(57)【要約】【課題】本発明は、スポーツウエア、水着、レオタード、およびファンデーション等のインナーウエアに好適とされる、優れた伸長性と回復性および優れた表面品位を兼ね備えた弾性経編地を提供することにある。【解決手段】フロントの筬に非弾性繊維を、バックの筬に潜在捲縮発現性繊維を配して交編してなる経編地であって、該フロントの非弾性繊維の編組織が２針オーバーラップされたことを特徴とする弾性経編地。【選択図】図２
2008127695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントの筬に非弾性繊維を、バックの筬に潜在捲縮発現性繊維を配して交編してなる経編地であって、該フロントの非弾性繊維の編組織が２針オーバーラップされていることを特徴とする弾性経編地。
【請求項２】
潜在捲縮発現性繊維が編地に対して、１０重量％以上の混率で編成されていることを特徴とする請求項１に記載の弾性経編地
【請求項３】
潜在捲縮発現性繊維が、少なくとも１種類がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に貼り合わされた複合繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の弾性経編地。
【請求項４】
バックの潜在捲縮発現性繊維がニットループを形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性経編地。
【請求項５】
バックの潜在捲縮発現性繊維がデンビ組織からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性経編地。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の弾性経編地を用いたことを特徴とする水着。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の弾性経編地を用いたことを特徴とするスポーツウエア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポーツウエア、水着、レオタード、およびファンデーション等のインナーウエアに好適とされる、優れた伸長性と回復性および優れた表面品位を兼ね備えた弾性経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポーツウエア、水着、およびインナーウエア等の伸縮性が要求される用途に対して、弾性経編地が広く使用されており、特に近年、身体の動きに対する運動追従性に優れたスポーツ衣料、インナー衣料が求められており、伸長回復性に優れたストレッチ素材の要求が高まっている。
【０００３】
従来から、高いストレッチ性と回復性を得るためにスパンデックスと呼ばれるポリウレタン系弾性繊維をナイロン繊維、ポリエステル繊維などと交編した編地や、ポリブチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を交編した編地が、スポーツ、インナー衣料等に広く用いられている。特に、身体に密着する衣料としては、例えば、トリコット編機で編成されたツーウエイトリコット編地や、ラッセル編機で編成されたサテンネット、トリコットネット編地等の表面平滑性に優れ、形態保持性の比較的良好な経編地が広く用いられている。
【０００４】
ポリウレタン系弾性繊維は、ストレッチ性や伸張回復性には優れるが、熱セット性が低く、また収縮応力が大きいことにより、経編地が比較的高密度になるため、製品としては、着用感に重量感を与えるという欠点がある。さらに着用による繰り返し伸縮、繰り返し洗濯、洗濯後のタンブラー乾燥などの物理的作用や、洗濯時の漂白剤、プールの活性塩素、皮脂や化粧品に含まれる有機性脂質成分、日光暴露などの科学的作用によって、ポリウレタン系弾性繊維の伸縮機能が低下、脆化、さらには糸切れするという問題があり、製品の伸縮機能低下や形態変化が生じ、長期間の使用に耐え難いという欠点を有していた。
【０００５】
一方、ポリエステル繊維や、ナイロン繊維に仮撚加工を施し、加撚／解撚によるトルクを発現させた繊維を交編することにより、ストレッチ性を付与する方法が一般的に行われているが、これらの仮撚加工糸の伸長力がポリウレタン系弾性繊維と比べて小さく、高いストレッチ性を実現できない。
【０００６】
さらに、ポリブチレンテレフタレート繊維の仮撚加工糸を交編する方法も探られてきたが、この繊維を交編しても、十分な高いストレッチ性を実現できていない。
【０００７】
