(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水が排水管３へと流入する為の排水口２と、
排水口２に接続されて、排水口２からの排水を下水管へと排水する排水管３と、
排水管３と同系統に配設されて、内部に備えた水溜部４１、封水の下限の壁を構成する下限壁４２、封水の上限の壁を構成する上限壁４３、とを構成する水封部４と、
前記排水管３と同系統に配設されて、管内経路を常時閉塞し、且つ排水の発生時には管内経路を開口する弁体部６と、
から構成される排水装置において、
水封部４と弁体部６の間に、弁体部６が管内経路を閉塞する空気圧となる気圧調整室５を構成するとともに、
前記水封部４の封水深を５０ｍｍ未満としたことを特徴とする排水装置。
【請求項２】
前記水溜部４１を、排水が流入する側の部位を流入脚４４、排水が流出する側の部位を流出脚４５とし、
当該流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比を流入脚４４：流出脚４５＝約１：２としたことを特徴とする前記請求項１に記載の排水装置。
【請求項３】
前記排水装置において、
水封部４を弁体部６より上流に配置したことを特徴とする前記請求項１又は請求項２に記載の排水装置。
【請求項４】
前記排水装置において、
水封部４を弁体部６より下流に配置したことを特徴とする前記請求項１又は請求項２に記載の排水装置。
【請求項５】
前記弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸と略平行となるよう配置したことを特徴とする前記請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の排水装置。
【請求項６】
前記弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸に略直交となるように配置したことを特徴とする前記請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の排水装置。
【請求項７】
前記弁体部６を、上流側に形成されて排水が流入する筒状体６１１、筒状体６１１から下流側先端方向に向かって先細となるように連続して形成される止水部６１２、とを構成する自封式排水トラップ６１としたことを特徴とする前記請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の排水装置。
【請求項８】
前記水封部４を、流出脚４５より下流の開口を流出口８とし、当該流出口８と流入脚４４の中心軸が同軸にならないよう構成すると共に、
上限壁４３の天面を上端面４３１とし、
該上端面４３１端部で水平方向に沿う断面視において、
上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４３１の流出口８に対向する端部までの最短の距離の長さＴＬを、
水封部４外周壁の最大厚みよりも長く構成したことを特徴とする前記請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載の排水装置。
【請求項９】
前記水封部４を、流出脚４５より下流の開口を流出口８とし、当該流出口８と流出脚４５の中心軸が同軸となるように構成すると共に、上限壁４３の天面を上端面４３１とし、該上端面４３１端部で水平方向に沿う断面視において、上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４３１の流出口８に対向する端部までの最短の距離の長さＴＬを、水封部４外周壁の最大厚みよりも長く構成したことを特徴とする前記請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載の排水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴槽や洗面台などの排水口を開閉して槽体内の貯水／排水を行う排水装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本従来例の排水装置は、洗面台に用いられる洗面ボウルに用いられ、下記に記載する、槽体と、排水口と、排水管と、水封式排水トラップと、から構成される。
槽体は、本従来例では洗面ボウルであって、内部に水などの流体を貯水／排水する箱体から成る。
排水口は、槽体底面に開口される穴であって、槽体内部の水を槽体外へと排出する開口である。本従来例では、排水口は後述の排水管が接続されており、排水口と排水管を介して槽体内の水は最終的には下水管へと排水される。
排水管は、排水口に接続される管体であって、排水口から下水管までを接続する。また、当該下水管は、途中に排水を一部貯水して、下水からの害虫や異臭を室内側へ逆流させないように備えられる水封式排水トラップが取り付けられる。
水封式排水トラップは、管体を略Ｕ字状に屈曲させて内部に封水部を備え、且つ流入口、流出口、封水下限壁、封水上限壁、流入脚、流出脚、を構成している。
封水部は、常時排水の一部が貯水することで、下流の害虫や臭気が室内側へ逆流しないように構成されているものであって、後述の封水下限壁と封水上限壁によって排水の一部が常時貯水することができる。また、封水下限壁の下端から封水上限壁の上端までの垂直距離が封水部である。
流入口は、排水口からの排水が封水部内に流入させるための入り口であって、流入口から流入した排水は、後述の流入脚へと流入する。
流出口は、封水部内の排水を封水部外へと排水するための出口であって、後述の流出脚からの排水が、封水部外、すなわち水封式排水トラップの外部へと排水する為の流出口である。
封水下限壁は、排水口から垂下して構成されて、封水部の下限を構成する。
封水上限壁は、封水部底部から上方に向かって立ち上がる壁であって、前記封水部の上限を構成する。
流入脚は、封水部の排水が流入する部位であって、封水の上端から、封水下限壁の最下端までの部分である。
流出脚は、封水部の排水が流出する部位であって、封水下限壁から封水上限壁最上端までの部分である。
水封式排水トラップの流出口下端には排水管が接続されている為、水封式排水トラップ内の排水は排水管へと排水される。
当該水封式排水トラップの排水の流れは以下のようになる。槽体内に発生した排水は、槽体の排水口から排水管へと排出され、排水管へ流入する。排水管内の排水は排水管に接続された水封式排水トラップへと排水が流入する。排水は、水封式排水トラップの流入口より水封式排水トラップの封水部内に流入し、流入脚を通過して、封水下限壁の下部空間を通過する。封水下限壁の下方を通過した排水は、流出脚へと流入し、封水上限壁上端まで到達する。封水上限壁上端に到達した排水は、封水上限壁の上方の空間を通過し、封水部から排出されて、水封式排水トラップの流出口から排水管側へと排水され、水封式排水トラップの外部へと排水される。水封式排水トラップから排出された排水は、排水管へ流れ、最終的には下水管へと排水される。
（特許文献１参照）
【０００３】
本従来例の排水装置は、洗面台に用いられる洗面ボウルに用いられ、下記に記載する、槽体と、排水口と、排水管と、自封式排水トラップと、から構成される。
槽体は、本従来例では洗面ボウルであって、内部に水などの流体を貯水／排水する箱体から成る。
排水口は、槽体底面に開口される穴であって、槽体内部の水を槽体外へと排出する開口である。本従来例では、排水口は後述の排水管が接続されており、排水口と排水管を介して槽体内の水は最終的には下水管へと排水される。
排水管は、排水口に接続される管体であって、排水口から下水管までを接続する。また、当該下水管は、途中に排水を一部貯水して、下水からの害虫や異臭を室内側へ逆流させないように備えられる自封式排水トラップが取り付けられる。
