(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製パン材料を収容する容器と、
前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、
前記容器内の製パン材料のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うすり潰し撹拌手段と、
前記製パン材料の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段で検知された製パン材料の温度に基づいて、前記製パン材料として生の米粒と水を用い前記加熱手段と前記すり潰し撹拌手段を駆動制御することにより生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、前記すり潰し撹拌工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て製パン材料の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、
操作条件を設定する操作部と、
米ペーストを冷却する冷却手段と、を備え、
前記制御手段は、温度検知手段によって検知された、すり潰し撹拌工程において、米ペーストの温度が所定の温度範囲になるように、米ペーストの温度上昇速度に応じて、前記冷却手段を制御する自動製パン器。
【請求項２】
前記制御手段が、温度上昇速度が所定の値を超えたときのみ、前記冷却手段の出力が大きくなるように、前記冷却手段を駆動制御する請求項１に記載の自動製パン器。
【請求項３】
前記制御手段が、前記冷却手段の出力が大きくなって所定の時間が経過した後に、所定の時間は、冷却手段の出力を落とすように、前記冷却手段を駆動制御する請求項２に記載の自動製パン器。
【請求項４】
前記制御手段が、冷却手段を最大出力で駆動制御するだけでは米ペーストが冷却できない場合、すり潰し撹拌工程の時間を短くするように制御する請求項２に記載の自動製パン器。
【請求項５】
前記制御手段が、使用時のログを記憶するログ機能を備え、そのログ内容に応じて、前記冷却手段を駆動制御する請求項１〜４のいずれか１項に記載の自動製パン器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で手軽にパンを焼くことができる自動製パン器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動製パン器においては、製パン材料を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の製パン材料を撹拌する撹拌手段と、前記製パン材料の温度を直接的或いは間接的に検出する温度検知手段と、前記温度検知手段および撹拌手段を駆動制御し、製パン材料の混合を経て発酵から焼成までを自動的に行う制御手段を備え、一般家庭でも手軽にパンを焼けるように構成されている。
【０００３】
近年、穀物粒からパンを製造できる自動製パン器であって、ユーザーにとって使い勝手がよい自動製パン器が提供されている。自動製パン器は、穀物粒を粉砕する粉砕手段と、穀物粒を粉砕した後に自動投入される粉体パン材料を収納するパン原料収納容器と、をも備える。穀物粒からパンを焼き上げる場合に、予めパン原料収納容器に粉体パン原料（例えばグルテンやドライイースト等）を収納しておくことにより、穀物粒を粉砕した後に、例えばグルテンやドライイースト等の粉体パン原料を自動投入できる。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、多糖類の含有量が多く、しっとりした良好な感触と自然な甘味が得られることから米粉パンが人気で、より簡易に米粉パンができるように、グルテンを配合せず、米粉を主原料とするだけでスポンジ状の架橋ネットワーク構造体を形成できる方法と技術的知見も見出されている。米粉として上新粉と極上粉の両方を主原料として使用した生地の粘度が１４０００（Ｐａ・ｓ）の場合、その生地を焼成すると、ふっくらとした形状で、もちっとした食感の良好なパンができる（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、グルテンを配合せず、増粘多糖類を配合することで、従来から行われている小麦粉パンの製造工程と同一の製造工程によりスポンジ状のパンを製造することも可能となっている。α化しない粳米粉１００部に対し、増粘多糖類の１つであるグアーガムを１．５〜２．０部の範囲で添加して調整した生地を焼成すると、キメが細やかで、食感の良好なパンができる（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１６１２０４号公報
【特許文献２】特開２００３−１８９７８６号公報
【特許文献３】特開２００５−２４５４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来の構成では、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することができない、特に高温下で製パンした場合には米ペーストの温度を制御できないので、米ペースト温度があがった状態で発酵工程に入り、すなわち、過発酵状態になってしまい、陥没せずにパンを作成するのが難しいという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、特に高温下で製パンした場合にも陥没せ
ずに、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成する自動製パン器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明の自動製パン器は、製パン材料を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の製パン材料のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うすり潰し撹拌手段と、前記製パン材料の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、前記温度検知手段で検知された製パン材料の温度に基づいて、前記製パン材料として生の米粒と水を用い前記加熱手段と前記すり潰し撹拌手段を駆動制御することにより生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、前記すり潰し撹拌工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て製パン材料の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、操作条件を設定する操作部と、米ペーストを冷却する冷却手段と、を備え、前記制御手段は、温度検知手段によって検知された、すり潰し撹拌工程において、米ペーストの温度が所定の温度範囲になるように、米ペーストの温度上昇速度に応じて、前記冷却手段を制御したものである。
【００１０】
