(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の相互に隣り合う反応チャンバー（１００、１１０、１２０）と、
前記反応チャンバー（１００、１１０、１２０）の少なくとも１つの内容物を混合するための撹拌要素（２００、２１０、２２０）と、を備え、
隣り合う反応チャンバー（１００、１１０、１２０）の間にそれぞれ、閉塞手段（３００、３１０、３２０）によって閉塞され得る少なくとも１つの開口部（４００、４１０、４２０）が設けられ、それによって、開状態では、前記隣り合う反応チャンバー（１００、１１０、１２０）の間に流体連通があるようになり、閉状態では、前記隣り合う反応チャンバー（１００、１１０、１２０）が互いから隔てられるようになる、
多段式撹拌反応器であって、
前記閉塞手段（３００、３１０、３２０）の少なくとも１つが、前記多段式撹拌反応器から導き出される作動ロッド（５００、５１０、５２０）に接続され、
前記作動ロッド（５００、５１０、５２０）は回転および／または変位によって少なくとも１つの第１の位置と第２の位置との間で前後動されることができ、
前記第１の位置では、前記作動ロッド（５００、５１０、５２０）に接続された閉塞手段（３００、３１０、３２０）はそれに割り当てられた前記開口部の開状態を生じさせ、
前記第２の位置では、前記作動ロッド（５００、５１０、５２０）に接続された閉塞手段（３００、３１０、３２０）はそれに割り当てられた前記開口部の閉状態を生じさせ、
前記撹拌要素（２００、２１０、２２０）は、共通の撹拌軸部によって動かされ、前記撹拌軸部は同時に前記閉塞手段（３００、３１０、３２０）の前記作動ロッド（５００、５１０、５２０）である
ことを特徴とする、多段式撹拌反応器。
【請求項２】
前記開口部（４００、４１０、４２０）の存在する前記閉塞手段（３００、３１０、３２０）の全てが共通の作動ロッド（５００、５１０、５２０）に接続される、請求項１に記載の多段式撹拌反応器。
【請求項３】
前記作動ロッドは、変位可能なように設計され、前記閉塞手段（３００、３１０、３２０）は前記反応チャンバー（１００、１１０、１２０）の底部（６００、６１０、６２０）のストッパーとして設計される、請求項１または２に記載の多段式撹拌反応器。
【請求項４】
前記作動ロッドは回転可能なように設計され、前記閉塞手段（３００、３１０、３２０）はそれらが前記開口部から枢動して離れるように設計される、請求項１または２に記載の多段式撹拌反応器。
【請求項５】
隣り合う反応チャンバー（１００、１１０、１２０）の間に位置する底部（６００、６１０、６２０）の少なくとも１つは、熱伝達媒体が貫流する熱交換器として設計される、請求項１〜４のいずれか一項に記載の多段式撹拌反応器。
【請求項６】
前記反応チャンバー（１００、１１０、１２０）の少なくとも１つは、加熱および／または冷却螺旋体をさらに含んでなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の多段式撹拌反応器。
【請求項７】
前記反応チャンバー（１００、１１０、１２０）の少なくとも１つは、物質が通って導入されおよび／または取り出され得る追加的な投入口および／または排出口を含んでなる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の多段式撹拌反応器。
【請求項８】
複数の反応チャンバー（１００、１１０、１２０）は追加的な投入口および／または排出口によって互いに接続される、請求項７に記載の多段式撹拌反応器。
【請求項９】
化学反応の実施方法であって、前記化学反応は請求項１〜８のいずれか一項に記載の多段式撹拌反応器の中で実施され、１つまたは複数の前記作動ロッド（５００、５１０、５２０）は前記第１の位置と前記第２の位置の間で前後動されることを特徴とする、方法。
【請求項１０】
前記化学反応は、その時間の少なくとも一部は、一定量の物質が前記多段式撹拌反応器に導入されかつ前記多段式撹拌反応器から取り出されながら、実施される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
