(57)【要約】【課題】  インクジェット印字適性を低下させる恐れがなく、印刷時の種々の問題が発生しない良好な印刷適性を達成できる印刷付きインクジェット記録シートを得る。【解決手段】  支持体５上に少なくとも一層のインク受容層４を設けたインクジェット記録用シートにおいて、該インク受容層４上の一部に紫外線により硬化された下印刷層３を有し、さらに該下印刷層３上に本印刷層２を有し、インクジェット受容層４に下印刷層３を構成するＵＶ硬化型インキが染み込み、ＵＶにより硬化することによって表面強度が補強された印刷層が形成されることから、さらに該下印刷層上に本印刷層２を印刷する際の紙ムケが防止できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に少なくとも一層のインク受容層を設けたインクジェット記録用シートにおいて、該インク受容層上の一部に紫外線により硬化された下印刷層を有し、さらに該下印刷層上に本印刷層を有することを特徴とする印刷付きインクジェット記録用シート。
【請求項２】
前記下印刷層が、透明または白色の印刷層である請求項１記載の印刷付きインクジェット記録用シート。
【請求項３】
前記下印刷層の領域が前記本印刷層の領域より大きい請求項１または２記載の印刷付きインクジェット記録用シート。
【請求項４】
支持体上に少なくとも一層のインク受容層を設けたインクジェット記録用シートに、本印刷層を印刷する前に、本印刷層の領域を含んで該領域より広い領域に、紫外線により硬化される下印刷層を印刷し、その後本印刷層を印刷するインクジェット記録用シートの印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷付きインクジェット記録用シートおよびその印刷方法に関するものであり、更に詳しくはインク受容層の上に印刷層が施されるインクジェット記録用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、液体インクを微細なノズルから記録体に噴出して画像・文字等を記録体に形成させるもので、記録時の騒音が少なく、カラー化が容易であり、高速記録も可能、また他の印刷装置と比べて安価であることから種々の用途に幅広く普及、利用されている。このようにインクジェット記録により各種情報を記録することを本明細書ではインクジェット印字と呼ぶことにする。一方、インクジェット記録方法の急速な普及に伴い種々な用途でインクジェット記録用シートが使用されるようになり、文字、絵柄、あるいは図柄をあらかじめインクジェット記録用シートの特定部分に印刷することが特にラベル用途等にて広く行われるようになって来ている。
【０００３】
そこで、このような部分印刷を行う上で、特許文献１では、オフセット印刷時に生じるピッキングの問題に着目して、その改善を図るために特定の顔料を使用したインクジェット受容層を設ける趣旨の提案を開示している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３０６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェット記録用シートの印刷時の問題を解決することを本発明の課題とした。本発明者等は印刷時の課題について種々試行と検討を重ねた結果、主に次のような二つの問題があることがわかった。すなわち、その一つはインクジェット記録用シートのインク受容層への印刷において、表面強度が不十分であることにより発生する紙表面の一部が剥ぎ取られる現象である「紙ムケ」である。また他の一つは、その紙ムケにより剥ぎ取られた剥離片がブランケット上に蓄積されて印刷の継続を不可能とさせる現象である「ブランケットパイリング」である。しかるに、このような印刷時の問題に対して、上記特許文献１はオフセット印刷時に生じるピッキングの原因である粉落ちに対して、インクジェット記録用シートのインク受容層に特定の顔料を含有させることにより、粉落ちの無い優れた塗層強度を有するインクジェット記録用紙を得ることを開示しているが、このようなインクジェット受容層の改質を図ることでは、オフセット印刷での印刷問題を解消するまでは至らず、またインクジェット印字適性の一つであるインク吸収性が悪化したり、印字濃度が低下したりする弊害が発生する危惧がある。
【０００６】
