(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透明領域と前記不透明領域にて囲われた無色又は有色の透明領域とを有するラベル基材を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベルを、熱収縮させることによって容器に装着する装着工程、
前記装着後の熱収縮性筒状ラベルの前記透明領域内を、レーザーを用いて切断することによって、前記熱収縮性筒状ラベルに、前記不透明領域にて囲われた開口部を形成する切断工程、
を有する、包装体の製造方法。
【請求項２】
不透明領域と前記不透明領域にて囲われた無色又は有色の透明領域とを有するラベル基材を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベルを作製する前に又はそれを作製した後に、前記ラベル基材の透明領域内を、レーザーを用いて切断することによって、前記熱収縮性筒状ラベルに、前記不透明領域にて囲われた開口部を形成する切断工程、
前記開口部が形成された熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させることによって容器に装着する装着工程、
を有する、包装体の製造方法。
【請求項３】
前記容器として、その外面の一部分が内側に凹んだ凹み部を有する容器を準備し、
前記装着工程において、前記熱収縮性筒状ラベルを前記凹み部を覆って容器に装着し、
前記切断工程において、前記熱収縮性筒状ラベルの、前記凹み部に対応した領域を含んで切断する、請求項１に記載の包装体の製造方法。
【請求項４】
前記開口部が、前記不透明領域にて囲われた帯環状の透明なラベル縁部にて囲われた部分である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装体の製造方法。
【請求項５】
凹み部を有する容器と、前記容器の凹み部を含んで熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有し、
前記熱収縮性筒状ラベルの面内には、前記凹み部に通じる開口部が形成されており、
前記開口部を形成するラベル縁部が、無色又は有色の透明な帯環状とされており、
前記帯環状の透明なラベル縁部が、不透明な部分によって囲われている、包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性筒状ラベルの一部分にレーザーを用いて開口部を形成することによって得られる包装体の製造方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器と熱収縮性筒状ラベルとを有し、前記熱収縮性筒状ラベルが容器に熱収縮装着された包装体が広く流通している。このような包装体としては、例えば、飲料などが充填されたボトル型容器に、熱収縮性筒状ラベルが熱収縮装着されたものなどが挙げられる。熱収縮性筒状ラベルは、シュリンクラベル又はシュリンクチューブなどとも呼ばれる。
かかる容器の中で、その外面が内側に凹んだ凹み部が形成されている容器も知られている。このような凹み部は、例えば、容器を手で持つ際の取っ手として利用できる。
しかしながら、前記容器の凹み部を含んで熱収縮性筒状ラベルを装着すると、熱収縮性筒状ラベルが凹み部を完全に覆うように凹み部に被さるので、その凹み部に指を入れて持つことが困難となる。
【０００３】
この点、特許文献１には、熱収縮性筒状ラベルによって凹み部が覆われないように、熱収縮性筒状ラベルのうち前記凹み部に対応する部分に開口部が形成された包装体が開示されている。
このような開口部の形成方法として、特許文献１の［００１７］には、レーザーにて熱収縮性筒状ラベルを切断することが開示されている。かかる形成方法は、容器に熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルの面内に、無端の環状を描くようにレーザーを照射する。レーザーの移動軌跡に応じて熱収縮性筒状ラベルが切断されていき、熱収縮性筒状ラベルの面内に縁部（以下、ラベル縁部という）が生じ、その後、レーザー切断で囲われた領域を除去することにより、そこに開口部が形成される（つまり、熱収縮性筒状ラベルの面内のラベル縁部で囲われた開口が開口部となる）。
レーザーによる切断は、所望の箇所に、所望の形状の開口部を形成できる点で好ましい。
【０００４】
しかしながら、レーザーによって熱収縮性筒状ラベルを切断した際、ラベル基材に対する切断が不十分な箇所が生じることが多い。
このような切断不十分箇所を有した状態では、前記レーザー切断で囲われた領域を除去する際に、前記切断不十分箇所におけるラベル基材が引き延ばされ、開口部を形成するラベル縁部に、小さな突起（いわゆるバリ）が生じ易いという問題点がある。このような突起は、目立つため、包装体の外観を損ねる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００３−５０９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、開口部を形成するラベル縁部が目立ち難く、良好な外観を有する包装体の製造方法及び包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
レーザーで確実に熱収縮性筒状ラベルを切断できれば、レーザー切断で囲われた領域を容易に除去でき、綺麗なラベル縁部を形成できる。それ故、本発明者らは、レーザー切断した際に、上記切断不十分箇所が生じる原因について鋭意研究した。
具体的には、通常、熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮性を有するラベル基材から形成されており、ラベル基材は、透明な熱収縮性フィルムと、加飾などの目的で設けられた印刷層と、から構成される。印刷層としては、デザインを表示するためのデザイン印刷層、デザインを際立たせるため或いは遮光するための不透明な印刷層、滑り性を向上させるため或いはフィルムやデザイン印刷層を保護するための透明な印刷層などが挙げられる。本発明者らは、これらの印刷層がレーザー切断の良否に影響していると推定し、熱収縮性フィルムに前記各種の印刷層を設けたラベル基材をレーザー切断した。その結果、不透明な印刷層が設けられているラベル基材をレーザー切断すると、切断不十分箇所が生じるが、透明な印刷層が設けられているラベル基材に対するレーザー切断は、良好であることを見出した。かかる知見の下、本発明者らは、透明領域においてレーザー切断することにより、上記課題を解決できることに想到した。
【０００８】
本発明の第１の製造方法は、不透明領域と前記不透明領域にて囲われた無色又は有色の透明領域とを有するラベル基材を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベルを、熱収縮させることによって容器に装着する装着工程、前記装着後の熱収縮性筒状ラベルの前記透明領域内を、レーザーを用いて切断することによって、前記熱収縮性筒状ラベルに、前記不透明領域にて囲われた開口部を形成する切断工程、を有する。
【０００９】