前述のような欠点を有する弾性繊維や、仮撚加工糸の代替として、２成分のポリマーをサイドバイサイド型や偏心芯鞘型に接合した複合糸が種々提案されている。例えば、固有粘度差を有する２成分のポリエチレンテレフタレートポリマーを偏心的に複合紡糸した複合糸（例えば、特許文献１参照）、ポリエチレンテレフタレートポリマーとそれより高収縮成分である共重合ポリエチレンテレフタレートポリマーをサイドバイサイド型に複合紡糸した潜在捲縮性複合糸（例えば、特許文献２参照）が提案されている。また、さらに伸長性を出す方法として、固有粘度差を有する２種のポリトリメチレンテレフタレートをサイドバイサイド型に複合紡糸した潜在捲縮発現性繊維を用いた編地（例えば、特許文献３参照）が提案されている。しかしながら、これらの提案された従来の繊維は、その繊維の有する高捲縮性のために、テンションバーや、ガイド、シンカー、ニードル等の編機部材で擦られ、ループがニードルから抜ける際の張力変動が大きいために、不均一にバネ状のクリンプ形状が発生し、表面品位の荒れた編地になるという欠点を有していた。特に、２種のポリトリメチレンテレフタレートをサイドバイサイド型に複合紡糸した潜在捲縮発現性繊維を用いた編地（特許文献３参照）はハーフ組織等の１針オーバーラップ組織の提案であり、高伸長性を有する代わりに、相反して、表面品位の劣った編地であった。
【０００８】
このように、従来技術では、優れた伸長性と回復性および優れた表面品位を兼ね備えた弾性経編地を得られていないのが実状であった。
【特許文献１】特公昭４４−２５０４号公報
【特許文献２】特開平５−２９５６３４号公報
【特許文献３】国際公開ＷＯ２００３／００４７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は上記のような従来の問題点を克服した、優れた伸長性と回復性および優れた表面品位を兼ね備えた弾性経編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を克服するために、鋭意検討の結果、本発明を成すに至った。すなわち、本発明は以下の構成を有する。
【００１１】
（１）フロントの筬に非弾性繊維を、バックの筬に潜在捲縮発現性繊維を配して交編してなる経編地であって、該フロントの非弾性繊維の編組織が２針オーバーラップされていることを特徴とする弾性経編地。
【００１２】
（２）潜在捲縮発現性繊維が編地に対して、１０重量％以上の混率で編成されていることを特徴とする前記（１）に記載の弾性経編地
（３）潜在捲縮発現性繊維が、少なくとも１種類がポリトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏心芯鞘型に貼り合わされた複合繊維であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の弾性経編地。
【００１３】
（４）バックの潜在捲縮発現性繊維がニットループを形成することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の弾性経編地。
【００１４】
（５）バックの潜在捲縮発現性繊維がデンビ組織からなることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の弾性経編地。
【００１５】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の弾性経編地を用いたことを特徴とする水着。
【００１６】
（７）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の弾性経編地を用いたことを特徴とするスポーツウエア。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の潜在捲縮発現性繊維を配して交編してなる経編地は、優れた伸長性と回復性を有しており、フロントに配する非弾性糸の組織を２針オーバーラップさせることにより、編成張力を安定化し、優れた表面品位を有する弾性経編地となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に用いる潜在捲縮発現性繊維は、少なくとも２種のポリマー成分で構成されている複合合成繊維であり、具体的には、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型に接合された複合繊維を用いることができる。特に、高伸長性を実現するためには、サイドバイサイド型の複合繊維が好ましい。
【００１９】
