(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルからなる電池モジュールを、前記電池モジュールが収容される筐体の構成面の一つである第１の対象面に対して熱伝導部材を挟んだ状態で位置決めすると共に、前記電池モジュールを、前記筐体の構成面の一つであって前記第１の対象面とは異なる第２の対象面に対して位置決めする位置決め部材であって、
前記筐体の前記第２の対象面に設けられると共に、前記第１の対象面に直交する第１方向に交差する第２方向に沿って前記第１の対象面との距離及び前記第２の対象面との距離が徐々に近くなる誘導部が形成された第１部材と、
前記電池モジュールに設けられると共に、前記誘導部が摺動可能な被誘導部が形成された第２部材と、を備える、位置決め部材。
【請求項２】
前記第２部材は、複数の前記電池セルを並設方向から挟持する一対の挟持板の少なくとも一方に設けられており、前記第２方向は、前記第１方向と前記並設方向とに交差する方向である、請求項１記載の位置決め部材。
【請求項３】
前記第１部材には、前記第２部材の前記第１方向と前記第２方向とに交差する第３方向への移動を規制する規制部が形成され、前記第２部材には、前記第１部材により前記第３方向への移動が規制される被規制部が形成されている、請求項１又は２記載の位置決め部材。
【請求項４】
前記規制部は、前記誘導部から前記第２方向に突出する棒状部材であり、前記被規制部は、前記第１方向に延在する長孔であり、前記規制部を挿通可能に形成されている、請求項３記載の位置決め部材。
【請求項５】
前記棒状部材の周面には、ナットが螺合可能なネジ溝が形成されている、請求項４記載の位置決め部材。
【請求項６】
複数の電池セルからなる電池モジュールと、
請求項１〜５の何れか一項記載の位置決め部材と、
前記第１の対象面と前記電池モジュールとの間に配置された熱伝導部材と、を備えている、電池パック。
【請求項７】
複数の電池セルからなる電池モジュールを、前記電池モジュールが収容される筐体の構成面の一つである第１の対象面に対して熱伝導部材を挟んだ状態で位置決めすると共に、前記電池モジュールを、前記筐体の構成面の一つであって前記第１の対象面とは異なる第２の対象面に対して位置決めする位置決め方法であって、
前記第１の対象面に直交する第１方向に交差する第２方向に沿って前記第１の対象面との距離及び前記第２の対象面との距離が徐々に近くなる誘導部が形成された第１部材を前記筐体の前記第２の対象面に配置する工程と、
前記誘導部が摺動可能な被誘導部が形成された第２部材を前記電池モジュールに配置する工程と、
前記第２部材の前記誘導部を前記第１部材の前記被誘導部に接触させ、前記電池モジュールに対して前記第２方向の作用を加えることによって、前記電池モジュールを前記熱伝導部材を介して前記第１の対象面に接触するまで誘導すると共に、前記電池モジュールを前記第２の対象面に接触するまで誘導する工程と、を含む、位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールを筐体に取り付ける際に、電池モジュールを筐体に対して位置決めする位置決め部材及びこれを備えた電池パック、位置決め方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池セルの配列体を含んで構成された電池モジュールを筐体内に収容してなる電池パックが知られている。このような電池パックでは、それぞれの電池セルから発生する熱によって生じる、例えば、電池セルの性能劣化等の問題を回避するために、効率的に当該熱を放熱することが求められている。例えば、特許文献１に記載の電池パックでは、電池モジュールと電池モジュールを取り付ける筐体との間に熱伝導部材を配置することにより、放熱性を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９２１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような電池パックにおいて、電池モジュールを筐体の側面に熱伝導部材を介した状態で取り付ける場合には、熱伝導部材を挟みと共に電池モジュールを側面方向に押し付けた状態を維持したまま熱伝導部材を挟み、ボルト等によって締結する必要がある。このため、非常に手間を要する。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、熱伝導部材を挟んだ状態で筐体に電池モジュールを取り付ける際の組み付け性を向上させる、位置決め部材及びこれを備えた電池パック、位置決め方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の位置決め部材は、複数の電池セルからなる電池モジュールを、電池モジュールが収容される筐体の構成面の一つである対象面に対して位置決めする位置決め部材であって、筐体に設けられると共に、対象面に直交する第１方向に交差する第２方向に沿って対象面との距離が徐々に近くなる誘導部が形成された第１部材と、電池モジュールに設けられると共に、誘導部が摺動可能な被誘導部が形成された第２部材と、を備える。
