(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端から第２端にかけて延びる形状であるとともに前記第１端側に位置するポケットを有するホルダと、
前記ポケットに位置する切削インサートと、
前記切削インサートを前記ポケットに固定するクランプ部材と、
流入口及び流出口を有する流路と、を備え、
前記ホルダは、ネジ孔と、前記ネジ孔よりも前記第２端側に位置しており前記切削インサートから遠ざかるにつれて下方に向かって傾斜する第１面と、を更に有しており、
前記クランプ部材は、前記ネジ孔と螺合するネジと、クランプと、を有しており、
前記クランプは、前記ネジが挿入される貫通孔と、前記切削インサートと係合する先端部と、前記第１面と接する第２面と、下方に突出する突出部と、を有しており、
前記流路は、前記ホルダ内に位置する第１流路と、前記クランプ内に位置する第２流路と、第１端部が前記第１流路内に位置するとともに第２端部が前記第２流路内に位置するパイプであって前記第１流路と前記第２流路とをつなぐ第３流路と、を有しており、
前記第２流路は、前記パイプの前記第２端部が挿入される第２連結口を有する第２連結部を有しており、
前記第２連結部は、前記突出部内に位置している、切削工具。
【請求項２】
前記パイプの前記第１端部の外周部に嵌合する環状の第１シール部材と、前記第２端部の外周部に嵌合する環状の第２シール部材と、を更に備える、請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記第２連結部は、前記第２連結口側から前記クランプの内方に向かって延びる第３領域と、前記第３領域よりも前記第２連結口から離れて位置する筒状の第４領域と、を更に有しており、
前記第３領域の内径は、前記第２連結口から遠ざかるにつれて小さくなっており、
前記第４領域の内径は、前記第２連結口の内径よりも小さい、請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記第２連結部は、前記第３領域よりも前記第２連結口の近くに位置する筒状の第５領域を更に有しており、
前記第５領域の内径は、前記第２連結口の内径と同じであるとともに前記パイプの外径よりも大きい、請求項３に記載の切削工具。
【請求項５】
前記第２連結部は、前記第４領域よりも前記第２連結口から離れて位置する筒状の第６領域を更に有しており、
前記第６領域の内径は、前記パイプの外径よりも小さい、請求項３又は４に記載の切削工具。
【請求項６】
前記第１流路は、前記パイプの前記第１端部が挿入される第１連結口を有する第１連結部を有しており、
前記第１連結部は、前記第１連結口から前記ホルダの内方に向かって延びる第１領域を有しており、
前記第１領域は、その内径が前記第１連結口から遠ざかるにつれて小さくなっている第１部位を有している、請求項１〜５のいずれかに記載の切削工具。
【請求項７】
前記第１領域は、前記第１部位よりも前記第１連結口の近くに位置する筒状の第２部位を更に有しており、
前記第１連結口は、前記第２部位に位置しており、
前記第２部位の内径は、前記パイプの外径よりも大きい、請求項６に記載の切削工具。
【請求項８】
前記第１連結部は、前記第１領域よりも前記第１連結口から離れて位置する筒状の第２領域を更に有しており、
前記第２領域の内径は、前記パイプの外径よりも小さい、請求項６又は７に記載の切削工具。
【請求項９】
前記ネジの中心と前記クランプの前記先端部とを結ぶ直線は、前記第１面の上縁に対して直交している、請求項１〜８のいずれかに記載の切削工具。
【請求項１０】
前記第２流路は、前記流出口として前記先端部に開口する第１開口部を有している、請求項１〜９のいずれかに記載の切削工具。
【請求項１１】
前記第１開口部は、前記貫通孔の中心軸に直交する方向の内径が、前記中心軸に平行な方向の内径よりも大きい、請求項１０に記載の切削工具。
【請求項１２】
前記第２流路は、前記第１開口部を有する第３部位と、前記第３部位よりも前記第１開口部から離れて位置する第４部位と、を有しており、
前記第４部位の断面積は、前記第３部位の断面積よりも大きい、請求項１０又は１１に記載の切削工具。
【請求項１３】
前記第３部位の断面形状は、前記貫通孔の中心軸に直交する方向の内径が前記中心軸に平行な方向の内径よりも大きい略楕円形状であるとともに、
前記第４部位の断面形状は、略円形状である、請求項１２に記載の切削工具。
【請求項１４】
前記第４部位の長さは、前記第３部位の長さよりも長い、請求項１２又は１３に記載の切削工具。
【請求項１５】
前記第２流路は、前記先端部から遠ざかるにつれて、前記貫通孔の中心軸と前記先端部とを結ぶ直線から遠ざかるように傾斜している第５部位を有している、請求項１〜１４のいずれかに記載の切削工具。
【請求項１６】
前記第２流路は、前記先端部から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜している第６部位を有している、請求項１〜１５のいずれかに記載の切削工具。
【請求項１７】
被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項１〜１６のいずれかに記載の切削工具を接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える、切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、切削工具及びこれを用いた切削加工物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からクーラント供給機構を有した切削工具が種々提案されている。また、クランプ部材に流路を設けた切削工具も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開第２０１４／１６６８１５号
【発明の概要】
【０００４】
本開示の切削工具は、第１端から第２端にかけて延びる形状であるとともに前記第１端側に位置するポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置する切削インサートと、前記切削インサートを前記ポケットに固定するクランプ部材と、流入口及び流出口を有する流路と、を備える。前記ホルダは、ネジ孔と、前記ネジ孔よりも前記第２端側に位置しており前記切削インサートから遠ざかるにつれて下方に向かって傾斜する第１面と、を更に有している。前記クランプ部材は、前記ネジ孔と螺合するネジと、クランプと、を有している。前記クランプは、前記ネジが挿入される貫通孔と、前記切削インサートと係合する先端部と、前記第１面と接する第２面と、を有している。前記流路は、前記ホルダ内に位置する第１流路と、前記クランプ内に位置する第２流路と、第１端部が前記第１流路内に位置するとともに第２端部が前記第２流路内に位置するパイプであって前記第１流路と前記第２流路とをつなぐ第３流路と、を更に有している。
