(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプライサ（１０）用のスプライシング通路ユニット（６０）であって、１つのスプライシング通路（２０）と、該スプライシング通路（２０）に開口する少なくとも１つの、スプライシング空気用の入口通路（６６ｏ，６６ｕ）とを備えていて、前記入口通路（６６ｏ，６６ｕ）は、比較的大きな孔から成る先行する通路部分（６８ｏ，６８ｕ）から比較的小さな孔から成る、前記スプライシング通路（２０）に開口する通路部分（６９ｏ，６９ｕ）へと狭くなる移行部を有している、スプライシング通路ユニット（６０）において、
前記スプライシング通路（２０）に開口する通路部分（６９ｏ，６９ｕ）は、前記スプライシング通路（２０）と前記移行部との間で、少なくとも３.５ｍｍの長さｌを有しており、
前記スプライシング通路（２０）への前記入口通路（６６ｏ，６６ｕ）の開口（７０ｏ，７０ｕ）の直径ｄが、最大でも１.５ｍｍである
ことを特徴とする、スプライサ（１０）用のスプライシング通路ユニット（６０）。
【請求項２】
前記スプライシング通路（２０）は円筒室（２０ｏ，２０ｕ）から成っており、前記入口通路（６６ｏ，６６ｕ）は、前記スプライシング通路（２０）に通じる糸導入スリット（６２）に隣接して前記円筒室（２０ｏ，２０ｕ）の周方向で接線方向に、前記スプライシング通路（２０）に開口している、請求項１記載のスプライシング通路ユニット（６０）。
【請求項３】
前記スプライシング通路（２０）は、その軸線方向において分割されており、この結果、２つのスプライシング室（２０ｏ，２０ｕ）が形成され、両スプライシング室（２０ｏ，２０ｕ）の軸線は互いにずらされている、請求項２記載のスプライシング通路ユニット（６０）。
【請求項４】
前記両スプライシング室（２０ｏ，２０ｕ）の突合せ縁部（２０ＳＫｏ，２０ＳＫｕ）が、０.３５ｍｍ未満の曲率半径（８０）を有している、請求項３記載のスプライシング通路ユニット（６０）。
【請求項５】
前記スプライシング通路（２０）は、鉛直線に対して傾けられていて、特に少なくとも２０°だけ傾けられている、請求項１記載のスプライシング通路ユニット（６０）。
【請求項６】
当該スプライシング通路ユニット（６０）は一体に形成されている、請求項１記載のスプライシング通路ユニット（６０）。
【請求項７】
請求項１記載のスプライシング通路ユニット（６０）を備えたスプライサ（１０）であって、当該スプライサ（１０）は、択一的に、スプライサカバー（２３）を備えたカバーレバー（８５）か又は遮断フォーク（８６）を取り付けることができる旋回可能なベース収容体（８３）を有していることを特徴とする、スプライサ（１０）。
【請求項８】
請求項１記載のスプライシング通路ユニット（６０）を備えたスプライサ（１０）を有する作業ユニット（２）を備えた繊維機械（１）であって、前記スプライサ（１０）は、前記スプライシング通路（２０）の軸方向開口（６３ｏ，６３ｕ）の直ぐ近くに保持兼解繊小管（１８）を有していて、当該繊維機械（１）は、中央の、又は前記作業ユニット（２）の構成部分として形成されたスプライサ制御装置（４９，２９）を有しており、該スプライサ制御装置（４９，２９）は、前記保持兼解繊小管（１８）への圧縮空気供給が早くても前記スプライシング通路（２０）内へのスプライシング空気の吹き込みと共に終了するように構成されていることを特徴とする、繊維機械（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気力式のスプライサ用のスプライシング通路ユニット、このようなスプライシング通路ユニットを有するスプライサ、及びこのようなスプライサを備えた繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
スプライサというのは、２つの糸端部を糸継ぎするための装置であり、この場合ここ及び以下において、糸というのは常に、互いに撚られた個別繊維から成る形成物を意味している。空気力式のスプライサでは、糸継ぎは、糸継ぎされる糸を、導入スリットを通してスプライサのスプライシング通路に挿入することによって行われ、次いでスプライシング通路内には、そこに開口する少なくとも１つの入口開口を通して圧縮空気が吹き込まれ、この圧縮空気は、糸の繊維を互いに混合させて撚り合わせ、この結果、外観及び強度の点においてその他の糸構造に似た糸継ぎ部が生ぜしめられる。この場合ここにおいて圧縮空気又はスプライシング空気という概念は、すべての適宜な糸継ぎ媒体を代表する表現として使用され、つまり純然たる周囲空気の他に、特に湿り気を加えられた空気をも含む。
【０００３】
結果として品質的に申し分のないスプライシング糸継ぎ部を得るという問題点の他に、スプライシング空気の吹込み時には特に、糸をスプライシング通路内部において保持するという困難が発生する。例えば糸は圧縮空気によって、半径方向において導入スリットから、かつ軸方向においてスプライシング通路ユニットのカバー面もしくは底面から押し出されることがある。従ってこのことを阻止するために、従来技術では種々様々な手段が使用されている。
