(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包するための素板ガラス梱包装置であって、
素板ガラスの端面と当接して前記素板ガラスを下方から支持する床部と、
前記素板ガラスを鉛直方向に対して傾斜した状態で保持する背面部と、を備え、
前記背面部に保持された複数の前記素板ガラスを前記背面部の背面に向かって押し付ける力によって、前記床部の表面に対して前記端面を相対移動させる、前記端面との間の動摩擦係数が０．３未満である低摩擦床シート材が、前記端面と接触する前記床部の表面に設けられ、
前記低摩擦床シート材には、前記低摩擦床シート材と前記素板ガラスが接触した場合の前記素板ガラスの接触面に対する、２０℃の純水の接触角が２〜３０度となる材料が用いられる、ことを特徴とする素板ガラス梱包装置。
【請求項２】
前記低摩擦床シート材の下層には、樹脂シート材が設けられている、請求項１に記載の素板ガラス梱包装置。
【請求項３】
複数の前記素板ガラスの間には、素板間シート材が設けられ、
前記低摩擦床シート材は、前記素板間シート材と同じ材料で構成されている、請求項１または２に記載の素板ガラス梱包装置。
【請求項４】
前記背面部の背面に平行であって、前記床部の表面と当接する前記端面の延びる方向に、前記床部の表面に対して前記端面がずれることを防止するずれ防止機構を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の素板ガラス梱包装置。
【請求項５】
切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包する素板ガラスの梱包方法であって、
シートガラスを切断してできる切断面を未加工端面として有する素板ガラスを複数枚、作製し、
前記素板ガラスのそれぞれの前記切断面と梱包装置の床部に接触させて前記素板ガラスのそれぞれを下方から支持しつつ前記素板ガラスのそれぞれを鉛直方向に対して傾斜させて、前記梱包装置の背面部で保持させることにより、前記素板ガラスのそれぞれを前記梱包装置内に収容し、
押さえ板を、収容した複数の前記素板ガラスの前記床部の表面と接触する前記素板ガラスの下端を含む前記素板ガラスの下方部分の１つと当接させて前記下方部分を平面形状にして前記背面部に向かって押し付ける、ことを含み、
前記素板ガラスの前記切断面と接触する前記床部の表面には、前記素板ガラスを前記背面部に向かって押し付ける前記押さえ板の力によって、前記床部の表面に対して前記端面を相対移動させる、前記端面との間の動摩擦係数が０．３未満である低摩擦床シート材が設けられ、
前記低摩擦床シート材には、前記低摩擦床シート材と前記素板ガラスが接触した場合の前記素板ガラスの接触面に対する、２０℃の純水の接触角が２〜３０度となる材料が用いられる、ことを特徴とする素板ガラスの梱包方法。
【請求項６】
前記素板ガラスは、オーバーフローダウンドロー法にて成形される、請求項５に記載の素板ガラスの梱包方法。
【請求項７】
切断後、端面未加工である素板ガラスが複数枚、梱包装置に梱包された素板ガラス梱包体であって、
前記梱包装置は、
素板ガラスの端面と接触して前記素板ガラスを下方から支持する床部と、
前記素板ガラスを鉛直方向に対して傾斜した状態で保持する背面部と、
前記素板ガラス梱包体の前記素板ガラスの前記床部の表面と接触する前記素板ガラスの下端を含む前記素板ガラスの下方部分の１つと当接させて前記下方部分を平面形状にして前記背面部に向かって押し付ける押さえ板と、
前記端面と接触する前記床部の表面に設けられるシート材であって、前記背面部に保持された複数の前記素板ガラスを前記背面部に向かって押し付ける前記押さえ板の力によって、前記床部の表面に対して前記端面を相対移動させることができる、前記端面との間の動摩擦係数が０．３未満である低摩擦床シート材と、を有し、
前記低摩擦床シート材には、前記低摩擦床シート材と前記素板ガラスが接触した場合の前記素板ガラスの接触面に対する、２０℃の純水の接触角が２〜３０度となる材料が用いられる、ことを特徴とする素板ガラス梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包するための素板ガラス梱包装置、素板ガラスの梱包方法、及び素板ガラス梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
