(57)【要約】【課題】  本発明は、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁を有する安価な二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを提供することである。【解決手段】  前後方向に延びる固定子と、後端に整流子を有する回転子からなるモータと、モータに電力を供給するためのリードワイヤと、モータを収容する外枠と、外枠の前方に設けられモータによって駆動される先端工具と、外枠の後方に連続して設けられ回転子を支持する回転子支持部と、リードワイヤに接続されるスイッチと、外枠の後方に取り付けられスイッチを収容するテールカバと、を備えた電動工具において、外枠と回転子支持部とを複数の支持リブで接続し、外枠の内面と支持リブの外周とを覆う絶縁層を設け、リードワイヤが外枠の内部から隣り合う支持リブの間を通ってスイッチまで延びるよう構成した。【選択図】      図１
2008114321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に延びる固定子と、後端に整流子を有する回転子からなるモータと、
該モータに電力を供給するためのリードワイヤと、
該モータを収容する外枠と、
該外枠の前方に設けられ該モータによって駆動される先端工具と、
該外枠の後方に連続して設けられ該回転子を支持する回転子支持部と、
該リードワイヤに接続されるスイッチと、
該外枠の後方に取り付けられ該スイッチを収容するテールカバと、
を備えた電動工具において、
該外枠と該回転子支持部とを複数の支持リブで接続し、
該外枠の内面と該支持リブの外周とを覆う絶縁層を設け、
該リードワイヤが該外枠の内部から隣り合う該支持リブの間を通って該スイッチまで延びるよう構成したことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
成型用金型に該外枠を固定する第１の工程と、
該成型用金型に溶融した絶縁材を射出して該絶縁層を形成する第２の工程と、
該成型用金型から該外枠を取り出す第３の工程と、
を有することを特徴とする請求項１記載の電動工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具の二重絶縁構造及びその絶縁方法に関するものであり、特
に被加工物の研削・研磨作業に広く使用される携帯用電気ディスクグラインダに
金属製の外枠を使用した場合における、漏電に対する作業者への安全性、及び把
持部であるアルミ製外枠のコンパクト化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動工具として、例えば被加工物の研削・研磨作業に広く使用される携
帯用電気ディスクグラインダを図１４〜図１９を用いて説明する。図１４は駆動
源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する
外枠１５を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示す一部省略縦断
側面図、図１５は図１４のＨ−Ｈ線断面図、図１６は駆動源であるモータ２を収
容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１５に金属ブッシ
ュ１６を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示す一部省略縦断側
面図、図１７は図１６のＩ−Ｉ線断面図、図１８は駆動源であるモータ２を収容
し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１７を有する一重絶
縁式携帯用電気ディスクグラインダを示す一部省略縦断側面図、図１９は図１８
のＪ−Ｊ線断面図である。
【０００３】
図１４及び図１５に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、絶縁樹
脂で形成された外枠１５と、この外枠１５に収容される固定子２ａ及び回転子２
ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を回転可能に支承する軸受３
と、この軸受３を保持するために外枠１５に形成された回転子支持部１５ａと、
上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気的に接触するカーボンブラシ４と、このカー
ボンブラシ４を収容し且つ上記外枠１５に固定されるカーボンブラシホルダ５と
を有しており、更に回転子２ｂの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この
動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接続
