(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、
基材と、
前記基材の一方面に形成された耐熱滑性層と、
前記基材の他方面に形成された染料層と、を有する感熱転写記録媒体であって、
前記耐熱滑性層は少なくとも、無機粒子と、融点４０℃以上のアルキルリン酸エステルと、脂肪酸アルカノールアミドとを含み、
前記アルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素数と、前記脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数との差が±３の範囲内であり、
前記脂肪酸アルカノールアミドの添加量（Ａ）の前記アルキルリン酸エステルの添加量（Ｐ）に対する質量割合（Ａ／Ｐ）が２０〜５０％の範囲内にあることを特徴とする、感熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記脂肪酸アルカノールアミドが、２つのヒドロキシアルキル基がアミド基に結合するジアルカノールアミドであることを特徴とする、請求項１に記載の感熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数が１５以上であることを特徴とする、請求項１または２に記載の感熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写方式のプリンタに使用される感熱転写記録媒体に関するものであり、特に感熱転写記録媒体の耐熱滑性層に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、感熱転写記録媒体は、サーマルリボンと呼ばれ、感熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであり、基材の一方の面に感熱転写層を設け、基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けたものである。ここで、感熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式）あるいは溶融（溶融転写方式）させ、被転写体側に転写するものである。
【０００３】
現在、感熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等、広く利用されている。
【０００４】
上述した用途の多様化や、プリンタの高速化に伴い、耐熱滑性層に対して、高速印画の際にも安定した走行性を有し、安定かつ均一な熱伝導性を有するといった特性が求められるようになり、この様な耐熱滑性層を有する感熱転写記録媒体の開発が要望されている。
【０００５】
その一方で、これらの感熱転写記録媒体は、製造の際に巻き取り保存されることにより、感熱転写層と耐熱滑性層とが接し、感熱転写層に含まれる染料が耐熱滑性層へと転移し、色相が安定せずムラになるという問題があった。
【０００６】
上記の課題は、耐熱滑性層の走行性の安定化を目指して耐熱滑性層に滑剤を添加した場合に顕著である。これは、滑剤が保存時の熱により溶融することで染料に特に染色されやすくなるためである。
【０００７】
上記の課題を解決する方法として、特許文献１では、耐熱滑性層に融点３５℃以上の燐酸エステルを該耐熱滑性層全体に対して５重量部〜５０重量部の割合で含有し、かつガラス転移点８０℃以上のポリビニルアセタール樹脂を含有することにより、染料の耐熱滑性層への転移を抑制した耐熱滑性層を有する感熱転写記録媒体が提案されている。
【０００８】
また、感熱転写記録媒体は、耐熱滑性層とサーマルヘッドとの摩擦によりサーマルヘッドにカスが付着し、感熱転写記録媒体へのサーマルヘッドからの熱の伝達がカスによって妨げられ、その結果、印画物にスジが生じるという問題があった。上記の課題は、特に連続して画像を印画した場合に顕著である。
【０００９】
上記の課題を解決する方法として、特許文献２では、背面滑性層に燐酸エステル系界面活性剤とアルカリ性物質とモース硬度が３未満の粒子とバインダーとを含有することを特徴とする熱転写シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第３６９７７７７号公報
【特許文献２】特許第３４１０１５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、走行性の安定化によるシワの抑制、染料の耐熱滑性層への転移の抑制、及びサーマルヘッドへのカス付着の防止という複数の課題を同時に解決すべく、耐熱滑性層へ滑剤として高融点のリン酸エステル系界面活性剤と無機粒子とを添加したところ、添加した滑剤の塗液溶媒への親和性が悪いためか、各材料を各種溶媒に溶解または／および均一分散したにもかかわらず、無機粒子表面に滑剤が凝結して粒子の分散性が悪化し、無機粒子が凝集することにより、耐熱滑性層の熱伝導が不均一になり、結果画質が悪化するという欠陥が確認された。
【００１２】
そこで、本発明は、上記の問題点に鑑み、走行性に優れシワの発生を抑制するとともに、染料の耐熱滑性層への転移を抑制し、かつ塗液に含まれる無機粒子表面に滑剤が凝結しても分散性が悪化することを抑制することにより耐熱滑性層の熱伝導を均一化して画質を向上させうる耐熱滑性層を有する感熱転写記録媒体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決する為に、本発明に係わる感熱転写記録媒体は、少なくとも、基材と、基材の一方面に形成された耐熱滑性層と、基材の他方面に形成された染料層と、を有し、耐熱滑性層は少なくとも、無機粒子と、融点４０℃以上のアルキルリン酸エステルと、脂肪酸アルカノールアミドとを含み、アルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素数と、脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数との差が±３の範囲内であり、脂肪酸アルカノールアミドの添加量（Ａ）のアルキルリン酸エステルの添加量（Ｐ）に対する質量割合（Ａ／Ｐ）が２０〜５０％の範囲内にあることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係わる感熱転写記録媒体は、脂肪酸アルカノールアミドが、２つのヒドロキシアルキル基がアミド基に結合するジアルカノールアミドであることが望ましい。
【００１５】
また、本発明に係わる感熱転写記録媒体は、脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素原子の個数が１５以上であることが望ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、走行性に優れシワの発生を抑制するとともに、染料の耐熱滑性層への転移を抑制し、かつ塗液に含まれる無機粒子表面に滑剤が凝結しても分散性が悪化することを抑制することにより耐熱滑性層の熱伝導を均一化して画質を向上させうる耐熱滑性層を有する感熱転写記録媒体を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態の感熱転写記録媒体の概略構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