【０００４】
例えば、導入スリットは、糸の挿入後にスプライサカバーによって覆われてよい。スプライシング通路のカバー側及び底側の開口は、直ぐ隣接する制御プレートによって狭めることができ、又はスプライシング空気の流出に、カバー面及び底面から間隔をおいて位置する制御プレートによって適宜に影響を及ぼすことができる。このような制御プレートはしばしば、スプライシング通路内への糸の走入時における糸案内機構をも引き受け、この場合糸案内プレートとも呼ばれる。スプライシング通路のカバー面及び底面の近傍には、択一的に又は追加的に糸保持レバーを使用することも可能であり、これは時には糸圧着レバー又は遮断フォークとも呼ばれ、スプライシング通路の直ぐ外側における糸の可動性を制限する。例えばスプライシング空気の吹込みは、スプライシング通路の上下における糸の回転をも引き起こし、ひいては２つの糸バルーンを形成することになり、このような糸バルーンは、極めて大きな直径の場合には、糸をスプライシング通路から引き出す。遮断フォークはこのようなバルーンの直径を制限する。
【０００５】
特許文献１には、直ぐ上に述べた制御プレート及び糸圧着レバーの他に、半径方向において互いにずらされた２つのスプライシング室に軸方向において分割されたスプライシング通路が記載されている。各スプライシング室は、該スプライシング室に接線方向で開口する、スプライシング空気用のその本来の入口通路を有しており、スプラシング空気はスプライシング室内において互いに逆向きに方向付けられた渦流を生ぜしめる。
【０００６】
特許文献２には、スプライシング通路上側及び下側に位置する糸端部解繊ノズルを、スプライシング過程の導入まで又はそれどころか導入の開始直後まで、糸を保持する保持エレメントとして使用することが開示されている。そのためにそこでは、保持兼解繊小管と呼ばれる糸端部撚り戻しノズルが、軸方向のスプライシング通路出口の直ぐ近くで適宜な幾何学的な配置形態で取り付けられており、この糸端部撚り戻しノズルの糸側の開口は、ホッパ状に形成されている。好ましくは、保持兼解繊小管における吸込み空気は、スプライシング空気の最初の吹込み時に初めて、又は吹込み直後に初めて遮断され、これによって保持兼解繊小管はそれまで糸に対して確実な保持機能を加える。
【０００７】
このような手段及び他の手段を備えた従来技術は、確かに、品質的に申し分のないスプライシング糸継ぎ部を形成するための大きなレパートリを提供するが、しかしながらそれぞれの糸継ぎ部は、糸継ぎされる糸の特性、特に糸形式及び糸番手に関連して、固有の特殊な手段を必要とする。これによって実地においては、多数の種々様々に構成されたスプライシング通路ユニット又はスプライサ全体をストックしておく必要があり、かつ機械における糸交換時に一緒に交換する必要がある。このことは、経済、準備供給及び作業技術に関する相応に大きなコストを意味する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】独国特許発明第３６１２２２９号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０２７８１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ゆえに本発明の課題は、従来技術に比べてより様々な糸の形態に適することができる、スプライシング通路ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、以下に記載の３つの形式で形成されたスプライシング通路ユニット、及びこのようなスプライシング通路ユニットを有するスプライサ並びに繊維機械によって解決される：すなわち、
1.  スプライサ用のスプライシング通路ユニットであって、１つのスプライシング通路と、該スプライシング通路に開口する少なくとも１つの、スプライシング空気用の入口通路とを備えていて、該入口通路の、スプライシング通路に開口する部分が、スプライシング空気の流れを阻止する構造を有していない、スプライシング通路ユニットにおいて、
前記部分は、少なくとも３.５ｍｍの長さｌを有しており、
スプライシング通路への入口通路の開口の直径ｄが、最大でも１.５ｍｍである
ことを特徴とする、スプライサ用のスプライシング通路ユニット。
2.  スプライサ用のスプライシング通路ユニットであって、１つのスプライシング通路と、該スプライシング通路に開口する少なくとも１つの、スプライシング空気用の入口通路とを備えていて、該入口通路の、スプライシング通路に開口する部分が、スプライシング空気の流れを阻止する構造を有していない、スプライシング通路ユニットにおいて、
前記部分の長さｌとスプライシング通路への入口通路の開口の直径ｄとの比ｒld＝ｌ/ｄが、２.３よりも大きい
ことを特徴とする、スプライサ用のスプライシング通路ユニット。
3.  スプライサ用のスプライシング通路ユニットであって、１つのスプライシング通路と、該スプライシング通路に開口する少なくとも１つの、スプライシング空気用の入口通路とを備えている、スプライシング通路ユニットにおいて、
