(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するコンクリート構造物の構築方法であって、
前記型枠の型枠面に沿ってベースプレートを列設固定し、
前記型枠の型枠面を形成するためのプレートを一体に有する複数の芯材を順次、形成すべき当該型枠面の前面にて前記ベースプレート上に建て込み、前記型枠を形成し、
形成された前記型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築後、当該コンクリート構造物から該型枠を脱枠することを特徴とするコンクリート構造物の構築方法。
【請求項２】
前記芯材を建て込む際、その建込面で固定治具により、前記芯材及び前記プレートを位置規制することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項３】
前記芯材を建て込む際、既に建て込まれた前記芯材と相互に結合されることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の構築方法。
【請求項４】
型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するコンクリート構造物の構築方法に使用する鋼製型枠であって、
前記型枠の型枠面に沿ってベースプレートが列設固定され、
前記型枠の型枠面を形成するためプレートを一体に有し、形成すべき当該型枠の形状に沿って順次、列設される複数の芯材が前記コンクリート構造物下面に設置された前記ベースプレート上に建て込まれることを特徴とする鋼製型枠。
【請求項５】
前記ベースプレート上に前記芯材を所定位置に位置規制する固定治具を付帯具備することを特徴とする請求項４に記載の鋼製型枠。
【請求項６】
前記芯材は、長尺鋼材であることを特徴とする請求項４又は５に記載の鋼製型枠。
【請求項７】
前記芯材は、継ぎ手を有する矢板であることを特徴とする請求項６に記載の鋼製型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好適なコンクリート構造物の構築方法及びこれに使用する鋼製型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物の築造において、例えば特許文献１に記載の橋梁の床版施工法では、橋軸方向に配設した複数の主桁上に載置した後、コンクリートを打設して床版を施工するための主鉄筋付き鋼製型枠を使用して、下側主鉄筋と配力筋を兼用する厚鋼板の上面に橋軸方向と直交する方向に、ジベル筋兼用のラチス筋を溶接すると共に、該ラチス筋の上端に上側主鉄筋を結合する。
【０００３】
また、例えば特許文献２に記載の基礎部の鋼製型枠工法では、ベース部と地中梁部からなる基礎部の配置に合わせて地面にベース部と地中梁部が納まる凹部を掘削し、それぞれ埋め戻し土の土圧に対して自立する、ベース用鋼製型枠をベース部の掘削凹部に、地中梁用鋼製型枠を地中梁部の掘削凹部に建て込み、ベース用鋼製型枠と地中梁用鋼製型枠の外側を掘削土で埋め戻し、次にベース用鋼製型枠と地中梁用鋼製型枠の内部にそれぞれ配筋し、この後ベース用鋼製型枠内と地中梁用鋼製型枠の内部にコンクリートを打設することにより基礎部を構築する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２２７０１１号公報
【特許文献２】特開２００１−２５４３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では鉄筋工の足場や支保工を削減できるものの、型枠設置のための足場は必要となる。また、特許文献２では先行埋戻しを可能にするが、地上への適用では型枠足場が必要であり、このように従来では少なくとも型枠設置のための足場は必要であり、その足場をつくるためのコストがかかり、工期も長期化せざるを得なかった。
【０００６】