１つまたは複数の前記作動ロッド（５００、５１０、５２０）が前記第１の位置にあるときに物質が前記多段式撹拌反応器に導入されかつ前記多段式撹拌反応器から取り出され、１つまたは複数の前記作動ロッド（５００、５１０、５２０）が前記第２の位置にあるときには物質は導入されず取り出されない、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
化学反応を実施するための、請求項１〜８のいずれか一項に記載の多段式撹拌反応器の使用。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の参照】
【０００１】
本発明を導いた研究は、欧州連合第７次枠組計画ＦＰ７／２００７−２０１３の一部として助成契約第２４６４６１号によって支援された。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、複数の相互に隣り合う反応チャンバーと、反応チャンバーの少なくとも１つの内容物を混合するための撹拌要素と、を備え、隣り合う反応チャンバーの間にそれぞれ、閉塞手段によって閉塞され得る少なくとも１つの開口部が設けられ、それによって、開状態では、隣り合う反応チャンバーの間に流体連通があるようになり、閉状態では、隣り合う反応チャンバーが互いから隔てられるようになる、多段式撹拌反応器に関する。
【背景技術】
【０００３】
多くの種類の化学装置では、連続運転において良好な混合を狭い滞留時間分布と両立させることが有利である。良好な混合の利点としては、例えば、材料移行抵抗の低減、より速い均質化、または固体の懸濁である。
【０００４】
狭い滞留時間分布はしばしば、より高い製品品質や、空間と時間のより良い使用を可能にする。連続運転の利点としては、均一な製品品質、高い資源効率、低い設定回数、高度の自動化、および低い滞留量（停滞体積、Hold-up volume）を含む。
【０００５】
明示された概略要件に当てはまる可能性のあるものとしては、吸収、抽出、または結晶化のための化学的または生物学的反応器および装置などの、種々の種類のプロセス工学装置における単相または多相液体、分散物、気液混合物、超臨界流体、またはこれらの材料の混合物の連続的処理がある。
【０００６】
多くの化学プロセスではまた、達成可能な熱の交換が、観察されるべきパラメーターである。これに関連して、微細構造装置は、比熱の非常に高い熱交換面を実現する可能性を提供する。しかしながら、その小さい体積のために、それらは所定の処理量が達成される滞留時間が長い反応には適切ではない。加えて、小さい流路直径により、プロセスに存在する固体に起因する汚損や阻害のリスクが、かなりの難題を呈する。
【０００７】
固体は、例えば不均一系触媒または不溶性反応生成物の形で、望ましい又は望ましくない成分として多くのエンジニアリングプロセスに存在するため、懸濁固体の扱いがプロセス機器のための追加的な要件を呈し得る。
【０００８】
実際には、明示された概略要件は、直列に接続された連続的に運転される撹拌反応器のカスケード（連続）によって最もよく実現され得る。しかしながら、所定の状況下では、より小型の構造が装置に必要であることがある。そのようなひとつの適用例は、例えば、小型のモジュール式生産プラントでの設置である。
【０００９】
それは、密封箇所、特に動的密封（dynamic seal）をもったものの数が最小限であれば、なお有利であり得る。これは例えば、水素などの危険性のある物質または気体を、装置が含む場合である。そうでなければ、水素などの危険性のある物質または気体は、高い拡散率のために密封のための精巧な構造を必要とする。
【００１０】
明示された概略要件はまた、所定の用途では、流通管を、それぞれが適切な撹拌子で混合され、開口部を通して互いに接続された複数の区画に分割することによって満たし得ることがさらに知られている。
【００１１】
