(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動手段（５）と組み合わされた可動切替要素を備えた、流体搬送用パイプ（２）を閉鎖する作動位置と非作動位置との二位式タイプの遮断ゲート（３）と、
流体の通常の移動方向に対して入口（６ａ）と出口（６ｂ）とを含む、入口（６ａ）と出口（６ｂ）の間の流体圧力差ΔＰを維持するよう適合された逆止めバルブ（６）と、
起動ロッド（８４）を備えた可動要素（８３）によって内部容積（８２）を２つのチャンバ（８２ａ、８２ｂ）に分離する本体（８１）を含むトリガピストン（８）と、
を含み、
前記チャンバの第１チャンバ（８２ａ）は逆止めバルブ（６）の下流で前記パイプ（２）と流体連通し、前記チャンバの第２チャンバ（８２ｂ）は逆止めバルブ（６）の上流で前記パイプ（２）と流体連通する、流体搬送用パイプ（２）上に配置される逆止めデバイス（１）であって、
遮断ゲート（３）の前記作動手段（５）は位置エネルギーを蓄積／放出するデバイス（５４、５４’）を備え、このデバイス（５４、５４’）は遮断ゲート（３）がその作動位置からその非作動位置へ移行するとき位置エネルギーを蓄積し、遮断ゲート（３）がその非作動位置からその作動位置へ移行するとき前記位置エネルギーを解放し、
上記圧力差ΔＰが予め決められた閾値を下回った時に、位置エネルギーを蓄積／放出する上記デバイス（５４、５４）が蓄積した位置エネルギーを放出して上記トリガピストン（８）の起動ロッド（８４）が遮断ゲート（３）を非作動位置から作動位置へ作動させ、遮断ゲート（３）の切替要素の作動手段（５）を作動させることができるようになっている、
ことを特徴とする逆止めデバイス（１）。
【請求項２】
前記逆止めバルブ（６）が前記遮断ゲート（３）の下流に位置付けられ、前記トリガピストン（８）の前記第２チャンバ（８２ｂ）が前記遮断ゲート（３）の下流で前記パイプ（２）と流体連通する請求項１に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項３】
前記起動ロッド（８４）が、前記トリガピストン（８）の前記可動要素（８３）へ機械的または磁気的結合によって接続される請求項１または２に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項４】
前記逆止めデバイス（１）が、非作動位置と作動位置との前記二位式タイプの流体排出ゲート（１１、１１'）を含み、前記作動位置では、前記パイプ（２）の前記下流から二次排出パイプ（１２、１２'）への前記流体の前記移動を確保するよう適合され、前記排出ゲート（１１、１１’）には、前記遮断ゲート（３）の前記作動位置への前記作動と同時に、前記排出ゲート（１１、１１’）をその非作動位置からその作動位置へ作動させるために、前記トリガピストン（８）の前記起動ロッド（８４）により作動されるよう適合された作動手段（５、５’）と関連する可動切替要素が設けられる請求項１〜３のいずれか一項に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項５】
前記排出ゲート（１１）が切替要素が３方向タイプ（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）であるゲートで構成され、前記排出ゲート（１１）が、前記遮断ゲート（３）の上流で前記流体搬送用パイプ（２）に位置付けられ、前記排出ゲートの前記方向の１つ（１１ｃ）が、前記二次排出パイプ（１２）へ接続される請求項４に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項６】
前記排出ゲート（１１'）が切替要素が開放／閉鎖タイプであるゲートで構成され、前記排出ゲート（１１'）が、前記遮断ゲート（３）と前記逆止めバルブ（６）との間で、前記流体搬送用パイプ（２）へ接続された前記二次排出パイプ（１２'）の入口に位置付けられる請求項４に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項７】
前記遮断ゲート（３）の前記可動切替要素の前記作動手段（５）が可動作動トリガ（５２、５２'）と関連する作動アーム（５１、５１'、５１''）を含み、前記トリガ（５２、５２'）が、位置エネルギーを蓄積／放出する前記デバイス（５４、５４'）の影響下で、前記トリガピストン（８）の作動ロッド（８４、８４'）により担持される伸縮自在止め具（８５、８５'）に当接するよう適合されたシート（５３、５３'）を含み、
