(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のコアが収容される収容部に当該コアを通る開口部が形成され、かつ当該開口部に複数回挿通されて前記収容部に巻回された電線についての被検出量を検出するセンサに装着可能に構成された装着部品であって、
前記センサへの装着状態において前記開口部に挿入される筒状の挿入部材を備え、
前記筒状の挿入部材の内周面には、当該筒状の挿入部材の軸方向における一方の端部および他方の端部に位置決め部が前記内周面の周方向に沿って配列されるように複数形成され、
前記各位置決め部は、前記電線の前記開口部への挿通の際に前記筒状の挿入部材に挿通される当該電線の挿通部分を１つずつ嵌め込み可能に構成され、かつ嵌め込まれた当該挿通部分を位置決めする装着部品。
【請求項２】
前記各位置決め部は、前記一方の端部から前記他方の端部まで連続するように形成されている請求項１記載の装着部品。
【請求項３】
前記センサへの装着状態において前記収容部の側面に対向して位置する外周部、当該装着状態において前記筒状の挿入部材における前記一方の端部から当該外周部まで前記収容部の一方の正面に対向した状態で延在する一方の正面部、および当該装着状態において前記筒状の挿入部材における前記他方の端部から当該外周部まで前記収容部の他方の正面に対向した状態で延在する他方の正面部を有して構成されて、前記収容部を覆うカバー部を備え、
前記一方の正面部および前記他方の正面部には、前記収容部に巻回された前記電線を嵌め込ませて当該電線の隣接部分同士が当該カバー部の外周部に向かうに従って互いに離間するように案内する案内部が形成されている請求項１または２記載の装着部品。
【請求項４】
外周面の周方向に沿って複数の位置決め部が形成されると共に前記筒状の挿入部材に挿入可能な柱状の挿入部材を備え、
前記筒状の挿入部材に前記柱状の挿入部材が挿入された状態において前記筒状の挿入部材の前記各位置決め部と前記柱状の挿入部材の前記各位置決め部とがそれぞれ対向するように構成されている請求項１から３のいずれかに記載の装着部品。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の装着部品と、前記センサとを備えている検出装置。
【請求項６】
請求項５記載の検出装置と、当該検出装置の前記センサによって検出された前記被検出量に基づいて被測定量を測定する測定部とを備えている測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサに装着可能に構成された装着部品、その装着部品を備えた検出装置、およびその検出装置を備えた測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の検出装置として、下記特許文献１において出願人が開示した電流検出装置が知られている。この電流検出装置は、円環状の磁気コアを備え、磁気コアに挿通された測定対象電線に流れる電流を検出可能に構成されている。この場合、測定対象電線に流れる電流が微弱なときには、一般的に、測定対象電線を磁気コアに巻回して磁気コアの内側に測定対象電線を複数回挿通させた状態で検出を行い、検出値を挿通回数（巻回回数）で除算することで、このような微弱な電流を確実に検出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２４７１９１号公報（第５頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記の電流検出装置には、改善すべき以下の課題がある。すなわち、この電流検出装置を用いて測定対象電線に流れる微弱な電流を検出するときには、上記したように、測定対象電線を磁気コアに巻回して磁気コアの内側に測定対象電線を複数回挿通させる。この場合、磁気コアの内側における測定対象電線の位置によって検出感度が異なるため、磁気コアの内側において各測定対象電線が整然と並ぶように測定対象電線を巻回するのが好ましい。しかしながら、円環状の磁気コアにこのように整然と測定対象電線を巻回するのは困難であり、測定対象電線が一カ所に集中したり、測定対象電線に巻き乱れが生じたりすることがある。このため、この電流検出装置には、測定対象電線の一カ所への集中や巻き乱れによって電流の検出精度が低下するおそれがあり、この点の改善が望まれている。
