(57)【要約】【課題】事前の処理が不要で電気的にも機械的にも強固な接続が可能な平面状配線体と端子との接続方法を提供する。【解決手段】フラットケーブル１００と端子１１１とを重ねた状態から、カシメ刃型を用いて一端を残して一体に切り抜いてフラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３を形成しており、その後フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３をフラットケーブル折り曲げ部１０４及び端子折り曲げ部１１４を形成しながら端子１１１の切り抜き孔１１５に押し込んでいる。フラットケーブル切り出し部１０３、端子切り出し部１１３、及び切り抜き孔１１５は、テーパー状に形成されている。【選択図】図１
2008135386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のピッチで平行に配列された平面状配線体と、前記ピッチと同じ幅で平行に配列された端子とを電気的に接続する平面状配線体と端子との接続方法であって、
前記端子の一部を、端子根元側の幅が広く端子先端側の幅が狭い略テーパー状に切り出して端子切り出し部及び端子切り抜き孔を形成し、
前記端子切り出し部と前記端子切り抜き孔との間に前記平面状配線体を挿入して前記端子切り出し部を押圧し、平面状配線体切り出し部を形成して該平面状配線体のせん断面に現れた導体と前記端子切り出し部の断面とを接触させることで前記平面状配線体と前記端子とを電気的に接続させる
ことを特徴とする平面状配線体と端子との接続方法。
【請求項２】
所定のピッチで平行に配列された平面状配線体と、前記ピッチと同じ幅で平行に配列された端子とを電気的に接続する平面状配線体と端子との接続方法であって、
前記平面状配線体と前記端子とを重ねあわせ、
前記端子の一部を前記平面状配線体と一体に略テーパー状に切り出して端子切り出し部及び端子切り抜き孔を形成し、
前記端子切り出し部と前記端子切り抜き孔との間に前記端子と一体に切り出された平面状配線体切り出し部を挿入して該平面状配線体のせん断面に現れた導体と前記端子切り出し部の断面とを接触させる
ことを特徴とする平面状配線体と端子との接続方法。
【請求項３】
前記端子切り出し部と前記平面状配線体切り出し部とを重ねあわた状態で前記端子の先端側に逆Ｕ字状の折り曲げ部位を形成する
ことを特徴とする請求項２に記載の平面状配線体と端子との接続方法。
【請求項４】
前記端子の一部に端子本体と前記端子切り出し部を連結する端子連結部を有し、前記端子連結部は前記端子切り出し部に対して端子先端側に形成される
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の平面状配線体と端子との接続方法。
【請求項５】
前記端子の一部に端子本体と前記端子切り出し部を連結する端子連結部を有し、前記端子連結部は、前記端子の先端側と根元側の両方に形成される
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の平面状配線体と端子との接続方法。
【請求項６】
前記端子切り出し部の先端を略Ｕ字形状にして前記端子切り抜き孔に圧入する
ことを特徴とする請求項１に記載の平面状配線体と端子との接続方法。
【請求項７】
前記端子切り出し部の先端を、前記端子切り抜き孔との間隔が前記平面状配線体の厚さに略等しくなるよう折り曲げる
ことを特徴とする請求項１に記載の平面状配線体と端子との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器の内部配線や自動車の内部配線に使用される平面状配線体を端子に接続する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平面状配線体として、複数本の導体を並列に配置し、これらを合成樹脂等の絶縁体で一括被覆した配線体（フラットケーブルとも呼ばれる）が知られている。また、フレキシブルフラットケーブル（一般にＦＦＣとも呼ばれる）のように、両面をポリエステルテープ等で挟んでテープ状に形成したものも知られている。フラットケーブルの端末を電気機器に接続する方法として、例えばカードエッジコネクターを用いて接続する方法、あるいはカシメや溶接によって接続する方法が広く用いられている。
【０００３】
カードエッジコネクターは、鰐の口のようなコネクターの挿入口にフラットケーブルの端末を差し込むことで、フラットケーブルの幅方向に複数並んだ導体をコネクター内に複数並んだ端子に一括して接続している。カードエッジコネクターを用いたフラットケーブルの接続方法では、コネクターとフラットケーブルとの接続作業が容易に行えるとともに、カードエッジコネクター及びフラットケーブルを極めて小型化できるといった利点を有しており、近年は０．５ｍｍ以下のピッチのフラットケーブルまで出現している。カードエッジコネクターは携帯電話など、電子機器の内部配線に多く使用される。
【０００４】
端子をフラットケーブルにカシメて接続する方法として、例えば特許文献１に記載の方法では、図１０に示すように、フラットケーブル９０１に端子のクリンプ片９０２を挿入した後、クリンプ片９０２をカシメることでフラットケーブル９０１と電気的及び機械的に接続している。このように、フラットケーブル端末の被覆を剥がす等の前処理を行う必要もないことから、フラットケーブルを端子に接続する時点でフラットケーブルを自由に切断して長さを調整したり、あるいはフラットケーブルの端末でなく途中の位置に端子を接続したりすることも可能といった利点を有している。端子カシメによる方法は耐久性や信頼性が高いことから、自動車用等の振動や廃熱などの影響を強く受ける過酷な環境下で多く使用されている。
【０００５】
