(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子式が式Ｉに示す通りの分岐型有機シリコン材料であって、
式Ｉは、
ＳｉｎＯ２ｎ＋１Ｒ１ｎＲ２ｎ＋２
であり、
そのうち、
Ｒ１とシリコン原子は直接結合しており、
Ｒ２は、酸素原子によってシリコン原子と結合され、隣り合うシリコン原子は、酸素原子によって結合され、
ｎは２〜６の整数であり、
Ｒ２は、メチル基、エチル基またはプロピル基であり、
Ｒ１は、以下の基から選択される
ことを特徴とする分岐型有機シリコン材料。
【化１】
0006661752.tif 000013
【請求項２】
請求項１に記載の分岐型有機シリコン材料において、
ｎが２、３または４であるとき、
前記有機シリコン材料は、それぞれ式ＩＩ、式ＩＩＩまたは式ＩＶに示す通りである
ことを特徴とする分岐型有機シリコン材料。
【化２】
0006661752.tif 000014
【化３】
0006661752.tif 000015
【化４】
0006661752.tif 000016
【請求項３】
以下の手順からなる液晶パネルの作製方法であって、
その手順は、
第１基板と第２基板を備える筐体を設け、前記第１基板と第２基板はどちらも配向膜を備えない手順１と、
反応性モノマーと分岐型有機シリコン材料を液晶に加え、混合溶液を生成する手順２と、
前記の混合溶液を前記筐体内の第１基板と第２基板の間に滴加し、この時、前記分岐型有機シリコン材料は、液晶を第１基板の表面及び第２基板の表面に垂直に配列させる手順３と、
電圧を印加して液晶に偏向を生じさせてから、反応性モノマーを前記第１基板の表面と第２基板の表面で重合させ、液晶を固定する手順４と、
電圧を出力し、前記液晶パネルを取得する手順５とからなり、
そのうち、前記分岐型有機シリコン材料の分子式は、式Ｉに示す通りであり、
式Ｉは、ＳｉｎＯ２ｎ＋１Ｒ１ｎＲ２ｎ＋２であり、
そのうち、Ｒ１とシリコン原子は直接結合しており、
Ｒ２は、酸素原子によってシリコン原子と結合され、隣り合うシリコン原子は、酸素原子によって結合され、
ｎは２〜６の整数であり、
Ｒ２は、メチル基、エチル基またはプロピル基であり、
Ｒ１は、以下の基から選択される
ことを特徴とする液晶パネルの作製方法。
【化５】
0006661752.tif 000017
【請求項４】
請求項３に記載の液晶パネルの作製方法において、
手順２の前記混合溶液における前記分岐型有機シリコン材料の量は、０．１〜５ｗｔ％である
ことを特徴とする液晶パネルの作製方法。
【請求項５】
請求項３に記載の液晶パネルの作製方法において、
手順２における前記反応性モノマーは、エポキシ樹脂と脂肪族アミン類エポキシ硬化剤の組み合せ、アクリレート及びその誘導体、プロピオール酸メチル及びその誘導体、スチレン及びその誘導体のうちの少なくとも１つを備え、
そして／または、前記混合溶液における前記反応性モノマーの量は、０．０１〜０．１ｗｔ％である
ことを特徴とする液晶パネルの作製方法。
【請求項６】
請求項３に記載の液晶パネルの作製方法において、
手順４における前記重合は、放射線重合であり、そして／または前記印加する電圧は１５〜２５ｖである
ことを特徴とする液晶パネルの作製方法。
【請求項７】
請求項３に記載の液晶パネルの作製方法において、
前記手順１における前記第１基板は、カラーフィルタ基板であり、
前記第２基板は薄膜トランジスタ基板である
ことを特徴とする液晶パネルの作製方法。
【請求項８】
請求項３に記載の液晶パネルの作製方法において、
ｎが２、３または４であるとき、
前記有機シリコン材料は、それぞれは式ＩＩ、式ＩＩＩまたは式ＩＶに示す通りである
ことを特徴とする液晶パネルの作製方法。
【化６】