本発明の第２の製造方法は、不透明領域と前記不透明領域にて囲われた無色又は有色の透明領域とを有するラベル基材を筒状に形成した熱収縮性筒状ラベルを作製する前に又はそれを作製した後に、前記ラベル基材の透明領域内を、レーザーを用いて切断することによって、前記熱収縮性筒状ラベルに、前記不透明領域にて囲われた開口部を形成する切断工程、前記開口部が形成された熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させることによって容器に装着する装着工程、を有する。
【００１０】
本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記容器として、その外面の一部分が内側に凹んだ凹み部を有する容器を準備し、前記装着工程において、前記熱収縮性筒状ラベルを前記凹み部を覆って容器に装着し、前記切断工程において、前記熱収縮性筒状ラベルの、前記凹み部に対応した領域を含んで切断する。
本発明の好ましい包装体の製造方法は、前記開口部が、前記不透明領域にて囲われた帯環状の透明なラベル縁部にて囲われた部分である。
【００１１】
本発明の別の局面によれば包装体を提供する。
本発明の包装体は、凹み部を有する容器と、前記容器の凹み部を含んで熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベルと、を有し、前記熱収縮性筒状ラベルの面内には、前記凹み部に通じる開口部が形成されており、前記開口部を形成するラベル縁部が、無色又は有色の透明な帯環状とされており、前記帯環状の透明なラベル縁部が、不透明な部分によって囲われている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装体の製造方法によれば、レーザーを用いて熱収縮性筒状ラベル又はラベル基材を確実に切断でき、開口部を形成するラベル縁部が目立ち難い包装体を得ることができる。
また、本発明の包装体は、開口部を形成する帯環状の透明なラベル縁部が、不透明な部分によって囲われているので、前記ラベル縁部が目立ち難く、良好な外観を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】容器の正面図。
【図２】同容器の背面図。
【図３】同容器の右側面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した拡大断面図。
【図５】容器の本体の積層構造を示す参考拡大断面図。
【図６】筒状に開いた熱収縮性筒状ラベルの斜視図。
【図７】ラベル基材を裏面側から見た平面図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面図。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線で切断した断面図。
【図１０】第１の製造方法の装着工程において、熱収縮性筒状ラベルを容器に外装した状態を示す正面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した拡大断面図。
【図１２】同装着工程において、変形例に係る熱収縮性筒状ラベルを容器に外装する途中を示す拡大断面図。
【図１３】同装着工程において、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させて容器に装着した状態を示す正面図。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線で切断した拡大断面図。
【図１５】第１の製造方法の切断工程において、装着した熱収縮性筒状ラベルをレーザーによって切断した状態を示す正面図。
【図１６】切断によって生じた切断線で囲われた領域を除去した後の状態を示す正面図（包装体の正面図）。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図１８】図１６のＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線でラベル縁部を切断した更なる拡大断面図。
【図１９】第２の製造方法の切断工程において、装着前の熱収縮性筒状ラベルをレーザーによって切断し、切断線で囲われた領域を除去した後の状態を示す斜視図。
【図２０】第２の製造方法の装着工程において、熱収縮性筒状ラベルを容器に外装した状態を示す正面図。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線で切断した拡大断面図。
【図２２】変形例の容器を用いた包装体の正面図。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線で切断した拡大断面図。
【図２４】変形例の容器を用いた包装体の正面図。
【図２５】図２４のＸＸＶ−ＸＸＶ線で切断した拡大断面図。
【図２６】変形例の熱収縮性筒状ラベルの正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、本明細書において、包装体及び容器の「正面」は、水平面上に自立させた容器を、容器の軸方向に対して直交する方向のうち任意の１つの方向から見たときに視認できる側をいい、包装体及び容器の「背面」は、その反対側をいう。「正面視形状」は、前記任意の１つの方向から見たときに視認される形状をいう。例えば、図１は、１つの凹み部の周面全体を視認できる側から見た、容器の正面である。また、横方向は、任意の１つの方向であり、縦方向は、前記横方向と直交する方向である。
「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
各図に示される層、部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
【００１５】
本発明の包装体の第１の製造方法は、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着する装着工程、前記装着後の熱収縮性筒状ラベルの面内の一部分又は全体を、レーザーを用いて切断することによって、熱収縮性筒状ラベルに開口部を形成する切断工程、を少なくとも有する。
本発明の包装体の第２の製造方法は、ラベル基材を筒状に形成して熱収縮性筒状ラベルを作製する前に又は作製後に、前記ラベル基材の面内の一部分又は全体を、レーザーを用いて切断することにより開口部を形成する切断工程、熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させることによって容器に装着する装着工程、を少なくとも有する。
本発明の第１及び第２の製造方法は、これらの工程以外の他の工程を有していてもよい。
これら各工程を１つの製造ラインで一連に行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を、１つのラインで行い、且つ残る工程を他の１つ又は２つ以上のラインで行ってもよい。また、前記各工程の全てを一の実施者が行ってもよいし、或いは、前記各工程から選ばれる１つ又は２つ以上の工程を一の実施者が行い、且つ残る工程を他の実施者が行ってもよい。
【００１６】
＜第１の製造方法＞
［準備工程］
製造対象である包装体は、容器と、熱収縮された熱収縮性筒状ラベルと、から構成される。包装体は、容器と熱収縮性筒状ラベルを有していることを条件として、他の部材を具備していてもよい。第１の製造方法において、前記容器と熱収縮性筒状ラベルを準備する。
【００１７】
（容器）
容器は、その材質の観点において特に限定されず、合成樹脂、ガラス、陶器、金属などが挙げられる。
