(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方に開口する収納空間を有する樹脂製のキャビネット本体と、
前記収納空間を塞ぐ位置と、前記収納空間を開放する位置と、に移動可能に前記キャビネット本体に設けられた扉と、
前記扉の前面に設けられたミラーと、
前方に光を照射する光源である発光素子と、左右方向に延び両側端を開放させた中空状であって、前記発光素子を前方に向けて支持し、前記キャビネット本体の前面より前方へ向けて突出するように前記キャビネット本体の前面に設置された金属製のフレームと、を有する照明部と、
前記キャビネット本体及び前記フレームを接続する前記左右方向に設けられた複数の接続部と、
前記キャビネット本体が前記フレームに対して熱膨脹した際に、前記複数の接続部の間の前記キャビネット本体の熱膨脹を許容する熱膨張許容手段と、を備え、
前記フレームは、前記キャビネット本体の前面と対向する前板部と、前記前板部の上端から前後に延びる外気へ露出した上板部と、前記前板部の前面から前方斜め上方に延びる支持部と、を有し、
前記熱膨張許容手段が設けられた前記複数の接続部は、前記フレームの内部空間に隠蔽され、
前記発光素子は、前記支持部の前面且つ前方に取り付けられたことを特徴とするミラーキャビネット。
【請求項２】
前記複数の接続部は、それぞれ前記フレーム及び前記キャビネット本体に接続された第
１の接続部材及び第２の接続部材を有し、
前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材は、少なくとも一方に横長孔が設けられ、
それぞれいずれか一方が前記キャビネット本体の左右方向における左側に接続され、いず
れか他方が前記キャビネット本体の左右方向における右側に接続され、
前記熱膨張許容手段は、前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材の少なくともいず
れか一方が、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか一方に固定されており、
前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に設けられた第一突起部が前記横
長孔に挿入されたことで前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方が固定さ
れることなく接続されたことを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネット。
【請求項３】
前記複数の接続部は、それぞれ前記フレーム及び前記キャビネット本体に接続された第
１の接続部材及び第２の接続部材を有し、
前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材は、少なくとも一方に横長孔が設けられ、
それぞれいずれか一方が前記キャビネット本体の左右方向における左側に接続され、いず
れか他方が前記キャビネット本体の左右方向における右側に接続され、
前記熱膨張許容手段は、前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材の少なくともいず
れか一方が、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか一方に固定されており、
前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に接続可能な突起部材が前記横長
孔に挿入された状態で前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に接続され
たことで前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方が固定されることなく接
続されたことを特徴とする請求項１に記載のミラーキャビネット。
【請求項４】
前記複数の接続部のうち前記第１の接続部材は、前記フレーム及び前記キャビネット本
体のいずれか一方に固定され、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に
設けられた前記第一突起部を前記横長孔に挿入することで前記フレーム及び前記キャビネ
ット本体のいずれか他方に固定されることなく接続され、
前記複数の接続部のうち前記第２の接続部材は、前記フレーム及び前記キャビネット本
体の両方に対して固定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のミラーキャビ
ネット。
【請求項５】
前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材には、それぞれ位置決め孔が形成され、
前記キャビネット本体は、前記位置決め孔に挿入されることで前記第１の接続部材及び
前記第２の接続部材を前記キャビネット本体に対してそれぞれ平行に取り付ける第２突起
部をそれぞれ有し、
前記第１の接続部材に形成された前記位置決め孔の横方向の長さは、前記第２突起部の
横方向の長さより大きいことを特徴とする請求項４に記載のミラーキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、一般的に、ミラーキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
収納空間を有するキャビネット本体と、収納空間を開閉する扉と、扉の前面に設けられたミラーと、を備えたミラーキャビネットが知られている。ミラーキャビネットは、例えば、洗面化粧台に用いられる。ミラーキャビネットは、洗面化粧台において、例えば、洗面器や水栓装置などの上に取り付けられる。これにより、洗面時に使用者が顔を確認することができるとともに、洗面に必要な小物などを本体内に収納することができる。
【０００３】
ミラーキャビネットでは、前方に光を照射する照明部を設けることが行われている。照明部は、樹脂製のキャビネット本体の上部に設けられ、左右方向（幅方向）に延びる。この際、照明部は、キャビネット本体に対して左右方向に複数の箇所（接続部）で接続されることで、安定して固定される。
【０００４】
近年、照明部では、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光素子が光源として用いられる。発光素子は、キャビネット本体に設置されたフレーム（支持部材）によって支持される。この発光素子を支持するフレームは、発光素子が発光する際に発生させる熱によって、発光素子が壊れてしまうことを抑制するために、樹脂製のものより放熱性能が高い金属製のものとすることが好ましい。また、発生した熱を効率良く放熱するために、フレームはできるだけ外気へ露出して配置させることが好ましい。
【０００５】
このことを踏まえ、出願人は、フレームをキャビネット本体の前面より前方へ向けて突出させるようにキャビネット本体の前面に設置することで、フレームをできるだけ外気へ露出して配置させる構造を考えた。
【０００６】
しかし、このような構造であると、キャビネット本体の前面において、キャビネット本体とフレームとの接続部が、視認しやすい位置に設けられてしまうこととなる。
