(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極板と負極板を有する電極体と、 
開口を有し前記電極体を収納する金属製の外装体と、
前記開口を封口する金属製の封口板と、を備えた二次電池であって、
前記外装体と前記電極体の間には絶縁シートが配置され、 
前記絶縁シートの少なくとも一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、０．３μｍ以上であり、
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）よりも大きく、
前記絶縁シートの一方の面は前記外装体と対向し、
前記絶縁シートの他方の面は前記電極体と対向するように配置され、
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．３μｍ以上であり、
前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．０５μｍ以上であり、
前記絶縁シートの一方の面の前記絶縁シートの他方の面に対する静摩擦係数は０．２８以下である二次電池。 
【請求項２】
前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．１μｍ以上である請求項１に記載の二次電池。
【請求項３】
前記外装体は外装体底部、一対の大面積側壁及び一対の小面積側壁を有し、
前記絶縁シートは、前記外装体底部と前記電極体の間、前記大面積側壁と前記電極体の間、及び前記小面積側壁と前記電極体の間に配置されている請求項１又は２に記載の二次電池。
【請求項４】
前記絶縁シートは、箱状または袋状に成形されている請求項１〜３のいずれかに記載の二次電池。 
【請求項５】
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．５μｍ以上である請求項１〜４のいずれかに記載の二次電池。
【請求項６】
正極板と負極板を有する電極体と、 
開口を有し前記電極体を収納する金属製の外装体と、
前記開口を封口する金属製の封口板と、を備えた二次電池であって、
前記外装体と前記電極体の間には絶縁シートが配置され、 
前記絶縁シートの少なくとも一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、０．３μｍ以上であり、
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）よりも大きく、
前記絶縁シートの一方の面は前記外装体と対向し、
前記絶縁シートの他方の面は前記電極体と対向するように配置され、
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．３μｍ以上であり、
前記絶縁シートの一方の面の前記絶縁シートの他方の面に対する静摩擦係数は０．２８以下であり、
前記外装体は外装体底部、一対の大面積側壁及び一対の小面積側壁を有し、
前記絶縁シートは、前記外装体底部と前記電極体の間に配置される底部と、前記大面積側壁と前記電極体の間に配置される第１側壁部を有し、
前記底部と前記第１側壁部の境界にミシン目状の切り込みが形成され、
前記境界の端部に前記切り込みが繋がっていない二次電池。
【請求項７】
正極板と負極板を有する電極体と、 
開口を有し前記電極体を収納する金属製の外装体と、
前記開口を封口する金属製の封口板と、を備えた二次電池であって、
前記外装体と前記電極体の間には絶縁シートが配置され、 
前記絶縁シートの少なくとも一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、０．３μｍ以上であり、
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）よりも大きく、
前記絶縁シートの一方の面は前記外装体と対向し、
前記絶縁シートの他方の面は前記電極体と対向するように配置され、
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．３μｍ以上であり、
前記絶縁シートの一方の面の前記絶縁シートの他方の面に対する静摩擦係数は０．２８以下であり、
前記外装体は外装体底部、一対の大面積側壁及び一対の小面積側壁を有し、
前記絶縁シートは、前記外装体底部と前記電極体の間に配置される底部と、前記大面積側壁と前記電極体の間に配置される第１側壁部を有し、
前記底部と前記第１側壁部の境界にミシン目状の切り込みが形成され、
前記境界の端部に形成された前記切り込みの幅は、前記境界の中央部に形成された前記切り込みの幅よりも小さい二次電池。
