(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
商品棚のための接着性標識をインラインで作成するための方法であって、
画像を受け入れるための基材を複数提供することと；
プリンタを用い、前記基材の上部表面に画像を作成することと；
前記プリンタ内に、前記基材が通過するフューザーロールとそれに対応するアイドラロールとを備えるフューザーを設けることであって、前記フューザーは、前記フューザーロールからトナーを放出させるために前記フューザーロールに添加されるシリコーンオイルを含み；
前記基材の各上部表面をコーティングするための剥離剤を前記シリコーンオイルに添加して、前記基材の各上部表面に、前記シリコーン及び剥離剤コーティングの架橋を開始させることと；
前記プリンタから前記基材を出力することと；
前記プリンタから前記基材を出力しつつ、前記プリンタから前記基材を受け入れるように作られたコンベヤー機構をインラインで提供することと；
前記シリコーンと剥離剤コーティングをＵＶ硬化するための超紫外線硬化ステーションを提供することと；
前記剥離剤コーティングの上部にある前記基材の前記上部表面に感圧性接着剤を加えることと
を含む、方法。
【請求項２】
前記基材を積み重ね、下の基材の前記剥離剤コーティング上にある前記感圧性接着剤が、上の基材の未処理／コーティングされていない底部に移動するように、前記基材を加圧する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記下の基材の前記感圧性接着剤は、保存中に、前記上の基材に移動し続ける、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
レーザーを用いて所定のサイズに前記基材を切断することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記所定のサイズに前記基材をダイカットすることを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記基材を積み重ね、これに圧縮力を加え、前記感圧性接着剤を、下の基材から上の基材に転写することを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記コンベヤー機構から前記基材をロボットで積み重ねることを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項８】
前記剥離剤は、ビニル及び水素化物官能基＋ＵＶトレーサーを有するＰＤＭＳ；ビニル＋白金を有するＰＤＭＳ；ビニル及び水素化物官能基を有するＰＤＭＳ；ビニル＋白金を有するＰＤＭＳ；ビニル及び水素化物官能基＋シリカを有するＰＤＭＳ；ビニル＋白金を有するＰＤＭＳからなる群の混合物のいずれか１つのＵＶ光によって誘発される成分を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記コンベヤー機構がベルトである、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記剥離剤は、前記ＵＶ硬化と架橋し、前記シリコーン中の架橋を開始させる前開始剤成分と共に配合される、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、商品棚のための標識に接着剤を塗布することに関し、さらに具体的には、ゼログラフィー印刷装置内の多層媒体基材に剥離コーティングを塗布し、ゼログラフィー印刷装置を出た後にこの多層媒体基材に接着剤を塗布する改良された方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、紙または他の基材にＰＳＡ（感圧性接着剤）テープを塗布することと、次いで、改質された基材に標識を印刷することを含む、商品棚のための接着性標識を作成するためのプロセスが使用される。テープは、接着剤と、剥離ライナーと、台紙とを有し、このことは、テープが付いた媒体がプリンタを通って進み；プリンタにのりが蓄積し；積み重ねの不均一な変形に起因するフィードの問題があり；フューザーシリコーンオイルが改質された基材に不均一に堆積し、次いで、プリンタのシステムの残りの部分に移動し；ロール形態での紙テレスコーピングに伴う問題；およびテープの高さに起因するカードの最終的な積み重ねといった問題を引き起こす。媒体は、０．００８インチであり、接着剤テープは、〜０．０１０インチであり、片面での合計厚みはほぼ０．０１８インチであり、他面での厚みは０．００８インチである。さらに、店舗で、〜５０００〜７０００個の標識が店舗の通路に配置されるとき、テープ剥離ライナーが除去され、廃棄されなければならない。このプロセスに用いられるテープのコストは、法外に高い。
