(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔ字状に直交して組立てる平板の双方を嵌合する組立用治具において、Ｔ字状に直交して組立てる一方の平板を板面が下向きコの字状の一対の門型板部材の両脚の間に嵌合し、かつ前記一対の板面が下向きコの字状の門型板部材を対向させ平行に離隔して形成した脚部同士の間隙部に前記直交する他方の平板を挟持する構造を有し、かつ当該下向きコの字状の門型板部材双方を連結材で連結したことを特徴とするＴ字板組立用治具であって、
一対の板面が下向きコの字状門型板部材の連結形態は、
当該門型板部材のそれぞれの一方の脚部の上端面と上端面、及び下端面と下端面とをそれぞれ連結板材を当接して溶接し一体の治具とする連結形態か、又は一対の当該門型板部材同士の一方の脚部の間隙に板状連結板材を挟持してそれぞれの端面を溶接して一体の治具とする連結形態か、或いは当該門型板部材のそれぞれの一方の脚部板面に対向して設けた一つないし複数の貫通孔に連結ボルトを挿通して締結して一体の治具とする連結形態であることを特徴とするＴ字板組立用治具。
【請求項２】
前記一対の下向きコの字状の門型板部材のそれぞれの上部外側面に鍔部材を備えたことを特徴とする請求項１記載のＴ字板組立用治具。
【請求項３】
Ｔ字状に直交して組立てる平板の双方を嵌合する組立用治具において、Ｔ字状に直交して組立てる一方の平板を治具天板両側に設けた板状の脚部で嵌合する断面コの字状の門型板部材であって、当該断面コの字状の門型板部材の一方の脚部の側面に上端から下端に連続し、かつ治具の天板を貫通して設けたスリットと、当該スリットの両脇に設けた一対のガイド材により前記Ｔ字状に直交して組立てる他方の平板を嵌合する構造を備えたことを特徴とするＴ字板組立用治具。
【請求項４】
前記組立用治具は、前記スリットを設けていない他方の脚部の板面に一つないし複数の貫通孔を設けた構造とし、当該貫通孔に押えボルトを挿通したことを特徴とする請求項３記載のＴ字板組立用治具。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パネルや鋼板等の平板相互をＴ字状に当接して立設する際に使用する組立用治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係るＴ字板組立用治具を用いて組立てる板部材で構成する構造物としては、  図９に例示するような鋼製浮屋根式タンクの浮屋根がある。鋼製浮屋根式タンク１は、底板２と、側板３と、浮屋根５およびシール装置８等で構成されるが、シングルデッキ構造の浮屋根５の場合は、薄板鋼板のデッキ板６と、このデッキ板６の外周を取り巻く鋼板製環状箱体のポンツーン７とから構成されている。
該浮屋根５のポンツーン７は、当該ポンツーン底板７ｄ外周縁部に溶接立設した環状の外リム板７ａと、デッキ板６との接合部近傍の当該ポンツーン底板７ｄ内周縁部に溶接立設した環状の内リム板７ｂとによって形成された環状空間を、複数のバルクヘッド板７ｃの両端部をそれぞれ前記外リム板７ａと内リム板７ｂとに当接して所定間隔毎に立設し、溶接固定して仕切った後、前記外リム板７ａ上から内リム板７ｂ上に渡した頂板７ｅを溶接固定することによって複数の箱型の独立空間を形成するようにして組立てた構造となっている。
【０００３】
特許文献１（特開平９−１９２９４６号公報）「パネル組立治具およびパネル枠の製造方法」には、垂直基板のほぼ中央部に、垂直方向に上端から下端に達する通孔を設け、この通孔の両側縁に水平基板と反対側に垂直基板から直角方向に突出した一対の押さえ片を設けたパネル組立治具の構造が開示されている。
【０００４】
特許文献２（特許第５８１７９５８号公報）「溶接継手の変形抑制部材とこの変形抑制部材を用いた変形抑制方法」には、鋼板の開先部を跨ぐように設ける門形部材と、この門形部材に挿通し溶接部で鋼板に固着した引き上げ板と、この引き上げ板のほぼ中央部に挿通する楔状部材のテーパーピンとで形成した溶接継手の変形抑制部材が開示されている。
【０００５】
