(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線を中心に回転する円環状のロータと、
前記ロータの内周面に沿って設けられ、前記ロータ側に形成された円弧状の外周面及び前記回転軸線側に形成された円弧状の内周面を有し、内部に液体試料の流路が形成されるとともに、前記流路への液体試料の流入口及び前記流路からの液体試料の流出口が形成された円弧状の流路部材と、
前記ロータを回転させることにより、前記流路内における液体試料中の粒子を遠心力によって分級させる回転駆動部と、
前記流路よりも下流側に設けられ、前記流路内の圧力を上昇させる昇圧機構とを備えたことを特徴とする遠心式流動場分画装置。
【請求項２】
前記昇圧機構は、前記外周面及び前記内周面を前記回転軸線に平行な方向に沿って真っ直ぐ延びる形状に保つように、前記流路内の圧力を上昇させることを特徴とする請求項１に記載の遠心式流動場分画装置。
【請求項３】
前記昇圧機構は、前記流出口よりも内径が小さい抵抗流路を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の遠心式流動場分画装置。
【請求項４】
前記昇圧機構は、上流側の液体試料からの圧力が一定値以上となったときに液体試料を下流側に流通させる圧力レギュレータを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の遠心式流動場分画装置。
【請求項５】
前記流路部材は、前記外周面及び前記内周面が一体的に形成されることにより、内部に前記流路が形成された中空状の部材からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の遠心式流動場分画装置。
【請求項６】
前記流路部材は、前記外周面が形成された外面層、及び、前記内周面が形成された内面層を含む複数層が、互いに接合されることにより構成された積層体からなることを特徴とする請求項５に記載の遠心式流動場分画装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円環状のロータの内周面に沿って設けられた流路内に液体試料を流入させ、ロータを回転させることにより、当該流路内における液体試料中の粒子を遠心力によって分級する遠心式流動場分画装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体試料に含まれる粒子を比重に応じて分級する方法として、流動場分画法（Field Flow Fractionation）が知られている。例えば下記特許文献１には、流路内に液体試料を流入させて当該流路を回転させることにより、液体試料中の粒子を遠心力によって分級する遠心式流動場分画装置の一例が開示されている。【０００３】
遠心式流動場分画装置は、例えばロータ、流路部材及び固定部材などを備えている。ロータは、円環状に形成され、回転軸線を中心に回転可能に保持されている。流路部材は、例えば３層構造となっており、各層が前記ロータの内周面に沿って円弧状に湾曲された状態で順次積層されている。固定部材は、流路部材の内周面（最も回転軸線側の層）に沿って円弧状に延びるＣ字状の部材である。【０００４】
流路部材を構成する各層は、それぞれ長尺形状を有しており、長手方向に延びる開口部が形成された中間層（特許文献１の図５参照）と、当該中間層を挟み込んで開口部の外側及び内側を塞ぐことにより間に流路を形成する外面層及び内面層（特許文献１の図４（ａ）及び（ｂ）参照）とからなる。内面層には、それぞれ流路に連通する貫通孔からなる流入口及び流出口が形成されており、流入口を介して流路内に液体試料を流入させることができるとともに、流出口を介して流路内から液体試料を流出させることができる。【０００５】
上記のような流路部材の各層は、固定部材の外周面に沿って湾曲された状態で積層され、ボルト又はピンなどを用いて固定部材に取り付けられる。流路部材が取り付けられた固定部材は、ロータの内側の空間に挿入され、ロータとの間に流路部材を挟み込むようにしてロータの内周面に沿って固定される。このとき、Ｃ字状の固定部材の両端部間に楔状部材が取り付けられることにより、当該両端部を拡げる方向に力が加えられる（特許文献１の図６参照）。これにより、Ｃ字状の固定部材がロータの内周面側に強く押し当てられるようにして固定され、固定部材とロータとの間に流路部材が挟持される。【０００６】
上記のようにして組み立てられた遠心式流動場分画装置においては、ロータを回転させることにより、当該ロータに取り付けられている流路部材を回転させ、流路内の液体試料に遠心力を付与することができる。その結果、流入口から流路内に流入する液体試料に含まれる粒子が、比重に応じて異なるタイミングで流出口から流出することにより、液体試料中の粒子が比重ごとに分級される。【０００７】
ロータは、例えば中空状の回転軸により回転可能に保持されており、上記流入口及び流出口は、配管を介して回転軸内に連通している。液体試料は、例えば回転軸の一端部から回転軸内に供給され、配管を介して流入口から流路部材の流路内に導入されることにより分級された後、流出口から配管を介して回転軸内に導かれるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２０１４−５１８７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
第１の課題として、上記のような従来の構成では、流路部材が変形して分級性能に影響を与える場合があった。特に、流路部材の外面層及び内面層は、薄いシート状の部材からなるため変形しやすい上に、流路の内面の大部分を構成しているため、その変形に伴って流路内の液体試料の流れに影響が生じやすく、分級性能が低下しやすいという問題がある。【００１０】
図１３Ａは、流路部材１６が変形する態様の一例を示した概略断面図である。この例では、ロータが回転したときの遠心力によって流路部材１６が変形する場合の態様が示されている。具体的には、矢印Ａの方向に作用する遠心力によって、流路１６１を形成している外面層６１、内面層６２及び中間層６３のうち、内面層６２が流路１６１側に向かって凹んだ形状となってしまう。外面層６１にも遠心力は作用するが、外面層６１の外側（中間層６３側とは反対側）にはロータが直接、又は、スペーサなどを介して間接的に接触しているため、外面層６１はほとんど変形しない。【００１１】
図１３Ｂは、流路部材１６が変形する態様の他の例を示した概略断面図である。本願発明者は、流路１６１内から液体試料を漏れ出しにくくするとともに、流路部材１６の着脱作業を容易にするという観点から、外面層６１及び内面層６２を中間層６３に接合することにより、流路部材１６を内部に流路１６１が形成された中空状の１つの部材として構成することに想到した。この場合、各層６１，６２，６３を円弧状に変形させてから接合しようとすると、各層６１，６２，６３の形状にばらつきが生じて良好に接合することが難しいため、各層６１，６２，６３が真っ直ぐな状態で接合した後に円弧状に変形させることが好ましい。しかしながら、各層６１，６２，６３を接合した後に変形させると、図１３Ｂに示すように、外面層６１及び内面層６２が流路１６１側に向かって凹んでしまうという問題があった。【００１２】
第２の課題として、従来の構成では、遠心式流動場分画装置内を液体試料が通過する過程で気泡が混入しやすく、その気泡が分析に悪影響を及ぼすおそれがあった。まず、図１３Ａ及び図１３Ｂにも例示されているように、流路部材１６内に形成された流路１６１は扁平形状であり、周方向に沿って長尺形状を有する密閉構造であるため、当該流路１６１内に気泡が一旦混入すると、流路１６１内から気泡が抜けにくいという問題がある。【００１３】
