（ステップＳ０４）、オフセット変更部６２はオフセット値α１を変更し（ステップＳ０５）、計装アンプ２３に変更後のオフセット値α１をセットする（ステップＳ０６）。
【００５４】
ゲイン値β１とオフセット値α１がセットされると、荷重制御部６４は、定格荷重の１０％に対応するラム位置情報をラム位置情報記憶部６３から読み出す（ステップＳ０７）。そして、荷重制御部６４は、読み出したラム位置情報が示す位置にラム３を移動させることで、ワークＷに定格荷重の１０％の荷重をかける（ステップＳ０８）。このとき、ラム位置情報が示す位置への移動量に合致するパルス数を電動機４に出力することで、荷重制御部６４は、ラム位置情報と一致する位置にシーケンス制御によりラム３を移動させる。または、電動機４にラム位置情報を送出する。
【００５５】
ロードセル２２からは、定格荷重の１０％の荷重に対応するアナログ信号が出力される。計装アンプ２３は、ロードセル２２から入力されたアナログ信号の値に、ゲイン変更部６１が変更したゲイン値β１を乗算し、乗算値に、オフセット変更部６２が変更したオフセット値α１を加算し、結果を荷重値として出力する。Ａ／Ｄ変換器２４は、計装アンプ２３から入力された荷重値をデジタル信号に変換して、制御ユニット１１に入力する。
【００５６】
判定部６５は、定格荷重の１０％をかけたとき、Ａ／Ｄ変換器２４からデジタル信号で表された荷重値を受け取り（ステップＳ０９）、この荷重値が規定範囲に収まっているか判定する（ステップＳ１０）。荷重値が規定範囲に収まっていない場合（ステップＳ１０，Ｎｏ）、判定部６５は、オフセット値の校正を繰り返す回数Ｊを１インクリメントし（ステップＳ１１）、回数Ｊが規定数に達したか判定する（ステップＳ１２）、規定数に達していない場合（ステップＳ１２，Ｎｏ）、オフセット変更部６２は、ステップＳ０５に戻って、更にオフセット値を変更し、変更後のオフセット値を計装アンプ２３にセットする。
【００５７】
一方、判定部６５は、オフセット値の校正を繰り返す回数Ｊが規定数に達している場合（ステップＳ１２，Ｙｅｓ）、エラーログを生成して、校正動作を終了させる。
【００５８】
判定部６５が規定範囲に荷重値が収まっていると判定すると（ステップＳ１０，Ｙｅｓ）、荷重制御部６４は、定格荷重の３０％と６０％に対応する両ラム位置情報をラム位置情報記憶部６３から読み出し（ステップＳ１３）、各ラム位置情報が示す位置にラム３を順次移動させることで、ワークＷに定格荷重の３０％の荷重と６０％の荷重をかける（ステップＳ１４）。
【００５９】
このとき、ロードセル２２からは、定格荷重の３０％と６０％の荷重に対応するアナログ信号が順次出力される。計装アンプ２３は、ロードセル２２から入力されたアナログ信号の値に、ゲイン変更部６１が変更したゲイン値を乗算し、乗算値に、オフセット変更部６２が変更したオフセット値を加算し、結果を荷重値として各々出力する。Ａ／Ｄ変換器２４は、計装アンプ２３から入力された両荷重値をデジタル信号に変換して、制御ユニット１１に各々入力する。
【００６０】
判定部６５は、定格荷重の３０％と６０％をかけたとき、Ａ／Ｄ変換器２４からデジタル信号で表された両荷重値を受け取り（ステップＳ１５）、これら荷重値が各々の規定範囲に収まっているか判定する（ステップＳ１６）。両荷重値が各々の規定範囲に収まっていない場合（ステップＳ１６，Ｎｏ）、判定部６５は、校正を繰り返す回数Ｌを１インクリメントし（ステップＳ１７）、回数Ｌが規定数に達したか判定する（ステップＳ１８）。
【００６１】
規定数に達していない場合（ステップＳ１８，Ｎｏ）、ステップＳ０３に戻り、ゲイン変更部６１とオフセット変更部６２は、更にゲイン値β１とオフセット値α１を変更し、変更後のゲイン値β１とオフセット値α１を計装アンプ２３にセットする。
【００６２】
