(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのカバーウェブ（３，５）及び少なくとも１つの波形ウェブ（２）を有する移動する段ボールウェブ（１，４）の品質決定装置であって、
ａ）品質決定センサ装置と、
ｂ）評価ユニット（１９）と、
ｃ）前記品質決定センサ装置を校正するための校正装置と、を備え、
前記品質決定センサ装置は、
ｉ）前記段ボールウェブ（１，４）の第１の側に面し、その第１の側で前記段ボールウェブ（１，４）の品質を決定する第１品質決定センサユニット（１５）と、
ｉｉ）前記段ボールウェブ（１，４）の前記第１の側とは反対側の前記段ボールウェブ（１，４）の第２の側に面し、その第２の側で前記段ボールウェブ（１，４）の品質を決定する第２品質決定センサユニット（１６）とを有し、
前記評価ユニットは、
ｉ）前記品質決定センサ装置と信号接続しており、
ｉｉ）前記段ボールウェブ（１，４）の品質に関する前記品質決定センサ装置の信号を評価し、
前記校正装置は、前記段ボールウェブ（１，４）の無いときに前記第１品質決定センサユニット（１５）の第１測定ビーム（３３）を前記第１品質決定センサユニット（１５）に反射して戻すための少なくとも１つの校正部（３０）を備え、当該校正部は前記第２品質決定センサユニット（１６）に配置される、品質決定装置。
【請求項２】
前記評価ユニット（１９）は、前記段ボールウェブ（１，４）の品質を決定するために、少なくとも幾つかの領域で、その第１の側及び／又は第２の側での前記段ボールウェブ（１，４）の滑らかさを決定できる、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記評価ユニット（１９）は、目標値からの検知される偏差に依存して少なくとも１つの上流装置（６）を作動し、当該少なくとも１つの上流装置（６）は検知される偏差を減少させることができる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記品質決定センサ装置に隣接して配置され、前記段ボールウェブ（１，４）に割り当てられた、前記段ボールウェブ（１，４）をガイドするための少なくとも１つのガイド手段（２８）を備える、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つのガイド手段（２８）が前記段ボールウェブ（１，４）の上又は下に配置される、ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つのガイド手段（２８）のガイド隙間が変更可能である、ことを特徴とする請求項４又は５に記載の装置。
【請求項７】
前記少なくとも１つのガイド手段（２８）は、前記段ボールウェブをガイドするために前記段ボールウェブ（１，４）と接触する少なくとも１つのガイドローラを有する、ことを特徴とする請求項４〜６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つのガイド手段（２８）は、前記段ボールウェブ（１，４）を支持するための少なくとも１つのガイドテーブル（２９）を有する、ことを特徴とする請求項４〜７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記少なくとも１つのガイド手段（２８）及び前記少なくとも１つのガイドテーブル（２９）は、互いに隣接して配置され、前記段ボールウェブ（１，４）が通過するガイド隙間を画定する、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の装置。
【請求項１０】
前記少なくとも１つのガイド手段（２８）は前記段ボールウェブ（１，４）に対して斜めに設定される、ことを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの校正部（３０）は前記段ボールウェブ（１，４）の搬送方向に対する横断方向に延在する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記第１品質決定センサユニット（１５）及び前記第２品質決定センサユニット（１６）は校正の間作動し、前記第１測定ビーム（３３）は前記少なくとも１つの校正部（３０）に衝突し、前記評価ユニット（１９）は前記第１及び／又は第２品質決定センサユニット（１５又は１６）によって校正曲線を生成する、ことを特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記校正曲線は前記段ボールウェブ（１，４）の後続の品質決定のための基礎として機能する、ことを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記校正装置は、少なくとも１つの測定基準要素（５６，５８）を有する、ことを特徴とする請求項１，１１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１品質決定センサユニット（１５）及び前記第２品質決定センサユニット（１６）は、前記段ボールウェブ（１，４）の搬送方向（１２）に互いに少しずれて配置される、ことを特徴とする請求項１，１１〜１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記第１品質決定センサユニット（１５）及び前記第２品質決定センサユニット（１６）は、校正工程の間、前記段ボールウェブ（１，４）の搬送方向（１２）に対する横断方向に互いに少しずれて配置される、ことを特徴とする請求項１，１１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
