(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容物を通す連通口を備える中栓と、
前記連通口を閉鎖する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記連通口を開放して内容物を通過させる逆止弁と、
前記外層体のスクイズ解除による復元に伴って開放され、前記キャップ本体に形成された外気導入孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入する外気導入弁と
を備え、
前記外気導入弁は、前記外気導入孔に連通する開孔を有する弁座と、該開孔を覆う弁体とを有し、
該弁体は、前記弁座に対して少なくとも一部が剥離可能に一体成形された環状部材であり、前記弁座に対して外周端又は内周端のいずれか一方が離間可能に形成されていることを特徴とする二重容器用キャップ。
【請求項２】
前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共にインサート成形されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
【請求項３】
前記弁体は、薄肉部材であり、前記弁座と共にインモールド成形されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
【請求項４】
前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共に二材成形されている、請求項１に記載の二重容器用キャップ。
【請求項５】
前記隔壁は、一端に注出孔側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁を更に備え、
該筒状壁内には、上下方向に移動可能な移動弁体が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
【請求項６】
前記連通口及び前記注出孔側開口を取り囲む環状壁を更に備え、前記逆止弁は、該環状壁の内周面に一体に設けられ、前記外気導入弁は、前記環状壁の外周面に一体に設けられている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の二重容器用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、減容変形可能な内層体とこの内層体を内側に配置した外層体とを備える二重容器に対し、外層体の口部に装着されて内層体に収容した内容物を注出させる二重容器用キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンス或いは液体石鹸、また食品調味料などを収容する容器としては、このような内容物を収容すると共に減容変形可能に設けられる内層体と、この内層体を内側に収めると共に容器の外殻を形成する外層体とを備える二重容器が知られている。この二重容器には、外層体と内層体とを最初から積層させて形成するデラミ容器（積層剥離容器）と、外層体と内層体とを個別に形成して組み付けるタイプの容器が存在する。また、デラミ容器は、加熱溶融された積層パリソンを金型で挟み、内部に空気を吹き込んで積層容器を形成するＥＢＭ（Extrusion Blow Molding：押出しブロー成形）によるものと、外側層と内側層とを備えた有底筒状に形成されたプリフォーム（容器素材）から積層容器を形成する二軸延伸ブロー成形によるものがある。このような二重容器においては、通常外層体の口部に、内容物を注出する注出筒を備えるとともに内層体への外気の侵入を防止する逆止弁を設けた二重容器用キャップが装着される。そして、外層体を押圧することで、外層体と内層体との間の空気を介して内層体内を加圧し、これによって逆止弁の弁体を開放させて内容物を注出する。また外層体には、内層体との間に外気を取り込む貫通孔を設けていて、注出後、外層体が元の形状に復元する際は、この貫通孔から外気が取り込まれ、内層体は減容変形したままで外層体のみが復元する。
【０００３】
ところで、上記の二重容器用キャップにおいて、キャップに設けた外気導入孔から外気を導入する場合には、流路内に、例えば特許文献１のような薄肉の環状をなす弁体を有する外気導入弁が用いられている。外層体を押圧して内層体内部の圧力を高めて内容物を吐出する際には、この外気導入弁の弁体が注出栓の内面に当接して閉塞状態に維持され、空気が通過することができない。また、内容物の注出後に外層体が元の形状に復元する際には、外層体と内層体との間の空間の圧力が低下して負圧となり、外気導入弁は開放状態となる。