(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のループ状部分を有する鎖編組織を形成する鎖編糸と、
弾発的に伸縮する伸縮性を有するポリウレタンから成り、前記鎖編組織に編込まれて縦方向に伸縮性を与える伸縮糸と、
弾発的に伸縮する伸縮性を有するポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選ばれた少なくとも１種から成り、前記鎖編組織に編込まれて横方向に伸縮性を与える挿入糸と、
前記鎖編糸および前記挿入糸が前記伸縮糸に熱接着して結合している第１交差部分と、
前記鎖編糸および前記挿入糸が前記伸縮糸に摩擦接触して密着している第２交差部分と、を含み、
前記第１交差部分と前記第２交差部分とが混在していることを特徴とする編レース。
【請求項２】
前記伸縮糸の縦方向伸縮部は、前記鎖編糸と結合し、
前記挿入糸は、前記縦方向伸縮部とは異なる位置で、前記伸縮糸に結合されていることを特徴とする請求項１に記載の編レース。
【請求項３】
前記伸縮糸の縦方向伸縮部は、前記鎖編糸と密着し、
前記挿入糸は、前記縦方向伸縮部とは異なる位置で、前記伸縮糸に密着していることを特徴とする請求項２に記載の編レース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編レースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術の編レースは、たとえば特許文献１に開示されている。この編レースは、カバーリング糸が、スカラップ部分に編込まれている。カバーリング糸は、熱溶融性を有する芯糸と、熱可塑性合成繊維糸である被覆糸から成る。編成後に編レースを加熱することで、カバーリング糸のうちの、芯糸の一部が溶融し、溶融物が被覆糸の間から滲出してくる。そしてこの溶融物が、隣接する他の糸を接着するようにして固化する。これによって編レース製品のうちで、スカラップ部分におけるほつれを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−８１０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術の編レースでは、スカラップ部分にのみ、熱接着糸が編込まれ、スカラップ部分とそれ以外の部分とでは、互いに異なる糸で編成される。このような構成では、同一の編組織に編成しても、視覚的および触覚的に統一性が得られず、美観および風合いが低くなってしまう。これに対してスカラップ部分だけでなく全体に熱接着糸を編込むことが考えられるが、全体に熱接着糸を編込むと、滲出した溶融物が被覆糸の表面に付着して全体に広がり、柔軟性が損なわれるうえ、被覆糸ではなく溶融物が肌に触れることになり、風合いが悪化してしまう。さらにこのような構成では、伸縮性を有する編レースを実現することができない。また逆に熱接着糸を全く用いない構成も考えられるが、そのような構成では、糸同士の交差部の全てにおいて、糸同士がずれやすく、格子が歪みを生じて美観が損なわれてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、美観が良好であり、かつ風合いが良好である編レースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数のループ状部分を有する鎖編組織を形成する鎖編糸と、
弾発的に伸縮する伸縮性を有するポリウレタンから成り、前記鎖編組織に編込まれて縦方向に伸縮性を与える伸縮糸と、
弾発的に伸縮する伸縮性を有するポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選ばれた少なくとも１種から成り、前記鎖編組織に編込まれて横方向に伸縮性を与える挿入糸と、
前記鎖編糸および前記挿入糸が前記伸縮糸に熱接着して結合している第１交差部分と、