【０００５】
本開示の切削加工物の製造方法は、被削材を回転させる工程と、回転している前記被削材に上述した本開示に係る切削工具を接触させる工程と、前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、本開示の第１実施形態に係る切削工具を示す側面図である。
【図２】図２は、図１の切削工具におけるホルダの第１端側を拡大して示す側面図である。
【図３】図３は、図１の切削工具におけるホルダの第１端側を拡大して示す側面図であり、図２と別の方向から見た図である。
【図４】図４は、図１の切削工具を示す上面図である。
【図５】図５は、図４の切削工具におけるホルダの第１端側を拡大して示す上面図である。
【図６】図６は、図５におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図７】図７は、図６からパイプを除いた図である。
【図８】図８は、図１の切削工具を示す下面図である。
【図９】図９は、図１の切削工具におけるホルダを示す側面図である。
【図１０】図１０は、図９のホルダを示す上面図である。
【図１１】図１１は、図１の切削工具におけるクランプを先端部側から見た状態を拡大して示す図である。
【図１２】図１２は、図１１のクランプにおける第１開口部の周辺を拡大して示す図である。
【図１３】図１３は、図１１のクランプを示す上面図である。
【図１４】図１４は、図１１のクランプを示す側面図である。
【図１５】図１５は、図１１のクランプを示す下面図である。
【図１６】図１６は、図１５におけるII−II線拡大断面図である。
【図１７】図１７は、本開示の第２実施形態に係る切削工具を示す側面図である。
【図１８】図１８は、図１７の切削工具を示す上面図である。
【図１９】図１９は、図１７の切削工具を第１端側から見た状態を拡大して示す図である。
【図２０】図２０は、図１７の切削工具を示す図であり、第１実施形態の図６に相当する図である。
【図２１】図２１は、図２０からパイプを除いた図である。
【図２２】図２２は、図２０におけるパイプの周辺を拡大して示す図である。
【図２３】図２３は、図２２からパイプを除いた図である。
【図２４】図２４は、図１７の切削工具におけるクランプを拡大して示す上面図である。
【図２５】図２５は、図２４のクランプを示す側面図である。
【図２６】図２６は、図２４のクランプを示す側面図であり、図２５と別の方向から見た図である。
【図２７】図２７は、図２４のクランプを示す下面図である。
【図２８】図２８は、図２４におけるIII−III線拡大断面図である。
【図２９】図２９は、図２４におけるIV−IV線拡大断面図である。
【図３０】図３０は、図２７におけるＶ−Ｖ線拡大断面図である。
【図３１】図３１は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図３２】図３２は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【図３３】図３３は、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
＜切削工具＞
以下、本開示の実施形態に係る切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削加工物の製造方法においても同様である。
【０００８】
（第１実施形態）
図１〜図８に示すように、第１実施形態の切削工具１は、旋削加工に用いられる工具であり、ホルダ２、切削インサート３（以下、「インサート３」ということがある。）、クランプ部材４及び流路５を備えている。
【０００９】
（ホルダ）
ホルダ２は、図９及び図１０に示すように、第１端２ａから第２端２ｂにかけて延びる形状である。言い換えれば、ホルダ２は、柱状である。第１実施形態のホルダ２は、略四角柱状であり、上面２ｃ、下面２ｄ及び側面２ｅを有している。略四角柱状とは、厳密な意味での四角柱状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、ホルダ２の形状は、略四角柱状に限定されるものではない。また、上面２ｃ及び下面２ｄは、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面２ｃは、切削工具１を使用するときに上方を向く面である必要はない。この点は、後述するインサート３の上面３１及び下面３２、クランプ４２の上面４２ａ及び下面４２ｂにおいても同様である。
【００１０】
ホルダ２は、第１端２ａ側に位置するヘッド２１及び第２端２ｂ側に位置するシャンク２２を有している。ヘッド２１は、インサート３が装着される部位である。シャンク２２は、工作機械によって把持される部位である。
【００１１】
ホルダ２は、第１端２ａ側に位置するポケット２３を有している。ポケット２３は、ヘッド２１に位置する。また、ポケット２３は、インサート３が位置する部位であり、インサート３の装着前はヘッド２１のうち第１端２ａ側において窪んでいる部位である。
【００１２】
ホルダ２は、第１面２４及びネジ孔２５を有している。第１面２４は、図２及び図３に示すように、ネジ孔２５よりも第２端２ｂ側に位置し、インサート３から遠ざかるにつれて下方に向かって傾斜する面であり、後述するクランプ４２の第２面４２４と接する面である。ネジ孔２５は、ネジ溝を有しており、後述するクランプ部材４のネジ４１と螺合する部位である。図１０に示すように、第１実施形態の第１面２４及びネジ孔２５はいずれも、ヘッド２１に位置する。そして、第１面２４は、ネジ孔２５を挟んでポケット２３と対向するように位置する。なお、第１実施形態においては、第１面２４の一部分がネジ孔２５よりも第２端２ｂ側に位置しており、第１面２４は、ネジ孔２５よりも第１端２ａ側に位置する部分も有している。第１面２４の形状はこれに限らず、第１面２４は、少なくとも、後述する矢印Ｂ方向においてネジ孔２５よりも後方に位置する部分を有していればよい。また、図６に示すように、第１面２４の傾斜角度θ２４は、例えば、３０〜６０度である。
【００１３】
ホルダ２における上下方向は、例えば、ネジ孔２５に沿った方向である。具体的には、ネジ孔２５にネジ４１を螺合するとき、ネジ４１が進む方向を負、その逆の方向を正としたとき、ネジ孔２５に沿った方向の負側が下方、ネジ孔２５に沿った方向の正側が上方となる。なお、後述するホルダ２内に位置する第１流路５１における上下方向についても、ホルダ２における上下方向と同様に定義することができる。
【００１４】
ホルダ２は、図１０に示すように、溝２６を有している。溝２６は、その一部が第１面２４に位置する。溝２６は、後述するクランプ４２のピン４２５が挿入される部位である。溝２６は、後述する矢印Ｂ方向に沿って延びており、クランプ４２のピン４２５をガイドする機能を有する。また、第１実施形態においては、ホルダ２の強度の観点から、溝２６は、矢印Ｂ方向に垂直な方向において、ネジ孔２５及び第１流路５１との間に位置している。
