(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銀イオンを含有するリン酸塩ガラス（銀活性リン酸塩ガラス）からなり、β−ＯＨ値が０．０５〜０．１５ｍｍ−１であることを特徴とする蛍光ガラス線量計用ガラス。
【請求項２】
厚さ７ｍｍにおける波長３５５ｎｍの光の透過率が８５〜９２％であることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ガラス線量計用ガラス。
【請求項３】
少なくともＰ２Ｏ５とＮａ２Ｏを含み、Ｎａ２ＯとＰ２Ｏ５の含有量の質量比（Ｎａ２Ｏ／Ｐ２Ｏ５）が、０．２４０〜０．２７５であることを特徴とする請求項１または２に記載の蛍光ガラス線量計用ガラス。
【請求項４】
Ｃｒ成分とＮｉ成分を実質的に含有しないことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の蛍光ガラス線量計用ガラス。
【請求項５】
酸化物換算の質量％表示で、Ｐ２Ｏ５を６０〜７５％、Ｎａ２Ｏを１１〜２２％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜１７％、Ａｇ２Ｏを０．０２〜０．２５％、ＳｉＯ２を０．３〜２．５％、Ｂ２Ｏ３を０〜３％、ＢｅＯを０〜３％、ＭｇＯを０〜３％含有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の蛍光ガラス線量計用ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射線被ばく量を測定するための蛍光ガラス線量計に用いるに好適な、感度特性の高い蛍光ガラス線量計用ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
放射線被ばく量を測定するための線量計の一つに、蛍光ガラス線量計がある。この線量計は、銀イオンを含有するリン酸塩ガラス（以下、銀活性リン酸塩ガラスともいう。）から構成されるガラス素子（以下、蛍光ガラス素子という。）を検出子として用いている。この蛍光ガラス素子は、放射線被ばくによりガラス中に蛍光中心を形成し、波長３００〜４００ｎｍの紫外線により蛍光中心が励起されることで、オレンジ色の蛍光（Radiophotoluminesence：以下、ＲＰＬという。）を発することが知られている。発生する蛍光量は照射した放射線量に比例するので、蛍光量を測定することで放射線被ばく量を知ることができる。この蛍光量の測定は、何度でも繰り返し行うことができる。
【０００３】
従来から、蛍光ガラス線量計の進歩は、蛍光計測技術の開発を中心に進められてきた。蛍光計測技術の開発においては、紫外線レーザーを利用したパルス測定方式が導入されたことで、高精度の計測ができるようになった。（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭４７−５１９１９号公報
【特許文献２】特公昭５０−３８３５２号公報
【特許文献３】特開平６−１３８２３６号公報
【特許文献４】特開平６−２２２１４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、蛍光ガラス素子については、昭和４０年代に開発されて以降、新規のガラス組成を有する素子は開発されていないのが現状である。そして、前述のとおり、放射線被ばく量の測定精度の向上のために、蛍光計測技術は様々なものが開発されているが、蛍光ガラス素子を構成するガラスの組成等について、感度特性の向上の観点からの見直しが求められる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、蛍光ガラス素子の感度特性が高く、放射線被ばく量の高精度の測定が可能な蛍光ガラス線量計用ガラスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、銀イオンを含有するリン酸塩ガラスからなり、β−ＯＨ値が０．０５〜０．１５ｍｍ−１であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスにおいて、このガラスは、厚さ７ｍｍにおける波長３５５ｎｍの光の透過率が８５〜９２％であることが好ましい。また、このガラスは、少なくともＰ２Ｏ５とＮａ２Ｏを含み、Ｎａ２ＯとＰ２Ｏ５の含有量の質量比（Ｎａ２Ｏ／Ｐ２Ｏ５）が、０．２４０〜０．２７５であることが好ましい。また、このガラスは、Ｃｒ成分とＮｉ成分を実質的に含有しないガラスであってもよい。さらに、本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、酸化物換算の質量％表示で、Ｐ２Ｏ５を６０〜７５％、Ｎａ２Ｏを１１〜２２％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜１７％、Ａｇ２Ｏを０．０２〜０．２５％、ＳｉＯ２を０．３〜２．５％、Ｂ２Ｏ３を０〜３％、ＢｅＯを０〜３％、ＭｇＯを０〜３％含有する組成であってもよい。
