(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱転写リボンを巻きつける為のコアであり、熱転写プリンタのリボン供給用シャフトまたはリボン巻取り用シャフトの少なくとも一方に取り付けて使用する合成樹脂製の熱転写リボン用コアであって、熱転写リボン用コアの内側に熱転写リボン用コアの中心軸に対して平行な溝を少なくとも一つ以上設け、その設けた溝のコア内側の１８０°対角部に対となる溝をさらに設け、溝の深さをＨ、熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の半径をＲｉ、熱転写リボン用コアを取り付ける前の熱転写プリンタのシャフトの中心軸からストッパーの最大突出部までの長さをＬとした時に、下記関係式を満足する熱転写リボン用コア。
【数１】
0006655839.tif 000009
【請求項２】
熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の直径をＤｉ、熱転写プリンタのシャフトに取り付けられているストッパーのシャフトの長手方向に対して垂直方向の長さをＷ、熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の中で最も隣接している溝を溝Ａと溝Ｂとし熱転写リボン用コアの中心軸をＣとした時に、下記関係式（１）及び（２）を共に満足する請求項１に記載の熱転写リボン用コア。
【数２】
0006655839.tif 000010
【請求項３】
熱転写リボン用コアの原料の２３℃５０％ＲＨで測定したアイゾット衝撃強度（ＩＳＯＴｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  １８０／１Ａ）が４ｋＪ／ｍ２以上である請求項１又は請求項２に記載の熱転写リボン用コア。
【請求項４】
熱転写リボン用コアの主原料である合成樹脂がＨＩＰＳ樹脂であり、合成樹脂中のブタジエン含有量が５〜４０質量％の範囲である請求項１〜３に記載の熱転写リボン用コア。
【請求項５】
熱転写リボン用コアの主原料である合成樹脂がＡＢＳ樹脂であり、合成樹脂中のブタジエン含有量が５〜４０質量％の範囲である請求項１〜４に記載の熱転写リボン用コア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、熱転写リボンを巻きつける為のコアであり、熱転写プリンタのリボン供給用シャフトまたはリボン巻取り用シャフトの少なくとも一方に取り付けて使用する合成樹脂製の熱転写リボン用コアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  熱転写プリンタは各種の印字をサーマルヘッドで簡便に行う事ができ、メンテナンス性にも優れている為に、工場などでラベルに文字情報やバーコード等を印字したり、食品包装材料に対してロット番号や賞味期限等を印字したりして、製品管理や物流管理を行う用途などに広範囲に利用されている。【０００３】  一般的な熱転写リボンは、ＰＥＴフィルムのような耐熱性のある合成樹脂からなるフィルム基材上にグラビア塗装機などによって少なくともインク層を設ける事によって元になる原反を作成し、次にその原反をスリッターによって必要な幅に裁断すると同時に紙や各種合成樹脂からなる円筒状の熱転写リボン用コアに巻きつけるスリット加工を行う事によって実際に使用できる最終形態へと加工される。【０００４】  上述したスリット加工された熱転写リボンを実際に使用する際は、最初に熱転写プリンタのリボン供給用シャフトにスリット加工された熱転写リボンのコア部分を挿入して取り付けた後に、取り付けた熱転写リボンの最外周の熱転写リボン末端部分を引っ張りながら、各プリンタの仕様に基づいたリボンのパスラインに従ってガイドロール等を通し、少なくともサーマルヘッドを経由させて、最後にリボン巻取り用シャフトに取り付けられた熱転写リボン用コアに巻きつける事によってセットを行った後に使用する。図１０は熱転写プリンタに熱転写リボンがセットされた状態を示す一例である。【０００５】  熱転写リボンがセットされた熱転写プリンタのリボン供給用シャフトとリボン巻取り用シャフトの役割は、印字の際に適切な長さの熱転写リボンを送り出したり巻き取ったりする働きを有するだけでなく、印字の際に熱転写プリントのサーマルヘッドに接触する熱転写リボンにシワやたるみが発生して印字に不具合が発生しないように熱転写リボン自体に適切なテンションを維持させる働きを有する事が必要である。しかしながら、各シャフトとシャフトに取り付けられている熱転写リボン用コアの間がスリップしてしまう場合には、熱転写リボンに適切なテンションを維持する事が出来ない為に、従来から各種方法によってシャフトと熱転写リボン用コアの間がスリップしないような対策方法の検討が行われており、現在もっとも一般的な対策方法としては熱転写プリンタの各シャフトに１つ又は２つの凹部を設けてその凹部にストッパーと呼ばれるバネ機能を有した部品を取り付け、そのストッパーがバネ弾性力によって各熱転写リボン用コアの内壁に押し付けられる事によって各シャフトと各熱転写リボン用コア間の摩擦力を高めてスリップを防止する方法が多く用いられている。このような方法を用いる事によって、シャフトと熱転写リボン用コアの間のスリップは大幅に減少したが、それでも下記に挙げるいくつかの問題が残った。【０００６】  例えば熱転写リボン用コアとして紙管を使用した場合には、印字を繰り返す間にストッパーによって熱転写リボン用コアの内壁が少しずつ摩耗して紙粉が発生してしまい、異物混入といった観点から精密部品工場や食品製造工場などでの使用に敬遠されるといった問題が発生した。さらに、この現象がさらに悪化すると熱転写リボン用コアの内壁が大きく破壊されてしまい、熱転写プリンタのシャフトと熱転写リボン用��アの間で摩擦力が急激に低下してスリップが多発するという問題が発生した。また紙管は湿度の影響によって寸法が変化する事がある為に、湿度の影響で熱転写リボン用コアの内径が大きくなった時などにシャフトと熱転写リボン用コアの間でスリップが発生しやすくなったり、逆に熱転写リボン用コアの内径が小さくなった時などにはシャフトに熱転写リボン用コアが挿入しにくくなったりするという問題があった。【０００７】  そのような問題を解決する為にＡＢＳ樹脂やＰＶＣ樹脂といった合成樹脂を主原料とし押出し成型によって作成した樹脂管を必要なサイズに切断したものを熱転写リボン用コアとして使用する事が試みられてきたが、合成樹脂を使用した熱転写リボン用コアはコアの内壁の破壊や紙粉発生の問題や湿度による寸法の変化といった問題が発生しにくいものの、熱転写リボン用コアの内壁とシャフトとの間で発生する摩擦力が紙管に比べて低い為にスリップが起こりやすいという点において問題があった。【０００８】  このような問題を解決する為に、例えば特開平４−９４９６４（特許文献１）の請求項１に示されているように、熱転写プリンタのリボン供給側シャフトに取り付ける熱転写リボン用コアとしてプラスチック製のコアを使用し、コアの内壁の一部又は全体の硬度を９７°（ＡＳＴＭＤ２２４０）以下にする事によってシャフトとコアの間の摩擦力を高めてスリップを防止する事が提案されている。