少なくとも片側に積層される段ボールウェブ（１，４）を製造する工場であって、
ａ）片側に積層される段ボールウェブ（１，４）を製造する少なくとも１つの装置と、
ｂ）片側に積層される段ボールウェブ（１，４）を製造する前記装置の後に配置された、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の少なくとも１つの装置（１４）と、を有する工場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも１つのカバーウェブ及び少なくとも１つの波形ウェブを有する移動する段ボールウェブの品質決定装置に関する。本発明はまた、少なくとも１つのこのような品質決定装置を備えた、少なくとも１つのサイドに積層された段ボールウェブを製造する工場に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボールウェブを製造する工場は一般に従来技術から知られている。欠陥やエラーなどのために、製造される段ボールウェブの品質が目標仕様に一致しないことが起こりうる。これは、段ボールウェブの後続の加工・工程の際に問題を生じさせる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、極めて機能的に安全な方法で移動する段ボールウェブの品質を決定することができる、移動する段ボールウェブの品質決定装置を創出するという課題に基づく。当該装置は特に、品質に関して目標仕様からの段ボールウェブの最小のずれ・偏差をも決定又は検出することができる。少なくとも１つのこのような品質決定装置を備えた、少なくとも片側に積層された段ボールウェブを製造する工場も提供されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明に従い請求項１，１７に挙げられた特徴により解決される。本発明の核心は、評価ユニットが品質決定センサ装置から信号を受信し、これら信号に基づいて段ボールウェブの品質を評価又は決定することにある。こうして、目標品質又は目標仕様からの段ボールウェブの偏差が決定できる。
【０００５】
評価ユニットと品質決定センサ装置の間の信号接続は好ましくは配線される（有線）か、無線である。
【０００６】
第１及び／又は第２品質決定センサユニットがレーザー照射を用いて作動すると有利である。
【０００７】
第１品質決定センサユニット及び第２品質決定センサユニットは望ましくは、互いに実質的に反対側に配置される。品質決定センサユニットは好ましくは、例えば段ボールウェブの搬送方向に、特に校正工程の間、互いに僅かにずれて配置される。ゆえに、段ボールウェブは、第１品質決定センサユニットと第２品質決定センサユニットの間に延びる。品質決定センサユニットは望ましくは、互いから独立して変位できる。
【０００８】
チェックすべき段ボールウェブは、二重層、三重層、五重層又は七重層であると有利である。
【０００９】
評価ユニットは好ましくは、電気又は電子評価ユニットである。
【００１０】
本発明の更なる有利な設計は従属請求項に挙げられている。
【００１１】
第１品質決定センサユニット及び／又は第２品質決定センサユニットが段ボールウェブの搬送方向とは横断方向に移動されると有利である。段ボールウェブは、このようにしてそれらの幅の端から端までそれらの品質を測定又はチェックできる。品質決定センサユニットの移動速度は望ましくは、測定工程及び／又は校正工程の間で等しい。
【００１２】
品質決定センサユニットが測定工程の間互いに反対側に配置され、及び／又はそれらの測定ビームが互いに実質的に一列に並べられると有利である。この設計により、段ボールウェブの特に費用対効果が良く完全な品質決定が可能になる。
【００１３】
品質決定センサユニットがその全幅にわたって段ボールウェブの品質を決定できるように、第１品質決定センサユニット及び／又は第２品質決定センサユニットが段ボールウェブの横断方向に移動できると有利である。第１品質決定センサユニット及び第２品質決定センサユニットが同期して（同時に）移動できると有利である。
【００１４】
第１品質決定センサユニットがその第１の側で段ボールウェブの第１表面プロフィールを記録すると合理的である。この設計により、段ボールウェブの品質の特に正確な決定が可能になる。第１品質決定センサユニットは好ましくは、第１表面プロフィール（第１表面状態）を測定する。それは例えば表面プロフィールスキャナー、好ましくはレーザー表面プロフィールスキャナーとして設計される。
