(57)【要約】【課題】延出部に実装されたコネクタ等の位置精度を向上させると同時に、テスト時のコネクタ等の損傷を防止し、静電気等のノイズの影響を低減することができる電気光学装置および電子機器を提供する。【解決手段】フレキシブルプリント配線基板４の延在部の少なくとも一部を筐体７に重ねるように折り返した折り返し部８の少なくとも一部が、筐体７に折り返し部８の折り返し方向に沿って形成された溝部１２に収容され、折り返し部８には、溝部１２の延在方向と交差する方向へ分岐して延出される延出部９を有し、折り返し部８の延出部９の分岐点よりも先端側には、溝部１２の延在方向へ延長された延長部１８が形成され、溝部１２は溝部１２の延在方向に延長され、延長部１８が溝部１２の延長された領域に収容されていることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学パネルと、フレキシブルプリント配線基板と、前記電気光学パネルおよび前記フレキシブルプリント配線基板の少なくとも一部を収容する筐体とを備え、
前記フレキシブルプリント配線基板には、前記電気光学パネルに設けられた外部接続端子に電気的に接続される端子部と、前記端子部側から延在する延在部とが設けられ、
前記フレキシブルプリント配線基板の前記延在部の少なくとも一部を前記筐体に重ねるように折り返した折り返し部の少なくとも一部が、前記筐体に前記折り返し部の折り返し方向に沿って形成された溝部に収容され、
前記折り返し部には、前記溝部の延在方向と交差する方向へ分岐して延出される延出部を有し、前記折り返し部の前記延出部の分岐点よりも先端側には、前記溝部の延在方向へ延長された延長部が形成され、前記溝部は当該溝部の延在方向に延長され、前記延長部が前記溝部の延長された領域に収容されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記延長部に接地パターンが設けられていることを特徴とする請求項１記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記延長部に形成された接地パターンに対向する領域には電子部品が配置されていることを特徴とする請求項２記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記延長部にテストパッドが設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記折り返し部には幅方向に突出する凸部が設けられ、前記溝部には前記凸部に対応する凹部が設けられ、前記凸部が前記凹部に嵌合していることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記延出部にはコネクタが実装されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電気光学装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気光学装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フレキシブルプリント配線基板を用いた電気光学装置が知られている。このフレキシブルプリント配線基板は、例えば、電気光学装置の電気光学パネルに電気的に接続され、折り返されて筐体に固定されるものである（例えば、特許文献１参照）。
また、電気光学装置の小型化への要請から、フレキシブルプリント配線基板の面積を最小にし、延出部に実装された、例えばコネクタ等の電子部品までの配線距離を最短にすることが求められている。このため、図１０に示すように、筐体１０７上に折り返されたフレキシブルプリント配線基板１０４の折り返し部１０８から延出部１０９に至るまでのフレキシブルプリント配線基板１０４の形状は、通常、Ｌ字形状に形成されている。
【特許文献１】特開２００６‐１５６５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の電気光学装置１００は、筐体１０７上に折り返された折り返し部１０８が、フレキシブルプリント配線基板１０４の復元力やその他の外力によって位置ずれを起こしやすく、コネクタ１１３の位置精度が低いという問題がある。したがって、電気光学装置１００を電子機器に接続する際の接続作業に影響を与え、生産性を低下させてしまうという問題がある。