この発明によると、熱転写リボン用コア自体はＰＶＣ樹脂などを使用して押出し成型された管を必要なサイズに切断して使用した通常のコアを使用し、そのコアの内壁に硬度が９７°以下の柔らかい樹脂やゴムまたは一般の樹脂やゴムに可塑剤や軟化剤等の添加剤を加えて硬度を９７°にした原料を使用して、薄板を作成してコア内壁に接着剤等によって貼り付けたり、前述の原料を有機溶剤等に溶解又は分散した溶液をスプレー法やディッピング法等によってコア内壁に塗工し乾燥させたりするなどして目的の熱転写リボン用コアは作成される。【０００９】  また同じく特開平４−９４９６４（特許文献１）の請求項２に示されているように、熱転写プリンタのリボン供給側シャフトに取り付ける熱転写リボン用コアとしてプラスチック製のコアを使用し、コアの内壁の一部又は全部に凹凸形状を設ける事によって、コア内壁の凹部に熱転写プリンタの各シャフトに設けられたストッパー等が引っかかり、シャフトとコアのスリップを防止する事などが提案されている。この発明によると、プラスチック製コアを押出し成型する際に内壁の円周方向に凹凸が出来るように方に細工を施しておく方法や通常のプラスチックコアの内壁に切削道具により傷をつける方法や通常のプラスチックコアの内壁にプラスチック片を貼り付ける方法によって目的の熱転写リボン用コアは作成される。【００１０】  特許文献１の発明を用いると、これまでの通常の熱転写プリンタなどにおける熱転写プリンタのシャフトと熱転写リボン用コアの間のスリップを上手く抑制する事が可能であったが、近年の熱転写プリンタの超高速印字対応や新しいリボンセーブ機能などの導入によって、上述した発明による方法では満足に対応できない事が起こり始めている。【００１１】  具体的には、従来の熱転写プリ���タでは最大印字速度が３００ｍｍ／秒程度であったものが、近年では特に産業用熱転写プリンタなどにおいて最大印字速度が３００ｍｍ／秒を超えるような超高速印字が行えるプリンタが当たり前になってきており、このような高速印字の際にはシャフトと熱転写リボン用コア間にかかる力が従来と比較して格段に大きくなっている為に、特許文献１に示されるようなコア内壁の硬度を下げてシャフトと熱転写リボン用コア間の摩擦力を上げる事によってスリップを防止する方法でもスリップの防止が不充分になるようになった。またこの方法は熱転写リボン用コアの内径を小さくすればその分得られる摩擦力が向上する反面シャフトに熱転写リボンを挿入したり外したりする際に過剰に摩擦力があると熱転写リボンが挿入できなかったり外せなかったりするといった問題も発生する。【００１２】  また熱転写リボンを使った印字・印刷方法は、もともと他の印字・印刷方法に比べてランニングコストが高いという問題があった為に、少しでも熱転写リボンの無駄な消費を抑える為に、印字の際に余分に送り出された熱転写リボンの未印字部分だけを僅か数ミリ程度巻き戻す事によってリボンの長さ方向の無駄を無くす事によって熱転写リボンを節約する方法が従来からあったが、近年では特に産業用熱転写プリンタにおいてリボンの幅方向にある印字が行われていない部分の無駄を無くすために、印字が終わった後に熱転写リボンを印字の際に送りだされた分をすべて巻き戻した後に、ヘッドユニットを移動させる事により熱転写リボンの幅方向の未印字部位を使用して印字する事を複数回繰り返す事によってリボンを節約する新しいリボンセーブ方法であるラジアルリボンセーブなどが採用されつつある。【００１３】  このようなラジアルリボンセーブは熱転写リボンを送り出したり巻き取ったりする事を高速で連続的に行う必要があり、シャフトと熱転写リボン用コアの間にかかる力は従来と比較して格段に大きくなった。その為に特許文献１に示されるような熱転写リボン用コアの内壁に凹凸を設けてそこにプリンタのシャフトに設けられたストッパーなどの突出部を引っかける事によってスリップを抑制する方法の場合、熱転写リボン用コアの内壁に設けられた溝が浅すぎるとシャフトと熱転写リボン用コアの間に大きな力がかかった時にストッパーの突出部が溝にしっかりと収まらずに乗り越えてしまい、反対に熱転写リボン用コアの内壁に設けられた溝が深すぎるとストッパーの突出部は溝に対してはしっかり収まるようになるが、ストッパーの突出部が熱転写リボン用コアの溝の底面をしっかり押しつけられなくなる為に最悪の場合印字中にシャフトから熱転写リボン用コアが横ずれして抜けてしまうというトラブルが発生するようになった。さらに熱転写リボン用コアの材質によっては熱転写リボン用コアの溝に蓄積された負荷によって溝自体が破壊されてしまうといった問題が発生するようになった。このように超高速印字やラジアルリボンセーブが採用される中で、従来のように熱転写リボン用コアの内壁に単純に凹凸を付けるだけでは従来からの問題が解決されないだけでなく、新たな問題も発生するようになってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平４−９４９６４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】  本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、近年の熱転写プリンタの超高速印字やラジアルリボンセーブによっても熱転写プリンタのシャフトと熱転写リボン用コアの間でスリップが発生しにくく、さらに熱転写プリンタのシャフトに設けられたストッパーと熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の間に発生する負荷によっても溝が破壊されにくい熱転写リボン用コアの発明が主たる課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１６】これらの問題を解決する為に、本発明者は、熱転写プリンタのリボン供給用シャフトまたはリボン巻取り用シャフトの少なくとも一方に取り付けて使用する熱転写リボン用コアを合成樹脂で作成し、その内側に熱転写リボン用コアの中心軸（図１の側面の断面図中の１ｅ−１ｅ間の線）に対して平行な溝を少なくとも一つ以上設け、その設けた溝のコア内側の１８０°対角部に対となる溝をさらに設け、溝の深さをＨ、熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の半径をＲｉ、熱転写リボン用コアを取り付ける前の熱転写プリンタのシャフトの中心軸からストッパーの最大突出部までの長さをＬとした時に、下記関係式を満足するような熱転写リボン用コアを提供した。
【数１】
0006655839.tif 000002
