(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
免震建物建設工事において、免震装置の土台となる免震基礎部を構築するために、
コンクリートポンプ車から圧送された高流動コンクリートを、載置高さが調整可能で、水平移動可能な台車の上に水平に載置された横引き配管を経由して、免震装置の下部ベースプレート中央部に取り付けられた圧入管から、ポンプ圧送圧力により、免震基礎部に圧入してオーバーフローさせるコンクリート打設方法であって、
前記台車は、前記下部ベースプレートと前記コンクリートポンプ車との間に位置しており、
前記横引き配管の一端は前記圧入管に接続されていて、前記横引き配管の他端は前記コンクリートポンプ車から延設された可撓ホースに接続され、かつ、
前記下部ベースプレートには、複数のエア抜き兼打設確認用孔があいているとともに、外周の上縁に流れ止めがとめられていることを特徴とするコンクリート打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設現場でコンクリートを打設するコンクリート打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震建物建設工事において、積層ゴムのような免震装置を設置するために、一般的には免震層の床スラブを構築した後に、免震装置の土台となる免震基礎部を構築する。免震基礎部の構築は、床スラブからの立ち上がり鉄筋に加えて必要な配筋工事をした上に、免震装置をボルト留めするための免震装置の下部ベースプレートを上からかぶせて、該ベースプレートの水平精度・平面位置を調整して該ベースプレートをスラブまたは調整架台に仮固定する。
免震装置の下部ベースプレートは本体が鉄板であり、下面に多数の袋ナットやスタッドが突出しており、免震基礎部に定着し一体化するようになっている。中央部には、コンクリートを打設するための打設孔があいており、この穴からじょうごなどを介してコンクリートを打設して免震基礎部を構築する。
【０００３】
図４に示すように、下部ベースプレートがスラブ上の正確な位置に固定された後、該ベースプレートの周囲に型枠をセットした後、打設孔からじょうごなどを介して免震基礎部にコンクリートを充填する。この際、該ベースプレートが広く、下面に多数の袋ナットやスタッドが突出しているので、コンクリートがうまく流れず滞留してコンクリート配合成分が分離したり、該ベースプレート下面にエアが溜まり易かったりしたという問題があった。
【０００４】
また、一カ所の免震基礎部にコンクリート打設を終えて、次の免震基礎部にコンクリートを打設するためには、生コン打設用ホースの先端部分を作業員によって移動させる。この際、ホースに生コンが詰まった状態であり、盛り替え作業をスムーズに行わないと、時間がかかるだけでなく、品質上もコンクリート配合成分の分離やエア混入の可能性が高くなる。
【０００５】
特許文献１には、上層の床と分離独立した部分に対するコンクリートの打設方法が示されている。この方法では、上層の床型枠を貫通して、分離独立した部分への配管をセットしておくので、床型枠などの障害をかわして狭隘な空間での配管の配設や移動などの作業を減らすことができる。具体的には生コン打設用ホースの移動が支保工材や壁型枠などのまだ設置されていない床型枠の上だけで行うことができる。
【０００６】
このようなコンクリートの打設方法によって、床型枠などの障害をかわして、盛り替え作業の作業性が高まるが、型枠上で一端生コン打設用ホースから出されたコンクリートが圧力をあまり受けない状態で、コンクリート打設具を経由して打設箇所に落下することになる。打設箇所が腰壁など一般的な部位であれば特に問題とならないが、免震基礎部における下部ベースプレート下など、締固め作業がし難く、かつ内部の気泡が逃げ難い打設箇所においては、分離や空気の混入の少ないコンクリートを十分な締固め作業なしでも自然なコンクリート流で充填させる必要があり、激しく動かしたり落下させたりする事はコンクリートの品質上よくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−０３２６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、下部ベースプレート下など、締固め作業がし難く、かつ内部の気泡が逃げ難い