(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に形成された耐熱滑性層と、前記基材の他方の面に形成された感熱転写層と、を備え、
前記耐熱滑性層は、
バインダーが主として反応性シリコーンオイルとラジカル重合型硬化性樹脂の反応物からなり、
且つ平板状無機微粒子とシランカップリング剤によって表面を修飾された球状微粒子とを含有し、
前記平板状無機微粒子は、厚みｔとし、厚みｔに直交する方向の幅を径ｄとした時、径ｄのうち最小のものｄｍｉｎと厚みｔの比（ｄｍｉｎ／ｔ）が２以上である形状であり、
且つ前記平板状無機微粒子の平均厚みｔと、前記球状微粒子の平均粒径ｒの比（ｔ／ｒ）が１．０以上となることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記平板状無機微粒子が、平板状無機微粒子の平板面と水平なへき開面となるようなへき開性を持つことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記平板状無機微粒子が、モース硬度４より小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
前記球状微粒子および前記平板状無機微粒子が、耐熱滑性層に、それぞれ耐熱滑性層全体の重量の３％以上ずつ含有され、
且つ前記球状微粒子と平板状無機微粒子の含有量の合計が、耐熱滑性層全体の重量の２５％以下であることを特徴とする、請求項１から３に記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱転写方式のプリンタ等に使用される熱転写シートに関し、特に、基材の一方の面に耐熱滑性層を形成し、該基材の他方の面に感熱転写層を形成した熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱転写シートは、サーマルリボンと呼ばれ、感熱転写方式のプリンタに使用されるインクリボンのことであって、基材の一方の面に感熱転写層を設け、基材の他方の面に耐熱滑性層（バックコート層）を設けたものである。
【０００３】
ここで、感熱転写層は、インクの層であって、プリンタのサーマルヘッドに発生する熱によって、そのインクを昇華（昇華転写方式の場合）あるいは溶融（溶融転写方式の場合）させ、被転写体側に転写するものである。
【０００４】
現在、感熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書等のカード類、また、アミューズメント用出力物等、に広く利用されている。
【０００５】
熱転写シートの、上述した用途の多様化と共に、小型化、高速化、低コスト化、環境適合性、また、得られる印画物への耐久性を求める声も大きくなり、近年では、基材シートの同一面に、印画物への耐久性を付与する保護層等を重ならないように設けた、複数の感熱転写層を備える熱転写シートが普及している。
【０００６】
そのような中、用途の多様化と普及拡大に伴い、よりプリンタの印画速度の高速化や、コストダウンのための染料使用量の削減が進むに従って、従来の熱転写シートでは十分な印画濃度が得られないという問題が生じている。
【０００７】
そこで転写感度を上げるべく、プリンタ出力の上昇による印画における転写感度の向上を試みることが行われてきたが、印画の際に熱や圧力等により、熱転写シートにシワが発生したり、場合によっては破断が発生したりするという問題を抱えている。
【０００８】
このようなシワや破断の発生という欠陥は、印画時にサーマルヘッドによって熱転写シートに加えられる熱による熱転写シートへのダメージ及び、熱転写シートとサーマルヘッドの間の摩擦によって引き起こされる。
【０００９】
このような欠陥を解決するために、特許文献１では、粒状エステルワックスからなる滑層を使用する方法が提案されている。
【００１０】
しかしながら、このような熱離型剤を耐熱滑性層へと添加した場合、特に巻状態での保存時において、対面する感熱転写層や保護層へと熱離型剤が転写し、印画濃度の異常や転写不良を引き起こすといった問題が存在する。
【００１１】
そのため、特許文献２では、ＵＶ硬化性樹脂に、滑剤として反応性シリコーンとビニル単量体との共重合体を、自己架橋型アクリル樹脂に添加することにより、耐熱滑性層の滑性を向上させて、機械的強度に優れるとともに、耐Ｓｉ移行性にも優れた耐熱滑性層が提案されている。
【００１２】
また、熱転写時に耐熱滑性層由来のカスがサーマルヘッドに蓄積してしまう問題が存在する。サーマルヘッドにカスが蓄積した場合、サーマルヘッドからの熱が熱転写シートに
充分伝わらず、本来印画する部分において印画が行われず白くスジ状の欠陥が生じる。このような欠陥を解決するために、特許文献３では、ヘッドに付着したカスを除去する、いわゆるヘッドクリーニング性を熱転写シートに付与する目的で、微粒子を耐熱滑性層に添加することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特公平６−７５９９９号公報
【特許文献２】特開２００１−１７１２４８号公報
【特許文献３】特開平６−３１６１７２号公報
【特許文献４】特開２０１５−１０７６４０号公報
【特許文献５】特許４９６２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
耐熱滑性層にヘッドクリーニング性を付与させる目的で前記特許文献３のような微粒子を、前記特許文献２のような耐熱滑性層を構成する樹脂自身が滑り性を持つ耐熱滑性層に加えた場合、ヘッドクリーニング性と耐熱滑性層の滑り性とを両立させるには微粒子を耐熱滑性層中に埋没させた構造とする必要がある。しかし、このような構造の耐熱滑性層を持つリボンを巻きの状態で保存した場合、微粒子を耐熱滑性層の樹脂で覆うことによって生じた凸部がカラー面と接触するため、カラー面の染料が耐熱滑性層に移染するいわゆる裏移りや、リボンを巻き替えた際に裏移りした染料がさらに感熱転写層や転写性保護層に移染するいわゆる裏裏移りが生じる恐れがある。
【００１５】
本発明は、熱転写シートのシワや破断を防ぐ目的で耐熱滑性層バインダー樹脂に滑り性を付与しつつ、ヘッドクリーニング性を付与する目的で耐熱滑性層に微粒子を添加した場合においても、保存時における耐熱滑性層への染料の移染を防ぐことが可能な熱転写シートを提供することを目的としている。
【００１６】
なお、特許文献４には耐熱滑性層に球状微粒子と平板状微粒子を含有させる旨の記載があり、平板状微粒子は平均直径とアスペクト比の記載はあるが、厚みに関する記載はない。これは、この発明の目的が剥離性と搬送傷を課題としているからと考えられる。
【００１７】