自封式排水トラップは、排水管の系列に配設されて、流入口、流出口、筒状体、止水部、を構成している。
流入口は、排水管から流れてくる排水を自封式排水トラップ内部へと流入させる為の開口である。後述の筒状体上部に構成される。
筒状体は、素材がエラストマーやゴム等の軟質材からなる略円筒状の筒体であって、上流には流入口が構成され、下流には止水部が構成される。
止水部は、筒状体の下流側を先端方向に向かって先細となるように連続して形成されており、当該先端は開口／閉口自在に向き合って当接している。止水部は、排水が筒状体から流れてくると、排水の水圧により止水部が開口し、排水が無くなると、止水部自身の弾性により復元し、止水部同士が当接する。止水部が当接すると、排水管内が遮断されるので、下水管からの臭気や害虫が室内側へと逆流することを防ぐ。
流出口は、止水部から排水した排水を、自封式排水トラップ内部から外部である排水管へ排出するための開口であり、排水管に接続される。
当該自封式排水トラップの排水の流れは以下のようになる。槽体内に発生した排水は、槽体の排水口から排水管へと排出され、排水管へ流入する。排水管内の排水は排水管に接続された自封式排水トラップへと排水が流入する。排水は、自封式排水トラップの流入口より自封式排水トラップの筒状体内に流入し、筒状体下流で閉口している止水部に到達し、排水の水圧により止水部の当接が解除されて止水部が開口する。止水部が開口すると、排水は止水部を通過し、流出口から自封式排水トラップ外部へと排出される。自封式排水トラップから排水された排水は排水管へと排水され、最終的には下水管へと排水される。
（特許文献２参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平１−６９８７０号
【特許文献２】特開２０１０−１２６８９４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例の排水装置では以下のような問題があった。
特許文献１における排水装置では、水封式排水トラップを採用しているため、建築基準法で規定されている封水部の高さ（以下、「封水深」）の規定寸法である「５０ｍｍ以上」が必要となる。封水深５０ｍｍが必要となると、当該水封式排水トラップが配置される個所は洗面台や流し台下の収納スペースとなる。従って、この収納スペースには封水深５０ｍｍの水封式排水トラップが配置されると、収納スペースの場所を大きくとることになっていた。
また、水封式排水トラップの問題点として、封水損失がある。封水損失減少の主な原因としては、誘導サイホン作用、自己サイホン作用、蒸発、毛細管現象などが挙げられるが、このうち誘導サイホン作用は排水管内の空気圧力変動により発生する。
誘導サイホン作用は、排水の流下に従って生じる排水管内の空気圧力変動により封水部の封水が応答して変動し、封水が損失する作用である。本発明が解決しようとする課題は、当該誘導サイホンによる破封を防止するものである。
また、封水損失のうち、封水部の封水面が封水下限壁よりも下位になった状態を破封と呼ぶ。破封状態では、水封が機能しなくなる為、下水管の臭気や害虫が室内側に逆流してしまう状態となってしまう。また、本発明における「破封」の記載は、誘導サイホンが起因するものを指す。
また、排水管内の空気圧力は、上記のようにさまざまな要因により変動しやすい為、水封式排水トラップでは容易に破封現象が多発していた。
【０００６】
また、特許文献２における排水装置では、自封式排水トラップを採用している。
自封式排水トラップは、上述の水封式排水トラップの代わりに用いられるが、当該自封式排水トラップを用いると、自封式排水トラップは自身の弾性によって止水部を密閉させることが出来るので、水封式排水トラップを用いる必要が無く、排水が無い時の自封式排水トラップは止水部の密着により止水・密閉しているが、上述のように、排水管内は空気圧力変動が激しい為、当該排水管内の空気圧力変動は自封式排水トラップにも加わる。
排水管内の空気圧力が過大に加わる（正圧状態）とき、又は、排水管内の空気圧力が過大に吸引される（負圧状態）とき、自封式排水トラップは自身が軟質のゴムやエラストマーなどの弾性部材から構成されている為、管内の正圧・負圧により止水部が変形して開口してしまうことがある。このように止水部が変形して開口してしまうと、正常な配置状態の自封式排水トラップに形状が戻るには、一旦排水が発生して流体による圧力が発生する場合もしくは、排水管内の空気圧が負圧又は正圧となって引き込まれる場合しかない。このように、止水部が一旦開口してしまうと、その間は破封状態となってしまう為、下水管の臭気や害虫が室内側に逆流してしまう。
また、自封式排水トラップは、長年の使用により形状が変形してしまうことがある。これは、排水が発生するたびに止水部が開口／閉口を長期間且つ多大なる回数を繰り返すことにより、止水部が変形し、上手く当接・密着せず、止水・密閉をすることができずに少し隙間ができることがあった（破封状態）。このように止水部に隙間が発生してしまうと、下水からの臭気や害虫が室内側へ逆流してしまうという問題があった。
【０００７】
以上のことから、本願発明は以下の課題を解決する。
１．弁体部を製作する上で発生する弁体部の微細な隙間や、経年使用における止水部の隙間など、弁体部の止水部分に発生する隙間を発生させない。
２．水封部の破封を防止する。
３．水封部と弁体部の双方の利点を兼ね備える。
４．水封式排水トラップのように封水部の封水深５０ｍｍが必要無く、槽体下の空間を広くとることができる。また、槽体下の配管スペースの高さを低くすることができる。
５．排水管の管内空気圧力の差によって、破封が生じない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の排水装置は、排水が排水管３へと流入する為の排水口２と、排水口２に接続されて、排水口２からの排水を下水管へと排水する排水管３と、排水管３と同系統に配設されて、内部に備えた水溜部４１、封水の下限の壁を構成する下限壁４２、封水の上限の壁を構成する上限壁４３、とを構成する水封部４と、前記排水管３と同系統に配設されて、管内経路を常時閉塞し、且つ排水の発生時には管内経路を開口する弁体部６と、から構成される排水装置において、水封部４と弁体部６の間に、弁体部６が管内経路を閉塞する空気圧となる気圧調整室５を構成するとともに、前記水封部４の封水深を５０ｍｍ未満としたことを特徴とする排水装置である。
【０００９】
請求項２に記載の排水装置は、前記水溜部４１を、排水が流入する側の部位を流入脚４４、排水が流出する側の部位を流出脚４５とし、当該流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比を流入脚４４：流出脚４５＝約１：２としたことを特徴とする前記段落０００８に記載の排水装置である。
【００１０】
請求項３に記載の排水装置は、前記排水装置において、水封部４を弁体部６より上流に配置したことを特徴とする前記段落０００８又は段落０００９に記載の排水装置である。
【００１１】
請求項４に記載の排水装置は、前記排水装置において、水封部４を弁体部６より下流に配置したことを特徴とする前記段落０００８１又は段落０００９に記載の排水装置である。
【００１３】
請求項５に記載の排水装置は、前記弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸と略平行となるよう配置したことを特徴とする前記段落０００８乃至段落００１１のいずれか一つに記載の排水装置である。
【００１４】
