(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層された複数枚の集電箔に対して、前記集電箔の積層方向から集電端子を重ね合わせる工程を備え、
前記集電端子には、前記集電箔の積層方向において端に配置された前記集電箔の一部を露出させるように切り欠き部が形成されており、
前記集電端子は、前記集電箔の積層方向に直交する方向に延びる第１端辺と、前記第１端辺の端部から、前記集電箔の積層方向および前記第１端辺の延伸方向に直交する方向に延び、前記第１端辺よりも小さい長さを有し、前記第１端辺とともに前記切り欠き部を形成する第２端辺とを有し、
前記第２端辺は、基部と、前記基部から前記第１端辺の延伸方向に突出し、前記集電箔の積層方向において前記基部よりも小さい厚みを有する薄肉部とを含み、さらに、
前記切り欠き部に配置された複数枚の前記集電箔に対してエネルギー線を照射しながら、前記第１端辺の延伸方向に沿って前記第２端辺に近づく方向にエネルギー線を走査することにより、複数枚の前記集電箔を前記集電端子に溶接する工程を備え、
前記複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程時、前記切り欠き部に配置された複数枚の前記集電箔と、前記薄肉部とを溶融する、二次電池の製造方法。
【請求項２】
前記複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程時、前記第２端辺から前記第１端辺の延伸方向に離れた位置においては、前記第１端辺から前記第２端辺の延伸方向に延出する複数枚の前記集電箔のうち、前記第２端辺の延伸方向における一部のみを溶融する、請求項１に記載の二次電池の製造方法。
【請求項３】
前記積層された複数枚の集電箔に対して集電端子を重ね合わせる工程時、複数枚の前記集電箔のその積層方向における厚みｔに対する、前記集電箔の積層方向における前記薄肉部の厚みＴの割合は、０．５≦Ｔ／ｔ≦１．１の関係を満たす、請求項１または２に記載の二次電池の製造方法。
【請求項４】
前記集電端子は、前記第１端辺の延伸方向において前記第２端辺と対向して配置され、前記集電箔の積層方向および前記第１端辺の延伸方向に直交する方向に延び、前記第１端辺および前記第２端辺とともに前記切り欠き部を形成する第３端辺をさらに有し、
前記第３端辺は、前記基部および前記薄肉部を含み、
前記複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程時、さらに、前記切り欠き部に配置された複数枚の前記集電箔に対してエネルギー線を照射しながら、前記第１端辺の延伸方向に沿って前記第３端辺に近づく方向にエネルギー線を走査する、請求項１から３のいずれか１項に記載の二次電池の製造方法。
【請求項５】
積層された複数枚の集電箔と、
積層された複数枚の前記集電箔に対して、その積層方向において重ね合わされている集電端子とを備え、
前記集電端子には、切り欠き部が形成されており、
前記集電端子は、前記集電箔の積層方向に直交する方向に延びる第１端辺と、前記第１端辺の端部から、前記集電箔の積層方向および前記第１端辺の延伸方向に直交する方向に延び、前記第１端辺よりも小さい長さを有し、前記第１端辺とともに前記切り欠き部を形成する第２端辺とを有し、さらに、
複数枚の前記集電箔および前記集電端子が溶接されてなり、前記第２端辺に沿って設けられている溶接部を備え、
前記第２端辺から前記第１端辺の延伸方向に離れた位置において、複数枚の前記集電箔は、前記第１端辺から前記第２端辺の延伸方向に延出し、その延出する先端に溶融跡を有し、前記第１端辺の延伸方向の、前記溶融跡が延在する領域において、前記集電端子と前記集電箔とが、互いに溶接により接合されていない、二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、二次電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の二次電池およびその製造方法に関して、たとえば、特開平１０−２６１４４１号公報には、発電素子と、電池外部端子との接合において、内部抵抗のばらつきを少なくし、高信頼な接合を安価に製造することを目的とした、非水電解質二次電池が開示されている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１に開示された非水電解質二次電池の製造方法では、電極の端縁部を、スリットを設けた集電体の狭窄部に差し込み、スリットから電極の端縁部の先端を突き出させる。そして、スリットから突き出た電極の端縁部に沿ってレーザを走査することによって、電極および集電体を溶接する。
【０００４】
また、特開２００７−２６５８４６号公報には、集電体を安定して芯体露出部に溶接できるような溶接構造を採用して、内部抵抗を低減させることを目的とした、円筒形電池およびその製造方法が開示されている（特許文献２）。
【０００５】
特許文献２に開示された円筒形電池は、（正極および負極）芯体露出部を有する渦巻状電極群と、渦巻状電極群に溶接される（正極および負極）集電体とを有する。芯体露出部には、芯体露出部を渦巻状電極群の外周側から中心部に向けて折り曲げることによって、屈曲溝部が設けられている。集電体は、中心から放射状に延びる複数本の略Ｕ字状溝部が形成された円形の平板状本体部を有する。円筒形電池の製造工程時、屈曲溝部に略Ｕ字状溝部を嵌合させながら、渦巻状電極群の上に集電体を配置する。そして、略Ｕ字状溝部の底面および側壁にレーザ光を照射することによって、集電体を渦巻状電極群に溶接する。
【０００６】
また、特開２００７−１４９３５３号公報には、電気自動車やハイブリッド自動車等の大電流用途に使用される角形電池が開示されている（特許文献３）。
【０００７】
特許文献３に開示された角形電池は、巻回された偏平状の電極群と、折り返し部を有し、その折り返し部に、電極群から延びる正極芯体または負極芯体の複数の露出部が挿入される押え板とを有する。角形電池の製造工程時、押え板に形成されたスリットを介してレーザ光を照射することによって、複数の露出部と押え板とを一体に溶接する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２６１４４１号公報