前記鎖編糸および前記挿入糸が前記伸縮糸に摩擦接触して密着している第２交差部分と、を含み、
前記第１交差部分と前記第２交差部分とが混在していることを特徴とする編レースである。
【０００７】
また本発明は、前記伸縮糸の縦方向伸縮部は、前記鎖編糸と結合し、
前記挿入糸は、前記縦方向伸縮部とは異なる位置で、前記伸縮糸に結合されていることを特徴とする。
【０００８】
また本発明は、前記伸縮糸の縦方向伸縮部は、前記鎖編糸と密着し、
前記挿入糸は、前記縦方向伸縮部とは異なる位置で、前記伸縮糸に密着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、鎖編糸および挿入糸が伸縮糸に熱接着して結合している第１交差部分と、鎖編糸および挿入糸が伸縮糸に摩擦接触して密着している第２交差部分とが混在した組織によって編レースが構成されるので、伸縮性を有する伸縮糸および挿入糸が、鎖編組織に編込まれて鎖編組織に伸縮性が与えられ、伸縮性を有する編レースが得られる。伸縮糸は鎖編組織に縦方向の伸縮性を付与するように編み込まれ、挿入糸は鎖編組織に横方向の伸縮性を与えるように編み込まれ、鎖編糸と伸縮糸と挿入糸との交差部は、第１交差部分と第２交差部分とが混在することによって、伸縮糸および挿入糸の張力によって大きな結束力が得られ、編レースに縦方向および横方向の引張り力が作用しても、糸抜けおよびほつれなどが発生せず、格子に歪みが生じず、美感および風合いを向上することができる。
【００１０】
また本発明によれば、鎖編糸と伸縮糸とが結合され、伸縮糸と挿入糸とが結合されるので、鎖編糸と伸縮糸との間および伸縮糸と挿入糸との間で大きな位置ずれが防がれ、鎖編糸と伸縮糸との位置ずれに起因する格子の歪みが防がれる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造過程に起因する外力、着用または洗濯などの使用状態に起因する外力が作用しても、格子の歪みが防がれて格子の形状が維持され、美観の良好な編レースが得られ、優れた美観を長期にわたって保つことができる。
【００１１】
また本発明によれば、鎖編糸と伸縮糸とが伸縮糸の熱融着性を利用して一部が結合され、伸縮糸と挿入糸とが伸縮糸の接着性を利用して一部が結合されるとともに、鎖編糸と伸縮糸との残部が密着され、伸縮糸と挿入糸との残部が密着されるので、鎖編糸と伸縮糸との間および伸縮糸と挿入糸との間で大きな位置ずれが防がれ、鎖編糸と伸縮糸との位置ずれに起因する格子の歪みが防がれ、視覚的および触覚的に統一性が得られ、美観および風合いが損なわれることはない。また鎖編糸と伸縮糸との交差部の全てが接着される場合のように、伸縮性および柔軟性が損なわれてしまうことがなく、伸縮性が維持されかつ風合いの良好な編レースが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態の編レースの一部を示す編成組織図である。
【図２】鎖編糸２１、挿入糸２２および伸縮糸２３以外の糸を省略した編レース２０を図１の側方から見た編成組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は本発明の一実施形態の編レース２０の一部を示す編成組織図である。図２は鎖編糸２１および挿入糸２２、伸縮糸２３以外の糸を省略した編レース２０を示す編成組織図である。これらの図１および図２は、理解を容易にするために編成組織を模式的に示したものであって、編レース２０の実物の編組織は、第１ループ状部分２４および第２ループ状部分２５の曲率半径が小さく、各糸２１，２２，２３が極めて近接または接触した状態となる。
【００１４】
また本発明において、各糸２１〜２３によって編成された編地を前駆体編地と称する。編レース２０は、前駆体編地が熱セット工程を経て加熱されたものである。さらに編レース２０を用いて製造される製品を編レース製品と称する。
【００１５】
