(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の長方形状の包装紙が直方体の形状を呈する製品に胴巻きされ、前記製品の両端より突出する前記包装紙の筒状張出し端部の側縁部分を前記製品の端面に沿って折り込むとともに前記筒状張出し端部の上下縁部分を前記製品の端面に沿って折り込む上包み包装において用いられており、前記製品を前記包装紙で包装した上包み包装体を積み上げる包装体積上げ装置であって、
水平方向に対向して配置されており、前記上包み包装体を積み上げる積上げ空間を間に形成し且つ複数の縦に長い長孔が横に並んで形成されている一対の積上げ板と、
前記各長孔を通して前記積上げ空間に対して出没可能に配置されている積上げ爪と、
前記各積上げ板のそれぞれ近傍で且つ平行に配置されているとともに前記積上げ空間を昇降可能に配置されており、縦板材と当該縦板材の上端が折り曲げられて形成された折曲げ部を有しており、前記製品を前記包装紙とともに前記折曲げ部によって下方から支えた状態で上昇して前記積上げ爪に支持されるまで前記積上げ空間に押し上げる一対の押上げ具を備えており、
前記製品のサイズに応じて前記一対の積上げ板の間隔と前記一対の押上具の間隔が変更可能であり、
前記一対の押上げ具の前記縦板材には、当該押上具の前記折曲げ部と同じ高さ位置で前記製品とそれを包む前記包装紙とともに支え、且つ前記押上具の間隔の変更に応じて展開可能な支え部材が連結されていること、
を特徴とする上包み包装における包装体積上げ装置。
【請求項２】
前記支え部材は、二つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、当該両支え片の端部同士を回動連結するとともに、当該両支え片の他方の端部と対応する前記押上げ具とを回動連結して、平面Ｖ字状に展開する態様で組まれていることを特徴とする請求項１に記載の上包み包装における包装体積上げ装置。
【請求項３】
前記支え部材は、二つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、当該二つの支え片は、互いに長手方向中央で回動連結されており、一方の端部が前記両押上げ具のいずれかに対して回動連結されているとともに他方の端部が前記両押上げ具の他方に対してスライド可能に連結されていて、平面Ｘ字状に展開する態様で組まれていることを特徴とする請求項１に記載の上包み包装における包装体積上げ装置。
【請求項４】
前記支え部材は、三つ直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、隣り合う前記支え片の端部同士を回動連結するとともに、両外側の前記支え片を前記押上げ具に対して回動連結して、平面Ｎ字状に展開する態様で組まれていることを特徴とする請求項１に記載の上包み包装における包装体積上げ装置。
【請求項５】
前記支え部材は、四つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、二つの前記支え片は、その端部同士が回動連結するとともに、当該両支え片の他方の端部が対応する前記押上げ具に回動連結されて平面Ｖ字状に展開する態様で組まれて成る連結組を構成し、残る前記二つの支え片は、その端部同士が回動連結するとともに当該両支え片の他方の端部が対応する前記押上げ具に回動連結されて平面逆Ｖ字状に展開する態様で組まれて成る連結組を構成することを特徴とする請求項１に記載の上包み包装における包装体積上げ装置。
【請求項６】
前記支え部材は、四つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、隣り合う前記支え片の端部同士を回動連結するとともに、両外側の前記支え片を前記押上げ具に対して回動連結して、平面Ｗ字状に展開する態様で組まれていることを特徴とする請求項１に記載の上包み包装における包装体積上げ装置。
【請求項７】
前記両積上げ板には、前記製品の端面上に折り重ねられた前記包装紙の上下の側縁部分に付着された糊を加熱して硬化を促進させるサイドヒータが設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の上包み包装における包装体積上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上包み包装、特に、菓子折り箱のような直方体状の形状を有する製品を一枚のシート状の包装材（以下、包装紙という）で包装する上包み包装において、包装の仕上がり状態を良好にしつつ包装体を下方から積み上げる包装体積上げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、菓子折り箱のような直方体の形状を呈する製品を一枚の長方形状の包装紙で包装する包装として、包装紙を製品に胴巻きし、製品の両端より突出する包装紙の筒状張出し端部についてはその側縁部分を製品の端面に沿って折り込むとともに当該端部の上下縁部分を製品の端面に沿って折り込む上包み包装が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