されている砥石やディスクなどの先端工具とを備えている。また、上述した構成
において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されていると共に、回転子２ｂに
二重絶縁が施されており、更に固定子２ａ及び電源線７に施された機能絶縁に加
えて外枠１５により保護絶縁されることにより二重絶縁を図っている。
【０００４】
このような構成において、作業者は、モータ２に電力を供給するための図示し
ないスイッチを操作することにより回転子２ｂを回転させ、その回転動力を動力
伝達用歯車６及び出力軸を介して先端工具に伝達することで、被加工物の研削・
研磨作業を行っている。
【０００５】
よって、作業者が把持する外枠１５が絶縁樹脂料により形成されているため、
二重絶縁を容易に行うことができ、しかも金属などの導電性物質を加工する際に
継続的に金属粉（粉塵）が発生しても短絡にいたる沿面距離が長くなるため、漏
電に対する作業者の安全性を確保することができる。
【０００６】
しかし、上記構成では、固定子２ａや回転子２ｂの充電部やヨークで発生する
熱に加えて軸受３の潤滑油劣化や破損などにより回転子支持部１５ａが加熱され
るため、外枠１５の耐熱温度を超えてしまった場合には、外枠１５の回転子支持
部１５ａ周辺が熱変形してしまうという不具合があった。また、整流悪化により
発生した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシホルダ５を介して外枠１５
に伝達されるため、外枠１５の耐熱温度を超えてしまった場合には、カーボンブ
ラシホルダ５周辺の外枠１５が熱変形してしまうという不具合があった。このよ
うに外枠１５が熱変形してしまうと、回転子２ｂを回転可能に支承する軸受３を
外枠１５の回転子支持部１５ａに確実に保持することができなくなりモータ２の
性能が低下してしまうと共に、誤って上記グラインダを落下させてしまった場合
などに生じる外部負荷により外枠１５が変形或いは破損し易くなってしまうとい
う問題があった。なお、この問題を解消するためには、新しい外枠１５に交換し
て使用しなければならなかった。
【０００７】
また、図１６及び図１７に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、
絶縁樹脂で形成された外枠１５と、この外枠１５に収容される固定子２ａ及び回
転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を回転可能に支承する
軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１５に形成された回転子支持部１５
ａと、この回転子支持部１５ａと軸受３との間に設けられる金属ブッシュ１６と
、上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気的に接触するカーボンブラシ４と、このカ
ーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠に固定されるカーボンブラシホルダ５とを
有しており、更に回転子２ｂの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この動
力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接続さ
れている砥石やディスクなどの先端工具とを備えている。また、上述した構成に
おいて、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されていると共に、回転子２ｂに二
重絶縁が施されており、更に固定子２ａ及び電源線７に施された機能絶縁に加え
て外枠１５により保護絶縁されることにより二重絶縁を図っている。また、金属
ブッシュ１６により固定子２ａや回転子２ｃの充電部やヨークで発生する熱に加
えて軸受６の潤滑油劣化や破損などにより発生する熱を一定量の発散させること
のできる金属ブッシュ１６が設けられているため、外枠１５の回転子支持部１５
ａ周辺の熱変形を抑制している。
【０００８】
このような構成において、作業者は、モータ２に電力を供給するための図示し
ないスイッチを操作することにより回転子２ｂを回転させ、その回転動力を動力
伝達用歯車６及び出力軸を介して先端工具に伝達することで、被加工物の研削・
研磨作業を行っている。
【０００９】
よって、作業者が把持する外枠１５が絶縁樹脂料により形成されているため、
二重絶縁を容易に行うことができ、しかも金属などの導電性物質を加工する際に
継続的に金属粉（粉塵）が発生しても短絡にいたる沿面距離が長くなるため、漏
電に対する作業者の安全性を確保することができる。
【００１０】
しかし、上記構成であっても、金属ブッシュ１６の熱発散量を超える熱が発生
