(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗替塗装における素地調整方法であって、
前記塗替塗装の作業対象物の既存塗膜を湿式ブラスト工法によって除去する塗膜除去工程と、
前記塗膜除去工程の後に生じた戻り錆を乾式ブラスト工法によって除去する錆除去工程と、
を含む素地調整方法。
【請求項２】
塗替塗装における素地調整方法であって、
前記塗替塗装の作業対象物の既存塗膜を湿式ブラスト工法によって除去する塗膜除去工程と、
前記塗膜除去工程の後に生じた錆を乾式ブラスト工法によって除去する錆除去工程と、
前記塗膜除去工程で生じた第一廃棄物を回収する第一回収工程と、
前記錆除去工程で生じた第二廃棄物を回収する第二回収工程と、
を含み、
前記塗膜除去工程において、前記作業対象物の既存塗膜に含まれる有害物質に基づいて、前記第一廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整する素地調整方法。
【請求項３】
塗替塗装における素地調整方法であって、
前記塗替塗装の作業対象物の既存塗膜を湿式ブラスト工法によって除去する塗膜除去工程と、
前記塗膜除去工程の後に生じた錆を乾式ブラスト工法によって除去する錆除去工程と、
前記塗膜除去工程で生じた第一廃棄物と、前記錆除去工程で生じた第二廃棄物とからなる第三廃棄物を回収する第三回収工程と、
を含み、
前記塗膜除去工程及び錆除去工程において、前記作業対象物の既存塗膜に含まれる有害物質に基づいて、前記第三廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法及び乾式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整する素地調整方法。
【請求項４】
塗替塗装における素地調整方法であって、
前記塗替塗装の作業対象物の既存塗膜を湿式ブラスト工法によって除去する塗膜除去工程と、
前記塗膜除去工程の後に生じた錆を乾式ブラスト工法によって除去する錆除去工程と、
前記塗膜除去工程で生じた第一廃棄物、及び、前記錆除去工程で生じた第二廃棄物を回収するための廃棄物回収工程を含み、
前記作業対象物の既存塗膜に含まれる有害物質に基づいて、
前記塗膜除去工程において、前記第一廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整し、前記廃棄物回収工程において、前記第一廃棄物と前記第二廃棄物とを別々に回収するか、
前記塗膜除去工程及び錆除去工程において、前記第一廃棄物と前記第二廃棄物とからなる第三廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法及び乾式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整し、前記廃棄物回収工程において、該第三廃棄物を回収するか、
を選択して実施する素地調整方法。
【請求項５】
請求項１〜４に記載の素地調整方法であって、
前記塗膜除去工程における湿式ブラスト工法で用いるスラリーに防錆剤が含まれないことを特徴とする素地調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗替塗装における素地調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、橋梁等の建設物に塗替塗装を行うための素地調整として、剥離材工法や乾式ブラスト工法、湿式ブラスト工法等が用いられてきた。
【０００３】
剥離材工法は、既存塗膜に剥離材を塗布し、浸透させることで既存塗膜を軟化させ、この軟化した既存塗膜をスクレーパで掻き落として素地調整する方法である。この方法は、粉塵の発生や廃棄物が少ないという利点があるものの、塗料の種類や既存塗膜の厚さによって既存塗膜を完全に除去するまでに複数回の施工が必要となることがあり、また、剥離材の反応時間が外気温度によって大きく変化するため、費用の増加や工事期間が延びる等の問題があった。
【０００４】