上記の上包み包装においては、一般に図４に示すような包装工程を辿って、製品の周りに包装紙が折り込まれる。即ち、多数枚の包装紙Ｓが積み重ねられた状態で用意され（行程（１））、包装すべき製品Ｃについても縦に積まれた状態で集積されて用意される（行程（２））。集積されている製品Ｃは、例えばその最も下に位置しているものから１個ずつ送り出され（行程（３））、包装紙Ｓについては、最も上の１枚がスタックから送り出す準備がされる（行程（４））。
【０００４】
行程（３）において突き上げ位置に送られた製品Ｃは、下からエレベータなどの昇降装置によって上方に持ち上げられる（行程（５））。行程（４）で準備がされた包装紙Ｓが、製品Ｃの突き上げ経路上に送り出される（行程（６））。製品Ｃは、上方に置かれた包装紙Ｓに向って更に突き上げられ、製品Ｃの天面ｃ１及びそれに交差する両側面ｃ２，ｃ２が、当該突き上げに伴って折り込まれる包装紙Ｓの天面部分ｓ１及び側面部分ｓ２，ｓ２で覆われる（行程（７））。
【０００５】
包装紙Ｓの片方のフラップ部分ｓ３を折り込むことにより製品Ｃの底面ｃ３の一部が覆われ、同時に包装紙Ｓの一方の横側縁部分ｓ６を製品の端面ｃ４に沿って折り込む（行程（８））。その後、包装紙Ｓの他方のフラップ部分ｓ３を折り込むことにより製品Ｃの底面ｃ３の残りの部分が覆われるとともに、折り込んだ先端が先に折り込まれたフラップ部分ｓ３上に重なる。包装紙Ｓの他方の横側縁部分ｓ６が製品の端面ｃ４に沿って折り込まれ、また、包装紙Ｓの上側縁部分ｓ４，ｓ４が上方に折り返される（行程（９））。
【０００６】
包装紙Ｓの下側縁部分ｓ５，ｓ５が製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４上に折り曲げられてその一部を覆うとともに、上方に折り返された上側縁部分ｓ４，ｓ４が水平状態に折り戻される（行程（１０））。製品Ｃが包装紙Ｓ共々、上方に押し上げられることによって、水平状態にある上側縁部分ｓ４，ｓ４が下に向って製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４上に折り曲げられて端面ｃ４，ｃ４上の残る部分を覆うとともに、折り込んだ先端が既に製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４上に折り曲げられている下側縁部分ｓ５，ｓ５上に重なる（行程（１１））。
【０００７】
上側縁部分ｓ４，ｓ４の折込み（行程（１１））において、サイド折りの場合には、上側縁部分ｓ４，ｓ４が下側縁部分ｓ５，ｓ５上に折り重ねられて製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４をはみ出さすことなく覆う状態になったときに包装が完了し、包装済みの製品Ｃが下から積み重ねられる（行程（１１ｓ））。アンダーホールドの場合には、上側縁部分ｓ４，ｓ４及び下側縁部分ｓ５，ｓ５の高さが製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４の高さよりも高いので、最後の行程で上側縁部分ｓ４，ｓ４が製品Ｃの底面ｃ３にまで折り曲げられ、既に折り込まれたフラップ部分ｓ３，ｓ３に重ねられる（行程（１１ｕ））。重ねられた包装済みの製品Ｃは、後行程（例えば、段ボール箱詰め行程）に搬出される（行程（１２））。上包み包装においては、包装紙Ｓの折込みは、製品Ｃが停止中に折り具によって行われるばかりでなく、製品Ｃが包装紙Ｓとともに縦又は横方向（上下又は水平方向）に移動するときに、折り具との相対的な動きを利用することでも行われる。
【０００８】
包装紙の重なり部分に糊等を付着して糊付けすることで、製品Ｃの包装紙Ｓによる包装体Ｐが完成する（図４の行程（１１）に示す状態）。この上包み包装は、菓子折り箱のみならず、書籍などの直方体状のものであれば、そうした物品の包装に適用可能である。
【０００９】
