(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板化学成分の質量百分率表示で、C：0.07%〜0.15%、Si：0.02%〜0.5%、Mn：1.3%〜1.8%、N≦0.004%、S≦0.01%、Ti≦0.15%、Nb≦0.050%、残部がFeおよび他の不可避不純物であり、且つ下の条件を同時に満足する降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板。
(C+Mn/6)≧0.3%；
Mn/S≧150；
Tiを添加しない時に、Nbが0.01%≦(Nb-0.22C-1.1N)≦0.05%を満足する；
Nbを添加しない時に、Tiが0.5≦Ti/C≦1.5を満足する；
TiとNbを複合添加する時に、0.04%≦(Ti+Nb)≦0.2%；
前記鋼板のメッキ層の化学成分の質量百分率は、48〜58%のAl、40〜50%のZn、1.0〜2.0%のSi、0.005〜0.050%のTiであり、残部が不可避不純物であり、
前記鋼板の降伏強度が≧500MPaであり、引張強度が≧550MPaであり、破断伸び率が≧15%である。
【請求項２】
前記鋼板の微細組織が、フェライト＋セメンタイト＋析出物＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒を含む多相組織であることを特徴とする請求項1に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板。
【請求項３】
アルミニウム亜鉛溶融メッキ後の鋼板表面が銀白スパンコールであり、スパンコール結晶粒の直径が10ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板。
【請求項４】
スパンコール結晶粒の直径が5ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項3に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板。
【請求項５】
表面に被覆される被覆層を備え、前記被覆層が、フッ化炭素被覆層、ポリエステル被覆層、シリコン変性ポリエステル被覆層、高耐候性ポリエステル被覆層およびポリフッ化ビニリデン被覆層からなる群から選択される、請求項1、請求項2、請求項3または請求項4に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板。
【請求項６】
下のステップを備えることを特徴とする請求項1に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板の製造方法。
1）製錬、鋳造：製錬し、鋳造し、請求項1の鋼板の基板の化学成分を有する鋳造スラブを得る；
2）熱間圧延、酸洗い：加熱出炉温度が1150〜1280℃であり、熱間圧延最終圧延温度が800〜900℃であり、熱間圧延巻取温度が500〜650℃であり、熱間圧延後の冷却方式が水冷である；
3）冷間圧延：冷間圧延圧下量が70〜80％であり、鋼帯を形成する；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なましアルミニウム亜鉛メッキ炉で行い、直燃加熱段、輻射管加熱段、均熱段、メッキ前冷却段、熱張力ロール区域と溶融メッキ段、メッキ後冷却を備えており、直燃加熱段時間が20〜60ｓであり、加熱温度が650〜710℃であり、輻射管加熱段が30〜60ｓであり、加熱温度が750〜840℃であり、均熱温度が750〜840℃であり、均熱段が1〜10ｓであり、メッキ前冷却段が8〜15ｓであり、熱張力ロール区域と溶融メッキ段の時間が8〜12ｓであり、鋼帯を亜鉛ポットに浸入して溶融メッキ処理を行い、メッキ液成分が重量百分率表示で、Al：48〜58%、Zn：40〜50%、Si：1.0〜2.0%、Ti：0.005〜0.050%であり、残部が不可避不純物であり、亜鉛ポット温度が550〜610℃であり、メッキ後冷却の冷却速度が≧20℃/sであり、高強度低合金アルミニウム亜鉛溶融メッキ鋼帯を得る；
5）平滑矯正、くせ取り：平滑矯正率が0.25%±0.2%であり、くせ取り率が0.2%±0.2%である。
【請求項７】
ステップ4）のメッキ後冷却が、噴冷気またはガスミストジェット冷却を使用することを特徴とする請求項6に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板の製造方法。
【請求項８】