した場合には、絶縁樹脂の耐熱温度を超えてしまい外枠１５が熱変形してしまう
という同様の問題があった。
【００１１】
また、図１８及び図１９に示す一重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、
金属（アルミ）などの導電材料で形成された外枠１７と、この外枠１７に収容さ
れる固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部
を回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１７に形成さ
れた回転子支持部１７ａと、上記回転子２ａの整流子２ｃに電気的に接触するカ
ーボンブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠１７に固定され
るカーボンブラシホルダ５とを有しており、更に回転子２ａの反整流子側に設け
た動力伝達用歯車６と、この動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力
軸を介して当該出力軸に接続されている砥石やディスクなどの先端工具とを備え
ている。また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁され
ていると共に、固定子２ａ，回転子２ｂ及び電源線７に施された機能絶縁により
一重絶縁を図っている。
【００１２】
このような構成において、作業者は、モータ２に電力を供給するための図示し
ないスイッチを操作することにより回転子２ｂを回転させ、その回転動力を動力
伝達用歯車６及び出力軸を介して先端工具に伝達することで、被加工物の研削・
研磨作業を行っている。
【００１３】
よって、作業者が把持する外枠１７が金属絶縁樹脂料により形成されているた
め、固定子２ａや回転子２ｂの充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受３の潤
滑油劣化や破損などにより回転子支持部１７ａが加熱されたり、整流悪化により
発生した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシホルダ５を介して外枠１７
に伝達されても、この外枠１７の表面から放熱することができるため、外枠１７
が熱変形してしまうことを抑制することができ、しかもこれに伴い回転子２ｂを
回転可能に支承する軸受３を外枠１７の回転子支持部１７ａに確実に保持するこ
とができると共に、誤って上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じ
る外部負荷により外枠１７が変形或いは破損し難くすることができる。
【００１４】
しかし、上記構成では、金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉
が発生すると、短絡にいたる沿面距離が短いため、漏電に対する安全性が低下し
てしまうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
図１４〜図１７に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの構成では、
上述したように固定子や回転子の充電部やヨークで発生する熱に加えて軸受の潤
滑油劣化や破損などにより回転子支持部が加熱されるため、外枠の耐熱温度を超
えてしまった場合には、外枠の回転子支持部周辺が熱変形してしまうという不具
合があった。また、整流悪化により発生した高熱がカーボンブラシからカーボン
ブラシホルダを介して外枠に伝達されるため、外枠の耐熱温度を超えてしまった
場合には、カーボンブラシホルダ周辺の外枠が熱変形してしまうという不具合が
あった。このように外枠が熱変形してしまうと、回転子を回転可能に支承する軸
受を外枠の回転子支持部に確実に保持することができなくなりモータの性能が低
下してしまうと共に、誤って上記グラインダを落下させてしまった場合などに生
じる外部負荷により外枠が変形或いは破損し易くなってしまうという問題があっ
た。なお、この問題を解消するためには、新しい外枠に交換して使用しなければ
ならないため、作業者に対して作業上或いは費用上の面で負担を与えてしまうと
共に、資源の有効利用が行えないという不具合が生じてしまう。
【００１６】
また、図１８及び図１９に示す一重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの構
成では、上述したように金属などの導電性物質を加工する際に継続的に金属粉が
発生すると、短絡にいたる沿面距離が短いため、漏電に対する安全性が低下して
しまうという問題があった。
【００１７】
本発明の目的は、上記問題を解消し、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し