これによって、外気導入孔から外層体と内層体との間の空間に空気が導入され、内層体が減容変形を維持したまま、外層体は元の形状へと復元することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１５１３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記の構造の外気導入弁では、弁体が下に凸となる薄肉環状の形状を有するため、弁体の生産上のばらつきによって外気の取り込み方が変わってしまい、使用時に空気を遮断しなかったり、逆に外気を取り込まない不具合を起こす虞があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、外気導入弁の安定動作が可能な二重容器用キャップを提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、内容物を収容する内層体と該内層体を収容するスクイズ可能な外層体とを備える二重容器本体に装着する二重容器用キャップであって、
前記内層体からの内容物を注出する注出孔を有し、前記外層体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出孔と前記内層体との間に位置する隔壁を有し、該隔壁に、内容物を通す連通口を備える中栓と、
前記連通口を閉鎖する一方、前記外層体のスクイズによる前記内層体内の圧力上昇によって前記連通口を開放して内容物を通過させる逆止弁と、
前記外層体のスクイズ解除による復元に伴って開放され、前記キャップ本体に形成された外気導入孔を通して前記外層体と前記内層体との間の空間に外気を導入する外気導入弁と
を備え、
前記外気導入弁は、前記外気導入孔に連通する開孔を有する弁座と、該開孔を覆う弁体とを有し、
該弁体は、前記弁座に対して少なくとも一部が剥離可能に一体成形された環状部材であり、前記弁座に対して外周端又は内周端のいずれか一方が離間可能に形成されていることを特徴とする二重容器用キャップである。
【０００８】
また、前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共にインサート成形されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記弁体は、薄肉部材であり、前記弁座と共にインモールド成形されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記弁体は、弾性部材であり、前記弁座と共に二材成形されていることが好ましい。
【００１２】
また、前記隔壁は、一端に注出孔側開口を有し他端に内層体側開口を有する筒状壁を更に備え、
該筒状壁内には、上下方向に移動可能な移動弁体が設けられていることが好ましい。
【００１３】
また、前記連通口及び前記注出孔側開口を取り囲む環状壁を更に備え、前記逆止弁は、該環状壁の内周面に一体に設けられ、前記外気導入弁は、前記環状壁の外周面に一体に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の二重容器用キャップによれば、外気導入弁の安定動作が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。
【図２】図１において、外気導入弁部分を拡大した断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。
【図４】図３において、外気導入弁部分を拡大した断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る二重容器用キャップを、二重容器本体の口部に装着した状態を示す断面図である。
【図６】図５において、外気導入弁部分を拡大した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１実施形態である二重容器用キャップ１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ１は、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、二重容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。
【００１８】
まず、二重容器本体２について説明する。本実施形態では、二重容器本体２は、内層体３の合成樹脂素材と外層体４の合成樹脂素材とを積層して形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形作っている。そして、二重容器本体２を構成する内層体３の材料にはエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）又はナイロンを用いている。また、外層体４の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって積層剥離容器を形成する場合には、内層体３の材料にはポリプロピレン（ＰＰ）を用い、外層体４の材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いてもよい。また、内層体３及び外層体４の材料には、相互に相溶性が低い他の樹脂を用いることができる。更に、二重容器本体２は、積層剥離容器ではなく、外層体４と内層体３とを個別に形成して組み付けるものであってもよい。また、図示は省略するが、内層体３と外層体４との間に、上下方向に延在して内層体３と外層体４とを部分的に接合する、１本或いは複数本の接着帯を設けてもよい。