種々の製品に使用されるガラス板は、保管および搬送される際に、その表面にキズの発生および汚れの付着により欠陥となりやすい。特に、液晶ディスプレイ等のディスパネルに使用されるガラス板のように、表面に半導体素子が形成されるガラス板では、極微小な割れ欠け、キズ、及び汚れであっても製品不良の原因となる。そのため、ディスパネルに使用されるガラス板には、優れた表面品質で保管および搬送されることが要求される。
【０００３】
ガラス板の割れ欠けは、ガラス板を複数枚積層させて保管および搬送する過程で、隣接するガラス板の表面と擦れ合うことによって発生する場合が多い。また、ガラス板の表面のキズも、ガラス板を積層させて保管および搬送する過程で、隣接するガラス板の表面と擦れ合うことによって発生する場合が多い。また、ガラス板の表面の汚れは、ガラス板を保管および搬送する際の雰囲気中に存在する有機物等が、ガラス板の表面に付着することによって発生する場合が多い。そこで、ガラス板を積層させて梱包した場合における割れ欠け、キズ、および汚れの発生を抑制するために、従来、合紙を介してガラス板を積層させてガラス板の表面同士を離間させたガラス板積層体を保管および搬送するガラス板の梱包技術が用いられてきた。
【０００４】
ガラス板の梱包技術として、例えば、複数枚のガラス板がシートを介して積層されたガラス板積層体が、梱包容器で梱包されたガラス板梱包体が知られている（特許文献１）。このガラス板梱包体では、ガラス板の厚さは０．７ｍｍ以下であり、ガラス板の積層体は、ガラス板が鉛直方向に対して傾けられて積層された縦積みの積層体であり、ガラス板の積層体の厚さの偏差が１０％以下である。当該ガラス板梱包体により、厚さが０．７ｍｍ以下のガラス板の割れ欠けを少なくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５４８９０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、このようなガラス板の梱包技術は、切断後、端面を加工したガラス板を想定したものであり、端面から発生する割れ等は考慮されていない。そのため、上記のようなガラス板の梱包技術を切断面が未加工である素板ガラスに適用しても、割れ欠けを十分に抑制することができない、という問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包したとき、素板ガラスの割れ欠けの発生を抑制する素板ガラス梱包装置及び素板ガラスの梱包方法と、切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包しても、割れ欠けの発生を抑制する素板ガラスの梱包体とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包するための素板ガラス梱包装置であって、
素板ガラスの端面と当接して前記素板ガラスを下方から支持する床部と、  前記素板ガラスを鉛直方向に対して傾斜した状態で保持する背面部と、を備え、
前記背面部に保持された複数の前記素板ガラスを前記背面部の背面に向かって押し付ける力によって、前記床部の表面に対して前記端面を相対移動させる、前記端面との間の動摩擦係数が０．３未満である低摩擦床シート材が、前記端面と接触する前記床部の表面に設けられ、 前記低摩擦床シート材には、前記低摩擦床シート材と前記素板ガラスが接触した場合の前記素板ガラスの接触面に対する、２０℃の純水の接触角が２〜３０度となる材料が用いられる、ことを特徴とする。
【０００９】
ここで、前記低摩擦床シート材の、前記端面との間の動摩擦係数は０．１以上０．３未満であることがより好ましい。
【００１０】
前記低摩擦床シート材の下層には、樹脂シート材が設けられている、ことが好ましい。
【００１２】
複数の前記素板ガラスの間には、素板間シート材が設けられ、
前記低摩擦床シート材は、前記素板間シート材と同じ材料で構成されている、ことが好ましい。
【００１３】
前記背面部の背面に平行であって、前記床部の表面と当接する前記端面の延びる方向に、前記床部の表面に対して前記端面がずれることを防止するずれ防止機構を備える、ことが好ましい。
【００１４】
本発明の他の一態様は、切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包する素板ガラスの梱包方法であって、
