(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ａ）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９０質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含む樹脂組成物であって、
前記酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤およびホスファイト系酸化防止剤を含み、
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して前記紫外線吸収剤（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、前記酸化防止剤（Ｄ）を０．２３〜１．０質量部を含み、かつ、前記ホスファイト系酸化防止剤の含有量が０．０３質量部以下である、前記樹脂組成物。
【化１】
0006627251.tif 000008
（式（１）中、
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり；
Ｒ２は、各々独立して、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいフェニル基又は置換基を有していてもよいフェニルフェニル基であり；
ｎは、０〜５の整数である。）
【請求項２】
前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール構造を有する請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．３〜０．６質量部である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記酸化防止剤（Ｄ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．２３〜０．４質量部である請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項６】
前記樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量が５〜６０質量％であり、前記樹脂組成物における前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量が４０〜９５質量％である、請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネートは、その優れた機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性、難燃性、透明性等により、電気電子及びＯＡ機器、光メディア、自動車部品、建築部材等に広く使用されている。
【０００３】
このようなポリカーボネートは、通常ビスフェノールＡ（芳香族ジヒドロキシ化合物）とホスゲンとを直接反応させる界面法、又はビスフェノールＡとジフェニルカーボネート（炭酸ジエステル）とを溶融状態でエステル交換反応（重縮合反応）させる溶融法等により製造されている。
【０００４】
しかしながら、芳香族ジヒドロキシ化合物としてビスフェノールＡを用いて製造されるポリカーボネート系樹脂から得られる成形体は、例えば、自動車ヘッドランプ、メガネレンズ、シート等の屋外で使用する用途において表面硬度が不充分である。
【０００５】
そのため、ポリカーボネート系樹脂の表層にハードコート層などを設けることにより、表面硬度を向上させて使用されることがある。
【０００６】
しかし、表層にハードコート層などを設けることは、製造工程が１段階増えるため、生産効率が低下する。さらに、複雑形状の成形体の場合、ハードコート層を設けることは困難である。
【０００７】
そこで、ポリカーボネート系樹脂に特定の樹脂を配合することにより、透明性を維持しながら表面硬度を向上させる研究が数多くなされている。ポリカーボネート系樹脂に配合する樹脂として、ポリカーボネート系樹脂と同様に透明樹脂であるアクリル系樹脂を使用する例が多く提案されている。例えば、特許文献１及び２には、ポリカーボネート系樹脂と特定範囲の分子量のアクリル系樹脂とを含む樹脂組成物が記載されている。
【０００８】
また、アクリル系共重合体を配合する例も提案されている。例えば、特許文献３〜７には、ポリカーボネート系樹脂と（メタ）アクリル系共重合体とを含む樹脂組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６２−１３１０５６号公報
【特許文献２】特開昭６３−１３９９３５号公報
【特許文献３】特開昭６４−１７４９号公報
【特許文献４】特開２０１０−１１６５０１号公報
【特許文献５】特開平４−３５９９５４号公報
【特許文献６】特表２０１１−５００９１４号公報
【特許文献７】国際公開第２０１３／０９４８９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記特許文献１〜７に提案されている樹脂組成物は、成形品に十分な表面硬度を与えることと透明性を与えることとを両立するのが困難であるか、表面硬度及び透明性の物性を両立可能であったとしても、耐候性が悪化してしまうという問題があった。さらに、各種添加剤により耐候性を改善しようとすると、多量の添加量が必要となり、射出成型時の金型汚染により、成形品の外観が悪化するという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、表面硬度及び透明性に優れた成形体を成形可能でかつ金型汚染による成形品の外観が問題とならない添加剤の添加量で、成形後の色相や耐候性に優れる樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、特定の骨格を有する（メタ）アクリレート単位を含有する樹脂組成物が、表面硬度及び透明性に優れた成形体を、効率よく安価に製造可能であり、かつ特定の紫外線吸収剤と酸化防止剤を組み合わせて用いることで成形後の色相や耐候性を著しく改善できることを見出し、本発明に至った。すなわち本発明は、例えば次の通りである。
【００１３】
［１］  下記一般式（１）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ａ）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９０質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含む樹脂組成物であって、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部を含む樹脂組成物。
【化１】
