(57)【要約】【課題】ソフトな収納感を達成できる構造の流体ダンパとしたい。【解決手段】流体を満たしたケーシング１０の室内を長手方向に沿って作動軸１２が前後動し、作動軸の後方部の定位置に、ケーシング内壁１０Ａに対して隙間を有する他、定位置部材連通路を有する定位置部材２２を設け、該定位置部材とその後方所定位置との間を前後移動する移動部材２３を有し、該移動部材は、外周部分が弾力性を有してケーシング内壁に対して流体密状に密接摺動し、定位置部材の後面と対面する該移動部材の前面に、弾力性を有して所定以上の力で押し潰し可能な凸部が設けられている他、前側室Ｂと後側室Ａとを連通させる連通路が設けられており、移動部材の前面が定位置部材の後面に当接した場合に、定位置部材連通路と前記連通路とが連通した流路以外は、前側室と後側室とを連通させない密着が可能であり、ケーシングの室内後方部に、多孔性の弾力性ブロック１６を配設する。【選択図】図１
2008267494.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を満たしたケーシング（１０）の室内を、該ケーシングの長手方向に沿って作動軸（１２）が前後動する構造であり、
該ケーシングの室内径寸法は前記長手方向に沿って一定であり、
前記作動軸の後方部の定位置に、前記ケーシングの内壁（１０Ａ）に対して隙間を有する外径寸法を有し、前面から後面に亘って貫通した定位置部材連通路（２２Ｈ）を有する定位置部材（２２）を設け、
該定位置部材とその後方所定位置との間の作動軸上を前後移動する移動部材（２３）を有し、
該移動部材は、
ケーシング内壁に対面する外周部分が径方向に弾力性を有してケーシング内壁に対して流体密状に密接摺動し、前記定位置部材の後面と対面する該移動部材の前面に、弾力性を有して所定以上の力で押し潰し可能な凸部（２４Ｔ）が設けられており、
該移動部材の存在によって区分けされる前側のケーシング室（Ｂ）と後側のケーシング室（Ａ）とを連通させる連通路（２４Ｈ，２６Ｈ）が設けられており、
前記凸部が押し潰されて該移動部材の前面が前記定位置部材の後面に当接した場合に、前記定位置部材連通路と前記連通路とが連通した流路以外は、前側のケーシング室と後側のケーシング室とを連通させない密着が可能であり、
ケーシングの室内後方部であって、作動軸が最も後方に位置した場合の前記移動部材よりも後方に、弾力性ブロック（１６）が配設されており、ケーシング内の流体が弾力性ブロックの内部には侵入しないで流体の圧力によって圧縮と復元が可能である
ことを特徴とする流体ダンパ。
【請求項２】
前記移動部材（２３）は、前記定位置部材（２２）と対面する側に配設され、ケーシングの内壁（１０Ａ）に対して流体密状に密接摺動する外径寸法を有し、前記定位置部材よりも柔軟な弾力性を有する板状であって、その前面に設けられて弾力性を有して所定以上の力で押し潰し可能な凸部（２４Ｔ）を有する柔軟部材（２４）と、該柔軟部材を前記定位置部材との間に挟む位置に配設され、ケーシングの内壁に対して隙間を有する外径寸法を有し、前記柔軟部材よりも変形し難い硬質部材（２６）とを有し、該硬質部材と前記柔軟部材とに亘って前記連通路が設けられている請求項１記載の流体ダンパ。
【請求項３】
前記移動部材は、前記定位置部材と対面する側に配設され、ケーシングの内壁に対して流体密状に密接摺動する外径寸法を有し、前記定位置部材よりも柔軟な弾力性を有する板状であって、その前面に設けられて弾力性を有して所定以上の力で押し潰し可能な凸部を有する柔軟部材であり、
前記後方所定位置には、ケーシングの内壁に対して隙間を有する外径寸法を有し、前記柔軟部材よりも変形し難い硬質部材である他の定位置部材を設け、
該他の定位置部材には、該他の定位置部材に前記柔軟部材が当接した場合に該柔軟部材の連通路と連通可能な箇所に他の定位置部材連通路が設けられている
請求項１記載の流体ダンパ。
【請求項４】
前記柔軟部材は、その後面の外周縁近くに環状溝（２４Ｍ）を設けており、更には、該柔軟部材の外周面（２４Ｓ）が前側方向に縮径する円錐状に形成されている請求項２又は３記載の流体ダンパ。
【請求項５】
作動軸を後側方向か前側方向に付勢する付勢手段（２０）を設けている請求項１〜４の何れか１記載の流体ダンパ。
【請求項６】
前記ケーシングの前部には、ケーシング内から作動軸の表面を通って外部に漏れ出る液体をシールする軟質部材のシール部材（１８）を設けており、