【特許文献２】特開２００７−２６５８４６号公報
【特許文献３】特開２００７−１４９３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述の特許文献１〜３に開示されるように、積層された複数枚の集電箔と、集電端子とを溶接により接合する二次電池の製造方法が知られている。
【００１０】
このような二次電池の製造方法においては、複数枚の集電箔および集電端子が、溶融し、そのあと凝固することによって、互いに一体化する。しかしながら、複数枚の集電箔および集電端子の溶融部は、凝固の過程において収縮するため、集電箔の溶融していない部分が溶融部に引っ張られて千切れる可能性がある。集電箔が千切れると、二次電池の抵抗が高くなったり、溶接強度が低下したりするおそれがある。
【００１１】
そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、集電端子に溶接により接合される集電箔の破損を抑制する二次電池およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に従った二次電池の製造方法は、積層された複数枚の集電箔に対して、集電箔の積層方向から集電端子を重ね合わせる工程を備える。集電端子には、集電箔の積層方向において端に配置された集電箔の一部を露出させるように切り欠き部が形成されている。集電端子は、集電箔の積層方向に直交する方向に延びる第１端辺と、第１端辺の端部から、集電箔の積層方向および第１端辺の延伸方向に直交する方向に延び、第１端辺よりも小さい長さを有し、第１端辺とともに切り欠き部を形成する第２端辺とを有する。第２端辺は、基部と、基部から第１端辺の延伸方向に突出し、集電箔の積層方向において基部よりも小さい厚みを有する薄肉部とを含む。二次電池の製造方法は、切り欠き部に配置された複数枚の集電箔に対してエネルギー線を照射しながら、第１端辺の延伸方向に沿って第２端辺に近づく方向にエネルギー線を走査することにより、複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程をさらに備える。複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程時、切り欠き部に配置された複数枚の集電箔と、薄肉部とを溶融する。
【００１３】
このように構成された二次電池の製造方法によれば、複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程時、切り欠き部に配置された複数枚の集電箔と、基部よりも小さい厚みを有する薄肉部とを溶融する。これにより、凝固収縮する溶融部の体積を小さく抑えて、溶融部の凝固収縮に伴う引っ張り応力を低減することができる。また、溶融部の凝固収縮に伴う引っ張り応力を、第１端辺の側と第２端辺の側とに分散して集電箔に作用させることにより、引っ張り応力が集中することを回避できる。したがって、本発明によれば、集電箔に溶接により接合される集電箔の破損を抑制することができる。
【００１４】
また好ましくは、複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程時、第２端辺から第１端辺の延伸方向に離れた位置においては、第１端辺から第２端辺の延伸方向に延出する複数枚の集電箔のうち、第２端辺の延伸方向における一部のみを溶融する。
【００１５】
このように構成された二次電池の製造方法によれば、第２端辺から第１端辺の延伸方向に離れた位置においては、集電端子と複数枚の集電箔とを溶接しない。これにより、その位置において、集電箔に第２端辺の延伸方向の引っ張り応力が集中して作用することを抑制できる。
【００１６】
また好ましくは、積層された複数枚の集電箔に対して集電端子を重ね合わせる工程時、複数枚の集電箔のその積層方向における厚みｔに対する、集電箔の積層方向における薄肉部の厚みＴの割合は、０．５≦Ｔ／ｔ≦１．１の関係を満たす。
【００１７】
このように構成された二次電池の製造方法によれば、０．５≦Ｔ／ｔの関係を満たす場合、薄肉部の体積を十分に確保することによって、複数枚の集電箔と集電端子とをより安定して溶接することができる。また、Ｔ／ｔ≦１．１の関係を満たす場合、凝固収縮する薄肉部の体積をより小さくすることによって、溶融部の凝固収縮に伴う引っ張り応力をさらに効果的に低減することができる。
【００１８】
また好ましくは、集電端子は、第１端辺の延伸方向において第２端辺と対向して配置され、集電箔の積層方向および第１端辺の延伸方向に直交する方向に延び、第１端辺および第２端辺とともに切り欠き部を形成する第３端辺をさらに有する。第３端辺は、基部および薄肉部を含む。複数枚の集電箔を集電端子に溶接する工程時、さらに、切り欠き部に配置された複数枚の集電箔に対してエネルギー線を照射しながら、第１端辺の延伸方向に沿って第３端辺に近づく方向にエネルギー線を走査する。
【００１９】
このように構成された二次電池の製造方法によれば、複数枚の集電箔および集電端子間の接合面積が増大するため、複数枚の集電箔および集電端子の接合強度を向上させることができる。
【００２０】
この発明に従った二次電池は、積層された複数枚の集電箔と、積層された複数枚の集電箔に対して、その積層方向において重ね合わされている集電端子とを備える。集電端子には、切り欠き部が形成されている。集電端子は、集電箔の積層方向に直交する方向に延びる第１端辺と、第１端辺の端部から、集電箔の積層方向および第１端辺の延伸方向に直交する方向に延び、第１端辺よりも小さい長さを有し、第１端辺とともに切り欠き部を形成する第２端辺とを有する。二次電池は、複数枚の集電箔および集電端子が溶接されてなり、第２端辺に沿って設けられている溶接部をさらに備える。第２端辺から第１端辺の延伸方向に離れた位置において、複数枚の集電箔は、第１端辺から第２端辺の延伸方向に延出し、その延出する先端に溶融跡を有する。
【００２１】
