(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納された被滅菌物を高圧蒸気で滅菌するチャンバーと、
前記チャンバーの開口部を開閉自在に覆う蓋体と、
前記チャンバーの前記開口部の開口縁及び前記蓋体の間を密閉するパッキンと、
前記チャンバー内に高圧蒸気が供給される前の時点で前記チャンバー内の空気を真空脱気して前記チャンバー外へ排出する減圧装置と、を備え、
前記パッキンは、前記チャンバーの前記開口縁又は前記蓋体のいずれか一方に形成した取付部に取り付けられる基部と、前記基部から他方のシール面へ向けて空間部を挟むように形成される弾性変形可能な可動部と、前記基部及び前記可動部の間に形成される連結部と、前記空間部を挟んで対向する前記基部の第一対向面又は前記可動部の第二対向面のいずれか一方に他方へ向けて突出形成される突起部と、を有し、
前記可動部は、前記チャンバーの前記開口部に対する前記蓋体の閉動に伴い、前記基部へ向け前記連結部から折れ曲がって弾性変形し、
前記突起部は、前記基部に向かう前記可動部の弾性変形に伴い、前記第一対向面又は前記第二対向面の他方と接触する当接面と、前記連結部から前記当接面に向けて徐々に肉厚となる厚肉部と、前記チャンバー内と前記空間部に亘って連通する通気路と、を有し、前記通気路が前記厚肉部の一部を部分的に貫通する凹状又は孔状に形成されることを特徴とする高圧蒸気滅菌器。
【請求項２】
前記パッキンにおいて前記基部の前記第一対向面に前記突起部を、前記可動部の前記第二対向面へ向け突出形成したことを特徴とする請求項１記載の高圧蒸気滅菌器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば医療用器具などの被滅菌物を高圧の蒸気で滅菌するために用いられる高圧蒸気滅菌器に関する。
詳しくは、チャンバーの開口部と蓋体とをパッキンによって密封する高圧蒸気滅菌器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の高圧蒸気滅菌器として、開口部を有するチャンバーと、チャンバーの開口部を開閉自在に密閉する蓋部と、蓋部に取り付けられ、チャンバーの開口部端面に密着するリング状のパッキンとを有するものがある（例えば、特許文献１参照）。
詳しく説明すると、パッキンは、径方向断面略Ｖ字形状又は略Ｕ字形状に形成され、蓋部の被嵌合部に嵌合する本体部と、本体部からチャンバー側に突出するとともに径方向内側に向けて屈曲し、チャンバーの開口部の端面に密着する密着面を備える密着片と、を有している。
また、その他に、被滅菌物を高圧下にて高温蒸気により滅菌処理を行う滅菌工程の前に、真空ポンプによりチャンバー内の空気を排出して負圧状態とする予備真空工程を行い、被滅菌物の細管部分まで負圧状態にして空気を除去することで、より高品質な滅菌処理を行うものがある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５０６３９号公報
【特許文献２】特開２００５−１４３９９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のように、チャンバーの開口部の開口縁に対し蓋体がパッキンを介して密着される密封構造の高圧蒸気滅菌器において、特許文献２に記載のように、滅菌前の真空工程でチャンバー内の空気を排出してチャンバー内が負圧（陰圧）状態になると、チャンバー内外の圧力差で、蓋体の全体がチャンバーの開口部へ向け引き寄せられ、それに伴ってパッキンを潰れ変形させる。その後の滅菌工程では、チャンバー内が高圧下で滅菌処理を行って正圧（陽圧）状態がなると、蓋体の全体がチャンバーの開口部から離れる方向へ押圧されるため、パッキンを潰れ変形する前の形状に復元させる。
すなわち、真空工程と滅菌工程の作動でパッキンは、潰れ変形と復元変形を繰り返すことになる。
しかし乍ら、特許文献１に記載のような、断面略Ｖ字形状又は略Ｕ字形状のパッキンを用いた従来の高圧蒸気滅菌器では、蓋部側の本体部及びチャンバー側の密着片の間に形成される連結部を、強制的に折り曲げて潰れ変形と復元変形が繰り返されるため、連結部に疲労が集中してしまう。そのため、短期間で連結部が疲労破壊して、パッキンの製品寿命が尽きてしまう。
