(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を供給する原料供給装置と、前記原料供給装置から供給された原料を積載する受具と、前記受具を搬送する受具搬送装置と、前記受具の搬送方向において原料供給位置よりも下流側に配設された重量計と、前記原料供給装置と前記受具搬送装置を制御する制御装置と、を用いた、原料を散布してマットを形成し、得られた前記マットに圧力をかける無機質板の製造方法であって、
前記原料供給装置から原料を供給し、前記受具搬送装置の上を搬送される前記受具に原料を散布して前記受具に原料を積載しマットを形成する第一工程と、
前記マットに圧力をかける前に、前記重量計において、前記受具に積載された原料重量を計測し、計測された値を前記制御装置に送信する第二工程と、
前記重量計での計測値と、予め前記制御装置に設定された管理値が異なる場合には、前記制御装置が、前記原料供給装置からの原料供給量、前記受具の搬送速度、前記受具に積載された原料重量の少なくとも１つを調整する第三工程と
を含む無機質板の製造方法。
【請求項２】
前記原料供給装置は、前記受具に供給される前の単位時間あたりの原料の供給重量を計測し、計測した原料の供給重量を制御装置に送信する原料計測器を有し、
前記第三工程において、前記制御装置は、前記原料計測器の計測値により原料供給量を調整する、請求項１に記載の無機質板の製造方法。
【請求項３】
前記原料供給位置と前記重量計との間に、前記制御装置で制御され、前記受具に積載した原料を掻き取る掻き取り装置を有し、
前記第三工程において、前記制御装置は、前記掻き取り装置により前記受具に積載した原料を掻き取ることにより、前記受具に積載された原料重量を調整する、請求項１に記載の無機質板の製造方法。
【請求項４】
前記原料供給装置の原料の供給側に配置された、単位時間あたりの原料の供給重量を計測し、計測した原料の供給重量を制御装置に送信する原料計測器と、前記原料供給位置と前記重量計との間に配置された、前記制御装置で制御され、前記受具に積載した原料を掻き取る掻き取り装置と、前記原料供給位置と前記掻き取り装置との間に配置された、前記受具に積載した原料の高さを計測し、計測した原料の高さを前記制御装置に送信する高さ計測器とを有し、
前記第三工程において、前記制御装置は、前記重量計での計測値と、前記管理値と、前記原料計測器の計測値と、前記高さ計測器の計測値とに基づき、前記掻き取り装置による前記受具に積載した原料重量の掻き取り量を調整する、請求項１に記載の無機質板の製造方法。
【請求項５】
前記掻き取り装置と前記重量計との間に、別原料を供給する別の原料供給装置を有し、
前記受具の搬送方向において前記掻き取り装置よりも下流側に配設された原料供給装置からは、前記掻き取り装置よりも上流側に配設された原料供給装置から供給される原料よりも粒度が細かい原料を前記受具に供給する、請求項３に記載の無機質板の製造方法。
【請求項６】
前記掻き取り装置は、上下方向に移動可能な掻き取り具を有し、
前記第三工程において、前記制御装置は、前記掻き取り具を上下に移動させることにより、前記受具に積載した原料重量を調整するとともに、前記受具に積載した原料の表面を平滑にする、請求項３に記載の無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質セメント板、けい酸カルシウム板、スラグ石膏板などの無機質板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木質セメント板、けい酸カルシウム板、スラグ石膏板などの無機質材板は、建材として使用されている。それら無機質材板の製造方法の一つとして、原料を散布してマットを形成し、得られたマットを硬化させる乾式製法がある（特許文献１）。
【０００３】
乾式製法においては、得られたマットに所定の厚みとなるまで圧力をかけ、圧力をかけた状態で養生するので、養生後の無機質板はマットの重量による影響が大きい。マットの重量が低いと、得られる無機質板の曲げ強度が弱くなる。一方、マットの重量が高いと、得られる無機質板は必要以上に重くなる。
【０００４】
