(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マットレスの幅方向の両端に位置する端部と、前記端部間に位置する中央部とよりなるマットレスにおいて、
前記端部が中央部よりも硬くなっており、前記端部と前記中央部が発泡ウレタンで連続して繋がり、
前記端部には硬度増大用芯材が埋設されていることを特徴とするマットレス。
【請求項２】
前記マットレスの上面に複数の突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマットレス。
【請求項３】
前記突起は前記中央部の上面に形成され、前記端部の上面には形成されていないことを特徴とする請求項２に記載のマットレス。
【請求項４】
前記マットレスは、長さ方向に複数のマットレス分割体で構成され、前記マットレス分割体がモールド品からなることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に形成されたマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マットレスの幅方向両端部が該両端部で挟まれる中央部よりも硬いマットレスに関する
【背景技術】
【０００２】
従来、ベッドに用いられるマットレスとして、マットレスの幅方向両端の部材と、該両端の部材で挟まれる中央部の部材とを、別々に製造して接着したものがある。前記マットレスの幅方向両端の部材は、マットレスの使用者や介護者などが、マットレスの幅方向両端に腰掛けたり、もたれ掛かったりした際に、大きく弾性変形することによって姿勢が不安定になって居心地が悪くなったり、姿勢が崩れて介護作業がし難くなったりするのを防ぐためなどにより、中央部の部材よりも硬いもので構成される。
また、病院および介護用ベッドの場合、褥瘡防止として中央部の部材は体圧分散性の高い素材が使用されているが、幅方向両端部の部材は寝返りをうった後、ベッドから落ちないよう中央部の部材よりも硬いもので構成されることが好ましい。
【０００３】
しかしながら、マットレスの幅方向両端の部材と中央部の部材を別々に製造して接着したマットレスは、幅方向両端の部材と中央部の部材が接着により結合しているため、結合強度が十分とは言いがたく、介護等によって、マットレスの幅方向両端に繰り返し大きな力が加わると、両端の部材が中央部の部材から分離するおそれがある。また、ベッドの上半身側を起こす場合、マットレスには大きな曲げ力が加わることになるが、接着されている幅方向両端の部材と中央部の部材との硬さが異なるため、幅方向両端の部材が中央部の部材から分離し易くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２１２８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、マットレスの幅方向両端部が中央部よりも硬く、かつ幅方向両端部が中央部から分離し難いマットレスの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、マットレスの幅方向の両端に位置する端部と、前記端部間に位置する中央部とよりなるマットレスにおいて、前記端部が中央部よりも硬くなっており、前記端部と前記中央部が発泡ウレタンで連続して繋がり、前記端部には硬度増大用芯材が埋設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１において、前記マットレスの上面に複数の突起が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２において、前記突起は前記中央部の上面に形成され、前記端部の上面には形成されていないことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１から３の何れか一項において、前記マットレスは、長さ方向に複数のマットレス分割体で構成され、前記マットレス分割体がモールド品からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、中央部よりも硬い幅方向両端の端部が中央部と発泡ウレタンで連続して繋がっているため、端部が中央部から分離し難くなる。
請求項１の発明によれば、幅方向両端の端部に埋設する硬度増大用芯材を選択することにより、幅方向両端の端部を求められる硬さにすることができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、マットレスの上面に複数の突起が形成されているため、体圧分散性が高くなり、使用感が良好なものとなる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、ベッドにおけるマットレスの幅方向の端部に腰掛けたり凭れたりした際に、硬い端部の上面には突起がないため、介護作業等の際に硬い突起が当たって不快に感じることがない。