こうした上包み包装には、糊ガンと称される糊噴射具（糊噴射ノズル）を備えた糊の噴射装置が適用されている。図５及び図６は、上包み包装機において、糊噴射具が組み込まれた包装紙供給装置の側面図及び正面断面図（図５のＡ−Ａ断面図）である。製品Ｃを包むべき包装紙Ｓに糊付けするために、糊を吹き付ける糊噴射具としての糊ガン６１が包装紙供給装置６０の一側の定位置に設けられている。糊ガン６１は、製品Ｃの縦方向の搬送経路と交差する位置に搬送される包装紙Ｓに向かって接着剤としての糊を噴射し、包装紙Ｓの下側縁部に沿った位置にライン状等の必要な適宜パターンで糊Ｇが付着される。包装物Ｓの底面に包装紙の一方のフラップ部分を折り込んだ後に、糊Ｇが付着された他方のフラップ部分を折り込むときに、包装紙Ｓの重なり合う部分が糊Ｇで接着される（図４の胴巻き行程である行程（９）を参照）。その後、製品Ｃの前後方向に突き出した側縁部分（耳部ともいう）が折り込まれ、このとき、所定位置に固定された別の糊ガンにより接着剤が噴射され、移動する包装材Ｓの上側縁部分の内側に糊が付着される。折り上げた下側縁部分に、糊が付着された上側縁部分を折り重ねる（図４のサイド折り行程である行程（１０）〜（１１）を参照）ことで、上下の両側縁部分の重なり合う部分が接着されて、包装工程が終了する。
【００１０】
図４の行程（１１）において、上包み包装により胴巻きされた製品Ｃと包装紙Ｓは、包装体積上げ装置において、上方に押し上げられ、最終的に得られた包装体Ｐが下方から上方へと順に段積み状態に積み上げられる。図７は、包装体積上げ装置の一例を示す斜視図である。包装体積上げ装置（以下、「積上げ装置」と略す）７０は、面同士が平行で且つ水平方向に対向する一対の積上げ板７１，７１を備えており、積上げ板７１，７１間の空間は包装体Ｐが積み上げられる積上げ空間７２となっている。積上げ板７１，７１の水平方向の間隔Ｗは、製品Ｃの幅サイズに対応している。各積上げ板７１には縦（上下）方向に長い複数の孔７３が横方向に整然と並んで形成されており、各長孔７３には積上げ爪７４が積上げ空間７２側に出没自在に設けられている（符号７３、７４は一部についてのみ付す）。積上げ爪７４は、長孔７２から積上げ空間７２側に突き出るように軽くバネ付勢されているが、包装体Ｐが上昇する際には長孔７３内に押し戻されて包装体Ｐが積み上げられるのを許容する。積上げ爪７４は、包装体Ｐが上昇・通過した後にバネ付勢によって長孔７３から積上げ空間７２側に出てきて、当該包装体Ｐが落下しないように支える働きをする。積上げ板７１，７１は、積上げ空間７２内を上昇する又は積上げ空間７２内で段積みされた包装体Ｐの動きを案内する働きをする。
【００１１】
各長孔７３には、積上げ爪７４の直上位置にサイドヒータ７５が積上げ空間７２側に臨むように配設されている。サイドヒータ７５は、包装体Ｐの高さに対応する高さを備えており、折り重ねられた上側縁部分ｓ４，ｓ４と下側縁部分ｓ５，ｓ５（図４参照）に付着された糊を加熱して硬化を促進させる。各積上げ板７１の下方には、上側縁部分ｓ４，ｓ４を折り込むための折込み具７６，７６が配設されている。また、積上げ空間７２内では、一対の押上げ具７７，７７が昇降可能に配設されている。各押上げ具７７は、積上げ板７１の近傍で且つ平行に配置されている。本例では、各押上げ具７７の上端縁が水平方向（近傍の積上げ板７１側）に折り曲げられた折曲げ部に形成されていて、櫛の歯状構造７８（櫛状に並ぶ複数の歯部分と当該歯部分の底側を繋ぐ幅細の歯底部分とから成る。一方のみを示す）となっている。包装体Ｐは、その底面両側において、押上げ具７７，７７の櫛の歯状構造７８，７８によって（歯部分では離散的に）支持されている。
【００１２】
押上げ具７７，７７上に載せられた製品Ｃと包装紙Ｓは、図４の行程（１０）に示すように包装紙Ｓの上側縁部分ｓ４，ｓ４が未だ折り込まれていない胴巻きの状態（上包み包装完成直前の状態）にある。胴巻きの状態にある製品Ｃが押上げ具７７，７７上に載せられた状態で上昇されるときに、上側縁部分ｓ４，ｓ４は折込み具７６，７６によって相対的に折り下げられて、既に製品Ｃの端面ｃ４，ｃ４上に折り込まれている下側縁部分ｓ５，ｓ５上に折り重ねられる（糊で付着される）。押上げ具７７の櫛の歯状構造７８が積上げ爪７４と干渉することなく積上げ爪７４を通過して、包装体Ｐが積上げ爪７４の高さ位置を通過するまで押し上げられると、押上げ具７７が下降してもその包装体Ｐは積上げ爪７４によって落下しないように支えられ、同時にサイドヒータ７５によって糊が硬化・促進される。包装体Ｐは、積上げ板７１，７１によって両サイドが規制された状態となり、次の包装体Ｐが同様にして折込み処理されると、先に処理された包装体Ｐに対してその下方から押し上げられ、積上げ空間７２において順次段積み状態に積み上げられる。
【００１３】
製品Ｃのサイズが変更される場合には、積上げ装置７０において、サイズ変更に対応する。図８は、図７に示す積上げ装置におけるサイズ、特に包装体の幅サイズが変更されたときの装置側の対応を説明する図である。図８（ａ）は、製品Ｃの幅が最小サイズであるときの対応位置を説明する図であり、（ａ１）は側面図、（ａ２）は平面図である。積上げ板７１，７１及び押上げ具７７，７７は、互いに最も接近した位置に置かれる。図８（ｂ）は、製品Ｃの幅が最大サイズであるときの対応位置を説明する図であり、（ｂ１）は側面図、（ｂ２）は平面図である。積上げ板７１，７１及び押上げ具７７，７７は、互いに最も離れた位置に置かれる。
【００１４】
