(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を消費する液体消費部と、
上記液体消費部から排出された液体を受容する液体受容部と、
上記液体受容部と液体が流通可能に接続された第１廃液貯留部と、
上記第１廃液貯留部と液体が流通可能に接続された第２廃液貯留部と、
装置筐体と、
上記装置筐体に支持されたシートトレイと、を具備する液体消費装置であって、
上記第１廃液貯留部は、上記シートトレイの側方に配置されており、
上記第２廃液貯留部は、上記シートトレイの下方に配置されており、且つ上記装置筐体に固定されている液体消費装置。
【請求項２】
上記第１廃液貯留部の上端位置は、上記第２廃液貯留部の上端位置より上方である請求項１に記載の液体消費装置。
【請求項３】
上記第１廃液貯留部における底面積は、上記第２廃液貯留部における底面積よりも小さく、
上記第１廃液貯留部における高さは、上記第２廃液貯留部における高さよりも高い請求項１又は２に記載の液体消費装置。
【請求項４】
上記装置筐体は、下面から下方へ突出するリブを有しており、
上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部の下端位置は、上記リブの下端位置より上方である請求項１から３のいずれかに記載の液体消費装置。
【請求項５】
液体を消費する液体消費部と、
上記液体消費部から排出された液体を受容する液体受容部と、
上記液体受容部と液体が流通可能に接続された第１廃液貯留部と、
上記第１廃液貯留部と液体が流通可能に接続された第２廃液貯留部と、
装置筐体と、
上記装置筐体に支持されたシートトレイと、を具備する液体消費装置であって、
上記第１廃液貯留部は、上記シートトレイの側方に配置されており、
上記第２廃液貯留部は、上記シートトレイの下方に配置されており、
上記装置筐体は、下面から下方へ突出するリブを有しており、
上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部の下端位置は、上記リブの下端位置より上方であり、
上記リブは、上記シートトレイと上記第１廃液貯留部とが並ぶ左右方向に沿って延出されており、かつ当該左右方向と直交する前後方向に隔たれて複数が配置されており、
少なくとも上記第２廃液貯留部は、上記リブの間に配置されている液体消費装置。
【請求項６】
上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部は、上記装置筐体の下面から下方へ向かって取り外し可能である請求項１から５のいずれかに記載の液体消費装置。
【請求項７】
液体を消費する液体消費部と、
上記液体消費部から排出された液体を受容する液体受容部と、
上記液体受容部と液体が流通可能に接続された第１廃液貯留部と、
上記第１廃液貯留部と液体が流通可能に接続された第２廃液貯留部と、
装置筐体と、
上記装置筐体に支持されたシートトレイと、
上記シートトレイに支持されたシートを搬送するローラと、を具備する液体消費装置であって、
上記第１廃液貯留部は、上記シートトレイの側方に配置されており、
上記第２廃液貯留部は、上記シートトレイの下方に配置されており、
上記装置筐体の下面における上記ローラの下方には、第１補強部材が配置されており、
上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部は、上記第１補強部材と上下方向において重複しない位置に配置されている液体消費装置。
【請求項８】
上記シートトレイは、上記装置筐体から前方へ突出した状態に支持されるものであり、
上記装置筐体の下面の前部には、第２補強部材が配置されており、
上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部は、上記第２補強部材と上下方向において重複しない位置に配置されている請求項７に記載の液体消費装置。
【請求項９】
上記装置筐体の内部には、上記液体受容部と第１廃液貯留部との間に介在する第３廃液貯留部が配置されており、
上記第１廃液貯留部内の液体吸収体と、上記第３廃液貯留部内の液体吸収体とが接触している請求項１から８のいずれかに記載の液体消費装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費部から吸引された液体を貯留する廃液貯留部を備えた液体消費装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体消費装置の一例として、記録ヘッドの吐出口からインクを吐出することによってシートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。このようなインクジェット記録装置において、記録ヘッドの吐出口へ通ずるインク流路にインク等（以下、「異物」と表記する。）が詰まり、インクの吐出を妨げる現象が起こり得る。そこで、記録ヘッドの吐出口から異物を除去するために、記録ヘッドの吐出口内の異物をポンプによって吸引し、吸引した異物を貯留タンクに貯留するメンテナンスユニットを搭載したインクジェット記録装置が知られている（特許文献２）。
【０００３】
特許文献２に記載されているインクジェット記録装置は、廃インク貯留部が固定廃インク貯留部と可動廃インク貯留部とに分割されており、可動廃インク貯留部が交換可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９６８０３号公報
【特許文献２】特開２００３−１１３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェット記録装置の耐久性が向上されることによって、印刷可能枚数が増加している。印刷可能枚数が増加すると、メンテナンスなどによって記録ヘッドから吸引されるインクの量も増加する。その結果、廃インク貯留部の大容量化が必要となる。しかしながら、廃インク貯留部を大容量とすると、装置自体が大型化することとなり、望ましくない。