前記鋼板の微細組織が、フェライト＋セメンタイト＋析出物＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒を含む多相組織であることを特徴とする請求項6または7に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板の製造方法。
【請求項９】
アルミニウム亜鉛溶融メッキ後の鋼板表面が銀白スパンコールであり、スパンコール結晶粒の直径が10ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項6に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板の製造方法。
【請求項１０】
スパンコール結晶粒の直径が5ｍｍよりも小さいことを特徴とする請求項9に記載の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板の製造方法。
【請求項１１】
方法が、請求項6、請求項7、請求項8、請求項9または請求項10に記載の方法によって製造される降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキの鋼板を、フッ化炭素被覆層、ポリエステル被覆層、シリコン変性ポリエステル被覆層、高耐候性ポリエステル被覆層およびポリフッ化ビニリデン被覆層からなる群から選択される被覆層で被覆することによってカラーメッキの鋼板を得ることを特徴とするカラーメッキの鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
本発明は、冷間圧延板生産技術領域に属され、降伏強度500ＭＰａ以上級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキ鋼板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
背景技術
我が国のカラーメッキ板は主に建築領域に応用されている。壁面プレッシャープレートに高強度、良好な靱性及び優れる耐食性を有することが要求されている。多くの国内ユーザー(特に建築業界のユーザー)は、伸び率を損失しない前提で、構造用カラーメッキ板に対して構造材強度の向上と軽量化によって高強度化・薄肉化及びコストの低下を実現することを需要している。
【０００３】
目前の国内で生産されたアルミニウム亜鉛溶融メッキ鋼板はプロセス条件に限られ、降伏強度と引張強度が高い製品の伸び率が高くないため、可塑性に対して要求が高い場合に満足できない。そうすると、アルミニウム亜鉛溶融メッキ鋼板の応用と普及を大きく制限した。
【０００４】
中国特許CN102363857Bには１種の降伏強度550ＭＰａ構造用カラーメッキ板の生産方法は公開された。そのTiとNbは最大でそれぞれ0.005％と0.0045％であり、その降伏強度RP0.2が550〜600MPaに達して、引張強度Rmが560〜610MPaであり、その破断伸び率A80mm≧ 6%である。その強化方式は、主に低温焼なましプロセスで大部分の再結晶未完成の帯状組織を保持して強度を向上したが、破断伸び率が6％しかなくて、可塑性が悪かった。
【０００５】
中国特許CN100529141Cには、１種の全硬質アルミニウム亜鉛メッキ鋼板及びその生産方法は公開された。該方法で提供された鋼板の降伏強度が600MPa以上に達し、破断伸び率が≦7%である。そのTiとNbとの総含有量は0.015％〜0.100％であり、焼なまし温度を630〜710℃にコントロールしたことによって全硬質鋼板を獲得した。だが、全硬質鋼板の可塑性は成形性能への加工要求を満足できなかった。つまり、降伏強度が≧500MPaであり、引張強度が≧550MPaであり、破断伸び率が≧15%である要求を満足できなかった。
【０００６】
中国特許CN200710093976.8には、深絞り用アルミニウム亜鉛溶融メッキ鋼板及びその生産方法は公開された。該方法でIF鋼基板を使用してアルミニウム亜鉛メッキ製品を生産した。基板成分Cが≦0.01%であるため、超低炭素鋼である。降伏強度が140〜220MPaであり、引張強度が260〜350MPaに達して、伸び率が30％よりも大きいが、降伏強度が≧500MPaであり、引張強度が≧550MPaである要求を満足できなかった。
【０００７】
中国特許CN103911551Aには、溶融アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板及びその製造方法は公開された。降伏強度が250〜310MPaであり、引張強度が300〜380MPaであり、伸び率が≧30%である製品を製造できたが、そのプロセスの均熱時間が40〜120ｓであり、均熱時間が長すぎで、結晶粒が粗大化され、強度レベルが低かった。
