(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステアリンググリップの前方に配置されるレバーと、
前記レバーへの操作力をピストンに伝達するノッカーと、
前記レバー及び前記ノッカーを跨ぐように配置され、前記ピストンを収容するシリンダボディと、
前記レバー、前記ノッカー及び前記シリンダボディを貫通する貫通孔に挿通されて、前記レバー及び前記ノッカーを前記シリンダボディに対して回動可能に支持する支持軸と、
を備え、
前記シリンダボディと前記レバーとが接触する第一の接触部と、前記レバーと前記ノッカーとが接触する第二の接触部と、前記ノッカーと前記シリンダボディとが接触する第三の接触部と、のいずれか一つの前記接触部において、前記貫通孔を囲む環状溝が設けられている、ブレーキ用マスタシリンダ。
【請求項２】
前記環状溝は、前記ノッカーと前記シリンダボディとが接触する前記第三の接触部に設けられている、請求項１記載のブレーキ用マスタシリンダ。
【請求項３】
前記環状溝は、前記ノッカーの前記シリンダボディ側に設けられるノッカー環状溝と、前記シリンダボディの前記ノッカー側に設けられるシリンダボディ環状溝と、であり、
前記シリンダボディ環状溝は、前記ノッカー環状溝よりも大径である、請求項２記載のブレーキ用マスタシリンダ。
【請求項４】
前記環状溝と前記貫通孔とを連通させる連通溝が設けられている、請求項１から３のいずれか一項記載のブレーキ用マスタシリンダ。
【請求項５】
前記連通溝は、前記貫通孔の径方向に対して傾斜している、請求項４記載のブレーキ用マスタシリンダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレーキ用マスタシリンダに関する。
本願は、２０１７年３月２７日に、日本に出願された特願２０１７−０６１３２５号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
レバーを支持する軸が嵌合される貫通孔の内周縁に切り欠きを形成して油溜まりとするブレーキ装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２００９−２０２６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ブレーキ用マスタシリンダにおいては、回転部分の摩耗を抑制することが求められている。【０００５】
本発明は、回転部分の摩耗を抑制することが可能なブレーキ用マスタシリンダを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るブレーキ用マスタシリンダは、ステアリンググリップの前方に配置されるレバーと、前記レバーへの操作力をピストンに伝達するノッカーと、前記レバー及び前記ノッカーを跨ぐように配置され、前記ピストンを収容するシリンダボディと、前記レバー、前記ノッカー及び前記シリンダボディを貫通する貫通孔に挿通されて、前記レバー及び前記ノッカーを前記シリンダボディに対して回動可能に支持する支持軸と、を備え、前記シリンダボディと前記レバーとが接触する第一の接触部と、前記レバーと前記ノッカーとが接触する第二の接触部と、前記ノッカーと前記シリンダボディとが接触する第三の接触部と、のいずれか一つの前記接触部において、前記貫通孔を囲む環状溝が設けられている。
【発明の効果】
【０００７】
上記したマスタシリンダによれば、回転部分の摩耗を抑制することが可能なブレーキ用マスタシリンダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明に係る一実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態を示す主要部品の分解正面図である。
【図４Ａ】本発明に係る一実施形態のシリンダボディにおける上側支持片部の下面図である。
【図４Ｂ】本発明に係る一実施形態のシリンダボディにおける下側支持片部の平面図である。
【図５】本発明に係る一実施形態のレバーを示す平面図である。
【図６】本発明に係る一実施形態のレバーを示す下面図である。
【図７Ａ】本発明に係る一実施形態のノッカーにおける平面図である。
【図７Ｂ】本発明に係る一実施形態のノッカーにおける下面図である。
