(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲の他室よりも高温に設定されて貯蔵物を貯蔵する貯蔵室を備え、
前記貯蔵室は、前記貯蔵室を区画する各壁部にそれぞれ真空断熱材を配し、
前記貯蔵室の背面壁部の前記貯蔵室内壁には、冷気吹出し口および冷気戻り口が形成され、
前記貯蔵室の背面壁部に配された前記真空断熱材は、前記冷気吹出し口および前記冷気戻り口の後方投影面上に重ならず、
前記冷気吹出し口と前記冷気戻り口とが、前記貯蔵室内壁の対角の隅部に位置した冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷蔵庫は、上から、冷蔵室、製氷室および温度切替室、野菜室、冷凍室の順でレイアウトされ、
前記貯蔵室は、前記野菜室である請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記貯蔵室は、野菜室であり、
前記他室は、冷凍室、製氷室、チルド室、前記野菜室の温度帯よりも低温の保存室、あるいは、前記野菜室の温度帯よりも低温の温度帯に切り替え可能な温度切替室である請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記貯蔵室の側壁部は、他室を含めた前記冷蔵庫の全体の箱体の２つの側壁部にわたってそれぞれ前記真空断熱材が配され、
前記貯蔵室の天井壁部、底壁部、背面壁部および扉壁部は、それぞれ前記真空断熱材が配された請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記貯蔵室の背後に冷却器を備え、
前記貯蔵室の背面壁部は、貯蔵室内壁と前記冷却器との間に前記真空断熱材が配された請求項１〜４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記貯蔵室の背面壁部は、前記貯蔵室内壁と前記冷却器との間に前記冷却器から一部の室に連通する冷気の風路を備え、
前記風路は、前記冷却器の前方投影面上に配置された請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記貯蔵室の背面壁部にて前記貯蔵室内壁と前記冷却器との間に配された前記真空断熱材は、前記冷却器および前記風路を前記貯蔵室から前記冷却器および前記風路の前方投影面よりも広範囲にわたって隔てる大きさを有した請求項６に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
周囲の他室よりも高温に設定されて貯蔵物を貯蔵する貯蔵室と、
前記貯蔵室の背後に設けられた冷却器と、
前記貯蔵室内壁と前記冷却器との間に設けられた背面壁部と、
前記背面壁部に設けられた真空断熱材と、
を備え、
前記貯蔵室の背面壁部の前記貯蔵室内壁には、冷気吹出し口および冷気戻り口が形成され、
前記貯蔵室の背面壁部に配された前記真空断熱材は、前記冷気吹出し口および前記冷気戻り口の後方投影面上に重ならず、
前記冷気吹出し口と前記冷気戻り口とが、前記貯蔵室内壁の対角の隅部に位置した冷蔵庫。
【請求項９】
前記貯蔵室は、野菜室であり、
前記他室は、冷凍室、製氷室、チルド室、前記野菜室の温度帯よりも低温の保存室、あるいは、前記野菜室の温度帯よりも低温の温度帯に切り替え可能な温度切替室である請求項８に記載の冷蔵庫。
【請求項１０】
前記貯蔵室と前記周囲の他室との間を仕切る壁部に真空断熱材を配した請求項８または９に記載の冷蔵庫。
【請求項１１】
前記真空断熱材は、１枚の矩形で板状である請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１２】
前記貯蔵室の背面壁部に配された前記真空断熱材は、前記冷気吹出し口および前記冷気戻り口の鉛直投影領域または水平投影領域を避けて縦横の辺が鉛直方向および水平方向と略平行となるように設置された請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１３】
複数の風路の開閉を調節する電気部品を備え、
前記電気部品は、前記貯蔵室よりも上方の他室の背面壁部に格納された請求項５〜１２のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１４】
前記貯蔵室は、前記貯蔵室を区画するいずれかの壁部に保温ヒータを有した請求項１〜１３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１５】
前記貯蔵室は、前記貯蔵室を区画するいずれかの壁部に前記冷却器に用いる冷媒を流通させて放熱する放熱パイプを有した請求項４〜１４のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１６】
前記冷気吹出し口は、前記貯蔵室の周囲の前記貯蔵室よりも低温で貯蔵物を貯蔵する他室から戻る冷気、または、前記冷却器にて冷却された低温の冷気を前記貯蔵室内に吹き出させる請求項１〜１５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
【請求項１７】
前記貯蔵室は、前記冷気吹出し口から吹き出させる冷気の量を調節する冷気量調節機構を有した請求項１６に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵室を区画する各壁部に真空断熱材を配した冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫では、上から、冷蔵室、製氷室、冷凍室、野菜室の順にレイアウトしている。このレイアウトの場合には、冷蔵庫の最も低い位置に野菜室が配置されている。このため、ユーザは、野菜を野菜室から取りだすために膝を折ってしゃがんだり、腰を曲げたりする必要があった。【０００３】
ここで、野菜室と冷凍室とで扉の開閉回数あるいは扉の開時間を比較した場合には、個人差はあるものの、おおよそ野菜室の方が扉の開閉回数が多く、扉の開時間も長い。そのため、野菜室と冷凍室との位置を入れ替えて、野菜室を冷凍室よりも上方に配置した方が冷蔵庫全体としての利便性が向上すると予想される。【０００４】
しかし、従来の冷蔵庫は、第１に熱的な効率を向上させるため、冷凍温度帯の複数の室を１箇所に集合させた構成になっている。
従来の冷蔵庫は、第２に冷凍室の背面に冷却器を配置し、冷凍室と冷却器との間に特別な断熱部品を設けなくても、露付き、霜着きなどの不具合が起き難い構成になっている。【０００５】
これに対して、ユーザの利便性を向上するために、冷蔵庫が、上から、冷蔵室、製氷室、野菜室、冷凍室の順でレイアウトされることが考えられる。この冷蔵庫は、上から冷蔵温度帯（プラス温度）と冷凍温度帯（マイナス温度）との室が交互に入れ替えられて配置される。
このため、このようなレイアウトの冷蔵庫は、第１に熱的な効率が従来の冷蔵庫よりも劣る。また、必要な断熱性能を確保するために各室の壁部の厚みが大きくなり、冷蔵庫の外形が同じ場合で比較すると食品が収納できるスペースが小さくなる。
また、このようなレイアウトの冷蔵庫は、第２に冷却器が野菜室の背面に配置されることになり、野菜室と冷却器とを隔てる壁部に従来に比して高い断熱性能を持たせる必要がある。断熱性能を高めるためには、壁部の厚みを大きくすれば良い。しかし、前述の通り食品収納スペースが犠牲になってしまう。
そのため、従来断熱部品としては、加工性がよく取り付けおよび取り外しあるいは運搬性に便利な発泡スチロールの成型品を用いていた。しかし、断熱部品として、より断熱性能が高い（熱伝達係数が小さい）真空断熱材を用いることで、断熱性能と食品収納スペース確保の両立が目指せる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２４２０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
野菜室と冷却器との間に真空断熱材を配置する場合では、冷却器で冷やした冷気を野菜室に送り込むために風路が必要である。特許文献１では、「内壁面を構成する前記隔壁のうち、前記流入口および前記流出口以外の前面に前記真空断熱材」を設けたと記載がある（特許文献１の請求項１０参照）。このように、流入口と流出口以外を全て真空断熱材で被覆してしまう方法がある。
