(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一金属箔の一方の面に第一耐熱性樹脂層が積層され、他方の面に第一熱融着性樹脂層が積層され、前記第一熱融着性樹脂層側の面に第一金属箔に導通する第一内側導通部が形成された第一外装材と、第二金属箔の一方の面に第二耐熱性樹脂層が積層され、他方の面に第二熱融着性樹脂層が積層され、前記第二熱融着性樹脂層側の面に第二金属箔に導通する第二内側導通部が形成された第二外装材とを備え、
前記第一外装材の第一熱融着性樹脂層と第二外装材の第二熱融着性樹脂層とが向かい合い、第一熱融着性樹脂層と第二熱融着性樹脂層とが融着した熱封止部に囲まれることによって、室内に前記第一内側導通部および第二内側導通部が臨む電池要素室が形成され、
前記第一外装材が前記熱封止部の外側に延長された第一導電用フランジ部を有し、この第一導電用フランジ部に第一金属箔に導通する第一外側導通部が形成され、前記第二外装材が前記熱封止部の外側に延長された第二導電用フランジ部を有し、この第二導電用フランジ部に第二金属箔に導通する第二外側導通部が形成され、
前記第一導電用フランジ部または第二導電用フランジ部が折り返されて前記第一外側導通部と第二外側導通部が同じ方向に向けられていることを特徴とする蓄電デバイス用外装体。
【請求項２】
前記第一外側導通部が第一熱融着性樹脂層側の面に形成され、前記第二外側導通部が第二熱融着性樹脂層側の面に形成されている請求項１に記載の蓄電デバイス用外装体。
【請求項３】
前記第一外側導通部と第二外側導通部が隣り合っている請求項１または２に記載の蓄電デバイス用外装体。
【請求項４】
前記第一導電用フランジ部と第二導電用フランジ部は熱封止部の同一辺内で並列に形成されている請求項３に記載の蓄電デバイス用外装体。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装体の電池要素室に電池要素が収納され、前記電池要素の正極要素が外装体の第一内側導通部に導通し、負極要素が第二内側導通部に導通していることを特徴とする蓄電デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラミネート外装材を用いた蓄電デバイス用外装体およびこの外装体を用いた蓄電デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯通信端末機器用蓄電池、車載用蓄電池、回生エネルギー回収用蓄電池、キャパシタ、全固体電池等の電池は小型化、軽量化に伴い、従来使用されていた金属製の外装に代えて、金属箔の両面に樹脂フィルムを接着剤で貼り合わせたラミネート外装材が用いられることが多くなっている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載されたキャパシタ用ラミネートケースは、ケース内側の樹脂フィルム層を切り欠いて金属箔を露出させて電極接続部を形成し、ケース外側の樹脂フィルム層を切り欠いて金属箔を露出させて電極端子を形成したものである。このタイプのラミネートケースはタブリードを必要としないので、キャパシタの小型軽量化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１６１６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載されたキャパシタは、正極接続部をラミネートケースの一方の面に設け、負極接続部を反対側の面に設けている。このように、正極接続部と負極接続部とが立体的に配置されていると、これらへの接続部材を立体的に配置する必要があるため、キャパシタを搭載した回路が複雑化するので小型化することは難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、接続部材をコンパクトに配置できて集電回路全体の小型化が可能な蓄電デバイス用外装体およびこの外装体を用いた蓄電デバイスの提供を目的とする。
【０００７】
即ち、本発明は下記［１］〜［５］に記載の構成を有する。
【０００８】