シートガラスを切断してできる切断面を未加工端面として有する素板ガラスを複数枚、作製し、
前記素板ガラスのそれぞれの前記切断面と梱包装置の床部に接触させて前記素板ガラスのそれぞれを下方から支持しつつ前記素板ガラスのそれぞれを鉛直方向に対して傾斜させて、前記梱包装置の背面部で保持させることにより、前記素板ガラスのそれぞれを前記梱包装置内に収容し、
押さえ板を、収容した複数の前記素板ガラスの前記床部の表面と接触する前記素板ガラスの下端を含む前記素板ガラスの下方部分の１つと当接させて前記下方部分を平面形状にして前記背面部に向かって押し付ける、ことを含み、  前記素板ガラスの前記切断面と接触する前記床部の表面には、前記素板ガラスを前記背面部に向かって押し付ける前記押さえ板の力によって、前記床部の表面に対して前記端面を相対移動させる、前記端面との間の動摩擦係数が０．３未満である低摩擦床シート材が設けられ、
前記低摩擦床シート材には、前記低摩擦床シート材と前記素板ガラスが接触した場合の前記素板ガラスの接触面に対する、２０℃の純水の接触角が２〜３０度となる材料が用いられる、ことを特徴とする。
【００１５】
前記素板ガラスは、オーバーフローダウンドロー法にて成形される、ことが好ましい。
【００１６】
また、本発明の更に他の一態様は、切断後、端面未加工である素板ガラスが複数枚、梱包装置に梱包された素板ガラス梱包体であって、
前記梱包装置は、  素板ガラスの端面と接触して前記素板ガラスを下方から支持する床部と、
前記素板ガラスを鉛直方向に対して傾斜した状態で保持する背面部と、
前記素板ガラス梱包体の前記素板ガラスの前記床部の表面と接触する前記素板ガラスの下端を含む前記素板ガラスの下方部分の１つと当接させて前記下方部分を平面形状にして前記背面部に向かって押し付ける押さえ板と、
前記端面と接触する前記床部の表面に設けられるシート材であって、前記背面部に保持された複数の前記素板ガラスを前記背面部に向かって押し付ける前記押さえ板の力によって、前記床部の表面に対して前記端面を相対移動させることができる、前記端面との間の動摩擦係数が０．３未満である低摩擦床シート材と、を有し、
前記低摩擦床シート材には、前記低摩擦床シート材と前記素板ガラスが接触した場合の前記素板ガラスの接触面に対する、２０℃の純水の接触角が２〜３０度となる材料が用いられる、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上述の素板ガラス梱包装置、素板ガラスの梱包方法、及び素板ガラス梱包体によれば、切断後、端面未加工である素板ガラスを複数枚梱包しても、素板ガラスの割れ欠けの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の素板ガラスを収納する梱包装置を示す図である。
【図２】本実施形態の梱包装置内の、素板間シート材を介して積層した素板ガラスの束を示す図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、本実施形態における押し付け処理を説明する図である。
【図４】従来の梱包装置による押し付け処理の問題を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本実施形態の素板ガラス梱包装置、素板ガラスの梱包方法、及び素板ガラス梱包体
について以下詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態の素板ガラスを収納する梱包装置１０を示す図である。図２は、梱包装置１０内の、素板間シート材２０を介して積層した素板ガラス１８の束を示す図である。梱包装置１０は、素板ガラスを複数重ねて傾斜した状態で梱包し、素板ガラスを搬送あるいは長時間保管する装置である。
【００２１】
素板ガラスとは、ガラス板あるいはシートガラスを切断して所定のサイズにしたガラス板であって、切断面の表面粗さをそのまま維持したガラス板である。すなわち、本実施形態で対象とするガラスは、切断後、端面未加工状態のガラス板である。例えば、オーバーフローダウンドロー法により成形されたシートガラスを切断して端面加工が未だに施されていない端面の表面粗さが粗いガラス板である。また、素板ガラスは、端面に面取りや曲面がなく、端面と主表面とで形成される角の角度が略９０度であるガラス板である。素板ガラスの板厚は、０．７ｍｍ以下であること、さらには、０．５ｍｍ以下であることが、以下に開示する本実施形態の効果をより効果的に発揮することができる点から、好ましい。
