(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器であって、
前記電気機器を制御するための制御部と、
被乾燥物を収納するための槽と、
気体を加熱および乾燥し、加熱および乾燥された気体を、給気口を介して前記槽内に送風するための温風供給部と、
前記槽内から排気口を介し送出される気体の湿度を検出する湿度検出部と、
前記槽内から排気口を介し送出される気体の温度を検出する温度検出部と、
前記被乾燥物を目標乾燥度および目標温度で乾燥させるための目標湿度および目標温度を記憶する記憶部と、を備え、
前記記憶部は、前記被乾燥物の材質および重量別に前記目標湿度および前記目標温度を記憶しており、
前記制御部は、
前記被乾燥物の材質および重量に対応する前記目標湿度および前記目標温度を前記記憶部から読出し、
前記温風供給部による前記気体の加熱および乾燥を開始後に、前記湿度検出部により検出された湿度が前記目標湿度であり、且つ前記温度検出部により検出された温度が前記目標温度であるとき、前記加熱および乾燥を停止するように前記温風供給部を制御する、電気機器。
【請求項２】
前記目標乾燥度のＫは（１．０１／Ｄ≦Ｋ／Ｄ≦１．０５／Ｄ）の条件を満たし、且つ前記目標温度のＴは（４５℃≦Ｔ≦６０℃）の条件を満たし、
前記目標乾燥度Ｋは、Ｋ＝（ＤＷ/Ｗ１）により表される（ただし、Ｄは被乾燥物の材質により決まる係数を示し、Ｗは絶乾状態における当該被乾燥物の重量を示し、およびＷ１は当該被乾燥物の乾燥度が前記目標乾燥度であるときの重量を示す）、請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記目標乾燥度および前記目標温度は、タオルの目標乾燥度および目標温度をそれぞれ示し、
前記被乾燥物が全重量に対し略１３％以上３０％以下の割合で前記タオルを含む場合に、前記タオルの目標乾燥度Ｋ１と前記タオルの目標温度Ｔ１との組み合わせ（Ｋ１、Ｔ１）は、前記目標乾燥度Ｋ１の座標軸と、当該座標軸に直交する前記タオルの目標温度Ｔ１の座標軸とにより定まる座標系における点Ａ（１．０４５、４５℃）、点Ｂ（１．０４５、５０℃）、点Ｃ（１．０７５、６５℃）および点Ｄ（１．０７５、４５℃）によって囲まれた領域内の座標を示す、請求項１に記載の電気機器。
【請求項４】
前記温風供給部は、
気体の流路と、
前記流路に設けられ、且つ前記流路における気体を加熱および乾燥するための加熱乾燥部と、を含み、
前記流路の一端部は前記給気口に接続され且つ当該流路の他端部は前記排気口に接続され、
前記湿度検出部と前記温度検出部は、前記流路において排気口の側に配置され、
前記加熱乾燥部は、ヒートポンプユニットと、加熱装置を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気機器に関し、特に、乾燥機能を備える電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乾燥機能を備える電気機器の一例である、洗濯乾燥機の乾燥工程終了後に、乾燥対象物の衣類の仕上がりを向上させるために、洗濯物の状態を判定して乾燥運転を終了させる洗濯機が提案されている。ここで言う洗濯物の状態とは、乾燥後の衣類の乾燥の程度を示す乾燥度、温度等である。特許文献１（特開２０１０−２４０００７号公報）では、回転ドラム内に電極を設け、衣類に接触する電極の抵抗値から衣類の乾燥度を検出し、乾燥を制御している。特許文献２（特開２０１４−１００１７４号公報）では、吸気と排気の温度差により乾燥度を判定し、乾燥度合いを表示してユーザに知らせる。特許文献３（特開２００４−２４８８０６号公報）では、洗濯槽内の温度を検知し、洗濯槽内が７５℃以上にならないように制御している。また、特許文献４（特開２００３−３１１０９８号公報）では、シワ等を防ぎ衣類の仕上がり状態を良くするために、乾燥工程中に被乾燥物に湿気を付与している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２４０００７号公報
【特許文献２】特開２０１４−１００１７４号公報
【特許文献３】特開２００４−２４８８０６号公報
【特許文献４】特開２００３−３１１０９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来技術においては、乾燥後の衣類の仕上がりを向上させるべく、温度または乾燥度によって乾燥の終了判定がなされたが、乾燥後の衣類がどのような状態であれば良いのかということは定義されていない。たとえば、衣類を完全に乾燥させようとして、高温でカラカラに仕上げてもいわゆる過乾燥状態となり、衣類が縮んだり手触りがゴワゴワしたりする場合もある。一方、仕上がり状態を良くするために水分を付与したとしても、使用者にとっては乾燥が不十分に感じる場合がある。
【０００５】
実際、現在提案されている洗濯乾燥機には、ヒータタイプとヒートポンタイプがあるが、ヒータタイプでは、高温でカラカラに仕上がり使用者は熱すぎると感じるとの課題があった。一方、ヒートポンタイプでは、ヒータタイプほど高温にならないかわりに、乾燥後の衣類が十分な乾燥度を満たさず、使用者は乾きが悪いと感じるとの課題があった。
【０００６】
本開示は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、被乾燥物の仕上がりを、適切な状態にすることができる電気機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施の形態に従う電気機器は、当該電気機器を制御するための制御部と、被乾燥物を収納するための槽と、気体を加熱および乾燥し、加熱および乾燥された気体を、給気口を介して槽内に送風するための温風供給部と、槽内から排気口を介し送出される気体の湿度を検出する湿度検出部と、槽内から排気口を介し送出される気体の温度を検出する温度検出部と、を備え、制御部は、温風供給部による気体の加熱および乾燥を開始後に、湿度検出部により検出された湿度が予め定められた湿度であり、且つ温度検出部により検出された温度が予め定められた温度であるとき、加熱および乾燥を停止するように温風供給部を制御する。
【０００８】
好ましくは、予め定められた湿度および温度は、槽内の被乾燥物の乾燥度が目標乾燥度であり、且つ当該被乾燥物の温度が目標温度である場合に、槽内から排気口を介し送出される気体の湿度および温度のそれぞれである。
【０００９】
