(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡されるべき材料の融解液および高温ガスから発泡体を作り出すための発泡体発生器であって、
当該発泡体発生器は、ハウジング（１）及び伝動装置（２）を含み、ハウジング（１）の上に伝動装置（２）が設置されており、ハウジング（１）内にハウジングキャビティ（３）が設置されており、ハウジングキャビティ（３）内に増圧撹拌発泡ホイール（４）が設置されており、伝動装置（２）の伝動軸（５）が増圧撹拌発泡ホイール（４）に接続しており、増圧撹拌発泡ホイール（４）上に複数の増圧撹拌体（６）が設置されており、増圧撹拌体（６）の風当たり面と増圧撹拌発泡ホイール（４）の回転軸方向横断面とが傾斜角度を成しており、ハウジングキャビティ（３）の一端にハウジングキャビティ入口（７）が設置されており、ハウジングキャビティ（３）のその他一端にハウジングキャビティ出口（８）が設置されており、
前記ハウジングキャビティ出口（８）近くのハウジングキャビティ（３）の内壁上に、囲み研磨盤（９）が設置されており、囲み研磨盤（９）の中心部に囲み研磨盤入口（１０）が設置されており、増圧撹拌発泡ホイール（４）の一端で、且つ、囲み研磨盤（９）の近くである端に、渦流研磨発泡盤（１１）が設置されており、渦流研磨発泡盤（１１）の盤面と囲み研磨盤（９）の盤面とが接近した対面関係にあり、渦流研磨発泡盤（１１）の盤面と囲み研磨盤（９）の盤面との間に、渦流研磨発泡キャビティ（１２）が設置されており、
当該発泡体発生器によって発泡された材料は、前記ハウジングキャビティ出口（８）から当該発泡体発生器の外に放出されると共に、冷却されて凝固することで発泡体となる、ことを特徴とする発泡体発生器。
【請求項２】
ハウジングキャビティ（３）外壁に断熱装置（１３）が設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項３】
ハウジングキャビティ（３）底部内壁からハウジングキャビティ出口（８）まで徐々に持ち上がっていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項４】
ハウジング（１）と伝動装置（２）との間に、伝動装置位置調節装置（１４）が設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項５】
伝動軸（５）内に冷却流路装置（１５）が設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項６】
ハウジングキャビティ出口（８）に流量調節装置（１６）が設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項７】
ハウジングキャビティ入口（７）にガス流量調節装置（１７）が設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項８】
囲み研磨盤（９）盤面と軸方向横断面とが傾斜角度を成し、渦流研磨発泡盤（１１）の盤面と囲み研磨盤（９）の盤面とが接近した対面関係にあるように設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項９】
増圧撹拌発泡ホイール（４）におけるハウジングキャビティ出口（８）に近づく端に、環流研磨発泡ホイール（１８）が設置され、環流研磨発泡ホイール（１８）外周とハウジングキャビティ（３）内壁とが接近した対面関係にあり、環流研磨発泡ホイール（１８）外周とハウジングキャビティ（３）内壁との間に、環流研磨発泡キャビティ（１９）が設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発泡体発生器。
【請求項１０】
増圧撹拌発泡ホイール（４）の一端が伝動装置（２）の伝動軸（５）に接続されており、増圧撹拌発泡ホイール（４）のその他の一端が回転安定化装置（２０）に接続されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９のいずれかに記載の発泡体発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料生産設備分野に係り、具体的には一種の発泡体発生器に係る。発泡体発生器は発泡体生産設備として使用しても良く、真新しい発泡体（発泡材料）を生産でき、あるいは、真新しいナノ発泡体を生産できる。
【背景技術】
【０００２】
既存の発泡体生産設備は、均一な気泡の発泡体（又は泡沫材料）を生産できず、それに加えて、気泡の大きさ、気泡分布の均一度、気泡数量、及び気泡の体積割合を制御できないといった多くの問題を抱えている。特に発泡金属と発泡ガラスの生産プロセスが未発達で立ち後れている状態であり、性能が優良な発泡体の然るべき性能を発揮できず、廉価生産及び幅広い応用を実現できなくなる。現有技術は、ナノ発泡体や発泡金属・ガラス等において、より性能が素晴らしい材料を生産できない。現有のナノ材料の生産プロセスでは、ナノ粒子が破壊されるので、当該材料の性能が大きく低下することになる。現有の材料生産プロセスでは、一般的に、一つの材料生産プロセスにおける重要な段階、即ち、材料発泡化が普遍的に欠如していて、一般には材料の単純且つ原始的な結晶構造だけを利用し、材料の発泡体化とナノ構造化後の多くの利点は無視される。材料の発泡体化とナノ化に向けての開発は、必然の成り行きである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】（特に無し）
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、一種の発泡体発生器を提供するものであり、当該発泡体発生器は新しい発泡方法と構造を採用し、流体運動を十分に活用し、渦流の形成による混合作用を利用して、ガスと融解液とを十分に均一に混合する。渦流における各点の相互間に、各々相対運動が存在し、この各点の相互間の運動により相互作用力が生じ、渦流における流体分子が互いに摩擦するので、転がり摩擦力が生じる。渦流の作用を利用することによって、一緒に接着する分子又は原子を分離でき、これで、渦流の中の粒子毎に、運動速度が異なる独立的な運動体を形成させ、渦流内において、段々（徐々に、又は、次第に）相互間で混合を完成させる。渦流により、融解液は引っ張られ、結果として、ガスは微小な気泡顆粒（気泡の粒）に一つ一つ分割され、融解液内での気泡顆粒を均一に分布させることができ、且つ、該気泡顆粒が均一に分布した発泡体が形成される。融解液を引っ張ることによって、数多くの単分子又は単原子が接続する（又は、連なった）繊維又は薄膜を形成でき、繊維又は薄膜を互いに接続する（又は、繋ぎ合わせる）ことによって、気泡が混ざりあった一つの発泡体が形成される。従って、気泡壁を極めて薄く製作でき、ひいては、均一な（厚さの）気泡壁を単分子又は単原子が連なった薄膜として生成することができる。当該発泡体を直接圧延し、鋳造し、又はブロー成型を行ってから、冷却・凝固した後、所望の発泡体発生器を形成することができる。（本発明の発泡体発生器は、）様々な材質の発泡体を生産でき、且つ、真新しいナノ発泡体材を生産できる。当該（ナノ）発泡体材の各粒の気泡は各々ナノ（サイズの）気泡であるため、気泡壁はより薄く、気泡壁をナノ粒子の結合体と見なすことができ、材料は自然凝固により一緒に結合することになるので、ナノ粒子に対して損害を与えない。従って、当該（ナノ）材料こそ真の意味で優れたナノ材料であり、当該（ナノ）材料は、多くの魅力的な材料特性を具備している。（本発明の発泡体発生器は、）ナノガラス発泡材を生産できる。当該（ナノガラス発泡）材料は、材料費を低く抑えることができ、生産プロセスが省エネ性と環境保護性を有しており、（該ナノガラス発泡材料は）永遠に老化せず、永遠に錆びず、腐食に耐え、高温に耐え、高強度と高靱性を有し、加工性と溶接性等を具備しているので、殆どユニバーサル（万能）なハイブリッド複合材料になり、この材料でさまざまな材料を代替でき、材料使用量を大幅に節約できるので、最大限、資源を節約することができる。（本発明の発泡体発生器は、）自然界に大量に存在している酸化シリコン資源を十分に利用することによって、廉価性、省エネ性、環境保護性と高品質性を具備している大量且つ様々な材料を取得でき、且つ、材料資源を極めて十分にすることができ、これで、材料資源問題を徹底的に解決することができる。当該材料で建物を築いたり、道路を補修したり、車を造ったり、飛行器を造ったり、空中に城（等の構造物）を造ったり、機械を造ったり、かまどを築いたり、衣服を生産したり、無機紙を造ったり、砂漠を治めたり、海と川を治めたり、環境を改善し、農作物の収穫量を向上したり、大面積で農業施設を建造したり、海を囲んで埋め立てて人造陸地を建造したり、暴風、津波とハリケーン等の自然災害を徹底的に治めたりすることができる。当該材料は、人類の生活を劇的に変えることができ、人々の衣食住と交通手段に応用でき、且つ、新しい世界を見出せる。
【０００５】
本発明は、前記目的を達成する為に、下記の技術案で次の項目を実現する。
【０００６】
本発明は、発泡されるべき材料の融解液および高温ガスから発泡体を作り出すための発泡体発生器である。