レーザーによって傷付き難い点から、外面部がポリオレフィン系樹脂から形成されているオレフィン面部を有する容器が好ましい。換言すると、容器は、その材質の観点では、容器の外面を構成する部位（この部位が外面部である）が、ポリオレフィン系樹脂から形成されている部分（この部分を、オレフィン面部という）を有することが好ましい。かかる容器は、その外面部の全体がオレフィン面部から構成されていてもよく、その外面部の一部分がオレフィン面部から構成されていてもよい。
本明細書において、「ポリオレフィン系樹脂から形成されている」とは、ポリオレフィン系樹脂を主成分とする材料から形成されていることをいう。また、本明細書において、「主成分」とは、その層に含まれる樹脂の中で最も多い樹脂（重量比）をいう。例えば、主成分樹脂は、その層に含まれる樹脂の全量を１００重量％とした場合に、５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上含まれる。
【００１８】
図１乃至図４において、容器１は、その構造の観点では、内容物を収納する収納空間を有する本体１１と、前記本体１１の端部に形成された注出口１２と、前記本体１１に着脱可能に取り付けられ且つ前記注出口１２を塞ぐ蓋部１３と、を有する。
オレフィン面部を有する容器においては、本体１１及び蓋部１３の少なくとも何れか一方の少なくとも外面部が、ポリオレフィン系樹脂から形成されているオレフィン面部を有していればよいが、好ましくは、本体１１の少なくとも外面部がポリオレフィン系樹脂から形成されている。
この場合、前記本体１１の外面部の全体がオレフィン面部から構成されていてもよく、その外面部の一部分がオレフィン面部から構成されていてもよい。
なお、蓋部１３がオレフィン面部を有する場合、その蓋部１３の外面部の全体がオレフィン面部から構成されていてもよく、その外面部の一部分がオレフィン面部から構成されていてもよい。
【００１９】
また、本体１１及び蓋部１３は、それぞれ独立して、１層構造でもよく、或いは、２層以上の多層構造であってもよい。
図４及び図５（ａ）は、１層構造の本体１１を示している。このように１層構造の本体１１にあっては、その全体が合成樹脂、ガラス、陶器、金属などから形成されているが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂から形成されている。厚み方向における構造が１層の好ましい本体１１は、概念上、外面部Ａを含む肉厚全体がポリオレフィン系樹脂からなる。
図５（ｂ）は、２層構造の本体１１ｂを示している。このように２層構造の本体１１ｂにあっては、少なくとも外面部Ａが合成樹脂、ガラス、陶器、金属などから形成されているが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂から形成されている。２層構造の本体１１ｂの内面部Ｂは、ポリオレフィン系樹脂から形成されていてもよく、或いは、ポリオレフィン系樹脂以外の材料から形成されていてもよい。
図５（ｃ）は、３層構造の本体１１ｃを示している。このように３層構造の本体１１ｃにあっては、少なくとも外面部Ａが合成樹脂、ガラス、陶器、金属などから形成されているが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂から形成されている。３層構造の本体１１ｃの内面部Ｂ及び中間部Ｃは、それぞれ独立して、ポリオレフィン系樹脂から形成されていてもよく、或いは、ポリオレフィン系樹脂以外の材料から形成されていてもよい。なお、４層以上の多層構造の本体については、中間部が２層以上となる点以外は、３層構造と同様である。
【００２０】
なお、図５では、本体１１の層構造を例示しているが、蓋部１３についても同様である。
本体１１の厚みは、特に限定されず、例えば、本体１１が合成樹脂製である場合には、その厚みは０．２ｍｍ〜３ｍｍである。なお、本体１１が上記のような多層構造である場合には、外面部Ａの厚みが０．０５ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましい。
【００２１】
前記ポリオレフィン系樹脂は、オレフィンを必須の単量体成分として構成される重合体（オレフィン系エラストマーを含む）であり、即ち、分子中（１分子中）にオレフィンを少なくとも含む重合体である。前記オレフィンとしては、特に限定されないが、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンが挙げられる。
【００２２】
前記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレンを必須の単量体成分として構成される重合体（ポリエチレン系樹脂）、プロピレンを必須の単量体成分として構成される重合体（ポリプロピレン系樹脂）、アイオノマー、環状オレフィン系重合体などが挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。
【００２３】
オレフィン面部は、前記ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂（主成分樹脂以外の樹脂）を含んでいてもよいが、ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂を実質的に含まないことが好ましい。
なお、本明細書において、「実質的に含まない」とは、不可避的に含まれる程度の微量の成分の混入は許容され、有意な量の混入は除外されるという意味である。
オレフィン面部がポリオレフィン系樹脂以外の樹脂を含む場合、その樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００２４】
図１乃至図４において、容器１は、上述のように、構造の観点では、本体１１と、注出口１２と、蓋部１３と、を有し、前記本体１１には、好ましくは凹み部２が形成されている。なお、容器１は、これら以外の部分を有していてもよい。
図示例では、前記蓋部１３として、本体１１にネジ作用で着脱自在に取り付けられたキャップを図示している。もっとも、蓋部１３は、ネジ作用で取り付けられるキャップに限られず、例えば、本体１１に嵌合されるキャップ、任意の方式で本体１１に取り付けられ且つヒンジを介して注出口１２を開閉するキャップ、噴霧にて内容物を注出できるトリガーなどでもよい。
【００２５】
本体１１は、容器１を自立可能とするための底部１４を有し、容器１は、図１及び図２に示すように、前記底部１４を下にして自立可能である。
本体１１の外形は、特に限定されず、略円柱状、略楕円柱状、略四角柱状や略三角柱状などの略多角柱状、略円錐状や略三角錐状などの略錐状、略円錐台状や略四角錐台状などの略錐台状、略瓢箪形状、略だるま形状、及びこれらの形状が組み合わされた立体形状などでもよい。本明細書において、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。例えば、四角などの多角に付加された「略」は、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。また、円や楕円に付加された略は、円弧の一部が膨らむ又は窪んでいる形状、円弧の一部が直線又は斜線とされた形状などが含まれる。