好ましくは、目標乾燥度のＫは（１．０１／Ｄ≦Ｋ／Ｄ≦１．０５／Ｄ）の条件を満たし、且つ目標温度のＴは（４５℃≦Ｔ≦６０℃）の条件を満たし、目標乾燥度Ｋは、Ｋ＝（ＤＷ/Ｗ１）により表される。ただし、Ｄは被乾燥物の材質により決まる係数を示し、Ｗは絶乾状態における当該被乾燥物の重量を示し、およびＷ１は当該被乾燥物の乾燥度が目標乾燥度であるときの重量を示す。
【００１０】
好ましくは、目標乾燥度および目標温度は、タオルの目標乾燥度および目標温度をそれぞれ示し、被乾燥物が全重量に対し略１３％以上３０％以下の割合でタオルを含む場合に、タオルの目標乾燥度Ｋ１とタオルの目標温度Ｔ１との組み合わせ（Ｋ１、Ｔ１）は、目標乾燥度Ｋ１の座標軸と、当該座標軸に直交するタオルの目標温度Ｔ１の座標軸とにより定まる座標系における点Ａ（１．０４５、４５℃）、点Ｂ（１．０４５、５０℃）、点Ｃ（１．０７５、６５℃）および点Ｄ（１．０７５、４５℃）によって囲まれた領域内の座標を示す。
【００１１】
好ましくは、温風供給部は、気体の流路と、流路に設けられ、且つ流路における気体を加熱および乾燥するための加熱乾燥部と、を含み、流路の一端部は給気口に接続され且つ当該流路の他端部は排気口に接続される。湿度検出部と温度検出部は、流路において排気口の側に配置され、加熱乾燥部は、ヒートポンプユニットと、加熱装置を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、被乾燥物の仕上がりを適切な状態にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１に係る洗濯乾燥機１の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る洗濯乾燥機１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】実施の形態１に係る洗濯乾燥機１の制御構造を模式的に示す図である。
【図４】実施の形態１に係るＣＰＵ２３の機能を概略的に表すブロック図である。
【図５】実施の形態１に係る乾燥工程の終了を制御する処理の概略を示すフローチャートである。
【図６】実施の形態１に係る乾燥度Ｋの座標軸と、当該座標軸に直交する温度Ｔの座標軸とにより定まる２次元座標系を示す図である。
【図７】実施の形態２に係る乾燥度Ｋ１の座標軸と、当該座標軸に直交する温度Ｔ１の座標軸とにより定まる２次元座標系を示す図である。
【図８】実施の形態２に係る洗濯乾燥機１の乾燥工程によるタオルを含む衣類５５の適切な仕上がり状態を説明するための図である。
【図９】実施の形態１のための実験による被験者の主観評価の対比の結果を示す図である。
【図１０】実施の形態２のための実験による被験者の主観評価の対比の結果を示す図である。
【図１１】実施の形態３による適切な仕上がり状態を得るための乾燥度Ｋと温度Ｔの組み合せ（Ｋ、Ｔ）が該当する領域ＥＲ２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。
【００１５】
[実施の形態１]
以下、本発明の実施の形態１に係る洗濯乾燥機１について説明する。洗濯乾燥機１は、「電気機器」の一実施例である。
【００１６】
（技術思想）
各実施の形態に示される電気機器は、被乾燥物を収納するための槽と、気体を加熱および乾燥し、加熱乾燥された気体を、給気口を介して槽内に送風するための温風供給部とを備える。電気機器は、温風供給部により気体の加熱および乾燥がされて給気口を介して槽内に送風開始された後に、排気口を介し送出される気体について予め定められた湿度と温度が検出されたとき、加熱および乾燥を停止するように温風供給部を制御する。
【００１７】
（構成）
図１は、実施の形態１に係る洗濯乾燥機１の外観を示す斜視図である。図１に示すように、洗濯乾燥機１は、略直方体形状の筐体１Ａを有する。洗濯乾燥機１は、筐体１Ａの前面に設けられた開口部および扉を備える。扉は、扉本体１０と前扉１１（後述する）とから構成される。扉は、開口部を開閉するためにヒンジ機構を介して筐体１Ａに取付けられる。開口部は、後述する洗濯槽２のドラム３に、洗濯または乾燥の対象物を出し入れするために設けられる。また、筐体１Ａの上部には、操作パネル１２および洗剤等の投入部４５が設けられている。操作パネル１２は、洗濯乾燥機１に対し指示を入力するために使用者が操作するキーを含む。
【００１８】
図２は、本実施の形態に係る洗濯乾燥機１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。図２に示すように、洗濯乾燥機１の筐体１Ａは内部に、ドラム３を内部に収容した洗濯槽２を備える。ドラム３は円筒状であって、回転軸（図示せず）を介して円筒状の洗濯槽２に保持されるとともに洗濯槽駆動モータ４に接続されている。ドラム３は、洗濯または乾燥の対象である対象物（典型的には衣類５５）を収容するための「槽」の一実施例である。洗濯槽２は、後述する送風機５０によりドラム３内に送られる乾燥気体を給気するための給気口３１を備える。この給気口３１は洗濯槽２の底面に設けられることが好ましい。この給気口３１からドラム３の底面を介して、乾燥機体がドラム３内に送り込まれる。ドラム３は、その胴部に排水用の排水孔（図示せず）が複数有している。また、洗濯槽２の上部に槽内の気体を外部に排気するための排気口３２を有する。ドラム３内の気体は、ドラム３の排水孔を通って洗濯槽２内へ入り、排気口３２を通り、排気に含まれる塵埃を除去する排気フィルタを通って、後述するヒートポンプ部８へと送られる。
【００１９】
また、洗濯乾燥機１は、乾燥用空気をドラム３内に通流させて槽内を乾燥させるために、ヒートポンプ部８、ヒータ部７、後述する送風機５０、および送風路６を備える。ヒートポンプ部８は内部に、蒸発器、凝縮器、圧縮機を含む。送風路６は、ドラム３とヒートポンプ部８およびヒータ部７とを連通するように設けられた気体の「流路」に相当する。送風路６は、内部が中空のチューブから構成される。送風路６のチューブの一方の開口端部である一端部は、給気口３１に接続され且つ他方の開口端部である他端部は排気口３２に接続される。
【００２０】
