(57)【要約】 【課題】  本発明は、エアコンの背面断熱材や、自動車の内装材や、フロア嵩上げ材や、衝撃吸収材として用いても軋み音が発生しにくく、成形時の生産性を低下させることがない発泡粒子成形体、該発泡粒子成形体を容易に得ることができる表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法は、発泡剤を含浸させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面を水で濡らし、次いで発泡性ポリスチレン系樹脂粒子１００重量部に対して、０．４〜３．５重量部の石膏粒子を添加してかき混ぜることにより、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に石膏を被覆することを特徴とする【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡剤を含浸させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面を水で濡らし、次いで発泡性ポリスチレン系樹脂粒子１００重量部に対して、０．４〜３．５重量部の石膏粒子を添加してかき混ぜることにより、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に石膏を被覆することを特徴とする表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。
【請求項２】
発泡剤を含浸させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面を石膏で被覆してなる表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、該石膏の被覆量が、表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に対して０．４〜３．４重量％であることを特徴とする表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
【請求項３】
請求項２に記載の表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡して得られた予備発泡粒子を型内発泡成形して得られた発泡粒子成形体であって、０．３〜２．８重量％の石膏を含有することを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法に関し、更に該方法により得られる表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及び該樹脂粒子を用いて得られる発泡粒子成形体に関し、詳しくは、自動車用フロア嵩上材などとして用いる場合に、軋み音の発生が少ないポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体を得ることができる表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、機械的物性に優れると共に軽量性に優れ、更に経済性とリサイクルのし易さにも優れることから、エアコンの背面断熱材や、自動車の内装材や、フロア嵩上げ材や、衝撃吸収材としてポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体（以下、単に発泡粒子成形体ともいう。）が多く使用されている。
【０００３】
しかしながら、発泡粒子成形体は、断熱材や嵩上げ材や衝撃吸収材としては優れた特性と経済性を持つ反面、摩擦すると固有の軋み音が発生しやすいという欠点がある。この軋み音は、独立気泡を有する発泡粒子成形体同士もしくは発泡粒子成形体と車体等とが接触し、擦られたときに、発泡粒子成形体表面の独立気泡が変形し、その変形が元の形状に戻るときに気泡が太鼓の膜のようになって振動することに由来していると推定される。
【０００４】
この軋み音を防止する対策として、発泡粒子成形体製造後に２次加工により、発泡粒子成形体の車体のフロア面等に接触する面に不織布やフェルトを貼ることが提案されている。しかし、この方法には、作業は多大な労力を要することから作業性、更には経済性に劣るという問題がある。
【０００５】
