(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに取り付けられたインバータを備える電動コンプレッサであって、
前記インバータのパワー基板が設置される底板を含み、前記インバータを収容するケースと、
前記ハウジングに設けられ、前記ケースの前記底板に向けて開放された冷却水路と、を備え、
前記ケースの前記底板は、前記パワー基板が設置される第１面と、前記第１面とは反対側の第２面とを含み、
前記底板には、前記パワー基板に対応する位置に金属板が埋め込まれており、前記金属板の裏面は前記第２面側に露出すると共に前記冷却水路に面し、
前記金属板は、その表面が前記底板の前記第１面と面一になるように設けられており、
前記パワー基板は、前記金属板の前記表面に当接すると共に、前記第１面上と前記表面上とに跨るように設置されている、電動コンプレッサ。
電動コンプレッサ。
【請求項２】
前記冷却水路は、冷却水の入口に接続される第１部分と、前記第１部分の下流側に接続されると共に前記冷却水の出口に接続される第２部分とを含み、
前記金属板の裏面は、前記第１部分および前記第２部分の両方に面している、請求項１に記載の電動コンプレッサ。
【請求項３】
前記冷却水路は、前記ハウジングの外周部に一体的に形成されている、請求項１または２に記載の電動コンプレッサ。
【請求項４】
前記ハウジングの外周部に一体的に形成され、前記ケースおよび前記インバータを収容するインバータ収容部を更に備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電動コンプレッサ。
【請求項５】
前記ケースの前記底板の前記第２面と前記冷却水路の壁部の先端との間には、シール部材が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電動コンプレッサ。
【請求項６】
前記ケースの前記底板の前記第２面には、前記冷却水路に向けて突出し、前記冷却水路の壁部に対して前記ケースを位置決めするための突出部が設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電動コンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、電動コンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電動コンプレッサのモータまたはその他のモータに設けられるインバータとして、特許文献１〜９に記載の装置が知られている。たとえば、特許文献１に記載の装置は、インバータ一体型の電動コンプレッサである。高電圧系部品、パワー系基板、制御系基板、およびバスバ等が、樹脂構造体に組み付けられることにより、インバータはユニット化されている。パワー系基板のパワー素子が設置されている部位には、銅等からなる熱貫通部が設けられている。一方、モータハウジングの外周部にはインバータ収容部が形成されている。このインバータ収容部に、インバータが収容される。熱貫通部は、モータハウジングの台座面に接触し、パワー素子で発生した熱は台座面に放熱される。台座面は、ヒートシンクとして機能し、パワー素子を冷却する。【０００３】
特許文献２に記載の装置は、ハイブリッド自動車または電気自動車のモータを駆動させるためのインバータパワーユニットである。この装置では、アルミニウム製の筐体内に、パワーデバイス、熱交換器、およびコンデンサ等が挿入される。熱交換器の下面にパワーデバイスが接触しており、熱交換器の上面にコンデンサが接触している。熱交換器には配管が接続されている。熱交換器は、水冷式にて、パワーデバイスおよびコンデンサを冷却する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１４７２５号公報
【特許文献２】特開２００７−２０２３８号公報
【特許文献３】国際公開第２０１５／１８８０２８号
【特許文献４】国際公開第２０１６／００９１３３号
【特許文献５】国際公開第２０１６／０１２６６６号
【特許文献６】特開２０１２−９２７４７号公報
【特許文献７】特開２００３−３２４９０３号公報
【特許文献８】特開２００７−８９２５８号公報
