(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる円筒状の胴部と、
排水管を接着剤により接着して連結するために、前記胴部と同軸上に配置され、前記胴部の端部と繋がり、前記胴部の直径よりも長い直径を有する受口と、
前記胴部の外周面から前記胴部の径方向に突出し、端部に開口部が形成された突出部とを備え、
前記突出部の端部の少なくとも一部と前記受口の外周面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記突出部の端部の少なくとも一部が前記受口の外周面よりも前記径方向の内方に位置しており、
前記開口部には溝が形成され、前記開口部に対して回転して着脱可能な合成樹脂からなる蓋をさらに備え、
前記蓋は、表面部、および、前記開口部に挿入される被挿入部を備え、前記表面部は、前記蓋の正面に形成された凹部、および、前記凹部に配置された取手を備えると共に、前記被挿入部は、前記溝に嵌合するように外周面に形成された突起、および、前記被挿入部の縁に形成された前記表面部に向けて凹む湾曲部分を含む環状の突部を備え、
前記開口部に前記蓋が取り付けられた状態において、前記蓋の表面の少なくとも一部と前記受口の外周面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記蓋の表面の少なくとも一部が前記受口の外周面よりも前記径方向の内方に位置し、且つ平面視における前記湾曲部分は前記胴部の内周面と面一である
管継手。
【請求項２】
合成樹脂からなる円筒状の胴部と、
排水管を接着剤により接着して連結するために、前記胴部と同軸上に配置され、前記胴部の端部と繋がり、前記胴部の直径よりも長い直径を有する受口と、
前記胴部の外周面から前記胴部の径方向に突出し、端部に開口部が形成された突出部とを備え、
前記突出部の端部の少なくとも一部と前記受口の外周面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記突出部の端部の少なくとも一部が前記受口の外周面よりも前記径方向の内方に位置しており、
前記突出部の前記開口部に対して回転して嵌合関係により着脱可能な合成樹脂からなる蓋をさらに備え、
前記蓋は、表面部、および、前記開口部に挿入される被挿入部を備え、前記表面部は、前記蓋の正面に形成され且つ底面が湾曲形状をなす凹部、および、前記凹部に配置され且つ前記表面部から突出しない取手を備えると共に、前記被挿入部は、前記被挿入部の縁に形成された前記表面部に向けて凹む湾曲部分を含む環状の突部を備え、前記凹部の底面と前記被挿入部の湾曲部分は、一枚板で形成され、
前記開口部に前記蓋が取り付けられた状態において、前記蓋の表面の少なくとも一部と前記受口の外周面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記蓋の表面の少なくとも一部が前記受口の外周面よりも前記径方向の内方に位置し、且つ平面視における前記湾曲部分は前記胴部の内周面と面一である
管継手。
【請求項３】
円筒状の胴部と、
前記胴部と同軸上に配置され、前記胴部の端部と繋がり、前記胴部の直径よりも長い直径を有する受口と、
前記胴部の外周面から前記胴部の径方向に突出し、端部に開口部が形成された突出部と、
前記受口の表面に形成された受口被覆層とを備え、
前記突出部の端部の少なくとも一部と前記受口被覆層の表面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記突出部の端部の少なくとも一部が前記受口被覆層の表面よりも前記径方向の内方に位置しており、
前記突出部の前記開口部に対して着脱可能な蓋をさらに備え、
前記開口部に前記蓋が取り付けられた状態において、前記蓋の表面の少なくとも一部が前記受口被覆層の表面よりも前記径方向の内方に位置し、
前記蓋の表面のうちの前記受口被覆層の表面よりも前記径方向の内方に位置している部分に蓋被覆層が形成されている
管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管を連結する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水等の用途に用いられる管を連結する管継手が知られている。その一例である特許文献１に記載の管継手は、円筒状の胴部と、胴部と同軸上に配置され、胴部の端部と繋がり、胴部の直径よりも長い直径を有する受口と、胴部の外周面から胴部の径方向に突出し、端部に掃除口が形成された突出部とを備える。突出部の端部は受口の外周面よりも胴部の径方向の外方に位置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