0006627251.tif 000002
（式（１）中、
Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり；
Ｒ２は、各々独立して、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいフェニル基又は置換基を有していてもよいフェニルフェニル基であり；
ｎは、０〜５の整数である。）
［２］  前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である第１項に記載の樹脂組成物。
［３］  前記紫外線吸収剤（Ｃ）が、ベンゾトリアゾール構造を有する第１項又は第２項に記載の樹脂組成物。
［４］  前記紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．３〜０．６質量部である第１項〜第３項のいずれかに記載の樹脂組成物。
［５］  前記酸化防止剤（Ｄ）がフェノール系酸化防止剤を含む第１項〜第４項のいずれかに記載の樹脂組成物。
［６］  ホスファイト系酸化防止剤をさらに含む第５項に記載の樹脂組成物。
［７］  酸化防止剤（Ｄ）の配合量が、前記樹脂成分１００質量部に対して０．２〜０．４質量部である第１項〜第６項のいずれかに記載の樹脂組成物。
［８］  前記樹脂成分における前記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量が５〜６０質量％であり、前記樹脂組成物における前記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の含有量が４０〜９５質量％である、第１項〜第７項のいずれかに記載の樹脂組成物。
［９］  第１項〜第８項のいずれかに記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、効率良く安価に表面硬度及び透明性に優れた成形体を成形可能で、かつ金型汚染による外観不良を生じることなく、成形後の色相や耐候性に優れた樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の樹脂組成物は、後述する一般式（１）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ａ）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９０質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）、紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を含み、（Ａ）と（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して（Ｃ）を０．１〜１．５質量部、（Ｄ）を０．０５〜１．０質量部を含む。
【００１６】
以下、本発明の樹脂組成物に含まれる各成分について、順に説明する。
［１］（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）
本発明の樹脂組成物の構成要素である（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、後述する一般式（１）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ａ）及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を含有する。以下、各々について説明する。
【００１７】
（１）（メタ）アクリレート単位（ａ）
（メタ）アクリレート単位（ａ）は、下記一般式（１）で表わされる。なお、本明細書において、アクリレートとメタクリレートとをあわせて（メタ）アクリレートと称する。
【００１８】
【化２】
0006627251.tif 000003
【００１９】
上記一般式（１）において、Ｒ１は、水素原子又はメチル基であり、好ましくはメチル基である。
【００２０】
Ｒ２は、各々独立して、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子、フェニル基又はフェニルフェニル基である。これらは置換基を有していてもよく、置換基としては、例えば、炭素数１〜１０の直鎖状アルキル基、炭素数３〜１０の分岐状アルキル基、炭素数３〜１０の環状アルキル基、炭素数１〜１０の直鎖状アルコキシ基、炭素数３〜１０の分岐状アルコキシ基、炭素数３〜１０の環状アルコキシ基、ハロゲン原子等が挙げられる。
Ｒ２は、好ましくはメチル基、メトキシ基、クロロ基、ブロモ基又はフェニル基、より好ましくはフェニル基である。
【００２１】
ｎは、０〜５の整数であり、好ましくは０〜２の整数であり、より好ましくは０である。
【００２２】
上記一般式（１）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ａ）を構成する化合物としては、例えば、フェニル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、３−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、２−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、４−ビフェニルフェニル（メタ）アクリレート、３−ビフェニルフェニル（メタ）アクリレート、２−ビフェニルフェニル（メタ）アクリレート、４−メチルフェニル（メタ）アクリレート、３−メチルフェニル（メタ）アクリレート、２−メチルフェニル（メタ）アクリレート、４−エチルフェニル（メタ）アクリレート、３−エチルフェニル（メタ）アクリレート、２−エチルフェニル（メタ）アクリレート、４−ノルマルプロピルフェニル（メタ）アクリレート、３−ノルマルプロピルフェニル（メタ）アクリレート、２−ノルマルプロピルフェニル（メタ）アクリレート、４−イソプロピルフェニル（メタ）アクリレート、３−イソプロピルフェニル（メタ）アクリレート、２−イソプロピルフェニル（メタ）アクリレート、４−シクロヘキシルフェニル（メタ）アクリレート、３−シクロヘキシルフェニル（メタ）アクリレート、２−シクロヘキシルフェニル（メタ）アクリレート４−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、３−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシフェニル（メタ）アクリレート、４−エトキシフェニル（メタ）アクリレート、３−エトキシフェニル（メタ）アクリレート、２−エトキシフェニル（メタ）アクリレート、４−フルオロフェニル（メタ）アクリレート、３−フルオロフェニル（メタ）アクリレート、２−フルオロフェニル（メタ）アクリレート、４−クロロフェニル（メタ）アクリレート、３−クロロフェニル（メタ）アクリレート、２−クロロフェニル（メタ）アクリレート、４−ブロモフェニル（メタ）アクリレート、３−ブロモフェニル（メタ）アクリレート、２−ブロモフェニル（メタ）アクリレート、４−ヨードフェニル（メタ）アクリレート、３−ヨードフェニル（メタ）アクリレート、２−ヨードフェニル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、好ましくはフェニル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェニル（メタ）アクリレート、４−メチルフェニル（メタ）アクリレート、４−メトキシフェニル（メタ）アクイレートであり、より好ましくはフェニル（メタ）アクリレート、４−フェニルフェニル（メタ）アクリレートである。
