(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼用の浸漬装置であって、
測定用ヘッドと、前記測定用ヘッド用のキャリヤ(２)と、前記キャリヤ(２)に着脱自在に連結される前記ランス（１）と、を含み、
前記ランス（１）及びキャリヤ（２）は１つ以上の電気的コネクタ（１３、１４）を被覆し、
前記ランス（１）の装着中、及び又は、前記ランス（１）の取り外し中に前記ランス（１）の連結面（６）をワイプする１つ以上のフィンであるワイプ手段（５）を有し、
前記ランス（１）の前記連結面（６）は、前記ランス（１）の管状端部（１０）の内面であり、前記ワイプ手段（５）は、着脱自在の連結要素（３）の管状表面（８）から又は前記キャリヤ（２）の管状表面から突出し、
前記フィンと前記連結面（６）との間がガス密連結される浸漬装置。
【請求項２】
前記ワイプ手段（５）が、ワンピース構造で作製される着脱自在の連結要素（３）の一部である請求項１に記載の浸漬装置。
【請求項３】
前記ワイプ手段（５）が、ランス（１）の連結面（６）に押接される請求項１又は２に記載の浸漬装置。
【請求項４】
前記ワイプ手段（５）が、着脱自在の連結要素（３）の管状表面（８）から、あるいはキャリヤ（２）の管状表面から、１つ以上のスリット（９）により分離される請求項１〜３の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項５】
前記ワイプ手段（５）がリング形状を有する請求項１〜４の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項６】
前記ワイプ手段（５）が、前記ランス（１）の連結面（６）と着脱自在の連結要素（３）との間のガス密連結を提供する請求項１〜５の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項７】
前記ワイプ手段（５）が前記ガス密連結の一部を構成する請求項１〜６の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項８】
前記キャリヤ（２）が厚紙管を含む請求項１〜７の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項９】
測定用ヘッドが、溶鋼用サンプラ、又は溶鋼温度、溶鋼の酸素含有量、溶鋼の炭素含有量あるいは溶鋼の浴レベルを検出するセンサを含む請求項１〜８の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項１０】
前記ランス（１）が金属製である請求項１〜９の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項１１】
前記ランス（１）及びキャリヤ（２）が内部配線（１１、１２）を被覆する請求項１〜１０の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項１２】
前記ガス密連結を提供する少なくとも１つのＯリングを更に備える請求項１〜１１の何れか１項に記載の浸漬装置。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項に記載の浸漬装置を使用して溶鋼を制御する製鋼方法であって、溶鋼制御用に使用されるキャリヤ（２）及び測定用ヘッドが、その使用後に交換されるステップを含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼用の浸漬装置にして、測定用ヘッド用のキャリヤ、及び、前記キャリヤに着脱自在に連結した、あるいは、着脱自在の管状連結要素により前記キャリヤに連結し得るランス、を含み、前記管状連結要素が、前記ランスから前記着脱自在の管状連結要素までのガス通路及び前記ランスの連結面と前記着脱自在の管状連結要素との間のガス密連結を含む浸漬装置に関する。本発明は製鋼方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