前記作動トリガ（５２、５２’）が下記の２つの位置を占めるよう適合される請求項１〜６のいずれか一項に記載の逆止めデバイス（１）：
前記シート（５３、５３'）が、前記伸縮自在止め具（８５、８５'）に当接し、前記遮断ゲート（３）および前記排出ゲート（１１、１１'）が、それらのそれぞれの作動アーム（５１、５１'、１２''）により非作動位置にあるロック位置、および
前記伸縮自在止め具（８５、８５'）の収縮後、前記シート（５３、５３'）が前記止め具（８５、８５'）に当接せず、前記遮断ゲート（３）がその作動アーム（５１、５１'、５１''）により作動位置にあるロック解除位置。
【請求項８】
ロック解除位置からそれらのロック位置へ手動操作するための押込み手段（５５、５５'、８７）、すなわち、遮断ゲート（３）の作動手段（５）の作動トリガ（５２）の押込み手段（５５）、排出ゲート（１１）の前記作動手段（５'）の作動トリガ（５２'）の押込み手段（５５'）および前記トリガピストン（８）の可動要素（８３）の押込み手段（８７）を含む請求項７に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項９】
前記トリガピストン（８）の前記可動要素（８３）が変形可能な膜を含む請求項１〜８のいずれか一項に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項１０】
前記トリガピストン（８）の前記可動要素（８３）が、前記トリガピストン（８）の前記本体（８１）内で平行に可動のピストンを含む請求項１〜８のいずれか一項に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項１１】
前記遮断ゲート（３）および／または前記排出ゲート（１１、１１'）が回転スライドバルブタイプである請求項１〜１０のいずれか一項に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項１２】
前記遮断ゲート（３）および／または前記排出ゲート（１１、１１'）が圧力保持バルブタイプである請求項１〜１０のいずれか一項に記載の逆止めデバイス（１）。
【請求項１３】
前記トリガピストン（８）の前記本体（８１）の前記第１および第２チャンバ（８２ａ、８２ｂ）の少なくとも１つが、前記トリガピストン（８）の前記トリガ圧力閾値を調整するよう適合された復帰手段（８６）を含む請求項１〜１２のいずれか一項に記載の逆止めデバイス（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体（気体、液体、または同様に固体充填気体／液体）を搬送するためのパイプのための逆止めデバイスであって、前記パイプにおけるこの流体のいかなる上昇も防ぐことを目的とする逆止めデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
供給パイプにおけるそのような流体上昇を防ぐよう適合された安全システムまたはデバイスは、多く存在する。
【０００３】
最も一般的なシステムは、異なるタイプ、すなわち、ボールタイプ、スイングタイプ、ディスクタイプ．．．であり得るバルブを含むが、これらのバルブは一般的にあまり確実ではない。
【０００４】
より複雑かつより確実なシステムは、一般的に「遮断器」と呼ばれ、例えば（集中暖房装置ネットワーク、冷却塔．．．から到来する）汚染水の、飲まれることを意図された飲料水路に向かう逆流を防ぐためにも使用される。
【０００５】
この枠組み内において、逆止めバルブシステムであって、作動手段と関連する可動切替要素が設けられた、２つの作動／非作動位置タイプの遮断ゲートと関連する、それら逆止めバルブシステムの入口とそれらの出口との圧力差を維持するよう適合された逆止めバルブシステムが既知である。
【０００６】
しかしながら、これらのシステムは、かなりの水頭損失を生じ、および／または、作動するために高圧差を必要とし、その理由は、ゲートに直接作用するのは、バルブまたはピストンの末端部での圧力差と関連するエネルギーであるからである。
【０００７】
さらに、原理的に、これらの遮断器は、作動のために、圧力勾配が反転した場合に回路の下流における流体の放出を必要とする。
【０００８】
［特許文献１］（仏国特許第２４６９６３０号公報）から、中空体において、２つの最も端にある止め具間を、上流の圧力の作用下で一方向に、および到来する下流の圧力に加えて反発ばねの作用下で他方向に、軸方向に摺動する中空ピストンにより作動する飲料水用パイプの遮断器が既知である。