【００１５】
第２品質決定センサユニットは望ましくは、その第２の側で段ボールウェブの第２表面プロフィールを記録する。この設計により、やはり段ボールウェブの品質の特に正確な決定が可能になる。第２品質決定センサユニットは好ましくは、第２表面プロフィールを測定する。それは例えば表面プロフィールスキャナー、より好ましくはレーザー表面プロフィールスキャナーとして設計される。
【００１６】
評価ユニットは好ましくは、段ボールウェブの品質を決定するために、少なくとも幾つかの領域で、段ボールウェブの段ボールウェブ品質（calibre）を決定できる。段ボールウェブ品質を決定することで、例えば段ボールウェブの圧縮及び／又は膨出部が決定できる。膨出部はしばしば、段ボールウェブの波形ウェブとカバーウェブの間の不十分な接着の結果生じる。
【００１７】
評価ユニットは望ましくは、段ボールウェブの品質を決定するために、少なくとも幾つかの領域で、少なくとも１つのカバーウェブのカバーウェブひだの圧縮深さ（compression depth）を決定できる。圧縮深さを決定することで、カバーウェブひだが深すぎるか浅すぎるかを確認できる。
【００１８】
従属請求項２に従う段ボールウェブの平坦さの決定は、段ボールウェブが例えば正しく印刷されうるかどうかについての情報を提供する。正しい印刷画像は通常、波打った段ボールウェブ上には作れない。
【００１９】
評価ユニットが段ボールウェブの品質を決定するために段ボールウェブにおける欠陥を決定できると有利である。欠陥は例えば、欠陥のある紙継ぎ位置、間違って接着された個々のウェブなどである。
【００２０】
評価ユニットは段ボールウェブの品質を決定するために段ボールウェブの少なくとも１つのカットエッジのカットエッジ品質を決定できると有利である。段ボールウェブの、又はその少なくとも１つの個々のウェブのカットエッジ品質を決定することで、好ましくは、少なくとも１つのカットエッジが例えば隆起部又は圧縮部を有するかどうかを確認できる。
【００２１】
従属請求項３に従う設計は、段ボールウェブの製造の間迅速な補正を可能にする。それに代えて及び／又は付加的に、段ボールウェブの欠陥のある部分がそこから除去されてもよい。
【００２２】
段ボールウェブが品質決定センサ装置を通して極めて正確に送られるので、従属請求項４，５に従う少なくとも１つのガイド手段は、段ボールウェブの品質の特に正確な決定を可能にする。前記少なくとも１つのガイド手段及び前記品質決定センサ装置は好ましくは、互いにすぐ隣接して配置される。ここで、前記少なくとも１つのガイド手段は前記品質決定センサ装置の上流又は下流に配置されてもよい。前記少なくとも１つのガイド手段が前記段ボールウェブの上及び／又は下に配置されると有利である。
【００２３】
前記少なくとも１つのガイド手段は望ましくは、段ボールウェブと直接接触する。
【００２４】
従属請求項６に従う設計は、特に様々な厚さを有する様々な段ボールウェブへの適用を可能にする。
【００２５】
従属請求項７に従う前記少なくとも１つのガイド手段は好ましくは、少なくとも１つのガイドローラ、より好ましくは少なくとも１つのブラケットローラを有する。正に１つのガイドローラが予見されると有利である。それに代えて、少なくとも２つ、特に正に２つのガイドローラが例えば予見される。少なくとも１つの圧力シュー（pressure shoe）が例えば前記少なくとも１つのガイドローラの場所に予見される。
【００２６】
従属請求項８に従う前記少なくとも１つのガイド手段が段ボールウェブを支持するための少なくとも１つのガイドテーブルを有するとまた有利である。
【００２７】
従属請求項９によれば、前記少なくとも１つのガイドローラ及び前記少なくとも１つのガイドテーブルは好ましくは互いに隣接して配置され、段ボールウェブが通過するガイド隙間を画定する。
【００２８】
ガイドローラ又は圧力シューは、ガイドテーブルから離れる段ボールウェブの側で段ボールウェブに係合する圧力要素を形成する。
【００２９】
従属請求項１０に従う前記少なくとも１つのガイドローラは好ましくは、段ボールウェブの搬送方向又は長手方向に対する垂直アライメントに対して段ボールウェブともに、２°〜２０°、好ましくは３°〜１０°の範囲の角度を囲む。前記少なくとも１つのガイドローラの斜め位置決めは、さもなければ測定結果を歪めることになる段ボールウェブの振動が特に容易に防がれることを意味する。前記少なくとも１つのガイドローラは好ましくは、段ボールウェブの少なくとも２つの波・ひだの頂部に常に載っており、段ボールウェブの波・ひだの谷に係合しない。
【００３０】
段ボールウェブの品質はまた、請求項１に従う設計により極めて正確に決定できる。目標仕様からの品質決定センサ装置の偏差がここで検知でき、この偏差は段ボールウェブの品質決定の間考慮される。両側に積層された段ボールウェブを製造する工場が開始されるとき及び／又は段ボールウェブのそれぞれの中断時に校正が実行されると有利である。
【００３１】