そのため、乾式製法においては、圧力をかける前のマットの重量をより高い精度で調整することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１２４９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の課題に鑑みたものであり、圧力をかける前にマットの重量をより高い精度で調整する無機質板の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、無機質板の製造方法に関する。本発明の第一の態様は、原料を供給する原料供給装置と、前記原料供給装置から供給された原料を積載する受具と、前記受具を搬送する受具搬送装置と、前記受具の搬送方向において原料供給位置よりも下流側に配設された重量計と、前記原料供給装置と前記受具搬送装置を制御する制御装置と、を用いた無機質板の製造方法である。本発明の第一の態様では、前記原料供給装置から原料を供給し、受具搬送装置の上を搬送される受具に原料を積載する第一工程と、前記重量計において、前記受具に積載された原料重量を計測し、計測された値を前記制御装置に送信する第二工程と、前記重量計での計測値と、予め前記制御装置に設定された管理値が異なる場合には、前記制御装置が、前記原料供給装置からの原料供給量、前記受具の搬送速度、前記受具に積載された原料重量の少なくとも１つを調整する第三工程とを有する。
【０００８】
第三工程において、制御装置は、原料供給装置からの原料供給量、受具の搬送速度、受具に積載された原料重量の減量の少なくともいずれかを調整するにあたり、管理値と重量計での計測値を比較する、前記管理値と前記重量計での計測値の差を計算し、得られた差から調整が必要な原料量を計算するのいずれかを行うことができる。
【０００９】
第三工程において、制御装置が、管理値と重量計での計測値を比較する場合、前記重量計での計測値が管理値よりも大きいと、前記制御装置が、原料供給装置からの原料供給量を減少させる、受具の搬送速度を加速させる、前記受具に積載された原料重量の減量を増加させるの少なくともいずれかを行う。反対に、重量計での計測値が管理値よりも小さいと、制御装置が、原料供給装置からの原料供給量を増加させる、受具の搬送速度を減速させる、前記受具に積載された原料重量の減量を減らすことの少なくともいずれかを行う。
【００１０】
第三工程において、制御装置が、管理値と重量計での計測値の差を計算し、得られた差から調整が必要な原料量を計算する場合では、調整が必要な原料量に基づいて、前記制御装置が、前記原料供給装置からの原料供給量、前記受具の搬送速度、前記受具に積載された原料重量の減量の少なくともいずれかを調整する。
【００１１】
本発明の第二の態様では、第一の態様に加え、原料供給装置は、受具に供給される前の単位時間あたりの原料の供給重量を計測し、計測した原料の供給重量を制御装置に送信する原料計測器も有する。第二の態様では、第三工程において、制御装置は、原料計測器の計測値により、原料供給装置、前記原料計測器からの原料供給量をより精密に調整することができる。
【００１２】
本発明の第三の態様では、第一の態様に加え、原料供給位置と重量計との間に、制御装置で制御され、受具に積載した原料を掻き取る掻き取り装置を有する。第三の態様では、第三工程において、制御装置は、掻き取り装置を用いて受具に積載された原料を掻き取ることにより、前記受具に積載された原料重量を調整することができる。
【００１３】
掻き取り装置は、上下方向に移動可能な掻き取り具を有し、第三工程において、前記制御装置は、前記掻き取り具を上下に移動させることにより、前記受具に積載した原料重量を減らすとともに、前記受具に積載した原料の表面を平滑にすると、より比重が均一な無機質板が得られるので、好ましい。
【００１４】
本発明の第四の態様では、第一の態様に加え、原料供給装置の原料の供給側に配置された、単位時間あたりの原料の供給重量を計測し、計測した原料の供給重量を制御装置に送信する原料計測器と、原料供給位置と重量計との間に配置された、前記制御装置で制御され、前記受具に積載した原料を掻き取る掻き取り装置と、前記原料供給位置と前記掻き取り装置との間に配置された、前記受具に積載した原料の高さを計測し、計測した原料の高さを前記制御装置に送信する高さ計測器とを有する。第四の態様においては、制御装置は、重量計での計測値と、管理値と、原料計測器の計測値と、高さ計測器の計測値とに基づき、掻き取り装置による受具に積載した原料重量の掻き取り量を調整する。
