(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、前記発電要素を密閉収容する外装体と、を具備し、
前記発電要素は、正極と、負極と、前記正極および前記負極の間に介在するセパレータと、電解液とを備え、
前記外装体は、
底板部および前記底板部の周縁から立ち上がる側部を有するケースと、
天板部および前記天板部から前記側部の内側へ延びる周縁部を有する封口板と、
前記側部と前記周縁部との間に圧縮されて介在するガスケットと、
前記正極と前記底板部との間に配置された金属箔と、を備え、
前記金属箔は、少なくとも１つのガス抜き孔を有し、前記金属箔の周縁は、前記底板部に対して前記ガスケットにより押さえつけられており、前記ガス抜き孔は、前記金属箔の前記ガスケットと接触する領域よりも内側に配置されている、コイン形電池。
【請求項２】
前記金属箔の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１に記載のコイン形電池。
【請求項３】
前記ケースが、前記底板部と前記側部との間に１つの段部を有する、請求項１または２に記載のコイン形電池。
【請求項４】
さらに、前記正極の周側面と、前記正極の、前記底板部と対向する主面の周縁部とを覆う導電性のリングを備えており、
前記リングは、前記金属箔と接触している、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコイン形電池。
【請求項５】
さらに、前記底板部と前記金属箔とに電気的に接続された集電板を備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイン形電池。
【請求項６】
前記集電板は、前記底板部と前記金属箔との間、または前記金属箔と前記正極との間に配置されている、請求項５に記載のコイン形電池。
【請求項７】
前記ガス抜き孔の径は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコイン形電池。
【請求項８】
直径が１２ｍｍ〜３０ｍｍである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコイン形電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正極と電池ケースとの間の集電性の低下が抑制されたコイン形電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
コイン形電池は、小型機器やメモリバックアップなどの電源として広く用いられている。一般的なコイン形電池では、ペレット状の正極および負極と、これらの電極間に介在するセパレータと、電解液とを含む発電要素が、電池ケースに収容され、電池ケースの開口部は封口板により密閉されている。【０００３】
電池ケース内に発電要素を安定に保持する観点などから、正極を保持する台座やリングなどを用いることが提案されている（特許文献１〜３など）。【０００４】
また、特許文献４では、正極と電池ケースの底面との間に補強板を配置し、補強板と電池ケースの底面とを金属片で接続している。特許文献４では、電池内圧の増加に伴い電池ケースが変形しても、金属片が追随して変形することで、正極と電池ケースとの電気的接続を確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２８６６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１２２０８号公報
【特許文献３】特開２０１４−２３５９４１号公報
【特許文献４】実開昭５８−２９６４号公報
【発明の概要】
【０００６】
特許文献１〜３の電池では、電池内圧が増加して電池ケースが膨れると、正極の底面と電池ケースの内底面との間の接触面積を十分に確保することができない。また、正極と負極との間で発生したガスが、電極の内部に溜まった状態となり易く、電極内の電解液量が減少する。従って、電池の内部抵抗が増加し易くなり、充放電を安定して行なうことが難しくなる。
【０００７】
特許文献４では、電池ケースが膨れた場合でも、金属片によりある程度の集電性は確保できるが、正極を保持する補強材と電池ケースとの間の接触面積を大きくすることは難しく、内部抵抗を低減する観点からは不利である。
【０００８】
本開示のコイン形電池の一局面は、発電要素と、前記発電要素を密閉収容する外装体と、を具備し、
前記発電要素は、正極と、負極と、前記正極および前記負極の間に介在するセパレータと、電解液とを備え、
前記外装体は、
底板部および前記底板部の周縁から立ち上がる側部を有するケースと、
天板部および前記天板部から前記側部の内側へ延びる周縁部を有する封口板と、