入口通路は、スプライシング空気が入口通路を通るその流動中に遅くとも、スプライシング通路への入口通路の開口の前で、スプライシング通路内に向けられた層流を形成するように構成されている
ことを特徴とする、スプライサ用のスプライシング通路ユニット。
【発明の効果】
【００１１】
これらすべてのスプライシング通路ユニットは、スプライシング空気用の特殊に構成された入口通路を有しており、これらの入口通路は、スプライシング空気が方向付けられてスプライシング通路内に進入し、かつそこでスプラシングのために最適な流れ特性を生ぜしめるように働き、このとき特に、糸が半径方向及び軸方向において吹き出されるおそれが減じられる。これによって多くの場合、半径方向のスプライサカバー、軸方向の制御プレート、遮断フォーク又は、保持流が供給される保持兼解繊小管を、完全に省くことができる。しかしながらまた、このような手段の使用時には、本発明に係るスプライシング通路ユニットの使用によって、しばしばさらなる改善が得られ、改造なしに処理できる糸の種類の幅（Spektrum）が広げられる。
【００１２】
好適な態様では、入口通路は、スプライシング通路に通じる糸導入スリットの直ぐ近くで接線方向に、スプライシング通路に開口している。この構成では、スプライシング空気の吹込み時における接線方向の流入は、スプライシング通路の壁に沿った渦流を生ぜしめ、このような渦流によって、糸継ぎされる糸の繊維は緊密に混合されかつ撚り合わせられる。特に、糸導入スリットの適宜な幾何学形状及び入口通路の開口に対する位置によって、スプライシング空気をその吹込み直後に最初に糸に衝突させ、そして、渦流形成によって糸を回転させて互いに撚り合わせる前に、糸をまず混合させることができる。このようにして、構造上簡単な形式で、最初に行われる混合によって強度においてもまた次いで行われる撚り合わせによって外観においても残りの糸構造に極めて似た構造が、ひいては高品質の糸継ぎ部が形成される。
【００１３】
さらに、糸導入スリット及び接線方向の開口領域の幾何学形状及び相互の位置は、吹き込まれたスプライシング空気が糸導入方向に向けられるように構成することができる。この場合には、糸導入スリットにおける渦流は、糸を半径方向でスプライシング通路の内部へと搬送する。それというのは、この場合糸導入スリットから半径方向に向けられた、事実上影響を及ぼす流れ成分が存在しないからである。
【００１４】
さらに好適には、スプライシング通路は、その軸線方向において２つのスプライシング室に分割されており、両スプライシング通路の軸線は、半径方向において互いにずらされている。このような構成では、両方のスプライシング室において、スプライシング空気のための固有の入口通路を設けることができ、これによって、両スプライシング室において互いに逆向きの渦流が生ぜしめられる。この場合スプライシング室の半径方向におけるずれは、このような流れをある程度遮断するために役立つ。それというのは、これによって両スプライシング室の間における突合せ面が小さくなるからである。またスプライシング室の半径方向におけるずれによってその突合せ箇所において生じる狭窄箇所は、特に、糸継ぎされる糸の軸方向運動を阻止し、かつこれによって、スプライシング空気によって糸が軸方向において押し出されるおそれを減じる。
【００１５】
しかしながら後者の効果をさらに明瞭に得るのに極めて好適な構成では、両スプライシング室の突合せ縁部が、適切に鋭く形成されており、つまり突合せ縁部の曲率半径が０.３５ｍｍ未満に選択されている。鋭い縁部は、糸に加えられる摩擦によって直に糸の軸方向運動を制動するのみならず、軸方向における流れ成分に対する抵抗をも形成するので、糸を軸方向においてスプライシング通路から押し出す、軸方向における流れ成分の力が減じられる。
【００１６】
従ってこのような構成は、糸がスプライシング空気によって軸方向でスプライシング通路から吹き出されることを阻止する別の機構を提供する。このような効果は、さらに突合せ縁部の材料の選択及び表面構造によって、これにより突合せ縁部の粗さが流れ及び／又は糸の軸方向運動を阻止するように増大させられると、さらに高めることができる。
【００１７】
糸がスプライシング空気によってスプライシング通路から軸方向に押し出されることを阻止する、さらなる抵抗は、隣接する糸の延在方向に対するスプライシング通路の傾斜によって得ることができる。通常、例えばスプライサを使用することができる、自動ワインダの巻取りユニットは、鉛直な構造形式で設置され、つまり糸は、例えば下側に取り付けられた繰出しボビンからほぼ鉛直方向で上方に向かって巻取りパッケージへと走行する。このような場合スプライシング通路を、鉛直線に対して傾けて設けることが好ましく、このとき２０°の最小傾斜角が特に好適である。
【００１８】