また、流路部材１６の流路１６１内に液体試料を供給する途中で、例えば回転軸内や配管内においても気泡が発生しやすいという問題がある。具体的には、回転軸内や配管内にデッドボリュームが存在することにより、液体試料中に気泡が入り込みやすい。また、互いに接触しながら相対的に回転する１対の摺動環によって回転軸内が液密に保持されているような場合には、この接触部分で試料流体が掻き混ぜられて気泡が発生するおそれがある。さらに、１対の摺動環の接触部分は、一般的に冷水などを用いて冷却されるが、冷却が不十分な場合には、上記接触部分の摩擦により温度が上昇し、気泡が発生する可能性もある。このような回転軸内での気泡の発生は、分析に悪影響を及ぼすだけでなく、１対の摺動環の接触部分が摩耗するなど、他の悪影響も及ぼすおそれがある。【００１４】
第３の課題として、流路部材１６の流路１６１内の圧力によっては、遠心式流動場分画装置に液体試料を送液するための送液ポンプにおいて、液体試料の送液が安定しない場合があった。また、第４の課題として、例えば流路１６１よりも下流側の配管の高さが高い場合などに、液体試料が逆流するおそれがあった。【００１５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、流路部材の変形を抑制することができる遠心式流動場分画装置を提供することを目的とする。また、本発明は、液体試料中に気泡が混入しにくい遠心式流動場分画装置を提供することを目的とする。また、本発明は、液体試料の送液を安定させることができる遠心式流動場分画装置を提供することを目的とする。また、本発明は、液体試料の逆流を防止することができる遠心式流動場分画装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る遠心式流動場分画装置は、円環状のロータと、円弧状の流路部材と、回転駆動部と、昇圧機構とを備える。前記ロータは、回転軸線を中心に回転する。前記流路部材は、前記ロータの内周面に沿って設けられ、前記ロータ側に形成された円弧状の外周面及び前記回転軸線側に形成された円弧状の内周面を有している。また、前記流路部材は、内部に液体試料の流路が形成されるとともに、前記流路への液体試料の流入口及び前記流路からの液体試料の流出口が形成されている。前記回転駆動部は、前記ロータを回転させることにより、前記流路内における液体試料中の粒子を遠心力によって分級させる。前記昇圧機構は、前記流路よりも下流側に設けられ、前記流路内の圧力を上昇させる。【００１７】
このような構成によれば、流路よりも下流側に設けられた昇圧機構の作用で流路内の圧力が上昇するため、流路内の液体試料によって流路の内面を外側に向かって押圧し、流路部材の外周面及び内周面が流路側に凹むのを抑制することができる。これにより、流路の内面の変形に伴って流路内の液体試料の流れに影響が生じるのを抑制し、分級性能の低下を防止することができる。【００１８】
また、流路内の圧力を上昇させることにより、液体試料中の気泡を取り除くことが可能である。これにより、液体試料中に気泡が混入しにくくなるため、気泡が分析に悪影響を及ぼすのを防止することができる。【００１９】
さらに、昇圧機構を用いて背圧を加えることにより、遠心式流動場分画装置に液体試料を送液するための送液ポンプにおいて、液体試料の送液を安定させることができる。また、昇圧機構の構成によっては、液体試料を下流側から上流側に流れにくく、又は、流れないようにすることができるため、液体試料の逆流を防止することができる。【００２０】
前記昇圧機構は、前記外周面及び前記内周面を前記回転軸線に平行な方向に沿って真っ直ぐ延びる形状に保つように、前記流路内の圧力を上昇させてもよい。【００２１】
このような構成によれば、昇圧機構で流路内の圧力を上昇させることにより、流路部材の外周面及び内周面が回転軸線に平行な方向に沿って真っ直ぐ延びる形状に保たれるため、流路の内面の変形が生じない。したがって、流路の内面の変形に伴って流路内の液体試料の流れに影響が生じることがなく、分級性能の低下を効果的に防止することができる。【００２２】
前記昇圧機構は、前記流出口よりも内径が小さい抵抗流路を含んでいてもよい。【００２３】
このような構成によれば、流路よりも下流側に抵抗流路を設けるだけの簡単な構成で、流路内の圧力を上昇させることができる。流路内に供給される液体試料の流量に応じて抵抗流路の内径を適切に設定すれば、流路内の圧力を適切な値とすることができるため、流路の内面の変形を防止することができる。【００２４】
前記昇圧機構は、上流側の液体試料からの圧力が一定値以上となったときに液体試料を下流側に流通させる圧力レギュレータを含んでいてもよい。【００２５】
このような構成によれば、流路よりも下流側に圧力レギュレータを設けるだけの簡単な構成で、流路内の圧力を上昇させることができる。特に、流路内に供給される液体試料の流量に関わらず、圧力レギュレータにより流路内の圧力を一定に保つことができるため、流路の内面の変形を確実に防止することができる。また、圧力レギュレータを用いた場合には、液体試料の逆流を効果的に防止することができる。【００２６】
前記流路部材は、前記外周面及び前記内周面が一体的に形成されることにより、内部に前記流路が形成された中空状の部材からなるものであってもよい。【００２７】
このような構成によれば、流路部材の外周面及び内周面が一体的に形成されることにより、流路部材を内部に流路が形成された中空状の１つの部材として構成することができる。この場合、流路部材を真っ直ぐな状態で形成した後に円弧状に変形させると、流路部材の外周面及び内周面が流路側に向かって凹んでしまうことがあるが、昇圧機構を用いて流路内の圧力を上昇させることにより、流路部材の外周面及び内周面が流路側に凹むのを抑制することができる。【００２８】
前記流路部材は、前記外周面が形成された外面層、及び、前記内周面が形成された内面層を含む複数層が、互いに接合されることにより構成された積層体からなるものであってもよい。【００２９】
このような構成によれば、外面層及び内面層を含む複数層を互いに接合することにより、内部に流路が形成された液密構造の流路部材を構成することができる。この場合、各層が別部材により形成されているため、それらの層を真っ直ぐな状態で接合した後に円弧状に変形させると、外面層及び内面層が流路側に向かって凹みやすいが、昇圧機構を用いて流路内の圧力を上昇させることにより、流路部材の外面層及び内面層が流路側に凹むのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、流路内の液体試料によって流路の内面を外側に向かって押圧し、流路部材の外周面及び内周面が流路側に凹むのを抑制することができる。また、本発明によれば、流路内の圧力を上昇させることにより、液体試料中の気泡を取り除くことができるため、液体試料中に気泡が混入しにくい。また、本発明によれば、昇圧機構を用いて背圧を加えることにより、液体試料の送液を安定させることができる。また、本発明によれば、昇圧機構の構成によっては、液体試料の逆流を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る遠心式流動場分画装置を備えた分析システムの構成例を示す概略図である。
【図２】遠心式流動場分画装置の構成例を示す概略正面図である。
【図３】回転部の構成例を示す分解斜視図である。
【図４】楔状部材の構成例を示す斜視図である。
【図５】流路部材の構成例を示す分解斜視図であり、流路部材が円弧状に湾曲される前の状態を内周面側から見た図を示している。
