(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掃気式竪型ミルであって、
微粉および粗粒に粉砕すべき原料を有する回転式の粉砕台（２）、ならびに前記原料を粉砕する粉砕ローラ（５）と、
前記粉砕台（２）を取り囲み、高温の輸送ガスを上方へ流すブレードリングとして設計されたリング（３）と、
前記掃気式竪型ミル（１）の上部領域内に設けられた分級機（７）、および再循環される粗粒のために下に配置された戻り円錐体（８）と、
前記粉砕ローラ（５）の上に設けられ、前記高温の輸送ガスによって上方へ案内される前記微粉および粗粒の温度を所定の排出温度まで低減させるための冷却ガス（Ｋ）を供給するデバイス（１０）であって、前記掃気式竪型ミル（１）の前記上部領域内で、ハウジング（４）に、またはハウジング（４）内に円周方向にリング状に設けられるデバイス（１０）と、
を有する掃気式竪型ミルにおいて、
前記デバイス（１０）が、前記冷却ガス（Ｋ）の均等な実質上径方向の導入のために複数のチャネル状セグメント（２０）を有し、前記複数のチャネル状セグメント（２０）が、前記掃気式竪型ミル（１）の前記ハウジング（４）の円周に沿って等間隔で配置され、かつ供給される前記冷却ガス（Ｋ）に対する入口開口（２１）と、内側に配向される複数の側面出口開口（２２、２３）とをそれぞれ有し、
隣り合う前記チャネル状セグメント（２０）が、互いに当接するように相互連結され、またはそれぞれの連結セグメント（３１）を介して円形リング状に間隔をあけて配置される、
ことを特徴とする掃気式竪型ミル。
【請求項２】
請求項１に記載の掃気式竪型ミルであって、
前記チャネル状セグメント（２０）の前記入口開口（２１）の面積が、当該チャネル状セグメント（２０）の前記複数の側面出口開口（２２、２３）の面積の合計にほぼ対応し、またはわずかに大きくなるように設計される、
ことを特徴とする掃気式竪型ミル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の掃気式竪型ミルであって、
前記チャネル状セグメント（２０）の前記入口開口（２１）が、前記冷却ガス（Ｋ）の流れを調節するための制御可能なシャッタフラップ（３３）を有する、
ことを特徴とする掃気式竪型ミル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の掃気式竪型ミルであって、
前記冷却ガス（Ｋ）が、新鮮な空気、冷却された空気、または冷却処理空気である、
ことを特徴とする掃気式竪型ミル。
【請求項５】
掃気式竪型ミルであって、
微粉および粗粒に粉砕すべき原料を有する回転式の粉砕台（２）、ならびに前記原料を粉砕する粉砕ローラ（５）と、
前記粉砕台（２）を取り囲み、高温の輸送ガスを上方へ流すブレードリングとして設計されたリング（３）と、
前記掃気式竪型ミル（１）の上部領域内に設けられた分級機（７）、および再循環される粗粒のために下に配置された戻り円錐体（８）と、
前記掃気式竪型ミル（１）の前記上部領域内において前記粉砕ローラ（５）の上に、ハウジング（４）に、またはハウジング（４）内に円周方向にリング状に設けられ、前記高温の輸送ガスによって上方へ案内される前記微粉および粗粒の温度を所定の排出温度まで低減させるための冷却ガス（Ｋ）を供給するデバイス（１０）であって、前記冷却ガス（Ｋ）の均等な実質上径方向の導入のために、前記ハウジング（４）の円周に沿って等間隔で配置された複数のチャネル状セグメント（２０）を有するデバイス（１０）と、
を有する掃気式竪型ミル（１）の前記チャネル状セグメント（２０）であって、
当該チャネル状セグメント（２０）はそれぞれ、供給される前記冷却ガス（Ｋ）に対する入口開口（２１）と、内側に配向される複数の側面出口開口（２２、２３）とを有し、
前記チャネル状セグメント（２０）が、前記冷却ガス（Ｋ）に対する前記入口開口（２１）から当該チャネル状セグメント（２０）の閉端（２４）に向かう先細りした形であり、部分リング状の内側円弧セグメントを有し、