請求項６に記載の排水装置は、前記弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸に略直交となるように配置したことを特徴とする前記段落０００８乃至段落００１１のいずれか一つに記載の排水装置である。
【００１５】
請求項７に記載の排水装置は、前記弁体部６を、上流側に形成されて排水が流入する筒状体６１１、筒状体６１１から下流側先端方向に向かって先細となるように連続して形成される止水部６１２、とを構成する自封式排水トラップ６１としたことを特徴とする前記段落０００８乃至段落００１４のいずれか一つに記載の排水装置。
【００１８】
請求項８に記載の排水装置は、前記水封部４を、流出脚４５より下流の開口を流出口８とし、当該流出口８と流入脚４４の中心軸が同軸にならないよう構成すると共に、上限壁４３の天面を上端面４３１とし、該上端面４３１端部で水平方向に沿う断面視において、上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４３１の流出口８に対向する端部までの最短の距離の長さＴＬを、水封部４外周壁の最大厚みよりも長く構成したことを特徴とする前記段落０００８乃至段落００１５のいずれか一つに記載の排水装置である。
【００１９】
請求項９に記載の排水装置は、前記水封部４を、流出脚４５より下流の開口を流出口８とし、当該流出口８と流出脚４５の中心軸が同軸となるように構成すると共に、
上限壁４３の天面を上端面４３１とし、該上端面４３１端部で水平方向に沿う断面視において、上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４２１の流出口８に対向する端部までの最短の距離の長さＴＬを、水封部４外周壁の最大厚みよりも長く構成したことを特徴とする前記段落０００８乃至段落００１５のいずれか一つに記載の排水装置である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の本発明は、水封部４と弁体部６の間に、弁体部６が管内経路を閉塞する空気圧となる気圧調整室５を構成したことから、排水管３内の管内空気圧力が変動したとしても、気圧調整室５内によって、気圧調整室５内空間の空気圧を弁体部６が閉塞する空気圧とすることができるので、弁体部６が開いたりすることが無いので、下水からの臭気や害虫が室内側へ逆流するようなことがない。
請求項２に記載の本発明は、前記水溜部４１を、排水が流入する側の部位を流入脚４４、排水が流出する側の部位を流出脚４５とし、当該流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比を流入脚４４：流出脚４５＝約１：２としたことから、気圧調整室５の負圧又は正圧により、流入脚４４の脚断面積に加わる空気圧と、流出脚４５の脚断面積に加わる空気圧に差があるとき、流出脚４５の脚断面積が流入脚４４の脚断面積の約２倍となるため、流入脚４４の水位が流出脚４５の水位より低くなっても水溜部４１内の貯留水が大きく損なわれることがない。
請求項３に記載の本発明は、水封部４を弁体部６より上流に配置したことから、気圧調整室５内の空気圧力が負圧となるようになった。よって、弁体部６の止水部６１２は、上流側の気圧調整室５内の負圧により良好に密着することが出来、止水・密閉を行うことが可能となる。
請求項４に記載の本発明は、水封部４を弁体部６より下流に配置したことから、気圧調整室５内の空気圧力が正圧となるようになった。よって、弁体部６の止水部６１２は、下流側の気圧調整室５内の正圧により良好に密着することが出来、止水・密閉を行うことが可能となる。
請求項１に記載の本発明は、水封部４の封水深を５０ｍｍ未満としたことから、排水装置自体の大きさをよりコンパクトすることができ、槽体１下の収納スペースをより大きく確保することが出来る。また、本排水装置は、弁体部６と水封部４を組み合わせた排水装置である為、水封部４の封水深を５０ｍｍ未満とすることが可能である。
請求項５に記載の本発明は、弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸と略平行となるよう配置したことから、弁体部６の構造や形状によって、設置方向を変更することができるので、配管レイアウトに自由度ができる。
請求項６に記載の本発明は、弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸に略直交となるように配置したことから、弁体部６の構造や形状によって、設置方向を変更することができるので、配管レイアウトに自由度ができる。
請求項７に記載の本発明は、弁体部６を、上流側に形成されて排水が流入する筒状体６１、筒状体６１１から下流側先端方向に向かって先細となるように連続して形成される止水部６１２、とを構成する自封式排水トラップ６１としたことから、気圧調整室５内の空気圧が良好に自封式排水トラップ６１の止水部６１２に加わりやすくなり、より強固に止水部６１２の密着性、止水性を高めることができる。
請求項８に記載の本発明は、前記水封部４を、流出脚４５より下流の開口を流出口８とし、当該流出口８と流入脚４４の中心軸が同軸にならないよう構成すると共に、上限壁４３の天面を上端面４３１とし、該上端面４３１端部で水平方向に沿う断面視において、上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４３１の流出口８に対向する端部までの最短の距離の長さＴＬを、水封部４外周壁の最大厚みよりも長く構成したことから、上限壁４３の上端面４３１を大きく確保できるので、水封部４の破封を効果的に防止することができる。
請求項９に記載の本発明は、水封部４を、流出脚４５より下流の開口を流出口８とし、当該流出口８と流出脚４５の中心軸が同軸となるように構成すると共に、上限壁４３の天面を上端面４３１とし、該上端面４３１端部で水平方向に沿う断面視において、上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４２１の流出口８に対向する端部までの最短の距離の長さＴＬを、水封部４外周壁の最大厚みよりも長く構成したことから、上限壁４３の上端面４３１を大きく確保できるので、水封部４の破封を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ’断面図である。
【図３】第１実施例の弁体部が閉口した状態を示す拡大断面図である。尚、矢印の向きは空気圧の方向を示す。
【図４】第１実施例における、排水が通水して弁体部が開口した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す断面図である。
【図６】第２実施例の弁体部が閉口した状態を示す拡大断面図である。尚、矢印の向きは空気圧の方向を示す。
【図７】弁体部の中心軸を水封部の流入脚と略直交となるように配置した実施例を示す断面図である。
【図８】図７における、Ａ−Ａ’断面図である。
【図９】チャッキバルブ構造の弁体部を採用した実施例を示す断面図である。
【図１０】Ｓトラップ構造の水封部を採用した実施例示す断面図である。
【図１１】図１０における、Ａ−Ａ’断面図である。
【図１２】逆ワン型トラップ構造の水封部を採用した実施例を示す断面図である。
【図１３】図１２における、Ａ−Ａ’断面図である。
【図１４】ワン型トラップ構造の水封部を採用した実施例を示す断面図である。
【図１５】図１４における、Ａ−Ａ’断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００２２】
本実施例の排水装置は、洗面台に用いられる洗面ボウルに用いられ、図１乃至図４に示すとともに、下記に記載する、槽体１と、排水口２と、排水管３と、水封部４と、弁体部６と、気圧調整室５と、から構成される。
