(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジングに組み付けられて、該コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を前記一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーであって、
前記電気素子の前記一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の素子端子保持部と、前記電気素子と並列に接続される前記一対のコネクタ端子間の通電確認用抵抗の一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の抵抗端子保持部と、前記第１の素子端子保持部及び前記第１の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち一方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第１の素子回路部及び第１の抵抗回路部とを有する第１のバスバーと、
前記電気素子の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の素子端子保持部と、前記通電確認用抵抗の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の抵抗端子保持部と、前記第２の素子端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち他方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第２の素子回路部及び第２の抵抗回路部とを有する第２のバスバーと、
前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内における配置に応じた相対位置関係で連結し、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内に組み付けた状態で切断されて前記第１のバスバー及び前記第２のバスバーを分離させる連結部と、
薄板材からの前記コネクタ用バスバーの抜き加工において用いるパイロット孔とを備え、
前記パイロット孔は、前記第１の抵抗回路部及び前記第２の抵抗回路部のどちらか一方又は両方のみに形成されている、
コネクタ用バスバー。
【請求項２】
前記第１のバスバー及び前記第２のバスバーは、前記第１の素子端子保持部及び前記第２の素子端子保持部にそれぞれ保持された前記電気素子の前記一対の端子の間隔方向と、前記第１の抵抗端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部にそれぞれ保持された前記通電確認用抵抗の前記一対の端子の間隔方向とが平行となるように、前記コネクタハウジング内に配置される請求項１記載のコネクタ用バスバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジング内に組み付けられるバスバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両のオイルタンクにおいてオイル液面を検出する際に、液面のフロートに設けた磁石の磁力によりオンオフされるリードスイッチをコネクタハウジング内に収容した液面センサが用いられることがある。この種の液面センサでは、例えば、コネクタハウジング内に組み付けた一対のバスバーにそれぞれ設けた端子保持部によって、リードスイッチの一対の端子が保持される。
【０００３】
そこで、プレス装置による抜き加工でフープ材やコイル材等のロール状の薄板材から一対のバスバーをつなげた状態で形成し、コネクタハウジング内への組み付け後に一対のバスバーを接続部分の切断により分離させる技術が提案されている。この提案の技術では、抜き加工の際にプレス装置のパイロットピンを挿入する位置決め用のパイロット孔が、抜き加工後のバスバー部分に残るようにしている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１９８６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した提案の技術では、バスバーを抜き加工した後の薄板材の残余部分にパイロット孔を形成するよりも、薄板材からバスバーを製造する際の歩留まりをよくすることができる。