0006661752.tif 000018
【化７】
0006661752.tif 000019
【化８】
0006661752.tif 000020
【請求項９】
第１基板と、第２基板と、液晶と、ポリマーと、分岐型有機シリコン材料と、からなる液晶パネルであって、
前記分岐型有機シリコン材料の分子式は、式Ｉに示す通りであり、
式Ｉは、ＳｉｎＯ２ｎ＋１Ｒ１ｎＲ２ｎ＋２であり、
そのうち、Ｒ１とシリコン原子は直接結合しており、
Ｒ２は、酸素原子によってシリコン原子と結合され、隣り合うシリコン原子は、酸素原子によって結合され、
ｎは２〜６の整数であり、
Ｒ２はメチル基、エチル基またはプロピル基であり、
Ｒ１は、以下の基から選択される
ことを特徴とする液晶パネル。
【化９】
0006661752.tif 000021
【請求項１０】
請求項９に記載の液晶パネルにおいて、
ｎが２、３または４であるとき、
前記有機シリコン材料は、それぞれ式ＩＩ、式ＩＩＩまたは式ＩＶに示す通りである
ことを特徴とする液晶パネル。
【化１０】
0006661752.tif 000022
【化１１】
0006661752.tif 000023
【化１２】
0006661752.tif 000024
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本申請書は、２０１５年８月２５日に提出した発明名称「分岐型有機シリコン材料及び液晶パネルの作製方法」・中国特許申請番号ＣＮ２０１５１０５２６２５６．０号の優先権を享受し、その内容はすべて引用の方法で本文中に合併される。
本発明は、液晶表示領域に関し、特に、分岐型の有機シリコン材料に関する。前記有機シリコン材料は、液晶を垂直に配向させることができる。本発明はさらに、前記有機シリコン材料の応用に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）のＣＦ基板とＴＦＴ基板上すべてには、一層の薄膜材料が設けられ、その主な機能は液晶分子を一定方向に基づいて配列することであり、配向膜（一般的なポリイミド（ＰＩ）材料）と呼ばれている。このような配向膜は、主に摩擦配向ＰＩ材料と光配向ＰＩ材料に分けられる。しかしながら、どんな配向材料にもそれぞれ欠点が存在する。まず、摩擦配向は、粉塵粒子、静電気が残る、ブラシマークといった問題を引き起こしやすく、工程歩留まり率が低下する。光配向材料は、こういった問題は避けることができるが、材料特性に制限があるため、耐熱性と耐劣化性が良くないと同時に、液晶分子を固定する力も比較的弱いため、パネルの質に影響を及ぼす。次に、ＰＩ材料自体は、高極性と高吸水性を備え、保存と搬送の際に変質しやすいため配向が不均等になりやすいとともに、ＰＩ材料は価格が非常に高い。ＴＦＴ−ＬＣＤ上の成膜の製造プロセスも比較的複雜であるため、パネルのコストが高くなっている。
【０００３】
本発明は、新しい材料と新しい方法を提供することで、ＴＦＴ−ＬＣＤにおいて、ＰＩ膜を省いた場合にも、液晶分子を配列させることができるようにすることで、ＴＦＴ−ＬＣＤの製造プロセスを大幅に簡易化するとともに、さらにＴＦＴ−ＬＣＤの生産コストを低減することを目標としている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来技術の不足に対して、ＴＦＴ−ＬＣＤに用いられ、ＰＩ膜を省いた場合にも液晶分子を配列させることができ、パネルの生産コストを大幅に低減する分岐型有機シリコン材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による１つの面として、分岐型有機シリコン材料を提供する。その分子式は、式Ｉに示す通りである。式Ｉは、SinO2n+1R1nR2n+2である。
