(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維を含む紡績糸であって、
前記紡績糸は、ポリプロピレン系繊維を２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維を２０〜８０質量％含み、
前記紡績糸は、撚り係数が２．４〜６．０であり、かつ撚り角度が２１．５°以上であることを特徴とする紡績糸。
【請求項２】
前記紡績糸は、撚り角度が２２°以上である請求項１に記載の紡績糸。
【請求項３】
前記紡績糸は、撚り角度が２５°以上である請求項１又は２に記載の紡績糸。
【請求項４】
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定される水分率が０．１５質量％以上である親水性ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含む請求項１〜３のいずれかに記載の紡績糸。
【請求項５】
前記ポリプロピレン系繊維及び前記セルロース系繊維は実質的に混綿されている請求項１〜４のいずれかに記載の紡績糸。
【請求項６】
前記セルロース系繊維がコットンである請求項１〜５のいずれかに記載の紡績糸。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の紡績糸の製造方法であって、
リング精紡において、
二本の粗糸の全質量を１００質量％とした場合、二本の粗糸におけるポリプロピレン系繊維の含有量が２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維の含有量が２０〜８０質量％になるように二本の粗糸を準備する工程、
ドラフトゾーンに前記二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び、
撚糸する工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法。
【請求項８】
前記撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸する請求項７に記載の紡績糸の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の紡績糸を含むことを特徴とする布帛。
【請求項１０】
前記布帛は、抗ピリング性が３級以上である請求項９に記載の布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維を含む紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、吸水速乾性を有する紡績糸として、吸水性を有する繊維と、撥水性を有する繊維を併用した紡績糸が提案されていた。例えば、特許文献１には、内層部には主として水を吸収する繊維を配置し、外層部には主として撥水性を示す繊維を配置した多層構造糸条が記載されている。特許文献２には、撥水性を示す繊維束Ａと吸水性を示す繊維束Ｂからなる紡績糸において、繊維束Ｂより大きい撚角度を持つ繊維束Ａが繊維束Ｂに巻き付いた構造をしている紡績糸が記載されている。特許文献３には、非吸湿繊維と吸湿性繊維を含有する混紡糸が記載されている。特許文献４には、疎水性繊維及び親水性繊維からなる糸が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０４−０９１２４０号公報
【特許文献２】特開平０５−０３３２３４号公報
【特許文献３】特開昭６３−４２９２９号公報
【特許文献４】特表２００１−５０５６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜４では、吸水速乾性を有する紡績糸を用いた布帛の抗ピリング性を向上させることについては検討されていない。【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、吸水速乾性が高く、抗ピリング性が向上した布帛が得られる紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維を含む紡績糸であって、前記紡績糸は、ポリプロピレン系繊維を２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維を２０〜８０質量％含み、前記紡績糸は、撚り係数が２．４〜６．０であり、かつ撚り角度が２１．５°以上であることを特徴とする紡績糸に関する。【０００７】
本発明は、また、前記の紡績糸の製造方法であって、リング精紡において、二本の粗糸の全質量を１００質量％とした場合、二本の粗糸におけるポリプロピレン系繊維の含有量が２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維の含有量が２０〜８０質量％になるように二本の粗糸を準備する工程、ドラフトゾーンに前記二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給する工程、及び、撚糸する工程を含むことを特徴とする紡績糸の製造方法に関する。【０００８】
本発明は、また、前記の紡績糸を含むことを特徴とする布帛に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、吸水速乾性が高く、抗ピリング性が向上した布帛が得られる紡績糸、及び吸水速乾性が高く、抗ピリング性が向上した布帛を提供することができる。また、本発明によれば、吸水速乾性が高く、抗ピリング性が向上した布帛が得られる紡績糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。
【図２】図２は、本発明の他の一実施態様で使用する一例のリング精紡機の部分的斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施態様で使用する一例の押出機の模式的説明図である。
【図４】図４は、紡績糸の撚り角度を説明する紡績糸の側面写真である。
【図５】図５は、紡績糸の直径を説明する紡績糸の側面写真である。
【図６】図６は、本発明の一実施態様（実施例１）における紡績糸の側面写真（倍率１００倍）である。
【図７】図７は、本発明の一実施態様（実施例１）における紡績糸の断面写真（倍率２７０倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の発明者らは、吸水性を有する繊維と、撥水性を有する繊維を併用した紡績糸を用いた布帛の高い吸水速乾性を維持しつつ、抗ピリング性を向上することについて鋭意検討した。その結果、紡績糸にポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維を所定量含ませるとともに、紡績糸の撚り係数及び撚り角度を所定の範囲にすることで、該紡績糸を用いた布帛が高い吸水速乾性及び保温性を有するとともに、抗ピリング性が向上することを見出した。
【００１２】
前記セルロース系繊維としては、例えば、コットン、麻、パルプ等の天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ、溶剤紡糸セルロース繊維、ポリノジック等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維等が挙げられる。中でも、風合い及び耐久性に優れる観点から、コットンが好ましい。コットンの場合、平均繊維長は２５〜４５ｍｍであることが好ましく、２６〜３３ｍｍであることがより好ましい。また平均繊度は２．８〜５．５マイクロネア（１．１〜２．２ｄｔｅｘ）であることが好ましく、３．５〜４．９マイクロネア（１．３〜１．９ｄｔｅｘ）であることがより好ましい。
