【手続補正書】
【提出日】平成21年10月8日(2009.10.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジであって、
前記第一の部品と第二の部品は、該接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定されており、
前記第一の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径を有するゴム状重合体（ａ１）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ａ１）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ａ１）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は５％以下であり、
前記第二の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり３質量部以上６質量部未満の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径を有するゴム状重合体（ｂ１）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ｂ１）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ｂ１）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は２０％以上であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジであって、
前記第一の部品と第二の部品は、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定されており、
前記第一の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径のゴム状重合体（ａ２）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ａ２）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ａ２）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は５％以下であり、
前記第二の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．０８〜０．３μｍの個数平均粒径のゴム状重合体（ｂ２）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ｂ２）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ｂ２）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は２０％以上であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
前記第一の部品を成形するスチレン系樹脂組成物が、スチレン系樹脂１００質量部あたり０．３〜１．５質量部の、１０〜３０ｎｍの個数平均粒径を有するカーボンブラックを
含有することを特徴とする、請求項１または２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記ゴム状重合体は、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、天然ゴム及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群から選択される重合体であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項８】
接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、
前記第一の部品と第二の部品を、該接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、
前記第一の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径を有するゴム状重合体（ａ１）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ａ１）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ａ１）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は５％以下であり、
前記第二の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり３質量部以上６質量部未満の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径を有するゴム状重合体（ｂ１）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ｂ１）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ｂ１）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は２０％以上である、カートリッジの製造方法。
【請求項９】
接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、
前記第一の部品と第二の部品を、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、
前記第一の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径のゴム状重合体（ａ２）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ａ２）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ａ２）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は５％以下であり、
前記第二の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．０８〜０．３μｍの個数平均粒径のゴム状重合体（ｂ２）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ｂ２）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ｂ２）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は２０％以上である、
カートリッジの製造方法。
【請求項１０】
レーザー光による接合が、前記第二の部品の側からレーザー光を前記第一の部品に向けて照射することにより行われることを特徴とする、請求項８または９に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１１】
前記レーザー光が、波長７５０〜３０００ｎｍであることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１２】
前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１３】
前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、請求項８〜１２のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
【請求項１４】
前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、請求項８〜１３のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
［３］  前記第一の部品を成形するスチレン系樹脂組成物が、スチレン系樹脂１００質量部あたり０．３〜１．５質量部の、１０〜３０ｎｍの個数平均粒径を有するカーボンブラックを含有することを特徴とする、［１］または［２］に記載のカートリッジ。
［４］  前記ゴム状重合体は、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、天然ゴム及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群から選択される重合体であることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載のカートリッジ。
［５］  前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、［１］から［４］のいずれかに記載のカートリッジ。
［６］  前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、［１］〜［５］のいずれかに記載のカートリッジ。［７］  前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、［１］〜［６］のいずれかに記載のカートリッジ。
［８］  接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、
前記第一の部品と第二の部品を、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、
前記第一の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径のゴム状重合体（ａ１）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ａ１）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ａ１）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は５％以下であり、
前記第二の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり３質量部以上６質量部未満の、０．５〜３．０μｍの個数平均粒径を有するゴム状重合体（ｂ１）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ｂ１）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ｂ１）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は２０％以上である、カートリッジの製造方法。
［９］  接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、
前記第一の部品と第二の部品を、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、
前記第一の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．５
〜３．０μｍの個数平均粒径のゴム状重合体（ａ２）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ａ２）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ａ２）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は５％以下であり、
前記第二の部品は、スチレン系樹脂１００質量部あたり６〜１３質量部の、０．０８〜０．３μｍの個数平均粒径のゴム状重合体（ｂ２）を少なくとも含むスチレン系樹脂組成物（Ｂ２）で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物（Ｂ２）から成形される板厚２ｍｍの樹脂板に対する前記レーザー光の透過率は２０％以上である、
カートリッジの製造方法。
［１０］  レーザー光による接合が、前記第二の部品の側からレーザー光を前記第一の部品に向けて照射することにより行われることを特徴とする、［８］または「９」に記載のカートリッジの製造方法。
［１１］  前記レーザー光が、波長７５０〜３０００ｎｍであることを特徴とする［８］〜［１０］のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。
［１２］  前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、［８］〜［１１］のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。
［１３］  前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、［８］〜［１２］のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。
［１４］  前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、［８］〜［１３］のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。