(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
傷みやすい果物や生鮮野菜を収容したソフトパックの複数を宙吊り状態で収容保持する、上面が開口した矩形状箱体の側壁及び底板に、前記箱体の内部空間と外部を連通する通気口を備え、一体に成形された、ワンウェイで使用される発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器であって、
前記ソフトパックを並置するために前記箱体の内部を仕切る、対向する側壁間を連結する連結壁により構成される仕切壁、及び前記仕切壁の上面の支持面と同一高さの支持面を有する、前記側壁の内面側に突出する段部を備え、
前記仕切壁の上面の支持面及び前記段部の上面の支持面により、前記ソフトパックのフランジ部を支持し、
前記通気口が、前記側壁の下部に形成した貫通穴、及び前記底板の前記仕切壁の下部位置に形成した貫通穴であることを特徴とする発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器。
【請求項２】
前記仕切壁の上面の支持面及び前記段部の上面の支持面により、前記ソフトパックのフランジ部の４箇所のコーナー部を支持してなる請求項１記載の発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器。
【請求項３】
前記側壁の外面に上下方向の全長にわたる段落ち凹所を形成してなる請求項１又は２に記載の発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトパックに詰めた状態の傷みやすい果物や生鮮野菜を収容する発泡合成樹脂製の容器に関わり、さらに詳しくは、冷蔵車による輸送に適した発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
いちご、さくらんぼ、及びイチジク等の傷みやすい果物（果実的野菜等）や、水菜、モロヘイヤ、及びもやし等の傷みやすい生鮮野菜（葉茎菜類及び発芽野菜等）（以下において「易損果物等」という。）は、ソフトパックに詰められた状態で、上面が開口した矩形状箱体である冷蔵輸送容器に入れられ、前記冷蔵輸送容器を積み重ねた状態で、冷蔵車により原産地から消費地まで迅速に輸送されるのが一般的である。
前記冷蔵輸送容器として、中仕切のある、側壁に通気用の穴又は切欠きが形成されたダンボール製冷蔵輸送容器があり（例えば、特許文献１参照）、易損果物等を収容したソフトパックの複数は、底板上に載置された状態で輸送される。
また、プラスチックパレット（例えば、特許文献２参照）で内部が仕切られた、側壁及び底板に通気用の貫通穴が形成されたプラスチック製冷蔵輸送容器（折り畳み可能なプラスチックコンテナ）があり、前記易損果物等を収容したソフトパックの複数は、ソフトパックのフランジ部が前記プラスチックパレットで支持された宙吊り状態で輸送される。
さらに、箱体の内部に断続的に形成された仕切部及び側壁の内面側に断続的に形成された突出部を有する、側壁に通気用の切欠きが形成されるとともに底板に通気用の貫通穴が形成された発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器があり（例えば、特許文献３参照）、易損果物等を収容したソフトパックの複数は、ソフトパックのフランジ部が前記仕切部及び前記突出部で支持された宙吊り状態で輸送される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】意匠登録第１４９２５３０号公報
【特許文献２】意匠登録第１１３７０６０号公報
【特許文献３】特開２０１５−４００５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ダンボール製冷蔵輸送容器は、組立てが必要であること、側面に形成された穴又は切欠きのみから冷気が導入されるので冷却性が良くないこと、易損果物等を収容した状態のソフトパックを底板上に載置した状態で輸送することから、輸送時における振動や衝撃が易損果物等に伝わりやすいので易損果物等同士が当たって傷みやすいこと、等の問題点がある。
