(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
励磁コイルを巻装した固定子と、
この固定子と所定の空隙を設けて対向し回転自在に配置された回転子と、を備え、
前記回転子は、
円柱形状の回転子コアと、
この回転子コアの外径側に円周方向に所定間隔をあけて設けられ、回転軸方向に延在する複数のバースロットと、
これら複数のバースロットに埋設された導電性を有した永久磁石からなる複数の導電性永久磁石バーと、
前記複数の導電性永久磁石バーの両端に接続された一対のエンドリングと、を備えていることを特徴とする自己始動型永久磁石式電動機。
【請求項２】
前記回転子コアの内径側に円周方向に所定間隔をあけて設けられ、前記回転軸方向に延在する複数の磁石スロットと、
これら複数の磁石スロットに埋設された複数の永久磁石と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の自己始動型永久磁石式電動機。
【請求項３】
前記複数の永久磁石が形成する磁極毎の前記永久磁石の中心軸をｄ軸とし、このｄ軸に対して電気角で９０°隔てた軸をｑ軸とすると、
前記複数のバースロットで発生する磁石磁束量が、前記ｄ軸に最も近い前記バースロットから前記ｑ軸に最も近いバースロットの順で単調に減少するようにしたことを特徴とする請求項２記載の自己始動型永久磁石式電動機。
【請求項４】
前記複数の永久磁石が形成する磁極毎の前記永久磁石の中心軸をｄ軸とし、このｄ軸に対して電気角で９０°隔てた軸をｑ軸とすると、
前記複数の導電性永久磁石バーの残留磁束密度が、前記ｄ軸に最も近い前記導電性永久磁石バーから前記ｑ軸に最も近い前記導電性永久磁石バーの順で単調に減少するようにしたことを特徴とする請求項２記載の自己始動型永久磁石式電動機。
【請求項５】
前記複数の導電性永久磁石バーの材料として、アルニコ磁石を使用したことを特徴とする請求項１から４の何れか１項記載の自己始動型永久磁石式電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、励磁コイルを巻装した固定子と、固定子と所定の空隙を設けて対向し回転自在に配置された回転子とを備えた自己始動型永久磁石式電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
交流電動機として普及している電動機の１つとして、かご形三相誘導電動機がある。
かご形三相誘導電動機は、固定子巻線に三相交流を印加して回転磁界を発生させることで、回転子に配置された金属製のバーと金属製のエンドリングからなる二次導体に誘導電流を発生させ、この誘導電流と回転磁界との相互作用でトルクを発生させる電動機である。
かご形三相誘導電動機の特長として、インバータによる制御を行わなくとも交流電源に直接接続するだけで始動させることができる、という点が挙げられる。
【０００３】
一方、近年、高効率化や小型化の要望に応える形で普及してきた永久磁石式電動機は、固定子巻線に三相交流を印加することで発生した回転磁界と回転子から発生する永久磁石磁束との相互作用によって発生するマグネットトルクを主に利用した電動機である。永久磁石式電動機は、かご形三相誘導電動機に比べて高効率かつ小型であるという特長を有するものの、同期速度でしかトルクを発生させることができないため、インバータによる制御を行わなければ始動させることができない。
【０００４】
永久磁石式電動機のこうした問題点を解決するための方法として、特許文献１などに記載があるように自己始動型永久磁石式電動機が知られている。
特許文献１の自己始動型永久磁石式電動機は、例えば埋込磁石型の永久磁石式電動機に対して、回転子に複数のスロットを設け、スロット内に導電性のバーを配置し、導電性のエンドリングと接続させることにより、誘導電動機としての機能も持たせた電動機である。
この特許文献１の自己始動型永久磁石式電動機は、始動の際から同期速度に引き込まれる際までの非同期運転時は誘導電流と回転磁界との相互作用を利用した誘導電動機として作用し、同期速度に達してからはマグネットトルクを利用した永久磁石式電動機として作用する。そのため、インバータを用いずに自己始動が可能な上、同期速度では高効率な運転が可能であるという特長を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１５３３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の自己始動型永久磁石式電動機は、同期速度にて運転する際には不要である導電性のバーや導電性のエンドリングが存在するため、これらの部位を鎖交する交流磁束に起因して渦電流が流れるため、同期速度にて運転する際に通常の永久磁石式電動機ほど高効率とはならないといった問題がある。
また、かご形三相誘導電動機の回転子に必要なスロット、導電性のバー、導電性のエンドリングを有し、かつ、永久磁石式電動機の回転子に必要な永久磁石をも有していることから、電動機単体で見た場合に、かご形三相誘導電動機、永久磁石式電動機のいずれよりも部品点数や製造工数が多く、コストアップの原因となっていた。
