【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年5月27日(2013.5.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】軽量な石膏ボード、スラリー、及び、その製造方法
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
石膏結晶マトリックスを含有する前記硬化石膏芯は、（ｉ）５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）５０ミクロンから１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）走査電子顕微鏡写真像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも２０％を占める１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
前記石膏結晶マトリックスは、前記硬化石膏芯が、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３に準拠して測定して、少なくとも１１ポンド（５ｋｇ）の平均の芯の固さを有するように形成されており、且つ、
前記ボードは３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有することを特徴とする、軽量石膏ボード。
【請求項２】
全空隙体積の少なくとも５０％が、５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙である、請求項１に記載の軽量石膏ボード。
【請求項３】
前記ボードの密度は、２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）から３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）である、請求項１又は２に記載の軽量石膏ボード。
【請求項４】
前記５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙は、１０ミクロンから５０ミクロンの細孔サイズを有する空隙を含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項５】
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項６】
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて０．５重量％から１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて０．１２重量％から０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて０．１重量％から３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、請求項１から４のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項７】
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、請求項６に記載の軽量石膏ボード。
【請求項８】
１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、（ｉ）１０００ｌｂ／ＭＳＦ（約５ｋｇ／ｍ２）〜１４００ｌｂ／ＭＳＦ（約６．８ｋｇ／ｍ２）の乾燥重量、（ｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、４〜８の釘抜き抵抗対芯の固さの比、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも６５ｌｂ（２９ｋｇ）の釘抜き抵抗、（ｉｖ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも３６ｌｂ（１６ｋｇ）の機械方向の平均曲げ強度、及び／又は、少なくとも１０７ｌｂ（４８．５ｋｇ）の機械方向の横方向の平均曲げ強度、又は、（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）の任意の組み合わせを有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項９】
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
（ａ）前記硬化石膏芯は、空気空隙及び水空隙を含み、空気空隙対水空隙の体積比は、１．８：１から９：１であり、
（ｂ）前記硬化石膏芯は、走査電子顕微鏡写真像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも２０％を占める１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含み、且つ、
（ｃ）前記ボードは、２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）〜３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）の密度を有し、該密度（ｐｃｆ）対ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測した平均の芯の固さ（ｌｂ）の比は３．２未満であることを特徴とする、軽量石膏ボード。
【請求項１０】
前記空気空隙対水空隙の体積比は、２．３：１から９：１である、請求項９に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１１】
全空隙体積の少なくとも５０％が、５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、請求項９又は１０に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１２】
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、請求項９から１１のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１３】
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて０．５重量％から１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて０．１２重量％から０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて０．１重量％から３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、請求項９から１１のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１４】
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、請求項１３に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１５】
１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、（ｉ）１０００ｌｂ／ＭＳＦ（約５ｋｇ／ｍ２）〜１４００ｌｂ／ＭＳＦ（約６．８ｋｇ／ｍ２）の乾燥重量、（ｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、４〜８の釘抜き抵抗対芯の固さの比、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも６５ｌｂ（２９ｋｇ）の釘抜き抵抗、（ｉｖ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも３６ｌｂ（１６ｋｇ）の機械方向の平均曲げ強度、及び／又は、少なくとも１０７ｌｂ（４８．５ｋｇ）の機械方向の横方向の平均曲げ強度、又は、（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）の任意の組み合わせを有する、請求項９から１４のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１６】
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
石膏結晶マトリックスを含有する前記硬化石膏芯は、（ｉ）５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）５０ミクロンから１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）Ｘ線ＣＴスキャニング技術（ＸＭＴ）により得られた３次元画像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも２０％を占める１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、４〜８の釘抜き抵抗対芯の固さの比を有し、且つ、
前記ボードは３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有することを特徴とする、軽量石膏ボード。
【請求項１７】
