(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の土中の所望する部位における所望の長さに亘って、所望の外径を有する配管を埋設する様に予め設定されている直線状の配管埋設予定領域内に圧入式管体状部推進手段を使用して当該配管を埋設する配管埋設システムに於いて、当該配管埋設システムは、圧入式管状体部推進装置と、埋設する必要のある所望の外径を有する複数個の有限長の中空管部材と、当該中空管部材の外径よりも小さな外径を有する複数個の有限長の誘導管部材と、その先端部には当該誘導管部材の一端部が着脱自在に且つ旋回自在に接合可能に構成された第１の接合部材が設けられていると共に、その後端部には当該中空管部材の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第２の接合部材が設けられており、且つ当該第１の接合部材と当該第２の接合部材との間には、当該第１の接合部材から当該第２の接合部材に向けて末広がり状に拡開された円錐形状拡径構成部が設けられていると共に、該円錐形状拡径構成部に於ける当該円錐形表面部分には、複数個の研削、切削、破砕部材等が点状若しくは線状或いは螺旋形状に配置されていると共に、当該表面部分には、当該研削、切削、破砕部材等により削り取られた土砂類を当該円錐形状拡径構成部の内部に引き込む為の開口部は設けられておらず、且つ、当該円錐形状拡径構成部に於ける最大径部は、当該中空管部材の外径に略一致する様に形成されていると同時に当該円錐形状拡径構成部は回転可能に構成せしめられている、少なくとも一個の拡径ヘッド部とを準備しておき、
先ず、複数個の当該誘導管部材の中から選択された第１の当該誘導管部材を当該配管埋設予定領域の一方の端部である始点部位から当該配管埋設予定領域の当該終点部位近傍部に向けて、当該誘導管部材の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段に設けられた押圧機構部を当接させて、当該始点部位の土中に押し込むステップと、
それに続いて第２の当該誘導管部材の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の誘導管部材の他方の端部に直列状態に連結して誘導管部材列を形成し、当該第２の誘導管部材の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段に設けられた押圧機構部を当接させて、当該第２の誘導管部材を当該終点部位近傍部に向けて当該始点部位の土中に押し込み、係る操作を順次繰り返し、当該第１の誘導管部材が、当該配管埋設予定領域の当該終点部に到達する迄係る操作を繰り返えし、当該土中に当該配管の為の誘導通路を形成して行くステップと、
当該終点部に当該第１の誘導管部材が到着した場合に、当該始点部に於ける当該誘導管部材列の最後部にある当該誘導管部材の端部に当該拡径ヘッド部の当該先端部を連結接合し、且つ当該拡径ヘッド部の当該後端部に当該押圧機構部を当接させ、当該拡径ヘッド部を回転させながら、当該拡径ヘッド部の当該研削、切削、破砕部材等により削り取られた土砂類の全てを当該誘導導管の周縁の残留している土壁、土層に押し付けて固めながら、当該部分をその周辺の土壁、土層の密度より高い圧密状態に設定しつつ徐々にその内径を拡大しながら、当該誘導管部材列と共に、当該配管埋設予定領域の当該終点部に向けて押し込み前進させると同時に、当該終点部の土中から顕出した当該第１の誘導管部材をそれに続く当該誘導管部材列から分離して取り外すか、当該拡径ヘッド部の当該後端部に更に、第１の中空管部材の一方の端部を連結固定した後に当該第１の中空管部材の他方の端部に当該押圧機構部を当接させ、当該拡径ヘッド部と当該第１の中空管部材を当該誘導管部材列と共に配管埋設予定領域の当該終点に向けて押し込み前進させ、同時に当該終点部の土中から顕出した当該第１の誘導管部材をそれに続く当該誘導管部材列から分離して取り外すステップと、
続いて第２の当該中空管部材の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の中空管部材の他方の端部に直列状態に連結して中空管部材列を形成し、当該第２の中空管部材の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段に設けられた押圧機構部を当接させて、当該第２の中空管部材を当該終点部位近傍部に向けて当該始点部位の土中に押し込み、その都度、当該終点部の土中から顕出した当該第１の誘導管部材をそれに続く当該誘導管部材列から分離して取り外すステップと、
係る操作を順次繰り返し、当該拡径ヘッド部が、当該配管埋設予定領域の当該終点部に到達する迄係る操作を繰り返えし、当該土中に目的とする配管列を形成して行くステップと、
当該拡径ヘッド部が当該配管埋設予定領域に於ける当該終点部の土中から外部に顕出せしめられた場合に、当該拡径ヘッド部をその後端部に連結されている当該中空管部材列から取り外して当該配管埋設操作を完了させるステップと、から構成されている事を特徴とする配管埋設方法。
【請求項２】
当該圧入式管体状部推進装置は、当該中空管部材、当該誘導管部材及び当該拡径ヘッド部の少なくとも一つを、それぞれの中心軸線が、当該配管埋設予定領域に於ける当該始点部位と当該終点部位とを結ぶ中心軸線と一致する方向に押進める前進機構とそれに逆行する後進機構とを有する押圧機構部と、当該中空管部材、当該誘導管部材及び当該拡径ヘッド部の少なくとも一つと係合して、それを所定の方向に回転させる回転機構部とを有するものである事を特徴とする請求項１に記載の配管埋設方法。
【請求項３】
回転機構部は、外径を異にする複数種類の円筒体を把持する事が可能なチャック手段を含んでいる事を特徴とする請求項２に記載の配管埋設方法。
【請求項４】
当該拡径ヘッド部は、その内部中心部に固定されているメインシャフトを介して当該回転機構部の回転駆動に従って回転せしめられるものである事を特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項５】
当該誘導管部材は円形の断面形状を有し、全体が充実した円筒体に構成されているか或いは中空管状に構成されている事を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項６】
当該誘導管部材が中空管状に構成されている場合に於ける当該端部は、目クラ状に構成されているか或いは開放状態に構成されている事を特徴とする請求項５に記載の配管埋設方法。
【請求項７】
当該中空管部材は、硬質材料で構成された金属製或は塩化ビニール樹脂を含む合成樹脂製の直線状で中空状の円筒体であること事を特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項８】
当該誘導管部材列を構成する個個の誘導管部材が中空管で構成されている場合に於いて、当該誘導管部材列の先端部に配置される当該第１の誘導管部材の内部に於ける当該誘導管部材の最先端部に対応する内壁部に、レーザー発光体或いはＬＥＤ発光体を取付、当該発光体から発射される光ビームを当該誘導管部材列の中心軸線に平行となる様に、当該誘導管部材列の最後端部の開放端部に向けて放射する様に構成されている事を特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項９】
当該誘導管部材列の最後端部の開放端部に近接する部位に於いて、当該光ビームを受光する手段を設け、当該光ビームから得られる当該第１の誘導管部材の先端部の位置情報と予め設定されている当該誘導通路部の中心軸線情報とを比較して、当該第１の誘導管部材の先端部の位置が当該予め設定されている当該誘導通路部に対してずれているか否かを判定する判定手段を含んでいる事を特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項１０】
当該拡径ヘッド部に於ける当該第１の接合部に於ける自由端部は、当該誘導管部材の後方の端部と着脱自在に且つ相互間に回転動作が発生しない状態で結合固定される第１の係合手段が設けられていると共に、当該第１の接合部に於ける当該円錐形状構成部分との係合部である第２の係合部は、当該第１の接合部と当該円錐形状構成部分とが相互に旋回自在に接合係合する様に構成されている事を特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項１１】
当該拡径ヘッド部に於ける当該第１の接合部の内部には、当該第１の接合部に於ける自由端部側が閉鎖され,且つ当該円錐形状構成部分との係合部側は開放されている、滑材充填用の第１の中空通路部が設けられており、更に、当該第１の中空通路部の一部から当該第１の接合部の一部の外表面迄連通している滑材吐出孔部が設けられている事を特徴とする請求項１０に記載の配管埋設方法。
【請求項１２】
当該誘導管部材は当該圧入式管体状部推進手段に設けられた当該回転機構部により直接的に回転せしめられる事を特徴とする請求項1乃至１１のいずれかに記載の配管埋設方法。
【請求項１３】
当該円錐形状構成部分の内部には、当該円錐形状構成部分の回転中心軸線と一致する中心軸線を有する両端部が開放された第２の中空状通路部が設けられており、且つ当該中空状通路部内には、当該円錐形状構成部分の回転中心軸線と一致する中心軸線を有する第３の中空状通路部が設けられている回転不能に構成された両端部が開放されているメインシャフト部が内挿されている事を特徴とする請求項１２に記載の配管埋設方法。
【請求項１４】
当該メインシャフト部の一方の開口端部は、当該円錐形状構成部分の先端部分から外部に突出し、当該第１の接合部材に設けられている当該第１の中空通路部と連通している構成を有する事を特徴とする請求項１３に記載の配管埋設方法。
【請求項１５】
当該メインシャフト部の当該第３の中空状通路部には、滑材が充填されている事を特徴とする請求項１３乃至１４の何れかに記載の配管埋設方法システム。
【請求項１６】
当該円錐形状構成部分の後端部には、当該中空管部材の外径と略同じ外径を有する中空円筒体からなる第２の接合部材の一方の端部が、その中心軸線が当該円錐形状構成部分の中心軸線と一致する様に、着脱自在に係合固定されており、且つ当該中空円筒体からなる第２の接合部材の内部には、当該メインシャフト部の他の部分が、当該メインシャフト部の中心軸線と当該第２の接合部材の中心軸線とが一致する様に配備されている事を特徴とする請求項１３乃至１５の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項１７】
当該メインシャフト部の当該円錐形状構成部分と対応する端部とは別の端部には、スイベルジョイントが設けられており、当該メインシャフト部の当該第３の中空状通路の別の端部に於ける開放状態を閉鎖すると同時に、当該スイベルジョイントに設けられている流体注入弁を介して、滑材を当該第３の中空状通路内に供給する様に構成されている事を特徴とする請求項１６に記載の配管埋設方法。
【請求項１８】
第２の接合部材内部に配置されている当該メインシャフト部の一部の部位に当該メインシャフト部内部に充填されている当該滑材を当該メインシャフト部の外部に流出させる為の開口部が設けられていると同時に、当該第２の接合部材の一部で、当該開口部に対応する部位に、当該開口部と密接状に連通し、当該滑材を当該第２の接合部材の外部表面部に吐出させる為の吐出口が設けられている事を特徴とする請求項１６又は１７に記載の配管埋設方法。
【請求項１９】
当該第２の接合部の他方の端部には、適宜の着脱自在の構成された接合手段を介して、当該一つの中空管部材の一方の端部が接合固定されるか、複数個の当該中空管部材がそれぞれの中心軸線を一致させた状態で相互に連続して接合されている中空管部材列の一方の端部が接合固定されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の配管埋設方法。
【請求項２０】
当該第２の接合部の他方の端部に接合されている当該中空管部材或いは当該中空管部材列の一部に当該圧入式管体状部推進手段の当該押圧機構部と回転機構部が係合して、当該中空管部材或いは当該中空管部材列とそれに連接されている当該拡径ヘッド部の当該第２の接合部と当該円錐形状構成部分とを所望の方向に同時に回転させる様に構成されている事を特徴とする請求項１又は２に記載の配管埋設方法。
【請求項２１】
当該中空管部材或いは当該中空管部材列とそれに連接されている当該拡径ヘッド部の当該第２の接合部と当該円錐形状構成部分とが所望の方向に同時に回転せしめられている場合には、当該拡径ヘッド部の当該第１の接合部と当該第１の接合部の前方に連接されている当該誘導管部材列並びに当該メインシャフト部とは回転する事無く、静止状態を維持している様に構成されている事を特徴とする請求項４乃至１８の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項２２】
一つの当該誘導管部材或いは複数個の当該誘導管部材からなる当該誘導管部材列を先頭に、その後端部に当該拡径ヘッド部が連結され、更にその後端部に当該中空管部材或いは複数個の当該中空管部材からなる当該中空管部材列が直線状に連結して当該土中に埋め込み推進させる場合には、当該誘導管部材若しくは当該誘導管部材列と当該拡径ヘッド部の当該第１の接合部並びに当該メインシャフト部とは回転させずに、当該中空管部材或いは当該中空管部材列とそれに連接されている当該拡径ヘッド部の当該第２の接合部と当該円錐形状構成部分のみを当該圧入式管体状部推進手段に設けられた当該回転機構により、所定の方向に回転させながら、その全体を当該配管埋設予定領域の当該終点部位に向けて当該押圧機構部により押し込み推進させる事を特徴とする請求項４に記載の配管埋設方法。
【請求項２３】
当該拡径ヘッド部は、当該拡径ヘッド部が、当該配管埋設予定領域の当該終点部位に向けて回転しながら押し込み推進せしめられる間に、当該第１の接合部或いは当該第２の接合部に設けられている当該滑材吐出孔の何れか或いはその双方より、適宜の滑材を適宜の量だけ、当該拡径ヘッド部の外表面と切削、拡開されつつある土との間に拡散させる事を特徴とする請求項１２又は２２に記載の配管埋設方法。
【請求項２４】
当該誘導管部材列と当該誘導通路は、当該拡径ヘッド部とそれに続く当該中空管部材列の押し出し推進操作に於けるガイド機能を発揮するものである事を特徴とする請求項１乃至２３の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項２５】
当該誘導管部材、当該中空管部材及び当該拡径ヘッド部の何れにも、当該各部材が単独或いは相互に連結された状態で当該土中を押し入り進行するに際し、当該誘導管部材及び当該拡径ヘッド部の少なくとも一方が、切り出しされたり、押し出されたり、破砕されたり、破壊されたりして発生した土砂部分を、当該誘導管部材、当該中空管部材及び当該拡径ヘッド部の何かの部材に於いて、その内部に取り込み、それぞれの部材の内部空間を利用して、所定の部位に搬送した後に外部に排出すると言う機能は一切設けられていない事を特徴とする請求項１乃至２４の何れかに記載の配管埋設方法。