前記側部と前記周縁部との間に圧縮されて介在するガスケットと、
前記正極と前記底板部との間に配置された金属箔と、を備える。
【０００９】
前記金属箔は、少なくとも１つのガス抜き孔を有し、前記金属箔の周縁は、前記底板部に対して前記ガスケットにより押さえつけられており、前記ガス抜き孔は、前記金属箔の前記ガスケットと接触する領域よりも内側に配置されている。
【００１０】
上記局面に係るコイン形電池では、電池ケースが膨れた場合でも、正極と電池ケースとの間の高い集電性を確保し易く、充放電を安定に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイン形電池を概略的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態に係るコイン形電池は、発電要素と、発電要素を密閉収容する外装体と、を具備する。発電要素は、正極と、負極と、正極および負極の間に介在するセパレータと、電解液とを備える。外装体は、底板部および底板部の周縁から立ち上がる側部を有するケースと、天板部および天板部から側部の内側へ延びる周縁部を有する封口板と、側部と周縁部との間に圧縮されて介在するガスケットと、正極と底板部との間に配置された金属箔と、を備える。金属箔は、少なくとも１つのガス抜き孔を有しており、金属箔の周縁は、底板部に対してガスケットにより押さえつけられている。ガス抜き孔は、金属箔のガスケットと接触する領域よりも内側に配置されている。
【００１３】
正極とケースとの間に、集電性を確保する目的で、金属板や金属箔を配置しても、コイン形電池内で発生したガスにより電池内圧が高まると、ケースが膨らんで、電極との接触圧が低下し、十分な集電性が得られ難い。特に、電池が高温に晒されると、ケースの膨張が顕著になり、高い集電性を得ることが難しい。
【００１４】
本実施形態では、正極（具体的には正極の底面）とケースの底板部との間に、ガス抜き孔を有する金属箔を配置し、金属箔の周縁をケースの底板部に対して、ケースの側部と封口板の周縁部との間に配置されたガスケットにより押さえつけた状態とする。これにより、金属箔は、テンションがかかった状態となるため、正極側の金属箔の主面が正極の底面に接触した状態となる。また、金属箔の周縁部は、ガスケットの押圧によりケースの底面に接触した状態となる。そのため、コイン形電池が高温に晒されるなどして、ガスが発生しても、金属箔のガス抜き孔からスムーズにガスが抜けて、正極の底面と金属箔との接触状態が維持される。また、発生したガスによりケースが膨らんでも、少なくとも、金属箔の周縁部およびその近傍では、金属箔とケースとの接触状態を確保できる。よって、正極とケースとの間で高い導電性（集電性）を確保することができる。また、正極と負極との間（セパレータ付近）で発生したガスは、ガス抜き孔からスムーズに抜けるため、電極内に溜まることが抑制される。そのため、電極内における電解液量の減少が抑制される。このような点から、電池の内部抵抗の増加が抑制されるため、充放電を安定して行なうことができる。従って、放電性能を向上できるとともに、充放電を長時間繰り返しても、容量が低下することが抑制され、高い電池特性を維持することができる。
【００１５】
なお、コイン形電池には、ボタン形も含まれる。すなわち、コイン形電池の形状および直径は特に限定されない。例えば、電池の厚さが直径より大きいボタン形電池もコイン形電池に包含されるものとする。
【００１６】
本実施形態に係るコイン形電池において、電極やセパレータなどを含む発電要素を密閉収容する外装体は、ケースと、ケースを封口する封口板と、ケースと封口板とを絶縁するガスケットと、発電要素とケースとの間に配置された金属箔とを備えている。ケースは、底板部と、底板部の周縁から立ち上がる側部とを有する。封口板は、天板部と、天板部から、ケースの側部の内側へ延びる周縁部とを有する。コイン形電池では、負極と正極とがこれらの間にセパレータを介在させた状態で、それぞれ、負極が封口板の天板部側、正極がケースの底板部側となるように配置されている。金属箔は、正極のケース側の主面とケースの底板部（具体的には、ケースの内底面）との間に配置される。
【００１７】
（外装体）
（ガスケット）
ガスケットは、ケースの側部と封口板の周縁部との間に圧縮された状態で介在している。つまり、ガスケットは、ケースの側部の内側で、かつ封口板の周縁部の外側に配置されることになる。ガスケットは、ケースと封口板とを絶縁するため、封口板の周縁部と周縁部の縁（端部）の部分とを覆うように配置されることが好ましい。封口板の周縁部の縁の部分は、ケースの底板部に対向していることが多い。そのため、金属箔の周縁は、ガスケットの、封口板の周縁部の縁の部分を覆う領域（下端部）により、底板部に対して押しつけられた状態となる。
