(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧流体を貯蔵するための圧力容器であって、前記圧力容器が、
ライナ本体を有する細長いポリマーライナであって、前記ライナ本体が、
ライナキャビティ、
複数の可撓性コネクタ部分であって、該複数の可撓性コネクタ部分は、該複数の可撓性コネクタ部分の各々に柔軟性を与える中央波形部分、および、前記中央波形部分の両側の剛性の細長い波形でない端部を含み、前記コネクタ部分が、前記剛性の細長い波形でない端部および前記中央波形部分の波形リッジによって定められる第１の最大直径を有している、複数の可撓性コネクタ部分、
前記可撓性コネクタ部分の各々の間の複数の細長い剛性管部分であって、前記可撓性コネクタ部分の前記第１の最大直径より大きい第２の最小直径を有している、複数の細長い剛性管部分、
前記コネクタ部分の前記剛性の細長い波形でない端部のより小さい直径と前記管部分のより大きい直径との間の漸進的なテーパ移行をもたらす、隣接する可撓性コネクタ部分の前記剛性の細長い波形でない端部と剛性管部分とを接続する複数のテーパ部分、ならびに、
第１および第２の端部、を定めている、細長いポリマーライナと、
前記可撓性コネクタ部分、前記剛性管部分、および前記テーパ部分に接触しつつ被覆する剛性の樹脂処理された編組と、
加圧流体の前記キャビティへの流入および流出をもたらすように構成された、前記第１および第２の端部にそれぞれ接続された第１および第２の端部継手と、を備えている、圧力容器。
【請求項２】
前記細長いポリマーライナは、前記可撓性コネクタ部分、前記剛性管部分、および前記テーパ部分が共通の軸線に沿って整列配置された直線構成をとるように構成されており、かつ、
前記ライナは、前記剛性管部分が別個の平行な軸線に沿って配置され、複数の前記可撓性コネクタ部分がＣ字形に曲げられた折り畳まれた構成をとるように構成されている、請求項１に記載の圧力容器。
【請求項３】
前記ライナ本体は、異なるポリマー材料を含む複数の層を含む、請求項１に記載の圧力容器。
【請求項４】
前記第１および第２の端部は、可撓性コネクタ部分によって、それぞれ定められており、
前記第１および第２の端部継手は、前記第１および第２の端部をそれぞれ定める前記各可撓性コネクタ部分の細長い波形部分を囲みつつその周りに接続された圧着部品をそれぞれ備えている、請求項１に記載の圧力容器。
【請求項５】
流体を貯蔵するための容器であって、
ライナ本体を有するライナを備え、前記ライナ本体が、
ライナキャビティ、
波形部分を含む複数の可撓性コネクタ部分であって、前記波形部分が、前記コネクタ部分の各々に柔軟性を与え、該波形部分の両側の剛性の細長い波形でない端部の間の中央に位置し、前記コネクタ部分が第１の最大直径を有している、複数の可撓性コネクタ部分、
前記可撓性コネクタ部分の各々の間の複数の細長い管部分であって、前記可撓性コネクタ部分の前記第１の最大直径より大きい第２の最小直径を有している、複数の細長い管部分、
前記コネクタ部分のより小さい直径と前記管部分のより大きい直径との間の漸進的なテーパ移行をもたらす、隣接する可撓性コネクタ部分と管部分とを接続する複数のテーパ部分、および
第１および第２の端部、を定めている、容器。
【請求項６】
前記可撓性コネクタ部分、前記管部分、および前記テーパ部分を被覆する編組を更に備え、前記編組の少なくとも一部が剛性樹脂の中に配置されている、請求項５に記載の容器。
【請求項７】
前記第１および第２の端部を定める各可撓性コネクタにそれぞれ接続された第１および第２の端部継手を更に備え、前記第１および第２の端部継手は、前記キャビティへの流体の流入および流出をもたらすように構成されている、請求項５に記載の容器。
【請求項８】
前記ライナは、前記ライナキャビティの内部に圧縮天然ガスを貯蔵するように構成されている、請求項５に記載の容器。
【請求項９】
前記ライナは、前記ライナキャビティの内部に水素を貯蔵するように構成されている、請求項５に記載の容器。
【請求項１０】
前記ライナ本体は、異なる第１および第２のポリマー材料によってそれぞれ定められる複数の別個の層を含む、請求項５に記載の容器。
【請求項１１】
前記異なる第１および第２のポリマー材料は、それぞれ、本質的に、ナイロン、エチレンビニルアルコール、およびポリエチレンのうちの１つからなる、請求項１０に記載の容器。
【請求項１２】
前記ライナは、前記可撓性コネクタ部分、前記管部分、および前記テーパ部分が共通の軸線に沿って整列配置された直線構成をとるように構成されており、
前記ライナは、前記剛性管部分が別個の平行な軸線に沿って配置され、複数の前記可撓性コネクタ部分が前記波形部分において曲げられた、折り畳まれた構成をとるように構成されている、請求項５に記載の容器。
【請求項１３】
前記管部分は波形部分を含んでいる、請求項５に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
この出願は、２０１５年６月１５日に出願された、形状適合型圧力容器のためのシステムおよび方法という名称の米国仮特許出願第６２／１７５，９１４号の通常出願であり、かつそれに基づく優先権を主張する。当該出願は、この参照により、如何なる目的のためにもその全体が本明細書に援用されるものとする。
【０００２】
この出願は、２０１５年２月１７日に出願された、コイル状天然ガス貯蔵システムおよび方法という名称の米国特許出願第１４／６２４３７０号に関連する。当該出願は、この参照により、如何なる目的のためにもその全体が本明細書に援用されるものとする。
【０００３】
この出願は、２０１４年２月４日に出願された、天然ガスの腸詰型貯蔵タンクという名称の米国特許出願第１４／１７２，８３１号に関連する。当該出願は、この参照により、如何なる目的のためにもその全体が本明細書に援用されるものとする。
【０００４】
この出願は、２０１３年５月３日に出願された、形状適合型天然ガス貯蔵という名称の米国特許出願第１３／８８７，２０１号に関連する。当該出願は、この参照により、如何なる目的のためにもその全体が本明細書に援用されるものとする。
【０００５】
この出願は、２０１２年５月３日に出願された、形状適合型エネルギー貯蔵という名称の米国仮特許出願第６１／６４２，３８８号に関連する。当該出願は、この参照により、如何なる目的のためにもその全体が本明細書に援用されるものとする。
【０００６】
この出願は、２０１３年２月１９日に出願された、天然ガスの腸詰型貯槽という名称の米国仮特許出願第６１／７６６，３９４号に関連する。当該出願は、この参照により、如何なる目的のためにもその全体が本明細書に援用されるものとする。
