(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法であって、
前記デッキプレートの上面に、コア抜きの中心位置に合わせて、前記デッキプレート上に施工するコンクリートスラブ厚以上の長さを有する、棒状の支持体の下部を固定して立設させ、
前記支持体の上部に墨出し用のプレートを取り付け、
前記プレートは、コア抜きサイズよりも大きく、かつコンクリートかぶり厚以上の長さを、コア抜きラインの外周に確保しており、
前記プレートの上面には、コア抜きサイズが表示されていることを特徴とする、
鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法。
【請求項２】
鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法であって、
前記デッキプレートの上面に、コア抜きの中心位置に合わせて、前記デッキプレート上に施工するコンクリートスラブ厚以上の長さを有する、棒状の支持体の下部を固定して立設させ、
前記支持体の上部に墨出し用のプレートを取り付け、
前記プレートは、コア抜きサイズよりも大きく、かつコンクリートかぶり厚以上の長さを、コア抜きラインの外周に確保しており、
前記支持体の上部には、コア抜きサイズの大きさによって異なった色の表示部材を設けることを特徴とする、鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法。
【請求項３】
前記プレートの上面には、コア抜きサイズが表示されていることを特徴とする、請求項２に記載の鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法。
【請求項４】
前記プレートの上面には、コア抜きラインを表示することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法に用いられるマーキング部材であって、
前記支持体を構成するボルトと
前記ボルトの下端部を固定するねじ込みＴ足と、
前記ボルトの上部に、その中心が着脱自在に取り付けられるプレートと、
前記ボルトの頂上部に取り付けられる、予めコア抜きサイズに応じて定められた色を有するキャップ部材と、
を有することを特徴とする、鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法に用いられるマーキング部材。
【請求項６】
前記ボルトは、全ネジボルトであることを特徴とする、請求項５に記載の鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法に用いられるマーキング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法及び当該コア抜き用マーキング方法に用いるマーキング部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば建物のコンクリート床を構築する場合、従来から鉄筋を施したデッキプレートが使用され、また鉄筋コンクリート造の床を構築する際には、フェローデッキとも呼ばれている、予めデッキプレートに鉄筋を施したものが用いられている。
【０００３】
鉄筋コンクリート造の床に各種の配管、ダクト、ケーブル等を施工するために、貫通孔が形成される。当該貫通孔を形成する場合、コンクリートを打設する前にスリーブを設置し、コンクリート打設、硬化後に当該スリーブを撤去する方法（特許文献１）と、コンクリート打設、硬化後にコア抜き用のカッターなどを用いてコンクリート躯体に貫通孔を形成する方法（いわゆるコア抜き）がある。これらのいずれの方法を選択するかは、建築条件、コスト、現場環境等によって適宜選択されている。
【０００４】
しかしながら、前記したような、予め鉄筋が施されたデッキプレートを用いてコンクリート床を構築する場合、スリーブを使用する方法では、鉄筋が施された状態でスリーブを取り付けることになるので、スリーブに切り込みが必要となり、その手間、時間、さらには面倒な取り付け作業を要していた。またスリーブを設置した後、スリーブ周りに補強用の鉄筋を施す必要があるが、補強用の鉄筋を施す際に、別な作業者によって、折角取り付けたスリーブが撤去されてしまうこともあった。この点、コア抜き方法によれば、そのようなスリーブを使った方法に伴う手間、問題点は解消される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４９０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、コア抜きの場合、コンクリート打設後にいわゆる墨出し（マーキング）を行うことになるが、打設後の配筋状況確認のため、１つ１つ補強鉄筋の寸法を図面等により確認する必要があり、非常に手間がかかっていた。