その代わり、必要な大きさの電流がバスバーを流れるように、パイロット孔を形成した部分において、バスバーの幅を周辺の部分よりも幅広とする必要があるので、バスバー自身やバスバーを組み付けるコネクタハウジング内のスペースを大型化する必要が生じる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、プレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔を抜き加工後のバスバーに残す構造とするのに当たり、パイロット孔がない場合よりもバスバーの幅を広くする必要をなくすことができるコネクタ用バスバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、液面センサのような、一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に一対のバスバーを組み付けてコネクタハウジング内の電気素子の一対の端子をバスバーにより一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタにおいて、電気素子の故障を判断できるようにする要求が発生した。
【０００８】
そこで、本発明者らは、一対のコネクタ端子間の通電確認用抵抗をコネクタハウジング内に追加して設け、この通電確認用抵抗を電気素子と並列に接続するために、一対のバスバーに、通電確認用抵抗の一対の端子を保持する端子保持部とそれを対応するコネクタ端子に接続する回路部を追加して設けることを考えるに至った。
【０００９】
この場合、電気素子を流れる電流を必要以上に低下させないように、通電確認用抵抗には抵抗値が十分に高い抵抗を用いるので、通電確認用抵抗に対応してバスバーに追加する回路部は微弱な電流が流れる程度の幅でよい。この点に着目して、本発明者は本発明をするに至った。
【００１０】
そして、上記目的を達成するため本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーは、
一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に組み付けられて、該コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を前記一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーであって、
前記電気素子の前記一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の素子端子保持部と、前記電気素子と並列に接続される前記一対のコネクタ端子間の通電確認用抵抗の一対の端子のうち一方の端子を保持する第１の抵抗端子保持部と、前記第１の素子端子保持部及び前記第１の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち一方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第１の素子回路部及び第１の抵抗回路部とを有する第１のバスバーと、
前記電気素子の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の素子端子保持部と、前記通電確認用抵抗の前記一対の端子のうち他方の端子を保持する第２の抵抗端子保持部と、前記第２の素子端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部を前記一対のコネクタ端子のうち他方のコネクタ端子にそれぞれ接続する第２の素子回路部及び第２の抵抗回路部とを有する第２のバスバーと、
前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内における配置に応じた相対位置関係で連結し、前記第１のバスバーと前記第２のバスバーとを前記コネクタハウジング内に組み付けた状態で切断されて前記第１のバスバー及び前記第２のバスバーを分離させる連結部と、
薄板材からの前記コネクタ用バスバーの抜き加工において用いるパイロット孔とを備え、
前記パイロット孔は、前記第１の抵抗回路部及び前記第２の抵抗回路部のどちらか一方又は両方のみに形成されている。
【００１１】
本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーによれば、薄板材からコネクタ用バスバーを抜き加工する際にプレス装置のパイロットピンを挿入する位置決め用のパイロット孔が、第１のバスバーの第１の素子回路部や第２のバスバーの第２の素子回路部には形成されない。したがって、第１の素子回路部や第２の素子回路部の幅がパイロット孔によって狭くなって電気素子を流れる電流が低下することはない。
【００１２】