これによって、使用者は、特に高温下で製パンした場合にも陥没せずに、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の自動製パン器は、温度検知手段によって検知された、すり潰し撹拌工程における米ペーストの温度上昇速度から判定される温度に応じて、冷却手段を制御することで、使用者は、特に高温下で製パンした場合にも陥没せずに、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１における自動製パン器の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における自動製パン器の容器とすり潰し撹拌手段の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態１における自動製パン器の調理工程図
【図４】本発明の実施の形態１におけるすり潰し撹拌工程の温度と時間と冷却手段出力の関係図
【図５】本発明の実施の形態２におけるすり潰し撹拌工程の温度と時間と冷却手段出力の関係図
【図６】本発明の実施の形態３における自動製パン器の温度と時間と冷却手段出力の関係図
【図７】本発明の実施の形態３における自動製パン器の調理工程図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
第１の発明は製パン材料を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の製パン材料のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うすり潰し撹拌手段と、前記製パン材料の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、前記温度検知手段で検知された製パン材料の温度に基づいて、前記製パン材料として生の米粒と水を用い前記加熱手段と前記すり潰し撹拌手段を駆動制御することにより生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、前記すり潰し撹拌工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て製パン材料の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、操作条件を設定する操作部と、米ペーストを冷却する冷却手段と、を備え、前記制御手段は、温度検知手段によって検知された、すり潰し撹拌工程において、米ペーストの温度が所定の温度範囲になるように、米ペーストの温度上昇速度に応じて、前記冷却手段を制御したものである。
【００１４】
これによって、使用者は、特に高温下で製パンした場合にも陥没せずに、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することが可能になる。
【００１５】
第２の発明は、特に、第１の発明の前記制御手段が、温度上昇速度が所定の値を超えたときのみ、前記冷却手段の出力が大きくなるように、前記冷却手段を駆動制御するようにしたものである。
【００１６】
これによって、米ペーストが精度よく冷却され、米ペースト温度が所定の温度以下の状態で発酵工程に入り、すなわち、過発酵状態にならず、失敗なく陥没しないパンを作成することができる。
【００１７】
第３の発明は、特に、第２の発明の前記制御手段が、前記冷却手段の出力が大きくなって所定の時間が経過した後に、所定の時間は、冷却手段の出力を落とすように、前記冷却手段を駆動制御するようにしたものである。
【００１８】
これによって、長時間の、急な冷却による米ペーストの乾燥を防ぐことができ、米ペーストが乾燥しないことで、発酵工程で米ペーストがふっくらと発酵しやすくなる。
【００１９】
第４の発明は、特に、第２の発明の前記制御手段が、冷却手段を最大出力で駆動制御するだけでは米ペーストの温度上昇速度が下がらず、米ペーストが冷却できない場合、すり潰し撹拌工程の時間を短くするように制御するようにしたものである。
【００２０】
これによって、冷却手段を最大出力で駆動制御するだけでは米ペーストの温度上昇を防止できず、米ペーストを冷却できない場合にも、米ペースト温度が所定の温度以下の状態で発酵工程に入り、すなわち、過発酵状態にならず、陥没しないパンを作成することが可能になる。
【００２１】
第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の前記制御手段が、使用時のログを記憶するログ機能を備え、そのログ内容に応じて、前記冷却手段を駆動制御するようにしたものである。
【００２２】
これによって、特に高温下で製パンすることが多い使用者でも製パン時の失敗回数を低減し、米粉を含まず生の米粒だけから、陥没しない、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することが可能になる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における自動製パン器の要部断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における容器とすり潰し撹拌手段の要部断面図であり、図２（Ａ）は平面断面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２５】
図１と図２において、本実施の形態１における自動製パン器は、機器本体２１内部に設けた焼成室２２と、焼成室２２内に着脱自在に収納され製パン材料を収納する有底の容器（焼成ケース）２３が配設してある。この容器２３には、Ｄカット部を形成した回転軸４０が底面を貫通して配置され、回転軸４０は動力伝達手段４１を介してモータ２０と連結
している。この容器２３内には、すり潰し撹拌手段としての練り羽根２４が設けてあり、すり潰し撹拌工程中及び撹拌工程中において、練り羽根２４により製パン材料のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うようになっている。すり潰し撹拌手段としての練り羽根２４は混合部２４ａと粉砕部２４Ｂとボス２４ｃが一体に構成され、ボス２４ｃは回転軸４０に嵌合している。モータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０が回転し、練り羽根２４が回転する。練り羽根２４の混合部２４ａと粉砕部２４Ｂは、ボス２４ｃから回転軸４０の半径方向へ延出して形成されている。混合部２４ａは、特に、図２に示すように練り羽根２４の回転方向に対して翼のように流線形状を有している。
【００２６】
粉砕部２４Ｂは平滑な平面で構成され、粉砕部２４Ｂと対向する容器２３の底部３７には凹凸形状を構成し粉砕部２４Ｂに向かう突起物３８が容器２３の中心から放射状に複数形成されている。練り羽根２４が回転したとき突起物３８の頂部は粉砕部２４Ｂの平面と隙間ｈ２を有して離間している。容器２３の底部３７と粉砕部２４Ｂの平面との隙間は、穀物粒Ｒの短径ｒ１より大きい隙間ｈ１と、穀物粒Ｒの短径ｒ１より小さい隙間ｈ２を有している。大きい隙間ｈ１は、容器２３の底部３７から粉砕部２４Ｂの平面までの距離であり、小さい隙間ｈ２は突起物３８から粉砕部２４Ｂの平面までの距離である。
