(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの芯線が基端側に接続される中心導体と、該中心導体の外周側に配される絶縁体と、該絶縁体の外周側に配され、同軸ケーブルの編組導体が基端側に接続される外側導体とを備え、レセプタクル又はジャックに結合される同軸プラグであって、
前記外側導体を、
前記絶縁体の外周部に支持される筒状本体部と、
該筒状本体部から先端側に向けて片持ち状に突設され、内外方向に弾性屈曲変形可能な接続片とより構成し、
筒状本体部は、絶縁体の外周部に固定される第１の筒体と、該第１の筒体の先端部に、軸中心に相対回転自在で且つ軸方向に相対移動不能に係合される第２の筒体とより構成され、該第２の筒体の先端側に前記接続片が一体的に形成されており、
前記外側導体の外側に、前記接続片を内方へ押圧して弾性変形させる押圧凸部が内周面に突設された操作筒を装着し、
前記操作筒は、前記第１の筒体に対して軸方向にスライド可能で且つ軸中心に回転可能に外装されるとともに、前記第２の筒体に対して軸方向にスライド可能で、且つ軸中心に相対回転不能に外装されており、
前記接続片の内面側に、当該接続片の弾性変形によりレセプタクル又はジャック外周面のネジ溝部に係入する係合突起を設けてなることを特徴とする同軸プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビアンテナやテレビ受像機側のレセプタクル、ジャックに接続されるアンテナプラグなどの同軸プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の同軸プラグは、同軸ケーブルの芯線が基端側に接続される中心導体と、該中心導体の外周側に配される絶縁体と、該絶縁体の外周側に配され、同軸ケーブルの編組導体が基端側に接続される円筒状の外側導体とを備え、レセプタクルに結合する際、中心導体をリセプタクルの雄ネジ部の中心孔に挿入し、円筒状の外側導体をレセプタクルの雄ネジ部に嵌合させるものが提供されている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、このような同軸プラグは、円筒状の外側導体をレセプタクルの雄ネジ部に嵌合させるだけなので、同軸ケーブルが引っ張られるとレセプタクルから抜け易いという課題があった。
【０００３】
これに対し、レセプタクルの雄ネジの先端部分と螺合する雌ネジ部を円筒状の外側導体の内面に設けるとともに、同じく外側導体の内面で雌ネジ部と開口部との間の位置に、リーフスプリングを周方向に複数配置し、このリーフスプリングによりレセプタクルの雄ネジ部を挟持する構造の同軸プラグも提案されている（特許文献２参照）。しかし、このようなねじ込み式は着脱操作が容易でなく、手間である。また、ケーブルが動いたりすることでねじが緩みやすく、ねじが緩むと抜けてしまったり、電気的な接触性が不安定となり、品質低下を招くおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９９１７３号公報
【特許文献２】特開２００４−２５９４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、着脱操作が容易であり、引き抜け難い確実な接合状態が維持され、電気的な接触性も安定した状態に維持でき、信頼性・品質の向上を図ることができる同軸プラグを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述の課題解決のために、同軸ケーブルの芯線が基端側に接続される中心導体と、該中心導体の外周側に配される絶縁体と、該絶縁体の外周側に配され、同軸ケーブルの編組導体が基端側に接続される外側導体とを備え、レセプタクル又はジャックに結合される同軸プラグであって、前記外側導体を、前記絶縁体の外周部に支持される筒状本体部と、該筒状本体部から先端側に向けて片持ち状に突設され、内外方向に弾性屈曲変形可能な接続片とより構成し、前記外側導体の外側に、前記接続片を内方へ押圧して弾性変形させる押圧凸部が内周面に突設された操作筒を装着し、前記接続片の内面側に、当該接続片の弾性変形によりレセプタクル又はジャック外周面のネジ溝部に係入する係合突起を設けてなることを特徴とする同軸プラグを構成した。
【０００７】
ここで、前記係合突起が、前記ネジ溝部のネジ溝に対応する螺旋方向に長い突条であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