一方、パイロット孔が形成される第１のバスバーの第１の抵抗回路部や第２のバスバーの第２の抵抗回路部には、これらに接続される通電確認用抵抗の抵抗値が十分に高く微弱な電流しか流れない。したがって、第１の抵抗回路部や第２の抵抗回路部の幅がパイロット孔によって狭くなっても、通電確認用抵抗を流れる電流を第１の抵抗回路部や第２の抵抗回路部に流れさせるのに十分な幅は確保できる。
【００１３】
このため、プレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔を抜き加工後のバスバーに残す構造とするのに当たり、パイロット孔がない場合よりもバスバーの幅を広くする必要をなくすことができる。
【００１４】
また、本発明の第２の態様によるコネクタ用バスバーは、本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーにおいて、前記第１のバスバ及び前記第２のバスバは、前記第１の素子端子保持部及び前記第２の素子端子保持部にそれぞれ保持された前記電気素子の前記一対の端子の間隔方向と、前記第１の抵抗端子保持部及び前記第２の抵抗端子保持部にそれぞれ保持された前記通電確認用抵抗の前記一対の端子の間隔方向とが平行となるように、前記コネクタハウジング内に配置される。
【００１５】
本発明の第２の態様によるコネクタ用バスバーによれば、本発明の第１の態様によるコネクタ用バスバーにおいて、通電確認用抵抗の一対の端子の間隔方向を電気素子の一対の端子の間隔方向と平行にすると、通電確認用抵抗が電気素子と向きを揃えてコネクタハウジング内に配置される。
【００１６】
このため、通電確認用抵抗やそれに関連する端子保持部及び回路部を、コネクタハウジング内の電気素子の周辺に存在する余剰スペースを利用して配置し易くし、コネクタハウジングの大きさを変えずに通電確認用抵抗による一対のコネクタ端子間の通電確認機能を追加し易い構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、プレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔を抜き加工後のバスバーに残す構造とするのに当たり、パイロット孔がない場合よりもバスバーの幅を広くする必要をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るコネクタ用バスバーをコネクタハウジング内に組み付けた液面センサの概略構成を示す斜視図である。
【図２】図１の液面センサの平面図である。
【図３】図１の液面センサの正面図である。
【図４】図１の液面センサの底面図である。
【図５】図１の液面センサの側面図である。
【図６】図１のコネクタ用バスバーの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００２０】
以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態に係るコネクタ用バスバーをコネクタハウジング内に組み付けた液面センサの概略構成を示す斜視図、図２乃至図５は同平面図、正面図、底面図及び側面図である。
【００２２】
図１乃至図５に示す本実施形態の液面センサ１は、例えば、不図示のオイルタンクに取り付けられてオイル液面を検出するのに用いられる。
【００２３】
そして、本実施形態の液面センサ１は、図１に示すように、コネクタハウジング１０と、コネクタハウジング１０の内部に収容したリードスイッチ１１（請求項中の電気素子に相当）及び通電確認用抵抗１３と、コネクタハウジング１０の外部に露出する外部接続用の一対のコネクタ端子１５ａ，１７ａと、各コネクタ端子１５ａ，１７ａをリードスイッチ１１及び通電確認用抵抗１３に接続する一対のバスバー１５，１７（図４参照）と、コネクタハウジング１０の内部に収容されてバスバー１５，１７が取り付けられるサポートプレート１９とを有している。
【００２４】
コネクタハウジング１０は、樹脂成形により形成された、不図示のオイルタンク内に配置されるセンサ収容部１０ａとオイルタンク外に露出して相手側コネクタ（図示せず）に嵌合される筒状の雄コネクタ部１０ｂとを有している。
【００２５】
センサ収容部１０ａの底面には、図３の正面図及び図４の底面図に示すように、センサ収容部１０ａをオイルタンク内に配置した状態でオイルタンク側のロックアームが係合するロック部１０ｃが突設されている。雄コネクタ部１０ｂの両側面には、不図示の相手側コネクタとの誤嵌合を防ぐためのリブ１０ｄ，１０ｄが突設されている。
【００２６】
図１及び図２の平面図に示すリードスイッチ１１は、磁石の磁力により内部接点がオンオフするもので、内部接点に接続された一対の端子１１ａ，１１ｂを有している。通電確認用抵抗１３は、リードスイッチ１１の故障判断に利用するコネクタ端子１５ａ，１７ａ間の通電を確認するためのもので、リードスイッチ１１と並列に接続される一対の端子１３ａ，１３ｂを有している。この通電確認用抵抗１３には、リードスイッチ１１を流れる電流を必要以上に低下させないように、抵抗値が十分に高い抵抗が用いられる。