このように構成された二次電池によれば、複数枚の集電箔および集電端子が溶接されてなる溶接部が、第１端辺よりも小さい長さを有する第２端辺に沿って設けられる。これにより、溶接部を設けるための溶接工程時、複数枚の集電箔および集電端子の溶融部の凝固収縮に伴う引っ張り応力を、第１端辺の側と第２端辺の側とに分散して集電箔に作用させて、引っ張り応力が集中することを回避できる。また、第２端辺から第１端辺の延伸方向に離れた位置において、複数枚の集電箔は、第１端辺から第２端辺の延伸方向に延出し、その延出する先端に溶融跡を有する。これにより、溶接部を設けるための溶接工程時、第２端辺から第１端辺の延伸方向に離れた位置において、集電箔に第２端辺の延伸方向の引っ張り応力が集中して作用することを抑制できる。したがって、本発明によれば、集電箔の破損を抑制して、集電箔および集電端子間の接合強度を向上させたり、二次電池の抵抗を小さくしたりできる。
【発明の効果】
【００２２】
以上に説明したように、この発明に従えば、集電端子に溶接により接合される集電箔の破損を抑制する二次電池およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の実施の形態１における二次電池の製造方法によって製造される二次電池を示す断面図である。
【図２】図１中の二次電池が備える電極体を単体の状態で示す斜視図である。
【図３】図２中の電極体を示す分解組み立て図である。
【図４】図１中の外部端子および集電端子間の接続構造を示す分解組み立て図である。
【図５】図１中の二次電池が備える集電端子を単体の状態で示す斜視図である。
【図６】図１中の２点鎖線ＶＩで示す範囲を拡大して示す斜視図である。
【図７】図１中の二次電池の製造方法の工程を示す斜視図である。
【図８】図７中の２点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた範囲を拡大して示す斜視図である。
【図９】図１中の二次電池の製造方法の工程を示す図である。
【図１０】図１中の二次電池の製造方法の工程を示す図である。
【図１１】図１中の二次電池の製造方法の工程を示す図である。
【図１２】図６中のＸＩＩ−ＸＩＩ線上に沿った二次電池の断面を示す写真である。
【図１３】この発明の実施の形態２における二次電池の製造方法の工程を示す斜視図である。
【図１４】実施例１における電極体および集電端子間の接続構造を示す側面図である。
【図１５】実施例１における電極体および集電端子間の接続構造を示す断面図である。
【図１６】実施例１における集電端子の第２端辺を拡大して示す斜視図である。
【図１７】比較例１における電極体および集電端子の溶接工程を示す断面図である。
【図１８】比較例２における電極体および集電端子の溶接工程を示す断面図である。
【図１９】実施例１、比較例１および比較例２における二次電池の評価結果を示す表である。
【図２０】実施例２における二次電池の評価結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、この発明の実施の形態１における二次電池の製造方法によって製造される二次電池を示す断面図である。図１を参照して、まず、本実施の形態における二次電池の製造方法を用いて製造される二次電池１０の構造について説明する。
【００２６】
二次電池１０は、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関と、充放電可能なバッテリから電力供給されるモータとを動力源とするハイブリッド自動車や、外部充電が可能なプラグインハイブリッド自動車、電気自動車などに搭載される。
【００２７】
二次電池１０は、電極体２０と、ケース体３１と、正極用外部端子３６Ｐおよび負極用外部端子３６Ｎと、正極用集電端子４１Ｐおよび負極用集電端子４１Ｎとを有する。（以下、正極用外部端子３６Ｐおよび負極用外部端子３６Ｎを特に区別しない場合には、単に「外部端子３６」といい、正極用集電端子４１Ｐおよび負極用集電端子４１Ｎを特に区別しない場合には、単に「集電端子４１」という。）
ケース体３１は、二次電池１０の外観をなす。ケース体３１は、アルミニウム等の金属から形成されている。ケース体３１は、本体部３２および蓋部３３が組み合わさって構成されている。本体部３２は、一方向に開口された略直方体の筐体形状を有する。蓋部３３は、本体部３２の開口部を塞ぐように設けられている。蓋部３３には、正極用外部端子３６Ｐおよび負極用外部端子３６Ｎが取り付けられている。
【００２８】
図２は、図１中の二次電池が備える電極体を単体の状態で示す斜視図である。図３は、図２中の電極体を示す分解組み立て図である。図１から図３を参照して、電極体２０は、電解液とともにケース体３１に収容されている。電極体２０は、正極用集電箔２１Ｐと、セパレータ２９と、セパレータ２９を介して正極用集電箔２１Ｐと重ね合わされる負極用集電箔２１Ｎとから構成されている。（以下、正極用集電箔２１Ｐおよび負極用集電箔２１Ｎを特に区別しない場合には、単に「集電箔２１」という。）
正極用集電箔２１Ｐは、略矩形形状を有するアルミニウム箔から形成されている。正極用集電箔２１Ｐの両面には、正極活物質を含有するペースト２５が塗布されている。正極用集電箔２１Ｐの長手方向に延びる一方の周縁には、ペースト２５が塗布されていない周縁部２３Ｐが、帯状に延びて形成されている。
【００２９】
負極用集電箔２１Ｎは、正極用集電箔２１Ｐと同一形状を有する銅箔から形成されている。負極用集電箔２１Ｎの両面には、負極活物質を含有するペースト２７が塗布されている。負極用集電箔２１Ｎの長手方向に延びる一方の周縁には、ペースト２７が塗布されていない周縁部２３Ｎが、帯状に延びて形成されている。（以下、周縁部２３Ｐおよび周縁部２３Ｎを特に区別しない場合には、「周縁部２３」という。）
セパレータ２９は、短手方向の長さが正極用集電箔２１Ｐおよび負極用集電箔２１Ｎよりも小さく形成された略矩形形状を有する。セパレータ２９としては、たとえば、多孔質のポリプロピレン樹脂シートを使用することができる。
【００３０】