本発明は、上述のようにインクジェット記録用シートにおけるインクジェット印字適性を低下させる恐れがなく、印刷時の種々の問題が実用上発生しない良好な印刷適性を達成できるインクジェット記録用シートの印刷方法やそのような印刷がされた印刷付きインクジェット記録用シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、インクジェット記録用シートのインク受容層の一部に紫外線（以下、ＵＶと略す）により硬化される下印刷層を設け、さらに下印刷層上に本印刷層を設けてインクジェット記録用シートを印刷することで、課題が解決されることを見出したものである。即ち、本発明は、支持体上に少なくとも一層のインク受容層を設けたインクジェット記録用シートにおいて、インク受容層上の一部にＵＶにより硬化された下印刷層を有し、さらに該下印刷層上に本印刷層を有することを特徴とする印刷付きインクジェット記録用シートおよびその印刷方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、印刷時の種々の問題が実用上発生しない良好な印刷適性を達成でき、かつインクジェット印字適性を低下させる恐れがないインクジェット記録用シートの印刷方法およびそのような印刷がされた印刷付きインクジェット記録用シートが得られた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１に本発明の一実施形態による印刷付きインクジェット記録用シートの一例を示した。図１は本発明にかかる印刷付きインクジェット記録用シートの印刷部の断面図である。支持体５上に、インク受容層４をコーターにより塗布、乾燥して形成し、インクジェット記録用シートを得る。次にインク受容層４上の一部にＵＶにより硬化された下印刷層３を印刷機により形成し、さらに下印刷層３上に本印刷層２を印刷機により形成して、図に示したような構成の印刷付きインクジェット記録用シートが得られる。ここで、下印刷層３は、本印刷である文字、絵柄、あるいは図柄の下に印刷される印刷部分ないし印刷層を示す。また本印刷層２も文字、絵柄、あるいは図柄の印刷部分ないし印刷層を示す。なお、インク受容層４は、水性インクを吸収し保持する層や透過させて更に下層の吸収層に搬送する層または上層に光沢層を必要に応じて設けてもよい。
【００１０】
使用する支持体としては、通常のインクジェット記録用シートとして使用できる支持体であれば特に限定するものではなく、紙、合成紙、プラスチックフィルム等が使用される。本発明に用いる支持体の厚さは特に制限する必要はないが、支持体として樹脂フィルム、樹脂被覆紙、合成紙等を用いる際には、ハンドリング性から１０〜２００μｍ程度のものが好ましい。
【００１１】
本発明に用いる支持体として、紙を用いる際には、一般に用いられている紙を使用することができる。紙を構成するパルプとしては、天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等を１種もしくは２種以上混合して用いられる。この紙には、一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の添加剤が配合される。更に、澱粉やポリビニルアルコールなどの親水性樹脂、表面サイズ剤、表面紙力増強剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が表面塗布されていてもよい。
【００１２】
なお、紙は抄造中または抄造後、あるいは表面にサイズプレス等で処理層を設けた後、カレンダー等にて圧力を印加して圧縮して表面平滑性を良くしたものなどでも良く、また、その坪量は３０〜３００ｇ／ｍ2が好ましい。より好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ2である。
【００１３】
インクジェット記録用シートのインク受容層としては、公知のインク受容層が使用でき、例えば顔料と接着剤を有し、必要に応じてカチオン性ポリマーが配合される。即ち、該インク受容層に用いられる顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸がルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等を用いることができる。上述の顔料の中でも多孔性無機顔料が好ましく、多孔性非晶質合成シリカ、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナが挙げられ、特に多孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好ましい。
【００１４】