【００２７】
コネクタ端子１５ａ，１７ａは、導電性材料により、図４に示すように、バスバー１５，１７と一体に形成されている。これらのコネクタ端子１５ａ，１７ａは、図１に示すように、樹脂成形により形成されてコネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａに収容されたサポートプレート１９の、センサ収容部１０ａと雄コネクタ部１０ｂとを仕切る隔壁１９ａを貫通して、図５の側面図に示すように、雄コネクタ部１０ｂの開口１０ｅ内に露出している。
【００２８】
図４に示すように、バスバー１５（請求項中の第１のバスバーに相当）は、センサ収容部１０ａのサポートプレート１９の裏面１９ｂに、２箇所の熱加締め１９ｃによって取り付けられている。
【００２９】
このバスバー１５は、コネクタ端子１５ａに連なる直線状の抵抗回路部１５ｂ（請求項中の第１の抵抗回路部に相当）と、抵抗回路部１５ｂの途中箇所から分岐されて抵抗回路部１５ｂと平行に位置する素子回路部１５ｃ（請求項中の第１の素子回路部に相当）とを有している。これら抵抗回路部１５ｂ及び素子回路部１５ｃの各先端は、折曲されてサポートプレート１９の貫通孔１９ｄ，１９ｅにそれぞれ挿入されている。
【００３０】
もう一つのバスバー１７（請求項中の第２のバスバーに相当）も、センサ収容部１０ａのサポートプレート１９の裏面１９ｂに、４箇所の熱加締め１９ｆによって取り付けられている。
【００３１】
このバスバー１７は、コネクタ端子１７ａに連なるクランク状の素子回路部１７ｂ（請求項中の第２の素子回路部に相当）と、素子回路部１７ｂの途中のクランク部分から分岐されて素子回路部１７ｂの先端側と平行に位置する抵抗回路部１７ｃ（請求項中の第２の抵抗回路部に相当）とを有している。これら素子回路部１７ｂ及び抵抗回路部１７ｃの各先端は、折曲されてサポートプレート１９の貫通孔１９ｇ，１９ｈにそれぞれ挿入されている。
【００３２】
サポートプレート１９の貫通孔１９ｄ，１９ｅは、図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉに貫通しており、この貫通孔１９ｄ，１９ｅに挿入された抵抗回路部１５ｂ及び素子回路部１５ｃの各先端は、図３に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉから突出し、通電確認用抵抗１３とリードスイッチ１１の一方の端子１３ａ，１１ａをそれぞれ保持する二股状の端子保持部１５ｄ，１５ｅ（請求項中の第１の抵抗端子保持部、第１の素子端子保持部に相当）を構成している。
【００３３】
同様に、サポートプレート１９の貫通孔１９ｇ，１９ｈは、図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉに貫通しており、この貫通孔１９ｇ，１９ｈに挿入された素子回路部１７ｂ及び抵抗回路部１７ｃの各先端は、図３に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉから突出し、リードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３の他方の端子１１ｂ，１３ａをそれぞれ保持する二股状の端子保持部１７ｄ，１７ｅ（請求項中の第２の素子端子保持部、第２の抵抗端子保持部に相当）を構成している。
【００３４】
なお、リードスイッチ１１の各端子１１ａ，１１ｂは、サポートプレート１９の表面１９ｉに突設された端子保持部材１９ｊ，１９ｊにも保持されている。また、リードスイッチ１１自身も、サポートプレート１９の表面１９ｉに突設された保持部材１９ｋ，１９ｋによって保持されている。
【００３５】
上述したバスバー１５，１７及びコネクタ端子１５ａ，１７ａは、不図示のプレス装置による抜き加工でフープ材やコイル材等のロール状の薄板材（図示せず）から、図６の展開図に示すように、それぞれの素子回路部１５ｃ，１７ｂ同士を連結部２１において連結した、一体の端子金具２３（請求項中コネクタ用バスバーに相当）として形成される。
【００３６】
このため、不図示のプレス装置により薄板材から打ち抜き加工した後の端子金具２３には、抜き加工の際にプレス装置のパイロットピン（図示せず）を挿入するために薄板材に形成した位置決め用のパイロット孔１７ｇが、バスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分に残っている。
【００３７】
この端子金具２３は、バスバー１５の抵抗回路部１５ｂ及び素子回路部１５ｃや、バスバー１７の素子回路部１７ｂ及び抵抗回路部１７ｃの各先端を折曲した状態で、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａに収容する前のサポートプレート１９の裏面１９ｂに取り付けられる。