また、発泡粒子の表面に、摩擦係数を下げるためのパラフィンワックスと接着剤としてのエチレン酢酸ビニル樹脂を付着させることによって、軋み音を低減する方法が提案されている（特許文献１）。しかし、この方法には、成形時に接着剤（エチレン酢酸ビニル樹脂）が溶融し、成形用金型のスチーム孔に入り込み、強く付着してしまうので、金型のメンテナンスに手間がかかり、生産性が低下するという問題がある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２８３７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、エアコンの背面断熱材や、自動車の内装材や、フロア嵩上げ材や、衝撃吸収材として用いても軋み音が発生しにくく、成形時の生産性を低下させることがない発泡粒子成形体、該発泡粒子成形体を容易に得ることができる表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、以下に示す表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法、表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体が提供される。
〔１〕発泡剤を含浸させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面を水で濡らし、次いで発泡性ポリスチレン系樹脂粒子１００重量部に対して、０．４〜３．５重量部の石膏粒子を添加してかき混ぜることにより、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面に石膏を被覆することを特徴とする表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。
〔２〕発泡剤を含浸させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面を石膏で被覆してなる表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、該石膏の被覆量が、表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に対して０．４〜３．４重量％であることを特徴とする表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
〔３〕前記〔２〕に記載の表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡して得られた予備発泡粒子を型内発泡成形して得られた発泡粒子成形体であって、０．３〜２．８重量％の石膏を含有することを特徴とするポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の製造方法によれば、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面を水で濡らしてから特定量の石膏粒子を添加しかき混ぜることにより、特定量の石膏で被覆された表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を容易且つ安価に得ることができる。
本発明の表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、その表面が特定量の石膏で被覆されているので、該表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子から得られる予備発泡粒子を金型成形する際に、前記特許文献１の場合に発生するような、金型のスチーム孔に接着剤が入り込んで強固に付着することがなく、効率よくポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体を得ることができる。しかも、得られるポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体は特定量の石膏を含有することとなり、摩擦による軋み音の発生が少なく、適度な機械的強度を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法、表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体について詳細に説明する。
本発明の表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子（以下、単に表面改質樹脂粒子ともいう。）の製造方法によれば、発泡剤を含浸させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子（以下、単に発泡性樹脂粒子ともいう。）の表面を水で濡らし、次いで特定量の石膏粒子を添加してかき混ぜることにより、発泡性樹脂粒子の表面に石膏粒子が被覆された表面改質樹脂粒子を得ることができる。このようにして得られる表面改質樹脂粒子を予備発泡することにより、見かけ密度が低下した予備発泡粒子とし、更に該予備発泡粒子を用いて金型成形することにより得られるポリスチレン系樹脂発泡粒子成形体（以下、単に発泡粒子成形体ともいう。）は、その表面が石膏粒子で被覆されていることにより、発泡粒子成形体同士が擦れあったり、発泡粒子成形体とプラスチック素材とが擦れあったり、発泡粒子成形体と車体等とが擦れあっても軋み音の発生が小さいものである。
