(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、前記巻芯部の両端に備えられる一対のコア端部とを有する第１コアと、
一対の前記コア端部に固定される一対の固定部分を有し前記第１コアの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側を向く外側面とを有し、一対の前記コア端部を接続する板状の第２コアと、
前記巻芯部に巻回された導線と、を有するコイル部品であって、
前記第２コアの前記外側面には、前記第２コアを前記外側面の法線方向を中心軸とする回転方向に９０度回転させた際に、配置が変化する外側マークが形成されており、
前記第２コアの前記内側面には、前記第２コアを前記回転方向に９０度回転させた際に配置が変化する起伏を伴う内側マークが形成されており、
前記第１コアに対して前記第２コアを前記回転方向に９０度相対回転させる前後で、前記第２コアの前記内側面が前記コア端部に向かい合う面積が略等しく、
前記第１コアに対して前記第２コアが誤った配置で組み立てられたとき、前記第２コアの前記内側面と前記コア端部との接触面積が減少することを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
巻芯部と、前記巻芯部の両端に備えられる一対のコア端部とを有する第１コアと、
一対の前記コア端部に固定される一対の固定部分を有し前記第１コアの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側を向く外側面とを有し、一対の前記コア端部を接続する板状の第２コアと、
前記巻芯部に巻回された導線と、を有するコイル部品であって、
前記第２コアの前記外側面には、前記第２コアを前記外側面の法線方向を中心軸とする回転方向に９０度回転させた際に、配置が変化する外側マークが形成されており、
前記第２コアの前記内側面には、前記第２コアを前記回転方向に９０度回転させた際に配置が変化する起伏を伴う内側マークが形成されており、
前記第１コアに対して前記第２コアを前記回転方向に９０度相対回転させた場合に、前記内側マークの全部が前記コア端部と向かい合うことを特徴とするコイル部品。
【請求項３】
前記内側マークの少なくとも一部は、前記第２コアの前記内側面のうち、前記第１コアに対して前記第２コアを前記回転方向に９０度相対回転させた場合に前記コア端部に向かい合う領域であるマーク形成領域に、形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
前記内側マークは、前記第２コアの前記内側面のうち、前記固定部分を除く残部に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記内側マークは、前記内側面に形成された凹部、凸部、溝及び粗面のうちのいずれかであることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
前記内側マークは、前記外側マークと同様の形状を有しており、
前記内側面における前記内側マークの配置は、前記外側面における前記外側マークの配置と同様であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれかに記載のコイル部品。
【請求項７】
前記第２コアは、前記法線方向から見て、略正方形であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルが巻かれる第１コアと、第１コアに取り付けられて第１コアと連続する磁路を形成する板状の第２コアとを組み合わせたコアを有するコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルストランス等として用いられるコイル部品について、小型化、低背化及び組み立て工程の合理化等の要求から、トロイダル型のコアを用いたコイル部品ではなく、ドラム型のコアと板状のコアのような２つのコアを組み合わせたタイプのコイル部品に対する需要がある。
【０００３】