前記冷却ガス（Ｋ）に対する前記複数の側面出口開口（２２、２３）が、前記部分リング状の内側円弧セグメント内に設けられる、
ことを特徴とするチャネル状セグメント。
【請求項６】
請求項５に記載のチャネル状セグメントであって、当該チャネル状セグメント（２０）が尖ったくさび形（２８）であることを特徴とするチャネル状セグメント。
【請求項７】
請求項５に記載のチャネル状セグメントであって、
前記複数の側面出口開口（２２、２３）のそれぞれが、互いにほぼ等しい開口面積を有する、
ことを特徴とするチャネル状セグメント。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか１項に記載のチャネル状セグメントであって、
前記入口開口（２１）が、ほぼ方形、特に正方形または円形になるように設計され、
制御可能なシャッタフラップ（３３）によって、前記入口開口の横断面を変化させることができる、
ことを特徴とするチャネル状セグメント。
【請求項９】
請求項５から８のいずれか１項に記載の、ともに構築された複数のチャネル状セグメント（２０）を有する、冷却ガス（Ｋ）を供給するデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に記載の高温の湿潤原料、特にセメントクリンカを粉砕する方法に関し、また、特にこの方法を実施する請求項７に記載の掃気式竪型ミル、および冷却ガスを供給するデバイス、さらにチャネル状セグメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
高温の湿潤原料、たとえば高温のセメントクリンカまたは原炭を粉砕する掃気式竪型ミルは、たとえば欧州特許出願公開第０５７９２１４号または欧州特許出願公開第１６７５６８３号から知られている。
【０００３】
独国特許出願公開第２３６１０６０号には、掃気式ローラミルにおける生材料の粉砕乾燥に加えて、回転窯の下流に位置する掃気式ローラミルにおけるセメントクリンカの冷却粉砕が記載されている。
【０００４】
高温の湿潤セメントクリンカを粉砕する別の方法およびデバイスは、欧州特許第１９２２１４９号に示されている。
【０００５】
竪型ミル内でスラグおよび湿潤骨材を有する約１２０℃の温度範囲内の高温のセメントクリンカを粉砕するとき、必要とされる冷却および乾燥ガスは、輸送ガスとしての機能に関して悪影響を及ぼすことが指摘されている。一方では、粉砕および輸送段階において原料の乾燥プロセスを短期間で行うには、約１８０℃という十分に高い温度の高温ガスを供給しなければならない。
【０００６】
他方では、分級機後の微粉に対する所望の所定の出力温度を実現するには、竪型ミル内で上昇する高温ガスおよび輸送ガスに、冷却ガス、特に新鮮な空気が、制御された形で混合されなければならない。
【０００７】
そのため、原料または粉砕材料の温度を低減させるには、粉砕チャンバ内への水噴射を実施する必要があることが多い。
【０００８】
粉砕チャンバ内への水噴射の場合、冷却水の蒸発が必要になるためにエネルギー要件が増大するため、竪型ミルにおける粉砕乾燥プロセスの効率は全体として悪化する。したがって、要約すると、セメント品質が損なわれることも予期される。
【０００９】
これらの問題にある程度対処するために、欧州特許第１９２２１４９号には、上部竪型ミル部分において粉砕ローラの上で調節することができる旋回ボックスを提供することが提案されており、これらの旋回ボックスによって、新鮮な空気を冷却ガスとして、竪型ミルおよび上昇する輸送ガス内へ概ね接線方向に導入することができる。これらの知られている旋回ボックスはまた、旋回フラップを有し、これらの旋回フラップにより、冷却ガスは、調整された形で竪型ミル内へ概ね接線方向に案内される。
【００１０】
前述の問題に関するこれらの方策、特に原料の温度を低減させるための冷却媒体としての水噴射も回避する方策によって実現された改善にもかかわらず、これらの方策が完全に実証されたとは言えない。
【００１１】