且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁
を有する安価な電動工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的は、前後方向に延びる固定子と、後端に整流子を有する回転子からなるモータと、モータに電力を供給するためのリードワイヤと、モータを収容する外枠と、外枠の前方に設けられモータによって駆動される先端工具と、外枠の後方に連続して設けられ回転子を支持する回転子支持部と、リードワイヤに接続されるスイッチと、外枠の後方に取り付けられスイッチを収容するテールカバと、を備えた電動工具において、外枠と回転子支持部とを複数の支持リブで接続し、外枠の内面と支持リブの外周とを覆う絶縁層を設け、リードワイヤが外枠の内部から隣り合う支持リブの間を通ってスイッチまで延びるよう構成したことにより達成される。
【００１９】
また、上記目的は、成型用金型に外枠を固定する第１の工程と、成型用金型に溶融した絶縁材を射出して絶縁層を形成する第２の工程と、成型用金型から外枠を取り出す第３の工程と、を有することにより達成される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、回転子支持部から外枠の内面に至り絶縁部を設けることで、
外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外
枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁を有する安価な電動工具を提供すること
ができる。
【００２１】
また、本発明によれば、回転子支持部から外枠の内外面に至り絶縁部を設ける
ことで、外枠の耐熱性及び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ
、更に外枠外形のコンパクト化が図れる二重絶縁を有する安価な電動工具を提供
することができる。
【００２２】
また、本発明によれば、外枠に絶縁樹脂材料から成る２つ以上の絶縁部材を、
外枠の内面及び回転子支持部の周囲を覆うように設けることで、外枠の耐熱性及
び物理的耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れた二重絶縁を有する安価
な電動工具を提供することができる。
【００２３】
また、本発明によれば、外枠が変形しない強度を有する複数の金型により外枠
を所定の位置に支持する第１の工程と、金型内にある一定条件のもと射出口から
溶融した絶縁樹脂材料が流し込こむ第２の工程と、金型と外枠との間に絶縁層を
形成する第３の工程とから絶縁部を形成しているので、外枠の耐熱性及び物理的
耐久性を確保し且つ漏電に対する安全性に優れ、更に外枠外形のコンパクト化が
図れる二重絶縁を有する安価な電動工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本実施例における二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを図１〜図１３を
用いて説明する。図１は駆動源であるモータ２を収容し且つ当該モータ２の回転
子２ｂを回転可能に支承する外枠１を有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラ
インダの一実施例を示す一部省略縦断側面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図
３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は図１における外枠１にテールカバー１３を取
り付けた軸受周辺のネジ部１１ａを示す縦断側面図、図５は本発明になる外枠１
の内側及び軸受部１ｂを除く回転子支持部１ａと支持リブ１ｃに射出成形によっ
て絶縁層１１を設ける状態を示す概略構成図、図６は駆動源であるモータ２を収
容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１を有する二重絶
縁式携帯用電気ディスクグラインダの他の実施例を示す一部省略縦断側面図、図
７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図６のＤ−Ｄ線断面図、図９は駆動源である
モータ２を収容し且つ当該モータ２の回転子２ｂを回転可能に支承する外枠１を
有する二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの更に他の実施例を示す一部省
略縦断側面図、図１０は図９のＥ−Ｅ線断面図、図１１は図９のＦ−Ｆ線断面図
、図１２は図９のＧ−Ｇ線断面図、図１３は図９における外枠１にテールカバー
１３を取り付けた軸受周辺のネジ部１２ａ１，１２ｂ１を示す縦断側面図である