請求項１に従う前記少なくとも１つの校正部は好ましくは、第１品質決定センサユニットに面するレベル校正面を有する。前記少なくとも１つの校正部は好ましくは、板、レール、ブリッジ、ブロックなどとして設計される。前記少なくとも１つの校正部が段ボールウェブの幅の一部にわたってのみ延在すると有利である。
【００３２】
前記少なくとも１つの校正部は好ましくは、第２品質決定センサユニットと、好ましくは直接又は間接に接続している。ゆえに、それは望ましくは第２品質決定センサユニットと共に移動できる。
【００３３】
それに代えて、前記少なくとも１つの校正部は例えば第２品質決定センサユニットをガイドするためのガイド上に移動可能に設置される。ゆえに、それは好ましくは校正位置と非校正位置の間で移動可能、特に押すことができ又は旋回可能である。
【００３４】
従属請求項１４に従う設計は極めて高い測定精度をもたらす。
【００３５】
第１及び／又は第２品質決定センサユニットの第１横断軸は例えば、開始基準要素により初めに０に設定され、同期されてもよい。このために、前記少なくとも１つの開始基準要素は好ましくは開始基準エッジを有する。少なくとも１つの終了基準要素も望ましくは備えられ、前記少なくとも１つの開始基準要素から距離を置いて配置され、好ましくは終了基準エッジを有する。既知の距離を有する基準要素間の測定距離の平衡・調整が続く。これは評価の間考慮される。次に、第２横断軸が好ましくは開始基準要素上で０に設定され、同期されてもよく、それは横断軸と直角に延びていて好ましくは垂直に延在する。前記少なくとも１つの開始基準要素は望ましくは、このために既知の厚さを有する。既知の厚さを有する品質決定センサユニットにより測定された厚さの平衡・調整が続く。これは評価の間考慮される。
【００３６】
従属請求項１５に従う、互いからの品質決定センサユニットのずれは望ましくは、測定工程の間なるべく小さく、測定工程の間段ボールウェブの実質的に対向する領域が測定される。段ボールウェブの搬送方向における品質決定センサユニットのずれは、第１及び／又は第２品質決定センサユニットの特に容易な又は精密な校正を可能にする。
【００３７】
それに代えて、例えば、段ボールウェブの搬送方向において品質決定センサユニットの間にずれが無い。
【００３８】
従属請求項１６によれば、第１及び第２品質決定センサユニットは望ましくはここでは、校正工程の間、段ボールウェブの搬送方向とは横断方向に互いに非常に小さく又はできるだけ小さくずれている。特に簡単又は正確な校正がこのようにしても可能である。好ましくは、測定工程の間これらの間に実質的なずれは全く無い。
【００３９】
以下では、同封の図面を参照して本発明の好ましい実施形態を例を用いて記載する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】段ボールウェブを製造するための、本発明に従う工場の一部の概略側面図である。
【図２】詳細を示す、図１に示された段ボールウェブの品質決定装置の側面図である。
【図３】図１に対応する段ボールウェブの品質決定装置の側面図であり、段ボールウェブは説明目的のための様々な欠陥を有する。
【図４】図２に比べて段ボールウェブの品質決定装置の更なる詳細を例示する、図２に対応する側面図である。
【図５】図１に示された段ボールウェブの品質決定装置の側面図であって、ガイドローラが図４と異なり、ここでは段ボールウェブから上昇した位置にある。
【図６】ガイドローラの代わりに圧力シューを有する第２実施形態に従う段ボールウェブの品質決定装置の側面図である。
【図７】１つのガイドローラの代わりに２つのガイドローラを有する第３実施形態に従う段ボールウェブの品質決定装置の側面図である。
【図８】図７に従う段ボールウェブの品質決定装置を示す図であって、ガイドローラが図７と異なり、ここでは段ボールウェブから上昇した位置にある。
【図９】第４実施形態に従う段ボールウェブの品質決定装置の側面図である。
【図１０】第５実施形態に従う段ボールウェブの品質決定装置の側面図である。
【図１１】図１０に例示された段ボールウェブの品質決定装置の側面図であって、その校正板が図１０と異なり、ここでは引っ込んだ位置にある。
【図１２】段ボールウェブの品質決定装置の部分斜視図である。
【図１３】個々のプロセスステップの例を示すための、段ボールウェブの品質決定装置の図である。
【図１４】個々のプロセスステップの例を示すための、段ボールウェブの品質決定装置の図である。
【図１５】個々のプロセスステップの例を示すための、段ボールウェブの品質決定装置の図である。
【図１６】個々のプロセスステップの例を示すための、段ボールウェブの品質決定装置の図である。
【図１７】個々のプロセスステップの例を示すための、段ボールウェブの品質決定装置の図である。
【図１８】段ボールウェブの品質決定装置のガイドローラの好ましい配置を示す簡略化した斜視図である。
【図１９】図１８の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