【００１５】
本発明の第五の態様では、第三の態様に加え、掻き取り装置と重量計との間に、別原料を供給する別の原料供給装置を有し、受具の搬送方向において、前記掻き取り装置よりも下流側に配設された原料供給装置からは、前記掻き取り装置よりも上流側に配設された原料供給装置から供給される原料よりも粒度が細かい原料を前記受具に供給する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、圧力をかける前にマットの重量をより高い精度で調整する無機質板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明に係る無機質板の製造方法の第一実施形態を説明した模式図である。
【図２】図２は、本発明に係る無機質板の製造方法の第二実施形態を説明した模式図である。
【図３】図３は、掻き取り装置による原料の掻き取り状況を示した模式図である。
【図４】図４は、本発明に係る無機質板の製造方法の第三実施形態を説明した模式図である。
【図５】図５は、本発明に係る無機質板の製造方法の第四実施形態を説明した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１９】
（第一実施形態）
図１は、本発明に係る無機質板の製造方法の第一実施形態を説明した模式図であり、原料タンク１０１と、原料供給コンベア１０２と、原料計量器１０３と、エアー装置１０４と、受具１０５と、受具搬送装置１０６と、重量計１０７と、制御装置１０８とを有する。
【００２０】
原料タンク１０１は、ミキサー等で混練された原料を貯留するタンクであり、原料タンク１０１から原料を下方に排出することができるようになっている。原料タンク１０１の下方には、原料タンク１０１から排出された原料を受ける原料供給コンベア１０２を有する。原料供給コンベア１０２はベルトコンベアであり、受具１０５の進行方向に対して下方に傾斜している。第一実施形態においては、原料タンク１０１と原料供給コンベア１０２が原料供給装置に相当する。
【００２１】
原料計量器１０３は計量機能を有するベルトコンベアであり、原料供給コンベア１０２の原料供給側、すなわち、原料供給コンベア１０２の原料供給位置と受具１０５との間に配置される。原料計量器１０３は、一定の時間、原料計量器１０３のコンベアを停止させ、原料供給コンベア１０２から供給される原料を原料計量器１０３のコンベアにためて、一定時間に供給された原料の重量を計測するものであり、それにより、単位時間あたりの原料供給量を算出することができる。計測後、計測値は制御装置１０８に送信されるとともに、原料計量器１０３のコンベアを起動させ、原料計量器１０３に積載された原料は下方に供給される。なお、原料計量器１０３の単位時間あたりの原料供給量に関する情報Ｓ１３（単位時間あたりの原料供給量、ベルトコンベアの速度等）は、制御装置１０８に送信されるようになっているとともに、原料計量器１０３は制御装置１０８によりコントロールされるようになっている。
【００２２】
受具１０５は、表面に原料を積載するものであり、表面に凹凸等を備えた型板や、表面が平坦なプレートである。
受具搬送装置１０６はベルトコンベアであり、原料供給コンベア１０２の下方に配置されている。そして、受具搬送装置１０６の上に受具１０５が配置されている。受具１０５として型板を用いる場合には、凹凸を備えた面を上にして受具搬送装置１０６に配置されている。また、受具１０５は受具搬送装置１０６の上に複数配置されている。
原料計量器１０３と受具搬送装置１０６の間には、原料計量器１０３から下方に供給した原料に風を送るエアー装置１０４が配置されている。エアー装置１０４は、受具１０５の搬送方向と逆方向に風が吹くよう配置されている。
【００２３】
重量計１０７は、ロードセル等を用いて受具１０５の重量を測定する装置である。重量計１０７は、受具１０５の搬送方向において原料供給位置よりも下流側に配置されている。
