(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２０）と、
前記ケーシング内に設けられた固定スクロール（３０）と、
前記固定スクロールに設けられた吸入接続口（３４ｅ）と、
前記吸入接続口に挿入される第１吸入管（１４）と、
前記第１吸入管に挿入される第２吸入管（１５）と、
を備えるスクロール圧縮機（１０）であって
前記第１吸入管は鋼製であり、
前記第２吸入管は銅製であり、
前記第１吸入管は、
第１内径を有する第１内径部と、
前記第１内径より小さい第２内径を有する第２内径部と、
前記第１内径部及び前記第２内径部を接続する段差部（１４ｄ）と、
を有し、
前記第２吸入管は、
第１外径を有し、冷媒が吸入される入口側に設けられる拡管部（１５ｘ）と、
前記第１外径より小さい第２外径を有する第２外径部と、
を有し、
前記拡管部の外面は、前記第１内径部の内面に接触しており、
前記第１吸入管の内側と前記第２吸入管の外側との間に空隙部（Ｓａ）が形成され、
前記空隙部の少なくとも一部が前記ケーシング内に配置される、
スクロール圧縮機。
【請求項２】
前記第１吸入管は、前記段差部より出口側に段差を形成する係止部（１４ｋ）を有し、
前記第２吸入管の出口端（１５ｂ）が前記係止部に係止される、
請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記吸入接続口と前記第１吸入管との間をシールするシール部材（１６）をさらに備えた、
請求項１又は請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記ケーシングに溶接される鋼製の第１継手管（１７）をさらに備え、
前記第１吸入管は、前記第１継手管に入口側が挿入され、前記吸入接続口に出口側が挿入される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記第１継手管の入口側に挿入される銅製の第２継手管（１８）をさらに備え、
前記第２吸入管が前記第２継手管を貫通し、前記第２継手管の入口端（１８ａ）が前記第２吸入管にロウ付けされる、
請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記固定スクロールは、前記吸入接続口に、冷媒の逆流を防ぐ逆止弁（３４ｖ）を有し、
前記逆止弁は、前記第１吸入管の出口端（１４ｂ）で係止される、
請求項１から５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
Ｒ３２を含む冷媒を圧縮するために使用される、
請求項１から６のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機、
を備えた、空気調和装置（１）。
【請求項９】
請求項２に記載のスクロール圧縮機を組み立てる組立方法であって、
前記ケーシングの胴体部（２１）に前記固定スクロールを設置する工程と、
前記固定スクロールに設けられた前記吸入接続口に前記第１吸入管を挿入する工程と、
前記第１吸入管の前記係止部に係止されるまで前記第２吸入管を挿入し、前記拡管部の外面を前記第１内径部の内面に接触させる工程と、
前記第２吸入管の前記拡管部と前記第１吸入管の入口端とをロウ付けする工程と、
前記第２吸入管を貫通させて、前記ケーシングの蓋部（２２ａ）を前記胴体部に嵌める工程と、
を備えた組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール圧縮機及びそれを備えた空気調和装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクロール圧縮機では、吸入過熱の状態が生じ、吸入効率が低下することがある。そこで、近年、二重管構造の吸入管を有するスクロール圧縮機が検討されている。例えば、特許文献１（特開２０１５−１７５２１号公報）には、鉄製の吸入内管と銅製の吸入外管とを有するスクロール圧縮機が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、吸入外管が銅管であるため、外力により変形し吸入管が傾くことがある。これにより、固定スクロールの吸込口に設けられた逆止弁の着座時に偏荷重がかかり、逆止弁が磨耗することがある。また、特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、銅管である吸入外管を圧入締結しているので、シール性が不十分となる。これらに起因して、従来のスクロール圧縮機では、依然として、吸入効率が低下することがある。
