(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状に配置した枠材と、この枠材の両面に固定した表面材を有する戸において、
前記方形状の枠材の対向する枠材の間に複数本の框材を架設して前記枠材で囲まれた空間を複数の小空間に分割し、
かつ、前記複数の小空間を覆う面材を、前記空間と前記表面材との間に介設し、
前記面材が、前記複数の小空間をそれぞれ覆う複数の第一面材と、当該第一面材と前記枠材及び前記框材を覆い、前記表面材との間に位置するとともに前記第一面材と一体的に積層された第二面材とを有する
ことを特徴とする戸。
【請求項２】
方形状に配置した枠材と、この枠材の両面に固定した表面材を有する戸において、
前記方形状の枠材の対向する枠材の間に複数本の框材を架設して前記枠材で囲まれた空間を複数の小空間に分割し、
前記複数の小空間に耐火性及び吸音性を有する繊維質の芯材をそれぞれ配設し、
かつ、前記芯材を配設した複数の小空間を覆う面材を前記表面材との間に介設し、
前記面材が、前記複数の小空間をそれぞれ覆う複数の第一面材と、当該第一面材と前記枠材及び前記框材を覆い、前記表面材との間に位置するとともに前記第一面材と一体的に積層された第二面材とを有する
ことを特徴とする戸。
【請求項３】
前記第二面材の外周に補助材を配設したことを特徴とする請求項１又２に記載の戸。
【請求項４】
前記方形状の枠材の対向する枠材の間に架設した複数の框材を、隣接する框材間の間隔を異ならせて架設することにより、前記框材で分割された複数の小空間の大きさを異ならせたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の戸。
【請求項５】
前記枠材の両面に位置する、前記面材若しくは表面材又は前記面材と前記表面材の厚みを異ならせたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、戸に関し、特に、防火性及び防音性を有する木製の戸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から住宅の玄関や宿泊施設の居室の出入口、居室間には様々な材質のドア（開き戸）や引き戸などの戸が用いられている。
このうち、木製の戸は、意匠性や質感等に優れるほか、一定の防火性を有するため防火戸としても用いられている。これは、表面材等が木製で可燃物であるものの、可燃物の中でも比較的燃え進みが遅く、火災の延焼を防止する性能（遮炎性能）が認められているからである。
ところで、近年、マンションなどの集合住宅あるいはホテルなどの宿泊施設は、棟内廊下型や回廊型など、音が残響し易い構造の建築物が増えていることから、防火戸においても室内の音を廊下に漏らさない防音性が求められている。
このような求めに応じ、特許文献１には、枠体で形成された空間に防火・防音効果のある芯材を装填し、これを表側と裏側から挟むように耐火シートを設け、さらに、その表面と裏面に木製の表面材を取り付けた構成の木質防火防音ドアが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３７６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１のドアは、遮音性に問題があった。
すなわち、ドアは遮蔽物であり、ドアの単位面積あたりの重量に応じた遮音効果を有することが知られているが、特許文献１のドアは、表面材を表面と裏面に１枚ずつ設けただけの構造であり、専ら芯材などの部材によって遮音効果を担う構成となっていた。
また、特許文献１のドアは、所定の音域で遮音効果が低下するコインシデンス効果や低音域共鳴透過現象に対する対策が不十分であった。
コインシデンス効果は、特定の周波数（コインシデンス周波数）の音が部材に入射したときに、部材が共振し、これにより、遮音性が特定の周波数において著しく落ち込む現象である。このコインシデンス周波数は、同質の部材においては、厚みによって異なることが知られている。