両側に積層された段ボールウェブ１を製造する工場が、溝形成手段（grooving means）及び接着剤塗布手段を備えた段ボール製造装置（不図示）を有する。溝形成手段は、循環材料ウェブから波形ウェブ２を製造する機能を有する。このために、それは２つの回転駆動する波形ローラを有し、波形ローラは循環材料ウェブを通過させて波形を付ける（皺を付ける）ための隙間を形成する。接着剤塗布手段は、接着剤槽及び接着剤塗布ローラ並びに接着剤添加ローラを有する。接着剤は接着剤槽内に位置している。接着剤添加ローラは接着剤槽の内側に配置されている。それは、接着剤塗布ローラの周囲にあり、接着剤塗布ローラ上に平坦な接着剤層を形成する機能を有する。接着剤塗布ローラは、波形ウェブ２を通過させて当該波形ウェブ２を接着するために波形ローラの１つと共に隙間を形成する。段ボール製造装置は、接着剤槽からの接着剤を具備した波形ウェブ２を、循環する滑らかな第１材料ウェブ又はカバーウェブ３に対して押圧する押圧手段を有し、それは例えば押圧ローラ又は押圧ベルトを有する。
【００４２】
段ボール製造装置に製造された、一方の側に積層された循環段ボールウェブ４は、積み重なって配置された２つの加熱可能なローラを有する予熱手段（不図示）を通って送られる。一方の側に積層された段ボールウェブ４と循環する滑らかな第２材料ウェブ又はカバーウェブ５は、予熱手段において互いの上に延び、関連する加熱されたローラに部分的に達する。
【００４３】
接着剤浴に浸水された接着ローラを備えた接着ステーション（不図示）が、予熱手段の下流に配置されている。一方の側に積層された段ボールウェブ４の波形ウェブ２は、接着ローラに接触し、それにより波形ウェブ２は接着剤を備える。
【００４４】
加熱テーブル及びその上の押圧手段を備えた加熱された押圧装置（不図示）が接着ステーションの下流に配置されている。一方の側に積層された段ボールウェブ４と第２カバーウェブ５は押圧手段及び加熱テーブルにより確定される隙間を通って送られ、ここで一方の側に積層された段ボールウェブ４と第２カバーウェブ５は一緒に押され、互いに接着される。両側に積層された又は三重層の段ボールウェブ１が加熱された押圧装置にて形成される。
【００４５】
溝形成手段７及び縦切断手段８を有する縦切断／溝形成装置６が、加熱された押圧装置の下流に配置されている。溝形成手段７は、互いの後ろに配置された２つの溝形成ステーション９を有し、これらはそれぞれ、溝形成工具１０及びそれに関連する反対溝形成工具１１を有する。溝形成工具１０及び反対溝形成工具１１は回転駆動できる。溝形成工具１０及び反対溝形成工具１１がそれらの係合する又は溝形成のための位置にあるとき、縦溝形成部又は縦溝が、溝形成工具１０又は反対溝形成工具１１のそれぞれのペアにより、搬送方向１２に搬送される段ボールウェブ１に作られる。縦切断手段８は、互いの後ろに配置された２つの縦切断ステーション１３を有する。それぞれの縦切断ステーション１３は回転駆動可能なブレードを有し、ブレードは、個々の部分ウェブを形成する間段ボールウェブの縦分離のために段ボールウェブ１と係合できる。
【００４６】
段ボールウェブ１の品質を決定できる品質決定装置１４が、縦溝形成装置６の下流に配置されている。部分ウェブに分割された溝付き段ボールウェブ１は、品質決定装置１４を通過する。品質決定装置１４は、信号線２７を介して縦切断／溝形成装置６と信号接続している。それに代えて、無線接続が与えられてもよい。
【００４７】
品質決定装置１４は、第１レーザーセンサユニット１５及び第２レーザーセンサユニット１６を有する。第１レーザーセンサユニット１５は段ボールウェブ１の上に配置される一方、第２レーザーセンサユニット１６は段ボールウェブ１の下に配置される。したがって、段ボールウェブ１は２つのレーザーセンサユニット１５，１６の間を通る。それに代えてレーザーセンサユニット１５，１６の逆の配置も可能である。
【００４８】
レーザーセンサユニット１５，１６は段ボールウェブ１の搬送方向１２に互いに少しずれて配置されている。第１レーザーセンサユニット１５は好ましくは第２レーザーセンサユニット１６の上流に配置される。レーザーセンサユニット１５，１６は共にレーザーセンサ装置を形成する。
【００４９】
レーザーセンサユニット１５，１６は、ここに示されていない駆動部によりガイド１７又は１８の横へ段ボールウェブ１の搬送方向１２と横断方向及び段ボールウェブ１の横断方向に同時に移動できる。
【００５０】
第１レーザーセンサユニット１５は、ガイド１７に沿って移動されたとき段ボールウェブ１又は第１カバーウェブ３の第１表面プロフィールを測定することができる一方、第２レーザーセンサユニット１６は、ガイド１８に沿って移動されたとき段ボールウェブ１又は第２カバーウェブ５の第２表面プロフィールを測定できる。レーザーセンサユニット１５，１６は、特に段ボールウェブ１の窪み及び／又は実際の段ボールウェブ１から突出している隆起を測定できる。
【００５１】
品質決定装置１４は、レーザーセンサユニット１５，１６の上流に配置されたブラケットローラ２８を有する。ブラケットローラ２８は段ボールウェブ１の上に配置され、それに直接接触する。そこで段ボールウェブ１を担持する又は支持する支持体２９がブラケットローラ２８の下に配置されている。段ボールウェブ１は、ブラケットローラ２８及びテーブル状支持体２９により正確に送られ、レーザーセンサ装置の精度が増加する。
