(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
勾配のある傾斜姿勢の既設管に不断流状態で穿孔する傾斜既設管の穿孔工法であって、
前記傾斜姿勢の既設管に対して管径方向外方から装着可能な傾斜筐体部と、当該傾斜筐体部に鉛直姿勢又は略鉛直姿勢で連設される鉛直筐体部とを備えた分割構造の筐体を、前記既設管の穿孔作業部位に装着する筐体装着工程と、
前記鉛直筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を連結し、この作業用仕切弁に、円筒状の穿孔用カッター及び当該穿孔用カッターを内装する穿孔作業用ハウジングを備えた穿孔装置を連結する穿孔装置取付け工程と、
前記穿孔作業用ハウジング内の前記穿孔用カッターを開弁操作されている前記作業用仕切弁を経由して前記鉛直筐体部の上側開口部から傾斜姿勢の前記既設管の管底側に鉛直方向又は略鉛直方向に沿って送込み、前記既設管の穿孔相当位置の管壁を切断除去する管切断工程と、
前記穿孔用カッターを前記穿孔作業用ハウジング内に回収し、前記作業用仕切弁を閉弁操作して、当該作業用仕切弁から前記穿孔装置を撤去する穿孔装置撤去工程と、
を実行する傾斜既設管の穿孔工法。
【請求項２】
前記穿孔装置撤去工程後において、
前記作業用仕切弁に、前記鉛直筐体部の上側開口部を密封する止流機材及び当該止流機材を内装する機材用ハウジングを備えた止流機材装置を連結する機材装置取付け工程と、
前記機材用ハウジング内の前記止流機材を開弁操作されている前記作業用仕切弁を経由して前記鉛直筐体部の上側開口部に装着し、この止流機材を前記鉛直筐体部の上側開口部に密封状態で装着固定する止流機材装着工程と
前記鉛直筐体部の上側開口部から前記作業用仕切弁及び前記止流機材装置を撤去する機材装置撤去工程と、
を実行する請求項１記載の傾斜既設管の穿孔工法。
【請求項３】
前記管切断工程において、前記既設管の外径よりも大径の穿孔径に構成されている前記穿孔用カッターにより、前記既設管の穿孔相当位置を分断状態で管壁を切断除去する請求項１又は２記載の傾斜既設管の穿孔工法。
【請求項４】
前記管切断工程前において、前記筐体又は前記既設管における前記既設管の穿孔相当位置の上流側部位及び下流側部位を固定するコンクリート製構造体を構築する工程を実行する請求項１〜３のいずれか１項に記載の傾斜既設管の穿孔工法。
【請求項５】
前記止流機材には、前記既設管の穿孔相当位置の上流側と下流側とを遮断可能な弁体が装備され、前記止流機材が前記鉛直筐体部の上側開口部に密封状態で装着固定されたとき、前記止流機材の前記弁体で前記既設管の流路を穿孔位置で遮断する請求項３記載の傾斜既設管の穿孔工法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の傾斜既設管の穿孔工法に用いられる前記筐体であって、前記傾斜筐体部と前記鉛直筐体部との交差角度が、前記既設管の管軸線に対する直交角度に前記既設管の勾配角度を加算した交差角度に設定されている筐体。
【請求項７】
前記鉛直筐体部の底壁部は、前記既設管の底部外面よりも下方に突出配置され、当該底壁部の内面には、前記止流機材に装備された前記既設管の穿孔位置の上流側と下流側とを遮断可能な弁体の水平な底辺部と当接する水平な弁座が形成されている請求項６記載の筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、勾配のある傾斜姿勢の既設管に不断流状態で穿孔する傾斜既設管の穿孔工法及びそれに用いられる筐体に関する。
【背景技術】
【０００２】
水平な既設管に不断流状態で穿孔する穿孔工法としては、例えば、特許文献１に示すように、次の工程（イ）〜（ニ）を実行する工法が一般に採用されている。
（イ）水平姿勢の既設管に対して管径方向外方から装着可能な水平筐体部と、既設管の管軸線に対して直交する直交姿勢で水平筐体部に連設される直交筐体部とを備えた分割構造の筐体を、既設管の穿孔作業部位に装着する筐体装着工程、
（ロ）直交筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を連結し、この作業用仕切弁に、円筒状の穿孔用カッター及び当該穿孔用カッターを内装する穿孔作業用ハウジングを備えた穿孔装置を連結する穿孔装置取付け工程、
（ハ）穿孔作業用ハウジング内の穿孔用カッターを開弁操作されている作業用仕切弁を経由して直交筐体部の上側開口部から既設管の管底側に送込み、既設管の穿孔相当位置の管壁を切断除去する管切断工程、
（ニ）穿孔用カッターを穿孔作業用ハウジング内に回収し、作業用仕切弁を閉弁操作して、当該作業用仕切弁から穿孔装置を撤去する穿孔装置撤去工程。
【０００３】
そして、勾配のある傾斜姿勢の既設管に不断流状態で穿孔する場合でも、上述の筐体を使用している。そのため、既設管の穿孔作業部位に筐体を装着した状態では、筐体の直交筐体部が鉛直線に対して既設管の勾配角度だけ傾斜した姿勢となり、また、この直交筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を介して連結される穿孔装置も既設管の勾配角度だけ傾斜した姿勢となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５９−２００８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の傾斜姿勢の既設管に対する穿孔工法では、傾斜姿勢の既設管に装着された筐体の直交筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を連結する場合、及び、この作業用仕切弁に穿孔装置を連結する場合、一般に、重量のある作業用仕切弁及び穿孔装置をクレーン等で吊下げて連結対象の筐体の直交筐体部の上側開口部又は作業用仕切弁の連結部に搬入する方法が採られている。このとき、クレーン等で吊下げられる作業用仕切弁及び穿孔装置は自重で垂下姿勢となるため、この垂下姿勢の作業用仕切弁及び穿孔装置を、筐体の直交筐体部の上側開口部又は作業用仕切弁の連結部に対して連結可能な傾斜姿勢に変更する必要があり、作業用仕切弁の連結作業及び穿孔装置の連結作業に多大の手間と労力を要する不都合がある。