【０００７】
連邦政府による資金提供を受けた研究開発についての陳述
本発明は、米国エネルギー省による政府援助ＤＥ−ＡＲ００００２５５号の下でなされた。政府は、本発明について一定の権利を有している。
【背景技術】
【０００８】
１９９０年代より、大型車は圧縮天然ガス（ＣＮＧ）内燃機関を活用してきている。しかしながら、例えば乗用車といった軽車両は未だ広範囲の採用を達成していない。私的および公的なプレーヤの両方がＣＮＧ乗用車の発展についての技術的なハードルを確認し始めた。ある種の貯蔵の問題を解決することができるならば、天然ガスが驚くほどの未開発の機会をもたらすことを産業界は理解した。しかしながら、現在のＣＮＧ貯蔵の解決案は、一貫生産の車両および転換車両の両方について、未だ大きくかつ高価なボンベベースのシステムである。一貫生産のシステムにおいては、様々な大きさのボンベ型タンクが車両のシャシ設計に組み込まれる。転換車両においては、大きなタンクがトランクに配置され、積載スペースあるいはスペアタイヤを排除する。
【０００９】
上記を考慮すると、例えばＣＮＧ貯蔵システム等の従来の流体貯蔵システムにおける上述した障壁および不具合を克服するための努力には、改良された流体貯蔵システムおよび方法の必要性が存在する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１ａ】エンドキャップの実施形態を図解する例示的な断面図である。
【図１ｂ】図１ａのエンドキャップの実施形態を図解する例示的な斜視図である。
【図１ｃ】図１ａおよび図１ｂのエンドキャップの実施形態を図解する例示的な側面図である。
【図１ｄ】図１ａ〜図１ｃのエンドキャップの実施形態を図解する他の例示的な側面図である。
【図２ａ】互いに対向して配置されるとともに共通の軸線に沿って整列配置された一対のエンドキャップの側面図を図解している。
【図２ｂ】図２ａの一対のエンドキャップとそれらのエンドキャップを囲みつつ接続する可撓性ボディとを含む可撓性コネクタの側面図を図解している。
【図３ａ】図２ｂの可撓性コネクタの断面図を図解している。
【図３ｂ】図２ｂの可撓性コネクタの側面図を図解している。
【図４】射出成形により可撓性コネクタを生成する方法を図解している。
【図５ａ】図２ｂ、図３ａおよび図３ｂの管と可撓性コネクタの実施形態を図解している。
【図５ｂ】各端部において、接続された図５ａの管と可撓性コネクタを図解している。
【図５ｃ】ハウジング内に折り畳まれた一実施形態のライナを図解している。
【図５ｄ】ハウジング内に折り畳まれた他の実施形態のライナを図解している。
【図６ａ】一実施形態の波形ライナの一部の断面図を図解している。
【図６ｂ】図６ａの波形ライナ部分の側面図を図解している。
【図６ｃ】一実施形態の波形ライナの斜視図を図解している。
【図６ｄ】他の実施形態の波形ライナの側面図を図解している。
【図７ａ】ライナを製造するための押出成形装置の実施形態を図解している。
【図７ｂ】ライナを製造するための押出成形装置の実施形態を図解している。
【図８】フィラメントワインディングをライナに付加するためのフィラメントワインディング装置の実施形態を図解している。
【図９ａ】一実施形態のライナ処理システムを図解している。
【図９ｂ】他の実施形態の他のライナ処理システムを図解している。
【図１０】一実施形態の処理されたライナを製造する方法を図解している。
【図１１】他の実施形態の処理されたライナを製造する他の方法を図解している。
【図１２】一実施形態のライナアセンブリの分解斜視図である。
【図１３】図１２の組み立てられたライナアセンブリの斜視図である。
【図１４ａ】一実施形態のエンドキャップおよび管の端部における面取りの拡大断面図を図解している。
【図１４ｂ】一実施形態のエンドキャップおよび管の端部における面取りの拡大断面図を図解している。
【図１５ａ】波形ライナの他の実施形態の第１および第２の側面図を図解している。
【図１５ｂ】波形ライナの他の実施形態の第１および第２の側面図を図解している。
【図１５ｃ】波形部分を有するコネクタ部分の拡大断面図を図解している。
【図１５ｄ】波形部分を有する管部分の拡大断面図を図解する。
【図１６】一実施形態の端部継手の例示的な実施形態を図解している。
【図１７ａ】いくつかの実施形態の多層ライナの異なる実施形態を図解している。
【図１７ｂ】いくつかの実施形態の多層ライナの異なる実施形態を図解している。
【図１７ｃ】いくつかの実施形態の多層ライナの異なる実施形態を図解している。
【図１７ｄ】いくつかの実施形態の多層ライナの異なる実施形態を図解している。
【００１１】
ここで留意されるべきことは、これらの図面の全体にわたって、図面は一定の比率で描かれておらず、かつ類似の構造あるいは機能の要素は、説明の便宜上、類似の参照符号で表されていることである。また、ここで留意されるべきことは、これらの図面が好ましい実施形態の説明を容易にすることだけを意図していることである。これらの図面は説明する実施形態の全ての態様を図解している訳ではなく、かつ本開示の範囲を制限するものではない。
【発明の概要】
【００１２】
１つの態様は、加圧流体を貯蔵するための圧力容器であって、圧力容器は、
ライナ本体を有する細長いポリマーライナであって、ライナ本体が、
ライナキャビティ、
波形部分を含む複数の可撓性コネクタ部分であって、波形部分がコネクタ部分の各々に柔軟性を与え、コネクタ部分が第１の最大直径を有している、可撓性コネクタ部分、
可撓性コネクタ部分の各々の間の複数の細長い剛性管部分であって、可撓性コネクタ部分の第１の最大直径より大きい第２の最小直径を有している、細長い剛性管部分、
コネクタ部分のより小さい直径と管部分のより大きい直径との間の移行をもたらすように構成された、隣接する可撓性コネクタ部分と剛性管部分とを接続する複数のテーパ部分、ならびに
第１および第２の端部、を定めている、細長いポリマーライナ、を含む。
【００１３】
圧力容器は、
可撓性コネクタ部分、剛性管部分、およびテーパ部分に接触しつつ被覆する剛性の樹脂処理された編組と、
加圧流体のキャビティへの流入および流出をもたらすように構成されている第１および第２の端部にそれぞれ接続された第１および第２の端部継手と、
を更に含むことができる。
【００１４】
一実施形態において、細長いポリマーライナは、可撓性コネクタ部分、剛性管部分、およびテーパ部分が共通の軸線に沿って整列配置された直線構成をとるように構成されており、
かつ、
