(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維ウエブに、繊維結合用バインダが付与された成形用不織布であって、
前記繊維ウエブの目付が１５０〜２００ｇ／ｍ２であり、
前記繊維結合用バインダ量が７ｇ／ｍ２以下であり、
前記繊維結合用バインダのガラス転移温度が−１５℃以下であり、
前記成形用不織布のよこ方向における、２０％伸長時応力が２４〜３６Ｎ／３ｃｍ幅であることを特徴とする、成形用不織布。
【請求項２】
請求項１に記載の成形用不織布からなることを特徴とする自動車用表皮材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は成形用不織布及び自動車用表皮材に関する。本発明の成形用不織布は、特に、天井材、ピラー材、ドアトリム材、リアパッケージ材などの自動車内装材の表皮材として、好適に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来から自動車内装材の表皮材として、装飾性に優れるように、プリント加工が施されたものが提案されている。例えば、本願出願人は、プリントによって広い室内空間を感じることができ、圧迫感を感じないように、色差を有するようにプリントした自動車用装飾繊維シート（特許文献１）、明度差を有するようにプリントした自動車用装飾繊維シート（特許文献２）、明度が変化するようにプリントした装飾繊維シート（特許文献３）、及び明度の異なる、少なくとも２種類のプリントが施された自動車用装飾繊維シート（特許文献４）を提案した。これらの装飾繊維シートは装飾性に優れ、圧迫感を感じないものであった。しかしながら、通常、これら装飾繊維シートを使用する場合、各種用途に適合するように成形する必要があるが、これら装飾繊維シートは成形性に劣る場合があった。
【０００３】
このような成形性の問題は、これら装飾繊維シートを自動車用途に適用する場合に限らず、前述のような装飾繊維シートをパーティション用途など、他の用途に用いた場合にも生じる問題であった。また、この成形性の問題は、プリントを施していないものの、耐磨耗性に優れるように、バインダで接着した不織布を自動車用表皮材等の装飾繊維シートとして使用した場合にも生じる問題であった。
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７９９８５号公報
【特許文献２】特開２０１２−２０１１７２号公報
【特許文献３】特開２０１３−１９４３４８号公報
【特許文献４】特開２０１４−５１２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述のような状況に鑑みてなされたものであり、バインダで接着及び／又はプリントした不織布であっても成形性に優れる成形用不織布、及び自動車用表皮材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１にかかる発明は、「繊維ウエブに、繊維結合用バインダが付与された成形用不織布であって、前記繊維ウエブの目付が１５０〜２００ｇ／ｍ２であり、前記繊維結合用バインダ量が７ｇ／ｍ２以下であり、前記繊維結合用バインダのガラス転移温度が−１５℃以下であり、前記成形用不織布のよこ方向における、２０％伸長時応力が２４〜３６Ｎ／３ｃｍ幅であることを特徴とする、成形用不織布。」である。
【０００７】
本発明の請求項２にかかる発明は、「請求項１に記載の成形用不織布からなることを特徴とする自動車用表皮材。」である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１にかかる発明は、成形用不織布のよこ方向における、２０％伸長時応力が２４〜３６Ｎ／３ｃｍ幅であることによって、成形性に優れている。
【０００９】
本発明の請求項２にかかる発明は、前記成形用不織布を自動車用表皮材として用いるものであるため、成形性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】（ａ）実施例における第１樹脂溶液のプリント模様を示す平面図  （ｂ）実施例における第２樹脂溶液のプリント模様を示す平面図  （ｃ）実施例の成形用不織布におけるプリント模様を示す平面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の成形用不織布は、繊維ウエブに、繊維結合用バインダ及び／又はプリントが付与されたものであって、成形用不織布のよこ方向における、２０％伸長時応力が２４〜３６Ｎ／３ｃｍ幅である。
【００１２】
本発明の成形用不織布を構成する繊維、つまり繊維ウエブを構成する繊維は、特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ナイロン系繊維、ビニロン繊維、ポリ乳酸繊維などの合成繊維；レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、リヨセル繊維などの再生繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維などの半合成繊維；綿、麻などの植物繊維；羊毛、絹などの動物繊維；などを挙げることができる。これらの中でもポリエステル系繊維は耐熱性、耐候性、防汚性等に優れているため好適であり、ポリエステル系繊維１００％からなるのがより好ましい。また、構成繊維は単一樹脂成分からなる必要はなく、二種類以上の樹脂成分から構成されていても良い。例えば、繊維横断面における配置がサイドバイサイド型、芯鞘型、偏芯型などの複合繊維であっても良い。サイドバイサイド型又は偏芯型であると、熱の作用によって、捲縮を発現させることができるため、柔らかみのある成形用不織布とすることができる。また、芯鞘型であると、熱の作用によって繊維形態を維持しつつ接着することができるため、耐磨耗性に優れる成形用不織布とすることができる。
【００１３】
なお、疎水性繊維（例えば、ポリエステル系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、アクリル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリ乳酸繊維など）に、親水性を付与した親水性繊維は、樹脂溶液との馴染みが優れており、繊維ウエブに樹脂溶液を含浸又は付与した際に、樹脂溶液が速やかに繊維ウエブの面方向及び厚さ方向へ進入し、繊維ウエブ全体に存在できる結果、一様に成形でき、皺や微細な凹凸を発生させることなく成形できるため好適である。