この構成であれば、熱転写プリンタのリボン供給用シャフトやリボン巻取り用シャフトに設けられたストッパーの突出部が熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝にしっかり収まって保持される事によって、各シャフトと熱転写リボン用コアとの間に大きな力が加わってもスリップが発生しにくく、さらに溝が浅すぎる事が原因でシャフトと熱転写リボン用コアの間に大きな力が加えられた時にシャフトに取り付けられているストッパーの突出部が溝にしっかり収まらずに溝の段差を乗り越えてしまいスリップするような事もなく、逆に溝が深すぎる事が原因でシャフトに取り付けられたストッパーの突出部が熱転写リボン用コアの溝の底面をしっかり押しつけられなくなる為に印字中にシャフトの長手方向に熱転写リボン用コアが横滑りして印字不良が発生する事がないような熱転写リボン用コアを提供する事が可能となる。【００１７】（削除）【００１８】  さらに熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の直径をＤｉ、熱転写プリンタの各シャフトに取り付けられているストッパーのシャフトの長手方向に対して垂直方向の長さをＷ、熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の中で最も隣接している溝を溝Ａと溝Ｂとし熱転写リボン用コアの中心軸をＣとした時に、下記関係式（１）及び（２）を共に満足する事がより好ましい。
【数２】
0006655839.tif 000003
この構成体であれば、ストッパーの両端の突出部分が共に熱転写リボン用コアの溝に収まる事が原因で発生するストッパーの熱転写リボン用コアの内壁や溝に対する押付け力の低下によって印字中にシャフトの長手方向に熱転写リボン用コアが横滑りして印字不良が発生する問題などが発生しない熱転写リボン用コアを提供する事が可能となる。【００１９】  さらに熱転写リボン用コアの原料の２３℃５０％ＲＨで測定したアイゾット衝撃強度（ＩＳＯ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  １８０／１Ａ）が４ｋＪ／ｍ２以上である事がより望ましい。この構成体であれば、シャフトに設けられたストッパーが熱転写リボン用コアに設けられた溝に加える負荷によっても、溝が破壊されにくい熱転写リボン用コアを提供する事が可能となる。【００２０】  前述したような熱転写リボン用コアの主原料に適した衝撃強度に優れた合成樹脂の処方として、合成樹脂がＨＩＰＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂であり、合成樹脂中のブタジエン含有量が５〜４０質量％の範囲の物であることがより好ましい。
【発明の効果】
【００２１】本発明による熱転写リボン用コアを使用すれば、近年の熱転写プリンタの超高速印字やラジアルリボンセーブによっても熱転写プリンタのシャフトと熱転写リボン用コアの間でスリップが発生しにくく、さらに熱転写プリンタのシャフトに設けられたストッパーと熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の間に発生する負荷によって溝が破壊されにくい熱転写リボン用コアを提供する事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の熱転写リボン用コアの一例を示す正面図及び側面の断面図である。
【図２】本発明の熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフトとの関係性を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明における熱転写プリンタのシャフトとストッパーの一例を模式的に示す正面図及び側面図及び平面図である。
【図４】本発明における熱転写プリンタのシャフトとストッパーの一例を模式的に示す正面図及び側面図及び平面図である。
【図５】本発明の熱転写プリンタのシャフトの一例を模式的に示す正面図である。
【図６】熱転写リボン用コアの内側に溝を設けていない従来タイプの熱転写リボン用コアに熱転写プリンタのシャフトをセットした状態の一例を模式的に示す正面図である。
【図７】本発明における熱転写リボン用コアに熱転写プリンタのシャフトをセットした状態の一例を模式的に示す正面図である。
【図８】本発明における熱転写リボン用コアに熱転写プリンタのシャフトをセットした状態の一例を模式的に示す正面図である。
【図９】本発明における熱転写リボン用コアに熱転写プリンタのシャフトをセットした状態の一例を模式的に示す正面図である。
【図１０】熱転写プリンタに装着された熱転写リボンと熱転写リボン用コアと各シャフトの配置関係の一例を模式的に示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】  本発明における熱転写リボン用コア１ａは、図１に例示されるように、その内側に熱転写リボン用コアの中心軸（図１の側面の断面図中の１ｅ−１ｅ間の線）に対して平行な溝１ｂを少なくとも一つ以上設け、その設けた溝のコア内側の１８０°対角部に対となる溝１ｃをさらに設けた構造を一つの特徴としている。
【００２４】  本発明における熱転写リボン用コアは、図１０に示すように熱転写プリンタのリボン供給用シャフト１０ｃやリボン巻取り用シャフト１０ｊに装着されて使用される。図２は熱転写リボン用コア２ａ及び熱転写プリンタのシャフト２ｂの側面の断面図である。熱転写リボン用コア２ａは図２のように熱転写プリンタのシャフト２ｂに挿入する事によって熱転写プリンタに装着される。熱転写リボン用コア２ａの内側の直径よりも熱転写プリンタのシャフト２ｂの直径が小さくないと熱転写リボン用コア２ａを熱転写プリンタ用シャフト２ｂに挿入する事が出来ないが、そのままだと熱転写リボン用コア２ａと熱転写プリンタのシャフト２ｂは容易にスリップしてしまう為、通常は熱転写プリンタのシャフトに設けられた凹部２ｄに熱転写リボン用コア２ａと熱転写プリンタのシャフト２ｂとの間のスリップを防止するためのストッパー２ｃと呼ばれる部品が設置されている。このストッパー２ｃは基本的にバネ機能を有し、そのバネの弾性力によって常時ストッパー２ｃにはシャフトの中心軸からシャフトの外周方向に向かって押し出す力が加えられ、その結果としてストッパー２ｃが熱転写リボン用コア２ａの内壁に押しつけられる事によって熱転写プリンタのシャフト２ｂと熱転写リボン用コア２ａの間の摩擦力を高めることにより熱転写プリンタのシャフト２ｂと熱転写リボン用コア２ａがスリップする事を抑制する。
【００２５】  図３及び図４は熱転写プリンタのシャフト及びストッパーの一例である。図３に例示されているストッパー３ｂは復元力のある薄い金属板をコの字状や扇状に湾曲加工した部材からなり、その部材の端部の一方を熱転写プリンタのシャフト３ａにネジ３ｃなどで固定し、部材のもう一方の端部を固定せずにフリーにする事によって、熱転写リボン用コアを熱転写プリンタのシャフト３ａに装着した時にストッパー３ｂの熱転写プリンタのシャフト３ａの外周から突出している部分が熱転写リボン用コアによって熱転写プリンタのシャフト３ａの軸方向に押さえ付けられ、その力によってフリーになっている端部方向や熱転写プリンタのシャフトの中心軸３ｄ方向にストッパー３ｂが変形する事によって突出部がシャフトに設けられた凹部に沈み込む。その時逆にストッパー３ｂは変形によって加えられた歪を復元する為の弾性力が内部で発生し、それが熱転写リボン用コアの内壁をストッパー３ｂが押しつける力になり、結果として熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフト３ａの間の摩擦力が向上し、スリップが抑制される。