ライナは、剛性管部分が別個の平行な軸線に沿って配置され、複数の可撓性コネクタ部分がＣ字形に曲げられた折り畳まれた構成をとるように構成されている。
【００１５】
他の実施形態において、ライナ本体は、異なるポリマー材料を含む複数の層を含む。
更なる実施形態において、第１および第２の端部は、可撓性コネクタ部分によって、それぞれ定められており、
第１および第２の端部継手は、第１および第２の端部をそれぞれ定める各可撓性コネクタ部分の細長い波形部分を囲みつつその周りに接続された圧着部品をそれぞれ備えている。
【００１６】
他の実施形態は、流体を貯蔵するための容器であって、
ライナ本体を有するライナを備え、ライナ本体が、
ライナキャビティ、
波形部分を含む複数の可撓性コネクタ部分であって、波形部分がコネクタ部分の各々に柔軟性を与え、コネクタ部分が第１の最大直径を有している、可撓性コネクタ部分、
可撓性コネクタ部分の各々の間の複数の細長い管部分であって、可撓性コネクタ部分の第１の最大直径より大きい第２の最小直径を有している、細長い管部分、
コネクタ部分のより小さい直径と管部分のより大きい直径との間の移行をもたらすように構成された、隣接する可撓性コネクタ部分と管部分とを接続する複数のテーパ部分、ならびに
第１および第２の端部、を定める。
【００１７】
一実施形態は、可撓性コネクタ部分、管部分、およびテーパ部分を被覆する編組を更に備え、編組の少なくとも一部が剛性樹脂の中に配置されている
他の実施形態は、第１および第２の端部を定める各可撓性コネクタにそれぞれ接続された第１および第２の端部継手を更に備え、第１および第２の端部継手は、キャビティへの流体の流入および流出をもたらすように構成されている。
【００１８】
更なる実施形態において、ライナは、ライナキャビティの内部に圧縮天然ガスを貯蔵するように構成されている。
更に他の実施形態において、ライナは、ライナキャビティの内部に水素を貯蔵するように構成されている
更に他の実施形態において、ライナ本体は、異なる第１および第２のポリマー材料によって定められる複数の別個の層を含む。
一実施形態において、異なる第１および第２のポリマー材料は、ナイロン、エチレンビニルアルコール、およびポリエチレンのうちの１つを含む。
【００１９】
他の実施形態において、ライナは、可撓性コネクタ部分、管部分、およびテーパ部分が共通の軸線に沿って整列配置された直線構成をとるように構成されており、かつライナは、剛性管部分が別個の平行な軸線に沿って配置され、複数の可撓性コネクタ部分が波形部分において曲げられた、折り畳まれた構成をとるように構成されている。
更なる実施形態において、管部分は波形部分を含んでいる。
【００２０】
他の態様は、流体を貯蔵するための容器を製造する方法であって、
ライナ本体を有する細長いライナを成形することを含み、ライナ本体が、
ライナキャビティ、
複数の可撓性コネクタ部分であり、コネクタ部分の各々に柔軟性を与える波形部分を含み、コネクタ部分が第１の最大直径を有している、可撓性コネクタ部分、
可撓性コネクタ部分の各々の間の複数の細長い管部分であり、細長い管部分が可撓性コネクタの第１の最大直径より大きい第２の最小直径を有している、管部分、
コネクタ部分のより小さい直径と管部分のより大きい直径との間の移行をもたらすように構成された、隣接する可撓性コネクタ部分と管部分とを接続する複数のテーパ部分、および
第１および第２の端部、
を定めている、細長いライナをモールド成形する段階を含む。
【００２１】
一実施形態において、成形は、協調して回転するように構成された回転金型の第１および第２の組によりポリマーチューブを押出成形し、対応する金型が押出成形されたポリマーチューブの周りに嵌合してライナを形成することを含んでいる。
他の実施形態は、細長いライナの上に編組を付加する段階を更に含む。
更なる実施形態は、編組に液体樹脂を付加する段階、
および
それが編組の周りで硬化するように液状樹脂を処理する段階、を含む。
【００２２】
一実施形態は、折り畳まれていない構成から、管部分が別個の平行な軸線に沿って配置され、複数の可撓性コネクタ部分が波形部分において曲げられた、折り畳まれた構成へと、ライナを折り畳む段階を更に含む。
他の実施形態は、ライナが剛性になって折り畳まれていない構成をとることができないように折り畳まれた構成へとライナを処理する段階を含む。
【００２３】
更なる実施形態において、成形は、異なる第１および第２のポリマー材料によって、定められる複数の別個の層を有するライナを生じさせる、
更に他の実施形態において、成形は、ライナの主軸が成形の間に重力と平行に配置されるように鉛直な構成で実行される。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
現在利用可能な流体貯蔵システムが不完全なものであることから、高い強度および耐久性と相対的に軽い重量とを有する形状適合型圧力容器は、望ましいことが立証され、かつ車両の内部を含む様々な寸法の空間内に例えばＣＮＧといった流体を貯蔵する広範囲な用途の基礎をもたらす。この結果は、図面に図解されかつ本明細書に説明される形状適合型圧力容器のためのシステムおよび方法により、本明細書に開示される様々な例示の実施形態に従って達成できる。
【００２５】
図１ａ〜図１ｄを参照すると、第１および第２の端部１０６、１０７を有するボディ１０５を含むとともにキャビティ１１０を定めるエンドキャップ１００が示されている。図１ａ〜図１ｄに示すように、キャビティ１１０は第１および第２の端部１０６、１０７において、開放しており、第１の端部１０６が１の開口１１２を定め、かつ第２の端部が第２の開口１１３を定めている。第２の開口１１３の直径は第１の開口１１２の直径より大きいものとすることができ、ボディ１０５は第１および第２の端部１０６、１０７の間にテーパ１０８を定めている。第２の端部１０７は、第２の開口１１３を囲む縁部１１５を含むことができる。
【００２６】
様々な実施形態において、ボディ１０５は、キャビティ１１０とエンドキャップ１００の外側表面との間に延びる複数の接続開口１２０を定めることができる。いくつかの実施形態において、接続開口１２０の組は、共通の軸線（例えば、軸線Ｈ１あるいはＨ２）に沿って整列配置することができ、かつ一部の接続開口は平行な軸線に沿って整列配置できる（例えば、軸線Ｈ１およびＨ２は平行であるとして示されている）。しかしながら、更なる実施形態において、接続開口の構成は、任意の適切な規則的あるいは不規則な構成とすることができる。加えて、更なる実施形態において、接続開口１２０は、任意の適切な寸法および形状とすることができ、かつボディ１０５を完全に貫通して延びないものとすることもできる。