本発明の発泡体発生器は、ハウジング及び伝動装置を含み、ハウジングの上に伝動装置が設置され、ハウジング内にハウジングキャビティが設置され、ハウジングキャビティ内に増圧撹拌発泡ホイールが設置され、伝動装置の伝動軸が増圧撹拌発泡ホイールに接続しており、増圧撹拌発泡ホイールの上に複数の増圧撹拌体が設置され、増圧撹拌体の風当たり面と増圧撹拌発泡ホイールの回転軸方向横断面とが、傾斜角度を成し、ハウジングキャビティの一端にハウジングキャビティ入口が設置され、ハウジングキャビティのその他一端にハウジングキャビティ出口が設置され、ハウジングキャビティ出口に近づくハウジングキャビティの内壁の上に、囲み研磨盤が設置され、囲み研磨盤の中心部に囲み研磨盤入口が設置され、増圧撹拌発泡ホイールにおける囲み研磨盤に近づく端に、渦流研磨発泡盤が設置され、渦流研磨発泡盤の盤面と囲み研磨盤の盤面とが接近した対面関係にあり、渦流研磨発泡盤の盤面と囲み研磨盤の盤面との間に、渦流研磨発泡キャビティが設置されている。本発明の発泡体発生器によって発泡された材料は、前記ハウジングキャビティ出口から当該発泡体発生器の外に放出されると共に、冷却されて凝固することで発泡体となるものである。
【０００７】
（本発明の発泡体発生器は、）ハウジングキャビティ外壁に断熱装置が設置され得る。
【０００８】
（本発明の発泡体発生器は、）ハウジングキャビティ底部内壁からハウジングキャビティ出口まで段々（徐々に、又は、次第に）持ち上がっている。
【０００９】
（本発明の発泡体発生器は、）ハウジングと伝動装置との間に、伝動装置位置調節装置が設置され得る。
【００１０】
（本発明の発泡体発生器は、）伝動軸内に冷却流路装置が設置され得る。
【００１１】
（本発明の発泡体発生器は、）ハウジングキャビティ出口に流量調節装置が設置され得る。
【００１２】
（本発明の発泡体発生器は、）ハウジングキャビティ入口に空気吸入流量調節装置が設置され得る。
【００１３】
（本発明の発泡体発生器は、）囲み研磨盤盤面と軸方向横断面とが、傾斜角度を成し、渦流研磨発泡盤の盤面と囲み研磨盤の盤面とが接近した対面関係にあるように設置され得る。
【００１４】
（本発明の発泡体発生器は、）増圧撹拌発泡ホイールにおけるハウジングキャビティ出口に近づく端に、環流研磨発泡ホイールが設置され、環流研磨発泡ホイール外周とハウジングキャビティ内壁とが接近した対面関係にあり、環流研磨発泡ホイール外周とハウジングキャビティ内壁との間に、環流研磨発泡キャビティが設置され得る。
【００１５】
（本発明の発泡体発生器は、）増圧撹拌発泡ホイールの一端が伝動装置の伝動軸に接続し、増圧撹拌発泡ホイールのその他の一端が回転安定化装置に接続し得る。
【００１６】
本発明の利点は、下記の通りである。新しい構造と新しい混合・発泡方法を利用するものであり、すなわち、渦流運動による流体に対する混合と引張効果を十分に活用することによって、気団（空気の塊）を一つ一つの小さい気泡に分割し、融解液と気泡を十分均一に混合して泡沫を形成する。泡沫が冷却・凝固した後、気泡が均一で細かく、且つ気泡が均一で配列する泡沫体を形成できる。本発泡体発生器は、発泡体生産設備として、新規、かつ、より高い強度のある発泡体を生産でき、当該材料を、材料産業、機械産業と建物産業等の業界に広く応用できる。本発泡体発生器は、全く新しいナノ発泡体材を生産できる。当該材料こそ真の意味でのナノ材料であり、当該材料は、ナノ材料と泡沫材料の二重のメリットを有し、多くの不思議な材料性能を具備している。廉価性、省エネ性、環境保護性と高品質性を具備している様々な材料を多く取得でき、且つ、材料資源を極めて十分にすることができ、これで、材料資源問題を完全に解決することができる。材料ナノ化は、最大限度で材料性能を向上し、それに加えて、材料の泡沫化は、資源使用量を最大限度で削減できる。発泡体材料は、柔らかい材料と硬い材料との複合材料であるため、最大限度で材料応用範囲と応用スペースを開拓することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の発泡体発生器の主体構造断面見取り図である。
【図２】図２は、本発明の発泡体発生器の実施形態１（実施例１）の正面図構造断面の見取り図である。
【図３】図３は、本発明の発泡体発生器の実施形態２（実施例２）の正面図構造断面の見取り図である。
【図４】図４は、本発明の発泡体発生器の実施形態３（実施例３）の正面図構造断面の見取り図である。
【図５】図５は、本発明の発泡体発生器の実施形態４（実施例４）の正面図構造断面の見取り図である。
【図６】図６は、本発明の発泡体発生器の実施形態５（実施例５）の正面図構造断面の見取り図である。
【図７】図７は、本発明の発泡体発生器の実施形態６（実施例６）の正面図構造断面の見取り図である。
【図８】図８は、本発明の発泡体発生器の実施形態７（実施例７）の正面図構造断面の見取り図である。
【図９】図９は、本発明の発泡体発生器の実施形態８（実施例８）の正面図構造断面の見取り図である。
【図１０】図１０は、本発明の発泡体発生器の実施形態９（実施例９）の正面図構造断面の見取り図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の発泡体発生器の主体構造は、ハウジング１及び伝動装置２を含み、ハウジング１の上に伝動装置２が設置され、ハウジング１内にハウジングキャビティ３が設置され、ハウジングキャビティ３内に増圧撹拌発泡ホイール４が設置され、伝動装置２の伝動軸５が増圧撹拌発泡ホイール４に接続し、増圧撹拌発泡ホイール４の上に複数の増圧撹拌体６が設置され、増圧撹拌体６の風当たり面と増圧撹拌発泡ホイール４の回転軸方向横断面とが、傾斜角度を成し、ハウジングキャビティ３の一端にハウジングキャビティ入口７が設置され、ハウジングキャビティ３のその他一端にハウジングキャビティ出口８が設置され、ハウジングキャビティ出口８に近づくハウジングキャビティ３の内壁の上に、囲み研磨盤９が設置され、囲み研磨盤９の中心部に囲み研磨盤入口１０が設置され、増圧撹拌発泡ホイール４における囲み研磨盤９に近づく端に、渦流研磨発泡盤１１が設置され、渦流研磨発泡盤１１の盤面と囲み研磨盤９の盤面とが接近した対面関係にあり、それに加えて、渦流研磨発泡盤１１の盤面と囲み研磨盤９の盤面との間に、渦流研磨発泡キャビティ１２が設置されている。
【００１９】
（本発明の発泡体発生器の）ハウジング１は、台座（又は台座部）、筐体（又は筐体部）、保護カバー（又は保護部）等を含めることができる。ハウジング１はまた、動力装置と一体に製作し、一つの全体的なハウジングとして形成することができる。
【００２０】
伝動装置２は、伝動軸、ベアリング、軸座、ブラケット（又は支持具、支持体）と動力装置等を含み、伝動装置２は、現有の遠心ブロワーと遠心揚水ポンプ等の伝動装置を採用してもよく、現有の取付接続方式を採用して設備台座と（上述の伝動装置とを）接続しても良い。伝動装置２は、一般の（通常の）ベアリングを採用してもいいし、あるいは、冷却装置を設置して伝動装置２を冷却してベアリングを正常に作動させても良い。また、伝動装置２の伝動軸に冷却装置を設置しても良く、すなわち、噴水冷却伝動軸等を使用することによって、伝動装置２の正常な作動をより良く保証することができる。また、伝動装置２の伝動ボックス（又は伝動ケース）に循環水冷却装置を設置しても良い。これによりベアリング等を一層良く冷却できる。また、伝動軸に、断熱材料又は断熱装置を設置しても良い。これにより、ベアリングを更に好適な状態で正常に作動させることができ、加えて、伝動軸の端と動力装置との接続に便宜を図り、動力の入力を更に好適な状態で実現することができる。また、中空軸としての伝動軸を設置しても良い。伝動軸内に冷却流路装置を設置し、且つ、中空軸（としての伝動軸）内に噴水することで、伝動軸を冷却することができ、それに加えて、伝動軸の材料要求を低減することができる。必要に応じて具体的に伝動軸の横位置、縦方向位置と斜め位置を確定することができる。伝動軸を斜めに位置づける場合、発泡効果をより良く向上させることができる。伝動軸の端と動力装置との接続により、動力の入力を実現でき、発泡体発生器を動かして作動させることができる。動力装置は、モータとエンジン等を使用することができる。動力装置は、伝動軸の端に直接に接続してもいいし、又は変速と伝動等の装置を通じて伝動軸に接続しても良く、又はベルト、チェーン、ギアとシャフトカップリング等を通じて動力入力を実現しても良い。また、直接に動力装置の回転軸を伝動軸として動力装置と伝動軸の端との接続を実現し、伝動装置の一体化を形成することもできる。
【００２１】
ハウジング１の上に伝動装置２が設置されている。伝動装置２とハウジング１は一体として製作することができ、あるいは、各種の接続方式を通じて一体に接続することができる。回転速度を向上する為に、伝動装置２を、ベルトで駆動してもよく、あるいは、該ベルトのプーリーの割合（又は大きさ）を調整することによって変速を実現しても良い。伝動装置は、速度調整設備で回転速度を調節することによって、発泡体発生器により出される発泡体の流量と圧力を任意に調節することができる。ハウジング１の上に冷却装置を設置しても良い。また、（ハウジング１の）台座内に冷却水ジャケットを設置しても良く、これにより台座の循環冷却を実現することができ、且つ、台座の熱膨張変形をより良く避けることができる。
【００２２】
