(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にバルブを備える本体ユニットと、
該本体ユニットに取り付けられ、火口を備える火口ユニットと、
前記本体ユニットに内蔵される圧電ユニット及び該圧電ユニットと電気的に接続され、前記火口ユニットに設けられる点火プラグを備える圧電点火装置と、を有するトーチバーナの構造であって、
前記点火プラグは、予め所定形状に仕上げられたガイシと該ガイシの中心孔に挿入され、かつ接着された点火針とを有し、前記火口に対応する所定位置に組み込まれて固定されてなり、
前記火口ユニットは、更に、前記火口に連通するベンチュリを備え、
前記ベンチュリは、前記点火プラグの前記ガイシの前記所定形状の外表面が嵌合する同一の前記所定形状の内表面を持ち、前記点火プラグを内部に固定する固定部と、該固定部の一部に前記内表面から前記固定部の外表面に至るスリットと、を有し、
前記点火プラグは、前記ガイシの前記外表面の一部に、前記ベンチュリの前記スリットに嵌合する、前記スリットと同一形状の突起を有し、
前記点火プラグの前記ガイシの前記突起と前記ベンチュリの前記スリットとは、それぞれ互いに組み込む位置を決める位置決め構造を構成することを特徴とする組立作業を簡略化し、組立性を向上させたトーチバーナの構造。
【請求項２】
前記点火プラグの前記ガイシの前記外表面の前記所定形状、及び前記ベンチュリの前記内表面の前記所定形状は、円筒形状である請求項１に記載のトーチバーナの構造。
【請求項３】
前記点火針は、先端が真直ぐで特定の方向に傾斜していない請求項１、又は２に記載のトーチバーナの構造。
【請求項４】
前記圧電ユニットは、前記本体ユニットの前記バルブに、前記圧電ユニットの形状に応じて設けられた凹部に差し込まれて位置決めされてなる請求項１〜３のいずれか１項に記載のトーチバーナの構造。
【請求項５】
前記本体ユニットは、更に、
押圧によって前記バルブを開弁して、前記本体ユニットの受け口に装着されたガスボンベ内のガスを前記火口から噴出させるとともに、前記圧電点火装置によって前記火口から噴出するガスを点火する一方、押圧を解除することにより前記バルブを閉塞するプッシュノブと、
該プッシュノブを押圧状態に固定する固定ボタンと、を備え、
該固定ボタンは、組み付け方向性を持たず、線対称性、又は点対称性を持つ請求項１〜４のいずれか１項に記載のトーチバーナの構造。
【請求項６】
前記本体ユニットは、更に、
押圧によって前記バルブを開弁して、前記本体ユニットの受け口に装着されたガスボンベ内のガスを前記火口から噴出させるとともに、前記圧電点火装置によって前記火口から噴出するガスを点火する一方、押圧を解除することにより前記バルブを閉塞するプッシュノブと、
該プッシュノブを押圧状態に固定する固定ボタンと、を備え、
該固定ボタンには、所定方向に突出する突起が設けられ、
前記固定ボタンが取り付けられているケースには、前記突起に対応して切欠きが設けられ、
前記固定ボタンは、前記ケースに対して組み付け方向性を持つ請求項１〜４のいずれか１項に記載のトーチバーナの構造。
【請求項７】
前記本体ユニットは、更に、前記バルブ内に組み込まれ、前記ベンチュリ内にガスを噴出するノズルボディを備え、
前記バルブは、その先端外周が覆われるように前記ベンチュリに組み込まれるものであり、
前記ベンチュリ、前記バルブ、及び前記ノズルボディは、１本のビスで固定されてなる請求項１〜６のいずれか１項に記載のトーチバーナの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立性を向上させたトーチバーナの構造に係り、詳しくは、組立作業を簡略化することができる構造を備えた組立性を向上させたトーチバーナの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、下側にガスボンベを取り付け、ガス通路を開閉するバルブを内部に備える本体ユニットに、火口を備える火口ユニットを取り付け、本体ユニットに内蔵される圧電ユニット及び圧電ユニットと電気的に接続される点火プラグを火口ユニットによって圧電点火装置を構成し、本体ユニットに操作レバーやプッシュノブを設け、操作レバーを指で押圧操作することにより、バルブを開弁し、ガス通路を開放してガスボンベ内のガスを火口から噴出させると同時に、圧電点火装置によって火口から噴出するガスに点火する一方、操作レバーから指を離して押圧操作を開放することにより、バルブを閉弁し、ガス通路を遮断する構造のトーチバーナが用いられている（特許文献１、２、３及び４参照）。
【０００３】
特許文献１は、液化ガスボンベと連結して使用するハンデイタイプで、火口ユニットの交換が可能な圧電点火式ガスバーナを開示している。