【０００４】
本発明の課題は、吸入効率の高いスクロール圧縮機及びそれを備えた空気調和装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係るスクロール圧縮機は、ケーシングと、ケーシング内に設けられた固定スクロールと、固定スクロールに設けられた吸入接続口と、吸入接続口に挿入される第１吸入管と、第１吸入管に挿入される第２吸入管と、を備える。ここで、第１吸入管は鋼製であり、第２吸入管は銅製である。
【０００６】
第１観点に係るスクロール圧縮機では、鋼製の第１吸入管が固定スクロールの吸入接続口に挿入され、銅製の第２吸入管が第１吸入管に挿入されるので、外側が鋼製となる二重管構造となり、組立強度を確保できる。一方、内側は銅製となるので、加工が容易であり、例えば空隙部の形成が容易である。これにより、吸入効率の高いスクロール圧縮機を容易に製造できる。
【０００７】
本発明の第２観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点のスクロール圧縮機において、第１吸入管の内側と第２吸入管の外側との間に空隙部が形成される。また、空隙部の少なくとも一部がケーシング内に配置される。
【０００８】
第２観点に係るスクロール圧縮機では、第１吸入管の内側と第２吸入管との外側との間に空隙部が形成され、空隙部の少なくとも一部がケーシング内に配置されるので、当該空隙部を断熱空間とすることができる。これにより、スクロール圧縮機の運転による加熱が生じても、吸入される冷媒への熱の伝達を回避でき、吸入効率の高いスクロール圧縮機を提供できる。
【０００９】
本発明の第３観点に係るスクロール圧縮機は、第１，２観点のスクロール圧縮機において、第１吸入管が、内径が広がる段差部を有し、第２吸入管が、冷媒が吸入される入口側の外径が段差部の内径まで拡管された拡管部を有する。
【００１０】
第３観点に係るスクロール圧縮機では、第２吸入管が銅製であるので容易に拡管部を形成できる。換言すると、空隙部を容易に形成できる。
【００１１】
本発明の第４観点に係るスクロール圧縮機は、第３観点のスクロール圧縮機において、第１吸入管が、段差部より出口側に段差を形成する係止部を有する。そして、第２吸入管の出口端が係止部に係止される、
第４観点に係るスクロール圧縮機では、上記構成を具備するので、第２吸入管を第１吸入管に差し込むだけで容易に二重管構造を形成できる。
【００１２】
本発明の第５観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれかのスクロール圧縮機において、吸入接続口と第１吸入管との間をシールするシール部材をさらに備える。
【００１３】
第５観点に係るスクロール圧縮機では、吸入接続口と第１吸入管との間がシールされるので、圧縮機の性能低下を回避できる。また、鋼製の第１吸入管が吸入接続口に挿入されるので、吸入管全体が傾くのを回避できる。
【００１４】
本発明の第６観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第５観点のいずれかのスクロール圧縮機において、ケーシングに溶接される鋼製の第１継手管をさらに備える。また、第１吸入管は、第１継手管に入口側が挿入され、吸入接続口に出口側が挿入される。
【００１５】
第６観点に係るスクロール圧縮機では、鋼製の第１継手管に第１吸入管の入口側が挿入されるので、位置決めの信頼性を高めることができる。
【００１６】
本発明の第７観点に係るスクロール圧縮機は、第６観点のスクロール圧縮機において、第１継手管の入口側に挿入される銅製の第２継手管をさらに備える。また、第２吸入管が第２継手管を貫通し、第２継手管の入口端が第２吸入管にロウ付けされる。
【００１７】
第７観点に係るスクロール圧縮機では、第２吸入管と第２継手管とが銅製であるので、ロウ付け作業により容易に両者を接続できる。
【００１８】
本発明の第８観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第７観点のいずれかのスクロール圧縮機において、固定スクロールが、吸入接続口に、冷媒の逆流を防ぐ逆止弁（３４ｖ）を有する。また、逆止弁は、第１吸入管の出口端で係止される。
【００１９】
第８観点に係るスクロール圧縮機では、第１吸入管が鋼製であるので、逆止弁との衝突による形状の変形及び位置ズレが生じるのを回避できる。