【００１４】
この親水性の付与方法は特に限定するものではないが、例えば、界面活性剤付与処理、スルホン化処理、フッ素ガス処理、ビニルモノマーのグラフト重合処理、放電処理、或いは親水性樹脂付与処理を挙げることができる。これらの中でも、界面活性剤付与処理であると、疎水性繊維の強度を損なうことなく、親水性を付与できるため好適である。つまり、一般的に疎水性繊維は親油基を表面に有し、界面活性剤を付与するだけで、表面を親水基で覆うことによって親水性とすることができ、物理的作用を伴わないため、疎水性繊維の強度を損なうことなく、親水性を付与できる。界面活性剤の中でも、特に、ノニオン系界面活性剤は親水性が高いため好適である。
【００１５】
なお、親水性を付与する場合、繊維ウエブを形成する前の繊維に対して実施しても良いし、繊維ウエブ形成後の繊維、つまり繊維ウエブに対して実施しても良い。しかしながら、繊維に対して親水性を付与した後に繊維ウエブを形成した方が、繊維ウエブ全体がより均一に親水性で、繊維ウエブの面方向及び厚さ方向全体に亘ってバインダ樹脂及び／又はプリント樹脂が固定されやすいため、より好適である。
【００１６】
また、成形用不織布を構成する繊維として、エラストマー繊維を含んでいないのが好ましい。エラストマー繊維は耐熱性が悪く、汎用性に劣るためで、特に、成形用不織布を自動車用表皮材として使用する場合には、使用に耐えないためである。
【００１７】
繊維ウエブを構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、成形時に透けてしまうことがないように、４．４ｄｔｅｘ以下であるのが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以下であるのがより好ましく、２．２ｄｔｅｘ以下であるのが更に好ましい。一方、繊維ウエブ構成繊維の繊度の下限は特に限定するものではないが、均一に分散し、均一な地合いであることができるように、また、成形時の追従性に優れているように、０．５ｄｔｅｘ以上であるのが好ましく、０．８ｄｔｅｘ以上であるのがより好ましい。なお、繊度の異なる繊維を２種類含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。また、繊度の異なる繊維を３種類以上含んでいる場合も同様にして算出した値が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。
Ｆａｖ＝１／［（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ］
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは一方の繊維Ａの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは他方の繊維Ｂの質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。
【００１８】
また、繊維ウエブ構成繊維の繊維長は特に限定するものではないが、均一な地合いの成形用不織布であるように、３０〜８０ｍｍであるのが好ましく、４０〜７０ｍｍであるのがより好ましく、５０〜６０ｍｍであるのが更に好ましい。
【００１９】
本発明における「繊度」はＪＩＳ Ｌ １０１５：1999、８．５．１（正量繊度）に規定されているＡ法により得られる値を意味し、「繊維長」はＪＩＳ Ｌ １０１５：1999、８．４．１［補正ステープルダイヤグラム法（Ｂ法）］により得られる値を意味する。
【００２０】
なお、繊維ウエブ構成繊維の捲縮数は特に限定するものではないが、均一な地合いの成形用不織布であるように、５〜３０山／２５ｍｍであるのが好ましく、１４〜２４山／２５ｍｍであるのがより好ましい。この捲縮数は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５：2010、８.１２．１（けん縮数）で規定する方法により得られる値である。
【００２１】
本発明の成形用不織布のもとである繊維ウエブ構成繊維は顔料及び／又は染料によって着色されたものであることができる。このように着色された繊維であることによって、成形用不織布の意匠性を高めることができる。特に、成形用不織布を自動車用表皮材として使用する場合には好適である。なお、この着色は繊維自体に顔料を練り込んでも良いし、繊維ウエブ形成後に顔料及び／又は染料で着色しても良い。
【００２２】
また、本発明の繊維ウエブは、樹脂成分の種類及び／又は数、繊度、繊維長、顔料又は染料の有無、色、種類及び／又は量などの点で相違する２種類以上の繊維を含むことができる。
【００２３】
なお、繊維ウエブはどのような方法で形成しても良いが、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成することができる。成形性という点からは、ある程度の厚さを有するのが好ましいため、乾式法により繊維ウエブを形成するのが好ましい。
【００２４】
更に、本発明の繊維ウエブ構成繊維の配向方向は特に限定するものではないが、本発明の成形用不織布はよこ方向において、ある程度伸びて、成形しやすいように、比較的たて方向に配向しているのが好ましい。
【００２５】
本発明の繊維ウエブがニードル又は水流によって絡合していると、風合い及び形態安定性に優れているため好適である。これら絡合方法の中でも、厚さを保持したまま絡合することができ、成形性に優れている、ニードルによって絡合しているのが好ましい。なお、これらの絡合条件は風合い及び形態安定性を考慮して、適宜設定すれば良く、特に限定するものではないが、好適であるニードルによって絡合している場合、針密度１００〜１０００本／ｃｍ２で絡合しているのが好ましく、２００〜６００本／ｃｍ２で絡合しているのがより好ましい。なお、繊維同士がステッチボンドにより絡合していると、ステッチボンドした部分の絡合強度がステッチボンドしていない部分の絡合強度よりも極端に大きく、成形性が悪くなる傾向があるため、ステッチボンドしていないのが好ましい。
【００２６】
このような繊維ウエブの目付は成形用不織布に必要とされる強度、繊維の種類等によって異なるため、特に限定するものではないが、５０〜５００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１００〜２５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５０〜２００ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。