【０００６】
しかも、傾斜姿勢の既設管に装着された筐体の直交筐体部の中心線に対して、作業用仕切弁及び穿孔装置の重心位置が横方向に大きく離れるため、特に、嵩高で重量のある傾斜姿勢の穿孔装置の大きな曲げモーメントが発生し、筐体と作業用仕切弁との連結部及び作業用仕切弁と穿孔装置との連結部に存在する公差範囲内での位置ずれや撓み変形等によって穿孔用カッターの芯ずれを招来する問題がある。
【０００７】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、筐体の合理的な改良により、勾配のある傾斜姿勢の既設管に対する不断流状態での穿孔作業を能率良く容易に且つ穿孔精度の高い状態で実行することのできる傾斜既設管の穿孔工法及びそれに用いられる筐体を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による第１の特徴構成は、勾配のある傾斜姿勢の既設管に不断流状態で穿孔する傾斜既設管の穿孔工法であって、
前記傾斜姿勢の既設管に対して管径方向外方から装着可能な傾斜筐体部と、当該傾斜筐体部に鉛直姿勢又は略鉛直姿勢で連設される鉛直筐体部とを備えた分割構造の筐体を、前記既設管の穿孔作業部位に装着する筐体装着工程と、
前記鉛直筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を連結し、この作業用仕切弁に、円筒状の穿孔用カッター及び当該穿孔用カッターを内装する穿孔作業用ハウジングを備えた穿孔装置を連結する穿孔装置取付け工程と、
前記穿孔作業用ハウジング内の前記穿孔用カッターを開弁操作されている前記作業用仕切弁を経由して前記鉛直筐体部の上側開口部から傾斜姿勢の前記既設管の管底側に鉛直方向又は略鉛直方向に沿って送込み、前記既設管の穿孔相当位置の管壁を切断除去する管切断工程と、
前記穿孔用カッターを前記穿孔作業用ハウジング内に回収し、前記作業用仕切弁を閉弁操作して、当該作業用仕切弁から前記穿孔装置を撤去する穿孔装置撤去工程と、
を実行する点にある。
【０００９】
上記構成によれば、勾配にある傾斜姿勢の既設管の穿孔作業部位に筐体が装着された状態では、筐体の傾斜筐体部は既設管の勾配方向に沿った傾斜姿勢になり、且つ、筐体の鉛直筐体部は鉛直方向又は略鉛直方向に沿う姿勢となる。これにより、鉛直筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を介して連結される穿孔装置の穿孔作業用ハウジングの軸線、及び、この穿孔作業用ハウジングに内装される穿孔用カッターの穿孔軸線も鉛直方向又は略鉛直方向になる。
そのため、勾配にある傾斜姿勢の既設管に装着された筐体の鉛直筐体部の上側開口部に作業用仕切弁の連結部を連結する場合、及び、作業用仕切弁の連結部に穿孔装置の穿孔作業用ハウジングを連結する場合において、重量のある作業用仕切弁及び穿孔装置をクレーン等で吊下げたとき、この作業用仕切弁の連結部及び穿孔装置の穿孔作業用ハウジングの垂下方向が、筐体の鉛直筐体部の上側開口部又は作業用仕切弁の連結部に対して連結可能な鉛直姿勢又は略鉛直姿勢となる。
それ故に、作業用仕切弁及び穿孔装置の連結姿勢の変更に要する労力及び手間を大幅に削減することができる。
【００１０】
しかも、傾斜姿勢の既設管に装着された筐体の鉛直筐体部の鉛直方向の中心線に対して、作業用仕切弁及び穿孔装置の重心位置を近づけることができるため、穿孔装置が嵩高で重量のある場合でも、この穿孔装置の曲げモーメントを大幅に減少することができ、筐体と作業用仕切弁との連結部及び作業用仕切弁と穿孔装置との連結部に存在する交差範囲内での位置ずれや撓み変形等に起因する穿孔用カッターの芯ずれを抑制することができる。
【００１１】
したがって、筐体の上述の合理的な改良により、勾配のある傾斜姿勢の既設管に対する不断流状態での穿孔作業を能率良く容易に且つ穿孔精度の高い状態で実行することができる。
【００１２】
本発明の傾斜既設管の穿孔工法による第２の特徴構成は、前記穿孔装置撤去工程後において、
前記作業用仕切弁に、前記鉛直筐体部の上側開口部を密封する止流機材及び当該止流機材を内装する機材用ハウジングを備えた止流機材装置を連結する機材装置取付け工程と、
前記機材用ハウジング内の前記止流機材を開弁操作されている前記作業用仕切弁を経由して前記鉛直筐体部の上側開口部に装着し、この止流機材を前記鉛直筐体部の上側開口部に密封状態で装着固定する止流機材装着工程と
前記鉛直筐体部の上側開口部から前記作業用仕切弁及び前記止流機材装置を撤去する機材装置撤去工程と、
を実行する点にある。
【００１３】
上記構成によれば、勾配のある傾斜姿勢の既設管の穿孔作業部位に筐体が装着された状態では、筐体の傾斜筐体部は既設管の勾配方向に沿った傾斜姿勢になり、且つ、筐体の鉛直筐体部は鉛直方向又は略鉛直方向に沿う姿勢となるため、この鉛直筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を介して連結される止流機材装置の機材用ハウジングの軸線及び機材用ハウジングに内装される止流機材の送込み軸線も鉛直方向又は略鉛直方向になる。
そのため、勾配にある傾斜姿勢の既設管に装着された筐体の鉛直筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を介して止流機材装置の機材用ハウジングを連結する場合において、重量のある機材用ハウジングを備えた止流機材装置をクレーン等で吊下げたとき、この止流機材装置の機材用ハウジングの垂下方向が、作業用仕切弁の連結部に対して連結可能な鉛直姿勢又は略鉛直姿勢となる。
それ故に、止流機材装置の機材用ハウジングの連結姿勢の変更に要する労力及び手間を大幅に削減することができるとともに、機材用ハウジングに内装されている止流機材を、筐体の鉛直筐体部の上側開口部に対して能率良く容易に装着することができる。
【００１４】
本発明の傾斜既設管の穿孔工法による第３の特徴構成は、前記管切断工程において、前記既設管の外径よりも大径の穿孔径に構成されている前記穿孔用カッターにより、前記既設管の穿孔相当位置を分断状態で管壁を切断除去する点にある。
【００１５】