本発明はかかる実情に鑑み、足場不要とし急速施行が可能なコンクリート構造物の構築方法及びこれに使用する鋼製型枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によるコンクリート構造物の構築方法は、型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するコンクリート構造物の構築方法であって、前記型枠の型枠面に沿ってベースプレートを列設固定し、前記型枠の型枠面を形成するためのプレートを一体に有する複数の芯材を順次、形成すべき当該型枠面の前面にて前記ベースプレート上に建て込み、前記型枠を形成し、形成された前記型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築後、当該コンクリート構造物から該型枠を脱枠することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明によるコンクリート構造物の構築方法において、前記芯材を建て込む際、その建込面で固定治具により、前記芯材を位置規制することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明によるコンクリート構造物の構築方法において、前記芯材を建て込む際、既に建て込まれた前記芯材と相互に結合されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明による鋼製型枠は、型枠内にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するコンクリート構造物の構築方法に使用する鋼製型枠であって、前記型枠の型枠面に沿ってベースプレートが列設固定され、前記型枠の型枠面を形成するためプレートを一体に有し、形成すべき当該型枠の形状に沿って順次、列設される複数の芯材が前記コンクリート構造物下面に設置された前記ベースプレート上に建て込まれることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明による鋼製型枠において、前記ベースプレート上に前記芯材を所定位置に位置規制する固定治具を付帯具備することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による鋼製型枠において、前記芯材は、長尺鋼材であることを特徴とする。
また、本発明による鋼製型枠において、前記芯材は、継ぎ手を有する矢板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、鋼製型枠の芯材及び補助芯材を重機により建て込んで型枠を形成し、脱枠することにより、型枠設置のための足場を実質的に全く不要にする。足場形成のための材料及び工数が削減でき、そのための工期を大幅に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の適用例としてのコークス炉設備の平面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるコンクリート擁壁まわりを模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明の実施形態におけるコンクリート擁壁の構築方法を概略的に示す図である。
【図４】本発明の実施形態における鋼製型枠の部分拡大図である。
【図５】本発明の実施形態における鋼製型枠の正面図である。
【図６】本発明の実施形態における鋼製型枠の上面図である。
【図７】本発明の実施形態における鋼製型枠に係る固定治具の例を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態における鋼製型枠に係るベースプレートの例を示す平面図である。
【図９】本発明の実施形態における鋼製型枠に係るベースプレート及び固定治具の例を示す平面図である。
【図１０】本発明の実施形態における鋼製型枠に係る芯材押えの例を示す側面図である。
【図１１】本発明の実施形態における重機による芯材の建込み状況を示す図である。
【図１２】本発明の実施形態における鋼製型枠に係る第１層目の鉄筋の組立て状況を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態におけるコンクリートパネルの組立て状況を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態における鋼製型枠に係る第１層目のコンクリートの打設状況を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態におけるコンクリート擁壁の構築状況を示す図である。
【図１６】本発明の実施形態における鋼製型枠の脱枠状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面に基づき、本発明によるコンクリート構造物の構築方法及びこれに使用する鋼製型枠における好適な実施の形態を説明する。