【００１９】
内層体３は、減容変形可能に形成されるものであって、本実施形態では、積層状態で形成された二重容器本体２に対し、外層体４から剥離させることで得られるものである。内層体３は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓと、この収容空間Ｓにつながる上部開口３ａを備えている。
【００２０】
外層体４は、円筒状の口部周壁４ａに、図示を省略する復元自在な可撓性を有する胴部、及び胴部の下端を閉鎖する底部を連結したものである。口部周壁４ａの外周面には雄ねじ部４ｂを設けている。また、口部周壁４ａには、内層体３との相互間に空気を取り込むための貫通孔４ｃを設けていて、更に、貫通孔４ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを設けている。
【００２１】
次に、二重容器用キャップ１に関し、キャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部周壁４ａを取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部周壁４ａの雄ねじ部４ｂに対応する雌ねじ部１２が形成されている。また、外周壁１１の上部には、頂壁１３が一体に連結している。頂壁１３の上面には、注出筒１４が設けられており、注出筒１４の内周面には、内容物を注出する注出孔１４ａが形成されている。また、頂壁１３の下面には、同心二重配置となる一対の上部嵌合壁１５が設けられている。更に、上部嵌合壁１５より径方向外側には、頂壁１３を貫通する外気導入孔１６を設けている。本実施形態では、頂壁１３の中央部分と外周部分との間に段差を設け（中央部分に対し外周部分は高さが低くなっている）、この段差に径方向外側に向けて開口するようにして外気導入孔１６を設けている。このように構成することで、頂壁１３上に溢れた内容物が、外気導入孔１６に入り難くなる。なお、外周壁１１の下端は口部周壁４ａと気密に当接していて、口部周壁４ａと外周壁１１との間には、貫通孔４ｃに通じる通気路Ｔが設けられている。
【００２２】
なお、本実施形態では、上下方向に雄ねじ部４ｂを切り欠く溝部４ｄを通気路Ｔとして用いるように構成しているが、この態様には限定されない。溝部４ｄを設けず、雄ねじ部４ｂと雌ねじ部１２の隙間を通気路Ｔとして用いてもよい。
【００２３】
図１に示すように、リング形状の突起１８が、頂壁１３に対して注出筒１４とは反対側に突出している。突起１８は、後述する逆止弁弁体４３ａの上方への変位を規制している。
【００２４】
キャップ本体１０の内側には、中栓２０が設けられる。中栓２０は、注出孔１４ａと内層体３との間に位置するとともに、内層体３の上部開口３ａを覆う隔壁２１を備えている。
【００２５】
隔壁２１には、一端に、注出孔１４ａ側に開口する注出孔１４ａ側開口を有すると共に、他端に、内層体３の収容空間Ｓ側に開口する内層体３側開口を有する筒状壁２２が設けられている。本実施形態の筒状壁２２は、図１に示すように、隔壁２１の一部に貫通孔２２ａを設け、この貫通孔２２ａの縁部から収容空間Ｓに向けて円筒部２２ｂを延在させ、傾斜部２２ｃを介して、下端に貫通孔２２ｄを有する円筒状の部位である。なお、本実施形態における注出孔１４ａ側開口は貫通孔２２ａに対応し、内層体３側開口は貫通孔２２ｄに対応する。また隔壁２１には、筒状壁２２に隣接してこの隔壁２１を貫通する孔（連通口２３）が設けられている。本実施形態では、連通口２３は１つの筒状壁２２に隣接した３箇所に設けられているが、連通口２３及び筒状壁２２の数はこの態様に限定されるものではない。ここで、筒状壁２２における内層体３側開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積と、連通口２３の総開口面積との関係は、連通口２３の総開口面積の方が大きいことが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。なお、総開口面積とは、同種の開口が複数ある場合にはそれらの面積の総和を指すものとする。
【００２６】