。
【００２５】
図１〜図５に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、金属（アルミ
）などの導電材料で形成された外枠（ハウジング）１と、この外枠１に収容され
る固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモータ２の回転子端部を
回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するために外枠１に形成された
回転子支持部１ａと、上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気的に接触するカーボン
ブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠１に固定されるカーボ
ンブラシホルダ５と、回転子２ｂの反整流子側に設けた動力伝達用歯車６と、こ
の動力伝達用歯車６からの回転動力を図示しない出力軸を介して当該出力軸に接
続されている砥石やディスクなどの先端工具と、上記モータへの電力供給を制御
する図示しないスイッチと、このスイッチや電源線（リードワイヤ）７などを収
容するテールカバ１３とから構成されている。
【００２６】
また、予め製作された外枠１の内面（内周内側）、及び軸受３の圧入される軸
受部１ｂを除く回転子支持部１ａと当該支持部１ａの支持リブ１ｃとの周囲には
、絶縁樹脂材料から成る絶縁部（絶縁層）１１が射出成形により覆う形で設けら
れている。この射出成形法は図５に示すように外枠１が変形しない強度を有する
複数の金型（本実施例では３つの金型８，９，１０）により外枠１を所定の位置
に支持した状態で行われており、金型１０内に配置される金型８及び金型９の内
、まずは金型８から金型９の方向に向い金型８の射出口８ａを通って溶融した絶
縁樹脂材料がある一定条件のもと流し込まれ金型８と外枠１との間に絶縁層１１
を形成し、その後、絶縁樹脂材料が複数設けられている支持リブ１ｃ間を流れ金
型９と外枠１との間、即ち外枠１の内面に絶縁層１１を形成している。
【００２７】
また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されている
と共に、固定子２ａ，回転子２ｂ及び電源線７のそれぞれに機能絶縁が施されて
いる。このように電気部の保護絶縁が完全に行われることにより二重絶縁が実現
する。よって、金属製の外枠１を使用することができるため耐熱性及び物理的耐
久性を確保することができる、即ち固定子２ａ及び回転子２ｂの充電部やヨーク
で発生する熱に加えて軸受３の潤滑油劣化や破損などにより発生する熱が回転子
支持部１ａから当該支持部の支持リブ１ｃを通り外枠１に伝わるため、この外枠
の表面全体がヒートシンクとして機能し大きな放熱能力が得られることから、絶
縁層１１が熱変形することを抑制することができると共に、整流悪化により発生
した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシホルダ５を介して外枠１に伝わ
り外枠１の表面で放熱されるため、上記同様に絶縁層１１が熱変形することを抑
制することができ、更に外枠１が金属製のため耐熱温度を超えて熱変形してしま
うことがないため、外枠１の交換を必要としないことから使い回しができ資源の
有効利用が図れ且つ機械的強度が高いため上記グラインダを落下させてしまった
場合などに生じる外部負荷により外枠１が変形或いは破損してしまうことを抑制
することができると共に、上述した二重絶縁により例えば金属などの導電性物質
を加工する際に継続的に金属粉（粉塵）が作業現場に発生したとしても、固定子
２ａ及び回転子２ｂなどの充電部と外枠1との間の短絡にいたる沿面距離が長く
なるため、即ちモータの冷却のため外枠１に設けた風窓からファン作用により冷
却風を吸込む時に空気と共に金属粉を継続的に吸込んでしまうと、外枠１、テー
ルカバ１３、カーボンブラシホルダ５などの突き当て境界面（沿面距離）に沿っ
た微小隙間部分に本体の振動も伴って金属粉が侵入、付着、堆積することにより
充電部に対する絶縁性を低下させてしまう不具合を招いてしまうのだが、本実施
例ではその距離が延びることで絶縁低下にいたるまでの金属粉の侵入、付着、堆
積の経過時間を引き延ばすことができ、しかも万一、絶縁低下が生じてしまった
場合でも延ばした距離に比例して抵抗値が大きくなり漏電電流を小さく抑制する
ことができるため、実質的に外枠１の短絡による漏電に対する作業者の安全性を
十分に確保（抑制）することができる。
【００２８】
更に本実施例のように外枠１に対して射出成形により絶縁層１１を設けると、
固定子２ａの圧入される外枠１に成形される絶縁層１１の層厚を小さく（最小肉
厚）することができるため、これにより作業者が把持する外枠１の外径（握り部
の外径）を小さくすることができ、結果的にコンパクトな二重絶縁式携帯用電気