【００２７】
図２ａおよび図２ｂを参照すると、可撓性コネクタ２００を形成するためにエンドキャップ１００の組を用いることができる。例えば、図２ａは、それぞれの第１の開口１１２が対向し、かつ共通の軸線Ｘに沿って整列配置された一対のエンドキャップ１００を示している。
【００２８】
図２ｂ、図３ａおよび図３ｂに図解するように、エンドキャップ１００は、エンドキャップ１００の間に延びてそれらを接続する可撓性ボディ２０５によって、包囲できる。可撓性ボディ２０５は、エンドキャップ１００の縁部１１５に当接して細長い中央部分２２５により分離された一対の対向するヘッド２２０を形成する、第１および第２の端部２０６、２０７を含むことができる。図３ａに示すように、エンドキャップボディ１０５および可撓性ボディ２０５は、ヘッド２２０によって、定められるヘッドキャビティ２１１と中央部分２２５によって、定められるチャネル２１２を含む、細長いコネクタキャビティ２１０を定めることができる
【００２９】
図３ａに示すように、可撓性ボディ２０５は、エンドキャップ１００の一部が可撓性ボディ２０５の部分の間に挟持されるように、エンドキャップ１００の内側および外側の部分を覆うことができる。例えば、様々な実施形態において、エンドキャップ１００は、エンドキャップ１００の第２の端部１０７および縁部１１５を除き、可撓性ボディ２０５が縁部１１５と面一となりつつ、可撓性ボディ２０５によって、完全に包囲できる。加えて、様々な実施形態において、可撓性ボディ２０５は、（図１ａ〜図１ｄおよび図２ａ、図２ｂに示されるように）接続開口１２０を貫通して延びて実質的に埋めることができる。これは、エンドキャップ１００と可撓性ボディ２０５のより強い接続をもたらすことにとって望ましいものとすることができる。
【００３０】
更なる実施形態において、エンドキャップ１００および可撓性ボディ２０５は、機械的な接続（例えば、ねじ、スロットとピン）、接着、溶接（例えば、レーザ溶接）、巻き付け、一体成形、その他を含む１つあるいはより多くの好適な方法で接続できる。レーザ溶接を用いる実施形態においては、第１の材料がレーザを透過して第２の材料がレーザ光を吸収する材料を選択することが望ましいものとなり得る。したがって、いくつかの実施形態において、エンドキャップ１００はレーザ光を吸収する材料を含むことができあるいは不透明度を有することができ、かつ可撓性ボディ２０５はレーザ光を透過する材料を含むことできあるいは不透明度を有することができる。
【００３１】
可撓性コネクタ２００は、様々な好適な方法で製造できる。例えば、いくつかの実施形態において、可撓性コネクタ２００の部分は、射出成形、ブロー成形、圧縮成形、３次元印刷、ミリング等によって、製造できる。図４は、可撓性コネクタを製造する方法４００の１つの好ましい実施形態を図解している。この方法４００は、ブロック４１０において始まり、（例えば、図１ａ〜図１ｃ、図２ａおよび図２ｂに示すように）狭い端部１０６と広い端部１０７をそれぞれ有する第１および第２のエンドキャップ１００が形成される。
【００３２】
ブロック４２０において、第１および第２のエンドキャップ１００は、狭い端部１０６が対向するように位置決めされ、かつ（例えば、図２ａに示すように）共通の軸線Ｘ上に整列配置される。ブロック４３０において、可撓性ボディ２０５は、（図２ｂ、図３ａおよび図３ｂに示すように）可撓性ボディ２０５がエンドキャップ１００を包囲して接続するように射出成形により形成される。
【００３３】
エンドキャップ１００および可撓性ボディ２０５は、任意の適切な材料から製造できる。いくつかの実施形態において、エンドキャップ１００は剛性であり、かつ可撓性ボディ２０５はエンドキャップ１００より実質的に柔軟である。様々な実施形態において、エンドキャップ１００および可撓性ボディ２０５のための材料は、それらの柔軟性、剛性、互いに接続しあるいは結合する能力、他の材料と接続しあるいは結合する能力、流体透過性、その他に基づいて選択できる。例えば、いくつかの実施形態において、エンドキャップ１００は、ナイロン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリウレタン、その他を含むことができる。可撓性ボディ２０５は、可撓性プラスチック、エチレン酢酸ビニル、熱可塑性ウレタン、ブチルゴム、その他を含む様々な適切な材料から製造できる。
【００３４】
図５ａ〜図５ｄを参照すると、可撓性コネクタ２００を管５００に接続してライナ５５０Ａを定めることができ、それは図５ｃおよび図５ｄに図解するようにハウジング５６０内に折り畳むことができる。例えば、図５ａおよび図５ｂは、ボディ５０５と第２の端部５０７を含む管５００の第１の端部５０６に接続されたエンドキャップ１００の第２の端部１０７を図解している。管５００は、任意の適切な材料を含むことができる。様々な実施形態において、管５００は剛性である。
【００３５】
いくつかの実施形態において、管５００は、ナイロン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリウレタン、その他を含むことができる。１つの好ましい実施形態において、エンドキャップ１００はナイロン６（ＰＡ６）を含むことができる。様々な実施形態において、エンドキャップ１００と管５００は同じ材料を含むことができ、あるいはエンドキャップ１００および管５００の材料は、結合、溶接、接続、その他のための互換性に基づいて選択できる。
【００３６】
図５ａおよび図５ｂは、エンドキャップ１００と管５００が溶接により接続された、１つの例示の実施形態を図解している。更なる実施形態において、可撓性コネクタ２００は、機械的な接続（例えば、ねじ、スロットとピン）、接着剤、溶接（例えば、レーザ溶接）、巻き付け、一体成形、その他のうちの１つあるいはより多くを含む任意の好適な方法により管５００に接続できる、
【００３７】
様々な実施形態において、エンドキャップ１００と管５００は、接続を改善するように形作ることができる。いくつかの実施形態において、エンドキャップ１００と管５００の端部における面取りは、レーザ溶接等により生成される接続を実質的に改善できる。１つの例示の実施形態が図１４ａおよび図１４ｂに示されており、図１４ａは溶接の前のエンドキャップ１００と管５００を図解しており、かつ図１４ｂは、溶接の後のエンドキャップ１００と管５００を図解している。図１４ａおよび１４ｂは、角度が付けられ部分１４０５と切欠部１４１０を有した面取りを含む管５００を図解している。エンドキャップ１００は、角度が付けられた部分１４１５と切欠部１４２０を有した対応する面取りを含んでいる。図１４ａおよび図１４ｂの面取りは、軸線方向の押し付けが半径方向（すなわち、溶接表面に対して垂直な）の力を発生させるので、他の構成よりも強いレーザ溶接をもたらすことを示しているが、面取りの他の変形例を更なる実施形態において用いることができる。