【００２７】
本発明の成形用不織布は上述のような繊維ウエブに、繊維結合用バインダ及び／又はプリントが付与されたものである。繊維結合用バインダが付与されている場合には、耐磨耗性に優れる成形用不織布であることができ、プリントが付与されている場合には、意匠性に優れる成形用不織布であることができる。そのため、繊維結合用バインダ及びプリントが付与されているのが好ましい。このように、繊維結合用バインダ及びプリントが付与されている場合、繊維結合用バインダによって平滑となった面に対して、プリントが付与されており、デザインが明瞭で、意匠性に優れているのが好ましい。
【００２８】
繊維結合用バインダとしては、特に限定するものではないが、例えば、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、或いはポリエステル系樹脂であることができる。これらの中でも、成形時に適度に軟化し、金型への追従性に優れ、皺や微細な凹凸を発生しにくい、アクリル系樹脂（特に、自己架橋型アクリル系樹脂）であるのが好ましい。アクリル系樹脂の中でも、ガラス転移温度が低く、柔らかいアクリル系樹脂であると、伸びやすく、成形性に優れているため好適である。より具体的には、ガラス転移温度が５０℃以下であるのが好ましく、３０℃以下であるのがより好ましく、０℃以下であるのが更に好ましく、−１０℃以下であるのが更に好ましく、−１５℃以下であるのが更に好ましい。一方で、ガラス転移温度が低過ぎると、耐磨耗性が悪くなる傾向があるため、−５０℃以上であるのが好ましい。本発明における「ガラス転移温度」は、示差熱分析計（ＤＴＡ）により測定されたＤＴＡ曲線におけるベースラインの接線とガラス転移による吸熱領域の急峻な下降位置の接線との交点にあたる温度をいう。
【００２９】
このような繊維結合用バインダ量は特に限定するものではないが、成形用不織布の成形性を損なわないように、１０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、８ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、６ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。一方で、繊維結合バインダの作用である耐磨耗性に優れているように、１ｇ／ｍ２以上であるのが好ましい。
【００３０】
なお、繊維結合用バインダは成形用不織布が耐磨耗性に優れているように、繊維ウエブの面方向及び厚さ方向の全体に付与され、繊維同士の交差点を接着しているのが好ましい。
【００３１】
また、繊維結合用バインダは機能材料を含んでいることができる。例えば、顔料及び／又は染料を含んでいると、意匠性を高めることができ、難燃剤を含んでいると、難燃性を付与することができ、撥水剤及び／又は撥油剤を含んでいると、撥水性及び／又は撥油性を付与することができる。
【００３２】
他方のプリントを構成する樹脂も、特に限定するものではないが、例えば、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、或いはポリエステル系樹脂であることができる。これらの中でも、成形時に適度に軟化し、金型への追従性に優れ、皺や微細な凹凸を発生しにくい、アクリル系樹脂（特に、自己架橋型アクリル系樹脂）であるのが好ましい。アクリル系樹脂の中でも、ガラス転移温度が低く、柔らかいアクリル系樹脂であると、伸びやすく、成形性に優れているため好適である。より具体的には、ガラス転移温度が５０℃以下であるのが好ましく、３０℃以下であるのがより好ましく、０℃以下であるのが更に好ましい。一方で、ガラス転移温度が低過ぎると、耐磨耗性が悪くなる傾向があるため、−５０℃以上であるのが好ましい。
【００３３】
このようなプリント量は特に限定するものではないが、成形用不織布の成形性を損なわないように、１５ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１３ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、１１ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。一方で、プリントによる意匠性を損なわないように、１ｇ／ｍ２以上であるのが好ましい。
【００３４】
なお、プリントはどのような模様であっても良く、特に限定するものではないが、例えば、円、四角形などの点状、直線状、曲線状、文字、図形、記号、絵などの模様単位が、規則的に又は不規則に配置した模様であることができる。なお、模様単位は同じである必要はなく、異なる模様単位の組合せであっても良い。
【００３５】
また、プリントも機能材料を含んでいることができる。例えば、顔料及び／又は染料を含んでいると、更に意匠性を高めることができ、難燃剤が含まれていれば、難燃性を付与することができ、撥水剤及び／又は撥油剤が含まれていれば、撥水性及び／又は撥油性を付与することができる。
【００３６】
更に、従来と同様に、色差を有するように、明度差を有するように、明度が変化するように、少なくとも２種類のプリントが施されていても良い。
【００３７】
本発明の成形用不織布は前述のような繊維ウエブに、繊維結合用バインダ及び／又はプリントが付与されたものであるが、よこ方向における、２０％伸長時応力が２４〜３６Ｎ／３ｃｍ幅であると、成形性に優れていることを見出したのである。より好ましくは２６〜３４Ｎ／３ｃｍ幅であり、更に好ましくは２７〜３３Ｎ／３ｃｍ幅である。なお、成形用不織布の「２０％伸長時応力」を考慮しているのは、成形時に、成形用不織布が金型に沿って成形される場合、成形用不織布の伸長が最大で２０％程度であることが多いためである。
【００３８】
また、成形用不織布の「よこ方向」を考慮しているのは、成形時に、成形用不織布のよこ方向における端末部を固定した状態で成形する場合が多く、成形時に成形用不織布はよこ方向に引き延ばされやすいためである。なお、「よこ方向」とは成形用不織布生産時における幅方向を意味する。
【００３９】