また、キャビネット本体においてフレームと接続する部分は、発光素子によってフレームに伝わった熱が伝播しやすいが、この際、金属製のフレーム及び樹脂製のキャビネット本体の熱膨張率（線膨脹率）は異なるため、発光素子からフレーム及びキャビネット本体に伝播した熱によって、フレームよりキャビネット本体が大きく膨脹し、フレームの左右方向の長さとキャビネット本体の左右方向の長さとにズレが生じてしまう場合がある。このようなズレの発生によって、複数の接続部の間のキャビネット本体に応力が発生してしまい、その結果、複数の接続部の間にあるキャビネット本体が変形してしまったり、破損してしまう恐れがある。その際、キャビネット本体とフレームとの接続部は、上述した通り視認しやすい位置に設けられているため、複数の接続部の間のキャビネット本体が変形してしまったり破損してしまうと、利用者にとって非常に見栄えの悪いものとなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１１３５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、フレームをフレームより線膨脹率が大きいキャビネット本体の前面より前方へ向けて突出するようにキャビネット本体の前面に設置した場合であっても、見栄えの低下を抑制することができるミラーキャビネットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、前方に開口する収納空間を有する樹脂製のキャビネット本体と、前記収納空間を塞ぐ位置と、前記収納空間を開放する位置と、に移動可能に前記キャビネット本体に設けられた扉と、前記扉の前面に設けられたミラーと、前方に光を照射する光源である発光素子と、左右方向に延び両側端を開放させた中空状であって、前記発光素子を前方に向けて支持し、前記キャビネット本体の前面より前方へ向けて突出するように前記キャビネット本体の前面に設置された金属製のフレームと、を有する照明部と、前記キャビネット本体及び前記フレームを接続する前記左右方向に設けられた複数の接続部と、前記キャビネット本体が前記フレームに対して熱膨脹した際に、前記複数の接続部の間の前記キャビネット本体の熱膨脹を許容する熱膨張許容手段と、を備え、前記フレームは、前記キャビネット本体の前面と対向する前板部と、前記前板部の上端から前後に延びる外気へ露出した上板部と、前記前板部の前面から前方斜め上方に延びる支持部と、を有し、前記熱膨張許容手段が設けられた前記複数の接続部は、前記フレームの内部空間に隠蔽され、前記発光素子は、前記支持部の前面且つ前方に取り付けられたことを特徴とするミラーキャビネットである。
【００１０】
このミラーキャビネットによれば、樹脂製のキャビネット本体が金属製のフレームよりも大きく熱膨脹しフレームの左右方向の長さとキャビネット本体の左右方向の長さとにズレが生じてしまった場合でも、複数の接続部の間のキャビネット本体の熱膨脹を許容する熱膨張許容手段が、複数の接続部の間のキャビネット本体に発生した応力によってキャビネット本体が変形してしまったり破損してしまうことを抑制することができる。そのため、フレームをフレームより線膨脹率が大きいキャビネット本体の前面より前方へ向けて突出するようにキャビネット本体の前面に設置させた場合であっても、見栄えの低下を抑制することができる。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、前記複数の接続部は、それぞれ前記フレーム及び前記キャビネット本体に接続された第１の接続部材及び第２の接続部材を有し、前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材は、少なくとも一方に横長孔が設けられ、それぞれいずれか一方が前記キャビネット本体の左右方向における左側に接続され、いずれか他方が前記キャビネット本体の左右方向における右側に接続され、前記熱膨張許容手段は、前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材の少なくともいずれか一方を、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか一方に固定させ、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に一体又は別体に設けられた第一突起部を前記横長孔に挿入することで前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に固定することなく接続したことを特徴とするミラーキャビネットである。
【００１２】
このミラーキャビネットによれば、熱膨張許容手段は、第１の接続部材及び第２の接続部材の少なくともいずれか一方を、フレーム及びキャビネット本体のいずれか一方に固定させ、フレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に設けられた第一突起部を横長孔に挿入することでフレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に固定することなく接続したことである。このため、フレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に設けられた第一突起部を横長孔に挿入するという簡単な構成によって、複数の接続部の間のキャビネット本体の熱膨脹を許容しつつ、組立しやすいミラーキャビネットを提供できる。
【００１３】
第３の発明は、第１の発明において、前記複数の接続部は、それぞれ前記フレーム及び前記キャビネット本体に接続された第１の接続部材及び第２の接続部材を有し、前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材は、少なくとも一方に横長孔が設けられ、それぞれいずれか一方が前記キャビネット本体の左右方向における左側に接続され、いずれか他方が前記キャビネット本体の左右方向における右側に接続され、前記熱膨張許容手段は、前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材の少なくともいずれか一方を、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか一方に固定させ、前記横長孔に挿入された突起部材を前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に接続させることで前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に固定することなく接続したことを特徴とするミラーキャビネットである。
【００１４】
このミラーキャビネットによれば、熱膨張許容手段は、第１の接続部材及び第２の接続部材の少なくともいずれか一方を、フレーム及びキャビネット本体のいずれか一方に固定させ、横長孔に挿入された突起部材をフレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に接続させることでフレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に固定することなく接続したことである。このため、横長孔に挿入した突起部材をフレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に接続させるという簡単な構成によって、複数の接続部の間のキャビネット本体の熱膨脹を許容しつつ、組立しやすいミラーキャビネットを提供できる。
【００１５】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、前記複数の接続部のうち前記第１の接続部材は、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか一方に固定され、前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に設けられた前記第一突起部を前記横長孔に挿入することで前記フレーム及び前記キャビネット本体のいずれか他方に固定されることなく接続され、前記複数の接続部のうち前記第２の接続部材は、前記フレーム及び前記キャビネット本体の両方に対して固定されていることを特徴とするミラーキャビネットである。
