【手続補正書】
【提出日】平成21年1月13日(2009.1.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下両端が閉鎖された筒状タンクと、タンク内に配置された乾燥剤とを備えており、タンクの下端閉鎖部に貫通状の冷媒流入路および冷媒流出路が形成されている冷凍サイクル用受液器であって、
タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にあり、タンクの下端閉鎖部の上面に、冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆うように１つの網状ストレーナが配置されており、ストレーナにおける冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とが異なっている冷凍サイクル用受液器。
【請求項２】
ストレーナにおける冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか一方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積が、同他方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積の１．５〜２倍である請求項１記載の冷凍サイクル用受液器。
【請求項３】
ストレーナが金網からなり、ストレーナにおける冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか一方の上端開口を覆う部分が上方に膨出するように変形させられることによって、ストレーナにおける当該膨出部分のメッシュの開口面積が、冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか他方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積よりも大きくなっている請求項１または２記載の冷凍サイクル用受液器。
【請求項４】
ストレーナが、タンク内に配置された押さえ部材により上方から押さえられており、押さえ部材に、冷媒流入路に通じる第１冷媒通過穴および冷媒流出路に通じる第２冷媒通過穴が形成されている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の冷凍サイクル用受液器。
【請求項５】
押さえ部材が板状であるとともに、その周縁部に環状上方突出壁が全周にわたって一体に形成され、タンクの周壁に内方突出部が形成され、環状上方突出壁の上端部がタンクの内方突出部に係合させられることにより、押さえ部材がタンクに取り付けられている請求項４記載の冷凍サイクル用受液器。
【請求項６】
上下両端が閉鎖された筒状タンクの下端閉鎖部に貫通状の冷媒流入路および冷媒流出路が形成されており、タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にあり、タンクの下端閉鎖部の上面に、冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆うように１つの網状ストレーナが配置されており、ストレーナにおける冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とが異なっている冷凍サイクル用受液器。
【請求項７】
上下両端が閉鎖された筒状タンクの下端閉鎖部に貫通状の冷媒流入路および冷媒流出路が形成されており、タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にある冷凍サイクル用受液器において、タンクの下端閉鎖部の上面に配置されて冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆う網状ストレーナであって、冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とが異なっている受液器用網状ストレーナ。
【請求項８】
金網により形成されており、冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか一方の上端開口を覆う部分が上方に膨出するように変形させられることによって、当該膨出部分のメッシュの開口面積が、冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか他方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積よりも大きくなっている請求項７記載の受液器用網状ストレーナ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】冷凍サイクル用受液器