さらに、一次粒子の平均粒子径が３０ｎｍ以下でかつＢＥＴ法による比表面積が２００ｍ2／ｇ以上のシリカを用いると、とりわけ高画質の画像が得られるため好ましい。一次粒子の下限は特に限定しないが１ｎｍ以上が好ましく、比表面積の上限も特に限定しないが５００ｍ2／ｇ以下が好ましい。
【００１５】
インク受容層中の顔料使用量としては、インク受容層の固形分に対して２０〜９０質量％程度、好ましくは３０〜８０質量％程度である。
【００１６】
さらにカチオン性ポリマーとして、水に溶解あるいは乳化したときに解離してカチオン性を呈するポリマーを併用することも可能である。このようなカチオン性ポリマーとしては、例えばポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、ポリアンモニウムジアリルジメチル・アクリルアミド共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・二酸化イオウ共重合体、ポリアリルアミン塩酸塩、Ｎ-ビニルアクリルアミジン塩酸塩・アクリルアミド共重合体、等々が挙げられる。
【００１７】
接着剤としてポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアルコール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或はこれらの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤が挙げられ、これらを単独あるいは複数を混合して用いられる。これらの接着剤は、一般に顔料１００重量部に対して５〜８０重量部程度、好ましくは１０〜６０重量部程度の範囲で使用される。
【００１８】
支持体にインク受容層を塗工又は含浸する装置には、各種ブレードコータ、ロールコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ダイコーター、ロッドブレードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコータ、サイズプレス、スプレー等の各種装置をオンマシン或はオフマシンで用いることができる。又、インク受容層を塗設した後には、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダーを用いて仕上げても良い。支持体上に設けられるインク受容層の塗工量は、乾燥固形分で４〜３０ｇ／ｍ2が通常用いられる。
【００１９】
上述したインク受容層上にさらに光沢層を設けることができる。この光沢層は、樹脂を主成分とすることができ、また顔料および樹脂を含有させて構成することもできる。光沢層はインクを速やかに通過または吸収できるよう光沢層を阻害しない範囲で多孔性もしくは通液性にすることが好ましい。このようにするために、光沢を落とさない範囲で、樹脂が完全に成膜しないような乾燥条件を選択することが好ましい。
【００２０】
光沢層がインク吸収性および透明性に優れるために、カチオン化合物を配合すると、インク染料が効率よく光沢層に定着し、光沢層に透明性とあいまって印字濃度の極めて優れたものとなり易い。光沢層の樹脂としては、水溶性樹脂（例えば、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコール類、カゼイン、澱粉、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体）、スチレンーブタジエン共重合体、メチルメタクリレートーブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、スチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系共重合体ラテックス等の水分散樹脂、水性アクリル樹脂、水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等、その他一般に塗工紙分野で公知公用の各種樹脂が単独あるいは併用して使用される。
【００２１】
なお、樹脂を主体に光沢層を形成する場合、特にエチレン性不飽和結合を有するモノマー（以下エチレン性モノマーという）を重合させてなる重合体あるいは共重合体（以下一括して重合体という）を主成分として構成されるのが好ましい。さらにこれらの重合体の置換誘導体でもよい。またエチレン性モノマーをコロイダルシリカの存在下で重合させ、Si-O-R（R:重合体成分）結合によって複合体になった形、あるいは重合体にSiOH基等のコロイダルシリカと反応するような官能基を導入しておき、コロイダルシリカと反応させて複合体になった形で使用することも可能である。この複合体を使用した場合、光沢、インク吸収性が優れたものとなりやすい。