また、本体１１の外形は、直胴状でもよく、非直胴状（直胴状でないもの）でもよい。直胴状は、軸方向において周長が変わらない形状をいい、非直胴状は、軸方向において周長が変化する部分を有する形状をいう。図示例の本体１１の外形は、凹み部２を除いて略楕円錐台状である。かかる本体１１の上方部は、上方に向かうに従いその周長が小さくなっている上方縮径部１１１となっており、本体１１の下方部は、下方に向かうに従い周長が小さくなっている下方縮径部１１２となっている。
【００２６】
前記本体１１の外面の一部分は、内側に凹んでおり、その部分が凹み部２とされている。前記凹み部２は、容器１の外形の一部分であって、周囲よりも内側に凹んでいる部分をいう。容器１に関して、内側は、容器１の収納空間に近づく側をいい、外側は、その反対側をいう。
後述するように、熱収縮させた熱収縮性筒状ラベルは、本体１１の凹み部２を除く外面に略密着することによって容器１に装着される。つまり、凹み部２は、本体１１の外面のうち、熱収縮させた熱収縮性筒状ラベルが接しない部分である。以下、本体１１のうち凹み部以外の部分を、凹み部と相対的な関係で「外出部」という場合がある。
詳しくは、本体１１の外面の一部分は、内側へ向きを変える変曲点を複数有し、その変曲点の集合によって囲われた範囲が、内側に凹んだ凹み部２となっている。この無数の変曲点の集合が、凹み部２と外出部の境界であり、凹み部２の周縁２ａを構成している。凹み部を火山のカルデラに例えると、前記複数の変曲点の集合は、カルデラの外輪山に相当する。
凹み部２の周縁２ａ（無数の変曲点の集合）は、正面視で無端の環状線を成している。
凹み部２は、前記周縁２ａにおいて外出部に連続し且つ内側へと入り込む周面２ｂを有する。前記周面２ｂは、凹み部２の外面でもある。前記周面２ｂは、例えば、外側に膨らむ若しくは内側に膨らむ曲面を成した傾斜面状又は平面を成した傾斜面状とされている。
図示例では、凹み部２の周面２ｂは、全体として外側に膨らむ曲面を成した傾斜状に形成されている。
【００２７】
前記凹み部２の正面視形状は、特に限定されず、略円形状、略楕円形状、略四角形状や略三角形状などの略多角形状、略だるま形状、及びこれらの形状が組み合わされた形状などが挙げられる。なお、凹み部２の正面視形状は、正面から見たときの凹み部２の周縁形状である。図示例では、凹み部２の正面視形状（周縁２ａの正面視形状）は、略楕円形状とされている。
凹み部２の形成位置は、特に限定されず、凹み部２は、正面から見て、本体１１の中央部、上方部又は下方部などの適宜な位置に形成されていてもよい。図示例では、凹み部２は、正面から見て、右側上方部に形成されている。
【００２８】
凹み部２は、本体１１に１箇所又は２箇所以上形成される。本発明の製造方法において、熱収縮性筒状ラベルを、凹み部２を覆って容器１に装着する場合、少なくとも１つの凹み部２を覆えばよい。つまり、複数の凹み部２を有する容器１を用いる場合には、装着工程において、少なくとも１つの凹み部２を含んで熱収縮性筒状ラベルを装着すればよい。
図示例では、凹み部２は、２箇所形成されている。以下、一方の凹み部２を「第１凹み部」、他方の凹み部２を「第２凹み部」という場合がある。
【００２９】
第１凹み部２１は、本体１１の正面側に形成されており、第２凹み部２２は、本体１１の背面側に形成されている。
第１凹み部２１と第２凹み部２２は、容器１の正背面において同じ位置に形成されており、従って、正面から見て、第１凹み部２１の背面側に第２凹み部２２が位置している。また、第１凹み部２１と第２凹み部２２は、例えば、同形同大に形成されている。
第１凹み部２１及び第２凹み部２２が形成されていることによって、本体１１の側部（正面から見て右側上方部）は、手で握りやすくなっている。この側部が取っ手として利用できる取っ手部１５とされている。
【００３０】
第１凹み部２１と第２凹み部２２は、それぞれ、周面２ｂに連続した底面を有していてもよい。凹み部２の底面は、凹み部２のうち最も内側に位置する凹み部２の外面の一部をいう。
図示例では、第１凹み部２１と第２凹み部２２は、底面を有さず、互いに連通されている。従って、第１凹み部２１の周面２ｂと第２凹み部２２の周面２ｂは、互いに連続しており、これらの周面２ｂで囲われた範囲が、孔部１６となっている。この孔部１６は、手先を入れることができる大きさに形成されている。かかる孔部１６が形成されることによって、手で包み込むように握持可能な取っ手部１５が形成される。
なお、前記取っ手部１５は、本体１１の一部を成しており、その取っ手部１５の内部は、中空状である。従って、取っ手部１５の内部は、本体１１の収納空間の一部を成している。もっとも、取っ手部１５は、中実状であってもよい。また、図示例では、取っ手部１５は、本体１１と一体的に形成されている場合に限られず、別体の取っ手部を本体に取り付けることによって、取っ手部及び孔部が形成されていてもよい（図示せず）。
【００３１】
容器１に充填される内容物は、特に限定されず、ジュースなどの飲料、食用油や醤油などの調味料、液体洗剤や詰替え用シャンプーなどのサニタリー品、消毒用アルコールなどの医薬品、化粧品などが挙げられる。また、内容物は、収納空間から取り出すことができるものであれば、その性状は特に限定されず、液状（ある程度の粘性を有する液状を含む）でもよく、或いは、粒状でもよい。
【００３２】
（熱収縮性筒状ラベル）
熱収縮させる前の熱収縮性筒状ラベル３は、図６に示すように、ラベル基材３１を有し、そのラベル基材３１の第１側端部３１ａと第２側端部３１ｂを接着することによって筒状に形成された筒状体である。かかる熱収縮性筒状ラベル３は、容器１に外装し、加熱することによって容器１に熱収縮装着される。なお、熱収縮させる前の熱収縮性筒状ラベルに符号「３」を付し、包装体に具備された熱収縮性筒状ラベル（熱収縮させた後の熱収縮性筒状ラベル）に符号「４」を付すこととする。
熱収縮性筒状ラベル３は、容器に外装する前から筒状に形成されているものでもよく、或いは、容器に外装すると同時に筒状に形成されるものでもよい。
容器に外装すると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベル３は、ラベル基材３１の第１側端部３１ａの内面を容器に部分接着し、この基材を容器の周囲に巻き付け、前記第１側端部３１ａの外面に基材の第２側端部３１ｂの内面を接着することにより、筒状に成形される。
以下、容器に外装する前から筒状に形成されている熱収縮性筒状ラベル３を中心にして説明する。
【００３３】
容器装着前の熱収縮性筒状ラベル３は、図６に示すように、容器１に装着する際には筒状に開かれる。もっとも、熱収縮性筒状ラベル３の製造時には、扁平状に折り畳まれている（図示せず）。
なお、現実的な製造工程では、一般に、熱収縮性筒状ラベル３は、その複数が連続的に繋がった連続体であって扁平状に折り畳まれた連続体の形態で提供され、この連続体を適宜切断して個々の熱収縮性筒状ラベル３が得られ、容器１に外装する直前に筒状に開かれる。
【００３４】
ラベル基材３１は、透明不透明の観点から、図７に示すように、不透明領域Ｙと、無色又は有色の透明領域Ｚと、を有する。
また、前記ラベル基材３１は、層構成の観点から、図８及び図９に示すように、熱収縮性フィルム３１１と、前記熱収縮性フィルム３１１に設けられた各種の印刷層３１２，３１３，３１４と、を有する。
【００３５】
前記熱収縮性フィルム３１１は、柔軟性を有する透明なフィルムであって、熱収縮温度に加熱されると、熱収縮方向に収縮するフィルムである。前記熱収縮温度は、例えば、６０℃〜１２０℃が例示される。また、熱収縮性フィルム３１１は、実質的に無機顔料を含まない透明なフィルムであることが好ましい。