それに対して、前記プラスチック製冷蔵輸送容器、及び前記発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器は、側壁及び底板に通気用の切欠き又は穴が形成されているので冷却性が良いとともに、易損果物等を収容したソフトパックは前記宙吊り状態で収容保持されて底板上に載置されないことから、輸送時における振動や衝撃が底板を介して易損果物等に伝わりにくいため、易損果物等が傷みにくいという特徴がある。
【０００５】
ここで、前記プラスチック製冷蔵輸送容器は、高価であるためレンタル品として繰り返し使用されるのが通常であるので、消費地まで輸送された後に容器を回収する手間が掛かるとともに、原産地まで返却するための輸送コストが掛かるという問題点がある。
その上、前記プラスチック製冷蔵輸送容器は、消費地まで輸送された後に多数の容器を回収するのが煩わしいことや、ソフトパックに詰められた易損果物等を販売する際に使用される場合があること等から、回収率が低いという問題点もある。
【０００６】
また、前記発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器は、前記プラスチック製冷蔵輸送容器と同様にソフトパックを前記宙吊り状態で保持するものであるので、前記のとおり搬送時における振動や衝撃が底板を介して易損果物等に伝わらないという効果があるとともに、製造コストが安くワンウェイで使用されるものであるため、返却のための手間や輸送コストが掛からないという特徴がある。
【０００７】
しかしながら、前記発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器は、箱体の内部に断続的形成された仕切部、及び側壁の内面側に断続的に形成された突出部により、ソフトパックのフランジ部を支持する構成であり、前記仕切部の各々及び前記突出部の各々が独立していること、並びに側壁の上面には大きな切欠きが形成されるとともに底板には大きな貫通穴が形成されることから、前記プラスチック製冷蔵輸送容器よりも大幅に剛性が低く、変形しやすいものである。
よって、前記発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器は、輸送時における振動や衝撃により、ソフトパックのフランジ部を支持している独立した複数の部分が、異なる方向へ変位したり、変位量に差異が生じることがあり、その結果ソフトパックが変形して易損果物等同士が当たって傷んでしまう場合があるという問題点がある。
【０００８】
そこで本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、易損果物等を収容したソフトパックを宙吊り状態で輸送する発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器において、輸送時における振動や衝撃によってソフトパックが変形しにくく、それによりソフトパックに収容された易損果物等の傷みを抑制する効果を高めた発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器は、前記課題解決のために、傷みやすい果物や生鮮野菜を収容したソフトパックの複数を宙吊り状態で収容保持する、上面が開口した矩形状箱体の側壁及び底板に、前記箱体の内部空間と外部を連通する通気口を備え、一体に成形された、ワンウェイで使用される発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器であって、前記ソフトパックを並置するために前記箱体の内部を仕切る、対向する側壁間を連結する連結壁により構成される仕切壁、及び前記仕切壁の上面の支持面と同一高さの支持面を有する、前記側壁の内面側に突出する段部を備え、前記仕切壁の上面の支持面及び前記段部の上面の支持面により、前記ソフトパックのフランジ部を支持し、