【請求項２６】
当該配管埋設方法が継続されている段階に於いて、当該終点部に当該第１の誘導管部材が到着する以前に於ける何れかのステップで、  当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列が当該圧入式管体状部推進手段に於ける当該押圧機構並びに回転機構の制御に従って、当該配管埋設予定領域の当該始点部位から当該終点部位に向けて当該土中を回転しながら前進しつつある状態で、当該誘導管部材或いは当該誘導管部列の最先端部に位置する当該誘導管部材の進行側先端部が石、土塊、コンクリート、金属物或いは木材等からなる障害物に当接し、その前進動作が停止せしめられた場合には、当該圧入式管体状部推進手段の駆動を停止させるステップと、
当該誘導管部材或いは当該誘導管部列を当該圧入式管体状部推進手段から一旦分離するステップと、
当該誘導通路内に残留している当該誘導管部材或いは当該誘導管部列を一旦当該誘導通路内から引き抜き、当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列の進行側先端部に刃体部を取り付けた後、再度、既に形成されている当該誘導通路部内に挿入するステップと、
当該刃体部を取り付けた当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列を更に回転させながら押圧前進させ、当該障害物を当該刃体部で、切断、破断、破壊、破砕することにより、当該障害物を消滅させるステップと、
当該ステップにより、当該障害物が消滅し、当該当該刃体部を取り付けた当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列をそのまま、更に当該終点部位まで前進させるステップと、からなる追加ステップ群が、当該終点部に当該第１の誘導管部材が到着した場合に実行される当該ステップが実行される以前の段階で、追加実行される事を特徴とする請求項１に記載の配管埋設方法。
【請求項２７】
当該複数個の当該誘導管部材の中から選択された第１の当該誘導管部材を、当該始点部位の土中に押し込むステップに続いて、予め、土中に障害物の存在が予測される場合には、当該第１の当該誘導管部材を土中に押し込むステップの開始以前に、当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列の進行側先端部に刃体部を取り付ける、第１の追加ステップが追加されるステップ、
当該配管埋設方法が継続されている段階に於いて、当該終点部に当該第１の誘導管部材が到着する以前に於ける何れかのステップで、当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列が当該圧入式管体状部推進手段に於ける当該押圧機構並びに回転機構の制御に従って、当該配管埋設予定領域の当該始点部位から当該終点部位に向けて当該土中を回転しながら前進しつつある状態で、当該誘導管部材或いは当該誘導管部列の最先端部に位置する当該誘導管部材の進行側先端部が石、土塊、コンクリート、金属物或いは木材等からなる障害物に当接し、その前進動作が停止せしめられた場合には、当該圧入式管体状部推進手段の駆動を停止させるステップと、
当該誘導管部材或いは当該誘導管部列を当該圧入式管体状部推進手段から一旦分離するステップと、
当該誘導通路内に残留している当該刃体部が付与されている当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列の当該始点部位側の端部に適宜の止水キャップを被せた後、当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列の当該始点部位側の当該端部から、当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列の当該刃体部が設けられている端部に向けて、支持スペーサと、隣接して配備される当該支持スペーサ間の間隔を所定の長さに規制するためのスペーサ位置規制パイプとを交互に嵌合挿入させるステップと、
当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列の所定の部位に配置設定した後、当該埋設すべき所定の管径を持つ鋼製の複数個の当該中空管部材を順次に当該支持スペーサの外周縁部に当接する様に、当該誘導管部材列の当該始点部位側の端部から挿入して、当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列間と一体化を図ると同時に、当該中空管部材の内、当該障害物に近接している当該中空管部材の当該障害物側の端部に、当該障害物を破砕、破壊、分解する事が可能に構成されたカッター部を取付けるステップと、からなる第２の追加ステップが追加されるステップ、からなる追加ステップ群が、当該終点部に当該第１の誘導管部材が到着した場合に実行されるべき当該ステップが実行される以前の段階で追加実行される事を特徴とする請求項１に記載の配管埋設方法。
【請求項２８】
当該障害物を除去する操作により、当該障害物が消滅した場合には、当該当該中空管部材若しくは当該中空管部材列を、内蔵されている当該刃体部を取り付けた当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列と共に、そのまま、更に当該終点部位まで回転させながら前進させるステップが実行される事を特徴とする請求項２６又は２７に記載の配管埋設方法。
【請求項２９】
当該中空管部材を当該回転機構を使用して回転させながら、当該障害物を除去する方法に於いて、当該中空管部材列と当該誘導管部材列との間に水或いは滑材を供給し、当該中空管部材列の先端部にある当該中空管部材に設けられた当該カッター部近傍より、当該障害物に向けて水或いは滑材を噴出させながら同時に当該中空管部材列を回転させる事により、研削された土砂が当該中空管部材列の先端部にある当該中空管部材内に侵入する事を防止する様に構成されている事を特徴とする請求項２７又は２８に記載の配管埋設方法。
【請求項３０】
当該中空管部材が塩化ビニール樹脂を含む合成樹脂製の直線状で中空状の円筒体である場合には、当該拡径ヘッド部の後端部に所望の外形を有する複数個の配管である当該中空管部材を直列状に連結して中空管部材列を形成させると共に、当該中空管部材列内に、両者の中心軸線を一致させた状態で、当該中空管部材の内径よりも小さな内径を有する鋼製の駆動ロッドを複数個直列的に連結させた駆動ロッド列を挿入し、当該駆動ロッド列の一方の端部を当該圧入式管体状部推進手段６の回転機構部及び押圧機構部とに連結させると同時に、その他方の端部を当該拡径ヘッド部の後端部に連結接続させ、当該駆動ロッド列の回転運動と前進運動を当該拡径ヘッド部の当該円錐形状構成部及び当該第２の接続部に伝達させる一方、当該中空管部材列の一方の端部は、当該拡径ヘッド部の後端部と対向して配置されていると同時に、その他方の端部は、当該圧入式管体状部推進手段に摺動可能に連結せしめられており、且つ、当該駆動ロッド列と当該中空管部材列との間には、軸受ロッド部が配置されていて、当該駆動ロッド列の回転運動が当該中空管部材列に伝達されない様に構成されている事を特徴とする請求項７に記載の配管埋設方法。
【請求項３１】
当該拡径ヘッド部内部のメインシャフト部内には、当該駆動ロッド列の内部に配置されている水或は滑材供給管を介して、水或は滑材が供給されている事を特徴とする請求項３０に記載の配管埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に所望の配管を埋設する技術であって、圧入式管状体部推進システムを使用した配管埋設方法に関するものであり、特に詳しくは、所定の土中の所望する部位に配管用孔部を、開放溝を構成する事無く、又、削り取った土を一切排出する事無く埋設することが出来る、圧入式管状体部推進システムを使用した無排出土配管埋設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、住宅地やビル街若しくは道路で、それらの近傍に下水管や水道、電気配線用或いはガス供給用、その他の配管類を後付けにて埋設する場合、これまででは、当該建築物の存在する地区を避けて、当該建築物の間にある空間部の土地を利用して、当該配管の埋設工事を行っているので、当該配管の長さが異常に長くなると共に、工事に要する時間とコストが膨大となる等大きな制約が課せられる事になるので、経済的な工法とは言えない状態にあった。
つまり、従来では、当該建物や道路で、当該建物や道路を破壊することなく、
【０００３】
当該建物や道路の近傍の空間土地を使用して例えば、下水管や水道、電気配線用或いはガス供給用、その他の配管類を埋設する場合、専ら当該配管類を埋没させる為の溝を開削工法によって堀り、当該溝内に当該配管類を配置した後に当該埋設部分に土を被せて埋没させる工法が一般的であった。
係る工法にあっては、埋没させる必要のある当該配管の大きさに合わせて、当該配管の埋設深さに相当する溝を掘り、その中に当該配管を入れて最後にその上に土砂を投入して覆い被せて埋めるものであった。
然しながら、係る工法では、溝部の設定位置の確認や、溝を掘った後に当該溝内部に元の土を戻す作業が必要で、且つ長時間係る為、設計時間や工期の長期化、天候による作業の遅れ等の問題が絡み、必要な工費が増大すると言う問題が存在している。
【０００４】
一方、上記の開削工法によって道路を横断する配管を行なうと、例えば、次の二つの大きい問題が有る。
即ち、路面を横断する溝を掘るので、道路の通行を遮断して施行しなければならないが、公共道路の通行を遮断することは容易に行ない得るものではなく、結果的に夜間工事を行なわねばならない場合が多い。
加えるに、当該夜間工事は能率が低下する上に、作業員の災害防止，健康管理に格別の措置を要し、しかも騒音公害を生じる危険性が大きく、施工コストが割高になる。
【０００５】
或いは、最近、居住地域における道路の舗装率は非常に高く、開削工法で管を埋設するには先ず舗装の切り取りから始め、最終工程で舗装を復旧しなければならないため、この舗装復旧に要するコストが非常に高額となる。
其の他、上記した事例の他に、高速道路や鉄道線路の盛土部分の崩壊を防止する為に、当該盛土部分の両側の法面の一部に鉄板等で形成した防御壁を構成し、双方の防御壁に穴をあけると同時に、当該双方の防御壁の当該孔部を直線的に結ぶ様な空間通路配管を当該盛土部分の下方部分に埋設させ、当該空間通路配管中に鉄線、ケーブルを貫通させて、その両端部を当該双方の防御壁に設けた当該孔部に固定して、相互に引張合う環境を付加して、当該防御壁を補強すると言う技術も存在する。
然しながら、係る事例に於いても、当該盛土部分を縦断する開放溝部を形成する事は、上記と同じ理由で不可能である事も明らかである。
【０００６】
一方、以上に説明した従来の技術に於ける当該開削工法の不具合を解消するため、例えば、特開平１１−１５３２５７号公報（特許文献１）に示される様な、非開削工法が提案され、既に実用段階に入っている。
当該特許文献１に於ける図６は、公知の非開削式の管埋設工法を説明するものであって、その１例として、舗装道路を横断して、該舗装道路の下方の地盤中にパイプを挿入している状態を模式的に描いた断面図である。
当該事例に於いては、この道路を挟んで両側に、発進側のピットと、到達側のピットとが掘削されており、これらの道路上での交通渋滞はなく、ほぼ平常どおりに行なわれている。
そして、当該特許文献１に於いては、前記の発進ピットから到達ピットに向けて、適宜の圧入機によって埋め込み用パイプが押し進められる構成を採用しており、この場合、管の埋設予定線（矢印ａ）に沿って、図示しない掘進機によって別途、導孔を掘開した後に、当該導孔の中に適宜の配管部であるパイプを圧入した排土式非開削埋設工法と、当該導孔を掘削することなく直接当該パイプを土中に圧入する排土式且つ圧密式非開削埋設工法とが示されている。
【０００７】
処で、上記のいずれの非開削工法によっても、道路上の通行を遮断することなく施工することができるので、昼間工事の施工が可能であり、また舗装を破壊することなく施工されるので、最終工程において舗装の復旧補修を必要としないため、工事のコストが低廉で、工期が短かく、公害発生の虞れが少ないと言う利点があると言われている。
然しながら、当該特許文献１に開示されている配管埋設方法では、当該特許文献１に於ける図に示す様に、当該パイプを埋設する通路を形成する際には、必ず、削り取った土砂を当該パイプの内部を搬送して、当該パイプの外部に排出する必要のある技術、つまり排土式非開削埋設方法、が開示されているのみであり、その為の土排出手段を必ず設ける必要のある技術であるから、装置そのものが複雑となり、製造費も高騰し、且つ埋設工事に排土と言う余計な工程を経る必要もあることから、工期の長期化と全体の工事費用の高騰が避けられないと言う問題が存在していた。
【０００８】
その他、当該配管を押圧推進方式により非開削埋設方法によって地中に埋設する方法に関しては、例えば、特開２００３−９７１８３号公報(特許文献２)、や特開２００３−２３９６８５号公報(特許文献３)が見られる外、特開２００７−９４２５号公報(特許文献４)或は実開平４−１０８６９４号公報(特許文献５)等が見られるが、何れも、挿入管内に配備された、土を破壊、破砕、研削等を行う部材と当該部材により生成された土砂を当該配管内から当該配管の外部に排出する機構とが併用して設けられているものであり、それによって、配管埋設用の全体の装置や方法が複雑で大型化し、コストが高騰する他、作業時間や作業員数も増大する事により、工事に係る総合的費用が高くなると言う問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１５３２５７号公報
【特許文献２】特開２００３−９７１８３号公報
【特許文献３】特開２００３−２３９６８５号公報
【特許文献４】特開２００７−９４２５号公報
【特許文献５】実開平４−１０８６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
即ち、上記した従来の配管埋設工法に於いては、例えば、地表面から溝をほり、その中に所望の配管を設置する、所謂、溝開削工法にあっては、埋没させる必要のある当該配管の大きさに合わせて、当該配管の埋設深さに相当する溝を掘り、その中に当該配管を入れて最後にその上に土砂を投入して覆い被せて埋めるものである為、建物や道路、線路等の既存の構築物の存在位置を避けて構築する必要があるので、溝部の設定位置の確認や、溝を掘った後に当該溝内部に元の土を戻す作業が必要で、且つその為に長時間が掛る為、設計時間や工期の長期化、天候による作業の遅れ等の問題が絡み、必要な工費が増大すると言う問題が存在している。
【００１１】
一方、当該配管を予め溝を掘る方式ではなく、トンネル式に配管を埋設する所謂、非開削式の管埋設工法は、開削式管埋設工法の問題点を解決してはいるが、配管埋設用の通路部を形成する際に発生する土砂を当該通路から排出する必要がある為、配管埋設用の全体の装置や方法が複雑で大型化し、コストが高騰する他、作業時間や作業員数も増大する事により、工事に係る総合的費用が高くなると言う問題があった。