ここで、本明細書において、「透明」は、ある層又は部分の裏面側に、その裏面から１ｃｍ離れた箇所に、白地の紙に黒色インキで任意の数字（大きさ１２ポイント）を印刷したものを配置し、前記ある層又は部分を透かしてその数字を表面側から視認できる状態をいう。「透明」は、無色透明又は有色透明のいずれでもよい。本明細書において、「不透明」は、前記と同じ条件で裏面側に配置した数字を、前記ある層又は部分を透かして表面側から視認できない状態（数字を認識できない状態）をいう。
前記熱収縮性フィルム３１１の透明性の指標としては、例えば、全光線透過率などを用いて表すことができる。透明な熱収縮性フィルム３１１の全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。ただし、全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
前記熱収縮性フィルム３１１は、無色透明又は有色透明の何れのフィルムでもよいが、好ましくは無色透明である。
前記熱収縮性フィルム３１１の厚みは、特に限定されないが、例えば２０μｍ〜１００μｍ、更に、２０μｍ〜８０μｍ程度のものを用いることができる。
【００３６】
前記熱収縮性フィルム３１１は、熱的性質の観点では、少なくとも横方向に主として熱収縮するフィルムが用いられ、縦方向に熱変化するフィルムを用いてもよい。ラベル基材３１を筒状にした際（つまり、ラベル基材３１を用いて熱収縮性筒状ラベル３を形成した際）、前記熱収縮性フィルム３１１の横方向は、熱収縮性筒状ラベル３の周方向となる。かかる熱収縮性フィルム３１１としては、横方向に主として延伸された１軸延伸又は２軸延伸フィルムを用いることができる。
前記熱収縮性フィルム３１１の横方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは４０％以上であり、より好ましくは５０％以上であり、さらに好ましくは６０％以上である。なお、前記横方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、それにも自ずと限界があるため、前記横方向における熱収縮率は、理論上、１００％未満であるが、通常、８５％以下である。前記熱収縮性フィルムが縦方向に熱変化（熱収縮又は熱伸長）するフィルムである場合、熱収縮性フィルムは、縦方向に熱伸長するフィルム（例えば、下記式で求められる縦方向の熱収縮率が−３％以上のフィルム）でもよいが、レーザー切断後によって生じるラベル端部の縁の美麗さを特に良くする観点で、縦方向に熱収縮するフィルムが好ましい。かかる熱収縮性フィルムの縦方向の熱収縮率は、例えば、１％以上であり、好ましくは５％以上であり、より好ましくは７％以上であり、さらに好ましくは９％以上である。前記縦方向における熱収縮率は、余りに大きすぎると、装着時に熱収縮性筒状ラベルが位置ずれを生じやすいので、４０％以下であり、好ましくは３５％以下であり、より好ましくは３０％以下である。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前のフィルムの長さ（元の長さ）と、１００℃の温水中に１０秒間浸漬した後のフィルムの長さ（浸漬後の長さ）の割合であり、下記式に代入して求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（横方向又は縦方向の元の長さ）−（横方向又は縦方向の浸漬後の長さ）｝／（横方向又は縦方向の元の長さ）］×１００。
【００３７】
前記熱収縮性フィルムとしては、熱収縮性を有する合成樹脂フィルム、熱収縮性を有する不織布及び熱収縮性を有する発泡樹脂フィルム並びにこれらの積層フィルムなどが挙げられる。なお、前記積層フィルムは、その積層物全体として熱収縮性を有することを条件として、熱収縮性を有さない層と熱収縮性を有する層の積層物であってもよいが、全ての層が熱収縮性を有する積層物が好ましい。
好ましくは、熱収縮性フィルムとして、合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムが用いられる。また、熱収縮性フィルムには、必要に応じて、金属蒸着層などのガス又は／及び光バリア層が積層されていてもよい。
【００３８】
前記合成樹脂フィルム又は合成樹脂積層フィルムの材質は、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる１種、又は２種以上の混合物などが挙げられる。レーザーの吸収量が大きく、レーザーによって容易に切断できる点から、前記熱収縮性フィルムは、ポリエステル系樹脂及びポリスチレン系樹脂の少なくとも一方を主成分とする熱収縮性フィルムが好ましい。
熱収縮性フィルムが多層の積層フィルムからなる場合、２層などの偶数層の積層フィルムでもよいが、３層などの奇数層の積層フィルムであることが好ましい。
奇数層の積層フィルムの多層構造は、外面層／奇数の中間層／内面層で表され、例えば、外面層／１つの中間層／内面層、外面層／第１中間層／第２中間層／第３中間層／内面層などが例示される。
【００３９】
熱収縮性フィルムがポリエステル系樹脂及びポリスチレン系樹脂の少なくとも一方を主成分とする多層の積層フィルムからなる場合、それらの層は、それぞれ独立して、ポリエステル系樹脂を主成分とする層（以下、ポリエステル系樹脂層という）、ポリスチレン系樹脂を主成分とする層（以下、ポリスチレン系樹脂層という）、及び、ポリエステル系樹脂とポリスチレン系樹脂との混合樹脂を主成分とする層（以下、混合樹脂層という）から選ばれる。
例えば、外面層／１つの中間層／内面層の例としては、（ａ）ポリエステル系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリエステル系樹脂層、（ｂ）ポリスチレン系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層、（ｃ）ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層、（ｄ）ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層、（ｅ）ポリエステル系樹脂層／混合樹脂層／ポリエステル系樹脂層、（ｆ）ポリスチレン系樹脂層／混合樹脂層／ポリスチレン系樹脂層などが挙げられる。
外面層／第１中間層／第２中間層／第３中間層／内面層の例としては、（ｇ）ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層、（ｈ）ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層、（ｉ）ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層、（ｊ）ポリエステル系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／ポリエステル系樹脂層、（ｋ）ポリエステル系樹脂層／混合樹脂層／混合樹脂層／混合樹脂層／ポリエステル系樹脂層、（ｌ）ポリスチレン系樹脂層／混合樹脂層／混合樹脂層／混合樹脂層／ポリスチレン系樹脂層、（ｍ）ポリエステル系樹脂層／混合樹脂層／ポリスチレン系樹脂層／混合樹脂層／ポリエステル系樹脂層、（ｎ）ポリスチレン系樹脂層／混合樹脂層／ポリエステル系樹脂層／混合樹脂層／ポリスチレン系樹脂層などが挙げられる。