管の配管スペースをより省スペースにするためには、管継手がより小型であることが好ましい。本願発明者は、特許文献１に記載の管継手について検討したところ、小型化についてなお改善の余地があると考えた。
【０００５】
本発明の目的は、小型化を図ることのできる管継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための管継手は、円筒状の胴部と、前記胴部と同軸上に配置され、前記胴部の端部と繋がり、前記胴部の直径よりも長い直径を有する受口と、前記胴部の外周面から前記胴部の径方向に突出し、端部に開口部が形成された突出部とを備え、前記突出部の端部の少なくとも一部と前記受口の外周面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記突出部の端部の少なくとも一部が前記受口の外周面よりも前記径方向の内方に位置している。
【０００７】
本管継手によれば、突出部の端部の少なくとも一部が上記の位置に配置されているため、管継手の径方向の寸法を小さくできる。このため、管継手の小型化が図られる。
上記の目的を達成するための管継手は、前記突出部の前記開口部に対して着脱可能な蓋をさらに備え、前記開口部に前記蓋が取り付けられた状態において、前記蓋の表面の少なくとも一部と前記受口の外周面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記蓋の表面の少なくとも一部が前記受口の外周面よりも前記径方向の内方に位置している。
【０００８】
本管継手によれば、蓋の表面の少なくとも一部が上記の位置に配置されているため、蓋を含めた管継手の径方向の寸法を小さくできる。このため、管継手の小型化が図られる。
上記の目的を達成するための管継手において、前記蓋は、前記蓋の正面に形成された凹部、および、前記凹部に配置された取手を備える。
【０００９】
本管継手によれば、蓋が取手を備えるため、ユーザが蓋を開口部から取り外しやすい。また、取手が凹部に配置されているため、取手が蓋の表面から突出している場合と比較して、蓋を含めた管継手の径方向の寸法をより小さくできる。このため、管継手の小型化がより図られる。
【００１０】
上記の目的を達成するための管継手は、円筒状の胴部と、前記胴部と同軸上に配置され、前記胴部の端部と繋がり、前記胴部の直径よりも長い直径を有する受口と、前記胴部の外周面から前記胴部の径方向に突出し、端部に開口部が形成された突出部と、前記受口の表面に形成された受口被覆層とを備え、前記突出部の端部の少なくとも一部と前記受口被覆層の表面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記突出部の端部の少なくとも一部が前記受口被覆層の表面よりも前記径方向の内方に位置している。
【００１１】
管継手の表面に、例えば耐火層、消音層、遮音層、または、吸音層等の被覆層が形成される場合がある。本管継手によれば、突出部の端部の少なくとも一部が上記の位置に配置されているため、被覆層を含めた管継手の径方向の寸法を小さくできる。このため、管継手の小型化が図られる。
【００１２】
上記の目的を達成するための管継手は、前記突出部の前記開口部に対して着脱可能な蓋をさらに備え、前記開口部に前記蓋が取り付けられた状態において、前記蓋の表面の少なくとも一部と前記受口被覆層の表面とが前記径方向において同じ位置である、または、前記蓋の表面の少なくとも一部が前記受口被覆層の表面よりも前記径方向の内方に位置している。
【００１３】
本管継手によれば、蓋の表面の少なくとも一部が上記の位置に配置されているため、蓋および被覆層を含めた管継手の径方向の寸法を小さくできる。このため、管継手の小型化が図られる。
【００１４】
上記の目的を達成するための管継手は、前記開口部に前記蓋が取り付けられた状態において、前記蓋の表面の少なくとも一部が前記受口被覆層の表面よりも前記径方向の内方に位置し、前記蓋の表面のうちの前記受口被覆層の表面よりも前記径方向の内方に位置している部分に蓋被覆層が形成されている。
【００１５】
本管継手によれば、蓋の表面のうちの受口被覆層の表面よりも径方向の内方に位置している部分に蓋被覆層が形成されているため、径方向において蓋被覆層の少なくとも一部が、受口被覆層よりも内方に位置する。このため、例えば、上方から落下してきた異物と蓋被覆層とが接触することにより蓋被覆層に上方から力が作用しても蓋被覆層が蓋の表面から剥がれにくい。
