(57)【要約】【課題】使用する際には熱可塑性樹脂層が意図せず剥離することなく、且つ使用後は熱可塑性樹脂層を破断させることなく人の力程度で容易に分離することのできる絞り成形紙製容器を提供すること。【解決手段】平滑化加工が施された表面を有する紙基材と、紙基材の平滑化加工が施された表面上に形成された剥離用印刷層と、剥離用印刷層上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより剥離用印刷層との層間で剥離可能に積層された熱可塑性樹脂層とを備え、且つ溝状罫線が紙基材側から設けられたブランクシートを絞り成形してなる絞り成形紙製容器であって、溝状罫線を起因とする凸状の絞り皺が熱可塑性樹脂層側に形成されている絞り成形紙製容器である。【選択図】図５
2008087819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平滑化加工が施された表面を有する紙基材と、紙基材の平滑化加工が施された表面上に形成された剥離用印刷層と、剥離用印刷層上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより剥離用印刷層との層間で剥離可能に積層された熱可塑性樹脂層とを備え、且つ溝状罫線が紙基材側から設けられたブランクシートを絞り成形してなる絞り成形紙製容器であって、
溝状罫線を起因とする凸状の絞り皺が熱可塑性樹脂層側に形成されていることを特徴とする絞り成形紙製容器。
【請求項２】
前記溝状罫線が、前記ブランクシートの内方から外方に向ってほぼ放射状に伸びるように、前記絞り成形紙製容器の底面部と該底面部に連設された側壁部との境界近傍から該容器の外縁近傍まで、複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の絞り成形紙製容器。
【請求項３】
前記絞り成形紙製容器の前記側壁部に連設され容器の外側に折り返されたフランジ部に対応する部分には、前記ブランクシートの内方から外方に向ってほぼ放射状に伸びる複数の溝状補助罫線が紙基材側から更に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の絞り成形紙製容器。
【請求項４】
平滑化加工が施された表面を有する紙基材と、紙基材の平滑化加工が施された表面上に形成された剥離用印刷層と、剥離用印刷層上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより剥離用印刷層との層間で剥離可能に積層された熱可塑性樹脂層とを備えるブランクシートの内方から外方に向ってほぼ放射状に伸びる複数の溝状罫線を紙基材側から設け、該溝状罫線が設けられたブランクシートの熱可塑性樹脂層側が雄型側となるように該ブランクシートを雄型と雌型との間に供給し、雄雌型で押圧することにより絞り成形して、溝状罫線を起因とする凸状の絞り皺を熱可塑性樹脂層側に形成することを特徴とする絞り成形紙製容器の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の製造方法によって得られることを特徴とする絞り成形紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絞り成形紙製容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙基材の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を積層させたブランクシートを絞り成形してなる皿状またはボール状の紙製容器が知られており、主に食品用途で広く普及している（例えば、特許文献１を参照）。これら紙製容器は、紙基材の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を積層させたブランクシートを成形機の雄型と雌型との間に供給し、雄型と雌型により絞り成形することにより製造される。通常、ブランクシートの雄型に接する側には、絞り成形時の絞り皺を均一に生じさせるための溝状罫線が設けられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９６６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、環境問題に対する意識の高まりから、上記した紙製容器にもリサイクル可能な製品の開発が求められている。ところが、これまでの紙製容器に用いられるブランクシートは、一般に、熱可塑性樹脂を紙基材上に押出コーティングすることにより作製されているため、紙基材から熱可塑性樹脂層を十分に剥離できずに紙基材に熱可塑性樹脂の一部が残り、紙としてのリサイクルが困難となったり、紙製容器を使用する際に熱可塑性樹脂層が意図せず剥離してしまうという問題があった。