ランス及びキャリヤを含む浸漬装置はＥＰ０１４３４９８Ａ２により既知のものである。浸漬装置のランスは着脱自在の管状連結要素あるいはＵＳ２０１４／０３１８２７６Ａ１により既知の如き連結ピースに連結されあるいは連結され得る。
キャリヤの測定用ヘッドは、溶解点が６００℃以上の、特にはメタルメルトあるいは氷晶石メルト、特には溶鉄あるいは溶鋼からのサンプル採取用のサンプラを含み得る。キャリヤは、浸漬端と、前記浸漬端上に配置したサンプルチャンバアセンブリとを含み得る。前記サンプルチャンバアセンブリは、入口開口と、メルト用の、キャリヤ内部に少なくとも部分的に配置され得るサンプルキャビティとを有し得る。
キャリヤの測定用ヘッドは１つあるいは１つ以上のセンサを含み得る。センサ出力端子がランスの接点端部に電気的に装着される。
【０００３】
ランスは、測定用ヘッドを有するキャリヤを自動操作あるいは手動操作する上で役立つ。ランスを使用して測定用ヘッドを含むキャリヤをメタルメルト中に浸漬させ、そして測定、及び又は、サンプルを入手後にメタルメルトから引き上げる。測定用ヘッドを有するキャリヤは使い捨て品であり、一度使用した後は廃棄されるがランスは多数回使用される。
【０００４】
測定及び冶金サンプル入手用の測定用ヘッドを持つ使い捨て式キャリヤは、例えばＵＳ５５１５７３９やＵＳ８４７９５７９Ｂ２に記載される。これらの装置は一般に、温度、酸素含有量、炭素含有量、湯面レベル、そして溶鋼の代表的サンプル、の１つあるいは１つ以上を検出するセンサを備える測定用ヘッドを含む。この測定用ヘッドは、内部の配線や電気的接続部を保護するキャリヤで支持される。前記キャリヤは厚紙管の層で覆われる。厚紙管の外周部は溶鋼中に浸漬される間に急速に劣化するが、測定値が入手され且つ冶金学的メタルサンプルが鋼浴から引き上げられる間の数十秒間は持ち堪えるに十分な厚さを有する。ランスから測定用ヘッドが外されて冶金学的サンプルが回収され、使用済みプローブが廃棄される。センサのＤＣ電圧データがコンピュータに自動送信され、コンピュータは実際の鋼浴状態を予測モデルと比較し、製鋼処理をターゲット要件で完了するため実施すべき次のアクションを提案する。
【０００５】
入力データの精度はプローブの出力コネクタとランスの受け用接点との間の高品質な電気的接続に依存する。他方、例えば、センサのコネクタは一回のみ使用され、センサは使用後に廃棄されるため、ランスの受け用接点は反復使用に耐えるよう設計されるべきである。厚紙で覆われた前記キャリヤは溶鋼に浸漬されると過熱され、厚紙及びキャリヤに含まれる水蒸気、タール、樹脂を放出する。これらのタールや樹脂は水蒸気によって運ばれ、電気接点の冷えた金属部分及びそのハウジング上に付着してセンサの電気的信号を妨害し且つ劣化させ、かくしてデータを入手不可能とするあるいは誤データ化する。タールや樹脂はランスを連続使用する毎に付着量が増え、硬化するとバリヤとなり、かくして次回の電気的接続時には労力及び時間を共に要する厳密な洗浄管理が必要となる。これに対処するべく、補助ランスの内側中空部を通して少量の窒素パージガスを流下させ、ランスの連結端部位置で放出させて接点から蒸気を除去する。このパージにより問題は改善されるが完全には解消されない。補助ランスのそのような内側中空部は本発明により意図されるガス通路の一部である。
【０００６】
こうした条件及び解決策はＪＰ２０００−２８４３８Ａに十分に記載されている。浸漬装置は、ＤＣ電圧信号をデジタル化し、それらを先ず、アンテナ線で、次いで無線で送信する電子回路を備え、かくして、ランスの電気的接点部材上に水、タール及び樹脂が付着する問題を排除はしないが回避する。無線トランスミッタを追加する上での技術努力は洗浄の時間及び費用に比肩されるため、使用されるのは希である。
【０００７】
ＵＳ２０１４／０３１８２７６Ａ１に記載されるようなサンプラではランスからサンプリングチャンバにパージされる不活性ガスを使用できる。このような急速分析サンプルを得るにはガス圧力に再現性を持たせる必要があるため、ランス測定システムの無故障運転を妨げていた水、タール及び樹脂凝縮物の生じない電気的及びガス接触システムが必要となる。