【００１５】
ホルダ２の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄又はアルミニウム合金などが挙げられる。ホルダ２の大きさは、例えば、次のような値に設定できる。ホルダ２の長手方向ａに平行な方向におけるホルダ２の寸法（長さ）は、例えば、３２〜５００ｍｍである。長手方向ａに垂直な方向におけるホルダ２の寸法（幅）は、例えば、１０〜５０ｍｍである。
【００１６】
（切削インサート）
インサート３は、図２に示すように、ポケット２３に位置する部材である。第１実施形態のインサート３は、シート部材８を介してポケット２３に位置する。言い換えれば、切削工具１は、インサート３及びポケット２３の間に位置するシート部材８を更に備えている。このような構成によれば、インサート３が欠損したとき、ホルダ２に損傷が及ぶ可能性を低減することができる。シート部材８の材質としては、例えば、超硬合金などが挙げられる。超硬合金の組成については、後述するインサート３の材質において詳細に説明する。なお、インサート３は、シート部材８を介さずにポケット２３に直接位置していてもよい。
【００１７】
第１実施形態のインサート３は、板状の部材であり、上面３１、下面３２、側面３３及び切刃３４を有している。
【００１８】
上面３１及び下面３２はいずれも、四角形状の面である。四角形状とは、概ね四角形状であればよく、厳密な意味での四角形状である必要はない。また、上面３１及び下面３２の形状は、四角形状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。他の形状としては、例えば、三角形状、五角形状、六角形状又は八角形状などが挙げられる。なお、上面３１の少なくとも一部は、切削加工を行うときに切屑が流れるすくい面として機能する。
【００１９】
側面３３は、上面３１及び下面３２の間に位置しており、上面３１及び下面３２のそれぞれに接続する面である。側面３３は、四角形状の上面３１及び下面３２の４つの辺部に対応して４つの面領域によって構成されている。側面３３の少なくとも一部は、切削加工を行うときに逃げ面として機能する。
【００２０】
切刃３４は、上面３１と側面３３とが交わる稜部３５の少なくとも一部に位置する。第１実施形態の切刃３４は、稜部３５の全体に位置する。インサート３は、切刃３４がホルダ２の第１端２ａ側において突出する状態で、ポケット２３に位置する。
【００２１】
インサート３は、図５に示すように、孔部３６を有している。孔部３６は、上面３１に位置しており、後述するクランプ４２の先端部４２２と係合する部位である。孔部３６は、上面３１及び下面３２の間を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。
【００２２】
インサート３の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ又はＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。サーメットとしては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。
【００２３】
インサート３の表面は、被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）などが挙げられる。被膜の成膜方法としては、例えば、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法などが挙げられる。
【００２４】
インサート３の大きさは、例えば、次のような値に設定できる。上面３１及び下面３２における四角形状の一辺の長さは、例えば、３〜５４ｍｍである。上面３１から下面３２までのインサート３の厚みは、例えば、２〜１０ｍｍである。インサート３は、ポジティブ型及びネガティブ型のいずれであってもよい。
【００２５】
（クランプ部材）
クランプ部材４は、図２及び図３に示すように、インサート３をポケット２３に固定する部材である。クランプ部材４は、ネジ４１及びクランプ４２を有している。ネジ４１は、ホルダ２のネジ孔２５と螺合する部材である。クランプ４２は、ネジ４１が挿入されてインサート３と係合する部材である。
【００２６】
クランプ４２は、図１１〜図１５に示すように、貫通孔４２１、先端部４２２及び第２面４２４を有している。貫通孔４２１は、図２に示すように、ネジ４１が挿入される部位である。先端部４２２は、インサート３と係合する部位である。第２面４２４は、ホルダ２の第１面２４と接する面である。これらの構成によれば、切削工具１がいわゆるダブルクランプ機構を有する構成になる。具体的に説明すると、図２及び図３に示すように、クランプ４２の先端部４２２をインサート３と係合し、クランプ４２の第２面４２４をホルダ２の第１面２４と接する状態にする。そして、クランプ４２の貫通孔４２１にネジ４１を挿入し、ネジ４１の先端をホルダ２のネジ孔２５に螺合すると、クランプ４２の先端部４２２によってインサート３を矢印Ａ方向に押圧することができる。更にクランプ４２の第２面４２４がホルダ２の第１面２４と接しつつホルダ２に押圧されることによって、インサート３を矢印Ｂ方向に引き込むことができる。その結果、矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向によるダブルクランプの状態でインサート３をポケット２３に固定することができる。なお、図５、図１３及び図１５に示すように、第１実施形態において、クランプ４２によってインサート３を矢印Ｂ方向に引き込むことができるように、貫通孔４２１は、矢印Ｂ方向に沿う長軸を有した楕円形状である。
【００２７】
第２面４２４は、第１面２４と実質的に接すればよい。すなわち、インサート３をクランプ４２によって矢印Ｂ方向に引き込むことができる限りにおいて、第２面４２４は、その全面が第１面２４と接しなくてもよい。
【００２８】
なお、第１実施形態のクランプ４２は、図１１に示すように、上面４２ａ、下面４２ｂ及び側面４２ｃを有している。貫通孔４２１は、上面４２ａ及び下面４２ｂの間を貫通している。第２面４２４は、下面４２ｂに位置している。
【００２９】
第１実施形態の先端部４２２は、図１１及び図１４に示すように、下方に向かって突出する柱状の係合部４２３を有している。係合部４２３は、下面４２ｂから下方に向かって突出する。また、係合部４２３は、上述したインサート３の上面３１に位置する孔部３６に挿入可能に構成されている。第１実施形態では、係合部４２３をインサート３の上面３１に位置する孔部３６に挿入することによって、先端部４２２がインサート３と係合する。
【００３０】
第１実施形態の係合部４２３は、略円柱状である。略円柱状とは、厳密な意味での円柱状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、係合部４２３の形状は、略円柱状に限定されるものではない。