サイドバイサイド型の複合繊維は、ポリマーの種類や固有粘度、共重合成分、共重合率等が異なる重合体を貼り合わせ、それらの弾性回復率や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。粘弾性が異なるポリマーの組み合わせの場合、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および編地の熱処理工程での熱収縮率差により高粘度側が収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単位繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。
【００２０】
偏心芯鞘型の複合繊維においても、ポリマーの種類や固有粘度、共重合成分、共重合率等が異なる重合体を偏心芯鞘型に複合紡糸したものであり、それらの弾性回復率や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものである。
【００２１】
弾性経編地として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長さ当たりのコイル数が多い（伸長特性に優れ、見映えが良い）、コイルの耐ヘタリ性が良い（伸長回復に応じたコイルのヘタリ量が小さく、ストレッチ保持性に優れる）、さらにはコイルの伸長回復時におけるヒステリシスロスが小さい（弾発性に優れ、フィット感がよい）などである。
【００２２】
また、フィラメント糸条の長さ方向に形成されるコイルの位相は、糸条を構成させる全単繊維のコイル位相が揃った場合、一本のフィラメント糸条は一本のバネ状の糸条となる。この糸条を用いた弾性経編地はフクラミを持ったソフト感を有する。逆に、糸条を構成させる全単繊維のコイル位相が異なった場合、一本のフィラメント糸条は一本のフクラミを持つ仮撚／解撚した仮ヨリ状の糸条となる。この糸条を用いた弾性経編地はさらにフクラミを持ったソフト感を有する。弾性経編地を得る場合、どの糸条を使用するのか特に限定するものではなく、要求特性に応じて適宜使い分ければよい。
【００２３】
これらの要求を満足しつつ、ポリエステルとしての特性、例えば適度な張り腰、ドレープ性、高染色堅牢性を有することで、トータルバランスに優れたストレッチ素材である弾性経編地を提供することができる。
【００２４】
ここで、前記のコイル特性を満足するためには高収縮成分（高粘度成分）の特性が重要となる。コイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復特性が要求される。
【００２５】
そこで、本発明者らはポリエステルの特性を損なうことなく前記特性を満足させるために鋭意検討した結果、高収縮成分にポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略記する）を主体としたポリエステルを用いるのが好ましいことを見出した。ＰＴＴ繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記する）やポリブチレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略記する）繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性に極めて優れている。これは、ＰＴＴの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュの構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。
【００２６】
ここで、ＰＴＴとは、２０モル％以上、より好ましくは１０モル％以上がＰＴＴの繰り返し単位からなり、テレフタール酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、着色顔料等を添加してもよい。
【００２７】
また、低収縮成分には高収縮成分であるＰＴＴとの界面接着性が良好で、製糸性が安定している繊維形成性ポリエステルであれば特に限定されるものではないが、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮すると、繊維形成能のあるＰＴＴ、ＰＥＴ、ＰＢＴが好ましい。
【００２８】
また、ＰＥＴとは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ただし、いずれの成分も、２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で他のエステル結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２９】
また、ＰＴＴの紡糸温度における溶融粘度は、もう一方の低収縮成分の紡糸温度における溶融粘度の１．０〜５．０倍であることが好ましい。１．０倍以上、好ましくは１．１倍以上とすることで、紡糸の繊維形成時においてＰＴＴがより大きな紡糸応力を受け、より強い捲縮発現能力を得ることができる。一方、５．０倍以下、好ましくは４．０倍以下とすることで、複合形態の制御が容易となり、また口金下の吐出ポリマの曲がりも紡糸に問題のない程度に抑えることができる。