槽体１は、本実施例では洗面ボウルであって、内部に水などの流体を貯水／排水する箱体から成る。
排水口２は、槽体１底面に開口される穴であって、槽体１内部の水を槽体１外へと排出する開口である。本実施例では、排水口２は後述の排水管３が接続されており、排水口２と排水管３を介して槽体１内の水は最終的には下水管へと排水される。
排水管３は、排水口２に接続される管体であって、排水口２から下水管までを接続する。また、当該下水管には、下水からの害虫や異臭を室内側へ逆流させないように備えられる水封部４及び弁体部６から成る排水装置が取り付けられる。
【００２３】
図１及び図２に示す水封部４は、第一次流入口７１、第一次流出口８１、下限壁４２、上限壁４３、流入脚４４、流出脚４５、水溜部４１を構成している。また、第一流出口と流出脚４４の中心軸は同軸にならないよう構成されている。
尚、全図面において、水封部４の水溜部４１内でハッチングで示した箇所は、水が貯水している部分を示す。
第一次流入口７１は、排水口２からの排水が水封部４内に流入させるための入り口であって、第一次流入口７１から流入した排水は、後述の流入脚４４へと流入する。本実施例では、槽体１排水口２から垂下して構成される管体である。
第一次流出口８１は、水封部４内の排水を水封部４外へと排水するための出口であって、後述の流出脚４５からの排水が、水溜部４１外、すなわち水封部４の外部へと排水する為の流出口８である。本実施例では、後述の上限壁４３より下流に配置されて、垂下して構成される管体である。また、第一次流出口８１の下流には、気圧調整室５が配置され、その下流には弁体部６が配置構成されている。
下限壁４２は、排水口２から水封部４内に垂下して構成される壁であって、後述の水溜部４１の封水深の下限を構成する。また、本実施例では排水口２からの管体をそのまま垂下して下限壁４２を構成しているため、下限壁４２は円筒状の壁で構成される。
上限壁４３は、水封部４の水溜部４１底部から上方に向かって立ち上がる壁であって、水溜部４１の上限及び、封水深の上限を構成する。また、上限壁４３の天面には上端面４３１を構成しており、水封部４内の排水は、当該上端面４３１の上を通過して第１流出口側へと排出される。上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４３１の流出口８に対向する端部までの最短の距離となる部分の最短距離ＴＬの肉厚とは、図１及び図２で示すＴＬの距離である。そして、当該図１で示すＴＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面（図１のＡ−Ａ’断面図、即ち図２）の、上限壁４３を除いた水封部４の最大肉厚よりも長く構成されている。このように構成することで、上端面４３１の上限壁４３内周から流出口８までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
また、下限壁４２の上限壁４３に対向する面と、上限壁４３の下限壁４２と対向する面の間の最短距離ＷＬとは、図１と図２で示すＷＬの距離である。この図１及び図２で示すＷＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面の、上限壁４３を除いた水封部４の最大肉厚よりも長く構成されている。このように構成することで、下限壁４２から上限壁４３までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
流入脚４４は、水封部４の排水が流入する部位であって、本実施例では、水封部４に排水が流入する排水口２（器具）側の管体である。本実施例では図２に示すように、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比はおよそ流入脚１：流出脚２となる。流入脚４４の脚断面積より流出脚４５の脚断面積が大きければ大きいほど破封防止の効果を奏する。
流出脚４５は、水封部４の排水が流出する部位であって、下限壁４２から上限壁４３最上端までの部分である。
本実施例では、図２に示すように、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比をおよそ流入脚１：流出脚２としている。
水溜部４１は、常時排水の一部が貯水することで、下流に配置される気圧調整室５の気圧を維持する為に封水深を備えたものである。当該封水深は、下限壁４２下端から上限壁４３上端までに貯水している排水部分、又は、下限壁４２下端から上限壁４３上端までの垂直距離を指す。当該封水深によって、排水管３は排水口２側の大気と遮断される。また、水溜部４１内の水位としては、流出脚４５側は上限壁４３の上端まで水位が存在し、流入脚４４側の水位は、基本的には、上限壁４３上端よりも低位であって、最大でも下限壁４２の最下端の水位となる。これは、後述の気圧調整室５の空間内が負圧になっている為、水溜部４１内の排水が負圧分下流に引き込むためである。
尚、本発明においては、図１に示すように下流に弁体部６としての自封式排水トラップ６１を構成しているので、当該水封部４はいわゆる「水封式排水トラップ」として機能するものではなく、気圧調整室５内の空気圧を一定に保つ為に備えられるものである。
また、当該水封部４は、下流に排水トラップ機能として、後述の弁体部６を配置する為、封水深（封止機能部分）は５０ｍｍ未満でも排水管３内を大気圧から閉塞とするという目的は達成できる。よって封水深を低く設定できるので、水封部４の高さを低くでき、排水装置全体をコンパクトにすることができる。
【００２４】
弁体部６は、前記水封部４の下流に配置される。弁体部６は、管内経路を常時閉塞しているが、管内経路に排水が発生した時は管内経路を開口して、排水口２からの排水は下水へと排水するが、下水からの臭気や害虫の室内側への逆流を防ぐ排水トラップ機能を有するものである。
また、本実施例では、弁体部６として、図３に示すように自封式排水トラップ６１を用いる。
弁体部６としての自封式排水トラップ６１は、第二次流入口７２と、第二次流出口８２と、筒状体６１１と、止水部６１２と、から構成される。
弁体部６の中心軸は、水封部４の流入脚４４と略平行となるように配置されている。
第二次流入口７２は、自封式排水トラップ６１内部に排水を流入する為の開口であって、気圧調整室５を介して前記水封部４の第一次流出口８１の下流に配置される。
筒状体６１１は、ゴムやエラストマーなどの軟質弾性部材から構成されるとともに、前記第二次流入口７２に接続される上方が開放された円筒状の部材である。
止水部６１２は、筒上部から連続して下流側先端方向に向かって先細となるように構成され、その先端が水密的に当接する。この止水部６１２は、排水が通過した際は、自身の弾性により開口して、下流側へと通水することができる。排水が終了すると、止水部６１２は自身の弾性による復元力により、先端が水密的に当接するように構成される。
第二次流出口８２は、止水部６１２が開口した際に発生する排水の通過口である。第二次流出口８２から下流には、更に排水管３が接続されて、第二次流出口８２から発生した排水は、下水へと排水されることとなる。
【００２５】
気圧調整室５は、前述の水封部４と自封式排水トラップ６１の間に配置される空間であって、本実施例においては常時負圧となるように構成される。具体的には、流出脚４５の水面より下流であって、自封式排水トラップ６１の筒状体６１１内周面及び止水部６１２までの区切られた密閉空間である。
この気圧調整室５の空間の密閉は、水封部４の水溜部４１と、弁体部６としての自封式排水トラップ６１の止水部６１２による密閉により達成される。