特に、下から竪型ミル内へ運ばれる高温の輸送ガスは、空気流−粉砕粒子混合物を旋回流により上方へ運ぶが、旋回ボックスを介して流入する冷却空気流によって、ねじれる影響を受けることが確かめられた。これは、上昇する空気流−粉砕粒子混合物内にねじりおよび異なる温度範囲が存在し、その結果、竪型ミルの上部領域内で提供される分級プロセスがやはり損なわれることを意味する。これにより、竪型ミルからの出口領域内の微粉に異なる温度範囲が存在するため、分級される微粉に影響が及ぶ。他方では、この方策では、冷却空気が旋回ボックスを介して概ね点状に流入する可能性があり、また上昇する空気流−粉砕粒子混合物内にねじれが形成されることで、竪型ミルが平滑に動作しなくなる。これは、微粉の製品品質を損なう可能性があるだけでなく、エネルギー消費がより大きくなる可能性もある。
【００１２】
米国特許第４５９７５３７号には、掃気式竪型ミルが記載されており、高温空気または冷却空気の流入のために、粉砕台の周りに環状の間隙が設けられる。一方では、流体流およびその速度を改善するために、冷却ガスを供給するデバイスを分級機の領域内に設けることができ、冷却ガスは、分級機を取り囲むハウジング内へ接線方向に導入される。他方では、処理量を調節して粉砕粒子の分級を改善することを可能にするために、分級機の下に、粗粒のための戻り円錐体内へのさらなるガス供給ラインを考慮することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０５７９２１４号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第１６７５６８３号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第２３６１０６０号明細書
【特許文献４】欧州特許第１９２２１４９号明細書
【特許文献５】米国特許第４５９７５３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
したがって、本発明の目的は、高温の湿潤原料、特に高温のセメントクリンカを粉砕する方法と、より効率的にこれに適した掃気式竪型ミルとを設計し、前述の欠点を回避することであり、したがって確実な製品品質が確保され、対応する方策はまた、既存の竪型ミル内への後の組み込みを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この目的は、請求項１に記載の特徴を有する方法および請求項７に記載の掃気式竪型ミルの特徴を有するデバイスによって実現され、請求項１５に記載の冷却ガスを供給するデバイスが、請求項１２に記載のチャネル状セグメントを有することが提案される。
【００１６】
本発明の本質的な基本概念は、空気流−粉砕粒子混合物の上昇する空間の横断面内で概ね均等の温度低減が実現されるように、掃気式竪型ミルの内周全体にわたって冷却ガス、特に冷却空気の流入を実施することに見ることができる。このため、冷却空気は、掃気式竪型ミルのハウジングの内周全体にわたってリング状に噴射される。これは、好ましくは、掃気式竪型ミルのハウジング内で径方向に、特にほぼ水平方向に実現される。
【００１７】
冷却空気の流入はまた、空気流−粉砕粒子混合物の冷却と同時に、上昇する混合物に対する旋回の補強が実現されるように、接線方向に、場合によってはわずかに上昇する成分によって実現することができる。
【００１８】
特に、冷却空気が径方向に流入することで、上昇する高温の空気流−粉砕粒子混合物と集中的に急速に混合し、その結果、空気流−粉砕粒子混合物の急速な均等の冷却も実現される。
【００１９】
冷却ガスをリング状に導入する際に概ね等しい圧力および流れ状態を実現するために、掃気式竪型ミルのハウジングの円周全体にわたって導入される冷却ガスは、複数のセグメント区分を介して供給される。個々のセグメント区分には、入口開口の領域内で、同じ圧力および流量の冷却ガスが衝突し、それによって、比較的高温の上昇する空気流−粉砕粒子混合物を、実質上安定して均一に冷却することができる。
