(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンドパンチを備えた上金型と、前記ベンドパンチと対となるダイ孔が形成されたダイを備えた下金型と、前記上金型と共に昇降し、打抜き加工時に被打抜き材を前記下金型に押し当てると共に、前記ベンドパンチの先端部を前記ダイ孔に案内するストリッパープレートとを有する金型装置において、
前記ストリッパープレートには、前記ベンドパンチの先端部を貫通させて、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュが装着され、該偏心ブッシュの外周部には、第１の溝部が軸方向に沿って形成され、前記ストリッパープレートは、前記偏心ブッシュが嵌入可能な装着部を有し、該装着部の外周部には、前記第１の溝部と対となって貫通部を形成する第２の溝部が形成され、前記貫通部には、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第１の溝部を固定する位置決めピンが嵌入されていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
請求項１記載の金型装置において、前記偏心ブッシュは円柱形状であって、該偏心ブッシュの内部の偏心した位置には、前記ベンドパンチの先端部が貫通する案内部が軸方向に沿って形成され、前記第１の溝部は、前記案内部に対して前記偏心ブッシュの外周部の予め設定された周方向角度位置に形成され、前記貫通部は、断面円形に形成され、前記位置決めピンは、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第１の溝部の周方向角度位置を固定することを特徴とする金型装置。
【請求項３】
請求項２記載の金型装置において、前記案内部は、前記偏心ブッシュの軸心位置に対して任意の方向に３〜１０μｍの範囲で偏心した位置に形成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項４】
請求項３記載の金型装置において、前記偏心ブッシュの軸心と前記案内部の軸心を結ぶ線分を該偏心ブッシュの軸心側に延長した直線と前記偏心ブッシュの外周輪郭線とが交わる位置を起点とし、Ｎを８以上の整数として、前記第１の溝部は、前記外周輪郭線をＮ等分する周方向角度位置のいずれか１に対応する周方向角度位置に形成され、前記第２の溝部は、前記装着部の外周部の設定された周方向角度位置に１つ形成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項５】
請求項３記載の金型装置において、前記第１の溝部は、前記偏心ブッシュの軸心と前記案内部の軸心を結ぶ直線が前記偏心ブッシュの外周輪郭線と交わる位置に該偏心ブッシュの軸心を挟んで対向して形成され、前記第２の溝部は、前記装着部の外周部の設定された周方向角度位置と、該設定された周方向角度位置に対して９０度、１３５度、及び２２５度の周方向角度位置にそれぞれ形成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項６】
上金型にベンドパンチを、下金型に該ベンドパンチと対となるダイ孔が形成されたダイをそれぞれ設け、前記上金型と共に昇降するストリッパープレートにより、打抜き加工時に被打抜き材を前記下金型に押し当てると共に、前記ダイ孔に案内される前記ベンドパンチの先端部の軸心位置を調整して形成されるかしめ接合部によるかしめ位置調整方法であって、
前記ベンドパンチの先端部を貫通させ、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュの外周部に第１の溝部を軸方向に沿って形成して該偏心ブッシュを前記ストリッパープレートに設けた装着部に装着し、該装着部の外周部に前記第１の溝部と対となって貫通部を形成する第２の溝部を設け、前記貫通部に位置決めピンを嵌入して前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第１の溝部を固定することを特徴とするかしめ位置調整方法。
【請求項７】