ディスクグラインダを提供することができる。また、以下に図９〜図１３を用い
て説明する他の二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの構成と異なり外枠１
に対して射出成形により絶縁層１１を設けているため、絶縁樹脂材料から成る複
数の絶縁部材を外枠１に組込む作業をなくすことができるため、組立性の効率向
上が図れると共に、部品点数の削減による低コスト化が図れる。
【００２９】
また、図４に示すように外枠１の反先端工具側にスイッチなどを収容するテー
ルカバー１３を設ける場合には、上述した絶縁層１１にネジ穴１１ａを設け、こ
のネジ穴１１ａにタッピンネジ１４を締結する作業を行うだけで容易にテールカ
バー１３を外枠１に取り付けることができるので、金属製の外枠１にテールカバ
ー１３を直接的に取り付ける際に必要なタップ加工をなくすことができ、これに
より加工費を低減することができる。
【００３０】
なお、上述のように構成された二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、
モータ２に電力を供給するための図示しないスイッチを操作して回転子２ｂを回
転させ、その回転動力を回転子２ｂに設けた動力伝達用歯車６に伝達し、この動
力伝達用歯車６と噛み合う図示しない歯車を有する出力軸を介して当該出力軸に
接続される砥石やディスクなどの先端工具を回転させることにより、被加工物の
研削・研磨作業に使用される。
【００３１】
また、図１〜図５に示す上述した二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは
、射出成形により外枠１の内側に絶縁層１１を設けているが、図６〜図８に示す
二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダのように、射出成形により金属（アル
ミ）などの導電材料で形成された外枠１の内外面（内周外周側）に絶縁樹脂材料
から成る絶縁部（絶縁層）１１を設けても上記同様の効果を得ることができる。
つまり、金属製の外枠１を使用することで耐熱性及び物理的耐久性を確保し、外
枠１の熱変形を防げるため、外枠１の交換を必要としないことから使い回しがで
き資源の有効利用が図れ、且つ機械的強度が高いため上記グラインダを落下させ
てしまった場合などに生じる外部負荷により外枠１が変形或いは破損してしまう
ことを抑制することができると共に、上述した二重絶縁により例えば金属などの
導電性物質を加工する際に継続的に金属粉（粉塵）が作業現場に発生したとして
も、固定子２ａ及び回転子２ｂなどの充電部と外枠1との間の短絡にいたる沿面
距離が長くなるため、即ちモータの冷却のため外枠１に設けた風窓からファン作
用により冷却風を吸込む時に空気と共に金属粉を継続的に吸込んでしまうと、外
枠１、テールカバ１３、カーボンブラシホルダ５などの突き当て境界面（沿面距
離）に沿った微小隙間部分に本体の振動も伴って金属粉が侵入、付着、堆積する
ことにより充電部に対する絶縁性を低下させてしまう不具合を招いてしまうのだ
が、本実施例ではその距離が延びることで絶縁低下にいたるまでの金属粉の侵入
、付着、堆積の経過時間を引き延ばすことができ、しかも万一、絶縁低下が生じ
てしまった場合でも延ばした距離に比例して抵抗値が大きくなり漏電電流を小さ
く抑制することができるため、実質的に外枠１の短絡による漏電に対する作業者
の安全性を十分に確保（抑制）することができる。更に本実施例のように外枠１
に対して射出成形により絶縁層１１を設けると、固定子２ａの圧入される外枠１
に成形される絶縁層１１の層厚を小さく（最小肉厚）することができるため、こ
れにより作業者が把持する外枠１の外径（握り部の外径）を小さくすることがで
き、結果的にコンパクトな二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを提供する
ことができる。また、以下に図９〜図１３を用いて説明する他の二重絶縁式携帯
用電気ディスクグラインダの構成と異なり外枠１に対して射出成形により絶縁層
１１を設けているため、絶縁樹脂材料から成る複数の絶縁部材を外枠１に組込む
作業をなくすことができるため、組立性の効率向上が図れると共に、部品点数の
削減による低コスト化が図れる。
【００３２】
次に図９〜図１３を用いて二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの更に他
の実施例を説明する。図９〜図１３に示す二重絶縁式携帯用電気ディスクグライ
ンダは、金属（アルミ）などの導電材料で形成された外枠（ハウジング）１と、
この外枠１に収容される固定子２ａ及び回転子２ｂから成るモータ２と、このモ
ータ２の回転子端部を回転可能に支承する軸受３と、この軸受３を保持するため