また、乾式ブラスト工法は、圧縮した空気によって研削材を既存塗膜に吹き付けることで既存塗膜を除去し、素地調整する方法であり、既存塗膜の状態や外気温度によらず一回の施工で既存塗膜を除去することができるという利点がある。しかしながらこの方法は、研削材と、除去された既存塗膜とが粉塵として飛散するため、既存塗膜が鉛、ＰＣＢ、六価クロム等の有害物質を含有する場合、作業者の健康障害防止の観点で問題があった。実際、平成２６年の厚生労働省による通知「鉛等有害物質を含有する塗料の剥離やかき落とし作業における労働者の健康障害防止について」では、既存塗膜の剥離やかき落とし作業においては、必ず湿潤化して行うこととされている。
【０００５】
一方、特許文献１に開示されるような湿式ブラスト工法は、乾式ブラスト工法とは異なり、研削材と液体とを混合してなるスラリーを圧縮した空気によって既存塗膜に吹き付けることで既存塗膜を除去し、素地調整する方法である。すなわち、湿潤化しての作業であるため、粉塵の発生を抑えることができ、作業者の健康障害防止の観点で好適である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１２１１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、湿式ブラスト工法は戻り錆の発生を抑えるため、通常、スラリーに防錆剤が加えられる（特許文献１の［００１５］段落参照）が、防錆剤自体が有害物質を含有するため、橋梁等の河川付近での作業の場合、この有害物質が河川に流出する虞があった。
【０００８】
また、ブラスト工法は、剥離材工法に比べ既存塗膜の状態や外気温度によらず一回の施工で既存塗膜を除去することができるという点で非常に優れているものの、使用後の研削材も廃棄物となるため、剥離材工法に比べ廃棄物が多くなるという問題があった。これにより、廃棄物が基準値以上の有害物質を含有する特定管理産業廃棄物に該当すると処分に係る費用が非常に高額になるというリスクを伴うため、既存塗膜が有害物質を含有する場合は、ブラスト工法ではなく剥離材工法により工事を行うのが現状である。
【０００９】
本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものである。本発明の目的の一は、一回の施工で既存塗膜を除去することができ、作業者の健康障害防止、環境保護の観点からも好適で、且つ、廃棄物の処分費用を抑えることができる素地調整方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の側面に係る素地調整方法によれば、前記塗替塗装の作業対象物の既存塗膜を湿式ブラスト工法によって除去する塗膜除去工程と、前記塗膜除去工程の後に生じた錆を乾式ブラスト工法によって除去する錆除去工程と、を含むことができる。
【００１１】
また、本発明の第２の側面に係る素地調整方法によれば、前記塗膜除去工程における湿式ブラスト工法で用いるスラリーに防錆剤が含まれないことを特徴とできる。
【００１２】
前記構成によれば、湿式ブラスト工法によって既存塗膜を除去した後、戻り錆を乾式ブラスト工法によって除去できるので、一回の施工で確実に既存塗膜を除去することができる。また、既存塗膜の除去の際には湿潤化されているので、作業者の健康障害防止の観点からも好適である。さらにまた、乾式ブラスト工法にて戻り錆を除去するので、湿式ブラスト工法において錆対策を行う必要がなく、ひいては、防錆剤を用いる必要がないため、河川に防錆剤による有害物質が流出する虞もない。さらにまた、既存塗膜を除去した際の廃棄物と、錆を除去した際の廃棄物とを、それぞれ回収することも、別々に回収することもできるため、最も廃棄物の処分費用が抑えられる方法を選択することができる。
【００１３】
さらにまた、本発明の第３の側面に係る素地調整方法によれば、前記塗膜除去工程で生じた第一廃棄物を回収する第一回収工程と、前記錆除去工程で生じた第二廃棄物を回収する第二回収工程と、を含み、前記塗膜除去工程において、前記作業対象物の既存塗膜に含まれる有害物質に基づいて、前記第一廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整することができる。