前記通気口が、前記側壁の下部に形成した貫通穴、及び前記底板の前記仕切壁の下部位置に形成した貫通穴であることを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、ソフトパックを宙吊り状態で収容保持するので、搬送時における振動や衝撃が底板を介してソフトパック内の易損果物等に伝わらないとともに、製造コストが安くワンウェイで使用される発泡合成樹脂製であるため、返却のための手間や輸送コストが掛からない。
その上、ソフトパックを並置するために矩形状箱体の内部を仕切る仕切壁が、対向する側壁間を連結する連結壁により構成されることから、前記仕切壁により矩形状箱体が補強されて剛性が向上する。
よって、前記仕切壁の上面の支持面と矩形状箱体の側壁の内面側に突出する段部の支持面とによりソフトパックのフランジ部を支持した状態で、輸送時における振動や衝撃が加わっても、特許文献３のような、箱体の内部に断続的形成された仕切部及び側壁の内面側に断続的に形成された突出部によりソフトパックのフランジ部を支持するものと比較して、ソフトパックが変形しにくいため、ソフトパック内の易損果物等同士が当たって傷むことを抑制する効果が大きくなる。
その上さらに、前記通気口が、前記側壁の下部に形成した貫通穴、及び前記底板の前記仕切壁の下部位置に形成した貫通穴であるので、特許文献３のように側壁上面に大きな切欠き及び底板に大きな貫通穴を形成することなく、側壁下部及び底板の仕切壁下部位置に貫通穴を形成して通気口としているので、通気口形成による矩形状箱体の剛性低下を抑制できる。
その上、側壁上面に大きな切欠きを形成しないので、底板下面に、発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器（矩形状箱体）を積み重ねる際に側壁上部内面と嵌合する嵌合用段部を、側壁上部内周面の全周にわたって嵌合するように形成できる。
よって、前記容器を多段（例えば、２０ないし２５段）に積み重ねた際の耐積み重ね荷重強度が大きくなると共に、このように積み重ねた状態で、これらが水平方向にずれにくく、安定性が高くなる。
その上さらに、側壁の下部に形成した貫通穴を利用して、ソフトパックを押し上げることができるので、ソフトパックの取り出し作業が容易になる。
【００１１】
ここで、前記仕切壁の上面の支持面及び前記段部の上面の支持面により、前記ソフトパックのフランジ部の４箇所のコーナー部を支持してなると好ましい。
このような構成によれば、対向する側壁間を連結する連結壁により構成される仕切壁及び前記側壁の内面側に突出する段部により、ソフトパックのフランジ部の４箇所のコーナー部が全て支持されるので、ソフトパックの支持がより安定かつ確実になる。
よって、輸送時における振動や衝撃が加わった際におけるソフトパックの変形防止効果が向上するため、ソフトパック内の易損果物等同士が当たって傷むことを抑制する効果がさらに大きくなる。
【００１３】
さらに、前記側壁の外面に上下方向の全長にわたる段落ち凹所を形成してなると好ましい。
このような構成によれば、前記容器を多段に積み重ねたものを水平方向に密接するように並置した際においても、側壁の外面に上下方向の全長にわたる段落ち凹所により上下方向に連通した通気口が形成されるので、冷蔵車により輸送する際における冷気の循環が良くなるため、冷却性が高くなる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明に係る発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器によれば、ソフトパックを並置するために矩形状箱体の内部を仕切る仕切壁が、対向する側壁間を連結する連結壁により構成されることから、前記仕切壁により矩形状箱体が補強されて剛性が向上するので、前記仕切壁の上面の支持面と矩形状箱体の側壁の内面側に突出する段部の支持面とによりソフトパックのフランジ部を支持した状態で安定性が極めて良好であり、輸送時における振動や衝撃が加わってもソフトパックが変形しにくいため、ソフトパック内の易損果物等同士が当たって傷むことを抑制する効果が大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係る発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器を上方から見た斜視図である。