以上にしてなる本願発明に係る同軸プラグは、レセプタクルやジャックに押し込んだ状態で操作筒を操作するだけで、係合突起をネジ溝部に係入／離脱させることができる。したがって、着脱操作が容易であるとともに、係合突起とネジ溝部との係合により引き抜け難い確実な接合状態が維持され、電気的な接触性も安定した状態に維持でき、信頼性・品質の向上を図ることができる。
【０００９】
また、係合突起が、前記ネジ溝部のネジ溝に対応する螺旋方向に長い突条であるので、連結強度が向上し、より引き抜け難い確実な接合状態を維持できるとともに電気的接触面積の増大効果もあり、信頼性・品質を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る同軸プラグを示す斜視図。
【図２】同じく同軸プラグの分解斜視図。
【図３】同じく同軸プラグの破断斜視図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は外側導体を構成する一方の分割部材を示す説明図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は外側導体を構成する他方の分割部材を示す説明図。
【図６】（ａ）は同じく同軸プラグの要部を示す縦断面図、（ｂ）は横断面図。
【図７】（ａ）は同じく同軸プラグの要部を示す縦断面図、（ｂ）は横断面図。
【図８】同じく同軸プラグとレセプタクルとの結合状態を示す要部の説明図。
【図９】本発明の第２実施形態に係る同軸プラグを示す斜視図。
【図１０】同じく同軸プラグの分解斜視図。
【図１１】同じく同軸プラグの破断斜視図。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る同軸プラグを示す斜視図。
【図１３】同じく同軸プラグの破断斜視図。
【図１４】同じく同軸プラグの破断分解斜視図。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る同軸プラグを示す斜視図。
【図１６】同じく同軸プラグの破断斜視図。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る同軸プラグを示す斜視図。
【図１８】同じく同軸プラグの破断斜視図。
【図１９】同じく同軸プラグの分解斜視図。
【図２０】同じく同軸プラグの第２の筒体の加工を示す説明図。
【図２１】同じく第２の筒体を示す説明図。
【図２２】同じく同軸プラグの操作筒を示す説明図。
【図２３】同じく同軸プラグの要部を示す斜視図。
【図２４】本発明の第６実施形態に係る同軸プラグを示す分解斜視図。
【図２５】同じく同軸プラグの破断斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。まず、図１〜図８に基づき、本発明の第１実施形態を説明する。
【００１２】
本発明に係る同軸プラグ１は、図１に示すように、レセプタクル又はジャックに対してケーブル軸方向に沿って押し込んで結合するストレート型の同軸プラグである。以下ではＦ型レセプタクル、ジャックに対応できるＦ型同軸プラグ（コネクタ）を例に説明するが、外周面にネジ溝部を有するレセプタクル又はジャックに結合する同軸ケーブルの同軸プラグであればＦ型以外にも広く適用できる。
【００１３】
同軸プラグ１は、図２及び図３にも示すように、同軸ケーブル１０の芯線１１が基端側に接続される中心導体２と、該中心導体２の外周側に配される絶縁体３と、該絶縁体３の外周側に配され、同軸ケーブル１０の編組導体１２が基端側に接続される外側導体４とを備え、外側導体４が、絶縁体３の外周部に支持される筒状本体部４０と、該筒状本体部４０から先端側に向けて片持ち状に突設され、内外方向に弾性変形可能な接続片４１とより構成されている。
【００１４】
絶縁体３はポリエチレン樹脂やポリテトラフルオロエチレン樹脂などの合成樹脂製であり、その他の中心導体２や外側導体４は、好ましくは真鍮製やその他の銅合金製などの金属製である。
【００１５】
外側導体４の外側には、接続片４１を内方へ押圧して弾性変形させる押圧凸部５１が内周面に突設された合成樹脂製や金属製等の操作筒５が、軸中心に回動可能に装着されており、接続片４１の内面側には、当該接続片４１の弾性変形によりレセプタクル又はジャック外周面のネジ溝部１５に係入する係合突起４２が設けられている。そして、本同軸プラグ１をレセプタクル１３に押し込んだ状態で操作筒５を回動操作するだけで、図７及び図８に示すように接続片４１が押圧凸部５１に押されて弾性変形することにより係合突起４２がネジ溝部１５に係入し、接続が完了する。
【００１６】