【００２７】
例えば米粒Ｒを例にとると一般的に縦長であり、縦長方向に直交する中央部の断面は楕円形状となっている。この楕円の短径ｒ１が米粒Ｒの最短長であり、米粒Ｒの短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１を設けることで米粒Ｒが大きい隙間ｈ１に入り込み、短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２があることで入り込んだ米粒Ｒは隣接する突起物３８の間に閉じ込められる。
【００２８】
また、機器本体２１の上部には開口部を覆う開閉自在な外蓋２５が設けてあり、焼成室２２内の下方の容器２３の外周に位置して外周部より容器２３を加熱する加熱手段２６が設けてある。容器２３の温度を検知して製パン材料の温度を間接的に検知する温度検知手段２７が容器２３に当接して設けてある。温度検知手段２７で検出された製パン材料の温度に基づき、機器本体２１上部に配設した操作部２８で設定された設定内容に対応する所定のシーケンスで、制御手段２９によって加熱手段２６及び練り羽根２４を駆動制御し、製パン材料としての生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、すり潰し工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て製パン材料の発酵から焼成までを自動的に行うようになっている。
【００２９】
また、容器２３の近傍には容器２３を冷却する冷却手段３０が設けてある。すり潰し撹拌工程中の製パン材料の温度を温度検知手段２７で検知し、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲になるように冷却手段３０を駆動制御するようになっている。冷却手段３０は、冷却ファン３０ａと吸い込み口３０ｂから構成されている。
【００３０】
なお、機器本体２１の上部の外蓋２５の内側には、発泡誘起材料を自動投入する発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、砂糖と塩を自動投入する砂糖塩自動投入器３４が配設してある。機器本体２１の底部からは電源コード３５が引き出されており、機器本体２１に収納できるようになっている。ここで、発泡誘起材料とは、例えば、ドライイースト、生イースト、天然酵母、グアガム、糀、ベーキングパウダーなどのイースト類のことを指す。
【００３１】
さらに、操作部２８には、調理工程を開始させるスタートボタン３６が配設してあり、上述の設定した条件で、調理工程を開始させるようになっている。
【００３２】
以上のように構成された自動製パン器について、以下その動作を説明する。
図３に、本発明の実施の形態１における自動製パン器の調理工程図を示す。図４に、本発明の実施の形態１におけるすり潰し撹拌工程の温度と時間と冷却手段出力の関係図を示す。
【００３３】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、製パン材料としての生の米粒と水と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂ、３３ｃに、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を行うまでの製パン材料に発泡誘起材料を二回投入するために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂの二箇所に分けて投入している。また、すり潰し撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ｃにも投入している。
【００３４】
その後、使用者が操作部２８で生の米粒と水コースボタン２８ａを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を解して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、すり潰し撹拌工程が開始する。
【００３５】
すり潰し撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４Ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００３６】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４Ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、すり潰し撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。
【００３７】
米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３０分経過したときに、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ａを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、一回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散が進み、キメの細やかな生地の生成を経て、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作ることが可能とする。なおこのとき、製パン材料としては生の米粒と水と米ペーストが混在している。
【００３８】
さらに、米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３時間経過したときには、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ｂを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、二回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散がさらに進み、さらにキメの細やかな生地を生成することができ、さらに膨らみと食味が向上したグルテンフリーパンの作成が可能になる。なおこのとき、製パン材料としては生の米粒と水と米ペーストが混在しており、先程のタイミングと比較して米ペーストの割合が多くなっている。
【００３９】
発泡誘起材料が容器２３に二回自動投入された後も、さらに製パン材料のすりつぶし撹拌は続き、すり潰し撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００４０】
なお、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、製パン材料の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言わ