この特許文献１に開示の圧電点火式ガスバーナでは、バーナ本体内の圧電点火装置から火口ユニットの先端の放電電極わたるリード線を、バーナ本体側と火口ユニット側とに分け、その両方の接続にソケットとプラグの嵌合による接続手段を用い、バーナ本体と火口ユニットの連結をリングねじの回動による螺着を採用している。
これにより、仕様の相違から長さが異なる火口ユニットの交換も容易に行える、という効果を奏するとしている。
特許文献２は、液化ガスボンベと連結して使用するハンデイタイプで、操作レバーの安全ロックと燃焼保持ロックの両方が行えるレバーロック機構付き圧電点火式ガスバーナを開示している。
この特許文献２に開示のレバーロック機構付き圧電点火式ガスバーナでは、グリップ両側のロックピン位置と操作レバーの左右のピン溝との位置を、レバーロック機構によりロックピンを押し下げて変えることにより、不使用時の安全ロックの解除と、点火作動及び燃焼保持ロックとが行え、また燃焼保持ロックの解除と安全ロックをロックピンの押し上げにより行うことができる。
これにより、グリップの表面板側のレバーロック機構の操作による燃焼保持ロックを、グリップを握った状態で親指により容易に行うことができ、燃焼保持時に親指がスライドボタンの上にあっても、スライドボタンを押上作動しない限り保持ロックは解除されないので使用途中での燃焼中断が防止されるとしている。
【０００４】
特許文献３は、カセットボンベを使用するガストーチを開示している。
この特許文献３に開示のガストーチでは、本体部を中空に形成し、この中空の本体部に、カセットボンベのガス口と火口管のガス噴射ノズルとを繋ぐチューブ配管を設け、このチューブ配管のカセットボンベ側の端部に、カセットボンベのガス口に設けられた開閉弁を押し下げるスライド筒を装着し、このスライド筒の押し下げ動作と復帰動作を行う操作部を本体部に設けている。
これにより、ガストーチの本体部に穴あけ加工等の複雑な加工を行う必要がなく、しかも、ガスボンベ自体のガス口に設けられた開閉弁をそのままガスの調節用バルブとして使用できるので、ガストーチの加工コスト及び部品コストを大きく低減することができるとしている。
特許文献４は、ポータブルガストーチを開示している。
この特許文献４に開示のポータブルガストーチでは、プッシュレバーを押圧することにより、スピンドルを押圧してガス通路を開放すると共に、点火部材を押圧して火口から噴出するガスを点火する。安全ボタンを備える安全装置を設け、プッシュレバー及び点火部材の作動を段階的に制御している。
これにより、安全ボタンを通してガストーチの点火レバーの動作を段階的に制御し、容易な動作の完了により利便性を改善するとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５４６９８５３号公報
【特許文献１】特許第５２８６０５８号公報
【特許文献２】特開２００８−３０４０９４号公報
【特許文献４】韓国特許出願公開１０−２０１３−００４２９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１〜４に開示されているような従来品のトーチバーナの圧電点火装置の点火プラグでは、ガイシと点火針が固定されていないため、輸送時、使用時の振動や衝撃等によって、点火針が所定の位置から動いてしまうという問題があった。また、組付け時にガイシから点火針が抜けないようにするため、点火針の先端を曲げて、その後先端を少しカットする作業を行う必要があるという問題もあった。
次に、特許文献２及び４に開示されているような従来品のトーチバーナでは、ロック（固定）ボタンは、操作レバーに設けられたロック穴に固定ボタンの突起状の爪等のロック部材を係合させて、ガス通路の開放及び点火を行う操作レバーを押圧状態にロックするものである。このような操作レバーを固定する固定ボタンを組付ける際に、どの方向でも取付けることは可能である。しかしながら、固定ボタン側にある操作レバーを固定する爪に方向性があるため、固定ボタンを誤った方向で取付けると、操作レバーを固定することができない。このため、誤った方向で固定ボタンを取り付けた際は組み直す必要があるという問題があった。しかしながら、固定ボタンが誤った方向に取り付けられても、前組工程ではなかなか気が付きにくいため、ケースのビス締め等が全て完了した後の検査工程まで流れないと組み間違えが分からないという問題があった。
【０００７】
さらに、上記のような従来品のトーチバーナは、バルブにノズルを取り付けたサブアセンブリにベンチュリを取付けて、イモネジで固定する構造であるため、部品の固定回数が多くなり、部品の公差が積み重なることで、バラツキが大きくなり、ノズルの中心と火口の中心がずれる恐れがあるという問題もあった。
