(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨物品であって、
本体を備え、前記本体が、
前記本体を通って延びる接着材料であり、前記接着材料が前記接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、および、前記接着材料の全重量に対して５６重量％以下の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む、接着材料と、
前記接着材料に含有され、前記本体の全体積に対して３０体積％を超える量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子と
を含み、
前記本体は凝集研磨粒子を含まない、
研磨物品。
【請求項２】
前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％、かつ２５重量％以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項３】
前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、少なくとも０．０５かつ１以下の比率（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２）を更に含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも２０重量％、かつ５６重量％以下の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項５】
前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して３０重量％以下のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項６】
前記接着材料がジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を非含有である、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項７】
前記本体が、前記本体の全体積に対して少なくとも３体積％、かつ２０体積％以下の接着材料を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項８】
前記本体が、前記本体の全体積に対して少なくとも１５体積％、かつ４０体積％以下の量で存在する、前記本体内の多孔率を有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項９】
前記本体が、前記本体の全体積に対して少なくとも３０体積％、かつ６０体積％以下の非凝集研磨粒子を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１０】
前記非凝集研磨粒子が炭化ケイ素(SiC)研磨粒子からなる、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１１】
前記本体が該本体の全体積に対して少なくとも１５体積％の多孔率を有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１２】
前記接着材料がガラス質、多結晶、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項１３】
研磨物品であって、本体を備え、前記本体が、
前記本体を通って延びる接着材料であり、前記接着材料がガラス質材料を含み、前記本体が、前記本体の全体積に対して３体積％を超え、かつ２０体積％以下の接着材料を含み、
前記接着材料が、
前記接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、
前記接着材料の全重量に対して１６重量％を超える酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、
前記接着材料の前記全重量に対して５６重量％以下の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）、および
前記接着材料の全重量に対して３２重量％以下のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を更に含み、
前記本体の全体積に対して少なくとも１５体積％かつ４０体積％以下の量で存在する、前記本体内の多孔率を有し、
前記接着材料内に含有され、前記本体の全体積に対して３０体積％を超え、かつ６０体積％以下の量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子
を含み、
前記本体は凝集研磨粒子を含まない、
研磨物品。
【請求項１４】
前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して１６重量％を超える酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、かつ５０重量％以下の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含む、請求項１３に記載の研磨物品。
【請求項１５】
前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも２０重量％、かつ５３重量％以下の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含む、請求項１３に記載の研磨物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下は、研磨物品、および特に、接着材料と、炭化ケイ素を含む非凝集研磨粒子とを含む研磨物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
チタンの研磨は困難であることが証明されており、様々な種類の接着研磨物品が検討されてきた。米国特許第２，２１６，７２８号は、金属、粘土、ガラス、または有機ポリマーであり得る接着剤によるアグリゲートにより保持された、ダイヤモンドまたは炭化ホウ素という、複数のより小さなグレインのアグリゲートの形成について開示している。アグリゲートの形成方法は、用いる接着媒体の性質に応じて、わずかに変化する。金属が接着剤である場合、金属粉と微細な研磨粒子（例えばダイヤモンド）を共に混合し、使用する金属に応じて、７００℃〜１５００℃の温度にてホットプレスする。セラミック接着アグリゲートは、９５％の微細砥粒を含む約５％の粘土を、通常の液体と混合し、混合物に必要な粘度を与えて作製する。混合物を次に、例えば１２５０℃にて焼成し、粘土接着剤をガラス状にする。
【０００３】
米国特許第３，１８３，０７１号は、５マイクロメートル未満の粒径を有する、超微細結晶性アルミナの接着粒子について開示している。様々な断面の研磨ペレットが、微細アルミナ粒子と接着剤の混合物を押し出し、押出品を所望の寸法で切断し、グリーンペレットを焼成することにより形成される。接着剤は、１０〜２５％のアルミナ、５０〜７０％のシリカ、５〜１５％のカルシア、１０〜２０％のマグネシア、および最大で約３％の不純物の、最終の焼成重量組成を有するシリケートガラスである。焼成ペレットは砥石車に接着され、研磨ステンレス鋼をひっかけるために用いられる。
【０００４】
米国特許第４，３６４，７４６号は、樹脂またはポリマーにより、より大きな研磨粒子内に接着した、アルミナまたは炭化ケイ素などの研磨材の微粒子で作製した、予接着した研磨アグリゲートについて開示している。異なる長さのアグリゲート粒子は、微細な研磨粒子を保持するために使用する樹脂またはポリマーバインダー内に、様々な種類および量のフィラー材料を組み込み、より大きな研磨アグロメレートを形成することにより作製される。
【０００５】
米国特許第５，７１１，７７４号は、チタン含有材料を研磨するための、ガラス質接着研磨砥石車について開示している。車は、炭化ケイ素研磨グレイン、中空セラミック球体、および低温高強度接着剤を含む。接着剤中でのリチウム酸化物の含有量の低下、およびセラミックポア形成剤の使用により、車は明らかに、改善された性能特性を有する。
【０００６】
米国特許第４，５７５，３８４号は、金属チタンおよびその合金を研磨するための研磨製品について開示している。チタンを研磨するために使用する製品は砥石車からなり、ここで、砥粒は、ケイ素オキシニトリドなどの耐火性接着剤、またはシリケート系材料と接着された、炭化ケイ素粒子のアグリゲートである。
【０００７】
米国特許第５，１１８，３２６号は、チタン含有材料を研磨するための、ガラス質接着研磨砥石車について開示している。車は、炭化ケイ素とアルミナ砥粒のブレンドを含む。
【０００８】
開示した研磨アグリゲートはまた、より従来種の砥粒、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素、およびダイヤモンドを含む、溶融粉砕アルミナ、アルミナ−ジルコニアなどと共に利用される。
【０００９】
一態様に従うと、研磨物品は、本体であって、該本体を通って延びる接着材料を有する本体を備え、該接着材料は、該接着材料の全重量に対して、少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）と、該接着材料内に含有され、本体の全体積に対して３０体積％を超える量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子と、を含む。
【００１０】
別の態様に従うと、研磨物品は、本体であって、該本体を通って延びる接着材料を含む本体を備え、該接着材料はガラス質材料を含み、該本体は、該本体の全体積に対して１２体積％を超える接着材料と、該接着材料内に含有され、本体の全体積に対して３０体積％を超える量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子と、を含む。
【００１１】
さらに別の態様では、研磨物品は、本体であって、該本体を通って延びる接着材料を含む本体を備え、該接着材料はガラス質材料を含み、該本体は、該本体の全体積に対して３体積％を超え、かつ２０体積％以下の接着材料を含み、該接着材料は、該接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、該接着材料の全重量に対して１６重量％を超える酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、および、該接着材料の全重量に対して３２重量％以下のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を更に含み、そして更に、該本体は、該本体の全体積に対して、少なくとも１５体積％かつ４０体積％以下の量で存在する多孔率を含み、更に、該接着材料内に含有され、該本体の全体積に対して３０体積％を超え、かつ６０体積％以下の量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
添付の図面を参照することにより、本開示は、よりよく理解されることができ、その多くの特徴および利点は、当業者にとって明らかになるであろう。
【図１】図１は、一実施形態に従い研磨物品を形成するプロセスを提供するフローチャートを含む。
【図２】図２は、一実施形態に従った研磨物品の一部の画像を含む。
【図３】図３は、２つのサンプルにおける、力と材料除去とのプロットを含む。
【図４】図４は、２つのサンプルにおける、車摩耗と材料除去とのプロットを含む。
【図５】図５は、２つのサンプルにおける、力と粉砕数とのプロットを含む。
【図６】図６は、２つのサンプルにおける、車摩耗と粉砕数とのプロットを含む。
【図７】図７は、３つのサンプルにおける、力と材料除去とのプロットを含む。
【図８】図８は、３つのサンプルにおける、車摩耗と材料除去とのプロットを含む。
【図９】図９は、３つのサンプルを用いる研磨試験の間の、様々な材料除去速度に対する表面仕上げのプロットを含む。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下は、金属、合金などを含むがこれらに限定されない、様々な種類の加工物を研磨するのに好適な、接着研磨物品を含む研磨物品に関する。特定の場合において、本明細書の実施形態の研磨物品は、チタン系金属およびチタン系合金、例えばチタンアルミ合金（即ち、ＴｉＡｌ金属）を含むがこれらに限定されない、チタン含有金属から材料を除去することに好適である。商業的に重要な多くの金属および合金の中でも、金属チタンおよびその合金は、研磨により処理するのが最も難しい可能性がある。チタン系金属およびチタン系合金を含むチタン含有金属は、特に研磨中に作り出されるものなどの高温において、酸化を非常に受けやすいため、研磨が極めて難しい可能性がある。酸化反応は非常に発熱性であるため、研磨を受けるあらゆる金属の研磨の通常の熱に付加される、相当量の熱を生み出す。この問題に加わり、チタン系金属は一般に、第一鉄金属と比較して比較的低い熱伝導率を有し、これにより、研磨表面にて大きな熱の集中が生じる。炭化ケイ素粒子は、研磨中に発生する熱による溶解に耐性があるため、炭化ケイ素研磨粒子を含む研磨物品は、特定の酸化物系研磨粒子と比較して有利であることが発見されている。
【００１４】
図１は、一実施形態に従った研磨物品を形成するプロセスを表すフローチャートを含む。図示されているように、工程１０１において、プロセスは、研磨粒子と接着材料または接着前駆体材料とを含む混合物を形成することにより開始することができる。
【００１５】
一実施形態に従うと、研磨粒子は、炭化ケイ素を含むことができる。より具体的には、研磨粒子は、研磨粒子の大部分の内容物が炭化ケイ素を含むような、炭化ケイ素系材料であることができる。更に別の実施形態において、研磨粒子は炭化ケイ素、より詳細には非凝集炭化ケイ素から本質的になることができる。特定の実施形態に関して、研磨粒子は、酸化物、ホウ化物、窒化物、またはこれらの任意の組み合わせを非含有であることができる。更に別の実施形態において、研磨粒子は酸化アルミニウムまたはダイヤモンドを非含有であることができる。
