(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿って延びる一対の端縁を有する本体フィルムと、
前記軸方向に沿って延びる帯状のシールテープと、
前記本体フィルムのうち前記一対の端縁をそれぞれ含む一対の端部と前記シールテープとが熱接合された縦シール部と、を備えるパウチ容器用筒状フィルムであって、
前記シールテープは、前記軸方向と直角である幅方向に主に延伸された延伸層と、前記一対の端部と熱接合される熱接合層と、を有し、
前記本体フィルムは、前記シールテープの前記熱接合層と熱接合されたシーラント層を有し、
前記シーラント層、前記熱接合層及び前記延伸層は、ポリエチレン系樹脂からなり、
前記シールテープは、ＪＩＳＫ７１２７規格によって測定された前記幅方向の引張強度が、前記軸方向の同規格の引張強度の１．２倍以上であり、同規格によって測定された前記軸方向の引張伸度が、前記幅方向の同規格の引張伸度の２倍以上であることを特徴とする、パウチ容器用筒状フィルム。
【請求項２】
前記シールテープのＪＩＳＫ７１２７規格によって測定された前記幅方向の引張強度が、前記軸方向の同規格の引張強度の１．５倍以上であり、同規格によって測定された前記軸方向の引張伸度が、前記幅方向の同規格の引張伸度の３倍以上である、請求項１に記載のパウチ容器用筒状フィルム。
【請求項３】
前記シールテープは、前記延伸層を挟んで前記熱接合層とは反対側に位置する内面層を更に有し、
前記内面層は、前記熱接合層及び前記延伸層と同種の樹脂からなる、請求項１または２に記載のパウチ容器用筒状フィルム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のパウチ容器用筒状フィルムと、スパウトと、を備えることを特徴とする、パウチ容器用包材。
【請求項５】
請求項４に記載のパウチ容器用包材と、
前記本体フィルムによって構成された密閉状態の収容空間に充填された内容物と、
を備えることを特徴とする、パウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチ容器は、たとえばスポーツドリンク等の飲料、アイスクリームやゼリー等の食品及び医療用液体等の容器として広く使用されている。特許文献１には、パウチ容器の制造に用いられるパウチ容器用筒状フィルムが開示されている（同文献の図１０）。この筒状フィルムは、本体フィルムの一対の端縁を互いに対向させた状態で、これらの端縁をそれぞれ含む一対の端部とシールテープとが熱接合によって接合されている。この接合部分は、筒状フィルムの軸方向に延びる縦シール部を構成する。たとえば、筒状フィルムの所定箇所の接合やスパウトの取り付け及び内容物の充填を経ることにより、パウチ容器が製造される。
【０００３】
しかしながら、内容物が充填された後は、縦シール部に張力が負荷される。特に、筒状フィルムを用いて製造されたパウチ容器においては、筒状フィルムにおける幅方向により大きな張力が生じやすい。パウチ容器から内容物が漏れることを防止する観点から、縦シール部の強度を高めることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３０８２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、縦シール部の強度を向上させることが可能なパウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用筒状フィルムは、軸方向に沿って延びる一対の端縁を有する本体フィルムと、前記軸方向に沿って延びる帯状のシールテープと、前記本体フィルムのうち前記一対の端縁をそれぞれ含む一対の端部と前記シールテープとが熱接合された縦シール部と、を備えるパウチ容器用筒状フィルムであって、前記シールテープは、前記軸方向と直角である幅方向に主に延伸された延伸層を有することを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シールテープは、前記一対の端部と熱接合される熱接合層を更に有し、前記熱接合層及び前記延伸層は、同種の樹脂からなる。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記本体フィルムは、前記シールテープの前記熱接合層と熱接合されたシーラント層を有し、前記シーラント層は、前記熱接合層と同種の樹脂からなる。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱接合層は、未延伸の樹脂層からなる。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱接合層及び前記延伸層は、オレフィン系樹脂からなる。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記熱接合層及び前記延伸層は、ポリエチレン系樹脂からなる。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記シールテープは、前記延伸層を挟んで前記熱接合層とは反対側に位置する内面層を更に有する。
【００１３】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層は、未延伸の樹脂層からなる。