【００１６】
このミラーキャビネットによれば、複数の接続部のうち第１の接続部材は、フレーム及びキャビネット本体のいずれか一方に固定され、フレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に設けられた第一突起部を横長孔に挿入することでフレーム及びキャビネット本体のいずれか他方に固定することなく接続され、複数の接続部のうち第２の接続部材は、フレーム及びキャビネット本体の両方に対して固定されている。このことより、樹脂製のキャビネット本体が金属製のフレームに対して大きく熱膨脹した後に、温度が低下してキャビネット本体が元のサイズに熱収縮した際には、キャビネット本体は固定された第２の接続部材の位置を基準に収縮するため、キャビネット本体の熱膨脹や熱収縮が起こった後も、キャビネット本体とフレームを有する照明部との位置関係が変わらない。したがって、キャビネット本体の熱膨脹や熱収縮が起こった後に、キャビネット本体と照明部との位置がずれることで見栄えが低下することを抑制できる。また、第２の接続部材はフレーム及びキャビネット本体の両方に対して固定されているため、照明部がキャビネット本体に対してガタ付くことがなく、安定して固定できる。
【００１７】
第５の発明は、第４の発明において、前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材には、それぞれ位置決め孔が形成され、前記キャビネット本体は、前記位置決め孔に挿入されることで前記第１の接続部材及び前記第２の接続部材を前記キャビネット本体に対してそれぞれ平行に取り付ける第２突起部をそれぞれ有し、前記第１の接続部材に形成された前記位置決め孔の横方向の長さは、前記第２突起部の横方向の長さより大きいことを特徴とするミラーキャビネットである。
【００１８】
このミラーキャビネットによれば、第２突起部を位置決め孔に挿入することで第１の接続部材及び第２の接続部材をキャビネット本体に対してそれぞれ平行に取り付けることができるため、第１の接続部材及び第２の接続部材に接続される照明部をキャビネット本体に対して平行に取り付けやすくすることができ、且つ、第１の接続部材に形成された位置決め孔の横方向の長さは、第２突起部の横方向の長さより大きいため、位置決め孔が熱膨張許容手段の妨げになることを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の態様によれば、フレームをフレームより線膨脹率が大きいキャビネット本体の前面より前方へ向けて突出するようにキャビネット本体の前面に設置した場合であっても、見栄えの低下を抑制することができるミラーキャビネットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るミラーキャビネットを模式的に表す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る照明部を模式的に表す斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る照明部を模式的に表す側面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る照明部の一部を模式的に表す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る照明部を模式的に表す部分斜視図である。
【図６】図６（ａ）〜図６（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係る取付部材を模式的に表す正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態に係る照明部の一部を表す模式図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る洗面化粧台を模式的に表す正面図である。
【図９】本発明の第１、２の実施の形態の変形例に係るミラーキャビネットを模式的に表す部分断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る取付部材を模式的に表す正面図である。
【図１１】本発明の第３の実施の形態に係るミラーキャビネットを模式的に表す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態に係るミラーキャビネットを模式的に表す斜視図である。  
図１（ａ）及び図１（ｂ）に表したように、ミラーキャビネット１０は、キャビネット本体１１と、扉１２と、ミラー１３と、照明部１４と、電源部１５と、を備える。ミラーキャビネット１０は、例えば、洗面化粧台に用いられる。ミラーキャビネット１０は、洗面化粧台において洗面器や水栓装置などの上方に配置して使用される。ミラーキャビネット１０は、洗面化粧台に限ることなく、他の用途に用いてもよい。
【００２２】
キャビネット本体１１は、前方に開口する収納空間１１ａを有する。キャビネット本体１１は、例えば、直方体状である。キャビネット本体１１は、換言すれば、前面を開放させた略直方体の箱状である。キャビネット本体１１の形状は、直方体状に限ることなく、任意の形状でよい。キャビネット本体１１には、樹脂材料が用いられる。
【００２３】
キャビネット本体１１は、例えば、背面を当接させた状態で洗面所の壁面に取り付けられ、洗面器や水栓装置などの上方に配置される。すなわち、キャビネット本体１１は、収納空間１１ａを使用者側に向けた状態で、洗面所の壁面に取り付けられる。
【００２４】
扉１２は、収納空間１１ａを塞ぐ閉じ位置と、収納空間１１ａを開放する開き位置と、に移動可能にキャビネット本体１１に設けられている。扉１２は、ヒンジを介して回動可能にキャビネット本体１１に取り付けられ、ヒンジを軸に回動することにより、閉じ位置と開き位置との間で移動する。すなわち、この例において、扉１２は、いわゆる開き戸である。扉１２は、これに限ることなく、例えば、スライド式の扉（いわゆる引き戸）などでもよい。
【００２５】
また、この例では、３枚の扉１２が、左右方向に並べてキャビネット本体１１に設けられ、３枚の扉１２によって収納空間１１ａが塞がれている。キャビネット本体１１に設けられる扉１２の数は、１枚又は２枚でもよいし、４枚以上でもよい。
【００２６】
ミラー１３は、扉１２の前面に設けられる。この例では、３枚のミラー１３が、３枚の扉１２のそれぞれの前面に設けられている。複数枚の扉１２を設ける場合、ミラー１３の数は、例えば、扉１２の数と同じである。ミラー１３の数は、扉１２の数よりも少なくてもよい。例えば、３枚の扉１２を左右方向に並べて設けた場合、中央の扉１２のみにミラー１３を設けてもよい。
【００２７】
照明部１４は、発光素子２５（図３参照）を有し、前方に光を照射する。照明部１４は、例えば、キャビネット本体１１の前方に設けられる。また、照明部１４は、例えば、キャビネット本体１１の上部に設けられる。照明部１４の横幅（左右方向の長さ）は、キャビネット本体１１の横幅と実質的に同じである。照明部１４の取り付け位置は、キャビネット本体１１の上部前方に限ることなく、前方に光を照射可能な任意の位置でよい。
【００２８】