しかしながら、そのような装置の性能は、運転条件に大きく左右される。撹拌子の高い回転速度、長い滞留時間、および個々の区画の間の大きな開口部が、比較的高い程度の逆混合につながり、そうして広い滞留時間分布につながる（例えば、L. Zhang, Q. Pan, G.L. Rempel, Residence Time Distribution in a Multistage Agitated Contactor with Newtonian Fluids: CFD Prediction and Experimental Validation: Industrial & Engineering Chemistry Research, Ind. Eng. Chem. Res. 46 2007, 3538-3546.）。
【００１２】
この種の装置は、特に抽出産業で幅広く用いられる。理論的には、逆混合は、隣り合う区画の間に非常に小さい開口部を用いることによって、最小限にすることができる。しかしながら、この場合、装置の圧力損失が上昇し、固体の取り出しができなくなり、それによりこの処置はしばしば実用的な用途には適さないようになる。
【００１３】
ＤＥ  ３２  １３  ６２８  Ａ１は、両端が閉じられた垂直方向に長い円筒形の筐体からなる接触装置を記載する。これは、水平方向のバッフル板によって複数の個々のチャンバーに分割されており、１つのチャンバーから次のチャンバーには、バッフル壁の軸方向中心に位置する同心円の円形開口部を通って出入りでき、筐体内には、バッフル壁と中心を同じくして延在する連続的に回転可能な軸部を有し、各チャンバーには、軸部に取り付けられた少なくとも１つの撹拌子を有し、円形開口部の軸部は、バッフル壁に環状の開口部をもたらして、開口部を通る供給流量に対する逆流流量の比が１．５未満になるようにする。また、アリーレンスルフィドポリマーの連続的調製方法も記載されており、これにおいては、ポリ（アリーレンスルフィド）の調製に適切な反応成分が上記接触槽の少なくとも１つの第１のチャンバーに供給されて反応混合物を形成するようになっており、これが接触装置のチャンバーを通して供給される。一方、各チャンバーはアリーレンスルフィドポリマーの形成のための条件下に保持され、アリーレンスルフィドポリマーは、出発反応成分が導入されるチャンバーからは離れたチャンバーから得られる。この種の装置で起こり得る逆混合の程度は、反応器体積が小さく（数リットル以下）、したがって実施可能な工程の数が限られる場合は特に、非常に狭い滞留時間分布を要する用途にはしばしば高過ぎる。
【００１４】
ＷＯ２００６／１２６８９１（ＥＰ  １  ９０４  ２２５）が開示するのは例えば、少なくとも２つの成分を備える撹拌材料組成物の連続処理のための円筒形反応器であり、主に縦型のカラムの中に配置された、底板によって隔てられたいくつかの反応チャンバーを備え、静止状態中における任意の反応チャンバーからの材料組成物の移送が、下に隣り合うチャンバーへとなされるように構成され、各反応チャンバーには櫂機構が設けられている。この櫂機構は、反応チャンバーと同心円で垂直方向に細長い環状部材と、チャンバー内で垂直運動成分を材料に与えるように構成された少なくとも１つの可動撹拌部材とを含んでなる。移送は、１つのチャンバーから次のチャンバーへ、各チャンバーの底板の、スライド蓋（ｓｌｉｄｅ  ｆｌａｐ）を有する開口部を通して周期的に行われるように構成される。しかしながら、このような装置は、追加的な可動部と、したがってまたそれに接続された密封部と、を各チャンバーに設けなければならないという短所を有する。
【００１５】
したがって、長い滞留時間を要し、所定の量の固体のあるプロセス工学材料システムにとって、現在入手できる装置における連続運転では、良好な混合と狭い滞留時間分布の両立が不満足にしか実現できない、ということが言える。
【発明の概要】
【００１６】
本発明は、上述の要件を両立させる装置を提供する課題に取り組む。好ましくは、この装置はまた可能な限り比熱の最も大きい熱交換面を提供する。
【００１７】