大きな箱サイズ（製品Ｃのサイズ）に合わせて積上げ装置７０においてサイズ変更を行った場合は、図９に示すような包装の仕上がり状態が悪化するような不具合が生じることがある。図９（ａ）は、積上げ板７１，７１に沿って積み上げられる包装体Ｐの箱サイズが大きいために、胴巻きされた包装紙Ｓの左右のフラップ部分のうち後で折り込まれる方のフラップ部分ｓ３が、先に折り込まれているフラップ部分ｓ３に対して糊によって充分に付着されておらず、また押上げ具７７，７７によって支え切れてもいないために、垂れ下がってしまう状態を示している。また、図９（ｂ）は、箱サイズが大きく且つ箱の剛性が低いために、包装体Ｐは積上げ板７１，７１に沿って規制されつつ積み上げられるけれども、包装体Ｐには押上げ具７７，７７を支点とする曲げが生じ、包装体Ｐが全体として反った形状になり、外観上の見栄えを悪くしてしまう状態を示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開昭６２−７８０１７号公報（第２頁第４行〜同頁第１１行、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、直方体状の製品を包装紙で包装する上包み包装において、包装体積上げ装置を大きな製品のサイズに合わせてサイズ変更を行った場合であっても、上包み包装完了直前の半包装体又は上包み包装が完了した包装体の底面を広範囲に亙って確実に支持する点で解決すべき課題がある。
【００１７】
この発明の目的は、上記課題を解決することであり、大きな製品のサイズに合わせてサイズ変更を行った場合であっても、上包み包装完了直前の半包装体又は上包み包装が完了した包装体の底面を広範囲に亙って確実に支持し、胴巻きされた包装紙の垂れ下がりや半包装体又は包装体の反りを防止して、見栄えの良い上包み包装体を得ることができる上包み包装における包装体積上げ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の課題を解決するため、この発明による上包み包装における包装体積上げ装置は、一枚の長方形状の包装紙が直方体の形状を呈する製品に胴巻きされ、前記製品の両端より突出する前記包装紙の筒状張出し端部の側縁部分を前記製品の端面に沿って折り込むとともに前記筒状張出し端部の上下縁部分を前記製品の端面に沿って折り込む上包み包装において用いられており、前記製品を前記包装紙で包装した上包み包装体を積み上げる包装体積上げ装置であって、水平方向に対向して配置されており、前記上包み包装体を積み上げる積上げ空間を間に形成し且つ複数の縦に長い長孔が横に並んで形成されている一対の積上げ板と、前記各長孔を通して前記積上げ空間に対して出没可能に配置されている積上げ爪と、前記各積上げ板のそれぞれ近傍で且つ平行に配置されているとともに前記積上げ空間を昇降可能に配置されており、縦板材と当該縦板材の上端が折り曲げられて形成された折曲げ部を有しており、前記製品を前記包装紙とともに前記折曲げ部によって下方から支えた状態で上昇して前記積上げ爪に支持されるまで前記積上げ空間に押し上げる一対の押上げ具を備えており、前記製品のサイズに応じて前記一対の積上げ板の間隔と前記一対の押上具の間隔が変更可能であり、前記一対の押上げ具の前記縦板材には、当該押上具の前記折曲げ部と同じ高さ位置で前記製品とそれを包む前記包装紙とともに支え、且つ前記押上具の間隔の変更に応じて展開可能な支え部材が連結されていること、を特徴としている。
【００１９】
この上包み包装における包装体積上げ装置によれば、一枚の長方形状の包装紙によって胴巻きされた直方体の形状を呈する製品、即ち、上包み包装完了直前の半包装体は、一対の押上げ具によって下方から支えられた状態で、水平方向に対向して配置されている一対の積上げ板間の積上げ空間へと押し上げられる。上包み包装が完了した包装体は、一対の積上げ板間に形成されている積上げ空間において、下から段積み状態に積上げられる。最も下段の上包み包装体が積上げ空間を落下しないように積上げ爪によって支持される。一対の押上げ具は、水平方向に対向して配置されている縦板材と当該縦板材の上端が折り曲げられて形成された折曲げ部を有しており、積上げ空間を昇降可能である。押上げ具は、製品を包装紙とともに折曲げ部によって下方から支えた状態で上昇して積上げ空間に押し上げる。積上げ装置においては、製品のサイズに応じて一対の積上げ板の間隔と一対の押上げ具の間隔が変更可能である。一対の押上げ具には、当該折曲げ部と同じ高さ位置で製品とそれを包む包装紙とともに支え、且つ押上げ具の間隔の変更に応じて展開可能な支え部材が縦板材に連結されているので、製品のサイズが大きくて、一対の押上下具が互いに離間することがあっても、押上げ具の縦板材間では展開する支え部材が押上げ具の折曲げ部と同じ高さ位置で上包み包装完了直前の半包装体、或いは上包包装が完了した包装体を支えることができ、包装紙が垂れ下がる、或いは上包み包装体が反るというような変形をすることもない。