正極用集電箔２１Ｐ、負極用集電箔２１Ｎおよび２枚のセパレータ２９が、正極用集電箔２１Ｐ、セパレータ２９、負極用集電箔２１Ｎ、セパレータ２９の順に重ね合わされている。このとき、正極用集電箔２１Ｐにペースト２５が塗布された領域と、負極用集電箔２１Ｎにペースト２７が塗布された領域とが、セパレータ２９を介して向かい合う。正極用集電箔２１Ｐの周縁部２３Ｐが、セパレータ２９の長手方向に延びる一方の端辺から露出し、負極用集電箔２１Ｎの周縁部２３Ｎが、セパレータ２９の長手方向に延びる他方の端辺から露出する。
【００３１】
電極体２０は、巻回タイプであり、正極用集電箔２１Ｐ、負極用集電箔２１Ｎおよび２枚のセパレータ２９からなる積層体が、図２中に示す仮想上の中心軸１０１を中心に巻回されている。上記の積層体は、中心軸１０１に直交する平面で切断した場合の断面形状が、トラック形状（長方形と、２つの半円とを組み合わせた形状）となるように巻回されている。
【００３２】
正極用集電端子４１Ｐは、正極用外部端子３６Ｐおよび正極用集電箔２１Ｐの間を電気的に接続する。負極用集電端子４１Ｎは、負極用外部端子３６Ｎおよび負極用集電箔２１Ｎの間を電気的に接続する。
【００３３】
集電端子４１は、導電性の金属から形成されている。正極用集電端子４１Ｐは、正極用集電箔２１Ｐを形成する金属と同じ種類の金属から形成されている。負極用集電端子４１Ｎは、負極用集電箔２１Ｎを形成する金属と同じ種類の金属から形成されている。正極用集電端子４１Ｐは、高電位でも腐食せず、比抵抗が小さい特徴を有するアルミニウムから形成されている。負極用集電端子４１Ｎは、比抵抗が小さく、リチウム（Ｌｉ）と合金化しない特徴を有する銅により形成されている。
【００３４】
図４は、図１中の外部端子および集電端子間の接続構造を示す分解組み立て図である。図５は、図１中の二次電池が備える集電端子を単体の状態で示す斜視図である。
【００３５】
図１から図５を参照して、外部端子３６は、ケース体３１の外側から、絶縁体３７を介して蓋部３３に重ね合わされている。集電端子４１は、ケース体３１の内側から、絶縁体３８を介して蓋部３３に重ね合わされている。導電性のピン部材３９が集電端子４１から外部端子３６まで挿通されていることによって、集電端子４１および外部端子３６の間が電気的に接続されている。
【００３６】
なお、正極用外部端子３６Ｐおよび正極用集電端子４１Ｐ間の接続構造と、負極用外部端子３６Ｎおよび負極用集電端子４１Ｎ間の接続構造とは、同じである。
【００３７】
集電端子４１は、その構成部位として、板状部４２と、一対のアーム部４３とを有する。板状部４２は、板形状を有する。板状部４２は、集電端子４１のうちの、蓋部３３に重ね合わされる部位である。アーム部４３は、板状部４２から折れ曲がり、板状部４２より遠ざかる方向にアーム状に延びている。一対のアーム部４３は、互いに間隔を設けて対向している。一対のアーム部４３は、集電端子４１のうちの、電極体２０（集電箔２１）に接続される部位である。
【００３８】
正極用集電端子４１Ｐは、その一対のアーム部４３により、正極用集電箔２１Ｐの周縁部２３Ｐが多層に重なった部分を挟持するように設けられている。負極用集電端子４１Ｎは、その一対のアーム部４３により、負極用集電箔２１Ｎの周縁部２３Ｎが多層に重なった部分を挟持するように設けられている。
【００３９】
なお、正極用集電端子４１Ｐおよび正極用集電箔２１Ｐ間の接続構造と、負極用集電端子４１Ｎおよび負極用集電箔２１Ｎ間の接続構造とは、同じである。
【００４０】
図６は、図１中の２点鎖線ＶＩで示す範囲を拡大して示す斜視図である。図６を参照して、複数枚の集電箔２１が、矢印１１１に示す方向（以下、「集電箔２１の積層方向」ともいう）に多層に積層されている。その積層された複数枚の集電箔２１の周縁部２３に対して、集電端子４１（アーム部４３）が、集電箔２１の積層方向から重ね合わされている。
【００４１】
集電端子４１（アーム部４３）には、切り欠き部４４が形成されている。切り欠き部４４は、集電端子４１を集電箔２１の積層方向から見た場合に、アーム部４３の幅（アーム部４３がアーム状に延びる方向に直交する方向におけるアーム部４３の長さ）を狭くするように形成されている。
【００４２】
切り欠き部４４は、集電端子４１を集電箔２１の積層方向から見た場合に、矢印１１２に示す方向が長手方向となり、矢印１１３に示す方向が短手方向となる略矩形形状を有する。切り欠き部４４の長手方向は、アーム部４３がアーム状に延びる方向である。切り欠き部４４の長手方向は、集電箔２１の積層方向に直交する。切り欠き部４４の短手方向は、切り欠き部４４の長手方向および集電箔２１の積層方向に直交する。
【００４３】
集電端子４１は、第１端辺４６および第２端辺４７を有する。第１端辺４６は、集電箔２１の積層方向に直交する方向（矢印１１２に示す方向）に延びている（以下、矢印１１２に示す方向を、「第１端辺４６の延伸方向」ともいう）。第２端辺４７は、第１端辺４６の端部から、集電箔２１の積層方向および第１端辺４６の延伸方向に直交する方向（矢印１１３に示す方向）に延びている（以下、矢印１１３に示す方向を、「第２端辺４７の延伸方向」ともいう）。集電端子４１を集電箔２１の積層方向から見た場合に、第２端辺４７の長さは、第１端辺４６の長さよりも小さい。切り欠き部４４は、第１端辺４６および第２端辺４７により形成されている。
【００４４】
なお、図６中では、開口部４４よりもアーム部４３の根本側（図５中の板状部４２側）において、積層された複数枚の集電箔２１（周縁部２３）の端部が、集電端子４１の端部に揃っているが、このような構成に限られず、積層された複数枚の集電箔２１の端部が、集電端子４１の端部から延出する構成としてもよい。
【００４５】
複数枚の集電箔２１は、溶接によって、集電端子４１（アーム部４３）に接合されている。
【００４６】
より具体的には、二次電池１０は、溶接部５６を有する。溶接部５６は、複数枚の集電箔２１および集電端子４１が溶接により接合されている部分である。溶接部５６は、複数枚の集電箔２１と、集電端子４１とが、溶融し、そのあと凝固することによって、互いに一体化されている部分である。
【００４７】