【００２３】
（２）メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、さらに、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を含む。メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）を構成する単量体は、メチル（メタ）アクリレートである。なお、本明細書において、メチルアクリレートとメチルメタクリレートをあわせてメチル（メタ）アクリレートと称する。
メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）に対する分散性が優れるため、成形体の表面硬度を向上させる作用を有する。
メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）は、メチルメタクリレートであるか、あるいはメチルメタクリレートとメチルアクリレートとの組み合わせであることが好ましい。
【００２４】
続いて、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）について説明する。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）には、該共重合体に対して前記一般式（１）で表わされる（メタ）アクリレート単位（ａ）が１０〜８５質量％の割合で含まれ、前記メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）が１５〜９０質量％の割合で含まれる。（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合が１０質量％以上であることが、透明性の観点から好ましい。また、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の割合が１５質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の成形体の表面硬度は十分な値となる。従って、この（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と表面硬度が比較的低いポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを溶融混練して得られる樹脂組成物を成形することにより、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）のみの場合よりも優れた表面硬度を有する成形体を得ることができる。
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）における（メタ）アクリレート単位（ａ）の割合は、１２〜８０質量％であることが好ましく、１５〜６０質量％であることがより好ましい。また、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）におけるメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）の割合は、２０〜８８質量％であることが好ましく、４０〜８０質量％であることがより好ましい。
【００２５】
（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量は、３，０００〜３０，０００が好ましく、５，０００〜２０，０００がより好ましく、８，０００〜１４，０００が特に好ましい。質量平均分子量が３，０００〜３０，０００である場合、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性が良好であり、成形体の透明性の観点から好ましいと共に、表面硬度の観点からも好ましい。
質量平均分子量が３０，０００以下の場合、成形時のせん断などにおいて、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）が凝集しにくくなる結果、得られる成形体の透明性が低下しにくくなる傾向がある。質量平均分子量が３，０００以上の場合、得られる成形体の耐衝撃性や鉛筆硬度といった機械物性の低下が生じにくい傾向がある。
なお、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定することができる。
【００２６】
本発明における（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）は、必要に応じて、さらにその他の単量体（以下、（ｓ）成分とする）を共重合して製造されてもよい。（ｓ）成分は、樹脂組成物の特性に悪影響を与えない限り特に限定されないが、例えば、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリレート；エチルアクリレート、ブチルアクリレート、プロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリシジルアクリレート等のアクリレート；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸系ビニル単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のエチレン系不飽和カルボン酸単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル単量体；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等のマレイミド系単量体；アリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、１，３−ブチレンジメタクリレート等の架橋剤を挙げることができる。これらのうち、好ましくはメタクリレート、アクリレート、及びシアン化ビニル単量体であり、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の熱分解を抑制するという観点から、より好ましくはアクリレートである。これらの単量体は１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２７】