【図８】本発明に係る一実施形態の上側支持片部の断面図である。
【図９Ａ】本発明に係る一実施形態の環状溝及び連通溝の変形例である。
【図９Ｂ】本発明に係る一実施形態の環状溝及び連通溝の変形例である。
【図９Ｃ】本発明に係る一実施形態の環状溝及び連通溝の変形例である。
【図１０】本発明に係る一実施形態の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る一実施形態を図面に基づいて説明する。本発明の実施形態は、図１及び図２に示すように、リザーバ１がブレーキ用マスタシリンダ２の一部を構成するリザーバ一体型のブレーキ用マスタシリンダ２となっている。このブレーキ用マスタシリンダ２は、外部に露出した状態で取り付けられる自動二輪車、三輪バギー及び四輪バギー等の鞍乗型車両用のものである。ここでは、説明の便宜上、各図に示す前後左右上下で方向を規定して説明する。この前後左右上下は車両に取り付けられた状態とほぼ一致する。図１に示すように、ブレーキ用マスタシリンダ２はステアリングバー３に取り付けられている。具体的には、運転者の右手により把持される右側のステアリンググリップ４の前側に配置されており、運転者の右手により操作されて図示略の前輪のブレーキ装置にブレーキ液圧を導入する。
【００１０】
ブレーキ用マスタシリンダ２は、シリンダボディ１１とホルダ１２と蓋部１３とレバー１４とノッカー１５と戻しバネ１６と支持軸１７と図２に示すナット１８とを有している。
【００１１】
シリンダボディ１１は、金属製であって、鋳造による一体成形品である。シリンダボディ１１は、図１に示すようにステアリングバー３の前側に配置されている。シリンダボディ１１には、その左右方向中央よりもやや右側に、後方に向けて突出するように突出部３１が形成されている。シリンダボディ１１は、この突出部３１とホルダ１２とでステアリングバー３を挟持することでステアリングバー３に取り付けられている。突出部３１とホルダ１２とはボルトである二本の締結部材３２によって結合されてステアリングバー３を挟持する。なお、図１において平面図で表した関係上、締結部材３２が一本のみ示されている。
【００１２】
シリンダボディ１１は、図３に示すように、その右側部の上下に、いずれも板状の上側支持片部３５及び下側支持片部３６が設けられている。上側支持片部３５及び下側支持片部３６は、前方に向けて若干前下がりに延出している。上側支持片部３５には、これを厚さ方向に貫通する孔部３７が形成されており、下側支持片部３６にも、これを厚さ方向に貫通する孔部３８が形成されている。これら孔部３７，３８は、互いの中心軸線を一致させて形成されている。孔部３７は上側支持片部３５の平坦な図４Ａに示す下面３５ａに直交しており、孔部３８は下側支持片部３６の平坦な図４Ｂに示す上面３６ａに直交している。下面３５ａ及び上面３６ａは平行である。孔部３７は孔部３８よりも大径となっている。
【００１３】
図１に示すように、シリンダボディ１１には、突出部３１と上側支持片部３５との間位置の上部に、ミラー装着部４１が上方に突出するように形成されている。ミラー装着部４１は、図示略のバックミラーが取り付けられる部分である。また、シリンダボディ１１には、図２に示すように、その下部に、ネジ部材４２によってワイヤステー４３が固定される取付座４４が形成されている。
【００１４】
図１に示すように、シリンダボディ１１には、突出部３１の基端側から左方に延出するシリンダ５０が設けられている。このシリンダ５０は、ステアリングバー３の前方にステアリンググリップ４の軸方向に沿うように配置されている。このシリンダ５０は、図２に示す上側支持片部３５及び下側支持片部３６の間位置に開口する有底筒状をなしている。シリンダ５０の内側には、図１において破線で示すピストン５１が摺動可能に嵌合されている。言い換えれば、シリンダボディ１１は、そのシリンダ５０内にピストン５１を摺動可能に収容する。ピストン５１は、ステアリンググリップ４の軸方向に沿って移動し、シリンダ５０内に押し込まれることでブレーキ液圧を発生させる。
【００１５】
