(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に重ねて配置された複数の本体シートを備えた本体と、複数の前記本体シート間にシート弁を形成するために配置された弁シートとを備え、
前記本体は、複数のセルがセル間シールにて区画形成された密閉室と、前記セルと外部との間の境界シールと、前記境界シールを横切って前記密閉室の内外をつなぐ連通口とを備え、
前記シート弁によって、前記セル内外の前記流体の流れが規制された密封体において、
前記シート弁は、前記流体が流れる弁通路と、前記連通口が前記境界シールによって閉ざされることを防ぐ非溶着部とを備え、
少なくとも１つの前記非溶着部からの流体の漏れを止める外郭シールを備え、前記外郭シールが前記セル間シールに連結されているか、或いは、前記セル間シールが前記外郭シールを兼ねるものであり、
前記非溶着部を通じて前記セル同士が導通することを、前記外郭シールが抑制するように構成したことを特徴とする密封体。
【請求項２】
厚み方向に重ねて配置された複数の本体シートを備えた本体と、複数の前記本体シート間にシート弁を形成するために配置された弁シートとを備え、
前記本体は、複数のセルがセル間シールにて区画形成された密閉室と、前記セルと外部との間の境界シールと、前記境界シールを横切って前記密閉室の内外をつなぐ連通口とを備え、
前記シート弁によって、前記セル内外の前記流体の流れが規制された密封体において、
前記シート弁は、前記流体が流れる弁通路と、前記連通口が前記境界シールによって閉ざされることを防ぐ非溶着部とを備え、
少なくとも１つの前記非溶着部からの流体の漏れを止める外郭シールを備え、前記外郭シールは、前記セルの少なくとも内側における全ての前記非溶着部の周囲に設けられているか、或いは、前記セル間シールに備えられており、
前記非溶着部を通じて前記セル同士が導通することを、前記外郭シールが抑制するように構成したことを特徴とする密封体。
【請求項３】
前記流体はエアーであり、
複数の前記セルが共通通路に沿って配列され、
１つの前記セルに対して前記連通口が複数配置され、これらの連通口が前記共通通路に開口しており、
前記シート弁は前記共通通路から前記セル内への前記エアーの流入を許す一方前記セルからの前記エアーの流出を許さない逆止弁であり、
前記弁シートは、流路内シールによって複数の前記本体シートのうちの一方の前記本体シートに固定され、前記流路内シールによっては他方の前記本体シートに固定されないものであり、
前記密封体は、前記エアーで膨らんだ前記セルによって緩衝作用を果たすエアー緩衝材であることを特徴とする請求項１又は２記載の密封体。
【請求項４】
互いに独立した複数の前記密閉室を備え、
前記密閉室に対する前記共通通路が、複数の前記密閉室に対して別々に若しくは共通して配置されていることを特徴とする請求項３に記載の密封体。
【請求項５】
一つの前記密閉室における前記セル間シール及び前記セルのピッチと、他の前記密閉室における前記セル間シール及び前記セルのピッチとが異なることを特徴とする請求項４に記載の密封体。
【請求項６】
前記外郭シールの横幅は、１つの前記非溶着部より大きく、１つの前記非溶着部の両側に配置された前記非溶着部に達するまでのものであることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の密封体。
【請求項７】
前記外郭シールは、少なくとも１つの前記非溶着部の周囲に設けられ、他の前記非溶着部の周囲には設けられていないことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の密封体。
【請求項８】
前記セル間シール及び前記セルが不等ピッチで設けられていることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の密封体。
【請求項９】
前記セル間シールがセル間通路を備え、前記セル間通路を介して隣り合う前記セル同士がつながっていることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の密封体。
【請求項１０】
前記本体シートは脱気用の穴を備え、前記穴が開封可能な蓋によって閉ざされていることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の密封体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアー緩衝材や脱気袋などに適用することができるシート弁を備えた密封体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シート弁を備えた密封体は、エアー等の流体の流れを制御することができるため、種々の用途に適用されている。例えば、特許文献１〜４に示すように、シート弁を、外部から内部への流体の流れを許し、外部への逆流を許さない逆止弁として実施した場合、内部にエアーを封入して使用するエアー緩衝材に適用できる。逆に、特許文献５に示すように、シート弁を、内部から外部への流体の流れを許し、内部への流入を許さない逆止弁として実施した場合、衣類や布団等を圧縮してコンパクトに収納する脱気袋にも適用できる。
特許文献１〜４に示されたエアー緩衝材は、厚み方向に重ねて配置された複数の本体シートを備えた本体と、複数の前記本体シート間にシート弁を形成するために配置された弁シートとを備える。前記本体は、複数のセルがセル間シールにて区画形成された密閉室と、前記セルにエアーを導入する連通口とを備える。前記弁シートは、境界シールによって前記連通口に取り付けられ、前記シート弁によって、前記連通口における前記セル内外の前記エアーの流れが規制されたものである。