自動車用途では、近年は更に小型化が求められており、例えば１ｍｍピッチ以下のフラットケーブルを用いることが要求されるようになってきており、このようなフラットケーブルを用いても電気的信頼性が高くかつ機械的にも強度低下の少ない接続方法が求められている。従来は、抵抗溶接や超音波溶接などの溶接による方法で端子を接続している。
【特許文献１】特開２００４−１０３４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のフラットケーブルと端子との接続方法では以下のような問題があった。カードエッジコネクターを用いる方法では、カードエッジコネクターに挿入するフラットケーブル端末の被覆を除去し、露出した導体の表面にメッキを施したり、絶縁物でできた導体の補強板を貼り付けたりするなどのフラットケーブル端末の前処理が必要であった。そのため、所定長さのフラットケーブルに事前にカードエッジコネクターが接続されたものを用いる必要があり、接続の現場で自由な長さに調整することはできないといった問題があった。
【０００７】
また、端子カシメによる方法では、フラットケーブルにクリンプ片を突き刺してカシメを行うことから、フラットケーブルの機械的強度を損なってしまうといった問題があった。カシメによる方法は、十分な厚みがあって概ね２．５ｍｍ以上のピッチのフラットケーブルの接続には好適な方法であるが、厚みが小さく極小ピッチのフラットケーブルに対しては、接続部の機械的強度を大幅に低下させてしまうといった問題があった。
【０００８】
さらに溶接による方法では、抵抗溶接や超音波溶接などに用いる設備が大型で高価であり、作業速度にも限界があることから、接続作業にかかるコストが高くなってしまうといった問題があった。
【０００９】
そこで、本発明はこれらの問題を解決するためになされたものであり、事前の処理が不要で電気的にも機械的にも強固な接続が可能な平面状配線体と端子との接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の平面状配線体と端子との接続方法の第１の態様は、所定のピッチで平行に配列された平面状配線体と、前記ピッチと同じ幅で平行に配列された端子とを電気的に接続する平面状配線体と端子との接続方法であって、前記端子の一部を端子根元側の幅が広く端子先端側の幅が狭い略テーパー状に切り出して端子切り出し部及び端子切り抜き孔を形成し、前記端子切り出し部と前記端子切り抜き孔との間に前記平面状配線体を挿入して前記端子切り出し部を押圧し、平面状配線体切り出し部を形成して該平面状配線体のせん断面に現れた導体と前記端子切り出し部の断面とを接触させることで前記平面状配線体と前記端子とを電気的に接続させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の平面状配線体と端子との接続方法の他の態様は、所定のピッチで平行に配列された平面状配線体と、前記ピッチと同じ幅で平行に配列された端子とを電気的に接続する平面状配線体と端子との接続方法であって、前記平面状配線体と前記端子とを重ねあわせ、前記端子の一部を前記平面状配線体と一体に略テーパー状に切り出して端子切り出し部及び端子切り抜き孔を形成し、前記端子切り出し部と前記端子切り抜き孔との間に前記端子と一体に切り出された平面状配線体切り出し部を挿入して該平面状配線体のせん断面に現れた導体と前記端子切り出し部の断面とを接触させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の平面状配線体と端子との接続方法の他の態様は、前記端子切り出し部と前記平面状配線体切り出し部とを重ねあわた状態で前記端子の先端側に逆Ｕ字状の折り曲げ部位を形成することを特徴とする。
【００１３】
本発明の平面状配線体と端子との接続方法の他の態様は、前記端子の一部に端子本体と前記端子切り出し部を連結する端子連結部を有し、前記端子連結部は前記端子切り出し部に対して端子先端側に形成されることを特徴とする。
【００１４】
本発明の平面状配線体と端子との接続方法の他の態様は、前記端子の一部に端子本体と前記端子切り出し部を連結する端子連結部を有し、前記端子連結部が、前記端子の先端側と根元側の両方に形成されることを特徴とする。
【００１５】
本発明の平面状配線体と端子との接続方法の他の態様は、前記端子切り出し部の先端を略Ｕ字形状にして前記端子切り抜き孔に圧入することを特徴とする。
【００１６】
本発明の平面状配線体と端子との接続方法の他の態様は、前記端子切り出し部の先端を、前記端子切り抜き孔との間隔が前記平面状配線体の厚さに略等しくなるよう折り曲げることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、平面状配線体の前処理が不要で電気的にも機械的にも強固な接続が可能な平面状配線体と端子との接続方法を提供することが可能となる。本発明の接続方法により、信頼性の高い電気的接続が可能となるとともに、コストの低減及び作業の省力化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好ましい実施の形態における平面状配線体と端子との接続方法について、図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す。
【００１９】
本発明の第１の実施の形態に係る平面状配線体と端子との接続方法を図１及び図２を用いて説明する。図１は、本実施形態の接続方法を用いて平面状配線体の一例であるフラットケーブル１００と端子１１１とが接続された状態を示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）に示す断面Ａ−Ａにおける断面図を、（ｃ）は正面図をそれぞれ示している。また図２は、フラットケーブル１００の平角導体１０１と同数の端子１１１を備えたコネクター１１０にフラットケーブル１００を接続した状態を示す平面図である。