また、フレキシブルプリント配線基板１０４の面積を最小にし、コネクタ１１３までの配線距離を最短にするため、配線等が高密度で配置された状態となっている。このため、電気光学装置１００の導通や動作を確認するための電極であるテストパッドや接地パターン等を設置することが困難であるという課題がある。したがって、コネクタ１１３を使用して電気光学装置１００の導通や動作を確認することになるが、コネクタ１１３にテスト用の装置等の脱着を繰り返すことにより、コネクタ１１３を損傷してしまうという問題がある。また、接地パターンを形成することが困難であるため、電気光学装置１００の接地が不十分となり、静電気等のノイズの影響を受けやすいという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、延出部に実装されたコネクタ等の位置精度を向上させると同時に、テスト時のコネクタ等の損傷を防止し、静電気等のノイズの影響を低減することができる電気光学装置および電子機器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明の電気光学装置は、電気光学パネルと、フレキシブルプリント配線基板と、前記電気光学パネルおよび前記フレキシブルプリント配線基板の少なくとも一部を収容する筐体とを備え、前記フレキシブルプリント配線基板には、前記電気光学パネルに設けられた外部接続端子に電気的に接続される端子部と、前記端子部側から延在する延在部とが設けられ、前記フレキシブルプリント配線基板の前記延在部の少なくとも一部を前記筐体に重ねるように折り返した折り返し部の少なくとも一部が、前記筐体に前記折り返し部の折り返し方向に沿って形成された溝部に収容され、前記折り返し部には、前記溝部の延在方向と交差する方向へ分岐して延出される延出部を有し、前記折り返し部の前記延出部の分岐点よりも先端側には、前記溝部の延在方向へ延長された延長部が形成され、前記溝部は当該溝部の延在方向に延長され、前記延長部が前記溝部の延長された領域に収容されていることを特徴とする。
【０００６】
端子部側に折り返して配置されたフレキシブルプリント配線基板には、フレキシブルプリント配線基板の復元力や外力によって筐体の規定の固定位置からずらそうとする応力が作用する。このとき、図１０に示すような従来の液晶装置１００では、筐体１０７の溝部１１２に収容された折り返し部１０８は、溝部１１２と折り返し部１０８との間の幅Ｗ方向のクリアランスの範囲内で、ずれを生じようとする。また、延出部１０９の分岐点では溝部１１２が延出部１０９の延出方向に開放されている。これにより、折り返し部１０８が溝部１１２の開放箇所から延出部１０９の延出方向へ移動しようとする。これにより、延出部１０９には矢印Ｖで示すような首振りを生じてしまう。
【０００７】
一方、上述のように、本発明の電気光学装置では、延出部の分岐点よりも先端側に、溝部の延在方向へ延長された延長部が形成されて延長された溝部に収容されている。これにより、折り返し部が延出部の延出方向に移動しようとしても、延長部が延長された溝部によって拘束され、折り返し部が延出部の延出方向に移動することを防止できる。よって、延出部の位置ずれを防止することができる。したがって、延出部の位置精度を向上させ、延出部に実装される、例えば、電子部品等の位置精度を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明の電気光学装置は、前記延長部に接地パターンが設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、配線等が形成されていない延長部を有効利用して接地パターンを設けることができる。したがって、配線の配置等に影響を与えることなく、延長部の接地パターンによって、電気光学装置への静電気等のノイズの影響を低減することができる。したがって、静電気やノイズ等の外乱に対する耐性が強化された電気光学装置を得ることができる。
【０００９】
また、本発明の電気光学装置は、前記延長部に形成された接地パターンに対向する領域には電子部品が配置されていることを特徴とする。
このように構成することで、電子部品を延長部の設置パターンによって覆うことができる。これにより、電子部品に対する静電気等のノイズの影響を低減することができる。したがって、静電気やノイズ等の外乱に対する耐性が強化された電気光学装置を得ることができる。
【００１０】
また、本発明の電気光学装置は、前記延長部にテストパッドが設けられていることを特徴とする。
このように構成することで、配線等が形成されていない延長部を有効利用してテストパッドを設けることができる。これにより、配線の配置等に影響を与えることなく、テストパッドを配線等が形成されていない延長部に余裕を持って配置することができるので、電気光学装置のテスト時にコネクタを利用する頻度を減少させることができる。したがって、テスト時のテスト装置の脱着によってコネクタが損傷することを防止できる。