【０００３】
これらのセルは、共通通路に沿って並べられており、各セルの前記連通口は、前記共通通路につながっている。これらのセルにエアーを導入するには、前記共通通路から前記エアーを流すだけでよく、これによって各セルの前記連通口から各セルにエアーが導入される。そして前記エアーの導入を停止した後でも、前記弁シートの働きによって前記エアーの流出が規制され、各セルは前記エアーによって膨らんだ状態を維持する。
【０００４】
より具体的には特許文献１の図４には、この種のエアー緩衝材の量産に適する装置が示されている。以下、特許文献１の明細書の記載を引用して説明する。なお、引用文中の用語及び符号は本願の用語及び符号と必ずしも一致していない。
「本例の製造装置５には、図４に示すように、シート供給手段５１、シート送り手段５２、固定用シール部形成手段５３、シート供給量調整手段５４、前後シール部等形成手段５５、左右シール部形成手段５６を備えるものである。
尚、弁シート２ａ，２ｂにおいては、製造装置５のシート供給手段５１に取り付ける以前に、ヒートシールを施さない部分、具体的には、左右シール部１３を途切れさせて、空気通路入口１２ａとする部分の一方側弁シート２ａにあらかじめ塗料を塗布しておく。そして、弁シート２ａ，２ｂ同士を二重に重ねてロール状に巻く。これを、原反としてシート供給手段５１に取り付ける。
シート供給手段５１は、原反としてロール状に巻いた袋シート１ａ，１ｂと弁シート２ａ，２ｂとを各手段へと供給するものである。この各手段への供給は、回転ローラー等のシート送り手段５２により、各シートを長手方向（左右方向Ｌ）に順次送ることによりなされる。」
「本例では、各シートをシールするための手段としてヒートシールが用いられている。そして、このシールは、３段階に分かれて形成される。まず、固定用シール部形成手段５３により、図５（Ａ）に示すように、固定用シール部３が形成される。そして、前後シール部等形成手段５５により、図５（Ｂ）に示すように、前後シール部１４と補強シール部１５とが形成される。次に、左右シール部形成手段５６により、図５（Ｃ）に示すように、左右シール部１３が形成される。
次に、加工手順に従って説明する。
ロール状に形成された原反を、シート供給手段５１に配位する。この際においては、袋シート１ａ，１ｂを上下に分けて配位し、それぞれの間に、上記のように２枚を重ねて１つのロール状とした弁シート２ａ，２ｂを配位する。
そして、一方側袋シート１ａと弁シート２ａ，２ｂとを重ね合わせ、固定用シール部形成手段５３により、図５（Ａ）に示すように固定用シール部３を形成する。これによって、一方側袋シート１ａと弁シート２ａ，２ｂとを一体とする。
その後、上記のように固定用シール部３の形成により一体となった、一方側袋シート１ａと弁シート２ａ，２ｂとが送り量調整手段５４を通過する。
そして、これらの各シート１ａ，２ａ，２ｂと、他方側袋シート２ｂとを重ね合わせ、前後シール部等形成手段５５により、図５（Ｂ）に示すように、左右シール部を形成する。続いて左右シール部形成手段５６により、図５（Ｃ）に示すように、前後シール部を形成し、密封体１の完成となる。」
【０００５】
以上のように、前記本体シート（袋シート）と前記弁シートとは、それぞれ連続した長尺帯として供給され、２枚の前記本体シートの間に前記弁シートが挟まれて、溶着されることによって、２枚の前記本体シートの間に前記弁シートが固定されるとともに、前記セル及び前記共通通路も形成される。
【０００６】
上記のように前記密閉室は、前記セル間シールによって多数の前記セルに区画されており、これらのセルが独立しているため、使用中などに１つのセルが破れてしまった場合でも、他のセルは膨らんだ状態を維持でき、エアー緩衝材としての緩衝性能が一気に低下してしまうことを抑制することができると言う有利性を備えている。
【０００７】
特許文献１〜４では、１つのセルに対して１つの連通口及びシート弁が設けられているエアー緩衝材が図示されているが、１つのセルの大きさを大きくした場合には、１つのセルに対して複数の連通口が設けられて実施される場合もある。特に、シート弁にあっては、連通口の大きさ（幅）によって、弁の密閉性や流体の導入或いは排出時の抵抗の多寡などのシート弁の性能が左右される。
そのため、１つのセルの大きさが変化しても、連通口を一定ピッチで連続して形成しておき、前記セル間シールを設ける間隔をエアー緩衝材の使用目的や使用形態に応じて変化させることが有利である。
【０００８】
ところが、前記シート弁では、前記連通口及び前記弁通路が前記境界シールによって溶着されて塞がれてしまわないように前記非溶着部を設けておくのが一般的であり、前記連通口の大きさ及びピッチに応じて前記非溶着部の大きさ及びピッチが決定される。
その結果、所定の大きさの前記非溶着部を所定ピッチで連続して形成した前記弁シートに対して、前記セル間シールを設ける間隔を変化させた場合、前記シート弁の前記非溶着部の位置と前記セル間シールの位置が合致してしまうことがある。この合致状態では、前記セル間シールを施しても、前記非溶着部がヒートシールされないため、前記非溶着部から前記エアーが漏れてしまって、前記セル同士間の前記エアーの導通が可能になってしまうことになり、前記セルの独立の前記有利性が損なわれる恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４１６００５１号公報
【特許文献２】特許第４０３０３３３号公報
【特許文献３】特公平７−５１２３号公報
【特許文献４】特許第３５７９６６０号公報
