(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に形成され、
上記パール柄層は、同一平面上に配置された複数のパール柄領域に区画され、各パール柄領域にはそれぞれ一種類のパール顔料が使用され、且つ、隣り合うパール柄領域で使用されるパール顔料は、互いにパール顔料の種類が異なるか、互いにパール顔料の含有量が異なり、
隣り合うパール柄領域間に隙間はなく、
上記パール顔料の粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であり、
上記パール柄層は、パール顔料とメジウムとを含み、上記メジウム：上記パール顔料の比が、質量比で３：１〜１５：１の範囲であり、
上記基材層は、ポリプロピレン樹脂で構成され、
上記透明樹脂層は、ポリオレフィン樹脂で構成されていることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
上記パール柄層は、平面視でベタ印刷層であることを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項３】
各パール柄領域のパール顔料は、隣り合うパール柄領域のパール顔料と重ならないことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した化粧シート。
【請求項４】
上記基材層と、上記パール柄層との間に、上記基材層側に配置されたベタ層と、上記パール柄層側に配置された絵柄層と、を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項５】
基材と、その基材の一方の面に形成された請求項１から請求項４のいずれか１項に記載した化粧シートとを有することを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパール顔料を用いてパール柄を表現する化粧シート及び化粧板に関する。特に、住宅・店舗等の内装材として好適な技術である。
【背景技術】
【０００２】
化粧シートに対し見る角度や光の加減により見た目の変化が生じる意匠性を付与する目的で、パール顔料からなるパール層を設ける場合がある（特許文献１など参照）。
このとき、パール層に使用するパール顔料として複数種類使用することで、更に意匠性を向上させることも考えられる。
しかし、単純にパール層を形成するインキ（メジウム）に複数種類のパール顔料を添加して、そのインキを塗工してパール層をパール柄層として形成した場合、複数種類のパール顔料の混ざり具合などによっては、パール柄層と、当該パール柄層に接する隣接層との層間の密着強度（剥離強度）が落ちるおそれがある。このため、パール柄層で構成される柄などに制約が生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１４８０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような点に着目したもので、パール柄層前後での密着強度を落とすことなく、パール柄層の意匠性を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、基材層の上に、複数種類のパール顔料を使用したパール柄層、透明樹脂層、及び表面保護層がこの順に形成され、上記パール柄層は、同一平面上に配置された複数のパール柄領域に区画され、各パール柄領域にはそれぞれ一種類のパール顔料が使用され、且つ、隣り合うパール柄領域で使用されるパール顔料は、互いにパール顔料の種類が異なるか、互いにパール顔料の含有量が異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の態様によれば、複数種類のパール顔料を使用してパール柄を形成しても、異なるパール顔料を混合したインキの塗工でパール柄層を構成する必要がないので、パール柄層前後での層間の密着強度を落とすことが無い。
また、各パール柄領域に使用されるパール顔料が１種類だけであるので、各パール柄領域のパール色の光沢状況に制約が小さく、且つ複数のパール柄領域の調整によって自由にパール柄を設定することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る化粧シート及び化粧板を説明する模式的断面図である。
【図２】本発明に基づく実施形態に係るパール柄領域の構成例を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本実施形態の化粧シート１００は、図１に示すように、基材層１の表面に、ベタ層２、パール柄層３、アンカーコート層４、透明樹脂層６（クリア層）、及び表面保護層７，８，９がこの順に形成され、また基材層１の裏面に裏面プライマー層１０が形成されている。なお、ベタ層２は設けなくても良い。
また、化粧板１１０は、化粧シート１００の裏面を、接着剤層２１を介して基材２０の一方の面に貼り付けることで構成される。
【０００９】
＜基材層１＞
基材層１は、樹脂フィルムから構成される。基材層１を構成する樹脂は、例えば、着色ポリプロピレン樹脂である。また、基材層１の厚さは例えば３０〜２００μｍの範囲とする。
＜ベタ層２＞
ベタ層２は、基材層１へのパール柄層３の接着性を向上するために設けられる。ベタ層２は着色していることが好ましい。ベタ層２は、例えば二液ウレタン樹脂と塩酢ビ樹脂とを混合した樹脂から構成され、更に着色のために、上記の樹脂に有機顔料を添加する。有機顔料は、例えば２ｇ／ｍ２となるように塗工して形成する。
ベタ層２の代わりに、若しくはベタ層２とパール柄層３との間に、絵柄層を形成しても良い。またベタ層２は１層のみではなく、２層や３層などから構成されていても良い。
ベタ層２は、例えば、基材層１の表面にベタ層２を構成する樹脂を塗工し乾燥して形成する。
【００１０】
＜パール柄層３＞
パール柄層３は、メジウムを主成分とする透明な樹脂にパール顔料を含有してなる塗工液（インキ）を、印刷によって塗工して形成される。
