(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械の上部旋回体を構成する旋回フレームであって、
底板と、
当該底板の幅方向に互いに離間して当該底板の前後方向に延びるように当該底板から立設された一対の縦板と、
各縦板の後方側端部に連結され、当該後方側端部よりも上下方向の曲げ剛性が高い構造を有する一対の補強部と、
当該一対の補強部同士を相互に連結する梁と、
前記一対の補強部の互いに対向する側の反対側に配置された一対の後方補強板と
を備えており、
前記補強部は、
互いに上下に離間して対向する上板および下板と、
当該上板と下板とを連結するとともに当該上板と下板との間の空間部の側方周囲を覆う側面構成部分とを有し、
当該上板、下板および側面構成部分によって中空の箱体形状の前記補強部が形成され、
前記補強部は、前記カウンターウェイトが取り付けられるカウンターウェイト取付部分と、当該カウンターウェイト取付部分よりも前方側に位置する梁連結部分とを有しており、
前記カウンターウェイト取付部分および前記梁連結部分は、前記中空の箱体形状の前記補強部を構成するように一体形成され、
前記一対の補強部のそれぞれの前記梁連結部分は、当該梁連結部分同士が互いに対向する内側の側面および当該内側の側面の反対側を向く外側の側面をそれぞれ有し、
前記梁は、前記梁連結部分の前記内側の側面に溶接されることによって前記一対の補強部を連結し、
前記後方補強板は、前記梁連結部分の前記外側の側面に溶接されることによって当該梁連結部分に連結される
ことを特徴とする旋回フレーム。
【請求項２】
前記カウンターウェイト取付部分は、前記カウンターウェイトが載ることが可能な載置面と、当該載置面から垂直方向に延びて当該カウンターウェイト取付部分を貫通する貫通孔を有しており、
前記貫通孔は、前記梁連結部分に連結された前記梁よりも後方側に位置している、
請求項１に記載の旋回フレーム。
【請求項３】
前記貫通孔は、前記縦板が前後方向に延びる後方側の延長線上に位置している、
請求項２に記載の旋回フレーム。
【請求項４】
前記側面構成部分は、互いに同一の形状を有する一対の対向部材によって構成され、
前記対向部材は、前記旋回フレームの前後方向に延びる前後方向部分と、当該前後方向部分の前端または後端のいずれか一方の端部から前記旋回フレームの幅方向に延びる幅方向部分とを有しており、
前記一対の対向部材は、それぞれの前記前後方向部分同士互いに離間して向かい合うとともに、それぞれの前記幅方向部分同士互いに離間して向かい合うように、配置され、
一方の前記対向部材の前記前後方向部分の先端部が他方の前記対向部材の前記幅方向部分の先端部に連結され、他方の前記対向部材の前記前後方向部分の先端部が一方の前記対向部材の前記幅方向部分の先端部に連結され、それによって、前記一対の対向部材の前記前後方向部分および前記幅方向部分によって前記上板と前記下板との間の前記空間部の側方周囲が覆われている、
請求項１に記載の旋回フレーム。
【請求項５】
前記側面構成部分は、前記縦板の後方側端部から後方側に延長された延長部分と、当該延長部分における前記旋回フレームの幅方向を向く側面に取り付けられた側面取付部分とを有し、
前記側面取付部分は、前記旋回フレームの前後方向に延びる前後方向部分と、当該前後方向部分の前端から前記幅方向に延びる前側幅方向部分と、当該前後方向部分の後端から前記幅方向に延びる後側幅方向部分とを有し、
前記前側幅方向部分および前記後側幅方向部分のそれぞれの先端部は、前記延長部分の側面に連結され、それによって、前記前後方向部分は、前記延長部分から離間した位置に配置され、それによって、前記延長部分と前記前後方向部分と前記前側幅方向部分と前記後側幅方向部分とによって前記上板と前記下板との間の前記空間部の側方周囲が覆われている、
請求項１に記載の旋回フレーム。
【請求項６】
請求項１に記載の旋回フレームと、
前記旋回フレームの前記補強部における前記カウンターウェイト取付部分に取り付けられたカウンターウェイトとを