【００５２】
段ボールウェブ１の方向に第２レーザーセンサユニット１６又は第１レーザーセンサユニット１５よりもさらに突出する校正部３０が、第２レーザーセンサユニット１６上又はそのキャリッジ上に配置されている。校正部３０は第１レーザーセンサユニット１５に面する校正面３２を備えた校正ブリッジ３１を有し、校正ブリッジは段ボールウェブ１の下に間隔をあけて延びる。校正面３２は段ボールウェブ１と水平又は平行に延びる。
【００５３】
段ボールウェブ１がレーザーセンサ装置の近くにない場合、第１レーザーセンサユニット１５のレーザービーム３３は校正のために上から校正面３２に当たり、第１レーザーセンサユニット１５又はレーザーセンサ装置の校正が可能になる。２つのレーザーセンサユニット１５，１６はどちらも、校正の間作動幅全体にわたって平行に同時に移動される。
【００５４】
レーザーセンサユニット１５，１６により決定された測定値は信号線２０又は２１を介して評価ユニット１９に供給される。それに代えて、無線接続が提供されてもよい。
【００５５】
搬送方向１２に対して横断する第１及び／又は第２カバーウェブ３又は５における（複数の）縦溝の位置は、例えば評価ユニット１９で決定され、評価される。少なくとも１つの縦切断に対する部分ウェブの外側エッジの関連位置、すなわち関連する部分ウェブの幅もまた、決定、評価できる。第１及び第２カバーウェブ３又は５における縦溝の位置、少なくとも１つの縦切断及び外側エッジを評価することで、段ボールウェブ１の層が互いに関して正しく位置決めされているかどうか決定することが可能である。例えば、関連する外側エッジから（複数の）縦溝の距離及び／又は少なくとも１つの縦切断から（複数の）部分ウェブの（複数の）縦溝の距離も決定、評価できる。段ボールウェブ１の厚さｄは、第１レーザーセンサユニット１５により決定される第１カバーウェブ３までの距離及び第２レーザーセンサユニット１６により決定される第２カバーウェブ５までの距離によって評価手段において決定され、評価できる。
【００５６】
評価手段１９は好ましくは表示ユニット２２に関連付けられている（結合されている）。
【００５７】
コントローラ２４が、信号線２３を介して評価ユニット１９と信号接続している。それに代えて、無線接続が施されてもよい。駆動モーター２６が、信号線２５を介してコントローラ２４に信号接続している。それに代えて、無線接続が考えられる。駆動モーター２６は好ましくは、品質決定装置１４の後ろに位置する横断機（cross-cutter）（不図示）の一部である。不良と分類されたウェブ部分は横断機により段ボールウェブ１から切断できる。このような欠陥のあるウェブ部分は好ましくは切断機の後に位置するスイッチにより捨てられる。縦溝形成装置６もコントローラ２４によって制御される。
【００５８】
それに代えて、駆動モーター２６は望ましくは縦溝形成装置６の一部である。段ボールウェブ１の対応する検知された偏差が例えばすぐに調整されるように、溝形成装置７及び／又は縦切断手段８は好ましくは制御可能である。
【００５９】
品質決定装置１４を用いて検知できる段ボールウェブ１の様々な欠陥が図３に示されている。
【００６０】
例えば第１及び／又は第２カバーウェブ３又は５の隆起３４が検知でき、それらの高さが決定される。例えば第１及び／又は第２カバーウェブ３又は５における切り込み３５又は隆起形成部３６が検知できる。切り込み３５の深さｔも特に決定できる。波形ウェブ２への第１及び／又は第２カバーウェブ３又は５の不適当な接着部３７が例えば検知できる。第１及び／又は第２カバーウェブ３又は５の窪み３８が例えば検知できる。特にそれらの深さｔもまた決定できる。第１及び／又は第２カバーウェブ３又は５における縦溝３９が例えば検知できる。例えばそれらの位置及び深さｔが検知できる。例えば余分な層又は材料片４０が検知できる。
【００６１】
図２に示された品質決定装置１４は図４，５により詳細に示されており、それについて以下で言及する。先の関連する記載を参照されたい。ブラケットローラ２８は、ブラケットローラ調整手段４１によって段ボールウェブ１の搬送方向１２及び横断方向に対して垂直に移動可能、すなわち、その高さが移動可能である。よって、ブラケットローラ２８の支持体２９までの距離がブラケットローラ調整手段４１を用いて変えられ、すなわち増加したり減少したりでき、ガイド隙間の対応する変化がもたらされる。ゆえに、品質決定装置１４は、特に様々な厚さ、流れ（streams）などを有する様々な段ボールウェブ１に、及び／又は段ボールウェブ１の様々な搬送速度１２に調整できる。例えば段ボールウェブ１に対するブラケットローラ２８の押圧力がこのようにして変更できる。
【００６２】
ブラケットローラ調整手段４１は、望ましくは垂直に延在していてその調整の間にブラケットローラ２８をガイド（案内）する少なくとも１つのガイドロッド４２を有する。
【００６３】
ブラケットローラ調整手段４１はまた、ブラケットローラ２８と直接又は間接的に係合する移動手段４３を有する。移動手段４３は好ましくは空気圧で作動する。