【特許文献５】特許第４０８４６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、厚み方向に重ねて配置された複数の本体シートを備えた本体と、複数の前記本体シート間にシート弁を形成するために配置された弁シートとを備え、前記本体は、複数のセルがセル間シールにて区画形成された密閉室と、前記セルと外部との間の境界シールと、前記境界シール上に位置する連通口とを備え、前記シート弁によって、前記セル内外の前記流体の流れが規制された密封体において、前記シート弁の非溶着部の位置と前記セル間シールの位置が合致してしまった合致状態にあっても、前記非溶着部からの前記流体の漏れによって、前記セル同士間の前記流体の導通が可能になってしまうことを防止することを課題とする。
【００１１】
本発明は、この種の密封体において、セルの独立の有利性が損なわれてしまうことを防止することを課題とする。
【００１２】
本発明は、この種の密封体において、シート弁の前記非溶着部のピッチに依存せずに、セルの大きさやセル間の間隔を決定することができる密封体の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、厚み方向に重ねて配置された複数の本体シートを備えた本体と、複数の前記本体シート間にシート弁を形成するために配置された弁シートとを備え、前記本体は、複数のセルがセル間シールにて区画形成された密閉室と、前記セルと外部との間の境界シールと、前記境界シールを横切って前記密閉室の内外をつなぐ連通口とを備え、前記シート弁によって、前記セル内外の前記流体の流れが規制された密封体の改造に関するものである。
本発明においては、前記シート弁は、前記流体が流れる弁通路と、前記連通口が前記境界シールによって閉ざされることを防ぐ非溶着部とを備える。そして、少なくとも１つの前記非溶着部からの流体の漏れを止める外郭シールが、前記セルの少なくとも内側における前記非溶着部の周囲に設けられている。これによって、前記非溶着部を通じて前記セル同士が導通することを、前記外郭シールが抑制するように構成されたものである。
前記外郭シールは、前記セル間シールに連結されているものであったり、前記セル間シールに備えられているものであったり、全ての前記非溶着部の周囲に設けられているものであったりしてもいいし、また、前記セル間シールが前記外郭シールを兼ねるものとして実施することもできる。
【００１４】
本発明は、密閉室から流体を外部に排出する場合にのみ前記シート弁が開くようにした密封体としても実施することができるが、その逆に、密閉室から流体を内部に導入する場合にのみ前記シート弁が開くようにした密封体としても実施することができ、その代表例としては膨らんだ密閉室によって保護対象を外部からの衝撃等から守るようにした緩衝材を挙げることができる。
【００１５】
具体的には、緩衝材として本発明を実施する場合、前記流体はエアーであり、複数の前記セルが共通通路に沿って配列され、１つの前記セルに対して前記連通口が複数配置され、これらの連通口が前記共通通路に開口しており、前記シート弁は前記共通通路から前記セル内への前記エアーの流入を許し流出を許されない逆止弁として実施することができる。そして、前記弁シートは、流路内シールを備えたものとして実施することができる。前記流路内シールは、前記弁シート同士だけを固定するものであっても構わないが、前記流路内シールによって複数の前記本体シートのうちの一方の前記本体シートに前記弁シートが固定され、他方の前記本体シートに固定されないものとすることによって、前記セルが前記エアーで膨らんだときに、一方の前記本体シートに前記弁シートが押し付けられることによって、より確実に逆止弁機能が発揮されるエアー緩衝材を提供することができる。
【００１６】
本発明は、前記密閉室を複数備えたものとして実施することができる。これらの密閉室は、互いに独立したものであって、共通した本体シートに設けることができる。これらの密閉室は、前記共通通路の両側に設けることもできるし、別々の共通通路の一方の側にそれぞれを設けることもできる。
【００１７】
また少なくとも一つの密閉室において、前記セル間シール及び前記セルが不等ピッチで設けられているものであっても構わない。
そして、前記密閉室を複数設ける場合にも、前記密閉室同士における前記セル間シール及び前記セルを設けるピッチは、一致していてもいいし、異なるものであっても構わない。
前記外郭シールの横幅は、前記外郭シールが設けられた１つの前記非溶着部より大きくしておく必要があるが、それより大きければその幅は適宜設定することができ、１つの前記非溶着部の両側に配置された前記非溶着部に達するものであっても構わない。
【００１８】
また前記外郭シールは、少なくとも１つの前記非溶着部の周囲に設けられておれば足り、少なくとも他の１つの前記非溶着部の周囲に設けられていないものであっても構わない。密閉体並びにセルの設計上の観点から、言い換えれば、セルの独立性を優先する方が良いか、セル間の連続性を優先する方が良いかは、密閉体の用途や、一つの密閉体におけるセルの位置や役割などによって決定することができ、このような設計上の観点から外郭シールを設けるか設けないかを決定して実施することができる。
【００１９】
セル同士は必ずしも独立している必要はなく、前記セル間シールがセル間通路を備え、前記セル間通路を介して隣り合う前記セル同士がつながっているものであっても構わない。