（全体構成）
図１は、本実施形態の感熱転写記録媒体の概略構成を示す断面図である。図１中に示すように、感熱転写記録媒体１は、基材１０と、耐熱滑性層３０と、染料層２０を備えている。
【００２０】
（基材１０の構成）
基材１０には、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。このため、基材１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、及びコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として用いることが可能である。特に、物性面、加工性、コスト面などを考慮すると、上述した材料の中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００２１】
また、基材１０の厚さ（図１中では、上下方向の長さ）は、操作性、加工性を考慮し、２μｍ以上５０μｍ以下の範囲のものを用いることが可能である。特に、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍ以上９μｍ以下のものが好ましい。
【００２２】
また、基材１０のうち、耐熱滑性層３０を形成する側の面（図１中では、下側の面）及び染料層２０を形成する側の面（図１中では、上側の面）には、接着処理を施すことも可能である。接着処理を施す面は、基材１０のどちらか一方の面であっても良いし、両面であっても良い。
【００２３】
上記の接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することが可能であり、それらの処理を二種以上併用することも可能である。
【００２４】
（耐熱滑性層３０の構成）
耐熱滑性層３０は、基材１０の一方の側に形成した層であり、感熱転写記録媒体１に対し、サーマルヘッドとの滑り性を付与する層である。本発明における耐熱滑性層３０は、無機粒子と、融点４０℃以上のアルキルリン酸エステルと、脂肪酸アルカノールアミドとを含み、アルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素数と、脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数との差が±３の範囲内であり、脂肪酸アルカノールアミドの添加量（Ａ）のアルキルリン酸エステルの添加量（Ｐ）に対する質量割合（Ａ／Ｐ）が２０〜５０％の範囲内の範囲である。この構成によれば、走行性に優れシワの発生を抑制するとともに、染料の耐熱滑性層への転移を抑制し、かつ無機粒子表面に滑剤が凝結しても分散性が悪化することを抑制することにより耐熱滑性層の熱伝導を均一化して画質を向上させることが可能となる。
【００２５】
耐熱滑性層３０に無機粒子を含むことによって、サーマルヘッドにカスが付着することによる画像へのスジの発生を防止することができ、また、無機粒子の種類によってはサーマルヘッドに対する滑り性を向上させることが可能となる。また、アルキルリン酸エステルを含むことにより、耐熱滑性層３０の摩擦を低減させ、走行性が向上しシワの発生を抑制させることが可能となる。ただし、アルキルリン酸エステルの融点が４０℃より低い場合、保存時に融解し染料が転移しやすいという問題がある。一方、染料の転移を防ぐ目的でアルキルリン酸エステルの融点を４０℃以上にすべく分子量を大きくした場合、耐熱滑性層塗液へのアルキルリン酸エステルの溶解性が悪化する。そのため、無機粒子表面に滑剤が凝結し分散性を悪化させることにより、画像の均一性が悪化するという欠陥が生じる。
【００２６】
そこで、耐熱滑性層３０に、融点が４０℃以上のアルキルリン酸エステルと無機粒子とに加え、アルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素数とアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数との差が±３以内である脂肪酸アルカノールアミドを、アルキルリン酸エステルに対して質量割合で２０〜５０％となるよう添加する。これにより、耐熱滑性層の摩擦を低減し走行性を向上させつつ、無機粒子表面に滑剤が凝結しても分散性の悪化を抑制することができるため、結果画像の均一性を維持することが可能となる。
【００２７】
アルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素数が、脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数より４以上小さい場合、表面に滑剤が凝結した場合の無機粒子の分散性が悪化し、無機粒子の凝集による画像均一性の低下が生じる。また、アルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素数が、脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数より４以上大きい場合、分散・混合したとしてもアルキルリン酸エステルと脂肪酸アルカノールアミドとが個々に分離した状態で耐熱滑性層中に存在してしまうため分散性の向上が不充分となり、無機粒子の凝集による画像均一性の低下が発生する。
【００２８】
脂肪酸アルカノールアミドの添加量が、質量割合でアルキルリン酸エステルの添加量の２０％を下回ると、無機微粒子の分散性の向上が不充分であり、微粒子の凝集による画像均一性の低下が生じる。一方で、脂肪酸アルカノールアミドの添加量が、質量割合でアルキルリン酸エステルの添加量に対し５０％を超えると、耐熱滑性層への染料の転移量が増加するという問題が生じる。
【００２９】
また、脂肪酸アルカノールアミドを、２つのヒドロキシアルキル基がアミド基に結合するジアルカノールアミドとすることにより、無機微粒子の分散性が一層高くなるため、画像均一性が向上し好ましい。さらに、脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素原子の個数が１５以上とすることにより、耐熱滑性層の摩擦を低減させることができるため、より一層のシワの発生の抑制が可能となり好ましい。
【００３０】
耐熱滑性層３０に用いられるアルキルリン酸エステルとしては、アルキル基の炭素原子の個数が４〜２３のものが好ましく、具体例を挙げれば、ステアリルリン酸エステル、ラウリルリン酸エステル、オクチルリン酸エステル、トリデシルリン酸エステル等を用いることが可能である。
【００３１】