【００６４】
ここで、移動手段４３は、好ましくは支持体２９に固定された円筒ハウジング４４と、円筒ハウジング４４内で軸方向に移動可能に保持されたピストン４５を有する。ピストンは、円筒ハウジング４４を第１作動室４６と第２作動室４７に分割する。ピストンロッド４８がピストン４５に接続しており、円筒ハウジング４４の外側にガイドされ、ブラケットローラ２８と直接又は間接的に係合する。
【００６５】
第１流体ライン４９が第１作動室４６に通じている一方、第２流体ライン５０が第２作動室４７に通じている。それぞれの流体ライン４９，５０は、好ましくは圧縮機（compactor）又はコンプレッサーとして設計された圧力生成ユニット５１に接続している。
【００６６】
コントローラ５２が、当該圧力生成ユニット５１を制御するための圧力生成ユニット５１に接続している。コントローラ５２による圧力生成ユニット５１の制御に依存して、第１作動室４６は第１流体ライン４９を介して圧縮空気で充填され、又は第２作動室４７は第２流体ライン５０を介して圧縮空気で充填される。
【００６７】
第１作動室４６又は第２作動室４７への圧縮空気の供給に依存して、ピストン４５、ゆえにそれに接続したピストンロッド４８も軸方向に移動し、今度はブラケットローラ２８の対応する移動又は調整がもたらされる。
【００６８】
それに代えて、ブラケットローラ調整手段４１は例えば油圧により作動してもよい。それに代えて、これは例えばブラケットローラ２８を移動させるためのスピンドルドライブを有する。それに代えて、段ボールウェブ１は例えばブラケットローラ２８の自重のみを与えられる。
【００６９】
品質決定装置１４の別な実施形態を図６を参照して以下に記載する。言及した先の実施形態とは異なり、段ボールウェブ１上に配置されていてそれに直接接触する圧力シュー６０がブラケットローラ２８に代えて備えられている。圧力シュー６０は高さ調節可能である。調整手段４１がこのために使用される。
【００７０】
別な品質決定装置１４を図７，８を参照して以下に記載する。図２に従う品質決定装置１４とは異なり、これは、段ボールウェブ１の搬送方向１２に互いの後ろに配置された２つのブラケットローラ２８を有する。
【００７１】
ここで、ブラケットローラ２８はペアで配置されていて互いに平行に延在する。ブラケットローラは堅い結合手段５５を介して互いに結合しており、それによりブラケットローラ２８は共に高さ方向に移動でき又は調整できる。調整手段４１がこの調整のために使用できる。
【００７２】
第１レーザーセンサユニット１５のレーザービーム３３がそれらの間で上から段ボールウェブ１に当たるように、ブラケットローラ２８は配置されている。ブラケットローラ２８は望ましくは同一に設計される。それに代えてこれらは異なってもよい。
【００７３】
図７では、ブラケットローラ２８は段ボールウェブ１に直接接触しており、そこを通って段ボールウェブが通過する。ブラケットローラは段ボールウェブ１の頂部に載っている。図８では、ブラケットローラはそれらの上側位置にある。それらは段ボールウェブ１（不図示）から上昇している。
【００７４】
図９における実施形態により、レーザーセンサユニット１５，１６は校正工程の間段ボールウェブ１の搬送方向１２と横断方向に互いにずれており、それによりそれらのレーザービームもまた段ボールウェブ１の搬送方向１２と横断方向に互いに対応してずれる。ここで、レーザーセンサユニット１５，１６は、校正工程の間作動幅にわたって同じ速度で駆動するが、対応的に相互にずれる。実際の測定工程の間、レーザーセンサユニット１５，１６は互いに反対側に配置され、同一速度で駆動し、それらのレーザービームは互いに実質的に一直線に合される。
【００７５】
図９から明らかなように、校正ブリッジ３１は、段ボールウェブ１の幅又は作動幅の一部にすぎない幅を有する。校正部３０は、段ボールウェブ１の全幅又は作動幅にわたって移動できる。校正部はこのために第２レーザーセンサユニット１６又はそのキャリッジに取り付けられる。
【００７６】
第２レーザーセンサユニット１６と共に第１校正部３０が移動するため、レーザーセンサユニット１５，１６を担持する又はガイドするガイド１７，１８のたるみ（sag）が検知可能である。ガイド１７，１８は、特に熱影響に起因して操作中にたるみが変わる。
【００７７】
図１０，１１に従う品質決定装置１４の代わりの実施形態により、校正部３０は、校正位置（図１０）と非校正位置（図１１）の間で移動できる、特に駆動される校正板（calibration plate）として設計される。校正部３０は、段ボールウェブ１の隣接部分と水平に又は平行に延びる。
【００７８】
校正位置では、レーザービーム３３は、第１レーザーセンサユニット１５又はレーザーセンサ装置の校正を可能にする校正のために上から校正面３２に衝突する。品質決定装置１４はここでは段ボールウェブ１を含まない。第２レーザーセンサユニット１６のレーザービーム５３が、下から校正部３０の第２校正面５４に衝突し、第２レーザーセンサユニット１６又はレーザーセンサ装置の校正を可能にする。第２校正面５４は、第１校正面３２を形成する校正面３２と反対側に配置されている。校正部３０は、段ボールウェブ１の隣接部分と実質的に平行に移動できる。校正部はこのために対応的にガイドされる。
