(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
・第２の流体と併用される作動流体を膨張させる熱力学的な膨張機と；
・前記第２の流体を前記作動流体から分離させる、前記膨張機の排気口に接続される分離機と；
・前記第２の流体を送るための手段であって、
・第２の流体用のヒータへと送るための手段と、そこから
・気化領域へと送るための手段
である前記第２の流体を送るための手段と；
・前記作動流体を気体状態から揮発性の液体状態へと凝縮させる凝縮機と；
・液体状態の凝縮された前記作動流体を、再加熱された前記第２の流体との接触用の前記気化領域へと送り、前記膨張機において膨張を生じさせる作業のために前記作動流体を気化させるための手段と、
を備え、
前記気化領域は、前記膨張機の内部であることを特徴とする熱力学エンジン。
【請求項２】
前記膨張機は、容積型の膨張機であることを特徴とする請求項１記載の熱力学エンジン。
【請求項３】
前記膨張機は、可変容量型の膨張機であることを特徴とする請求項１記載の熱力学エンジン。
【請求項４】
前記気化領域は、往復動式ピストンおよびシリンダ型の前記膨張機の上死点における容積であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱力学エンジン。
【請求項５】
前記膨張機は、当該膨張機のシリンダ“ヘッド”を下にして配置されることを特徴とする請求項４記載の熱力学エンジン。
【請求項６】
前記気化領域は、タービンの吸気口領域であることを特徴とする請求項１または３に記載の熱力学エンジン。
【請求項７】
前記気化領域はボイラーであり、
前記ボイラーは、熱伝達および前記作動流体の気化のための、前記第２の流体と前記作動流体の密接な接触用に、凝縮された前記作動流体を有する前記ボイラー内に再加熱した前記第２の流体を通過させることに適していることを特徴とする請求項３記載の熱力学エンジン。
【請求項８】
前記第２の流体が液体である場合、前記分離機は、前記凝縮機の前記膨張機側に配置された液体／蒸気分離機であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱力学エンジン。
【請求項９】
前記第２の流体が液体である場合、前記分離機は、前記凝縮機の前記膨張機から遠隔側に配置された液体／液体分離機であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱力学エンジン。
【請求項１０】
前記排気口から前記分離機への配管、および前記分離機から回収タンクへの配管は、傾斜していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱力学エンジン。
【請求項１１】
前記第２の流体を廃熱により加熱する手段を含んでいることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の熱力学エンジン。
【請求項１２】
前記第２の流体を太陽エネルギーにより加熱する手段を含んでいることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱力学エンジン。
【請求項１３】
ペンタンを前記作動流体として使用し、かつ、プロパン−１，２−ジオールと任意で混合されるグリセロール（プロパン−１，２，３−トリオール）を前記第２の流体として使用するように構成され、配置されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の熱力学エンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、熱力学エンジンに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱力学エンジンは、高圧高温から低圧低温へと、以下“作動流体”と称される気体または蒸気を膨張させ、その過程で有効仕事量を取り出すことにより稼働する。通常、このことは、ピストンおよびシリンダのピストン−シリンダ型エンジンまたはタービンにおいて行なわれる。
【０００３】
圧力および温度を上昇させることは、内燃機関などの場合は内部で、あるいは蒸気タービンなどの場合は外部で行なうことができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
内燃機関の場合、流体は、気体の混合物、特に、燃焼で使用される空気からの窒素や、主に二酸化炭素や水蒸気である燃焼生成物である可能性が高いにもかかわらず、通常は、単一の作動流体が使用される。
