(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷対象領域であって個別に剥離可能なラベルを複数枚備えたタックロール紙である印刷媒体に画像の印刷を行う印刷装置と、前記印刷媒体に印刷された画像を検査する画像検査装置と、前記印刷装置によって印刷された前記印刷媒体の検品を行う印刷物検品装置とを備えた印刷システムであって、
前記印刷装置は、
前記印刷媒体に所定の画像を印刷する印刷部を備え、
前記画像検査装置は、
前記印刷装置によって前記印刷媒体に印刷された画像を検査する画像検査部を備え、
前記印刷物検品装置は、
前記印刷装置で印刷された前記印刷媒体を検品するために前記印刷媒体を搬送する搬送部を備えているとともに、
前記画像検査装置は、
前記画像検査部が検査した画像が印刷不良画像であった場合には、前記印刷装置に対して前記画像の再印刷が必要であることを示す再印刷情報を通知する印刷不良画像再印刷通知部と、
前記印刷物検品装置に対して前記印刷不良画像の印刷媒体における位置情報を通知する印刷不良画像位置情報通知部を備え、
前記印刷装置は、
前記画像検査装置からの再印刷情報の通知に基づいて、前記印刷部に前記再印刷情報に基づく画像の再印刷を前記印刷部に対して指示する再印刷指示部を備え、
前記印刷物検品装置は、
前記画像検査装置の印刷不良画像位置情報通知部から通知された位置情報に基づいて、前記搬送部によって搬送される前記印刷媒体における前記印刷不良画像の位置を検出する印刷媒体印刷不良位置検出部を備え、
前記搬送部は、前記印刷媒体印刷不良位置検出部が前記印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で前記印刷媒体の搬送を停止し、前記印刷物検品装置のオペレータに対して、前記再印刷指示部の指示によって再印刷された画像と前記印刷不良画像との貼り替えを促すことを特徴とする印刷システム。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷システムにおいて、
前記印刷不良画像再印刷通知部から通知される再印刷情報は、前記印刷媒体におけるシート及び前記シートにおける位置情報を含むことを特徴とする印刷システム。
【請求項３】
印刷対象領域であって個別に剥離可能なラベルを複数枚備えたタックロール紙である印刷媒体に画像の印刷を行う印刷装置と、前記印刷媒体に印刷された画像を検査する画像検査装置と、前記印刷装置によって印刷された前記印刷媒体の検品を行う印刷物検品装置とを備えた印刷システムにおける印刷物検品方法であって、
前記印刷装置によって所定の画像が印刷され、前記画像検査装置で検査された前記印刷媒体を前記印刷物検品装置が搬送する搬送過程と、
前記画像検査装置が検査した画像が印刷不良画像であった場合に、前記画像検査装置が前記印刷装置に前記画像の再印刷情報を通知し、前記印刷不良画像の印刷媒体における位置情報を前記印刷物検品装置に通知する印刷不良画像情報通知過程と、
前記印刷物検品装置が、前記搬送過程で前記位置情報に基づいて前記再印刷情報に基づく再印刷画像と置換されるべき前記印刷媒体における前記印刷不良画像の位置を検出する印刷不良画像検出過程と、
を備え、
前記印刷不良画像検出過程で前記印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で前記印刷媒体の搬送を停止し、前記印刷物検品装置のオペレータに対して、前記再印刷情報に基づいて再印刷された画像と前記印刷不良画像との貼り替えを促すことを特徴とする印刷システムにおける印刷物検品方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体に対して画像の印刷を行った後、印刷媒体における印刷について検査を行い、印刷不良である部分については除去して正常なものと入れ換える印刷システム及び画像検査装置並びに印刷物検品システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、印刷対象領域であって個別に剥離可能なラベルを複数枚備えたタックロール紙に対する印刷を行う印刷システムでは、印刷装置により、タックロール紙の各ラベルに対して印刷を行う。そして、印刷済のタックロール紙を納品した業者では、検品装置によってタックロール紙の検品を行う。
【０００３】