【０００９】
しかしながら、そのようなシステムの欠点は、作動のために高い水頭損失を必要とすることである。
【００１０】
さらに、流体の通常の方向における循環は、最小圧力勾配が回復するとすぐに再び可能となる。このシステムはまた下流回路での放出を必要とし、その理由は、そうでなければ、このシステムは逆止めバルブと同じ機能を果たすからである。
【００１１】
他方では、このシステムは元々、ピストンゲートのためのみに作動可能である。
【００１２】
別の既知の逆止めデバイスが、パイプラインにより搬送される気体に関する［特許文献２］（国際公開第００／０４３１０号パンフレット）において説明されている。
【００１３】
対応するデバイスは、（周辺の火災を検出するために）温度に応じて圧力が上昇する感圧要素により制御されるゲートの形である。ここでは、デバイスは、高感度要素内部の圧力に対して敏感であるが、逆止めバルブの端子の圧力差に対しては敏感ではない。
【００１４】
なお別の既知の逆止めシステムが、［特許文献３］（米国特許第２７７３２５１号明細書）に説明されている。
【００１５】
このパイプ逆止めデバイスは、逆止めバルブであって、その入口と出口との間の流体圧力差ΔＰを維持するよう適合された逆止めバルブと、遮断ゲートとを含み、遮断ゲートの作動手段は、電気回路が閉鎖されると循環する電流に基づく、閉鎖時に作動する電磁石を含む。
【００１６】
これはまた、起動ロッドを備えた可動要素により２つのチャンバに分離された容積を境界付ける本体を有するトリガピストンを含み、これらの２つのチャンバは、前記逆止めバルブの上流および下流でそれぞれ前記パイプと流体連通している。
【００１７】
起動ロッドは、２つのチャンバ内の圧力に応じて可動要素の作用下で移動し、流体圧力差ΔＰが閾値を上回ると、起動ロッドは、遮断ゲートを起動させるために、電気回路を閉鎖する。
可動要素は、電気回路の閉鎖のための閾値を調整するためにその位置を決定するばねシステムの作用を受ける。
【００１８】
しかしながら、そのような逆止めシステムには、作動のために電力の供給を必要とするという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】仏国特許第２４６９６３０号公報
【特許文献２】国際公開第００／０４３１０号パンフレット
【特許文献３】米国特許第２７７３２５１号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明には、確実で、極めて安全であるとともに、低い圧力損失のみを生じる、流体搬送用パイプのための逆止めデバイスを提案するという目的がある。このデバイスは起動に大きい圧力差を必要とせず、さらに、空気圧式または油圧式電源の外部供給が不要である。
【００２１】
この目的のために、本発明による、流体搬送用パイプのための逆止めデバイスは、前記パイプに位置付けられた、
−  前記パイプを閉鎖するための作動位置と非作動位置との二位式遮断ゲートであって、前記ゲートには作動手段と関連する可動切替要素が設けられた、二位式遮断ゲートと、
−  流体の変位の通常の方向を考慮して、入口と出口とを有する逆止めバルブであって、前記入口と前記出口との間の流体圧力差ΔＰを維持するよう適合された、逆止めバルブと、
−  起動ロッドを備えた可動要素により２つのチャンバに分離された容積を境界付ける本体を有するトリガピストンと
を含み、
前記チャンバの第１チャンバは前記逆止めバルブの下流で前記パイプと流体連通し、
前記チャンバの第２チャンバは、前記逆止めバルブの上流で前記パイプと流体連通し、
さらに、前記作動手段には、位置エネルギーを蓄積／放出するためのデバイスであって、前記遮断ゲートがその作動位置からその非作動位置へ移行するときに位置エネルギーを蓄積するよう適合されるとともに、前記遮断ゲートがその非作動位置からその作動位置へ移行するときに前記位置エネルギーを解放するよう適合された、位置エネルギーを蓄積／放出するためのデバイス（例えば、ばね、磁石、釣合いおもり．．．）が設けられ、
前記圧力差ΔＰが予め決められた閾値を下回ると、位置エネルギーを蓄積／放出するための前記デバイスによる、蓄積された位置エネルギーの放出により、遮断ゲートをその非作動位置からその作動位置へ作動させるために、前記トリガピストンの前記起動ロッドが前記遮断ゲートの切替要素の前記作動手段を作動させることができるよう適合される。