【０００８】
目前、材料が高い風揚圧力耐性、高い耐食性、高強度、高伸び率を有する要求がある鋼構造建築業界などの領域がアルミニウム亜鉛メッキ・カラーメッキの製品への需要は大きいが、降伏強度が≧500MPaであり、引張強度が≧550MPaであり、伸び率が≧15%である要求を満足する高強度低合金アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキ製品は国内外で空白である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
発明の概要
本発明の目的は、降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板及びその製造方法を提供することである。鋼板は降伏強度が≧500MPaであり、引張強度が≧550MPaであり、伸び率が≧15%である優良な力学性能を有し、そのメッキ層が均一且つ緻密である。製品は、良好な強靱性を有しながら、優良な耐食性をも有するため、建築、自動車などの高降伏強度と高伸び率の要求を満足できる。尚、家電、エレベーターなどの電気機器にも用いられ、高強度化・薄肉化を実現できる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の技術方案は下のようになった。
降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板であって、基板化学成分の重量百分率表示で、C：0.07%〜0.15%、Si：0.02%〜0.15%、Mn：1.3%〜1.8%、S≦0.01%、N≦0.004%、Ti≦0.15%、Nb≦0.050%、残部がFeおよび他の不可避不純物であり、且つ下の条件を同時に満足する鋼板：
(C+Mn/6)≧0.3%；
Mn/S≧150；
Tiを含有しない時に、Nbが0.01%≦(Nb-0.22C-1.1N)≦0.05%を満足する；
Nbを含有しない時に、Tiが0.5≦Ti/C≦1.5を満足する；
TiとNbを複合添加する時に、0.04%≦(Ti+Nb)≦0.2%。
【００１１】
本発明前記鋼板の微細組織が、フェライト、セメンタイト、細小析出物、ベイナイト、マルテンサイトおよび変形帯状結晶粒からの少なくとも１種組織を含む多相組織である。
【００１２】
本発明鋼板の降伏強度が≧500MPaであり、引張強度が≧550MPaであり、破断伸び率が≧15%である。
【００１３】
尚、本発明アルミニウム亜鉛溶融メッキ後の鋼板表面は細小且つ均一的な銀白スパンコールである。スパンコール結晶粒の直径は10ｍｍよりも小さい、好ましくは5ｍｍよりも小さい。
【００１４】
本発明カラーメッキ鋼板表面に塗布される塗料被覆層は、塗料類別に基づいてフッ化炭素、ポリエステル(PE)、シリコン変性ポリエステル(SMP)、高耐候性ポリエステルあるいはポリフッ化ビニリデン(PVDF)である。
【００１５】
本発明成分設計は下のようになった。
本発明は微量合金元素Nbを添加することを使用する。Nbは鋼中でNb(C、N)等の析出物を形成する。Nbを単独で添加するときに、成分設計が式0.01%≦(Nb-0.22C-1.1N)≦0.05%を満足すると、NbはC、Nと中間相を十分的に且つ細小に形成して、材質を強化する作用を発揮する。
【００１６】
本発明鋼基板中でCは最も有効で、最も安い固溶強化元素である。Cの含有量が増加するにつれて、固溶強化作用が増加される。同時に、前記のように、Nbの添加によって細小のNbCを形成したことも材料の強度を有効に向上する。
【００１７】
本発明鋼基板中でC、Siは最も有効で、最も安い固溶強化元素である。C、Siの含有量が増加するにつれて、固溶強化作用が増加される。だが、Siは鋼帯表面に富集され、C元素よりも顕著であり、帯鋼の浸透行為を大きく影響したため、Siの含有量を厳しくコントロールする必要がある。
【００１８】
本発明はMn元素を添加することを使用する。冷却の時に、Mｎが変態温度を低下して、フェライト結晶粒を微細化して、再結晶停止温度と変態開始温度との区間を拡大して、鋼の焼入性を向上して、メッキ後の冷却過程でベイナイトまたはマルテンサイト変態を発生する。炭素鋼中で、Cの当量はその強度性能を決定する。材料の強度は大量な実験データの統計で簡単に炭素の当量で表示する。そうすると、本発明は(C+Mn/6)≧0.3%を要求する。尚、Mnは溶鋼中で無限で互い溶解できる。Mnは主に固溶強化作用を発揮するが、溶鋼中に一定量のS元素が残留され、S元素が板スラブの赤熱脆性を増加して、鋼の力学性能を悪化するマイナス効果を有するため、Sのマイナス効果を低減するために、鋼板のMn/S値を向上すべきである。そうすると、本発明は、Mnの含有量をMn/S≧150にコントロールして、Sのマイナス影響を有効に低減できる。