中心導体２は、基部に同軸ケーブル１０の芯線１１が挿入される挿入部２０を備え、この挿入部２０に芯線１１を挿入して溶接等により中心導体２と芯線１１とが電気的に接続される。中心導体２は絶縁体３の中央部に形成された保持溝３０に保持される。このような中心導体２は、従来から公知の種々の構造のものを採用できる。
【００１７】
絶縁体３は、中心導体２と外側導体４の間に介装され、両者を互いに電気的に絶縁する部材であり、外側導体４の筒状本体部４０の内側に収容されるとともに中心部に設けられた保持溝３０に中心導体２が挿着され、これにより中心導体２が外側導体４の軸中心位置に保持される。絶縁体３は、本例では半割状の互いに組み付けられる分割部材３Ａ，３Ｂより構成されており、接合面に形成された保持溝３０に前記中心導体２を挟持させ、該中心導体２を軸方向に移動不能に安定姿勢に保持する。
【００１８】
外側導体４の接続片４１は、筒状本体部４０から周方向に所定間隔をおいて複数突設されている。接続片４１の数は特に限定されない。筒状本体部４０は絶縁体３と同じように半割状の互いに組み付けられる一対の分割部材４Ａ，４Ｂにより構成されている。各分割部材４Ａ，４Ｂには先端側に向けて接続片４１がそれぞれ片持ち状に突設されている。図４及び図５は、各分割部材４Ａ，４Ｂの構成を示している。
【００１９】
各分割部材４Ａ，４Ｂの筒状本体部４０を構成する部分は軸方向からみた断面視で内外面が軸中心の略円弧状で絶縁体３を覆う形状の湾曲した板片とされている。図中符号４７及び４８は互いに係合して組み付け、筒状の筒状本体部４０を構成するための係止溝及び係止爪である。本例では二つの分割部材で構成されているが、三つ以上の分割部材で構成してもよい。
【００２０】
接続片４１の内面側には、当該接続片４１の弾性変形によりレセプタクル又はジャック外周面のネジ溝部１５に係入する係合突起４２が突設されている。係合突起４２は、ネジ溝部１５のネジ溝に対応する螺旋方向に長い突条、すなわちネジ溝に沿った長い突条であり、各接続片４１の内面側の互いに対向する位置に設けられている。
【００２１】
係合突起４２をこのように長い突条とすることで連結強度が向上すると同時にネジ溝部１５との接触面積も増大し、電気的接続効果も向上させることができる。ただし、このようなネジ溝に沿った突条とすることに限定されず、ネジ溝部１５に係合して軸方向に抜けなくなるものであれば他の形状でもよい。また、本例では係合突起４２を接続片４１の当該部位を内面側に切り起こした切り起こし片で容易かつ低コストに構成されているが、他の形態のものでもよい。
【００２２】
外側導体４の外面側には、操作筒５の後述する案内溝５０に係合し、操作筒５を外側導体４に対して所定角度範囲内で回動可能に支持するための突起部４３が設けられている。本例では屈曲する接続片４１外面側に設けられ、これにより操作筒５の取り付けが容易になるように構成されている。具体的には、上記した係合突起４２と同様、接続片４１の所定の部位を外面側に切り起こしてなる切り起こし片で構成されているが、他の形態のものでもよい。
【００２３】
接続片４１の少なくとも係合突起４２を有する領域は、軸方向からみた断面視で内外面が軸中心の略円弧状で、且つネジ溝部１５を覆う形状の湾曲した板片とされている。その曲率半径はネジ溝部１５の外周面の曲率半径よりも小さく設定されている。また、接続片４１の内周面の周方向両端部には、ネジ溝部１５に当接する電気接続用の接触子４６が各々設けられている。
【００２４】
接続片４１は操作筒５の押圧凸部５１に押されて曲率半径が大きくなるように弾性変形し、その弾性復元力により接触子４６が強固な力でネジ溝部１５に圧着することとなる。係合突起４２は接続片４１の中央位置に設けられており、レセプタクル１３との接続を解除する際に接続片４１の曲率半径が小さくなるとネジ溝部１５から確実に離れる方向に移動し、係合突起４２がネジ溝部１５のネジ溝に引っかかってレセプタクル１３から抜けにくくなる不都合をより確実に回避できる構造とされている。
【００２５】
接続片４１における押圧凸部５１により押圧される位置よりも基端側には、押圧される位置の幅よりも幅狭な頸部４４が設けられている。したがって接続片４１の内側への弾性変形が容易となり、操作筒５の操作性についても軽く操作することが可能となる。本例では当該頸部４４で筒状本体部４０に接続されているが、これに限定されるものではなく、接続片４１の前記押圧される位置より基端側であれば筒状本体部４０に連続する部分は幅が大きく、途中部のみ幅狭な頸部としてもよい。
【００２６】
また、筒状本体部４０から軸方向基端側に向けて、同軸ケーブル１０の編組導体１２が接続される接続部４５ａ、及び同軸ケーブル１０の編組導体下のアルミラミネート箔層１４又はその下の絶縁層の表面にカシメ止めされるカシメ部４５ｂを有する支持片４５が突設されている。本例では一方の分割部材４Ａに支持片４５が設けられている。