【００１８】
ガスケットは、封口板の周縁部を覆うように、リング状であることが好ましく、封口板の縁の部分をより確実に覆うことができるように、環状の溝部が形成されていてもよい。ガスケットの材質としては、絶縁性の樹脂などが挙げられる。密閉性および絶縁性を確保し易い観点からは、ガスケットの材質としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などが好ましい。
【００１９】
金属箔の周縁は、必ずしも全周に亘ってガスケットにより押さえつけられている必要はないが、金属箔に、より均一にテンションを付与し易く、高い集電性を確保し易い観点からは、金属箔の周縁を全周に亘り（つまり、リング状に）、ガスケットで押さえつけることが好ましい。また、金属箔の周縁の全周をガスケットで押さえつけると、漏液を抑制する観点からも有利である。
【００２０】
（金属箔）
本実施形態では、正極とケースとの間に金属箔を配置する。ガスケットで金属箔の周縁を押さえつけてテンションを付与することで、金属箔を用いるにも拘わらず、ケースが膨らんだ場合でも正極を安定に保持することができる。
【００２１】
金属箔は、ガスケットと接触する領域（つまりガスケットで押さえつけられる領域）よりも内側に、ガス抜き孔を有している。ガス抜き孔の存在と金属箔に加わる適度なテンションにより、電池が膨らんでも金属箔と正極との接触状態を維持することができる。金属箔は、ガスケットと接触する領域よりも内側に少なくとも１つのガス抜き孔を有していればよく、２つ以上のガス抜き孔を有していてもよい。金属箔と正極との接触面積を確保する観点からは、金属箔は、ガスケットと接触する領域（ガスケット直下の領域）やこの領域よりも外側には、ガス抜き孔を有さないことが好ましい。
【００２２】
ガス抜き孔の径は、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ガス抜き孔の径がこのような範囲である場合、適度なテンションを維持して正極を安定に保持しながら、ガス抜きをスムーズに行うことができる。
【００２３】
ガス抜き孔の径は、ガス抜き孔が円形の場合には、ガス抜き孔の直径を意味し、円形以外の場合には、ガス抜き孔の面積と同じ面積を有する相当円の直径を意味する。金属箔が複数のガス抜き孔を有する場合には、上記の径は、個々のガス抜き孔の径である。
【００２４】
正極とケースとの間においてより高い集電性を確保する観点からは、金属箔の正極と対向する領域に存在するガス抜き孔の面積は、正極と対向する領域の面積の、例えば、３０％以下であることが好ましい。金属箔が複数のガス抜き孔を有する場合には、ガス抜き孔の面積とは、各ガス抜き孔の面積の合計を意味する。
【００２５】
金属箔の厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下であることがさらに好ましい。金属箔の厚みがこのような範囲である場合、適度なテンションを保ち易く、ケースが膨れた際にも、高い集電性を確保しながら、正極を安定に保持することができる。また、金属箔の厚みがこのような範囲である場合、テンションを付与することで、正極をより安定に保持することができ、ケースが膨れた場合でも、高い集電性をさらに確保し易くなる。
【００２６】
金属箔は、必要に応じて、ケースの底板部に溶接されていてもよい。溶接する場合には、正極との接触性を損ない難いように、ガスケットで押さえられる周縁に近い領域において溶接することが好ましい。同様の理由で、溶接は、スポット溶接により行なうことが好ましい。
【００２７】
金属箔の材質としては、集電性を確保できる限り特に制限されないが、ステンレス鋼などが好ましい。金属箔は、後述するケースと同じ材質にすることがより好ましい。
【００２８】
金属箔の表面には、必要に応じて、導電性の被膜が形成されていてもよい。例えば、金属箔の正極側の表面（例えば、正極と対向する領域の表面）に、導電性被膜が形成されていることが好ましい。導電性被膜は、例えば、カーボンブラックなどの導電性炭素材料を含む。
【００２９】
（ケース）
ケースは、底板部と側部とを有し、発電要素を保持できればよい。底板部と側部とは、通常、一体化されており、両者の境界には、底板部の周縁から側部が立ち上がる角部が形成されている。角部には、１つの段部が形成されていてもよく、２つ以上の段部が形成されていてもよい。角部に、２つ以上の段部が形成されている場合には、電池内圧が上昇した場合の応力を分散させ易く、ケースの膨らみを低減し易い。それに対し、角部が１つの段部を有する場合には、ケースが膨らみ易く、正極とケースとの間の集電性が損なわれ易い。本実施形態に係るコイン形電池では、ケースが角部に１つの段部を有する場合でも、ケースが膨らんだときの正極とケースとの間の集電性の低下を抑制できる。