また、特許文献３に開示のような従来品のトーチバーナでは、圧電点火装置の圧電ユニットを組付ける際、バルブに位置決めがなかったため、組立時に圧電ユニットの位置が不安定になるという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、従来品で行われている組立工程の削減を図り、部品の取付方向を注意して組立作業をする必要性を無くすことで、トーチバーナの組立作業を簡略化し、かつ効率化することができる組立性を向上させたトーチバーナの構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、組立作業中、又は組立後の部品の取付位置のバラツキやズレを無くし、部品を安定して目的とする所定に位置に取り付けることができる組立性を向上させたトーチバーナの構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、内部にバルブを備える本体ユニットと、本体ユニットに取り付けられ、火口を備える火口ユニットと、本体ユニットに内蔵される圧電ユニット、及び圧電ユニットと電気的に接続され、火口ユニットに設けられる点火プラグを備える圧電点火装置と、を有するトーチバーナの構造であって、点火プラグは、予め所定形状に仕上げられたガイシとガイシの中心孔に挿入され、かつ接着された点火針とを有し、火口に対応する所定位置に組み込まれて固定されてなり、火口ユニットは、更に、火口に連通するベンチュリを備え、ベンチュリは、点火プラグのガイシの所定形状の外表面が嵌合する同一の所定形状の内表面を持ち、点火プラグを内部に固定する固定部と、固定部の一部に内表面から固定部の外表面に至るスリットと、を有し、点火プラグは、ガイシの外表面の一部に、ベンチュリのスリットに嵌合する、スリットと同一形状の突起を有し、点火プラグのガイシの突起とベンチュリのスリットとは、それぞれ互いに組み込む位置を決める位置決め構造を構成することを特徴とする組立作業を簡略化し、組立性を向上させたトーチバーナの構造を提供するものである。
【００１０】
ここで、点火プラグのガイシの外表面の所定形状、及びベンチュリの内表面の所定形状は、円筒形状であることが好ましい。
また、点火針は、先端が真直ぐで特定の方向に傾斜していないことが好ましい。
また、圧電ユニットは、本体ユニットのバルブに、圧電ユニットの形状に応じて設けられた凹部に差し込まれて位置決めされてなることが好ましい。
また、本体ユニットは、更に、押圧によってバルブを開弁して、本体ユニットの受け口に装着されたガスボンベ内のガスを火口から噴出させるとともに、圧電点火装置によって火口から噴出するガスを点火する一方、押圧を解除することによりバルブを閉塞するプッシュノブと、プッシュノブを押圧状態に固定する固定ボタンと、を備え、固定ボタンは、組み付け方向性を持たず、線対称性、又は点対称性を持つことが好ましく、又は、固定ボタンには、所定方向に突出する突起が設けられ、固定ボタンが取り付けられているケースには、突起に対応して切欠きが設けられ、固定ボタンは、ケースに対して組み付け方向性を持つことが好ましい。
また、本体ユニットは、更に、バルブ内に組み込まれ、ベンチュリ内にガスを噴出するノズルボディを備え、バルブは、その先端外周が覆われるようにベンチュリに組み込まれるものであり、ベンチュリ、バルブ、ノズルボディは、１本のビスで固定されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、従来品で行われている組立工程の削減を図り、部品の取付方向を注意して組立作業をする必要性を無くすことで、トーチバーナの組立作業を簡略化し、かつ効率化することができる組立性を向上させたトーチバーナの構造を提供することができる。
また、本発明によれば、組立作業中、又は組立後の部品の取付位置のバラツキやズレを無くし、部品を安定して目的とする所定に位置に取り付けることができる組立性を向上させたトーチバーナの構造を提供することができる。
【００１３】
特に、従来品の構造においては、点火針の位置調整として、点火針の先端を曲げてさらに先端部をカットする必要があるが、本発明によれば、このような点火針の調整作業がなくすことができるので組立作業をスムースに行うことができる。
また、従来品の構造においては、操作レバー等のプッシュノブを固定する固定ボタンは取付けられる方向性が決まっているため、取付け作業時に方向を注意する必要があるが、本発明の一形態によれば、固定ボタンの取付け方向性が無いので、組立作業をスムースに行うことができる。
また、本発明の他の形態によれば、固定ボタンが誤った方向には組付けができないようになっているので、組み直す必要がなくなり、組立作業をスムースに行うことができる。
また、本発明の一形態によれば、１本のビスで、バルブ、ノズルボディ、及びベンチュリを固定することで、部品の固定回数が減り、組立完成後のバラツキを少なくすることができ、ノズルの中心と火口の中心がずれることを防止することができる。
また、本発明の一形態によれば、従来品の構造において、バルブ側に圧電ユニットを組付ける位置決め機構がなかったために不安定であった圧電ユニットの位置を、バルブに圧電ユニットを差し込む形状を作ることにより、組立時に安定化することができ、圧電ユニットを安定した位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の一実施形態に係るトーチバーナの構造を持つトーチバーナの一例の正面図及び左側面図である。
