(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向の両端部を所定形状に切断した帯状ゴムを環状のビードコアの外周側に巻き付けて環状のビードフィラーを成形することでビードを製造するビード製造方法であって、
前記ビードフィラーの内周部を形成する前記帯状ゴムの根元部の長さを前記ビードコアの外周長と等しく、且つ前記ビードフィラーの外周部を形成する前記帯状ゴムの先端部の長さを前記根元部の長さよりも長く、且つ前記帯状ゴムの先端部の長さが、前記ビードフィラーの外周部の長さ以下となるように前記帯状ゴムの両端部を切断することを特徴とするビード製造方法。
【請求項２】
前記帯状ゴムの巻き付け開始端と巻き付け終了端は、前記根元部から前記先端部に向かって互いに離れる方向に傾斜するように切断されることを特徴とする請求項１に記載のビード製造方法。
【請求項３】
前記帯状ゴムの巻き付け開始端と巻き付け終了端は、同じ角度で傾斜するように切断されることを特徴とする請求項２に記載のビード製造方法。
【請求項４】
前記帯状ゴムの巻き付け開始端は、前記根元部から前記先端部に向かって前記帯状ゴムの巻き付け終了端に近付く方向に傾斜するように切断されることを特徴とする請求項１に記載のビード製造方法。
【請求項５】
前記帯状ゴムの巻き付け開始端は、前記根元部に対して垂直に切断されることを特徴とする請求項１に記載のビード製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長さ方向の両端部を所定形状に切断した帯状ゴムを環状のビードコアの外周側に巻き付けて環状のビードフィラーを成形することでビードを製造するビード製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、空気入りタイヤを製造する場合には、インナーライナー、サイドウォール、ビード、トレッドなどの各タイヤ構成部材を未加硫の状態で貼り合わせてグリーンタイヤを成形し、これを加硫成形することで製造するようにしている。
【０００３】
ビードは、補強材となるビードコアと、断面が略三角形状のゴムからなるビードフィラーとから構成されている。従来、環状のビードフィラーは、押出機から上記断面形状を有する帯状ゴムを押し出し、一定の長さに切り出し、その端部同士を接合することで成形している。しかし、ビードフィラーのような環状部材を成形する際、押出機により押し出された帯状ゴムの端部同士を環状となるように単に接合するだけでは、内外周差に起因して外周部分に周方向の引張応力が作用し、ビードフィラーを均一な高さに成形することができない。
【０００４】
下記特許文献１には、ビードフィラーをビードコアの全周に亘って均一な高さに成形する目的で、断面略三角形状に押出成形された未加硫ゴムからなる帯状のビードフィラーを所定の長さに切断し、その底部をビードフィラーの長さ方向一端側から環状のビードコアの全周に亘って接合するとともに、ビードフィラーの長さ方向一端と他端とを接合することによりビードを成形するタイヤ用ビードの成形方法において、ビードコアに接合されるビードフィラーの長さ方向一端を底部から頂部に向かって長さ方向他端側に傾斜するように切断するとともに、ビードフィラーの長さ方向一端に接合されるビードフィラーの長さ方向他端を頂部から底部に向かって長さ方向一端側に傾斜するように切断するタイヤ用ビードの成形方法が記載されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、ビードフィラーの長さ方向一端と長さ方向他端は、ビードフィラーの長さ方向に対して同じ所定の角度にて切断されており、ビードフィラーを環状にした際にはやはり内外周差に起因して外周部分に周方向の引張応力が作用するため、ビードフィラーを均一な高さに成形することが困難であると思われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１３０８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ビードフィラーを均一な高さに成形することができるビード製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。    