前記本体シートは脱気用の穴を備え、前記穴が開封可能なテープなどの蓋によって閉ざされているものとして実施することにより、使用後の廃棄時などに流体を抜く必要が生じた場合には、テープなどの蓋を外すことによって、迅速な流体の排出を行うことができるようにして実施することもできる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、厚み方向に重ねて配置された複数の本体シートを備えた本体と、複数の前記本体シート間にシート弁を形成するために配置された弁シートとを備え、前記本体は、複数のセルがセル間シールにて区画形成された密閉室と、前記セルと外部との間の境界シールと、前記境界シール上に位置する連通口とを備え、前記シート弁によって、前記セル内外の前記流体の流れが規制された密封体において、前記シート弁の非溶着部の位置と前記セル間シールの位置が合致してしまった合致状態にあっても、前記非溶着部からの前記流体の漏れによって、前記セル同士間の前記流体の導通が可能になってしまうことを防止することができたものである。
【００２１】
本発明は、この種の密封体において、セルの独立の有利性が損なわれてしまうことを抑制することができたものである。
【００２２】
本発明は、この種の密封体において、シート弁の前記非溶着部のピッチに依存せずに、セルの大きさやセル間の間隔を決定することができる密封体を提供することができたものである。
【００２３】
本発明は、シート弁を、外部から内部への流体の流れを許し、外部への逆流を許さない逆止弁として実施することによって、内部にエアーを封入して使用するエアー緩衝材に適用できるし、逆に、シート弁を、内部から外部への流体の流れを許し、内部への流入を許さない逆止弁として実施することによって、衣類や布団等を圧縮してコンパクトに収納する脱気袋にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る密封体の平面図。
【図２】同要部拡大平面図。
【図３】（Ａ）図２のＡ−Ａ線端面図、（Ｂ）図２のＢ−Ｂ線端面図、（Ｃ）図２のＣ−Ｃ線端面図、（Ｄ）図２のＤ−Ｄ線端面図、（Ｅ）図２のＥ−Ｅ線端面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る密封体の要部平面図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る密封体の要部平面図。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る密封体の要部平面図。
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る密封体の要部平面図。
【図８】本発明の第６の実施の形態に係る密封体の要部平面図。
【図９】本発明の第７の実施の形態に係る密封体の要部平面図。
【図１０】本発明の第８の実施の形態に係る密封体の要部平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本発明における断面構造を示すための各端面図においては、シート同士の関係を示すために通常は接触しているシート同士の間隔を実際よりも大きく空けて描いているなど、ヒートシールによる融着部についてもシールとシートの位置関係を示すに止まり、通常はヒートシールによって生じるシートの変形も描いていない等、模式図として理解されるべきである。
なお、シールとしては、この種の袋や弁の接合に用いられる融着手段の代表例であるヒートシールを採用することができ、以下の実施の形態の説明では、境界シールを境界ヒートシール３１と、セル間シールをセル間ヒートシール３３と、流路内シールを流路内ヒートシール２６と、外郭シールを外郭ヒートシール３３と呼ぶ。
【００２６】
（第１の実施の形態：図１〜図３）
（概要）
この密閉体は、エアー緩衝材として実施されたもので、厚み方向に重ねて配置された前本体シート１１と後本体シート１２からなる本体シート１０によって本体が形成され、前本体シート１１と後本体シート１２の間にシート弁２３を形成するために弁シート２０が配置されている。弁シート２０は、１枚又は複数枚のシートによって構成することができるが、この例では前弁シート２１、後弁シート２２の２枚のシートによって構成されている。
本体は、密閉室１３と、本体シート１０及び弁シート２０の全てのシート（この例では4枚のシート）をシールすることによって密閉室１３の内外を規定する境界ヒートシール３１と、境界ヒートシール３１上にこれを横切るように設けられた連通口１６とを備える。この連通口１６では、弁シート２０同士の間（この例では前弁シート２１、後弁シート２２との間）が、溶着されておらず、連通口１６を通って密閉室１３内外の流体の流通が可能となる。
この例では、密閉室１３の外側すなわち境界ヒートシール３の外側には、外周ヒートシール３２が設けられることにより共通通路１５が形成されている。
【００２７】
密閉室１３は、セル間ヒートシール３３にて複数のセル１４が区画形成されており、密閉室１３（各セル１４）は、外部である共通通路１５と連通口１６によってつながっている。
セル１４内外の流体（この例ではエアー）の流れは、シート弁２３によって規制されるものであり、具体的には、この実施の形態では、シート弁２３が、セル１４の内部に流入する流体の流れのみを許し、セル１４から流出する流体の流れを遮断する逆止弁として実施されている。シート弁２３を構成する２枚の弁シート２０は、境界ヒートシール３１によって互いに溶着されるとともに、２枚の本体シート１０に対しても溶着されている。なお２枚の弁シート２０は、境界ヒートシール３１よりも内側に配置されれば足りるが、製造時の誤差などを考えて外側の共通通路１５にはみ出しているものであっても構わない。