該シール部材は前記作動軸の挿通する挿通孔（１８Ｈ）が設けられており、
該挿通孔の孔壁には、該挿通孔の中心軸線に向かって突出した山形断面形状の環状凸部（１８Ａ，１８Ｂ）を前後方向の複数箇所に設けており、
前記環状凸部の内径は前記作動軸の外径よりも小さく、
前記山形断面形状の後側斜面（Ｋ１）は、前側斜面（Ｋ２）よりも前記中心軸線に対して大きな傾斜角度を成しており、
前記環状凸部の設けられているシール領域部（１８Ｊ）は、その肉厚を環状凸部の設けられていない領域の肉厚よりも薄くして作動軸の僅かな振れに追随変形できる
請求項１〜５の何れか１記載の流体ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は流体ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
流体ダンパは各種分野に利用されており、下記の特許文献１や特許文献２にその一種の液体ダンパの例がある。前者では、折畳みテーブルに利用したものであり、水平使用位置と垂直収納位置との間で天板を回動する際、各回動端において衝撃が発生しないように回動抵抗を付与している。後者では、ドアクローザーに利用しており、ドアを開ける場合は抵抗が小さくなって軽く開けられるが、閉める際には、衝撃的に閉まらないように抵抗を大きくしてゆっくりと閉める工夫をし、閉塞終端では、抵抗を小さくして確実に閉鎖できるように工夫している。また、本件発明に改良する前の本出願人による流体ダンパが下記特許文献３に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１３５７２５号公報
【特許文献２】特開２００３−１９３７４０号公報
【特許文献３】特開２００７−４６７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、流体ダンパはその目的に応じて種々の構造によって種々の抵抗変化作動をさせることができる。例えば、流体ダンパを適用したキャビネットにおいて、引き出した抽斗を勢い良く押し込んだ場合でも、抽斗の収納終了近くにおいて流体ダンパが作動し始める場合、まずその抽斗収納の強すぎる勢いを吸収して抽斗が勢い良く筐体にぶつかることを防止し、その後、柔らかい収納感覚を持たせて収納を完了させることができると、より高級感のあるキャビネットになる。こうした作用を奏する流体ダンパとして、上記特許文献３の構造もあるが、これに代わる構造、或いは特許文献３の構造よりも更にソフトな収納感を達成できる構造の流体ダンパとしたい。また、特許文献３における流体密状の密接摺動可能な柔軟部材２４の流体密の信頼性向上も大切である。
本発明の解決しようとする課題は、上記の要望を満たす流体ダンパを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の発明では、流体を満たしたケーシングの室内を、該ケーシングの長手方向に沿って作動軸が前後動する構造であり、該ケーシングの室内径寸法は前記長手方向に沿って一定であり、前記作動軸の後方部の定位置に、前記ケーシングの内壁に対して隙間を有する外径寸法を有し、前面から後面に亘って貫通した定位置部材連通路を有する定位置部材を設け、該定位置部材とその後方所定位置との間の作動軸上を前後移動する移動部材を有し、該移動部材は、ケーシング内壁に対面する外周部分が径方向に弾力性を有してケーシング内壁に対して流体密状に密接摺動し、前記定位置部材の後面と対面する該移動部材の前面に、弾力性を有して所定以上の力で押し潰し可能な凸部が設けられており、該移動部材の存在によって区分けされる前側のケーシング室と後側のケーシング室とを連通させる連通路が設けられており、前記凸部が押し潰されて該移動部材の前面が前記定位置部材の後面に当接した場合に、前記定位置部材連通路と前記連通路とが連通した流路以外は、前側のケーシング室と後側のケーシング室とを連通させない密着が可能であり、ケーシングの室内後方部であって、作動軸が最も後方に位置した場合の前記移動部材よりも後方に、弾力性ブロックが配設されており、ケーシング内の流体が弾力性ブロックの内部には侵入しないで流体の圧力によって圧縮と復元が可能であることを特徴とする流体ダンパを提供する。
【０００５】