【０００７】
この構成の位置決め部材では、筐体に設けられる第１部材の誘導部が、第２方向に沿って対象面との距離が徐々に近くなるように形成されている。このため、第２部材の誘導面を第１部材の被誘導部に接触させた状態で電池モジュールに第２方向の作用を加えると、被誘導部は、誘導部を摺動しながら筐体の対象面に接触するまで誘導される。これにより、電池モジュールを対象面に押し付けた状態（位置決め状態）を容易に維持できる。この結果、熱伝導部材を挟んだ状態で筐体に電池モジュールを取り付ける際の組み付け性を向上させることができる。
【０００８】
本発明の位置決め部材では、第２部材は、複数の電池セルを並設方向から挟持する一対の挟持板の少なくとも一方に設けられており、第２方向は、第１方向と並設方向とに交差する方向であってもよい。
【０００９】
電池モジュールを筐体に取り付ける際には、挟持板が筐体に固定されることが多い。この構成の位置決め部材では、当該挟持板に第２部材が設けられているので、電池モジュールを筐体に固定する際の固定部材である挟持板を、筐体に対して正確に位置決めをすることができる。
【００１０】
本発明の位置決め部材では、第１部材には、第２部材の第１方向と第２方向とに交差する第３方向への移動を規制する規制部が形成され、第２部材には、第１部材により第３方向への移動が規制される被規制部が形成されていてもよい。
【００１１】
この構成の位置決め部材では、対象面に位置決めされた電池モジュールの第３方向への移動を規制することができる。
【００１２】
本発明の位置決め部材では、規制部は、誘導部から第２方向に突出する棒状部材であり、被規制部は、第１方向に延在する長孔であり、規制部を挿通可能に形成されていてもよい。
【００１３】
この構成の位置決め部材では、電池モジュールを対象面に近づける方向への移動を許しつつ、第３方向への移動を規制することができる。
【００１４】
本発明の位置決め部材では、棒状部材の周面には、ナットが螺合可能なネジ溝が形成されていてもよい。
【００１５】
この構成の位置決め部材では、第２部材の被規制部を挟んだ状態で棒状部材のネジ溝にナットを螺合させることにより、第２部材を第１部材に固定、すなわち、筐体に電池モジュールに固定することができる。
【００１６】
本発明の電池パックは、複数の電池セルからなる電池モジュールと、上記位置決め部材と、対象面と電池モジュールとの間に配置された熱伝導部材と、を備えている。
【００１７】
この構成の電池パックの位置決め部材では、筐体に設けられる第１部材の誘導部が、第２方向に沿って対象面との距離が徐々に近くなるように形成されている。このため、第２部材の誘導部を第１部材の被誘導部に接触させた状態で電池モジュールに第２方向の作用を加えると、被誘導部は誘導部を摺動しながら電池モジュールの対象面に接触するまで誘導される。これにより、電池モジュールを対象面に押し付けた状態（位置決め状態）を容易に維持できる。この結果、熱伝導部材を挟んだ状態で筐体に電池モジュールを取り付ける際の組み付け性を向上させることができる。
【００１８】
本発明の位置決め方法は、複数の電池セルからなる電池モジュールを、電池モジュールが収容される筐体の構成面の一つである対象面に対して位置決めする位置決め方法であって、対象面に直交する第１方向に交差する第２方向に沿って対象面との距離が徐々に近くなる誘導部が形成された第１部材を筐体に配置する工程と、誘導部が摺動可能な被誘導部が形成された第２部材を電池モジュールに配置する工程と、第２部材の誘導部を第１部材の被誘導部に接触させ、電池モジュールに対して第２方向の作用を加えることによって電池モジュールを対象面に接触するまで誘導する工程と、を含む。
【００１９】