スプライシング通路ユニットは、好ましくは一体に形成されている。このように構成されていると、特にコンパクトな部材が得られるのみならず、スプライシング空気用の入口通路を形成するための最大の構成可能性が得られる。それというのは、これによって比較的大きな構成ユニットが得られるからである。さらに、スプライシング空気の圧縮空気系における接続部が最小になるので、シールに関する問題が回避される。
【００１９】
ただ１つの本発明に係るスプライサによって処理可能な糸の種類幅（Bandbreite）をさらに増大させるために、追加的にさらにスプライサカバー及び／又は遮断フォークを使用することができる。そのために好適な態様では、スプライサは、択一的に、スプライサカバーを備えたカバーレバーか又は遮断フォークを、例えばねじ結合又はスナップ結合によって取り付けることができる旋回可能なベース収容体を有している。このような態様は、比較的僅かな経済的及び作業技術的なコストで、このような単純な補助部材の使用を可能にし、このときスプライサ自体を、それが使用される繊維機械から取り外す必要がない。
【００２０】
ただ１つの本発明に係るスプライサによって処理可能な糸の種類幅をさらに増大させるために、さらに独国特許出願公開第１０２０２７８１号明細書に基づいて公知の手段を使用すること、つまり保持兼解繊小管をスプライシング通路の軸方向開口の直ぐ近くに設け、かつこの保持兼解繊小管の保持機能を少なくともスプライシング空気の使用まで維持するという手段を、使用することも可能である。そのために、保持兼解繊小管への圧縮空気供給が最も早くてもスプライシング空気の使用と共に終了されるように、相応の圧縮空気導管における弁の制御装置を構成することが必要である。このような制御装置は、今日一般的に汎用であるように、例えばスプライサが使用されている巻取りユニットの作業ユニット計算機内に、収容することができる。しかしながらまた、繊維機械の中央計算機による中央の制御も可能である。
【００２１】
ここで、保持兼解繊小管への圧縮空気供給が最も早くてもスプライシング空気の使用と共に終了するということについて述べると、このことは、保持兼解繊小管への圧縮空気供給の終了とスプライシング空気の開始との間における時間が０よりも大きくてはいけない、ということを意味すべきではない。ここで繊維技術のために明らかなことは、例えば数マイクロ秒の極めて短い時間は完全に許されているということである。それというのは、糸及びその個別繊維も、このような短い時間内では、その内部応力に基づいて事実上さほど大きな運動を実施することができないからである。この時間が何時、十分な長さを有することになるかは、つまりスプライシングされる糸及びその繊維の動的な特性に基づいて評価され、このときいずれにせよ、ミリ秒範囲における時間は排除されねばならない。
【００２２】
次に図面を参照しながら、図示された実施の形態及び幾つかの変化態様について詳しく述べる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るスプライシング通路ユニットを使用することができる、スプライサを備えた自動綾巻きワインダの１つの作業ユニットを示す側面図である。
【図２】図１に示したスプライサを示す斜視図である。
【図３】本発明に係るスプライシング通路ユニットを２つの異なった斜視図で示す図である。
【図４】図３に示した本発明に係るスプライシング通路ユニットの、スプライシング通路を通る面で断面した斜視図である。
【図５】図３に示した本発明に係るスプライシング通路ユニットの、下側の入口通路の斜め上を通る面で断面した斜視図である。
【図６】図３に示した本発明に係るスプライシング通路ユニットの、２部分から成るスプライシング室を示す横断面図である。
【図７】スプライシング通路ユニットを備えたスプライサの３つ変化態様を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
すべての図面において同一部材には、同一符号が付されている。
【００２５】
独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書に由来する（かつそこでも同じ番号を有する）図１には、ここでは自動綾巻きワインダ１である繊維機械１の作業ユニット２が側面図で示されており、この作業ユニット２は、スプライサ１０を備えていて、このスプライサ１０内において、本発明に係るスプライシング通路ユニットを使用することができる。同様にほぼ独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書に由来する（かつそこでも同じ番号を有する）図２には、このスプライサ（糸撚継ぎ装置）１０が斜視図で示されている。
【００２６】
公知のように、このような自動綾巻きワインダ１は、その端部フレーム（図示せず）の間に同一形式の多数の作業ユニット２を、本実施の形態では巻取りユニット２を有している。これらの巻取りユニット２において、紡績コップ９が大体積の綾巻きパッケージ１５に巻き返される。
【００２７】