前記（ｓ）成分を含有する場合、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）に対して０．１〜１０質量％の量で含まれることが好ましく、０．１〜５質量％がより好ましく、０．１〜３質量％が特に好ましい。最も好ましいのは、（メタ）アクリレート（ａ）１０〜７９．９質量％、メチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）２０〜８９．９質量％、及びその他の成分（ｓ）０．１〜１０質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）である。
【００２８】
前記（ｓ）成分の含有率が０．１質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の熱分解を抑制することができ、１０質量％以下であれば、成形体の表面硬度及び透明性に悪影響を与えない。
【００２９】
本発明における（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を得るための重合方法は、特に限定されないが、例えば、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合法等の公知の方法を使用することができる。好ましくは懸濁重合法や塊状重合法であり、より好ましくは懸濁重合法である。また、重合に必要な添加剤等は必要に応じて適宜添加することができ、添加剤としては、例えば、重合開始剤、乳化剤、分散剤、連鎖移動剤が挙げられる。
【００３０】
重合温度は、（メタ）アクリレートモノマー組成、重合開始剤等の添加剤によって変わるが、５０℃〜１５０℃が好ましく、７０℃〜１３０℃がより好ましい。なお、重合は多段階で昇温して行ってもよい。
【００３１】
重合時間は、重合方法、（メタ）アクリレートモノマー組成、重合開始剤等の添加剤によって変わるが、目的の温度で１時間〜８時間が好ましく、２時間〜６時間がより好ましい。なお、目的の温度に昇温するまでの時間が前記重合時間にさらに加わる。
【００３２】
反応圧力は、重合方法、（メタ）アクリレートモノマー組成等によって変わるが、常圧〜３ＭＰａで重合するのが好ましく、常圧〜１ＭＰａで重合するのがより好ましい。
【００３３】
［２］ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）
本発明の樹脂組成物は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を含む。
ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）は、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む、すなわち−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位を有するものであれば、特に限定されない。該式中のＲは、脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の両方のいずれであってもよい。その中でも、ビスフェノールＡ等の芳香族ジヒドロキシ化合物を用いて得られる芳香族ポリカーボネートが、コストの面から好ましい。また、これらのポリカーボネート系樹脂は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３４】
本発明に用いるポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、粘度法により算出することができ、１５，０００〜３０，０００であることが好ましく、１７，０００〜２５，０００であることがより好ましい。粘度平均分子量が上記範囲にあれば、本発明の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）との相溶性が良好であり、より優れた透明性及び表面硬度を有する成形体が得られる。
【００３５】
ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の製造方法は、原料として使用する単量体によって適宜選択することができるが、例えば、ホスゲン法、エステル交換法等が挙げられる。また、上市されているものを適用することもでき、例えば、ユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、Ｍｖ＝２２，０００）、タフロン（登録商標）ＦＮ１７００（出光興産製、Ｍｖ＝１８，０００）等を用いることができる。
【００３６】
本発明における樹脂成分は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を５〜６０質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を４０〜９５質量％含有することが好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。また、本発明における樹脂成分は、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）を１０〜５０質量％及びポリカーボネート系樹脂（Ｂ）を５０〜９０質量％含有することがより好ましい（各樹脂成分の合計質量を基準として）。樹脂成分中の（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含有量が、５質量％以上であれば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）との相溶性の向上や流動性の向上を図ることができる。一方、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が多すぎてもヘイズが大きくなる傾向にあるが、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）の含量が６０質量％以下であれば、得られる成形体の透明性の低下を抑制することができる。
また、本発明における樹脂成分は、本発明の効果を阻害しない範囲において、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）以外に、他の樹脂（Ｒ）を含有してもよい。
