(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重金属用不動態化剤であって、原料の成分は、Ａ成分とＢ成分を含み、
前記Ａ成分の原料は、Ａ成分に占める質量百分率を基準に、
黄鉄鉱１５〜８０と、生石灰５〜８０と、還元鉄粉５〜７０とを含み、
前記Ｂ成分の原料は、Ｂ成分に占める質量百分率を基準に、
粘土鉱物３０〜８０と、無水硫酸ナトリウム３〜４０とを含むことを特徴とする重金属用不動態化剤。
【請求項２】
前記黄鉄鉱は、純度が９６％以上であり、且つカドミウム、鉛、亜鉛、水銀、ニッケル、クロム、銅又はヒ素を含む有害重金属元素を含有しないことを特徴とする請求項１に記載の重金属用不動態化剤。
【請求項３】
前記生石灰は、粉末状であり、酸化カルシウムの含有量が９０％より大きく、且つ有毒有害物質を含まないことを特徴とする請求項１に記載の重金属用不動態化剤。
【請求項４】
前記還元鉄粉において、鉄の含有量は、９８％以上であり、炭素の含有量は、０．０１％以下であり、リン及び硫黄の含有量は、いずれも０．０３％以下であり、還元減量は、０．１〜０．２％であり、前記還元鉄粉の粒度は、１００メッシュより大きいことを特徴とする請求項１に記載の重金属用不動態化剤。
【請求項５】
前記粘土鉱物は、カオリナイト、モンモリロナイト、イライト又は硅藻土を含み、前記粘土鉱物は、微粒子状であり、粒度が２００メッシュより大きく、粘土鉱物の純度が７５％より大きいことを特徴とする請求項１に記載の重金属用不動態化剤。
【請求項６】
前記無水硫酸ナトリウムにおいて、Ｎａ２ＳＯ４の含有量は、９９％以上であることを特徴とする請求項１に記載の重金属用不動態化剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の重金属用不動態化剤の製造方法であって、
前記質量百分率で、Ａ成分のうちの各成分を混合して、ボールミリングし、乾燥させて成形し、次に還元炉において加熱して活性化させ、冷却させて粉砕し、一次製品Ｉを得る、一次製品Ｉを製造するステップ（１）と、
前記質量百分率で、Ｂ成分のうちの各成分を混合した後、ボールミリングし、乾燥させて成形し、飽和蒸気で加熱して養生し、冷却させて粉砕し、一次製品IIを得る、一次製品IIを製造するステップ（２）と、
製造した一次製品Ｉと一次製品IIを混合して粉砕し、包装して前記重金属用不動態化剤を得るステップ（３）とを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項８】
ステップ（１）において、前記ボールミリングとは、混合物における各材料を粒子径２００メッシュ以上になるまでボールミリングすることであり、前記乾燥とは、材料を含水率が６％未満になるまで乾燥させることであり、前記成形とは、乾燥後の混合材料を粒子径１〜３ｃｍの球状粒子に加工することであり、前記加熱活性化の温度は、１００〜１２００℃であり、加熱活性化の時間は、０．５〜４時間であり、加熱活性化の雰囲気は、酸素逃散能が４％以下の還元雰囲気であり、前記冷却方式は、空冷又は水冷であり、前記冷却とは、４０℃以下に冷却させることであり、前記粉砕とは、粒度１００メッシュ以上に粉砕することであることを特徴とする請求項７に記載の重金属用不動態化剤の製造方法。
【請求項９】
ステップ（２）において、前記ボールミリングとは、混合物における各材料を粒子径２００メッシュ以上になるまでボールミリングすることであり、前記乾燥とは、ボールミリングした混合材料を含水率が６％未満になるまで乾燥させることであり、前記成形とは、乾燥後の混合材料を長さ３０〜４０ｃｍ、幅１０〜１５ｃｍ、厚み３〜５ｃｍのブロックに加工することであり、前記飽和蒸気で加熱して養生する温度は、１７５〜２１０℃、養生時間は、６〜２４時間、養生圧力は、１．２５〜１．６５ＭＰａであり、前記冷却方式は、空冷又は水冷であり、前記冷却とは、４０℃以下に冷却させれることであり、前記粉砕とは、粒度１００メッシュ以上に粉砕することであることを特徴とする請求項７に記載の重金属用不動態化剤の製造方法。