【発明の効果】
【００１６】
本管継手によれば、小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の管継手の正面図。
【図２】図１の継手本体の側面図。
【図３】図１の蓋が外された状態のＤ３−Ｄ３線に沿う断面図。
【図４】図２の継手本体の平面図。
【図５】図１の蓋の斜視図。
【図６】図５の蓋の平面図。
【図７】図５の蓋の背面図。
【図８】図３のＤ８−Ｄ８線に沿う断面図。
【図９】図１のＤ３−Ｄ３線に沿う断面図。
【図１０】第２実施形態の管継手の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１実施形態）
図１を参照して、第１実施形態の管継手１の構成について説明する。
管継手１は、例えば、マンション等の集合住宅に配管される排水管１００を連結する継手本体１０、および、継手本体１０に取り付けられる蓋６０を備える。継手本体１０および蓋６０を構成する材料の一例は、硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂である。
【００１９】
図２〜図４を参照して、継手本体１０の構成について説明する。
図２に示されるように、継手本体１０は、円筒状の胴部２０、胴部２０と同軸ＸＡ上に配置され、胴部２０の端部２０Ａと繋がっている一対の受口３０、および、胴部２０の外周面２０Ｂから胴部２０の径方向に突出している突出部４０を備える。
【００２０】
胴部２０は、受口３０および突出部４０と一体的に形成されている。胴部２０の上面２１および下面２２は、排水管１００（図１参照）と例えば接着剤により接着される。
一対の受口３０は、胴部２０の直径よりも長い直径を有する。
【００２１】
図３に示されるように、突出部４０の一方の端部４１は、胴部２０の外周面２０Ｂと繋がり、一方の端部４１と反対側の端部である他方の端部４２側には、開口部４３が形成されている。
【００２２】
図３および図４に示されるように、突出部４０は、胴部２０の外周面２０Ｂと開口部４３の端面との距離である突出部寸法ＬＡが最も短い部分である最低部４４を備える。最低部４４の突出部寸法ＬＡは、受口３０の外周の半径ＲＡと胴部２０の外周の半径ＲＢとの差である半径差ＲＣよりも短い。このため、開口部４３は、受口３０の外周面３０Ａよりも胴部２０の径方向の内方に位置している。
【００２３】
図５〜図７を参照して、蓋６０の構成について説明する。
図５に示されるように、蓋６０は、円形状の表面部７０、および、突出部４０の開口部４３（図２参照）に挿入される被挿入部８０を備える。
【００２４】
表面部７０は、開口部４３に取り付けられた状態で開口部４３から露出する。表面部７０は、被挿入部８０と一体的に形成されている。表面部７０の表面７０Ａには、被挿入部８０に向けて凹む凹部７１が形成されている。
【００２５】
凹部７１の内部には、ユーザに把持される一対の取手７２が配置されている。一対の取手７２は、表面部７０の径方向に延伸している。
図６に示されるように、被挿入部８０の端部には、Ｏリング５０が取り付けられている。被挿入部８０の縁は、表面部７０に向けて凹む湾曲部分８０Ａを含む。湾曲部分８０Ａの形状は、胴部２０（図３参照）の内面の円弧の形状と実質的に同一である。このため、蓋６０が継手本体１０の開口部４３に取り付けられたとき、管継手１の平面視において、湾曲部分８０Ａは、胴部２０の内面と面一である。
【００２６】
図６および図７に示されるように、被挿入部８０の外周面に一例として４つの突起８１〜８４が形成されている。４つの突起８１〜８４の一方の端部には、テーパ８５が形成されている。４つの突起８１〜８４が開口部４３に形成された溝４５（図３参照）に嵌め込まれることにより、蓋６０が開口部４３を閉じる。
【００２７】
図７に示されるように、被挿入部８０の周方向において、突起８１と突起８２との間の距離、および、突起８３と突起８４との間の距離は、距離ＹＡである。
被挿入部８０の周方向において、突起８２と突起８３との間の距離、および、突起８４と突起８１との間の距離は、距離ＹＢである。距離ＹＡは距離ＹＢよりも長い。
【００２８】
図８を参照して、突起８１〜８４と溝４５との位置関係について説明する。なお、図８においては、説明の便宜上、蓋６０について、突起８１〜８４のみを図示している。