これらの本体シート１０及び弁シート２０には、可撓性を有する１層のフィルムからなる合成樹脂シートを採用することができるが、本体シート１０については密閉体の用途などに応じて、金属箔や紙などとの複合材料製としても構わない。
【００２８】
（弁シート２０について）
弁シート２０についてさらに詳しく説明すると、弁シート２０は、左右幅方向（図１の左右方向）に連続した前弁シート２１、後弁シート２２から構成されている。前弁シート２１と後弁シート２２の間が弁通路２４となり、共通通路１５から連通口１６を通って弁通路２４内に入った流体は、前弁シート２１と後弁シート２２の間を通過して、前弁シート２１と後弁シート２２の解放された自由端辺２７から、セル１４内に入って、セル１４(即ち密閉室１３)を満たす。セル１４(即ち密閉室１３)を満たした流体の圧力などによって、前弁シート２１と後弁シート２２は密着し、密閉室１３から流体が流出しようとしても、前弁シート２１と後弁シート２２は密着した状態を維持するため、その流出は許されず、逆止弁機能が果たされるものである。
【００２９】
図１では、弁シート２０は、その左右がセル間ヒートシール３３によって規定されており、その上下が境界ヒートシール３１と自由端辺２７とによって規定されているもので、これらによって１つのシート弁２３を構成する。
シート弁２３は、流路内ヒートシール２６を備えており、流路内ヒートシール２６は、前弁シート２１と後弁シート２２を一方の本体シート１０（この例では後本体シート１２（図６（Ｅ）参照））にだけに固定し、他方の本体シート１０（この例では前本体シート１１）には固定しないようにしたものである。その結果、セル１４の内部に満たされた流体によって、前弁シート２１と後弁シート２２とは、互いに密着した状態で一方の本体シート１０（この例では後本体シート１２）に押し付けられる。これにより、弁通路２４を閉じた状態で維持することができると共に、そのシール部分の形態によって、弁通路２４の内部を流れる流体の方向を導いたり規制したりするなどして、弁機能が確実に発揮されるようにする。
【００３０】
（連通口１６について）
それぞれのシート弁２３は、シート弁２３内部において流体が流れる弁通路２４と、弁通路２４が外部と連通する連通口１６とを備えるものである。連通口１６は、密閉室１３言い換えればセル１４の内外の境となる境界ヒートシール３１を横切るように形成されたものであり、この連通口１６の部分では境界ヒートシール３１が存在せずに弁通路２４は解放された状態となっている。ただし、本体シート１０と弁シート２０（詳しくは、前本体シート１１と前弁シート２０、及び後本体シート１２と後弁シート２２）とは、溶着されている。
【００３１】
連通口１６は、境界ヒートシール３１によって連通口１６が塞がれてしまうことを防ぐための非溶着部２５を備える。
非溶着部２５は、ヒートシール加熱温度では溶着しない耐熱塗料や耐熱インキを塗布したり、ヒートシール加熱温度よりも溶融温度の高いＰＥＴやポリアミドなどの合成樹脂シートや紙などの耐熱シートを配置したりして形成することができる。
非溶着部２５は、流体が流れる弁通路２４を構成する２枚のシート（この例では前弁シート２１と後弁シート２２）のうち少なくともいずれか一方に形成すればよいが、この例では前弁シート２１にのみ形成されている。なお非溶着部２５を設ける範囲は、境界ヒートシール３１の加熱の影響を受ける範囲で足るが、これよりも広い範囲に設けても構わない。
連続生産にあっては、あらかじめ決められた箇所に非溶着部２５を所定ピッチで設けた前弁シート２１と、後弁シート２２とを重ね合わせて、これらの弁シート２０を長手方向に送って一方の本体シート１０（この例では前本体シート１１）に重ね合わせて、所定の位置に流路内ヒートシール２６を形成する。
【００３２】
（本体シート１０について）
前弁シート２１、後弁シート２２及び後本体シート１２に流路内ヒートシール２６が形成され固定された後、本体を構成する他方の本体シート１０（この例では前本体シート１１）が重ね合わせられて、所定の位置に境界ヒートシール３１、外周ヒートシール３２、セル間ヒートシール３３及び外郭ヒートシール３４が形成されることによって、前弁シート２１、後弁シート２２、前本体シート１１及び後本体シート１２が、流体の流通が不可能なように接合され密閉体が完成される。
【００３３】
密閉室１３とその外側（密閉性を維持しない部分）とは、境界ヒートシール３１によって区画される。密閉室１３は、複数のセル間ヒートシール３３が形成されることによって複数のセル１４が区画形成される。外周ヒートシール３２は、境界ヒートシール３１と交わるように平行に形成されるもので、外周ヒートシール３２とセル間ヒートシール３３の間がそれぞれのセル１４に流体を供給するための共通通路１５となる。外周ヒートシール３２は、密閉体の他の外周に施すこともできる。
各セル１４は、セル内部と外部との間に、少なくとも１個（この例では５個）の連通口１６を備えるもので、そのために前述のように非溶着部２５が５箇所に形成されている。この例では連通口１６は等間隔に同一ピッチで形成されているが、異なる幅で異なるピッチで形成しても構わない。
【００３４】
この例では、１つのセル１４には、５つの連通口１６が配置されているが、連通口１６の数は１個以上の適宜数とすることができ、それぞれの連通口１６が共通通路１５に通じており、共通通路１５から供給される流体が連通口１６から前弁シート２１と後弁シート２２の間の弁通路２４を通ってセル１４の内部に導入され、それぞれのセル１４が流体によって膨らんで、緩衝機能を果たすようになる。一方、セル１４の内部の流体が流出しようとしても、前弁シート２１と後弁シート２２とが密着することによって弁通路２４が塞がれてその流出が閉止される。
【００３５】