【００１２】
従って、従来から当該非開削式の管埋設工法であって、土砂の排出を行う事無く、簡易な装置で、容易に且つ正確に短時間で配管埋設工事を遂行出来る経済的にも優れた配管埋設方法の開発が求められて来ていた。
従って、本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、土砂の排出を行う事無く、簡易な装置で、容易に且つ正確に短時間で配管埋設工事を遂行出来る安価で経済的にも優れた配管埋設方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
その為、本発明は、上記した目的を達成する為に、以下に示す新規且つ進歩性の大なる基本的技術構成を採用するものである。
即ち、本発明に係る第１の態様である圧入式管状体部推進システムを使用した土を排出する必要の無い無排土式の配管埋設方法は、所定の土中の所望する部位における所望の長さに亘って、所望の外径を有する配管を埋設する様に予め設定されている直線状の配管埋設予定領域内に圧入式管体状部推進手段を使用して当該配管を埋設する配管埋設方法であって、当該配管埋設システムは、圧入式管状体部推進装置と、埋設する必要のある所望の外径を有する複数個の有限長の中空管部材と、当該中空管部材の外径よりも小さな外径を有する複数個の有限長の誘導管部材と、その先端部には当該誘導管部材の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第１の接合部材が設けられていると共に、その後端部には当該中空管部材の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第２の接合部材が設けられており、且つ当該第１の接合部材と当該第２の接合部材との間には、当該第１の接合部材から当該第２の接合部材に向けて末広がり状に拡開された円錐形状構成部分が設けられていると共に、当該円錐形状構成部分に於ける最大径部は、当該中空管部材の外径に略一致する様に形成されている少なくとも一個の拡径ヘッド部とを準備しておき、
【００１４】
先ず、複数個の当該誘導管部材の中から選択された第１の当該誘導管部材を当該配管埋設予定領域の一方の端部である始点部位から当該配管埋設予定領域の当該終点部位近傍部に向けて、当該誘導管部材の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段に設けられた押圧機構部を当接させて、当該始点部位の土中に押し込むステップと、
それに続いて第２の当該誘導管部材の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の誘導管部材の他方の端部に直列状態に連結して誘導管部材列を形成し、当該第２の誘導管部材の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段に設けられた押圧機構部を当接させて、当該第２の誘導管部材を当該終点部位近傍部に向けて当該始点部位の土中に押し込み、係る操作を順次繰り返し、当該第１の誘導管部材が、当該配管埋設予定領域の当該終点部に到達する迄係る操作を繰り返えし、当該土中に当該配管の為の誘導通路を形成して行くステップと、
【００１５】
当該終点部に当該第１の誘導管部材が到着した場合に、当該始点部に於ける当該誘導管部材列の最後部にある当該誘導管部材の端部に当該拡径ヘッド部の当該先端部を連結接合し、且つ当該拡径ヘッド部の当該後端部に当該押圧機構部を当接させ、当該拡径ヘッド部を当該誘導管部材列と共に当該配管埋設予定領域の当該終点に向けて押し込み前進させ、当該終点部の土中から顕出した当該第１の誘導管部材をそれに続く当該誘導管部材列から分離して取り外すか、当該拡径ヘッド部の当該後端部に更に、第１の中空管部材の一方の端部を連結固定した後に当該第１の中空管部材の他方の端部に当該押圧機構部を当接させ、当該拡径ヘッド部と当該第１の中空管部材を当該誘導管部材列と共に当該配管埋設予定領域の当該終点に向けて押し込み前進させ、同時に当該終点部の土中から顕出した当該第１の誘導管部材をそれに続く当該誘導管部材列から分離して取り外すステップと、
【００１６】
続いて第２の当該中空管部材の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の中空管部材の他方の端部に直列状態に連結して中空管部材列を形成し、当該第２の中空管部材の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段に設けられた押圧機構部を当接させて、当該第２の中空管部材を、当該第１の中空管部材、当該拡径ヘッド部と当該誘導管部材列と共に、当該終点部位近傍部に向けて当該始点部位の土中に押し込み、その都度、当該終点部の土中から顕出した当該第１の誘導管部材をそれに続く当該誘導管部材列から分離して取り外すステップと、
【００１７】
係る操作を、当該拡径ヘッド部が、当該配管埋設予定領域の当該終点部に到達する迄係る操作を繰り返えし、当該土中に目的とする配管列を形成して行くステップと、
当該拡径ヘッド部が当該配管埋設予定領域に於ける当該終点部の土中から外部に顕出せしめられた場合に、当該拡径ヘッド部をその後端部に連結されている当該中空管部材列から取り外して当該配管埋設操作を完了させるステップと、から構成されている配管埋設方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に於ける当該配管埋設システムは、上記した様な新規な技術構成を採用しているので、所望の地域に於いて、所望の下水管や水道、電気配線用或いはガス供給用、その他の配管類を埋設する場合や、高速道路或は鉄道路線等に於ける盛土部の崩壊を防止する場合に、当該盛土部の両側に鋼材による防御壁を建設し、当該両防御壁同士を当該盛土部内に埋設した配管内にワイヤーを通し、その両端部を当該双方の防御壁に固定することにより、当該防御壁の破壊を防止すると言う為の配管の埋設工事等を実行する場合に、住宅地やビル街若しくは道路等の存在如何にかかわらず、その周辺に本発明に使用される公知の当該圧入式管体状部推進装置を設置出来る空間が所望の配管を埋設する当該配管埋設予定領域の近傍に存在する場合に、容易に当該配管の埋設工事が施行できるので、当該埋設場所の制約や、それを回避する際の設計その他余計な経費を必要とする事無く安価に且つ短期間で当該配管の埋設工事が実行出来る外、当該配管類を埋設する場合、当該配管類を埋没させる為の溝を開削工法によって堀り、当該溝内に当該配管類を配置した後に当該埋設部分に土を被せて埋没させる作業が不要となるので、工事作業が簡素化され且つ工事に要する作業ｍ時間も短縮されるので、施工工事費用が従来の工法と比較して、大幅に低減させる事が可能となる。
【００１９】
更に、本発明に於いては、当該配管用のトンネルや通路を形成する際に、土を削り取る事により発生する大量の土砂を当該通路やトンネル部の外部に排出する必要がないので、システム或は装置そのものが簡素化されるので、装置の価格が低減化去ると同時に配管埋め込み操作も簡素化され且つ工事時間も短縮さえるので、全体として見た場合の配管埋設工事に係る軽費が従来の工法に比べて大幅に低減される事になる。
【００２０】
又、本発明に於いては、当該拡径ヘッド部を当該誘導通路に沿って押入れ前進させるだけで、当該拡径ヘッド部の後部に略自動的に所望の配管による配管列が形成されていくので、当該拡径ヘッド部が当該配管埋設予定領域の当該終点部位に到達した時点で、当該拡径ヘッド部を当該配管列から取り外す操作を行うのみで、所望の配管の埋設工事が完了するので、その作業工程は極めて簡易で、その作業時間も従来の工法に比べて極めて短くなっていると言う優れた作用効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は本発明に係る当該配管埋設システム１の一具体例の構成を示すブロック図である。
【図２】図２は、本発明に係る当該配管埋設システム１の一具体例に於ける操作手順を説明するブロック図である。
【図３】図３は、本発明に係る当該圧入式管体状部推進手段６の一具体例に於ける構成例を説明する図である。
【図４】図４は、本発明に係る当該配管埋設システム１の一具体例で使用される当該誘導管部材列３００の進行方向をチェックするシステムの一例を説明する図である。
【図５】図５は、拡径ヘッド部１７の構成例を説明する図である。
【図６】図６は、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７の構成の一例を示す図である。
【図７】図７は、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７に於いて使用されるスイベルジョイントの構成の一例を示す図である。
【図８】図８は、本発明に係る当該配管埋設システム１の一具体例で使用される障害物を除去する為に使用される刃体物の例を示す図である。
【図９】図９は、本発明に係る当該配管埋設システム１に於ける障害物を除去する場合の操作手順の例を説明するブロック図である。
【図１０】図１０は、本発明に係る無排土配管用孔部掘削方法に於いて、掘削操作中途で、土中の障害物に当接して当該掘削操作が停止された場合の状況を説明する図である。
【図１１】図１１は、本発明に於いて、中空管部材が塩ビを含む合成樹脂製の中空管部材を使用する場合の具体例を説明するブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明に係る当該配管埋設システム及び配管埋設方の一具体例の構成を、図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１は、本発明に於ける第１の態様である圧入式管状体部推進システムを使用した土排出機構が不要な配管埋設システム１の基本的な構成に関する一具体例を説明する図であって、図中、所定の土中１０１の所望する部位における所望の長さに亘って、所望の外径を有する配管１１を埋設する様に予め設定されている直線状の配管埋設予定領域１００内に圧入式管体状部推進手段６を使用して当該配管１１を埋設する配管埋設システム１であって、当該配管埋設システム１は、圧入式管状体部推進装置６と、埋設する必要のある所望の外径を有する複数個の有限長の中空管部材１１と、当該中空管部材１１の外径よりも小さな外径を有する複数個の有限長の誘導管部材１２と、その先端部１８には当該誘導管部材１２の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第１の接合部材１４が設けられていると共に、その後端部２０には当該中空管部材１１の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第２の接合部材１３が設けられており、且つ当該第１の接合部材１４と当該第２の接合部材１３との間には、当該第１の接合部材１４から当該第２の接合部材１３に向けて末広がり状に拡開された円錐形状構成部分１５が設けられていると共に、当該円錐形状構成部分１５に於ける最大径部４３は、当該中空管部材１１の外径に略一致する様に形成されている少なくとも一個の拡径ヘッド部１７とを準備しておき、
【００２３】
先ず、複数個の当該誘導管部材１２の中から選択された第１の当該誘導管部材１２−１を当該配管埋設予定領域１００の一方の端部である始点部位４１から当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位近傍部５１に向けて、当該誘導管部材１２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１を当接させて、当該始点部位４１の土中に押し込むステップＳＴ１と、
それに続いて第２の当該誘導管部材１２−２の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の誘導管部材１２−１の他方の端部に直列状態に連結して誘導管部材列２００を形成し、当該第２の誘導管部材１２−２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１を当接させて、当該第２の誘導管部材１２−１を当該終点部位近傍部５１に向けて当該始点部位４１の土中に押し込み、係る操作を順次繰り返し、当該第１の誘導管部材１２−１が、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部５１に到達する迄係る操作を繰り返えし、当該土中に当該配管の為の誘導通路３００を形成して行くステップＳＴ２と、
【００２４】
当該終点部５１に当該第１の誘導管部材１２−１が到着した場合に、当該始点部４１に於ける当該誘導管部材列２００の最後部にある当該誘導管部材１２の端部に当該拡径ヘッド部１７の当該先端部１８を連結接合し、且つ当該拡径ヘッド部１７の当該後端部２０に当該押圧機構部６１を当接させ、当該拡径ヘッド部１７を当該誘導管部材列２００と共に、当該配管埋設予定領域１００の当該終点５１に向けて押し込み前進させると同時に、当該終点部５１の土中から顕出した当該第１の誘導管部材１２−１をそれに続く当該誘導管部材列２００から分離して取り外すか、当該拡径ヘッド部１７の当該後端部２０に更に、第１の中空管部材１１−１の一方の端部を連結固定した後に当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部に当該押圧機構部６１を当接させ、当該拡径ヘッド部１７と当該第１の中空管部材１１−１を当該誘導管部材列２００と共に配管埋設予定領域１００の当該終点５１に向けて押し込み前進させ、同時に当該終点部５１の土中から顕出した当該第１の誘導管部材１２−１をそれに続く当該誘導管部材列２００から分離して取り外すステップＳＴ３と、
【００２５】
続いて第２の当該中空管部材１１−２の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部に直列状態に連結して中空管部材列４００を形成し、当該第２の中空管部材１１−２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１を当接させて、当該第２の中空管部材１１−２を当該終点部位５１近傍部に向けて当該始点部位４１の土中に押し込み、その都度、当該終点部５１の土中から顕出した当該後続の誘導管部材１２−Ｘをそれに続く当該誘導管部材列２００から分離して取り外すステップＳＴ４と、
【００２６】
係る操作を、当該拡径ヘッド部１７が当該配管埋設予定領域１００の当該終点部５１に到達する迄繰り返えし、当該土中に目的とする配管列４００を形成して行くステップＳＴ５と、
当該拡径ヘッド部１７が当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部５１の土中から外部に顕出せしめられた場合に、当該拡径ヘッド部１７をその後端部に連結されている当該中空管部材列４００（これが所望の埋設すべき配管７を構成する）から取り外して当該配管７の埋設操作を完了させるステップＳＴ６とから構成されている配管埋設システム１が示されている。