【図６Ａ】流路部材の流路内の圧力を上昇させる際の態様の一例について説明するための概略断面図である。
【図６Ｂ】流路部材の流路内の圧力を上昇させる際の態様の他の例について説明するための概略断面図である。
【図７Ａ】検出器による検出結果の一例を示す図であり、昇圧機構によって流路内の圧力を上昇させなかった場合の検出強度（縦軸）と時間（横軸）との関係が示されている。
【図７Ｂ】検出器による検出結果の一例を示す図であり、昇圧機構によって流路内の圧力を上昇させた場合の検出強度（縦軸）と時間（横軸）との関係が示されている。
【図８Ａ】昇圧機構の一例を示す概略断面図である。
【図８Ｂ】昇圧機構の他の例を示す概略断面図である。
【図９】流路部材の第１変形例を示す分解斜視図であり、流路部材が円弧状に湾曲される前の状態を外周面側から斜めに見た図を示している。
【図１０】流路部材の第２変形例について説明するための図であり、中間層の構成例を平面図で示している。
【図１１】流路部材の第３変形例を示す分解斜視図であり、流路部材が円弧状に湾曲される前の状態を外周面側から斜めに見た図を示している。
【図１２】流路部材の第４変形例について説明するための図であり、中間層の構成例を平面図で示している。
【図１３Ａ】流路部材が変形する態様の一例を示した概略断面図である。
【図１３Ｂ】流路部材が変形する態様の他の例を示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は、本発明の一実施形態に係る遠心式流動場分画装置１を備えた分析システムの構成例を示す概略図である。遠心式流動場分画装置１は、流動場分画法（Field Flow Fractionation）を用いて液体試料に含まれる粒子を比重に応じて分級する装置である。図１の分析システムには、遠心式流動場分画装置１の他に、キャリア貯留部２、送液ポンプ３、ロータリーバルブ４、試料注入装置５、検出器６及びキャリア回収部７などが備えられている。
【００３３】
キャリア貯留部２には、例えば水又は有機系溶媒などからなるキャリア流体が貯留されている。キャリア流体は、送液ポンプ３によりキャリア貯留部２内から送り出され、ロータリーバルブ４を介して遠心式流動場分画装置１に供給される。試料注入装置５は、ロータリーバルブ４と遠心式流動場分画装置１との間に設けられており、試料注入装置５から試料が注入されたキャリア流体が、液体試料として遠心式流動場分画装置１に供給されるようになっている。
【００３４】
液体試料には、分析対象となる多数の粒子が含まれている。液体試料に含まれる粒子は、遠心式流動場分画装置１において遠心力が付与されることにより分級され、比重に応じて異なるタイミングで遠心式流動場分画装置１から流出する。遠心式流動場分画装置１から順次流出する粒子は、ロータリーバルブ４を介してキャリア流体とともに検出器６へと送られ、当該検出器６において検出された後、キャリア回収部７に回収される。遠心式流動場分画装置１に対する液体試料の供給の開始又は停止は、ロータリーバルブ４を回転させることにより切り替えることができる。
【００３５】
本実施形態では、遠心式流動場分画装置１における液体試料の流路内の圧力を上昇させるための昇圧機構８が、遠心式流動場分画装置１よりも下流側に設けられている。この例では、遠心式流動場分画装置１と検出器６との間に昇圧機構８が設けられているが、このような構成に限らず、検出器６よりも下流側や検出器６内などに昇圧機構８が設けられた構成であってもよい。
【００３６】
図２は、遠心式流動場分画装置１の構成例を示す概略正面図である。遠心式流動場分画装置１は、回転軸１１を中心に回転する回転部１０と、回転軸１１を回転可能に保持する保持台２０と、回転する回転部１０に作業者が接触するのを防止するための保護壁３０とが組み立てられることにより構成されている。
【００３７】
回転部１０は、例えば円筒形状に形成されており、その中心部に取り付けられた回転軸１１が水平方向に延びるように保持台２０により保持されている。保護壁３０は、例えば回転部１０の外周面に対応する形状に湾曲したＵ字状の部材であり、回転部１０の外周面を覆うように、当該外周面に対して微小な間隔を隔てて対向した状態で保持台２０に取り付けられている。
【００３８】
回転軸１１は中空状に形成されており、液体試料は、例えば回転軸１１の一端部から回転軸１１内に供給される。回転部１０には、分級前の液体試料が導入される導入部１２と、分級後の液体試料が導出される導出部１３とが設けられている。導入部１２及び導出部１３は、それぞれ配管（図示せず）を介して回転軸１１内に連通している。これにより、回転軸１１内に供給された液体試料は、配管を介して導入部１２から回転部１０に導入され、当該回転部１０において試料液体中の粒子が分級された後、導出部１３から配管を介して回転軸１１に導かれ、検出器６へと送られるようになっている。
【００３９】
回転軸１１には、回転駆動部の一例であるモータ４０が連結されている。このモータ４０の駆動により回転部１０を回転させて、回転部１０内の液体試料に遠心力を付与することができる。モータ４０の駆動は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む制御部５０によって制御される。ただし、回転部１０は、モータ４０以外の回転駆動部を用いて回転させることも可能である。
【００４０】
図３は、回転部１０の構成例を示す分解斜視図である。回転部１０は、例えばロータ１４、スペーサ１５、流路部材１６、固定部材１７及び楔状部材１８などが組み立てられることにより、全体として円筒状の部材として構成されている。
【００４１】
ロータ１４は、円環状の部材であり、一方の端面が端面壁１４１により塞がれている。端面壁１４１は円板状に形成され、その中央部に回転軸１１を挿通させるための挿通孔１４２が形成されている。回転軸１１を挿通孔１４２に挿通させて端面壁１４１に固定することにより、回転軸１１の回転に伴って、当該回転軸１１と同軸上の回転軸線Ｌを中心にロータ１４を回転させることができる。
【００４２】
ロータ１４の内側（回転軸線Ｌ側）の空間には、スペーサ１５、流路部材１６、固定部材１７及び楔状部材１８が収容される。スペーサ１５、流路部材１６及び固定部材１７は、それぞれ長尺形状の部材が円弧状に湾曲された形状を有しており、ロータ１４の内周面に沿って、この順序で積層された状態で固定される。スペーサ１５、流路部材１６及び固定部材１７の曲率半径は、例えば５０〜２００ｍｍ程度である。
【００４３】
流路部材１６は、例えば厚みが１ｍｍ以下の薄板状であり、周方向の両端部が間隔を隔てて対向することによりＣ字状に形成されている。流路部材１６の内部には、周方向に延びる流路１６１が形成されている。すなわち、流路部材１６は、ロータ１４側に形成された円弧状の外周面１６２と、回転軸線Ｌ側に形成された円弧状の内周面１６３とを有しており、外周面１６２と内周面１６３との間に流路１６１が形成されている。
【００４４】
流路部材１６の内周面１６３における周方向の一端部には、流路１６１への液体試料の流入口１６４が形成されている。一方、流路部材１６の内周面１６３における周方向の他端部には、流路１６１からの液体試料の流出口１６５が形成されている。これにより、流入口１６４から流路１６１内に流入した液体試料は、流路１６１内を一端部から他端部まで周方向に沿って流通し、流出口１６５から流出するようになっている。
【００４５】
液体試料中の粒子を分級する際には、まず、モータ４０の駆動によって回転部１０が回転し、回転部１０の回転数が徐々に上昇する。そして、回転部１０の回転数が一定の値（例えば５０００ｒｐｍ）に到達すれば、その回転数が維持された状態で流入口１６４から液体試料が注入される。