その結果として、パッキンを長期に亘り使用できず、頻繁にパッキンの部品交換が必要になって稼働率が低下するという問題がある。
さらに、滅菌前の真空工程でチャンバー内が負圧状態になって、蓋部側の本体部とチャンバー側の密着片が互いに密接すると、これらの対向面同士が吸着してしまう。
その後の滅菌工程でチャンバー内が負圧状態から正圧状態に変化しても、対向面同士が負圧状態から解放されずに、吸着した状態のままになってしまう。
そのため、チャンバー側の密着片がチャンバーの開口縁から離れてシール性を失い、チャンバー内の圧力が漏れてしまうという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、パッキンの無理な弾性変形による可動部のへたり（疲労に伴う形状の復元力が低下）を防止すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明に係る高圧蒸気滅菌器は、収納された被滅菌物を高圧蒸気で滅菌するチャンバーと、前記チャンバーの開口部を開閉自在に覆う蓋体と、前記チャンバーの前記開口部の開口縁及び前記蓋体の間を密閉するパッキンと、前記チャンバー内に高圧蒸気が供給される前の時点で前記チャンバー内の空気を真空脱気して前記チャンバー外へ排出する減圧装置と、を備え、前記パッキンは、前記チャンバーの前記開口縁又は前記蓋体のいずれか一方に形成した取付部に取り付けられる基部と、前記基部から他方のシール面へ向けて空間部を挟むように形成される弾性変形可能な可動部と、前記基部及び前記可動部の間に形成される連結部と、前記空間部を挟んで対向する前記基部の第一対向面又は前記可動部の第二対向面のいずれか一方に他方へ向けて突出形成される突起部と、を有し、前記可動部は、前記チャンバーの前記開口部に対する前記蓋体の閉動に伴い、前記基部へ向け前記連結部から折れ曲がって弾性変形し、前記突起部は、前記基部に向かう前記可動部の弾性変形に伴い、前記第一対向面又は前記第二対向面の他方と接触する当接面と、前記連結部から前記当接面に向けて徐々に肉厚となる厚肉部と、前記チャンバー内と前記空間部に亘って連通する通気路と、を有し、前記通気路が前記厚肉部の一部を部分的に貫通する凹状又は孔状に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前述した特徴を有する本発明は、パッキンにおいて空間部を挟んで対向する基部の第一対向面又は可動部の第二対向面のいずれか一方に、他方へ向けて突出する突起部が形成される。そのため、チャンバーの開口部に対する蓋体の閉動に伴い、パッキンをシール面と密着させながら可動部が基部へ向け弾性変形しても、突起部の当接面を、基部の第一対向面又は可動部の第二対向面の他方と接触させることにより、基部に向かう可動部の弾性変形が抑制されて必要以上に折れ曲がらない。
したがって、パッキンの無理な弾性変形による可動部のへたり（疲労に伴う形状の復元力が低下）を防止することができる。
その結果、断面略Ｖ字形状又は略Ｕ字形状のパッキンを用いた従来のものに比べ、チャンバー内が負圧（陰圧）状態と正圧（陽圧）状態を繰り返しても、基部及び可動部の間に形成される連結部を無理に折り曲げないため、この折り曲げ部位に疲労が集中せず、パッキンの製品寿命を延ばすことができる。それにより、パッキンを長期に亘り使用できて、稼働率の向上が図れ、整備や保守が不要になって経済的である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が蓋体を開けた状態の斜視図、（ｂ）が要部を部分拡大した縦断側面図である。
【図２】蓋体を閉じた状態の説明図であり、（ａ）がパッキンの弾性変形時における部分拡大横断平面図、（ｂ）が更に要部を部分拡大した横断平面図である。
【図３】蓋体の背面図であり、要部を部分拡大している。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器Ａは、図１〜図３に示すように、医療用器具などの被滅菌物（図示しない）をチャンバー１の内部に収納し、その器体ケース１０に設けられるコントロールパネル１１のキー操作により、高圧の蒸気で被滅菌物を滅菌する装置である。