本願のケーシングは、円筒とは限らず、横断面が矩形状のものでもよい。従って、定位置部材や移動部材も円形とは限らず、矩形状等の形状も含まれる。また同様に、径という表現をしているが、円形以外の矩形等に対してその外郭寸法や内側寸法を表すためにも使用している。
隙間を有するとは、例えば、ケーシング内壁に溝が設けられており、この溝を通して部材の前後に流体が連通する場合も含まれる。
流体密状とは、気体の場合は気密状であり、液体の場合は液密状である。
多孔性の弾力性ブロックとしては発泡ウレタン等がある。流体が内部に侵入しないためには、弾力性ブロックの内部の各孔同士は殆どが弾力性ブロック表面にまで開口するようには互いが連通していない。
【０００６】
第２の発明では、第１の発明の前記移動部材は、前記定位置部材と対面する側に配設され、ケーシングの内壁に対して流体密状に密接摺動する外径寸法を有し、前記定位置部材よりも柔軟な弾力性を有する板状であって、その前面に設けられて弾力性を有して所定以上の力で押し潰し可能な凸部を有する柔軟部材と、該柔軟部材を前記定位置部材との間に挟む位置に配設され、ケーシングの内壁に対して隙間を有する外径寸法を有し、前記柔軟部材よりも変形し難い硬質部材とを有し、該硬質部材と前記柔軟部材とに亘って前記連通路が設けられているよう構成する。
【０００７】
第３の発明では、第１の発明の前記移動部材は、前記定位置部材と対面する側に配設され、ケーシングの内壁に対して流体密状に密接摺動する外径寸法を有し、前記定位置部材よりも柔軟な弾力性を有する板状であって、その前面に設けられて弾力性を有して所定以上の力で押し潰し可能な凸部を有する柔軟部材であり、
前記後方所定位置には、ケーシングの内壁に対して隙間を有する外径寸法を有し、前記柔軟部材よりも変形し難い硬質部材である他の定位置部材を設け、
該他の定位置部材には、該他の定位置部材に前記柔軟部材が当接した場合に該柔軟部材の連通路と連通可能な箇所に他の定位置部材連通路が設けられているよう構成する。
【０００８】
第４の発明では、第２又は第３の発明の前記柔軟部材は、その後面の外周縁近くに環状溝を設けており、更には、該柔軟部材の外周面が前側方向に縮径する円錐状に形成されているよう構成する。
第５の発明では、第１〜４の発明の作動軸を後側方向か前側方向に付勢する付勢手段を設けているよう構成する。
【０００９】
第６の発明では、第１〜５の発明の前記ケーシングの前部には、ケーシング内から作動軸の表面を通って外部に漏れ出る液体をシールする軟質部材のシール部材を設けており、
該シール部材は前記作動軸の挿通する挿通孔が設けられており、該挿通孔の孔壁には、該挿通孔の中心軸線に向かって突出した山形断面形状の環状凸部を前後方向の複数箇所に設けており、前記環状凸部の内径は前記作動軸の外径よりも小さく、前記山形断面形状の後側斜面は、前側斜面よりも前記中心軸線に対して大きな傾斜角度を成しており、前記環状凸部の設けられているシール領域部は、その肉厚を環状凸部の設けられていない領域の肉厚よりも薄くして作動軸の僅かな横振れに追随変形できるよう構成する。
【発明の効果】
【００１０】
第１発明では、作動軸が最も引き出された位置（前方位置）から後方に向かって進入開始すると、移動部材は後側ケーシング室の流体の抵抗力を受けて作動軸の後方部定位置に在る定位置部材に押し付けられる。この時作動軸の速度が所定以上速い場合、即ち、押し付け力が所定力以上の場合、凸部が十分に押し潰され、この状態で連通路と定位置部材連通路とが連通するだけで、それ以外の流路は存在しないため、最も大きな流体抵抗力を呈して作動軸の進入勢いが抑制される。然しながら、作動軸の進入方向であるケーシングの室内後方部には、多孔性の弾力性ブロックが配設されているため、前記の最も大きな流体抵抗力に対応する圧力がその弾力性ブロックに作用して弾力性ブロックの厚さが薄くなる方向に圧縮変形する。この変形によって流体抵抗がソフトな感じに漸次低減されつつ作動軸が進入する。その結果、潰れた凸部がその弾力性によって復元し、定位置部材と移動部材との間に、凸部の復元高さに応じた隙間が生じるため、この隙間を通じた流路が新たに確保されるようになるため、その分、流体抵抗が小さくなり、軽い力で作動軸が進入できるようになる。弾力性ブロックの圧縮変形と新流路の発生との２つによって、作動軸がソフトな感じに進入しつつ終端に至ることができる。