またコア抜きサイズを誤って過大に開口した場合には、コンクリートかぶり有効が不足して是正作業（鉄筋工事）が発生することもあった。さらにコア抜きサイズを誤って大きく開口した場合には、補強鉄筋を切断するおそれもあった。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用の墨出しをするにあたり、前記した従来の問題の解決を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するため本発明は、鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法であって、前記デッキプレートの上面に、コア抜きの中心位置に合わせて、前記デッキプレート上に施工するコンクリートスラブ厚以上の長さを有する、棒状の支持体の下部を固定して立設させ、前記支持体の上部に墨出し用のプレートを取り付け、前記プレートは、コア抜きサイズよりも大きく、かつコンクリートかぶり厚以上の長さを、コア抜きラインの外周に確保しており、前記プレートの上面には、コア抜きサイズが表示されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明によれば、デッキプレート上に施工するスラブ厚以上の長さを有する棒状の支持体の下部をデッキプレート上に立設させ、さらに当該支持体の上部に墨出し用のプレートを取り付けているから、コンクリート打設後も支持体の上部は、硬化したコンクリートの上面に露出している。しかもプレート上にはコア抜きサイズが表示されているので、以後のコア抜き作業の際に、その墨出し位置、コア抜きサイズの確認が容易である。
しかもプレートは、コア抜きサイズよりも大きく、かつコンクリートかぶり厚以上の長さを、コア抜きラインの外周に確保しているから、コンクリート打設前にコア周りを鉄筋で補強する際の目安が容易に確認でき、施工後に貫通孔周りのコンクリートかぶり厚が不足するといった事態を防止することができる。
【００１０】
別な観点による本発明は、鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法であって、前記デッキプレートの上面に、コア抜きの中心位置に合わせて、前記デッキプレート上に施工するコンクリートスラブ厚以上の長さを有する、棒状の支持体の下部を固定して立設させ、前記支持体の上部に墨出し用のプレートを取り付け、前記プレートは、コア抜きサイズよりも大きく、かつコンクリートかぶり厚以上の長さを、コア抜きラインの外周に確保しており、前記支持体の上部には、コア抜きサイズの大きさによって異なった色の表示部材を設けることを特徴としている。
【００１１】
本発明によれば、支持体の上部には、コア抜きサイズの大きさによって異なった色の表示部材を有しているので、コンクリート打設後も支持体の上部は、硬化したコンクリートの上面に露出してこの表示部材が露出しているので、墨出し位置の確認が容易に行え、しかも当該表示部材の色によって、コア抜きサイズが容易に確認できる。これは、コンクリートを打設した際に、プレートも埋設される場合に特に有効である。なおこのような場合、補強用の鉄筋を配筋した後コンクリート打設前にプレートを撤去することになる。なお撤去したプレートは再利用することができる。
【００１２】
かかる場合も、プレートの上面には、コア抜きサイズが表示されていてもよい。
【００１３】
前記プレートの上面には、コア抜きラインを表示していてもよい。
【００１４】
さらにまた前記した鉄筋が施されたデッキプレートのコア抜き用マーキング方法に用いられるマーキング部材としては、例えば、前記支持体を構成するボルトと、前記ボルトの下端部を固定するねじ込みＴ足と、前記ボルトの上部に、その中心が着脱自在に取り付けられるプレートと、前記ボルトの頂上部に取り付けられる、予めコア抜きサイズに応じて定められた色を有するキャップ部材と、を有するマーキング部材が提案できる。
【００１５】
この場合、前記ボルトは、例えば全ネジボルトを用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、コンクリート打設後のコア抜きの際のいわゆる墨出し作業が容易であり、またコア抜きサイズを誤ってしまうことを防止でき、補強鉄筋の配筋作業についても、配筋範囲が目視にて容易に確認することができ、コンクリートかぶり有効が不足することを未然に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態にかかるマーキング部材をデッキプレートの上に設置した様子を示す側面図である。