【請求項８】
正極板と負極板を有する電極体と、
開口を有し前記電極体を収納する金属製の外装体と、
前記開口を封口する金属製の封口板と、を備えた二次電池であって、
前記外装体と前記電極体の間には絶縁シートが配置され、
前記絶縁シートの厚みは０．１〜０．２ｍｍであり、
前記絶縁シートの少なくとも一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、０．３μｍ以上５μｍ以下である二次電池。 
【請求項９】
前記絶縁シートの少なくとも一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、２μｍ以下である請求項８に記載の二次電池。
【請求項１０】
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）よりも大きく、 
前記絶縁シートの一方の面は前記外装体と対向し、 
前記絶縁シートは、箱状または袋状に成形されている請求項８又は９に記載の二次電池。
【請求項１１】
正極板と負極板を有する電極体と、
開口を有し前記電極体を収納する金属製の外装体と、
前記開口を封口する金属製の封口板と、を備えた二次電池であって、
前記外装体と前記電極体の間には絶縁シートが配置され、
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、０．３μｍ以上５μｍ以下であり、
前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．０５μｍ以上である二次電池。 
【請求項１２】
前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．１μｍ以上である請求項１１に記載の二次電池。
【請求項１３】
正極板と負極板を有する電極体と、
開口を有し前記電極体を収納する金属製の外装体と、
前記開口を封口する金属製の封口板と、を備えた二次電池であって、
前記外装体と前記電極体の間には絶縁シートが配置され、
前記絶縁シートの厚みは０．０５〜０．３ｍｍであり、
前記絶縁シートの少なくとも一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、０．３μｍ以上２μｍ以下である二次電池。 
【請求項１４】
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）よりも大きく、 
前記絶縁シートの一方の面は前記外装体と対向し、 
前記絶縁シートは、箱状または袋状に成形されている請求項１３に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン二次電池に代表される非水電解質二次電池は、ハイブリッド自動車、電気自動車、大型蓄電システム等に利用される。
【０００３】
このような二次電池においては、開口を有する金属製の外装体に正極板及び負極板を含む電極体が電解質と共に収納され、外装体の開口が金属製の封口板によって封口される。そして、金属製の外装体と電極体が直接接することを防ぐため、電極体が電気絶縁性の絶縁シートにより覆われた状態で外装体内に収納される。
【０００４】
例えば、下記特許文献１及び２には、外装缶内に収納する扁平状の電極体を箱状ないし袋状に成形した絶縁シートで覆う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１７０１３７号公報
【特許文献２】特開２００９−０４８９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
通常、電極体を覆う絶縁シートは、平らな絶縁シートを箱状あるいは袋状等に成形して用いられる。そのため、平らな絶縁シートを箱状あるいは袋状等に成形する工程が必要となる。このような工程においては、成形前の平らな絶縁シートが複数枚積層された状態で配置されており、この積層された複数枚の平らな絶縁シートから、絶縁シートを１枚ずつ成形治具に送り込み所定の形状に成形される。
【０００７】
発明者は、上記成形工程において次のような課題があることを見出した。複数枚積層された状態の絶縁シートにおいては、静電気が発生し易く、静電気等により絶縁シート同士が密着した状態となり易い。そして、このように絶縁シート同士が静電気等により密着していると、絶縁シートを成形治具に送り込む際、一度に複数枚の絶縁シートが成形治具に送り込まれる虞がある。そして、一度に複数枚の絶縁シートが成形治具に送り込まれると、不具合が生じ生産性の低下に繋がる。
【０００８】