しかし、その場合には、真空断熱材に穴を開けたり、真空断熱材に切り欠きを設けたり、真空断熱材を複数枚使用したりする必要が生じる。そのため、製造コストが増大してしまう。【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、製造コストが低減でき、組み立てが簡便であり、製造効率が良い冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る冷蔵庫は、周囲の他室よりも高温に設定されて貯蔵物を貯蔵する貯蔵室を備え、前記貯蔵室は、前記貯蔵室を区画する各壁部にそれぞれ真空断熱材を配し、前記貯蔵室の背面壁部の前記貯蔵室内壁には、冷気吹出し口および冷気戻り口が形成され、前記貯蔵室の背面壁部に配された前記真空断熱材は、前記冷気吹出し口および前記冷気戻り口の後方投影面上に重ならず、前記冷気吹出し口と前記冷気戻り口とが、前記貯蔵室内壁の対角の隅部に位置したものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る冷蔵庫によれば、貯蔵室は、貯蔵室を区画する各壁部にそれぞれ真空断熱材を配した。このため、真空断熱材による貯蔵室の被覆面積が可能な限り増大する。また、真空断熱材が矩形などの製造容易な形状であり、真空断熱材に切り欠きあるいは穴を設けることがなく、簡単な構成で必要な断熱性能が確保できる。したがって、製造コストが低減でき、組み立てが簡便であり、製造効率が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫を示す外観斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷媒回路を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の左右方向の縦断面を示す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の箱体の壁部の一部の断面を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の箱体のうち左側面部の壁部の一部の断面を示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の箱体の壁部の一部の断面の他の例を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の箱体の壁部の一部の断面の他の例を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の下部周辺の前後縦断面を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の下部周辺の左右縦断面を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室周辺の左右縦断面を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室における天井壁部の他の例の縦断面を示す説明図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室における天井壁部の他の例の縦断面を示す説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室周辺の左右縦断面の他の例を示す図である。
【図１４】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室周辺の左右縦断面の他の例を示す図である。
【図１５】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室内から見た背面壁部を示す正面図である。
【図１６】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室内から見た背面壁部の他の例を示す正面図である。
【図１７】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室内から見た背面壁部の他の例を示す正面図である。
【図１８】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室を区画する一部の壁部における真空断熱材を示す模式図である。
【図１９】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室を区画する一部の壁部における真空断熱材を背面から見て示す模式図である。
【図２０】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室に設置された保温ヒータを示す模式図である。
【図２１】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室に設置された放熱パイプを示す模式図である。
【図２２】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷媒回路における放熱パイプを示す模式図である。
【図２３】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の流路切替三方弁における野菜室への放熱パイプに接続されていない出口パイプ側の流量特性を示す図である。
【図２４】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の流路切替三方弁の構成を示す説明図である。
【図２５】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の流路切替三方弁における回転ギアのＳＴＥＰに対する流路形成状態をまとめて示す図であり、図２５（ａ）が回転ギアの０ＳＴＥＰ状態を示す図であり、図２５（ｂ）が回転ギアの４ＳＴＥＰ状態で流路閉となる場合を示す図であり、図２５（ｃ）が回転ギアの３６ＳＴＥＰ状態で絞りＡとなる場合を示す図であり、図２５（ｄ）が回転ギアの７３ＳＴＥＰ状態で絞りＢとなる場合を示す図であり、図２５（ｅ）が回転ギアの１１０ＳＴＥＰ状態で絞りＣとなる場合を示す図であり、図２５（ｆ）が回転ギアの１７７ＳＴＥＰ状態で流路開となる場合を示す図であり、図２５（ｇ）が回転ギアの２００ＳＴＥＰ状態で段当たりとなる場合を示す図である。
【図２６】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の流路切替三方弁における回転パッドおよび弁座を図２５（ｃ）のＡ−Ａ断面で示す説明図である。
【図２７】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷蔵室への冷気の吹出し風路および戻り風路をまとめて示す図であり、図２７（ａ）が冷蔵室への冷気の吹出し風路および戻り風路を左右縦断面で示す説明図であり、図２７（ｂ）が冷蔵室への冷気の吹出し風路を前後縦断面で示す説明図であり、図２７（ｃ）が冷蔵室からの冷気の戻り風路を前後縦断面で示す説明図である。
【図２８】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の製氷室への冷気の吹出し風路および戻り風路をまとめて示す図であり、図２８（ａ）が製氷室への冷気の吹出し風路および戻り風路を左右縦断面で示す説明図であり、図２８（ｂ）が製氷室内の冷気の吹出し状態を示す斜視図である。
【図２９】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の温度切替室への冷気の吹出し風路および戻り風路をまとめて示す図であり、図２９（ａ）が温度切替室への冷気の吹出し風路および戻り風路を左右縦断面で示す説明図であり、図２９（ｂ）が温度切替室からの冷気の戻り風路を前後縦断面で示す説明図である。
【図３０】本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷凍室への冷気の吹出し風路および戻り風路をまとめて示す図であり、図３０（ａ）が冷凍室への冷気の吹出し風路および戻り風路を左右縦断面で示す説明図であり、図３０（ｂ）が冷凍室への冷気の吹出し風路および戻り風路を前後縦断面で示す説明図である。
【図３１】本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の野菜室内から見た背面壁部を示す正面図である。
【図３２】本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の野菜室内から見た背面壁部の他の例を示す正面図である。
【図３３】本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫の野菜室内から見た背面壁部の他の例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一のまたはこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。
さらに、明細書全文に示されている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１を示す外観斜視図である。
図１に示すように、冷蔵庫１は、上から、冷蔵室２、左側の製氷室３および製氷室３の隣の右側の温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の順でレイアウトされている。冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の各貯蔵室の間は、図示しない仕切りで仕切られている。