【００２２】
さらに、加熱鏡面ドラムを用いるキャスト方式で光沢層を得る態様では、ウェット、リウェットおよびゲル方式の３通りがある。ウェット方式は基紙上に塗工した光沢層が湿潤状態にあるうちに該光沢発現層を加熱された鏡面ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。ゲル化法は、基紙上に塗工した光沢層が湿潤状態にあるうちにこの光沢層をゲル化剤浴に接触させ、ゲル化状態にした光沢層を加熱ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。リウェット法は、湿潤状態の光沢層を一旦乾燥してから再度湿潤液に接触させた後、加熱ドラム面に圧接して強光沢仕上げを行うものである。
【００２３】
光沢層の塗工量は、乾燥固形分で０．２〜３０ｇ／ｍ2、好ましく０．５〜２０ｇ／ｍ2である。
【００２４】
また、インク受容層は、支持体の少なくとも片面に設けられるが、インク受容層を形成しない面に、カール防止、バリヤー性付与、帯電防止、色調調節等を目的とした下塗り層や裏面塗工層を形成してもよい。また、本インクジェット記録用シートは、裏面に粘着剤層と剥離シートとを積層した所謂粘着加工、裏面に磁気記録層を形成する所謂磁気加工、カード基材に積層する所謂カード加工等公知の加工を施されたものも有効である。
【００２５】
本発明における下印刷層および本印刷層の印刷は、枚葉オフセット印刷、オフセット輪転印刷、グラビア輪転印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、水無し印刷、活版印刷等の各種印刷方法があるが、本発明における下印刷層の印刷を行った後本印刷層を設ける方法においては、該印刷を実施するに最適な印刷方法はＵＶで硬化が行われる活版印刷である。またＵＶ硬化型のフレキソ印刷であれば有効である。
【００２６】
通常印刷に使用する印刷インキは、平版インキ、凸版インキ、凸版輪転インキ、ゴム凸版インキ、ブリキ板インキ、グラビアインキ、特殊グラビアインキ、新聞インキ、フレキソインキ等の各種油性インキがあるが、本発明における下印刷層に使用するインキは、ＵＶによる硬化型インキを使用し、組成として感光性樹脂のポリマー、オリゴマー、モノマーおよび光重合開始剤を主剤としたものである。下印刷層のインキは、本印刷層の図柄を妨げない程度の色インキが良く、透明ないし白色が好ましい。本印刷層のインキは、インキ乾燥、連続印刷による効率を考慮して、下印刷層と同じＵＶによる硬化型インキの使用がより好ましい。また下印刷層のインキ量としては、乾燥後で０．３〜４ｇ／ｍ２の範囲となるよう設けることが好ましい。
【００２７】
なお、本発明における下印刷層を印刷する場合、インクジェット受容層の強度に応じ、腰切り剤、コンパウンド等で呼ばれる粘度調整剤にてインキのタック、粘度等を調整してもよい。この場合、インキの粘度の目安であるタック値は、ＪＩＳ  Ｋ−５７０１に準拠したインコメーター（ホーエーデバイス社製ＳＥＶ３型、測定条件：４００ｒｐｍ、３０℃での１分値）による測定で２以上、８以下になるように調整することが好ましい。８を超えると紙ムケが発生し、また２未満ではインキ付着量が少なく、また望ましい表面強度が得られない。
【００２８】
因みに、本発明の下印刷層を設けないで印刷した場合、通常のインキではインキタックが高いため、インクジェット記録用シートのインク受容層で紙ムケが発生する。タックを下げる粘度調製剤を添加して印刷を行ったとしても、紙ムケの発生を抑え切れなかったり、たとえ紙ムケの発生が防止できたとしても、印刷濃度が下がり、このためにインキ付着量が増えて作業性低下を来たしたり、印字がぼけたりして実用上の問題が発生する。
【００２９】
本発明における下印刷層の印刷領域は、インクジェットプリント時の印字を妨げない程度に、本印刷層の印刷領域より大きいことが好ましい。本印刷層の印刷領域より小さいと下印刷層のないところに本印刷層が印刷されるために紙ムケが発生してしまうためである。
【００３０】
本発明で行われる下印刷層の印刷は、インクジェット記録用シートのインク受容層の表面強度が８０％以下であれば、その効果が一層発現される。因みに８０％を超えた表面強度を有するインクジェット記録用シートは本発明の下印刷層を必ずしも要さなくてもよい。ここで、インク受容層の表面強度が３０％未満であれば、断裁時の紙粉の発生が多くなり、またプリンター印字後の印字剥離が発生するインクジェット記録用シートとしての特性が損なわれることから、インク受容層の表面強度は３０％以上がより好ましい。ここで、表面強度の評価は、下記実施例中の評価法に基づいたものである。
