(57)【要約】【課題】  外枠２に対する桟３の取り付け部分の剛性を向上させることにより、被支持部２ｃに対して、ワーク載置面である桟上壁３ａを高い精度で所定高さに維持できるとともに、桟３の寸法誤差に関わらず、桟上壁３ａを高い精度で所定高さに取り付けることができる枚葉搬送用トレイ１を提供する。【解決手段】  複数上下に積み重ねられる際に被支持部２ｃとなる外枠２と、前記外枠２の対向する部位間に掛け渡される複数の桟３とを備え、前記複数の桟３上にワークを載置して支持する枚葉搬送用トレイ１であって、前記桟３の桟上壁３ａを前記外枠２に対して固定するようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数上下に積み重ねられる際に被支持部となる外枠と、前記外枠の対向する部位間に掛け渡される複数の桟とを備え、前記複数の桟上にワークを載置して支持する枚葉搬送用トレイであって、
前記桟の桟上壁を前記外枠に対して固定するようにしたことを特徴とする枚葉搬送用トレイ。
【請求項２】
前記桟上壁を支持するとともに、前記外枠に固定されるブラケットにより、前記桟を前記外枠に固定したことを特徴とする請求項１に記載の枚葉搬送用トレイ。
【請求項３】
前記外枠の被支持部より低い位置に前記桟が配置され、前記ブラケットは、前記桟上壁を支持する桟支持部と、この桟支持部から上方に延設される外枠固定部と、を備えたことを特徴とする請求項２に記載の枚葉搬送用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型表示装置のガラス基板などの板状物を１枚ずつ載置して搬送する枚葉搬送用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば薄型表示装置の製造工程等において、ガラス基板に代表される板状物を搬送する技術が必要となっている。板状物は捻じれや撓み等の変形が発生しやすく、搬送中に変形が原因で周囲に接触して表面に傷が付いたり、破損してしまうおそれがある。このため搬送には、板状物を変形させずに載置できるトレイが用いられる。
【０００３】
板状物を変形させずに載置できるトレイとして、従来、外枠内の両端間に桟を複数掛け渡してワーク載置面を構成するようにした枚葉搬送用トレイが開発されている（例えば、特許文献１、及び特願２００５−２１４１５９号）。図５および図６に示すように、前記従来の枚葉搬送用トレイ１０では、矩形の外枠１２の対向辺間に複数の桟１３が掛け渡されており、外枠１２の底辺にある外枠下壁１２ｂに、桟下壁１３ｃ・１３ｃが固定される構成である。
【０００４】
前記桟１３は、板金の折曲加工により形成されるものであり、ワーク載置面となる桟上壁１３ａの両端から下方に延出する桟側壁１３ｂ・１３ｂと、前記桟側壁１３ｂ・１３ｂの底辺から外側に延設された桟下壁１３ｃ・１３ｃとを備えている。そして、前記桟下壁１３ｃ・１３ｃの長手方向両端部には、外枠１２へ固定するための孔１３ｅ・１３ｅが設けられている。また、前記外枠１２も、板金の折曲加工により形成されるものであり、上端側の被支持部１２ｃと、前記被支持部１２ｃより斜め下方に延出する外枠側壁１２ａと、前記外枠側壁１２ａの底辺から水平に延出する外枠下壁１２ｂとを備えている。前記外枠下壁１２ｂには、桟１３の孔１３ｅ・１３ｅに対応する位置に孔１２ｅ・１２ｅが設けられており、孔１２ｅと孔１３ｅにリベット１５を挿通させて固定することにより、桟１３と外枠１２とを固定している。
【０００５】
図６に示すように、ガラス基板等の板状物（ワーク）１７は、前記枚葉搬送用トレイ１０の桟１３の上面であるワーク載置面に載置され、また、前記枚葉搬送用トレイ１０は板状物（ワーク）１７を載置した状態で上下方向に数十段積層された状態で搬送または保管される。外枠１２の被支持部１２ｃには、積層された枚葉搬送用トレイ１０を支持するためのブロック１６が設けられており、積層された上方の枚葉搬送用トレイ１０の重量は全てブロック１６で受けることとなる。従って、枚葉搬送用トレイ１０の外枠１２及び桟１３には、枚葉搬送用トレイ１０の自重とワーク１７の重量のみが掛かるように構成されている。