また、気圧調整室５内の負圧発生源は、水封部４に排水が流入し、下流の自封式排水トラップ６１部へ流水する際に発生する下流側からの空気吸引により気圧調整室５内が負圧となり、排水が終了すると、自封式排水トラップ６１の止水部６１２が閉口し、水封部４の水溜部４１の封水深が発生すれば気圧調整室５内は負圧のまま維持される。このとき、水溜部４１の水位は、図１に示すように気圧調整室５内の負圧により流出脚４５側の水面が持ち上げられて水位が高くなり流出脚４５の水位が持ち上がった分だけ流入脚４４側の水位が低くなる。
また、気圧調整室５内の負圧によって、下流に配置される軟質の弾性部材から成る自封式排水トラップ６１の上流側表面にも良好に負圧が加わり、自封式排水トラップ６１の止水部６１２同士がより強固に当接する。仮に、経年劣化等で止水部６１２の復元力が弱まって止水部６１２の密着が薄い場合であっても、図３に示すように、気圧調整室５内の負圧によって、自封式排水トラップ６１の止水部６１２同士が図３の矢印方向に密着することができる。
【００２６】
上記の排水装置の排水の流れは以下のようになる。槽体１内に発生した排水は、槽体１の排水口２から排水管３へと排出され、排水管３へ流入する。排水管３内の排水は排水管３に接続された水封部４へと排水が流入する。
排水は、図４に示すように、水封部４の第一次流入口７１より水封部４の水溜部４１内に流入し、流入脚４４を通過して、下限壁４２の下部空間を通過する。下限壁４２の下方を通過した排水は、流出脚４５へと流入し、上限壁４３上端まで到達する。上限壁４３上端に到達した排水は、上限壁４３の天面である上端面４３１上の空間を通過し、水溜部４１から排出されて、水封部４の第一次流出口８１から気圧調整室５内へ通水され、水封部４の外部へと排水される。
気圧調整室５内に流入した排水は、第二次流入口７２へと排水される。このとき、気圧調整室５内部は、排水の流下により負圧となっている。
第二次流入口７２内に排水された排水は、弁体である自封式排水トラップ６１の筒状体６１１内周を通過し、先細の止水部６１２へ到達し、図４に示すように水圧によって止水部６１２を開口させる。止水部６１２が開口すると、排水は開口した止水部６１２からなる第二次流出口８２から自封式排水トラップ６１外部へと排水される。第二次流出口８２から排水された排水は、排水管３を通過し、最終的には下水管へと排水される。
なお、排水管３と同系統に配設とは、同じ排水系統に配管するという意味を指す。
また、排水口２からの排水が終了すると、水溜部４１内の上限壁４３からの溢れ水が終了し、自封式排水トラップ６１の止水部６１２が閉口する。このとき、気圧調整室５の空間内は負圧となっているので、良好に自封式排水トラップ６１の内周面及び止水部６１２に加わる。これは、図３の矢印方向に示すように、自封式排水トラップ６１自体が気圧調整室５側へと引き上げられる又は吸い上げられるように加わる圧力である。よって、自封式排水トラップ６１の止水部６１２は隙間無く強力に当接する事ができる。そして、自封式排水トラップ６１部の止水部６１２が当接すると同時に、水封部４の水溜部４１の水位も安定する。このときの水位は、図１に示すように、流出脚４５側の水位は上限壁４３上端に位置し、流入脚４４側の水位は、下限壁４２下端に位置する。つまり、流入脚４４と流出脚４５側とで水位差が発生する。これは、流出脚４５側の気圧調整室５内の空気圧が負圧となっている為、流入脚４４側に加わる気圧が大気圧である為に発生する。水位差が発生して、封水深が浅くなっていたとしても、下流に配置される自封式排水トラップ６１の止水部６１２が強固に密着して閉塞しているため、破封が発生することがない。
そして、自封式排水トラップ６１の止水部６１２が当接して密着していることから、排水管３内を閉塞することができ、排水トラップとしての機能を果たし、排水が終了する。
また、自封式排水トラップ６１の第二流出口８２より下流側は、排水終了後、下水側からの通気により負圧を解消されており、気圧調整室５の内部空間のみがその上流また下流に対して負圧になっている。
また、第二次流出口８２より下流の排水管３で誘導サイホンが発生して管内の空気圧が変動したとしても、気圧調整室５内で空気圧が一定に保たれている為止水部６１２が開口してしまうことなどなく、水封式排水トラップなどで発生していた破封、封水損失現象が発生することがない。
【実施例２】
【００２７】
本実施例の排水装置は、洗面台に用いられる洗面ボウルに用いられ、図５乃至図６に示すとともに、下記に記載する、槽体１と、排水口２と、排水管３と、弁体部６と、水封部４と、気圧調整室５と、から構成される。
槽体１は、本実施例では洗面ボウルであって、内部に水などの流体を貯水／排水する箱体から成る。
排水口２は、槽体１底面に開口される穴であって、槽体１内部の水を槽体１外へと排出する開口である。本実施例では、排水口２は後述の排水管３が接続されており、排水口２と排水管３を介して槽体１内の水は最終的には下水管へと排水される。
排水管３は、排水口２に接続される管体であって、排水口２から下水管までを接続する。また、当該下水管は、下水からの害虫や異臭を室内側へ逆流させないように備えられる水封部４及び弁体部６から成る排水装置が取り付けられる。
【００２８】
弁体部６は、前記排水口２からの排水管３に配管される為、水封部４下流に配置される。弁体部６は、管内経路を常時閉塞しているが、管内経路に排水が発生した時は管内経路を開口して、排水口２からの排水は下水へと排水するが、下水からの臭気や害虫の室内側への逆流を防ぐ排水トラップ機能を有するものである。
また、本実施例では、弁体部６として、図５、図６に示すように自封式排水トラップ６１を用いる。
また、弁体部６の中心軸は、水封部４の流入脚４４と略平行となるように配置されている。
弁体部６としての自封式排水トラップ６１は、第一次流入口７１と、第一次流出口８１と、筒状体６１１と、止水部６１２と、から構成される。
第一次流入口７１は、自封式排水トラップ６１内部に排水を流入する為の開口であって、排水口２から垂下して構成される排水管３の下流に配置される。
筒状体６１１は、ゴムやエラストマーなどの軟質弾性部材から構成されるとともに、前記第一次流入口７１に接続される上方が開放された円筒状の部材である。
止水部６１２は、筒上部から連続して下流側先端方向に向かって先細となるように構成され、その先端が水密的に当接する。この止水部６１２は、排水が通過した際は、自身の弾性により開口して、下流側へと通水することができる。排水が終了すると、止水部６１２は自身の弾性による復元力により、先端が水密的に当接するように構成される。
第一次流出口８１は、止水部６１２が開口した際に発生する排水の通過口である。第一次流出口８１から下流には、更に排水管３が接続されて、第一次流出口８１から発生した排水は、排水管３のさらに下流に配置された水封部４へと排水されることとなる。
【００２９】
水封部４は、図５に示すように、第二次流入口７２、第二次流出口８２、下限壁４２、上限壁４３、流入脚４４、流出脚４５、水溜部４１を構成している。また、第二次流出口８２と流入脚４４の中心軸が同軸にならないよう構成されている。
第二次流入口７２は、自封式排水トラップ６１の第一次流出口８１からの排水が、後述の気圧調整室５を介して水封部４内に流入させるための入り口であって、第二次流入口７２から流入した排水は、後述の流入脚４４へと流入する。本実施例では、自封式排水トラップ６１から配管して構成される管体である。
第二次流出口８２は、水封部４内の排水を水封部４外へと排水するための出口であって、後述の流出脚４５からの排水が、水溜部４１外、すなわち水封部４の外部へと排水する為の流出口８である。本実施例では、後述の上限壁４３より下流に配置されて、垂下して構成される管体である。また、第二次流出口８２には排水管３が接続されており、当該排水管３は最終的には下水管へと排水される。