【０００５】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、電線の被検出量の検出精度を向上し得る装着部品、検出装置および測定装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく請求項１記載の装着部品は、環状のコアが収容される収容部に当該コアを通る開口部が形成され、かつ当該開口部に複数回挿通されて前記収容部に巻回された電線についての被検出量を検出するセンサに装着可能に構成された装着部品であって、前記センサへの装着状態において前記開口部に挿入される筒状の挿入部材を備え、前記筒状の挿入部材の内周面には、当該筒状の挿入部材の軸方向における一方の端部および他方の端部に位置決め部が前記内周面の周方向に沿って配列されるように複数形成され、前記各位置決め部は、前記電線の前記開口部への挿通の際に前記筒状の挿入部材に挿通される当該電線の挿通部分を１つずつ嵌め込み可能に構成され、かつ嵌め込まれた当該挿通部分を位置決めする。
また、請求項２記載の装着部品は、請求項１記載の装着部品において、前記各位置決め部は、前記一方の端部から前記他方の端部まで連続するように形成されている。
【０００７】
また、請求項３記載の装着部品は、請求項１または２記載の装着部品において、前記センサへの装着状態において前記収容部の側面に対向して位置する外周部、当該装着状態において前記筒状の挿入部材における前記一方の端部から当該外周部まで前記収容部の一方の正面に対向した状態で延在する一方の正面部、および当該装着状態において前記筒状の挿入部材における前記他方の端部から当該外周部まで前記収容部の他方の正面に対向した状態で延在する他方の正面部を有して構成されて、前記収容部を覆うカバー部を備え、前記一方の正面部および前記他方の正面部には、前記収容部に巻回された前記電線を嵌め込ませて当該電線の隣接部分同士が当該カバー部の外周部に向かうに従って互いに離間するように案内する案内部が形成されている。
【０００８】
また、請求項４記載の測定装置は、請求項１から３のいずれかに記載の装着部品において、外周面の周方向に沿って複数の位置決め部が形成されると共に前記筒状の挿入部材に挿入可能な柱状の挿入部材を備え、前記筒状の挿入部材に前記柱状の挿入部材が挿入された状態において前記筒状の挿入部材の前記各位置決め部と前記柱状の挿入部材の前記各位置決め部とがそれぞれ対向するように構成されている。
【００１０】
また、請求項５記載の検出装置は、請求項１から４のいずれかに記載の装着部品と、前記センサとを備えている。
【００１１】
また、請求項６記載の測定装置は、請求項５記載の検出装置と、当該検出装置の前記センサによって検出された前記被検出量に基づいて被測定量を測定する測定部とを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１，２記載の装着部品、請求項５記載の検出装置および請求項６記載の測定装置によれば、内周面の周方向に沿って複数の位置決め部が形成された筒状の挿入部材を備えて装着部品を構成したことにより、センサの開口部（筒状の挿入部材）に挿通された電線の挿通部分が一カ所に集中したり挿通部分に巻き乱れを生じさせたりすることなく、筒状の挿入部材の位置決め部によって挿通部分を整列した状態で位置決めすることができる。このため、この装着部品、検出装置および測定装置によれば、電線の一カ所への集中や巻き乱れによる検出精度の低下を確実に防止して、電流の検出精度を十分に向上させることができる。
また、筒状の挿入部材の軸方向の端部にのみ位置決め部が形成される構成では、位置決め部の数よりも少ない回数で電線を巻回する間引き巻回を行う際に、位置決め部が形成されていない部分で電線を容易にクロスさせることができるため、この間引き巻回を容易に行うことができる。
【００１３】
また、請求項３記載の装着部品、請求項５記載の検出装置および請求項６記載の測定装置によれば、筒状の挿入部材と、センサの収容部を覆うカバー部とを備え、電線を嵌め込ませて電線の隣接部分同士がカバー部の外周部に向かうに従って互いに離間するように案内する案内部をカバー部に形成したことにより、装着部品が装着された収容部に巻回した電線における挿通部分以外の部分（非挿通部分）を一カ所に集中させたり巻き乱れを生じさせたりすることなく均等に分散させることができる。このため、この装着部品、検出装置および測定装置によれば、電線における非挿通部分の一カ所への集中や巻き乱れによる検出精度の低下を確実に防止して、電流の検出精度をさらに向上させることができる。
【００１４】