【０００９】
なお、上記した数値範囲を示す「〜」とは、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。本明細書において「〜」は、特段の定めがない限り、同様の意味で使用される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、ＲＰＬの感度特性が高いので、このガラスによれば、測定感度が高く、高精度の測定が可能な蛍光ガラス線量計を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例で得られた、ガラスのβ−ＯＨ値とＲＰＬの感度比との関係を示すグラフである。
【図２】本発明の実施例で得られた、ガラスの光透過率（波長３５５ｎｍ、厚さ７ｍｍ）とＲＰＬの感度比との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の実施例で得られた、ガラスのＮａ２ＯとＰ２Ｏ５の含有量の質量比と、ＲＰＬの感度比との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る蛍光ガラス線量計用ガラスの実施の形態について説明する。
【００１３】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、銀イオンを含有するリン酸塩ガラス（銀活性リン酸塩ガラス）から構成され、ガラスのβ−ＯＨ値が０．０５〜０．１５ｍｍ−１の範囲にあることを特徴とする。ガラスのβ−ＯＨ値は、０．０５〜０．１３ｍｍ−１の範囲がより好ましい。
【００１４】
ガラスのβ−ＯＨ値は、ガラスに含まれる水分量を示す指標であり、次式で定義される。
β−ＯＨ値（ｍｍ−１）＝（Ａ１−Ａ２）／ｔ
ここで、Ａ１は、ガラスの赤外線吸収スペクトルにおいて、Ｏ−Ｈの振動に起因する３５７０ｃｍ−１の吸収ピークでの吸光度、Ａ２は何れの吸収ピークも有さないバックグラウンドとなる３８４５ｃｍ−１における吸光度であり、フーリエ変換赤外分光法などによって測定できる。ｔは、試料の厚み（ｍｍ）である。
【００１５】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスにおいて、銀活性リン酸塩ガラスに含まれる水分は、Ｐ−ＯＨ等のかたちで存在し、Ｏ−Ｈの振動をフーリエ変換赤外分光法などで測定することにより、β−ＯＨ値として定量化できる。水分の含有量が多いガラスのβ−ＯＨ値は高くなり、逆に水分の含有量の少ないガラスのβ−ＯＨ値は低くなる。
【００１６】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスにおいては、β−ＯＨ値が０．０５〜０．１５ｍｍ−１と低く抑えられているので、ＲＰＬの感度が高く、蛍光ガラス素子しての使用において、精度の高い測定が可能になる。
ここで、ＲＰＬの「感度」は、所定の被ばく線量によりガラスが発する蛍光の強度を表すものである。ガラスの感度は、基準とするガラス（例えば、後述する標準ガラス）の蛍光強度（ＲＰＬ）を「１」とした場合の比である「感度比」で示すことができる。
【００１７】
ガラスのβ−ＯＨ値が０．０５ｍｍ−１未満の場合は、ガラス中の水分量を非常に少なくする必要があるため、後述する溶融雰囲気やガラス原料の溶融条件などの調整が難しく、ガラスの作製が難しく、製造コストが高くなるおそれがある。反対に、β−ＯＨ値が０．１５ｍｍ−１を超えるガラスでは、感度比が低くなり、高精度の測定ができない。また、ガラスを成形した際に脈理と呼ばれる不均質層が生じ、ガラスの均質性が得られないおそれがある。ガラスの脈理とは、組成の異なったガラス質が混入することで、ガラスのある部分の屈折率が周囲の正常な屈折率と異なっている現象をいうものである。そのため、ガラスの脈理は、ＲＰＬの「感度」を測定する際に誤差を生じる原因となり、高精度の測定の妨げとなるおそれがある。
【００１８】