他方、成形用不織布のたて方向における、２０％伸長時応力は成形性に優れているように、４０〜８０Ｎ／３ｃｍ幅であるのが好ましく、４５〜７５Ｎ／３ｃｍ幅であるのがより好ましく、５０〜７０Ｎ／３ｃｍ幅であるのが更に好ましい。なお、「たて方向」とは成形用不織布生産時における生産方向を意味する。
【００４０】
本発明の「２０％伸長時応力」は、次の方法により得られる値である。
（１）成形用不織布から、３ｃｍ×２０ｃｍの長方形状試験片を３枚採取する。例えば、よこ幅方向の２０％伸長時応力を測定する場合には、たて方向に３ｃｍ、よこ方向に２０ｃｍの長方形状試験片を３枚採取する。
（２）前記試験片を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−III−１００）のチャック間（距離：１０ｃｍ）に固定し、引張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎ．で引っ張り、チャック間距離が１２ｃｍ（チャック間の２０％伸長）となった時の応力を測定する。
（３）上記（１）〜（２）の測定を繰り返し、３枚の試験片について前記応力をそれぞれ測定し、その算術平均値を２０％伸長時応力とする。
【００４１】
本発明の成形用不織布は前述のような繊維ウエブに、繊維結合用バインダ及び／又はプリントが付与されたものであるが、よこ方向における、２０％伸長時応力が２４〜３６Ｎ／３ｃｍ幅で、成形性に優れているように、繊維結合用バインダとプリント樹脂量の合計が成形用不織布全体の１０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、９ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましく、８ｍａｓｓ％以下であるのが更に好ましい。
【００４２】
また、成形用不織布の目付及び厚さは適用用途によって異なり、特に限定するものではないが、例えば、自動車用表皮材として使用する場合には、成形性に優れているように、目付は５０〜５２５ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１００〜２７５ｇ／ｍ２であるのがより好ましく、１５０〜２２５ｇ／ｍ２であるのが更に好ましい。また、厚さは０．５〜３ｍｍであるのが好ましく、１〜２ｍｍであるのがより好ましい。なお、本発明における「目付」は成形用不織布等の最も面積の広い面における１ｍ２あたりの質量をいい、「厚さ」は２０ｇ／ｃｍ２荷重時の厚さをいう。
【００４３】
本発明の成形用不織布は成形性に優れているため、成形を必要とする用途に好適に使用できる。例えば、自動車用表皮材、パーティションの表皮材、又は壁紙として好適に使用でき、特には、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどの自動車用表皮材として好適に使用できる。
【００４４】
なお、成形方法は特に限定するものではないが、例えば、一対の型により加熱加圧成形する方法、成形用不織布を加熱（例えば、熱風循環熱処理機、遠赤外線加熱装置など）した後に、室温程度の一対の型により加圧成形する方法などがある。
【００４５】
このような、本発明の成形用不織布は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００４６】
まず、繊維ウエブ構成繊維を準備する。この繊維としては、ポリエステル系繊維からなるのが好ましく、ポリエステル系繊維１００％からなるのがより好ましい。前述の通り、耐熱性に劣るエラストマー繊維を含んでいないのが好ましい。また、均一な地合いの成形用不織布を製造しやすいように、繊維の捲縮数は５〜３０山／２５ｍｍであるのが好ましく、１４〜２４山／２５ｍｍであるのがより好ましい。
【００４７】
なお、ポリエステル系繊維のような疎水性繊維は、繊維結合用バインダ及び／又はプリント樹脂との馴染みが悪く、繊維ウエブの面方向及び厚さ方向全体に存在しにくい場合があり、成形性に劣る場合があるため、疎水性繊維を使用する場合には、親水性が付与されているのが好ましい。
【００４８】
このような疎水性繊維に対して親水性を付与する方法としては、例えば、界面活性剤付与処理、スルホン化処理、フッ素ガス処理、ビニルモノマーのグラフト重合処理、放電処理、或いは親水性樹脂付与処理を挙げることができ、特に、界面活性剤付与処理であるのが好ましい。
【００４９】
好適である界面活性剤付与処理は、例えば、アニオン系界面活性剤（例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩、アルキルスルホン酸塩、もしくはスルホコハク酸エステル塩など）、又はノニオン系界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、もしくはポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルなど）の溶液中に疎水性繊維を浸漬したり、界面活性剤溶液を疎水性繊維に塗布又は散布して付着させることができる。なお、ノニオン系界面活性剤の方が、後述のバインダ樹脂溶液又はプリント樹脂溶液との親和性が高いため、好適である。
【００５０】
次いで、用意した繊維を用いて、繊維ウエブを形成する。繊維ウエブの形成方法としては、例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、又はスパンボンド法などの直接法により形成できるが、乾式法であると、比較的嵩高で、成形性に優れる成形用不織布を製造できるため好適である。
【００５１】
なお、繊維ウエブ構成繊維の配向方向は特に限定するものではないが、よこ方向において、ある程度伸びて成形しやすいように、比較的たて方向に配向させるのが好ましい。例えば、繊維を繊維ウエブの生産方向に配向させたり、クロスレイヤー等により、繊維ウエブ構成繊維を幅方向に配向させる場合であっても、生産方向となす角度（鋭角の角度）が小さくなるように、配向させるのが好ましい。
【００５２】
続いて、繊維結合用バインダの樹脂溶液、及び／又はプリント用の樹脂溶液を、繊維ウエブに付与することができるが、繊維ウエブがニードル又は水流によって絡合していると、風合い及び形態安定性に優れているため好適である。特に、ニードルによれば、厚さを保持したまま絡合することができ、成形性を損ないにくいため好適である。これらの絡合条件は特に限定するものではないが、好適であるニードルによって絡合する場合、針密度１００〜１０００本／ｃｍ２で絡合するのが好ましく、２００〜６００本／ｃｍ２で絡合するのがより好ましい。なお、繊維同士がステッチボンドにより絡合すると、ステッチボンドした部分の絡合強度がステッチボンドしていない部分の絡合強度よりも極端に大きく、成形性が悪くなる傾向があるため、ステッチボンドしないのが好ましい。