図１は、本発明の適用例としてのコークス炉設備の平面図である。このコークス炉設備は複数のコークス炉１００からなり、炉団をなしている。コークス炉１００は基本的に煉瓦製であり、多数の煉瓦を積み重ねて構成される。図１では炉団長方向Ｙに沿って３炉団編成、及び２炉団編成からなる１Ａ〜５Ｂの炉団を含んでいる。なお、詳細な説明を省略するが、各コークス炉１００は蓄熱室の上部に炭化室と燃焼室が交互に並べられる（図１の矢印Ｙ；炉団長方向）。また、炉団のＰＳ（Pusher Side）及びＣＳ（Coke Side）にはそれぞれ、炉団長方向Ｙに沿ってプラットホーム１０１を有する。
【００１６】
各炉の炉団長方向Ｙの両端には炭槽（石炭塔）あるいは中間デッキが配置され、それらと炉との間に隔壁としてのコンクリート擁壁が設けられる。本実施形態において、例えば図１に示す４Ａ炉の場合を例にして説明する。この４Ａ炉の両端には４炉端部及び４炭槽があり、これら４炉端部及び４炭槽と４Ａ炉との間におけるそれぞれコンクリート擁壁２００を構築して更新するものとする。
【００１７】
ここで図２をも参照して、本実施形態で構築すべきコンクリート擁壁２００の寸法等に関して、厚さ（Ｔ）１ｍ程度、長さ（Ｌ）十数ｍ、高さ（Ｈ）十数ｍを有する巨大なコンクリート構造物であり、概して薄い直方体状を呈する。図２において模式的に示すが、対向する一対の側面２０１と各側面２０１の両端の端面２０２を有する。老朽化したコンクリート擁壁が撤去されたコークス炉設備において、そのようなコンクリート擁壁２００が構築される。本実施形態では４Ａ炉に面する一方の側面２０１Ａを形成するために本発明を適用する。
【００１８】
図３は、本発明のコンクリート擁壁の構築方法を概略的に示し、４炉端部に形成されるべきコンクリート擁壁２００の側面２０１Ａ側に鋼製型枠１０が設置される場合の例とする。なお、側面２０１Ａと反対側の側面２０１については、一般的なコンクリート打設用の合板でなる型枠、即ちコンクリートパネル１を使用して、通常の型枠用足場２によりコンクリートパネル１を設置する。コークス炉１００の炉床盤３等を利用して、重機４により鋼製型枠１０を構成する複数の芯材１１を１つずつ吊り上げ、形成すべき型枠面の上方にて垂下した状態から降下させることによりその芯材１１は所定位置に建て込まれる。
【００１９】
ここで、芯材１１は図４に示されるように、ウェブ１１ａの両側にそれぞれ延出されたフランジ１１ｂの先端に継手１１ｃを有する長尺の鋼材でなり、土木、建築用の鋼矢板を用いる。図４は、上記のように建て込まれた芯材１１を相互に結合して、型枠面１０Ａに沿って列設配置することで形成された鋼製型枠１０を示す部分横断面図であるが、図４で二点鎖線により併記したように各芯材１１は上下方向にコンクリート擁壁２００の高さ（Ｈ）と同一の長さを有する。芯材１１にはブラケット１２を介して、その長手方向に型枠面１０Ａを形成するためのプレート１３が一体結合する。隣接する芯材１１相互間は、同様な鋼矢板でなる補助芯材１４によって連結される。なお、補助芯材１４は芯材１１と同様にウェブ１４ａ、フランジ１４ｂ及び継手１４ｃを有して構成される。芯材１１及び補助芯材１４を順次、建て込む際、それらの継手１１ｃ及び継手１４ｃ同士を係合させ、所定数の芯材１１及び補助芯材１４が列設配置されることで、図５及び図６に示されるように鋼製型枠１０が形成される。
【００２０】
本発明では更に、図７に示すように芯材１１及び補助芯材１４を所定位置に位置規制するための固定治具１５を付帯具備し、芯材１１を建て込む際、その建込面１０２（図５をも参照）で固定治具１５により鋼製型枠１０を固定する。固定治具１５は図８にも示したように、建込面１０２の所定位置に型枠面１０Ａに沿って列設固定された複数のベースプレート１６上に、芯材１１及び補助芯材１４の所定部位を押圧固定し得るように構成された固定手段を有する。本例では芯材１１及び補助芯材１４のウェブ１１ａ，１４ａに対して、受け部材１７及びネジ等でなる押圧部材１８が配置され、これらにより、建て込まれた芯材１１及び補助芯材１４が固定される。なお、芯材１１及び補助芯材１４の上端部付近は例えば既存のデッキから延設した支持材２３Ａの先端部に水平に設置したＨ形鋼等でなる水平材２３Ｂと、クランプで固定することができる。
【００２１】
また、コンクリート擁壁２００の端面２０２に対しても、鋼製型枠１０が設置される。図９に示すようにコンクリート擁壁２００の端面２０２に対応する型枠面１０Ｂを形成するプレート１９が一体結合した芯材２０が建て込まれる。芯材２０は、コンクリート擁壁２００の高さ（Ｈ）と同一の長さを有する長尺の鋼材でなり、本例では２本のＨ形鋼が用いられる。この場合にも、重機４（図４参照）により鋼製型枠１０を構成する芯材２０を吊り上げ、形成すべき型枠面１０Ｂ上方にて垂下した状態から降下させることによりその芯材２０は所定位置に建て込まれる。