【００１７】
請求項４の発明によれば、マットレスの一部を起こしたりする際に、マットレスを曲げる力がマットレス分割体間の部分で緩和されて各マットレス分割体に加わる曲げの力が小さくなり、幅方向両端の端部を中央部から分離し難くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態のマットレスの斜視図である。
【図２】第１実施形態のマットレス分割体及びＡ−Ａ断面図である。
【図３】第２実施形態のマットレスの斜視図とＢ−Ｂ断面図である。
【図４】第３実施形態のマットレスの斜視図とＣ−Ｃ断面図である。
【図５】第４実施形態のマットレスの斜視図とＤ−Ｄ断面図である。
【図６】第１実施形態のマットレス分割体の製造に使用する成形型の断面図である。
【図７】マスキングプレートの配置時を示す断面図である。
【図８】第１の発泡ウレタン原料の注入を示す断面図である。
【図９】第２の発泡ウレタン原料の注入を示す断面図である。
【図１０】第２実施形態のマットレス分割体の製造に使用する成形型及びマスキングプレートの断面図である。
【図１１】第３実施形態のマットレス分割体に使用する成形型と硬度増大用芯材の断面図である。
【図１２】第４実施形態のマットレス分割体に使用する成形型と硬度増大用芯材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のマットレスの実施形態について説明する。本発明のマットレスは、ベッドに載置して使用するのに好適なものである。図１に示す第１実施形態のマットレス１０Ａは、長さ方向に３分割されたマットレス分割体１１ａ、１１ａ、１１ａで構成される。なお、前記マットレス１０Ａは、複数のマットレス分割体で構成することなく、分割されていない一つのマットレスで構成してもよい。また、前記マットレス１０Ａは、図示しない袋状カバーに収容されて使用される。符号Ｌは長さ方向、Ｗは幅方向である。
【００２０】
前記マットレス分割体１１ａは、マットレスの大きさなどによっては、マットレスを長さ方向に２分割したものや４以上に分割したもので構成してもよい。前記マットレス分割体１１ａは、成形型（モールド）に発泡原料を注入して発泡成形したモールド品からなり、図２に示すように、幅方向Ｗの両端に位置する端部１２ａ、１２ａと、前記端部１２ａ、１２ａ間に挟まれて位置する中央部１３ａとよりなる。
【００２１】
前記端部１２ａ、１２ａと前記中央部１３ａは、それぞれ軟質発泡ウレタンで構成され、連続して繋がっている。前記端部１２ａ、１２ａの幅は、適宜決定されるが、例として５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度を挙げる。
【００２２】
前記端部１２ａ、１２ａと中央部１３ａの上面は、複数の突起１５ａが形成されている。前記突起１５ａは適宜の形状、大きさ及び個数（あるいは間隔）とされる。前記突起１５ａの形状の例として、四角錐形状、柱体の上端に錐体を載せた形状（図示の形状）、柱形状等を挙げる。また、前記突起１５ａの大きさの例として、前記１５ａが正四角柱体の上に四角錐を載せた形状の場合、正四角柱体の底辺の一辺を１０〜３０ｍｍ、高さを１０〜１５ｍｍ、四角錐の高さを５〜１０ｍｍとする場合を挙げる。また、前記突起１５ａの間隔の例として０．５ｍｍ〜１５ｍｍを挙げる。前記突起１５ａによってマットレス１０Ａの体圧分散性が良好となり、使用感が良好となる。
【００２３】
前記中央部１３ａは、上層１３１ａと下層１３２ａの二層からなり、上層１３１ａよりも下層１３２ａの方が硬い材料で構成されている。前記上層１３１ａと下層１３２ａの厚みの割合の例として、上層１３１ａの厚み：下層１３２ａの厚み＝１：９〜９：１を挙げる。
前記端部１２ａ、１２ａは、前記中央部１３ａの下層１３２ａと同じ発泡ウレタンで連続して形成され、前記中央部１３ａの上層１３１ａよりも硬いものとなっている。
【００２４】
前記中央部１３ａの上層１３１ａの硬度の例として３０Ｎ〜２００Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  ６．７Ｄ法）、また、前記中央部１３ａの下層１３２ａ及び端部１２ａ、１２ａの硬度の例とし１００Ｎ〜５００Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  ６．７Ｄ法）を挙げる。