［１］第一金属箔の一方の面に第一耐熱性樹脂層が積層され、他方の面に第一熱融着性樹脂層が積層され、前記第一熱融着性樹脂層側の面に第一金属箔に導通する第一内側導通部が形成された第一外装材と、第二金属箔の一方の面に第二耐熱性樹脂層が積層され、他方の面に第二熱融着性樹脂層が積層され、前記第二熱融着性樹脂層側の面に第二金属箔に導通する第二内側導通部が形成された第二外装材とを備え、
前記第一外装材の第一熱融着性樹脂層と第二外装材の第二熱融着性樹脂層とが向かい合い、第一熱融着性樹脂層と第二熱融着性樹脂層とが融着した熱封止部に囲まれることによって、室内に前記第一内側導通部および第二内側導通部が臨む電池要素室が形成され、
前記第一外装材が前記熱封止部の外側に延長された第一導電用フランジ部を有し、この第一導電用フランジ部に第一金属箔に導通する第一外側導通部が形成され、前記第二外装材が前記熱封止部の外側に延長された第二導電用フランジ部を有し、この第二導電用フランジ部に第二金属箔に導通する第二外側導通部が形成され、
前記第一導電用フランジ部または第二導電用フランジ部が折り返されて前記第一外側導通部と第二外側導通部が同じ方向に向けられていることを特徴とする蓄電デバイス用外装体。
【０００９】
［２］前記第一外側導通部が第一熱融着性樹脂層側の面に形成され、前記第二外側導通部が第二熱融着性樹脂層側の面に形成されている前項１に記載の蓄電デバイス用外装体。
【００１０】
［３］前記第一外側導通部と第二外側導通部が隣り合っている前項１または２に記載の蓄電デバイス用外装体。
【００１１】
［４］前記第一導電用フランジ部と第二導電用フランジ部は熱封止部の同一辺内で並列に形成されている前項３に記載の蓄電デバイス用外装体。
【００１２】
［５］前項１〜４のうちのいずれか１項に記載の蓄電デバイス用外装体の電池要素室に電池要素が収納され、前記電池要素の正極要素が外装体の第一内側導通部に導通し、負極要素が第二内側導通部に導通していることを特徴とする蓄電デバイス。
【発明の効果】
【００１３】
上記［１］に記載の蓄電デバイス用外装体は、電気の授受を行う第一外装材の第一外側導通部と第二外装材の第二外側導通部が外装体外面において同じ方向を向いて設けられているので、この外装体を用いた蓄電デバイスにおいて第一外側導通部および第二外側導通部に接続する接続部材も同じ側に配置することになる。このため、蓄電デバイスを搭載する集電用回路の構造の単純化および小型化を図ることができる。
【００１４】
上記［２］に記載の蓄電デバイス用外装体は、第一内側導通部および第一外側導通部が第一熱融着性樹脂層側の面に集約されているので、第一外装材を効率良く作製できる。同様に、第二内側導通部および第二外側導通部が第二熱融着性樹脂層側の面に集約されているので、第二外装材を効率良く作製できる。
【００１５】
上記［３］に記載の蓄電デバイス用外装体は、第一外側導通部と第二外側導通部が隣り合っているので、集電部を集約できることから集電用回路の構造のさらなる単純化および小型化を図ることができる。
【００１６】
上記［４］に記載の蓄電デバイス用外装体は、熱封止部の同一辺内で第一外側導通部と第二外側導通部とが並列に設けられているので、導電用フランジ部による寸法拡大を最小限に抑えて蓄電デバイスを小型化でき、ひいては集電用回路を小型化することができる。
【００１７】
上記［５］に記載の蓄電用デバイスは、上記［１］〜［４］のいずれかの外装体を用いることにより、蓄電デバイスを搭載する集電用回路の構造の単純化および小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の蓄電デバイス用外装体を構成する外装材の断面図である。
【図２】図１の外装材を用いた蓄電デバイス用外装体の一実施形態の斜視図である。
【図３】図２の外装体の組み立て工程を示す斜視図である。
【図４Ａ】本発明の蓄電デバイスの一実施形態の平面図である。
【図４Ｂ】図４Ａにおける４Ｂ−４線断面図である。
【図４Ｃ】図４Ａにおける４Ｃ−４Ｃ線拡大断面図である。
【図４Ｄ】図４Ａにおける４Ｄ−４Ｄ線拡大断面図である。
【図５】本発明の蓄電デバイス用外装体を構成する他の外装材の断面図である。
【図６】図５の外装材を用いた外装体の要部斜視図である。
【図７】図１の外装材を用いた外装体の他の形態の斜視図である。
【図８Ａ】本発明の蓄電デバイスの他の実施形態の平面図である。
【図８Ｂ】図８Ａにおける８Ｂ−８Ｂ線断面図である。