本発明の一つの目的は、生産性に優れた二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一つの形態の二次電池は、
正極板と負極板を有する電極体と、
開口を有し前記電極体を収納する金属製の外装体と、
前記開口を封口する金属製の封口板と、を備えた二次電池であって、
前記外装体と前記電極体の間には絶縁シートが配置され、
前記絶縁シートの少なくとも一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、０．３μｍ以上である。
【００１０】
上記構成によると、絶縁シートの少なくとも一方の面が粗面化された状態となっている
。これにより、複数枚の絶縁シートが積層された状態において静電気等により絶縁シート同士が密着することを防止できる。したがって、成形治具に複数枚の絶縁シートが一度に送り込まれることを防止できる。よって、上記構成によると生産性に優れた二次電池となる。
【００１１】
絶縁シートの表面を粗面化する方法としては、表面が粗面化されたローラー、あるいは表面に微細な凹凸が形成されたローラー等で絶縁シートの表面を押圧する方法が考えられる。あるいは、薬品等を用いて絶縁シート表面を粗面化してもよい。
【００１２】
前記外装体は外装体底部、一対の大面積側壁及び一対の小面積側壁を有し、
前記絶縁シートは、前記外装体底部と前記電極体の間、前記大面積側壁と前記電極体の間、及び前記小面積側壁と前記電極体の間に配置されていることが好ましい。
【００１３】
前記絶縁シートは、箱状または袋状に成形されていることが好ましい。
【００１４】
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は、前記絶縁シートの他方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）よりも大きく、
前記絶縁シートの一方の面は前記外装体と対向し、
前記絶縁シートの他方の面は前記電極体と対向するように配置されることが好ましい。
【００１５】
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．３μｍ以上であり、
前記絶縁シートの一方の面の前記絶縁シートの他方の面に対する静摩擦係数は０．２８以下であることが好ましい。
【００１６】
前記絶縁シートの一方の面の算術平均粗さ（Ｓａ）は０．５μｍ以上であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態に係る角形二次電池の斜視図である。
【図２】図２Ａは実施形態に係る角形二次電池の断面図であり、図２Ｂは図２ＡのＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿った断面図である。
【図３】実施形態に係る角形二次電池に用いられる絶縁シートの展開図である。
【図４】折り曲げ加工した絶縁シートに巻回電極体を挿入する工程を示す図である。
【図５】絶縁シートの厚さ方向に沿った拡大断面図である。
【図６】実施形態に係る角形二次電池の絶縁シート近傍の拡大断面図である。
【図７】図３におけるＶＩＩ部分の拡大図である。
【図８】変形例に係る角形二次電池の絶縁シートの図７に対応する図である。
【図９】変形例に係る角形二次電池の絶縁シートの図７に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明の実施形態を図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明は以下の形態に限定されない。まず、図１及び２を用いて実施形態に係る角形二次電池２０の構成を説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、角形二次電池２０は、上方に開口を有する角形外装体２と、当該開口を封口する封口板３を備える。角形外装体２及び封口板３により電池ケースが構成される。角形外装体２及び封口板３は、それぞれ金属製であり、アルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。角形外装体２内には、正極板と負極板とがセパレータ（いずれも図示省略）を介して巻回された扁平状の巻回電極体１が電解質と共に収納される。扁平状の巻回電極体１の最外周面にはポリオレフィン製のセパレータが位置す
るようにされている。正極板は、金属製の正極芯体上に正極活物質を含む正極活物質合剤層が形成され、長手方向に沿って正極芯体が露出する部分が形成されたものである。また負極板は、金属製の負極芯体上に負極活物質を含む負極活物質合剤層が形成され、長手方向に沿って負極芯体が露出する部分が形成されたものである。なお、正極芯体はアルミニウム又はアルミニウム合金製であり、負極芯体は銅又は銅合金製であることが好ましい。