備えている作業機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋回フレーム、およびそれを備えた作業機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油圧ショベルなどの作業機械は、上部旋回体のベースとなるアッパーフレームの強度確保のため、特許文献１に記載されるように、センターセクション構造が採用されている。センターセクション構造のアッパーフレームは、底板と、当該底板に立設された一対の縦板と、一対の縦板同士を連結する梁と、当該縦板の後方側端部に設けられたボックス部分とを有している。ボックス部分は、鋼板によって構成された中空の箱状の部分であり、縦板の後方側端部よりも曲げ剛性が高い。ボックス部分には、カウンターウェイトが取り付けられる。一対の縦板同士は、梁によって連結されている。梁は、ボックス部分よりも前方に配置され、その両端部がそれぞれ縦板に溶接されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−９０６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のアッパーフレームの構造では、各ボックス部分は、作業機械の走行時などにカウンターウェイトが上下に振動したときにねじれや曲げなどの荷重を受けやすいにもかかわらず、縦板の後方側端部のみに連結されたいわゆる片持ちの連結形態であるので、ねじり剛性などの剛性の向上が難しいという問題がある。
【０００５】
しかも、各ボックス部分の前方側において、梁の両端部が一対の縦板にそれぞれ溶接されているため、ボックス部分が梁を溶接する際の妨げになるおそれがあり、その結果、溶接施工性の向上が難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ねじり剛性などの剛性の向上および溶接施工性の向上が可能な旋回フレームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためのものとして、本発明は、作業機械の上部旋回体を構成する旋回フレームであって、カウンターウェイトが取り付けられるものを提供する。この旋回フレームは、底板と、当該底板の幅方向に互いに離間して当該底板の前後方向に延びるように当該底板から立設された一対の縦板と、各縦板の後方側端部に連結され、当該後方側端部よりも上下方向の曲げ剛性が高い構造を有する一対の補強部と、
当該一対の補強部同士を相互に連結する梁と、前記一対の補強部の互いに対向する側の反対側に配置された一対の後方補強板とを備えており、前記補強部は、互いに上下に離間して対向する上板および下板と、当該上板と下板とを連結するとともに当該上板と下板との間の空間部の側方周囲を覆う側面構成部分とを有し、当該上板、下板および側面構成部分によって中空の箱体形状の前記補強部が形成され、前記補強部は、前記カウンターウェイトが取り付けられるカウンターウェイト取付部分と、当該カウンターウェイト取付部分よりも前方側に位置する梁連結部分とを有しており、前記カウンターウェイト取付部分および前記梁連結部分は、前記中空の箱体形状の前記補強部を構成するように一体形成され、前記一対の補強部のそれぞれの前記梁連結部分は、当該梁連結部分同士が互いに対向する内側の側面および当該内側の側面の反対側を向く外側の側面をそれぞれ有し、前記梁は、前記梁連結部分の前記内側の側面に溶接されることによって前記一対の補強部を連結し、前記後方補強板は、前記梁連結部分の前記外側の側面に溶接されることによって当該梁連結部分に連結されることを特徴とする。
【０００８】
かかる構成によれば、縦板の後方側端部に設けられた補強部は、互いに上下に離間して対向する上板および下板と、当該上板と下板とを連結するとともに当該上板と下板との間の空間部の側方周囲を覆う側面構成部分とを有し、当該上板、下板および側面構成部分によって中空の箱体形状の前記補強部が形成され、カウンターウェイト取付部分と、当該カウンターウェイト取付部分の前方側に位置する梁連結部分を有している。しかも、前記カウンターウェイト取付部分および前記梁連結部分は、前記中空の箱体形状の前記補強部を構成するように一体形成されている。このような構成において、梁は梁連結部分同士の互いに対向する内側の側面に溶接されることによって一対の補強部同士を相互に連結し、後方補強板は、梁連結部分のそれぞれの外側の側面に溶接されることによって当該梁連結部分に連結される。これにより、中空の箱型形状の補強部は縦板および梁および後方補強板によって支持されるので、ねじり剛性などの剛性の向上が可能である。しかも、梁および後方補強板は縦板ではなく補強部を構成する梁連結部分に溶接されるので、梁および後方補強板の溶接作業時において補強部が妨げになるおそれがなく、溶接施工性が改善する。