【請求項１０】
ステップ（３）において、前記一次製品Ｉの一次製品Ｉと一次製品IIの全質量に占める質量百分率は、５〜８５％であり、前記一次製品IIの一次製品Ｉと一次製品IIの全質量に占める質量百分率は、１５〜９５％であり、前記粉砕とは、混合材料を粒度１００メッシュ以上に粉砕することであることを特徴とする請求項７に記載の重金属用不動態化剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃水／土壤における重金属元素の処理及び不動態化の分野に関し、具体的には、重金属用不動態化剤及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自然界では、黄鉄鉱及び粘土鉱物は、いずれも優れた重金属吸着材料であり、環境汚染防止の分野に幅広く使用され得る。しかし、どのように両方のそれぞれの優位性を活用して複数種の重金属に対して優れた硬化処理効果を示す重金属用不動態化剤の製品を製造するかは、解決しようとする主な課題となっている。黄鉄鉱は、一般的な金属硫化物鉱物として、自然状態では安定的であり、重金属元素への硬化処理率が低い。たとえば、黄鉄鉱で廃水における六価クロムイオンを処理できるが、ｐＨ＝３〜６の微酸性環境では、黄鉄鉱による六価クロムの除去率が２０−３０％しかない。研究者により（石俊仙、魯安懐、盧暁英．自然状態の黄鉄鉱及び加熱変性黄鉄鉱によるクロム含有廃水の処理の実験研究［Ｊ］．鉱物岩石地球化学通報、１９９９、１８（１４）：２２６〜２２９．）黄鉄鉱と還元鉄粉が共存する条件で、（２００−３０５℃）加熱して活性化させることで、重金属処理剤の製品を製造することが研究された報道があった。
【０００３】
粘土鉱物も、自然界において最も一般的な二次層状珪酸塩鉱物であり、２：１：１型のイライト、２：１型のモンモリロナイト、１：１型のカオリナイトなどを含む。１：１型のカオリナイト（好適な構造式Ａｌ４Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）８、実際の構造式Ａｌ４Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）８）は、層間隔が７．２Åであり、層間力（水素結合力）が高く、格子置換がほとんどなく、カチオン交換量が小さく（３０−１５０ｍｍｏｌ／ｋｇ土壌）、比表面積が小さく（９−７０ｍ２／ｇ土壌）、このため、汚染物吸着能力が弱い。それに対して、２：１型のモンモリロナイト（好適な構造式Ａｌ４Ｓｉ８Ｏ２０（ＯＨ）４．ｎＨ２Ｏ、実際の構造式（１／２Ｃａ、Ｎａ）ｘ（ＭｇｘＡｌ４−ｘ）（Ｓｉ８Ｏ２０）（ＯＨ）４．ｎＨ２Ｏ）は、層間隔が９．６−４０Åに達し、層間力（ファンデルワールス力）が弱く、格子置換が発生しており、Ａｌ３＋がＭｇ２＋、Ｆｅ２＋及びＺｎ２＋などにより置換され、発生した負電荷がＮａ＋又はＣａ２＋により平衡化され、カチオン交換量が大きく（７００−１３００ｍｍｏｌ／ｋｇ土壌）、比表面積が大きく（６００−８５０ｍ２／ｇ土壌）、このため、汚染物吸着能力が高い。２：１：１型のイライト（好適な構造式Ａｌ４（Ｓｉ８Ｏ２０）（ＯＨ）４、実際の構造式（Ｋ）ｘＡｌ４（Ｓｉ８−ｘＡｌｘ）Ｏ２０（ＯＨ）２０）は、性能が中等であり、層間隔が１０．０Åに達し、層間力（静電気力）が強く、格子置換が発生しやすく、置換位置が主にＳｉ−Ｏにあり、置換の数がモンモリロナイトより大きく、発生した負電荷が等量のＫ＋で平衡化され、カチオン交換量が２００−４００ｍｍｏｌ／ｋｇ土壌に達し、比表面積が６５−１８０ｍ２／ｇ土壌であり、汚染物吸着能力が１：１型のカオリナイト及び２：１型のモンモリロナイトに比べて中等である。しかしながら、自然界では、粘土鉱物は、風や雨により浸食されたり、形成されてから長期間が経過していたりするので、活性が低下し、汚染における汚染物への吸着能力が大幅に下がる。