【００１９】
本発明はNbを添加する後に大量の細小析出物を形成してマトリックスに分散して、マトリックスを強化する。Mn元素を添加してオーステナイト領域を拡大して鋼板の焼入性を向上して、メッキ後の急速冷却技術を合わせて、一部のベイナイトまたはマルテンサイトの強化相を獲得する。
【００２０】
本発明は微量合金元素Tiを添加することを使用する。Tiは鋼中でTiC、TiN等の析出物を形成する。Tiを単独で添加するときに、成分設計が0.5≦Ti/C≦1.5を満足すると、特殊の炭化物TiCを大量に形成したため、良好な分散強化増強体である。
【００２１】
本発明は微量合金元素Ti、Nbを複合的に添加することを使用する時に、Nb(C、N)、TiC、TiN、（Ti、Nb）(C、N)等の強化作用のある細小析出物を形成して、マトリックスを強化する。
【００２２】
本発明の降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板の製造方法は下のステップを備える。
【００２３】
1）製錬、鋳造：前記成分のように製錬し、鋳造し、鋳造スラブを得る；
2）熱間圧延、酸洗い：加熱出炉温度が1150〜1280℃であり、熱間圧延最終圧延温度が830〜890℃であり、熱間圧延巻取温度が500〜650℃であり、熱間圧延後の冷却方式が水冷である；
3）冷間圧延：冷間圧延圧下量を70〜80％にコントロールし、鋼帯を形成する；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なましアルミニウム亜鉛メッキ炉で行い、直燃加熱段、輻射管加熱段、均熱段、メッキ前冷却段、熱張力ロール区域と溶融メッキ段、メッキ後冷却を備えており、直燃加熱段時間が20〜60ｓであり、加熱温度が650〜710℃であり、輻射管加熱段が30〜60ｓであり、加熱温度が750〜840℃であり、均熱温度が750〜840℃であり、保温段が1〜10ｓであり、メッキ後冷却段が8〜15ｓであり、熱張力ロール区域と溶融メッキ段の時間が8〜12ｓであり、メッキ後冷却の冷却速度が≧20℃/sである；
5）溶融メッキ：鋼帯を亜鉛ポットに浸入して溶融メッキ処理を行い、メッキ液成分が重量百分率表示で、Al：48〜58%、Zn：40〜50%、Si：1.0〜2.0%、Ti：0.005〜0.050%であり、残部が不可避不純物であり、亜鉛ポット温度が550〜610℃であり、高強度低合金アルミニウム亜鉛溶融メッキ鋼帯を得る；
6）平滑矯正、くせ取り：平滑矯正率が0.25%±0.2であり、くせ取り率が0.2%±0.2である。
【００２４】
ステップ7）のカラーメッキを更に備える。カラーメッキの塗料被覆層は、塗料類別に基づいてフッ化炭素、ポリエステル(PE)、シリコン変性ポリエステル(SMP)、高耐候性ポリエステルあるいはポリフッ化ビニリデン(PVDF)である。
【００２５】
好ましくは、ステップ4）のメッキ後冷却は噴冷気またはガスミストジェット冷却を使用する。
【００２６】
本発明前記鋼板の微細組織は、フェライト、セメンタイト、細小析出物、ベイナイト、マルテンサイト、変形帯状結晶粒からの少なくとも１種組織を含む多相組織である。
【００２７】
本発明鋼板の降伏強度が≧500MPaであり、引張強度が≧550MPaであり、破断伸び率が≧15%である。
【００２８】
本発明製造方法において、本発明は、直火急速加熱、短時間保温及び急速冷却方式を使用して、急速熱処理と組織微細化を実現して、強度と伸び率を向上する。メッキ後に噴冷気またはガスミストジェット冷却の方式を使用することによって、結晶粒を微細化し、強化相を獲得する。
【００２９】
本発明は、直火加熱を使用することによって加熱速度を向上して、保温時間を1〜10ｓに短縮して、結晶粒の成長を抑制して、急速熱処理と結晶粒微細化を実現できる。
【００３０】
溶融メッキアルミニウム亜鉛を焼きなます過程中で、細小析出物は、転位のピン止め及び亜粒界の転移を阻止する作用を発揮して、再結晶結晶粒の成長を抑制して結晶粒を微細化して鋼の降伏強度と引張強度を向上して、材質を強化する目的を実現でき、同時に良好な可塑性を保持できる。
【００３１】
例えば、噴冷風、噴ガスミストジェット冷却方式のメッキ後急速冷却を使用することによって、結晶粒を微細化し、強化相を獲得する。ガスミストジェット冷却とは、噴気冷却の保護気体に微細な液滴の水霧を加入して、一定の角度と射速で帯鋼表面に噴射して、帯鋼表面の熱交換効率を大きく向上する。
【００３２】
本発明は、直火急速加熱、短時間保温及び急速冷却方式を使用して、急速熱処理と組織微細化を実現して、強度と伸び率を向上できる。