この位置決め方法では、筐体に設けられる第１部材の誘導部が、第２方向に沿って対象面との距離が徐々に近くなるように形成されている。このため、第２部材の誘導部を第１部材の被誘導部に接触させた状態で電池モジュールに第２方向の作用を加えると、被誘導部は誘導部を摺動しながら電池モジュールの対象面に接触するまで誘導される。これにより、電池モジュールを対象面に押し付けた状態（位置決め状態）を容易に維持できる。この結果、熱伝導部材を挟んだ状態で筐体に電池モジュールを取り付ける際の組み付け性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、熱伝導部材を挟んだ状態で筐体に電池モジュールを取り付ける際の組み付け性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】一実施形態に係る位置決め部材によって電池モジュールが筐体に固定された電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池モジュールを示す側面図である。
【図３】筐体に電池モジュールが固定された状態を示す斜視図である。
【図４】図１の位置決め部材の第２部材を示す斜視図と、位置決め部材の第１部材を示す斜視図とである。
【図５】筐体に電池モジュールが固定された状態を示す側面図である。
【図６】筐体に電池モジュールを固定する際の手順を示す斜視図である。
【図７】変形例１に係る位置決め部材により、電池モジュールが筐体に固定された状態を示す斜視図である。
【図８】変形例２に係る位置決め部材の第２部材と第１部材とをそれぞれ示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して一実施形態に係る位置決め部材４０を備える電池パック１について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」などの方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。なお、図３、図４（ｂ）、図６（ａ）及び図６（ｂ）については、説明の便宜上、筐体１０の前板（対象面）１３の図示を省略している。
【００２３】
図１に示されるように、電池パック１は、筐体１０と、複数の電池モジュール２０，２０と、熱伝導シート（熱伝導部材）７０と、ジャンクションボックス（図示せず）及び電池モジュール２０に接続されるケーブル（図示せず）等と、を備えている。
【００２４】
筐体１０は、箱型形状に形成され、複数の電池モジュール２０，２０と、熱伝導シート７０と、図示しないジャンクションボックス及び電池モジュール２０に接続されるケーブル等と、を収容するための収容空間を有している。筐体１０は、四角板状の底板１２と、底板１２と対向して設けられる天板１１と、底板１２の周縁から立設される四角板状の前板１３、後板１５及び一対の側板１４，１６と、を有している。
【００２５】
なお、筐体１０は、四角板状の底板１２と、底板１２の周縁から立設される四角板状の前板１３、後板１５及び一対の側板１４，１６とからなる有底筒状部材と、天板１１からなる蓋部材と、によって構成されている。
【００２６】
以下、筐体１０において、天板１１が設けられる方向を「上」、底板１２が設けられる方向を「下」、前板１３が設けられる方向を「前」、後板１５が設けられる方向を「後」、上下方向をＺ軸方向、前後方向をＹ軸方向、上下方向と左右方向とに直交する方向を左右方向又はＸ軸方向として説明を行う。
【００２７】
図２に示されるように、電池モジュール２０は、本体部２１と、第１ブラケット（挟持板）３１と、第２ブラケット（挟持板）３２と、弾性部材２４と、を備えている。
【００２８】
本体部２１は、Ｘ軸方向（並設方向）に並設された複数の電池セル２２を含んでいる。本実施形態では、本体部２１は７つの電池セル２２を含んでいる。電池セル２２は、例えば、リチウムイオン電池又はニッケル水素蓄電池などの二次電池である。複数の電池セル２２のそれぞれは、セルホルダ２３に保持されている。
【００２９】
セルホルダ２３は、電池セル２２を保持する枠体であり、互いに対向する第１側部２３ａ及び第２側部２３ｂ、及び第１側部２３ａと第２側部２３ｂとを接続する底部（不図示）を有している。第１側部２３ａ及び第２側部２３ｂは、電池セル２２における一対の側面とそれぞれ対向している。底部は、電池セル２２における底板と対向している。並設方向に並ぶ複数の第１側部２３ａは、全体で本体部２１の第１側部２１ａを構成している。同様に、並設方向に並ぶ複数の第２側部２３ｂは、全体で本体部２１の第２側部２１ｂを構成している。
【００３０】
第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２は、剛性の高い材料で構成され、例えば、鉄などの金属で構成されている。第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２のそれぞれは、把持部３３と、第２部材４１と、を有している。第２部材４１については、後段にて詳述する。
【００３１】