【００３０】
また、両成分の複合比率は製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の点で、高収縮成分：低収縮成分＝７５：２５〜３５：６５（重量％）の範囲が好ましく、６５：３５〜４５：５５の範囲がより好ましい。
【００３１】
また、サイドバイサイド型複合繊維の繊維断面形状は、丸断面、三角断面、マルチローバル断面、扁平断面、ダルマ型断面、Ｃ型断面、Ｍ型断面、Ｈ型断面、Ｘ型断面、Ｗ型断面、Ｉ型断面、＋型断面を用いることができるが、捲縮発現性と風合いのバランスからは、図１に示すような丸断面の半円状サイドバイサイド、軽量性、保温性を狙う弾性経編地の場合は中空サイドバイサイド、ドライ風合いを狙う場合は三角断面サイドバイサイドが好ましく用いられる。
【００３２】
サイドバイサイド型または偏心芯鞘型複合繊維は、単糸繊度が０．１〜１１デシテックス、総繊度が２２〜１９３デシテックスのフィラメント糸条から構成されることが好ましい。
【００３３】
単糸繊度を１１デシテックス以下とすることで、編地の風合いをソフトで適度なドレープ性を有する弾性経編地を提供することができる。また、０．１デシテックス以上、さらに好ましくは、１．１デシテックス以上とすることで複合製糸が良好となり、また、捲縮構造が反映され、良好なストレッチ性も得ることができる。さらに、異繊度混繊糸等の単糸繊度の異なる糸を用いるようにしてもよい。このような異繊度混繊糸は、ソフトでかつ適度な張りのある弾性経編地を作る観点から好ましい。
【００３４】
編地の構成糸に対するサイドバイサイド型または偏心芯鞘型複合繊維の混率は、１０重量％以上とすることが好ましく、２０重量％以上とすることがさらに好ましく、３０重量％以上とすることがより好ましい。この混率が１０重量％未満の場合は、弾性経編地のタテおよびヨコ方向の平均伸長率、および平均伸長回復率について良好な特性を得ることができにくくなる。また、該複合繊維の混率は、７５重量％以下が好ましい。７５重量％より大きくなると、実質、非弾性糸の繊度が潜在捲縮発現性繊維対比細くなり過ぎ、潜在捲縮発現性繊維の捲縮ムラが表面からみえるようになり、すなわち、イラツキが発生し、品位が低下するようになる。
【００３５】
サイドバイサイド型または偏心芯鞘型複合繊維の編地への混用方法としては、交撚、引き揃え、カバーリング、混繊などを採用することができ、要求特性、編地形成法、編組織などに応じて適宜使い分ければよい。
【００３６】
一方、フロントに用いる非弾性繊維の素材としては、合成繊維であるポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維、ポリビニールアルコール系繊維、ポリ塩化ビニール系繊維、ポリプロピレン系繊維、もしくは半合成繊維であるアセテート系繊維もしくは再生繊維であるビスコース・レーヨン、キュプラを含むセルロース系繊維、牛乳蛋白繊維、大豆蛋白繊維を含む蛋白質系繊維、ポリ乳酸系繊維、もしくはこれらのフィラメント糸条使いや紡績糸使い、または、混紡糸使い、もしくは綿、麻を含む植物系天然繊維、もしくは羊毛、カシミヤ、絹を含む動物系天然繊維、またはさらにこれらの混紡糸使いなどがある。
【００３７】
本発明の弾性経編地は、トリコット編機、ラッセル編機にて編成可能であり、編機のゲージについては、特に限定されないものの、１８〜４０ゲージの編機を、使用する繊維の太さによって、任意に選択すれば良い。
【００３８】
フロントの非弾性糸の組織としては、全通しとすることが好ましく、２針オーバーラップする二目編組織とすれば良いが、より好ましくは、２−０／２−０、２−０／１−３、２−０／２−４で示される閉じ目の二目編組織とすることが好ましい。閉じ目の二目編組織とすることで、編成時に、バックの潜在捲縮性発現性繊維をしっかりと押さえて編成でき、編成張力を安定させ、優れた表面品位を有する経編地を供給することが可能となる。また、０−２／２−０、０−２／３−１、０−２／４−２で示される開き目組織は、編成張力が低くなるため、目標目付や性量等の生地設計によっては、編成時に、バックに配する潜在捲縮性発現繊維をしっかりと押さえて編成できず、得られる生地の表面品位が劣る結果となる。
【００３９】
バックの潜在捲縮性発現性繊維は全通しとすることが好ましく、組織としては特に限定されるものではないが、１−２／１−０で示される１／１デンビ組織、２−３／１−０で示される１／２プレーンコード組織、３−４／１−０で示される１／３サテン組織のような閉じ目組織が好ましい。より好ましくは、タテ方向、ヨコ方向に高い伸長性を実現する１−２／１−０の１／１デンビ組織が好ましい。開き目組織は、ループが動きやすく、生地設計によっては、伸長時にループが動き、捲縮が引っ掛かることにより、生地の戻りが悪くなる、いわゆる生地のワライが発生する原因となる。