【図８Ｃ】図８Ａにおける８Ｃ−８Ｃ線拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１〜８Ｂに、本発明の蓄電デバイス用外装体および蓄電デバイスの実施形態を示す。
【００２０】
以下の説明において、同一符号を付した部材は同一物または同等物を表しており、重複する説明を省略する。また、外装体または蓄電デバイスの断面を示す図４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ、８Ｂ、８Ｃにおいて、層の一部の図示を省略する。
【００２１】
［外装体］
図１に、図２の外装体３０の材料である第一外装材１０ａおよび第二外装材２０ａの積層構造を示す。
【００２２】
第一外装材１０ａは第一金属箔１１の一方の面に接着剤層１２により第一耐熱性樹脂層１３が貼り合わされて積層され、他方の面に接着剤層１４により第一熱融着性樹脂層１５が貼り合わされて積層されている。前記第一熱融着性樹脂層１５側の面に、第一熱融着性樹脂層１５および接着剤層１４が無く第一金属箔１１が露出する２つの導通部１６、１７が形成されている。これらの導通部は、後述する外装体３０において一方が第一内側導通部１６となり、他方が第一外側導通部１７となる。
【００２３】
同様に、第二外装材２０ａは第二金属箔２１の一方の面に接着剤層２２により第二耐熱性樹脂層２３が貼り合わされて積層され、他方の面に接着剤層２４により第二熱融着性樹脂層２５が貼り合わされて積層されている。前記第二熱融着性樹脂層２５側の面に、第二熱融着性樹脂層２５および接着剤層２４が無く第二金属箔２１が露出する２つの導通部２６、２７が形成されている。これらの導通部は後述する外装体において一方が第二内側導通部２６となり、他方が第二外側導通部２７となる。
【００２４】
本発明において導通部１６、１７、２６、２７は第一金属箔１１または第二金属箔２１に導通することが要件であり、第一金属箔１１または第二金属箔２１が露出していることは要件ではない。たとえば、接着剤層１２、１４、２２、２４が導電性接着剤で形成されている場合は、第一金属箔１１または第二金属箔２１上の接着剤層１２、１４、２２、２４が露出していても導通部を形成する。また、前記導通部１６、１７、２６、２７の寸法は外装体の形状および電池要素の形状に応じて任意に設定される。第一内側導通部１６および第二内側導通部２６の形状は、それぞれ電池要素の正極要素および負極要素との接触部分の形状に合うように設計されるので、第一内側導通部１６の形状と第二内側導通部２６の形状が同一である必要はない。第一外側導通部１７および第二外側導通部２７の形状は集電回路における集電部の形状に合わせて設計されるので、第一外側導通部１７の形状と第二外側導通部２７の形状が同一である必要はない。後述する第一外装材１０ｂおよび第二外装材２０ｂの第一外側導通部１８および第二外側導通部２８の形状も同様である。
【００２５】
図２に示すように、外装体３０は、前記第一外装材１０ａを立体成形して凹部４１を形成した本体４０と前記第二外装材２０ａからなるフラットな蓋板５０とで構成され、本体４０（第一外装材１０ａ）の第一熱融着性樹脂層１５と蓋板５０（第二外装材２０ａ）の第二熱融着性樹脂層２５とを向かい合わせて組み付けられる。前記外装体３０は凹部４１内の空間で電池要素室６０が形成されるボックス型である。
【００２６】
前記本体４０は、第一熱融着性樹脂層１５側の面が凹むように張り出し成形や絞り成形等の加工を施して形成された平面視長方形の凹部４１を有し、凹部４１の開口縁から外方にほぼ水平に延びる熱封止用のフランジ４２、４３、４４、４５を有している。前記４辺のうちの１辺のフランジ４２は外方に延長されて延長部分が第一導電用フランジ部４６となされている。また、第一内側導通部１６が凹部４１の底面に設けられ、第一外側導通部１７は第一導電用フランジ部４６の辺の長さの１／２の領域に設けられている。
【００２７】