【００２０】
図２において、コネクター１１０に備えられた複数の端子１１１は、隣接する端子１１１間のピッチがフラットケーブル１００に内包される平角導体１０１間のピッチと一致するように配列されてコネクターハウジング１１２で保持されている。そして、フラットケーブル１００の幅方向において、端子１１１の位置と平角導体１０１の位置とが一致するように位置合わせが行われている。端子１１１の形状は、加工が容易な単純な形状の短冊形とすることができる。コネクターハウジング１１２に固定された複数の端子１１１は、コネクターハウジング１１２に圧入して固定する、あるいはインサート成形などの方法で固定することができる。なお図２では、端子１１１において、フラットケーブル１００と接している端部を端子先端１１１ａ側、もう一方の端部を端子根元１１１ｂ側とする。
【００２１】
図１は、フラットケーブル１００に内包される１つの平角導体１０１と１つの端子１１１との接続状態を拡大して示している。本実施形態の接続方法では、フラットケーブル１００と端子１１１とを重ねた状態から、カシメ刃型を用いて一端を残して一体に切り抜いてフラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３を形成しており、その後フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３をフラットケーブル折り曲げ部１０４及び端子折り曲げ部１１４を形成しながら端子１１１の切り抜き孔１１５に埋め戻している。
【００２２】
フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３の埋め戻しは、フラットケーブル切り出し部１０３の断面が端子１１１の切り抜き孔１１５の内壁に接する位置まで行われ、端子切り出し部１１３は切り抜き孔１１５の上部まで戻される。フラットケーブル切り出し部１０３は、フラットケーブル１００の平角導体１０１の部分であり、上記のように埋め戻すことにより、切り抜かれた平角導体１０１の断面が端子１１１の切り抜き孔１１５の内壁に接して電気的に接続されることになる。
【００２３】
本実施形態の接続方法によりフラットケーブル１００と端子１１１とを接続する手順を、図３を用いて詳細に説明する。図３は、図１（ａ）に示す断面Ａ−Ａにおける断面図で接続手順を示している。まず第１ステップとして、図３（ａ）に示すように、フラットケーブル１００と端子１１１とを重ね合わせた状態にする。端子１１１またはコネクターハウジング１１２を図示しないカシメ冶具に取付けた後、フラットケーブル１００を端子１１１の上に載置するかコネクターハウジング１１２に差し込むことで、図３（ａ）に示すような状態にする。
【００２４】
フラットケーブル１００の平角導体１０１と端子１１１は、図２に示すように所定のピッチで複数個並んでいることから、端子１１１に対応する位置にカシメ刃型１２０が同じピッチで複数並んだカシメ冶具を用いるのがよい。
【００２５】
図３（ａ）において、フラットケーブル１００と端子１１１とは、所定の位置決めを行って重ね合わせている。フラットケーブル１００の幅方向の位置決めは、図１（ａ）に示すように平角導体１０１が端子１１１の幅方向中央に位置するように行うのが好ましい。このようなフラットケーブル１００の幅方向の位置決めを行うために、フラットケーブル１００の端末の断面が目視できる拡大鏡やカメラ等をカシメ冶具に設けるようにしてもよい。あるいは、簡易的にはフラットケーブル１００の端末断面の直角線を利用して、フラットケーブル１００全体を位置決めしてもよい。
【００２６】
図１において、フラットケーブル１００の長手方向の位置決めは、フラットケーブル１００の端末が端子１１１の途中位置まで来るようにしている。但し、フラットケーブル１００の長手方向の位置決めは、必ずしも端子１１１の途中位置にする必要はなく、例えばフラットケーブル１００の端末をコネクターハウジング１１２で固定された端子１１１の根元まで挿入してもよい。また本実施形態では、フラットケーブル１００の端末以外の途中の位置、すなわち、任意の位置でも端子１１１と接続させることが可能である。
【００２７】
第２のステップでは、図３（ｂ）に示すように、重ね合わせた状態のフラットケーブル１００と端子１１１に対し、フラットケーブル１００側からカシメ刃型１２０を押し当ててフラットケーブル１００と端子１１１の一部を一体に切断する。このとき、フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３の残りの一部は切断されず、フラットケーブル連結部１０６及び端子連結部１１６としてそれぞれフラットケーブル１００と端子１１１の本体に接続されている。カシメ刃型１２０による切断は、フラットケーブル切り出し部１０３と端子切り出し部１１３とが重ね合ったまま図３（ｂ）に示す位置に達するまで行う。すなわち、端子切り出し部１１３，フラットケーブル切り出し部１０３が切断され、押し出され、フラットケーブル切り出し部１０３と切り抜き孔１１５が離れている状態となる。
【００２８】
図１（ａ）に示すように、カシメ刃型１２０の切断部の形状は略テーパー状となっており、フラットケーブル切り出し部１０３、端子切り出し部１１３及び切り抜き孔１１５もテーパー状に形成される。テーパー形状としては、端子１１１の根元１１１ｂ側が幅広でフラットケーブル連結部１０６及び端子連結部１１６に向かって幅が狭くなる形状としている。また、カシメ刃型１２０による切り出しは、端子１１１の根元１１１ｂ側（フラットケーブル１００の端末側）から開始するようにしており、これによりフラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３がフラットケーブル連結部１０６及び端子連結部１１６側に引き寄せられるように切断されて、図３（ｂ）に示す状態となる。