また、特許文献５にも耐熱滑性層に球状微粒子と平板状微粒子を含有させる旨の記載はあるが、平板状微粒子は平均直径とアスペクト比の記載はあるものの、厚みや球状微粒子の表面修飾に関する記載はない。これは、潤滑性を維持しながら平板状粒子が突出することがないことを課題としているからと考えられる。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発明は、少なくとも、基材と、前記基材の一方の面に形成された耐熱滑性層と、前記基材の他方の面に形成された感熱転写層と、を備え、
前記耐熱滑性層は、
バインダーが主として反応性シリコーンオイルとラジカル重合型硬化性樹脂の反応物か
らなり、
且つ平板状無機微粒子とシランカップリング剤によって表面を修飾された球状微粒子とを含有し、
前記平板状無機微粒子は、厚みｔとし、厚みｔに直交する方向の幅を径ｄとした時、径ｄのうち最小のものｄｍｉｎと厚みｔの比（ｄｍｉｎ／ｔ）が２以上である形状であり、
且つ前記平板状無機微粒子の平均厚みｔと、前記球状微粒子の平均粒径ｒの比（ｔ／ｒ）が１．０以上となることを特徴とする熱転写シート
を提供する。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記平板状無機微粒子が、平板状無機微粒子の平板
面と水平なへき開面となるようなへき開性を持つことを特徴とする請求項１に記載の熱転写シートを提供する。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の発明は、前記平板状無機微粒子が、モース硬度４より小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の熱転写シートを提供する。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の発明は、前記球状微粒子および前記平板状無機微粒子が、耐熱滑性層に、それぞれ耐熱滑性層全体の重量の３％以上ずつ含有され、
且つ前記球状微粒子と平板状無機微粒子の含有量の合計が、耐熱滑性層全体の重量の２５％以下であることを特徴とする、請求項１から３に記載の熱転写シートである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の一態様によれば、熱転写シートにシワや破断を防ぐ目的で耐熱滑性層バインダー樹脂に滑り性を付与しつつ、ヘッドクリーニング性を付与する目的で耐熱滑性層に微粒子を添加した場合においても、保存時における耐熱滑性層への染料の移染を防ぐことが可能な熱転写シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態における熱転写シートの概略構成の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても１つ以上の実施態様が実施できることは明らかである。他にも図面を簡潔にするために、周知の構造及び装置が略図で示されている。
【００２５】
以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という。）について、図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
（全体構成）
図１は、本実施形態の熱転写シートの概略構成の一例を示す断面図である。
【００２７】
図１に示すように、熱転写シート１は、基材１０と、基材１０の一方の面に形成された耐熱滑性層３０と、基材１０の他方の面に形成された感熱転写層２０とを含む。
【００２８】
（基材１０の構成）
基材１０には、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。
【００２９】
このため、基材１０の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、アセテート、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等の合成樹脂のフィルム、及びコンデンサー紙、パラフィン紙などの紙類等を単独で又は組み合わされた複合体として用いることが可能である。特に、物性面、加工性、コスト面などを考慮すると、上述した材料の中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
【００３０】
また、基材１０の厚さ（図１において、上下方向の長さ）は、操作性、加工性を考慮し、２μｍ以上５０μｍ以下の範囲のものを用いることが可能である。特に、転写適性や加工性等のハンドリング性を考慮すると、２μｍ以上９μｍ以下程度のものが好ましい。
【００３１】
また、基材１０のうち、耐熱滑性層３０を形成する側の面（図１では、基材１０の下側の面）及び感熱転写層２０を形成する側の面（図１では、基材１０の上側の面）には、接着処理を施すことも可能であり、接着処理を施す面は、どちらか一方であっても良いし、両方であっても良い。
【００３２】
上記の接着処理としては、コロナ処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、プラズマ処理、プライマー処理等の公知の技術を適用することが可能であり、それらの処理を二種以上併用することも可能である。
【００３３】
（耐熱滑性層３０の構成）
耐熱滑性層３０は、基材１０の一方の面に形成した層であり、熱転写シート１に対し、サーマルヘッドとの間の滑性を付与する層である。
【００３４】
本発明の実施形態における熱転写シート１は、耐熱滑性層３０を構成するバインダー３１がラジカル重合型硬化性樹脂と反応性シリコーンオイルの硬化物からなることによって滑性が向上されていることと、耐熱滑性層３０に添加される球状微粒子３２が、カップリング剤によって表面修飾されていることにより、耐熱滑性層のラジカル重合型硬化性樹脂および滑剤の硬化物からなるバインダー３１との親和性が向上し、結果前記バインダー３１によって球状微粒子３２が被覆された構成となっていることに加え、耐熱滑性層３０に添加される平板状無機微粒子３３の平均厚みｔが、前記球状微粒子３２の平均粒径ｒよりも大きいことを特徴としている。
【００３５】
本発明の実施形態における耐熱滑性層３０は、耐熱滑性層３０に含まれるバインダー３１が主としてラジカル重合型硬化性樹脂と、滑剤である反応性シリコーンオイルの反応硬化物から形成されている。前記ラジカル重合型硬化性樹脂と前記滑剤の反応硬化物をバインダー３１として用いることにより、耐熱滑性層の滑性を向上させることができ、印画時のサーマルヘッドと熱転写シートの間の摩擦を低減させることができる。また同時に、前記シリコーンオイルは前記ラジカル重合型硬化性樹脂と反応しているため、巻状態での保存時においても感熱転写層や保護層への滑剤成分の転移を防ぎ、印画濃度の異常や転写不良を防ぐことができる。
【００３６】