電源部１５は、キャビネット本体１１の前方に設けられる。電源部１５は、例えば、キャビネット本体１１の前方に設けられた照明部１４内に設けられる。電源部１５は、照明部１４とは別に設けてもよい。
【００２９】
電源部１５は、入力電力を発光素子２５に対応した直流電力に変換し、直流電力を発光素子２５に供給する。照明部１４は、電源部１５からの直流電力の供給に応じて光を照射する。電源部１５に入力される入力電力は、例えば、商用電源から供給される交流電力である。電源部１５は、例えば、交流電力を直流電力に変換するＡＣ−ＤＣコンバータである。入力電力は、直流電力でもよい。電源部１５は、直流電力を絶対値の異なる別の直流電力に変換するＤＣ−ＤＣコンバータでもよい。
【００３０】
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る照明部を模式的に表す斜視図である。  
図３は、本発明の第１の実施の形態に係る照明部を模式的に表す側面図である。  
図２及び図３に表したように、照明部１４は、フレーム２０と、カバー２１（配光制御部）と、一対のキャップ２２、２３と、配線基板２４と、発光素子２５（光源）と、を有する。図３は、照明部１４を右側から見た側面図である。また、図３では、一方のキャップ２２を便宜的に省略して図示している。
【００３１】
フレーム２０は、左右方向に延び、両側端を開放させた中空状である。フレーム２０は、発光素子２５を前方に向けた状態で支持する。発光素子２５は、配線基板２４の上に実装され、配線基板２４を介してフレーム２０に支持される。フレーム２０は、照明部１４のキャビネット本体１１への取り付けにも用いられる。また、フレーム２０は、中空状の内部空間に電源部１５を収容する。これにより、電源部１５が、照明部１４内に設けられる。
【００３２】
カバー２１は、左右方向に延び、両側端及び後方を開放させた半割管状である。カバー２１は、左右方向にスライドしてフレーム２０の前方に取り付けられ、発光素子２５を覆う。カバー２１は、例えば、発光素子２５を保護する。カバー２１は、発光素子２５から放出される光に対して光透過性を有する。発光素子２５から放出された光は、カバー２１を透過して照明部１４の外部に照射される。
【００３３】
キャップ２２は、カバー２１の一方の側端に取り付けられ、フレーム２０及びカバー２１の一方の側端を覆う。キャップ２３は、カバー２１の他方の側端に取り付けられ、フレーム２０及びカバー２１の他方の側端を覆う。また、キャップ２２、２３は、カバー２１の左右方向の移動を規制し、カバー２１のフレーム２０からの脱落を抑制する。キャップ２２、２３には、例えば、樹脂材料が用いられる。
【００３４】
フレーム２０は、前板部３０と、上板部３１と、底板部３２と、を有する。前板部３０は、上下方向及び左右方向に延びる。前板部３０は、キャビネット本体１１の前面１１ｂと対向する。上板部３１は、前板部３０の上端から前後に延びる。底板部３２は、前板部３０の下端から前後に延びる。フレーム２０は、換言すれば、断面略Ｈ字状の部材である。フレーム２０は、前板部３０と上板部３１と底板部３２とで囲まれた空間に、電源部１５を収容する。
【００３５】
フレーム２０には、アルミニウムやステンレスなどの金属材料が用いられる。フレーム２０は、発光素子２５から放出される光（以下、発光光と称す）に対して反射性である。
【００３６】
フレーム２０は、上板部３１の後端及び底板部３２の後端を、キャビネット本体１１の略垂直な前面１１ｂに当接させた状態で、前面１１ｂに取り付けられる。底板部３２は、上板部３１と実施的に平行である。前板部３０から底板部３２の後端までの長さは、前板部３０から上板部３１の後端までの長さと実質的に同じである。これにより、上板部３１及び底板部３２は、キャビネット本体１１の前面１１ｂに後端を当接させた時に、前面１１ｂに対して略垂直となる。
【００３７】
カバー２１は、前板部４０と、上板部４１と、底板部４２と、を有する。前板部４０は、上下方向及び左右方向に延びる。前板部４０は、フレーム２０の前板部３０と対向する。前板部４０は、例えば、前板部３０及び前面１１ｂと実質的に平行である。また、前板部４０の上下方向の長さは、前板部３０の上下方向の長さと実質的に同じである。換言すれば、カバー２１の厚さは、フレーム２０の厚さと実質的に同じである。上板部４１は、前板部４０の上端から後方に延びる。底板部４２は、前板部４０の下端から後方に延びる。カバー２１は、換言すれば、断面略Ｕ字状の部材である。
【００３８】
カバー２１は、発光素子２５の発光光に対して光透過性を有するとともに、光散乱性を有する。カバー２１は、発光光を散乱させる。これにより、カバー２１は、発光光の配光角を広げる。カバー２１には、例えば、樹脂材料が用いられる。カバー２１には、例えば、乳白色の樹脂材料が用いられる。これにより、カバー２１において、光透過性と光散乱性とを得ることができる。カバー２１の材料は、樹脂に限ることなく、ガラスなどでもよい。
【００３９】
カバー２１の透過率は、１００％以下である。カバー２１の透過率は、例えば、６０％以下である。これにより、カバー２１に適切な光散乱性を持たせることができる。例えば、指向性の強い光がカバー２１を透過して、発光光が粒状に観察されてしまうことを抑制することができる。また、カバー２１の透過率は、例えば、４０％以上である。これにより、カバー２１による光強度の低下を抑えることができる。従って、カバー２１の透過率は、例えば、４０％以上６０％以下である。
【００４０】
フレーム２０の上板部３１の前端及び底板部３２の前端には、フレーム２０に対してカバー２１を取り付けるための係合部３１ａ、３２ａが設けられている。一方、カバー２１の上板部４１の後端及び底板部４２の後端には、係合部３１ａ、３２ａに係合する被係合部４１ａ、４２ａが設けられている。カバー２１は、被係合部４１ａ、４２ａを係合部３１ａ、３２ａに係合させることにより、左右方向にスライドしてフレーム２０の前方に取り付けられる。係合部３１ａ、３２ａは、被係合部４１ａ、４２ａとの係合により、カバー２１の前後方向の位置及び上下方向の位置を規制する。
【００４１】
フレーム２０は、支持部３３をさらに有する。支持部３３は、前板部３０の前面から前方斜め上方に延びる。支持部３３の一部は、カバー２１がフレーム２０に取り付けられた状態において、カバー２１の内部空間に入り込む。
【００４２】
配線基板２４は、支持部３３の前面に取り付けられる。これにより、フレーム２０は、前方斜め下方に向けて発光素子２５を支持する。照明部１４は、前方斜め下方に向けて光を照射する。このように、照明部１４から照射される光の向きは、少なくとも前方に向かう成分を有していればよい。発光素子２５の光軸は、必ずしも前後方向と平行でなくてもよい。
【００４３】
フレーム２０は、前板部３０の前方において発光素子２５を支持し、前板部３０の後方の空間に電源部１５を収容する。従って、電源部１５は、発光素子２５とキャビネット本体１１との間に配置される。
【００４４】
配線基板２４は、例えば、支持部３３に接触する。これにより、配線基板２４は、フレーム２０と熱的に結合する。発光素子２５は、配線基板２４を介してフレーム２０と熱的に結合される。従って、フレーム２０に金属材料などの熱伝導性の高い材料を用いる。これにより、例えば、発光素子２５の発光にともなって発生する熱の放熱性を高めることができる。配線基板２４は、例えば、熱伝導シートなどを介してフレーム２０と熱的に結合してもよい。
【００４５】
配線基板２４は、ケーブル３５を介して電源部１５と電気的に接続されている。電源部１５は、ケーブル３５を介して直流電力を配線基板２４に供給する。配線基板２４は、図示を省略した配線層を有し、配線層を介して発光素子２５とケーブル３５とを電気的に接続する。これにより、電源部１５から出力された直流電力が、ケーブル３５及び配線基板２４を介して発光素子２５に供給され、直流電力の供給に応じて発光素子２５から光が放出される。
