(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機のケーシングのロータ室内に収容されるスクリュロータと、
前記スクリュロータのロータ軸を支持する軸受と、
前記ロータ室と前記軸受との間に形成される前記ケーシングの軸封空間に配設される軸封装置であって、前記軸受の側に配置されるオイルシールと、前記ロータ室の側に配置されるガスシールと、を有する軸封装置と、
前記オイルシール又は前記ロータ軸のいずれか一方に形成されたオイルシール部と前記ガスシールのガスシール部との間に形成されて大気連通孔に通じる大気連通空間と、
前記ロータ軸に形成されて、ガスシール側端部からオイルシール側端部まで径方向外向きに拡径するように傾斜した戻し傾斜面を有するオイル戻し溝と、を備え、
前記オイルシール部が、螺旋溝部からなるビスコシールであり、
前記オイルシールの内周面が、前記大気連通孔の前記軸受の側において、前記大気連通空間の一部を画定する内周境界部を有し、
前記オイル戻し溝の前記オイルシール側端部が、前記内周境界部の近傍であって前記内周境界部より前記軸受の側に配置されている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記ビスコシールの前記螺旋溝部が、前記ロータ軸の外周面に形成されている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項３】
請求項２に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記オイルシールの内周面においては、前記内周境界部から前記軸受に向けて軸方向に壁部及び環状溝が順に形成され、
前記オイルシール側端部が、前記環状溝に対向するように配置されている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項４】
請求項３に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記環状溝が、前記軸受の側において、径方向内向きに縮径するように傾斜した環状傾斜面を有する、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項５】
請求項１に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記ビスコシールの前記螺旋溝部が、前記ロータ軸に対して着脱可能に構成されたスリーブのスリーブ外周面に形成されている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記ビスコシールの前記螺旋溝部が、前記軸受の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面を有する、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記オイル戻し溝の前記オイルシール側端部が、前記内周境界部から少なくとも１ｍｍの距離で前記軸受の側に配置されている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項８】
圧縮機のケーシングのロータ室内に収容されるスクリュロータと、
前記スクリュロータのロータ軸を支持する軸受と、
前記ロータ室と前記軸受との間に形成される前記ケーシングの軸封空間に設けられる軸封装置であって、前記軸受の側に配置されるビスコシールと、前記ロータ室の側に配置されるガスシール部と、を有する軸封装置と、
前記軸封装置の前記ビスコシールと前記ガスシール部との間に形成された大気連通空間と、
前記ロータ軸に形成されて、ガスシール側の端部からビスコシール側の端部まで径方向外向きに拡径するように傾斜した戻し傾斜面を有するオイル戻し溝と、を備え、
前記軸封装置の内周面が、前記大気連通空間の前記ビスコシール側において、前記大気連通空間の一部を画定する内周境界部を有し、
前記オイル戻し溝の戻し傾斜面が、当該内周境界部よりも前記軸受の側に位置する前記内周面とオーバーラップしている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項９】
請求項８に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記ビスコシールの螺旋溝部が、前記ロータ軸の外周面と対向する側の前記軸封装置の内周面に形成されている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【請求項１０】
請求項９に記載のオイルフリースクリュ圧縮機において、
前記軸封装置の内周面においては、前記内周境界部から前記軸受に向けて軸方向に壁部、環状溝及び前記螺旋溝部が順に形成されている、オイルフリースクリュ圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、オイルフリースクリュ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
オイルフリースクリュ圧縮機では、ロータ室内に潤滑オイルが供給されないため、油冷式のものよりも圧縮ガスの漏洩が起こりやすく、圧縮ガスの漏洩が圧縮機性能に影響を及ぼしやすい。そのため、オイルフリースクリュ圧縮機では、圧縮ガスがロータ軸とケーシングとの間から漏洩することを防止するための軸封装置（ガスシール）が用いられている。
【０００３】
オイルフリースクリュ圧縮機であっても、ロータ軸を支持する軸受や、駆動源からの回転駆動力をロータ軸に伝達する歯車機構に対しては、潤滑オイルが供給される。アンロード運転時にロータ室が負圧になった場合、軸受等に供給された潤滑オイルがロータ室内に流入する虞がある。そこで、軸受等に供給された潤滑オイルがロータ室内に流入することを防止するための軸封装置（オイルシール）が用いられている。
【０００４】
軸封装置としてガスシール及びオイルシールを備えるオイルフリースクリュ圧縮機が、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１６９１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたオイルフリースクリュ圧縮機の軸封装置では、ロータ室から軸受に向けて順に、ガスシール部と大気連通孔とオイルシール部とが配設されている。そして、オイルシール部から漏れ出た潤滑オイルをオイルシール部の方に戻すオイル戻し溝が、オイルシール部よりもガスシール側の位置に設けられている。オイルシール部は、オイルシール部の内周面とロータ軸の外周面との間の狭小なシール隙間に形成されている。オイル戻し溝の底面部は、オイルシール側に向けて径方向外向きに拡径するように傾斜した傾斜面である。そして、漏れ出た潤滑オイルが、ロータ軸の回転による遠心力でオイル戻し溝の傾斜面に沿ってオイルシール部の方に戻される。