ハウジング１内にハウジングキャビティ３が設置されている。ハウジングキャビティ３を、横断面が円形であるキャビティ体に製作しても良い。ハウジングキャビティ３は、融解液とガスとの混合、発泡、増圧のためのスペースを提供できる。また、ハウジングキャビティ３は、安全防護作用を果たすことができるものであり、設備をより安全に運行させることができ、さらに断熱装置を便利に設置でき、且つ、設備運行により信頼性を持たせることができる。ハウジングキャビティ３内壁は、耐摩耗・耐高温材料、耐高温断熱材料と耐高温発泡体材料等で製造することができる。ハウジングキャビティ３内壁に、耐摩耗・耐高温ブッシュ（又はブッシング、ライニング）を設置することによって、使用寿命を延長することができる。ハウジングキャビティ３外壁に断熱材料層を付けることができる。断熱材料層は、耐高温断熱材料（例えば、断熱綿等）を採用しても良い。これと同時に、断熱材料層を利用して、伝動軸とハウジングとの間の密封を改善することができる。断熱材層は、熱量の散逸を避けることができるので、発泡体発生器の正常な作動をより良く保証することができる。ハウジングキャビティ３は、耐高温発泡体材料で製造される場合、断熱効果を同時に具備することができる。又は断熱材層の内に加熱装置を設置することによって、断熱・加熱をより良く実施できるので、発泡体発生器の正常な作動をより良く保証することができる。加熱装置は、電気加熱装置を採用してもいいし、又は火チャンネル又は燃焼室等の装置を設置して燃料で加熱しても良い。あるいは、加熱装置に自動温度制御装置を採用しても良い。これにより、更に好適に温度を制御できる。
【００２３】
ハウジングキャビティ３内には増圧撹拌発泡ホイール４が設置される。増圧撹拌発泡ホイール４を、ハウジングキャビティ３の中軸線上に設置することができる。また、増圧撹拌発泡ホイールの外辺部とハウジングキャビティ３との間に、一定の合理的な隙間を空けることができる。このような隙間は小さい方が好ましい。プロペラ送風機の羽根車とハウジング（又は筐体部）内壁との隙間を参照して下さい。増圧撹拌発泡ホイール４は一体として設置することができる。増圧撹拌発泡ホイール４は、中空構造又は中実構造であって良い。増圧撹拌発泡ホイール４に中実構造を採用した場合、構造を簡素化することができる。また、増圧撹拌発泡ホイール４に中空構造を採用した場合、工事費を削減することができる。又は増圧撹拌発泡ホイール４を軸方向で複数に分離したものを設置しても良い。取付の時に、複数の増圧撹拌発泡ホイールを互いに近づけて伝動軸に取り付けても良い。増圧撹拌発泡ホイール４は、必要に応じて異なる材料で製造しても良い。回転速度要求が高い場合、高強度の材料で製造する。発泡する必要がある融解液の温度が高い場合、高強度の耐高温材料を選択する。腐食性のある融解液は、耐腐食材料を採用する。増圧撹拌発泡ホイール４は、金属、セラミックス、ガラス、炭素繊維、炭化ケイ素、耐高温ステンレススチール、耐高温合金、タングステン・モリブデン合金、タングステン合金、グラファイト、発泡体材、ナノ発泡体材とナノ材料等で製造しても良い。更に、鋳造、粉末冶金鋳造、焼結、溶接、ダイカストとプレス・プラグ溶接等の方法で製造しても良い。
【００２４】
伝動装置２の伝動軸５は増圧撹拌発泡ホイール４に接続している。伝動装置２の伝動軸５を増圧撹拌発泡ホイール４の中心に接続・固定することによって、増圧撹拌発泡ホイール４の回転安定性が保証される。あるいは、増圧撹拌発泡ホイール４の中心部にホイール体を設置することによって、増圧撹拌発泡ホイール４と伝動軸との接続に便宜を図ることができる。伝動軸５を増圧撹拌発泡ホイール４と一体に製作しても良い。同じ材料を採用して一体に製作することによって、構造を簡素化することができる。（同じ材料を採用して一体に製作することの）欠点は、製造プロセスの難度である。増圧撹拌発泡ホイール４は、粉末冶金又は焼結プロセスで製造する時に、比較的、適用される。発泡させる必要がある融解液の温度が高い場合、伝動軸は、高強度の耐高温材料を採用しても良い。（増圧撹拌発泡ホイール４の製造材料を参照して下さい。）増圧撹拌発泡ホイール４の回転軸方向の長さがあまりにも長い場合、増圧撹拌発泡ホイール４の両端にそれぞれ伝動装置２を設置することによって、増圧撹拌発泡ホイールの回転を安定化することができる。増圧撹拌発泡ホイール４の両端に、それぞれ伝動装置２を設置することによって、動力入力を向上させることができる。あるいは、一端の伝動装置２に伝動装置を設置し、その他の一端の伝動装置２に動力装置を設置することなく、ベアリングだけ設置することによって、伝動軸５の回転を安定化することもできる。又は、ハウジング１と伝動装置２の間に伝動装置位置調節装置を設置しても良い。伝動装置位置調節装置に、スクリューとナット等を設置しても良い。また、伝動装置位置調節装置をハウジング１の取付台に設置しても良い。これで、スクリューとナット等を調節することによって、伝動装置２の位置を調節することができる。ナットは、ハウジング１の取付台に固定することができ、これによりスクリューを調節するだけで良い。二セットのスクリューとナットを設置することによって、二方向での調節を実現し、伝動装置２の位置を往復で調節することができる。伝動装置位置調節装置は、増圧撹拌発泡ホイール４の位置を調節することができ、且つ、増圧撹拌発泡ホイール４の軸方向位置を調節することができるので、発泡効果をより良く調節することができ、且つ、発泡効果を向上させることができる。伝動軸５を中空軸とした上で、伝動軸５内に冷却流路装置を設置しても良い。伝動軸５内に冷却流路装置を設置することによって、中空軸内に冷却液体を噴くことで、伝動軸を冷却することができるようにする。（伝動軸５を中空軸とすることで、）伝動軸の材料要求を低減することができる。伝動軸５を長くすることによって、伝動軸５の両端がそれぞれ伝動装置２とハウジングキャビティ３を通り抜けるようにし、且つ、伝動軸５の両端が突き出すようにしてから、両端にそれぞれ液体入口と出口を設置してもよい。冷却流路装置は、入口端面積が出口端面積を下回るようにしても良い。さらに好適には、遠心力を利用することによって、冷却液体が出口端から流出するようにすることができる。出口端に、液体受けフード装置を設置して冷却液体を受けることによって、冷却液体を放熱装置に回流させ、放熱後、加圧後、改めて伝動軸５内に吹き込むことによって、循環冷却を実現することができる。
【００２５】
増圧撹拌発泡ホイール４の上には複数の増圧撹拌体６が設置され、増圧撹拌体６の風当たり面と増圧撹拌発泡ホイール４の回転軸方向横断面とが、傾斜角度を成している。増圧撹拌体６を多種の方式で増圧撹拌発泡ホイール４に接続・固定することができ、即ち、円周方向と軸方向で、増圧撹拌発泡ホイール４にばらばらに接続・固定することができる。これで、増圧撹拌発泡ホイール４内に乱気流を形成でき、増圧撹拌体６による融解液とガスに対する衝撃（衝突・接触回数）を増加でき、結果として、更に好適に、融解液とガスを十分に混合させることができる。増圧撹拌体６は、ブレード形、円柱形、角柱形及び三角柱形等のさまざまな形状で設置することができ、増圧撹拌体６の横断面を、長方形、正方形、三角形、円形、菱形、水滴形、又は月牙形（又は三日月形）等のさまざまな任意の形状で設置することができる。このため、増圧撹拌発泡ホイール４内の乱気流をさらに複雑にかき乱すことができ、結果として、更に好適にガスと融解液とが良く混ざりあうため、（これらを）均一に混合することができ、発泡効果を向上させることができる。増圧撹拌体６の風当たり面と増圧撹拌発泡ホイール４の回転軸方向横断面とが、傾斜角度を成し、ガスの軸方向における運動速度を高めることができ、ガスに対しての増圧撹拌体６の軸方向での仕事をする能力を向上させることができるので、ガスに対する圧力と軸方向への加速能力とを向上させることができる。増圧撹拌体６の風当たり面と増圧撹拌発泡ホイール４の回転軸方向との間に、必要に応じて任意の傾斜角度を選択することができる。各増圧撹拌体６の風当たり面と増圧撹拌発泡ホイール４の回転軸方向横断面との傾斜角度の選択に多様性をもたせることによって、ガスと融解液との間の衝撃（衝突・接触回数）を増加させることができる。軸方向の間で隣り合う増圧撹拌体６について、交差するように設置することによって、増圧撹拌体６による融解液とガスに対しての衝撃（衝突・接触回数）を増加させることができ、且つ、ガスの相互間の衝撃（衝突・接触回数）を増加させることができるので、増圧撹拌体６による融解液とガスに対する混合効果を向上させることができ、材料の発泡をより良く実現することができる。軸方向の間で隣り合う増圧撹拌体６同士に、軸方向に対する一定の距離を設定することによって、増圧撹拌体６の間で横方向でのガスの運動を形成させることができ、横方向に運動するガスが軸方向に運動するガスと衝撃（衝突）することによって、増圧撹拌体６による融解液とガスに対する衝撃（衝突）を一層増加させることができ、且つ、ガスの相互間の衝撃（衝突）を増加させることができるので、増圧撹拌体６による融解液とガスに対する混合効果を向上でき、材料の発泡をより良く実現できる。増圧撹拌体６の回転による遠心力の作用の下で、融解液が投げ上げられ、ガスと一緒に、増圧撹拌発泡ホイール４の周辺において、継続的に撹拌・混合されることにより発泡し、発泡体が増圧撹拌体６の増圧作用の下で軸方向に流れ、最終的にハウジングキャビティ３内から絞り出される。増圧撹拌発泡ホイール４の回転軸方向の長さが長ければ長いほど、発泡効果がよくなり、発泡体の絞り出し圧力を高めることができる。
【００２６】