図２に示すように、シリンダ５０は、シリンダボディ１１の下部に形成されており、シリンダボディ１１の中間部から上部にはリザーバ壁部５２が形成されている。このリザーバ壁部５２は、上下方向に沿う筒状をなしており、上端の開口部が蓋部１３で閉塞されている。リザーバ壁部５２の内側にブレーキ液が貯留される。リザーバ壁部５２内はシリンダ５０内に連通可能となっている。リザーバ壁部５２の前部には窓穴５３が形成されており、この窓穴５３には透明な窓部材５４が嵌合されている。窓部材５４を介してリザーバ壁部５２の内側のブレーキ液の液量を目視可能となっている。
【００１６】
レバー１４は金属製である。レバー１４には、長さ方向の中間部にベース部６１が設けられている。このベース部６１から長さ方向の一端部まで板状の被支持部６２が設けられている。被支持部６２は、ベース部６１の上部からレバー１４の長さ方向に沿って延出している。また、レバー１４には、ベース部６１から長さ方向の他端部まで、運転者により操作される操作部６３が設けられている。
【００１７】
被支持部６２は、図３に示すように、これを主体的に構成する板状の主板部７１と、主板部７１の上面から上方に突出する円形の上側ボス部７２と、主板部７１の下面から下方に突出する円形の下側ボス部７３と、主板部７１の先端の当接部７４とを有している。上側ボス部７２及び下側ボス部７３は中心軸線を一致させており、この中心軸線上に、被支持部６２を厚さ方向に貫通する孔部７５が形成されている。
【００１８】
上側ボス部７２の図５に示す上端面７２ａは平坦面となっており、下側ボス部７３の図６に示す下端面７３ａも平坦面となっている。これら上端面７２ａと下端面７３ａとは平行であり、孔部７５と直交している。孔部７５は、図４Ａに示すシリンダボディ１１の上側支持片部３５の孔部３７とほぼ同径となっている。図６に示すように、レバー１４のベース部６１の孔部７５と操作部６３との間が押圧部７７となっている。押圧部７７は、図３に示すノッカー１５に当接してこれを押圧する。主板部７１の上側ボス部７２と当接部７４との間には係合穴７６が形成されている。
【００１９】
ノッカー１５は金属製である。ノッカー１５は、ベース部８１と、ベース部８１の長さ方向の一端部から下方に延出する下方延出部８２と、ベース部８１の長さ方向の他端部から下方に延出する中間延出部８３と、中間延出部８３の下部からベース部８１と平行に延出するブラケット支持部８４と、を有している。
【００２０】
ベース部８１は、これを主体的に構成する板状の主板部９１と、主板部９１の下面から下方に突出する円形のボス部９２と、ピストン５１を押圧する作用部９３とを有している。ボス部９２の中心軸線上には、ベース部８１を厚さ方向に貫通する孔部９４が形成されている。主板部９１は図７Ａに示す上面９１ａが平坦面となっており、ボス部９２は図７Ｂに示す下端面９２ａが平坦面となっている。これら上面９１ａと下端面９２ａとは平行であり、孔部９４と直交している。孔部９４は、図３に示すレバー１４の孔部７５よりも小径である。ブラケット支持部８４にも厚さ方向に貫通する孔部９５が形成されている。
【００２１】
図２に示す戻しバネ１６は、金属製であり、螺旋状のコイル部１０１と、コイル部１０１の一端から延出する係合部１０２と、コイル部１０１の他端から延出する引掛部１０３とを有している。
【００２２】
シリンダボディ１１の上側支持片部３５の下側にレバー１４が配置され、レバー１４の下側にノッカー１５のベース部８１が配置され、ベース部８１の下側にシリンダボディ１１の下側支持片部３６が配置される。この状態では、シリンダボディ１１が、レバー１４及びノッカー１５のベース部８１を跨ぐ状態となる。この状態で、図３に示す上側支持片部３５の孔部３７と、レバー１４の孔部７５と、ノッカー１５の孔部９４と、下側支持片部３６の孔部３８と、が連続的に配置されて一つの貫通孔１１１となる。言い換えれば、この貫通孔１１１は、レバー１４、ノッカー１５及びシリンダボディ１１を貫通する。
【００２３】
図２に示す戻しバネ１６のコイル部１０１の内側と、図３に示す孔部３７，７５，９４，３８からなる貫通孔１１１とに支持軸１７が挿通されることにより、レバー１４及びノッカー１５が、シリンダボディ１１に対し、この支持軸１７を中心として回転可能となる。言い換えれば、支持軸１７がレバー１４及びノッカー１５をシリンダボディ１１に対して回転可能となるように支持する。
【００２４】
支持軸１７は、金属製のボルト部材である。支持軸１７は、頭部１２１と、頭部１２１よりも小径の大径軸部１２２と、大径軸部１２２よりも小径の中径軸部１２３と、中径軸部１２３よりも小径のネジ軸部１２４とを有している。