【０００７】
オイル戻し溝の傾斜面は、ガスシール側端部からオイルシール側端部まで延在するが、オイルシール側端部は、オイルシール部よりもガスシール側の位置で終端している。オイルシール部から漏れ出た潤滑オイルが、オイルシール部に戻るためには、ガスシール側から狭小なシール隙間（例えば、数十μｍ）に流入する必要がある。
【０００８】
ところで、オイルシール部よりもガスシール側の位置では、狭小なシール隙間よりも径方向に拡がって大気連通孔に通じる大気連通空間が形成されている。オイル戻し溝のオイルシール側端部がオイルシール部よりもガスシール側に位置するので、ロータ軸の回転速度によっては、潤滑オイルが、オイルシール部の狭小なシール隙間に流入するよりも、大気連通空間に留まってしまうことがある。その結果、ロータ軸の回転速度によっては、オイル戻し溝は、オイルシール部から漏れ出た潤滑オイルをオイルシール部の方に戻すという本来の機能を十分に発揮できないことがある。
【０００９】
したがって、この発明の解決すべき技術的課題は、オイル戻し溝によって、オイルシールのオイルシール部から漏れ出た潤滑オイルをオイルシール部に確実に戻す、オイルフリースクリュ圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記技術的課題を解決するために、この発明によれば、以下のオイルフリースクリュ圧縮機が提供される。
【００１１】
すなわち、圧縮機のケーシングのロータ室内に収容されるスクリュロータと、
前記スクリュロータのロータ軸を支持する軸受と、
前記ロータ室と前記軸受との間に形成される前記ケーシングの軸封空間に配設される軸封装置であって、前記軸受の側に配置されるオイルシールと、前記ロータ室の側に配置されるガスシールと、を有する軸封装置と、
前記オイルシール又は前記ロータ軸のいずれか一方に形成されたオイルシール部と前記ガスシールのガスシール部との間に形成されて大気連通孔に通じる大気連通空間と、
前記ロータ軸に形成されて、ガスシール側端部からオイルシール側端部まで径方向外向きに拡径するように傾斜した戻し傾斜面を有するオイル戻し溝と、を備え、
前記オイルシール部が、螺旋溝部からなるビスコシールであり、
前記オイルシールの内周面が、前記大気連通孔の前記軸受の側において、前記大気連通空間の一部を画定する内周境界部を有し、
前記オイル戻し溝の前記オイルシール側端部が、前記内周境界部の近傍であって前記軸受の側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成によれば、オイル戻し溝のオイルシール側端部が、オイルシールの内周面の内周境界部の近傍であって前記軸受の側に配置されていることによって、オイル戻し溝が、ビスコシールから漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシールの螺旋溝部に導くことができる。したがって、オイル戻し溝によって、ビスコシールから漏れ出た潤滑オイルをビスコシールに確実に戻すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の実施形態に係るオイルフリースクリュ圧縮機の縦断面図。
【図２】図１に示した圧縮機の吐出側軸封装置を示す拡大断面図。
【図３】この発明の第１実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図４】この発明の第２実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図５】この発明の第３実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図６】この発明の第４実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図７】この発明の第５実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図８】この発明の第６実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図９】この発明の第７実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図１０】この発明の第８実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図１１】この発明の第９実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図１２】この発明の第１０実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図１３】この発明の第１１実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【図１４】この発明の第１２実施形態の吐出側軸封装置を模式的に示す要部拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
まず、この発明の一実施形態に係るオイルフリースクリュ圧縮機１について、図１を参照しながら説明する。
【００１５】
オイルフリースクリュ圧縮機１は、ケーシング本体１２、吐出側ケーシング１３及び吸込側ケーシング１４によって構成されているケーシングを備え、ケーシングのロータ室１５内に収容された雄雌咬合する一対のスクリュロータ１６によって、対象ガスを圧縮する。
【００１６】
