(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向と直交する方向に右らせん部材と、左らせん部材と、力骨とがそれぞれ多数前記搬送方向に配列された金属製のメッシュベルトにおいて、
前記力骨は、前方力骨と後方力骨との２本一対の第一力骨と、１本の第二力骨とから形成されており、
前記第一力骨は、前記前方力骨と前記後方力骨とが全長若しくは略全長に亘って予め定められた隙間をもって前記搬送方向に向き合った状態で、前記メッシュベルトの幅方向の両端部で前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、
前記第二力骨は、前記メッシュベルトの幅方向の両端部で前記一対のらせん部材の他方のらせん部材とともに溶接固定されており、
前記一対のらせん部材の一方のらせん部材は、前記メッシュベルトが無荷重状態で、前記一対の第一力骨の一方を跨いで前記第一力骨の他方及び前記第二力骨を越えて配設されるとともに前記隙間の大きい部分で前記一対の第一力骨の他方及び前記第二力骨と係合されており、
前記一対のらせん部材の他方のらせん部材は、前記メッシュベルトが無荷重状態で、前記一対の第一力骨の他方を跨いで前記第一力骨の一方及び前記第二力骨を越えて配設されるとともに前記隙間の大きい部分で前記一対の第一力骨の一方及び前記第二力骨と係合ざれており、
前記メッシュベルトが荷重状態で、前記第一力骨の前記隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルトが伸びることを特徴とするメッシュベルト。
【請求項２】
前記前方力骨、前記後方力骨及び前記第二力骨はいずれも凹部と凸部とが交互に形成された波形であり、前記一対のらせん部材のそれぞれの係合は前記各力骨の凹部でなされていることを特徴とする請求項１に記載のメッシュベルト。
【請求項３】
前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間は、前記メッシュベルトの幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされて、前記メッシュベルトの前記搬送方向における伸縮状態が調節されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のメッシュベルト。
【請求項４】
前記第一力骨は、前記搬送方向の一部の第一力骨における前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間が、前記メッシュベルトの幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされるとともに、他部の第一力骨における前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間には前記溶接部が形成されていないで、前記メッシュベルトの前記搬送方向における伸縮状態が調節されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のメッシュベルト。
【請求項５】
前記金属製のメッシュベルトは、ステンレス鋼製であり、搬送されるワークが熱処理加工される金属部材であり、連続炉を備えた前記金属部材の搬送に使用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のメッシュベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のらせん部材と力骨とがそれぞれ多数搬送方向に配列された金属製のメッシュベルトに関する技術であり、特に、前記力骨は、前方力骨と後方力骨との２本一対の第一力骨と、１本の第二力骨とから形成されており、前記第一力骨は、前記前方力骨と前記後方力骨とが全長若しくは略全長に亘って予め定められた隙間をもって前記搬送方向に向き合った状態で、前記メッシュベルトの幅方向の両端部で前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、前記メッシュベルトが荷重状態で、前記第一力骨の前記隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルトが伸びるようにした技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来、被加工物や被処理物などのワークを順次処理する工程、例えば連続熱処理工程の一例として、図７に示す焼戻炉が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