請求項６記載のかしめ位置調整方法において、前記偏心ブッシュを円柱形状とし、該偏心ブッシュの内部の偏心した位置に前記ベンドパンチの先端部が貫通する案内部を軸方向に沿って形成し、前記第１の溝部を該案内部に対して前記偏心ブッシュの外周部の予め設定された周方向角度位置に形成すると共に、前記貫通部を断面円形に形成する前記第２の溝部を前記装着部の軸方向に沿って設け、前記位置決めピンを前記貫通部に嵌入して、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第１の溝部の周方向角度位置を固定することを特徴とするかしめ位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンドパンチ先端部の軸心位置を調整する偏心ブッシュを備えた金型装置及びそれを用いたかしめ位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５（Ａ）に示すように、被打抜き材８０をストリッパープレート８１により下金型のダイ８２に押し当てながらベンドパンチ８３の先側をダイ８２のダイ孔８４に案内して、ベンドパンチ８３とダイ孔８４を用いて被打抜き材８０にかしめ接合部８５（被打抜き材８０の下面側に形成されるかしめ突起８６と、上面側に形成されるかしめ凹部８７を有する）を形成する場合、ベンドパンチ８３の軸心位置とダイ孔８４の軸心位置との間に軸ずれ（軸ずれ方向と軸ずれ幅δで規定される）が存在すると、かしめ突起８６の軸心位置とかしめ凹部８７の軸心位置との間にも同様の軸ずれが生じる。このため、図５（Ｂ）に示すように、被打抜き材８０から、かしめ接合部８５が設けられた鉄心片８８を打抜き形成し、かしめ接合部８５を介して上下方向にかしめ積層して積層鉄心８９を形成すると、下側の鉄心片８８と上側の鉄心片８８との間にも軸ずれに相当するずれが生じているため、積層鉄心８９の軸心が傾いてしまう（積層鉄心８９が傾く）という問題が生じる。
一方、従来から、内径打抜きに使用するパンチとダイをそれぞれ偏心ブッシュを介して保持することにより、パンチとダイのそれぞれの軸心を調整して、回転子積層鉄心の内径部と外径部の同軸度を高精度に打抜くことが可能な金型が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７７６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
積層鉄心８９の傾き角度と傾き方向（傾き角度は、かしめ接合部８５に生じている軸ずれ幅δの合計距離に依存し、傾き方向は軸ずれ方向に一致する）は、打抜き形成した鉄心片８８を積層して積層鉄心８９を形成しなければ分からない。このため、特許文献１に記載された金型におけるパンチの軸心位置の調整方法を、ベンドパンチ８３の軸心位置の調整に適用しようとすると、ベンドパンチ８３の軸心位置を様々な方向に様々な距離だけ移動させた偏心ブッシュを予め準備しておく必要がある。このため、偏心ブッシュの作製には時間と費用を要するという問題、作製した多数の偏心ブッシュを保管しなければならないという問題が生じる。更に、ベンドパンチ８３は金型に複数設けられているため、偏心ブッシュを用いてベンドパンチ８３の軸心位置を調整することは、非常に煩雑な作業になるという問題も生じる。
また、ストリッパープレート８１の位置を調整することによりベンドパンチ８３の先端部の案内位置を修正して、ベンドパンチ８３の先端部の軸心位置とダイ孔８４の軸心位置との間の軸ずれを解消することも考えられる。しかしながら、ベンドパンチ８３が複数存在すると、ベンドパンチ８３毎に軸ずれは異なるため、ストリッパープレート８１の位置を調整すると、全てのベンドパンチ８３に同一内容の軸ずれ修正操作が行われることになって、好ましくない。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、ベンドパンチ先端部の軸心位置をダイ孔に対して容易かつ高精度に調整可能な偏心ブッシュを備えた金型装置及びそれを用いたかしめ位置調整方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的に沿う第１の本発明に係る金型装置は、ベンドパンチを備えた上金型と、前記ベンドパンチと対となるダイ孔が形成されたダイを備えた下金型と、前記上金型と共に昇降し、打抜き加工時に被打抜き材を前記下金型に押し当てると共に、前記ベンドパンチの先端部を前記ダイ孔に案内するストリッパープレートとを有する金型装置において、
前記ストリッパープレートには、前記ベンドパンチの先端部を貫通させて、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュが装着され、該偏心ブッシュの外周部には、第１の溝部が軸方向に沿って形成され、前記ストリッパープレートは、前記偏心ブッシュが嵌入可能な装着部を有し、該装着部の外周部には、前記第１の溝部と対となって貫通部を形成する第２の溝部が形成され、前記貫通部には、前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第１の溝部を固定する位置決めピンが嵌入されている。