【００２９】
図３（ｂ）では、カシメ刃型１２０による端子切り出し部１１３，フラットケーブル切り出し部１０３の切り出し開始位置をフラットケーブル１００の端末よりさらに端子１１１の根元１１１ｂ側としている。このように、切り抜き位置をフラットケーブル１００の端末よりさらに先から開始してもよく、あるいはフラットケーブル１００の端末より手前のフラットケーブル１００の途中から開始してもよい。すなわち、切り出しは任意の位置から開始することが出来る。
【００３０】
第３のステップでは、図３（ｃ）に示すように、フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３を再び切り抜き孔１１５に押し込める。このとき、フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３の先端側から順次押し込めるものとする。フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３は、図３（ｂ）に示すように、切り抜かれた時にすでにフラットケーブル連結部１０６及び端子連結部１１６側に引き寄せられており、さらにフラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３の先端側から順に押し込めることで、フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３の先端が切り抜き孔１１５に押し込まれる位置がさらにフラットケーブル連結部１０６及び端子連結部１１６側に引き寄せられることになる。これにより、切り抜き孔１１５の端子根元１１１ｂ側の一部が空いた状態でフラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３が押し込まれる。
【００３１】
フラットケーブルと端子とを接続する手順を、図１１、１２に示す実施例を用いてさらに詳細に説明する。ここでは、図１１に示すフラットケーブル１０と端子２０との接続を、図１２に示す加工冶具３０を用いて行う方法を説明する。加工冶具３０を用いることで、切り抜きから押し込みまでの一連の工程を連続する動作として実現することができる。
【００３２】
図１２は、加工冶具３０を用いてフラットケーブル１０と端子２０とを接続する工程の手順を示す図である。同図は、図１１に示す矢視部分における断面図を示している。加工冶具３０は、ダイス３１、押し込みパンチ３２、ストリッパー３３、及び切り抜きパンチ３４の大きく４つの部品から構成されている。切り抜きパンチ３４がアンビル（図示せず）上に固定されており、それ以外のダイス３１、押し込みパンチ３２、及びストリッパー３３が上下に移動する構造となっている。
【００３３】
まず、図１２（ａ）に示す工程１では、フラットケーブル１０の上に端子２０を重ね、これをストリッパー３３の上に取り付けて上からダイス３１で挟む。このとき、位置合わせピン３５等でフラットケーブル１０及び端子２０を加工冶具３０の所定の位置に固定する。
【００３４】
図１２（ｂ）に示す工程２では、切り抜きパンチ３４がアンビル上に固定された状態で、ダイス３１及びストリッパー３３をフラットケーブル１０及び端子２０とともに下方に移動させる。このとき、押し込みパンチ３２には圧力は加えられず、単に追従しているだけである。これにより、フラットケーブル１０及び端子２０の押し込みパンチ３２及び切り抜きパンチ３４で挟まれた部分が切り出され、フラットケーブル切り出し部１３及び端子切り出し部２３が形成される。ダイス３１及びストリッパー３３は、端子２０がフラットケーブル切り出し部１３より下側に来る程度まで下方に移動されている。
【００３５】
本工程では、フラットケーブル切り出し部１３及び端子切り出し部２３が形成されるとともに、切断されずにフラットケーブル１０及び端子２０に接続している部分が、図１（ｂ）に示したフラットケーブル折り曲げ部１０４及び端子折り曲げ部１１４と同様の折り曲げ部に形成される。
【００３６】
図１２（ｃ）に示す工程３では、押し込みパンチ３２を下向きに加圧しながらダイス３１を上昇させることで、フラットケーブル切り出し部１３及び端子切り出し部２３をダイス３１から抜き出している。フラットケーブル切り出し部１３及び端子切り出し部２３が押し込みパンチ３２と切り抜きパンチ３４との間に挟まれて加圧されることで、フラットケーブル折り曲げ部１０４及び端子折り曲げ部１１４に対応する折り曲げ部が略Ｕ字形に形成される。
【００３７】
図１２（ｄ）に示す工程４では、押し込みパンチ３２に下向きの圧力を加えた状態を維持しながら、ストリッパー３３を上昇させることでフラットケーブル１０及び端子２０を上昇させる。これにより、フラットケーブル切り出し部１３を端子２０の切り抜き孔に押し込ませることができ、フラットケーブル切り出し部１３の導体１１を端子２０の厚さ方向中間位置付近で切り抜き孔の側壁に当接させている。
【００３８】
図１２（ｅ）に示す工程５では、ダイス３１及び押し込みパンチ３２を上昇させてフラットケーブル１０及び端子２０を開放させる。この状態では、切り抜きパンチ３４が端子２０の切り抜き孔に挿入されているため、フラットケーブル１０及び端子２０を取り出すことはできない。
【００３９】
図１２（ｆ）に示す工程６では、ストリッパー３３を上昇させることで、切り抜きパンチ３４を端子２０の切り抜き孔から引抜く。これにより、フラットケーブル１０及び端子２０を加工冶具３０から取り出すことができる。
上記説明のように、加工冶具３０を用いることで、切り抜きから押し込みまでの一連の工程を連続する動作として加工することができ、加工コスト、設備コスト等を低減させることができる。
【００４０】