ガラスのβ−ＯＨ値は、以下の方法で調整することができる。すなわち、ガラス原料を溶融する工程で溶融条件を調整することにより、ガラスに含まれる水分量を制御することができる。ここで、ガラスに含まれる水分量の制御を、ガラス原料を溶融する工程で行うのは、この工程におけるガラス加熱温度（溶融温度）が他の工程における加熱温度よりも高く、ガラス原料中に含まれる水分を適切な範囲に制御しやすいためである。
【００１９】
また、ガラス原料を溶融する工程において、溶融雰囲気中に乾燥ガスを供給することで、溶融雰囲気の露点を−１００℃〜５０℃の範囲に制御してもよい。このように露点を前記範囲に制御することで、ガラス原料中の水分を適切な範囲に制御することができる。溶融雰囲気の露点が−１００℃未満であると、ガラス原料中の水分の制御が困難である。また、溶融雰囲気の露点が５０℃を超えると、ガラスのβ−ＯＨ値を０．０５〜０．１５ｍｍ−１の範囲に調整することが困難である。溶融雰囲気の露点の好ましい範囲は、−５０℃〜３０℃であり、より好ましい範囲は−２５℃〜２０℃であり、もっとも好ましい範囲は−１５℃〜０℃である。
【００２０】
溶融雰囲気中に供給する乾燥ガスとしては、溶融雰囲気の露点を適切な範囲に制御することができれば、種類は特に限定されない。酸素や窒素、空気等、適宜のガスを用いることが可能である。
【００２１】
このようなβ−ＯＨ値を有する本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスにおいて、厚さ７ｍｍでの波長３５５ｎｍの光の透過率は、８５〜９２％であることが好ましい。この透過率は、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定することができる。
【００２２】
ここで、波長３５５ｎｍの光の透過率に関して規定するのは、以下に示す理由による。すなわち、蛍光ガラス線量計では、紫外線を励起光として使用するため、蛍光ガラス線量計用ガラスにおいて、励起光の透過率が低いと、励起光の入射面より深い箇所に位置する蛍光中心が十分に励起されないため、感度が低下するおそれがある。そして、励起光としては、波長３５５ｎｍ付近のレーザー光を用いることが多いため、この波長の光の透過率を規定した。
【００２３】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスにおいて、厚さ７ｍｍでの波長３５５ｎｍの光の透過率（以下、単に光透過率と示す。）は、高いほどＲＰＬの感度比が高くなる。前記した光透過率が８５％未満では、十分な高さの感度比が得られない。また、光透過率を９２％超とするには、光透過率を低下させる原因となるガラス中の不純物を極限まで低減する必要があり、ガラス原料が高くなる。ガラスの光透過率を８５〜９２％の範囲とすることで、ＲＰＬの感度比が十分に高い蛍光ガラス線量計用ガラスを、比較的安価に実現することができる。光透過率は８９〜９２％の範囲がより好ましい。
【００２４】
また、本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、少なくともＰ２Ｏ５とＮａ２Ｏを含み、かつＮａ２ＯとＰ２Ｏ５の含有量の質量比（Ｎａ２Ｏの含有量／Ｐ２Ｏ５の含有量。以下、Ｎａ／Ｐ質量比率ともいう。）が、０．２４０〜０．２７５の範囲にあることが好ましい。
【００２５】
本発明のガラスにおいては、Ｎａ／Ｐ質量比率が低い方が、ＲＰＬの感度比が高くなり、好ましい。Ｎａ／Ｐ質量比率が０．２７５を超えるガラスでは、十分な高さの感度比が得られない。一方、Ｎａ／Ｐ質量比率が０．２４０未満のガラスでは、ガラス中のＰ（リン）成分の含有量が多くなり過ぎて、耐侯性が悪くなるおそれがある。また、ガラス中のＰ成分の含有量が多くなると、ガラスの溶融性が悪くなるため、溶融温度を高くする必要がある。ガラスのＮａ／Ｐ質量比率が０．２４０〜０．２７５の範囲にある場合には、ＲＰＬの感度比が十分に高くなるうえに、耐侯性および溶融性の良好な蛍光ガラス線量計用ガラスが得られる。ガラスのＮａ／Ｐ質量比率は、０．２５０〜０２７０の範囲がより好ましい。
【００２６】
また、本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、Ｃｒ成分とＮｉ成分のいずれの成分も、実質的に含有しないことが好ましい。なお、「実質的に含有しない」とは、含有量が、ガラス全体に対して５ｐｐｍ以下であることをいう。
【００２７】
Ｃｒ成分とＮｉ成分のいずれも含有しないガラスでは、Ｃｒ成分とＮｉ成分の少なくとも一方を含有するガラスに比べて、前記したＮａ／Ｐ質量比率が同じであっても、ＲＰＬの感度比がより高くなる。このことは、Ｎｉ成分もしくはＣｒ成分を含有すると、ＲＰＬの感度比が低下することを意味し、Ｃｒ成分および／またはＮｉ成分の含有により、前記光透過率（波長３５５ｎｍの光の透過率）が低下することによると推測される。Ｃｒ成分とＮｉ成分のいずれの成分も含有しないガラス組成とすることで、ＲＰＬの感度比を高めることができる。