【００１３】
前記ポリプロピレン系繊維としては、特に限定されず、ポリプロピレンを含む繊維を用いればよい。前記ポリプロピレンは、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの含有量が５０モル％を超えている、プロピレン及びそれと共重合可能な成分を含む共重合体であってもよい。プロピレンと共重合可能な成分としては、特に限定されないが、例えば、エチレン、ブテン、メチルペンテン等のオレフィン系モノマーが挙げられる。ポリプロピレンは、好ましくは、プロピレン単独重合体である。前記ポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００１４】
前記ポリプロピレンは、紡糸性の観点から、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）が５〜６０ｇ／１０ｍｉｎであることが好ましく、７〜４５ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましく、１０〜３０ｇ／１０ｍｉｎであることがさらに好ましい。本明細書において、ポリプロピレンのＭＦＲは、ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定する。
【００１５】
前記ポリプロピレン系繊維は、常法により製造できる。例えば、紡糸口金を用いてポリプロピレン又はポリプロピレンを含む樹脂組成物を溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤（油剤とも称される。）を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することによって得ることができる。
【００１６】
前記ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレンの単一成分繊維であってもよく、ポリプロピレン同士又はポリプロピレンと他の樹脂との複合繊維であってよい。ポリプロピレン系繊維を着色する場合は、顔料をポリプロピレンに混合するか、染料に染まり易い成分と混合して単一型の形状にしてもよく、染料に染まり易い成分と複合して芯鞘型等の形状にしてもよい。
【００１７】
前記ポリプロピレン系繊維の繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。
【００１８】
前記繊維処理剤は、親水性油剤であることが好ましい。親水性油剤を付与することにより、静電気が抑えられ、紡績工程での生産性は良くなる傾向にある。
【００１９】
前記ポリプロピレン系繊維は、親水性成分を含んでも良い。通常、親水性成分を含まないポリプロピレン系繊維は、水分率が０．１５質量％未満であるが、親水性成分を含ませることで、水分率が０．１５質量％以上である親水性ポリプロピレン系繊維を得ることができる。ここで、水分率は、ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じて測定されるものである。
【００２０】
前記親水性成分は、水溶性又は水分散性を有するものであればよく、特に限定されない。水溶性の親水性成分としては、例えば、イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤等が挙げられるが、なかでも非イオン界面活性剤であることが好ましい。エステル型非イオン界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステル等が挙げられ、エーテル型非イオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン（ＰＯＥ）アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等が挙げられる。この中でもポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシアルキレン誘導体（両化合物とも例えば花王社製、商品名“エマルゲン”）が好ましい。
【００２１】
前記水溶性の親水性成分は、分子量が２００〜５０００であることが好ましく、より好ましくは３００〜３０００である。前記水溶性の親水性成分として親水性の界面活性剤を単独で用いる場合は、親水性の界面活性剤の分子量は１０００以下であることが好ましい。
【００２２】
水分散性の親水性成分としては、例えば、カオリナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ベントナイト等の粘土鉱物、ヒュームドシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル等の親水性シリカ、タルク、ゼオライト等の多層構造又はアモルファスの無機粒子、セルロース等の天然高分子多糖類、キチン、キトサン等のアミノ系高分子多糖類等が用いられる。高分子多糖類は、ナノファイバーとして添加するとよい。粘土鉱物やナノファイバー等は固体で添加されるので、保水剤としての効果も奏する。無機粒子の平均粒子径はできるだけ細かいものが好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましい。なお、平均粒子径は、位相ドラップ法粒子径測定装置で測定したものとする。
【００２３】
前記親水性ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸することで得ることができる。前記ポリプロピレン系樹脂組成物は、ポリプロピレン１００質量部に対してマスターバッチ樹脂組成物を１〜１０質量部含むことが好ましい。
【００２４】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、加熱溶融可能なベース樹脂としてのポリプロピレンと、親水性成分を含む。前記マスターバッチ樹脂組成物は、前記親水性成分を１〜１０質量％含むことが好ましく、より好ましくは、前記親水性成分を２〜８質量％含む。ベース樹脂としてのポリプロピレンは、前記ポリプロピレン系繊維を構成するポリプロピレンと同様のものであってもよく、異なるものであってもよい。
【００２５】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに相溶化剤を含むことが好ましい。相溶化剤としては、例えば、エチレン−アクリル酸（エステル）コポリマー、エチレン−アクリル酸（エステル）−マレイン酸コポリマー等の極性基（酸無水基）を含むエチレン系コポリマーが好ましい。極性基を含有するエチレン系コポリマーは、極性基を有することにより、親水性成分との親和性が高くなり、また、ポリプロピレンよりも融点が比較的低いので、混練しやすく、好ましい。相溶化剤の融点（ＤＳＣ法）は、７０〜１１０℃であることが好ましい。より好ましい融点は、８０〜１０５℃である。
【００２６】
前記マスターバッチ樹脂組成物は、さらに前記ベース樹脂のポリプロピレンよりＭＦＲが高い高ＭＦＲポリプロピレンを含んでよく、高ＭＦＲポリプロピレンのＭＦＲは、前記ベース樹脂のＭＦＲよりも１０倍以上高いことが好ましい。例えば、高ＭＦＲポリプロピレンはＭＦＲが１００〜３０００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは５００〜２５００ｇ／１０分である。高ＭＦＲポリプロピレンは、一種を単独で用いても良く、二種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２７】