【００２２】
素板ガラスの端面の表面粗さは粗いので、素板ガラスの梱包時、素板ガラスの端面の凸部が、梱包装置のクッション材を設けた床部の表面（以下、単に床面という）との間で当接することにより、端面は床面に対して摺動しにくい。一方、素板ガラスを一枚ずつ傾斜させて重ねていくとき、必ずしも、同じ傾斜角度で隣りの素板ガラスに寄りかかるわけではなく、傾斜角度がずれ易い。この場合、床面と接触する端面近傍の素板ガラスの下方部分は、素板ガラスの自重によって局所的に曲げ変形が生じる。このため、素板ガラスを一定枚数重ねた後、傾斜角度を揃えて素板ガラスを束ねるために、素板ガラスの束の前面に、前押さえ部材を設け、前押さえ部材で、素板ガラスの下方部分を梱包装置の背面部に向かって押し付ける。しかし、素板ガラスの端面の表面粗さは粗いので、上述したように、素板ガラスの端面は床面に対して摺動しにくく、押し付け処理は十分でない。このため、素板ガラス間に隙間が残り、上記曲げ変形が残った状態にある素板ガラスの積層体を搬送あるいは保管をすると、素板ガラスの下方部分の局所的な曲げ変形に起因して割れ欠けが発生しやすい。本実施形態は、後述する方法により、上記押し付け処理によって傾斜角度を揃えて素板ガラスを束ねることができ、割れ欠けを抑制する。
【００２３】
梱包装置１０は、具体的には、支持台１２と、コンテナ筐体１４と、を有する。支持台１２は、素板間シート材２０を素板ガラスの間に挟んで複数の素板ガラスを支持し固定するコンテナ本体の支持部である。コンテナ筐体１４は、この支持部に固定された複数の素板ガラス１８を、支持台１２と共に覆うコンテナ本体の筐体部である。
【００２４】
支持台１２は、パレット部１２ａと、背面部１２ｂと、床部１２ｃと、横ずれ防止板１２ｄと、を有する。
パレット部１２ａは、フォークリフト等の搬送機構によって梱包装置１０全体を移動させることができる基台である。
パレット部１２ａの上には、床部１２ｃが設けられる、床部１２ｃは、素板ガラス１８の端面と当接して素板ガラス１８を下方から支持する部分である。背面部１２ｂは、素板ガラス１８の１つの主表面（最大面積を有する面）が当接し、素板ガラス１８の束を鉛直方向に対して傾斜した状態で保持する部分である。背面部１２ｂは、床部１２ｃの面に対して垂直に立設している。床部１２ｃは、パレット部１２ａの面に対して０〜４５度傾斜している。したがって、水平な地面に梱包装置１０を置いたとき、背面部１２ｂは地面（水平面）に垂直に立設しておらず、水平面に対して０〜４５度傾斜している。
【００２５】
素板ガラス１８は、一枚ずつ、図示されない搬送装置により搬送されて素板ガラス１８の切断面である端面が床部１２ｃに当接するように支持台１２に載せられ、既に載せられた素板ガラス１８に寄りかかるように重ねられる。その際、背面部１２ｂの背面に平行であって、床部１２ｃの床面と当接する素板ガラス１８の端面の延びるＸ方向（以降、この方向を幅方向という）に、床部１２ｃの表面に対して端面がずれること（横ずれ）を防止するずれ防止機構、図１では、横ずれ防止板１２ｄを備えている、ことが好ましい。横ずれ防止板１２ｄは、背面部１２ｂの両側から床部１２ｃの床面に沿って並行に延びている。横ずれ防止板１２ｄは、一枚ずつ積層される素板ガラス１８の幅方向の位置を規制して素板ガラス１８を揃える機能を有する。さらに、支持台１２に素板ガラス１８を積層したとき、素板ガラス１８の束を背面部１８ｂに向けて付勢する前押さえ部材３４（図３（ｂ））が設けられている。前押さえ部材３４により、素板ガラス１８の束は背面部１２ｂ、床部１２ｃに支持固定される。支持台１２は、アルミニウム合金等の金属、樹脂あるいは複合材料で構成される。前抑え部材３４は、素板ガラス１８の束の最表層に設けられ、保管、搬送中も設置される。
【００２６】
コンテナ筐体１４は、アルミニウム合金等の薄板状の金属板（厚さは、０．５〜５ｍｍ）によって形成された筐体であり、前面１４ａ、側面１４ｂ、１４ｃ、天井面１４ｄを備える。コンテナ筐体１４の各面は、素板ガラスの束１８が支持固定された背面部１２ｂ、床部１２ｃに前押さえ部材３４により固定される。これにより、素板ガラスの束１８は支持台１２とコンテナ筐体１４によって覆われてコンテナ筐体１４の内部空間内に収納される。コンテナ筐体１４の前面１４ａには、コンテナ筐体１４を作業員が把持する取っ手１４ｅが設けられている。