【００２５】
頭部１２１は、図２に示す戻しバネ１６のコイル部１０１の内径よりも大径となっており、コイル部１０１を上側支持片部３５とで挟む。図３に示す大径軸部１２２は、シリンダボディ１１の上側支持片部３５の孔部３７とレバー１４の孔部７５とに嵌合する。中径軸部１２３はノッカー１５の孔部９４に嵌合する。ネジ軸部１２４は下側支持片部３６の孔部３８を通って下側支持片部３６よりも下側に突出し、この部分に図２に示すナット１８が螺合される。これにより、中径軸部１２３とナット１８とが下側支持片部３６を挟持して支持軸１７をシリンダボディ１１に固定する。
【００２６】
支持軸１７の頭部１２１とシリンダボディ１１の上側支持片部３５とに挟持された戻しバネ１６は、係合部１０２がレバー１４の係合穴７６に挿入され、引掛部１０３が上側支持片部３５に引っ掛けられることにより、レバー１４を付勢する。
【００２７】
図１に示すように、ブレーキ用マスタシリンダ２は、シリンダボディ１１がホルダ１２によってステアリンググリップ４に取り付けられる際に、ステアリンググリップ４の前方にレバー１４が配置される。この状態で、戻しバネ１６は、操作部６３がステアリンググリップ４から離れる方向、つまり前方にレバー１４を付勢する。レバー１４は、図２に示すように当接部７４がシリンダボディ１１に当接することにより、操作部６３を前方に移動させる方向のそれ以上の回転が規制される。
【００２８】
図３に示すレバー１４のベース部６１の孔部７５と操作部６３との間の押圧部７７がノッカー１５の中間延出部８３の前側に配置されている。レバー１４の操作部６３が後方に引かれると、レバー１４の押圧部７７は、ノッカー１５の中間延出部８３に当接し、この中間延出部８３が後方に移動するようにノッカー１５を回転させる。すると、ノッカー１５の作用部９３が、図１に示すピストン５１を押す。これにより、ブレーキ用マスタシリンダ２からフロントのブレーキ装置にブレーキ液が供給されてブレーキがかかる。つまり、ノッカー１５は、レバー１４への操作力をピストン５１に伝達する。
【００２９】
図２に示すように、ノッカー１５のブラケット支持部８４には、ワイヤブラケット１３１が回動可能に取り付けられている。上記したワイヤステー４３には、ワイヤ１３５のアウタケーブル１３６の末端部が係合されており、ワイヤブラケット１３１には、このワイヤ１３５のインナケーブル１３７の末端部が係合されている。このワイヤ１３５は、図示は略すが、運転者の左手により把持される左側のステアリンググリップ４の近傍に配置されたイコライザに連結されている。左側のレバーが操作されることで、このイコライザを作動する。すなわち、左側のレバーが後方に引かれると、イコライザによって後輪のブレーキ装置を駆動するとともに、ワイヤ１３５を介してノッカー１５を回動させてピストン５１を押してブレーキ用マスタシリンダ２を作動させる。つまり、このブレーキ用マスタシリンダ２のノッカー１５は、左側のレバーの操作のみで後輪のブレーキ装置と前輪のブレーキ装置とを両方作動させる前後輪連動制動システムを構成する。
【００３０】
本発明の実施形態において、シリンダボディ１１の上側支持片部３５には、図４Ａに示すように孔部３７を囲む円環状をなす環状溝３５Ａが、図８に示すように上側支持片部３５の平坦な下面３５ａよりも凹んで形成されている。環状溝３５Ａは上側支持片部３５の下側つまり図２に示すレバー１４側に設けられている。図４Ａに示すように環状溝３５Ａは、孔部３７に対し中心軸線を一致させて同軸状に配置されている。
【００３１】
上側支持片部３５には、環状溝３５Ａと孔部３７とを連通させる連通溝３５Ｂが、図８に示すように下面３５ａよりも凹んで形成されている。図４Ａに示すように連通溝３５Ｂは、環状溝３５Ａ及び孔部３７の径方向に沿っており、環状溝３５Ａ及び孔部３７の周方向に等間隔で複数設けられている。複数の連通溝３５Ｂは、環状溝３５Ａよりも径方向外側に延出することはなく、環状溝３５Ａと孔部３７との間の範囲内に設けられている。連通溝３５Ｂは具体的には４箇所設けられている。これら環状溝３５Ａ及び複数の連通溝３５Ｂは、互いに接触するシリンダボディ１１の上側支持片部３５と図２に示すレバー１４の上側ボス部７２との間位置に設けられている。
【００３２】