【００２０】
巻回電極体１は巻回軸方向の一方側に正極合剤層が形成されていない正極芯体露出部４を有し、巻回軸方向の他方側に負極合剤層が形成されていない負極芯体露出部５を有する。正極芯体露出部４には、正極集電体６が溶接接続されている。正極集電体６には正極端子７が接続されている。負極芯体露出部５には、負極集電体８が溶接接続されている。負極集電体８には負極端子９が接続されている。
【００２１】
正極端子７は、封口板３に設けられた貫通穴に挿入される接続端子７ａ、封口板３の外面側に配置される接続板７ｂ及び接続板７ｂに接続されるボルト部７ｃを有する。負極端子９は、封口板３に設けられた貫通穴に挿入される接続端子９ａ、封口板３の外面側に配置される板状の接続板９ｂ及び接続板９ｂに接続されるボルト部９ｃを有する。接続端子７ａ、９ａは、ぞれぞれ、封口板３の外面側に配置される鍔部と、鍔部の外面側に形成される突出部と、鍔部の内面側に配置され封口板３に設けられた貫通穴に挿入される挿入部を有する。接続板７ｂ及び接続板９ｂはそれぞれ突出部に接続される。
【００２２】
なお、正極芯体露出部４において正極集電体６が配置される側と反対側の面には正極集電体受け部品が配置されている。また、負極芯体露出部５において負極集電体８が配置される側と反対側の面には負極集電体受け部品３０が配置されている。
【００２３】
正極集電体６は、正極端子７に接続される端子接続部、端子接続部から巻回電極体１側に延びるリード部６ｂ、リード部６ｂの先端側に設けられ正極芯体露出部４に接続される接続部６ｃを有する。正極集電体６はアルミニウム又はアルミニウム合金製であることが好ましい。また、正極集電体６の厚みは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２４】
負極集電体８は、負極端子９に接続される端子接続部８ａ、端子接続部８ａから巻回電極体１側に延びるリード部８ｂ、リード部８ｂの先端側に設けられ負極芯体露出部５に接続される接続部８ｃを有する。負極集電体８は銅又は銅合金製であることが好ましい。また、負極集電体８の厚みは０．５〜２ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００２５】
正極端子７及び正極集電体６はそれぞれ外部側絶縁部材１１、内部側絶縁部材１０を介して封口板３に固定される。負極端子９及び負極集電体８はそれぞれ外部側絶縁部材１３、内部側絶縁部材１２を介して封口板３に固定される。外部側絶縁部材１１、１３は、封口板３と各端子の間にそれぞれ配置され、内部側絶縁部材１０、１２は、封口板３と各集電体の間にそれぞれ配置されている。
【００２６】
巻回電極体１は絶縁シート１４に覆われた状態で角形外装体２内に収納される。角形外装体２は、外装体底部２ａ、一対の大面積側壁２ｂ、及び一対の小面積側壁２ｃを有する。絶縁シート１４は、外装体底部２ａと巻回電極体１の間、一対の大面積側壁２ｂのそれぞれと巻回電極体１の間、一対の小面積側壁２ｃのそれぞれと巻回電極体１の間に配置される。封口板３は角形外装体２の開口縁部にレーザー溶接等により溶接接続される。封口板３は電解液注液孔１５を有し、この電解液注液孔１５は電解液を注液した後、封止栓１６により封止される。封口板３には電池内部の圧力が所定値以上となった場合にガスを排出するためのガス排出弁１７が形成されている。なお、正極板と正極端子７の間の導電経路、又は負極板と負極端子９の間の導電経路に、電池内部の圧力が所定値以上となった場合に作動し導電経路を切断する電流遮断機構を設けることができる。電流遮断機構を設け
る場合、電流遮断機構の作動圧はガス排出弁１７の作動圧よりも低い値とする。
【００２７】
＜巻回電極体の作製＞
次に、巻回電極体１の作製方法について説明する。
正極活物質としてのコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、導電剤及び結着剤を含む正極活物質合剤を、正極芯体である厚さ１５μｍの矩形状のアルミニウム箔の両面に塗布して正極活物質合剤層を形成する。そして、短辺方向の一方側の端部に正極活物質合剤が塗布されていない所定幅の正極芯体露出部を有する正極板を作製する。また。負極活物質としての天然黒鉛粉末及び結着剤を含む負極活物質合剤を、負極芯体である厚さ８μｍの矩形状の銅箔の両面に塗布して負極活物質合剤層を形成する。そして、短辺方向の一方側の端部に負極活物質合剤が塗布されていない所定幅の負極芯体露出部を有する負極板を作製する。
【００２８】