また隔壁２１は、連通口２３より径方向外側において収容空間Ｓ側に屈曲する段部２４を備えていて、段部２４より径方向外側には、段部２４との間で上向き開放の溝を形成する嵌合壁２５が設けられている。そして隔壁２１の下面には、外層体４との間で内層体３を挟み込む環状のシール壁２６を設けている。なお、図１に示すように隔壁２１の外縁には、周壁２９が設けられており、周壁２９の下端には少なくとも１つの溝２７が設けられている。
【００２７】
筒状壁２２内には、本実施形態では球状となる移動弁体３０が設けられている。筒状壁２２と移動弁体３０との間には、二重容器本体２の姿勢変更に応じて移動弁体３０が移動可能、且つ内容物はほとんど通過させない（実質的に通過させない）程度の隙間が設けられている。なお、筒状壁２２の注出孔１４ａ側は、貫通孔２２ａによって開口し、収容空間Ｓ側は、貫通孔２２ｄによって開口しているので、筒状壁２２内に入り込んだ内容物が移動弁体３０の移動を妨げることはない。また移動弁体３０は、二重容器本体２を起立姿勢（二重容器本体２の底部を水平な台の上に載置した状態の姿勢）にすることで、筒状壁２２の傾斜部２２ｃに着座する。これによって収容空間Ｓをシールすることができる。
【００２８】
キャップ本体１０と中栓２０との間には、逆止弁４３が設けられている。逆止弁４３は、図１に示すように、結合弁４０の一部として、円筒状の環状壁４１の径方向内側に設けられている。逆止弁４３は、円板状の逆止弁弁体４３ａの外周縁の３箇所を逆止弁アーム４３ｂによって支持された構造を有する、いわゆる三点弁である。外層体４のスクイズによって内層体３内の圧力が高まると、その圧力によって、逆止弁アーム４３ｂの弾性力に抗して逆止弁弁体４３ａが図１の上方に持ち上げられ、隔壁２１から離間することによって逆止弁４３は開放状態となる。外層体４のスクイズが解除されると、逆止弁弁体４３ａに圧力がかからないので、逆止弁弁体４３ａは、自重及び逆止弁アーム４３ｂの弾性力によって再び隔壁２１に当接し、逆止弁４３は閉塞する。
【００２９】
なお、本実施形態においては、逆止弁弁体４３ａを円板状部材で構成したが、この態様には限定されず、矩形形状等を有する部材であってもよい。また、逆止弁４３は、必ずしも三点弁である必要はなく、二点弁や薄肉環状弁など、内層体３内の正圧によって開放される様々な弁を用いることができる。
【００３０】
一方、環状壁４１の径方向外側には、図１及び図２に示すように、外気導入弁４５が設けられている。外気導入弁４５は、環状壁４１の外周面から径方向外側に延びる円環状の弁座４５ｂと、弁座４５ｂの周方向４箇所に等間隔で設けられた弁座開孔４５ｃを下方から覆う円環状の弁体４５ａとを有する。外気導入弁４５の開放状態において、外気導入孔１６と溝２７は、この弁座開孔４５ｃを通じて連通する。本実施形態において、弁体４５ａは、弾性部材であるゴムシートを弁座４５ｂ等と共にインサート成形することによって一体的に形成している。すなわち、弁体４５ａは、ゴムシートを金型に挿入して他の結合弁４０の部材と一体成形され、弁座４５ｂの下面に沿って形成されるので、弁体４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。そして、弁体４５ａをインサート成形した後に弁体４５ａの外周端を弁座４５ｂから剥離することにより、図２に示すように、内層体３と外層体４の間の空間の負圧によって開放可能な外気導入弁４５を構成することができる（開放状態における弁体４５ａの形状を図２に二点鎖線で示す）。
【００３１】
なお、本実施形態においては、弁座開孔４５ｃが円周方向に４箇所等間隔で設けられるように構成したが、弁座開孔４５ｃは１つ以上の任意の数としてもよい。また、弁座開孔４５ｃは、複数設ける場合には周方向に等間隔で配置されるのが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００３２】
また、本実施形態では、図２に示すように、弁体４５ａの外周端が弁座４５ｂから離間して外気導入弁４５が開放状態となるように構成したが、この態様に限定されるものではない。例えば、弁体４５ａを弁座４５ｂと共にインサート成形した後に、弁体４５ａの内周端を弁座４５ｂから剥離することにより、弁体４５ａの内周端が弁座４５ｂから離間して外気導入弁４５が開放状態となるように構成してもよい。また、弁体４５ａの全てを弁座４５ｂから剥離して、図１、図２において嵌合壁２５の外周側に設けられているリブ２８と、弁座４５ｂとの間の空間に弁体４５ａを配置してもよい。この場合にも、二重容器本体２の胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間内に生じる正圧によって、弁体４５ａは上方に移動して弁座開孔４５ｃを閉塞し、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間内の負圧によって、弁体４５ａは下方に移動して弁座開孔４５ｃを開放する。
【００３３】