【００２７】
処で、本発明に於いて使用される当該圧入式管体状部推進手段６は、その構造は特に限定されるものではなく、例えば、図３に示す様に、油圧式システムで駆動される油圧シリンダー９２と油圧モーター９１とを有すると共に、適宜の水平面で構成されたスライドベース９３と当該スライドベースに沿って一定の方向に直線的に所定の範囲のストローク長を持って前進及び後進する主として当該油圧シリンダーにより制御される押圧機構部６１と、主として当該油圧モーターで所定の方向に所定の回転数で回転する回転機構部６２とが設けられており、当該押圧機構部６１には、如何なる種類の管状体であっても、又その外径若しくは内径が多種に亘って変化している管状体でもいる容易に把持し固定出来るチャック機構７０を有すると共に、当該チャック機構７０は、更に当該回転機構部６２とも係合していて、係合されている管状体部に回転運動と前後運動の双方を同時に又は選択的に与える様に構成されている事が好ましい。
【００２８】
即ち、本発明に係る当該圧入式管体状部推進手段６は、当該中空管部材１１、当該誘導管部材１２及び当該拡径ヘッド部１７の少なくとも一つを、それぞれの中心軸線が、当該配管埋設予定領域１００に於ける当該始点部位４１と当該終点部位５１とを結ぶ中心軸線と一致する方向に押進める前進機構とそれに逆行する後進機構とを有する押圧機構部６１と、当該中空管部材１１、当該誘導管部材１２及び当該拡径ヘッド部１７の少なくとも一つを把持して、それを所定の方向に回転させる回転機構部６２とを有するものである事が望ましい。
【００２９】
更に、本発明に於ける当該回転機構部６２は、外径を異にする複数種類の円筒体を把持する事が可能なチャック手段７０を含んでいる事も望ましい具体例である。
勿論当該両機構部は、別々の機構で個別的に駆動されるように構成されているものであっても良い。
本発明に於いて使用される当該圧入式管体状部推進装置６としては、例えば、株式会社ホウショウＥＧが製造販売している油圧式小型地中配管装置であるＳＲ−３０ＫＭ、ＳＲ−３０ＦＴ、ＳＲ−５０Ｓ、ＳＲ−１８Ｓ、Ｓモールー１５００、ＳＲ−ＴＯ２、ＳＲ−ＴＯ１等を使用する事が可能である。
【００３０】
一方、本発明に於いて使用される当該誘導管部材１２は、硬質材料で構成された金属製或は合成樹脂製の直線状で充実状円筒体或は中空状の円筒体であることが望ましく、その外径は、３０乃至８０ｍｍであり、より好ましくは、６０ｍｍである。
又、当該誘導管部材１２の長尺方向の長さは特に特定されるものではないが、後述する本発明に係る当該システムで使用される当該圧入式管体状部推進装置６の大きさ或は当該配管埋設予定領域１００の両側に準備される当該始点部位４１と当該終点部位５１を含む作業空間４及び５の寸法等によりその長さが決定されるので、当該誘導管部材１２は、予め多種類の当該長さを持つ誘導管部材１２を用意しておく事が望ましい。
【００３１】
例えば、当該誘導管部材１２の当該長尺状方向の長さは、３００ｍｍ乃至１２００ｍｍの範囲で決定される事が好ましく、最も汎用的に使用される当該誘導管部材１２の当該長さは６００ｍｍ程度である。
【００３２】
又、それぞれの当該誘導管部材１２の両端部には、相互に直線状に且つ着脱自在に連結結合する事が可能となる様に、適宜の連結結合手段が設けられている事が望ましく、当該連結結合手段としては、例えば、螺子機構或はボルト・ナット方式の結合機構であることが望ましい。
尚、後述する様に、当該誘導管部材１２は、当該拡径ヘッド部１７の第１接合部１４の先端部にも着脱自在に連結結合される機構にしておく必要があり、当該螺子機構も当該拡径ヘッド部１７の第１接合部１４の先端部の螺子機構或はボルト・ナット方式の結合機構に嵌合する様に構成されている事が望ましい。
【００３３】
本発明に於ける当該誘導管部材１２を中空状に形成する事は、当該誘導管部材の強度は所定の強度を維持しながら、重量や材料費を軽減させると同時に、後述し、且つ図４に示す様に、当該誘導管部材列２００の先端部に配置される当該第１の誘導管部材１２−１の内部に於ける当該誘導管部材１２−１の最先端部に対応する内壁部３５０に、レーザー発光体或いはＬＥＤ発光体３２０を取付け、当該発光体３２０から発射される光ビームＢを当該誘導管部材列２００の中心軸線Ｃに平行となる様に、当該誘導管部材列２００の最後端部の開放端部４６に向けて放射する様に構成し、その光ビームＢを当該誘導管部材列２００の最後端部の配置されている当該誘導管部材１２−Ｘの開放端部に近接した位置で、適宜の受光手段３２１により受光して、その結果を基準データと比較して、当該当該誘導管部材列２００の先端部が、設定通りの当該誘導通路３００を辿っているか否かを検査する事が可能となる。
【００３４】
次に、本発明に於いて使用される当該中空管部材１１は、所望の部位に埋設しようとする所望の外径を有する配管そのものであり、その材質は特には限定されるものではないが、従来、本発明と同じ目的に一般的に使用されている種類の配管と同等の性能を持つ、材料で構成されている事が望ましく、耐水性、耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性等を有する他に高強度、高弾性度等を有している事が望ましく、硬性の金属材料或は合成樹脂材料で構成されている事が望ましい。
又、本発明に於いて使用される当該中空管部材１１は、硬質材料で構成された金属製或は合成樹脂製の直線状で中空状の円筒体であることが望ましく、その外径は、使用用途に応じてそれに適応する各種の大きさの外径を有する中空管部材１１が用意される必要がある。
【００３５】
従って、当該中空管部材１１の外径は、広範囲に亘っており、少なくとも当該誘導管部材１２の外径よりも大きく成る様に設定される事が必要であると共に、その使用用途に応じて、８０ｍｍ乃至２００ｍｍであり、より好ましくは、１２０乃至１５０ｍｍである。
【００３６】
又、当該中空管部材１１の長尺方向の長さは特に特定されるものではないが、後述する本発明に係る当該システムで使用される当該圧入式管体状部推進装置６の大きさ或は当該配管埋設予定領域１００の両側に準備される当該始点部位４１と当該終点部位５１を含む作業空間４及び５の寸法等によりその長さが決定されるので、当該中空管部材１１は、当該誘導管部材１２と同様に、予め多種類の当該長さを持つ誘導管部材１２を用意しておく事が望ましい。
例えば、当該中空管部材１１の当該長尺状方向の長さは、３００ｍｍ乃至１２００ｍｍの範囲で決定される事が好ましく、最も汎用的に使用される当該誘導管部材１２の当該長さは６００ｍｍ程度である。
【００３７】
又、それぞれの当該中空管部材１１の両端部には、相互に直線状に且つ着脱自在に連結結合する事が可能となる様に、適宜の連結結合手段が設けられている事が望ましく、当該連結結合手段としては、例えば、螺子機構であることが望ましい。
尚、後述する様に、当該中空管部材１１は、当該拡径ヘッド部１７の第２接合部１３の後２０端部にも着脱自在に連結結合される機構にしておく必要があり、当該螺子機構も当該拡径ヘッド部１７の第２接合部１３の後端部２０の螺子機構に嵌合する様に構成されている事が望ましい。
【００３８】
次に、本発明に於いて使用される当該拡径ヘッド部１７の構成の具体例を図５を参照しながら更に詳細に説明する。
処で、本発明に於ける当該配管埋設方法の基本的な技術思想は、先ず、当該誘導管部材１２により所望する当該配管埋設予定領域１００の当該始点部位４１から当該終点部位５１に向けて直線状の誘導通路３００を先ず形成した後、当該誘導管部材列２００の後に当該拡径ヘッド部１７を連結し、当該誘導管部材列２００に続いて当該拡径ヘッド部１７を当該配管埋設予定領域１００の当該始点部位４１から土中に挿入前進させ、当該誘導管部材１２が形成した当該誘導通路３００の内径を徐徐に拡大する様に当該誘導通路３００の周縁の土砂を削り取り、その土砂類を当該誘導通路３００の周縁の残留している土壁、土層に押し付けて固めながら、当該部分をその周辺の土壁、土層の密度より高い圧密状態に設定しつつ徐々にその内径を拡大して、最後には、所望の配管の所望の外径に略等しい内径を有する配管用通路を形成し、その内部に順次、当該所望の配管で有る当該中空管部材１１をはめ込むことにより、当該誘導通路周辺から削り取った土砂類を外部に排出することをせずに、当該配管の埋設工事を効率的に実行する様に構成したものである。
【００３９】
本発明に於いて使用される当該拡径ヘッド部１７は、少なくとも一つ準備しておくものであるが、上記した通り、本発明に於いて使用される当該誘導管部材１２と当該中空管部材１１のそれぞれの管の内径若しくは外径は他品種存在すると同時にそれ等を組み合わせる組み合わせ方は、更に多種多様となるので、全ての組み合わせに対応する当該拡径ヘッド部１７を準備する事は実用的に不向きであるので、代表的な組み合わせに対応する様に構成された当該拡径ヘッド部１７を複数種予め準備しておく事が望ましい。
一方、当該拡径ヘッド部１７は、後述する様に、３個の部材が組み立てられて構成されているものであって、それらの材質は、耐摩耗性が高い、主として硬性の金属材料である。
【００４０】
更に、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７に於ける当該第１の接合部１４に於ける自由端部４５は、当該誘導管部材１２の後方の端部４６と着脱自在に且つ相互間に回転動作が発生しない状態で結合固定される第１の係合手段１８が設けられていると共に、当該第１の接合部１４に於ける当該円錐形状構成部分１５との係合部である第２の係合部４７は、当該第１の接合部１４と当該円錐形状構成部分１５とが相互に旋回自在に接合係合する様にルーズな状態に構成されている事が好ましい。
【００４１】
又、当該拡径ヘッド部１７に於ける当該第１の接合部１４の内部には、当該第１の接合部１４に於ける自由端部側４５が閉鎖され、且つ当該円錐形状構成部分１５との係合部側４７は開放されている、滑材充填用の第１の中空通路部４８が設けられており、更に、当該第１の中空通路部４８の一部から当該第１の接合部１４の一部の外表面４９迄連通している滑材吐出孔部２１が設けられている事も好ましい具体例である。
【００４２】
一方、本発明に於いて使用される当該拡径ヘッド部１７に於いては、当該円錐形状構成部分１５の円錐形表面部分５０には、複数個の超鋼ビット等を含む、硬性物質、超硬物質等で形成された研削、切削、破砕部材等４２が点状若しくは線状或いは螺旋形状に配置されている事が望ましく、係る構成を採用することによって、当該誘導通路３００の内径部を簡易に且つ容易に然も迅速に研削、切削、破壊等の処理を実行する事が可能となり、当該配管通路７を形成する工程を短時間で、且つ安価に実行する事が可能となる。
【００４３】
次に、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７に於いては、当該円錐形状構成部分１５の内部には、当該円錐形状構成部分１５の回転中心軸線と一致する中心軸線を有する両端部が開放された第２の中空状通路部５２が設けられており、且つ当該中空状通路部５２内には、図６に示されている様な、別途形成されている、当該円錐形状構成部分１５の回転中心軸線と一致する中心軸線を有する第３の中空状通路部５３が設けられている回転不能に構成された両端部が開放されているメインシャフト部５４が内挿されている事が望ましい具体例である。
【００４４】
更に、本発明に於ける当該メインシャフト部５４の一方の開口端部５５は、当該円錐形状構成部分１５の先端部分４４から外部に突出し、当該第１の接合部材１４に設けられている当該第１の中空通路部４８と連通している構成を有する事も望ましい具体例である。
又、本発明に係る当該拡径ヘッド部１７に於いては、当該円錐形状構成部分１５は、当該メインシャフト部５４を中心として回転する様に構成されている事が好ましい具体例であり、更に、当該メインシャフト部５４の当該第３の中空状通路部５３には、適宜の滑材が充填されている事も好ましい具体例である。
当該滑材は、当該拡径ヘッド部１７の外表面４９とそれを取り囲み囲繞する土材料との間の摩擦を軽減させるものである。
【００４５】
当該滑材は、例えば、当該圧入式管体状部推進手段６の外部に設けられた適宜の滑材タンクから適宜の滑材移送パイプを当該押圧機構部６１及び当該押圧機構部６１に連結された当該拡径ヘッド部１７の端部或は当該中空管部材列４００の端部を経由させて、当該スイベルジョイント５７の当該滑材供給部５８から当該メインシャフト部５４の中空通路部５３内に供給される様に構成する事が出来る。
更に、本発明に係る当該拡径ヘッド部１７に於ける当該円錐形状構成部分１５の後端部４３には、当該中空管部材１１の外径と略同じ外径を有する中空円筒体からなる第２の接合部材１３の一方の端部が、その中心軸線が当該円錐形状構成部分１５の中心軸線と一致する様に、着脱自在に係合固定されており、且つ当該中空円筒体からなる第２の接合部材１３の内部には、当該メインシャフト部５４の他の部分が、当該メインシャフト部５４の中心軸線と当該第２の接合部材１３の中心軸線とが一致する様に配備されている事も好ましい具体例の一つである。
【００４６】
一方、当該メインシャフト部５４の当該円錐形状構成部分１５と対応する端部５５とは別の端部５６には、図７に示す様な、公知のスイベルジョイント５７が設けられており、当該メインシャフト部５４の当該第３の中空状通路５３の別の端部５６に於ける開放状態を閉鎖すると同時に、当該スイベルジョイント５７に設けられている流体注入弁５８を介して、滑材を当該第３の中空状通路５３内に供給する様に構成されている事も好ましい具体例である。
【００４７】
更に、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７に於いては、当該第２の接合部材１３内部に配置されている当該メインシャフト部５４の一部の部位５９に当該メインシャフト部５４内部に充填されている当該滑材を当該メインシャフト部５４の外部に流出させる為の開口部６５が設けられていると同時に、当該第２の接合部材１３の一部で、当該開口部６５に対応する部位６４に、当該開口部６５と密接状に連通し、当該滑材を当該第２の接合部材１３の外部表面部に吐出させる為の吐出口２２が設けられている事も好ましい具体例の一つである。
【００４８】
又、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７に於いては、当該第２の接合部１３の他方の端部２０には、適宜の着脱自在の構成された接合手段６６を介して、当該一つの中空管部材１１の一方の端部６７が接合固定されるか、複数個の当該中空管部材１１がそれぞれの中心軸線を一致させた状態で相互に連続して接合されて構成された当該中空管部列４００の一方の端部６７が接合固定されている事も好ましい具体例である。
【００４９】