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえばカーエアコンを構成する冷凍サイクルに用いられる受液器に関する。
【０００２】
この明細書および特許請求の範囲において、図１の上下を上下というものとする。
【背景技術】
【０００３】
近年、カーエアコンを構成する冷凍サイクルの冷却能力の向上を図るために、コンデンサで凝縮された液状冷媒を、さらに凝縮温度よりも５〜１５℃程度低い温度まで過冷却する過冷却器が用いられるようになってきている。そして、コンデンサと過冷却器とを一体化した一体型熱交換器として、互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸びる１対のヘッダと、両ヘッダ間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダにそれぞれ接続された複数の冷媒流通管と、隣り合う冷媒流通管間に配置されたフィンと、いずれか一方のヘッダに固定された受液器とを備えており、両ヘッダ内がそれぞれ同一高さ位置において区画されることにより、コンデンサとしての機能を有する凝縮部と、凝縮部の下方に位置しかつ過冷却器としての機能を有する過冷却部とが設けられており、凝縮部から流出した冷媒が、受液器を通過して過冷却部に流入するようになっているものが知られている。
【０００４】
上記受液器としては、上下両端が閉鎖された筒状タンクと、タンク内に配置された乾燥剤とを備えており、タンクの下端閉鎖部の上面に、段部を介して高位部および低位部が形成されるとともに、タンクの下端閉鎖部に、上端が低位部に開口する冷媒流入路および上端が高位部に開口する冷媒流出路がそれぞれ貫通状に形成され、タンクの下端閉鎖部の低位部上に平板状の第１ストレーナおよびフィルタが前者が下側に来るように配置され、同じく高位部上に全体に上方に膨出した第２ストレーナが配置され、第１ストレーナ、フィルタおよび第２ストレーナが、下端閉鎖部の低位部および高位部に跨るように配置されてタンクに取り付けられた押さえ部材により上方から押さえられたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、上記受液器として、上下両端が閉鎖された筒状タンクと、タンク内に配置された乾燥剤とを備えており、タンクの下端閉鎖部に貫通状の冷媒流入路および冷媒流出路が形成され、タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にあり、タンクの下端閉鎖部の上面に、冷媒流出路の上端開口を覆うように上方に膨出するように変形させられた１つのストレーナが配置されたものが知られている（特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、特許文献１記載の受液器によれば、第１および第２ストレーナが別部品であるから、部品コストが高くなるとともに、組立時の工数が多くなるという問題がある。また、下構成部材の下端閉鎖部が高位部および低位部を有するので、下構成部材の鍛造加工が困難であるという問題がある。
【０００７】
また、特許文献２記載の受液器によれば、１つのストレーナのみにより異物を除去するので、効果的に異物を除去することができない。すなわち、ストレーナのメッシュの開口面積を大きくすると、比較的小さい異物を除去することができなくなり、これとは逆にメッシュの開口面積を小さくすると、大きさの異なる多くの異物が１つのストレーナにより除去されることになって、ストレーナの目詰まりが比較的短期間で発生するおそれがある。
【特許文献１】特開２００４−２１１９２１号公報
【特許文献２】特開２００４−３０９０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明の目的は、上記問題を解決し、部品コストが安くなるとともに組立工数を削減することができ、しかも効果的に異物を除去しうる冷凍サイクル用受液器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は以下の態様からなる。
【００１０】
1)上下両端が閉鎖された筒状タンクと、タンク内に配置された乾燥剤とを備えており、タンクの下端閉鎖部に貫通状の冷媒流入路および冷媒流出路が形成されている冷凍サイクル用受液器であって、
タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にあり、タンクの下端閉鎖部の上面に、冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆うように１つの網状ストレーナが配置されており、ストレーナにおける冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とが異なっている冷凍サイクル用受液器。
【００１１】
2)ストレーナにおける冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか一方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積が、同他方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積の１．５〜２倍である上記1)記載の冷凍サイクル用受液器。
【００１２】
3)ストレーナが金網からなり、ストレーナにおける冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか一方の上端開口を覆う部分が上方に膨出するように変形させられることによって、ストレーナにおける当該膨出部分のメッシュの開口面積が、冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか他方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積よりも大きくなっている上記1)または2)記載の冷凍サイクル用受液器。
【００１３】
4)ストレーナが、タンク内に配置された押さえ部材により上方から押さえられており、押さえ部材に、冷媒流入路に通じる第１冷媒通過穴および冷媒流出路に通じる第２冷媒通過穴が形成されている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の冷凍サイクル用受液器。
【００１４】
5)押さえ部材が板状であるとともに、その周縁部に環状上方突出壁が全周にわたって一体に形成され、タンクの周壁に内方突出部が形成され、環状上方突出壁の上端部がタンクの内方突出部に係合させられることにより、押さえ部材がタンクに取り付けられている上記4)記載の冷凍サイクル用受液器。
【００１５】
6)上下両端が閉鎖された筒状タンクの下端閉鎖部に貫通状の冷媒流入路および冷媒流出路が形成されており、タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にあり、タンクの下端閉鎖部の上面に、冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆うように１つの網状ストレーナが配置されており、ストレーナにおける冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とが異なっている冷凍サイクル用受液器。
【００１６】
7)上下両端が閉鎖された筒状タンクの下端閉鎖部に貫通状の冷媒流入路および冷媒流出路が形成されており、タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にある冷凍サイクル用受液器において、タンクの下端閉鎖部の上面に配置されて冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆う網状ストレーナであって、冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とが異なっている受液器用網状ストレーナ。
【００１７】
8)金網により形成されており、冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか一方の上端開口を覆う部分が上方に膨出するように変形させられることによって、当該膨出部分のメッシュの開口面積が、冷媒流入路および冷媒流出路のうちいずれか他方の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積よりも大きくなっている上記7)記載の受液器用網状ストレーナ。
【発明の効果】
【００１８】