送風路６の経路には、洗濯槽２（より特定的にはドラム３）を通過した乾燥用空気の温度を検出（測定）する温度検出部６０１を備える。温度検出部６０１は、例えばサーミスタから構成されて、排気口３２の側に設けられている。温度検出部６０１は、送風路６において、乾燥用空気がドラム３を通過した直後の経路上、または洗濯槽２からヒートポンプ部８の経路上に設けられることが望ましい。温度検出部６０１は、排気口３２と排気フィルタとの間に設けられることがより望ましい。このようにすることで、ドラム３から排気された直後の温度を検知するため、ドラム３の実際の温度をより反映することができる。温度検出部６０１は、排気口３２から送風路６に流入する気体の温度を検出する「温度検出部」の一実施例である。
【００２１】
また、送風路６の経路には、洗濯槽２（より特定的にはドラム３）を通過した乾燥用空気の湿度を検出（測定）する湿度検出部６０２を備える。湿度検出部６０２は湿度センサから構成されて、排気口３２の側に設けられている。湿度検出部６０２は、送風路６において、乾燥用空気がドラム３を通過した直後の経路上、または洗濯槽２からヒートポンプ部８の経路上に設けられることが望ましい。湿度検出部６０２は、排気口３２と排気フィルタの間に設けられることがより望ましい。このようにすることで、ドラム３から排気された直後の湿度を検知するため、ドラム３の実際の温度をより反映することができる。湿度検出部６０２は、排気口３２から送風路６に流入する気体の湿度を検出する「湿度検出部」の一実施例である。
【００２２】
なお、実施の形態１では、温度検出部６０１と湿度検出部６０２とを別体として備えたが、一体的に構成されたセンサとして構成されてもよい。
【００２３】
洗濯乾燥機１の開口部を開閉するための扉は、扉本体１０と前扉１１を含んで構成される。扉本体１０は、例えば、ガラスなど透明な部材からなる。前扉１１は、扉本体１０の表面部であって、洗濯槽２の側の面とは、反対側の面であって、扉が閉じている状態において、外部に露出する側の面である。
【００２４】
送風路６、ヒータ部７およびヒートポンプ部８は、気体を加熱および乾燥し、加熱乾燥された気体を、給気口３１を介してドラム３内に送風するための「温風供給部」を構成する。排気口３２から送風路６のチューブの他端部を介して送風路６の流入する気体は、ヒートポンプ部８により凝縮（除湿）されることにより乾燥する。その後、乾燥後の気体はヒータ部７により加熱され、当該チューブの一端部を介して給気口３１へ送出される。ヒータ部７およびヒートポンプ部８はこのような気体の加熱乾燥を実施する「加熱乾燥部」の一実施例である。乾燥加熱後の気体は、送風機５０により送風路６および給気口３１を介してドラム３内に送出される。これにより、ドラム３内に温風が供給される。なお、洗濯乾燥機１にはヒートポンプによる乾燥方式を適用したが、ヒータのみで衣類５５を乾燥させるヒータタイプであってもよい。あるいは、ヒートポンプのみで衣類５５を乾燥させる構成であってもよい。
【００２５】
図３は、実施の形態１に係る洗濯乾燥機１の制御構造を模式的に示す図である。図３を参照して、洗濯乾燥機１は制御回路５を備える。制御回路５には、洗濯乾燥機１の各部が接続される。制御回路５の主要な構成要素としてマイクロコンピュータ２２を備える。マイクロコンピュータ２２は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）２３、プログラムおよびデータを記憶するための記憶部（ＲＡＭ（Random  Access  Memory）２４、ＲＯＭ（Read  Only  Memory）２５）、タイマ２６、Ｉ／Ｏ（Input/Output）ポート２７、およびシステムバス２８を含む。ＣＰＵ２３は、洗濯乾燥機１の「制御部」に相当する。マイクロコンピュータ２２の各部は、システムバス２８を介してデータを送受信する。制御回路５は、さらに、マイクロコンピュータ２２に電力を供給するための電源回路３０、およびＩ／Ｏポート２７に接続された入力キー回路３３、状態検知回路３４、表示装置駆動回路３５、負荷駆動回路３７、温度検出部６０１を接続する温度検出回路４１、および湿度検出部６０２を接続する湿度検出回路４２を備える。Ｉ／Ｏポート２７は、ＣＰＵ２３からのデータを信号に変換し各回路に出力する。また、Ｉ／Ｏポート２７は、各回路からの信号をデータに変換しＣＰＵ２３に出力する。
【００２６】
入力キー回路３３は、操作パネル１２に接続されている。状態検知回路３４は、洗濯乾燥機１の各部の状態を検出するための各種センサを含むセンサ部１０７を接続する。
【００２７】
センサ部１０７は、ドラム３内に収納された衣類５５の重量（単位：グラム）を測定する重量センサ１１７を含む。表示装置駆動回路３５は、表示装置（図示しない）を接続する。表示装置は、洗濯乾燥機１の状態などの各種情報を表示する。温度検出回路４１は、Ｉ／Ｏポート２７から温度を測定するための駆動信号の入力を受けると共に、温度検出部６０１による測定信号からノイズ成分を除去し、除去後の測定信号をＩ／Ｏポート２７に出力する。湿度検出回路４２は、Ｉ／Ｏポート２７から湿度を測定するための駆動信号の入力を受けると共に、湿度検出部６０２による検知信号からノイズ成分し、除去後の検知信号をＩ／Ｏポート２７に出力する。
【００２８】
負荷駆動回路３７は、洗濯槽駆動モータ４、排水モータ２１、洗濯用給水弁３８、循環ポンプ３９、排水弁４０、送風路６に空気を送風するための送風機５０、ヒータ部７およびヒートポンプ部８を接続する。負荷駆動回路３７は、ＣＰＵ２３からの制御信号に基づき、これら各部を制御する。
【００２９】
図４は、実施の形態１に係るＣＰＵ２３の機能を概略的に表すブロック図である。図４を参照して、ＣＰＵ２３は、洗濯工程制御部２０１および乾燥工程制御部２０４を含む。洗濯工程制御部２０１は、洗浄工程制御部２２０、すすぎ工程制御部２２１および脱水工程制御部２２２を含む。これら各部の機能は、ハードウェアおよびＣＰＵ２３により実行されるソフトウェア（プログラムとデータ）によって実現される。このようなソフトウェアは、ＲＡＭ２４とＲＯＭ２５に予め記憶されている。
【００３０】
また、ＲＯＭ２５には、複数のテーブル２５１と、テーブル２５２と、テーブル２５３が格納されている。複数のテーブル２５１は、乾燥対象である衣類５５全体の異なる材質（綿、化学繊維等）に対応したテーブル２５１を含む。各テーブル２５１には、衣類５５の各重量に関連付けて、温度ｔ（単位：℃）と湿度Ｈ（単位：グラム/立方メートル）が登録されている。
【００３１】
温度ｔと湿度Ｈは、対応の材質および重量の衣類５５が、乾燥工程においてドラム３内で適切な乾燥状態となったときに、排気口３２から送出される気流（温風）から検出される温度と湿度を示す。テーブル２５１には、予め実験により取得されたデータが登録されている。テーブル２５１に登録されるデータの詳細は後述する。