【０００４】
このため、環境汚染における重金属の処理及び不動態化のために、新規な複合重金属用不動態化剤を製造することは、きわめて重要になる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術の欠点に対して、本発明は、重金属用不動態化剤及びその製造方法を提供する。
【０００６】
本発明の技術案は、以下のとおりである。黄鉄鉱を主原料として、生石灰及び還元鉄粉を副材料として配合し、加熱過程に黄鉄鉱中の鉄及び硫黄元素を活性化させて、硫化鉄、硫黄粉、硫化カルシウムなどの化合物を生成し、一次製品Ｉを製造し、それによって土壤におけるヒ素、水銀、カドミウムなどの重金属元素と反応させることで、これらを沈殿させて硬化し、また、粘土鉱物（カオリナイト、モンモリロナイト、イライト、硅藻土）を無水硫酸ナトリウム（無水芒硝）と混合し、飽和蒸気で高圧蒸気により加熱して、活性粘土鉱物を主成分とした一次製品IIを製造し、これで廃水／土壤における重金属元素、及び一次製品Ｉで反応させて沈殿した重金属元素を吸着することによって、複合手段で廃水／土壤における重金属元素を対処して、汚染物の排出を削減させる目的を達成させる。
【０００７】
本発明では、重金属用不動態化剤の製造の技術案は、以下のとおりである。まず、黄鉄鉱（ＦｅＳ２含有量≧９６％）、生石灰（ＣａＯ≧９０％）及び還元鉄粉（Ｆｅ≧９８％）を秤量して混合し、ボールミリング、乾燥、成形、還元焙焼、冷却、粉砕、包装などの工程を経て、重金属用不動態化剤の一次製品Ｉを製造し、次に、粘土鉱物（カオリナイト、モンモリロナイト、イライト又は硅藻土）（純度≧７５％）及び無水硫酸ナトリウム（Ｎａ２ＳＯ４≧９９％）を秤量して混合した後、ボールミリングし、乾燥させて成形し、飽和蒸気炉において加圧加熱をし、反応生成物を冷却させて粉砕し、一次製品IIを得て、最後に、一次製品Ｉと一次製品IIを混合して、１００メッシュ以上に破砕し、包装袋に詰めて、重金属用不動態化剤を得る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の技術案は、具体的には、以下のとおりである。
【０００９】
重金属用不動態化剤であって、原料の成分は、Ａ成分とＢ成分とを含み、
前記Ａ成分の原料は、Ａ成分に占める質量百分率（％）で、
黄鉄鉱１５〜８０と、
生石灰５〜８０と、
還元鉄粉５〜７０とを含み、
前記Ｂ成分の原料は、Ｂ成分に占める質量百分率（％）で、
粘土鉱物３０〜８０と、
無水硫酸ナトリウム３〜４０とを含む。
【００１０】
さらに、前記黄鉄鉱は、純度が９６％以上であり、且つ、カドミウム、鉛、亜鉛、水銀、ニッケル、クロム、銅又はヒ素を含む有害重金属元素を含有しない。
【００１１】
さらに、前記生石灰は、粉末状であり、酸化カルシウムの含有量が９０％より大きく、且つ有毒有害物質を含有しない。
【００１２】
さらに、前記還元鉄粉において、鉄の含有量は、９８％以上であり、炭素の含有量は、０．０１％以下であり、リン及び硫黄の含有量は、いずれも０．０３％以下であり、還元減量は、０．１〜０．２％である。
【００１３】
さらに、前記還元鉄粉の粒度は、１００メッシュより大きい（０．１５ｍｍ未満）。
【００１４】
さらに、前記粘土鉱物は、カオリナイト、モンモリロナイト、イライト又は硅藻土を含む。
【００１５】
さらに、前記粘土鉱物は、微粒子状であり、粒度が２００メッシュより大きく（０．０７４ｍｍ未満）、粘土鉱物の純度が７５％より大きい。
【００１６】
さらに、前記無水硫酸ナトリウムにおいて、Ｎａ２ＳＯ４含有量は、９９％以上である。