【００４０】
生機の編成条件としては、上記、糸使い、糸繊度、組織の組み合わせで、安定した張力と優れた生地品位になるよう、適宜調整すれば良い。
【００４１】
製編された生機編地の熱処理、精練や染色等の加工は、通常の編地の加工法に準じて行えばよいが、サイドバイサイド型または偏心芯鞘型複合繊維の潜在捲縮をスプリング構造としてより効果的に発現させるために、リラックス・精練熱処理温度を８０℃以上とすることが好ましい。
【００４２】
また、要求される伸度特性、伸度バランスにより、適宜仕上げ性量を調整すれば良い。
【００４３】
さらに、染色段階での付帯加工として、防汚加工、抗菌加工、消臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸湿加工、紫外線吸収加工、減量加工など、さらに、後加工としてカレンダー加工、エンボス加工、シワ加工、起毛加工、オパール加工など、最終狙いの要求特性に応じて適宜付与することが好ましい。
【００４４】
本発明の弾性経編地はスポーツウエア、水着、レオタード、およびファンデーション等のインナーウエア、その他にも、一般紳士・婦人服等、幅広く展開可能であるが、特に、優れた伸長性および伸長回復特性を必要とする水着素材およびスポーツウエアとして適している。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を、実施例を用いて説明する。実施例における各評価は次のとおり行った。
【００４６】
（１）固有粘度（ＩＶ）
オルソクロロフェノール（以下ＯＣＰと略記する）１０ｍｌ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃にて、オストワルド粘度計を用いて、相対粘度ηrを下記式により求め、ＩＶを算出した。
【００４７】
ηr＝η／η0＝（ｔ×ｄ）／（ｔ0×ｄ0）
ＩＶ＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
ここで、η：ポリマー溶融粘度、η0：ＯＣＰの粘度、ｔ：溶液の落下時間（秒）、ｄ：溶液の密度（ｇ／ｍ３）、ｔ0：ＯＣＰの落下時間（秒）、ｄ0：ＯＣＰの密度（ｇ／ｍ３）
（２）溶融粘度
東洋精機（株）社製キャピログラフ１Ｂを用いて、チッソ雰囲気下で測定した。実施例中に示す温度（実施例１においては２７５℃）を測定温度とし、歪み速度６０８０ｓｅｃ−１での測定を３回行い、平均値を溶融粘度とした。
【００４８】
（３）伸長率
伸長率の試験方法はＪＩＳ Ｌ １０１８「メリヤス生地試験方法」の定荷重時伸び率の測定方法に準じて行った。すなわち、５ｃｍ×３０ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向にそれぞれ３枚ずつ採取し、引張試験機を用い、つかみ間隔２０ｃｍで、初荷重２９ｍｆを加え、２０ｃｍ間隔に印を付け、その後、荷重４．９Ｎを加えたまま１分間放置し、放置後の印の長さ（ｃｍ）を計り、次式によって伸長率（％）を求め、平均値で表した。
【００４９】
伸長率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ］×１００
Ｌ  ：もとの印間の長さ（ｃｍ）
Ｌ１：４．９Ｎの荷重を加え、１分間放置後の印間の長さ（ｃｍ）
（４）平均伸長回復率
また、伸長回復率（％）は、ＪＩＳ Ｌ １０１８「メリヤス生地試験方法」のＢ法（定荷重法）に準じて行った。すなわち、５ｃｍ×３０ｃｍの試験片をタテ、ヨコ方向に、それぞれ５枚ずつ採取し、引張試験機を用い、つかみ間隔２０ｃｍで、初荷重２９ｍｆを加え、２０ｃｍ間隔に印を付け、その後、荷重４．９Ｎを加えたまま１分間放置し、直ちに荷重を取り除き、更に３分間放置する。この操作を５回繰り返した後、初荷重のもとで、再び印間の長さ（ｃｍ）を計り、次式によって伸長回復率（％）を求め、平均値で表した。
【００５０】
伸長回復率（％）＝［（Ｌ０−Ｌ１）／（Ｌ０−Ｌ）］×１００
Ｌ  ：もとの印間の長さ（ｃｍ）
Ｌ０：４．９Ｎの荷重を加え、１分間放置後の印間の長さ（ｃｍ）
Ｌ１：荷重を取り除いた後、３分間放置後に初荷重を加えた時の印間の長さ（ｃｍ）
［実施例１］