また、上記の構成によれば、上板と下板とこれらの間の空間部を覆う側面構成部分とを組み合わせることによって、補強部を容易に製造することが可能である。しかも、補強部は中空の箱体形状であるので、旋回フレームの軽量化が可能である。
【０００９】
また、前記カウンターウェイト取付部分は、前記カウンターウェイトが載ることが可能な載置面と、当該載置面から垂直方向に延びて当該カウンターウェイト取付部分を貫通する貫通孔を有しており、前記貫通孔は、前記梁連結部分に連結された前記梁よりも後方側に位置しているのが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、カウンターウェイトをカウンターウェイト取付部分に取り付けるときに、カウンターウェイトを載置面に載せた状態で、梁の後方側においてボルトなどの固定部材を下方から貫通孔を通して、当該固定部材を用いてカウンターウェイトを固定することができる。これにより、カウンターウェイトの取付け作業を梁に干渉されることなく容易に行うことが可能である。
【００１１】
前記貫通孔は、前記縦板が前後方向に延びる後方側の延長線上に位置しているのが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、カウンターウェイト取付部分がカウンターウェイトから受ける荷重は貫通孔に貫通するボルトなどの固定部材で受けることによって縦板の延長線上で受けることが可能になる。その結果、当該荷重による縦板のねじれを抑えることが可能であり、旋回フレームの剛性の向上を図ることが可能である。
【００１５】
前記側面構成部分は、互いに同一の形状を有する一対の対向部材によって構成され、前記対向部材は、前記旋回フレームの前後方向に延びる前後方向部分と、当該前後方向部分の前端または後端のいずれか一方の端部から前記旋回フレームの幅方向に延びる幅方向部分とを有しており、前記一対の対向部材は、それぞれの前記前後方向部分同士互いに離間して向かい合うとともに、それぞれの前記幅方向部分同士互いに離間して向かい合うように、配置され、一方の前記対向部材の前記前後方向部分の先端部が他方の前記対向部材の前記幅方向部分の先端部に連結され、他方の前記対向部材の前記前後方向部分の先端部が一方の前記対向部材の前記幅方向部分の先端部に連結され、それによって、前記一対の対向部材の前記前後方向部分および前記幅方向部分によって前記上板と下板との間の空間部の側方周囲が覆われてもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、同じ形状の一対の対向部材を組み合わせて上板と下板との間の空間部の側方周囲を取り囲む側面構成部分を形成することによって、中空の箱体形状の補強部を容易に形成することが可能である。また、補強部を構成する対向部材は、前後方向部分と幅方向部分とを有する簡単な構成なので、量産しやすい。
【００１７】
また、前記側面構成部分は、前記縦板の後方側端部から後方側に延長された延長部分と、当該延長部分における前記旋回フレームの幅方向を向く側面に取り付けられた側面取付部分とを有し、前記側面取付部分は、前記旋回フレームの前後方向に延びる前後方向部分と、当該前後方向部分の前端から前記幅方向に延びる前側幅方向部分と、当該前後方向部分の後端から前記幅方向に延びる後側幅方向部分とを有し、前記前側幅方向部分および前記後側幅方向部分のそれぞれの先端部は、前記延長部分の側面に連結され、それによって、前記前後方向部分は、前記延長部分から離間した位置に配置され、それによって、前記延長部分と前記前後方向部分と前記前側幅方向部分と前記後側幅方向部分とによって前記上板と前記下板との間の前記空間部の側方周囲が覆われてもよい。
【００１８】
かかる構成によれば、延長部分と側面取付部分とを組み合わせて上板と下板との間の空間部の側方周囲を取り囲む側面構成部分を形成することによって、当該側面構成部分を構成する部品の個数の増加を抑えることが可能である。
【００１９】
本発明の作業機械は、上記の旋回フレームと、前記旋回フレームの前記補強部における前記カウンターウェイト取付部分に取り付けられたカウンターウェイトとを備えていることを特徴とする。
【００２０】