耐熱滑性層３０に用いられる脂肪酸アルカノールアミドとしては、アミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素原子の個数が７〜２０、かつ、アミド基の窒素に結合するアルカノール基の炭素原子の個数が２または３のものが好ましく、具体例を挙げれば、ステアリン酸モノエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、パルミチン酸モノエタノールアミド、ラウリン酸モノプロパノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド等を用いることが可能である。
【００３２】
耐熱滑性層３０に用いられる無機粒子としては、マイカ、水酸化マグネシウム、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリナイト、クレー、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等を用いることが可能である。
【００３３】
耐熱滑性層３０は、例えばバインダとなる樹脂に加え、離型性や滑り性を付与する機能性添加剤、充填剤、硬化剤、溶剤などを必要に応じて配合して耐熱滑性層を形成するための塗布液を調製し、塗布、乾燥して形成することが可能である。
【００３４】
耐熱滑性層３０に用いられるバインダとしては、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を用いることが可能である。
【００３５】
また、硬化剤として、トリレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等のイソシアネート類、及びその誘導体を適宜用いることが可能である。
【００３６】
機能性添加剤としては、上述のアルキルリン酸エステル及び脂肪酸アルカノールアミドに加え、動物系ワックス、植物系ワックス等の天然ワックス、合成炭化水素系ワックス、脂肪族アルコールと酸系ワックス、脂肪酸エステルとグリセライト系ワックス、合成ケトン系ワックス、アミン及びアミド系ワックス、塩素化炭化水素系ワックス、アルファ―オレフィン系ワックス等の合成ワックス、ステアリン酸ブチル、オレイン酸エチル等の高級脂肪酸エステル、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸マグネシウム等の高級脂肪酸金属塩、長鎖アルキルリン酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテルリン酸エステル又は、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステル等のリン酸エステル等の界面活性剤等を用いることが可能である。
【００３７】
また、充填剤としては、タルク、シリカ、マイカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリナイト、クレー、シリコーン粒子、ポリエチレン樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート樹脂粒子等を用いることが可能である。
【００３８】
また、耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下が適切である。ここで、耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量とは、耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことを示す。また、後述する染料層２０の乾燥後の塗布量も、同様に、塗布液を塗布し、乾燥した後に残った固形分量のことを示す。
【００３９】
耐熱滑性層３０の塗布量が０．１ｇ／ｍ２を下回る場合、耐熱滑性層３０を構成するバインダにもよるが、充分な耐熱性を得られず、また、機能性添加剤や充填剤等を充分に保持することが困難になり、耐熱滑性層３０から成分が脱落する要因となりうる。また、耐熱滑性層３０の塗布量が２．０ｇ／ｍ２を上回ると、コストが上がるのみでなく、感熱転写記録媒体１の発色感度が悪くなる傾向にある。
【００４０】
（染料層２０の構成）
染料層２０は、基材１０の他方の側に形成した層であり、例えば、熱移行性染料、バインダ、溶剤などを配合して染料層２０を形成するための塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。
【００４１】
熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散もしくは昇華移行する染料である。
【００４２】
熱移行性染料のうち、イエロー成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等を用いることが可能である。
【００４３】
また、熱移行性染料のうち、マゼンタ成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６，３１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９，２７等を用いることが可能である。
【００４４】
また、熱移行性染料のうち、シアン成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４，２５７，３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６，６３，２６６等を用いることが可能である。
【００４５】
なお、墨の染料としては、上述した各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。
【００４６】
染料層２０に含まれるバインダ樹脂としては、従来公知の樹脂がいずれも使用可能であり、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を用いることが可能である。
【００４７】
ここで、染料層２０の染料と樹脂との配合比率は、質量基準で、（染料）／（樹脂）＝１０／１００〜３００／１００が好ましい。これは、（染料）／（樹脂）の比率が、１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色濃度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この比率が３００／１００を越えると、樹脂に対する染料の溶解性が極端に低下するために、感熱転写記録媒体となった際に、保存安定性が悪くなって、染料が析出し易くなってしまう恐れがあるためである。
【００４８】
また、染料層２０には、性能を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。
【００４９】
染料層２０の乾燥後の塗布量は、０．３〜２．０ｇ／ｍ２が好ましく、特に０．７０ｇ／ｍ２程度が適当である。なお、染料層２０は、１色の単一層で構成することも可能であり、また、色相の異なる染料を含む複数の染料層２０を、同一基材１０の同一面に対し、順次、繰り返し形成することも可能である。