従来の焼戻炉１０１は、支持台１０２によって支持されて水平に配置された炉体１０３と、複数のバーナ１０４と、複数の冷却エア導入口１０５と、複数の排気口１０６と、炉内ファン装置１０７と、搬送手段であるベルトコンベア１０８と、３つのゾーン仕切り装置１０９（仕切り手段）と、制御装置とから構成されている。
【０００３】
前記ベルトコンベア１０８には、ステンレスを編み込んで形成されているメッシュベルト１０８ａが掛け渡されている。
また、ベルトコンベア１０８は、焼戻炉１０１の長手方向に、炉体１０３内の底部近傍を通過するように敷設され、ワーク（被焼戻処理材）を焼戻炉１０１の入口１１０から搬入し出口１１１から搬出するように配設されている。
【０００４】
そして、ワークとして、例えば、ボルトや自動車の鍛造部品のように、ワークの処理工程において外表面にキズが生ずると品質検査により品質不良として不合格となる。
そこで、従来、ワークへの衝撃を緩衝して、ワーク載置時にワークが傷付かないようにするために、強度用メッシュベルト２１０にクッション用メッシュベルト２２０を重ね合わせたメッシュベルト２０１を用いたワーク搬送用ベルトが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
この従来のワーク搬送用ベルトは、金属線条をメッシュ状に編んだメッシュベルトが複数層に重ね合わされてなり、ベルトによる搬送方向と直交する方向に延びる複数個のスパイラル状の金属線条を同搬送方向に連結することにより構成した強度用メッシュベルト２１０を備えている。
また、従来のワーク搬送用ベルトは、搬送方向と直交する方向に延びる強度用メッシュベルト２１０よりも線径の細い複数個のスパイラル状の金属線条を同搬送方向に連結することにより構成したクッション用メッシュベルト２２０を備えている。
【０００６】
そして、従来のワーク搬送用ベルトは、クッション用メッシュベルト２２０のスパイラル２２１、２２２の一部を、強度用メッシュベルト２１０のスパイラル２１１、２１２の間に挿し入れるようにしてクッション用メッシュベルト２２０を強度用メッシュベルト２１０の上に搭載し、上記互いに挿し入れられた両スパイラル内に連結用ロッド２３０を挿通することによりクッション用メッシュベルト２２０と強度用メッシュベルト２１０とを連結したものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−４１６６０号公報
【特許文献２】特許第３２９６７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１のメッシュベルトは、ワークの搬送時におけるワーク同士が当たってキズが付くおそれがあり、また、ワークの連続搬送時にワークを次工程のメッシュベルト上に落下させる際に、ワークにキズが付くおそれがあるという課題があった。
また、特許文献２に記載のメッシュベルトは、クッション用メッシュベルトを設けることでワークにキズが生ずることを防止しているが、構造が非常に複雑になるという課題があった。
【０００９】
本発明は、従来のメッシュベルトの課題を解決するために、メッシュベルトの上面に載置されるワークの荷重によって一対の第一力骨の隙間が狭まって搬送方向にたわみが生じワークの滑りや転がりを少なくすることができ、ワークを搬送中にワークにキズが生ずるおそれを少なくできるとともに、ワークをメッシュベルト上に落下させたときに、第一力骨の隙間が狭まることによってメッシュベルトに緩衝作用が生じてワークにキズが生ずるおそれを少なくすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る本発明のメッシュベルトは、搬送方向と直交する方向に右らせん部材と、左らせん部材と、力骨とがそれぞれ多数前記搬送方向に配列された金属製のメッシュベルトにおいて、
前記力骨は、前方力骨と後方力骨との２本一対の第一力骨と、１本の第二力骨とから形成されており、
前記第一力骨は、前記前方力骨と前記後方力骨とが全長若しくは略全長に亘って予め定められた隙間をもって前記搬送方向に向き合った状態で、前記メッシュベルトの幅方向の両端部で前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、
前記第二力骨は、前記メッシュベルトの幅方向の両端部で前記一対のらせん部材の他方のらせん部材とともに溶接固定されており、
前記一対のらせん部材の一方のらせん部材は、前記メッシュベルトが無荷重状態で、前記一対の第一力骨の一方を跨いで前記第一力骨の他方及び前記第二力骨を越えて配設されるとともに前記隙間の大きい部分で前記一対の第一力骨の他方及び前記第二力骨と係合されており、