【００１４】
さらにまた、本発明の第４の側面に係る素地調整方法によれば、前記塗膜除去工程で生じた第一廃棄物と、前記錆除去工程で生じた第二廃棄物とからなる第三廃棄物を回収する第三回収工程と、を含み、前記塗膜除去工程及び錆除去工程において、前記作業対象物の既存塗膜に含まれる有害物質に基づいて、前記第三廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法及び乾式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明の第５の側面に係る素地調整方法によれば、前記塗膜除去工程で生じた第一廃棄物、及び、前記錆除去工程で生じた第二廃棄物を回収するための廃棄物回収工程を含み、前記作業対象物の既存塗膜に含まれる有害物質に基づいて、前記塗膜除去工程において、前記第一廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整し、前記廃棄物回収工程において、前記第一廃棄物と前記第二廃棄物とを別々に回収するか、前記塗膜除去工程及び錆除去工程において、前記第一廃棄物と前記第二廃棄物とからなる第三廃棄物が一般廃棄物となるよう、前記湿式ブラスト工法及び乾式ブラスト工法で用いる研削材の量を調整し、前記廃棄物回収工程において、該第三廃棄物を回収するか、を選択して実施することができる。
【００１６】
前記構成によれば、あらかじめ、前記作業対象物の既存塗膜が含有する有害物質の種類や量を調査し、調査結果に応じて、湿式ブラスト工法及び乾式ブラスト工法で用いる研削材の量を、廃棄物が一般廃棄物となるよう調整することができるので、廃棄物の処分費用を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施例に係る素地調整方法を説明するフローチャートである。
【図２】工程の選択方法を説明する模式図である。
【図３】パターンＡを説明するフローチャートである。
【図４】吊足場の構成図である。
【図５】パターンＢを説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明は以下のものに特定されない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（素地調整方法）
【００１９】
以下、本実施例に係る素地調整方法について、図１〜５に基づいて説明する。
【００２０】
本実施例に係る素地調整方法は、図１のフローチャートに示すように、ステップＳＴ１０１で既存塗膜の調査を行い、ステップＳＴ１０２でステップＳＴ１０１の調査結果に応じて以降の工程をパターンＡ（ステップＳＴ１０３）とするか、パターンＢ（ステップＳＴ１０４）とするかを選択する。パターンＡを選択した場合、既存塗膜を除去した際の廃棄物（以下、「第一廃棄物」と称す。）と、錆を除去した際の廃棄物（以下、「第二廃棄物」と称す。）とを、それぞれの作業が終了したタイミングで、それぞれ回収する。一方、パターンＢを選択した場合、錆の除去が終了したタイミングで、第一廃棄物と第二廃棄物とを合わせて、一つの廃棄物（以下、「第三廃棄物」と称す。）として回収する。
【００２１】
廃棄物を処分する際、その廃棄物が一般廃棄物か特定管理廃棄物かで処分費用が大きく異なる。具体的に、現在、一般廃棄物の処分費用は１ｋｇあたり２５円であるが、基準値以上の鉛を含有する特定管理廃棄物の処分費用は１ｋｇあたり１００円であり、基準値以上のＰＣＢを含有する特定管理廃棄物の処分費用は１ｋｇあたり２６００円である。本実施例に係る素地調整方法は、前述の選択を適切に行うことにより、廃棄物の処分費用を抑えることができる。以下では、各工程の詳細を説明する。
【００２２】
なお、橋梁等の大きな建造物の工事の場合は一定の範囲で区画し、順番に工事する場合がある。この場合、本実施例に係る素地調整方法は区画毎に適用できる。
（既存塗膜の調査：ステップＳＴ１０１）
【００２３】