れており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの製パン材料偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、製パン材料の温度を所定の温度範囲にするため、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態のすり潰し撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、製パン材料の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【００４１】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２付近の熱風を外に逃がして、製パン材料の温度を冷却する。
【００４２】
例えば、米ペースト温度が３０℃であった場合、図４（Ｂ）に示すように、温度検知手段２７によって検知された、すり潰し撹拌工程における米ペーストの温度上昇速度が毎分１℃を超えたときは、冷却手段３０の出力が通常の２倍になるように、制御手段２９が、冷却手段３０を駆動制御する。冷却手段３０の出力が大きくなると、米ペーストの温度上昇速度は緩やかになる。
【００４３】
図４（Ａ）に示すように、温度検知手段２７によって検知された、すり潰し撹拌工程における米ペーストの温度上昇速度が毎分１℃を超えないときは、冷却手段３０の出力は変わらず一定になるように、制御手段２９が、冷却手段３０を駆動制御する。
【００４４】
すり潰し撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３ｃと砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変えるように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合するための、撹拌工程が開始する。
【００４５】
米ペーストの撹拌工程が開始して４０分経過した頃には、製パン材料は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００４６】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における製パン材料の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、容器２３の温度が３８〜４２℃程度になるように制御する。
【００４７】
発酵工程が開始して３５分経過すると、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、グルテンフリーパンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００４８】
以上のように、本実施の形態においては、制御手段２９が、温度検知手段２７によって検知された、すり潰し撹拌工程における米ペーストの温度上昇速度から判定される温度に応じて、冷却手段３０を制御することにより、使用者は、特に高温下で製パンした場合にも陥没せずに、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することが可能になる。
【００４９】
さらに、制御手段２９が、温度上昇速度が所定の値を超えたときのみ、冷却手段３０の
出力が大きくなるように、冷却手段３０を駆動制御することにより、米ペーストが精度よく冷却され、米ペースト温度が所定の温度以下の状態で発酵工程に入り、すなわち、過発酵状態にならず、失敗なく陥没しないパンを作成することができる。
【００５０】
ここで、本実施の形態では、制御手段２９が、すり潰し撹拌工程開始３０分後、及び、３時間後に、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト内での空気分散を均一に行うために、どの時間で発砲誘起材料を自動投入しても構わない。
【００５１】
（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と相違する事項についてのみ説明し、同様の構成や作用効果等を有するものについては上記第１の実施の形態の説明を援用する。
【００５２】
本発明の第２の実施の形態が、上記の第１の実施の形態と異なる部分は、制御手段２９が、冷却手段３０の出力が大きくなって所定の時間が経過した後に、所定の時間は、冷却手段の出力を落とすように、冷却手段３０を駆動制御するところと、使用時のログを記憶するログ機能４０を有し、そのログ内容に応じて、冷却手段３０を駆動制御するところである。
【００５３】
以下、本発明の第２の実施の形態について、その動作を説明する。
図５に、本発明の実施の形態２におけるすり潰し撹拌工程の温度と時間と冷却手段出力の関係図を示す。
【００５４】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、製パン材料としての生の米粒と水と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂ、３３ｃに、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を行うまでの製パン材料に発泡誘起材料を二回投入するために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂの二箇所に分けて投入している。また、すり潰し撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ｃにも投入している。
【００５５】
その後、使用者が操作部２８で生の米粒と水コースボタン２８ａを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を解して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、すり潰し撹拌工程が開始する。
【００５６】
すり潰し撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４Ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００５７】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４Ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、すり潰し撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。
【００５８】
米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３０分経過したときに、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ａを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、一回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散が進み、キメの細やかな生地の生成を経て、ふっくらと
した良食味のグルテンフリーパンを作ることが可能とする。なおこのとき、製パン材料としては生の米粒と水と米ペーストが混在している。