【００１６】
接着材料または接着前駆体材料は、最終的に形成される研磨粒子の接着材料を形成可能な粉末材料を含むことができる。一実施形態では、接着前駆体材料はフリットを含むことができる。接着前駆体材料は、セラミック材料などの無機材料を含むことができる。本明細書で使用する場合、セラミックへの言及は、少なくとも１種の金属元素、および少なくとも１種の非金属元素を含む組成物を含むことができる。例えば、セラミックとしては、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、およびこれらの組み合わせなどの材料を挙げることができる。更に具体的には、セラミック材料は、ガラス質相、結晶相、多結晶相、およびこれらの組み合わせを有することができる。
【００１７】
接着前駆体材料は酸化物系組成物を含むことができ、これらとしては、ある程度の含有量のシリカ（即ち二酸化ケイ素）、酸化ホウ素、アルミナ（即ち酸化アルミニウム）、ジルコン、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化カルシウムなどを挙げることができる。最終的に形成される接着研磨体の接着材料の含有量は、本明細書の以下でより詳細に開示される。接着前駆体材料と、最終的に形成される接着研磨体の接着材料との組成は、実質的に同一（即ち、前駆体接着材料と、最終的に形成される接着研磨体の接着材料との組成物のいずれかの差が５％以下）であることができる、または、本質的に同一（即ち、前駆体接着材料と最終的に形成される接着研磨体の接着材料との組成物のいずれかの差が１％以下）であることができる。
【００１８】
一実施形態に従うと、研磨粒子は非凝集粒子であることができ、これはアグロメレートまたはアグリゲートとは異なる。アグロメレートまたはアグリゲートとしては、典型的には結合剤相により互いに結合した、複数の研磨粒子が挙げられる。非凝集研磨粒子に結合剤相は含まれないが、これらは個々の単結晶体または多結晶体である。一実施形態に従うと、非凝集研磨粒子は、少なくとも０．１マイクロメートル、例えば、少なくとも１マイクロメートル、少なくとも５マイクロメートル、少なくとも１０マイクロメートル、少なくとも２０マイクロメートル、少なくとも３０マイクロメートル、少なくとも４０マイクロメートル、または更に少なくとも５０マイクロメートルの平均粒径（Ｄ５０）を有することができる。更に、別の非限定実施形態において、研磨粒子は、２６００マイクロメートル以下、または２５５０マイクロメートル以下、または２５００マイクロメートル以下、または２３００マイクロメートル以下、または２０００マイクロメートル以下、または１８００マイクロメートル以下、または１５００マイクロメートル以下、または１２００マイクロメートル以下、または１０００マイクロメートル以下、または８００マイクロメートル以下、または６００マイクロメートル以下、または３００マイクロメートル以下、または２００マイクロメートル以下、または１５０マイクロメートル以下、または１００マイクロメートル以下の平均粒径（Ｄ５０）を有することができる。非凝集研磨粒子は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の平均粒径を有することができることが理解されよう。少なくとも１つの実施形態において、混合物は、あらゆる凝集研磨粒子を本質的に非含有であることができる。
【００１９】
特定の実施形態に従うと、接着前駆体材料と研磨粒子とを含む混合物は、１種以上の充填剤材料もまた含むことができる。充填剤材料は研磨粒子とは異なることができ、研磨粒子の硬度を下回る硬度を有することができる。充填剤材料は、改善された機械的特性をもたらすことができ、研磨物品の形成を促進することができる。充填剤材料は、接着前駆体材料に含有された組成物とも異なることができる。少なくとも１つの実施形態において、充填剤材料は様々な材料、例えば、繊維、織材料、不織材料、粒子、ミネラル、ナット、シェル、酸化物、アルミナ、炭化物、窒化物、ホウ化物、有機材料、高分子材料、自然に生じる材料、およびこれらの組み合わせを含むことができる。特定の例において、充填剤材料は、ウォラストナイト、ムライト、鋼、鉄、銅、真鍮、青銅、スズ、アルミニウム、カイアナイト、ガーネット、石英、フッ化物、マイカ、霞石閃長岩、サルフェート（例えば硫酸バリウム）、カーボネート（例えば炭酸カルシウム）、クライオライト、ガラス、ガラス繊維、チタネート（例えばチタン酸カリウム）、ジルコン、岩綿、粘土、海泡石、硫化物イオン（例えばＦｅ２Ｓ３、ＦｅＳ２、またはこれらの組み合わせ）、蛍石（ＣａＦ２）、硫酸カリウム（Ｋ２ＳＯ４）、グラファイト、フルオロホウ酸塩カリウム（ＫＢＦ４）、フッ化カリウムアルミニウム（ＫＡＩＦ４）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、ホウ酸亜鉛、ホウ砂、ホウ酸、微細アランダム粉末、Ｐ１５Ａ、バブルアルミナ、コルク、ガラス球体、銀、Ｓａｒａｎ（商標）樹脂、パラジクロロベンゼン、シュウ酸、アルカリハロゲン化物、有機ハロゲン化物、およびアタパルジャイトなどの材料を含むことができる。
【００２０】
混合物の形成には、乾燥または湿潤混合物を形成することが挙げられる。接着前駆体材料内での研磨粒子の好適な分散を促進する、湿潤混合物を作製するのが好適であり得る。更に、混合物は、混合物の形成を促進し、研磨物品の形成前に未処理製品を作製する、充填剤、添加剤、結合剤、および、当該技術分野において公知の任意の他の材料などの、他の材料を含むことができることが理解されよう。少なくとも１つの実施形態において、混合物は、ポア形成剤を本質的に非含有であることができる。
【００２１】
一実施形態に従うと、接着前駆体材料はジルコンを含むことができる。少なくとも１つの特定の実施形態において、接着前駆体材料は、混合物の全重量に対して、少なくとも０．５重量％のジルコンを含むことができる。
【００２２】
接着前駆体材料は、研磨物品の好適な形成および性能を促進し得る、特定の溶融温度有することができる。少なくとも１つの例において、接着前駆体材料は、少なくとも８００℃、例えば少なくとも８２５℃、または少なくとも８５０℃、または少なくとも８７５℃、または少なくとも９００℃、または少なくとも９２５℃、または少なくとも９５０℃、または少なくとも９７５℃、または少なくとも１０００℃、または少なくとも１０２５℃、または少なくとも１０５０℃である溶融温度を有することができる。更に、ある非限定的実施形態において、接着前駆体材料の溶融温度は、１１００℃以下、例えば１０５０℃以下、または１０００℃以下、または９５０℃以下、または９２５℃以下であることができる。溶融温度は、上記の最小および最大温度のいずれかを含む範囲内であることができることが理解されよう。
【００２３】
特定の場合において、混合物は、二次粒子、例えば充填剤または二次研磨粒子を含むことができる。第２研磨粒子は、酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、炭素系材料（例えばダイヤモンド）、オキシ炭化物、オキシ窒化物、オキシホウ化物、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。特定の場合において、第２研磨粒子は特に硬いことができ、例えば、少なくとも６、例えば少なくとも６．５、少なくとも７、少なくとも８、少なくとも８．５、少なくとも９のモース硬度を有する。一実施形態に従うと、第２研磨粒子は、超研磨材料を含むことができる。第２研磨粒子は、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、ジルコニア、燧石、ガーネット、エメリー、希土類元素酸化物、希土類元素含有材料、酸化セリウム、ゾルゲル由来の粒子、セッコウ、酸化鉄、ガラス含有粒子、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含むことができる。別の例において、第２研磨粒子は、炭化ケイ素（例えばＧｒｅｅｎ  ３９ＣおよびＢｌａｃｋ  ３７Ｃ）、褐色溶融アルミナ（５７Ａ）、シーデッドゲル研磨剤、添加剤含有焼結アルミナ、形状化および焼結酸化アルミニウム、ピンクアルミナ、ルビーアルミナ（例えば２５Ａおよび８６Ａ）、電気縮合単結晶性アルミナ３２Ａ、ＭＡ８８、アルミナジルコニア研磨剤（ＮＺ、ＮＶ、ＺＦ）、押出成形ボーキサイト、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンド、アブラル（アルミニウムオキシ窒化物）、焼結アルミナ（ＴｒｅｉｂａｃｈｅｒのＣＣＣＳＫ）、押出成形アルミナ（例えばＳＲ１、ＴＧ、およびＴＧＩＩ）、またはこれらの任意の組み合わせもまた含むことができる。第２研磨粒子は、研磨粒子を下回る硬度を有するものの、依然として、研磨物品に存在し得る充填剤材料よりも硬い希釈性グレインであることができる。更に他の例では、第２研磨粒子は形状化研磨粒子を含むことができ、これらは、粉砕グレインとは異なり、形状化研磨粒子のそれぞれが互いに、正確かつ略同一の形状を有することができる。
【００２４】
図１を再度参照すると、混合物を形成した後、プロセスは、混合物を未処理本体に形成する工程１０２に続くことができる。混合物を未処理本体に形成するプロセスは、加圧成形、成形、キャスティング、切断、印刷、硬化、沈着、乾燥、加熱、冷却、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【００２５】
図１を再度参照すると、工程１０２にて未処理本体を形成した後、プロセスは、未処理本体を、最終的に形成される研磨物品に形成することにより工程１０３に続くことができる。特定の場合において、混合物が、最終的に形成される研磨物品に直接転化するように、未処理本体を形成するプロセスと、最終的に形成される研磨物品を形成するプロセスとを組み合わせることができる。最終的に形成される研磨物品を形成するのに好適なプロセスは、加圧成形、成形、キャスティング、切断、印刷、硬化、沈着、乾燥、加熱、冷却、またはこれらの任意の組み合わせを含むことができる。
【００２６】
１つの特定の実施形態では、最終的に形成される研磨物品を形成するプロセスは、混合物を加熱処理することを含むことができる。一実施形態に従うと、加熱処理のプロセスは、接着前駆体材料からガラス質接着材料を形成するのに十分な温度に、混合物を加熱することを含むことができる。一実施形態に従うと、加熱処理は、１１００℃以下、例えば１０５０℃以下、または更に９５０℃以下の形成温度まで混合物を加熱することを含むことができる。更に、少なくとも１つの非限定的実施形態において、加熱処理のプロセスは、研磨剤アグロメレートおよび接着材料を、少なくとも８５０℃、例えば少なくとも８７５℃、または更に少なくとも９００℃の形成温度まで加熱することを含むことができる。形成温度は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内であることができることが理解されよう。形成温度は、接着前駆体材料の溶融温度である、またはこの温度を上回ることができる。
【００２７】
加熱処理は、混合物を非酸化雰囲気にて加熱することを、更に含むことができる。少なくとも別の実施形態において、加熱処理のプロセスは、研磨剤アグロメレートと接着材料とを、窒素リッチな雰囲気、より具体的には、窒素から本質的になる雰囲気にて加熱することを含むことができる。更に、非酸化雰囲気は、１種以上の希ガスを含むことができることが理解されよう。更に、別の実施形態では、加熱処理のプロセスは、周囲雰囲気（即ち空気）中で行うことができる。
【００２８】
加熱処理により接着研磨体を形成した後、接着研磨体を研磨物品に組み込むことができる。接着研磨体は、当技術分野において既知の任意の好適な寸法および形状を有することができ、様々な種類の研磨物品に組み込み、導電性材料除去操作、特に、チタン含有金属およびチタン含有合金、より具体的には、チタン系金属および合金（例えばチタンアルミナイド、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖなど）における材料除去操作に好適な接着研磨物品を形成することができることが理解されよう。例えば、接着研磨体を、車のハブなどの基材に取り付け、接着研磨砥石車の形成を容易にすることができる。
【００２９】