【００４６】
発光素子２５は、所定の配光角の光を放出する。発光素子２５の配光角は、例えば、１２０°（９０°以上１５０°以下）である。発光素子２５は、前方斜め下方に向けて光を放出し、カバー２１の前板部４０及び底板部４２に光を入射させる。従って、照明部１４では、前板部４０及び底板部４２から光が照射される。このように、照明部１４では、前板部４０及び底板部４２が、光を照射する発光面部ＬＦとなる。照明部１４は、例えば、前方及び下方に光を照射する。
【００４７】
発光素子２５には、例えば、ＬＥＤが用いられる。発光素子２５は、例えば、ＬＤ（Laser Diode）、有機ＥＬ（Electro-Luminescence）、または、ＯＬＥＤ（Organic light-emitting diode）などでもよい。この例では、照明部１４の光源として、発光素子２５を示している。光源は、発光素子に限ることなく、例えば、白熱電球や蛍光灯などでもよい。電源部１５が光源に供給する電力は、直流電力に限ることなく、電球に対応した任意の電力でよい。
【００４８】
図４は、本発明の第１の実施の形態に係る照明部の一部を模式的に表す分解斜視図である。  
図４に表したように、キャップ２３は、キャップ本体５０と、第１挿入部５１と、第２挿入部５２と、を有する。なお、他方のキャップ２２は、キャップ２３と左右対称な実質的に同じ形状である。キャップ２２もキャップ２３と同様に、キャップ本体５０と、第１挿入部５１と、第２挿入部５２と、を有する。従って、以下では、キャップ２３について説明し、キャップ２２についての詳細な説明は省略する。
【００４９】
キャップ本体５０の形状は、組み合わせた状態におけるフレーム２０及びカバー２１の形状に対応している。キャップ本体５０は、カバー２１がフレーム２０に取り付けられている状態において、フレーム２０の一方の側端及びカバー２１の一方の側端のそれぞれと対向する。
【００５０】
第１挿入部５１は、キャップ本体５０から内側に突出し、中空状のフレーム２０の内部空間に挿入される。第１挿入部５１の外形は、フレーム２０の一側端の開口形状と実質的に同じである。第１挿入部５１は、フレーム２０の内壁に沿うように挿入される。これにより、第１挿入部５１は、フレーム２０の内部空間に挿入された状態において、フレーム２０の一方の開放端を塞ぐ。
【００５１】
第２挿入部５２は、キャップ本体５０から内側に突出し、中空状のカバー２１の内部空間に挿入される。第２挿入部５２は、第１挿入部５１と同様に、カバー２１の内部空間に挿入された状態において、カバー２１の一方の開放端を塞ぐ。
【００５２】
第２挿入部５２には、上向きに形成されたネジ穴５２ａが設けられている。カバー２１の上板部４１には、第２挿入部５２をカバー２１の内部空間に挿入した時に、ネジ穴５２ａと対向する位置に、貫通孔４１ｂが設けられている。第１挿入部５１及び第２挿入部５２をそれぞれフレーム２０及びカバー２１に挿入した状態で、ネジ５４を外側からネジ穴５２ａに取り付ける。これにより、キャップ２３が、カバー２１に取り付けられる。
【００５３】
このように、各キャップ２２、２３のそれぞれは、ネジ５４によってカバー２１に取り付けられる。この際、各キャップ２２、２３のそれぞれのキャップ本体５０及び第１挿入部５１によって、カバー２１の左右方向の移動が規制され、カバー２１のフレーム２０からの脱落が抑制される。
【００５４】
第１挿入部５１は、左右方向を軸とする筒状である。第１挿入部５１には、切り欠き５１ａが設けられている。切り欠き５１ａは、第１挿入部５１のキャップ本体５０と反対側の端部からキャップ本体５０に向かって延びる。また、切り欠き５１ａは、第１挿入部５１の前側に配置されている。これにより、切り欠き５１ａは、筒状の第１挿入部５１の内部空間をカバー２１の内部空間と連通させる。
【００５５】
切り欠き５１ａは、フレーム２０の内部空間から第１挿入部５１の内部空間を通ってカバー２１の内部空間へと至る経路を形成する。この経路は、ケーブル３５を通すための配線経路として用いられる。ケーブル３５は、切り欠き５１ａに挿通され、フレーム２０の内部空間からカバー２１の内部空間に侵入する。ケーブル３５は、切り欠き５１ａに挿通され、フレーム２０の前板部３０の後方に配置された電源部１５と前板部３０の前方に配置された発光素子２５とを接続する（図３参照）。なお、切り欠き５１ａは、キャップ２２、２３のそれぞれの第１挿入部５１に設けてもよいし、キャップ２２、２３の一方の第１挿入部５１のみに設けてもよい。
【００５６】
図３に表したように、左右方向に見た時に、キャップ本体５０の外形形状は、組み合わせた状態のフレーム２０及びカバー２１の外形形状と実質的に同じである。キャップ本体５０の上面５０ｕは、フレーム２０の上面２０ｕ（上板部３１の外表面）と略面一である。キャップ本体５０の下面５０ｂは、フレーム２０の下面２０ｂ（底板部３２の外表面）と略面一である。また、キャップ本体５０の上面５０ｕは、カバー２１の上面２１ｕ（上板部４１の外表面）と略面一である。キャップ本体５０の下面５０ｂは、カバー２１の下面２１ｂ（底板部４２の外表面）と略面一である。キャップ本体５０の前面５０ｆは、カバー２１の前面２１ｆ（前板部４０の外表面）と略面一である。
【００５７】
ここで、「略面一」とは、例えば、隣接する２つの部材において、一方の部材の面と他方の部材の面との間に生じる段差が、２ｍｍ以下の状態である。キャップ本体５０とフレーム２０との間に生じる段差は、例えば、１．５ｍｍ以下である。キャップ本体５０とカバー２１との間に生じる段差は、例えば、１．０ｍｍ以下である。
【００５８】
フレーム２０及びカバー２１は、少なくともキャップ本体よりも突出しないようにする。換言すれば、左右方向に見た時のキャップ本体５０の外形形状を、組み合わせた状態のフレーム２０及びカバー２１の外形形状よりも上記の範囲を超えない中で僅かに大きくする。これにより、例えば、フレーム２０及びカバー２１の端面が露出して、照明部１４の美観が損なわれてしまうことを抑制することができる。
【００５９】
図５は、本発明の第１の実施の形態に係る照明部を模式的に表す部分斜視図である。  
図５に表したように、カバー２１の左右方向の長さは、フレーム２０の左右方向の長さよりも長い。各キャップ２２、２３は、キャップ本体５０とフレーム２０との間に隙間ＣＬを設ける。各キャップ２２、２３は、少なくとも常温（例えば１５℃以上２５℃以下）において、キャップ本体５０とフレーム２０との間に隙間ＣＬを設ける。これにより、例えば、フレーム２０とカバー２１との熱膨張率（線膨脹率）の違いによる照明部１４の変形などを抑制することができる。
【００６０】
隙間ＣＬの左右方向の長さは、例えば、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。隙間ＣＬの左右方向の長さを０．５ｍｍ以上にする。これにより、例えば、熱膨張率の違いによるフレーム２０とカバー２１との左右方向の長さのズレを適切に吸収することができる。隙間ＣＬの左右方向の長さを２ｍｍ以下にする。これにより、例えば、照明部１４のキャビネット本体１１に対する左右方向の位置ズレを抑制することができる。
【００６１】
各キャップ２２、２３は、フレーム２０の内部空間に第１挿入部５１を挿入し、フレーム２０の一方の開放端を第１挿入部５１で塞ぐ。これにより、キャップ本体５０とフレーム２０との間に隙間ＣＬを設けた場合においても、フレーム２０の内部空間に塵埃などが侵入してしまうことを抑制することができる。例えば、照明部１４の美観の低下を抑制することもできる。
