(57)【要約】【課題】  換気フードの固定に要するネジを不要として作業性を改善する。【解決手段】  外壁から突出する排気用管の先端をフード内に導く管部材２０を備える換気フード１０を技術的前提として、管部材２０は、排気用管２側に向かって傾斜させた押圧片２１を備えるよう構成する。押圧片２１を、排気用管２側に傾斜させることにより、押圧片２１が一種の板ばねとして機能し、排気用管２の外周を強く押圧支持する。この結果、換気フード１０は、取り付け時にまっすぐ差し込んだ状態を長く保ち、回動防止のためのネジ止めを必要としない。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外壁から突出する排気用管の先端をフード内に導く管部材を備える換気フードにおいて、
前記管部材は、
排気用管側に向かって傾斜させた押圧片を備えるよう構成することを特徴とする換気フード。
【請求項２】
押圧片は、管部材の内側端縁に設けることを特徴とする請求項１記載の換気フード。
【請求項３】
押圧片は、管部材の壁部に設けることを特徴とする請求項１記載の換気フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、居室や浴室等の換気を行うための換気フードに係り、とくに換気フードの固定を容易にする構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
戸建て住宅やマンション等の共同住宅、ホテル等の宿泊施設では、居室、浴室、洗面室等の換気を行うため、外壁に換気フードを取り付けることがある。
【０００３】
換気フードの取り付け構造は種々あるが、本願発明者は、図７に示すように、外壁を貫く排気用管２の先端部を管部材３を用いて換気フード４の内側に案内する構造を提案し、特許を得た（特許文献１）。５は背板である。
【０００４】
それ以前の換気フードは、排気用管２の内側にフード側から外に突出させた接続管を差し込む方式をとっていたが、特許文献１のように、排気用管２の先端を換気フード４の内部に導くことで、温度差に基づく結露の滞留を防ぎ、結露の流出による外壁の汚損を防止することが可能となった。
【０００５】
ところで、このような換気フード４は、外壁に取り付けるに際して何カ所かにビス（ネジ）を打ち込んで固定した。例えば背板５の隅角部の四点にビスを打って固定する。
【特許文献１】特許第３１３５２０８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
問題は、ネジ止めによる固定作業の煩雑である。通常は、背板を四点で支持するため、ネジ止めの数が多くなる。また、フード内部からビス止めを行うときは狭い隙間からドライバーを差し込んで作業をするなど、煩わしいことも多い。
【０００７】
これに加えて外壁の防水処理の煩雑がある。換気フードは外壁の外側に取り付けるため、防水の観点から、単純にネジを打ちこむことは出来ない。脚長のネジを打ち込むと、雨雪による水の侵入が生ずるため、外壁の内側には防水シートを配するなど、適切な防水処理が必要となるからである。このような下準備を怠ると短期間で外壁に著しい損傷が生ずる。
【０００８】
そこで、本願発明の目的は、換気フードの固定に要するネジを不要として作業性を改善するとともに、外壁内側の防水処理の煩雑を解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決して目的を達成するため、本発明に係る換気フードは、外壁から突出する排気用管の先端をフード内に導く管部材を備える換気フードを技術的前提として、前記管部材は、排気用管側に傾斜させた押圧片を備えるよう構成する（請求項１）。
【００１０】
押圧片を、排気用管側に傾斜させることにより、押圧片が一種の板ばねとして機能し、排気用管の外周を強く押圧支持する。
【００１１】
この結果、換気フードは、取り付け時にまっすぐ差し込んだ状態を長く保ち、回動防止のためのネジ止めを必要としない。
【００１２】
請求項２および請求項３は、押圧片の配設位置に関するものである。押圧片は管部材の内側端縁に設ける場合があり（請求項２）、管部材の壁部に設ける場合がある（請求項３）。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る換気フードによれば、排気用管を押圧片の押圧によって支持できるので、排気用管に対して換気フードの管部材を差し込むだけで安定した装着ができ、換気フードの回動やぐらつきを防止するネジが不要となる。
【００１４】
ネジ止めが不要となるため、作業効率は確実に向上する。また、外壁内部に防水処理が施されていない場合でも、容易に換気フードを取り付けることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１〜図３は、本発明に係る換気フードの実施形態を示すものである。この換気フード１０は、フード１１（図２）、排気用管２の差込開口Ｈを備える背板１２、ガラリ１３、水切板１４、管部材２０を備える。この実施形態ではいずれの部材（１１〜１４、２０）もステンレス等の難錆金属を用いて成形する。管部材２０は、その基端部を背板１２と一体成に形しても良いし別体として成形して取り付けても良い。
【００１６】
管部材２０の壁部の適宜箇所には、外壁から突出する排気用管２の外周を押圧により支持するガイドとしての押圧片２１を設ける。この押圧片２１は、例えば、管部材２０の壁部の前後方向略中央部の四カ所に切り込みを作って内側に折曲させて作る。前後方向略中央部とは、フード１１の内部を前方とし排気用管２の差込開口を後方として、管部材２０の基端側（開口側）と先端側（フード内側）の略中央という意味である。
【００１７】
押圧片２１を作る切り込みは、例えば図３に拡大して示すように、管部材２０の基端側を除いた略方形の三辺に設ける。そして、この三辺の切り込みによって自由に撓むようになった部分をフード１１の内側に折り曲げ、これを押圧片２１とする。金属によって成形した押圧片２１はある程度の弾性をもつ。このような切り込みを用いた折曲成形は、押圧片２１の成形コストを抑える点で好ましい。