【図２】同じく下方から見た斜視図である。
【図３】同じく（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図４】ソフトパックを収容した状態の本発明の実施の形態に係る発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器を示す上方から見た斜視図である。
【図５】同じく（ａ）は図３（ａ）における矢視Ｘ−Ｘ断面図、（ｂ）は図３（ａ）における矢視Ｙ−Ｙ断面図である。
【図６】上方から見た要部拡大縦横断面斜視図である。
【図７】発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器を積み重ねた状態を示す上方から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。
以下において、発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器Ａ（矩形状箱体１）の短辺方向（短辺側側壁２の長手方向）を左右方向とし、長辺方向（長辺側側壁３の長手方向）を前後方向とする。
また、添付図面に示すソフトパックＣ，Ｃ，…には、実際には傷みやすい果物や生鮮野菜（易損果物等）が収容されるが、図面の見やすさ等のためにソフトパックＣ，Ｃ，…のみを記載している。
【００１７】
図１の上方から見た斜視図及び図２の下方から見た斜視図、図３（ａ）の平面図及び図３（ｂ）の底面図、並びに、ソフトパックを収容した状態を示す、図４の上方から見た斜視図、図５（ａ）の図３（ａ）における矢視Ｘ−Ｘ断面図、及び図５（ｂ）の図３（ａ）における矢視Ｙ−Ｙ断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器Ａは、図示しない易損果物等を収容したソフトパックの複数Ｃ，Ｃ，…（図４及び図５参照）を宙吊り状態で（図５参照）収容保持するものである。
また、上面が開口した矩形状箱体１の短辺側側壁２，２及び長辺側側壁３，３並びに底板４に、矩形状箱体１の内部空間と外部を連通する通気口Ｂ，Ｂ，…を備える。
ここで、冷蔵輸送容器Ａ（矩形状箱体１）は、軽量であるとともに断熱性に優れた、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン系樹脂、発泡ポリプロピレン系樹脂等の発泡ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン変性発泡ポリエチレン等のポリスチレン変性発泡ポリオレフィン系樹脂、硬質発泡ウレタン系樹脂等の発泡合成樹脂製であり、主にコスト面から発泡ポリスチレンが好ましい。
【００１８】
図１、図３（ａ）及び図４に示すように、矩形状箱体１は、ソフトパックＣ，Ｃ，…を並置するために内部を仕切る、対向する側壁２，２及び３，３間を連結する縦連結壁５及び横連結壁６，６，…により構成される仕切壁Ｆを備えており、仕切壁Ｆにより仕切られる各区画に１個のソフトパックＣが収容される。
ここで、ソフトパックＣ，Ｃ，…は、前後方向に長い縦連結壁５の上面に等間隔で、横連結壁６，６，…の中央位置に形成された位置決め凸部９，９，…、左右方向に長い短辺側側壁２内面の左右方向中央部に形成された位置決め凸部１０Ａ、及び前後方向に長い長辺側側壁３内面の前後方向に等間隔に横連結壁６の端部位置に形成された位置決め凸部１０Ｂ，１０Ｂ，…により位置決めされる。
【００１９】
図１及び図３（ａ）に示すように、縦連結壁５の上面には水平の支持面５Ａ，５Ａ，…が、横連結壁６の上面には水平の支持面６Ａ，６Ａ，…が形成される。