制御装置１０８は、プログラム・ロジック・コントローラーである。プログラム・ロジック・コントローラーとは、入力機器からの情報により、予め決められた条件に従い出力回路をコントロールする装置であり、図１においては、後述する管理値と重量計１０７からの情報に基づいて、原料タンク１０１、原料供給コンベア１０２、原料計量器１０３と受具搬送装置１０６をコントロールするようになっている。なお、制御装置１０８には、原料タンク１０１の単位時間あたりの原料排出量に関する情報Ｓ１１（単位時間あたりの原料排出量、排出口の大きさ等）、原料供給コンベア１０２からは単位時間あたりの原料散布量に関する情報Ｓ１２（ベルトコンベアの速度等）、原料計量器１０３からは単位時間あたりの原料散布量に関する情報Ｓ１３（単位時間あたりの原料散布量、ベルトコンベアの速度等）、受具搬送装置１０６からは受具の走行速度に関する情報Ｓ１４（受具の走行速度、ベルトコンベアの速度等）が送られるようになっている。
【００２４】
また、制御装置１０８には、予め管理値が入力又は送信されて記憶されている。管理値は、受具１０５に積載する原料重量であり、例えば、パーソナルコンピュータを用いて、前記管理値の入力と、制御装置１０８への送信を行う。管理値は受具１０５に積載する原料重量の目標値であり、一定の数値範囲を入力しても良い。
【００２５】
以上の構成に基づいて、本実施形態による無機質板の製造工程を説明する。
【００２６】
まず、第一工程として、原料供給コンベア１０２から原料を供給し、受具搬送装置１０６の上を走行している受具１０５に原料を積載し、マットを形成する。マットとは圧力をかける前の受具に積載された原料のことをいう。詳しくは、原料タンク１０１から原料供給ベルト１０２に原料が供給され、原料供給コンベア１０２は原料タンク１０１から供給された原料を下方に搬送する。図１の矢印Ｘは原料の搬送方向を示している。原料供給コンベア１０２から原料計量器１０３に原料が供給され、原料計量器１０３で原料重量を計測する。その後、原料計量器１０３から原料を下方に供給する。
原料計量器１０３の下方では、受具１０５が、受具搬送装置１０６により重量計１０７に向かって搬送される。図１の矢印Ｙは、受具１０５の進行方向を示している。そして、原料計量器１０３から下方に供給された原料に、エアー装置１０４から風を送り、細かい原料ほど受具１０５の進行方向と逆方向に飛ばす。これにより、細かい原料ほど受具１０５の下側に積載されたマットが形成される。このように形成されたマットを積載した受具１０５が、受具搬送装置１０６により重量計１０７に送られる。
【００２７】
第二工程では、受具１０５の重量（マット重量を含む）を重量計１０７で計測し、計測された値Ｓ１４を制御装置１０８に送信する。
【００２８】
第三工程では、重量計１０７で計測された受具１０５の重量（マット重量を含む）と、前述した管理値に基づき、制御装置１０８が、調整が必要な原料量を算出し、調整が必要な場合には、原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量の調整Ｓ５１、原料供給コンベア１０２のコンベア速度の調整Ｓ５２、原料計量器１０３のコンベア速度の調整Ｓ５３、受具搬送装置１０６のコンベア速度の調整Ｓ５４の少なくともいずれかを行う。詳しくは、まず制御装置１０８において、下式１に基づき、時間あたりの調整が必要な原料重量を算出する。
【００２９】
［式１］
時間あたりの調整が必要な原料重量＝（（Ａ）−（（Ｂ）−（Ｃ）））×Ｄ÷Ｅ
なお、式１において、アルファベットは以下の値を示す。
Ａ：管理値
Ｂ：重量計１０７で計測された受具１０５の重量Ｓ１５
Ｃ：マットを積載していない状態の受具１０５の重量
Ｄ：受具１０５の走行速度Ｓ１４
Ｅ：受具１０５の長さ
【００３０】