前記マスターバッチ樹脂組成物の製造方法は、ベース樹脂のポリプロピレンと、親水性成分を溶融混練し、冷却してチップ化する一次加工工程と、前記チップ化した樹脂組成物に、高ＭＦＲポリプロピレンを溶融混練し、冷却してチップ化する二次加工工程を含むことが好ましい。なお、「チップ」を「ペレット」と称する場合がある。
【００２８】
前記一次加工工程において、まず押出機を使用し、減圧ラインを備えた混練チャンバーに、押し出し部を連続して接続し、前記混練チャンバー内に、親水性成分（液状）又は必要に応じて水等の溶媒に溶解又は分散された親水性成分と、ベース樹脂のポリプロピレンとを供給し、混合と同時に前記減圧ラインから溶媒を気体の状態で除去し、次いで、押し出し部から樹脂組成物を押し出すことにより、樹脂組成物が得られる。さらに相溶化剤を加えるとベース樹脂と親水性成分の混合が効率的となるため好ましい。また、前記二次加工工程において、場合によっては親水性成分のうち固体の親水性成分として保水剤を加えるのが好ましい。
【００２９】
前記親水性ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を用いる以外は、常法により製造できる。例えば、紡糸口金を用いてポリプロピレンと、親水性成分を含むマスターバッチ樹脂組成物とを含むポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸して未延伸糸とし、得られた未延伸糸を延伸し、繊維処理剤（油剤）を付与し、クリンパーで捲縮を付与し、乾燥することにより得ることができる。
【００３０】
具体的には、下記のように、前記親水性ポリプロピレン系繊維（未延伸糸）を作製することができる。
（１）ベース樹脂のポリプロピレン：親水性成分（例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル）：相溶化剤＝１００：２〜８：２〜８（質量部）にて一次加工する（一次加工樹脂）。
（２）二次加工として、一次加工樹脂：高ＭＦＲポリプロピレン＝１００：５〜１５（質量部）の加工をしてマスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）とする。
（３）前記マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を１〜１０質量部程度、ポリプロピレン１００質量部に混合して得られたポリプロピレン系樹脂組成物を溶融紡糸して、親水性ポリプロピレン系繊維を得る。
【００３１】
前記親水性ポリプロピレン系繊維は、ポリプロピレンの単一成分、又はポリプロピレン同士あるいはポリプロピレンと他の樹脂との複合成分であってよい。親水性ポリプロピレン系繊維を着色する場合は、顔料をポリプロピレンに混合するか、染料に染まり易い成分と混合して単一型の形状にしてもよく、染料に染まり易い成分と複合して芯鞘型等の形状にしてもよい。
【００３２】
親水性ポリプロピレン系繊維の繊維断面形状は特に限定されず、円形又は非円形（いわゆる異形断面）のいずれであってよい。
【００３３】
前記ポリプロピレン系繊維の単繊維強度は１．８〜９．０cN/dtexであることが好ましく、２．０〜８．０cN/dtexであることがより好ましく、３．０〜７．５cN/dtexであることがさらに好ましい。単繊維強度が１．８cN/dtex以上であると、繊維を加工する際の外力（例えば、紡績張力等）を受けても、繊維が切れにくい。また、単繊維強度が９．０cN/dtex以下であると、抗ピリング性がさらによい繊維が得られる。
【００３４】
前記ポリプロピレン系繊維の伸度は５〜７０％であることが好ましく、１０〜４０％であることがより好ましい。伸度が５〜７０％であると、やわらかな風合いの繊維が得られる。
【００３５】
前記紡績糸は、ポリプロピレン系繊維を２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維を２０〜８０質量％含む。布帛の吸水速乾性及び抗ピリング性を高めることができる。紡績糸の撚り角度をより高めて布帛の抗ピリング性をより高める観点から、前記紡績糸は、好ましくは、ポリプロピレン系繊維を３０〜８０質量％、及びセルロース系繊維を２０〜７０質量％含み、より好ましくは、ポリプロピレン系繊維を３５〜７５質量％、及びセルロース系繊維を２５〜６５質量％含む。紡績工程での静電気の発生を抑制すること、それに伴い混打綿工程及びカード工程の生産性が向上する観点から、前記紡績糸は、親水性ポリプロピレン系繊維を５質量％以上含むことが好ましい。ポリプロピレン系繊維として親水性ポリプロピレン系繊維のみを用いる場合、親水性ポリプロピレン系繊維を上述した混合率の範囲で用いることができる。
【００３６】
前記紡績糸においては、ポリプロピレン系繊維として、水分率が０．１５質量％未満の通常のポリプロピレン系繊維と、水分率が０．１５質量％以上である親水性ポリプロピレン系繊維とを併用してもよい。その場合、紡績糸において、ポリプロピレン系繊維全体に対する親水性ポリプロピレン系繊維の割合は、例えば、５質量％以上であってもよく、特に限定されないが、紡績工程の生産性の観点から、親水性ポリプロピレン系繊維の割合は３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００３７】
前記紡績糸において、前記ポリプロピレン系繊維及び前記セルロース系繊維は実質的に混綿されていることが好ましい。実質的に混綿されているとは、ポリプロピレン系繊維とセルロース系繊維とが均一に混合されているものだけでなく、ポリプロピレン系繊維又はセルロース系繊維が偏って存在している箇所があっても、糸全体としては所定の含有量を有しているものも含む。
【００３８】
前記紡績糸は、ポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維に加えて他の繊維を含んでも良い。他の繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン系繊維以外のポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、アセテート繊維、エチレンビニルアルコール繊維及びウレタン系繊維等が挙げられる。前記紡績糸は、用途及び目的等に応じて、適宜他の繊維を２０質量％以下含んでもよく、１５質量％以下含んでもよく、１０質量％以下含んでもよく、５質量％以下含んでもよい。前記紡績糸は、吸水速乾性及び抗ピリング性をより高める観点から、実質的にポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維からなることが特に好ましい。
【００３９】
前記ポリプロピレン系繊維及び他の繊維は、特に限定されないが、例えば、単繊維繊度が０．１〜１００ｄｔｅｘであってもよい。前記紡績糸を衣料に用いる場合は、前記ポリプロピレン系繊維及び他の繊維は、単繊維繊度が０．４〜５ｄｔｅｘであることが好ましく、０．５〜３．５ｄｔｅｘであることがより好ましく、０．６〜２．５ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。
【００４０】
前記ポリプロピレン系繊維及び他の繊維は、特に限定されないが、例えば、繊維長が２４〜７５ｍｍであることが好ましく、２８〜６５ｍｍであることがより好ましく、３２〜５４ｍｍであることがさらに好ましく、３４〜４８ｍｍが特に好ましい。また、ポリプロピレン系繊維とセルロース系繊維の平均繊維長は、ポリプロピレン系繊維の平均繊維長がセルロース系繊維の平均繊維長よりも長いことが好ましい。後述する糸断面の構造が得られやすく、抗ピリング性がよくなる傾向にある。