このような樹脂（Ｒ）としては、例えば、ＡＢＳ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＡＳ等のポリスチレン系樹脂；耐薬品性等の改良のためのポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；他の熱可塑性樹脂を配合したエラストマー等のポリマーアロイを挙げることができる。これらの樹脂の含有量は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）が本来有する耐熱性、耐衝撃性、難燃性等の物性を損なわない範囲であることが好ましい。本発明において該樹脂（Ｒ）は、樹脂成分中、０〜５０質量％の割合で含まれることが好ましく、０〜３０質量％がより好ましく、０〜１０質量％がさらに好ましい。
【００３７】
［３］紫外線吸収剤（Ｃ）
本発明の樹脂組成物は、紫外線吸収剤（Ｃ）を含む。
本発明において使用される紫外線吸収剤（Ｃ）は、酸化セリウム、酸化亜鉛などの無機系紫外線吸収剤やベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、オギザニリド系化合物、マロン酸エステル化合物、ヒンダードアミン系化合物、シュウ酸アニリド系化合物などの有機系紫外線吸収剤が挙げられる。これらの中で、有機系紫外線吸収剤であることが好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物（ベンゾトリアゾール構造を有する化合物）であることがより好ましい。
【００３８】
ベンゾトリアゾール系化合物の具体例としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’ −メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−[２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル]−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−フェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール）、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミル）−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール] 等が挙げられ、なかでも２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]が好ましく、特に２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾールが好ましい。このようなベンゾトリアゾール系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ７０１」、「シーソーブ７０５」、「シーソーブ７０３」、「シーソーブ７０２」、「シーソーブ７０４」、「シーソーブ７０９」、共同薬品社製「バイオソーブ５２０」、「バイオソーブ５８２ 」、「バイオソーブ５８０」、「バイオソーブ５８３」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ７１」、「ケミソーブ７２」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ５４１１」、アデカ社製「ＬＡ−３２」、「ＬＡ−３８」、「ＬＡ−３６」、「ＬＡ−３４」、「ＬＡ−３１」、チバ・スペシャリティケミカルズ社製「チヌビンＰ」、「チヌビン２３４」、「チヌビン３２６」、「チヌビン３２７」、「チヌビン３２８」等が挙げられる。
【００３９】
ベンゾフェノン系化合物の具体例としては、例えば、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−ｎ−ドデシロキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２ ’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン等が挙げられ、このようなベンゾフェノン系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ１０ ０」、「シーソーブ１０１」、「シーソーブ１０１Ｓ」、「シーソーブ１０２」、「シーソーブ１０３」、共同薬品社製「バイオソーブ１００」、「バイオソーブ１１０」、「バイオソーブ１３０」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ１０」、「ケミソーブ１１」、「ケミソーブ１１Ｓ」、「ケミソーブ１２」、「ケミソーブ１３」、「ケミソーブ１１１」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌル４００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭ−４０」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＭＳ−４０」、サイテックインダストリーズ社製「サイアソーブＵＶ９」、「サイアソーブＵＶ２８４」、「サイアソーブＵＶ５３１」、「サイアソーブＵＶ２４」、アデカ社製「アデカスタブ１４１３」、「アデカスタブＬＡ−５１」等が挙げられる。
【００４０】
サリシレート系化合物の具体例としては、例えば、フェニルサリシレート、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリシレート等が挙げられ、このようなサリシレート系化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ２０１」、「シーソーブ２０２」、ケミプロ化成社製「ケミソーブ２１」、「ケミソーブ２２」等が挙げられる。
【００４１】
シアノアクリレート系化合物の具体例としては、例えば、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート等が挙げられ、このようなシアノアクリレート化合物としては、例えば、シプロ化成社製「シーソーブ５０１」、共同薬品社製「バイオソーブ９１０」、第一化成社製「ユビソレーター３００」、ＢＡＳＦ社製「ユビヌルＮ−３５」、「ユビヌルＮ−５３９」等が挙げられる。
【００４２】
オギザニリド系化合物の具体例としては、例えば、２−エトキシ−２’−エチルオキザリニックアシッドビスアリニド等が挙げられ、このようなオキザリニド系化合物としては、例えば、クラリアント社製「サンデュボアＶＳＵ」等が挙げられる。