【００３８】
サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３を取り付ける際には、折曲箇所よりも先端側の端子保持部１５ｄ，１５ｅや端子保持部１７ｄ，１７ｅを、図４に示すように、サポートプレート１９の対応する各貫通孔１９ｄ，１９ｅ及び貫通孔１９ｄ，１９ｅに挿入する。
【００３９】
また、端子金具２３の取り付けの際には、図６に示すようにバスバー１５，１７の各所に形成した取付孔１５ｆ，１７ｆに、サポートプレート１９の裏面１９ｂの対応する箇所から突設された複数の取付ピン（図示せず）をそれぞれ挿通させる。そして、取付孔１５ｆ，１７ｆを貫通した各取り付けピンの先端を加熱して、図４に示す熱加締め１９ｃ，１９ｆとする。
【００４０】
これにより、サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３が取り付けられ、サポートプレート１９の対応する各貫通孔１９ｄ，１９ｅ及び貫通孔１９ｄ，１９ｅに挿入したバスバー１５，１７の端子保持部１５ｄ，１５ｅや端子保持部１７ｄ，１７ｅが、図１及び図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉ側に突出して配設される。
【００４１】
この状態で、バスバー１５，１７の端子保持部１５ｄ，１５ｅや端子保持部１７ｄ，１７ｅは、端子保持部１５ｅ，１７ｄがそれぞれ保持するリードスイッチ１１の一対の端子１１ａ，１１ｂの間隔方向Ｘと、バスバー１７，１５の端子保持部１５ｄ，１７ｅがそれぞれ保持する通電確認用抵抗１３の一対の端子１３ａ，１３ｂの間隔方向Ｙとが平行となるように、サポートプレート１９の表面１９ｉ上に配置される。
【００４２】
なお、サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３が取り付けられると、バスバー１５，１７と一体のコネクタ端子１５ａ，１７ａが、サポートプレート１９の隔壁１９ａからサポートプレート１９の外側に突出する。
【００４３】
また、サポートプレート１９の裏面１９ｂに端子金具２３が取り付けられると、端子金具２３の連結部２１は、図４に示す、サポートプレート１９に形成された貫通孔１９ｌに臨む位置に配置される。そこで、端子金具２３の連結部２１を不図示の治具を用いて貫通孔１９ｌ側に打ち抜いて切断し、バスバー１５とバスバー１７とを分離する。
【００４４】
このバスバー１５とバスバー１７との分離と前後して（好ましくは分離後に）、図２に示すように、サポートプレート１９の表面１９ｉから突出したバスバー１５，１７の端子保持部１５ｅ，１７ｄに、リードスイッチ１１の一対の端子１１ａ，１１ｂをそれぞれ保持させる。また、表面１９ｉから突出したバスバー１７，１５の端子保持部１５ｄ，１７ｅに、通電確認用抵抗１３の一対の端子１３ａ，１３ｂをそれぞれ保持させる。
【００４５】
同時に、リードスイッチ１１をサポートプレート１９の保持部材１９ｋ，１９ｋに保持させると共に、リードスイッチ１１の各端子１１ａ，１１ｂをサポートプレート１９の端子保持部材１９ｊ，１９ｊにも保持させる。
【００４６】
そして、サポートプレート１９を、コネクタハウジング１０の雄コネクタ部１０ｂの開口１０ｅに、隔壁１９ａとは反対側から挿入してセンサ収容部１０ａに収容し、雄コネクタ部１０ｂとを仕切る位置に隔壁１９ａを配置する。これにより、液面センサ１の組み付けが完了する。
【００４７】
このようにして液面センサ１の組み付けが完了すると、バスバー１５の端子保持部１５ｄ，１５ｅとバスバー１７の端子保持部１７ｄ，１７ｅとが、リードスイッチ１１の一対の端子１１ａ，１１ｂの間隔方向Ｘと通電確認用抵抗１３の一対の端子１３ａ，１３ｂの間隔方向Ｙとが平行となるように、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａ内に配置された状態となる。
【００４８】
このように構成された本実施形態の端子金具２３によれば、薄板材から抜き加工する際にプレス装置のパイロットピンを挿入するパイロット孔１７ｇが、バスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分に残り、バスバー１５，１７の素子回路部１５ｃ，１７ｂの部分には残らない。
【００４９】
したがって、バスバー１５，１７の素子回路部１５ｃ，１７ｂの部分の幅が、端子金具２３に残ったパイロット孔１７ｇによって実質的に狭くなってリードスイッチ１１を流れる電流が低下することはない。
【００５０】