即ち、本発明のビード製造方法は、長さ方向の両端部を所定形状に切断した帯状ゴムを環状のビードコアの外周側に巻き付けて環状のビードフィラーを成形することでビードを製造するビード製造方法であって、
前記ビードフィラーの内周部を形成する前記帯状ゴムの根元部の長さを前記ビードコアの外周長と等しく、且つ前記ビードフィラーの外周部を形成する前記帯状ゴムの先端部の長さを前記根元部の長さよりも長くなるように前記帯状ゴムの両端部を切断することを特徴とする。
【０００９】
本発明のビード製造方法によれば、ビードフィラーの内周部を形成する帯状ゴムの根元部の長さをビードコアの外周長と等しくすることで、帯状ゴムをビードコアの外周側に巻き付けた際に、ビードフィラーの内周部分に周方向の引張応力又は圧縮応力が生じるのを抑制できるため、ビードフィラーを均一な高さに成形することができる。また、ビードフィラーの外周部を形成する帯状ゴムの先端部の長さを、帯状ゴムの根元部の長さよりも長くすることで、成形されるビードフィラーの内外周差が小さくなり、外周部分に生じる周方向の引張応力を減らすことができるため、ビードフィラーを均一な高さに成形することができる。
【００１０】
本発明に係るビード製造方法において、前記帯状ゴムの先端部の長さは、前記ビードフィラーの外周部の長さ以下であることが好ましい。これにより、帯状ゴムの両端部同士を接合する際に重なり合うのを防ぐことができる。
【００１１】
本発明に係るビード製造方法において、前記帯状ゴムの巻き付け開始端と巻き付け終了端は、前記根元部から前記先端部に向かって互いに離れる方向に傾斜するように切断されるようにしてもよい。これにより、巻き付け開始端と巻き付け終了端を接合しやすくなる。
【００１２】
また、本発明に係るビード製造方法において、前記帯状ゴムの巻き付け開始端と巻き付け終了端は、同じ角度で傾斜するように切断されることが好ましい。これにより、帯状ゴムの巻き付け開始端と巻き付け終了端の断面形状が等しくなるため、ビードフィラーをより均一な高さに成形することができる。
【００１３】
また、本発明に係るビード製造方法において、前記帯状ゴムの巻き付け開始端は、前記根元部から前記先端部に向かって前記帯状ゴムの巻き付け終了端に近付く方向に傾斜するように切断されるようにしてもよい。これにより、巻き付け終了端の傾斜角度を大きくすることができ、その結果、巻き付け開始端と巻き付け終了端の接合面積を大きくできるため、接合力を増大することができる。
【００１４】
また、前記帯状ゴムの巻き付け開始端は、前記根元部に対して垂直に切断されるようにしてもよい。これにより、巻き付け開始端を切断することが容易になり、加工性が良くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ビードの斜視図
【図２】第１実施形態に係る帯状部材を示す正面図及び側面図
【図３】第２実施形態に係る帯状部材を示す正面図及び側面図
【図４】第３実施形態に係る帯状部材を示す正面図及び側面図
【図５】第４実施形態に係る帯状部材を示す正面図及び側面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、ビード１０を一部破断させて示した斜視図である。ビード１０は、環状のビードコア１と、断面が略三角形状のゴムからなる環状のビードフィラー２とから構成されている。
【００１７】
環状のビードフィラー２は、押出機から前記断面形状を有する帯状ゴムを押し出し、長さ方向の両端部を所定形状に切断し、この帯状ゴムをビードコア１の外周側１ａに巻き付けて端部同士を接合することで成形されている。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図２は、ビードコア１に巻き付ける前の帯状ゴム２０の正面図及び側面図である。帯状ゴム２０の幅方向ＷＤの両側部のうち、ビードコア１の外周側１ａに巻き付けられてビードフィラー２の内周部２ａを形成する側部を帯状ゴム２０の根元部２１とする。一方、帯状ゴム２０の幅方向ＷＤの両側部のうち、成形されるビードフィラー２の外周部２ｂを形成する側部を帯状ゴム２０の先端部２２とする。