上記構成によれば、穿孔径の大きな穿孔用カッターによって既設管の穿孔相当位置が分断されるので、例えば、既設管の穿孔位置の上流側と下流側とを止流機材の弁体で遮断する場合でも、既設管の穿孔位置に残存する管壁が弁体作動構成の阻害要因になることがなく、且つ、筐体を弁箱に兼用構成することも容易となるので、弁構造の簡素化及び製作の容易化を図ることができる。
【００１６】
本発明の傾斜既設管の穿孔工法による第４の特徴構成は、前記管切断工程前において、前記筐体又は前記既設管における前記既設管の穿孔相当位置の上流側部位及び下流側部位を固定するコンクリート製構造体を構築する工程を実行する点にある。
【００１７】
上記構成によれば、穿孔用カッターによって既設管の穿孔相当位置の管壁が切断除去されたとき、既設管の切断除去部位に流体圧による不平均力が作用しても、既設管の穿孔相当位置の上流側部位及び下流側部位をコンクリート製構造体で固定しているので、このコンクリート製構造体にて流体圧による不平均力を受け止めることができ、既設管の切断除去部位の変形や変動を抑制することができる。
【００１８】
本発明の傾斜既設管の穿孔工法による第５の特徴構成は、前記止流機材には、前記既設管の穿孔相当位置の上流側と下流側とを遮断可能な弁体が装備され、前記止流機材が前記鉛直筐体部の上側開口部に密封状態で装着固定されたとき、前記止流機材の前記弁体で前記既設管の流路を穿孔位置で遮断する点にある。
【００１９】
上記構成によれば、筐体の鉛直筐体部の上側開口部に対して止流機材を密封状態で装着固定するだけで、この止流機材に設けた弁体により、既設管の流路を穿孔位置において確実に遮断することができる。
【００２０】
本発明による第６の特徴構成は、第１〜第５のいずれか一つに記載の傾斜既設管の穿孔工法に用いられる前記筐体であって、前記傾斜筐体部と前記鉛直筐体部との交差角度が、前記既設管の管軸線に対する直交角度に前記既設管の勾配角度を加算した交差角度に設定されている点にある。
【００２１】
上記構成によれば、傾斜姿勢の既設管の穿孔作業部位に筐体が装着された状態では、筐体の傾斜筐体部は既設管の勾配方向に沿った傾斜姿勢にあり、且つ、筐体の鉛直筐体部は鉛直方向に沿う姿勢となるため、この鉛直筐体部の上側開口部に作業用仕切弁を介して連結される穿孔装置の穿孔用カッターの穿孔軸線も鉛直方向になる。
【００２２】
したがって、傾斜筐体部と鉛直筐体部との交差角度が上述の如く構成されている筐体を用いることにより、勾配のある傾斜姿勢の既設管に対する不断流状態での穿孔作業を能率良く容易に且つ穿孔精度の高い状態で実行することができる。
【００２３】
本発明の筐体による第７の特徴構成は、前記鉛直筐体部の底壁部は、前記既設管の底部外面よりも下方に突出配置され、当該底壁部の内面には、前記止流機材に装備された前記既設管の穿孔相当位置の上流側と下流側とを遮断可能な弁体の水平な底辺部と当接する水平な弁座が形成されている点にある。
【００２４】
上記構成によれば、筐体の鉛直筐体部の上側開口部に対して止流機材を密封状態で装着固定するだけで、この止流機材に設けた弁体により、既設管の流路を穿孔相当位置において確実に遮断することができる。
しかも、鉛直筐体部の底壁部を、既設管の底部外面よりも下方に突出配置することにより、止流機材に装備された弁体の底辺部と鉛直筐体部の底壁部に形成される弁座を共に水平に構成するだけの簡単な改造をもって、弁体による止流性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す傾斜既設管の穿孔工法における筐体装着工程時の分解側面図
【図２】筐体装着工程終了時の側面図
【図３】水圧試験工程時の縦断面図（イ）と横断面図（ロ）
【図４】コンクリート製構造体の構築工程時の縦断面図
【図５】穿孔装置取付け工程時の一部切欠き側面図
【図６】管切断工程時の一部切欠き側面図
【図７】切粉排出作業工程時の一部切欠き側面図
【図８】機材装置取付け工程時の一部切欠き側面図
【図９】止流機材装着工程時の一部切欠き側面図
【図１０】フランジ蓋取付け工程時の一部切欠き側面図
【図１１】本発明の第２実施形態を示す傾斜既設管の穿孔工法における止流機材装着工程時の一部切欠き側面図
【図１２】弁体用減速機の取付け工程時の要部の一部切欠き側面図
【図１３】本発明の第３実施形態を示す傾斜既設管の穿孔工法における管切断工程時の要部の断面平面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
〔第１実施形態〕
図１〜図１０は、流体管系統の一例である水道配管系統の既設管１のうち、勾配のある傾斜姿勢の既設管１に不断流状態で穿孔する傾斜既設管の穿孔工法を示す。この穿孔工法では、図８〜図１０に示すように、既設管１の設定穿孔位置に切断形成された円形状の切断孔２において、止流機材Ｆ１の弁体６２により既設管１の流路を遮断する弁設置工程を含む。
【００２７】
傾斜既設管の穿孔工法に用いられる工事設備の主要機材は、傾斜姿勢の金属製の既設管１に対して管径方向外方から水密状態で装着固定される金属製の分割構造の筐体Ａ（図１、図２参照）と、傾斜姿勢の既設管１に装着固定された筐体Ａの水圧試験を実行する水圧試験装置Ｂ（図３参照）と、水平方向に開閉作動される仕切弁体２２を備えた作業用仕切弁Ｃ（図５、図６参照）と、既設管１の外径よりも大径の穿孔径に構成されている穿孔用カッター３５を備えた穿孔装置Ｄ（図５、図６参照）と、穿孔用カッター３５の切削時に発生した筐体Ａ内の切粉を外部に排出する切粉排出装置Ｅ（図７参照）と、筐体Ａの上側開口部１１ａを密封し、且つ、既設管１の設定穿孔位置において既設管１の流路を遮断する金属製の止流機材Ｆ１を備えた止流機材装置Ｆ（図８〜図１０参照）とから構成されている。
【００２８】
筐体Ａは、図１〜図３に示すように、傾斜姿勢の既設管１に対して管径方向外方から装着可能な円筒状の傾斜筐体部１０と、当該傾斜筐体部１０の管軸線Ｘ方向の中央部位に鉛直姿勢又は略鉛直姿勢で連設される円筒状の鉛直筐体部１１とを主要構成として備えている。
そして、図１に示すように、筐体Ａの傾斜筐体部１０と鉛直筐体部１１との交差角度θは、既設管１の管軸線Ｘに対する直交角度（９０度）θ１に既設管１の勾配角度θ２を加算した交差角度に設定されている。