そこで、本発明はこの従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、小型で高効率を実現することができるとともに、部品点数や製造工数が少なくコストの低減化を図ることができる自己始動型永久磁石式電動機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る自己始動型永久磁石式電動機は、励磁コイルを巻装した固定子と、この固定子と所定の空隙を設けて対向し回転自在に配置された回転子と、を備え、回転子は、円柱形状の回転子コアと、この回転子コアの外径側に円周方向に所定間隔をあけて設けられ、回転軸方向に延在する複数のバースロットと、これら複数のバースロットに埋設された導電性を有した永久磁石からなる複数の導電性永久磁石バーと、複数の導電性永久磁石バーの両端に接続された一対のエンドリングと、を備えている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る自己始動型永久磁石式電動機によれば、小型で高効率を実現することができるとともに、部品点数や製造工数が少なくコストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る第１実施形態に係る自己始動型永久磁石式電動機の概略構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る自己始動型永久磁石式電動機を構成する導電性永久磁石バー及びエンドリングの概略を示す図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の自己始動型永久磁石式電動機を構成する回転子を示す図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の自己始動型永久磁石式電動機を構成する回転子を示す図である。
【図５】本発明に係る第３実施形態の自己始動型永久磁石式電動機を構成する回転子を示す図である。
【図６】図５における回転子の上部右側を拡大して示した図である。
【図７】従来装置と比較した本発明に係る第３実施形態の自己始動型永久磁石式電動機における起磁力波形を示すグラフである。
【図８】本発明に係る第４実施形態の自己始動型永久磁石式電動機を構成する回転子を示す図である。
【図９】図８における回転子の上部右側を拡大して示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照して、本発明の第１〜第３実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。
また、以下に示す第１〜第３実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１１】
［第１実施形態の自己始動型永久磁石式電動機］
図１は、本発明に係る第１実施形態の自己始動型永久磁石式電動機１を示すものである。この自己始動型永久磁石式電動機１は、４極２４スロットの埋込磁石型同期電動機である。なお、本発明は、極数やスロット数、その他の各部分の寸法などによって何ら制約を受けるものではない。
自己始動型永久磁石式電動機１は、図１に示すように、円筒状のフレーム２と、円筒状のフレーム２の内周側に配置された固定子１０と、この固定子１０の内周側に所定の空隙Ｇを隔てて対向して回転自在に配置された回転子２０とを備えている。
固定子１０は、円筒状の固定子コア１１と、固定子コア１１の内周面側に円周方向に等間隔で形成された２４個のスロット１２及び２４個の磁極ティース１３とを備えている。各磁極ティース１３には、スロット１２内に巻装された励磁コイル１４が巻回されている。
【００１２】
回転子２０は、図１及び図３に示すように、無方向性の電磁鋼板を積層して形成した円柱状の回転子コア２１と、回転子コア２１の内径側に形成した４つの磁石スロット２２と、これら磁石スロット２２に埋め込まれた４つの永久磁石２３と、回転子コア２１の外径側の円周方向等間隔に形成した複数のバースロット２４と、複数のバースロット２４に埋め込まれた複数の導電性バー２５とを備えている。
回転子２０は、回転子コア２１の中心部に嵌挿固定された回転軸３によって回転する。
４つの磁石スロット２２は、回転子コア２１の内径側において軸方向の両端にまで貫通して形成され、細長く直線状に延びる矩形状孔部である。これら磁石スロット２２に、各磁石スロット２２の寸法よりも小さい寸法を有する断面矩形状の永久磁石２３が埋め込まれ、接着剤等によって固定されている。これら４つの磁石スロット２２内に永久磁石２３を埋め込んだことで、４つの磁極２６が設けられている。
【００１３】
なお、永久磁石２３の材料としては、ネオジ焼結磁石、フェライト磁石、アルニコ磁石などが使用されている。
回転子コア２１の外径側に形成した複数のバースロット２４の内部に配置されている複数の導電性バー２５は、図２に示すように、これら複数の導電性バー２５の一端で接続される一端側導電性エンドリング２７と、複数の導電性バー２５の他端で接続される他端側導電性エンドリング２８とで、かご型導体２９を構成している。