本明細書にて開示した接着研磨物品は、例えばニッケル含有金属およびニッケル含有合金であることができ、特にニッケル系金属および合金ニッケル含有材料を挙げることができる、ニッケル含有材料などの、特定の他の材料にて実施される材料除去操作にもまた使用することができる。非限定的実施形態において、ニッケル含有材料としては、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金６１７、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金６２５、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金６２５ＬＣＦ（登録商標）、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金７０６、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金７１８、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金７１８ＳＰＦ（商標）、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金７２５、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金Ｘ−７５０、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金ＭＡ７５４、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金７８３、ＩＮＣＯＮＥＬ（登録商標）合金ＨＸ、ＮＩＬＯ（登録商標）合金４２、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金７５、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金８０Ａ、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金８６、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金９０、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金１０５、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金１１５、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金９０１、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金ＰＥ１６、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金ＰＫ３３、ＮＩＭＯＮＩＣ（登録商標）合金２６３、ＮＩＬＯ（登録商標）合金３６、ＩＮＣＯＬＯＹ（登録商標）合金９０３、ＩＮＣＯＬＯＹ（登録商標）合金９０７、ＩＮＣＯＬＯＹ（登録商標）合金９０９、ＩＮＣＯＬＯＹ（登録商標）合金Ａ−２８６、ＵＤＩＭＥＴ（登録商標）合金１８８、ＵＤＩＭＥＴ（登録商標）合金５２０、ＵＤＩＭＥＴ（登録商標）合金Ｌ−６０５、ＵＤＩＭＥＴ（登録商標）合金７２０、ＵＤＩＭＥＴ（登録商標）合金Ｄ−９７９、ＵＤＩＭＥＴ（登録商標）合金Ｒ４１、Ｗａｓｐａｌｏｙ、鋳鉄（例えば、ねずみ鋳鉄、ノジュラー鋳鉄、およびチル鋳鉄）を挙げることができる。
【００３０】
チタン含有材料およびニッケル含有材料以外の、特定の種類の材料もまた、本明細書にて開示した接着研磨物品を用いる材料除去操作に好適であることができる。非限定的実施形態において、このような材料としては、アルミニウム含有材料（例えばアルミ合金）、炭化物（例えばタングステンカーバイド）、ステンレス鋼、非第一鉄金属および合金（例えば銅、青銅、スズ、真鍮、亜鉛など）、窒化物化金属、ゴム、プラスチック、複合材料、セラミックス、および硬化鋼を挙げることができる。
【００３１】
上記のとおり、研磨物品は、研磨粒子２０１、研磨粒子２０１を結合する接着ブリッジの形態の接着材料２０２、および、接着材料２０２と研磨粒子２０１との間に延びるポア２０３を含む接着研磨剤の形態の本体を有することができる。
【００３２】
接着研磨体は、研磨物品の改善した性能を容易にすることができる、特定の内容物の接着材料を含むことができる。一実施形態に従うと、接着研磨剤は、本体の全体積に対して、少なくとも３体積％の接着材料を含む本体を有することができる。更に他の実施形態では、接着研磨体は、本体の全体積に対して、少なくとも４体積％の接着材料、例えば、少なくとも５体積％、または少なくとも６体積％、または少なくとも７体積％、または少なくとも８体積％、または少なくとも９体積％、または少なくとも１０体積％、または少なくとも１１体積％、または少なくとも１２体積％、または少なくとも１３体積％、または少なくとも１４体積％、または少なくとも１５体積％、または少なくとも１６体積％、または少なくとも１７体積％、または少なくとも１８体積％、または少なくとも１９体積％の接着材料を含むことができる。更に別の非限定的実施形態において、接着研磨剤の本体は、本体の全体積に対して２０体積％以下の接着材料、例えば、本体の全体積に対して１９体積％以下、または１８体積％以下、または１７体積％以下、または１６体積％以下、または１５体積％以下、または１４体積％以下、または１３体積％以下、または１２体積％以下、または１１体積％以下、または１０体積％以下、または９体積％以下、または８体積％以下、または７体積％以下、または６体積％以下、または５体積％以下、または４体積％以下の接着材料を有することができる。接着研磨体は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内の接着材料含有量を有することができることが理解されよう。
【００３３】
別の実施形態に従うと、接着研磨体は、研磨物品の改善した性能を促進することができる、特定の多孔率の含有量、および特定の種類の多孔率を有することができる。一実施形態に従うと、本体は、本体の全体積に対して少なくとも１５体積％の多孔率を含むことができる。より特定の実施形態において、本体は、本体の全体積に対して少なくとも１６体積％、例えば、本体の全体積に対して少なくとも１７体積％、または少なくとも１８体積％、または少なくとも１９体積％、または少なくとも２０体積％、または少なくとも２１体積％、または少なくとも２２体積％、または少なくとも２３体積％、または少なくとも２４体積％、または少なくとも２５体積％、または少なくとも２６体積％、または少なくとも２７体積％、または少なくとも２８体積％、または少なくとも２９体積％、または少なくとも３０体積％、または少なくとも３１体積％、または少なくとも３２体積％、または少なくとも３３体積％、または少なくとも３４体積％、または少なくとも３５体積％、または少なくとも３６体積％、または少なくとも３７体積％、または少なくとも３８体積％、または少なくとも３９体積％の多孔率を含むことができる。更に、別の非限定的実施形態においては、本体は、本体の全体積に対して、３９体積％以下、例えば、本体の全体積に対して３８体積％以下、または３７体積％以下、または３６体積％以下、または３５体積％以下、または３４体積％以下、または３３体積％以下、または３２体積％以下、または３１体積％以下、または３０体積％以下、または２９体積％以下、または２８体積％以下、または２７体積％以下、または２６体積％以下、または２５体積％以下、または２４体積％以下、または２３体積％以下、または２２体積％以下、または２１体積％以下、または２０体積％以下、または１９体積％以下、または１８体積％以下、または１７体積％以下、または１６体積％以下の多孔率を占めることができる。本体は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内で多孔率の含有量を含むことができることが理解されよう。
【００３４】
本明細書における実施形態の接着研磨体は、研磨物品の改善された性能を促進することができる、特定の透過性および多孔率を有することができる。例えば、本体は多孔率を含み、本体の全多孔率の少なくとも２０％が、相互接続した多孔率であることができる。相互接続した多孔率は、本体を通って延びる、一続きの相互接続チャネルを画定する。相互接続した多孔率は、本明細書において開口多孔率とも呼ぶことができる。開いた多孔率または相互接続した多孔率は、隣接するポアに接続されておらず、本体を通ってチャネルの相互接続ネットワークを形成しない、本体内の個別のポアとして画定される、閉じた多孔率とは異なるものであることができる。閉じた多孔率によって、本体の体積を通して流体が自由に流れることができない。別の例において、本体は、本体の全体積または多孔率に対して、少なくとも３０％、例えば少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または更に少なくとも９５％の相互接続した多孔率を含むことができる。少なくとも１つの実施形態において、本体の本質的に全ての多孔率は、相互接続された多孔率であることができる。更に、少なくとも１つの非限定的実施形態において、本体は、９９％以下、例えば９５％以下、または更に９０％以下の、相互接続された多孔率であり得る全多孔率を有することができる。本体は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の、相互接続された多孔率の含有量を含むことができることが理解されよう。
【００３５】
一実施形態に従うと、接着研磨体は、改善された性能を促進することができる、特に大きなポアを有することができる。例えば、本体は、少なくとも約４０マイクロメートル、例えば、少なくとも５０マイクロメートル、または少なくとも６０マイクロメートル、または少なくとも７０マイクロメートル、または少なくとも８０マイクロメートル、または少なくとも８５マイクロメートル、または少なくとも９０マイクロメートル、または少なくとも９５マイクロメートル、または少なくとも１００マイクロメートル、または少なくとも１１０マイクロメートル、または少なくとも１２０マイクロメートル、または少なくとも１３０マイクロメートル、または少なくとも１４０マイクロメートル、または少なくとも１５０マイクロメートル、または更に少なくとも１６０マイクロメートルの平均孔径を有することができる。更に、別の非限定実施形態において、本体は、２０００マイクロメートル以下、例えば、１５００マイクロメートル以下、１０００マイクロメートル以下、９００マイクロメートル以下、８００マイクロメートル以下、または更に７００マイクロメートル以下の平均孔径を有することができる。本体は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の平均孔径を有することができることが理解されよう。更に、平均孔径は、平均グレインサイズを測定するための、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２標準試験法を使用して測定することができる。本体の断面画像を、日立の顕微鏡にて６０倍の倍率で確認した。ポア長さを測定するマクロは、画像に、等しく間隔を空けた６本の線を引き、ポアと交わる線の領域を測定することを含むことに基づいて、結晶寸法を測定する技術に従う。ポアと交わる線の領域が測定される。このプロセスを、接着研磨体の部分の７つの異なる画像に繰り返した。全ての画像を分析した後、値を平均して平均孔径を計算した。更に、平均孔径への言及は、最大寸法と最小寸法の平均の孔径への言及でもあることができることが理解されよう。
【００３６】
一実施形態に従うと、接着研磨体は、改善された性能を促進することができる、特定の中央孔径を有することができる。例えば、本体は、少なくとも約２０マイクロメートル、例えば、少なくとも３０マイクロメートル、または少なくとも３５マイクロメートル、または少なくとも４０マイクロメートル、または少なくとも４５マイクロメートル、または少なくとも５０マイクロメートル、または少なくとも５５マイクロメートル、または少なくとも６０マイクロメートル、または少なくとも６５マイクロメートル、または少なくとも７０マイクロメートル、または少なくとも７５マイクロメートル、または少なくとも８０マイクロメートル、または更に少なくとも８５マイクロメートルの中央孔径を有することができる。更に、別の非限定実施形態において、本体は、２０００マイクロメートル以下、例えば、１５００マイクロメートル以下、１０００マイクロメートル以下、９００マイクロメートル以下、８００マイクロメートル以下、または更に７００マイクロメートル以下、５００マイクロメートル以下、または更に２００マイクロメートル以下の中央孔径を有することができる。本体は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の中央孔径を有することができることが理解されよう。更に、中央孔径は、平均グレインサイズを測定するための、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２標準試験法を使用して測定することができる。
【００３７】
特定の他の実施形態において、接着研磨体は、四分位孔径上限を有することができ、これは、本体内で最も大きい２５％のポアを画定する最も小さい孔径（即ち、本体内の全ての孔径うちの、７５％〜１００％の孔径）を画定する。換言すると、四分位孔径上限とは、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２を用いて測定した本体の、好適な統計的サンプリングにより得た本体の孔径分布に対する、７５パーセンタイルにおけるポアの孔径である。例えば、本体は、少なくとも約８５マイクロメートル、例えば、少なくとも９０マイクロメートル、少なくとも１００マイクロメートル、少なくとも１１０マイクロメートル、少なくとも１２０マイクロメートル、少なくとも１３０マイクロメートル、少なくとも１４０マイクロメートル、少なくとも１５０マイクロメートル、少なくとも１６０マイクロメートル、少なくとも１７０マイクロメートル、少なくとも１８０マイクロメートル、少なくとも１９０マイクロメートル、または更に少なくとも２００マイクロメートルの四分位孔径上限孔径を有することができる。更に、別の非限定実施形態において、本体は、２０００マイクロメートル以下、例えば、１５００マイクロメートル以下、１０００マイクロメートル以下、９００マイクロメートル以下、８００マイクロメートル以下、７００マイクロメートル以下、または更に５００マイクロメートル以下の四分位孔径上限を有することができる。本体は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の四分位孔径上限を有することができることが理解されよう。
【００３８】