【００４３】
マロン酸エステル化合物としては、２−（アルキリデン）マロン酸エステル類が好ましく、２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エステル類がより好ましい。このようなマロン酸エステル化合物としては、例えば、クラリアントジャパン社製「ＰＲ−２５」、チバ・スペシャリティケミカルズ社製「Ｂ−ＣＡＰ」等が挙げられる。
【００４４】
本発明において使用される紫外線吸収剤（Ｃ）の配合量は、上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９０質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して、０．０５〜２．０質量部であり、より好ましくは、０．１〜１．５質量部、さらに好ましくは０．２〜１．０質量部である。
配合量が、０．０５質量部以上であれば、十分な耐候性の発現が可能となる傾向にあり、２．０質量部以下であれば、成形時におけるアウトガス量が抑制でき、金型汚染の問題が生じ難い傾向にある。
なお、紫外線吸収剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。
【００４５】
［４］酸化防止剤（Ｄ）
本発明の樹脂組成物は、酸化防止剤（Ｄ）を含む。
本発明において使用される酸化防止剤（Ｄ）は、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤は、１種が含有されていてもよく、２種以上が任意の組み合わせ及び比率で含有されていてもよい。これらの中で、フェノール系酸化防止剤の使用又はフェノール系酸化防止剤とホスファイト系酸化防止剤との併用が好ましい。
【００４６】
フェノール系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３ −（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］ 、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］ メチル］ ホスフォエート、３，３’，３’’，５，５’，５’’−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ’，ａ’’−（メシチレン−２ ， ４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（ オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４− ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］ 、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ− ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３， ５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２ ， ４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン，２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノール等が挙げられる。
なかでも、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］ 、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル） プロピオネートが好ましい。このようなフェノール系酸化防止剤としては、例えば、チバ社製「イルガノックス１０１０」、「イルガノックス１０７６」、アデカ社製「アデカスタブＡＯ−５０」、「アデカスタブＡＯ−６０」等が挙げられる。
【００４７】
ホスファイト系酸化防止剤の具体例としては、トリフェニルホスファイト、トリス（ ノニルフェニル） ホスファイト、ジラウリルハイドロジェンホスファイト、トリエチルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、モノフェニルジデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールジホスファイト、テトラフェニルテトラ（トリデシル） ペンタエリスリトールテトラホスファイト、水添ビスフェノールＡ フェノールホスファイトポリマー、ジフェニルハイドロジェンホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルジ（トリデシル） ホスファイト）テトラ（トリデシル）４，４’−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジラウリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル） ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡ ペンタエリスリトールホスファイトポリマー、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ −ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，４−ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
【００４８】
アミン系酸化防止剤の具体例としては、ポリ（２，２，４−トリメチル−１，２−ジハイドロキノリン、６−エトキシ−１，２−ジハイドロ−２，２，４−トリメチルキノリン、フェニル−α−ナフチルアミン、４，４−ビス（α，α−ジメチルデンジル）ジフェニルアミン、（ｐ−トルエンスルフォニルアミド）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ '−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ '−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ， Ｎ'−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ'−１，３−ジメチルブチル− ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１−メチルヘプチル）−Ｎ'−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンなどの芳香族アミンが挙げられる。