【００１１】
本発明方法で用いられる発泡性樹脂粒子を構成する樹脂素材は、ポリスチレン系樹脂である。ポリスチレン系樹脂は、剛性が大きいため高発泡化しても機械的強度が大きい上、断熱性にも優れるので好ましい。本発明におけるポリスチレン系樹脂とは、次の（１）〜（４）のいずれかに該当するものを意味する。
（１）１種のスチレン系単量体から得られる単独重合体（以下、スチレン系単独重合体という。）、２種以上のスチレン系単量体から得られる共重合体（以下、第一のスチレン系共重合体という。）。
（２）１種又は２種以上のスチレン系単量体に由来する構造単位を５０重量％以上含有すると共にスチレン系単量体以外の単量体に由来する構造単位５０重量％以下含有する共重合体（以下、第二のスチレン系共重合体という。）。
（３）スチレン系単独重合体、第一のスチレン系共重合体、及び第二のスチレン系共重合体の群から選ばれた２種以上の混合物。
（４）スチレン系単独重合体、第一のスチレン系共重合体、及び第二のスチレン系共重合体の群から選ばれた１種以上と、これらとは異なる（共）重合体との混合物であって、スチレン系単量体に由来する構造単位を５０重量％以上含有するもの。
【００１２】
前記スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、パラクロロスチレン等が挙げられる。スチレン系単量体以外の単量体としては、例えば、アクリルニトリル、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル等の単量体や、ジビニルベンゼン等の架橋性単量体が挙げられる。
【００１３】
本発明方法で用いられる発泡性樹脂粒子は、前記樹脂素材からなるスチレン系樹脂粒子に炭化水素系等の発泡剤を含浸させたものである。該発泡性樹脂粒子を得る方法としては、一般的な懸濁重合法や押出ペレット法等の公知の方法によりスチレン系樹脂粒子を製造し、これにプロパン、ブタン、ペンタン等の発泡剤を適宜含有させて発泡性樹脂粒子とすることが挙げられる。また、スチレン系樹脂粒子に発泡剤を含有させる方法としては、重合の途中及至重合終了後に発泡剤を添加して含有させる方法、また、押出途中で発泡剤を添加して含有させる方法等が挙げられる。該発泡性樹脂粒子には、さらに必要に応じてシクロヘキサン、トルエン等の可塑剤、その他公知の添加剤を添加することもできる。さらに、本発明方法で使用するスチレン系樹脂には、必要に応じて各種添加剤、染料等の着色剤、酸化防止剤、滑剤（例えば、流動パラフィン、脂肪酸エステル、金属石鹸等）、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤等を添加することができる。
【００１４】
本発明方法においては、まず、発泡性樹脂粒子の表面を水で濡らして（以下、第一の工程という。）から、次に、特定量の石膏粒子を添加してかき混ぜることにより、発泡性樹脂粒子の表面に石膏を被覆する（以下、第二の工程という。）。第一の工程において、発泡性樹脂粒子の表面を水で濡らすのは、発泡性樹脂粒子への石膏粒子の吸着力を高めて、発泡性樹脂粒子からの石膏の脱離を少なくするためである。
【００１５】
水の添加量は、発泡性樹脂粒子１００重量部に対して、０．４〜５．５重量部が好ましく、１〜３．５重量部がより好ましい。水の添加量が少なすぎると、水が発泡性樹脂粒子の表面に均一に被覆され難くなる結果、発泡性樹脂粒子への石膏粒子の吸着力を高め、発泡性樹脂粒子の表面に石膏粒子を均一に被覆させるという効果が得られ難くなる。一方、水の添加量が多すぎると、石膏粒子で被覆された発泡性樹脂粒子を乾燥させる時間が長くなり、生産性が悪くなる。
水には、発泡性樹脂粒子と水のぬれ性を良くするために界面活性剤を添加することができる。また、発泡性樹脂粒子と水のぬれ性を良くするために、発泡性樹脂粒子の表面に界面活性剤をコーティングすることもできる。
【００１６】
発泡性樹脂粒子に添加する水としては、金型に充填して成形する際の予備発泡粒子同士の融着の障害となる成分を含んでいないものならば何でも用いることができ、通常では水道水が用いられる。
【００１７】
なお、水を添加してから、石膏を添加する前に、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、タンブラー等の混合機もしくは攪拌機を使用して、発泡性樹脂粒子を混合して、発泡性樹脂粒子の表面に水を均一に付着させて、石膏が発泡性樹脂粒子の表面に均一に被覆できるようにしておくことが好ましい。