巻取りユニット２は、綾巻きパッケージ１５から到来するいわゆる上糸３１と、紡績コップ９から到来するいわゆる下糸３２とを糸継ぎする、通常の糸走路に対して幾分後退させられたスプライサ１０を有する。この糸継ぎは例えば、例えば新しい紡績コップ９の供給後、糸裂断後、又は糸欠陥を除去するためのいわゆるコントロールされたクリアラ切断後に必要となる。
【００２８】
自動綾巻きワインダ１の基本的な作業形態は、例えば独国特許出願公開第１０２２４０８０号明細書に基づいて公知であり、ここに記載された本発明にとって重要ではない。従ってここでは、図１に記載した参照符号についてだけ簡単に列挙する：自動綾巻きワインダ１；巻取りユニット２；コップ供給区間４，可逆式に駆動可能な貯え区間５、巻取りユニット２に通じる横搬送区間６及び巻管戻し区間７を備えた、ボビン・巻管搬送システム３として形成された補給装置；搬送皿８；紡績コップ９；紡績コップの繰出し位置ＡＳ；空管９′；フィーダ３０及び旋回可能に支持されたスプライサカバー２３を備えたスプライサ１０；回転軸線１６を中心にして回転可能でかつ負圧供給可能な吸込みノズル１２；巻取り装置２４のパッケージフレーム２８に回転可能に保持された綾巻きパッケージ１５であって、その表面に接触する溝付ドラム１４によって摩擦により連行され、かつその完成後にサービスアセンブリ（図示せず）を用いて機械長さにわたって延在する綾巻きパッケージ搬送装置２１に引き渡される綾巻きパッケージ１５；回転軸線２６を中心にして回転可能でかつ負圧供給可能なグリッパ管２５；綾巻きパッケージ１５に巻き上げられる上糸３１；紡績コップ９から到来する下糸３２；個々の巻取りユニット２の巻取りユニット計算機２９に機械バス５０を介して接続された中央制御ユニット４９。
【００２９】
図２には、斜視図で、図１に示したスプライサ１０、さらに糸挿入ポジションにある吸込みノズル１２及び比較可能な糸挿入ポジションに配置されたグリッパ管２５が示されている。吸込みノズル１２はちょうど、上糸３１を綾巻きパッケージ１５から呼び戻して、スプライシングヘッド１９のスプライシング通路２０に挿入しており、これに対してグリッパ管２５は、下糸３２を紡績コップ９から呼び出して、同様にスプライシング通路２０に挿入している。上糸３１はさらに、上側の糸クランプ兼切断装置１１のクランプエレメント１１′と、下側に配置された糸クランプ兼切断装置１７の切断エレメント１７′′とに挿通されている。相応に下糸３２は、下側の糸クランプ兼切断装置１７のクランプエレメント１７′内と上側の糸クランプ兼切断装置１１の切断エレメント１１′′内とに位置している。
【００３０】
図２に示したように、スプライシングヘッド１９は例えばねじ結合部２７を介してベース体２２に接続されており、このベース体２２は、複数の空気接続部を有していて、このベース体２２内には、特に空気を供給可能な保持兼解繊小管１８が設けられている。さらに、図２にも再びスプライサ１０のフィーダ３０が示されている。このフィーダ３０は、旋回軸４０を中心にして制限されて回転可能に支持されていて、別体の駆動装置４２、例えばステップモータによって、確定されて回転方向４０′にかつ再び戻り方向に可動である。駆動装置４２は、制御ライン５０′を介して巻取りユニット計算機２９によって制御可能である。さらに、駆動装置４２は、例えば角度測定センサのようなセンサを有していてよく、このようなセンサは、巻取りユニット計算機２９に駆動装置４２のポジションをフィードバックする。しかしながら、このセンサは、ここでは図示されていない。しかしながらまた巻取りユニット計算機２９の代わりに、中央制御ユニット４９によって制御を行うことも可能である。
【００３１】
スプライシング部のさらなる形成は、基本的に公知のように行われる。上側のクランプエレメント１１′は、上糸３１をクランプし、この上糸３１は、下側の切断エレメント１７′′によって所定の長さに短縮される。相応に、下側のクランプエレメント１７′は下糸３２をクランプし、この下糸３２は、上側の切断装置１１′′によって所定の長さに短縮される。糸の両端部は、圧縮空気供給によって保持兼解繊小管１８内において解繊され、互いにスプライシングするために準備される。その後で、スプライシング通路２０内へのスプライシング空気の吹込みによって本来の糸継ぎ部が形成される。このときフィーダ３０は、上糸３１及び下糸３２の糸端部をその際に必要なように移動させるために働く。
【００３２】
図３には、その左側部分に、本発明に係るスプライシング通路ユニット６０が、幾分斜め上前方からの視線方向で見た斜視図で示されている。これによってちょうど、糸導入スリット６２に通じる糸案内面６１がほぼ見え、幾分斜め上からの視角によって、スプライシング通路２０の上側の軸方向出口６３ｏを良く認識できる。図３の右側部分には、同じスプライシング通路ユニット６０が再度、似たような斜視図で示されており、しかしながらここでは視点はさらに上に位置している。
【００３３】