【００２６】  一方で図４に例示されているストッパー４ｄは金属製や合成樹脂製の板状部材４ｂとバネ部材４ｃからなる。バネ部材４ｃが板状部材４ｂを熱転写プリンタのシャフト４ａの外周方向に押出す仕組みになっており、熱転写リボン用コアを熱転写プリンタのシャフト４ａに装着した時に熱転写プリンタのシャフト４ａの外周から突出している板状部材４ｂが熱転写リボン用コアによって熱転写プリンタのシャフトの中心軸４ｅ方向に押さえ付けられる為にバネ部材４ｃが押し縮められる。その時逆に押し縮められたバネ部材４ｃは逆方向に弾性力を発生し、それが熱転写リボン用コアの内壁を板状部材４ｂが押しつける力になり、結果として熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフト４ａの間の摩擦力が向上し、スリップが抑制される。
【００２７】  本発明における熱転写リボン用コアに関しては、上述した熱転写プリンタのシャフトに取り付けられているストッパーによる摩擦力の向上による熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフトとの間のスリップの抑制だけでなく、熱転写リボン用コアの内側に設けた溝に、上述したストッパーの突出部を納める事によってより強固なスリップ防止機能を持たせた事に特徴がある。図６は図３に示されるタイプのストッパーが設置されているシャフトに従来の溝がない熱転写リボン用コア６ｂを装着した時の模式図である。ストッパーの突出部６ｃが熱転写リボン用コア６ｂの内壁に押しつけられている事が分かる。それに対して本発明における熱転写リボン用コアは図７に示されるように、ストッパーの突出部７ｃが熱転写リボン用コア７ｂの内壁に押しつけられるだけでなく、さらに熱転写リボン用コア７ｂの内側に設けられた溝に収まっている事が分かる。ストッパーの突出部７ｃが熱転写リボン用コア７ｂの内側に設けられた溝に収まる事によって、従来の熱転写リボン用コア６ｂと比較して図７の例においては熱転写リボン用コア７ｂが反時計回りにスリップする事を強力に防止する事が可能としている。
【００２８】  ＜熱転写リボン用コアの詳細＞
次に本発明における熱転写リボン用コアの詳細説明を下記に示す。
【００２９】  本発明における熱転写リボン用コアは、図１に例示されるように、その内側に熱転写リボン用コアの中心軸（図１の側面の断面図中の１ｅ−１ｅ間の線）に対して平行な溝１ｂを少なくとも一つ以上設け、その設けた溝のコア内側の１８０°対角部に対となる溝１ｃをさらに設けた構造を特徴としている。これらの熱転写リボン用コア１ａの内側に設けられた２つの溝を１セットとした溝の組み合わせは、少なくとも１セット以上ある事が必要であり、上限は特に決まりはないものの、４〜６セット程度である事が好ましい。図１に例示される熱転写リボン用コア１ａに設けられた溝は３セットで熱転写リボン用コアの中心軸１ｅから見てコアの内側に６０°毎の等間隔で溝が合計６個設けられている。熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の間隔については特に決まりはないが、熱転写リボン用コアの強度の観点から等間隔である事が好ましい。また熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の形状にも特に決まりはなく、矩形状、Ｕ字状等のいずれでも構わない。
【００３０】  本発明における熱転写リボン用コアの溝部分を除いた内側の直径Ｄｉは特に限定されないが、一般的に熱転写プリンタのシャフトの直径Ｄｓ（図２参照）は約１インチの設計（おおよそ２４．０〜２５．４ｍｍの範囲であることが多い）になっている事が多く、その為に熱転写リボン用コアの溝部分を除いた内側の直径Ｄｉは少なくともシャフトの直径より大きい事が必要で、シャフトの直径Ｄｓとの間の直径の差異Ｄｉ−Ｄｓは０．１〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。直径の差異Ｄｉ−Ｄｓが０．１ｍｍより小さいとシャフトに熱転写リボン用コアを挿入しにくくなり、逆に２．０ｍｍより大きいとシャフトに装着した熱転写リボン用コアが不安定になり、シャフトの中心軸と熱転写リボン用コアの中心軸が大きくずれて偏芯が発生する事により印字不良などの問題が発生しやすくなる。
【００３１】  本発明における熱転写リボン用コアの外側の直径Ｄｏ（図１参照）は特に限定されないが一般的に熱転写リボン用コアの強度の関係から、Ｄｏ−Ｄｉは０．６ｍｍ以上である事が好ましい。
【００３２】  本発明における熱転写リボン用コアの内側に設けられる溝の深さは、少なくとも０．１０ｍｍ以上ある事が好ましく、さらには熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の深さをＨ（図１参照）、熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の半径をＲｉ（図１参照）、熱転写リボン用コアを取り付ける前の熱転写プリンタのシャフトの中心軸からストッパーの最大突出部までの長さをＬ（図５参照）とした時に、下記関係式を満足する事が必要である。
【数３】
0006655839.tif 000004
この構成であれば、溝が浅すぎる事が原因でシャフトと熱転写リボン用コアの間に大きな力が加えられた時にシャフトに取り付けられているストッパーの突出部が溝にしっかり収まらずに溝の段差を乗り越えてしまいスリップするような事もなく、逆に溝が深すぎる事が原因でシャフトに取り付けられたストッパーの突出部が熱転写リボン用コアの溝の底面をしっかり押しつけられなくなる為に印字中にシャフトの長手方向に熱転写リボン用コアが横滑りして印字不良が発生する事が少なくなる。さらに好ましくは下記関係式を満足する事がより好ましい。
【数４】
0006655839.tif 000005
【００３３】  本発明における熱転写リボン用コアの内側に設けられる溝の間口部分の幅Ｉ（図１参照）は特に限定されないが、少なくとも上述した溝の深さＨ以上の幅であり、溝の深さの４倍以下の幅である事が好ましい。溝の間口部分の幅Ｉがあまりにも小さいと、溝に対してストッパーの突出部が収まらなくなり、必要以上に溝の間口部分の幅Ｉが大きいと、印字開始時などにストッパーの突出部がスライドするなどして印字不具合などが発生する可能性があるので溝の間口部分の幅Ｉはストッパー突出部の収まりを考慮して必要最小限に留めるのが好ましい。
【００３４】  本発明における熱転写リボン用コアはその内側に熱転写リボン用コアの中心軸に対して平行な溝を少なくとも一つ以上設け、その設けた溝のコア内側の１８０°対角部に対となる溝をさらに設けた事を一つの特徴としている。この熱転写リボン用コアの内側に設けた溝に対して熱転写プリンタのシャフトに取り付けられたストッパーの突出部が収まる事によって、従来の熱転写リボン用コアよりも強力に熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフト間のスリップを防止する効果を発現する。
