【手続補正書】
【提出日】平成21年8月31日(2009.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する粉体粒子の表面改質を行いトナー粒子を得る為のトナー表面改質装置であって、
該トナー表面改質装置は、少なくとも、
１．粉体粒子を装置内へ導入する為の粉体流速加速手段；
２．導入された粉体粒子の表面を改質する手段；
３．改質された粉体粒子を回収する手段；
から構成されていることを特徴とするトナー表面改質装置。
【請求項２】
前記粉体流速加速手段は、少なくとも上方から噴射、及び／または、下方から吸引されることにより発生する気流Ａにより粉体粒子の流速を加速するものであり、
該気流Ａの外周には、上方から噴射、及び／または、下方から吸引されることにより発生する気流Ｂが存在し、
該気流Ａに対向させて気体噴射部材が設けられており、該気体噴射部材から気流Ｃが該気流Ａの流れの方向とは異なる方向へ噴射されており、
該気流Ａの流量が該気流Ｃの流量に対して、同じまたは、大きいことを特徴とする請求項１に記載のトナー表面改質装置。
【請求項３】
前記気流Ａにより加速された粉体粒子は、前記気流Ｃにより外側に流れの方向が変えられ、該気流Ａの外側を流れる前記気流Ｂにより表面処理を受けることを特徴とする請求項２に記載のトナー表面改質装置。
【請求項４】
前記気流Ｂは、温度１６０℃〜４５０℃の気流であることを特徴とする請求項２または３に記載のトナー表面改質装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
電子写真法、静電写真法及び静電印刷法の如き画像形成方法では、静電荷像を現像するためのトナーが使用される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
一般にトナーの製造方法としては、被転写材に定着させるための結着樹脂、トナーとしての色味を出させる各種着色剤、粒子に電荷を付与させるための荷電制御剤を原料とし、更に必要に応じて、例えば、離型剤及び流動性付与剤等の他の添加剤を加えて乾式混合し、しかる後、ロールミル、エクストルーダー等の汎用混練装置にて溶融混練し、冷却固化した後、混練物をハンマーミル、ピンミル、スピードミル等の粗粉砕機により粗粉砕し、得られた粗粉砕物をジェット気流式粉砕機、機械衝突式粉砕機等の各種粉砕装置により微粉砕することでトナー粒子を得る。得られたトナー粒子は、必要に応じて各種風力分級機を用いて所望の粒径に揃えられたトナー粒子を得る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
しかしながら、添加剤を熱処理によりトナー表面へ固着させた場合、他の目的（例えばクリーニング助剤）で添加された添加剤の機能が十分に発揮されない場合がある。対策として、処理後に添加する方法も考えられるが、添加工程が増加することとなり、更に、通常の添加工程はバッチ式である為、生産効率自体を低下させる場合があり、改良の余地がある。また、熱的或は機械的衝撃処理によりトナー中に含まれる超微粒子を固着させることで除去する方法及び装置には、その目的に応じた汎用性の面で、改良の余地がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
上記目的を達成する為に、本出願に係る第一の発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する粉体粒子の表面改質を行いトナー粒子を得る為のトナー表面改質装置であって、
該トナー表面改質装置は、少なくとも、
１．粉体粒子を装置内へ導入する為の粉体流速加速手段；
２．導入された粉体粒子の表面を改質する手段；
３．改質された粉体粒子を回収する手段；
から構成されていることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
更に、上記目的を達成する為に、本出願に係る第二の発明は、上記粉体流速加速手段は、少なくとも上方から噴射、及び／または、下方から吸引されることにより発生する気流Ａにより粉体粒子の流速を加速するものであり、該気流Ａの外周には、上方から噴射、及び／または、下方から吸引されることにより発生する気流Ｂが存在し、該気流Ａに対向する気体噴射部材から気流Ｃが該気流Ａとは異方向へ噴射されており、
該気流Ａの流量が該気流Ｃの流量に対して、同じまたは、大きいことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
つまり、トナー表面改質装置は、少なくとも、
１．粉体粒子を装置内へ導入する為の粉体流速加速手段；
２．導入された粉体粒子の表面を改質する手段；
３．改質された粉体粒子を回収する手段；
から構成されていることが重要である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
更に、上記粉体流速加速手段は、少なくとも上方から噴射、及び／または、下方から吸引されることにより発生する気流Ａにより粉体粒子の流速を加速するものである。該気流Ａの外周には、上方から噴射、及び／または、下方から吸引されることにより発生する気流Ｂが存在し、該気流Ａに対向する気体噴射部材から気流Ｃが該気流Ａとは異方向へ噴射されており、
該気流Ａの流量が該気流Ｃの流量に対して、同じまたは、大きいことが重要である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
原料ストッカー（１）にはその処理の目的に応じ、種々の製法で作製されたトナー粒子またはトナーが入れられ、定量供給機（２）により、表面改質装置（３）へ導入される。この時、気流供給機（９）から表面改質装置（３）への粉体導入管へ気流Ａが導入され、装置上部から気流Ｂ及び気流Ｃが導入されることにより供給されたトナー粒子またはトナーは表面改質され回収装置（４）へ吸引輸送される。回収装置（４）では、目的とする粉体を製品ストッカー（５）へ回収装置（４）下部に設けた配管及び、またはダンパー、ダブルダンパー、ロータリーバルブ等を介して回収される。回収装置で回収されなかった粉体はバグ（６）に設けた濾布等により回収され、バグストッカー（７）へ集められる。集められたバグ粉体は再利用が可能である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
図２に示すフロー図においては、表面改質装置（３）において、トナー粒子またはトナーの表面改質までは図１と同様である。改質された粉体から粗大粒子を除く工程として、粗大粒子分級機（１０）を導入した。この工程で分離された粗大粒子は粗大粒子ストッカー（１１）に回収される。集められた粗大粒子は再利用が可能である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
＜実施例１＞
（トナーの製造例：Ｔ−１）
・結着樹脂（ポリエステル樹脂）：１００質量部
（Ｔｇ６０℃、酸価２０ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量：Ｍｐ７５００、Ｍｎ３０００、Ｍｗ５８０００）
・酸化鉄粒子：９０質量部
（平均粒子径０．２０μｍ、７９５．８ｋＡ／ｍ磁場での特性Ｈｃ１１．０ｋＡ／ｍ、σｓ８３．８Ａｍ2／ｋｇ、σｒ１３．１Ａｍ2／ｋｇ）
・アゾ系鉄錯体化合物：２質量部
（保土ヶ谷化学工業社製、商品名Ｔ−７７）
・フィッシャートロプシュワックス：３質量部
（日本精蝋社製、商品名ＦＴ−１００、融点９８℃）
上記の処方の材料を、ヘンシェルミキサー（ＦＭ−７５Ｊ型、三井鉱山（株）製）でよく混合した後、温度１３０℃に設定した２軸混練機（ＰＣＭ−３０型、池貝鉄鋼（株）製）にて１０ｋｇ／ｈｒのＦｅｅｄ量で混練（吐出時の混練物温度は約１５０℃）した。得られた混練物を冷却し、ハンマーミルで粗砕した後、機械式粉砕機（Ｔ−２５０：ターボ工業（株）製）にて２０ｋｇ／ｈｒのＦｅｅｄ量で微粉砕し、エルボジェット風力分級機を用いてＦｅｅｄ１７ｋｇ／ｈｒで分級を行った。これにより、重量平均粒径が７．１μｍであり、粒径４．０μｍ以下の粒子が１７．８個数％、且つ粒径１０．１μｍ以上の粒子を１．３体積％含有するトナー粒子Ａ−１を得た。