【００２２】
予め蓄積された位置エネルギーの放出により作動する、したがって機械的に作動されるそのようなデバイスは、実施に空気圧式または油圧式エネルギーの外部電源の供給が不要である。
【００２３】
好ましい実施形態において、前記逆止めバルブは前記遮断ゲートの下流に位置付けられ、トリガピストンの前記第２チャンバは前記遮断ゲートの下流で前記パイプと流体連通する。
【００２４】
トリガピストンの起動ロッドは、有利には、ピストンの前記可動要素へ機械的に、または磁気結合により接続される。
【００２５】
別の特徴によると、逆止めデバイスは、非作動位置と作動位置との二位式タイプの流体排出ゲートを含み、作動位置では、前記パイプの下流から二次排出パイプへの流体の移動を確実にするよう適合される。この排出ゲートには、前記遮断ゲートの作動位置への作動と同時に、前記排出ゲートをその非作動位置からその作動位置へ作動させるため、前記トリガピストンの前記起動ロッドにより作動されるよう適合された作動手段と関連する可動切替要素が設けられる。
【００２６】
この排出ゲートは、ゲートであって、その切替要素が３方向タイプであるとともに、前記遮断ゲートの上流で前記流体搬送用パイプに位置付けられたゲートを含んでもよく、前記排出ゲートの前記方向の１つは、二次パイプへ接続される。
【００２７】
代替的実施形態において、排出ゲートは、ゲートであって、その切替要素が、開放／閉鎖タイプであるゲートを含み、排出ゲートは、前記遮断ゲートと前記逆止めバルブとの間で、前記流体搬送用パイプへ接続された前記二次排出パイプの入口に位置付けられる。
【００２８】
なお別の特徴によると、遮断ゲートの可動切替要素の作動手段、および潜在的に、排出ゲートの可動切替要素の作動手段は、可動作動トリガと関連する作動アームを含み、前記トリガは、位置エネルギーを蓄積／放出するための前記デバイスの影響下で、前記トリガピストンの前記作動ロッドにより担持される伸縮自在止め具に当接するよう適合されたシートを含み、
この作動トリガはこのとき、
−  ロック位置であって、前記シートが前記伸縮自在止め具に当接し、前記遮断ゲート、および前記潜在的排出ゲートが、それらのそれぞれの作動アームにより非作動位置にある、ロック位置と、
−  ロック解除位置であって、前記伸縮自在止め具の収縮後、前記シートが前記止め具に当接せず、前記遮断ゲート、および前記潜在的排出ゲートが、それらのそれぞれの作動アームにより作動位置にあるロック解除位置と、
の２つの位置を占めるよう適合される。
【００２９】
本発明による逆止めバルブは、−  前記遮断ゲートの作動手段の作動トリガの、−  前記潜在的排出ゲートの潜在的作動トリガの、および−  トリガピストンの可動要素の、それらのロック解除位置からそれらのロック位置への、手動操作のための押込み手段をさらに含む。
【００３０】
別の特徴によると、トリガピストンの可動要素は変形可能な膜を含む。代替的実施形態において、トリガピストンのこの可動要素は、前記トリガピストンの本体内で平行に可動のピストンを含む。
【００３１】
遮断および／または排出ゲートは有利には、回転スライドゲートまたは圧力保持ゲートタイプのものである。
【００３２】
さらに、本発明の優先的な特徴によると、トリガピストンの本体の前記第１または第２チャンバの少なくとも１つは、トリガピストンのトリガ圧力閾値を調整するよう適合された復帰手段を含む。
【００３３】
本発明は、いずれの方法によっても限定されることなく、一例としてのみ与えられ添付図面に示されたいくつかの可能な実施形態の以下の説明により、さらに示される。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ロックされた、非作動位置にある、本発明による逆止めデバイスのブロック図である。
【図２】ここではロック解除された、作動位置において示された、図１の逆止めデバイスのブロック図である。
【図３】本発明による逆止めデバイスの第２の可能な実施形態のブロック図である。
【図４】同様にブロック図としての、本発明による逆止めデバイスの第３の可能な実施形態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１および２は、流体搬送用パイプ２であって、下流から上流へのこの流体のいずれの上昇も防ぐことを目的とする流体搬送用パイプ２のための、本発明による逆止めデバイス１の第１実施形態を示す。
【００３６】