一方、前記蓋板５０は、前記本体４０の第一内側導通部１６に対向する位置に第二内側導通部２６が設けられ、その周囲４辺に本体４０のフランジ４２、４３、４４、４５に重ね合わされて熱封止される周辺部５２、５３、５４、５５が形成されている。以下、この周辺部についてもフランジ５２、５３、５４、５５とよぶ。前記４辺のうちの１辺のフランジ５２は、辺の長さの１／２の領域で外方に延長され、延長部分が第二導電用フランジ部５６となされている。外装体３０の組み立て状態において、前記第二導電用フランジ部５６は本体４０の第一外側導通部１７とは反対の領域に形成され、熱封止用のフランジ５２からの延長長さは第一導電用フランジ部４６の２倍である。前記第二導電用フランジ部５６先端側部分に第二外側導通部２７が設けられている。
【００２８】
図３および図４Ａに示すように、前記外装体３０は、本体４０上に蓋板５０を被せると、４辺のフランジ４２と５２、４３と５３、４４と５４、４５と５５が重なり、凹部４１が閉塞されて電池要素室６０が形成される。蓋板５０の第二導電用フランジ部５６は基端側の半分が第一導電用フランジ部４６の第一外側導通部１７の無い部分に重なり、第二外側導通部２７が形成された先端側の半分は第一導電用フランジ部４６よりも外側に突出する。従って、前記第一外側導通部１７は蓋板５０と重なることなく露出し、第二外側導通部２７は本体４０と重なることなく露出している。
【００２９】
前記外装体３０は、電池要素室６０に電池要素７０を装填した後、重なり合った熱封止用のフランジ４２と５２、４３と５３、４４と５４、４５と５５の上下を加熱体で挟んで加熱し、第一熱融着性樹脂層１５と第二熱融着性樹脂層２５を融着させて熱封止部６１を形成することにより電池要素室６０が密封される。前記第一導電用フランジ部４６と第二導電用フランジ部５６は熱封止部６１の同一辺内で並列し、かつ一辺の長さを二分している。その後、前記第二導電用フランジ部５６の第一導電用フランジ部４６から突出している部分を蓋板５０側に折り返し、第二外側導通部２７を蓋板５０側に向ける。前記本体４０の第一外側導通部１７は元々蓋板５０側に向いているので、第一外側導通部１７と第二外側導通部２７は外装体３０において同じ面において同じ方向を向き、かつ熱封止部６１の同じ辺において隣り合っている。
【００３０】
前記第二外装材２０ａは第一金属箔２１を含んでいることで折り癖がつき易いので、折り返した第二導電用フランジ部５６の折り代が起き上がってくることは殆どないが、折り代を接着剤や両面粘着テープ等で止めおくと起き上がりを防止できる。また、第二導電用フランジ部５６の基端部分と第一導電用フランジ部４６の重なり部分は、そのまま放置しても良いし、接着剤や両面粘着テープで接着しても良い。また、第一熱融着性樹脂層１５と第二融着性樹脂層２５が重なっているので熱融着することもできる。
【００３１】
なお、前記外装体３０は凹部４１を有する第一外装材１０ａとフラットな第二外装材２０ａとを組み合わせているが、第二外装材２０ａに凹部を設けてフラットな第一外装材１０ａを組み合わせることもできる。また、第一外装材１０ａおよび第二外装材２０ａの両方に凹部を設けて凹部同士を向かい合わせることもできる。
【００３２】
［蓄電デバイス］
図４Ａ〜図４Ｄに示す蓄電デバイス８０は、前記外装体３０の電池要素室６０に電池要素７０が密封され、第一外側導通部１７および第二外側導通部２７を通じて電気の授受が行われる。
【００３３】
前記電池要素７０は、正極活物質を塗工した正極側金属箔７１と負極活物質を塗工した負極側金属箔７２との間にセパレーター７３を配置して捲回して積層した積層体と、電池要素室６０内に注入する電解液とによって構成されている。前記正極活物質を塗工した正極側金属箔７１は本発明における正極要素に対応し、前記負極活物質を塗工した負極側金属箔７２は本発明における負極要素に対応する。
【００３４】
前記蓄電デバイス８０は、前記本体４０の第一内側導通部１６に導電性バインダー７４を介して電池要素７０の正極側金属箔７１の端部を接続するとともに、蓋体５０の第二内側導通部２６に導電性バインダー７４を介して負極用金属箔７２の端部を接続し、電解液を注入して電池要素室６０の周囲を熱封止して熱封止部６１を形成することにより作製される。
【００３５】