冷蔵庫１は、縦に長い直方体で構成された箱体１９を備えている。箱体１９は、上面部、底面部、右側面部、左側面部、背面部、並びに、冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の各貯蔵室の扉部を有している。
【００１４】
図２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の冷媒回路７を示す図である。
図２に示すように、冷蔵庫１の冷媒回路７では、圧縮機８から吐出された冷媒が、図示しない機械室内に設置された空冷凝縮器９に供給される。そして、空冷凝縮器９を流通した冷媒は、冷蔵庫１の本体のウレタン内部に設置された凝縮器１０を流通する。凝縮器１０を流通した冷媒は、冷蔵庫１の前面にて冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の各貯蔵室周囲に張り巡らされている露付き防止パイプ１１を流通する。露付き防止パイプ１１を流通する冷媒は、凝縮過程により凝縮される。露付き防止パイプ１１を流通した冷媒は、ドライヤ１２を経由した後に減圧装置１３に供給される。減圧装置１３で減圧された冷媒は、１つの冷却器１４に供給される。冷却器１４に供給された冷媒は、冷却器１４内で蒸発し、送風機１５により強制的に内部循環する冷気と熱交換する。冷却器１４の熱交換で生成された冷気は、冷蔵庫１内の各貯蔵室を冷却する。冷却器１４で熱交換した後の冷媒は、吸入管を経て減圧装置１３と熱交換しながら温度上昇し、圧縮機８に戻る。
冷蔵庫１の冷気は、まず冷却器１４に供給される。そして、送風機１５により強制的に内部循環する冷気は、冷却器１４で冷媒と熱交換する。冷却器１４の熱交換で生成された冷気は、冷蔵庫１内の冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の各貯蔵室を冷却する。
【００１５】
図３は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の左右方向の縦断面を示す説明図である。
図３に示すように、冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の各貯蔵室に設置されたそれぞれの温度センサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、各貯蔵室内の空気温度あるいは貯蔵食品の温度を検知する。検知された温度情報は、冷蔵庫１内部の上方後側に設置された制御基板１７に入力される。制御基板１７には、冷蔵庫１の各種制御を行うマイクロコンピュータおよび電子部品が配置されている。制御基板１７は、入力された温度情報に応じて各貯蔵室用の風量調整装置（ダンパー）１８ａ、１８ｂ、１８ｃを動作させる。風量調整装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、風路の開閉を調節する電気部品である。
これにより、各貯蔵室と冷却器１４とを循環する冷気は、温度センサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにより検知された温度に応じて、風量調整装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃにより風量が調整され、各貯蔵室を適切な温度に保つ。
【００１６】
図４は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の箱体１９の壁部２０の一部の断面を示す説明図である。
図４に示すように、箱体１９の壁部２０は、外郭を構成する板金２１と、各貯蔵室内壁を構成する内箱２２と、板金２１と内箱２２との間の断熱材２３と、から構成され、外部からの侵入熱量を抑制している。
ここで、断熱材２３には、真空断熱材２４が外郭の板金２１に貼付され、真空断熱材２４により熱侵入量が大きく低減できるようにしている。真空断熱材２４は、各壁部２０内に配される１枚の矩形の板状である。
【００１７】
また、断熱材２３は、真空断熱材２４以外に主にウレタン発泡材を使用している。断熱材２３は、ウレタン発泡材を封入する空間に、冷蔵庫１の歪みを矯正する補強部材、上記した冷媒回路部品、電気配線部品などの様々な内設部材を配置し、これらの内接部材をウレタン発泡材にて固定している。
【００１８】
図５は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の箱体１９のうち左側面部の壁部２０の一部の断面を示す説明図である。
図５に示すように、冷蔵庫１の箱体１９のうち左側面部の壁部２０の断熱材２３は、ウレタン発泡材を封入する空間に、上記した内設部材の他に、引出式の貯蔵室の扉を構成するフレーム構造を受けるレール構造の支え２５も内接部材として配置し、これらの内接部材をウレタン発泡材にて固定している。また、この断熱材２３は、引出式の貯蔵室の扉を構成するフレーム構造を受けるレール構造の固定形状に形成されている。
【００１９】
図６は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の箱体１９の壁部２０の一部の断面の他の例を示す説明図である。図７は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の箱体１９の壁部２０の一部の断面の他の例を示す説明図である。
図６に示すように、断熱材２３に配される真空断熱材２４は、設置箇所により、外郭の板金２１と内箱２２の壁面の中間位置にスペーサ２６を用いて配されても良い。図７に示すように、断熱材２３に配される真空断熱材２４は、設置箇所により、内箱２２の壁面に貼付されても良い。このように、断熱材２３に配される真空断熱材２４は、図４、図６、図７に示すいずれの方法で配されていても良い。ただし、真空断熱材２４は、上記した内設部材と干渉しないように設置される。
【００２０】
冷蔵庫１の箱体１９の断熱材２３に配される真空断熱材２４の被覆面積は、各貯蔵室の扉表面積を含めた外郭表面積全体の４０％以上を確保する。また、これらの真空断熱材２４の周囲に封入されるウレタン発泡材の発泡密度は、６０ｋｇ／ｃｍ３以上を確保する。かつ、ウレタン発泡材の曲げ弾性率は、１５．０ＭＰａ以上を確保する。これにより、冷蔵庫１の箱体１９の強度が担保される。
このように、真空断熱材２４が冷蔵庫１の箱体１９の断熱材２３に配されることにより、冷蔵庫１の外郭と内箱２２の内壁との間の断熱厚である距離は、狭められる。これにより、冷蔵庫１の内容積が増加できる。
【００２１】
図３に示すように、冷蔵庫１は、冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の各貯蔵室へのアクセスし易さと、各貯蔵室の内容積バランスとを考慮し、床面から冷蔵室床面までの距離Ｌが９５４ｍｍ以上９９４ｍｍ以下の間に設定される。
【００２２】
図３に示すように、冷却器１４は、製氷室３、温度切替室４、野菜室５の背面に形成された冷却器室２７内に収納される。冷却器１４の下端は、冷却器室２７内にて、野菜室５の床面Ｆよりも下に位置している。
冷却器１４の下端が野菜室５の床面Ｆよりも下に位置することにより、冷却器１４の上方により大きな空間が確保できる。これにより、この空間に配置され、冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の各貯蔵室に冷気を送風する送風機１５のサイズの自由度が大きくなる。また、送風機１５の上方には、発泡断熱材により保持された、各貯蔵室に向かう風路への風量調整装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃが設置されている。
【００２３】
図８は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の下部周辺の前後縦断面を示す図である。図９は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の下部周辺の左右縦断面を示す図である。
図８に示すように、冷却器１４の右側面には、冷蔵室２からの空気循環の戻り風路２８が形成されている。図９に示すように、冷蔵室２からの空気循環の戻り風路２８の前方には、温度切替室４の戻り風路２９および野菜室５への吹出し風路３０が形成されている。
図９に示すように、冷却器１４および上記した風路２９、３０の前方には、野菜室５内の空間との断熱壁である背面壁部３１が形成されている。
【００２４】
図１０は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５周辺の左右縦断面を示す図である。
図１０に示すように、野菜室５の天井壁部３２は、製氷室３および温度切替室４との間の仕切りになっている。天井壁部３２は、断熱壁であり、熱移動が抑制される。
天井壁部３２は、射出成型材にて外郭が構成され、内部を真空断熱材３３とウレタン発泡材３４とにより構成されている。真空断熱材３３は、野菜室５よりも低温に設定される製氷室３および温度切替室４側に設置されている。真空断熱材３３は、１枚の矩形で板状である。