に外枠１に形成された回転子支持部１ａと、上記回転子２ｂの整流子２ｃに電気
的に接触するカーボンブラシ４と、このカーボンブラシ４を収容し且つ上記外枠
１に固定されるカーボンブラシホルダ５とを有しており、更に回転子２ｂの反整
流子側に設けた動力伝達用歯車６と、この動力伝達用歯車６からの回転動力を図
示しない出力軸を介して当該出力軸に接続されている砥石やディスクなどの先端
工具と、上記モータへの電力供給を制御する図示しないスイッチと、このスイッ
チや電源線（リードワイヤ）７などを収容するテールカバ１３とから構成されて
いる。
【００３３】
また、予め製作された外枠１に対して個別に製作した複数の絶縁樹脂材料から
成る絶縁部材１２（絶縁ピース１２ａ，絶縁ブロック１２ｂ）を組込んでおり、
外枠１の内面を絶縁ピース１２ａで覆い、軸受３の圧入される軸受部１ｂを除く
回転子支持部１ａと当該支持部１ａの支持リブ１ｃとを挟み込む形で絶縁ブロッ
ク１２ｂで覆っている。
【００３４】
また、上述した構成において、カーボンブラシホルダ５が強化絶縁されている
と共に、固定子２ａ，回転子２ｂ及び電源線７のそれぞれに機能絶縁が施されて
いる。このように電気部の保護絶縁が完全に行われることにより二重絶縁が実現
する。よって、金属製の外枠１を使用することができるため耐熱性及び物理的耐
久性を確保することができる、即ち固定子２ａ及び回転子２ｂの充電部やヨーク
で発生する熱に加えて軸受３の潤滑油劣化や破損などにより発生する熱が回転子
支持部１ａから当該支持部の支持リブ１ｃを通り外枠１に伝わるため、この外枠
の表面全体がヒートシンクとして機能し大きな放熱能力が得られることから、絶
縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂが熱変形することを抑制することができ
ると共に、整流悪化により発生した高熱がカーボンブラシ４からカーボンブラシ
ホルダ５を介して外枠１に伝わり外枠１の表面で放熱されるため、上記同様に絶
縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂが熱変形することを抑制することができ
、更に外枠１が金属製のため耐熱温度を超えて熱変形してしまうことがないため
、外枠１の交換を必要としないことから使い回しができ資源の有効利用が図れ且
つ機械的強度が高いため上記グラインダを落下させてしまった場合などに生じる
外部負荷により外枠１が変形或いは破損してしまうことを抑制することができる
と共に、上述した二重絶縁により例えば金属などの導電性物質を加工する際に継
続的に金属粉（粉塵）が作業現場に発生したとしても、固定子２ａ及び回転子２
ｂなどの充電部と外枠1との間の短絡にいたる沿面距離が長くなるため、即ち外
枠１、テールカバ１３、カーボンブラシホルダ５などの突き当て境界面（沿面距
離）に沿った部分に金属粉が侵入、付着、堆積することで充電部に対する絶縁性
を低下させてしまっているのだが、本実施例ではその距離が延びることで絶縁低
下にいたるまでの金属粉の侵入、付着、堆積の経過時間を引き延ばすことができ
、しかも万一、絶縁低下が生じてしまった場合でも延ばした距離に比例して抵抗
値が大きくなり漏電電流を小さく抑制することができるため、実質的に外枠１の
短絡による漏電に対する作業者の安全性を十分に確保（抑制）することができる
。
【００３５】
また、図１３に示すように外枠１の反先端工具側にスイッチなどを収容するテ
ールカバー１３を設ける場合には、上述した絶縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック
１２ｂにそれぞれネジ穴１２ａ１，１２ｂ１を設け、このネジ穴１２ａ１，１２
ｂ１にタッピンネジ１４を締結する作業を行うだけで容易にテールカバー１３を
外枠１に取り付けることができるので、金属製の外枠１にテールカバー１３を直
接的に取り付ける際に必要なタップ加工をなくすことができ、これにより加工費
を低減することができる。
【００３６】
なお、上述のように構成された二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダは、
モータ２に電力を供給するための図示しないスイッチを操作して回転子２ｂを回
転させ、その回転動力を回転子２ｂに設けた動力伝達用歯車６に伝達し、この動
力伝達用歯車６と噛み合う図示しない歯車を有する出力軸を介して当該出力軸に
接続される砥石やディスクなどの先端工具を回転させることにより、被加工物の
研削・研磨作業に使用される。
【００３７】
以上のことから、図１〜図１３に示す二重絶縁構成により、金属の外枠１を絶
縁樹脂材料による絶縁層１１、または２個の絶縁部材１２で覆うことにより、耐
熱性及び物理的耐久性の確保は勿論のこと漏電に対する安全性を確保することが
でき、更に射出成形により絶縁層１１を設ければ、外枠１に固定子絶縁用部品で