図１２に示した工程では、一対の押し込みパンチ３２と切り抜きパンチ３４を用いてフラットケーブル１０と端子２０との接続部を１つ形成したが、図１２に示す一連の工程を１回行うことで、フラットケーブル１０の複数の導体１１と複数の端子２０とを一括して接続させるようにすることもできる。すなわち、フラットケーブル１０の複数の導体１１のピッチに合わせて、ダイス３１に複数の押し込みパンチ３２を配列し、同様にストリッパー３３にも複数の切り抜きパンチ３４を配列することで可能となる。
【００４１】
なお、図１２に示した一連の工程を行う加工冶具３０では、少なくとも４往復する機構を有する複動プレス機を用いているが、フラットケーブル１０及び端子２０は小型でその加工に要する動力は小さいことから、小型プレス機を用いてもよく、空気圧や手動プレスで駆動させることができる。
【００４２】
図３では、フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３が、テーパー形状で幅の狭いフラットケーブル連結部１０６及び端子連結部１１６側に引き寄せられた位置で切り抜き孔１１５と重ね合わされることから、フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３の方が切り抜き孔１１５より幅広の状態で埋め戻しを行うことになる。すなわち、フラットケーブル切り出し部１０３を切り抜き孔１１５に強制的に押し込むことで、フラットケーブル切り出し部１０３に内包されていた平角導体１０１の切断面が切り抜き孔１１５の内壁に押圧されて押し込まれるため、電気的に接続されることになる。
【００４３】
フラットケーブル切り出し部１０３に内包されていた平角導体１０１の断面及び切り抜き孔１１５の内壁は、ともに切断されたばかりで酸化被膜や汚染等が少ないことから、両者を強く擦り合せたことにより、冷間圧接状態が発生して電気的に強固な接続が形成される。このように形成された接続面は、金属同士の強固な接続状態を形成していることから、応力緩和が進んでも接続状態が維持されて信頼性の高い接続状態を実現できる。また接触抵抗も小さい。
【００４４】
フラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３が切り抜き前の位置より幅の狭いフラットケーブル連結部１０６及び端子連結部１１６側に引き寄せられて埋め戻されることから、連結部１０６、１１６付近でフラットケーブル切り出し部１０３及び端子切り出し部１１３に余長が生じる。本実施形態では、この余長を略Ｕ字形状に折り曲げてフラットケーブル折り曲げ部１０４及び端子折り曲げ部１１４を形成させるようにしている。フラットケーブル折り曲げ部１０４の平角導体１０１は、フラットケーブル連結部１０６側に引き寄せられたことで切り抜き孔１１５の対向する位置（図３（ｃ）においてフラットケーブル折り曲げ部１０４の直下）の幅よりも幅広の部分であり、さらに折り曲げられたことで平角導体１０１の幅が広がり、切り抜き孔１１５の対向する位置の幅よりもさらに幅広となる。
【００４５】
上記の通り、フラットケーブル折り曲げ部１０４の平角導体１０１の幅が切り抜き孔１１５の対向する位置の幅よりも幅広となることから、フラットケーブル１００が長手方向（図面右側）に引っ張られても引き抜かれる恐れがなくなる。すなわち、折り曲げ部１０４は、フラットケーブル１００が長手方向に引っ張られたとき抜け防止効果を有する。
【００４６】
さらに、フラットケーブル切り出し部１０３が、フラットケーブル１００の長手方向に幅が狭くなるテーパー形状の切り抜き孔１１５に押し込まれていることから、仮にフラットケーブル１００の長手方向に引っ張られたとしても、フラットケーブル切り出し部１０３の平角導体１０１が切り抜き孔１１５の内壁にさらに強く押圧されることになり、抜け防止だけでなく、平角導体１０１と端子１１１との接続状態がさらに強固になる。
なお、テーパー形状の向きを逆にすることで、フラットケーブルを押した場合に抜け防止効果が得られる。テーパー形状の向きはコネクタの使用条件により適宜選択することが出来る。
また、本実施形態の接続方法を、一つの端子に２箇所設け、それぞれのテーパー形状を逆向きにすることで、フラットケーブルの引っ張った場合と押した場合の両方に抜け防止効果が得られる。
【００４７】
本発明の第２の実施の形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法を、図４を用いて説明する。図４は、本実施形態の接続方法を用いてフラットケーブル２００と端子２１１とが接続された状態を示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）に示す断面Ａ−Ａにおける断面図を、（ｃ）は正面図をそれぞれ示している。
【００４８】
本実施形態の接続方法では、フラットケーブル２００と端子２１１とを重ねた状態から、カシメ刃型を用いて長手方向のみを切断しており、切り出されたフラットケーブル切り出し部２０３及び端子切り出し部２１３を、端子２１１に形成された切り抜き孔２１５に再び押し込んでいる。本実施形態の接続方法では、端子２１１の端子根元側と端子先端側の両端を切断せずにフラットケーブル２００及び端子２１１の本体に連結された状態にしている。また、本実施形態でもフラットケーブル折り曲げ部２０４及び端子折り曲げ部２１４を形成するようにしている。
【００４９】
図４において、フラットケーブル切り出し部２０３及び端子切り出し部２１３の押し込みは、第１の実施形態と同様に、フラットケーブル切り出し部２０３の断面が端子２１１の切り抜き孔２１５の内壁に接する位置まで行われ、端子切り出し部２１３は切り抜き孔２１５の上部まで戻される。これにより、フラットケーブル切り出し部２０３に内包されていた平角導体２０１の断面が端子２１１の切り抜き孔２１５の内壁に接して電気的に接続されることになる。
【００５０】