全空隙体積の少なくとも５０％が、５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、請求項１６に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１８】
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、請求項１６又は１７に記載の軽量石膏ボード。
【請求項１９】
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて０．５重量％から１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて０．１２重量％から０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて０．１重量％から３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、請求項１６又は１７に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２０】
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、請求項１９に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２１】
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
石膏結晶マトリックスを含有する前記硬化石膏芯は、（ｉ）５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）５０ミクロンから１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）Ｘ線ＣＴスキャニング技術（ＸＭＴ）により得られた３次元画像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも２０％を占める１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
前記石膏結晶マトリックスは、前記硬化石膏芯が、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３に準拠して測定して、少なくとも１１ポンド（約５ｋｇ）の平均の芯の固さを有するように形成されており、且つ、
前記ボードは３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有することを特徴とする、軽量石膏ボード。
【請求項２２】
全空隙体積の少なくとも５０％が、５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、請求項２１に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２３】
前記硬化石膏芯の密度は、２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）から３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）である、請求項２１又は２２に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２４】
前記硬化石膏芯は、芯の体積の７５％から９２％の全空隙体積を有する、請求項２１から２３のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２５】
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、請求項２１から２４のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２６】
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて０．５重量％から１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて０．１２重量％から０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて０．１重量％から３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、請求項２１から２４のいずれか１項に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２７】
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、請求項２６に記載の軽量石膏ボード。
【請求項２８】
（Ａ）内部に分散したフォームを有する石膏スラリーを準備する工程、
（Ｂ）前記石膏スラリーを第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に配置しパネルを形成する工程、
（Ｃ）前記パネルを所定の大きさのボードに切断する工程、及び、
（Ｄ）前記ボードを乾燥させる工程、を含み、
石膏結晶マトリックスを含有する硬化石膏芯が、前記第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に、
（１）前記硬化石膏芯は、（ｉ）５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）５０ミクロンから１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）走査電子顕微鏡写真像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも２０％を占める１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
（２）前記硬化石膏芯は、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３に準拠して測定して、少なくとも１１ポンド（約５ｋｇ）の平均の芯の固さを有し、且つ、
（３）乾燥後の前記ボードは３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有する、
ように形成されることを特徴とする、軽量石膏ボードの製造方法。
【請求項２９】
全空隙体積の少なくとも５０％が、５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、請求項２８に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
【請求項３０】
前記硬化石膏芯の密度は、２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）から３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）である、請求項２８又は２９に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
【請求項３１】
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて０．５重量％から１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて０．１２重量％から０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて０．１重量％から３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、請求項２８から３０のいずれか１項に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
【請求項３２】
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、請求項３１に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
【請求項３３】
１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、（ｉ）１０００ｌｂ／ＭＳＦ（約５ｋｇ／ｍ２）〜１４００ｌｂ／ＭＳＦ（約６．８ｋｇ／ｍ２）の乾燥重量、（ｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、４〜８の釘抜き抵抗対芯の固さの比、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも６５ｌｂ（２９ｋｇ）の釘抜き抵抗、（ｉｖ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも３６ｌｂ（１６ｋｇ）の機械方向の平均曲げ強度、及び／又は、少なくとも１０７ｌｂ（４８．５ｋｇ）の機械方向の横方向の平均曲げ強度、又は、（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）の任意の組み合わせを有する、請求項２８から３２のいずれか１項に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
他の態様では、本発明は、約７５％から約９５％の全空隙体積を有する硬化石膏芯を有するダスト発生の少ない石膏ウォールボードを用い、その場合全空隙体積の少なくとも６０％が、約１００ミクロンより小さい平均直径を有する空気空隙を占めそして約５ミクロンより小さい平均直径を有する水空隙を含むことから、石膏ダストを生ずる方法（例えば、切断、鋸挽き、丸のみによる削り、溝ほり／折り、釘打ちまたはねじ留めまたは穴開け）でウォールボードを加工した場合に、空隙中に石膏ダストの実質的な部分を捕捉する石膏ウォールボードを使用する方法に関する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