筐体Ａの鉛直筐体部１１のうち、傾斜筐体部１０の上半傾斜筐体部分１０Ａから鉛直方向の上方側に一体的に突出形成される上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａには、径方向外方に突出する円環状の連結フランジ１２が一体形成されている。
さらに、鉛直筐体部１１の上側鉛直筐体部分１１Ａにおける連結フランジ１２の近傍位置、換言すれば、上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａ内に挿入装着される止流機材Ｆ１の蓋部６１における上面の設定装着位置（図９参照）に対応する周壁部位の周方向複数個所には、止流機材Ｆ１の蓋部６１を鉛直筐体部１１の底面側に押圧固定する押えボルト１３（図９〜図１２参照）又は止水用プラグ１４（図３、図５〜図８参照）が螺合装着されるネジ筒１５が形成されている。
【００２９】
また、筐体Ａの鉛直筐体部１１のうち、傾斜筐体部１０の下半傾斜筐体部分１０Ｂから鉛直方向の下方側に一体的に突出形成される下側鉛直筐体部分１１Ｂの底壁部１１ｂは、既設管１の底部外面よりも下方に突出配置されている。
この底壁部１１ｂの内面及び下側鉛直筐体部分１１Ｂの周壁部１１ｅの内周面のうち、穿孔用カッター３５の穿孔軸線Ｙを通る左右方向の鉛直平面と交差する部位には、図８、図９に示すように、左右の鉛直方向弁座１６ａと水平方向弁座１６ｂとが形成されている。この左右の鉛直方向弁座１６ａ及び水平方向弁座１６ｂには、止流機材Ｆ１の蓋部６１の下面に側面視において略Ｔ字状に一体形成され、且つ、管軸線Ｘ方向視において略矩形状に形成されている弁体６２のうち、鉛直方向又は略鉛直方向に沿う左右の側辺部６２ａと水平又は略水平方向に沿う底辺部６２ｂとに亘って設けられた第１パッキン６３が水密状態で当接する。
【００３０】
筐体Ａは、図１、図２に示すように、既設管１の管軸線Ｘを通る勾配方向の傾斜平面において上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２とに二分割されている。この上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２との分割接合端１１ｃの近傍位置で、且つ、管軸線Ｘ方向に所定間隔を隔てた複数個所（当該実施形態では３箇所）には、傾斜姿勢の既設管１に外装された上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２とをボルト１７Ａ・ナット１７Ｂで周方向から引き寄せて仮締め固定するための取付け片１８が固着されている。
上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２は、傾斜姿勢の既設管１の筐体装着位置（筐体取付け領域Ｗ１）に外装され、且つ、ボルト１７Ａ・ナット１７Ｂで仮締め固定された状態において、両分割筐体Ａ１、Ａ２の分割接合端１１ｃ同士が溶接にて水密状態で一体的に固着され、さらに、両分割筐体Ａ１、Ａ２の管軸線Ｘ方向両側の開口端縁部１１ｄと既設管１の外周面とが溶接にて水密状態で一体的に固着される。
【００３１】
また、図１〜図３に示すように、鉛直筐体部１１の下側鉛直筐体部分１１Ｂには、切粉排出装置Ｅの構成部材の一つで、筐体Ａ内の水や切粉を外部に排出可能な一対の配水管５５が連通接続され、図３に示すように、各配水管５５には仕切弁５６が接続されている。
【００３２】
水圧試験装置Ｂとしては、従来から種々の構造のものが存在し、その何れのものも好適に使用することができる。当該実施形態の水圧試験装置Ｂは、図３に示すように、筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａを水密に密閉する第１フランジ蓋４１と、両仕切弁５６の接続口部を夫々水密に密閉する第２フランジ蓋４２とを設けるとともに、第１フランジ蓋４１には、水圧計４３と水圧ポンプ４４を備えた圧水供給管４５とを接続して構成されている。
そして、密封された筐体Ａの内部空間に水圧ポンプ４４で設定水圧の水を供給することにより、筐体Ａの溶接部等からの水漏れの有無を試験する。
【００３３】
作業用仕切弁Ｃとしては、従来から種々の構造のものが存在し、その何れのものも好適に使用することができる。当該実施形態の作業用仕切弁Ｃは、図５〜図９に示すように、弁ケース２１に、水平方向に開閉移動自在な仕切弁体２２と、当該仕切弁体２２を開閉作動させる操作ハンドル２３とが組付けられている。
また、弁ケース２１の下面側連結部には、筐体Ａの連結フランジ１２にボルト２４Ａ・ナット２４Ｂで水密状態に固定連結される上流側連結フランジ２５が一体形成されている。弁ケース２１の上面側連結部には、穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０の上流側連結フランジ３８にボルト２６Ａ・ナット２６Ｂで水密状態に固定連結される下流側連結フランジ２７が一体形成されている。
【００３４】
穿孔装置Ｄとしては、従来から種々の構造のものが存在し、その何れのものも好適に使用することができる。当該実施形態の穿孔装置Ｄは、図５、図６に示すように、穿孔機Ｄ１と穿孔作業用ハウジング３０とを主要構成として備えている。
穿孔機Ｄ１には、穿孔用電動モータ３１及び減速機構３２を内装する穿孔駆動ケース３３の下端部に、減速機構３２に連動する駆動軸３４が突設され、この駆動軸３４には、既設管１の外径よりも大径の穿孔径に構成されている円筒状の穿孔用カッター（ホールソー）３５と、当該穿孔用カッター３５の穿孔軸線Ｙ上に位置するセンタードリル３６とが取付けられている。
センタードリル３６は、穿孔用カッター３５の穿孔軸線Ｙ方向での長さよりも小なる長さに構成されている。具体的には、穿孔用カッター３５の先端の切削チップで既設管１の穿孔相当箇所を円筒状に切断分離した時点で、センタードリル３６の先端が既設管１の管軸線Ｘ上又はその近傍に位置する長さに設定されている。
センタードリル３６の先端寄りの部位には、当該センタードリル３６の先端で穿孔された既設管１のドリル孔を通過可能な状態でドリル軸部の凹部内に格納される格納姿勢と、ドリル孔の通過後に径方向外方に突出して既設管１から円筒状に切断分離される切片１Ａのドリル孔周縁に係合する係合姿勢とに切り替え自在な切片回収爪３７が設けられている。