【０００６】
そのうち、Ｒ１とシリコン原子は直接結合しており、Ｒ２は、酸素原子によってシリコン原子と結合され、隣り合うシリコン原子は、酸素原子によって結合される。ｎは、２〜１５の整数であり、Ｒ２は、Ｃ１−Ｃ５のアルキル基であり、Ｒ１は、１０〜３０個の炭素原子を含む基である。Ｒ１基は、−ＣＲ３＝ＣＲ３−、−Ｃ≡Ｃ−、Ｃ６−Ｃ２０アリーレン基、Ｃ３−Ｃ１５シクロアルキレン基、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−の基のうちから選択されたものを任意に含むまたは含まない。さらにＲ１基のうちの１つまたは複数のＨ原子は、ヘテロ原子に任意に置換されるまたは置換されない。Ｒ３は、水素またはＣ１−Ｃ３のアルキル基である。そのうち、前記ヘテロ原子は、ハロゲン原子、ニトロ基、アルコキシ基等を備える。
【０００７】
本発明に基づいて、前記有機シリコン材料の構造は、主に頭基Ａと複数の尾基Ｂの２つの部分からなる。ＡとはＳｉｎＯ２ｎ＋１部分のことであり、主に分枝構造である。ＢとはＲ１ｎＲ２ｎ＋２の２つの部分であり、これも多重分岐構造である。−Ｓｉ−Ｏ−の独特な構造により、本発明における有機シリコン分岐小分子材料は、有機材料と無機材料の特性を併せ持っており、低い表面張力と、低い表面エネルギーを備える。また、−Ｓｉ−Ｏ−の結合エネルギー（４６２ｋＪ／ｍｏｌ）は、−Ｃ−Ｃ−の結合エネルギー（３４７ｋＪ／ｍｏｌ）より高いため、材料自体の耐熱性と耐酸化性を向上させる。-Ｓｉ−Ｏ−は、極性アンカー基でもあり、その他の材料と固定される。
【０００８】
本発明の具体的な実施方法に基づき、前記分岐型有機シリコン材料においてｎは２−１０の整数であることが好ましく、２−６の整数であればさらに好ましい。Ｒ２は、メチル基、エチル基またはプロピル基であることが好ましい。Ｒ１基には、−ＣＲ３＝ＣＲ３−、−Ｃ≡Ｃ−、フェニレン基、Ｃ３−Ｃ６シクロアルキレン基、−ＣＯＮＨ−、−ＣＯＯ−の基のうちから選択されたものが含まれることが好ましい。同時に、フェニレン基またはシクロアルキレン基が含まれる場合、前記フェニレン基またはシクロアルキレン基中のＨ原子は、任意にハロゲン原子に置換されるまたは置換されない。Ｒ３は、水素、エチル基またはメチル基である。
【０００９】
本発明の好ましい実施方法に基づき、前記分岐型有機シリコン材料において、Ｒ２は、メチル基、エチル基またはプロピル基であり、Ｒ１は、以下の基から選択される。
【化１】
0006661752.tif 000002
【００１０】
本発明の好ましい実施方法に基づき、ｎが２、３または４である時、前記有機シリコン材料は、それぞれ式ＩＩ、式ＩＩＩまたは式ＩＶに示す通りである。
【化２】
0006661752.tif 000003
【化３】
0006661752.tif 000004
【化４】
0006661752.tif 000005
【００１１】
そのうち、ｎが増えると、前記有機シリコン材料の構造式における−ＯＲ２は、−ＯＳｉＲ１（ＯＲ２）2によって絶え間なく代替される。
【００１２】
本発明に基づいて提供される分岐型有機シリコン材料は、低い表面張力と低い表面エネルギーを備えると同時に、高い耐熱性と耐酸化性を備える。前記有機シリコン材料が備えるシリコン結合エネルギーは、その他の原子と互いに作用し合うことができることで、固定の役割を果たす。
【００１３】
本発明に基づいて、前記分岐型有機シリコン材料は、一般式Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３に示すシリコン化合物が制御された加水分解を行うことによって生成される。そのうち、前記の一般式Ｒ１Ｓｉ（ＯＲ２）３に示すシリコン化合物は、縮合等の方法によって生成される。