【００２７】
このような素板ガラス１８の梱包装置１０において、前押し部材３４で背面部１２ｂに保持された複数の素板ガラス１８を背面部１２ｂの背面に向かって押し付ける力によって、床部１２ｃの床面に対して素板ガラス１８の端面を相対移動させる低摩擦床シート材３０が、素板ガラス１８の端面と接触する床部１２ｃの床面に設けられている。低摩擦床シート材３０を設けることにより、素板ガラス１８の端面の表面粗さが粗くても、素板ガラス１８の端面を床部１２ｃの床面に対して摺動させることができ、押し付け処理を行うことができる。以下、この点を説明する。
【００２８】
図３（ａ），（ｂ）は、本実施形態における押し付け処理を説明する図である。
図３（ａ）に示すように、素板ガラス１８を一枚ずつ、素板間シート材２０を介して重ねていくとき、素板間シート材２０に対して隙間をあけず、素板ガラス１８の主表面が素板間シート材２０にぴったりと接するように素板ガラス１８を重ねることは難しい。このため、素板間シート材２０との間に部分的に隙間ができる。一方、部分的に隙間ができた素板ガラス１８は、素板間シート材２０を介して隣りの素板ガラス１８に寄りかかろうとする。このため、素板ガラス１８の下方部分は、図３（ａ）に示すように、自らの自重により局部的な曲げ変形が生じる。このため、図３（ｂ）に示すように、前押さえ部材３４を用いて矢印Ａの方向に、素板ガラス１８を背面部１２ｂに向かって押す。
素板ガラス１８の端面と当接する床部１２ｃの床面には、低摩擦床シート材３０が設けられているので、前押さえ部材３４の背面に向かって押し付ける力によって、床部１２ｃの床面に対して素板ガラス１８の端面を容易に相対移動させることができる。このため、図３（ｂ）に示すように、素板ガラス１８の束を揃えることができ、すなわち、隙間がなくなり、この結果、素板ガラス１８の下方部分の曲げ変形を無くすことができる。このため、図３（ｂ）に示す素板ガラス１８の状態で梱包され、保管、搬送されても、割れ欠けは生じにくい。
一方、従来の梱包装置では、押さえ部材３４の背面に向かって押し付ける力によって、床部１２ｃの床面に対して素板ガラス１８の端面を相対移動させることは難しい。図４は、従来の梱包装置による押し付け処理の問題を説明する図である。従来の梱包装置では、床面に低摩擦床シート材３０が設けられず、摩擦の大きな樹脂シート材３２が設けられるので、前押し部材３４により押し付け処理を行っても素板ガラス１８の端面は床面に対して相対移動しにくい。
以上の点から、本実施形態では、押し付け処理を適切におこなうことができ、割れ欠けを抑制することができる。
【００２９】
素板ガラス１８間に挟む素板間シート材２０は、合紙として通常用いられるものであれば、特に制限されず、例えば、パルプ紙や、古紙パルプが配合された再生紙を用いることができる。パルプ紙は、例えば、酸性紙、中性紙が挙げられ、酸性紙が好ましく用いられる。
【００３０】
低摩擦床シート材３０は、素板ガラス１８の端面との間の動摩擦係数は０．３未満であることが、さらには０．１以上０．３未満であることが押し付け処理を有効に行うことができる点で好ましい。低摩擦床シート材３０の厚さは、０．０４ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。引き裂き強度が過度に低くならない点から０．１ｍｍ以上であることがより好ましく、紙の凹み発生しやすさの点から１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
なお、動摩擦係数の計測は、例えば、表面性測定機TYPE:38（新東科学株式会社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して１分間に１００ｍｍの速度で試験対象物を滑らせる（２５℃の測定環境下）ことで行うことができる。
【００３１】
低摩擦床シート材３０は、素板間シート材２０と同じ材料で構成することができる。低摩擦床シート材３０は、例えば合紙であり、パルプ紙や、古紙パルプが配合された再生紙を用いることができる。パルプ紙は、例えば、酸性紙、中性紙が挙げられ、酸性紙が好ましく用いられる。この場合、合紙の表面にさらに低摩擦を実現するために、コーティング層を備えることが好ましい。また、低摩擦を実現するために、表面粗さを小さくすることが好ましく、例えば算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１）を小さくすることが好ましい。