糸案内面６１は、スプライシング過程の導入時に、糸導入スリット６２に上糸３１及び下糸３２を案内するために働く。スプライシング通路２０は、上側の円筒室２０ｏ及び下側の円筒室２０ｕから成っており、両円筒室２０ｏ，２０ｕの対称軸線もしくは中心軸線は、半径方向において互いにずらされている。これによって、両円筒室２０ｏ，２０ｕの間において突合せ面が形成され、これらの突合せ面のうちの上側の突合せ面２０ＳＦｏは、図３の右側部分において良好に見ることができる。これらの突合せ面は、突合せ縁部において終端しており、図面においては、これらの突合せ縁部のうち、上側の突合せ面２０ＳＦｏの縁部２０ＳＫｏを認識することができる。最後にさらに、上側の（ここでは見えない）入口通路６６ｏの閉鎖ピン６４ｏを認識することができる（さらなる詳細のためには図４及び図５参照）。
【００３４】
図４には、図３に示したスプライシング通路ユニット６０の前側部分が、ほぼスプライシング通路２０の中心まで切り取られて、後側部分が透明に示されており、これによってスプライシング通路ユニット６０の内部構造を見ることができる。この図４も同様に斜視図であるが、ここでは斜め下前方からの視角で見た図である。
【００３５】
既に図３から分かっているコンポーネントの他に、スプライシング通路２０の下側の軸方向出口６３ｕも認識でき、つまりその下側の室２０ｕの出口並びにスプライシング室の下側の突合せ面２０ＳＦｕ及びその縁部２０ＳＫｕも認識できる。さらに透明な図示によって、背側の圧縮空気接続部６５及び上側の入口通路６６ｏの背側の部分も見える。両方のスプライシング室２０ｏ，２０ｕは、ここではつまり、スプライシング空気のための固有の入口通路６６ｏもしくは（ここには見えない）入口通路６６ｕを有している。
【００３６】
図５には、図３に示した本発明に係るスプライシング通路ユニット６０の内部が別の斜視図で示されている。この斜視図の視線方向は、幾分後ろで上からである。スプライシング通路ユニット６０の高さは、ほぼその中心の下で切断されている。さらに切断平面は、図面左側において下方及び後方に向かって傾けられている。そして再び、切断平面の前におけるすべてのコンポーネントは、省かれていて、残りのコンポーネントは透明に示されている。
【００３７】
図面には、下側の軸方向出口６３ｕを備えた下側のスプライシング室２０ｕの下側部分が示され、さらに下側のスプライシング室２０ｕに通じていて矢印７２で示した糸導入方向を有する糸導入スリット６２が示されている。スプライシング通路ユニット６０の後側に位置する圧縮空気接続部６５からは、下側の入口通路６６ｕの接続側部分６７ｕが分岐している。この接続側部分６７ｕは、スプライシング通路ユニット６０の前側の右下端部に通じる比較的大きな孔であり、この孔はそこで外方に向かって下側の閉鎖ピン６４ｕによって閉鎖されている。スプライシング空気の吹込み時に、スプライシング空気は下側の閉鎖ピン６４ｕのところで、同様に下側の入口通路６６ｕの一部である孔６８ｕ内に、下側のスプライシング室２０ｕに向かって迂回される。この比較的大きな孔６８ｕは、下側のスプライシング室２０ｕに向かって狭い孔６９ｕに移行し、この狭い孔６９ｕは最終的にその開口７０ｕで下側のスプライシング室２０ｕに移行する。
【００３８】
このように部分６７ｕ，６８ｕ，６９ｕの２つの穿孔方向にだけ入口通路６６ｕを構成することは、簡単な製造を可能にする。スプライシング空気の吹込み時における流れ状態は、確かに、下側の閉鎖ピン６４ｕにおける強い変向によって最適ではないが、しかしながら孔直径を適宜に選択すると実地においては容認可能である。しかしながら特定の構成において可能な限り渦流のない流れ経過が重要であり、望まれている場合には、キャスティング技術による入口通路のほぼ任意の構成をスプライシング通路ユニットのために、実現することができ、これによって、場合によっては起こり得るシールの問題を閉鎖ピン６４ｏ，６４ｕによって完全に回避することができる。
【００３９】
しかしながら本発明にとって重要なのは、入口通路６６ｕの全体構成だけ、特にその下側のスプライシング室２０ｕに開口する部分６９ｕだけである。本発明の構成に応じて、下側のスプライシング室２０ｕへの開口７０ｕの長さｌ及び直径ｄのための最終的な最小値もしくは最高値を維持することが必要であるか、又はこれらの値の比ｒld＝ｌ/ｄは、最小値を上回る必要があり、このときこの入口通路部分６９ｕは両方の場合において、スプライシング空気の流れを阻止する構造から自由に保たれていなくてはならない。このようにして、例えば、先行する入口通路６８ｕから開口部分６９ｕへの狭くなる移行部においてなお発生することがあるスプライシング空気の不都合な渦流が阻止される。これによって下側のスプライシング室２０ｕにおいて、本来の糸継ぎ過程のための最適な流れ状態が得られる。しかしながら、開口側の入口通路部分６９ｕにおいて完全な層流を形成することは、本発明のこれらの構成においては不要である。
【００４０】