ハウジングキャビティ３の一端にはハウジングキャビティ入口７が設置されている。ハウジングキャビティ３の一端の中心領域に、一つ又は複数のハウジングキャビティ入口７を設置することによって、更に好適に遠心力を利用することができ、ハウジングキャビティ入口７内に溶液とガスを入らせることができる。また、ハウジングキャビティ３の一端である上部外縁領域に、一つ又は複数のハウジングキャビティ入口７を設置することによって、融解液の流入に便宜を図ることができる。又は、ハウジングキャビティ入口７に融解液導流口（又は、融解液ガイド口）を設置しても良い。融解液導流口を、ハウジングキャビティ入口７の付近に設置することによって、ハウジングキャビティ入口７内に一層便利に融解液を流入させることができる。高温ガスを使用する場合、ハウジングキャビティ入口７の付近に燃料ノズルを設置しても良い。燃料ノズルから噴出する燃料と助燃性ガスが点火された後、高温ガスが形成され、高温ガスがハウジングキャビティ入口７内に吸入された後、最終的に融解液との混合が完成する。また、ハウジングキャビティ入口７に空気吸入流量調節装置を設置しても良い。空気吸入流量調節装置は、耐高温エアダクト、バルブ、又はエアドア（又は換気ドア）等の装置を採用しても良い。（空気吸入流量調節装置により）空気吸入通風量をより良く調節することができ、且つ、発泡効果をより良く調節することができる。
【００２７】
ハウジングキャビティ３のその他の一端にはハウジングキャビティ出口８が設置されている。ハウジングキャビティ出口８を、ハウジングキャビティ３のその他の一端の周辺又は軸方向に任意に設置しても良い。ハウジングキャビティ出口８を、ハウジングキャビティ３のその他の一端の周辺に設置する場合、遠心力を利用してハウジングキャビティ出口８の圧力を向上させることができる。又はハウジングキャビティ出口８の出口端をスクロールケーシング状（螺旋状）に製作し、該スクロールケーシング状（螺旋状）の出口に、ハウジングキャビティ出口８を設置しても良い。これで、遠心力を利用してハウジングキャビティ出口８の圧力を向上させることができる。ハウジングキャビティの入口端に伝動装置２を設置する場合、ハウジングキャビティ３の出口端の軸方向にハウジングキャビティ出口８を設置しても良い。これで、増圧発泡ホイール４による軸方向の推力を利用してハウジングキャビティ出口８の圧力を向上させることができる。ハウジングキャビティ３に、一つ又は複数のハウジングキャビティ出口８を設置しても良い。一つのハウジングキャビティ出口８を設置する場合、固定的な発泡体流量と圧力を実現できる。複数のハウジングキャビティ出口８を設置する場合、面積の異なる複数のハウジングキャビティ出口８を設置することができるので、必要に応じて、一つのハウジングキャビティ出口８を選択して作動させ、その他のハウジングキャビティ出口８を閉じることができるため、発泡体の流量と圧力の異なる選択を実現できる。ハウジングキャビティ出口８に流量制御・調節装置を設置しても良い。流量調節装置は、耐高温バルブ、並びに異なる口径の着脱式であるフロー口又はフローノズルと、噴出ノズル等の装置とを採用しても良い。調節装置を制御することによって、発泡体の流量をより良く調節することができ、且つ、発泡効果をより良く調節することができる。また、ハウジングキャビティ出口８に、加熱装置を設置しても良い。加熱装置は、火ノズル式加熱装置又は電気加熱装置を採用しても良い。加熱装置は、ハウジングキャビティ出口８箇所のコークス化をより良く避けることができる。
【００２８】
ハウジングキャビティ出口８の近くのハウジングキャビティ３の内壁上に、囲み研磨盤９が設置されている。ハウジングキャビティ出口８の近くでハウジングキャビティ３の内壁上に囲むように囲み研磨盤９を設置することができる。通常の状況の下では、囲み研磨盤９の盤面を、軸方向横断面に対して平行である平面に設置するだけで良い。これにより、構造を簡素化することができる。また、囲み研磨盤９の盤面を曲面にして設置することによって、囲み研磨盤９の盤面と軸方向横断面とが傾斜角度を成すようにすることができるが、製造プロセスの難度が増加するという欠点がある。
【００２９】
囲み研磨盤９の中心部には、囲み研磨盤入口１０が設置されている。囲み研磨盤入口１０を、囲み研磨盤９の中心部に設置することにより、発泡体が増圧撹拌発泡ホイール４による増圧作用の下で、囲み研磨盤入口１０を通り抜けることができる。囲み研磨盤入口１０の直径が、増圧撹拌発泡ホイール４の直径を上回っていても良く、これにより、発泡後の発泡体をより順調に流出させることができる。この為に、増圧撹拌発泡ホイール４が囲み研磨盤入口１０を通り抜けるようにし、それに加えて、ハウジングキャビティ出口８の箇所におけるハウジングキャビティ３の内径を拡大するだけで良い。また、囲み研磨盤９を、同時にハウジング１の一部分として利用しても良い。
【００３０】
増圧撹拌発泡ホイール４における囲み研磨盤９に近づく端に、渦流研磨発泡盤１１が設置されており、渦流研磨発泡盤１１の盤面と囲み研磨盤９の盤面とが接近した対面関係にある。渦流研磨発泡ホイール１１を、増圧撹拌発泡ホイール４と一体に設置し、即ち、渦流研磨発泡ホイール１１を、増圧撹拌発泡ホイール４における囲み研磨盤９に近づく（増圧撹拌発泡ホイール４の）端に設置する。「渦流研磨発泡盤１１が囲み研磨盤９とが接近した対面関係にある。」とは、即ち、渦流研磨発泡盤１１の盤面が囲み研磨盤９の盤面に対して対応関係があるように設置し、且つ、渦流研磨発泡盤１１の盤面が囲み研磨盤９の盤面に対して対応関係があるように設置する、との意味である。
【００３１】
渦流研磨発泡盤１１の盤面と囲み研磨盤９の盤面との間に、渦流研磨発泡キャビティ１２が設置されている。渦流研磨発泡盤１１の盤面と囲み研磨盤９の盤面とが接近した対面関係にあり、それに加えて、盤面の間に、一定の隙間を保持して渦流研磨発泡キャビティ１２を形成されている。渦流研磨発泡盤１１の軸端盤面の背部盤面と、囲み研磨盤９の背部方向の増圧撹拌発泡ホイール４の盤面との間を利用して、渦流研磨発泡キャビティ１２を形成することができる。渦流研磨盤１１の直径が増圧撹拌発泡ホイール４の直径を上回るようにし、それに加えて、増圧撹拌発泡ホイール４が囲み研磨盤入口１０を通り抜けるようにするだけで良い。盤面間の隙間が小さければ小さいほど、発泡の気泡が小さくなり、発泡効果がよくなる。増圧撹拌発泡ホイール４の直径が大きければ大きいほど、渦流研磨発泡盤１１における周辺線速度（又は外周速度）を高めることができ、発泡効果がよくなる。囲み研磨盤９の盤面は静止しており、回転している渦流研磨発泡盤１１の盤面と、静止している囲み研磨盤９との盤面との間の流体に相互作用力が生じるので、渦流研磨発泡キャビティ１２内の流体に、一つの渦流が形成され、更に、この渦流を利用して融解液とガスとの十分な研磨と混合が実現されるので、渦流の研磨と発泡を実現でき、且つ、より均一で細かい泡沫を実現することができる。実験で下記の事実を証明した。隙間が０．５ｍｍを超えてはいけない。０．５ｍｍ以下の場合、隙間が小さければ小さいほど、発泡効果がよくなり、ナノ発泡体材を気軽に製造できる。渦流研磨発泡盤１１が回転して遠心力が生じることによって、発泡体が渦流研磨発泡ホイール１１の周辺に動くようにでき、且つ、発泡体が一層順調にハウジングキャビティ出口８に流出するようにできる。
【００３２】
本発泡体発生器の主体構造は、簡素化された構造であるため、発泡体を製造するための基本的な生産設備として使用しても良い。取付の時に、伝動軸５を斜めに設置し、且つ、ハウジングキャビティ３底部内壁からハウジングキャビティ出口８の端に向けて段々（徐々に、又は、次第に）持ち上がるようにすることによって、融解液が、ハウジングキャビティ入口７の端に集まるようにし、且つ発泡効果が良く、比重が軽い発泡体が、増圧撹拌発泡ホイール４における増圧撹拌体６の作用の下で、ハウジングキャビティ出口８の端へ軸方向で動くようにする。これで、発泡効果が悪く、比重が重い融解液が、ハウジングキャビティ３の底部を沿ってハウジングキャビティ入口７端に回流して引き続き発泡するようにする。使用の時に、ハウジングキャビティ３を加熱することによって、ハウジングキャビティ３内において一定の温度を保持し、且つ、発泡効果をより良く向上させることができる。その上、設備に一層安定的に運行させることができる。また、設備周辺に、保護カバーを設置することによって、運行の安全性をより良く保証できる。増圧撹拌発泡ホイール４の回転速度が高ければ高いほど、混合と発泡効果をより良く向上でき、且つ、より小さい顆粒の発泡体材料、及び体積膨張倍数（又は体積膨張比）がより大きな材料を製造できる。発出される（送り出される）発泡体を、増圧輸送装置に送り込んで出力しても良い。また、耐高温スクリュー輸送器で出力しても良い。絞り出し成形を実現できる。スクリュー輸送器外部に、加熱装置を設置して保温と加温を行うこともでき、これにより、設備の正常な運行をより良く保証できる。本発泡体発生器は、グラファイト材料で製造しても良い。任意の材質の発泡体材を生産できる。グラファイトの高温酸化を低減する為に、窒素ガス又は二酸化炭素を発泡ガスとして使用しても良い。本発泡体発生器は、耐高温セラミックス材料で製造しても良い。これで設備費を削減することができ、更には、設備の強度と耐摩耗性を向上することができる。（発泡体発生器の）製造の時に、まず耐高温タングステン・モリブデン合金又はグラファイトで発泡体発生器を製作してから、当該設備（耐高温発泡体発生器）で、珪酸塩融解液に対して発泡成形を実施して設備部品を製作することによって、珪酸塩発泡体材質の発泡体発生器を製造することができる。アルミナと酸化ジルコニウム等の一層耐高温材料融解液に対して発泡鋳造を実施して設備部品に製作することによって、より高温に耐え高い強度を有する発泡体材質の発泡体発生器を製造することができる。グラファイト材料で製造される本発泡体発生器は、窒素ガス又は二酸化炭素を発泡ガスとして使用することによって、タングステン合金材質の発泡体材を製造できる。当該材料により、費用が安価で、高い温度と火に耐え得る材料、又は耐高温機械部品を製造することができる。当該材料により製造される発泡体発生器は、アルミナと酸化ジルコニウム等の耐高温セラミックス発泡材料を生産できる。タングステン合金を電気アーク炉で熔かしても良い。グラファイト材料を炉のライニングとして使用しても良い。また、窒素ガス又は二酸化炭素で保護しても良い。