そこで、本発明者らは、紙基材の平滑化加工が施された表面上に剥離用印刷層を形成し更にその剥離用印刷層上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより剥離強度が調整されたブランクシートを作製し、これを用いて絞り成形紙製容器の作製を試みた。そして、絞り成形紙製容器から熱可塑性樹脂層を剥がそうとしたところ、絞り皺が生じている部分で熱可塑性樹脂層が破断し、紙基材と熱可塑性樹脂層とを容易に分離できないという問題に直面した。
【０００５】
したがって、本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、使用する際には熱可塑性樹脂層が意図せず剥離することなく、且つ使用後は熱可塑性樹脂層を破断させることなく人の力程度で容易に分離することのできる絞り成形紙製容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための第一の発明は、平滑化加工が施された表面を有する紙基材と、紙基材の平滑化加工が施された表面上に形成された剥離用印刷層と、剥離用印刷層上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより剥離用印刷層との層間で剥離可能に積層された熱可塑性樹脂層とを備え、且つ溝状罫線が紙基材側から設けられたブランクシートを絞り成形してなる絞り成形紙製容器であって、溝状罫線を起因とする凸状の絞り皺が熱可塑性樹脂層側に形成されていることを特徴とする絞り成形紙製容器である。
溝状罫線は、ブランクシートの内方から外方に向ってほぼ放射状に伸びるように、絞り成形紙製容器の底面部とその底面部に連設された側壁部との境界近傍から絞り成形紙製容器の外縁近傍まで、複数設けられていることが好ましい。
また、絞り成形紙製容器の側壁部に連設され容器の外側に折り返されたフランジ部に対応する部分には、ブランクシートの内方から外方に向ってほぼ放射状に伸びる複数の溝状補助罫線が紙基材側から更に設けられていることが好ましい。
【０００７】
第二の発明は、平滑化加工が施された表面を有する紙基材と、紙基材の平滑化加工が施された表面上に形成された剥離用印刷層と、剥離用印刷層上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより剥離用印刷層との層間で剥離可能に積層された熱可塑性樹脂層とを備えるブランクシートの内方から外方に向ってほぼ放射状に伸びる複数の溝状罫線を紙基材側から設け、該溝状罫線が設けられたブランクシートの熱可塑性樹脂層側が雄型側となるように該ブランクシートを雄型と雌型との間に供給し、雄雌型で押圧することにより絞り成形して、溝状罫線を起因とする凸状の絞り皺を熱可塑性樹脂層側に形成することを特徴とする絞り成形紙製容器の製造方法である。
【０００８】
第三の発明は、上記の製造方法によって得られることを特徴とする絞り成形紙製容器である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、使用する際には熱可塑性樹脂層が意図せず剥離することなく、且つ使用後は熱可塑性樹脂層を破断させることなく人の力程度で容易に分離することのできる絞り成形紙製容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１及び２はそれぞれ、本実施の形態に係る絞り成形紙製容器を成形するためのブランクシートの模式断面図及び平面図である。
図１及び２において、円形のブランクシート１は、平滑化加工が施された表面２を有する紙基材３と、平滑化加工が施された表面１上に形成された剥離用印刷層４と、剥離用印刷層４上に積層された熱可塑性樹脂層５とを備えており、剥離用印刷層４と熱可塑性樹脂層５との間で剥離可能なように構成されている。図２において破線で示された内方部が絞り成形紙製容器の底の部分に対応する底面部６であり、底面部６から外方の部分が絞り成形紙製容器の側壁に対応する側壁部７である。