【００３５】  図７及び図８は熱転写プリンタのシャフト（７ａ及び８ａ）に装着された本発明の熱転写リボン用コア（７ｂ及び８ｂ）の理想的な状態を例示したものである。図７及び図８より、ストッパーの突出部（７ｃ及び８ｃ）の一方は溝Ｂ（７ｅ及び８ｅ）にしっかり収まり、もう一方は熱転写リボン用コア（７ｂ及び８ｂ）の内壁にしっかり押しつけられている事が分かる。ストッパーの突出部の一方が熱転写リボン用コアの内壁に押しつけられる事によって熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフトの間の摩擦力が向上し、熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフト間のスリップを防止するだけでなく、熱転写リボン用コアが装着されたシャフトから抜けてしまう事を防止する効果があり、さらにそれと同時にシャフトの突出部のもう一方が溝Ｂにしっかり収まることによって、シャフトが熱転写リボン用コアをしっかり保持する事が可能となり、その結果として強力なスリップ防止効果を発現する事が可能となる。
【００３６】  しかしながら発明者が検討を重ねた結果、図９のように、ストッパーの突出部９ｃの両方が溝Ａ（９ｄ）と溝Ｂ（９ｅ）の両方に収まってしまう状態になると、ストッパーの突出部９ｃが熱転写リボン用コア９ｂの内壁を押え付ける事が出来なくなってしまう為に熱転写リボン用コア９ｂと熱転写プリンタのシャフト間９ｂの摩擦力が図７や図８の例よりも低下してしまう為に、熱転写リボン用コアが熱転写プリンタのシャフトの長手方向に横滑りしてしまって熱転写リボンにシワが発生し、印字不良が発生しやすくなる傾向がある事が分かった。
【００３７】  上記のような傾向がある為に、基本的には熱転写リボン用コアの内側に設けられる溝と溝の間隔に関して特に限定する必要はないが、熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフトとの間の関係をより良好な状態に維持するためには、熱転写リボン用コアの内側に設けられる溝と溝の間隔について熱転写プリンタのシャフトに取り付けられているストッパーのシャフトの長手方向に対して垂直方向の長さを考慮して設定する必要がある事が分かった。その為に図７を例に説明すると、熱転写リボン用コア７ｂの溝部を含まない内側の直径をＤｉ（図１を参照）、熱転写プリンタのシャフト７ａに取り付けられているストッパーのシャフトの長手方向に対して垂直方向の長さをＷ（図３、図４、図５を参照）、熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の中で最も隣接している溝を溝Ａ（７ｄ）と溝Ｂ（７ｅ）とし熱転写リボン用コアの中心軸をＣ（７ｆ）とした時に、下記関係式（１）及び（２）を共に満足する事が好ましい。
【数５】
0006655839.tif 000006
上記式において「２×ａｒｃｓｉｎ（Ｗ／Ｄｉ）」は、斜辺の長さがＤｉ／２で底辺の長さがＷ／２の直角三角形の斜辺と底辺に挟まれた角の２倍を意味し、それは斜辺の長さがＤｉ／２で底辺の長さがＷの二等辺三角形の頂角の角度に等しく、さらに言いかえればストッパーの突出部が熱転写リボン用コアの溝部分以外の内壁部に接している２点と熱転写リボン用コアの中心軸Ｃを頂点とする二等辺三角形の頂角に等しい（図６参照）。よって「２×ａｒｃｓｉｎ（Ｗ／Ｄｉ）」よりも常に∠ＡＣＢが大きいという事は、つまりはストッパーのシャフトの長手方向に対して垂直方向の長さＷよりも、最も隣接している溝Ａと溝Ｂの間隔が常に大きい事を示している。実際には溝の間隔がＷよりも狭い時であってもストッパーの突出部の両方が溝に収まってしまう為に発生する不具合が常に発生するわけではないが、溝の間隔が常にＷよりも大きければそのような不具合は全く発生しない。よって熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の間隔について、各種プリンタに使用する際に前もって上記式を満たすような設計を行う事によって、異なるプリンタを使用したとしても、熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフトの間でスリップが全く発生しないだけでなく、熱転写リボン用コアが熱転写プリンタのシャフトの長手方向に横滑りする事が原因の印字不良も発生しにくくなる。
【００３８】  上記のように熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の間隔を限定する事によって、実際には設けられる溝の数も限定される。例えば溝の数を２つ、つまりは熱転写リボン用コアの内側の１８０°対角に対峙するように溝を１セットだけ設ければ、ストッパーの突出部の両方が溝に収まってしまう為に発生する不具合は発生しない。しかしながら、実際の使用上の観点から考えると、熱転写リボン用コアを熱転写プリンタのシャフトに適当に装着した場合には、その後にストッパーの突出部を熱転写リボン用コアの溝に収める為にシャフトを押さえながら熱転写リボン用コアを手で回すという作業が発生する。その際に溝の数があまりにも少ないと、熱転写リボン用コアを回転させる距離が長くなりその作業が負担になってしまう。そのような理由から、リボン用コアの内側に設ける溝の数は多ければ多いほど熱転写リボン用コアをシャフトに装着した後の作業性が良くなるが、あまり多すぎるとストッパーの突出部の両端が両方とも溝に収まってしまう事によって、熱転写リボン用コアとシャフトの間の摩擦力が低下する事などが原因の不具合が発生する可能性が高まるので注意が必要である。
【００３９】  本発明の熱転写リボン用コアの主原料は少なくとも合成樹脂からなることを特徴としている。本発明の熱転写リボン用コアは、特に産業用プリンタで使用する事を想定しており、食品工場や精密機器などを取り扱うクリーンルーム内で問題なく使用が出来る事を目標としている。従来の紙管製の熱転写リボン用コアように紙粉問題や超高速印字及びリボンセーブ機能の影響によるコア内壁の破壊といった問題が発生しないように、耐久性と加工性に優れた合成樹脂を熱転写リボン用コアの主原料として使用する事を選択した。
【００４０】  本発明の熱転写リボン用コアの原料構成は特に限定されないが、合成樹脂成分を主成分とし、その他の原料として各種着色材料、各種有機・無機フィラー、各種高級脂肪酸・各種加工助剤・各種粘度調整剤・各種可塑剤などを適宜選択して使用すればよい。なお熱転写リボン用コアの原料中の合成樹脂成分の含有量は特に限定はされないが８０％以上が好ましく、さらに９０％以上がより好ましい。
【００４１】  本発明における熱転写リボン用コアの原料構成について発明者達が検討を続けた結果、熱転写リボン用コアの原料の耐衝撃性がある一定上あることが好ましい事が判明した。特に熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝部分は形状が小さいために元々衝撃に対する耐性が弱く、さらに超高速印字でリボンセーブをする際などに熱転写プリンタシャフトに取り付けられているストッパーが溝部分に何度も負荷を加えるために、熱転写リボン用コアに使用される原料が適度な耐衝撃性を有していないと溝部分が破壊されやすいことが分かった。