【００４１】
前記紡績糸は、撚り係数が２．４〜６．０であることで、布帛の抗ピリング性が良好になる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、撚り係数は、２．８〜４．５であることが好ましく、３．０〜４．０であることがより好ましい。
【００４２】
前記紡績糸は、撚り角度が２１．５°以上、好ましくは２２°以上であることで、紡績糸の毛羽数に依ることなく、布帛の抗ピリング性を高めることができる。布帛の抗ピリング性をより高める観点から、撚り角度は２３°以上であることがより好ましく、２４°以上であることがさらに好ましく、２５°以上であることが特に好ましい。なお、前記紡績糸において、撚り角度の上限は、特に限定されないが、例えば、編立性を高める観点から、４５°以下であることが好ましい。本明細書において、紡績糸の撚り角度は、後述するとおりに測定することができる。
【００４３】
前記紡績糸は、特に限定されないが、例えば、抗ピリング性をより高める観点から、長さ３ｍｍ以上の毛羽数が２００本／１０ｍ以下であることが好ましく、１６０本／１０ｍ以下であることがより好ましく、８０本／１０ｍ以下であることがさらに好ましい。また、長さ５ｍｍ以上の毛羽数が４０本／１０ｍ以下であることが好ましく、３０本／１０ｍ以下であることがより好ましく、１０本／１０ｍ以下であることがさらに好ましい。また、長さ１０ｍｍ以上の毛羽数が１．５本／１０ｍ以下であることが好ましく、１本／１０ｍ以下であることがより好ましく、０本／１０ｍであることがさらに好ましい。本明細書において、紡績糸の毛羽数は、後述するとおりに測定することができる。
【００４４】
前記紡績糸は、特に限定されないが、例えば、抗ピリング性及び柔らかい風合いの観点から、気孔率が４０〜８０％であることが好ましく、５０〜８０％であることがより好ましい。本明細書において、気孔率は、糸の中の空気の占める割合を意味し、後述するように、電子顕微鏡による糸の側面観察から糸直径を算出し、糸の直径、質量及び繊維比重に基づいて算出する。
【００４５】
前記紡績糸の番手は、特に限定されないが、英式綿番手で５〜１００Ｓの範囲であってもよく、好ましくは１０〜９０Ｓであり、より好ましくは１５〜８５Ｓであり、さらに好ましくは２０〜８０Ｓである。
【００４６】
前記紡績糸は、２本の繊維束からなる撚糸であることが好ましい。２本の繊維束からなる撚糸であることは、紡績糸を加撚方向と逆方向に撚りをかけ解撚したときに、２本の繊維束に解けることにより確認できる場合がある。２本の繊維束からなる撚糸であると、各々の粗糸からドラフトされた繊維束が引き揃えられて撚られるときに、それぞれの繊維束にも甘い撚りがかかるとともに、繊維束が互いに交撚された状態となる。そのため、繊維束と繊維束が互いに絡み合い（繊維束同士の絡みつき）、糸断面での繊維の凝集性が向上し、毛羽を抑える効果及び撚り角度を高めることでき、布帛にしたときの抗ピリング性が著しく向上する。２本の繊維束からなる撚糸は、後述するサイロスピニング又はサイロコンパクトスピニングにより製造できる。前記繊維束は、ポリプロピレン系繊維とセルロース系繊維を混綿したものであることが好ましく、繊維束２本からなる撚糸であることにより、布帛の吸水速乾性がより良好になる。また、糸断面での各繊維の分布において、素材、繊度、繊維長等の調整により、ポリプロピレン系繊維を糸断面のコア付近に比較的多く集中させ、セルロース系繊維、例えばコットンを糸断面の外周付近に比較的多く集中させることができ、抗ピリング性が向上する傾向にあり、好ましい。ポリプロピレン系繊維の繊維長がコットンの繊維長よりも長いこと等により糸断面のコア付近に比較的多く集中するものと推定される。
【００４７】
前記紡績糸の紡績方法は、特に限定されないが、リング法において、精紡を下記のような工程で行うことで作製することができる。予め、二本の粗糸の全質量を１００質量％とした場合、二本の粗糸におけるポリプロピレン系繊維の含有量が２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維の含有量が２０〜８０質量％になるように二本の粗糸を準備し、前記二本の粗糸をドラフトゾーンに供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸することで紡績糸を得ることができる。該紡績方法は、サイロスピニングと称されるものであり、該紡績方法で得られた紡績糸は、サイロ糸とも称される。毛羽数を低減する観点から、予め、二本の粗糸の全質量を１００質量％とした場合、二本の粗糸におけるポリプロピレン系繊維の含有量が２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維の含有量が２０〜８０質量％になるように二本の粗糸を準備し、前記二本の粗糸をドラフトゾーンに供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、前記撚糸ゾーンに供給された直後の二本の粗糸を空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に撚糸することで紡績糸を得ることもできる。該紡績方法は、サイロスピニングとコンパクトスピニングを併用した方法であり、サイロコンパクトスピニングとも称されており、該紡績方法で得られた紡績糸は、サイロコンパクト糸、又は、コンパクトサイロ糸とも称される。
【００４８】
サイロスピニング又はサイロコンパクトスピニングにおいて、撚り係数を２．４〜６．０の範囲に調整することで、撚り角度が２１．５°以上、好ましくは２２°以上の紡績糸が得られやすく、布帛の抗ピリング性を高めることができる。布帛の抗ピリング性及び柔らかい風合いを高める観点から、撚り係数は、２．８〜４．５であることが好ましく、３．０〜４．０であることがより好ましい。
【００４９】
二本の粗糸において、二本の粗糸の全質量に対するポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維のそれぞれの繊維の含有量が上述した範囲を満たせばよく、それぞれの粗糸における各繊維の含有量は、同じであってもよく、異なってもよい。例えば、二本の粗糸においてそれぞれの繊維の含有量が上述した範囲を満たすのであれば、一本の粗糸をポリプロピレン系繊維１００質量％とし、もう一本の粗糸をセルロース系繊維１００質量％として用いることも可能である。好ましくは、二本の粗糸ともにポリプロピレン系繊維とセルロース系繊維を混綿した粗糸を用いることであり、より好ましくは、いずれの粗糸も、ポリプロピレン系繊維を２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維を２０〜８０質量％含み、さらに好ましくは、ポリプロピレン系繊維を３０〜８０質量％、及びセルロース系繊維を２０〜７０質量％含み、さらにより好ましくは、ポリプロピレン系繊維を３５〜７５質量％、及びセルロース系繊維を２５〜６５質量％含む。二本の粗糸ともポリプロピレン系繊維とセルロース系繊維を混綿したほうが、所定の撚り角度を得やすい傾向にある。
【００５０】
本発明の１以上の実施形態において、布帛は、上述した紡績糸を含む。布帛は、編物であってもよく、織物であってもよい。前記布帛は、抗ピリング性を高める観点から、前記紡績糸を５０質量％以上含むことが好ましく、７５質量％以上含むことがより好ましく、８５質量％以上含むことがさらに好ましく、９５質量％以上含むことがさらにより好ましく、１００質量％からなることが特に好ましい。前記布帛は、本発明の効果を阻害しない範囲において、前記紡績糸に加えて、他の糸、例えば他の紡績糸及び／又はフィラメント糸を含んでも良い。なお、前記布帛は、単層構造であってもよく、二層以上の層を含んでもよい。