【００１８】
本発明方法においては、第二の工程として、水が添加された発泡性樹脂粒子１００重量部に対して、０．４〜３．５重量部の石膏粒子を添加して、リボンブレンダー等を用いてかき混ぜることを要する。石膏粒子の添加量が０．４重量部未満では、最終的に得られる発泡粒子成形体の軋み音防止効果が発揮されず、また、３．５重量部を超えて被覆すると、発泡粒子成形体の強度が不十分になる。かかる観点から、好ましくは、０．５〜３．２重量部であり、より好ましくは０．７〜２．８重量部である。
【００１９】
石膏粒子の種類としては、二水石膏（ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ）、半水石膏（ＣａＳＯ４・１/２Ｈ２Ｏ）、無水石膏（ＣａＳＯ４）それぞれの粒子が挙げられるが、本発明においては、半水石膏（α型及びβ型を含む。）の粒子が好ましく用いられる。その平均粒径は、１０μｍ以下が好ましく、できるだけ粒径分布が狭いものが均一に、発泡性樹脂粒子表面に被覆でき、その後の脱離が少ないことから好ましい。なお、石膏粒子の平均粒径の下限は通常は０．１μｍである。
【００２０】
本明細書における平均粒径とは、体積平均粒子径のことをいう。なお、体積平均粒子径は、石膏を水中に分散させ、レーザー回折散乱法（日機装株式会社製マイクロトラックＭＴ−３３００ＥＸ）により粒度分布を測定し、全粒子の体積に対する累積体積が５０％になる時の粒子径（ｄ５０）として求められる。
【００２１】
本発明の表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子（表面改質樹脂粒子）は、前記方法により得られるものであり、前記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面が石膏で被覆されているものである。該石膏の被覆量は、表面改質発泡性ポリスチレン系樹脂粒子に対して０．４〜３．４重量％である。
【００２２】
前記石膏の被覆量が０．４重量％未満では、得られる発泡粒子成形体の軋み音防止効果が発揮されず、また、３．４重量％を超えて被覆されていると、発泡粒子成形体の強度が不十分になる虞がある。かかる観点から、好ましくは、好ましくは、０．５〜３．１重量％、より好ましくは０．７〜２．７重量％である。
【００２３】
本発明の発泡粒子成形体は、前記表面改質樹脂粒子を、蒸気等の加熱媒体を使用して加熱（予備発泡）することにより予備発泡粒子とし、更にこの予備発泡粒子を一定時間熟成した後、成形金型に充填し、蒸気等の加熱媒体により更に予備発泡粒子を加熱膨張させて、互いに予備発泡粒子を融着させる金型成形により得られるものである。
【００２４】
本発明の発泡粒子成形体は、０．３〜２．８重量％の石膏を含有するものである。石膏の含有量が、０．３重量％では、軋み音防止効果が発揮されない。一方、２．８重量％を超えると、その強度が不十分になる虞がある。かかる観点から、好ましくは、０．４〜２．５重量％であり、より好ましくは０．５〜２．４重量％である。
【００２５】
上記のように、発泡粒子成形体の石膏含有量は、前記表面改質樹脂粒子の製造時に添加した石膏粒子の量に比較すると、やや小さな値となる。これは、予備発泡、金型成形と工程を経るにつれて石膏は表面から多少離脱逸散するので、予備発泡粒子の石膏被覆量、更には発泡粒子成形体の石膏含有量は、当初の石膏添加量より少なくなる。
なお、予備発泡粒子の石膏被覆量は、表面改質樹脂粒子における被覆量を１００重量％とすると、概ね６５〜９５重量％である。
【００２６】
なお、本明細書において、表面改質樹脂粒子の石膏被覆量又は発泡粒子成形体の石膏含有量は、これらの試料約１ｇをルツボ中に入れて、その前後の重量差を小数点４桁まで精秤して試料重量を求めてから、電気炉を用いて５５０℃×２時間の条件下で焼成した後、デシケーター中で室温まで冷却し、再度ルツボの重量を小数点４桁まで精秤して得られた残存灰分の重量と前記試料重量とを用いて算出するものとする。なお、表面改質樹脂粒子の石膏被覆量に関しては、石膏が添加されていない発泡性樹脂粒子についても同様に残存灰分の重量を測定し、その灰分量の重量％を前記石膏が添加された表面改質樹脂粒子の灰分量の重量％から引き算するものとする。更に、発泡粒子成形体の石膏含有量に関しては、石膏が被覆されていない発泡性樹脂粒子から得られた発泡粒子成形体（比較の対象となる石膏が被覆された表面改質樹脂粒子から得られた発泡粒子成形体と同一の見かけ密度を持つものを使用）についても同様に残存灰分の重量を測定し、その灰分量の重量％を前記石膏が被覆された表面改質樹脂粒子から得られた発泡粒子成形体の灰分量の重量％から引き算するものとする。
