(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付面に取り付けられる第一のレール状物、および、被取付物に取り付けられる第二のレール状物を備え、
前記第一のレール状物および前記第二のレール状物のそれぞれは、
可撓性樹脂にて形成された帯状基部と、
前記帯状基部の一面に長手方向に沿って一連に設けられた鉤部と、を具備し、
前記鉤部は、
前記帯状基部から一連に突出形成された立上部と、
前記立上部の先端部から前記帯状基部の幅方向の一側に向けて一連に突出する腕部と、を備え、
前記第一のレール状物の前記腕部と前記第一のレール状物の前記帯状基部との間には、前記第二のレール状物の前記鉤部が係合可能な係合溝が形成され、
前記第二のレール状物の前記腕部と前記第二のレール状物の前記帯状基部との間には、前記第一のレール状物の前記鉤部が係合可能な係合溝が形成され、
前記第一のレール状物と前記第二のレール状物とは、同一の断面形状である
ことを特徴とする取付装置。
【請求項２】
請求項１に記載の取付装置において、
前記帯状基部は、前記鉤部が設けられた面とは反対側の面に、接合層が設けられている
ことを特徴とする取付装置。
【請求項３】
請求項２に記載の取付装置において、
前記接合層は、剥離シートが積層されている
ことを特徴とする取付装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の取付装置において、
前記鉤部は、前記腕部の先端部に前記帯状基部に向けて一連に突出形成された爪部を備えている
ことを特徴とする取付装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の取付装置において、
前記第一のレール状物および前記第二のレール状物のそれぞれは、前記帯状基部の一面に長手方向に沿って一連に設けられ、前記鉤部に向けて突出する係止部を具備している
ことを特徴とする取付装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の取付装置において、
前記鉤部が、複数条設けられている
ことを特徴とする取付装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の取付装置において、
前記第一のレール状物および前記第二のレール状物のそれぞれは、前記帯状基部の一面で前記腕部が突出する側とは反対側に位置して、長手方向に沿って一連に設けられた突起部を具備している
ことを特徴とする取付装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の取付装置の使用方法であって、
レール状物を長手方向で切断して、前記第一のレール状物および前記第二のレール状物を切り出す工程と、
前記レール状物から切り出された前記第一のレール状物を前記被取付面に取り付けるとともに、前記レール状物から切り出された前記第二のレール状物を前記被取付物に取り付ける工程と、
前記被取付物に取り付けられた前記第二のレール状物の鉤部を、前記被取付面に取り付けられた前記第一のレール状物の前記係合溝に係合させる工程と、を実施する
ことを特徴とする取付装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール状物、取付装置およびレール状物の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の壁面や構造物の側面などに、フックや棚などを取り付けるためのレール状物を取り付ける構成が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
特許文献１に記載のレール状物は、カーテンレール様の樋の両側面に、通電用のレールが対向して敷設されたもので、コンセントなどが取り付けられ集電のための通電金属を備えた台車が移動可能となっている。
特許文献２に記載のレール状物は、長手方向に沿った溝状の案内凹部が、上下方向で対向して一対設けられている。案内凹部には、フックの上下方向の軸線上に一対設けられた軸部が移動可能に挿入され、フックを回動させることで、フックを案内凹部間から突出した状態と、案内凹部間に収納した状態とにすることができるものである。
特許文献３に記載のレール状物は、壁面に取り付けるための板状の上縁および下縁を有し、上縁および下縁の間に位置して、長手方向に沿った挿嵌溝が上下に二段設けられている。２条のレール状物を水平方向に沿って壁面に設けるとともに、挿嵌溝に係合可能な断面弧状の板状挿嵌部を被取付物に一対取り付ける。被取付物の板状挿嵌部をレール状物の挿嵌溝にそれぞれ係合させることで、被取付物を壁面に取り付ける構成が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６８３４号公報
【特許文献２】特開平８−９８７５５号公報
【特許文献３】特開２００６−１８３４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のレール状物では、平坦な壁面などに取り付ける構成であり、円柱などの曲面を有する柱などに取り付けることができない。また、被取付物を被取付面に取り付けた状態での被取付物と被取付面との間に生じる隙間が広くなり、狭い箇所への取り付けには不向きで、汎用性が望まれている。