なお、端子切り出し部２１３及びフラットケーブル切り出し部２０３が、切抜きにより長手方向（図の左右方向）に伸ばされるため、幅が減少してしまい、電気的な接続ができない恐れがある。そのため端子切り出し部２１３及びフラットケーブル切り出し部２０３を刃型等で挟持して図面上下方向から押しつぶすことで、幅方向に広げる。これにより電気的に接続できる。
【００５１】
本実施形態の接続方法によりフラットケーブル２００と端子２１１とを接続する手順を、図５を用いて詳細に説明する。図５は、図４（ａ）に示す断面Ａ−Ａにおける断面図を用いて接続手順を示している。図５（ａ）に示す第１ステップは、第１の実施形態と同様に、フラットケーブル２００と端子２１１とを位置決めして重ね合わせた状態にする。
図５（ｂ）に示す第２のステップでは、重ね合わせた状態のフラットケーブル２００と端子２１１に対し、フラットケーブル２００側からカシメ刃型２２０を押し当ててフラットケーブル２００と端子２１１の一部を一体に切断し、図面上方向へ押し出す。このとき、切り出し部２０３、２１３の両端は切断されず、連結部２０６ａ、２０６ｂ、２１６ａ、２１６ｂとしてそれぞれフラットケーブル２００と端子２１１の本体に接続されている。カシメ刃型２２０による切り出しでは、切り出し部２０３、２１３が重ね合ったまま図３（ｂ）に示す位置まで押し出している。これにより、切り出し部２０３、２１３は延伸されてもとの長さより長くなっている。また、刃型および受刃により上下から押しつぶすことで、幅が広がる。
【００５２】
本実施形態においても、カシメ刃型２２０の切断部の形状は略テーパー状となっており、切り出し部２０３、２１３及び切り抜き孔２１５もテーパー状に形成される。テーパー状も第１の実施形態と同様に、端子２１１の根元側が幅広で先端側に向かって幅が狭くなる形状としている。
【００５３】
図５（ｂ）に示す実施例では、切り出し部２０３と２１３の両方とも、フラットケーブル２００及び端子２１１の本体と両端で連結されるようにしている。そのため、フラットケーブル２００の端末をカシメ刃型２２０による切り出し位置よりさらに端子２１１の根元側まで挿入している。フラットケーブル２００の端末位置をこのようにしてもよいし、フラットケーブル２００の端末位置をカシメ刃型２２０による切り出し位置の途中の位置にして、切り出し部２０３のみ一方の連結部２０６ｂでフラットケーブル２００の本体に接続されるようにしてもよい。後者の場合には、切り出し部２０３と端子２１１との接続状態が第１の実施形態とほぼ同じになる。
【００５４】
図５（ｃ）に示す第３のステップでは、切り出し部２０３及び２１３が再び切り抜き孔２１５に押し込まれる。この押し込みは、端子２１１の根元側から先端側に向かって順次行われる。切り出し部２０３、２１３は、切り出す前より延伸されており、これを切り抜き孔１１５の幅の狭い方向に押し伸ばすようにして押し込むことで、切り出し部２０３、２１３が切り抜き孔１１５のより幅の狭い位置に押し戻される。フラットケーブル切り出し部２０３及び端子切り出し部２１３を切り抜き孔２１５に押し込める方法として、図１１、１２に詳細に説明した方法を用いることができる。これにより、第１の実施形態と同様に、フラットケーブル２００の切り出し部２０３が切り抜き孔２１５に強制的に押し込まれることで、切り出し部２０３に内包される平角導体２０１の断面が切り抜き孔２１５の内壁に押圧されて押し込まれることになる。
【００５５】
また、切り出し部２０３、２１３が延伸されたことにより、連結部２０６ｂ、２１６ｂ付近で切り出し部２０３、２１３の余長が生じる。本実施形態でも、この余長を略Ｕ字形状に折り曲げて折り曲げ部２０４及び２１４を形成させている。この折り曲げ部２０４及び２１４は、第１の実施形態と同様に、フラットケーブル１００が長手方向に引っ張られたときに抜け防止効果を有する。
【００５６】
さらに、フラットケーブル２００の切り出し部２０３が、フラットケーブル２００の長手方向に幅が狭くなるテーパー形状の切り抜き孔２１５に押し込まれていることから、仮にフラットケーブル２００の長手方向に引っ張られたとしても、切り出し部２０３の平角導体２０１が切り抜き孔２１５の内壁にさらに強く押圧されることになり、抜け防止効果だけでなく、平角導体２０１と端子２１１との接続状態がさらに強固になる。
【００５７】
本発明の第３の実施の形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法を、図６を用いて説明する。図６は、本実施形態の接続方法を用いてフラットケーブル３００と端子３１１とが接続された状態を示す図であり、（ａ）は平面図を、（ｂ）は（ａ）に示す断面Ａ−Ａにおける断面図を、（ｃ）は正面図をそれぞれ示している。
【００５８】
本実施形態で用いる端子３１１は、予めプレス加工によって切り出し部３１３を形成しておく。切り出し部３１３及び切り抜き孔３１５は、これまでと同様に、端子３１１の根元側が幅広で先端側に向かって幅が狭くなる略テーパー状となっている。また、本実施形態では、切り出し部３１３が端子３１１の本体と根元側で連結されている（連結部３１６）ことから、切り出し部３１３は端子３１１の根元側に引き寄せられた状態になっている。そのため、切り出し部３１３と切り抜き孔３１５とのクリアランスが開く状態になっているが、後述のように、フラットケーブル３００を挟んで切り出し部３１３を切り抜き孔３１５に押し込む時に、切り出し部３１３を端子３１１の先端側に押しつぶすように押圧することで、切り出し部３１３と切り抜き孔３１５とのクリアランスが狭まっていき、フラットケーブル３００との間で強い摩擦が生じ、その結果フラットケーブル３００と端子３１１との強い接続状態を実現することができる。
【００５９】
切り出し部３１３の先端３１３ａは、フラットケーブルを挿入し易いように外向きに屈曲させておくのが好ましい。また、このように切り出し部３１３の先端３１３ａを外向き（図面では上向き）に屈曲させておくことで、切り出し部３１３を押し込んだときに、フラットケーブル３００の切り抜き孔３１５に圧入された部分（以下では切り出し部３０３とする）とフラットケーブル本体との連結部３０６が先端３１３ａと切り抜き孔３１５との間に挟まれてフラットケーブル３００の本体から切り離されてしまうのを防止することもできる。
