(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体部の収容部に収容された電気部品の端子部と、前記ソケット本体部に設けられたコンタクトピンとを電気的に接触させる電気部品用ソケットであって、
前記収容部を間にして対向配置され、前記収容部の収容面に平行に前進及び後退の進退動作をし、収容部側に伸びて設けられた挟持部の先端部により、前進時に前記電気部品の対向側面を押圧して電気部品を保持すると共に、前記電気部品の辺部を前記収容面側に押圧して前記電気部品の端子部と前記コンタクトピンとを電気的に接触させる第１の押圧部材を備えたことを特徴とする電気部品用ソケット。
【請求項２】
前記収容部の収容面に平行な面内にて直交する二方向に夫々、前記収容部を間にして前記第１の押圧部材を対向配置したことを特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット。
【請求項３】
前記収容部を間にして、前記収容部の収容面に平行な面内にて直交する二方向のうちの一方向に一対の前記第１の押圧部材を配置し、他方向に前記第１の押圧部材の進退動作に連動して動き、前記第１の押圧部材の前進時に、一対の前記第１の押圧部材により挟持される前記電気部品の対向側面と交差する側面を前記収容面に平行に押圧する少なくとも一つの第２の押圧部材を配置して備えたことを特徴とする請求項１記載の電気部品用ソケット。
【請求項４】
前記収容部を間にして、一対の前記第２の押圧部材を対向配置したことを特徴とする請求項３記載の電気部品用ソケット。
【請求項５】
前記収容部を間にして、一つの前記第２の押圧部材と、前記電気部品の一側面に当接して該電気部品を位置決めする位置決め部材とを対向配置したことを特徴とする請求項３記載の電気部品用ソケット。
【請求項６】
前記第１の押圧部材に進退動作をさせると共に、前記第１の押圧部材の前進時に前記第１の押圧部材を前記収容面側に押圧する操作部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気部品用ソケット。
【請求項７】
前記第１の押圧部材と前記操作部材との間に、前記操作部材に対する操作力を前記第１の押圧部材の進退動作に変換する操作力伝達手段を備えたことを特徴とする請求項６記載の電気部品用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気部品の電気特性の検査に使用される電気部品用ソケットに関し、特にソケット本体部の収容部に電気部品よりも十分に広い収容面積を確保し得るようにする電気部品用ソケットに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気部品用ソケットは、電気部品を収容する収容部の四隅に電気部品の各角部をガイドして位置決め規制するガイド部が上方に突設され、開閉動作をする一対のラッチ（操作部材）が上記収容部を間にして左右に配設されており、ラッチが閉じた状態でラッチの押圧部で収容部に収容された電気部品を押圧して、電気部品の端子部とソケット本体部に設けられたコンタクトピンと、を電気的に接触させるものとなっていた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−５９１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の電気部品用ソケットにおいて、収容部は、その収容面積が四隅に突設されたガイド部によって電気部品の外形寸法に合わせて規制されているため、収容面積には電気部品の外形寸法に対する余裕が少なかった。したがって、電気部品が上記収容部に収容される際に、電気部品の縁部がガイド部に乗り上げ、ガイド部の一部を削るおそれがあった。