(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪族ポリケトン樹脂と、
前記脂肪族ポリケトン樹脂に配合され、当該脂肪族ポリケトン樹脂の融点より高い沸点を有する油性剤と、を有し、
前記油性剤は、ホホバオイルである
ことを特徴とする摺動材。
【請求項２】
請求項１に記載の摺動材であって、
さらに保持剤が配合されている
ことを特徴とする摺動材。
【請求項３】
請求項２に記載の摺動材であって、
前記保持剤は、炭素粉末あるいは黒鉛粉末である
ことを特徴とする摺動材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の摺動材で形成されていることを特徴とする滑り軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動材に関し、特に滑り軸受に好適な摺動材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、滑り軸受用の摺動材として、合成樹脂製の摺動材が知られている。例えば、特許文献１には、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリシアノアリールエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアミドイミド樹脂、およびポリイミド樹脂から選択されるベース樹脂に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、炭酸塩、銅粉末、亜鉛粉末、および酸化銅粉末から選択される充填剤を配合することにより形成された滑り軸受用の摺動材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３９９７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、同等の耐熱性を有する他の合成樹脂と比べて原料のモノマーが安価な脂肪族ポリケトン樹脂が注目されている。しかしながら、脂肪族ポリケトン樹脂は、耐熱性および耐薬品性に優れているが、摩擦係数が高く、かつ摩耗量も多いため、脂肪族ポリケトン樹脂単体では滑り軸受用の摺動材に適していない。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐熱性および耐薬品性に優れ、かつ他の合成樹脂製の摺動材に比べて安価な脂肪族ポリケトン樹脂を用いた摺動材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、脂肪族ポリケトン樹脂に油性剤を配合することにより、摺動性能を向上させることができることを見出した。ここで、摺動材成形時の高温状態で、脂肪族ポリケトン樹脂に配合された油性剤が気化するのを防止するため、脂肪族ポリケトン樹脂に配合する油性剤は、脂肪族ポリケトン樹脂の融点より高い沸点を有するホホバオイルを用いる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、油性剤を配合した脂肪族ポリケトン樹脂を用いることにより、摺動性能を向上させることができるので耐熱性および耐薬品性に優れ、かつ他の合成樹脂製の摺動材に比べて安価な脂肪族ポリケトン樹脂を用いた摺動材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る摺動材の摺動性能試験を説明するための図である。
【図２】図２は、表１に示す条件にて、表２に示す試験片１−１〜１−４および比較例１−５、１−６に対して行った摺動性能試験の測定結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
本実施の形態に係る摺動材は、高級脂肪酸、高級アルコール、アミン、エステル、金属石けん等の油性剤が配合された脂肪族ポリケトン樹脂により形成されている。ここで、摺動材の成形に際して脂肪族ポリケトン樹脂に配合された油性剤が気化するのを防止するため、脂肪族ポリケトン樹脂に配合する油性剤は、脂肪族ポリケトン樹脂の融点（２４０度）より高い沸点を有するものを用いる。また、油性剤は脂肪酸、脂肪酸エステル、あるいはアルコールを含むものが好ましく、例えばホホバオイルを用いることができる。
【００１１】