また、請求項４記載の装着部品、請求項５記載の検出装置および請求項６記載の測定装置によれば、筒状の挿入部材と、筒状の挿入部材に挿入可能な柱状の挿入部材とを備え、筒状の挿入部材に柱状の挿入部材が挿入された状態において筒状の挿入部材の各位置決め部と柱状の挿入部材の各位置決め部とがそれぞれ対向するように筒状の挿入部材および柱状の挿入部材を構成したことにより、各位置決め部によって電線の挿通部分を挟み込むことができるため、挿通部分を整列した状態でより確実に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】測定装置１の構成を示す構成図である。
【図２】検出装置２の構成を示す構成図である。
【図３】第１部材３１の斜視図である。
【図４】第２部材３２の斜視図である。
【図５】第１部材３１をセンサ１１に装着した状態を示す斜視図である。
【図６】第１部材３１に電線２００を巻回した状態を示す斜視図である。
【図７】装着部品１２に第２部材３２を挿入した状態を示す斜視図である。
【図８】装着部品１２に電線２００を間引き巻回した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、装着部品、検出装置および測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
最初に、測定装置の一例としての測定装置１の構成について、図面を参照して説明する。図１に示す測定装置１は、検出装置２、操作部３、表示部４および処理部５を備え、電線（例えば図７に示す電線２００）に流れる電流（被測定量の一例）を測定可能に構成されている。
【００１９】
検出装置２は、図２に示すように、センサ１１および装着部品１２を備えて構成されている。
【００２０】
センサ１１は、図２に示すように、非開閉形（非クランプ式）の本体部２１およびケーブル２２を備えて構成されている。この場合、本体部２１には、環状のコアおよび磁気検出素子（いずれも図示せず）が収容されると共に、コアの中央を通る開口部２１ａ（本体部２１の一部である後述の収容部２１ｂの一方の正面２３から他方の正面２４に貫通する開口部）が形成されている。このセンサ１１では、本体部２１の開口部２１ａに挿通された電線２００に流れる電流によって生じる磁界（被検出量）を磁気検出素子が検出して、ケーブル２２を介して検出信号を出力する。なお、図２，５，６中の符号２５で示される部位は、本体部２１の側面２５である（収容部２１ｂの側面でもある）。
【００２１】
装着部品１２は、図２に示すように、第１部材３１および第２部材３２を備え、センサ１１の本体部２１に装着可能に構成されている。
【００２２】
第１部材３１は、図３に示すように、半体３１ａ，３１ｂを備えて構成されて、半体３１ａ，３１ｂをそれぞれ構成する各側壁１３１ａ，１３１ｂの端部同士を当接させた当接状態においてセンサ１１の本体部２１の一部（環状のコアおよび磁気検出素子が収容された収容部２１ｂ：図２参照）を収容する収容空間を形成する。また、図３に示すように、半体３１ａ，３１ｂは、各側壁１３１ａ，１３１ｂの端部同士の当接状態において筒状部材４１とカバー部４２とを構成する。
【００２３】
筒状部材４１は、「筒状の挿入部材」に相当し、センサ１１における本体部２１の開口部２１ａ（図２参照）に挿入可能な筒状に構成されている。また、図３に示すように、筒状部材４１の内周面４１ａには、複数（一例として、１０個）の溝部５１が、内周面４１ａの周方向Ａに沿って等間隔で配列されるように内周面４１ａに形成されている。この場合、各溝部５１は、筒状部材４１の軸方向（長さ方向）における一方の端部から他方の端部まで連続するように形成されている。また、溝部５１は、「位置決め部」に相当し、筒状部材４１に挿通された（つまり、センサ１１の開口部２１ａに挿通された）電線２００の挿通部分２０１（図６参照）を嵌め込ませて、挿通部分２０１を等間隔に整列した状態で位置決めする機能を有している。
【００２４】
カバー部４２は、図５に示すように、センサ１１における本体部２１の収容部２１ｂ（センサ１１の少なくとも一部：図２参照）を覆うように構成されている。また、図２，３，５，６に示すように、カバー部４２は、センサ１１（具体的には、収容部２１ｂ）への装着状態（図５，６に示す状態）において収容部２１ｂの側面２５に対向して位置する外周部４２ａ、この装着状態において筒状部材４１における一方の端部（各図中における手前側の端部）から外周部４２ａまで収容部２１ｂの一方の正面２３に対向した状態で延在する一方の正面部４２ｂ、およびこの装着状態において筒状部材４１における他方の端部（各図中における奥側の端部）から外周部４２ａまで収容部２１ｂの他方の正面２４に対向した状態で延在する他方の正面部４２ｃを有して構成されている。