ある絶縁ピース１２ａを挿入する場合、絶縁ピース１２ａに組込み上ある適当な
強度を持たせる必要があったためどうしても絶縁ピース１２ａの肉厚が大きくな
ってしまっていたが、組込む際の強度を考慮した肉厚にする必要がないため絶縁
に必要な最小肉厚にすることができ、これにより外枠１の外径をコンパクトに設
計できる安価な二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを提供することができ
る。
【００３８】
なお、上述した本実施例では、外枠１に射出成形により絶縁層１１を設ける構
成及び方法と、外枠１に個別に製作した絶縁部材１２である絶縁ピース１２ａ及
び絶縁ブロック１２ｂを設ける構成及び方法について説明したが、他の構成及び
方法としてこれらを組合せて例えば外枠１の内側を射出成形により絶縁層１１を
設け、軸受３の圧入される軸受部１ｂを除く回転子支持部１ａと当該支持部１ａ
の支持リブ１ｃとを挟み込む形で絶縁ブロック１２ｂで覆う構成にしても良い。
また、絶縁ピース１２ａ及び絶縁ブロック１２ｂの２つの絶縁部材１２で絶縁を
行ったが、特に２つの絶縁部材１２に限る必要はなく、２つ以上の絶縁部材１２
を使用して絶縁を行っても良い。また、上述した本実施例では、二重絶縁式携帯
用電気ディスクグラインダをもとに説明したが、本技術は上記製品に限定される
ものではなく、これ以外の電動工具にも広く活用可能なものである。特に筒形の
外枠１を有する電動工具であれば適応可能であり、サンダ，ポリッシャ，ドリル
，ハンマ，ハンマドリルなどに適応可能と考える。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明になる二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの一実施例を示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図１における外枠にテールカバーを取り付けた軸受周辺のネジ部を示す縦断側面図である。
【図５】本発明になる外枠の内側及び軸受部を除く回転子支持部と支持リブに射出成形によって絶縁層を設ける状態を示す概略構成図である。
【図６】本発明になる二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの他の実施例を示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図９】本発明になる二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダの更に他の実施例を示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】図９のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１２】図９のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１３】図９における外枠にテールカバーを取り付けた軸受周辺のネジ部を示す縦断側面図である。
【図１４】従来における二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図１５】図１４のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１６】従来における他の二重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠に金属ブッシュを有する一部省略縦断側面図である。
【図１７】図１６図のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１８】従来の一重絶縁式携帯用電気ディスクグラインダを示しており、駆動源であるモータを収容し且つ当該モータの回転子を回転可能に支承する外枠を有する一部省略縦断側面図である。
【図１９】図１８のＪ−Ｊ線断面図である
【符号の説明】
【００４０】
１は外部、１ａは回転子支持部、１ｂは軸受部、１ｃは支持リブ、２はモータ
、２ａは固定子、２ｂは回転子、２ｃは整流子、３は軸受、４はカーボンブラシ
、５はカーボンブラシホルダ、６は動力伝達用歯車、７は電源線、８は金型、８
ａは射出口、９は金型、１０は金型、１１は絶縁層、１１ａはネジ穴、１２は絶
縁部材、１２ａは絶縁ピース、１２ａ１はネジ穴、１２ｂは絶縁ブロック、１２
ｂ１はネジ穴、１３はテールカバー、１４はタッピンネジ、１５は樹脂製外枠、
１５ａは回転子支持部、１５ｂは軸受部、１６は金属ブッシュ、１７は金属製外
枠、１７ａは回転子支持部、１７ｂは軸受部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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