また作動軸の進入後退によって、ケーシング内における作動軸の体積変動分、ケーシング内の流体の体積が変動する必要が生じるが、特に流体が液体の場合はその体積変動は困難であり、こうした体積変動を弾力性ブロックが吸収する。
弾力性ブロックが多孔性の場合は、流体の圧力によって内部の多孔を圧縮しつつ、弾力性ブロックの材料自身の弾力性をも伴い、弾力性ブロックの厚さが薄くなる方向に圧縮変形する。この変形によって流体抵抗がよりソフトな感じに漸次低減される。
【００１１】
作動軸が最も引き出された位置から後方に向かって進入開始する場合、移動部材は定位置部材に押し付けられるが、この時の作動軸の速度が所定以下のゆっくりであると、即ち、押し付け力が所定力以下であると、凸部の潰れ状態が不完全になり、移動部材の連通路と定位置部材連通路との連通流路以外に、定位置部材と移動部材との対抗面間に隙間が存置されるため、この隙間を通る流路も存在し、作動軸はやはりソフトな感じで進入しつつ終端に至ることができる。
【００１２】
進入終端位置から作動軸を前方に引き出そうとすると、移動部材は前側ケーシング室の流体の抵抗を受けて定位置部材の後方所定位置に押しやられる。従って、移動部材の連通路と定位置部材連通路とが連通する流路の他に、定位置部材の外周とケーシング内壁との成す隙間を通って定位置部材と移動部材との対向面間の隙間を通る流路が、移動部材の連通路と連通する流路として加わる分、流体抵抗が小さくなる。この場合、上記の凸部の潰れが不完全な場合の定位置部材と移動部材との対抗面間隙間よりも大きな隙間となるため、流体抵抗は最も小さい状態となり、作動軸の引き出し作業が円滑に行われる。
【００１３】
第２の発明では、移動部材の形態を規定しており、板状の柔軟部材と硬質部材とを有し、柔軟部材を硬質の定位置部材と前記硬質部材との間に位置させる形態とする。これにより、作動軸の進退移動方向に応じて柔軟部材が前後の何れの側に偏寄移動しても、より硬質な部材で保持され、その形状が保持され、流体密状が保持される。
【００１４】
第３の発明は、移動部材は柔軟部材で構成し、硬質部材である他の定位置部材を第１発明に述べる後方所定位置に設ける。これにより、作動軸の進退移動方向に応じて柔軟部材が何れの側に偏寄移動しても、より硬質な部材で保持され、その形状が保持され、流体密状が保持される。
【００１５】
第４の発明では、環状溝と円錐状の外周面との相互作用によって、環状溝近くの外周縁部が変形し易い。従って、この外周縁部をケーシング内壁に押し付ける寸法の柔軟部材に設定すれば、流体密状を効果的に保持できる。
【００１６】
第５の発明の一態様では、作動軸が進入終端位置方向（後側方向）に付勢されているため、通常、作動軸は進入終端位置で待機している。
他の態様では、作動軸が進入開始位置方向（前側方向）に付勢されているため、通常、作動軸は進入開始位置で待機している。該作動軸に対象物を連結しなくても、対象物を不用意に勢いよく収納移動させた場合、これを作動軸が受けて流体ダンパの作用でその勢いを緩和させることができる。
【００１７】
第６の発明では、環状凸部の山形断面形状の後側斜面が、前側斜面よりも傾斜角度が大きいため、作動軸が前方に引き出される際に、その表面に付着した液体を扱き取ることが容易になる。それでも扱き取られないで付着したままで作動軸表面に残った液体は、再び作動軸がケーシング内に進入する際には、前記環状凸部の前側斜面の傾斜角度が相対的に小さいため、それだけ扱き取られ難く、ケーシング内に戻って行く割合が多くなる。こうした環状凸部が複数個設けてあるため、更にシール効果が高くなる。更には、作動軸はケーシングに設けた開口部に対して挿通するが、前後方向に進退移動をするため、この開口部と作動軸との間に僅かな隙間を設けることは避けられない。従って、作動軸の進退移動の際に、その隙間分の僅かな横振れが発生する。然しながら、本願のシール部材のシール領域部は、その肉厚が環状凸部の設けられていない領域の肉厚よりも薄く構成されていて、前記の横振れに追随できるため、複数の環状凸部によるシール効果が保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明に係るピストン・シリンダ機構と類似の流体ダンパの一つの液体ダンパの全体構造を部分省略断面による平面図で示し、図４はその要部拡大図である。作動軸を透視状態で描いている部分もあり、後述の図２、図３においても同様である。この場合のシリンダに相当するケーシング１０は、矢視線Ｇ−Ｇによる図７に２点鎖線で示すように横断面が矩形状であり、内壁面１０Ａを規定するケーシングの室内径寸法は、作動軸１２の作動範囲内における長手方向位置に拘わらず一定である。ケーシング１０の内壁横断面形状は、図７に示すように矩形の角部を丸め、矩形の各辺に僅かな曲率を持たせた形状（こうした形状も矩形状という）であるが、特に角部を丸めたのは、内部のオイル圧力による角部への応力集中によってケーシングが破損することを防止するためである。