【００２０】
この上包み包装における包装体積上げ装置において、前記支え部材は、二つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、当該両支え片の端部同士を回動連結するとともに、当該両支え片の他方の端部と対応する前記押上げ具とを回動連結して、平面Ｖ字状に展開する態様で組むことができる。
製品のサイズに応じて積上げ板の間隔を拡大・縮小するとき、二つの支え片はＶ字状の開き程度を変えることで対応して、半包装体又は包装体の底面を広範囲に亙る確実な支持を維持することができる。
【００２１】
この上包み包装における包装体積上げ装置において、前記支え部材は、二つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、当該二つの支え片は、互いに長手方向中央で回動連結されており、一方の端部が前記両押上げ具のいずれかに対して回動連結されているとともに他方の端部が前記両押上げ具の他方に対してスライド可能に連結されていて、平面Ｘ字状に展開する態様で組むことができる。
製品のサイズに応じて積上げ板の間隔を拡大・縮小するとき、二つの支え片は、各端部がスライドし、交差するＸ字状の開き程度を変えることで対応して、半包装体又は包装体の底面に対して広範囲に亙る確実な支持を維持することができる。
【００２２】
この上包み包装における包装体積上げ装置において、前記支え部材は、三つ直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、隣り合う前記支え片の端部同士を回動連結するとともに、両外側の前記支え片を前記押上げ具に対して回動連結して、平面Ｎ字状に展開する態様で組むことができる。
製品のサイズに応じて積上げ板の間隔を拡大・縮小するとき、二つの支え片は、回動連結された端部同士がそれぞれ適宜に回動して、展開するＮ字状の開き程度を変えることで対応して、半包装体又は包装体の底面に対して広範囲に亙る確実な支持を維持することができる。
【００２３】
この上包み包装における包装体積上げ装置において、前記支え部材は、四つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、二つの前記支え片は、その端部同士が回動連結するとともに、当該両支え片の他方の端部が対応する前記押上げ具に回動連結されて平面Ｖ字状に展開する態様で組まれて成る連結組を構成し、残る前記二つの支え片は、その端部同士が回動連結するとともに当該両支え片の他方の端部が対応する前記押上げ具に回動連結されて平面逆Ｖ字状に展開する態様で組まれて成る連結組を構成することができる。
製品のサイズに応じて積上げ板の間隔を拡大・縮小するとき、二つの連結組はＶ字状又は逆Ｖ字状の開き程度を変えることで対応して、半包装体又は包装体の底面に対して広範囲に亙る確実な支持を維持することができる。特に、支え片のＶ字状又は逆Ｖ字状の二つの組合せによって、当該底面を均等に且つ高い分布度で支持することができる。
【００２４】
この上包み包装における包装体積上げ装置において、前記支え部材は、四つの直線状の棒状又はプレート状の支え片から成っており、隣り合う前記支え片の端部同士を回動連結するとともに、両外側の前記支え片を前記押上げ具に対して回動連結して、平面Ｗ字状に展開する態様で組むことができる。
製品のサイズに応じて積上げ板の間隔を拡大・縮小するとき、四つの支え片は、回動連結された端部同士がそれぞれ適宜に回動して、展開するＷ字状の開き程度を変えることで対応して、半包装体又は包装体の底面に対して広範囲に亙って確実に、均等に且つ高い分布度で支持することができる。
【００２５】
この上包み包装における包装体積上げ装置において、前記両積上げ板には、前記製品の端面上に折り重ねられた前記包装紙の上下の側縁部分に付着された糊を加熱して硬化を促進させるサイドヒータを設けることができる。
積上げ空間に積み上げられた包装体は、製品の端面上に折り重ねられた包装紙の上下の側縁部分に付着された糊がサイドヒータによって加熱されるので、その硬化が促進される。
【発明の効果】
【００２６】