【００３８】
図５ｃおよび図５ｄに図解するように、可撓性コネクタ２００と管５００の部分を交互に有するライナ５５０をハウジング５６０の形状に適合させつつ折り畳むことができるように、可撓性コネクタ２００を柔軟なものとし、管５００を剛性のものとすることができる。図５ｃおよび図５ｄは、可撓性コネクタ２００と管５００が一致する長さをそれぞれ有する実施形態を図解しているが、更なる実施形態においては、ライナ５５０の可撓性コネクタ２００と管５００のうちの１つあるいは両方を異なる長さとすることができる。
【００３９】
図５ａ〜図５ｄに図解するようにライナ５５０は可撓性コネクタ２００と管５００を含むことができるが、ライナ５５０は更なる実施形態に従って様々な好適な方法で製造できる。例えば、図６ａ〜図６ｄおよび図１５ａ〜図１５ｄは、コネクタ部分６１０、テーパ部分６２５および管部分６３０を有するボディ６０５を含むライナ５５０の更なる実施形態５５０Ｂ、５５０Ｃを図解している。コネクタ部分６１０は、図５ｃおよび図５ｄに図解するように、ライナ５５０Ｂをハウジング５６０の内部に折り畳むことができるように可撓性コネクタ部分６１０を柔軟なものとし得るコネクタ波形部分６１１を含むことができる。同様に、（例えば、図６ａ〜図６ｄに図解するように）いくつかの実施形態においては、管部分６３０が波形部分６３１を含むことができる。しかしながら、更なる実施形態においては、（例えば、図６ａ〜図６ｄに図解するように）管部分に波形部分６３１をなくすことができる。波形でない部分６２０は、様々な実施形態において、剛性のものとすることができる。
【００４０】
様々な実施形態において、コネクタ部分６１０は管部分６３０より小さい直径を有することができ、テーパ部６２５がコネクタ部分６１０と管部分６３０の間の直径の移行をもたらす。しかしながら、更なる実施形態は、１つあるいはより多くの適切な直径の部分を有するライナ５５０を含むことができ、かつ更なる実施形態において、ライナ５５０は、様々な好適な形状を含み得る、円筒状ではない部分を有することができる。
【００４１】
いくつかの実施形態において、波形ライナ５５０Ｂは、ライナ５５０Ｂの様々な部分を形成し、次いでそれらの部品を一体に接続することによって、製造できる。例えば、コネクタ部分６１０は、テーパ部６２５および／または管部分６３０から別々に製造できる。そのような別々の部分は、続いて、ライナ５５０Ｂを形成するために一体に接続できる。
【００４２】
しかしながら、一実施形態において、ライナ５５０Ｂは図７ａおよび図７ｂに示す押出成形システム７００によって生成できるが、そのシステムは、押出成形機７２０により生成される押出チューブ７１５の周りに対応金型７１０が嵌合するように協調して回転すべく構成された、回転金型７１０の第１および第２の組７０５Ａ、７０５Ｂを含むことができる。対応して嵌合する型７１０は、コネクタ部分６１０、テーパ部６２５および／または管部分６３０のうちの１つあるいはより多くを定めることができる。
【００４３】
様々な実施形態においては、嵌合する金型７１０によって、定められる凹状の輪郭に形状が適合するように、バキュームは、押出成形されたチューブ７２０の材料を吸引できる。様々な実施形態において、そのような製造プロセスは有益であり得る。溶接なしに、単一の材料を用いて、ライナ５５０Ｂをシームレスに製造できるからである。
【００４４】
いくつかの実施形態において、コネクタ部分６１０、テーパ部６２５および／または管部分６３０の長さが変動するライナ５５０は、所望の部分をより長くあるいはより短く製造すべく、金型７１０の状態を都合良く選択することによって、製造できる。例えば、図７ｂは、金型７１０をセット７０５Ａ、７０５Ｂに選択的に導入できるシステム７００Ｂの実施形態を図解している。対照的に、図７ａは、セット７０５Ａ、７０５Ｂの内部で金型７１０が一定のままであるシステム７００Ａの実施形態を図解している。
【００４５】
図７ａおよび図７ｂに図解するように、回転波形機械７００は回転金型７１０の２つの軌道７０５を含むことができ、各軌道７０５は管の幾何学的形状の一方の半割を含む金型７１０を保持している。これらの軌道は、軌道７０５の両側が短期間接触し、対応する金型の半割７１０が整列配置されて所望の管の幾何学的形状の完全な凹状部分を形成するように、互いに位置決めすることができる。
【００４６】
所要の期間接触した後、金型の半割７１０は分離し、軌道７０５を通って回転して元に戻る。いくつかの実施形態は、図７ａに図解するように固定された数と状態の型７１０を装填することができ、それは連続的に反復するパターンを含むライナ５５０にとって望ましいものとすることができる。
【００４７】
しかしながら、いくつかの実施形態においては、管部分６３０および／またはコネクタ部分６１０が様々な長さを有するライナ５５０を形成することが望ましことがあり得る。例えば、いくつかの実施形態において、ライナ５５０が様々な長さの管部分６３０を有することを必要とし得る、不規則なあるいは矩形ではないキャビティ内に適合するライナ５５０を製造することができる。
【００４８】
したがって、図７ｂに図解するように、いくつかの実施形態においては、管部分６３０および／またはコネクタ部分６１０が様々な長さを有する波形管５５０を生成すことができるようにするために、金型７１０を回転セット７０５に選択的に追加しかつ取り除くことができる。様々な実施形態において、金型７１０は、それらの金型７１０の半割が接触する期間の前か後に、任意の箇所において、取り除きあるいは追加できる。様々な実施形態は、軌道７０５から金型７１０を取り除くとともに適切なホッパあるいは貯蔵領域にこれらの金型７１０を再装填する機構、および波形部分ライン７０５上の位置にホッパから所望の金型７１０を移動させる機構を含むことができる。更なる実施形態は、回転金型７０５の組から金型７１０を取り除きかつ追加するための任意の適切な機構を含むことができる。加えて、様々な実施形態において、回転する波形部分マシン７００Ｂは、金型７１０が一体となったときに、そのような金型７１０が対応してライナ５５０の所望の部分を生成するように、両方の軌道７０５について同じ状態の金型７１０を生じさせるように構成できる。
【００４９】
