(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子コアと、絶縁部材と、固定子巻線を備え、
前記固定子コアは、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、径方向に沿って延在するティースを有し、前記ティースは、前記ヨークから径方向に沿って内周側に延在するティース基部と、前記ティース基部の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有し、
前記固定子コアは、前記ティース基部と前記ティース先端部により構成される前記ティースを有する第１のコア部材と、前記ヨークを有するとともに、前記ティース基部の、径方向外周側の端部が挿入可能な凹部を有する第２のコア部材により構成され、
前記絶縁部材は、
前記ティース基部が挿入される貫通孔を有する胴部と、
前記胴部の、径方向内周側の端部に設けられ、前記胴部から飛び出ている第１の鍔部と、
前記胴部の、径方向外周側の端部に設けられ、前記胴部から飛び出ている第２の鍔部を有し、
前記固定子巻線は、前記絶縁部材の前記貫通孔に前記ティースの前記ティース基部が挿入されている状態で、前記絶縁部材の前記胴部の回りに巻き付けられている固定子であって、
前記貫通孔は、前記ティース基部が前記貫通孔に挿入された状態において、軸方向一方側に配置され、径方向および周方向に沿って延在する第１の内周面と、軸方向他方側に配置され、径方向および周方向に沿って延在する第２の内周面と、周方向一方側に配置され、径方向および軸方向に沿って延在する第３の内周面と、周方向他方側に配置され、径方向および軸方向に沿って延在する第４の内周面により形成され、
前記第２の鍔部の、径方向外周側の端面には、軸方向一方側の端部に、第１の突部と第２の突部が形成され、
前記第１の突部は、周方向一方側に配置されている前記第３の内周面より周方向一方側に離れた位置に形成され、前記第２の突部は、周方向他方側に配置されている前記第４の内周面より周方向他方側に離れた位置に形成され、前記第１の突部と前記第２の突部は、軸方向他方側に、前記第２のコア部材の端面が当接可能な当接面を有していることを特徴とする固定子。
【請求項２】
請求項１に記載の固定子であって、
前記第１の突部と前記第２の突部は、径方向外周側が開口している凹部を有していることを特徴とする固定子。
【請求項３】
請求項１または２に記載の固定子であって、
前記第２の鍔部の、径方向外周側の端面には、軸方向他方側の端部に、第３の突部が形成され、
前記第３の突部は、軸方向に沿って前記第２の内周面より軸方向他方側の位置であって、前記第２の内周面と軸方向に重なる位置に形成され、
また、前記第３の突部は、軸方向他方側に、前記凹部への前記ティース基部の、径方向外周側の端部の挿入をガイドするガイド面を有していることを特徴とする固定子。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の固定子であって、
前記固定子巻線は、巻き始め部が径方向内周側に配置され、巻き終わり部が径方向外周側に配置されていることを特徴とする固定子。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の固定子であって、
前記第２のコア部材の軸方向に沿った長さが、前記第１のコア部材の軸方向に沿った長さより短く設定されていることを特徴とする固定子。
【請求項６】
固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機であって、
前記固定子として請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の固定子が用いられていることを特徴とする電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定子巻線を集中巻き方式で巻き付ける固定子に関し、特に、分割構造の固定子コアに関する。
【背景技術】
【０００２】
固定子と回転子を備え、固定子は、ヨークとティースを有する固定子コアと、ティースに巻き付けられている固定子巻線を有する電動機として、固定子巻線が集中巻き方式でティースに巻き付けられている電動機（「集中巻き電動機」という）が知られている。この場合、固定子巻線は、ティースに装着されている絶縁部材の回りに巻き付けられている。
また、固定子巻線が集中巻き方式でティースに巻き付けられる電動機において、固定子巻線の巻数を増加させる（占積率を高める）ために、固定子コアとして、複数の分割コアにより構成される固定子コア（「分割構造の固定子コア」という）が用いられる。
分割構造の固定子コアを用いた電動機は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示されている分割構造の電動機では、固定子コアは、ティースを有する第１のコア部材と、ヨークを有する第２のコア部材により構成されている。また、絶縁部材は、ティースが挿入可能な貫通孔を有している。ティースを絶縁部材の貫通孔に挿入することによって、絶縁部材がティースに装着される。そして、絶縁部材がティースに装着された状態で第１のコア部材と第２のコア部材を組み付けることによって固定子コアが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５９５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されている絶縁部材では、分割構造の固定子コアを備える固定子や電動機を製造する際の作業性を向上させるには限界がある。
本発明は、このよう点に鑑みて創案されたものであり、分割構造の固定子コアを有する固定子や電動機を製造する際の作業性を改善することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のように構成される。なお、以下では、「軸方向」、「径方向」、「周方向」という記載は、絶縁部材が固定子コアのティースに装着された状態における「軸方向」、「径方向」、「周方向」を意味する。
【０００６】
第１発明は、固定子に関する。本発明の固定子は、固定子コア、絶縁部材、固定子巻線を備えている。
固定子コアは、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、径方向に沿って延在するティースを有し、ティースは、ヨークから径方向に沿って内周側に延在するティース基部と、ティース基部の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。本発明では、固定子コアは、第１のコア部材と第２のコア部材により構成されている。第１のコア部材は、ティース基部とティース先端部により構成されるティースを有し、第２のコア部材は、ヨークと、ティース基部の径方向外周側の端部が挿入可能な凹部を有している。凹部は、ヨークの内周側に形成されている。
絶縁部材は、胴部と、第１の鍔部および第２の鍔部を有している。胴部は、ティース基部が挿入される貫通孔を有している。第１の鍔部および第２の鍔部は、胴部の径方向内周側の端部および径方向外周側の端部に設けられ、胴部から飛び出ている。第１の鍔部および第２の鍔部は、好適には、胴部から軸方向および周方向に沿って延在する板状部材として形成される。