ウレタン発泡材３４の厚みは、製造時の流動性と製造バラツキを考慮して７ｍｍ以上確保している。
【００２５】
図１０に示すように、野菜室５の底壁部３５は、冷凍室６との間の仕切りになっている。底壁部３５は、断熱壁であり、熱移動が抑制される。
底壁部３５は、天井壁部３２と同様に、射出成型材にて外郭が構成され、内部を真空断熱材３６とウレタン発泡材３７とにより構成されている。真空断熱材３６は、野菜室５よりも低温に設定される冷凍室６側に設置されている。真空断熱材３６は、１枚の矩形で板状である。
ウレタン発泡材３７の厚みは、製造時の流動性と製造バラツキとを考慮して７ｍｍ以上確保している。
【００２６】
野菜室５の天井壁部３２と底壁部３５とに配される真空断熱材３３、３６は、冷蔵庫１の製造工程中におけるウレタン注入工程で、ウレタン発泡材３４、３７により包み込むことにより、真空断熱材３３、３６の劣化の抑制が図られている。
【００２７】
図１１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５における天井壁部３２の他の例の縦断面を示す説明図である。
図１１に示すように、天井壁部３２は、真空断熱材３３を、ウレタン発泡材３４の粘性や流路幅を確保することにより、仕切外郭壁面の中間に配設し、ウレタン発泡材３４によって全体を包み込み、真空断熱材３３の更なる劣化抑制が図られても良い。
【００２８】
図１２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５における天井壁部３２の他の例の縦断面を示す説明図である。
図１２に示すように、天井壁部３２は、真空断熱材３３を、仕切外郭壁面の野菜室５側に配設しても良い。この場合には、真空断熱材３３は、野菜室５の内壁面に対する被覆率を増加でき、熱侵入量の抑制が図れる。
【００２９】
図１０に示すように、野菜室５の背面には、野菜室５と冷却器室２７とを隔てる背面壁部３１が形成されている。背面壁部３１は、断熱壁であり、その内部構成が、断熱壁外郭３８と、真空断熱材３９と、真空断熱材３９を包み込むように設置した発泡断熱材４０と、を用いて構成される。すなわち、野菜室５の背面壁部３１は、野菜室５の内壁と冷却器１４との間に１枚の矩形で板状の真空断熱材３９が配されている。
【００３０】
背面壁部３１の発泡断熱材４０の厚さは、成型できる限界の厚みを規準とし、その他に追加機能があれば必要な断熱厚を設ける。発泡断熱材４０の材料にＰＳ−ＦＯを用いた場合には、たとえば発泡倍率４０倍のときには、およそ厚みが最低５ｍｍ以上となるように構成する。
背面壁部３１の発泡断熱材４０には、冷凍室６への送風用の風路４１が設けられている。この風路４１の前後配置は、後方から、冷却器１４、断熱壁外郭４２、風路４１の構成を有した発泡断熱材４０、真空断熱材３９、発泡断熱材４０、野菜室５の内壁を構成する断熱壁外郭３８の順になっている。そして、図８に示すように、上記した冷凍室６への風路４１は、冷却器１４の前方投影面上に配置されている。つまり、野菜室５の背面壁部３１は、冷却器１４および冷凍室６への風路４１を冷却器１４および風路４１の前方投影面よりも広範囲にわたって真空断熱材３９で野菜室５から隔てている。
【００３１】
図１０に示すように、野菜室５の背面壁部３１の風路４１を有する発泡断熱材４０には、野菜室５用の風量調整装置１８ｃが保持されている。
なお、各貯蔵室用の風量調整装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、野菜室５の背面壁部３１に設けず、野菜室５よりも上方の他室の背面壁部に格納されても良い。これによれば、野菜室５の背後に余計なスペースを設ける必要がなく、大容量の野菜室５が設けられる。
【００３２】
図１３は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５周辺の左右縦断面の他の例を示す図である。
図１３に示すように、野菜室５の背面壁部３１の真空断熱材３９は、真空断熱材３９の効果をより確保するために、冷却器１４側の断熱壁外郭４２の内壁に貼付されても良い。すなわち、野菜室５の背面壁部３１の真空断熱材３９は、背面壁部３１内の冷却器１４側に設けられている。
その場合には、送風機１５から排出される冷気の出口の位置あるいは出口のサイズによる規制を受けて真空断熱材３９の高さ方向の寸法が若干小さくなる。また、真空断熱材３９が発泡断熱材４０で覆われないため、真空断熱材３９の劣化促進の懸念も生じ得る。
【００３３】
図１４は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５周辺の左右縦断面の他の例を示す図である。
図１４に示すように、野菜室５の背面壁部３１は、図１３に示す場合の不具合を解消して真空断熱材３９を保護する目的から、発泡断熱材４０が真空断熱材３９と冷却器１４側の断熱壁外郭４２の内壁との間に設置されても良い。
【００３４】
図１５は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の野菜室５内から見た背面壁部３１を示す正面図である。
図１５に示すように、野菜室５の背面壁部３１は、野菜室５の内壁と冷却器１４との間に１枚の矩形で板状の真空断熱材３９が配されている。
真空断熱材３９の平面部の大きさは、冷却器１４の前方投影面積よりも大きい。また、冷凍室６への風路４１は、冷却器１４の前方投影面上に配置されている。このため、図１０に示すように、野菜室５の背面壁部３１は、冷却器１４および冷凍室６への風路４１を冷却器１４および風路４１の前方投影面よりも広範囲にわたって真空断熱材３９で野菜室５から隔てている。これにより、野菜室５内に向けて野菜室５の背面壁部３１を通過する１次元的な熱移動量が最大限抑制される。
【００３５】
図１５に示すように、野菜室５内への冷気吹出し口４４は、野菜室５の背面壁部３１の内壁における右側上部に形成されている。冷気吹出し口４４は、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９の前方投影面上に重ならず、この前方投影面より外側に位置している。
冷気吹出し口４４は、冷却器１４の上方に配設された送風機１５により、冷却器１４で生成された冷気を、冷却器室２７の上方の発泡断熱材４０に保持された野菜室用の風量調整装置１８ｃを経由して供給する。
なお、冷気吹出し口４４は、野菜室５の背面壁部３１以外の壁部の内壁に形成されても良い。
【００３６】
野菜室５からの冷気戻り口４５は、野菜室５の背面壁部３１の内壁における冷気吹出し口４４に対して対角上の左側下部に形成されている。冷気戻り口４５は、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９の前方投影面上に重ならず、この前方投影面より外側に位置している。
冷気吹出し口４４より吹出された冷気は、冷気吹出し口４４に対して野菜室５の内壁の対角の隅部に位置する冷気戻り口４５から排出され、冷却器１４へと導かれ、再び冷却器１４を通過して冷却されるように循環している。
なお、冷気戻り口４５は、野菜室５の背面壁部３１以外の壁部の内壁に形成されても良い。
【００３７】
図１５に示すように、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９は、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５の鉛直投影領域を避けて縦横の辺が鉛直方向および水平方向と略平行になるように設置されている。
なお、図１５に示す構成とは異なり、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９は、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５の水平投影領域を避けて縦横の辺が鉛直方向および水平方向と略平行になるように設置されていても良い。
また、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９は、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５を塞がないように配されれば、縦横の辺が鉛直方向および水平方向に対して斜めになるように設置されていても良い。
【００３８】
図１６は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５内から見た背面壁部３１の他の例を示す正面図である。図１７は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５内から見た背面壁部３１の他の例を示す正面図である。
図１６に示すように、冷気吹出し口４４は、野菜室５の背面壁部３１の内壁における右側上部に形成されても良い。このとき、冷気戻り口４５は、野菜室５の背面壁部３１の内壁における右側下部に形成される。
また、図１７に示すように、冷気吹出し口４４は、野菜室５の背面壁部３１の内壁における左側上部に形成されても良い。このとき、冷気戻り口４５は、野菜室５の背面壁部３１の内壁における左側下部に形成される。