【特許文献９】特開２００８−１２８１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の技術では、発熱する電気部品（パワー基板等）の冷却が試みられているものの、冷却性能に改善の余地があった。また、インバータが設けられた電動コンプレッサに関し、インバータをいかに冷却するかは重要な課題である。本開示は、インバータの冷却性能を向上させることができる電動コンプレッサを説明する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様は、ハウジングに取り付けられたインバータを備える電動コンプレッサであって、インバータのパワー基板が設置される底板を含み、インバータを収容するケースと、ハウジングに設けられ、ケースの底板に向けて開放された冷却水路と、を備え、ケースの底板は、パワー基板が設置される第１面と、第１面とは反対側の第２面とを含み、底板には、パワー基板に対応する位置に金属板が埋め込まれており、金属板の裏面は第２面側に露出すると共に冷却水路に面している。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一態様によれば、インバータの冷却効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本開示の一実施形態に係る電動コンプレッサを示す断面図である。
【図２】図２は、ハウジングおよびインバータユニットを示す分解斜視図である。
【図３】図３は、インバータユニットを示す斜視図である。
【図４】図４は、インバータユニットの断面図である。
【図５】図５は、インバータユニットのケースを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の一態様は、ハウジングに取り付けられたインバータを備える電動コンプレッサであって、インバータのパワー基板が設置される底板を含み、インバータを収容するケースと、ハウジングに設けられ、ケースの底板に向けて開放された冷却水路と、を備え、ケースの底板は、パワー基板が設置される第１面と、第１面とは反対側の第２面とを含み、底板には、パワー基板に対応する位置に金属板が埋め込まれており、金属板の裏面は第２面側に露出すると共に冷却水路に面している。
【００１０】
この電動コンプレッサによれば、ケースの底板には、パワー基板に対応する位置に金属板が埋め込まれている。金属板の裏面は底板の第２面側に露出しており、冷却水路に面しているので、金属板を介して、パワー基板で発生した熱が冷却水に伝達される。冷却水が金属板の裏面に接する構成が実現され得るので、パワー基板は効果的に冷却され得る。これにより、インバータの冷却効率が向上する。
【００１１】
いくつかの態様において、冷却水路は、冷却水の入口に接続される第１部分と、第１部分の下流側に接続されると共に冷却水の出口に接続される第２部分とを含み、金属板の裏面は、第１部分および第２部分の両方に面している。この構成は、金属板の裏面が、冷却水の流れを基準として複数の箇所において冷却水に接することを可能とする。これにより、インバータの冷却効率が更に向上する。
【００１２】
いくつかの態様において、冷却水路は、ハウジングの外周部に一体的に形成されている。この構成は、冷却水路が、ハウジング内のステータ部を含む発熱部品の冷却にも寄与することを可能とする。たとえば、ハウジングに、その発熱部品を冷却する第２冷却水路が設けられている場合に、その第２冷却水路とインバータ用の上記冷却水路とが接続されてもよい。
【００１３】
いくつかの態様において、電動コンプレッサは、ハウジングの外周部に一体的に形成され、ケースおよびインバータを収容するインバータ収容部を更に備える。この構成は、ユニット化されたケースおよびインバータを容易にハウジングに設置することを可能とする。
【００１４】
いくつかの態様において、ケースの底板の第２面と冷却水路の壁部の先端との間には、シール部材が設けられている。この構成は、冷却水路内の冷却水が外部に漏出することを効果的に防止し得る。
【００１５】
いくつかの態様において、ケースの底板の第２面には、冷却水路に向けて突出し、冷却水路の壁部に対してケースを位置決めするための突出部が設けられている。この構成は、金属板の裏面が冷却水路に面することを確実にする。
【００１６】
いくつかの態様において、金属板は、その表面が底板の第１面と面一になるように設けられており、第１面上に設置されたパワー基板は金属板の表面に当接している。この構成は、パワー基板（すなわちインバータ）で発生する熱を効率的に金属板に伝達することを可能とする。その結果として、インバータの冷却効率が更に向上する。
【００１７】
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。以下の説明において、「径方向」という場合、回転軸１２の回転軸線Ａが基準とされる。
【００１８】
図１を参照して、一実施形態に係る電動コンプレッサについて説明する。電動コンプレッサ１は、たとえば車両や船舶の内燃機関に適用されるものである。電動コンプレッサ１は、コンプレッサ７を備えている。電動コンプレッサ１は、ロータ部１３およびステータ部１４の相互作用によってコンプレッサインペラ８を回転させ、空気等の流体を圧縮し、圧縮空気を発生させる。