【００５１】
編物の場合、単面編みの天竺編みでもよく、単面編みの変形編みである鹿の子編み、メッシュ編み、裏毛編みであってもよく、両面編でのスムース編み、ダンボール編み、ワッフル編みでもよい。両面編みの場合、前記紡績糸は表面層及び/又は裏面層に用いることができる。表面層及び裏面層のいずれにも前記紡績糸を用いることで、より吸水速乾性及び保温性が向上する。
【００５２】
織物の場合、平織、綾織、朱子織等の一重織でもよく、二重織でもよい。
【００５３】
前記布帛は、精錬工程の後に染色加工してもよく、仕上げ加工時に吸水加工、ＳＲ（Soil release）加工、抗菌加工、帯電防止加工等を併用してもよい。
【００５４】
前記布帛は、ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用して測定したピリングが３級以上であることが好ましく、３．５級以上であることがより好ましく、４級以上であることがさらに好ましい。
【００５５】
前記布帛は、吸水速乾性が高い観点から、蒸散性（II）試験（ボーケン規格BQE A 028準拠）における蒸散率が試験開始２０分後で２５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、保湿性等の観点から、蒸散性（II）試験（ボーケン規格BQE A 028準拠）における蒸散率が試験開始２０分後で７０％以下であることが好ましい。蒸散性（II）試験は、吸水性と速乾性の両方を複合的に評価する試験であり、蒸散率は、具体的には後述するとおりに測定する。
【００５６】
前記布帛は、保温性が高い観点から、カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で測定した保温率が２２．０％以上であることが好ましく、２５．０％以上であることがより好ましい。保温率の具体的な測定方法は後述のとおりである。また、前記布帛は、特に限定されないが、例えば、通気性の確保の観点から、保温率が８０．０％以下であることが好ましい。
【００５７】
前記布帛は編物の場合、例えば、蒸れ感を低減する観点から、通気抵抗が０．２１０ｋＰａ・ｓ/ｍ以下であることが好ましく、０．２００ｋＰａ・ｓ/ｍ以下であることがより好ましく、０．１５０ｋＰａ・ｓ/ｍ以下であることがより好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、例えば、保温性の観点から、通気抵抗が０．１２０ｋＰａ・ｓ/ｍ以上であることが好ましい。
【００５８】
前記布帛は、編物の場合、例えば、保温性の観点から、厚みが０．５０ｍｍ以上であることが好ましく、０．７０ｍｍ以上であることがより好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、例えば、着用感の観点から、厚みが４．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５９】
前記布帛は、編物の場合、例えば、軽量性の観点から、嵩密度が０．２００ｇ／ｃｍ3以下であることが好ましく、０．１９５ｇ／ｃｍ3以下であることがより好ましく、０．１７０ｇ／ｃｍ3以下であることがさらに好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、例えば、保温性の確保の観点から、嵩密度が０．０５０ｇ／ｃｍ3以上であることが好ましい。
【００６０】
前記布帛は、編物の場合、軽量性等の着用性の観点から、例えば、目付が４５０ｇ/ｍ2以下であることが好ましく、４００ｇ/ｍ2以下であることがより好ましく、３００ｇ/ｍ2以下であることがさらに好ましく、２００ｇ/ｍ2以下であることが特に好ましい。また、前記布帛は、特に限定されないが、保温性等の観点から、目付が５０ｇ/ｍ2以上であることが好ましい。
【００６１】
前記布帛は、衣料や産業基材等に用いることができる。衣料としては、例えば、肌着、下着、シャツ、ジャンパー、セーター、パンツ、トレーニングウエア、タイツ、腹巻、マフラー、帽子、手袋、靴下、耳あて等が挙げられる。産業基材としては、例えば、カーペット、寝具、家具等が挙げられる。
【００６２】
以下、図面を用いて説明する。
【００６３】
図１は本発明の一実施態様で使用する一例のリング精紡機（サイロスピニング用）の部分的斜視図である。二本の粗糸１ａ、１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給する。撚糸ゾーンに供給された粗糸２ａ、２ｂを、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して紡績糸（サイロ糸）１０を得る。
【００６４】
図２は本発明の他の一実施態様で使用する一例のリング精紡機（サイロコンパクトスピニング用）の部分的斜視図である。二本の粗糸１１ａ、１１ｂを、ガイドバー２０１及びトランペット２０２を介して、バックローラ２０３、ミドルローラ２０４、エプロン２０５及びフロントローラ２０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給する。撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）１２ａ、１２ｂを、空気吸引部２０７、通気エプロン２０８、回転ローラ２０９、補助ローラ２１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー２１１、トラベラー２１２及びリング２１３を介して撚糸して紡績糸（サイロコンパクト糸）２０を得る。
【００６５】
図３は本発明の一実施態様で使用する押出機の模式的説明図である。この押出機３０１は、原料供給口３０２と、樹脂溶融部３０３と、混練分散部３０４と、減圧ライン３０５と、押し出し部３０６と、取り出し部３０７で構成されている。まず、樹脂溶融部３０３の原料供給口３０２からポリマー（加熱溶融可能なベース樹脂）と、親水性成分（液状）又は必要に応じて水に溶解させた親水性成分を供給する。供給前に両者を混合しておいても良い。次に混練分散部３０４に送り、混練分散部３０４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでポリマーと水に溶解させた親水性成分は均一混合される。次いで減圧ライン３０５から水分が水蒸気の状態で除去される。次いで押し出し部３０６から樹脂組成物が押し出され、冷却して取り出し部３０７から取り出され、冷却後カットすればペレット状の樹脂組成物（一次加工樹脂）となる。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。【００６７】
（測定方法）
（１）メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）
ＩＳＯ１１３３に準じて、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重下で測定した。
（２）水分率
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５（２０１０）に準じ、温度２０℃、相対湿度６５％の標準状態下で測定した。
（３）毛羽数
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（２０１０）  ９．２２．２  Ｂ法に準じて測定した。毛羽試験機としてＦ−ＩＮＤＥＸ  ＴＥＳＴＥＲ（敷島紡績株式会社）を用い、試験条件は、糸速３０ｍ/分、試験長１０ｍ、Ｎ＝３０とした。