固定子巻線は、ティースに装着されている絶縁部材（ティースのティース基部が絶縁部材の貫通孔に挿入されている）の胴部の回りに巻き付けられている。
貫通孔は、ティース基部が貫通孔に挿入された状態において、軸方向一方側および軸方向他方側に配置され、径方向および周方向に沿って延在する第１の内周面および第２の内周面と、周方向一方側および周方向他方側に配置され、径方向および軸方向に沿って延在する第３の内周面および第４の内周面によって形成されている。
そして、第２の鍔部の、径方向外周側の端面には、軸方向一方側の端部に、第１の突部と第２の突部が形成されている。第１の突部は、貫通孔を形成する第３の内周面より周方向一方側に離れた位置に形成され、第２の突部は、貫通孔を形成する第４の内周面より周方向他方側に離れた位置に形成されている。好適には、貫通孔に挿入されるティース基部の端部の周方向に沿った幅より大きい幅を有する圧入治具が、第１の突部と第２の突部との間の空間に、隙間を有する状態で配置することができるように、第１の突部と第２の突部との間の周方向に沿った間隔が設定される（第１の突部と第２の突部が形成される）。
第１のコア部材と第２のコア部材を組み付ける方法としては、第１のコア部材のティース基部の径方向外周側の端部を第２のコア部材の凹部に圧入（もしくは、焼き嵌めまたは冷し嵌め）する方法が用いられる。典型的には、ティース基部の端部を絶縁部材の貫通孔に挿入し、貫通孔から飛び出ている部分の軸方向一方側の面に、ティース基部の端部を凹部に挿入する方向の力を加える方法が用いられる。この時、圧入治具の幅がティース基部の端部の幅より小さいと、ティース基部の端部の、力が加えられる面に窪みが発生するおそれがある。この場合、ティース基部の端部が周方向および径方向に膨らみ、ティース基部の端部を凹部に圧入する作業が困難となる。
本発明では、第１の突部と第２の突部との間の周方向に沿った間隔が、貫通孔を形成する第３の内周面と第４の内周面との間の周方向に沿った間隔、すなわち、貫通孔に挿入されるティース基部の端部の周方向に沿った幅より大きく設定されている。これにより、ティース基部の端部の周方向に沿った幅より大きい幅を有する圧入治具を用いることができ、ティース基部の端部を凹部に圧入する作業を容易に行うことができる。
なお、第１の突部と第２の突部との間の周方向に沿った間隔は、使用可能な圧入治具の幅に応じて設定される。
また、第１の突部と第２の突部は、軸方向他方側に、第２のコア部材の軸方向に沿った一方側の端面が当接可能な当接面を有している。
本発明では、第１のコア部材の軸方向に沿った一方側の端面を第１の突部と第２の突部の当接面に当接させることにより、第１のコア部材と第２のコア部材を正確に組み付けることができる。これにより、第２のコア部材を構成する電磁鋼板を第１のコア部材を構成する電磁鋼板に確実に組み付けることができ、第２のコア部材を構成する電磁鋼板の一部のずれや脱落を防止することができる。
第１発明の異なる形態では、第１の突部と第２の突部は、径方向外周側が開口している凹部を有している。
本形態では、絶縁部材を形成する材料（例えば、樹脂）の量および重量を低減することができる。
第１発明の異なる形態では、第２の鍔部の、径方向外周側の端面には、軸方向他方側の端部に、第３の突部が形成されている。第３の突部は、貫通孔を形成する第２の内周面より軸方向他方側の位置（第２の内周面の位置を含む）であって、第２の内周面と軸方向に重なる位置に形成されている。「軸方向に重なる位置」は、軸方向に沿った線が両者と交差する位置を意味する。また、第３の突部は、軸方向他方側に、ティース基部の端部の凹部への挿入をガイドするガイド面を有している。ガイド面としては、好適には、テーパー面に形成される。また、好適には、第１〜第３の突部に、径方向外周側が開口している凹部が形成される。
本形態では、ティース基部の端部を凹部に挿入する際に、第３の突部のガイド面によって、ティース基部の端部が凹部内にガイドされるため、第１のコア部材あるいは絶縁部材と第２のコア部材が強い力で接触するのを防止することができる。これにより、第１のコア部材や第２のコア部材の変形、あるいは、絶縁部材のクラックの発生を防止することができる。
第１発明の異なる形態では、固定子巻線は、巻き始め部が径方向内周側に配置され、巻き終わり部が径方向外周側に配置されている。
本形態では、固定子巻線は、径方向内周側から巻き始め、径方向外周側で巻き終わるように巻き付けられている。これにより、固定子巻線の結線間違いや固定子巻線とバスバーとの接続間違いを防止することができる。
第１発明の異なる形態では、第２のコア部材の軸方向に沿った長さが、第１のコア部材の軸方向に沿った長さより短く設定されている。
本形態では、第２のコア部材を構成する電磁鋼板を、第１のコア部材を構成する電磁鋼板と確実に組み付けることがでる。これにより、第２のコア部材を構成する電磁鋼板の一部のずれや脱落を防止することができる。
第２発明は、電動機に関する。本発明の電動機は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備えている。そして、固定子として前述した固定子のいずれかがが用いられている。
本発明は、前述したいずれかの固定子と同様の効果を有している。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、分割構造の固定子コアを有する固定子や電動機を製造する際の作業性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の固定子の一実施形態を軸方向から見た図である。
【図２】本発明の固定子の一実施形態で用いている固定子コアの概略構成を示す図である。
【図３】絶縁部材の第１の実施形態を一方向から見た斜視図である。
【図４】絶縁部材の第１の実施形態を異なる方向から見た斜視図である。
【図５】図３の矢印Ｖの方向から見た図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】絶縁部材の第１の実施形態をティースに装着する動作を説明する図である。
【図９】第１のコア部材と第２のコア部材を組み付ける動作を説明する図である。
【図１０】図１の矢印Ｘで示す部分の斜視図である。
【図１１】図１のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】図１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】絶縁部材の第２の実施形態の断面図である。
【図１４】絶縁部材の第２の実施形態の断面図である。
【図１５】絶縁部材の第３の実施形態の断面図である。
【図１６】絶縁部材の第４の実施形態の斜視図である。
【図１７】第４の実施形態の絶縁部材を用いた他の実施形態の固定子の部分斜視図である。
【図１８】第４の実施形態の絶縁部材を用いた他の実施形態の固定子の断面図である。
【図１９】第４の実施形態の絶縁部材を用いた他の実施形態の固定子の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、固定子コアの中心点Ｐ（図１、図２参照）を通る固定子コア中心線（回転子が固定子に対して回転可能に支持されている状態において、回転子の回転中心点を通る回転子中心線）の方向を示す。「周方向」という記載は、軸方向に直角な断面で見て、固定子コアの中心点Ｐを中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、軸方向に直角な断面で見て、固定子コアの中心点Ｐを通る方向を示す。