【００６０】
フラットケーブル３００の接続作業時には、切り出し部３１３と切り抜き孔３１５との間にフラットケーブル３００を挿入し、切り出し部３１３を切り抜き孔３１５の上面位置までカシメることで、フラットケーブル３００の切り抜き孔３１５に位置する部分、すなわち切り出し部３０３が切断され、切り出し部３０３の平角導体３０１が切り抜き孔３１５の内壁と電気的に接続される。
【００６１】
本実施形態においても、切り出し部３１３及び切り抜き孔３１５の形状は、端子３１１の根元側が幅広で先端に向かうほど幅が狭くなるテーパー状に形成されている。但し、第１の実施形態の場合と異なり、切り出し部３１３は端子３１１の根元側で本体と連結されている。
【００６２】
本実施形態の接続方法によりフラットケーブル３００と端子３１１とを接続する手順を、図７を用いて詳細に説明する。図７は、図６（ａ）に示す断面Ａ−Ａ及び断面Ｂ−Ｂにおける断面図で接続手順を示している。まず第１ステップとして、図７（ａ）に示すように、フラットケーブル３００を切り出し部３１３と切り抜き孔３１５との間に挿入する。このときのフラットケーブル３００の幅方向の位置決めは、上記の第１の実施形態及び第２の実施形態の場合と同様にして行うことができる。また、フラットケーブル３００の長手方向の位置決めは、切り出し部３１３が端子３１１の本体と接続されている連結部３１６の位置まで挿入するのが好ましい。
【００６３】
第２のステップでは、図７（ｂ）に示すように、連結部３１６の側から切り出し部３１３を切り抜き孔３１５に押し込んでいく。これにより、フラットケーブル３００は端末側から切り出し部３１３と切り抜き孔３１５との間に挟まれて切断され、切り出し部３０３が形成されていく。また、切り出し部３１３の先端３１３ａは外向きに屈曲されていることから、先端３１３ａと切り抜き孔３１５との間には隙間が形成され、これにより切り出し部３０３がフラットケーブル３００の本体から切断されるのを防止している。
【００６４】
上記の切り出し部３１３の押し込み工程において、フラットケーブル３００の切り出し部３０３は、切り抜き孔３１５の幅の狭い方に圧入されることから、切り出し部３０３に内包されている平角導体３０１の断面と切り抜き孔３１５の内壁とが強く擦れ合うことで、良好な電気的接続状態が得られる。
【００６５】
フラットケーブル３００が切断された後、図７（ｃ）に示す第３のステップでは、端子３１１の切り出し部３１３が切り抜き孔３１５に食い込む程度にさらに押圧することで、フラットケーブル３００の切り出し部３０３を切り抜き孔３１５にさらに圧入する。これにより、切り出し部３０３に内包されていた平角導体３０１が切り抜き孔３１５の内壁を押圧してこれと強く接続されるようになる。
【００６６】
本実施形態のフラットケーブルと端子との接続方法によれば、フラットケーブル３００の切り出し部３０３が切り抜き孔３１５に嵌合されることにより、切り出し部３０３の平角導体３０１と切り抜き孔３１５の内壁が電気的に接続されるだけでなく、機械的強度も高く安定した接続状態を維持することができる。また、切り抜き孔３１５の形状が端子３１１の先端側に向けて幅が狭くなる略テーパー形状であることから、フラットケーブル３００が長手方向に引っ張られても、切り出し部３０３の平角導体３０１が切り抜き孔３１５の内壁にさらに強く押圧されるため、フラットケーブル３００が引き抜かれる恐れはない。
【００６７】
本実施形態の接続方法に用いるカシメ冶具では、フラットケーブル３００及び端子３１１を切断するためのカシメ刃型を必要とせず、端子３１１の切り出し部３１３を押し込むための平面状のパンチを用いることができる。本実施形態で用いるパンチの先端は、切り出し部３１３と平行か、あるいは切り出し部３１３の連結部３１６側から押圧し始めるよう、わずかな傾斜を有する平面とするのが好ましい。
【００６８】
本実施形態では、端子３１１が予め切断されて切り出し部３１３が形成されていることから、切り抜き孔３１５の内壁に酸化被膜が形成されている可能性がある。しかしながら、上記のように切り抜き孔３１５の内壁にフラットケーブル３００の平角導体３０１を強く擦り合わせて嵌合させることから、酸化被膜が除去されるワイピング作用が発生し、これにより平角導体３０１と端子３１１との金属間接合が実現される。より好ましくは、切り抜き孔３１５の内壁に酸化被膜が形成されるのを防止するために、端子３１１に予め錫メッキ等を施しておくのがよい。
【００６９】
本実施形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法の別の実施例を図８に示す。本実施例では、切り出し部３１３の先端３１３ａを略Ｕ字形状に折り曲げ、この折り曲げ部のほぼ全体を切り抜き孔３１５の内部に圧入している。これにより、切り出し部３１３が切り抜き孔３１５から離れてしまうのを防止することができる。また、この略Ｕ字形状の折り曲げ部でフラットケーブル３００の連結部３０６を切り抜き孔３１５の奥まで押し込むことで、フラットケーブル３００が長手方向に引っ張られても切り出し部３０３を切り抜き孔３１５の内部に押し止めて強固な接続が維持されるようにすることができる。
【００７０】
本実施形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法のさらに別の実施例を図９に示す。本実施例では、フラットケーブル３００の連結部３０６がフラットケーブル３００の本体から切り抜き孔３１５の内部に向けて配置されている状態を保持するように、切り出し部３１３の先端３１３ａを折り曲げている。これにより、フラットケーブル３００が煽りを受けたとき、その影響が切り出し部３０３の平角導体３０１と切り抜き孔３１５の内壁との接続状態に及ばないようにすることができる。