具体的には、検品装置（例えば、特許文献１参照）は、印刷済のタックロール紙における各ラベルの検査を行い、ラベルに印刷不良がある場合には、印刷不良となっているラベルにマーキングを行う。次に、印刷不良となっているラベルを所定箇所に停止させて、正常に印刷されている別のタックロール紙におけるラベルと貼り替える作業を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−４３７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような構成を有する従来例の場合には、次のような問題がある。
すなわち、タックロール紙に対する印刷方式としては、主として、全てのラベルに対して同じ画像（例えば、商品名など）を印刷する印刷方式（以下、ノンバリアブル印刷と称する）と、全てのラベルに対して異なる画像（例えば、住所や氏名など）を印刷する印刷方式（以下、バリアブル印刷と称する）との二種類がある。従来の印刷システムは、検品装置において、印刷不良となったラベルを正常印刷のラベルに貼り替えるが、ノンバリアブル印刷には対応可能であるものの、バリアブル印刷には対応できないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、バリアブル印刷であっても正常印刷への入れ換えに対応できる印刷システム及び印刷物検品方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、印刷対象領域であって個別に剥離可能なラベルを複数枚備えたタックロール紙である印刷媒体に画像の印刷を行う印刷装置と、前記印刷媒体に印刷された画像を検査する画像検査装置と、前記印刷装置によって印刷された前記印刷媒体の検品を行う印刷物検品装置とを備えた印刷システムであって、前記印刷装置は、前記印刷媒体に所定の画像を印刷する印刷部を備え、前記画像検査装置は、前記印刷装置によって前記印刷媒体に印刷された画像を検査する画像検査部を備え、前記印刷物検品装置は、前記印刷装置で印刷された前記印刷媒体を検品するために前記印刷媒体を搬送する搬送部を備えているとともに、前記画像検査装置は、前記画像検査部が検査した画像が印刷不良画像であった場合には、前記印刷装置に対して前記画像の再印刷が必要であることを示す再印刷情報を通知する印刷不良画像再印刷通知部と、前記印刷物検品装置に対して前記印刷不良画像の印刷媒体における位置情報を通知する印刷不良画像位置情報通知部を備え、前記印刷装置は、前記画像検査装置からの再印刷情報の通知に基づいて、前記印刷部に前記再印刷情報に基づく画像の再印刷を前記印刷部に対して指示する再印刷指示部を備え、前記印刷物検品装置は、前記画像検査装置の印刷不良画像位置情報通知部から通知された位置情報に基づいて、前記搬送部によって搬送される前記印刷媒体における前記印刷不良画像の位置を検出する印刷媒体印刷不良位置検出部を備え、前記搬送部は、前記印刷媒体印刷不良位置検出部が前記印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で前記印刷媒体の搬送を停止し、前記印刷物検品装置のオペレータに対して、前記再印刷指示部の指示によって再印刷された画像と前記印刷不良画像との貼り替えを促すことを特徴とするものである。
【０００８】
［作用・効果］請求項１に記載の発明によれば、印刷装置が印刷部でタックロール紙である印刷媒体に所定の画像を印刷した後、画像検査装置は、画像検査部で画像を検査し、印刷不良画像があった場合には、印刷不良画像再印刷通知部が再印刷情報を印刷装置に対して通知して印刷不良画像に対応する画像の再印刷を印刷装置の印刷部に行わせ、印刷不良画像位置情報通知部が印刷物検品装置に対して印刷不良画像の位置情報を通知する。印刷物検品装置は、搬送部により印刷媒体を搬送し、印刷物媒体不良位置検出部により、印刷不良画像位置情報通知部からの位置情報に基づいて印刷媒体における印刷不良画像の位置を検出する。そして、印刷媒体印刷不良位置検出部が印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で印刷媒体の搬送を停止し、印刷物検品装置のオペレータに対して、再印刷指示部の指示によって再印刷された画像と印刷不良画像との貼り替えを促す。したがって、印刷物検品装置は、位置情報に基づく印刷媒体における印刷不良画像の位置にて、再印刷情報に基づき再印刷された画像を印刷不良画像と入れ換えることが可能となる。その結果、印刷媒体がバリアブル印刷であっても正常印刷への入れ換えに対応できる。