更なる実施形態は、ライナ５５０を生成するための往復式の波形部分マシン（図示せず）を含むことができる。そのような実施形態において、対応する金型部分は、管の幾何学的形状を形成するためにしばらくの期間について整列配置される。しかしながら、各金型の半割部分を隣接する金型の経路に接続し、かつ金型の半割部分を戻すために連続的に回転させることに代えて、往復式の波形部分マシンは直線レール戻りシステムを用いることができる。このシステムにおいては、金型が軌道の端部に一旦到達すると個々の金型を分離することができ、かつ金型は分離し、直線レールを経由して波形部分ラインの始点に戻ることができる。そのような実施形態においては、上述したものと類似の機構を含む、往復式の波形成形機上の金型を交換するための様々な適切な機構を用いることができる。
【００５０】
更なる実施形態において、ライナ５５０は任意の好適な方法で製造できる。例えば、一実施形態において、ライナ５５０の部分は、ブロー成形、回転成形、射出オーバーモールド成形、その他により形成できる。そのような実施形態において、ライナ５５０の形成された成形部分は、溶接、接着剤、その他を含む任意の好適な方法により組み立てることができる。１つの実施形態は、回転モールド成形チャンバの射出オーバーモールド成形を含むことができるが、そのような方法のいくつかの実施は溶接継手の必要性をなくすことができるので望ましいものとなり得る。他の実施形態は、オーバーモールド成形された金属製の小さい直径の管を有する、砂時計コネクタを含むことができる。更なる実施形態は、個々のチャンバで回転オーバーモールド成形された、より小さい直径の（すなわち、大きな直径とテーパの）金属製の管を含むことができる。１つの実施形態は、テーパと小さい直径を生じさせるために、真っ直ぐなプラスチックのスエージ加工あるいは金属押出成形を含むことができる。他の実施形態は、様々な直径のプラスチックチューブを形成するために、縮径された真っ直ぐなプラスチックチューブを含むことができる。
【００５１】
更なる実施形態は、エラストマをハイドロフォーミングすることにより製造された、連続するライナを含むことができる。そのような実施形態は、モールド成形等なしに、室温において、被加熱密閉金型プロセスで生じさせることができる。更に他の実施形態は、連続可変直径押出成形、熱成形等を含むことができる。そのような実施形態においては、タンクの幾何学的形状を押出成形した後、ライナ５５０は熱成形による湾曲を含む方法により最終的な構成に曲げることができる。
【００５２】
いくつかの実施形態では、鉛直構成のライナ５５０を生成することが望ましいものとなり得る。言い換えると、１つの製造方法は、そのような形成の間にライナ５５０の主軸を重力の方向と平行にしつつライナ５５０を形成することを含む。いくつかの実施形態において、そのような製造の構成は、鉛直でない製造において生じ得る、重力によって誘発されるライナ５５０の弛みを減少させるために望ましいものとなり得る。例えば、いくつかの非鉛直製造において、ライナ５５０は、固体でない材料を下方に引っ張る重力のために下側の半割上でより厚いものとなり得る。
【００５３】
加えて、ライナ５５０の実施例の構成が本明細書に図示されかつ説明されているが、これらの実施例は、本開示の範囲および精神に含まれるライナ５５０の広範囲の変形を限定するものと見なされるべきではない。例えば、いくつかの実施形態は、非対称の波形部分および／または非対称のテーパを含むことができる。更なる実施形態において、ライナ５５０の幾何学的形状は、ライナ５５０を通過する流体の望ましい流れのために構成することができ、そのような構成は、コンピュータによる流体力学計算、分析的な流れ計算、実験的なテスト、その他に基づいて決定できる。
【００５４】
様々な実施形態において、ライナ５５０の部分が曲げたときに座屈しないことが望ましいものとなり得る。例えば、いくつかの実施形態においては、図６ａ〜図６ｄに図解するように、波形部分をライナ５５０に含めることができる。更なる実施形態において、（例えば、図２ｂ、図３ａおよび図３ｂに示すような幾何学的形状を有する）波形でない厚肉のエラストマを用いることができる。加えて、様々な実施形態において、ライナ５５０の曲げ加工および可逆的な曲げ加工をもたらすことが望ましいものとなり得る。
【００５５】
いくつかの実施形態においては、内部圧力および／または外部拘束の下で予測可能な状態で変形することと、なるように、ライナ５５０を設計する（例えば、本明細書において、更に詳細に述べるように、編組、フィラメントワインディング等）ことが望ましいものとなり得る。更なる実施形態において、ライナ５５０は、−８０℃〜＋４０℃、−１００℃〜＋８０℃、その他を含む広範囲な温度において、作動しかつ完全性を維持するように構成できる。本発明の更に他の実施形態において、ライナ５５０は、所望の熱伝導率をもたらし、および／または流体の充填および排出の多くのサイクルの後に静電放電による破損の影響を実質的に受けないように設計できる。
【００５６】
いくつかの好ましい実施形態はＣＮＧを含む流体の貯蔵のために構成できるが、更なる実施形態は、圧力の下で貯蔵することができあるいは貯蔵することができない、任意の適切な気体および／または液体の流体を貯蔵するように構成できる。例えば、天然ガス、水素、ヘリウム、ジメチルエーテル、液化石油ガス、キセノン等の流体を貯蔵できる。加えて、そのような流体は、室温、極低温、高温等を含む、様々な好適な温度において、貯蔵できる。
【００５７】
様々な実施形態において、ライナ５５０を編組および／またはフィラメントワインディングで覆うことが望ましいものとなり得る。例えば、編組またはフィラメントワインディングがライナ５５０の重量および寸法を実質的に増加させることのないライナ５５０の強さを実質的に増加させることができるので、編組および／またはフィラメントワインディングを有するライナ５５０を覆うことは望ましくなることができる。編組および／またはフィラメントは、いくつかの実施形態においてはウェットあるいはドライの状態で付加できる。
【００５８】
例えば、図８は、樹脂を含むフィラメントカバリング８４０のウェットでの付加を含む、フィラメントワインディングシステム８００の一実施形態８００Ａを図解している。連続するロービング８１０は、クリール８０５から始まり、セパレータコーム８１５を通過し、樹脂浴８２０に入り、かつニップローラ８２５を通過する。ロービング８１０は単一のラインに組み合わされ、かつ平行移動するガイド８３０が、回転マンドレル８３５上に配置されたライナ５５０の上にフィラメントカバリング８４０を生じさせる。