かかる構成によれば、梁が一対の補強部同士を連結することにより、ねじり剛性などの剛性の向上が可能である。しかも、梁は縦板ではなく補強部を構成する梁連結部分に溶接されるので、梁の溶接作業時において補強部が妨げになるおそれがなく、溶接施工性が改善する。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明の旋回フレームおよびそれを備えた作業機械によれば、ねじり剛性などの剛性を向上することができ、それとともに溶接施工性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態である旋回フレームを備えた作業機械の正面図である。
【図２】図１の旋回フレームの斜視図である。
【図３】図１の縦板および補強部の正面図である。
【図４】図３の補強部付近の拡大図である。
【図５】図４のＶ‐Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ‐ＶＩ線断面図である。
【図７】本発明の変形例である補強部付近の水平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら本発明の旋回フレームの実施形態についてさらに詳細に説明する。
【００２４】
図１に示される作業機械は、油圧ショベルなどの建設機械などであり、クローラ式の下部走行体１と、当該下部走行体１に旋回可能に取り付けられた上部旋回体２とを備えている。
【００２５】
上部旋回体２は、当該上部旋回体２を構成する旋回フレームであるアッパーフレーム３と、当該アッパーフレーム３に搭載されたキャビン４と、作業アタッチメント１１と、カウンターウェイト１２とを備えている。
【００２６】
アッパーフレーム３の前方側には、作業アタッチメント１１が取り付けられ、後方側にはカウンターウェイト１２が取り付けられることにより、作業機械の前後の重量バランスが取られている。
【００２７】
作業アタッチメント１１は、例えば油圧ショベル用のアタッチメントでは、ブーム５と、アーム６と、バケット７と、これらブーム５、アーム６、およびバケット７を往復駆動するシリンダ８〜１０とを有する。
【００２８】
アッパーフレーム３は、図２〜３に示されるように、センターセクションＣと、当該センターセクションＣの幅方向（図２の矢印Ｘの方向）の両側に張り出す一対のサイドデッキＤ１、Ｄ２とで構成されたいわゆるセンターセクション構造を有している。具体的には、アッパーフレーム３のセンターセクションＣは、底板２１と、底板２１から立設された一対の縦板２２と、各縦板２２の後方側端部２２ａに設けられた一対の補強部２３と、当該一対の補強部２３を連結する梁２４とを備えている。
【００２９】
一対の縦板２２は、底板２１の幅方向（図２の矢印Ｘの方向）に互いに離間して当該底板２１の前後方向（図２の矢印Ｙの方向）に延びるように当該底板２１から垂直方向に立設されている。各縦板２２は、板状の部材であり、底板２１よりも厚い鋼板などで構成されている。各縦板２２の前方側端部２２ｂには、図１に示される作業アタッチメント１１のブーム５および当該ブーム５を駆動するためのシリンダ８が連結される。各縦板２２の下端は、底板２１に対して溶接などによって連結されている。各縦板２２の上端には、補強用の背板２５が溶接などによって連結されている。
【００３０】
一対の補強部２３は、各縦板２２の後方側端部２２ａに溶接などによって連結されている。各補強部２３は、当該後方側端部２２ａよりも上下方向の曲げ剛性が高い構造を有する。具体的には、補強部２３は、図４〜６に示されるように、互いに上下に離間して対向する上板３１および下板３２と、当該上板３１と下板３２とを連結するとともに当該上板３１と下板３２との間の空間部３４の側方周囲を覆う側面構成部分３３とを有している。当該上板３１、下板３２および側面構成部分３３によって中空の箱体形状の補強部２３が形成されている。補強部２３は、箱体形状であるので、板状の縦板２２の後方側端部２２ａと比較して、上下方向の曲げ剛性だけでなく、縦板２２の幅方向Ｘおよび前後方向Ｙの曲げ剛性、ならびにねじり剛性も高くなっている。
【００３１】
上板３１は、本実施形態では、縦板２２の上縁に連結された背板２５を後方側に延長することにより形成されている。なお、本発明ではこれに限定されるものではなく、上板３１は背板２５と別の部材であってもよい。
【００３２】
下板３２は、本実施形態では、縦板２２の下縁に連結された底板２１を後方側に延長することにより形成されているが、本発明ではこれに限定されるものではなく、底板２１と別の部材であってもよい。
【００３３】
本実施形態の側面構成部分３３は、図６に示されるように、一対のＬ字状の部材を組み合わせたボックス構造を有している。すなわち、側面構成部分３３は、互いに同一の形状を有する一対のＬ字状の対向部材３５によって構成されている。