特許文献３（特開２０１４-１２４６８７号公報）「金属部材の結合方法および位置決め治具」には、鋼板の凹部に鋼板を嵌め込んで３辺を対向させて配置し、これらの対向部を溶接前にいつでも位置決めすることが可能な治具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１９２９４６号公報
【特許文献２】特許第５８１７９５８号公報
【特許文献３】特開２０１４-１２４６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
パネルや鋼板等の平板相互をＴ字型に当接する構造を有する鋼構造物の構築において、底板上で一方の平板（以下、立設板）と当接して直交する他方の平板（以下、直交立設板）とをＴ字型に組立て立設する作業は、重い当該立設板または直交立設材を転倒しないように支えながら組立てるので、人手を要するだけでなく、不安全であった。
例えば、浮屋根式タンク１の浮屋根５のポンツーン７を組立てる際には、前記直交立設板に相当するバルクヘッド７ｃを前記立設材に相当する外リム板７ａ又は内リム板７ｂ鋼板に当接して立設する作業は、作業員が重いバルクヘッド７ｃが転倒しないよう支えながら行う力仕事であるうえ、取付位置や垂直度を調整しながら、仮付溶接して組立てる必要があり、人手を要するため、作業効率を上げるうえで課題となっていた。
また、大型のバルクヘッド７ｃを人力で支える作業は不安定かつ不安全であり、所定位置に適切に組立てるためには技量や時間を要していたばかりでなく、そのような大型のバルクヘッド７ｃを従来の重い治工具を使用して組立てる場合には、繁雑な作業を要していた。
【０００８】
特許文献１「パネル組立治具およびパネル枠の製造方法」は、縦桟に横桟を正確な位置にほぼ垂直に取付けることができるパネル組立治具に関するものであるが、くさび状の角矢やボルト等でパネル材や鋼板に固定する組立治具に関するものではなく、大型のパネル材や鋼板が転倒しないように支持する組立治具に関するものでもない。
【０００９】
特許文献２「溶接継手の変形抑制部材とこの変形抑制部材を用いた変形抑制方法」は、鋼板組立時に使用する下向きコの字状の門形部材と楔状部材等で構成された溶接継手の変形抑制部材に関するものであるが、立設した鋼板が転倒しないように支持する部材に関するものではない。
【００１０】
特許文献３「金属部材の結合方法および位置決め治具」は、挿通孔を有するメス部材と、該挿通孔に挿通されて摺動自在な軸部を有するオス部材とから構成される溶接前の金属部材の位置決め治具に関するものであり、くさび状の角矢やボルト等で鋼板に固定する組立治具に関するものではなく、立設した鋼板が転倒しないように支持する治具に関するものでもない。
【００１１】
この発明の目的は、上述のような従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、パネル材又は鋼板等の平板相互をＴ字型構造に当接して組立てる際に、一方の平板と直行する他方の平板の上部に嵌合し、直交する平板が転倒しないように支持するＴ字板組立用治具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明に係るＴ字板組立用治具は、
Ｔ字状に直交して組立てる平板の双方を嵌合する組立用治具において、Ｔ字状に直交して組立てる一方の平板を板面が下向きコの字状の一対の門型板部材の両脚の間に嵌合し、かつ前記一対の板面が下向きコの字状の門型板部材を対向させ平行に離隔して形成した脚部同士の間隙部に前記直交する他方の平板を挟持する構造を有し、かつ当該下向きコの字状の門型板部材双方を連結材で連結したことを特徴とするＴ字板組立用治具であって、
一対の板面が下向きコの字状門型板部材の連結形態は、
当該門型板部材のそれぞれの一方の脚部の上端面と上端面、及び下端面と下端面とをそれぞれ連結板材を当接して溶接し一体の治具とする連結形態か、又は一対の当該門型板部材同士の一方の脚部の間隙に板状連結板材を挟持してそれぞれの端面を溶接して一体の治具とする連結形態か、或いは当該門型板部材のそれぞれの一方の脚部板面に対向して設けた一つないし複数の貫通孔に連結ボルトを挿通して締結して一体の治具とする連結形態であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明に係るＴ字板組立用治具は、