一方、判定部６５は、校正を繰り返す回数Ｌが規定数に達している場合（ステップＳ１８，Ｙｅｓ）、エラーログを生成して、校正動作を終了させる。また、判定部６５が各々の規定範囲に各荷重値が収まっていると判定すると（ステップＳ１６，Ｙｅｓ）、適正なゲイン値β１とオフセット値α１が計装アンプ２３にセットされたものとして処理を終了する。
【００６３】
このような校正処理は、ゲイン値を仮設定し、仮設定されたゲイン値を前提にオフセット値を調整し、仮設定したゲイン値とオフセット値による計装アンプ２３の増幅に対し、Ａ／Ｄ変換器２４の出力値の飽和を判断するものである。
【００６４】
オフセット値の調整に関し、電動プレス１０は、定格荷重の１０％をワークＷにかけ、計装アンプ２３の出力値と規定範囲との関係を判定している。定格荷重の０％では、計装アンプ２３の出力値がＡ／Ｄ変換器２４の変換可能範囲を逸脱し、飽和した値が判定部６５に入力されている虞があり、判定の信頼性が低下するためである。定格荷重の１０％とは、定格荷重の０％に近い値であり、且つ計装アンプ２３の出力値がデジタル変換によって飽和しない経験的又は常識的な値である。従って、この条件を満たせば、定格荷重の１０％には限られない。
【００６５】
また、定格荷重の１２０％に近い値であり、且つロードセル２２の特性変化によってもデジタル値が飽和しない経験的又は常識的な値により判定することもできる。但し、ワークＷに瞬時的に荷重をかける加工処理と比べ、計装アンプ２３の校正作業ではデータ取得に長時間の荷重印加が必要となる。荷重印加の間、電動プレス１０に高負荷状態が継続する。そのため、定格荷重の０％に近い値をかけるほうが望ましい。
【００６６】
ゲイン値とオフセット値の適正判定に関し、電動プレス１０は定格荷重の３０％及び６０％をワークＷにかけて、計装アンプ２３の出力値が規定範囲に収まるか判定している。２点の出力値と規定範囲との関係を判定すれば、定格加重の３０％及び６０％に限られない。但し、第１に、計装アンプ２３の出力値が飽和しない経験的及び常識的に逸脱しない定格荷重の５０％寄りの値であり、第２に、２点の出力値はできるだけ離間しながらも、第３に、電動プレス１０が長時間の高負荷状態に晒されないことが望ましい。
【００６７】
また、この校正処理では、ワークＷに定格荷重の１２０％が印加されたとしても、計装アンプ２３の出力値がデジタル変換により飽和しないように、ゲイン値とオフセット値を設定している。ワークＷの加工中、電動プレス１０が過負荷状態となったとき、その過負荷が検出され、電動プレス１０を自動停止させる等、電動プレス１０の故障を未然に防ぐ措置を採れるようにするためである。
【００６８】
更に、この校正処理では、定格荷重の１０％、３０％及び６０％の荷重をかける際、荷重制御部６４は、荷重を目標値とせず、位置を目標値としてラム３を移動させている。これに限らず、ワークＷに代えて基準ロードセルを設置し、基準ロードセルの出力値を監視しながら、出力値が定格荷重の１０％、３０％及び６０％になるまでラム３を移動させるようにしてもよい。基準ロードセルは、自前のロードセル、計装アンプ、Ａ／Ｄ変換器及びマイコンを有し、実荷重に対する出力値が適正な装置である。
【００６９】
但し、荷重監視によりラム３を駆動する場合、基準ロードセルからの所望荷重値の出力を契機に電動機４を停止することになる。この場合、溜まりパルスの影響等により、ラム３の位置がオーバーシュートする虞がある。すなわち、所望荷重をかける位置を超えてラム３が進行する虞がある。オーバーシュートへの対策としては、標準ロードセルの下にダイセットバネを設置することが望ましいが、ダイセットバネを設置できない場合、ラム３の下降速度を遅くし、オーバーシュートを抑制することが望ましい。
【００７０】