【００５３】
一方で、繊維ウエブに付与する繊維結合用バインダの樹脂溶液、及び／又はプリント用の樹脂溶液を準備する。いずれの樹脂溶液を構成する樹脂も、特に限定するものではないが、前述の通り、アクリル系樹脂（特に、自己架橋型アクリル系樹脂）であるのが好ましい。アクリル系樹脂の中でも、ガラス転移温度が低く、成形性に優れているように、ガラス転移温度が５０℃以下であるのが好ましく、３０℃以下であるのがより好ましく、０℃以下であるのが更に好ましい。
【００５４】
なお、これらの樹脂溶液は、樹脂が溶解した溶液であっても良いし、樹脂が分散した溶液であっても良い。なお、繊維ウエブが親水性繊維又は親水性を付与した繊維を含むような場合には、親水性繊維又は親水性を付与した繊維との親和性に優れているように、溶媒は、水、アルコール（例えば、エタノール、メタノールなど）、或いはこれらの混合溶媒であるのが好ましい。特に、製造環境の点から、水を溶媒としているのが好ましい。なお、これらの樹脂溶液には樹脂以外に、増粘剤、界面活性剤、水素イオン指数調整剤、消泡剤、顔料、染料などを含んでいることができる。特に、プリント用の樹脂溶液中に、顔料又は染料を含んでいることによって、意匠性を高めることができる。
【００５５】
次いで、繊維結合用バインダの樹脂溶液、及び／又はプリント用の樹脂溶液を、前述の繊維ウエブに対して付与する。繊維ウエブが親水性繊維又は親水性を付与された繊維を含んでいる場合には、樹脂溶液との親和性が高いため、繊維ウエブの厚さ方向へ浸透し、厚さ方向全体に亘って樹脂溶液を存在させることができる。なお、繊維結合用バインダの樹脂溶液を繊維ウエブへ付与する場合には、例えば、樹脂溶液に繊維ウエブを浸漬する方法、樹脂溶液を繊維ウエブに塗布する方法、樹脂溶液を繊維ウエブに散布する方法、などの方法で付与することができる。これらの中でも少ない量で、均一に付与することのできる、樹脂溶液を繊維ウエブに塗布する方法が好適であり、特に、樹脂溶液を泡立てた状態で繊維ウエブ塗布する方法であると、更に少ない量で、均一に塗布することができ、成形性の優れる成形用不織布とすることができるため好適である。具体的には、繊維結合用バインダ量（樹脂固形分量）が、１０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、８ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、６ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。
【００５６】
一方、プリント用の樹脂溶液を繊維ウエブへ付与する場合には、例えば、活版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷、などの印刷方法により付与することができる。この場合であっても、成形性を損なうことがないように、プリント樹脂量（樹脂固形分量）が、１５ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、１３ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましく、１１ｇ／ｍ２以下であるのが更に好ましい。
【００５７】
なお、繊維結合用バインダの樹脂溶液及び／又はプリント用の樹脂溶液の付与は、いずれか一方である必要はなく、両方を付与しても良い。両方を付与する場合には、プリント用樹脂溶液の印刷による意匠性を損なわないように、繊維結合用バインダの樹脂溶液を付与した後に、プリント用樹脂溶液を印刷するのが好ましい。特に、繊維結合用バインダを付与して平滑面とした後、その平滑な繊維結合用バインダ付与面に対して、プリント用樹脂液を印刷すると、明瞭なデザインを有する、意匠性に優れる成形用不織布とすることができるため好適である。また、繊維結合用バインダの樹脂溶液及び／又はプリント用の樹脂溶液の付与は、それぞれ１回ずつである必要はなく、いずれか一方、又は両方を２回以上付与しても良い。
【００５８】
繊維結合用バインダの樹脂溶液及び／又はプリント用の樹脂溶液の付与は、いずれか一方を付与した場合であっても、両方を付与した場合であっても、成形性に優れているように、繊維結合用バインダ（樹脂固形分量）とプリント樹脂量（樹脂固形分量）の合計が、成形用不織布全体の１０ｍａｓｓ％以下となるように付与するのが好ましく、９ｍａｓｓ％以下となるように付与するのがより好ましく、８ｍａｓｓ％以下となるように付与するのが更に好ましい。
【００５９】
そして、樹脂溶液を付与した繊維ウエブを、乾燥して樹脂を固定し、本発明の成形用不織布を製造することができる。なお、繊維結合用樹脂又はプリント用樹脂として、自己架橋型アクリル系樹脂を含んでいる場合、乾燥温度を低くするなどして、繊維結合用樹脂又はプリント用樹脂の架橋の程度を低くすると、成形しやすい成形用不織布を製造しやすいため好適である。
【００６０】
なお、乾燥は、特に限定するものではないが、例えば、熱風乾燥機による方法、赤外線照射による方法、オーブンによる方法、加熱ロールによる方法などの方法により、実施することができる。
【実施例】
【００６１】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１）
顔料を練り込むことによりグレー色に着色した、ポリエステル樹脂からなる原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、捲縮数：１８山／２５ｍｍ）１００ｍａｓｓ％を、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成した。このクロスウエブの片面から、針密度４００本／ｃｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ（目付：１８０ｇ／ｍ２）を製造した。
【００６３】
一方で、次の割合で配合した繊維結合用バインダの樹脂溶液を調製した。
（１）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ社製、Ｔｇ：−４０℃］・・・５．４部
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬社製］・・・１．０部