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器Ａは、収納された被滅菌物を高温蒸気下で滅菌するように設けられるチャンバー１と、チャンバー１の開口部１ａを開閉自在に覆う蓋体２と、チャンバー１の開口部１ａ開口縁１ｂ及び蓋体２の間を密閉するパッキン３と、を主要な構成要素として備えている。
さらに加えて、器体ケース１０の内部空間１０ｓには、チャンバー１内の空気を真空脱気してチャンバー１外へ排出する減圧装置１２などを備えることが好ましい。減圧装置１２としては、真空ポンプなどが用いられる。
【００１０】
チャンバー１は、例えば金属などの剛性に優れた硬質材料で円筒形状又は箱形形状などに形成され、その一部に開設された開口部１ａを後述する蓋体２で開閉自在に覆うことにより、内部に被滅菌物を収納する密閉構造の滅菌室１ｓが形成される。
滅菌室１ｓは、少なくとも貯水タンク（図示しない）と連通しており、貯水タンクから供給される水を加熱して作成した高圧蒸気で、滅菌室１ｓの内部に収納された被滅菌物の滅菌を行うように構成されている。
さらに、滅菌室１ｓは、減圧装置１２が備えられる場合、真空ポンプなどの作動により、滅菌室１ｓ内の空気を真空脱気してチャンバー１外へ排出させることで、真空又は真空に近い負圧（陰圧）状態になる。それにより、滅菌室１ｓ内に収納した被滅菌物の細管部分までが負圧状態になって、更に高品質な滅菌処理を行うことができる。
チャンバー１の具体例として、図１〜図３に示される場合には、倒伏した有底円筒状に形成され、器体ケース１０の前面１０ａに円形の開口部１ａが開口するように設置させるとともに、開口部１ａを囲む円環状の開口縁１ｂが露出している。
また、その他の例として図示しないが、チャンバー１の形状を箱形（直方体）などに変更したり、開口部１ａの開設位置や形状を変更したりすることも可能である。
【００１１】
蓋体２は、例えば金属などの剛性材料でチャンバー１の開口部１ａを覆う板状に形成され、チャンバー１の開口部１ａに対して開閉自在に支持し、チャンバー１の開口部１ａに向け閉動した状態でチャンバー１の開口縁１ｂとの間に後述するパッキン３を挟み込むように構成されている。
蓋体２の具体例として、図１〜図３に示される場合には、チャンバー１の開口部１ａに対して揺動自在に設けられる開閉アーム２ａを有している。開閉アーム２ａは、例えば金属などの剛性材料で断面矩形の棒状や帯板状などに形成され、器体ケース１０の前面１０ａの一端側に設けたヒンジ２ｂにより、開閉アーム２ａをチャンバー１の開口部１ａへ向け揺動自在に支持している。開閉アーム２ａの内側には、円板状の蓋体２を、チャンバー１の開口部１ａ及び開口縁１ｂと対向するように取り付けている。
開閉アーム２ａの揺動端には、ロックピン２ｃが往復動自在に設けられ、把手２ｄでロックピン２ｃをスライド移動自在に支持している。器体ケース１０の前面１０ａの他側には、ロック孔２ｅが設けられる。蓋体２は、把手２ｄでロックピン２ｃをスライド移動させることにより、ロックピン２ｃがロック孔２ｅに嵌入して閉動状態にロックするように構成されている。
また、その他の例として図示しないが、蓋体２の形状を円板状に代えてチャンバー１の開口部１ａの形状に合う略矩形状などに変更したり、開閉アーム２ａに代えて板状部品をチャンバー１の開口部１ａへ向け揺動自在に支持したり、蓋体２の開閉支持構造を図示例外の構造に変更することも可能である。
【００１２】
さらに、蓋体２には、減圧装置１２を備えて滅菌室１ｓ内が負圧状態になる場合、チャンバー１の開口部１ａに向け往復動自在に支持する支持機構２１を設けることが好ましい。
チャンバー１の開口部１ａに対する蓋体２の往復動自在な支持機構２１の具体例として、図２（ａ）（ｂ）に示される場合には、蓋体２にスライド部材２２と弾性部材２３を連設し、スライド部材２２が弾性部材２３を弾性変形させながらチャンバー１の開口部１ａに向け移動するように支持することにより、滅菌室１ｓの内圧変化に伴って蓋体２がチャンバー１の開口縁１ｂと平行に姿勢保持されながら往復動するように構成している。蓋体２に対して支持機構２１となるスライド部材２２及び弾性部材２３を、複数組それぞれ間隔が空くように配置することが好ましい。