この発明による上包み包装における包装体積上げ装置は、上記のように構成されており、製品のサイズに応じて一対の積上げ板の間隔と一対の押上げ具の間隔が変更可能であって、一対の押上げ具は、水平方向に対向して配置されている縦板材と当該縦板材の上端が折り曲げられて形成された折曲げ部を有しており、積上げ空間を昇降可能である。押上げ具は、製品を包装紙とともに折曲げ部によって下方から支えた状態で上昇して積上げ空間に押し上げる。一対の押上げ具には、当該縦板材と同じ高さ位置で製品とそれを包む包装紙とともに支え、且つ押上げ具の間隔の変更に応じて展開可能な支え部材が縦板材に連結されているので、製品のサイズが大きくて、一対の押上下具が互いに離間することがあっても、押上げ具の縦板材間では展開する支え部材が押上げ具の折曲げ部と同じ高さ位置で製品とそれを包む包装紙を支えている。したがって、包装紙が垂れ下がる、或いは上包み包装体が反るというような変形をすることもない。その結果、大きな製品のサイズに合わせてサイズ変更を行った場合であっても、包装紙が製品に胴巻きされ半包装体、或いは上包み包装が完了した包装体を押上げ具によって確実に支持し、製品に胴巻きされた包装紙の垂れ下がりや製品の反りを防止して見栄えの良い上包み包装体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、この発明による上包み包装における包装体積上げ装置に用いられる押上げ具と支え部材の一例を、従来例と対比して示す斜視図である。
【図２】図２は、この発明による上包み包装における包装体積上げ装置に用いられる支え部材の別の例を示す斜視図である。
【図３】図３は、この発明による上包み包装における包装体積上げ装置に用いられる支え部材の更に別の例を示す斜視図である。
【図４】図４は、上包み包装における包装手順を説明する包装行程図である。
【図５】図５は、上包み包装機において、糊の噴射装置が組み込まれた包装紙供給装置の側面図である。
【図６】図６は、図５に示す包装紙供給装置のＡ−Ａ断面図である。
【図７】図７は、従来の包装体積上げ装置の一例を示す斜視図である。
【図８】図８は、図７に示す包装体積上げ装置におけるサイズ、特に包装体の幅サイズが変更されたときの装置側の対応を説明する図である。
【図９】図９は、上包み包装における包装体積上げ装置において、包装の仕上がり状態が悪化するような不具合が生じることを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による上包み包装における包装体積上げ装置の実施例を説明する。図１はこの発明による上包み包装における包装体積上げ装置に用いられる押上げ具と支え部材の一例（図１（ａ））を、従来の場合（図１（ｂ））と対比して示す斜視図である。
【００２９】
押上げ具７，７については、図７等において押上げ具７７として既に説明をしたものと同等であるが、図１（ａ）に示すように、重量の軽減孔が形成されている金属製の板材からなり、縦板材７ａと、その上端が隣接する積上げ板（図１では図示せず）側に水平に折り曲げられている折曲げ部とから成っていて、当該折曲げ部は櫛の歯状構造８，８に形成されている。櫛の歯状構造８，８は、最寄りの積上げ板（図示しない）側に向って折り曲げられていて、その上面は面一であって水平面となっていて、胴巻き字の製品や上包み包装体の底面を支持可能である。
【００３０】
支え部材１０は、押上げ具７，７の間で展開可能に配設されている。支え部材１０は、二つのプレート状の支え片１１，１１を備えており、支え片１１，１１の一方の端部１１ａ，１１ａ同士が、蝶番１２によって互いに回動可能に連結されている。支え片１１，１１の他方の端部１１ｂ，１１ｂ（一方のみ示す）は、それぞれ押上げ具７，７の縦板材７ａ，７ａの上部に対して蝶番１３，１３（一方のみを示すが、他方も同じ構造であってよい）によって互いに回動可能に連結されている。支え片１１，１１の上縁面１４，１４は、櫛の歯状構造８，８の上面９，９と面一になるように高さが揃えられている。支え部材１０は、支え片１１，１１が平面で見てＶ字状に展開する態様で組まれている。支え片１１，１１は、図示の例では幅方向を上下方向に置いた細長い真っ直ぐな板材とされているが、これに限らない。例えば、丸棒や角棒のような棒状物や波板等の、胴巻き状態の半包装体や上包み状態の包装体の底面を支えることができる形状・構造のものであれば使用できる。また、蝶番１２，１３は、例えばドアの開閉に用いられるような蝶番と同様のものであってよい。蝶番１２，１３の上方の頭の位置は、支え片１１の上縁面１４よりも下方に定められている。
【００３１】
押上げ具７，７の間隔が、製品Ｃのサイズの変更に伴って拡大・縮小されると、それに合わせて、支え片１１，１１は、蝶番１２及び蝶番１３の周りに回動することによって、押上げ具７，７間でＶ字状の連結を維持しながらＶ字状連結の開き程度が変わり、大きめのサイズの製品Ｃに対しても、その底面を広い範囲に亙って確実に支えることができる。したがって、上包み包装の途中で製品Ｃの底側からの包装紙Ｓの垂れ下がりや、製品Ｃ（或いは上包み包装体Ｐ）の反りを防止して、見栄えの良い上包み包装体を得ることができる。なお、図１（ｂ）は、押上げ具７７，７７の間隔Ｗが固定であって変更できない状況を示している。
【００３２】