【図２】（Ａ）は、図１（Ａ）のＩ−Ｉ線矢視図であり、（Ｂ）は、図１（Ａ）のII−II線矢視図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）のＡ部の拡大図である。
【図３】図１（Ｂ）のII−II線矢視図である。
【図４】（Ａ）は、図１（Ａ）のIV−IV線矢視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ部の拡大図である。
【図５】（Ａ）は、図１に示すトーチバーナの本体ユニットのケースを外した状態の裏面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＶ−Ｖ線矢視図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の他の実施形態に係るトーチバーナの構造の固定ボタンの取付構造を示す縦断面図であり、図１（Ａ）に示すIV−IV線と同様な線で切断した断面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）に示す固定ボタンの取付構造を示す横断面図であり、図１（Ｂ）に示すVI−VI線と同様な線で切断した断面図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれ（Ａ）に示す固定ボタンの取付構造の固定ボタン、及び固定ボタンを取り付ける円筒部の構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係るトーチバーナの構造を添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、以下に詳細に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の一実施形態に係るトーチバーナの構造を持つトーチバーナの一例の正面図及び前面を示す左側面図である。図２（Ａ）は、図１（Ａ）のＩ−Ｉ線矢視図であり、図２（Ｂ）は、図１（Ａ）のII−II線矢視図であり、図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）のＡ部の拡大図である。図３は、図１（Ｂ）のIII−III線矢視図である。図４（Ａ）は、図１（Ａ）のIV−IV線矢視図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のＢ部の拡大図である。図５（Ａ）は、図１に示すトーチバーナの本体ユニットのケースを外した状態の裏面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＶ−Ｖ線矢視図である。
これらの図に示すように、本発明の一実施形態に係るトーチバーナの構造を持つトーチバーナ１０は、本体ユニット１２と、本体ユニット１２に取り付けられる火口ユニット１４と、本体ユニット１２及び火口ユニット１４に亘って内蔵される圧電点火装置１６とを有する。
【００１６】
本体ユニット１２は、バルブ１８と、流量調整部２０と、グリップ部２２と、ノズルボディ２４と、小型ガスボンベを取り付けるための受け口２６とを備える。
バルブ１８は、本体ユニット１２内部に内蔵されるもので、バルブ本体２８と、バルブ本体２８内に設けられる弁座３０と、弁体３２とを有し、弁体３２の移動によって受け口２６に連通するガス流路２８ａを開閉する。即ち、弁体３２が弁座３０に当接してガス流路２８ａを閉塞し、弁体３２が弁座３０から離間してガス流路２８ａを開放する。
バルブ１８のバルブ本体２８には、ガス流路２８ａから弁座３０を経て、流量調整部２０のガス流路２８ｂ、ノズルボディ２４内のガス流路２４ａに至るガス流路２８ｃが形成されている。
【００１７】
流量調整部２０は、ガス流路２８ｂ内を移動し、ガス流路２８ｂ内のガス流量を調整する調整用ステム３４と、バルブ本体２８の図１（Ａ）中右側後方に設けられ、調整用ステム３４を前進後退させる操作ノブ３５とを有する。
グリップ部２２は、本体ユニット１２の図１（Ａ）中下側で、受け口２６より上側に設けられ、人の指でグリップして押圧されて本体ユニット１２の外側ケース１３に沿って内側に前進して移動し、指を離して押圧を開放すると後退して元の位置に復帰するプッシュノブ３６と、プッシュノブ３６の動作に応じて移動してその動作を弁体３２に伝達する連接棒３８と、バルブ本体２８に設けられた差込部４０に一端が差し込まれ、他端がプッシュノブ３６に当接する圧電ユニット４２と、プッシュノブ３６の押圧状態を固定（ロック）する固定ボタン４４と、を有する。
ノズルボディ２４は、その内部に、バルブ本体２８のガス流路２８ｃに連通するガス流路２４ａと、ガスを噴出する噴出ノズル４６とを有する。