【００１４】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層は、前記熱接合層及び前記延伸層と同種の樹脂からなる。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層、前記熱接合層及び前記延伸層は、オレフィン系樹脂からなる。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記内面層、前記熱接合層及び前記延伸層は、ポリエチレン系樹脂からなる。
【００１７】
本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器用包材は、本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用筒状フィルムと、スパウトと、を備えることを特徴としている。
【００１８】
本発明の第３の側面によって提供されるパウチ容器は、本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器用包材と、前記本体フィルムによって構成された密閉状態の収容空間に充填された内容物と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、前記筒状フィルムの前記縦シール部は、前記延伸層を有する前記シールテープによって構成されている。前記延伸層の延伸方向は、前記筒状フィルムの前記幅方向に一致している。このため、前記縦シール部に前記方向の張力が負荷された場合に、前記シールテープが過大に伸ばされてしまうことを抑制することが可能である。したがって、前記縦シール部の強度を向上させることができる。
【００２０】
本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの製造装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図である。
【図３】本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの一例を示す要部平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。
【図５】本発明に係るパウチ容器用包材の一例を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】本発明に係るパウチ容器の一例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの他の例を示す要部拡大断面図である。
【図１１】本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの他の例を示す要部拡大断面図である。
【図１２】本発明に係るパウチ容器用筒状フィルムの他の例を示す要部拡大断面図である。
【図１３】本発明に係るパウチ容器の他の例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００２３】
図１は、本発明にかかるパウチ容器用筒状フィルムの製造装置の一例を示している。同図において、後述する筒状フィルム１の軸方向を、ｘ方向と定義する。また、後述するシールテープ３の幅方向をｙ方向と定義する。また、ｘ方向及びｙ方向と直角である方向をｚ方向と定義する。
【００２４】
フィルムロール７１は、材料となる本体フィルム１Ａを供給するものであり、同図に示す製造ラインにおいて最も上流側に位置している。テープロール７２は、本製造方法に用いられるシールテープ３を供給するものである。
【００２５】
ここで、本体フィルム１Ａは、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、パウチ容器を製造するために形成されるシール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。本体フィルム１Ａとしては、ベース層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベース層とシーラント層との間や、ベース層が複層構成のときはその層間等にバリア層を設けることが好適である。なお、ベース層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベース層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。
【００２６】
ここで、ベース層、シーラント層、及びバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。また、上述の各層が単体の層として形成された後に互いに接合されることによって本体フィルム１Ａを形成してもよいし、たとえばある層上に他の層を形成するための溶融樹脂等の材料を押出しや塗布等によって配置した後に当該材料を冷却させることにより、複数の層が積層された本体フィルム１Ａを形成してもよい。なお、後述するシールテープ３を構成する各層の積層についても同様である。
【００２７】