一方、所望荷重に対するラム３の位置を記憶しておき、ラム３を記憶位置に移動させれば、ラム３の高速移動によってもオーバーシュートをゼロ又は極めて少なくできる。ダイセットバネ無しではラム３を０．１ｍｍ／ｓｅｃで移動させる必要があるが、ラム位置情報に基づく場合、ラム３を５ｍｍ／ｓｅｃで移動させてもオーバーシュートを抑制できる。
【００７１】
そのため、本実施形態の電動プレス１０では、校正作業時間が大幅に短縮される。また、ラム３の移動時間が電動機４の許容保持時間を超過せず、エラー発生による校正のやり直しは生じず、校正作業時間を予め見積もることができる。
【００７２】
図８は、ステップＳ０３におけるゲイン値の変更動作を示すフローチャートである。まず、荷重制御部６４は、定格荷重の１０％と６０％に対応する両ラム位置情報をラム位置情報記憶部６３から読み出し（ステップＳ３１）、各ラム位置情報が示す位置にラム３を順次移動させることで、ワークＷに定格荷重の１０％の荷重と６０％の荷重をかける（ステップＳ３２）。
【００７３】
次に、ゲイン変更部６１は、調整係数ｍを設定する（ステップＳ３３）。調整係数ｍは、定格荷重６０％をかけたときに得られる荷重値Ｙ６０と１０％の荷重をかけたときに得られる荷重値Ｙ１０の差分値で、定格荷重値の半分の値を除算した除算結果である。定格荷重１０％と６０％の荷重をかけたときに得られる両荷重値の離間値は、定格荷重値の半分の値に相当する。
【００７４】
更に、ゲイン変更部６１は、微調整係数ｋを設定する（ステップＳ３４〜３９）。校正を繰り返す回数Ｌがゼロの場合（ステップＳ３４，Ｙｅｓ）、微調整係数ｋはゼロに設定する（ステップＳ３５）。一方、回数Ｌがゼロでなければ（ステップＳ３４，Ｎｏ）、ステップＳ１６において定格荷重の３０％と６０％に対する両荷重値の規定範囲からの逸脱の仕方に応じて微調整係数ｋを変更する（ステップＳ３６〜Ｓ３９）。
【００７５】
定格荷重の３０％の荷重値Ｙ３０が規定範囲内又は規定範囲未満であり、且つ定格荷重の６０％の荷重値Ｙ６０が規定範囲内又は規定範囲未満であるとき（ステップＳ３６，Ｙｅｓ）、ゲイン変更部６１は、数値２を回数Ｌ乗し、その結果で数値２を除算して得た値を前回の微調整係数ｋに加算する（ステップＳ３７）。
【００７６】
一方、定格荷重の３０％の荷重値が規定範囲内又は規定範囲超過であり、且つ定格荷重の６０％の荷重値が規定範囲内又は規定範囲超過であるとき（ステップＳ３８，Ｙｅｓ）、ゲイン変更部６１は、数値２を回数Ｌ乗し、その結果で数値２を除算して得た値を前回の微調整係数ｋに減算する（ステップＳ３９）。尚、ステップＳ３５及びＳ３６が共にＮｏである場合は、エラーとして計装アンプ２３の校正処理を終了する。
【００７７】
そして、ゲイン変更部６１は、初期値β０、調整係数ｍ及び微調整係数ｋをパラメータとしてゲイン値β１を生成する（ステップＳ４０）。すなわち、ゲイン変更部６１は、初期値β０に係数ｍを乗算する。更に微調整係数ｋを１００で除算して１を加算した値を計算する。そして、ゲイン変更部６１は、両計算結果を更に乗算する。
【００７８】
このゲイン値β１の変更方法によると、係数ｍに初期値β０を乗算することで、ゲイン値が理想状態である初期値β０からロードセル２２の特性変化を概略加味した値に修正される。すなわち、係数ｍは、ゲイン値β１をロードセル２２の変化に概略対応させる調整割合である。
【００７９】
また、微調整係数ｋの算定方法によると、１回目のゲイン値β１の設定では微調整係数ｋはゼロであるが、２回目の微調整ではゲイン値β１は前回から１％増減し、３回目の微調整ではゲイン値β１は前回から０．５％増減し、４回目の微調整ではゲイン値β１は前回から０．２５％増減していき、少しずつ適正値に精度良く近づいていく。微調整係数ｋは、ゲイン値β１を精度良く変化させるための微調整割合である。
【００８０】