そのため、ガイド部が削られて発生するダストにより、電気部品の端子部とコンタクトピンとの電気的な接触不良が生じるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、ソケット本体部の収容部に電気部品よりも十分に広い収容面積を確保し得るようにする電気部品用ソケットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明による電気部品用ソケットは、ソケット本体部の収容部に収容された電気部品の端子部と、前記ソケット本体部に設けられたコンタクトピンとを電気的に接触させる電気部品用ソケットであって、前記収容部を間にして対向配置され、前記収容部の収容面に平行に前進及び後退の進退動作をし、収容部側に伸びて設けられた挟持部の先端部により、前進時に前記電気部品の対向側面を押圧して電気部品を保持すると共に、前記電気部品の辺部を前記収容面側に押圧して前記電気部品の端子部と前記コンタクトピンとを電気的に接触させる第１の押圧部材を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、電気部品を保持する少なくとも一対の第１の押圧部材が電気部品を収容する収容部の収容面に対して平行に進退動作をするように設けられているので、電気部品を収容する際には、第１の押圧部材を後退させて収容部に電気部品よりも十分に広い面積を確保することができる。また、収容部を間にして対向配置された第１の押圧部材の収容部側に伸びて設けられた挟持部の先端部により、電気部品の対向側面を押圧して保持するようにしているので、電気部品の外形寸法のばらつきを吸収して電気部品を収容部の中央に位置決め保持することができる。さらに、第１の押圧部材の収容部側に伸びて設けられた挟持部の先端部により、電気部品の対辺部を収容面側に押圧して電気部品の端子部とコンタクトピンとを電気的に接触させるようにしているので、電気部品を収容面側に押さえる部分の幅を電気部品の縁部近傍部に制限することができる。したがって、例えば上面を押圧することができないような電気部品の電気特性の測定にも有効である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による電気部品用ソケットの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図４】電気部品の外観を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図である。
【図５】上記電気部品を収容するフローティングプレートを示す構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＤ部分の拡大図である。
【図６】上記電気部品を保持する第１の押圧部材を示す中心線縦断面図である。
【図７】上記第１の押圧部材に進退動作をさせる操作力を伝達する第１の操作力伝達手段の第１の伝達部材を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【図８】上記第１の操作力伝達手段の第２の伝達部材を説明する正面図である。
【図９】上記電気部品を一方向に寄せる第２の押圧部材を説明する中心線縦断面図である。
【図１０】上記第２の押圧部材に進退動作をさせる操作力を伝達する第２の操作力伝達手段の第５の伝達部材を説明する正面図である。
【図１１】本発明による電気部品用ソケットにおける収容部の開放状態を示す図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図１２】本発明による電気部品用ソケットにおいて、電気部品を位置決め保持した状態を示す図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図１３】本発明による電気部品用ソケットにおいて、電気部品が押圧されて端子部とコンタクトピンとが接触した状態を示す図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面矢視図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による電気部品用ソケットの一実施形態を示す斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面矢視図で、図３は図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。この電気部品用ソケットは、電気部品の電気特性の検査に使用されるもので、ソケット本体部１と、第１の押圧部材２と、操作部材３と、第１の操作力伝達手段と、第２の押圧部材４と、第２の操作力伝達手段と、位置決め部材５と、を備えて構成されている。