【００２２】
芯材２０の場合にも図９に示されるように芯材２０を所定位置に位置規制するための固定治具２１を付帯具備し、芯材２０を建て込む際、その建込面１０２（図５をも参照）で固定治具２１により鋼製型枠１０を固定する。固定治具２１は図９に示したように、建込面１０２の所定位置に型枠面１０Ｂに沿って固定されたベースプレート２２上に、芯材２０の所定部位を押圧固定し得るように構成される。
【００２３】
次に、本実施形態における鋼製型枠１０によるコンクリート擁壁２００の構築方法の例を説明する。先ず、４炉端部側及び４炭槽側とも図８のように形成される鋼製型枠１０の型枠面１０Ａ及び型枠面１０Ｂに沿って固定治具１５及び２１を有するベースプレート１６及び２２が列設固定される。
【００２４】
次に、図１１に示すように４炉端部側及び４炭槽側とも重機４により鋼製型枠１０を構成する複数の芯材１１及び補助芯材１４を、形成すべき型枠面１０Ａ上方にて垂下した状態から降下させることによりそれらの芯材１１及び補助芯材１４は所定位置に建て込まれる。これにより鋼製型枠１０の型枠面１０Ａ部分が形成される。
【００２５】
次に、４炉端部側及び４炭槽側とも鋼製型枠１０の型枠面１０Ｂに沿って、図９に示した固定治具２１を有するベースプレート２２が固定される。
同様に重機４により鋼製型枠１０を構成する芯材２０を吊り上げ、型枠面１０Ｂ上方にて垂下した状態から降下させることにより、芯材２０がベースプレート２２上に建て込まれる。これにより鋼製型枠１０の型枠面１０Ｂ部分が形成される。
【００２６】
本例では図１２〜図１５に示されるようにコンクリート擁壁２００は３層もしくは３段に分けて構築される。第１層目２００Ａ、第２層目２００Ｂ及び第３層目２００Ｃの３段階で構築される。先ず、図１２のように第１層目２００Ａに対して鉄筋２４が組み立てられる。
次に、図１３のようにコンクリート擁壁２００の側面２０１Ａとは反対側の側面２０１に対応して、コンクリートパネル１が組み立てられる。なお、以下の図１４及び図１５ではコンクリートパネル１の図示を省略するものとする。
【００２７】
次に、図１４のように鋼製型枠１０及びコンクリートパネル１で形成される型枠内に第１層目２００Ａに対するコンクリート２５が打設される。
同様の作業が、第２層目２００Ｂ及び第３層目２００Ｃに対して実施され、図１５のようにコンクリート擁壁２００が構築される。
なお、コンクリート擁壁２００の完成後、図１６のように重機４を用いて鋼製型枠１０は引き抜かれ、また、コンクリートパネル１が撤去される。
【００２８】
以上、本発明を種々の実施形態と共に説明したが、本発明はこれらの実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲内で変更等が可能である。
上記実施形態において、コンクリート擁壁２００の一方の側面２０１Ａに本発明を適用する例を説明したが、反対側の側面２０１に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  鋼製型枠、１１，２０  芯材、１２  ブラケット、１３，１９  プレート、１４  補助芯材、１５，２１  固定治具、１６，２２  ベースプレート、１７  受け部材、１８  押圧部材、２３  芯材ガイド、２４  鉄筋、２５  コンクリート、１００  コークス炉、１０１  プラットホーム、２００  コンクリート擁壁、２０１  側面、２０２  端面。
【図１】
0006653570.tif 000002
【図２】
0006653570.tif 000003
【図３】
0006653570.tif 000004
【図４】
0006653570.tif 000005
【図５】
0006653570.tif 000006
【図６】
0006653570.tif 000007
【図７】
0006653570.tif 000008
【図８】
0006653570.tif 000009
【図９】
0006653570.tif 000010
【図１０】
0006653570.tif 000011
【図１１】
0006653570.tif 000012
【図１２】
0006653570.tif 000013
【図１３】
0006653570.tif 000014
【図１４】
0006653570.tif 000015
【図１５】
0006653570.tif 000016
【図１６】
0006653570.tif 000017