また、本実施の形態では、円形のブランクシート１の内方から外方に向かって、即ち円形のブランクシート１の中心に位置する中心点８から外縁に向かってほぼ放射状に伸びる複数の溝状罫線９が紙基材３側から設けられている。この溝状罫線９は、ブランクシート１を絞り成形した時に凸状の絞り皺を熱可塑性樹脂層５側に形成しやすくするためのものである。溝状罫線９の長さは成形する容器の形状により異なるが、容器の底面部６とその底面部に連設された側壁部７との境界近傍から絞り成形紙製容器の外縁近傍まで設けることで、より滑らかな形状の容器に成形することができる。また、溝状罫線９を設ける領域は、成形する容器の形状により変わるが、本実施の形態のように円形状容器の場合はブランクシート１の全周に設けることが望ましく、楕円形状の場合は長軸と外縁との交点近傍において溝状罫線９の間隔が狭くなるようにブランクシート１の全周に設けることが望ましく、角丸四角形状または角丸三角形状の場合はブランクシート１の角部に設けることが望ましい。また、溝状罫線９の巾、深さおよび線間隔は、目的とする絞り成形紙製容器の形状に応じて適宜決定すればよい。
【００１１】
このブランクシート１を熱可塑性樹脂層５側が容器の内側となるように絞り成形していくと、溝状罫線９を起因とする絞り皺が熱可塑性樹脂層５側に多く形成されることにより溝状罫線９の円周方向の距離が詰まって外周がブランクシート１より縮小し、それと共にブランクシート１が厚み方向に圧縮され、図３および４に示すような本実施の形態に係る円形トレー状の絞り成形紙製容器が得られる。図３および４はそれぞれ、本実施の形態に係る円形トレー形状の絞り成形紙製容器の側面図および斜視図である。図３および４において、円形トレー形状の絞り成形紙製容器は、底面部６と、この底面部６の周縁に湾曲して傾斜状に立ち上がる側壁部７と、この側壁部７に連設され容器の外側に折り返された円環状でほぼ水平なフランジ部１０とを有しており、側壁部７からフランジ部１０にかけては熱可塑性樹脂層５側に溝状罫線９を起因とする凸状の絞り皺１１が多数形成されている。図５は、図４のＡ−Ａ’部分の模式断面図である。図５に示されるように、本実施の形態に係る円形トレー形状の絞り成形紙製容器では、溝状罫線９を起因とする凸状の絞り皺１１が熱可塑性樹脂層５側に形成されているため、熱可塑性樹脂層５がある程度の間隔をあけて挟み込まれている。そのため、絞り成形紙製容器から熱可塑性樹脂層５を破断させることなく容易に分離することができると考えられる。これに対し、図６に示されるように、凹状の絞り皺１２が熱可塑性樹脂層５側に形成された絞り成形紙製容器では、熱可塑性樹脂層５が凸状の絞り皺１１の場合よりも狭い間隔で挟み込まれている。そのため、この容器において紙基材３から熱可塑性樹脂層５を剥離させようと、この部分がアンカーのような働きをして、熱可塑性樹脂層５を容易には剥離させることができず、場合によっては熱可塑性樹脂層５の破断に至ると考えられる。
【００１２】
なお、上記実施の形態では、円形トレー状の絞り成形紙製容器について説明したが、絞り成形可能な形状であれば特に限定されず、角丸四角形、角丸三角形、楕円形、多角形としてもよい。例えば、図７は、角丸四角形トレー形状の絞り成形紙製容器の斜視図であり、図８は、図７の絞り成形紙製容器を成形するための角丸四角形のブランクシート１の平面図である。図８において、角丸四角形のブランクシート１の内方から外方に向かって、即ち角丸四角形のブランクシート１の４つの湾曲部それぞれに対応する４つの中心点８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄから最も近い湾曲部の外縁に向かってほぼ放射状に伸びる複数の溝状罫線９が紙基材３側から設けられていること以外は、円形のブランクシート１と同じ構成であるので、同一部分には同一符合を付してその説明を省略する。
更に、図９に示されるように、円形のブランクシート１のフランジ部１０に対応する部分には、ブランクシート１の内方から外方に向かって、即ち円形のブランクシート１の中心に位置する中心点８から外縁に向かってほぼ放射状に伸びる複数の溝状補助罫線１３を設けてもよい。この溝状補助罫線１３の配列や長さは特に制限されないが、溝状罫線９と交互になるように、側壁部７とフランジ部１０との境界近傍から外縁近傍まで設けることが好ましい。このような溝状補助罫線１３を設けておくことにより、凸状の絞り皺１１が熱可塑性樹脂層５側により均一に形成され、その結果として、絞り成形紙製容器の易剥離性をより向上させることができる。また、絞り成形紙製容器のフランジ部１０の外周端部をカールさせてもよい。このように加工することで絞り成形紙製容器の保形性を向上させることができる。