また、本実施形態では、弁座４５ｂ及び弁体４５ａを、共に円環状に構成したが、この態様に限定されない。例えば、弁座４５ｂ及び弁体４５ａを矩形状に形成してもよく、また弁体４５ａを円周方向に分割された複数の部材から構成してもよい。すなわち、弁体４５ａが、弁座４５ｂに設けられた弁座開孔４５ｃを確実に覆って外気導入弁４５を閉塞することができる任意の形状を採用することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、逆止弁４３及び外気導入弁４５を環状壁４１と一体に設けるように構成したが、この態様には限定されない。例えば、逆止弁４３が第１環状壁に設けられると共に、外気導入弁４５が第２環状壁に設けられるようにして両者を別体に構成してもよい。また、逆止弁４３及び外気導入弁４５は、環状壁４１以外のものに固定されていてもよい。
【００３５】
本実施形態では、逆止弁弁体４３ａの閉塞時においても、貫通孔２２ａと注出孔１４ａとは、逆止弁アーム４３ｂの幅方向両側の隙間を通じて連通している。これにより筒状壁２２の貫通孔２２ａは常時開放される。逆止弁４３は、図１に示すようにキャップ本体１０、中栓２０に対して取り付けた際、環状壁４１の下部が段部２４と嵌合壁２５との間で嵌合保持され、環状壁４１の上部が一対の上部嵌合壁１５で嵌合保持されるようになっている。これにより、図１に示すように、環状壁４１の径方向内側には、連通口２３と注出孔１４ａとを連通させて内容物の流路を形成する内側空間Ｋ１が区画形成され、環状壁４１の径方向外側には、外気導入孔１６と溝２７とを連通させて空気の流路を形成する外側空間Ｋ２が区画形成される。
【００３６】
蓋体５０は、図１に示すように、ヒンジ５１を介してキャップ本体１０の外周壁１１に連結していて、ヒンジ５１で折り曲げることで、注出孔１４ａ及び外気導入孔１６を覆い隠すことができる。より詳細には、蓋体５０は、平板状の上壁５２と、上壁５２の縁部に連結するとともに外周壁１１に連なる形状となる蓋体周壁５３とを備えている。また、上壁５２には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出孔１４ａをシールする筒状のシール部５４が設けられている。周上のヒンジ５１とは対向する側の蓋体周壁５３の上端には、外周方向に突出する把持部５８が設けられている、利用者は、この把持部５８を把持して蓋体５０を上方に持ち上げて開放したり、下方に押し下げて閉塞することができる。なお、蓋体５０が閉塞される際は、蓋体周壁５３の内周面に設けられている突部５３ａが、頂壁段部１３ａにアンダーカット係合して、蓋体５０はキャップ本体１０に対してしっかりと係合する。なお、蓋体５０は、ヒンジ５１を設けずにキャップ本体１０とは別体のものとし、ねじやアンダーカットでキャップ本体１０に装着するように構成してもよい。
【００３７】
上記のように構成される二重容器用キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、図１の状態から蓋体５０を開き、二重容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、外層体４の胴部を押圧（スクイズ）する。これにより、筒状壁２２内の移動弁体３０は注出孔１４ａ側に移動し、また、内層体３と外層体４との間の空気を介して収容空間Ｓが加圧される。なお、外層体４の胴部を押圧しているときは、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて弁体４５ａにも下方から圧力がかかって弁座４５ｂに押し付けられるため、外気導入弁４５は閉塞状態に維持される。従って、外層体４を押圧しても、内層体３と外層体４との間の空気が外気導入孔１６から漏れ出すことはなく、収容空間Ｓへの加圧が阻害されることはない。そして、収容空間Ｓ内の正圧が、逆止弁弁体４３ａを持ち上げるため、内容物は連通口２３から流出し、内側空間Ｋ１を経由して注出孔１４ａから外部に注出される。ここで、筒状壁２２における内層体３側の開口（貫通孔２２ｄ）の総開口面積に対し、連通口２３の総開口面積を大きくしているので、内容物が流れる際、連通口２３での抵抗がより軽減されてスムーズに注出させることができる。
【００３８】
なお、筒状壁２２内に収容された移動弁体３０は、二重容器本体２が倒立姿勢となり、外層体４の胴部が押圧された際に注出孔１４ａ側に移動するが、突部２２ｅと接触することによって筒状壁２２からの飛び出しを防止している。
【００３９】