【００１７】
前記重金属用不動態化剤の製造方法であって、
前記質量百分率で、Ａ成分における各成分を混合してボールミリングし、乾燥させて成形し、次に還元炉において加熱して活性化させ、冷却させて粉砕し、一次製品Ｉを得る、一次製品Ｉを製造するステップ（１）と、
前記質量百分率で、Ｂ成分のうちの各成分を混合した後、ボールミリングし、乾燥させて成形し、飽和蒸気で加熱して養生し、冷却させて粉砕し、一次製品IIを得る、一次製品IIを製造するステップ（２）と、
製造した一次製品Ｉと一次製品IIを混合して、粉砕して包装し、前記重金属用不動態化剤を得るステップ（３）とを含む。
【００１８】
さらに、ステップ（１）において、前記ボールミリングとは、混合物における各材料を粒子径２００メッシュ以上（０．０７４ｍｍ未満）になるまでボールミリングすることである。
【００１９】
さらに、ステップ（１）において、前記乾燥とは、含水率が６％未満になるまで乾燥させることである。
【００２０】
さらに、ステップ（１）において、前記成形とは、乾燥後の混合材料を粒子径１〜３ｃｍの球状粒子に加工することである。
【００２１】
さらに、ステップ（１）において、前記加熱活性化の温度は、１００〜１２００℃であり、加熱活性化の時間は、０．５〜４時間であり、加熱活性化の雰囲気は、酸素逃散能が４％以下の還元雰囲気である。
【００２２】
さらに、ステップ（１）において、前記冷却方式は、空冷又は水冷である。
【００２３】
さらに、ステップ（１）において、前記冷却とは、４０℃以下に冷却させることである。
【００２４】
さらに、ステップ（１）において、前記粉砕とは、粒子径が１００メッシュ以上（０．１５ｍｍ未満）に粉砕することである。
【００２５】
さらに、ステップ（２）において、前記ボールミリングとは、混合物における各材料を粒子径が２００メッシュより大きくなるまで（０．０７４ｍｍ未満）ボールミリングすることである。
【００２６】
さらに、ステップ（２）において、前記乾燥とは、ボールミリングした混合材料を含水率が６％未満になるまで乾燥させることである。
【００２７】
さらに、ステップ（２）において、前記成形とは、乾燥後の混合材料を長さ３０〜４０ｃｍ、幅１０〜１５ｃｍ、厚み３〜５ｃｍのブロックに加工することである。
【００２８】
さらに、ステップ（２）において、前記飽和蒸気で加熱して養生する温度は、１７５〜２１０℃であり、養生時間は、６〜２４時間であり、養生圧力は、１．２５−１．６５ＭＰａである。
【００２９】
さらに、ステップ（２）において、前記冷却方式は、空冷又は水冷である。
【００３０】
さらに、ステップ（２）において、前記冷却とは、４０℃以下に冷却させることである。
【００３１】
さらに、ステップ（２）において、前記粉砕とは、粒度１００メッシュ以上（０．１５ｍｍ未満）に粉砕することである。
【００３２】
さらに、ステップ（３）において、前記一次製品Ｉの一次製品Ｉと一次製品IIの全質量に占める質量百分率は、５〜８５％である。
【００３３】
さらに、ステップ（３）において、前記一次製品IIの一次製品Ｉと一次製品IIの全質量に占める質量百分率は、１５〜９５％である。
【００３４】
さらに、ステップ（３）において、前記粉砕とは、材料を１００メッシュ以上（０．１５ｍｍ未満）に粉砕することである。
【発明の効果】
【００３５】
従来技術に比べて、本発明は、下記利点及び有益な効果を有する。
（１）本発明に係る重金属用不動態化剤は、複数種の重金属に対して優れた硬化処理効果を有し、重金属濃度５−５０ｍｇ／Ｌの廃水１Ｌに本発明の重金属用不動態化剤２ｇを添加したところ、ヒ素の除去率が９０％以上に達し、クロム、鉛、銅、カドミウムの除去率が９７％以上に達し、このため、廃水における重金属の処理に対しては、製剤の添加量が小さく、作用するまでの時間が短く、重金属の除去率が高いという特徴を有する。