一実施形態では、接着研磨体は、研磨物品の改善された性能を促進することができる、特定の孔径標準偏差もまた有することができる。孔径標準偏差は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２を用いて測定した本体の、好適な統計的サンプリングにより得た本体の孔径分布を測定し、孔径データから標準偏差を計算することで求めることができる。例えば、本体は、少なくとも約８５マイクロメートル、例えば、少なくとも９０マイクロメートル、少なくとも１００マイクロメートル、少なくとも１１０マイクロメートル、少なくとも１２０マイクロメートル、少なくとも１３０マイクロメートル、少なくとも１４０マイクロメートル、少なくとも１５０マイクロメートル、少なくとも１６０マイクロメートル、少なくとも１７０マイクロメートル、少なくとも１８０マイクロメートル、少なくとも１９０マイクロメートル、または更に少なくとも２００マイクロメートルの孔径標準偏差を有することができる。更に、別の非限定実施形態において、本体の多孔率は、２０００マイクロメートル以下、例えば、１５００マイクロメートル以下、１０００マイクロメートル以下、９００マイクロメートル以下、８００マイクロメートル以下、７００マイクロメートル以下、５００マイクロメートル以下、または更に４００マイクロメートル以下の孔径標準偏差を有することができる。本体の多孔率は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の孔径標準偏差を有することができることが理解されよう。
【００３９】
別の実施形態では、接着研磨体は、研磨物品の改善された性能を促進することができる、特定の孔径分散もまた有することができる。孔径分散は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２を用いて測定した本体の、好適な統計的サンプリングにより得た本体の孔径分布を測定し、孔径データから分散を計算することにより求めることができる。例えば、本体は、少なくとも約１０マイクロメートル２、例えば、少なくとも１５マイクロメートル２、少なくとも２０マイクロメートル２、少なくとも２５マイクロメートル２、少なくとも３０マイクロメートル２、少なくとも３５マイクロメートル２、または更に少なくとも４０マイクロメートル２の孔径分散を有することができる。更に、別の非限定実施形態において、本体の多孔率は、１０００マイクロメートル２以下、例えば、５００マイクロメートル２以下、２００マイクロメートル２以下、１００マイクロメートル２以下、９０マイクロメートル２以下、８０マイクロメートル２以下、または更に、７０マイクロメートル２以下の孔径分散を有することができる。本体の多孔率は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の孔径分散を有することができることが理解されよう。
【００４０】
一実施形態によれば、接着研磨体は、研磨物品の改善した性能を促進することができる、特定の最大孔径もまた有することができる。最大孔径は、ＡＳＴＭ規格Ｅ１１２を用いて測定した本体の、好適な統計的サンプリング、および、測定した最大孔径を求めることにより得ることができる。例えば、本体は、少なくとも約５９０マイクロメートル、例えば少なくとも６００マイクロメートル、少なくとも７００マイクロメートル、少なくとも８００マイクロメートル、少なくとも９００マイクロメートル、少なくとも１０００マイクロメートル、少なくとも１２００マイクロメートル、少なくとも１５００マイクロメートル、少なくとも１７００マイクロメートル、又は更に少なくとも２０００マイクロメートルの最大孔径を有することができる。更に、別の非限定実施形態において、本体は、６０００マイクロメートル以下、例えば、５５００マイクロメートル以下、５０００マイクロメートル以下、４５００マイクロメートル以下、４０００マイクロメートル以下、または更に３５００マイクロメートル以下の最大孔径を有することができる。本体は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の最大孔径を有することができることが理解されよう。
【００４１】
更に別の例では、本体は、研磨物品の改善された性能を促進することができる、特定の含有量の研磨粒子２０１、特に、非凝集研磨粒子を含むことができる。例えば、本体は、本体の全体積に対して、少なくとも３１体積％、例えば、本体の全体積に対して、本体の全体積に対して、少なくとも３２体積％、または少なくとも３３体積％、または少なくとも３４体積％、または少なくとも３５体積％、または少なくとも３６体積％、または少なくとも３７体積％、または少なくとも３８体積％、または少なくとも３９体積％または少なくとも４０体積％、または少なくとも４１体積％、または少なくとも４２体積％、または少なくとも４３体積％、または少なくとも４４体積％、または少なくとも４５体積％、または少なくとも４６体積％、または少なくとも４７体積％、または少なくとも４８体積％、または少なくとも４９体積％、または少なくとも５０体積％、または少なくとも５１体積％、または少なくとも５２体積％、または少なくとも５３体積％、または少なくとも５４体積％、または少なくとも５５体積％、または少なくとも５６体積％、または少なくとも５７体積％、または少なくとも５８体積％、または少なくとも５９体積％の非凝集研磨粒子を含むことができる。更に、ある非限定的実施形態において、本体中での非凝集研磨粒子の含有量は、本体の全体積に対して６０体積％以下、例えば、本体の全体積に対して５９体積％以下、または５８体積％以下、または５７体積％以下、または５６体積％以下、または５５体積％以下、または５４体積％以下、または５３体積％以下、または５２体積％以下、または５１体積％以下、または５０体積％以下、または４９体積％以下、または４８体積％以下、または４７体積％以下、または４６体積％以下、または４５体積％以下、または４４体積％以下、または４３体積％以下、または４２体積％以下、または４１体積％以下、または４０体積％以下、または３９体積％以下、または３８体積％以下、または３７体積％以下、または３６体積％以下、または３５体積％以下、または３４体積％以下、または３３体積％以下、または３２体積％以下であることができる。本体中の非凝集研磨粒子の全含有量は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内であることができることが理解されよう。
【００４２】
別の態様においては、本体は、限定含有量の凝集研磨粒子を含むことができる。例えば、本体は、本体の全体積に対して１０体積％以下の凝集研磨粒子を含むことができる。別の場合において、凝集研磨粒子の含有量は、本体の全体積に対して８体積％以下、例えば６体積％以下、または５体積％以下、または、本体の全体積に対して４体積％以下、または３体積％以下、または２体積％以下、または１体積％以下であることができる。１つの特定の実施形態では、本体は、凝集研磨粒子を本質的に非含有であることができる。更に別の実施形態において、本体中の研磨粒子の本質的に全てが、非凝集研磨粒子である。
【００４３】
特定の場合において、接着研磨体は、接着材料内に含有される、ある含有量のセラミックポア形成剤を含むことができる。例えば、本体は、本体の全体積に対して約５体積％以下の量で存在する、セラミックポア形成剤を含むことができる。別の場合において、セラミックポア形成剤の含有量はより少ない、例えば、本体の全体積に対して４．５体積％以下、例えば、４体積％以下、３．５体積％以下、３体積％以下、２．５体積％以下、２体積％以下、１．５体積％以下、１体積％以下、または更に０．５体積％以下であることができる。少なくとも１つの例において、本体は、セラミックポア形成剤、またはあらゆるポア形成材料を本質的に非含有であることができる。更に、別の非限定実施形態において、接着研磨体は、本体が、本体の全体積に対して少なくとも０．２体積％、例えば少なくとも０．５体積％、少なくとも０．８体積％、または更に少なくとも１体積％のポア形成剤、例えばセラミックポア形成剤を含むことができるように、最小含有量の、セラミックポア形成剤などのポア形成剤を含むことができる。本体は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内の含有量のポア形成剤を含むことができることが理解されよう。
【００４４】
研磨物品の接着材料は、研磨物品の改善された製造および性能を促進することができる、特定の接着上の化学的性質を有することができる。例えば、接着材料はガラス質材料、多結晶材料、またはこれらの組み合わせであることができる。一実施形態では、接着材料は、ガラス質材料から本質的になることができる。
【００４５】
更に特定の例では、接着材料は、接着材料の全重量に対して、一定の含有量のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３、または酸化アルミニウム）を含むことができ、これは、研磨物品の好適な形成および／または性能を容易にすることができる。例えば、接着研磨体の接着材料は、接着材料の全重量に対して、少なくとも８重量％、例えば少なくとも９重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１１重量％、少なくとも１３重量％、少なくとも１５重量％、または更に少なくとも１６．５重量％のアルミナを占めることができる。更に、ある非限定的実施形態において、接着研磨体の接着材料は、接着材料の全重量に対して２５重量％以下のアルミナ、例えば、接着材料の全重量に対して、２４重量％以下、または２３重量％以下、または２２重量％以下、または２１重量％％以下、または２０重量％以下、または１９重量％以下、または１８重量％以下、または１７重量％以下、または１６重量％以下のアルミナを含むことができる。接着材料内のアルミナの含有量は、上記の最小および最大割合のいずれかの間の範囲内であることができることが理解されよう。
【００４６】
少なくとも１つの実施形態において、接着材料は、研磨物品の形成および改善された性能を促進することができる、特定の含有量のアルミニウムおよびアルミナを含むことができる。例えば、接着材料は、接着材料の全重量に対して、少なくとも４重量％のアルミナおよびアルミニウム金属（Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ）を含むことができる。更に他の例では、接着材料は、接着材料の全重量に対して少なくとも５重量％、例えば少なくとも６重量％、または更に少なくとも７重量％のアルミナおよびアルミニウム金属（Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ）を含むことができる。別の非限定的な実施形態において、接着材料は、接着材料の全重量に対して２２重量％以下、例えば、２１重量％以下、２０重量％以下、１９重量％以下、１８重量％以下、１７重量％以下、１６重量％以下、または更に１５重量％以下のアルミナおよびアルミニウム金属を含むことができる。接着材料は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内の含有量の、アルミナおよびアルミニウム金属を含むことができることが理解されよう。
【００４７】
一実施形態に従うと、接着材料は、研磨物品の形成を促進し、性能を改善することができる、特定の含有量の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含むことができる。例えば、接着材料は、接着材料の全重量に対して少なくとも１６重量％、例えば少なくとも１７重量％、または少なくとも１８重量％、または少なくとも１９重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２１重量％、または少なくとも２２重量％、または少なくとも２３重量％、または少なくとも２４重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも２６重量％、または少なくとも２７重量％、または少なくとも２８重量％、または少なくとも２９重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３１重量％、または少なくとも３２重量％、または少なくとも３３重量％、または少なくとも３４重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも３６重量％、または少なくとも３７重量％のＢ２Ｏ３を占めることができる。更に、少なくとも１つの非限定的実施形態において、接着材料は、接着材料の全重量に対して５０重量％以下、例えば、接着材料の全重量に対して例えば４９重量％以下、または４８重量％以下、または４７重量％以下、または４６重量％以下、または４５重量％以下、または４４重量％以下、または４３重量％以下、または４２重量％以下、または４１重量％以下、または４０重量％以下、または３９重量％以下、または３８重量％以下、または３７重量％以下、または３６重量％以下、または３５重量％以下、または３４重量％以下、または３３重量％以下、または３２重量％以下、または３１重量％以下、または３０重量％以下、または２９重量％以下、または２８重量％以下、または２７重量％以下、または２６重量％以下、または２５重量％以下、または２４重量％以下、または２３重量％以下、または２２重量％以下、または２１重量％以下、または２０重量％以下、または１９重量％以下、または１８重量％以下の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含むことができる。接着材料は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内の含有量の酸化ホウ素を含むことができることが理解されよう。
【００４８】
一実施形態に従うと、接着材料は、研磨物品の形成を促進し、性能を改善することができる、特定の含有量の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含むことができる。例えば、接着材料は、接着材料の全重量に対して少なくとも２０重量％、例えば少なくとも２２重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも２７重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３２重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも３７重量％または少なくとも４０重量％、または少なくとも４２重量％、または少なくとも４５重量％、または少なくとも４７重量％、または少なくとも５０重量％、または少なくとも５２重量％のＳｉＯ２を占めることができる。更に、少なくとも１つの非限定的実施形態において、接着材料は、接着材料の全重量に対して６５重量％以下、例えば、接着材料の全重量に対して６３重量％以下、または６０重量％以下、または５８重量％以下、または５６重量％以下、または５５重量％以下、または５４重量％以下、または５３重量％以下、または５２重量％以下、または５０重量％以下、または４８重量％以下、または４６重量％以下、または４４重量％以下、または４０重量％以下、または３８重量％以下、または３６重量％以下、または３４重量％以下、または３２重量％以下、または３０重量％以下の二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を含むことができる。接着材料は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内の含有量の二酸化ケイ素を含むことができることが理解されよう。