本発明によれば、この目的は、複数の相互に隣り合う反応チャンバーと、反応チャンバーの少なくとも１つの内容物を混合するための撹拌要素と、を備える多段式撹拌反応器であって、隣り合う反応チャンバーの間にそれぞれ、閉塞手段によって閉塞され得る少なくとも１つの開口部が設けられ、それによって、開状態では、隣り合う反応チャンバーの間に流体連通があるようになり、閉状態では、隣り合う反応チャンバーが互いから隔てられるようになる、多段式撹拌反応器で達成される。
【００１８】
反応器は、閉塞手段の少なくとも１つが、撹拌反応器から導き出される作動ロッドに接続され、作動ロッドは回転および／または変位によって少なくとも１つの第１の位置と第２の位置との間で前後動されることができ、第１の位置では、作動ロッドに接続された閉塞手段はそれに割り当てられた開口部の開状態を生じさせ、第２の位置では、作動ロッドに接続された閉塞手段はそれに割り当てられた開口部の閉状態を生じさせる、ことを特徴とする。
【００１９】
本発明による撹拌反応器は勿論、より限定的な意味の化学反応だけでなく、例えば抽出および類似のことにも用いることができる。
【００２０】
基本的に、本発明による多段式撹拌反応器は、複数のチャンバーに分割された流通管であると考えることができる。１つのチャンバーから次のチャンバーへの貫流に利用できる開口部領域は、作動ロッドによって動作する開閉機構を用いて動的に変更されることができる。開状態から閉状態への周期的な切り替えは、個々の反応チャンバーの間の逆混合を低減させる。
【００２１】
作動ロッドが第１と第２の位置の間に留まることも可能で、そうして個々の反応チャンバーの間の開口部は、段階のないように調整されることができる。
【００２２】
本発明による撹拌反応器では、発生するいかなる固体も、１つの反応チャンバーから次のチャンバーへ移送されることができ、反応器から取り出されることもできる。
【００２３】
多くの場合、個々の反応チャンバーにバッフル板を用いることによって、改善された混合を達成することができる。これらは、液体の共回りを防ぎ、チャンバー内に乱流を増加させる。そうして、密度の差による相分離を防ぐことも可能である。
【００２４】
本発明による撹拌反応器ができるだけ広い応用分野を包含することができるように、それをモジュール方式で、したがって柔軟に構築することが可能である。そうして、反応チャンバーの数が大規模な変更なしに反応器に適合され得るように、反応器が構築されることが可能である。これは、反応チャンバーの底部を反応器内壁に堅く接続されないことで達成することができる。代わりに、それらは着脱可能なスペーサーによって互いに接続され、例えば外殻の中に構成要素全体として導入される。このようにして、底部の間隔は、スペーサーを交換することよって適合させることが容易である。このような構造により、非常に速く進行する化学反応で始まる場合のように、例えば、出口より入口でより大きい熱交換面が必要とされる場合に、チャンバーの数を適合させるだけでなく、種々のチャンバーサイズを設定することも可能となる。
【００２５】
本発明の有益な改善とさらなる態様を以下に概説する。このような態様と改善は、所望の通りに互いに組み合せることも、そうしないことが文脈から明らかでなければ、可能である。
【００２６】
本発明による撹拌反応器の一実施形態では、存在する開口部の閉塞手段の全てが共通の作動ロッドに接続される。
【００２７】
本発明による撹拌反応器の他の一実施形態では、撹拌要素は、共通の撹拌軸部によって動かされ、撹拌軸部は同時に閉塞手段の作動ロッドに相当する。
【００２８】
本発明による撹拌反応器の他の一実施形態では、作動ロッドは変位可能なように設計され、閉塞手段は反応チャンバーの底部のストッパー（栓体）として設計される。
【００２９】
本発明による撹拌反応器の他の一実施形態では、作動ロッドは回転可能なように設計され、閉塞手段はそれらが開口部から枢動して離れるように設計される。
【００３０】