【００３４】
Ｌ字状の対向部材３５は、アッパーフレーム３の前後方向Ｙに延びる前後方向部分３５ａと、当該前後方向部分３５ａの前端または後端のいずれか一方の端部からアッパーフレーム３の幅方向Ｘに延びる幅方向部分３５ｂとを有している。すなわち、前後方向部分３５ａと幅方向部分３５ｂとは互いに直交している。前後方向部分３５ａは、幅方向部分３５ｂよりも長いが、それぞれの寸法については本発明ではとくに限定されない。Ｌ字状の対向部材３５は、鋼板を曲げるなどによって製造される。
【００３５】
これら一対の対向部材３５は、それぞれの前後方向部分３５ａ同士互いに離間して向かい合うとともに、それぞれの幅方向部分３５ｂ同士互いに離間して向かい合うように、配置される。一方の対向部材３５の前後方向部分３５ａの先端部が他方の対向部材３５の幅方向部分３５ｂの先端部に溶接などによって連結されている。それとともに、他方の対向部材３５の前後方向部分３５ａの先端部は、一方の対向部材３５の幅方向部分３５ｂの先端部に溶接などによって連結されている。それによって、一対の対向部材３５の前後方向部分３５ａおよび幅方向部分３５ｂによって、上板３１と下板３２との間の空間部３４の側方周囲が覆われている。
【００３６】
図６に示されるように、一対のＬ字状の対向部材３５によって構成された補強部２３は、前後方向Ｙに長い中空の箱型の形状を有しており、カウンターウェイト１２が取り付けられるカウンターウェイト取付部分２３ａと、当該カウンターウェイト取付部分２３ａよりも前方側に位置する梁連結部分２３ｂとを有している。いいかえれば、カウンターウェイト取付部分２３ａおよび梁連結部分２３ｂは、中空の箱体形状の補強部２３を構成するように一体形成されている。一対の補強部２３のそれぞれの梁連結部分２３ｂは、当該梁連結部分２３ｂ同士が互いに対向する内側の側面および当該内側の側面の反対側を向く外側の側面をそれぞれ有する。
【００３７】
梁２４は、当該一対の補強部２３を連結する部材であり、横長の鋼板などである。梁２４は、図６に示されるように、一対の補強部２３のそれぞれの梁連結部分２３ｂの内側の側面に溶接されることによって前記一対の補強部２３を連結している。梁２４の下端は、底板２１に溶接によって連結されている。
【００３８】
また、図６に示されるように、一対の補強部２３の互いに対向する側の反対側には、サイドデッキＤ１、Ｄ２の後壁を構成する一対の後方補強板２６が配置されている。一対の補強部２３のそれぞれの梁連結部分２３ｂ外側の側面（すなわち、梁２４と反対側に位置する側面）には、後方補強板２６が溶接によって梁連結部分２３ｂに連結されている。
【００３９】
カウンターウェイト取付部分２３ａは、カウンターウェイト１２が載ることが可能な載置面２３ｃと、当該載置面２３ｃから垂直方向に延びて当該カウンターウェイト取付部分２３ａを貫通する貫通孔２３ｄを有している。貫通孔２３ｄは、上板３１および下板３２において同一の垂線に沿って形成された貫通孔によって構成されている。
【００４０】
貫通孔２３ｄは、梁連結部分２３ｂに連結された梁２４よりも後方側に位置している。具体的には、貫通孔２３ｄは、図６に示されるように、縦板２２が前後方向Ｙに延びる後方側の延長線Ｅ上に並んで複数個（本実施形態では２個）配置されている。貫通孔２３ｄの個数は、本発明ではとくに限定されるものではなく、１個または３個以上でもよい。
【００４１】
カウンターウェイト１２を補強部２３のカウンターウェイト取付部分２３ａに取り付ける場合、図４〜５に示されるように、カウンターウェイト１２に形成された凹部１２ａにカウンターウェイト取付部分２３ａが挿入される位置までカウンターウェイト１２を移動させ、当該カウンターウェイト１２をカウンターウェイト取付部分２３ａの載置面２３ｃの上に載せる。カウンターウェイト１２の凹部１２ａは、前方および下方に開放されているので、当該凹部１２ａの前方および下方からカウンターウェイト取付部分２３ａの挿入が可能である。
【００４２】
カウンターウェイト１２を載置面２３ｃに載せた状態では、カウンターウェイト１２の凹部１２ａ内部の水平面１２ｂは、載置面２３ｃに接触した状態になる。その状態で、梁２４の後方側においてボルトＢなどの固定部材を下方から貫通孔２３ｄに挿通させ、そして、貫通孔２３ｄを通過したボルトＢの先端部をカウンターウェイト１２のめねじ穴１２ｃに螺合することにより、カウンターウェイト１２の取付け作業は完了する。