上記した本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７の構造に関する技術説明から明らかな通り、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７に於ける当該円錐形状構成部分１５の当該表面部分５０には、当該拡径ヘッド部１７が削り出した当該土砂を当該拡径ヘッド部１７の内部に取り入れて外部に排出させる為の、開口部や窓部、取り入れ口と言った様な機構は一切設けられていない事が特徴である。
係る特徴は、当該拡径ヘッド部１７の他の部分、即ち当該第１の接合部１４と当該第２の接合部１３にも同様の機構が設けられていない事からも明白に理解出来る。
【００５０】
更に、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７の特徴的な構成としては、当該第２の接合部１３の他方の端部２０に接合されている当該中空管部材１１或いは当該中空管部材列４００の一部に当該圧入式管体状部推進手段６の当該回転機構部６２及び又は当該押圧機構部６１の当該チャック手段７０が係合して、当該中空管部材１１或いは当該中空管部材列４００とそれに連接されている当該拡径ヘッド部１７の当該第２の接合部１３と当該円錐形状構成部分１５とを所望の方向に同時に回転させる様に構成されている事も好ましい具体例である。
【００５１】
又、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７に於いては、当該中空管部材１１或いは当該中空管部材列４００とそれに連接されている当該拡径ヘッド部１７の当該第２の接合部１３と当該円錐形状構成部分１５とが所望の方向に同時に回転せしめられている場合には、当該拡径ヘッド部１７の当該第１の接合部１４と当該第１の接合部１４の前方に連接されている当該誘導管部材列３００並びに当該メインシャフト部５４とは回転する事無く、静止状態を維持している様に構成されている事も好ましい具体例である。
【００５２】
一方、本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７にあっては、当該一つの当該誘導管部材１２或いは複数個の当該誘導管部材１２からなる当該誘導管部材列２００を先頭に、その後端部４６に当該拡径ヘッド部１７が連結され、更にその後端部２０に当該中空管部材１１或いは複数個の当該中空管部材１１からなる当該中空管部材列４００が直線状に連結して当該土中に埋め込み推進させる場合には、当該誘導管部材１２若しくは当該誘導管部材列２００と当該拡径ヘッド部１７の当該第１の接合部１４並びに当該メインシャフト部５４とは回転させずに、当該中空管部材１１或いは当該中空管部材列４００とそれに連接されている当該拡径ヘッド部１７の当該第２の接合部１３と当該円錐形状構成部分１５のみを当該圧入式管体状部推進手段に設けられた当該回転機構により、所定の方向に回転させながら、その全体を当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に向けて押し込み推進させる事が好ましい具体例である。
【００５３】
更に、本発明に於いては、当該拡径ヘッド部１７は、当該拡径ヘッド部１７が、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に向けて回転しながら押し込み推進せしめられる間に、当該滑材吐出孔２１及び２２より、適宜の滑材を適宜の量だけ、当該拡径ヘッド部１７の外表面５９と切削、拡開されつつある土との間に拡散させる事も望ましい具体例である。
【００５４】
本発明に於ける当該拡径ヘッド部１７は、当該誘導通路３００に沿って、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に向けて回転しながら前進するに際し、当該誘導通路３００を取り囲みそれを囲繞する当該土部分を削り取り、それらを細かく粉砕しながら、当該誘導通路３００の内径を徐々に拡大しながら、当該削り取り、細かく粉砕した土部分を、当該誘導通路３００を囲繞する拡張された通路の内壁面に強く押し当てて、当該内壁部を取り囲む土部分をそれ以外の土部分よりも圧密状態の層に形成する機能を有するものである。
【００５５】
尚、本発明に於ける当該中空管部材の端部同士の着脱自在の相互接合手段、当該誘導管部材の端部同志の着脱自在の相互接合手段、当該中空管部材の端部と当該第２の接合部材の端部同志の着脱自在の相互接合手段、当該誘導管部材の端部と当該第１の接合部材の端部同志の着脱自在の相互接合手段、当該円錐形状構成部分の後端部と当該第２の接合部の一方の端部同志の着脱自在の相互接合手段は、螺子溝式、若しくはボルト、ナット式である事が好ましい。
【００５６】
そして、本発明に於ける更に特徴的な技術構成としては、当該誘導管部材１２当該中空管部材１１及び当該拡径ヘッド部１７の何れにも、当該各部材が単独或いは相互に連結された状態で当該土中を押し入り進行するに際し、当該誘導管部材１２及び当該拡径ヘッド部１７の少なくとも一方が、切り出しされたり、押し出されたり、破砕されたり、破壊されたりして発生した土砂部分を、当該誘導管部材１２、当該中空管部材１１及び当該拡径ヘッド部１７の何かの部材に於いて、その内部に取り込み、それぞれの部材の内部空間を利用して、所定の部位に搬送した後に外部に排出すると言う機能は一切設けられていない土無排出システムを実現している事である。
【００５７】
次に、本発明に於ける当該配管埋設システムによる当該配管埋設工程の具体的手順を図１乃至図２を参照しながら詳細に説明する。
先ず、図１（Ａ）及び図２に示す当該配管埋設方法に関するシステム１は、所望の土地領域１０１の地表面２０１に建物２と道路３とが既存建築構成物として存在している場合に、当該建物２と道路３の地下領域を横切って所望の配管、例えば下水道用配管管７或は電気配線用配管７を埋設する場合の手順の一具体例を説明したものである。
【００５８】
即ち、当該建物２と道路３とが存在する土地領域１０１の両側に少なくとも幅が３ｍ乃至５ｍで深さが、当該所望の配管７を埋設したい地表面２０１からの深さよりも少なくとも１ｍ深い深さの開放溝４及び５を設け、当該開放溝４及び５の間の当該土地領域１０１の間に所望の配管７を埋設する為の当該配管埋設予定領域１００を測量して設定し、例えば当該開放溝４の内壁に当該配管埋設予定領域１００の始点部位４１を設けると同時に、当該開放溝５の内壁に当該配管埋設予定領域１００の終点部位５１を設ける。
その後、開放溝４内に、当該圧入式管体状部推進手段６を設置すると共に、開放溝５内には、当該終点部位５１から排出される当該誘導管部材１２及び当該拡径ヘッド部１７を取り出し保管する部材を配置する。
従って、本発明に於ける当該開放溝５の溝幅は、当該開放溝４の溝幅よりも短くしても問題はない。
【００５９】
その後、複数個の当該誘導管部材１２の中から選択された第１の当該誘導管部材１２−１を当該配管埋設予定領域１００の一方の端部である始点部位４１から当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位近傍部５１に向けて、当該誘導管部材１２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１及び又は当該回転機構部を当接させて、当該始点部位４１の土中に押し込む操作を実行するものである。（ステップＳＴ―１）
この際、当該配管埋設予定領域１００中心軸線と当該誘導管部材１２の中心軸線を一致させると同時に、当該押圧機構部６１の押し出し前進方向をこれ等の中心軸線と一致させる必要がある事は言うまでもない。
【００６０】
上記したステップＳＴ―１に続いて、図１（Ａ）に示す通り、第２の当該誘導管部材１２−２の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の誘導管部材１２−１の他方の端部に直列状態に連結して誘導管部材列２００を形成し、当該第２の誘導管部材１２−２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１と回転機構部６２を当接させて、当該第２の誘導管部材１２−１を当該終点部位近傍部５１に向けて、当該誘導管部材１２の一本分の長さだけ、当該始点部位４１の土中に押し込み、好ましくは回転させながら押し込み、係る操作を順次繰り返し、当該第１の誘導管部材１２−１が、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部５１に到達する迄係る操作を繰り返えして、当該土中１０１に当該配管７の為の誘導通路３００を形成して行く操作が実行される。（ステップＳＴ２）
【００６１】
尚、当該押圧機構部６１は、一旦所定の当該誘導管部材１２を当該始点部位４１から当該土内に、所定のストローク長の範囲内で押込んだ後は、当該押圧機構部６１が当所配備されていた原点位置まで自動的に戻る様に設定されている事は言うまでもない。
係るステップＳＴ―１及びステップＳＴ２に於いては、当該配管埋設予定領域１００内に最初に押し込み挿入される当該第１の誘導管部材１２は、その押し込み方向側の先端端部は、平坦な目クラ状となっていても良いが、好ましくは、図８に示す通り、当該誘導管部材列２００の最先端部を構成する第１の誘導管部材１２−１の先端部に、先鋭化された突起状物１２１或いは、土中の塊や石、コンクリート、木材等の障害物を破壊、破砕、切断する事が可能は刃体部１２２を取り付ける事は好ましい具体例である。
【００６２】
一方、本具体例に於いて、一つの当該誘導管部材１２或いは複数個の当該誘導管部材１２を直線状に連結して当該土中に埋め込み推進させる場合には、当該誘導管部材１２若しくは当該誘導管部材列２００を当該回転機構６２のチャック手段７０に接合させて、それらを押圧前進させながら、当該押圧機構部６１と連動する当該回転機構６２を起動させて、同時に所定の方向に回転させつつ埋め込み推進させる事も好ましい具体例である。
【００６３】
更に、本発明に於ける当該具体例に於いては、図４に示されている通り、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００を構成する個個の誘導管部材が中空管で構成されている場合に於いて、当該誘導管部材列２００の先端部に配置される当該第１の誘導管部材１２−１の内部に於ける当該誘導管部材の最先端部に対応する内壁部３５０に、レーザー発光体或いはＬＥＤ発光体３２０を取付、当該発光体３２０から発射される光ビーム３２１を当該誘導管部材列２００の中心軸線に平行となる様に、当該誘導管部材列２００の最後端部の開放端部に向けて放射する様に構成させておき、一方、当該誘導管部材列２００の最後端部の開放端部に近接する部位に於いて、当該光ビーム３２１を受光する手段３２２を設け、当該光ビーム３２１から得られる当該第１の誘導管部材１２の先端部の位置情報と予め設定されている当該誘導通路部の中心軸線情報とを比較して、当該第１の誘導管部材１２の先端部の位置が当該予め設定されている当該誘導通路部に対してずれているか否かを判定する判定手段を含んでいる事も好ましい具体例である。
【００６４】
その後、当該終点部５１に当該第１の誘導管部材１２−１が到着した場合には、当該配管埋設予定領域１００内に当該配管７を埋設する為の誘導通路３００が完成した事になるので、図２（Ａ）に示す通り、当該開放溝４内に、当該拡径ヘッド部１７を持ち込み、当該拡径ヘッド部１７の先端部を構成する当該第１の接合部１４を当該始点部４１に於ける当該誘導管部材列２００の最後部にある当該誘導管部材１２の端部方向に向けて当該圧入式管体状部推進手段６に搭載させ、当該拡径ヘッド部１７の後端部２０に当該圧入式管体状部推進手段６の当該押圧機構部６１を当接させた後、当該押圧機構部６１を所定のストロークで前方に押し出し、当該拡径ヘッド部１７の当該先端部１８を当該誘導管部材１２の端部と連結接合し、且つ当該拡径ヘッド部１７を当該誘導管部材列２００と共に、当該配管埋設予定領域１００の当該終点５１に向けて押し込み前進させると同時に、当該終点部５１の土中から顕出した当該第１の誘導管部材１２−１をそれに続く当該誘導管部材列２００から分離して取り外す操作を実行するか、或は、別途、当該拡径ヘッド部１７の当該後端部２０に更に、第１の中空管部材１１−１の一方の端部を連結固定した後に、当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部に当該押圧機構部６１を当接させ、当該拡径ヘッド部１７と当該第１の中空管部材１１−１を当該誘導管部材列２００と共に配管埋設予定領域１００の当該終点５１に向けて押し込み前進させ、同時に当該終点部５１の土中から顕出した当該第１の誘導管部材１２−１をそれに続く当該誘導管部材列２００から分離して取り外す操作が実行される。（ステップＳＴ３）
【００６５】
その後、図２（Ｂ）に示す様に、当該第２の当該中空管部材１１−２を当該開放溝部４に持ち込み、当該押圧機構部６１に搭載させ、当該中空管部材１１−２の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部に直列状態に連結して中空管部材列４００を形成し、一方、当該第２の中空管部材１１−２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１を当接させて、当該第２の中空管部材１１−２を当該終点部位５１近傍部に向けて当該始点部位４１の土中に押し込み、その都度、当該終点部５１の土中から顕出した当該後続の誘導管部材１２−Ｘをそれに続く当該誘導管部材列２００から分離して取り外す操作が実行される。（ステップＳＴ４）
【００６６】
係るステップＳＴ−４に於いては、当該拡径ヘッド部１７は、当該押圧機構部６１により後側から押圧作用を受けて当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に向けて前進せしめられるが、当該拡径ヘッド部１７は、前記した当該誘導管部材からなる当該誘導管部材列３００によりガイドされることになるので、当該拡径ヘッド部１７が予め予定されている当該配管埋設予定領域１００に於いて予め設定されている当該配管７の設定通路を逸脱する危険性は殆ど無い。
【００６７】
更に、本発明に於ける当該具体例に於いては、当該拡径ヘッド部１７が当該誘導管部材列３００に案内されながら当該誘導通路３００に沿って前進する際には、その後端部に複数個の当該中空管部材１１が中空管部材列４００を形成した状態で追随してくるので、当該拡径ヘッド部１７の進行中に既に所定の中空管部材による配管７が逐次完成していく状態が生成される事になるので、後述する図２（Ｃ)に示された状態となった時点で、目的とする当該所望の配管７の埋設工事が完了する事になる。
【００６８】
即ち、当該ステップＳＴ−４に続いて、係る操作を、当該拡径ヘッド部１７が当該配管埋設予定領域１００の当該終点部５１に到達する迄繰り返すことによって、当該土中に目的とする配管列４００を形成して行く操作が実行され（ステップＳＴ５）、当該拡径ヘッド部１７が当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部５１の土中から外部に顕出せしめられた場合に、図２（Ｃ)に示される様に、当該拡径ヘッド部１７をその後端部に連結されている当該中空管部材列４００（これが所望の埋設すべき配管７を構成する）から取り外して当該配管７の埋設操作を完了させる操作が実行され、これによって本発明に係る当該無排土配管埋設システム１が完了することになる。（ステップＳＴ６）