【図２】実施の形態にかかるマーキング部材をデッキプレートの上に設置した様子を示す平面図である。
【図３】実施の形態にかかるマーキング部材のプレートの平面図である。
【図４】コンクリートを打設した後のデッキプレート様子を示す側面図である。
【図５】マーキング部材のプレートの他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、実施の形態にかかるマーキング部材１を示しており、このマーキング部材１は、側面が凹凸形状を有するデッキプレート１０の上面に設置される。このデッキプレート１０には、予め鉄筋１１、１２、１３、１４が施されている構成のもので、フェローデッキとも呼称されるタイプである。
【００１９】
マーキング部材１は、支持体となる全ネジボルト２を有している。全ネジボルト２の全長は、デッキプレート１０上に施工するコンクリートスラブ厚以上の長さを有している。すなわち後記するように、全ネジボルト２をデッキプレート１０に立設し、その後コンクリートを打設した際に、全ネジボルト２の少なくとも頂上部が、コンクリートの上面Ａよりも高い位置に位置するような長さを有している。
【００２０】
この全ネジボルト２の中心は、デッキプレート１０の上面の所定の墨出し位置に位置するようにデッキプレート１０上に立設固定される。本実施の形態では。ビス３、４で固定された、ねじ込みＴ足と呼ばれる金具５のネジ穴に固定される。
【００２１】
全ネジボルト２の上部には、図２、図３に示したプレート６が着脱自在に取り付けられている。このプレート６は、円盤形状を有しており、その材質には例えばプラべニヤ等の合成樹脂、ベニヤ板などの木材を用いることができる。プレート６の中心を全ネジボルト２に着脱自在に取り付けるには、たとえば図４に示したように、プレート６の中心に孔７を形成しておき、この全ネジボルト２をこの孔７内にねじ込んだり、孔７に突き刺すようにして取り付ければよい。これによって、プレート６は落下することなく、全ネジボルト２に取り付けられる。
【００２２】
このプレート６の大きさは、コア抜きサイズよりも大きく、かつコンクリートかぶり厚以上の長さを、コア抜きラインの外周に確保している。これを詳述すると、図２に示したように、プレート６は、コア抜きラインａの直径ｂよりも、コンクリートかぶり厚の長さｃ以上の長さを、コア抜きラインａの外周に確保した大きさを有している。
【００２３】
そして全ネジボルト２の頂上部には、表示部材となる着色された合成樹脂製のキャップ８が取り付けられている。このキャップ８の色は、コア抜きサイズの大きさによってその色が定められている。たとえば直径２００ｍｍのコア抜きの場合には青色、直径１６０ｍｍのコア抜きの場合には赤色、直径１１０ｍｍのコア抜きの場合には黄色というように、コア抜きのサイズごとその色が予め定められている。
【００２４】
本実施の形態では、図３に示したように、プレート６の上面に、コア抜きラインが線９によって表示されている。さらにまた本実施の形態では、プレート６の上面に、コア抜きのサイズがマーカーや油性ペン、その他印刷などによって数字等で表示されている。図３の例では、コア抜きサイズは直径２００ｍｍと表示されている。
【００２５】
さらに図３に示した例では、開口サイズに応じた記号とシリアルナンバーが表示されている。これによって、数量の確認や管理が容易になる。
【００２６】
実施の形態にかかるマーキング部材１は以上の構成を有しており、施工の際には、デッキプレート１０の上面に、既述したように、金具５を固定し、その後全ネジボルト２の下端を金具５のネジ穴にねじ込んで立設固定する。次いでプレート６を全ネジボルト２に取り付け、その後にキャップ８を全ネジボルト２の頂上部に取り付ける。
【００２７】
これで所定位置の墨出し作業が完了する。墨出し作業が完了した後は、たとえば作業員が正しく墨出しされているか、また各墨出し位置のコア抜きサイズが正しいかどうかをチェックする。このとき、プレート６にコア抜きサイズが数字等で具体的に表示されているので、チェックが容易である。またキャップ８の色がコア抜きサイズに対応したものであるかどうかをチェックする。この場合、たとえばプレートの外周や、上面の一部に、コア抜きサイズに応じた着色を施しておけば、キャップ８の色のチェックも容易かつ正確に行うことができる。そしてそのような確認作業が完了すれば、たとえば作業員がチェックした日付や、確認した者の氏名等を、プレート６の上面に記載することで、確認忘れを防止することができる。
【００２８】
そしてそのような確認作業が終わった後、後で開口周りとなる部分に補強鉄筋１５、１６、１７、１８を施工する。このとき、既述したように、プレート６は、コア抜きラインａの直径ｂよりも、コンクリートかぶり厚の長さｃ以上の長さを、コア抜きラインａの外周に確保した大きさを有しているから、補強鉄筋１５、１６、１７、１８を施工する際に、その位置を目視にて確認できるから、作業しやすく、しかも補強鉄筋の範囲も明確である。