問題となる流体は液体であっても気体であってもよい（例えば、液体または気体、例えば水、気体または液体窒素、圧縮空気、天然ガス、水素、泥．．．）。
【００３７】
逆止めデバイス１は、パイプ２に位置付けられた遮断ゲート３、本明細書においては、
−  ゲート３が流体をパイプ２に、方向矢印４により示されるとおり、上流ＡＭから下流ＡＶへ通す非作動位置（図１）、および、
−  ゲート３がパイプ２を遮断し、流体の通過を妨げる作動位置（図２）
の二位式タイプのゲートを含む。
【００３８】
任意のタイプの好適なゲート３、特に、関連する流体および設計者の選択に応じた回転スライドゲートまたは圧力保持ゲートが使用されてもよい。
【００３９】
遮断ゲート３には、以下の説明で詳細に述べられる、作動手段５と関連する一体化された可動切替要素（図示せず）が設けられる。
【００４０】
逆止めバルブ６もまた、遮断ゲート３の下流でパイプ２に位置付けられる。
【００４１】
この逆止めバルブ６は、パイプ２における流体の変位を、上流ＡＭから下流ＡＶ方向への方向にのみ可能にするよう適合される。
【００４２】
この逆止めバルブ６は、流体の変位（上流から下流）の通常の方向を考慮して、入口６ａと出口６ｂとを含むとともに、前記入口６ａと前記出口６ｂとの間の流体圧力差ΔＰを維持するよう適合される。
【００４３】
逆止めバルブ６は、ディスクタイプ、ボールタイプ、フラッパタイプまたは別のタイプのものであり得る。
【００４４】
逆止めデバイス１はまた、トリガピストン８であって、その機能が、逆止めバルブ６の入口６ａと出口６ｂとの間の流体圧力差ΔＰが予め決められた閾値を超えると、遮断ゲート３の、その非作動位置からその作動位置への移行を制御することである、トリガピストン８を含む。
【００４５】
この目的のために、トリガピストン８は、起動ロッド８４に機械的に接続された可動要素８３により２つのチャンバに８２ａおよび８２ｂに分離された容積８２を境界付ける本体８１を含む。
【００４６】
この可動要素８３は、変形可能な膜の形であっても、本体８１内で平行に可動のピストンの形であってもよい。
【００４７】
２つのチャンバ８２ａおよび８２ｂは、可動要素８３により漏れのないやり方で互いから分離される。
【００４８】
第１チャンバ８２ａは、逆止めバルブ６の下流で、パイプ９を通じてパイプ２と流体連通している。
【００４９】
一方、第２チャンバ８２ｂは、逆止めバルブ６の上流および遮断ゲート３の下流で、パイプ１０を通じてパイプ２と流体連通している。
【００５０】
トリガピストン８のロッド８４は、可動要素８３から本体８１の第１チャンバ８２ａ内へ延在し、ロッド８４はこの第１チャンバ８２ａを通過するとともに、前記本体８１の外側へ延在する。その自由端は伸縮自在止め具８５により終端し、伸縮自在止め具８５の位置付けは可動要素８３により制御されることが理解される。
【００５１】
この伸縮自在止め具８５はゲート３の作動手段５と協働してゲート３の作動および非作動位置を管理する。
【００５２】
この目的のために、作動手段５は、ゲート３と一体化された可動切替要素を作動するよう適合された可動アーム５１を含む。作動アーム５１は、復帰手段５４の影響下で、トリガピストン８の前記伸縮自在止め具８５に当接するよう適合されたシート５３が設けられた可動作動トリガ５２と関連している。これらの復帰手段５４は、１つもしくはいくつかのばね、１つもしくはいくつかのばね座金、１つもしくはいくつかの磁石、または、１つもしくはいくつかのゲートを作動させることを可能にする位置エネルギーを貯蔵するよう適合された他の任意のデバイスを含み得る。
【００５３】
逆止めデバイス１の作動原理は、以下の通りである。
【００５４】
パイプ２において流体を送る通常の状態において（図１）、逆止めバルブ６は、その入口６ａとその出口６ｂとの間、すなわち上流ＡＭと下流ＡＶとの間の圧力差ΔＰの維持を可能とする。
【００５５】
トリガピストン８／作動手段５ユニットはロックされた（または作動の準備が整った）位置にある、すなわち、作動トリガ５２のシート５３は復帰手段５４の影響下で伸縮自在止め具８５に当接し、作動アーム５１は、流体の通過を可能にするために、ゲート３の切替要素を非作動位置に維持する。
【００５６】
ゲート３はしたがって開位置にある。
【００５７】
伸縮自在止め具８５がその位置を変えないため、したがって、圧力が、可動要素８３の両側で、ピストン８の第１および第２チャンバ８２ａおよび８２ｂにおいて釣り合うため、この開位置は維持される。
【００５８】