編レース２０は、経編地でありラッセル編地であって、かつ伸縮性を有するストレッチ編地である。編レース２０は、鎖編糸２１と、挿入糸２２と、伸縮糸２３とを含む糸によって編成され、各糸２１〜２３によって複数の格子が形成され、各格子にそれぞれ囲まれる複数の透孔が形成される。この編レース２０では、格子の形状および配置によってレース模様が形成される。また編レース２０は、単位面積あたりに配置される糸の量が密な柄部と、単位面積あたりに配置される糸の量が疎な下地部とを有し、これらの柄部および下地部の形状および配置によって柄模様が形成される。このような柄模様入りの編レース２０は、たとえば女性用肌着などの編レース製品を製造するために用いられる。
【００１６】
図１に示すように編レース２０は、複数のループ状部分２４，２５を有するラッセル編の鎖編組織を形成する鎖編糸２１と、弾発的に伸縮する伸縮性を有し、鎖編組織に編込まれて鎖編組織に縦方向の伸縮性を与えるための伸縮糸２３とを備えている。また編レース２０は、挿入糸２２を有しており、鎖編組織に横方向の伸縮性を与えるために編込まれている。鎖編糸２１は、経糸または地編編成糸と称される場合もある。また挿入糸２２は、緯糸と称される場合もある。
【００１７】
さらに編レース２０では、鎖編糸２１と伸縮糸２３との交差部５０の一部で、伸縮糸２３の接着性または糸同士の摩擦接触による密着性を利用して結合されている。鎖編糸２１と伸縮糸２３との全ての交差部５０で結合されるのではなく、あくまで一部の交差部５０だけが結合されている。また編レース２０では、鎖編糸２１同士の交差部の一部が、伸縮糸２３の接着性を利用して互いに結合されている。鎖編糸２１と伸縮糸２３の全ての交差部が結合されるのではなく、あくまで一部の交差部だけが結合されている。また同様に挿入糸２２と伸縮糸２３との交差部５０の全ての交差部が接着されるのではなく、あくまで一部の交差部だけが接着されている。また編レース２０では、鎖編糸２１と挿入糸２２との交差部は、本実施の形態では、密着はしているが、結合されていない。
【００１８】
挿入糸２２は、合成樹脂から成る複数の長繊維によって構成される長繊維糸（フィラメントヤーン）であり、たとえば弾発的に伸縮する伸縮性を有するポリアミド（商標名：ナイロン)が用いられる。他の実施形態では、合成繊維としては、例えば、ポリエステル、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選ばれた少なくとも１種の繊維であってもよく、あるいは天然繊維であってもよい。伸縮糸２３は、スパンデックスとも呼ばれる糸であり、伸縮性を有する材料から成る単繊維糸（フィラメント糸）であり、たとえばポリウレタンから成る。また本発明の他の実施形態では、伸縮糸２３は熱溶融性ポリウレタンを芯糸とした複合糸であってもよい。
【００１９】
伸縮糸２３はポリウレタンから成るが、伸縮糸２３の溶融温度は、鎖編糸２１、挿入糸２２の各溶融温度よりも低く、熱可塑性を有する。また、本実施形態では、伸縮糸２３を２本並走させて挿入しており、後述する効果をさらに向上させている。他の実施形態では、１本の伸縮糸２３を挿入してもよい。
【００２０】
編レース２０の編成に用いる各糸の選択、編レース２０に形成すべき柄模様の決定および所望の編成組織を形成するための編地の設計が完了するなどして編地編成の準備が完了すると、編レース２０の製造を開始する。
【００２１】
編地編成工程では、ラッセル編機である編機を用いて、編レース２０の前駆体となる前駆体編地を編成する。編機は、設計される編立て順序に従って、鎖編糸２１に挿入糸２２や伸縮糸２３などを編込んで、編レース２０と同様の編成組織の前駆体編地を編成する。
【００２２】
前駆体編地においては、鎖編糸２１および伸縮糸２３は、伸縮性を有している。編機は、伸縮性を有する糸を伸長させた状態で、編成動作を実行する。前駆体編地は、伸長状態で編込まれた糸の復元力によって、編成後に縮むこととなり、この伸縮性が編レース２０まで維持されると、編レース２０が伸縮性を有するストレッチ編レースとなる。