なお、絶縁部材に対しては、「軸方向」、「周方向」、「径方向」という記載は、絶縁部材が固定子コアのティース（詳しくは、ティース基部）に装着されている状態における「軸方向」、「周方向」、「径方向」を表している。
【００１０】
図１に、本発明の固定子の一実施形態が示されている。なお、図１は、本実施形態の固定子１０を、軸方向から見た図である。
固定子１０は、固定子コア２０、絶縁部材１００、固定子巻線５０により構成されている。
【００１１】
固定子コア２０は、分割構造の固定子コアとして構成されている。本実施形態では、固定子コア２０は、図２に示されているように、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０により構成されている。なお、図２には、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０の軸方向に直角な断面図が示されている。
第１のコア部材３０（「インナーコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、径方向に沿って延在するとともに、周方向に沿って配置されている複数のティース３１を有している。ティース３１は、ティース基部３２とティース先端部３３を有している。周方向に隣接するティース３１のティース先端部３３は、連結部３５によって連結されている。
第２のコア部材４０（「アウターコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、周方向に沿って延在するヨーク４１を有している。ヨーク４１の内周面に、第１のコア部材３０のティース基部３２の径方向外周側の端部が嵌合可能な凹部４２が形成されている。
固定子コア２０は、第１のコア部材３０のティース基部３２の、ティース先端部３３と反対側（径方向外周側）の端部を第２のコア部材４０の凹部４２に圧入（もしくは、焼き嵌めまたは冷し嵌め）することによって形成される。すなわち、固定子コア２０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク４１と径方向に沿って延在する複数のティース３１を有し、ティース３１は、ヨーク４１から径方向に沿って内周側に延在するティース基部３２と、ティース基部３２の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部３３を有する。
なお、ティース先端部３３の径方向内周側にはティース先端面３４が形成されており、ティース先端面３４によって、回転子（図示省略）が挿入される回転子挿入空間２０ａが形成される。固定子１０と、回転子挿入空間２０ａに挿入される回転子によって電動機が構成される。
【００１２】
固定子巻線５０は、ティース３１に装着された絶縁部材１００の回りに巻き付けられる。すなわち、固定子巻線５０は、集中巻き方式でティース３１に巻き付けられている。固定子巻線５０を巻き付ける方法としては、ティース３１に絶縁部材１００を装着した状態で絶縁部材１０の回りに固定子巻線５０を巻き付ける方法、あるいは、絶縁部材１００の周りに固定子巻線５０を巻き付けた状態で絶縁部材１００をティース３１に装着する方法を用いることができる。
本実施形態では、固定子巻線５０は、径方向内周側から巻き始め、径方向外周側で巻き終わるように巻き付けられている。すなわち、図１に示されているように、固定子巻線５０の巻き始め部５０ａが径方向内周側に配置され、巻き終わり部５０ｂが径方向外周側に配置されている。
固定子巻線５０の巻き始め部５０ａと巻き終わり部５０ｂが径方向に離れて配置されることにより、固定子巻線５０の結線間違いを防止することができる。例えば、各相の固定子巻線５０の一方側の端部を共通に接続して中性点を形成し、他方側の端部を外部電源に接続する場合には、径方向内周側に配置されている、各相の固定子巻線５０の巻き始め部５０ａを共通に接続し、径方向外周側に配置されている、各相の固定子巻線５０の巻き終わり部５０ｂを外部に引き出す作業を行えばよい。また、各相の固定子巻線５０の巻き始め部５０ａと巻き終わり部５０ｂをバスバーに接続する場合にも、接続間違いを防止することができる。例えば、径方向内周側に配置されている、各相の固定子巻線５０の巻き始め部５０ａとバスバーの、径方向内周側に設けられている接続部を接続し、径方向外周側に配置されている、各相の固定子巻線５０の巻き終わり部５０ｂとバスバーの、径方向外周側に設けられている接続部を接続すればよい。
【００１３】
絶縁部材１００の構成を、図３〜図７を参照して説明する。図３は、絶縁部材１００を一方向から見た斜視図であり、図４は、絶縁部材１００を異なる方向から見た斜視図である。図５は、図３の矢印Ｖで示す方向から見た図であり、図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線断面図（径方向に沿った断面図）であり、図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図（軸方向に直角な断面図）である。
【００１４】
絶縁部材１００は、絶縁特性を有する材料、本実施形態では、絶縁特性を有する樹脂により形成されている（「樹脂ボビン」と呼ばれている）。絶縁部材１００は、胴部１６０と、鍔部１１０および１５０を有している。
胴部１６０は、径方向に貫通している貫通孔１７０が形成されている。貫通孔１７０には、ティース３１のティース基部３２が挿入される。
貫通孔１７０は、上面１７１、下面１７２、左側面１７３および右側面１７４により形成されている。本実施形態では、図８に示されているように、ティース３１のティース基部３２が貫通孔１７０に挿入される場合、貫通孔１７０の上面１７１、下面１７２、左側面１７３および右側面１７４が、それぞれティース基部３２の上面３２ａ、下面３２ｂ、左側面３２ｃおよび右側面３２ｄが対向するように挿入される。
上面１７１は、図５、図６に示されているように、径方向に沿った断面で見て、傾斜面１７１ｂ、傾斜面１７１ｂより径方向内周側（鍔部１５０側）に配置されている内周側内周面１７１ａ、傾斜面１７１ｂより径方向外周側（鍔部１１０側）に配置されている外周側内周面１７１ｃを有している。下面１７２も同様に、内周側内周面１７２ａ、傾斜面１７２ｂ、外周側内周面１７２ｃを有している。
左側面１７３は、図５、図７に示されているように、軸方向に直角な断面で見て、傾斜面１７３ｂ、傾斜面１７３ｂより径方向内周側（鍔部１５０側）に配置されている内周側内周面１７３ａ、傾斜面１７３ｂより径方向外周側（鍔部１１０側）に配置されている外周側内周面１７３ｃを有している。右側面１７４も同様に、内周側内周面１７４ａ、傾斜面１７４ｂ、外周側内周面１７４ｃを有している。
【００１５】
傾斜面１７１ｂ、１７２ｂ、１７３ｂ、１７４ｂは、ティース基部３２に対する絶縁部材１００のずれを防止するずれ防止面である。