コイルが巻かれる第１コアと、第１コアに取り付けられ第１コアと連続する磁路を形成する板状の第２コアとを組み合わせたコアを有するコイル部品は、直方体状の外形状であって、表面実装に適した形状を有している（特許文献１等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３４７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、コイルが巻かれる第１コアと板状の第２コアを組み合わせたコアを有するコイル部品を表面実装に用いる場合、実装機械は、コイル部品の姿勢を正しく認識する必要がある。コイル部品の姿勢を認識し易くするための方法としては、例えば板状の第２コアの表面にマークを形成する方法が考えられる。
【０００６】
このようなコイル部品において、実装機械が、第２コアの表面に形成されたマークから、コイル部品の姿勢を正しく検出するには、マークの形成された第２コアと第１コアとが、予め決められた配置関係で正しく組み立てられていることが前提となる。しかし、従来の板状コアを用いたコイル部品では、板状の第２コアの形状がシンプルであるため、完成されたコイル部品の電気的特性を測定するだけでは、第２コアと第１コアとが正しく組み立てられているか否かを適切に検査することができず、例えば製品の外観から、第２コアと第１コアとが正しく組み立てられていることを検査する工程が別途必要となるなど、製造工程が煩雑になるという問題が生じている。
【０００７】
特に、実装面の法線方向から見た板状コアの形状が略正方形である場合には、第１コアと第２コアとが、正しい姿勢から９０度相対回転した誤った配置で組み立てられていたとしても、コイル部品の電気的特性は、正しい配置で組み立てられた場合とほとんど同じであり、上述した問題が顕著である。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第２コアと第１コアとが正しく組み立てられているか否かを容易に検査でき、優れた生産性を有するコイル部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するために、本発明に係るコイル部品は、
巻芯部と、前記巻芯部の両端に備えられる一対のコア端部とを有する第１コアと、
一対の前記コア端部に固定される一対の固定部分を有し前記第１コアの側を向く内側面と、前記内側面とは反対側を向く外側面とを有し、一対の前記コア端部を接続する板状の第２コアと、
前記巻芯部に巻回された導線と、を有するコイル部品であって、
前記第２コアの前記外側面には、前記第２コアを前記外側面の法線方向を中心軸とする回転方向に９０度回転させた際に、配置が変化する外側マークが形成されており、
前記第２コアの前記内側面には、前記第２コアを前記回転方向に９０度回転させた際に配置が変化する起伏を伴う内側マークが形成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るコイル部品は、第１コアに対して第２コアを前記回転方向に９０度相対回転させて誤った姿勢で取り付けられた場合、内側面に形成された起伏を伴う内側マークの配置の変化により、相対回転させないで正しい配置で取り付けられた場合に比べて、第１コアと第２コアによって形成される磁路の状態が変化する。そのため、このようなコイル部品は、例えばインダクタンスのような電気的特性を計測することにより、第２コアと第１コアとが正しく組み立てられているか否かを容易に検査でき、優れた生産性を有する。
【００１１】
また、例えば、前記内側マークの少なくとも一部は、前記第２コアの前記内側面のうち、前記第１コアに対して前記第２コアを前記回転方向に９０度相対回転させた場合に前記コア端部に向かい合う領域であるマーク形成領域に、形成されてもよい。
【００１２】
このようなコイル部品は、回転方向に９０度相対回転した誤った配置でコアが組み立てられた場合、起伏を伴う内側マークがコア端部に向かい合うため、正しい配置で取り付けられた場合に比べて、内側面とコア端部との間に形成されるギャップが増加することになる。したがって、もし第２コアと第１コアとが誤った姿勢で組み立てられている場合は、インダクタンスの低下等により、その誤りを容易に検出できる。
【００１３】
また、例えば、前記内側マークは、前記第２コアの前記内側面のうち、前記固定部分を除く残部に形成されても良い。
【００１４】