上述の方法で得られた正極板の正極芯体露出部と負極板の負極芯体露出部とがそれぞれ対向する電極の活物質合剤層と重ならないようにずらして、ポリオレフィン製の三層（ポリプロピレン／ポリエチレン／ポリプロピレン）構造を有するセパレータを間に介在させて巻回する。その後、巻回された電極体を扁平状に成形する。これにより、一方の端部に複数の正極芯体が積層された正極芯体露出部４が形成され、他方の端部に複数の負極芯体が積層された負極芯体露出部５を有する扁平状の巻回電極体１が作製される。
【００２９】
＜封口体の組み立て＞
次に、正極集電体６、正極端子７、負極集電体８及び負極端子９の封口板３への取り付け方法を、負極側を例に説明する。なお、正極側についても負極側と同様の方法で、取り付けを行うことができる。
【００３０】
封口板３の電池外部側に外部側絶縁部材１３を配置し、封口板３の電池内部側に内部側絶縁部材１２及び負極集電体８の端子接続部８ａを配置する。そして、接続端子９ａの挿入部を電池外部側から、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び端子接続部８ａのそれぞれに設けられた貫通穴に挿入し、接続端子９ａの挿入部の先端側を端子接続部８ａ上にカシメる。これにより、負極端子９、外部側絶縁部材１３、封口板３、内部側絶縁部材１２及び端子接続部８ａが一体的に固定される。
【００３１】
＜電極体への集電体の取り付け＞
次に、巻回電極体１への正極集電体６及び負極集電体８の取り付け方法について、負極側を例に説明する。なお、正極側についても負極側と同様の方法で、取り付けを行うことができる。
【００３２】
負極集電体８の接続部８ｃを巻回された負極芯体露出部５の最外面上に配置する。そして、巻回された負極芯体露出部５において接続部８ｃが配置された側とは反対側の面に負極集電体受け部品３０を配置する。そして、一方の抵抗溶接用電極を接続部８ｃの外面に当接し、他方の抵抗溶接用電極を負極集電体受け部品３０の外面に当接する。そして、一対の抵抗溶接用電極で、接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０を挟み込んだ状態で抵抗溶接電流を流し、接続部８ｃ、負極芯体露出部５及び負極集電体受け部品３０を抵抗溶接する。なお、負極集電体受け部品３０は必須の構成ではなく、負極集電体受け部品３０を省略することもできる。
【００３３】
＜絶縁シート＞
次に、絶縁シート１４の構成、及び絶縁シート１４で巻回電極体１を覆う工程について説明する。
【００３４】
図３は、絶縁シート１４の展開図である。絶縁シート１４は、巻回電極体１と角形外装体２の外装体底部２ａの間に配置される底部１４ａ、巻回電極体１と角形外装体２の一方の大面積側壁２ｂの間に配置される第１側壁部１４ｂ、巻回電極体１と角形外装体２の他方の大面積側壁２ｂの間に配置される第２側壁部１４ｃ、巻回電極体１と角形外装体２の一方の小面積側壁２ｃの間に配置される第３側壁部１４ｄ、巻回電極体１と角形外装体２の他方の小面積側壁２ｃの間に配置される第４側壁部１４ｅを有する。
【００３５】
絶縁シート１４は、さらに第３側壁部１４ｄ及び第４側壁部１４ｅの端部に形成される重複部１４ｆ及び１４ｇを有する。成形後の状態において、重複部１４ｆ及び１４ｇはそれぞれ第２側壁部１４ｃと重なるように配置される。絶縁シート１４は、底部１４ａの両端に舌部１４ｈ、１４ｉを有する。絶縁シート１４の折り曲げを容易にするため、各部の境界部にはミシン目状の切り込み４０が設けられている。
【００３６】
図４は、箱状に折り曲げ成形された絶縁シート１４に巻回電極体１を挿入する工程を示す図である。挿入後、重複部１４ｆ及び１４ｇはそれぞれ第２側壁部１４ｃと重なるように配置され、第２側壁部１４ｃと熱溶着される。また、舌部１４ｈ、１４ｉはそれぞれ第３側壁部１４ｄ、第４側壁部１４ｅの外面側に配置される。
【００３７】
なお、絶縁シート１４は樹脂製であることが好ましい。絶縁シート１４の材質としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート等を用いることが好ましく、特にポリプロピレンが好ましい。
【００３８】
また、絶縁シート１４の厚みは、０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．２ｍｍであることがより好ましい。また、絶縁シート１４は多孔性ではないことが好ましい。
【００３９】
図５は、絶縁シート１４の厚み方向に沿った拡大断面図である。絶縁シート１４において表裏の関係にある第１面１４Ｘ及び第２面１４Ｙには、それぞれシボ加工が施されており、それぞれ粗面化されている。したがって、成形前の絶縁シート１４を複数枚重ねた状態から、１枚の絶縁シート１４を成形治具に送り込む際、静電気の影響で複数枚の絶縁シート１４が密着した状態となり成形治具に複数枚の絶縁シート１４が同時に送り込まれることを防止できる。