ベース層を構成する樹脂としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等が挙げられる。ベース層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。
【００２８】
シーラント層を構成する樹脂は、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、シーラント層を構成するオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。シーラント層は、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムによって構成してもよい。
【００２９】
バリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベース層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００３０】
本体フィルム１Ａには、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザイン等を表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベース層の内側の面に形成できる。なお、上述した本体フィルム１Ａの構成は、後述する筒状フィルム１、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１などに継承される。
【００３１】
図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う要部拡大断面図であり、後述する接合工程の直前の本体フィルム１Ａを模式的に表している。図示された例においては、本体フィルム１Ａは、ベース層１０１，１０４、シーラント層１０２及びバリア層１０３によって構成されている。ベース層１０１が本体フィルム１Ａの最外層を構成しており、シーラント層１０２が筒状フィルム１の最内層を構成している。バリア層１０３及びベース層１０４は、ベース層１０１とシーラント層１０２との間に介在している。本例においては、ベース層が二層設けられている構成であり、具体的にはベース層１０１とベース層１０４の間にバリア層１０３が配置されている。なお、ベース層１０１とベース層１０４とは、同種の樹脂からなるものであってもよいし、異種の樹脂からなるものであってもよい。
【００３２】
シールテープ３は、ｘ方向に長く延びる帯状であり、後述する接合工程において本体フィルム１Ａと接合されるものである。図示された例においては、シールテープ３は、熱接合層３１、延伸層３２及び内面層３３によって構成されている。
【００３３】
熱接合層３１は、シールテープ３の一方側の表面を構成する層であり、図示された状態において本体フィルム１Ａのシーラント層１０２に対面している。熱接合層３１を構成する樹脂は、図示された例において本体フィルム１Ａのシーラント層１０２と良好な熱接合性を発揮するものが選択され、シーラント層１０２と同系統の樹脂が選択され、より好ましくは同種の樹脂が選択される。
【００３４】
延伸層３２は、熱接合層３１の外表面とは反対側に位置する層であり、図示された例においては、熱接合層３１と内面層３３との間に介在している。延伸層３２を構成するフィルムは、延伸方向Ｓに主に延伸された延伸フィルムである。ここで延伸方向Ｓに主に延伸された延伸フィルムとは、シールテープ３の長手方向（図１におけるｘ方向、所謂ＭＤ方向）に比してシールテープ３の幅方向（延伸方向Ｓ、図１における所謂ＴＤ方向）の方がより延伸されているフィルムをいう。筒状フィルム１の製造においては、シールテープ３の延伸方向Ｓが主にｙ方向（幅方向）に一致する姿勢で、シールテープ３が使用される。また、延伸層３２を構成する樹脂は、熱接合層３１と同系統の樹脂が選択され、より好適には同種の樹脂が選択される。
【００３５】
内面層３３は、延伸層３２を挟んで熱接合層３１とは反対側に位置する層であり、シールテープ３の他方側の表面を構成している。内面層３３を構成する樹脂は、延伸層３２と同系統の樹脂が選択され、より好適には同種の樹脂が選択される。
【００３６】
以上に述べた熱接合層３１、延伸層３２及び内面層３３の構成としては、少なくともいずれか同士が同系統の樹脂からなるものであっても、互いに異種の樹脂からなるものであってもよいが、これらすべての層が同系統の樹脂からなる構成が好ましく、これらすべての層が同種の樹脂からなる構成が特に好ましく、さらにこれらの層とシーラント層１０２とが同種の樹脂からなる構成が最も好ましい。これら各層を構成する樹脂の具体例としては、好ましくはオレフィン系樹脂であり、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。より具体的には、このようなオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が例示できる。また、熱接合層３１及び内面層３３としては、これらの樹脂からなる一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムを用いることができ、好ましくは未延伸フィルムが用いられる。以下においては、熱接合層３１、内面層３３及びシーラント層１０２が未延伸フィルムからなる場合を例に説明する。