これに関し、特許文献１のドアは、表側と裏側に設けた同質の表面材が同じ厚みであり（図３〜図６参照）、それぞれの表面材においてコインシデンス周波数が共通する。このため、かかる周波数の音について遮音性能が著しく落ち込むことが考えられる。
低音域共鳴透過現象は、空気層を介して両面に表面材が積層された積層構造において、特定の周波数の音が、空気層における空気の脈動を介して共鳴する現象である。
これに関し、特許文献１のドアは、表面材の間に芯材を装填するための空間を設けているため、特定の周波数の音について低音域共鳴透過現象が生じ、これによって、かかる周波数の音について遮音性能が落ち込むと考えられる。
【０００５】
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、所定の部材を組み立て積層した固有の構造とすることで、防火性のみならず防音性に優れた戸の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る戸は、方形状に配置した枠材と、この枠材の両面に固定した表面材を有する戸において、前記方形状の枠材の対向する枠材の間に複数本の框材を架設して前記枠材で囲まれた空間を複数の小空間に分割し、かつ、前記複数の小空間を覆う面材を、前記空間と前記表面材との間に介設し、前記面材が、前記複数の小空間をそれぞれ覆う複数の第一面材と、当該第一面材と前記枠材及び前記框材を覆い、前記表面材との間に位置するとともに前記第一面材と一体的に積層された第二面材とを備えた構成としてある。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、防火性とともに防音性にも優れた戸を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る戸の概略図であり、（ａ）は正面図（一部内部構造を示す図を含む）、（ｂ）はＡ−Ａ部の断面図、（ｃ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図２】図１のＢ部の斜視断面図であり、（ａ）は表面材が２層構造の場合、（ｂ）は表面材が４層構造の場合の図である。
【図３】（ａ）は枠材、框材、芯材を含む第一の層の正面図、（ｂ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図４】（ａ）は第一面材を含む第二の層の正面図、（ｂ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図５】（ａ）は第二面材、補助材を含む第三の層の正面図、（ｂ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図６】実施例１の戸に関し、（ａ）は框材の配置を示す図、（ｂ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図７】実施例２の戸に関し、（ａ）は框材の配置を示す図、（ｂ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図８】実施例３の戸に関し、（ａ）は框材の配置を示す図、（ｂ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図９】実施例４の戸に関し、（ａ）は框材の配置を示す図、（ｂ）はＡ−Ａ部の要部拡大断面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は、実施例１〜４に関する音響透過損失を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施形態の戸について、図１〜図５を参照しながら説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の戸１は、方形状の戸板からなり、例えば、この戸板に、図示しない丁番、レバーハンドル等を取り付けることで開き戸（ドア）が作製される。戸板は、ドアのみならず、引き戸その他の戸に用いることができる。