内側マークは固定部分に形成されてもよいが、その場合は、固定部分とこれに向かい合うコア端部の両方に起伏が無い場合に比べて、正しい配置で組み立てられた状態でのギャップが大きくなる傾向がある。しかし、固定部分を除く残部に内側マークが形成されたコイル部品は、正しい配置で組み立てられたコアでの漏れ磁束を低減でき、もし誤った配置で組み立てられた場合は、インダクタンスの低下等により、それを容易に検出できる。
【００１５】
また、例えば、前記内側マークは、前記内側面に形成された凹部、凸部、溝及び粗面のうちのいずれかであっても良い。
【００１６】
内側マークをこのような形状とすることにより、内側面とコア端部との間に形成される磁気ギャップを確実に変化させることができる。
【００１７】
また、例えば、前記内側マークは、前記外側マークと同様の形状を有してもよく、
前記内側面における前記内側マークの配置は、前記外側面における前記外側マークの配置と同様であっても良い。
【００１８】
内側マークと外側マークとを同様の形状及び配置とすることにより、組み立て前における第２コアの２つの表面のうち、いずれを外側面又は内側面として組み立てても良くなるため、このような第２コアを有するコイルは、組み立てが容易である。また、第２コアを成型により製造する場合には、内側マークと外側マークとを、外側面と内側面の間を通る基準面に対して対称な配置とすることにより、第２コアの密度バランスを良好に保つことができる。
【００１９】
また、例えば、前記第２コアは、前記法線方向から見て、略正方形であっても良い。
【００２０】
法線方向から見た第２コアの形状が略正方形であるコイル部品は、性能を保ったまま実装面を小さくするという観点では有利である。しかし、第２コアが正方形であって内側マークが形成されていない場合は、第１コアと第２コアとが正しい姿勢から９０度相対回転した誤った配置で組み立てられていたとしても、これをコイル部品の電気的特性から検出することは難しい。しかし、内側マークを有する本願のコイル部品は、このような場合でも、コアが誤った配置で組み立てられたものを、コイル部品の電気的特性から容易に検出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すコイル部品の上面図である。
【図３】図３は、図１に示すコイル部品の正面図である。
【図４】図４は、図１に示すコイル部品及び変形例に係るコイル部品の底面図である。
【図５】図５は、図１に示すコイル部品の回路図である。
【図６】図６は、図１に示す第２コアの底面図及び断面図である。
【図７】図７は、内側マークを配置する領域を説明した概念図である。
【図８】図８は、内側マークの形状を説明した概念図である。
【図９】図９は、第２および第３変形例に係るコイル部品の全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施態様について説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態に係るコイル部品１０の概略斜視図である。コイル部品１０は、ドラム型コアである第１コア２０と、板状の第２コア３０と、第１コア２０の巻芯部２２に巻回された導線４０とを有する。なお、コイル部品１０の説明では、コイル部品１０を実装する実装面と平行な面内にあり第１コア２０の巻芯部２２と平行な方向をＸ軸、Ｘ軸と同じく実装面と平行な面内にありＸ軸と垂直な方向をＹ軸方向、実装面の法線方向をＺ軸方向とする。
【００２４】
コイル部品１０は、その外形寸法が（幅３．２ｍｍ×高さ２．８ｍｍ×奥行き３．２ｍｍ）の表面実装型のパルストランスであるが、コイル部品１０のサイズはこれに限定されず、また、コイル部品１０は、パルストランス以外のバルントトランス、昇圧トランス、チョークコイル等であっても良い。
【００２５】
コイル部品１０の正面図である図３に示すように、コイル部品１０のコアは、第１コア２０と第２コア３０とを組み合わせて構成される。第１コア２０は、棒状の巻芯部２２と、巻芯部２２の両端に備えられる一対のコア端部としての一対の鍔部２４と、を有する。図１及び図３に示すように、鍔部２４の外形状は、略直方体であり、一対の鍔部２４は、Ｘ軸方向に関して所定の間隔を空けて、互いに略平行になるように配置されている。巻芯部２２は、一対の鍔部２４において互いに向かい合うそれぞれの面の中央部に接続しており、一対の鍔部２４を接続している。
【００２６】