つまり、図１６、図１７に示す構成では、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５は、野菜室５の内壁の鉛直方向における同一範囲に位置している。なお、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５は、野菜室５の内壁の水平方向における同一範囲に位置しても良い。
図１６、図１７に示す構成とした場合には、野菜室５の背面壁部３１における真空断熱材３９の平面部の大きさがより大きくなる。このため、真空断熱材３９が他の風路が構成された部分にも配され、野菜室５の真空断熱材３９による被覆率が上昇し、野菜室５の断熱が強化される。
【００３９】
図１８は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５を区画する一部の壁部２０における真空断熱材２４、３３、３６、３９を示す模式図である。図１９は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５を区画する一部の壁部２０における真空断熱材２４、３３、３６、３９を背面から見て示す模式図である。
冷蔵庫１は、上方の製氷室３および温度切替室４並びに下方の冷凍室６よりも高温に設定されてたとえば野菜といった食品である貯蔵物を貯蔵する野菜室５を備えている。図１８、図１９に示すように、野菜室５は、野菜室５を区画する右側壁部、左側面部、天井壁部３２、底壁部３５、背面壁部３１および扉壁部の各壁部２０にそれぞれ１枚の矩形の真空断熱材２４、３３、３６、３９を配している。
ここで、野菜室５の右側壁部は、野菜室５の上方および下方の他の貯蔵室を含めた冷蔵庫１の全体の箱体１９の右側の壁部２０にわたって１枚の矩形で板状の真空断熱材２４が配されている。野菜室５の左側壁部は、野菜室５の上方および下方の他の貯蔵室を含めた冷蔵庫１の全体の箱体１９の左側の壁部２０にわたって１枚の矩形で板状の真空断熱材２４が配されている。
一方、野菜室５の天井壁部３２は、１枚の矩形で板状の真空断熱材３３が配されている。野菜室５の底壁部３５は、１枚の矩形で板状の真空断熱材３６が配されている。野菜室５の背面壁部３１は、冷却器室２７を隔てるように１枚の矩形で板状の真空断熱材３９が配されている。野菜室５の扉壁部は、１枚の矩形で板状の真空断熱材２４が配されている。
【００４０】
このように構成することにより、ほぼ直方体あるいは立方体で構成される野菜室５の６面全てが真空断熱材２４、３３、３６、３９で覆われる。このため、野菜室５の壁面総面積に対する真空断熱材２４、３３、３６、３９の被覆率が８０％以上となる。それにより、野菜室５から他の貯蔵室への熱移動が抑制できる。あるいは、他の貯蔵室および冷却器室２７から野菜室５への冷熱移動が抑制できる。また、右側壁部、左側壁部および扉壁部で外部から野菜室５への熱侵入量が抑制できる。
【００４１】
図２０は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５に設置された保温ヒータ４６を示す模式図である。
上記した図１８、図１９に示すように構成すると、野菜室５の平均温度が低下する傾向となる。このため、図２０に示すように、野菜室５は、必要な時に野菜室５の室内温度を保つため、電気抵抗を利用した保温ヒータ４６が設置されても良い。
野菜室５の保温ヒータ４６は、野菜室５の底面、背面あるいは左右両側面における任意の位置、特には野菜室５の室内温度が比較的低めのポイントに、３Ｗ以上１０Ｗ以下程度の任意の容量で設置される。保温ヒータ４６は、外気温度、野菜室５の室内温度により時間ベースの通電率（通電時間／規準時間）により通電を実施される。
【００４２】
図２１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の野菜室５に設置された放熱パイプ４７を示す模式図である。
図２１に示すように、野菜室５は、保温ヒータ４６の他に、箱体１９の左右側壁部におけるウレタン発泡断熱材の内部に、野菜室５の温度保持を目的として放熱パイプ４７が設置されても良い。また、野菜室５は、底壁部３５の仕切りの外郭内部における断熱材側に、野菜室５の温度保持を目的として放熱パイプ４７が設置されても良い。放熱パイプ４７は、冷却器１４に用いる冷媒を流通させて野菜室５内に放熱するものである。
放熱パイプ４７からの野菜室５内への放熱量は、放熱パイプ４７を１．５Ｗ／ｍ以上３．０Ｗ／ｍ以下の単位放熱量で５ｍ以上の長さで配設し、総熱量４．５Ｗ程度を確保すると良い。これによれば、内容積９０Ｌ程の野菜室５では、温度として約２℃以上３℃以下の昇温効果が得られる。
なお、野菜室５の容量が大きい場合は、放熱パイプ４７の長さを適宜調整して対応すると良い。
【００４３】
図２２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の冷媒回路７における放熱パイプ４７を示す模式図である。
図２２に示すように、冷媒回路７上において、放熱パイプ４７は、冷蔵庫１の表面の露付き防止パイプ１１を経てドライヤ１２に接続後、流路切替三方弁４８の下流側にて流路切替三方弁４８で切り替えられるように接続される。
流路切替三方弁４８の２本の出口パイプ４９、５０のうち、片側一方の出口パイプ４９は、２本ある毛細管５１の片側に接続されている。出口パイプ４９が接続された毛細管５１は、減圧量を変更できると良い。残りのもう一方の出口パイプ５０は、上記した野菜室５への放熱パイプ４７に接続されている。
このように構成すると、放熱パイプ４７が冷媒の熱を野菜室５内に放熱し、空気側では負荷が増加するが、冷凍サイクル側では冷媒の凝縮能力が増加する方向に働くため、冷凍サイクルの効率が改善される。
すなわち、保温ヒータ４６による野菜室５内への放熱の場合には、消費電力量として、空気側の負荷と、ヒータ入力分の増加とが大きく影響する。このため、放熱パイプ４７による野菜室５内への放熱の場合の方が、比較的消費電力としては優位となる。
【００４４】
図２２に示すように、流路切替三方弁４８の下流側にて野菜室５への放熱パイプ４７に接続されていないもう一方の出口パイプ４９は、排出する冷媒の流量を疑似的に電子制御膨張弁として多段階に調整できると良い。これにより、消費電力量の低減がより図れる。
【００４５】
図２３は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の流路切替三方弁４８における野菜室５への放熱パイプ４７に接続されていない出口パイプ４９側の流量特性を示す図である。
図２３に示すように、流路切替三方弁４８において、野菜室５への放熱パイプ４７に接続されていないもう一方の出口パイプ４９側の流量特性は、５段階に流量制御される。５段階の流量制御は、全閉、絞り流量Ａ、絞り流量Ｂ、絞り流量Ｃ、全開の切替えである。
【００４６】
図２４は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の流路切替三方弁４８の構成を示す説明図である。
図２４に示すように、流路切替三方弁４８は、低電圧４相ステッピングモータ５２と弁本体５３とに大きく２分される。弁本体５３の内部は、主要部品として、着磁ロータ５４、センタギア５５、回転ギア５６、回転パッド５７、弁座５８、外郭ケース５９、床板６０を有している。
流路切替三方弁４８は、４相ステッピングモータ５２を１−２相励磁によるユニポーラ駆動により、着磁ロータ５４を回転動作させる。着磁ロータ５４は、センタギア５５と直結しており、着磁ロータ５４が回転すると、センタギア５５が着磁ロータ５４と同方向に同量だけ回転動作を行う。
【００４７】
図２５は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の流路切替三方弁４８における回転ギア５６のＳＴＥＰに対する流路形成状態をまとめて示す図であり、図２５（ａ）が回転ギア５６の０ＳＴＥＰ状態を示す図であり、図２５（ｂ）が回転ギア５６の４ＳＴＥＰ状態で流路閉となる場合を示す図であり、図２５（ｃ）が回転ギア５６の３６ＳＴＥＰ状態で絞りＡとなる場合を示す図であり、図２５（ｄ）が回転ギア５６の７３ＳＴＥＰ状態で絞りＢとなる場合を示す図であり、図２５（ｅ）が回転ギア５６の１１０ＳＴＥＰ状態で絞りＣとなる場合を示す図であり、図２５（ｆ）が回転ギア５６の１７７ＳＴＥＰ状態で流路開となる場合を示す図であり、図２５（ｇ）が回転ギア５６の２００ＳＴＥＰ状態で段当たりとなる場合を示す図である。
【００４８】
図２５に示すように、センタギア５５と回転ギア５６とが直接接合されている。このため、回転ギア５６に固定された回転パッド５７は、弁座５８に設けた中心軸を基準としてセンタギア５５の回転駆動を受けて回転動作を行う。
回転パッド５７には、内径の異なるオリフィス６１、６２、６３が３箇所設けられている。３箇所のオリフィス６１、６２、６３のうち、いずれかのオリフィスが回転パッド５７の回転動作により弁座５８の出口オリフィス６４と重なったときに、所定の流量が流出する。