【００５０】
また、基材１０と染料層２０との間、及び、基材１０と耐熱滑性層３０との間には、密着性の向上や、染料利用効率の向上や、機能性付与を目的とする層を設けることも可能である。
【００５１】
なお、耐熱滑性層３０及び染料層２０は、いずれも、従来公知の塗布方法にて塗布し、乾燥することで形成可能である。塗布方法としては、例えば、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法、ダイコート法を用いることが可能である。
【００５２】
（実施例）
以下、図１を参照しつつ、実施例（実施例１〜８）及び比較例（比較例１〜７）を用いて、本発明の感熱転写記録媒体の効果を検証する。なお、以降の説明で「部」と記載されている場合、特に断りのない限りは、質量基準を示す。また、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５３】
・被転写体の作製
基材として、１９０μｍの両面レジンコート紙を使用し、その一方の面に、下記に示す組成の受像層塗布液をグラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ２になるように塗布、乾燥することで、感熱転写用の被転写体を作製した。
【００５４】
・受像層塗布液
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体                    １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                                            ０．５部
トルエン                                                            ４０．０部
ＭＥＫ                                                              ４０．０部
【００５５】
（実施例１）
下記に示す組成の材料の内、ポリイソシアネート以外を混合し、さらにガラスビーズを加えた後ペイントシェーカーを用いて６４０ｒｐｍで３０分間、分散混合した。その後ポリイソシアネートを加え、塗布液（実施例１の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１」と記載する）を作製した。この耐熱滑性層形成用塗布液−１を、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムの非易接着処理面に、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、温度１００℃で１分間乾燥することで、耐熱滑性層３０を形成した。なお、以下の組成において脂肪酸アルカノールアミドまたはアルキルリン酸エステルの後に書かれた「Ｃ＝」の後の数字は、直前に記載された脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素原子の個数、または直前に記載されたアルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素原子の個数を示す。
【００５６】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ステアリン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１７）                          ０．３部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００５７】
次に、耐熱滑性層３０を形成した基材の易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液（染料層２０を形成するための塗布液、以下、「染料層塗布液」と記載する）を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が０．７０ｇ／ｍ２になるように塗布し、温度９０℃で１分間乾燥することで、染料層２０を形成し、実施例１の感熱転写記録媒体１を得た。
【００５８】
・染料層塗布液
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                                          ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                                              ４．０部
トルエン                                                            ４５．０部
ＭＥＫ                                                              ４５．０部
【００５９】
（実施例２）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（実施例２の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−２」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の感熱記録転写媒体１を得た。
【００６０】
・耐熱滑性層形成用塗布液−２
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
パルミチン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１５）                          ０．３部
ラウリルリン酸エステル（Ｃ＝１２）                                    １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００６１】
（実施例３）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（実施例３の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−３」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の感熱記録転写媒体１を得た。
【００６２】
・耐熱滑性層形成用塗布液−３
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
パルミチン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１５）                          ０．３部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００６３】
