【手続補正書】
【提出日】平成25年4月1日(2013.4.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＬＡを含むポリマーブレンドをリサイクルする方法であって：
ａ）前記ポリマーブレンドをＰＬＡの溶媒に溶解させて、ＰＬＡを他のポリマーから分離する工程と；
ｂ）別の後段の処理のために、溶解していないポリマーを回収する工程と；
ｃ）ＰＬＡ／溶媒の重量比が０．５ないし３．０であるＰＬＡ溶液を回収し、それに８０ないし１８０℃の温度および０．０５ないし１０ｂａｒの圧力での触媒的加水分解反応を施して、ＰＬＡを乳酸またはその誘導体に変える工程と；
ｄ）このようにして回収した前記乳酸またはその誘導体を精製する工程と
を含む方法。
【請求項２】
ＰＬＡの前記溶媒は、ベンゼン、トルエン、イソプロピルエーテル、ジクロロメタン、クロロホルム、クロロベンゼンまたは乳酸エステルより選択される請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ＰＬＡの前記溶媒は乳酸エステルである請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ポリマーブレンドを乳酸エステル中に溶解させる工程を、８０℃と作業圧力での前記エステルの沸点との間の温度で、０．５ないし３．０のＰＬＡ／乳酸エステル重量比を得るのに十分な期間にわたって行う請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記作業圧力は０．０５ないし１０ｂａｒである請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記乳酸エステルは乳酸アルキルであり、前記乳酸アルキルのアルキルは１ないし１２個の炭素原子を含む請求項３に記載の方法。
【請求項７】
前記乳酸アルキルのアルキルは、メチル、エチル、イソプロピル、ブチルまたはヘキシルからなる群より選択される請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記ＰＬＡ／乳酸エステル重量比は０．７５ないし２．０である請求項３に記載の方法。
【請求項９】
前記触媒的加水分解反応を酸性触媒の存在下で行う請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記触媒的加水分解を塩基性触媒の存在下で行う請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
溶解に先立って、前記ポリマーブレンドを、０．０５ないし１．４ｔ／ｍ3の重量／体積比が得られるまで粉砕するおよび／または圧縮する工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
ＰＬＡを、ＰＬＡをモノマーまたはその誘導体へ解重合することによってリサイクルする方法であって、ＰＬＡを溶媒中に溶解させることと、溶解したＰＬＡを触媒的に加水分解して乳酸またはその誘導体にすることと、このようにして回収した前記乳酸またはその誘導体を精製することとを含み、ＰＬＡの溶解を、８０℃と作業圧力での前記溶媒の沸点との間の温度で、０．５ないし３．０のＰＬＡ／溶媒重量比を得るのに十分な期間にわたって行う方法。
【請求項１３】
前記作業圧力は０．０５ないし１０ｂａｒである請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ＰＬＡの前記溶媒はベンゼン、トルエン、イソプロピルエーテル、ジクロロメタン、クロロホルム、クロロベンゼンまたは乳酸エステルより選択される請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
ＰＬＡの前記溶媒は乳酸エステルである請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記乳酸エステルは乳酸アルキルであり、前記乳酸アルキルのアルキルは１ないし１２個の炭素原子を含む請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記乳酸アルキルのアルキルは、メチル、エチル、イソプロピル、ブチルまたはヘキシルからなる群より選択される請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記ＰＬＡ／乳酸エステル重量比は０．７５ないし２．０である請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
前記触媒的加水分解反応を酸性触媒の存在下で行う請求項１２に記載の方法。
【請求項２０】
前記触媒的加水分解反応を塩基性触媒の存在下で行う請求項１２に記載の方法。
【請求項２１】