【００１３】
次に、絞り成形紙製容器を成形するためのブランクシート１を構成する材料について説明する。
本発明で使用するブランクシート１における紙基材３としては、コートボール、カード紙、アイボリー紙、マニラボール等の板紙、ミルクカートン原紙、カップ原紙、クラフト紙、上質紙等の公知の紙の少なくとも片面に平滑化加工が施されたものであればよいが、紙基材３の平滑性はその上に形成される剥離用印刷層４と剥離用印刷層４上に積層される熱可塑性樹脂層５との間の剥離強度に影響を与えるため、その表面のベック式平滑度が好ましくは２５秒以上、更に好ましくは８０〜４００秒である紙基材が好ましい。平滑化加工が施された表面２のベック式平滑度が上記範囲内であれば、ブランクシート１が実用上の構造的な一体性を損なうことなく、絞り成形紙製容器使用後の易剥離性をより向上させることができる。ここでのベック式平滑度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１９に基づき、ベック式平滑度試験機を用いて、紙基材３の表面と光学的平面仕上げのガラス製標準面との間を通って、密閉減圧された器内に一定量の空気が浸入するのに掛かる時間（秒）を測定したものである。測定は５回行い、その算術平均を紙基材３のベック式平滑度とする。
また、紙基材３の坪量は特に限定されるものではなく、ブランクシート１を用いた絞り成形紙製容器の形態に応じて適宜決定すればよい。
【００１４】
このような平滑化加工としては、紙加工の分野で広く行なわれているクレー、タルク、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、沈降性炭酸カルシウム等を含む表面コート剤を紙基材３に塗布（コート）する方法が挙げられる。これらの中でも所望の平滑度を得つつ加工コストを低減する観点から、クレーを含む表面コート剤を塗布することが好ましい。紙基材２に対する表面コート剤の塗布量は特に限定されるものではないが、５〜２０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗布量が５ｇ／ｍ２未満であると剥離強度が必要以上に高くなることがあり、また塗布量が２０ｇ／ｍ２を超えると剥離強度にばらつきが生じ易くなるため好ましくない。
【００１５】
本発明で使用するブランクシート１における剥離用印刷層４は、ポリアミド系、ポリエステル系、ウレタン系、ゴム系、アクリル系、塩素化ポリプロピレン、ブチラール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、硝化綿等の樹脂を主成分とする剥離用印刷インキを印刷により形成することができる。このような剥離用印刷インキの中でも耐熱性および剥離性に優れているアクリル系樹脂、硝化綿を主成分とするものが好ましい。また、必要に応じて、上記樹脂の他にシリコーン等を剥離用印刷インキに添加してもよい。印刷としては、公知の印刷方法を制限なく用いることができるが、塗布量が安定していることおよび生産性が高いことから、グラビア印刷を用いることが好ましい。また、平滑化加工が施された表面２に対する剥離用印刷インキの塗布量は特に限定されるものではないが、０．５〜１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１〜５ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満であると剥離強度が必要以上に高くなることがあり、また１０ｇ／ｍ２を超える量を塗布しても剥離性は殆ど変わらず、コストの無駄が多くなるため好ましくない。また、グラビア印刷により１０ｇ／ｍ２を超える量を塗布することは難しい。
また、このようにして形成された剥離用印刷層４の表面にコロナ放電処理を施してもよい。コロナ放電処理を施すことで剥離用印刷層４と熱可塑性樹脂層５との間の剥離強度を調整することができる。コロナ放電処理は、公知のコロナ放電処理器を用い、発生させたコロナ雰囲気中に剥離用印刷層４が形成された紙基材３を通過させることにより行うことができる。このときのコロナ放電出力は、１〜１０ｋＷが好ましく、更に好ましくは４〜６ｋＷである。