【０００８】
管状端部を有するランスはその外周部上にＯ−リングシールを含み得る。このＯ−リングシールを含む管状端部は、各々キャリヤであるところのランスと連結用部材との間にガス密連結を提供するべく、連結部材あるいはキャリヤの着脱自在の管状連結要素に挿入される必要がある。かくして、ランス及び連結部材はサンプリングチャンバに配向され得るガス通路を提供する。
【０００９】
かくしてパージガスは浸漬中は予測通り流動するが、連結部材を外すとＯ−リング上にタールや樹脂が付着し、それらがランスの管状端部と別の連結部材の管との間のガス密連結を妨害する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＥＰ０１４３４９８Ａ２
【特許文献２】ＵＳ２０１４／０３１８２７６Ａ１
【特許文献３】ＵＳ５５１５７３９
【特許文献４】ＵＳ８４７９５７９Ｂ２
【特許文献５】ＪＰ２０００−２８４３８Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
無故障運転を可能にする溶鋼用浸漬装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題は請求項１に記載される特徴構成を含む浸漬装置により解消される。従属形式請求項は本発明の実施態様に対して参照される。
請求項１の記載に従う溶鋼用浸漬装置は、測定用ヘッド、測定用ヘッド用キャリヤ、前記キャリヤに着脱自在に連結した、あるいは前記キャリヤに着脱自在の管状連結要素により連結され得るランスを含む。ランスからキャリヤに至るガス通路が形成される。管状連結要素あるいはキャリヤは１つあるいは１つ以上のワイプ手段を含み、前記ワイプ手段は、夫々キャリヤである管状連結要素をランスに装着する間、及び又は、前記管状連結要素を夫々キャリヤであるランスから外す間にランスの連結面を払拭する。
【００１３】
かくして、連結要素と一緒にキャリヤを交換することでランスの連結面が洗浄され、それが、ランスの管状端部と、管状連結要素との間のガス密連結を保証し、且つ、無故障運転を可能とする。
本発明の好ましい実施態様ではワイプ手段は洗浄効果を良好化し得る１つあるいは１つ以上のフィンである。
本発明の好ましい実施態様ではワイプ手段と管状連結要素とはワンピース構造で作製される。その利点の一つはパーツ数が減少することである。
【００１４】
本発明の好ましい実施態様では、１つあるいは１つ以上のワイプ手段は管状連結要素をランスに連結するとランスの連結面に押接され、かくして洗浄効果を良好化し得る。キャリヤとランスとを直結した場合も同様の効果を得られる。
本発明の好ましい実施態様ではワイプ手段は、各々キャリヤである管状連結要素の管状表面から突出され、かくして洗浄効果を良好化し得る。
【００１５】
本発明の好ましい実施態様ではワイプ手段は、各々キャリヤである管状連結要素の管状面から１つあるいは１つ以上のスリットにより分離され、かくして、ワイプ手段の動きがより柔軟化されることで洗浄効果を良好化し得る。
本発明の好ましい実施態様では１つあるいは１つ以上のワイプ手段はリング形状を有し、かくして、ランスの連結面と、各々キャリヤである着脱自在の管状連結要素との間のガス密連結を可能とする。
本発明の好ましい実施態様では、ランスの連結面はランスの管状端部の内側表面である。かくして前記連結面が保護され、それが連結面の汚染を防止する。
本発明の好ましい実施態様では、ワイプ手段は金属あるいはプラスチックから形成され、それが洗浄効果を良好化し得る。
【００１６】
本発明の好ましい実施態様では、ワイプ手段はランスの連結面と各々キャリヤである着脱自在の管状連結要素との間のガス密連結を提供する。ガス密連結を提供するためのＯ−リングの如き他のパーツを使用し得るが、必須ではなく、かくしてパーツ数が減少されたガス密連結を提供する。
本発明の好ましい実施態様では、キャリヤは厚紙管を含む。