【００４９】
別の実施形態によれば、接着材料は、重量パーセントに基づいて、接着材料が比率（Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３）を含むように、酸化ホウ素の含有量に対するアルミナの含有量を特定の比率で含むことができる。このような比率により、研磨物品の改善された形成および／または性能を促進することができる。一実施形態では、比率（Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３）は、１．５以下、例えば１．２以下、または１以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下であることができる。非限定的一実施形態に従うと、比率（Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３）は、少なくとも０．４、例えば少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９、または少なくとも１、または少なくとも１．１であることができる。比率（Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３）は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内であることができることが理解されよう。
【００５０】
更に別の実施形態において、接着材料は、接着材料が、重量パーセントに基づいて比率（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２）を含むように、二酸化ケイ素の含有量に対するアルミナの含有量を特定の比率で含むことができる。このような比率により、研磨物品の改善された形成および／または性能を促進することができる。一実施形態では、比率（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２）は、少なくとも０．０５、例えば少なくとも０．１、または少なくとも０．２、または少なくとも０．３、または少なくとも０．４、または少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９であることができる。非限定的一実施形態に従うと、比率（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２）は、１以下、例えば０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下、または０．３以下、または０．２以下、または０．１以下であることができる。比率（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２）は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内であることができることが理解されよう。
【００５１】
別の実施形態に関して、接着材料は、接着材料が、重量パーセントに基づいて比率（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）を含むとなるように、二酸化ケイ素の含有量に対する酸化ホウ素の含有量を特定の比率で含むことができる。このような比率により、研磨物品の改善された形成および／または性能を促進することができる。一実施形態では、比率（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）は、１．８以下、例えば１．７以下、または１．６以下、または１．５以下、または１．４以下、または１．３以下、または１．２以下、または１．１以下、または１以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下であることができる。更に、ある非限定的実施形態において、比率（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）は、少なくとも０．５、例えば少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９、または少なくとも１、または少なくとも１．１、または少なくとも１．２、または少なくとも１．３、または少なくとも１．４であることができる。比率（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内であることができることが理解されよう。
【００５２】
一実施形態に従うと、接着材料は、研磨物品の形成を促進し、性能を改善することができる、特定の含有量のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含むことができる。例えば、接着材料は、接着材料の全重量に対して少なくとも１重量％のジルコンを含むことができる。別の実施形態において、接着材料は、より多くの含有量、例えば、接着材料の全重量に対して少なくとも２重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも７重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１１重量％、または少なくとも１２重量％、または少なくとも１３重量％、または少なくとも１４重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも１６重量％、または少なくとも１７重量％、または少なくとも１８重量％、または少なくとも１９重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２１重量％、または少なくとも２２重量％、または少なくとも２３重量％、または少なくとも２４重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも２６重量％、または少なくとも２７重量％、または少なくとも２８重量％、または少なくとも２９重量％のジルコンを含むことができる。更に、少なくとも１つの非限定的実施形態において、接着材料は、接着材料の全重量に対して３０重量％以下、例えば、接着材料の全重量に対して２９重量％以下、または２８重量％以下、または２７重量％以下、または２６重量％以下、または２５重量％以下、または２４重量％以下、または２３重量％以下、または２２重量％以下、または２１重量％以下、または２０重量％以下、または１９重量％以下、または１８重量％以下、または１７重量％以下、または１６重量％以下、または１５重量％以下、または１４重量％以下、または１３重量％以下、または１２重量％以下、または１１重量％以下、または１０重量％以下、または９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１重量％以下のジルコンを含むことができる。接着材料は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内の含有量のジルコンを含むことができることが理解されよう。特定の一実施形態に従うと、接着材料はジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を本質的に非含有であることができる。
【００５３】
別の実施形態に関して、接着材料は、接着材料が、重量パーセントに基づいて比率（ＺｒＳｉＯ４／Ｂ２Ｏ３）を含むように、ジルコンの含有量に対する酸化ホウ素の含有量を特定の比率で含むことができる。このような比率により、研磨物品の改善された形成および／または性能を促進することができる。一実施形態では、比率（ＺｒＳｉＯ４／Ｂ２Ｏ３）は５以下、例えば、４以下、または３以下、または２以下、または１．８以下、または１．６以下、または１．４以下、または１．２以下、または１以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下、または０．３以下、または０．２以下、または０．１以下であることができる。更に、ある非限定的実施形態において、比率（ＺｒＳｉＯ４／Ｂ２Ｏ３）は少なくとも０．０５、例えば、少なくとも０．１、または少なくとも０．２、または少なくとも０．３、または少なくとも０．４、または少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９、または少なくとも１、または少なくとも１．２、または少なくとも１．４、または少なくとも１．６、または少なくとも１．８、または少なくとも２、または少なくとも２．２、または少なくとも２．５、または少なくとも３であることができる。比率（ＺｒＳｉＯ４／Ｂ２Ｏ３）は、上記の最小および最大値のいずれかを含む範囲内であることができることが理解されよう。
【００５４】
別の実施形態では、接着材料は、研磨物品の好適な形成および／または性能を促進する、特定の含有量のある種の構成成分を含むことができる。このような構成成分としては、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）、またはこれらの任意の組み合わせを挙げることができる。例えば、一例において、接着材料は、接着剤の全重量に対して２重量％以下の、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、または二酸化チタン（ＴｉＯ２）のいずれか１つを含むことができる。別の実施形態では、接着材料は、１重量％以下、または更に、０．５重量％以下の、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、または二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含むことができる。一実施形態では、接着材料は、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、または二酸化チタン（ＴｉＯ２）のいずれか１つまたは組み合わせを本質的に非含有であることができる。
【００５５】
特定の場合において、接着材料は、特定の全（即ち合計）含有量の、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、および二酸化チタン（ＴｉＯ２）を含むことができる。例えば、一例において、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、および二酸化チタン（ＴｉＯ２）の含有量の合計は、接着材料の全重量に対して２重量％以下、例えば１重量％以下、または０．５重量％以下であることができる。特定の実施形態では、接着材料は、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、および二酸化チタン（ＴｉＯ２）を本質的に非含有であることができる。
【００５６】
別の態様に従うと、接着材料は、特定の含有量の酸化ナトリウムを含むことができ、これは、研磨物品の好適な形成および性能を促進することができる。例えば、接着材料は、接着材料の全重量に対して少なくとも０．５重量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含むことができる。別の実施形態では、接着材料は、接着材料の全重量に対して、少なくとも１重量％、例えば少なくとも２重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％の酸化ナトリウムを含むことができる。別の非限定的な実施形態において、接着材料は、接着材料の全重量に対して１０重量％以下、例えば、接着材料の全重量に対して９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１重量％以下の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含むことができる。接着材料は、上記の最小および最大割合のいずれかを含む範囲内の含有量の酸化ナトリウムを含むことができることが理解されよう。
【００５７】
多くの異なる態様および実施形態が可能である。それらの態様および実施形態のいくつかが本明細書に記載されている。本明細書を読んだ後、当業者は、それらの態様および実施形態が例示にすぎず、本発明の範囲を限定しないことを理解するであろう。実施形態は、以下にリスト化される実施形態のうちのいずれか１つ以上にしたがうことができる。
【００５８】
実施形態：
実施形態１。研磨物品であって、
本体を備え、前記本体が、
前記本体を通って延びる接着材料であり、前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、接着材料と、
前記接着材料に含有され、前記本体の全体積に対して３０体積％を超える量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子と
を含む、研磨物品。
【００５９】
実施形態２。研磨物品であって、
本体を備え、前記本体が、
前記本体を通って延びる接着材料であり、前記接着材料がガラス質材料を含み、前記本体が、前記本体の全体積に対して１２体積％を超える接着材料を含む、接着材料と、