【００１８】
押圧片２１は、排気用管２の外周を定点で押圧しつつ支持できればよいので、折曲角度は、例えば３〜１５度でよい。過剰な角度をもって折り曲げる必要はない。
【００１９】
この押圧片２１は、排気用管２の外周に対して均等な押圧力を発揮するよう、管部材２０の周囲に均等間隔をもって適当数、例えば四個を配置する。配設個数は適宜増減してかまわない。
【００２０】
また押圧片２１は、排気用管２の外周を定点で押圧するだけで良いので、それほど大きな形状にする必要はない。例えば、一辺の長さは１０ｍｍ以下としてもかまわない。押圧片２１のまわりには管部材２０が存在し、この管部材２０も排気用管２を案内し拘束するするガイドとしての機能を果たしている。
【００２１】
従って、かかる構成によれば、押圧片２１が排気用管２の外周を押圧支持するため、換気フード１０の取り付け時には、上下左右の姿勢を正しくしてまっすぐに背板１２の差込開口に排気用管２を挿入させれば、押圧片２１の押圧によって動きが拘束され、換気フード１０はそのままの姿勢を保つ。強い外力をもって回動させない限りは長期にわたって設置初期の姿勢を保てることになり、回動防止のためのネジ止めは不要となる。
【００２２】
また、この実施形態の換気フード１０は、管部材２０が排気用管２の外周にあるため、地震や車両交通による振動があっても管部材２０の抑制により換気フード１０を回動を抑える。また管部材２０が排気用管２の相対的な動きを最小限に抑えるので押圧片２１の押圧力も劣化しない。
【００２３】
図４、図５は、本発明に係る換気フードの第二の実施形態を示すものである。この換気フード３０は、管部材２０の端部から立ち上げた適宜数、例えば八個の押圧片３１を均等間隔で配置したものである。押圧片３１は、前記実施形態と同様に若干の傾斜をもって排気用管２に向かって傾斜させてあり、排気用管２を案内しつつ外周を押圧支持するガイドとして働く。前記実施形態と同様、１１はフード、１２は開口を備える背板１２、１３はガラリ、１４は水切板である。
【００２４】
この実施形態に係る換気フード３０は、押圧片３１の基端部を、管部材２０の内側（フード中央側）の端縁に設け、前記実施形態の押圧片２１よりも大きめ（例えば一辺を１０〜２０ｍｍ程度）に成形した押圧片３１によって排気用管２の外周を支持する。押圧片３１が大きいので、この場合は管部材２０の前後寸法（突出量）はごくわずかで良い（例えば２〜１０ｍｍ）。
【００２５】
この実施形態では、管部材２０の前後寸法を小さくする分、押圧片３１を大きく設計し、排気用管２の外周との接触量を増大させておくことが望ましい。様々な要因による排気用管２と換気フード１０との相対的な動きを最小限に抑えるためである。
【００２６】
かかる構成によっても、押圧片３１が排気用管２の外周を均等間隔で押圧しつつ支持するので、従来のようなネジ止めが不要となる。本実施形態のように、ごくわずかでも管部材２０を設けることで、背板１２の開口からフード内に差し込んだ排気用管２は、管部材２０により後方が拘束され押圧片３１により前方が拘束されるので、地震や車両交通による振動を受けても換気フード１０が回動しにくい支持状態を作り出すことが出来る。
【００２７】
図６は、本発明に係る換気フードの第三の実施形態を示すものである。この換気フードは、管部材４８の内側（フード中央側）の端縁から背板方向に向かって略平行な二本の切り込みを設け、この切り込み部分を排気用管側に折り曲げて押圧片４１を作るものである。
【００２８】
この押圧片４１は、管部材２０に簡単な切り込みを設けて折曲するだけで良いので、製造が容易でありコストも抑えることが出来る。従来の換気フードにも容易に改良を加えることが出来る。
【００２９】
この押圧片４１も、排気用管２の外周に略均等間隔で設けることが望ましい。均等に配した三個以上の押圧片４１があれば換気フード１０の回動を防止することが出来る。
【００３０】
以上説明した押圧片２１、３１、４１は、いずれも排気用管２を押圧支持するものである。このため、ある程度の角度をもって排気用管２側に折曲させておく必要がある。押圧片２１、３１、４１の折曲角度は、すでに述べたように通常は３〜１５度の角度が望ましいが、この数値は絶対ではない。排気用管２に対する押圧力を保つには、単に押圧片２１、３１、４１の傾斜角度だけでなく、押圧片２１、３１、４１に使用する材質、強度、寸法、面積も勘案して、コストの低減を図ることが望ましい。
【００３１】
フード、背板、ガラリ、水切板、管部材は難錆金属で成形すると説明したが、使用する材料は難錆であればよいから樹脂材を用いてもかまわない。押圧片も押圧力をもった弾性材であれば金属に限らず樹脂も使用できる。
【００３２】
押圧片２１、３１、４１は、管部材２０と一体に成形する必要はない。別体のパーツを用いて管部材２０に対して後付してもよい。
【００３３】
押圧片２１、３１、４１は、排気用管２の外周に均等間隔で配置することが望ましいが、排気用管２を押圧しつつ支持できればよいので必ずしも均等間隔で設けなくともよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第一の実施形態に係る換気フードを正面から例示する図である。
【図２】第一の実施形態に係る換気フードを例示する断面図である。
【図３】第一の実施形態に係る管部材と押圧片を例示する斜視図である。
【図４】第二の実施形態に係る換気フードを正面から例示する図である。
【図５】第二の実施形態に係る換気フードの断面を例示する図である。
【図６】第三の実施形態に係る管部材と押圧片を例示する斜視図である。
【図７】従来の換気フードを例示する断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
２    排気用管
１０、３０  換気フード
１１  フード
１２  背板
１３  ガラリ
１４  水切板
２０、４８  管部材
２１、３１、４１  押圧片
Ｈ  差込開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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