上記1)の冷凍サイクル用受液器によれば、タンクの下端閉鎖部の上面が平坦面となっているとともに、冷媒流入路の上端開口および冷媒流出路の上端開口が同一高さ位置にあり、タンクの下端閉鎖部の上面に、冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆うように１つの網状ストレーナが配置されているので、２つのストレーナを用いていた特許文献１記載の受液器に比べて、部品コストが安くなるとともに組立工数を削減することができる。さらに、タンクの下端閉鎖部の上面に、冷媒流入路および冷媒流出路の上端開口を覆うように１つの網状ストレーナが配置されているので、冷媒がタンク内に流入する際および冷媒がタンク内から流出する際に、それぞれ冷媒中の異物がストレーナにより除去される。そして、ストレーナにおける冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とが異なっているので、ストレーナにおける冷媒流入路の上端開口を覆う部分と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分とにより、異なる大きさの異物を除去することができる。したがって、一方で比較的大きな異物を除去するとともに、他方で比較的小さな異物を除去することが可能になり、特許文献２記載の受液器に比べて種々の大きさの異物を効率良く除去しうるとともに、ストレーナの目詰まりを防止することができる。
【００１９】
上記3)の冷凍サイクル用受液器によれば、１つのストレーナにおける冷媒流入路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積と、冷媒流出路の上端開口を覆う部分のメッシュの開口面積とを、比較的簡単に異なったものにすることができる。また、ストレーナにおける膨出部分においては、比較的大きな異物が除去されるが、異物除去面積が大きくなるので、効率良く異物を除去することができる。
【００２０】
上記5)の冷凍サイクル用受液器によれば、比較的簡単に押さえ部材をタンクに取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、この実施形態は、この発明を、コンデンサの機能を有する凝縮部と、過冷却器の機能を有する過冷却部とが一体化された一体型熱交換器に適用したものである。
【００２２】
以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、図１および図２の左右を左右といい、図１の紙面表側を前、これと反対側を後というものとする。
【００２３】
図１は一体型熱交換器の全体構成を示し、図２〜図５はその要部の構成を示す。
【００２４】
図１において、一体型熱交換器(1)は、互いに間隔をおいて配置された上下方向に伸びる左右１対のアルミニウム製ヘッダ(2)(3)と、両ヘッダ(2)(3)間に上下方向に間隔をおいて並列状に配置されかつ両端部が両ヘッダ(2)(3)にそれぞれろう付により接続された複数のアルミニウム製扁平状冷媒流通管(4)と、隣り合う冷媒流通管(4)間に配置されて冷媒流通管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(5)と、左ヘッダ(2)にろう付により固定されたアルミニウム製受液器接続ブロック(6)と、受液器接続ブロック(6)に固定された受液器(7)とを備えている。上端の冷媒流通管(4)の上方および下端の冷媒流通管(4)の下方には、それぞれ冷媒流通管(4)と間隔をおいてアルミニウム製サイドプレート(8)が配置され、サイドプレート(8)と冷媒流通管(4)との間にもアルミニウム製コルゲートフィン(5)が配置されてサイドプレート(8)および冷媒流通管(4)にろう付されている。
【００２５】
一体型熱交換器(1)の両ヘッダ(2)(3)内は、下部の同一高さ位置において上下に区画されており、これにより気相の冷媒を凝縮させて液相とするコンデンサの機能を有する凝縮部(10)と、凝縮部(10)で凝縮された液状冷媒を凝縮温度よりも５〜１５℃程度低い温度まで過冷却する過冷却器の機能を有する過冷却部(11)とが同一垂直面内において上下に並んで一体に設けられている。左ヘッダ(2)内は、後述するように受液器接続ブロック(6)に一体に形成された仕切部(27)により上下に区画され、右ヘッダ(3)内は、アルミニウム製仕切板(12)により上下に区画されている。
【００２６】
ここで、左ヘッダ(2)における受液器接続ブロック(6)の仕切部(27)よりも上方の部分を凝縮部左ヘッダ部(2a)、同じく下方の部分を過冷却部左ヘッダ部(2b)、右ヘッダ(3)における仕切板(12)よりも上方の部分を凝縮部右ヘッダ部(3a)、同じく下方の部分を過冷却部右ヘッダ部(3b)とそれぞれいうものとする。
【００２７】