ケーシング本体１２は、ロータ室１５に圧縮対象のガスを供給する吸込口１７と、ロータ室１５内でスクリュロータ１６によって圧縮された圧縮ガスを排出する吐出口１８とを、備えている。ケーシング本体１２の吐出側及び吸込側には、それぞれ、吐出側ケーシング１３及び吸込側ケーシング１４が取り付けられている。スクリュロータ１６の吐出側端部及び吸込側端部にはロータ軸２１が設けられている。吐出側のロータ軸２１の端部及び吸込側のロータ軸２１の端部には、それぞれ、駆動ギア２８及びタイミングギア２７が分かれて取り付けられている。図示しないモータの回転駆動力は、駆動ギア２８を介して一方のスクリュロータ１６に伝達され、一方のスクリュロータ１６に伝達された回転駆動力は、タイミングギア２７を介して他方のスクリュロータ１６に伝達される。一対のスクリュロータ１６が非接触状態で互いに噛み合って回転することにより、吸込口１７から吸い込まれたガスは、所定の圧力まで圧縮されたあと、吐出口１８から吐出される。
【００１７】
ケーシング本体１２の吐出側には、吐出側のロータ軸２１を回転可能に支持する軸受である玉軸受（２列のアンギュラ玉軸受）１９及び吐出側軸受（ローラ軸受）２２と、吐出側のロータ軸２１を軸封する軸封装置である吐出側軸封装置３０とを組み付けるための吐出側の軸封空間１０が形成されている。吸込側ケーシング１４には、吸込側のロータ軸２１を回転可能に支持する吸込側軸受（ローラ軸受）２３と、吸込側のロータ軸２１を軸封する軸封装置である吸込側軸封装置６０とを組み付けるための吸込側の軸封空間２０が形成されている。
【００１８】
ケーシング本体１２においては、ケーシング本体１２の外側（大気側）と吐出側の軸封空間１０とを連通する大気開放通路２４の大気開放孔２４ａが設けられている。吸込側ケーシング１４においても、吸込側ケーシング１４の外側（大気側）と吸込側の軸封空間２０とを連通する大気開放通路２５の大気開放孔２５ａが設けられている。また、前述した軸受１９，２２，２３やタイミングギア２７に潤滑オイルを供給するためのオイル供給孔２６が、ケーシング本体１２に設けられている。
【００１９】
吐出側及び吸込側の軸封空間１０，２０のそれぞれに配設される吐出側軸封装置３０及び吸込側軸封装置６０は、ロータ室１５に関して、実質的に軸方向に対称に構成されて、同様の構成を有している。したがって、以下、図２を参照しながら、吐出側軸封装置３０について説明する。
【００２０】
図２は、図１に示したオイルフリースクリュ圧縮機１の吐出側軸封装置３０を示す拡大断面図である。
【００２１】
吐出側の軸封空間１０において、吐出側軸受２２側からロータ室１５側に向けて順に、吐出側軸受２２と吐出側軸封装置３０とが配設されている。吐出側軸封装置３０は、吐出側軸受２２側に配設されるオイルシール３１と、ロータ室１５側に配設されるガスシール４０と、を有する。オイルシール３１は、ロータ軸２１と協働するオイルシール部３２を有し、オイルシール部３２は、吐出側軸受２２から漏れ出した潤滑オイルをシールする。ガスシール４０は、ロータ軸２１と協働するガスシール部４４を有し、ガスシール部４４は、ロータ室１５から漏れ出した圧縮ガスをシールする。吐出側の軸封空間１０に挿入された吐出側軸受２２におけるロータ室１５と反対側の端部が、ストッパ２９によって規制されている。
【００２２】
オイルシール３１のロータ室１５側の端部３６には、ロータ室１５側に向けて突出する円筒状の外周面を有する嵌合凸端部が形成されている。オイルシール３１の端部３６におけるロータ室１５側の側面には、ロータ軸２１に対して垂直に延在する第１シール面が形成されている。
【００２３】
ガスシール４０は、パッキンケース４１とシールリング４２と弾性体４３とを備えている。シールリング４２の吐出側軸受２２側の側面には、ロータ軸２１に対して垂直に延在する第２シール面が形成されている。弾性体４３は、ウェーブスプリング、ウェーブワッシャ又は圧縮コイルスプリングといった金属製の部材である。弾性体４３の弾性力によって、シールリング４２の第２シール面が、オイルシール３１の第１シール面に圧接して支持されている。パッキンケース４１は、例えばステンレス鋼のような硬質材料からできている。好ましくは、パッキンケース４１は、オイルシール３１よりも硬質な材料からできている。パッキンケース４１の吐出側軸受２２側の端部には、オイルシール３１の嵌合凸端部に嵌合するように構成された円筒状の内周面を有する嵌合凹端部が形成されている。吐出側軸封装置３０では、オイルシール３１及びガスシール４０が、嵌合凸端部及び嵌合凹端部の締まりばめによる嵌合構造によって連結されて一体化された軸封装置を構成している。Ｏリング３５，４６は、それぞれ、オイルシール３１の外周面に周方向に沿って形成された環状凹部３４と、パッキンケース４１の外周面に周方向に沿って形成された環状凹部４５と、にそれぞれ配設されている。
【００２４】
パッキンケース４１の内壁面とオイルシール３１の内壁面とロータ軸２１の外周面５２とによって、円筒状のガスシール収容空間が形成されている。ガスシール収容空間は、シールリング４２及び弾性体４３を収容する。シールリング４２は、オイルシール３１の第１シール面に沿って径方向に移動できる。ロータ軸２１の撓みで、シールリング４２及びロータ軸２１の間で偏芯が生じたとしても、シールリング４２がロータ軸２１に追従して径方向に移動することで、偏芯の影響を受けなくて済む。また、シールリング４２が、ロータ軸２１の外周面５２に対して微小なガスシール隙間４４を持って配置されている。ガスシール隙間４４は、ガスシール４０のガスシール部を構成する。シールリング４２の内周面とロータ軸２１の外周面５２との間のガスシール隙間４４を通過しようとする圧縮ガスに圧力損失が生じて、圧縮ガスの漏洩を抑制する軸封性能が発揮される。
【００２５】
オイルシール３１の内周面５１又はロータ軸２１の外周面５２のいずれか一方には、非接触のオイルシール部として働くビスコシール３２が形成されている。なお、図３以降において、ビスコシール３２が模式的に図示されている。ビスコシール３２は、微細な螺旋溝部６２（図３〜図１３に図示）を有するため、ビスコシール３２を有する部材は、切削のしやすい金属材料からできている。
【００２６】
ケーシング本体１２（ケーシング）には、Ｏリング４６の配設された位置よりも軸受２２側で、ケーシングを貫通するように、軸封空間１０とケーシングの外側（大気側）とを連通する大気開放孔２４ａが少なくとも１つ形成されている。吐出側軸封装置３０（本実施形態においては吐出側軸封装置３０のオイルシール３１）には、それを貫通する大気連通孔３１ａが複数形成されている。複数の大気連通孔３１ａは、その孔径よりも幅広であってオイルシール３１の外周に設けられた環状連通溝を介して、大気開放孔２４ａに連通している。このような大気開放孔２４ａと大気連通孔３１ａと環状連通溝とによって、大気開放通路２４が構成されている。また、吐出側軸封装置３０のビスコシール３２とガスシール部との間に大気連通空間５５が形成されている。複数の大気連通孔３１ａは、吐出側軸封装置３０のオイルシール３１の内周側において、ガスシール収容空間とビスコシール３２とを接続する大気連通空間５５に連通するように形成される。