また、図３に示すように、カバー部４２には（具体的には、カバー部４２の各正面部４２ｂ，４２ｃの表面には）、筒状部材４１の各溝部５１からカバー部４２の外周部４２ａに向かって放射状に延在する複数（筒状部材４１の溝部５１と同数であって、この例では、１０個）の溝部５２が形成されている。この溝部５２は、「案内部」に相当し、第１部材３１に電線２００を巻回する（第１部材３１をセンサ１１に装着した状態では、センサ１１に電線２００を巻回する）際に電線２００を嵌め込ませて、電線２００の挿通部分２０１以外の部分（以下「非挿通部分２０２」ともいう：図６参照）における隣接部分同士がカバー部４２の外周部４２ａに向かうに従って互いに離間するように案内する機能を有している。
【００２５】
第２部材３２は、「柱状の挿入部材」に相当し、図４に示すように、第１部材３１の筒状部材４１に挿入可能（つまり、センサ１１における本体部２１の開口部２１ａにも挿入可能）な柱状に構成されている。また、同図に示すように、第２部材３２の外周面３２ａには、複数（筒状部材４１の溝部５１と同数であって、この例では、１０個）の溝部５３が、外周面３２ａの周方向Ｂに沿って等間隔で配列されるように外周面３２ａに形成されている。この場合、各溝部５３は、第２部材３２の軸方向（長さ方向）における一方の端部から他方の端部まで連続するように形成されている。また、溝部５３は、「位置決め部」に相当し、筒状部材４１の溝部５１と同様にして、センサ１１の開口部２１ａに挿通された（筒状部材４１に挿通された）電線２００の挿通部分２０１を嵌め込ませて、挿通部分２０１を等間隔に整列した状態で位置決めする機能を有している。また、第２部材３２は、筒状部材４１に挿入された状態において、筒状部材４１の各溝部５１と各溝部５３とがそれぞれ対向するように構成されている。
【００２６】
操作部３は、操作ボタン（操作キー）を備えて構成され、操作ボタンに対する操作に応じて操作信号を処理部５に出力する。表示部４は、処理部５の制御に従い、処理部５によって測定された電流の測定値等を表示する。処理部５は、「測定部」として機能し、検出装置２によって検出された被検出量（この例では、磁界）に基づいて電線２００についての被測定量（この例では、電線２００に流れる電流）を測定する。
【００２７】
次に、測定装置１を使用して電線２００に流れる電流を測定する方法について、図面を参照して説明する。
【００２８】
この測定装置１を用いて、電線２００に流れている微弱な電流を測定する際には、検出装置２のセンサ１１に電線２００を複数回巻回し、その状態で測定を行う。具体的には、図５に示すように、検出装置２のセンサ１１の本体部２１に装着部品１２の第１部材３１を装着する。この場合、第１部材３１を構成する半体３１ａ，３１ｂで本体部２１の収容部２１ｂを挟み込むようにして、半体３１ａの各側壁１３１ａの端部と半体３１ｂの各側壁１３１ｂとを当接させる。これにより、半体３１ａ，３１ｂによって形成される収容空間に本体部２１の収容部２１ｂが収容される。また、半体３１ａ，３１ｂによって筒状部材４１とカバー部４２とが構成される。
【００２９】
次いで、第１部材３１が装着されたセンサ１１の本体部２１に電線２００を巻回する。この場合、図６に示すように、第１部材３１の筒状部材４１（センサ１１の開口部２１ａ）に電線２００を挿通させ、筒状部材４１に形成されている溝部５１、および第１部材３１のカバー部４２に形成されている溝部５２に電線２００を嵌め込む操作を繰り返す。
【００３０】
この場合、この装着部品１２では、筒状部材４１に１０個の溝部５１が形成され、各溝部５１に溝部５２がそれぞれ連続するように形成されているため、第１部材３１（センサ１１の本体部２１）に電線２００を１０回（１０ターン）巻回する。これにより、図６に示すように、筒状部材４１に挿通された電線２００の挿通部分２０１が筒状部材４１の溝部５１によって等間隔に整列した状態で位置決めされる。また、電線２００における筒状部材４１の外側に位置して互いに隣接部分する部分がカバー部４２の溝部５２によってカバー部４２の外周部４２ａに向かうに従って互いに離間する状態（放射状に延在する状態）で位置決めされる。以上により、センサ１１の本体部２１への電線２００の巻回が終了する。
【００３１】
続いて、図７に示すように、筒状部材４１に形成されている溝部５１と第２部材３２のに形成されている溝部５３とが対向するようにして、筒状部材４１に第２部材３２を挿入する。この際に、同図に示すように、筒状部材４１の溝部５１と第２部材３２の溝部５３とによって電線２００の挿通部分２０１が挟み込まれる結果、挿通部分２０１が等間隔に整列した状態でより確実に位置決めされる。