（実施例４）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（実施例４の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−４」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の感熱記録転写媒体１を得た。
【００６４】
・耐熱滑性層形成用塗布液−４
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ラウリン酸モノプロパノールアミド（Ｃ＝１１）                          ０．３部
ラウリルリン酸エステル（Ｃ＝１２）                                    １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００６５】
（実施例５）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（実施例５の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−５」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例５の感熱記録転写媒体１を得た。
【００６６】
・耐熱滑性層形成用塗布液−５
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ラウリン酸ジエタノールアミド（Ｃ＝１１）                              ０．３部
ラウリルリン酸エステル（Ｃ＝１２）                                    １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００６７】
（実施例６）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（実施例６の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗付液−６」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例６の感熱記録転写媒体１を得た。
【００６８】
・耐熱滑性層形成用塗布液−６
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ステアリン酸ジエタノールアミド（Ｃ＝１７）                            ０．３部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００６９】
（実施例７）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（実施例７の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−７」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例７の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７０】
・耐熱滑性層形成用塗布液−７
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ステアリン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１７）                          ０．２部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００７１】
（実施例８）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（実施例８の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−８」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、実施例８の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７２】
・耐熱滑性層形成用塗布液−８
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ステアリン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１７）                          ０．５部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００７３】
（比較例１）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１１」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７４】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１１
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ステアリン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１７）                          ０．３部
ラウリルリン酸エステル（Ｃ＝１２）                                    １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００７５】
（比較例２）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１２」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の感熱記録転写媒体１を得た。
【００７６】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１２
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ラウリン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１１）                            ０．３部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００７７】
