【手続補正書】
【提出日】平成20年11月26日(2008.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、
金属からなる粉体の体積密度を８５〜９２％に圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、焼結を施す工程と、
焼結後、再圧縮によって体積密度を９２％以上にする工程と、
再圧縮後、スリーブの多孔質表面の孔部に四三酸化鉄または樹脂または水ガラスのうち少なくとも一つの材料を充填することで、充填前に比較して表面多孔率を小さくする工程と、
を含む工程により製造される、
動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項２】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、
鉄系材料を９５％以上含む粉体の体積密度を６．８〜７．２ｇ／ｃｍ3に圧縮成型する
工程と、
圧縮成型後、焼結を施す工程と、
焼結後、再圧縮によって体積密度を７．２ｇ／ｃｍ3以上にする工程と、
再圧縮後、スリーブの多孔質表面の孔部に四三酸化鉄または樹脂または水ガラスのうち少なくとも一つの材料を充填することで、充填前に比較して表面多孔率を小さくする工程と、
を含む工程により製造される、
動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項３】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、
鉄系材料を８０％以上含む粉体の体積密度を８５〜９２％に圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、焼結を施す工程と、
焼結後、再圧縮することで、表面多孔率を０．０１以下にする工程と、
を含む工程により製造される、
動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項４】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、
鉄系材料を９５％以上含む粉体の体積密度を６．８〜７．２ｇ／ｃｍ3に圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、１０００℃〜１３００℃の焼結を施す工程と、
焼結後、体積密度７．７〜７．８４ｇ／ｃｍ3に再圧縮することで、表面多孔率を０．０１以下にする工程と、
を含む工程により製造される、
動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項５】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、
鉄系材料を９５％以上含む粉体の体積密度を６．８〜７．２ｇ／ｃｍ3に圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、７００℃〜１０００℃の焼結を施す工程と、
焼結後、体積密度７．７〜７．８４ｇ／ｃｍ3に再圧縮する工程と、
再圧縮後、１０００℃〜１３００℃の焼結を施し、表面多孔率を０．０１以下にする工程と、
を含む工程により製造される、
動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項６】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、
鉄系材料を８０％以上含む粉体の体積密度を８５〜９２％に圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、１０００℃〜１３００℃の焼結を施す工程と、
焼結後、体積密度９８〜９９．９％に再圧縮することで、表面多孔率を０．０１以下にする工程と、
を含む工程により製造される、
動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項７】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、
鉄系材料を８０％以上含む粉体の体積密度を８５〜９２％に圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、７００℃〜１０００℃の焼結を施す工程と、
焼結後、体積密度９５〜９９．９％に再圧縮する工程と、
再圧縮後、１０００℃〜１３００℃の焼結を施し、表面多孔率を０．０１以下にする工程と、
を含む工程により製造される、
動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項８】
前記スリーブには、４００℃〜７００℃の水蒸気処理にて多孔質表面に四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）皮膜が厚さ２マイクロメータ以上施されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項９】
前記スリーブには、再圧縮を行う前に、４００℃〜７００℃の水蒸気処理にて多孔質表面に四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）皮膜が厚さ２マイクロメータ以上施されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項１０】
前記スリーブには、ニッケルを含む成分からなる無電解メッキ皮膜またはＤＬＣ皮膜が表面に厚さ１マイクロメータ以上施されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項１１】
前記スリーブには、４００℃〜７００℃の水蒸気処理にて多孔質表面に四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）皮膜が厚さ２〜１０マイクロメータ施された後、ニッケルを含む成分からなる無電解メッキ皮膜またはＤＬＣ皮膜が表面に厚さ１マイクロメータ以上施されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項１２】