【０００５】
例えば湿った蒸気における水のように、液体がエンジンを通過することが知られている。
【０００６】
本願発明は、異なる流体と共に作動流体を加熱することに関している。
【０００７】
本願発明の目的は、改良された熱力学エンジンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば熱力学エンジンが提供され、当該熱力学エンジンは以下を備えている：
・第２の流体と併用される作動流体を膨張させる熱力学的な膨張機と；
・第２の流体を前記作動流体から分離させる、前記膨張機の排気口に接続される分離機と；
・前記第２の流体を送るための手段であって、
・第２の流体用のヒータへと送るための手段と、そこから
・気化領域へと送るための手段
である前記第２の流体を送るための手段と；
・前記作動流体を気体状態から揮発性の液体状態へと凝縮させる凝縮機と；
・液体状態の凝縮された前記作動流体を、再加熱された前記第２の流体との接触用の前記気化領域へと送り、前記膨張機において膨張を生じさせる作業のために前記作動流体を気化させるための手段。
【０００９】
前記膨張機は、例えば往復動式膨張機などの容積型の装置、あるいは、例えばタービンなどの可変容量型の装置であってもよい。
【００１０】
前記気化領域は、例えば、内燃機関の燃焼チャンバと類似する往復動式ピストンおよびシリンダ装置の上死点における容積や、タービンの吸気口領域のように、前記膨張機の内部であってもよい。
【００１１】
あるいは、蒸気エンジン／タービンのボイラーと類似した方法で、熱伝達および前記作動流体の気化のための密接な接触用に、再加熱した第２の流体が凝縮された作動流体と共にボイラーに入れられる、という特徴を有して、前記気化領域が前記膨張機の外部であってもよい。
【００１２】
通常、前記第２の流体は液体であってよい。前記分離機は、前記凝縮機の前記膨張機側であってもよく、この場合、この分離機は液体／蒸気分離機である。あるいは、前記分離機は前記凝縮機の他側であってもよく、この場合、この分離機は液体／液体分離機である。
【００１３】
好ましい実施形態において、ペンタンが相変化媒体として使用され、プロパン−１，２−ジオールと任意で混合されるグリセロール（プロパン−１，２，３−トリオール）が熱輸送流体として使用される。
【００１４】
前記第２の流体は、例えば廃熱や太陽エネルギーなど、様々な方法で加熱されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
本発明の理解の一助とするため、本発明の具体的な２つの実施形態が、添付図面を参照して、実施例により説明される：
【図１】本発明による第１の熱力学エンジンのブロック図である。
【図２】本発明による第２の熱力学エンジンのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１を参照すると、そこに示される熱力学エンジン１は、クランクシャフト４が最も上にありシリンダ“ヘッド”５が最も下にある、通常の内燃機関の向きとは反対の、ピストン２およびシリンダ３のピストン−シリンダ型の膨張機を有している。このシリンダヘッド５は、それぞれ液体ペンタン用およびグリセリン用の、方向付けられた一対の液体注入装置６，７を有し、当該液体ペンタンおよびグリセリンは、シリンダ３の底部でお互いに接触する霧として、ピストン２の“上”死点位置とシリンダヘッド５との間の気化領域８内に注入される−この“上”死点位置は、ピストン２がシリンダヘッド５に最も接近した位置であり、従来向けのエンジンにおける用語の類推により、“上”死点と称される。グリセリンからペンタンへの潜熱の伝達により、当該ペンタンが気化される。ポンプ１４，１５により供給を受ける高圧レール１１，１２からの各注入弁９，１０が設けられる。
【００１７】
シリンダヘッド５にはまた、排気弁１６が取付けられ、当該排気弁１６はカム１７により開かれ、当該カム１７は、チェーン駆動−それ自体は図示せず−によりクランクシャフト速度で駆動される。排気管１８は、サイクロン分離機１９に通じている。このサイクロン分離機１９の中において、エンジンからの排気では旋回が生じ、グリセリンの霧や液滴が、この分離機１９の壁２０に飛んで、当該分離機１９の底部２１に向かって流れ、そこから、フロート弁２２の制御下で定期的に排出される。分離機１９の上端の中心部２３から、ペンタンの蒸気が排気される。注目すべきは、大気に開放されているのとは対照的に、エンジン１の流体経路が閉じられており、分離機１９の内部も同様に閉じられていることである。圧力および温度は、周囲条件より高い圧力および温度となる。