把持部３３は、略矩形の平板である。把持部３３には、Ｘ軸方向に沿って延びる複数のボルト３４が挿通されている。複数のボルト３４のそれぞれは、第１ブラケット３１の把持部３３から、本体部２１を経由して第２ブラケット３２の把持部３３まで延びている。複数のボルト３４のそれぞれは、第２ブラケット３２の把持部３３側でナット３５に螺合されて固定されている。
【００３２】
弾性部材２４は、本体部２１と第１ブラケット３１との間に設けられている。弾性部材２４は、ゴム及び樹脂系のスポンジなどの弾性変形可能な材料からなる。弾性部材２４は、厚さ方向が並設方向と同一方向（Ｘ軸方向）となるように設けられている。弾性部材２４と本体部２１との間には、固定プレート２５が設けられている。弾性部材２４は、電池モジュール２０において電池セル２２のＸ軸方向への膨張を吸収する。
【００３３】
熱伝導シート７０は、筐体１０の前板１３と電池モジュール２０との間に配置されている。熱伝導シート７０は、電池モジュール２０において発生した熱を、効率的に筐体１０側に伝熱するシートである。熱伝導シート７０は、例えば、ＴＩＭ（Thermal Interface Material）である。
【００３４】
次に、主に図３〜図６を参照しながら、このような電池パック１において、電池モジュール２０を、筐体１０の所定位置に取り付けるための位置決め部材４０について説明する。本実施形態においては、当該所定位置を、筐体１０の構成面の一つである前板（対象面）１３（図１参照）として説明を行う。なお、図３、図４（ｂ）、図５（ａ）及び図５（ｂ）については、説明の便宜上、前板１３の図示を省略している。
【００３５】
図３に示されるように、位置決め部材４０は、筐体１０に設けられる第１部材５１と、電池モジュール２０に設けられる第２部材４１と、を備えている。
【００３６】
最初に、筐体１０に設けられる第１部材５１について説明する。図３に示されるように、第１部材５１は、筐体１０の底板１２に配置されている。第１部材５１は、底板１２において前板１３との接合部分の近傍に固定されている。図４（ｂ）に示されるように、第１部材５１は、規制部５１ａと、誘導部５１ｂと、を有している。
【００３７】
誘導部５１ｂは、後述する第２部材４１の被誘導部４１ｂ（図４（ａ）参照）を誘導する斜路である。図４（ｂ）及び図５に示されるように、誘導部５１ｂは、筐体１０の前板１３に直交するＹ軸方向（第１方向）と、電池セル２２の並設する方向であるＸ軸方向（並設方向・第３方向）とに直交（交差）するＺ軸方向（第２方向）に沿って前板（対象面）１３との距離Ｇが徐々に近くなる。
【００３８】
規制部５１ａは、誘導部５１ｂからＺ軸方向に突出する。規制部５１ａは、棒状部材として形成されている。誘導部５１ｂは、電池モジュール２０を筐体１０に取り付ける際に、後述する第２部材４１の貫通孔（被規制部）４１ａ（図４（ａ）参照）に挿通される。
【００３９】
規制部５１ａの上端部近傍の外周面には、ネジ溝５１ｃが形成されている。ネジ溝５１ｃは、ナット５５が螺合可能となっている。第２部材４１の貫通孔４１ａに規制部５１ａが挿通された状態で、ネジ溝５１ｃにナット５５が螺合されることにより、第２部材４１は第１部材５１に対して固定される。
【００４０】
次に、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２のそれぞれに設けられる第２部材４１について説明する。図４（ａ）及び図５に示されるように、第２部材４１は、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２それぞれの把持部３３における角部近傍に配置されている。第２部材４１は、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔４１ａと、被誘導部４１ｂと、固定面４１ｃと、を有している。
【００４１】
貫通孔４１ａは、第１部材５１の規制部５１ａを挿通させることにより、第２部材４１、すなわち電池モジュール２０のＸ軸方向への移動を規制する。貫通孔４１ａは、Ｙ軸方向に延在する長孔である。これにより、規制部５１ａ、すなわち電池モジュール２０は、当該長孔の範囲で、Ｙ軸方向への移動が許容される。
【００４２】
被誘導部４１ｂは、先に述べた第１部材５１の誘導部５１ｂによって誘導される斜路である。被誘導部４１ｂは、誘導部５１ｂが摺動可能に形成されている。
【００４３】
固定面４１ｃは、電池モジュール２０を筐体１０に組み付けた際に、筐体１０の前板１３に接触する面である。固定面４１ｃは、第１ブラケット３１のＹ軸方向における前板１３側の端部と、Ｙ軸方向における位置が一致している。すなわち、電池モジュール２０を筐体１０に組み付ける際に、固定面４１ｃが前板１３に接触するまでＹ軸方向に沿って電池モジュール２０を移動させることにより、電池モジュール２０を所定位置に位置決めすることができる。