本発明による撹拌反応器の他の一実施形態では、底部の少なくとも１つは、熱伝達媒体が貫流する熱交換器として設計される。このようにして、反応器壁に加えて、反応チャンバーの底部もまた、熱伝達のために用いられることができる。例えば、このような底部は、撹拌軸部のための開口部と、閉塞手段のためのおそらくは存在する開口部とに加えて、温度制御媒体の流入と流出がそれぞれ可能な投入口と放出口を含んでなり、これらを通して個々の底部が、熱伝達媒体の流れに関して、適切な接続要素によって互いに接続され得る。また、反応チャンバーの底部の流れ誘導は、適切な挿入部によって影響され得る。
【００３１】
本発明による撹拌反応器の他の一実施形態では、反応チャンバーの少なくとも１つは、加熱および／または冷却螺旋体をさらに含んでなる。このような加熱および／または冷却螺旋体はまた、同時に、反応チャンバーにおけるバッフル板として機能することもできる。
【００３２】
本発明による撹拌反応器の他の一実施形態では、反応チャンバーの少なくとも１つは、物質が導入および／または移動され得る追加的な投入口および／または排出口を含んでなる。複数の反応チャンバーを、追加的な投入口および／または排出口を通して互いに接続させることが可能である。
【００３３】
追加的な投入口および／または排出口は、反応成分の全てを反応器の頭部で添加するのではなく、反応器に沿って添加していくためには、望ましいことがある。このようにして、化学反応では、例えば、望ましくない副反応を抑えるかまたは反応を促進するかすることが可能である。同様に、生じる材料を分離することが望ましいことがある。
【００３４】
本発明の他の態様は、化学反応の実施方法であり、反応は、本発明による撹拌反応器の中で実施され、１つまたは複数の作動ロッドが第１の位置と第２の位置の間で往復運動される。
【００３５】
本発明による方法の一実施形態では、反応はその時間の少なくとも一部は、一定した量の物質が反応器に導入されかつ反応器から取り出されながら、実施される。この変形は、キーワード「一定供給流」で定義され得る。したがって、圧縮できない反応器内容物の場合には、１つの反応チャンバーから次のチャンバーへの一定した流れが可能であるべきである。基本的に、これには３つの起こり方があり得る：間隙が底部と撹拌軸部（存在する場合）の間に設けられる、間隙が底部と反応器外装（存在する場合）の間に設けられる、部分的に開く開閉機構による、である。固体が存在する場合、開閉機構は、広げられた開口部を通して固体の取り出しを可能にするため、および他の段階のときに逆混合を抑えるために、周期的に作動させられることができる。
【００３６】
本発明による方法の他の一実施形態では、１つまたは複数の作動ロッドが第１の位置にあるときに物質が反応器に導入されてそこから取り出され、１つまたは複数の作動ロッドが第２の位置にあるときには物質は反応器に導入されず、そこから取り出されない。この変形は、キーワード「動的供給流」で定義され得る。反応器は時間的に変動する供給流で運転され、供給流は、開閉機構を使い、適切な制御によって理想的に同期される。開閉機構が開口を広げるように作動されると、供給流もまた増加される。したがって、開閉機構が閉塞されると、供給流は減少する。この運転方法は、開閉機構が開である段階で個々の反応チャンバーの間の逆混合が、装置を通る流量の増加によって抑制されるという利点を提供する。
【００３７】
本発明による方法の他の一実施形態では、撹拌反応器は、次の特徴を有する本発明による撹拌反応器である：反応チャンバーの少なくとも１つが、物質が通って導入されおよび／または取り出され得る追加的な投入口および／または排出口を含んでなり、さらに、複数の反応チャンバーは追加的な投入口および／または排出口によって互いに接続される。少なくとも１つの反応チャンバーにおいて、少なくとも１つの運転状態がモニターされ、この運転状態のための所定の値から運転状態が所定の逸脱をしている場合に、この反応チャンバーに開口している投入口は閉塞され、初めこれらの投入口を通して移送された物質は、異なる反応チャンバーの中に導入される。
【００３８】
好ましくは、モニターされる運転状態は、１つの反応チャンバーからそれに隣り合う反応チャンバーまでの圧力降下である。