一方、抵抗回路部１７ｃの先端の端子保持部１７ｅによって端子１３ａを保持する通電確認用抵抗１３の抵抗値が十分に高いので、パイロット孔１７ｇが残るバスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分には微弱な電流しか流れない。したがって、バスバー１７の抵抗回路部１７ｃの幅がパイロット孔１７ｇの部分において実質的に狭くなっても、通電確認用抵抗１３に流れる電流をバスバー１７の抵抗回路部１７ｃのパイロット孔１７ｇの残った部分に流れさせるのに十分な幅は確保できる。
【００５１】
このため、不図示のプレス装置による薄板材からの抜き加工に用いたパイロット孔１７ｇを抜き加工後の端子金具２３のバスバー１７の抵抗回路部１７ｃの部分に残す構造とするのに当たり、パイロット孔１７ｇがない場合よりも抵抗回路部１７ｃの部分の幅を広くする必要をなくすことができる。
【００５２】
また、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａ内に配置されたバスバー１５の端子保持部１５ｄ，１５ｅとバスバー１７の端子保持部１７ｄ，１７ｅとにより、リードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３とが、それぞれの端子１１ａ，１１ｂ及び端子１３ａ，１３ｂの間隔方向Ｘ，Ｙが平行となるように保持される。
【００５３】
このため、コネクタハウジング１０のセンサ収容部１０ａ内にリードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３とを、互いの向きを揃えて配置して、通電確認用抵抗１３やそれに関連するバスバー１５，１７の端子保持部１５ｄ，１７ｅや抵抗回路部１５ｂ，１７ｃを、センサ収容部１０ａ内のリードスイッチ１１の周辺に存在する余剰スペースを利用して配置し易くすることができる。よって、コネクタハウジング１０の大きさを変えずに通電確認用抵抗１３によるコネクタ端子１５ａ，１７ａ間の通電確認機能を追加し易い構成とすることができる。
【００５４】
なお、上述した実施形態では、液面センサ１におけるリードスイッチ１１と通電確認用抵抗１３とを一対のコネクタ端子１５ａ，１７ａにそれぞれ接続するバスバー１５，１７を含む端子金具２３を例に取って説明した。
【００５５】
しかし、本発明は、一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に組み付けられて、コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーに広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、一対のコネクタ端子を有するコネクタハウジング内に組み付けられて、コネクタハウジング内の電気素子の一対の端子を一対のコネクタ端子にそれぞれ接続するコネクタ用バスバーに適用して極めて有用である。
【符号の説明】
【００５７】
１  液面センサ
１０  コネクタハウジング
１０ａ  センサ収容部
１０ｂ  雄コネクタ部
１０ｃ  ロック部
１０ｄ  リブ
１０ｅ  開口
１１  リードスイッチ（電気素子）
１１ａ  リードスイッチ端子（電気素子の一方の端子）
１１ｂ  リードスイッチ端子（電気素子の他方の端子）
１３  通電確認用抵抗
１３ａ  通電確認用抵抗端子（通電確認用抵抗の一方の端子）
１３ｂ  通電確認用抵抗端子（通電確認用抵抗の他方の端子）
１５  バスバー（第１のバスバー）
１５ａ  コネクタ端子（一方のコネクタ端子）
１５ｂ  抵抗回路部（第１の抵抗回路部）
１５ｃ  素子回路部（第１の素子回路部）
１５ｄ  端子保持部（第１の抵抗端子保持部）
１５ｅ  端子保持部（第１の素子端子保持部）
１５ｆ，１７ｆ  取付孔
１７  バスバー（第２のバスバー）
１７ａ  コネクタ端子（他方のコネクタ端子）
１７ｂ  素子回路部（第２の素子回路部）
１７ｃ  抵抗回路部（第２の抵抗回路部）
１７ｄ  端子保持部（第２の素子端子保持部）
１７ｅ  端子保持部（第２の抵抗端子保持部）
１７ｇ  パイロット孔
１９  サポートプレート
１９ａ  隔壁
１９ｂ  サポートプレート裏面
１９ｃ，１９ｆ  熱加締め
１９ｄ，１９ｅ，１９ｇ，１９ｈ，１９ｌ  貫通孔
１９ｉ  サポートプレート表面
１９ｊ  端子保持部材
１９ｋ  保持部材
２１  連結部
２３  端子金具（コネクタ用バスバー）
Ｘ，Ｙ  間隔方向
【図１】
0006681254.tif 000002
【図２】
0006681254.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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