【００３３】
本発明実施例１の構造は下記の通りである。主体構造の基礎の上に、ハウジングキャビティ３の外壁に断熱装置１３を設置する。ハウジングキャビティ３外壁に断熱材料層を付けても良い。断熱装置１３は、耐高温断熱材を採用しても良い。更に、断熱装置１３の再外層に保護ハウジングを設置しても良い。保護ハウジングを同時に安全保護ハウジングとして使用しても良い。断熱棉等を採用して保護ハウジング内で充填するだけで良い。断熱材層を同時に利用して伝動軸とハウジングとの間の密封を改善することができる。断熱装置１３は、熱量の散逸を避けることができるので、発泡体発生器の正常な作動をより良く保証することができる。又は断熱装置１３の内に加熱装置を設置することによって、断熱・加熱をより良く実施できるので、発泡体発生器の正常な作動をより良く保証することができる。加熱装置は、電気加熱装置又は燃料加熱装置等を採用しても良く、且つ、自動温度制御装置を採用しても良い。これで、温度をより良く制御できる。燃料加熱装置等を採用する場合、又は断熱装置１３の内に加熱燃焼室等を設置しても良い。
【００３４】
本実施形態の発泡体発生器は、主体構造のすべての機能を具備するので、発泡体発生器の正常な作動をより良く保証することができる。
【００３５】
本発明実施例２の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、ハウジングキャビティ３底部内壁からハウジングキャビティ出口８端まで段々持ち上がっている。発泡体発生器設備を取り付ける際に、伝動軸５を斜めに放置し、且つ、ハウジングキャビティ３底部内壁からハウジングキャビティ出口８端まで段々持ち上がるようにし、又は、融解液が、ハウジングキャビティ入口７端に集めるようにすることによって、発泡効果が良く、比重が軽い発泡体が、増圧撹拌発泡ホイール４の増圧作用の下でハウジングキャビティ出口８端へ軸方向で動くようにする。且つ、発泡効果が悪く、比重が重い融解液が、ハウジングキャビティ３の底部を沿ってハウジングキャビティ入口７端に回流して引き続き発泡するようにする。
【００３６】
本実施形態の発泡体発生器は、前記構造のすべての機能を具備するので、発泡効果をより良く向上できる。
【００３７】
本発明実施例３の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、ハウジング１と伝動装置２との間に、伝動装置位置調節装置１４を設置する。又はハウジング１と伝動装置２の間に、伝動装置位置調節装置１４を設置する。伝動装置の位置調節装置１４に、スクリューとナット等を設置しても良い。伝動装置位置調節装置１４をハウジング１の取付台に設置しても良い。これで、スクリューとナット等を調節することによって、伝動装置２の位置を調節することができる。又は、ナットを、ハウジング１の取付台に設置しても良い。これでスクリューを調節するだけで良い。二セットのスクリューとナットを設置することによって、二方向調節を実現し、伝動装置２の位置を往復で調節することができる。伝動装置位置調節装置１４は、増圧撹拌発泡ホイール４の位置を調節することができ、且つ、増圧撹拌発泡ホイール４の軸方向位置を調節することができるので、渦流研磨発泡キャビティ１２の軸方向スペースをより良く調節でき、その上、増圧撹拌発泡ホイール４軸端面とハウジングキャビティ３の内壁とが接近した対面関係にあり、これにより、発泡効果をより良く調節することができ、且つ、発泡効果を向上させることができる。使用の時に、電源が入っている状態の下で、伝動装置２とハウジング１の取付台の間の締め付け装置を緩めた後、伝動装置位置調節装置１４上の調節スクリューを調節することによって、増圧撹拌発泡ホイール４の軸方向位置の微調整を行うことができる。調整した後、伝動装置２とハウジング１の取付台の間の締め付け装置を締め付けるだけで良い。発泡体発生器は、高温の下で作動するので、研磨盤９と渦流研磨発泡盤１１に熱膨張が発生したり、又は渦流研磨発泡キャビティ１２の軸方向スペースが変化したりする可能性があり、伝動装置位置調節装置１４でこれらの問題を便利に解決することができる。発泡体発生器を長期に使用する場合、研磨盤９と渦流研磨発泡盤１１との間の摩耗が発生し、渦流研磨発泡キャビティ１２の軸方向距離が増加する。この問題に対して、伝動装置位置調節装置１４を適時に調節することによって、渦流研磨発泡キャビティ１２の軸方向距離を常に理想的な隙間に保持することができ、これで、設備の使用寿命を著しく延長することができる。
【００３８】
本実施形態の発泡体発生器は、前記構造のすべての機能を具備するので、発泡効果をより良く向上でき、且つ、発泡効果を調節し、設備の使用寿命を延長することができる。
【００３９】
本発明実施例４の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、伝動軸５内に冷却流路装置１５を設置する。伝動軸５を中空軸に設置しても良い。伝動軸５内に冷却流路装置１５を設置することによって、中空軸内に冷却液体を噴くと、伝動軸を冷却ことができるようにする。これで、伝動軸の材料要求を低減することができる。伝動軸５を長くすることによって、伝動軸５の両端がそれぞれ伝動装置２とハウジングキャビティ３を通り抜けるようにし、且つ、伝動軸５の両端が突き出すようにしてから、両端にそれぞれ液体入口と出口を設置するだけで良い。冷却流路装置１５は、入口端面積が出口端面積を下回るようにしても良い。遠心力を一層良く利用することによって、冷却液体が出口端から流出するようにすることができる。出口端に、液体受けフード装置を設置して冷却液体を受けることによって、冷却液体に、放熱装置に回流させ、放熱後、加圧後改めて伝動軸５内に吹き込むことによって、循環冷却を実現することができる。
【００４０】
本実施形態の発泡体発生器は、前記構造のすべての機能を具備するので、これで、伝動軸の材料要求を低減することができる。
【００４１】
本発明実施例５の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、ハウジングキャビティ出口８に流量調節装置１６を設置する。流量調節装置１６は、耐高温バルブ又は着脱式異なる口径のフローノズルと  噴出ノズル等の装置を採用しても良い。流量調節装置１６を制御することによって、発泡体の流量をより良く調節することができ、且つ、発泡効果をより良く調節することができる。
【００４２】
本実施形態の発泡体発生器は、前記構造のすべての機能を具備するので、発泡体の流量をより調節することができ、且つ、発泡効果を調節することができる。
【００４３】
本発明実施例６の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、ハウジングキャビティ入口７に空気吸入流量調節装置１７を設置する。空気吸入流量調節装置１７は、耐高温エアダクト、バルブ又はエアドア等の装置を採用しても良い。少なくとも二つのハウジングキャビティ入口７を設置することによって、その中の一つを融解液入口として保留し、その他のハウジングキャビティ入口７を空気吸入口とし、空気吸入口に、耐高温エアダクト、バルブ又はエアドア等の装置を設置するだけで良い。耐高温エアダクトを設置する時に、異なる口径のエアダクトを設置しても良い。通風量のニーズに応じて、相応な口径のエアダクトを開くだけで通風量を調節することができる。
【００４４】
空気吸入流量調節装置１７は、空気吸入通風量をより良く調節することができ、且つ、発泡効果をより良く調節することができる。本実施形態の発泡体発生器は、前記構造のすべての機能を具備するので、空気吸入通風量を調節することができ、且つ、発泡効果をより良く調節することができる。
【００４５】
本発明実施例７の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、囲み研磨盤９の盤面と（増圧撹拌発泡ホイールの）軸方向横断面とが傾斜角度を成すようにする。渦流研磨発泡盤１１の盤面と囲み研磨盤９の盤面とが接近した対面関係にあるように設置する。囲み研磨盤９の盤面と（増圧撹拌発泡ホイールの）軸方向横断面とが傾斜角度を成すようにすることによって、囲み研磨盤９盤面がテーパスリーブ構造を形成するだけでよくする。渦流研磨発泡盤１１の盤面と囲み研磨盤９の盤面とが接近した対面関係を有するように設置することによって、渦流研磨発泡盤１１の盤面が、隣接する囲み研磨盤９の盤面に対応するテーパ面を形成するだけでよくする。
【００４６】
本実施形態の発泡体発生器は、主体構造のすべての機能を具備するので、渦流研磨発泡キャビティ１２の軸方向の隙間を一層調節し易くする。欠点は、製造プロセス難度を増加することである。
【００４７】