回転子コア２１の外径側の円周方向に等間隔に形成された複数のバースロット２４は、回転子コア２１の軸方向の両端まで貫通して形成されており、これら複数のバースロット２４に、複数のバースロット２４が挿入され、これら複数のバースロット２４の一端に接続した一端側導電性エンドリング２７が、複数のバースロット２４の他端に接続した他端側導電性エンドリング２８が回転子コア２１の軸方向の他方の端部に配置される。
【００１４】
ここで、複数の導電性バー２５は、永久磁石で形成されている（以下、導電性永久磁石バー２５と称する）。これら複数の導電性永久磁石バー２５のＮ極、Ｓ極は、４つの磁極２６を構成している各永久磁石２３の磁束密度が増加するように着磁されている。この導電性永久磁石バー２５の材料としては、アルニコ磁石が使用されている。
また、かご型導体２９を構成している一端側導電性エンドリング２７及び他端側導電性エンドリング２８の材料としては、銅、アルミニウムなど導電率の高い材料が使用されている。
なお、本発明に係るバースロットが、バースロット２４に対応し、本発明に係る導電性永久磁石バーが、導電性永久磁石バー２５に対応し、本発明に係る一対のエンドリングが、一端側導電性エンドリング２７及び他端側導電性エンドリング２８に対応し、本発明に係る磁石スロットが磁石スロット２２に対応し、本発明に係る永久磁石が永久磁石２３に対応している。
【００１５】
次に、第１実施形態の自己始動型永久磁石式電動機１の動作について説明する。
この自己始動型永久磁石式電動機１の始動時には、固定子１０の励磁コイル１４に交流電源が印加される。電流が印加された励磁コイル１４は、起磁力により回転磁界が発生する。これにより、回転子２０のかご型導体２９で発生する誘導電流との相互作用によってトルクを発生し、回転子２０が誘導電動機として回転する。
そして、回転子２０が固定子１０の回転磁界の同期速度付近まで加速されると、回転子２０の４つの磁極２６を構成している永久磁石２３による起磁力が、固定子１０の励磁コイル１４が作る同期速度の回転磁界に引き込まれてトルクを発生し、回転子２０が同期機として回転する。
【００１６】
次に、第１実施形態の自己始動型永久磁石式電動機１の作用効果について説明する。
かご型導体２９を構成する複数の導電性永久磁石バー２５は、自己始動型永久磁石式電動機１の始動時には誘導電流を流す二次導体として機能し、自己始動型永久磁石式電動機１の同期速度の運転時には、自身が発生する磁束によりトルクが発生する。
したがって、自己始動型永久磁石式電動機１の同期速度の運転時には、複数の導電性永久磁石バー２５が発生する磁束によるトルク分だけ自己始動型永久磁石式電動機１のトルクが増大するので、従来の自己始動型永久磁石式電動機と同様に同一トルクが必要な場合には、自己始動型永久磁石式電動機１の小型化を図ることができるとともに、電流の低減による高効率化を図ることができる。
また、回転子コア２１内に埋め込まれる永久磁石２３の個数を増やさずに、複数の導電性永久磁石バー２５が発生する磁束で自己始動型永久磁石式電動機１のトルクを増大することができるので、部品点数や製造工程が削減され、自己始動型永久磁石式電動機１の製造コストの低減化を図ることができる。
【００１７】
［第２実施形態の自己始動型永久磁石式電動機］
次に、図４は、本発明に係る第２実施形態の自己始動型永久磁石式電動機を構成する回転子３０を示すものである。
なお、図１から図３で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。
第２実施形態の回転子３０は、無方向性の電磁鋼板を積層して形成した円柱状の回転子コア２１と、回転子コア２１の中心部に嵌挿固定された回転軸３と、回転子コア２１の外径側の円周方向等間隔に形成した複数のバースロット２４と、複数のバースロット２４の内部に配置された複数の導電性永久磁石バー２５と、これら複数の導電性永久磁石バー２５の一端及び他端に接続され、かご型導体２９を構成する一端側導電性エンドリング２７及び他端側導電性エンドリング２８を備えている。
【００１８】
ところが、第２実施形態の回転子３０は、第１実施形態の回転子２０の磁極２６（磁石スロット２２及び磁石スロット２２に埋め込まれた永久磁石２３）が存在しない。
この自己始動型永久磁石式電動機の始動時には、固定子１０の励磁コイル１４に交流電源が印加される。電流が印加された励磁コイル１４は、起磁力により回転磁界が発生する。これにより、回転子３０のかご型導体２９で発生する誘導電流との相互作用によってトルクを発生し、回転子３０が誘導電動機として回転する。
そして、回転子３０が固定子１０の回転磁界の同期速度付近まで加速されると、かご型導体２９を構成している複数の導電性永久磁石バー２５による起磁力が、固定子１０の励磁コイル１４が作る同期速度の回転磁界に引き込まれてトルクを発生し、回転子２０が同期機として回転する。
【００１９】