ステップＳＴ１０１では、既存塗膜の調査を行う。具体的には、既存塗膜からサンプルを採取し、既存塗膜の成分、特に有害物質の種類や量を調査する。なお、この調査は、必ずしも作業者が行う必要はない（現在は、塗替塗装工事の発注を行う際、発注者側が既存塗膜の成分を作業者側に申告することが義務となっている。）。また、サンプルを採取する際に、単位面積あたりの既存塗膜の量（又はそれに準ずるもの）を測定する。以上の調査により、次のステップにおいて、より適した工程を選択することが可能となる。
（工程の選択：ステップＳＴ１０２）
【００２４】
ステップＳＴ１０２では、以降の工程をパターンＡとするか、パターンＢとするかを選択する。選択に際し、まず、ステップＳＴ１０１の調査結果に基づいて、単位面積あたりの工事で発生する第一廃棄物及び第三廃棄物の有害物質含有率を算出し、既存塗膜が、図２の模式図に示すように、（イ）第一廃棄物が一般廃棄物となる量の有害物質を含有する場合、（ロ）第三廃棄物が一般廃棄物となる量の有害物質を含有する場合、（ハ）第三廃棄物が特定管理産業廃棄物となる量の有害物質を含有する場合、のいずれに該当するかを特定する。例えば、既存塗膜が含有する有害物質が鉛の場合、溶出量が０．３ｍｇ／Ｌ未満であれば一般廃棄物と判断され、０．３ｍｇ／Ｌ以上であれば特定管理産業廃棄物と判断されるので、これを基準に（イ）〜（ハ）のいずれに該当するか特定する。
【００２５】
その結果、（イ）及び（ハ）に該当する場合はパターンＡを、（ロ）に該当する場合はパターンＢを選択する。以上の選択方法によって、パターンＡ及びパターンＢのうち、より廃棄物の処分費用を抑えられる工程を選択することができる。具体的に、（イ）は、既存塗膜の有害物質含有量が比較的少ない場合である。パターンＡを選択することで、第一廃棄物及び第二廃棄物を一般廃棄物として処分することができる。また、第一廃棄物と、第二廃棄物とをそれぞれ回収するため、例えば、橋梁の素地調整等、足場の上で工事を行う場合は作業環境に荷重制限があるため、パターンＡを選択することが好ましい。逆にいえば、作業環境に荷重制限がない場合、パターンＢを選択してもよい。
【００２６】
また、（ロ）は、既存塗膜の有害物質含有量が比較的多く、第一廃棄物の状態では特定管理廃棄物となる場合である。パターンＢを選択することで、第一廃棄物に有害物質を含有しない第二廃棄物を混ぜ合わせることで有害物質含有率を下げ、第三廃棄物を一般廃棄物として処分することができる。
【００２７】
また、（ハ）は、既存塗膜の有害物質含有量がさらに多く、第一廃棄物に第二廃棄物を混ぜ合わせ有害物質含有率を下げたとしても、第三廃棄物が一般廃棄物にならない場合である。パターンＡを選択することで、第一廃棄物は特定管理廃棄物として処分し、第二廃棄物は一般廃棄物として処分することができ、特定管理廃棄物を最少に抑えることができる。
【００２８】
さらにまた、湿式ブラスト工法で用いるスラリー及び乾式ブラスト工法で用いる研削材の量は調整が可能であり、（イ）と（ロ）、（ロ）と（ハ）の境界には一定の振れ幅（図２におけるａ、ｂ）が存在する。（イ）と（ロ）の境界の振れ幅ａは、湿式ブラスト工法のスラリーを吹き付ける量に依存し、スラリーを吹き付ける量を増やせば有害物質含有率が下がるので（イ）の範囲が広がり、スラリーを吹き付ける量を減らせば有害物質含有率が上がるので（ロ）の範囲が広がる。スラリーを吹き付ける量は、既存塗膜を除去でき、素地を削りすぎない範囲で適宜調整可能であり、ステップＳＴ１０１の単位面積あたりの既存塗膜の量の調査結果に基づいて、単位面積あたりのスラリーの吹き付ける量を調整すれば、有害物質含有率を調整可能である。一方、（ロ）と（ハ）の境界の振れ幅ｂは、湿式ブラスト工法のスラリーを吹き付ける量と、乾式ブラスト工法の研削材を吹き付ける量とに依存し、スラリー又は研削材を吹き付ける量を増やせば有害物質含有率が下がるので（ロ）の範囲が広がり、スラリー又は研削材を吹き付ける量を減らせば有害物質含有率が上がるので（ハ）の範囲が広がる。研削材を吹き付ける量は、戻り錆を除去でき、素地を削りすぎない範囲で適宜調整可能であり、ステップＳＴ１０１の単位面積あたりの既存塗膜の量の調査結果に基づいて、単位面積あたりのスラリー及びの研削材を吹き付ける量を調整すれば、有害物質含有率を調整可能である。したがって、これらの調整を考慮したうえで以降の工程を選択するのが好ましい。