【００２３】
加熱工程では、編成された前駆体編地を、伸縮糸２３の溶融温度以上であり、かつ伸縮糸２３以外の糸２１，２２の溶融温度未満の温度まで加熱する。前駆体編地を加熱するにあたっては、前駆体編地を伸張させ、各糸２１，２２，２３が伸長された状態で加熱される。これによって３者の各糸が交差部５０で、より密着した状態で加熱されて伸縮糸２３が溶融し、互いに結合することになる。
【００２４】
したがって鎖編糸２１と挿入糸２２と伸縮糸２３との交差部５０のうち、伸縮糸２３に接触している交差部５０に特に多く、鎖編糸２１と伸縮糸２３とが結合される。また挿入糸２２と伸縮糸２３の交差部のうち、接触している交差部だけにおいて、挿入糸２２と伸縮糸２３とが結合される。
【００２５】
伸縮糸２３は溶融ポリウレタンから成るので、加熱されることによって同種の素材である場合は容易に接着される。これに対して、鎖編糸２１は、ポリアミドから成り、また挿入糸２２は、ポリアミド、レーヨンその他などから成り、伸縮糸２３とは接着されにくい。したがって前述のような交差部５０の一部だけが結合され、鎖編糸２１と挿入糸２２との交差部は接着されない。さらに鎖編糸２１同士の交差部も同様に接着されないので、交差部５０の交差部接着率は、その他の各糸接触部分の接着率よりも高くなる。
【００２６】
このように本実施形態では、鎖編糸２１および挿入糸２２が伸縮糸２３に熱接着して結合している部分と、鎖編糸２１および挿入糸２２が伸縮糸２３に摩擦接触して密着している部分とが混在し、後述するように、ほつれが少なく、しなやかな質感を有する編レースを実現している。
【００２７】
このように前駆体編地を加熱して、鎖編糸２１と挿入糸２２と伸縮糸２３との交差部５０の一部を結合させるとともに、編レース２０を形成し、形成した編レース２０を精練もしくは染色工程にて、熱セットとも呼ばれる熱処理を行って形態を固定し、編レース２０の製造手順を終了する。前駆体編地を加熱することによって、伸縮糸２３は溶融するので、伸縮性が僅かに損なわれるが、伸縮糸２３は、溶融破断温度未満までしか加熱されないので、伸縮性を維持することができる。したがって編レース２０は、伸縮性を有している。
【００２８】
このような本実施の形態の編レース２０によれば、伸縮性を有する伸縮糸２３が、鎖編組織に編込まれて鎖編組織に伸縮性が与えられており、伸縮性を有する編レースを実現することができる。また鎖編糸２１と伸縮糸２３との交差部５０の一部が接着されている。これによって鎖編糸２１と伸縮糸２３との位置ずれ、および鎖編糸２１と挿入糸２２の位置ずれが防がれ、格子の歪みが防がれる。たとえば編レースの縫製または裁断などの製造過程に起因する外力、着用または洗濯などの使用状態に起因する外力が作用しても、格子の歪みが防がれて格子の形状が維持され、美観の良好な編レースが得られ、しかもその優れた美観を長期にわたって保つことができる。
【００２９】
しかも編レース２０全体に編込まれる伸縮糸２３の接着性を利用して、鎖編糸２１と伸縮糸２３とを結合しているので、部分的に異なる糸が用いられる構成ではなく、視覚的および触覚的に統一性が得られ、美観および風合いが損なわれることはない。さらに伸縮糸２３を伸長させ、交差部５０で密着または結合しているので、伸縮糸２３の溶融物で編レースの表面が覆われてしまうことがなく、編レース２０およびこれを用いて製造される編レース製品を肌に接触させたとき、伸縮糸２３の溶融物が肌に接触せずに、鎖編糸２１が肌に接触する。鎖編糸２１は、複数の単繊維の集まりであるので、柔らかいソフトな感触が得られ、良好な風合いが保たれる。ここで風合いとは、手触りを意味しており、良好な風合いとは、柔軟性を有しかつソフト感を有する手触りを意味する。
【００３０】