【００３１】
クランプ４２における上下方向は、例えば、貫通孔４２１に沿った方向である。具体的には、貫通孔４２１にネジ４１を挿入するとき、ネジ４１が進む方向を負、その逆の方向を正としたとき、貫通孔４２１に沿った方向の負側が下方、貫通孔４２１に沿った方向の正側が上方となる。なお、後述するクランプ４２内に位置する第２流路５２における上下方向についても、クランプ４２における上下方向と同様に定義することができる。
【００３２】
第１実施形態の第２面４２４は、図１４に示すように、先端部４２２から遠ざかるにつれて下方に向かって傾斜する面である。図６に示すように、第２面４２４の傾斜角度θ４２４は、例えば、３０〜６０度である。第２面４２４の傾斜角度θ４２４は、ホルダ２の第１面２４における傾斜角度θ２４と同じである。θ４２４がθ２４と同じであるとは、両者が実質的に同じであればよく、例えば、±１０度の差を含んでいてもよい。
【００３３】
図５に示すように、ネジ４１を真上から見たとき、ネジ４１の中心Ｓ４１と、クランプ４２の先端部４２２とを結ぶ直線Ｌ１は、ホルダ２の第１面２４の上縁２４１に対して直交していてもよい。ここで、第１実施形態においては、ネジ４１の中心Ｓ４１と、クランプ４２の先端部４２２とは、クランプ４２のインサート３を引き込む矢印Ｂ方向に沿って、並んで位置している。それゆえ、言い換えれば、クランプ４２のインサート３を引き込む矢印Ｂ方向が、第１面２４の上縁２４１に対して直交していてもよい。このような構成を満たすときは、クランプ部材４の拘束力を向上させることが可能となる。直線Ｌ１は、上縁２４１に対して実質的に直交していればよい。第１実施形態の直交は、９０度±５度の範囲を含む。
【００３４】
図１１及び図１４に示すように、第１実施形態のクランプ４２は、第２面４２４から下方に向かって延びるピン４２５を有している。ピン４２５は、図１０に示すホルダ２の溝２６内に挿入可能に構成されている。このような構成によれば、インサート３をポケット２３にクランプ部材４によって固定するとき、ピン４２５をホルダ２の溝２６内に挿入することによって、ネジ４１の締め付けに伴うクランプ４２の動きを低減することができる。第１実施形態のピン４２５は、略円柱状である。ピン４２５が略円柱状であることによって、インサート３の取り付け操作がスムーズとなる。
【００３５】
ネジ４１の材質としては、例えば、ＳＣＭ４４０などが挙げられる。クランプ４２の材質としては、例えば、ＳＣＭ４４０などが挙げられる。
【００３６】
（流路）
流路５は、クーラント（冷却流体）が流れる部位として機能する。クーラントとしては、例えば、不水溶性油剤又は水溶性油剤などが挙げられる。不水溶性油剤としては、例えば、油性形、不活性極圧形又は活性極圧形などの切削油が挙げられる。水溶性油剤としては、例えば、エマルジョン、ソリューブル又はソリューションなどの切削油が挙げられる。
【００３７】
流路５は、流入口５ａ及び流出口５ｂを有する部位である。流入口５ａは、外部から供給されるクーラントを流路５内に流入させる部位である。第１実施形態の流入口５ａは、図８に示すように、ホルダ２の下面２ｄに開口する。より具体的には、流入口５ａは、ヘッド２１の下面２１１に開口する。流出口５ｂは、インサート３に向かってクーラントを流出させる部位である。第１実施形態の流出口５ｂは、図２に示すように、クランプ４２の先端部４２２に開口する。
【００３８】
流路５は、図６に示すように、第１流路５１、第２流路５２及び第３流路５３を有している。第１流路５１は、ホルダ２内に位置する。第２流路５２は、クランプ４２内に位置する。第３流路５３は、第１端部６ａが第１流路５１内に位置するとともに第２端部６ｂが第２流路５２内に位置するパイプ６であって第１流路５１と第２流路５２とをつなぐ。これらの構成によれば、ダブルクランプ機構を有する切削工具１において、流路５が、ホルダ２の内部、パイプ６及びクランプ４２の内部から構成されるようになる。そして、第３流路５３を構成するパイプ６がホルダ２及びクランプ４２と別部材であることから、パイプ６が第１流路５１と第２流路５２とをつないでいる状態で若干動くことができる。それゆえ、インサート３をクランプ４２によって矢印Ｂ方向に引き込むとき、パイプ６がクランプ４２の動きに追従することができる。したがって、クランプ部材４が強い拘束力を発揮することができ、インサート３をポケット２３に強固に固定することが可能となる。その結果、切削工具１は、クーラント供給機構を有しつつ強い拘束力を備えることができる。
【００３９】
第１実施形態のパイプ６は、略円筒状である。略円筒状とは、厳密な意味での円筒状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。なお、パイプ６の形状は、略円筒状に限定されるものではない。
【００４０】
パイプ６の材質としては、例えば、ステンレス、鋼又は樹脂などが挙げられる。パイプ６の長手方向に平行な方向におけるパイプ６の長さは、例えば、１０〜２０ｍｍであってもよい。パイプ６の外径Ｄ６ａは、例えば、３〜７ｍｍであってもよい。パイプ６の内径Ｄ６ｂは、例えば、１〜４ｍｍであってもよい。
【００４１】
切削工具１は、パイプ６の第１端部６ａ及び第２端部６ｂのそれぞれの外周部に嵌合する環状のシール部材７を備えていてもよい。具体的には、切削工具１は、パイプ６の第１端部６ａの外周部に嵌合する環状の第１シール部材７１と、第２端部６ｂの外周部に嵌合する環状の第２シール部材７２と、を更に備えていてもよい。このような構成を満たすときは、クーラントの漏れが発生する可能性を低減することができる。シール部材７（第１シール部材７１及び第２シール部材７２）としては、例えば、Ｏリングなどが挙げられる。第１シール部材７１及び第２シール部材７２のそれぞれの構成は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００４２】
第１流路５１は、図７に示すように、第１連結部５１１を有していてもよい。このとき、第１連結部５１１は、パイプ６の第１端部６ａが挿入される第１連結口５１２を有していてもよい。また、第１連結部５１１は、第１連結口５１２からホルダ２の内方に向かって延びる第１領域５１３を有していてもよい。そして、第１領域５１３は、その内径Ｄ５１３が第１連結口５１２から遠ざかるにつれて小さくなっている第１部位５１３ａを有していてもよい。これらの構成を満たすときは、第１部位５１３ａがテーパー状であることから、パイプ６の第１端部６ａをスムーズに第１流路５１内に挿入することができる。また、第１領域５１３のうち第１連結口５１２側の内径Ｄ５１３が大きくなることから、パイプ６の第２端部６ｂが第２流路５２内に位置する状態でパイプ６が動きやすくなる。その結果、インサート３をクランプ４２によって矢印Ｂ方向に引き込むとき、パイプ６がクランプ４２の動きにより一層追従しやすくなる。内径Ｄ５１３は、例えば、５〜１０ｍｍであってもよい。なお、第１部位５１３ａは、多段階のテーパー状であってもよい。