【００４３】
補強部２３のカウンターウェイト取付部分２３ａにカウンターウェイト１２が取り付けられた状態では、当該補強部２３は、カウンターウェイト１２から荷重を受ける。しかし、本実施形態では、梁２４が補強部２３の梁連結部分２３ｂに溶接によって連結されることによって、一対の補強部２３同士が相互に連結されているので、補強部２３の剛性が向上しているので、作業機械を用いた作業時においてカウンターウェイト１２が上下、左右、前後方向に移動しても、補強部２３は、カウンターウェイト１２から受ける荷重を確実に受けることが可能である。
【００４４】
（特徴）
（１）
本実施形態の作業機械の上部旋回体２を構成するアッパーフレーム３では、縦板２２の後方側端部２２ａに設けられた補強部２３は、カウンターウェイト取付部分２３ａの前方側に位置する梁連結部分２３ｂを有しており、梁２４は梁連結部分２３ｂに溶接されることによって一対の補強部２３同士を相互に連結することにより、補強部２３は縦板２２および梁２４によって支持されるので、ねじり剛性などの剛性の向上が可能である。しかも、梁２４は縦板２２ではなく補強部２３を構成する梁連結部分２３ｂに溶接されるので、梁２４の溶接作業時において補強部２３が妨げになるおそれがなく、溶接施工性が改善する。
【００４５】
また、上記のアッパーフレーム３の構造では、カウンターウェイト取付部分２３ａの前方側に梁連結部分２３ｂが位置しているので、カウンターウェイト取付部分２３ａに取り付けられたカウンターウェイト１２は、梁連結部分２３ｂに溶接された梁２４やサイドデッキＤ１、Ｄ２の後方補強板２６と干渉するおそれがない。したがって、カウンターウェイト１２を梁２４を回避する形状にする必要が無いので、カウンターウェイト１２の重心位置を従来の位置から変更した形状で当該カウンターウェイト１２の設計および製造をしなくてもよい。その結果、カウンターウェイト１２の形状変更に伴うカウンターウェイト１２からアッパーフレーム３へ作用する曲げやねじりのモーメントの増加を抑えることが可能である。
【００４６】
（２）
本実施形態のアッパーフレーム３では、カウンターウェイト取付部分２３ａは、カウンターウェイト１２が載ることが可能な載置面２３ｃと、当該載置面２３ｃから垂直方向に延びて当該カウンターウェイト取付部分２３ａを貫通する貫通孔２３ｄを有している。貫通孔２３ｄは、梁連結部分２３ｂに連結された梁２４よりも後方側に位置している。そのため、カウンターウェイト１２をカウンターウェイト取付部分２３ａに取り付けるときには、カウンターウェイト１２を載置面２３ｃに載せた状態で、梁２４の後方側においてボルトＢなどの固定部材を下方から貫通孔２３ｄを挿通させることにより、カウンターウェイト１２の取付け作業を梁２４に干渉されることなく容易に行うことが可能である。
【００４７】
（３）
本実施形態のアッパーフレーム３では、貫通孔２３ｄは、縦板２２が前後方向Ｙに延びる後方側の延長線Ｅ上に位置している。そのため、カウンターウェイト取付部分２３ａがカウンターウェイト１２から受ける荷重は貫通孔２３ｄに貫通するボルトＢなどの固定部材で受けることによって縦板２２の延長線上で受けることが可能になる。その結果、当該荷重による縦板２２のねじれを抑えることが可能であり、アッパーフレーム３の剛性の向上を図ることが可能である。
【００４８】
（４）
本実施形態のアッパーフレーム３では、補強部２３は、図４〜６に示されるように、互いに上下に離間して対向する上板３１および下板３２と、当該上板３１と下板３２とを連結するとともに当該上板３１と下板３２との間の空間部３４の側方周囲を覆う側面構成部分３３とを有している。当該上板３１、下板３２および側面構成部分３３によって中空の箱体形状の補強部２３が形成されている。この構成では、上板３１と下板３２とこれらの間の空間部３４を覆う側面構成部分３３とを組み合わせることによって、補強部２３を容易に製造することが可能である。しかも、補強部２３は中空の箱体形状であるので、アッパーフレーム３の軽量化が可能である。
【００４９】
（５）
本実施形態のアッパーフレーム３では、同じＬ字形状の一対の対向部材３５を組み合わせて上板３１と下板３２との間の空間部３４の側方周囲を取り囲む側面構成部分３３を形成することによって、中空の箱体形状の補強部２３を容易に形成することが可能である。
また、補強部２３を構成する対向部材３５は、前後方向部分３５ａと幅方向部分３５ｂとを有する簡単な構成なので、量産しやすい。