更に図９は、ステップＳ０５におけるオフセット値α１の変更動作を示すフローチャートである。まず、オフセット変更部６２は、調整係数Ｅを設定する（ステップＳ５１〜５５）。校正を繰り返す回数Ｅがゼロでない場合（ステップＳ５１，Ｎｏ）、ステップＳ１０において定格荷重の１０％に対する荷重値の規定範囲からの逸脱の仕方に応じて調整係数Ｅを変更する（ステップＳ５２〜５３）。
【００８１】
定格荷重の１０％の荷重値が規定範囲を超過するとき（ステップＳ５２，Ｙｅｓ）、オフセット変更部６２は、調整係数Ｅを１インクリメントする（ステップＳ５３）。一方、定格荷重の１０％の荷重値が規定範囲未満であるとき（ステップＳ５４，Ｙｅｓ）、オフセット変更部６２は、調整係数Ｅを１デクリメントする（ステップＳ５５）。
【００８２】
そして、オフセット変更部６２は、初期値α０、調整係数Ｅをパラメータとしてオフセット値α１を生成する（ステップＳ５６）。すなわち、オフセット変更部６２は、初期値α０に調整係数Ｅを加算する。
【００８３】
ゲイン値β１を割合で増減させ、オフセット値α１を１ピッチずつ増減させているのは、ゲイン値β１の設定可能範囲が広大であり、一方でオフセット値α１の設定可能範囲が相対的に狭いためである。従って、ゲイン値β１とオフセット値α１の設定可能範囲の広さによっては、双方ともピッチ法を用いてもよいし、双方とも割合増減法を用いてもよいし、ゲイン値β１の設定にはピッチ法を用いて、オフセット値α１の設定には割合増減法を用いてもよい。
【００８４】
以上のように、この電動プレス１０は、ワークＷや基準ロードセルといった加圧対象への荷重値を検出する検出部を備える。検出部は、起歪柱２、ロードセル２２、計装アンプ２３、Ａ／Ｄ変換器２４及びマイコン２５を構成要素とする。この検出部の荷重値を校正するため、電動プレス１０は加圧対象への実荷重とラム３の位置との関係を示すラム位置情報を予め記憶しておく。そして、ラム位置情報が示す位置にラム３を移動させることで、ラム位置情報が示す実荷重を加圧対象にかけ、荷重値を校正する。本実施形態では、荷重値を生成するための計装アンプ２３のゲイン値及びオフセット値を変更する。
【００８５】
すなわち、校正の際、規定の荷重を検出してからラム３を止める制御ではなく、既知の位置にラム３を移動させる制御を行うようにした。これにより、ラム３を高速移動させてもラム３のオーバーシュートが抑制される。そのため、ラム３の高速移動による校正作業の短縮化が実現され、設備停止期間が短くなり、ワークＷの生産効率が向上する。
【００８６】
また、校正処理の頻度を高めることができるため、ロードセル２２の経時変化を見込んだ上限マージン及び下限マージンを大きくとる必要もなくなり、計装アンプ２３の分解能が向上する。従って、電動プレス１０の加工精度も向上する。
【００８７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る電動プレスについて図面を参照しつつ詳細に説明する。第１の実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８８】
図１０に示すように、電動プレス１０の制御部１１１はラム位置情報補間演算部６６と規定範囲生成部６７を備える。ラム位置情報補間演算部６６と規定範囲生成部６７は、主に演算制御装置１１４を含み構成されている。
【００８９】
ラム位置情報補間演算部６６は、ラム位置情報記憶部６３に無いラム位置情報を内挿法によって補間し、ラム３の位置に対する実荷重を算出する。規定範囲生成部６７は、ラム位置情報補間演算部６６が算出した荷重に対する規定範囲を生成する。判定部６５は、計装アンプ２３の校正処理において、規定範囲生成部６７が生成した規定範囲にロードセル２２が出力した荷重値が収まっているか判定する。
【００９０】
エンコーダ１１２に基づいてラム３の位置を制御する場合、荷重を監視せずにラム３の位置を監視しても少なからずオーバーシュートの虞がある。また、機械誤差の経年変化によっても少なからずオーバーシュートの虞がある。オーバーシュートによりワークＷへの実荷重が所望荷重と相違すると、ゲイン値及びオフセット値の設定において判定部６５の判定精度が低下する。