【００５９】
さらに、米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３時間経過したときには、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ｂを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、二回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散がさらに進み、さらにキメの細やかな生地を生成することができ、さらに膨らみと食味が向上したグルテンフリーパンの作成が可能になる。なおこのとき、製パン材料としては生の米粒と水と米ペーストが混在しており、先程のタイミングと比較して米ペーストの割合が多くなっている。
【００６０】
発泡誘起材料が容器２３に二回自動投入された後も、さらに製パン材料のすりつぶし撹拌は続き、すり潰し撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００６１】
なお、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、製パン材料の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、製パン材料の温度を所定の温度範囲にするため、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態のすり潰し撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、製パン材料の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【００６２】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２付近の熱風を外に逃がして、製パン材料の温度を冷却する。
【００６３】
例えば、米ペースト温度が３０℃であった場合、図４（Ｂ）に示すように、温度検知手段２７によって検知された、すり潰し撹拌工程における米ペーストの温度上昇速度が毎分１℃を超えたとき、冷却手段３０の出力が通常の２倍になるように、制御手段２９が、冷却手段３０を駆動制御する。冷却手段３０の出力が大きくなると、米ペーストの温度上昇速度は緩やかになる。
【００６４】
ただ、図５に示すように、冷却手段３０の出力が大きくなって３０分以上が経過した後には、少なくとも２０分間は、冷却手段３０の出力を落とすように、制御手段２９が、冷却手段３０を駆動制御する。
【００６５】
すり潰し撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３ｃと砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変えるように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合するための、撹拌工程が開始する。
【００６６】
米ペーストの撹拌工程が開始して４０分経過した頃には、製パン材料は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００６７】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における製パン材料の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、容器２３の温度が３８〜４２℃程度になるように制御する。
【００６８】
発酵工程が開始して３５分経過すると、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、グルテンフリーパンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００６９】
また、制御手段２９は、ログ機能が使用時のログを記憶するように、駆動制御する。
【００７０】
以上のように、本実施の形態においては、本実施の形態特有の作用効果のみを記載すると、制御手段２９が、冷却手段３０の出力が大きくなって所定の時間が経過した後に、所定の時間は、冷却手段３０の出力を落とすように、冷却手段３０を駆動制御することにより、長時間の、急な冷却による米ペーストの乾燥を防ぐことができる。米ペーストが乾燥しないことで、発酵工程で米ペーストがふっくらと発酵しやすくなる。
【００７１】
また、使用時のログを記憶するログ機能４０を備え、制御手段２９が、そのログ内容に応じて、冷却手段３０を駆動制御することにより、特に高温下で製パンすることが多い使用者でも製パン時の失敗回数を低減し、米粉を含まず生の米粒だけから、陥没しない、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することが可能になる。
【００７２】
ここで、本実施の形態では、制御手段２９が、すり潰し撹拌工程開始３０分後、及び、３時間後に、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト内での空気分散を均一に行うために、どの時間で発砲誘起材料を自動投入しても構わない。
【００７３】
（実施の形態３）
本発明の第３の実施の形態において、上記第２の実施の形態と相違する事項についてのみ説明し、同様の構成や作用効果等を有するものについては上記第２の実施の形態の説明を援用する。
【００７４】
本発明の第３の実施の形態が、上記の第１の実施の形態と異なる部分は、制御手段２９が、冷却手段３０を最大出力で駆動制御するだけでは米ペーストの温度上昇速度が下がらず、米ペーストが冷却できない場合、すり潰し撹拌工程の時間を短くするように制御するところである。
【００７５】
以下、本発明の第３の実施の形態について、その動作を説明する。
図６に、本発明の実施の形態３における自動製パン器の温度と時間と冷却手段出力の関係図を示す。また、図７に、本発明の実施の形態３における自動製パン器の調理工程図を示す。
【００７６】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、製パン材料としての生の米粒と水と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂ、３３ｃに、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を行うまでの製パン材料に発泡誘起材料を二回投入するために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂの二箇所に分けて投入している。また、すり潰し撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ｃにも投入している。
【００７７】
その後、使用者が操作部２８で生の米粒と水コースボタン２８ａを押してから、スタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を解して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、すり潰し撹拌工程が開始する。