戸１は、図１（ａ）〜（ｃ）及び図２に示すように、枠材２と、框材３と、芯材４と、面材５と、表面材６と、補助材７を組み合せて積層した構成としている。
具体的には、戸１は、方形状に配置した枠材２の対向する枠材２の間に複数本の框材３を架設して複数の小空間を形成し、各小空間に対しそれぞれ芯材４が装填された状態で面材５を覆い、さらに戸板全体を表面材６により重ねることで形成される。
面材５と表面材６は、それぞれが、２つの板状部材を積層した二重構造としており、面材５は、第一面材５１と第二面材５２、表面材６は、第一表面板６１と第二表面板６２により構成される。補助材７は、第二面材５２の外周に設けている。
次に、これらの各部材について詳細に説明する。
【００１０】
枠材２は、戸１の全体の外周に沿って配設される部材であり、通常時及び燃焼時における戸１の反りを抑える役割を担う。
このため、比較的密度の高い木質材を枠材２として用いている。
具体的には、０．６／ｃｍ３〜０．８／ｃｍ３のゴム集成材やパイン集成材を用いる。
本実施形態では、枠材２として、密度０．６ｇ／ｃｍ３のゴム集成材を用いている。
【００１１】
框材３は、表面材６の平滑性を保つとともに戸１の全体の剛性を高めるための部材であり、枠材２の内側に沿って長手方向に配設する縦框材３ａと、枠材２の内側に沿って幅方向に配設するとともに、上部の枠材２と下部の枠材２の間に、横方向に向けて、所定の間隔をあけて配設する横框材３ｂと、を有している。
本実施形態において、横框材３ｂの配設間隔は、高さ２４００ｍｍの戸に対し、４６３ｍｍ以下になるようにしている。これは、横框材３ｂの間隔が４６３ｍｍより大きいと通常時には表面材６に歪みが生じやすくなり必要な剛性が得られず、燃焼時に戸１の全体のゆがみが大きくなって遮炎効果を低下させるからである。
また、枠材２の内側に沿って配設する框材３は、省略することもできる。
なお、本発明における「枠材」とは、枠材２のみからなる場合と、枠材２及び枠材２の内側に沿って配設する框材３からなる場合を含んでいる。
【００１２】
また、図２に示すように、框材３は、枠材２と同じ厚みのものを用い、芯材４に面する端部の表面及び裏面に、第一面材５１の厚み分の切欠きを施し、第一面材５１を配設したときに第一面材５１が框材３の表面や裏面から出っ張らないようにしている。つまり、第一面材５１の面と框材３の面を同一レベルにすることで、第二面材５２を、第一面材５１及び框材３に対し隙間ができないよう接合性よく接着できるようにしている。
なお、框材３を省略した場合には、枠材２に上記切欠きを施すようにする。
【００１３】
芯材４は、耐火性及び吸音性を有する部材であり、横框材３ｂにより区切られた小空間にそれぞれ装填している。芯材４は、戸１の内部空間において一定の体積を占めるため、軽量のものが好ましい。
本実施形態では、芯材４として、ロックウール（密度８０ｋｇ／ｍ３）を用いる。ただし、これに限らず、耐火性及び吸音性を有する他の部材を芯材４として用いることができる。例えは、グラスウール、フェノール樹脂発砲板、けい酸カルシウム保温板などを用いることができる。
【００１４】
第一面材５１は、遮音性を有する板状の部材であり、横框材３ｂにより区切られた複数の小空間に芯材４が装填された状態において、各小空間を、表側及び裏側から覆うように配設している。これにより、芯材４が固定され、その後の作業効率を向上させることができる。
また、後記の第二面材５２として無機質の部材を用いた場合、無機質の部材は比較的脆く、第二面材５２が、製作時の作業による衝撃や芯材の重量による応力に耐えきれずに破れや剥離を起こすことがある。
このため、第一面材５１は、第二面材５２の機械的強度を補う役割も担っている。