【０００６】
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液貯留部の大容量化が可能であり、かつ効率的な配置により装置の大型化を抑制可能な手段を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(1)  本発明は、液体を消費する液体消費部と、上記液体消費部から排出された液体を受容する液体受容部と、上記液体受容部と液体が流通可能に接続された第１廃液貯留部と、上記第１廃液貯留部と液体が流通可能に接続された第２廃液貯留部と、装置筐体と、上記装置筐体に支持されたシートトレイと、を具備する液体消費装置に関する。上記第１廃液貯留部は、上記シートトレイの側方に配置されている。上記第２廃液貯留部は、上記シートトレイの下方に配置されている。
【０００８】
上記構成によれば、廃液貯留部の容量を増加させつつ、効率的な配置により装置の大型化が抑制される。
【０００９】
(2)  好ましくは、上記第１廃液貯留部の上端位置は、上記第２廃液貯留部の上端位置より上方である。
【００１０】
上記構成によれば、装置の薄型化が実現される。
【００１１】
(3)  好ましくは、上記第１廃液貯留部における底面積は、上記第２廃液貯留部における底面積よりも小さく、上記第１廃液貯留部における高さは、上記第２廃液貯留部における高さよりも高い。
【００１２】
上記構成によれば、更に、廃液貯留部の容量を増加させつつ、装置の大型化を抑制することができる。
【００１３】
(4)  好ましくは、上記装置筐体は、下面から下方へ突出するリブを有しており、上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部の下端位置は、上記リブの下端位置より上方である。
【００１４】
リブによって装置筐体が補強される。第１廃液貯留部及び第２廃液貯留部が、直接に装置筐体の載置面と接触しないので、第１廃液貯留部及び第２廃液貯留部に装置の荷重が加わらない。リブと載置面との隙間を有効活用して第１廃液貯留部及び第２廃液貯留部を配置することができる。
【００１５】
(5)  好ましくは、上記リブは、上記シートトレイと上記第１廃液貯留部とが並ぶ左右方向に沿って延出されており、かつ当該左右方向と直交する前後方向に隔たれて複数が配置されており、上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部は、上記リブの間に配置されている。
【００１６】
上記構成によれば、装置筐体の左右方向における撓みが補強される。
【００１７】
(6)  好ましくは、少なくとも上記第２廃液貯留部は、上記装置筐体の下面から下方へ向かって取り外し可能である。
【００１８】
上記構成によれば、リブと干渉することなく、第２廃液貯留部を装置筐体から取り外し可能である。
【００１９】
(7)  好ましくは、上記液体消費装置は、上記シートトレイに支持されたシートを搬送するローラを更に具備しており、上記装置筐体の下面における上記ローラの下方には、第１補強部材が配置されており、上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部は、上記第１補強部材と上下方向において重複しない位置に配置されている。
【００２０】
上記構成によれば、装置の薄型化が実現される。
【００２１】
(8)  好ましくは、上記シートトレイは、上記装置筐体から前方へ突出した状態に支持されるものであり、上記装置筐体の下面の前部には、第２補強部材が配置されており、上記第１廃液貯留部及び上記第２廃液貯留部は、上記第２補強部材と上下方向において重複しない位置に配置されている。
【００２２】
上記構成によれば、装置の薄型化が実現される。
【００２３】
(9)  好ましくは、上記装置筐体の内部には、上記液体受容部と第１廃液貯留部との間に介在する第３廃液貯留部が配置されており、上記第１廃液貯留部内の液体吸収体と、上記第３廃液貯留部内の液体吸収体とが接触している。
【００２４】
上記構成によれば、液体受容部と第１廃液貯留部との間に液体のバッファ領域が確保され、液体吸収体に液体が保持されることによって、第１廃液貯留部及び第２廃液貯留部の交換のときに液体が装置筐体の外部へ流出することが抑制される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、第１廃液貯留部及び第２廃液貯留部の大容量化が可能であり、かつ効率的な配置により装置の大型化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、複合機１０の外観斜視図である。
【図２】図２は、プリンタ筐体１１の内部構成を示す模式図である。
【図３】図３は、パージ機構７０及び第１廃液タンク８０の構成を示す模式図である。
【図４】図４は、下カバー３０の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、第１廃液タンク８０の外観斜視図である。
【図６】図６は、本体８１及びインク吸収体８３の平面図である。
【図７】図７は、第１廃液タンク８０の縦断面図である。
【図８】図８は、下カバー３０及び第２廃液タンク１１０の底面から視た斜視図である。
【図９】図９は、第２廃液タンク１１０の斜視図である。
【図１０】図１０は、第１本体１１１及び第２本体１１２の斜視図である。
【図１１】図１１は、第１廃液タンク８０及び第２廃液タンク１１０の斜視図である。
【図１２】図１２は、図９のXII−XII切断面を示す断面図である。
【図１３】図１３は、図１２のXIII−XIII切断面を示す断面図である。
【図１４】図１４は、下カバー３０の底面から視た斜視図である。