【０００９】
また、本発明において、前記印刷不良画像再印刷通知部から通知される再印刷情報は、前記印刷媒体におけるシート及び前記シートにおける位置情報を含むことが好ましい（請求項２）。
【００１０】
再印刷情報がシート及びシートにおける位置情報を含むので、印刷装置は、印刷不良画像に対応する画像を正確に再印刷することができる。
【００１１】
（削除）
【００１２】
（削除）
【００１３】
（削除）
【００１４】
（削除）
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、印刷対象領域であって個別に剥離可能なラベルを複数枚備えたタックロール紙である印刷媒体に画像の印刷を行う印刷装置と、前記印刷媒体に印刷された画像を検査する画像検査装置と、前記印刷装置によって印刷された前記印刷媒体の検品を行う印刷物検品装置とを備えた印刷システムにおける印刷物検品方法であって、前記印刷装置によって所定の画像が印刷され、前記画像検査装置で検査された前記印刷媒体を前記印刷物検品装置が搬送する搬送過程と、前記画像検査装置が検査した画像が印刷不良画像であった場合に、前記画像検査装置が前記印刷装置に前記画像の再印刷情報を通知し、前記印刷不良画像の印刷媒体における位置情報を前記印刷物検品装置に通知する印刷不良画像情報通知過程と、前記印刷物検品装置が、前記搬送過程で前記位置情報に基づいて前記再印刷情報に基づく再印刷画像と置換されるべき前記印刷媒体における前記印刷不良画像の位置を検出する印刷不良画像検出過程と、を備え、前記印刷不良画像検出過程で前記印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で前記印刷媒体の搬送を停止し、前記印刷物検品装置のオペレータに対して、前記再印刷情報に基づいて再印刷された画像と前記印刷不良画像との貼り替えを促すことを特徴とするものである。
【００１６】
［作用・効果］請求項５に記載の発明によれば、搬送過程では印刷媒体を搬送し、印刷不良画像検出過程では、印刷不良画像情報通知過程における画像検査装置からの位置情報に基づいて、印刷媒体における印刷不良画像の位置を検出できる。そして、印刷不良画像検出過程で印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で印刷媒体の搬送を停止し、印刷物検品装置のオペレータに対して、再印刷情報に基づいて再印刷された画像と印刷不良画像との貼り替えを促す。したがって、印刷物検品装置では再印刷された画像を印刷不良画像と入れ換える対応を行うことが可能となる。その結果、印刷媒体がバリアブル印刷であっても正常印刷への入れ換えに対応できる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る印刷システムによれば、印刷装置が印刷部でタックロール紙である印刷媒体に所定の画像を印刷した後、画像検査装置は、画像検査部で画像を検査し、印刷不良画像があった場合には、印刷不良画像再印刷通知部が再印刷情報を印刷装置に対して通知して印刷不良画像に対応する画像の再印刷を印刷装置の印刷部に行わせ、印刷不良画像位置情報通知部が印刷物検品装置に対して印刷不良画像の位置情報を通知する。印刷物検品装置は、搬送部により印刷媒体を搬送し、印刷物媒体不良位置検出部により、印刷不良画像位置情報通知部からの位置情報に基づいて印刷媒体における印刷不良画像の位置を検出する。そして、印刷媒体印刷不良位置検出部が印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で印刷媒体の搬送を停止し、印刷物検品装置のオペレータに対して、再印刷指示部の指示によって再印刷された画像と印刷不良画像との貼り替えを促す。したがって、印刷物検品装置は、位置情報に基づく印刷媒体における印刷不良画像の位置にて、再印刷情報に基づき再印刷された画像を印刷不良画像と入れ換えることが可能となる。その結果、印刷媒体がバリアブル印刷であっても正常印刷への入れ換えに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例に係る印刷システムの全体構成を示すブロック図である。
【図２】タックロール紙の印刷フォーマットを示す模式図である。
【図３】印刷処理から検品処理までの処理の流れを示すフローチャートである。