第２コア３０は、板状のコアであり、第２コア３０の外形状は、Ｚ軸方向の辺が最も短い辺となる略直方体である。第２コア３０の他の辺は、Ｙ軸方向又はＸ軸方向と平行である。第２コア３０は、第１コア２０の側（Ｚ軸負方向）を向く内側面３２と、内側面３２とは反対側（Ｚ軸正方向）を向く外側面３６とを有する。図２に示すように、第２コア３０は、外側面３６の法線方向（Ｚ軸方向）から見て略正方形であるが、長方形その他の形状であってもよい。
【００２７】
Ｚ軸負方向側から内側面３２を見た図７（Ｂ）に示すように、内側面３２は、第１コア２０の一対の鍔部２４に固定される一対の固定部分３２ｂを有する。内側面３２の固定部分３２ｂは、図３に示すように、鍔部２４の接合面２４ａと向かい合っており、接合面２４ａに対して固定される。これにより、第２コア３０は、第１コア２０と連続する磁路を形成する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、第２コア３０の外側面３６には、外側マーク３６ａが形成されている。外側マーク３６ａは、第２コア３０を、外側面３６の法線方向（Ｚ軸方向）を中心軸とする回転方向に９０度回転させた際に、配置が変化する。コイル部品１０を実装するための装置等は、外側マーク３６ａの配置を検出することにより、第２コア３０及びコイル部品１０全体の姿勢を検出できる。
【００２９】
外側マーク３６ａは、外側面３６の他の部分より、第２コア３０の内部方向へ凹んでいる凹部によって構成されており、コイル部品１０を実装するための装置により、その配置が確認できる。コイル部品１０では、Ｘ軸方向の中心位置に、Ｙ軸方向に沿って２つの外側マーク３６ａが形成されているが、外側マーク３６ａの配置は、第２コア３０を９０度回転させた際に配置が変化する態様であれば特に限定されず、また、外側マーク３６ａの数は、１つ又は３つ以上であっても良い。
【００３０】
第２コア３０をＺ軸負方向側から見た図６（Ａ）に示すように、第２コア３０の内側面３２には、内側マーク３２ａが形成されている。内側マーク３２ａは、第２コア３０を、外側面３６の法線方向（Ｚ軸方向）を中心軸とする回転方向に９０度回転させた際に、配置が変化する起伏を伴う。本実施形態に係る内側マーク３２ａは、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、Ｘ軸方向の中心位置に、Ｙ軸方向に沿って２つの内側マーク３２ａが形成されている。
【００３１】
図７（Ｂ）に示すように、２つの内側マーク３２ａは、正しい姿勢で第１コア２０と第２コア３０とが組み立てられている場合は、Ｚ軸負方向側から見て、第１コア２０の巻芯部２２を挟む（Ｙ軸方向に沿ってならぶ）配置となる。一方、図７（Ａ）に示すように、第２コア３０を第１コア２０に対して、外側面３６の法線方向（Ｚ軸方向）を中心軸とする回転方向に９０度回転させると、２つの内側マーク３２ａは、巻芯部２２の軸方向（点線で示す第１コア２０の座標ではＸ軸方向）に沿ってならぶため、第１コア２０に対する配置が変化する。また、内側マーク３２ａは、図６（Ｂ）に示すように、固定部分３２ｂを含む内側面３２の他の部分より、第２コア３０の内部方向へ凹んでいる凹部によって構成されており、起伏を伴う。
【００３２】
第１コア２０の側を向く内側面３２に形成されており起伏を伴う内側マーク３２ａは、外側マーク３６ａとは異なり、特にコイル部品１０が実装された状態では、外部から見えにくい位置にある。しかし、内側マーク３２ａは、第１コア２０の側を向く内側面３２に形成されており起伏を伴うため、第１コア２０と第２コア３０とが正しい配置で組み立てられているか、若しくは回転方向に９０度相対回転した誤った配置でコアが組み立てられているかによって、インダクタンスのようなコイル部品１０の電気的特性に大きな影響を与える。そのため、コイル部品１０は、インダクタンスのような電気的特性を計測することにより、第２コア３０と第１コア２０とが正しく組み立てられているか否かを容易に検査でき、優れた生産性を有する。
【００３３】
内側マーク３２ａの形状及び配置は、特に限定されないが、図７（Ａ）に示すように、内側マーク３２ａの少なくとも一部は、第２コア３０の内側面３２のうち、第１コア２０に対して第２コア３０を回転方向に９０度相対回転させた場合に鍔部２４に向かい合う領域であるマーク形成領域Ｒ１（図７（Ａ）のハッチング部分）に、形成されることが好ましい。このような内側マーク３２ａが形成されたコイル部品１０は、回転方向に９０度相対回転した誤った配置でコアが組み立てられた場合、起伏を伴う内側マーク３２ａの少なくとも一部が、鍔部２４の接合面２４ａに向かい合うため、正しい配置で取り付けられた場合に比べて、内側面３２と接合面２４ａとの間に形成されるギャップが増加することになる。したがって、もし第２コア３０と第１コア２０とが誤った姿勢で組み立てられている場合は、コイル部品１０のインダクタンスが低下するので、その組み立ての誤りを、コイル部品１０の電気的特性の検査から容易に検出できる。