本実施形態では、上面１７１の傾斜面１７１ｂと下面１７２の傾斜面１７２ｂは、両者の軸方向に沿った間隔が、径方向内周側から径方向外周側に向かって減少するように傾斜している。例えば、図６に示されているように、傾斜面１７１ｂの径方向に対する傾斜角度がα、傾斜面１７２ｂの径方向に対する傾斜角度が−αに設定されている。なお、傾斜面１７１ｂと１７２ｂは、両者の軸方向に沿った間隔の最小値がティース基部３２の軸方向に沿った長さ（図８に示されている、ティース基部３２の上面３２ａと下面３２ｂの間の長さ）より小さくなるように形成される。これにより、絶縁部材１００の軸方向のずれを防止することができる。
また、左側面１７３の傾斜面１７３ｂと右側面１７４の傾斜面１７４ｂは、両者の周方向に沿った間隔が、径方向内周側から径方向外周側に向かって減少するように傾斜している。例えば、図７に示されているように、傾斜面１７３ｂの径方向に対する傾斜角度がβ、傾斜面１７４ｂの径方向に対する傾斜角度が−βに設定されている。なお、傾斜面１７３ｂと１７４ｂは、両者の周方向に沿った間隔の最小値がティース基部３２の幅（図９に示されている、ティース基部３２の左側面３２ｃと右側面３２ｄの間の長さＮ）と同等かそれより小さくなるように形成される。これにより、絶縁部材１００の周方向のずれを防止することができる。
なお、傾斜角度αと傾斜角度βは、異なる角度であってもよいし、同じ角度であってもよい。傾斜面１７１ｂの傾斜角度と傾斜面１７２ｂの傾斜角度は、異なる角度であってもよい。傾斜面１７３ｂの傾斜角度と傾斜面１７４ｂの傾斜角度は、異なる角度であってもよい。
【００１６】
内周側内周面１７１ａ、１７２ａ、１７３ａ、１７４ａは、ティース基部３２を貫通孔１７０に挿入する際に、ティース基部３２の径方向外周側の端部を貫通孔１７０内にガイドするガイド面である。
本実施形態では、上面１７１の内周側内周面１７１ａと下面１７２の内周側内周面１７２ａは、両者の軸方向に沿った間隔が径方向内周側から径方向外周側（内周側内周面１７１ａと傾斜面１７１ｂとの接続部および内周側内周面１７２ａと傾斜面１７２ｂとの接続部）に向かって減少するテーパー面に形成されている。
同様に、左側面１７３の内周側内周面１７３ａと右側面１７４の内周側内周面１７４ａは、両者の周方向に沿った間隔が径方向内周側から径方向外周側に向かって減少するテーパー面に形成されている。
【００１７】
外周側内周面１７１ｃ、１７２ｃ、１７３ｃ、１７４ｃは、貫通孔１７０にティース基部３２の端部が挿入された絶縁部材１００を、ティース基部３２の端部に対して安定に保持する保持面である。
本実施形態では、上面１７１の外周側内周面１７１ｃと下面１７２の外周側内周面１７２ｃは、径方向に平行（「略平行」を含む）に延在するように形成されている。すなわち、外周側内周面１７１ｃと１７２ｃの間の軸方向に沿った間隔が、径方向に沿って等しくなる（「略等しい」を含む）ように設定されている。なお、外周側内周面１７１ｃと１７２ｃは、両者の軸方向に沿った間隔がティース基部３２の軸方向に沿った長さより小さくなるように形成される。これにより、絶縁部材１００は、ティース基部３２の上面３２ａおよび下面３２ｂと平行（「略平行」を含む）に保持される。
左側面１７３の外周側内周面１７３ｃと右側面１７４の外周側内周面１７４ｃは、周方向に平行（「略平行」を含む）に延在するように形成されている。すなわち、外周側内周面１７３ｃと１７４ｃの間の周方向に沿った間隔が、径方向に沿って等しくなる（「略等しい」を含む）ように設定されている。なお、外周側内周面１７３ｃと１７４ｃは、両者の周方向に沿った間隔がティース基部３２の幅Ｎ（図９参照）と同等かそれより小さくなるように形成される。これにより、絶縁部材１００は、ティース基部３２の左側面３２ｃおよび右側面３２ｄと平行（「略平行」を含む）に保持される。
【００１８】
鍔部１１０および１５０は、胴部１６０のヨーク４１側（径方向外周側）の端部およびティース先端部３３側（径方向内周側）の端部に設けられ、胴部１６０から飛び出ている。本実施形態では、鍔部１１０および１５０は、胴部１６０から軸方向および周方向に沿って延在している、四角形状の外周部を有する板状部材として形成されている。これにより、胴部１６０と鍔部１１０および１５０によって、固定子巻線５０が巻き付けられる空間が形成される。
【００１９】
また、鍔部１１０の径方向外周側の端面１１０Ａには、突部が設けられている。本実施形態では、端面１１０Ａの、軸方向上側の端部に突部１２０と１３０が設けられ、軸方向下側に突部１４０が設けられている。
突部１２０は、軸方向下側（突部１４０と対向する側）に、第２のコア部材４０（ヨーク４１）の軸方向上側の端面４０Ａ（図１０〜図１２参照）が当接可能な当接面１２１を有している。また、外周側に、四角形状のコーナー部を切り欠いた形状（例えば、Ｒ面状、直線状に面取された形状）の外周面１２２を有している。また、周方向右側（突部１３０と対向する側）に側面１２３を有している。突部１２０（詳しくは、突部１２０の側面１２３）は、貫通孔１７０を形成する左側面１７３より周方向左側（周方向一方側）に離れた位置に形成されている。
突部１３０は、軸方向下側（突部１４０と対向する側）に、第２のコア部材４０（ヨーク４１）の軸方向上側の端面４０Ａが当接可能な当接面１３１を有している。また、四角形状のコーナー部を切り欠いた形状（Ｒ面状、直線状に面取りされた形状）の外周面１３２を有している。また、周方向左側（突部１２０と対向する側）に側面１３３を有している。突部１３０（詳しくは、突部１３０の側面１３３）は、貫通孔１７０を形成する右側面１７４より周方向右側（周方向他方側）に離れた位置に形成されている。
突部１４０は、貫通孔１７０を形成する下面１７２に対して、軸方向に沿って重なる位置に形成されている。突部１４０は、軸方向上側（突部１２０および１３０と対向する側）に、上面１４１を有している。好適には、上面１４１は、貫通孔１７０を形成する下面１７２（詳しくは、下面１７２の外周側内周面１７２ｃ）と面一（同一面）となるように形成される。勿論、上面１４１を、下面１７２（外周側内周面１７２ｃ）より軸方向下側に離れた位置に形成することもできる。また、突部１４０の軸方向下側には、貫通孔１７０に挿入されたティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４２に圧入する際に、ティース基部３２の端部を凹部４２内にガイドするガイド面１４２が形成されている。本実施形態では、ガイド面１４２は、軸方向下側から軸方向上側に向って径方向外周側に飛び出ているテーパー面に形成されている。
本実施形態では、突部１４０は、ガイド面１４２全体が、軸方向に沿って下面１７２と重なるように（下面１７２より軸方向下側に離れた位置に配置されるように）形成されているが、ガイド面１４２の少なくとも一部が、軸方向に沿って下面１７２と重なるように形成されていればよい。
突部１２０、１３０、１４０には、径方向外周側が開口している凹部１２０ａ、１３０ａ、１４０ａが形成されている。突部１２０、１３０、１４０に凹部１２０ａ、１３０ａ、１４０ａを形成することにより、絶縁部材１００を形成する樹脂の量および重量を低減することができる。
なお、鍔部１５０の外周部のコーナー部１５１、１５２、１５３および１５４は、四角形状のコーナー部が切り欠かれた形状を有している。
【００２０】
本実施形態では、貫通孔１７０を形成する上面１７１、下面１７２、左側面１７３および右側面１７４が、それぞれ本発明の「軸方向一方側に配置された第１の内周面」、「軸方向他方側に配置された第２の内周面」、「周方向一方側に配置された第３の内周面」および「周方向他方側に配置された第４の内周面」に対応する。