【００２７】
接続部４５ａは、Ｕ字型の圧着端子で構成され、同軸ケーブル端部から引き出した編組導体１２を束ねて配置して加圧具で接続されるが、はんだ付けなど、その他の公知の結合手段を適宜採用できる。支持片４５の外側には、基端側が同軸ケーブル１０の外皮表面にカシメ止めされる筒状のシールド材６が配置され、電磁シールド性、雑音低減の向上が図られている。
【００２８】
シールド材６先端側には、外側導体４の外周面に形成された係止凸部４９に係合する係合溝６０が設けられ、これら係止凸部４９と係合溝６０の係合により互いに位置決めされた安定姿勢で組み付けられる。符号８は端部カバーであり、同軸ケーブル外皮表面、シールド材６外周面、及び筒状本体部４０の外周面にわたって外装されている。素材は合成樹脂、合成ゴム、金属など特に限定されない。
【００２９】
操作筒５内周面の押圧凸部５１は、各接続片４１に対応する位置に合計二つ突設されている。また、操作筒５における外側導体４の突起部４３に対応する軸方向位置には、該突起部４３を受け入れる周方向に延びる案内溝５０が設けられている。本例では各突起部４３に対応する位置にそれぞれ所定長さの案内溝５０が形成されている。各案内溝５０による突起部４３の案内角度範囲、すなわち突起部４３が案内溝５０内を周方向に相対移動する移動範囲で決まる当該操作筒５の回動範囲は、押圧凸部５１が接続片４１を内方へ押圧して弾性変形させる位置と、接続片４１を内方へ押圧しない位置とが含まれる範囲とされている。
【００３０】
本例では、突起部４３が案内溝５０の一方の端部に当接した図６に示す位置から他方の端部に当接する図７に示す位置まで操作筒５を回動させることで、押圧凸部５１が接続片４１を内方へ大きく弾性変形させることになる。これにより係合突起４２がネジ溝部１５に係合した状態となる。また、この位置から突起部４３が案内溝５０の一方の端部に当接する図６に示す位置まで操作筒５を回動させることで、押圧凸部５１による接続片４１の弾性変形が復元し、係合突起４２の係合状態が解除される。このように案内溝５０の両端部の位置をロック／解除の位置に設定することで操作筒５の操作性が向上する。
【００３１】
次に、図９〜図１１に基づき、本発明の第２実施形態を説明する。
【００３２】
本実施形態の同軸プラグ１Ａは、第１実施形態がストレート型であったのに対して、レセプタクル等に対しケーブル軸と直角の方向に押し込んで結合するＬ型の同軸プラグとして構成したものである。外側導体４の分割部材４Ａの同軸ケーブル１０に支持される支持片４５は、筒状本体部４０の基端側から外側に約９０度屈曲させて構成されている。支持片４５の接続部４５ａやカシメ部４５ｂ、外側導体４の接続片４１、係合突起４２等その他の構成については上述の第１実施形態と同様である。
【００３３】
同軸ケーブル１０の芯線１１が接続される中心導体２は、基端側の挿入部２０が同じく約９０度の方向に開口している。シールド材６は、外側導体４の筒状本体部４０に外装される本体部６１と、該本体部の側方から延びて同軸ケーブル１０の外皮に固定される固定部６２とを備えている。
【００３４】
端部カバー８は、同軸ケーブル１０及びシールド材６の固定部６２の外側に固定される基端側カバー部８１と、筒状本体部４０及びシールド材６の本体部６１の外側に固定される先端側カバー部８２とより略Ｌ字状に構成されている。基端側カバー部８１と先端側カバー部８２とは互いに組み付けられる独立した部材で構成され、先端側カバー部８２はさらに半割状の互いに組み付けられる二部材で構成されている。
【００３５】
その他の構成、変形例については基本的に第１実施形態と同じであり、同一構造には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３６】
次に、図１２〜図１４に基づき、本発明の第３実施形態を説明する。
【００３７】
本実施形態の同軸プラグ１Ｂは、図１３に示すように、第１実施形態と同様、同軸ケーブル１０の芯線１１が基端側に接続される中心導体２と、該中心導体２の外周側に配される絶縁体３と、該絶縁体３の外周側に配され、同軸ケーブル１０の編組導体１２が基端側に接続される外側導体４と、外側導体４の接続片４１を内方へ押圧して弾性変形させる押圧凸部５１が内周面に突設された操作筒５とを備えている。
【００３８】
絶縁体３はポリエチレン樹脂やポリテトラフルオロエチレン樹脂などの合成樹脂製であり、その他の中心導体２や外側導体４は、好ましくは真鍮製やその他の銅合金製などの金属製である。操作筒５は特に素材は限定されず、合成樹脂製や金属製等とされる。