（比較例３）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（比較例３の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１３」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の感熱転写記録媒体１を得た。
【００７８】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１３
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ステアリン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１７）                          ０．１部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００７９】
（比較例４）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（比較例３の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１４」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の感熱転写記録媒体１を得た。
【００８０】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１４
アセタール樹脂                                                      １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                    １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                              ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                              ０．２部
ステアリン酸モノエタノールアミド（Ｃ＝１７）                          ０．６部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                  １．０部
トルエン                                                            １０．９部
ＭＥＫ                                                              ２５．３部
【００８１】
（比較例５）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（比較例５の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１５」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８２】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１５
アセタール樹脂                                                    １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                  １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                            ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                            ０．２部
ステアリルアルコール                                                ０．３部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                １．０部
トルエン                                                          １０．９部
ＭＥＫ                                                            ２５．３部
【００８３】
（比較例６）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（比較例６の耐熱滑性層３０を形成する為の塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１６」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例６の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８４】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１６
アセタール樹脂                                                    １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                  １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                            ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                            ０．２部
ステアリン酸アミド                                                  ０．３部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                １．０部
トルエン                                                          １０．９部
ＭＥＫ                                                            ２５．３部
【００８５】
（比較例７）
実施例１で作製した感熱転写記録媒体１において、耐熱滑性層３０を、下記に示す組成の塗布液（比較例１の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液、以下「耐熱滑性層形成用塗布液−１７」と記載する）とした以外は、実施例１と同様にして、比較例７の感熱記録転写媒体１を得た。