第２実施形態では、かご型導体２９を構成する複数の導電性永久磁石バー２５が、自己始動型永久磁石式電動機の始動時には誘導電流を流す二次導体として機能し、自己始動型永久磁石式電動機の同期速度の運転時には、自身が発生する磁束でトルクを発生する。
したがって、第２実施形態の回転子３０を備えた自己始動型永久磁石式電動機は、第１実施形態の回転子２０で使用していた磁極２６（磁石スロット２２及び磁石スロット２２に埋め込まれた永久磁石２３）が存在しないので、さらに部品点数や製造工程が削減され、製造コストの低減化を図ることができる。
【００２０】
［第３実施形態の自己始動型永久磁石式電動機］
次に、図５から図７は、本発明に係る第３実施形態の自己始動型永久磁石式電動機を構成する回転子４０を示すものである。
回転子４０は、無方向性の電磁鋼板を積層して形成した円柱状の回転子コア２１と、回転子コア２１の中心部に嵌挿固定された回転軸３と、回転子コア２１の内径側に形成した４つの磁石スロット２２と、これら磁石スロット２２に埋め込まれた４つの永久磁石２３と、回転子コア２１の外径側の円周方向等間隔に形成した複数のバースロット２４と、複数のバースロット２４の内部に配置された複数の導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４と、これら複数の導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４の一端及び他端に接続され、かご型導体２９を構成する一端側導電性エンドリング２７及び他端側導電性エンドリング２８を備えている。
【００２１】
図５において、４つの磁極２６を構成している４つの永久磁石２３の中心軸をｄ軸とし、これらｄ軸に対して電気角で９０°隔てた軸をｑ軸とする。
そして、ｄ軸に最も近いバースロット２４に導電性永久磁石バー４１が埋設され、ｑ軸に最も近いバースロット２４に導電性永久磁石バー４４が埋設され、ｄ軸及びｑ軸の間のバースロット２４に導電性永久磁石バー４２，４３が埋設されている。
図５において、全てのバースロット２４には導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４が埋め込まれているようには記載していないが、ｄ軸に最も近いバースロット２４に導電性永久磁石バー４１が埋設され、ｄ軸に最も近いバースロット２４に向けて、導電性永久磁石バー４２，４３，４４が埋設されているものとする。
【００２２】
導電性永久磁石バー４１は、アルニコ磁石など同一材料の導電性の永久磁石４１ａと、銅やアルミニウムなどの導電性の非磁性部材４１ｂとが、横断面方向に積層された状態で形成されており、他の導電性永久磁石バー４２，４３，４４も、横断面方向に積層された導電性の永久磁石４２ａ，４３ａ，４４ａと、導電性の非磁性部材４２ｂ，４３ｂ，４４ｂとを備えている。
そして、ｄ軸に最も近い導電性永久磁石バー４１の非磁性部材４１ｂに対する永久磁石４１ａの断面比率（永久磁石４１ａの断面積／非磁性部材４１ｂの断面積）をＳ１とし、導電性永久磁石バー４２の非磁性部材４２ｂに対する永久磁石２１ａの断面比率をＳ２とし、導電性永久磁石バー４３の非磁性部材４３ｂに対する永久磁石４３ａの断面比率をＳ３とし、ｑ軸に最も近い導電性永久磁石バー４４の非磁性部材４４ｂに対する導電性の永久磁石４４ａの断面比率をＳ４とすると、ｄ軸からｑ軸に向う導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４の断面比率が単調に減少している（Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３＞Ｓ４）。
【００２３】
このようにすることで、バースロット２４で発生する磁石磁束量は、ｄ軸に最も近いバースロット２４からｑ軸に最も近いバースロット２４の順で単調に減少する。
なお、図５及び図６では右上側外周のバースロット２４に埋設されている導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４について説明したが、右上側外周以外のｄ軸及びｑ軸のバースロット２４に埋設されている導電性永久磁石バーも同様の構成である。
【００２４】
このように、バースロット２４で発生する磁石磁束量が、ｄ軸に最も近いバースロット２４からｑ軸に最も近いバースロット２４の順で単調に減少するようにしたことの利点について図７（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
図７（ａ）は、回転子コア２１の外径側の円周方向に複数の導電性永久磁石バーが埋め込まれていない（図５において導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４が埋め込まれてい）回転子の起磁力波形を示すグラフである。また、図７（ｂ）は、図５で示した回転子４０の起磁力波形を示すグラフである。
なお、図７（ａ）、（ｂ）において、角度θは、回転子４０の円周方向の所定位置を基準とした円周方向の回転角度である。
先ず、図７（ａ）に示す起磁力波形を示す回転子は、図５で示すように、磁石スロット２２に埋め込まれている永久磁石２３から磁束が発生し、この磁束が作る起磁力の波形が、符号Ａで示す矩形波形状となる。