所要量の内容物を注出した後は、外層体４の胴部への押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の正圧が外気圧へと戻り、逆止弁弁体４３ａが連通口２３を再び閉鎖するので、収容空間Ｓ内への外気の入り込みが防止できる。また、外層体４は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、内層体３と外層体４との間の空間は負圧となる。これによって、貫通孔４ｃ、通気路Ｔ、及び溝２７を通じて外気導入弁４５の下方も負圧となる。弁体４５ａの外周端は、この負圧によって下方に引かれて弁座４５ｂから離間するため、図２に示すように外気導入弁４５は開放状態になる。外気導入弁４５の開放に伴い、外気導入孔１６から空気が流入し、外側空間Ｋ２、溝２７、及び通気路Ｔを経由して、貫通孔４ｃより外層体４と内層体３の間の空間に空気が導入される。これにより、内層体３を減容変形させたまま外層体４が復元することができる。
【００４０】
逆止弁弁体４３ａが連通口２３を閉鎖すると、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内には内容物が残留したままになっているものの、二重容器本体２を元の起立姿勢に戻すと、移動弁体３０は、自重等によって内層体３の収容空間Ｓ側に移動する。これにより、筒状壁２２における注出孔１４ａ側には、スペースが生じることになるため、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内に残留した内容物を、貫通孔２２ａを通して筒状壁２２側に移動させることができ（サックバック機能）、液だれを有効に防止することができる。
【００４１】
以上のように、本実施形態によれば、外気導入弁４５が、円環状の弁座４５ｂと、弁座４５ｂに設けられた弁座開孔４５ｃを下面から覆う円環状の弁体４５ａとを有し、弁体４５ａは、弁座４５ｂと共に一体成形した後に弁体４５ａの外周端を弁座４５ｂから剥離することにより形成するようにした。これによって、弁体４５ａは、弁座４５ｂの下面に沿って形成されるので、弁体４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。従って、外気導入弁４５を安定して動作させることが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、弁体４５ａを弾性部材であるゴムシートにより形成し、弁座４５ｂと共にインサート成形するようにした。これにより、弁体４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがない。また、胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間の正圧によって確実に外気導入弁４５が閉塞される一方、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間の負圧によって確実に外気導入弁４５が開放される。
【００４３】
また、本実施形態によれば、隔壁２１に筒状壁２２を設けて、二重容器本体２を倒立姿勢から起立姿勢に戻したときに、筒状壁２２内の移動弁体３０が、自重等により注出孔１４ａ側から内層体３側に移動するように構成した。これによって、注出筒１４及び内側空間Ｋ１内の内容物をサックバック機能によって内層体３側に引き戻すことができる。
【００４４】
また、本実施形態によれば、環状壁４１に対して逆止弁４３及び外気導入弁４５を一体に設けたので、部品点数を削減し、二重容器用キャップ１の組立工数を削減することができる。
【００４５】
次に本発明の第２実施形態である二重容器用キャップ１０１について、図３及び図４を参照して、具体的に説明する。
【００４６】
図３は、本発明の第２実施形態である二重容器用キャップ１０１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ１０１は、第１実施形態と同様に、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁１４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本実施形態は、第１実施形態と比較して、結合弁１４０における外気導入弁１４５の構成が異なる他は変わるところがない。従って、ここでは、第１実施形態との差異点に絞って説明する。
【００４７】