図２には、この発明による上包み包装における包装体積上げ装置に用いられる押上げ具の別の例が示されている。図２に示す押上げ具に備わる支え部材は、二つ又は三つの直線状のプレート状の支え片から成っている。図２（ａ）に示す支え部材２０は、二つの直線状のプレート状の支え片２１，２１を備えており、支え片２１，２１は、それぞれの長手方向中央で回動軸２２によって互いに回動可能に連結されている。支え片２１，２１は、互いに交差するので、交差構造２５によって互いの回動を許容している。即ち、交差構造２５として、各支え片２１の中央部位には、互いに隙間を以て緩く欠け継ぐように組み合わせることができる切欠き２５ａ，２５ａが形成されており、回動軸２２は、切欠き２５ａ，２５ａにおいて縦方向に延びて、それぞれを回動可能に連結している。
【００３３】
支え片２１，２１の一方の端部２１ａ，２１ａは、それぞれ押上げ具７，７の縦板材７ａ，７ａの上部に対して蝶番２３，２３によって回動可能に連結されている。支え片２１，２１の他方の端部２１ｂ，２１ｂは、それぞれ押上げ具７，７の縦板材７ａ，７ａの上部に対してスライド構造２６，２６によって押上げ具７，７に沿ってスライド可能に連結されている。図では蝶番２３及びスライド構造２６について一方のみを示すが、他方も同じ構造である。スライド構造２６は、押上げ具７に取り付けられたスライドレール２６ａと、支え片２１の端部２１ｂに設けられており且つスライドレール２６ａと嵌まり合って摺動可能な係合駒２６ｂとを備えている。このように、支え部材２０は、支え片２１，２１が押上げ具７，７間において平面で見てＸ字状に展開する態様で組まれている。
【００３４】
押上げ具７，７の間隔が製品Ｃのサイズの変更に伴って拡大・縮小されると、それに合わせて、支え片２１，２１は、押上げ具７，７に対しては一方の端部２１ａ，２１ａにおいて蝶番２３によって回動し、互いに対しては中央部位の回動軸２２の周りに回動する。他方の端部２１ｂ，２１ｂは押上げ具７，７に対する位置がずれるが、スライド構造２６，２６によってその位置ずれを吸収する。支え部材２０は、Ｘ字状に交わる連結を維持しながらＸ字状連結の開き程度を変えることで、大きめのサイズの製品Ｃに対してもその底面を広い範囲に亙って均等的・対称的に支えることができる。支え片２１，２１の形状や上縁面２４，２４等については、図１（ａ）に示す例の場合と同様であるので、説明を省略する。したがって、図１（ａ）に示す例と同様に、包装紙Ｓの垂れ下がりや、胴巻き状の半包装体又は上包み包装体Ｐの反りを防止して、見栄えの良い上包み包装体を得ることができる。なお、Ｘ字状に連結する場合、構成は複雑になるが、二つの支え片２１，２１を入れ子式のように伸縮可能に構成して、両支え片２１の中央同士を回動軸２２で回動可能に連結するとともに、各支え片２１の両端を押上げ具７，７に対して蝶番２３，２３によって回動可能に連結して、スライド構造２６を採用しなくて済むようにしてもよい。
【００３５】
図２（ｂ）に示す支え部材３０は、三つの直線状のプレート状の支え片３１，３１，３１を備えており、支え片３１，３１，３１は、押上げ具７，７間で、それぞれの端部３１ａ，３１ａ同士及び端部３１ｂ，３１ｂ同士を蝶番３２，３２によって回動連結し、押上げ具７，７に対してはその縦板材７ａ，７ａの上部において蝶番３３，３３によって回動連結されている。支え部材３０は、支え片３１，３１，３１が押上げ具７，７間において平面で見て一続きに連結されたＮ字状に展開する態様に組まれている。支え片３１，３１，３１は互いに回動可能に連結されるので、一続きの構造として形状が定まらない可能性がある。そこで、支え片３１，３１，３１間を連結する蝶番３２，３２に軽い捻じりばねを内蔵させるなどして、支え片３１，３１，３１間を窄ませて安定した形態を保つのが好ましい。
【００３６】
押上げ具７，７の間隔が製品Ｃのサイズの変更に伴って拡大・縮小されると、それに合わせて、支え片３１，３１，３１は、押上げ具７，７に対しては蝶番３３によって回動し、互いに対しては蝶番３２の周りに回動する。支え部材３０は、押上げ具７，７間でＮ字状の一続き連結を維持しながらＮ字状連結の開き程度を変え、大きめのサイズの製品Ｃに対しても、その底面を広い範囲に亙って確実に支えることができる。蝶番３２，３３は、図１（ａ）に示す蝶番１２，１３と同等であるので、各支え片３１の形状や上縁面３４等についてと同様に、再度の説明を省略する。
【００３７】