前記中央部１３ａは、前記端部１２ａ、１２ａよりも柔らかい上層１３１ａの存在により、前記端部１２ａ、１２ａよりも硬さの低い柔らかいものになっている。
【００２５】
前記中央部１３ａの上層１３１ａと前記下層１３２ａ、及び前記中央部１３ａの上層１３１ａと前記端部１２ａ、１２ａは、前記マットレス分割体１０Ａを後述のようにしてモールド成形する際に、各部位の発泡ウレタンが発泡硬化するときの自己接着性によって、強固に接着している。
【００２６】
前記構成からなるマットレス分割体１１ａは、前記中央部１３ａの下層１３２ａと前記端部１２ａ、１２ａが連続して形成され、かつ、前記中央部１３ａの上層１３１ａと前記端部１２ａ、１２ａが、発泡ウレタンが発泡硬化するときの自己接着性によって強固に接着しているため、図１のように、長さ方向に並べてマットレス１０Ａを構成し、図示しないカバーに収容して使用した場合に、前記幅方向両端の端部１２ａ、１２ａに大きな力が加わっても前記中央部１３ａと端部１２ａ、１２ａが分離するのを防ぐことができる。
【００２７】
図３に示す第２実施形態のマットレス１０Ｂは、長さ方向に３分割されたマットレス分割体１１ｂ、１１ｂ、１１ｂで構成され、各マットレス分割体１１ｂでは中央部１３ｂの上面にのみ突起１５ｂが形成され、幅方向両端の端部１２ｂ、１２ｂの上面には突起を有しない例である。その他の構成は、第１実施形態のマットレス１０Ａと同様であり、前記中央部１３ｂが上層１３１ｂと下層１３２ｂの二層で構成され、かつ前記下層１３２ｂは上層１３１ｂよりも硬い材料で構成されて前記幅方向両端の端部１２ｂ、１２ｂと連続して形成されている。
【００２８】
第２実施形態のマットレス１０Ｂは、第１実施形態と同様に幅方向両端の端部１２ｂ、１２ｂに大きな力が加わっても前記中央部１３ｂと端部１２ｂ、１２ｂが分離するのを防ぐことができる。さらに、第２実施形態のマットレス１０Ｂは、中央部１３ｂよりも硬くなっている幅方向両端の端部１２ｂ、１２ｂの上面（表面）に突起がないため、介護時などに腰掛けたり凭れたりした際に、硬い突起が当たって不快に感じることがない。
【００２９】
図４に示す第３実施形態のマットレス１０Ｃは、長さ方向に３分割されたマットレス分割体１１ｃ、１１ｃ、１１ｃで構成されている。
各マットレス分割体１１ｃは、幅方向両端の端部１２ｃ、１２ｃに、硬度増大用芯材１７ｃが長さ方向Ｌに沿って埋設され、前記幅方向両端の端部１２ｃ、１２ｃ間で挟まれる中央部１３ｃと前記端部１２ｃ、１２ｃが連続して同じ発泡ウレタンで形成されている。前記中央部１３ｃ及び前記端部１２ｃ、１２ｃを構成する発泡ウレタンの硬度の例として１００Ｎ〜３００Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ６４００−２  ６．７Ｄ法）を挙げる。符号１５ｃは突起である。
【００３０】
前記硬度増大用芯材１７ｃは、前記中央部１３ｃ及び前記端部１２ｃ、１２ｃを構成する発泡ウレタンよりも硬い材質からなり、図示の例では、角棒状からなる。前記硬度増大用芯材１７ｃは、特に限定されず、密度が高い軟質発泡ウレタンや硬質発泡ウレタン、発泡スチロール等が挙げられる。
【００３１】
前記第３実施形態のマットレス１０Ｃでは、幅方向両端の端部１２ｃ、１２ｃと中央部１３ｃ、１３ｃの全体が連続して形成されているため、前記中央部１３ｃと端部１２ｃ、１２ｃが分離するのを確実に防ぐことができる。
【００３２】
図５に示す第４実施形態のマットレス１０Ｄは、マットレス分割体１１ｄの幅方向両端の端部１２ｄ、１２ｄに埋設されている硬度増大用芯材１７ｄが、幅方向両端の端部１２ｄ、１２ｄの上面で露出している点で、第３実施形態のマットレス１０Ｃと相違し、他の構成は第３実施形態のマットレス１０Ｃと同様である。なお、符号１３ｄは前記幅方向両端の端部１２ｄ、１２ｄ間で挟まれる中央部であり、前記端部１２ｄ、１２ｄと同じ発泡ウレタンで連続して形成されている。また、符号１５ｄは突起である。
【００３３】
前記第４実施形態のマットレス１０Ｄでは、幅方向両端の端部１２ｄ、１２ｄと中央部１３ｄ、１３ｄの全体が連続して形成されているため、前記中央部１３ｄと端部１２ｄ、１２ｄが分離するのを、第３実施形態と同様に確実に防ぐことができる。
【００３４】
前記第１〜第４実施形態のマットレス分割体１０ａ〜１０ｄの製造方法について説明する。
図６に前記第１実施形態のマットレス分割体１１ａの製造に使用する成形型（モールド）５０Ａを示す。前記成形型５０Ａは下型５１Ａと上型５７Ａとよりなる。前記下型５１Ａのキャビティ５２Ａは、製造するマットレス分割体に合わせた形状からなり、キャビティ底面５３Ａに前記マットレス分割体１１ａの突起１５ａを形成するための凹部５４Ａが複数形成されている。