【００６９】
係る本発明の無排土配管埋設システム１は、図１（Ｂ)に示される、高速道路、鉄道線路、河川の堤防等、盛土状態が形成される構造物に於いて、当該盛土が崩壊、破壊される事を防止する際に当該盛土の法面の一部に鉄板等を打ち込んで形成されている防御壁部を補強する為に使用する事も可能である。
【００７０】
即ち、図１（Ｂ)に於いては、鉄道線路８０が配備されている盛土構造体８１の双方の法面８２の一部にそれぞれ鉄板から構成された防御壁８３、８４を打込んだ構成に於いて、当該双方の防御壁部８３，８４の外側部位に適宜の架設台８５，８６を構成し、一方の当該架設台８５には、当該圧入式管体状部推進手段６を配備すると共に、敗退側の当該設台８６には、当該誘導管部材１２や当該拡径ヘッド部１７を受け取る設備を配備しておき、当該圧入式管体状部推進手段６を配備した架設台８５側の当該防御壁部８３の一部に当該配管埋設予定領域１００の当該始点部位４１に相当する孔部８７を開けると共に、反対側にある当該防御壁部８４の一部に当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に相当する孔部８８を開け、当該孔部８７から、上記した手順と同様に当該誘導管部材１２や当該拡径ヘッド部１７及び当該中空管部材１１を順次押し込み挿入し、他方の防御壁部８４の当該孔部８８から、当該盛土部８１から順次排出される当該誘導管部材１２と当該拡径ヘッド部１７を取り出して保管すると言う手順を実行することにより、上記具体例と同様に所望の配管７を埋設した状態が得えられる。
【００７１】
その後、当該配管部７に、一方の防御壁８３に設けられた当該孔部８７から金属製のワイヤー２０４を挿入し、当該ワイヤー２０４を当該配管部７を貫通させて反対側の当該防御壁８４に設けられた当該孔部８８から外部に取り出した後、当該ワイヤーのそれぞれの端部を当該防御壁８３，８４の一部に固定保持させることにより、当該防御壁８３，８４の補強工事を完成させる事が出来る。
【００７２】
本発明に於ける係る当該ステップＳＴ３以降の操作を実行するにあっては、上記した通り、当該拡径ヘッド部１７の当該第２の接合部１３と当該円錐形状構成部分１５及び当該中空管部材１１或いは当該中空管部材列４００は、前進動作を継続すると同時に、所望の方向に同時に回転させる様に構成される事が好ましい具体例である。
つまり、この操作を実行する場合には、当該拡径ヘッド部１７の当該第２の接合部１３の端部２０若しくは当該拡径ヘッド部１７に連結されている当該中空管部材１１或いは当該中空管部材列４００後端部を当該回転機能部６２の当該チャック手段７０に連結させることにより実現される。
【００７３】
又、上記の説明から明らかな通り、当該中空管部材１１或いは当該中空管部材列４００とそれに連接されている当該拡径ヘッド部１７の当該第２の接合部１３と当該円錐形状構成部分１５とが所望の方向に同時に回転せしめられている間には、当該拡径ヘッド部１７の当該第１の接合部１４と当該第１の接合部１４の前方に連接されている当該誘導管部材列２００並びに当該メインシャフト部５４とは回転する事無く、静止状態を維持しているものである。
これは、当該誘導管部材列２００が、当該誘導通路３００内で、土部分との摩擦により回転が制約されることから実現されるものであり、この結果、当該滑材の注入処理が可能となる。
【００７４】
次に、本発明に於ける第２の態様は、上記システムを具体的に実行する配管埋設方法であって、当該配管埋設方法の基本的構成は、以下の通りである。
即ち、本発明に係る圧入式管状体部推進システム１を使用した土を排出する必要の無い無排土式配管埋設方法は、所定の土中の所望する部位における所望の長さに亘って、所望の外径を有する配管を埋設する様に予め設定されている直線状の配管埋設予定領域１００内に圧入式管体状部推進手段６を使用して当該配管７を埋設する配管埋設方法であって、当該配管埋設方１は、埋設する必要のある所望の外径を有する複数個の有限長の中空管部材１１と、当該中空管部材１１の外径よりも小さな外径を有する複数個の有限長の誘導管部材１２と、その先端部１８には当該誘導管部材１２の一端部４５が着脱自在に接合可能に構成された第１の接合部材１４が設けられていると共に、その後端部２０には当該中空管部材１１の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第２の接合部材１３が設けられており、且つ当該第１の接合部材１４と当該第２の接合部材１３との間には、当該第１の接合部材１４から当該第２の接合部材１３に向けて末広がり状に拡開された円錐形状構成部分１５が設けられていると共に、当該円錐形状構成部分１４に於ける最大径部４３は、当該中空管部材１１の外径に略一致する様に形成されている少なくとも一個の拡径ヘッド部１７とを準備しておき、
【００７５】
先ず、当該配管埋設予定領域１００の一方の端部である始点部位４１から当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１近傍部に向けて、複数個の当該誘導管部材１２を直列状態に連結して誘導管部材列２００を形成しながら、それぞれの時点に於ける当該誘導管部材１２の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１を当接させて、当該誘導管部材列２１０を順次に当該土中に押し込み、係る操作を、当該始点部位４１に最初に挿入された当該誘導管部材１２−１が、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部５１に到達する迄繰り返し、当該土中に当該配管７の為の誘導通路３００を形成して行く工程と、
【００７６】
当該終点部５１に、当該始点部位４１に於いて最初に挿入された当該誘導管部材１２−１が到達した場合には、当該誘導管部材１２−１をそれに続く他の誘導管部材１２-２乃至１２−Ｘからなる当該誘導管部材列２００から分離すると共に当該始点部４１に於ける当該誘導管部材列２００の最後部にある当該誘導管部材１２−Ｘの端部４６から当該押圧機構部６１を分離すると同時に、当該誘導管部材１２−Ｘの開放端部４６に当該拡径ヘッド部１７の当該先端部１８を連結接合し、且つ当該拡径ヘッド部１７の当該後端部２０に当該押圧機構部６１を当接させ、当該拡径ヘッド部１７を当該誘導管部材列２００と共に、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に向けて当該土中に埋め込み前進させることにより、当該誘導管部材列２００により形成された当該誘導通路３００の内径を埋設すべき当該中空管１１の外径に近似する内径となる様に拡開操作を実行するか、或は、当該拡径ヘッド部１７の当該後端部２０に当該第１の中空管部材１１−１の一方の端部を連結固定した後に、当該中空管部材１１の他方の端部に、当該押圧機構部６１を当接させ、その双方を当該誘導管部材列２００と共に、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に向けて当該土中に埋め込み前進させることにより、当該誘導管部材列２００により形成された当該誘導通路３００の内径を埋設すべき当該中空管部材１１の外径に近似する内径となる様に拡開操作を実行し、それによって、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１の土中から顕出された当該誘導管部材列２００を構成する一つの当該誘導管部材１２を当該誘導管部材列２００から分離すると共に当該始点部４１に於ける当該中空管部材１２の端部４６から当該押圧機構部６１を分離する工程、
【００７７】
その後、当該配管埋設予定領域１００の当該始点部位４１に於いて、複数個の当該中空管部材１１を順次、直列状態に連結して中空管部材列４００を形成しながら、それぞれの時点に於ける当該中空管部材１１の端部に当該押圧機構部６１を当接させて、当該中空管部材列４００を順次に当該土中に押し込みながら、配管用通路７を形成して行き、係る操作を、当該拡径ヘッド部１７が、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に到達する迄繰り返し、当該土中に当該配管用通路７を形成して行く工程と、
【００７８】
当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出せしめられた当該拡径ヘッド部１７をその後端部に連結されている当該中空管部材列４００から取り外すと共に、当該中空管部材列４００に於ける当該配管埋設予定領域１００に於ける当該始点部４１近傍に存在している当該中空管部材１１−Ｘの他方の端部から、それに係合接続されている当該押圧機構部６１を分離する工程、とから構成されている事を特徴とする配管埋設方法である。
更に、当該本発明に係る配管埋設方法の更に詳細な具体例としては、例えば、以下の様な構成となる。
【００７９】
即ち、所定の土中の所望する部位における所望の長さに亘って、所望の外径を有する配管を埋設する様に予め設定されている直線状の配管埋設予定領域内に圧入式管体状部推進手段を使用して当該配管を埋設する配管埋設方法であって、当該配管埋設方法は、埋設する必要のある所望の外径を有する複数個の有限長の中空管部材１１と、当該中空管部材１１の外径よりも小さな外径を有する複数個の有限長の誘導管部材１２と、その先端部１８には当該誘導管部材１２の一端部４６が着脱自在に接合可能に構成された第１の接合部材１４が設けられていると共に、その後端部２０には当該中空管部材１１の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第２の接合部材１３が設けられており、且つ当該先端部を有する当該第１の接合部材１４と当該後端部２０を有する当該２の接合部材１３との間には、当該第１の接合部材１４から当該第２の接合部材１３に向けて末広がり状に拡開された円錐形状構成部分１５が設けられていると共に、当該円錐形状構成部分１５に於ける最大径部４３は、当該中空管部材１１の外径に略一致する様に形成されている少なくとも一個の拡径ヘッド部１７とを準備しておき、
【００８０】
先ず、当該配管埋設予定領域１００の一方の端部である始点部位４１に第１の当該誘導管部材１２の一方の端部を当接させた後、当該第１の当該誘導管部材１２の他方の端部４６に、直線状の配管埋設予定領域１００の当該直線方向に沿って、直線状に所定のストロークを以て前進及び後進の往復動を行う様に構成されている当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１を当接固定させ、当該押圧機構部６１を当該圧入式管体状部推進手段６に於ける原点位置９８から、所定のストロークＳで前進させることにより、当該第１の誘導管部材１２−１の他方の端部が当該配管埋設予定領域１００の当該始点４１近傍まで当該土中に埋め込まれる様に押圧操作を行う第１の工程、
【００８１】
当該第１の工程終了後、当該押圧機構部６１を当該第１の誘導管部材の他方の端部４６から分離させて、当該圧入式管体状部推進手段６に於ける当該押圧機構部６１の原点位置９８に戻す第２の工程、
【００８２】
当該第２の工程終了後、少なくとも一部が当該土中に埋め込まれている当該第１の誘導管部材１２−１の他方の端部４６に、第１の誘導管部材１２−１の中心軸線が第２の誘導管部材１２−２の中心軸線と一致する様に、当該第２の誘導管部材１２−１の一方の端部を当接固定させて直線状の誘導管部材列２００を形成した後、当該第２の当該誘導管部材１２−１の他方の端部４６に、当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた当該押圧機構部６１を当接固定させ、当該押圧機構部６１を当該圧入式管体状部推進手段６に於ける原点位置９８から、所定のストロークＳで前進させることにより、当該第１の誘導管部材１２−１と当該第２の誘導管部材１２−２とが同時に連結された当該誘導管部材列２００のままの状態で、当該土中の当該終点部５１に向けて直線状に当該土中を前進させ、当該第２の誘導管部材１２−２の他方の端部４６が当該配管埋設予定領域１００の当該始点部位４１近傍まで当該土中に埋め込まれる様に押圧操作を行う第３の工程、
【００８３】
当該第３の工程終了後、当該押圧機構部６１を当該第２の誘導管部材１２−２の他方の端部４６から分離させて、当該圧入式管体状部推進手段６に於ける原点位置９８に戻す操作を行う第４の工程、
当該第４の工程終了後は、第３の当該誘導管部材１２−３を含むそれ以降の別の複数個の当該誘導管部材１２−Ｘを継続的に順次使用して、当該第２の工程乃至当該第４の工程を繰り返し実行し、当該第１の誘導管部材１２−１を先頭とする当該誘導管部材列２００を逐次、当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部５１に向けて進展させ、当該第１の誘導管部材１２−１の少なくとも当該一方の端部が当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出せしめられる迄、当該第２の工程から当該第４の工程を、繰り返し実行する第５の工程、
【００８４】
当該誘導管部材列２００の先頭部分である当該第１の誘導管部材１２−１の少なくとも当該一方の端部が当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出した場合に、当該終点部位５１の土中から空間領域に突出顕出した当該誘導管部材列２００に於ける最先端部に位置する当該第１の誘導管部材１２−１を当該誘導管部材列２００から取り外すと同時に、当該押圧機構部６１を当該圧入式管体状部推進手段６に於ける原点位置Ｓにまで戻した後、当該始点部位４１に於いて、既に土中に挿入されている当該誘導管部材列２００の最後端部に位置する当該誘導管部材１２−Ｘの後端部４６に、当該拡径ヘッド部１７の当該先端部１８を、当該誘導管部材列２００の中心軸線と当該拡径ヘッド部１７の中心軸線とが相互に一致する様に当該第１の接合部材１４を介して連結接合する第６の工程と、
【００８５】
当該拡径ヘッド部１７の当該後端部２０に、当該第２の接合部材１３を介して、当該第１の中空管部材１１−１の一方の端部を、当該拡径ヘッド部１７の中心軸線と当該第１の中空管部材１１−１の中心軸線とが相互に一致する様に連結固定する第７の工程、