この切片回収爪３７は、係合姿勢に自重又はバネの弾性力で突出付勢されている。
【００３５】
また、穿孔作業用ハウジング３０の下流側開口部には、穿孔駆動ケース３３の下端部に形成された連結フランジ３３Ａとボルト２６Ａ・ナット２６Ｂで水密状態に固定連結される下流側連結フランジ３９が一体形成されている。
【００３６】
切粉排出装置Ｅは、図７に示すように、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７に第３フランジ蓋５１がボルト５１Ａ・ナット５１Ｂで水密状態に取付けられ、この第３フランジ蓋５１には、Ｔ字状の排水操作管５２と外部から筐体Ａの内部を目視確認するための二つの確認窓５３とが設けられている。
排水操作管５２の縦管部５２Ａは、第３フランジ蓋５１に設けた軸受け部５４により、穿孔軸線Ｙ方向に摺動自在で、且つ、鉛直筐体部１１の上側鉛直筐体部分１１Ａの直径方向に揺動自在に貫通支持されている。
排水操作管５２の操作グリップを兼用構成する横管部５２Ｂの両端部には、図外の排水ホースに接続可能なレバーコック５７が設けられている。
【００３７】
止流機材装置Ｆは、図８〜図１０に示すように、筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａ内に挿入装着される止流機材Ｆ１と、この止流機材Ｆ１を内装する機材用ハウジングＦ２と、機材用ハウジングＦ２内の止流機材Ｆ１を昇降自在に支持する機材挿入機Ｆ３とを主要構成として備えている。
止流機材Ｆ１は、上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａ内に挿入装着される円形状の蓋部６１と、当該蓋部６１の下面に側面視において略Ｔ字状に一体形成され、且つ、管軸線Ｘ方向視において略矩形状に形成された弁体６２とから構成されている。
弁体６２のうち、鉛直方向又は略鉛直方向に沿う左右の側辺部６２ａと水平又は略水平方向に沿う底辺部６２ｂとに亘って、筐体Ａの鉛直筐体部１１の内面に形成された鉛直方向弁座１６ａ及び水平方向弁座１６ｂに水密状態で当接する第１パッキン６３が設けられている。
止流機材Ｆ１の蓋部６１の外周面には、上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａの内面に形成された円周方向弁座１６ｃに水密状態で当接する第２パッキン６４が設けられている。
【００３８】
機材用ハウジングＦ２は、円筒状ケース６０と当該円筒状ケース６０の上側開口部を密閉する蓋ケース６７とからなる。円筒状ケース６０の下側開口部に形成された上流側連結フランジ６０Ａは、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７に対してボルト６５Ａ・ナット６５Ｂで水密状態に固定連結されている。
また、円筒状ケース６０の上側開口部に形成された下流側連結フランジ６０Ｂには、蓋ケース６７の連結フランジ６７Ａがボルト６６Ａ・ナット６６Ｂで水密状態に固定連結されている。
【００３９】
機材挿入機Ｆ３は、蓋ケース６７の中心部に設けた軸受け部６８に対して上下方向に摺動自在に貫通支持される昇降軸６９を備え、この昇降軸６９の下端部には、止流機材Ｆ１の蓋部６１の上面中央部を脱着自在に吊下げ保持する吊下げ連結部７０が設けられている。また、昇降軸６９の上端部には、昇降軸６９及び止流機材Ｆ１を吊下げ搬送するための吊下げ部７１が設けられている。
【００４０】
また、図８〜図１０に示すように、筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａ内に挿入装着された止流機材Ｆ１の蓋部６１は、上側鉛直筐体部分１１Ａの複数のネジ筒１５に螺合された押えボルト１３の螺合操作によって下方に押し付けられ、止流機材Ｆ１の弁体６２の第１パッキン６３が筐体Ａの鉛直筐体部１１の内面に形成されている鉛直方向弁座１６ａ及び水平方向弁座１６ｂに水密状態で圧接される。このとき、蓋部６１の第２パッキン６４も、筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａの内面に形成された円周方向弁座１６ｃに水密状態で圧接される。
複数本の押えボルト１３で押し付け固定された止流機材Ｆ１の蓋部６１は、図１０に示すように、筐体Ａの連結フランジ１２にボルト７２Ａ・ナット７２Ｂで水密状態に固定連結される第４フランジ蓋７３で抜け止め固定されている。
この第４フランジ蓋７３には、止流機材Ｆ１の蓋部６１の上面に当接する離脱防止用の押え部７３Ａが備えられている。
【００４１】
次に、上述の如く構成された工事設備を用いて実行される傾斜姿勢の既設管１の穿孔工法について、下記の工程手順に基づいて説明する。
［１]筐体装着工程
図１に示すように、勾配のある傾斜姿勢の既設管１のうち、筐体Ａの取付け領域Ｗ１よりも広い穿孔作業領域Ｗ２の外周面に存在する錆コブ、石、砂等の異物を除去する清掃作業を実行する。
既設管１の穿孔作業領域Ｗ２の外周面の清掃作業が終了すると、図１に示すように、筐体Ａを構成する上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２を、既設管１の筐体取付け領域Ｗ１に管径方向外方の上下方向から装着する。
上側分割筐体Ａ１には、既設管１の筐体取付け領域Ｗ１に対して管径方向外方から装着可能な円筒状の傾斜筐体部１０の上半傾斜筐体部分１０Ａと、当該上半傾斜筐体部分１０Ａの管軸線Ｘ方向の中央部から鉛直方向の上方側に突出する鉛直筐体部１１の上側鉛直筐体部分１１Ａとが一体形成されている。
下側分割筐体Ａ２には、傾斜筐体部１０の下半傾斜筐体部分１０Ｂと、当該下半傾斜筐体部分１０Ｂの管軸線Ｘ方向の中央部から鉛直方向の下方側に突出する鉛直筐体部１１の下側鉛直筐体部分１１Ｂとが一体形成されている。
【００４２】