【００５９】
いくつかの実施形態においては、乾燥した編組９４０をライナ５５０上に付加し、その後で編組９４０に樹脂を付加することが望ましいものとなり得る。例えば、図９ａおよび図９ｂは、編組機８００によりライナ５５０に編組９４０を付加するとともに編組９４０に樹脂を付加するように構成されたシステム９００の例示の実施形態９００Ａ、９００Ｂを図解している。様々な実施形態においては、編組９４０に吸収される樹脂の量を制御するために、金型および／またはスキージアセンブリをライナ５５０に適用できる。テープ９３５のワインディングは、テーピング装置９３０によって、付加できる。いくつかの実施形態において、樹脂は、樹脂スプレーアセンブリ９１０あるいは樹脂浴９２０により付加できる。
【００６０】
いくつかの実施形態において、編組９４０は、フィラメントカバリング９４０の代わりにおよび／またはそれに加えてライナ５５０に付加できる。そのような実施形態においては、編組機９０５は、フィラメントワインド機８００に置き換えることができ、および／またはフィラメントワインド機８００に加えて含めることができ、その逆もまた同じである。加えて、図８、図９ａおよび図９ｂは、別々の段階でライナ５５０に付加される編組および樹脂を図解しているが、更なる実施形態においては、編組および樹脂を同じ段階において、付加できる。例えば、様々な実施形態においては、編組の位置に樹脂を直接付加できる。
【００６１】
樹脂が硬化しあるいは硬くなる前に、ライナ５５０をハウジング５６０内に折り畳むことができ（図５ｃおよび図５ｄを参照）、そこにおいて樹脂は硬化しあるいは硬くなることができるいくつかの実施形態において、樹脂は、時間とともに硬化することができ、熱により硬化することができ、乾燥によって硬化することができ、光等により硬化することができる。様々な実施形態において、ライナ５５０が剛性になって動きによる破損に対する抵抗力が増し、かつライナ５５０の強度および耐久性を増加させるために、硬化した折り畳まれたライナ５５０をハウジング５６０内に設けることが望ましいものとなり得る。更なる実施形態において、樹脂は硬化しあるいは乾燥しても柔軟なままであり得る。したがって、そのような実施形態においては、そのような柔軟な樹脂の硬化あるいは乾燥の前にあるいは後にライナ５５０を折り畳むことができる。様々な適切なタイプ樹脂等を様々な実施形態において、用いることができる。例えば、樹脂はエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン等のうちの１つあるいはより多くを含むことができる。
【００６２】
編組および／またはフィラメントワインディングを生じさせるために、炭素繊維、アラミド繊維（例えばケブラー、Ｔｅｃｈｎｏｒａ、Ｔｗａｒｏｎ等）、Ｓｐｅｃｔｒａ繊維、Ｃｅｒｔｒａｎ繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、金属等のうちの１つあるいはより多くを含む、様々な適切な材料を用いることができる。１つの実施形態において、熱可塑性繊維（例えば、ナイロン）は、炭素繊維と混紡することができる。
【００６３】
他の実施形態は、多層のポリマーおよび／または金属を含むことができる。例えば、そのようなライナは蒸着、多層押出または成形等により生じさせることができる。図１７ａ、図１７ｂ、図１７ｃおよび図１７ｄは、多層ライナ５５０についての例示の実施形態を図解している。例えば図１７ａは、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）の層１７１０とナイロン層１７２０を有するライナ５５０を図解している。図１７ｂは、第１および第２のナイロン層１７２０の間にＥＶＯＨ層１７１０を有するライナ５５０を図解している。図１７ｃは、第１および第２のポリエチレン層１７３０の間にＥＶＯＨ層１７１０を有するライナ５５０を図解している。
【００６４】
図１７ｄは、（第１の側部１７０１から始めて）ポリエチレン層１７３０、第１の材料層１７４０、ＥＶＯＨ層１７１０、第２の材料層１７５０、およびポリエチレン層１７３０を含むライナ５５０を図解している。第１および第２の材料１７４０、１７５０は、本明細書に述べる任意の適切な材料を含む、任意の適切な材料とすることができる。いくつかの実施形態において、第１および第２の材料１７４０、１７５０は、異なる材料とすることができ、あるいは同じ材料とすることができる。
【００６５】
様々な実施形態において、ライナ５５０は、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ、１０等を含む、任意の適切な数の層を含むことができる。いくつかの実施形態においてはいくつかの層が同じ材料を含むことができるが、いくつかの実施形態において、各層は異なる材料を含むことができる。いくつかの実施形態（例えば、図１７ｂおよび図１７ｃ）において、ライナ５５０は対称な材料の層を含むことができるが、他の実施形態においては、ライナ５５０は対称の層のないものとすることができる。
【００６６】
図１７ａ〜図１７ｄにおいて、ライナ５５０は、第１および第２の側面１７０１、１７０２を有することが示されている。いくつかの実施形態において、第１の側面１７０１は、ライナ５５０の内部のキャビティから離れる側を向く、外側を向く側面とすることができる。代わりに、いくつかの実施形態において、第１の側面１７０１はライナ５５０の内部を向く側面とすることができ、第１の側面はライナ５５０の内部のキャビティを向く。言い換えると、図１７ａの実施例の層は、内部のＥＶＯＨ層１７０１と外部のＥＶＯＨ層を有するライナを図解できる。
【００６７】
加えて、ライナ５５０の更なる実施形態は、図１７ａ〜図１７ｄに示されるものより更なる層および／または材料を含むことができる。例えば、いくつかの実施形態は、本明細書に述べるようにライナ５５０の外側表面を覆う、１つあるいはより多くの編組層を含むことができる。また、いくつかの実施形態において、ライナ５５０の材料層は接着剤により接続できる。例えば、図１７ｃを参照すると、ＥＶＯＨ層１７１０とそれぞれのポリエチレン層１７３０との間に接着剤層を存在させることができる。
【００６８】
図１７ａ〜図１７ｄは、２つあるいは３つの層のＥＶＯＨ、ナイロンおよび／またはポリエチレンを含むライナ５５０についての例示の実施形態を図解しているが、このことは多層構成に用いることができる材料の幅広い変形例を制限するものと解釈されるべきではない。したがって、更なる実施形態において、本明細書に述べる任意の適切な材料を含む、任意の適切な材料を、図１７ａに示すように異なる材料である第１および第２の材料により、あるいは図１７ｂおよび図１７ｃに示すように第２の材料を挟持する第１の材料により、階層化できる。