（４）英式綿番手
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（２０１０）  ９．４．１の一般紡績糸の正量テックス・番手測定の綿番手測定方法に準じて測定した。
（５）撚り係数
ＪＩＳ  Ｌ  １０９５（２０１０）  ９．１５．１Ａ法に準じて撚り数を測定し、下記式にて撚り係数を算出した。
撚り係数＝糸長１インチあたりの撚り数/√番手
（６）撚り角度
（ａ）糸を水平方向に置いて、KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800を用いて、糸の側面の画像（１００倍）を取得した。
（ｂ）取得した糸の側面画像の左端と右端でそれぞれ糸の断面方向の中点を得て、２点間を直線で結び糸軸を得た。得られた糸軸を基準線とした。例えば、図４において、Ｃ及びＤは、それぞれ、糸の側面画像の左端と右端の糸の断面方向の中点であり、Ｌｂは基準線である。
（ｃ）基準線と撚られた糸表面の繊維のなす鋭角を測定して撚り角度とした。例えば、図４において、基準線Ｌｂと糸表面の繊維のなす鋭角αが撚り角度となる。任意に選択した５箇所において、撚り角度を求め、それらの平均値を求めた。
（７）気孔率、見掛け密度
(I)糸の側面観察からの紡績糸直径の算出
糸の側面は、KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800により（倍率40倍から100倍にて）張力のない状態の糸の側面を撮影した。例えば図５に示されているように、糸の任意の箇所の糸の最も外側の繊維（以後、最外端繊維）に対して糸の長手方向へ接線をひき、その接線に対する垂線を糸の中心軸（長手方向）に対して垂直に下ろした。その垂線と糸を構成する最外端繊維の交点Ａとした。さらに糸の中心軸を挟み交点Ａの反対側の最外端繊維の交点Ｂとした。ＡＢ間の距離から糸の直径を測定した。１つのサンプルに対して異なる箇所の画像５枚を撮影した。各画像について５箇所の糸直径を求め、その画像の代表値とした。さらに画像５枚の平均値を求め、その糸サンプルの代表値とした。
(II)紡績糸の見掛け密度の算出
単位長さあたりの重さを正量番手（JIS L 1095 9.4.1 正量テックス及び番手）から算出した（I)で測定した紡績糸直径を用いて、糸の断面を円に近似させることで算出した体積で、単位長さあたりの重さを除算することで糸の見掛け密度を定義した。見掛け密度が小さいほど糸の単位長さあたりの嵩が大きい。
糸の断面は、断面形状を保存するためにエポキシで包埋した後にミクロトーム（Leica EM UC6）を用いてガラスナイフで面出しし、KEYENCE製電子顕微鏡VE-9800（倍率270倍）にて撮影した。
(III)気孔率の算出方法
任意の糸を構成する繊維素材と同じ比重で、かつその糸と同じ重さになる円柱の体積Vmを算出した。さらに(I)で測定した糸直径を用いて、その糸の断面を円に近似させて糸の体積Vyを算出した。VmをVyで除算し100倍すると糸の中に繊維が占める体積の割合が得られる。これを100から引算することで糸内の空気の占める割合である気孔率が導出される。ただし算出にはJIS L 1096:2010 8.11 見掛け比重及び気孔容積率に記載される繊維比重を用いた。
（８）ピリング試験
ＪＩＳ  Ｌ  １０７６  Ａ法に基づき、ＩＣＩ形試験機を使用してピリング試験を行い、ピリングの発生の程度を確認した。
（９）繊維物性
ＪＩＳ  Ｌ  １０１５に準じて、単繊維強度及び伸度を測定した。
（１０）目付、厚み及び嵩密度
目付及び厚みは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６（２０１０）に準じて測定した。嵩密度は、目付及び厚みに基づいて算出した。
（１１）紡績工程の生産性
紡績工程内の各工程（（I）混打綿、(II)カード、(III)練条、(IV)粗紡、(V)精紡、(VI)巻糸）における生産性を以下の５段階基準で評価し、その平均点を総合評価点とした。
５：良好
４：概ね良好
３：普通
２：トラブル多い
１：生産不可
（１２）布帛の編立性
布帛作製時の編立性を以下の５段階基準で評価した。
５：良好
４：概ね良好
３：普通
２：トラブル多い
１：生産不可
（１３）吸水速乾性
一般財団法人ボーケン品質評価機構の蒸散性（ＩＩ）試験（ボーケン規格ＢＱＥ  Ａ  ０２８）に準じて、２０分後の蒸散率を求めた。ボーケン一般製品基準は３０％以上である。蒸散率は、具体的には以下の方法で測定・算出した。
（ａ）直径約9cmの試験片とシャーレの質量（W）を測定した。
（ｂ）シャーレに水0.1mLを滴下し、その上に試験片を載せ、合計質量（W0）を測定した。
（ｃ）標準状態(20℃，65%RH)下に放置して所定時間ごとの合計質量（Wt）を測定し、２０分後の蒸散率（％）を算出した。
蒸散率(％)=[(W0−Wt)／(W0−W)]×100
（１４）保温性
カトーテック社製のサーモラボ２を用いてドライコンタクト法で保温率を測定し、保温性を評価した。具体的には、一定の空気流れ（３０ｃｍ／ｓ）において、環境温度＋１０℃に設定した熱板から試験片（２０×２０ｃｍ）を介して放熱する熱放散速度（消費電力）を測定し保温率を求めた。保温率の数字が大きいほど保温性が高いと判定している。
（１５）通気抵抗
カトーテック（株）製のＫＥＳ−Ｆ８通気性試験機を用いて、シリンダーのピストン運動によって定流量空気を試料に送り、大気中へ試料を通して放出、吸引する機構で、１０秒以内に試料による圧力損失を、半導体差圧ゲージを用いて測定した。【００６８】
＜マスターバッチ樹脂組成物の製造例１＞
［一次加工樹脂］
（１）水溶性の親水性成分として、ポリオキシエチレンアルキルエーテル（花王（株）製、エマルゲン１１０８、有効成分１００質量％、分子量４７３）を準備した。
（２）ベース樹脂として、ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）を準備した。
（３）図３に示す押出機の原料供給口３０２からベース樹脂ペレット８０質量部と、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを４質量％含むポリプロピレン（ＭＦＲ８００ｇ／１０分）１２．５質量部、親水性成分２．５質量部と、相溶化剤（エチレン−アクリル酸−マレイン酸共重合体（ＭＦＲ８０ｇ／１０分（１９０℃、２．１６ｋｇ）、融点（ＤＳＣ法）９８℃）５質量部を供給した。
（４）押出機内における加工温度を１７０〜１９０℃に設定した。樹脂溶融部３０３では回転軸に沿って供給物を前に送り、混練分散部３０４では複数枚の混練プレートが回転しており、ここでベース樹脂と親水性成分は均一混合され、次いで減圧ライン３０５を真空（負圧）にすることで同時に水分を取り除いた。
（５）次いで、押し出し部３０６から樹脂組成物を押出、冷却して取り出し口３０７から取り出した。
（６）ペレタイザーに導き、ペレット化（一次加工樹脂）した。（一次加工工程）
［二次加工樹脂］
（１）前記押出機を用いて、一次工程で得られたペレット化した樹脂組成物（一次加工樹脂）１００質量部に、高ＭＦＲプロピレンとしてＭＦＲ２０００ｇ／１０分の低立体規則性ポリプロピレン（商品名「エルモーデュ」Ｓ４００、出光興産（株）製）を１０質量部混合して原料供給口３０２から供給した。
（２）溶融混練して、冷却して、ペレタイザーでペレット化して、直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形のポリプロピレン系マスターバッチ樹脂組成物（二次加工樹脂）を得た。【００６９】