請求項１記載の一対の下向きコの字状の門型板部材のそれぞれの上部外側面に鍔部材を備えたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明に係るＴ字板組立用治具は、
Ｔ字状に直交して組立てる平板の双方を嵌合する組立用治具において、Ｔ字状に直交して組立てる一方の平板を治具天板両側に設けた板状の脚部で嵌合する断面コの字状の門型板部材であって、当該断面コの字状の門型板部材の一方の脚部の側面に上端から下端に連続し、かつ治具の天板を貫通して設けたスリットと、当該スリットの両脇に設けた一対のガイド材により前記Ｔ字状に直交して組立てる他方の平板を嵌合する構造を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明に係るＴ字板組立用治具は、
請求項３記載の組立用治具において、請求項３記載のスリットを設けていない他方の脚部の板面に一つないし複数の貫通孔を設けた構造とし、当該貫通孔に押えボルトを挿通したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明に係るＴ字板組立用治具は、
Ｔ字状に直交して組立てる平板の双方を嵌合する組立用治具において、Ｔ字状に直交して組立てる一方の平板を板面が下向きコの字状の一対の門型板部材の両脚の間に嵌合し、かつ前記一対の板面が下向きコの字状の門型板部材を対向させ平行に離隔して形成した脚部同士の間隙部に前記直交する他方の平板を挟持する構造を有し、かつ当該下向きコの字状の門型板部材双方を連結材で連結したことを特徴とするＴ字板組立用治具であって、
一対の板面が下向きコの字状門型板部材の連結形態は、
当該門型板部材のそれぞれの一方の脚部の上端面と上端面、及び下端面と下端面とをそれぞれ連結板材を当接して溶接し一体の治具とする連結形態か、又は一対の当該門型板部材同士の一方の脚部の間隙に板状連結板材を挟持してそれぞれの端面を溶接して一体の治具とする連結形態か、或いは当該門型板部材のそれぞれの一方の脚部板面に対向して設けた一つないし複数の貫通孔に連結ボルトを挿通して締結して一体の治具とする連結形態であるので、
Ｔ字型に当接する接続構造を多数有する鋼構造物である浮屋根式タンクの浮屋根ポンツーンの構築に際して、鋼製外リム板または鋼製内リム板等の一方の立設板にＴ字板組立用治具を嵌合した後、バルクヘッド等の他方の直交立設板を嵌合させることにより、直交立設板を容易に自立させることが可能で、直交立設板を転倒しないように人力で支える必要がなく、ポンツーンの内外リム板とバルクヘッドの組立作業等を少人数で行うことが可能となる。
複数のＴ字板組立用治具を使用することで、同時に複数のバルクヘッド等の直交立設板を自立させることが可能となり、内外リム板とバルクヘッド等のＴ字型に直交する板材の組立作業を効率良く行うことが可能となる。
またＴ字板組立用治具は、簡易な構造で製作が容易であり、かつ繰り返し使用することが可能であるため、経済的メリットも大きい。
さらにＴ字板組立用治具の一方の脚部同士の間隙部は、上端から下端まで連続した構造であるため、一方の平板或いは当該平板に直交する他方の平板のどちらか一方が高く、高低差がある場合でも、容易に組立てることが可能である。
【００１７】
請求項２の発明に係るＴ字板組立用治具は、
請求項１記載の一対の下向きコの字状の門型板部材のそれぞれの上部外側面に鍔部材を備えたので、
内外のリム板等の立設板上部に当該Ｔ字材組立用治具を懸架した際に左右に傾くことなく安定に嵌合できることから、バルクヘッド等の直交立設板を上方向から当該Ｔ字板組立用治具の間隙部に差し込んで安定的に設置することが容易である。
【００１８】
請求項３の発明に係るＴ字板組立用治具は、