【００１０】
上記ソケット本体部１は、図４（ｂ）に示すような外形が矩形状の電気部品６を位置決めして保持し、電気部品６の裏面に設けられた、例えばボール状の端子部７と、後述のコンタクトピン１３とを電気的に接触させるもので、中央部には電気部品６を受容可能に、一方向（以下、同方向を「上方」又は「＋Ｚ方向」と言う）を開放した収容部８が設けられている。
【００１１】
詳細には、上記収容部８は、図３に示すように、一端部がソケット本体部１の底部に固定されたバネ部材（例えば、コイルスプリング）９によって常時上方（＋Ｚ方向）に付勢されて保持された上下動自在なフローティングプレート１０の、図５（ａ）に示すように上面中央部に位置し、その収容面８ａに位置決め収容された電気部品６の端子部７に対応させて、同図（ｂ）に示すように上下方向（Ｚ方向）に貫通する複数の挿通孔１１が設けられている。なお、図１のＢ−Ｂ線は、図５（ａ）に示すＢ−Ｂ線に対応しており、図３は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００１２】
より詳細には、上記挿通孔１１は、図５（ｃ）に拡大して示すように、コンタクトピン１３が挿通自在な大きさに形成され、収容面８ａ側の端部（上端部）が電気部品６の端子部７を受容できる大きさに形成されている。そして、収容部８は、収容面８ａに電気部品６が位置決め収容された状態で、後述の第１の押圧部材２によって電気部品６の対辺部６ａが収容面８ａ側、即ち下方（−Ｚ方向）に押圧されるとバネ部材９の付勢力に抗して下方に移動し、上記挿通孔１１に挿通されたコンタクトピン１３と、挿通孔１１の上端部に受容された電気部品６の端子部７とを電気的に接続させるようになっている。
【００１３】
図２及び図３に示すように、上記ソケット本体部１の底部に取り付けられた中継基板１２には、上記収容部８の収容面８ａに位置決め収容された電気部品６の端子部７に対応させて複数のコンタクトピン１３が植設されている。このコンタクトピン１３は、中継基板１２の配線を介して検査装置の配線基板に設けられた配線と上記電気部品６の端子部７とを電気的に接続さるための良導体である。
【００１４】
上記収容部８の収容面８ａに平行な面内にて直交する二方向（以下「Ｘ，Ｙ方向」という）のうちの一方向（例えば、Ｘ方向）には、上記収容部８を間にして一対の第１の押圧部材２が対向配置されている。この第１の押圧部材２は、収容部８の収容面８ａに平行に前進及び後退の進退動作をし、前進時に電気部品６の対向側面６ｂを挟持して電気部品６を収容部８の中央に位置決めすると共に、該電気部品６の対辺部６ａを収容面８ａ側（下方）に押圧して電気部品６の端子部７と上記コンタクトピン１３とを電気的に接続させるものである。
【００１５】
詳細には、上記第１の押圧部材２は、図２に示すように、後述の第１の操作力伝達手段の第３の伝達部材２７に一端部が固定されたバネ部材（例えば、コイルスプリング）１４によって常時上方（＋Ｚ方向）に付勢されると共に、上記第３の伝達部材２７に＋Ｚ方向に伸びて設けられたガイドピン１５に沿って上下動可能に支持された、図６に示す基部１６と、該基部１６から側方（Ｘ方向）に伸びる挟持部１７とを備えて構成されている。そして、図６に示すように、上記挟持部１７の先端下端部には、ＸＺ面に平行な縦断面が矩形状を成した切欠き１８がＹ方向に伸びて設けられており、この切欠き１８のＸ方向と交差する面１８ａが電気部品６の側面６ｂに当接するようになっている。これにより、一対の第１の押圧部材２によって電気部品６の対向側面６ｂがＸ方向から挟持できるようになっている。また、上記切欠き１８のＺ方向と交差する面１８ｂが電気部品６の辺部６ａの上部（縁部上端部）に当接するようになっており、一対の第１の押圧部材２によって電気部品６の対向する辺部６ａを下方（−Ｚ方向）に均等に押圧できるようになっている。