開口部４３に形成された溝４５は、突起８１が挿入される溝４５Ａ、突起８２が挿入される溝４５Ｂ、突起８３が挿入される溝４５Ｃ、および、突起８４が挿入される溝４５Ｄを含む。４つの溝４５Ａ〜４５Ｄは、開口部４３の周方向に沿って形成されている。
【００２９】
開口部４３の周方向において、溝４５Ａと溝４５Ｂとの間の距離、および、溝４５Ｃと溝４５Ｄとの間の距離は、距離ＹＡである。開口部４３の周方向において、溝４５Ｂと溝４５Ｃとの間の距離、および、溝４５Ｄと溝４５Ａとの間の距離は、距離ＹＢである。
【００３０】
図９を参照して、管継手１の閉鎖時寸法ＬＢについて説明する。
閉鎖時寸法ＬＢは、蓋６０が開口部４３に取り付けられた状態において、最低部４４の突出部寸法ＬＡと蓋６０の厚みとを併せた寸法である。閉鎖時寸法ＬＢは、半径差ＲＣ（図３参照）と等しい。このため、蓋６０の表面７０Ａと受口３０の外周面３０Ａとは、管継手１の径方向において同じ位置である。
【００３１】
図９を参照して、管継手１の作用および効果について説明する。
管継手１は、一対の受口３０からそれぞれ排水管１００が挿入され、排水管１００の端部と胴部２０の上面２１または下面２２とが例えば接着剤により接着される。また、排水管１００の端部側の表面と受口３０の内面とが、例えば接着剤により接着される。これにより、管継手１は、２本の排水管１００を連結する。管継手１は、突出部４０の最低部４４が受口３０の外周面３０Ａよりも胴部２０の径方向の内方に位置していることにより小型化が図られている。このため、排水管１００の配管スペースの省スペース化に貢献できる。
【００３２】
また、ユーザは、例えば、管継手１の内部を清掃する場合、蓋６０の取手７２（図５参照）を把持して、蓋６０を継手本体１０の開口部４３に対して一方向に回転させる。蓋６０の被挿入部８０の突起８１〜８４には、テーパ８５（図７参照）が形成されているため、テーパ８５が開口部４３の溝４５Ａ〜４５Ｄ（図８参照）を移動しながら、突起８１〜８４が胴部２０の径方向の外方に移動する。このため、蓋６０は、開口部４３に対して一方向に回転しながら胴部２０の径方向の外方に移動する。このため、蓋６０を開口部４３から取り外すときに必要な蓋６０の回転量がより少なくなり、ユーザは、蓋６０を継手本体１０から取り外しやすい。なお、ユーザは、取手７２を把持し、被挿入部８０の突起８１〜８４を開口部４３の溝４５Ａ〜４５Ｄ（図８参照）に挿入し、蓋６０を一方向とは反対の方向である他方向に回転させることにより蓋６０を開口部４３に取り付ける。
【００３３】
本実施形態の管継手１によれば、さらに以下の効果が得られる。
（１）蓋６０の表面７０Ａと受口３０の外周面３０Ａとが胴部２０の径方向において同じ位置であるため、表面７０Ａが胴部２０の径方向の外方に存在している場合と比較して、蓋６０を含めた管継手１の径方向の寸法を小さくできる。このため、蓋６０を含めた管継手１の小型化が図られる。
【００３４】
（２）蓋６０が取手７２を備えるため、ユーザが蓋６０を開口部４３から取り外しやすい。また、取手７２が凹部７１に配置されているため、取手７２が表面７０Ａから突出している場合と比較して、蓋６０を含めた管継手１の径方向の寸法をより小さくできる。このため、管継手１の小型化がより図られる。
【００３５】
（３）距離ＹＡと距離ＹＢとが異なるため、周方向における蓋６０と開口部４３との位置決めがなされる。このため、ユーザが開口部４３に対する蓋６０の周方向における取り付け向きを誤りにくい。
【００３６】
（第２実施形態）
図１０を参照して、第２実施形態の管継手１の構成について、第１実施形態の管継手１の構成との相違点を中心に説明する。なお、図１０において、第１実施形態と実質的に同一の要素にはそれぞれ同一の符号を付して示し、重複する説明は割愛する。
【００３７】
管継手１の継手本体１０および蓋６０の表面には、被覆層の一例として耐火層２００が形成されている。耐火層２００を構成する材料の一例は、砂、セメント、および、水が混合されたモルタルである。なお、図１０中のドットは、耐火層２００を示している。
【００３８】
耐火層２００は、胴部２０の表面に形成されている胴部耐火層２１０、受口３０の表面に形成されている受口耐火層２２０、および、蓋６０の表面に形成されている蓋耐火層２３０を含む。
【００３９】
突出部４０のうちの最低部４４の端部４２は、受口耐火層２２０の表面よりも胴部２０の径方向の内方に位置している。また、蓋６０の表面７０Ａは、受口耐火層２２０の表面よりも胴部２０の径方向の内方に位置している。
【００４０】
本実施形態の管継手１によれば、上記（１）〜（３）の効果に加えて、以下の効果が得られる。