【００２０】
本発明の第９観点に係るスクロール圧縮機は、第１観点から第８観点のいずれかのスクロール圧縮機において、Ｒ３２を含む冷媒を圧縮するために使用されるものである。
【００２１】
第９観点に係るスクロール圧縮機では、上記のような吐出ガス冷媒温度が高くなり易い冷媒を使用しても、上記空隙部が断熱空間となるので、吸入効率の低下を回避できる。
【００２２】
本発明の第１０観点に係る空気調和装置は、第１観点から第９観点のいずれかのスクロール圧縮機を備えている。
【００２３】
第１０観点に係る空気調和装置によれば、吸入効率を高いスクロール圧縮機を備えているので、空調能力が向上した空気調和装置を提供できる。
【００２４】
本発明の第１１観点に係る組立方法は、第４観点に係るスクロール圧縮機を組み立てる方法であって、ケーシングの胴体部に固定スクロールを設置する工程と、固定スクロールに設けられた吸入接続口に第１吸入管を挿入する工程と、第１吸入管の係止部に係止されるまで第２吸入管を挿入する工程と、第２吸入管の拡管部と第１吸入管の入口端とをロウ付けする工程と、第２吸入管を貫通させてケーシングの蓋部を胴体部に嵌める工程と、を備える。
【００２５】
第１１観点に係る組立方法では、鋼製の第１吸入管が銅製の第２吸入管の外側に配置されるので、組立途中における吸入管全体の変形を回避できる。結果として、吸入効率の高いスクロール圧縮機を容易に組み立てることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るスクロール圧縮機では、第１吸入管の内側と第２吸入管との外側との間に空隙部が形成され、空隙部の少なくとも一部がケーシング内に配置されるので、当該空隙部を断熱空間とすることができる。これにより、スクロール圧縮機の運転による加熱が生じても、吸入される冷媒への熱の伝達を回避でき、吸入効率の高いスクロール圧縮機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機が利用される空気調和装置の冷媒回路図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る吸入管の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の圧縮機の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０を、図面を参照しながら説明する。なお、下記の実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、本発明の圧縮機の一例にすぎず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２９】
（１）スクロール圧縮機が使用される空気調和装置の概要
本発明の第１実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、空気調和装置１に用いられる。図１は、スクロール圧縮機１０が採用された空気調和装置１の概要図である。ここでは、冷房運転専用の空気調和装置が示されているが、スクロール圧縮機１０が採用される空気調和装置は、暖房運転専用であってもよく、冷房運転および暖房運転の両方が実施可能なものであってもよい。
【００３０】
空気調和装置１は、主として、スクロール圧縮機１０を有する室外ユニット２と、室内ユニット３と、室外ユニット２及び室内ユニット３を接続する液冷媒連絡配管４およびガス冷媒連絡配管５とを有する。室内ユニット３は、室内熱交換器３ａを有する。室外ユニット２は、アキュムレータ６と、スクロール圧縮機１０と、室外熱交換器７と、膨張弁８とを主に有する。これらの機器が、冷媒配管により図１のように接続されて、冷媒回路１００が構成される。
【００３１】
スクロール圧縮機１０は、吸入管１３を介して吸入した冷媒を、後述する圧縮室Ｓｃで圧縮し、圧縮後の冷媒を吐出管２４から吐出する。
【００３２】
なお、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０及びそれを備えた空気調和装置１では、一例として、Ｒ３２の単一冷媒などが用いられる。
【００３３】
（２）スクロール圧縮機の詳細説明
スクロール圧縮機１０は、図２に示されるように、ケーシング２０と、固定スクロール３０を含むスクロール圧縮機構６０と、駆動モータ７０と、クランクシャフト８０と、下部軸受９０と、を備える。