第一面材５１は、具体的には、厚み２．５〜５．５ｍｍ、密度０．６〜０．９ｇ／ｃｍ３のＭＤＦ（ミディアムデンシティファイバーボード）を用いる。本実施形態では、密度０．８ｇ／ｃｍ３のＭＤＦを第一面材５１として用いている。
ただし、これに限らず、遮音性を有する部材として、例えば、普通合板、パーチクルボード、ＨＤＦ（ハイデンシティーファイバーボード）などを第一面材５１として用いることができる。
【００１５】
第二面材５２は、約１０００度の超高温でも溶解変形破断しない程度の耐火性を有する板状の部材であり、これを、小空間ごとに、第一面材５１と、その周囲の枠材２及び框材３の一部を覆うように配設している。
面材５を、このように、第一面材５１と第二面材５２とを積層した二重構造にし、表面材６との間に介設することによって、火災時に、枠材２、框材３、及び第一面材５１に直接火炎があたりにくくなるため、戸１の遮炎性を高めることができる。
また、第一面材５１と第二面材５２を一体的に積層することで、面材５全体として厚みを増すことができ、これにより、戸１の遮音性を高めることができる。
本実施形態では、第二面材５２として、厚み２ｍｍのシリカアルミナ含浸ガラス不織布（平均質量１４００ｇ／ｍ２）などの無機質の部材を用いている。ただし、これに限らず、上記耐火性能を有する部材であれば、第二面材５２として用いることができる。例えば、火山性ガラス質積層板、けい酸カルシウム板、せっこうボード、酸化マグネシウムボードなどを第二面材５２として用いることができる。
【００１６】
補助材７は、表面材６の接着を強固に行うための部材であり、第二面材５２の外周に配設される。
前述のとおり、第二面材５２として無機質の部材を用いた場合、無機質の部材は比較的脆い。このため、仮に、第二面材５２を、第一面材５１や枠材２及び框材３と、表面材６との接着媒体として用いた場合、作業中及び設置後の使用による衝撃や寒暖差・水分の吸排出により素材が膨張・収縮して発生する応力により、第二面材５２に破れや剥離を起こす可能性がある。
このため、補助材７は、第二面材５２の機械的強度の弱さに伴う接着性の欠点を補う役割も担っている。
補助材７は、第二面材５２と同一以上の厚みにしている。このようにすると、枠材２、框材３、及び第一面材５１と、表面材６との接着面が確実に当接するため、これらを強固に接着させることができる。
補助材７は、具体的には、密度０．６〜０．９ｇ／ｍ３の普通合板を用いる。本実施形態では、密度０．６ｇ／ｍ３のラワン普通合板を補助材７として用いている。
ただし、これに限らず、単板積層材、天然木板材、パーチクルボード、ＭＤＦ、ＨＤＦなどを補助材７として用いることができる。
【００１７】
表面材６は、戸板の全面を覆うことで、戸１の表面の平滑性や意匠性を担う木質の部材である。表面材６は、補助材７及び第二面材５２からなる下地に対し接着により固定される。表面材６と下地との接着は、例えば、酢酸ビニルエマルション系接着剤など、液状の接着剤を用いて行う。
表面材６は、複数の表面板を一体的に積層することで一つの部材を構成する。例えば、図２（ａ）に示すように、第一表面板６１と第二表面板６２との積層体を表面材６とすることができ、また、図２（ｂ）に示すように、第一表面板６１と第二表面板６２と第三表面板６３と第四表面板６４）との積層体を表面材６とすることができる。
例えば、第一表面板６１及び第二表面板６２は、厚み２．５〜５．５ｍｍの普通合板を用い、第三表面板６３及び第四表面板６４は、厚み０．２〜１．０ｍｍの天然木単板を用いることができる。
このように、複数の表面板を一体的に積層した表面材６を用いることで、戸板全体の厚みを増すことができ、これにより、戸１の遮音性を高めることができる。
【００１８】
本実施形態の表面材６は、第一表面板６１と第二表面板６２との積層体を用いているが、これに限らない。例えば、第一表面板６１のみを表面材６として用いることができ、また、３枚の表面板を用いる場合、第一表面板６１、第三表面板６３、第二表面板６２の順に積層した積層体を表面材６として用いることができる。また、５枚以上の表面板の中から選択することもできる。