また、長辺側側壁３の内面側、及び短辺側側壁２の内面には、仕切壁Ｆ（縦連結壁５、横連結壁６）の上面の支持面５Ａ，６Ａと同一高さである水平の支持面７Ａ，８Ａを有する、内面側に突出する段部７，８が形成される。
図４及び図５に示すソフトパックＣのフランジ部Ｄは、図６の要部拡大縦横断面斜視図に示すように、その４箇所のコーナー部Ｅ，Ｅ，…の全ての下面が、仕切壁Ｆ（縦連結壁５、横連結壁６）上面の支持面５Ａ，６Ａ及び段部７，８上面の支持面７Ａ，８Ａにより支持される。
【００２０】
図４のようにソフトパックＣ，Ｃ，…が収容された状態の冷蔵輸送容器Ａから、ソフトパックＣ，Ｃ，…を取り出す際には、例えば、先ず、長辺側側壁３の内面に、図１に示すように長辺側側壁３の上面から段部７上面にわたって形成された取出し用凹部１３Ａを利用して行う。すなわち、取出し用凹部１３ＡからソフトパックＣのフランジ部Ｄの側壁３に沿う前後方向部分に指を掛け、ソフトパックＣを持ち上げることにより、取出し用凹部１３Ａ，１３Ａ，…の近傍４箇所のソフトパックＣ，Ｃ，…を取り出す。
次に、図１に示す横連結壁６上面に形成された取出し用凹部１３Ｂ，１３Ｂ，…からソフトパックＣのフランジ部Ｄの左右方向部分に指を掛け、ソフトパックＣを持ち上げることにより、残ったソフトパックＣ，Ｃ，…を取り出す。
また、左右方向に隣接するソフトパックＣ，Ｃの一方が取り出された状態では、図１に示す縦連結壁５上面に形成された取出し用凹部１３ＣからソフトパックＣのフランジ部Ｄの縦連結壁５に沿う前後方向部分に指を掛け、ソフトパックＣを持ち上げることにより、ソフトパックＣを取り出すことができる。
【００２１】
図１及び図２に示すように、矩形状箱体１の内部空間と外部を連通する通気口Ｂ，Ｂ，…は、短辺側側壁２の下部に形成した側壁下部貫通穴１１Ａ，１１Ａ、長辺側側壁３の下部に形成した側壁下部貫通穴１１Ｂ，１１Ｂ，…、並びに底板４の仕切壁Ｆ（縦連結壁５、横連結壁６）の下部位置に形成された、仕切壁下部底板貫通穴１２Ａ，１２Ａ，…、及び仕切壁下部底板貫通穴１２Ｂ，１２Ｂにより構成される。
ここで、通気口Ｂとして、側壁２，３の下部に貫通穴１１Ａ，１１Ｂを形成しており、側壁２，３の上面に切欠きを形成していないので、図１、図４及び図５に示すように側壁２，３の上面は略水平になる。
よって、図２に示すように、底板４の下面に、冷蔵輸送容器Ａ（矩形状箱体１）を積み重ねる際に、図１及び図４に示す側壁２，２，３，３上部内面と嵌合する嵌合用段部１４，１４，…を、側壁２，２，３，３の上部内周面の全周にわたって嵌合するように形成できる。
【００２２】
図１及び図２、並びに図４及び図５に示すように、側壁２，３の下部に貫通穴１１Ａ，１１Ｂが形成されるので、ソフトパックＣ，Ｃ，…を取り出す際に、貫通穴１１Ａ，１１Ｂからも指を挿入してソフトパックＣ，Ｃ，…を押し上げることができるので、ソフトパックＣ，Ｃ，…を取り出しやすくなる。
また、図１〜図４、及び図５（ｂ）に示すように、長辺側側壁３の外面の前後方向の中間部分には、上下方向の全長にわたる段落ち凹所３Ａが形成される。
なお、短辺側側壁２の外面にも、その左右方向の中間部分に、上下方向の全長にわたる段落ち凹所を形成してもよい。
また、図１及び図４に示す内面角部１６を、角Ｒ又は面取り形状にして角を落とすことにより傷や欠けによる破片などの発生が防止でき、易損果物等への混入を防ぐことができるので好ましい。
【００２３】
図７の冷蔵輸送容器Ａ，Ａ，…を積み重ねた状態を示す上方から見た斜視図に示すように、冷蔵輸送容器Ａ，Ａ，…は、多段（例えば、２０ないし２５段）に積み重ねられるとともに、水平方向に並置された状態で、冷蔵車により原産地から消費地まで迅速に輸送される。また、輸送の際には、側壁３上面の凹部１５，１５，…にはバンドが掛けられる。
図７のように冷蔵輸送容器Ａ，Ａ，…を多段に積み重ねたものを水平方向に並置した際に、側壁３，３の外面に上下方向の全長にわたる段落ち凹所３Ａ，３Ａが形成されていることから、上下方向に連通した通気口が形成されるので、冷蔵車により輸送する際における冷気の循環が良くなるため、冷却性が高くなる。
【００２４】