【００３４】
スクロール圧縮機１０について以下に詳述する。なお、以下の説明では、構成部材の位置関係等を説明するため、「上」、「下」等の表現を用いる場合がある。ここでは、図２の矢印Ｕの方向を上、矢印Ｕと逆方向を下と呼ぶ。また、以下の説明では、「垂直」、「水平」、「縦」、「横」等の表現を用いる場合があるが、上下方向を垂直方向かつ縦方向とする。
【００３５】
（２−１）ケーシング
スクロール圧縮機１０は、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング２０を有する。ケーシング２０は、上下が開口した略円筒状の円筒部材（胴体部）２１と、円筒部材２１の上端および下端にそれぞれ設けられた上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとを有する。円筒部材２１と、上蓋２２ａおよび下蓋２２ｂとは、気密を保つように溶接により固定される。
【００３６】
ケーシング２０には、スクロール圧縮機構６０、駆動モータ７０、クランクシャフト８０、および下部軸受９０を含むスクロール圧縮機１０の構成機器が収容される。スクロール圧縮機構６０は、円筒部材２１内の上部に配置される。また、ケーシング２０の下部には油溜まり空間Ｓｏが形成される。油溜まり空間Ｓｏには、スクロール圧縮機構６０等を潤滑するための冷凍機油Ｏが溜められる。
【００３７】
ケーシング２０の上部には、ガス冷媒を吸入し、スクロール圧縮機構６０にガス冷媒を供給する吸入管１３が、上蓋２２ａを貫通して設けられる。吸入管１３の下端は、固定スクロール３０の吸入接続口３４ｅに接続される（図２参照）。これにより、吸入管１３は、後述するスクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃと連通する。吸入管１３には、スクロール圧縮機１０による圧縮前の、冷凍サイクルにおける低圧の冷媒が流入する。吸入管１３の更なる詳細構成については後述する。
【００３８】
なお、ケーシング２０内は、スクロール圧縮機構６０によって圧縮された後の高圧の冷媒で満たされる高圧空間になっており、これにより、スクロール圧縮機１０は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機になっている。そして、ケーシング２０の円筒部材２１の中間部には、ケーシング２０外に吐出される冷媒が通過する吐出管２４が設けられる。より具体的には、吐出管２４は、ケーシング２０の内部の吐出管２４の端部が、スクロール圧縮機構６０のハウジング６１の下方に形成された高圧空間Ｓ１に突き出すように配置される。吐出管２４からは、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の、冷凍サイクルにおける高圧の冷媒が流出する。
【００３９】
（２−２）スクロール圧縮機構
スクロール圧縮機構６０は、図２に示されるように、主に、ハウジング６１と、ハウジング６１の上方に配置される固定スクロール３０と、固定スクロール３０と組み合わされて圧縮室Ｓｃを形成する可動スクロール４０と、を有する。
【００４０】
（２−２−１）固定スクロール
固定スクロール３０は、図２に示されるように、平板状の固定側鏡板３２と、固定側鏡板３２の前面（図２における下面）から突出する渦巻状の固定側ラップ３３と、固定側ラップ３３を囲む外縁部３４とを有する。
【００４１】
固定側鏡板３２の中央部には、スクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃに連通する非円形形状の吐出口３２ａが、固定側鏡板３２を厚さ方向に貫通して形成される。圧縮室Ｓｃで圧縮された冷媒は、吐出口３２ａから吐出され、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。
【００４２】
固定スクロール３０の外縁部３４には吸入接続口３４ｅが設けられる。この吸入接続口３４ｅを介して、吸入管１３から流入する冷媒がスクロール圧縮機構６０の圧縮室Ｓｃに導入される。また、吸入接続口３４ｅには、冷媒の逆流を防ぐ逆止弁３４ｖが設けられる。
【００４３】
（２−２−２）可動スクロール
可動スクロール４０は、図２に示されるように、平板状の可動側鏡板４１と、可動側鏡板４１の前面（図２における上面）から突出する渦巻状の可動側ラップ４２と、可動側鏡板４１の背面（図２における下面）から突出する、円筒状に形成されたボス部４３とを有する。