下限壁４２は、第二次流入口７２から水封部４内に垂下して構成される壁であって、後述の水溜部４１の封水深の下限を構成する。また、本実施例では第二次流入口７２からの管体をそのまま垂下して下限壁４２を構成しているため、下限壁４２は円筒状の壁で構成される。
上限壁４３は、水封部４の水溜部４１底部から上方に向かって立ち上がる壁であって、水溜部４１の上限及び、封水深の上限を構成する。また、上限壁４３の天面には上端面４３１を構成しており、水封部４内の排水は、当該上端面４３１の上を通過して第二次流出口８２側へと排出される。
流入脚４４は、水封部４の排水が流入する部位であって、本実施例では、水封部４に排水が流入する第二次流入口７２の側の管体である。本実施例では、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比はおよそ流入脚１：流出脚２となる。尚、流入脚４４の脚断面積より流出脚４５の脚断面積が大きければ大きいほど破封防止の効果を奏する。
流出脚４５は、水封部４の排水が流出する部位であって、下限壁４２から上限壁４３最上端までの部分である。本実施例では、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比をおよそ流入脚１：流出脚２としている。
水溜部４１は、常時排水の一部が貯水することで、上流に配置される気圧調整室５の気圧を維持する為に封水深を備えたものである。当該封水深は、下限壁４２下端から上限壁４３上端までに貯水している排水部分、又は、下限壁４２下端から上限壁４３上端までの垂直距離を指す。当該封水深によって、下流の排水管３側の空気を遮断する。また、水溜部４１内の水位としては、排水が終了して上流の止水部６１２が閉口すると、水溜部４１内に止水部６１２から流入脚４４の水位上面までの空気は逃げ道が無くなり遮断される。このとき、流出脚４５側の水位は上限壁４３の上端に位置しているが、流出脚４５の水面にかかる大気圧により、水溜部４１の水は流入脚４４側の方向へ戻ろうとする力が働き、流入脚４４側の水位を流出脚４５側の水位と等しくなろうとする。しかし、気圧調整室５内の空気は弁体部６の止水部６１２が閉口していることにより密閉されて逃げ道が無いため、流入脚４４の水位が押し上げられた分だけ、気圧調整室５内の空気圧が正圧となる。また、図５に示すように、流出脚４５側の水位は、流入脚４４側へ押し上げた分だけ、水位が低くなる。よって、流入脚４４の水位と比較して、流出脚４５側の水位のほうが高くなる。
尚、本発明においては、図５に示すように上流に弁体部６としての自封式排水トラップ６１を構成しているので、当該水封部４はいわゆる「水封式排水トラップ」として機能するものではなく、気圧調整室５内の空気圧を一定に保つ為に備えられるものである。
また、当該水封部４は、上流に排水トラップ機能として弁体部６を配置する為、封水深（封水深部分）は５０ｍｍ未満でも下水側の排水管３から閉塞するという目的は達成できる。よって封水深を低く設定できるので、水封部４の高さを低くでき、排水装置全体をコンパクトにすることができる。
【００３０】
気圧調整室５は、前述の自封式排水トラップ６１と水封部４の間に配置される空間であって、本実施例においては常時正圧となるように構成される。具体的には、自封式排水トラップ６１の筒状体６１１内周面及び止水部６１２より下流であって、流入脚４４の水面までの区切られた密閉空間である。
この気圧調整室５の空間の密閉は、弁体部６としての自封式配水トラップの止水部６１２と、水封部４の水溜部４１による密閉により達成される。
また、気圧調整室５内の正圧発生源は、以下のとおりである。図５に示すように、排水が終了して上流の止水部６１２が閉口すると、水溜部４１内に止水部６１２から流入脚４４の水位上面までの空気は逃げ道が無くなり遮断される。このとき、流出脚４５側の水位は上限壁４３の上端に位置しているが、流出脚４５の水面にかかる大気圧により、水溜部４１の水は流入脚４４側の方向へ戻ろうとする力が働き、流入脚４４側の水位を流出脚４５側の水位と等しくなろうとする。しかし、気圧調整室５内の空気は弁体部６の止水部６１２が閉口していることにより密閉されて逃げ道が無いため、流入脚４４の水位が押し上げられた分だけ、気圧調整室５内の空気圧が正圧となる。また、流出脚４５側の水位は、流入脚４４側へ押し上げた分だけ、水位が低くなる。よって、図５に示すように、流入脚４４の水位と比較して、流出脚４５側の水位のほうが高くなる。このようにして、気圧調整室５内の気圧が正圧となる。
また、気圧調整室５内の正圧によって、上流に配置される軟質の弾性部材から成る自封式排水トラップ６１の下流側表面にも良好に正圧が加わり、自封式排水トラップ６１の止水部６１２同士がより強固に当接する。仮に、経年劣化等で止水部６１２の復元力が弱まって止水部６１２の密着が薄い場合であっても、図６に示すように、気圧調整室５内の正圧によって、自封式排水トラップ６１の止水部６１２同士が密着することができる。
【００３１】
上記の排水装置の排水の流れは以下のようになる。槽体１内に発生した排水は、槽体１の排水口２から排水管３へと排出され、排水管３へ流入する。排水管３内の排水は排水管３に接続された第一次流入口７１へと排水が流入する。
排水は、弁体部６である自封式排水トラップ６１の第一次流入口７１より自封式排水トラップ６１の筒状体６１１内周を通過し、先細の止水部６１２へ到達し、排水の水圧によって止水部６１２を開口させる。止水部６１２が開口すると、排水は開口した止水部６１２からなる第一次流出口８１から自封式排水トラップ６１外部へと排水される。第一次流出口８１から排水された排水は、気圧調整室５へ流入する。
気圧調整室５内に流入した排水は、第二次流入口７２へと排水され、水封部４の水溜部４１内に流入し、流入脚４４を通過して、下限壁４２の下部空間を通過する。下限壁４２の下方を通過した排水は、流出脚４５へと流入し、上限壁４３上端まで到達する。上限壁４３上端に到達した排水は、上限壁４３の天面である上端面４３１上の空間を通過し、水溜部４１から排出されて、水封部４の第二次流出口８２から水封部４の外部へと排水される。第二次流出口８２から排水された排水は、排水管３を通過し、最終的には下水管へと排水される。なお、排水管３と同系統に配設とは、同じ排水系統に配管するという意味を指す。
また、排水口２からの排水が終了すると、まず自封式排水トラップ６１の止水部６１２が当接する。止水部６１２が当接すると、排水口２から気圧調整室５内への空気の流入が遮断されるとともに、気圧調整室５の下流に配置される水封部４の水溜部４１によって下流も遮断される。排水が終了して上流の止水部６１２が閉口すると、水溜部４１内に止水部６１２から流入脚４４の水位上面までの空気は逃げ道が無くなり遮断される。このとき、流出脚４５側の水位は上限壁４３の上端に位置しているが、流出脚４５の水面にかかる大気圧により、水溜部４１の水は流入脚４４側の方向へ戻ろうとする力が働き、流入脚４４側の水位を流出脚４５側の水位と等しくなろうとする。しかし、気圧調整室５内の空気は弁体部６の止水部６１２が閉口していることにより密閉されて逃げ道が無いため、流入脚４４の水位が押し上げられた分だけ、気圧調整室５内の空気圧が正圧となる。また、流出脚４５側の水位は、流入脚４４側へ押し上げた分だけ、水位が低くなる。よって、図５のように流入脚４４の水位と比較して、流出脚４５側の水位のほうが高くなる。そうすると、気圧調整室５内の気圧が正圧となる。このとき、気圧調整室５の空間内は正圧となっているので、良好に自封式排水トラップ６１の外周面（下流側表面）及び止水部６１２に加わる。これは、図６の矢印方向に示すように、自封式排水トラップ６１自体が排水口２側へと押し上げられるように加わる圧力である。よって、自封式排水トラップ６１部の止水部６１２は隙間無く強力に当接する事ができる。そして、自封式排水トラップ６１の止水部６１２が当接して密着していることから、排水管３内を閉塞することができ、排水トラップとしての機能を果たし、排水が終了する。