【０００３】
さらに、他の接着性標識の適用は、あらかじめ処理されたロール形態の系の上に作られ、積み重ねた後に形状を切断するための第２のギロチン切断機を用いて積み重ねられる、一般的なポストイット紙を含む。接着剤の反対側の剥離剤が処理された上側を有するシートの底部に微小球接着剤が添加される。これらの系は、大きな専用のロールフィードシステムで、印刷されていない材料またはあらかじめ印刷された材料のいずれかをロール形態で使用する。これらの製造に使用される微小球接着剤は、冷蔵機および冷凍庫への適用には適しておらず、必要な期間、店で使用するのに耐えられない。これに加え、この工程は、カットシートプロセスではおこなわれず、バリアブル印刷データを有する異なる形状、大きさの自己接着性標識のロボットまたは他の方法による積み重ねを扱わない。
【０００４】
従来技術において、画像作成装置の操作モードに依存して、異なるオイル速度を適用するためのデュアルモードオイル塗布ブレードは、米国特許第５，２１２，５２７号に示されており、一方、バリアブル光沢フューザーは、米国特許第５，６６６，５９２号に開示される。他のバリアブル光沢フューザーは、米国特許第５，８８７，２３５号に示される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、商品棚のための標識に接着剤を塗布するための改良されたそれほど費用の高くない方法および装置が必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この必要性および本明細書で以下に開示されるものに対する答えは、媒体をさらに効果的に積み重ね、一緒に保持し、次いで、剥離され、商品棚に接着することができるように、シリコーン剥離剤と、媒体の単純な側面に塗布されたＰＳＡの両方を有し、シリコーン剥離層が、融合プロセス中に添加され、ＰＳＡが、印刷後に添加される複数層媒体基材をインラインで塗布する固有のプロセスである。
【０００７】
上述のいくつか、およびさらなる特徴および利点のいくつかは、以下の実施例および特許請求の範囲に記載される具体的な装置およびその操作または方法から当業者には明らかであろう。従って、これらは、図面（ほぼ縮尺通りである）を含め、これらの具体的な実施形態の記載から、よりよく理解されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、プリンタ出力を用いて多層接着性標識をインラインで作成するプロセスの模式的な上面図である。
【図２】図２は、感圧性薬剤と、これに塗布された剥離剤とを含む層状の媒体の模式的な側面図である。
【図３】図３は、図２に示されるような層状の媒体の積み重ね形態での模式的な側面図である。
【図４】図４は、標識の底部に結合した接着剤を用い、店舗の棚に塗布するための積み重ねからシートが除去され、積み重ねられた接着性標識の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の特徴を一般的に理解するために、図面を参照する。図面において、同一の要素を特定するために、全体に同様の参照番号が使用される。
【００１０】
図１は、プリンタ１０からの媒体出力を用いて多層接着性標識をインラインで作成する本開示のプロセスおよび装置の模式的な上面図である。よく知られているように、従来のプリンタ１０において、静電潜像が画像形成部材（例えば、感光体）の表面に作られる。当該技術分野でよく知られているように、これに、例えば、磁気ブラシロールまたはドナーロールのような種々のデザインのうちいずれかを有していてもよい現像ロールを用いてトナー粒子が供給され、潜像が現像される。トナー粒子は、潜像の適切に帯電した領域に付着する。感光体表面は、通常は６時の位置に配置されるプリンタ内の転写−デタックデバイスによって作られる転写ゾーンに向かって回転する。
【００１１】
転写ゾーンで、印刷シートが、感光体表面と接触するか、または少なくとも近くに位置し、この時点で、トナー粒子が感光体表面に運ばれる。コロトロンまたは他の電荷源によって、感光体の上のトナーが、印刷シートに電気的に転写される。次いで、印刷シートが、その後のステーション（当該技術分野でよく知られているように、例えば、フューザーおよび仕上げデバイス）に送られるが、本出願では、コンベヤーベルト２０に出力される。
【００１２】