前記接着材料に含有され、前記本体の全体積に対して３０重量％を超える量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子と
を含む、研磨物品。
【００６０】
実施形態３。研磨物品であって、
本体を備え、前記本体が、
前記本体を通って延びる接着材料であり、前記接着材料がガラス質材料を含み、前記本体が、前記本体の全体積の体積に対して３体積％を超え、かつ２０体積％以下の接着材料を含み、前記接着材料が、
前記接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、
前記接着材料の全重量に対して１６重量％を超える酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、および
前記接着材料の全重量に対して３２重量％以下のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）；
を更に含む、接着材料と、
前記本体の全体積に対して少なくとも１５体積％かつ４０体積％以下の量で存在する、前記本体内の多孔率と、
前記接着材料内に含有され、前記本体の全体積に対して３０体積％を超え、かつ６０体積％以下の量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子と、
を備える、研磨物品。
【００６１】
実施形態４。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、実施形態２に記載の研磨物品。
【００６２】
実施形態５。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも９重量％、または、前記接着材料の全重量に対して少なくとも１０重量％、または少なくとも１１重量％、または少なくとも１３重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも１６．５重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、実施形態１、３、および４のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００６３】
実施形態６。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して２５重量％以下、または２４重量％以下、または２３重量％以下、または２２重量％以下、または２１重量％以下、または２０重量％以下、または１９重量％以下、または１８重量％以下、または１７重量％以下、または１６重量％以下の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む、実施形態１、３、および４のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００６４】
実施形態７。前記接着材料が酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、１．５以下、または１．２以下、または１以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下の比率（Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１、３、および４のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００６５】
実施形態８。前記接着材料が酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、少なくとも０．４、または少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９、または少なくとも１、または少なくとも１．１の比率（Ａｌ２Ｏ３／Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１、３、および４のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００６６】
実施形態９。前記接着材料が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、少なくとも０．０５、または少なくとも０．１、または少なくとも０．２、または少なくとも０．３、または少なくとも０．４、または少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９の比率（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２）を含む、実施形態１、３、および４のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００６７】
実施形態１０。前記接着材料が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、１以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下、または０．３以下、または０．２以下、または０．１以下の比率（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２）を含む、実施形態１、３、および４のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００６８】
実施形態１１。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して１６重量％を超える酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１および２のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００６９】
実施形態１２。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも１７重量％、または、接着材料の全重量に対して少なくとも１８重量％、または少なくとも１９重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２１重量％、または少なくとも２２重量％、または少なくとも２３重量％、または少なくとも２４重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも２６重量％、または少なくとも２７重量％、または少なくとも２８重量％、または少なくとも２９重量％、または少なくとも３０重量％、または少なくとも３１重量％、または少なくとも３２重量％、または少なくとも３３重量％、または少なくとも３４重量％、または少なくとも３５重量％、または少なくとも３６重量％、または少なくとも３７重量％の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態３および１１のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７０】
実施形態１３。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して５０重量％以下、または、前記接着材料の全重量に対して４９重量％以下、または４８重量％以下、または４７重量％以下、または４６重量％以下、または４５重量％以下、または４４重量％以下、または４３重量％以下、または４２重量％以下、または４１重量％以下、または４０重量％以下、または３９重量％以下、または３８重量％以下、または３７重量％以下、または３６重量％以下、または３５重量％以下、または３４重量％以下、または３３重量％以下、または３２重量％以下、または３１重量％以下、または３０重量％以下、または２９重量％以下、または２８重量％以下、または２７重量％以下、または２６重量％以下、または２５重量％以下、または２４重量％以下、または２３重量％以下、または２２重量％以下、または２１重量％以下、または２０重量％以下、または１９重量％以下、または１８重量％以下の酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態３および１１のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７１】
実施形態１４。前記接着材料が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、１．８以下、または１．７以下、または１．６以下、または１．５以下、または１．４以下、または１．３以下、または１．２以下、または１．１以下、または１以下、または０．９以下、または０．８以下、または０．７以下の比率（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）を含む、実施形態３および１１のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７２】
実施形態１５。前記接着材料が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９、または少なくとも１、または少なくとも１．１、または少なくとも１．２、または少なくとも１．３、または少なくとも１．４の比率（Ｂ２Ｏ３／ＳｉＯ２）を含む、実施形態３および１１のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７３】
実施形態１６。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも０．５重量％、または、前記接着材料の全重量に対して少なくとも１重量％、少なくとも２重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％、または少なくとも６重量％、または少なくとも７重量％、または少なくとも８重量％、または少なくとも９重量％、または少なくとも１０重量％、または少なくとも１１重量％、または少なくとも１２重量％、または少なくとも１３重量％、または少なくとも１４重量％、または少なくとも１５重量％、または少なくとも１６重量％、または少なくとも１７重量％、または少なくとも１８重量％、または少なくとも１９重量％、または少なくとも２０重量％、または少なくとも２１重量％、または少なくとも２２重量％、または少なくとも２３重量％、または少なくとも２４重量％、または少なくとも２５重量％、または少なくとも２６重量％、または少なくとも２７重量％、または少なくとも２８重量％、または少なくとも２９重量％のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７４】
実施形態１７。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して３０重量％以下のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含む、実施形態１および２のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７５】
実施形態１８。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して２９重量％、または、前記接着材料の全重量に対して２８重量％以下、または２７重量％以下、または２６重量％以下、または２５重量％以下、または２４重量％以下、または２３重量％以下、または２２重量％以下、または２１重量％以下、または２０重量％以下、または１９重量％以下、または１８重量％以下、または１７重量％以下、または１６重量％以下、または１５重量％以下、または１４重量％以下、または１３重量％以下、または１２重量％以下、または１１重量％以下、または１０重量％以下、または９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１重量％以下のジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を含む、実施形態３および１７のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７６】
実施形態１９。前記接着材料がジルコン（ＺｒＳｉＯ４）を本質的に非含有である、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７７】
実施形態２０。前記接着材料がジルコン（ＺｒＳｉＯ４）および酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、５以下、または４以下、または３以下、または２以下、または１．８以下、または１．６以下、または１．４以下、または１．２以下、または１以下、または０．８以下、または０．７以下、または０．６以下、または０．５以下、または０．４以下、または０．３以下、または０．２以下、または０．１以下の比率（ＺｒＳｉＯ４／Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７８】
実施形態２１。前記接着材料がジルコン（ＺｒＳｉＯ４）および酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を更に含み、前記接着材料が、重量パーセントに基づいて、少なくとも０．０５、または少なくとも０．１、または少なくとも０．２、または少なくとも０．３、または少なくとも０．４、または少なくとも０．５、または少なくとも０．６、または少なくとも０．７、または少なくとも０．８、または少なくとも０．９、または少なくとも１、または少なくとも１．２、または少なくとも１．４、または少なくとも１．６、または少なくとも１．８、または少なくとも２、または少なくとも２．２、または少なくとも２．５、または少なくとも３の比率（ＺｒＳｉＯ４／Ｂ２Ｏ３）を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００７９】