図示例では、スライド部材２２としてボルトが用いられ、弾性部材２３としてスプリングバネが用いられている。スライド部材２２となるボルトを開閉アーム２ａに対してチャンバー１の開口部１ａと交差する方向へ往復動自在に支持するとともに、スライド部材２２となるボルトの先端２２ａを蓋体２に螺着固定している。弾性部材２３となるスプリングバネは、スライド部材２２となるボルトの頭部２２ｂと開閉アーム２ａに亘って、スライド部材２２を常時チャンバー１の開口部１ａから離隔する方向へ付勢させるように配置されている。
それにより、滅菌室１ｓ内が大気圧状態から負圧状態に減圧された時には、図２（ａ）に一点鎖線で示される初期位置Ｐ１から、図２（ａ）に実線で示される第一作動位置Ｐ２に向けて蓋体２がスムーズに接近移動する。これに伴って、後述するパッキン３が弾性変形し圧縮されて潰れる。
さらに、滅菌室１ｓ内が真空又は真空に近い負圧状態になった時は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に実線で示される第一作動位置Ｐ２から図２（ｂ）に実線で示される第二作動位置Ｐ３や第二作動位置Ｐ３よりもチャンバー１側の第三作動位置（図示しない）まで蓋体２が接近移動する可能性もある。この場合には、後述するパッキン３が更に弾性変形し更に圧縮されて潰れる。
また、その他の例として図示しないが、チャンバー１の開口部１ａに対する蓋体２の往復動自在な支持機構２１として、図示例以外の構造に変更することも可能である。
【００１３】
パッキン３は、例えばゴムなどの弾性変形可能な材料で略環状に形成され、チャンバー１の開口縁１ｂ又は蓋体２のいずれか一方に形成した取付部４に取り付けられて、これら両者間を密閉するシール材である。
詳しく説明すると、パッキン３は、チャンバー１の開口縁１ｂ又は蓋体２のいずれか一方の取付部４に取り付けられる基部３１と、基部３１からチャンバー１の開口縁１ｂ又は蓋体２の他方へ向けて突出する可動部３２と、基部３１及び可動部３２の間に形成される連結部３３と、を有している。
基部３１と可動部３２は、連結部３３を中心として断面略Ｖ字形状又は略Ｕ字形状に連続するように形成され、空間部３ｓを挟んで互いに対向するように配置している。すなわち、基部３１は、空間部３ｓを挟んで蓋体２の厚み方向へ可動部３２と対向する第一対向面３１ａを有している。
可動部３２は、基部３１からチャンバー１の開口縁１ｂ又は蓋体２の他方に形成されるシール面５へ向けて空間部３ｓを挟むように配置され、チャンバー１の開口部１ａに対する蓋体２の閉動に伴い、シール面５に沿って弾性変形し密着するように構成されている。すなわち、可動部３２は、空間部３ｓを挟んで蓋体２の厚み方向へ基部３１と対向する第二対向面３２ａと、シール面５と対向して密着するシール部位３２ｂを有している。
空間部３ｓを挟んで対向するように配置される基部３１の第一対向面３１ａ又は可動部３２の第二対向面３２ａのいずれか一方には、他方へ向けて突出する突起部３４が形成される。
パッキン３の突起部３４は、可動部３２が基部３１へ向け弾性変形してシール面５に密着した時に、空間部３ｓを挟んで対向する基部３１の第一対向面３１ａ又は可動部３２の第二対向面３２ａの他方と接触する当接面３４ａを有している。基部３１の第一対向面３１ａに突起部３４を、可動部３２の第二対向面３２ａへ向けて突出形成することが好ましい。
さらに、突起部３４は、チャンバー１内の滅菌室１ｓと空間部３ｓに亘って連通する通気路３４ｂを有することが好ましい。
【００１４】
パッキン３の具体例として、図１〜図３に示される場合には、蓋体２の内側外周縁に取付部４がチャンバー１の開口縁１ｂと対向するように凹設され、取付部４の内部にパッキン３の基部３１を着脱自在に嵌着することで、可動部３２のシール部位３２ｂがチャンバー１の開口縁１ｂの周縁に形成されるシール面５に接触して弾性変形するように配置されている。
取付部４には、パッキン３の基部３１が嵌入する略環状の凹部４１を形成し、凹部４１の底面には、凹部４１と連続する略環状の凹溝４２が全周に亘って形成される。