【図１５】図１５は、給送トレイ２０、下カバー３０、第１廃液タンク８０、及び第２廃液タンク１１０を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上方向４及び下方向５（上下方向）が定義され、開口２２が設けられている面を前面として前方向６及び後方向７（前後方向）が定義され、複合機１０を後方向７に視て右方向８及び左方向９（左右方向）が定義される。上方向４及び下方向５は互いに反対方向である。前方向６及び後方向７は互いに反対方向である。右方向８及び左方向９は互いに反対方向である。上方向４及び下方向５と、前方向６及び後方向７と、右方向８及び左方向９と、は互いに直交している。
【００２８】
［複合機１０の概略構成］
複合機１０（液体消費装置の一例）は、プリント機能とスキャン機能とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｄｅｖｉｃｅ）である。複合機１０は、図１に示されるように、プリンタ筐体１１（装置筐体の一例）と、プリンタ筐体１１の上方に積層されたスキャナ筐体１２とによって、全体として概ね直方体の外形をなしている。また、複合機１０の前面には、各種操作ボタン及び液晶表示部を備える操作パネル１３が設けられている。
【００２９】
プリンタ筐体１１は、記録用紙１９（シートの一例）に画像を記録するプリンタ部１４の外壁を構成する。図２に示されるように、プリンタ部１４は、給送トレイ２０（シートトレイの一例）から搬送された記録用紙１９に画像を記録し、画像が記録された記録用紙１９を排出トレイ２１に排出する。給送トレイ２０及び排出トレイ２１は、プリンタ筐体１１の前面に形成された開口２２を通じてプリンタ筐体１１に対して着脱可能である。スキャナ筐体１２は、フラットベッドスキャナを有する画像読取部の外壁を構成する。画像読取部の詳細な構成は、本実施例においては省略される。
【００３０】
［プリンタ部１４］
図２に示されるように、給送ローラ２５（ローラの一例）は、給送トレイ２０の上方に位置する。給送アーム２６は、給送ローラ２５は回転自在に支持する。給送トレイ２０に支持された複数枚の記録用紙１９の束の厚みに応じて、給送ローラ２５が上方向４及び下方向５に移動し、給送ローラ２５の移動に伴って給送アーム２６が回動する。給送ローラ２５は、ギア列などの駆動伝達機構２７によってモータ（不図示）の回転が伝達されて回転する。給送ローラ２５が給送トレイ２０上の記録用紙１９に接触しつつ回転することにより、積載された記録用紙１９のうち最上位置の記録用紙１９が搬送路２３に給送される。
【００３１】
搬送路２３は、給送トレイ２０の後端部から上方且つプリンタ筐体１１の前方へ曲がって前方向６に沿って排出トレイ２１へ向かってほぼ直線状に延びている。搬送路２３は、プリンタ筐体１１の内部において、右方向８及び左方向９のほぼ中央に位置する。搬送路２３には、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５が設けられている。搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５は、搬送路２３において、記録用紙１９を挟持して搬送方向１５に搬送する。給送トレイ２０から給送された記録用紙１９は、搬送ローラ対５４及び排出ローラ対５５の少なくともいずれかに搬送されることによって、搬送路２３に沿って下方から上方へＵターンして記録部２４の下方へ到達し、記録部２４（液体消費部の一例）によって画像記録が行われた後、排出トレイ２１へ排出される。
【００３２】
記録部２４は、インクジェット方式で画像記録を行う。記録部２４は、記録ヘッド６５及びキャリッジ６７を有する。キャリッジ６７は、搬送路２３の上方に位置する。キャリッジ６７は、ベルト駆動機構（不図示）によってモータ（不図示）の駆動が伝達されることによって、右方向８及び左方向９に沿って延びるガイドレール（不図示）に沿って移動する。記録ヘッド６５は、キャリッジ６７に搭載されている。記録ヘッド６５の下方には、プラテン６６が位置する。プラテン６６は、キャリッジ６７が移動する領域（換言すれば、右方向８及び左方向９における搬送路２３の全域）にわたって延設されており、搬送路２３を搬送される記録用紙１９を下方から支持する。記録ヘッド６５は、プラテン６６に対向している。キャリッジ６７が右方向８及び左方向９に移動するときに、記録ヘッド６５がプラテン６６に支持された記録用紙１９に対して選択的にインク（液体の一例）を吐出することにより、記録用紙１９に画像が記録される。
【００３３】
図３に示されるように、記録ヘッド６５の下面には、複数のノズル６９が開口している。ノズル６９搬送方向１５に沿って複数が列をなして配置されている。複数のノズル６９の列は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのインク色に対応して４列が形成されている。各図には示されていないが、記録ヘッド６５は、各色のインクをそれぞれ貯留した各インクカートリッジとインクが流通可能に接続されている。各インクカートリッジから各色のインクが記録ヘッド６５に供給される。
【００３４】
［下カバー３０］
図４に示されるように、プリンタ筐体１１は、複合機１０の前面の一部及び下面を主として構成する下カバー３０を有する。各図には示されていないが、複合機の側面及び後面を主として構成する上カバーが、下カバー３０の上方に組み付けられてプリンタ筐体１１が構成される。
【００３５】