本発明は、曲面の被取付面にも取り付けでき、被取付物を被取付面に容易に取り付けできるレール状物、取付装置およびレール状物の使用方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に記載のレール状物は、可撓性樹脂にて形成された帯状基部と、前記帯状基部の一面に長手方向に沿って一連に設けられた鉤部と、を具備し、前記鉤部は、前記帯状基部から一連に突出形成された立上部と、前記立上部の先端部から前記帯状基部の幅方向の一側に向けて一連に突出し、前記帯状基部との間に別体のレール状物の鉤部が係合可能な係合溝を構成する腕部と、を備えていることを特徴とする。
【０００６】
この発明では、帯状基部から突出する立上部の先端部から、帯状基部の一側に突出する腕部を設けた構成としているので、別体のレール状物の鉤部を係合溝に係合させることで、一対のレール状物を係合できる。このことにより、例えば壁面にフックなどを取り付ける場合では、一方のレール状物を壁面に取り付け、他方のレール状物をフックに取り付ける。そして、それぞれの鉤部を互いに係合させることで、一対のレール状物を介して壁面にフックを取り付けることができる。
このため、ジッパーテープ様の簡単な形状で、可撓性を有する小型の形状に容易に製造できる。したがって、曲面や複数面に跨る被取付面にも、被取付物を取り付けるためのレール状の構造物を設けることができ、ジッパーテープを係合させるように被取付物を被取付面に容易に取り付けできる。
ここで、係合溝への鉤部の係合とは、鉤部同士が噛み合うこと（噛合、咬合）をいい、嵌め合う状態も含むものである。そして、係合のみならず外すことも可能な構成も含むものである。
また、立上部の先端部に設けられる腕部は、立上部の先端から折れ曲がるように設けられる構成の他、立上部の先端から帯状基部側に多少変位した位置の側部から突出形成する構成としてもよい。
【０００７】
そして、本発明では、前記帯状基部は、前記鉤部が設けられた面とは反対側の面に、接合層が設けられている構成とすることもできる。
この発明では、被取付面に直接取り付けでき、被取付物の取り付けが容易にできる。
ここで、接合とは、接着剤や粘着剤による接着の他、融着なども含むものである。
【０００８】
また、本発明では、前記接合層は、剥離シートが積層されている構成とすることもできる。
この発明では、被取付面に取り付ける際に剥離シートを剥離し、露出させた接合層を被取付面に取り付けるのみで、一動作で容易に取り付けできる。
【０００９】
さらに、本発明では、前記鉤部は、前記腕部の先端部に前記帯状基部に向けて一連に突出形成された爪部を備えている構成とすることもできる。
この発明では、係合溝による係合とともに爪部による係合が得られ、別体のレール状物の鉤部と、強固な係合が得られる。
ここで、腕部の先端部に設けられる爪部は、腕部の先端から折れ曲がるように設けた構成の他、腕部の先端から立上部側に多少変位した位置の側部から突出形成した構成も含むものである。
【００１０】
また、本発明では、前記帯状基部の一面に長手方向に沿って一連に設けられ、前記鉤部に向けて突出する係止部を具備している構成とすることもできる。
この発明では、係合溝に係合する別体のレール状物の鉤部を係止部と鉤部とにより挾持して係合する状態が得られ、別体のレール状物の鉤部と、強固な係合が得られる。
【００１１】
そして、本発明では、前記鉤部が、複数条設けられている構成とすることもできる。
この発明では、複数条の鉤部の係合により、別体のレール状物との強固な係合が得られる。
【００１２】
さらに、本発明では、前記帯状基部の一面で前記腕部が突出する側とは反対側に位置して、長手方向に沿って一連に設けられた突起部を具備している構成とすることもできる。
この発明では、別体のレール状物の鉤部が係合する状態で、別体のレール状物に大きな荷重が作用した際、別体のレール状物が互いに係合する鉤部を回転中心として回転すると、突起部に別体のレール状物の帯状基部が当接して回転を規制する。このことにより、鉤部の係合解除を防止できる。
【００１３】
本発明の取付装置は、被取付面および被取付物にそれぞれ取り付けられる一対の本発明のレール状物を備えていることを特徴とする。
この発明では、一つの形状のレール状物を用いて、被取付面に被取付物を移動可能かつ着脱可能に取り付けるための取付装置を構成できる。
【００１４】
本発明のレール状物の使用方法は、本発明のレール状物の使用方法であって、前記レール状物を長手方向で切断する工程と、前記切断されたレール状物の一方を被取付面に取り付けるとともに、他方を被取付物に取り付ける工程と、前記被取付物に取り付けられた他方のレール状物の鉤部を、前記被取付面に取り付けられた一方のレール状物の鉤部に係合させる工程と、を実施することを特徴とする。
この発明では、例えば、被取付物の取付面や、被取付物を取り付けたい被取付面に応じて、レール状物を切断し、切断した一方のレール状物を被取付面に取り付け、他方のレール状物を被取付物に取り付ける。そして、被取付物に取り付けられたレール状物の鉤部を、被取付面に取り付けられたレール状物の鉤部に係合させることで、被取付物が被取付面に取り付けられる。被取付物をレール状物に沿ってスライドさせることで、被取付面に対して被取付物を移動できる。このため、被取付物を被取付面に容易に取り付けできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る一実施形態の取付装置の使用状態を示す断面図。