【００４６】
流路１６１内に液体試料が一定時間だけ注入された後、ロータリーバルブ４の切替によって液体試料の供給が停止され、そのまま回転部１０が回転されることにより、流路１６１内の液体試料中の粒子が遠心沈降する。その後、ロータリーバルブ４の切替によって液体試料の供給が再開され、一定時間後に回転部１０の回転数が徐々に下降される。
【００４７】
これにより、液体試料中の比重が小さい粒子から順に、流路１６１内の液体試料の流れに乗って下流側へと送られ、流出口１６５から順次流出する。このように、流路１６１内における液体試料中の粒子が遠心力によって分級され、比重に応じて異なるタイミングで流出口１６５から流出して検出器６へと送られるようになっている。
【００４８】
固定部材１７は、流路部材１６よりも厚みが大きい部材であり、例えば厚みが１０ｍｍ程度に形成されている。固定部材１７は、流路部材１６と同様に、周方向の両端部が間隔を隔てて対向することによりＣ字状に形成されている。固定部材１７の周方向の長さは、流路部材１６の周方向の長さとほぼ一致している。固定部材１７は、流路部材１６の内側（回転軸線Ｌ側）に、流路部材１６の内周面１６３に沿って設けられる。
【００４９】
固定部材１７における周方向の両端部には、係止具の一例であるボルト１９をねじ込むための複数のねじ孔１７１が形成されている。流路部材１６における周方向の両端部には、固定部材１７の各ねじ孔１７１に対向する位置に複数の挿通孔１６６が形成されている。これにより、各挿通孔１６６に外側からボルト１９を挿通させ、各ねじ孔１７１にねじ込むことによって、流路部材１６を固定部材１７に取り付けることができる。ただし、係止具は、ボルト１９に限らず、ピンなどの他の部材により構成されていてもよい。
【００５０】
また、固定部材１７における周方向の両端部には、流路部材１６の内周面１６３に形成された流入口１６４及び流出口１６５に対向する位置に、それぞれ貫通孔１７２が形成されている。固定部材１７の内周面には、各貫通孔１７２に連通するように導入部１２及び導出部１３が取り付けられている。これにより、導入部１２から導入された液体試料は、一方の貫通孔１７２を介して流入口１６４から流路１６１内に流入し、流路１６１内を周方向に流通した後、流出口１６５から他方の貫通孔１７２及び導出部１３を介して導出される。
【００５１】
流路部材１６内の流路１６１は、キャリア流体の種類や分析の条件などに応じて異なる高さに設定される。そのため、流路部材１６は、流路１６１の高さに応じて異なる厚みに形成され、複数種類の流路部材１６の中から最適な流路部材１６が選択されて固定部材１７に取り付けられることとなる。
【００５２】
上記のようにして流路部材１６が取り付けられた固定部材１７は、ロータ１４の内側の空間に挿入され、ロータ１４との間に流路部材１６を挟み込むようにしてロータ１４の内周面に沿って固定される。このとき、Ｃ字状の固定部材１７の両端部間に楔状部材１８が取り付けられることにより、当該両端部を拡げる方向に力が加えられる。
【００５３】
これにより、Ｃ字状の固定部材１７がロータ１４の内周面側に強く押し当てられ、流路部材１６がロータ１４側に押圧されて固定される。液体試料中の粒子を分級させる際には、ロータ１４が高速で回転されることにより、流路１６１内が高圧（例えば１ＭＰａ程度）となり、流路１６１の内外の圧力差が大きくなるが、固定部材１７とロータ１４との間に流路部材１６を挟持することにより、流路部材１６の外周面１６２及び内周面１６３が上記圧力差で流路１６１側とは反対側に変形するのを防止することができる。
【００５４】
本実施形態では、流路部材１６とロータ１４との間にスペーサ１５が挟持されるようになっている。スペーサ１５の材質は、特に限定されるものではないが、例えばＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）などの樹脂又は金属により形成されている。スペーサ１５は、流路部材１６よりも若干長く形成されており、その周方向の両端部には、流路部材１６の各挿通孔１６６に対向する位置に長孔１５１が形成されている。
【００５５】
流路部材１６の各挿通孔１６６に挿通されたボルト１９の頭部は、スペーサ１５の各長孔１５１内に収容される。各長孔１５１は、周方向に延びるように形成されている。これにより、各長孔１５１内に各ボルト１９の頭部を収容させた状態で、楔状部材１８により固定部材１７の両端部が拡げられて、固定部材１７がロータ１４の内周面側に強く押し当てられた場合には、各長孔１５１内で各ボルト１９の頭部が周方向にスライドしながら、固定部材１７とロータ１４との間にスペーサ１５及び流路部材１６が挟持されることとなる。
【００５６】
スペーサ１５は、例えば厚みが１ｍｍ以下の薄板状であり、流路部材１６の厚みに応じて異なる厚みのものが選択される。すなわち、スペーサ１５の厚みと流路部材１６の厚みとの合計値がほぼ一定となるように、最適な厚みを有するスペーサ１５が選択される。また、スペーサ１５は、ロータ１４の内周面の損傷を防止する機能も有している。ただし、スペーサ１５は省略することも可能である。
【００５７】
図４は、楔状部材１８の構成例を示す斜視図である。楔状部材１８は、例えば２つのナット部１８１と、１つのボルト部１８２とを備えている。ボルト部１８２は、軸線方向に沿って互いに逆方向に延びる２つの軸部１８３を有しており、一方の軸部１８３には右ねじが形成され、他方の軸部１８３には左ねじが形成されている。
【００５８】
２つのナット部１８１は、ボルト部１８２を挟んで互いに対向しており、一方のナット部１８１にボルト部１８２の一方の軸部１８３がねじ込まれるとともに、他方のナット部１８１にボルト部１８２の他方の軸部１８３がねじ込まれている。したがって、ボルト部１８２を一方向に回転させれば、２つのナット部１８１を互いに接近させることができ、ボルト部１８２を逆方向に回転させれば、２つのナット部１８１を互いに離間させることができる。
【００５９】
楔状部材１８は、Ｃ字状の固定部材１７の両端部間に設けられ、各ナット部１８１におけるボルト部１８２側とは反対側の面が、固定部材１７の両端面にそれぞれ当接する当接面１８４を構成している。したがって、各当接面１８４を固定部材１７の両端面に当接させた状態でボルト部１８２を回転させ、固定部材１７の両端部の間隔を拡げたり縮めたりすることにより、ロータ１４側への固定部材１７の押圧力を調整したり、固定部材１７を着脱したりすることができる。
【００６０】
各ナット部１８１の当接面１８４は、外側（ロータ１４側）に向かって徐々に先細りするテーパ面により形成されている。これらの当接面１８４に当接する固定部材１７の両端面も、外側（ロータ１４側）に向かって端面同士が徐々に接近するようなテーパ面により形成されている。
【００６１】
したがって、楔状部材１８を固定部材１７の両端部間に設けた状態で、ボルト部１８２を回転させて２つのナット部１８１を互いに離間させることにより、固定部材１７の両端部の間隔を拡げたときには、各ナット部１８１の当接面１８４によって、固定部材１７の両端面が外側（ロータ１４側）に向かって押し上げられる。これにより、固定部材１７をより高い押圧力でロータ１４側に押し当てることができる。
【００６２】
各ナット部１８１の当接面１８４には、１つ又は複数の凸部１８５が形成されており、当該凸部１８５が固定部材１７の両端面に形成された凹部（図示せず）に係止されることにより、楔状部材１８が固定部材１７の両端部間に位置決めされる。ただし、楔状部材１８側に凹部が形成され、固定部材１７側に凸部が形成された構成であってもよい。また、楔状部材１８は、上記のような構成に限らず、固定部材１７をロータ１４側に押圧するように固定できるような構成であれば、他の任意の構成を採用することができる。