実施形態２２。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して２重量％以下の、または１重量％、または０．５重量％以下の、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、および二酸化チタン（ＴｉＯ２）のいずれか１つを含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８０】
実施形態２３。前記接着材料が、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、および二酸化チタン（ＴｉＯ２）からなる群から選択される少なくとも１つの構成成分を本質的に非含有である、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８１】
実施形態２４。前記接着材料が、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、および二酸化チタン（ＴｉＯ２）を実質的に非含有である、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８２】
実施形態２５。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して２重量％以下の、二酸化マンガン（ＭｎＯ２）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化カリウム（Ｋ２Ｏ）、酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）、および二酸化チタン（ＴｉＯ２）の構成成分の合計を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８３】
実施形態２６。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して少なくとも０．５重量％、または少なくとも１重量％、または少なくとも２重量％、または少なくとも３重量％、または少なくとも４重量％、または少なくとも５重量％の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８４】
実施形態２７。前記接着材料が、前記接着材料の全重量に対して１０重量％以下、または、前記接着材料の全重量に対して９重量％以下、または８重量％以下、または７重量％以下、または６重量％以下、または５重量％以下、または４重量％以下、または３重量％以下、または２重量％以下、または１重量％以下の酸化ナトリウム（Ｎａ２Ｏ）を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８５】
実施形態２８。前記接着材料がガラス質、多結晶、またはこれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８６】
実施形態２９。前記接着材料がガラス質材料から本質的になる、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８７】
実施形態３０。前記本体が、前記本体の全体積に対して３体積％を超え、かつ２０体積％以下の接着材料を含む、実施形態１および２のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８８】
実施形態３１。前記本体が、前記本体の全体積に対して少なくとも４体積％、または、前記本体の全体積に対して少なくとも５体積％、または少なくとも６体積％、または少なくとも７体積％、または少なくとも８体積％、または少なくとも９体積％、または少なくとも１０体積％、または少なくとも１１体積％、または少なくとも１２体積％、または少なくとも１３体積％、または少なくとも１４体積％、または少なくとも１５体積％、または少なくとも１６体積％、または少なくとも１７体積％、または少なくとも１８体積％、または少なくとも１９体積％の接着材料を含む、実施形態３および３０のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００８９】
実施形態３２。前記本体が、前記本体の全体積に対して１９体積％以下、または、前記本体の全体積に対して１８体積％以下、または１７体積％以下、または１６体積％以下、または１５体積％以下、または１４体積％以下、または１３体積％以下、または１２体積％以下、または１１体積％以下、または１０体積％以下、または９体積％以下、または８体積％以下、または７体積％以下、または６体積％以下、または５体積％以下、または４体積％以下の接着材料を含む、実施形態３および３０のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９０】
実施形態３３。前記本体が、前記本体の全体積に対して少なくとも１５体積％、かつ４０体積％以下の量で存在する、前記本体内の多孔率を含む、実施形態１および２のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９１】
実施形態３４。前記本体が、前記本体の全体積に対して少なくとも１６体積％、または、前記本体の全体積に対して少なくとも１７体積％、または少なくとも１８体積％、または少なくとも１９体積％、または少なくとも２０体積％、または少なくとも２１体積％、または少なくとも２２体積％、または少なくとも２３体積％、または少なくとも２４体積％、または少なくとも２５体積％、または少なくとも２６体積％、または少なくとも２７体積％、または少なくとも２８体積％、または少なくとも２９体積％、または少なくとも３０体積％、または少なくとも３１体積％、または少なくとも３２体積％、または少なくとも３３体積％、または少なくとも３４体積％、または少なくとも３５体積％、または少なくとも３６体積％、または少なくとも３７体積％、または少なくとも３８体積％、または少なくとも３９体積％の多孔率を含む、実施形態３および３３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９２】
実施形態３５。前記本体が、前記本体の全体積に対して３９体積％以下、または、前記本体の全体積に対して３８体積％以下、または３７体積％以下、または３６体積％以下、または３５体積％以下、または３４体積％以下、または３３体積％以下、または３２体積％以下、または３１体積％以下、または３０体積％以下、または２９体積％以下、または２８体積％以下、または２７体積％以下、または２６体積％以下、または２５体積％以下、または２４体積％以下、または２３体積％以下、または２２体積％以下、または２１体積％以下、または２０体積％以下、または１９体積％以下、または１８体積％以下、または１７体積％以下、または１６体積％以下の多孔率を含む、実施形態３および３３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９３】
実施形態３６。前記本体が、前記本体の全体積に対して少なくとも３１体積％、または、前記本体の全体積に対して、少なくとも３２体積％、または少なくとも３３体積％、または少なくとも３４体積％、または少なくとも３５体積％、または少なくとも３６体積％、または少なくとも３７体積％、または少なくとも３８体積％、または少なくとも３９体積％または少なくとも４０体積％、または少なくとも４１体積％、または少なくとも４２体積％、または少なくとも４３体積％、または少なくとも４４体積％、または少なくとも４５体積％、または少なくとも４６体積％、または少なくとも４７体積％、または少なくとも４８体積％、または少なくとも４９体積％、または少なくとも５０体積％、または少なくとも５１体積％、または少なくとも５２体積％、または少なくとも５３体積％、または少なくとも５４体積％、または少なくとも５５体積％、または少なくとも５６体積％、または少なくとも５７体積％、または少なくとも５８体積％、または少なくとも５９体積％の非凝集研磨粒子を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９４】
実施形態３７。前記本体が、前記本体の全体積に対して６０体積％以下、または、前記本体の全体積に対して５９体積％以下、または５８体積％以下、または５７体積％以下、または５６体積％以下、または５５体積％以下、または５４体積％以下、または５３体積％以下、または５２体積％以下、または５１体積％以下、または５０体積％以下、または４９体積％以下、または４８体積％以下、または４７体積％以下、または４６体積％以下、または４５体積％以下、または４４体積％以下、または４３体積％以下、または４２体積％以下、または４１体積％以下、または４０体積％以下、または３９体積％以下、または３８体積％以下、または３７体積％以下、または３６体積％以下、または３５体積％以下、または３４体積％以下、または３３体積％以下、または３２体積％以下の非凝集研磨粒子を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９５】
実施形態３８。前記本体が、前記本体の全体積に対して１０体積％以下、または８体積％以下、または６体積％以下、または５体積％以下、または４体積％以下、または３体積％以下、または２体積％以下、または１体積％以下の凝集研磨粒子を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９６】
実施形態３９。前記本体が凝集研磨粒子を本質的に非含有である、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９７】
実施形態４０。前記非凝集研磨粒子が、少なくとも１マイクロメートル、または少なくとも５マイクロメートル、または少なくとも１０マイクロメートル、または少なくとも２０マイクロメートル、または少なくとも３０マイクロメートル、または少なくとも４０マイクロメートル、または少なくとも５０マイクロメートルの平均粒径（Ｄ５０）を有する、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９８】
実施形態４１。前記非凝集研磨粒子が、２６００マイクロメートル以下、または２５５０マイクロメートル以下、または２５００マイクロメートル以下、または２３００マイクロメートル以下、または２０００マイクロメートル以下、または１８００マイクロメートル以下、または１５００マイクロメートル以下、または１２００マイクロメートル以下、または１０００マイクロメートル以下、または８００マイクロメートル以下、または６００マイクロメートル以下、または３００マイクロメートル以下、または２００マイクロメートル以下、または１５０マイクロメートル以下、または１００マイクロメートル以下の平均粒径（Ｄ５０）を有する、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【００９９】
実施形態４２。前記接着材料が、少なくとも８００℃、かつ１１００℃以下の溶融温度を含む、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【０１００】
実施形態４３。前記研磨粒子が非凝集ＳｉＣ研磨粒子から本質的になる、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【０１０１】
実施形態４４。前記研磨粒子が酸化物、ホウ化物、窒化物、およびこれらの任意の組み合わせを非含有である、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【０１０２】
実施形態４５。前記研磨粒子が酸化アルミニウムまたはダイヤモンドを非含有である、実施形態１、２、および３のいずれか１つに記載の研磨物品。
【０１０３】
実施例１
Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ｃｅｒａｍｉｃｓ  ａｎｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ製の、約４０６マイクロメートルの中央粒径を有する非凝集炭化ケイ素粒子（ＳＩＫＡ（登録商標）ＡＢＲとして市販されている）を含む混合物を作製することにより、サンプルＳ１として、研磨物品の例示的サンプルを形成した。混合物中の構成成分の含有量を表１に示す。接着前駆体混合物（即ちフリット）の組成物を表２に示す。混合物は、アルミニウム水和物（Ｊ．Ｔ．Ｂａｋｅｒ  ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＡｌｕｍｉｎｕｍ  Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ，Ｄｒｉｅｄ  Ｇｅｌとして市販されている）、ホウ酸（Ｂｏｒａｘ  Ｉｎｃ．からＯｐｔｉＢｏｒとして市販されている）、およびアルミニウム粉末（Ｊ．Ｔ．ＢａｋｅｒからＡｌｕｍｉｎｕｍ  Ｐｏｗｄｅｒとして市販されている）もまた含んだ。混合物中の全ての材料の総含有量は１００％に等しかった。フリット中の全ての材料の総含有量は１００％に等しかった。非凝集炭化ケイ素粒子の他のフリットおよび固体添加剤は、添加により１１．９４重量％が喪失したと想定される。
【表１】
0006781357.tif 000002
【０１０４】
【表２】
0006781357.tif 000003
【０１０５】
次に、混合物を、７インチ×０．５インチ×１．２５インチの寸法を有する鋳型にモールドした。混合物を鋳型に配置し、空気雰囲気にて約９１５℃で８時間加熱処理し、最終的に形成される研磨物品を形成した。
【０１０６】
サンプルＳ１の接着研磨物品は、約４８〜５０体積％の、非凝集炭化ケイ素の研磨粒子、約８〜９体積％の接着材料、および４３〜４５体積％の多孔率を有した。
【０１０７】