【００３０】
ケースの材質としては、正極電位で耐腐食性を有する金属板を用いることが望ましい。例えば、リチウム電池の場合には、ケースの材質として、ステンレス鋼（ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４、ＳＵＳ３２９Ｊなど）、チタン、チタン合金などを用いることが望ましい。ケースは、例えば、上記の材質で形成された金属板を絞り加工して、有底の円筒状に成形することにより作製される。ステンレス鋼板を用いる場合には、ステンレス鋼板の少なくとも電池の外面に対応する表面には、ニッケルめっき層が形成されていることが好ましい。
【００３１】
ケースの底板部の正極側の主面（内底面）には、必要に応じて、導電性の被膜が形成されていてもよい。導電性被膜は、ケースの正極と対向する領域の少なくとも一部に設けることが好ましい。導電性被膜は、例えば、カーボンブラックなどの導電性炭素材料を含む。
【００３２】
（封口板）
封口板は、天板部と、天板部から延びる周縁部とを有している。封口板は、ケースの開口部を封口できればよいが、ガスケットにより金属箔の周縁をケースの底板部に対して押し付けるように、周縁部は、天板部からケースの側部の内側に延びている。
【００３３】
封口板の材質としては、機械的強度に優れる金属板を用いることが望ましく、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ４３０など）を用いることが望ましい。ただし、安価な普通鋼や炭素鋼などの金属板を使用することもできる。普通鋼とは、ＪＩＳに規定されるＳＳ材、ＳＭ材、ＳＰＣＣ材のような鋼材である。炭素鋼は、Ｓ１０Ｃ、Ｓ２０Ｃ、Ｓ３０Ｃ、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５５Ｃのような鋼材であり、機械構造用合金鋼に属する。普通鋼や炭素鋼を用いる場合には、電池の内面側に、錆止め用のめっき層（例えばニッケルめっき層）を形成することが望ましい。通常、普通鋼や炭素鋼で形成されたケースの内面側と外面側の両面にニッケルめっき層が形成される。封口板は、例えば、金属板をプレス加工することにより形成される。
【００３４】
（集電板）
コイン形電池は、さらに、ケースの底板部と金属箔とに電気的に接続された集電板を備えていてもよい。集電板は、ケースの底板部と金属箔との間、および金属箔と正極との間のいずれかに配置すればよい。集電板は、通常、金属箔およびケースに溶接されている。金属箔と正極との接触性を損ない難いように、溶接は、スポット溶接により行なうことが好ましい。
【００３５】
集電板の材質は、集電性を確保できる限り特に制限されないが、ステンレス鋼などが好ましい。集電体には、ケースおよび／または金属箔と同じ材質を用いることがより好ましい。
【００３６】
（導電性リング）
コイン形電池は、さらに、正極の周側面と、正極の、底板部と対向する主面（つまり、正極の底面）の周縁部とを覆う導電性のリングを備えていてもよい。導電性リングは、正極の底面の周縁部を覆う部分の少なくとも一部の領域においては、金属箔と接触していることが好ましい。このような導電性リングを用いる場合、正極の周側面においても、集電することができるため、正極と金属箔（およびケース）との間の集電性をさらに高めることができる。また、導電性リングを用いることで、ケース内において正極を安定して保持することができる。
【００３７】
導電性リングの材質としては、正極と金属箔との間の集電性を確保できる限り特に制限されず、金属などが挙げられるが、ステンレス鋼などが好ましい。導電性リングは、ケース、金属箔、および／または集電板と同じ材質にすることがより好ましい。
【００３８】
（発電要素）
次に、リチウム電池を例にとって、コイン形電池の発電要素について説明する。
【００３９】
正極は、正極合剤をコイン形に加圧成形することにより形成される。正極合剤は、正極活物質、導電助剤およびバインダを含む。正極活物質の種類は、特に限定されないが、マンガン、コバルト、ニッケル、マグネシウム、銅、鉄、ニオブなどの遷移金属よりなる群から選択される少なくとも１種を含む酸化物（例えば二酸化マンガン）または複合酸化物を用いることができる。リチウムを含み、マンガン、コバルト、ニッケル、マグネシウム、銅、鉄、ニオブなどの金属よりなる群から選択される少なくとも１種を含む複合酸化物（例えばＬｉＣｏＯ2）も用いることができる。また、フッ化黒鉛を用いることもできる。正極活物質は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