【００３１】
本発明における印刷方法は、インクジェット記録用シートのインク受容層の表面強度の弱さをカバーして印刷可能にすることにある。その可能になる理由としては、表面強度の弱いインクジェット受容層に下印刷層を構成するＵＶ硬化型インキが染み込み、ＵＶにより硬化することによって表面強度が補強された印刷層が形成されることから、さらに該下印刷層上に本印刷する際の紙ムケが防止できるものと推測する。
【実施例】
【００３２】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に明示さない限り質量部及び質量％を示す。
【００３３】
実施例中の評価方法および印刷方法を以下に示す。
＜表面強度評価＞
ＪＩＳ  Ｌ-０８４９に記載された学振形の試験機（メーカー：スガ試験機、型式ＦＲ−２）を用いて、試験機の摩擦子に２０×５０ｍｍの黒画用紙を固定し、荷重腕に２００ｇの錘を取り付け、３０回往復処理した後、黒画用紙の着色程度をマクベス濃度計（型式：Ｇｒｅｔａｇ  ＭａｃｂｅｔｈＲＤ−１９）で濃度測定を行い、処理前の黒画用紙濃度との比を百分率で算出した。数値が低いほど、表面強度が弱いことを示す。
＜紙ムケ評価＞
インクジェット受容層上に下印刷層を印刷後、本印刷層をベタ印刷した部分（６０ｍｍ×２０ｍｍ）を、ＪＩＳ  Ｐ-８１４５に記載されたきょう雑物試験方法で規定された０．０８ｍｍ2以上の面積を有する白抜けを対象に個数を目視でカウントした。ここで、白抜けとは、インクジェット記録面が紙ムケして白く抜けた状態を示すもので、数値が高いほど、紙ムケが多いことを示す。
＜印刷方法＞
６基の印刷ユニットおよび各印刷ユニットの後に紫外線照射装置を有するＵＶ凸版輪転ラベル印刷機（三起製：ＳＫＰ−２５０Ａ）の印刷ユニット２基を使用して、先ず下印刷層を第一印刷ユニットにて印刷後、ＵＶ照射して作成し、引き続き本印刷層を第二印刷ユニットにて下印刷層上に印刷後、ＵＶ照射する連続印刷を行った。印刷スピードは５０ｍ／分で行った。またインキは、下印刷用として、ＵＶ白インキ（ＵＶ  ＶＮＬコンク白：ＴＯＫＡ社製）、本印刷用として、ダイキュア  ハイブライト赤インキ  （ＤＩＣ社製）、および腰きり剤としてＵＶコンテックス（Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ社製）を使用した。
【００３４】
＜支持体の作製＞
ＬＢＫＰ８０部（４５０ｍｌ／ＣＳＦ）、ＮＢＫＰ２０部（４８０ｍｌ／ＣＳＦ）からなるパルプスラリーに、填料として軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２１、奥多摩工業社製）１０部、硫酸バンド０．５部、アルキルケテンダイマー型サイズ剤（商品名：サイズパインＫ９０３、荒川化学工業社製）０．０５部を添加し、サイズプレスにてポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）と澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）４：１混合液５％および外添サイズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名：ＳＫＰ−２８７、荒川化学工業社製）０．５％を含むサイズプレス液を塗布した長網抄紙機で抄造された坪量７０ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度が１５秒の上質紙を作成した。
【００３５】
＜インク受容層塗液の作製＞
無定形シリカ（商品名：ファインシールＸ−４５、トクヤマ社製）９０部、および無定形シリカ（商品名：サイロジェットＰ−４０７、グレースデビソン社製）１０部を、シリル変性ポリビニルアルコール（商品名：クラレポバールＲ−１１３０、クラレ社製）の１０％水溶液３００部に攪拌しながら加えて分散し、次にカチオン性高分子（商品名：ユニセンスＣＰ−１０５、センカ社製）２５部およびアクリル樹脂エマルジョン（商品名：ヨドゾールＣＥ６０、ＮＳ＆Ｃ社製）１０部を添加して、濃度１８％の塗液を調製した。
【００３６】
実施例１