【図４】印刷例を示す模式図であり、（ａ）が印刷不良画像を含むタックロール紙の模式図であり、（ｂ）が再印刷による画像を含むタックロール紙の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明する。
図１は、実施例に係る印刷システムの全体構成を示すブロック図であり、図２は、タックロール紙の印刷フォーマットを示す模式図である。
【００２０】
実施例に係る印刷システムは、データ処理装置１と、印刷装置３と、画像検査装置５と、印刷物検品装置７とを備えている。この印刷システムは、本発明における「印刷媒体」として、例えば、タックロール紙ＴＷＰを用いたものであり、このタックロール紙ＴＷＰに対する印刷及び検査並びに検品を行うものである。ここで、タックロール紙ＴＷＰは、詳細を後述するが、印刷対象領域であって個別に剥離可能なラベルを複数枚備えた印刷用のロール状の紙である。
【００２１】
データ処理装置１は、図示しないホストコンピュータなどからタックロール紙ＴＷＰに印刷するための印刷データを受け取り、印刷装置３に対して印刷用データとして出力する。
【００２２】
印刷装置３は、給紙部９と、搬送部１１と、排紙部１３と、印刷部１５と、制御部１７と、撮影部１９とを備えている。給紙部９は、タックロール紙ＴＷＰを水平軸周りに回転可能に保持している。搬送部１１は、駆動ローラや搬送ローラを備え、給紙部９からタックロール紙ＴＷＰを巻き出して印刷部１５側へ送り出す。印刷部１５は、例えば、インク滴を吐出してタックロール紙ＴＷＰに対して画像を形成するインクジェット式で構成されている。排紙部１３は、印刷部１５で印刷されたタックロール紙ＴＷＰを水平軸周りに巻き取る。制御部１７は、データ処理部１から受け取った印刷用データに基づき各部を操作し、タックロール紙ＴＷＰに対して印刷を行わせる。撮影部１９は、図示しない光学系や撮像素子を含み、印刷部１５で印刷されたタックロール紙ＴＷＰの画像を制御部１７による制御で撮影する。なお、制御部１７は、印刷用データに基づき各部を操作するほかに、後述する再印刷情報に基づく印刷の際にも印刷部１５を操作する。
【００２３】
本実施例におけるタックロール紙ＴＷＰには、例えば、図２に示すような印刷フォーマットが適用される。タックロール紙ＴＷＰは、印刷可能領域が、搬送方向に直交する方向に所定間隔で区切られたシートＳＮと、そのシートＳＮ内における位置Ｐで印刷位置が特定される。ここでは、各位置Ｐ内に印刷対象領域が設定され、各位置Ｐに剥離可能なラベルＬＢが形成されている。また、各シートＳＮは、搬送方向の先頭付近にシートＳＮの開始位置マークＳＰが印刷され、シリアル番号ＳＢが各シートＳＮ内に印刷される。これらのシートＳＮ、開始位置マークＳＰ、シリアル番号ＳＢは、後述するラベルＬＢの再印刷情報及び位置情報に利用される。
【００２４】
なお、上述した制御部１７が本発明における「再印刷指示部」に相当する。
【００２５】
画像検査装置５は、印刷装置３の撮影部１９からの画像データと、印刷装置３の制御部１７からの印刷用データとに基づいて、タックロール紙ＴＷＰに印刷された画像の検査を行う。検査は、画像検査部２１によって行われ、例えば、画像抜けや画像汚れなどで印刷不良画像であるか否かを判断する。画像検査装置５は、さらに印刷不良画像再印刷通知部２３と、印刷不良画像位置情報通知部２５とを備えている。
【００２６】
印刷不良画像再印刷通知部２３は、タックロール紙ＴＷＰの画像を画像検査部２１が検査した結果、印刷された画像が印刷不良画像であった場合には、データ処理装置１に対して画像の再印刷が必要であることを示す再印刷情報を通知する。この再印刷情報は、タックロール紙ＴＷＰの画像が印刷される複数個のシートのうちのどのシートであるかと、そのシートにおける位置情報とを含むものである。この再印刷情報を受けたデータ処理装置１は、そのシートと、そのシートのその位置における印刷に用いられた印刷用データに基づいて、その印刷不良画像に対応する画像データを含む印刷用データを印刷装置３に対して出力する。
【００２７】
また、印刷不良画像位置情報通知部２５は、再印刷が必要となった画像のタックロール紙ＴＷＰにおける位置情報を印刷物検品装置７に対して出力する。なお、この位置情報は、印刷不良画像を含むタックロール紙ＴＷＰにおける位置情報であり、再印刷情報と同様に、タックロール紙ＴＷＰにおけるシートと、そのシートにおける位置を含むものである。