【００６２】
図３及び図５に表したように、照明部１４のキャビネット本体１１に対する取り付けには、略Ｌ字状の取付部材（接続部）２８が用いられる。取付部材２８は、キャビネット本体１１の前面１１ｂに取り付けられる。取付部材２８は、例えば、ネジやリベットなどの取り付け具（突起部材）２８ｎを介して前面１１ｂに取り付けられる。取付部材２８は、例えば、第１の接続部材２８ｃと第２の接続部材２８ｄの２つの部材から構成されている。フレーム２０及びキャビネット本体１１は、第１の接続部材２８ｃ及び第２の接続部材２８ｄのそれぞれを介して接続される。詳述すると、フレーム２０は、キャビネット本体１１の前面より前方へ向けて突出するようにキャビネット本体１１の前面に対して左右方向に接続された第１の接続部材２８ｃと第２の接続部材２８ｄに固定されることでキャビネット本体１１の前面に設置される。第１の接続部材２８ｃは、キャビネット本体１１の左右方向における左側に接続され、第２の接続部材２８ｄは、キャビネット本体１１の左右方向における右側に接続される。なお、第１の接続部材２８ｃと第２の接続部材２８ｄの２つの部材のみからでなく、３つ以上の部材から構成されても良い。
【００６３】
照明部１４の取り付けにおいては、例えば、フレーム２０の内部空間に取付部材２８を侵入させ、フレーム２０と取付部材２８とを下側からネジ止めする。これにより、照明部１４が、取付部材２８を介してキャビネット本体１１の前方に固定されて取り付けられる。照明部１４のキャビネット本体１１に対する固定状態を解除するためには、フレーム２０と取付部材２８とを接続しているネジを外せば良い。このように、ミラーキャビネット１０では、キャビネット本体１１に対し、照明部１４と電源部１５とを一体に着脱することができる。
【００６４】
各取付部材２８のキャビネット本体１１の前面１１ｂと対向する部分には、左右方向に延びる一対の横長孔２８ａ、２８ｂが設けられている。横長孔２８ａ、２８ｂは、左右方向に並べて配置されている。横長孔２８ａ、２８ｂは、例えば、取付部材２８の左右方向の中心を挟んで対称に配置される。また、横長孔２８ａ、２８ｂは、例えば、略水平方向に延びている。なお、横長孔２８ａは、後に詳述する、各取付部材２８をキャビネット本体１１に対してそれぞれ平行に取り付けるための位置決め孔である。
【００６５】
キャビネット本体１１の前面１１ｂには、前方に突出する一対の突起（第２突起部）１１ｃ、１１ｄが設けられている。突起１１ｃは、一方の取付部材２８の横長孔２８ａと対向する位置に設けられる。突起１１ｄは、他方の取付部材２８の横長孔２８ａと対向する位置に設けられる。突起１１ｃ、１１ｄは、各取付部材２８の横長孔２８ａに挿通される。
【００６６】
このように、一方の横長孔２８ａは、突起１１ｃ、１１ｄの挿通に用いられる。他方の横長孔２８ｂは、取り付け具２８ｎの挿通に用いられる。取り付け具２８ｎの横長孔２８ｂに挿通される部分の左右方向の長さは、横長孔２８ｂの左右方向の長さよりも短い。
【００６７】
図６（ａ）〜図６（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態に係る取付部材を模式的に表す正面図である。  
図６（ａ）〜図６（ｃ）に表したように、突起１１ｃは、左右方向に延びる。突起１１ｃの左右方向の長さは、横長孔２８ａの左右方向の長さと実質的に同じである。突起１１ｃの正面から見た形状は、横長孔２８ａの正面から見た形状と実質的に同じである。これにより、突起１１ｃは、第２の接続部材２８ｄの左右方向の位置を規制する。このように、第２の接続部材２８ｄは、フレーム２０及びキャビネット本体１１の両方に対して固定されている。
【００６８】
一方、突起１１ｄの左右方向の長さは、横長孔２８ａの左右方向の長さよりも短い。従って、突起１１ｄは、横長孔２８ａ内において左右方向に移動可能である。このように、一方の取付部材２８は、突起１１ｃによって左右方向の移動が規制された状態で前面１１ｂに取り付けられる。そして、第１の接続部材２８ｃは、突起１１ｄ及び取り付け具２８ｎにより、横長孔２８ａ、２８ｂに沿って左右方向に移動可能に前面１１ｂに取り付けられる。このように、第１の接続部材２８ｃは、フレーム２０に固定され、キャビネット本体１１に固定されることなく接続されている。詳述すると、第１の接続部材２８ｃは、フレーム２０にネジ止め固定されている。また、取り付け具２８ｎを横長孔２８ｂに挿通し、横長孔２８ｂに挿通された取り付け具２８ｎをキャビネット本体１１に固定させることで、第１の接続部材２８ｃをキャビネット本体１１に固定されることなく接続する。その結果、キャビネット本体１１の熱膨張が発生した際に、取り付け具２８ｎが横長孔２８ｂの内部を移動できる。このように、取り付け具２８ｎを横長孔２８ｂに挿入するという簡単な構成によって、第１の接続部材２８ｃと第２の接続部材２８ｄとの間のキャビネット本体１１の熱膨脹を許容しつつ、組立しやすいミラーキャビネット１０を提供できる。なお、本発明において、「固定されることなく接続される」ということは、例えば、取り付け具２８ｎであるネジのねじ頭が、第１の接続部材２８ｃが前後方向に動かないように第１の接続部材２８ｃと当接して固定されることで、キャビネット本体１１の熱膨張が発生した際に、取り付け具２８ｎが横長孔２８ｂの内部を移動できなくなってしまうことは、含まないものと定義する。
【００６９】
突起１１ｄに係合する取付部材２８の左右方向の移動により、例えば、熱膨張率（線膨脹率）の違いによるフレーム２０とキャビネット本体１１との左右方向の長さのズレを吸収することができる。即ち、キャビネット本体１１がフレーム２０に対して熱膨脹した際に、各取付部材２８の間のキャビネット本体１１の熱膨脹を許容することができる。言い換えると、ミラーキャビネット１０は、このように、キャビネット本体１１がフレーム２０に対して熱膨脹した際に各取付部材２８の間のキャビネット本体１１の熱膨脹を許容する熱膨張許容手段を備えている。このことより、例えば、熱膨張率の違いによるキャビネット本体１１や照明部１４の変形を抑制することができる。また、例えば、キャビネット本体１１と照明部１４との間に隙間が空いてしまうことを抑制することができる。そして、突起１１ｃに係合する第２の接続部材２８ｄによって、キャビネット本体１１の熱膨脹や熱収縮が起こった後も、キャビネット本体１１とフレーム２０を有する照明部１４との位置関係を適切な状態に保つことができ、照明部１４の左右方向の位置を適切に決めることができる。以上のことより、キャビネット本体１１や照明部１４の熱膨張による変形を抑制しつつ、照明部１４のキャビネット本体１１に対する左右方向の位置ズレを抑制することができる。
【００７０】
横長孔２８ａは、各取付部材２８をキャビネット本体１１に対してそれぞれ平行に取り付けるための位置決め孔である。本発明の一実施形態において、横長孔２８ａは、例えば、各取付部材２８の下端面に対して同じ高さに設けられている。そして、各取付部材２８の下端面と平行となるように、各取付部材２８における、横長孔２８ｂと平行な位置に設けられている。一方、突起１１ｃ、１１ｄは、キャビネット本体１１において、取り付け具２８ｎを取り付けるための取り付け部（図示せず）に対して水平な位置に設けられている。したがって、突起１１ｃ、１１ｄを、横長孔２８ａにそれぞれ挿入することで、第１の接続部材２８ｃ及び第２の接続部材２８ｄを、それぞれ狙った位置に、キャビネットに対して平行に配置させることができる。このことより、第１の接続部材２８ｃ及び第２の接続部材２８ｄに接続される照明部１４をキャビネット本体１１に対して平行に取り付けやすくすることができる。また、第１の接続部材２８ｃに形成された横長孔２８ｂの横方向の長さは、横長孔２８ｂに挿入された突起１１ｄの横方向の長さより大きいため、横長孔２８ｂが熱膨張許容手段の妨げになることを防ぐことができる。