【００６９】
図１０は、処理されたライナを生成する一実施形態の方法１０００を図解している。この方法１０００は、ライナ５５０が生成されるブロック１０１０において、始まり、かつブロック１０２０において、樹脂で処理された編組（および／またはフィラメントカバリング）がライナ５５０に付加される。ブロック１０３０においては金型および／またはスキージアセンブリにより編組が処理され、かつブロック１０４０においては編組にテープが付加される。ブロック１０５０においては、樹脂が硬化しもしくは硬くなる前に、または樹脂を硬化させるもしくは硬くする前に、処理されたライナがハウジング５６０の内部に折り畳まれる。
【００７０】
図１１は、処理したライナを生成する他の実施形態の方法１１００を図解している。この方法１１００は、ライナ５５０を生成するブロック１１１０において、始まり、かつブロック１１２０において、編組（および／またはフィラメントカバリング）をライナ５５０に付加する。ブロック１１３０においては、編組（および／またはフィラメントカバリング）に樹脂が付加され、かつブロック１１４０でにおいはて編組（および／またはフィラメントカバリング）を金型および／またはスキージアセンブリで処理する。ブロック１１５０においては編組（および／またはフィラメントカバリング）にテープが付加され、かつブロック１１６０において、処理されたライナは、樹脂が硬化しあるいは硬くなる前に、または樹脂を硬化させあるいは硬くする前に、ハウジング５６０の内部に折り畳まれる。
【００７１】
図１２は一実施形態のライナアセンブリ１２００の分解斜視図であり、そして図１３は図１２に示されている組み立てられたライナアセンブリ１２００の斜視図である。図１２に示すように、ライナアセンブリ１２００は、ケーシングの底部１２３５およびケーシングの上部１２２０内部に存在して囲まれているライナ５５０を含むことができる。ライナ５５０およびケーシング部品１２３５、１２２０は、ケースの底部１２４０とともに存在することができ、かつケースの上部１２１５によって、囲むことができる。取付ストラップ１２１０は、ケースの上部および底部１２１５、１２４０を囲むことができ、かつ取付ハードウェア１２０５により基板に固定される。圧着部品１２４５がライナ５５０の端部１２５０に接続されて、流体ポートをもたらすことができる。
【００７２】
図１６は、編組１６４０によって、覆われているライナ５５０の端部に接続された、一実施形態の端部継手１６１０の１つの例示の実施形態を図解している。端部継手１６１０は、ヘッド１６１１を含んでおり、そこから外側および内側のシャフト１６１２、１６１３が共通の軸線Ｘに沿って延びている。
外側シャフト１６１２は編組１６４０を囲むことができてその上に存在することができ、かつ内側シャフト１６１２はライナ５５０によって、定められるキャビティ１６４５の内部に存在できるとともに、管部分６３０より小さい直径の、ライナ５５０のコネクタ部分６１０に隣接する波形部分６１１に当接する。いくつかの実施形態において、外側のおよび／または内側のシャフト１６１２、１６１３は、波形部分６１０を含むライナ５５０の一部だけの上に延びてそれを囲むことができるが、いくつかの実施形態においては、ライナ５５０の波形部分６１０および／または波形でない部分を含むライナ５５０の一部の上に延びてそれを囲むことができる。
【００７３】
内側シャフト１６１３およびヘッド１６１１は、キャビティ１６４５と連通するポート１６１４を定めることができる。したがって、端部継手１６１０は、ライナ５５０によって、定められるキャビティ１６４５への流体の流入および／または流出をもたらすことができる。いくつかの実施形態では、端部継手１６１０は圧着部品を含むことができ、外側シャフト１６１２あるいは関連する構造は圧着されてライナ５５０および／または編組１６４０に接続される。
【００７４】
そのような圧着部品は、膠、接着剤、等の使用を含むこともできる。例えば、外側のおよび／または内側のシャフト１６１２、１６１３が波形部分６１０を含むライナ５５０の一部の上に延びてそれを囲む実施形態においては、波形部分６１０の内側の間隙あるいはスペースを充填するために膠、接着剤あるいは他の充填材料を有することが望ましく、それは圧着部品とライナ５５０の間の接続を改善できる。
【００７５】
説明した実施形態は様々な修正および代替案の形態の影響を受けやすく、かつその特定の実施例が一例として図面に示されかつ本明細書に詳細に記載されている。しかしながら、説明した実施形態は開示された特定の形態あるいは方法に限定されるものではなく、それとは反対に、本開示が全ての修正、均等物、変形例を網羅するものであることは理解されるべきである。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図２ａ−２ｂ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５ａ−５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図５ｄ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４ａ】
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【図１４ｂ】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１５ｃ】
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【図１５ｄ】
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【図１６】
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【図１７ａ】
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【図１７ｂ】
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【図１７ｃ】
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【図１７ｄ】
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