【００４４】
固定スクロール３０の固定側ラップ３３と、可動スクロール４０の可動側ラップ４２とは、固定側鏡板３２の下面と可動側鏡板４１の上面とが対向する状態で組み合わされる。隣接する固定側ラップ３３と可動側ラップ４２との間には、圧縮室Ｓｃが形成される。可動スクロール４０が後述するように固定スクロール３０に対して公転することで、圧縮室Ｓｃの体積が周期的に変化し、スクロール圧縮機構６０において、冷媒の吸入、圧縮、吐出が行われる。
【００４５】
ボス部４３は、上端の塞がれた円筒状部分である。ボス部４３の中空部に、後述するクランクシャフト８０の偏心部８１が挿入されることで、可動スクロール４０とクランクシャフト８０とが連結される。ボス部４３は、可動スクロール４０とハウジング６１との間に形成される偏心部空間６２に配置される。偏心部空間６２は、後述するクランクシャフト８０の給油経路８３等を介して高圧空間Ｓ１と連通しており、偏心部空間６２には高い圧力が作用する。この圧力により、偏心部空間６２内の可動側鏡板４１の下面は、固定スクロール３０に向かって上方に押される。この力により、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に密着する。
【００４６】
可動スクロール４０は、オルダムリング５８を介してハウジング６１に支持される。オルダムリング５８は、可動スクロール４０の自転を防止し、公転させる部材である。オルダムリング５８を用いることで、クランクシャフト８０が回転すると、ボス部４３においてクランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が、固定スクロール３０に対して自転することなく公転し、圧縮室Ｓｃ内の冷媒が圧縮される。
【００４７】
（２−２−３）ハウジング
ハウジング６１は、円筒部材２１に圧入され、その外周面において周方向の全体に亘って円筒部材２１と固定される。また、ハウジング６１と固定スクロール３０とは、ハウジング６１の上端面が、固定スクロール３０の外縁部３４の下面と密着するように、図示しないボルト等により固定される。
【００４８】
ハウジング６１には、上面中央部に凹むように配置される凹部６１ａと、凹部６１ａの下方に配置される軸受部６１ｂとが形成される。
【００４９】
凹部６１ａは、可動スクロール４０のボス部４３が配置される偏心部空間６２の側面を囲む。
【００５０】
軸受部６１ｂには、クランクシャフト８０の主軸８２を軸支する軸受６３が配置される。軸受６３は、軸受６３に挿入された主軸８２を回転自在に支持する。
【００５１】
（２−３）駆動モータ
駆動モータ７０は、円筒部材２１の内壁面に固定された環状のステータ７１と、ステータ７１の内側に、僅かな隙間（エアギャップ通路）を空けて回転自在に収容されたロータ７２とを有する。
【００５２】
ロータ７２は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置されたクランクシャフト８０を介して可動スクロール４０と連結される。ロータ７２が回転することで、可動スクロール４０は、固定スクロール３０に対して公転する。
【００５３】
（２−４）クランクシャフト
クランクシャフト８０（駆動軸）は、円筒部材２１内に配置され、スクロール圧縮機構６０を駆動するものである。具体的には、クランクシャフト８０は、駆動モータ７０の駆動力を可動スクロール４０に伝達する。クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心に沿って上下方向に延びるように配置され、駆動モータ７０のロータ７２と、スクロール圧縮機構６０の可動スクロール４０とを連結する。
【００５４】
クランクシャフト８０は、円筒部材２１の軸心と中心軸が一致する主軸８２と、円筒部材２１の軸心に対して偏心した偏心部８１とを有する。
【００５５】
偏心部８１は、前述のように可動スクロール４０のボス部４３に挿入される。
【００５６】
主軸８２は、ハウジング６１の軸受部６１ｂの軸受６３、および、後述する下部軸受９０により、回転自在に支持される。主軸８２は、軸受部６１ｂと下部軸受９０との間で、駆動モータ７０のロータ７２と連結される。
【００５７】
クランクシャフト８０の内部には、スクロール圧縮機構６０等に冷凍機油Ｏを供給するための給油経路８３が形成されている。主軸８２の下端は、ケーシング２０の下部に形成された油溜まり空間Ｓｏ内に位置し、油溜まり空間Ｓｏの冷凍機油Ｏは、給油経路８３を通じてスクロール圧縮機構６０等に供給される。