【００９１】
この電動プレス１０は、ワークＷへの実荷重が所望荷重と相違しても、ワークＷへの実荷重を既知のラム位置情報を用いた補間により算出し、ワークＷへの実荷重に基づいて判定が行えるため、ゲイン値及びオフセット値を精度良く設定できる。
【００９２】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る電動プレスについて図面を参照しつつ詳細に説明する。第１の実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００９３】
図１１に示すように、本実施形態では、計装アンプ２３の校正時に、ワークＷに代えて基準ロードセル２６を設置する。基準ロードセル２６は、ロードセルと計装アンプとＡ／Ｄ変換器を自前で備えるユニットであり、荷重と出力値の関係が既知であって正しい荷重検出値を出力する。基準ロードセル２６は制御ユニット１１と信号線を介して接続し、荷重値を制御ユニット１１に入力する。
【００９４】
図１２に示すように、制御部１１１は校正プログラムの実行によりラム位置情報生成部６８を備える。ラム位置情報生成部６８は、主に演算制御装置１１４を含み構成され、ラム位置情報を生成し、ラム位置情報記憶部６３に記憶させる。このラム位置情報生成部６８は、エンコーダ１１２からラム３の位置情報を取得する。また、ラム位置情報生成部６８は、基準ロードセル２６から荷重値を取得する。このラム位置情報生成部６８は、同時刻に取得したラム３の位置情報と荷重値とを組み合わせて、ラム位置情報を生成する。
【００９５】
この電動プレス１０では、基準ロードセル２６とラム位置情報生成部６８とによりラム位置情報を生成してから、計装アンプ２３の校正処理に移行する。電動プレス１０の設置時に記憶させたラム位置情報と、校正処理時のラム３の位置と荷重との関係が変化している場合がある。例えば、校正処理に用いるワークＷの大きさやバネ係数が異なっていたり、ボール螺子３１の磨耗が生じていたり、起歪柱２の磨耗が生じていたりする虞がある。
【００９６】
この電動プレス１０では、校正環境が前回と変化し、ラム３の位置と荷重との関係との変化が生じている場合であっても、精度の高い校正処理を実現し、特に、電動プレス１０を設置したまま計装アンプ２３をメンテナンスする場合に優れている。
【００９７】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る電動プレスについて図面を参照しつつ詳細に説明する。第１乃至第３の実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００９８】
図１３に示すように、制御部１１１は、校正プログラムの実行により変換表生成部６９を備える。変換表生成部６９は、主に演算制御装置１１４を含み構成され、デジタル変換された増幅値と制御ユニット１１で処理される荷重値とを関係付けた変換表を生成する。
【００９９】
すなわち、変換表生成部６９は、ゲイン値及びオフセット値の変更に伴い、またロードセル２２の経年変化に伴い、変換表を更新する。その理由としては、計装アンプ２３にセットされるゲイン値とオフセット値の変更に伴い、校正前後で同一増幅値が示す荷重が変わるためである。また、図１４に示すロードセル２２の出力値と実荷重の非直線性を有するため、全ての出力値と実荷重との関係が同量変化しないないからである。
【０１００】