溶解に先立って、前記ポリマーを、０．０５ないし１．４ｔ／ｍ3の重量／体積比へと粉砕するおよび／または圧縮する請求項１２に記載の方法。
【請求項２２】
乳酸を回収する方法であって：
ａ）ＰＬＡを含むポリマーブレンドをＰＬＡの溶媒に溶解させて、ＰＬＡを他のポリマーから分離する工程と；
ｂ）別の後段の処理のために、溶解していないポリマーを回収する工程と；
ｃ）ＰＬＡ／溶媒の重量比が０．５ないし３．０であるＰＬＡ溶液を回収し、それに８０ないし１８０℃の温度および０．０５ないし１０ｂａｒの圧力での触媒的加水分解反応を施して、ＰＬＡを乳酸またはその誘導体に変え、これを回収する工程と；
ｄ）このようにして回収した前記乳酸またはその誘導体を精製する工程と
ｅ）前記乳酸誘導体を加水分解して乳酸にする工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２３】
前記加水分解を触媒の存在下で行う請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記加水分解を大気圧で行う請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記加水分解を反応蒸留を使用して行う請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
前記加水分解をアルコールの抽出によって行う請求項２２に記載の方法。
【請求項２７】
ＰＬＡの前記溶媒は乳酸エステルである請求項２２に記載の方法。
【請求項２８】
溶解に先立って、前記ポリマーブレンドを、０．０５ないし１．４ｔ／ｍ3の重量／体積比へと粉砕するおよび／または圧縮する請求項２２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
次に、得られた溶液を、揮発性化合物（エタノール、水および乳酸エチル）の蒸発によって濃縮した。次に、乳酸を蒸留によって抽出した。このような実施は、１回の反応工程および単純な精製で、最初に導入したＰＬＡおよび部分的に加水分解した乳酸エステルに基づいて理論的に予想される１００％に対して９８％の乳酸を回収することを可能にする。
以下に、本願発明の実施態様を付記する。
［１］必然的にＰＬＡを含むポリマーブレンドをリサイクルする方法であって：ａ）前記ポリマーブレンドを、０．０５ないし１．４ｔ／ｍ3の重量／体積比が得られるまで粉砕するおよび／または圧縮する工程と；ｂ）粉砕したおよび／または圧縮した前記ポリマーブレンドをＰＬＡの溶媒に溶解させて、ＰＬＡを他のポリマーから分離する工程と；ｃ）別の後段の処理のために、溶解していないポリマーを回収する工程と；ｄ）ＰＬＡ／溶媒の重量比が０．５ないし３．０であるＰＬＡ溶液を回収し、それに８０ないし１８０℃の温度および０．０５ないし１０ｂａｒの圧力での触媒的加水分解反応を施して、ＰＬＡを乳酸エステルまたはその誘導体に変える工程と；ｅ）このようにして回収した前記乳酸エステルまたはその誘導体を精製する工程とを含むことを特徴とする方法。
［２］前記ポリマーブレンドを乳酸エステル中に溶解させることを、８０℃と作業圧力での前記エステルの沸点との間の温度で、０．５ないし３．０、好ましくは０．７５ないし２．０のＰＬＡ／乳酸エステル重量比を得るのに十分な期間にわたって行うことを特徴とする［１］に記載の方法。
［３］前記作業圧力は０．０５ないし１０ｂａｒであることを特徴とする［２］に記載の方法。
［４］前記乳酸エステルは、乳酸アルキルから選択され、そのアルキル基は１ないし１２個の炭素原子を含むことを特徴とする［２］に記載の方法。
［５］前記乳酸アルキルは、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチルまたは乳酸ヘキシルから選択されることを特徴とする［４］に記載の方法。
［６］ＰＬＡを、それをモノマーまたはその誘導体へ解重合することによってリサイクルする方法であって、ＰＬＡを粉砕するおよび／または圧縮することと、それを溶媒中に溶解させることと、溶解したＰＬＡを触媒的に加水分解して乳酸エステルまたはその誘導体にすることと、このようにして回収した前記乳酸エステルまたはその誘導体を精製することとを含み、ＰＬＡの溶解を、乳酸エステル中で、８０℃と作業圧力での前記乳酸エステルの沸点との間の温度で、０．５ないし３．０、好ましくは０．７５ないし２．０のＰＬＡ／乳酸エステル重量比を得るのに十分な期間にわたって行うことを特徴とする方法。
［７］前記作業圧力は０．０５ないし１０ｂａｒであることを特徴とする［６］に記載の方法。
［８］前記乳酸エステルは、乳酸アルキルから選択され、そのアルキル基は１ないし１２個の炭素原子を含むことを特徴とする［６］に記載の方法。
［９］前記乳酸アルキルは、乳酸メチル、乳酸エチル、乳酸イソプロピル、乳酸ブチルまたは乳酸ヘキシルから選択されることを特徴とする［８］に記載の方法。