固有粘度（ＩＶ）が１．４０、２７５℃における溶融粘度が７５０ｐｏｉｓｅのホモＰＴＴと固有粘度（ＩＶ）が０．６０、２７５℃における溶融粘度が６５０ｐｏｉｓｅのホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２７５℃で４８孔の複合紡糸口金から複合比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ／分で引取り、サイドバイサイド型複合構造未延伸糸を得た。さらにホットロール−熱板系延伸機を用いて延伸し次いで一旦引き取ることなく、連続してリラックスして巻き取り、５６デシテックス２４フィラメントの延伸糸を得た（繊維断面は図１）。
【００５１】
得られた延伸糸をバックの筬に、フロントに３３デシテックス１２フィラメントのポリエステルフィラメント（ＰＥＴ）を配し、カールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット機を用いて、フロントの組織を２−０／１−３（図２のＡ参照）、該ランナーを２５３（ｃｍ／Ｒａｃｋ）、バックの組織を１−２／１−０（図２のＢ参照）、該ランナーを１２９（ｃｍ／Ｒａｃｋ）で編成し、生機を得た。
【００５２】
この生機を通常のポリエステル弾性経編地の染色加工仕上げに従い、精練、リラックス、染色、仕上げセットを実施し、目付１９５ｇ／ｍ２、サイドバイサイド型複合繊維糸の含有率が４６重量％、密度６１ウエール、７６コースの編地を得た。
【００５３】
得られた編地はタテ方向の伸長率が３１．１％、ヨコ方向の伸張率が５０．３％、タテ方向の伸長回復率が９６．６％、ヨコ方向の伸張回復率が９７．２％であり、優れた結果となった。また、得られた、生地の表面品位は捲縮発現のムラによる表面荒れや経筋等も無く、非常に綺麗で洗練された外観品位を有していた。
【００５４】
本生地を水着として縫製し、着用試験を実施した結果、被験者より優れた運動追従性を有しているとの意見を得た。
【００５５】
［実施例２］
繊度、フィラメント数が異なる他は実施例１と同様のＰＴＴ／ＰＥＴのサイドバイサイド複合フィラメント糸の３３デシッテクス１２フィラメントをバックに、フロントに３３デシテックス１２フィラメントのポリエステルフィラメント（ＰＥＴ）を配し、実施例１と同様に、２８ゲージのシングルトリコット機で、フロントの組織を２−０／１−３（図２のＡ参照）、該ランナーを２４７（ｃｍ／Ｒａｃｋ）、バックの組織を１−２／１−０（図２のＢ参照）、該ランナーを１２３（ｃｍ／Ｒａｃｋ）で編成し、生機を得た。この生機を通常のポリエステル弾性経編地の染色加工仕上げに従い、精練、リラックス、染色、仕上げセットを実施し、目付１５２ｇ／ｍ２、サイドバイサイド型複合糸の含有率が３３重量％、密度５８ウエール、７１コースの編地を得た。
【００５６】
得られた編地はタテ方向の伸長率が３３．５％、ヨコ方向の伸張率が５９．２％、またタテ方向の伸長回復率が９３．４％、ヨコ方向の伸張回復率が９５．１％であり、優れた結果となった。また、得られた、生地の表面品位は捲縮発現のムラによる表面荒れや経筋等もなく、非常に綺麗で洗練された外観品位を有していた。
【００５７】
本生地をスポーツ用インナーウエアに縫製し、着用試験を実施した結果、被験者より優れた運動追従性を有しているとの意見を得た。
【００５８】
［比較例１］
実施例１で得られたＰＴＴ／ＰＥＴのサイドバイサイド複合フィラメント糸の５６デシッテクス２４フィラメントをバックに、フロントに３３デシテックス１２フィラメントのポリエステルフィラメント（ＰＥＴ）を配し、カールマイヤー製の２８ゲージのシングルトリコット機で、フロントの組織を２−３／１−０（図３のＡ参照）、バックの組織を１−２／１−０（図３のＢ参照）のハーフ組織で編成し、生機を得た。
【００５９】
この生機を通常のポリエステル弾性経編地の染色加工仕上げに従い、精練、リラックス、染色、仕上げセットを実施し、目付１９２ｇ／ｍ２、密度６１ウエール、７６コースの編地を得た。
【００６０】
得られた編地はタテ方向の伸長率が３７．９％、ヨコ方向の伸張率が５８．３％、またタテ方向の伸長回復率が９５．０％、ヨコ方向の伸張回復率が９７．０％であり、伸長特性は優れたものであったが、捲縮発現ムラによる、イラツキ、表面荒れ、経筋が発生しており、外観品位としては良好なものではなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に使用する繊維の繊維横断断面形状の一例を示すモデル図である。
【図２】実施例１、実施例２の編地の編方図である。
【図３】比較例１の編地の編方図である。
【符号の説明】
【００６２】
１：ＰＴＴ
２：ＰＥＴ
Ａ：フロントの組織
Ｂ：バックの組織
【図１】
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【図２】
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【図３】
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