また、脂肪族ポリケトン樹脂に配合する油性剤の摺動材に対する割合は、１〜１０質量％とすることが好ましい。油性剤の摺動材に対する割合が１質量％未満である場合、脂肪族ポリケトン樹脂単体の場合に比べて、摺動性能に有意な差は生じない。一方、油性剤の摺動材に対する割合が大きくなるにつれて、油性剤が脂肪族ポリケトン樹脂中に均等に分散しない場合がある。
【００１２】
そこで、油性剤を炭素粉末、黒鉛粉末等の保持剤に保持させ、この保持剤を脂肪族ポリケトン樹脂に配合することにより、油性剤を脂肪族ポリケトン樹脂から分離させずに、脂肪族ポリケトン樹脂内により均等に分散させることができる。
【００１３】
本発明者は、本実施の形態に係る摺動材に対して各種試験を行った。
【００１４】
なお、各種試験に用いる摺動材の材料として、ポリケトン樹脂に、Ｈｙｏｓｕｎｇ社製「Ｍ３３０Ａ（商品名）」を用い、ホホバオイルに、ミツバ貿易社の輸入品「ホホバゴールデン（商品名）」を用い、炭素粉末に、エア・ウォーター・ベルパール社製「ベルパール（登録商標）Ｃ２０００（商品名）」を用い、そして、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）粉末に、喜多村社製「ＫＴＬ６２０（商品名）」を用いている。
【００１５】
図１は、本実施の形態に係る摺動材の摺動性能試験を説明するための図である。
【００１６】
図示するように、本発明者は、本実施の形態に係る摺動材としてプレート状の試験片１を用意し、この試験片１の摺動面（表面）１０上に筒状の相手材２を載置した。そして、以下の表１に示す条件において、軸心Ｏ方向の荷重Ｎを試験片１の裏面１１に加えて、試験片１の摺動面１０を相手部材２の支持対象面（端面）２０に押し当てながら、軸心Ｏ回りの回転方向Ｒに相手材２を回転させ、そのときの摺動部材２の回転方向Ｒにおけるトルクを、図示していないロードセルで検出し、この検出トルクから、摺動面１０および支持対象面２０間の摩擦係数を測定する試験を行った。また、試験後に、摺動面１０の矢印Ａにおける摩耗痕深さ（摩耗痕断面曲線）を測定した。なお、相手材２の支持対象面２０は、研削加工した後、耐水研磨紙＃４００等でハンドラッピングし、さらにアセトンにて洗浄した。
【００１７】
【表１】
0006681696.tif 000002
【００１８】
また、以下の表２に示すように、試験片１として４種類の配合比の試験片１−１〜１−４を用意するとともに、その比較例として２種類の比較例１−５、１−６を用意した。また、これらの試験片１−１〜１−４および比較例１−５、１−６は、表２に示す配合比からなるペレットをプレート状に射出成形することにより作製した。具体的には、まず、二軸ベント式押出成形機に投入して溶融混練し、かつ成形して紐状の成形物を作製し、その後、この紐状の成形物を切断して混合ペレットを作製した。それから、この混合ペレットをスクリュー型射出成形機で成形して、表１に示す形状の試験片を作製した。
【００１９】
【表２】
0006681696.tif 000003
【００２０】
図２は、表１に示す条件にて、表２に示す試験片１−１〜１−４および比較例１−５、１−６に対して行った摺動性能試験の測定結果を示す図である。ここで、左側の縦軸は摩擦係数を示しており、右側の縦軸は比摩耗量を示している。比摩耗量は、摺動面１０の矢印Ａにおける摩耗痕深さの平均値に摩耗痕面積（摺動面１０と支持対象面２０との接触面積）を掛けて摩耗体積を求め、さらにこの摩耗体積を荷重Ｎおよび試験終了時における滑り距離で割ることにより求めた。
【００２１】
図２において、グラフ３−１〜３−４は、試験片１−１〜１−４の摩擦係数の測定結果を示しており、グラフ３−５、３−６は、比較例１−５、１−６の摩擦係数の測定結果を示している。また、グラフ４−１〜４−４は、試験片１−１〜１−４の比摩耗量の測定結果を示しており、グラフ４−５、４−６は、比較例１−５、１−６の比摩耗量の測定結果を示している。
【００２２】
図示するように、脂肪族ポリケトン樹脂１００質量％の比較例１−６の摩擦係数は０．５４である（グラフ３−６）。また、ホホバオイルを０．５質量％配合した試験片１−１の摩擦係数は０．５３である（グラフ３−１）。したがって、０．５質量％程度のホホバオイルの配合では、脂肪族ポリケトン樹脂１００質量％に対して摩擦係数に有意な差は見られなかった。一方、ホホバオイルを２質量％配合した試験片１−２の摩擦係数は０．０７（グラフ３−２）、３質量％配合した試験片１−３、１−４の摩擦係数は０．０８、０．０７であり（グラフ３−３、３−４）、脂肪族ポリケトン樹脂１００質量％に比べて圧倒的に小さく、ＰＴＦＥ粉末を１５質量％配合した比較例１−５の摩擦係数０．１９（グラフ３−５）と比べても十分に小さい。ここで、試験片１−１は炭素粉末を１質量％配合し、試験片１−４は炭素粉末を０．３質量％配合している。一方、試験片１−２、１−３は、炭素粉末を配合していない。これらの試験片１−１〜１−４のグラフ３−１〜３−４から明らかなように、炭素粉末の配合による摩擦係数への影響は見られなかった。