【００１９】
ケーシング１０に作動軸１２が挿入されており、後方への進入、前方への後退を可能に構成されている。部材１８は密封のためのシール部材である。作動軸１２の後方部の所定位置に、Ｅリング等の部材１２Ｂに挟持されて矩形状の板部材からなる定位置部材２２が定位置に保持されている。その外径は、ケーシング内径よりも小さく、壁面１０Ａに対して隙間を生じる。この定位置部材２２は、例えばポリアセタール等、通常硬さを有して構造材として使用できる合成樹脂材や金属で形成できる。部材２２の後方所定位置であって、作動軸の後端大径部１２Ａとの間の作動軸上を移動できる移動部材２３が配設されている。この例では、移動部材２３は、２つの矩形板状の部材２４，２６で構成している。
【００２０】
板状の柔軟部材２４は、ケーシング内壁１０Ａに液密状に当接しつつ摺動可能に、径方向に弾力性を有して変形可能な柔軟性のある材料（軟質材料）で形成する。ケーシング内の流体としてオイルを使用する場合は、例えば、耐油性ゴムで形成する。特に、熱可塑性樹脂と同じ射出成形方法を用いた熱可塑性タイプのポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）やその他のポリウレタン樹脂（ＰＵ）がよい。硬度では、ＪＩＳ  Ａ７０度〜１００度の範囲のものが適切である。この外径はケーシング内壁に対して隙間なく液密状に密接摺動できる寸法にする。従って、矩形状の全周に亘って密接させる。
【００２１】
そのため、柔軟部材２４には、その後面外周近くに、図１〜図６に示されている他、図７に環状状態が図示されている環状溝２４Ｍを設けている。また、図４等に明示しているように、部材２４の外周面２４Ｓを前方向に縮径する円錐状の形状に形成している。この環状溝２４Ｍと円錐状の外周面２４Ｓとの相互作用によって、環状溝近くの外周縁部が変形し易い。従って、この部材２４の外径をケーシング内壁１０Ａの内径よりも適宜寸法大きく形成すれば、液密状態を効果的に保持できる。
【００２２】
更には、部材２４の前面、即ち、部材２２に対面する面には、適宜な肉厚、高さの環状の凸部２４Ｔが形成されている。この凸部は、所定以上の力で部材２２又は該部材２２と一体のＥリング１２Ｂに押圧当接されると押し潰される。
【００２３】
一方、板状の硬質部材２６は、前記定位置部材２２と同様な構造材で形成できる。また、その外径もケーシング内壁よりも小さく、隙間を生じるように形成する。この例では、２つの部材２４，２６を一体化させておらず分離し、硬質部材２６と定位置部材２２との間に柔軟部材２４を配設している。部材２６の左側のケーシング室Ａと部材２２の右側のケーシング室Ｂとの間において、各室のオイルを通すように連通した連通路が形成されている。部材２２には定位置部材連通路２２Ｈが、部材２４には連通路２４Ｈが、部材２６には連通路２６Ｈが、夫々、例えば２個等の適数個設けられている。部材２４と２６の連通路は断面が共に同じ直径の円形ストレート路であり、部材２２のものは断面円形であるが円錐路である。右側室Ｂに向かって縮径している。
【００２４】
この例の場合は矩形状のケーシングであるため、上記各部材２２，２４，２６は作動軸を枢軸として回転しない故、各連通路は常に対応する位置にある。ケーシングが円筒の場合は、各部材が相対回転しないように、例えばキー上を滑るように回転を止める工夫をする必要がある。また、接着等によって部材２４と２６は一体化させてもよい。然しながら、部材２６は作動軸上を移動させず、後端大径部１２Ａに押し当てた定位置に保持する他の定位置部材として構成し、部材２４のみを移動可能にしてもよい。また、別の形態例として、移動可能な部材２６の外周に、ケーシング内壁との隙間を埋めるように、本願例の部材２４と同じ柔軟性のある既述の材料で形成した柔軟部材を固定保持させ、部材２６の前面に凸部２４Ｔを設けてもよい。