前記ラジカル重合型硬化性樹脂は、電離放射線や紫外線の照射などにより発生したラジカルを開始点として高分子鎖が伸長することによって硬化する樹脂である。例としてラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、カルボキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート、アルキルメタクリレート等の単官能アクリレートや単官能メタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジクリレート等の２官能アクリレートや２官能メタクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の３官能以上の多官能アクリレートや多官能メタクリレートのモノマーまたは／および、前記モノマーからなるオリゴマー等が挙げられるが、以上に限定されるものではない。
【００３７】
また、前記ラジカル重合型硬化性樹脂を紫外線照射により硬化させるために、光重合開始剤を添加することができる。光重合開始剤とはＵＶなどによって活性化し、前記ラジカル重合型硬化性樹脂のラジカル反応を開始させる化合物である。前記光重合開始剤はラジカル重合型硬化性樹脂１００重量部に対し１０部以下の範囲で使用することが好ましい。
【００３８】
また、反応性シリコーンオイルは、ジメチルポリシロキサンの一部のメチル基を反応性の官能基に置き換えたものである。前記反応性シリコーンオイルは、官能基の位置によって、側鎖変性型、片末端変性型、両末端変性型、側鎖両末端型などと分類されるが、本発明においてはどの分類のシリコーンオイルも用いることができる。前記樹脂との反応性および反応物の安定性の点から、特に両末端変性シリコーンオイルまたは側鎖両末端型シリコーンオイルが好ましい。
【００３９】
前記球状微粒子３２は、シランカップリング剤によって表面が修飾されることにより、有機物である、ラジカル重合型硬化性樹脂と反応性シリコーンオイルの反応硬化物から構成されるバインダー３１との親和性が向上し、結果、前記バインダー３１に微粒子表面が被覆された状態となる。このため印画時に、滑性が低い球状微粒子３２の表面とサーマルヘッドが直接接触することがなく、印画時のサーマルヘッドと耐熱滑性層の間の摩擦を低減させることが可能となる。
【００４０】
前記球状微粒子３２の表面は、前記シランカップリング剤で修飾されている。前記シランカップリング剤は、一般的にＳｉ原子の周囲に、３つのメチル基または、メトキシ基、エトキシ基、アセトキシ基などの加水分解基と、１つのアミノ基、エポキシ基、メタクリル基、ビニル基などの有機物と反応する官能基を持つ構造からなる物質である。前記シランカップリング剤が持つメチル基または加水分解基と、有機物と反応する官能基は前記の範囲内で任意に選択することができるが、特に官能基は前記反応硬化物との親和性を向上させうる点から、Ｃ＝Ｃ不飽和結合を持つメタクリル基などを末端に持つことが好ましい。
【００４１】
前記球状微粒子３２の、シランカップリング剤による表面修飾の方法としては、樹脂に微粒子を添加する前にシランカップリング剤で修飾する直接処理法、樹脂に微粒子を添加する際にシランカップリング剤も添加するインテグラルブレンド法などがあるが、微粒子の分散性や微粒子とシランカップリング剤との反応副生成物の混入を抑えられるという点から、直接処理法が好ましい。
【００４２】
なお、前記球状微粒子３２の「球状」とは、必ずしもに真球状に限定されるものではなく、粒子の断面形状が、円形、楕円形、ほぼ円形、ほぼ楕円形など、曲面で形成された形状のことを意味する。
【００４３】
前記平板状無機微粒子３３は、その平均厚みｔの前記球状微粒子の平均粒径ｒに対する比（ｔ／ｒ）が１．０以上である。すなわちｔをｒよりも大きくすることにより、熱転写シートを巻き状態で保存した場合に球状微粒子を被覆している耐熱滑性層バインダー３１が対面となる感熱転写層２０と接触することを防ぐことが可能となり、結果、感熱転写層から耐熱滑性層への染料の移行を防ぐことが可能となる。なお、前記平板状無機微粒子の平均厚みとはＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）を用いて平板状無機微粒子の厚みを測定し、１００個以上の平板状無機微粒子の厚みの平均を算出したものである。また、前記球状微粒子の平均粒径とは、レーザー回折・散乱方式を用いて体積基準で粒子径の分布を測定し、累積％が５０％となる粒子径を算出したものである。
【００４４】
なお、前記平板状無機微粒子３３の「平板状」とは、ある２面の平行、あるいはほぼ平行する水平な面、あるいはほぼ水平な面の組み合わせについて、両面に対し直交する方向の幅を厚みｔとし、厚みｔに直行する方向の幅を径ｄとした時、径ｄのうち最小のものｄｍｉｎと厚みｔの比（ｄｍｉｎ／ｔ）が２以上である形状のことを意味する。
【００４５】
また、前記平板状無機微粒子３３は、平板状無機微粒子の平板面と水平なへき開面となるようなへき開性を持つことが好ましい。このようなへき開性を持つ微粒子を用いること
によって、印画時においては、平板状無機微粒子３３は容易に耐熱滑性層表面に対し平行にはがれて高さが低くなるため、サーマルヘッドには耐熱滑性層バインダー３１に被覆された球状微粒子３２が接することとなり、結果、高い滑り性とクリーニング性とを得ることが可能となる。
【００４６】
また、前記平板状無機微粒子３３は、そのモース硬度が４より小さいことが好ましい。平板状無機微粒子３３のモース硬度が４より小さいことによって、サーマルヘッドに平板状無機微粒子が接した場合においてもサーマルヘッドを傷つけることがなくなり、印画枚数が増加した際においても良好な画像の印画物を得続けることが可能となる。
【００４７】
また、前記球状微粒子３２および平板状無機微粒子３３の含有量は、それぞれが耐熱滑性層全体の重量の３％以上ずつであり、且つ前記球状微粒子３２と平板状無機微粒子３３の含有量の合計が耐熱滑性層全体の重量の２５％以下であることが望ましい。前記球状微粒子の含有量が３％未満である場合、充分なヘッドクリーニング性を得ることが難しくなる。平板状無機微粒子の含有量が３％未満である場合、感熱転写層から耐熱滑性層への染料の移動を充分に防ぐことが難しくなる。また、前記球状微粒子と平板状無機微粒子の含有量の合計が２５％を超える場合、耐熱滑性層の強度が低下しシワや破断といった欠陥が生じる可能性が高くなる。
【００４８】
耐熱滑性層３０には、ラジカル重合型硬化性樹脂、滑剤、微粒子および平板状無機微粒子に加え、性能を損なわない範囲内で、充填剤や帯電防止剤、ラジカル重合開始剤などの添加剤を必要に応じて配合することが可能である。
【００４９】
耐熱滑性層３０は、上述したラジカル重合型樹脂、滑剤、球状微粒子および平板状無機微粒子の他に、添加剤を必要に応じて加えた材料を、溶剤または樹脂単量体中に溶解又は分散させた塗布液を調製し、塗布、乾燥又は／及び硬化して形成することが可能である。