【００２８】
なお、上述したデータ処理装置１と印刷装置３とが本発明における「印刷装置」に相当する。
【００２９】
印刷物検品装置７は、上述したデータ処理装置１と、印刷装置３と、画像検査装置５とは異なる場所に設置されていることが一般的である。例えば、データ処理装置１と、印刷装置３と、画像検査装置５とは印刷会社に設置され、印刷物検品装置７はタックロール紙ＴＷＰから物品に印刷物を貼り付ける作業を行う会社に設置されることが多い。そのため、上述した位置情報は、インターネット回線を介した通信（オンライン方式）や、ＵＳＢメモリなどの記憶媒体（オフライン方式）によって印刷物検品装置７に送られる。
【００３０】
図１中では、印刷物検品装置７に移動されるタックロール紙ＴＷＰのうち、印刷不良画像を含むタックロール紙ＴＷＰを符号ＴＷＰ１で表し、再印刷した画像を含むタックロール紙ＴＷＰを符号ＴＷＰ２で表している。なお、印刷不良画像を含むタックロール紙ＴＷＰの後半部分に再印刷による画像を印刷して、タックロール紙ＴＷＰを一つにしてもよい。
【００３１】
印刷物検品装置７は、給紙部２７と、搬送部２９と、排紙部３１と、印刷媒体印刷不良位置検出部３３とを備えている。給紙部２７は、印刷不良画像を含むタックロール紙ＴＷＰ１が水平軸周りにセットされる。搬送部２９は、図示しない駆動ローラや搬送ローラを含み、給紙部２７のタックロール紙ＴＷＰ１を巻き出して印刷媒体印刷不良位置検出部３３側に送り出す。排紙部３１は、印刷媒体印刷不良位置検出部３３側からタックロール紙ＴＷＰ１を水平軸周りに巻き取る。印刷媒体印刷不良位置検出部３３は、画像検査装置５の印刷不良画像位置情報通知部２５から与えられた位置情報に基づいて、タックロール紙ＴＷＰ１の搬送を制御する。そして、図示しない貼り替え部に印刷不良画像のある位置が移動してきた場合には、その位置でタックロール紙ＴＷＰ１を停止させるとともに、例えば、印刷物検品装置７のオペレータに対して、タックロール紙ＴＷＰ２の再印刷された画像をタックロール紙ＴＷＰ２の印刷不良画像と貼り替えるように促す。これにより、印刷不良画像を含むタックロール紙ＴＷＰ１の全ての画像が正常画像であるタックロール紙ＴＷＰｎとなる。このタックロール紙ＴＷＰｎが別体の貼付装置などにより製品への貼付作業に用いられる。
【００３２】
次に、図３及び図４を参照して、上述した印刷システムにおける動作例について説明する。図３は、印刷処理から検品処理までの処理の流れを示すフローチャートであり、図４は、印刷例を示す模式図であり、（ａ）が印刷不良画像を含むタックロール紙の模式図であり、（ｂ）が再印刷による画像を含むタックロール紙の模式図である。なお、図３のフローチャートにおいて、破線で囲われた部分は、特に画像検査装置５の動作に関わる部分である。
【００３３】
ステップＳ１
データ処理装置１からの印刷用データに基づいて、例えば、印刷装置３にてタックロール紙ＴＷＰにラベルＬＢごとに住所（ＡＤ１〜ＡＤ８）と名前（ＮＭ１〜ＮＭ８）が異なるバリアブル印刷が行われる。具体的な印刷は、例えば、図４（ａ）に示すようなものとなる。
【００３４】
ステップＳ２
画像検査装置５の画像検査部２１において、タックロール紙ＴＷＰにおける検査処理が行われる。ここでは、例えば、シリアル番号ＳＢが０００１と、０００４と、０００５と、０００７となっているラベルＬＢに印刷不良画像があったものとする（図４（ａ）にＮＧと示す）。
【００３５】
ステップＳ３
画像検査装置５において印刷不良画像があったか否かに応じて処理を分岐する。不良がある場合には、ステップＳ４へ移行し、不良がない場合にはステップＳ６へ移行する。
【００３６】
ステップＳ４
ここでは印刷不良画像があったので、画像検査装置５の印刷不良画像再印刷通知部２３から再印刷情報をデータ処理装置１に通知する。
【００３７】
ステップＳ５（印刷不良画像情報通知過程）
印刷不良画像があったので、画像検査装置５の印刷不良画像位置情報通知部２５から位置情報を印刷物検品装置７に対して通知する。この通知は、上述したようにオンラインでもオフラインでもよい。
【００３８】
上記通知の後、ステップＳ１に戻って印刷処理（再印刷）を行う。再印刷の対象は、この例では、シリアル番号ＳＢが０００１と、０００４と、０００５と、０００７の画像であり、具体的な再印刷は、例えば、図４（ｂ）に示すようなものとなる。そして、ステップＳ２にて検査し、ステップＳ３にて不良がない場合には以下のように処理を進める。ここでは、印刷不良画像を含むものをタックロール紙ＴＷＰ１とし、再印刷したものをタックロールＴＷＰ２とする。