【００４３】
第１実施形態の第１領域５１３は、第１部位５１３ａにつながって位置しており、内径Ｄ５１３が一定である部位５１３ｂを有していてもよい。このような構成を満たすときは、パイプ６の第１端部６ａ側の部位が動くのを低減することができ、結果としてパイプ６と第１流路５１との連結状態を安定させることができる。第１領域５１３の長手方向における第１部位５１３ａの長さＬ５１３ａは、部位５１３ｂの長さＬ５１３ｂよりも大きくてもよい。長さＬ５１３ａは、例えば、３〜８ｍｍであってもよい。長さＬ５１３ｂは、例えば、１〜５ｍｍであってもよい。
【００４４】
第１連結部５１１は、第１領域５１３よりも第１連結口５１２から離れて位置する筒状の第２領域５１４を有していてもよい。このとき、第２領域５１４の内径Ｄ５１４は、第１連結口５１２の内径Ｄ５１２よりも小さくてもよい。更に、第１実施形態では、第２領域５１４の内径Ｄ５１４が、パイプ６の外径Ｄ６ａよりも小さくてもよい。これらの構成を満たすときは、パイプ６が第２領域５１４よりもホルダ２の内方に移動するのを低減することができ、パイプ６がホルダ２から抜けることを低減することができる。内径Ｄ５１４は、例えば、１〜５ｍｍであってもよい。内径Ｄ５１２は、例えば、３〜７ｍｍであってもよい。
【００４５】
第１実施形態の第２領域５１４は、略円筒状である。また、第２領域５１４は、第１領域５１３につながって位置する。第２領域５１４は、第１領域５１３と同軸上に位置する。言い換えれば、第２領域５１４の中心軸Ｓ５１４は、第１領域５１３の中心軸Ｓ５１３とは一致している。このような構成を満たすときは、第１領域５１３に位置するパイプ６の第１端６ａ側において、第３流路５３と第１流路５１とが同軸上に位置することとなる。そのため、クーラントの圧力損失を低減することができ、良好なクーラント機能を発揮することができる。ここで、第１領域５１３の中心軸Ｓ５１３は、第２領域５１４の内径Ｄ５１４の中心を連続することで得られる。同様に、第２領域５１４の中心軸Ｓ５１４は、第２領域５１４の内径Ｄ５１４の中心を連続することで得られる。なお、第２領域５１４は、パイプ６がホルダ２から抜けることを低減できる限り、第１領域５１３と同軸上に位置しなくてもよい。
【００４６】
第１流路５１は、第１連結部５１１につながって位置する筒状の第１部分５１５を有していてもよい。そして、第１連結部５１１の第２領域５１４の中心軸Ｓ５１４と、第１部分５１５の中心軸Ｓ５１５とは一致しなくてもよい。言い換えれば、第２領域５１４の中心軸Ｓ５１４は、第１部分５１５の中心軸Ｓ５１５と同軸上に位置しなくてもよい。このような構成を満たすときは、第１流路５１と第３流路５３の接続部分におけるクーラントの圧力損失を低減することができるとともに、流入口５ａからクーラントを供給するための供給機構の設計上の自由度が高まる。ここで、第１部分５１５の中心軸Ｓ５１５は、第１部分５１５の内径Ｄ５１５の中心を連続することで得られる。内径Ｄ５１５は、例えば、５〜１０ｍｍであってもよい。なお、第１実施形態において、第１部分５１５は、略円筒状であり、流入口５ａにつながって位置する。
【００４７】
第１流路５１は、例えば、ドリルなどを用いる孔加工によって形成することができる。孔加工によって形成された孔部のうち第１流路５１として機能しない部分は、クーラントが漏れないようにシール部材によって塞げばよい。シール部材としては、例えば、半田、樹脂又はネジ部材などが挙げられる。上述したこれらの点は、第２流路５２についても同様である。
【００４８】
一方、第２流路５２は、図１１及び図１２に示すように、流出口５ｂとしてクランプ４２の先端部４２２に開口する第１開口部５２１を有していてもよい。そして、第１開口部５２１は、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に直交する方向の内径Ｄ５２１ａが、中心軸Ｓ４２１に平行な方向の内径Ｄ５２１ｂよりも大きくてもよい。これらの構成を満たすときは、次のような効果が得られる。まず、内径Ｄ５２１ａが内径Ｄ５２１ｂよりも大きいことから、流量を確保しつつ、クーラントを左右方向（中心軸Ｓ４２１に直交する方向）に広がった状態で第１開口部５２１から流出させることができる。それゆえ、インサート３の広い領域であって且つ冷却が必要な領域に良好にクーラントを吹き付けることができる。更に、第１開口部５２１がインサート３と係合するクランプ４２の先端部４２２に開口することから、第１開口部５２１から流出したクーラントがインサート３に吹き付けられるまでの距離を短くすることができる。その結果、冷却が不要な領域にまでクーラントが拡散するのを低減することができる。そして、上述したそれぞれの効果が相まって、クーラントを効率よくインサート３に吹き付けることが可能となる。
【００４９】
貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１は、貫通孔４２１の内径の中心を連続することで得られる。内径Ｄ５２１ａは、例えば、１〜５ｍｍであってもよい。内径Ｄ５２１ｂは、例えば、０．５〜２．５ｍｍであってもよい。
【００５０】
図１３に示すように、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に沿ってクランプ４２を透視したとき、第２流路５２は、先端部４２２から遠ざかるにつれて、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１と先端部４２２とを結ぶ直線Ｌ２から遠ざかるように傾斜している部位５２２ａ（第５部位）を有していてもよい。このような構成を満たすときは、強い拘束力を発揮するクランプ４２とネジ４１との配置を維持しつつ、クーラントの流出方向を良好にすることができる。また、良好なクーラント機能とクランプ機能とを兼ね備えるとともに、クランプの強度を維持することができる。部位５２２ａの内径は、例えば、１〜２．８ｍｍであってもよい。なお、第１実施形態においては、図１３に示すように、部位５２２ａは、第１開口部５２１から第２連結部に向かって湾曲して延びている。部位５２２ａが湾曲していることによって、クーラントの圧力損失を低減することができる。
【００５１】
図１４に示すように、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に垂直な方向からクランプ４２を透視したとき、部位５２２ａは、先端部４２２から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜していてもよい。言い換えれば、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に垂直な方向からクランプ４２を透視したとき、第２流路５２は、先端部４２２から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜している部位５２２ａ（第６部位）を有していてもよい。このような構成を満たすときは、第１開口部５２１から流出させるクーラントをインサート３の切刃３４に良好に吹き付けることができる。