凝縮部(10)において、凝縮部右ヘッダ部(3a)における高さ方向の中程の内部にアルミニウム製第１仕切板(13)が設けられ、同じく凝縮部左ヘッダ部(2a)の下部の内部にアルミニウム製第２仕切板(14)が設けられており、凝縮部(10)に、第１仕切板(13)よりも上方の部分、両仕切板(13)(14)間の部分および第２仕切板(14)よりも下方の部分において、それぞれ上下に連続して並んだ冷媒流通管(4)からなる通路群(15)(16)(17)が設けられている。各通路群(15)(16)(17)を構成する冷媒流通管(4)の本数は、上から順次減少している。また、各通路群(15)(16)(17)を構成する全ての冷媒流通管(4)における冷媒の流れ方向が同一となっているとともに、隣り合う２つの通路群(15)(16)および(16)(17)の冷媒流通管(4)における冷媒の流れ方向が異なっている。凝縮部右ヘッダ部(3a)の上端部に、冷媒入口部材(18)が、凝縮部右ヘッダ部(3a)内に通じるようにろう付されている。また、過冷却部右ヘッダ部(3b)には、冷媒出口部材(19)が、過冷却部右ヘッダ部(3b)内に通じるようにろう付されている。
【００２８】
図２に示すように、受液器接続ブロック(6)の右側面の前後両側縁部には、上下方向に伸びる凸条(23)がそれぞれ一体に形成されている。また、レシーバ接続ブロック(6)の右側面における両凸条(23)間の部分の下部には凹所(24)が形成されており、凹所(24)の内周面は、左ヘッダ(2)の外周面に密着しうる凹円筒面状となっている。レシーバ接続ブロック(6)における凹所(24)よりも上方の部分は、左ヘッダ(2)に形成された方形貫通穴(25)を通して左ヘッダ(2)内に嵌め入れられる嵌入部(26)となっている。嵌入部(26)の上端周縁部には、左ヘッダ(2)内周面に当接し、かつ左ヘッダ(2)内を凝縮部左ヘッダ部(2a)と過冷却部左ヘッダ部(2b)とに区画する仕切部(27)が一体に形成されている。なお、凹所(24)の内周面と嵌入部(26)の下面との間の連接部分は、凹球面状となっている。そして、レシーバ接続ブロック(6)の両凸条(23)の前後方向内側面および凹所(24)の内周面が左ヘッダ(2)外周面にろう付されるとともに、嵌入部(26)の仕切部(27)が左ヘッダ(2)内周面にろう付されることにより、受液器接続ブロック(6)が左ヘッダ(2)に固定されている。
【００２９】
図示は省略したが、受液器接続ブロック(6)の上端部には前後方向への張り出し部が形成されており、これらの張り出し部にそれぞれ上下方向に伸びる貫通穴が形成されている。
【００３０】
受液器接続ブロック(6)には、第１および第２の２つの流路(31)(32)が形成されている。第１流路(31)は、一端が嵌入部(26)の上面に開口するとともに他端が受液器接続ブロック(6)上面の右側部分に開口している。第２流路(32)は、一端が凹所(24)内周面に開口するとともに他端が受液器接続ブロック(6)上面の左側部分に開口している。第２流路(32)の上記一端開口は、左ヘッダ(2)の周壁に形成された円形貫通穴(33)を通して過冷却部左ヘッダ部(2b)内に連通している。
【００３１】
図３〜図５に示すように、受液器(7)は、上下両端が閉鎖された円筒状タンク(40)を備えている。タンク(40)は、円筒状周壁(41a)および周壁(41a)の上端を閉鎖する上端閉鎖壁(41b)（上端閉鎖部）よりなるアルミニウム製上構成部材(41)と、円筒状周壁(42a)および周壁(42a)の下端開口を閉鎖する下端閉鎖壁(42b)（下端閉鎖部）よりなるアルミニウム製下構成部材(42)とよりなり、上構成部材(41)の周壁(41a)下端部と下構成部材(42)の周壁(42a)上端部とが溶接等により固定されている。上下両構成部材(41)(42)は、それぞれ周壁(41a)(42a)および閉鎖壁(41b)(42b)を含む全体が鍛造加工により一体に形成されている。
【００３２】
タンク(40)の上構成部材(41)の上端寄りの部分内に冷媒通過穴(44)を有する乾燥剤ホルダ(43)が固定されている。乾燥剤ホルダ(43)は、上方から見て上構成部材(41)の内径と等しい外径を有する円形であり、その外周縁部に、環状下方突出壁(45)が全周にわたって一体に形成されている。乾燥剤ホルダ(43)は、金属板、ここではアルミニウム板にプレス加工を施すことにより形成されたものである。乾燥剤ホルダ(43)の環状下方突出壁(45)の下端部は、上構成部材(41)の周壁(41a)に周方向に間隔をおいて形成された複数の内方突出部(46)に係合しており、これにより乾燥剤ホルダ(43)が上構成部材(41)内に取り付けられている。また、乾燥剤ホルダ(43)上に、乾燥剤流出防止用フィルタ(47)が、乾燥剤ホルダ(43)の上面全体を覆うように配置されている。そして、乾燥剤ホルダ(43)上の乾燥剤流出防止用フィルタ(47)と、上構成部材(41)の上端閉鎖壁(41b)との間に多数の粒状乾燥剤(48)が充填されている。また、上構成部材(41)内における乾燥剤ホルダ(43)よりも上方の区画の上端部内に、冷媒洩れ検出用蛍光材(49)が配置されている。冷媒洩れ検出用蛍光材(49)は、ポリエステルなどからなるフェルト材に蛍光染料を含浸させて円板状に成形したものである。