【００１６】
上記第１の押圧部材２のＸ方向の側方には、操作部材３が設けられている。この操作部材３は、第１の押圧部材２に進退動作をさせると共に、第１の押圧部材２の前進時に該第１の押圧部材２を上記収容部８の収容面８ａ側（−Ｚ方向）に押圧するもので、収容部８を間にしてＸ方向の両側方に夫々設けられている。
【００１７】
詳細には、上記操作部材３は、図２に示すように、上記収容面８ａに平行にＹ方向に伸び、両端部がソケット本体部１に支持された回動軸１９によって軸支されて偏心回動する基部２０と、該基部２０から一側方に伸び、一端部がソケット本体部１に固定されたバネ部材（例えば、コイルスプリング）２１によって上方に付勢された操作部２２と、上記基部２０から操作部２２とは反対方向に伸びて、その先端部（押圧凸部２３）により上記第１の押圧部材２の上端部を下方に押圧可能に形成された押圧部２４と、を備えて構成されている。
【００１８】
上記第１の押圧部材２と操作部材３との間には、第１の操作力伝達手段が設けられている。この第１の操作力伝達手段は、操作部材３に対する操作力を第１の押圧部材２の進退動作に変換するもので、第１の伝達部材２５と、第２の伝達部材２６と、第３の伝達部材２７とを備えて構成されている。
【００１９】
上記第１の伝達部材２５は、図３に示すように、一端部がソケット本体部１に固定されたバネ部材（例えば、コイルスプリング）３６によって常時上方に付勢され、図２に示すように、ソケット本体部１の底部に＋Ｚ方向に伸びて設けられたガイドピン２８に沿って上下動自在に形成された昇降板であり、図７（ａ）に示すように、中央部に複数のコンタクトピン１３を内包する大きさの開口部２９を形成し、Ｘ方向の側端部を操作部材３の基部２０によって押圧される被押圧部３０とし、図７（ｂ）に示すようにＸ方向に平行な中心線（Ａ−Ａ線）上にて上記開口部２９側の下縁部を後述の第２の伝達部材２６に操作力を伝達する第１伝達部３１として形成している。これにより、操作部材３の基部２０の偏心回動に伴って上記被押圧部３０がＺ方向に押圧・押圧解除されることにより、第１の伝達部材（昇降板）２５が上下動するようになっている。
【００２０】
また、上記第２の伝達部材２６は、Ｙ方向を軸として回動し、第１の伝達部材２５の上下動を第３の伝達部材２７のＸ方向へのスライド移動に変換するもので、図８に示すように、ＸＺ面に平行な縦断面が略Ｌ字型の部材であり、Ｌ字の角部（基部）３２に設けた回動軸３３がソケット本体部１に回動可能に支持されている。そして、図２及び図８に円Ｅで囲って示すように、上記角部（基部）３２からＸ方向に伸びた片部３４を第１の伝達部材２５の第１伝達部３１に当接させて、該片部３４により操作部材３の操作力を第１の伝達部材２５から受け取ることができるようにしている。また、図２及び図８に円Ｆで囲って示すように、上記角部（基部）３２から＋Ｚ方向に伸びて設けた片部３５により上記操作力を第３の伝達部材２７に伝達できるようにしている。
【００２１】
さらに、上記第３の伝達部材２７は、第１の押圧部材２を保持してＸ方向への進退動作を行わせるものであり、図２に示すように、一端部がソケット本体部１に固定されたバネ部材（例えば、コイルスプリング）３７によって常時Ｘ方向の内方（収容部８側）に付勢された部材であり、第１の押圧部材２を上下動可能に支持するガイドピン１５を上面に設けている。そして、図８に示すように、収容部８側の側面２７ａを上記第２の伝達部材２６の＋Ｚ方向に伸びた片部３５に当接させ、Ｙ方向に平行な回動軸３３回りに回動する第２の伝達部材２６の回動力（操作力）をＸ方向へのスライド移動力に変換して受け取ることができるようにしている。
【００２２】