【００２９】
補強鉄筋１５、１６、１７、１８の施工が完了すると、プレート６を全ネジボルト２から取り外して撤去する。これは、本実施の形態では、打設するコンクリートの上面Ａが、プレート６の取り付け位置よりも上側に位置することになるので、プレート６がコンクリートに埋設されてしまうからである。また条件によっては、コンクリートの打設作業の際に、プレート６が邪魔になることを未然に防止する意味もある。なおコンクリートの打設作業の際に、プレート６が邪魔にならなかったり、プレート６がコンクリートに埋設されない場合には、そのままプレート６を全ネジボルト２に取り付けたままコンクリートの打設を行なってもよい。
【００３０】
そしてプレート６を全ネジボルト２から取り外して撤去した後、コンクリートを打設して硬化させると、図４に示したように、コア抜きの墨出し位置には、着色されたキャップ８が露出することになる。その後は、コア抜きの作業員は、このキャップ８の位置、及びその色に応じて、所定の開口サイズのコア抜き作業を行なえばよい。
【００３１】
以上のように、本実施の形態にかかるマーキング部材１を用いたマーキング方法によれば、まずコア抜き作業を行う前の墨出し作業を、コンクリート打設前に行うことができる。そしてコンクリート打設後もキャップ８の存在により、正確にコア抜き作業を行うことができる。しかもキャップ８は、コア抜きサイズに応じて色が異なっているので、間違って大きく開口してしまって補強鉄筋を切断したり、コンクリートかぶり厚が不足してしまうことはない。さらに墨出し位置の確認が容易であり、数量確認も簡単である。コア抜き位置がずれてしまうこともない。
【００３２】
また補強鉄筋の配筋作業についても、プレート６の大きさがコンクリートかぶり厚を考慮したサイズとなっているから、配筋作業の際に、その位置を目視にて確認できるから作業しやすく、しかも補強鉄筋の範囲も明確になっている。
【００３３】
なおプレート６を取り外さずにコンクリートの打設が可能な場合には、既述したように、プレート６をコンクリート打設の際にそのまま残置させることができるから、コンクリート打設後もプレート６がそのままコンクリートの上面に露出することになる。したがってかかる場合には、当該プレート６に表示されている開口サイズに基づいてコア抜き作業を行なえばよい。この場合には、着色したキャップ８は敢えて設けなくてもよい。またかかる場合、全ネジボルト２の頂上部がコア抜き中心位置となる。ただし、着色、非着色を問わずキャップを設けていれば、プレート６が不用意に全ネジボルト６から離脱してしまうのを防止することができる。
【００３４】
なお前記実施の形態では、支持体として全ネジボルトを使用していたが、もちろん本発明は必ずしも全ネジボルトを用いる必要はなく、上下端部にネジが切ってあるもの、あるいは下端部のみネジが切ってあるものも使用できる。また支持体をデッキプレート１０上に立設するにあたり、ねじ込みＴ足に限らず、各種の固定金具やブラケットなどを用いることができる。
【００３５】
さらに前記実施の形態で使用したプレート６は、取付け、取り外しが可能であるから、再利用にも供することができ、経済的である。なお取付け、取り外しの便を考慮して、例えば図５に示したように、プレート６の中心の孔７に向けてプレート６の外周から切り込み２１を形成してもよい。
【００３６】
前記実施の形態は、円形の貫通孔を形成する場合に対応して、プレート６は円盤状のものであったが、ダクトの施工などに対応させて四角形の開口を形成する場合には、四角形のプレートを用いてもよい。またコンクリートかぶり厚を考慮して、前記実施の形態ではプレート６の全周に亘ってコンクリートかぶり厚の長さｃを確保していたが、必ずしもプレート６の周囲全てにおいてそのようにコンクリートかぶり厚の長さｃを確保した形状でなくとも、一部が切欠されている形状のものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、鉄筋を施したデッキプレートを用いてコンクリートスラブにコア抜き作業をする際に有用である。
【符号の説明】
【００３８】
１    マーキング部材
２    全ネジボルト
３、４    ビス
５    金具
６    プレート
７    孔
８    キャップ
１０    デッキプレート
１１、１２、１３、１４    鉄筋
１５、１６、１７、１８    補強鉄筋
２１    切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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