【００５２】
なお、第１実施形態においては、第２流路５２の部位５２２ａは、先端部４２２から遠ざかるにつれて直線Ｌ２から遠ざかるように傾斜するとともに、先端部４２２から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜している。すなわち、第２流路５２の第５部位と第６部位とは同じ部位（部位５２２ａ）である。第２流路５２の形状はこれに限らず、第２流路５２は、先端部４２２から遠ざかるにつれて直線Ｌ２から遠ざかるように傾斜する第５部位と、先端部４２２から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜する第６部位とを別々に有していてもよい。すなわち、第５部位は、上下方向において傾斜していなくてもよく、第６部位は、直線Ｌ２に対して傾斜していない、すなわち直線Ｌ２に平行であってもよい。このとき、第６部位が第５部位よりも先端部４２２側に位置する場合には、クーラントを切刃３４へ吹き付ける効果が良好に発揮される。
【００５３】
部位５２２ａの断面形状は、図１６に示すように、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に直交する方向の内径Ｄ５２２ａ１が、中心軸Ｓ４２１に平行な方向の内径Ｄ５２２ａ２よりも大きい略楕円形状であってもよい。内径Ｄ５２２ａ１は、中心軸Ｓ４２１に対して実質的に直交する方向における部位５２２ａの内径である。また、内径Ｄ５２２ａ２は、中心軸Ｓ４２１に対して実質的に平行な方向における部位５２２ａの内径である。第１実施形態において、平行とは、±１０度の範囲を含む。略楕円形状とは、厳密な意味での楕円形状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。
【００５４】
第２流路５２は、図７に示すように、第２連結部５２３を有していてもよい。このとき、第２連結部５２３は、パイプ６の第２端部６ｂが挿入される第２連結口５２４を有していてもよい。また、第２連結部５２３は、第２連結口５２４よりもクランプ４２の内方に位置する段差部５２５を有していてもよい。そして、図１５に示すように、段差部５２５の内径Ｄ５２５は、第２連結口５２４の内径Ｄ５２４よりも小さくてもよい。更に、第１実施形態では、段差部５２５の内径Ｄ５２５が、パイプ６の外径Ｄ６ａよりも小さくてもよい。これらの構成を満たすときは、図６に示すように、パイプ６が段差部５２５よりもクランプ４２の内方に移動するのを低減することができ、パイプ６がクランプ４２から抜けることを低減することができる。内径Ｄ５２５は、例えば、１〜５ｍｍであってもよい。内径Ｄ５２４は、例えば、３〜７ｍｍであってもよい。
【００５５】
図１４に示すように、第２連結部５２３は筒状であってもよいし、図１５に示すように、段差部５２５は第２連結部５２３の半周に沿って位置していてもよい。ここで、第１実施形態においては、第２連結部５２３は、略円筒状である。したがって、段差部５２５は、第２連結部５２３の外周面の半周に沿って位置する。より具体的には、図１５に示すように、段差部５２５は、第２連結部５２５の外周面のうち第２端２ｂ側に位置する半周に沿って位置する。このような構成を満たすときは、段差部５２５の加工が容易になるとともに第２流路５２と第３流路５３の連結がスムーズになる。第２連結部５２３の内径は、例えば、３〜７ｍｍであってもよい。そして、第２連結部５２３は、第２流路５２の部位５２２ａにつながって位置する。すなわち、段差部５２５は、部位５２２ａから離れて位置する。これにより、クーラントが第２連結部５２３から部位５２２ａへスムーズに流出する。なお、段差部５２５は、その機能を奏する限り、第２連結部５２３の半周に沿って位置する構成に限定されるものではない。
【００５６】
（第２実施形態）
次に、本開示の第２実施形態に係る切削工具について、図１７〜図３０を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と相違する部分を中心として説明する。そのため、第１実施形態と同様の構成を有する部分については第１実施形態における説明を援用し、説明を省略する。
【００５７】
図１７〜図１９に示す第２実施形態の切削工具１１では、クランプ４２及び第２流路５２が、次のような構成を有していてもよい。すなわち、クランプ４２は、図２５及び図２６に示すように、下方に突出する突出部４２６を更に有していてもよい。また、第２流路５２は、図２０及び図２１に示すように、パイプ６の第２端部６ｂが挿入される第２連結口５２４を有する第２連結部５２３を有していてもよい。このとき、第２連結部５２３は、突出部４２６内に位置していてもよい。これらの構成を満たすときは、インサート３を交換するためにネジ４１を緩めたときに第２連結部５２３からパイプ６が意図せずに抜け出す可能性を低減することができる。その結果、インサート３を交換するときの操作性が高まる。
【００５８】
第２連結部５２３は、その少なくとも一部が突出部４２６内に位置していればよい。例えば、第２連結部５２３は、図２２及び図２３に示すように、第２実施形態において、第２連結口５２４から後述する第４領域５２７までの部分が突出部４２６内に位置している。このとき、第４領域５２７は、実質的に突出部４２６内に位置していればよい。すなわち、第４領域５２７は、その大部分が突出部４２６内に位置していればよく、残りの僅かな部分が突出部４２６内に位置していなくてもよい。
【００５９】
なお、第２実施形態では、図２５及び図２６に示すように、突出部４２６は下面４２ｂから下方に向かって突出する。より具体的には、突出部４２６は、下面４２ｂに対して直交する方向に沿って突出する。また、第２連結口５２４は、突出部４２６の下端面に開口する。
【００６０】
第２連結部５２３は、図２２及び図２３に示すように、第３領域５２６と第４領域５２７とを有していてもよい。第３領域５２６は、第２連結口５２４側からクランプ４２の内方に向かって延びる領域であり、第４領域５２７は、第３領域５２６よりも第２連結口５２４から離れて位置する筒状の領域である。このとき、第３領域５２６の内径Ｄ５２６は、第２連結口５２４から遠ざかるにつれて小さくなっていてもよい。また、第４領域５２７の内径Ｄ５２７は、第２連結口５２４の内径Ｄ５２４よりも小さくてもよい。これらの構成を満たすときは、第３領域５２６がテーパー状であることから、パイプ６が第２連結部５２３に嵌りやすくなる。その結果、第４領域５２７とパイプ６の第２端部６ｂとが良好に嵌合するため、クーラントの漏れが発生する可能性を低減することができる。また、第３領域６２６のうち第２連結口５２４側の内径５２６が大きくなることから、パイプ６の第２端部６ｂが第２流路５２内に位置する状態でパイプ６が動きやすくなる。その結果、インサート３をクラン４２によって矢印Ｂ方向に引き込むときに、パイプ６がクランプ４２の動きに追従しやすくなる。なお、第４領域５２７は、第３領域５２６につながって位置していてもよい。