前記蓄電デバイス８０は、電池要素室６０内においては正極側金属箔７１が第一内側導通部１６で第一外装材１０ａの第一金属箔１１に導通し、外装体３０の外面においては第一外側導通部１７で外部との導通を得る。同様に、電池要素室６０内においては負極側金属箔７２が第二内側導通部２６で第二外装材２０ａの第二金属箔２１に導通し、外装体３０の外面においては第二外側導通部２７で外部との導通を得る。そして、前記蓄電デバイス８０は外装体３０に設けられた第一外側導通部１７および第二外側導通部２７を通じて電気の授受を行う。前記第一外側導通部１７と第二外側導通部２７は外装体３０の外面において同じ方向を向きかつ隣り合っているので、集電部を集約することができ蓄電デバイス８０を搭載する集電用回路の構造の単純化および小型化を図ることができる。前記第一外側導通部１７および第二外側導通部２７に接続する接続部材も同じ側に配置できるので、集電部を離れた位置に拡張することなく蓄電デバイス８０を組み込むことができる。また、前記第一外側導通部１７と第二外側導通部２７とが同一辺内に並列し、一辺の長さを二分して形成されているので、導電用フランジ部による寸法拡大を最小限に抑えて蓄電デバイスを小型化でき、ひいては集電用回路を小型化することができる。
【００３６】
なお、第一導電用フランジ部４６と第二導電用フランジ部５６を同一辺内に並列して設けることで導電用フランジ部による寸法拡大を最小限に抑えることができるので、これらが辺の長さを二等分している必要はない。
【００３７】
［他の形態の外装体および蓄電デバイス］
（外装体の他の例１）
本発明の蓄電デバイス用外装体において、電池要素室内の内側導通部は熱融着層樹脂層側の面に設けることが必要であるが、外部との電気の授受を行う外側導通部は耐熱性樹脂層側の面に設けることもできる。
【００３８】
図６の外装体３１は耐熱性樹脂層側の面に外側導通部を設けた例である。
【００３９】
外装体３１は、図５の第一外装材１０ｂで作製された本体４７と、第二外装材２０ｂで作製された蓋板５７とが組み合わされている。前記第一外装材１０ｂは、第一熱融着性樹脂層１５側の面に第一内側導通部１６が形成され、第一耐熱性樹脂層１３側の面に第一外側導通部１８が形成されている。前記第二外装材２０ｂは、第二熱融着性樹脂層２５側の面に第二内側導通部２６が形成され、第二耐熱性樹脂層２３側の面に第二外側導通部２８が形成されている。
【００４０】
前記外装体３１は、図２の外装体３０とは、第一導電用フランジ部４８と第二導電用フランジ部５８とが熱封止部６１の同一辺に辺の長さを二分して形成されていることが共通しているが、両者の長さが逆転している。即ち、本体４７の第一導電用フランジ部４８の長さが蓋板５７の第二導電用フランジ部５８の長さの２倍である。前記本体４７に蓋板５７を被せ、合わせ面から突出する第一導電用フランジ部４８を蓋板５７側に折り曲げて、蓋板５７側の面に第一外側導通部１８を向ける。蓋板５７の第二外側導通部２８は元々蓋板５７側に向いているので、第一外側導通部１８と第二外側導通部２８は外装体３１の同じ面において熱封止部６１の一辺を二分して隣り合っている。
【００４１】
（外装体の他の形態例２）
外装体の第一外側導通部と第二外側導通部は、熱封止部の同一辺に熱封止部からの距離を変えて配置することができる。
【００４２】
図７の外装体は３２は、図１の第一外装材１０ａで作製された本体９０と、第二外装材２０ａで作製された蓋板９５とが組み合わされている。
【００４３】
外装体３２は、図２の外装体３０とは、材料の第一外装材１０ａおよび第二外装材２０ａが共通するが、第一導電用フランジ部９１および第二導電用フランジ部９６がともに辺の全長を使い、熱封止部６１から第一外側導通部１７までの距離と第二外側導通部２７までの距離に差を付けることで外装体３２の同じ面において第一外側導通部１７と第二外側導通部２７を隣接させている。前記外装体３２は、第一導電用フランジ部９１および第二導電用フランジ部９６が略同じ寸法に形成され、それぞれの先端側に第一外側導通部１７、第二外側導通部２７が設けられている。そして、第一導電用フランジ部９１および第二導電用フランジ部９６のいずれか一方を折り返すことによって第一外側導通部１７および第二外側導通部２７を外装体３２の外面に露出させている。図示例の外装体３２は蓋板９５の第二導電用フランジ部９６を折り返して蓋板９５側の面に第一外側導通部１７および第二外側導通部２７を露出させている。また前記第二外側導通部２７は熱封止部６１と重なって配置されている。
【００４４】
また、図５の第一外装材１０ｂと第二外装材２０ｂの外装材を用いて図7のような外装体を作製する場合は、第一導電用フランジ部と第二導電用フランジ部の熱封止部からの延長長さに差をつけ、長い方のフランジを折り返すことによって外装体の同一面内において第一外側導通部１８と第二外側導通部２８を隣接させることができる。