【００３２】
次いで、センサ１１のケーブル２２を図外の入力端子に接続し、続いて、操作部３を操作して、電流の測定を指示する。この際に、センサ１１が電線２００に流れる電流によって生じる被検出量としての磁界を検出して検出信号を出力する。この場合、上記したように、センサ１１の開口部２１ａ（筒状部材４１）に挿通された電線２００の挿通部分２０１が等間隔に整列した状態で位置決めされているため、電線２００の一カ所への集中や巻き乱れによる検出精度の低下が防止されて、磁界（被検出量）が高精度で検出される。
【００３３】
次いで、処理部５が、センサ１１から出力された検出信号（検出装置２によって検出された被検出量）に基づいて電線２００に流れる電流（被測定量）を測定する。続いて、処理部５は、測定した電流の電流値を表示部４に表示させる。この測定装置１では、上記したように、検出装置２によって磁界（被検出量）が高精度で検出されるため、検出された磁界に基づく電流（被測定量）が正確に測定される。
【００３４】
このように、この装着部品１２、検出装置２および測定装置１によれば、内周面４１ａの周方向Ａに沿って複数の溝部５１が形成された筒状部材４１、および外周面３２ａの周方向Ｂに沿って複数の溝部５３が形成された第２部材３２を備えて装着部品１２を構成したことにより、センサ１１の開口部２１ａ（筒状部材４１）に挿通された電線２００の挿通部分２０１が一カ所に集中したり挿通部分２０１に巻き乱れを生じさせたりすることなく、筒状部材４１の溝部５１によって挿通部分２０１を整列した状態で確実に位置決めすることができる。このため、この装着部品１２、検出装置２および測定装置１によれば、電線２００の一カ所への集中や巻き乱れによる検出精度の低下を確実に防止して、電流の検出精度を十分に向上させることができる。この場合、筒状部材４１の内周面４１ａの周方向Ａに沿って溝部５１を等間隔で形成し、第２部材３２の外周面３２ａの周方向Ｂに沿って各溝部５３を等間隔で形成することで、挿通部分２０１を等間隔に整列した状態で確実に位置決めすることができるため、検出精度をさらに向上させることができる。
【００３５】
また、この装着部品１２、検出装置２および測定装置１によれば、筒状部材４１と、センサ１１の周囲を覆うカバー部４２とを備え、電線２００を嵌め込ませて電線２００の隣接部分同士がカバー部４２の外周部４２ａに向かうに従って互いに離間するように案内する溝部５２（案内部）をカバー部４２に形成したことにより、装着部品１２に巻回した電線２００における挿通部分２０１以外の部分（非挿通部分２０２）を一カ所に集中させたり巻き乱れを生じさせたりすることなく均等に分散させることができる。このため、この装着部品１２、検出装置２および測定装置１によれば、電線２００における非挿通部分２０２の一カ所への集中や巻き乱れによる検出精度の低下を確実に防止して、電流の検出精度をさらに向上させることができる。
【００３６】
また、この装着部品１２、検出装置２および測定装置１によれば、筒状部材４１と、筒状部材４１に挿入可能な第２部材３２とを備え、筒状部材４１に第２部材３２が挿入された状態において筒状部材４１の各溝部５１と第２部材３２の各溝部５３とがそれぞれ対向するように筒状部材４１および第２部材３２を構成したことにより、各溝部５１，５３によって電線２００の挿通部分２０１を挟み込むことができるため、挿通部分２０１を整列した状態でより確実に位置決めすることができる。
【００３７】
なお、装着部品、検出装置および測定装置の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、センサ１１における本体部２１の収容部２１ｂを覆うようにカバー部４２を構成した例について上記したが、本体部２１における収容部２１ｂ以外の他の部分を覆うように構成したカバー部や、本体部２１の全体を覆うように構成したカバー部を採用することもできる。
【００３８】
また、筒状部材４１およびカバー部４２を備えて第１部材３１を構成した例について上記したが、カバー部４２を備えていない第１部材３１（つまり、筒状部材４１だけで構成した第１部材３１）を採用することもできる。また、筒状部材４１（筒状の挿入部材）および第２部材３２（柱状の挿入部材）の双方を備えた例について上記したが、筒状部材４１および第２部材３２のいずれか一方だけを備えた構成を採用することによっても、センサ１１の開口部２１ａ（筒状部材４１）に挿通された電線２００の挿通部分２０１が一カ所に集中したり挿通部分２０１に巻き乱れを生じさせたりすることなく、筒状部材４１の溝部５１によって挿通部分２０１を整列した状態に位置決めすることができる。