（２）本発明に係る重金属用不動態化剤は、土壌との適合性が良いので、土壤の二次汚染を引き起こすことがなく、且つ、不動態化効果が高く、本発明の重金属用不動態化剤の使用量が１ムーあたりの農地に対して２００−３００キログラムであり、作物の果実における重金属の含有量を２０−７０％低下させ、平均で３０％以上低下させる。
（３）本発明に係る重金属用不動態化剤は、原料が天然のものであって入手しやすく、低コストであり、且つ重金属の除去率が高いという利点を有するので、応用価値が高く、市場への普及が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例における一次製品Ｉの製造プロセスの模式的フローチャートである。
【図２】実施例における一次製品IIの製造プロセスの模式的フローチャートである。
【図３】実施例における重金属用不動態化剤の製造成形プロセスの模式的フローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
以下、特定の実施例にて本発明をさらに説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されない。
【００３８】
本発明の特定の実施実施では、重金属用不動態化剤の原料の成分は、Ａ成分とＢ成分とを含み、
前記Ａ成分の原料は、Ａ成分に占める質量百分率（％）で、
黄鉄鉱１５〜８０と、
生石灰５〜８０と、
還元鉄粉５〜７０とを含み、
前記Ｂ成分の原料は、Ｂ成分に占める質量百分率（％）で、
粘土鉱物３０〜８０と、
無水硫酸ナトリウム３〜４０とを含む。
【００３９】
重金属用不動態化剤の製造ステップは、以下のとおりである。
（１）一次製品Ｉの製造
前記質量百分率で、Ａ成分のうちの各成分を混合して、ボールミリングし、乾燥させて成形し、次に還元炉において加熱して活性化させ、冷却させて粉砕し、包装して一次製品Ｉを得る。製造プロセスの模式的フローチャートは、図１に示される。
（２）一次製品IIの製造
前記質量百分率で、Ｂ成分のうちの各成分を混合した後、ボールミリングし、乾燥させて成形し、飽和蒸気で加熱して養生し、冷却させて粉砕し、一次製品IIを得る。製造プロセスの模式的フローチャートは、図２に示される。
（３）製造した一次製品Ｉと一次製品IIを混合して粉砕し、包装して前記重金属用不動態化剤を得る。製造成形プロセスの模式的フローチャートは、図３に示される。
【００４０】
実施例１
重金属用不動態化剤であって、原料の成分は、Ａ成分とＢ成分とを含み、
Ａ成分の原料は、Ａ成分に占める質量百分率（％）で、
黄鉄鉱１５と、
生石灰１５と、
還元鉄粉７０とを含み、
黄鉄鉱は、純度がＦｅＳ２含有量＝９７．５％であり、且つ、カドミウム、鉛、亜鉛、水銀、ニッケル、クロム、銅、ヒ素を含む有害重金属元素を含有せず、生石灰は、粉末状であり、酸化カルシウムの含有量がＣａＯ含有量＝９４％であり、且つ有毒有害物質を含有せず、還元鉄粉において、鉄の含有量は、Ｆｅ含有量＝９９．３％であり、炭素の含有量は、０．００６％であり、リン及び硫黄の含有量は、それぞれ０．０１％及び０．０２％であり、還元減量は、０．１５％であり、還元鉄粉の粒度は、１２０メッシュであり、
Ｂ成分の原料は、Ｂ成分に占める質量百分率（％）で、
カオリナイト８０と、
無水硫酸ナトリウム２０とを含み、
カオリナイトは、純度７８％、粒度３２５メッシュであり、無水硫酸ナトリウムにおいて、Ｎａ２ＳＯ４含有量は、９９．８％であった。
【００４１】
上記重金属用不動態化剤の製造には、下記ステップを含む。
（１）一次製品Ｉの製造
前記質量百分率で、Ａ成分のうちの各成分を混合して、全部を粒子径が２２０メッシュになるまでボールミリングし、含水率が５．５％になるまで乾燥させ、次に、粒子径２．５ｃｍの球状粒子に加工し、さらに、還元炉において、酸素逃散能３％の還元雰囲気で、１２００℃に加熱して０．５時間活性化させ、３０℃に冷却させた後、１２０メッシュに粉砕し、一次製品Ｉを得た。