Ｔ字状に直交して組立てる平板の双方を嵌合する組立用治具において、Ｔ字状に直交して組立てる一方の平板を治具天板両側に設けた板状の脚部で嵌合する断面コの字状の門型板部材であって、当該断面コの字状の門型板部材の一方の脚部の側面に上端から下端に連続し、かつ治具の天板を貫通して設けたスリットと、当該スリットの両脇に設けた一対のガイド材により前記Ｔ字状に直交して組立てる他方の平板を嵌合する構造を備えたので、
スリットにバルクヘッド等の直交立設板が嵌合され、かつガイド材でバルクヘッド等の直交立設板を挟持して当該直交立設板を転倒しないように安定して支えることが可能である。
さらにＴ字板組立用治具のスリットは、一方の脚部の側面の上端から下端まで連続し、かつ天板を貫通した構造であるため、一方の平板或いは当該平板に直交する他方の平板のどちらか一方が高く、高低差がある場合でも、容易に組立てることが可能である。
【００１９】
請求項４の発明に係るＴ字板組立用治具は、
請求項３記載の組立用治具において、請求項３記載のスリットを設けていない他方の脚部の板面に一つないし複数の貫通孔を設けた構造とし、当該貫通孔に押えボルトを挿通したので、
角矢等の補助治具を用いることなく、支持ボルトの押圧力で当該組立用治具と内外リム板等の立設板とを確実に当接させる構造であるため、当該組立用治具が傾くことがなく、当該バルクヘッドの位置がずれることがなく、支持が安定し、ポンツーン等のＴ字型の構造を有する鋼構造物の組立作業が安全である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るＴ字板組立用治具を浮屋根式タンクに使用した場合の側断面説明図である。
【図２】ポンツーンの内部構造及び組立用治具の取付状況の事例を示す斜視説明図である。
【図３】第１事例の組立用治具の取付状況の詳細の事例を示す斜視説明図である。
【図４】第１事例の組立用治具の連結材に連結板材を使用した場合の詳細構造の事例を示す斜視説明図である。
【図５】第１事例の組立用治具の連結材にボルト・ナットを使用した場合の詳細構造の事例を示す斜視説明図である。
【図６】第２事例の組立用治具の詳細構造と取付状況の事例を示す斜視説明図である。
【図７】第２事例の組立用治具の一方の脚部上部に仮付溶接用の開口部を設けた場合の詳細構造と取付状況の事例を示す斜視説明図である。
【図８】第２事例の組立用治具の詳細構造の事例を示す６面図である。
【図９】浮屋根式タンクの全体構造を示す側断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係るＴ字板組立用治具について図１から図８に示す。本発明は下記及び図面に示す実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で下記の構成要素の省略または付加、構成要素の形状等の実施形態の変更を加えることが出来るのはもちろんである。なお、図は概略を示すもので、一部のみを描き詳細構造は省略した。
【００２２】
図１は、本発明に係るＴ字板組立用治具を浮屋根式タンクに使用した場合の側断面説明図を示す。
図１に示すように、原油その他の揮発性・可燃性液体を貯蔵する大型の浮屋根式タンク１は、底板２と側板３と、浮屋根５およびシール装置８とから形成されている。
ポンツーン７は下部の底板７ｄと、上部の頂板７ｅ、立設板である外リム板７ａと内リム板７ｂ、及び外周ポンツーン７の内部を気密・液密に仕切る板、つまり直交立設板であるバルクヘッド７ｃによって独立した箱型の複数の空間が環状に連結する構造に形成されている。
【００２３】
図２は、ポンツーンの内部構造及び組立用治具の取付状況の事例を示す斜視説明図である。
図１に示す浮屋根式タンク１の組立は、底板２に側板３を立設した後、底板２上に柱状の受け架台９を複数立設し、デッキ板６及びポンツーン７からなる浮屋根５を構築して行う。図２に示す通り、当該ポンツーン７は、当該ポンツーン底板７ｄ上に立設板である外リム板７ａ及び内リム板７ｂを立設して形成した環状空間を、直交立設板であるバルクヘッド７ｃを一定間隔毎に設置してポンツーン７内部を複数の部屋に仕切ることで構成されている。
ポンツーン７を組立てる手順の一例を示すと、タンク中心より円形に形成したデッキ板の最外縁部にポンツーン底板４ｄを環状に配列した後、外リム板７ａと内リム板７ｂをポンツーン底板７ｄ上の所定の位置に立設し、その後内外の当該リム板７ａ、７ｂの間にバルクヘッド７ｃを当接するように立設する。