【０００７】
前記目的に沿う第２の本発明に係るかしめ位置調整方法は、上金型にベンドパンチを、下金型に該ベンドパンチと対となるダイ孔が形成されたダイをそれぞれ設け、前記上金型と共に昇降するストリッパープレートにより、打抜き加工時に被打抜き材を前記下金型に押し当てると共に、前記ダイ孔に案内される前記ベンドパンチの先端部の軸心位置を調整して形成されるかしめ接合部によるかしめ位置調整方法であって、
前記ベンドパンチの先端部を貫通させ、該ベンドパンチの軸心位置と前記ダイ孔の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、該ベンドパンチの先端部を該軸ずれの方向と反対方向に該軸ずれのずれ幅だけ移動させて、該ベンドパンチの先端部の軸心位置と該ダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正する偏心ブッシュの外周部に第１の溝部を軸方向に沿って形成して該偏心ブッシュを前記ストリッパープレートに設けた装着部に装着し、該装着部の外周部に前記第１の溝部と対となって貫通部を形成する第２の溝部を設け、前記貫通部に位置決めピンを嵌入して前記装着部内の前記偏心ブッシュの前記第１の溝部を固定する。
【発明の効果】
【０００８】
第１の発明に係る金型装置及び第２の発明に係るかしめ位置調整方法においては、軸ずれが生じているベンドパンチに対して、軸ずれに応じてベンドパンチの先端部の位置を調整することができ、ベンドパンチの先端部の軸心位置とダイ孔の軸心位置の軸ずれを修正することが可能になる。これによって、かしめ位置のずれを防止することができ、形状精度の高いかしめ積層体を製造することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る金型装置により被打抜き材に形成されるかしめ接合部の説明図、（Ｂ）は形成したかしめ接合部によるかしめ積層状態を示す説明図である。
【図２】（Ａ）は同金型装置の偏心ブッシュの説明図、（Ｂ）はストリッパープレートに形成された装着部の説明図、（Ｃ）は偏心ブッシュの装着状態を示す説明図である。
【図３】（Ａ）は軸ずれを起こした積層体の平面図、（Ｂ）は軸ずれを修正するためにストリッパープレートに装着された偏心ブッシュの説明図である。
【図４】（Ａ）は本発明の第２の実施の形態に係る金型装置の偏心ブッシュの説明図、（Ｂ）はストリッパープレートに形成された装着部の説明図、（Ｃ）は偏心ブッシュの装着状態を示す説明図である。
【図５】（Ａ）はベンドパンチの軸心位置とダイ孔の軸心位置との間に軸ずれが生じている状態で被打抜き材に形成されるかしめ接合部の説明図、（Ｂ）は軸ずれが生じているベンドパンチとダイ孔により形成したかしめ接合部によるかしめ積層状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１（Ａ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る金型装置１０は、ベンドパンチ１１を備えた上金型１２と、ベンドパンチ１１と対となるダイ孔１３が形成されたダイ１４を備えた下金型１５と、上金型１２と共に昇降し、打抜き加工時に被打抜き材１６を下金型１５（ダイ１４）に押し当てると共に、ベンドパンチ１１の先端部をダイ孔１３に案内するストリッパープレート１７とを有している。そして、ストリッパープレート１７には、ベンドパンチ１１の先端部を貫通させて、ベンドパンチ１１の軸心位置とダイ孔１３の軸心位置の間に生じている軸ずれに応じて、ベンドパンチ１１の先端部を軸ずれの方向と反対方向に軸ずれのずれ幅だけ移動させて、ベンドパンチ１１の先端部の軸心位置をダイ孔１３の軸心位置に一致させる偏心ブッシュ１８が装着されている。なお、符号１９は、上金型１２に設けられてベンドパンチ１１を保持するパンチプレートである。
【００１１】
偏心ブッシュ１８により、ベンドパンチ１１の先端部の軸心位置をダイ孔１３の軸心位置に一致させることができ、被打抜き材１６にかしめ接合部２０が形成された際、図１（Ａ）に示すように、被打抜き材１６の下側（ダイ１４側）に形成されるかしめ突起２１の軸心位置と、被打抜き材１６の上側（ストリッパープレート１７側）に形成されるかしめ凹部２２の軸心位置を一致させる（軸ずれを防止する）ことができる。これにより、図１（Ｂ）に示すように、被打抜き材１６から形成される打抜き片２３を、かしめ接合部２０を介して上下方向にかしめ積層して積層体２４を形成すると、下側の打抜き片２３と上側の打抜き片２３との間にはずれが発生せず、積層体２４の軸心が傾くことはない。以下、詳細に説明する。