【００１１】
また、本発明の電気光学装置は、前記折り返し部には幅方向に突出する凸部が設けられ、前記溝部には前記凸部に対応する凹部が設けられ、前記凸部が前記凹部に嵌合していることを特徴とする。
このように構成することで、折り返し部がフレキシブルプリント配線基板の復元力や外力によって溝部の延在方向にずれようとしたときに、凸部から凹部へ応力が作用する。一方、凹部から凸部へは作用・反作用によって反対方向の応力が作用する。この凸部と凹部の作用・反作用によって、フレキシブルプリント配線基板を溝部の延在方向にずらそうとする応力に対抗することができる。これにより、折り返し部が溝部の延在方向にずれることを防止できる。したがって、延出部が延出部の延出方向と交差する方向に移動することを防止して、延出部の位置精度を向上させることができる。
【００１２】
また、本発明の電気光学装置は、前記延出部にはコネクタが実装されていることを特徴とする。
このように構成することで、延出部の位置精度を向上させることで、コネクタの位置精度を向上させることができる。
【００１３】
また、本発明の電子機器は、上述の電気光学装置を備えたことを特徴とする。
このように構成することで、コネクタの位置精度を向上させると同時に、テスト時のコネクタの損傷を防止し、静電気等のノイズの影響を低減することができる電気光学装置を備えた電子機器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１および図２に示すように、本実施形態における電気光学装置の一例である液晶装置１は、液晶パネル２および液晶パネル２に貼り合わされたバックライト等（図示せず）を備えている。液晶パネル２は、例えばガラス等の二枚の透明基板間に、例えばＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶等の液晶材料が注入され、周囲がシール材等により封止された状態で貼り合わされたものである。また、バックライトは、液晶パネル２表示面の反対面に貼付され、例えばＬＥＤ等の光源から発せられた光を液晶パネル２の面内に均一に導くための、例えばアクリル樹脂等の導光板等を備えている。
【００１５】
液晶パネル２の透明基板には、図３および図４に示すように張出部３が設けられ、張出部３には外部接続端子（図示省略）が設けられている。この外部接続端子にはフレキシブルプリント配線基板（以下、ＦＰＣ基板４という）の端子部５が電気的に接続されている。ＦＰＣ基板４は、例えばポリエステルやポリイミド等のフィルムを基材として、基材上には図示しない配線等が形成され、電子部品６等が実装された可撓性を有する電子基板である。張出部３の外部接続端子に接続されたＦＰＣ基板４は折り曲げられ、液晶パネル２と共に筐体７に収容されている。筐体７は、例えば樹脂材料等によって形成されている。
【００１６】
筐体７は、枠状の第一外枠１０によって筐体７の図示下面側の少なくとも一部が覆われた状態で第一外枠１０に収容されている。第一外枠１０は、第一外枠１０に一部重なる枠状の第二外枠１１によって側面と上部の一部が覆われた状態となっている。すなわち、筐体７と、筐体７に収容された液晶パネル２およびＦＰＣ基板４は、第一外枠１０と第二外枠１１によって、例えば、液晶表示部等の一部を除く周囲が覆われた状態となっている。ここで、第一外枠１０および第二外枠１１は、例えばステンレス等の導電体材料によって形成されている。
【００１７】
ＦＰＣ基板４は、図５に示すように平面形状が帯状に形成され、液晶パネルの外部接続端子に電気的に接続される端子部５を備えている。端子部５は、直線Ｉ−Ｉの近傍を折り返し線として矢印Ｘ方向に、図６に示すように折り返された状態で、透明基板の張出部３に電気的に接続されている。ＦＰＣ基板４の端子部５側から側方に延在する延在部は、図６および図７に示すように、直線ＩＩ−ＩＩの近傍を折り返し線として、一部が筐体７に重なるように矢印Ｙ方向に折り返される折り返し部８となっている。
【００１８】
折り返し部８は筐体７に折り返し部８の折り返し方向に沿って設けられた溝部１２に収容されている。折り返し部８は、図示しない両面テープ等の接着剤等によって溝部１２に接着されている。また、折り返し部８には、折り返し部８の延在方向と交差する方向に延出部９が延出されている。延出部９の先端部は図７および図８に示すように直線ＩＩＩ−ＩＩＩの近傍を折り返し線として矢印Ｚ方向に折り返されている。先端部が折り返された延出部９は、溝部１２に収容された折り返し部８の途中から溝部１２の延在方向と交差する方向へ分岐して延出され、延出部９にはコネクタ１３が実装されている。