【００２７】
本発明の発泡粒子成形体の見かけ密度、更に該発泡粒子成形体を得るための予備発泡粒子の嵩密度に制限はないが、通常７〜３５０ｇ／Ｌであり、１０〜１２０ｇ／Ｌが好ましい。
【００２８】
本発明の発泡粒子成形体は、エアコンの背面断熱材等の家電用途や自動車のフロア嵩上げ材や衝撃吸収体として好ましく用いられ、施工時や使用時に発生する軋み音の発生が小さく抑えられたものである。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３０】
実施例１
発泡性樹脂粒子として、株式会社ジェイエスピー製の製品名「スチロダイアＪＦＮ３００」を使用し、この発泡性樹脂粒子５ｋｇに対して、水道水を１００ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して水２重量部）添加し、リボンブレンダーを用いて２分間混合して、発泡性樹脂粒子表面に水を吸着させた。次に、家庭化学工業株式会社製の石膏（半水石膏、粒子径：０．６μｍ（ｄ１０）、０．９μｍ（ｄ５０）、１．３μｍ（ｄ９０））２５ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して石膏０．５重量部）を添加して、リボンブレンダーを用いて２分間混合した。次に、石膏が被覆された発泡性樹脂粒子を４０℃の温風にて乾燥し、石膏で被覆された表面改質樹脂粒子を得た。
【００３１】
得られた表面改質樹脂粒子を、予備発泡機（株式会社ダイセン工業製  ＤＹＬ３００）を用いて、通常のスチーム加熱方法により嵩密度３３ｇ／Ｌ（リットル）に発泡させて、予備発泡粒子を得た。得られた予備発泡粒子を室温で１日間熟成させた。次いで、これを７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの箱型の金型に充填し、８０ｋＰａのスチーム吹き込み圧で２０秒間加熱して成形し、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００３２】
なお、石膏の粒子径ｄ１０、粒子径ｄ５０、粒子径ｄ９０は、石膏を水中に分散させ、レーザー回折散乱法（日機装株式会社製マイクロトラックＭＴ−３３００ＥＸ）により粒度分布を測定し、全粒子の体積に対する累積体積が１０％、５０％、９０％になる時の粒子径をそれぞれ、１０％粒子径（ｄ１０）、５０％粒子径（ｄ５０）、９０％粒子径（ｄ９０）として求めた。粒子の形状ファクターは非球形とした。
【００３３】
実施例２
発泡性樹脂粒子５ｋｇに対して、石膏を５０ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して石膏１．０重量部）添加した以外は実施例１と同様にして、表面改質樹脂粒子を得た。得られた表面改質樹脂粒子を実施例１と同様にして予備発泡し、型内発泡成形して、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００３４】
実施例３
発泡性樹脂粒子５ｋｇに対して、石膏を７５ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して石膏１．５重量部）添加した以外は実施例１と同様にして、表面改質樹脂粒子を得た。得られた表面改質樹脂粒子を実施例１と同様にして予備発泡し、型内発泡成形して、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００３５】
実施例４
発泡性樹脂粒子５ｋｇに対して、石膏を１００ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して石膏２．０重量部）添加した以外は実施例１と同様にして、表面改質樹脂粒子を得た。得られた表面改質樹脂粒子を実施例１と同様にして予備発泡し、型内発泡成形して、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００３６】
実施例５
発泡性樹脂粒子５ｋｇに対して、石膏を１５０ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して石膏３．０重量部）添加した以外は実施例１と同様にして、表面改質樹脂粒子を得た。得られた表面改質樹脂粒子を実施例１と同様にして予備発泡し、型内発泡成形して、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００３７】
比較例１