ネットワークにおいて、液体が下流ＡＶから上流ＡＭへ上昇しようとすると、バルブ６の入口６ａと出口６ｂとの間およびまたトリガピストン８のチャンバ８２ａ、８２ｂとの間の圧力差ΔＰが変化する。
【００５９】
この圧力差ΔＰが特定の予め決められた閾値を下回ると、可動要素８３によって伸縮自在止め具８５が十分に変位して、作動トリガ５２のシート５３に対する支えとして機能しなくなる。
【００６０】
図２に示されるとおり、作動トリガ５２は次いで、（蓄積した位置エネルギーを放出する）復帰手段５４の影響下で移動し、作動アーム５１の、および結果として遮断ゲート３に一体化された切替要素の変位を引き起こし、遮断ゲート３をパイプ２を遮断するための作動位置へ配置する。
【００６１】
作動手段５の構造はそれに応じて適合され、バルブ６からなる第１遮蔽体に加えて、遮断ゲート３の閉鎖はパイプ２において流体が上昇しようとするのを妨げることを可能にする。デバイスのトリガのための圧力差ΔＰの予め決められた閾値は、ネットワークにおける許容可能な水頭損失、ならびに、トリガピストン８においておよび作動手段５にかけられる圧力の効果に応じて選択される。
【００６２】
図１および２において、トリガピストン８のトリガ圧力閾値を正確に調整する機能を有する、ピストン本体８１内に配置されたばね８６の形の復帰手段の存在が確認され得る。
【００６３】
このばね８６は、本明細書においては、ピストン本体８１のチャンバ８２ａ内に設けられるが、これは、特に、重力に対するトリガピストン８の方向付けに従って、摩擦に関連する損失に従って、または、起動ロッド８４を作動させようとする試みに従って、チャンバ８２ｂ内、または可動要素８３の両側に（チャンバ８２ａおよび８２ｂにおいて）存在することもできる。
【００６４】
さらに、可動要素８３が変形可能な膜を含む場合、トリガ圧力調整のこの機能は、好適な膜により確実なものとなり得る。
【００６５】
ゲート３を閉鎖するためのトリガ後に（および、ネットワークにおける流体の上昇という問題の解決の後で）、作動トリガ５２は、好適な作動手段により手動で再びトリガされ得る。
【００６６】
図１および２において見られ得るとおり、これらの作動手段は、有利には、
−  トリガ５２およびそのシート５３の、復帰ばね５４の推進力に対抗した変位を可能にする押込み手段５５と、
−  トリガピストン８のロッド８４およびその伸縮自在止め具８５の、トリガシート５３に対して（復帰ばね８６の推進力に対抗して）伸縮自在止め具８５が静止するよう再配置するための、変位を可能にする、押込み手段８７と
を含む。
【００６７】
２つの押込み手段５５および８７の手動操作は、逆止めバルブ６の周りの圧力差ΔＰが正しく確立された場合にのみ、作動トリガ５２の再トリガの適用を可能にする。
【００６８】
対応する再トリガは、遮断ゲート３の非作動位置におけるリセットを可能にし、新たな潜在的問題を支障なく待機する。
【００６９】
トリガピストン８の可動要素８３と（伸縮自在止め具８５を備えた）その操作ロッド８４との間の接続は、任意の好適な機械的手段または同様に磁気結合により実施され得ることに留意されたい。
【００７０】
代替的実施形態において、遮断ゲート３は、逆止めバルブ６の下流に位置付けられ得る。
【００７１】
本発明による逆止めデバイス１は、完全に機械的であり、（再トリガのためのエネルギーを除いて）その回路閉鎖動作を行うためにエネルギー供給を必要としない。
【００７２】
トリガピストン８は、パイプ２により搬送される流体で作動する。
【００７３】
トリガ事象は、特定の圧力値下での通過に対応し、デバイスは、各誘導時にゲート３の閉鎖をトリガし、流体の分布の通常状態への復帰には手動による介入が必要である。
【００７４】
そのようなシステムは、二重の遮蔽体（バルブおよびゲート）からなるという事実により、単純な逆止めバルブよりもより確実である。
【００７５】
さらに、上述のとおり、デバイスが誘導（トリガ）されると、流体分配機能を復元するために再トリガの手動動作を実施することが必要であり、これは自発的な介入を含むとともに、追加的な安全に対応する。
【００７６】
さらに、遮断ゲート３のトリガおよび逆止めバルブ６の絞りは、装置を取り外すことなく、デバイスを分離する（流れを止める）ことにより、次いで、トリガピストン８の両側の接続を可能にする相補的ゲートおよび差圧計により、逆止めバルブ６またはトリガピストン８の上流および下流の圧力を釣り合わせることにより容易に試みることができる。
【００７７】
