(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層として少なくとも下記（Ａ）層および（Ｂ）層を含み、両表層はいずれも（Ａ）層であり、（Ｂ）層が実質的に無機充填材を含有しないことを特徴とする多層型粘着剤。
（Ａ）アミド基含有単量体を含み、カルボキシル基含有単量体を含まない、（メタ）アクリル系単量体組成物の重合体であるアクリルポリマー（ａ）、および光重合開始剤（ｄ）を含有する粘着層。
（Ｂ）（メタ）アクリル系単量体組成物の重合体であるアクリルポリマー（ｂ）、多官能（メタ）アクリル系単量体（ｃ）、および光重合開始剤（ｄ）を含有する粘着層。
【請求項２】
請求項１記載の多層型粘着剤が使用されていることを特徴とする粘着シート。
【請求項３】
前記粘着層（Ａ）および前記粘着層（Ｂ）の各成分を溶媒中で調製し、基材に塗布、乾燥することにより各粘着層を形成し、各粘着層を積層後に紫外線を照射することを特徴とする請求項１記載の多層型粘着剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は組成が異なる複数の粘着層により形成される多層型粘着剤、これを用いた粘着シートおよび多層型粘着剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルなどの透光性部材の製造に用いられる粘着剤には、高温高湿下においても透明性や接着性を維持できる耐久性が要求されている。また、貼り合わせ時には部材の段差に追従して空隙を埋められる柔軟性が要求されているが、これらは相反する特性であるため、両立させるために様々な手法が検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
例えば、特許文献１では、粘着剤を段差部分に適用後に硬化させる方法が提案されている。他方、貼り合わせ工程において空気層が混入するなどの不具合が生じた際、粘着剤を剥離したうえで部材を再利用する必要があるが、剥離強度が高かったり、部材側に粘着剤が残ったりすると作業性が低下するため、再剥離性に優れることも要求されている。
【特許文献１】特開2014-152294号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、高温高湿下においても透明性や接着性を維持できる耐久性、部材の段差に追従して空隙を埋められる柔軟性、および再剥離性に優れる粘着剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は２以上の粘着層を有する多層型粘着剤であって、粘着層として少なくとも下記（Ａ）および（Ｂ）を含むことを特徴とする多層型粘着剤である。
（Ａ）アミド基含有単量体を含み、カルボキシル基含有単量体を含まない、（メタ）アクリル系単量体組成物の重合体であるアクリルポリマー（ａ）、および光重合開始剤（ｄ）を含有する粘着層。（Ｂ）（メタ）アクリル系単量体組成物の重合体であるアクリルポ
リマー（ｂ）、多官能（メタ）アクリル系単量体（ｃ）、および光重合開始剤（ｄ）を含有する粘着層。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の多層型粘着剤およびこれを用いた粘着シートは、高温高湿下においても透明性や接着性を維持できる耐久性、部材の段差に追従して空隙を埋められる柔軟性、および再剥離性に優れる。したがって、タッチパネルなどの光学部材の製造用途に適する。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の多層型粘着剤は、（Ａ）アミド基含有単量体を含み、カルボキシル基含有単量体を含まない、（メタ）アクリル系単量体組成物の重合体であるアクリルポリマー（ａ）、および光重合開始剤（ｄ）を含有する粘着層、を含む。（Ａ）層は多層型粘着剤の両表層、即ち被着体と接する層を構成する。
【０００８】
アクリルポリマー（ａ）は、（メタ）アクリル酸エステル単量体およびこれらと共重合可能な単量体を重合させることにより得られる。具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソミスチリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、イソウンデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソペンタデシル（メタ）アクリレート、イソヘキサデシル（メタ）アクリレート、イソヘプタデシル（メタ）アクリレートなどのアルキル基含有単量体やスチレン、酢酸ビニル、アクリルニトリルが挙げられるが、粘着力を確保するために２−エチルヘキシルアクリレートおよび／またはｎ−ブチルアクリレートを（メタ）アクリル系単量体組成物全体に対して５０重量％以上用いることが好ましく、６０重量％以上用いることがより好ましい。
【０００９】
アクリルポリマー（ａ）を構成する単量体として、アミド基含有単量体を用いる必要がある。アミド基含有単量体を用いることにより、高温高湿下の耐久性および再剥離性を向上できる。アミド基含有単量体としては（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、ジアセトン（メタ）アクリルアミドが挙げられる。単量体全体に対して、アミド基含有単量体を１重量％以上用いることで高温高湿下の耐久性および再剥離性が顕著に向上し、１５重量％以下とすることで段差に追従できる柔軟性を付与できる。