【００５８】
（２−５）下部軸受
下部軸受９０は、円筒部材２１内の下部に設けられ、クランクシャフト８０を軸支するものである。具体的には、下部軸受９０は、駆動モータ７０の下方に配置される。また、下部軸受９０は、下部ハウジング１４０に固定される。また、下部軸受９０は、クランクシャフト８０の下端側の軸受を構成し、クランクシャフト８０の主軸８２を回転自在に支持する。
【００５９】
（３）吸入管の詳細構成及び吸入管部分の組立方法
（３−１）吸入管の詳細構成
図３は本実施形態に係るスクロール圧縮機の一部拡大図であり、吸入管の構成を示す模式図である。
【００６０】
本実施形態に係る吸入管１３は、第１吸入管１４及び第２吸入管１５を有する二重管構造となっている。第１吸入管１４は、固定スクロール３０に設けられた吸入接続口３４ｅに挿入される鋼管である。第２吸入管１５は、第１吸入管１４に挿入される銅管である。そして、第１吸入管１４の内側と第２吸入管１５の外側との間に空隙部Ｓａが形成される。また、この空隙部Ｓａの少なくとも一部はケーシング２０内に配置されるように構成される。このような構成により、ケーシング２０の内部が高温になったとしても、吸入管１３の空隙部Ｓａが断熱空間として機能する。
【００６１】
さらに詳しくは、第１吸入管１４は、内径が広がる段差部１４ｄを有する。また、第２吸入管１５は、冷媒が吸入される入口側の外径が段差部１４ｄの内径まで拡管された拡管部１５ｘを有する。そして、第１吸入管１４の入口端１４ａと、第２吸入管１５の拡管部１５ｘとがロウ付けされる。また、第１吸入管１４は、段差部１４ｄより出口側に更なる段差を形成する係止部１４ｋを有する。そして、第２吸入管１５の出口端１５ｂが係止部１４ｋに係止される。
【００６２】
また、ケーシング２０には、鋼製の第１継手管１７が溶接される。そして、第１吸入管１４の入口側が第１継手管１７に挿入され、第１吸入管１４の出口側が吸入接続口３４ｅに挿入される。第１継手管１７の入口側には、銅製の第２継手管１８が挿入される。ここで、第２吸入管１５は、第２継手管１８を貫通する。また、第２継手管１８の入口端１８ａが第２吸入管１５にロウ付けされる。
【００６３】
なお、吸入接続口３４ｅと第１吸入管１４との間にはＯリング等のシール部材１６が設けられ、両者が密閉される。また、上述した吸入接続口３４ｅに設けられた逆止弁３４ｖは、第１吸入管１４の出口端１４ｂで係止される。
【００６４】
（３−２）吸入管部分の組立方法
上述した二重管構造の吸入管１３を有するスクロール圧縮機１０は以下のようにして組み立てられる。
【００６５】
まず、固定スクロール３０を含むスクロール圧縮機構６０等がケーシング２０の円筒部材（胴体部）２１に設置される。
【００６６】
続いて、固定スクロール３０に設けられた吸入接続口３４ｅに第１吸入管１４が挿入される。それから、第２吸入管１５が、第１吸入管１４の係止部１４ｋに係止されるまで挿入される。そして、第２吸入管１５の拡管部１５ｘと第１吸入管１４の入口端１４ａとがロウ付けされる。
【００６７】
一方、ケーシング２０の上蓋２２ａには第１継手管１７が溶接され、第１継手管１７には第２継手管１８が挿入される。
【００６８】
そして、第１継手管１７及び第２継手管１８を第２吸入管１５が貫通するようにして、ケーシング２０の上蓋２２ａが円筒部材２１に嵌め込まれる。
【００６９】
その後、第２吸入管１５と第２継手管１８とがロウ付けされて固定される。
【００７０】
（４）スクロール圧縮機の動作
上述したスクロール圧縮機１０の動作について説明する。
【００７１】
まず、駆動モータ７０が起動する。これにより、ロータ７２がステータ７１に対して回転し、ロータ７２と固定されたクランクシャフト８０が回転する。クランクシャフト８０が回転すると、クランクシャフト８０と連結された可動スクロール４０が固定スクロール３０に対して公転する。そして、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が、吸入管１３を通って、圧縮室Ｓｃの周縁側から、圧縮室Ｓｃに吸引される。可動スクロール４０が公転するのに従い、吸入管１３と圧縮室Ｓｃとが連通しなくなる。そして、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って、圧縮室Ｓｃの圧力が上昇し始める。
【００７２】