【００３９】
外側導体４は、絶縁体３の外周部に支持される筒状本体部４０と、該筒状本体部４０から先端側に向けて片持ち状に突設され、内外方向に弾性変形可能な接続片４１とより構成されている。本実施形態では、外側導体４に対して操作筒５が軸方向にスライド移動可能に外装されている。これにより同軸プラグ１Ｂをレセプタクルに挿し込み、操作筒５を先端側に移動させるだけでワンタッチで接続が完了する。
【００４０】
接続片４１は、図１４に示すように先端側ほど筒状本体部４０の中心軸から離れた位置となる外広がりの形状であり、操作筒５を先端側に移動させることで押圧凸部５１が接続片４１を内方へ弾性変形させ、図示しないレセプタクル等のネジ溝部に係合させ、これによりロックされることになる。接続片４１は筒状本体部４０から周方向に所定間隔をおいて複数突設されている。
【００４１】
各接続片４１は、断面視円弧状の板材で構成されている。係合突起４２は、螺旋方向で且つ接続片４１の全幅にわたる長さの突条であり、接続片４１の内周面に、軸方向に沿ってネジ溝部１５のネジ溝の間隔と同じ間隔で複数本突設されている。これにより同軸プラグ１Ｂとレセプタクル１３とがより強固且つ確実に連結する。このような接続片４１は削り出しにより容易に作製することができる。操作筒５の押圧凸部５１は、操作筒５の内周面の全周にわたる環状の突条で構成されている。これにより複数の接続片４１を同時に内方へ弾性変形させることができる。
【００４２】
接続片４１の先端部の外周面と、基端部又は筒状本体部の外周面には、それぞれ外側に膨出した段差部４ａ、４ｂが設けられ、操作筒５の押圧凸部５１が、これら段差部４ａ、４ｂの間に嵌まり込んだ状態で接続片４１の外周面上を軸方向に移動可能とされている。操作筒５は、この押圧凸部５１の移動の範囲内で接続片４１の外周面上を軸方向に移動可能に外装されている。
【００４３】
また、筒状本体部４０から軸方向基端側に向けて、同軸ケーブル１０の編組導体１２とその内側の絶縁層１６又はラミネート箔層との間に挿入される接続筒７０が突設されている。編組導体１２はこの接続筒７０の外周側に圧着状態で接続される。これによりはんだ付けやカシメを行うことなく編組導体１２を簡易に接続することができる。
【００４４】
筒状本体部４０は、本例では二つの筒体を内外二重に重ねて構成されている。具体的には、接続片４１が先に一体的に形成され、絶縁体３に外装される内側筒体４Ｃと、上記した接続筒７０が基端側に一体的に形成され、内側筒体４Ｃに外装される外側筒体４Ｄとより構成されている。筒状本体部４０を一部材で一体的に構成することもできるが、本例のように内外二重の筒体４Ｃ、４Ｄを組み合わせて構成することで中心導体２や絶縁体３の組み付けが容易な構造となる。
【００４５】
外側筒体４Ｄの先端部には外側に膨出する膨出部７１が設けられており、この膨出部７１が上記段差部４ａを構成している。また、内側筒体４Ｃ外面上に被着される外側筒体４Ｄの先端部が段差部４ｂを構成している。操作筒５は、押圧凸部５１を除く内周面が外側筒体４Ｄの外側面上を軸方向にスライド可能に外装されている。外側筒体４Ｄの外側には、基端部８０が同軸ケーブル１０の外周面にカシメ固定される筒状の金属製の端部カバー８が設けられている。
【００４６】
次に、図１５及び図１６に基づき、本発明の第４実施形態を説明する。
【００４７】
本実施形態の同軸プラグ１Ｃは、第３実施形態がストレート型であったのに対して、レセプタクル等に対しケーブル軸と直角の方向に押し込んで結合するＬ型の同軸プラグとして構成したものである。外側導体４の外側筒体４Ｄは、先端側が第３実施形態と同じく内側筒体４Ｃの基端部の外側に重ねて装着され、両者で筒状本体部４０を構成する筒状本体７２と、該筒状本体７２の基端側の側壁部に形成される開口に内部空間が連通するように装着され、側方に延びる接続筒７０を端部に備える筒状接続部７３とを備えており、更に筒状本体７２の基端部を閉塞するカバー７４が設けられている。
【００４８】
端部カバー８は、筒状接続部７３の筒状本体７２との接続部側の大径部７３ａの外面に支持された状態で取り付けられている。同軸ケーブルの芯線が接続される中心導体２は、基端側の挿入部２０が上記筒状接続部７３と軸が一致するように側方に開口した略Ｌ字状に構成されている。その他の構成、変形例については基本的に第３実施形態と同じであり、同一構造には同一符号を付してその説明は省略する。
【００４９】
次に、図１７〜図２３に基づき、本発明の第５実施形態を説明する。
【００５０】