【００１９】
表面材６の取付けは、第一表面板６１と第二表面板６２とを予め接着剤により接着させ、これらが一体に積層された状態で下地に接着させて行う。
これは、仮に、第一表面板６１を下地（第二面材５２等）に接着し、その後に、第二表面板６２を重ねて接着した場合（つまり、各表面板を個別に接着した場合）、凹凸の発生し易い無機質板（第二面材５２）と表面材６の間にところどころに軽微な空間が生じ、この状態で、第一表面板６１の上に第二表面板６２を液状の接着剤を用いてプレス貼付した場合、圧力により接着剤が流動し、表面板の下地の空間の開いた箇所に多く貯留して接着剤の斑が生じるからである。すなわち、この斑は、接着剤の乾燥とともに表面材６に微妙なゆがみを生じさせ意匠的な欠点となる。
これに対し、予め、複数の表面材を平滑に積層接着し、これを第二面材５２及び補助材７と接着することで、表面にゆがみが生じにくくなり、意匠性を保つことができる。
【００２０】
各部材同士の接合は、液状の接着剤やＵ字型金具を用いて行うことができる。
例えば、面材５は、Ｕ字型金具を用いて対象部材と接合することが好ましい。これは、火災時の想定温度が約１０００度になるため、仮に、酢酸ビニルエマルション系接着剤などの主成分の融点が低い接着剤を用いると溶解して結合性が保てず、防火性能を欠くことになるからである。
また、表面材６や表面材６を構成する各表面板の接着は、前述のとおり、接着剤を用いて接着することが好ましく、これにより、戸１の意匠性を保つことができる。
【００２１】
［戸の製作方法］
次に、上記の各部材を用いて戸１を製作する方法について説明する。
まず、枠材２を方形に配置し、縦框材３ａ及び横框材３ｂを、この枠材２で囲まれた内部に沿わせて縦方向及び横方向に配置するとともに、対向する上部の枠材２と下部の枠材２の間に横框材３ｂを、所定の間隔をあけて配置する。これにより、横框材３ｂにより区切られた小空間が複数形成される。
次に、各々近接する枠材２及び框材３を、Ｕ字型金具により接合して固定する。このようにすると、枠材２と框材３からなる骨組みを、製造時の持ち運びに支障がない程度に強化することができる。
続いて、横框材３ｂによって区切られた複数の小空間に芯材４をそれぞれ装填する。
これにより、図３に示すように、枠材２，框材３及び芯材４からなる第一の層が形成される。
【００２２】
次に、各小空間の表側と裏側を、それぞれ第一面材５１で覆い蓋をする。
このとき、第一面材５１は、近接する框材３又は枠材２に対しＵ字型金具によって接合する。このようにすると、第一面材５１を、製造時の持ち運びに支障がない程度に強化することができる。
これにより、第一の層の上に、図４に示す、第一面材５１からなる第二の層が積層される。
【００２３】
続いて、補助材７を、方形に組み合わせた枠材２の表面と裏面に対し、その外周に沿わせて配置するとともに、横框材３ｂの表面と裏面に配置する。
次に、第二面材５２を、補助材７によって囲まれた領域に配置し、その下地にあたる枠材２及び框材３に対し、Ｕ字型金具により接合する。
これにより、第一の層に積層された第二の層の上に、図５に示す、補助材７及び第二面材５２からなる第三の層が積層される。
【００２４】
そして、表面材６を、補助材７及び第二面材５２に接着することで、戸１の製作が完了する。
これにより、図２に示すように、第一〜第三の層及び表面材６が積層された戸１が形成される。
【００２５】
このように製作される本実施形態の戸１によれば、優れた防火性及び防音性を有する。
防火性に関し、芯材４、面材５、及び表面材６が防火部材として機能する。
芯材４及び第二面材５２は、それ自体が防火性を有している防火部材である。また、表面材６は、可燃物であるものの、可燃物の中でも比較的燃え進みが遅く、一定時間火災の延焼を防止することができる（遮炎性能）。