【００２５】
この例では、後述する自動引き込み機構使用のために、作動軸を挿通させるようにしてコイルバネ２０が設けられており、作動軸を進入終端位置方向へ付勢する付勢力を有している。
図１は作動軸を進入終端位置から引き出そうとしている図であり、図２は作動軸を最も引き出した位置から所定以上の速度（所定以上の力）で進入させる初期状態の図、図３は図２の状態の後の状態の図を示している。また、図４〜図６は、夫々、図１〜図３に対応する要部の拡大図である。
【００２６】
まず、図２に示すように、作動軸１２を充分に引き出した位置から、進入終端位置方向（図２の左方向）に進入させつつある状態の説明から行う。作動軸１２が左方に移動するため、移動部材２３はオイルの抵抗を受けて定位置部材２２の方に偏寄する。この場合、作動軸の進入速度が所定以上に速いと、左側室Ａのオイルによって受ける流体抵抗（オイル抵抗）が所定以上大きくなり、既述の環状凸部２４Ｔが、この場合Ｅリング１２Ｂの端面に押し付けられて潰れ、部材２４の前面と部材２２の後面とが当接密着状態となる。そうすると、図５に示すように、左側室Ａのオイルが連通路２６Ｈと連通路２４Ｈと定位置部材連通路２２Ｈとが連通した流路のみを通って右側室Ｂの方に流れる。この際に大きなオイル抵抗を呈するように設計している。従って、所定以上に速かった作動軸の進入速度が即時に低減される。
【００２７】
しかし、ケーシング１０の室内後方部であって、作動軸１２が最も後方（内部）に位置した場合の移動部材２３よりも後ろに、多孔性の弾力性ブロック１６が配設されている。ここでは、ケーシング１０の室内最後部に配設されている。配設手法としては、プラスチック製のケース１４に内包されて配設されている。ケース１４の前側壁には適宜な孔が設けられており、弾力性ブロック１６にオイル圧が作用する。この弾力性ブロック１６は発泡性ウレタン等の多孔性のものであり、ケーシング内のオイルは弾力性ブロックの内部には侵入しないでその圧力によって多孔を潰しつつソフトな圧縮と復元が可能となる。内部の多孔の多くが互いに連結されることなく、独立的に存在しているため、オイルが内部に侵入しない。
【００２８】
前術の所定以上に速かった作動軸の進入速度が即時に低減された際の大きなオイル抵抗に対応するオイル圧が前記弾力性ブロック１６に作用する。これにより、弾力性ブロックが圧縮され、薄肉化する。この他、作動軸の進入速度が低減されたため、オイル抵抗が小さくなり、部材２４の環状凸部２４Ｔが押し潰されていたのが復元し、その分、部材２４の前面と部材２２の後面との間に隙間が生じる。この状態が図３、図６に示されている。即ち、図６に現れているように、図５の場合の連通路２６Ｈと連通路２４Ｈと定位置部材連通路２２Ｈとが連通した流路の他に、前記部材２４，２２間の隙間を介する矢印で示す流路が発生する。この流路の増加とオイル圧による弾力性ブロックの薄肉化変形とによって、前記の進入速度の低減直後からソフトな感じで進入するようになる。
【００２９】
また、作動軸１２を前方に引き出した位置から、進入終端位置方向に進入させる場合に、作動軸の進入速度が所定速度よりも遅い場合は、図２の状態を経ることなく図３の状態で進入する。
【００３０】
図１に戻り、作動軸が進入終端位置から引き出される場合、移動部材２３はオイル抵抗によって後端大径部１２Ａに押し付けられる。図４に明示されているが、各連通路を通る流路の他に、部材２２の外周とケーシング内壁１０Ａとの成す隙間と、部材２２の後面と部材２４の前面との間を通る流路が最も大きくなり、オイル抵抗が非常に小さくなる。また、コイルバネ２０による抵抗力が最も小さな状態から引き出される。
【００３１】
オイル抵抗は、図１、図３、図２の順に大きくなる。従って、ケーシング外に出ている作動軸１２の頭部１２Ｈを、例えば、図８で説明するキャビネットに設けた抽斗の自動引き込み装置に対して取り付けていると、引き出す場合（図１）は非常に軽く引き出せ、収納する場合は勢いよく収納しても、自動引き込み装置が作動し始めた際（図２）に、オイル抵抗は最も強い抵抗を呈するが、弾力性ブロック１６の圧縮作用を伴ってソフトな感じにその勢いを緩めると共に、その後（図３）は、強かったオイル抵抗が小さくなるため、コイルバネ２０の付勢力による自動引き込み力で収納できる。