【００１６】
熱可塑性樹脂層５は、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、チーグラー系低密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタセロン触媒を用いて重合したエチレンとα−オレフィンとの共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂等の熱可塑性樹脂から構成される。これらの中でもコストと加工適性とのバランスに優れる低密度ポリエチレンおよびポリプロピレンが好ましい。本発明に係る絞り成形紙製容器に収容される内容物の温度が１００℃未満であれば低密度ポリエチレンを用いることが好ましく、内容物の温度が１００〜１６０℃であればポリプロピレンを用いることが好ましい。
また、熱可塑性樹脂層５の厚さは特に限定されるものではないが、１５〜１５０μｍの範囲で形成することが好ましく、３０〜１２０μｍの範囲で形成することが更に好ましい。
【００１７】
本発明に係る絞り成形紙製容器を成形するのに使用するブランクシート１では、剥離用印刷層４と熱可塑性樹脂層５との間の剥離強度が、０．０４９〜１．９６Ｎ／１５ｍｍ幅であることが好ましく、０．０９８〜０．１９６Ｎ／１５ｍｍ幅であることが更に好ましい。剥離強度が上記範囲内であれば、絞り成形加工する際および加工された製品を使用する際に熱可塑性樹脂層５が簡単に剥がれることなく、使用済となった絞り成形容器から熱可塑性樹脂層５をより容易に剥がすことができる。なお、剥離強度の測定は、まずブランクシート１（あるいは打ち抜き加工前のシート）を１５ｍｍ幅にて１００ｍｍ切り出して試験片とし、切り出した試験片の一方から紙と樹脂フィルムとを６０ｍｍまで剥がし、引張り試験機の両チャックにそれぞれチャッキングする。チャック間距離は１００ｍｍとする。そして２５℃雰囲気下、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で１８０度方向に剥がし、最大荷重を測定する。測定は１０回行い、その算術平均を剥離用印刷層４と熱可塑性樹脂層５との間の剥離強度とする。
このように規定される剥離強度は、剥離用印刷層４の形成に用いる剥離用印刷インクの種類および塗布量、ならびに熱可塑性樹脂層５に用いる熱可塑性樹脂の種類、押出コーティング加工条件等を変化させることによって、適宜増大ないし減少させることが可能である。例えば、剥離用印刷層４の表面に施すコロナ放電出力を増大させることにより、剥離強度を増大させることができる。他方、例えば、熱可塑性樹脂の押出温度を低下させることにより、剥離強度を減少させることができる。
【００１８】
なお、ブランクシート１には、本発明の効果を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂層５上に、アルミニウム箔、ＰＥＴ等からなる層が適宜積層されていてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲で、平滑化加工が施されていない紙基材の表面に熱可塑性樹脂等からなる層を積層してもよい。
【００１９】
次に、本発明に係る絞り成形紙製容器の製造方法について説明する。この製造方法では、まず平滑化加工が施された表面２を有する紙基材３と、紙基材３の平滑化加工が施された表面２上に形成された剥離用印刷層４と、剥離用印刷層４上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより剥離用印刷層４との層間で剥離可能に積層された熱可塑性樹脂層５とを備えるブランクシート１を準備する。
【００２０】