【００２３】
また、脂肪族ポリケトン樹脂１００質量％の比較例１−６の比摩耗量は１１．８×１０−６ｍｍ３／Ｎｍである（グラフ４−６）。一方、ホホバオイルを０．５質量％配合した試験片１−１の比摩耗量は１０．６×１０−６ｍｍ３／Ｎｍであり（グラフ４−１）、ホホバオイルを２質量％配合した試験片１−２の比摩耗量は０．２５×１０−６ｍｍ３／Ｎｍであり（グラフ４−２）、ホホバオイルを３質量％配合した試験片１−３、１−４の比摩耗量は０．３５×１０−６ｍｍ３／Ｎｍ、０．２５×１０−６ｍｍ３／Ｎｍである（グラフ４−３、４−４）。上述したように、試験片１−１は、炭素粉末を１質量％配合し、試験片１−４は炭素粉末を０．３質量％配合している。一方、試験片１−２、１−３は、炭素粉末を配合していない。これらの試験片１−１〜１−４および比較例１−６のグラフ４−１〜４−４、４−６から明らかなように、０．５質量％のホホバオイルの配合では、脂肪族ポリケトン樹脂１００質量％に対して比摩耗量を十分に小さくすることはできないが、２質量％以上のホホバオイルの配合では、炭素粉末の配合の有無に関わらず、脂肪族ポリケトン樹脂１００質量％に対して比摩耗量を十分に小さくすることができた。
【００２４】
したがって、上述の試験結果から、ホホバオイルを１質量％以上配合することにより、脂肪族ポリケトン樹脂１００質量％に対して摺動性能を向上させることができ、これにより、滑り軸受に利用できるものと考えられる。また、炭素粉末あるいは黒鉛粉末等をホホバオイルの保持剤として利用することにより、より多くの油性剤を脂肪族ポリケトン樹脂から分離させることなく均等に分散させて配合することができ、これにより、保持剤を利用しない場合に比べて摺動性能の更なる向上を期待できる。
【００２５】
以上説明したように、本実施の形態によれば、油性剤であるホホバオイルを配合した脂肪族ポリケトン樹脂を用いることにより、摺動性能を向上させることがきるので耐熱性および耐薬品性に優れ、かつ同等の耐熱性を有する他の合成樹脂製の摺動材に比べて安価な脂肪族ポリケトン樹脂を用いた摺動材を提供できる。
【００２６】
これは以下の理由によると考えられる。すなわち、脂肪族ポリケトン樹脂は、ケトンが多数連結されたものであり、以下の化１に示すように、主鎖にカルボニル基が配置されている。
【００２７】
【化１】
0006681696.tif 000004
【００２８】
ここで、カルボニル基は、以下の化２に示すように、炭素Ｃおよび酸素Ｏがそれぞれ＋、−に帯電して分極している。
【００２９】
【化２】
0006681696.tif 000005
【００３０】
このように、脂肪族ポリケトン樹脂は極性を持った樹脂と考えられ、脂肪族ポリケトン樹脂の表面は他の物質と結合しやすい活性な状態にあるものと考えられる。
【００３１】
ホホバオイルは、以下の化３に示す脂肪酸エステルを有する。化３のＲ１、Ｒ２は、長鎖の炭化水素基であることを示す。
【００３２】
【化３】
0006681696.tif 000006
【００３３】
脂肪酸エステルも炭素-酸素の結合を持ち、極性を有していると考えられる。このため、脂肪酸エステルを含むホホバオイルは、極性が高い脂肪族ポリケトン樹脂の表面に保持されて油性剤としての潤滑効果を発揮すると考えられる。また、同様に極性を有していると考えられる脂肪酸、アルコール等でも、同様の潤滑効果が期待できる。ここで、油性剤の効果を発揮する構造としては、長鎖の炭化水素基を有する脂肪酸エステル、脂肪酸、アルコールであることが望ましいと考えられる。
【００３４】
本発明の摺動材は、様々な摺動機構に用いることができる。特に、滑り軸受に好適である。
【符号の説明】
【００３５】
１：摺動材、  ２：相手材、１０：摺動材１の摺動面（表面）、  １１：摺動材１の裏面、  ２０：相手材２の支持対象面（端面）
【図１】
0006681696.tif 000007
【図２】
0006681696.tif 000008