【００５０】
（６）
本実施形態の作業機械は、  上記実施形態のアッパーフレーム３と、アッパーフレーム３の補強部２３におけるカウンターウェイト取付部分２３ａに取り付けられたカウンターウェイト１２とを備えている。したがって、梁２４が一対の補強部２３同士を連結することにより、ねじり剛性などの剛性の向上が可能である。しかも、梁２４は縦板２２ではなく補強部２３を構成する梁連結部分２３ｂに溶接されるので、梁２４の溶接作業時において補強部２３が妨げになるおそれがなく、溶接施工性が改善する。
【００５１】
（変形例）
（Ａ）
なお、上記の実施形態では、補強部２３の側面構成部分３３として、一対のＬ字状の対向部材３５を組み合わせたものが示されているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明では、上板３１と下板３２との間の空間部３４の側方周囲を囲む形状であれば種々の形状の側面構成部分３３を採用してもよい。例えば、本発明の変形例として、図７に示されるように、側面構成部分３３は、縦板２２の延長部分３７とコの字状部分とを組み合わせた構造でもよい。すなわち、図７に示される側面構成部分３３は、縦板２２の後方側端部２２ａから後方側に延長された延長部分３７と、当該延長部分３７におけるアッパーフレーム３の幅方向を向く側面に取り付けられた側面取付部分３８とを有する。図７に示されるように、縦板２２の延長部分３７は、縦板２２ａの後方側端部２２ａから梁２４よりも後方側に延びている。
【００５２】
この側面取付部分３８は、アッパーフレーム３の前後方向に延びる前後方向部分３８ａと、当該前後方向部分３８ａの前端から前記幅方向に延びる前側幅方向部分３８ｂと、当該前後方向部分３８ａの後端から前記幅方向に延びる後側幅方向部分３８ｃとを有する。
【００５３】
前側幅方向部分３８ｂおよび後側幅方向部分３８ｃのそれぞれの先端部は、延長部分３７の側面に連結され、それによって、前後方向部分３８ａは、延長部分３７から離間した位置に配置されている。それによって、延長部分３７と前後方向部分３８ａと前側幅方向部分３８ｂと後側幅方向部分３８ｃとによって、上板３１と下板３２との間の空間部３４の側方周囲が覆われている。
【００５４】
上記の変形例のように、縦板２２の延長部分３７と側面取付部分３８とを組み合わせて上板３１と下板３２との間の空間部３４の側方周囲を取り囲む側面構成部分３３を形成することによって、補強部２３の側面構成部分３３を構成する部品の個数の増加を抑えることが可能である。
【００５５】
（Ｂ）
上記の実施形態では、カウンターウェイト取付部分２３ａの一例として、ボルトＢなどの固定部材が挿入可能な貫通孔２３ｄが形成された例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、貫通孔を有しないカウンターウェイト取付部分を採用してもよい。その場合、例えば、図５に示されるカウンターウェイト取付部分２３ａの載置面２３ｃと当該載置面２３ｃに接触するカウンターウェイト１２の水平面１２ｂとの間に凹部と凸部とを組み合わせた嵌合部を設けてもよい。
【００５６】
（Ｃ）
上記の実施形態では、中空の箱体形状の補強部２３を例にあげて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、縦板２２の後方側端部２２ａよりも曲げ剛性が高い構造を有する補強部２３であれば種々の形態のものが補強部として採用され得る。したがって、鋳鉄などで製造された中実のブロックなどからなる補強部を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
２  上部旋回体
３  アッパーフレーム（旋回フレーム）
１２  カウンターウェイト
２１  底板
２２  縦板
２２ａ  後方側端部
２３  補強部
２３ａ  カウンターウェイト取付部分
２３ｂ  梁連結部分
２３ｃ  載置面
２３ｄ  貫通孔
２４  梁
３１  上板
３２  下板
３３  側面構成部分
３５  対向部材
３５ａ  前後方向部分
３５ｂ  幅方向部分
３７  延長部分
３８  側面取付部分
３８ａ  前後方向部分
３８ｂ  前側幅方向部分
３８ｃ  後側幅方向部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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