次に、図２に示すように、上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２との分割接合端１１ｃの近傍位置で、且つ、管軸線Ｘ方向に所定間隔を隔てた複数個所に設けた取付け片１８のうち、既設管１の周方向で相対向して対をなす各組の両取付け片１８に亘ってボルト１７Ａ・ナット１７Ｂを取付ける。このボルト１７Ａ・ナット１７Ｂの締め付け操作により、既設管１の筐体取付け領域Ｗ１に装着された上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２とを仮締め固定する。
【００４３】
この仮締め固定状態において、上側分割筐体Ａ１の分割接合端１１ｃと下側分割筐体Ａ２の分割接合端１１ｃとを溶接にて水密状態で一体的に固着するとともに、両分割筐体Ａ１、Ａ２の管軸線Ｘ方向両側の開口端縁部１１ｄと既設管１の外周面とを溶接にて水密状態で一体的に固着する。
【００４４】
筐体Ａの傾斜筐体部１０と鉛直筐体部１１との交差角度θは、図１に示すように、既設管１の管軸線Ｘに対する直交角度（９０度）θ１に既設管１の勾配角度θ２を加算した交差角度に設定されている。
そのため、勾配のある傾斜姿勢の既設管１の筐体取付け領域Ｗ１に筐体Ａの上側分割筐体Ａ１及び下側分割筐体Ａ２が装着固定された状態では、上側分割筐体Ａ１の上側鉛直筐体部分１１Ａと下側分割筐体Ａ２の下側鉛直筐体部分１１Ｂとの共通中心線の方向が鉛直方向になる。
そのため、鉛直筐体部１１の上側開口部１１ａに作業用仕切弁Ｃを介して連結される穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０の軸線、及び、この穿孔作業用ハウジング３０に内装される穿孔用カッター３５の穿孔軸線Ｙも鉛直方向又は略鉛直方向になる。
【００４５】
これにより、傾斜姿勢の既設管１に装着された筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａに作業用仕切弁Ｃの下面側連結部を連結する場合、及び、作業用仕切弁Ｃの上面側連結部に穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０を連結する場合において、重量のある作業用仕切弁Ｃ及び穿孔装置Ｄをクレーン等で吊下げたとき、作業用仕切弁Ｃの下面側連結部の連結方向及び穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０の連結方向が垂下方向となり、且つ、筐体Ａの鉛直筐体部１１の上側開口部１１ａ又は作業用仕切弁Ｃの上面側連結部に対して連結可能な鉛直姿勢又は略鉛直姿勢となる。
それ故に、作業用仕切弁Ｃ及び穿孔装置Ｄの連結姿勢の変更に要する労力及び手間を大幅に削減することができる。
【００４６】
しかも、傾斜姿勢の既設管１に装着固定された筐体Ａの鉛直筐体部１１の鉛直方向の中心線に対して、作業用仕切弁Ｃ及び穿孔装置Ｄの重心位置を近付けることができるため、穿孔装置Ｄが嵩高で重量のある場合でも、この穿孔装置Ｄの曲げモーメントを大幅に減少することができ、筐体Ａと作業用仕切弁Ｃとの連結部及び作業用仕切弁Ｃと穿孔装置Ｄとの連結部に存在する公差範囲内での位置ずれや撓み変形等に起因する穿孔用カッター３５の芯ずれを抑制することができる。
【００４７】
［２］水圧試験装置Ｂによる水圧試験工程
図３に示すように、筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの連結フランジ１２に、第１フランジ蓋４１をボルト・ナットで水密状態に取付け、両仕切弁５６の接続口部には第２フランジ蓋４２をボルト・ナットで水密状態に取付けるとともに、第１フランジ蓋４１には、水圧計４３と水圧ポンプ４４を備えた圧水供給管４５とを接続する。
また、上側鉛直筐体部分１１Ａにおける連結フランジ１２の近傍位置、換言すれば、上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａ内に挿入装着される止流機材Ｆ１の蓋部６１における上面の設定装着位置に対応する周壁部位の周方向複数個所に形成した各ネジ筒１５には、止水用プラグ１４を螺合装着する。
この状態で、密封された筐体Ａの内部空間に水圧ポンプ４４で設定水圧の水を供給することにより、筐体Ａの溶接部等からの水漏れを試験する。
【００４８】
［３］コンクリート製構造体の構築工程
図４に示すように、工事現場の地盤に鉄筋入りのベースコンクリート製の基盤４を構築し、この基盤４上に、筐体Ａ及び既設管１における穿孔相当位置の上流側部位及び下流側部位を基盤４に固定する鉄筋入りのコンクリート製構造体５を構築する。
このコンクリート製構造体５は、筐体Ａの下半傾斜筐体部分１０Ｂと下側鉛直筐体部分１１Ｂと上半傾斜筐体部分１０Ａの下位側半部を略囲繞し、且つ、傾斜筐体部１０の両側から突出する既設管１の一部を囲繞する。
【００４９】
そして、穿孔装置Ｄの穿孔用カッター３５によって既設管１の穿孔相当位置の管壁が分断状態（フルカット状態）で切断除去されたとき、既設管１の切断除去部位に水圧（流体圧）による不平均力が作用しても、既設管１の穿孔相当位置の上流側部位及び下流側部位をコンクリート製構造体５でベースコンクリート製の基盤４に固定しているので、このコンクリート製構造体５にて水圧による不平均力を受け止めることができ、既設管１の切断除去部位の変形や変動を抑制することができる。
【００５０】
［４］作業用仕切弁Ｃ及び穿孔装置Ｄの取付け工程
図５に示すように、筐体Ａの連結フランジ１２に、作業用仕切弁Ｃの上流側連結フランジ２５をボルト２４Ａ・ナット２４Ｂで水密状態に固定連結するとともに、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７に、穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０の上流側連結フランジ３８をボルト２６Ａ・ナット２６Ｂで水密状態に固定連結する。
このとき、穿孔装置Ｄの穿孔駆動ケース３３の上下方向中心線と、穿孔作業用ハウジング３０の上下方向中心線と、穿孔用カッター３５の穿孔軸線Ｙとが、筐体Ａの鉛直筐体部１１の鉛直方向に沿う上下方向中心線と合致する。
【００５１】
［５］穿孔装置Ｄによる管切断工程