【００２９】
なお、（イ）において、既存塗膜が有害物質を含んでいない場合は、必ずしもパターンＡの工程を行う必要はなく、単に乾式ブラスト工法による素地調整を行ってもよい。また、（ハ）の場合も、必ずしもパターンＡの工程を行う必要はなく、単に剥離材工法による素地調整を行ってもよい。また、工程の選択方法、選択基準は前述のものに限定されない。
（パターンＡ）
【００３０】
図３のフローチャートに示すように、パターンＡでは、ステップＳＴ１０３−１〜ステップＳＴ１０３−７の工程により素地調整を行う。以下、各工程について詳述する。
（準備：ステップＳＴ１０３−１）
【００３１】
ステップＳＴ１０３−１では、以降の工程のための準備を行う工程である。具体的には、湿式ブラスト工法及び乾式ブラスト工法で用いるブラスト装置や研削材等の準備や、廃棄物を回収するためのバキューム装置の準備を行う。
【００３２】
また、橋梁の素地調整を行う場合等、足場が必要な場合は、このステップで足場の組立てを行う。橋梁の素地調整を行う場合の足場は、例えば、図４に示すような、吊足場１であって、吊足場１は、足場チェーン１１、おやご１２、ころばし１３、足場板１４、朝顔１５、防炎シート１６、プラスチック段ボール１７及び安全ネット１８等によって構成される。足場板１４の上に、複数の防炎シート１６が隙間なく敷きつめられ、さらに、この防炎シート１６の上に複数のプラスチック段ボール１７が隙間なく敷きつめられる。また、複数の防炎シート１６間は養生テープ等によって貼着され、廃棄物が足場板１４の継ぎ目から流出するのを防止する。プラスチック段ボール１７は、廃棄物を回収する際にバキューム装置によって防炎シート１６が吸い込まれるのを防止する。
（既存塗膜の除去：ステップＳＴ１０３−２）
【００３３】
ステップＳＴ１０３−２では、湿式ブラスト工法によって既存塗膜を除去する。湿式ブラスト工法に用いるスラリーは特に限定されないが、研削材としては、例えば、フェロニッケルスラグを用いることができる。また、研削材と混合される液体も特に限定されないが、防錆剤を含有しない真水等を用いることが好ましい。本実施例に係る素地調整方法では、後の工程で乾式ブラスト工法にて戻り錆を除去するので、このステップにおいて錆対策を行う必要がないためである。これにより、橋梁等の河川付近での作業の場合であっても、有害物質が河川に流出する虞がなく、環境保護の観点から好適である。さらにまた、スラリーは、廃棄物が粉塵として飛散しない程度に液体が混合されていればよく、液体の量が多くなりすぎると、廃棄物が工事現場から流出するリスクが高まるため、液体の量は少ない方が好ましい。
（第一廃棄物の回収：ステップＳＴ１０３−３）
【００３４】
ステップＳＴ１０３−３は、ステップＳＴ１０３−２で発生した第一廃棄物を回収する工程であり、特許請求の範囲における第一回収工程の一例に相当する。廃棄物は、バキューム装置の負圧によって吸引され、一箇所に集められる。
（戻り錆の除去：ステップＳＴ１０３−４）
【００３５】
ステップＳＴ１０３−４では、乾式ブラスト工法によって戻り錆を除去する。乾式ブラスト工法に用いる研削材は特に限定されないが、ステップＳＴ１０３−２と同様にフェロニッケルスラグを用いることができる。また、このステップの乾式ブラスト工法とステップＳＴ１０３−２の湿式ブラスト工法とでブラスト装置を共用することができ、同じ研削材を用いるのであれば、水を混合するか否かの切り替えのみで、乾式ブラスト工法と湿式ブラスト工法とを切り替えることができるので好適である。
（第二廃棄物の回収：ステップＳＴ１０３−５）
【００３６】
ステップＳＴ１０３−５は、ステップＳＴ１０３−４で発生した第二廃棄物を回収する工程であり、特許請求の範囲における第二回収工程の一例に相当する。廃棄物は、ステップＳＴ１０３−３と同じバキューム装置を用いて回収してもよいが、第一廃棄物と第二廃棄物とが混ざらないようにする。
（片付け：ステップＳＴ１０３−６）
【００３７】
ステップＳＴ１０３−６では、ブラスト装置や研削材、バキューム装置、足場等の片付けを行う。なお、このステップは、ステップＳＴ１０３−７と順番が前後してもよいし、並行して行ってもよい。