本発明実施例８の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、増圧撹拌発泡ホイール４におけるハウジングキャビティ出口８に近づく端に、環流研磨発泡ホイール１８を設置し、環流研磨発泡ホイール１８外周とハウジングキャビティ３内壁とが接近した対面関係を有し、環流研磨発泡ホイール１８周辺とハウジングキャビティ３内壁との間に、環流研磨発泡キャビティ１９を設置する。増圧撹拌発泡ホイール４におけるハウジングキャビティ出口８に近づく端を、円柱形又はシリンダ形に設置し、環流研磨発泡ホイール１８を形成しても良い。更に、環流研磨発泡ホイール１８を、増圧撹拌発泡ホイール４と一体に設置してもいいし、又は分離式で設置して一緒に取り付けても良い。環流研磨発泡ホイール１８外周とハウジングキャビティ３内壁とが接近した対面関係を有するように設置しても良い。環流研磨発泡ホイール１８周辺とハウジングキャビティ３内壁との間に、環流研磨発泡キャビティ１９が設置されている。環流研磨発泡ホイール１８周辺とハウジングキャビティ３内壁との間に、一定の隙間を保留し、環流研磨発泡キャビティ１９を形成する。隙間が小さければ小さいほど、発泡の気泡が小さくなり、発泡効果がよくなる。隙間が小さいが、隙間が円周に処し、円周の上に、一周の環形流路を形成し、その横断面が形成する流路面積は、十分な流量を形成する為に十分である。環流研磨発泡ホイール１８の回転軸方向の長さが長ければ長いほど、発泡効果がよくなる。ハウジングキャビティ３内壁は、静止していて、回転している環流研磨発泡ホイール１８周辺と静止しているハウジングキャビティ３内壁は、流体に対して作用力を生じ、環流研磨発泡キャビティ１２内の流体に、一つの環状シリンダ渦流を形成させ、更に、環状シリンダ渦流を利用して融解液とガスとの更なる混合を実現し、且つ、発泡効果を向上することができる。
【００４８】
本実施形態の発泡体発生器は、発泡効果を向上できる。
【００４９】
本発明実施例９の構造は下記の通りである。前記構造の基礎の上に、増圧撹拌発泡ホイール４の一端が伝動装置２の伝動軸５に接続し、増圧撹拌発泡ホイール４のその他の一端が回転安定化装置２０に接続する。回転安定性装置２０に、ベアリング、軸座とブラケット等を設置しても良い。回転安定化装置２０を、増圧撹拌発泡ホイール４のその他の一端のハウジングに設置しても良い。伝動軸５を増圧撹拌発泡ホイール４に通してから、回転安定化装置２０に取り付けるだけで良い。又は回転安定性装置２０に、動力装置を設置しても良い。これで、動力の増圧撹拌発泡ホイール４の両端への同期的な入力を実現でき、動力を向上することができ、且つ、伝動軸５の応力を低減することができる。回転安定性装置２０は、増圧撹拌発泡ホイール４の回転を一層安定化することができる。増圧撹拌発泡ホイール４の一層大きな軸方向の長さを実現できる。増圧撹拌発泡ホイール４は、軸方向で複数の分離式軸流羽根車構造に設置しても良い。取付の時に、複数の羽根車を、互いに近づけて伝動軸に取り付けるだけで良い。
【００５０】
本実施形態の発泡体発生器は、主体構造のすべての機能を具備するので、増圧撹拌発泡ホイール４の回転を一層安定化することができる。増圧撹拌発泡ホイール４の一層大きな軸方向の長さを実現できる。融解液とガスに対する混合効果を向上でき、且つ、発泡効果を向上することができる。伝動装置２がハウジングキャビティ３から離れるようにし、断熱の為に、より大きなスペースを保留し、且つ、断熱をより良く実施できる。
【００５１】
作動原理、使用方法及び使用効果：本発明の発泡体発生器を使用する際に、伝動装置が増圧撹拌発泡ホイール４を動かして回転させる。通常の状況下で、通常の回転速度を採用するだけで良い。発泡する必要のある材料を多種の方法で融解液に融け、ハウジングキャビティ入口７に、高温ガスを通すことによって、発泡体発生器を加熱した後、融解液を供給し始める。融解液と高温ガスを同期に供給するだけで良い。増圧撹拌発泡ホイール４を回転することによって、高温ガスと発泡する必要のある材料融解液がハウジングキャビティ７からハウジングキャビティ入口３まで自動に吸入されて流入するようにし、ガスを、撹拌発泡ホイールで一つ一つの微小な気泡顆粒に分割し、高速で回転する増圧撹拌発泡ホイール４が、融解液を引っ張って撹拌し、ハウジングキャビティ３の内に、ガスと融解液との混合・撹拌を完成して発泡体を形成する。発泡体が増圧撹拌体６の増圧作用の下で、ハウジングキャビティ出口８端へ軸方向で動き、渦流研磨発泡キャビティ１２から絞り出され、渦流研磨発泡キャビティ１２内において更に研磨、発泡と濾過を行い、気泡が細かくて均一で、且つ、気泡顆粒が均一に分布する発泡体を形成する。発泡体が最終的にハウジングキャビティ出口８から流出する。渦流研磨発泡キャビティ１２内に、一つの渦流が形成し、渦流における各点の間に、皆相対運動が存在し、運動により各点の間に相互作用力が生じ、渦流における流体分子が互いに摩擦するので、転がり摩擦力が生じる。渦流の作用を利用することによって、一緒に接着する分子又は原子を分離でき、これで、渦流の中の各粒子に、異なる運動速度の独立的な運動体を形成させ、渦流内において、段々相互混合を完成させる。渦流は、融解液を引っ張ると同時に、ガスを、一つ一つの微小な気泡顆粒に分割することによって、融解液内における気泡顆粒の均一な分布を実現し、且つ、気泡顆粒が均一に分布する発泡体を形成する。渦流研磨発泡盤１１と囲み研磨盤９との間に研磨作用を形成し、融解液とガスを研磨して均一に混合する。融解液を引っ張ることによって、数多くの単分子又は単原子が接続する繊維又は薄膜を形成でき、繊維又は薄膜を互いに接続することによって、気泡が混じる一つの発泡体を形成する。従って、気泡壁を極めて薄く製作でき、ひいては気泡壁を単分子又は単原子が接続する薄膜に製作することができる。発泡体が冷却・凝固した後、必要な発泡体を形成することができる。当該発泡体を直接に圧延したり、鋳造したりし、又はブロー成型を行ってもいいし、又は発泡体材鋳塊を製作しても良い。二次加熱後、圧延ミルで型材に加工すると、焼鈍作用を果たし、材料強度を向上することができる。本発泡体発生器は、発泡体発生器の発泡効率、発泡効果と発泡倍数を大きく向上することができ、さまざまな発泡倍数を実現できる。ガスと融解液供給量との割合を調節しさえすれば、発泡倍数を調節することができる。発泡体を生産する時に、高温ガスを導入する必要がある。常温ガスを導入すると、発泡プロセスに大きな影響を与え、高温融解液の稠度が発泡体発生器内に速く増加するようにし、発泡効果に影響を与え、ひどいのになると、設備故障が発生し、設備停止事故を引き起こす。発泡体発生器が作業を完成した後、高温ガスを引き続き導入する。残りの泡沫を全部発泡体発生器から排出してからこそ、始めて高温ガスの導入を停止する。発泡体発生器を引き続き回転する。発泡体発生器が徹底に冷却してからこそ、始めて回転を停止する。本発泡体発生器は、多種の発泡体材を生産でき、即ち、ガラス、セラミックス、鋼鉄、合金、プラスチックとゴム等の多種の材質の発泡体材を生産できる。当該発泡体材は、均一な発泡体構造を有し、発泡体顆粒の大きさ、泡沫個数及び泡沫が占める体積比等を気軽に制御できる。材料体積を多種の倍数まで発泡できる。
【００５２】
本発明の発泡体発生器を使用する際に、発泡体発生器の回転速度とガス供給量を調整することによって、異なる要求の各種の発泡体材を生産できる。高温ガスと各種の材料融解液を、一緒に発泡体発生器に送り込み、重力を利用して高温材料融解液を発泡体発生器に送り込み、これと同時に、高温ガスを、一緒に発泡体発生器に送り込み、材料融解液と高温ガスを、発泡体発生器内に速く混合して発泡を完成する。高温ガス供給量が一定で、それに加えて、融解液流動性と供給量が一定である場合、発泡体発生器の回転速度が高ければ高いほど、且つ、増圧撹拌発泡ホイール４の直径が大きければ大きいほど、気泡が一層均一的且つ細かく分割され、最終的に形成する材料の材質が一層良くなる。本発泡体発生器を３Ｄ印刷技術と結びつくことによって、さまざまな物体を直接に印刷することができる。ガラス材料で製作される発泡体は、各種の家具を製作することができる。金型で直接に各種の家具、戸と窓等を製作することができる。その上、さまざまな装飾材料として使用しても良く、環境保護性が一層良く、使用寿命が一層長い。ガラスを主要な原料として使用すると、自然界に大量に存在している酸化シリコン資源を十分に利用することができるので、資源不足問題が存在せず、且つ、環境汚染問題が存在しない。
【００５３】