次に、時間あたりの調整が必要な原料量が得られるよう、制御装置１０８が、原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量の調整Ｓ５１、原料供給コンベア１０２のコンベア速度の調整Ｓ５２、原料計量器１０３のコンベア速度の調整Ｓ５３、受具搬送装置１０６のコンベア速度の調整Ｓ５４の少なくともいずれかを調整する。詳しくは、時間あたりの調整が必要な原料量がマイナスの場合には、制御装置１０８から、原料タンク１０１の単位時間あたりの原料排出量アップ、原料供給コンベア１０２のコンベア速度アップ、原料計量器１０３のコンベア速度アップ、受具搬送装置１０６のコンベア速度ダウンの少なくともいずれかの信号が発せられ、次に生産されるマットにおいて、時間あたりの調整が必要な原料量が得られるよう調整される。時間あたりの調整が必要な原料量がプラスの場合には、制御装置１０８から、原料タンク１０１の単位時間あたりの原料排出量ダウン、原料供給コンベア１０２のコンベア速度ダウン、原料計量器１０３のコンベア速度ダウン、受具搬送装置１０６のコンベア速度アップの少なくともいずれかの信号が発せられ、次に生産されるマットにおいて、時間あたりの調整が必要な原料量が得られるよう調整される。第三工程において、算出された原料重量が管理値と同じ場合には、制御装置１０８による調整は行われない。
【００３１】
以上、図１に示した第一実施形態によれば、重量計１０７で計測された値に基づき、次に生産されるマットの重量を調整できる。そのため、圧力をかける前にマットの重量をより高い精度で調整することができる。特に、原料計量器１０３により単位時間あたりの原料散布量を把握しながら原料散布量を調整することにより、精度の高いマット重量の調整を行うことができる。
【００３２】
（第二実施形態）
図２は、本発明に係る無機質板の製造方法の第二実施形態を説明した模式図であり、高さ計測器１０９、１１１と、掻き取り装置１１０を有する点が第一実施形態と異なる。
高さ計測器１０９、１１１は、レーザーセンサーや物理的に接触させるセンサー等で通過する物の高さを計測する装置であり、受具搬送装置１０６の上で、かつ、原料計量器１０３からの原料供給位置と重量計１０７との間に配置されている。高さ計測器１０９、１１１で計測した値は制御装置１０８に送信されるようになっている。
【００３３】
掻き取り装置１１０は、上下方向に移動可能な掻き取り具を有する装置である。掻き取り装置１１０は、受具搬送装置１０６の上方で、かつ、高さ計測器１０９、１１１の間に配置されている。図３に、掻き取り装置１１０の模式図を示す。掻き取り装置１１０は、掻き取り具であるブラッシングロール１１０１と、ブラッシングロールを垂直方向に上下動可能とする、駆動装置１１０２とからなる。駆動装置１１０２は、公知のアクチュエータ等であり、ブラッシングロール１１０１は駆動装置１１０２に接続されている。本実施形態においては、ブラッシングロール１１０１は受具１０５の進行方向とは逆方向に回転しており、ブラッシングロール１１０１を受具１０５に積載された原料に接触させることにより、原料を掻き取ることができるとともに、受具１０５に積載された原料の表面を平滑にすることができるようになっている。掻き取り装置１１０は、制御装置１０８によりブラッシングロール１１０１の位置がコントロールされるようになっているとともに、制御装置１０８にブラッシングロール１１０１の高さ情報Ｓ１７をフィードバックできるようになっている。具体的には、制御装置１０８は、アクチュエータを作動させることにより、ブラッシングロール１１０１を上下させ、受具１０５に積載された原料の掻き取り量を調整することができるようになっている。
【００３４】
管理値については第一実施形態と同じである。
【００３５】
以上の構成に基づいて、本実施形態による無機質板の製造工程を説明する。
【００３６】
第一工程では、第一実施形態と同様に、原料タンク１０１、原料供給コンベア１０２から原料を供給し、原料計量器１０３を経由して、受具搬送装置１０６の上を搬送されている受具１０５に原料を積載する。マットを積載した受具１０５が、受具搬送装置１０６により重量計１０７に送られることも第一実施形態と同じだが、搬送される受具１０５は、高さ計測器１０９、１１１の下を通過する際に高さが計測される。高さ計測器１０９、１１１で計測した値Ｓ１６、Ｓ１８は、制御装置１０８に送信される。
【００３７】
第二工程は第一実施形態と同じであり、受具１０５の重量（マット重量を含む）を重量計１０７で計測し、計測された値Ｓ１５を制御装置１０８に送信される。
【００３８】