【００７８】
すり潰し撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４Ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００７９】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４Ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、すり潰し撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。
【００８０】
米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３０分経過したときに、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ａを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、一回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散が進み、キメの細やかな生地の生成を経て、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作ることが可能とする。なおこのとき、製パン材料としては生の米粒と水と米ペーストが混在している。
【００８１】
さらに、米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３時間経過したときには、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ｂを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、二回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散がさらに進み、さらにキメの細やかな生地を生成することができ、さらに膨らみと食味が向上したグルテンフリーパンの作成が可能になる。なおこのとき、製パン材料としては生の米粒と水と米ペーストが混在しており、先程のタイミングと比較して米ペーストの割合が多くなっている。
【００８２】
発泡誘起材料が容器２３に二回自動投入された後も、さらに製パン材料のすりつぶし撹拌は続く。
【００８３】
なお、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、製パン材料の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、製パン材料の温度を所定の温度範囲にするため、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態のすり潰し撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、製パン材料の温度が２８〜３３℃付近であることが望ましい。
【００８４】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２付近の熱風を外に逃がして、製パン材料の温度を冷却する。
【００８５】
例えば、米ペースト温度が３０℃であった場合、図４（Ｂ）に示すように、温度検知手
段２７によって検知された、すり潰し撹拌工程における米ペーストの温度上昇速度が毎分１℃を超えて、冷却手段３０の出力が通常の２倍になるように、制御手段２９が、冷却手段３０を駆動制御する。しかし、特に、使用者が非常に高温環境で、製パンする場合には、冷却手段３０の出力が大きくなっても、米ペーストの温度上昇速度は緩やかにならず、米ペーストが冷却できないことがある。その場合は、図７に示すように、すり潰し撹拌工程の時間を短くするように、制御手段２９が駆動制御する。
【００８６】
すり潰し撹拌工程が開始して４．５時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３ｃと砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変えるように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合するための、撹拌工程が開始する。
【００８７】
米ペーストの撹拌工程が開始して４０分経過した頃には、製パン材料は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００８８】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における製パン材料の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、容器２３の温度が３８〜４２℃程度になるように制御する。
【００８９】
発酵工程が開始して３５分経過すると、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、グルテンフリーパンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００９０】
以上のように、本実施の形態においては、本実施の形態特有の作用効果のみを記載すると、制御手段２９が、冷却手段３０を最大出力で駆動制御するだけでは米ペーストの温度上昇速度が下がらず、米ペーストが冷却できない場合、すり潰し撹拌工程の時間を短くするように制御することにより、冷却手段３０を最大出力で駆動制御するだけでは米ペーストの温度上昇を防止できず、米ペーストを冷却できない場合にも、米ペースト温度が所定の温度以下の状態で発酵工程に入り、すなわち、過発酵状態にならず、陥没しないパンを作成することが可能になる。
【００９１】
ここで、本実施の形態では、制御手段２９が、すり潰し撹拌工程開始３０分後、及び、３時間後に、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト内での空気分散を均一に行うために、どの時間で発砲誘起材料を自動投入しても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
以上のように、本発明にかかる自動製パン器は、上記実施の形態に限定されず種々の形態のものに適用できるもので、本発明の技術範囲において種々の形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００９３】
２３  容器
２４  すり潰し撹拌手段（練り羽根）
２４Ｂ  粉砕部
２６  加熱手段
２７  温度検知手段
２９  制御手段
３０ａ  冷却ファン
３０ｂ  吸い込み口
３３ａ  発泡誘起材料自動投入器
３３ｂ  発泡誘起材料自動投入器
３３ｃ  発泡誘起材料自動投入器
３７  底部
３８  突起物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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