【００２０】
温度低減の均等化を実現するのに十分なセグメント区分の数は、約３つ〜６つのセグメントの範囲内であることが分かっている。しかし、より多くのセグメントを設けることもできる。
【００２１】
原則的には、１つだけの単一のリングまたは２つの半分のリングのみによる冷却ガスの環状の流入も考えられる。しかし、この場合、上昇する空気流−粉砕粒子混合物内への冷却ガスの流出状態を同じままに保たなければならないことに留意されたい。これは、冷却ガスがリングまたは半分のリングに入りリングまたは半分のリング上の流出開口の表面を介して流れるときの圧力で冷却ガスが衝突することによって実現することができる。
【００２２】
好ましくは、新鮮な空気もしくは周辺空気、または冷却された空気もしくはプロセスガスが、冷却ガスとして使用される。
【００２３】
掃気式竪型ミルの原料としてのセメント生産の範囲内でスラグおよび骨材が任意選択で供給され、その後粉砕および乾燥され、それによって約９０℃〜１２０℃の範囲内の温度を有する高温のセメントクリンカは、特に約７０℃というさらなる処理に適した所定の温度まで、前述の方策によって均等に冷却することができる。
【００２４】
上昇する空気流−粉砕粒子混合物の均一の冷却のために、冷却ガスは、掃気式竪型ミル内へ、設けられたセグメント区分またはセグメント内へ複数の出口開口を介して、それぞれほぼ等しい流出量でチャネル式に導入される。
【００２５】
それによって、分級機後の微粉の所望の所定の出口温度は、導入される冷却ガスの温度および量によって最適に調節することができる。
【００２６】
掃気式竪型ミルは、この方法を実施するのに特に適している。掃気式竪型ミルは従来の、回転式の粉砕台を有し、この回転式の粉砕台上で、粉砕すべき原料、たとえば高温のセメントクリンカが、粉砕床内に案内され、この粉砕床上には、粉砕床上を転がる粉砕ローラが設けられる。そのような掃気式竪型ミルは、粉砕台の領域内に周辺環状間隙を有し、この周辺環状間隙内に、高温の輸送ガスを上方へ流すブレードリングが配置される。そのような掃気式竪型ミルの上部領域内では、好ましくは動的分級機が設けられ、上昇する空気流−粉砕粒子混合物を微粉と粗粒に分級し、それによって粗粒は、戻り円錐体を介して粉砕台上のほぼ中心へ再循環させられる。
【００２７】
粉砕ローラの上には、上方へ案内される微粉および粗粒の温度を低減させるために冷却ガスを供給するデバイスが設けられる。
【００２８】
冷却ガスを供給するこのデバイスは、掃気式竪型ミルの上部領域内で、ハウジングに、またはハウジング内にリング式かつ円周方向に設けられる。これは、冷却ガスの均等で、好ましくは径方向の導入を実現するために、複数のチャネル状セグメントによって適切に実現され、チャネル状セグメントは、ハウジングの円周にわたって等しく隔置されて設けられる。
【００２９】
これらのチャネル状セグメントは、約６０°の円弧領域を有するリング状セグメントとして、たとえば互いに接触するように設計することができる。このとき、そのようなチャネル状セグメントの６つが、冷却空気を排出する対応するデバイスを有用に形成する。
【００３０】
リングセグメントが小さければ小さいほど、竪型ミルの内側チャンバ内へ吹き込まれる冷却空気の均等化が改善されるという利点がある。
【００３１】
しかし、上昇する空気流−粉砕粒子混合物の概ね規則的で良好な温度冷却は、たとえば互いに直接隣接しないで短い中間セグメントを介して連結された３つのチャネル状セグメントによって実現することができることも分かっている。これは、チャネル状セグメント内に設けられた薄板の配向によって概ね決定され、これらの薄板の配向は、好ましくは、冷却空気の径方向の流出方向を画定する。
【００３２】
冷却空気を供給するデバイスを形成する複数のチャネル状セグメントは、竪型ミルのハウジングの円周にわたって等しく隔置されて配置され、等しい長さを有する。
【００３３】