【００４２】  熱転写リボン用コアの原料の耐衝撃性について発明者達が検討を続けた結果、２３℃５０％ＲＨで測定したアイゾット衝撃強度（ＩＳＯ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  １８０／１Ａ）が４ｋＪ／ｍ２以上であれば、熱転写リボン用コアの溝部分は破壊されにくくなり、さらに６ｋＪ／ｍ２以上であればほぼ破壊されなくなる事が分かった。よって熱転写リボン用コアに使用する原料の２３℃５０％ＲＨで測定したアイゾット衝撃強度（ＩＳＯ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  １８０／１Ａ）は少なくとも４ｋＪ／ｍ２以上である事が好ましい。
【００４３】  本発明の熱転写リボン用コアの主原料に用いられる合成樹脂は特に限定されないが、各種ポリオレフィン系樹脂、各種ポリスチレン系樹脂（ＨＩＰＳ樹脂など）、アクリルニトリル・スチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール樹脂、各種ポリアミド系樹脂、各種ポリエステル系樹脂などの各種合成樹脂などを使用すれば良いが、好ましくはＨＩＰＳ樹脂やＡＢＳ樹脂などの加工性に優れ且つ優れた耐衝撃性を有した合成樹脂を使用する事が好ましい。前述した熱可塑性プラスチックは単体でも混合して用いても良いし、さらに耐衝撃性を付与する為に各種合成ゴムや各種エラストマーを添加して適宜使用してもよい。
【００４４】  前述したように、熱転写リボン用コアに使用する合成樹脂として好ましいＨＩＰＳ樹脂（耐衝撃性ポリスチレン樹脂）は、ポリスチレンにブタジエンゴム（ＢＲ）などのポリブタジエンをブレンドするブレンド法やポリブタジエンにスチレンモノマーをグラフト重合するグラフト重合法などによって主に製造され、必要に応じてそれぞれを混合したり、さらにポリスチレンやブタジエンゴムなどをブレンドしたりする事により耐衝撃性などを調整して製造される。本発明者らが検討した結果、熱転写リボン用コアに用いる主原料である合成樹脂としてＨＩＰＳ樹脂を選択する事が好ましく、さらにＨＩＰＳ樹脂中のブタジエン含有量が５〜４０質量％の範囲であれば熱転写リボン用コアの耐衝撃性が格段に向上する事が分かった。ブタジエンの含有量が上記範囲の下限を下回ると熱転写リボン用コアの耐衝撃性が急激に悪化する傾向があり、上記範囲の上限を超えると熱転写リボン用コアの剛性が急激に悪化する傾向がある。
【００４５】  同様に、熱転写リボン用コアに使用する合成樹脂として好ましいＡＢＳ樹脂は、アクリルニトリル・スチレン樹脂にアクリルニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのアクリルニトリル・ブタジエン共重合体をブレンドするブレンド法やアクリルニトリル・ブタジエン共重合体にアクリルニトリル・スチレン樹脂をグラフト重合するグラフト重合法によって主に製造され、必要に応じてそれぞれを混合したり、さらにアクリルニトリル・スチレン樹脂やブタジエンゴムやアクリルニトリル・ブタジエン共重合体やポリスチレンやポリブタジエンなどをブレンドしたりする事により耐衝撃性などを調整して製造される。本発明者らが検討した結果、熱転写リボン用コアに用いる主原料である合成樹脂としてＡＢＳ樹脂を選択する事が好ましく、さらにＡＢＳ樹脂中のブタジエン含有量が５〜４０質量％の範囲であれば熱転写リボン用コアの耐衝撃性が格段に向上する事が分かった。ブタジエンの含有量が上記範囲の下限を下回ると熱転写リボン用コアの耐衝撃性が急激に悪化する傾向があり、上記範囲の上限を超えると熱転写リボン用コアの剛性が急激に悪化する傾向がある。
【００４６】  本発明の熱転写リボン用コアの製造方法は特に限定はされず各種公知の方法で製造すれば良いが、溝の微細な寸法精度が必要であることなどから射出成型によって製造する事がもっとも好ましい。
【実施例】
【００４７】  次に実施例及び比較例及び参考例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４８】  本発明の実施例１で評価に使用する為に作成する熱転写リボン用コアの基本寸法について下記に示す。（各寸法記号の定義については図１を参照）
・熱転写リボン用コアの長さ：                                ５５．００ｍｍ
・熱転写リボン用コアの外側の直径Ｄｏ：                      ３３．００ｍｍ
・熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の直径Ｄｉ：        ２５．５０ｍｍ
・熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の半径Ｒｉ：        １２．７５ｍｍ
・熱転写リボン用コアに設けられた溝の深さＨ：                  ０．４０ｍｍ
・熱転写リボン用コアに設けられた溝の幅Ｉ：                    １．００ｍｍ【００４９】  実施例１で用いられる熱転写リボン用コアの溝は図１に例示されるように等間隔に配置され、１８０°対角の２つの溝からなる１セットの溝の組み合わせの３セットからなり、それらの合計６つの溝は熱転写リボン用コアの中心軸から見て６０°の等間隔に設けられる。【００５０】  上述したような設計の熱転写リボン用コアを下記に示す原料配合１の原料を用いて、射出成型法によって作成したものを実施例１で評価に使用する熱転写リボン用コアとした。
（原料配合１）
成分                                                                質量％
ＨＩＰＳ樹脂（ブタジエン含有量１０質量％）                        ９５．０
添加剤                                                              ５．０
※原料のアイゾット衝撃強度    ：６ｋＪ／ｍ２
【実施例２】
【００５１】  実施例１と同じ設計の熱転写リボン用コアを下記に示す原料配合２の原料を用いて、射出成型法によって作成したものを実施例２で評価に使用する熱転写リボン用コアとした。
（原料配合２）
成分                                                                質量％
ＨＩＰＳ樹脂（ブタジエン含有量３０質量％）                        ９５．０
添加剤                                                              ５．０
※原料のアイゾット衝撃強度    ：１２ｋＪ／ｍ２
【実施例３】
【００５２】  実施例１と同じ設計の熱転写リボン用コアを下記に示す原料配合３の原料を用いて、射出成型法によって作成したものを実施例３で評価に使用する熱転写リボン用コアとした。
（原料配合３）
成分                                                                質量％
ＨＩＰＳ樹脂（ブタジエン含有量４０質量％）                        ９５．０