【００６３】
図５は、流路部材１６の構成例を示す分解斜視図であり、流路部材１６が円弧状に湾曲される前の状態を内周面１６３側から見た図を示している。流路部材１６は、例えば外面層６１、内面層６２及び中間層６３が積層された３層構造の積層体からなる。中間層６３は、外面層６１と内面層６２との間に設けられている。各層６１，６２，６３は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成されており、それぞれ０．２５ｍｍ程度の厚みを有している。
【００６４】
外面層６１における中間層６３側とは反対側の面は、流路部材１６が円弧状に湾曲されたときに、当該流路部材１６の外周面１６２を構成する。また、内面層６２における中間層６３側とは反対側の面は、流路部材１６が円弧状に湾曲されたときに、当該流路部材１６の内周面１６３を構成する。
【００６５】
中間層６３には、当該中間層６３を貫通し、長手方向に真っ直ぐ延びる開口部６３１が形成されている。開口部６３１は、例えばエッチング又は放電加工などにより形成することができる。開口部６３１の長手方向の両端部は、それぞれ徐々に先細りした三角形状に形成されており、各先端が長手方向に張り出した細長いポート部６３２となっている。
【００６６】
外面層６１及び内面層６２で中間層６３が挟み込まれ、開口部６３１（ポート部６３２を含む。）の外側及び内側が塞がれることにより、外面層６１と内面層６２との間に流路１６１が形成される。このようにして一体的に形成された流路部材１６は、ベンディングロール（板金用の曲げ加工機）などを用いて、固定部材１７の外径とほぼ同じ内径を有する円弧状に湾曲される。
【００６７】
内面層６２における各ポート部６３２に対向する位置には、流入口１６４及び流出口１６５がそれぞれ形成されている。これにより、各層６１，６２，６３が積層された状態では、流入口１６４及び流出口１６５が、それぞれポート部６３２から流路１６１に連通するようになっている。各層６１，６２，６３の長手方向の両端部には、互いに対向する位置に貫通孔が形成されており、これらの貫通孔がボルト１９を挿通させるための挿通孔１６６を構成している。
【００６８】
本実施形態では、外面層６１、内面層６２及び中間層６３の複数層が、互いに接合されることにより積層体が構成されている。すなわち、外面層６１が中間層６３に接合されるとともに、内面層６２が中間層６３に接合されている。これにより、流路部材１６の外周面１６２及び内周面１６３が一体的に形成され、内部に流路１６１が形成された中空状の１つの部材として流路部材１６が構成されている。
【００６９】
これにより、流路部材１６の耐圧性能が向上し、流路１６１内の圧力が高い場合やロータ１４の回転数が高い場合などであっても流路１６１に隙間が生じるのを防止することができるとともに、経年変化によるシール性の低下も生じないため、流路１６１内から液体試料が漏れ出しにくい。また、流路部材１６を１つの部材として取り扱うことができるため、流路１６１内への汚れの付着などに注意することなく一度に着脱が可能であり、流路部材１６の着脱作業が容易である。
【００７０】
また、本実施形態では、固定部材１７により流路部材１６をロータ１４側に押圧して強固に固定することができる。流路部材１６は内部に流路１６１が形成された１つの部材として液密構造を有しているため、流路部材１６に対する固定部材１７からの押圧力を従来ほど高くする必要がない。その結果、流路部材１６が変形することによりシール性が低下することもなく、流路１６１内から液体試料が漏れ出しにくい。
【００７１】
特に、本実施形態では、外面層６１、内面層６２及び中間層６３の複数層を互いに接合することにより、内部に流路１６１が形成された液密構造の流路部材１６を構成することができる。このように、複数層を組み合わせて流路１６１を形成することにより、流路１６１の形状についての自由度を高めることができる。
【００７２】
各層６１，６２，６３は、例えば拡散接合により互いに接合することができる。拡散接合とは、各層６１，６２，６３を密着させた状態で、各層６１，６２，６３を融点以下の温度条件で加熱しながら加圧することにより、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法である。この拡散接合を用いることにより、原子同士の接合によって各層６１，６２，６３を互いに強固に接合することができる。
【００７３】
各層６１，６２，６３を接合する場合、各層６１，６２，６３を円弧状に変形させてから接合しようとすると、各層６１，６２，６３の形状にばらつきが生じて良好に接合することが難しいため、各層６１，６２，６３が真っ直ぐな状態で接合した後に円弧状に変形させることが好ましい。このような場合であっても、拡散接合を用いて各層６１，６２，６３を強固に接合しておけば、円弧状に変形させる際に各層６１，６２，６３が剥がれにくいため、流路１６１内から液体試料が漏れ出しにくい。
【００７４】
また、拡散接合を用いた場合には、接合部に不規則な形状が生じないため、接合部が流路１６１内の液体試料の流れに影響を与えることがなく、分級性能の低下を防止することができる。ただし、各層６１，６２，６３の接合は、拡散接合に限らず、ろう付け、溶接又は熱融着などの他の方法で行うことも可能である。
【００７５】
本実施形態では、流路１６１の壁面を構成する複数層６１，６２，６３が同種の材料（例えばステンレス鋼）により形成されているため、流路１６１の壁面の状態が分級性能に与える影響を予測しやすい。また、同種の材料により形成された各層６１，６２，６３は、例えば拡散接合などのように、高温下での接合時に同様の態様で熱変形するため接合が容易であり、接合後に冷却されたときにも各層６１，６２，６３が剥がれにくい。したがって、流路１６１内から液体試料がさらに漏れ出しにくい。
【００７６】
ただし、各層６１，６２，６３は、ステンレス鋼に限らず、他の金属により形成されていてもよいし、金属以外の材料により形成されていてもよい。各層６１，６２，６３が金属により形成されている場合には、例えば拡散接合、ろう付け又は溶接により各層６１，６２，６３を接合することができる。一方、各層６１，６２，６３が樹脂により形成されている場合には、例えば熱融着により各層６１，６２，６３を接合することができる。
【００７７】
図６Ａは、流路部材１６の流路１６１内の圧力を上昇させる際の態様の一例について説明するための概略断面図である。この例では、図１３Ａを用いて説明したように、流路部材１６を円弧状に変形させる際に、外面層６１及び内面層６２が流路１６１側に凹んだ状態とならなかった場合について説明する。
【００７８】
この場合、図６Ａに破線で示すように、ロータ１４が回転したときの遠心力によって、流路１６１を形成している外面層６１、内面層６２及び中間層６３のうち、内面層６２が流路１６１側に向かって円弧状に凹んだ形状となる。本実施形態では、内面層６２に作用する遠心力Ｐ１１と同程度の力Ｐ１２が、内面層６２に対して遠心力Ｐ１１とは逆方向に作用するように、昇圧機構８によって流路１６１内の圧力が上昇される。
【００７９】
これにより、図６Ａに実線で示すように、流路部材１６の外周面１６２及び内周面１６３を回転軸線Ｌに平行な方向Ｄに沿って真っ直ぐ延びる形状に保つことができる。内面層６２の内側（中間層６３側とは反対側）には、固定部材１７の外周面が接触しているため、流路１６１内から内面層６２に作用する力Ｐ１２が遠心力Ｐ１１より大きくても、内面層６２が内側に変形することはない。したがって、上記力Ｐ１２は、遠心力Ｐ１１よりも大きければよいが、流路１６１内の圧力が高すぎる場合には流路１６１内から液体試料が漏れ出しやすくなってしまうため、遠心力Ｐ１１と同程度であることが好ましい。
