(57)【要約】【課題】  縦横方向に圧延する場合でも人がパン生地の向きを変えて入れ直す必要がなく均等な圧延作用が行なえるシート状パン生地の圧延装置を提供する。【解決手段】  シート状パン生地の圧延装置１は、シート状のパン生地２を当初載置して圧延手段３方向に搬送する上流側の搬送手段４と、圧延手段３を挟んで配設する下流側搬送手段５と、この下流側搬送手段５に対しその取付位置を移動可能に配設するクロスローラユニット６を備える。クロスローラユニット６は、パン生地２の移送方向と平行に軸線を配設するクロスローラ７と、このクロスローラ７を生地移送方向に対して直交する方向に移動するローラ送り手段８と、コンベアベルト５ａとクロスローラ７との間隔を調整するローラ上下動手段９と、クロスローラユニット６を支持しながら下流側搬送手段５への配設位置を変更し得るユニット移動手段１０を備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状のパン生地を往復方向に搬送し当初パン生地を載置搬送する上流側の搬送手段と、搬入する前記パン生地の圧延手段と、この圧延手段の下流側に配設し前記パン生地を往復方向に搬送する下流側搬送手段を備えるシート状パン生地の圧延装置において、前記下流側搬送手段は、前記パン生地の移送方向と平行に軸線を配設するクロスローラと、このクロスローラを生地移送方向に対して直交する方向に移動するローラ送り手段と、前記下流搬送手段の搬送面と前記クロスローラとの間隔を調整するローラ上下動手段と、前記クロスローラを収容するユニット全体を支持しながら前記下流搬送手段への配置位置を変更し得るユニット移動手段を備えるクロスローラユニットを有することを特徴とするシート状パン生地の圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シート状のパン生地を往復搬送しながら圧延するため、圧延手段を挟んで二台の往復搬送手段を配設するシート状パン生地の圧延装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
往復搬送しながら圧延するシート状のパン生地としては、例えば積層構造を有するパン類がある。このようなパン類、例えばデニッシュペーストリーやクロワッサン等を製造する時には、小麦粉、砂糖、食塩、脱脂粉乳、卵、油脂、イースト、イーストフード、水などの原材料を混捏した後に冷凍又は冷蔵して寝かした生地に、マーガリン等のロールイン用油脂を包み込み、圧延手段にて適宜厚さに延ばした後、三つ折りし、この操作を複数回繰り返して多層に折り畳み、その後、成型、ホイロ、焼成の工程を経て製品としている。
【０００３】
このような積層生地を圧延しながら所定回数折り込み、更に圧延するシート状パン生地の圧延装置の従来技術としては、例えば以下の文献に記載されているものがある。
【特許文献１】特開平７−２３６４０５号公報
【０００４】
従来の圧延装置は、シート状のパン生地の移送方向と直交する方向に配設する圧延ローラによって所定厚さに圧延する構成で、例えば当初縦横とも幅４００ｍｍの生地を圧延する場合には、移送方向のみ５００ｍｍに圧延され、横方向はほぼ４００ｍｍのままであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、横方向にも圧延した製品を求める場合、従来の圧延装置では搬送手段上で人がパン生地の向きを変えて入れ直す必要があった。又、圧延方向が一方向に偏りがあるパン生地の場合、生成されるグルテンの網目構造が均等に形成されず、パンの品質に満足なものが得られない恐れがあった。
【０００６】
この発明は、シート状パン生地の圧延装置が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、縦横方向に圧延する場合でも人がパン生地の向きを変えて入れ直す必要がなく、均等な圧延作用が行なえ、グルテンの網目構造が均等に形成し得るシート状パン生地の圧延装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、この発明のシート状パン生地の圧延装置は、シート状のパン生地を往復方向に搬送し当初パン生地を載置搬送する上流側の搬送手段と、搬入する前記パン生地の圧延手段と、この圧延手段の下流側に配設し前記パン生地を往復方向に搬送する下流側搬送手段を備えるシート状パン生地の圧延装置において、前記下流側搬送手段は、前記パン生地の移送方向と平行に軸線を配設するクロスローラと、このクロスローラを生地移送方向に対して直交する方向に移動するローラ送り手段と、前記下流搬送手段の搬送面と前記クロスローラとの間隔を調整するローラ上下動手段と、前記クロスローラを収容するユニット全体を支持しながら前記下流搬送手段への配置位置を変更し得るユニット移動手段を備えるクロスローラユニットを有することを特徴とするものである。