この変換表生成部６９は、図１５に示すように、ワークＷに代えて設置された基準ロードセル２６に荷重をかけ（ステップＳ６１）、基準ロードセル２６が出力する荷重値を取得し（ステップＳ６２）、また電動プレス１０側で生成されるデジタルの増幅値を取得する（ステップＳ６３）。そして、変換表生成部６９は、各荷重ごとに基準ロードセル２６の荷重値とデジタルの増幅値を組にした変換表を生成し（ステップＳ６４）、マイコン２５の変換表記憶部２５１に格納する（ステップＳ６５）。
【０１０１】
荷重値生成部２５２は、図１６に示すように、Ａ／Ｄ変換器２４からデジタルの増幅値が入力されると（ステップＳ７１）、その増幅値と組になった基準ロードセル２６の荷重値を変換表から読み出す（ステップＳ７２）。荷重値生成部２５２は、入力された増幅値の代わりに読み出した荷重値を制御ユニット１１へ出力する（ステップＳ７３）。制御ユニット１１は、読み出された荷重値が所望荷重値に達するまでラム３を駆動させる（ステップＳ７４）。
【０１０２】
尚、変換表生成部６９は、定格荷重の０％から１２０％までの連続値において、デジタルの増幅値と荷重値との関係を収集する必要はない。変換表生成部６９は、例えば定格荷重の２０％、４０％、６０％、８０％、１００％及び１２０％等の離散値を取得し、これら離散値を変換表にまとめておく。そして、変換表に無いデジタルの増幅値と荷重値との関係は、内挿法等により補間する。この補間は、変換表の更新の際に行ってもよいし、ワークＷを加工する際、変換表に無ければ補間処理をするようにしてもよい。
【０１０３】
このように、この電動プレス１０は、ラム位置情報に基づいてラム３を移動させたとき、変換表記憶部２５１が記憶した変換表に示される荷重値と増幅値との関係を変更するようにした。これにより、変換表を校正する場合であっても、同じように、ラム３のオーバーシュートが抑制されるため、ラム３を素早く移動させて、増幅値と荷重値との関係を得ることができる。そのため、校正作業が迅速になり、ワークＷの生産効率が向上する。
【０１０４】
また、校正作業により測定していない増幅値と荷重値との関係は、変換表に有る増幅値と荷重値との関係に基づき、内挿により補間生成するようにした。これにより、多数の増幅値と荷重値との関係を測定しなくて済むため、校正作業が更に迅速となるとともに、ラム３のオーバーシュートの機会を減らすことができる。
【０１０５】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る電動プレスについて図面を参照しつつ詳細に説明する。第１乃至第４の実施形態と同一構成及び同一機能については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【０１０６】
図１７は、第５の実施形態に係る起歪柱２を含むラム３の先端部の断面図である。図１７に示すように、ラム３の中空状部には、ボール螺子３１の他、アンプ基板２７が収容されている。アンプ基板２７は、樹脂カバー５３に収められた上で、ラム３の内部に設置される。樹脂カバー５３は、アンプ基板２７を密閉し、ボール螺子３１のグリースやグリースの油分の付着によるアンプ基板２７の誤作動を防止している。
【０１０７】
図１８に示すように、アンプ基板２７は、計装アンプ２３とＡ／Ｄ変換器２４とマイコン２５とを実装している。マイコン２５には、変換表記憶部２５１と荷重値生成部２５２の他、通信回路２８と設定部２９とを実装している。
【０１０８】
通信回路２８は、例えばＲＳ４８５に準拠した通信用ＩＣであり、信号線を介して荷重値を制御ユニット１１に出力し、また制御ユニット１１のゲイン変更部６１及びオフセット変更部６２から制御信号を受信する。制御信号には、ゲイン値とオフセット値を示すデータが含まれている。
【０１０９】
設定部２９は、制御ユニット１１のゲイン変更部６１及びオフセット変更部６２から通信回路２８が受信した制御信号を受け取り、この制御信号に従って、計装アンプ２３にゲイン値とオフセット値をセットする。また、設定部２９は、制御ユニット１１から変換表を含む制御信号を通信回路２８を介して受け取り、変換表記憶部２５１に格納する。