【００３２】
テーブル２５２とテーブル２５３は、衣類５５にタオルが含まれる場合の乾燥対象物についての温度と湿度のデータが登録されているが、そのデータの詳細は後述する。
【００３３】
洗濯工程制御部２０１は、洗濯工程を実施するように、洗濯槽駆動モータ４、洗濯用給水弁３８および排水弁４０等を制御する。
【００３４】
ここで、洗濯乾燥機１は、洗濯工程において、衣類５５を洗剤にて洗浄する洗浄工程、衣類５５に付着した洗剤をすすぐすすぎ工程、および衣類５５から過剰な水分を除去する脱水工程を含む。
【００３５】
洗濯工程制御部２０１は、洗浄工程制御部２２０、すすぎ工程制御部２２１および脱水工程制御部２２２を含む。洗浄工程制御部２２０は、洗浄工程を実施するように洗濯槽駆動モータ４、洗濯用給水弁３８、循環ポンプ３９および排水弁４０を制御する。すすぎ工程制御部２２１は、すすぎ工程を制御するように洗濯槽駆動モータ４、洗濯用給水弁３８、循環ポンプ３９および排水弁４０を制御する。脱水工程制御部２２２は、洗濯の脱水工程を実施するように、洗濯槽駆動モータ４、洗濯用給水弁３８および排水弁４０を制御する。
【００３６】
（乾燥工程制御部による制御）
乾燥工程制御部２０４は、ドラム３内の乾燥工程を実施するように、洗濯槽駆動モータ４、洗濯用給水弁３８、送風機５０のファンを回転させるためのファンモータ（図示せず）、ヒートポンプ部８およびヒータ部７を制御する。乾燥工程において、ドラム３内の被乾燥物である衣類５５は水分が除去されて乾燥される。ここでは、衣類５５を乾燥対象物としているが、衣類５５に限定されず、布製品全般を対象とすることができる。
【００３７】
乾燥工程制御部２０４は、乾燥工程を開始後は、温度検出部６０１と湿度検出部６０２の検出値を用いた予め定められた条件が成立するか否かに基づき、乾燥工程の終了を判断する。
【００３８】
乾燥工程制御部２０４による乾燥工程を説明する。乾燥工程が開始されると、洗濯槽駆動モータ４がＣＰＵ２３の制御に従ってドラム３を回転させ始める。ドラム３の回転速度は乾燥工程用の回転チャートに基づいて制御される。ドラム３が回転している間、ファンモータにより送風機５０が運転される。これらの動作により、ドラム３内の空気は、排気口３２、送風路６、送風機５０、ヒートポンプ部８、ヒータ部７、および送風路６を順に通って、給気口３１からドラム３内に戻される。こうして循環する空気は、ヒートポンプ部８およびヒータ部７により加熱乾燥されて、温風としてドラム３内に供給されて、ドラム３内の衣類５５は温風により徐々に乾燥する。
【００３９】
乾燥工程において、衣類５５から蒸発した水分は、ドラム３の排気口３２から送風路６に送出される気体に含まれる。この湿った気体は、ヒートポンプ部８を通るときに、蒸発器により冷却されて凝縮され、凝縮器により加熱されて、必要に応じて、ヒータ部７によりさらに加熱されて、送風路６に送出される。なお、凝縮された水分は、図示しない排水ダクトを介して外部に排出される。乾燥工程は、操作パネル１２からの停止操作またはＣＰＵ２３により乾燥終了と判断されるまで実施され得る。実施の形態１では、乾燥工程は、操作パネル１２からの使用者による停止操作ではなく、ＣＰＵ２３が上記の条件成立を判断したときに終了する。
【００４０】
（乾燥工程の終了制御の処理）
図５は、実施の形態１に係る乾燥工程の終了を制御する処理の概略を示すフローチャートである。このフローチャートに従うプログラムは、ＲＯＭ２５に格納される。ＣＰＵ２３は当該プログラムをＲＯＭ２５から読出し、読出されたプログラムを実行することにより処理が実現される。
【００４１】
まず、ドラム３内に衣類５５が収納されて、扉は閉じられている。したがって、ドラム３内は密閉された状態にある。ＣＰＵ２３は乾燥工程を開始すると、乾燥工程を制御するためのパラメータを取得する（ステップＳ１）。
【００４２】
パラメータには、ドラム３内の被乾燥物である衣類５５の重量Ｗ２（単位：グラム）を含む。重量Ｗ２は、実際にドラム３内に投入される衣類５５の重量である。衣類５５の中に故意的に水分を含まされた衣類を含まない場合は、絶乾状態の衣類５５の重量Ｗと、実際にドラム３内に投入される衣類５５の重量Ｗ２は同じと見なし、重量Ｗ２の値から衣類量に応じた乾燥制御を行う。なお、絶乾状態とは、衣類５５の繊維中から水分が完全に除去された状態を示す。また、故意的に水分を含ませた物の例として、濡らした雑巾やタオル、部分洗いで水を直接かけた衣類、触って明らかに濡れていると感じる繊維全般など、があげられる。重量Ｗ２は、ドラム３に関連して設けられた重量センサ１１７による測定値または操作パネル１２を介してユーザが入力した値から取得することができるが、取得方法はこれに限定されない。また、材質Ｑは、衣類５５の繊維の材質（綿１００％、化学繊維１００％、綿（６５％）と化学繊維（３５％）の混紡等）を示す。
【００４３】
乾燥工程制御部２０４により上記の乾燥が実施される（ステップＳ３）。これにより、乾燥および加熱された気体が温風となって、ドラム３内に給気口３１を介して供給されて、ドラム３内の衣類５５はその温風により徐々に乾燥する。また、ドラム３内を循環した気体は、排気口３２を介して送風路６内に送出される。
【００４４】
ドラム３内の湿度と温度は、送風路６に配置された温度検出部６０１と湿度検出部６０２によってそれぞれ検出（測定）される（ステップＳ５）。ＣＰＵ２３は、上記のパラメータに基づきＲＯＭ２５から、当該パラメータ（材質）に対応のテーブル２５１を検索し、当該テーブル２５１からパラメータ（衣類５５の重量）に関連付けされた温度ｔと湿度Ｈとを読出す（ステップＳ７）。
【００４５】
ＣＰＵ２３は、温度検出部６０１と湿度検出部６０２の検出値に基づき、温度検出部６０１により当該テーブル２５１から読出された温度ｔが検出され、且つ湿度検出部６０２により当該テーブル２５１から読出された湿度Ｈが検出されたと判断したとき、乾燥終了の条件が成立したと判断する（ステップＳ９でＹＥＳ）。なお、実施の形態１では、温度ｔは、予め定められた範囲の温度（温度範囲）により示されるとともに、湿度Ｈも予め定められた範囲の湿度（湿度範囲）により示されている。したがって、ＣＰＵ２３は、温度検出部６０１と湿度検出部６０２の検出温度と湿度と、テーブル２５１の温度ｔと湿度Ｈとをそれぞれ比較し、比較の結果に基づき、検出温度が温度ｔの範囲内に該当し、且つ検出湿度が湿度Ｈの範囲内に該当するか否かを判断する。その判断結果に基づき、乾燥終了の条件が成立するか否かを判断する。