【００２７】
ケーシング本体１２の外側と、吐出側軸封装置３０に対応した軸封空間１０とを連通する大気開放通路２４によって、吐出側軸封装置３０に対応した軸封空間１０が大気開放されている。そのため、アンロード運転時において、ロータ室１５内が負圧になって吐出側軸受２２における潤滑オイルをロータ室１５内に吸引しようとする力が働く場合でも、大気開放された大気開放通路２４によって、吐出側軸受２２におけるオイルがロータ室１５内に吸引されることを防止できる。
【００２８】
また、ロータ軸２１には、オイル戻し溝２１ａが、ビスコシール３２のロータ室１５側となる位置に形成されている。オイル戻し溝２１ａは、ロータ室１５から吐出側軸受２２に向けて径方向外向きに拡径した戻し傾斜面７１を有する。当該オイル戻し溝２１ａによれば、吐出側軸受２２の潤滑オイルがオイル戻し溝２１ａに漏出した場合、遠心力の作用によって、潤滑オイルが、戻し傾斜面７１に沿って流動して、ビスコシール３２の方に押し戻される。
【００２９】
次に、この発明の第１実施形態の吐出側軸封装置３０について、図３を参照しながら説明する。
【００３０】
図３は、吐出側軸封装置３０のうち、ビスコシール３２及びオイル戻し溝２１ａの要部を拡大した図である。
【００３１】
オイルシール部３２として働くビスコシール３２の螺旋溝部６２が、ロータ軸２１の外周面５２に形成されている。図３に示した螺旋溝部６２は、断面視で矩形形状をしている。螺旋溝部６２は、吐出側軸受２２から漏れ出た潤滑オイルを、吐出側軸受２２の側に送出するように、ネジ切りされている。ロータ軸２１の回転によって、ビスコシール３２の螺旋溝部６２においてロータ室１５の側から吐出側軸受２２の側への流体の流れが生じる。その結果、ビスコシール３２によって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルが吐出側軸受２２の側に押し戻される。螺旋溝部６２は、オイルシール側端部７３から切られている。螺旋溝部６２は、例えば、１条ネジの態様であるが、多条ネジの態様とすることもできる。この発明を限定しない数値として、例えば、螺旋溝部６２のネジの溝幅が１ｍｍであり、ピッチが１．５ｍｍである。
【００３２】
ビスコシール３２のロータ室１５側には、オイル戻し溝２１ａが、ロータ軸２１の外周面５２に形成されている。オイル戻し溝２１ａは、断面視で、ロータ室１５側から吐出側軸受２２側に向けて径方向外向きに拡径するようにテーパ状に傾斜した戻し傾斜面７１を有する。戻し傾斜面７１は、ガスシール側端部７２（以降、ガスシール側の端部７２ということがある）からオイルシール側端部７３（以降、ビスコシール側の端部７３ということがある）まで延在する。ガスシール側端部７２は、溝側端面７４と戻し傾斜面７１とが交わる部分である。オイルシール側端部７３は、戻し傾斜面７１と外周面５２とが交わる部分である。
【００３３】
オイルシール３１においてビスコシール３２に対向する部分では、内周面５１が軸方向に延びている。ロータ軸２１においてビスコシール３２に対応する部分では、外周面５２が軸方向に延びている。当該内周面５１と外周面５２との間には、オイルシール隙間５４が形成されている。オイルシール隙間５４は、大気連通空間５５に連通しているが、オイルシール隙間５４の間隙が非常に狭い（例えば、数十μｍ）ため、吐出側軸受２２から漏れ出した潤滑オイルがロータ室１５の方に流動することを規制する。
【００３４】
オイルシール３１の内周側において大気連通孔３１ａが設けられる部分では、連通内周面５６が軸方向に延びている。連通内周面５６が、内周面５１よりも径方向外側に位置して、連通内周面５６及び内周面５１の境界部分では、軸直交方向に延びる段差面８１が形成されている。段差面８１及び内周面５１が交わる部分には、内周境界部５８が形成されている。内周境界部５８は、内周面５１において、大気連通孔３１ａの軸受２２の側に形成されている。大気連通空間５５は、例えば、連通内周面５６と段差面８１と戻し傾斜面７１と溝側端面７４と外周面５２を含み、それらによって画定される。段差面８１及び内周面５１が交わる内周境界部５８は、大気連通空間５５の一部を画定する。したがって、オイルシール３１の内周面５１が、大気連通孔３１ａの軸受２２の側において、大気連通空間５５の一部を画定する内周境界部５８を有する。
【００３５】
戻し傾斜面７１のオイルシール側端部７３が、大気連通孔３１ａの軸受２２の側に位置する内周境界部５８の近傍であって内周境界部５８よりも吐出側軸受２２の側に配置されている。そのように位置すれば、オイルシール側端部７３がオイルシール３１の内周面５１に対面する。戻し傾斜面７１と内周面５１とによって形成された空間が、吐出側軸受２２の側に向けて先細の尻すぼみ形状となっている。当該先細の尻すぼみ形状によれば、戻し傾斜面７１に沿って吐出側軸受２２の側に向けて流動する潤滑オイルが、オイルシール隙間５４の中に容易に流入できるようになる。したがって、オイル戻し溝２１ａによって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２に確実に戻すとともに、吐出側軸受２２の方に確実に戻すことができる。
【００３６】
原理的には、オイルシール側端部７３が、内周境界部５８に対して少しでも吐出側軸受２２の側に位置すれば、上記作用効果を得ることができる。しかしながら、現実的には、例えば、オイルシール側端部７３が、内周境界部５８から螺旋溝部６２の少なくとも１溝幅分の距離（例えば１ｍｍの距離）で吐出側軸受２２の側に配置される。好ましくは、オイルシール側端部７３が、内周境界部５８から１ｍｍから５ｍｍの距離で吐出側軸受２２の側に配置される。すなわち、戻し傾斜面７１が、内周境界部５８より吐出側軸受２２側に位置する内周面５１とオーバラップしている。吐出側軸封装置３０の組立公差等にもかかわらず、オイルシール側端部７３が、内周境界部５８から吐出側軸受２２の側に確実に位置することができる。オイルシール側端部７３が、吐出側軸受２２の側にどれくらいシフトして配置可能であるかについては、特に制限されることは無い。しかしながら、オイルシール側端部７３が、吐出側軸受２２の側にシフトし過ぎると、ビスコシール３２の軸方向長さが短くなる。そのため、ビスコシール３２のオイルシール性に影響が出ない範囲内で、オイルシール側端部７３が吐出側軸受２２の側にシフトして配置される。