【００２８】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスとしては、例えば、酸化物基準の質量％表示で、Ｐ２Ｏ５を６０〜７５％、Ｎａ２Ｏを１１〜２２％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜１７％、Ａｇ２Ｏを０．０２〜０．２５％、ＳｉＯ２を０．３〜２．５％、Ｂ２Ｏ３を０〜３％、ＢｅＯを０〜３％、ＭｇＯを０〜３％含有するものが挙げられる。
以下、蛍光ガラス線量計用ガラスに含有される各成分について記載する。
【００２９】
Ｐ２Ｏ５は、ガラスを形成する主成分であり、必須成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量が６０％未満では、ガラスが不安定になり、失透を生じやすくなる。７５％を超えると、ビルドアップ特性と耐侯性を向上させるＮａ２ＯおよびＡｌ２Ｏ３の含有量が少なくなるため、好ましくない。Ｐ２Ｏ５の含有量は、好ましくは６５〜７３％であり、より好ましくは６８〜７１％である。
【００３０】
Ｎａ２Ｏは、ガラスの感度特性を向上させる成分であり、必須である。Ｎａ２Ｏの含有量が１１％未満では、感度特性向上の効果が十分得られず、２２％を超えると、ガラスが不安定になるため好ましくない。Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは１４〜２０％であり、より好ましくは１６〜１９％である。
【００３１】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの耐候性を高めるための成分であり、必須である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が１０％未満ではその効果が十分得られず、１７％を超えると、ガラスの溶融温度が高くなり、ガラスを溶融するためのコストが上がるため好ましくない。Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１０〜１５％であり、より好ましくは１０〜１３％である。
【００３２】
Ａｇ２Ｏは、放射線被ばくしたガラスに紫外線が照射された際に、蛍光中心を形成するための必須成分である。Ａｇ２Ｏの含有量が０．０２％未満では、その効果が十分に得られない。また、Ａｇ２Ｏの含有量が０．２５％を超えると、有効原子番号の増大により放射線エネルギー特性が低下する結果、感度特性が低下するため好ましくない。Ａｇ２Ｏの含有量は、好ましくは０．０８〜０．２０％以下であり、より好ましくは０．１２〜０．１９％である。
【００３３】
ＳｉＯ２は、ガラスのプレドーズを抑制するための必須成分である。なお、プレドーズとは、放射線被ばくに起因せず、ガラス自体に起因する蛍光発光をいう。プレドーズが高いと、得られる蛍光強度データ中に占める、放射線被ばくに起因する蛍光（ＲＰＬ）の割合が下がり、データの精度が低くなることが予想される。そのため、精度の高い線量計用ガラスを得るには、プレドーズは低い方がよい。
ＳｉＯ２の含有量が０．３％未満では、プレドーズを抑制する効果が十分得られず、２．５％を超えると、ガラスが不安定になり、またガラスの化学的耐久性（耐水性）が悪化するため好ましくない。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは０．４〜２％であり、より好ましくは０．５〜１．５％であり、最も好ましくは０．８〜１．５％である。
【００３４】
Ｂ２Ｏ３は、必須ではないが、必要に応じて含有することができる。Ｂ２Ｏ３を含有する場合、ガラスの耐候性を向上させる効果があるが、３％を超えると感度特性が低下するため好ましくない。Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは２％以下であり、より好ましくは１％以下である。
【００３５】
ＢｅＯは、必須ではないが、必要に応じて含有することができる。ＢｅＯを含有する場合、ガラスの耐候性を向上させる効果があるが、３％を超えると感度特性が低下するため好ましくない。ＢｅＯの含有量は、好ましくは２％以下であり、より好ましくは１％以下である。
【００３６】