また鎖編糸２１と伸縮糸２３との交差部５０の交差部の全てが接着される場合のように、伸縮性および柔軟性が損なわれてしまうことがなく、伸縮性が維持されかつ風合いの良好な編レースが得られる。さらに鎖編糸２１と伸縮糸２３との交差部５０の接着率が、その他の各糸接触部分の接着率より高い。これによって編レース全体の接着率を低く抑え、柔軟性を保ったうえで、格子の歪みに影響しやすい鎖編糸２１と伸縮糸２３との位置ずれをできるだけ防ぎ、美観を保つことができる。このように美観が良好でありかつ風合いが良好である、伸縮性の編レースが得られる。またこのような高品質の編レース２０を用いて編レース製品を製造すれば、高品質の編レース製品を得ることができる。
【００３１】
前述の加熱工程における加熱条件は、伸縮糸２３が溶融するとともに、伸縮糸２３以外の糸の脆性化を含めて特性変化が防がれる加熱条件に設定される。また加熱工程における加熱条件は、伸縮糸２３が糸としての形態を保てる程度の温度に加熱する加熱条件に設定されることが好ましい。これによって伸縮糸２３の溶融物が編地の表面に表れないようして、肌に接触しにくくすることができる。
【００３２】
加熱条件は、たとえば加熱温度と、加熱時間とが設定される。伸縮糸２３が溶融する最低溶融温度をＢ１とし、最低溶融温度で加熱したときに軟化するまでの時間をＤ１とする。また伸縮糸２３以外の糸、すなわち鎖編糸２１および挿入糸２２などの特性が変化する最低特性変化温度をＢ２とし、最低特性変化温度で加熱したときに特性が変化するまでの時間をＤ２とする。この場合、本実施形態では、加熱工程での加熱温度をＢ３とし、加熱時間をＤ３とすると、Ｂ１＜Ｂ３＜Ｂ２、Ｄ１＜Ｄ３＜Ｄ２に設定される。さらにＢ３をできるだけＢ１に近い値とし、Ｄ３をできるだけＤ１に近い値とすることによって、伸縮糸２３の糸としての形態や特性を保ちやすくすることができる。
【００３３】
本実施形態では、伸縮糸２３として２０デニール以上３００デニール以下、好ましくは２０デニール以上１４０デニール以下の熱可塑性ポリウレタン弾性糸を用いる。また１７０℃以上、１９５℃以下の加熱温度で、３０ｓｅｃ以上９０ｓｅｃ以下の加熱時間、熱処理する。これによって伸縮糸２３を溶融させるとともに、残余の糸が特性変化することを防ぐことができる。
【００３４】
たとえば加熱時間を一定にした場合、加熱温度を１７０℃未満とすると、溶融した伸縮糸による接着力が小さくなる。また加熱温度が１９５℃を超えると、伸縮糸２３の糸としての形態を保持しにくくなるうえ、伸縮糸２３以外の糸、すなわち鎖編糸２１および挿入糸２２などの特性が変化してしまうおそれがある。これに対して本実施形態では、上述したように加熱温度を１７０℃以上、１９５℃以下とすることで、上述した問題が生じることを防ぐことができる。
【００３５】
伸縮糸２３は、細いほど接着部が点接点に近くなって小さくなり、風合いが良くなるが、糸自体の伸縮力も弱い為、製品のサポート性が悪くなり、太くなるほど接着部が大きくなって風合いが損なわれ、編レースの透け感が損なわれてしまうが、製品でのサポート性が良くなる。また伸縮糸２３は、細いほど、強度が小さくなり、太いほど、強度が大きくなる。したがって伸縮糸２３が、２０デニール未満の細い糸である場合、強度が小さくなりすぎる問題を有し、３００デニールを超える太い糸である場合、風合いが損なわれる問題を有する。伸縮糸を、２０デニール以上３００デニール以下にすることによって、強度的に不足がなくかつ良好な風合いが得られる。同様の観点で、伸縮糸を、２０デニール以上１４０デニール以下にすることが好ましい。
【００３６】
また編レース２０は、前述のように交差部５０の一部が接着されているので、糸のほつれの進展を防ぐ効果がある。したがってたとえば編レース２０を、モチーフカットなどの任意の形状の裁断することができるようになる。
【００３７】
（洗濯比較実験）
本件発明者は、本発明に従う実施例１と熱接着しない比較例１との試験サンプルを用いて、洗濯収縮率の良否を形態安定性と外観とよって、寸法変化、スカラの波打ち、裁ち端ほつれ、透け感の各項目について、確認試験を実施した。編レースの最終製品として縫製等の加工を経て、主に女性用下着や上衣で使用される。着用や洗濯など縦横に外力が作用するので、レースの縮みや撚れ、ほつれなどが発生し、美観や物性面を損ねることになる。着用や洗濯による外力に対して編レースの形態安定は、美観に大きく関与し、以下の結果を得た。以下実施比較内容では、本実施例で使用の伸縮糸と従来の伸縮糸を区別するため、本実施例で使用の伸縮糸は、伸縮性熱接着糸とする。