【００３２】
本実施形態では、低摩擦床シート材３０の下層には、樹脂シート材３２がクッション材として設けられていることが好ましい。樹脂シート材３２は、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）シート、ポリプロピレン（ＰＰ）シートを用いることができる。また、ポリエチレン（ＰＥ）発泡シート、ポリプロピレン（ＰＰ）発泡シートを用いることもできる。樹脂シート材３２の厚さは、特に制限はないが、例えば２〜１０ｍｍである。
このようなクッション材が従来の梱包装置のように床面の表層に設けられていると、表面粗さの粗い切断面の端面がクッション材に引っ掛かり易くなり、また、押し付け処理で端面を床面に対して移動させることができたとしても、摩擦力が大きいため、この摩擦力によってクッション材の床面が摩耗し、発塵物が発生し、素板ガラスに付着しやすい。この点からも、樹脂シート材３２の上に、低摩擦床シート材３０を床面の最表層として設けることは好ましい。
また、低摩擦床シート材３０は、素板間シート材２０と同じ材料で構成されていることが好ましい。低摩擦床シート材３０として合紙を用いる場合、樹脂シート材３２に比べて発塵物は発生しにくいが、発塵物が発生しても、従来から素板間シート材２０に用いてきた合紙の発塵物と同じ成分であり、加工プロセスで除去可能である。
低摩擦床シート材３０の端面との間の動摩擦係数は、樹脂シート材３２の、端面との間の動摩擦係数に比べて小さいことが好ましい。樹脂シート材３２の、端面との間の動摩擦係数は、例えば０．３〜０．４である。
【００３３】
また、図１に示すように、背面１２ｂ部の背面に平行であって、床部１２ｃの表面と当接する素板ガラス１８の端面の延びる方向に、床部１２ｃの表面に対して端面がずれることを防止するずれ防止機構（横ずれ防止板１２ｄ）を備えることが好ましい。横ずれ防止機構として横ずれ防止板１２ｄを設ける場合、素板ガラス梱包体の輸送搬送時、素板ガラスの下方部分の横ずれを防止し、発塵物の発生を抑制することができる点から、横ずれ防止板１２ｄは、床面１２ｃに接するように設けることが好ましい。
【００３４】
このような本実施形態の梱包技術は、以下の素板ガラス梱包装置を提供する。
素板ガラス１８の端面と当接して素板ガラス１８を下方から支持する床部１２ｃと、素板ガラス１８を鉛直方向に対して傾斜した状態で保持する背面部１２ｂと、を備える。
このとき、背面部１２ｂに保持された複数の素板ガラス１８を背面部１２ｂの背面に向かって押し付ける力によって、床部１２ｃの表面に対して素板ガラス１８の端面を相対移動させる低摩擦床シート材３０が、端面と接触する床部１２ｃの表面に設けられている。
【００３５】
また、本実施形態の梱包技術は、シートガラスを切断後、切断面の端面が未加工である素板ガラスを複数枚梱包する、以下の素板ガラスの梱包方法を提供する。
まず、シートガラスを切断してできる切断面を未加工端面として有する素板ガラス１８を複数枚、作製し、次に、素板ガラス１８のそれぞれの切断面と梱包装置１０の床部１２ｃに接触させて素板ガラス１８のそれぞれを下方から支持しつつ素板ガラス１８のそれぞれを鉛直方向に対して傾斜させて、梱包装置１０の背面部１２ｂで保持させることにより、素板ガラス１８のそれぞれを梱包装置１０内に収容する。その後、収容した複数の素板ガラス１８を背面部１２ｂに向かって押し付ける。このとき、素板ガラス１８の切断面と接触する床部１２ｃの表面には、素板ガラス１８を背面部１２ｂに向かって押し付ける力によって、床部１２ｃの表面に対して素板ガラス１８の端面を相対移動させることができる低摩擦床シート材３０が設けられている。
【００３６】
本実施形態の梱包技術は、切断後、切断面の端面が未加工である素板ガラスが複数枚、梱包装置１０に梱包された、以下の素板ガラス梱包体を提供する。
このとき、梱包装置１０は、
素板ガラス１８の端面と接触して素板ガラス１８を下方から支持する床部１２ｃと、
素板ガラス１８を鉛直方向に対して傾斜した状態で保持する背面部１２ｂと、