【００１９】
電動コンプレッサ１は、ハウジング２内で回転可能に支持された回転軸１２と、回転軸１２の先端部１２ａに締結されたコンプレッサインペラ８とを備える。ハウジング２は、ロータ部１３およびステータ部１４を収納するモータハウジング３と、モータハウジング３の第２端側（図示右側、コンプレッサインペラ８と反対側）の開口を閉鎖するベースハウジング４とを備える。モータハウジング３の第１端側（図示左側、コンプレッサインペラ８側）には、コンプレッサインペラ８を収納するコンプレッサハウジング６が設けられている。コンプレッサハウジング６は、吸入口９と、スクロール部１０と、吐出口１１とを含んでいる。
【００２０】
ロータ部１３は、回転軸１２の回転軸線Ａ方向の中央部に取り付けられており、回転軸１２に取り付けられた１または複数の永久磁石（図示せず）を含む。ステータ部１４は、ロータ部１３を包囲するようにしてモータハウジング３の内面に取り付けられており、コイル部（図示せず）を含む。ステータ部１４のコイル部に交流電流が流されると、ロータ部１３およびステータ部１４の相互作用によって、回転軸１２とコンプレッサインペラ８とが一体になって回転軸線Ａを中心に回転する。コンプレッサインペラ８が回転すると、コンプレッサ７は、吸入口９を通じて外部の空気を吸入し、スクロール部１０を通じて空気を圧縮し、圧縮空気を吐出口１１から吐出する。吐出口１１から吐出された圧縮空気は、前述の内燃機関に供給される。
【００２１】
電動コンプレッサ１は、ハウジング２に対して回転軸１２を回転可能に支持する２個の軸受２０を備える。軸受２０は、回転軸１２を両持ちで支持している。第１の軸受２０は、モータハウジング３のコンプレッサインペラ８側の端部に設けられている。第２の軸受２０は、ベースハウジング４から回転軸線Ａ方向（コンプレッサインペラ８側）に突出する部分に設けられている。例えば回転軸１２の先端部１２ａに設けられた軸端ナット１６によって、コンプレッサインペラ８は回転軸１２に取り付けられている。
【００２２】
続いて、図１、図２および図３を参照して、電動コンプレッサ１におけるインバータ６０の取付構造およびインバータ６０の冷却構造について説明する。図２および図３に示されるように、電動コンプレッサ１では、インバータ６０はユニット化されている。インバータ６０はケース５０の内部に収容されている。言い換えれば、電動コンプレッサ１はインバータユニット４０を備えており、インバータユニット４０は、ケース５０とケース５０に取り付けられたインバータ６０とを有する。
【００２３】
図１および図２に示されるように、インバータユニット４０は、モータハウジング３の外周部に取り付けられている。モータハウジング３は、円筒状の周壁２１と、周壁２１の外部に一体的に形成された第１外壁２２および第２外壁２３とを含む。回転軸線Ａ方向に直交するように延びる一対の第１外壁２２と、回転軸線Ａ方向に平行に延びる一対の第２外壁２３とによって、矩形の枠体であるインバータ収容部３０が形成されている。インバータ収容部３０の内部には、収容スペースＳが形成されている。このように、インバータユニット４０は、モータハウジング３の外周部に一体的に形成されたインバータ収容部３０に収容されている。インバータユニット４０は、収容スペースＳに配置されている。
【００２４】
モータハウジング３、コンプレッサハウジング６、およびベースハウジング４は、たとえばアルミニウム製である。周壁２１、第１外壁２２、および第２外壁２３は、同じ材料から一体成形されており、たとえばアルミニウム製である。インバータ収容部３０は、第１外壁２２および第２外壁２３の径方向外方に形成された開口を覆うカバー２６（図１参照）を含んでもよい。
【００２５】
インバータ収容部３０には、インバータ６０を冷却するための冷却水路２７が設けられている。言い換えれば、収容スペースＳの一部は、冷却水路スペースＰとして用いられている。冷却水路２７は、周壁２１の外部に一体的に形成されている。冷却水路２７も、たとえばアルミニウム製である。
【００２６】
図２および図４に示されるように、冷却水路２７は、径方向外方に向けて開放された形状をなす。冷却水路２７は、冷却水の入口および出口（いずれも図示せず）を含む。冷却水路２７は、冷却水の入口に接続される第１部分Ｐ１と、第１部分Ｐ１の下流側に接続されて、冷却水の出口に接続される第２部分Ｐ２とを含む。入口および出口は、周壁２１または壁部２７ａに設けられた開口であってもよいし、別途設けられた配管の端部であってもよい。
【００２７】