図２５（ｂ）に示すように、回転ギア５６の４ＳＴＥＰ状態で流路閉となる場合には、流路切替三方弁４８の流量が図２３の全閉状態となる。図２５（ｃ）に示すように、回転ギア５６の３６ＳＴＥＰ状態で絞りＡとなる場合には、流路切替三方弁４８の流量が図２３の流量Ａ状態となる。図２５（ｄ）に示すように、回転ギア５６の７３ＳＴＥＰ状態で絞りＢとなる場合には、流路切替三方弁４８の流量が図２３の流量Ｂ状態となる。図２５（ｅ）に示すように、回転ギア５６の１１０ＳＴＥＰ状態で絞りＣとなる場合には、流路切替三方弁４８の流量が図２３の流量Ｃ状態となる。図２５（ｆ）に示すように、回転ギア５６の１７７ＳＴＥＰ状態で流路開となる場合には、流路切替三方弁４８の流量が図２３の全開状態となる。
【００４９】
図２６は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の流路切替三方弁４８における回転パッド５７および弁座５８を図２５（ｃ）のＡ−Ａ断面で示す説明図である。
図２６に示すように、回転パッド５７に形成されるオリフィス６１の周囲形状は、段階的に深く成型されている。回転パッド５７に形成されたオリフィス６１、６２、６３は、非常に微小のため、成型が困難である。このため、オリフィス６１、６２、６３の周囲形状は、オリフィス６１、６２，６３の深さを浅くする必要があることと、接続ギアのバックラッシュにより発生するステッピングモータ５２の逆方向駆動（ＣＣＷ）時のヒステリシスの影響の除去と、弁座５８に形成された出口オリフィス６４の面取り形状のバラツキの除去と、の関係から上記したように段階的に深く成型されている。
このように構成すると、ステッピングモータ５２の逆方向駆動（ＣＣＷ）時のヒステリシスの影響が除去でき、流量が安定し、かつ、成型型の安定度も増加し、製造品の修正のリスクが抑制できる。
【００５０】
上記した流路切替三方弁４８は、冷蔵庫１の負荷により最適な冷媒流量に切替えられ、従来使用していた流路切替三方弁に対し、流量制御の幅が増加する。また、流路切替三方弁４８は、流量調整を目的とした必要な毛細管が１本減ぜられ、コスト抑制も同時に図れる。
なお、野菜室５の保温に電気抵抗を利用した保温ヒータ４６を使用する場合には、流路切替弁としては、流路切替弁の２つの出口のうち流量制御可能な側のみを残した２方弁を利用しても良い。
【００５１】
図２７は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の冷蔵室２への冷気の吹出し風路６５および戻り風路２８をまとめて示す図であり、図２７（ａ）が冷蔵室２への冷気の吹出し風路６５および戻り風路２８を左右縦断面で示す説明図であり、図２７（ｂ）が冷蔵室２への冷気の吹出し風路６５を前後縦断面で示す説明図であり、図２７（ｃ）が冷蔵室２からの冷気の戻り風路２８を前後縦断面で示す説明図である。
【００５２】
図２７（ａ）、図２７（ｂ）に示すように、冷蔵室２への冷気の吹出し風路６５は、冷却器１４の上方に設置された送風機１５から冷気を排出した後の野菜室５と冷却器室２７とを隔てる背面壁部３１内を経由する風路と、冷却器室２７の上方の発泡断熱材内の冷蔵室２へ向けた風路と、冷蔵室２と製氷室３および温度切替室４とを仕切る仕切り内の発泡断熱材内の風路と、冷蔵室２の背面側に設置された発泡断熱材にて成型された風路と、を接続して構成される。
なお、冷蔵室２への冷気供給量を調整する風量調整装置１８ａは、冷蔵室２への冷気の吹出し風路６５の途中で冷蔵室２への冷気供給量を調整する。風量調整装置１８ａは、上記した風路のいずれに設置されても良い。
また、冷蔵室２内の冷気吹出し口は、冷蔵室２内の各貯蔵品収納棚に、最低でも１つ以上形成され、棚内の冷気分布および棚間の冷気分布が２℃以内になるように吹出し量が調整される。
【００５３】
図２７（ａ）、図２７（ｃ）に示すように、冷蔵室２からの冷気の戻り風路２８は、冷却器１４より右側に発泡断熱材を用いて必要断熱を可能なように設置される。冷蔵室２からの冷気の戻り風路２８の排出口は、冷却器室２７内で冷却器１４の下方右側から霜取り時の融解水を受けるドリップトレイ６６に接続される。
【００５４】
図２７（ａ）に示すように、冷蔵室２からの戻り風路２８内には、必要断熱が確保されない場合には、風路内着霜による戻り風路２８の閉塞を回避するためのヒータ６７が設けられると良い。ヒータ６７は、冷却器１４の上下投影寸法以上の範囲にて、戻り風路２８内の任意の位置に風路長手方向に設置され、必要な時に発熱を行う。ヒータ６７は、たとえば、戻り風路２８とドリップトレイ６６との接合部を中心に上下１００ｍｍの範囲で戻り冷気の流動方向に沿うように設けられると良い。
【００５５】
図２８は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の製氷室３への冷気の吹出し風路６８および戻り風路６９をまとめて示す図であり、図２８（ａ）が製氷室３への冷気の吹出し風路６８および戻り風路６９を左右縦断面で示す説明図であり、図２８（ｂ）が製氷室３内の冷気の吹出し状態を示す斜視図である。
【００５６】
図２８（ａ）に示すように、製氷室３への冷気吹出し風路６８は、冷却器１４の上方に設置された送風機１５から冷気を排出した後の冷却器室２７の上方の発泡断熱材内の製氷室３へ向けた風路と、製氷室３の背面側に設置された発泡断熱材にて成型された風路と、を接続して構成される。
なお、製氷室３への冷気供給量を調整する図示しない風量調整装置は、製氷室３への冷気の吹出し風路６８の途中で製氷室３への冷気供給量を調整する。風量調整装置は、上記した風路のいずれに設置されても良い。
図２８（ｂ）に示すように、製氷室３の背面の任意の位置の冷気吹出し口７０から吹出した冷気は、製氷機構７１に流入する。
【００５７】
図２８（ａ）に示すように、製氷室３からの戻り風路６９は、冷却器１４の前面から冷却器１４の全幅内における冷蔵庫１中心より製氷室３側でかつ製氷室３の背面投影幅内に設置される。
製氷室３からの戻り風路６９は、製氷室３の背面壁部内に任意に設置された冷気戻り口７２と、製氷室表面の外郭における裏側と、製氷室３の表面の外郭に隣接する発泡断熱材の一部と、で構成され、製氷室３からの戻り風路６９の排出口が冷凍室６からの冷気戻り口近傍で合流する。合流箇所における合流圧損を回避するため、製氷室３からの冷気の排出口近傍の冷凍室６からの冷気戻り口は、製氷室３からの戻り風路６９の左右幅方向寸法以上の範囲を有している。
なお、製氷室３からの戻り風路６９は、冷凍室６からの冷気戻り口より上方位置にて、冷却器室２７内に直接戻しても良い。
【００５８】
図２９は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫１の温度切替室４への冷気の吹出し風路７３および戻り風路２９をまとめて示す図であり、図２９（ａ）が温度切替室４への冷気の吹出し風路７３および戻り風路２９を左右縦断面で示す説明図であり、図２９（ｂ）が温度切替室４からの冷気の戻り風路２９を前後縦断面で示す説明図である。
【００５９】
図２９（ａ）に示すように、温度切替室４への冷気の吹出し風路７３は、冷却器１４の上方に設置された送風機１５から冷気を排出した後の冷却器室２７の上方の発泡断熱材内の温度切替室４へ向けた風路と、温度切替室４の背面側に設置された発泡断熱材にて成型された風路と、を接続して構成される。
なお、温度切替室４への冷気供給量を調整する風量調整装置１８ｂは、温度切替室４への冷気の吹出し風路７３の途中で温度切替室４への冷気供給量を調整する。風量調整装置１８ｂは、上記した風路のいずれに設置されても良い。
【００６０】
図２９（ａ）、図２９（ｂ）に示すように、温度切替室４からの戻り風路２９は、温度切替室４の背面壁部内に任意に設置された冷気戻り口と、温度切替室４表面の外郭における裏側と、温度切替室４表面の外郭に隣接する発泡断熱材の一部と、で構成され、温度切替室４からの戻り風路２９の排出口は、冷凍室６からの戻り風路の右側に設置される。
【００６１】
図３０は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷凍室６への冷気の吹出し風路４１および戻り風路７４をまとめて示す図であり、図３０（ａ）が冷凍室６への冷気の吹出し風路４１および戻り風路７４を左右縦断面で示す説明図であり、図３０（ｂ）が冷凍室６への冷気の吹出し風路４１および戻り風路７４を前後縦断面で示す説明図である。
【００６２】
図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すように、冷凍室６への冷気の吹出し風路４１は、冷却器１４の上方に設置された送風機１５から冷気を排出した後の野菜室５と冷却器室２７とを隔てる野菜室５の背面壁部３１内の風路と、野菜室５と冷凍室６との間の野菜室５の底壁部３５に設けられた風路と、を接続して構成される。
冷凍室６への冷気の吹出し風路４１を通過した冷気は、冷凍室６の奥側天井に設けられたガイド部により冷凍室６内の複数段に積み上げられた貯蔵物収納ケース内に導かれ、冷凍室６内の貯蔵物を冷却する。
【００６３】