【特許文献１】特開２００４−１６８４８４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の枚葉搬送用トレイ１０では、桟１３は、桟下壁１３ｃと外枠下壁１２ｂとがリベット１５でのみ固定されている。このため、桟１３は、自重と板状物（ワーク）１７による荷重によってリベット１５の周辺で曲がってしまい、桟１３が自由端に近い挙動をするという問題がある。すなわち、桟１３は理想的には固定端であるべきところ、自由端に近い挙動をするため、より大きな撓みを生じてしまうこととなる。
【０００７】
また、前記従来の枚葉搬送用トレイ１０では、桟１３上の板状物（ワーク）１７による荷重は、桟１３の桟上壁１３ａから、桟側壁１３ｂ、桟下壁１３ｃ、外枠１２の外枠下壁１２ｂ、外枠側壁１２ａを経由して、被支持部１２ｃに支持される構成となっており、桟上壁１３ａから被支持部１２ｃに至るまでの経路が長くなっている。このため、板状物（ワーク）１７の荷重によって、桟１３の桟側壁１３ｂが撓んだり、外枠側壁１２ａが撓みやすくなっており、被支持部１２ｃに対して、ワーク載置面である桟上壁１３ａを高い精度で所定高さに維持することが困難であるという問題がある。
【０００８】
また、桟１３は長尺の板金部材を折曲加工して形成しているため、寸法精度を確保することが困難である。例えば、桟側壁１３ｂの高さに寸法誤差がある場合、桟下壁１３ｃを外枠下壁１２ｂに固定すると、桟側壁１３ｂの寸法誤差によって、ワーク載置面である桟上壁１３ａの高さ方向の位置に誤差が生じることとなる。桟上壁１３ａの高さ方向の位置に誤差があると、板状物（ワーク）１７を所定の高さに支持することが困難になり、また、複数設けられる桟１３の各桟上壁１３ａの高さが異なると、板状物（ワーク）１７を安定して支持することが困難になるという問題がある。更には、桟１３と外枠１２との結合をリベット１５で行うために、桟下壁１３ｃの幅をリベット結合に必要な寸法分確保しなければならず、設計上、製作上の制約を受けているという問題もある。
【０００９】
そこで本発明では、外枠に対する桟の取り付け部分の剛性を向上させることにより、桟の端部を固定端に近い取り付け状態として、桟の撓み量を減少させ、被支持部に対して、ワーク載置面である桟上壁を高い精度で所定高さに維持するとともに、桟の寸法誤差に関わらず、桟を高い精度で所定高さに取り付けることのできる枚葉搬送用トレイを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
即ち、請求項１に記載の発明では、複数上下に積み重ねられる際に被支持部となる外枠と、前記外枠の対向する部位間に掛け渡される複数の桟とを備え、前記複数の桟上にワークを載置して支持する枚葉搬送用トレイであって、前記桟の桟上壁を前記外枠に対して固定する。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記桟上壁を支持するとともに、前記外枠に固定されるブラケットにより、前記桟を前記外枠に固定する。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記外枠の被支持部より低い位置に前記桟が配置され、前記ブラケットは、前記桟上壁を支持する桟支持部と、この桟支持部から上方に延設される外枠固定部と、を備える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ワーク載置面である桟上壁を外枠に対して固定するようにしたため、外枠に対する桟の取り付け部分の剛性が向上し、桟の端部を固定端に近い取り付け状態として、桟の撓み量を減少させることができるとともに、被支持部に対して、ワーク載置面である桟上壁を高い精度で所定高さに維持することができる。