【００３３】
タンク(40)の下構成部材(42)の下端閉鎖壁(42b)に、上端が上面に開口するとともに、下端が下面に開口した冷媒流入路(51)および冷媒流出路(52)が形成されている。また、下構成部材(42)の下端閉鎖壁(42b)の上面(53)は水平平坦面となっており、冷媒流入路(51)の上端開口と冷媒流出路(52)の上端開口とは同一高さ位置にある。
【００３４】
下構成部材(42)の下端閉鎖壁(42b)上に、下端閉鎖壁(42b)の上面全体を覆う金属製、ここではステンレス鋼製の網からなる１つのストレーナ(54)が配置されている。ストレーナ(54)は円形であり、その周縁部が、下構成部材(42)の円筒状周壁(42a)の内周面に接触している。ストレーナ(54)は、下端閉鎖壁(42b)の冷媒流入路(51)の上端開口を覆う第１部分(55)と、冷媒流出路(52)の上端開口を覆う第２部分(56)とよりなる。第１部分(55)において、ストレーナ(54)を構成する網は上方に膨出するように変形させられており、これにより、第１部分(55)のメッシュの開口面積が、第２部分(56)のメッシュの開口面積よりも大ききなっている。第１部分(55)のメッシュの開口面積は、第２部分(56)のメッシュの開口面積の１．５〜２倍であることが好ましい。第１部分(55)のメッシュの開口面積が、第２部分(56)のメッシュの開口面積の１．５倍未満であると第１部分(55)においてほとんどの異物が除去されるので、第１部分(55)の目詰まりが発生するおそれがあるとともに、第２部分(56)が有効に活用されないことになり、２倍を超えると第１部分(55)において異物がほとんど除去されなくなるので、第２部分(56)においてほとんどの異物が除去されることになって、第２部分(56)の目詰まりが発生するおそれがある。
【００３５】
ストレーナ(54)は、下構成部材(42)に取り付けられた押さえ部材(57)により上方から押さえられている。押さえ部材(57)は、上方から見て下構成部材(42)の内径と等しい外径を有する円形である。押さえ部材(57)における平面から見て冷媒流入路(51)の上端開口と対応する部分に、ストレーナ(54)の第１部分(55)が通されかつ冷媒流入路(51)に通じる円形の第１冷媒通過穴(58)が形成されている。また、押さえ部材(57)における平面から見て冷媒流出路(52)の上端開口と対応する部分に、冷媒流出路(52)に通じる円形の第２冷媒通過穴(59)が形成されている。さらに、押さえ部材(57)の外周縁部に、環状上方突出壁(62)が全周にわたって一体に形成されている。押さえ部材(57)は、金属板、ここではアルミニウム板にプレス加工を施すことにより形成されたものである。押さえ部材(57)の環状上方突出壁(62)の上端部は、下構成部材(42)の周壁(42a)に周方向に間隔をおいて形成された複数の内方突出部(63)に係合しており、これにより押さえ部材(57)が下構成部材(42)内に取り付けられている。
【００３６】
タンク(40)の下構成部材(42)の下端閉鎖壁(42b)下面における冷媒流入路(51)および冷媒流出路(52)の下端開口の周囲には、それぞれ下方に突出しかつ受液器接続ブロック(6)の第１流路(31)および第２流路(32)の上端開口内に挿入される雄パイプ部(64)(65)が一体に形成されている。両雄パイプ部(64)(65)の外周面にはそれぞれＯリング(66)が装着されている。また、図示は省略したが、下端閉鎖壁(42b)の下端部の前後両側部分には、受液器接続ブロック(6)の貫通穴と合致するように、それぞれめねじ穴が形成されている。
【００３７】
受液器(7)は次のようにして製造される。すなわち、上構成部材(41)内に乾燥剤(48)および冷媒洩れ検出用蛍光材(49)を入れる。ついで、フィルタ(47)と乾燥剤ホルダ(43)とを上構成部材(41)内に配置し、上構成部材(41)の周壁(41a)を内方に凹ませることにより内方突出部(46)を形成することによって、乾燥剤ホルダ(43)を上構成部材(41)内に取り付ける。また、下構成部材(42)内にストレーナ(54)を配置した後、押さえ部材(57)を下構成部材(42)内に配置し、下構成部材(42)の周壁(42a)を内方に凹ませることにより内方突出部(63)を形成することによって、押さえ部材(57)を下構成部材(42)内に取り付ける。その後、上構成部材(41)の周壁(41a)の下端部と下構成部材(42)の周壁(42a)の上端部とをアーク溶接などにより溶接する。こうして、受液器(7)が製造される。