素板ガラス１８の端面と接触する床部１２ｃの表面に設けられるシート材であって、背面部１２ｂに保持された複数の素板ガラス１８を背面部１２ｂに向かって押し付ける力によって、床部１２ｃの表面に対して素板ガラス１８の端面を相対移動させることができる低摩擦床シート材３０と、を備える。
【００３７】
なお、本実施形態の低摩擦床シート材３０は以下の物性を有することが好ましい。
（ａ）算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１）は３０μｍ以下であることが好ましく、２５μｍ以下であることがより好ましい。また、その反対側の面においても、算術平均粗さＲａが３０μｍ以下であることが好ましい。算術平均粗さＲａは、例えば小型表面粗さ測定機（ミツトヨ社製、ＳＪ−２１０）を用いて測定する。
（ｂ）水分率は、６％以下であることが好ましい。水分率は紙水分計（ケツト科学研究所、ＨＫ−３００−３）を用いて測定することができる。
（ｃ）低摩擦床シート材３０をガラスサンプルに接触させたときときの接触角（１２時間以内での２０℃の純水による接触角）は２〜３０°であることが素板ガラスの洗浄性を維持する点から好ましい。接触角は１０°以下であることがより好ましい。さらに、接触角は８°以下であることがよりいっそう好ましく、５°以下であることが特に好ましい。なお、清浄なガラスの接触角は、２°〜４°である。ガラスサンプの接触角は、接触角計（協和界面科学社製、ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００）を用いて測定する。
（ｄ）ＭＤ方向引張破壊応力（ＪＩＳ  Ｋ７１２７）は８ＭＰａ以上あることが、素板ガラス１８の積層時の破断を防止する点から好ましい。
【００３８】
本実施形態の梱包に適用する素板ガラスは特に制限はないが、オーバーフローダウンドロー法で作製した素板ガラスであることが好ましい。オーバーフローダウンドロー法で作製した素板ガラスは、熔融ガラスを成形体からあふれ出させて熔融ガラスを成形体の両側の側壁を流下させ、成形体の下端で合流させてシートガラスを作製した後、１００℃以下に冷却したシートガラスを切断して所定のサイズに切断したガラス板である。切断面に端面加工等を未だに施していない端面の表面粗さは極めて粗い。このような素板ガラスを対象として、素板ガラスを梱包し、保管、搬送する。
素板ガラスは、ディスプレイ、例えば液晶ディスプレイ用ガラス基板の素板とすることができる。液晶ディスプレイ用ガラス基板の一方の主表面は、液晶ディスプレイに用いられる半導体素子アレイ又はカラーフィルタなどの薄膜が形成される平滑な面であり、他方の表面は、偏光フィルタが形成される平滑な面である。
【００３９】
素板ガラスは、例えば、下記に示す組成からなる。下記括弧内に記載された数値は好ましい組成比率である。下記組成比率の％表示はいずれも質量％を意味する。
ＳｉＯ２：５０〜７０％（５７〜６４％）、
Ａｌ２Ｏ３：５〜２５％（１２〜１８％）、
Ｂ２Ｏ３：０〜１５％（６〜１３％）。
なお、下記に示す組成を任意に含んでもよい。
ＭｇＯ：０〜１０％（０．５〜４％）、
ＣａＯ：０〜２０％（３〜７％）、
ＳｒＯ：０〜２０％（０．５〜８％、より好ましくは３〜７％）、
ＢａＯ：０〜１０％（０〜３％、より好ましくは０〜１％）、
ＺｒＯ２：０〜１０％（０〜４％，より好ましくは０〜１％）。
【００４０】
あるいはLTPSやIGZOに代表される酸化物半導体薄膜を形成した高精細ディスプレイに用いられる素板ガラスは、ＳｉＯ２：５０〜７０％（５５〜６５％）、Ｂ２Ｏ３：０〜１０％（０〜５％、１．３〜５％）、Ａｌ２Ｏ３：１０〜２５％（１６〜２２％）、ＭｇＯ：０〜１０％（０．５〜４％）、ＣａＯ：０〜２０％（２〜１０％、２〜６％）、ＳｒＯ：０〜２０％（０〜４％、０．４〜３％）、ＢａＯ：０〜１５％（４〜１１％）、ＲＯ:５〜２０％（８〜２０％、１４〜１９％）（ただし、ＲはＭｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種である）を含有することが好ましい。
さらに、Ｒ’２Ｏ:０．１０％を超え２．０％以下（ただし、Ｒ’はＬｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種である）を含むことがより好ましい。