【００３７】
次に、この発明の第２実施形態の吐出側軸封装置３０について、図４を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態において、上記第１実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００３８】
第２実施形態では、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、図４に示すように断面視で逆台形形状をしている。螺旋溝部６２が、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有する。螺旋傾斜面６５によって、ロータ軸２１が回転したときの遠心力の作用で、螺旋溝部６２に存在する潤滑オイルが、螺旋傾斜面６５に沿って流動して、吐出側軸受２２の方に戻されやすくなる。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２に確実に戻すとともに、さらに吐出側軸受２２の方により確実に戻すことができる。
【００３９】
次に、この発明の第３実施形態の吐出側軸封装置３０について、図５を参照しながら説明する。なお、この第３実施形態において、上記第１実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００４０】
第３実施形態では、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、図５に示すように断面視で逆直角三角形形状をしている。螺旋溝部６２が、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有する。螺旋傾斜面６５によって、ロータ軸２１が回転したときの遠心力の作用で、螺旋溝部６２に存在する潤滑オイルが、螺旋傾斜面６５に沿って流動して、吐出側軸受２２の方に戻されやすくなる。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２に確実に戻すとともに、さらに吐出側軸受２２の方により確実に戻すことができる。
【００４１】
次に、この発明の第４実施形態の吐出側軸封装置３０について、図６を参照しながら説明する。なお、この第４実施形態において、上記第１実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００４２】
第４実施形態では、オイルシール３１の内周面５１であって内周境界部５８の近傍に、断面視で矩形形状をした環状溝８３が配設されている。オイルシール３１の内周面５１においては、内周境界部５８から吐出側軸受２２に向けて軸方向に壁部８２及び環状溝８３が順に配設されている。そして、オイルシール側端部７３が、環状溝８３に対向するように配置されている。また、図６に示した螺旋溝部６２は、断面視で矩形形状をしている。この発明を限定しない数値として、壁部８２及び環状溝８３の軸方向の幅が、例えば０．５ｍｍ及び１．５ｍｍである。
【００４３】
当該構成によれば、戻し傾斜面７１に沿って流動してビスコシール３２の方に押し戻された潤滑オイルが、環状溝８３に一時的に流入して貯溜されるため、壁部８２を隔てた大気連通空間５５に戻りにくくなる。環状溝８３に流入した潤滑オイルが、環状溝８３に対向する螺旋溝部６２によって吐出側軸受２２の方に押し戻される。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２により確実に戻すとともに、吐出側軸受２２の方に確実に戻すことができる。
【００４４】
次に、この発明の第５実施形態の吐出側軸封装置３０について、図７を参照しながら説明する。なお、この第５実施形態において、上記第４実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００４５】
第５実施形態では、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、図７に示すように断面視で逆台形形状をしている。螺旋溝部６２が、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有する。螺旋傾斜面６５によって、ロータ軸２１が回転したときの遠心力の作用で、螺旋溝部６２に存在する潤滑オイルが、螺旋傾斜面６５に沿って流動して、吐出側軸受２２の方に戻されやすくなる。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２により確実に戻すとともに、さらに吐出側軸受２２の方により確実に戻すことができる。
【００４６】
次に、この発明の第６実施形態の吐出側軸封装置３０について、図８を参照しながら詳細に説明する。なお、この第６実施形態において、上記第４実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００４７】
第６実施形態では、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、図８に示すように断面視で逆直角三角形形状をしている。螺旋溝部６２が、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有する。螺旋傾斜面６５によって、ロータ軸２１が回転したときの遠心力の作用で、螺旋溝部６２に存在する潤滑オイルが、螺旋傾斜面６５に沿って流動して、吐出側軸受２２の方に戻されやすくなる。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２により確実に戻すとともに、さらに吐出側軸受２２の方により確実に戻すことができる。
【００４８】
次に、この発明の第７実施形態の吐出側軸封装置３０について、図９を参照しながら説明する。なお、この第７実施形態において、上記第４実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００４９】
第７実施形態では、オイルシール３１の内周面５１であって内周境界部５８の近傍に、断面視で台形形状をした環状溝８３が配設されている。オイルシール３１の内周面５１においては、内周境界部５８から吐出側軸受２２に向けて軸方向に壁部８２及び環状溝８３が順に形成されている。断面視で台形形状をした環状溝８３が、吐出側軸受２２の側において、径方向内向きに縮径するように傾斜した環状傾斜面８５を有する。環状傾斜面８５は、ロータ軸２１が回転したとき、環状溝８３に流入した潤滑オイルを、環状傾斜面８５に沿って吐出側軸受２２の方に流動するように導く。そして、オイルシール側端部７３が、環状溝８３に対向するように配置されている。また、図９に示した螺旋溝部６２は、断面視で矩形形状をしている。