前記一対のらせん部材の他方のらせん部材は、前記メッシュベルトが無荷重状態で、前記一対の第一力骨の他方を跨いで前記第一力骨の一方及び前記第二力骨を越えて配設されるとともに前記隙間の大きい部分で前記一対の第一力骨の一方及び前記第二力骨と係合ざれており、
前記メッシュベルトが荷重状態で、前記第一力骨の前記隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルトが伸びるようにされているものである。
【００１１】
請求項２に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１に係る本発明の構成に加え、前記前方力骨、前記後方力骨及び前記第二力骨はいずれも凹部と凸部とが交互に形成された波形であり、前記一対のらせん部材のそれぞれの係合は前記各力骨の凹部でなされているものである。
【００１２】
請求項３に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１又は２に係る本発明の構成に加え、前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間は、前記メッシュベルトの幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされて、前記メッシュベルトの前記搬送方向における伸縮状態が調節されているものである。
【００１３】
請求項４に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１又は２に係る本発明の構成に加え、前記第一力骨は、前記搬送方向の一部の第一力骨における前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間が、前記メッシュベルトの幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされるとともに、他部の第一力骨における前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間には前記溶接部が形成されないで、前記メッシュベルトの前記搬送方向における伸縮状態が調節されているものである。
【００１４】
請求項５に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１〜４のいずれかに係る本発明の構成に加え、前記金属製のメッシュベルトは、ステンレス鋼製であり、搬送されるワークが熱処理加工される金属部材であり、連続炉を備えた前記金属部材の搬送に使用されるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る本発明のメッシュベルトは、搬送方向と直交する方向に右らせん部材と、左らせん部材と、力骨とがそれぞれ多数前記搬送方向に配列された金属製のメッシュベルトにおいて、前記力骨は、前方力骨と後方力骨との２本一対の第一力骨と、１本の第二力骨とから形成されており、前記第一力骨は、前記前方力骨と前記後方力骨とが全長若しくは略全長に亘って予め定められた隙間をもって前記搬送方向に向き合った状態で、前記メッシュベルトの幅方向の両端部で前記右らせん部材と前記左らせん部材の一対のらせん部材の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、前記第二力骨は、前記メッシュベルトの幅方向の両端部で前記一対のらせん部材の他方のらせん部材とともに溶接固定されており、前記一対のらせん部材の一方のらせん部材は、前記メッシュベルトが無荷重状態で、前記一対の第一力骨の一方を跨いで前記第一力骨の他方及び前記第二力骨を越えて配設されるとともに前記隙間の大きい部分で前記一対の第一力骨の他方及び前記第二力骨と係合されており、前記一対のらせん部材の他方のらせん部材は、前記メッシュベルトが無荷重状態で、前記一対の第一力骨の他方を跨いで前記第一力骨の一方及び前記第二力骨を越えて配設されるとともに前記隙間の大きい部分で前記一対の第一力骨の一方及び前記第二力骨と係合ざれており、前記メッシュベルトが荷重状態で、前記第一力骨の前記隙間が狭まることにより前記搬送方向における前記メッシュベルトが伸びるようにされているから、メッシュベルトの上面に載置されるワークの荷重によって一対の第一力骨の隙間が狭まって搬送方向にたわみが生じることにより、メッシュベルトが窪んでワークの滑りや転がりを少なくすることができるのである。
したがって、ワークを搬送中にワークにキズが生ずるおそれを少なくできるとともに、ワークをメッシュベルト上に落下させたときに、第一力骨の隙間が狭まることによってメッシュベルトに緩衝作用が生じてワークにキズが生ずるおそれを少なくすることができるのである。