また、第二次流出口８２より下流の排水管３で誘導サイホンが発生して管内の空気圧が変動したとしても、気圧調整室５内で空気圧が一定に保たれている為水封部４の封水損失が発生してしまうことなどなく、従来の水封式排水トラップなどで発生していた破封、封水損失現象が発生することがない。
【００３２】
本発明は前記した実施例のほか、特許請求の範囲を越えない範囲で適宜変更は可能である。
図７及び図８で示したように、水封部４と弁体部６の間に気圧調整室５を配置した排水装置において、弁体部６の中心軸を、水封部４の流入脚４４と略直交となるように配置しても良い。このように、弁体部６の配置方向は、弁体部６の形状や構造によって変更したり、配管レイアウトによって適宜変更することができる。
【００３３】
図９に示したように、弁体部６を前記実施例で示した自封式排水トラップ６１以外の構造の弁体部６を用いてもよい。このときの弁体部６構造としては、排水管経路内部を常時閉塞するが、排水が発生時には排水管３内経路を開口する弁構造であれば良い。
図９に示したその他の実施例では、弁体部６の中心軸は水封部４の流入脚４４の中心軸に略直交となるように配置されている。また、弁体部６は、円盤状の止水部６１２が、ヒンジを支点とする軸によって取り付けられて、ヒンジを支点として止水部６１２が回動するように構成される、いわゆるチャッキバルブ構造の弁体部６が採用されている。この実施例では、弁体部６の下流に気圧調整室５が配置構成されており、該気圧調整室５内は常時正圧に調整されている為、正圧により止水部６１２は常時弁座への着座方向へ押圧されている。正圧による押圧によって、止水部６１２は弁座に隙間無く当接することができ、完全に止水・密着が可能となる。よって排水管３内を常時閉塞することができる。また、排水が発生すると、排水の水圧により止水部６１２がヒンジを支点として回動して、排水管経路を開口し、排水を下流へと排水することができる。
また、図９に示した実施例では、弁体部６を水封部４より上流に配置しているが、弁体部６を水封部４より下流に配置してもよい。この場合には、気圧調整室５内部は負圧となり、気圧調整室５より下流に配設されている弁体部６の止水部６１２は、気圧調整室５の負圧により、常時閉口方向に引っ張られる力（吸引）が加わる。よって、止水部６１２は負圧の力により、止水部６１２が引き上げあれ、弁座に隙間無く当接することができ、完全に止水・密着が可能となる。よって排水管３内を常時閉塞することができる。また、排水が発生すると、排水の水圧により止水部６１２がヒンジを支点として回動して、排水管経路を開口し、排水を下流へと排水することができる。
尚、このようにヒンジ式であったり、回転式の弁体部６を排水管３の排水トラップとして用いる場合、常時閉塞型の弁体部６とする為には、別途重りやバネ、又は電気や磁石を用いて弁体部６を常時閉塞にせねばならず、装置が大がかりになったり、電気代や定期的なメンテナンスが必要であったが、本発明においては、電気制御も不要であるし、定期的なメンテナンスも不要となる。従って、電気代不要のコストメリットもあり、更に、装置が大がかりにならず省スペースで簡単な構造のものとなり、使用者にとっては非常にメリットがあるものである。
【００３４】
図１０及び図１１で示したように、水封部４を前記実施例で示したいわゆる隔壁トラップ形状以外の構造の水封部４を用いてもよい。このときの水封部４としては、水封による封止機能を有する封水深を備える構造であれば良い。
図１０に示したその他の実施例では、水封部４を、管体を略Ｕ字状に屈曲させて構成した、いわゆるＳトラップ形状としている。当該実施例では、上流側に水封部４としてのＳトラップ、気圧調整室５を介して水封部４より下流に弁体部６を構成している。尚、この実施例での弁体部６は、自封式排水トラップ６１を用いている。
この実施例での水封部４は、管体をＵ字状に屈曲させることで、管体内部の壁で上限壁４３及び下限壁４２を構成する。また、上限壁４３の天面には上端面４３１を構成しており、水封部４内の排水は、当該上端面４３１の上を通過して第一流出口側へと排出される。尚、上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４３１の流出口８に対向する端部までの最短の距離となる部分の最短距離ＴＬの肉厚とは、図１０及び図１１で示すＴＬの距離である。そして、当該図１０、図１１で示すＴＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面（図１０のＡ−Ａ’断面図、即ち図１１）の、上限壁４３を除いた水封部４の最大肉厚よりも長く構成されている。このように構成することで、上端面４３１の上限壁４３内周から流出口８までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
また、下限壁４２の上限壁４３に対向する面と、上限壁４３の下限壁４２と対向する面の間の最短距離ＷＬとは、図１０及び図１１で示すＷＬの距離である。この図１０、図１１で示すＷＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面の、上限壁４３を除いた水封部４の最大肉厚よりも長く構成されている。このように構成することで、下限壁４２から上限壁４３までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
流入脚４４は、水封部４の排水が流入する部位であって、本実施例では、水封部４に排水が流入する排水口２（器具）側の管体である。本実施例では図１１に示すように、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比は流入脚１：流出脚２となる。流入脚４４の脚断面積より流出脚４５の脚断面積が大きければ大きいほど破封防止の効果を奏する。
流出脚４５は、水封部４の排水が流出する部位であって、下限壁４２から上限壁４３最上端までの部分である。
本実施例では、図１１に示すように、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比を流入脚１：流出脚２としている。
このように、管体を屈曲させたＳトラップ形状の水封部４においても、効果的に破封を防止することができる。
【００３５】
図１２及び図１３で示したように、水封部４を前記実施例で示したいわゆる隔壁トラップ形状以外の構造の水封部４を用いてもよい。このときの水封部４としては、水封による封止機能を有する封水深を備える構造であれば良い。
図１２及び図１３に示したその他の実施例では、水封部４を、下限壁４２を、排水口２から脱着自在に取付可能な円筒状の防臭パイプを用いた、いわゆる逆ワン型トラップ形状としている。当該実施例では、上流側に水封部４としての逆ワン型排水トラップ、気圧調整室５を介して水封部４より下流に弁体部６を構成している。尚、この実施例での弁体部６は、自封式排水トラップ６１を用いており、尚かつ、弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸に略直交となるように配置されている。このように、自封式排水トラップ６１の中心軸を略水平方向にして配置される為、配管に排水の流路上に、特に意味無く溜まる排水が発生しないよう、止水部６１２は流出口８下端に沿うように構成されている。