【００３７】
なお、熱接合層３１及び内面層３３を構成する未延伸フィルムは、典型的にはいずれの方向にも全く延伸されていないフィルムを指すが、延伸層３２を構成する延伸フィルムと比較して、実質的に未延伸であると扱うことが可能な構成を含む。たとえば、熱接合層３１及び内面層３３となるフィルム材料が送られる際に、ロール等によって張力が負荷されることによって、送り方向であるｘ方向（軸方向）にわずかに延伸される場合があるが、その場合も含むものである。
【００３８】
熱接合層３１と延伸層３２とが、互いに同種の樹脂からなることにより、熱接合層３１と延伸層３２とは、接着材層等を用いない熱接合等によって接合されている。また、延伸層３２と内面層３３とが、互いに同種の樹脂からなることにより、延伸層３２と内面層３３とは、接着材層等を用いない熱接合等によって接合されている。
【００３９】
このような構成のシールテープ３の特性を例示すると、ＪＩＳＫ７１２７規格によって測定された延伸方向Ｓ（幅方向）の引張強度（単位：ＭＰａ）が、ｘ方向（長手方向）の同規格の引張強度（単位：ＭＰａ）の通常１．２倍以上であり、好ましくは１．５倍以上である。また、同規格によって測定されたｘ方向（長手方向）の引張伸度（％）が、延伸方向Ｓ（幅方向）の同規格の引張伸度（％）の通常２倍以上であり、好ましくは３倍以上である。
【００４０】
図１に戻り、フィルムロール７１から送り出された本体フィルム１Ａは、本製造ラインの下流側に向けて搬送される。その搬送経路途上に、テープロール７２からシールテープ３が送り出される。さらに、シールテープ３が供給される位置において、本体フィルム１Ａは、一対の端縁１０５同士が近接するように丸められる。そして、シールバー７３１を用いて、本体フィルム１Ａの一対の端縁１０５をそれぞれ含む一対の端部１０６同士が重なり合う状態で、本体フィルム１Ａの一対の端部１０６の内面とシールテープ３の熱接合層３１とを熱シールにより接合する。次いで、冷却部７３２によってシール部分を冷却することにより、本体フィルム１Ａの一対の端部１０６とシールテープ３の熱接合層３１とをより強固に接合する。これにより、図３及び図４に示すように、ｘ方向（軸方向）に延びる縦シール部２０を有する筒状フィルム１が形成される。
【００４１】
次いで、シフトローラ７５１及びシフトローラ７５２によって、筒状フィルム１を平坦に折り畳みつつ、ｙ方向におけるシールテープ３の位置をシフトさせる。具体的には、シールバー７３１及び冷却部７３２によって縦シール部２０が形成された直後は、シールテープ３がｙ方向において筒状フィルム１の略中央に位置している。図３及び図４は、シフトローラ７５２のｘ方向下流側における筒状フィルム１を示している。図３に示すように、縦シール部２０及びシールテープ３は、シフトローラ７５１及びシフトローラ７５２によって、ｙ方向における一方側へと移動させられる。
【００４２】
シフトローラ７５１及びシフトローラ７５２を通過することにより、筒状フィルム１は、両端に折り線１８を有する平坦な帯状となる。この帯状となった本体フィルム１Ａを、本実施形態においては、たとえば中間ロール７１１に一旦巻き取る。
【００４３】
図示された例においては、図３及び図４に示すように、一対の端部１０６のｙ方向における一部同士が重なっている。また、図中下方の端縁１０５と図中上方の端部１０６とが接する箇所は、本体フィルム１Ａのシーラント層１０２及びシールテープ３の熱接合層３１が、熱接合の際に軟化することにより、隙間を埋める格好となっている。また本体フィルム１Ａにおいて、シールテープ３の延伸層３２の延伸方向Ｓは、ｘ方向に対して直角であるｙ方向に一致している。
【００４４】
筒状フィルム１は、所定箇所の接合やスパウトの取り付け等を経ることにより、パウチ容器用包材を形成するために用いられる。図５〜図８は、筒状フィルム１を用いて形成されたパウチ容器用包材の一例を示している。
【００４５】
図示されたパウチ容器用包材Ａ１は、筒状フィルム１を用いて形成されるものであり、一対の主フィルム部１０、底フィルム部１１、縦シール部２０、第１底シール部２１、一対の第２底シール部２２、天シール部２３及びスパウト５を備えている。なお、これらの構成要素は、パウチ容器用包材Ａ１が図示されたように平坦状に折り畳まれた状態を前提に定義づけられている。たとえば、パウチ容器用包材Ａ１が拡開された状態やさらに折り畳まれた状態においては、各構成要素は、以下の説明にある要件とは異なる態様をとりうる。しかし、図示された折り畳み状態において、個々の要件を満たすものであれば、本発明が意図する構成にあたる。
【００４６】
一対の主フィルム部１０は、パウチ容器用包材Ａ１の大部分を構成する部材である。一対の主フィルム部１０は、ｚ方向において互いに対面しており、ｙ方向両端同士がシール部などを介することなく一体的に繋がっている。このため、胴部全面に連続したデザイン印刷を施すことができ、意匠性を向上させることができる。また、一対の主フィルム部１０のうち紙面手前側に位置する主フィルム部１０は、縦シール部２０を有している。縦シール部２０は、当該主フィルム部１０をｘ方向に縦断している。また、各主フィルム部１０は、台形部１０ａを有している。台形部１０ａは、ｘ方向図中下端側（第２底シール部２２側）に位置しており、ｘ方向において前記下端側（第２底シール部２２側）に向かうほどｙ方向寸法である幅が小となる台形状の領域である。台形部１０ａの下辺は主フィルム部１０のｘ方向図中下端であり、台形部１０ａの上辺は台形部１０ａの各斜辺の図中上端を結んでｙ方向に延びる仮想線である。また、台形部１０ａの各斜辺は、折り曲げ部１６とされている。