（３）増粘剤（セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬社製）・・・
０．２部
（４）アンモニア水・・・０．１部
（５）水・・・９３．３部
【００６４】
その後、前記ニードルパンチウエブのニードリング面とは反対の面に、泡立てた前記繊維結合用バインダの樹脂溶液を全面的に塗布した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥して、面方向及び厚さ方向全体を接着したバインダ接着ウエブ（樹脂固形分量：５ｇ／ｍ２）を製造した。
【００６５】
また、次の割合で配合したプリント用の第１樹脂溶液及び第２樹脂溶液を調製した。
【００６６】
（第１樹脂溶液）
（１）増粘剤［Ｃａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６部
（２）消泡剤［シンエツ（登録商標）シリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標） Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：−５℃］・・・２５部
（４）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  ＲＣ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０３２部
（５）黄色顔料［Ｒ.Ｗ.ＹＥＬＬＯＷ  ＦＦ３Ｒ、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０８６部
（６）赤茶色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＲＯＷＮ  ＦＦＲ、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０１７部
（７）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１部
（８）２５％アンモニア水・・・１部
（９）水・・・７２．００５部
【００６７】
（第２樹脂溶液）
（１）増粘剤［Ｃａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３３部
（２）消泡剤［シンエツ（登録商標）シリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標） Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：−５℃］・・・１５部
（４）白色顔料［ダイニチセイカ  ＥＰ  ６７７  ＷＨＩＴＥ  カイ、大日精化工業（株）製］・・・０．１部
（５）離型剤［トウシバシリコーン  ＹＭＲ−７２１２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製］・・・２．０部
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１部
（７）２５％アンモニア水・・・１部
（８）水・・・８０．０７部
【００６８】
そして、前記バインダ接着ウエブの繊維結合用バインダの樹脂溶液の塗布面に、前記プリント用の第１樹脂溶液を孔版印刷機により、図１（ａ）に示すように、よこ方向（ＣＤ）となす鋭角が３０°で左斜め上方向に向かって直線状に延びる模様単位（線幅：０．２ｍｍ、線間隔：１．２ｍｍ）をプリントし、続いて、前記プリント用の第２樹脂溶液を孔版印刷機により、図１（ｂ）に示すように、よこ方向（ＣＤ）となす鋭角が３０°で右斜め上方向に向かって直線状に延びる模様単位（線幅：０．２ｍｍ、線間隔：１．２ｍｍ）をプリントした後、温度が１６０℃から１８０℃へ昇温するように設定した熱ドライヤーにより乾燥して、図１（ｃ）に示すような格子模様を有する成形用不織布（目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：１．３ｍｍ、プリント用樹脂固形分量：１０ｇ／ｍ２、たて方向の２０％伸長時応力：５２Ｎ／３ｃｍ幅、よこ方向の２０％伸長時応力：３１Ｎ／３ｃｍ幅）を製造した。
【００６９】
（実施例２）
顔料を練り込むことによりグレー色に着色した、ポリエステル樹脂からなる原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、捲縮数：１８山／２５ｍｍ）１００ｍａｓｓ％を、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成した。このクロスウエブの片面から、針密度４００本／ｃｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ（目付：１７０ｇ／ｍ２）を製造した。
【００７０】
一方で、次の割合で配合した繊維結合用バインダの樹脂溶液を調製した。
【００７１】
（１）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標）ＤＳ−２３、ＤＩＣ社製、Ｔｇ：−１５℃］・・・１２部
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬社製］・・・０．３部
（３）増粘剤（セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬社製）・・・
０．２部
（４）アンモニア水・・・０．１部
（５）水・・・８７．４部
【００７２】
その後、前記ニードルパンチウエブのニードリング面とは反対の面に、泡立てた前記繊維結合用バインダの樹脂溶液を全面的に塗布した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥して、面方向及び厚さ方向全体を接着したバインダ接着ウエブ（樹脂固形分量：１０ｇ／ｍ２）を製造した。
【００７３】
また、次の割合で配合したプリント用の第１樹脂溶液及び第２樹脂溶液を調製した。
【００７４】
（第１樹脂溶液）
（１）増粘剤［Ｃａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６部
（２）消泡剤［シンエツ（登録商標）シリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標） Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：−５℃］・・・２５部