【００８０】
図６Ｂは、流路部材１６の流路１６１内の圧力を上昇させる際の態様の他の例について説明するための概略断面図である。この例では、図１３Ｂを用いて説明したように、流路部材１６を円弧状に変形させる際に、外面層６１及び内面層６２が流路１６１側に凹んだ状態となった場合について説明する。
【００８１】
本実施形態では、流路部材１６を内部に流路１６１が形成された中空状の１つの部材として構成しているため、流路部材１６を真っ直ぐな状態で形成した後に円弧状に変形させると、図６Ｂに破線で示すように、流路部材１６の外周面及び内周面が流路１６１側に円弧状に凹んでしまうことがある。特に、本実施形態のように外面層６１及び内面層６２を含む複数層を互いに接合することにより、内部に流路１６１が形成された液密構造の流路部材１６を構成した場合、各層が別部材により形成されているため、それらの層を真っ直ぐな状態で接合した後に円弧状に変形させると、外面層６１及び内面層６２が流路１６１側に向かって凹みやすい。
【００８２】
そこで、本実施形態では、昇圧機構８によって流路１６１内の圧力を上昇させることにより、図６Ｂに実線で示すように、外面層６１及び内面層６２を回転軸線Ｌに平行な方向Ｄに沿って真っ直ぐ延びる形状に保つように、流路１６１内から外面層６１及び内面層６２に力Ｐ２１を作用させる。上記力Ｐ２１は、例えば内面層６２を内側（中間層６３側とは反対側）に変形させる際の反力Ｐ２２及び内面層６２に作用する遠心力Ｐ２３の和と同程度である。
【００８３】
内面層６２の内側には、固定部材１７の外周面が接触しているため、流路１６１内から内面層６２に作用する力Ｐ２１が、反力Ｐ２２及び遠心力Ｐ２３の和より大きくても、内面層６２が内側に変形することはない。したがって、上記力Ｐ２１は、反力Ｐ２２及び遠心力Ｐ２３の和よりも大きければよいが、流路１６１内の圧力が高すぎる場合には流路１６１内から液体試料が漏れ出しやすくなってしまうため、反力Ｐ２２及び遠心力Ｐ２３の和と同程度であることが好ましい。
【００８４】
このように、本実施形態では、流路１６１よりも下流側に設けられた昇圧機構８の作用で流路１６１内の圧力が上昇するため、流路１６１内の液体試料によって流路１６１の内面を外側に向かって押圧し、流路部材１６の外周面１６２及び内周面１６３が流路１６１側に凹むのを抑制することができる。これにより、流路１６１の内面の変形に伴って流路１６１内の液体試料の流れに影響が生じるのを抑制し、分級性能の低下を防止することができる。
【００８５】
特に、図６Ａ及び図６Ｂに例示したような適切な力が作用するように、昇圧機構８で流路１６１内の圧力を上昇させることにより、流路部材１６の外周面１６２及び内周面１６３が回転軸線Ｌに平行な方向Ｄに沿って真っ直ぐ延びる形状に保たれるため、流路１６１の内面の変形が生じない。したがって、流路１６１の内面の変形に伴って流路１６１内の液体試料の流れに影響が生じることがなく、分級性能の低下を効果的に防止することができる。
【００８６】
また、流路１６１内の圧力を上昇させることにより、液体試料中の気泡を取り除くことが可能である。すなわち、流路部材１６内に形成された流路１６１は扁平形状であり、周方向に沿って長尺形状を有する密閉構造であるが、流路１６１内の圧力を上昇させることにより、流路１６１内から気泡を抜けやすくすることができる。また、流路１６１内の圧力を上昇させることにより、回転軸１１内や、導入部１２及び導出部１３を回転軸１１内に連通させる配管内などにおいても気泡が発生しにくい。これにより、液体試料中に気泡が混入しにくくなるため、気泡が分析に悪影響を及ぼすのを防止することができる。
【００８７】
さらに、昇圧機構８を用いて背圧を加えることにより、遠心式流動場分画装置１に液体試料を送液するための送液ポンプ３において、液体試料の送液を安定させることができる。また、例えば流路１６１よりも下流側の配管の高さが高い場合などであっても、昇圧機構８の構成によっては、液体試料を下流側から上流側に流れにくく、又は、流れないようにすることができるため、液体試料の逆流を防止することができる。
【００８８】
図７Ａ及び図７Ｂは、検出器６による検出結果の一例を示す図である。図７Ａには、昇圧機構８によって流路１６１内の圧力を上昇させなかった場合の検出強度（縦軸）と時間（横軸）との関係が示されている。図７Ｂには、昇圧機構８によって流路１６１内の圧力を上昇させた場合の検出強度（縦軸）と時間（横軸）との関係が示されている。
【００８９】
図７Ａに示すように、昇圧機構８によって流路１６１内の圧力を上昇させなかった場合には、本来１つであるはずのピークが複数のピークＳ１，Ｓ２に分割され、いわゆるピーク割れが発生している。一方、図７Ｂに示すように、昇圧機構８によって流路１６１内の圧力を上昇させた場合には、ピーク割れは発生せず、１つのピークＳ３が正常な形状で検出される。
【００９０】
昇圧機構８の作用によって上昇する圧力は、０．１〜１ＭＰａであることが好ましく、０．２〜０．５ＭＰａであればより好ましい。なお、図７Ｂの例では、昇圧機構８の作用によって圧力を０．３ＭＰａ上昇させた場合を示している。
【００９１】
図８Ａは、昇圧機構８の一例を示す概略断面図である。この例では、遠心式流動場分画装置１側から下流に向かって延びる配管９１と、検出器６側から上流に向かって延びる配管９２との間に、昇圧機構８としての抵抗管８１が設けられている。
【００９２】
抵抗管８１には、配管９１に接続された入口８１１と、配管９２に接続された出口８１２と、入口８１１及び出口８１２の間に設けられた抵抗流路８１３とが形成されている。入口８１１及び出口８１２は、遠心式流動場分画装置１における流路部材１６の流出口１６５と同一又はそれ以上の内径を有している。一方、抵抗流路８１３は、流路部材１６の流出口１６５よりも小さい内径を有しているため、遠心式流動場分画装置１側から流れてくる液体試料の抵抗となって、流路部材１６の流路１６１内の圧力が上昇する。
【００９３】
この図８Ａの例では、流路１６１よりも下流側に抵抗流路８１３を設けるだけの簡単な構成で、流路１６１内の圧力を上昇させることができる。流路１６１内に供給される液体試料の流量に応じて抵抗流路８１３の内径を適切に設定すれば、流路１６１内の圧力を適切な値とすることができるため、流路１６１の内面の変形を防止することができる。
【００９４】
図８Ｂは、昇圧機構８の他の例を示す概略断面図である。この例では、遠心式流動場分画装置１側から下流に向かって延びる配管９１と、検出器６側から上流に向かって延びる配管９２との間に、昇圧機構８としての圧力レギュレータ８２が設けられている。
【００９５】
圧力レギュレータ８２は、配管９１に接続された入口８２１と、配管９２に接続された出口８２２と、入口８２１及び出口８２２の間に設けられた圧力調整室８２３とが形成されている。圧力調整室８２３は、入口８２１及び出口８２２よりも大きい内径を有しており、ボール８２４及び圧縮ばね８２５などが内部に設けられている。
【００９６】
圧縮ばね８２５は、ボール８２４を入口８２１側に付勢する付勢部材である。これにより、圧力調整室８２３よりも上流側の液体試料からの圧力が一定値（例えば０．３ＭＰａ）に満たないときには、ボール８２４によって入口８２１と圧力調整室８２３との境界部が塞がれ、圧力調整室８２３内を液体試料が流通しない状態となる。上記一定値は、圧縮ばね８２５の付勢力に応じて任意に設定することができる。
【００９７】