【００６１】
第２実施形態において、第４領域５２７は、略円筒状である。言い換えれば、第４領域５２７の断面形状は、略円形状である。このような構成によれば、第４領域５２７とパイプ６の第２端部６ｂとがより良好に嵌合する。その結果、クーラントの漏れが発生する可能性を低減する効果が更に高まる。この効果を高める上で、第４領域５２７の断面形状を真円に近付けてもよい。内径Ｄ５２６は、例えば、４〜８ｍｍであってもよい。内径Ｄ５２７は、例えば、３〜７ｍｍであってもよい。
【００６２】
第２連結部５２３は、第３領域５２６よりも第２連結口５２４の近くに位置する筒状の第５領域５２８を更に有していてもよい。このとき、第５領域５２８の内径Ｄ５２８は、第２連結口５２４の内径Ｄ５２４と同じであるとともにパイプ６の外径Ｄ６ａよりも大きくてもよい。これらの構成を満たすときは、パイプ６が挿入される第２連結部５２３の長さが長くなることから、インサート３を交換するときに第２連結部５２３からパイプ６が意図せずに抜け出す可能性を低減する効果が高まる。その結果、インサート３を交換するときの操作性が更に高まる。なお、第５領域５２８は、第３領域５２６につながって位置していてもよい。
【００６３】
第２実施形態の第５領域５２８は、略円筒状である。言い換えれば、第５領域５２８の断面形状は、略円形状である。また、内径Ｄ５２８が内径Ｄ５２４と同じであるとは、両者が実質的に同じであればよく、例えば、±０．５ｍｍの差を含んでいてもよい。第２実施形態において、外径Ｄ６ａは、例えば、３〜７ｍｍであってもよく、内径Ｄ５２４は、例えば、５〜１０ｍｍであってもよく、内径Ｄ５２８は、例えば、５〜９ｍｍであってもよい。
【００６４】
第２連結部５２３は、第４領域５２７よりも第２連結口５２４から離れて位置する筒状の第６領域５２９を更に有していてもよい。このとき、第６領域５２９の内径Ｄ５２９は、パイプ６の外径Ｄ６ａよりも小さくてもよい。これらの構成を満たすときは、パイプ６が第６領域５２９よりもクランプ４２の内方に移動するのを低減することができ、パイプ６がクランプ４２から抜けることを低減することができる。なお、第６領域５２９は、第４領域５２７につながって位置していてもよい。第２実施形態の第６領域５２９は、略円筒状である。内径Ｄ５２９は、例えば、２〜５ｍｍであってもよい。
【００６５】
一方、第２実施形態の切削工具１１では、図２２及び図２３に示すように、第１流路５１が、次のような構成を有していてもよい。すなわち、第１流路５１における第１領域５１３は、第１部位５１３ａよりも第１連結口５１２の近くに位置する筒状の第２部位５１３ｃを更に有していてもよい。このとき、第１連結口５１２は、第２部位５１３ｃに位置していてもよい。また、第２部位５１３ｃの内径、すなわち第２部位５１３ｃにおける第１領域５１３の内径Ｄ５１３は、パイプ６の外径Ｄ６ａよりも大きくてもよい。これらの構成を満たすときは、第２流路５２と第３流路５３との接続を維持しつつ、インサート３をクランプ４２によって矢印Ｂ方向に引き込むときにクランプ４２の動きを許容することができる。更に、第２実施形態において、第２部位５１３ｃの内径、すなわち第２部位５１３ｃにおける第１領域５１３の内径Ｄ５１３は、突出部４２６の外径Ｄ４２６よりも大きくてもよい。このような構成を満たすときは、インサート３をクランプ４２によって矢印Ｂ方向に引き込むときにクランプ４２の動きを良好に許容することができる。なお、第２部位５１３ｃは、第１部位５１３ａにつながって位置していてもよい。
【００６６】
第２実施形態において、第１部位５１３ａは、２段階のテーパー状である。このような構成を満たすときには、パイプ６の第１端部６ａが第１流路５１内に位置する状態でパイプ６が動きやすくなることに加えて、第１開口部５１２側に位置するテーパーによってクランプ４２の突出部４２６がホルダ２と干渉することを低減することができる。その結果、インサート３をクランプ４２によって矢印Ｂ方向に引き込むときに、パイプ６がクランプ４２の動きにより一層追従しやすくなる。
【００６７】
第２実施形態の第２部位５１３ｃは、略円筒状である。第２部位５１３ｃの内径は、突出部４２６の外径Ｄ４２６よりも大きくてもよい。外径Ｄ４２６は、例えば、６〜１０ｍｍであってもよい。
【００６８】
第２流路５２は、図２４及び図２５に示すように、第１開口部５２１を有する第３部位５２２ｂと、第３部位５２２ｂよりも第１開口部５２１から離れて位置する第４部位５２２ｃと、を有していてもよい。このとき、第４部位５２２ｃの断面積は、第３部位５２２ｂの断面積よりも大きくてもよい（図２８〜図３０参照）。これらの構成を満たすときは、第３部位５２２ｂよりも上流側（第３流路５３側）に位置する第４部位５２２ｃの断面積が相対的に大きいことから、圧力損失の低下を低減することができる。加えて、第１開口部５２１側に位置する第３部位５２２ｂの断面積が相対的に小さいことから、クーラントがクランプ４２から噴出するときの圧力を高めることができる。その結果、クーラントによる冷却効果が高まる。
【００６９】
第４部位５２２ｃの断面積は、例えば、５．０〜６．５ｍｍ2であってもよい。第３部位５２２ｂの断面積は、例えば、１．５〜３．０ｍｍ2であってもよい。ここで、第４部位５２２ｃの断面積とは、第４部位５２２ｃの延びる方向に垂直な断面における第４部位５２２ｃの面積としてもよい。第３部位５２２ｂの断面積も同様である。なお、第３部位５２２ｂは、第１実施形態の部位５２２ａ（第５部位及び第６部位）に相当する。第４部位５２２ｃは、第３部位５２２ｂにつながって位置していてもよい。
【００７０】
第３部位５２２ｂの断面形状は、図３０に示すように、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に直交する方向の内径Ｄ５２２ｂ１が中心軸Ｓ４２１に平行な方向の内径Ｄ５２２ｂ２よりも大きい略楕円形状であってもよい。このとき、第４部位５２２ｃの断面形状は、図２８及び図２９に示すように、略円形状であってもよい。これらの構成を満たすときは、圧力損失の低下を低減する効果及びクーラントが噴出するときの圧力を高める効果の両方を良好に高めることができる。その結果、クーラントによる冷却効果がより一層高まる。
【００７１】
なお、略円形状とは、厳密な意味での円形状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。内径Ｄ５２２ｂ１は、例えば、１．５〜４．０ｍｍであってもよい。内径Ｄ５２２ｂ２は、例えば、０．５〜２．０ｍｍであってもよい。
【００７２】
ここで、第２実施形態においては、図２８に示すように、第４部位５２２ｃの内径Ｄ５２２ｃは、パイプ６の内径Ｄ６ｂ以上であってもよい。これらの構成を満たすときには、クーラントの圧力損失を低減することができる。
【００７３】