【００１６】
請求項２に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１に係る本発明の効果に加え、前記前方力骨、前記後方力骨及び前記第二力骨はいずれも凹部と凸部とが交互に形成された波形であり、前記一対のらせん部材のそれぞれの係合は前記各力骨の凹部でなされているから、前方力骨と後方力骨とが一対のらせん部材と確実に係合して、ワークの荷重で隙間の狭まることによるワークの緩衝作用を安定させることができるのである。
【００１７】
請求項３に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間は、前記メッシュベルトの幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされて、前記メッシュベルトの前記搬送方向における伸縮状態が調節されているから、予め計画された搬送されるワークの性状に適する伸縮状態とすることができるのである。
【００１８】
請求項４に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１又は２に係る本発明の効果に加え、前記第一力骨は、前記搬送方向の一部の第一力骨における前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間が、前記メッシュベルトの幅方向の所定箇所で溶接部が形成された隙間のない状態とされるとともに、他部の第一力骨における前記前方力骨と前記後方力骨との予め定められた隙間には前記溶接部が形成されていないで、前記メッシュベルトの前記搬送方向における伸縮状態が調節されているから、予め計画された搬送されるワークの性状に適する伸縮状態とすることができるのである。
【００１９】
請求項５に係る本発明のメッシュベルトは、請求項１〜４のいずれかに係る本発明の効果に加え、前記金属製のメッシュベルトは、ステンレス鋼製であり、搬送されるワークが熱処理加工される金属部材であり、連続炉を備えた前記金属部材の搬送に使用されるようにしているから、高温雰囲気中でも耐久性を向上させることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第一の実施の形態に係るメッシュベルトの一部を示す平面図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態に係るメッシュベルトの一部を示す平面図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態に係るメッシュベルトの一部を示す平面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ断面、図２のＢ−Ｂ断面及び図３のＣ−Ｃ断面を示す図である。
【図５】図１のＡ１部分、図２のＢ１部分及び図３のＣ１部分を示す拡大図で、（ａ）は平面図及び（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面を示す図である。
【図６】図５において荷重が作用したときの説明図である。
【図７】従来の焼戻炉を示す説明図である。
【図８】従来のメッシュベルトを用いたワーク搬送用ベルトを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の第一〜第三の実施の形態を添付した図１〜図６に基づき詳細に説明する。
図１〜図３は本発明の第一〜第三の実施の形態に係るメッシュベルトの一部をそれぞれを示す平面図、図４は図１〜図３の断面を示す図、図５は図１〜図３の部分拡大図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の断面を示す図及び図６は図５において荷重が作用したときの説明図である。
【００２２】
本発明の第一の実施の形態を図１及び図４〜図６に基づき説明する。
図１及び図４〜図６において、１は、ステンレス鋼製のメッシュベルトであり、搬送方向Ｘと直交する幅方向Ｙに右らせん部材と左らせん部材とかなる一対のらせん部材２と、第一力骨３と、第二力骨４とがそれぞれ多数搬送方向Ｘに配列されている。
【００２３】
メッシュベルト１は、連続熱処理工程においてボルトや自動車の鍛造部品を搬送するもので、搬送距離が１０ｍで幅が１０００ｍｍの無端ベルトであり、図１はメッシュベルト１の一部を示したものである。
第一力骨３は、前方力骨３１と後方力骨３２との２本一対で形成されており、第二力骨４は、１本で形成されている。
【００２４】