【０００８】
上下流側の搬送手段とも、パン生地を移送するコンベアベルトを設けるが、圧延されたパン生地を受入れる側のコンベアベルトは、圧延手段の圧延作動に関連した搬送速度に設定する。圧延手段は、固定軸に取り付けられた下シータローラと、上下動可能な上シータローラを有し、上流側コンベアベルトに載置するパン生地の厚さに対して間隔を調整しながら圧延する。
【０００９】
下流側のコンベアベルト上に移送されるパン生地は、クロスローラにて更に異方向に圧延されながら送り出される。クロスローラは、コンベアベルト上に移送方向と平行に軸線を配設するローラをローラ送り手段により移送方向と直交する方向に往復動させながら圧延する。
【００１０】
縦横二方向に圧延されたパン生地は、下流側搬送手段から再度圧延手段を介して上流側搬送手段に送り返される。このとき圧延手段のローラ間隔は縦横圧延後の厚さに応じ適宜縮小したものに調整される。その後、夫々のローラ間隔を調整しながら複数回パン生地を往復移送し、縦横方向に圧延して所望の厚さ、大きさのシート状パン生地を得る。
【００１１】
ユニット移動手段は、例えば下流側搬送手段に沿って設けるガイドレールと、これに掛止するガイドを設ける。クロスローラ作動中はユニットをガイドレールに固定し、清掃時等の必要な時に、その配置位置を変更する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明のシート状パン生地の圧延装置は、下流側搬送手段にパン生地の移送方向に対して直交する方向に圧延するクロスローラユニットを設けるので、パン生地は移送方向に加え、移送方向とは直交する方向にも同時に圧延作用を受け、生地幅を大きく延展できるだけでなく、生地に対し縦横方向に圧延する場合でも人がパン生地の向きを変えて入れ直す必要がなく、均等な圧延作用が行なえ、グルテンの網目構造が均等に形成し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１はシート状パン生地圧延装置の正面図、図２は同平面図、図３は図２のIII−III断面を示す断面図である。シート状パン生地の圧延装置１は、シート状のパン生地２を当初載置して圧延手段３方向に搬送する上流側の搬送手段４と、圧延手段３を挟んで配設する下流側搬送手段５と、この下流側搬送手段５に対しその取付位置を移動可能に配設するクロスローラユニット６を備える。
【００１４】
上流側搬送手段４及び下流側搬送手段５は、夫々コンベヤベルト４ａ，５ａをモータ４ｂ，５ｂが駆動ベルト４ｃ，５ｃを介して駆動するもので、図示しない制御手段からの信号を受けてモータ４ｂ，５ｂを正逆方向に回転し、コンベヤベルト４ａ，５ａを往復方向に搬送する。
【００１５】
圧延手段３は、固定軸に取り付けられた下シータローラ３ａと、図示しない一対の揺動アームに取り付けられた上シータローラ３ｂを有し、そのローラ間隔を適宜変更し得る構成である。下シータローラ３ａと上シータローラ３ｂとの間には、パン生地２を検知するための図示しないセンサが、又上シータローラ３ａの上方には図示しない粉ふるい装置が配置されており、両シータローラ３ａ，３ｂが圧延を行なっている時に、パン生地２に強力粉を均一の厚さに散布している。
【００１６】
この圧延装置１は、例えば上流側搬送手段４が当初厚さ３０ｍｍのパン生地２を圧延手段３の通過後に、約３０％圧縮した厚さ２０ｍｍ程度のパン生地２にするもので、下流側搬送手段５は、圧延手段３の送出し速度に応じた速度で搬送する。
【００１７】
パン生地２は下流側搬送手段５のコンベアベルト５ａ上に移送されると、クロスローラユニット６によって更に搬送方向に対し直交する方向に圧延されながら送り出される。
【００１８】
パン生地２が全て圧延手段３を通過したことが図示しないセンサによって検知されると、下シータローラ３ａと上シータローラ３ｂとの間隔が更に小さくなり、コンベヤベルト４ａ，５ａ及び圧延手段３を逆回転することでパン生地２は更に圧延されながら上流側搬送手段４に戻される。
【００１９】