【００４４】
次に、上記位置決め部材４０による、筐体１０への電池モジュール２０の位置決め方法について説明する。まず、図６（ａ）に示されるように、筐体１０の底板１２に設けられた第１部材５１の規制部５１ａに、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２に設けられた第２部材４１の貫通孔４１ａを挿通させる（なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）では、第２ブラケット３２の図示を省略する。）。
【００４５】
第２部材４１の貫通孔４１ａが挿通された第２部材４１は、電池モジュール２０の自重によりＺ軸方向の作用が加えられる。これにより、図６（ｂ）に示されるように、固定面４１ｃが筐体１０の前板（対象面）１３に接触するまで、第２部材４１の被誘導部４１ｂが誘導部５１ｂを摺動する。すなわち、筐体１０の前板１３における所定位置まで電池モジュール２０が誘導される。このとき、筐体１０の前板１３と電池モジュール２０との間に熱伝導シート７０を挟み込む。なお、このとき、電池モジュール２０に作用する自重とは別に、作業者によって、電池モジュール２０にＺ軸方向の作用が加えられてもよい。
【００４６】
次に、図５に示されるように、第２部材４１を挟んだ状態で、規制部５１ａのネジ溝５１ｃにナット５５を螺合させることにより、第１部材５１に第２部材４１を締結させる。これにより、電池モジュール２０は、筐体１０における所定位置に位置決めがなされた状態となる。次に、Ｘ軸方向から見て第１部材５１に第２部材４１が締結される側（底板１２が前板１３に接合される側）とは反対側の端部（底板１２が後板１５に接合される側）では、例えば、図示しないアングル鋼などの固定部材により、第１ブラケット３１（第２ブラケット３２）と筐体１０の底板１２とを固定する。これにより、図１に示されるように、筐体１０に電池モジュール２０を取り付けることができる。なお、底板１２が後板１５に接合される側における、第１ブラケット３１（第２ブラケット３２）の筐体１０への固定は、上述した方法に限定されない。
【００４７】
続いて、以上説明した位置決め部材４０の作用効果を説明する。上記位置決め部材４０では、筐体１０に設けられる第１部材５１の誘導部５１ｂが、Ｚ軸方向に沿って筐体１０の前板１３との距離Ｇが徐々に近くなるように形成されている。このため、第２部材４１の被誘導部４１ｂを第１部材５１の誘導部５１ｂに接触させた状態で電池モジュール２０にＺ軸方向の作用を加えると、被誘導部４１ｂは誘導部５１ｂを摺動しながら筐体１０の前板１３に接触するまで誘導される。これにより、電池モジュール２０を筐体１０の前板１３に押し付けた状態（位置決め状態）を容易に維持できる。この結果、熱伝導シート７０を挟んだ状態で筐体１０に電池モジュール２０を取り付ける際の組み付け性を向上させることができる。
【００４８】
上記実施形態の位置決め部材４０では、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２に第２部材４１が設けられているので、電池モジュール２０を筐体１０に固定する際の固定部材である第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２を、筐体１０に対して正確に位置決めをすることができる。
【００４９】
上記実施形態の位置決め部材４０では、筐体１０の前板１３に位置決めされた電池モジュール２０のＸ軸方向（第３方向）への移動を規制できる。
【００５０】
上記実施形態の位置決め部材４０では、規制部５１ａは、誘導部５１ｂからＺ軸方向に突出する棒状部材であり、貫通孔４１ａは、Ｙ軸方向に延在する長孔であり、規制部５１ａを挿通可能に形成されているので、電池モジュール２０を筐体１０の前板１３に近づける方向への移動を許しつつ、Ｘ軸方向への移動を規制することができる。
【００５１】
上記実施形態の位置決め部材４０では、規制部５１ａの周面には、ナットが螺合可能なネジ溝５１ｃが形成されているので、第２部材４１を挟んだ状態で規制部５１ａのネジ溝５１ｃにナット５５を螺合させることにより、第２部材４１を第１部材５１に固定、すなわち、筐体１０に電池モジュール２０に固定することができる。
【００５２】
以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５３】
＜変形例１＞