【００３８】
受液器(7)の左ヘッダ(2)への固定は次のようにして行われる。
【００３９】
すなわち、受液器(7)の下構成部材(42)の下端閉鎖壁(42b)を受液器接続ブロック(6)上に載せるとともに、受液器(7)の両雄パイプ部(64)(65)を受液器接続ブロック(6)の第１および第２流路(31)(32)内に嵌め入れる。ついで、この状態で、受液器接続ブロック(6)の貫通穴に下方から通されたおねじを、受液器(7)のめねじ穴にねじ嵌める。こうして、受液器(7)が受液器接続ブロック(6)に固定される。
【００４０】
一体型熱交換器(1)は、圧縮機、膨張弁およびエバポレータとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両に搭載される。
【００４１】
そして、圧縮機により圧縮された高温高圧のガス状冷媒が冷媒入口部材(18)を通って凝縮部右ヘッダ部(3a)内に流入し、凝縮部(10)内を各通路群(15)(16)(17)単位に蛇行状に流れる間に凝縮し、気液混合状態で凝縮部左ヘッダ部(2a)内に流入する。凝縮部左ヘッダ部(2a)内に流入した気液混合状態の冷媒は、受液器接続ブロック(6)の第１流路(31)および下端閉鎖壁(42b)の冷媒流入路(51)を通り、ストレーナ(54)の第１部分(55)および押さえ部材(57)の第１冷媒通過穴(58)を通過して受液器(7)のタンク(40)内に流入する。気液混合状態の冷媒がストレーナ(54)の第１部分(55)を通過する際に、冷媒中の比較的大きな異物が除去され、タンク(40)内への異物の流入が防止される。タンク(40)内に流入した冷媒中に含まれる水分は、乾燥剤(48)により除去される。タンク(40)内には、その下部に液相冷媒の液溜まりが形成されるとともに、液溜まりの上方に気相冷媒のガス溜まりが形成され、これにより気液が分離される。
【００４２】
冷媒洩れ検出用蛍光材(49)の蛍光染料は、冷媒中に混入している圧縮機用潤滑油と混ざった際に分解し、微小な粒子となって冷媒中に混入する。
【００４３】
液溜まりに貯留された液相冷媒のうち、底部に貯留する安定状態の液相冷媒のみが押さえ部材(57)の第２冷媒通過穴(59）およびストレーナ(54)の第２部分(56)を通過し、さらに下端閉鎖壁(42b)の冷媒流出路(52)および受液器接続ブロック(6)の第２流路(32)を通って過冷却部左ヘッダ部(2b)内に流入する。液相冷媒がストレーナ(54)の第２部分(56)を通過する際に、第１部分(55)において除去しきらなかった冷媒中の比較的小さな異物が除去され、冷凍サイクルへの異物の流入が防止される。過冷却部左ヘッダ部(2b)内に流入した冷媒は、冷媒流通管(4)内を右方に流れる間に５〜１５℃過冷却され、過冷却部右ヘッダ部(3b)内に流入した後、冷媒出口部材(19)を通して膨張弁を経て蒸発器に送られる。この冷媒中には冷媒洩れ検出用蛍光材(49)の蛍光染料が含まれており、蛍光染料は冷凍サイクル全体に行き渡る。
【００４４】
上記実施形態においては、ストレーナ(54)における下端閉鎖壁(42b)の冷媒流入路(51)の上端開口を覆う第１部分(55)のメッシュの開口面積が、冷媒流出路(52)の上端開口を覆う第２部分(56)のメッシュの開口面積よりも大きくなっているが、これとは逆に、第２部分(56)のメッシュの開口面積が、第１部分(55)のメッシュの開口面積よりも大きく、好ましくは１．５〜２倍大きくなっていてもよい。この場合、たとえば第２部分(56)において、ストレーナ(54)を構成する網は上方に膨出するように変形させられる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明を適用した一体型熱交換器の実施形態を示す一部省略正面図である。
【図２】図１の一体型熱交換器の要部を拡大して示す正面から見た垂直断面図である。
【図３】受液器の一部分を省略して示す縦断面図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
(1)：一体型熱交換器
(2)：左ヘッダ
(3)：右ヘッダ
(4)：冷媒流通管
(5)：コルゲートフィン
(7)：受液器
(10)：凝縮部
(11)：過冷却部
(40)：タンク
(41)：上構成部材
(42)：下構成部材
(42b)：下端閉鎖壁（下端閉鎖部）
(51)：冷媒流入路
(52)：冷媒流出路
(53)：下端閉鎖壁上面
(54)：ストレーナ
(55)：第１部分
(56)：第２部分
(57)：押さえ部材
(58)：第１冷媒通過穴
(59)：第２冷媒通過穴
(62)：環状上方突出壁
(63)：内方突出部