図５に示すように、レバー１４の上側ボス部７２には、平坦な上端面７２ａよりも凹む環状溝７２Ａが、孔部７５を囲む円環状をなして設けられている。環状溝７２Ａはレバー１４の上側つまり図２に示す上側支持片部３５側に設けられている。図５に示すように、環状溝７２Ａは孔部７５に対し中心軸線を一致させて同軸状に配置されている。
【００３３】
上側ボス部７２には、上端面７２ａよりも凹んで環状溝７２Ａと孔部７５とを連通させる連通溝７２Ｂが形成されている。連通溝７２Ｂは環状溝７２Ａ及び孔部７５の径方向に沿っており、環状溝７２Ａ及び孔部７５の周方向に等間隔で複数設けられている。複数の連通溝７２Ｂは、環状溝７２Ａよりも径方向外側に延出することはなく、環状溝７２Ａと孔部７５との間の範囲内に設けられている。連通溝７２Ｂは具体的には４箇所設けられている。これら環状溝７２Ａ及び複数の連通溝７２Ｂは、互いに接触する図２に示すシリンダボディ１１の上側支持片部３５とレバー１４の上側ボス部７２との間位置に設けられている。
【００３４】
また、図６に示すように、レバー１４の下側ボス部７３には、平坦な下端面７３ａよりも凹む環状溝７３Ａが、孔部７５を囲む円環状をなして設けられている。環状溝７３Ａはレバー１４の下側つまり図２に示すノッカー１５側に設けられている。図６に示す環状溝７３Ａは孔部７５に対し中心軸線を一致させて同軸状に配置されている。環状溝７３Ａは、図５に示す環状溝７２Ａと同径であり、環状溝７２Ａと中心軸線を一致させている。
【００３５】
図６に示すように、下側ボス部７３には、下端面７３ａよりも凹んで環状溝７３Ａと孔部７５とを連通させる連通溝７３Ｂが形成されている。連通溝７３Ｂは環状溝７３Ａ及び孔部７５の径方向に沿っており、環状溝７３Ａ及び孔部７５の周方向に等間隔で複数設けられている。複数の連通溝７３Ｂは、環状溝７３Ａよりも径方向外側に延出することはなく、環状溝７３Ａと孔部７５との間の範囲内に設けられている。連通溝７３Ｂは具体的には４箇所設けられている。これら環状溝７３Ａ及び複数の連通溝７３Ｂは、互いに接触する図２に示すレバー１４の下側ボス部７３とノッカー１５の主板部９１との間位置に設けられている。
【００３６】
図７Ａに示すように、ノッカー１５の主板部９１には、平坦な上面９１ａよりも凹む環状溝９１Ａが、孔部９４を囲む円環状をなして設けられている。環状溝９１Ａはノッカー１５の上側つまり図２に示すレバー１４側に設けられている。図７Ａに示すように、環状溝９１Ａは孔部９４に対し中心軸線を一致させて同軸状に配置されている。環状溝９１Ａは、図５，図６に示すレバー１４の環状溝７２Ａ，７３Ａよりも小径となっている。
【００３７】
主板部９１には、上面９１ａよりも凹んで環状溝９１Ａと孔部９４とを連通させる連通溝９１Ｂが形成されている。連通溝９１Ｂは環状溝９１Ａ及び孔部９４の径方向に沿っており、環状溝９１Ａ及び孔部９４の周方向に等間隔で複数設けられている。複数の連通溝９１Ｂは、環状溝９１Ａよりも径方向外側に延出することはなく、環状溝９１Ａと孔部９４との間の範囲内に設けられている。連通溝９１Ｂは具体的には４箇所設けられている。これら環状溝９１Ａ及び複数の連通溝９１Ｂは、互いに接触する図２に示すレバー１４の下側ボス部７３とノッカー１５の主板部９１との間位置に設けられている。
【００３８】
図７Ｂに示すように、ノッカー１５のボス部９２には、平坦な下端面９２ａよりも凹む環状溝９２Ａ（ノッカー環状溝）が、孔部９４を囲む円環状をなして設けられている。環状溝９２Ａはノッカー１５の下側つまり図２に示す下側支持片部３６側に設けられている。図７Ｂに示すように、環状溝９２Ａは孔部９４に対し中心軸線を一致させて同軸状に配置されている。環状溝９２Ａは環状溝９１Ａと同径となっており、中心軸線を一致させている。
【００３９】
ボス部９２には、下端面９２ａよりも凹んで環状溝９２Ａと孔部９４とを連通させる連通溝９２Ｂが形成されている。連通溝９２Ｂは、環状溝９２Ａ及び孔部９４の径方向に沿っており、環状溝９２Ａ及び孔部９４の周方向に等間隔で複数設けられている。複数の連通溝９２Ｂは、環状溝９２Ａよりも径方向外側に延出することはなく、環状溝９２Ａと孔部９４との間の範囲内に設けられている。連通溝９２Ｂは具体的には４箇所設けられている。これら環状溝９２Ａ及び複数の連通溝９２Ｂは、互いに接触する図２に示すノッカー１５のボス部９２とシリンダボディ１１の下側支持片部３６との間位置に設けられている。