打設箇所における、コンクリート打設作業の容易化およびコンクリート充填性の向上を図ることができるコンクリート打設方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、免震建物建設工事において、免震装置の土台となる免震基礎部を構築するために、コンクリートポンプ車から圧送された高流動コンクリートを、載置高さが調整可能で、水平移動可能な台車の上に水平に載置された横引き配管を経由して、免震装置の下部ベースプレート中央部に取り付けられた圧入管から、ポンプ圧送圧力により、免震基礎部に圧入してオーバーフローさせるコンクリート打設方法である。前記台車は、前記下部ベースプレートと前記コンクリートポンプ車との間に位置しており、前記横引き配管の一端は前記圧入管に接続されていて、前記横引き配管の他端は前記コンクリートポンプ車から延設された可撓ホースに接続され、かつ、前記下部ベースプレートには、複数のエア抜き兼打設確認用孔があいているとともに、外周の上縁に流れ止めがとめられている。
【発明の効果】
【００１０】
免震建物建設工事において、積層ゴムのような免震装置を設置するために、一般的には免震層の床スラブを構築した後に、免震装置の土台となる免震基礎部1を構築する。免震基礎部1の構築は、床スラブからの立ち上がり鉄筋18に加えて必要な配筋工事をした上に、免震装置をボルト留めするための下部ベースプレート10を上からかぶせて、該ベースプレートの水平精度・平面位置を調整して該ベースプレートをスラブまたはレベル調整架台17に仮固定する。
下部ベースプレート10は本体が鉄板であり、下面に多数の袋ナット11や頭付スタッド12が突出しており、免震基礎部1に定着し一体化するようになっている。中央部には、コンクリートを打設するための打設孔14があいており、この穴からじょうごなどを介してコンクリートを打設して免震基礎部1を構築する。
【００１１】
本発明によれば、コンクリートポンプ車Ｐから圧送された「高流動コンクリート」を、下部ベースプレート中央部に取り付けられた圧入管20から、ポンプ圧送圧力により、免震基礎部1に「圧入」するので、打設孔14からじょうごなどを介してコンクリートを打設する方法に比べて、締固め作業がし難く、かつ内部の気泡が逃げ難い打設箇所においてもコンクリートの分離がなく、気泡が少ない密実なコンクリートが打設できる。
【００１２】
高流動コンクリートとは、一般にスランプフロー試験でのスランプフロー値が50ｃｍ以上のコンクリートのことを言うが、あまりスランプフロー値の大きいものは分離し易くなるので、鉄筋やスタッドなど障害物の多い免震基礎部の場合のスランプフロー値は筒先で50〜63ｃｍの範囲が望ましい。
【００１３】
圧入工法は、鋼管コンクリートや配筋の錯綜したＲＣ部材において、型枠の下部などに圧入開口を設け、そこにコンクリート圧入配管口を直接接続し、ポンプ圧送圧力により圧入する工法である。コンクリートを上から落とすのではなく、圧入圧力により下から上にコンクリートを押し上げたり、横に後ろから押し出したりするので、コンクリートの分離が少なく、気泡・豆板・空隙が少ない密実なコンクリートが施工できるとされている。
【００１４】
また、本発明によれば、コンクリートポンプ車Ｐから圧送された高流動コンクリートを、載置高さが調整可能で、水平移動可能な台車40の上に「水平に載置された横引き配管30」を経由して、免震基礎部1に圧入するので、圧入するにしても、横引き配管30を経由せずコンクリート打設用可撓ホースを直接圧入管20に接続した場合に比べて、高さを維持して直線的につなぐので、可撓ホース50を短くでき、圧送時のコンクリートの経路がなだらかに固定できる。可撓部分が短いので、振動や衝撃も少なく、圧送経路において、ループ形状やＵ字型形状になり難く、急激な圧送速度の部分的な変化が少なく一定の圧送圧力が保てるので、コンクリート配合成分が分離せず、コンクリート中にエアが溜まり難い。
【００１５】
また、一カ所の免震基礎部1にコンクリート打設を終えて、次の免震基礎部1‘にコンクリートを打設する盛り替え作業も、台車を水平移動することにより、無駄な動きがなくスムーズに行うことができ、振動や衝撃も少なく作業時間がかからず、コンクリート配合成分の分離やエア混入の可能性が低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態のコンクリート打設方法が実施された状態を示す斜視図である。