これらの流路は、周壁２１の外部に一体的に形成された壁部２７ａおよび仕切り部２７ｂによって形成されている。壁部２７ａおよび仕切り部２７ｂは、周壁２１から立ち上がるように設けられている。壁部２７ａは、矩形環状をなしている。環状の壁部２７ａの上端（先端）は、開放されている。壁部２７ａの上端は、同一平面上に位置する。その平面は、回転軸線Ａに平行な平面であり得る。
【００２８】
上記した入口、出口、第１部分Ｐ１、および第２部分Ｐ２は、壁部２７ａおよび壁部２７ａを適宜に配置することで形成され得る。たとえば、環状の壁部２７ａの一箇所に、仕切り部２７ｂの基端部が接続される。仕切り部２７ｂは、壁部２７ａの内部に延びるように設けられる。仕切り部２７ｂの基端部の両側に、入口および出口が設けられ得る。そして、壁部２７ａ内に延在する仕切り部２７ｂの両側に、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２が形成される。冷却水路２７の形状および大きさは、インバータ６０の容量やモータハウジング３の大きさ等に応じて、適宜、変更可能である。
【００２９】
ステータ部１４や軸受２０等を冷却するための第２冷却水路が、モータハウジング３に設けられてもよい。たとえば、第２冷却水路は、周壁２１に形成された水冷ジャケットであり得る。その第２冷却水路が、上述した冷却水路２７の入口または出口に接続されてもよい。電動コンプレッサ１には、冷却水路２７（および第２冷却水路）に冷却水を流すためのポンプや冷却水の貯留部等が設けられ得る。ポンプや冷却水の貯留部等は、公知の技術によって実現され得る。
【００３０】
周壁２１から立ち上がる壁部２７ａの高さは、第１外壁２２（または第２外壁２３）の高さよりも低い。収容スペースＳのうち、冷却水路スペースＰよりも上方（径方向外方）の部分に、インバータユニット４０が設置される。言い換えれば、インバータユニット４０の下方に冷却水路２７が配置される。
【００３１】
続いて、インバータユニット４０について説明する。ケース５０は、例えば樹脂製である。ケース５０に用いられる材料としては、たとえば、ＰＰＳ等が挙げられる。ただし、ケース５０に用いられる樹脂材料は、特に限定されない。ケース５０のケース本体５１は、４つの側板５２と、これらの側板５２の下端を連結する底板５３とを含む。有底かつ矩形の枠体であるケース本体５１は、径方向外方に向けて開放されている。
【００３２】
ケース本体５１の底板５３上に、インバータ６０のパワー基板６３が設置される。パワー基板６３は、アルミニウム製の基板である。ケース本体５１の上部すなわちパワー基板６３の上方には、インバータ６０の制御基板（図示しない）が設けられてもよい。４つの側板５２の上端には、フランジ５４が設けられている。図４に示されるように、側板５２によって形成される矩形は、第１外壁２２および第２外壁２３によって形成される矩形よりも多少小さくなっている。ケース５０は、インバータ収容部３０内に収まる。フランジ５４は、第１外壁２２および第２外壁２３に対応して位置し、これら外壁の上端を覆う。
【００３３】
底板５３は、パワー基板６３が設置される第１面５３ａと、第１面５３ａとは反対側の第２面５３ｂとを含む。底板５３の第２面５３ｂは、壁部２７ａの上端（先端）に対面する。言い換えれば、冷却水路２７は、底板５３に向けて開放されている。底板５３の第２面５３ｂと壁部２７ａの上端との間には、シール部材７０が設けられている。シール部材７０は、たとえばゴム製である。シール部材７０は、たとえば、壁部２７ａの上端の全体にわたって環状に設けられ、冷却水路２７内の冷却水が外部に漏出するのを防止する。
【００３４】
底板５３には、パワー基板６３に対応する位置に、金属板５５が埋め込まれている。金属板５５は、たとえばアルミニウム製である。金属板５５は、たとえば、ケース本体５１の底板５３に対してインサート成形によって埋め込まれている。金属板５５は、たとえば、パワー基板６３よりも小さい。パワー基板６３が設けられる領域は、金属板５５が設けられる領域を包含している。パワー基板６３は、金属板５５の表面５５ａを完全に覆っている。
【００３５】
金属板５５は、特に、パワー基板６３上に設けられた複数のコンデンサ６１および複数のＭＯＳＦＥＴ（Metal-Oxide-semiconductor  field-effect  transistor）６２に対応する位置に設けられている。金属板５５の表面５５ａに垂直な方向から見た場合に、コンデンサ６１およびＭＯＳＦＥＴ６２が設けられた領域には、金属板５５が設置されている。言い換えれば、コンデンサ６１およびＭＯＳＦＥＴ６２が金属板５５の表面５５ａに垂直に投影された投影像は、金属板５５の範囲内に位置する。なお、コンデンサ６１およびＭＯＳＦＥＴ６２に対する金属板５５の位置は、多少ずれていてもよい。コンデンサ６１およびＭＯＳＦＥＴ６２は、インバータ６０の主な発熱部品であると言える。金属板５５は、これらの部品において発生する熱を、受け取ることができる位置にあればよい。上記した投影像が、金属板５５の範囲と一部のみ重複していてもよい。