【００５０】
耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量は、０．１ｇ／ｍ２以上２．０ｇ／ｍ２以下程度が適切である。
【００５１】
ここで、耐熱滑性層３０の乾燥後の塗布量とは、耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を塗布し、乾燥または／および硬化した後に残った固形分量のことを示す。また、後述の感熱転写層２０の乾燥後の塗布量も同様に、塗布液を塗布し、乾燥後に残った固形分量のことを示す。
【００５２】
（感熱転写層２０の構成）
感熱転写層２０は、基材１０の、耐熱滑性層３０が形成された面とは逆側の面に形成した層であり、例えば、熱移行性染料、バインダー、溶剤などを配合して感熱転写層２０を形成するための塗布液、つまり、感熱転写層形成用の塗布液を調製し、塗布、乾燥することで形成される。
【００５３】
熱移行性染料は、熱により、溶融、拡散又は昇華移行する染料である。
【００５４】
熱移行性染料のうち、イエロー成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６，１６，３０，９３，３３、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー２０１，２３１，３３等を用いることが可能である。
【００５５】
また、熱移行性染料のうち、マゼンタ成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６，３１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９，２７等を用いることが可能である。
【００５６】
また、熱移行性染料のうち、シアン成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４，２５７，３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６，６３，２６６等を用いることが可能である。
【００５７】
なお、墨の染料としては、上述した各染料を組み合わせて調色するのが一般的である。
【００５８】
感熱転写層２０に含まれる樹脂としては、従来公知の樹脂バインダーがいずれも使用可能であり、特に限定されるものではないが、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂やポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂やポリエステル樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂等を用いることが可能である。
【００５９】
ここで、感熱転写層２０の染料と樹脂との配合比率は、質量基準で、（染料）／（樹脂）＝１０／１００以上３００／１００以下が好ましい。
【００６０】
これは、（染料）／（樹脂）の比率が、１０／１００を下回ると、染料が少な過ぎて発色濃度が不十分となり良好な熱転写画像が得られず、また、この比率が３００／１００を越えると、樹脂に対する染料の溶解性が極端に低下するために、熱転写シートとなった際に、保存安定性が悪くなって、染料が析出し易くなってしまうためである。
【００６１】
また、感熱転写層２０には、性能を損なわない範囲で、イソシアネート化合物、シランカップリング剤、分散剤、粘度調整剤、安定化剤等、公知の添加剤が含まれていてもよい。
【００６２】
感熱転写層２０の乾燥後の塗布量は、１．０ｇ／ｍ２程度が適当である。なお、感熱転写層２０は、１色の単一層で構成することも可能であり、また、色相の異なる染料を含む複数の感熱転写層２０を、同一基材１０の同一面に対し、順次、繰り返し形成することも可能である。
【００６３】
また、基材１０と感熱転写層２０との間及び、基材１０と耐熱滑性層３０との間には、密着性の向上や、染料利用効率の向上等、機能性付与を目的とした層をさらに設けることも可能である。
【００６４】
なお、耐熱滑性層３０、感熱転写層２０は、いずれも、従来公知の塗布方法にて塗布し、乾燥または／及び硬化することで形成可能である。
【００６５】
塗布方法としては、例えば、グラビアコーティング法、スクリーン印刷法、スプレーコーティング法、リバースロールコート法、ダイコート法を用いることが可能である。
【００６６】
以上の特性を有する熱転写シート１を用いることによって、ヘッドクリーニング性を持たせつつ、高い滑性を持たせることができ、印画時のシワや破断を防止することができると共に、滑剤成分の移行を防ぎ印画濃度異常や転写不良を防ぐことができる。
【００６７】
以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これら説明によって発明を限定するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形態も網羅すると解
すべきである。
【実施例】
【００６８】
以下、図１を参照しつつ、実施例１〜実施例１０及び比較例１〜比較例７を用いて、本発明の実施形態における熱転写シート１の効果を検証する。なお、以降の説明で「部」と記載されている場合、特に断りのない限りは、重量基準を示す。また、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６９】
なお、以下に説明する、実施例及び比較例においては、感熱転写用の転写シートを、以下に示す方法で作製した。
【００７０】
＜被転写体の作製＞
基材として、１９０μｍの両面レジンコート紙を使用し、その一方の面に、下記に示す組成の断熱層塗布液を、ダイコート法により、乾燥後の塗布量が８．０ｇ／ｍ２になるように塗布した後乾燥することで断熱層を形成し、その後、断熱層上面に、下記に示す組成の受像層塗布液を、グラビアコーティング法により、乾燥後の塗布量が４．０ｇ／ｍ２になるように塗布した後乾燥することで、感熱転写用の被転写体を作製した。
【００７１】
（断熱層塗布液）
アクリル−スチレン系中空粒子                              ３５．０部
（平均粒子径１μｍ、体積中空率５１％）
スチレン−ブタジエンゴム                                  １０．０部
純水                                                      ５５．０部
分散剤                                                          微量
消泡剤                                                          微量
以上が組成である。
【００７２】
（受像層塗布液）
塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体          １９．５部
アミノ変性シリコーンオイル                                  ０．５部
トルエン                                                  ４０．０部
メチルエチルケトン                                        ４０．０部
以上が組成である。
【００７３】
＜球状微粒子のシランカップリング剤処理＞
アクリル基を官能基として持つシランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３を純水で希釈した、下記に示す組成のシランカップリング剤水溶液を用意した。
【００７４】
球状微粒子として、平均粒径０．０５μｍのシリカ微粒子（堺化学工業社製Ｓｃｉｑａｓ  グレード０．０５μｍ）を使用し、ヘンシェルミキサーで撹拌しつつ、微粒子１００部に対してシランカップリング剤水溶液５部を、霧状に噴霧して添加しシランカップリング剤処理した。シランカップリング剤水溶液全量を添加後、さらに１０分間撹拌した後、１２０℃で１時間乾燥させ、シランカップリング処理済シリカ微粒子１とした。
【００７５】
（シランカップリング剤水溶液）
シランカップリング剤（信越シリコーン社製ＫＢＭ−５１０３）  ２０．０部
純水                                                        ８０．０部
以上が組成である。
【００７６】
＜実施例１＞
基材１０として、厚さ４．５μｍの片面易接着処理付きポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、その非易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液を、実施例１の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液として、グラビアコーティング法により塗布した。その際、硬化後の塗布量が０．５ｇ／ｍ２になるように塗布した。塗布後、窒素パージした上で紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン  光源Ｈバルブ）を用い、積算光量３８０ｍＪ／ｍ２となるようにＵＶを照射して硬化させ、耐熱滑性層３０を形成した。以後、実施例１の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１」と記載する。
【００７７】
耐熱滑性層３０を形成した基材の易接着処理面に、下記に示す組成の塗布液を、感熱転写層２０を形成するための塗布液として、グラビアコーティング法により塗布した。その際、乾燥後の塗布量が０．７０ｇ／ｍ２になるように塗布し、温度９０℃で１分間乾燥することで、感熱転写層２０を形成し、実施例１の熱転写シート１を得た。以後、感熱転写層２０を形成するための塗布液を、「感熱転写層塗布液」と記載する。
【００７８】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．０部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【００７９】
（感熱転写層塗布液）
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３                                  ６．０部
ポリビニルアセタール樹脂                                      ４．０部
トルエン                                                    ４５．０部
メチルエチルケトン                                          ４５．０部
以上が組成である。
【００８０】
＜実施例２＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例２の熱転写シート１を得た。実施例２の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−２」と記載する。
【００８１】
（耐熱滑性層形成用塗布液−２）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＤＰＥ−６Ａ）
８７．０部
メタクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６４Ｂ）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．０部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【００８２】
＜実施例３＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、前記の組成の耐熱滑性層形成用塗布液−
１に添加した球状微粒子を、シリカ微粒子であるＳｃｉｑａｓ  グレード０．０５μｍをシランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３で処理した「シランカップリング処理済シリカ微粒子１」から、酸化亜鉛微粒子（堺化学工業社製Ｆｉｎｅｘ−２５  平均粒径０．０６μｍ）を、官能基としてメタクリル基を持つシランカップリング剤（信越シリコーン社製  ＫＢＭ−５０２）で、同様の手法で処理した「シランカップリング処理済ＺｎＯ微粒子」に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例３の熱転写シート１を得た。以後、実施例３の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−３」と記載する。
【００８３】
（耐熱滑性層形成用塗布液−３）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済ＺｎＯ微粒子                          ５．０部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【００８４】