【００４９】
チオエーテル系酸化防止剤の具体例としては、ペンタエリスリチルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３’−チオジプロピオネート等が挙げられる。
【００５０】
酸化防止剤（Ｄ）の配合量は、上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレート単位（ａ）１０〜８５質量％及びメチル（メタ）アクリレート単位（ｂ）１５〜９０質量％を含有する（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）とを含む樹脂成分１００質量部に対して、０．０１〜１．０質量部であり、より好ましくは、０．０５〜０．８質量部、さらに好ましくは、０．１〜０．５質量部である。
酸化防止剤の含有量が０．０１質量部以上であれば、酸化防止剤としての十分な効果が発現する傾向にあり、酸化防止剤の含有量が１．０質量部以下であれば、効果の頭打ちによる過剰な添加を抑えることができ経済的となる傾向にある。
【００５１】
本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲において、必要に応じて添加剤等を含有してもよい。
【００５２】
上記樹脂組成物が含有していてもよい添加剤としては、例えば、安定剤、強化剤、耐候剤、無機フィラー、耐衝撃性改質剤、難燃剤、帯電防止剤、離型剤、染顔料、及びフルオロオレフィンを挙げることができる。具体的には、成形体の強度、剛性、難燃性等を向上させるために、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等を用いることができる。さらに、耐衝撃性を向上させるためのコアシェル２層構造からなるゴム状弾性体等を含有していてもよい。
【００５３】
本発明の樹脂組成物は、上記（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）と上記ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）と紫外線吸収剤（Ｃ）及び酸化防止剤（Ｄ）を粉体状態で混合する方法や、これらを加熱溶融して混練する方法により製造することができる。上記混合には、例えば、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、２本ロール、ニーダー、ブラベンダー等を使用することができる。
【００５４】
［５］成形体
本発明の1つの実施形態によれば、上記本発明の樹脂組成物を成形して得られる成形体が提供される。
【００５５】
本発明の樹脂組成物は、高温条件で成形した場合であっても、優れた透明性と表面硬度とを両立した成形体を得ることが可能である。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）（粘度平均分子量：２２，０００）とを３０／７０（質量％）の割合の樹脂成分１００質量部に対して、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部を含む樹脂組成物で溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片のヘイズは１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、５％以下であることが特に好ましい。また、上記平板試験片の鉛筆硬度は、ＨＢ以上であることが好ましく、Ｆ以上であることがより好ましい。
【００５６】
さらに、本発明の樹脂組成物の射出成型後の成形体は低黄色度で、さらに耐候性試験後の黄変が小さい。例えば、（メタ）アクリル系共重合体（Ａ）とポリカーボネート系樹脂（Ｂ）（粘度平均分子量：２２，０００）が３０／７０（質量％）の割合の樹脂成分１００質量部に対して、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部を含む樹脂組成物で溶融混練し、射出温度３００℃、射出速度３００ｍ／ｓｅｃ、金型温度８０℃で射出成型することにより得られる厚さ１．５ｍｍの平板試験片の黄色度は４以下であることが好ましく、３．８以下であることがより好ましく、３．５％以下であることが特に好ましい。また、上記平板試験片をサンシャインウェザーメーター（８５℃、雨無し）で５００時間耐候性試験を実施した後の黄色度は、３０以下であることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、２０％以下であることが特に好ましい。
【００５７】
上記のように、本発明の成形体は、ポリカーボネート系樹脂（Ｂ）の優れた機械強度、耐熱性、電気特性、寸法安定性、難燃性、透明性等の特性を維持しながら、しかも、表面硬度に優れるものである。さらに、成形後の色相は低黄色度であり、耐候性にも優れるものである。従って、本発明の成形体は、電気電子及びＯＡ機器、光メディア、自動車部品、建築部材等に利用することができる。
【００５８】
本発明の成形体の成形方法としては、例えば、圧縮成形、トランスファー成形、射出成形、ブロー成形、押出成形、積層成形、カレンダー成形が挙げられる。射出成形を用いた場合、射出成形条件としては、射出温度が２３０〜３３０℃であり、射出速度が１０〜５００ｍｍ／ｓｅｃであり、金型温度が６０℃以上であることが表面硬度向上の観点で好ましい。また、本発明の樹脂組成物の場合、射出速度を高速とすることが可能であることから、生産性という観点においても好ましい。
【実施例】
【００５９】
以下、本発明について実施例を参照して詳述するが、本発明の技術的範囲はこれに限定されるものではない。実施例中の「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を表す。
【００６０】
また、実施例及び比較例における各物性の測定は、以下の方法により行った。
【００６１】
［（メタ）アクリル系共重合体の分子量］
（メタ）アクリル系共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定を行った。なお、各共重合体のＭｗ、Ｍｎ、及びＭｗ／Ｍｎは、標準ポリスチレンによる検量線を基に算出した。
【００６２】
装置：東ソー（株）製  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣＥｃｏＳＥＣ
カラム：東ソー（株）製  ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ Ｍ−Ｈ×３本
移動相溶媒：ＴＨＦ
流速：０．６ｍＬ／分
温度：４０℃       
サンプル濃度：０．１％
サンプル注入量：１０μＬ
検出器：ＲＩ（ＵＶ）
【００６３】
［鉛筆硬度］