【表３】
2010509162.tif 000001
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
本発明の好ましい態様は、本明細書で記述され、本発明を実施するために本発明者に知られている最良の態様を含む。説明された態様は例示に過ぎないと理解すべきであり、そして本発明の範囲を制限するものと考えてはならない。
上記の実施形態及びその変形例の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載され得るが、以下には限られない。
［付記１］
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
石膏結晶マトリックスを含有する前記硬化石膏芯は、（ｉ）約５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）約５０ミクロンから約１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）走査電子顕微鏡写真像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも約２０％を占める約１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
前記石膏結晶マトリックスは、前記硬化石膏芯が、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３に準拠して測定して、少なくとも約１１ポンド（約５ｋｇ）の平均の芯の固さを有するように形成されており、且つ、
前記ボードは約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有することを特徴とする、軽量石膏ボード。
［付記２］
全空隙体積の少なくとも約５０％が、約５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙である、付記１に記載の軽量石膏ボード。
［付記３］
前記ボードの密度は、約２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）から約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）である、付記１又は２に記載の軽量石膏ボード。
［付記４］
前記約５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙は、約１０ミクロンから約５０ミクロンの細孔サイズを有する空隙を含む、付記１から３のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記５］
５０倍の倍率の前記硬化石膏芯の断面の走査電子顕微鏡写真像の全空隙面積の少なくとも約７５％が、約５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空気空隙から形成されている、付記１から４のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記６］
５０倍の倍率の前記硬化石膏芯の断面の走査電子顕微鏡写真像の全空隙面積の少なくとも約７０％が、約１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空気空隙から形成されている、付記１から５のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記７］
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、付記１から６のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記８］
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて約０．５重量％から約１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて約０．１２重量％から約０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて約０．１重量％から約３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、付記１から６のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記９］
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、付記８に記載の軽量石膏ボード。
［付記１０］
約１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、（ｉ）約１０００ｌｂ／ＭＳＦ（約５ｋｇ／ｍ２）〜約１４００ｌｂ／ＭＳＦ（約６．８ｋｇ／ｍ２）の乾燥重量、（ｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、約４〜約８の釘抜き抵抗対芯の固さの比、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも６５ｌｂ（２９ｋｇ）の釘抜き抵抗、（ｉｖ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも３６ｌｂ（１６ｋｇ）の機械方向の平均曲げ強度、及び／又は、少なくとも１０７ｌｂ（４８．５ｋｇ）の機械方向の横方向の平均曲げ強度、又は、（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）の任意の組み合わせを有する、付記１から９のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記１１］
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
（ａ）前記硬化石膏芯は、空気空隙及び水空隙を含み、空気空隙対水空隙の体積比は、約１．８：１から約９：１であり、
（ｂ）前記硬化石膏芯は、走査電子顕微鏡写真像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも約２０％を占める約１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含み、且つ、
（ｃ）前記ボードは、約２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）〜約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）の密度を有し、該密度（ｐｃｆ）対ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測した平均の芯の固さ（ｌｂ）の比は約３．２未満であることを特徴とする、軽量石膏ボード。
［付記１２］
前記空気空隙対水空隙の体積比は、約２．３：１から約９：１である、付記１１に記載の軽量石膏ボード。
［付記１３］
全空隙体積の少なくとも約５０％が、約５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、付記１１又は１２に記載の軽量石膏ボード。
［付記１４］
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、付記１１から１３のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記１５］
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて約０．５重量％から約１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて約０．１２重量％から約０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて約０．１重量％から約３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、付記１１から１３のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記１６］
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、付記１５に記載の軽量石膏ボード。
［付記１７］
約１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、（ｉ）約１０００ｌｂ／ＭＳＦ（約５ｋｇ／ｍ２）〜約１４００ｌｂ／ＭＳＦ（約６．８ｋｇ／ｍ２）の乾燥重量、（ｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、約４〜約８の釘抜き抵抗対芯の固さの比、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも６５ｌｂ（２９ｋｇ）の釘抜き抵抗、（ｉｖ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも３６ｌｂ（１６ｋｇ）の機械方向の平均曲げ強度、及び／又は、少なくとも１０７ｌｂ（４８．５ｋｇ）の機械方向の横方向の平均曲げ強度、又は、（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）の任意の組み合わせを有する、付記１１から１６のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記１８］