また、面材５や表面材６は、それぞれが所定の部材を二重に積層して構成される部材であり、さらに、これを表側と裏側の両面に配置しているため、より遮炎性能を向上させることができる。
また、所定の間隔で横框材３ｂを配設して戸１の剛性を高めているため、火災時に表面材６のゆがみを抑え、遮炎性能を保持することができる。
すなわち、本実施形態の戸１は、防火部材を備えるだけでなく、防火に効果的な固有の構造を備えることで、効果的に防火性能を高めている。
【００２６】
防音性に関し、芯材４、面材５、及び表面材６が、防音部材として機能する。
このうち、面材５及び表面材６は、遮蔽物であり、一定の遮音効果を奏する。
また、面材５や表面材６は、それぞれが所定の部材を二重に積層して構成される部材であり、さらに、これを表側と裏側の両面に配置している。このため、戸１の面積当たりの重さ（面比重）が高まり、より遮音効果を向上させることができる。
このうち、表面材６は、戸１の全体を覆うようにしているため、戸１の全体に平均的に遮音効果をもたらすことができる。
芯材４が装填される小空間の領域は相対的に面比重が欠落するが、この部分には、面材５を用いることで、遮音効果を補完的に向上させるようにしている。
また、芯材４は、吸音効果を有する部材であり、それ自体が防音に寄与する防音材である。ただし、戸１は、厚みが限られているため、表側及び裏側に遮音部材（面材５及び表面材６）で挟み、芯材４の内部で空気音を残響させ、その結果、音を効果的に減衰させるようにしている。
このように、本実施形態の戸１は、防音部材を備えるだけでなく、防音に効果的な固有の構造を備えることで、効果的に防音性能を高めている。
【００２７】
ここで、コインシデンス効果や低音域共鳴透過現象に関し、これらの現象よって遮音効果が落ち込むことを抑制可能とする、本実施形態の戸１の構成について説明する。
コインシデンス効果は、厚みを有する遮蔽物に対しその厚みに応じた特定の周波数（コインシデンス周波数）の音について遮音性能を低下させる現象をいう。
低音域共鳴透過現象は、同質の部材を空気を介して積層した場合、一方の部材における振動が空気の脈動を通じて他方の部材を振動（共鳴）させることで、遮音性能を低下させる現象をいう。
本実施形態では、コインシデンス効果の対策として、面材５・表面材６の厚みを表側と裏側とで異ならせた構成とし、低音域共鳴透過効果の対策として、横框材３ｂの框材間の間隔を異ならせた構成としている。
【００２８】
［面材５・表面材６の厚みを表側と裏側とで異ならせた構成について］
本実施形態の戸１は、枠材２の両面に位置する、面材５もしくは表面材６のいずれか一方、又は、面材５と表面材６の双方の厚みを異ならせた構成としている。
例えば、後述する実施例１〜４に関し、図６（ｂ），図７（ｂ），図８（ｂ），図９（ｂ）に示すように、第一面材５１と第一表面板６１の一方又は両方について、表面と裏面とで厚みを変えている。
ここで、コインシデンス効果を生じさせるコインシデンス周波数は、同質の部材の場合、厚みによって異なることが知られている。
例えば、厚み５．５ｍｍの第一面材５１のコインシデンス周波数をｆ１とし、厚み４．０ｍｍの第一面材５１のコインシデンス周波数をｆ２とすると、ｆ１≠ｆ２の関係が成り立つ。
このため、表側に厚み５．５ｍｍの第一面材５１を配設し、裏側に厚み４．０ｍｍの第一面材５１を配設して、表側から周波数ｆ１の音を入射させた場合、コインシデンス効果によって、表側の第一面材６１を透過することはあっても、裏側の第一面材５１を透過することはない。また、裏側から周波数ｆ１の音を入射させた場合、裏側の第一面材５１のコインシデンス周波数はｆ２（≠ｆ１）であるため、コインシデンス効果により音が透過して表側の第一面材５１に到達することはない。
一方、仮に、厚み５．５ｍｍの第一面材５１を表側と裏側に配設して、表側から周波数ｆ１の音を入射させた場合、コインシデンス効果によって、音は表側の第一面材５１を透過し、さらに、裏側の第一面材５１を透過して表面材６に到達する。そうすると、周波数ｆ１の音は、戸１を透過し易くなり、遮音性能が低下する。これは、音を裏側から入射させた場合も同様である。