パール柄層３は、複数種類のパール顔料を用いて形成されるが、形成領域によって使用するパール顔料が一種類となるように調整されている。なお、パールが混合パールからなる一種類のパール顔料であっても良い。混合パールは、例えば金パールと銀パールが１：３の割合で混合されたものである。
パール顔料は、二酸化チタン被覆雲母、金、銀、アルミニウムなどを材料とした、鱗状薄片などの薄片形状からなる。
要求されるパール感に応じて、パール顔料の粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下の範囲に設定する。
パール柄層３の厚さは例えば、５μｍ〜５０μｍとする。
【００１１】
以下の説明では、２種類のパール顔料を使用する場合で例示する。２種類のパール顔料を区別して記載するときは、第１のパール顔料と第２のパール顔料と区別して記載する。もちろん、３種類以上のパール顔料を使用し塗り分けることでパール柄層３を構成しても良い。
本実施形態では、パール柄層３が形成される領域を、平面視である図２のように、複数のパール柄領域に区画する。この複数のパール柄領域は、同じ高さの層位置に配置（展開）される。
【００１２】
そして、例えばパール柄領域３Ａ、３Ｃは第１のパール顔料を使用して形成し、パール柄領域３Ｂ、３Ｄには第２のパール顔料を使用して形成する。
例えば、第１のパール顔料を添加したメジウムからなるインキを、印刷によってパール柄領域３Ａ、３Ｃに塗工した後、第１パール顔料を添加したメジウムからなるインキを、印刷によってパール柄領域３Ｂ、３Ｄに塗工する。
このように領域に応じて塗り分けることで、各パール柄領域はそれぞれ１種類のパール顔料によって形成され、隣り合うパール柄領域には、互いに異なるパール顔料が使用された状態となる。
【００１３】
もっとも、一部の隣り合うパール領域同士が同一の種類のパール顔料で構成されていても良い。この場合にはパール顔料の含有量を異ならせることで、隣り合うパール領域間の光沢度に差異を生じさせることが出来る。このように、同じパール顔料を使用したパール柄領域が連続する箇所が存在しても良いが、隣り合うパール柄領域で、互いに異なるパール顔料が使用される箇所は必ず存在する。
ここで、パール顔料を添加したメジウムからなるインキは、メジウム：パール顔料の比が、質量比で３：１〜１５：１の範囲となるように調整する。
ここで、メジウムに対するパール顔料の含有量を、（１／３）以下とすることで５０Ｎ／ｃｍ以上の密着強度（剥離強度）が確保されたことを確認している。また、パール顔料の含有量が少なすぎる場合には、意匠性が低くなるため、メジウムに対するパール顔料の含有量を、（１／１５）以上とした。
【００１４】
＜アンカーコート層４＞
アンカーコート層４は、パール柄層３の接着性を向上させるために設ける層である。
アンカーコート層４は、例えば二液ウレタン樹脂から構成する。例えばアンカーコート層４は、１．２ｇ／ｍ２となるように塗工して形成する。
＜接着剤層５＞
接着剤層５は、例えば酸変性ポリプロピレン樹脂から構成する。接着剤層５の厚さは、例えば１２μｍである。
＜透明樹脂層６＞
透明樹脂層６は、透明な熱可塑性樹脂層から構成される。例えば、透明樹脂層６は、ポリオレフィン（ＰＰ）樹脂から構成される。その透明樹脂層６の厚さは、例えば６８μｍである。
【００１５】
＜表面保護層７，８，９＞
表面保護層７，８，９は、透明樹脂層６及びパール柄層３を保護するために表層に設けられる樹脂層である。
図１では、表面保護層が、表層側から第１表面保護層９、第２表面保護層８、第３表面保護層７から構成される場合を例示している。この例は、第１表面保護層９の接着性（密着性）を向上させる目的で、アンカー層としての第３表面保護層７、プライマー層としての第２表面保護層８を形成した例である。
第１表面保護層９は、電磁放射硬化型樹脂、及び熱硬化型樹脂のいずれか若しくはコレラを混合した樹脂から構成されることで、所定の硬度を確保する。
第１表面保護層９は、樹脂液の塗工で形成され、乾燥後で例えば６ｇ／ｍ２となるように塗工して形成する。
第２表面保護層８、及び第３表面保護層７は、例えば二液ウレタン樹脂から構成し、それぞれ例えば、乾燥時に３ｇ／ｍ２となるように塗工して形成する。
【００１６】
＜裏面プライマー層１０＞
裏面プライマー層１０は、基材層１の裏面の接着性を向上させるために設けられる樹脂層（アンカー層）である。裏面プライマー層１０は、例えば、二液ウレタン樹脂で構成する。
＜接着剤層２１＞
接着剤層２１は、例えば水性ビニルウレタン樹脂からなり、例えば乾燥時６ｇ／ｍ２となるように塗工して形成する。
＜基材２０＞
基材２０は、例えば、合板、ＭＤＦ層中密度繊維版、パーティクルボード層などの木質系基材で構成され、その厚さは例えば５ｍｍとする。基材２０は、木質系基材に限定されず、金属版や無機質系基材から構成されていても良い。
【００１７】
＜作用その他＞
上記構成の化粧シート１００及びその化粧シート１００を使用した化粧板１１０では、二種以上のパール顔料の柄を重ならないように設計したので、複数のパール顔料が混合することによる密着強度の劣化を抑制して、所望のパール柄を表現することが出来る。
すなわち、パール柄領域の区画を調整することで、自由な柄を形成することが出来る。
ここで、上記構成の化粧シート１００において、第１のパール顔料として、ＭＦ１００ＲＮ  日本光研工業株式会社の粒径５〜３０μｍの顔料を使用し、また第２のパール顔料として、ＭＣ３０２  日本光研工業株式会社の粒径５〜３０μｍを使用し、メジウムに対するパール顔料の含有量を変更して、パール柄層３前後の層間の密着強度を評価してみた。
２種類のパール顔料が重ならないようにすることで、パール面積が１００％（見かけ上ベタ印刷）としても、原理上ベタ層１層と同様な状態となっているため、密着強度が８Ｎ／ｃｍ（２０Ｎ／インチ）以上と高い値を示した。
【符号の説明】
【００１８】
１００ 化粧シート
１１０ 化粧板
１     基材層
２     ベタ層
３     パール柄層
３Ａ〜３Ｄ    パール柄領域
４     アンダーコート層
５     接着剤層
６     透明樹脂層
７，８，９    表面保護層
１０    裏面プライマー層
２０   基材
２１  接着剤層
【図１】
0006672695.tif 000002
【図２】
0006672695.tif 000003