ＭｇＯは、必須ではないが、必要に応じて含有することができる。ＭｇＯを含有する場合、ガラスの感度特性を向上させる効果があるが、３％を超えるとかえって感度特性が低下するため好ましくない。ＭｇＯの含有量は、好ましくは２％以下であり、より好ましくは１％以下である。
【００３７】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、以下のようにして作製することができる。まず、得られるガラスが上記組成範囲になるように原料を秤量、混合する。次いで、この原料混合物をルツボに収容し、電気炉内において、１０００〜１３００℃の温度で加熱し溶融させる。十分に撹拌し清澄した後、金型内に鋳込み、徐冷する。その後、切断・研磨して、所定の厚さの平板状に成形する。
【００３８】
以上本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。本発明の趣旨に反しない限度において、また必要に応じて適宜構成を変更することができる。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
なお、感度比の測定は、以下に示すようにして行った。
【００４０】
＜感度比の測定＞
測定対象である試験ガラスの試料と標準ガラスの試料を用意し、これらの試料を同時に４２０℃で３時間加熱してアニーリングした。なお、アニーリングは、ガラスにおける蛍光発生の中心（蛍光中心）を消去し、放射線被ばくの影響をリセットするために行う。
標準ガラスとしては、感度の標準となるＦＤ−７（線量計用ガラス、ＡＧＣテクノグラス株式会社製）を用いた。
【００４１】
次いで、アニーリング後の試験ガラスと標準ガラスの各試料に、同時に、大気雰囲気でγ線（１ｍＧｙ）を照射した後、１００℃で３０分間加熱してビルドアップを行った。
ここで、ビルドアップは、ＲＰＬを最大とするための処理である。線量計用ガラスには放射線被ばくにより蛍光中心が形成されるが、室温ではその形成にある程度の時間を要する。ビルドアップを行うことで、ガラスのビルドアップ特性（室温で蛍光中心が最大となるまでに要する時間）を考慮せずに、ＲＰＬの測定を行うことができる。
【００４２】
ビルドアップ後、試験ガラスと標準ガラスの各試料のＲＰＬを測定した。測定装置としては、ＦＧＤ−６６０（線量計測定装置、ＡＧＣテクノグラス株式会社製）を用いた。そして、標準ガラスについてのＲＰＬの測定値を「１」とした場合の、試験ガラスのＲＰＬの測定値を算出し、この値を「感度比」とした。
【００４３】
［ガラスのβ−ＯＨ値とＲＰＬの感度比との関係］
まず、ガラスのβ−ＯＨ値と感度比との関係を求めた。
酸化物換算の質量％表示で、Ｐ２Ｏ５を６８．０〜６８．９％、Ｎａ２Ｏを１８．０〜１９．３％、Ａｌ２Ｏ３を１１．９〜１２．３％、ＳｉＯ２を０．５９〜０．７１％、Ａｇ２Ｏを０．１５〜０．１８％含有するガラス組成を有し、β−ＯＨ値が異なるガラス（１）〜（２５）を作製した。
【００４４】
これらのガラス（１）〜（２５）について、β−ＯＨ値を以下の方法で測定した。また、ＲＰＬの感度比を前記した方法で測定した。
【００４５】
＜β−ＯＨ値の測定＞
縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚さ１ｍｍで両面を光学研磨したガラス試料を用意し、フーリエ変換赤外分光計（日本分光社製、装置名：ＦＴ／ＩＲ−４０００）を用いて、３５７０ｃｍ−１のＯ−Ｈの振動に起因する吸収ピークにおける吸光度Ａ１およびバックグラウンドとなる３８４５ｃｍ−１の吸光度Ａ２を測定し、β−ＯＨ値を求めた。
【００４６】
ガラス（１）〜（２５）についてのβ−ＯＨ値、およびＲＰＬの感度比の測定結果を、表１に示す。また、これらの測定結果を、β−ＯＨ値を横軸とし、ＲＰＬの感度比を縦軸として示したグラフを、図１に示す。
【００４７】
【表１】
0006653182.tif 000002
【００４８】
表１および図１に示す測定結果から、ガラスのβ−ＯＨ値が低い方がＲＰＬの感度比が高くなることがわかる。そして、ガラスのβ−ＯＨ値が０．０５〜０．１５ｍｍ−１の場合は、十分に高いＲＰＬの感度比を示し、精度の高い測定が可能な蛍光ガラス線量計用ガラスが得られることがわかる。
【００４９】
例１〜例１７
得られたガラスが、酸化物換算（基準）の質量％表示で表２に示す組成を有するように、原料を調整して混合し、ガラスを作製した。得られたガラスのβ−ＯＨ値を、前記方法で測定した。測定結果を表２に示す。なお、例１〜例１６は実施例であり、例１７は比較例である。
【００５０】
【表２】
0006653182.tif 000003
【００５１】