【００１９】
折り返し部８の折り返し箇所と延出部９の分岐点との間には、溝部１２の幅Ｗ方向、すなわち折り返し部８の幅（短手）方向に突出する舌片状の凸部１４，１５が形成されている。筐体７の溝部１２の凸部１４，１５に対応する位置には、凸部１４，１５の形状に対応した凹部１６，１７が形成されている。凸部１４，１５はこの凹部１６，１７に嵌合して係止された状態となっている。
【００２０】
折り返し部８の延出部９の分岐点よりも先端側は溝部１２の延在方向へ延長され、延長部１８が形成されている。延長部１８は折り返し部８と同様に溝部１２に収容されている。また、延長部１８には接地パターン１９が設けられている。接地パターン１９は、例えば、銅箔等の導電体材料によって形成され、ＦＰＣ基板４に形成された図示しない配線に接続され接地された状態となっている。また、電子部品６は延長部１８に形成された接地パターン１９に対向する領域に配置され、延長部１８によって覆われた状態となっている。また、延長部１８にはテストパッド２０が設けられている。テストパッド２０はＦＰＣ基板４上に、例えば銅箔等の導電体材料によって形成された電極で、ＦＰＣ基板４上の任意の配線に接続され、液晶パネル２の配線の導通や動作等を確認するためのものである。
【００２１】
次に、この実施の形態の作用・効果について説明する。
筐体７の溝部１２に折り返して収容されたＦＰＣ基板４の折り返し部８には、ＦＰＣ基板４の復元力や外力によって、筐体７の規定の固定位置からずれようとする応力が作用する。このとき、折り返し部８は筐体７の溝部１２に収容されている。したがって、溝部１２の幅Ｗ方向の応力に対して、溝部１２と折り返し部８との間の幅Ｗ方向のクリアランスの範囲内でずれを生じようとするが、延出部９の分岐点では、溝部１２が延出部９の延出方向に開放されている。これにより、溝部１２の幅Ｗ方向の応力によって、折り返し部８が溝部１２の開放箇所から延出部９の延出方向へ移動しようとする。
【００２２】
しかし、延出部９の分岐点よりも先端側に、溝部１２の延在方向へ延長された延長部１８が形成されて溝部１２の延長された領域に収容されている。これにより、折り返し部８が延出部９の延出方向に移動しようとしても、折り返し部８に連続して設けられた延長部１８が延長された溝部１２によって拘束され、折り返し部８が延出部９の延出方向に移動することを防止できる。よって、折り返し部８から分岐した延出部９の位置ずれを防止して位置精度を向上させることができる。したがって、延出部９に実装されたコネクタ１３の位置精度を向上させることができる。
【００２３】
また、折り返し部８には上述の溝部１２の幅Ｗ方向の応力だけでなく、溝部１２の延在方向にも応力が作用する。このとき、折り返し部８に設けられた凸部１４，１５が、溝部１２に設けられた凹部１６，１７に嵌合されている。これにより、折り返し部８が溝部１２の延在方向にずれようとしたときに、凸部１４，１５の外側面が凹部１６，１７の内側面に当接し、凸部１４，１５から凹部１６，１７へ応力が作用する。一方、凹部１６，１７から凸部１４，１５へは作用・反作用によって反対方向の応力が作用する。これにより、折り返し部８を溝部１２の延在方向にずらそうとする応力に対抗することができる。したがって、折り返し部８が溝部１２の延在方向にずれることを防止できる。よって、延出部９が溝部１２の延在方向に移動することを防止して延出部９の位置精度を向上させ、コネクタ１３の位置精度を向上させることができる。
【００２４】
また、延長部１８が、折り返し部８の配線等の配置に必要な部分から延長させて設けられたことで、延長部１８には配線等が形成されていない。これにより、配線等が形成されていない延長部１８を有効利用して接地パターン１９を設けることができる。したがって、配線の配置等に影響を与えることなく接地パターン１９を設けることができる。また、折り返し部８から延長された延長部１８が延長された溝部１２に両面テープ等によって接着されることで、ＦＰＣ基板４の溝部１２への接着面積を大きくし、ＦＰＣ基板４をより確実に筐体７の溝部１２に固定することができる。
【００２５】
また、延長部１８の接地パターン１９によって、ＦＰＣ基板４上に形成された電子部品６が覆われている。これにより、電子部品６に対する静電気等のノイズの影響を低減することができると共に、電子部品６を延長部１８によって保護して電子部品６の損傷を防止することができる。さらに、この接地パターン１９に第一外枠１０および第二外枠１１を電気的に接続することで、液晶パネル２の少なくとも一部を、接地された第一外枠１０および第二外枠１１によって覆うことができる。したがって、静電気やノイズ等の外乱に対する耐性が強化された液晶装置１を得ることができる。