このブランクシート１は、紙基材３の平滑化加工が施された表面２に剥離用印刷インキを印刷して剥離用印刷層４を形成する工程と、剥離用印刷層４上に熱可塑性樹脂を押出コーティングすることにより押出熱可塑性樹脂層５を積層する工程と、所定形状のブランクシートに打ち抜く工程とを含む方法によって調製される。剥離用印刷インキの印刷方法としては、公知のグラビア印刷、平版印刷、凸版印刷、スクリーン印刷等を制限なく用いることができる。これらの中でも塗布量が安定していること、生産性が高いこと、および製品加工時の押出加工適性が良好なことから、グラビア印刷を用いることが好ましい。また、最終的に得られる絞り成形紙製容器の審美性を向上させるため、剥離用印刷層４を形成する前に、紙基材３の平滑化加工が施された表面２または背面に絵柄・表示等の印刷を行ってもよい。剥離用印刷層４上への熱可塑性樹脂の押出コーティングは公知の方法で行うことができる。例えば、熱可塑性樹脂層５を形成する熱可塑性樹脂として融点が１０５〜１１５℃の高圧法低密度ポリエチレンを使用する場合、押出コーティング加工条件として押出温度３２０℃以上、ラインスピード４５〜２００ｍ／ｍｉｎに設定すればよい。また、熱可塑性樹脂層５を形成する熱可塑性樹脂として融点が１３０〜１６５℃のポリプロピレンを使用する場合、押出コーティング加工条件として押出温度２８０℃以上、ラインスピード４５〜２００ｍ／ｍｉｎに設定すればよい。ここでは熱可塑性樹脂として高圧法低密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを使用した場合の押出コーティング加工条件について説明したが、他の樹脂においても樹脂の性状に応じて加工条件を適宜設定することができる。最後に、シートに打ち抜き加工を施すと同時に、シートの紙基材３側から熱可塑性樹脂層５側に向けて押圧することにより、内方から外方に向ってほぼ放射状に伸びる複数の溝状罫線９が紙基材側に設けられた所定形状のブランクシート１を得ることができる。この溝状罫線９の加工は、ブランクシート１の打ち抜き加工と同時に行わずに、ブランクシート１の打ち抜き加工前に行ってもよいし、ブランクシート１の打ち抜き加工後に行なってもよい。
【００２１】
次いで、溝状罫線９が設けられたブランクシート１を絞り成形紙製容器に絞り成形加工するが、この絞り成形は、図１０に示すように、ブランクシート１の熱可塑性樹脂層５側が成形機の雄型１４側となるように該ブランクシート１を雄型１４と雌型１５との間に供給し、雄型と雌型とで押圧することにより行われる。このときの成形圧力や成形温度は特に限定されるものではなく、目的とする絞り成形紙製容器の形状に応じて適宜決定すればよい。
【００２２】
このようにして製造される絞り成形紙製容器は、使用後に、熱可塑性樹脂層５を破断させることなく容易に剥離することができるので、紙およびプラスチックを分別回収・再利用することができる。そのため、本発明に係る絞り成形紙製容器は、資源の有効利用および地球環境保護という面からみて極めて優れたものであるといえる。
【実施例】
【００２３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。ただし、それらは例示であって本発明を限定するものではない。
＜実施例１＞
まず、片面がクレーコートされた紙基材である坪量３２０ｇ／ｍ２の板紙（ＮＥＷウルトラＨ；日本大昭和板紙株式会社製）のクレーコート面（ベック式平滑度２６５秒）に、硝化綿を主成分とする剥離用印刷インキ（ＣＰ−２Ｋ；大日精化工業株式会社製）を版深３０μｍのベタ版を用いたグラビア印刷で印刷し、乾燥して剥離用印刷層を形成した。次に、形成された剥離用印刷層表面に４．５ｋＷの出力でコロナ放電処理を施した。次いで、熱可塑性樹脂である高圧法低密度ポリエチレン（ＬＣ５２０；日本ポリエチレン株式会社製、融点１１１℃）を押出機のダイより押出し、コロナ放電処理が施された剥離用印刷層上に厚さ６０μｍの熱可塑性樹脂層を形成することによりシートを作製した。この時の押出コーティング加工条件としては、押出温度３２０℃、ラインスピード８０ｍ／ｍｉｎに設定して行なった。このようにして得られた打ち抜き加工前のシートの剥離強度を測定した結果、０．１５２Ｎ／１５ｍｍ幅であった。
【００２４】
次に、得られたシートを円形状に打ち抜くと同時に、シートの内方から外方に向かってほぼ放射状となるように、巾が１．３ｍｍ、深さが０．４ｍｍ、外縁近傍における間隔が８ｍｍの溝状罫線を紙基材側から設けて、図２に示したものと同様のブランクシートを得た。そして、このブランクシートの熱可塑性樹脂層側が雄型側となるように深絞り成形機で絞り成形して、直径１９５ｍｍ（フランジ部の巾１５ｍｍを含む）×深さ４２ｍｍの図３および４に示したものと同様の円形トレー形状の絞り成形紙製容器を作製した。なお、成形加工中に熱可塑性樹脂層の剥がれは一切見られなかった。また、容器のフランジ部の断面を顕微鏡で観察したところ、絞り皺の殆どは、図５に示されるように、溝状罫線を起因として凸状に熱可塑性樹脂層側に形成されていることが確認された。