チタン系金属を研磨するために、３９Ｃ６０Ｉ８ＶＫとして市販されている、第２の従来のサンプルであるサンプルＣＳ２を、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓから入手した。サンプルＣＳ２は、平均粒径が約４０６マイクロメートルの、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓから３９Ｃ  Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎとして入手可能な、約４８体積％の非凝集炭化ケイ素を有した。研磨物品は、約８体積％の接着材料含有量、および約４４体積％の多孔率含有量を有した。サンプルＣＳ２の接着材料を作製するために使用した接着前駆体材料を、表３に示す。範囲を示すものの、構成成分の合計は１００％となることが理解される。
【表３】
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【０１０８】
サンプルのそれぞれを研磨試験に通し、研磨物品の性能を比較した。試験条件を表４に示す。
【表４】
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【０１０９】
図３は、サンプルＳ１およびＣＳ２に対する、力と材料除去のプロットを含む。図４は、サンプルＳ１およびＣＳ２に対する、車摩耗と材料除去のプロットを含む。図３と４の比較に示すように、サンプルＳ１は、所与の量の除去した材料に使用したのと、本質的に同じ力を示したが、サンプルＣＳ２と比較して、除去した所与の材料に対しては、顕著に少ない車摩耗を有する。
【０１１０】
実施例２
サンプルＳ１について開示したものと同じ、炭化ケイ素研磨粒子および接着前駆体混合物を利用して、別の例示的な研磨物品サンプルであるＳ３を形成した。サンプルＳ３の本体の全体積に対して、約４７体積％〜４９体積％の、非凝集炭化ケイ素の研磨粒子、１２体積％〜１４体積％の接着材料、および３８体積％〜４０体積％の多孔率を含むサンプルＳ３を、サンプルＳ１について記載したものと同じ方法で形成した。範囲を示すものの、構成成分の合計は１００％となることが理解される。サンプルＳ３の接着材料の最終組成を、下表５に含める。構成成分の含有量は、接着材料の全重量に対するものであり、構成成分の合計は１００％となる。
【表５】
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【０１１１】
３９ＣＸ６０／２−Ｇ２４−ＶＴＩとして市販されている、更に従来のサンプルであるサンプルＣＳ４を、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓから入手した。サンプルＣＳ４は、サンプルＣＳ４の本体の全体積に対して２８．５体積％の凝集炭化ケイ素粒子、および９．５体積％の非凝集炭化ケイ素粒子を含む、約３８体積％の研磨粒子を有した。炭化ケイ素粒子は、約４０６マイクロメートルの平均粒径を有する、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓ製の３９Ｃ  Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎとして入手可能である。サンプルＣＳ４は、サンプルＣＳ４の本体の全体積に対して約９体積％の接着材料含有量、および約５３体積％の多孔率含有量を有した。サンプルＣＳ４を形成するための前駆体接着材料を、下表６に示す。範囲を示すものの、構成成分の合計は１００％となることが理解される。
【表６】
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【０１１２】
サンプルのそれぞれを、Ｄｕｒａｂａｒ（登録商標）加工物でのＯＤ研磨試験に通し、研磨物品の性能を比較した。試験条件を表７に示す。
【表７】
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【０１１３】
図５は、サンプルＳ３およびＣＳ４における、力と粉砕数のプロットを含む。図６は、サンプルＳ３およびＣＳ４における、車摩耗と粉砕数のプロットを含む。図５と６の比較に示すように、サンプルＳ３は、所与の粉砕数に用いられるより多くの力を示したが、サンプルＣＳ４と比較して、粉砕数が増加すると車摩耗が著しく少なくなる。
【０１１４】
実施例３
サンプルＳ１について開示したものと同じ、炭化ケイ素研磨粒子および接着前駆体混合物を利用して、例示的な研磨物品であるサンプルＳ５を形成した。研磨物品の本体の全体積に対して、約４７体積％〜４９体積％の、非凝集炭化ケイ素の研磨粒子、１２体積％〜１４体積％の接着材料、および３８体積％〜４０体積の多孔率を含むサンプルＳ５を、サンプルＳ１について記載したものと同じ方法で形成した。サンプルＳ５の接着材料の最終組成を下表８に含め、各含有量は、接着材料の全重量に対するものであり、構成成分の合計は１００％となる。
【表８】
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【０１１５】
３９Ｃ６０Ｊ８Ｘ１４として入手可能な従来のサンプルであるサンプルＣＳ６を、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓから入手した。サンプルＣＳ６は、平均粒径が約４０６マイクロメートルの、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓから３９Ｃ  Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎとして入手可能な、約４８体積％の非凝集炭化ケイ素を有した。研磨物品は、約９体積％の接着材料含有量、および約４３体積％の多孔率含有量を有した。サンプルＣＳ６の接着材料の最終組成を下表９に含める。構成成分の含有量は１００％を占めることと理解されなければならない。
【表９】
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【０１１６】
３９Ｃ６０Ｊ８ＭＪ９として市販されている、追加の従来のサンプルであるＣＳ７を、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓから入手した。サンプルＣＳ７は、平均粒径が約４０６マイクロメートルの、Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ  Ａｂｒａｓｉｖｅｓから３９Ｃ  Ｃｒｙｓｔｏｌｏｎとして入手可能な、約４８体積％の非凝集炭化ケイ素を有した。研磨物品は、約９体積％の接着材料含有量、および約４３体積％の多孔率含有量を有した。接着材料の最終組成を下表１０に含める。構成成分の含有量は、接着材料の全重量に対するものであり、構成成分の合計は１００％となる。
【表１０】
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【０１１７】
サンプルのそれぞれを、Ｄｕｒａｂａｒ（登録商標）の加工物での平面研磨試験に通し、研磨物品の性能を比較した。試験条件を表１１に示す。
【表１１】
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【０１１８】
図７は、サンプルＳ５、ＣＳ６、およびＣＳ７に対する、力と材料除去のプロットを含む。図８は、サンプルＳ５、ＣＳ６、およびＣＳ７に対する、車摩耗と材料除去のプロットを含む。図７と８の比較に示すように、サンプルＳ５は、所与の量の除去された材料に使用されるわずかに大きな力を示したが、サンプルＣＳ６およびＣＳ７と比較して、著しく小さい車摩耗、および大きい材料除去を有する。図９は、サンプルＣＳ６およびＣＳ７と比較した、サンプルＳ５における加工物の表面仕上げと材料除去速度のプロットを含む。図９のデータにより示されるように、サンプルＳ５は、特により大きな材料除去速度において、低いＲａの能力、およびそれ故より良好な表面仕上げを示し、このことは、サンプルＣＳ６およびＣＳ７と比較して、高い材料除去速度研磨操作に対する、改善された部品品質を示す。
【０１１９】
本明細書に記載された実施形態の明細書および例示は、様々な実施形態の構造の一般的な理解を提供することを意図している。明細書および例示は、本明細書に記載の構造または方法を使用する装置およびシステムの全ての要素および特徴の網羅的かつ包括的な説明として役立つことを意図するものではない。別個の実施形態はまた、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよく、逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で説明されている様々な特徴もまた、別個にまたは任意のサブコンビネーションで提供されてもよい。さらに、範囲に記載されている値への言及は、言及された終了範囲の値を含む、その範囲内の全ての値を含む。本明細書を読んだ後であれば、他の多くの実施形態が当業者にとって明らかであろう。本開示の範囲から逸脱することなく、構造的置換、論理的置換、または他の変更が行われることができるように、他の実施形態が使用され、本開示から導出されることができる。したがって、本開示は、限定的ではなく例示的とみなされるべきである。特定の実施形態に関して、利益、他の利点、および課題の解決策が上述されている。しかしながら、利益、利点、課題の解決策、および任意の利益、利点、または解決策を発生させるまたはより明確にさせることができる任意の特徴は、任意または全ての請求項の重要な、必要な、または本質的な特徴として解釈されるべきではない。
【０１２０】
図面と組み合わせた説明は、本明細書に開示される教示を理解するのを助けるために提供される。以下の説明は、本教示の具体的な実装および実施形態に焦点を合わせるであろう。この焦点は、本教示を説明するのを助けるために提供されており、本教示の範囲または適用性に対する限定として解釈されるべきではない。しかしながら、本出願では他の教示が使用されることができる。
【０１２１】
本明細書で使用される場合、用語「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、またはその任意の他の変形は、非排他的包含を含むことを意図している。例えば、特徴のリストを備える方法、物品、または装置は、必ずしもそれらの特徴のみに限定されず、そのような方法、物品、または装置に明示的にリスト化されていないかまたは固有ではない他の特徴を含んでもよい。さらに、そうではないと明示的に述べられていない限り、「または（ｏｒ）」は、包含的な「または」を指し、排他的な「または」を指さない。例えば、条件ＡまたはＢは、以下のいずれかによって満たされる：Ａは真（または存在する）かつＢは偽（または存在しない）、Ａは偽（または存在しない）かつＢは真（または存在する）、およびＡとＢの両方が真（または存在する）である。
【０１２２】
また、「ａ」または「ａｎ」の使用は、本明細書に記載の要素およびコンポーネントを説明するために使用される。これは、単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行われている。この説明は、他を意味することが明確でない限り、１つまたは少なくとも１つおよび複数も含む単数形、またはその逆を含むように読む必要がある。例えば、本明細書で単一の物品が説明される場合、単一の物品の代わりに複数の物品が使用されることができる。同様に、本明細書で複数の物品が説明される場合、単一の物品は、その複数の物品の代わりにすることができる。
【０１２３】
他に定義されない限り、本明細書において使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明が属する分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。材料、方法、および例は、例示的なものにすぎず、限定的であることを意図しない。本明細書に記載されていない範囲で、特定の材料および処理行為に関する多くの詳細は、従来のものであり、構造技術および対応する製造技術内の参考書および他のソースにおいてみることができる。
【０１２４】
上記開示された主題は、限定ではなく例示とみなされるべきであり、添付の特許請求の範囲は、本発明の真の範囲内にある全てのそのような変更、拡張、および他の実施形態を包含することを意図している。したがって、法律で許される最大限の範囲で、本発明の範囲は、以下の特許請求の範囲およびそれらの均等物の最も広い許容可能な解釈によって判定されるべきであり、前述の詳細な説明によって制限または限定されないものとする。
【０１２５】
本開示の要約は、特許法に準拠するために与えられており、特許請求の範囲の範囲または意味を解釈または制限するために使用されるべきではないという理解のもと、提出されている。これに加え、上述の図面の詳細な説明において、本開示内容を合理化する目的で、種々の特徴を１つの実施形態でまとめてグループ分けし、または記載してもよい。この開示は、請求される実施形態は、各請求項に明示的に引用されているものより多くの特徴を必要とするという意図を反映するものとして解釈されるべきではない。むしろ、以下の特許請求の範囲を反映するとき、本発明の特定事項は、開示されている実施形態のいずれかの全ての特徴よりも少ないものに関していてもよい。したがって、以下の特許請求の範囲は、図面の詳細な説明に組み込まれ、各請求項は、別個に請求される特定事項を定義するものとして、それ自身に基づいている。
【要約】
研磨物品であって、本体を備え、前記本体が、該本体を通って延びる接着材料を有し、該接着材料の全重量に対して少なくとも８重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含み、かつ、該接着材料内に含有され、該本体の全体積に対して３０体積％を超える量で存在する炭化ケイ素（ＳｉＣ）を含む非凝集研磨粒子もまた含む、研磨物品。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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