添加剤                                                              ５．０
※原料のアイゾット衝撃強度    ：１８ｋＪ／ｍ２
【実施例４】
【００５３】  実施例１と同じ設計の熱転写リボン用コアを下記に示す原料配合４の原料を用いて、射出成型法によって作成したものを実施例４で評価に使用する熱転写リボン用コアとした。
（原料配合４）
成分                                                                質量％
ＨＩＰＳ樹脂（ブタジエン含有量５質量％）                          ９５．０
添加剤                                                              ５．０
※原料のアイゾット衝撃強度    ：４ｋＪ／ｍ２
【実施例５】
【００５４】  実施例１と同じ設計の熱転写リボン用コアを下記に示す原料配合５の原料を用いて、射出成型法によって作成したものを実施例５で評価に使用する熱転写リボン用コアとした。
（原料配合５）
成分                                                                質量％
ＡＢＳ樹脂（ブタジエン含有量５質量％）                            ９５．０
添加剤                                                              ５．０
※原料のアイゾット衝撃強度    ：１２ｋＪ／ｍ２
【実施例６】
【００５５】  実施例１と同じ設計の熱転写リボン用コアを下記に示す原料配合６の原料を用いて、射出成型法によって作成したものを実施例６で評価に使用する熱転写リボン用コアとした。
（原料配合６）
成分                                                                質量％
ＡＢＳ樹脂（ブタジエン含有量４０質量％）                          ９５．０
添加剤                                                              ５．０
※原料のアイゾット衝撃強度    ：４０ｋＪ／ｍ２【００５６】＜参考例１＞
実施例１の熱転写リボン用コアと同じ原料配合を使用し、溝の深さのみが異なる設計の熱転写リボン用コアを射出成型法によって作成したものを参考例１で評価する熱転写リボン用コアとした。溝の深さＨを０．１０ｍｍとした。【００５７】＜参考例２＞
実施例１の熱転写リボン用コアと同じ原料配合を使用し、溝の深さのみが異なる設計の熱転写リボン用コアを射出成型法によって作成したものを参考例２で評価する熱転写リボン用コアとした。溝の深さＨを０．６０ｍｍとした。
【実施例７】
【００５８】  実施例１で評価に使用する熱転写リボン用コアと、溝の数だけ異なる熱転写リボン用コアを射出成型法によって作成したものを実施例７で評価に使用する熱転写リボン用コアとした。溝の数は熱転写リボン用コアの中心軸から見て４５°の等間隔に合計８溝を設置するものとする。【００５９】＜比較例１＞
比較対象として一般的に使用されている紙管を使った熱転写リボン用コアを比較例１で評価する熱転写リボン用コアとした。下記に熱転写リボン用コアの寸法概要等を示す。
・熱転写リボン用コアの長さ：                                ５５．００ｍｍ
・熱転写リボン用コアの外側の直径Ｄｏ：                      ３３．００ｍｍ
・熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の直径Ｄｉ：        ２５．６０ｍｍ
・熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の半径Ｒｉ：        １２．８０ｍｍ
・熱転写リボン用コアの内側に溝なし。【００６０】＜比較例２＞
特許文献１に記載されているような熱転写リボン用コアとして、ＰＶＣ樹脂管の内側に硬度９４°のＰＥ樹脂をコーティングしたものを作成し比較例２で評価する熱転写リボン用コアとした。下記に熱転写リボン用コアの寸法概要等を示す。
・熱転写リボン用コアの長さ：                                ５５．００ｍｍ
・熱転写リボン用コアの外側の直径Ｄｏ：                      ３３．００ｍｍ
・熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の直径Ｄｉ：        ２５．５０ｍｍ
・熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の半径Ｒｉ：        １２．７５ｍｍ
・熱転写リボン用コアの内側に溝なし。
※ＰＥ樹脂のアイゾット衝撃強度    ：２ｋＪ／ｍ２【００６１】＜評価用熱転写リボンの作成＞
ダイニック株式会社製のワックスレジンリボンである「ＨＴ８Ｐｌｕｓ」を下記の条件でスリットし、前述した各種熱転写リボン用コアに巻きつけて評価に用いる熱転写リボンを作成した。
・熱転写リボン幅：５５．０ｍｍ
・熱転写リボン長：５００Ｍ
・インク面：外側【００６２】＜印字評価の条件について＞
作成した熱転写リボンを用いて印字の際に熱転写リボン用コアが原因で発生する問題を評価する為に、下記の条件で印字評価を行った。
・使用プリンタ：ＤａｔａＦｌｅｘ６４２０（ビデオジェット社製）
・印字速度：５００ｍｍ／秒
・印字濃度：７０％
・リボンセーブ方法：ラジアルリボンセーブ・・・  リボン幅方向に５回印字する
・印字パターン：「賞味期限１２３４５」
・印字パターンサイズ：５．０ｍｍ×４０．０ｍｍ
・印字対象物：ＯＰＰフィルム
・シャフトの径Ｄｓ（図２参照）：  ２５．４ｍｍ
・シャフトの中心軸からストッパーの最大突出部までの長さＬ（図５参照）：１３．３ｍｍ
・ストッパーのシャフトの長手方向に対して垂直方向の長さＷ（図５参照）：９．８ｍｍ【００６３】＜熱転写リボン用コアのスリップについての評価＞
実施例及び比較例及び参考例の熱転写リボン用コアを使用した熱転写リボンを用いて前述した印字評価条件方法で全巻印字を行い、以下の基準で熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフト間で発生するスリップに関して評価を行った。スリップが原因による印字不良の内容としては印字の白抜け、部分的な濃淡ムラの発生や部分的な転写不良などが挙げられる。
Ａ・・・印字にスリップが原因の印字不良が全くなし。
Ｂ・・・印字にスリップが原因の印字不良発生率が０．５％未満。
Ｃ・・・印字にスリップが原因の印字不良発生率が０．５％以上。【００６４】＜熱転写リボン用コアの溝部の破壊についての評価＞
実施例及び比較例及び参考例の熱転写リボン用コアを使用した熱転写リボンを用いて前述した印字評価条件方法で全巻印字を行い、以下の基準で全巻印字後の熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の破壊の程度に関して評価を行った。