本実施形態の同軸プラグ１Ｄは、図１７〜図１９に示すように、第１実施形態および第３実施形態と同様、同軸ケーブル１０の芯線１１が基端側に接続される中心導体２と、該中心導体２の外周側に配される絶縁体３と、該絶縁体３の外周側に配され、同軸ケーブルの編組導体１２が基端側に接続される外側導体４と、外側導体４の接続片４１を内方へ押圧して弾性変形させる押圧凸部５１が内周面に突設された操作筒５とを備えている。
【００５１】
同軸プラグ１Ｄは、第３実施形態の同軸プラグ１Ｂの更なる変形型である。第３実施形態の同軸プラグ１Ｂの操作は、基本的には、第１実施形態と同様、同軸プラグ１Ｂをレセプタクル又はジャックに挿し込み、操作筒５を操作するだけで、接続片４１が内方へ押圧され、内周面の係合突起４２がレセプタクル又はジャック外周面のネジ溝部に係入することでワンタッチで接続が完了するのであるが、更に外側導体４や端部カバー８を手に持って接続片をネジ溝部の根元まで締め込むことで、より強固な接続状態が得られる。
【００５２】
しかし、このとき、同軸ケーブルがねじれて元に戻ろうとする復元力で緩んでしまったり、Ｌ型の場合には締め込み後の同軸ケーブルの方向が定まらず、使い勝手が悪くなる。そこで、本実施形態では、同軸ケーブルに固定される中心導体２や絶縁体３、外側導体４の少なくとも基端側の接続筒７０等に対して、接続片４１が操作筒５とともに軸中心に相対回転自在となるように構成されている。
【００５３】
このように構成することで、操作筒５を軸方向に移動させて接続片４１を内側に押圧し、該接続片４１の係合突起４２を上記ネジ溝部に係入させた後、さらに操作筒５を軸中心に回転させることで、接続片４１がこれと一体になって回転し、ネジ溝部の根元まで締め込ませることが可能となる。この際、同軸ケーブルは回転しないため、該ケーブルのねじれが防止されるとともに、Ｌ型の場合にもケーブルの延びる方向を予め決定することができることになる。
【００５４】
本実施形態の同軸プラグ１Ｄを構成する外側導体４は、図１８及び図１９に示すように、絶縁体３の外周部に支持される筒状本体部４０と、該筒状本体部４０から先端側に向けて片持ち状に突設され、内外方向に弾性変形可能な接続片４１とより構成されている。筒状本体部４０は、絶縁体３の外周部に固定される第１の筒体４Ｅと、該第１の筒体４Ｅの先端部に、軸中心に相対回転自在で且つ軸方向に相対移動不能に係合される第２の筒体４Ｆとより構成され、該第２の筒体４Ｆの先端側に前記接続片４１が一体的に形成されている。
【００５５】
本例では、第１の筒体４Ｅの先端部内周面に、先端開口部に開放される切欠き溝４７が設けられ、該切欠き溝４７の内側に微小隙間を介して第２の筒体４Ｆの基端側の筒状本体４８Ｆが挿入されるとともに、該切欠き溝４７の内周面と第２の筒体４Ｆの筒状本体４８Ｆの外周面に、互いに対向する周溝４７ｃ、４８ｃがそれぞれ設けられ、これら周溝４７ｃ、４８ｃ間の空間に装着される係止リング９１を通じて、互いに軸中心に相対回転自在で且つ軸方向に相対移動不能に係合される。係止リング９１は本例では断面矩形のＣ形であるがこれに限定されない。
【００５６】
第１の筒体４Ｅは、絶縁体３の外周部に固定される先端側の筒状本体４８Ｅと、該筒状本体４８Ｅの基端側に一体的に延設される接続筒７０とより構成され、筒状本体４８Ｅの先端内周面に上記周溝４７ｃを有する切欠き溝４７が形成されている。第２の筒体４Ｆの筒状本体４８Ｆは、第１の筒体４Ｅの筒状本体４８Ｅに対して上記のとおり係止リング９１を介して相対回転自在で且つ軸方向に相対移動不能に係合されている。これら第１の筒体４Ｅと第２の筒体４Ｆとによって外側導体４が構成されている。
【００５７】
第２の筒体４Ｆの筒状本体４８Ｆは、絶縁体３の先端部外周面に形成された環状の切欠き溝３１に遊嵌され、これにより安定した姿勢で前記相対回転できるように構成されている。また、第２の筒体４Ｆに形成される接続片４１は、図２０及び図２１にも示すように、筒状本体４８Ｆの先端部から周方向にスリット状の等間隔の隙間ｓ１をあけて複数、軸方向先端側に向けて延設されている。
【００５８】
操作筒５は、先端側に設けられる押圧凸部５１を除く内周面が第１の筒体４Ｅの外側面およびこれに略面一に連続する端部カバー８の外周面上を摺動案内され、これにより第１の筒体４Ｅに対して軸方向にスライド可能で且つ軸中心に回転可能に外装されている。基端側の外周面には、図２２にも示すように、操作しやすいように把持するための環状の膨出部５３が形成されている。
【００５９】
また、操作筒５には、第２の筒体４Ｆの複数の接続片４１の間のスリット状の隙間ｓ１に係入する突起部５２が設けられている。この突起部５２が隙間ｓ１内を軸方向に案内されることで、図２３からも分かるように、操作筒５は、第２の筒体４Ｆに対して軸方向にスライド可能で、且つ軸中心に相対回転不能に外装されている。