【００２５】
これに対して、バースロット２４で発生する磁石磁束量が、ｄ軸に最も近いバースロット２４からｑ軸に最も近いバースロット２４の順で単調に減少するようにした場合には、永久磁石２３のみならず導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４からも磁束が発生し、永久磁石２３及び導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４からの磁束が作る起磁力の波形が、図７（ｂ）に示すように、永久磁石２３の磁束が作る符号Ａで示す矩形波形状の上側及び両側に、導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４の磁束が作る、符号Ｂで示す徐々に減少した階段状の波形、或いは、符号Ｃで示す徐々に増大した階段状の波形を加えた形状となる。
【００２６】
即ち、永久磁石２３及び導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４からの磁束が作る起磁力の波形は、正弦波形状に近づくことになる。
このように、永久磁石２３及び導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４からの磁束が作る起磁力の波形が、正弦波形状に近づくと、起磁力の基本波成分が増加するとともに高調波成分が減少する。基本波成分の増加はトルクを増加させ、高調波成分の減少はコギングトルクやトルクリップルを減少させる。
したがって、第３実施形態のように、バースロット２４で発生する磁石磁束量が、ｄ軸に最も近いバースロット２４からｑ軸に最も近いバースロット２４の順で単調に減少するようにしたことで、高トルク化及びコギングトルクやトルクリップルの十分な低減を実現することができる。
【００２７】
また、第３実施形態の自己始動型永久磁石式電動機の同期速度の運転時にも、複数の導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４が発生する磁束によるトルク分だけ自己始動型永久磁石式電動機のトルクが増大するので、従来の自己始動型永久磁石式電動機と同様に同一トルクが必要な場合には、自己始動型永久磁石式電動機の小型化を図ることができるとともに、電流の低減による高効率化を図ることができる。
さらに、回転子コア２１内に埋め込まれる永久磁石２３の個数を増やさずに、複数の導電性永久磁石バー４１，４２，４３，４４が発生する磁束で自己始動型永久磁石式電動機のトルクを増大することができるので、部品点数や製造工程が削減され、自己始動型永久磁石式電動機の製造コストの低減化を図ることができる。
【００２８】
［第４実施形態の自己始動型永久磁石式電動機］
次に、図８及び図９は、本発明に係る第４実施形態の自己始動型永久磁石式電動機を構成する回転子５０を示すものである。
第４実施形態の回転子５０は、円柱状の回転子コア２１と、回転軸３と、４つの磁石スロット２２と、これら磁石スロット２２に埋め込まれた４つの永久磁石２３と、回転子コア２１の外径側の円周方向等間隔に形成した複数のバースロット２４と、複数のバースロット２４の内部に配置された複数の導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４と、これら複数の導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４の一端及び他端に接続され、かご型導体２９を構成する一端側導電性エンドリング２７及び他端側導電性エンドリング２８とを備えている。
【００２９】
ｄ軸に最も近いバースロット２４に導電性永久磁石バー５１が埋設され、ｑ軸に最も近いバースロット２４に導電性永久磁石バー５４が埋設され、ｄ軸及びｑ軸の間のバースロット２４に導電性永久磁石バー５２，５３が埋設されている。
図８において、全てのバースロット２４には導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４が埋め込まれているようには記載していないが、ｄ軸に最も近いバースロット２４に導電性永久磁石バー５１が埋め込まれており、ｑ軸に最も近いバースロット２４に向けて、導電性永久磁石バー５２，５３，５４が埋め込まれている。
【００３０】
ｄ軸に最も近いバースロット２４に埋め込まれている導電性永久磁石バー５１は、残留磁束密度Ｂ１の値が大きい導電性の永久磁石である。
また、ｑ軸に最も近いバースロット２４に埋設されている導電性永久磁石バー５４は、残留磁束密度Ｂ４の値が小さい導電性の永久磁石である。
また、導電性永久磁石バー５１及び導電性永久磁石バー５４の間に埋め込まれている導電性永久磁石バー５２，５３の残留磁束密度Ｂ２，Ｂ３と、導電性永久磁石バー５１，５４の残留磁束密度Ｂ１，Ｂ４との関係は、Ｂ１＞Ｂ２＞Ｂ３＞Ｂ４となる。
【００３１】