また、桟上壁以外の部分に加工時における寸法誤差が生じていても、桟上壁を外枠に固定するようにしたため、桟の寸法誤差に関わらず、桟上壁を高い精度で所定高さに取り付けることができる。更に、桟上壁を外枠に固定するようにしたため、桟下壁の幅を狭くしてもよく、設計上、製作上の制約を受けないようにすることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、桟上壁を支持するとともに、外枠に固定されるブラケットにより、桟を外枠に固定するようにしたため、簡単な構成で桟上壁を外枠に対して固定することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、外枠の被支持部より低い位置に桟が配置され、ブラケットは、桟上壁を支持する桟支持部と、この桟支持部から上方に延設される外枠固定部とを備えているため、外枠に対する桟の取り付け部分の剛性が向上し、ワークによる荷重が桟に加わっても、外枠を捻る方向に作用するモーメントの影響を低減して、外枠の断面形状の変化を減少させることができる。このため、桟の撓み量を減少させ、被支持部に対して、ワーク載置面である桟上壁を高い精度で所定高さに維持するとともに、桟の寸法誤差に関わらず、桟を高い精度で所定高さに取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、発明の実施の形態について図を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例に係る枚葉搬送用トレイ１について、図１から図３を用いて説明する。
【００２０】
図１に示すように、枚葉搬送用トレイ１は、外枠２と、複数の桟３・３・・・とを備えている。前記外枠２の全体形状は矩形状であって、一対の平行な長辺部と、一対の短辺部とを連結させて構成されている。前記外枠２の短辺部間（対向する部位間）には、長辺部と平行に、複数の前記桟３・３・・・が掛け渡され、端部はブラケット４を介して外枠４に固定されている。
【００２１】
前記外枠２は、図２、図３に示すように、長辺部および短辺部から構成される。長辺部と短辺部は、共に、板厚が１ｍｍ程度の板金の折曲加工により形成され、断面形状も同一であって、長さのみが相違している。前記外枠２は、上方に位置する被支持部２ｃ、前記被支持部２ｃの内側端から内側下方へ傾斜する外枠内側壁２ａ、前記外枠内側壁２ａから更に内側へ延出する外枠下壁２ｂより構成される。前記被支持部２ｃはその両側に立壁が形成されている形状であり、後記説明するように、枚葉搬送用トレイ１の自重と板状物７の重量により曲がり難い形状となっている。また、図１に示すように、外枠２のコーナー付近には、載置された板状物７の脱落を防止する脱落防止部材９が各コーナー部につき２個ずつ設けられている。
【００２２】
前記桟３は、ワークとしての板状物７を枚葉搬送用トレイ１上に支持するためのものである。図２、図３に示すように、前記桟３は、板厚が０．６ｍｍ程度の板金の折曲加工により形成され、桟上壁３ａと、その両端から下方へ延設された桟側壁３ｂ・３ｂと、前記桟側壁３ｂ・３ｂの底辺から水平方向外側に延出する桟下壁３ｃ・３ｃとから構成されている。そして、各桟３の両端部は、ブラケット４を介して外枠２の外枠内側壁２ａに固定されている。前記桟上壁３ａ上には、板状物７と桟上壁３ａとの直接的な接触を防止するための載置ピン８が複数配置されている。各桟３に備える載置ピン８・８・・・の上端全体により、板状物７を載置するためのワーク載置面が構成されている。