これに対し、本実施形態の戸１は、面材５や表面材６の厚みを表側と裏側とで異ならせ、コインシデンス周波数を異ならせることで、コインシデンス効果を表面と裏面とで分散させるようにしている。
このため、本実施形態の戸１によれば、コインシデンス効果による遮音性能の著しい落ち込みがなく、安定した遮音性能を発揮させることができる。
【００２９】
［横框材３ｂの框材間の間隔を異ならせた構成について］
本実施形態の戸１は、隣接する横框材３ｂの框材間の間隔を異ならせて架設することにより、横框材３ｂで分割された複数の小空間の大きさを異ならせた構成としている。
例えば、後述する実施例１〜４に関し、図６（ａ）、図７（ａ）、図８（ａ）、図９（ａ）に示すように、横框材３ｂの配置位置を変えることで、各框材間の間隔を不均一にしている。
これにより、横框材３ｂで区切られた各区画の面積を異ならせ、対応する小空間の体積を異ならせるようにしている。
ここで、低音域共鳴透過効果は、同質の板材を空気を介して積層した場合、空気の体積に応じた固有の周波数で共鳴することが知られている。これは、空気の多少によって、板材における反発力（たわみ）が異なるからである。具体的には、空気が多いと反発力が弱く、空気が少ない場合に比べ低音で共鳴が起き、空気が少ないと反発力が強く、空気が多い場合に比べ高音で共鳴が起きる。
これを、本実施形態の戸１に適用すると、横框材３ｂの框材間の間隔が広い領域と、框材間の間隔が狭い領域では、共鳴する周波数が異なることになる。
例えば、横框材３ｂの框材間の間隔がＸの領域Ｘにおいて共鳴する周波数をｆ３とし、横框材３ｂの框材間の間隔がＹ（＜Ｘ）の領域Ｙにおいて共鳴する周波数をｆ４とする。
この場合において、本実施形態の戸１に対し、周波数ｆ３の音が入射すると、領域Ｘにおいては、低音域共鳴透過効果による共鳴により音が透過することがあっても、領域Ｙにおいては、共鳴は起きず、音が透過することはない。
一方、仮に、横框材３ｂの各框材間の間隔を均等にＸとした場合、周波数ｆ３の音が入射すると、低音域共鳴透過効果により、すべての領域において、共鳴が起きて音が透過することになる。このため、周波数ｆ３の音について遮音性能は著しく低下することになる。
つまり、本実施形態の戸１は、横框材３ｂの框材間の間隔を異ならせた構成とすることで、従来、等間隔の場合に生じていた低音共鳴透過現象の周波数が集中する現象を分散させるようにしている。
このため、本実施形態の戸１によれば、低音域共鳴透過現象による遮音性能の著しい落ち込みがなく、安定した遮音性能を発揮させることができる。
【実施例】
【００３０】
［実施例１］
図６（ｂ）に示すとおり、芯材４（ロックウール）の表側及び裏側に、厚み５．５ｍｍ及び４．０ｍｍの第一面材５１（ＭＤＦ）を配設し、その上に、ともに厚み２．０ｍｍの第二面材５２（合板）をそれぞれ配設し、その上に、厚み６．５ｍｍ及び４．６ｍｍの第一表面材６１（合板）、及び、ともに厚み２．５ｍｍの第二表面材６２（突板化粧合板）が積層された表面材６をそれぞれ配設し、図６（ａ）に示すとおり、横框材３ｂを、第一の框材３１〜第二の框材３２、第五の框材３５〜第六の框材３６の間隔は３１２ｍｍ、第二の框材３２〜第三の框材３３、第三の框材３３〜第四の框材３４、第四の框材３４〜第五の框材３５の間隔は４６３ｍｍとなるように、それぞれ配設して戸１を製作した。
そして、この戸１に対し、ＪＩＳ  Ａ１４１６に基づき１／３オクターブバンド中心周波数１００〜５０００Ｈｚの１８バンドにつき音響透過損失測定を行い、図１０（ａ）に示す計測値を得た。なお、この計測値は、１／３オクターブバンドの計測値をＪＩＳ  Ａ４７０２に基づき換算した値である。
【００３１】
［実施例２］
図７に示すとおり、横框材３ｂとして第七の框材３７を設け、横框材３ｂの框材間の間隔を変えた以外は実施例１と同様にして戸１を製作した。