【図２】前記取付装置の使用状態を示す正面図。
【図３】前記取付装置を構成するレール状物を示す断面図。
【図４】本発明に係る他の実施形態の取付装置を示す断面図。
【図５】本発明に係るさらに他の実施形態の取付装置を示す断面図。
【図６】本発明に係るさらに他の実施形態の取付装置を示す断面図。
【図７】本発明に係るさらに他の実施形態の取付装置を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態の取付装置について、図面を参照して説明する。
図１は、取付装置の使用状態の断面図を示す。図２は、取付装置の使用状態の正面図を示す。図３は、取付装置を構成するレール状物の断面図を示す。
【００１７】
（取付装置）
図１，２に示すように、取付装置１０は、建造物の壁面や天井面あるいは床面や、構造物の側面、天面、底面などの被取付面Ｘに、フックや棚用の支柱、電気機器などの被取付物Ｙを取り付けるものである。
取付装置１０は、互いに係合可能な一対のレール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）を備えている。
【００１８】
（レール状物）
一対のレール状物２０は、可撓性樹脂にて屈曲可能に形成され、被取付面Ｘに取り付けられる第一のレール状物２０Ａと、被取付物Ｙに取り付けられる第二のレール状物２０Ｂとからなる。
レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、長手帯状の帯状基部２１と、帯状基部２１の一面に長手方向に沿って一連に設けられた鉤部２２と、を備えている。
鉤部２２は、帯状基部２１から一連に突出形成された立上部２２Ａと、立上部２２Ａの先端部から帯状基部２１の幅方向の一側に向けて一連に突出する腕部２２Ｂと、腕部２２Ｂの先端部に帯状基部２１に向けて一連に突出形成された爪部２２Ｃと、を備えている。
そして、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、帯状基部２１と鉤部２２との間、すなわち帯状基部２１と、立上部２２Ａと、腕部２２Ｂとにて囲まれた領域に、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の鉤部２２が係合可能な係合溝２３が形成されている。
さらに、帯状基部２１には、鉤部２２が突出する側と同一面に、長手方向に沿って一連に設けられ、鉤部２２に向けて突出する係止部２１Ａが設けられている。係止部２１Ａは、鉤部２２の爪部２２Ｃに対向する位置に設けられていることが好ましい。このことにより、爪部２２Ｃと係止部２１Ａとにより、別体の鉤部２２との係合をより強固にできる。
【００１９】
レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド系樹脂などの可撓性を有する熱可塑性樹脂にて形成される。これら熱可塑性樹脂は、単独で用いる場合に限らず、適宜混合した樹脂組成物として利用してもよい。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンあるいは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ−ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ−ＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。
そして、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、例えばジッパーテープを製造する製造装置を用い、熱可塑性樹脂の押出成形により形成される。
なお、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、帯状基部２１と鉤部２２とが異なる樹脂にて形成してもよい。このようなレール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、共押出成形により形成できる。
【００２０】
また、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）には、図３に示すように、帯状基部２１における鉤部２２が設けられた面とは反対側の面に、接合層２４が積層形成されている。さらに、接合層２４には、接合層２４から剥離可能な剥離シート２５が積層形成されている。これら接合層２４および剥離シート２５は、例えば両面粘着テープを帯状基部２１に貼付することで容易に設けられるが、その他、接着剤を塗布して剥離シート２５を積層させるなどして形成してもよい。
【００２１】
（取付装置の使用）
次に、上記取付装置を用いて被取付物を被取付面に取り付ける使用状況を説明する。
なお、図１,２では、レール状物２０を二条用いる構成を例示するが、一条でもよく、三条以上用いてもよい。