積層構造を有するパン類を製造する場合には、パン生地２の圧延を適数回行なった後、パン生地２に油脂シート等を載置し、更にこの油脂シート等を包むように折り曲げて重ね、これを再度圧延する。これによりクロワッサン、デニッシュ、パイ等を製造するための油脂層と生地層が交互に積層した生地シートをつくることができる。
【００２０】
クロスローラユニット６は、パン生地２の移送方向と平行に軸線を配設するクロスローラ７と、このクロスローラ７を生地移送方向に対して直交する方向に移動するローラ送り手段８と、コンベアベルト５ａとクロスローラ７との間隔を調整するローラ上下動手段９と、クロスローラユニット６を支持しながら下流側搬送手段５への配設位置を変更し得るユニット移動手段１０を備える。
【００２１】
次にクロスローラユニットの詳細を図４乃至図７に基づき説明する。図４はクロスローラユニットの平面図、図５、図６及び図７は夫々図４のＶ−Ｖ断面、VI−VI断面、VII−VII断面を示す断面図である。
【００２２】
クロスローラユニット６は、コンベアベルト５ａの下面に設ける一対のガイドレール５ｄ，５ｄに沿って移動可能に掛止する支持枠１１を有する。支持枠１１は略Ｃ型に形成され、対向する下端部１１ａの内方に夫々ガイド１１ｂ，１１ｂを固着し、これにガイドレール５ｄを構成するパイプ５ｅを挿通する。ユニット移動手段１０の一部を構成するガイド１１ｂはパイプ１１ｂに対して摺動可能であるが、図示しないクランプを備え、クロスローラ７が作動している間はパイプ５ｅに固定し、清掃等必要な時に、その配設位置を変更する。
【００２３】
支持枠１１の天板１１ｃの上面端部にはモータ１２を搭載する一方、下面にはクロスローラ７の軸線と直交する方向にボールネジ１３と、その両脇にリニアシャフト１４,１４を平行に配設する。
【００２４】
ボールネジ１３及びリニアシャフト１４には、夫々ナットブラケット１５及びガイド１６が装着され、これらの下面にシャフト等と直交する方向に走行プレート１７を横架する。モータ１２の回転は駆動ベルト１２ａを介してボールネジ１３の端部に取付けるプーリ１３ａに伝えられ、このボールネジ１３を正逆方向に回転することで横架する走行プレート１７をコンベアベルト５ａの移送方向と直交する方向に往復動させる。
【００２５】
走行プレート１７の上面両端には夫々メカシリンダ１８，１８を配設し、走行プレート１７の下面に設けるローラハンガ１９，１９を上下動可能に釣支する。このローラハンガ１９,１９間にクロスローラ７を取付け、一方のローラハンガ１９の近傍に設けるモータ２０の駆動力でクロスローラ７を回転させる。
【００２６】
コンベアベルト５ａ上を移送されるパン生地２はクロスローラ７によって移送方向と直交する方向に圧延される。縦横二方向に圧延されたパン生地２は、下流側搬送手段５から再度圧延手段３を介して上流側搬送手段４に送り返される。その後、夫々のローラ間隔を調整しながら複数回パン生地２を往復移送し、縦横方向に圧延して所望の厚さ、大きさのシート状のパン生地２を得る。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
このパン生地の圧延装置は、積層構造を有するパン類のみならず、ピザ生地にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】シート状パン生地圧延装置の正面図である。
【図２】シート状パン生地圧延装置の平面図である。
【図３】図２のIII−III断面を示す断面図である。
【図４】クロスローラユニットの平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面を示す断面図である。
【図６】図４のVI−VI断面を示す断面図である。
【図７】図４のVII−VII断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  シート状パン生地の圧延装置
２  パン生地
３  圧延手段
４  上流側搬送手段
５  下流側搬送手段
６  クロスローラユニット
７  クロスローラ
８  ローラ送り手段
９  ローラ上下動手段
１０  ユニット移動手段
【図１】
2008228625.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2008228625.tif 000007
【図６】
2008228625.tif 000008
【図７】
2008228625.tif 000009