【００７９】
段ボールウェブ１が品質決定装置１４を通過して品質をチェックされるとき、校正部３０は好ましくはその非校正位置にある。
【００８０】
品質決定装置１４の一部が図１２に斜視で示されている。それは、内側開始基準エッジ５７を備えた開始基準要素５６と内側終了基準エッジ５９を備えた終了基準要素５８を有する。基準要素５６，５８は互いに距離をおいて配置されている。それらは、段ボールウェブ１の横断方向に沿って互いに距離をおいて配置されている。基準要素５６，５８は、作動幅の対向する端部領域に又は段ボールウェブ１の縦エッジに隣接して配置されている。
【００８１】
基準要素５６，５８は望ましくは板形状を有する。それらは好ましくは共通平面上に載り、水平に延在すると好ましい。基準エッジ５７，５９は互いに面し、互いに平行に延在する。それらは、段ボールウェブ１の縦エッジと平行に延在する。基準エッジ５７，５９の互いの距離は既知である。
【００８２】
主に熱影響に起因する基準エッジ５７，５９の間の距離の変化又は偏差は検知できる。この検知された変化は後に、段ボールウェブ１の品質の決定の際又は対応信号の評価の際、考慮される。
【００８３】
図１３〜１７は使用中のレーザーセンサユニット１５，１６を示す。
【００８４】
図１３は、どのようにして第１レーザーセンサユニット１５が０に設定されるか示す。第１レーザーセンサユニット１５と、好ましくは第２レーザーセンサユニット１６も、校正工程の前に開始基準要素５６に向かって移動される。第１レーザーセンサユニット１５のレーザービーム３３は開始基準エッジ５７の近くに配置される。第２レーザーセンサユニット１６のレーザービーム５３は好ましくは下から開始基準要素５６に衝突する。
【００８５】
基準要素５６，５８の間に延在する第１レーザーセンサユニット１５の水平横断軸ｘは開始基準要素５６にて０に設定され、同期される。
【００８６】
図１４は、どのようにして第２レーザーセンサユニット１６が０に設定されるか示す。第２レーザーセンサユニット１６のレーザービーム５３はここでは、開始基準エッジ５７に位置している。第１レーザーセンサユニット１５のレーザービーム３３は上から開始基準要素５６に衝突する。
【００８７】
基準要素５６，５８の間に延在する第２レーザーセンサユニット１６の水平横断軸ｘが開始基準要素５６にて０に設定され、同期される。
【００８８】
図１５は、段ボールウェブ１の品質を決定するための実際の測定を示す。レーザーセンサユニット１５，１６は、開始基準要素５６から離れて移動し、それらのレーザービーム３３，５３は、対向する領域で段ボールウェブ１に衝突し、試験によりそれを走査する。レーザービーム３３，５３は基準要素５６，５８の間に位置し、互いに実質的に一直線に合わされている。ここではレーザーセンサユニット１５，１６は互いから実質的にずれていない。
【００８９】
図１６に示されているように、レーザーセンサユニット１５，１６は終了基準要素５８まで駆動し、レーザービーム３３，５３はそこで終了基準エッジ５９に一緒に衝突する。次いで、終了基準エッジ５９による測定の平衡・調整（balancing）がレーザーセンサユニット１５，１６の測定経路の最後で行われる。基準エッジ５７，５９の距離は測定又は計算される。それは測定値の評価の際に考慮される。
【００９０】
図１７は、横断軸ｙに沿うレーザーセンサユニット１５，１６のゼロ化を示す。これは実際の測定の開始前に再び実現され、段ボールウェブ１の厚さ及びその溝深さの正確な測定のために特に重要である。ここでレーザービーム３３，５３は、画定された又は既知の厚さを有する開始基準要素５６に一緒に衝突する。それらは互いに実質的に一直線に合わされている。必要ならば、平衡・調整が実行されてもよい。
【００９１】
図１３〜１７の実施形態は搬送方向１２のずれにも同様に実質的に当てはまる。
【００９２】
図１８，１９に従う品質決定装置１４の更なる実施形態によれば、ブラケットローラ２８が段ボールウェブ１に対して斜めに設定されている。ゆえに、それは段ボールウェブ１の搬送方向１２と斜めに、又はその縦エッジと斜めに延在する。ブラケットローラ２８が段ボールウェブ１に対して垂直に整列されている場合と比べて、それは斜めに設定されている。それに代えて、ブラケットローラ２８は例えば段ボールウェブ１の搬送方向１２と垂直又はその縦エッジと垂直に配置される。
【００９３】
実施形態の組み合わせが可能である。
【符号の説明】
【００９４】
１，４  段ボールウェブ
２  波形ウェブ
３，５  カバーウェブ
１４  品質決定装置
１５  第１品質決定センサユニット
１６  第２品質決定センサユニット
１９  評価ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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