【００３９】
この反応管理により、反応チャンバーにおける阻害または他の途絶の場合に、その反応チャンバーを停止し、反応器内の材料流をこのチャンバーの後に導くことが可能となる。このようにして、反応は下流位置で継続することができる。
【００４０】
最後に、本発明はまた、本発明による撹拌反応器を、化学反応を実施するために用いることに関する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
本発明を、以下の図面によって詳細に例示するが、それらに限定することはない。図面は次の通りである。
【００４２】
【図１】第１の構成における、本発明による第１の多段式撹拌反応器を示す。
【図２】第２の構成における、本発明による第１の多段式撹拌反応器を示す。
【図３】第１の構成における、本発明による第２の多段式撹拌反応器を示す。
【図４】第２の構成における、本発明による第２の多段式撹拌反応器を示す。
【図５】第１の構成における、本発明による第３の多段式撹拌反応器を示す。
【図６】第２の構成における、本発明による第３の多段式撹拌反応器を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１は、第１の構成における、本発明による第１の多段式撹拌反応器を示す。第１の構成では、個々の反応チャンバーが互いに流体連通しない。反応器は、反応の反応物と生成物のそれぞれのための、入口材料流７００と出口材料流７１０を伴う円筒形タンクの形を取る。
【００４４】
個々の反応チャンバー１００は、反応器の内側にあり、底部６００によって互いから隔てられている。反応チャンバーのそれぞれは、チャンバーの内容物を混合することのできる撹拌要素２００を有する。これに関連して、撹拌要素は、モーター（図示せず）によって駆動される中心軸部上に配置される。以下に説明する通り、本発明による撹拌反応器のこの実施形態では、駆動軸部は同時に、チャンバー１００の間の閉塞手段を動作させる作動ロッド５００として働く。
【００４５】
反応チャンバー１００の底部６００は、駆動軸部、即ち作動ロッド５００のための通路を有する。撹拌要素２００に加えて、また、閉塞手段３００が軸部／作動ロッド５００上にある。作動ロッド５００が図１に例示する第１の位置にあるとき、閉塞手段３００は個々の反応チャンバー１００を互いから閉塞して、材料の交換が起こることがないようにする。しかしながら、作動ロッド５００の直進運動によって、閉塞手段３００は個々の底部６００を開けることができる。
【００４６】
さらに、撹拌反応器は、加熱／冷却外装に覆われている。熱伝達媒体を、入口材料流７２０と出口材料流７３０を通して導入して取り出すことができ、反応器内で起こる化学反応の温度に影響を与えることが可能となる。
【００４７】
ここに示す実施形態の利点は、撹拌軸部と作動ロッド５００の二重機能により、環境に対して１つの密封部しか必要とされないということにある。
【００４８】
図２は、第２の構成における、本発明による第１の多段式撹拌反応器を示す。第２の構成では、個々の反応チャンバーが互いに流体連通する。撹拌軸部／作動ロッド５００を変位させることによって、閉塞要素３００は、底部６００から離れるように動かされており、開口部４００が開けられている。
【００４９】
図３は、第１の構成における、本発明による第２の多段式撹拌反応器を示す。第１の構成では、個々の反応チャンバーが互いに流体連通しない。反応器は、反応の反応物と生成物のそれぞれのための、入口材料流７０１と出口材料流７１１を伴う円筒形タンクの形を取る。
【００５０】
個々の反応チャンバー１１０は、反応器の内側にあり、底部６１０によって互いから隔てられている。反応チャンバーのそれぞれは、チャンバーの内容物を混合することのできる撹拌要素２１０を有する。これに関連して、撹拌要素は、モーター（図示せず）によって駆動される中心軸部８１０上に配置される。
【００５１】
反応チャンバー１１０の底部６１０は、駆動軸部８１０のための通路を有する。軸部８１０の通路のための開口部は、この場合、適切な密封要素または軸受け要素によって閉塞される。