また、上面１７１の内周側内周面１７１ａ、傾斜面１７１ｂ、外周側内周面１７１ｃが、それぞれ本発明の「第１の内周側内周面」、「第１の傾斜面」、「第１の外周側内周面」に対応し、下面１７２の内周側内周面１７２ａ、傾斜面１７２ｂ、外周側内周面１７２ｃが、それぞれ本発明の「第２の内周側内周面」、「第２の傾斜面」、「第２の外周側内周面」に対応し、左側面１７３の内周側内周面１７３ａ、傾斜面１７３ｂ、外周側内周面１７３ｃが、それぞれ本発明の「第３の内周側内周面」、「第３の傾斜面」、「第３の外周側内周面」に対応し、右側面１７４の内周側内周面１７４ａ、傾斜面１７４ｂ、外周側内周面１７４ｃが、それぞれ本発明の「第４の内周側内周面」、「第４の傾斜面」、「第４の外周側内周面」に対応する。
また、鍔部１５０が、本発明の「胴部の径方向内周側の端部に設けられた第１の鍔部」に対応し、鍔部１１０が、本発明の「胴部の径方向外周側に設けられた第２の鍔部」に対応する。
また、突部１２０が、本発明の「軸方向一方側の端部に形成された第１の突部」に対応し、突部１３０が、本発明の「軸方向一方側の端部に形成された第２の突部」に対応し、突部１４０が、本発明の「軸方向他方側の端部に形成された第３の突部」に対応する。
【００２１】
次に、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付ける動作を、図８、図９を参照して説明する。
先ず、第１のコア部材３０のティース３１に絶縁部材１００を装着する。本実施形態では、ティース３１のティース基部３２の端部を絶縁部材１００の貫通孔１７０に、鍔部１５０側（径方向内周側）から挿入する。この時、貫通孔１７０を形成する上面１７１、下面１７２、左側面１７３および右側面１７４の内周側内周面１７１ａ、１７２ａ、１７３ａおよび１７４ａにより、ティース基部３２の端部が貫通孔１７０内にガイドされる。
ティース基部３２の端部を更に貫通孔１７０内に挿入すると、ティース基部３２の端部の上面３２ａと下面３２ｂが貫通孔１７０を形成する上面１７１と下面１７２の傾斜面１７１ｂと１７２ｂに当接し、絶縁部材１００は、ティース基部３２に対する軸方向に沿った移動が規制される。また、ティース基部３２の端部の左側面３２ｃと右側面３２ｄが貫通孔１７０を形成する左側面１７３と右側面１７４の傾斜面１７３ｂと１７４ｂに当接し、絶縁部材１００は、ティース基部３２に対する周方向に沿った移動が規制される。
ティース基部３２の端部を更に貫通孔１７０内に挿入すると、ティース基部３２の端部の上面３２ａと下面３２ｂが貫通孔１７０を形成する上面１７１と下面１７２の外周側内周面１７１ｃと１７２ｃに当接し、絶縁部材１００は、軸方向に関し、ティース基部３２の上面３２ａおよび下面３２ｂと平行（「略平行」を含む）に保持される。また、ティース基部３２の端部の左側面３２ｃと右側面３２ｄが貫通孔１７０を形成する左側面１７３と右側面１７４の外周側内周面１７３ｃと１７４ｃに当接し、絶縁部材１００は、周方向に関し、ティース基部３２の左側面３２ｃおよび右側面３２ｄと平行（「略平行」を含む）に保持される。
これにより、ティース３１（詳しくは、ティース基部３２）に絶縁部材１００を装着した状態で第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付ける際における、絶縁部材１００のティース３１（詳しくは、ティース基部３２）に対するずれやティース３１からの脱落等を防止することができる。
【００２２】
そして、第１のコア部材３０のティース３１に絶縁部材１００が装着された状態、すなわち、絶縁部材１００の貫通孔１７０にティース基部３２の端部が挿入された状態で固定子巻線５０を巻き付ける。本実施形態では、ティース基部３２を覆っている絶縁部材１００の、胴部１６０と鍔部１１０および１５０によって形成される空間に固定子巻線５０を巻き付ける。
この時、前述したように、径方向内周側から巻き始め、径方向外周側で巻き終わるように、すなわち、巻き始め部５０ａが径方向内周側に配置され、巻き終わり部５０ｂが径方向外周側に配置されるように固定子巻線５０を巻き付けるのが好ましい。これにより、固定子巻線５０の結線間違いや、固定子巻線５０とブスバーとの接続間違いを防止することができる。
なお、絶縁部材１００の装着および固定子巻線５０の巻き付けに関しては、固定子巻線５０を絶縁部材１００の、胴部１６０と鍔部１１０および１５０によって形成される空間に固定子巻線５０を巻き付けた状態で、第１のコア部材３０のティース３１に絶縁部材１００を装着する方法を用いることもできる。
【００２３】
そして、ティース３１に絶縁部材１００が装着されているとともに、固定子巻線５０が巻き付けられた状態で、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けて固定子コア２０を構成する。本実施形態では、絶縁部材１００の貫通孔１７０に挿入され、鍔部１１０の径方向外周側の端面１１０Ａから飛び出ている、ティース基部３２の端部を、第２のコア部材４０のヨーク４１の内周面に形成されている凹部４２に圧入することによって第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けている。
【００２４】
第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けて構成した固定子コア２０と固定子巻線５０を有する固定子１０が図１０〜図１２に示されている。なお、図１０は、図１の矢印Ｘで示されている部分の斜視図であり、図１１は、図１のＸＩ−ＸＩ線断面図（径方向に沿った断面図）であり、図１２は、図１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図（周方向に沿った断面図）である。
【００２５】
ここで、第２のコア部材４０の軸方向に沿った長さが第１のコア部材３０の軸方向に沿った長さより長いと、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板の一部の凹部４２に第１のコア部材を構成する電磁鋼板のティース基部３２の先端部が圧入されない。すなわち、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板の一部が、第１のコア部材３０を構成する電磁鋼板と組み付けられない。この場合、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板と組み付けられていない、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板の一部がずれるあるいは脱落するおそれがある。
本実施形態では、図１１に示されているように、第２のコア部材４０（ヨーク４１）の軸方向に沿った長さＬ１を、第１のコア部材３０（ティース３１）の軸方向に沿った長さＬ２より短く（Ｌ１＜Ｌ２）設定している。これにより、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板の全てを第１のコア部材３０を構成する電磁鋼板と組み付けることができ、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板の一部のずれや脱落を防止することができる。なお、第１のコア部材３０を構成する電磁鋼板は、絶縁部材１００の貫通孔１７０に挿入されるため、ずれや脱落のおそれはない。