下カバー３０は、下面を構成する下壁３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと、給送トレイ２０が収容される空間３４を区画する右壁３２及び左壁３３と、を有する。右壁３２及び左壁３３は、下壁３１から上方へ向かってそれぞれ突出し、かつそれぞれ前方向６及び後方向７に沿って平行に延出されている。下壁３１Ａは、下カバー３０の右方向８及び下方向９の中央部分に位置している。下壁３１Ｂは、下カバー３０の右方向８及び下方向９の右端に位置している。下壁３１Ｃは、下カバー３０の右方向８及び下方向９の左端に位置している。下壁３１Ｂにおいて、前方向６及び後方向７の中央より若干前方向６の一部が上方向４へ突出している。すなわち、突出した一部の下壁３１Ｄは、下壁３１Ｂより上方向４に位置する。
【００３６】
下壁３１Ａ、右壁３２及び左壁３３によって、下カバー３０における右方向８及び左方向９の中央部分の空間３４が前方向６及び後方向７に渡って区画されている。下カバー３０において、下壁３１Ｂ及び下壁３１Ｄより上方であって右壁３２より右方に空間３５が形成されている。空間３５には、リフィルケース４６、パージ機構７０及び第１廃液タンク８０（第３廃液貯留部の一例）が収容される。
【００３７】
リフィルケース４６は、空間３５の前方向６に位置する。リフィルケース４６は、前面に開口を有する箱形状である。リフィルケース４６には、記録ヘッド６５に供給するための各色インクを貯留する複数のインクカートリッジ（不図示）が装着される。各図には現されていないが、各インクカートリッジが装着されたリフィルケース４６から記録ヘッド６５には、インク色に対応した複数のチューブが延出されており、当該チューブを通じてインクカートリッジから記録ヘッド６５へインクが供給される。リフィルケース４６の前面は開口しており、下カバー３０の開口４７を通じて複合機１０の前面からインクカートリッジがリフィルケース４６へ挿入されたり取り出されたりする。
【００３８】
なお、空間３５の後方向７にはパージ機構７０が位置するが、図４においては、パージ機構７０は示されていない。第１廃液タンク８０は、空間３５の前方向６及び後方向７のほぼ中央において、リフィルケース４６とパージ機構７０の間に位置する。
【００３９】
図１４に示されるように、下カバー３０は、下壁３１Ａの下面から下方向５へ突出し、右方向８及び左方向９へ延出するリブ３８，３９を有する。リブ３８，３９は、前方向６及び後方向７において間隔を空けて位置する。リブ３８，３９が右方向８及び左方向９へ延出する範囲は、空間３４の直下である。リブ３８，３９によって右壁３２及び左壁３３の間に位置する下壁３１Ａの右方向８及び左方向９に沿った曲げ剛性が補強される。
【００４０】
リブ３８より後方向７であって下壁３１より下方向５には、第１補強部材４１が設けられている。第１補強部材４１は、鋼板の一部が湾曲された概ね平板形状の部材であり、長手方向を右方向８及び左方向９へ沿わせた状態で、下壁３１Ａに当接するように配置されて、ネジ止めなどによって下カバー３０に固定されている。第１補強部材４１により、下壁３１の後方向７の端部（後端部）が下方から補強される。下壁３１Ａは給送トレイ２０を支持しており、給送トレイ２０の後端部分には、給送ローラ２５からの押圧力が加わる。具体的には、給送ローラ２５が記録用紙１９を給送する向きへ回転すると、その反動で給送アーム２６は、図２における時計回りへ回動する。給送アーム２６が時計回りへ回転することによって、給送ローラ２５が給送トレイ２０に支持された記録用紙１９を下方向６へ更に押圧する。このような給送ローラ２５による押圧力が、給送トレイ２０を介して下壁３１Ａに伝わる。第１補強部材４１は、このような下壁３１Ａの後端部にかかる負荷を下方から補強するためのものである。
【００４１】
リブ３９より前方向６であって下壁３１Ａより下方向５には、右方向８及び左方向９へ延出する第２補強部材４２が設けられている。第２補強部材４２は、鋼板が縦断面形状がＣ型に折り曲げられた細長な部材であり、Ｃ型の断面の開口を上方向４又は下方向５へ向け、かつ長手方向を右方向８及び左方向９へ沿わせた状態で、下壁３１Ａに当接するように配置されて、ネジ止めなどによって下カバー３０に固定されている。第２補強部材４２により、下壁３１Ａの前方向６の端部（前端部）が下方から補強される。下壁３１Ａは給送トレイ２０を支持しており、例えば、大量の記録用紙１９を収容する給送トレイ２０が前方へ引き出された状態や、大型のシートを収容するために給送トレイ２０の前部分が前方向６へ拡張されて、複合機１０の前面から前方向６へ突出された状態で、下壁３１Ａに給送トレイ２０が支持されるときに、比較的大きな負荷がかかる。第２補強部材４２は、このような下壁３１Ａの前端部にかかる負荷を下方から補強するためのものである。
【００４２】
下カバー３０の下方には、第２廃液タンク１１０が位置する。つまり、第１廃液タンク８０は、第２廃液タンク１１０の上方に位置する。リブ３８，３９及び下壁３１Ａで囲まれる空間４３には、第２廃液タンク１１０の第１本体１１１が収容される。下壁３１Ｄの下方の空間４４には、第２廃液タンク１１０の第２本体１１２が収容される。下壁３１Ａの下面は、下壁３１Ｄの下面より下方向５に位置しているので、下カバー３０が机などの載置面に置かれた状態において、空間４３における上方向４及び下方向５に沿った寸法（高さ寸法）は、空間４４における上方向４及び下方向５に沿った寸法（高さ寸法）より小さい。
【００４３】
［パージ機構７０］
図３に示されるように、パージ機構７０は、記録ヘッド６５の移動経路の下方であって、プラテン６６の右端よりも右側において、空間３５に位置する。パージ機構７０は、記録ヘッド６５の各ノズル６９からインクを吸引し、吸引したインクを第１廃液タンク８０に流出するものである。以下、パージ機構７０によって各ノズル６９から排出されたインクが「廃インク」と称される。なお、図３では、パージ機構７０と第１廃液タンク８０とがチューブ７６、７７によって接続されていることを示すために、第１廃液タンク８０を模式的に図示しているが、第１廃液タンク８０と他の構成要素との位置関係を示すものではない。
【００４４】