（２）一次製品IIの製造
前記質量百分率で、Ｂ成分のうちの各成分を混合した後、粒子径が３２５メッシュになるまでボールミリングし、含水率が５．６％になるまで乾燥させ、次に長さ３０センチメートル×幅１０センチメートル×厚み３センチメートルのブロックに加工し、ブロックを１．４５ＭＰａの飽和蒸気で１８９℃に加熱して８時間養生し、３５℃に冷却させた後、粒度１２０メッシュに粉砕し、一次製品IIを得た。
（３）製造した一次製品Ｉと一次製品II（一次製品Ｉと一次製品IIの全質量に占める百分率基準で、一次製品Ｉは、８５％、一次製品IIは、１５％を占める）を混合し、１２０メッシュに粉砕した後、包装して、前記重金属用不動態化剤を得た。
【００４２】
製造した重金属用不動態化剤の廃水中の重金属の不動態化への適用
広東省東莞のある電気メッキ工場からは、大量の重金属を含有したＣｒ３＋濃度７８９ｍｇ／Ｌ、Ｃｕ２＋濃度＝１０３４ｍｇ／Ｌの廃水を排出した。前記廃水溶液１Ｌに製造した重金属用不動態化剤２ｇを添加して、１１７ｒ／ｍｉｎの撹拌速度で３０分間撹拌し、濾過した後に測定したところ、濾液では、Ｃｒ３＋濃度１３ｍｇ／Ｌ、Ｃｕ２＋濃度＝２３ｍｇ／Ｌであり、重金属元素である三価クロムに対する一回除去率は、９９．８％であり、このことから、銅イオンに対する一回除去率は、９９．９％であり、性能に優れた重金属用不動態化剤の製品であった。
【００４３】
実施例２
重金属用不動態化剤であって、原料の成分は、Ａ成分とＢ成分とを含み、
Ａ成分の原料は、Ａ成分に占める質量百分率（％）で、
黄鉄鉱４５と、
生石灰５と、
還元鉄粉５０とを含み、
黄鉄鉱は、純度がＦｅＳ２含有量＝９６．５％％であり、且つカドミウム、鉛、亜鉛、水銀、ニッケル、クロム、銅、ヒ素を含む有害重金属元素を含有せず、生石灰は、粉末状であり、酸化カルシウムの含有量がＣａＯ含有量＝９３．２％であり、且つ有毒有害物質を含有せず、還元鉄粉において、鉄の含有量は、Ｆｅ含有量＝９８．３％であり、炭素の含有量は、０．００５％であり、リン及び硫黄の含有量は、それぞれ０．００８％及び０．０１５％であり、還元減量は、０．１２％であり、還元鉄粉の粒度は、１２５メッシュであり、
Ｂ成分の原料は、Ｂ成分に占める質量百分率（％）で、
イライト６０と、
無水硫酸ナトリウム４０とを含み、
イライトは、純度７６％、粒度３２０メッシュであり、無水硫酸ナトリウムにおいて、Ｎａ２ＳＯ４含有量は、９９．５％であった。
【００４４】
上記重金属用不動態化剤の製造には、下記ステップを含む。
（１）一次製品Ｉの製造
前記質量百分率で、Ａ成分のうちの各成分を混合して、全部を粒子径が２１０メッシュになるまでボールミリングし、含水率が５．８％になるまで乾燥させ、次に、粒子径１ｃｍの球状粒子に加工し、さらに、還元炉において、酸素逃散能２．５％の還元雰囲気で、８００℃に加熱して４時間活性化させ、２５℃に冷却させた後、１１０メッシュに粉砕し、一次製品Ｉを得た。
（２）一次製品IIの製造
前記質量百分率で、Ｂ成分のうちの各成分を混合した後、粒子径が２５０メッシュになるまでボールミリングし、含水率が５．４％になるまで乾燥させ、次に長さ４０センチメートル×幅１５センチメートル×厚み５センチメートルのブロックに加工し、ブロックを１．６５ＭＰａの飽和蒸気で２０９℃に加熱して２３時間養生し、３９℃に冷却させた後、粒度１１０メッシュに粉砕し、一次製品IIを得た。
（３）製造した一次製品Ｉと一次製品II（一次製品Ｉと一次製品IIの全質量に占める百分率基準で、一次製品Ｉは、６０％、一次製品IIは、４０％を占める）を混合し、１１０メッシュに粉砕した後、包装して、前記重金属用不動態化剤を得た。
【００４５】