【００１２】
図２（Ａ）に示すように、偏心ブッシュ１８は円柱形状であって、偏心ブッシュ１８の内部の偏心した位置、例えば、偏心ブッシュ１８の軸心位置に対して任意の方向に３〜１０μｍの範囲で偏心した位置には、ベンドパンチ１１の先端部が貫通する案内部２５（断面形状は、ベンドパンチ１１の断面形状と相似形状を有する）が軸方向に沿って形成されている。また、案内部２５に対して偏心ブッシュ１８の外周部の予め設定された周方向角度位置、例えば、偏心ブッシュ１８の軸心と案内部２５の軸心を結ぶ線分を偏心ブッシュ１８の軸心側に延長した直線と偏心ブッシュ１８の外周輪郭線とが交わる位置（以下、外周部の０度位置という）を起点として、外周輪郭線を８等分する周方向角度位置（０度位置、４５度位置、９０度位置、１３５度位置、１８０度位置、２２５度位置、２７０度位置、及び３１５度位置）のいずれか１に対応する周方向角度位置には、第１の溝部２６が軸方向に沿って形成されている。
【００１３】
図２（Ｂ）に示すように、ストリッパープレート１７は、偏心ブッシュ１８が嵌入可能な装着部２７を有し、装着部２７の外周部の設定された周方向角度位置（金型装置１０に設定した座標系を用いて位置が特定可能）には、第１の溝部２６と対となって（と対向して）断面円形の貫通部２８（図２（Ｃ）参照）を形成する第２の溝部２９が１つ軸方向に沿って形成されている。そして、貫通部２８には、装着部２７内の偏心ブッシュ１８の第１の溝部２６（装着部２７内で第２の溝部２９に対向する第１の溝部２６）の周方向角度位置を固定する位置決めピン３０が嵌入されている。
【００１４】
従って、案内部２５が３〜１０μｍの範囲で偏心した位置に形成され、第１の溝部２６が、０度位置、４５度位置、９０度位置、１３５度位置、１８０度位置、２２５度位置、２７０度位置、及び３１５度位置にそれぞれ形成された８種類の偏心ブッシュ１８を予め作製しておくと、８種類の中から偏心ブッシュ１８を選択して装着部２７内に、偏心ブッシュ１８に形成された第１の溝部２６が、装着部２７の外周部に形成された第２の溝部２９に対向するように嵌入することにより、案内部２５を装着部２７（偏心ブッシュ１８）の軸心位置に対して（ストリッパープレート１７内において）８方向の中から目的とする方向に、３〜１０μｍの範囲で偏心させることができる。
【００１５】
例えば、図２（Ｃ）において、（ａ）に示すように、０度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を偏心ブッシュ１８の軸心位置から第２の溝部２９側に向けて（従って、０度方向に向けて）偏心させることが、（ｂ）に示すように、４５度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を０度方向に対して４５度傾いた方向に偏心させることが、（ｃ）に示すように、９０度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を０度方向に対して９０度傾いた方向に偏心させることができ、（ｄ）に示すように、１３５度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を０度方向に対して１３５度傾いた方向に偏心させることができる。
【００１６】
同様に、（ｅ）に示すように、１８０度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を０度方向に対して１８０度傾いた方向に、（ｆ）に示すように、２２５度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を０度方向に対して２２５度傾いた方向に、（ｇ）に示すように、２７０度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を０度方向に対して２７０度傾いた方向に、（ｈ）に示すように、３１５度位置に形成された第１の溝部２６と第２の溝部２９を対向させると、案内部２５を０度方向に対して３１５度傾いた方向にそれぞれ偏心させることができる。
【００１７】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る金型装置１０を使用した偏心ブッシュ１８によるかしめ位置調整方法について説明する。