図２４及び図２５に示すように、第４部位５２２ｃの長さＬ５２２ｃは、第３部位５２２ｂの長さＬ５２２ｂよりも長くてもよい。このような構成を満たすときは、クーラントの流動性の低下及び圧力損失の低下の両方を良好に低減することができる。第４部位５２２ｃの長さＬ５２２ｃは、例えば、８〜１５ｍｍであってもよい。第３部位５２２ｂの長さＬ５２２ｂは、例えば、３〜８ｍｍであってもよい。
【００７４】
第４部位５２２ｃは、第２連結部５２３につながって位置していてもよい。このとき、第４部位５２２ｃは、図２５に示すように、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に垂直な方向からクランプ４２を透視したとき、第２連結部５２３に対して直交していてもよい。これらの構成を満たすときは、クーラントが第２連結部５２３から第４部位５２２ｃへ流れるときの圧力損失の低下を低減することができる。ここで、上述したように、第２実施形態においては、突出部４２６は、下面４２に対して直交して延びている。そして、突出部４２６に位置する第２連結部５２３も、下面４２に対して直交して延びている。そのため、第４部位５２２ｃは、下面４２ｂに平行であるともいえる。一方、第３部位５２２ｂは、第１実施形態の部位５２２ａ（第５部位及び第６部位）に相当する部位であり、先端部４２２から遠ざかるにつれて上方に向かって傾斜している。
【００７５】
また、図２４に示すように、第２実施形態においても、貫通孔４２１の中心軸Ｓ４２１に沿ってクランプ４２を透視したとき、第３部位５２２ｂ及び第４部位５２２ｃは、いずれも、先端部４２２から遠ざかるにつれて直線Ｌ２から遠ざかるように傾斜している。なお、直線Ｌ２に対する第３部位５２２ｂの傾斜角度及び第４部位５２２ｃの傾斜角度は異なる。更に、第２実施形態においては、第１実施形態と異なり、第３部位５２２ｂ及び第４部位５２２ｃは、いずれも直線状に延びている。
【００７６】
第２実施形態では、図２６及び図２７に示すように、クランプ４２におけるピン４２５が略楕円柱状である。このような構成によれば、ネジ４１の締め付けに伴うクランプ４２の動きを低減する効果が高まる。略楕円柱状とは、厳密な意味での楕円柱状のみならず、若干の凹凸又は湾曲などをも含む趣旨である。
【００７７】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、本開示の一実施形態に係る切削加工物の製造方法について、図３１〜図３３を参照して詳細に説明する。
【００７８】
一実施形態に係る切削加工物の製造方法は、以下の（１）〜（３）の工程を備えている。
（１）図３１に示すように、被削材１００を回転させる工程。
（２）図３２に示すように、回転している被削材１００に切削工具１を接触させる工程。
（３）図３３に示すように、切削工具１を被削材１００から離す工程。
【００７９】
具体的に説明すると、まず、図３１に示すように、被削材１００をその回転軸Ｏを基準に回転させる。被削材１００の材質としては、例えば、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄又は非鉄金属などが挙げられる。
【００８０】
次に、切削工具１を矢印Ｘ１方向に移動させることによって、回転している被削材１００に切削工具１を相対的に近付ける。
【００８１】
次に、図３２に示すように、切削工具１における切刃３４を回転している被削材１００に接触させて、被削材１００を切削する。このとき、第１開口部５２１からクーラントを流出させつつ被削材１００を切削してもよい。
【００８２】
最後に、図３３に示すように、切削工具１を矢印Ｘ２方向に移動させることによって、切削工具１を被削材１００から相対的に遠ざけて切削加工物１１０を得る。
【００８３】
一実施形態に係る切削加工物の製造方法によれば、インサート３をホルダ２に強固に拘束しつつインサート３にクーラントが良好に吹き付けられる状態で、切削加工を行うことができる。その結果、切削工具１の工具寿命が長くなるとともに、切削加工物１１０の加工表面の精度が高まる。
【００８４】
なお、一実施形態では、切削工具１を動かすことによって切削加工物１１０を得ているが、これに限定されるものではない。例えば、（１）の工程では、被削材１００を切削工具１に近付けてもよい。同様に、（３）の工程では、被削材１００を切削工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材１００を回転させた状態を維持して、被削材１００の異なる箇所に切刃３４を接触させる工程を繰り返せばよい。一実施形態では、第１実施形態の切削工具１を用いる場合を例にとって説明したが、これに代えて、第２実施形態の切削工具１１を用いてもよい。
【００８５】
以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００８６】
本開示の全体において、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈から明らかにそうでないことが示されていなければ、複数のものを含むものとする。
【符号の説明】
【００８７】
１・・・切削工具
２・・・ホルダ
２ａ・・・第１端
２ｂ・・・第２端
２ｃ・・・上面
２ｄ・・・下面
２ｅ・・・側面
２１・・・ヘッド
２１１・・・下面
２２・・・シャンク
２３・・・ポケット
２４・・・第１面
２４１・・・上縁
２５・・・ネジ孔
２６・・・溝
３・・・切削インサート
３１・・・上面
３２・・・下面
３３・・・側面
３４・・・切刃
３５・・・稜部
３６・・・孔部
４・・・クランプ部材
４１・・・ネジ
４２・・・クランプ
４２ａ・・・上面
４２ｂ・・・下面
４２ｃ・・・側面
４２１・・・貫通孔
４２２・・・先端部
４２３・・・係合部
４２４・・・第２面
４２５・・・ピン
４２６・・・突出部
５・・・流路
５ａ・・・流入口
５ｂ・・・流出口
５１・・・第１流路
５１１・・・第１連結部
５１２・・・第１連結口
５１３・・・第１領域
５１３ａ・・・第１部位
５１３ｂ・・・部位
５１３ｃ・・・第２部位
５１４・・・第２領域
５１５・・・第１部分
５２・・・第２流路
５２１・・・第１開口部
５２２ａ・・・部位（第５部位及び第６部位）
５２２ｂ・・・第３部位
５２２ｃ・・・第４部位
５２３・・・第２連結部
５２４・・・第２連結口
５２５・・・段差部
５２６・・・第３領域
５２７・・・第４領域
５２８・・・第５領域
５２９・・・第６領域
５３・・・第３流路
６・・・パイプ
６ａ・・・第１端部
６ｂ・・・第２端部
７・・・シール部材
７１・・・第１シール部材
７２・・・第２シール部材
８・・・シート部材
１１・・・切削工具
１００・・・被削材
１１０・・・切削加工物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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