この容器を実際に使用した後、容器から熱可塑性樹脂層を剥がしてみたところ、熱可塑性樹脂層は破断することなく簡単に剥がすことができ、紙とプラスチックとを分別することができた。
【００２５】
＜実施例２＞
実施例１で得られたものと同じシートを角丸四角形状に打ち抜くと同時に、シート角丸部の内方から外方に向かってほぼ放射状となるように、巾が１．５ｍｍ、深さが０．４ｍｍ、外縁近傍における間隔が４ｍｍの溝状罫線を紙基材側から設けて、図８に示すようなブランクシートを得た。そして、このブランクシートの熱可塑性樹脂層側が雄型側となるように深絞り成形機で絞り成形して、縦１２０ｍｍ（フランジ部の巾８ｍｍを含む）×横１２０ｍｍ（フランジ部の巾８ｍｍを含む）×深さ２５ｍｍの図７に示すような角丸四角形トレー形状の絞り成形紙製容器を作製した。なお、成形加工中に熱可塑性樹脂層の剥がれは一切見られなかった。また、容器のフランジ部の断面を顕微鏡で観察したところ、絞り皺の殆どは、図５に示されるように、溝状罫線を起因として凸状に熱可塑性樹脂層側に形成されていることが確認された。
この容器を実際に使用した後、容器から熱可塑性樹脂層を剥がしてみたところ、熱可塑性樹脂層は破断することなく簡単に剥がすことができ、紙とプラスチックとを分別することができた。
【００２６】
＜比較例１＞
溝状罫線を熱可塑性樹脂層側から設ける以外は実施例１と同様にして比較例１の円形トレー形状の絞り成形紙製容器を作製した。成形加工中に熱可塑性樹脂層の剥がれは一切見られなかった。また、容器のフランジ部の断面を顕微鏡で観察したところ、絞り皺の殆どは、図６に示されるように、溝状罫線を起因として凹状に熱可塑性樹脂層側に形成されていることが確認された。
この容器を実際に使用した後、容器から熱可塑性樹脂層を剥がしてみたところ、熱可塑性樹脂層は剥がし難く、フランジ部に形成された絞り皺部分では熱可塑性樹脂層の破断が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施の形態に係る絞り成形紙製容器を成形するためのブランクシートの模式断面図である。
【図２】実施の形態に係る円形トレー形状の絞り成形紙製容器を成形するためのブランクシートの平面図である。
【図３】実施の形態に係る円形トレー形状の絞り成形紙製容器の側面図である。
【図４】実施の形態に係る円形トレー形状の絞り成形紙製容器の斜視図である。
【図５】実施の形態に係る円形トレー形状の絞り成形紙製容器のＡ−Ａ’部分の模式断面図である。
【図６】凹状の絞り皺が熱可塑性樹脂層側に形成された絞り成形紙製容器の模式断面図である。
【図７】実施の形態に係る角丸四角形トレー形状の絞り成形紙製容器の斜視図である。
【図８】実施の形態に係る角丸四角形トレー形状絞り成形紙製容器を成形するためのブランクシートの平面図である。
【図９】他の実施の形態に係る絞り成形紙製容器を成形するためのブランクシートの平面図である。
【図１０】実施の形態に係る円形トレー状の絞り成形紙製容器の製造方法における絞り成形工程の概略断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  ブランクシート、２  平滑化加工が施された表面、３  紙基材、４  剥離用印刷層、５  熱可塑性樹脂層、６  底面部、７  側壁部、８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ  中心点、９  溝状罫線、１０  フランジ部、１１  凸状の絞り皺、１２  凹状の絞り皺、１３  溝状補助罫線、１４  雄型、１５  雌型。
【図１】
2008087819.tif 000003
【図２】
2008087819.tif 000004
【図３】
2008087819.tif 000005
【図４】
2008087819.tif 000006
【図５】
2008087819.tif 000007
【図６】
2008087819.tif 000008
【図７】
2008087819.tif 000009
【図８】
2008087819.tif 000010
【図９】
2008087819.tif 000011
【図１０】
2008087819.tif 000012