溶接部５６は、第２端辺４７に沿って設けられている。溶接部５６は、矢印１１１に示す集電箔２１の積層方向において、一方のアーム部４３と、複数枚の集電箔２１と、他方のアーム部４３との間に渡って設けられている。溶接部５６は、矢印１１１に示す集電箔２１の積層方向において、複数枚の集電箔２１よりも大きい厚みを有する。溶接部５６は、第１端辺４６および第２端辺４７の隅部から、第１端辺４６より離れる方向に延びるように設けられている。
【００４８】
第２端辺４７から第１端辺４６の延伸方向（切り欠き部４４の長手方向）に離れた位置において、複数枚の集電箔２１は、第１端辺４６から、矢印１１３に示す第２端辺４７の延伸方向（切り欠き部４４の短手方向）に延出している。第１端辺４６から延出する複数枚の集電箔２１の長さは、第２端辺４７の長さよりも小さい。複数枚の集電箔２１は、その第１端辺４６から延出する先端に溶融跡５２を有する。溶融跡５２は、複数枚の集電箔２１が溶融した痕跡であり、複数枚の集電箔２１が溶融し、そのあと凝固することによって形成されている。
【００４９】
溶融跡５２は、一方のアーム部４３と他方のアーム部４３との間において、矢印１１２に示す第１端辺４６の延伸方向に帯状に延びている。溶融跡５２は、第１端辺４６の延伸方向に延びる一方の端部において、溶接部５６に連なっている。第１端辺４６の延伸方向において溶融跡５２が延びる範囲では、集電端子４１のアーム部４３と、複数枚の集電箔２１とが溶接により接合されていない。
【００５０】
続いて、この発明の実施の形態１における二次電池の製造方法について説明する。図７は、図１中の二次電池の製造方法の工程を示す斜視図である。図７中には、図６に対応する範囲が示されている。図８は、図７中の２点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた範囲を拡大して示す斜視図である。
【００５１】
図７および図８を参照して、まず、正極用集電箔２１Ｐ、負極用集電箔２１Ｎおよび２枚のセパレータ２９からなる積層体（図２を参照）を巻回することによって、電極体２０を製造する。次に、積層された複数枚の集電箔２１の周縁部２３に対して、矢印１１１に示す集電箔２１の積層方向から集電端子４１０を重ね合わせる。本実施の形態では、集電端子４１０の一対のアーム部４３により、積層された複数枚の集電箔２１の周縁部２３を挟持する。
【００５２】
集電端子４１０は、続く溶接工程を経て、図６中の集電端子４１となる。集電端子４１０と集電端子４１とは、第２端辺４７の形状を除いて、基本的には同じ構造を有する。以下、集電端子４１における説明と重なる部分もあるが、集電端子４１０の構造について説明する。
【００５３】
集電端子４１０には、切り欠き部４４が形成されている。切り欠き部４４は、集電箔２１の積層方向において最も端に配置された集電箔２１の一部を露出させるように形成されている。
【００５４】
集電端子４１０は、第１端辺４６および第２端辺４７を有する。第１端辺４６は、集電箔２１の積層方向に直交する方向（矢印１１２に示す方向）に延びている。第１端辺４６は、積層された集電箔２１の端部２４から離れた位置で延伸している。第１端辺４６は、積層された集電箔２１の端部２４に沿って延伸している。第２端辺４７は、第１端辺４６の端部から、集電箔２１の積層方向および第１端辺４６の延伸方向に直交する方向（矢印１１３に示す方向）に延びている。第２端辺４７は、第１端辺４６の端部から集電箔２１の端部２４に向かって延びている。集電端子４１０を集電箔２１の積層方向から見た場合に、第２端辺４７の長さは、第１端辺４６の長さよりも小さい。切り欠き部４４は、第１端辺４６および第２端辺４７により形成されている。
【００５５】
第２端辺４７は、基部４８および薄肉部４９を有する。基部４８は、第２端辺４７の延伸方向における第１端辺４６および集電箔２１の端部２４の間において、集電箔２１と接触している。基部４８は、集電箔２１の積層方向において、第１端辺４６と同じ厚みを有する。
【００５６】
薄肉部４９は、基部４８から第１端辺４６の延伸方向に突出している。薄肉部４９は、第２端辺４７の延伸方向における第１端辺４６および集電箔２１の端部２４の間において、集電箔２１と接触している。薄肉部４９は、集電箔２１の積層方向において基部４８よりも小さい厚みを有する（図８中において、Ｔ＜Ｔｂ）。薄肉部４９は、集電箔２１と対面する側とは反対側の基部４８の表面から集電箔２１の積層方向に凹んで形成される段差構造を有する。
【００５７】
なお、本実施の形態では、積層された複数枚の集電箔２１の端部２４が、集電端子４１の端部に揃っているが、このような構成に限られず、端部２４が、集電端子４１の端部から延出する構成としてもよい。
【００５８】
図９から図１１は、図１中の二次電池の製造方法の工程を示す図である。これらの図中には、図７中の矢印ＩＸに示す方向から見た電極体２０（集電箔２１）および集電端子４１０の溶接工程が示されている。
【００５９】
図９から図１１を参照して、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１に対してレーザ光１２０を照射しながら、第１端辺４６の延伸方向に沿って第２端辺４７に近づく方向にレーザ光１２０を走査することにより、複数枚の集電箔２１を集電端子４１０に溶接する。本溶接工程において、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１と、薄肉部４９とを溶融する。
【００６０】
より具体的には、まず、図９中に示すように、第１端辺４６の端部４６ｐ（第１端辺４６の延伸方向において、第２端辺４７が第１端辺４６と交わる側の端部４６ｑとは反対側の端部）の直上において、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１の端部２４にレーザ光１２０を照射する。
【００６１】
図１０中に示すように、レーザ光を端部２４に照射しながら、第１端辺４６の端部４６ｐから端部４６ｑに向けて走査する。
【００６２】
このとき、第１端辺４６から第２端辺４７の延伸方向に延出する複数枚の集電箔２１のうち、第２端辺４７の延伸方向における一部のみが溶融するように、レーザ光の出力および／または走査速度を調整する。第２端辺４７の延伸方向における複数枚の集電箔２１の一部が溶融し、そのあと凝固することによって、第２端辺４７から第１端辺４６の延伸方向に離れた位置では、図６中に示す溶融跡５２が形成される。