その際に、ポンツーン底板７ｄ上の外リム板７ａ又は内リム板７ｂの上部端面に当該バルクヘッド７ｃを挟持するＴ字板組立用治具４又は１４を予め下向きコの字状に嵌合した後、上方からバルクヘッド７ｃを当該Ｔ字板組立用治具４、１４に差し込むように設置する。
このようにＴ字板組立用治具４、１４を使用することにより、バルクヘッド７ｃが安定して自立するため、取付位置や垂直度の調整中にバルクヘッド７ｃが転倒しないように作業員が持続的に支える必要がなく、ポンツーン７の組立作業を少人数で容易に行うことが可能となる。
また、複数の組立用治具４、１４を使用することで、同時に複数のバルクヘッド７ｃを自立させることができ、ポンツーン７の組立作業を効率良く行うことが可能となる。
【００２４】
図３は、第１事例の組立用治具の取付状況の詳細の事例を示す斜視説明図であり、（Ａ）は外リム板７ａ、（ａ）は内リム板７ｂに組立用治具１４を設置した状態を示している。
第１事例の組立用治具１４は、直交立設材であるバルクヘッド７ｃが嵌合される間隙部１４ｅを形成するように一対の下向きコの字状の門型板部材１４ａ、１４ｂの脚部の一方の上端部と上端部、及び下端部と下端部とを連結板材１４ｄで連結して構成する。前記下向きコの字状の門型板部材１４ａ、１４ｂの上部外側面に内外リム板７ａ、７ｂ上端に当接される鍔部材１４ｃ、１４ｃとを備えた構造とする。
また第１事例の組立用治具１４は、脚部内側と外リム板７ａ又は内リム板７ｂ間の間隙部１５に角矢１０を打ち込むことにより、その押圧力で当該組立用治具１４と外リム板７ａ又は内リム板７ｂとが確実に当接してＴ字板組立用治具１４が傾くことがなく、またバルクヘッド７ｃの位置がずれることもなく、支持が安定し、仮付溶接が容易になり、かつ安全に作業ができる。
【００２５】
図４は、第１事例の組立用治具の連結材に連結板材を使用した場合の詳細構造の事例を示す斜視説明図である。
左図は第１事例の組立用治具１４を構成する各部品の分解斜視図を示し、右図はその各部品を組立てて構成した組立用治具１４の全体斜視図を示す。
第１事例の組立用治具１４は、左図に示す通り、一対の下向きコの字状の門型板部材１４ａ、１４ｂの２つの脚部の一方の対向する上下をそれぞれ連結する連結板材１４ｄ、１４ｄと、前記下向きコの字状の門型板部材１４ａ、１４ｂの上部外側面に固定する鍔部材１４ｃ、１４ｃとで構成される。
前記した各部品を組立てることにより、右図に示す組立用治具１４が完成する。直交立設板であるバルクヘッド７ｃを立設する場合は、ポンツーン底板７ｄ上に寝かせて配置した当該バルクヘッド７ｃを立設した後、組立用治具１４を立設板である内外リム板７ａ、７ｂとバルクヘッド７ｃ上部のＴ字部に嵌めるか、或いは当該組立用治具１４の間隙部１４ｅに上方向から当該バルクヘッド７ｃを嵌合させた後、脚部１４ｂ内側と外リム板７ａ又は内リム板７ｂ間の間隙部１５に水平方向に角矢１０を打ち込んで、当該組立用治具１４と外リム板７ａ又は内リム板７ｂを密接させる。
【００２６】
図５は、第１事例の組立用治具の連結材にボルト・ナットを使用した場合の詳細構造の事例を示す斜視説明図である。
左図は第１事例の組立用治具１４を構成する各部品の分解斜視図を示し、右図はその各部品を組立てて構成した当該組立用治具１４の全体斜視図を示す。
当該組立用治具１４は、図５の左図に示す通り、下向きコの字状の門型板部材１４ａ、１４ｂの２つを連結する連結材として連結ボルト・ナット１４ｆを使用し、左図に示した各部品を組立てることにより、右図に示す組立用治具１４が完成する。直交立設板であるバルクヘッド７ｃを立設する場合は、組立用治具１４の連結ボルト１４ｆを緩め、バルクヘッド７ｃを差し込むことが可能な間隙部１４ｅの幅を確保し、ポンツーン底板７ｄ上に寝かせて配置した当該バルクヘッド７ｃを立設した後、組立用治具１４を立設板である内外リム板７ａ、７ｂとバルクヘッド７ｃ上部のＴ字部に嵌めるか、或いは組立用治具１４を内外リム板７ａ、７ｂ上部に嵌めた後、当該組立用治具１４の間隙部１４ｅに上方向からバルクヘッド７ｃを嵌合させた後、連結ボルト１４ｆを締め、脚部内側と外リム板７ａ又は内リム板７ｂ間の間隙部１５に水平方向に角矢１０を打ち込む。