【００３３】
冷間圧延累計圧下率を70〜80％にコントロールする。適当な成分と熱間圧延プロセス後に、適切な冷間圧延圧下だけを保証することによって理想なメタログラフィーを獲得できる。冷間圧延圧下量が低い時に、変形蓄積エネルギーが小さく、その後の焼なましの時に、再結晶を発生しにくくて、一定の冷間圧延組織を適当に保留して、強度を向上できる。70〜80％の大きい圧下率を使用して再結晶を加速して可塑性を向上する。
【００３４】
本発明の連続焼なましは、無酸化連続焼なましアルミニウム亜鉛メッキ炉で行い、直燃加熱段、輻射管加熱段、均熱段、メッキ前冷却段、熱張力ロール区域と溶融メッキ段、メッキ後噴気冷却又はガスミストジェット冷却を備えている。直燃加熱段時間が20〜60ｓであり、加熱温度が650〜710℃である。輻射管加熱段が30〜60ｓであり、加熱温度が750〜840℃である。均熱温度が750〜840℃であり、保温段が1〜10ｓである。メッキ後冷却段が8〜15ｓであり、熱張力ロール区域と溶融メッキ段の時間が8〜12ｓである。
【００３５】
本発明は、直火加熱を使用することによって加熱速度を向上して、同時に保温時間を1〜10ｓに短縮して、結晶粒の成長を抑制して、急速熱処理と結晶粒の微細化を実現できる。合金の加入で、高強度低合金鋼が焼なまし温度に対して相当敏感であるため、焼なまし段の各段の温度と保温時間を厳しくコントロールすべきである。
【００３６】
検測によって、本発明で製造された500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板の降伏強度が500〜590ＭＰａであり、引張強度が≧550MPaであり、破断伸び率が≧15%だった。アルミニウム亜鉛溶融メッキ後の基板は、均一のフェライト＋セメンタイト＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒＋細小析出物の多相組織だった。鋼板の表面が細小且つ均一的な銀白いスパンコールだった。カラーメッキ後の表面に気泡、ひび及び塗り残しなどの使用へ有害である欠陥がなかった。カラーメッキ板表面に塗布された塗料被覆層は、塗料類別に基づいてフッ化炭素、ポリエステル(PE)、シリコン変性ポリエステル(SMP)、高耐候性ポリエステルあるいはポリフッ化ビニリデン(PVDF)などであり、明白な欠陥がなかった。
【００３７】
従来技術と比較すると、本発明は、設備の改装が必要でなくて、製造プロセスが簡単であり、高耐食性、耐熱性を有しながら、優良な強靱性能を有するアルミニウム亜鉛溶融メッキ製品を製造できる。尚、本発明の製品の強度が高いし、可塑性も良好である。尚、本発明の鋼板メッキ層は、均一且つ緻密であり、その厚みも適当であり、カラーメッキ後の光沢度が良好であるため、建築、家電などの業界に広く用いられ、アルミニウム亜鉛メッキ・カラーメッキ製品の応用領域を広く拡大した。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本発明実施例1鋼基板の金相写真である；
【図２】図２は本発明実施例2鋼基板の金相写真である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
発明を実施するための形態
以下、実施例と図面と結合しながら、本発明についてさらに説明する。
【００４０】
表１は本発明実施例の鋼帯鋼基板とメッキ層との化学成分であり、残部がFeおよび不可避不純物である。前記成分に基づいて、溶融鉄の脱硫を行い、転炉製錬して、鋳造して、鋳造スラブを得た。そして、熱間圧延、冷間圧延、連続焼なまし、溶融メッキ、平滑矯正、くせ取りを行い、最終にアルミニウム亜鉛溶融メッキ板を獲得した。または、更にカラーメッキをして、カラーメッキされた鋼板を獲得した。
【００４１】
具体的な本発明の実施例プロセス条件について表２と表３を参照。表３は本発明実施例の連続焼なましプロセス条件である。表４は本発明実施例鋼板の力学性能である。
【００４２】
【表１】
0006743133.tif 000002
【００４３】
【表２】
0006743133.tif 000003
【００４４】
【表３】
0006743133.tif 000004
【００４５】
【表４】
0006743133.tif 000005
【００４６】
実施例1
降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板(カラーメッキ後の鋼板の厚みが0.5ｍｍだった)の製造方法は下のステップを有した。
【００４７】