＜繊維の製造例１＞
ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、常用の親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．２４ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、ＰＰ繊維ａとも記す。）を作製した。【００７０】
＜繊維の製造例２＞
ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．３０ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、ＰＰ繊維ｂとも記す。）を作製した。【００７１】
＜繊維の製造例３＞
ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／１０分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、製造例１と同じ親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．６９ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍのポリプロピレン系繊維（以下において、ＰＰ繊維ｃとも記す。）を作製した。【００７２】
＜繊維の製造例４＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、マスターバッチ樹脂組成物の製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部と、カーボンブラック２質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、常用の親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．９７ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍの親水性ポリプロピレン系繊維（以下において、親水性ＰＰ繊維ｄとも記す。）を作製した。【００７３】
＜繊維の製造例５＞
（１）ポリプロピレン（ＭＦＲ２０ｇ／10分）のペレット（直径２ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱形）１００質量部と、マスターバッチ樹脂組成物の製造例１で得られたマスターバッチ樹脂組成物２質量部と、カーボンブラック０．４質量部、フタロシアニンブルー２．０質量部を混合した。
（２）（１）の混合した樹脂組成物（ペレット）を溶融紡糸用の押出機の原料供給口から供給し、常法の溶融紡糸機を用いて、押出機で溶融混練した後、溶融紡糸した。その後、公知の延伸機を用いて延伸、常用の親水性の繊維処理剤を付着量が０．１５質量％となるように付与し、クリンパーで捲縮を付与し、カットして、単繊維繊度が約１．７８ｄｔｅｘ、繊維長が３８ｍｍの親水性ポリプロピレン系繊維（以下において、親水性ＰＰ繊維ｅとも記す。）を作製した。【００７４】
（実施例１）
繊維の製造例１で得られたポリプロピレン系繊維４０質量部とコットン（オーストラリア綿）６０質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、６０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られたポリプロピレン系繊維４０質量％及びコットン６０質量％からなる粗糸を２本用い、リング精紡機にて、３６倍のドラフトを付与し、撚り係数３．３９で撚糸し、英式綿番手３０ｓの紡績糸（サイロ糸）を作製した。具体的には、図１に示すように、二本のポリプロピレン系繊維４０質量％及びコットン６０質量％からなる粗糸１ａ、１ｂを、ガイドバー１０１及びトランペット１０２を介して、バックローラ１０３、ミドルローラ１０４、エプロン１０５及びフロントローラ１０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給し、スネイルワイヤー１１１、トラベラー１１２及びリング１１３を介して撚糸して、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロ糸）１０を得た。【００７５】
上記で得られた紡績糸を用いて、２８ゲージの丸編機を用いて目付が約１４３ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００７６】
（実施例２）
繊維の製造例２で得られたポリプロピレン系繊維４０質量部とコットン（オーストラリア綿）６０質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、６０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られたポリプロピレン系繊維４０質量％及びコットン６０質量％からなる粗糸を２本用い、コンパクトスピニングシステムを導入したリング精紡機にて、３６倍のドラフトを付与し、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、撚り係数３．４１で撚糸し、英式綿番手３０ｓの紡績糸（サイロコンパクト糸）を作製した。具体的には、図２に示すように、二本のポリプロピレン系繊維４０質量％及びコットン６０質量％からなる粗糸１１ａ、１１ｂを、ガイドバー２０１及びトランペット２０２を介して、バックローラ２０３、ミドルローラ２０４、エプロン２０５及びフロントローラ２０６からなるドラフトゾーンに並列に供給し、並行してドラフトしながら撚糸ゾーンに供給し、撚糸ゾーンに供給された直後の二本のドラフトされた粗糸（繊維束）１２ａ、１２ｂを、空気吸引部２０７、通気エプロン２０８、回転ローラ２０９、補助ローラ２１０からなる集束装置を用いて、空気で粗糸の進行方向に吸引して繊維を収束させた後に、スネイルワイヤー２１１、トラベラー２１２及びリング２１３を介して撚糸して、２本の繊維束が引き揃えられ撚られた紡績糸（サイロコンパクト糸）２０を得た。【００７７】
上記で得られた紡績糸を用いて、２４ゲージの丸編機を用いて目付が約１５４ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００７８】
（実施例３）
繊維の製造例３で得られたポリプロピレン系繊維３２質量部、繊維の製造例４で得られた親水性ポリプロピレン系繊維８質量部とコットン（オーストラリア綿）６０質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、６０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして紡績糸（サイロ糸）を得た。【００７９】
上記で得られた紡績糸を用いて、２８ゲージの丸編機を用いて目付が約１４８ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００８０】
（実施例４）
繊維の製造例４で得られた親水性ポリプロピレン系繊維４０質量部とコットン（オーストラリア綿）６０質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、６０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして紡績糸（サイロ糸）を得た。【００８１】
上記で得られた紡績糸を用いて、２８ゲージの丸編機を用いて目付が約１４７ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００８２】