【００３９】
また、１０個の溝部５１，５２が形成された装着部品１２に電線２００を１０回（１０ターン）巻回する例、つまり溝部５１，５２の数と同じ回数だけ電線２００を巻回する例について上記したが、溝部５１，５２の数よりも少ない回数で電線２００を巻回することもできる（以下、このような巻回を「間引き巻回」ともいう）。一例として、図８に示すように、１０個の溝部５１，５２に電線２００を１つ置きに嵌め込むことにより、装着部品１２に電線２００を５回だけ巻回することができる。
【００４０】
ここで、軸方向における一方の端部から他方の端部まで連続するように各溝部５１，５３を形成した上記の筒状部材４１および第２部材３２に代えて、軸方向の各端部にのみ各溝部５１，５３を形成した筒状部材および第２部材（いずれも図示せず）を採用することで、上記した間引き巻回を容易に行うことができる。この場合、間引き巻回を行う際には、筒状部材４１の１つの溝部５１に嵌め込んだ電線２００を、その溝部５１の途中で隣接する溝部５１に嵌め替える（クロスさせる）必要があるが、軸方向の各端部にのみ各溝部５１を形成した筒状部材４１を採用することで、溝部５１が形成されていない部分で電線２００を容易にクロスさせることができる。このため、軸方向の各端部にのみ各溝部５１，５３を形成した筒状部材および第２部材を採用することで、間引き巻回を容易に行うことができる。
【００４１】
また、１０個の溝部５１，５２，５３を形成した筒状部材４１、カバー部４２および第２部材３２を例に挙げて説明したが、溝部５１，５２，５３の数は、１０個に限定されず１０個未満の数や１０個を超える数のうち任意の複数に規定することができる。
【００４２】
また、上記の例では、本体部２１の正面視形状が矩形のセンサ１１（図２参照）に装着する装着部品１２に適用した例について上記したが、このセンサ１１は一例であって、形状や大きさが異なる他のセンサに装着する装着部品１２に適用することができる。また、非開閉形（非クランプ式）のセンサ１１に代えて、クランプ式センサを備えた検出装置に適用することもできる。この場合、この構成では、電線２００を巻回した状態の装着部品１２の開放している下部から、クランプ式センサの各クランプ部を開いた状態で装着部品１２内に各クランプ部を挿入し、次いで、装着部品１２内において各クランプ部を閉じる。この際に、各クランプ部によって電線２００が取り囲まれ、各クランプ部によって構成される環状体の開口部に電線２００が挿通された状態となる。
【００４３】
また、被検出量としての磁界を検出する検出装置２に適用した例について上記したが、他の被検出量を検出する検出装置に適用することもできる。また、被測定量としての電流を測定する測定装置１に適用した例について上記したが、他の被測定量を測定する測定装置に適用することもできる。
【００４４】
また、筒状部材４１および第２部材３２に位置決め部としての溝部５１，５３をそれぞれ形成する例について上記したが、図示はしないが、溝部５１，５３に代えて突起部を位置決め部として形成する構成を採用することもできる。また、カバー部４２に案内部としての溝部５２を形成する例について上記したが、図示はしないが、溝部５２に代えて突起部を案内部として形成する構成を採用することもできる。
【００４５】
また、嵌め込ませた電線２００の隣接部分同士がカバー部４２の外周部４２ａに向かうに従って互いに離間するように、溝部５１からカバー部４２の外周部４２ａに向かって放射状に延在する形状の溝部５２をカバー部４２に形成する例について上記したが、溝部５２の形状はこの形状に限定されず、任意の形状に形成することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  測定装置
２  検出装置
５  処理部
１１  センサ
１２  装着部品
２１ａ  開口部
３２  第２部材
３２ａ  外周面
４１  筒状部材
４１ａ  内周面
４２  カバー部
４２ａ  外周部
５１，５２，５３  溝部
２００  電線
２０１  挿通部分
２０２  非挿通部分
Ａ，Ｂ  周方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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