1）製錬：溶融鉄の脱硫を行い、転炉製錬して、鋳造して、鋳造スラブを得た。その化学重量百分率で表示すると、C：0.12%，Si：0.075%、Mn：1.3%、S≦0.01%、N≦0.004%、Ti：≦0.001%、Nb：0.045%、残部がFeおよび他の不可避不純物だった；
2）熱間圧延、酸洗い：熱間圧延出炉温度が1230℃であり、熱間圧延最終圧延温度が860℃であり、熱間圧延巻取温度が550℃であり、巻曲前に水焼入れ冷却して、熱間圧延板の(厚みが2.3ｍｍだった；
3）冷間圧延：累計圧下率を80％にコントロールして、冷間圧延板の厚みが0.46ｍｍだった；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なまし炉で行い、直火加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱及び冷却処理を備えており、直火加熱段が28ｓであり、加熱温度が680℃であり、輻射管加熱時間が38ｓであり、均熱温度が790℃であり、均熱時間が3ｓであり、冷却温度が600℃であり、冷却時間が11ｓだった；
5）アルミニウム亜鉛溶融メッキ：両面アルミニウム亜鉛溶融メッキ金属層の重量を150g/m2にコントロールした。そのメッキ層組成は重量百分比表示で、Al：489%、Zn：50%、Si：1.1%、Ti：0.01%であり、残部が不純物だった。帯鋼を亜鉛ポットに進入した温度を600℃にコントロールして、アルミニウム亜鉛液の温度を600℃にコントロールした。溶融メッキ後の冷却方式はガスミストジェット冷却だった。
【００４８】
6）平滑矯正、くせ取り、巻いて、使用に備えた；
7）選択的にカラーメッキをした。最終製品の厚みが0.5ｍｍだった。
【００４９】
試験で検測したところ、本実施例鋼板の降伏強度RP0.2が543MPaであり、引張強度Rmが586MPaであり、破断伸び率A80mmが17%だった。
【００５０】
本実施例基板は均一なフェライト＋セメンタイト＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒＋細小析出物の多相組織だった。図1を参照。
【００５１】
実施例2
降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板(カラーメッキ後の鋼板の厚みが0.45ｍｍだった)の製造方法は下のステップを有した。
【００５２】
1）製錬：溶融鉄の脱硫を行い、転炉製錬して、鋳造して、鋳造スラブを得た。その化学重量百分率で表示すると、C：0.11%、Si：0.075%、Mn：1.5%、S≦0.01%、N≦0.004%、Ti≦0.001%、Nb：0.045%、残部がFeおよび他の不可避不純物だった；
2）熱間圧延、酸洗い：熱間圧延出炉温度が1230℃であり、熱間圧延最終圧延温度が860℃であり、熱間圧延巻取温度が550℃であり、巻曲前に水焼入れ冷却して、熱間圧延板の厚みが2.1ｍｍだった；
3）冷間圧延：累計圧下率を80％にコントロールして、冷間圧延板の厚みが0.41ｍｍだった；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なまし炉で行い、直火加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱及び冷却処理を備えており、直火加熱段が28ｓであり、加熱温度が680℃であり、誘導加熱時間が38ｓであり、均熱温度が785℃であり、均熱時間が4ｓであり、冷却温度が600℃であり、冷却時間が11ｓだった；
5）アルミニウム亜鉛溶融メッキ：両面アルミニウム亜鉛溶融メッキ金属層の重量を150g/m2にコントロールした。そのメッキ層組成は重量百分比表示で、Al：49%、Zn：49%、Si：1.1%、Ti：0.02%だった。帯鋼を亜鉛ポットに進入した温度を600℃にコントロールして、アルミニウム亜鉛液の温度を590℃にコントロールした。溶融メッキ後の冷却方式がガスミストジェット冷却だった。
【００５３】
6）平滑矯正、くせ取り、巻いて、使用に備えた；
7）選択的にカラーメッキをした。最終製品の厚みが0.45ｍｍだった。
【００５４】
試験で検測したところ、本実施例鋼板の降伏強度RP0.2が537MPaであり、引張強度Rmが571MPaであり、破断伸び率A80mmが15.5%だった。
【００５５】
本実施例基板は均一なフェライト＋セメンタイト＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒＋細小析出物の多相組織だった。図2を参照。
【００５６】
実施例3
降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板(カラーメッキ後の鋼板の厚みが0.5ｍｍだった)の製造方法は下のステップを有した。