＜実施例４＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、前記の組成の耐熱滑性層形成用塗布液−１に添加した球状微粒子を、シリカ微粒子であるＳｃｉｑａｓ  グレード０．０５μｍをシランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３で処理した「シランカップリング処理済シリカ微粒子１」から、シリカ微粒子（堺化学工業社製  Ｓｃｉｑａｓ  グレード０．１μｍ  平均粒径０．１μｍ）を、官能基としてメタクリル基を持つシランカップリング剤（信越シリコーン社製  ＫＢＭ−５１０３で、同様の手法で処理した「シランカップリング処理済シリカ微粒子２」に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例４の熱転写シート１を得た。以後、実施例４の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−４」と記載する。
【００８５】
（耐熱滑性層形成用塗布液−４）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子２                        ５．０部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【００８６】
＜実施例５＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例５の熱転写シート１を得た。以後、実施例５の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−５」と記載する。
【００８７】
（耐熱滑性層形成用塗布液−５）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．０部
カオリン（林化成工業社製  ＡＳＰ−４００Ｐ）                  ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【００８８】
＜実施例６＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例６の熱転写シート１を得た。以後、実施例６の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−６」と記載する。
【００８９】
（耐熱滑性層形成用塗布液−６）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．０部
ベーマイト（河合石灰工業社製  ＢＭＭ）                        ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【００９０】
＜実施例７＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例７の熱転写シート１を得た。以後、実施例７の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−７」と記載する。
【００９１】
（耐熱滑性層形成用塗布液−７）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．０部
平板状酸化亜鉛粒子（堺化学工業社製  ＸＺ−３００Ｆ−ＬＰ）    ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【００９２】
＜実施例８＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例８の熱転写シート１を得た。以後、実施例８の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−８」と記載する。
【００９３】
（耐熱滑性層形成用塗布液−８）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８９．２部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．１部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ２．５部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．１部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．１部
以上が組成である。
【００９４】
＜実施例９＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例９の熱転写シート１を得た。以後、実施例９の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−９」と記載する。
【００９５】
（耐熱滑性層形成用塗布液−９）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８９．２部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．１部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．１部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ２．５部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．１部
以上が組成である。
【００９６】
＜実施例１０＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、実施例１０の熱転写シート１を得た。以後、実施例１０の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１０」と記載する。
【００９７】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１０）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
７２．５部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
１．７部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                      １２．５部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                            １２．５部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          ０．８部
以上が組成である。
【００９８】