厚さ１．５ｍｍの平板試験片を作製し、試験片表面にすり傷が観察されない鉛筆硬度をＪＩＳ Ｋ５６００−５−４に準じて測定した。
【００６４】
［透明性］
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ１．５ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じてヘイズの測定を行った。
【００６５】
［黄色度］
ヘーズメーターＮＤＨ４０００（日本電色工業（株）製）を用いて、厚さ２．０ｍｍの平板試験片についてＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて黄色度の測定を行った。
【００６６】
［耐候性試験］
サンシャインウェザーメーターＳ８０（スガ試験機（株）製）を用いて、８５℃、雨無し条件下、厚さ１．５ｍｍの平板試験片を５００時間試験機内に入れて耐候性試験を行った。その後、上記の黄色度を測定方法で黄色度の測定を行った。
【００６７】
［外観］
後述の成形体作製方法で、５００ショット成形後の成形品の外観を目視にて評価
×：表面荒れあり
○：外観良好
【００６８】
＜合成例１：（メタ）アクリル系共重合体ａの合成＞
撹拌装置が装備された加温可能な高圧反応器中に脱イオン水２００質量部、懸濁安定剤である第三リン酸カルシウム０．５質量部、界面活性剤であるドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０１質量部を加えた後、撹拌した。別途、フェニルメタアクリレート（ａ−１）２０質量部、メチルメタアクリレート（ｂ−１）７７質量部、メチルアクリレート（ｂ−２）３質量部、開始剤であるパーブチルＥ（日油株式会社製）０．３質量部、及び連鎖移動剤であるノルマル−オクチルメルカプタン（ｎＯＭ）２．５０質量部を混合して均一にしたモノマー溶液を調製し、反応容器内に加えた。窒素で反応容器内を満たし、０．１ＭＰａに加圧した。１１０℃で１時間、続いて１２０℃で２時間反応を行って重合反応を完結させた。得られたビーズ状の重合体を水洗、乾燥し、（メタ）アクリル系共重合体ａを得た。
【００６９】
＜合成例２：（メタ）アクリル系共重合体ｂの合成＞
フェニルメタアクリレート（ａ−１）４０質量部とした以外、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｂを得た。
【００７０】
＜合成例３：（メタ）アクリル系共重合体ｃの合成＞
フェニルメタアクリレート（ａ−１）の代わりに、４−フェニルフェニル（メタ）アクリレート（ａ−２）とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｃを得た。
【００７１】
＜合成例４：（メタ）アクリル系共重合体ｄの合成＞
フェニルメタアクリレート（ａ−１）を４質量部、メチルメタアクリレート（ｂ−１）９３質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｄを得た。
【００７２】
＜合成例５：（メタ）アクリル系共重合体ｅの合成＞
フェニルメタアクリレート（ａ−１）０質量部、メチルメタクリレート（ｂ−１）９７質量部とした以外は、合成例１と同様の方法で（メタ）アクリル系共重合体ｅを得た。
【００７３】
表１に、上記合成例１〜５の組成をまとめた。また、表２に上記合成例１〜５で得られた（メタ）アクリル系共重合体の物性をまとめた。
【表１】
0006627251.tif 000004
【表２】
0006627251.tif 000005
【００７４】
＜樹脂ペレットの製造＞
前記合成例で得られた（メタ）アクリル系共重合体と、ポリカーボネート系樹脂としてのユーピロン（登録商標）Ｓ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、粘度平均分子量：２２，０００）と紫外線吸収剤としてのシーソーブ７０９（シプロ化成社製）とフェノール系酸化防止剤としてのアデカスタブＡＯ−６０（ＡＤＥＫＡ社製）とホスファイト系酸化防止剤としてのアデカスタブ２１１２を、以下の表３に示す質量比で配合した。タンブラーで２０分混合後、１ベントを備えた日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０ＨＳＳＴ」に供給し、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量２０ｋｇ／時間、バレル温度２６０℃の条件で混練した。ストランド状に押出した溶融樹脂を水槽にて急冷し、ペレタイザーを用いてペレット化して樹脂組成物のペレットを得た。
【００７５】
＜成形体の作製＞
上述の製造方法で得られたペレットを１００℃で５時間乾燥させた後、射出成型機（住友重機械工業（株）製「ＳＥ１００ＤＵ」）にて、鋼材金型を使用して、射出温度：２８０℃、射出速度：３００ｍｍ／ｓｅｃ，金型温度８０℃で射出成型を行い、５０×９０×１．５ｍｍ厚の平板試験片を得た。
【００７６】
各々の平板試験片について、鉛筆硬度、射出成型後の透明性と黄色度、耐候性試験後の黄色度を上述したように測定した。その結果を以下の表３に示す。
【表３】
0006627251.tif 000006
【表４】
0006627251.tif 000007
【００７７】
表３に示す通り、（メタ）アクリル系共重合体ａ、ｂ、ｃとポリカーボネートとをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して、紫外線吸収剤を０．１〜１．５質量部、酸化防止剤を０．０５〜１．０質量部を含む樹脂組成物を射出成型した場合（実施例１〜８）、表面硬度が高く、高い透明性を有し、成形後の黄色度が低く、耐候性試験後の黄変も小さい。さらに、５００ショット後の成形片の外観も良好である。
一方、表４に示す通り、紫外線吸収剤が（メタ）アクリル系共重合体ａとポリカーボネートとをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して、１．５質量部以上の場合（比較例１）、成形後の成形体の耐候性が改善されるものの、添加剤の添加量が多いため、金型汚染による成形体の外観が不良となる。紫外線吸収剤が（メタ）アクリル系共重合体ａとポリカーボネートとをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して、０．０５質量部以下の場合（比較例２）、耐候性試験後の成形体の黄色度が高くなる。酸化防止剤が（メタ）アクリル系共重合体ａとポリカーボネートとをブレンドした樹脂成分１００質量部に対して、０．０５質量部以下、もしくは１．０質量部以上の場合（比較例３、４）、成形後の成形体の黄色度が高くなる。
また、（メタ）アクリル系共重合体ｄ、ｅのように（メタ）アクリレート単位（ａ）が１０％未満の場合（比較例５、６）、透明性が低下する。