【００６３】
レーザ光の照射によって溶融された複数枚の集電箔２１の部分（溶融塊５１）は、レーザ光の走査とともに、レーザ光の走査方向に向けて移動する。溶融塊５１は、塊を大きくしながら、第１端辺４６の端部４６ｐから端部４６ｑに向けて移動する。
【００６４】
図１１中に示すように、レーザ光の照射が第１端辺４６の端部４６ｑに近づくと、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１と、薄肉部４９とが溶融する。第１端辺４６の端部４６ｐから端部４６ｑに向けて移動してきた溶融塊５１が加わり、複数枚の集電箔２１および薄肉部４９の溶融部が凝固することによって、第２端辺４７には、図６中に示す溶接部５６が形成される。
【００６５】
上記の溶接工程によって、正極用集電端子４１Ｐおよび負極用集電端子４１Ｎを電極体２０に接続する。電極体２０と一体となった集電端子４１に対して、図４中に示すピン部材３９、絶縁体３８、蓋部３３、絶縁体３７および外部端子３６を組み付ける。図１中に示すように、外部端子３６および蓋部３３と一体となった電極体２０を、ケース体３１の本体部３２に収容し、蓋部３３を本体部３２に溶接する。蓋部３３に設けられた注液孔を通じてケース体３１内に電解液を注入し、そのあと、注液孔を塞ぐ。以上の工程により、図１中の二次電池１０が完成する。
【００６６】
上記の溶接工程においては、複数枚の集電箔２１および集電端子４１０が、溶融し、そのあと凝固することによって、互いに一体化する。しかしながら、複数枚の集電箔２１および集電端子４１０の溶融部は、凝固の過程において収縮するため、集電箔２１の溶融していない部分が溶融部に引っ張られて千切れるおそれがある。これに対して、本実施の形態では、集電端子４１０の第２端辺４７に薄肉部４９を設け、その薄肉部４９を溶融することによって、凝固収縮する溶融部の体積を小さくする。これにより、溶融部の凝固収縮に伴う引っ張り応力を低減することができる。
【００６７】
また、本実施の形態では、第２端辺４７において複数枚の集電箔２１および集電端子４１０を溶融し、そのあと凝固させることによって互いを一体化するため、溶融部の凝固収縮に伴う引っ張り応力を、第１端辺４６側の集電箔２１と、第２端辺４７側の集電箔２１とに分散して作用させることができる。これにより、集電箔２１に作用する引っ張り応力が集中することを回避できる。
【００６８】
また、本実施の形態では、第２端辺４７から第１端辺４６の延伸方向に離れた位置において、第１端辺４６から第２端辺４７の延伸方向に延出する複数枚の集電箔２１のうち、第２端辺４７の延伸方向における一部のみを溶融させる。これにより、第１端辺４６の直下において集電端子４１０により覆われる集電箔２１に、第２端辺４７の延伸方向の引っ張り応力が作用することを抑制できる。
【００６９】
以上に説明した理由により、電極体２０および集電端子４１０の溶接工程時、複数枚の集電箔２１および集電端子４１０の溶融部の凝固収縮に伴って集電箔２１に千切れが生じることを抑制できる。
【００７０】
図１２は、図６中のＸＩＩ−ＸＩＩ線上に沿った二次電池の断面を示す写真である。図１２を参照して、本実施の形態における二次電池の製造方法に従って二次電池を作製した結果、集電箔２１に千切れが生じることを抑制できた。
【００７１】
図７および図８を参照して、複数枚の集電箔２１のその積層方向における厚みｔに対する、集電箔２１の積層方向における薄肉部４９の厚みＴの割合は、０．５≦Ｔ／ｔ≦１．１の関係を満たすことが好ましい。
【００７２】
０．５≦Ｔ／ｔの関係を満たす場合、薄肉部４９の体積を十分に確保することによって、複数枚の集電箔２１と集電端子４１０とをより安定して溶接することができる。また、Ｔ／ｔ≦１．１の関係を満たす場合、凝固収縮する薄肉部４９の体積をより小さくすることによって、複数枚の集電箔２１および集電端子４１０の溶融部の凝固収縮に伴う引っ張り応力をさらに効果的に低減することができる。したがって、電極体２０および集電端子４１０間を接合する溶接部の品質を向上させることができる。
【００７３】
複数枚の集電箔２１のその積層方向における厚みｔに対する、集電箔２１の積層方向における薄肉部４９の厚みＴの割合は、０．６≦Ｔ／ｔ≦０．９の関係を満たすことがさらに好ましい。
【００７４】
以上に説明した、この発明の実施の形態１における二次電池の製造方法および二次電池の構成についてまとめて説明すると、本実施の形態における二次電池１０の製造方法は、積層された複数枚の集電箔２１に対して、集電箔２１の積層方向から集電端子４１０を重ね合わせる工程を備える。集電端子４１０には、集電箔２１の積層方向において端に配置された集電箔２１の一部を露出させるように切り欠き部４４が形成されている。集電端子４１０は、集電箔２１の積層方向に直交する方向に延びる第１端辺４６と、第１端辺４６の端部から、集電箔２１の積層方向および第１端辺４６の延伸方向に直交する方向に延び、第１端辺４６よりも小さい長さを有し、第１端辺４６とともに切り欠き部４４を形成する第２端辺４７とを有する。第２端辺４７は、基部４８と、基部４８から第１端辺４６の延伸方向に突出し、集電箔２１の積層方向において基部４８よりも小さい厚みを有する薄肉部４９とを含む。二次電池の製造方法は、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１に対してエネルギー線としてのレーザ光を照射しながら、第１端辺４６の延伸方向に沿って第２端辺４７に近づく方向にレーザ光を走査することにより、複数枚の集電箔２１を集電端子４１０に溶接する工程をさらに備える。複数枚の集電箔２１を集電端子４１０に溶接する工程時、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１と、薄肉部４９とを溶融する。
【００７５】