【００１０】
また、２-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３-ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４-ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシ-３-クロロプロピル（メタ）アクリレート、２-ヒドロキシ-３-フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体を用いてもよい。
【００１１】
なお、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有単量体を含有する場合、静電容量式タッチパネルにおいてＩＴＯ膜の抵抗値が変化し、感度に影響を及ぼすおそれがあるため好ましくない。
【００１２】
従来公知の溶液重合や乳化重合、塊状重合などの重合方法によりアクリルポリマー（ａ）を調整することができるが、得られるポリマーの分子量や粘着シートへの加工性を考慮すると溶液重合が好ましい。
【００１３】
溶液重合に用いる溶媒としては酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ベンゼン、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレンカーボネートなど有機溶剤が挙げられる。ただし、これら以外の溶媒を使用しても何ら差し支えなく、また、２種以上の溶媒を併用してもよい。
【００１４】
重合開始剤として熱分解型重合開始剤を用いることが好ましい。２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カーボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メトキシプロピオンアミド］、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、［１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）］、などのアゾ系化合物、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、エチルメチルケトンパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジクミルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノイルパーオキサイド等の有機化酸化物系化合物等を使用することができる。また、過酸化物系化合物はＮ，Ｎ−ジメチルトルイジン、Ｎ，Ｎ−ジエチルトルイジン等の還元剤を併用することによりレドックス重合を行うことも可能である。
【００１５】
重合開始剤は、単量体１００重量部に対して０．０５〜３重量部使用される。重合開始剤の使用量を増加させれば得られるポリマーの分子量を小さくなり、重合開始剤の使用量を減少させれば得られるポリマーの分子量は大きくなる傾向にある。
【００１６】
粘着層（Ａ）は、さらに光重合開始剤（ｄ）を含有する。光重合開始剤は特に限定されず、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤などを用いることができる。
【００１７】
例えば、アセトフェノン系光重合開始剤としては、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（例として、ＢＡＳＦジャパン社製、商品名ＤＡＲＯＣＵＲ２９５９）、α−ヒドロキシ−α、α'−ジメチルアセトフェノン（
例として、ＢＡＳＦジャパン社製、商品名ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３）、メトキシアセトフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（例として、ＢＡＳＦジャ
パン社製、商品名ＩＧＡＣＵＲＥ６５１）、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン（例として、ＢＡＳＦ社ジャパン製、商品名ＩＧＡＣＵＲＥ１８４）等が挙げられる。
【００１８】
光重合開始剤の使用量は特に限定されないが、アクリルポリマー（ａ）１００重量部に対して０．０１〜５重量部（好ましくは０．０５〜３重量部）の範囲から選択することができる。
【００１９】
本発明の多層型粘着剤は、（Ｂ）（メタ）アクリル系単量体組成物の重合体であるアクリルポリマー（ｂ）、多官能（メタ）アクリル系単量体（ｃ）、および光重合開始剤（ｄ）を含有する粘着層、を含む。（Ｂ）層は多層型粘着剤の両表層以外の層、即ち中間層を構成する。
【００２０】
アクリルポリマー（ｂ）を合成する単量体としては、前記アクリルポリマー（ａ）と同様の単量体が挙げられる。具体的にはアルキル基含有単量体が挙げられるが、同様に粘着力を確保するために２−エチルヘキシルアクリレートおよび／またはｎ−ブチルアクリレートを（メタ）アクリル系単量体組成物全体に対して５０重量％以上用いることが好ましく、６０重量％以上用いることがより好ましい。