図３において、環状壁４１の径方向外側には、外気導入弁１４５が設けられている。外気導入弁１４５は、環状壁４１の外周面から径方向外側に延びる円環状の弁座１４５ｂと、弁座１４５ｂの周方向４箇所に等間隔で設けられた弁座開孔１４５ｃを下方から覆う円環状の弁体１４５ａとを有する。外気導入弁１４５の開放状態において、外気導入孔１６と溝２７は、この弁座開孔１４５ｃを通じて連通する。本実施形態において、弁体１４５ａは、樹脂製フィルムを弁座１４５ｂ等と共にインモールド成形することによって一体的に形成している。すなわち、樹脂性の薄肉フィルムを片面に有する樹脂性シートを金型に挿入して結合弁１４０の他の部材と共に一体成形した後、樹脂性シートの母材を薄肉フィルムから剥離する。これによって、樹脂性シートの一部であった薄肉フィルムが弁座１４５ｂ側に転写されて弁体１４５ａを構成する。この手法では、第１実施形態と同様に弁体１４５ａは弁座１４５ｂの下面に沿って形成され、弁体１４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。そして、弁体１４５ａをインモールド成形した後に弁体１４５ａの外周端を弁座１４５ｂから剥離することにより、図４に示すように、内層体３と外層体４の間の空間の負圧によって開放可能な外気導入弁１４５を構成することができる（開放状態における弁体１４５ａの形状を図４に二点鎖線で示す）。
【００４８】
なお、本実施形態においては、弁座開孔１４５ｃが円周方向に４箇所等間隔で設けられるように構成したが、弁座開孔１４５ｃは１つ以上の任意の数としてもよい。また、弁座開孔１４５ｃは、複数設ける場合には周方向に等間隔で配置されるのが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００４９】
また、本実施形態では、図４に示すように、弁体１４５ａの外周端が弁座１４５ｂから離間して外気導入弁１４５が開放状態となるように構成したが、この態様に限定されるものではない。例えば、弁体１４５ａを弁座１４５ｂと共にインモールド成形した後に、弁体１４５ａの内周端を弁座１４５ｂから剥離することにより、弁体１４５ａの内周端が弁座１４５ｂから離間して外気導入弁１４５が開放状態となるように構成してもよい。また、第１実施形態と同様に、弁体１４５ａを全て弁座１４５ｂから剥離してもよい。
【００５０】
また、本実施形態では、弁座１４５ｂ及び弁体１４５ａを、共に円環状に構成したが、第１実施形態と同様、この態様に限定されず、矩形状に構成してもよく、また弁体１４５ａを複数の部材から構成してもよい。
【００５１】
以上述べたように、本実施形態によれば、樹脂製の薄肉フィルムを弁座１４５ｂ等と共にインモールド成形することによって弁体１４５ａを一体的に形成するように構成した。これにより、弁体１４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがない。また、弁体１４５ａが剛性の低い薄肉フィルムで形成されているため、胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間の正圧によってより確実に外気導入弁１４５が閉塞される一方、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間の負圧によってより確実に外気導入弁１４５が開放される。
【００５２】
次に本発明の第３実施形態である二重容器用キャップ２０１について、図５及び図６を参照して、具体的に説明する。
【００５３】
図５は、本発明の第３実施形態である二重容器用キャップ２０１が、これに適合する二重容器本体２に装着された状態を示す。二重容器用キャップ２０１は、第１実施形態と同様に、キャップ本体１０、中栓２０、移動弁体３０、結合弁２４０、及び蓋体５０で構成されている。また、二重容器本体２は、内層体３、及び外層体４で構成されている。なお、本実施形態は、第１実施形態と比較して、結合弁２４０における外気導入弁２４５の構成が異なる他は変わるところがない。従って、ここでは、第１実施形態との差異点に絞って説明する。
【００５４】
図５において、環状壁４１の径方向外側には、外気導入弁２４５が設けられている。外気導入弁２４５は、環状壁４１の外周面から径方向外側に延びる弁座２４５ｂと、弁座２４５ｂの周方向４箇所に等間隔で設けられた弁座開孔２４５ｃを下方から覆う弁体２４５ａとを有する。弁座２４５ｂは、環状壁４１の外周面から径方向外側に向かって円環状に延びており、その外周端において下方に突出する突出部２４５ｂ１を有している。突出部２４５ｂ１の内周面は、下方に向かってやや外周方向に傾斜する傾斜面を構成している。本実施形態において、弁体２４５ａは弾性部材であるエラストマーで形成されており、弁座２４５ｂの外周方向に延びる部分及び上記傾斜面を下方から覆っている。弁体２４５ａは弁座２４５ｂ等と共に二材成形することによって一体的に形成されている。すなわち、一次側となる弁座２４５ｂ等を成形した後、別個の金型内で二次側となる異種材料の弁体２４５ａを一体成形している。本実施形態では、第１実施形態と同様に弁体２４５ａは弁座２４５ｂの下面に沿って形成され、弁体２４５ａ自身の形状が成形条件等によってばらつくことがなく、外気の取り込み方が成形ばらつきによって変わってしまうことがない。そして、弁体２４５ａを二材成形した後に弁体２４５ａの内周端を弁座２４５ｂから剥離することにより、図６に示すように、内層体３と外層体４の間の空間の負圧によって開放可能な外気導入弁２４５を構成することができる（開放状態における弁体２４５ａの形状を図６に二点鎖線で示す）。