表２から、例１〜例１６のガラスのβ−ＯＨ値は、いずれも０．０５〜０．１５ｍｍ−１の範囲にあることがわかる。これに対し、例１７のガラスのβ−ＯＨ値は、０．０５〜０．１５ｍｍ−１の範囲外にある。
【００５２】
［波長３５５ｎｍの光透過率とＲＰＬの感度比との関係］
例１〜１６のガラスについて、波長３５５ｎｍの光透過率を測定した。また、ＲＰＬの感度比を前記の方法で測定した。光透過率の測定は、縦２０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚さ７ｍｍの両面を光学研磨したガラス試料を作成し、紫外可視近赤外分光光度計（日本分光社製、装置名：Ｖ５７０）を用いて行った。
【００５３】
波長３５５ｎｍの光透過率とＲＰＬの感度比の測定結果を、それぞれ表３に示す。また、これらの測定結果を、光透過率を横軸とし、ＲＰＬの感度比を縦軸として示したグラフを、図２に示す。
【００５４】
【表３】
0006653182.tif 000004
【００５５】
表３および図２に示す測定結果から、波長３５５ｎｍの光透過率が高い方がＲＰＬの感度比が高くなることがわかる。そして、ガラスの光透過率（波長３５５ｎｍ）が８５％未満では、ＲＰＬの感度比が低くなり好ましくなく、光透過率（波長３５５ｎｍ）が８５％以上の場合に、十分に高いＲＰＬの感度比を示し、精度の高い測定が可能な蛍光ガラス線量計用ガラスが得られることがわかる。
【００５６】
［Ｎａ／Ｐ質量比率とＲＰＬの感度比との関係］
例５〜９、例１２〜１４および例１６のガラスについて、Ｎａ２Ｏの含有量とＰ２Ｏ５の含有量との質量比（Ｎａ／Ｐ質量比率）を算出した。算出されたＮａ／Ｐ質量比率の値を、前記で測定されたＲＰＬの感度比とともに、表４に示す。また、Ｎａ／Ｐ質量比率を横軸とし、ＲＰＬの感度比を縦軸として示したグラフを、図３に示す。
【００５７】
【表４】
0006653182.tif 000005
【００５８】
表４および図３から、Ｎａ／Ｐ質量比率が低い方がＲＰＬの感度比が高くなることがわかる。そして、Ｎａ／Ｐ質量比率が０．２５０〜０．２６０の場合には、高いＲＰＬの感度比を示し、高精度の測定が可能な蛍光ガラス線量計用ガラスが得られることがわかる。
【００５９】
［Ｃｒ，Ｎｉの含有とＲＰＬの感度比との関係］
例９〜１１のガラスについて、ＮｉとＣｒの含有の有無を、ＩＣＰ発光分析装置（島津製作所製、型式：ＩＣＰＥ−９０００）を用いて湿式化学分析により測定したところ、以下の結果が得られた。
例９のガラス：ＮｉとＣｒのいずれも含有していない。
例１０のガラス：Ｎｉを３ｐｐｍ含有
例１１のガラス：Ｃｒを２ｐｐｍ含有
【００６０】
このような例９〜１１のガラスについて、Ｎａ／Ｐ質量比率とＲＰＬの感度比を、波長３５５ｎｍの光透過率とともに表５に示す。
【表５】
0006653182.tif 000006
【００６１】
表５から以下のことがわかる。すなわち、例９〜１１のガラスは、ガラス組成およびＮａ／Ｐ質量比率はほぼ同一であるが、微量であってもＮｉまたはＣｒを含有する例１０および例１１のガラスは、ＮｉとＣｒのいずれの成分も含有しない例９のガラスに比べて、ＲＰＬの感度比が低くなっている。このことから、ＮｉとＣｒの少なくとも一方を含有すると、ＲＰＬの感度比が低下するので、より高い感度比を有する蛍光ガラス線量計用ガラスを得るには、ＣｒとＮｉのいずれの成分も含有しないことが好ましいことがわかる。
【００６２】
次に、例８と例１７のガラスについて、脈理の発生有無を確認した。方法として、ガラス原料を溶融し、金型内に鋳込んだ。ガラスを徐冷した後、ガラスブロックから６０ｍｍ×６０ｍｍ×２０ｍｍのサンプルを切り出し、少なくとも相対する２面が平行になるように光学研磨した試料を準備した。そして、点光源とレンズからなる脈理検査器を用い、ガラスの内部の脈理が最も濃く見えるようにガラスを動かし、日本光学硝子工業会規格(ＪＯＧＩＳ１１７５)に準拠した検査を行った。その結果、例８のガラスには、脈理が認められなかった。これに対し、例１７のガラスには、薄くて分散した脈理が確認された。これより、本願発明の蛍光ガラス線量計用ガラスでは、β−ＯＨ値を所定範囲内とすることで、脈理の発生を抑制できることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の蛍光ガラス線量計用ガラスは、ＲＰＬの感度特性が高いので、このガラスによれば、測定感度が高く、高精度の測定が可能な蛍光ガラス線量計を得ることができる。
【図１】
0006653182.tif 000007
【図２】
0006653182.tif 000008
【図３】
0006653182.tif 000009