第三工程では、重量計１０７で計測された受具１０５の重量（マット重量を含む）と、前述した管理値と、高さ計測器１０９での高さに基づき、制御装置１０８が、調整が必要な原料供給量を算出し、調整が必要な場合には、原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量の調整Ｓ５１、原料供給コンベア１０２のコンベア速度の調整Ｓ５２、原料計量器１０３のコンベア速度の調整Ｓ５３、受具搬送装置１０６のコンベア速度の調整Ｓ５４、掻き取り装置１１０のブラッシングロール１１０１の高さの調整Ｓ５５の少なくともいずれかを行う。原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量、原料供給コンベア１０２のコンベア速度、原料計量器１０３のコンベア速度、受具搬送装置１０６のコンベア速度については、第一実施形態と同じである。掻き取り装置１１０のブラッシングロール１１０１の高さを調整する場合には、下式２に基づき、ブラッシングロール１１０１の高さを算出する。
【００３９】
［式２］
平滑装置１１０のブラッシングロール１１０１の高さ＝（（Ａ）−（（Ｂ）−（Ｃ）））×（Ｆ）÷（Ｇ）＋Ｈ
なお、式２において、アルファベットは以下の値を示す。
Ａ：管理値
Ｂ：重量計１０７で計測された受具１０５の重量Ｓ１５
Ｃ：マットを積載していない状態の受具１０５の重量
Ｆ：高さ計測器１０９の高さＳ１６
Ｇ：原料計量器１０３の受具１０５への原料供給量Ｓ１３
Ｈ：受具１０５の厚み
【００４０】
式２で算出された値に基づき、制御装置１０８が、アクチュエータ１１０２を作動させ、ブラッシングロール１１０１の高さを上下に調整する。調整されたブラッシングロール１１０１により、受具１０５上のマットの掻き取りが変化し、マット高さが調整されることにより、マット重量も調整される。また、ブラッシングロール１１０１によりマットの表面は平滑となる。
【００４１】
以上、図２に示した第二実施形態によれば、重量計１０７で計測された値に基づき、次に生産されるマットの重量を調整できるので、圧力をかける前にマットの重量をより高い精度で調整することができる。特に、掻き取り装置１１０の掻き取り具の高さを調整することにより、簡易に精度の高いマット重量の調整を行うことができ、管理がし易く、生産量も安定する。また、掻き取り装置１１０によりマットの表面は平滑となり、マットの嵩比重も安定する。更に第二実施形態では、高さ計測器１１１により、マットが所望の高さに調整できているか、マットの表面が平滑であるかを確認することができる。
【００４２】
（第三実施形態）
図４は、本発明に係る無機質板の製造方法の第三実施形態を説明した模式図であり、高さ計測器１１１と重量計１０７との間に別の原料供給装置を設け、原料を散布することが第二実施形態と異なる。すなわち、第三実施形態では原料の散布を２回行う。
【００４３】
第三実施形態では、第二実施形態の装置に加え、高さ計測器１１１と重量計１０７との間に、別の原料タンク２０１、原料供給コンベア２０２、原料計量器２０３、エアー装置２０４を準備する。原料タンク２０１、原料供給コンベア２０２、原料計量器２０３、エアー装置２０４は、矢印Ｚの方向に原料が流れるよう配置する。詳しくは、受具１０５の進行方向と逆方向に原料が流れるよう、受具１０５の進行方向からみて、エアー装置２０４、原料計量器２０３、原料供給コンベア２０２、原料タンク２０１の順で配置されている。原料タンク２０１、原料供給コンベア２０２、原料計量器２０３、エアー装置２０４は、配置以外は、前述した原料タンク、原料供給コンベア、原料計量器、エアー装置と同じである。
【００４４】
管理値については第二実施形態と同じである。
【００４５】
第一工程では、第二実施形態と同様に、原料供給コンベア１０２から原料を供給し、原料計量器１０３を経由して、受具搬送装置１０６の上を走行している受具１０５に原料を積載する。マットを積載し、搬送される受具１０５は、高さ計測器１０９、１１１の下を通過する際に高さが計測される。高さ計測器１０９、１１１で計測した値Ｓ１６、Ｓ１８は、制御装置１０８に送信する。その後、原料供給ベルト２０２から別の原料（原料供給コンベア１０２から供給した原料よりも粒度が細かい原料）を散布し、原料計量器２０３を経由して、受具搬送装置１０６の上を走行している受具１０５に更に原料を積載する。なお、原料供給コンベア２０２から供給された原料には、エアー装置２０４から風を送り、細かい原料ほど受具１０５の進行方向に飛ばす。これにより、エアー装置２０４よりも下流以降では、細かい原料ほど受具１０５の上側に積載されたマットが形成される。すなわち、第三実施形態では、原料タンク１０１、原料供給コンベア１０２、原料計量器１０３、エアー装置１０４により、受具１０５の上には細かい原料ほど下側に積載され、その上に、原料タンク２０１、原料供給コンベア２０２、原料計量器２０３、エアー装置２０４により、細かい原料ほど上側に積載されて、マットが形成される。