上記収容部８の収容面８ａに平行な面内にて直交する二方向（Ｘ，Ｙ方向）のうちのＹ方向には、一つの第２の押圧部材４が設けられている。この第２の押圧部材４は、第１の押圧部材２の進退動作に連動して動き、第１の押圧部材２の前進時に電気部品６の、第１の押圧部材２により挟持される対向側面６ｂと交差する側面６ｂを収容面８ａに平行に押圧して、Ｙ方向に対向配置された後述の位置決め部材５に電気部品６を押し付けるもので、図３に示すように、一端部がソケット本体部１（詳細には、フローティングプレート１０）に固定されたバネ部材（例えば、コイルスプリング）３８によって常時Ｙ方向の内方（収容部８側）に付勢された部材である。そして、図９に示すように、−Ｙ方向（収容部８側）の上端部に電気部品６の側面６ｂに当接する押圧凸部３９を設けている。
【００２３】
上記第２の押圧部材４と操作部材３との間には、第２の操作力伝達手段が設けられている。この第２の操作力伝達手段は、操作部材３に対する操作力を第２の押圧部材４の進退動作に変換するもので、第４の伝達部材と、第５の伝達部材４０とを備えて構成されている。
【００２４】
上記第４の伝達部材は、操作部材３の基部２０に接触して、該基部２０の偏心回動に伴って上下動するもので、本実施形態においては、上記第１の伝達部材２５が共通の伝達部材として使用されている。即ち、図７（ｂ）に示すように、第１の伝達部材２５のＹ方向に平行な中心線上にて上記開口部２９側の一下縁部を後述の第５の伝達部材４０に操作力を伝達する第２伝達部４１としている。
【００２５】
また、上記第５の伝達部材４０は、Ｘ方向を軸として回動し、第１の伝達部材２５の上下動を第２の押圧部材４のＹ方向へのスライド移動に変換するもので、図１０に示すように、ＹＺ面に平行な縦断面が略Ｌ字型の部材であり、Ｌ字の角部（基部）４２に設けた回動軸４３がソケット本体部１に回動可能に支持されている。そして、図３及び図１０に円Ｇで囲って示すように、上記角部（基部）４２からＹ方向に伸びた片部４４を第１の伝達部材２５の第２伝達部４１に当接させて、該片部４４により操作部材３の操作力を第１の伝達部材２５から受け取ることができるようにしている。また、上記角部（基部）４２から＋Ｚ方向に伸びて設けた片部４５により上記操作力を第２の押圧部材４に伝達できるようにしている。
【００２６】
上記収容部８を間にして、上記第２の押圧部材４の対向位置に位置決め部材５が設けられている。この位置決め部材５は、上記第２の押圧部材４によって押圧されて−Ｙ方向に寄せられた電気部品６の、第２の押圧部材４による押圧側面６ｂとは反対側の側面６ｂに当接して該電気部品６を収容部８の中央位置に位置決めするためのものであり、フローティングプレート１０に突設されている。
【００２７】
次に、このように構成された電気部品用ソケットの動作について、図１１〜図１３を参照して説明する。
図１１は電気部品６を収容可能に収容部８を開く段階を示す説明図である。
先ず、図１１（ａ）に示すように、一端部がソケット本体部１に固定されたバネ部材２１の＋Ｚ方向の付勢力に抗して、操作部材３の操作部２２にロボット又は作業者により−Ｚ方向（同図に示す矢印方向）の操作力が付与されると、操作部材３は、回動軸１９を軸として回動する。これに伴って、操作部材３の基部２０が偏心回動し、同図に円Ｈで囲って示すように、基部２０の回動半径の大きい外縁部で第１の伝達部材２５の被押圧部３０が押圧されて下方に押し下げられる。これにより、第１の伝達部材２５が−Ｚ方向に移動する。
【００２８】
第１の伝達部材２５が−Ｚ方向に移動すると、図１１（ａ）及び図８に円Ｅで囲って示すように第１の伝達部材２５の第１伝達部３１に片部３４を当接させ、Ｙ方向に平行な回動軸３３に回動可能に軸支された第２の伝達部材２６がＸ方向にて、収容部８とは反対側に回動する。即ち、図１１（ａ）において右側の第２の伝達部材２６が時計方向に回動し、左側の第２の伝達部材２６が反時計方向に回動する。そして、第２の伝達部材２６は、夫々、片部３５により第３の伝達部材２７の収容部８側の側面２７ａを収容部８側とは反対方向に押圧する。これにより、第３の伝達部材２７は、一端部がソケット本体部１に固定されたバネ部材３７のＸ方向の付勢力に抗して第１の押圧部材２と一体的に収容部８とは反対方向に（収容部８を開くように）移動する。