【００２２】
取付装置１０を構成するレール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）の使用方法としては、レール状物２０を長手方向で切断する切断工程と、レール状物２０Ａ，２０Ｂをそれぞれ被取付面Ｘあるいは被取付物Ｙに取り付ける取付工程と、レール状物２０Ａ，２０Ｂの鉤部２２を係合させる係合工程と、が実施される。
【００２３】
切断工程では、被取付面Ｘにおける被取付物Ｙを取り付けたい領域に対応して、レール状物２０を切断し、第一のレール状物２０Ａを切り出す。
さらに、被取付物Ｙにおける被取付面Ｘに取り付ける面の領域に対応して、レール状物２０を切断し、第二のレール状物２０Ｂを切り出す。
【００２４】
取付工程では、切断工程で切断された第一のレール状物２０Ａの剥離シート２５を剥離し、露出する接合層２４を被取付面Ｘに接合し、第一のレール状物２０Ａを被取付面Ｘに取り付ける。この取り付けの際、腕部２２Ｂが鉛直方向の上方に向けて突出するように取り付ける。なお、腕部２２Ｂが突出する側が容易に認識できるように、例えば帯状基部２１に凹凸や文字を設けたり、着色したりして利用者に報知できる構成としておくとよい。
一方、切断工程で切断された第二のレール状物２０Ｂの剥離シート２５を剥離し、露出する接合層２４を被取付物Ｙに接合し、第二のレール状物２０Ｂを被取付物Ｙに取り付ける。この取り付けの際、腕部２２Ｂが鉛直方向の下方に向けて突出するように取り付ける。
【００２５】
係合工程では、被取付物Ｙに取り付けられた第二のレール状物２０Ｂの鉤部２２を、被取付面Ｘに取り付けられた第一のレール状物２０Ａの鉤部２２に、被取付物Ｙを鉛直方向の上方から下方へ移動させようにして係合させる。この係合により、被取付物Ｙが被取付面Ｘに取り付けられる。
この取り付けられた状態で、被取付物Ｙを第一のレール状物２０Ａに沿って移動させることで、被取付物Ｙの被取付面Ｘに対する取付位置を移動させることができる。
また、被取付物Ｙを取り外す場合には、被取付物Ｙを鉛直上方の下方から上方へ移動させる、あるいは被取付面Ｘ上で被取付物Ｙを回転させるようにすることで、鉤部２２の係合が外れる。
【００２６】
（実施形態の効果）
上述したように、上記実施形態では、帯状基部２１から突出する立上部２２Ａの先端部から、帯状基部２１の一側に突出する腕部２２Ｂを設けた構成としている。このことにより、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の鉤部２２を係合溝２３に係合させることで、一対のレール状物２０Ａ，２０Ｂを係合できる。このため、例えば壁面（被取付面Ｘ）にフック（被取付物Ｙ）などを取り付ける場合では、第一のレール状物２０Ａを壁面に取り付け、第二のレール状物２０Ｂをフックに取り付ける。そして、それぞれの鉤部２２を互いに係合させることで、一対のレール状物２０Ａ，２０Ｂを介して壁面にフックを取り付けできる。
したがって、取付装置１０は、ジッパーテープ様の簡単な形状でかつ、可撓性を有した小型の形状に容易に製造できる。よって、曲面や複数面に跨る被取付面Ｘにも、被取付物Ｙを取り付けるためのレール状の構造物を設けることができ、ジッパーテープを係合させる簡単な取り付け作業にて、被取付物Ｙを被取付面Ｘに容易に取り付けできる。
特に、二条のレール状物２０Ａ，２０Ｂにて被取付物Ｙを取り付けているので、ジッパーテープ様の取付装置１０でも、より安定して取り付けできる。
【００２７】
そして、上記実施形態では、接合層２４を設けている。
このため、接合層２４を被取付面Ｘや被取付物Ｙに直接取り付けでき、被取付物Ｙを被取付面Ｘに容易に取り付けできる。
【００２８】
また、上記実施形態では、被取付面Ｘに取り付ける際に剥離シート２５を剥離し、露出させた接合層２４を被取付面Ｘや被取付物Ｙに取り付けている。
このため、剥離シート２５を剥離して接合層２４を取り付ける簡単な一動作で取り付けできる。
【００２９】
さらに、上記実施形態では、鉤部２２に爪部２２Ｃを設けている。
このため、係合溝２３による係合とともに爪部２２Ｃによる係合が得られ、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の鉤部２２と、強固な係合が得られる。したがって、被取付物Ｙをより安定して取り付けできる。
【００３０】
また、上記実施形態では、帯状基部２１に係止部２１Ａを設けている。
このため、係合溝２３に係合する別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の鉤部２２を、鉤部２２と係止部２１Ａとにより挾持して係合することとなり、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の鉤部２２と、がたつき無く強固な係合が得られる。したがって、被取付物Ｙをより安定して取り付けできる。さらに、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の鉤部２２を係合溝２３に係合させた際に、閉止感（クリック感）を付与でき、良好な装着感を提供でき、取り付けできたことの確認もできる。また、係止部２１Ａの形状を適宜設計することで、例えば鉤部２２と係止部２１Ａとにより挾持する際の接地面積を調整できる。このことにより、第一のレール状物２０Ａに沿って被取付物Ｙを移動させる際の抵抗力も適宜調整できる。