【００５０】
当該構成によれば、戻し傾斜面７１に沿って流動してビスコシール３２の方に押し戻された潤滑オイルが、環状溝８３に一時的に流入して貯溜されるため、壁部８２を隔てた大気連通空間５５に戻りにくくなる。環状溝８３に流入した潤滑オイルが、環状傾斜面８５によって吐出側軸受２２の方に導かれ、環状溝８３に対向する螺旋溝部６２によって吐出側軸受２２の方に押し戻される。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２により確実に戻すとともに、吐出側軸受２２の方に確実に戻すことができる。
【００５１】
次に、この発明の第８実施形態の吐出側軸封装置３０について、図１０を参照しながら説明する。なお、この第８実施形態において、上記第７実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００５２】
第８実施形態では、環状溝８３が環状傾斜面８５を有するとともに、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、図１０に示すように断面視で逆台形形状をしている。螺旋溝部６２が、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有する。戻し傾斜面７１によって環状溝８３に流入した潤滑オイルが、環状傾斜面８５によって吐出側軸受２２の方に導かれる。そして、螺旋傾斜面６５によって、ロータ軸２１が回転したときの遠心力の作用で、螺旋溝部６２に存在する潤滑オイルが、螺旋傾斜面６５に沿って流動して、吐出側軸受２２の方に押し戻される。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２により確実に戻すとともに、さらに吐出側軸受２２の方により確実に戻すことができる。
【００５３】
次に、この発明の第９実施形態の吐出側軸封装置３０について、図１１を参照しながら説明する。なお、この第９実施形態において、上記第７実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００５４】
第９実施形態では、環状溝８３が環状傾斜面８５を有するとともに、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、図１１に示すように断面視で逆直角三角形形状をしている。螺旋溝部６２が、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有する。戻し傾斜面７１によって環状溝８３に流入した潤滑オイルが、環状傾斜面８５によって吐出側軸受２２の方に導かれる。そして、螺旋傾斜面６５によって、ロータ軸２１が回転したときの遠心力の作用で、螺旋溝部６２に存在する潤滑オイルが、螺旋傾斜面６５に沿って流動して、吐出側軸受２２の方に押し戻される。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２により確実に戻すとともに、さらに吐出側軸受２２の方により確実に戻すことができる。
【００５５】
なお、第７実施形態から第９実施形態において、上記環状溝８３は、断面視で直角三角形をして、吐出側軸受２２の側において、径方向内向きに縮径するように傾斜した環状傾斜面８５を有する態様であってもよい。
【００５６】
次に、この発明の第１０実施形態の吐出側軸封装置３０について、図１２を参照しながら説明する。なお、この第１０実施形態において、上記第１実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００５７】
第１０実施形態では、オイルシール部３２として働くビスコシール３２の螺旋溝部６２が、吐出側軸封装置３０（本実施形態においてはオイルシール３１）の内周面５１に形成されている。図１２に示した螺旋溝部６２は、断面視で矩形形状をしている。螺旋溝部６２は、吐出側軸受２２から漏れ出た潤滑オイルを、吐出側軸受２２の側に送出するように、ネジ切りされている。螺旋溝部６２は、内周境界部５８からネジ切りが行われるが、内周境界部５８と反対側の吐出側軸受２２の方からネジ切りが行われて壁部８２が形成される態様であってもよい。また、螺旋溝部６２は、第２実施形態等のように、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有することもできる。
【００５８】
戻し傾斜面７１のオイルシール側の端部７３が、大気連通孔３１ａの軸受２２の側に位置する内周境界部５８の近傍であって吐出側軸受２２の側において、オイルシール３１の内周面５１に対面するように配置されている。すなわち、戻し傾斜面７１が、内周境界部５８より吐出側軸受２２側に位置する内周面５１とオーバラップしている。戻し傾斜面７１と内周面５１とによって形成された空間が、吐出側軸受２２の側に向けて先細の尻すぼみ形状となっている。当該構成によれば、戻し傾斜面７１に沿って吐出側軸受２２の側に向けて流動する潤滑オイルが、オイルシール隙間５４の中に容易に流入して、ビスコシール３２の螺旋溝部６２に供給される。したがって、オイル戻し溝２１ａによって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２に確実に戻すとともに、吐出側軸受２２の方に確実に戻すことができる。
【００５９】
次に、この発明の第１１実施形態の吐出側軸封装置３０について、図１３を参照しながら説明する。なお、この第１１実施形態において、上記第１実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００６０】
第１１実施形態は、戻し傾斜面７１が、内周境界部５８より吐出側軸受２２側に位置する内周面５１とオーバラップしている点で第１０実施形態と共通している。しかしながら、第１１実施形態では、オイルシール３１の内周面５１であって内周境界部５８の近傍に、断面視で矩形形状をした環状溝８３及び螺旋溝部６２が配設されている。オイルシール３１の内周面５１においては、内周境界部５８から吐出側軸受２２に向けて軸方向に順に、壁部８２と環状溝８３と螺旋溝部６２とが配設されている。そして、オイルシール側端部７３が、環状溝８３に対向するように配置されている。図１３に示した環状溝８３及び螺旋溝部６２は、断面視で矩形形状をしている。螺旋溝部６２は、環状溝８３からネジ切りされて、環状溝８３と連通している。