【００８６】
・耐熱滑性層形成用塗布液−１７
アセタール樹脂                                                    １０．０部
ポリイソシアネート（固形分７５％）                                  １．５部
マイカ（平均粒径５μｍ）                                            ０．５部
水酸化マグネシウム（平均粒径０．５μｍ）                            ０．２部
ラウリン酸ジエタノールアミド（Ｃ＝１１）                            ０．３部
ステアリルリン酸エステル（Ｃ＝１８）                                １．０部
トルエン                                                          １０．９部
ＭＥＫ                                                            ２５．３部
【００８７】
（評価）
以下、実施例１〜８、比較例１〜７の感熱転写記録媒体に関して、染料層２０と耐熱滑性層３０とを重ねて巻き取り保存することにより、染料転移評価を行なった。また、実施例１〜８、比較例１〜７の感熱転写記録媒体に関して、サーマルシミュレータを用いて印画画質、および印画シワに関する評価を行なった。表１を用いて、染料転移と印画画質を評価した結果を説明する。
【００８８】
・評価方法
染料層２０から耐熱滑性層３０への染料転移による発色ムラの評価方法として、まず実施例１〜８、比較例１〜７の感熱転写記録媒体１を巻き取った状態で、２５℃−５０％ＲＨ環境下にて１２ヶ月保存した。３００ｄｐｉのサーマルヘッドを有するサーマルシミュレータを使用し、保存後の感熱転写記録媒体１を用いて、作製した被転写体の受像層面に電圧２４Ｖにて２ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの速さで、階調値２５５／２５５（濃度マックス）から階調値０／２５５へのグラデーション画像を３０枚ずつ印画し、染料転移による印画ムラに関する評価を行った。
【００８９】
印画物画質、および印画シワの評価方法としては、３００ｄｐｉのサーマルヘッドを有するサーマルシミュレータを使用した。実施例および比較例の感熱転写記録媒体１を用いて、作製した被転写体の受像層面に電圧２４Ｖにて２ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅ、および電圧２８Ｖにて１ｍｓｅｃ／ｌｉｎｅの速さで印画を行った。階調値２５５から階調値０へのグラデーション画像、右半分階調値２５５／２５５、左半分階調値０／２５５の画像、および右半分階調値０／２５５、左半分階調値２５５／２５５の画像を、それぞれ３０枚ずつ印画した。得られた印画物を観察し、印画物画質と印画シワに関する評価を行った。
【００９０】
【表１】
0006682996.tif 000002
【００９１】
・染料転移による発色ムラの評価
染料転移による発色ムラの評価に関しては、目視にて以下の基準で評価を行なった。尚、評価結果が○であれば問題なく用いることが可能である。
【００９２】
○：染料転移による発色ムラが見られない
×：染料転移による発色ムラが見られる
【００９３】
・印画物シワ評価
印画シワに関しては、目視にて以下の基準で評価を行った。尚、評価結果が○あるいは△であれば実用上問題なく用いることが可能である。
【００９４】
○：印画シワが見られない
△：印画シワが３０枚中１枚発生している（端部１ｍｍ未満の印画シワに限る）
×：端部１ｍｍ以上の印画シワが発生しているか、端部１ｍｍ未満の印画シワが３０枚中２枚以上発生している
【００９５】
・印画物画質評価
印画物の画質に関しては、目視にて以下の基準で評価を行なった。尚、評価結果が○あるいは△であれば実用上問題なく用いることが可能である。
【００９６】
○：熱伝導ムラに伴う濃度ムラが見られない
△：熱伝導ムラに伴う濃度ムラが僅かに見られる
×：熱伝導ムラに伴う濃度ムラが明らかに見られる
【００９７】
・評価結果
表１の結果より、実施例１〜８の感熱転写記録媒体１は、染料転移による発色ムラ、印画物の画質、印画シワに関して実用上問題ないことが分かった。
【００９８】
実施例１〜４の結果と比較例１〜２および比較例５〜６の結果との比較、並びに実施例５〜６の結果と比較例７の結果との比較から、耐熱滑性層に、融点が４０℃以上のアルキルリン酸エステルと無機粒子とに加え、アルキルリン酸エステルのアルキル基の炭素数に対して、アミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素数との差が±３の範囲にある脂肪酸アルカノールアミドを添加しない場合には、凝集した無機粒子による熱伝導ムラに起因する濃度ムラが実用上問題となるレベルで発生することが確認された。
【００９９】
実施例７の結果と比較例３の結果とを比較すると、脂肪酸アルカノールアミドの添加量（Ａ）のアルキルリン酸エステルの添加量（Ｐ）に対する質量割合（Ａ／Ｐ）が２０％を下回る場合には、凝集した粒子による熱伝導ムラに起因する濃度ムラが実用上問題となるレベルで発生することが確認された。
【０１００】
また、実施例８の結果と比較例４の結果とを比較すると、上記の質量割合Ａ／Ｐが５０％を上回る場合には、染料の耐熱滑性層３０への転移に伴う発色ムラが実用上問題となるレベルで発生することが確認された。
【０１０１】
また、実施例４の結果と実施例５の結果との比較、及び実施例１の結果と実施例６の結果との比較から、添加する脂肪酸アルカノールアミドを、２つのヒドロキシアルキル基がアミド基に結合するジアルカノールアミドとすることにより、より無機粒子の凝集を防ぐことが可能となり、その結果、印画物の画質がより向上することが確認された。
【０１０２】
また、実施例２の結果と実施例４の結果とを比較すると、添加する脂肪酸アルカノールアミドのアミド基の炭素に結合するアルキル基の炭素原子の個数を１５以上とすることにより、耐熱滑性層の摩擦をより低減させることができ、その結果、より一層のシワの発生の抑制が可能になることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明により得られる感熱転写記録媒体は、昇華転写方式のプリンタに使用することが可能であり、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に、広く利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１０４】
１      感熱転写記録媒体
１０    基材
２０    染料層
３０    耐熱滑性層
【図１】
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