特に、係止部２１Ａを爪部２２Ｃに対向して設けているので、係止部２１Ａと爪部２２Ｃとの係合により、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の鉤部２２をより強固に係合できる。
【００３１】
（変形例）
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。このことから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００３２】
本発明において、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）を被取付面Ｘあるいは被取付物Ｙに取り付ける方法としては、上記実施形態の接合層２４および剥離シート２５を設けた構成に限られない。例えば、接着剤を帯状基部２１に塗布して貼り付けたり、ビスや鋲などの取付部材にて取り付けたりしてもよい。
また、上記実施形態では、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）を２条設けて、被取付物Ｙを被取付面Ｘに取り付けたが、被取付物Ｙの大きさや重量などにより、１条のみあるいは３条以上設けてもよい。
【００３３】
そして、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、例えば図４に示すように、係止部２１Ａを設けない構成としたり、鉤部２２に爪部２２Ｃを設けない構成としたり、例えば図５に示すように、係止部２１Ａも爪部２２Ｃも設けない構成としてもよい。
さらに、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）としては、鉤部２２を複数条設けてもよい。鉤部２２を複数設けることで、レール状物２０のより強固な係合が得られる。
また、爪部２２Ｃは１条設ける場合に限らず、複数条設けてもよい。
さらに、係止部２１Ａについても、複数条設けてもよい。
【００３４】
また、例えば図６に示すように、レール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）の少なくともいずれか一方に、帯状基部２１における鉤部２２が突出する側の面に、鉤部２２の腕部２２Ｂが突出する側と反対側に位置して、長手方向に沿った突起部２６を一連に設けてもよい。
この突起部２６は、帯状基部２１から鉤部２２の突出する寸法と同寸法、もしくは若干短い寸法で形成されていることが好ましい。
この構成では、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）に大きな荷重が作用すると、別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）が互いに係合する鉤部２２を回転中心として回転する。このことにより、突起部２６に別体のレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）の帯状基部２１が当接し、回転が規制され、鉤部２２の係合解除を防止でき、レール状物２０のより強固な係合が得られる。
【００３５】
さらに、例えば図７に示すように、鉤部２２として、爪部２２Ｃが突出する側と反対側に腕部２２Ｂから突出する第二の爪部２２Ｄを設けてもよい。
この第二の爪部２２Ｄにより、特に係止部２１Ａが設けられた構成では、係止部２１Ａと第二の爪部２２Ｄとの係合により、レール状物２０のより強固な係合が得られる。
なお、取付装置１０としては、同一断面構造のレール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）を用いる場合に限らず、図７に示すように、鉤部２２が異なるレール状物２０（２０Ａ，２０Ｂ）を用いてもよい。
【００３６】
また、鉤部２２を帯状基部２１の長手方向で一連に設ける場合に限らず、長手方向でスリットを適宜間隔で設けた構成としてもよい。
このような構成によれば、曲率半径が小さい曲面にレール状物２０（２０Ｂ，２０Ａ）を取り付ける場合でも、スリット間が狭まったり広がったりすることで、より容易に被取付面Ｘに取り付けできる。
【００３７】
さらに、本発明では、帯状基部２１を多層構造としたり、ラミネートフィルムに接合した多層構造とした構成をも含むものである。
このように、他のフィルムに接合した構成とすることで、用途に応じて、帯状基部２１の幅寸法を容易に設定できる。また、フィルムに複数条のレール状物２０を設けることで、複数条の鉤部２２を設けた構成や、鉤部２２の間隔が異なる構成とした設計変更も容易にできる。
【符号の説明】
【００３８】
１０……取付装置
２１……帯状基部
２１Ａ…係止部
２２……鉤部
２２Ａ…立上部
２２Ｂ…腕部
２２Ｃ…爪部
２３……係合溝
２４……接合層
２５……剥離シート
２６……突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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