具体的には、第一の框材３１〜第二の框材３２、第六の框材３６〜第七の框材３７の間隔は２２３．５ｍｍ、第二の框材３２〜第三の框材３３、第五の框材３５〜第六の框材３６の間隔は３００ｍｍ、第三の框材３３〜第四の框材３４、第四の框材３４〜第五の框材３５の間隔は４６３ｍｍとなるように横框材３ｂをそれぞれ配設して戸１を製作した。
そして、この戸１に対し、実施例１と同様の測定を行い、図１０（ｂ）に示す計測値を得た。
【００３２】
［実施例３］
図８に示すとおり、表側と裏側の第一面材５１の厚みをともに５．０ｍｍとし、表側の第一表面板６１の厚みを９．０ｍｍ、裏側の第一表面板６１の厚みを２．３ｍｍとした以外は、実施例２と同様にして戸１を製作した。
そして、この戸１に対し、実施例１と同様の測定を行い、図１０（ｃ）に示す計測値を得た。
【００３３】
［実施例４］
図９に示すとおり、表側の第一面材５１の厚みを４．０ｍｍ、裏側の第一面材５１の厚みを２．７ｍｍとし、表側と裏側の第一表面板６１の厚みをともに２．３ｍｍとした以外は、実施例２、３と同様にして戸１を製作した。
そして、この戸１に対し、実施例１と同様の測定を行い、図１０（ｄ）に示す計測値を得た。
【００３４】
図１０（ａ）〜（ｄ）に示すように、実施例１〜実施例３における遮音性能は、いずれもＴ３等級を満たし、実施例４における遮音性能は、Ｔ２等級を満たす評価を得た。
実施例２は、実施例１との比較において、横框材３ｂの数を増やし、框材間の間隔をより不均一にした結果、５００〜２０００Ｈｚにおいて、より遮音性能が高くなる評価を得た。
実施例３は、実施例２との比較において、第一表面板６１の厚みを、表面と裏面とで差を大きくした結果、２５０Ｈｚ及び２０００〜４０００Ｈｚにおいて、より遮音性能が高くなる評価を得た。
実施例４は、実施例１〜３との比較において、第一面材５１及び表面材６の厚みを薄くすることで戸板の厚みを１０ｍｍ薄く仕上げ軽量化したものであるが、２５０〜１０００Ｈｚにおいて２ｄＢ程度の遮音性能の低下が見られたものの、Ｔ２等級を満たす評価を得た。
【００３５】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。
【００３６】
例えば、上述の実施形態では、対向する上部の枠材２と下部の枠材２の間に複数の横框材３ｂを配設した戸１について説明したが、対向する左部の枠材２と右部の枠材２の間に縦框材３ａを配設する構成とすることもできる。
この場合、縦框材３ａを、隣接する枠材間の間隔を異ならせて配設することによって、上述の実施形態と同様、共鳴の生ずる領域を分散させ、低音域共鳴透過効果による遮音効果の落ち込みを抑制することができる。
さらに、対向する上部の枠材２と下部の枠材２の間に複数の横框材３ｂを配設するとともに、対向する左部の枠材２と右部の枠材２の間に複数の縦框材３ａを配設する構成とし、横框材３ｂと縦框材３ａのそれぞれについて、隣接する枠材間の間隔を異ならせて配設することもできる。
また、上述の実施形態では、面材５及び表面材６を、それぞれ二重に積層した構造としたが、いずれか一方又は双方を三重以上に積層した構造とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、ドア（開き戸）や引き戸などの戸に関する技術分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００３８】
１  戸
２  枠材
３  框材
３ａ  縦框材
３ｂ  横框材
４  芯材
５  面材
５１  第一面材
５２  第二面材
６  表面材
６１〜６４  第一〜第四表面板
７  補助材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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