【００４５】
本発明の外装体は熱封止部の外側に外側導通部を設けることにも限定されない。本発明の外装体は第一導電用フランジ部または第二導電用フランジ部を折り返すことによって２つの外側導通部が同じ方向に向かうようにしているので、折り返すフランジの延長寸法を大きくして折り返し代が熱封止部を越えるようにすれば熱封止部よりも内側に外側導通部を配置することができる。
【００４６】
以上のとおり、外装体の材料である第一外装材および第二外装材において、第一内側導通部および第二内側導通部は電池要素室内に臨む第一熱融着性樹脂層および第二熱融着性樹脂層に設けなければならないが、第一外側導通部および第二外側導通部はどちらの面に設けられていても本発明の外装体を作製することができる。但し、外側導通部を熱融着性樹脂層に形成すれば内外の導通部を設ける作業を熱融着性樹脂層側の面に集約できるので、内外の導通部の位置合わせが容易になる等製造効率の点で有利である。
【００４７】
また、本発明の外装体は電池要素室を形成する凹部を有するボックス型であることにも限定されない。フラットな第一外装材と第二外装材を向かい合わせ、熱封止部で囲まれた領域を電池要素室として利用することもできる。かかる外装体において上述した全ての形態の第一外側導通部および第二外側導通部を組み合わせることができる。
【００４８】
［蓄電デバイスの他の例］
本発明の蓄電デバイスは電池要素が正極用金属箔と負極用金属箔の積層体であることにも限定されない。
【００４９】
図８Ａ〜８Ｃの蓄電デバイス８１は、外装体３５をフラットな第一外装材１０ａおよび第二外装材２０ｂとで構成し、第一金属箔１１を正極、第二金属箔２１を負極として利用する薄型デバイスであり、電極要素７５は正極活物質層７６、負極活物質層７７、セパレーター７３、および電解液（図示省略）により構成されている。
【００５０】
前記蓄電デバイス８１は、第一外装材１０ａの第一内側導通部１６に正極活物質層７６を塗工し、第二外装材２０ｂの第二内側導通部２６に負極活物質層７７を塗工し、２つの外装材１０ａ、２０ｂをセパレーター７３を介して重ね、電解液とともに第一内側導通部１６および第二内側導通部２６の周囲を熱封止することにより作製されている。前記正極活物質層７６および負極活物質層７７が本発明における正極要素および負極要素に対応し、正極活物質層７６、負極活物質層７７、セパレーター７３および電解液が電極要素７５であり、前記電極要素７５が存在する空間が電池要素室である。
【００５１】
上記の薄型の蓄電デバイス８１の外装体３５においても、第一外側導通部１７および第二外側導通部２７の配置はボックス型外装体と同様、種々の形態を適用できる。図示例の外装体３５は、図２の外装体３０と同じく、第一導電用フランジ部１００と第二導電用フランジ部１０１が熱封部６１の一辺の長さを二分し、第２導電用フランジ部１０１を第二外装材２０ａ側に折り返している。そして、第２導電用フランジ部１０１を折り曲げることによって第一外側導通部１７と第二外側導通部２７が同じ方向に向かいかつ隣り合っている。
【００５２】
［外装材の構成材料］
本発明は第一外装材１０ａ、１０ｂおよび第二外装材２０ａ、２０ｂを構成する各層の材料を限定するものではないが、好ましい材料として以下の材料を例示することができる。
【００５３】
正極側となる第一金属箔１１は軟質のアルミニウム箔が好ましく、厚さは７μｍ〜１５０μｍが好ましい。成形性やコストの点で特に３０μｍ〜８０μｍの軟質アルミニウム箔が好ましい。一方、負極側となる前記第二金属箔２１は軟質または硬質のアルミニウム箔、ステンレス箔、ニッケル箔、銅箔、チタン箔が好ましく、好ましい厚さは７μｍ〜１５０μｍであり、耐衝撃性や曲げ耐性、コストの点で１５μｍ〜１００μｍが好ましい。また、これらの金属箔としてメッキ処理箔やクラッド箔も用いることができる。さらに、これらの金属箔に化成皮膜を形成することも好ましい。
【００５４】