その構造のため、冷却空気を供給するデバイスはまた、後に既存の設備および竪型ミル内へ比較的容易に組み込むことができる。ハウジングに対するデバイスの配置レベルでは、ハウジング内に周辺間隙が実質上必要とされており、チャネル状セグメントを有するリング状のデバイス、特に出口開口を有する内側領域は、この周辺間隙内へ組み込むことができ、または特に溶接することができる。
【００３４】
冷却空気を供給するデバイスのチャネル状セグメントはそれぞれ、供給される冷却空気に対する入口開口を有し、好ましくは、内方へ誘導され、特に径方向内方へ誘導される、複数の側面出口開口を有する。そのため、チャネル状セグメントのそれぞれの入口開口の面積は、セグメントの出口開口の面積の合計にほぼ有用に対応し、またはわずかに大きくなるように、特に約５〜１０％大きくなるように設計される。
【００３５】
そのため、それぞれのチャネル状セグメントの入口開口は、冷却空気に対する供給ラインに連結される。このため、別個のファンが適切に設けられ、周辺空気または新鮮な空気を引き込み、チャネル状セグメント内へ排出する。
【００３６】
掃気式竪型ミルがたとえば分級機の下流に位置するファンによって負圧で動作する限り、チャネル状セグメントに対する個々のファンは必要とされず、その代わり、必要とされる冷却空気の流入には、ミルの内側で生成される負圧で十分である。
【００３７】
隣接チャネル状セグメントは、互いに有用に当接して相互連結することができ、または互いからやや隔置することができ、次いで、隣接セグメント間に円形のリング形状の連結セグメントが設けられる。
【００３８】
チャネル状セグメントによって形成される冷却ガスを供給するデバイスは、たとえば３つの直接隣接しまたは互いからやや隔置されたチャネル状セグメントを有することができ、これらのチャネル状セグメントは、６０°〜１００°または１２０°の円弧領域にわたって延び、通常、対応する連結セグメントによって、閉じた円形のリング状の配置が作られる。
【００３９】
冷却ガスを供給するデバイスは、全体的に、竪型ミルのハウジング内の組込み点のレベルでデバイスに対する組込み横断面に適合される。
【００４０】
供給される冷却ガスまたは冷却空気の調節容量を改善するために、チャネル状セグメントの入口開口は、制御可能なシャッタフラップを有する。これによって、内側チャンバ内へ導入される冷却空気の流量を的を絞って調節することが可能になる。
【００４１】
好ましくは、リング状の配置を有する約６つのチャネル状セグメントが使用され、これらのセグメントは、約６０°にわたって延び、互いに直接接合する。
【００４２】
直接接合は、出口開口の領域内のチャネル状セグメントの内側半径をチャネル状セグメントの円弧セグメントの外側半径よりやや小さくすることによって容易になる。一方では、それによって、出口開口との領域の直接通過および当接を実現することができ、チャネル状セグメントの入口開口に対する供給ラインは、外側半径がやや大きいため、円形のリング形状から隔置される。
【００４３】
冷却ガスを供給するデバイスの一部として設計されたチャネル状セグメントは、有利には、冷却ガスに対する入口開口からセグメントの閉端までほぼ尖ったエッジ形状で設計され、リング状の内側円形セグメントは、冷却ガスに対する出口開口を有する。
【００４４】
チャネル状セグメントの出口開口は、好ましくは、同じ開口横断面を有し、冷却空気の流入の均等化を容易にする。
【００４５】
簡略化および改善された調節のために、チャネル状セグメントの入口開口は、ほぼ方形、特に正方形になるように設計することができ、開口横断面を介して供給される冷却空気流を制御するために、制御可能なシャッタフラップを備えることができる。
【００４６】
チャネル状セグメントはまた、円形または他の横断面を有することもでき、これは簡略化された製造を可能にする。
【００４７】
したがって、竪型ミル内に拡張用部分として組み込むこともできる冷却ガスを供給するデバイスは、堅いリング形状を形成するように互いに連結された複数の、特に３つまたは６つのチャネル状セグメントを有する。