【００１４】
本発明による別の面として、さらに以下の方法からなる液晶表示装置の作製方法を提供する。
【００１５】
１）第１基板と第２基板を備える筐体を設け、前記第１基板と第２基板は、どちらも配向膜を備えない。
【００１６】
２）反応性モノマーと上述の分岐型有機シリコン材料を液晶に加え、混合溶液を生成する。
【００１７】
３）前記混合溶液を前記筐体内の第１基板と第２基板の間に滴加する。この時、前記分岐型有機シリコン材料は、液晶を第１基板の表面及び第２基板の表面に垂直に配列させる。
【００１８】
４）電圧を印加し液晶に偏向を生じさせてから、反応性モノマーが前記第１基板の表面と第２基板の表面で重合するようにし、液晶を固定する。
【００１９】
５）電圧を出力し、前記液晶パネルを取得する。
【００２０】
本発明における前記方法の具体的な実施方法に基づき、手順２における前記混合溶液中の前記分岐型有機シリコン材料の量は、０．１〜５ｗｔ％である。前記有機シリコン材料の構造は、主に頭基Ａと複数の尾基Ｂの２つの部分に分けられる。ＡとはＳｉｎＯ２ｎ＋１の部分のことであり、主に分枝構造である。複数のシリコン基が共に組み合わされて頭基を構成することで、極性基の基板表面における粘着力を増強することができ、基板との固定作用が増強される。前記-Ｓｉ−Ｏ−は極性アンカー基であり、その主な機能は頭基を基板表面に固定することである。ＢとはＲ１ｎＲ２ｎ＋２の２つの部分であり、これも多重分岐構造である。尾基の主な機能は、立体障害の方法により液晶分子を垂直に配列することである。複数の尾部基の設計により、液晶分子を垂直に配向する作用を向上させることができる。
【００２１】
本発明における前記方法の別の具体的な実施方法に基づき、手順２における前記反応性モノマーは、エポキシ樹脂と脂肪族アミン類エポキシ硬化剤の組み合せ、アクリレート及びその誘導体、プロピオール酸メチル及びその誘導体、スチレン及びその誘導体のうちの少なくとも１つを備える。前記反応性モノマーは、高分子領域内で常用される放射線重合の化合物であるが、ここでさらに詳しく述べることはしない。前記混合溶液における、前記反応性モノマーの量は、０．０１〜０．１ｗｔ％である。
【００２２】
本発明における前記方法の別の具体的な実施方法に基づき、手順４における前記重合は放射線重合である。そのうち、前記放射線重合が使用する光源は、３１３ｎｍ以下のＵＶ光である。放射線量は、０．１〜１ｍＷ／ｃｍ２である。前記印加する電圧は、１５〜２５ｖであることが好ましい。
【００２３】
本発明における前記方法の別の具体的な実施方法に基づき、前記手順１における前記第１基板はフィルター膜（ＣＦ）基板であり、前記第２基板は薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）基板である。使用される基板材質の違いに基づいて、前記-Ｓｉ−Ｏ−と基板の作用メカニズムにより差異が生じる。作用メカニズムは、主に以下の２種類である。（１）ＩＴＯとの作用メカニズムは、−Ｓｉ−Ｏ−における酸素原子上の孤を利用して電子と基板表面のＩＴＯによってインジウム原子（核外電子の配置：Ｉｎ：［Ｋｒ］４ｄ１０ ５ｓ２ ５ｐ１）またはスズ原子（核外電子の配置：Ｓｎ：［Ｋｒ］４ｄ１０ ５ｓ２ ５ｐ２）における空いたｐ軌道またはｄ軌道を混成することで、配位結合の方法と互いに組み合わせられる。（２）ＳｉＮｘの作用メカニズムは、−Ｓｉ−Ｏ−における酸素原子とＳｉＮｘにおける窒素原子を互いに作用させる。
【００２４】
本発明による前記の分岐型有機シリコン材料は、有機材料と無機材料の特性を兼ね備え、低い表面張力と低い表面エネルギーを備える。高い耐熱性と耐酸化性を備える。Ａは、複数の−Ｓｉ−Ｏ−基を備え、主に基板との固定作用を増強する。Ｂが備える多重分岐構造によって主に液晶を垂直に配向させる效果を向上させることができる。