【００４６】
ＣＰＵ２３が、検出温度が温度Ｔの範囲内に該当し、且つ検出湿度が湿度Ｈの範囲内に該当すると判断したとき、すなわち乾燥終了の条件が成立したと判断したとき（ステップＳ９でＹＥＳ）、ヒートポンプ部８とヒータ部７の運転を停止する（ステップＳ１１）。これにより、ドラム３内への温風の供給は停止し、乾燥工程は終了する。
【００４７】
なお、ＣＰＵ２３が、上記の乾燥終了の条件が成立しないと判断したとき（ステップＳ９でＮＯ）、乾燥工程を継続するために、処理はステップＳ５に戻り、以降の処理が同様に繰返される。
【００４８】
（テーブル２５１のデータ）
上記に述べた乾燥工程の終了を判断するとき（ステップＳ９）に、ＣＰＵ２３により検索されるテーブル２５１のデータについて説明する。
【００４９】
ここで、説明のために、衣類５５全体の温度と乾燥度を表す温度Ｔと乾燥度Ｋをそれぞれ用いる。各テーブル２５１の温度ｔと湿度Ｈは、衣類５５全体の乾燥工程終了時の温度Ｔと乾燥度Ｋの値によって決められる。具体的には、温度ｔと湿度Ｈは、乾燥工程を開始後において、衣類５５全体の温度Ｔが適切な温度（以下、目標温度ともいう）を示し、且つ衣類５５全体の乾燥度Ｋが適切な乾燥度（以下、目標乾燥度ともいう）をそれぞれ示すときの、温度検出部６０１により検出される温度と湿度検出部６０２により検出される湿度をそれぞれ示す。衣類５５全体が適切な温度であり、且つ適切な乾燥度であるとき、衣類５５は適切な仕上がり状態にある。
【００５０】
乾燥度Ｋは、Ｋ＝Ｄ×（重量Ｗ/重量Ｗ１）の式により表される。この式において、係数Ｄは衣類５５（被乾燥物）の材質により定まる値を示し、重量Ｗは絶乾状態の衣類５５全体の重量を示し、および重量Ｗ１は当該衣類５５が上記の適切な乾燥度であるときの当該衣類５５全体の重量を示す。なお、上記に述べた目標温度に相当する適切な温度Ｔと、目標乾燥度に相当する適切な乾燥度Ｋの決定方法の詳細は後述する。
【００５１】
本実施の形態ではテーブル２５１は、例えば、複数の繊維構造体で構成される衣類５５全体の繊維が綿６５％および化繊４５％で構成された材質Ｑに対応したテーブル２５１と、同様に単一の繊維構造体で構成される綿１００％の材質Ｑに対応したテーブル２５１と、単一の繊維構造体で構成される化繊１００％の材質Ｑに対応したテーブル２５１とを含む。各テーブル２５１には、衣類５５全体の重量２ｋｇ〜６ｋｇの範囲の各区分された重量（例えば、２〜３ｋｇ、３ｋｇ〜４ｋｇ、４ｋｇ〜５ｋｇ、５ｋｇ〜６ｋｇの区分のそれぞれ）に対応して、温度ｔと湿度Ｈとが登録されている。
【００５２】
ここで、上記に述べた適切な温度Ｔと適切な乾燥度Ｋの値について、図６を参照して、実施の形態１に係る洗濯乾燥機１の乾燥工程による衣類５５の適切な仕上がり状態を説明する。図６は、一例として、衣類５５全体の繊維の材質Ｑが、綿６５％および化繊４５％の混紡で構成されている場合を示す。
【００５３】
図６は、乾燥度Ｋの座標軸（縦軸）と、当該座標軸に直交する温度Ｔの座標軸（横軸）とにより定まる２次元座標系を示す。後述の実験によれば、洗濯乾燥機１の乾燥工程において、（１．０１／Ｄ≦Ｋ／Ｄ≦１．０５／Ｄ）かつ４５℃≦Ｔ≦６０℃の条件を満たす座標の値（図６の斜線部）が測定されたとき、衣類５５は適切な仕上がり状態となった。なお、適切な仕上がり状態は、後述の実験で示されるように、使用者（人間）の主観に基づく衣類５５の触り心地の評価に基づくものである。
【００５４】
実験において、この条件を満たすときの温度検出部６０１による検出温度ｔと湿度検出部６０２による検出湿度Ｈが衣類５５の重量区分ごとにサンプリングされて、材質Ｑに対応のテーブル２５１に、重量区分に対応して登録される。
【００５５】
上記に述べたように、ＣＰＵ２３は、使用者の主観に基づく適切な仕上がり状態であるときの温度ｔと湿度Ｈが検出されたときに乾燥工程を終了する。したがって、乾燥後の衣類５５の触り心地（「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」等）の使用者による評価を従来に比べて向上させることができる。その結果、乾燥後の衣類５５に対して使用者の満足感を向上させることができる。
【００５６】
なお、上記の実験によれば、絶乾状態の繊維において衣類５５全体の繊維が綿１００％の場合はＤ＝１．０８でありＫ＝（１．０８×Ｗ）/Ｗ１である。同様に、化繊１００％の場合はＤ＝１.００４でありＫ＝（１．００４×Ｗ）/Ｗ１である。また、綿６５％および化繊４５％の混紡であれば、Ｋ＝（１．０８×（０．６５×Ｗ）+１．００４×（０．３５×Ｗ））/Ｗ１である。
【００５７】
［実施の形態２］
実施の形態２は、実施の形態１の変形例を示す。実施の形態２では、衣類５５にタオル（綿１００％）を含む場合に、上記の目標乾燥度は、タオルの目標乾燥度を含み、また目標温度はタオルの目標温度を含む。実施の形態２では、乾燥工程においてタオルの乾燥状態が適切な仕上がり状態となったことを判断するために、すなわち乾燥工程を終了するか否かを判断するために、テーブル２５２のデータが参照される。
【００５８】
図７を参照して、実施の形態２に係る洗濯乾燥機１の乾燥工程によるタオルを含む衣類５５の適切な仕上がり状態を説明する。図７では、衣類５５が複数枚のタオルを含み、且つ衣類５５全体の重量に対してタオルが略１３％以上３０％以下の重量を占める場合が示されている。一例として、衣類５５に含まれるタオルは、綿１００％であり、サイズとして幅は略３４ｃｍ、長さは略８５ｃｍ、絶乾状態における重さが略９０ｇ以上１１０ｇ以下である。
【００５９】
図７は、乾燥度Ｋ１の座標軸（縦軸）と、当該座標軸に直交する温度Ｔ１の座標軸（横軸）とにより定まる２次元座標系を示す図である。発明者の実験によれば、洗濯乾燥機１の乾燥工程において、複数枚のタオルの乾燥度Ｋ１と温度Ｔ１の組み合せ（Ｋ１、Ｔ１）として、図７の座標系における点Ａ（１．０４５、４５℃）、点Ｂ（１．０４５、５０℃）、点Ｃ（１．０７５、６５℃）および点Ｄ（１．０７５、４５℃）によって囲まれた領域（図７の斜線部）内の座標の値が測定されたとき、衣類５５のタオルは適切な仕上がり状態となった。
【００６０】
実験において、この条件を満たすときに温度検出部６０１により検出された温度ｔと湿度検出部６０２により検出された湿度Ｈがサンプリングされて、テーブル２５２に登録される。
【００６１】