【００４６】
第二工程は第三実施形態と同じであり、受具１０５の重量（マット重量を含む）を重量計１０７で計測し、計測された値Ｓ１５を制御装置１０８に送信する。
【００４７】
第三工程では、重量計１０７で計測された受具１０５の重量（マット重量を含む）と、管理値と、高さ計測器１０９での高さに基づき、制御装置１０８が、調整が必要な原料供給量を算出し、調整が必要な場合には、原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量の調整Ｓ５１、原料供給コンベア１０２のコンベア速度の調整Ｓ５２、原料計量器１０３のコンベア速度の調整Ｓ５３、受具搬送装置１０６のコンベア速度の調整Ｓ５４、掻き取り装置１１０の掻き取り具の高さの調整Ｓ５５、原料タンク２０１からの単位時間あたりの原料排出量の調整Ｓ６１、原料供給コンベア２０２のコンベア速度の調整Ｓ６２、原料計量器２０３のコンベア速度の調整Ｓ６３の少なくともいずれかを行う。詳しくは、制御装置１０８において、上式１に基づき、時間あたりの調整が必要な原料量を算出し、時間あたりの調整が必要な原料量が得られるよう、制御装置１０８が、原料タンク１０１、２０１からの単位時間あたりの原料排出量、原料供給コンベア１０２、２０２のコンベア速度、原料計量器１０３、２０３のコンベア速度、受具搬送装置１０６のコンベア速度、掻き取り装置１１０の掻き取り具の高さの少なくともいずれかを調整する。原料タンク１０１、２０１からの単位時間あたりの原料排出量、原料供給コンベア１０２、２０２のコンベア速度、原料計量器１０３、２０３のコンベア速度、受具搬送装置１０６のコンベア速度については、第二実施形態と同じである。掻き取り装置１１０についても、上式２に基づいて掻き取り装置１１０の掻き取り具の高さを算出し、第二実施形態と同様に行う。
【００４８】
以上、図４に示した第三実施形態によれば、重量計１０７で計測された値に基づき、次に生産されるマットの重量を調整できるので、圧力をかける前にマットの重量をより高い精度で調整することができる。特に、原料の散布を２回行うので、緻密な表裏層を備えた複層構造のマット重量の調整を行うことができる。
なお、第三実施形態において、マットの重量の調整を、掻き取り装置１１０の掻き取り具の高さ調整を主に行うと、先に供給される粗い原料の量でマット重量を調整することが可能となる。そうすると、表面形状、吸水率などに影響が大きい細かい原料量を調整しなくて良いので、得られる無機質板の物性はより変動しにくくなり、好ましい。
【００４９】
（第四実施形態）
図５は、本発明に係る無機質板の製造方法の第四実施形態を説明した模式図であり、原料計量器１０３を有しない点が第一実施形態と異なる。
【００５０】
管理値については第一実施形態と同じである。また、第一工程についても、原料計量器１０３を経由せず、原料供給コンベア１０２から、受具搬送装置１０６の上を走行している受具１０５に直接原料を供給し、マットを形成すること以外は第一実施形態と同じである。第二工程については、第一実施形態と同じである。
【００５１】
第三工程では、重量計１０７で計測された受具１０５の重量（マット重量を含む）と、前述した管理値に基づき、制御装置１０８が、原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量の調整Ｓ５１、原料供給コンベア１０２のコンベア速度の調整Ｓ５２、受具搬送装置１０６のコンベア速度の調整Ｓ５４の少なくともいずれかを行うか否かを判断する。詳しくは、制御装置１０８にて、重量計１０７で計測された受具１０５の重量からマットを積載していない状態の受具１０５の重量を減算してマット重量を算出し、算出されたマット重量と管理値を比較し、算出された原料重量が管理値より小さい場合には、制御装置１０８が、原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量アップ、原料供給コンベア１０２のコンベア速度アップ、受具搬送装置１０６のコンベア速度ダウンの少なくともいずれかの信号を発し、次に生産されるマット重量を調整する。