【００３４】
また、内側マーク３２ａは、第２コア３０の内側面３２のうち、固定部分３２ｂを除く残部Ｒ２に形成されることが好ましい。内側マーク３２ａは固定部分３２ｂに形成されてもよいが、その場合は、固定部分３２ｂとこれに向かい合う接合面２４ａの両方に起伏が無い場合に比べて、正しい配置で組み立てられた状態における第１コア２０と第２コア３０間のギャップが大きくなる傾向があり、インダクタンスが低下する課題がある。しかしながら、残部Ｒ２に内側マーク３２ａが形成されたコイル部品１０は、正しい配置で組み立てられたコアでの漏れ磁束を低減でき、もし誤った配置で組み立てられた場合は、インダクタンスのような電気的特性の変化により、それを検出することができる。
【００３５】
図２及び図６（Ａ）に示すように、コイル部品１０において、内側面３２における内側マーク３２ａの配置は、外側面３６における外側マーク３６ａの配置と同様である。さらに、図６（Ｂ）に示すように、内側マーク３２ａと外側マーク３６ａとは、第２コア３０の内部方向へ凹んでいる凹部によって構成されており、同様の形状を有している。第２コア３０をこのような形状とすれば、組み立て前における第２コア３０の２つの表面のうち、いずれの面を第１コア２０に向けて組み立てても構わないので、このような第２コア３０を有するコイル部品１０は、組み立てが容易である。
【００３６】
図１〜図３に示すように、第１コア２０の鍔部２４には、端子部５１〜５６が設けられている。端子部５１〜５６は、略Ｌ字の外形状を有する金具で構成されており、少なくとも一部が鍔部２４の設置面２４ｂに設けられている。なお、鍔部２４の設置面２４ｂは、第２コア３０の内側面３２に向かい合う接合面２４ａとは、反対側の面である。
【００３７】
コイル部品１０をＺ軸負方向側から見た図４（Ａ）に示すように、３つの端子部５１〜５３は、一方の鍔部２４に設けられており、他の３つの端子部５４〜５６は、他方の鍔部２４に設けられている。隣接する端子部の間隔は等間隔ではなく、端子部５２と端子部５３の間隔は、端子部５１と端子部５２の間隔より広くなるよう設計されており、端子部５４と端子部５５の間隔は、端子部５５と端子部５６の間隔より広くなるよう設計されている。
【００３８】
図３に示すように、第１コア２０の巻芯部２２には、導線４０が巻回されている。図４（Ａ）及び等価回路図である図５に示すように、導線４０は、４本の被覆導線４１〜４４により構成される。被覆導線４１〜４４は、良導体からなる芯材を絶縁性の被覆膜で覆った構成を有しており、巻芯部２２に２層構造で巻回されている。被覆導線４１、４４は、巻芯部２２にバイファイラ巻きされて１層目を構成し、被覆導線４２、４３は巻芯部２２にバイファイラ巻きされて２層目を構成する。また、被覆導線４１〜４４の巻き数は全て同じであるが、異なっていてもよい。
【００３９】
被覆導線４１の導線端部４１ａ、４１ｂは、それぞれ端子部５１、５４に接続され、被覆導線４４の導線端部４４ａ、４４ｂは、それぞれ端子部５３、５６に接続され、被覆導線４２の導線端部４２ａ、４２ｂは、それぞれ端子部５４、５２に接続され、被覆導線４３の導線端部４３ａ、４３ｂは、それぞれ端子部５５、５３に接続される。図５に示すように、端子部５１、５２は、それぞれ平衡入力のプラス側端子ＩＮ＋とマイナス側端子ＩＮ−として用いられる。また、端子部５５、５６は、それぞれ平衡出力のプラス側端子ＯＵＴ＋とマイナス側端子ＯＵＴ−として用いられる。端子部５３、５４は、それぞれ入力側及び出力側の中間タップＣＴとして用いられる。被覆導線４１、４２はパルストランスの一次巻線を構成し、被覆導線４３、４４はパルストランスの二次巻線を構成する。
【００４０】