【００４７】
底フィルム部１１は、一対の台形部１０ａの間において折り畳まれて挟まれている。底フィルム部１１は、一対の主フィルム部１０の一対の台形部１０ａの２つの下辺及び４つの斜辺に繋がっている。なお、底フィルム部１１と一対の台形部１０ａの２つの下辺とは、後述する一対の第２底シール部２２を介して繋がっている。また、底フィルム部１１と一対の台形部１０ａの４つの斜辺とは折り曲げ部１６を介して繋がっている。
【００４８】
第１底シール部２１は、一対の台形部１０ａの下辺に到達しており、底フィルム部１１を横断している。第１底シール部２１は、底フィルム部１１のｙ方向両側部分同士が熱シールなどによって接合されたものである。第１底シール部２１は、底フィルム部１１とともに、一対の台形部１０ａの間において折り畳まれて挟まれている。
【００４９】
一対の第２底シール部２２は、各々が一対の台形部１０ａのｘ方向の端部（下辺）と該端部に隣接する底フィルム部１１の端部とが熱シールなどにより接合されたものである。各第２底シール部２２は、ｙ方向に延びている。また、第２底シール部２２の長さは、主フィルム部１０の図中ｘ方向上方に位置する矩形状部分のｙ方向寸法よりも小である。また、一対の第２底シール部２２のうち紙面手前側に位置するものには、縦シール部２０が到達している。縦シール部２０の到達箇所は、第２底シール部２２の中央を避けており、第２底シール部２２の一端付近である。
【００５０】
天シール部２３は、一対の主フィルム部１０のｘ方向図中上端部同士が熱シールなどにより接合されたものである。一対の主フィルム部１０、底フィルム部１１、第１底シール部２１、一対の第２底シール部２２及び天シール部２３が形成されることにより、パウチ容器用包材Ａ１には、内容物を収容するための収容空間１９が設けられている。また、天シール部２３のｙ方向両端には、一対の切欠き部１７が設けられている。
【００５１】
スパウト５は、一対の主フィルム部１０のｘ方向図中上端部に挟まれており、図６に示すように天シール部２３の一部として、一対の主フィルム部１０と密閉状態となるように接合されている。スパウト５は、収容空間１９に内容物を充填するための充填口や、内容物を注出するための注出口として用いられる。なお、図示されたスパウト５は、蓋部品が装着されている。いまだ内容物が充填されていないパウチ容器用包材Ａ１においては、前記蓋部品は未装着としてもよい。
【００５２】
図９は、パウチ容器用包材Ａ１を用いて製造されたパウチ容器Ｂ１を示している。このパウチ容器Ｂ１は、パウチ容器用包材Ａ１の収容空間１９に内容物６が充填されており、スパウト５に前記蓋部品が装着されることにより、密閉状態で内容物６を収容している。
【００５３】
パウチ容器Ｂ１を製造するには、パウチ容器用包材Ａ１を用意し、スパウト５にノズルを挿入する等して内容物６を充填する。そして、スパウト５に上述した蓋部品を装着することによりパウチ容器用包材Ａ１を封止し、収容空間１９を密閉状態とする。これにより、パウチ容器Ｂ１が得られる。
【００５４】
図９は、所定量の内容物６を収容するパウチ容器Ｂ１が、スパウト５が鉛直方向上方を向く姿勢とされた場合に、斜め下方から見た図である。この図から理解されるように、底フィルム部１１の一部ずつ、第１底シール部２１及び一対の第２底シール部２２は、平らな底面を構成している。また、４本の折り曲げ部１６は、内容物６の重量によって開かれている。
【００５５】
次に、筒状フィルム１、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１の作用について説明する。
【００５６】
本実施形態によれば、筒状フィルム１の縦シール部２０は、延伸層３２を有するシールテープ３によって構成されている。延伸層３２の延伸方向Ｓは、筒状フィルム１のｙ方向に一致している。このため、縦シール部２０にｙ方向の張力が負荷された場合に、シールテープ３が過大に伸ばされてしまうことを抑制することが可能である。したがって、縦シール部２０の強度を向上させることができる。
【００５７】
本体フィルム１Ａと熱接合される熱接合層３１は、延伸層３２と同種の樹脂からなる。このため、シールテープ３の製造において、熱接合層３１と延伸層３２とを熱接合によって接合することが可能であり、熱接合層３１と延伸層３２との間に接着剤層等を介在させる必要が無い。これにより、パウチ容器Ｂ１においてシールテープ３の端面から内容物６に接着剤層の成分が溶け出すことや内容物６が接着剤層と熱接合層３１または延伸層３２との界面に浸入することを回避することができる。
【００５８】
熱接合層３１が未延伸フィルムからなることにより、熱接合層３１と筒状フィルム１のシーラント層１０２とをより強固に熱接合することができる。
【００５９】