【００１８】
火口ユニット１４は、ノズルボディ２４を内包するバルブ本体１２の（図１（Ａ）中左側前方の）前端部を包むように設けられ、ノズルボディ２４から火口ユニット１４の前端に向かって伸びるベンチュリ管からなるベンチュリ４８と、ベンチュリ４８の先端に設けられる円筒状の火口５０と、火口５０の前方かつ側方に火口５０の面と平行に直線状に設けられる直線状の加熱部５２ａ、及びその一端がベンチュリ４８の中心線に沿ってノズルボディ２４内のガス流路２４ａまで延びて連通する往流路管部５２ｂ、及び他端がベンチュリ４８の中心線に沿ってノズルボディ２４内の噴出ノズル４６まで延びて連通する復流路管部５２ｃからなり、内部を流れる液化ガスを加熱して気化したガスにするためのヒートパイプ５２と、ベンチュリ４８の先端がわの外側周面に設けられた固定部４８ａに固定される点火プラグ５４と、ベンチュリ４８、火口５０、ヒートパイプ５２、及び点火プラグ５４を覆う火口ユニット１４の円筒状の外側ケース１５とを有する。
ここで、ヒートパイプ５２の加熱部５２ａは、火口５０を挟んで点火プラグ５４の反対側に、外側ケース１５の開放端側の出口面の内側に出口面に沿って設けられ、往流路管部５２ｂ、及び復流路管部５２ｃは、外側ケース１５の内周面に沿って設けられる。
【００１９】
点火プラグ５４は、予め所定形状に仕上げられたガイシ５６と、ガイシ５６に接着された点火針５８とを有し、点火針５８の先端が、火口５０に対応する所定位置、即ち、点火針５８の先端に発生するスパークによって火口５０から噴出するガスに確実に点火できる位置に配置されるように、ベンチュリ４８の固定部４８ａに組み込まれて固定される。
ここで、点火針５８は、ベンチュリ４８の中心線に平行に外側ケース１５の内周面に沿って設けられており、特に、その先端が真直ぐで特定の方向に傾斜していないことが好ましい。
点火プラグ５４の点火針５８は、外側ケース１５の内周面に沿って設けられたリード線６０を介して最終的に圧電ユニット４２に物理的に接続され、電気的に接続される。
点火針５８を有する点火プラグ５４、リード線６０、及び圧電ユニット４２は、圧電点火装置１６を構成する。
【００２０】
本発明においては、図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、点火針５８は、予め接着剤によってガイシ５６に接着され、点火針５８とガイシ５６とが一体化された点火プラグ５４が火口ユニット１４内のベンチュリ４８の固定部４８ａに固定されている。
本発明においては、例えば、先端が尖った円柱状の点火針５８を、予めその外表面に接着剤を塗布した状態で、所定形状に仕上げたガイシ５６の中心孔に差し込んで接着して固定し、点火針５８とガイシ５６とが一体化され、所定形状に仕上げられた点火プラグ５４を使用するので、点火プラグ５４をベンチュリ４８の固定部４８ａに組み込む、又はセットする際にも、更に固定する際にも、ガイシ５６内で点火針５８が動くことが無い。
したがって、組み付け時に、ガイシ５６から点火針５８が抜け落ちることや、点火針５８の先端の位置と火口５０との間の距離が変化することが無い。
【００２１】
このため、ガイシ５６から点火針５８が抜け落ちること防止するために、点火針５８の先端を曲げておき、ガイシ５６をベンチュリ４８の固定部４８ａにセットし、固定した後に、その曲がった先端をカットする作業が不要となる。
また、ガイシ５６をベンチュリ４８の固定部４８ａにセットし、固定した後に、点火針５８の調整作業、特に、火口５０に対する点火針５８の位置調整作業が不要となる。
その結果、ガイシ５６及び点火針５８の組立作業、ひいては、トーチバーナ１０の組立作業をスムーズに行うことができる。
更に、点火針５８とガイシ５６とが接着されて一体化された点火プラグ５４をベンチュリ４８の固定部４８ａに固定しているので、トーチバーナ１０の輸送時、使用時の振動や衝撃等によって、点火針５８が所定の位置から動いてしまうことが無い。
【００２２】
本発明においては、図２（Ｃ）に示すように、点火プラグ５４においては、円柱形状のガイシ５６の外周面の一部に突起５６ａを有し、ベンチュリ４８においては円筒形状を成す固定部４８ａの一部に内周面から外周面に至るスリット４８ｂを有し、点火プラグ５４のガイシ５６の円柱形状の外表面は、固定部４８ａの円筒形状の内表面に嵌合する形状となっているが、ガイシ５６の突起５６ａも固定部４８ａのスリット４８ｂに嵌合する形状となっていることが好ましい。
このため、突起５６ａ及びスリット４８ｂは、それぞれ、互いに組み込む位置を決める位置決め構造として設けられていることが好ましい。
【００２３】
また、本発明においては、図３に示すように、本体ユニット１２のグリップ部２２において、バルブ１８のバルブ本体２８に圧電ユニット４２の形状、例えば円形形状に応じて差込部４０となる凹部、例えば円形の凹部が設けられ、圧電ユニット４２は、差込部４０に差し込まれて位置決めされることが好ましい。