図５は、管切断工程の準備作業が終了した段階を示す。この状態で作業用仕切弁Ｃの仕切弁体２２を開弁作動させ、穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０内で待機している穿孔用カッター３５を駆動回転させながら作業用仕切弁Ｃ内の弁作動通路を経由して筐体Ａの鉛直筐体部１１の上側開口部１１ａから既設管１の底部外面よりも下方に突出する下側鉛直筐体部分１１Ｂ内にまで送込む。
この穿孔用カッター３５は、既設管１の外径よりも大径の穿孔径に構成され、且つ、既設管１の管軸線Ｘを通過する状態で送り込まれるため、図６に示すように、既設管１の穿孔相当箇所の筒状の管壁が分断状態で円筒状に切断分離される。この切断分離された筒状の管壁が切片１Ａとして回収される。
この切片１Ａの回収は、センタードリル３の先端寄りの部位に設けられた切片回収爪３７によって行われる。つまり、切片回収爪３７は、センタードリル３６の先端で穿孔された既設管１のドリル孔を通過するときには、突出付勢力に抗してドリル軸部の凹部内に格納される格納姿勢に保持され、ドリル孔を通過した時点で係合姿勢に突出し、切片１Ａのドリル孔の開口周縁に係合する。
【００５２】
［６］穿孔装置Ｄ撤去工程
図６は、穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０内に穿孔用カッター３５が回収された状態を示す。この状態で作業用仕切弁Ｃの仕切弁体２２を閉弁作動させ、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７から穿孔装置Ｄの穿孔作業用ハウジング３０を撤去する。
穿孔装置Ｄの撤去はクレーン等を使用して所定箇所に吊下げ搬送する。
【００５３】
［７］切粉排出装置Ｅの取付け工程、切粉排出工程、撤去工程
図７に示すように、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７に、第３フランジ蓋５１をボルト５１Ａ・ナット５１Ｂで水密状態に取付けたのち、作業用仕切弁Ｃの仕切弁体２２を開弁作動させる。
第３フランジ蓋５１の軸受け部５４に貫通支持されているＴ字状の排水操作管５２のレバーコック５７に排水ホースを接続したのち、レバーコック５７を開き操作する。この状態において、第３フランジ蓋５１に設けられている確認窓５３で目視確認しながら、排水操作管５２の縦管部５２Ａの吸込み先端部を筐体Ａの底部に沿って移動し、筐体Ａ内に存在する切粉を外部に排出する。
【００５４】
この切粉排出作業が完了すると、第３フランジ蓋５１の軸受け部５４に貫通支持されている排水操作管５２の吸込み先端部を仕切弁体２２よりも上方位置にまで引き上げたのち、作業用仕切弁Ｃの仕切弁体２２を閉弁作動させ、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７から第３フランジ蓋５１を撤去する。
【００５５】
［８］止流機材装置Ｆの取付け工程、止流機材装着工程、撤去工程
図８に示すように、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７に、機材用ハウジングＦ２の円筒状ケース６０の上流側連結フランジ６０Ａをボルト６５Ａ・ナット６５Ｂで水密状態に固定連結する。
機材用ハウジングＦ２の蓋ケース６７の中心部の軸受け部６８には、機材挿入機Ｆ３の昇降軸６９が上下方向に摺動自在に貫通支持され、この昇降軸６９の吊下げ連結部７０には、止流機材Ｆ１の蓋部６１の上面中央部が脱着自在に吊下げ保持されている。
蓋部６１の下面には、管軸線Ｘ方向視において略矩形状に形成された弁体６２が、側面視において略Ｔ字状に一体形成されている。
次に、図９に示すように、作業用仕切弁Ｃの仕切弁体２２を開弁作動させ、クレーン等で吊下げられている機材挿入機Ｆ３の昇降軸６９を下降させ、止流機材Ｆ１の蓋部６１を上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａ内に挿入装着する。
この状態では、止流機材Ｆ１の弁体６２の第１パッキン６３が筐体Ａの鉛直筐体部１１の内面に形成されている鉛直方向弁座１６ａ及び水平方向弁座１６ｂに水密状態で圧接されている。さらに、蓋部６１の第２パッキン６４も、筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの上側開口部１１ａの内面に形成された円周方向弁座１６ｃに水密状態で圧接され、筐体Ａの鉛直筐体部１１の上側開口部１１ａから水漏れは発生しない。
【００５６】
次に、図９に示すように、筐体Ａの上側鉛直筐体部分１１Ａの複数のネジ筒１５に螺合されている止水用プラグ１４に代えて押えボルト１３を螺合操作する。止流機材Ｆ１の蓋部６１は、押えボルト１３の螺合操作によって下方に押し付けられ、第１パッキン６３及び第２パッキン６４が高い止水状態に維持される。
【００５７】
［９］第４フランジ蓋の取付け工程
図９に示すように、止流機材Ｆ１の装着が終了すると、この止流機材Ｆ１の蓋部６１と昇降軸６９の吊下げ連結部７０との連結を解除するとともに、作業用仕切弁Ｃの下流側連結フランジ２７から止流機材装置Ｆの機材用ハウジングＦ２を撤去する。さらに、筐体Ａの連結フランジ１２から作業用仕切弁Ｃを撤去する。
次に、図１０に示すように、筐体Ａの連結フランジ１２に、止流機材Ｆ１の蓋部６１の上面に当接する押え部７３Ａを備えた第４フランジ蓋７３を、ボルト７２Ａ・ナット７２Ｂで水密状態に固定連結する。
【００５８】
〔第２実施形態〕
図１１、図１２は、上述の第１実施形態で説明した止流機材Ｆ１の弁体６２の別実施形態を示す。この止流機材Ｆ１の弁体６２には、弁装着孔８０が貫通形成され、この弁装着孔８０には、既設管１の管軸線Ｘを通る径方向に沿った縦軸芯Ｙ１周りで開閉操作自在な補助弁体８１が組み付けられている。
止流機材Ｆ１の蓋部６１の中央部には、補助弁体８１に設けた回動支点軸８２を縦軸芯Ｙ１周りで回転自在に支承する軸受け部８３が設けられている。
また、筐体Ａの連結フランジ１２にボルト・ナットで水密状態に固定連結される第５フランジ蓋８６には、回動支点軸８２に対して上下方向から脱着自在に連動する減速機８４が取付けられ、減速機８４の上面には、回動支点軸８２に減速機８４を介して連動する回転操作軸８５が突設されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５９】