（セル１４の非独立性）
それぞれのセル１４は、セル間ヒートシール３３によって区画されているため、両者は独立しており１つのセル１４がたとえ破れた場合でも、他のセル１４はそれに影響されずに膨らんだ状態を保つことができる。ところが、非溶着部２５が、セル間ヒートシール３３と合致した位置に配置されてしまうと、その合致した部分ではセル間ヒートシール３３が溶着されていない状態となってしまう。これにより、セル間ヒートシール３３の左右両側のセル１４が非溶着部２５を通路として導通しまい、セル１４の独立性が保たれず、１つのセル１４が破れた場合には、他のセル１４も膨らんだ状態を保つことができない。
【００３６】
そのため、従来の密閉体にあっては、セル１４と非溶着部２５とを１対１の関係で設けるなどして、非溶着部２５が本体シート１０のセル間ヒートシール３３とは合致しないようにして、セル１４の独立性を図っていた。そのため、本体シート１０のセル１４と弁シート２０の非溶着部２５とをそれぞれ所定の幅所定のピッチで設けていたものである。
その結果、本体シート１０のセル１４の幅やピッチを変更しようとすると、弁シート２０の非溶着部２５の幅やピッチを変更しなければ、セル１４の独立性が保たれない場合が生じてしまう。言い換えれば、１種類の弁シート２０が適用できる本体シート１０のセル１４の幅やピッチは限られたものにならざるを得ず、その汎用性が低いのであった。
【００３７】
（本発明のセル１４の独立性）
本発明にあっては、図１〜図３に示すように、外郭ヒートシール３４を設けることによって、弁シート２０の汎用性を飛躍的に高めたものである。
具体的には、本発明の実施の形態に係る密閉体にあっては、少なくとも１つのセル間ヒートシール３３が、非溶着部２５よりも一回り以上大きな外郭ヒートシール３４を備えたものとした。この外郭ヒートシール３４は、境界ヒートシール３１よりも内側（図１では下側）における非溶着部２５の外側を取り囲むように形成されるものであり、具体的には、図１では非溶着部２５の左右両側と下側に形成されるものである。なお、境界ヒートシール３１よりも外側（図１では上側）にも設けても構わないが、外側はセル１４が存在しないし、密閉性がなく意味がないばかりか、この例では共通通路１５の流体の流れを阻害するおそれもある。
【００３８】
外郭ヒートシール３４はセル間ヒートシール３３や境界ヒートシール３１と連続して設ければよいが、別個に独立して設けても構わないし、外郭ヒートシール３４とセル間ヒートシール３３との間に溶着されない部分を設けても構わない。
従って、図２では、外郭ヒートシール３４、セル間ヒートシール３３、境界ヒートシール３１を区別して描いているが、その区別はなくてもよい。ただし、外郭ヒートシール３４、セル間ヒートシール３３、境界ヒートシール３１を同時に形成する必要はなく、外郭ヒートシール３４とセル間ヒートシール３３とを一つの金型で同時にヒートシールし、境界ヒートシール３１を異なる金型で別工程でヒートシールしても構わない。
【００３９】
また、図１では非溶着部２５の左右両側に外郭ヒートシール３４が形成されているが、非溶着部２５の左右いずれか一方の外側にのみ外郭ヒートシール３４が形成されているものであっても、その幅が非溶着部２５よりも大きくセル１４同士の間の流体の流れを阻止するものであれば実施することができるが、セル間ヒートシール３３を挟んで両側に設けた方がそれぞれのバランスが均一となって流体の流通や制御の観点からは望ましい。
【００４０】
（外郭ヒートシール３４の形成）
外郭ヒートシール３４の形成は、密閉体の製造工程における何れの段階で行なっても構わないものであり、次の３種類の段階を例示することができる。
【００４１】
（１）セル間ヒートシール３３を作成する段階
セル１４同士の間の流体の漏れを制限するという観点から、セル１４同士の間のセル間ヒートシール３３の形成と同時にあるいはその前後に行う。この場合の態様としては、前本体シート１１、後本体シート１２、前弁シート２１、後弁シート２２と言うように、本体シート１０及び弁シート２０の全てのシートが外郭ヒートシール３４によって溶着される。
【００４２】
（２）流路内ヒートシール２６を作成する段階
流路内ヒートシール２６を形成する段階では、流体の漏れを抑制するべきセル１４及びセル間ヒートシール３３の位置が確定するためセル間ヒートシール３３の形成と同時にあるいはその前後に行う。この場合の態様としては、前本体シート１１又は後本体シート１２と前弁シート２１と後弁シート２２と言うように、本体シート１０のいずれか一方のシート及び弁シート２０のシートが外郭ヒートシール３４によって溶着される。
【００４３】
（３）弁シート２０の作成する段階
非溶着部２５からの流体の漏れを抑制するという観点からすれば、非溶着部２５が設けられる前弁シート２１と後弁シート２２との間の流体の漏れを抑制すれば良いため、本体シート１０に接合する前の弁シート２０の作成時の段階にて行う。この場合の態様としては、前弁シート２１と後弁シート２２とが外郭ヒートシール３４によって溶着され、本体シート１０のいずれのシートとも溶着されない。ただし弁シート２０を作成した段階では、セル１４およびセル間ヒートシール３３の位置が確定していない場合もあるため、このような場合には全ての非溶着部２５に対して外郭ヒートシール３４を形成することが適当である。
【００４４】