本発明の好ましい実施態様では、測定用ヘッドは溶鋼用サンプラ、あるいは、溶鋼温度、溶鋼の酸素含有量、溶鋼の炭素含有量、あるいは溶鋼の浴レベルを検出するセンサを含む。
本発明の好ましい実施態様では、ランスは安定性の理由から金属で形成される。
本発明の好ましい実施態様ではランス及びキャリヤは内部配線、及び又は、１つあるいは１つ以上の電気的接続部を被覆する。
【発明の効果】
【００１７】
無故障運転を可能にする溶鋼用浸漬装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の浸漬装置の一例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に従う溶鋼用浸漬装置のあるセクションは測定用ヘッド用のキャリヤを含み、前記キャリヤは、図１に示すように中空管２と、中空管形態のランス１とを含む。ランス１は着脱自在の管状連結要素３により、前記中空管２を含むキャリヤに連結され得る。
浸漬装置は、管状のランス１と、管状連結要素３と、管状のキャリヤ２とを共連結した場合に提供されるガス通路４を含む。
【００２０】
着脱自在の管状連結要素３は、この管状連結要素３の外周部上の３枚のリング状フィン５の形態のワイプ手段を含み、このワイプ手段は、管状連結要素３をランス１に挿入する間、及び、ランス１から管状連結要素３を外す間にランス１の内側連結面６をワイプする。フィン５及び管状連結要素３は、複数ピースの製造及び管状連結要素３へのフィン５の装着を共に回避するためにワンピース構造で作製される。更に、このワンピース構造で製造することで、フィン５が信頼下及びガス密態様下に管状連結要素３に連結される利点が有る。フィン５が内側連結面６の周囲(破線７で表わす)を越えて伸延されるため、フィン５は、管状連結要素３がランス１に連結されるとランス１の内側連結面６に押接される。その結果、フィン５と内側連結面６との間にガス密連結が形成される。各フィン５が管状連結要素３を円状に包囲するため、管状連結要素３がランス１に挿入されるとランス１と管状連結要素３との間にガス密連結が形成される。
【００２１】
フィン５は図１に示すように管状連結要素３の管状外面８から突出する。フィン５は円状スリット９により管状連結要素３の隣り合う管状外面８から分離されることで柔軟性が高まり、かくして良好な洗浄効果と信頼下のガス密連結の形成を可能にする。
ランス１の内側連結面６はランス１の管状端部１０の内側表面である。ランス１の内径は、図１に示すように管状端部１０の内径と比較して減少させ得る。
【００２２】
キャリヤの中空管２は厚紙管であり得る。ランス１は金属製であり得、管状連結要素３はプラスチック製であり得る。ランス１及びキャリヤの中空管２は内部配線１１、１２と、電気的コネクタ１３、１４とを被覆する。キャリヤの中空管２の電気的コネクタ１４は、ランス１を管状連結要素３を介してキャリヤの中空管２に装着するとランス１の電気的コネクタ１３に挿入される。
【００２３】
キャリヤ及びランス１の中空管２用のリング形状のストッパ１５が管状連結要素３の外面８から突出され、それにより連結部の取り扱いを容易化させる。
キャリヤの中空管２の内径は、テーパ付き端部１７を除き、管状連結要素の外面１６の直径と比較して減少される。従って、外面１６を含む端部をガス密態様下にキャリヤの中空管２に導入可能である。
【００２４】
キャリヤは、例えば厚紙製の外側中空シャフトを含み得る。前記外側中空シャフトの浸漬端には測定用ヘッドを装着できる。キャリヤの外側中空シャフトは長さが２〜３ｍ、例えば約２．５ｍであり得る。ランス１をキャリヤに連結するとキャリヤの外側中空シャフトはランス１の一部を被覆し得る。
【符号の説明】
【００２５】
１  ランス
２  中空管
３  管状連結要素
４  ガス通路
５  リング状フィン／フィン
６  内側連結面
８  管状外面／外面
９  円状スリット
１０  管状端部
１１  内部配線
１３、１４  電気的コネクタ
１５  ストッパ
１６  外面
１７  端部
【図１】
0006719273.tif 000002