【００６１】
当該構成によれば、戻し傾斜面７１に沿って流動してビスコシール３２の方に押し戻された潤滑オイルが、環状溝８３に一時的に流入して貯溜されるため、壁部８２を隔てた大気連通空間５５に戻りにくくなる。環状溝８３に流入した潤滑オイルが、環状溝８３に連通する螺旋溝部６２によって吐出側軸受２２の方に押し戻される。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２により確実に戻すとともに、吐出側軸受２２の方に確実に戻すことができる。なお、環状溝８３及び螺旋溝部６２は、それぞれ、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した環状傾斜面８５及び螺旋傾斜面６５を有することもできる。
【００６２】
次に、この発明の第１２実施形態の吐出側軸封装置３０について、図１４を参照しながら説明する。なお、この第１２実施形態において、上記第１実施形態での構成要素と同じ機能を有する構成要素には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【００６３】
第１２実施形態では、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、スリーブ５７のスリーブ外周面５３に形成されている。スリーブ５７は、締まりばめ構造、逆ネジ構造又は吐出側軸受２２側の端部をストッパで規制するストッパ構造等により、ロータ軸２１の外周面５２に対して着脱可能に取り付けられている。図１４に示した螺旋溝部６２は、断面視で矩形形状をしている。螺旋溝部６２は、吐出側軸受２２から漏れ出た潤滑オイルを、吐出側軸受２２の側に送出するように、ネジ切りされている。当該内周面５１とスリーブ外周面５３との間には、オイルシール隙間５４が形成されている。また、螺旋溝部６２は、第２実施形態等のように、吐出側軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有することもできる。ビスコシール３２の螺旋溝部６２を別体のスリーブ５７に形成することにより、微細な螺旋溝部６２を切削加工しやすい金属材料をスリーブ５７として使用することができ、螺旋溝部６２の加工コストを低減できる。
【００６４】
戻し傾斜面７１のオイルシール側端部７３が、大気連通孔３１ａの軸受２２の側に位置する内周境界部５８の近傍であって吐出側軸受２２の側において、オイルシール３１の内周面５１に対面するように配置されている。戻し傾斜面７１に沿って吐出側軸受２２の側に向けて流動する潤滑オイルが、オイルシール隙間５４の中に流入する。そして、オイルシール隙間５４の中に流入した潤滑オイルが、スリーブ５７の螺旋溝部６２によって吐出側軸受２２の方に押し戻される。したがって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２に確実に戻すとともに、さらに吐出側軸受２２の方に確実に戻すことができる。
【００６５】
なお、上記各実施形態は、オイルフリースクリュ圧縮機１の吐出側軸封装置３０について説明したが、オイルシール６１及びガスシール７０を有する吸込側軸封装置６０についても適用することができる。軸封装置３０，６０におけるガスシール構造は、上記実施形態に限定されるものではなく、ガスシール４０，７０の個数は、適宜に、すなわち複数にも変更することができる。ガスシールとしては、シールリング４２の代わりに、ラビリンスシール等の公知のシール部材を用いることもできる。
【００６６】
上記各実施形態では、連通内周面５６が内周面５１よりも径方向外側に位置して、段差面８１と連通内周面５６とが交わる部分が内周境界部５８になっている。しかしながら、連通内周面５６と内周面５１とが軸方向に面一で延びて段差面８１を有さない態様であってもよい。この場合、大気連通空間５５は、連通内周面５６と戻し傾斜面７１と溝側端面７４と外周面５２を含み、それらによって画定される。内周境界部５８は、大気連通孔３１ａにおける軸受２２の側の軸直交面と内周面５１とが交わる部分となる。そして、このような内周境界部５８は、大気連通空間５５の一部を画定する。
【００６７】
以上の説明から明らかなように、この発明に係るオイルフリースクリュ圧縮機１では、圧縮機のケーシング１２のロータ室１５内に収容されるスクリュロータ１６と、スクリュロータ１６のロータ軸２１を支持する軸受２２と、ロータ室１５と軸受２２との間に形成されるケーシング１２の軸封空間１０に配設される軸封装置３０であって、軸受２２の側に配置されるオイルシール３１と、ロータ室１５の側に配置されるガスシール４０と、を有する軸封装置３０と、オイルシール３１又はロータ軸２１のいずれか一方に形成されたオイルシール部３２とガスシール４０のガスシール部４４との間に形成されて大気連通孔３１ａに通じる大気連通空間５５と、ロータ軸２１に形成されて、ガスシール側端部７２からオイルシール側端部７３まで径方向外向きに拡径するように傾斜した戻し傾斜面７１を有するオイル戻し溝２１ａと、を備え、オイルシール部３２が、螺旋溝部６２からなるビスコシール３２であり、オイルシール３１の内周面５１が、大気連通孔３１ａの軸受２２の側において、大気連通空間５５の一部を画定する内周境界部５８を有し、オイル戻し溝２１ａのオイルシール側端部７３が、内周境界部５８の近傍であって軸受２２の側に配置されている。
【００６８】
上記構成によれば、オイル戻し溝２１ａのオイルシール側端部７３が、オイルシール３１の内周面５１の内周境界部５８の近傍であって軸受２２の側に配置されていることによって、オイル戻し溝２１ａが、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２の螺旋溝部６２に導くことができる。したがって、オイル戻し溝２１ａによって、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２に確実に戻すことができる。
【００６９】
この発明は、上記特徴に加えて次のような特徴を備えることができる。
【００７０】