【００１９】
また、帯状ゴム２０は、根元部２１が帯状ゴム２０の長さ方向ＬＤの一端から他端に向かって順にビードコア１の外周側１ａに巻き付けられる。そのため、帯状ゴム２０の長さ方向ＬＤの一端を巻き付け開始端２３とし、他端を巻き付け終了端２４とする。
【００２０】
帯状ゴム２０の根元部２１の長さＬ１は、ビードコア１の外周長と等しくなっている。これにより、帯状ゴム２０をビードコア１の外周側１ａに巻き付けた際に、成形されるビードフィラー２の内周部分に周方向の引張応力又は圧縮応力が生じるのを抑制できるため、ビードフィラー２を均一な高さに成形することができる。
【００２１】
図２に示すように、帯状ゴム２０の先端部２２の長さＬ２は、帯状ゴム２０の根元部２１の長さＬ１よりも長くなっている。これにより、成形されるビードフィラー２の内外周差が小さくなり、外周部分に生じる周方向の引張応力を減らすことができるため、ビードフィラー２を均一な高さに成形することができる。
【００２２】
また、帯状ゴム２０の先端部２２の長さＬ２は、ビードフィラー２の外周部２ｂの長さ（以下、ビードフィラー外周長と称する）以下であることが好ましい。これにより、帯状ゴム２０の巻き付け開始端２３と巻き付け終了端２４を接合する際に重なり合うのを防ぐことができる。
【００２３】
帯状ゴム２０の巻き付け開始端２３と巻き付け終了端２４は、根元部２１から先端部２２に向かって互いに離れる方向に傾斜するように切断されている。これにより、巻き付け開始端２３と巻き付け終了端２４を接合しやすくなる。
【００２４】
＜第２実施形態＞
図３は、第２実施形態に係る帯状ゴム２０の正面図及び側面図である。この実施形態では、帯状ゴム２０の巻き付け開始端２３と巻き付け終了端２４が、根元部２１から先端部２２に向かって互いに離れる方向に同じ角度で傾斜するように切断されている。すなわち、巻き付け開始端２３と巻き付け終了端２４が左右対称となっている。これにより、帯状ゴム２０の巻き付け開始端２３と巻き付け終了端２４の断面形状が等しくなるため、ビードフィラー２をより均一な高さに成形することができる。
【００２５】
また、帯状ゴム２０の先端部２２の長さＬ２をビードフィラー外周長と等しくした場合、巻き付け開始端２３と帯状ゴム２０の長さ方向ＬＤのなす角Ａは、ｔａｎ−１｛（ビードフィラー外周長−ビードフィラー内周長）／２／ビードフィラー高さ｝である。ここで、ビードフィラー内周長とは、成形されるビードフィラー２の内周部２ａの長さであり、ビードフィラー高さとは、成形されるビードフィラー２の径方向の高さである。巻き付け終了端２４と帯状ゴム２０の長さ方向ＬＤのなす角Ａについても同様である。
【００２６】
＜第３実施形態＞
図４は、第３実施形態に係る帯状ゴム２０の正面図及び側面図である。この実施形態では、帯状ゴム２０の巻き付け開始端２３は、根元部２１から先端部２２に向かって帯状ゴム２０の巻き付け終了端２４に近付く方向に傾斜するように切断されている。言い換えると、巻き付け開始端２３は、根元部２１から先端部２２に向かって帯状ゴム２０の幅方向ＷＤに対して巻き付け終了端２４側に傾斜している。これにより、巻き付け終了端２４の傾斜角度を大きくすることができ、巻き付け開始端２３と巻き付け終了端２４の接合面積を大きくできるため、接合力を増大することができる。
【００２７】
＜第４実施形態＞
図５は、第４実施形態に係る帯状ゴム２０の正面図及び側面図である。この実施形態では、帯状ゴム２０の巻き付け開始端２３は、根元部２１に対して垂直に切断されている。言い換えると、巻き付け開始端２３は、帯状ゴム２０の幅方向ＷＤに延びている。これにより、巻き付け開始端２３を切断することが容易になり、加工性が良くなる。
【符号の説明】
【００２８】
１    ビードコア
２    ビードフィラー
１０    ビード
２０    帯状ゴム
２１    根元部
２２    先端部
２３    巻き付け開始端
２４    巻き付け終了端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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