【００２３】
前記ブラケット４は、図２、図３に示すように、桟３を外枠内側壁２ａに固定するものである。ブラケット４は、前記外枠２及び前記桟３を構成する板金より充分板厚が厚く、強度の高い金属板状部材を中央部で折曲させて「く」の字型に形成されている。ブラケット４は、中央の折曲部と、この折曲部を挟んで両端側に配置される一対の辺部とで構成される。ブラケット４の一方の辺部は桟３に取り付ける桟支持部４ａとなっており、ブラケット４のもう一方の辺部は外枠２側に固定される外枠固定部４ｂとなっている。
【００２４】
前記桟支持部４ａは、桟３の端部より挿入され、桟上壁３ａを下方から支持するように、桟上壁３ａの底面に固定されている。桟支持部４ａには、桟３の長手方向に対応するように２箇所、固定用のリベットを挿通するための孔４ｃ・４ｃを設けており、その位置に合わせて桟上壁３ａにも孔３ｅ・３ｅを設けている。両孔４ｃ・３ｅを合わせてリベット等で固定することにより、ブラケット４の桟固定部４ａを桟上壁３ａの底面に固定する。
【００２５】
ブラケット４の外枠取付部４ｂには、桟支持部４ａと同様に２箇所固定用の孔４ｄ・４ｄを設けている。外枠内側壁２ａには、孔４ｄ・４ｄに対応する位置に孔２ｅ・２ｅを設けている。両孔４ｄと２ｅをつき合わせてリベット等で固定することによりブラケット４の外枠固定部４ｂを外枠内側壁２ａに固定する。尚、ブラケット４を外枠内側壁２ａに取り付ける高さ方向の位置は、桟３の桟側壁３ｂ・３ｂの下端及び桟下壁３ｃ・３ｃが外枠下壁２ｂに対して当接しないよう、間隙を確保できる高さ方向の位置とする。
【００２６】
ブラケット４の折曲部による桟支持部４ａと外枠取付部４ｂとのなす角度は、桟３を外枠２に固定した場合に、桟上壁３ａが水平となるように設定されている。すなわち、桟支持部４ａを桟上壁３ａに密着させて固定し、外枠取付部４ｂを外枠内側壁２ａに密着させて固定した場合に、鉛直方向に対して傾斜する外枠内側壁２ａに対して、ワーク載置面を決定する桟上壁３ａが水平方向となる角度に設定されている。
【００２７】
また、桟３の桟側壁３ｂ・３ｂの端部は、桟３を外枠２に固定した状態において、外枠内側壁２ａと平行となるように、傾斜して形成されている。これにより、桟上壁３ａの端部ができるだけ外枠内側壁２ａに近い位置に来るようにされている。これにより、ブラケット４がなるべく外枠内側壁２ａに近い位置で桟上壁３ａより出るようにされている。
【００２８】
図３に示すように、ガラス基板等の板状物７は、前記枚葉搬送用トレイ１の桟３の上面であるワーク載置面に載置され、また、前記枚葉搬送用トレイ１は板状物７を載置した状態で上下方向に数十段積層された状態で搬送または保管される。そこで、枚葉搬送用トレイ１の外枠２の被支持部２ｃには、積層された枚葉搬送用トレイ１を支持するためのブロック６が設けられている。積層された上方の枚葉搬送用トレイ１の重量は全てブロック６で受けることとなる。従って、枚葉搬送用トレイ１の外枠２及び桟３には、枚葉搬送用トレイ１の自重と板状物７の重量のみが掛かるように構成されている。尚、ブロック６は、積み重ねられた上下の枚葉搬送用トレイ１・１間において、外枠２や桟３が接触することを防止する機能も有している。
【００２９】
以上説明した本実施例に係る枚葉搬送用トレイ１０によれば、ブラケット４により、ワーク載置面に極めて近い桟上壁３ａを外枠２の内側壁２ａに対して固定するようにしたため、桟側壁１３ｂ、１３ｂの存在と相まって、外枠２に対する桟３の取り付け部分の剛性を向上させることができる。ここで、ブラケット４は桟３及び板状物７の重量に対して変形が極めて小さくなるよう、設計上充分な強度が確保されており、中央の折曲部の角度が殆ど変化しないようにされている。このため、桟３の端部は固定端に近い取り付け状態となり、取付部周辺での折れ曲がりが極めて小さく、桟３の撓み量を減少させることができる。また、被支持部２ｃに対して、ワーク載置面である桟上壁３ａを高い精度で所定高さに維持することができる。