【００４０】
図４Ｂに示すように、シリンダボディ１１の下側支持片部３６には、平坦な上面３６ａよりも凹む環状溝３６Ａ（シリンダボディ環状溝）が、孔部３８を囲む円環状をなして設けられている。環状溝３６Ａは下側支持片部３６の上側つまり図２に示すノッカー１５のベース部８１側に設けられている。図４Ｂに示すように、環状溝３６Ａは、孔部３８に対し中心軸線を一致させて同軸状に配置されている。下側支持片部３６の環状溝３６Ａは、図７Ａ，図７Ｂに示すノッカー１５の環状溝９１Ａ，９２Ａよりも大径となっている。
【００４１】
図４Ｂに示すように、下側支持片部３６には、上面３６ａよりも凹んで環状溝３６Ａと孔部３８とを連通させる連通溝３６Ｂが形成されている。連通溝３６Ｂは環状溝３６Ａ及び孔部３８の径方向に沿っており、環状溝３６Ａ及び孔部３８の周方向に等間隔で複数設けられている。複数の連通溝３６Ｂは、環状溝３６Ａよりも径方向外側に延出することはなく、環状溝３６Ａと孔部３８との間の範囲内に設けられている。連通溝３６Ｂは具体的には４箇所設けられている。これら環状溝３６Ａ及び複数の連通溝３６Ｂは、互いに接触する図２に示すノッカー１５のボス部９２とシリンダボディ１１の下側支持片部３６との間位置に設けられている。
【００４２】
上記特許文献１に記載のブレーキ装置は、レバーを支持する軸が嵌合される貫通孔の内周縁に部分的に切り欠きを形成して油溜まりを構成する。このような構造では、グリスの流出を抑制することができない。つまり、油溜まりを設けることでグリスを多く保持することができるものの、油溜まりから接触面に供給されたグリスは、接触面を通過して接触面よりも径方向外側に広がってしまう。このため、グリス切れが発生し易く、回転部分が摩耗し易い。
【００４３】
これに対し、本発明の実施形態によれば、上側支持片部３５に環状溝３５Ａを設け、上側支持片部３５の下面３５ａに上端面７２ａにおいて接触して相対回転するレバー１４の上側ボス部７２に環状溝７２Ａを設けている。また、レバー１４の下側ボス部７３に環状溝７３Ａを設け、下側ボス部７３の下端面７３ａに上面９１ａにおいて接触して相対回転するノッカー１５の主板部９１に環状溝９１Ａを設けている。さらに、ノッカー１５のボス部９２に環状溝９２Ａを設け、ボス部９２の下端面９２ａに上面３６ａにおいて接触して相対回転する下側支持片部３６に環状溝３６Ａを設けている。
【００４４】
これにより、環状溝３５Ａ，７２Ａ，７３Ａ，９１Ａ，９２Ａ，３６Ａにグリスを溜めることができると共に、環状溝３５Ａ，７２Ａ，７３Ａ，９１Ａ，９２Ａ，３６Ａによって、グリスを堰き止めることで、これらよりも径方向外側にグリスが流出することを抑制できる。このため、グリスが相対回転する回転部分の接触範囲よりも外側に漏れ出てしまうことを抑制できる。したがって、接触して相対回転する回転部分の摩耗を抑制することが可能となる。
【００４５】
特に、鉛直方向下に向く環状溝３５Ａ、環状溝７３Ａ及び環状溝９２Ａは、重力によってグリスを下方に流動させて回転部分に供給することができるため、より効果的に摩耗を抑制することが可能となる。
【００４６】
また、ノッカー１５には、主板部９１よりも下側のブラケット支持部８４にワイヤ１３５から荷重が加わる。これにより、ノッカー１５は、主板部９１が下方向の力を受けて、シリンダボディ１１の下側支持片部３６に押し付けられることになる。このため、ノッカー１５のボス部９２に環状溝９２Ａを設け、ボス部９２の下端面９２ａに上面３６ａにおいて接触して相対回転する下側支持片部３６に環状溝３６Ａを設けていることにより、ボス部９２と下側支持片部３６とに生じ易い摩耗を効果的に抑制することができる。
【００４７】
また、下側支持片部３６の環状溝３６Ａが、これに対向するノッカー１５の環状溝９２Ａよりも大径であるため、環状溝９２Ａから重力により下方に流動するグリスの径方向外側への流出を環状溝３６Ａで抑制することができる。
【００４８】
また、環状溝３５Ａと孔部３７とを連通させる連通溝３５Ｂ、環状溝７２Ａと孔部７５とを連通させる連通溝７２Ｂ、環状溝７３Ａと孔部７５とを連通させる連通溝７３Ｂ、環状溝９１Ａと孔部９４とを連通させる連通溝９１Ｂ、環状溝９２Ａと孔部９４とを連通させる連通溝９２Ｂ、及び、環状溝３６Ａと孔部３８とを連通させる連通溝３６Ｂが設けられているため、貫通孔１１１と支持軸１７との間のグリスを、環状溝３５Ａ，７２Ａ，７３Ａ，９１Ａ，９２Ａ，３６Ａに流すことができる。よって、回転部分の摩耗をさらに抑制することが可能となる。