（４）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  ＲＣ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０３1部
（５）黄色顔料［Ｒ.Ｗ.ＹＥＬＬＯＷ  ＦＦ３Ｒ、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０８６部
（６）赤茶色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＲＯＷＮ  ＦＦＲ、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０１７部
（７）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１部
（８）２５％アンモニア水・・・１部
（９）水・・・７２．００６部
【００７５】
（第２樹脂溶液）
（１）増粘剤［Ｃａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３３部
（２）消泡剤［シンエツ（登録商標）シリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標） Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：−５℃］・・・１５部
（４）白色顔料［Ｒ.Ｗ.ＷＨＩＴＥ  ＰＡＳＴＥ  ６９、ＤＩＣ（株）製］・・・０．３部
（５）離型剤［トウシバシリコーン  ＹＭＲ−７２１２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製］・・・２．０部
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１部
（７）２５％アンモニア水・・・１部
（８）水・・・７９．８７部
【００７６】
そして、前記バインダ接着ウエブの繊維結合用バインダの樹脂溶液の塗布面に、前記プリント用の第１樹脂溶液を孔版印刷機により、図１（ａ）に示すように、よこ方向（ＣＤ）となす鋭角が３０°で左斜め上方向に向かって直線状に延びる模様単位（線幅：０．２ｍｍ、線間隔：１．２ｍｍ）をプリントし、続いて、前記プリント用の第２樹脂溶液を孔版印刷機により、図１（ｂ）に示すように、よこ方向（ＣＤ）となす鋭角が３０°で右斜め上方向に向かって直線状に延びる模様単位（線幅：０．２ｍｍ、線間隔：１．２ｍｍ）をプリントした後、温度が１６０℃から２００℃へ昇温するように設定した熱ドライヤーにより乾燥して、図１（ｃ）に示すような格子模様を有する成形用不織布（目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：１．６ｍｍ、プリント用樹脂固形分量：１５ｇ／ｍ２、たて方向の２０％伸長時応力：６８Ｎ／３ｃｍ幅、よこ方向の２０％伸長時応力：３６Ｎ／３ｃｍ幅）を製造した。
【００７７】
（実施例３）
顔料を練り込むことによりグレー色に着色した、ポリエステル樹脂からなる原着ポリエステル繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ、捲縮数：１８山／２５ｍｍ）１００ｍａｓｓ％を、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成した。このクロスウエブの片面から、針密度４００本／ｃｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ（目付：１７３ｇ／ｍ２）を製造した。
【００７８】
一方で、次の割合で配合した繊維結合用バインダの樹脂溶液を調製した。
【００７９】
（１）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標）ＤＳ−２３、ＤＩＣ社製、Ｔｇ：−１５℃］・・・７．０部
（２）浸透剤［マーポマーセ（登録商標）ＯＴ、松本油脂製薬社製］・・・
０．３部
（３）増粘剤（セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬社製）・・・
０．１部
（４）アンモニア水・・・０．１部
（５）水・・・９２．５部
【００８０】
その後、前記ニードルパンチウエブのニードリング面とは反対の面に、泡立てた前記繊維結合用バインダの樹脂溶液を全面的に塗布した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥して、面方向及び厚さ方向全体を接着したバインダ接着ウエブ（樹脂固形分量：７ｇ／ｍ２）を製造した。
【００８１】
また、次の割合で配合したプリント用の第１樹脂溶液及び第２樹脂溶液を調製した。
【００８２】
（第１樹脂溶液）
（１）増粘剤［Ｃａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３９部
（２）消泡剤［シンエツ（登録商標）シリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標） ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：−４０℃］・・・１６部
（４）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標）ＡＮ−１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：＋３０℃］・・・７．２部
（５）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  ＲＣ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０３１部
（６）黄色顔料［Ｒ.Ｗ.ＹＥＬＬＯＷ  ＦＦ３Ｒ、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０８６部
（７）赤茶色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＲＯＷＮ  ＦＦＲ、ＤＩＣ（株）製］・・・
０．０１７部
（８）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１部