【００２１】
高温高湿下の耐久性および再剥離性を向上させるため、同様にアミド基含有単量体を用いることが好ましい。なお、アクリルポリマー（ｂ）を含む（Ｂ）層は被着体と直接接しないため、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などのカルボキシル基含有単量体を含有してもよい。（メタ）アクリル系単量体組成物全体に対して、アミド基含有単量体および／またはカルボキシル基含有単量体の合計として１〜１５重量％用いることが好ましい。
【００２２】
（Ｂ）層は多官能（メタ）アクリル系単量体（ｃ）を含有する。多官能（メタ）アクリル系単量体はメタ（アクリロイル）基を複数有する化合物であり、高温高湿下の耐久性および再剥離性を向上できる。具体的にはエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。多官能（メタ）アクリル系単量体の配合量は、アクリルポリマー（ｂ）１００重量部に対して、５〜２５重量部が好ましい。
【００２３】
（Ｂ）層はさらに光重合開始剤（ｄ）を含有するが、具体的な種類や配合量については、前記（Ａ）層で用いる光重合開始剤（ｄ）と同様である。
【００２４】
（Ａ）層および（Ｂ）層は、それぞれ紫外線吸収剤、近赤外吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、粘着付与樹脂、可塑剤、消泡剤及び濡れ性調整剤等の各種添加剤が含まれていても良い。
【００２５】
本発明の多層型粘着剤の製造方法は特に限定されないが、（Ａ）層を溶液状態で離型性を有する基材に塗布して溶媒を乾燥後、さらに（Ｂ）層をその上に塗布、乾燥させ、その後、塗布、乾燥後の（Ａ）層を貼り合わせる方法が簡便である。紫外線などの活性エネルギー線の照射によって多層型粘着剤は硬化し、実用的な粘着シートとなる。得られた粘着シートを透明部材に貼り合わせて使用されるが、貼り合わせ後に紫外線などの活性エネルギー線を照射してさらに硬化させても良い。
【００２６】
以下、本発明について実施例及び比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって、特にこれらに限定するものではない。なお、部数は全て重量部である。
【実施例】
【００２７】
アクリルポリマーの合成
単量体として、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）８２部、酢酸ビニル（ＶＡｃ）１５部、アクリルアミド（ＡＡｍ）３部、重合開始剤としてアゾビスジメチルバレロニトリル０．０５部、溶媒として酢酸エチル２５部、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３５部を混合溶解して単量体混合液を調製した。撹拌機、還流冷却機を備えたセパラブルフラスコに溶媒として酢酸エチル１５部を添加して６５℃に昇温し、３０分以上窒素ガスを導入し、重合系内の酸素を除去した。次いで６５±１℃に保ったまま３時間かけて前記単量体混合液を滴下し、さらに６５±１℃に保ったまま３時間反応させた。その後、反応温度を７８℃に昇温して７８±１℃にて２時間保つことにより重合反応を完結させた。反応終了後、冷却し、淡黄色透明の粘性液体であるアクリルポリマー１を得た。粘度は２０００ｍＰａ・ｓ、固形分は５５％、重量平均分子量は２００，０００であった。
【００２８】
アクリルポリマー１の合成で用いた材料の他、単量体としてブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）、ジアセトンアクリルアミド（ＤＡＡＭ）、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡｍ）、アクリル酸（ＡＡ）を用い、単量体組成を表１記載のように変更した他はアクリルポリマー１の合成と同様に行い、アクリルポリマー２〜６を得た。
【００２９】
【表１】
0006694744.tif 000002
【００３０】
粘着剤組成物の調製
アクリルポリマー１の樹脂分１００部に対して、光重合開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ７５４（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名）１重量部を加え、実施例１のＡ層用粘着剤組成物を調製した。
【００３１】
アクリルポリマー１の樹脂分１００部に対して、光重合開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ７５４（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名）１．４重量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名）０．１重量部、多官能（メタ）アクリル系単量体としてトリメチロールプロパントリアクリレート（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＭＰＴＡ、日本化薬社製）１０重量部を加え、実施例１のＢ層用粘着剤組成物を調製した。
【００３２】