圧縮室Ｓｃ内の冷媒は、圧縮室Ｓｃの容積が減少するのに伴って圧縮され、最終的に高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、固定側鏡板３２の中心付近に位置する吐出口３２ａから吐出される。その後、高圧のガス冷媒は、固定スクロール３０およびハウジング６１に形成された図示しない冷媒通路を通過して、高圧空間Ｓ１へ流入する。高圧空間Ｓ１に流入した、スクロール圧縮機構６０による圧縮後の高圧のガス冷媒は、吐出管２４から吐出される。
【００７３】
ここで、吐出口３２ａから吐出されるガス冷媒は高温になっている。そのため、吐出口３２ａと同一雰囲気に存する吸入管１３も高温ガスに曝され、スクロール圧縮機１０の吸入効率が低下することがある。
【００７４】
そこで、このような加熱に起因して吸入効率の低下が生じないように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、以下の特徴を有している。
【００７５】
（５）特徴
（５−１）
本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０と、ケーシング内に設けられた固定スクロール３０と、固定スクロールに設けられた吸入接続口３４ｅと、吸入接続口に挿入される第１吸入管１４と、第１吸入管に挿入される第２吸入管１５と、を備える。ここで、第１吸入管１４は鋼製であり、第２吸入管１５は銅製である。
【００７６】
したがって、このようなスクロール圧縮機１０によれば、鋼製の第１吸入管１４が吸入接続口３４ｅに挿入され、銅製の第２吸入管１５が第１吸入管１４に挿入されるので、外側が鋼製となる二重管構造となり、組立強度を確保できる。一方、内側は銅製となるので、加工が容易であり、例えば空隙部Ｓａの形成が容易である。これにより、吸入効率の高いスクロール圧縮機の製造が可能となる。
【００７７】
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、第１吸入管１４の内側と第２吸入管１５との外側との間に空隙部Ｓａが形成され、空隙部Ｓａの少なくとも一部がケーシング２０内に配置される。これにより、当該空隙部Ｓａを断熱空間とすることができる。そして、スクロール圧縮機１０の運転による加熱が生じても、吸入される冷媒への熱の伝達を回避できる。結果として、吸入効率の高いスクロール圧縮機１０を提供できる。
【００７８】
なお、冷媒がハイドロフロオロカーボン（ＨＦＣ）である場合、例えばＲ３２の単一冷媒である場合、他の冷媒に比して吐出ガスが高温になる。また、一般的に、スクロール圧縮機１０の高圧ドームは、吸入冷媒への熱伝達が発生し易い構造である。この点、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、例えばＲ３２の吸入冷媒が高圧ドーム内を通過するとしても、上記空隙部Ｓａが断熱空間となるので、吸入効率の低下を回避できる。
【００７９】
そして、スクロール圧縮機１０は、吸入効率が高いものであり、空気調和装置１の空調能力の向上にも寄与するものである。
【００８０】
（５−２）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０では、第１吸入管１４が、内径が広がる段差部１４ｄを有し、第２吸入管１５が、冷媒が吸入される入口側の外径が段差部１４ｄの内径まで拡管された拡管部１５ｘを有する。そして、第１吸入管１４の入口端１４ａと、第２吸入管１５の拡管部１５ｘとがロウ付けされる。
【００８１】
このようなスクロール圧縮機１０では、第２吸入管１５が銅製であるので容易に拡管部１５ｘを形成できる。換言すると、空隙部Ｓａを容易に形成できる。
【００８２】
また、内側の第２吸入管１５が拡管されることで空隙部Ｓａが形成されるので、外側の吸入外管が拡管されて空隙部を形成している従来技術（特開２０１５−１７５２１号公報等）とは異なり、空隙部Ｓａに油が入り込むのを阻止できる。結果として、吸入効率の高いスクロール圧縮機１０を提供できる。
【００８３】
（５−３）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、第１吸入管１４が、段差部１４ｄより出口側に段差を形成する係止部１４ｋを有する。そして、第２吸入管１５の出口端１５ｂが係止部１４ｋに係止される。このような構成であれば、第２吸入管１５を第１吸入管１４に差し込むだけで容易に二重管構造を形成できる。
【００８４】