メッシュベルト１の仕様は、一対のらせん部材２のそれぞれのピッチが１０ｍｍで径が２ｍｍ、一対の第一力骨３のそれぞれのピッチが１８ｍｍで径が３ｍｍ、第二力骨４のピッチが１８ｍｍで径が３ｍｍに形成されており、ワークとしてのＭ６のボルトが挟まらないメッシュとしている。
前方力骨３１及び後方力骨３２はいずれも凹部３３と凸部３４とが交互に形成された波形であり、第二力骨４も凹部４１と凸部４２とが交互に形成された波形としている。
【００２５】
そして、第一力骨３は、前方力骨３１と後方力骨３２とが全長に亘って予め定められた波形の隙間５をもって搬送方向Ｘに向き合った状態で、メッシュベルト１の幅方向Ｙの両端部で右らせん部材と左らせん部材の一対のらせん部材２の一方のらせん部材２１とともに端部の第一溶接固定部６で溶接固定されている。
隙間５は第一溶接固定部６においては溶接固定されているため、第一溶接固定部６から幅方向Ｙの中央側に向かって徐々に広がるように形成されている。
【００２６】
第二力骨４は、メッシュベルト１の幅方向Ｙの両端部で一対のらせん部材２の他方のらせん部材２２とともに端部の第二溶接固定部７で溶接固定されている。
一対のらせん部材２の一方のらせん部材２１は、メッシュベルト１が図５に示す無荷重状態で、一対の第一力骨３の一方（３１又は３２）を跨いで第一力骨３の他方（３２又は３１）及び第二力骨４を越えて配設されるとともに隙間５の大きい部分５１で一対の第一力骨３の他方（３２又は３１）の凹部３３及び第二力骨４の凹部４１と係合されている。
【００２７】
また、一対のらせん部材２の他方のらせん部材２２は、メッシュベルト１が図５に示す無荷重状態で、一対の第一力骨３の他方（３２又は３１）を跨いで第一力骨３の一方（３１又は３２）及び第二力骨４を越えて配設されるとともに隙間５の大きい部分５１で一対の第一力骨３の一方（３１又は３２）の凹部３３及び第二力骨４の凹部４１と係合ざれている。
そして、メッシュベルト１は、図５の無荷重状態で、第一力骨３の隙間５が約４．４ｍｍであり、ワークを載置された荷重状態で、図６に示すように、一対の第一力骨３の隙間５が狭まることにより搬送方向Ｘにおけるメッシュベルト１が伸びた状態となるのである。
【００２８】
したがって、一対の第一力骨３の隙間５が狭まって搬送方向Ｘにたわみが生じ、メッシュベルト1の幅方向Ｙの両端では搬送方向Ｘにたわみが生じないため、荷重の作用した箇所が下方に窪むのであり、ワークの滑りや転がりを少なくすることができ、ワークを搬送中にワークにキズが生ずるおそれを少なくできるとともに、ワークをメッシュベルト１上に落下させたときに、第一力骨３の隙間５が狭まることによってメッシュベルト１に緩衝作用が生じてワークにキズが生ずるおそれを少なくすることができるのである。
なお、メッシュベルト１を組み立てるには、組み立て装置に一対のらせん部材２を搬送方向Ｘに多数配列して、各第二力骨４をらせん部材２に差し込むとともに、両端部を溶接した一対の第一力骨３の隙間５を無くす方向に荷重をかけた状態でらせん部材２に差し込むのである。
【００２９】
そして、一対の第一力骨３は、前方力骨３１と後方力骨３２とが略全長に亘って予め定められた波形の隙間５をもって搬送方向Ｘに向き合った状態で、メッシュベルト１の幅方向Ｙの両端部で右らせん部材と左らせん部材の一対のらせん部材２の一方のらせん部材２１とともに第一溶接固定部６で溶接固定されるのである。
第二力骨４は、メッシュベルト１の幅方向Ｙの両端部で一対のらせん部材２の他方のらせん部材２２とともに第二溶接固定部７で溶接固定されるのである。
【００３０】
メッシュベルト１の駆動は、従来から慣用されているチェーン駆動又はローラー駆動により行うのであり、ワークの仕様やワークの処理工程などにより決定されるのである。
次に、本発明の第二の実施の形態に係るメッシュベルトについて、図２及び図４〜図６に基づいて説明するとともに、図１及び図４〜図６に示す第一の実施の形態と同様な構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
第二の実施の形態は、第一の実施の形態における前方力骨３１と後方力骨３２との予め定められた波形の隙間５について、メッシュベルト１の幅方向Ｙの所定箇所において第一力骨３に溶接部３５が形成されて隙間のない状態とされたものである。
すなわち、第二の実施の形態では、メッシュベルト１の幅方向Ｙの１／３ピッチ（３３３ｍｍ）の２箇所において、前方力骨３１と後方力骨３２とが溶接された溶接部３５が形成された第一力骨３とされているのである。
【００３２】
このように、第二の実施の形態では、メッシュベルト１の幅方向Ｙの１／３ピッチ（３３３ｍｍ）の２箇所において、前方力骨３１と後方力骨３２とが溶接された溶接部３５が形成されているから、メッシュベルト１の搬送方向Ｘにおける伸縮状態が第一の実施の形態よりも硬く調節されているのであり、硬い伸縮状態に適合するワークの搬送に好適なものとすることができるのである。