（実施例５）
繊維の製造例５で得られた親水性ポリプロピレン系繊維４０質量部とコットン（オーストラリア綿）６０質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、６０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。得られた粗糸を２本用いた以外は、実施例１と同様にして紡績糸（サイロ糸）を得た。【００８３】
上記で得られた紡績糸を用いて、２８ゲージの丸編機を用いて目付が約１４８ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００８４】
（比較例１）
繊維の製造例１で得られたポリプロピレン系繊維に代えて、市販のレギュラーポリエチレンテレフタレート系繊維（単繊維繊度１．３２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリエチレンテレフタレート系繊維４０質量％及びコットン６０質量％からなる紡績糸（サイロ糸）を作製した。【００８５】
上記で得られた紡績糸を用いて、２４ゲージの丸編機を用いて目付が約１３７ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００８６】
（比較例２）
繊維の製造例２で得られたポリプロピレン系繊維７５質量部とコットン（オーストラリア綿）２５質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、９０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られたポリプロピレン系繊維７５質量％及びコットン２５質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、４１．４倍のドラフトを付与し、撚り係数３．４７で撚糸し、英式綿番手約４６ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。【００８７】
上記で得られた紡績糸を用いて、１８ゲージの丸編機を用いて目付が約１３５ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００８８】
（比較例３）
繊維の製造例２で得られたポリプロピレン系繊維５０質量部とコットン（オーストラリア綿）５０質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、９０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られたポリプロピレン系繊維５０質量％及びコットン５０質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、３９．６倍のドラフトを付与し、撚り係数３．８０で撚糸し、英式綿番手約４４ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。【００８９】
上記で得られた紡績糸を用いて、１８ゲージの丸編機を用いて目付が約１３３ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００９０】
（比較例４）
繊維の製造例２で得られたポリプロピレン系繊維２５質量部とコットン（オーストラリア綿）７５質量部を混打綿工程、カード工程、練条工程、粗紡工程に順次投入し、９０ゲレン/１２ｙｄの粗糸を得た。次に、得られたポリプロピレン系繊維２５質量％及びコットン７５質量％からなる粗糸を１本用い、リング精紡機にて、４０．５倍のドラフトを付与し、撚り係数３．３８で撚糸し、英式綿番手約４５ｓの紡績糸（リング糸）を作製した。【００９１】
上記で得られた紡績糸を用いて、１８ゲージの丸編機を用いて目付が約１２４ｇ/ｍ2の天竺組織の編物を編成した。【００９２】
実施例及び比較例の編物を用いて上述したとおりにピリング試験を行い、その結果を下記表１に示した。実施例及び比較例の編物の保温性、吸水速乾性、通気抵抗、厚み及び嵩密度を上述したとおりに評価し、その結果を下記表１に示した。下記表１には、上述したとおりに測定した繊維の単繊維繊度及び水分率、紡績糸の英式綿番手、撚り係数、撚り角度、毛羽数、見かけ密度及び気孔率の結果も示した。図６に実施例１で得られた紡績糸の側面写真（倍率１００倍）を示し、図７に同紡績糸の断面写真（倍率２７０倍）を示した。実施例１の糸断面での各繊維の分布において、糸断面のコア付近にポリプロピレン系繊維が比較的多く集中しており、糸断面の外周付近にコットンが比較的多く集中していることが確認できた。下記表１には、紡績工程の生産性及び布帛の編立性の結果も併せて示した。下記表１において、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート系繊維を意味し、「−」は未測定を意味する。【００９３】
【表１】
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【００９４】
上記表１の結果から分かるように、実施例の紡績糸を用いた布帛は、ピリングが３級以上であり、抗ピリング性が良好であった。一方、撚り角度が２１．５°未満である比較例１のサイロ糸、及び比較例２〜４のリング糸を用いた布帛は、ピリングが１．５級であり、抗ピリング性が劣っていた。また、実施例の紡績糸を用いた布帛は、吸水速乾性及び保温性も良好であった。
【符号の説明】
【００９５】
１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂ  粗糸
２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ  ドラフトされた粗糸（繊維束）
１０、２０  紡績糸
１０１、２０１  ガイドバー
１０２、２０２  トランペット
１０３、２０３  バックローラ
１０４、２０４  ミドルローラ
１０５、２０５  エプロン
１０６、２０６  フロントローラ
２０７  空気吸引部
２０８  通気エプロン
２０９  回転ローラ
２１０  補助ローラ
１１１、２１１  スネイルワイヤー
１１２、２１２  トラベラー
１１３、２１３  リング
３０１  押出機
３０２  原料供給口
３０３  樹脂溶融部
３０４  混練分散部
３０５  減圧ライン
３０６  押し出し部
３０７  取り出し部
【要約】
本発明は、ポリプロピレン系繊維及びセルロース系繊維を含む紡績糸であって、前記紡績糸は、ポリプロピレン系繊維を２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維を２０〜８０質量％含み、前記紡績糸は、撚り係数が２．４〜６．０であり、かつ撚り角度が２１．５°以上である紡績糸に関する。前記紡績糸は、リング精紡において、二本の粗糸の全質量を１００質量％とした場合、二本の粗糸におけるポリプロピレン系繊維の含有量が２０〜８０質量％、及びセルロース系繊維の含有量が２０〜８０質量％になるように二本の粗糸を準備し、ドラフトゾーンに前記二本の粗糸を供給しドラフトした後、引き揃えながら撚糸ゾーンに供給し、かつ、撚糸することで作製することができる。これにより、吸水速乾性が高く、抗ピリング性を向上した布帛が得られる紡績糸、その製造方法及びそれを含む布帛を提供することができる。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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