製造した重金属用不動態化剤の廃水中の重金属の不動態化への適用
山西省のあるリン酸肥料工場がりん石膏を処理して排出した廃水において、Ｃｒ３＋濃度３８７ｍｇ／Ｌ、Ｃｄ２＋濃度＝１８ｍｇ／Ｌ、ｐＨ＝５．７６であった。前記廃水溶液１Ｌに製造した重金属用不動態化剤３ｇを添加して、１０７ｒ／ｍｉｎの撹拌速度で４５分間撹拌し、濾過した後に測定したところ、濾液では、Ｃｒ３＋濃度１１ｍｇ／Ｌ、Ｃｄ２＋濃度＝０．４ｍｇ／Ｌであり、このことから、重金属元素である三価クロムに対する一回除去率は、９７．１６％であり、カドミウムイオンに対する一回除去率は、９７．７８％であり、処理後の廃水は、ｐＨ＝７．６１であり、性能に優れた重金属用不動態化剤の製品であった。
【００４６】
実施例３
重金属用不動態化剤であって、原料の成分は、Ａ成分とＢ成分とを含み、
Ａ成分の原料は、Ａ成分に占める質量百分率（％）で、
黄鉄鉱７０と、
生石灰２０と、
還元鉄粉１０とを含み、
黄鉄鉱は、純度がＦｅＳ２含有量＝９９．５％であり、且つカドミウム、鉛、亜鉛、水銀、ニッケル、クロム、銅、ヒ素を含む有害重金属元素を含有せず、生石灰は、粉末状であり、酸化カルシウムの含有量がＣａＯ含有量＝９１．７％であり、且つ有毒有害物質を含有せず、還元鉄粉において、鉄の含有量は、Ｆｅ含有量＝９９．１％であり、炭素の含有量は、０．００８％であり、リン及び硫黄の含有量は、それぞれ０．００９％及び０．０１７％であり、還元減量は、０．１４％であり、還元鉄粉の粒度は、１２１メッシュであり、
Ｂ成分の原料は、Ｂ成分に占める質量百分率（％）で、
モンモリロナイト８０と、
無水硫酸ナトリウム２０とを含み、
モンモリロナイトは、純度７８．４％、粒度２５０メッシュであり、無水硫酸ナトリウムにおいて、Ｎａ２ＳＯ４含有量は、９９．１％であった。
【００４７】
上記重金属用不動態化剤の製造には、下記ステップを含む。
（１）一次製品Ｉの製造
前記質量百分率で、Ａ成分のうちの各成分を混合して、全部を粒子径が２２０メッシュになるまでボールミリングし、含水率が５．７％になるまで乾燥させ、次に、粒子径３ｃｍの球状粒子に加工し、さらに、還元炉において、酸素逃散能１．９％の還元雰囲気で、１００℃に加熱して２．５時間活性化させ、２８℃に冷却させた後、１０５メッシュに粉砕し、一次製品Ｉを得た。
（２）一次製品IIの製造
前記質量百分率で、Ｂ成分のうちの各成分を混合した後、粒子径が２３０メッシュになるまでボールミリングし、含水率が５．１％になるまで乾燥させ、次に長さ３５センチメートル×幅１３センチメートル×厚み４センチメートルのブロックに加工し、ブロックを１．４５ＭＰａの飽和蒸気で１８５℃に加熱して１８時間養生し、３２℃に冷却させた後、粒度１０５メッシュに粉砕し、一次製品IIを得た。
（３）製造した一次製品Ｉと一次製品II（一次製品Ｉと一次製品IIの全質量に占める百分率基準で、一次製品Ｉは、５０％、一次製品IIは、５０％を占める）を混合し、１０５メッシュに粉砕した後、包装して、前記重金属用不動態化剤を得た。
【００４８】
製造した重金属用不動態化剤の土壤中の重金属の不動態化への適用
広東白雲区の土壤を測定した結果、それにおける重金属は、Ｃｒ３＋濃度＝８３５ｍｇ／ｋｇ土壤、Ｐｂ２＋濃度＝５７１ｍｇ／ｋｇ土壤、Ｃｄ２＋濃度＝０．７ｍｇ／ｋｇ土壤であり、土壤ｐＨ＝６．１６であり、１ムーの稲田に製造した重金属用不動態化剤の製品を３００キログラム施用したところ、空白に比べて、米粒における重金属である、クロムは、５６％、鉛は、６３％、カドミウムは、３９％低下しており、このため、重金属を含む農地に対して良好な実施効果を奏した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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