【００３９】
ステップＳ６
二つのタックロール紙ＴＷＰ１，ＴＷＰ２を印刷物検品装置７の場所まで搬送する。
【００４０】
ステップＳ７（搬送過程）
印刷物検品装置７の給紙部２７にタックロール紙ＴＷＰ１をセットし、印刷部検品装置７の搬送部２９で搬送させる。
【００４１】
ステップＳ８（印刷不良画像検出過程）
位置情報に基づいて印刷媒体印刷不良位置検出部３３で印刷不良画像の位置を検出した場合には、その位置で搬送を停止させる。そして、例えば、印刷不良画像の画像を含むラベルＬＢをタックロール紙ＴＷＰ１から剥がし、再印刷した画像を含むタックロールＴＷＰ２から対応するラベルＬＢを貼り替えて入れ換える。具体的には、例えば、シリアル番号０００１のラベルＬＢを剥がし、シリアル番号Ａ００１のラベルＬＢをそこへ貼る。
【００４２】
本実施例によると、印刷装置５でタックロール紙ＴＷＰに所定の画像を印刷した後、画像検査装置５は、画像を検査し、印刷不良画像があった場合には、印刷不良画像再印刷通知部２３が再印刷情報をデータ処理装置１に対して通知して印刷不良画像に対応する画像の再印刷を印刷装置３に行わせ、印刷不良画像位置情報通知部２５が印刷物検品装置７に対して印刷不良画像の位置情報を通知する。印刷物検品装置７は、タックロール紙ＴＷＰを搬送し、印刷物媒体不良位置検出部３３により、印刷不良画像位置情報通知部２５からの位置情報に基づいてタックロール紙ＴＷＰにおける印刷不良画像の位置を検出する。したがって、印刷物検品装置７は、位置情報に基づくタックロール紙ＴＷＰにおける印刷不良画像の位置にて、再印刷情報に基づき再印刷された画像を印刷不良画像と入れ換えることが可能となる。その結果、タックロール紙ＴＷＰがバリアブル印刷であっても正常印刷への入れ換えに対応できる。
【００４３】
また、再印刷情報がシートＳＮ及びシートＳＮにおける位置Ｐを含むので、印刷装置３は、印刷不良画像に対応する画像を正確に再印刷できる。
【００４４】
また、印刷媒体がタックロール紙ＴＣＰであるので、印刷物検品装置７において印刷不良画像のラベルＬＢと、印刷不良画像に対応する、再印刷されたラベルＬＢとを容易に張り替えることができる。
【００４５】
本発明は、上記実施形態に限られることはなく、下記のように変形実施することができる。
【００４６】
（１）上述した実施例では、印刷装置３の印刷部１４がインクジェット式であったが、本発明はこのような構成に限定されない。例えば、レーザ式などの他の方式であっても適用できる。
【００４７】
（２）上述した実施例では、印刷媒体としてタックロール紙ＴＷＰを例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、印刷媒体は、ロール紙でなく枚葉紙であってもよい。また、印刷媒体がフィルムであってもよく、剥離可能なラベルではない場合には、印刷不良画像のラベルを切り取って、正常印刷の画像を含むラベルを溶着すれば入れ換えが可能である。
【００４８】
（３）上述した実施例では、再印刷情報や位置情報として、シートＳＮや位置Ｐ、シリアル番号ＳＢを用いたが、本発明は、印刷不良画像の位置が特定できるのであれば、これらの情報に限定されない。例えば、特定の開始位置マークＳＰからの距離など用いてもよい。
【００４９】
（４）上述した実施例では、タックロール紙ＴＷＰに対して二列で画像を印刷する場合を例にとったが、本発明はこのような印刷フォーマットに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１  …  データ処理装置
３  …  印刷装置
５  …  画像検査装置
７  …  印刷物検品装置
１５  …  印刷部
１９  …  撮影部
２１  …  画像検査部
２３  …  印刷不良画像再印刷指示部
２５  …  印刷不良画像位置情報通知部
２９  …  搬送部
３３  …  印刷媒体印刷不良位置検出部
ＴＷＰ、ＴＷＰ１、ＴＷＰ２  …  タックロール紙
ＳＮ  …  シート
Ｐ  …  位置
ＬＢ  …  ラベル
ＳＰ  …  開始位置マーク
ＳＢ  …  シリアル番号
【図１】
0006653202.tif 000002
【図２】
0006653202.tif 000003
【図３】
0006653202.tif 000004
【図４】
0006653202.tif 000005