（廃棄物の処分：ステップＳＴ１０３−７）
【００３８】
ステップＳＴ１０３−７では、第一廃棄物及び第二廃棄物をそれぞれ処分する。これにより、例えば、既存塗膜が（ハ）に該当するとき、第一廃棄物は特定管理廃棄物として処分し、第二廃棄物は一般廃棄物として処分することができるので、特定管理廃棄物を最少に抑えることができ、ひいては処分費用を抑えることができる。
（パターンＢ：ステップＳＴ１０４）
【００３９】
図５のフローチャートに示すように、パターンＢでは、ステップＳＴ１０４−１〜ステップＳＴ１０４−６の工程により素地調整を行う。以下、各工程について詳述する。なお、ステップ１０４−１はステップ１０３−１と、ステップ１０４−２はステップ１０３−２と、ステップ１０４−３はステップ１０３−４と、ステップ１０４−５はステップ１０３−６と同じであるため説明を省略する。
（第三廃棄物の回収：ステップＳＴ１０４−４）
【００４０】
ステップＳＴ１０４−４は、ステップＳＴ１０４−２で発生した第一廃棄物と、ステップＳＴ１０４−３で発生した第二廃棄物とを合わせ、第三廃棄物として回収する工程であり、特許請求の範囲における第三回収工程の一例に相当する。回収方法は特に限定されないが、例えば、足場を用いる工事であれば、湿式ブラスト工法で既存塗膜を除去し、第一廃棄物を回収することなく、乾式ブラスト工法で戻り錆を除去すれば、足場の上に第一廃棄物と第二廃棄物が蓄積された状態となる。これをバキューム装置で吸引すれば、自然に、第一廃棄物と第二廃棄物とが合わさり、第三廃棄物として回収することができる。なお、第一廃棄物と第二廃棄物とをそれぞれ回収し、後で混ぜ合わせ第三廃棄物としてもよい。
（廃棄物の処分：ステップＳＴ１０４−６）
【００４１】
ステップＳＴ１０４−６では、第三廃棄物を処分する。これにより、例えば、既存塗膜が（ロ）に該当するとき、第一廃棄物の状態では特定管理廃棄物となるが、第一廃棄物に有害物質を含有しない第二廃棄物を混ぜ合わせ第三廃棄物とすることで有害物質含有率を下げ、第三廃棄物を一般廃棄物として処分することができる。
【００４２】
以上の通り、本発明は、廃棄物の処分費用の関係で敬遠されてきた湿式ブラスト工法と乾式ブラスト工法を併用することで、主として、下記の４つの作用効果を同時に奏するものである。
【００４３】
（１）一回の施工で既存塗膜を除去することができる。
【００４４】
（２）湿潤化により有害物質を含有する粉塵の飛散を抑えることができるので、作業者の健康障害を防止することができる。
【００４５】
（３）有害物質を含有する防錆剤を使用しなくてよいため、環境保護の観点からも好適である。
【００４６】
（４）廃棄物を第一廃棄物及び第二廃棄物として処分するか、第三廃棄物として処分するかを選択できるから、より廃棄物の処分費用を抑えられる工程を選択することができる（廃棄物の処分費用を抑えることができる）。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の素地調整方法によれば、既存塗膜が有害物質を含有する建造物等の素地調整に好適に適用できる。
【符号の説明】
【００４８】
１…吊足場
１１…足場チェーン
１２…おやご
１３…ころばし
１４…足場板
１５…朝顔
１６…防炎シート
１７…プラスチック段ボール
１８…安全ネット
【要約】
【課題】一回の施工で既存塗膜を除去することができ、作業者の健康障害防止、環境保護の観点からも好適で、且つ、廃棄物の処分費用を抑えることができる素地調整方法を提供する。
【解決手段】前記塗替塗装の作業対象物の既存塗膜を湿式ブラスト工法によって除去する塗膜除去工程と、前記塗膜除去工程の後に生じた錆を乾式ブラスト工法によって除去する錆除去工程と、を含み、前記塗膜除去工程における湿式ブラスト工法で用いるスラリーに防錆剤が含まれないようにする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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