【００２６】
また、本実施形態では、第１のコア部材３０のティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４２に圧入する（第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付ける）際、第２のコア部材４０の軸方向上側の端面４０Ａが、絶縁部材１００の鍔部１１０に設けられている突部１２０の当接面１２１および突部１３０の当接面１３１の少なくとも一方に当接するように、第１のコア部材３０のティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４２に圧入する。
これにより、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板の全てを、第１のコア部材３０を構成する電磁鋼板に確実に組み付けることができる。したがって、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板の一部のずれや脱落をより確実に防止することができる。
【００２７】
また、第１のコア部材３０のティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４２に圧入する際、第１のコア部材３０あるいは絶縁部材１００と第２のコア部材４０が強い力で接触すると、第１のコア部材３０や第２のコア部材４０が変形し、あるいは、絶縁部材１００にクラックが発生するおそれがある。
本実施形態では、絶縁部材１００は、鍔部１１０の径方向外周側の端面１１０Ａに、貫通孔１７０を形成する下面１７２より軸方向下側で、下面１７２と軸方向に沿って重なる位置に突部１４０が形成されている。また、突部１４０は、軸方向下側（ティース基部２３の端部を凹部４２に挿入する側）にガイド面１４２が形成されている。
これにより、絶縁部材１００の貫通孔１７０に挿入されたティース基部３２の端部を、第２のコア部材４０の凹部４２に軸方向上側（軸方向一方側）から挿入する際に、ティース基部３２の端部より軸方向下側（軸方向他方側）に配置されている突部１４０の軸方向下側に形成されているガイド面１４２によって、ティース基部３２の端部が凹部４２内にガイドされる。したがって、第１のコア部材３０あるいは絶縁部材１００と第２のコア部材４０が強い力で接触するのを防止することができ、第１のコア部材３０や第２のコア部材４０が変形し、あるいは、絶縁部材１００にクラックが発生するのを防止することができる。
【００２８】
また、ティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４２に圧入する方法として、図９に示されているように、圧入治具５００を用いて、絶縁部材１００の貫通孔１７０から飛び出ているティース基部３２の端部の上面３２ａに、ティース基部３２を軸方向下側に移動させる力を加える方法を用いることができる。
この場合、圧入治具５００の周方向に沿った幅Ｄがティース基部３２の端部の上面３２ａの幅Ｎより小さいと、圧入治具５００によって加えられる力によって、ティース基部３２の端部の上面３２ａに窪みが発生するおそれがある。ティース基部３２の端部の上面３２ａに窪みが発生すると、ティース基部３２の端部が周方向および径方向に膨らみ、ティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４２に圧入する作業が困難となる。
本実施形態では、絶縁部材１００の鍔部１１０の径方向外周側の端面１１０Ａに形成されている突部１２０と１３０との間の間隔Ｋを、ティース基部３２の端部の幅Ｎより大きい幅Ｄを有する圧入治具５００を、突部１２０と１３０の間の空間に隙間を有する状態で挿入可能な値に設定されている。すなわち、突部１２０の側面１２３を、貫通孔１７０を形成する左側面１７３より周方向左側（周方向一方側）に離れた位置に配置するとともに、突部１３０の側面１３３を、貫通孔１７０を形成する右側面１７４より周方向右側（周方向他方側）に離れた位置に配置している。具体的には、［Ｋ＞Ｄ＞Ｎ］を満足するように設定される。
これにより、ティース基部３２の幅Ｎより大きい幅Ｄを有する圧入治具５００を用いることができるため、ティース基部３２の端部を凹部４２に圧入する際にティース基部３２の端部が周方向および径方向に膨らむのを防止することができ、圧入作業が容易となる。
【００２９】
また、図５に示されているように、本実施形態の絶縁部材１００では、鍔部１１０および１５０は、四角形状の外周を有しているとともに、外周のコーナー部の少なくとも一つが切り欠かれた形状（例えば、Ｒ面状、直線状に面取りされた形状）を有している。すなわち、鍔部１１０の端面１１０Ａの、軸方向上側の端部に形成されている突部１２０および１３０の外周面１２２および１３２、鍔部１５０のコーナー部１５１〜１５４（図５参照）が、四角形状のコーナー部が切り欠かれた形状を有している。
ティース３１（詳しくは、ティース基部３２）に巻き付けられた固定子巻線５０の巻き始め部５０ａや巻き終わり部５０ｂは、通常、縛り紐等の結束部材を用いて結束される。固定子巻線５０を縛り紐で結束する場合には、鍔部１１０および１５０に縛り紐を通す空間を設ける必要がある。
本実施形態では、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けた場合、図１０に示されているように、周方向に隣接する鍔部１１０の、切り欠かれた形状を有するコーナー部の間に空間１１０ａが形成される。また、周方向に隣接する鍔部１５０の、切り欠かれた形状を有するコーナー部の間に空間１５０ａが形成される。
このため、本実施形態では、固定子巻線５０を結束する結束部材を通すめための空間を鍔部１１０や１５０に形成する必要がない。
【００３０】
絶縁部材の第２の実施形態２００を、図１３、１４を参照して説明する。なお、図１３は、絶縁部材２００の径方向に沿った断面図であり、図１４は、絶縁部材２００の軸方向に直角な断面図である。
第２の実施形態の絶縁部材２００は、第１のコア部材３０のティース基部３２の端部が挿入される貫通孔２７０の形状が第１の実施形態の絶縁部材１００の貫通孔１７０の形状と相違している。したがって、以下では、貫通孔２７０の形状のみを説明する。
貫通孔２７０は、上面２７１、下面２７２、左側面２７３および右側面２７４により形成されている。
上面２７１は、傾斜面２７１ｂを有している。本実施形態では、上面２７１は、内周側内周面および外周側外周面を有していない。
下面２７２は、内周側内周面２７２ａと傾斜面２７２ｂを有している。本実施形態では、下面２７２は、外周側外周面を有していない。
左側面２７３は、内周側内周面２７３ａと傾斜面２７３ｂを有し、右側面２７４は、内周側内周面２７４ａと傾斜面２７４ｂを有している。本実施形態では、左側面２７３および右側面２７４は、外周側外周面を有していない。
本実施形態では、上面２７１の傾斜面２７１ｂが、本発明の「第１の傾斜面」に対応し、下面２７２の内周側内周面２７２ａ、傾斜面２７２ｂが、それぞれ本発明の「第２の内周側内周面」、「第２の傾斜面」に対応し、左側面２７３の内周側内周面２７３ａ、傾斜面２７３ｂが、それぞれ本発明の「第３の内周側内周面」、「第３の傾斜面」に対応し、右側面２７４の内周側内周面２７４ａ、傾斜面２７４ｂが、それぞれ本発明の「第４の内周側内周面」、「第４の傾斜面」に対応する。