本発明においては、このように、圧電ユニット４２を受けるバルブ１８のバルブ本体２８に圧電ユニット４２を差し込むことができる形状の凹部を設けることにより、組立時に圧電ユニット４２の位置が不安定になることが無く、圧電ユニット４２を安定して配置することができる。
【００２４】
また、本発明においては、図３に示すように、プッシュノブ３６は、人の指による押圧によって図３中右側に移動して本体ユニット１２の外側ケース１３内に入り込み、連接棒３８を同様に右側に移動し、弁体３２をバネ３２ａの付勢力に抗して右側に押して移動させて、弁座３０から離間させてバルブ１８を開弁して、本体ユニット１２の受け口２６に装着されたガスボンベ（図示せず）内のガスを、バルブ本体２８内のガス通路２８ａ、２８ｂ、及び２８ｃ、ノズルボディ２４のガス通路２４ａ、並びに火口ユニット１４内のヒートパイプ５２を通して、ノズルボディ２４の噴出ノズル４６から噴出させ、噴出ガスを、ベンチュリ４８内を通して火口５０から噴出させるとともに、プッシュノブ３６の押圧による図３中右側の移動によって圧電点火装置１６の圧電ユニット４２に衝撃を与え、発生された電荷を、リード線６０を介して点火針５８に送り、点火針５８の先端からスパーク（火花）を飛ばして、火口５０から噴出するガスを点火する。
一方、プッシュノブ３６において人の指による押圧がなくなり、押圧が解除されると、弁体３２がバネ３２ａの付勢力によって図中左側に移動し、弁体３２に押されて連接棒３８も図中左側に移動し、連接棒３８に押されてプッシュノブ３６も図中左側に移動し、弁体３２が元の位置に戻ることにより、弁座３０に当接してバルブを閉塞するとともに、プッシュノブ３６も元の位置に戻る。
【００２５】
本発明においては、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体ユニット１２のグリップ部２２において、本体ユニット１２の外側ケース１３に取り付けられ、プッシュノブ３６を押圧状態に固定する固定ボタン４４が設けられている。
固定ボタン４４は、基端側の円柱形状の押圧部４４ａと、押圧部４４ａから延びる、２つに分割され、対向して配置される係合部材４４ｂ（１つしか図示されていない）とを有し、係合部材４４ｂは、角柱状の胴部４４ｃと、胴部４４ｃの先端側の図中左右両側に設けられる凹部４４ｄと、各胴部４４ｃの両側の凹部４４ｄの先端側において横方向に、即ち図中左右両側に突出して設けられた爪部４４ｅと、を有する構造である。
【００２６】
本体ユニット１２の外側ケース１３には、そのケース表面から突出して、固定ボタン４４の円柱形状の押圧部４４ａの円柱外周面が摺動する内周面を持つ円筒部４５が設けられている。ここで、円筒部４５の内周面は、外側ケース１３を貫通して形成されている。
円筒部４５内には、固定ボタン４４の２つの係合部材４４ｂの胴部４４ｃがそれぞれ挿入される２つのスリット４５ａ（１つしか図示されていない）が形成された板部材４５ｂを備えている。スリット４５ａは、固定ボタン４４の胴部４４ｃが確実かつスムーズに挿入できるように、胴部４４ｃの四角形（長方形）の断面形状より僅かに大きいが、略同一形状である。
なお、胴部４４ｃには、図示しないが、２つの係合部材４４ｂの対向面と反対側の面（図中上側の面）に挿入方向先端側から基端側に向かって外側に傾斜する直角３角形状の断面を持つ突起状の抜け止めが設けられている。このため、固定ボタン４４を本体ユニット１２の外側ケース１３の円筒部４５に組み込む際に、固定ボタン４４の胴部４４ｃを円筒部４５のスリット４５ａに挿入し、強く押し込むことにより、胴部４４ｃの抜け止めがスリット４５ａを通過し、突起状の抜け止めの後端部分が板部材４５ｂに係合して、固定ボタン４４が円筒部４５に組み込まれ、抜けることがない。
【００２７】
一方、プッシュノブ３６には、その外周部３６ａに、固定ボタン４４の先端側の爪部４４ｅ及び凹部４４ｄが入り込むことができる大きさの切欠き３６ｂが設けられている。
プッシュノブ３６が押圧されて図中右側に移動し、プッシュノブ３６の切欠き３６ｂが固定ボタン４４の先端側の爪部４４ｅの位置に来た際に、固定ボタン４４を人の指で押してプッシュノブ３６の切欠き３６ｂに固定ボタン４４の先端側の爪部４４ｅを係合させることにより、プッシュノブ３６から指を離し、指によるプッシュノブ３６の押圧を解除しても、固定ボタン４４によってプッシュノブ３６を押圧状態に、即ちバルブ１８を開弁状態に維持することができる。
なお、固定ボタン４４によってプッシュノブ３６を押圧状態にロックしている際に、再び指によってプッシュノブ３６を押圧すると、外側に付勢されている固定ボタン４４の先端側の爪部４４ｅが、プッシュノブ３６の切欠き３６ｂから外れて、係合が解除されるので、プッシュノブ３６から指を離し、指によるプッシュノブ３６の押圧を解除すると、プッシュノブ３６は元に戻り、バルブ１８を閉弁状態となる。