Ａ・・・溝の内部や開口部に変形が全く見られない。
Ｂ・・・溝の内部や開口部に微細な変形がみられる。
Ｃ・・・溝の内部や開口部が大きく変形または破損している。【００６５】＜熱転写リボン用コアの内壁の破壊についての評価＞
実施例及び比較例及び参考例の熱転写リボン用コアを使用した熱転写リボンを用いて前述した印字評価条件方法で全巻印字を行い、以下の基準で全巻印字後の熱転写リボン用コアの内壁の破壊の程度に関して評価を行った。
Ａ・・・熱転写リボン用コアの内壁に全く傷が見られない。
Ｂ・・・熱転写リボン用コアの内壁に浅い傷が見られるが破損は見られない。
Ｃ・・・熱転写リボン用コアの内壁に深い傷や破損などが見られる。
＜熱転写リボン用コアの横滑りの評価＞
実施例及び比較例及び参考例の熱転写リボン用コアを使用した熱転写リボンを用いて前述した印字評価条件方法で全巻印字を行い、以下の基準で熱転写リボン用コアがシャフトの長手方向に横滑りする不具合に関して評価を行った。
Ａ・・・印字後の熱転写リボンの抜け殻にリボン用コアの横滑りが原因のシワが全くみられない。
Ｂ・・・印字後の熱転写リボンの抜け殻にリボン用コアの横滑りが原因の小さなシワが時々みられるが、印字抜けのような深刻な印字不良は発生していない。
Ｃ・・・印字後の熱転写リボンの抜け殻にリボン用コアの横滑りが原因の強いシワが頻繁にみられ、印字抜けのような深刻な印字不良も発生している。【００６６】  本発明の実施例及び比較例及び参考例で評価に使用された熱転写リボン用コアの詳細及び各種評価結果について表１に示す。【００６７】
【表１】
0006655839.tif 000007
【００６８】  表１の結果より、実施例１〜７及び参考例１と参考例２に示すように、合成樹脂製の熱転写リボン用コアであって、熱転写リボン用コアの内側に熱転写リボン用コアの中心軸に対して平行な溝を少なくとも一つ以上設け、その設けた溝のコア内側の１８０°対角部に対となる溝をさらに設けた熱転写リボン用コアであれば、超高速印字しながらラジアルリボンセーブを行っても、熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフトとの間でスリップがほとんど発生せず、さらに参考例１のように溝の深さが「（Ｌ−Ｒｉ）×０．２５」よりも浅い場合を除けば熱転写リボン用コアと熱転写プリンタのシャフトとの間でスリップは全く発生しない。【００６９】  実施例１〜７及び参考例１と参考例２のように、熱転写リボン用コアに使用する原料のアイゾット衝撃強度が４ｋＪ／ｍ２以上であれば、熱転写リボン用コアの内壁や溝に大きな傷や破損や変形などは発生しにくく、さらに実施例１〜３および実施例５〜７及び参考例１と参考例２のように熱転写リボン用コアに使用する原料のアイゾット衝撃強度を６ｋＪ／ｍ２以上であれば熱転写リボン用コアの内壁や溝に傷や破損や変形は全く発生しない。またこの時の実施例１〜７及び参考例１と参考例２においては熱転写リボン用コアの原料の主成分である合成樹脂にＨＩＰＳ樹脂またはＡＢＳ樹脂を使い、その各合成樹脂中に含まれるブタジエンの含有量が５〜４０質量％の範囲である事が分かる。【００７０】  実施例１〜６及び参考例１のように、溝の深さが「Ｌ−Ｒｉ」よりも浅いか、または熱転写リボン用コアの溝部を含まない内側の直径をＤｉ、熱転写プリンタのシャフトに取り付けられているストッパーのシャフトの長手方向に対して垂直方向の長さをＷ、熱転写リボン用コアの内側に設けられた溝の中で最も隣接している溝を溝Ａと溝Ｂとし熱転写リボン用コアの中心軸をＣとした時に、下記関係式（１）及び（２）を共に満足する熱転写リボン用コアであれば、熱転写プリンタで印字している最中に熱転写リボン用コアが熱転写プリンタのシャフトの長手方向に横滑りする現象が全く発生しない。
【数６】
0006655839.tif 000008
しかしながら参考例２のように溝の深さが「Ｌ−Ｒｉ」よりも深い熱転写リボン用コアや、実施例７のように上記関係式（１）及び（２）を共に満たさない熱転写リボン用コアは熱転写リボン用コアの内壁や溝の底面に対してストッパーが押しつけられる力が実施例１〜７に比べて弱い為に摩擦力が低くなり、その結果として熱転写リボン用コアがシャフトの長手方向に横滑りしやすくなっている事が分かる。【００７１】  比較例１は従来の紙管を使用した熱転写リボン用コアを評価した結果である。印字評価の結果、コアの横滑りは発生しないものの、熱転写リボン用コアの内壁に複数のスリップ痕が発生し、紙粉やスリップが原因の印字不良が多数発生した。【００７２】  比較例２はＰＶＣ樹脂管の内側に硬度９４°のＰＥ樹脂製フィルムを張り付けたものを評価した結果である。印字評価の結果、熱転写リボン用コアの内壁に貼り付けられたＰＥ樹脂製フィルムは変形し、スリップが原因の印字不良が多数発生した。
【符号の説明】
【００７３】１ａ；熱転写リボン用コア
１ｂ；溝
１ｃ；溝１ｂの１８０°対角に設けられた溝
１ｄ；熱転写リボン用コアの側面の断面図に対応する切断線
１ｅ；熱転写リボン用コアの中心軸
２ａ；熱転写リボン用コア
２ｂ；熱転写プリンタのシャフト
２ｃ；ストッパー
２ｄ；シャフトに設けられた凹部
２ｅ；ネジ
３ａ；熱転写プリンタのシャフト
３ｂ；ストッパー
３ｃ；ネジ
３ｄ；シャフトの中心軸
４ａ；熱転写プリンタのシャフト
４ｂ；ストッパーの板状部材
４ｃ；ストッパーのバネ部材
４ｄ；ストッパー
４ｅ；シャフトの中心軸
５ａ；熱転写プリンタのシャフト
５ｂ；ストッパー
５ｃ；シャフトの中心軸
５ｄ；ストッパーの最大突出部
６ａ；熱転写プリンタのシャフト
６ｂ；熱転写リボン用コア
６ｃ；ストッパーの突出部
６ｄ；熱転写リボン用コアの中心軸
６ｅ；底辺の長さＷで斜辺の長さがＤｉ／２の二等辺三角形
７ａ；熱転写プリンタのシャフト
７ｂ；熱転写リボン用コア
７ｃ；ストッパーの突出部
７ｄ；溝Ａ
７ｅ；溝Ｂ
７ｆ；熱転写リボン用コアの中心軸Ｃ
８ａ；熱転写プリンタのシャフト
８ｂ；熱転写リボン用コア
８ｃ；ストッパーの突出部
８ｄ；溝Ａ
８ｅ；溝Ｂ
８ｆ；熱転写リボン用コアの中心軸Ｃ
９ａ；熱転写プリンタのシャフト
９ｂ；熱転写リボン用コア
９ｃ；ストッパーの突出部
９ｄ；溝Ａ
９ｅ；溝Ｂ
９ｆ；熱転写リボン用コアの中心軸Ｃ
１０ａ；熱転写リボン（巻き）
１０ｂ；熱転写リボン用コア
１０ｃ；熱転写プリンタのリボン供給用シャフト
１０ｄ；熱転写リボン
１０ｅ；熱転写プリンタのガイドロール
１０ｆ；熱転写プリンタのサーマルヘッド
１０ｇ；熱転写プリンタのプラテンロール
１０ｈ；被印字体（各種ラベル等）
１０ｉ；熱転写リボン用コア
１０ｊ；熱転写プリンタのリボン巻取り用シャフト
【図１】
0006655839.tif 000011
【図２】
0006655839.tif 000012
【図３】
0006655839.tif 000013
【図４】
0006655839.tif 000014
【図５】
0006655839.tif 000015
【図６】
0006655839.tif 000016
【図７】
0006655839.tif 000017
【図８】
0006655839.tif 000018
【図９】
0006655839.tif 000019
【図１０】
0006655839.tif 000020