この実施例での水封部４は、排水口２から脱着自在に取付可能な円筒状の防臭パイプを下限壁４２とし、水溜部４１下端から上方に向かって構成する隔壁を上限壁４３とし、当該下限壁４２と上限壁４３の協同によって封水深を構成する、いわゆる逆ワン型トラップ形状としている。また、流入脚４４は、図１３に示すように水封部４の中心から偏芯して配置構成される。また、流出口８と流入脚４４の中心軸が同軸にならないよう構成されている。
また、上限壁４３の天面には上端面４３１を構成しており、水封部４内の排水は、当該上端面４３１の上を通過して第一流出口側へと排出される。尚、上端面４３１の下限壁４２に対向する端部と、上端面４３１の流出口８に対向する端部までの最短の距離となる部分の最短距離ＴＬの肉厚とは、図１２，図１３で示すＴＬの距離である。そして、当該図１２，図１３で示すＴＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面（図１２のＡ−Ａ’断面図、即ち図１３）の、上限壁４３を除いた水封部４の最大肉厚よりも長く構成されている。このように構成することで、上端面４３１の上限壁４３内周から流出口８までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
また、下限壁４２の上限壁４３に対向する面と、上限壁４３の下限壁４２と対向する面の間の最短距離ＷＬとは、図１２、図１３で示すＷＬの距離である。この図１２，図１３で示すＷＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面の、上限壁４３を除いた水封部４の最大肉厚よりも長く構成されている。このように構成することで、下限壁４２から上限壁４３までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
流入脚４４は、水封部４の排水が流入する部位であって、本実施例では、水封部４に排水が流入する排水口２（器具）側の管体である。本実施例では図１３に示すように、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比はおおよそ流入脚１：流出脚２となる。流入脚４４の脚断面積より流出脚４５の脚断面積が大きければ大きいほど破封防止の効果を奏する。
流出脚４５は、水封部４の排水が流出する部位であって、下限壁４２から上限壁４３最上端までの部分である。
本実施例では、図１３に示すように、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比をおおよそ流入脚１：流出脚２としている。
このように、下限壁４２を、排水口２から脱着自在に取付可能な円筒状の防臭パイプを用いた、いわゆる逆ワン型トラップ形状の水封部４においても、効果的に破封を防止することができる。
【００３６】
図１４及び図１５で示したように、水封部４を前記実施例で示したいわゆる隔壁トラップ形状以外の構造の水封部４を用いてもよい。このときの水封部４としては、水封による封止機能を有する封水深を備える構造であれば良い。
図１４，図１５に示したその他の実施例では、水封部４を、下限壁４２を、排水口２から脱着自在に取付可能なワン状の防臭パイプを用いた、いわゆるワン型トラップ形状としている。当該実施例では、上流側に水封部４としてのワン型排水トラップ、気圧調整室５を介して水封部４より下流に弁体部６を構成している。尚、この実施例での弁体部６は、自封式排水トラップ６１を用いており、尚かつ、弁体部６の中心軸を水封部４の流入脚４４の中心軸に略平行となるように配置されている。
この実施例での水封部４は、排水口２から脱着自在に取付可能なワン状の防臭パイプを下限壁４２とし、水溜部４１下端から上方に向かって円筒状に立ち上がって構成される隔壁を上限壁４３とし、当該下限壁４２と上限壁４３の協同によって封水深を構成する、いわゆるワン型トラップ形状としている。また、流出口８と流出脚４５の中心軸が同軸及び同心円になるように構成されている。
また、上限壁４３の天面には上端面４３１を構成しており、水封部４内の排水は、当該上端面４３１の上を通過して第１流出口側へと排出される。
また、下限壁４２の内面と、上限壁４３の内面の間の最短の距離ＷＬとは図１４，図１５におけるＷＬの距離である。また、当該図１４，図１５で示すＷＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面（図１４のＡ−Ａ’断面図、即ち図１５）の少なくとも上限壁を除いた水封部４の最大肉厚よりも長く構成している。このように構成することで、上端面４３１の上限壁４３内周から流出口８までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
また、上限壁４３の肉厚を、当該図１４，図１５で示すＷＬの距離は、水封部４の上端面４３１を含む切断面（図１４のＡ−Ａ’断面図、即ち図１５）の少なくとも上限壁を除いた水封部４の最大肉厚よりも厚く構成している。このように構成することで、上端面４３１の上限壁４３内周から流出口８までの距離を従来の排水装置よりも長くすることができ、このようにすることで、水溜部４１内の破封を防止することができる。
また、流入脚４４は、水封部４の排水が流入する部位であって、本実施例では、水封部４に排水が流入する排水口２（器具）側の管体である。本実施例では図１５に示すように、流入脚４４と流出脚４５の脚断面積比はおおよそ流入脚１：流出脚２となる。流入脚４４の脚断面積より流出脚４５の脚断面積が大きければ大きいほど破封防止の効果を奏する。
流出脚４５は、水封部４の排水が流出する部位であって、下限壁４２から上限壁４３最上端までの部分である。
このように、下限壁４２を、排水口２から脱着自在に取付可能なワン状の防臭パイプを用いた、いわゆるワン型トラップ形状の水封部４においても、効果的に破封を防止することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１      槽体
２      排水口
３      排水管
４      水封部
４１    水溜部
４２    下限壁
４３    上限壁
４３１  上端面
４４    流入脚
４５    流出脚
５      気圧調整室
６      弁体部
６１    自封式排水トラップ
６１１  筒状体
６１２  止水部
７１    第一次流入口
７２    第二次流入口
８      流出口
８１    第一次流出口
８２    第二次流出口
ＷＬ    下限壁の上限壁に対向する面と、上限壁の下限壁と対向する面の間の最短距離
ＴＬ    上端面の下限壁に対向する端部と、上端面の流出口に対向する端部までの最短の距離
【図１】
0006805423.tif 000002
【図２】
0006805423.tif 000003
【図３】
0006805423.tif 000004
【図４】
0006805423.tif 000005
【図５】
0006805423.tif 000006
【図６】
0006805423.tif 000007
【図７】
0006805423.tif 000008
【図８】
0006805423.tif 000009
【図９】
0006805423.tif 000010
【図１０】
0006805423.tif 000011
【図１１】
0006805423.tif 000012
【図１２】
0006805423.tif 000013
【図１３】
0006805423.tif 000014
【図１４】
0006805423.tif 000015
【図１５】
0006805423.tif 000016