このように、第４実施形態では、複数のバースロット２４に埋め込まれている導電性永久磁石バーの残留磁束密度は、ｄ軸に最も近い導電性永久磁石バー５１からｑ軸に最も近い導電性永久磁石バー５４の順で単調に減少する。
なお、図５及び図６では右上側外周のバースロット２４に埋設されている導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４について説明したが、右上側外周以外のｄ軸及びｑ軸のバースロット２４に埋設されている導電性永久磁石バーも同様の構成である。
【００３２】
このように、導電性永久磁石バーの残留磁束密度が、ｄ軸に最も近い導電性永久磁石バー５１からｑ軸に最も近い導電性永久磁石バー５４の順で単調に減少するｄようにしたことで、第３実施形態と同様に、高トルク化及びコギングトルクやトルクリップルの十分な低減を実現することができる。
すなわち、図７（ａ）で示したように、回転子コア２１の外径側の円周方向に複数の導電性永久磁石バーが埋め込まれていない場合の起磁力波形は、磁石スロット２２に埋め込まれている永久磁石２３から磁束が発生し、この磁束が作る起磁力の波形が、符号Ａで示す矩形波形状となる。
【００３３】
これに対して、導電性永久磁石バーの残留磁束密度が、ｄ軸に最も近い導電性永久磁石バー５１からｑ軸に最も近い導電性永久磁石バー５４の順で単調に減少するｄようにした場合には、永久磁石２３のみならず導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４からも磁束が発生し、永久磁石２３及び導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４からの磁束が作る起磁力の波形が、図７（ｂ）で示したものと同様に、永久磁石２３の磁束が作る符号Ａで示す矩形波形状の上側及び両側に、導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４の磁束が作る、符号Ｂで示す徐々に減少した階段状の波形、或いは符号Ｃで示す徐々に増大した階段状の波形を加えた形状となる。
【００３４】
即ち、永久磁石２３及び導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４からの磁束が作る起磁力の波形は、正弦波形状に近づくことになる。
このように、永久磁石２３及び導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４からの磁束が作る起磁力の波形が、正弦波形状に近づくと、起磁力の基本波成分が増加するとともに高調波成分が減少する。基本波成分の増加はトルクを増加させ、高調波成分の減少はコギングトルクやトルクリップルを減少させる。
したがって、第４実施形態のように、導電性永久磁石バーの残留磁束密度が、ｄ軸に最も近い導電性永久磁石バー５１からｑ軸に最も近い導電性永久磁石バー５４の順で単調に減少するｄようにしたことで、高トルク化及びコギングトルクやトルクリップルの十分な低減を実現することができる。
【００３５】
また、第４実施形態の自己始動型永久磁石式電動機の同期速度の運転時にも、複数の導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４が発生する磁束によるトルク分だけ自己始動型永久磁石式電動機のトルクが増大するので、従来の自己始動型永久磁石式電動機と同様に同一トルクが必要な場合には、自己始動型永久磁石式電動機の小型化を図ることができるとともに、電流の低減による高効率化を図ることができる。
さらに、回転子コア２１内に埋め込まれる永久磁石２３の個数を増やさずに、複数の導電性永久磁石バー５１，５２，５３，５４が発生する磁束で自己始動型永久磁石式電動機のトルクを増大することができるので、部品点数や製造工程が削減され、自己始動型永久磁石式電動機の製造コストの低減化を図ることができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  自己始動型永久磁石式電動機
２  フレーム
３  回転軸
１０  固定子
２０  回転子
１１  固定子コア
１２  スロット
１３  磁極ティース
１４  励磁コイル
２１  回転子コア
２２  磁石スロット
２３  永久磁石
２４  バースロット
２５  導電性永久磁石バー
２６  磁極
２７  一端側導電性エンドリング
２８  他端側導電性エンドリング
２９  かご型導体
３０  回転子
４０  回転子
４１，４２，４３，４４  導電性永久磁石バー
４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ  導電性の永久磁石
４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ，４４ｂ  導電性の非磁性部材
５０  回転子
５１，５２，５３，５４  導電性永久磁石バー
Ｇ  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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