【００２９】
同時に、操作部材３の基部２０に押圧されて第１の伝達部材２５が−Ｚ方向に移動すると、図１１（ｂ）及び図１０に円Ｇで囲って示すように第１の伝達部材２５の第２伝達部４１に片部４４を当接させ、Ｘ方向に平行な回動軸４３に回動可能に軸支された第５の伝達部材４０がＹ方向にて、収容部８とは反対側（同図において時計回り）に回動する。これにより、第５の伝達部材４０の片部４５が第２の押圧部材４を、一端部がソケット本体部１（フローティングプレート１０）に固定されたバネ部材３８の−Ｙ方向の付勢力に抗して＋Ｙ方向（収容部８とは反対側）に押圧し、第２の押圧部材４を＋Ｙ方向に移動して収容部８を開く。
【００３０】
操作部材３の操作部２２が完全に押し下げられると、第１の押圧部材２及び第２の押圧部材４が共に、各移動範囲の外側限界部まで移動し、収容部８が完全に開放される。こうして、図１１に示すように、ソケット本体部１の収容部８に電気部品６が収容可能となる。この場合、完全に開放された収容部８の収容面積は、電気部品６の外形寸法で決まる底面積よりも十分に広いものとなっている。
【００３１】
図１２は収容部８に電気部品６を位置決め保持する段階を示す説明図である。
収容部８に電気部品６が収容されると、操作部材３の操作部２２に対する操作力が解除される。その結果、一端部をソケット本体部１に固定したバネ部材２１の付勢力により、操作部材３が回動軸１９を中止に回動する。即ち、図１２（ａ）において、右側の操作部材３が反時計回りに回動し、左側の操作部材３が時計回りに回動する。この操作部材３の回動に伴って、操作部材３の基部２０の、第１の伝達部材２５の被押圧部３０に当接する位置は、回動半径の大きい外縁部から小さい外縁部に移って行く。これにより、第１の伝達部材２５が＋Ｚ方向に上昇する。
【００３２】
操作部材３に対する操作力が解除されて第１の伝達部材２５が上昇すると、第１の伝達部材２５に片部３４を当接させて設けられた第２の伝達部材２６に対する操作力も解除され、第２の伝達部材２６が回動自由となる。即ち、第２の伝達部材２６から伝達される第３の伝達部材２７に対する操作力も解除されることになる。
【００３３】
第３の伝達部材２７に対する操作力が解除されると、第３の伝達部材２７は、一端部をソケット本体部１に固定したバネ部材３７の収容部８の内側に向かう付勢力により、第１の押圧部材２と一体的に収容部８の内側（収容部８を閉じる方向）に移動する。
【００３４】
第３の伝達部材２７の収容部８の内側に向かう移動途中において、一対の第１の押圧部材２は、電気部品６を捕捉して該電気部品６を収容部８の中央に位置付ける。詳細には、第１の押圧部材２の挟持部１７の先端に設けられた切欠き１８のＸ方向と交差する面１８ａで電気部品６のＸ方向の対向側面６ｂを略同じ力で左右から挟持する。これにより、電気部品６は、収容部８の略中央に位置付けられることになる。
【００３５】
同時に、操作部材３に対する操作力が解除されて第１の伝達部材２５が上昇すると、図１２（ｂ）及び図１０に円Ｇで囲って示すように第１の伝達部材２５に片部４４を当接させて設けられた第５の伝達部材４０に対する操作力も解除され、第５の伝達部材４０が回動自由となる。即ち、第５の伝達部材４０から伝達される第２の押圧部材４に対する操作力も解除されることになる。
【００３６】
第２の押圧部材４に対する操作力が解除されると、第２の押圧部材４は、一端部をソケット本体部１（フローティングプレート１０）に固定したバネ部材３８の収容部内側に向かう付勢力により、収容部内側（収容部８を閉じる方向）に移動する。
【００３７】
第２の押圧部材４は、収容部内側に向かう移動途中に、電気部品６のＹ方向に交差する側面６ｂに押圧凸部３９を当接して電気部品６を−Ｙ方向に寄せ、Ｙ方向に対向配置された位置決め部材５に電気部品６を押し付ける。これにより、電気部品６は、収容部８の中央位置に位置付けられる。
【００３８】
なお、図１２に示す電気部品６が収容部８の中央に位置決め保持される段階は、操作部材３の基部２０の回動半径が最小となる前に完了するように、第１の操作力伝達手段及び第２の操作力伝達手段が構成されている。