上記作製した上質紙に、オフマシンのエアーナイフ塗工機を用いて、インク受容層塗液を１２ｇ/ｍ2（片面）塗工、乾燥してインク受容層としたインクジェット記録用シートを作製した。この時のインク受容層の表面強度は７５％であった。このようにして作製されたインクジェット記録用シートを２００ｍｍ巾の巻取にて上記の印刷方法で印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。その評価結果を表１に示した。なお、図１は本発明の印刷付きインクジェットの断面図であり、下印刷層の印刷領域は本印刷層の領域より大きい。
【００３７】
実施例２
インク受容層塗液において、シリル変性ポリビニルアルコール（商品名：クラレポバールＲ−１１３０、クラレ社製）の１０％水溶液２００部とした以外は実施例１と同様にして印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。この時のインク受容層の表面強度は６０％であった。その評価結果を表１に示した。
【００３８】
実施例３
インク受容層塗液において、シリル変性ポリビニルアルコール（商品名：クラレポバールＲ−１１３０、クラレ社製）の１０％水溶液１００部とし、印刷時下印刷用インキのみインキ１００部に対してＵＶコンテックスを２０部添加してインキのタックを調整した以外は実施例１と同様にして印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。この時のインク受容層の表面強度は５０％であった。その評価結果を表１に示した。
【００３９】
実施例４
インク受容層塗液において、シリル変性ポリビニルアルコール（商品名：クラレポバールＲ−１１３０、クラレ社製）の１０％水溶液５０部とし、印刷時下印刷用インキのみインキ１００部に対してＵＶコンテックスを５０部添加してインキのタックを調整した以外は実施例１と同様にして印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。この時のインクジェット受容層の表面強度は３５％であった。その評価結果を表１に示した。
【００４０】
＜光沢層塗液の作製＞
コロイダルシリカとアクリル樹脂の複合エマルジョン（商品名：エルサード７４０、ライオン社製、コロイダルシリカとアクリル樹脂の重量比＝８０：２０、複合体の平均粒子径５０ｎｍ）１００部、カゼイン３部および増粘剤２部を混合した２５％塗液を調製した。
【００４１】
実施例５  
実施例１で作製したインクジェット記録用シートを用いて、さらに上記光沢層塗液をウェットキャスト法により６ｇ／ｍ2塗布、加熱ドラム温度８５℃に圧接して光沢層を付与した光沢付きインクジェット記録用シートを作製した。それ以外は実施例１と同様にして印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。なお、この時のインク受容層の表面強度は７５％であった。その評価結果を表１に示した。
【００４２】
比較例１
実施例１において、下印刷層を設けないで、本印刷用インキのみで本印刷した以外は実施例１と同様にして印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。その評価結果を表１に示した。
【００４３】
比較例２
比較例１において、本印刷用インキ１００部に対してＵＶコンテックスを５０部添加して本印刷用インキのタックを下げたインキを使用して実施例１と同様にして印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。その評価結果を表１に示した。
【００４４】
比較例３
下印刷層の印刷においてＵＶ照射をしないで印刷した以外は実施例１と同様にして印刷を行い、印刷付きインクジェット記録用シートを得た。その結果を表１に示した。
【００４５】
表１から、実施例１と比較例１との対比においてＵＶにより硬化した下印刷層を設けることにより、印刷時の紙ムケに明らかな効果が認められた。また実施例４の表面強度の低いインクジェット記録用シートにおいても、同様の効果が認められたことから、本発明の印刷方法により良好な印刷付きインクジェット記録用シートを得ることができた。
【００４６】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態である印刷付きインクジェット記録用シートの印刷部の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  印刷付きインクジェット記録シート
２  下印刷層
３  本印刷層
４  インクジェット受容層
５  支持体
【図１】
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