図１の本開示の標識作成プロセスは、この用途のために設計された、媒体３０と、剥離剤またはコーティング４０と、ＰＳＡ５０とを有する図２に示されるような層状の基材またはカードを構築することによってこれまでに使用されている添付されたテープをなくす。図２の媒体３０が図１のプリンタ１０を出るとき、コンベヤーベルト２０に堆積する。本開示によれば、プリンタ１０内の融合プロセス中、剥離コーティング４０が、媒体の上部表面に添加される。すなわち、プリンタ１０のフューザーに使用されるシリコーンオイルは、図２にコーティング４０として表される剥離剤を含むように改質されている。次いで、剥離コーティング４０は、４５で硬化または固定され、ＰＳＡ５０を剥離剤コーティング４０に直接加える次の工程の追加のために調製される。次いで、新しく印刷された層状の媒体（ＰＳＡ層／剥離層／媒体）を、従来のレーザー６０によって、ある大きさに切断され、カード／標識となり、これが、カードを拾い上げ、積み重ねの上に置き、この積み重ねを加圧し、図３に示される接着剤の積み重ねを作成するロボティックシステム７０によって他のカード／標識の上部に積み重ねられる。この積み重ねのそれぞれの下側のカードは、ＵＶ硬化されたシリコーン剥離剤によって分離されたままになる。第１のシリコーンＵＶ硬化された層、次いで、ＰＳＡの上部層を用い、カード３０の上にこの層状のマトリックスを作成することによって、カードを積み重ね、その後に、図４に示されるように他のカードから剥離することができる。ＰＳＡは、紙の繊維に接着剤が出会うために、上部のカードの二重のコーティングされていない側に残っており、シリコーン剥離層は、その下のカードの上部に残っている。
【００１３】
実際に、剥離剤４０は、フューザーオイルを含み、フューザーオイルは、ＵＶ硬化剤と架橋し、シリコーン中の架橋を開始させる前開始剤成分と共に配合されたシリコーンを含む。剥離剤または剥離剤混合物は、以下の表のリストから選ぶことができ、フューザーおよび剥離剤の管理システム（ＲＡＭ）の種類に依存して変わるだろう。例えば、ドナーロール系のＲＡＭを使用するカラーフューザーの場合、２型および５型の剥離剤が使用され、一方、ウィック系ＲＡＭを使用する黒色および白色のフューザーの場合、１型および３型が使用される。４型の剥離剤は、インクジェット転写システムのためのウィック系のＲＡＭと共に使用される。
【表１】
0006656078.tif 000002
【００１４】
組成物のＵＶ光によって誘発される成分は、Ｗａｃｋｅｒ  Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓから入手可能なＳＥＭＩＣＯＳＩＬ（登録商標）群、例えば、ＳＥＭＩＣＯＳＩＬ（登録商標）９４９  ＵＶ  Ａ／Ｂ、ＳＥＭＩＣＯＳＩＬ（登録商標）８１０  ＵＶ  Ａ／Ｂ、ＳＥＭＩＣＯＳＩＬ（登録商標）９４５  ＵＶ  Ａ／Ｂ、ＳＥＭＩＣＯＳＩＬ（登録商標）９１４  ＴＨＩＸＯ  Ａ／ＢおよびＳＥＭＩＣＯＳＩＬ（登録商標）９１２  ＵＶ  Ａ／Ｂからの混合物のいずれか１つを含む。
【００１５】
プリンタを出る前に、融合プロセス中にシート３０の上部にシリコーンが添加され、次いで、４５でＵＶによって迅速にフラッシュ硬化される。次いで、ＰＳＡホットメルトは、剥離剤４０の上部にインラインで直接添加される。次いで、シート３０が、６０でレーザーカット、ギロチンカット、スリットまたはダイカットされ、標識の形状が作られる。次いで、これらの形状を、ロボティックシステムを用いて積み重ねる。このようなシステムの１つは、５９６０  Ｉｎｇｌｅｗｏｏｄ  Ｄｒｉｖｅ，Ｐｌｅａｓａｎｔ，ＣＡ  ９４５８８に所在する、Ａｄｅｐｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．によって作られるＡｄｅｐｔ  Ｑｕａｔｔｒｏ  ６５０  Ｒｏｂｏｔであり、図４の規則的な積み重ねが作られ、接着された標識の積み重ねになる。次いで、この積み重ねを加圧し、上部の剥離コートに残る接着剤が、上のカードの処理／コーティングされていない底部に移動する。この接着剤の移動によって、上の媒体へとＰＳＡが出会う。接着剤は、移動を続け、接着剤自体が、保存および店舗への運搬中に、上のカードに出会う。次いで、店舗で、標識が、接着剤のついた上部から剥離され、図４に示される剥離剤層に起因し、上のカードの底部に接着し、その下のカードから剥離する。
【００１６】
まとめると、媒体をさらに効果的に積み重ね、一緒に保持し、次いで、剥離され、商品棚に接着することができるように、画像の融合中に塗布された剥離剤と、媒体の単純な側面に印刷後に塗布されたＰＳＡの両方を有する多層媒体基材をインラインで作成することによって、これまでに使用された紙に添加された感圧性接着剤テープのないプロセスおよび装置が開示されている。
【図１】
0006656078.tif 000003
【図２】
0006656078.tif 000004
【図３】
0006656078.tif 000005
【図４】
0006656078.tif 000006