コイル部品１０の製造では、まず、端子部５１〜５６を設置したドラム型の第１コア２０と被覆導線４１〜４４を準備する。第１コア２０は、例えば、比較的透磁率の高い磁性材料、例えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトの磁性粉体を、成型及び焼結することにより作製される。金属の端子部５１〜５６は、接着等により第１コア２０の鍔部２４に固定される。なお、端子部５１〜５６は、第１コア２０に印刷・メッキ等により導体膜を形成し、その導体膜を焼き付けることにより、鍔部２４に設けられてもよい。
【００４１】
被覆導線４１〜４４としては、例えば、銅（Ｃｕ）などの良導体からなる芯材を、イミド変成ポリウレタンなどからなる絶縁材で覆い、さらに最表面をポリエステルなどの薄い樹脂膜で覆ったものを用いることができる。準備された端子部５１〜５６を設置した第１コア２０及び被覆導線４１〜４４は、巻線機にセットされ、被覆導線４１〜４４が、所定の順序で第１コア２０の巻芯部２２に巻回される。巻回された被覆導線４１〜４４の導線端部４１ａ〜４４ａ、４１ｂ〜４４ｂは、図４（Ａ）及び図５に示す所定の端子部５１〜５５に、熱圧着又はレーザー接合により固定される。
【００４２】
次に、板状の第２コア３０を準備し、導線４０が巻かれた第１コア２０に接合する。第２コア３０は、第１コア２０と同様に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトや、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト等の磁性材料の焼結体で構成される。図６（Ｂ）に示すように、成型された第２コア３０の密度バランスを良好に保つ観点から、内側マーク３２ａと外側マーク３６ａとを、内側面３２と外側面３６の間を通る基準面に対して対称な配置とすることが好ましい。
【００４３】
第２コア３０は、外側マーク３６ａや内側マーク３２ａを検出することにより、第１コア２０に対して所定の姿勢で取り付けられる。第１コア２０と第２コア２０は、第１コア２０の鍔部２４における接合面２４ａと、第２コア３０の内側面３２における固定部分３２ｂとを、熱硬化性接着剤を用いて接着することにより、固定される。このようにして、コイル部品１０を得る。
【００４４】
なお、必要に応じて、得られたコイル部品１０の電気的特性を測定する。図７（Ａ）に示すように、仮に、第１コア２０と第２コア３０とが、正しい姿勢に対して回転方向に９０度相対回転した誤った配置で組み立てられていた場合には、第２コア３０の内側マーク３２ａが、鍔部２４の接合面２４ａに向かい合う状態になっている。一方、図７（Ｂ）に示すように、第１コア２０と第２コア３０とが正しい姿勢で組み立てられていた場合には、第２コア３０の内側マーク３２ａは接合面２４ａに向かい合わず、平坦な固定部分３２ｂが接合面２４ａに向かい合う状態になっている。
【００４５】
このような違いにより、第１コア２０と第２コア３０とが誤った配置で組み立てられていた場合には、正しい姿勢で組み立てられていた場合に比べて内側面３２と接合面２４ａとの間に形成されるギャップが増加し、このギャップの増加は、コイル部品１０の電気的特性として検出される。したがって、コイル部品１０は、外観検査を行わなくても、第１コア２０と第２コア３０との組み立ての誤りを、コイル部品１０の電気的特性の検査から容易に検出できる。
【００４６】
以上、コイル部品１０を実施形態に基づき説明したが、本発明は実施形態に限定されず、種々の変更が可能であり、変更された態様も本発明の技術的範囲に包含されることは言うまでもない。例えば、図８（Ａ）〜（Ｅ）は、第２コア３０の内側面３２に形成される内側マーク３２ａを、その変形例と伴に表したものである。
【００４７】
図８（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、内側マーク３２ａは、内側面３２に凹部、凸部、溝部及び粗面等で構成することができる。図８（Ａ）は、実施形態で説明したコイル部品１０に形成された内側マーク３２ａであり、円い凹部が２箇所に形成された態様である。図８（Ｂ）〜図８（Ｅ）は、変形例に係る第２コアの内側面を示している。図８（Ｂ）に示す内側マーク３２ａは、内側面の中央部に沿って連続する溝部によって構成されている。
【００４８】
図８（Ｃ）に示す内側マーク７２は、内側面の両辺の一部を切り欠くように形成された溝部によって構成されている。図８（Ｄ）に示す内側マーク７３は、内側面の一部に、非磁性の金属ペーストを塗布して形成された凸部によって構成されている。図８（Ｅ）に示す内側マーク７４は、内側面に設けられた突起によって構成されている。また、内側マークは、内側面の一部にサンドブラスト等で形成された粗面によって構成されてもよい。