【００２８】
本発明においては、固定ボタン４４は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、その形状が、例えば係合部材４４ｂの形状、即ち胴部４４ｃ、先端側の凹部４４ｄ、及び爪部４４ｅの形状、特に胴部４４ｃの形状が左右対称であることが好ましい。即ち、固定ボタン４４は、組み付け方向性を持たず、線対称性、又は点対称性を持つことが好ましい。
固定ボタン４４の先端形状を組み付け方向性を持たない対称な形状にすることにより、従来品の構造において必要であった取付け作業時に取付け方向への注意を不要とし、固定ボタンの取付け方向性を注意することなく、組立作業をスムースに行うことができ、組立作業を簡略化することができる。
【００２９】
本発明においては、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、本体ユニット１２のバルブ１８のバルブ本体２８には、その先端においてバルブ本体２８の内部にノズルボディ２４が内包するように組み込まれており、ノズルボディ２４を内包するバルブ本体２８の先端部分は、その先端外周が覆われるようにベンチュリ４８内に組み込まれている。このような構成のベンチュリ４８、バルブ本体２８、及びノズルボディ２４は、１本のビス６２で固定されてなることが好ましい。
このように、本発明においては、１本のビス６２で、ベンチュリ４８、バルブ本体２８及びノズルボディ２４を固定することができるので、部品の固定回数が減り、部品の公差が積み重なることで生じる組立完成後のバラツキを少なくすることができ、噴出ノズル４６の中心と火口５０の中心がずれることを防止することができる。
【００３０】
上述のように、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す例では、本体ユニット１２のグリップ部２２のプッシュノブ３６を押圧状態に固定する固定ボタン４４に、組み付け方向性を持たせず、線対称性、又は点対称性を持たせることにより、組立作業の簡略化を図っているが、本発明は、これに限定されず、逆に、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、固定ボタンと固定ボタンが取り付ける外側ケースにそれぞれ突起と切欠きを設けることにより、組み付け方向性を持たせ、誤った方向には組付けができないようにして、組立作業をスムースに行うことができるようにしても良い。
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ本発明の他の実施形態に係るトーチバーナの構造の固定ボタンの構造を示す縦断面図及び横断面図であるが、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示す形態は図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す例と同様であるので、図６（Ａ）、及び（Ｂ）は、図１（Ａ）に示すIV−IV線と同様な線で切断した断面図、及び図１（Ｂ）に示すVI−VI線と同様な線で切断した断面図であるということができる。また、図６（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれ図６（Ａ）に示す固定ボタンの取付構造に用いられる固定ボタン、及び固定ボタンを取り付ける円筒部の構造を示す斜視図である。
【００３１】
また、図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す本実施形態の固定ボタンの取付構造は、固定ボタンと固定ボタンが取り付けられる外側ケースの円筒部の板部材にそれぞれ突起と切欠きがもうけられている点を除いて、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示す例と同様であるので、同一の構成要素には同一の番号を付し、その説明は省略する。
図６（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）に示すように、本実施形態の固定ボタン６４は、図４（Ｂ）に示す固定ボタン４４と同様に、プッシュノブ３６を押圧状態に固定（ロック）するためのものである。
固定ボタン６４は、基端側の円柱形状の押圧部６４ａと、押圧部６４ａから延びる、２つに分割され、対向して配置される係合部材６４ｂとを有し、係合部材６４ｂは、角柱状の胴部６４ｃと、胴部６４ｃの先端側の片側、図中右側に設けられる凹部６４ｄと、各胴部６４ｃの片側の凹部６４ｄの先端側において横方向片側に、即ち図中右側に突出して設けられた爪部６４ｅと、を有する構造である。
【００３２】