【００３５】
まず、図７に示すように、前記下型５１Ａのキャビティ底面５３Ａにおいて、前記マットレス分割体１１ａの幅方向両端の端部１２ａ、１２ａの上面を形成する部分５３１Ａ、５３１Ａにマスキングプレート６３１、６３１を載置する。
【００３６】
前記マスキングプレート６３１、６３１は、前記キャビティ底面５３Ａにおいて前記マットレス分割体１１ａの幅方向両端の端部１２ａ、１２ａの上面を形成する部分５３１Ａ、５３１Ａを覆う平面６３２、６３２と該平面６３２、６３２のキャビティ内方側の端から起立した起立面６３３、６３３とよりなる。前記平面６３２、６３２の幅は、前記マットレス分割体１１ａの幅方向両端の端部１２ａ、１２ａの幅と等しくされている。また、前記起立面６３３、６３３の高さは、前記マットレス分割体１１ａの中央部１３ａの厚みより所定量小とされている。なお、前記マスキングプレート６３１、６３１は金属製、プラスチック等、適宜の材質で構成されており、成形型のキャビティ面と同様に離型剤が塗布される。
【００３７】
次に図８に示すように、前記マスキングププレート６３１、６３１の起立面６３３、６３３間で露出している前記下型５１Ａのキャビティ底面５３Ａに、前記マットレス分割体１０ａの中央部１３ａの上層１３１ａ用に第１の発泡ウレタン原料Ｐ１を注入し、発泡させて前記上層１３１ａを形成する。前記発泡ウレタン原料Ｐ１の注入量は、前記中央部１３ａの上層１３１ａを形成する量とされる。符号Ｎ１は第１の発泡ウレタンＰ１を注入するための注入装置のノズルである。
【００３８】
次に前記マスキングプレート６３１、６３１を前記下型５１Ａのキャビティ底面５３Ａから除去した後、図９のように、前記マットレス分割体１０ａの中央部１３ａの下層１３２ａ及び幅方両端の端部１２ａ、１２ａ用に第２の発泡ウレタン原料Ｐ２を、前記下型５１Ａ内において、前記第１の発泡ウレタン原料Ｐ１から形成された前記中央部１３ａの上層１３１ａ上と、前記マスキングプレート６３１、６３１の平面６３２、６３２で覆われていたキャビティ底面５３１Ａ、５３１Ａ上に注入する。なお、前記第２の発泡ウレタン原料Ｐ２は、前記第１の発泡ウレタン原料Ｐ１よりも硬い発泡ウレタンを形成するものである。符号Ｎ２は第２の発泡ウレタンＰ２を注入するための注入装置のノズルである。
【００３９】
その後、前記下型５１Ａに上型５７Ａを被せて前記第２の発泡ウレタンＰ２を、前記成形型５０Ａ内で発泡させ、前記マットレス分割体１１ａの中央部１３の下層１３２ａと、前記幅方向両端の端部１２ａ、１２ａを連続して形成する。また、前記第２の発泡ウレタンＰ２の発泡時の自己接着性により、前記マットレス分割体１１ａの中央部１３ａの下層１３２ａと上層１３１ａ、及び前記中央部１３ａと幅方向両端の端部１２ａ、１２ａが強固に接着一体化する。
発泡終了後に成形型５０Ａを開けて前記マットレス分割体１１ａを脱型する。
【００４０】
図１０に前記第２実施形態のマットレス分割体１１ｂの製造に使用する成形型（モールド）５０Ｂを示す。前記成形型５０Ｂは、下型５１Ｂと上型５７Ｂとよりなり、キャビティ底面５３Ｂにおいて、前記マットレス分割体１１ｂの幅方向両端の端部１２ｂ、１２ｂの上面を形成する部分５３１Ｂ、５３１Ｂが平面で構成され、前記端部１２ｂ、１２ｂの上面を形成する部分５３１Ｂ、５３１Ｂに突起用の凹部５４Ｂが形成されていない点を除き、前記成形型５０Ａと同様の構成からなる。符号５２Ｂはキャビティを示す。
【００４１】
前記成形型（モールド）５０Ｂを用いて前記第２実施形態のマットレス分割体１１ｂを製造する方法は、前記成形型５０Ａを用いて前記第１実施形態のマットレス分割体１１ａを製造する方法と同様である。
【００４２】
図１１に前記第３実施形態のマットレス分割体１１ｃの製造に使用する成形型（モールド）５０Ｃを示す。前記成形型５０Ｃは、下型５１Ｃと上型５７Ｃとよりなり、キャビティ底面５３Ｃにおいて、前記マットレス分割体１１ｂの幅方向両端の端部１２ｃ、１２ｃの上面を形成する部分５３１Ｃ、５３１Ｃが平面で構成されると共に、硬度増大用芯材支持ピン５１３Ｃが所定間隔で立設されている。前記硬度増大用芯材支持ピン５１３Ｃは、前記第３実施形態のマットレス分割体１１ｃの幅方向両端の端部１２ｃ、１２ｃに埋設される硬度増大用芯材１７ｃを支持するためのものである。符号５２Ｃはキャビティ、符号５４Ｃは突起用の凹部である。
【００４３】
前記成形型（モールド）５０Ｃを用いて前記第３実施形態のマットレス分割体１１ｃを製造する方法について説明する。
まず、前記硬度増大用芯材支持ピン５１３Ｃ、５１３Ｃ上に前記硬度増大用芯材１７ｃ、１７ｃを配置する。前記硬度増大用芯材１７ｃ、１７ｃは、長さ方向両端が前記下型５１Ｃのキャビティ側面と密着する長さとして、前記密着によって前記硬度増大用芯材１７ｃ、１７ｃをずれにくくしてもよい。