すなわち、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、ロータ軸２１の外周面５２に形成されていてもよい。当該構成によれば、ロータ軸２１の回転によって、ロータ室１５の側から軸受２２の側への流体の流れが生じて、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２に確実に戻すことができる。
【００７１】
オイルシール３１の内周面５１においては、内周境界部５８から軸受２２に向けて軸方向に壁部８２及び環状溝８３が順に形成され、オイルシール側端部７３が、環状溝８３に対向するように配置されていてもよい。当該構成によれば、戻し傾斜面７１に沿ってビスコシール３２の方に押し戻された潤滑オイルが、環状溝８３に一時的に流入して貯溜されるため、壁部８２を隔てた大気連通空間５５に戻りにくくなり、ビスコシール３２により確実に戻される。
【００７２】
環状溝８３が、軸受２２の側において、径方向内向きに縮径するように傾斜した環状傾斜面８５を有してもよい。当該構成によれば、環状傾斜面８５によって、ロータ軸２１が回転したとき、環状溝８３に流入した潤滑オイルが、環状傾斜面８５に沿って軸受２２の方に流動するように導かれる。その結果、潤滑オイルが、軸受２２の方に戻されやすくなる。
【００７３】
ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、ロータ軸２１に対して着脱可能に構成されたスリーブ５７のスリーブ外周面５３に形成されてもよい。当該構成によれば、微細な螺旋溝部６２を切削加工しやすい金属材料をスリーブ５７として使用することができ、螺旋溝部６２の加工コストを低減できる。
【００７４】
ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、軸受２２の側において、径方向外向きに拡径するように傾斜した螺旋傾斜面６５を有してもよい。当該構成によれば、螺旋傾斜面６５によって、ロータ軸２１が回転したときの遠心力の作用で、螺旋溝部６２に存在する潤滑オイルが、螺旋傾斜面６５に沿って軸受２２の方に流動する。その結果、潤滑オイルが、軸受２２の方に戻されやすくなる。
【００７５】
オイル戻し溝２１ａのオイルシール側端部７３が、内周境界部５８から少なくとも１ｍｍの距離で軸受２２の側に配置されてもよい。当該構成によれば、吐出側軸封装置３０の組立公差等にもかかわらず、オイルシール側端部７３が、内周境界部５８から吐出側軸受２２の側に確実に位置することができる。
【００７６】
また、この発明に係るオイルフリースクリュ圧縮機１は、以下のように構成されてもよい。
【００７７】
すなわち、圧縮機のケーシングのロータ室１５内に収容されるスクリュロータ１６と、前記スクリュロータのロータ軸２１を支持する軸受２２と、前記ロータ室１５と前記軸受２２との間に形成される前記ケーシングの軸封空間１０に設けられる軸封装置であって、前記軸受２２の側に配置されるビスコシール３２と、前記ロータ室１５の側に配置されるガスシール部４４と、を有する軸封装置３０と、前記軸封装置３２の前記ビスコシール３２と前記ガスシール部４４との間に形成された大気連通空間５５と、前記ロータ軸２１に形成されて、ガスシール側の端部からビスコシール側の端部まで径方向外向きに拡径するように傾斜した戻し傾斜面７１を有するオイル戻し溝２１ａと、を備え、前記軸封装置３０の内周面５１が、前記大気連通空間５５の前記ガスシール部４４側において、前記大気連通空間５５の一部を画定する内周境界部５８を有し、前記オイル戻し溝２１ａの戻し傾斜面７１が、当該内周境界部５８よりも前記軸受２２の側に位置する前記内周面５１とオーバーラップしていることを特徴とする。
【００７８】
上記構成によれば、オイル戻し溝２１ａの傾斜面７１が、内周境界部５８よりも軸受２２の側に位置する内周面５１とオーバーラップすることによって、オイル戻し溝２１ａが、ビスコシール３２から漏れ出た潤滑オイルを、ビスコシール３２の螺旋溝部６２に導くことができる。したがって、オイル戻し溝２１ａによって、ビスコシール３２から大気連通空間５５側へ漏れ出た潤滑オイルをビスコシール３２に確実に戻すことができる。
【００７９】
この発明に係るオイルフリースクリュ圧縮機１は、上記特徴に加えて次のような特徴を備えることができる。
【００８０】
すなわち、ビスコシール３２の螺旋溝部６２が、前記ロータ軸２１の外周面５２と対向する側の軸封装置３０の内周面５１に形成されてもよい。当該構成によれば、オイル戻し溝２１ａから螺旋溝部６２に潤滑オイルを直接的に導くことができる。
【００８１】
さらに、軸封装置３０の内周面５１においては、内周境界部５８から軸受２２に向けて軸方向に壁部８２、環状溝８３及び螺旋溝部６２が順に形成されてもよい。当該構成によれば、戻し傾斜面７１に沿ってビスコシール３２の方に押し戻された潤滑オイルが、環状溝８３に一時的に流入して貯溜されるため、壁部８２を隔てた大気連通空間５５に戻りにくくなり、ビスコシール３２により確実に戻される。
【符号の説明】
【００８２】
１：オイルフリースクリュ圧縮機
１０，２０：軸封空間
１２：ケーシング本体（ケーシング）
１３：吐出側ケーシング（ケーシング）
１４：吸込側ケーシング（ケーシング）
１５：ロータ室
１６：スクリュロータ
１７：吸込口
１８：吐出口
１９：玉軸受
２１：ロータ軸
２１ａ：オイル戻し溝
２２：吐出側軸受（軸受）
２４，２５：大気開放通路
２４ａ：大気開放孔
３０：吐出側軸封装置
３１，６１：オイルシール
３１ａ：大気連通孔
３２：ビスコシール（オイルシール部）
４０，７０：ガスシール
４１：パッキンケース
４２：シールリング
４４：ガスシール隙間（ガスシール部）
５１：内周面
５２：外周面
５３：スリーブ外周面
５４：オイルシール隙間
５５：大気連通空間
５６：連通内周面
５７：スリーブ
５８：内周境界部
６２：螺旋溝部
６５：螺旋傾斜面
７１：戻し傾斜面
７２：ガスシール側端部
７３：オイルシール側端部
７４：溝側端面
８１：段差面
８２：壁部
８３：環状溝
８５：環状傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006677515.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0006677515.tif 000013
【図１３】
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【図１４】
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