【００７１】
端子３１１がコネクターハウジング１１２に圧入又はインサート成形等の方法で固定されている場合には、フラットケーブル３００は端子３１１の切り出し部３１３とコネクターハウジング１１２との間に挟まれた状態となり、フラットケーブル３００と端子３１１との接続状態をさらに安定させる構造とすることができる。
【００７２】
上記説明の通り、本発明のフラットケーブルと端子との接続方法によれば、端子のテーパー形状の切り出し部にフラットケーブルの平角導体を嵌合させるようにしていることから、フラットケーブルが長手方向に引っ張られたり煽りや振動等を受けても、フラットケーブルと端子との電気的接続状態が悪化したり、機械的接合強度が低下するといった恐れはなく、長期的な耐久性にも優れた信頼性の高い接続状態を実現することができる。
【００７３】
また、本発明のフラットケーブルと端子との接続方法は、フラットケーブルの被覆を剥離して平角導体を露出させた後端子に接続させる従来の方法と比較して、被覆を剥離するなどのフラットケーブルに対する前処理が一切不要となることから、接続作業が大幅に簡略化されて作業時間の短縮化とコスト低減を図ることが可能となる。さらに、平角導体と端子との接続部に酸化被膜が形成されるのを防止するための対策も不要となり、コストの低減化を図ることが可能となる。本発明の接続方法ではフラットケーブルに前処理が不要なことから、接続作業時にフラットケーブルを自由な長さに切断して端子に接続することも可能となる。
【００７４】
本発明の接続方法には、簡易的な小型プレス機を用いることが可能なことから、設備費用が少なくて済み、加工時間や作動電力も従来の溶接装置等の接続方法に比べて低減することができる。
【００７５】
本発明の接続方法によれば、端子の切り出し部と切り抜き孔との間にフラットケーブルを挟んで押圧することで、フラットケーブルに内包された平角導体を剪断しているが、これにより平角導体の断面積が減少することはなく、引張強度の低下もほとんど見られないことから、フラットケーブルへの影響を最小限に抑制できている。従って、導体間の幅が狭いファインピッチフラットケーブルに対しても、本発明の接続方法を適用することができる。
【００７６】
なお、本実施の各形態における記述は、本発明に係る平面状配線体と端子との接続方法の一例を示すものであり、これに限定されるものではない。また、本発明の接続方法は、平面状配線体以外の例えばフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）に適用することも可能である。本実施の各形態における平面状配線体と端子との接続方法の細部構成等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、及び（ｃ）は正面図である。
【図２】コネクターにフラットケーブルを接続した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による接続手順を示断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、及び（ｃ）は正面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による接続手順を示断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、及び（ｃ）は正面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態による接続手順を示断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法の別の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るフラットケーブルと端子との接続方法のさらに別の実施例を示す断面図である。
【図１０】従来の端子をフラットケーブルにカシメて接続する方法を説明するための断面図である。
【図１１】加工冶具を用いてフラットケーブルと端子とを接続する方法を説明するための平面図である。
【図１２】加工冶具を用いてフラットケーブルと端子とを接続する方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１００、２００、３００、９０１    フラットケーブル
１０１、２０１、３０１    平角導体
１０３，２０３、３０３    フラットケーブル切り出し部
１０４、２０４    フラットケーブル折り曲げ部
１０６、２０６、３０６    フラットケーブル連結部
１１０    コネクター
１１１、２１１、３１１    端子
１１２    コネクターハウジング
１１３、２１３、３１３    端子切り出し部
１１４、２１４    端子折り曲げ部
１１５、２１５、３１５    切り抜き孔
１１６、２１６、３１６    端子連結部
１２０、２２０    カシメ刃型
９０２    クリンプ片
【図１】
2008135386.tif 000003
【図２】
2008135386.tif 000004
【図３】
2008135386.tif 000005
【図４】
2008135386.tif 000006
【図５】
2008135386.tif 000007
【図６】
2008135386.tif 000008
【図７】
2008135386.tif 000009
【図８】
2008135386.tif 000010
【図９】
2008135386.tif 000011
【図１０】
2008135386.tif 000012
【図１１】
2008135386.tif 000013
【図１２】
2008135386.tif 000014