【００４４】
次に前記下型５１Ｃのキャビティ５２Ｃ内に前記第３実施形態のマットレス分割体１１ｃにおける幅方向両端の端部１２ｃ、１２ｃ及び中央部１３ｃ用の発泡ウレタン原料を注入し、前記成形型５０Ｃを閉じて発泡させ、発泡終了後に前記成形型５０Ｃを開けて、前記第３実施形態のマットレス分割体１１ｃを脱型する。
【００４５】
図１２に前記第４実施形態のマットレス分割体１１ｄの製造に使用する成形型（モールド）５０Ｄを示す。前記成形型５０Ｄは、下型５１Ｄと上型５７Ｄとよりなり、キャビティ底面５３Ｄにおいて、前記マットレス分割体１１ｄの幅方向両端の端部１２ｂ、１２ｂの上面を形成する部分５３１Ｄ、５３１Ｄが平面で構成され、該部分５３１Ｄ、５３１Ｄに、図１１に示した前記成形型５０Ｃの硬度増大用芯材支持ピン５１３Ｃ、５１３Ｃを有しない点を除き、前記成形型５０Ｃと同様の構成からなる。符号５２Ｄはキャビティ、符号５４Ｄは突起用の凹部である。
【００４６】
前記成形型（モールド）５０Ｄを用いて前記第４実施形態のマットレス分割体１１ｄを製造する方法について説明する。
まず、前記下型５１Ｄのキャビティ底面５３Ｄにおける前記マットレス分割体１１ｄの幅方向両端の端部１２ｄ、１２ｄの上面を形成する部分５３１Ｄ、５３１Ｄに、前記硬度増大用芯材１７ｄ、１７ｄを配置する。前記硬度増大用芯材１７ｄ、１７ｄは、長さ方向両端が、前記下型５１Ｄのキャビティ側面と密着する長さとして、前記密着によって前記硬度増大用芯材１７ｄ、１７ｄをずれにくくしてもよい。
【００４７】
次に前記下型５１Ｄのキャビティ５２Ｄ内に、前記第４実施形態のマットレス分割体１１ｄにおける幅方向両端の端部１２ｄ、１２ｄ及び中央部１３ｄ用の発泡ウレタン原料を注入し、前記成形型５０Ｄを閉じて発泡させ、発泡終了後に前記成形型５０Ｄを開けて、前記第４実施形態のマットレス分割体１１ｄを脱型する。
【００４８】
なお、前記の実施形態ではマットレスを複数に分割したマットレス分割体で構成したものを示したが、本発明のマットレスは、長さ方向に分割することなく一つのものをモールド成形したものとしてもよい。
【００４９】
前記のように、本発明のマットレスは、中央部と該中央部よりも硬い幅方向両端の端部が発泡ウレタンで連続して繋がっているため、幅方向両端部に大きな力が加わっても、端部が中央部から分離し難いものである。
【符号の説明】
【００５０】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ  マットレス
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  マットレス分割体
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ  幅方向両端の端部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ  中央部
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ  突起
１７ｃ、１７ｄ  硬度増大用芯材
５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ  成形型
５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｄ  下型
５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ  キャビティ
５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ  キャビティ底面
５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃ、５７Ｄ  上型
【図１】
0006682264.tif 000002
【図２】
0006682264.tif 000003
【図３】
0006682264.tif 000004
【図４】
0006682264.tif 000005
【図５】
0006682264.tif 000006
【図６】
0006682264.tif 000007
【図７】
0006682264.tif 000008
【図８】
0006682264.tif 000009
【図９】
0006682264.tif 000010
【図１０】
0006682264.tif 000011
【図１１】
0006682264.tif 000012
【図１２】
0006682264.tif 000013