一方、圧力調整室８２３よりも上流側の液体試料からの圧力が一定値以上となったときには、当該液体試料の圧力により、図８Ｂに破線で示すように圧縮ばね８２５の付勢力に抗してボール８２４が出口８２２側に押し込まれる。その結果、入口８２１と圧力調整室８２３との境界部が開放され、圧力調整室８２３内を通って下流側に液体試料が流通することとなる。このように、ボール８２４及び圧縮ばね８２５は、液体試料の流路を開閉するための開閉機構を構成している。
【００９８】
この図８Ｂの例では、流路１６１よりも下流側に圧力レギュレータ８２を設けるだけの簡単な構成で、流路１６１内の圧力を上昇させることができる。特に、流路１６１内に供給される液体試料の流量に関わらず、圧力レギュレータ８２により流路１６１内の圧力を一定に保つことができるため、流路１６１の内面の変形を確実に防止することができる。また、圧力レギュレータ８２を用いた場合には、液体試料が下流側から上流側に流れるのをボール８２４により阻止することができるため、液体試料の逆流を効果的に防止することができる。
【００９９】
図９は、流路部材１６の第１変形例を示す分解斜視図であり、流路部材１６が円弧状に湾曲される前の状態を外周面１６２側から斜めに見た図を示している。この例における流路部材１６は、例えば外面層６１及び内面層６２が積層された２層構造の積層体からなる。各層６１，６２は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成されており、外面層６１は０．２５ｍｍ程度、内面層６２は０．５ｍｍ程度の厚みを有している。
【０１００】
外面層６１における内面層６２側とは反対側の面は、流路部材１６が円弧状に湾曲されたときに、当該流路部材１６の外周面１６２を構成する。また、内面層６２における外面層６１側とは反対側の面は、流路部材１６が円弧状に湾曲されたときに、当該流路部材１６の内周面１６３を構成する。
【０１０１】
内面層６２には、長手方向に真っ直ぐ延びる凹部６２１が形成されている。当該凹部６２１は、例えばハーフエッチングにより内面層６２の表面に掘り込まれており、内面層６２を貫通していない。凹部６２１は、内面層６２の厚みの半分程度（例えば０．２５ｍｍ程度）の深さで形成されている。凹部６２１の長手方向の両端部は、それぞれ徐々に先細りした三角形状に形成されており、各先端が長手方向に張り出した細長いポート部６２２となっている。
【０１０２】
外面層６１及び内面層６２が互いに接合され、凹部６２１（ポート部６２２を含む。）が外面層６１で塞がれることにより、外面層６１と内面層６２との間に流路１６１が形成される。このようにして一体的に形成された流路部材１６は、ベンディングロールなどを用いて、固定部材１７の外径とほぼ同じ内径を有する円弧状に湾曲される。
【０１０３】
各ポート部６２２の先端には、内面層６２を貫通するように流入口１６４及び流出口１６５が形成されている。これにより、各層６１，６２が積層された状態では、流入口１６４及び流出口１６５が、それぞれポート部６２２から流路１６１に連通するようになっている。各層６１，６２の長手方向の両端部には、互いに対向する位置に貫通孔が形成されており、これらの貫通孔がボルト１９を挿通させるための挿通孔１６６を構成している。
【０１０４】
ただし、内面層６２に凹部６２１が形成された構成に限らず、外面層６１に凹部６２１が形成された構成であってもよい。この場合、内面層６２には、外面層６１に形成された凹部６２１の各ポート部６２２に対向する位置に、流入口１６４及び流出口１６５が形成されただけの構成であってもよい。
【０１０５】
この図９の例ように、流路部材１６は、３層構造に限らず２層構造であってもよい。また、流路部材１６を４層以上の積層体により構成することも可能である。すなわち、外面層６１と内面層６２との間に設けられた中間層６３が、１層ではなく、複数層からなるものであってもよい。
【０１０６】
図１０は、流路部材１６の第２変形例について説明するための図であり、中間層６３の構成例を平面図で示している。この例では、開口部６３１が長手方向に真っ直ぐ延びるような構成ではなく、開口部６３１の一部に湾曲部６３３が形成されることにより、流路１６１内を流れる液体試料の流通方向が変化するようになっている。
【０１０７】
具体的には、湾曲部６３３によって、外周面１６２及び内周面１６３に平行な面内（中間層６３に平行な面内）で液体試料の流通方向が１８０°変化するように、流路１６１が折り返されている。開口部６３１の両端部に設けられた各ポート部６３２は、その先端が流入口１６４又は流出口１６５に対向する位置まで細長く延びている。
【０１０８】
これにより、液体試料の流通方向を湾曲部６３３で変化させて、長い流路１６１を形成することができるため、分級性能を向上させることができる。また、湾曲部６３３を有するような複雑な形状の流路１６１を積層構造により形成しようとした場合には、各層（この例では中間層６３）を個別に取り扱うことが非常に難しくなるが、各層が一体的に形成された１つの部材として流路部材１６を構成することにより、流路部材１６の着脱作業が極めて容易になる。
【０１０９】
この例では、湾曲部６３３が２つ設けられているが、湾曲部６３３は３つ以上設けられていてもよい。また、湾曲部６３３は、液体試料の流通方向を１８０°変化させるような形状に限らず、他の角度で液体試料の流通方向を変化させるような形状であってもよい。さらに、湾曲部６３３ではなく、屈曲部により液体試料の流通方向を変化させても、同様の効果を奏することができる。
【０１１０】
図１０では、３層構造からなる流路部材１６の中間層６３に、湾曲部６３３を有する開口部６３１が形成された構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、例えば図９に示すような２層構造からなる流路部材１６の外面層６１又は内面層６２に、湾曲部又は屈曲部を有する凹部６２１が形成された構成などであってもよい。また、４層以上の積層体からなる流路部材１６における複数の中間層６３に、湾曲部又は屈曲部を有する開口部６３１が形成された構成などであってもよい。
【０１１１】
図１１は、流路部材１６の第３変形例を示す分解斜視図であり、流路部材１６が円弧状に湾曲される前の状態を外周面１６２側から斜めに見た図を示している。この例における流路部材１６は、例えば外面層６１及び内面層６２の間に、複数層からなる中間層６３が積層された積層体からなる。この例では、中間層６３が、３つの流路層６４と、これらの流路層６４の間に設けられた２つの分離層６５とを有しており、流路層６４及び分離層６５が交互に積層されている。各層６１，６２，６４，６５は、例えばステンレス鋼（ＳＵＳ）により形成されており、それぞれ０．２５ｍｍ程度の厚みを有している。
【０１１２】
外面層６１における中間層６３側とは反対側の面は、流路部材１６が円弧状に湾曲されたときに、当該流路部材１６の外周面１６２を構成する。また、内面層６２における中間層６３側とは反対側の面は、流路部材１６が円弧状に湾曲されたときに、当該流路部材１６の内周面１６３を構成する。
【０１１３】
中間層６３を構成する各流路層６４には、それらの流路層６４を貫通し、長手方向に真っ直ぐ延びる開口部６３１が形成されている。開口部６３１は、例えばエッチング又は放電加工などにより形成することができる。最も外面層６１側の流路層６４に形成された開口部６３１の長手方向の一端部は、徐々に先細りした三角形状に形成されており、先端が長手方向に張り出した細長いポート部６３２となっている。また、最も内面層６２側の流路層６４に形成された開口部６３１についても、最も外面層６１側の流路層６４のポート部６３２とは反対側の端部が、徐々に先細りした三角形状に形成されており、先端が長手方向に張り出した細長いポート部６３２となっている。