算出された原料重量が管理値より大きい場合には、制御装置１０８が、原料タンク１０１からの単位時間あたりの原料排出量ダウン、原料供給コンベア１０２のコンベア速度ダウン、受具搬送装置１０６のコンベア速度アップの少なくともいずれかの信号を発し、次に生産されるマット重量を調整する。調整は、算出された原料重量が管理値と同じになるまで行う。一般には、複数の受具１０５が受具搬送装置１０６の上を走行しているので、第三工程まで行われた受具は重量計１０７よりも後の工程に搬送され、次に原料散布位置に搬送される別の受具１０５に制御装置１０８による調整が行われる。第三工程において、算出された原料重量が管理値と同じ場合には、制御装置１０８による調整は行われない。
【００５２】
以上、図５に示した第四実施形態によれば、重量計１０７で計測された値に基づき、次に生産されるマットの重量を調整できる。そのため、圧力をかける前にマットの重量をより高い精度で調整することができる。
【００５３】
次に、第一実施形態から第四実施形態を行った実験データをあげる。
【００５４】
セメントを３０〜４０重量％、硅石粉と石炭灰を所定比率で混合し、硅酸質分とした粉体を３５〜４０重量％、骨材分を５〜１５％、所定の粒度に調整し、フレーク状にした木繊維を８〜１５重量％、添加水を固形分対比３０〜４５重量％、硬化促進剤を所定量添加し、混合して、無機質板の原料とした。そして、得られた原料を用いて、図４において制御装置による調整を行わない製造方法を行い、例１とした。また、図１、２、４、５の製造方法も行い、それぞれ例２〜５とした。各例について、約１０００枚マットを製造し、重量計１０７でのマット重量を測定した。結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】
0006682321.tif 000002
【００５６】
表１において、「重量計でのマット重量値の平均」は、例１でのマット重量値の平均対比で示しており、マット重量値の平均が、例１での平均と１割以上異なる場合は「変化あり」とし、それ以外は「変化なし」とした。「計測されたマットが管理値を外れた発生率」は、重量計１０７で計測されたマットが管理値を外れた発生率であり、例１での発生率対比で示している。なお、管理値は範囲を設けてある。「標準偏差」は、重量計１０７で計測されたマットの標準偏差であり、例１の標準偏差対比で示している。
【００５７】
例２〜５において、「重量計でのマット重量値の平均」は、いずれも「変化なし」であったが、「計測されたマットが管理値を外れた発生率」は、いずれも例１と比べて発生率が大きく減少していた。また、例２〜５のいずれの「標準偏差」も例１よりも低減していた。
【００５８】
以上、本発明の実施形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。例えば、原料供給コンベアとしてベルトコンベアを説明したが、ベルトコンベアに代えて篩シートを上下に振動自在な振動篩装置を用いても良い。また、図４において、原料供給コンベア１０２、原料計量器１０３よりも上流側に、更に別の原料供給装置を設け、原料の供給を３回行っても良い。
【符号の説明】
【００５９】
１０１、２０１  原料タンク
１０２、２０２  原料供給コンベア
１０３、２０３  原料計量器
１０４、２０４  エアー装置
１０５          受具
１０６          受具搬送装置
１０７          重量計
１０８          制御装置
１０９、１１１  高さ計測器
１１０          掻き取り装置
【図１】
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【図２】
0006682321.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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