図３０（ａ）、図３０（ｂ）に示すように、冷凍室６からの戻り風路７４は、冷凍室６の奥側天井に設けられたガイド部により冷凍室６内から冷気を排出した後の野菜室５と冷凍室６との間の野菜室５の底壁部３５の後方に設けられた冷却器１４の幅内の範囲で形成された風路で構成される。冷凍室６からの戻り風路７４の排出口は、冷蔵室２からの戻り風路２８と同じように、冷却器室２７内で冷却器１４の下方右側から霜取り時の融解水を受けるドリップトレイ６６に接続される。
【００６４】
冷凍室６の奥側天井に設けられた図示しないガイド部は、冷凍室６内への吹出し側のガイドと冷凍室６内からの戻り側のガイドとの両方を兼ね、冷蔵庫１を前方より臨んだときに前後に配置されている。具体的には、冷蔵庫１の前側に冷凍室６内への吹出し側のガイドが配置される。冷蔵庫１の奥側に冷凍室６内からの戻り側のガイドが配置される。
【００６５】
実施の形態１によれば、冷蔵庫１は、周囲の他室よりも高温に設定されてたとえば野菜といった食品である貯蔵物を貯蔵する野菜室５を備えている。野菜室５は、野菜室５の６面を区画する各壁部２０にそれぞれ１枚の矩形の真空断熱材２４、３３、３６、３９を配している。
この構成によれば、真空断熱材２４、３３、３６、３９による野菜室５の被覆面積が可能な限り増大する。また、真空断熱材２４、３３、３６、３９が矩形であり、真空断熱材２４、３３、３６、３９に切り欠きあるいは穴を設けることがなく、簡単な構成で必要な断熱性能が確保できる。したがって、製造コストが低減でき、組み立てが簡便であり、製造効率が良い。
【００６６】
実施の形態１によれば、冷蔵庫１は、上から、冷蔵室２、製氷室３および温度切替室４、野菜室５、冷凍室６の順でレイアウトされている。
この構成によれば、野菜室５よりも低温で食品などである貯蔵物を貯蔵する製氷室３および温度切替室４が野菜室５の上方に配置される。また、野菜室５よりも低温で食品などである貯蔵物を貯蔵する冷凍室６が野菜室５の下方に配置される。このため、野菜室５内に冷熱の流入が生じて野菜室５内が冷え過ぎるおそれがある。しかし、野菜室５を区画する各壁部２０にそれぞれ１枚の矩形の真空断熱材２４、３３、３６、３９を配している。これにより、野菜室５の周囲から野菜室５内に向かう冷熱の流入が防止でき、野菜室５内が冷え過ぎない。一方で、野菜室５内から野菜室５の外部である冷蔵庫１の周囲への放熱も防止でき、野菜室５内が設定温度に熱効率良く維持できる。
また、使用頻度の高い野菜室５がユーザのおおよそ腰の高さ位置に配置でき、ユーザの利便性が向上できる。
【００６７】
実施の形態１によれば、野菜室５の側壁部は、他室を含めた冷蔵庫１の全体の箱体１９の２つの側壁部にわたってそれぞれ１枚の矩形の真空断熱材２４が配されている。野菜室５の天井壁部３２、底壁部３５、背面壁部３１および扉壁部は、それぞれ１枚の矩形の真空断熱材２４、３３、３６、３９が配されている。
この構成によれば、野菜室５の側壁部に他室を含めた冷蔵庫１の全体の箱体１９の２つの側壁部にわたってそれぞれ１枚の矩形の真空断熱材２４が配され、冷蔵庫１に用いる真空断熱材が効率良く配される。このため、真空断熱材の使用枚数が低減でき、製造コストが低減でき、組み立てが簡便であり、製造効率が向上する。
【００６８】
実施の形態１によれば、野菜室５の背後に冷却器１４を備えている。野菜室５の背面壁部３１は、野菜室５の内壁と冷却器１４との間に１枚の矩形の真空断熱材３９が配されている。
この構成によれば、野菜室５内に向かう冷却器１４からの冷熱の流入が防止できる。これにより、冷却器１４の温度上昇が防止できる。また、野菜室５の背面壁部３１の温度低下が防止できる。そして、野菜室５内の露付き、霜着きなどの不具合が防止できる。
【００６９】
実施の形態１によれば、野菜室５の背面壁部３１は、野菜室５の内壁と冷却器１４との間に冷却器１４から冷凍室６に連通する冷気の風路４１を備えている。風路４１は、冷却器１４の前方投影面上に配置されている。
この構成によれば、低温となる冷気が流通する風路４１が冷却器１４と共に集合でき、熱的な効率が向上できる。
【００７０】
実施の形態１によれば、野菜室５の背面壁部３１にて野菜室５の内壁と冷却器１４との間に配された１枚の矩形の真空断熱材３９は、冷却器１４および風路４１を野菜室５から冷却器１４および風路４１の前方投影面よりも広範囲にわたって隔てる大きさを有している。
この構成によれば、１枚の矩形の真空断熱材３９だけで野菜室５内に向かう冷却器１４および風路４１の冷熱の流入が防止できる。
【００７１】
実施の形態１によれば、冷蔵庫１は、周囲の他室よりも高温に設定されてたとえば野菜といった食品である貯蔵物を貯蔵する野菜室５を備えている。冷蔵庫１は、野菜室５の背後に設けられた冷却器１４を備えている。冷蔵庫１は、野菜室５の内壁と冷却器１４との間に設けられた背面壁部３１を備えている。冷蔵庫１は、背面壁部３１の冷却器１４側に設けられた真空断熱材３９を備えている。
この構成によれば、野菜室５内に向かう冷却器１４からの冷熱の流入が防止できる。これにより、冷却器１４の温度上昇が防止できる。また、野菜室５の背面壁部３１の温度低下が防止できる。そして、野菜室５内の露付き、霜着きなどの不具合が防止できる。
【００７２】
実施の形態１によれば、冷蔵庫１は、野菜室５と周囲の他室との間を仕切る天井壁部３２および底壁部３５に真空断熱材３３、３６を配している。
この構成によれば、真空断熱材３３、３６による野菜室５の被覆面積が可能な限り増大する。また、真空断熱材３３、３６に切り欠きあるいは穴を設けることがなく、簡単な構成で必要な断熱性能が確保できる。また、野菜室５の周囲から野菜室５内に向かう冷熱の流入が防止でき、野菜室５内が冷え過ぎない。
【００７３】
真空断熱材２４、３３、３６、３９は、１枚の矩形で板状である。
この構成によれば、真空断熱材２４、３３、３６、３９が矩形であり、真空断熱材２４、３３、３６、３９に切り欠きあるいは穴を設けることがなく、簡単な構成で必要な断熱性能が確保できる。したがって、製造コストが低減でき、組み立てが簡便であり、製造効率が良い。
【００７４】
実施の形態１によれば、野菜室５の背面壁部３１の内壁には、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５が形成されている。野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形の真空断熱材３９は、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５の後方投影面上に重ならない。
この構成によれば、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５が１枚の矩形の真空断熱材３９で隔てられない位置に形成できる。このため、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５が形成されるために、真空断熱材３９に穴を開けたり、真空断熱材３９に切欠きを設けたりするなどの特殊な加工、あるいは、真空断熱材を複数枚使用する必要が無い。したがって、製造コストが低減でき、組み立てが簡便であり、製造効率が良い。
【００７５】
実施の形態１によれば、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形の真空断熱材３９は、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５の鉛直投影領域または水平投影領域を避けて縦横の辺が鉛直方向および水平方向と略平行となるように設置されている。
この構成によれば、１枚の矩形の真空断熱材３９が冷蔵庫１の直方体の形状に合い、製造作業者が真空断熱材３９を配置する箇所を誤ることが防止でき、組み立てが簡便であり、製造効率が良い。
【００７６】
実施の形態１によれば、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５は、野菜室５の内壁の対角の隅部にそれぞれ位置している。
この構成によれば、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５が１枚の矩形の真空断熱材３９で隔てられない位置に形成できる。また、冷気吹出し口４４と冷気戻り口４５との距離が離間でき、冷気吹出し口４４から吹き出して冷気戻り口４５に戻る冷気が野菜室５内の全体に巡り、熱的な効率が向上できる。
【００７７】
実施の形態１によれば、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５は、野菜室５の内壁の鉛直方向または水平方向における同一範囲に位置している。
この構成によれば、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５が１枚の矩形の真空断熱材３９で隔てられない位置に形成できる。また、冷気吹出し口４４および冷気戻り口４５が接近し、野菜室５の背面壁部３１にて１枚の矩形の真空断熱材３９が配される領域を大きくできる。
【００７８】
実施の形態１によれば、冷蔵庫１は、複数の風路の開閉を調節する電気部品を備えている。電気部品は、野菜室５よりも上方の他室の背面壁部に格納されている。