パージ機構７０は、可動部７１と、可動部７１を上方向４及び下方向５へ移動させるカム機構７２と、２本のチューブ７６、７７と、ポンプ７３と、を有する。可動部７１は、ゴム材料からなるキャップ７４、７５（液体受容部の一例）を有する。キャップ７４、７５は、キャリッジ６７が可動部７１の上方に位置するとき、記録ヘッド６５の下面と上方向４及び下方向５に対向する。カム機構７２は、モータ（不図示）から駆動力が伝達されて動作し、可動部７１を上方向４及び下方向５へ移動させる。キャップ７４、７５は、可動部７１が上方へ移動すると、記録ヘッド６５の下面に当接する。その際、キャップ７４がブラックのインクを吐出するノズル６９の列を覆い、キャップ７５がシアン、マゼンタ、イエローの各ノズル６９の列を覆う。キャップ７４、７５には、チューブ７６、７７の一端がそれぞれ接続されている。チューブ７６、７７は、可撓性を有する樹脂チューブである。
【００４５】
ポンプ７３は、例えば、モータ（不図示）から駆動力が伝達されて動作するロータリ式のチューブポンプである。ポンプ７３は、チューブ７６、７７を通じて記録ヘッド６５の下面とキャップ７４、７５との間の密閉空間に連通されている。キャップ７４、７５がノズル６９を覆った状態においてポンプ７３が駆動されると、キャップ７４、７５内が負圧となり、各ノズル６９から排出されたインクがキャップ７４、７５に受容される。キャップ７４，７５に受容された廃インクは、ポンプ７３の動作によって、チューブ７６、７７を通じて第１廃液タンク８０に流れ込む。チューブ７６の内部空間は、主として廃インクが流通する流路であり、チューブ７７の内部空間は、主として大気が流通する流路である。
【００４６】
［第１廃液タンク８０］
図４に示されるように、第１廃液タンク８０は、下カバー３０の空間３５に位置する。同図には示されていないが、第１廃液タンク８０の後方にパージ機構７０が位置する。パージ機構７０のチューブ７６，７７が前方向６に延出されて第１廃液タンク８０に接続されている。空間３５において、下カバー３０の下壁３１に貫通孔３６が形成されている。第１廃液タンク８０の円筒部８７は、貫通孔３６に挿入されて、不図示のネジにより下カバー３０に固定されている。
【００４７】
図５から図７に示されるように、第１廃液タンク８０は、本体８１、蓋８２、及びインク吸収体８３（液体吸収体の一例）を有する。本体８１及び蓋８２が第１筐体の一例である。
【００４８】
図６に示されるように、本体８１は、側壁８４及び下壁８５を有する中空の箱形状であり、上方に開口８６を有する。開口８６は、平面視において長方形であり、四角柱状の側壁８４の上端によって画定されている。本体８１の下壁８５から下方向５へ向かって円筒部８７が延出されている。円筒部８７は、内部が空洞であり、下端に開口８８を有する。円筒部８７は、本体８１の内部空間と外部空間とを連通している。円筒部８７は、長方形状の下壁８５の長辺のほぼ中央に位置する。
【００４９】
側壁８４の内面である本体８１の内部空間の側面８９からはリブ９０が突出している。リブ９０は、円筒部８７の開口８８の側方において４個が形成されている。各リブ９０は、側面から内向きに突出しており、上方向４及び下方向５に沿って延びている。各リブ９０の下端は下壁８５と連続している。各リブ９０の突出端は、本体８１の内部空間に設けられたインク吸収体８３に当接する。
【００５０】
図５，７に示されるように、本体８１の開口８６は、蓋８２により封止されている。蓋８２には、チューブ７６，７７がそれぞれ接続されるポート部９１，９２が設けられている。ポート部９１，９２は、蓋８２から上方へ突出した円管形状であり、各ポート部９１，９２の内部空間は蓋８２を貫通している。ポート部９１，９２の内部空間は、本体８１の内部空間と外部とを連通する。ポート部９１，９２は、平面視において長方形の蓋８２の長辺方向に沿って離間されて配置されている。ポート部９１は、蓋８２の長辺方向、すなわち第１廃液タンク８０が下カバー３０に配置されたときの右方向８及び左方向９において、リブ９０より本体８１の端に近い位置にある。ポート部９１，９２の内部空間は、ポートの一例である。
【００５１】
蓋８２の上面９３には、チューブ支持部９４，９５が設けられている。チューブ支持部９４は、ポート部９１に接続されたチューブ７６を支持する。チューブ支持部９５は、ポート部９２に接続されたチューブ７７を支持する。チューブ支持部９４は、チューブ７６を水平方向に挟み込む挟持部９６と、チューブ７６の上方向４への移動を規制する押さえ部９７と、を有する。
【００５２】
図４，１１に示されるように、チューブ７６は、ポート部９１から上方向４へ延びつつ、押さえ部９７と当接することにより上方向４への移動が規制されて下方向５へ向かって湾曲する。また、チューブ７６は、下方向５へ湾曲した状態で挟持部９６に挟み込まれることにより、前方向６及び後方向７、並びに右方向８及び左方向９への移動が規制される。また、チューブ支持部９５は、チューブ７７を水平方向に挟み込む挟持部９８と、チューブ７７の上方向４への移動を規制する押さえ部９９と、を有する。チューブ７７は、ポート部９２から上方向４へ延びつつ、押さえ部９９と当接することにより上方向４への移動が規制されて下方向５へ向かって湾曲する。また、チューブ７７は、下方向５へ湾曲した状態で挟持部９８に挟み込まれることにより、前方向６及び後方向７、並びに右方向８及び左方向９への移動が規制される。
【００５３】
チューブ支持部９４，９５によって、第１廃液タンク８０が下カバー３０に配置されたときに、チューブ７６，７７の最上箇所が、パージ機構７０の可動部７１が最下位置にあるときのキャップ７４，７５より下方となる。
【００５４】
図７に示されるように、開口８６が蓋８２によって封止された本体８１の内部空間には、インク吸収体８３が設けられている。インク吸収体８３は、例えば、フェルト成形品などの繊維材料からなる。本体８１の内部空間に流入した廃インクは、繊維材料で形成されたインク吸収体８３によって吸収されて保持される。