【００４０】
上述のように、熱収縮性フィルム３１１に各種の印刷層を設けることによって、不透明領域Ｙと無色又は有色の透明領域Ｚとを有するラベル基材３１が構成される。
図７において、透明領域Ｚを判り易くするため、その領域に網掛けを付加している。図７の無地部分は、不透明領域Ｙである。
図７乃至図９において、ラベル基材３１は、熱収縮性フィルム３１１と、デザイン印刷層３１２と、下地印刷層３１３と、滑り印刷層３１４と、を有する。
デザイン印刷層３１２は、主として加飾目的で設けられる。デザイン印刷層３１２は、所望の文字、図形などの表示が１色又は２色以上の色彩で表された印刷層である。デザイン印刷層３１２は、従来公知のカラーインキを用いてグラビア印刷法などによって形成できる。デザイン印刷層３１２の厚みは、例えば、０．１μｍ〜５μｍである。デザイン印刷層３１２は、通常、前記表示の部分が不透明又は有色透明であるが、表示以外の部分は透明である。
【００４１】
下地印刷層３１３は、主としてデザイン印刷層３１２の表示を際立たせるために設けられる。下地印刷層３１３は、１色又は２色以上を塗り分けた無模様の印刷層であって、無機顔料を含む不透明な印刷層である。好ましくは、下地印刷層３１３は、無機顔料を含む無模様１色の不透明な印刷層である。下地印刷層３１３に含まれる無機顔料の量は、特に限定されない。不透明な印刷層を形成するという観点から、下地印刷層３１３に含まれる無機顔料の量は、当該印刷層全体を１００重量％として、例えば、２０重量％〜８５重量％であり、好ましくは、３０重量％〜８０重量％であり、より好ましくは、４０重量％〜７５重量％である。
下地印刷層３１３としては、例えば、白色を呈する白色印刷層などが挙げられる。前記白色印刷層は、無機顔料として白色顔料を含み、その顔料が樹脂バインダー中に分散されて固化された層である。前記白色顔料としては、例えば、無定形のシリカ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、タルクなどが挙げられる。
下地印刷層３１３は、白色顔料などの無機顔料を含むインキを用いてグラビア印刷法などによって形成できる。下地印刷層３１３の厚みは、例えば、０．３μｍ〜５μｍである。
【００４２】
滑り印刷層３１４は、熱収縮性筒状ラベル３の最内面を構成し、熱収縮性筒状ラベル３の内面の滑り性を向上させるために設けられる。滑り印刷層３１４は、無色透明又は有色透明（１色の有色）の印刷層であって、実質的に無機顔料を含まない透明な印刷層である。好ましくは、滑り印刷層３１４は、実質的に無機顔料を含まない無色透明な印刷層である。なお、本明細書において、「実質的に無機顔料を含まない透明」とは、透明性を阻害しない程度の微量の無機顔料の成分の混入は許容され、透明性を阻害するほどの有意な量の混入は除外される。
無色透明な滑り印刷層３１４（無色透明な印刷層）は、従来公知の顔料や染料を実質的に含まないインキ（いわゆるメジウムインキ）を用いてグラビア印刷法などによって形成できる。また、有色透明な滑り印刷層３１４（有色透明な印刷層）は、前記メジウムインキに僅かな量の有機染料を配合し、それを用いてグラビア印刷法などによって形成できる。滑り印刷層３１４の厚みは、例えば、０．１μｍ〜５μｍである。
【００４３】
図７乃至図９において、デザイン印刷層３１２は、熱収縮性フィルム３１１の裏面に直接的に設けられる。なお、デザイン印刷層３１２は、熱収縮性フィルム３１１の表面側に設けてもよく、或いは、熱収縮性フィルム３１１の表面及び裏面にそれぞれ設けてもよい（いずれも図示せず）。熱収縮性フィルム３１１の表面側にデザイン印刷層３１２が設けられる場合、それを保護するため、デザイン印刷層３１２の表面に、無色透明な印刷層を設けてもよい。なお、表面は、ラベル基材３１を筒状にした際に外側となる面であり、裏面は、内側となる面である。
【００４４】
デザイン印刷層３１２は、熱収縮性フィルム３１１の第２側端部３１ｂの裏面及びレーザー切断を行う予定の領域を除いて、熱収縮性フィルム３１１に設けられている。前記レーザー切断を行う予定の領域は、任意に設定でき、例えば、後述するように、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着した際に凹み部に対応する領域及びこの周辺（周縁２ａなど）などが挙げられる。ただし、熱収縮性筒状ラベル３は、容器の装着部位の外形に沿って収縮するので、その装着部位が非直胴状である場合、熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル４は縦方向において収縮率が変化する。それ故、この収縮率の変化を考慮して、レーザー切断を行う予定の透明領域Ｚの大きさや正面視形状が設定される。
下地印刷層３１３は、少なくともデザイン印刷層３１２の裏面側に重ねて設けられる。図示例では、下地印刷層３１３は、デザイン印刷層３１２の裏面に直接的に設けられている。デザイン印刷層３１２が熱収縮性フィルム３１１の表面側のみに設けられている場合、下地印刷層３１３は、そのデザイン印刷層３１２の裏面（熱収縮性フィルム３１１とデザイン印刷層３１２の間）に設けられる、或いは、デザイン印刷層３１２に対応する熱収縮性フィルム３１１の裏面に直接的に設けられる。
滑り印刷層３１４は、熱収縮性フィルム３１１の第２側端部３１ｂの裏面を除いて、熱収縮性フィルム３１１の裏面側に設けられている。熱収縮性フィルム３１１の裏面側にデザイン印刷層３１２及び下地印刷層３１３が設けられている図示例にあっては、滑り印刷層３１４は、下地印刷層３１３の裏面と、レーザー切断を行う予定の領域（すなわち、デザイン印刷層３１２及び下地印刷層３１３が設けられていない領域）において熱収縮性フィルム３１１の裏面と、に跨がって設けられている。
【００４５】
ラベル基材３１において、前記下地印刷層３１３が積層されている領域は、不透明領域Ｙであり、前記下地印刷層３１３が積層されていない領域は、無色又は有色の透明領域Ｚである。特に、前記透明領域Ｚは、無色透明であることが好ましい。図示例では、熱収縮性フィルム３１１（ラベル基材３１）の第２側端部３１ｂ及びレーザー切断を行う予定の領域が、透明領域Ｚとされている。
透明領域Ｚの指標として全光線透過率で表すと、透明領域Ｚの全光線透過率は、例えば、７０％以上であり、好ましくは８０％以上であり、より好ましくは９０％以上である。また、不透明領域Ｙの指標として全光線透過率で表すと、不透明領域Ｙの全光線透過率は、例えば、３０％以下であり、好ましくは２０％以下である。ただし、透明領域Ｚ及び不透明領域Ｙの全光線透過率は、透明領域Ｚ及び不透明領域Ｙをサンプルフィルムとし、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法）に準拠した測定法によって測定される値をいう。
【００４６】
前記ラベル基材３１の横方向が周方向となるように、そのラベル基材３１を筒状に丸め、第１側端部３１ａの表面に第２側端部３１ｂの裏面を重ね合わせて接着してシール部３１ｃを形成することにより、熱収縮性筒状ラベル３が構成されている。このシール部３１ｃは、熱収縮性筒状ラベル３の縦方向に帯状に延びている。なお、第２側端部３１ｂの裏面には、印刷層が設けられておらず、フィルム裏面が露出しているので、フィルム表面が露出している第１側端部３１ａの表面と第２側端部３１ｂの裏面は、強固に接着し得る。