以上のような構成の冷蔵輸送容器Ａの構成によれば、ソフトパックＣ，Ｃ，…を宙吊り状態で収容保持するので、搬送時における振動や衝撃が底板４を介してソフトパックＣ，Ｃ，…内の易損果物等に伝わらないとともに、製造コストが安くワンウェイで使用される発泡合成樹脂製であるため、返却のための手間や輸送コストが掛からない。
また、ソフトパックＣ，Ｃ，…を並置するために矩形状箱体１の内部を仕切る仕切壁Ｆが、対向する側壁２，２及び側壁３，３間を連結する連結壁５，６，６，…により構成されることから、仕切壁Ｆにより矩形状箱体１が補強されて剛性が向上する。
よって、仕切壁Ｆ上面の支持面５Ａ，６Ａ，…と段部７，８の支持面７Ａ，８ＡとによりソフトパックＣ，Ｃ，…のフランジ部Ｄ，Ｄ，…を支持した状態で、輸送時における振動や衝撃が加わっても、特許文献３のような、箱体の内部に断続的形成された仕切部及び側壁の内面側に断続的に形成された突出部によりソフトパックＣ，Ｃ，…のフランジ部Ｄ，Ｄ，…を支持するものと比較して、支持面積が大きいことからソフトパックＣ，Ｃ，…が変形しにくいため、ソフトパックＣ，Ｃ，…内の易損果物等の損傷の発生の原因である押圧力の発生を抑制する効果が大きくなる。
【００２５】
さらに、仕切壁Ｆ上面の支持面５Ａ，６Ａ及び段部７，８上面の支持面７Ａ，８Ａにより、ソフトパックＣのフランジ部Ｄの４箇所のコーナー部Ｅ，Ｅ，…を支持するので、対向する側壁２，２及び側壁３，３間を連結する連結壁５，６，６，…により構成される仕切壁Ｆ及び側壁２，３の内面側に突出する段部８，７により、ソフトパックＣ，Ｃ，…のフランジ部Ｄ，Ｄ，…の４箇所のコーナー部Ｅ，Ｅ，…が全て支持されるので、ソフトパックＣ，Ｃ，…の支持がより安定かつ確実になる。
よって、輸送時における振動や衝撃が加わった際におけるソフトパックＣ，Ｃ，…の変形防止効果が向上するため、ソフトパックＣ，Ｃ，…内の易損果物等の損傷を抑制する効果がさらに大きくなる。
【００２６】
また、通気口Ｂが、側壁２，３の下部に形成した貫通穴１１Ａ，１１Ｂ、及び底板４の仕切壁Ｆの下部位置に形成された貫通穴１２Ａ，１２Ｂであるので、特許文献３のように側壁上面に大きな切欠き及び底板に大きな貫通穴を形成することなく、側壁下部及び底板の仕切壁下部位置に貫通穴１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂを形成して通気口Ｂとしているので、通気口Ｂ形成による矩形状箱体１の剛性低下を抑制できる。
さらに、前記のとおり、底板４の下面に、冷蔵輸送容器Ａ（矩形状箱体１）を図７のように積み重ねる際に側壁２，２，３，３の上部内面と嵌合する嵌合用段部１４，１４，…を、側壁２，２，３，３の上部内周面の全周にわたって嵌合するように形成できるので、耐積み重ね荷重強度が大きくなると共に、冷蔵輸送容器Ａを多段に積み重ねた状態で、これらが水平方向にずれにくく、安定性が高くなる。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ  発泡合成樹脂製冷蔵輸送容器
Ｂ  通気口
Ｃ  ソフトパック
Ｄ  フランジ部
Ｅ  コーナー部
Ｆ  仕切壁
１  矩形状箱体
２  短辺側側壁
３  長辺側側壁
３Ａ  段落ち凹所
４  底板
５  縦連結壁
６  横連結壁
５Ａ，６Ａ  支持面
７，８  段部
７Ａ，８Ａ  支持面
９，１０Ａ，１０Ｂ  位置決め凸部
１１Ａ，１１Ｂ  側壁下部貫通穴
１２Ａ，１２Ｂ  仕切壁下部底板貫通穴
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ  取出し用凹部
１４  嵌合用段部
１５  バンド掛け用凹部
１６  内面角部
【図１】
0006627244.tif 000002
【図２】
0006627244.tif 000003
【図３】
0006627244.tif 000004
【図４】
0006627244.tif 000005
【図５】
0006627244.tif 000006
【図６】
0006627244.tif 000007
【図７】
0006627244.tif 000008