【００３１】
傾斜面２７１ｂと２７２ｂは、貫通孔２７０にティース基部３２の端部が挿入された絶縁部材２００を、ティース基部３２の端部から落下しないように保持する保持面である。
本実施形態では、上面２７１の傾斜面２７１ｂと下面２７２の傾斜面２７２ｂは、両者の軸方向に沿った間隔が径方向に沿って等しく（「略等しい」を含む）なるように傾斜している。例えば、図１３に示されているように、傾斜面２７１ｂの径方向に対する傾斜角度が−α、傾斜面２７２ｂの径方向に対する傾斜角度が−αに設定されている。なお、傾斜面２７１ｂと２７２ｂは、両者の軸方向に沿った間隔がティース基部３２の軸方向に沿った長さより大きくなるように形成される。
下面２７２の内周側内周面２７２ａは、上面２７１の傾斜面２７１ｂと下面２７２の内周側内周面２７２ａとの間の軸方向に沿った間隔が、径方向内周側から内周側内周面２７２ａと傾斜面２７２ｂとの接続部に向かって減少するテーパー面に形成されている。なお、内周側内周面２７２ａの、径方向に対する傾斜角度は、貫通孔２７０を形成する上面２７１の傾斜面２７１ｂおよび下面２７２の傾斜面２７２ｂが、ティース基部３２の上面３２ａおよび下面３２ｂに倣う（平行に）ように、絶縁部材２００がティース基部３２の端部に対して傾斜可能な角度に設定される。
また、左側面２７３の傾斜面２７３ｂと右側面２７４の傾斜面２７４ｂは、両者の周方向に沿った間隔が、径方向内周側から径方向外周側に向かって減少するように傾斜している。例えば、図１４に示されているように、傾斜面２７３ｂの径方向に対する傾斜角度が−β、傾斜面２７４ｂの径方向に対する傾斜角度がβに設定されている。なお、傾斜面２７３ｂと２７４ｂは、両者の周方向に沿った間隔の最小値がティース基部３２の幅Ｎより小さくなるように形成される。
左側面２７３と右側面２７４の内周側内周面２７３ａと２７４ａは、ティース基部３２の端部を貫通孔２７０に挿入する際に、ティース基部３２の端部を貫通孔２７０内にガイドするガイド面として形成されている。本実施形態では、内周側内周面２７３ａと２７４ａは、両者の軸方向に沿った間隔が、径方向内周側から径方向外周側に向かって減少するテーパー面に形成されている。
【００３２】
本実施形態の絶縁部材２００を第１のコア部材３０のティース３１に装着する動作を説明する。
ティース３１のティース基部３２の端部を絶縁部材２００の貫通孔２７０に挿入する際には、上面２７１の傾斜面２７１ｂ、下面２７２の内周側内周面２７２ａ、左側面２７３の内周側内周面２７３ａ、右側面２７４の内周側内周面２７４ａによって、ティース基部３２の端部が貫通孔２７０内にガイドされる。
ティース基部３２の端部を更に貫通孔２７０内に挿入すると、絶縁部材２００は、貫通孔２７０を形成する上面２７１および下面２７２の傾斜面２７１ｂおよび２７２ｂが、ティース基部３２の端部の上面３２ａおよび下面３２ｂに倣うように（平行になるように）、ティース基部３２の端部に対して傾斜する。すなわち、絶縁部材２００は、径方向に沿った断面で見て、ティース基部３２の端部に対して、傾斜面２７１ｂおよび２７２ｂの傾斜角度αに対応する角度だけ傾斜した状態となる。また、ティース基部３２の端部の左側面３２ｃおよび右側面３２ｄが、貫通孔２７０を形成する左側面２７３の傾斜面２７３ｂおよび右側面２７４の傾斜面２７４ｂに当接する。これにより、絶縁部材２００は、ティース基部３２の端部に対する周方向に沿った移動が規制される。
【００３３】
以上のように、本実施形態の絶縁部材２００をティース３１に装着する（貫通孔２７０にティース基部３２の端部を挿入する）と、絶縁部材２００は、ティース基部３２に対する周方向に沿った移動が規制されるとともに、径方向に沿った断面で見て、径方向に対して、上面２７１の傾斜面２７１ｂおよび下面２７２の傾斜面２７２ｂの傾斜角度に対応する角度だけ傾斜した状態となる。本実施形態では、径方向内周側から径方向外周側に向かって軸方向上側に傾斜した状態となるように傾斜面２７１ｂおよび２７２ｂの傾斜角度が設定されている。
これにより、ティース３１に絶縁部材２００を装着した状態で第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付ける際に、絶縁部材２００がティース３１（ティース基部３２）から脱落するのを防止することができる。また、絶縁部材２００が、ティース基部３２に対して、径方向内周側から径方向外周側に向かって軸方向上側に傾斜した状態となるため、ティース基部３２の端部が貫通孔２７０に挿入された絶縁部材２００による干渉を防止することができ、ティース基部３２を第２のコア部材４０の凹部４２に容易に挿入することができる。
【００３４】
絶縁部材の第３の実施形態３００を、図１５を参照して説明する。なお、図１５は、絶縁部材３００の径方向に沿った断面図である。
第３の実施形態の絶縁部材３００は、第１の実施形態の絶縁部材１００および第２の実施形態の絶縁部材２００と同様に、上面、下面、左側面および右側面により形成される貫通孔３７０を有している。なお、貫通孔３７０を形成する左側面および右側面は、貫通孔１７０を形成する左側面１７３および右側面１７４あるいは貫通孔２７０を形成する左側面２７３および右側面２７４と同じ形状に形成することができる。したがって、以下では、貫通孔３７０を形成する上面と下面の形状について説明する。
本実施形態の絶縁部材３００では、貫通孔３７０を形成する上面３７１は、内周側内周面３７１ａと傾斜面３７１ｂを有し、下面３７２は、内周側内周面３７２ａ、傾斜面３７２ｂと外周側内周面３７２ｃを有している。本実施形態では、上面３７１は、外周側内周面を有していない。
本実施形態では、上面３７１の内周側内周面３７１ａ、傾斜面３７１ｂが、それぞれ本発明の「第１の内周側内周面」、「第１の傾斜面」に対応し、下面３７２の内周側内周面３７２ａ、傾斜面３７２ｂ、外周側内周面３７２ｃが、それぞれ本発明の「第２の内周側内周面」、「第２の傾斜面」、「第２の外周側内周面」に対応する。
【００３５】
上面３７１の傾斜面３７１ｂと下面３７２の傾斜面３７２ｂは、第１の実施形態の絶縁部材１００の上面１７１の傾斜面１７１ｂと下面１７２の傾斜面１７２ｂと同様に、両者の軸方向に沿った間隔が径方向に沿って減少するように傾斜している。すなわち、傾斜面３７１ｂと３７２ｂは、ティース基部３２に対する絶縁部材３００のずれを防止するずれ防止面である。
上面３７１の内周側内周面３７１ａと下面３７２の外周側内周面３７２ｃは、貫通孔３７０にティース基部３２の端部が挿入された絶縁部材３００を、ティース基部３２の端部に対して安定に保持する保持面である。
本実施形態では、内周側内周面３７１ａと外周側内周面３７２ｃは、径方向に平行（「略平行」を含む）に延在するように形成されている。すなわち、内周側内周面３７１ａと外周側内周面３７２ｃの間の軸方向に沿った間隔が、径方向に沿って等しくなる（「略等しい」を含む）ように設定されている。内周側内周面３７１ａと外周側内周面３７２ｃとの間の軸方向に沿った間隔は、ティース基部３２の軸方向に沿った長さより小さくなるように設定されている。
下面３７２の内周側内周面３７２ａは、上面３７１の傾斜面３７１ｂと内周側内周面３７２ａとの間の軸方向に沿った間隔が、径方向内周側から径方向外周側に向かって減少するテーパー面に形成されている。