次に、本発明の第三の実施の形態に係るメッシュベルトについて、図３〜図６に基づいて説明するとともに、図１及び図４〜図６に示す第一の実施の形態と同様な構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００３３】
第三の実施の形態は、第一の実施の形態における前方力骨３１と後方力骨３２との予め定められた波形の隙間５について、搬送方向Ｘの一部の第一力骨３におけるメッシュベルト１の幅方向Ｙの所定箇所で溶接部３５が形成されて隙間のない状態とされるとともに、他部の第一力骨３における波形の隙間５には溶接部３５が形成されていないものとされている。
すなわち、第三の実施の形態では、メッシュベルト１の搬送方向Ｘの一部の第一力骨３では、第二の実施の形態と同様に溶接部３５が形成されるとともに、他部の第一力骨３では、溶接部３５が形成されていないものとしている。
【００３４】
このように、第三の実施の形態では、メッシュベルト１の搬送方向Ｘの一部の第一力骨３では、第二の実施の形態と同様に溶接部３５が形成されるとともに、他部の第一力骨３では、溶接部３５が形成されていないメッシュベルト１とされているから、メッシュベルト１の搬送方向Ｘにおける伸縮状態が第一の実施の形態と第二の実施の形態との中間に調節されているのであり、このような伸縮状態に適合するワークの搬送に好適なものとすることができるのである。
以上の第一〜第三の実施の形態から理解できるように、搬送されるワークの性状に応じて前方力骨３１と後方力骨３２との予め定められた隙間５の形成状態によって、容易にメッシュベルト１の搬送方向Ｘの伸縮状態を調節することができるのである。
【００３５】
次に、本発明の第一〜第三の実施の形態の変形例を説明する。
以上の第一〜第三の実施の形態では、前方力骨３１、後方力骨３２及び第二力骨４はいずれも凹部３３、４１と凸部３４、４２とが交互に形成された波形であり、一対のらせん部材２のそれぞれの係合は各力骨３１、３２、４の凹３３、４１部でなされるようにしたが、各力骨をいずれもストレートにしてもよいことはもちろんである。
【００３６】
また、以上の第一〜第三の実施の形態では、搬送方向Ｘと直交する方向に右らせん部材と左らせん部材とからなる一対のらせん部材２を搬送方向Ｘに配列されるようにしたが、同一形状のらせん部材を二重に組合せ、それを一体として右らせん部材と左らせん部材とからなる一対のらせん部材としてもよいことはもちろんである。
以上の第一〜第三の実施の形態では、メッシュベルト１をステンレス鋼製としたが、金属部材（ワーク）を熱処理加工される工程のうち、焼入れ時の油槽急冷におけるメッシュベルトではステンレス鋼製に替えて鋼製のメッシュベルトとすることもできるのである。
【００３７】
以上の第一〜第三の実施の形態では、具体的な数値を挙げて説明したが、これらの数値は一例であって、搬送されるワークの仕様、処理加工工程の汎用化などにより、適宜変更することができるのである。
【符号の説明】
【００３８】
１    メッシュベルト
２    一対のらせん部材
２１  一方のらせん部材
２２  他方のらせん部材
３    第一力骨
３１  前方力骨
３２  後方力骨
３３  凹部
３４  凸部
３５  溶接部
４    第二力骨
４１  凹部
４２  凸部
５    隙間
５１  隙間の大きい部分
６    端部の第一溶接固定部
７    端部の第二溶接固定部
Ｘ    搬送方向
Ｙ    幅方向
【要約】
【課題】一対のらせん部材２と第一力骨３と第二力骨４とがそれぞれ多数搬送方向Ｘに配列された金属製のメッシュベルト１に係り、第一力骨３に改良を施して、メッシュベルト１が荷重状態で、第一力骨３の隙間５が狭まることにより搬送方向Ｘにおけるメッシュベルト１が伸びるようにした技術である。
【解決手段】力骨は、前方力骨３１と後方力骨３２との２本一対の第一力骨３と、１本の第二力骨４とから形成されており、第一力骨３は、前方力骨３１と後方力骨３２とが全長若しくは略全長に亘って予め定められた隙間５をもって搬送方向Ｘに向き合った状態で、メッシュベルト１の幅方向Ｙの両端部で右らせん部材と左らせん部材の一対のらせん部材２の一方のらせん部材とともに溶接固定されており、メッシュベルト１が荷重状態で、第一力骨３の隙間５が狭まることにより搬送方向Ｘにおけるメッシュベルト１が伸びるようにされているものである。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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