【００５５】
本実施形態では、弁体２４５ａの内、弁座２４５ｂの傾斜面を覆う外周部分が、中栓２０に設けられたリブ２８によって上方に押圧されて二重容器用キャップ２０１内に組み付けられている。この構成により、弁体２４５ａの外周部分は、確実に弁座２４５ｂと一体となって機能する。そして、弁座２４５ｂから剥離した弁体２４５ａの内周端のみが弁座２４５ｂから離間して外気導入弁２４５を開放する。
【００５６】
なお、本実施形態においては、弁座開孔２４５ｃが円周方向に４箇所等間隔で設けられるように構成したが、弁座開孔２４５ｃは１つ以上の任意の数としてもよい。また、弁座開孔２４５ｃは、複数設ける場合には周方向に等間隔で配置されるのが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００５７】
また、本実施形態では、図６に示すように、弁体２４５ａの内周端が弁座２４５ｂから離間して外気導入弁２４５が開放状態となるように構成したが、この態様に限定されるものではなく、弁体２４５ａの外周端が弁座２４５ｂから離間して外気導入弁２４５が開放状態となるように構成してもよい。
【００５８】
また、本実施形態では、弁座２４５ｂ及び弁体２４５ａを、共に円環状に構成したが、第１実施形態と同様、この態様に限定されず、矩形状に構成してもよく、また弁体２４５ａを複数の部材から構成してもよい。
【００５９】
以上述べたように、本実施形態によれば、弁座２４５ｂとは異種材料となるエラストマー製の弁体２４５ａを、弁座２４５ｂ等と共に二材成形することによって一体的に形成するように構成した。これにより、弁体２４５ａは、弁座２４５ｂの下面に沿って形成されるので、形状が成形条件等によってばらつくことがない。また、弁体２４５ａが弾性材料であるエラストマーで形成されているため、胴部の押圧による外層体４と内層体３との間の空間の正圧によって確実に外気導入弁２４５が閉塞される一方、上記押圧の解除による外層体４と内層体３との間の空間の負圧によって確実に外気導入弁２４５が開放される。また、第１実施形態及び第２実施形態のように、一体成形前に予めゴムシートや樹脂性シートを準備する必要が無いので、製造工数や製造コストを低減することができる。
【００６０】
本発明に従う二重容器用キャップ１は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、移動弁体３０の断面形状は、筒状壁２２の断面形状に合わせて適宜変更することができる。また、筒状壁２２及び移動弁体３０は必ずしも設けなくてもよい。また、外層体４及び内層体３は、積層構造のパリソンをブロー成形することによって形成されるものに限られず、外層体４及び内層体３を個別に形成し、その後、内層体３を外層体４内に装着するようにしたものでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、外気導入弁４５の安定動作が可能な、新規の二重容器用キャップ１を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００６２】
１，１０１，２０１  二重容器用キャップ
２      二重容器本体
３      内層体
３ａ    上部開口
４      外層体
４ａ    口部周壁（口部）
４ｂ    雄ねじ部
４ｃ    貫通孔
４ｄ    溝部
１０    キャップ本体
１１    外周壁
１２    雌ねじ部
１３    頂壁
１３ａ  頂壁段部
１４    注出筒
１４ａ  注出孔
１５    上部嵌合壁
１６    外気導入孔
１８    突起
２０    中栓
２１    隔壁
２２    筒状壁
２２ａ  貫通孔（注出孔側開口）
２２ｂ  円筒部
２２ｃ  傾斜部
２２ｄ  貫通孔（内層体側開口）
２２ｅ  突部
２３    連通口
２４    段部
２５    嵌合壁
２６    シール壁
２７    溝
２８    リブ
２９    周壁
３０    移動弁体
４０，１４０，２４０  結合弁
４１    環状壁
４３    逆止弁
４３ａ  逆止弁弁体
４３ｂ  逆止弁アーム
４５，１４５，２４５  外気導入弁
４５ａ，１４５ａ，２４５ａ  弁体
４５ｂ、１４５ｂ、２４５ｂ  弁座
４５ｃ、１４５ｃ、２４５ｃ  弁座開孔（開孔）
５０    蓋体
５１    ヒンジ
５２    上壁
５３    蓋体周壁
５３ａ  突部
５４    シール部
５８    把持部
２４５ｂ１  突出部
Ｋ１    内側空間
Ｋ２    外側空間
Ｓ      収容空間
Ｔ      通気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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