なお、本実施形態では、上面に内周側内周面を設け、下面に外周側内周面を設けたが、上面に外周側内周面を設け、下面に内周側内周面を設けてもよい。すなわち、上面と下面の一方が、径方向に平行に延在する内周側内周面を有し、他方が、径方向に平行な外周側内周面を有していればよい。この場合、傾斜状の内周面は、他方側に設けられる。
【００３６】
本実施形態の絶縁部材３００を第１のコア部材３０のティース３１に装着する動作を説明する。なお、左側面と右側面による動作および効果は、第１の実施形態の絶縁部材１００における左側面１７３と右側面１７４による動作および効果あるいは第２の実施形態の絶縁部材２００における左側面２７３と右側面２７４による動作および効果と同様であるため説明を省略する。
ティース３１のティース基部３２の端部を絶縁部材３００の貫通孔３７０に挿入する際には、上面３７１の傾斜面３７１ｂと下面３７２の内周側内周面３７２ａによって、ティース基部３２の端部が貫通孔３７０内にガイドされる。
ティース基部３２の端部を更に貫通孔３７０内に挿入すると、ティース基部３２の端部の上面３２ａおよび下面３２ｂが貫通孔３７０を形成する上面３７１の傾斜面３７１ｂおよび下面３７２の傾斜面３７２ｂに当接する。これにより、絶縁部材３００は、ティース基部３２に対する軸方向に沿った移動が規制される。
ティース基部３２の端部を更に貫通孔３７０内に挿入すると、ティース基部３２の端部の上面３２ａおよび下面３２ｂが貫通孔３７０を形成する上面３７１および下面３７２の内周側内周面３７１ａおよび外周側内周面３７１ｃに当接し、絶縁部材３００は、軸方向に関し、ティース基部３２の上面３２ａおよび下面３２ｂと平行（「略平行」を含む）に保持される。
【００３７】
絶縁部材の第４の実施形態を、図１６を参照して説明する。図１６は、第４の実施形態の絶縁部材４００の斜視図である。
本実施形態の絶縁部材４００は、第１の実施形態の絶縁部材１００と同様に、胴部４６０、鍔部４１０および４５０、鍔部４１０の径方向外周側の端面に設けられた突部４２０、４３０および４４０、上面４７１、下面４７２、左側面４７３および右側面４７４により形成される貫通孔４７０を有している。
本実施形態では、突部４２０の当接面４２１および突部４３０の当接面４３１の配置位置が第１の実施形態の絶縁部材１００と相違している。
すなわち、突部４２０の当接面４２１は、貫通孔４７０を形成する左側面４７３より周方向左側（周方向一方側）に離れているとともに、上面４７１より軸方向下側（軸方向他方側）に距離Ｈだけ離れた位置に設けられている。また、突部４３０の当接面４３１は、貫通孔４７０を形成する右側面４７４より周方向右側（周方向他方側）に離れているとともに、上面４７１より軸方向下側（軸方向他方側）に距離Ｈだけ離れた位置に設けられている。なお、本実施形態の構成は、貫通孔４７０を形成する上面４７１が、当接面４２１および４３１より軸方向上側（軸方向一方側）に距離Ｈだけ離れた位置に配置されていると表現することもできる。
【００３８】
本実施形態の絶縁部材４００を用いた、他の実施形態の固定子が図１７〜図１９に示されている。なお、図１７は、他の実施形態の固定子の一部の斜視図であり、図１８は、径方向に沿った断面図であり、図１９は、周方向に沿った断面図である。
本実施形態の固定子では、絶縁部材４００の突部４２０および４３０の当接面４２１および４３１が、貫通孔４７０を形成する上面４７１より軸方向下側に離れた位置に設けられているため、第２のコア部材４０（ヨーク４１）の軸方向に沿った長さＬ３と、第１のコア部材３０（ティース３１）の軸方向に沿った長さＬ４との差を大きくすることができる。これにより、第２のコア部材４０を構成する電磁鋼板を、第１のコア部材３０を構成する電磁鋼板により確実に組み付けることができる。
【００３９】
本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本発明は、絶縁部材として構成することもできるし、固定子コア、絶縁部材と固定子巻線を備える固定子として構成することもできるし、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機として構成することもできる。あるいは、固定子コアと絶縁部材を備える固定子を製造する固定子製造方法として構成することもできる。
絶縁部材の貫通孔は、種々の形状に形成することができる。例えば、軸方向に対向する面（軸方向一方側の面と軸方向他方側の面）が少なくとも傾斜面を有している形状、あるいは、周方向に対向する面（周方向一方側の面と周方向他方側の面）が少なくとも傾斜面を有している形状に形成することができる。
実施形態では、第１の突部と第２の突部が軸方向上側に配置され、第３の突部が軸方向下側に配置されるようにティース基部の端部を絶縁部材の貫通孔に挿入したが、第１の突部と第２の突部が軸方向下側に配置され、第３の突部が軸方向上側に配置されるようにティース基部の端部を絶縁部材の貫通孔に挿入することもできる。
径方向外周側の鍔部の径方向外周側の端面には、第２のコア部材（ヨーク）の一方側の端面が当接可能な当接面を有する少なくとも１つの突部が設けられていればよい。
径方向外周側の鍔部の径方向外周側の端面に設ける突部の形状、数や配置位置は、適宜設定可能である。
実施形態では、連結部によって連結されている複数のティースを有する１つの第１のコア部材を用いたが、１つのティースを有する第１のコア部材を複数用いることもできる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。
【符号の説明】
【００４０】
１０  固定子
２０  固定子コア
２０ａ  回転子挿入空間
３０  第１のコア部材
３１  ティース
３２  ティース基部
３２ａ  上面
３２ｂ  下面
３２ｃ  左側面
３２ｄ  右側面
３３  ティース先端部
３４  ティース先端面
３５  連結部
４０  第２のコア部材
４０Ａ、４０Ｂ  端面
４１  ヨーク
４２  凹部
５０  固定子巻線
５０ａ  巻き始め部
５０ｂ  巻き終わり部
１００、２００、３００、４００  絶縁部材
１１０、１５０、２１０、２５０、３１０、３５０、４１０、４５０  鍔部
１１０ａ、１５０ａ  空間
１１０Ａ、１１０Ｂ  端面
１２０、１３０、１４０、２２０、２３０、２４０、３２０、３４０、４２０、４３０、４４０、  突部
１２０ａ、１３０ａ、１４０ａ、４２０ａ、４３０ａ、４４０ａ  凹部
１２１、１３１、４２１、４３１  当接面
１２２、１２３、４２２、４３２  外周面（切り欠き面）
１２３、１３、４２３、４３３  側面
１４１  上面
１４２、４４２  ガイド面
１５１、１５２、１５３、１５４  コーナー部
１６０、２６０、３６０、４６０  胴部
１７０、２７０、３７０、４７０  貫通孔
１７１、４７１  下面
１７２、４７２  上面
１７３、４７３  左側面
１７４、４７４  右側面
１７１ａ、１７２ａ、１７３ａ、１７４ａ、２７２ａ、２７３ａ、２７４ａ、３７１ａ、３７２ａ、  内周側内周面
１７１ｂ、１７２ｂ、１７３ｂ、１７４ｂ、２７１ｂ、２７２ｂ、２７３ｂ、２７４ｂ、３７１ｂ、３７２ｂ  傾斜面
１７１ｃ、１７２ｃ、１７３ｃ、１７４ｃ、３７２ｃ  外周側内周面
５００  圧入治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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