遮断器タイプの既存のシステムとは逆に、そのようなデバイスは、遮断ゲートを作動させるのにそれほど大きい圧力差は必要とせず、したがって低圧力流体で使用され得る。
【００７８】
さらに、これは、（圧力差と関連する）制御段およびパワー段（作動トリガ５２が移動したときの復帰手段５４での遮断ゲートの閉鎖）分離のおかげで、（水頭損失および逆止めバルブを開く圧力とのみ関連する）低圧力損失を生じる。
【００７９】
遮断器タイプのシステムとのさらに別の違いは、実際に、プロセス流体部が強制的にデバイスの外部雰囲気と接触するように置かれないというところにあり、これは、例えば無菌のネットワークにとって、または空気またはパイプの外部雰囲気へ至る流体にとって極めて重要であることが分かり得る。
【００８０】
本発明による逆止めデバイス１は内部および外部圧力に対して敏感ではないが、内部流体回路の圧力差に対しては敏感である。
【００８１】
トリガの精度は、トリガピストン８の調整と関連している（トリガ圧力は逆止めバルブ６の設定圧力未満でなければならないが、同様にゼロまたは負であってもよく、唯一の制約はトリガ圧力が逆止めバルブの設定圧力未満であるということである）。
【００８２】
流体ネットワークにおける水頭損失を限定するために、逆止めバルブ６が０ｂａｒに設定されてもよく、この場合、負の圧力差がトリガピストン８を作動するために必要である。気体状流体での使用のために、０ｂａｒよりもわずかに高い圧力（数ミリバール）での逆止めバルブ６の設定が好ましく、０ｂａｒに設定することはむしろ液体状流体で使用可能である（これは地球の重力に対するピストン８のチャンバの方向付けに応じた、トリガピストン８の圧力計による高さが作用し得るからであり、これは気体状流体には当てはまらない）ことに留意されたい。
【００８３】
図３および４は、液体が下流ＡＶから上流ＡＭへ上昇しようとしていることが検出された場合、ネットワークの下流から、二次排出パイプへ向かい易い流体の移動を確実にするために（すなわち、この上流流体の放出のために）、好適な排出ゲートの形の追加的な防御手段を含む、本発明による逆止めデバイスの２つの代替的実施形態を概略的に示す。
【００８４】
図３および４において、図１および２に示される第１実施形態と同一または同様の部品または機能的要素は、単純化のために同じ参照符号のままとされる。
【００８５】
概して、図３および４の２つの代替的実施形態において、本発明者らは、パイプ２に位置付けられた、
−  作動手段５を備えた遮断ゲート３と、
−  （遮断ゲート３の下流に位置付けられた）逆止めバルブ６と、
−  トリガピストン８と
を見出し、
これらは図１および２と関連して上で詳述されたとおり協働する。
【００８６】
図３に示される実施形態において、３方向タイプの排出ゲート１１が、パイプ２の、遮断ゲート３の下流に配置される。
【００８７】
この３方向ゲート１１は、
−  パイプ２の上流ＡＭに接続された第１方向１１ａと、
−  パイプ２の下流（すなわち遮断ゲート３側）に接続された第２方向１１ｂと、
−  二次排出パイプ１２に接続された第３方向１１ｃと
を含む。
【００８８】
この３方向ゲート１１には、作動手段５’と関連する内部可動切替要素（図示せず）が設けられ、これは、
−  パイプ２における流体の、上流ＡＭから下流ＡＶへの通過（パイプ２における流体の通常の分配）を可能にするよう、方向１１ａおよび１１ｂが接続される、いわゆる非作動位置（図３において示されるとおり）と、
−  下流（すなわち遮断ゲート３から（この流体の放出のために）二次排出パイプ１２へ至る流体の移動を可能にするために、方向１１ｂおよび１１ｃが接続されるいわゆる作動位置との二位式タイプである。この作動位置において、方向１１ａおよび１１ｂはもはや連通していない。
【００８９】
作動手段５’は遮断ゲート３の作動手段５と同一または同様であり、それらは、ゲート１１の可動切替要素を作動するよう適合された可動アーム５１’を含み、作動アーム５１’は、シート５３’が設けられた可動作動トリガ５２’と関連している。復帰ばね５４’の影響下で、このトリガ５２’は、トリガピストン８のロッド８４と機械的に接続されているロッド８４’の端部に配置された伸縮自在止め具８５’に当接するよう適合される。
【００９０】
この場合、排出ゲート１１の作動手段５’のロッド８４’は、ここでは、遮断ゲート３および逆止めバルブ６と関連するトリガピストン８のロッド８４を延長する。
【００９１】
したがって、トリガピストン８は、ここでは、