実施例１で用いた材料の他、光重合開始剤としてＩＲＧＡＣＵＲＥ５００（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名）、４−メチルベンゾフェノン、ＬｕｃｉｒｉｎＴＰＯ（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名）、多官能（メタ）アクリル系単量体としてペンタ
エリスリトールトリアクリレートおよびペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物である（商品名ＫＡＹＡＲＡＤ  ＰＥＴ−３０、日本化薬製）を用いて表２記載の配合にて実施例２〜５、比較例１〜５の各粘着剤組成物を調製した。
【００３３】
多層型粘着剤の作製
各Ａ層用粘着剤組成物を離型フィルム（シリコーン処理を施したＰＥＴフィルム）上に乾燥後の厚さが３５μmとなるように塗布し、９０℃で２分間加熱乾燥後、さらに別の離型フィルムを貼り合わせることにより、基材レスのＡ層シートを作成した。
【００３４】
Ａ層シートの離型フィルムの片面を剥がし、Ａ層の上にＢ層用粘着剤組成物を乾燥後の厚さが１０５μmとなるように塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥後、離型フィルムを片面剥がした別のＡ層シートを貼り合わせることにより、基材レスである実施例１の多層型粘着剤シートを作成した。このシートにブラックライトを用いて１ｍＷ／ｃｍ２の照度強度の紫外線を５分間照射し、高圧水銀ランプを用いて１５０ｍＷ／ｃｍ２の照射強度の紫外線を１０００ｍＪ／ｃｍ２照射することにより、実施例１の多層型粘着剤シートを得た。
【００３５】
実施例１の多層型粘着剤シートの作製と同様に実施例２〜５、比較例１〜５の各多層型粘着剤シートを調製し、以下の方法により評価した。なお、比較例５については、Ｂ層を単独で用いている。
【００３６】
剥離強度およびリワーク性
各多層型粘着剤シートの離型フィルムの片面を剥がし、ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４１００、厚さ５０μm）に貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルム片を作成した。フィルム片の離型フィルムを剥がし、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気にてガラス上に、ラミネーターを用いて貼着し、２３℃、相対湿度５０％ＲＨの雰囲気中に１日放置した後、引張り速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に引張り、その中心値を剥離強度とした。この際、糊残りが見られなかったものはリワーク性良好（○）、糊残りが見られたものは（×）と評価した。リワーク性良好で剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上であれば使用中に剥がれることがなく、十分な接着力を有している。
【００３７】
段差追従性
ガラス上に、銀インキを用いてシルクスクリーンコーターにて幅１ｃｍで段差が３０μｍになるように印刷し、段差追従試験用フィルムを作製した。各多層型粘着剤シートの剥離ライナーを剥がし、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気にて当該フィルム（サイズ４０ｍｍ×長さ１００ｍｍ）の印刷面にラミネーターを用いて貼着した。これをオートクレーブ内で５０℃、０．５ＭＰａで２０分間処理した後、２３℃、５０％ＲＨ環境下にて２４時間放置した直後、以下の基準で目視評価した。段差が埋まっていれば段差追従性良好（○）とし、段差が埋まっていなければ段差追従性不良（×）とした。
【００３８】
耐湿熱試験
各多層型粘着剤シートの離型フィルムの片面を剥がし、ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、商品名Ａ４１００、厚さ５０μm）に貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルム片を作成した。フィルム片の離型フィルムを剥がし、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気にてガラス上に、ラミネーターを用いて貼着した。これを８５℃、８５％ＲＨ環境下で４００時間放置し、２３℃、５０％ＲＨにて１時間冷却した後のヘーズの測定および発泡の有無を確認した。なお、ヘーズは東洋精機製作所（株）製ＨＡＺＥ−ＧＡＲＤＩＩを用いて測定した。評価基準は以下の通りである。
○：ヘーズが１．５未満
×：ヘーズが１．５以上
【００３９】
ＩＴＯ抵抗値変化
各多層型粘着剤シートを用いて、ＰＥＴフィルムの片面にＩＴＯ膜が設けられた積層体のＩＴＯ膜面と、ポリエチレンテレフタレートとを貼り合わせて、透明積層体を得た。次いで、得られた透明積層体のＩＴＯ膜の抵抗値を測定した後、温度８５℃、８５％ＲＨ環境下で４００時間放置した後のＩＴＯ膜の抵抗値を測定し、（処理後の抵抗値／処理前の抵抗値）×１００によって算出した値から、ＩＴＯ膜抵抗値の上昇率を求めた。
【００４０】
【表２】
0006694744.tif 000003
【００４１】
実施例の各粘着剤組成物は高温高湿下においても透明性、接着性を維持できる耐久性やＩＴＯ抵抗値変化の抑制、さらに部材の段差に追従して空隙を埋められる柔軟性、および再剥離性に優れていた。