〔第３実施形態〕
図１３は、上述の第１実施形態で説明した分割構造の筐体Ａの別実施形態を示す。この分割構造の筐体Ａは、傾斜姿勢の既設管１に対して管径方向外方から装着可能な円筒状の傾斜筐体部１０と、当該傾斜筐体部１０の管軸線Ｘ方向の中央部位に鉛直姿勢又は略鉛直姿勢で連設される円筒状の鉛直筐体部１１とを主要構成として備え、さらに、既設管１の管軸線Ｘ方向に対して直交する一側方に突出する分岐管部９０が形成されている。
この分岐管部９０の分岐口部に形成された連結フランジ９０Ａには、第６フランジ蓋９１が水密状態にボルト・ナットで固定連結されている。
また、この第３実施形態においては、穿孔用カッター３５の穿孔径が既設管１の外径よりも小径に構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６０】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、筐体Ａの上側分割筐体Ａ１の分割接合端１１ｃと下側分割筐体Ａ２の分割接合端１１ｃとを溶接にて一体に固着するとともに、両分割筐体Ａ１、Ａ２の管軸線Ｘ方向両側の開口端縁部１１ｄと既設管１の外周面とを溶接にて一体に固着した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、上側分割筐体Ａ１の分割接合端１１ｃと下側分割筐体Ａ２の分割接合端１１ｃとを溶接にて一体に固着するが、両分割筐体Ａ１、Ａ２の管軸線Ｘ方向両側の開口端縁部１１ｄと既設管１の外周面とを押輪で固定してもよい。
また、上側分割筐体Ａ１と下側分割筐体Ａ２とを、既設管１の外周面との間にパッキン等のシール材をした状態でボルト・ナットにて締め付け固定してもよい。
勾配のある傾斜姿勢の既設管１とこれに外装された分割構造の筐体Ａとの固定は、少なくとも既設管１に形成される切断孔の周囲を水密に維持できる状態で固定できればよい。
【００６１】
（２）上述の各実施形態では、筐体Ａを、傾斜筐体部１０の管軸線Ｘ方向の中央部位に鉛直筐体部１１を連設して構成した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、傾斜筐体部１０の管軸線Ｘ方向の一端部に鉛直筐体部１１を連設して筐体Ａを構成してもよい。
【００６２】
（３）上述の各実施形態では、筐体Ａを二分割構造に構成したが、この筐体Ａを三つ以上に分割して構成してもよい。
【００６３】
（４）上述の第１実施形態では、穿孔用カッター３５の一回の往復移動で既設管１の穿孔相当位置に所定形状の切断孔２を形成した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、穿孔径が既設管１の外径よりも小径に構成されている穿孔用カッター３５を既設管１の径方向に所定ピッチずつ移動させながら、穿孔用カッター３５の複数回の往復移動で既設管１の穿孔相当位置を分断状態で切断してもよい。
【００６４】
（５）上述の第１実施形態では、止流機材Ｆ１を、筐体Ａの鉛直筐体部１１の上側開口部１１ａを密封する蓋部６１と、既設管１の流路を穿孔位置で遮断する弁体６２とを側面視において略Ｔ字状に一体形成して構成した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、止流機材Ｆ１を、筐体Ａの鉛直筐体部１１の上側開口部１１ａを密封する蓋部６１だけで構成してもよい。
この場合、爾後において弁の設置工事を行うとよい。
【００６５】
（６）上述の第１実施形態では、勾配のある傾斜姿勢の既設管１の筐体取付け領域Ｗ１に筐体Ａの上側分割筐体Ａ１及び下側分割筐体Ａ２を装着固定したとき、上側分割筐体Ａ１の上側鉛直筐体部分１１Ａと下側分割筐体Ａ２の下側鉛直筐体部分１１Ｂとの共通中心線の方向を鉛直方向に構成した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、上側分割筐体Ａ１の上側鉛直筐体部分１１Ａと下側分割筐体Ａ２の下側鉛直筐体部分１１Ｂとの共通中心線の方向を、鉛直から少しずれた略鉛直方向に構成してもよい。
【００６６】
（７）上述の第１実施形態では、工事現場の地盤に鉄筋入りのベースコンクリート製の基盤４を構築し、この基盤４上に、筐体Ａ及び既設管１における穿孔相当位置の上流側部位及び下流側部位を基盤４に固定する鉄筋入りのコンクリート製構造体５を構築した。しかしながら、本発明は、このような構成に限定されるものではない。例えば、工事現場の地盤に、筐体Ａ及び既設管１における穿孔相当位置の上流側部位及び下流側部位を地盤に固定する鉄筋のないコンクリート製構造体５を構築してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１        既設管
５        コンクリート製構造体
１０      傾斜筐体部
１１      鉛直筐体部
１１ａ    上側開口部
１１ｂ    底壁部
１６ｂ    水平方向弁座
３０      穿孔作業用ハウジング
３５      穿孔用カッター
６２      弁体
６２ｂ    底辺部
Ａ        筐体
Ｃ        作業用仕切弁
Ｆ        止流機材装置
Ｆ１      止流機材
Ｆ２      機材用ハウジング
θ        交差角度
θ１      直交角度
θ２      勾配角度
【図１】
0006690923.tif 000002
【図２】
0006690923.tif 000003
【図３】
0006690923.tif 000004
【図４】
0006690923.tif 000005
【図５】
0006690923.tif 000006
【図６】
0006690923.tif 000007
【図７】
0006690923.tif 000008
【図８】
0006690923.tif 000009
【図９】
0006690923.tif 000010
【図１０】
0006690923.tif 000011
【図１１】
0006690923.tif 000012
【図１２】
0006690923.tif 000013
【図１３】
0006690923.tif 000014