【００２５】
本発明に基づいて提供する液晶パネルの作製方法は、このような分岐状の有機シリコン材料によってＴＦＴ−ＬＣＤにおけるＰＩ配向膜を置換することで、ＰＩセグメントの製造プロセスが省かれ、液晶パネルの作製方法における工程が大幅に簡易化され、パネルの生産コストが低減される。
【００２６】
本発明の別の方面に基づき、さらに第１基板と、第２基板と、液晶と、ポリマーと、上述の分岐型有機シリコン材料と、からなる液晶パネルを提供する。
【００２７】
本発明に基づいて提供する液晶パネルは、液晶は一定方向に配列される。そのうち、前記ポリマーは、反応性モノマー重合によって取得されるポリマーである。
【００２８】
本発明の液晶は、当該分野内で常用される液晶分子であり、ここでは贅言しない。
【００２９】
本発明が上述した液晶パネルの具体的な実施例に基づき、前記第１基板はカラーフィルタ基板であり、第２基板は薄膜トランジスタ基板である。別の具体的な実例において、前記第１基板と第２基板は配向膜を備えない。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に基づいて提供する新型の分岐型有機シリコン材料は、複数のシリコン基と多重分岐構造を備える。前記分岐型有機シリコン材料がＬＣＤ領域で使用される場合、基板と固定作用を形成することができる。また、多重分岐の作用により液晶ＬＣを垂直に配向させる效果を向上させることができる。本発明に基づいて提供する分岐型有機シリコン材料は、液晶パネルの作製方法に用いることができ、配向膜を必要とすることなく、液晶パネルを生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による分岐型有機シリコン材料の構造を示した図である。
【図２】本発明による実施例における分岐型有機シリコン材料の作用を示した図である。
【図３】本発明による実施例における液晶パネルの作製方法の工程フローチャートである。
【図４】本発明による実施例における液晶パネルを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下に図と具体的な実施例を組み合わせて、本発明についてさらに詳しく説明するが、本発明にいかなる制限も課さないものとする。
【００３３】
図１は、本発明による分岐型有機シリコン材料の構造を示した図である。図１に示す通り、前記分岐型有機シリコン材料の構造は、主に頭基Ａと複数の尾基Ｂの２つの部分に分けられる。ＡとはＳｉｎＯ２ｎ＋１部分のことであり、主に分枝構造である。ＢとはＲ１ｎＲ２ｎ＋２の２つの部分であり、これも多重分岐構造である。
【００３４】
図２は、本発明による実施例における分岐型有機シリコン材料の作用を示した図である。そのうち、第１基板１はＣＦ基板であり、第２基板６はＴＦＴ基板である。第１基板１と第２基板６上には、それぞれインジウムスズ酸化物層（ＩＴＯ）２と７が設けられ、そのうち、ＩＴＯは第２基板６の一部のみを覆う。反応性モノマー４を含む前記分岐型有機シリコン材料５と液晶３を前記第１基板１と第２基板６の間に加える。前記分岐型有機シリコン材料５の作用によって、液晶分子を垂直に配向することができる。前記有機シリコン材料５は、垂直配向剤として作用する。
【００３５】