下側のスプライシング室２０ｕにおいて同様に最適な流れ状態を生ぜしめる、本発明の択一的な構成では、開口側の入口通路部分６９ｕの具体的な寸法を指定するのではなく、設計者に、通路案内及び通路構成に関してより多くの自由度を与えており、しかしながらこのとき設計者は、スプライシング空気が遅くとも下側の開口側の入口通路部分６９ｕの開口７０ｕの前で、下側のスプライシング室２０ｕに向けられた層流を形成するように注意しなくてはならない。適宜に方向付けられたこのような層流も、上糸３１及び下糸３２の繊維の良好な混合及び次いで行われる撚り合わせ（Verdrillung）のために、ひいては品質的に高価値のスプライシングを得るために役立つ。さらに流れの成層化は、渦流によるエネルギ損失を阻止し、圧縮空気発生器の最適なエネルギ利用のために役立つ。
【００４１】
図５では、開口側の下側の入口通路部分６９ｕは、スプライシング空気が円筒形に成形された下側のスプライシング室２０ｕの周方向で接線方向に流入するように、下側のスプライシング室２０ｕに対して配置されている。さらに入口通路部分６９ｕは糸導入スリット６２の直ぐ近くにおいて開口していて、スプライシング空気が糸導入方向７２に導入された上糸３１及び下糸３２の繊維を完全に捕捉し、該繊維を糸導入方向７２の延長部において渦流７１ｕ内に、ひいては下側のスプライシング室２０ｕの内部にまで引き込むように、方向付けられており、このとき繊維は緊密に混合され、かつ撚り合わせられる。
【００４２】
スプライシング通路ユニット６０は主として、ただ１つのワークから加工されていて、つまり一体に構成されている。単に、入口通路６６ｏ，６６ｕのための孔の外側だけが、別体の閉鎖ピン６４ｏ，６４ｕによって閉鎖されている。この一体構成は、所望の入口通路構成のために十分な構造寸法の他に、常になお、コンパクトな構成及び、製作誤差連鎖の最小化による良好な寸法安定性並びに圧縮空気案内部の高いシール性を可能にする。
【００４３】
図６には、その左側の主要部分に、本発明に係るスプライシング通路ユニット６０の２部分から成るスプライシング通路２０が横断面で示されており、この横断面は、スプライシング通路軸線７４並びに上側及び下側のスプライシング室２０ｏ，２０ｕの軸線７６；７７を含んでいる。明瞭にするために、上側及び下側のスプライシング室２０ｏ，２０ｕはそれぞれその直径が記載されている。さらに、上側及び下側のスプライシング室２０ｏ，２０ｕの突合せ面２０ＳＦｏ，２０ＳＦｕ及び縁部２０ＳＫｏ，２０ＳＫｕも認識することができる。
【００４４】
上側のスプライシング室２０ｏと下側のスプライシング室２０ｕとは、半径方向において間隔７８だけずらされていて、つまり上側のスプライシング室２０ｏ及び下側のスプライシング室２０ｕの軸線７６，７７は互いに間隔７８をおいて位置している。スプライシング通路２０の軸線７４ひいては上側及び下側のスプライシング室２０ｏ，２０ｕの軸線７６，７７は、鉛直線７３に対して角度７５だけ傾けられている。すなわち、スプライシング通路ユニット６０はスプライサ１０の構成部分として自動綾巻きワインダ１の巻取りユニット２に、方向７３が鉛直線を成すように取り付けられていると考えられる。上糸３１及び下糸３２の走路は、巻取りユニット２においてスプライサ１０の上下においてほぼ鉛直線７３において延びているので、従ってスプライシング室２０に挿入された上糸３１及び下糸３２はそのさらなる延長部に対して角度７５を成している。
【００４５】
スプライシング通路２０の、その他の糸走路に対して傾けられたこの位置は、上側及び下側のスプライシング室２０ｏ，２０ｕの上側及び下側の軸方向出口６３ｏ，６３ｕにおける糸の摩擦によって、スプライシング空気による糸の軸方向における押出しを阻止する。この効果は、角度７５が２０°以上に選択されている場合に、特に顕著である。
【００４６】
軸方向における押出し動作の追加的な低減は、上側及び下側のスプライシング室２０ｏ，２０ｕの突合せ縁部２０ＳＫｏ，２０ＳＫｕの十分に鋭い形状によって生ぜしめられる。このことは、図６においてその主要部分の右隣りに示された詳細図７９に示されている。このとき上側の突合せ縁部２０ＳＫｏ及び下側の突合せ縁部２０ＳＫｕの曲率半径８０は、０.３５ｍｍ未満に選択されることが望ましい。
【００４７】
最後に付言すると、本発明に係るスプライシング通路ユニット６０は、スプライシング過程を最適化するために、従来技術において公知のその他の構造的な手段と組み合わせることも可能である。例えば追加的にさらに、スプライサカバー、制御プレート／糸案内プレート及び／又は遮断フォークを使用することも可能である。
【００４８】
図７には、このような組合せの３つの変化態様が示されている。図７にはそれぞれ、本発明に係るスプライシング通路ユニット６０を備えた各１つのスプライサ１０が示されており、このスプライシング通路ユニット６０の、スプライシング通路２０に通じる糸導入スリット６２は、左右に示した変化態様において良好に認識することができ、これに対して真ん中の変化態様では、糸導入スリット６２はスプライサカバー２３によって閉鎖される。３つのすべての変化態様は、さらにスプライシング通路ユニット６０に取り付けられた糸案内プレート８１を有している。左右の変化態様では、スプライシング通路ユニット６０はより良好な糸案内のためにさらに、図３に示した糸導入スリット６２に対して斜めに延びる糸案内面６１を備えている。スプライサカバー２３によるカバーを備えた真ん中の変化態様では、これに対して、このようなカバーのために好適な、図２に示した滑らかな前面を備えたスプライシング通路ユニット６０が使用される。