なお本発明においては、図示は省略するが、外郭ヒートシール３４は他のシールと独立したシールとして形成されたものであっても構わないし、他のシールと兼用したシールとして形成されたものであっても構わないし、いずれの場合にあっても本発明に含まれると理解されるべきである。例えば、セル間ヒートシール３３の幅を非溶着部２５の横幅よりも大きくして、セル間ヒートシール３３からのセル１４間の流体の漏れが抑制されるように実施した場合には、セル間ヒートシール３３が外郭ヒートシール３４を兼ねるものとなるため、外郭ヒートシール３４を別個に設けなくても構わない。この場合は、外郭ヒートシール３４は、上記の（１）セル間ヒートシール３３を作成する段階でセル間ヒートシール３３と兼用して形成されることになる。また上記の（２）流路内ヒートシール２６を作成する段階で、流路内ヒートシール２６と兼用した外郭ヒートシール３４を形成するものでも構わない。
【００４５】
（第２の実施の形態：図４参照）
第１の実施の形態では、外郭ヒートシール３４の左右幅は、非溶着部２５よりもわずかに大きく、非溶着部２５と非溶着部２５との間の単位境界シール部３５と非溶着部２５の１ピッチ間の幅以下とされていたが、この実施の形態にあっては、単位境界シール部３５と非溶着部２５との１ピッチの幅よりも大きな幅に、外郭ヒートシール３４の幅が設定されたものである。外郭ヒートシール３４の横幅は、１つの非溶着部２５の両側に配置された非溶着部２５に達するものである。なお、図では、非溶着部２５の上にも外郭ヒートシール３４が形成されており、非溶着部２５の一部が図示されていないが、これらの非溶着部２５の形状は他の非溶着部２５と同様の長方形である。
【００４６】
外郭ヒートシール３４は、上記の（１）（２）（３）の３つの態様の何れでも実施し得るが、（１）の態様の場合では、外郭ヒートシール３４によって図示の長方形状に、前本体シート１１と前弁シート２１、後本体シート１２と後弁シート２２が、それぞれ溶着される。これに対して、前弁シート２１と後弁シート２２とが溶着されるのは、非溶着部２５を除いた部分のみであり、それを囲むように外郭ヒートシール３４による溶着がなされる。
なお、この第２の実施の形態と同様に、第３以降の実施の形態についても、平面図については、境界ヒートシール３１、外周ヒートシール３２、セル間ヒートシール３３、外郭ヒートシール３４と非溶着部２５のみを描いて、流路内ヒートシール２６などの図示は省略した。
【００４７】
（第３の実施の形態：図５参照）
本発明の実施に際しては、全てのセル１４同士の間の流体の漏れが外郭ヒートシール３４によって抑制されているものでもあっても構わないし、一部のセル１４同士の間は流体の漏れが外郭ヒートシール３４によって抑制されていないものであっても構わない。すなわち意図的に、セル１４同士を繋ぐ目的で外郭ヒートシール３４を設けていない非溶着部２５があっても構わない。
【００４８】
（第４の実施の形態：図６参照）
この実施の形態にあっては、セル１４が不等ピッチで設けられているものである。従来技術の場合、所定ピッチの倍数のものについてのみ、弁シート２０を形成するための金型を変更することなく対応可能であったが、本発明にあっては、セル１４が不等ピッチで設けられているものであっても、弁シート２０を形成するための金型を変更すること対応することができるものである。言い換えればセル１４のサイズやピッチによる制約がなくなるものである。なお、図示したようにセル間ヒートシール３３のない部分にも外郭ヒートシール３４を同じピッチで形成することもできるし、セル間ヒートシール３３のある部分にのみ外郭ヒートシール３４を形成することもできる。
【００４９】
（第５の実施の形態：図７参照）
本発明の実施にあたっては、セル１４同士の間が任意に繋がっているものであっても構わない。セル１４同士を繋げるか否かは、密閉体の使用目的などに応じてセル１４を任意に決定して実施することができる。言い換えれば、セル間ヒートシール３３の任意の位置にセル間通路３６を設けることができるものであり、セル１４同士が繋がっているか否かにかかわらず、非溶着部２５からのセル１４の流体の漏れを外郭ヒートシール３４によって抑制していることによって、セル間ヒートシール３３についてはそれぞれの目的に応じて繋げたり繋げなかったりして実施することができる。
すなわち、本発明は密閉室１３に密閉性があれば足り、セル１４の密閉性はその目的に応じて変更して実施することができる。
【００５０】
（第６の実施の形態：図８参照）
先の実施の形態では、共通通路１５の一方の側にのみ密閉室１３を形成した例を示したが、共通通路１５を中央に配置して、その上下両側に境界ヒートシール３１を介して密閉室１３を配置したものとして実施することができる。
この場合図８（Ａ）に示すように、上下両側の密閉室１３において、セル１４のピッチを同じものとする他、図８（Ｂ）に示すように、上下両側の密閉室１３において、セル１４のピッチを異なるようにしておいても構わない。従来技術では、共通の袋シート１０の長尺体を用いて、その長尺体を長手方向に送りながら、密閉体を連続生産する場合、送り方向に沿って複数列の密閉室１３を備えた密閉体を製造しようとすると、それぞれの列同士においてセル１４を同じピッチにするようにしなければ、製造することができなかったり、製造できても生産効率が極度に低下することがあったりしたが、本発明にあっては、シート弁２３の非溶着部２５のピッチに依存せずに、セル１４の大きさやセル１４間の間隔を決定することができるため、隣り合う密閉室１３のセル１４のピッチを異なるようにしておいても、効率的に連続生産をすることができる。
【００５１】
（第７の実施の形態：図９参照）