【００５５】
インク吸収体８３は、本体８１の内部空間において下壁８５をほぼ覆うように拡がっている。インク吸収体８３は、本体８１の内部空間においてほぼ下部に位置しており、インク吸収体８３と蓋８２との間には空間が存在する箇所がある。
【００５６】
インク吸収体８３は、下方向５へ向かって突出する第１凸部１００を有する。第１凸部１００は、概ね四角柱形状である。第１凸部１００は、本体８１の円筒部８７の内部空間に挿通されており、第１凸部１００の下端部分は円筒部８７の開口８８から本体８１の外部へ突出している。すなわち、インク吸収体８３の下端は、本体８１の下端よりも下方向５に延びており、本体８１の外部へ露出されている。円筒部８７の内部空間は、平面視において円形状であり、第１凸部１００の水平断面は四角形であるので、円筒部８７と第１凸部１００との間には空間１０１が形成されている。
【００５７】
インク吸収体８３は、上方へ向かって突出する第２凸部１０２を有する。第２凸部１０２は、概ね四角柱形状である。第２凸部１０２は、第１凸部１００のほぼ直上に位置する。本体８１の内部空間において、第２凸部１０２の上面１０３は、蓋８２に当接している。第２凸部１０２の上面１０３は、蓋８２においてポート部９１とポート部９２との間に当接している。また、インク吸収体８３は、第２凸部１０２の上面１０３以外の箇所において蓋８２とは当接していない。従って、第２凸部１０２によって、本体８１の内部空間が、ポート部９１が連通する空間１０４と、ポート部９２が連通する空間１０５とに隔てられている。空間１０４を画定するインク吸収体８３の上面１０６は、空間１０５を画定するインク吸収体８３の上面１０７より下方向５に位置する。なお、空間１０４と空間１０５とは必ずしも完全に隔てられている必要はない。
【００５８】
［第２廃液タンク１１０］
図８に示されるように、第２廃液タンク１１０は、下カバー３０の下壁８５の下方に位置する。同図には現れていないが、下カバー３０の下壁３１の上方に位置された第１廃液タンク８０の円筒部８７は、下壁３１の貫通孔３６を通じて下壁３１より下方向５へ突出している。
【００５９】
図９から図１１に示されるように、第２廃液タンク１１０は、第１本体１１１、第２本体１１２、シート１１３，１１４、及びインク吸収体１１５，１１６（液体吸収体の一例）を有する。第１本体１１１、シート１１３、及びインク吸収体１１５が、第１廃液貯留部の一例である。第２廃液タンク１１０が廃インクを貯留可能な容積は、第１廃液タンク８０が廃インクを貯留可能な容積より大きい。第２本体１１２、シート１１４、及びインク吸収体１１６が、第２廃液貯留部の一例である。
【００６０】
図１０に示されるように、第１本体１１１は、側壁１１７及び下壁１１８を有する中空の箱形状であり、上方に開口１１９を有する。第１本体１１１の外形は薄平な概ね直方体である。開口１１９は、側壁１１７の上端によって画定されている。第１本体１１１の下壁１１８には、上方向４へ突出する突部１２０が設けられている。突部１２０は、中空であり、前方向６及び後方向７へ向かってそれぞれ開口している。また、突部１２０の上壁１２１には開口１２２が形成されている。第１本体１１１の開口１１９は、突部１２０の上壁１２１の開口１２２以外の箇所が、シート１１３により閉塞されている。
【００６１】
第２本体１１２は、側壁１２３及び下壁１２４を有する中空の箱形状であり、上方に開口１２５を有する。第２本体１１２の外形は薄平な概ね直方体である。開口１２５は、側壁１２３の上端によって画定されている。第２本体１１２には、下壁１２４から上方向４へ突出し、かつ前方向６及び後方向７に沿って延びる複数のリブ１２６が形成されている。各リブ１２６の前端又は後端は、右方向８又は左方向９の一方又は双方へ屈曲している。したがって、各リブ１２６は平面視において鈎形状である。各リブ１２６は、右方向８及び左方向９に間隔を空けて位置する。
【００６２】
図９に示されるように、第１本体１１１における底面積Ｓ１は、第２本体１１２における底面積Ｓ２よりも小さい（Ｓ１＜Ｓ２）。第１本体１１１及び第２本体１１２の底面積は、第１本体１１１の下壁１１８及び第２本体１１２の下壁１２４が水平方向に沿って延びる状態において、下壁１１８及び下壁１２４の鉛直方向の投影面積として把握することができる。
【００６３】
図９に示されるように、第１本体１１１における高さＨ１は、第２本体１１２における高さＨ２よりも高い（Ｈ１＞Ｈ２）。第１本体１１１及び第２本体１１２の高さは、第１本体１１１の下壁１１８及び第２本体１１２の下壁１２４が水平方向に沿って延びる状態において、側壁１１７及び側壁１２３の鉛直方向に沿った寸法として把握することができる。
【００６４】
第２本体１１２の右方向及び左方向９のほぼ中央には、下壁１２４から上方向４へ突出する係合部１２７が形成されている。係合部１２７は、概ね直方体である。係合部１２７の後面１２８には係合爪１２９が形成されている。係合爪１２９は、上方向４へ向かって後面１２８から離れるように突出しており、突出端が鈎形状に折れ曲がっている。係合爪１２９は、後面１２８に近づくように弾性的に変形可能である。
【００６５】
図４に示されるように、下カバー３０の下壁３１Ｂには、貫通孔３７が形成されている。貫通孔３７は、平面視において長方形であり、係合部１２７の外形に対応している。貫通孔３７には、係合部１２７が嵌まり込む。係合部１２７が貫通孔３７に嵌まり込んだ状態で、係合爪１２９が貫通孔３７の周縁に係合することによって、第２本体１１２が下カバー３０の下壁３１の下方に位置した状態で、下方向５へ離脱しないように固定される。
【００６６】
図１０に示されるように、第２本体１１２には、下壁１２４から上方向４へ突出する２つのボス部１３１が形成されている。ボス部１３１は、円筒形状である。ボス部１３１は、ネジ１３９（図８参照）が挿通する孔として機能する。