図３は、本発明による実施例における液晶パネルの作製方法の工程フローチャートである。ａ）第１基板１と第２基板６を備える筐体を設ける。前記第１基板と第２基板はどちらも配向膜を備えない。反応性モノマー４と前記分岐型有機シリコン材料５を液晶３に加え、混合溶液を生成する。前記混合溶液を前記筐体内の第１基板１と第２基板６の間に滴加する。この時、前記分岐型有機シリコン材料５により、液晶３を第１基板１の表面及び第２基板６の表面に垂直に配列させる。ｂ）２０Ｖの電圧を印加し液晶に偏向を生じさせる。ｃ）３１３ｎｍのＵＶ光の放射線下（０．５ｍＷ／ｃｍ２）で、反応性モノマー４を前記第１基板１の表面と第２基板６の表面で重合させ、ポリマー９を取得する。取得されたポリマー９は、液晶を固定する。ｄ）電圧を出力し、前記液晶パネルを取得する。
【００３６】
前記パネルにおける液晶３は、プレチルト角８を備える。そのうち、すべての反応性モノマーはアクリル酸メチルである。前記混合溶液において、使用された反応性モノマーの量は０．０５ｗｔ％であり、前記分岐型有機シリコン材料の量は３ｗｔ％である。使用された分岐型有機シリコン材料において、ｎは３であり、Ｒ１は−（ＣＨ２）２−ＣＯＮＨ−ＨＣ＝ＣＨ−ＣＯＯ−Ｃ８Ｈ１７であり、Ｒ２はメチル基である。当該分野の技術者は、本発明の限定された範囲内におけるその他の種類の及びその他の量の反応性モノマー、その他の種類の及びその他の量の分岐型有機シリコン材料、その他の電圧と放射線量においても本発明を実現することができ、液晶パネルを取得できることを理解できる。
【００３７】
図４は、本発明により取得された液晶パネルであり、液晶分子は正常に配列され、画面を正常に表示することができる。これにより、前記分岐型有機シリコン材料は、液晶分子を垂直に配列することができ、配向膜を使用しない条件においても、液晶パネルを生成することができるということが分かる。
【００３８】
以下に例を挙げて２種類の有機シリコン材料の合成を示す。その他の有機シリコン材料も以下の方法を参照して合成することができる。
【００３９】
（実施例１）
合成線形有機シリコン小分子は、経路（１）に示す通りである。そのうち、
である。
【化５】
0006661752.tif 000006
【００４０】
そのうち、経路（１）に示す合成線形小分子において、式ｉに示す化合物と式ｉｉに示す化合物のモル比は、１：１−１：１．４であり、１：１．２であることが好ましい。式ｉに示す化合物と式ｉｉに示す化合物の反応温度は、２０℃〜６０℃であり、５０℃であることが好ましい。反応時間は、１ｈ〜５ｈであり、４ｈであることが好ましい。
【００４１】
式ｉｉｉに示す化合物と、ｎ−アミルアミンの合成式ｉｖに示す化合物の反応温度は、６０℃〜９０℃であり、８０℃であることが好ましい。反応時間は、１ｈ〜５ｈであり、３ｈであることが好ましい。
【００４２】
化合物（ｉｖ）のＨ１−ＮＭＲデータは、以下の通りである。δ：０．９６  （３Ｈ）、１．３３（２Ｈ）、１．２９（２Ｈ）、１．５９（２Ｈ）、３．２０（２Ｈ）、８．０（１Ｈ）、８．１３（２Ｈ）、７．６９（２Ｈ）、３．５５（９Ｈ）、３．２（２Ｈ）、０．８８（２Ｈ）。
【００４３】
さらに、式ｉｖに示すシリコン化合物を加水分解することで、経路（３）に示す通り、本発明の分岐型有機シリコン材料を取得することができる。
【００４４】
【化６】
0006661752.tif 000007
である。
【００４５】
そのうち、経路（３）に示す反応プロセスにおいて、Ｒ１は、
【化７】
0006661752.tif 000008
であり、Ｒ２はメチル基である。また
【化８】
0006661752.tif 000009
は、式ｉｖに示す化合物である。
【００４６】
ｎ＝２の有機シリコン材料を作製する場合、式ｉｖに示す化合物とＨ２Ｏのモル比は、１：１．１〜１：１．５であり、１：１．３であることが好ましい。反応温度は５０℃であり、少量のＨ２ＳＯ４を加えることで加水分解を促進させ、ｎが２である有機シリコン材料が取得される。
【００４７】