上記実施形態では、電池モジュール２０を筐体１０に固定する際に、底板１２が後板１５に接合される側の端部では、例えば、図示しないアングル鋼などの固定部材により、第１ブラケット３１が筐体１０の底板１２に固定される例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。図７に示されるように、変形例１に係る位置決め部材４０としての第１ブラケット１３１（第２ブラケット１３２）には、例えば、その一部がＬ字状に折り曲げられた、筐体１０の底板１２に固定するための固定部１３７が形成されていてもよい。また、固定部１３７には、Ｙ軸方向に延在する長孔１３７ａ（図８（ａ）参照）が形成されていてもよい。
【００５４】
変形例１に係る位置決め部材４０では、別途アングル等の固定部材を用意することなく、長孔１３７ａにネジ等の部材１５７を挿通して固定するだけ簡易な作業によって筐体１４０に電池モジュール２０を取り付けることができる。また、長孔１３７ａは、Ｙ軸方向に延在しているので、底板１２に対する電池モジュール２０のＹ軸方向における固定位置を容易に調整することができる。
【００５５】
＜変形例２＞
上記実施形態の位置決め部材４０は、第２部材４１の貫通孔４１ａに第１部材５１の規制部５１ａが挿通されることにより、第１部材５１に対して第２部材４１のＸ軸方向に対する移動を規制する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８（ｂ）に示されるように、変形例２に係る位置決め部材４０の第１部材２５１には、第２部材２４１のＸ軸方向への移動を規制する規制部として、誘導部２５１ｂとなる斜路にＹ軸方向に沿って延在する溝２５１ａを形成してもよい。また、変形例２に係る位置決め部材４０では、図８（ａ）に示されるように、第１ブラケット２３１に固定される第２部材２４１に、溝２５１ａにより第２部材２４１のＸ軸方向への移動が規制される凸部２４１ａが形成されていてもよい。
【００５６】
なお、図８（ｂ）に示される位置決め部材４０では、誘導部２５１ｂのＸ軸方向における中心に溝（規制部）２５１ａが形成されているが、例えば、誘導部２５１ｂのＸ軸方向における端部に溝（規制部）２５１ａが形成されるなど、溝２５１ａの形成位置は任意である。また、第１部材５１と第２部材４１との凹凸の関係が反対であってもよい。
【００５７】
変形例２に係る位置決め部材４０においても、筐体１０に位置決めされた電池モジュール２０のＸ軸方向への移動を規制することができる。また、第１部材５１には、誘導部２５１ｂとなる斜路が形成されているので、電池モジュール２０を筐体１０の前板１３に近づける方向への移動を許しつつ、Ｘ軸方向への移動を規制することができる。
【００５８】
＜その他の変形例＞
上記実施形態では、第１部材５１及び第２部材４１による位置決め及び締結が、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２のそれぞれ１箇所にて行われる例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第１部材５１及び第２部材４１による位置決め及び締結が、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２の複数箇所で行われてもよい。また、上記実施形態で説明した、アングル等により電池モジュール２０を固定する部分を一切なくし、第１部材５１及び第２部材４１による位置決め及び締結のみで電池モジュール２０を筐体１０に取り付けてもよい。
【００５９】
また、例えば、第１ブラケット３１及び第２ブラケット３２の一方にて、第１部材５１及び第２部材４１による位置決め及び締結が行われてもよい。本発明は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態、変形例１、変形例２及びその他の変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１…電池パック、１０…筐体、１２…底板、１３…前板、１５…後板、２０…電池モジュール、３１，１３１，２３１…第１ブラケット（挟持板）、３２，１３２…第２ブラケット（挟持板）、３３…把持部、４０…位置決め部材、４１，２４１…第２部材、４１ａ…貫通孔（被規制部）、４１ｂ…被誘導部、４１ｃ…固定面、５１，２５１…第１部材、５１ａ…規制部、５１ｂ…誘導部、５１ｃ…ネジ溝、５５…ナット、７０…熱伝導シート（熱伝導部材）、２４１ａ…凸部（被規制部）、２５１ａ…溝（規制部）、Ｇ…距離。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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