【００５７】
1）製錬：溶融鉄の脱硫を行い、転炉製錬して、鋳造して、鋳造スラブを得た。その化学重量百分率で表示すると、C：0.08%、Si：0.092%、Mn：1.7%、S≦0.01%、N≦0.004%、Ti：0.006%、Nb：0.045%、残部がFeおよび他の不可避不純物だった；
2）熱間圧延、酸洗い：熱間圧延出炉温度が1200℃であり、熱間圧延最終圧延温度が880℃であり、熱間圧延巻取温度が630℃であり、巻曲前に水焼入れ冷却して、熱間圧延板の厚みが1.93ｍｍだった；
3）冷間圧延：累計圧下率を71％にコントロールして、冷間圧延板の厚みが0.56ｍｍだった；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なまし炉で行い、直火加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱及び冷却処理を備えており、直火加熱段が31ｓであり、加熱温度が690℃であり、輻射管加熱時間が42ｓであり、均熱温度が835℃であり、均熱時間が4ｓであり、冷却温度が600℃であり、冷却時間が11ｓだった；
5）アルミニウム亜鉛溶融メッキ：両面アルミニウム亜鉛溶融メッキ金属層の重量を150g/m2にコントロールした。そのメッキ層組成は重量百分比表示で、Al：52%、Zn：45%、Si：2%、Ti：0.05%、残部が不純物だった。帯鋼を亜鉛ポットに進入した温度を600℃にコントロールして、アルミニウム亜鉛液の温度を560℃にコントロールした。溶融メッキ後の冷却方式がガスミストジェット冷却だった。
【００５８】
6）平滑矯正、くせ取り、巻いて、使用に備えた；
7）選択的にカラーメッキをした。最終製品の厚みが0.6ｍｍだった。
【００５９】
試験で検測したところ、本実施例鋼板の降伏強度RP0.2が534MPaであり、引張強度Rmが591MPaであり、破断伸び率A80mmが15.8%だった。
【００６０】
本実施例基板は均一なフェライト＋セメンタイト＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒＋細小析出物の多相組織だった。
【００６１】
実施例4
降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板(カラーメッキ後の鋼板の厚みが0.45ｍｍだった)の製造方法は下のステップを有した。
【００６２】
1）製錬：溶融鉄の脱硫を行い、転炉製錬して、鋳造して、鋳造スラブを得た。その化学重量百分率で表示すると、C：0.13%、Si：0.045%、Mn：1.4%、S≦0.01%、N≦0.004%、Ti：0.14%、Nb：0.001%、残部がFeおよび他の不可避不純物だった；
2）熱間圧延、酸洗い：熱間圧延出炉温度が1170℃であり、熱間圧延最終圧延温度が810℃であり、熱間圧延巻取温度が510℃であり、巻曲前に水焼入れ冷却して、熱間圧延板の厚みが2.3ｍｍだった；
3）冷間圧延：累計圧下率を76％にコントロールして、冷間圧延板の厚みが0.56ｍｍだった；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なまし炉で行い、直火加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱及び冷却処理を備えており、直火加熱段が31ｓであり、加熱温度が680℃であり、誘導加熱時間が38ｓであり、均熱温度が785℃であり、均熱時間が4ｓであり、冷却温度が600℃であり、冷却時間が11ｓだった；
5）アルミニウム亜鉛溶融メッキ：両面アルミニウム亜鉛溶融メッキ金属層の重量を150g/m2にコントロールした。そのメッキ層組成は重量百分比表示で、Al：52%、Zn：45%、Si：2%、Ti：0.05%だった。帯鋼を亜鉛ポットに進入した温度を600℃にコントロールして、アルミニウム亜鉛液の温度を605℃にコントロールした。溶融メッキ後の冷却方式がガスミストジェット冷却だった。
【００６３】
6）平滑矯正、くせ取り、巻いて、使用に備えた；
7）選択的にカラーメッキをした。最終製品の厚みが0.6ｍｍだった。
【００６４】
試験で検測したところ、本実施例鋼板の降伏強度RP0.2が524MPaであり、引張強度Rmが581MPaであり、破断伸び率A80mmが16.1%だった。
【００６５】
本実施例基板は均一なフェライト＋セメンタイト＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒＋細小析出物の多相組織だった。
【００６６】
実施例5