Ｈ１−ＮＭＲデータは、以下の通りである。δ：  ０．９６  （６Ｈ）、１．３３（４Ｈ）、１．２９（８Ｈ）、１．５９（４Ｈ）、  ３．２０（４Ｈ）、８．０（４Ｈ）、８．１３（４Ｈ）、７．６９（４Ｈ）、３．５５（１２Ｈ）、３．２（４Ｈ）、０．８８（４Ｈ）。
【００４８】
当該分野の技術者は、制御式ｉｖに示す化合物とＨ２Ｏのモル比、及びその他の条件によって、取得されるｎは、その他の価値のある有機シリコン材料であることを理解することができる。
【００４９】
（実施例２）
合成線形有機シリコン小分子は、経路（２）に示す通りである。式ｉに示す化合物と式ｖに示す化合物のモル比は、１：１〜１：１．４であり、１：１．２であることが好ましい。式ｉに示す化合物と式ｖに示す化合物の反応温度は、２０〜６０℃であり、４０℃であることが好ましい。反応時間は、１ｈ〜５ｈであり、３ｈであることが好ましい。
【００５０】
式ｖｉに示す化合物とｎ−オクタノールのモル比は、１：１であり、さらに１．１倍のＳＯＣｌ２を加えると、反応時間は１時間である。
【００５１】
取得された化合物（ｖｉｉ）のＨ１−ＮＭＲデータは、以下の通りである。δ：  ０．９６（３Ｈ）、１．３３（２Ｈ）、１．２９（８Ｈ）、１．５７（２Ｈ）、４．１５（２Ｈ）、３．５５（９Ｈ）、８．０（１Ｈ）、３．０（２Ｈ）、０．８４（２Ｈ）、  ７．４９（１Ｈ）、６．９５（１Ｈ）。
【００５２】
【化９】
0006661752.tif 000010
である。
【００５３】
式ｖｉｉに示すシリコン化合物を加水分解し、経路（３）に示す通り、本発明の分岐型有機シリコン材料を取得する。そのうち、経路（３）に示す反応プロセスにおいて、Ｒ２はメチル基であり、Ｒ１は、
【化１０】
0006661752.tif 000011
である。
【００５４】
ｎが２である有機シリコン材料を作製する場合、２種類の反応物のモル比は、１：１．１〜１：１．５であり、１：１．２であることが好ましい。反応温度は５０℃であるとともに、少量のＨ２ＳＯ４を加え加水分解を促進する。
【００５５】
Ｈ１−ＮＭＲデータは、以下の通りである。δ：０．９６（６Ｈ）、１．３３（４Ｈ）、１．２９（１６Ｈ）、１．５７（４Ｈ）、４．１５（４Ｈ）、３．５５（１２Ｈ）、１．９３（１２Ｈ）、８．０（２Ｈ）、３．０（４Ｈ）、０．８４（４Ｈ）。
【００５６】
当該分野の技術者は、制御式ｉｖに示す化合物とＨ２Ｏのモル比、さらにその他の条件によって、ｎがその他の値である有機シリコン材料を取得できることを理解することができる。
【００５７】
【化１１】
0006661752.tif 000012
である。
【００５８】
注意すべき点として、以上で述べた実施例は本発明を説明するためのみに用いられ、本発明にいかなる制限も課さない。典型的な実施例を参照することにより本発明について説明しているが、理解されるべき点として、使用された語句は描写的、また説明的な語彙であって、限定的な語彙ではない。本発明の請求範囲内の規定に従って本発明を修正することができ、本発明の範囲と精神を逸脱しない範囲で本発明を改訂することができる。そこにおいて本発明が、特定の方法、材料と実施例に言及したとしても、本発明がその公開された特定の例に限定されるわけではなく、反対に本発明はその他すべての同じ効果を備える方法と応用にまで及ぶ。
【符号の説明】
【００５９】
１  第１基板
２、７  インジウムスズ酸化物層
３  液晶
４  反応性モノマー
５  分岐型有機シリコン材料
６  第２基板
【図１】
0006661752.tif 000025
【図２】
0006661752.tif 000026
【図３】
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【図４】
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