【００４９】
このように、内側マークは、第２コアの内周面に形成された凹部、凸部、溝部及び粗面等で構成することができ、このような内側マークが形成された第２コアを有するコイル部品も、実施形態のコイル部品１０と同様の効果を奏する。金属ペーストを塗布して形成された凸部や、サンドブラスト等で形成された粗面のような比較的小さい起伏を伴うマークであっても、第１コア２０と第２コアの姿勢が変化したときに、コアのギャップを変化させられるものであれば、内側マークとして採用できる。なお、第２コアの外側面に形成される外側マークは、内側マークと同様に起伏を伴う形状であっても良いが、これに限定されず、検出器等で検出可能な任意のマークとすることができる。
【００５０】
また、第１コア２０の形状についても、実施形態に示すドラム型に限定されず、Ｕ字型など、巻芯部の両端に一対のコア端部を備える任意の形状とすることができる。また、第１コア２０の２つの鍔部２４は、同じ形状であっても、異なる形状であってもよい。さらに、第１コア２０及び第２コア３０の材質はフェライトに限られず、これらのコアは金属コアであってもよい。
【００５１】
図４（Ｂ）は、変形例に係るコイル部品８０を、Ｚ軸負方向側から見た底面図である。実施形態に係るコイル部品１０を表す図４（Ａ）との比較から理解できるように、コイル部品８０では、両端の鍔部２４に各４つずつ、合計８つの端子部が設けられている点で相違するが、その他の構成はコイル部品１０と同様である。コイル部品８０の端子部５３ａ、５３ｂは、コイル部品１０の端子部５３に対応しており、コイル部品８０の端子部５４ａ、５４ｂは、コイル部品１０の端子部５４に対応している。
【００５２】
コイル部品８０では、導線端部４３ｂと導線端部４４ａとの電気的な接続及び導線端部４１ｂと導線端部４２ａとの電気的な接続は、コイル部品８０を実装する配線基板上の配線パターンを介して行われる。コイル部品８０も、上述したコイル部品１０と同様の効果を奏する。
【００５３】
図９（Ａ）は、第２変形例に係るコイル部品１００の斜視図である。コイル部品１００は、第１コア１２０の鍔部１２４の形状が実施形態に係るコイル部品１０と異なるが、その他の構成はコイル部品１０と同様である。コイル部品１００は、鍔部１２４の実装面１２４ｂに、Ｚ軸負方向側へ突出する突起１５１〜１５６が形成されており、突起１５１〜１５６に導線４０を構成する各被覆導線の導線端部が接続されている。一方の鍔部１２４に形成されている突起１５１〜１５３及び他方の鍔部２４に形成されている突起１５４〜１５６は、間隔をあけて実装面１２４ｂに設けられており、実施形態における端子部５１〜５３及び端子部５４〜５６の同様の機能を奏する。
【００５４】
図９（Ｂ）は、第３変形例に係るコイル部品１８０の斜視図である。第２変形例に係るコイル部品１００を表す図９（Ａ）との比較から理解できるように、コイル部品１８０では、両端の鍔部２２４に各４つずつ、合計８つの突起が設けられている点で相違するが、その他の構成はコイル部品１００と同様である。コイル部品１８０の突起部１５３ａ、１５３ｂは、コイル部品１００の端子部１５３に対応しており、コイル部品１８０の突起部１５４ａ、１５４ｂは、コイル部品１８０の端子部５４に対応している。
【００５５】
このように、内側マーク３２ａが形成された第２コア３０と接合する第１コアの形状は特に限定されず、また、導線４０の導線端部の固定も、端子部に固定する態様であっても、第１コアの突起部に固定する態様であってもよい。第１変形例に係るコイル部品１００及び第２変形例に係るコイル部品１８０も、実施形態に係るコイル部品１０と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００５６】
１０…コイル部品
２０…第１コア
２２…巻芯部
２４…鍔部（コア端部）
３０…第２コア
３２…内側面
３２ａ、７１、７２、７３、７４…内側マーク
３２ｂ…固定部分
Ｒ１…マーク形成領域
３６…外側面
３６ａ…外側マーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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