図６（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）に示すように、本体ユニット１２の外側ケース１３には、そのケース表面から突出して、固定ボタン６４の円柱形状の押圧部６４ａの円柱外周面が摺動する内周面を持つ円筒部６６が設けられている。ここで、円筒部６６の内周面も、外側ケース１３を貫通して形成されている。
円筒部６６内には、固定ボタン６４の２つの係合部材６４ｂの胴部６４ｃがそれぞれ挿入される、固定ボタン６４の胴部６４ｃの略四角形（略長方形）の断面形状と略同一形状で僅かに大きい略四角形（略長方形）の断面形状を持つ２つのスリット６６ａが形成された板部材６６ｂを備えている。
【００３３】
図６（Ａ）〜（Ｄ）に示す本実施形態の固定ボタン６４においては、押圧部６４ａは、図４（Ｂ）に示す押圧部４４ａと同様に円柱形状である。
一方、２つの係合部材６４ｂの各胴部６４ｃには、図６（Ｃ）に示すように、それぞれ対向して横方向の同じ片側に、即ち図中左側に突出する突起６４ｆが設けられている。また、凹部６４ｄ、及び爪部６４ｅも片側にしか設けられていない。
これに対し、外側ケース１３に設けられた円筒部６６の板部材６６ｂの２つのスリット６６ａには、図６（Ｄ）に示すように、それぞれ、その片側に、即ち図中左側に、固定ボタンの６４の胴部６４ｃの突起６４ｆに対応する切欠き６６ｃが設けられている。
このため、固定ボタン６４は、その形状が、例えば２つの係合部材６４ｂ、即ち胴部６４ｃ、先端側の凹部６４ｄ、及び爪部６４ｅの形状、特に胴部６４ｃの形状が左右非対称であり、外側ケース１３に設けられた２つのスリット６６ａも、その形状が左右非対称であることが好ましい。
【００３４】
このように、固定ボタン６４の胴部６４ｃに突起６４ｆを設け、外側ケース１３の円筒部６６の板部材６６ｂのスリット６６ａに突起６４ｆに対応する切欠き６６ｃを設けて、誤った方向には組み付けができないようにすることにより、従来のように誤った方向で取み付けてしまった際の組み直しをする必要性を無くすことができる。
固定ボタン６４の先端の係合部材６４ｂの形状、及び固定ボタン６４を取り付けるための外側ケース１３のスリット６６ａの形状を、それぞれ対応させて誤った方向には組み付けができないような、組み付け方向性を持つ非対称な形状にすることにより、従来品の構造における誤って組み付けられた固定ボタンの発生を無くすことができ、固定ボタンの取付け方向性を容易に判断できるので、固定ボタンの取付け作業時に取付け方向への過度の注意を不要とし、固定ボタンの取付け方向性を過度に注意することなく、組立作業をスムースに行うことができ、組立作業を簡略化することができる。
【００３５】
なお、図６（Ｃ）に示すように、固定ボタン６４の各胴部６４ｃには、２つの係合部材６４ｂの対向面と反対側、即ち外側の面（図中上側の係合部材６４ｂでは上側の面、下側の係合部材６４ｂでは下側の面）にそれぞれ挿入方向先端側から基端側に向かって外側に傾斜する直角３角形状の断面を持つ突起状の抜け止め６４ｇが設けられている。
このため、固定ボタン４４と同様に、固定ボタン６４を本体ユニット１２の外側ケース１３の円筒部６６に組み込む際に、固定ボタン６４の胴部６４ｃを円筒部６６のスリット６６ａに挿入し、強く押し込むことにより、胴部６４ｃの抜け止め６４ｇがスリット６６ａを通過し、突起状の抜け止め６４ｇの後端部分が板部材６６ｂに係合して、固定ボタン６４が円筒部６６（スリット６６ａ）に組み込まれ、抜けることがない。
【００３６】
なお、固定ボタン６４を人の指で押して固定ボタン６４の爪部６４ｅをプッシュノブ３６の切欠き３６ｂに係合させることにより、プッシュノブ３６の押圧状態を維持させ、即ちバルブ１８の開弁状態を維持させ、再度のプッシュノブ３６の押圧により、固定ボタン６４の爪部６４ｅとプッシュノブ３６の切欠き３６ｂとの係合を外し、プッシュノブ３６の押圧の解除により、バルブ１８の開弁状態を解除する作用は、固定ボタン４４を用いる場合と同様であるので、その説明は省略する。
【００３７】
以上、本発明のトーチバーナの構造について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良または変更をしてもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００３８】
１０  トーチバーナ
１２  本体ユニット
１３  外側ケース
１４  火口ユニット
１６  圧電点火装置
１８  バルブ
２０  流量調整部
２２  グリップ部
２４  ノズルボディ
２６  受け口
２８  バルブ本体
３０  弁座
３２  弁体
３６  プッシュノブ
３８  連接棒
４０  差込部
４２  圧電ユニット
４４、６４  固定ボタン
４５、６６  円筒部
５０  火口
５４  点火プラグ
５６  ガイシ
５８  点火針
６２  ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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