【００７１】
なお、図６（ｂ）は、キャビネット本体１１が常温下にある状態を表している。図６（ａ）は、キャビネット本体１１が高温になって、常温時よりも伸びた状態を表している。そして、図６（ｃ）は、キャビネット本体１１が低温になって、常温時よりも縮んだ状態を表している。
【００７２】
図７は、本発明の第１の実施の形態に係る照明部の一部を表す模式図である。  
図７に表したように、照明部１４は、複数の発光素子２５を有する。なお、図７では、斜め上方に傾斜した支持部３３及び配線基板２４が、水平となる向きで図示している。また、図７では、便宜的に、カバー２１の一部を切り欠き、キャップ２２、２３を省略している。
【００７３】
各発光素子２５は、左右方向に並べて配線基板２４上に設けられる。各発光素子２５は、例えば、配線基板２４上において、左右方向に所定の間隔を空けて一直線状に並ぶ。各発光素子２５は、配線基板２４の配線層を介して互いに電気的に接続される。各発光素子２５がＬＥＤである場合、各発光素子２５は、例えば、直列に接続される。これにより、電源部１５からの直流電力の供給に応じて、各発光素子２５のそれぞれから光が放出される。
【００７４】
カバー２１は、各発光素子２５の前方に配置される。カバー２１は、各発光素子２５のそれぞれを覆う。前述のように、カバー２１は、光散乱性を有する。カバー２１は、各発光素子２５のそれぞれから放出された光の配光角を広げる。換言すれば、カバー２１は、入射した光を拡散させる。このように、この例においては、カバー２１が、配光制御部として機能する。
【００７５】
カバー２１は、例えば、屈折によって光を散乱させる。カバー２１に乳白色の樹脂材料を用いた場合には、例えば、内部に分散された多数の光拡散剤による光の屈折により、入射した光を散乱させる。カバー２１は、例えば、マイクロレンズアレイなどの微細な凹凸構造によって光を散乱させてもよい。この場合、カバー２１は、実質的に透明でもよい。カバー２１は、例えば、反射や回折などによって入射した光を散乱させてもよい。
【００７６】
この例では、カバー２１を配光制御部として用いている。配光制御部は、例えば、カバー２１と発光素子２５との間、または、カバー２１の前方に配置された別の光学部材でもよい。配光制御部は、例えば、カバー２１の前面または背面に貼り付けられた光学シートなどでもよい。
【００７７】
カバー２１の発光面部ＬＦである前板部４０及び底板部４２は、隣り合う２つの発光素子２５から放出された光が重なる位置に配置される。より詳しくは、前板部４０及び底板部４２は、隣り合う２つの発光素子２５の一方から放出された光の一部が、他方から放出された光の一部に重なる位置に配置される。
【００７８】
これにより、例えば、隣り合う２つの発光素子２５の間において、実質的に光の入射しない部分が発光面部ＬＦに生じてしまうことを抑制することができる。例えば、各発光素子２５のそれぞれから放出される光が、粒状に観察されてしまうことを抑制することができる。また、各発光素子２５から放出された光の光軸から離れた強度の低下した部分において、隣り合う発光素子２５の光との重なりが生じる。これにより、例えば、発光面部ＬＦに入射する光、及び、発光面部ＬＦから出射する光の強度のバラツキを抑制することができる。
【００７９】
例えば、各発光素子２５の配光角に応じて、各発光素子２５の間隔、及び、各発光素子２５と発光面部ＬＦとの間の距離を設定する。これにより、隣り合う２つの発光素子２５から放出された光が重なる位置に、発光面部ＬＦを配置することができる。
【００８０】
カバー２１の左右方向の長さは、フレーム２０の各発光素子２５の並ぶ発光領域ＥＡの左右方向の長さよりも長い。発光面部ＬＦのキャップ２２、２３に覆われない光透過領域ＴＡの左右方向の長さは、発光領域ＥＡの左右方向の長さよりも長い。これにより、例えば、所定の配光角で広がる発光素子２５の光を有効に活用することができる。例えば、金属製のフレーム２０の長さを短くでき、照明部１４の製造コストを抑えることができる。
【００８１】
光透過領域ＴＡは、例えば、左右方向に並ぶ各発光素子２５の最も端に位置する発光素子２５の配光角に応じた長さ分だけ発光領域ＥＡよりも長い。これにより、例えば、各発光素子２５の光を有効に活用しつつ、光透過領域ＴＡの左右方向の略全体を実質的に均一に光らせることができる。また、例えば、光透過領域ＴＡの左右方向の端部において、光の強度を徐々に低下させることができる。これにより、例えば、発光面部ＬＦのキャップ２２、２３に覆われた部分において、急激に暗くなることを抑制することができる。例えば、照明部１４を使用者の目に優しい照明とすることができる。
【００８２】
以上説明したように、ミラーキャビネット１０では、キャップ２２、２３が、フレーム２０及びカバー２１と略面一である。従って、フレーム２０とキャップ２２、２３との間及びカバー２１とキャップ２２、２３との間に生じる段差が抑えられ、照明部１４の美観及び清掃性を向上させることができる。また、熱膨張の違いによるフレーム２０とカバー２１との左右方向の長さのズレを、キャップ本体５０とフレーム２０との間の隙間ＣＬによって吸収することができる。従って、フレーム２０とカバー２１との左右方向の長さのズレに起因する照明部１４の美観の低下も抑制することができる。
【００８３】
ミラーキャビネット１０では、第１挿入部５１がフレーム２０の開放端を塞ぐ。これにより、キャップ本体５０とフレーム２０との間に隙間ＣＬを設けた場合にも、中空状のフレーム２０の内部空間に塵埃などが侵入してしまうことを抑制することができる。
【００８４】
ミラーキャビネット１０では、熱膨張による第１挿入部５１の外形寸法の大型化を切り欠き５１ａによって吸収することができる。これにより、例えば、第１挿入部５１の熱膨張によって第１挿入部５１とフレーム２０の内壁との摩擦力が大きくなり、フレーム２０とカバー２１との左右方向の長さのズレを吸収できなくなってしまうことを抑制することができる。
【００８５】
ミラーキャビネット１０では、ケーブル３５が、切り欠き５１ａに挿通され、フレーム２０の内部空間からカバー２１の内部空間に侵入する。これにより、電源部１５と発光素子２５とをケーブル３５で電気的に接続した状態でキャップ２３を取り付けることができ、照明部１４の組立性を向上させることができる。また、照明部１４に不具合などが発生した場合に、キャップ２３のみを取り外すことができ、照明部１４のメンテナンス性を向上させることもできる。
【００８６】
ミラーキャビネット１０では、電源部１５がキャビネット本体１１の前方に設けられている。これにより、照明部１４の光源に発光素子２５を用いた場合にも、収納空間１１ａの容量が、電源部１５によって減少してしまうことを抑制することができる。また、背後の壁などに電源部１５を取り付ける場合に比べて、電源部１５を容易に取り外すことができ、良好なメンテナンス性を得ることもできる。
【００８７】
ミラーキャビネット１０では、電源部１５が、照明部１４内に設けられている。これにより、例えば、電源部１５の取り外しがより容易になり、メンテナンス性をより向上させることができる。また、電源部１５が外部に露出することを抑え、ミラーキャビネット１０の外観を向上させることもできる。
【００８８】
ミラーキャビネット１０では、電源部１５が、発光素子２５とキャビネット本体１１との間に配置されている。これにより、発光素子２５から放出された光が、電源部１５によって遮られてしまうことを抑制することができる。また、電源部１５が発光素子２５などの裏側に隠れるため、ミラーキャビネット１０の外観をより向上させることができる。