導電助剤としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどのカーボンブラック、人造黒鉛などの黒鉛類を使用できる。導電助材は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４１】
バインダとしては、例えば、フッ素樹脂、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、変性アクリロニトリルゴム、エチレン−アクリル酸共重合体などが挙げられる。バインダは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
負極は、例えば、コイン形に成形されたリチウム金属またはリチウム合金である。リチウム合金としては、Ｌｉ−Ａｌ合金、Ｌｉ−Ｓｎ合金、Ｌｉ−Ｓｉ合金、Ｌｉ−Ｐｂ合金などが挙げられる。負極は、負極活物質およびバインダを含む負極合剤をコイン形に加圧成形したものでもよい。負極活物質の種類は、特に限定されないが、天然黒鉛、人造黒鉛、難黒鉛化性炭素などの炭素材料、酸化珪素、チタン酸リチウム、五酸化ニオブ、二酸化モリブデンなどの金属酸化物を用いることができる。バインダとしては、例えば、正極に用い得る材料として例示した材料を任意に用いることができる。負極合剤に導電助剤を含ませてもよい。
【００４３】
正極と対向する負極の表面の少なくとも一部には、粉末状または繊維状の炭素材料を付着させてもよい。炭素材料としては、例えば、黒鉛、ハードカーボン、ソフトカーボン、カーボンブラック、炭素繊維、カーボンナノチューブなどが挙げられる。炭素材料は、予めシート状で多孔質の保持材料に保持させて、その後、保持材料とともに負極表面に配置してもよい。
【００４４】
電解液は、非水溶媒と、これに溶解する溶質（塩）とを含む。電解液中の溶質濃度は０．３〜２．０ｍｏｌ／Ｌが好ましい。非水溶媒としては、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、鎖状エーテル、環状エーテルなどを用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。溶質としては、ＬｉＢＦ4、ＬｉＰＦ6、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣ4Ｆ9ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＮ（Ｃ2Ｆ5ＳＯ2）2などが用いられる。
【００４５】
セパレータは、正極と負極との短絡を防止できる材料であればよい。例えば、ポリオレフィン、ポリエステルなどで形成された織布、不織布、微多孔フィルムなどが挙げられる。
【００４６】
（その他）
コイン形電池は、例えば、ケースの内底面に金属箔を配置し、ケースの内部に発電要素を収容し、ケースの開口を塞ぐように封口板を配置し、ケースの開口端部（側部の端部）を内側に折り曲げることにより作製できる。ケースの開口端部を折り曲げる際に、ガスケットが圧縮され、ガスケットの下端部が、金属箔に密着して、金属箔の周縁が、ケースの底板部に対して押し付けた状態となる。また、ガスケットの上端部は、封口板の周縁部に密着する。
【００４７】
電池の直径は、例えば、１２ｍｍ〜３０ｍｍの範囲で適宜設定すればよい。電池の直径が、２０ｍｍ〜３０ｍｍである場合には、ケースの膨れが顕著になり易い。本実施形態に係るコイン形電池では、このような直径の場合にも正極とケースとの間で高い集電性を確保することができる。
【００４８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るコイン形電池について説明する。ただし、以下の実施形態は、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００４９】
図１は、本発明の実施形態に係るコイン形電池の縦断面図である。
【００５０】
コイン形電池１０は、ケース１と、封口板２と、ガスケット３と、金属箔７とで構成される外装体を具備する。ケース１は、底板部１ａおよび底板部１ａの周縁から立ち上がる側部１ｂを有する円筒形で底浅の電池缶である。また、底板部１ａと側部１ｂとの間の角部には、１つの段部１ｃが形成されている。封口板２は、天板部２ａおよび天板部２ａからケース１の側部１ｂの内側へと延びる周縁部２ｂを有する。ガスケット３の一部は、ケース１の側部１ｂと封口板２の周縁部２ｂとの間に介在することにより、ケース１と封口板２との隙間を封止している。
【００５１】
外装体の内部には発電要素が収容されている。発電要素は、正極４、負極５、セパレータ６および電解液（図示せず）を含む。図示例では、正極４はケース１の底板部１ａと対向するように配置されている。よって、底板部１ａの外面の第１端子面は、正極端子として機能する。一方、負極５は封口板２の天板部２ａと対向するように配置される。よって、天板部２ａの外面の第２端子面は、負極端子として機能する。