当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部に、当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１を当接固定させ、当該押圧機構部６１を当該圧入式管体状部推進手段６に於ける原点位置９８から、所定のストロークＳで前進させることにより、当該拡径ヘッド部１７の全体と当該第１の中空管部材１１−１の少なくとも一部までの部分が当該配管埋設予定領域１００の当該始点部位４１近傍まで当該土中に埋め込まれる様に押圧操作を行って、当該誘導管部材１２が形成した誘導通路３００の内径を拡大すると同時に、当該拡径ヘッド部１７の当該先端部１８に接続されている当該誘導管部材列２００をそのままの状態で、当該土中の当該終点部位５１に向けて直線状に当該土中を前進させ、当該誘導管部材列２００の先頭部に位置する当該第１の誘導管部材１２−１の一方の端部が当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出させる様に押圧操作を行う第８の工程、
【００８６】
当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部の土中から外部に顕出した当該誘導管部材列２００の先頭部分である当該誘導管部材１２−１を当該誘導管部材列２００から取り外すと同時に、当該始点部位４１に於いて、当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部に当接固定されている当該押圧機構部を、当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部から分離させて、当該圧入式管体状部推進手段６に於ける当該押圧機構部６１の原点位置９８に戻す操作を行う第９の工程、
【００８７】
少なくとも一部が当該土中に埋め込まれている当該第１の中空管部材１１−１の他方の端部に、第１の中空管部材１１−１の中心軸線と第２の中空管部材１１−２の中心軸線と一致する様に、当該第２の中空管部材１１−２の一方の端部を当接固定させて直線状の中空管部材列４００を形成した後、当該第２の中空管部材１１−２の他方の端部に、当該押圧機構部６１と当該回転機構部とを当接固定させ、当該押圧機構部６１をその当該圧入式管体状部推進手段６に於ける原点位置９８から、所定のストロークで前進させることにより、当該第２の中空管部材の少なくとも一部が当該始点部位４１近傍に於ける当該土中に埋め込まれる様に中空管部材列４００を回転させながら押圧操作を行うと共に、当該第２の中空管部材１１−２の一方の端部に係合接続されている、当該拡径ヘッド部１７を当該拡径ヘッド部１７の先に接続されている当該誘導管部材列２００とを同時に、当該土中の当該終点部位５１に向けて直線状に当該土中を前進させ、当該誘導管部材２００が形成した誘導通路３００の内径を当該拡径ヘッド部１７により拡大すると同時に、当該誘導管部材列２００の先頭部に位置する当該誘導管部材１２の一方の端部が当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出させる様に押圧操作を行う第１０の工程、
【００８８】
当該第１０の工程に続き、当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出した、当該誘導管部材列２００の先頭部に位置する当該誘導管部材１２を当該誘導管部材列２００から取り外すと共に、当該押圧機構部６１を当該第２の中空管部材部材１１の他方の端部から分離させて、当該圧入式管体状部推進手段６に於ける当該押圧機構部６１の原点位置９８に戻す操作を行う第１１の工程、
【００８９】
当該第１１の工程終了後は、第３の当該中空管部材１１−３を含むそれ以降の別の複数個の当該中空管部材１１−Ｘを継続的に順次使用して、当該第１０の工程乃至当該第１１の工程を繰り返し実行し、当該誘導管部材列２００と当該拡径ヘッド部１７とを逐次、当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１に向けて進展させ、当該拡径ヘッド部１７の少なくとも一部が当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出せしめられる迄、当該第１０の工程から当該第１１の工程を繰り返し実行する第１２の工程、
【００９０】
当該第１２の工程に続いて、当該配管埋設予定領域１００に於ける当該終点部位５１の土中から外部に顕出せしめられた当該拡径ヘッド部１７をその後端部に連結されている当該中空管列４００から取り外すと共に、当該中空管部材列４００に於ける当該配管埋設予定領域１００に於ける当該始点部位４１近傍に存在している当該中空管部材１１−Ｘの他方の端部から、それに係合接続されている当該押圧機構部６１を当該圧入式管体状部推進手段６に於ける原点位置９８迄復帰させる第１３の工程とから構成されている事を特徴とする配管埋設方法である。
【００９１】
又、本発明に於ける当該配管埋設システムに於ける第３の態様としては、無排土配管用孔部掘削装置であって、その具体的態様の一例として、以下に示す様な構成を採用するものであっても良い。
即ち、当該無排土配管用孔部掘削装置は、棒状体或いは管状体に於ける一方の端部と係合する第１の係合手段を有し、当該第１の係合手段に係合されている当該棒状体或いは当該管状体をその中心軸線を中心として回転させながら、土部の内部に所望の配管を埋設するか或いは所望の空間領域を形成しようとする際の、当該配管の埋設予定部位或いは当該空間領域の形成予定部位の土部内に向けて、当該単独の棒状体或いは管状体若しくは、連結された複数個の当該単独の棒状体或いは管状体を直線方向に沿って進行、後退、挿入、抜き取りの操作を実行させる様に構成された圧入推進手段と、
【００９２】
所定の長尺状長さと所定の直径を有する少なくとも複数個の棒状体からなる単位誘導管群であって、当該個々の単位誘導管に於ける双方の端部には、他の単位誘導管の何れかの端部の一つと着脱自在に連結接合可能に構成された第１の連結接合手段が設けられており、それによって、複数個の当該単位誘導管が、その長手方向中心軸を相互に一致させた状態で、直線状に連結される様に構成されたものであると同時に、少なくとも当該単位誘導管の一部に於ける少なくとも一方の端部に設けられている当該第１の連結接合手段が、当該圧入推進手段に於ける第1の係合部材とも係合しうる様に構成されている当該単位誘導管群と、
【００９３】
所定の長尺状長さと当該長尺方向に沿って、その外径直径が変化している円筒体部から構成されており、当該円筒体部の一方の端部は、当該単位誘導管の直径に近似する直径を有する第１の円筒体であって、当該個々の単位誘導管の少なくとも一方の端部と係合する第２の係合手段を有すると共に、当該第１の円筒体部の他方の端部から、当該第２の係合手段の位置する方向とは異なる方向に、所定の長さに沿って、所定のテーパー角度を以って、拡開状に形成され、その最大直径部が当該第１の円筒体部の最大直径よりも大きな直径を有する様に構成されている円錐形状を呈する第２の円筒体部と、当該第２の円筒体部の当該第１の円筒体部側の端部とは反対側に形成されている端部から当該第１の円筒体部が存在する方向とは反対の方向に所定の長さだけ延長されて形成され、且つ当該第２の円筒体部の当該最大直径部を有する端部の直径と近似する均一な直径を有する第３の円筒体部とで構成されたテーパー状円筒部材と、
【００９４】
当該テーパー状円筒部材の内部に位置し、当該テーパー状円筒部材の内部の所定の部位と適宜の係合固定手段を介して着脱自在に結合固定される第１の端部と当該第１の端部とは反対側に位置する第２の端部であって、当該圧入推進手段の当該回転機能と当該圧入推進機能を有する部材と係合する第３の係合手段を有するメインシャフト部材と、
【００９５】
当該テーパー状円筒部材に於ける当該第３の円筒体部の自由端部に着脱自在に係合する所定の長尺状長さと当該第３の円筒体部の直径と近似する直径を有する少なくとも複数個の筒状体からなる中空状の単位筒状円筒管群であって、当該個々の単位筒状円筒管に於ける双方の端部には、他の単位筒状円筒管の何れかの端部の一つと着脱自在に連結接合可能に構成された第２の連結接合手段が設けられており、それによって、複数個の当該単位筒状円筒管が、その長手方向中心軸を相互に一致させた状態で、直線状に連結される様に構成されたものであると同時に、少なくとも当該単位誘導管の一部に於ける少なくとも一方の端部に設けられている当該第２の連結接合手段が、当該圧入推進手段に於ける第1の係合部材と係合しうる様に構成されている当該筒状円筒管群と、
で構成されている事を特徴とする無排土配管用孔部掘削装置である。
【００９６】
次に、本発明に於ける当該配管埋設方法を実行している間に、当該誘導管部材列２００の最先端部に位置する当該第１の誘導管部材１２−１の先頭部分９９が土中に存在する何らかの障害物に突き当たり、当該誘導管部材列２００の前進運動が停止された場合の当該障害物処理方法の一具体例の構成について以下に説明する。
【００９７】
例えば、先ず、図１（Ｃ）或は図９（Ｂ）に示す様に、当該誘導管部材列２００の最先端部に位置する当該第１の誘導管部材１２−１の先頭部分９９が、目くら状の平坦面で形成されているか，或いは図８（Ａ）に示す様に単なる鋭角状の突起部１２１のみで形成されている場合に、図１０に示す様に、当該先頭部分９９が何らかの障害物１０００に突き当たり、前進操作が停止されるか、更に回転動作も停止した状況が発生した場合、当該障害物１０００が如何なるものであるかは現場作業者には判らないので、先ず、一旦当該誘導管部材列２００を当該始点部位４１まで戻して、当該第１の誘導管部材１２−１の先頭部分９９に、図８（Ｂ）に示す様な、回転することにより適宜の障害物１０００を切断、破断、切削、研削、突き出し等の作用を与えて、細かく破砕するか削り取る機能を有する刃状体１２２を取り付けた後、当該誘導管部材列２００を再度既に形成された当該誘導通路３００内に挿入し、当該挿入操作が停止した時点で、当該押圧機構並びに回転機構を駆動させて、当該障害物１０００に対して、当該刃状体１２２を回転させながら押し込み動作を繰り返し与える操作を行う事になる。
係る操作によって、当該障害物１０００が破壊或は粉砕された場合には、当該刃状体１２２を取り付けたままの状態で従前通り、当該誘導管部材列２００の推進を継続させる事になる。
【００９８】
本発明に於ける上記した具体例を工程順に説明するならば、
所定の土中の所望する部位における所望の長さに亘って、所望の外径を有する配管７を埋設する様に予め設定されている直線状の配管埋設予定領域１００内に圧入式管体状部推進手段６を使用して当該配管７を埋設する配管埋設システムであって、当該配管埋設システムは、少なくとも管体状部に対する押出機構部６１と回転機構部６２とを有する圧入式管状体部推進装置６と、埋設する必要のある所望の外径を有する複数個の有限長の中空管部材１１と、当該中空管部材１１の外径よりも小さな外径を有する複数個の有限長の誘導管部材１２と、その先端部には当該誘導管部材１２の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第１の接合部材１４が設けられていると共に、その後端部には当該中空管部材１１の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第２の接合部材１３が設けられており、且つ当該第１の接合部材１４と当該第２の接合部材１３との間には、当該第１の接合部材から当該第２の接合部材に向けて末広がり状に拡開された円錐形状構成部分１５が設けられていると共に、当該円錐形状構成部分１５に於ける最大径部は、当該中空管部材１１の外径に略一致する様に形成されている少なくとも一個の拡径ヘッド部１７とを準備しておき、
【００９９】
先ず、複数個の当該誘導管部材１２の中から選択された第１の当該誘導管部材１２−１を当該配管埋設予定領域１００の一方の端部である始点部位４１から当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１近傍部に向けて、当該誘導管部材１２の他方の端部を当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１及び回転機構部６２とに当接させて、当該始点部位４１の土中に押し込むステップと、
それに続いて第２の当該誘導管部材１２−２の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の誘導管部材１２−１の他方の端部に直列状態に連結して誘導管部材列を形成し、当該第２の誘導管部材１２−２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１及び回転機構部６２を当接させて、当該第２の誘導管部材１２−２を当該終点部位５１近傍部に向けて当該始点部位４１の土中に押し込み、係る操作を順次繰り返し、当該第１の誘導管部材１２−１が、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１に到達する迄係る操作を繰り返えし、当該土中に当該配管の為の誘導通路３００を形成して行くステップと、
【０１００】
当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００が当該圧入式管体状部推進手段６に於ける当該押圧機構６１並びに回転機構６２の制御に従って、当該配管埋設予定領域１００の当該始点部位４１から当該終点部位５１に向けて当該土中を回転しながら前進しつつある状態で、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００の最先端部に位置する当該誘導管部材１２−１の進行側先端部が石、土塊、コンクリート、金属物或いは木材等からなる障害物１０００に当接し、その前進動作が停止せしめられた場合には、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部列２００を当該圧入式管体状部推進手段６から一旦分離するステップと、
当該誘導通路３００内に残留している当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００を一旦当該誘導通路３００内から引き抜き、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００の進行側先端部に刃体部１２２を取り付けた後、再度、既に形成されている当該誘導通路部３００内に挿入するステップと、
当該刃体部１２２を取り付けた当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００を更に回転させながら押圧前進させ、当該障害物１０００を当該刃体部１２２で、切断、破断、破壊、破砕することにより、当該障害物を消滅させるステップと、
【０１０１】
当該ステップにより、当該障害物１０００が消滅し、当該当該刃体部を取り付けた当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００をそのまま、更に当該終点部位まで前進させるステップと、
で構成されている事を特徴とする配管埋設システムである。
然しながら、上記具体例に於いては、一部分ではあるが、一旦形成された当該誘導通路部３００の中から当該誘導管部材列２００を当該誘導管部材列２００引き出して、その先端部に適宜の刃体部１２２を取り付けた当該誘導管部材列２００を再度当該誘導通路部３００の中に挿入するという作業は、複雑で手間と時間が掛り、多大の経費が掛ることになるので、経済的には好ましくない方法である。