第一耐熱性樹脂層１３および第二耐熱性樹脂層２３を構成する耐熱性樹脂としては、外装材をヒートシールする際のヒートシール温度で溶融しない耐熱性樹脂を用いる。前記耐熱性樹脂としては、第一熱融着性樹脂層１５および第二熱融着性樹脂層２５を構成する熱可塑性樹脂の融点より１０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂を用いるのが好ましく、熱可塑性樹脂の融点より２０℃以上高い融点を有する熱可塑性樹脂を用いるのが特に好ましい。例えば、ポリエステルフィルムやポリアミドフィルムの他、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンナフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム等の延伸フィルムが好ましい。また、厚さは９μｍ〜５０μｍの範囲が好ましい。
【００５５】
第一熱融着性樹脂層１５および第二熱融着性樹脂層２５を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、オレフィン系共重合体、これらの酸変性物およびアイオノマーからなる群より選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなる未延伸フィルムが好ましく、厚さは２０μｍ〜８０μｍの範囲が好ましい。
【００５６】
第一耐熱性樹脂層１３および第二耐熱性樹脂層２３側の接着剤１２、２２としては、例えば、主剤としてのポリエステル樹脂と硬化剤としての多官能イソシアネート化合物とによる二液硬化型ポリエステル−ウレタン系樹脂、あるいはポリエーテル−ウレタン系樹脂を含む接着剤を用いることが好ましい。一方、第一熱融着性樹脂層１５および第二熱融着性樹脂層２５側の接着剤１４、２４としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマー系接着剤、フッ素系接着剤等により形成された接着剤が挙げられる。
【００５７】
外装材の導通部は以下の方法で形成することができる。なお、本発明は導通部の形成方法を規定するものではなく、以下は導通部形成方法の一例にすぎない。
（１）周知の方法により、接着剤で耐熱性樹脂層、金属箔層、熱融着性樹脂層を貼り合わせ、レーザーを照射して樹脂層および接着剤層を焼灼除去する。なお、導電性接着剤を用いて貼り合わせた外装材は樹脂層を除去すれば導通部を形成できる。
（２）金属箔に接着剤を塗布する際に導通部を形成する部分に接着剤を塗布しない未塗布部を形成し、耐熱性樹脂層または熱融着性樹脂層を貼り合わせる。その後、未塗布部上の樹脂層を切除する。
（３）金属箔の導通部を形成する部分にマスキングテープを貼っておき、接着剤を塗布して耐熱性樹脂層または熱融着性樹脂層を貼り合わせる。その後、マスキングテープとともに樹脂層および接着剤を除去する。
（４）金属箔に導電性接着剤を塗布し、導通部を形成する部分に離型紙を貼って耐熱性樹脂層または熱融着性樹脂層を貼り合わせる。その後、離型紙および樹脂層を除去する。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、小型化、軽量化された蓄電デバイスの外装体として好適に利用できる。
【符号の説明】
【００５９】
１０ａ、１０ｂ…第一外装材
１１…第一金属箔
１３…第一耐熱性樹脂層
１５…第一熱融着性樹脂層
１６…導通部（第一内側導通部）
１７、１８…導通部（第一外側導通部）
２０ａ、２０ｂ…第二外装材
２１…第二金属箔
２３…第二耐熱性樹脂層
２５…第二熱融着性樹脂層
２６…導通部（第二内側導通部）
２７、２８…導通部（第二外側導通部）
３０、３１、３２、３５…外装体
４０、４７、９０…本体
４１…凹部
４２、４３、４４、４５、５２、５３、５４、５５…フランジ(周辺部)
４６、４８、９１、１００…第一導電用フランジ部
５０、５７、９５…蓋板
５６、５８、９６、１０１…第二導電用フランジ部
６０…電池要素室
６１…熱封止部
７０、７５…電池要素
７１…正極側金属箔（正極要素）
７２…負極側金属箔（負極要素）
７３…セパレータ
７６…正極活物質層（正極要素）
７７…負極活部室層（負極要素）
８０、８１…蓄電デバイス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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