【００５２】
この反応器では、閉塞手段３１０は、軸部８１０とは異なる作動ロッド５１０に接続される。作動ロッド５１０が図３に例示する第１の位置にあるとき、閉塞手段３１０は個々の反応チャンバー１１０をストッパー（栓体）の方式で互いから閉塞して、材料の交換が起こることがないようにする。しかしながら、作動ロッド５１０の直進運動によって、閉塞手段３１０は個々の底部６１０を開けることができる。
【００５３】
さらに、撹拌反応器は、加熱／冷却外装に覆われている。熱伝達媒体を、入口材料流７２１と出口材料流７３１を通して導入して取り出すことができ、反応器内で起こる化学反応の温度に影響を与えることが可能となる。
【００５４】
ここに示す実施形態の利点は、環境に対して各密封部が１つの運動形式（回転か直進か）だけを密封をすればよいことにある。
【００５５】
図４は、第２の構成における、本発明による第２の多段式撹拌反応器を示す。第２の構成では、個々の反応チャンバーが互いに流体連通する。作動ロッド５１０を変位させることによって、閉塞要素３１０は、底部６１０から離れるように動かされ、開口部４１０が開けられている。
【００５６】
図５は、第１の構成における、本発明による第３の多段式撹拌反応器を示す。第１の構成では、個々の反応チャンバーが互いに流体連通しない。反応器は、反応の反応物と生成物のそれぞれのための、入口材料流７０２と出口材料流７１２を伴う円筒形タンクの形を取る。
【００５７】
個々の反応チャンバー１２０は、反応器の内側にあり、底部６２０によって互いから隔てられている。反応チャンバーのそれぞれは、チャンバーの内容物を混合することのできる撹拌要素２２０を有する。これに関連して、撹拌要素は、モーター（図示せず）によって駆動される中心軸部８２０上に配置される。
【００５８】
反応チャンバー１２０の底部６２０は、駆動軸部８２０のための通路を有する。軸部８２０の通路のための開口部は、この場合、適切な密封要素または軸受け要素によって閉塞される。
【００５９】
この反応器では、閉塞手段３２０は、軸部８２０とは異なる作動ロッド５２０に接続される。作動ロッド５２０が図５に例示する第１の位置にあるとき、閉塞手段３２０は個々の反応チャンバー１２０を枢動蓋体の方式で互いから閉塞して、材料の交換が起こることがないようにする。しかしながら、作動ロッド５２０の回転運動によって、閉塞手段３２０は個々の底部６２０を開けることができる。
【００６０】
さらに、撹拌反応器は、加熱／冷却外装に覆われている。熱伝達媒体を、入口材料流７２２と出口材料流７３２を通して導入して取り出すことができ、反応器内で起こる化学反応の温度に影響を与えることが可能となる。
【００６１】
図６は、第２の構成における、本発明による第３の多段式撹拌反応器を示す。第２の構成では、個々の反応チャンバーが互いに流体連通する。作動ロッド５２０を回転させることによって、閉塞要素３２０は、底部６２０から離れるように動かされ、開口部４２０が開けられている。
【００６２】
図１〜６に示す本発明による撹拌反応器は、直立しているとして、また、反応物流または生成物流の流れ方向を底部から上部へとして例示しているが、本発明による撹拌反応器の運転形態の全ては、原則的に、流れの方向や装置の向きには関係ない。（重力の方向に対して）底部から上部への貫流は、気液混合物を低流速の並流で運びたい場合に有利であり得る。水平方向に運転することは、液相の上に気相を形成することを可能にし、これによって気体副生成物を抜き去ることが可能となる。上部から底部への貫流は、そのことに関する限りは、固体を取り出させなければならない場合に、利点を有する。
【図１】
0006728059.tif 000002
【図２】
0006728059.tif 000003
【図３】
0006728059.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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