【００６７】
第１本体１１１の側壁１１７において第２本体１１２と対向する箇所は開口しており、また、第２本体１１２の側壁１２３において第１本体１１１と対向する箇所は開口しており、これら開口は一つの開口１３０として形成されている。したがって、開口１３０を通じて、第１本体１１１の内部空間と第２本体１１２の内部空間とが連通している。
【００６８】
図１２に示されるように、第１本体１１１の内部空間には、インク吸収体１１５が設けられている。インク吸収体１１５は、例えば、フェルト成形品などの繊維材料からなる。インク吸収体１１５は、突部１２０の内部にも配置されている。
【００６９】
図８に示されるように、第２本体１１２が下カバー３０の下壁３１Ａの下方であって、リブ３８，３９の間に位置した状態、すなわち空間４３に収容された状態において、ボス部１３１に挿通されたネジ１３９が下カバー３０の下壁３１に螺合されることにより、第２本体１１２が下カバー３０に対して固定される。第２本体１１２の開口１２５は、係合部１２７及びボス部１３１以外の箇所がシート１１４により閉塞されている。
【００７０】
第１本体１１１と第２本体１１２とは、第１本体１１１が第２本体１１２に対して右方に位置した状態で一体に形成されている。つまり、第１本体１１１と第２本体１１２とは接続されている。したがって、第２本体１１２が下カバー３０の下壁３１Ａに固定されることによって、第１本体１１１も下カバー３０に対して固定される。この固定状態において、第１本体１１１は、下カバー３０の下壁３１Ｂの下方に位置し、すなわち空間４４に収容される。第２廃液タンク１１０が下カバー３０に固定された状態において、第１本体１１１及び第２本体１１２は、それぞれ第１補強部材４１及び第２補強部材４２と上方向４及び下方向５において重複しない位置にある。この状態から、ネジ１３９が取り外されることにより、第２廃液タンク１１０は、下カバー３０の下面から下方向５へ向かって取り外し可能である。
【００７１】
図８に示されるように、第２廃液タンク１１０が下カバー３０に固定された状態において、第１本体１１１及び第２本体１１２の下端位置は、リブ３８，３９の下端位置より上方である。また、第１本体１１１及び第２本体１１２の下端位置は、上方向４及び下方向５において同じ位置である。
【００７２】
下カバー３０に第２廃液タンク１１０が固定された状態において、図１５に示されるように、第１本体１１１は、給送トレイ２０の側方（右方）に配置される。また、図２に示されるように、第２本体１１２は、給送トレイ２０の下方に配置される。第１本体１１１及び第２本体１１２の下端位置は、上方向４及び下方向５において同じ位置であり、また、第１本体１１１における高さＨ１は、第２本体１１２における高さＨ２よりも低いので、第１本体１１１における上端位置は、第２本体１１２の上端位置より上方である。第１本体１１１及び第２本体における各上端位置は、例えば側壁１１７及び側壁１２３の上端位置として把握することができ、また、各シート１１３，１１４の上面の位置としても把握することができる。
【００７３】
図１３に示されるように、第１廃液タンク８０及び第２廃液タンク１１０が下カバー３０に固定された状態において、第１廃液タンク８０の本体８１の円筒部８７から外部へ突出したインク吸収体８３は、第２廃液タンク１１０の突部１２０の開口１２２を通じて内部空間へ進入し、インク吸収体１１５と圧接する。これにより、パージ機構７０と第２廃液タンク１１０との間の廃インクの流路に第１廃液タンク８０が介在した状態となり、本体８１の内部空間に流入した廃インクが、インク吸収体８３を通じて、第２廃液タンク１１０の第１本体１１１の内部空間へ流れ込み、インク吸収体１１５によって吸収されて保持される。
【００７４】
図１２に示されるように、第２本体１１２の内部空間には、インク吸収体１１６が設けられている。インク吸収体１１６は、例えば、フェルト成形品などの繊維材料からなる。第１本体１１１の内部空間に設けられたインク吸収体１１５と、第２本体１１２の内部空間に設けられたインク吸収体１１６とは、開口１３０を通じて接触している。これにより、第１本体１１１の内部空間に流入した廃インクは、インク吸収体１１５を通じて、第２本体１１２の内部空間へ流れ込み、インク吸収体１１６によって吸収されて保持される。
【００７５】
第２廃液タンク１１０が、貯留可能な限度まで廃インクを貯留した場合には、下カバー３０の下壁３１から第２廃液タンク１１０のみが取り外され、新しい第２廃液タンク１１０に交換される。すなわち、パージ機構７０などのプリンタ部１４の内部構造へアクセス可能な程度にまで複合機１０が分解されることなく、複合機１０の下方から第２廃液タンク１１０を固定しているネジ１３９を取り外し、第２廃液タンク１１０の係合部１２７と下カバー３０との係合を解除することのみによって、第２廃液タンク１１０が交換可能である。このとき、第１廃液タンク８０においては、貯留した廃インクがインク吸収体８３によって吸収されて保持されている。したがって、第２廃液タンク１１０が下カバー３０から取り外されて、第１廃液タンク８０の円筒部８７が外部に露出された状態となっても、第１廃液タンク８０から廃インクが垂れ落ちたり、外部へ流出することがない。
【００７６】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、第１本体１１１は、給送トレイ２０の側方に配置されており、第２本体１１２は、給送トレイ２０の下方に配置されているので、下カバー３０における空間４３，４４を有効に活用して、第２廃液タンク１１０の容量を増加させつつ、効率的な配置により複合機１０の大型化が抑制できる。
【００７７】
また、第２廃液タンク１１０が下カバー３０に固定された状態において、第１本体１１１の上端位置は、第２本体１１２の上端位置より上方であるので、複合機１０の薄型化が実現される。