発泡性樹脂粒子５ｋｇに対して、石膏を２００ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して石膏４．０重量部）添加した以外は実施例１と同様にして、表面改質樹脂粒子を得た。得られた表面改質樹脂粒子を実施例１と同様にして予備発泡し、型内発泡成形して、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００３８】
比較例２
発泡性樹脂粒子５ｋｇに対して、石膏を３００ｇ（発泡性樹脂粒子１００重量部に対して石膏６．０重量部）添加した以外は実施例１と同様にして、表面改質樹脂粒子を得た。得られた表面改質樹脂粒子を実施例１と同様にして予備発泡し、型内発泡成形して、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００３９】
比較例３
石膏を添加しない以外は、実施例１と同様に発泡性樹脂粒子を処理してから、実施例１と同様にして予備発泡し、型内発泡成形して、７５ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍの板状の発泡粒子成形体を得た。
【００４０】
以上の各例における石膏粒子の添加量、表面改質樹脂粒子の石膏被覆量（重量％）、発泡粒子成形体の石膏含有量（重量％）、さらに予備発泡粒子の嵩密度（ｇ／Ｌ）、発泡粒子成形体の見かけ密度（ｇ／Ｌ）、発泡粒子成形体の曲げ強さ（Ｎ／ｍ２）及び発泡粒子成形体の曲げ強さ保持率（％）の測定結果を表１に纏めた。また、各例の板状の発泡粒子成形体に対して行なった軋み音の評価結果を表２に、軋み音の評価結果をグラフ化したものを図１に示す。尚、軋み音の評価、曲げ強さ及び発泡粒子成形体中の石膏の含有量については、以下の通り行なった。
【００４１】
【表１】
2008127531.tif 000002
【００４２】
【表２】
2008127531.tif 000003
【００４３】
｛軋み音の評価｝
板状の発泡粒子成形体から、成形体表面を含むように、縦５０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚み８ｍｍの試験片を切り出した。次に磨耗試験機（新東科学株式会社製  トライボギアＨＥＩＤＯＮ−ＴＹＰＥ３０Ｓ）の固定部に成形体表面部が下を向くように長手方向が可動方向に対して９０度を向くように固定し、その下の可動部に試験片と対向するように比較例の板状成形体から切り出した縦５０ｍｍ×横２０ｍｍ×厚み８ｍｍの摩擦板を成形体表面が上を向くように長手方向が可動方向と同方向を向くように固定した。次に摩擦板と板試験片の上から垂直荷重４．９Ｎ（５００ｇｆ）を掛けて、移動幅２０ｍｍ、移動速度２０００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて摩擦板を直線往復させた。このときに発生した音を、精密騒音計（株式会社小野測器製  商品名  ＬＡ−５１１０）を用いて、周波数（Ｈｚ）を変えながら、周波数（Ｈｚ）ごとに等価騒音レベルの測定を行った。
精密騒音計の測定条件は、測定時間１０秒、周波数補正特性Ａ、動特性ＦＡＳＴとした。マイクは、試験片から２０ｍｍの位置にセットした。
【００４４】
｛曲げ強さ｝
板状の発泡粒子成形体の曲げ強さをＪＩＳ  Ａ  ９５１１（２００３）に記載されている方法にて測定した。
【００４５】
｛発泡粒子成形体中の石膏の含有量｝
各成形体から３つの試験片を切り出し、各試験片を前記の通り測定し、試験数３の相加平均値をもって発泡粒子成形体中の石膏の含有量とした。
【００４６】
実施例１〜５と比較例１〜３における軋み音の測定値を比較すると、石膏を含有する実施例の発泡粒子成形体の音圧レベル（ｄＢ）は、どの周波数においても比較例３の石膏を含有しない発泡粒子成形体の音圧レベル（ｄＢ）より小さく、特に周波数  ２ＫＨｚ、４ＫＨｚ、８ＫＨｚの軋み音の低減に大きな効果が見られる。なお、１ＫＨｚ〜８ＫＨｚが人間の耳に軋み音として聞こえやすい周波数帯である。また、実施例１〜５と比較例１〜３の比較から、石膏の含有量が多くなるほど、２ＫＨｚ〜８ＫＨｚの軋み音の発生が低減することが判る。また、石膏の含有量が３．０重量％を超えると低減の効果に大きな違いが見られなくなるが、発泡粒子成形体の曲げ強さの低下割合が大きくなることも判る。
【００４７】
曲げ強さの測定結果から、石膏の添加量、ひいては発泡粒子成形体中の含有量が多くなるにつれて発泡粒子成形体の強度が低下するが、実施例５の３重量部添加した場合でも、石膏を添加しない比較例１に対して７２％の曲げ強さを保持しており、実用上の問題はないことが判る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、周波数の変化に対する発泡粒子成形体の周波数（Ｈｚ）ごとの等価騒音レベルの測定値を表したグラフである。
【図１】
2008127531.tif 000004