前記第１側端部３１ａと第２側端部３１ｂの接着方法は、特に限定されず、溶剤を用いた溶着、接着剤を用いた接着などが挙げられる。
なお、ラベル基材３１の第２側端部３１ｂは透明領域であったが、その第２側端部３１ｂを不透明領域である第１側端部３１ａに接着することによって形成されるシール部３１ｃは、不透明となる。従って、熱収縮性筒状ラベル３においては、レーザー切断の行う予定の領域が透明領域Ｚとなっている。透明領域Ｚの形成位置は、熱収縮性筒状ラベル３を容器１に熱収縮装着する際に凹み部２に対応するような位置に形成することが好ましい。例えば、第１凹み部２１及び第２凹み部２２を有する容器１については、それらの凹み部２１，２２にそれぞれ対応するように、２つの透明領域Ｚが形成される。
熱収縮性筒状ラベル３の周長は、例えば、容器１の被装着部位の最大周長×１倍を超え同×１．５倍以下であり、好ましくは同×１．０１倍〜同×１．３倍であり、より好ましくは同×１．０２倍〜同×１．１５倍である。容器の被装着部位は、容器の、熱収縮性筒状ラベル３が熱収縮装着される部位をいう。
なお、熱収縮性筒状ラベル３には、必要に応じて、分断用のミシン目線（図示せず）などの公知の構造が付加されていてもよい。
【００４７】
［装着工程］
装着工程は、容器１の外側に熱収縮性筒状ラベル３を外装し、加熱することによって、熱収縮性筒状ラベル３を容器１に熱収縮させて装着する工程である。
具体的には、図１０及び図１１に示すように、予め筒状に形成された熱収縮性筒状ラベル３を容器１の被装着部位の外側に被せる。好ましくは、透明領域Ｚが凹み部２を覆うように熱収縮性筒状ラベル３を外装する。図１０において、熱収縮性筒状ラベルにおける、透明領域Ｚに網掛けを付加し、不透明領域Ｙを無地としている（以下、図１３、図１５、図１６、図１９、図２０、図２２、図２４及び図２６について同じ）。
容器１の被装着部位としては、例えば、図示したように、第１凹み部２１及び第２凹み部２２を含み、さらに、上方縮径部１１１及び下方縮径部１１２を含む本体１１の大部分などが挙げられる。
容器１の被装着部位の最大径よりも大きい熱収縮性筒状ラベル３は、容器１の外装した時点では、容器１に装着されていない。つまり、外装した時点では、熱収縮性筒状ラベル３は、容器１に対して位置ずれし得る。
なお、容器１に外装すると同時に筒状に形成される熱収縮性筒状ラベルを用いる場合には、図１２に示すように、容器１の外面に、ラベル基材３１の第１側端部３１ａの内面を接着剤などを用いて接着し、ラベル基材３１を容器１の周方向に巻き付け、その第１側端部３１ａの外面に第２側端部３１ｂの内面を接着剤などを用いて接着することによって、熱収縮性筒状ラベルを容器１に外装できる。
【００４８】
次に、熱収縮性筒状ラベル３を加熱し、熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮させる。熱収縮によって熱収縮性筒状ラベル３が縮径し、容器１の本体１１に略密着する（図１３及び図１４参照）。
前記熱収縮性筒状ラベル３に対する加熱温度は所定の温度で設定でき、熱収縮性筒状ラベル３の外面を基準にして、例えば、６０℃〜１２０℃であり、好ましくは８０℃〜１１０℃である。加熱手段も特に限定されず、例えば、スチーム、１００℃〜２５０℃程度の温風などが挙げられる。その他の加熱手段として、放射線、紫外線、赤外線などの活性エネルギー線照射を用いた加熱でもよい。
【００４９】
熱収縮性筒状ラベル４は、第１凹み部２１及び第２凹み部２２の各外面を除き、上方縮径部１１１及び下方縮径部１１２並びに取っ手部１５を含む本体１１の外出部の一部又は全体に略密着する。熱収縮装着された熱収縮性筒状ラベル４は、容器１に対して不用意に位置ずれしないようになる。以下、装着された熱収縮性筒状ラベル４のうち、容器１（図示例の場合には、本体１１）の外面に略密着した領域を、「密着領域」という。
ただし、主として周方向に大きく収縮するという熱収縮性筒状ラベル３の性質上、熱収縮性筒状ラベル４は、凹み部２の周縁２ａに略密着するが、凹み部２（周縁２ａから内側に凹んでいる凹み部２）の外面には密着していない。従って、装着された熱収縮性筒状ラベル４のうち、凹み部２に対応する領域Ｘは、凹み部２の外面（すなわち、周面２ｂ）から離れている。以下、凹み部に対応する領域を「凹み部対応領域」という。
また、透明領域Ｚが凹み部２を覆うように熱収縮性筒状ラベル３を外装しているので前記凹み部対応領域Ｘ及びその領域Ｘの周辺が透明領域Ｚとなっている。
なお、図示例では、透明領域Ｚの外縁が凹み部２の周縁２ａの外側に略沿うように表しているが、このように正確に沿うわけではなく、透明領域Ｚの外縁の一部が凹み部２の周縁２ａの外側に大きく出ている場合、或いは、透明領域Ｚの外縁の一部が凹み部２の周縁２ａよりも内側に入りこんでいる場合などもあることに留意されたい。
【００５０】
［切断工程］
切断工程は、前記装着工程において容器１に装着した後の熱収縮性筒状ラベル４の透明領域Ｚ内を、レーザーを用いて切断する工程である。
レーザーを用いて切断する部分は、透明領域Ｚ内の任意の部分である。
レーザーの種類は、熱収縮性筒状ラベル４を切断できるものでれば特に限定されず、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、ＹＶＯ４レーザーなどが挙げられる。
特に、熱収縮性筒状ラベル４（中でも、ポリエステル系樹脂及びポリスチレン系樹脂の少なくとも一方を主成分とする熱収縮性フィルム３１１を有する熱収縮性筒状ラベル４）は、炭酸ガスレーザーの吸収量が大きいので、レーザーとしては、炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。炭酸ガスレーザーの波長は、特に限定されず、例えば、９．４μｍ又は１０．６μｍの波長のものが挙げられるが、前記熱収縮性フィルム３１１の裁断に特に適していることから、波長１０．６μｍの炭酸ガスレーザーを用いることが好ましい。
【００５１】
レーザーを移動させることにより、レーザーの移動軌跡に応じて、熱収縮性筒状ラベル４の面内に切断線が形成されていく。熱収縮性筒状ラベル４の面内に、前記切断線を基準にして向かい合った一対のラベル縁部が生じる。前記切断線は、レーザーの切断によって生じる線であり、レーザーの移動軌跡とも言える。
切断線は、無端の環状に形成される。前記無端の環状の正面視形状は、特に限定されず、形成したい開口部に応じて適宜設定され、例えば、略円形状、略楕円形状、略四角形状や略三角形状などの略多角形状、略だるま形状、及びこれらの形状が組み合わされた形状などが挙げられる。
透明領域Ｚにレーザーを照射した際には、レーザーが反射されないので、レーザーにてラベル基材３１を十分に切断できる。特に、透明領域Ｚは実質的に無機顔料を含まないので、無機顔料によってレーザーが反射されることがなく、ラベル基材３１にレーザーが十分に吸収され、レーザーの移動軌跡に良好な切断線が形成される。
【００５２】
切断線の形成（すなわち、レーザーによる切断）は、透明領域Ｚ内であればよく、透明領域Ｚの外縁から内側へ離れていてもよく、或いは、透明領域Ｚの外縁の全部又は一部に一致していてもよい。後述するように、開口部を取り囲む帯環状の透明なラベル縁部を形成できることから、透明領域Ｚの外縁から内側へ離れた箇所にてレーザー切断を行うことが好ましい。
また、熱収縮性筒状ラベル４に、凹み部２に通じる開口部を形成できることから、前記レーザー切断は、透明領域Ｚ内の一部分であって、凹み部対応領域Ｘ内で行うことが好ましい。