【００３２】
図８は自動引き込み装置の一例を示す図である。例えばキャビネットの抽斗に設けた凸状部３２が係合できる凹部３４Ａを有するスライド部材３４を使用した装置である。例えば、ケーシング１０と同じ幅のレール部材３０の一方の壁面３０Ａと他方の壁面３０Ｂとの間に配設されて長手方向にスライド移動できる。液体ダンパの作動軸１２の頭部１２Ｈを、スライド部材のケーシング側端部に、後述の傾斜を可能にさせるべく回転可能に係合させ、作動軸はスライド部材の長手方向移動に追随して進退する。レール部材３０の前記他方の壁面３０Ｂの適宜位置には係合孔又は係合凹所３０Ｈを形成している。一方、スライド部材３４には、壁面３０Ｂに対面する側に係合凸部３４Ｂを設けている。
【００３３】
更には、前記凹部３４Ａに係合した凸状部３２から受けるスライド部材３４に対する引張力の作用点が、作動軸１２の中心軸線よりも壁面３０Ａ側に偏寄した位置に位置して、図上で右方向（抽斗開放方向）の抽斗移動によって、スライド部材３４には図上で時計回り方向のモーメントＭが生ずる。従って、スライド部材が右方向に移動中は係合凸部３４Ｂは常に壁面３０Ｂを押圧しており、前記係合孔３０Ｈに至ると該係合孔に侵入して係合する。その結果、スライド部材は３４’で示すように傾斜し、凸状部３２は凹部３４Ａとの係合が外れて係合孔の位置にスライド部材を残したまま抽斗を引き出し切るまで右方向に移動する（３２’で示す）。
【００３４】
スライド部材が上記３４’で示す位置に在る場合は、ケーシング１０から作動軸１２が最も引き出された位置に在る。更には、コイルバネ２０が最も圧縮された状態になる。この後、抽斗が収納される場合、抽斗を人の手で押し込むが、その凸状部３２が凹部３４Ａの押し込み終端側壁面（図８における左側壁面）を押すと、今度はスライド部材には図上で反時計方向のモーメントが生じ、係合凸部３４Ｂと係合孔３０Ｈとの係合を解除させる。その後は、抽斗を人が押し込まなくても、既述のコイルバネの付勢力によって自動的に引き込む。抽斗を引き込んだ最終位置では、スライド部材３４は図８の左側に示す位置であり、作動軸は進入終端位置に在る。
【００３５】
上記の機構において、抽斗の引き出し当初では、コイルバネ２０の付勢力は最小であり、既述の、オイル抵抗が図１、図３、図２の順に大きくなることから、最も軽く引き出せる。収納時に勢いをつけて収納することがあるが、この場合において、自動引き込み機構が作動し始めると、図２の状態になるため、オイル抵抗が最も大きく、その勢いのついた抽斗の収納移動を受け止める緩衝作用を果たす。この際、弾力性ブロック１６の作用が加わるため、ソフトな感触で緩衝作用が果たせ、その後は図３の状態になり、オイル抵抗を小さくして、コイルバネ２０の自動引き込み力を生かすことができる。
【００３６】
自動引き込み機構は他の形態のものでもよく、図８の形態に限定されない。また、部材２２に設けた定位置部材連通路２２Ｈは円錐形状としたが、円筒形状としてもよい。作動軸１２を進入させる際（図２、図３）にはオイル抵抗を大きくさせ、後退させる場合（図１）にはできるだけ小さくしたいため、円錐形状としたものである。また、ケーシングは矩形状ではなく、円筒状、その他形状のケーシングを使用してもよい。
【００３７】
既述の如く、液体ダンパや気体ダンパの適用形態として、作動軸１２をケーシング１０から突出させる方向（引き出し方向）に付勢手段によって付勢しておけば、これに抽斗等の対象物を連結させなくても、対象物の収納移動の緩衝作用を果たすことができる。
【００３８】
図９はケーシング１０に対して円筒又は円柱である作動軸１２が進退する際、ケーシング内のオイルの漏れを防止するシール部材１８付近の拡大図である。この部材は柔軟部材２４について述べた材料と同じ、即ち、弾力性を有して変形可能な柔軟性のある材料（軟質材料）で形成する。例えば、耐油性ゴムで形成する。特に、熱可塑性樹脂と同じ射出成形方法を用いた熱可塑性タイプのポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）やその他のポリウレタン樹脂（ＰＵ）がよい。硬度で表現すれば、ＪＩＳ  Ａ７０度〜１００度の範囲のものが適切である。
【００３９】