【００４８】
本発明について、概略図および２つの例示的な実施形態を参照することによって以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】知られている構成要素を破線で示し、竪型ミルの上部領域内の冷却ガスを供給するデバイスを概略的に実線で描く、掃気式竪型ミルの縦断面図である。
【図２】互いに隣接する６つのチャネル状セグメントを有する冷却ガスを供給するデバイスの簡略化された斜視図である。
【図３】リング状の配置の内側輪郭に出口開口を示す、単一のチャネル状セグメントの斜視図である。
【図４】セグメントの入口開口を示す、３つのチャネル状セグメントを有する冷却ガスを供給するデバイスの斜視図である。
【図５】図４によるデバイスの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
図１に、掃気式竪型ミル１をその実質的な構成要素とともに縦断面図で示す。掃気式竪型ミル１の下部領域内に、回転駆動可能な粉砕台２が配置され、粉砕台２は、リングダクトによって取り囲まれ、リングダクト内に、ブレードリング３が配置される。上方へ案内される空気流−粉砕粒子混合物Ｌの輸送および乾燥のための本質的な空気および高温ガス流は、このブレードリング３を通って傾斜した配向で組み込まれる。粉砕台２上には、高温の湿潤原料の粉砕トラックが形成され、この例ではその上に、２つの粉砕ローラ５が示されており、その上を摩擦によって転がる。より多くの粉砕ローラ、たとえば４つまたは６つを設けることも可能である。
【００５１】
掃気式竪型ミル１は、ハウジング４によって取り囲まれ、上部領域内に、動的分級機７が組み込まれる。動的分級機７から下方には、分級機７から拒否された粗粒のための戻り円錐体８が配置される。
【００５２】
原料の供給は、管状の送出手段３８を介して粉砕台２のほぼ中心内へ実現される。
【００５３】
ローラ５によって粉砕された原料は、空気流−粉砕粒子混合物Ｌとして、通常は旋回状の流れで掃気式竪型ミル１の上部部分内へ上方に案内される。
【００５４】
約１００℃の温度領域内で過度に粉砕された高温のセメントクリンカの場合、約７０℃への温度低減を実現するために、実質上水平方向に配置されたリング状のデバイス１０が、冷却ガスＫを供給するように掃気式竪型ミル１の上部領域内に設けられる。このデバイス１０によって、冷却ガスＫとして吹き込まれた冷却空気または周辺空気をハウジング４の内周全体にわたって非常に均等に案内することができ、これは、好ましくは、ほぼ水平方向の配向で径方向に実現される。
【００５５】
これには、上昇する空気流−粉砕粒子混合物Ｌのより良好な混合、したがってより的を絞ったより急速な冷却を実現するという利点がある。
【００５６】
これを、Ｋの矢印によって示す。これによって、実線で示す流れＫは、戻り円錐体８の手前側領域内を進み、Ｋで示す後側の冷却空気流は、「一点鎖線」で示す。
【００５７】
デバイス１０によって吹き込まれる冷却空気によって、本発明は、たとえば粉砕されたセメントクリンカの場合に所望される７０℃の領域内の温度までの上昇する空気流−粉砕粒子混合物Ｌの概ね均等の温度低減を容易にする。リング状のデバイス１０によるこの温度低減は、概ねねじれのない空気流−粉砕粒子混合物Ｌを可能にし、この空気流−粉砕粒子混合物Ｌが分級機７へ送出される。これによって、特にさらなる処理に適したその温度に関して、所望の所定の微粉を微粉出口９に実現することが可能になる。
【００５８】
図１には２つの粉砕ローラ５のみを示すが、同様に複数の粉砕ローラを設けることが、当業者には知られている。
【００５９】
図１は冷却空気を供給するデバイス１０の概略図のみを示すが、図２は、３６０°にわたってリング４０を形成するように直列に配置された６つのチャネルセグメント２０からなるリング状の配列を、わずかに俯瞰した図に示す。そのため、チャネル状のリングセグメント２０を６つ設けたため、個々のリングセグメントは、約６０°の円弧セグメントを形成する。個々のチャネル状セグメント２０に関しては、さらなる詳細を示す図３を参照されたい。