【００４９】
以上において、連通溝３５Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂ，９１Ｂ，９２Ｂ，３６Ｂを、貫通孔１１１の径方向に沿って形成したが、これらのうちのいずれか、あるいは全部について、貫通孔１１１の径方向に対して傾斜させても良い。例えば、図９Ａに示す変形例のように貫通孔１１１及び環状溝１５１Ａの径方向に対して、これらを連通させる連通溝１５１Ｂを傾斜させてもよい。このように傾斜させることで回転部分の相対回転を利用して、貫通孔１１１側のグリスを、連通溝１５１Ｂで案内して環状溝１５１Ａに流すことができる。その場合、図９Ａに示すように、複数の連通溝１５１Ｂを周方向に対して同様に湾曲させてスパイラル状としても良い。
【００５０】
また、以上において、連通溝３５Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂ，９１Ｂ，９２Ｂ，３６Ｂを、それぞれ四箇所ずつ設けたが、これらは少なくとも一箇所ずつ設けられていれば良い。例えば、図９Ｂに示す変形例のように、一つの環状溝１５２Ａに対して連通溝１５２Ｂを二箇所だけ設けても良い。さらには、連通溝３５Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂ，９１Ｂ，９２Ｂ，３６Ｂのうちのいずれか、あるいは全部について設けないようにしても良い。つまり、図９Ｃに示す変形例のように、貫通孔１１１と環状溝１５３Ａとの間に、これらを連通させる連通溝を設けなくても良い。
【００５１】
また、連通溝３５Ｂを設けずに、環状溝３５Ａと孔部３７との間の全体に、下面３５ａから環状溝３５Ａよりも浅く凹む凹状部を設けても良い。同様に、連通溝７２Ｂを設けずに、環状溝７２Ａと孔部７５との間の全体に、上端面７２ａから環状溝７２Ａよりも浅く凹む凹状部を設けても良い。同様に、連通溝７３Ｂを設けずに、環状溝７３Ａと孔部７５との間の全体に、下端面７３ａから環状溝７３Ａよりも浅く凹む凹状部を設けても良い。同様に、連通溝９１Ｂを設けずに、環状溝９１Ａと孔部９４との間の全体に、上面９１ａから環状溝９１Ａよりも浅く凹む凹状部を設けても良い。同様に、連通溝９２Ｂを設けずに、環状溝９２Ａと孔部９４との間の全体に、下端面９２ａから環状溝９２Ａよりも浅く凹む凹状部を設けても良い。同様に、連通溝３６Ｂを設けずに、環状溝３６Ａと孔部３８との間の全体に、上面３６ａから環状溝３６Ａよりも浅く凹む凹状部を設けても良い。つまり、図１０に示す変形例のように、貫通孔１１１と環状溝１５４Ａとの間全体に、環状溝１５４Ａよりも浅く凹む凹状部１５５を設ける。
【００５２】
上記実施形態においては、上側支持片部３５に環状溝３５Ａ及び連通溝３５Ｂを設け、これに対向するレバー１４の上側ボス部７２に環状溝７２Ａ及び連通溝７２Ｂを設けたが、これらのうちのいずれか一方側のみに環状溝及び連通溝を設けても良い。つまり、シリンダボディ１１の上側支持片部３５とレバー１４との間位置に、貫通孔１１１を囲む環状溝と、この環状溝及び貫通孔１１１を連通させる連通溝とが設けられていれば良い。
【００５３】
また、レバー１４の下側ボス部７３に環状溝７３Ａ及び連通溝７３Ｂを設け、これに対向するノッカー１５の主板部９１に環状溝９１Ａ及び連通溝９１Ｂを設けたが、これらのうちのいずれか一方側のみに環状溝及び連通溝を設けても良い。つまり、レバー１４とノッカー１５との間位置に、貫通孔１１１を囲む環状溝と、この環状溝及び貫通孔１１１を連通させる連通溝とが設けられていれば良い。
【００５４】
また、ノッカー１５のボス部９２に環状溝９２Ａ及び連通溝９２Ｂを設け、これに対向するシリンダボディ１１の下側支持片部３６に環状溝３６Ａ及び連通溝３６Ｂを設けたが、これらのうちのいずれか一方側のみに環状溝及び連通溝を設けても良い。つまり、ノッカー１５とシリンダボディ１１の下側支持片部３６との間位置に、貫通孔１１１を囲む環状溝と、この環状溝及び貫通孔１１１を連通させる連通溝とが設けられていれば良い。