【００５３】
例えば、図１５に示すように、凹み部２の周縁２ａの内周りに対応して無端の環状にレーザー切断する。図１５の二点鎖線は、切断線Ｗ（レーザーの軌跡）を表している。
そして、前記切断線Ｗで囲われた領域を除去することにより、図１６乃至図１８に示すような、凹み部２に通じる開口部６が熱収縮性筒状ラベル４に形成された包装体１０を得ることができる。
開口部６は、ラベル縁部３９で囲われた範囲内に生じた部分である。換言すると、正面視帯環状のラベル縁部３９が、開口部６を取り囲んでいる。前記ラベル縁部３９の縁３９ａは、良好に切断されたレーザー切断痕から構成される。ラベル縁部３９は、図１６及び図１８に示すように、透明領域Ｚから構成されている。従って、正面視帯環状のラベル縁部３９は、無色又は有色の透明である。このラベル縁部３９の透明な部分の幅は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍである（つまり、透明な部分が、２ｍｍ〜１０ｍｍの幅の帯環状を成して開口部６の周りを取り囲んでいる）。
この透明なラベル縁部３９の周囲には、不透明領域Ｙが存在する。従って、透明なラベル縁部３９を取り囲んで不透明な部分が設けられている。
なお、図示例のように、開口部６を形成するラベル縁部３９が容器１の周縁２ａに略沿った包装体１０は、外観上好ましい上、孔部１６に指を入れて取っ手部１５を持った際に、持ち手にラベル縁部３９の縁３９ａが当たり難くなるので好ましい。
【００５４】
本発明の製造方法によれば、レーザーを用いて切断するので、熱収縮性筒状ラベル４の所望の位置に、所望の開口部６を容易に形成できる。
さらに、熱収縮性筒状ラベル４をレーザーにて確実に切断できる。このため、レーザーによる切断線Ｗで囲われた領域が熱収縮性筒状ラベル４から確実に分離されているので、それを簡単に除去でき、また、ラベル縁部３９の縁３９ａも綺麗である。
本発明の包装体１０は、ラベル縁部３９の縁３９ａに小さな突起を有さず、その縁３９ａが綺麗である。特に、開口部６を取り囲む正面視帯環状のラベル縁部３９が透明であるため、ラベル縁部３９の縁３９ａが目立たなくなる。かかる包装体１０は、良好な外観を有する。
【００５５】
＜第２の製造方法＞
第２の製造方法は、熱収縮性筒状ラベルを容器に装着する前に、開口部を形成しておく点が上記第１の製造方法と異なる。以下、第１の製造方法と異なる点を主として説明し、同様の構成については、説明を省略し、用語及び符号を援用する。
【００５６】
［準備工程及び切断工程］
上記容器と、熱収縮性筒状ラベルと、を準備する。
熱収縮性筒状ラベルについては、（Ａ）ラベル基材３１の透明領域Ｚ内をレーザーを用いて切断することにより、ラベル基材３１の面内に開口部を形成した後、そのラベル基材３１を筒状に形成する、或いは、（Ｂ）ラベル基材３１を筒状に形成した後、そのラベル基材３１の透明領域Ｚ内をレーザーを用いて切断することにより、開口部を形成する。
前記（Ａ）又は（Ｂ）にて作製された熱収縮性筒状ラベル３は、図１９に示すように、ラベル基材３１の面内に、ラベル縁部３９１の縁３９１ａで囲われた開口部６１を有する。なお、図１９は、レーザーの切断線で囲われた領域を除去した後の状態を示している。
上述のように、透明領域Ｚ内でレーザーを照射することにより、十分に切断でき、綺麗な縁３９１ａを有するラベル縁部３９１を形成できる。また、開口部６１を取り囲む帯環状の透明なラベル縁部３９１を形成できることから、透明領域Ｚの外縁から内側へ離れた箇所にてレーザー切断を行うことが好ましい。
【００５７】
［装着工程］
前記開口部６１が形成された熱収縮性筒状ラベル３を容器１に外装し、加熱することによって、熱収縮性筒状ラベル３を容器１に熱収縮させて装着する。
好ましくは、図２０及び図２１に示すように、開口部６１が凹み部２に対応するように熱収縮性筒状ラベル３を容器１に被せる。
その後、第１の製造方法の装着工程と同様にして、熱収縮性筒状ラベル３を加熱することにより、熱収縮性筒状ラベル３が主として横方向に熱収縮し、それに伴いラベル縁部３９１の正面視形状も大きくなり（ラベル縁部３９１の周長が拡張し）、例えば、図１６及び図１７に示すような開口部６を有する包装体１０が得られる。
なお、図１６及び図１７に示すような、ラベル縁部３９が容器１の周縁２ａに略沿った開口部６を有する包装体１０を得るためには、装着前に形成される開口部６１の形状の設定及び熱収縮性筒状ラベル３を熱収縮させる際にラベル縁部３９１の拡張度合いの制御などを行う必要があるが、このような設定や制御は難しい。そのため、このような周縁２ａに略沿った開口部６を有する包装体１０を製造する場合には、第１の製造方法が好ましい。
【００５８】
＜第１及び第２の製造方法及び包装体の変形例＞
上記第１及び第２の製造方法では、第１凹み部２１と第２凹み部２２の間に孔部１６が貫通されている容器１を図示したが、例えば、図２２及び図２３に示すように、底面２ｃを有する第１凹み部２１及び第２凹み部２２が形成されている容器１に熱収縮性筒状ラベルを装着することによって、開口部６を有する包装体１０を製造してもよい。このように底面２ｃを有する第１凹み部２１及び第２凹み部２２においても、それに隣接して取っ手部１５が形成されている。
また、取っ手部１５や凹み部２を有する容器１に限られず、例えば、図２４及び図２５に示すように、取っ手部及び凹み部を有さない容器１に、熱収縮性筒状ラベル４を装着することによって、開口部６を有する包装体１０を製造してもよい。
【００５９】
また、上記第１及び第２の製造方法では、熱収縮性筒状ラベル３，４又はラベル基材３１の透明領域Ｚには、透明な熱収縮性フィルム３１１に透明な印刷層（滑り印刷層３１４など）が設けられているが、透明領域Ｚが透明なフィルム３１１のみから構成されていてもよい（図示せず）。
さらに、上記第１及び第２の製造方法では、熱収縮性筒状ラベル３，４又はラベル基材３１の透明領域Ｚは、正面視略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、略円形状、略四角形状などの略多角形状などの範囲に形成されていてもよい（図示せず）。
また、熱収縮性筒状ラベル３，４又はラベル基材３１の透明領域Ｚの範囲内に、不透明領域Ｙが形成されていもよい。例えば、図２６に示すように、透明領域Ｚの範囲内に、透明領域Ｚの面積よりも小さい不透明領域Ｙを有するラベル基材３１からなる熱収縮性筒状ラベル３を用いてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  容器
２  凹み部
２ａ  凹み部の周縁
３  熱収縮前の熱収縮性筒状ラベル
４  熱収縮後の熱収縮性筒状ラベル
３９，３９１  ラベル縁部
６，６１  開口部
１０  包装体
Ｙ  不透明領域（不透明な部分）
Ｚ  透明領域（透明な部分）
【図１】
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【図２】
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【図３】
0006682311.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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