【００２６】
また、同様に、延長部１８にテストパッド２０を設けたことで、配線等が形成されていない延長部１８を有効利用してテストパッド２０を設けることができる。これにより、配線の配置等に影響を与えることがなくテストパッド２０を設けることができる。また、テストパッド２０を配線等が形成されていない延長部１８に余裕を持って配置することができるので、液晶装置１のテスト時にコネクタ１３等の電子部品を利用する頻度を減少させることができる。したがって、テスト時のテスト装置の脱着によってコネクタ１３等の電子部品が損傷することを防止できる。
【００２７】
以上説明したように、本実施の形態によれば、延出部に実装されたコネクタ１３等の位置精度を向上させると共に、テスト時のコネクタ１３等の損傷を防止し、静電気等のノイズの影響を低減することができる液晶装置１を得ることができる。
【００２８】
次に、本実施の形態における電子機器について説明する。
図９に示すのは、本実施形態における電子機器の一例である携帯電話３００である。携帯電話３００は、筐体内部に上述の実施形態において説明した液晶装置１を備えている。これにより、コネクタ１３の位置精度を向上させると同時に、テスト時のコネクタ１３の損傷を防止し、静電気等のノイズの影響を低減することができる携帯電話３００を得ることができる。
【００２９】
尚、本発明の技術範囲は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能であり、実施形態で挙げた具体的な材料や構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
例えば、延出部に実装される電子部品はコネクタに限定されず、外部の電極と接続される電極および配線やその他の電子部品であってもよい。また、延長部に凸部を設け、溝部の対応する位置に凹部を設け、これらを嵌合させるようにしてもよい。また、接地パターンおよびテストパッドは延長部に複数設けてもよい。また、延長部は型番などの印字スペースとしても利用することができる。さらに、折り返し部の配線を延長部に形成し、配線密度を低下させるようにしてもよい。
【００３０】
また、電気光学装置は液晶装置に限られない。また、電子機器としては、上述の携帯電話に限られることなく、種々の電子機器に適用することができる。例えば、ノート型コンピュータ、液晶プロジェクタ、マルチメディア対応のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）及びエンジニアリング・ワークステーション（ＥＷＳ）、ページャ、ワードプロセッサ、テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、電子手帳、電子卓上計算機、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末、プリンタの液晶表示部、タッチパネルを備えた装置等の電子機器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態における液晶装置の斜視図である。
【図２】図１の液晶装置の第一外枠を取り外した状態の要部拡大斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるフレキシブルプリント配線基板の平面図である。
【図６】図５のフレキシブルプリント配線基板の折り返し手順を示す説明図である。
【図７】図５のフレキシブルプリント配線基板の折り返し手順を示す説明図である。
【図８】図５のフレキシブルプリント配線基板の折り返し手順を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態における電子機器の斜視図である。
【図１０】従来の電気光学装置における図２に相当する要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  液晶装置（電気光学装置）、２  液晶パネル（電気光学パネル）、４  ＦＰＣ基板（フレキシブルプリント配線基板）、５  端子部、７  筐体、８  折り返し部、９  延出部、１２  溝部、１３  コネクタ、１４  凸部、１５  凸部、１６  凹部、１７  凹部、１８  延長部、１９  接地パターン、２０  テストパッド、３００  携帯電話（電子機器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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