さらに、パッキン３の基部３１には、取付部４の凹部４１と連通する貫通孔３５が、凹溝４２と対向するように開設され、貫通孔３５及び凹溝４２を介して取付部４の凹部４１とチャンバー１内の滅菌室１ｓとが連通するように構成している。それにより、パッキン３の基部３１と取付部４の凹部４１との隙間に侵入した蒸気や該隙間に残留した水滴が滅菌時の加熱で膨張しても、その膨張した蒸気が貫通孔３５を通って滅菌室１ｓに戻され、蒸気膨張でパッキン３の基部３１が変形してチャンバー１内の気密が破られることを防止できる。
また、その他の例として図示しないが、チャンバー１の開口縁１ｂに取付部４を設けてパッキン３の基部３１を着脱自在に取り付け、その可動部３２を蓋体２の内側面に形成されるシール面に接触させることも可能である。
なお、パッキン３の貫通孔３５に代えて、蓋体２を貫通して外部と連通する貫通路（図示しない）を形成することも可能である。それにより、パッキン３の基部３１と取付部４の凹部４１との隙間に侵入した蒸気や該隙間に残留した水滴が滅菌時の加熱で膨張しても、その膨張した蒸気が前記貫通路を通って外部に排出され、蒸気膨張でパッキン３の基部３１が変形してチャンバー１内の気密が破られることを防止できる。
【００１５】
そして、器体ケース１０の内部空間１０ｓには、減圧装置１２の他に、滅菌室１ｓと連通して給水する貯水タンク（図示しない）、前記貯水タンクから滅菌室１ｓに高圧蒸気を供給するヒータや蒸気発生装置（図示しない）、滅菌室１ｓ内の残留水及び高圧蒸気を排出する排水タンク（図示しない）、コントロールパネル１１と電気的に連通する制御部（図示しない）などが備えられている。
コントロールパネル１１は、器体ケース１０の前面１０ａにおいてチャンバー１の開口部１ａの側方に配置される。前記制御部は、マイクロコンピュータなどの制御基板で構成されるコントローラーであり、コントロールパネル１１の電源スイッチ１１ａの操作によって運転が開始され、制御回路に予め書き込まれたプログラムに従って作動制御を行う。
また、コントロールパネル１１には、電源スイッチ１１ａ以外に、滅菌室１ｓの圧力を表示する圧力計（連成計）１１ｂ、コース選択キー１１ｃ、スタート／ストップキー１１ｄ、様々な情報を表示する液晶ディスプレイなどからなる表示部１１ｅなどが設けられている。
【００１６】
前記制御部の制御回路には、準備工程、待機工程、真空工程、滅菌工程、乾燥工程などのプログラムが予め設定されている。
準備工程とは、前記貯水タンクから一定量給水して前記ヒータや前記蒸気発生装置などにより高温蒸気を発生させる工程をいう。
待機工程とは、前記ヒータや前記蒸気発生装置などが温度制御されて高温蒸気を所定温度に保ち、滅菌室１ｓ内に被滅菌物が収納されて蓋体２を閉じるまでの工程をいう。
真空工程とは、コントロールパネル１１のスタート／ストップキー１１ｄが操作されてから、滅菌室１ｓ内の空気を排出して被滅菌物内の残留空気を排除する工程をいう。
滅菌工程とは、滅菌室１ｓ内に高温蒸気を供給し、滅菌室１ｓ内が正圧（陽圧）状態になって被滅菌物の滅菌を行い、滅菌の終了後には滅菌室１ｓ内の高温蒸気を排気する工程をいう。
乾燥工程とは、設定時間に亘って滅菌室１ｓからの真空引きと、外気の導入を繰り返す工程をいう。
【００１７】
このような本発明の実施形態に係る高圧蒸気滅菌器Ａによると、チャンバー１の開口縁１ｂ及び蓋体２の間を密閉するパッキン３において、空間部３ｓを挟んで対向する基部３１の第一対向面３１ａ又は可動部３２の第二対向面３２ａのいずれか一方に、他方へ向けて突出する突起部３４が形成されている。
そのため、チャンバー１の開口部１ａに対して蓋体２を閉動させると、パッキン３の可動部３２のシール部位３２ｂをシール面５に密着させたまま、可動部３２が更に基部３１へ向け弾性変形しても、突起部３４の当接面３４ａが、基部３１の第一対向面３１ａ又は可動部３２の第二対向面３２ａの他方と接触する。
それにより、基部３１に向かう可動部３２の弾性変形が抑制されて必要以上に折れ曲がらず、連結部３３の無理な折れ曲がりで疲労が集中しない。
したがって、パッキン３の無理な弾性変形により可動部３２が疲労してへたりパッキン３の形状復元力の低下を防止することができる。