【００７８】
また、第１本体１１１における底面積Ｓ１は、第２本体廃液貯留部における底面積Ｓ２よりも小さく、第１本体１１１における高さＨ１は、第２本体１１２における高さＨ２よりも高いので、第２廃液タンク１１０の容量を増加させつつ、複合機１０の大型化を抑制できる。すなわち、上方向４及び下方向５において給送トレイ２０と重複しない位置に配置される第１本体１１１は、容量を増加するために高さＨ１を高くしても複合機１０の薄型化に大きく影響しない。他方、第１本体１１１の底面積Ｓ１を大きくするには、下カバー３０の下壁３１Ｂを大きくする必要があり、その結果、複合機１０の前方向６及び後方向７や右方向８及び左方向９が大きくなり、複合機１０の大型化を惹起することとなる。
【００７９】
また、上方向４及び下方向５において給送トレイ２０と重複する位置に配置される第２本体１１２は、容量を増加するために給送トレイ２０と同じ程度まで底面積Ｓ２を大きくしても、複合機１０の大型化を惹起するおそれはない。他方、第２本体１１２の高さＨ２を高くすると、給送トレイ２０や記録部２４などが上方向４に位置することとなり、複合機１０の薄型化に反することとなる。このような理由から、前述のように第１本体１１１及び第２本体１１２を構成することにより、第２廃液タンク１１０の容量を増加させつつ、複合機１０の大型化を抑制できる。
【００８０】
また、下カバー３０にリブ３８，３９が設けられることにより、下カバー３０の右方向８及び左方向９の撓み（曲げ剛性）が補強される。また、第２廃液タンク１１０が下カバー３０に固定された状態において、第１本体１１及び第２本体１１２の下端位置は、リブ３８，３９の下端位置より上方にあるので、第１本体１１１及び第２本体１１２が、直接に複合機１０の載置面と接触しない。これにより、第１本体１１１及び第２本体１１２に複合機１０の荷重が加わらない。したがって、リブ３８，３９と載置面との隙間を有効活用して第１本体１１１及び第２本体１１２を配置することができる。
【００８１】
また、第２廃液タンク１１０は、リブ３８，３９と干渉することなく、下カバー３０の下面から下方向５へ取り外し可能である。
【００８２】
また、第２廃液タンク１１０は、第１補強部材４１及び第２補強部材４２と上方向４及び下方向５において重複しない位置に配置されているので、複合機１０の薄型化が実現される。
【００８３】
また、下カバー３０の下壁３１Ｂより上方の空間３５に第１廃液タンク８０が配置されており、パージ機構７０から第１廃液タンク８０を介して第２廃液タンク１１０へ廃インクが流れるので、パージ機構７０と第２廃液タンク１１０との間に廃インクのバッファ領域が確保される。また、第１廃液タンク８０のインク吸収体８３に廃インクが保持されることによって、第２廃液タンク１１０が交換されるときに第２廃液タンク１１０が下カバー３０から取り外されて、第１廃液タンク８０の円筒部８７が下カバー３０の貫通孔３６から露出されても、第１廃液タンク８０から廃インクが複合機１０の外部へ流出することが抑制される。
【００８４】
［変形例］
なお、前述された実施形態では、第２廃液タンク１１０において、第１本体１１１と第２本体１１２とが一体に形成されているが、第１本体１１１と第２本体１１２とは独立した部材として構成されていてもよい。
【００８５】
また、前述された実施形態では、パージ機構７０が記録ヘッド６５からインクを吸引して、廃インクがキャップ７４，７５に受容される構成が説明されたが、この構成に代えて、インクカートリッジと記録ヘッド６５との間にポンプが設けられており、ポンプの動作により記録ヘッド６５内の流路が加圧されることにより、記録ヘッド６５からインクが押し出される所謂押しパージ方式のパージ機構が採用されてもよい。押しパージ方式が採用された場合には、キャップ７４，７５は、必ずしも記録ヘッド６５のノズルを覆う必要はなく、記録ヘッド６５のノズルから排出される廃インクを受容できれば、キャップ７４，７５がノズルから離れていてもよい。
【００８６】
また、蓋８２には、インク吸収体８３の第２凸部１０２と当接する位置に、第２凸部１０２と当接してインク吸収体８３を下方向５へ押圧する凸部などが設けられてもよい。これにより、本体８１内においてインク吸収体８３に下方向５への押圧力が作用して、インク吸収体８３の第１凸部１００が円筒部８７から外部へ確実に突出する。
【００８７】
また、前述された実施形態では、第１廃液タンク８０と第２廃液タンク１１０とが上方向４及び下方向５に配置されているが、第１廃液タンク８０及び第２廃液タンク１１０の相対的な配置は上方向４及び下方向５に限定されない。例えば、第１廃液タンク８０と第２廃液タンク１１０とが、前方向６及び後方向７、又は、右方向８及び左方向９に配置されてもよ。また、このように構成された場合に、第１廃液タンク８０のインク吸収体８３の第１凸部１００は、本体８１から前方向６、後方向７、右方向８、又は左方向９などに突出されて外部に露出されてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１０・・・複合機（液体消費装置）
１１・・・プリンタ筐体
２０・・・給送トレイ（シートトレイ）
２５・・・給送ローラ（ローラ）
３８，３９・・・リブ
６５・・・記録ヘッド（液体消費部）
７４，７５・・・キャップ（液体受容部）
８０・・・第１廃液タンク（第３廃液貯留部）
８３・・・インク吸収体（液体吸収体）
１１０・・・第２廃液タンク（第１廃液貯留部、第２廃液貯留部）
１１１・・・第１本体（第１廃液貯留部）
１１２・・・第２本体（第２廃液貯留部）
１１５，１１６・・・インク吸収体（液体吸収体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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