【００８９】
ミラーキャビネット１０では、照明部１４が、複数の発光素子２５とカバー２１とを有し、カバー２１が複数の発光素子２５のそれぞれから放出された光の配光角を広げる。これにより、照明部１４から照射される光において、部分的に光強度が高くなることを抑制することができる。照明部１４から照射される光の強度のバラツキを抑制することができる。例えば、各発光素子２５から放出された光が、粒状に観察されてしまうことを抑制することができる。例えば、使用者の眼に優しい光を照射することができる。
【００９０】
ミラーキャビネット１０では、カバー２１が、隣り合う２つの発光素子２５から放出された光が重なる位置に配置された発光面部ＬＦを有する。これにより、隣り合う２つの発光素子２５から放出された光が重なった状態で発光面部ＬＦに入射し、隣り合う２つの発光素子２５の間に光強度の低い部分が生じてしまうことを抑制することができる。照明部１４から照射される光の強度のバラツキをより抑制することができる。
【００９１】
ミラーキャビネット１０では、カバー２１が、透過する光を散乱させる。これにより、照明部１４から照射される光の強度のバラツキをより適切に抑制することができる。各発光素子２５から放出された光が、粒状に観察されてしまうことをより適切に抑制することができる。
【００９２】
図８は、本発明の第２の実施の形態に係る洗面化粧台を模式的に表す正面図である。  
図８に表したように、洗面化粧台１００は、ミラーキャビネット１０と、支持台１０２と、洗面器１０４と、水栓装置１０６と、を備える。洗面化粧台１００は、洗面所などの設置空間において、所定の壁面に取り付けられた状態で使用される。
【００９３】
支持台１０２は、例えば、フロアキャビネットである。この例において、支持台１０２は、引き出し式のキャビネットである。支持台１０２は、例えば、観音開き式のキャビネットなどでもよい。支持台１０２は、洗面器１０４を支持可能な任意の構成でよい。
【００９４】
洗面器１０４は、支持台１０２の上に設けられる。洗面器１０４は、下方に向かって凹んだ凹状の洗面ボウル１０４ａを有する。洗面ボウル１０４ａは、水栓装置１０６から吐出された水を受ける。
【００９５】
水栓装置１０６は、洗面器１０４の上に設けられる。水栓装置１０６は、吐水口１０６ａと、操作部１０６ｂと、を有する。吐水口１０６ａは、洗面ボウル１０４ａに向けて水を吐出する。操作部１０６ｂは、吐水口１０６ａから吐出される水の流量及び温度を調節する。この例において、操作部１０６ｂは、レバーハンドルである。操作部１０６ｂは、これに限ることなく、回転型のハンドルなどでもよい。操作部１０６ｂは、少なくとも流量を調節できればよい。
【００９６】
ミラーキャビネット１０は、水栓装置１０６の上に設けられる。ミラーキャビネット１０は、水栓装置１０６の上に乗せた状態で、ネジなどにより、壁面に固定される。
【００９７】
このように、洗面化粧台１００は、ミラーキャビネット１０を備える。従って、洗面化粧台１００は、上記第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９８】
図９は、本発明の第１、２の実施の形態の変形例に係るミラーキャビネットを模式的に表す部分断面図である。
図９に表したように、取り付け具（突起部材）２８ｎは、ネジのようにネジ頭を有するものに限らない。即ち、ネジ頭を有するものでなくとも良く、本発明においては、このような取付構造であっても、取付部材２８が、キャビネット本体１１に対して「固定することなく接続した」ものである。
【００９９】
図１０は、本発明の第３の実施の形態に係る取付部材を模式的に表す正面図である。
図１１は、本発明の第３の実施の形態に係るミラーキャビネットを模式的に表す部分断面図である。
図１０、１１に表したように、本発明の第３の実施の形態においては、キャビネット本体１１に突出するように形成された第一突起部２８ｚを横長孔２８ｂに挿通させることで、第１の接続部材２８ｃをキャビネット本体１１に固定されることなく接続する。
即ち、本発明の第３の実施の形態においては、熱膨張許容手段は、各取付部材２８をフレーム２０に固定させ、キャビネット本体１１に設けられた第一突起部２８ｚを横長孔２８ｂに挿入することで、キャビネット本体１１に固定することなく接続したことである。このため、キャビネット本体１１に設けられた第一突起部２８ｚを横長孔２８ｂに挿入するという簡単な構成によって、各取付部材２８の間のキャビネット本体１１の熱膨脹を許容しつつ、組立しやすいミラーキャビネット１０を提供できる。
【０１００】
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。
【０１０１】
本発明の一実施形態において、第１の接続部材２８ｃはキャビネット本体１１の左右方向における左側に接続され、第２の接続部材２８ｄはキャビネット本体１１の左右方向における右側に接続されるものであったが、それに限らず、第１の接続部材２８ｃがキャビネット本体１１の左右方向における右側に接続され、第２の接続部材２８ｄがキャビネット本体１１の左右方向における左側に接続されるものであっても良い。また、第１の接続部材２８ｃ及び第２の接続部材２８ｄのいずれか一方を、キャビネット本体１１の左右方向における略中央に接続されるものであっても良い。
【０１０２】
本発明の一実施形態において、第１の接続部材２８ｃをフレーム２０に固定させつつ、取り付け具２８ｎを横長孔２８ｂに挿通し横長孔２８ｂに挿通された取り付け具２８ｎをキャビネット本体１１に固定させることで第１の接続部材２８ｃをキャビネット本体１１に固定されることなく接続するものであったが、それに限らず、例えば、第１の接続部材２８ｃをキャビネット本体１１に固定させつつ、取り付け具２８ｎを横長孔２８ｂに挿通し横長孔２８ｂに挿通された取り付け具２８ｎをフレーム２０に固定させることで第１の接続部材２８ｃをフレーム２０に固定されることなく接続するものであっても良い。
【０１０３】
本発明の一実施形態において、キャビネット本体１１に突出するように形成された第一突起部２８ｚを横長孔２８ｂに挿通させることで、第１の接続部材２８ｃをキャビネット本体１１に固定されることなく接続するものであったが、それに限らず、フレーム２０に突出するように形成された取付突起部（第一突起部）を横長孔２８ｂに挿通させることで、第１の接続部材２８ｃをフレーム２０に固定されることなく接続するものであっても良い。
【０１０４】
前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、ミラーキャビネット１０及び洗面化粧台１００などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【０１０５】
１０ ミラーキャビネット、  １１ キャビネット本体、  １２ 扉、  １３ ミラー、  １４ 照明部、  １５ 電源部、  ２０ フレーム、  ２１ カバー（配光制御部）、  ２２、２３ キャップ、  ２４ 配線基板、  ２５ 発光素子、  ２８ 取付部材（接続部）、  ３０ 前板部、  ３１ 上板部、  ３２ 底板部、  ３３ 支持部、  ３５ ケーブル（送電線）、  ４０ 前板部、  ４１ 上板部、  ４２ 底板部、  ５０ キャップ本体、  ５１ 第１挿入部、  ５２ 第２挿入部、  ５４ ネジ、  １００ 洗面化粧台、  １０２ 支持台、  １０４ 洗面器、  １０６ 水栓装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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