図３には、この発明による上包み包装における積上げ装置に用いられる押上げ具の更に別の例が示されている。図３に示す押上げ具に備わる支え部材は、四つの直線状のプレート状の支え片から成っている。図３（ａ）に示す支え部材４０は、四つの直線状のプレート状の支え片４１〜４１を備えている。二つの支え片４１，４１が一つのＶ字状に連結された連結組４０ａを構成しており、残る二つの支え片４１，４１がもう一つのＶ字状に連結された連結組４０ｂを構成している。二つのＶ字状の連結組４０ａ，４０ｂは、それぞれが図１（ａ）に示すＶ字状の支え部材１０と同様の構造であり、互いに対しては端部同士が蝶番４２によって回動可能に連結され、押上げ具７，７に対してはその縦板材７ａ，７ａの上部においてそれぞれ端部が蝶番４３によって回動可能に連結されている（各支え片４１の端部については、図１（ａ）に示す場合と同様であり、符号を付すのを省略する）。二つのＶ字状の連結組４０ａ，４０ｂは、Ｖ字状と逆Ｖ字状に組み合わされており、互いの交差する部分は、図２（ａ）に示すように、交差構造４５によって互いに干渉しないように交差している。交差構造４５は図２（ａ）に示すＸ字状の支え部材２０における交差構造２５において、回動軸で連結する点を除いた構造と同様に構成されており、交差する支え片４１，４１の中央部位には、互いに隙間を以て緩く欠け継ぐように組み合わせることができる切欠き４５ａ，４５ａが形成されている。
【００３８】
押上げ具７，７の間隔が製品Ｃのサイズの変更に伴って拡大・縮小されると、それに合わせて、二つの連結組４０ａ，４０ｂが互いに交差するように展開する平面Ｖ字状と逆Ｖ字状を維持しながら各Ｖ字連結される開き程度を変え、大きめのサイズの製品Ｃに対しても、その底面を広い範囲に亙って均等的・対称的且つ高い分布度で確実に支えることができる。蝶番４２，４３は、図１（ａ）に示す蝶番１２，１３と同等であるので、各支え片４１の形状や上縁面４４等についてと同様に、再度の説明を省略する。
【００３９】
図３（ｂ）に示す支え部材は、四つの直線状のプレート状の支え片をＷ字状に組み合わせて成っている。図３（ｂ）に示す支え部材５０は、四つの直線状のプレート状の支え片５１〜５１を備えており、順に蝶番５２，５２，５２よって回動可能に一続きの連結構造として構成されている。両端の支え片５１，５１は、押上げ具７，７に対してはその縦板材７ａ，７ａの上部において蝶番５３，５３（一方のみ示す）よって回動可能に連結されている。支え部材５０は、四つの支え片５１〜５１が押上げ具７，７間において平面で見て一続きに連結されたＷ字状に展開する態様に組まれている。
【００４０】
押上げ具７，７の間隔が製品Ｃのサイズの変更に伴って拡大・縮小されると、それに合わせて、四つの支え片５１〜５１は、押上げ具７，７に対しては蝶番５３，５３（一方のみ示す）によって回動し、互いに対しては蝶番５２の周りに回動する。支え部材３０は、押上げ具７，７間でＷ字状の一続き連結を維持しながらＷ字状連結の開き程度を変え、大きめのサイズの製品Ｃに対しても、その底面を広い範囲に亙って均等的且つ高い分布度で確実に支えることができる。支え片５１〜５１間を連結する蝶番５２〜５２に捻じりばねを内蔵させるなどして安定的に連結するなど、その他の構造は、平面Ｎ字状に展開する図２（ｂ）に示す例と同様である。蝶番５２，５３は、図１（ａ）に示す蝶番１２，１３と同等であるので、各支え片５１の形状や上縁面５４等についてと同様に、再度の説明を省略する。
【符号の説明】
【００４１】
７，７  押上げ具     ７ａ，７ａ  縦板材   ８，８  櫛の歯状構造    ９，９  上面
１０  支え部材       １１，１１  支え片   １１ａ，１１ａ；１１ｂ，１１ｂ  端部
１２，１３  蝶番     １４，１４  上縁面
２０  支え部材       ２１，２１  支え片    ２１ａ，２１ａ；２１ｂ，２１ｂ  端部
２２  回動軸         ２３，２３  蝶番      ２４，２４  上縁面
２５  交差構造       ２５ａ，２５ａ  切欠き
２６  スライド構造   ２６ａ  スライドレール        ２６ｂ  係合駒
３０  支え部材       ３１，３１，３１  支え片
３１ａ，３１ａ，３１ａ；３１ｂ，３１ｂ，３１ｂ    端部
３２，３２、３３，３３  蝶番          ３４  上縁面
４０  支え部材        ４０ａ，４０ｂ  連結組        ４１〜４１  支え片
４２，４２，４３〜４３  蝶番          ４４  上縁面
４５  交差構造        ４５ａ，４５ａ  切欠き
５０  支え部材        ５１〜５１  支え片
５２〜５２；５３，５３  蝶番          ５４  上縁面
６０  包装紙供給装置    ６１  糊ガン
７０  積上げ装置        ７１，７１  積上げ板          ７２  積上げ空間
７３  長孔              ７４  積上げ爪                ７５  サイドヒータ
７６，７６  押上げ具    ７７，７７  櫛の歯状構造      ７６，７６  折込み具
Ｗ１，Ｗ２  間隔（製品Ｃのサイズ）                      Ｇ  糊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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