【００６０】
チャネル状セグメント２０は、冷却空気に対するほぼ正方形の入口開口２１を有し、右側領域内に設けられたセグメント端部の方へ合流して、尖ったくさび形状２８を有するチャネル閉鎖部２４になり、内側の横断面積は一定に低減するのに対して、内径領域上に設けられる出口開口２２、２３は、ほぼ同じ開口面積を有する。
【００６１】
上側と下側との間の内縁部に設けられる薄板２６によって、流出する冷却空気の流れおよび傾斜方向を設定することができ、そのため径方向の流れ方向が好まれる。
【００６２】
チャネル状セグメント２０の構成は通常、対応する掃気式竪型ミル１の要因に適合されており、薄板２６の配向が指定されてこれらを溶接することができるように、対応する掃気式竪型ミル１に対して特別に設計される。
【００６３】
しかし、他の所望の場合、これらの薄板２６はまた、異なる設定角度または傾斜角度で調整可能になるように設計することができる。
【００６４】
チャネル状セグメント２０の正方形の横断面から内縁部領域への遷移は、傾斜して下る側壁２９を介して実現され、その結果、入口開口２１は、内縁部２５に比べてわずかに外方にずれ、したがってデバイス１０内で、図４、５に示すように、個々の入口開口２１への冷却空気に対する別個の供給ラインが可能になる。
【００６５】
図４によれば、冷却ガスを供給するデバイス１０が、３つのチャネル状セグメント２０とともに斜視図に示されている。これらのチャネル状セグメント２０は、約８０°〜１００°の範囲にわたって延び、連結セグメント３１によって互いに連結されて、３６０°にわたって剛なリングを形成する。
【００６６】
図４による例では、入口開口２１内にシャッタフラップ３３が設けられ、制御手段３４によって、入口開口２１に対する横断面積の調整を容易にする。他方では、チャネル状セグメント２０が、内方に出ていく冷たい空気Ｋの圧力および流れ状態を均等にするための尖ったくさび形２８を有することが分かる。
【００６７】
図５では、図４による冷却ガスを供給するデバイス１０の例を上面図で概略的に示す。すべての図において、同じ参照番号は同じ構成要素に関する。
【００６８】
したがって、図４および図５は、量および方向に関して、ねじれのない空気流−粉砕粒子混合物Ｌを分級機７へ供給することが可能になるように、セグメントおよびその出口開口２２、２３を介して組み込まれる冷却空気を、上昇する空気流−粉砕粒子混合物Ｌ内へ案内することができる限り、冷却ガスＫを供給するデバイス１０はまた、３つのチャネル状セグメント２０によって実現することもできることを示す。
【００６９】
したがって、冷却空気を供給する本発明によるデバイス１０はまた、すでに既存の竪型ミルへの後の組込みにも使用可能であり、原則的にミルハウジング４の上部部分内に周辺環状間隙１４が組み込まれており、そのチャネル状セグメント２０および特にその内縁部２５を有するデバイス１０を、周辺環状間隙１４内へ挿入し、ハウジング４の縁部に堅く連結しなければならない。
【００７０】
これらの図の例では、セグメント２０からハウジング４と戻り円錐体８との間の自由環状空間内への冷却ガスＫの流入方向は、ほぼ径方向かつ概ね水平方向に提供される。実験結果を考慮すると、戻り円錐体８に対してほぼ接線方向に配向された冷却ガスＫの流入方向は、特定の適用例で有利になることができ、任意選択でわずかに垂直方向の流れ成分を有することもできる。
【００７１】
したがって、冷却空気を供給するリング状のデバイス１０は、任意選択で骨材およびスラグを有する所定の微粉、特にセメントクリンカ微粉に対する標的温度低減を容易にし、対応する粉砕および分級プロセスは、製品品質の実質的な改善および全体的なエネルギーバランスの改善を容易にする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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