本発泡体発生器を使用する際に、発泡ガラスを生産すると、砂、砂土、石英砂、川砂と低融点の岩石、長石、建設廃棄物、石炭灰、酸化カルシウムと純アルカリ等を、ガスコンロ又は電気炉で融解した後、ガラス料に製作し、当該ガラス料純度に対して要求されていない。ガスコンロ又は電気炉で融解した後、ガラス料に製作し、発泡ガラスを採用することによって、建物重量を軽減することができ、即ち、建物重量を十倍乃至百倍、千倍以上軽減でき、且つ、建物の断熱性能、空気透過性能、構造強度と耐震能力等を向上することができる。壁体に孔を明けたり、膨張ネジを打ったり、装飾材料を貼り付けたりすること等ができる。高速建物の建設を実現できる。窓用採光ガラスは、清潔な発泡ガラスを採用しても良い。これで採光に影響を与えず、且つ、断熱性能を向上できる。断熱性能が現有断熱ガラスを上回る可能性があるので、窓の工事費を削減することができる。窓を、採光区と観光区に区分することができる。観光区に、現有板ガラスと真空ガラス等を採用するだけで良い。ガラス体積を十倍、百倍又は千倍以上に発泡でき、超軽量壁体を製作できる。更に、発泡ガラス型材を骨組みとして使用することによって、住宅部品を工場化作業で生産でき、これで、住宅の現場高速接着、溶接と組立を実現でき、住宅を、高速に取り付けることができる集積住宅にすることによって、住宅建設のモジュール化を実現できる。当該住宅は、超高強度、超軽量、超高断熱効果、超長使用寿命と超高耐震能力等の多くの利点を有する。住宅は、直接に発泡ガラスで全体的な建物を製作でき、直接に建物を現場に運送して吊り上げ、放置と埋め圧着・固定を実施するだけで良い。当該建物は、建築業において工場化生産作業を実現することができる。当該発泡ガラスで建物を建造すると、ビルをより高く建造でき、高さ１０００ｍ以上の超高層ビルを建造できる。ピラミッド型等の円錐形構造を採用することによって、高さ３０００ｍ以上の超高層ビルを建造できる。これで、建物の外立面を十分に利用して採光と栽培等を行うことができ、一つの建物を一つの都市にすることによって、立体化都市を実現することができる。人々の居住スペースを開拓することができる。海洋の中で、一つ一つの漂う人造浮遊陸地を建造でき、動力システムを加えることによって、これを任意に漂うことができる陸地にすることができる。当該陸地が南北方向で移動する時に、光熱資源をより良く利用できる。当該陸地をアンカーロープで固定することができる。当該陸地に、永遠に地震が発生せず、当該陸地で栽培、生産、工場建設と都市建設等の活動を行うことができ、人類の生存スペースを開拓することができる。海洋上に、発泡ガラスシート材を舗装することができる。周辺で、発泡ガラス・フェンスを設置し、その上に、１ｍ位の厚さの発泡ガラス粒子で製作される軽質土壌を舗装することによって、３０％の海洋面積を被覆することができ、地球環境に影響を与えず、水と水蒸気循環に影響を与えず、各大陸を接続することができる。大洋を複数の小さい海に隔てることによって、海洋をロックすることができ、これで、熱帯暴風、ハリケーンと津波などの自然災害を徹底に杜絶することができる。住宅が極めて廉価になり、人々の居住スペースを大きくし、室内で室内緑化を大規模で行うことができる。さらに室内居住環境品質を向上することができる。室内でスイミングプール、スポーツジム、レジャー区と室内花園等を建設することができる。これで、人々は、機能が揃うエコ住宅に住むことがでるので、人々の生活品質を大幅に向上することができる。住宅の地下室を地下に埋め、又は、木のくいのように地上に挿すことによって、たとえ地震、津波、ハリケーンと土石流等の自然災害により破壊されても、倒壊せず、最悪でも緩く傾き倒れたり、又は押し流されたりする。押し流さる時に、水上に漂うので、人員死傷を引き起こさない。道路と鉄道を修築する時に、路床の深度処理を実施しなくても良い。路床を削って軽く転圧してから、その上に、１０−２０ｃｍの厚さの発泡ガラスを舗装するだけで良い。本発泡ガラスでシート材を製作できる。長さ５０−１００ｍ、幅５−１０ｍ、厚さ０．２−０．５ｍのシート材を製作できる。直接に当該シート材で路面を舗装するだけで良い。高速施工を実現でき、且つ、路面品質を改善できる。路面に如何なる材料を舗装しなくても良い。発泡ガラス表面が一定の摩擦係数を有する。本発泡ガラス自身は、一種の優良な路面舗装材料である。当該材料で堰堤と港を建設し、又は海を囲んで埋め立てていて田んぼにし、又は橋梁とトンネル等の施工を行うと、速度が速く、安全で且つ安く、使用寿命が一層長く、モジュール化、構造化を実現できる。
【００５４】
本発明の発泡体発生器は、材料に、気泡とナノ粒子との結合体を形成させることができる。当該材料は、多くのナノ材料の特性を具備すると同時に、ナノ材料が具備していない多くのの特性を具備する。本発明の発泡体発生器は、一種の従来なかった不思議な材料、即ち、ナノ発泡体材を創造する。気泡が小さければ小さいほど、材料の性能がよくなる。気泡顆粒の大きさをミクロン級に縮小することによって、材料に、ミクロン級の気泡とより細かいナノ粒子との結合体を形成させると、材料強度を大幅に向上することができる。気泡顆粒の大きさを１−１００ナノメートルの範囲に縮小することによって、材料に、ナノメートル級の気泡とナノ粒子との結合体を形成させると、当該材料は、多くのナノ材料の特性を具備すると同時に、ナノ材料が具備していない多くの特性を具備する。当該材料は、気体ナノ発泡体材とも称される。当該材料は、気体材料ナノ粒子と固体材料ナノ粒子との結合体である。更に、当該材料は、各種の気体を材料の成分とするので、材料資源のスペースを開拓することができる。当該材料において、同様な固体材料成分に対して、異なるガス含有量割合及び異なるガス材料成分を選ぶことによって、異なる材料の性能特徴を生じることができる；当該材料において、同様な気体材料成分に対して、異なる固体材料含有量割合及び異なる固体成分を選ぶことによって、同じように、異なる材料の性能特徴を生じることができる；ナノ発泡体材は、材料の品種を無限に増加することができるので、材料性能を最大限度で無限に開拓することができる。当該材料で製作されるガラスは、良好な光透過性を有するので、板ガラスとして応用することができる。これと同時に、当該材料は防弾ガラスの強度と良好な断熱性能を有するので、名実相伴うナノ防弾断熱ガラスである。アルミナと酸化ジルコニウム等を原材料として製造される発泡体材は、ガラス材料より、一層高い構造強度とより高い耐高温性能を具備する可能性がある。コンピュータは、０と１を使用して数多くの情報チェーンを構成する。同じ材質のナノ発泡体材において、０をガス成分と見なし、且つ、１を固体成分と見なしても良い。両者を組み合わせると、同じ材質を有するが、異なる性能特徴を有する数多くの材料を創造することができる。ナノ化、軽量化と発泡化は、将来材料発展の必然的な傾向である。ナノ発泡体材は、ナノ材料と気体材料との結合体であり、最大限度で資源使用量を節約し、最大限度で材料性能を発揮し、最大限度で材料の軽量化を実現し、最大限度でナノ粒子の表面積を向上し、それに加えて、最大限度でナノ粒子の表面物理的効果を向上する。当該材料は、コンピュータ、電子、情報、超伝導材料、レーザ、光学、触媒、原子、エネルギー、光電、蓄電池、工程機械材料、宇宙飛行、測定、探測、生物と医薬等の多くの技術分野において真新しい中の用途を創造するので、発泡体材料は、世界の主導材料になるに違いない。導電材料及び通電後発行する気体で製作される発泡体材又はナノ発泡体材を使って、真新しい照明器具、電飾とネオン灯等を製造でき、それに加えて、ひどいのになると、エネルギー消費がＬＥＤライトを下回る可能性がある。導電材料と導電気体（金属蒸気と電離ガス等）で製作される発泡体材又はナノ発泡体材を使って、超伝導材料を製造することができる。絶縁材料と絶縁ガスで製作される発泡体材又はナノ発泡体材を使って、超絶縁材料を製造することができる。遮蔽材とガスで製作される発泡体材又はナノ発泡体材を使って、超遮蔽材料を製造することができる。磁場、電場、電磁輻射と核放射等の遮蔽に使用することができる。発泡時に、グラファイト粉を混ぜ込むことによって、自己潤滑材料を製作することができる。液体銅を混ぜ込むことによって銅イオンを製作することができるので、殺菌効果のある材料を製作できる。蛍光体材料を混ぜ込むと、発光材料等を製作することができる。ナノ発泡体材を使って、真新しいナノ発泡体材、レーザ材料、強磁性材料、透磁材料、熱伝導材料、断熱材料、耐摩耗性材料、自己潤滑材料、研磨工具材料と触媒材料等を製作できる。高硬度、高靭性、高弾性、高強度、耐摩耗性、耐高温、断熱性、輻射遮蔽性、絶縁性、防音性、耐食性とアンチエイジング性等の利点を有する多くの材料を製造することができる。
【００５５】
本発泡体発生器で発泡体材を生産する時に、材料体積を一万倍以上膨張させるが、当該材料の構造は相変わらず均一性・一致性を保持し、材料内部で線形接続タイプのグリッド状構造を形成し、接続線の繊度がナノレベル以上に達することができ、材料内部の隙間が泡沫構造の代わりに、互いに接続するグリッド構造である。当該材料は、発泡体材が具備していない多くの材料特性を有しているので、一種の真新しい材料であり、当該材料は、グリッド材料とナノグリッド材料と定義すべきである。当該材料は、より良い弾性、靱性、断熱性能と保湿性を有し、且つ、多種の特殊的な未知材料性能を具備している。当該材料は、材料の使用量を最大限度で資源を節約でき、且つ、最大限度で材料性能を開拓でき、当該材料を使って、性能が優良な断熱材、保水材料、浸水材、濾過材料、弾性材料、光透過材料、保護材料、浸透材料、活性材料、微生物培地材料と蓄電池電極板材料等を製作できる。ガラス材質で製作される当該材料は、良い透水性を有し、材料は、空気と水蒸気を吸着でき、水分蒸発を良く避けることができ、且つ、地面被覆に応用すると、断熱と保湿を良く実施できる。農作物栽培と地面被覆に使用でき、且つ、断熱、保湿と除草に使用でき、その上、土壌の微生物活性を向上でき、土壌の養分転換を向上でき、土壌の無耕作物栽培を実現できる。作物の茎と枝葉が腐敗した後の有機質、有機肥料と化学肥料等は、降水に伴って材料下側の土壌に染み込むので、土壌の肥料不足を引き起こさない。土壌について、灌漑量を削減することができ、噴き灌漑と滴下灌漑等の節水灌漑方法を採用することができる。施肥について、穿刺施肥を採用でき、即ち、鋭い施肥器で土壌を刺して施肥することができる。これでプラスチック薄膜を代替して温室を建造すると、断熱、採光と雨漏らしをより良く実施できる。自然な降水をフルに活用でき、それに加えて、工事費がより低い永久性温室を建造することができるので、実現温室の超大型スパンを実現でき、温室栽培の機械化を大幅に改善することができる。広い地域の土地が保護地栽培を実現でき、最大限度で自然光源を利用できる。