【００５５】
さらに、シリンダボディ１１の上側支持片部３５とレバー１４との間位置、レバー１４とノッカー１５との間位置、及び、ノッカー１５とシリンダボディ１１の下側支持片部３６との間位置、の三箇所のうちのいずれか一箇所のみに、貫通孔１１１を囲む環状溝と、この環状溝及び貫通孔１１１を連通させる連通溝とを設けても良い。あるいは、シリンダボディ１１の上側支持片部３５とレバー１４との間位置、レバー１４とノッカー１５との間位置、及び、ノッカー１５とシリンダボディ１１の下側支持片部３６との間位置、の三箇所のうちのいずれか二箇所のみに、貫通孔１１１を囲む環状溝と、この環状溝及び貫通孔１１１を連通させる連通溝とを設けても良い。つまり、シリンダボディ１１の上側支持片部３５とレバー１４との間位置、レバー１４とノッカー１５との間位置、及び、ノッカー１５とシリンダボディ１１の下側支持片部３６との間位置、の三箇所のうちの少なくともいずれか一箇所のみに、貫通孔１１１を囲む環状溝と、この環状溝及び貫通孔１１１を連通させる連通溝とが設けられていれば良い。
【００５６】
ここで、特に、レバー１４とノッカー１５との間位置、及び、ノッカー１５とシリンダボディ１１の下側支持片部３６との間位置に設けることが、摩耗抑制効果が高い。その場合、レバー１４の下側ボス部７３に環状溝７３Ａ及び連通溝７３Ｂを設け、これに対向するノッカー１５の主板部９１に環状溝９１Ａ及び連通溝９１Ｂを設け、ノッカー１５のボス部９２に環状溝９２Ａ及び連通溝９２Ｂを設けると効果的である。
【００５７】
上記実施形態は、ステアリンググリップの前方に配置されるレバーと、上記レバーへの操作力をピストンに伝達するノッカーと、上記レバー及び上記ノッカーを跨ぐように配置され、上記ピストンを収容するシリンダボディと、上記レバー、上記ノッカー及び上記シリンダボディを貫通する貫通孔に挿通されて、上記レバー及び上記ノッカーを上記シリンダボディに対して回動可能に支持する支持軸と、を備え、上記シリンダボディと上記レバーとの間位置、上記レバーと上記ノッカーとの間位置、及び、上記ノッカーと上記シリンダボディとの間位置の少なくともいずれか一つの間位置に、上記貫通孔を囲む環状溝が設けられている。
この構成により、環状溝にグリスを溜めることができると共に、環状溝によって、その径方向外側にグリスが流出することを抑制できるため、接触して相対回転する回転部分の摩耗を抑制することが可能となる。
【００５８】
また、上記実施形態では、上記環状溝は、上記ノッカーと上記シリンダボディとの間位置に設けられている。
この構成により、ノッカーがシリンダボディに押し付けられる場合に、これらの間に生じ易い摩耗を抑制することができる。
【００５９】
また、上記実施形態では、上記環状溝は、上記ノッカーの上記シリンダボディ側に設けられるノッカー環状溝と、上記シリンダボディの上記ノッカー側に設けられるシリンダボディ環状溝と、であり、上記シリンダボディ環状溝は、上記ノッカー環状溝よりも大径である。
この構成により、シリンダボディ環状溝によって、その径方向外側にグリスが流出することを抑制することができる。
【００６０】
また、上記実施形態では、上記環状溝と上記貫通孔とを連通させる連通溝が設けられている。
この構成により、貫通孔と支持軸との間のグリスを環状溝に流すことができる。よって、回転部分の摩耗をさらに抑制することが可能となる。
【００６１】
また、上記実施形態では、連通溝は、貫通孔の径方向に対して傾斜している。
この構成により、回転部分の回転を利用してグリスを環状溝に流すことができる。
【符号の説明】
【００６２】
２  ブレーキ用マスタシリンダ
４  ステアリンググリップ
１１  シリンダボディ
１４  レバー
１５  ノッカー
１７  支持軸
３５Ａ，７２Ａ，７３Ａ，９１Ａ，９２Ａ，３６Ａ  環状溝
３５Ｂ，７２Ｂ，７３Ｂ，９１Ｂ，９２Ｂ，３６Ｂ  連通溝
５１  ピストン
１１１  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
0006785364.tif 000009
【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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