【００３０】
また、桟上壁３ａ以外の部分に加工時における寸法誤差が生じていても、桟上壁３ａを外枠２の内側壁２ａに固定するようにしたため、桟３の寸法誤差に関わらず、桟上壁３ａを高い精度で所定高さに取り付けることができる。更に、桟上壁３ａを外枠２に固定するようにしたため、桟下壁３ｃの形状をリベット固定のため広げる必要がなく、設計上、製作上の制約を受けないようにすることができる。
【００３１】
また、桟上壁３ａを下方から支持するとともに、外枠内側壁４ａに固定されるブラケット４により桟３を外枠２に固定するようにしており、ブラケット４のような介装部材を用いて、桟上壁３ａを外枠２に固定するため、簡単な構成で、ワーク載置面を決定する桟上壁３ａを、外枠２に固定することができる。
【００３２】
更に、外枠２の被支持部２ｃより低い位置に桟３が配置され、ブラケット４は、桟上壁３ａを支持する桟支持部４ａと、この桟支持部４ａから上方に延設される外枠固定部４ｂとを備えているため、外枠２に対する桟３の取り付け部分の剛性が向上し、板状物７による荷重が桟３に加わっても、外枠２を捻る方向に作用するモーメントの影響を低減して、外枠２の断面形状の変化を減少させることができる。このため、桟３の撓み量を減少させ、被支持部２ｃに対して、ワーク載置面である桟上壁３ａを高い精度で所定高さに維持するとともに、桟３の寸法誤差に関わらず、桟３を高い精度で所定高さに取り付けることができる。
【００３３】
なお、本実施例では、外枠２と桟３の取り付けにブラケット４を用いたが、これに限定されず、例えば、桟３の板厚が充分厚く、強度が高い場合には、ブラケット４を用いずに、桟上壁３ａを直接、外枠内側壁２ａへ固定する構成としてもよい。あるいは、図４に示すように、ブラケット４の外枠固定部４ｂを延伸させ、途中で折り曲げて桟固定部４ａと平行な水平部分を形成し、この水平部分と外枠２の被支持部２ｃをさらに固定するようにしてもよい。この構成によれば、外枠２の断面形状の変化を更に小さくすることができる。
【００３４】
また、外枠２、桟３、ブラケット４は、板材の折曲加工に限定されるものではなく、押し出し加工でもよく、形状の製法を限定するものではない。
【００３５】
以上説明した本発明の技術的範囲は、上記の実施例に限定されるものではなく、上記実施例の形状に限定されない。本発明の技術的範囲は、本明細書及び図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例に係る枚葉搬送用トレイの上面斜視図。
【図２】本発明の実施例に係る枚葉搬送用トレイの桟取付部の詳細を示す上面斜視図。
【図３】本発明の実施例に係る枚葉搬送用トレイを複数枚上下に重ねて設置した状態を示す一部断面正面図。
【図４】本発明の実施例の変形例を示す、枚葉搬送用トレイの桟取付部の上面斜視図。
【図５】従来の枚葉搬送用トレイの桟取付部の詳細を示す上面斜視図。
【図６】従来の枚葉搬送用トレイを複数枚上下に重ねて設置した状態を示す一部断面正面図。
【符号の説明】
【００３７】
１      枚葉搬送用トレイ
２      外枠
２ａ    外枠内側壁
２ｂ    外枠下壁
２ｃ    被支持部
３      桟
３ａ    桟上壁
３ｂ    桟側壁
３ｃ    桟下壁
４      ブラケット
４ａ    桟支持部
４ｂ    外枠固定部
６      積み重ね用ブロック
７      板状物
８      載置ピン
９      脱落防止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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