また、本実施の形態における二次電池１０は、積層された複数枚の集電箔２１と、積層された複数枚の集電箔２１に対して、その積層方向において重ね合わされている集電端子４１とを備える。集電端子４１には、切り欠き部４４が形成されている。集電端子４１は、集電箔２１の積層方向に直交する方向に延びる第１端辺４６と、第１端辺４６の端部から、集電箔２１の積層方向および第１端辺４６の延伸方向に直交する方向に延び、第１端辺４６よりも小さい長さを有し、第１端辺４６とともに切り欠き部４４を形成する第２端辺４７とを有する。二次電池１０は、複数枚の集電箔２１および集電端子４１が溶接されてなり、第２端辺４７に沿って設けられている溶接部５６をさらに備える。第２端辺４７から第１端辺４６の延伸方向に離れた位置において、複数枚の集電箔２１は、第１端辺４６から第２端辺４７の延伸方向に延出し、その延出する先端に溶融跡５２を有する。
【００７６】
このように構成された、この発明の実施の形態１における二次電池１０の製造方法および二次電池１０によれば、電極体２０および集電端子４１０の溶接工程時、電極体２０の集電箔２１が破損することを抑制できる。これにより、二次電池１０の抵抗が高くなったり、電極体２０および集電端子４１間の溶接強度が低下したりすることを抑制できる。
【００７７】
なお、本実施の形態では、巻回タイプの電極体２０について説明したが、これに限られず、電極体は、正極用集電箔および負極用集電箔をセパレータを介して繰り返し積層した積層タイプであってもよい。また、本実施の形態では、集電端子４１の第２端辺４７を、基部４８および薄肉部４９からなる段差構造としたが、本発明は、このような構成に限られない。たとえば、薄肉部を、基部から離れるに従って薄肉部の厚みが徐々に小さくなるテーパ構造としてもよい。電極体２０および集電端子４１０の溶接工程時、レーザ光に替えて、電子ビームを用いてもよい。
【００７８】
（実施の形態２）
図１３は、この発明の実施の形態２における二次電池の製造方法の工程を示す斜視図である。図１３は、実施の形態１における図７に対応する図である。本実施の形態における二次電池の製造方法は、実施の形態１における二次電池の製造方法と比較して、基本的には同様の構成を備える。以下、重複する構成については、その説明を繰り返さない。
【００７９】
図１３を参照して、本実施の形態では、集電端子４１０が、第１端辺４６、第２端辺４７ｍおよび第３端辺４７ｎを有する。
【００８０】
第１端辺４６および第２端辺４７ｍは、それぞれ、実施の形態１における第１端辺４６および第２端辺４７に対応する。
【００８１】
第３端辺４７ｎは、第１端辺４６の延伸方向において第２端辺４７ｍと対向している。第３端辺４７ｎは、第１端辺４６の端部から、集電箔２１の積層方向および第１端辺４６の延伸方向に直交する方向に延びている。第３端辺４７ｎは、第１端辺４６から集電箔２１の端部２４に向かって延びている。第３端辺４７ｎは、第２端辺４７ｍと平行に延びている。切り欠き部４４は、第１端辺４６、第２端辺４７ｍおよび第３端辺４７ｎにより形成されている。
【００８２】
第２端辺４７ｍは、基部４８ｍおよび薄肉部４９ｍを有する。基部４８ｍおよび薄肉部４９ｍは、それぞれ、実施の形態１における基部４８および薄肉部４９に対応する。第３端辺４７ｎは、基部４８ｎおよび薄肉部４９ｎを有する。基部４８ｎおよび薄肉部４９ｎは、それぞれ、第２端辺４７ｍにおける基部４８ｍおよび薄肉部４９ｍと同じ形態で設けられている。
【００８３】
電極体２０および集電端子４１０の溶接工程時、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１に対してレーザ光を照射しながら、第１端辺４６の延伸方向に沿って第２端辺４７ｍに近づく方向にレーザ光を走査する（矢印１２１に示す方向の走査）。本溶接工程において、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１と、薄肉部４９ｍとを溶融する。
【００８４】
次に、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１に対してレーザ光を照射しながら、第１端辺４６の延伸方向に沿って第３端辺４７ｎに近づく方向に走査する（矢印１２２に示す方向の走査）。本溶接工程において、切り欠き部４４に配置された複数枚の集電箔２１と、薄肉部４９ｎとを溶融する。
【００８５】
本実施の形態における二次電池の製造方法により製造された二次電池は、実施の形態１における二次電池１０と比較して、第３端辺４７ｎに沿って設けられる溶接部をさらに有する。
【００８６】
このように構成された、この発明の実施の形態２における二次電池の製造方法によれば、実施の形態１において説明した作用効果を同様に奏することができる。加えて、本実施の形態では、電極体２０（集電箔２１）および集電端子４１間の接合面積が増大するため、溶接強度を向上させたり、電池抵抗を低減させたりする効果がより顕著に得られる。これにより、落下や振動に対する二次電池の信頼性をさらに向上させたり、電気特性をさらに向上させたりできる。
【００８７】
（実施例）
図１４は、実施例１における電極体および集電端子間の接続構造を示す側面図である。図１５は、実施例１における電極体および集電端子間の接続構造を示す断面図である。
【００８８】
図１４および図１５を参照して、本実施例では、正極用集電箔２１Ｐとして、１５μｍの厚みを有するアルミニウム箔（またはアルミニウム合金箔）を用い、負極用集電箔２１Ｎとして、１０μｍの厚みを有する銅箔を用いた。正極用集電箔２１Ｐおよび負極用集電箔２１Ｎの表面に、それぞれ、正極活物質合剤層および負極活物質合剤層を形成した。
【００８９】
正極用集電箔２１Ｐおよび負極用集電箔２１Ｎを所定の大きさにカットした。セパレータ２９としての多孔質絶縁層を介して、正極用集電箔２１Ｐおよび負極用集電箔２１Ｎを積層し、得られた積層体を巻回することによって、図２中の電極体２０を作製した。
【００９０】
図１６は、実施例１における集電端子の第２端辺を拡大して示す斜視図である。本実施例では、１．０ｍｍの厚みを有するアルミニウム板を用いて、図７中の正極用の集電端子４１０を作製し、１．０ｍｍの厚みを有する銅板を用いて、図７中の負極用の集電端子４１０を作製した。図１６中に示すように、基部４８の厚みＴｂを１．０ｍｍとし、薄肉部４９の厚みＴを０．５ｍｍとし、基部４８からの薄肉部４９の突出長さＨを２．０ｍｍとし、突出方向に直交する方向における薄肉部４９の幅Ｌを２．０ｍｍとした。