（５−４）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、吸入接続口３４ｅと第１吸入管１４との間をシールするシール部材１６をさらに備える。吸入接続口３４ｅと第１吸入管１４との間がシール部材によりシールされるので、圧縮機の性能低下を回避できる。また、鋼製の第１吸入管１４が吸入接続口３４ｅに挿入されるので、吸入管１３が傾くのを回避できる。
【００８５】
（５−５）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、ケーシング２０に溶接される鋼製の第１継手管１７をさらに備える。また、第１吸入管１４は、第１継手管１７に入口側が挿入され、吸入接続口３４ｅに出口側が挿入される。このように、鋼製の第１継手管１７に第１吸入管１４の入口側が挿入されるので、位置決めの信頼性を高めることができる。
【００８６】
さらに、本実施形態に係るスクロール圧縮機は、第１継手管１７の入口側に挿入される銅製の第２継手管１８を備える。また、第２吸入管１５が第２継手管１８を貫通し、第２継手管１８の入口端１８ａが第２吸入管１５にロウ付けされる。ここでは、第２吸入管１５と第２継手管１８とが銅製であるので、ロウ付け作業により容易に両者を接続できる。
【００８７】
（５−６）
また、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０は、固定スクロール３０が、吸入接続口３４ｅに、冷媒の逆流を防ぐ逆止弁３４ｖを有する。逆止弁３４ｖは、第１吸入管１４の出口端１４ｂで係止される。この構成では、第１吸入管１４は、鋼製であるので、逆止弁３４ｖと衝突による形状の変形及び位置ズレが生じるのを回避できる。
【００８８】
（５−７）
なお、本実施形態に係るスクロール圧縮機１０を組み立てる組立方法は、ケーシング２０の円筒部材（胴体部）２１に固定スクロール３０を設置する工程と、固定スクロール３０に設けられた吸入接続口３４ｅに第１吸入管１４を挿入する工程と、第１吸入管１４の係止部１４ｋに係止されるまで第２吸入管１５を挿入する工程と、第２吸入管１５の拡管部１５ｘと第１吸入管１４の入口端２３Ｆ１とをロウ付けする工程と、第２吸入管１５を貫通させてケーシング２０の上蓋２２ａを円筒部材２１に嵌める工程と、を備える。
【００８９】
このような組立方法では、鋼製の第２吸入管１５が銅製の第１吸入管１４の外側に配置されるので、組立途中における第１吸入管１４の変形を回避できる。結果として、吸入効率の高いスクロール圧縮機１０を容易に組み立てることができる。
【００９０】
（６）変形例
本実施形態に係る吸入管１３は、任意のスクロール圧縮機に適用可能である。例えば、本実施形態に係る吸入管１３は、中間圧冷媒をインジェクションする形態のスクロール圧縮機にも適用可能である。
【００９１】
＜付記＞
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではない。本発明は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、本発明は、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できるものである。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素は削除してもよいものである。さらに、異なる実施形態に構成要素を適宜組み合わせてもよいものである。
【符号の説明】
【００９２】
１      空気調和装置
１０    スクロール圧縮機
１３    吸入管
１４    第１吸入管
１４ａ  第１吸入管の入口端
１４ｂ  第１吸入管の出口端
１４ｄ  段差部
１４ｋ  係止部
１５    第２吸入管
１５ｂ  第２吸入管の出口端
１５ｘ  拡管部
１６    シール部材
１７    第１継手管
１８    第２継手管
１８ａ  第２継手管の入口端
２０    ケーシング
２１    円筒部材（胴体部）
２２ａ  上蓋（蓋部）
３０    固定スクロール
３４ｅ  吸入接続口
３４ｖ  逆止弁
Ｓａ    空隙部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９３】
【特許文献１】特開２０１５−１７５２１号公報
【図１】
0006743407.tif 000002
【図２】
0006743407.tif 000003
【図３】
0006743407.tif 000004