さらにまた、清澄剤を合計で０．０５〜１．５％含み、Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＰｂＯを実質的に含まないことが好ましい。Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３及びＰｂＯは、ガラスを清澄する効果を有する物質ではあるが、環境負荷が大きい物質であるためである。ここで、実質的に含まないとは、質量％が０．０１％未満であって、不純物を除き意図的に含有させないことを意味する。
また、ガラス中の酸化鉄の含有量が０．００１〜０．２％であることが好ましい。
なお、高精細ディスプレイに用いられる素板ガラスの歪点は、６８０℃以上であることが好ましく、７２０℃以上であることがより好ましい。
【００４１】
（実験例）
本実施形態の素板ガラス（厚さ０．５ｍｍ）の梱包について、効果を確かめるために、床面の低摩擦床シート材の有無により、割れ欠け及び樹脂シート材の摩耗を評価した。
さらに、低摩擦床シート材を用いるとき、低摩擦床シート材３０の摩耗も評価した。このとき、素板ガラス１８の積層の仕方によって、素板ガラス１８の束の厚さ偏差が変化することから、この厚さの偏差を種々変更して調べた。厚さの偏差は、素板ガラス１８の束の厚さを素板ガラス１８の主表面の四隅で測定し、四隅の測定厚さの最大値を求め、この最大値から理想厚さ（１枚の素板ガラス１８の板厚の目標値×積層枚数）を減算し、減算して求めた厚さを理想厚さで除算することにより求めた値である。
実施例１〜３は、図２に示すように、床部１２ｃに、低摩擦床シート材３０（厚さ１．０ｍｍ）を最表層に、その下層に樹脂シート材３２（厚さ１０．０ｍｍ）を設けた。低摩擦床シート材３０は、中性紙である再生紙を用いた。比較例１〜３では、図２に示す低摩擦床シート材３０を設けず、最表層に樹脂シート材３２を設けた。樹脂シート材３２は、樹脂ＰＰ発泡シートを用いた。
【００４２】
割れ欠けの評価は、保管、搬送した素板ガラスの梱包体から３００枚取り出して、目視で割れ欠けを検査して割れ欠けの発生した素板ガラスの枚数をカウントした。割れ欠けが全くない場合をレベルＡとし、割れ欠けの発生した素板ガラスの数が１〜３枚である場合をレベルＢとし、割れ欠けの発生した素板ガラスの数が４枚以上である場合をレベルＣとした。
低摩擦床シート材３０の摩耗の評価は、目視で摩耗の状態を検査して、低摩擦床シート材３０の表面に凹みのある程度の場合をレベルＡとし、摩耗粉が発生している場合をレベルＢとし、破れが発生した場合をレベルＣとした。
樹脂シート材３２の摩耗の評価は、目視で摩耗の状態を検査して、使用前と変化がない場合をレベルＡとし、凹みが見られた場合をレベルＢとし、摩耗粉が発生している場合をレベルＣとした。
さらに、素板ガラスの横ずれの有無を評価した。横ずれの評価は、３００枚の素板ガラスの横ずれが７ｍｍ未満の場合をレベルＡとし、横ずれが７ｍｍ以上の場合をレベルＢとした。
下記表１は、床部１２ｃの仕様とその評価結果を示す。表１の樹脂シート材の欄の“ポリプロピレン”は、樹脂ＰＰ発泡シート材を意味する。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
表１より、実施例１〜３では、比較例１〜３対比、割れ欠けが抑制されることがわかる。さらに、低摩擦床シート材３０及び樹脂シート材３２の摩耗も抑制されることがわかる。また、比較例１〜３では、素板ガラス１８の束の厚さ偏差を小さくすることにより割れ欠けを抑制することができるが、このような厚さ偏差の大小に係りなく、実施例１〜３では、割れ欠けを抑制することができる。
以上より、本実施形態の梱包技術の効果は明らかである。
【００４５】
以上、本発明の素板ガラス梱包装置、素板ガラスの梱包方法、及び素板ガラス梱包体について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００４６】
１０  梱包装置
１２  支持台
１２ａ  パレット部
１２ｂ  背面部
１２ｃ  床部
１２ｄ  横ずれ防止板
１４  コンテナ筐体
１４ａ  前面
１４ｂ，１４ｃ  側面
１４ｄ  天井面
１４ｅ  取っ手
１８  素板ガラス
２０  素板間シート材
３０  低摩擦床シート材
３２  樹脂シート材
３４  前押し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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