【００４０】
第１面１４Ｘの算術平均粗さ（Ｓａ）と、第２面１４Ｙの算術平均粗さ（Ｓａ）を異ならせることが好ましい。絶縁シート１４においては、第１面１４Ｘの算術平均粗さ（Ｓａ）を、第２面１４Ｙの算術平均粗さ（Ｓａ）よりも大きい。
【００４１】
図６は、角形二次電池２０の絶縁シート１４近傍の拡大断面図である。図６に示すように、絶縁シート１４の第１面１４Ｘが角形外装体２と対向する面に配置され、絶縁シート１４の第２面１４Ｙが巻回電極体１と対向する面に配置されている。絶縁シート１４の第１面１４Ｘは第２面１４Ｙよりも算術平均粗さ（Ｓａ）が大きくなっている。したがって、算術平均粗さ（Ｓａ）が小さい第２面１４Ｙを巻回電極体１に対向させることにより、絶縁シート１４と巻回電極体１の摩擦抵抗が大きくなり巻回電極体１に対して絶縁シート１４がずれることを抑制できる。また、算術平均粗さ（Ｓａ）が大きい第１面１４Ｘを角形外装体２に対向させることにより、絶縁シート１４と角形外装体２の摩擦抵抗を小さくし、絶縁シート１４で覆われた巻回電極体１を角形外装体２にスムーズに挿入することができる。なお、巻回電極体１において絶縁シート１４と対向する面はポリオレフィン製のセパレータであることが好ましい。
【００４２】
第１面１４Ｘの算術平均粗さ（Ｓａ）が０．８０μｍであり、第２面１４Ｙの算術平均
粗さ（Ｓａ）が０．１５μｍである絶縁シート１４を用いて上述の方法で角形二次電池を作製したところ、両面の算術平均粗さ（Ｓａ）が共に０．１５μｍである絶縁シートを用いた場合に比べて、絶縁シート同士の密着を抑制できることを確認した。また、算術平均粗さ（Ｓａ）がより大きい第１面１４Ｘを角形外装体２に対向させ、算術平均粗さ（Ｓａ）がより小さい第２面１４Ｙを巻回電極体１に対向させることにより、絶縁シート１４と巻回電極体１のズレがより生じ難く、且つ絶縁シート１４に包まれた巻回電極体１を角形外装体２によりスムーズに挿入できることを確認した。
【００４３】
なお、絶縁シートの算術平均粗さ（Ｓａ）は、オリンパス株式会社製３Ｄレーザー顕微鏡（ＬＥＸＴ（ＯＬＳ４０−ＳＵ））を用いて測定した。
【００４４】
第１面１４Ｘの算術平均粗さ（Ｓａ）は０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、０．７０μｍ以上であることがさらに好ましい。また、第１面１４Ｘの算術平均粗さ（Ｓａ）は５μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
第２面１４Ｙの算術平均粗さ（Ｓａ）は０．０５μｍ以上であることが好ましく、０．１μｍ以上であることがより好ましい。また、第２面１４Ｙの算術平均粗さ（Ｓａ）は２μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００４５】
また、図５に示すように、絶縁シートの表面には連続的に凸部が形成されていることが好ましい。絶縁シートの表面に連続的に凸部が形成されている場合、絶縁シートの表面に平坦な部分を挟んで間隔をおいて凸部が形成される場合よりも、より効果的である。
【００４６】
絶縁シート１４における第１面１４Ｘの第２面１４Ｙに対する静摩擦係数は、０．３よりも小さいことが好ましく、０．２８以下であることがより好ましく、０．２５以下であることがさらに好ましい。なお、静摩擦係数はＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して測定して得られた静摩擦係数であり、「第１面１４Ｘの第２面１４Ｙに対する静摩擦係数」は、第１面１４Ｘを第２面１４Ｙに接触されて測定した静摩擦係数である。これにより、絶縁シート１４同士の密着をより確実に防止できる。
【００４７】
＜二次電池の組み立て＞
箱状に折り曲げられた絶縁シート１４内に配置された巻回電極体１を、角形外装体２に挿入する。そして、封口板３と角形外装体２の接合部をレーザー溶接により溶接し、角形外装体２の開口部を封口する。その後、封口板３に設けられた電解液注液孔１５から非水溶媒と電解塩を含む非水電解液を注液し、封止栓１６により電解液注液孔１５を封止し、角形二次電池２０とする。
【００４８】
＜その他の発明＞
図７は図３におけるＶＩＩ部分の拡大図である。また、図８は変形例に係る角形二次電池の絶縁シート１４の図７に対応する図である。図７及び図８に示すように、絶縁シート１４の底部１４ａと第１側壁部１４ｂの間、絶縁シート１４の底部１４ａと第２側壁部１４ｃの間には、それぞれミシン目状の切り込み４０が設けられている。