実施の形態２でも、乾燥工程時には、図５の処理が実施される。ここでは、図５の処理のうち、実施の形態１とは異なるステップＳ７とステップＳ１１の処理について説明する。図５の他の処理は実施の形態１と同様であるので、説明は略す。
【００６２】
図５のステップＳ７では、ＣＰＵ２３は、乾燥工程を開始時に操作パネル１２を介して指定されたタオル乾燥モードに従い、テーブル２５２を検索し、温度ｔと湿度Ｈを読出す。ＣＰＵ２３は、温度検出部６０１により当該テーブル２５２の湿度Ｈが検出され、且つ湿度検出部６０２により当該テーブル２５１の温度ｔが検出されたとき、乾燥終了の条件が成立したと判断し（ステップＳ９でＹＥＳ）、乾燥工程を終了する（ステップＳ１１）。
【００６３】
したがって、乾燥工程終了時（または終了後）の衣類５５に含まれたタオルの触り心地（「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」等）の使用者による評価を、従来に比べて向上させることができる。その結果、乾燥後の衣類５５に対して使用者の満足感を向上させることができる。
【００６４】
[実施の形態３]
実施の形態３は、実施の形態２の変形例を示す。上記の図７の斜線領域の値に対応した適切な仕上がり状態は、カラっと乾いた乾湿状態としている。しかし、乾いていてもしっとりした触り心地を好む使用者もいる。実施の形態３では、このような使用者の要望に応えるための構成が示される。
【００６５】
発明者の実験によれば、図７の座標系において当該要望に合致した領域は点（１．０３５，４５℃）、点（１．０３５、７０℃）、点（１．０５，７０℃）の３点で囲まれる領域ＥＲ２であるとの知見を得た。図１１は、実施の形態３による適切な仕上がり状態を得るための乾燥度Ｋと温度Ｔの組み合せ（Ｋ、Ｔ）が該当する領域ＥＲ２を示す図である。図１１では、参考のために、実施の形態２の実験において、適切な仕上がり状態を得るための組み合せ（Ｋ、Ｔ）の領域ＥＲ１も示される。実施の形態３では、実験において、領域ＥＲ２内の組み合せ（Ｋ、Ｔ）が検出されるときの温度検出部６０１による検出温度ｔと湿度検出部６０２による検出湿度Ｈがサンプリングされて、テーブル２５３に登録される。
【００６６】
実施の形態３でも、乾燥工程時には、図５の処理が実施される。ここでは、図５の処理のうち、実施の形態１とは異なるステップＳ７とステップＳ１１の処理について説明する。図５の他の処理は実施の形態１と同様であるので、説明は略す。
【００６７】
図５のステップＳ７では、ＣＰＵ２３は、乾燥工程を開始時に操作パネル１２を介して指定されたタオルしっとり乾燥モードに従い、テーブル２５３を検索し、温度ｔと湿度Ｈを読出す。ＣＰＵ２３は、温度検出部６０１により当該テーブル２５３の湿度Ｈが検出され、且つ湿度検出部６０２により当該テーブル２５１の温度ｔが検出されたとき、乾燥終了の条件が成立したと判断し（ステップＳ９でＹＥＳ）、乾燥工程を終了する（ステップＳ１１）。
【００６８】
したがって、乾燥工程終了時（または終了後）の衣類５５に含まれたタオルの触り心地
において、実施の形態２の仕上がり状態に比較して「やわらかさ」、「しっとり感」が増すため、しっとりとした仕上がりを好む使用者に対し、使用者の満足感を向上させることができる。
【００６９】
[触り心地評価の実験]
各実施形態の衣類５５の触り心地評価を行うために、発明者は衣類５５全体の乾燥度Ｋと温度ｔの組み合わせ（Ｋ、ｔ）の合計１０点について、衣類５５の触り心地を評価した。なお、評価の対象となった衣類５５はタオルを含み、このタオルを対象に触り心地を評価した。この１０点のうち最も得点の高かった点を基準点（図６の基準点Ｍに相当）とした。そして、基準点Ｍの触り心地を評価するために、基準点Ｍの触り心地評価と後述する実施例１〜４による触り心地評価とを対比する実験を行った。また、当該実施例１〜４による触り心地を評価するために、基準点Ｍの触り心地評価と後述する比較例１〜５とを対比する実験も行った。
【００７０】
各実施形態について、洗濯乾燥機１により乾燥された衣類５５から取り出されたタオルの触り心地評価を行うために、発明者は取り出された６枚のタオルの乾燥度の平均値Ｋ´と温度の平均値ｔ´の組み合わせ（Ｋ´、ｔ´）の合計１０点について、タオルの触り心地を評価した。この１０点のうち最も得点の高かった点を基準点（図７の基準点Ｎに相当）とした。そして、基準点Ｎの触り心地を評価するために、基準点Ｎの触り心地評価と後述の実施例５〜８と対比する実験を行った。また、当該実施例５〜８による触り心地を評価するため、基準点Ｎの触り心地評価と後述する比較例６〜１０とを対比する実験も行った。
【００７１】
以下、これらの対比実験について説明する。図６には、基準点Ｍと、実施例１〜４の各組み合わせ（Ｋ、Ｔ）が点Ｐ〜Ｓで示されている。また、比較例１〜５の各組み合わせ（Ｋ、Ｔ）が点ｖ１〜ｖ５により示されている。また、図７には、基準点Ｎと、実施例５〜８の各組み合わせ（Ｋ１、ｔ１）が点Ａ〜Ｄで示されている。また、比較例６〜１０の各組み合わせ（Ｋ１、ｔ１）が点ｖ６〜ｖ１０により示されている。
【００７２】
基準点Ｍの（Ｋ、Ｔ）は（１．０３、５０℃）である。基準点Ｎの（Ｋ１、ｔ１）は（１．０６、５０℃）である。
【００７３】
上記の各実施例の条件を説明する。実施例１の衣類５５全体の仕上がりは点Ｐ（１．０１，４５℃）であり、実施例２の衣類５５全体の仕上がりは点Ｑ（１．０１，６０℃）であり、実施例３の衣類５５全体の仕上がりは点Ｒ（１．０５，６０℃）であり、実施例４の衣類５５全体の仕上がりは点Ｓ（１．０５，４５℃）である。
【００７４】
また、実施例５のタオルの仕上がりは点Ａ（１．０４５，４５℃）であり、実施例６のタオルの仕上がりは点Ｂ（１．０４５，５０℃）であり、実施例７のタオルの仕上がりは点Ｃ（１．０７５，６５℃）であり、実施例８のタオルの仕上がりは点Ｄ（１．０７５，４５℃）である。
【００７５】
また、上記の各比較例の条件を説明する。比較例１の衣類５５全体の仕上がりは点ｖ１（１．０１，４０℃）であり、比較例２の衣類５５全体の仕上がりは点ｖ２（１．００，６０℃）であり、比較例３の衣類５５全体の仕上がりは点ｖ３（１．０４，６５℃）であり、比較例４の衣類５５全体の仕上がりは点ｖ４（１．０６，６０℃）であり、比較例５の衣類５５全体の仕上がりは点ｖ５（１．０６，４０℃）である。
【００７６】