このように、連結ボルト１４ｆで下向きコの字状の門型板部材１４ａ、１４ｂ相互を連結することにより、バルクヘッド７ｃの厚さに応じて間隙部１４ｅの幅を調節することが可能となる。
【００２７】
また前記組立用治具１４は、一対の当該門型板部材１４ａ、１４ｂ同士の一方の脚部の間隙に板状の連結板材（図示せず）を挟持してそれぞれの端面を溶接して一体の治具となるよう構成しても良い。
【００２８】
図６は、第２事例の組立用治具の詳細構造と取付状況の事例を示す斜視説明図であり、（Ｂ）は外リム板７ａ、（ｂ）は内リム板７ｂに組立用治具４を設置した状態を示している。
第２事例の組立用治具４は、天板４ａと当該天板４ａ両側の脚部４ｂ、４ｂとで断面コの字状の幅広の門型板部材で構成し、当該組立用治具４のポンツーン７内部側の脚部４ｂの中央部の上端から下端に連続し、かつ組立用治具４の天板４ａを貫通して設けたスリット４ｄと、当該スリット４ｄ両脇に前記直交立設板であるバルクヘッド７ｃを挟持して支えることが可能なガイド材４ｅ、４ｅとを備えた構造とする。また、当該ガイド材４ｅ、４ｅは、脚部４ｂ上端部まで延伸しない構造とし、組立用治具４を外リム板７ａ又は内リム板７ｂに嵌めた状態でバルクヘッド７ｃ上端部と立設板である外リム板７ａ又は内リム板７ｂの仮付溶接が容易な構造とすることが好ましい。
当該組立用治具４は、一方の脚部４ｂに単数又は複数の支持ボルト１１を設けた構造とし、当該組立用治具４を外リム板７ａ又は内リム板７ｂ上部に嵌める前に支持ボルト１１を緩めて、当該組立用治具４を内外リム板７ａ、７ｂ上部に嵌めた際に、当該支持ボルト１１が内外リム板７ａ、７ｂと干渉しないようにする。
外リム板７ａ又は内リム板７ｂに組立用治具４を嵌めた後は、支持ボルト１１を締め込み、その押圧力で外リム板７ａ又は内リム板７ｂと支持ボルト１１が設置されていない他方の脚部４ｂが密接するようにする。
このように、一方の脚部４ｂに単数又は複数の支持ボルト１１を設ける構造とすることにより、角矢１０等の治具を用いることなく、支持ボルト１１の押圧力で当該組立用治具４と外リム板７ａ又は内リム板７ｂとが確実に密接され、組立用治具４が傾くことがなく、バルクヘッド７ｃの位置がずれることもなく、支持が安定し、安全である。
【００２９】
図７は、第２事例の組立用治具の一方の脚部上部に仮付溶接用の開口部を設けた場合の詳細構造と取付状況の事例を示す斜視説明図であり、（Ｃ）は外リム板７ａ、（ｃ）は内リム板７ｂに組立用治具４を設置した状態を示している。
図７の組立用治具４は、図６の組立用治具４のスリット４ｄを有す脚部４ｂ上部に仮付溶接用の開口部４ｃを備えた事例を示す。
このように、当該組立用治具４の脚部４ｂ上部に広い開口部４ｃを設けることにより、内外リム板７ａ、７ｂに組立用治具４を設置後、立設板である内外リム板７ａ、７ｂと直交立設板であるバルクヘッド７ｃ上端部相互を仮付溶接することが容易となり、ポンツーン７の組立時の人手を削減し、作業効率を向上させることが可能である。
また、当該組立用治具４の脚部４ｂ上部に広い開口部４ｃを設けることにより、作業員の仮付溶接の作業が容易となり、仮付溶接で組立用治具４と内外リム板７ａ、７ｂ相互が溶接固定されるおそれがなく、組立用治具４が溶接で損傷及び劣化することがない。
【００３０】
図８は、第２事例の組立用治具の詳細構造の事例を示す６面図であり、上部に平面図、中間部の左から左側面図、正面図、右側面図、背面図、下部に下面図を示す。
当該組立用治具４は、天板４ａと当該天板４ａ両側に脚部４ｂ、４ｂとで断面コの字状の幅広の門型板部材で構成し、当該組立用治具４のポンツーン７内部側の脚部４ｂの中央部の上端から下端に連続し、かつ当該組立用治具４の天板４ａを貫通して設けたスリット４ｄと、当該スリット４ｄ両脇に前記直交立設板であるバルクヘッド７ｃを挟持して支持することが可能なガイド材４ｅ、４ｅとを立設固定した構造とする。また、当該ガイド材４ｅ、４ｅは、脚部４ｂ上端部まで延伸しない構造とし、組立用治具４を外リム板７ａ又は内リム板７ｂ上部に嵌めた状態でバルクヘッド７ｃ上端部と外リム板７ａ又は内リム板７ｂ相互の仮付溶接が可能な構造とすることが好ましい。