先ず、金型装置１０の上金型１２にベンドパンチ１１を、下金型１５にベンドパンチ１１と対となるダイ孔１３が形成されたダイ１４をそれぞれ設け、上金型１２と共に昇降するストリッパープレート１７により、打抜き加工時に被打抜き材を下金型１５に押し当てると共に、ベンドパンチ１１の先端部をダイ孔１３に案内してかしめ接合部２０を形成し、図３（Ａ）に示すように、かしめ接合部２０が形成された被打抜き材から打抜き片３１を形成しながら、かしめ接合部２０を介してかしめ接合して積層体３２を作製する。
【００１８】
次いで、得られた積層体３２を測定台（図示せず）に載置し、積層体３２と並べて測定台に載置したスタンド（図示せず）を積層体３２を中心とする円周上で位置を変えながら、スタンドに昇降可能に取付けた図示しないダイヤルゲージ（積層体３２の軸心の傾きを測定する測定器の一例）の先端部を積層体３２の側面に当接させて、積層体３２の傾き方向と傾き角度を求める。そして、積層体３２の傾き方向と傾き角度から、打抜き片３１のかしめ接合部２０に生じている軸ずれの方向とずれ幅を算出する。
【００１９】
かしめ接合部２０に生じている軸ずれの方向とずれ幅が求まると、ストリッパープレート１７に形成した装着部２７の外周部に形成した第２の溝部２９に、偏心ブッシュ１８の第１の溝部２６を対向させた際に、偏心ブッシュ１８の偏心方向がかしめ接合部２０に生じている軸ずれの反対方向に一致するか又は近く、かつ偏心ブッシュ１８の軸心位置に対する偏心量がかしめ接合部２０に生じている軸ずれのずれ幅に一致するか又は近い偏心ブッシュ１８を選定する。そして、選定した偏心ブッシュ１８を、図３（Ｂ）に示すように、ストリッパープレート１７の装着部２７に嵌入させ、第１の溝部２６と第２の溝部２９が対向して形成される貫通部２８に位置決めピン３０を嵌入して、装着部２７内の偏心ブッシュ１８の第１の溝部２６の周方向角度位置を固定する。
これによって、ベンドパンチ１１の軸心位置とダイ孔１３の軸心位置の間に軸ずれが存在しても、ベンドパンチ１１の先端部の軸心位置とダイ孔１３の軸心位置との間の軸ずれを修正することができる。
【００２０】
本発明の第２の実施の形態に係る金型装置は、第１の実施の形態に係る金型装置１０と比較して、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、偏心ブッシュ３３に２つの第１の溝部３４、３５が形成されていること（なお、案内部３６は、第１の溝部３５側に偏心して設けられている）、ストリッパープレート３７の装着部３８の外周部に４つの第２の溝部３９、４０、４１、４２が形成されていることが特徴となっている。このため、第１の実施の形態と同一の構成部材には同一の符号を付して、説明は省略する。
【００２１】
第１の溝部３４、３５は、偏心ブッシュ３３の軸心と案内部３６の軸心を結ぶ直線が偏心ブッシュ３３の外周輪郭線と交わる位置に偏心ブッシュ３３の軸心を挟んで対向して形成されている。
また、第２の溝部３９は、装着部３８の外周部の設定された周方向角度位置（金型装置１０に設定した座標系を用いて位置を特定することができ、以下、外周部の０度位置という）に形成され、第２の溝部４０、４１、及び４２は、外周部の０度位置に対して９０度、１３５度、及び２２５度となる外周部の周方向角度位置にそれぞれ形成されている。
【００２２】
従って、図４（Ｃ）において、（ａ）に示すように、第１の溝部３４と第２の溝部３９を対向させて形成される貫通部４３に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置に対して位置決めピン３０から遠ざかる方向、即ち、偏心ブッシュ３３の軸心位置から第２の溝部３９の中心位置に向かう方向（以下、０度方向という）に対して反対方向（１８０度方向）に偏心させることができ、（ｂ）に示すように、第１の溝部３５と第２の溝部４０を対向させて形成される貫通部４４に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置から位置決めピン３０側に向かう方向（０度方向に対して反時計回りに９０度傾いた方向）に偏心させることができ、（ｃ）に示すように、第１の溝部３５と第２の溝部４２を対向させて形成される貫通部４５に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置から位置決めピン３０側に向かう方向（０度方向に対して時計回りに１３５度傾いた方向）に偏心させることができ、（ｄ）に示すように、第１の溝部３４と第２の溝部４１を対向させて形成される貫通部４６に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置に対して位置決めピン３０から遠ざかる方向（０度方向に対して時計回りに４５度傾いた方向）に偏心させることができる。