【００３８】
（寸法変化の安定について）
同一のストレッチ比率（縦方向の伸び具合）の通常品と比べて縦横方向で特に横方向（レースの幅方向、ウエール方向）の縮率安定に効果がある。
【００３９】
【表１】
0006747738.tif 000002
【００４０】
上記の表１において、洗濯による寸法変化率は、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３の規定に基づき、１０回、２０回洗濯した後、吊り干し後の試料サンプルの寸法を測定した値である。また、ピリングは、ＪＩＳ Ｌ １０７６の規定に基づき、Ａ法で５時間とし、洗濯処理は、ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３の規定に基づき、１０回、２０回の洗濯後、吊り干し後の試料サンプルを用いた。
【００４１】
編み組織では、ジャカード糸と伸縮性熱接着糸が同一のシンカーループで逆方向に挿通する形となる。そのため、ジャカード糸や他の挿入糸（例えば、モチーフを構成する柄糸など）の折り返し部分と伸縮性熱接着糸でシンカーループを挟み込み、コース方向に繰り返されるニードルループ間を繋ぐシンカーループが安定する。また折り返し部分だけではなく、挿通部分においても伸縮性熱接着糸の密着性により、伸縮性熱接着糸同士または伸縮性熱接着糸と伸縮糸ほどの結合性はないが、熱セット後の鎖編糸やジャカード糸または他の挿入糸など各糸との接点で互いに糸同士の摩擦接触で密着または結合し、各糸のずれを少なくすることでも同様の効果がある。
【００４２】
また本実施形態に使用の伸縮性熱接着糸は、従来の伸縮糸（熱接着性のないポリウレタン糸）に比べ、熱セット時の形状を保ちやすい。鎖編糸に挿通し、他の糸テンションにて曲げられた状態を熱セット時にキープしようとする。この点に関しても寸法変化の安定に効果がある。
【００４３】
従来品と編み組織構成的に同じではあるが、シンカーループにて、レース裏面からニードルループ・伸縮性熱接着糸・ジャカード糸（またはモチーフ形成糸）を密着させる。そのため伸縮性熱接着糸使用分は、結合性との相乗効果で特に接着点がずれたり剥がれたりしにくい。
【００４４】
結果として鎖編みのループ間や隣り合う鎖編糸間の距離を維持しようとするため寸法変化が安定する。
【００４５】
（スカラの波打ちについて）
編レースを所定幅にカットしたスカラ部分（広幅状に編まれたレース生地を所定の幅にカットした場合の切り口で、扇状や波状、直線等の様々な形状がある）の厚み方向の波打ちに関してレースは部分的な伸びの違いが発生する。これによって編レースのモチーフ部分と無地部分では、伸び具合がわずかに変わる。モチーフ部分は伸縮性熱接着糸（またはポリウレタン糸）やジャカード糸の他にモチーフ形成糸などがシンカーループを挿通することになり、鎖編糸２１の使用量が多くなり密度も増すことで、その部分が伸びにくく縮み難い。逆に無地部分は、モチーフ形成糸の影響を受けず、鎖編糸２１の使用量も少ない（モチーフ部分よりも緩いテンションで編まれている）ため、伸びやすく縮みやすい。編レースを着用や洗濯など外力によって伸縮させると、スカラ部分は編レースの端部分にあたるため、伸縮前の形状に戻す力がレース中央部分より弱く、モチーフの有無により縮み具合も部分的な差が発生し、接着性の無い伸縮糸２３を使用した場合は、伸縮時に鎖編糸２１と伸縮糸２３との間にずれが発生する。またスカラが山谷形状の場合はカットすることで、伸縮性熱接着糸（またはポリウレタン）が山の天辺から谷の間は分断される。そのため編レースの部分的な伸縮差により歪みが発生し、スカラ部分に厚み方向の波打ちが発生しやすくなる。ただし、柄構成や伸度、モチーフと無地部分の密度差により程度は異なる。