これで、土地の大面積の温室化を実現でき、農作物の大面積の保護地栽培と施設栽培を実施でき、農作物の収穫量を大幅に向上でき、且つ、最大の幅で農業の効果・利益を向上できる。これと同時に、当該温室を住宅とすることができ、これで、徹底的な田園住宅を実現し、人間が徹底に自然に回帰するようにすることができる。この上、これで砂漠を覆うことができる。１−１０ｍｍ位の厚さの当該材料で被覆するだけで、断熱と保湿効果を果たすことができる。農業用フイルムで被覆する方式を採用するだけで良い。被覆コストは極めて廉価である。極めて少ない材料で、沙漠の高速的且つ全面的な被覆を実現できる。その上、流動砂丘を徹底に固定でき、徹底的な砂固定を実現でき、徹底に砂嵐を消滅できる。被覆材料の上に穴を開けて砂漠植物等を栽培することによって、沙漠において植生を創造でき、沙漠をオアシスと森林に変えることができる。これで地面を覆うことによって、土壌浸食を徹底に治めることができる。これで、土壌浸食が厳しい急坂を覆うことによって、土壌浸食を避け、且つ、植生を回復させることができる。当該材料を球状・塊状に製作することによって、微生物培地として使用しても良い。発泡体内表面で微生物培養温床を形成でき、培養微生物細菌叢をより良く培養でき、大量な細菌叢を培養する必要がある多くの分野（例えば、生物発酵及び汚水処理等）に応用することができる；当該材料で顆粒を製作し、土壌に混ぜ込むと、保水剤として使用でき、水分を良く吸収・貯蔵し、土壌の含水量を調節し、土壌の団粒構造を調節し、土壌の微生物活性を向上し、土壌の肥沃度を向上し、土壌を改善し、農作物の収穫量を大幅に向上でき、控えめに見積もると、収穫量を３０％以上向上できる；その上、これで軽質土壌を製作することができ、土壌被覆緑化、作物栽培、水耕栽培と園芸栽培等の多くの分野に広く応用できる；これで草原地面被覆を行い、又は土壌に混ぜ込んで土壌を改良すると、土と肥料を保ち、且つ、牧草の収穫量を向上することができる；この上、これで砂漠土壌改良を行うことができる。これを土砂に混ぜ込むことによって、土砂に保水層を形成することができるので、同様に保水・断熱作用を果たすことができる。当該材料で、草木の成長をより良く促進できる。流動砂丘を固定する時に、発泡ガラスを採用して格子状隔離小屋に製作し、隔離小屋内において、土砂に当該材料を混ぜ込むと、植物を植えることができ、砂漠をオアシスに治めることができる。
【００５６】
本発泡体発生器で発泡体材を生産する時に、生産する発泡ガラス型材が良い靱性、弾性と機械的強度を具備していて、熱膨張安定性が良く、耐熱振動能力が良く、圧延、切断、加工、鋲打、研磨、ペンキ吹付塗装、接着と溶接を行うことができる。溶接は、レーザ溶接と高温ガス焼付溶接等のさまざまな方法を使用してもいいし、又は現有のさまざまなガラス溶接技術を採用しても良い。これで建物、家具、戸と窓、床、装飾材料、機械部品、パイプライン、航空宇宙産業材料と電線絶縁皮(永遠に老化しない)等を製作することができる。発泡ガラス型材は、鉄骨構造型材を徹底に淘汰することができる。発泡ガラスで壁板を製作することによって、住宅に発泡ガラス構造建造を実現できる。壁板を型材と一緒に溶接することによって、全体的な構造強度を大きく向上することができる。発泡ガラス表面に対してバフ研磨を実施した後、非常に良い地面と壁面舗装材料になり、床、床煉瓦と壁面煉瓦等として使用することができる；発泡ガラス表面に対して施釉を実施した後、新型セラミックス製品を製作することができる；本発泡ガラスで戸と窓を製作すると、戸と窓断熱性能を一層改善でき、使用寿命もアルミニウム合金戸と窓より遥かに長く、長年で壊れないことを実現できる；本発泡体発生器で生産する発泡ガラス繊維は、より良い靱性・弾性を具備し、これで多種の表面生地を製作でき、装飾材料、服装表面生地、工業表面生地と無機紙として使用しても良く、一層良い環境保護性を有し、木材等の生物・自然的資源消費量を多く節約でき、且つ、環境保護をより良く実施できる。無機紙は、書道絵画を永久に保存し、文明を記録することができ、且つ、装飾材料と壁紙等として使用すると、一層優れた性能を具備している。
【００５７】
本発泡体発生器で発泡ガラス材と発泡ガラス繊維材を生産する時に、発泡ガラスの原料に、その他の成分の原料を入れることによって、発泡ガラス性能を更に変更することができる。本発泡体発生器で生産する多種の材質の発泡繊維で製作される服装表面生地と防寒服装は、より良い防寒性能を有し、服装が一層軽い。セラミックス材料とタングステン合金等の耐高温材料で製作される発泡セラミックスと発泡耐火材料等は、より高い耐高温・保温特性及びより高い構造強度を有し、機械製造、エンジンと耐火材料等の多くの分野に応用することができる。発泡ガラス材料で乗用車を製造することによって、工事費を大幅に削減できる。体積発泡１０−１００倍のナノ発泡ガラス材で主体及び車窓ガラス等を製作し、体積発泡１０００−１００００倍の発泡ガラス材で車体内装材料、タイヤとシート等を製造する方法で製造される乗用車は、車体重量を大幅に削減することができる。水素、ヘリウムガス又は水蒸気を、発泡ガスとして使用することによって、車体重量を更に低減することができる。ひどいのになると、車体重量をゼロ重量に低減することができる。車体強度は、防弾車の効果を有し、より良い黙音効果を有し、運転エネルギー消費を大幅に削減することができる。更に、タイヤの幅を大幅に増加できる。導流装置を増加することによって、車両制御性能と安全性能を大幅に改善できる。タイヤを中実の弾性のある発泡ガラス材料に製作することによって、タイヤパンク事故の発生を徹底に杜絶できる。車内線路絶縁皮と内装等は、皆発泡ガラス材料を採用することによって、車両が永遠に老化しないようにし、且つ、車両の使用寿命を著しく延長することができる。車体外皮にペンキを付けなくても良い。車体内装材料と外皮にワックスを付けるだけで、車両が新しいもののようにぴかぴかであるように保持できる。小さい削りと摺りは、車両を完全に損壊しない。車体が極めて軽く、車体強度と弾性が極めて高いので、車両の耐衝突、耐転がり、加速とブレーキ掛け等の能力を大きく向上し、安全性能を大幅に改善する。エンジン搭載乗用車の駐車は、自転車の駐車と同じように、心のままに移動・放置することができる。駐車は、一層便利且つ敏捷になる。発泡体材で製造される飛行器は、超荷重の場合を除いて、エンジンが空中で停止した後、飛行器が落下傘のように緩く舞い落ちることができるので、飛行機事故の発生を徹底に杜絶できる。発泡体材を、飛行器製造分野に広く応用することができる。ヘリウムガス又は高温水蒸気を発泡ガスとして使用することによって、空気より軽い漂う材料を製作することができる。当該材料は、風船のように空中で漂うことができる。当該材料で製作される飛行器は、一層省エネ性を有する。当該材料で製作される飛行器も、飛行船のように運行でき、これで、名実相伴う飛船になる；当該材料で製作される住宅は、空中で漂うことができ、地面でアンカーロープを設置して安定化するだけで良い。  これで、空中楼閣を建造することができる。人々は天上に住むことができ、地震と津波などの自然災害を徹底に杜絶することができ、人類の生存スペースを開拓することができる。当該材料で、空中で漂う測候所、テレビ発射台、信号台、レーダー台、ナビゲーション���天文台、送迎デッキと宇宙飛行発射プラットフォーム等を建造することができる。
【００５８】
本発泡体発生器を、発泡体生産設備として使用する時、発泡体材料を、世界の主導材料にすることができるので、全体的な世界を変更することができ、殆どの人造材料を発泡体化にすることによって、原材料の使用量を大幅に節約でき、資源を節約でき、自然界に大量に存在している酸化シリコン資源を十分に利用することができ、廉価性、環境保護性と高品質性を具備している大量且つ様々な材料を取得でき、且つ、材料資源を極めて十分にすることができる。これで、酸化シリコンが、消費量が最も広範的な主導基礎材料になり、発泡ガラスが主導材料になる可能性があるので、材料資源問題を徹底に解決することができる。世界の万物が材料から構成されるので、新材料の誕生に伴い、一つの真新しい世界を創造できる。人間の文明時代は、使用する主導材料により定義される。人間の文明は、石器時代と青銅器時代から、鉄器時代に至る。現在まで、相変わらず鋼鉄を主導材料として使用しているので、現在は、相変わらず鉄器時代である。ナノ発泡ガラスを大量に応用した後、人間の文明は、一つの真新しい文明時代、即ち、発泡ガラス時代に入る。人間の文明は、一つの新しい段階に入り、新しい文明時代はすぐ開始する。
【００５９】
本発明中の技術案は、本発明に述べられている実施形態の範囲に限られない。本発明に詳細に述べられていない技術内容は皆、公知技術である。
【符号の説明】
【００６０】
１  ハウジング
２  伝動装置
３  ハウジングキャビティ
４  増圧撹拌発泡ホイール
５  （伝動装置２の）伝動軸
６  増圧撹拌体
７  ハウジングキャビティ入口
８  ハウジングキャビティ出口
９  囲み研磨盤
１０  囲み研磨盤入口
１１  渦流研磨発泡盤
１２  渦流研磨発泡キャビティ
１３  断熱装置
１４  伝動装置位置調節装置
１５  冷却流路装置
１６  流量調節装置
１７  空気吸入流量調節装置
１８  環流研磨発泡ホイール
１９  環流研磨発泡キャビティ
２０  回転安定性装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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