また、比較例６のタオルの仕上がりは点ｖ６（１．０３５，４０℃）であり、比較例７のタオルの仕上がりは点ｖ７（１．０４，５５℃）であり、比較例８のタオルの仕上がりは点ｖ８（１．０５５，６５℃）であり、比較例９のタオルの仕上がりは点ｖ９（１．０５５，６５℃）であり、比較例１０のタオルの仕上がりは点ｖ１０（１．０７，４０℃）である。
【００７７】
（評価内容について）
実験では、男性８名、女性８名を被験者として、１０通りの乾燥工程を実施し、それぞれの乾燥工程により仕上がった衣類５５全体の触り心地と、衣類５５の中からタオルを抽出してタオルの触り心地との評価を行った。評価内容は、図８に示されるように、項目１〜５で区分された「暖かさのちょうど良さ」、「肌触りの良さ」、「ふんわり感」、「乾湿感」および「やわらかさ」である。
【００７８】
項目１〜５の内容の評価方法は、各被験者の主観による主観評価である。つまり、評価方法として、感覚・感情の強度を評価するのに用いられるＶＳＡ（Ｖｉｓｕａｌ  Ａｎａｌｏｇｕｅ  Ｓｃａｌｅ）を用いた。この評価方法は、一端が最悪の感覚、他端が最良の感覚を表す１本の直線上に、被験者がその時感じた評価内容に対する感覚・感情の強さに適応した点にしるしを付け、そのしるしの位置から一端までの長さを計測することで、主観的感覚を数値化して点数により評価するものである。
【００７９】
（実施の形態１のための実験）
実験では、洗濯乾燥機１において、図６の点Ｐ〜Ｓの４点、点ｖ１〜ｖ５で示される５点および点Ｍの合計１０点の乾燥度と温度の組み合わせ（Ｋ、Ｔ）が検出されるように、１０通りの乾燥工程が実施された。各乾燥工程の終了時に衣類５５全体の触り心地の評価は、評価項目１、２の「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」について行った。
【００８０】
発明者は、各被験者による、各乾燥工程を終了した衣類５５全体を触ったときの評価項目１、２の評価結果（評価点数）に基づき基準点を決定した。具体的には、上記の１０点のうち評価項目１、２の「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」の各評価内容に対する点数の合計点が最も高かった点を抽出し、これを基準点とした。この実験によれば、抽出された基準点は、図６の点Ｍ（１．０３、５０℃）であった。
【００８１】
（実験の結果）
図９は、実施の形態１のための実験による被験者の主観評価の対比の結果を示す図である。図９では、基準点Ｍと実施例１〜４の点Ｐ〜Ｓの４点との触り心地の主観評価を対比した結果、および基準点Ｍと比較例１〜５の点ｖ１〜ｖ５の５点との主観評価を対比した結果が示される。有意水準を５％として、基準点Ｍに対して有意差がない場合、すなわち評価点数の高い点を「○」、有意確率１０％未満で基準点Ｍよりも点数が低く差の傾向がある場合を「△」、有意水準を５％以下として基準点Ｍよりも点数が低く有意差がある場合を「×」で示した。
【００８２】
この結果、実施例１〜４の点Ｐ〜Ｓの４点にて衣類５５全体の乾燥を仕上げた場合は、「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」の各評価内容に対して、基準点Ｍと有意差は見られず、高い評価となった。比較例１〜５の点ｖ１〜ｖ５においては、基準点Ｍと比較し点数が低く、得点差に差の傾向がある、または有意差があることから、高い評価は得られなかった。このような実験の結果から、発明者は、図６の点Ｐ〜Ｓで囲まれた領域内（図６の斜線部分）の目標乾燥度と目標温度の組み合わせ（Ｋ、Ｔ）となるように衣類５５全体の仕上がりを設定すれば、「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」に対して使用者の主観的感覚が向上する、すなわち適切な仕上がり状態が得られるとの知見を得た。また、図９によれば、点Ｐ〜Ｓに囲まれる領域の値に関する臨界的意義も示されるとの知見を得た。
【００８３】
（実施の形態２のための実験）
実験では、洗濯乾燥機１において、実施の形態２で示したサイズを有した６枚のタオルを含む衣類５５の乾燥を行なった。図７の点Ａ〜Ｄの４点、点ｖ６〜ｖ１０で示される５点、および点Ｎの合計１０点の温度と乾燥度の組み合わせ（Ｋ１，Ｔ１）が検出されるように、１０通りの乾燥工程が実施された。各乾燥工程の終了時に被験者に乾燥後の衣類５５から抽出したタオルを触らせ、図８の評価項目１〜５で示される「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」「ふんわり感」「乾湿感」「やわらかさ」の各評価内容に対して、被験者の主観評価を行った。その結果、図８のすべての評価内容について、評価点数の平均点の合計点が最も高かった点を基準点とした。基準点は図７の点Ｎ（１．０６、５０℃）であった。
【００８４】
（実験の結果）
図１０は、実施の形態２のための実験による被験者の主観評価の対比の結果を示す図である。主観評価の結果を示す図である。図１０では、基準点Ｎと実施例５〜８の点Ａ〜Ｄとの４点との触り心地の主観評価を対比した結果、および基準点Ｎと比較例６〜１０の点ｖ７〜ｖ１１の５点との触り心地の主観評価を対比した結果が示される。有意水準を５％として、基準点Ｎに対して有意差がない場合、すなわち点数の高い点を「○」、有意確率１０％未満で基準点Ｎよりも点数が低く差の傾向がある場合を「△」、有意水準を５％以下として基準点Ｎよりも点数が低く有意差がある場合を「×」で示した。
【００８５】
この結果、実施例５〜８の点Ａ〜Ｄの４点にて衣類５５に含まれるタオルの乾燥を仕上げた場合は、図８に示す各評価内容に対して、基準点Ｎと有意差は見られず、高い評価となった。比較例６〜１０の点ｖ６〜ｖ１０においては、基準点Ｎと比較し点数が低く、得点差に差の傾向がある、または有意差があることから、高い評価は得られなかった。このような実験の結果から、発明者は、点Ａ〜Ｄで囲まれた領域内（図７の斜線部分）の目標乾燥度と目標温度の組み合わせ（Ｋ１、Ｔ１）となるように衣類５５に含まれるタオルの仕上がりを設定すれば、図８に示される各評価項目のすべてに対して使用者の主観的感覚が向上する、すなわちタオルについて適切な仕上がり状態が得られると知見を得た。また、図１０によれば、点Ａ〜Ｄに囲まれる領域の値に関する臨界的意義も示されるとの知見を得た。
【００８６】
なお、各実施の形態では、被乾燥対象として、衣類５５などの洗濯物を一例として挙げたが、布団などの寝具類であってもよい。また、乾燥機能を有する機器としてドラム式の洗濯乾燥機１を一例として挙げたが、縦型洗濯乾燥機であってもよく、乾燥機（家庭用乾燥機やコインランドリーで使われる大型乾燥機、布団乾燥機）などであってもよい。