【００５２】
金属箔７の中央付近には、ガス抜き孔７ａが形成されており、正極４の底面とケース１の底板部１ａとの間に配置されている。金属箔７の周縁は、ガスケット３の圧縮により、ガスケット３の下端部と密着して、ケース１の底板部１ａに対して押し付けられた状態となっている。
【００５３】
図示例では、正極４に導電性リング８が装着されている。導電性リング８は、周方向に垂直な断面がＬ字状に形成されており、正極４の周側面と正極４の底面の周縁部とを覆っている。
【００５４】
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。ただし、以下の実施例は本発明を限定するものではない。なお、本実施例では、図１に示すような構造のコイン形電池を作製した。
【００５５】
《実施例１》
（i）ケース
表面に厚み３μｍのニッケルめっき層を形成したステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０、厚み２００μｍ）を絞り加工して、底板部の直径が２０ｍｍ、側部１ｂの高さが２．８ｍｍのケース１を作製した。
【００５６】
（ii）封口板
表面に厚み３μｍのニッケルめっき層を有するステンレス鋼板（ＳＵＳ４３０、厚み２５０μｍ）をプレス加工して、天板部２ａの直径が１７ｍｍの封口板２を作製した。
【００５７】
（iii）発電要素
正極活物質である二酸化マンガン１００質量部と、導電助剤である黒鉛７質量部と、結着剤であるポリテトラフルオロエチレン５質量部とを混合して、正極合剤を調製した。正極合剤を直径１５ｍｍ、厚さ２ｍｍのコイン形に成形して正極４を作製した。一方、厚さ０．６ｍｍの金属リチウム箔を直径１６ｍｍの円形に打ち抜いて負極５を作製した。電解液には、プロピレンカーボネートと１，２−ジメトキシエタンとを体積比２：１で混合した非水溶媒に、溶質としてＬｉＣｌＯ4を濃度１．０ｍｏｌ／Ｌで溶解させた有機電解液を用いた。
【００５８】
（iv）コイン形電池の組み立て
ケース１の側部１ｂの内側に、ブロンアスファルトと鉱物油からなる封止剤を塗布したポリプロピレン製のガスケット３を配置するとともに、底板部１ａにＳＵＳ４３０製の集電体（図示せず）を配置し、その上に、直径５０μｍのＳＵＳ４３０製の金属箔７を配置し、金属箔７上に正極２を載置した。金属箔７には、直径３ｍｍの円形のガス抜き孔が２個形成されていた。
【００５９】
次に、正極４の上に、厚さ３００μｍのポリプロピレン製の不織布をセパレータ６として載置した。その後、有機電解液をケース１内に注液した。負極５は、封口板２の天板部２ａの内側に貼り付けた。負極５上に、片面にカーボンブラック層が形成されたポリプロピレン製の不織布(図示せず)を、カーボンブラック層を下にして配置した。次に、ケース１の開口を塞ぐように封口板２を配置し、ケース１の側部１ｂの端部を、ガスケット３を介して封口板２の周縁部２ｂにかしめた。
【００６０】
このようにして、直径２０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍのコイン形電池Ａ１を完成させた。
【００６１】
《比較例１》
実施例１の電池において、金属箔７を配置していない以外は、同じである直径２０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍのコイン形Ｂ１を完成させた。
【００６２】
［評価］
上記実施例および比較例の電池について、以下の評価を行った。
【００６３】
１２５℃の恒温槽中に電池を配置し、８ｍＡ、１５ｍｓの電流を１５秒の間に２０回流すパルス試験を行い、パルス後の電圧が２．０Ｖに達するまでの時間を測定した。その結果、実施例１の電池では、２．０Ｖに達するまでに４５０時間を要し、比較例１の電池では、２．０Ｖに達するまでに６０時間を要した。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、リチウム電池、アルカリ電池、アルカリ蓄電池など、一次電池および二次電池を含む様々な電池に適用できる。本発明のコイン形電池は、車のタイヤプレッシャモニタリングシステムなど、長期にわたり安定した電池性能が求められる用途に特に適している。
【符号の説明】
【００６５】
１  ：ケース
１ａ：底板部
１ｂ：側部
１ｃ：段部
２  ：封口板
２ａ：天板部
２ｂ：周縁部
３  ：ガスケット
４  ：正極
５  ：負極
６  ：セパレータ
７  ：金属箔
７ａ：ガス抜き孔
８  ：導電性リング
１０：コイン形電池
【図１】
0006719100.tif 000002