環状シール部材１８には、作動軸を挿通させ、作動軸の外径よりも大きな内径の環状の挿通孔１８Ｈが設けられており、該挿通孔の孔壁には、中心側に向かって突出した山形断面形状の２つの環状凸部１８Ａ，１８Ｂが前後に配設されている。これらの環状凸部の内径は作動軸の外径よりも小さい。また、ケーシング室側である後側斜面Ｋ１は、前側斜面Ｋ２に比べて中心軸線に対して大きな傾斜角度を成している。一例として、前者角度θ１は７０度、後者角度θ２は３０度である。作動軸１２が前方に引き出される際に、大きな傾斜角度の後側斜面Ｋ１の作用で作動軸表面に付着したオイルを扱き取ることが容易になる。それでも扱き取られないで作動軸表面に残ったオイルは、次に作動軸がケーシング内に進入する際には、前記後側斜面Ｋ２の傾斜角度が相対的に小さいため、それだけ扱き取られ難く、ケーシング内に戻って行く割合が多くなる。また、こうした環状凸部が２個設けてあるため、更にシール効果が高くなる。
【００４０】
作動軸１２はケーシング１０に設けた断面円形の開口部１０Ｈを挿通するが、前後方向に進退移動をするため、この開口部と作動軸の間に僅かな隙間Δが存在することは避けられない。従って、作動軸は、その進退移動の際に、その隙間分の僅かな横振れが発生する。然しながら、本願のシール部材１８は、ケーシング室側端面に環状の溝１８Ｍを設けることによって、環状凸部１８Ａ，１８Ｂの設けられているシール領域部１８Ｊの肉厚が、環状凸部の設けられていない領域（基部）の肉厚よりも薄く構成されていて、環状凸部の設けられているシール領域部１８Ｊが前記の横振れに追随できるため、環状凸部１８Ａ，１８Ｂによるシール効果が保持される。
【００４１】
上記例のシール部材１８は、シール領域部１８Ｊが所定の柔軟性を有するように環状溝１８Ｍを設けているが、この環状溝は、その外側領域部１８Ｋの端面にシール保持部材１９を押し付けてシール部材を保持する構造を採用しているために必要である。しかし、シール部材１８の保持手段を変えれば、環状溝１８Ｍは必要ではなく、例えば、シール部材の外郭形状を２点鎖線１８Ｌで示すようにして前記外側領域部１８Ｋをなくすることも可能である。なお、シール部材１８の外周の環状凸部１８Ｃ，１８Ｄは断面形状が山形であり、ケーシング１０の断面円形の装着孔部１０Ｈ’への圧接保持と、シール部材外周からのオイル漏れを防止するシールのための弾力性押圧部である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、観音開き扉、引戸、抽斗等を有する家具やドア等に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は、本発明に係る液体ダンパの全体構造を部分省略断面による平面図である。
【図２】図２は作動軸を最も引き出した位置から所定以上の速度で進入させた初期状態の平面図である。
【図３】図３は図２の状態の後の状態の図を示す平面図である。
【図４】図４は図１に対応する要部拡大図である。
【図５】図５は図２に対応する要部拡大図である。
【図６】図６は図３に対応する要部拡大図である。
【図７】図７は図１の矢視線Ｇ−Ｇによる柔軟部材とケーシングの図である。
【図８】図８は自動引き込み装置の例示図である。
【図９】図９はシール部材近傍の拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０                        ケーシング
１２                        作動軸
１８                        環状シール部材
２２                        定位置部材
２２Ｈ                      定位置部材連通路
２３                        移動部材
２４                        柔軟部材
２４Ｈ                      連通路
２４Ｍ                      環状溝
２４Ｔ                      環状凸部
２６                        硬質部材
２６Ｈ                      連通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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