【００９１】
図１４および図１５を参照して、電極体２０に対して、電極体２０の巻回中心から集電箔２１を左右に振り分けるように中子７１を挿入した。本変形例では、一対のアーム部４３ｊと、一対のアーム部４３ｋとが並列に設けられた集電端子４１０を用いた。中子７１により一方に振り分けられた複数枚の集電箔２１を、一対のアーム部４３ｊにより挟持し、中子７１により他方に振り分けられた複数枚の集電箔２１を、一対のアーム部４３ｋによって挟持した。
【００９２】
実施の形態１において説明した二次電池の製造方法に従って、電極体２０および集電端子４１０の溶接工程を実施した。正極の溶接条件として、ファイバーレーザを用い、出力を２０００Ｗとし、走査速度を２０ｍｍ／ｓｅｃとした。負極の溶接条件として、ファイバーレーザを用い、出力を３０００Ｗとし、走査速度を１０ｍｍ／ｓｅｃとした。
【００９３】
図１７は、比較例１における電極体および集電端子の溶接工程を示す断面図である。図１８は、比較例２における電極体および集電端子の溶接工程を示す断面図である。
【００９４】
図１７および図１８を参照して、比較例１および比較例２においても、実施例１と同様の工程に従って、電極体２０を作製した。
【００９５】
図１７中に示すように、比較例１では、集電箔２１の周縁部を、スリット２５２が設けられた集電体（集電端子）２５１の狭窄部に差し込み、スリット２５２から集電箔２１の周縁部の先端を突き出させた。スリット２５２から突き出た集電箔２１の周縁部に沿ってレーザ光を走査することによって、電極体２０および集電体２５１を溶接した。正極用の集電体２５１として、１．５ｍｍの厚みを有するアルミニウム製のものを用い、スリット２５２の幅を０．２ｍｍとした。負極用の集電体２５１として、１．５ｍｍの厚みを有する銅製のものを用い、スリット２５２の幅を０．２ｍｍとした。
【００９６】
図１８中に示すように、比較例２では、集電箔２１の周縁部を、押え板２６１（集電端子）の折り返し部２６３に挿入した。押え板２６１に形成されたスリット孔２６２を通じてレーザ光を照射することによって、電極体２０および押え板２６１を溶接した。正極用の押え板２６１として、１．０ｍｍの厚みを有するアルミニウム板を逆Ｕ字に曲げ加工したものを用いた。負極用の押え板２６１として、１．０ｍｍの厚みを有する銅板を逆Ｕ字に曲げ加工したものを用いた。
【００９７】
以上に説明した二次電池の製造方法により、実施例１、比較例２および比較例２における二次電池を３０個ずつ作製した。
【００９８】
図１９は、実施例１、比較例１および比較例２における二次電池の評価結果を示す表である。図１９を参照して、まず、作製された二次電池の充放電性能について評価した。図１９中に示すように、実施例１と、比較例１および比較例２とを比べると、実施例１では、溶接工程で必要となるセパレータからの集電箔の突出長さが短くて済むため、実施例１における二次電池の電池容量が、比較例１および比較例２における二次電池の電池容量よりも５％大きくなった。
【００９９】
次に、作製された二次電池に対して振動試験を行なった。振動試験の後、二次電池を分解して、集電端子および集電箔の間の溶接状態を確認した。比較例１における二次電池では、集電箔２１の千切れが生じることによって、強度低下が発生した。電極体２０および集電体２５１の溶接工程時、スリット２５２からの突き出し位置よりも下方にある集電箔２１の１枚１枚に引っ張り応力が発生するためと考えられる。また、比較例２における二次電池では、溶接工程時の入熱過多によって、集電箔２１および押え板２６１間の溶接部の一部に孔が形成されたり、溶接工程時の入熱不足によって、集電箔２１の一部が未接合となったりした。一方、実施例１における二次電池では、集電端子４１０および集電箔２１間の溶接に起因する不具合を効果的に抑制することができた。
【０１００】
図２０は、実施例２における二次電池の評価結果を示す表である。図２０を参照して、実施例２においては、上記の実施例１における二次電池の製造方法に従って二次電池を作製した。この際、集電箔２１の積層厚みｔを、０．５ｍｍとし、集電端子４１０における基部４８の厚みＴｂを、１ｍｍとした。集電端子４１０における薄肉部４９の厚みＴを０．０５ｍｍ〜０．７５ｍｍの範囲で異なる値にすることによって、Ｔ／ｔの値を図２０中に示すように変化させた。
【０１０１】
図２０中では、集電箔２１および集電端子４１間の溶接部の品質がより高かったものが「Ａ」と示され、溶接部の品質が若干低かったものが「Ｂ」と示されている。図２０中に示すように、０．５≦Ｔ／ｔ≦１．１の関係を満たすことによって、集電箔２１および集電端子４１間の溶接部をより高品質にすることができた。
【０１０２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
この発明は、主に、集電箔および集電端子間の接合に溶接が用いられる二次電池に適用される。
【符号の説明】
【０１０４】
１０  二次電池、２０  電極体、２１  集電箔、２１Ｎ  負極用集電箔、２１Ｐ  正極用集電箔、２３，２３Ｎ，２３Ｐ  周縁部、２４，４６ｐ，４６ｑ  端部、２５，２７  ペースト、２９  セパレータ、３１  ケース体、３２  本体部、３３  蓋部、３６  外部端子、３６Ｎ  負極用外部端子、３６Ｐ  正極用外部端子、３７，３８  絶縁体、３９  ピン部材、４１，４１０  集電端子、４１Ｎ  負極用集電端子、４１Ｐ  正極用集電端子、４２  板状部、４３，４３ｊ，４３ｋ  アーム部、４４  切り欠き部、４６  第１端辺、４７，４７ｍ  第２端辺、４７ｎ  第３端辺、４８，４８ｍ，４８ｎ  基部、４９，４９ｍ，４９ｎ  薄肉部、５１  溶融塊、５２  溶融跡、５６  溶接部、７１  中子、１０１  中心軸、１２０  レーザ光、２５１  集電体、２５２  スリット、２６１  押え板、２６２  スリット孔、２６３  折り返し部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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