【００２３】
同様に、（ｅ）に示すように、第１の溝部３５と第２の溝部３９を対向させて形成される貫通部４７に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置から位置決めピン３０側に向かう方向（０度方向）に偏心させることができ、（ｆ）に示すように、第１の溝部３４と第２の溝部４０を対向させて形成される貫通部４８に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置に対して位置決めピン３０から遠ざかる方向（０度方向に対して時計回りに９０度傾いた方向）に偏心させることができ、（ｇ）に示すように、第１の溝部３５と第２の溝部４１を対向させて形成される貫通部４９に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置から位置決めピン３０に向かう方向（０度方向に対して反時計回りに１３５度傾いた方向）に偏心させることができ、（ｈ）に示すように、第１の溝部３４と第２の溝部４２を対向させて形成される貫通部５０に位置決めピン３０を嵌入させると、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置に対して位置決めピン３０から遠ざかる方向（０度方向に対して反時計回りに４５度傾いた方向）に偏心させることができる。
【００２４】
以上のように、第２の実施の形態に係る金型装置では、一つの偏心ブッシュ３３を用いて、案内部３６を偏心ブッシュ３３の軸心位置から８方向に向けて偏心させることができる。従って、本発明の第２の実施の形態に係る金型装置で使用する偏心ブッシュ３３によるかしめ位置調整方法では、軸心位置に対する案内部３６の偏心量が３〜１０μｍの範囲で変化している複数種類の偏心ブッシュ３３を予め作製しておき、形成した積層体のかしめ接合部に生じている軸ずれの方向とずれ幅を求め、複数種類の偏心ブッシュ３３の中から、軸心位置に対する案内部３６の偏心量が、かしめ接合部に生じているずれ幅に一致するか又は近い偏心ブッシュ３３を選択する。
【００２５】
次いで、偏心ブッシュ３３を装着部３８に嵌入させた際に、偏心ブッシュ３３の案内部３６の偏心方向が、かしめ接合部に生じている軸ずれの反対方向に一致するか又は反対方向に近い方向となるような第１の溝部３４、３５と第２の溝部３９〜４２の組合わせを求める。そして、求めた組合わせにより第１の溝部３４、３５と第２の溝部３９〜４２で形成される貫通部４３〜５０に位置決めピン３０を嵌入する。これによって、ベンドパンチ１１の軸心位置とダイ孔１３の軸心位置の間に軸ずれが存在しても、ベンドパンチ１１の先端部の軸心位置をダイ孔１３の軸心位置に一致させることができる。
【００２６】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、第１の実施の形態では、第１の溝部を外周輪郭線を８等分（Ｎ＝８）する周方向角度位置のいずれか１に対応する周方向角度位置に形成したが、８以上の整数等分（製造上は、８以上の偶数等分が好ましい）する周方向角度位置のいずれか１に対応する周方向角度位置に形成することもできる。Ｎを大きくすることにより、ベンドパンチの先端部の軸心位置とダイ孔の軸心位置の軸ずれの方向修正を精度よく行うことができる。
また、第１、第２の実施の形態では、偏心ブッシュは円柱形状で説明したが、四角柱形状であってもよい。
【符号の説明】
【００２７】
１０：金型装置、１１：ベンドパンチ、１２：上金型、１３：ダイ孔、１４：ダイ、１５：下金型、１６：被打抜き材、１７：ストリッパープレート、１８：偏心ブッシュ、１９：パンチプレート、２０：かしめ接合部、２１：かしめ突起、２２：かしめ凹部、２３：打抜き片、２４：積層体、２５：案内部、２６：第１の溝部、２７：装着部、２８：貫通部、２９：第２の溝部、３０：位置決めピン、３１：打抜き片、３２：積層体、３３：偏心ブッシュ、３４、３５：第１の溝部、３６：案内部、３７：ストリッパープレート、３８：装着部、３９、４０、４１、４２：第２の溝部、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０：貫通部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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