当該組立用治具４は、一方の脚部４ｂに単数又は複数の支持ボルト１１を設けた構造とし、当該組立用治具４を外リム板７ａ又は内リム板７ｂに嵌める際に支持ボルト１１を緩めて、当該支持ボルト１１が前記内外リム板７ａ、７ｂと干渉しないようにする。
外リム板７ａ又は内リム板７ｂに組立用治具４を嵌めた後は、支持ボルト１１を締め込み、その押圧力で外リム板７ａ又は内リム板７ｂと支持ボルト１１が設置されていない他方の脚部４ｂが密接するようにする。
このように、一方の脚部４ｂに単数又は複数の支持ボルト１１を設ける構造とすることにより、角矢１０等の治具を用いることなく、支持ボルト１１の押圧力で組立用治具４と外リム板７ａ又は内リム板７ｂとが確実に密接され、組立用治具４が傾くことがなく、バルクヘッド７ｃの位置がずれることもなく、支持が安定し、安全である。
【００３１】
第２事例の組立用治具４は、支持ボルト１１を設置する代わりに、第１事例の組立用治具１４と同様に、水平方向に角矢１０を打ち込んで立設板である内外リム板７ａ、７ｂと密接させる構造としても良い。
また、スリット４ｄに垂直立設板であるバルクヘッド７ｃを嵌合した状態で、当該バルクヘッド７ｃを転倒させずに支持することが可能な場合は、ガイド材４ｅ、４ｅを設けない構造としても良い。
【００３２】
本発明に係るＴ字板組立用治具４、１４を使用することにより、下記の効果が得られる。
本発明に係る組立用治具４、１４は、製作及び取付けが容易で、ポンツーン７等のＴ字型構造を有する鋼構造物製作時のバルクヘッド７ｃ等の垂直立設板７ｃの転倒を防止し、組立作業が容易となる。
また、当該組立用治具４、１４を使用することにより、バルクヘッド７ｃ等の垂直立設板７ｃを支持する作業に人手や手間が掛からず、Ｔ字型構造を有する鋼構造物の製作作業が容易で安全となる。
さらに、当該組立用治具４、１４は、角矢１０等の治具とともに取り外して繰り返し使用することが可能である。
さらにまた、Ｔ字板組立用治具４、１４のスリット４ｄ、間隙部１４ｅは、上端から下端まで連続した構造であるため、一方の平板７ａ或いは当該平板７ａに直交する他方の平板７ｃのどちらか一方が高く、高低差がある場合でも、容易に組立てることが可能である。
【００３３】
組立用治具４の構造は、上記構造に限定せず、種々の構造を採用することが可能である。
例えば、組立用治具４、１４の強度を高めるために、天板４ａと脚部４ｂ、４ｂ内部の間隙部に水平の平鋼を溶接固定する構造としても良い。
また、組立用治具４、１４の支持方法についても、角矢１０、支持ボルト１１等に限定せず、種々の支持方法を採用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明に係る組立用治具は、上記事例の浮屋根式タンクのポンツーンのバルクヘッドの組立に限定せず、種々のＴ字型構造を有する鋼構造物の組立用治具に適用することが可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１  浮屋根式タンク
２  底板
３  側板
４  Ｔ字板組立用治具
４ａ  天板
４ｂ  脚部
４ｃ  （仮付溶接用の）開口部
４ｄ  スリット
４ｅ  ガイド材
５  浮屋根
６  デッキ板
７  ポンツーン
７ａ  外リム板（立設板）
７ｂ  内リム板（立設板）
７ｃ  バルクヘッド（直交立設板）
７ｄ  ポンツーン底板
７ｅ  頂板
８  シール装置
９  受け架台
１０  角矢
１１  支持ボルト
１４  組立用治具
１４ａ  下向きコの字状の門型板部材
１４ｂ  下向きコの字状の門型板部材
１４ｃ  鍔部材
１４ｄ  連結板材
１４ｅ  （直交立設板嵌合用の）間隙部
１４ｆ  連結ボルト・ナット
１５    （角矢１０打ち込み用の）間隙部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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