第６の実施の形態では、１つの共通通路１５を挟んでその両側に密閉室１３を配置したが、この実施の形態では、共通通路１５を共用せずに、１つの密閉室１３それぞれに１つの共通通路１５を設けた例を示すものである。この場合、共通通路１５は、図示のように袋シート１０の端辺に沿った位置に設けられるものであっても構わないし、１本の共通通路１５は袋シート１０の中央に配置し、他の共通通路１５は袋シート１０の端辺に沿った位置に配置するものであっても構わないし、２本の独立した共通通路１５を並べて配置しても構わない。この例にあっても、密閉室１３同士のセル１４のピッチの異同は、一致するものであっても構わないし異なるものであっても構わない。
なお、共通通路１５を設けるか否かは密閉体の設計に応じて適宜変更することができ、例えば脱気袋（セル１４の内側から外側へ流体が流れる場合にのみシート弁２３が開くもの）にあっては、連通口１６がそのまま密閉体の外部向けて開放されているものであっても構わない。
【００５２】
（第８の実施の形態：図１０参照）
先の実施の形態では、弁シート２０は、本体シート１０のうち一方の側のシートに対して流路内ヒートシール２６によって固定されている例を示したが、この実施の形態に示すように弁シート２０を本体シート１０に対して固定するのは境界ヒートシール３１のみに止めても構わない。また、前弁シート２１と後弁シート２２との間の中央に中間弁シート２８が配置されたものとして実施することもできる。また図示はしないが、弁シート２０を１枚構成としてかまわない。この例としては、図３の実施の形態で、後弁シート２２を設けずに実施し、前弁シート２１と後シート２２との間を弁通路２４とするものを示すことができる。
【００５３】
（その他の実施の形態）
密閉体の全体の形状構造は様々のものとして実施することができ、本願の先行技術文献の何の形態のものについても適用することができるし、これらの文献に示されていない形態のものに適用することも可能である。
その一例を示せば、図示は省略するが、本体シート１０の少なくとも片側のシートに脱気用の穴を設けておき、この穴にテープなどで蓋をし、使用後にこのテープなどを剥がすことにより空気を開放する緩衝材として実施することもできる。なお、本発明は、セル１４の内側から外側へ流体が流れる場合にのみシート弁２３が開く脱気袋などに適用することを妨げるものではない。
上記の各実施の形態では、共通通路１５を介して各セル１４に流体を供給していたが、共通通路１５を設けずに各セル１４が独立した通路を介して密閉体の外部に繋がる形態であっても構わないし、複数のセル１４の独立した通路を途中から合流させて外部に繋がる形態であっても構わない。
【００５４】
本体シート１０や弁シート２０の材質は、全てがポリエチレン製のものであっても構わないし、目的に応じて種々の素材のシートを採用することができる。
また、本体シート１０や弁シート２０の色彩や透明不透明についても、全く自由に実施することができる。
特に、本発明の実施に際しては、本体シート１０（前本体シート１１又は後本体シート１２）の少なくともいずれか一方において、非溶着部２５と重なる部分が不透明となっているものであっても構わない。従来の一般的な製法によれば、シート弁２３の非溶着部２５のピッチを本体シート１０のピッチと合わせて、正確な位置決めを行いながら製造をする必要があり、これを実現するために、光電管センサーで非溶着部２５の位置を読み取って送りの制御をしていた。具体的には、シート弁２３の非溶着部２５を着色されたものとするとともに、それに重なる本体シート１０の対応する領域を透明にしておくことで、シート弁２３の非溶着部２５を本体シート１０越しに光電管センサーで読み取ることができるようにする必要があった。ところが、本発明では、シート弁２３の非溶着部２５のピッチに依存せずに、セル１４の大きさやセル１４間の間隔を決定することができるものであり、言い換えればシート弁２３の非溶着部２５が本体シート１０のどこの位置になっても構わないため、ピッチ合わせのために、非溶着部２５の位置を光電管センサーで読み取る必要がなくなった。その結果、本体シート１０（前本体シート１１又は後本体シート１２）の非溶着部２５に対応する部分を不透明に着色したものでも、金属箔を用いたものでも、連続生産することが可能である。また、本体シート１０のみならず弁シート２０などの他のシートや非溶着部２５についても、自由に着色されたもの又は透明なものとして実施することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  本体シート
１１  前本体シート
１２  後本体シート
１３  密閉室
１４  セル
１５  共通通路
１６  連通口
２０  弁シート
２１  前弁シート
２２  後弁シート
２３  シート弁
２４  弁通路
２５  非溶着部
２６  流路内ヒートシール
２７  自由端辺
３１  境界ヒートシール
３２  外周ヒートシール
３３  セル間ヒートシール
３４  外郭ヒートシール
３５  単位境界シール部
３６  セル間通路
【要約】
【課題】非溶着部からの流体の漏れによって、セル同士間の流体の導通が可能になってしまうことを抑制する。
【解決手段】シート弁を備えた複数のセル１４がセル間ヒートシール３３にて区画形成された密閉室と、セル１４の内外を規定する境界ヒートシール３１と、境界ヒートシール３１を横切って密閉室の内外をつなぐ連通口１６とを備える。シート弁は、連通口１６によって、境界ヒートシール３１によって閉ざされることを防ぐ非溶着部２５を備える。非溶着部２５からの流体の漏れを止める外郭ヒートシール３４が、非溶着部２５の周囲に設けられ、非溶着部２５を通じてセル同士１４が導通することが、外郭ヒートシール３４によって抑制される。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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