【００４９】
本発明に係るスプライサ１０の多様性を高めるために、本発明に係るスプライサ１０は、図７において、回転軸線８２を中心にして旋回可能なベース収容体８３を有している。このベース収容体８３は、駆動レバー８３ｂ（図７の左側部分にだけ図示）を備えており、この駆動レバー８３ｂには、巻取りユニット２へのスプライサ１０の取付け時に、場合によっては伝動装置リンク機構を介して駆動装置が接続される。ベース収容体８３はさらに、収容レバー８３ａを有しており、この収容レバー８３ａは、必要がない場合には、自由なままでよく（図７の左側部分）、又は選択的にカバーレバー８５を介してスプライサカバー２３（図７の真ん中部分）が固定されるか、又は直接遮断フォーク８６（図７の右側部分）がそれぞれねじ結合部８４を用いて固定されてもよい。
【００５０】
つまりベース収容部８３は、大きな組換え手間もしくはコストをかけることなしに、スプライサ１０を種々様々な変化態様において運転することができるという簡単な可能性を提供する。このときねじ結合部８４の他に、例えばスナップ結合部のような、工具を使用しない他の固定システムも使用可能であり、かつ収容レバー８３ａの代わりに、例えば押込みシステムを選択することも可能である。
【００５１】
本発明に係るスプライシング通路ユニットは、上においては単に特定の変化態様においてのみ記載したが、個々の構成が大部分互いに自由に組合せ可能であり、かつ個々に使用可能であり、さらにその他の変化態様も可能であることは、当業者にとって自明である。例えば２つの異なった入口通路を備えた２部分から成るスプライシング通路を使用する必要はなく、入口通路の開口側の部分の本発明に係る特殊な構成は、スプライシング空気のためのただ１つの入口開口を備えた１つの部分から成るスプライシング通路においても好適に使用することができる。
【００５２】
さらに完全を期すために付言すると、不定冠詞は、それによって示された部材が複数設けられていてよいことを排除するものではない。同様に、１つの特定の部材についての記載は、必ずしも、その機能を、複数の択一的な部材に分配できないということを意味しているのではなく、又は記載された複数の部材の機能をただ１つの部材にまとめることが不可能であることを意味しているのではない。
【符号の説明】
【００５３】
１  繊維機械（自動綾巻きワインダ）、  ２  作業ユニット（巻取りユニット）、  ３  ボビン・巻管搬送システム、  ４  コップ供給区間、  ５  貯え区間、  ６  横搬送区間、  ７  巻管戻し区間、  ８  搬送皿、  ９  紡績コップ、  ９′  空管、  １０  スプライサ（糸撚継ぎ装置）、  １１  上側の糸クランプ兼切断装置、  １１′  クランプエレメント、  １１′′  切断エレメント、  １２  吸込みノズル、  １４  溝付ドラム、  １５  綾巻きパッケージ、  １６  回転軸線、  １７  下側の糸クランプ兼切断装置、  １７′  クランプエレメント、  １７′′  切断エレメント、  １９  スプライシングヘッド、  ２０  スプライシング通路、  ２０ｏ  上側のスプライシング室、  ２０ｕ  下側のスプライシング室、  ２０ＳＦｏ  上側の突合せ面、  ２０ＳＦｕ  下側の突合せ面、  ２０ＳＫｏ，２０ＳＫｕ  突合せ縁部、  ２１  綾巻きパッケージ搬送装置、  ２２  ベース体、  ２３  スプライサカバー、  ２４  巻取り装置、  ２５  グリッパ管、  ２６  回転軸線、  ２７  ねじ結合部、  ２８  パッケージフレーム、  ２９  巻取りユニット計算機、  ３０  フィーダ、  ３１  上糸、  ３２  下糸、  ４０  旋回軸、  ４０′  回転方向、  ４２  駆動装置、  ４９  中央制御ユニット、  ５０  機械バス、  ６０  スプライシング通路ユニット、  ６１  糸案内面、  ６２  糸導入スリット、  ６３ｏ  上側の軸方向出口、  ６３ｕ  下側の軸方向出口、  ６４ｏ  上側の閉鎖ピン、  ６４ｕ  下側の閉鎖ピン、  ６５  圧縮空気接続部、  ６６ｏ  上側の入口通路、  ６６ｕ  下側の入口通路、  ６７ｕ  接続側部分、  ６８ｕ  孔、  ６９ｕ  狭い孔、  ７０ｕ  開口、  ７２  矢印（糸導入方向）、  ７３  鉛直線、  ７４  スプライシング通路の軸線、  ７５  角度、  ７６，７７  軸線、  ７８  間隔、  ７９  詳細図、  ８０  曲率半径、  ８１  糸案内プレート、  ８２  回転軸線、  ８３  ベース収容体、  ８３ａ  収容レバー、  ８４  ねじ結合部、  ８５  カバーレバー、  ８６  遮断フォーク、  ＡＳ  繰出し位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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