熱接合層３１及び延伸層３２が、オレフィン系樹脂からなることにより、熱接合層３１及び延伸層３２の接合強度を高めることができる。特に、熱接合層３１及び延伸層３２が、ポリエチレン系樹脂からなる構成は、熱接合層３１及び延伸層３２の接合強度を高めるのに好適である。
【００６０】
シールテープ３が内面層３３を有することにより、たとえばパウチ容器用包材Ａ１の第２底シール部２２を形成する際に、シールテープ３の内面層３３と本体フィルム１Ａの内面とを適切に熱接合することができる。また、延伸層３２と内面層３３とが同種の樹脂からなることにより、延伸層３２と内面層３３との間に接着剤層等を介在させる必要が無い。これにより、パウチ容器Ｂ１においてシールテープ３の端面から内容物６に接着剤層の成分が溶け出すことや内容物６が接着剤層と延伸層３２と内面層３３との界面に浸入することを回避することができる。
【００６１】
内面層３３が未延伸フィルムからなることにより、内面層３３と筒状フィルム１のシーラント層１０２とをより強固に熱接合することができる。
【００６２】
図１０〜図１３は、本発明の他の例を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００６３】
図１０は、筒状フィルム１の他の例を示している。図示された例においては、シールテープ３が熱接合層３１及び延伸層３２によって構成されており、内面層３３を有していない。このような筒状フィルム１によっても、縦シール部２０の強度を高めることができる。また、延伸層３２と筒状フィルム１のシーラント層１０２とが同種の樹脂によって構成すれば、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１の製造過程において、延伸層３２とシーラント層１０２とを適切に熱接合することができる。
【００６４】
図１１は、筒状フィルム１の他の例を示している。図示された例においては、シールテープ３が延伸層３２のみによって構成されている。このような例においては、延伸層３２と筒状フィルム１のシーラント層１０２とが同種の樹脂によって構成されることが好ましい。
【００６５】
図１２は、筒状フィルム１の他の例を示している。図示された例においては、本体フィルム１Ａの一対の端縁１０５が互いに対向しており、一対の端部１０６同士は重ね合わされていない。シールテープ３は、一対の端部１０６の双方に跨るように接合されている。このような筒状フィルム１によっても、縦シール部２０の強度を高めることができる。また、本例の一対の端縁１０５及び一対の端部１０６の構成は、図１０及び図１１の例に適用できることはもちろんである。なお、筒状フィルム１は、１つの縦シール部２０のみを有することによって筒状に形成されたものに限定されるものではない。筒状フィルム１は、複数の縦シール部２０を有する構成であってもよく、あるいは、縦シール部２０以外の他のシール部を有することにより、筒状に形成されていてもよい。これらの場合、筒状フィルム１は、本体フィルム１Ａ以外の他のフィルム材料を有する構成であってもよい。
【００６６】
図１３は、パウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１の他の例を示している。図示された例においては、縦シール部２０がパウチ容器用包材Ａ１及びパウチ容器Ｂ１のｙ方向における略中央に配置されている。すなわち、縦シール部２０がスパウト５と接する位置に配置されている。また、パウチ容器用包材Ａ１には、一対の肩シール部２７が形成されている。肩シール部２７は、天シール部２３の両端に繋がっている。主フィルム部１０に繋がる底フィルム部１４は、第３底シール部２６が形成されており、ｘ方向視において略矩形状である。主フィルム部１０に繋がる２つの側面フィルム部１２は、主フィルム部１０のｙ方向両端に配置されている。側面フィルム部１２には、折り線１３が形成されており、内方に織り込まれている。
【００６７】
本発明に係るパウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ１    ：パウチ容器用包材
Ｂ１    ：パウチ容器
１      ：筒状フィルム
１Ａ    ：本体フィルム
３      ：シールテープ
５      ：スパウト
６      ：内容物
１０    ：主フィルム部
１０ａ  ：台形部
１１    ：底フィルム部
１２    ：側面フィルム部
１３    ：折り線
１４    ：底フィルム部
１６    ：折り曲げ部
１７    ：切欠き部
１８    ：折り線
１９    ：収容空間
２０    ：縦シール部
２１    ：第１底シール部
２２    ：第２底シール部
２３    ：天シール部
３１    ：熱接合層
３２    ：延伸層
３３    ：内面層
７１    ：フィルムロール
７２    ：テープロール
１０１  ：ベース層
１０２  ：シーラント層
１０３  ：バリア層
１０４  ：中間層
１０５  ：端縁
１０６  ：端部
７１１  ：中間ロール
７３１  ：シールバー
７３２  ：冷却部
７５１，７５２  ：シフトローラ
Ｓ      ：延伸方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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