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
石膏結晶マトリックスを含有する前記硬化石膏芯は、（ｉ）約５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）約５０ミクロンから約１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）Ｘ線ＣＴスキャニング技術（ＸＭＴ）により得られた３次元画像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも約２０％を占める約１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
約１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、約４〜約８の釘抜き抵抗対芯の固さの比を有し、且つ、
前記ボードは約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有することを特徴とする、軽量石膏ボード。
［付記１９］
全空隙体積の少なくとも約５０％が、約５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、付記１８に記載の軽量石膏ボード。
［付記２０］
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、付記１８又は１９に記載の軽量石膏ボード。
［付記２１］
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて約０．５重量％から約１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて約０．１２重量％から約０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて約０．１重量％から約３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、付記１８又は１９に記載の軽量石膏ボード。
［付記２２］
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、付記２１に記載の軽量石膏ボード。
［付記２３］
２つのカバーシートの間に配置される硬化石膏芯を含有する軽量石膏ボードであって、
石膏結晶マトリックスを含有する前記硬化石膏芯は、（ｉ）約５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）約５０ミクロンから約１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）Ｘ線ＣＴスキャニング技術（ＸＭＴ）により得られた３次元画像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも約２０％を占める約１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
前記石膏結晶マトリックスは、前記硬化石膏芯が、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３に準拠して測定して、少なくとも約１１ポンド（約５ｋｇ）の平均の芯の固さを有するように形成されており、且つ、
前記ボードは約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有することを特徴とする、軽量石膏ボード。
［付記２４］
全空隙体積の少なくとも約５０％が、約５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、付記２３に記載の軽量石膏ボード。
［付記２５］
前記硬化石膏芯の密度は、約２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）から約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）である、付記２３又は２４に記載の軽量石膏ボード。
［付記２６］
前記硬化石膏芯は、芯の体積の約７５％から９２％の全空隙体積を有する、付記２３から２５のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記２７］
前記硬化石膏芯は、水、フォーム、スタッコ、ナフタレンスルホネート分散剤、及び、予めゼラチン化した澱粉を含むスラリーから形成されている、付記２３から２６のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記２８］
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて約０．５重量％から約１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて約０．１２重量％から約０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて約０．１重量％から約３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、付記２３から２６のいずれか１つに記載の軽量石膏ボード。
［付記２９］
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、付記２８に記載の軽量石膏ボード。
［付記３０］
（Ａ）内部に分散したフォームを有する石膏スラリーを準備する工程、
（Ｂ）前記石膏スラリーを第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に配置しパネルを形成する工程、
（Ｃ）前記パネルを所定の大きさのボードに切断する工程、及び、
（Ｄ）前記ボードを乾燥させる工程、を含み、
石膏結晶マトリックスを含有する硬化石膏芯が、前記第１のカバーシートと第２のカバーシートとの間に、
（１）前記硬化石膏芯は、（ｉ）約５０ミクロン未満の直径の細孔サイズを有する空隙、（ｉｉ）約５０ミクロンから約１００ミクロンの直径の細孔サイズを有する空隙、及び、（ｉｉｉ）走査電子顕微鏡写真像を用いて空隙を計測して前記硬化石膏芯の全空隙体積の少なくとも約２０％を占める約１００ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙から構成される細孔サイズ分布を有し、
（２）前記硬化石膏芯は、ＡＳＴＭ  Ｃ−４７３に準拠して測定して、少なくとも約１１ポンド（約５ｋｇ）の平均の芯の固さを有し、且つ、
（３）乾燥後の前記ボードは約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）以下の密度を有する、
ように形成されることを特徴とする、軽量石膏ボードの製造方法。
［付記３１］
全空隙体積の少なくとも約５０％が、約５０ミクロンを超える直径の細孔サイズを有する空隙を含む、付記３０に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
［付記３２］
前記硬化石膏芯の密度は、約２４ｐｃｆ（約３８０ｋｇ／ｍ３）から約３５ｐｃｆ（約５６０ｋｇ／ｍ３）である、付記３０又は３１に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
［付記３３］
前記硬化石膏芯は、水、スタッコ、フォーム、及び、以下の（ｉ）から（ｉｖ）のいずれかを含むスラリーから形成されており、このとき、
（ｉ）スタッコの重量に基づいて約０．５重量％から約１０重量％の量で存在する澱粉であって、前記石膏ボードの芯の固さを該澱粉なしの石膏ボードの芯の固さよりも高くするために効果的な澱粉、
（ｉｉ）ナトリウムトリメタホスフェート、カリウムトリメタホスフェート、リチウムトリメタホスフェート、及び、アンモニウムトリメタホスフェートからなる群より選択されるトリメタホスフェート化合物であって、スタッコの重量に基づいて約０．１２重量％から約０．４重量％の量で存在するトリメタホスフェート化合物、
（ｉｉｉ）スタッコの重量に基づいて約０．１重量％から約３．０重量％の量で存在するナフタレンスルホネート分散剤、及び、
（ｉｖ）（ｉ）から（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、付記３０から３２のいずれか１つに記載の軽量石膏ボードの製造方法。
［付記３４］
前記澱粉は予めゼラチン化した澱粉である、付記３３に記載の軽量石膏ボードの製造方法。
［付記３５］
約１／２インチ（約１．３ｃｍ）のボートの厚さで、前記ボードは、（ｉ）約１０００ｌｂ／ＭＳＦ（約５ｋｇ／ｍ２）〜約１４００ｌｂ／ＭＳＦ（約６．８ｋｇ／ｍ２）の乾燥重量、（ｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従ってそれぞれ計測して、約４〜約８の釘抜き抵抗対芯の固さの比、（ｉｉｉ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも６５ｌｂ（２９ｋｇ）の釘抜き抵抗、（ｉｖ）ＡＳＴＭ基準Ｃ−４７３に従って計測して、少なくとも３６ｌｂ（１６ｋｇ）の機械方向の平均曲げ強度、及び／又は、少なくとも１０７ｌｂ（４８．５ｋｇ）の機械方向の横方向の平均曲げ強度、又は、（ｖ）（ｉ）から（ｉｖ）の任意の組み合わせを有する、付記３０から３４のいずれか１つに記載の軽量石膏ボードの製造方法。