【００６０】
図１８に示すように、第２の筒体４Ｆの先端部、すなわち接続片４１の先端部には、外側に膨出する膨出部７１が設けられており、この膨出部７１が、操作筒５の押圧凸部５１を衝止させて操作筒５の先端側への移動を規制する段差部４ａを構成している。また、第１の筒体４Ｅの筒状本体４８Ｅ先端の切欠き溝４７の開口端部が、同じく操作筒５の押圧凸部５１を衝止させて操作筒５の基端側への移動を規制する段差部４ｂを構成している。このように操作筒５を軸方向へのスライド移動させることで、押圧凸部５１が段差部４ａ，４ｂ間の接続片４１外周面上を軸方向に移動することになる。
【００６１】
各接続片４１は、第３実施形態と同様、断面視円弧状の板材で構成されている。各接続片４１の外周面は、図２０からも分かるように先端側ほど外方へ膨出する形状であり、押圧凸部５１が先端側へ移動することにより内側へ押圧され、弾性変形するように構成されている。このような膨出形状は、本例では外周面が先端側ほど外側に膨出する厚肉形状に構成することで実現されているが、例えば接続片４１をプレス加工で湾曲形状に塑性変形させることなども可能であり、このような厚肉形状とプレス加工を組み合わせて実現してもよい。
【００６２】
また、本例では接続片４１全体を上記膨出する形状に構成しているが、これに何ら限定されず、例えば接続片４１の外周面上に、先端側ほど突出量が多くなる軸方向に沿った突条を設け、操作筒５の押圧凸部５１が当該突条の先端に当接しながら移動することで接続片４１を内外に弾性変形させるように構成してもよい。
【００６３】
以上のように、操作筒５は、第１の筒体４Ｅ及び第２の筒体４Ｆに対して軸方向にスライド移動することにより、第２の筒体４Ｆの接続片４１を内外に弾性変形させ、がレセプタクル又はジャック外周面のネジ溝に係脱させることができ、さらに、操作筒５を先端まで移動させた状態で、第１の筒体４Ｅに対し、第２の筒体４Ｆとともに軸中心に回転することで、同軸ケーブルを回転させることなく、係合突起４２がネジ溝に係合した接続片４１をレセプタクル又はジャックのネジ溝部の根元まで締め込ませる／緩めることができるように構成されている。ただし、緩める場合は、このように操作筒５を回転させることなく基端側へ移動することでネジ溝との係合状態を解除することが可能となる。
【００６４】
係合突起４２は、第３実施形態のようにレセプタクル又はジャックのネジ溝と同じピッチの突条が各接続片４１に連続的に設けられるのではない。第３実施形態のように同ピッチの突条が連続して形成されると、同軸プラグの軸とレセプタクル又はジャックの軸が少しでもずれると周方向の何処かでネジ山同士が干渉し、スムーズに係合ができず、不完全な係合状態で同軸ケーブルを揺らすと徐々に外れてしまう虞もある。
【００６５】
これに対し、本実施形態では、図２０に示すように、各接続片４１の同じ軸方向位置に、軸方向の幅が前記ネジ溝の略１ピッチ分の幅で且つ軸方向に直角な周方向に延びる突条部９０を設け、該突条部９０に前記ネジ溝に螺合するネジを刻設したものである。これによれば前記突条部９０に完全なネジ山が形成されるのは一部の接続片４１のみとなり、他の接続片４１には一部欠けたネジ山又は谷部が形成される。したがって、接続の際に同軸プラグの軸とレセプタクル又はジャックの軸が少しずれていてもネジ山同士が干渉することなくスムーズに係合させることができる。
【００６６】
さらに本例では、各接続片４１に、このような同じ軸方向位置の突条部９０を１．５ピッチ間隔で二箇所に設け、該二箇所の突条部９０に前記ネジ溝に螺合するネジを刻設して係合突起４２が構成されている。これによれば、各軸方向位置の突条部９０によってほぼ完全なネジ山が形成される接続片４１が、互いに軸に対して対称な位置の接続片４１同士となり、レセプタクル又はジャックのネジ溝に対して安定した係合状態が得られることになる。
【００６７】
本例では、各接続片４１に形成される突条部９０、９０の軸方向に沿った間隔を１．５ピッチとしたが、２．５ピッチ離間したもの、３．５ピッチ離間したものでもよい。間隔を１＋０．５×ｎ（ｎは１以上の整数）ピッチとすれば、理論上、同様の構成が得られる。また、本例では突条部９０を二箇所（二つ）としたが、三箇所以上とすることも可能である。ただし、すべての接続片４１にほぼ完全なねじ山が形成されると上述の干渉の可能性が高まるため、そうならないように構成することが重要である。
【００６８】