その結果、チャンバー１内が負圧（陰圧）状態と正圧（陽圧）状態を繰り返しても、基部３１及び可動部３２の間に形成される連結部３３を無理に折り曲げないため、この折り曲げ部位に疲労が集中せず、パッキン３の製品寿命を延ばすことができる。それにより、パッキン３を長期に亘り使用できて、稼働率の向上が図れ、整備や保守が不要になって経済的である。
【００１８】
特に、チャンバー１内に高圧蒸気が供給される前の時点でチャンバー１内の空気を真空脱気してチャンバー１外へ排出する減圧装置１２を備え、パッキン３の突起部３４が、チャンバー１内と空間部３ｓに亘って連通する通気路３４ｂを有することが好ましい。
この場合には、減圧装置１２の作動でチャンバー１内の空気排除に伴い、突起部３４の当接面３４ａが、基部３１の第一対向面３１ａ又は可動部３２の第二対向面３２ａの他方と接触して互いに密着しても、その後にチャンバー１内に高圧蒸気が供給される。これにより、その蒸気の一部が通気路３４ｂを通って空間部３ｓへ向け流れ込み、空間部３ｓの陰圧状態が開放されてパッキン３の可動部３２を形状復元させ、シール面５へ向け離隔移動して可動部３２がシール面５と密着する。
したがって、真空脱気時におけるパッキン３の吸着による不具合を解消してパッキン３によるシール性を向上させることができる。
その結果、チャンバー１内の圧力漏れを防止できて密閉性に優れ、高品質な滅菌処理を実現できる。
さらに、パッキン３の突起部３４に通気路３４ｂを形成するだけで、蓋体２に加工を施す必要がないため、蓋体２の構造を簡素化できて更なるコストの低減化も図れる。
【実施例】
【００１９】
次に、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図３に示すように、パッキン３において基部３１の第一対向面３１ａに突起部３４を、可動部３２の第二対向面３２ａへ向け突出形成したものである。
図３に示される例では、パッキン３が環状に形成されるとともに、パッキン３の全周に亘って突起部３４を環状に一体形成しており、突起部３４には、複数の通気路３４ｂをパッキン３の周方向へ所定間隔毎にそれぞれ配置している。
図示例では、四つの通気路３４ｂをパッキン３の周方向へ等間隔毎にそれぞれ凹状に形成している。
また、その他の例として図示しないが、突起部３４を環状ではなくパッキン３の周方向へ分断した形状に形成してその分断箇所を通気路３４ｂとしたり、通気路３４ｂの形状を凹状に代えて孔状に変更したりすることも可能である。
【００２０】
このような本発明の実施例に係る高圧蒸気滅菌器Ａによると、基部３１の第一対向面３１ａに突起部３４が突出形成されるため、突起部３４により可動部３２が必要以上に厚くなって硬くならない。これにより、可動部３２の柔軟性が低下しないので、可動部３２がシール面５に沿ってスムーズに弾性変形する。
したがって、チャンバー１の開口部１ａに対する蓋体２の開閉動作が重くならずスムースに開閉することができる。
その結果、操作性に優れ、使用勝手が良いという利点がある。
【００２１】
なお、前示実施例では、パッキン３において基部３１の第一対向面３１ａに突起部３４を、可動部３２の第二対向面３２ａへ向け突出形成したが、これに限定されず、可動部３２の第二対向面３２ａに突起部３４を、基部３１の第一対向面３１ａへ向け突出形成しても良い。
【符号の説明】
【００２２】
１  チャンバー                        １ａ  開口部
１ｂ  開口縁                          ２  蓋体
３  パッキン                          ３ｓ  空間部
３１  基部                            ３１ａ  第一対向面
３２  可動部                          ３２ａ  第二対向面
３３  連結部                          ３４  突起部
３４ａ  当接面                        ３４ｂ通気路
４  取付部                            ５  シール面
１２  減圧装置
【図１】
0006719179.tif 000002
【図２】
0006719179.tif 000003
【図３】
0006719179.tif 000004