【００３６】
より詳細には、三相の交流回路に対応して、３枚の金属板５５が設けられている。３枚の金属板５５が、一列に並んでいる。金属板５５が並ぶ方向は、コンデンサ６１およびＭＯＳＦＥＴ６２が並ぶ方向に一致しており、かつ、冷却水路２７（第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２）が延びる方向に一致している。各金属板５５は、たとえば、２つのＭＯＳＦＥＴ６２に対応している（図２参照）。３枚の金属板５５を用いることにより、１枚の金属板５５を用いる場合に比して、金属板５５の反りの問題が解決されやすくなっている。なお、パワー基板６３に対して、全てのコンデンサ６１および全てのＭＯＳＦＥＴ６２に対応するように、１枚の金属板５５が設けられてもよい。
【００３７】
インバータユニット４０には、上記した部品以外にも、パワー基板６３をケース５０取り付けるための締結部材（ボルトおよびナット等）、電流供給のためのバスバ等が設けられる。図５に示されるように、底板５３には、複数の銅製のピン５７が立設されてもよい。
【００３８】
図４および図５に示されるように、金属板５５は、表面５５ａと裏面５５ｂとを含む。金属板５５は、表面５５ａが底板５３の第１面５３ａと面一になるように設けられている。底板５３の第１面５３ａ上に設置されたパワー基板６３は、金属板５５の表面５５ａに、たとえば面状に当接している。
【００３９】
一方、底板５３には、金属板５５が埋め込まれた領域に対応して、第２面５３ｂ側に開口５３ｄが設けられている。この開口５３ｄが、冷却水路２７の第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２に連通している。開口５３ｄが設けられることにより、金属板５５の裏面５５ｂは、第２面５３ｂ側に露出しており、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２（すなわち冷却水路２７）に面している。なお、金属板５５の幅（図４に示される、パワー基板６３の短辺方向の長さ）は、開口５３ｄの幅よりも大きい。金属板５５の端部は壁部２７ａの上方に位置している。金属板５５の端部と壁部２７ａとの間に、底板５３の薄い部分と、上記のシール部材７０が配置される。仕切り部２７ｂの高さは壁部２７ａの高さより高くてもよい。仕切り部２７ｂの上端は、開口５３ｄに配置されて、金属板５５の裏面５５ｂに近接していてもよい。
【００４０】
底板５３の第２面５３ｂには、開口５３ｄの周縁部において、冷却水路２７に向けて突出する突出部５３ｃが設けられている。突出部５３ｃは、壁部２７ａの内側に配置されており、ケース５０をインバータ収容部３０に取り付ける際に、ケース５０を案内する。言い換えれば、突出部５３ｃは、冷却水路２７の壁部２７ａに対してケース５０を位置決めする。突出部５３ｃは、ガイド部である。１つの突出部５３ｃが、壁部２７ａに沿って延びるように連続的に設けられてもよい。複数の突出部５３ｃが、壁部２７ａに沿って離間するように間欠的に設けられてもよい。
【００４１】
上記のシール部材７０は、突出部５３ｃの外側に隣接するように配置される。以上の構成により、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２は、周壁２１と、壁部２７ａと、仕切り部２７ｂと、底板５３の開口５３ｄ（突出部５３ｃ）と、金属板５５の裏面５５ｂとによって画成された空間となる。シール部材７０によって、水密性が高められている。冷却水路２７を流れる冷却水は、周壁２１、壁部２７ａ、仕切り部２７ｂ、突出部５３ｃ、および金属板５５の裏面５５ｂに接し得る。金属板５５の裏面５５ｂは、第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２の両方に面している。これにより、インバータ６０の発熱部品と冷却水との間で、金属板５５を介在させた熱交換が効率的に行われる。
【００４２】
本実施形態の電動コンプレッサ１によれば、ケース５０の底板５３には、パワー基板６３に対応する位置に金属板５５が埋め込まれている。金属板５５の裏面５５ｂは底板５３の第２面５３ｂ側に露出しており、冷却水路２７に面しているので、金属板５５を介して、パワー基板６３で発生した熱が冷却水に伝達される。冷却水が金属板５５の裏面５５ｂに接する構成が実現され得るので、パワー基板６３は効果的に冷却され得る。これにより、インバータ６０の冷却効率が向上する。