【０１０２】
その為、係る具体例の上記問題点を解消して、短時間で、容易に且つ経済的に当該障害物を除去する為の改良された障害物を除去方法が別途提案されている。
係る別の当該障害物除去方法は、上記した具体例の様に、一旦、一部なりとも形成された当該融通通路３００の中に残存する当該誘導管部材列２００を外部に引き出す操作を行わず、当該誘導管部材列２００の先端部に、当該土中に存在する事が予想される障害物の材料や大きさ或は個数等を予測し、当該予測に基づいて、当該障害物を除去するのに最も望ましい形状の刃体部１２２を取付け固定し、当該刃体部１２２を取り付けた当該誘導管部材１２を使用するものである。
【０１０３】
そして、当該刃体部１２２を取り付けた当該誘導管部材１２を使用して、それが適宜の障害物に当接して、当該誘導管部材列２００が回転動作及び押圧動作を停止した場合には、当該誘導管部材列２００を当該誘導通路３００から引き出すことなく、別途鋼製材料で形成された複数個の中空管部材１００６を、当該誘導通路部３００の端部から当該誘導管部材列２００に沿って、順次に当該誘導管部材列２００の外周を鞘状に被覆する様に挿入する方法を採用したものである。
つまり、当該別の具体例では、当該誘導管部材列２００の研削操作が当該障害物により停止せしめられた場合に、当該誘導管部材列２００の自由端部から、
既に形成されている当該誘導通路部３００の穴径を拡大する様に土を研削するカッター機能を持った、当該中空管部材１００６を、当該圧入式管体状部推進手段４の当該回転機構部６２と当該押圧機構部６１とに連結させ、を持った当該中空管部材１００６を回転させながら当該誘導管部材列２００に沿って、拡大誘導通路部を形成するものである。
同時に、後続する別の当該中空管部材１００６を順次連結させて、中空管部材列５００を作りながら、当該障害物の存在位置迄、前進させて、当該カッター機能部１００３が当該障害物に破壊、破断、分解等の作用を与える事になる。
【０１０４】
本発明に於ける上記した改良された別の具体例を図９（Ｂ）を参照しながら以下に説明する。
即ち、当該具体例は、所定の土中の所望する部位における所望の長さに亘って、所望の外径を有する配管を埋設する様に予め設定されている直線状の配管埋設予定領域内に圧入式管体状部推進手段を使用して当該配管を埋設する配管埋設システムであって、当該配管埋設システムは、少なくとも管体状部に対する押出機構部と回転機構部とを有する圧入式管状体部推進装置と、埋設する必要のある所望の外径を有する複数個の有限長の中空管部材と、当該中空管部材の外径よりも小さな外径を有する複数個の有限長の誘導管部材と、その先端部には当該誘導管部材の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第１の接合部材が設けられていると共に、その後端部には当該中空管部材の一端部が着脱自在に接合可能に構成された第２の接合部材が設けられており、且つ当該第１の接合部材と当該第２の接合部材との間には、当該第１の接合部材から当該第２の接合部材に向けて末広がり状に拡開された円錐形状構成部分が設けられていると共に、当該円錐形状構成部分に於ける最大径部は、当該中空管部材の外径に略一致する様に形成されている少なくとも一個の拡径ヘッド部とを準備しておき、
【０１０５】
先ず、複数個の当該誘導管部材１２の中から選択された第１の当該誘導管部材１２−１を当該配管埋設予定領域１００の一方の端部である始点部位４１から当該配管埋設予定領域１００の当該終点部位５１近傍部に向けて、当該誘導管部材の他方の端部を当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１と回転機構部６２とに当接させて、当該始点部位４１の土中に押し込むステップと、
予め、土中に障害物の存在が予測される場合には、当該第１の当該誘導管部材１２−１を土中に押し込むステップの開始以前に、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００の進行側先端部に刃体部１２２を取り付けるステップと、
【０１０６】
それに続いて第２の当該誘導管部材１２−２の一方の端部を当該土中に埋め込まれた当該第１の誘導管部材１２−１の他方の端部に直列状態に連結して誘導管部材列を形成し、当該第２の誘導管部材１２−２の他方の端部に当該圧入式管体状部推進手段６に設けられた押圧機構部６１及び／又は回転機構部６２を当接させて、当該第２の誘導管部材１２−２を当該終点部位５１近傍部に向けて当該始点部位４１の土中に押し込み、係る操作を順次繰り返し、当該第１の誘導管部材１２−１が、当該配管埋設予定領域１００の当該終点部５１に到達する迄係る操作を繰り返えし、当該土中に当該配管７の為の誘導通路３００を形成して行くステップと、
当該誘導管部材或いは当該誘導管部列が当該圧入式管体状部推進手段に於ける当該押圧機構並びに回転機構の制御に従って、当該配管埋設予定領域の当該始点部位から当該終点部位に向けて当該土中を回転しながら前進しつつある状態で、当該誘導管部材或いは当該誘導管部材列２００の最先端部に位置する当該誘導管部材１２の進行側先端部、つまり刃体１２２が石、土塊、コンクリート、金属物或いは木材等からなる障害物１０００に当接し、その前進動作が停止せしめられた場合には、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００を当該誘導通路３００内に留めた、その端部を当該圧入式管体状部推進手段６から一旦分離するステップと、
【０１０７】
当該誘導通路３００内に残留している当該刃体部１２２が付与されている当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００の当該始点部位４１側の端部に適宜の止水キャップを被せた後、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００の当該始点部位４１側の当該端部から、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００の当該刃体部１２２が設けられている端部に向けて、支持スペーサ１００４と、隣接して配備される当該支持スペーサ間の間隔を所定の長さに規制するためのスペーサ位置規制パイプ１００５とを交互に嵌合挿入させるステップと、
当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００の所定の部位に配置設定した後、当該埋設すべき所定の管径を持つ鋼製の複数個の当該中空管部材１００６を順次に当該支持スペーサ１００４の外周縁部に当接する様に、当該誘導管部材列２００の当該始点部位４１側の端部から挿入して、当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００間と一体化を図ると同時に、当該中空管部材１００６の内、当該障害物１０００に近接している当該中空管部材１００６（１００２）の当該障害物側の端部に、当該障害物１０００を破砕、破壊、分解する事が可能に構成されたカッター部１００３を取付けるステップと、
【０１０８】
当該中空管部材１００６若しくは当該中空管部材列５００の当該始点部位４１近傍にある端部を当該圧入式管体状部推進手段６の当該回転機構部６２及び当該押圧機構部６１と接合し、同機構部を使用して当該カッター部１００３押圧しながら回転させる事により、当該障害物を除去する操作を実行するステップと
で構成されている事を特徴とする配管埋設システムである。
【０１０９】
上記した各具体例に於いては、当該障害物１０００を除去する操作により、当該障害物１０００が消滅した場合には、当該当該中空管部材若しくは当該中空管部材列を、内蔵されている当該刃体部１２２を取り付けた当該誘導管部材１２或いは当該誘導管部材列２００と共に、そのまま、更に当該終点部位５１まで回転させながら前進させるステップが実行される様に構成されていることも好ましい具体例である。
更に、本具体例に於いては、当該中空管部材１００６を当該回転機構６２を使用して回転させながら、当該障害物１０００を除去する方法に於いて、当該中空管部材列５００と当該誘導管部材列１２又は３００との間に水或いは滑材を供給し、当該中空管部材列５００の先端部にある当該中空管部材１００２に設けられた当該カッター部１００３近傍より、当該障害物１０００に向けて水或いは滑材を噴出させながら同時に当該中空管部材列５００を回転させる事により、研削された土砂が当該中空管部材列の先端部にある当該中空管部材内に侵入する事を防止する様に構成されている事も望ましい具体例である。
【０１１０】
本発明に於ける更に異なる具体例について説明するならば、上記した各具体例に於いて、当該拡径ヘッド部１７の後端部に接続されて、当該拡径ヘッド部１７と共に土中に侵入せしめられる当該中空管部材１１が塩ビを含む合成樹脂製の中空管部材で有る場合には、当該中空管部材１１が剛性がなく柔軟であることから、上記の各具体例で説明した様に、当該中空管部材を当該圧入式管体状部推進手段６の回転機構部６２及び押出機構部６１とに接続させて、当該両機構の回転運動及び押し出し推進運動を直接当該中空管部材１１に伝達し、当該拡径ヘッド部１７を回転させながら土中を前進させる事が不可能であるので、その場合には、例えば、図１１に示す様に、当該中空管部材６０１が、塩化ビニール樹脂を含む合成樹脂製の直線状で中空状の円筒体である場合には、当該拡径ヘッド部１７の後端部２０に所望の外形を有する複数個の配管である当該中空管部材６０１を直列状に連結して中空管部材列６００を形成させると共に、当該中空管部材列６００内に、両者の中心軸線を一致させた状態で、当該中空管部材６０１の内径よりも小さな内径を有する鋼製の駆動ロッド６０２を複数個直列的に連結させた駆動ロッド列６０３を挿入し、当該駆動ロッド列６０３の一方の端部を当該圧入式管体状部推進手段６の回転機構部６１及び押圧機構部６２とに連結させると同時に、その他方の端部を当該拡径ヘッド部１７の後端部２０に連結接続させ、当該駆動ロッド列６０３の回転運動と前進運動を当該拡径ヘッド部１７の当該円錐形状構成部１５及び当該第２の接合部１３に伝達させる一方、当該中空管部材列６００の一方の端部は、当該拡径ヘッド部１７の後端部２０と単に対向して配置されていると同時に、その他方の端部は、当該圧入式管体状部推進手段６に摺動可能に連結せしめられており、且つ、当該駆動ロッド列６０３と当該中空管部材列６００との間には、当該駆動ロッド６０２の外表面に固定して設けられている複数個の軸受ロッド部６０４が配置されていて、当該中空管部材列６００は、当該駆動ロッド列６０３の動きに対してルーズな構造となっているので、当該駆動ロッド列６０３の回転運動が当該中空管部材列６００に伝達されない様に構成されているものである。
【０１１１】
つまり、本具体例に於いては、有限長の駆動ロッド６０２と有限長の中空管部材６０１がそれぞれ同種のものと逐次連結され、それぞれ駆動ロッド列６０３と当該中空管部材列６００を形成し、且つそれらが回転前進するに際し、当該拡径ヘッド部１７とそれに続く当該第２の接合部材１３とは、当該駆動ロッド列６０３が当該圧入式管体状部推進手段６の回転機構部６１及び押圧機構部６２により、回転運動及び前進運動をするに応じて、回転運動及び前進運動をするが、当該中空管部材列６００回転することはなく、単に当該駆動ロッド列６０３の前進運動に応じて、同じ様な前進運動を行うものである。
【０１１２】
本具体例に於いては、個々の当該中空管部材６０１と当該駆動ロッド６０２を逐次前に土中に挿入された同じ部材の後端部に連結して押し込むと言う動作を繰り返すことにより、塩ビ樹脂を含む合成樹脂製の中空管部材１１のみによる配管の埋設工事を完成させる事が可能となる。
一方、本具体例に於いては、当該拡径ヘッド部１７の内部に設けられている当該メインシャフト部５４内には、当該駆動ロッド列６０３の内部に配置されている水或は滑材供給管６０５を介して、水或は滑材が供給される様に構成されている事が望ましい。
【０１１３】
尚、本具体例に於いて、当該拡径ヘッド部１７が当該配管埋設予定領域１００に於ける終点部位５１に到達した場合には、図１１（Ｂ）に示す様に、当該拡径ヘッド部１７を先ず取り外し、続いて押し出されてくる、レジューサー部６０６、軸受ロッド部６０４並びに合成樹脂製中空管部材６０１の先端部受け部材６０７を逐次取り外す事になる。

【符号の説明】
【０１１４】
１…配管埋設システム
２…建物
３…道路
４…開放溝
５…開放溝
６…圧入式管体状部推進手段
７…配管、電気配線用配管
１１…配管、中空管部材
１２…誘導管部材              
１３…第２の接合部材
１４…第１の接合部材
１５…円錐形状構成部分
１７…拡径ヘッド部
１８…第１の係合手段
１８…先端部
２０…後端部、第２の接合部の他方の端部
２１、２２…滑材吐出孔
４１…始点部位
４２…研削、切削、破砕部材
４３…大径部
４４…円錐形状構成部分の先端部分
４５…自由端部側
４６…誘導管部材の後方の端部
４７…第２の係合部
４８…第１の中空通路部
４９…外表面、拡径ヘッド部の外表面
５０…円錐形状構成部分の表面部分
５１…終点部位
５２…第２の中空状通路部
５３…第３の中空状通路部
５４…メインシャフト部
５５…メインシャフト部の一方の開口端部
５７…スイベルジョイント
５８…滑材供給部、流体注入弁を
５９…メインシャフト部の一部の部位
６１…押圧機構部
６２…回転機構部
６５…開口部
６６…接合手段
６７…中空管部材の一方の端部
７０…チャック機構
８０…鉄道線路
８１…土構造体
８２…法面
８３、８４…防御壁
８５、８６…架設台
８７…孔部
８８…孔部
９１…油圧モーター
９２…油圧シリンダー
９３…スライドベース
９８…原点位置
９９…誘導管部材列の進行側先端部
１００…配管埋設予定領域
１０１…所定の土中、所望の土地領域
１２１…鋭角状の突起部
１２２…刃状体
２００…誘導管部材列
２０１…地表面
２０４…ワイヤー
３００…誘導通路
３２０…レーザー発光体或いはＬＥＤ発光体
３２１…光ビーム
３２２…受光手段
４００…中空管部材列
５００…中空管部材列
６００…中空管部材列
６０１…中空管部材
６０２…駆動ロッド
６０３…駆動ロッド列
６０４…軸受ロッド部
６０５…水或は滑材供給管
６０６…レジューサー部
６０７…成樹脂製中空管部材の先端部受け部材
１０００…障害物
１００１…止水キャップ
１００３…カッター部
１００４…支持スペーサ
１００５，１１０２…ペーサ位置規制パイプ
１００６…中空管部材
１１０１…支持スペーサ
Ｓ…ストローク長
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0006717609.tif 000009
【図９】
0006717609.tif 000010
【図１０】
0006717609.tif 000011
【図１１】
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