【００３９】
図１３は電気部品６の端子部７とコンタクトピン１３とを電気的に接触させる段階を示す説明図である。
操作部材３は、一端部をソケット本体部１に固定したバネ部材の付勢力により、操作部材３が基部２０の回動半径が最小となる位置まで回動軸１９を中心にさらに回動する。即ち、図１３（ａ）において、右側の操作部材３が反時計回りにさらに回動し、左側の操作部材３が時計回りにさらに回動する。そして、各操作部材３の押圧部２４の先端の押圧凸部２３が、電気部品６を挟持した第１の押圧部材２の上端面に当接し、一端部を第３の伝達部材２７に固定したバネ部材１４の＋Ｚ方向の付勢力に抗して第１の押圧部材２を−Ｚ方向に押し下げる。これにより、電気部品６は、Ｘ方向の対辺部６ａが第１の押圧部材２の挟持部１７の先端に設けられた切欠き１８のＺ方向に交差する面１８ｂで押圧されて収容部８の収容面８ａに押し付けられる。これにより、電気部品６の裏面に設けられた端子部７がフローティングプレート１０に設けられた挿通孔１１の上端部に収容される。さらに、電気部品６は、一端部をソケット本体部１の底部に固定したバネ部材９の＋Ｚ方向の付勢力に抗してフローティングプレート１０と一体的に下降する。
【００４０】
電気部品６が第１の押圧部材２に押圧されてフローティングプレート１０と一体的に下降すると、電気部品６の端子部７がフローティングプレート１０の挿通孔１１に挿通自在に設けられたコンタクトピン１３に電気的に接触して端子部７とコンタクトピン１３とが導通する。
【００４１】
一方、第２の押圧部材４は、図１３（ｂ）に示すように、電気部品６を−Ｙ方向に寄せて位置決め部材５に押し付けた図１２（ｂ）に示す状態が維持される。
【００４２】
以上説明したように、本発明の電気部品用ソケットによれば、電気部品６が収容部８に位置決め保持された後に電気部品６の辺部６ａが−Ｚ方向（収容面８ａに垂直）に押圧されるので、回動軸を中心に回動するラッチ（操作部材）により電気部品６が直接押圧される従来技術と違って、−Ｚ方向への押圧中に電気部品６が動いて位置ずれを生じる恐れがない。
【００４３】
なお、上記実施形態においては、収容部８を間にして、収容部８の収容面８ａに平行な面内にて直交する二方向のうちの一方向に一対の第１の押圧部材２を配置し、他方向に第１の押圧部材２の進退動作に連動して動き、第１の押圧部材２の前進時に、一対の第１の押圧部材２により挟持される電気部品６の対向側面６ｂと交差する側面６ｂを収容面８ａに平行に押圧する一つの第２の押圧部材４と、同方向に第２の押圧部材４に対向して位置決め部材５を配置して備えた場合について説明したが、本発明はこれに限られず、収容部８の収容面８ａに平行な面内にて直交する二方向に夫々、収容部８を間にして第１の押圧部材２を対向配置してもよい。これにより、二対の第１の押圧部材２により、電気部品６を直交する二方向から挟持して収容部８の中央に位置付けると共に、電気部品６の四辺部６ａを均等に押圧して押し下げることができる。
【００４４】
又は、収容部８を間にして、一対の第２の押圧部材４を対向配置してもよい。この場合も、一対の第１の押圧部材２及び一対の第２の押圧部材４により、電気部品６を直交する二方向から挟持して収容部８の中央に位置付けることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１…ソケット本体部
２…第１の押圧部材
３…操作部材
４…第２の押圧部材
５…位置決め部材
６…電気部品
６ａ…電気部品の辺部
６ｂ…電気部品の側面
７…端子部
８…収容部
８ａ…収容面
１３…コンタクトピン
１７…挟持部
２５…第１の伝達部材（操作力伝達手段）
２６…第２の伝達部材（操作力伝達手段）
２７…第３の伝達部材（操作力伝達手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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