【００４３】
金属板５５の裏面５５ｂが冷却水路２７の第１部分Ｐ１および第２部分Ｐ２の両方に面している。この構成によれば、金属板５５の裏面５５ｂが、冷却水の流れを基準として複数の箇所において冷却水に接する。これにより、インバータ６０の冷却効率が更に向上する。
【００４４】
モータハウジング３に一体的に形成されたインバータ収容部３０によれば、インバータユニット４０（ケース５０およびインバータ６０）を容易にモータハウジング３に設置できる。
【００４５】
シール部材７０によれば、冷却水路２７内の冷却水が外部に漏出することを効果的に防止し得る。
【００４６】
ケース５０を位置決めするための突出部５３ｃによれば、金属板５５の裏面５５ｂが冷却水路２７に確実に面する。
【００４７】
パワー基板６３が金属板５５の表面５５ａに当接する構成によれば、パワー基板６３（すなわちインバータ６０）で発生する熱が効率的に金属板５５に伝達される。その結果として、インバータ６０の冷却効率が更に向上する。また、金属板５５を複数のパワー基板６３に対応した枚数で各々配置すると、一枚の金属板５５で複数のパワー基板６３に対応して配置する場合と比べて、例えばパワー基板６３の配列に合わせて金属板を縦長な形状とせずに済む。金属板５５は薄板状である。縦長な形状は金属板の反りを招きやすい。金属板５５をパワー基板６３に対応した枚数で各々配置する場合は、金属板５５の反りを抑えて、パワー基板６３との接触面積を大きくできる。その結果、インバータ６０の冷却効率が高まる。
【００４８】
ユニット化されたインバータユニット４０によれば、装置の組立性が向上する。
【００４９】
以上、本開示の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、位置決め用の突出部５３ｃは、冷却水路２７の壁部２７ａの外側に位置してもよい。位置決め用の突出部は省略されてもよい。
【００５０】
シール部材７０は省略されてもよい。ケース５０の底板５３の第２面５３ｂと冷却水路２７の壁部２７ａの先端との間に、冷却水の漏出を防止して水密性を確保する他の構造が設けられてもよい。
【００５１】
金属板５５の裏面５５ｂは冷却水路２７の上流部分（第１部分Ｐ１）と下流部分（第２部分Ｐ２）とに面する場合に限られず、冷却水の流れを基準として一箇所に面していてもよい。
【００５２】
インバータユニット４０を包囲し収容する外壁２２，２３（インバータ収容部３０）は、省略されてもよい。モータハウジング３の外周部に冷却水路が一体的に成形されておらず、別体に成形された冷却水路がモータハウジング３に取り付けられていてもよい。
【００５３】
金属板５５の表面５５ａの全体がパワー基板６３に当接する構成に限られない。金属板５５の表面５５ａの一部がパワー基板６３に当接してもよい。金属板５５が底板５３に完全に埋め込まれていて、金属板５５の表面５５ａが第１面５３ａ側に露出しておらず、パワー基板６３に当接していなくてもよい。たとえば、金属板５５の表面５５ａとパワー基板６３との間に、底板５３の一部が薄板状に存在していてもよい。薄板状の樹脂部分を介して熱が伝達され、パワー基板６３を冷却することができる。
【００５４】
ケース５０が樹脂製である場合に限られない。ケース５０は、例えば金属製等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本開示のいくつかの態様によれば、インバータの冷却効率が向上する。
【符号の説明】
【００５６】
１  電動コンプレッサ
２  ハウジング
３  モータハウジング
４  ベースハウジング
６  コンプレッサハウジング
７  コンプレッサ
８  コンプレッサインペラ
１２  回転軸
１３  ロータ部
１４  ステータ部
２１  周壁
２２  第１外壁
２３  第２外壁
２７  冷却水路
２７ａ  壁部
３０  インバータ収容部
４０  インバータユニット
５０  ケース
５１  ケース本体
５２  側板
５３  底板
５３ａ  第１面
５３ｂ  第２面
５３ｃ  突出部
５５  金属板
５５ａ  表面
５５ｂ  裏面
６０  インバータ
６１  コンデンサ
６２  ＭＯＳＦＥＴ
６３  パワー基板
７０  シール部材
【図１】
0006690732.tif 000002
【図２】
0006690732.tif 000003
【図３】
0006690732.tif 000004
【図４】
0006690732.tif 000005
【図５】
0006690732.tif 000006