【００４６】
理由としては、伸縮性接着糸である伸縮糸２３は、上記と同じく通常の伸縮糸（熱接着性のないポリウレタン糸）に比べ、熱セット時の形状を保ちやすい。鎖編糸２１に挿通し、他の糸のテンションにて曲げられた状態を熱セット時に維持しようとする。そのため密度の高い部分や低い部分の形状をそのまま安定させるのと、伸縮糸２３による接着点で糸のずれが少なく、モチーフの有無による縮み具合の差が減ることで、伸縮によるスカラ部分の厚み方向の波打ちが軽減される。
【００４７】
（裁ち端ほつれについて）
編レースは編成後、染色や熱セット工程のみでの商品はほとんどなく、編レースを裁断しそのものや他の部材と縫製や接着を行い下着や上衣として製品化される。製品化のために行われる縫製ではレースの裁断面を合わせて縫製する場合がある。縫製を簡素に行った製品を着用や洗濯を行った場合は縫製部分からの鎖編糸がほどけて穴が開く場合もある。またポリウレタン糸の飛び出し（鎖編みの間を抜ける）が発生する場合もある。物によりカン止め等の処置を行い防止する場合がある。
【００４８】
理由としては、ジャカード糸と伸縮性熱接着糸である伸縮糸２３とが同一のシンカーループで逆方向に挿通する形となる。そのため、ジャカード糸や他の挿入糸（モチーフを構成する柄糸など）の折り返し部分と熱接着糸でシンカーループを挟み込み、より伸縮糸２３とシンカーループとが密着する。この状態で熱セットを行い接着することで、鎖編糸２１がホツレ難く、ループのほどけが止まるため縫製部分からの穴開きが少ない。また従来の製品（熱接着性のないポリウレタン糸使用）と比べ着用や洗濯などの使用による伸縮性熱接着糸の抜けもみられない。これによってカン止め等の処置の必要がなくなる。
【００４９】
（透け感の維持）
編レースは、熱セット後が最も幅の広い状態で以降の加工や着用、洗濯によりレースはほとんどの場合縮む。その場合はコース方向密度やウエール方向密度が高くなり、結果として透け感が損なわれる。また、厚み方向に波打ちながら縮むと編レースが撚れた状態に見えるため、外観が悪くなる。
【００５０】
このように、寸法変化と大きく関連し、縮みが少ないとコース方向密度やウエール方向密度が安定するため、レースの透け感を維持することができる。
【００５１】
本発明は、前述の実施形態の鎖編組織だけでなく、ラン止め組織、網組織であるチュール組織、パワーネット組織、マーキュゼット組織などに好適に実施することができ、鎖編糸２１、挿入糸２２および伸縮糸２３を互いに熱接着される部分と、摩擦接触による密着によって結合される部分とを糸の種類、セット温度および時間などを適切に調整することによって、伸縮性を維持し、ほつれが少なく、しなやかな質感を有する編レースを実現することができる。
【符号の説明】
【００５２】
２０  編レース
２１  鎖編糸
２２  挿入糸
２３  伸縮糸
２４  第１ループ状部分
２５  第２ループ状部分
５０  交差部
Ｃ  コース方向
Ｗ  ウエール方向
【要約】
【課題】  美観が良好であり、かつ風合いが良好である編レースを提供する。
【解決手段】  複数のループ状部分(24,25)を有する鎖編組織を形成する鎖編糸(21)と、弾発的に伸縮する伸縮性を有するポリウレタンから成り、鎖編組織に編込まれて縦方向に伸縮性を与える伸縮糸(23)と、弾発的に伸縮する伸縮性を有するポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ポリアクリロニトリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリウレタンから選ばれた少なくとも１種から成り、鎖編組織に編込まれて横方向に伸縮性を与える挿入糸(22)と、を含む。
【選択図】  図１【図１】
0006747738.tif 000003
【図２】
0006747738.tif 000004