（４）突出部４０のうちの最低部４４の端部４２は、受口耐火層２２０の表面よりも胴部２０の径方向の内方に位置しているため、管継手１の径方向の寸法が小さくなる。このため、耐火層２００を含めた管継手１の小型化が図られる。
【００４１】
（５）蓋６０の表面７０Ａが受口耐火層２２０の表面よりも胴部２０の径方向の内方に位置しているため、蓋６０および耐火層２００を含めた管継手１の径方向の寸法を小さくできる。このため、管継手１の小型化が図られる。
【００４２】
（６）蓋６０の表面７０Ａが受口耐火層２２０の表面よりも胴部２０の径方向の内方に位置し、表面７０Ａに蓋耐火層２３０が形成されている。このため、胴部２０の径方向において蓋耐火層２３０の一部が、受口耐火層２２０よりも内方に位置する。これにより、例えば、上方から落下してきた異物と蓋耐火層２３０とが接触することにより、蓋耐火層２３０に上方から力が作用しても、蓋耐火層２３０が蓋６０の表面７０Ａから剥がれにくい。
【００４３】
（変形例）
なお、上記各実施形態は、以下のように変更してもよい。また、以下の各変更例は、技術的に矛盾しない範囲において互いに組み合わせることもできる。
【００４４】
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、突出部４０の端部４２の全てと受口３０の外周面３０Ａとを胴部２０の径方向において同じ位置に形成してもよい。または、突出部４０の端部４２の全てを受口３０の外周面３０Ａよりも胴部２０の径方向の内方に形成してもよい。
【００４５】
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、突出部４０の端部４２の少なくとも一部と受口３０の外周面３０Ａとを胴部２０の径方向において同じ位置に形成してもよい。
【００４６】
・第１実施形態において、蓋６０の表面７０Ａの少なくとも一部を受口３０の外周面３０Ａよりも胴部２０の径方向の内方に位置するようにしてもよい。
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、最低部４４に対応する部分の蓋６０の表面７０Ａを受口３０の外周面３０Ａよりも胴部２０の径方向の外方に位置するようにしてもよい。
【００４７】
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、蓋６０の凹部７１を省略することもできる。この変形例の蓋６０によれば、取手７２を表面７０Ａから胴部２０の径方向の外方に突出するように形成してもよい。
【００４８】
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、胴部２０と突出部４０とを別体で形成してもよい。
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、一対の受口３０のうちの一方の受口３０を省略してもよい。
【００４９】
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、蓋６０に代えて、排水管１００を胴部２０に連結するジョイント部材を開口部４３に取り付けてもよい。
・第２実施形態において、突出部４０の端部４２の少なくとも一部と受口耐火層２２０の表面とを胴部２０の径方向において同じ位置に形成してもよい。
【００５０】
・第１実施形態および第２実施形態の少なくとも一方において、被挿入部８０の縁に沿う形状の環状の突部を形成することもできる。
・第２実施形態において、蓋６０の表面７０Ａの少なくとも一部と受口耐火層２２０の表面とを胴部２０の径方向において同じ位置に形成してもよい。
【００５１】
・第２実施形態において、受口耐火層２２０と蓋耐火層２３０とを胴部２０の径方向において同じ位置に形成してもよい。
・第２実施形態において、耐火層２００に代えて、被覆層として消音層、遮音層、または、吸音層を形成してもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…管継手、２０…胴部、２０Ａ…端部、２０Ｂ…外周面、３０…受口、３０Ａ…外周面、４０…突出部、４２…端部、４３…開口部、６０…蓋、７０Ａ…表面、７１…凹部、７２…取手、２００…耐火層（被覆層）、２２０…受口耐火層（受口被覆層）、２３０…蓋耐火層（蓋被覆層）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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