【０１１０】
この電動プレス１０は、アンプ基板２７をラム３の中空状部に収容することで、ロードセル２２と計装アンプ２３との距離を短縮化している。すなわち、ロードセル２２と計装アンプ２３との間の信号線が短縮され、ロードセル２２の微弱な出力値に大きなノイズ混入が生じ、Ｓ／Ｎ比が悪くなることを抑制している。
【０１１１】
ロードセル２２と計装アンプ２３との間の信号線を極力短くするためは、アンプ基板２７をロードセル２２の可能な限り近傍に設置することが望ましい。この電動プレス１０は、起歪柱２の後端に樹脂カバー５３を固定し、起歪柱２とアンプ基板２７を収容した樹脂カバー５３を一体のユニット化し、起歪柱２と計装アンプ２３との間を短縮化している。
【０１１２】
ここで、荷重値のＳ／Ｎ比悪化を防止するために、計装アンプ２３をラム３内に収容すると、校正処理中において加圧対象に荷重をかける動作は、作業員に危険性をもたらす虞がある。一方、この危険性を重視し、計装アンプ２３を電動プレス１０から離間設置すると、荷重値のＳ／Ｎ比が悪化する虞がある。
【０１１３】
しかし、この電動プレス１０では、計装アンプ２３をロードセル２２の近傍に配置しつつ、通信回路２８と設定部２９も計装アンプ２３側に設置しているので、Ｓ／Ｎ比悪化の抑制と作業員に対する危険性の排除とを両立できる。
【０１１４】
（他の実施形態）
以上のように本発明の実施形態を説明したが、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。そして、この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【０１１５】
例えば、マイコン２５の変換表記憶部２５１と荷重値生成部２５２の機能を制御部１１１で実行するようにしてもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１０  電動プレス
１１  制御ユニット
１１１  制御部
１１２  エンコーダ
１１３  外部記憶装置
１１４  演算制御装置
１１５  主記憶装置
１１６  モータドライバ
２  起歪柱
２１  縮径部
２２  ロードセル
２３  計装アンプ
２４  Ａ／Ｄ変換器
２５  マイコン
２５１  変換表記憶部
２５２  荷重値生成部
２５３  通信回路
２６  基準ロードセル
２７  アンプ基板
２８  通信回路
２９  設定部
３  ラム
３１  ボール螺子
３２  螺子軸
３３  軸受け
３４  ナット体
４  電動機
４１  プーリ
４２  ベルト
４３  プーリ
５１  プレス本体
５２  ケーシング
５３  樹脂カバー
６１  ゲイン変更部
６２  オフセット変更部
６３  ラム位置情報記憶部
６４  荷重制御部
６５  判定部
６６  ラム位置情報補間演算部
６７  規定範囲生成部
６８  ラム位置情報生成部
６９  変換表生成部
Ｗ  ワーク
【図１】
0006653598.tif 000002
【図２】
0006653598.tif 000003
【図３】
0006653598.tif 000004
【図４】
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【図５】
0006653598.tif 000006
【図６】
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【図７】
0006653598.tif 000008
【図８】
0006653598.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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