【０１１４】
各層６１，６２，６４，６５が積層された状態では、各流路層６４の間に設けられた分離層６５が、各流路層６４に形成された開口部６３１を分離する。各分離層６５には、開口部６３１の端部に対向する位置に貫通孔６５１が形成されている。具体的には、外面層６１側の分離層６５に形成された貫通孔６５１は、最も外面層６１側の流路層６４に形成された開口部６３１におけるポート部６３２側とは反対側の端部に対向している。また、内面層６２側の分離層６５に形成された貫通孔６５１は、最も内面層６２側の流路層６４に形成された開口部６３１におけるポート部６３２側とは反対側の端部に対向している。
【０１１５】
これにより、各流路層６４に形成された開口部６３１により構成される複数の分割路１６７が、各分離層６５に形成された貫通孔６５１を介して互いに連通され、一続きの流路１６１が構成されている。このようにして一体的に形成された流路部材１６は、ベンディングロールなどを用いて、固定部材１７の外径とほぼ同じ内径を有する円弧状に湾曲される。流路部材１６が湾曲された状態では、それぞれ円弧状に延びる複数の分割路１６７が、径方向（各層６１，６２，６４，６５の積層方向）に並べて形成される。
【０１１６】
内面層６２における各ポート部６３２に対向する位置には、流入口１６４及び流出口１６５がそれぞれ形成されている。最も外面層６１側の流路層６４以外の中間層６３には、最も外面層６１側の流路層６４に形成されたポート部６３２に対向する位置に、それぞれ小孔１６８が形成されている。これらの小孔１６８は、例えば流出口１６５と同径であり、各層６１，６２，６４，６５が積層された状態では、これらの小孔１６８を介して、最も外面層６１側の流路層６４に形成されたポート部６３２が流出口１６５に連通する。これにより、各層６１，６２，６４，６５が積層された状態では、流入口１６４及び流出口１６５が、それぞれポート部６３２から流路１６１に連通するようになっている。
【０１１７】
この例では、径方向に並べて形成された複数の分割路１６７を互いに連通させることにより、長い流路１６１を形成することができるため、分級性能を向上させることができる。図１０のような流路１６１に湾曲部６３３を有するような構成と比較すると、流路１６１内における液体試料の流速にばらつきが生じにくいため、分離性能をより効果的に向上させることができる。
【０１１８】
ただし、最も内面層６２側の流路層６４に形成されたポート部６３２が流入口１６４に連通し、最も外面層６１側の流路層６４に形成されたポート部６３２が流出口１６５に連通するような構成に限らず、最も内面層６２側の流路層６４に形成されたポート部６３２が流出口１６５に連通し、最も外面層６１側の流路層６４に形成されたポート部６３２が流入口１６４に連通するような構成であってもよい。
【０１１９】
図１２は、流路部材１６の第４変形例について説明するための図であり、中間層６３の構成例を平面図で示している。この例では、中間層６３の長手方向に真っ直ぐ延びる開口部６３１が、１つではなく、２つ形成されている。各開口部６３１は、互いに平行に延びるように同一形状で形成されており、各開口部６３１の両端部にポート部６３２が設けられている。
【０１２０】
内面層６２には、各開口部６３１の一端部に形成されたポート部６３２に対向する位置に流入口１６４が形成され、各開口部６３１の他端部に形成されたポート部６３２に対向する位置に流出口１６５が形成される。したがって、外面層６１、内面層６２及び中間層６３を積層した状態では、外周面１６２及び内周面１６３に平行な面内（中間層６３に平行な面内）に複数の流路１６１が形成され、内面層６２には各流路１６１に対応付けて流入口１６４及び流出口１６５が形成される。内面層６２には、流入口１６４及び流出口１６５がそれぞれ複数形成され、各流入口１６４にそれぞれ異なる導入部１２が連通するとともに、各流出口１６５にそれぞれ異なる導出部１３が連通する。
【０１２１】
この例では、複数の流路１６１に対して、それぞれ個別に液体試料を流入させることができる。したがって、必要に応じて使用する流路１６１を切り替えれば、流路部材１６を着脱することなく異なる流路１６１を用いて液体試料中の粒子を分級することができる。また、複数の流路１６１を同時に使用すれば、作業効率を向上することができる。
【０１２２】
流路１６１の数は、２つに限らず、３つ以上であってもよい。また、各流路１６１は、同一形状からなるものに限らず、異なる形状（例えば異なる長さ又は異なる高さ）で形成されていてもよい。さらに、図９に示すような２層構造の積層体からなる流路部材１６、又は、図１１に示すような４層以上の積層体からなる流路部材１６においても、図１２の例のように、外周面１６２及び内周面１６３に平行な面内に複数の流路１６１が形成された構成とすることができる。
【０１２３】
以上の実施形態では、複数層を接合して一体的な流路部材１６を形成した後、当該流路部材１６を円弧状に湾曲させるような構成について説明した。しかし、このような構成に限らず、複数層をそれぞれ円弧状に湾曲させた後、各層を接合して一体的な流路部材１６を形成するような構成であってもよい。
【０１２４】
また、固定部材１７が流路部材１６と一体的に構成された構成などであってもよい。すなわち、固定部材１７の外周面に、機械加工やエッチング加工により凹部を形成し、その外側を外面層６１で塞ぐことにより流路１６１が形成されてもよい。また、外面層６１の内周面に凹部を形成し、当該外面層６１の内側を固定部材１７で塞ぐことにより流路１６１が形成されてもよい。
【０１２５】
流路部材１６は、複数層が積層された構成に限らず、例えばブロー成形を用いて、樹脂などにより１つの部材として形成されてもよい。また、流路部材１６は、複数層が接合されることなく個別に積層された状態で遠心式流動場分画装置１に設けられていてもよい。
【０１２６】
流路１６１内の圧力を上昇させるための昇圧機構８は、抵抗管８１や圧力レギュレータ８２に限らず、他の任意の機構により構成することができる。例えば、流路１６１よりも下流側の配管の高さを高くすることにより、重力を利用して流路１６１内の圧力を上昇させることも可能である。また、流路１６１内の圧力を任意の値に上昇させることができるような圧力調整部により、昇圧機構８が構成されていてもよい。
【符号の説明】
【０１２７】
１    遠心式流動場分画装置
２    キャリア貯留部
３    送液ポンプ
４    ロータリーバルブ
５    試料注入装置
６    検出器
７    キャリア回収部
８    昇圧機構
１０    回転部
１１    回転軸
１２    導入部
１３    導出部
１４    ロータ
１５    スペーサ
１６    流路部材
１７    固定部材
１８    楔状部材
１９    ボルト
２０    保持台
３０    保護壁
４０    モータ
５０    制御部
６１    外面層
６２    内面層
６３    中間層
６４    流路層
６５    分離層
８１    抵抗管
８２    圧力レギュレータ
９１    配管
９２    配管
１６１    流路
１６２    外周面
１６３    内周面
１６４    流入口
１６５    流出口
８１１    入口
８１２    出口
８１３    抵抗流路
８２１    入口
８２２    出口
８２３    圧力調整室
８２４    ボール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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