＜比較例１＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例１の熱転写シート１を得た。以後、比較例１の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１１」と記載する。
【００９９】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１１）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８８．８部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．１部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．１部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【０１００】
＜比較例２＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例２の熱転写シート１を得た。以後、比較例２の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１２」と記載する。
【０１０１】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１２）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
非反応性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  ＫＦ−４１２）  ２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．０部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【０１０２】
＜比較例３＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、耐熱滑性層形成用塗布液−１を、下記の組成の塗布液に置き換えて耐熱滑性層３０を形成したこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例３の熱転写シート１を得た。比較例３の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１３」と記載する。
【０１０３】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１３）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．０部
炭酸カルシウム（白石工業社製  ＷｈｉｔｅＩＧＶ−ＩＶ）        ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【０１０４】
＜比較例４＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、前記の組成の耐熱滑性層形成用塗布液に添加したタルクを除いたこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例４の熱転写シート１を得た。比較例４の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１４」と記載する。
【０１０５】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１４）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
９１．５部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．１部
シランカップリング処理済シリカ微粒子１                        ５．３部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．１部
以上が組成である。
【０１０６】
＜比較例５＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、前記の組成の耐熱滑性層形成用塗布液に添加した球状微粒子を、シリカ微粒子であるＳｃｉｑａｓ  グレード０．０５μｍをシランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３で処理した「シランカップリング処理済シリカ微粒子
１」から、未処理のＳｃｉｑａｓ  グレード０．０５μｍに置き換えたこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例５の熱転写シート１を得た。比較例５の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１５」と記載する。
【０１０７】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１５）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シリカ微粒子（堺化学工業社製  Ｓｃｉｑａｓ  グレード０．０５μｍ）
５．０部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上が組成である。
【０１０８】
＜比較例６＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、前記の組成の耐熱滑性層形成用塗布液に添加した球状微粒子を除いたこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例５の熱転写シート１を得た。比較例５の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１６」と記載する。
【０１０９】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１６）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
９１．５部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．１部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．３部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．１部
以上が組成である。
【０１１０】
＜比較例７＞