前記スリーブは、内部に残留する多孔質内部に樹脂または水ガラスが含浸されており、ニッケルを含む成分からなる無電解メッキ皮膜またはＤＬＣ皮膜が表面に厚さ１マイクロメータ以上施されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項１３】
前記スリーブは、スラスト軸受板を固定するスリーブカラーを外周面に一体的に有しており、
前記スリーブと前記スリーブカラーとは、共に圧粉成型された金属焼結体であり、それぞれが一体に組み立てられた後に、ニッケルを含む成分からなる無電解メッキまたはＤＬＣ膜が表面に厚さ１マイクロメータ以上施されている、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項１４】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置であって、
前記スリーブは、鉄系材料を９５％以上含む粉体を圧縮成型した焼結金属からなり、多孔質表面には四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）皮膜が厚さ２マイクロメータ以上施され、表面多孔率が０．０１以下である、
動圧流体軸受装置。
【請求項１５】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝とを有する動圧流体軸受装置であって、
前記スリーブは、鉄系材料を８０％以上含む粉体を圧縮成型した焼結金属からなり、多孔質表面には四三酸化鉄（Ｆｅ3Ｏ4）皮膜が厚さ２マイクロメータ以上施され、表面多孔率が０．０１以下である、
動圧流体軸受装置。
【請求項１６】
前記スリーブには、ニッケルを含む成分からなる無電解メッキ皮膜またはＤＬＣ皮膜が表面に厚さ１マイクロメータ以上施されている、
請求項１４または１５に記載の動圧流体軸受装置。
【請求項１７】
前記スリーブは、内部に残留する多孔質内部に樹脂または水ガラスが含浸されており、ニッケルを含む成分からなる無電解メッキ皮膜またはＤＬＣ皮膜が表面に厚さ１マイクロメータ以上施されている、
請求項１４または１５に記載の動圧流体軸受装置。
【請求項１８】
前記スリーブは、スラスト軸受板を固定するスリーブカラーを外周面に一体的に有しており、
前記スリーブと前記スリーブカラーとは、共に圧粉成型された金属焼結体であり、それぞれが一体に組み立てられた後に、ニッケルを含む成分からなる無電解メッキまたはＤＬＣ膜が表面に厚さ１マイクロメータ以上施されている、
請求項１４または１５に記載の動圧流体軸受装置。
【請求項１９】
前記スリーブは、スラスト軸受板を固定するスリーブカバーの内周面に挿入固定されている、
請求項１４または１５に記載の動圧流体軸受装置。
【請求項２０】
スリーブと、前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、
前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝と、を有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、金属を含む粉体を圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、焼結を施す工程と、
焼結後、再圧縮によって体積密度を前記圧縮成型時よりも高める工程と、
再圧縮後、前記スリーブの多孔質表面の孔部に四三酸化鉄または樹脂または水ガラスのうち少なくとも１つの材料を充填することで、充填前に比較して表面多孔率を小さくする工程と、
を含む動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項２１】
スリーブと前記スリーブの軸受穴に相対的に回転自在に挿入される軸と、
前記軸の外周面または前記スリーブの内周面の少なくとも一方に形成された動圧発生溝と、を有する動圧流体軸受装置の製造方法であって、
前記スリーブは、金属を含む粉体を圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、焼結を施す工程と、
焼結後、再圧縮によって表面多孔率を前記圧縮成型時よりも小さくする工程と、
再圧縮後、前記スリーブの多孔質表面の孔部に四三酸化鉄または樹脂または水ガラスのうち少なくとも１つの材料を充填することで、充填前に比較して表面多孔率を小さくする工程と、
を含む動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項２２】
請求項２０または請求項２１に記載の製造方法により製造された流体軸受装置。
【請求項２３】
請求項２２に記載の流体軸受装置を備えたモータ。
【請求項２４】
請求項２３に記載のモータを備えた記録装置。
【請求項２５】
動圧流体軸受装置に搭載され、前記動圧流体装置の軸が挿入される軸受を有するスリーブの製造方法であって、
金属を含む粉体を圧縮成型する工程と、
圧縮成型後、焼結を施す工程と、
焼結後、再圧縮する工程と、
前記再圧縮の後、多孔質表面の孔部に所定物質を充填して封じる封孔工程と、
を備えるスリーブの製造方法。
【請求項２６】
前記再圧縮によって体積密度を前記圧縮成型時よりも高める、
請求項２５に記載のスリーブの製造方法。
【請求項２７】
前記再圧縮によって表面多孔率を前記圧縮成型時よりも小さくする
請求項２５または２６に記載のスリーブの製造方法。
【請求項２８】
前記所定物質は、四三酸化鉄または樹脂または水ガラスのうち少なくとも１つである、
請求項２５から２７のいずれか１項に記載のスリーブの製造方法。
【請求項２９】
請求項２５から２８のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたスリーブ。
【請求項３０】
請求項２９に記載のスリーブを備える動圧流体軸受装置。
【請求項３１】
請求項３０に記載の動圧流体軸受装置を備えるモータ。
【請求項３２】
請求項３１に記載のモータを備える記録装置。