−  遮断ゲート３の作動手段５の作動トリガ５２を、図１および２の実施形態と同一または同様のやり方で、ならびに、
−  排出ゲート１１の作動手段５’の作動トリガ５２’を、
同時に作動させる。
【００９２】
パイプ２において流体を上流ＡＭから下流ＡＶへ送る通常の状態において、排出ゲート１１および遮断ゲート３は非作動位置にある。
【００９３】
ネットワークにおいて、液体が下流ＡＶから上流ＡＭへ上昇しようとしていることが検出された場合、トリガピストン８は、
−  図１および２との関連において詳述されるとおり、伸縮自在止め具８５と関連する作動手段５を介して、遮断ゲート３を作動閉鎖位置へ、および、
−  一方では、排出パイプ１２において、下流からの流体の通過を可能にするために、その方向１１ｂおよび１１ｃを連通させるために、ならびに他方では、上流からの流体をブロックするために、その方向１１ａおよび１１ｂの連通を防ぐために、排出ゲート１１を作動位置へ、作動させる。この、排出ゲート１１を作動位置へ置くことは、伸縮自在止め具８５’と関連する作動手段５’を介して実施される。
【００９４】
そのような構成において、遮断ゲート３は第１遮断遮蔽体として働き、排出ゲート１１は、（例えば、前記遮断ゲート３によっては止められ得ない高すぎる圧力での還流に関連した）遮断ゲート３の漏れの場合に流体を受けるために、流体の供給の切断および利用側を排出パイプ１２と連通させることを可能にする。
【００９５】
作動手段５’は、作動手段５のロック位置へのその手動でのリセット（上記の押込み手段５５および８７による）と同時の、作動手段５’のロック位置への手動でのリセットのための押込み手段５５’を含む。
【００９６】
デバイスはこのとき、元の安全位置に戻され、新たな潜在的な異常な状況を待機する。
【００９７】
図４に示される実施形態において、排出ゲート１１’は、遮断ゲート３と逆止めバルブ６との間で、主搬送パイプ２に接続された二次排出パイプ１２’の入口に配置される。
【００９８】
この排出ゲート１１’には、トリガピストン８の作動手段５により作動される内部可動切替要素（図示せず）が、特に、遮断ゲート３の作動アーム５１を延長する作動アーム５１’’を通じて、またはこのアーム５１と機械的に係合して、設けられる。
【００９９】
ゲート１１’は、
−  排出パイプ１２’の下流に向かっての流体の通過を妨げる非作動位置（閉鎖）、および、
−  排出パイプ１２’の下流に向かっての流体の通過を可能にする作動位置（開放）
の２つの開放／閉鎖位置タイプのものである。
【０１００】
本明細書において、トリガピストン８は、排出ゲート１１’および遮断ゲート３の作動アーム５１および５１’’をそれぞれ、同じ作動トリガ５２を通じて同時に作動させる。
【０１０１】
パイプ２において流体を上流ＡＭから下流ＡＶへ送る通常の状況において、２つのゲート３および１１’は、非作動位置にある（遮断ゲート３が開き、排出ゲート１１’が閉鎖される）。
【０１０２】
ネットワークにおいて、液体が下流ＡＶから上流ＡＭへ上昇しようとしていることが検出された場合、トリガピストン８は遮断ゲート３を、作動手段５の作動アーム５１を介して作動閉鎖位置へ、排出ゲート１１’を、作動手段５の作動アーム５１’’を介して作動開口位置へ、作動させる。
【０１０３】
構成は、３方向ゲートを使用することが望ましくないか不可能であるが放出も実施することが望ましい場合に、興味深いものである。
【０１０４】
図３および４に示される代替的実施形態の構造において、排出ゲート１１および１１’は、回転タイプ（例えばボールタイプ）または圧力保持タイプ（例えば膜またはバタフライタイプ）のゲートであり得る。様々なゲートは、多方向ゲート（スライドゲート、球状ゲート、円すい形ゲート．．．）でなければならないバルブ１１を除いて、任意のタイプであってもよく、ゲートのタイプは、特に送られる液体の特徴に応じて選択される。
【０１０５】
概して、本発明によるデバイスの異なる構成要素、および、特に排出ゲートを備えるかまたは備えていないこのデバイスの構造は、存在する状況および送られる製品（液体または気体）に応じて選択される。
【０１０６】
遮断の制御のためのアームおよび場合により排出ゲートは、これらのゲートの可動切替要素を、作動トリガの動きに基づいて好適に作動させるように構成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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