突条部９０は、接続片４１の中央よりも先端寄りの領域に設けることが好ましい。中央より基端寄りにあると弾性変形により係脱させることが困難となる為である。上記突条部９０、９０間の間隔が大きくなると基端側の突条部がより基端寄りの位置に配置されることになるため、間隔は３．５ピッチ以下に抑えておくことが好ましい。その他の構成、変形例については基本的に第３実施形態と同じであり、同一構造には同一符号を付してその説明は省略する。
【００６９】
次に、図２４及び図２５に基づき、本発明の第６実施形態を説明する。
【００７０】
本実施形態の同軸プラグ１Ｅは、第５実施形態がストレート型であったのに対して、レセプタクル等に対しケーブル軸と直角の方向に押し込んで結合するＬ型の同軸プラグとして構成したものである。外側導体４を構成する第１の筒体４Ｅと第２の筒体４Ｆとは、第５実施形態と同様、係止リング９１を介して相対回転可能に構成されている。
【００７１】
第１の筒体４Ｅは、筒状本体部４０を構成する筒状本体７２Ｅと、該筒状本体７２Ｅの基端側の側壁部に形成される開口に内部空間が連通するように装着され、側方に延びる接続筒７０を端部に備える筒状接続部７３Ｅとを備えており、更に筒状本体７２Ｅの基端部を閉塞するカバー７４Ｅが設けられている。
【００７２】
端部カバー８は、筒状接続部７３Ｅの筒状本体７２Ｅとの接続部側の大径部７３ａの外面に支持された状態で取り付けられている。同軸ケーブルの芯線が接続される中心導体２は、基端側の挿入部２０として上記筒状接続部７３と軸が一致するように側方に開口した凹溝が構成されている。その他の構成、変形例については基本的に第５実施形態と同じであり、同一構造には同一符号を付してその説明は省略する。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００７４】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  同軸プラグ
１Ｄ、１Ｅ  同軸プラグ
２  中心導体
３  絶縁体
３Ａ，３Ｂ  分割部材
４  外側導体
４Ａ，４Ｂ  分割部材
４Ｃ  内側筒体
４Ｄ  外側筒体
４Ｅ、４Ｆ  筒体
４ａ、４ｂ  段差部
５  操作筒
６  シールド材
８  端部カバー
１０  同軸ケーブル
１１  芯線
１２  編組導体
１３  レセプタクル
１４  アルミラミネート箔層
１５  ネジ溝部
１６  絶縁層
２０  挿入部
３０  保持溝
３１  切欠き溝
４０  筒状本体部
４１  接続片
４２  係合突起
４３  突起部
４４  頸部
４５  支持片
４５ａ  接続部
４５ｂ  カシメ部
４６  接触子
４７  切欠き溝
４７ｃ、４８ｃ  周溝
４８Ｅ、４８Ｆ  筒状本体
４９  係止凸部
５０  案内溝
５１  押圧凸部
５２  突起部
５３  膨出部
６０  係合溝
６１  本体部
６２  固定部
７０  接続筒
７１  膨出部
７２  筒状本体
７２Ｅ  筒状本体
７３  筒状接続部
７３Ｅ  筒状接続部
７３ａ  大径部
７４  カバー
７４Ｅ  カバー
８０  基端部
８１  基端側カバー部
８２  先端側カバー部
９０  突条部
９１  係止リング
ｓ１  隙間
【図１】
0006627299.tif 000002
【図２】
0006627299.tif 000003
【図３】
0006627299.tif 000004
【図４】
0006627299.tif 000005
【図５】
0006627299.tif 000006
【図６】
0006627299.tif 000007
【図７】
0006627299.tif 000008
【図８】
0006627299.tif 000009
【図９】
0006627299.tif 000010
【図１０】
0006627299.tif 000011
【図１１】
0006627299.tif 000012
【図１２】
0006627299.tif 000013
【図１３】
0006627299.tif 000014
【図１４】
0006627299.tif 000015
【図１５】
0006627299.tif 000016
【図１６】
0006627299.tif 000017
【図１７】
0006627299.tif 000018
【図１８】
0006627299.tif 000019
【図１９】
0006627299.tif 000020
【図２０】
0006627299.tif 000021
【図２１】
0006627299.tif 000022
【図２２】
0006627299.tif 000023
【図２３】
0006627299.tif 000024
【図２４】
0006627299.tif 000025
【図２５】
0006627299.tif 000026