【００８７】
（実施の形態の構成）
電気機器（洗濯乾燥機１）は、当該電気機器を制御するための制御部（ＣＰＵ２３）と、被乾燥物（５５）を収納するための槽（ドラム３）と、気体を加熱および乾燥し、加熱乾燥された気体を、給気口を介して槽内に送風するための温風供給部（送風路６，ヒータ部７、ヒートポンプ部８）と、槽内から排気口を介し送出される気体の湿度を検出する湿度検出部６０２と、槽内から排気口を介し送出される気体の温度を検出する温度検出部６０１と、を備える。制御部は、温風供給部による気体の加熱および乾燥を開始後に、湿度検出部により検出される湿度が予め定められた湿度であり、且つ温度検出部により検出される温度が予め定められた温度であるとき、加熱および乾燥を停止するように温風供給部を制御する。
【００８８】
これにより、被乾燥物の仕上がり状態が、排気口を介し送出される気体について予め定められた湿度と温度が検出されるような状態となったときに、加熱および乾燥を停止することができる。したがって、被乾燥物の仕上がり状態が、予め定められた湿度および温度の条件を満たさない状態（例えば、被乾燥物の乾燥不足（湿っている）、過乾燥、高温）となるのを防止することができる。
【００８９】
上記の予め定められた湿度および温度は、槽内の被乾燥物の乾燥度が目標乾燥度であり、且つ当該被乾燥物の温度が目標温度である場合に、槽内から排気口を介し送出される気体の湿度および温度のそれぞれである。
【００９０】
これにより、被乾燥物の乾燥度が目標乾燥度となり、かつその温度が目標温度となったときに、槽内への加熱および乾燥された温風の送風を停止することができる。したがって、被乾燥物の過乾燥、または高温となるのを防止することができる。
【００９１】
上記の目標乾燥度Ｋは（１．０１／Ｄ≦Ｋ／Ｄ≦１．０５／Ｄ）の条件を満たし、且つ上記の目標温度Ｔは（４５℃≦Ｔ≦６０℃）の条件を満たす。Ｄは被乾燥物の材質により決まる係数を示し、Ｗは絶乾状態における当該被乾燥物の重量を示し、およびＷ１は当該被乾燥物の乾燥度が目標乾燥度であるときの重量を示す場合において、目標乾燥度Ｋは、Ｋ＝（ＤＷ/Ｗ１）により表される。
【００９２】
したがって、乾燥後の被乾燥物について、一定の乾燥度合い且つ一定の温度の領域を定義することにより、過乾燥状態になることによるゴワゴワ感を無くし（すなわち、適度な水分量を含んだ状態で乾燥を終了させる）、肌触りの良さを維持することができる。また、温度を一定の領域に定義することにより、被乾燥物の温感による仕上がりの良さを使用者に提供することができる。このような、乾燥度と温度の領域を定義することで、乾燥の仕上がりに対する満足感を高めることができる。具体的には、このような構成にすれば、乾燥後の被乾燥物において、「暖かさのちょうど良さ」「肌触りの良さ」の触り心地において使用者の満足感を向上させることができる。
【００９３】
上記の目標乾燥度および目標温度は、タオルの目標乾燥度および目標乾燥度をそれぞれ示す。被乾燥物が、当該被乾燥物の全重量に対し略１３％以上３０％以下の割合でタオルを含む場合に、タオルの目標乾燥度Ｋ１とタオルの目標温度Ｔ１との組み合わせ（Ｋ１、Ｔ１）は、目標乾燥度Ｋ１の座標軸と、当該座標軸に直交するタオルの目標温度Ｔ１の座標軸とにより定まる座標系における点Ａ（１．０４５、４５℃）、点Ｂ（１．０４５、５０℃）、点Ｃ（１．０７５、６５℃）および点Ｄ（１．０７５、４５℃）によって囲まれた領域内の座標（図７の斜線部）を示す。
【００９４】
したがって、被乾燥物に含まれるタオルの乾燥後の仕上がり状態において、目標乾燥度且つ目標温度となるような仕上がり状態にすることが可能となる。
【００９５】
上記の温風供給部は、気体の流路（６）と、流路に設けられ、且つ流路における気体を加熱および乾燥するための加熱乾燥部（７，８）と、を含む。流路の一端部は給気口に接続され且つ当該流路の他端部は排気口に接続される。
【００９６】
したがって、流路、加熱乾燥部および槽内を接続する気体の循環経路が形成されて、気体を循環経路により循環させながら、加熱乾燥された気体を槽内に供給することができる。
【００９７】
上記の湿度検出部と温度検出部は、流路において排気口の側に配置される。したがって、流路のうちより槽内に近い側で湿度と温度とが検出されることで、槽内（より特定的には被乾燥物を収納した槽内）の湿度と温度を測定することが可能となる。この結果、温風供給部を停止させるか否かの判断を、より正確に行うことが可能となる。
【００９８】
上記の加熱乾燥部は、ヒートポンプユニット（ヒートポンプ部８）と、加熱装置（ヒータ部７）を有する。したがって、より乾燥した気体を槽内に送る（温風供給）ことが可能となる。
【００９９】
また、実施の形態では、電気機器（洗濯乾燥機１）の制御方法が提供される。電気機器は、被乾燥物（衣類５５）を収納するための槽（ドラム３）と、気体を加熱および乾燥し、加熱乾燥された気体を、給気口を介して槽内に送風するための温風供給部（送風路６，ヒータ部７，ヒートポンプ部８）と、を備える。制御方法は、槽内から排気口を介し送出される気体の湿度を検出するステップと、槽内から排気口を介し送出される気体の温度を検出するステップと、温風供給部により気体の加熱および乾燥が開始された後に、排気口を介し送出される気体の湿度が予め定められた湿度であり、且つ温度が予め定められた温度であるとき、加熱および乾燥を停止するように温風供給部を制御するステップと、を備える。
【０１００】
今回開示された実施の形態は例示であって、上記内容のみに制限されるものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１０１】
１  洗濯乾燥機、２  洗濯槽、３  ドラム、５  制御回路、６  送風路、７  ヒータ部、８  ヒートポンプ部、１２  操作パネル、２２  マイクロコンピュータ、３１  給気口、５０  送風機、５５  衣類、１１７  重量センサ、２０４  乾燥工程制御部、２５１，２５２，２５３  テーブル、６０１  温度検出部、６０２  湿度検出部、Ｈ  湿度、Ｋ，Ｋ１  乾燥度、Ｍ，Ｎ  基準点、Ｔ，Ｔ１，ｔ  温度、Ｗ，Ｗ１，Ｗ２  重量。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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