この構成によれば、野菜室５の背後に余計なスペースを設ける必要がなく、大容量の野菜室５が設けられる。
【００７９】
実施の形態１によれば、野菜室５は、野菜室５を区画するいずれかの壁部２０に保温ヒータ４６を有している。
この構成によれば、野菜室５内が冷え過ぎた場合に保温ヒータ４６で野菜室５内が温められる。
【００８０】
実施の形態１によれば、野菜室５は、野菜室５を区画するいずれかの壁部２０に冷却器１４に用いる冷媒を流通させて放熱する放熱パイプ４７を有している。
この構成によれば、野菜室５内が冷え過ぎた場合に放熱パイプ４７を流通して放熱する冷媒で野菜室５内が温められる。
【００８１】
実施の形態１によれば、貯蔵室は、野菜室５である。貯蔵室の周囲の他室は、冷凍室６、製氷室３、チルド室、野菜室５の温度帯よりも低温の保存室、あるいは、野菜室５の温度帯よりも低温の温度帯に切り替え可能な温度切替室４である。
この構成によれば、野菜室５内に冷熱の流入が生じて野菜室５内が冷え過ぎるおそれがある。しかし、野菜室５を区画する各壁部２０にそれぞれ１枚の矩形の真空断熱材２４、３３、３６、３９を配している。これにより、野菜室５の周囲から野菜室５内に向かう冷熱の流入が防止でき、野菜室５内が冷え過ぎない。一方で、野菜室５内から野菜室５の外部である冷蔵庫１の周囲への放熱も防止でき、野菜室５内が設定温度に熱効率良く維持できる。
【００８２】
実施の形態２．
実施の形態２に係る冷蔵庫１は、実施の形態１に係る冷蔵庫１に対し、冷蔵室２からの戻り冷気を野菜室５に流入させる。このため、冷蔵室２からの冷気の戻り風路と、野菜室５からの戻り風路とが、野菜室５の背面下側にて合流し、冷凍室６からの戻り風路を左右に分割した間から冷却器室２７に戻るように構成される。
実施の形態２では、上記特徴部分について説明する。その他の構成は、実施の形態１と同様であるので、説明を省略する。
【００８３】
図３１は、本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫１の野菜室５内から見た背面壁部３１を示す正面図である。
図３１に示すように、野菜室５内には、野菜室５の背面壁部３１の内壁における右側上部に冷蔵戻り口７５が形成されている。冷蔵戻り口７５は、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９の前方投影面上に重ならず、この前方投影面より外側に位置している。
野菜室５内には、野菜室５の背面壁部３１の内壁の背面に冷蔵戻り風路７６が形成されている。冷蔵戻り風路７６は、冷蔵戻り口７５が形成された野菜室５の背面壁部３１の内壁における右側上部から背面壁部３１の内壁における中央下部の冷気吹出し口４４まで形成されている。
冷気吹出し口４４は、背面壁部３１の内壁における中央下部に左右に細長く形成されている。冷気吹出し口４４は、野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９の前方投影面上に重ならず、この前方投影面より外側に位置している。
なお、冷気吹出し口４４は、背面壁部３１の内壁の背後に形成されていることから、後方を野菜室５の背面壁部３１に配された１枚の矩形で板状の真空断熱材３９に塞がれていても良い。
なお、冷気吹出し口４４は、図示矢印のように開口量を左右両側から調整できる冷気量調節機構として開口量調整機構を設けると良い。
【００８４】
冷蔵室２からの図示しない冷気の戻り風路は、冷却器１４より右側に発泡断熱材を用いて必要断熱を可能なように設置される。冷蔵室２からの冷気の戻り風路は、温度切替室４と野菜室５との間の野菜室５の天井壁部３２の後方投影面内にて天井壁部３２の下側の外郭まで外郭表面上にガイド部を形成して延出されている。冷蔵室２からの冷気の戻り風路は、野菜室５の背面下部の略中央部にて野菜室５と冷凍室６との間の野菜室５の底壁部３５内に構成された風路に接続される。
【００８５】
冷却器１４の上方に設置された送風機１５により送風される冷気であって冷却器１４により生成された冷気は、冷却器室２７の上方の発泡断熱材に保持された風量調整装置１８ａを経由し、冷蔵室２へ供給される。その後の冷気は、冷蔵室２内の冷気戻り口から戻り風路を経て、野菜室５の背面壁部３１内に形成された冷蔵戻り口７５に供給される。冷蔵戻り口７５に供給された冷気は、野菜室５の背面壁部３１内に形成された冷蔵戻り風路７６へと供給され、野菜室５内の冷気吹出し口４４から野菜室５内に供給される。その後の冷気は、野菜室５内の図示しない冷気戻り口４５へ供給される。
【００８６】
図３２は、本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫１の野菜室５内から見た背面壁部３１の他の例を示す正面図である。
野菜室５の背面壁部３１内に配設された冷蔵戻り風路７６は、野菜室５内との間に断熱機能が無く、射出成型により成型された内壁面により隔たれている。
そこで、図３２に示すように、野菜室５内の温度を調整するために、冷蔵戻り風路７６と野菜室５内とを隔てる内壁面に複数の孔７７が設けられても良い。
【００８７】
図３３は、本発明の実施の形態２に係る冷蔵庫１の野菜室５内から見た背面壁部３１の他の例を示す正面図である。
図３３に示すように、図３２に示す構成と同様に、野菜室５内の温度を調整するために、冷蔵戻り風路７６と野菜室５内とを隔てる内壁面に複数の孔７７が設けられても良い。
そして、この内壁面に設けられた複数の孔７７を自在に開閉可能とするスライダ７８が設けられても良い。
このような構成であると、ユーザが図示矢印のようにスライダ７８をスライドさせて閉塞する孔７７の数を調整することにより、ユーザが野菜室５内の温度を任意に調整できる。
【００８８】
なお、実施の形態２では、野菜室５内で温度調整できるため、野菜室５内への冷気供給量を調整する流量調整装置を冷蔵庫１の背面部の風路箇所に有していなくても良い。
【００８９】
実施の形態２によれば、冷気吹出し口４４は、野菜室５の周囲の野菜室５よりも低温で食品などである貯蔵物を貯蔵する他室から戻る冷気、または、冷却器１４にて冷却された低温の冷気を野菜室５内に吹き出させる。
この構成によれば、野菜室５だけのために風路あるいは風路の開閉を調節する電気部品を設ける必要が無くなる。このため、製造コストが低減でき、組み立てが簡便であり、製造効率が良い。
【００９０】
実施の形態２によれば、野菜室５は、冷気吹出し口４４から吹き出させる冷気の量を調節する冷気量調節機構を有している。
この構成によれば、野菜室５内の温度を調節でき、たとえば野菜といった食品である貯蔵物が好適に保存できる。
【００９１】
なお、本発明の実施の形態１、２を組み合わせても良いし、他の部分に適用しても良い。
また、本発明の実施の形態１、２では、真空断熱材２４、３３、３６、３９は、１枚の矩形で板状であった。しかし、これに限られない。真空断熱材２４、３３、３６、３９は、角部がＲ形状のもの、三角形状、多角形形状、楕円形状、円形状、その他多種の形状で形成されていても良い。
【符号の説明】
【００９２】
１  冷蔵庫、２  冷蔵室、３  製氷室、４  温度切替室、５  野菜室、６  冷凍室、７  冷媒回路、８  圧縮機、９  空冷凝縮器、１０  凝縮器、１１  露付き防止パイプ、１２  ドライヤ、１３  減圧装置、１４  冷却器、１５  送風機、１６ａ  温度センサ、１６ｂ  温度センサ、１６ｃ  温度センサ、１６ｄ  温度センサ、１７  制御基板、１８ａ  風量調整装置、１８ｂ  風量調整装置、１８ｃ  風量調整装置、１９  箱体、２０  壁部、２１  板金、２２  内箱、２３  断熱材、２４  真空断熱材、２５  支え、２６  スペーサ、２７  冷却器室、２８  戻り風路、２９  戻り風路、３０  吹出し風路、３１  背面壁部、３２  天井壁部、３３  真空断熱材、３４  ウレタン発泡材、３５  底壁部、３６  真空断熱材、３７  ウレタン発泡材、３８  断熱壁外郭、３９  真空断熱材、４０  発泡断熱材、４１  吹出し風路、４２  断熱壁外郭、４４  冷気吹出し口、４５  冷気戻り口、４６  保温ヒータ、４７  放熱パイプ、４８  流路切替三方弁、４９  出口パイプ、５０  出口パイプ、５１  毛細管、５２  ステッピングモータ、５３  弁本体、５４  着磁ロータ、５５  センタギア、５６  回転ギア、５７  回転パッド、５８  弁座、５９  外郭ケース、６０  床板、６１  オリフィス、６２  オリフィス、６３  オリフィス、６４  出口オリフィス、６５  吹出し風路、６６  ドリップトレイ、６７  ヒータ、６８  吹出し風路、６９  戻り風路、７０  冷気吹出し口、７１  製氷機構、７２  冷気戻り口、７３  吹出し風路、７４  戻り風路、７５  冷蔵戻り口、７６  冷蔵戻り風路、７７  孔、７８  スライダ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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