【図２】免震基礎部の斜視図である。
【図３】免震基礎部の断面図である。
【図４】従来のコンクリート打設方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は本発明の一実施形態のコンクリート打設方法が実施された状態を示す斜視図であり、図２は免震基礎部の斜視図であり、図３は免震基礎部の断面図である。
【００１８】
本工事対象構造物である免震建物は、建築物の基礎と上部構造の間に免震層を有する基礎免震建物であって、上部構造は免震層にある複数の積層ゴムで支持されている。
【００１９】
図１に示すように、図示しないコンクリートミキサー車からコンクリートポンプ車Ｐに生コンとも称される流動状の未硬化コンクリートが供給され、コンクリートポンプ車Ｐから圧送された高流動コンクリートを、載置高さが調整可能で、水平移動可能な台車40の上に水平に載置された横引き配管30を経由して、下部ベースプレート10中央部に取り付けられた圧入管20から、コンクリートポンプ車Ｐのポンプ圧送圧力により、免震基礎部1に圧入する。
【００２０】
図３に示すように、免震建物建設工事において、積層ゴムのような免震装置を設置するために、免震層の床スラブを構築した後に、免震装置の土台となる免震基礎部1を構築する。免震基礎部1の構築は、床スラブからの立ち上がり鉄筋18に加えて必要な配筋工事をした上に、免震装置をボルト留めするための下部ベースプレート10を上からかぶせて、該ベースプレートの水平精度・平面位置を調整して、該ベースプレートをスラブまたはレベル調整架台17に仮固定する。下部ベースプレート10がスラブ上の正確な位置に固定された後、該ベースプレートの周囲に側型枠19をセットした後、打設孔14から免震基礎部1にコンクリートを充填する。
下部ベースプレート10は本体が鉄板であり、下面に多数の袋ナット11や頭付スタッド12が突出しており、免震基礎部1に定着し一体化するようになっている。中央部には、コンクリートを打設するための打設孔14があいており、この穴からコンクリートを打設して免震基礎部1を構築する。中央からプレート外周方向へ同時にコンクリート流をつくり、プレート下のエアを外周に追いやることを基本としている。ベースプレートには複数（8〜16個）のエア抜き兼打設確認用孔13（φ30ｍｍ〜φ50ｍｍ）があいている。高流動コンクリートをベースプレート打設孔14から圧入して自然なコンクリート流をつくり、バイブレータによる締固めを行わずに施工することを基本にする。高流動コンクリートを使用することにより、自然に流動、充填させ充填性を高めるとともに巻き込む空気量を少なくしている。
【００２１】
コンクリート打設の際には、型枠内部を十分に湿潤した状態にする。材料の流動性が充填状況に影響するため、打設中は常に流動性のよいコンクリートが打設できるよう留意する。
コンクリート打設時、エア抜き兼打設確認用孔13からエアが排出されコンクリートが噴出したら、コンクリート逆流防止とベースプレートの汚れ防止のために、厚めの鉄板やブロック等で押さえて塞ぐ。
打設終了時は、ベースプレート下に残存エアを少なくするためにコンクリートをベースプレート外周から側型枠19を超えて多少オーバーフローさせる。その際に、ベースプレート側には流れてこないように、予めベースプレート外周の上縁に流れ止め16をとめておく。また、外周部に余盛りが残る状態とすることで、コンクリートの沈降による空隙を防ぐ。
コンクリートの動きが落ち着いてから余盛り部分を撤去する。
所定期間養生することによってコンクリートが硬化し、鉄筋コンクリート構造の免震基礎部1が形成される。
【符号の説明】
【００２２】
１  免震基礎部
１０  下部ベースプレート
１１  袋ナット
１２  頭付スタッド
１３  エア抜き兼打設確認用孔
１４  打設孔
１５  圧入管固定治具
１６  流れ止め
１７  レベル調整架台
１８  鉄筋
１９  側型枠
２０  圧入管
２１  ジョイント
３０  横引き配管
４０  台車
５０  コンクリート打設可撓ホース
Ｐ  コンクリートポンプ車
【図１】
0006785548.tif 000002
【図２】
0006785548.tif 000003
【図３】
0006785548.tif 000004
【図４】
0006785548.tif 000005