降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板(カラーメッキ後の鋼板の厚みが0.5ｍｍだった)の製造方法は下のステップを有した。
【００６７】
1）製錬：溶融鉄の脱硫を行い、転炉製錬して、鋳造して、鋳造スラブを得た。その化学重量百分率で表示すると、C：0.09%、Si：0.05%、Mn：1.6%、S≦0.01%、N≦0.004%、Ti：0.001%、Nb：0.042%、残部がFeおよび他の不可避不純物だった；
2）熱間圧延、酸洗い：熱間圧延出炉温度が1250℃であり、熱間圧延最終圧延温度が890℃であり、熱間圧延巻取温度が640℃であり、巻曲前に水焼入れ冷却して、熱間圧延板の厚みが2.3ｍｍだった；
3）冷間圧延：累計圧下率を80％にコントロールして、冷間圧延板の厚みが0.46ｍｍだった；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なまし炉で行い、直火加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱及び冷却処理を備えており、直火加熱段が44ｓであり、加熱温度が680℃であり、輻射管加熱時間が43ｓであり、均熱温度が755℃であり、均熱時間が8ｓであり、冷却温度が600℃であり、冷却時間が11ｓだった；
5）アルミニウム亜鉛溶融メッキ：両面アルミニウム亜鉛溶融メッキ金属層の重量を150g/m2にコントロールした。そのメッキ層組成は重量百分比表示で、Al：53%、Zn：44%、Si：2%、Ti：0.05%、残部が不純物だった。帯鋼を亜鉛ポットに進入した温度を600℃にコントロールして、アルミニウム亜鉛液の温度を600℃にコントロールした。溶融メッキ後の冷却方式がガスミストジェット冷却だった。
【００６８】
6）平滑矯正、くせ取り、包装工程、使用に備えた；
7）選択的にカラーメッキをした。最終製品の厚みが0.5ｍｍだった。
【００６９】
試験で検測したところ、本実施例鋼板の降伏強度RP0.2が511MPaであり、引張強度Rmが572MPaであり、破断伸び率A80mmが16.8%だった。
【００７０】
本実施例基板は均一なフェライト＋セメンタイト＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形帯状結晶粒＋細小析出物の多相組織だった。
【００７１】
実施例6
降伏強度500ＭＰａ級高伸び率アルミニウム亜鉛溶融メッキ・カラーメッキの鋼板(カラーメッキ後の鋼板の厚みが0.45ｍｍだった)の製造方法は下のステップを有した。
【００７２】
1）製錬：溶融鉄の脱硫を行い、転炉製錬して、鋳造して、鋳造スラブを得た。その化学重量百分率で表示すると、C：0.11%、Si：0.12%、Mn：1.6%、S≦0.01%、N≦0.004%、Ti：0.031%、Nb：0.030%、残部がFeおよび他の不可避不純物だった；
2）熱間圧延、酸洗い：熱間圧延出炉温度が1250℃であり、熱間圧延最終圧延温度が860℃であり、熱間圧延巻取温度が620℃であり、巻曲前に水焼入れ冷却して、熱間圧延板の厚みが2.3ｍｍだった；
3）冷間圧延：累計圧下率を80％にコントロールして、冷間圧延板の厚みが0.46ｍｍだった；
4）連続焼なまし：無酸化連続焼なまし炉で行い、直火加熱段、輻射管加熱段、輻射管均熱及び冷却処理を備えており、直火加熱段が28ｓであり、加熱温度が680℃であり、誘導加熱時間が38ｓであり、均熱温度が790℃であり、均熱時間が4ｓであり、冷却温度が600℃であり、冷却時間が11ｓだった；
5）アルミニウム亜鉛溶融メッキ：両面アルミニウム亜鉛溶融メッキ金属層の重量を150g/m2にコントロールした。そのメッキ層組成は重量百分比表示で、Al：53%、Zn：44%、Si：2%、Ti：0.05%だった。帯鋼を亜鉛ポットに進入した温度を600℃にコントロールして、アルミニウム亜鉛液の温度を560℃にコントロールした。溶融メッキ後の冷却方式がガスミストジェット冷却だった。
【００７３】
6）平滑矯正、くせ取り、巻いて、使用に備えた；
7）選択的にカラーメッキをした。最終製品の厚みが0.5ｍｍだった。
【００７４】
試験で検測したところ、本実施例鋼板の降伏強度RP0.2が513MPaであり、引張強度Rmが5
78MPaであり、破断伸び率A80mmが15.6%だった。
【００７５】
本実施例基板は均一なフェライト＋セメンタイト＋ベイナイト＋マルテンサイト＋変形
帯状結晶粒＋細小析出物の多相組織だった。
【図１】
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【図２】
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