【００１８】
管２５を通って、ペンタンの蒸気が凝縮機２６に送られる。この凝縮機２７の底部からも、フロート弁２７を通って液体ペンタンが排出される。これらの液体のそれぞれは、配管されてタンク２８，２９に貯液される。これらのタンク２８，２９は、密閉用の蓋を有している。グリセリン用の配管は、重力によってグリセリンを流すために、排気口から分離機１９まで傾斜し、その後、グリセリンのタンクの上まで延びるのが好ましい。上述の膨張機もシリンダヘッド５を下にして配置されるのは、この理由による。
【００１９】
グリセリンのタンクから、液体が、低圧ポンプ３０によりヒータ３１へと送り込まれる。このヒータ３１は様々な種類であってよく、典型的には、廃熱熱交換器または太陽熱収集器であってよい。
【００２０】
使用中に、このエンジン１が発電機を駆動する可能性があり、利用可能な熱に比例して電気を発生させている。ヒータ３１をかなりの高温のまま、好適には150℃のままにするように、上述のグリセリンの流れを調整するため、制御システム３２が設けられる。グリセリンのタンクからの加熱されたグリセリンの流れ、および液体ペンタンのタンクからの液体ペンタンの流れは、これらの液体を注入装置用レールの圧力まで加圧している注入装置用ポンプ１４，１５により送り込まれる。
【００２１】
ＴＤＣ（Top Dead Centre：上死点）から開始する単気筒の運転サイクルは、以下のように進行する：制御システム３２により動的に決定された量の２つの媒体が、お互いとの適切な時間関係、かつエンジン１の角度位置との適切な時間関係において注入される。両方の媒体の十分な量が注入され（て制御システム３２により動的に再計算され）たとき、注入が停止する。この場所からピストン２がそのストロークの終わりに達する場所まで、蒸発した相変化媒体が膨張し、ピストン２を駆動させてエネルギーを供給している。
【００２２】
当該ストロークの終わりにおいて、排気弁１６が開口し（戻りストロークを通して開口したままである）、これらの混合された媒体をエンジン１の流体回収部へ排出する。
【００２３】
ここで図２を参照すると、そこに図示された熱力学エンジン１０１は、発電機１０３を駆動しているタービン１０２を有する。タービン１０２からの排気が分離機１１９へ移動して、ペンタンの蒸気が凝縮機１２４へ移動し、そこから、当該ペンタンの蒸気が液体ペンタンのタンク１２９へ移動している。ここからボイラー１４０へと、ポンプ１３９により高圧に抗して供給されている。
【００２４】
ボイラー１４０は、沸騰しているペンタンの上層１４２を有する加熱されたグリセリン１４１を収容している。この沸騰しているペンタンの表面上へ上述の液体ペンタンが噴出され、ボイラー１４０の上部においてペンタンの蒸気１４３へと気化する。グリセリンは、この容器の底部から回収されて、ポンプ１４４によりヒータ１３１へと送り込まれ、そこから当該容器へ戻って、ペンタンの蒸気１４３へ噴出し、熱伝達を最大にしている。
【００２５】
ペンタンの蒸気は、タービン１０２のスピードにより制御される速度でボイラー１４０から流れ、このタービン１０２のスピード自体は、発電機１０３の負荷により制御される。この流れはグリセリンの霧を含む。サイクロン分離機１１９により分離されるのは、このグリセリンである。分離したグリセリンの流れは、さらなるポンプ１４５によってボイラー１４０へ戻される。
【００２６】
本発明の上記実施形態は、有機ランキンサイクル（Organic Rankine Cycle：ＯＲＣ）の新規な変形例であり、当該有機ランキンサイクルは、入力側で、あらゆる熱交換器が必要になるのを避けていることに気が付くであろう。このような熱交換器は、ペンタンへ加熱されたグリセリンを直接注入することにより代替され、当該ペンタンは、有機ランキンサイクルの相変化を実施している。
【００２７】
熱輸送用のグリセリンを非常に小さな液滴に分散させ、相変化するペンタンと、従来の熱交換器で達成できた表面積よりも大きな表面積にわたって密接に接触することは、熱交換の効率的かつ迅速なメカニズムとして機能する。このことにより、従来の熱交換器で経験する、かなりの温度差およびその結果生じる効率損失を未然に防ぐことができる。
【００２８】
膨張サイクルは完全に閉じているため、排気は生成されない。
【００２９】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、往復動式ピストンおよびシリンダ型の膨張機は、マルチシリンダ装置であってもよい。
【図１】
0006690822.tif 000002
【図２】
0006690822.tif 000003