（９）２５％アンモニア水・・・１部
（１０）水・・・７３．７７６部
【００８３】
（第２樹脂溶液）
（１）増粘剤［Ｃａｒｂｏｐｏｌ（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３９部
（２）消泡剤［シンエツ（登録商標）シリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５部
（３）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標） ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：−４０℃］・・・９．５部
（４）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標）ＡＮ−１１９０Ｓ、ＤＩＣ（株）製、Ｔｇ：＋３０℃］・・・４．５部
（５）白色顔料［Ｒ.Ｗ.ＷＨＩＴＥ  ＰＡＳＴＥ  ６９、ＤＩＣ（株）製］・・・０．３部
（６）離型剤［トウシバシリコーン  ＹＭＲ−７２１２、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製］・・・２．０部
（７）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１部
（８）２５％アンモニア水・・・１部
（９）水・・・８０．８１部
【００８４】
そして、前記バインダ接着ウエブの繊維結合用バインダの樹脂溶液の塗布面に、前記プリント用の第１樹脂溶液を孔版印刷機により、図１（ａ）に示すように、よこ方向（ＣＤ）となす鋭角が３０°で左斜め上方向に向かって直線状に延びる模様単位（線幅：０．２ｍｍ、線間隔：１．２ｍｍ）をプリントし、続いて、前記プリント用の第２樹脂溶液を孔版印刷機により、図１（ｂ）に示すように、よこ方向（ＣＤ）となす鋭角が３０°で右斜め上方向に向かって直線状に延びる模様単位（線幅：０．２ｍｍ、線間隔：１．２ｍｍ）をプリントした後、温度１８０℃に設定した熱ドライヤーにより乾燥して、図１（ｃ）に示すような格子模様を有する成形用不織布（目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：１．４ｍｍ、プリント用樹脂固形分量：１５ｇ／ｍ２、たて方向の２０％伸長時応力：５１Ｎ／３ｃｍ幅、よこ方向の２０％伸長時応力：２４Ｎ／３ｃｍ幅）を製造した。
【００８５】
（比較例１）
カード機により開繊した繊維ウエブを、クロスレイヤーにより、生産方向に対して、繊維ウエブ構成繊維を交差させて、クロスウエブを形成する際の交差角度を実施例１よりも大きくし、よこ方向へ繊維ウエブ構成繊維をより配向させた、目付１９０ｇ／ｍ２の繊維ウエブとしたこと、及び、第２樹脂溶液プリント後の乾燥を、１６０℃から２００℃へ昇温するように設定した熱ドライヤーにより乾燥したこと以外は、実施例１と同様にして、図１（ｃ）に示すような格子模様を有する成形用不織布（目付：２０５ｇ／ｍ２、厚さ：１．４ｍｍ、繊維結合用バインダ樹脂固形分量：５ｇ／ｍ２、プリント用樹脂固形分量：１０ｇ／ｍ２、たて方向の２０％伸長時応力：７９Ｎ／３ｃｍ幅、よこ方向の２０％伸長時応力：２２Ｎ／３ｃｍ幅）を製造した。
【００８６】
（比較例２）
実施例１と同様にして、ニードルパンチウエブ（目付：１６５ｇ／ｍ２）を製造した。
【００８７】
一方で、次の割合で配合した繊維結合用バインダの樹脂溶液を調製した。
【００８８】
（１）自己架橋型アクリル樹脂バインダ［ボンコート（登録商標）ＤＳ−２３、ＤＩＣ社製、Ｔｇ：−１５℃］・・・２０部
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬社製］・・・０．５部
（３）増粘剤（セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬社製）・・・０．２部
（４）アンモニア水・・・０．１部
（５）水・・・７９．２部
【００８９】
その後、前記ニードルパンチウエブのニードリング面とは反対の面に、泡立てた前記繊維結合用バインダの樹脂溶液を全面的に塗布した後、温度１６０℃のキャンドライヤーで乾燥して、面方向及び厚さ方向全体を接着したバインダ接着ウエブ（樹脂固形分量：１５ｇ／ｍ２）を製造した。
【００９０】
そして、前記バインダ接着ウエブの繊維結合用バインダの樹脂溶液の塗布面に、実施例３と同じプリント用の第１樹脂溶液及びプリント用の第２樹脂溶液を、実施例３と同様にプリントした後、温度２００℃に設定した熱ドライヤーにより乾燥して、図１（ｃ）に示すような格子模様を有する成形用不織布（目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：１．５ｍｍ、プリント用樹脂固形分量：１５ｇ／ｍ２、たて方向の２０％伸長時応力：７０Ｎ／３ｃｍ幅、よこ方向の２０％伸長時応力：４３Ｎ／３ｃｍ幅）を製造した。
【００９１】
（成形性の評価）
各成形用不織布をウレタン基材と重ねて積層体とした後、約１２０〜１４０℃に加熱された上下一対の金型により、数十秒間、加圧して積層体を成形した。その後、金型から成形した積層体を取り出し、各成形用不織布面における外観を、目視により、次の基準で評価した。この結果は表１に示す通りであった。
【００９２】
○：皺や凹凸がなく、成形性に優れる
×：皺及び／又は凹凸があり、成形性が悪い
【００９３】
【表１】
0006672003.tif 000002
【００９４】
以上の結果から、成形用不織布のよこ方向における２０％伸長時応力が２４〜３６Ｎ／３ｃｍ幅であることによって、成形性に優れていることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明の成形用不織布は、皺が発生したり、表面に微細な凹凸を発生させることなく成形できる、成形性に優れるものであるため、成形を必要とする用途に好適に使用できる。例えば、自動車用表皮材、パーティションの表皮材、又は壁紙として好適に使用でき、特には、天井、ドアーサイド、ピラーガーニッシュ、リヤパッケージなどの自動車用表皮材として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００９６】
１  成形用不織布
２ａ  プリント用第１樹脂溶液のプリント
２ｂ  プリント用第２樹脂溶液のプリント
ＭＤ  たて方向
ＣＤ  よこ方向
【図１】
0006672003.tif 000003