【００４９】
図７に記載の絶縁シート１４と、図８に記載の絶縁シートでは、ミシン目状の切り込み４０の形成された位置が異なる。図８に示す絶縁シート１４では、絶縁シート１４の底部１４ａと第１側壁部１４ｂの境界部の端部Ｘ、及び絶縁シート１４の底部１４ａと第２側壁部１４ｃの境界部の端部Ｙに繋がるように切り込み４０が設けられている。即ち、端部Ｘにおいて底部１４ａと第１側壁部１４ｂが切断された状態であり、端部Ｙにおいて底部１４ａと第２側壁部１４ｃが切断された状態となっている。このような形態であると、絶
縁シート１４の底部１４ａのコーナー部が外側（図８においては奥側）に捲れた状態となる虞がある。そして、絶縁シート１４で覆われた巻回電極体１を角形外装体２に挿入する際、底部１４ａにおいて外側に捲れたコーナー部が、角形外装体２の開口部近傍と接触し、角形外装体２の開口部近傍に傷が生じる虞がある。そして、角形外装体２の開口部近傍に傷が存在した場合、封口板３との溶接時にブローホール等が発生し、溶接品質を低下させる虞がある。
【００５０】
このような課題が発生することをより確実に防止するためには、図７に示すように、絶縁シート１４の底部１４ａと第１側壁部１４ｂの境界部の端部Ｘ、絶縁シート１４の底部１４ａと第２側壁部１４ｃの境界部の端部Ｙに切り込み４０が繋がらないようにすることが好ましい。即ち、端部Ｘにおいて底部１４ａと第１側壁部１４ｂが接続されており、端部Ｙにおいて底部１４ａと第２側壁部１４ｃが接続されていることが好ましい。なお、このような構成は、絶縁シート１４の表面を粗面化しない場合も有効である。
【００５１】
絶縁シート１４の底部１４ａに舌部１４ｈ、１４ｉが形成されることにより、底部１４ａのコーナー部の捲れをより効果的に防止できる。さらに、図７に示すように、端部Ｘ及び端部Ｙにおいて、舌部１４ｈと底部１４ａがそれぞれ接続されるように、ミシン目状の切欠き４０を設けることが好ましい。
【００５２】
以上のとおり、底部１４ａの長手方向における端辺と第１側壁部１４ｂの長手方向における端辺を含む直線（図７において上下方向に延びる直線）を直線Ｌ１とし、底部１４ａと第１側壁部１４ｂの境界線（図７において左右に延びる直線）を直線Ｌ２としたとき、直線Ｌ１と直線Ｌ２が交わる点（端部Ｘ）において、底部１４ａと第１側壁部１４ｂが接続されていることが好ましい。これは、底部１４ａと第２側壁部１４ｃについても同様である。
【００５３】
なお、絶縁シート１４の底部１４ａにおける４つのコーナー部の少なくとも一つで上記構成となっていれば効果が得られる。但し、絶縁シート１４の底部１４ａにおける４つのコーナー部の全てにおいて上記構成とすることが好ましい。
【００５４】
図９に示すように端部Ｘ、端部Ｙに繋がるように切り込みが形成されている場合であっても、その切り込み４０ａの幅が、中央部の切り込み４０ｂの幅よりも小さい場合は、底部１４ａの捲れを抑制できる。
【００５５】
＜その他＞
上述の実施形態において絶縁シート１４は１枚の樹脂シートを箱状に折り曲げ加工するものを用いる例を示したが、絶縁シート１４を他の構成としてもよい。例えば、絶縁シートを袋状とすることもできる。あるいは、複数枚の絶縁シートを用いてもよい。
【００５６】
上記実施形態においては巻回電極体を用いる例を用いたが、積層型の電極体を用いることもできる。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・巻回電極体
２・・・角形外装体
２ａ・・・外装体底部  ２ｂ・・・大面積側壁  ２ｃ・・・小面積側壁
３・・・封口板  
４・・・正極芯体露出部
５・・・負極芯体露出部
６・・・正極集電体  
６ｂ・・・リード部  ６ｃ・・・接続部
７・・・正極端子  
７ａ・・・接続端子  ７ｂ・・・接続板  ７ｃ・・・ボルト部
８・・・負極集電体  
８ａ・・・端子接続部  ８ｂ・・・リード部  ８ｃ・・・接続部
９・・・負極端子
９ａ・・・接続端子  ９ｂ・・・接続板  ９ｃ・・・ボルト部
１０、１２・・・内部側絶縁部材
１１、１３・・・外部側絶縁部材
１４・・・絶縁シート
１４ａ・・・底部  １４ｂ・・・第１側壁部  １４ｃ・・・第２側壁部  
１４ｄ・・・第３側壁部  １４ｅ・・・第４側壁部
１４ｆ、１４ｇ・・・重複部
１４ｈ、１４ｉ・・・舌部
１５・・・電解液注液孔
１６・・・封止栓
１７・・・ガス排出弁
２０・・・角形二次電池
３０・・・負極集電体受け部品
４０・・・切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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