実施例１で作製した熱転写シート１において、前記の組成の耐熱滑性層形成用塗布液に添加した球状微粒子を、シリカ微粒子であるＳｃｉｑａｓ  グレード０．０５μｍをシランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３で処理した「シランカップリング処理済シリカ微粒子１」から、堺化学工業社製シリカ微粒子であるＳｃｉｑａｓ  グレード０．４μｍ（平均粒径０．４μｍ）を、官能基としてメタクリル基を持つ信越シリコーン社製シランカップリング剤ＫＢＭ−５１０３で、同様の手法で処理した「シランカップリング処理済シリカ微粒子３」に置き換えたこと以外は、実施例１と同様の手順で、比較例５の熱転写シート１を得た。比較例５の耐熱滑性層３０を形成するための塗布液を、「耐熱滑性層形成用塗布液−１７」と記載する。
【０１１１】
（耐熱滑性層形成用塗布液−１７）
アクリルモノマー（共栄社化学社製  ライトアクリレートＰＥ−４Ａ）
８７．０部
アクリル変性シリコーンオイル（信越シリコーン社製  Ｘ−２２−１６０２）
２．０部
シランカップリング処理済シリカ微粒子３                        ５．０部
タルク（日本タルク社製  Ｐ−６）                              ５．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製  Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４）          １．０部
以上、実施例１〜１０、および比較例１〜７を構成する材料を表１に表した。
【０１１２】
＜印画評価＞
実施例１〜実施例１０、比較例１〜比較例７により作製した熱転写シート１を使用し、３００ｄｐｉのサーマルヘッドを有するサーマルシミュレーターにて、黒部（階調値２５５／２５５：濃度マックス）と白部（階調値０／２５５）の碁盤状の画像パターンの印画評価を行い、シワの評価とした。
【０１１３】
＜印画条件＞
印画環境：２３℃５０％ＲＨ
印加電圧：２７Ｖ
印画速度：１０ｉｎｃｈ／ｓｅｃ
印画評価の結果を表２に「シワ」として表す。
【０１１４】
なお、表２の「シワ」の欄において、○は印画物にシワの発生がないことを表し、△は印画物にシワの発生があるものの小型で問題が無い程度であること、×は印画物に問題となるような大型のシワの発生があることを表す。
【０１１５】
＜ヘッドクリーニング評価＞
実施例１〜実施例１０、比較例１〜比較例７により作製した熱転写シートにおいて、サーマルシミュレーターにより黒部（階調値２５５／２５５：濃度マックス）と白部（階調値０／２５５）ライン状の画像パターンの印画を被転写体８００ｍ分行い、印画後のサーマルヘッドに付着した汚れの状態を、顕微鏡を用い目視で評価した。
【０１１６】
なお、印画条件は前記印画評価と同条件である。評価の結果を表２に「ヘッド汚れ」として表す。
【０１１７】
なお、表２の「ヘッド汚れ」の欄において、○はヘッドに汚れの付着がなく良好であることを表し、△はヘッドに汚れの付着があるものの問題は無い程度であること、×はヘッドに汚れが付着し問題があることを表している。
【０１１８】
＜ブリードアウト評価＞
実施例１〜実施例１０、比較例１〜比較例７により作製した熱転写シート１を、１５０ｍｍ幅にスリットし、２５ｍｍ径のコアに巻き取り張力９ｇ／ｃｍで３００ｍ巻き取った。巻き取り後常温で２４時間経過後に、巻き取った熱転写シート１を４０℃９０％ＲＨ環境下で１週間保存した。
【０１１９】
保存後の熱転写シートにおいてサーマルシミュレーターで印画し、濃度異常の有無を目視で確認した。
【０１２０】
なお、印画条件は前記印画評価と同条件である。評価の結果を表２に「ブリード」として表す。
【０１２１】
なお、表２の「ブリード」の欄において、○は印画物に濃度異常がなく良好であることを表し、×は濃度異常が発生し問題があることを表している
＜染料移染評価＞
感熱転写層２０と、実施例１〜実施例１０、比較例１〜比較例７により作製した熱転写シートとを対向させて、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけて常温で１６８時間保管した後、耐熱滑性層の吸光度を、分光光度計（島津製作所社製  ＵＶ−３６００）を用いて測定し、感熱転写層と対向していない部分の吸光度と比較することによって、感熱転写層から耐熱滑性層への染料の移行が発生しているか否か確認した。評価の結果を表２に「染料移染」として表す。
【０１２２】
なお、表２の「染料移染」の欄において、○は吸光度が感熱転写層と対向している部分としていない部分で差がないことを表し、△はやや吸光度に差が生じているものの問題が無い程度であることを表し、×は吸光度に差が生じており問題があることを表している。
【０１２３】
＜ヘッド磨耗評価＞
実施例１〜実施例１０、比較例１〜比較例７により作製した熱転写シートにおいて、サーマルシミュレーターにより黒部（階調値２５５／２５５：濃度マックス）と白部（階調値０／２５５）ライン状の画像パターンの印画を被転写体８００ｍ分行い、印画後のサーマルヘッドの様子を、顕微鏡を用い目視で観察し、磨耗発生の有無を確認した。評価の結果を表２に「ヘッド磨耗」として表す。
【０１２４】
なお、表２の「ヘッド磨耗」の欄において、○はヘッドに磨耗が無く良好であることを示し、△はヘッドに磨耗があるものの品質上の問題は無い程度であること、×は印画物に品質上の問題が生じるようなヘッドの磨耗が生じていることを表している。評価した結果の一覧を、表２に示す。
【０１２５】
（評価結果）
表２に示す各評価結果の通り、実施例１〜実施例１０の熱転写シート１は、耐熱滑性層を構成するバインダー樹脂、滑剤および微粒子を、前述の請求項に記載した条件を満足するものとすることによって、印画時のシワや破断を防止しつつヘッドクリーニング性を付与することが可能であり、さらに保存時の染料・滑剤の移行やサーマルヘッドの磨耗を防ぐことができる。
【０１２６】
【表１】
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【０１２７】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【０１２８】
本発明の実施形態により得られる熱転写シートは、昇華転写方式のプリンタに使用することが可能であり、プリンタの高速・高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できるため、デジタルカメラのセルフプリント、身分証明書などのカード類、アミューズメント用出力物等に、広く利用することが可能である。
【符号の説明】
【０１２９】
１      熱転写シート
１０    基材
２０    感熱転写層
３０    耐熱滑性層
３１    バインダー
３２    球状微粒子
３３    平板状無機微粒子
【図１】
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