(57)【要約】【課題】質量活性および比活性の双方の活性に優れた電極触媒を提供する。【解決手段】触媒成分１００原子％に対して、７０原子％以上の白金を含む触媒成分が導電性担体に担持されてなる電極触媒であって、サイクリックボルタンメトリー法による水素吸脱着波形の水素脱着電流における１９０〜２３０ｍＶの範囲のピーク電流値（Ｉ１９０〜２３０ｍＶ）と、２５０〜２７０ｍＶのピーク電流値または変曲点における電流値（Ｉ２５０〜２７０ｍＶ）とが、2008210572.tif 000007の関係を満たすことを特徴とする電極触媒。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒成分１００原子％に対して、７０原子％以上の白金を含む触媒成分が導電性担体に担持されてなる電極触媒であって、
サイクリックボルタンメトリー法による水素吸脱着波形の水素脱着電流における１９０〜２３０ｍＶの範囲のピーク電流値（Ｉ１９０〜２３０ｍＶ）と、２５０〜２７０ｍＶのピーク電流値または変曲点における電流値（Ｉ２５０〜２７０ｍＶ）とが、
【数１】
2008210572.tif 000006
の関係を満たすことを特徴とする電極触媒。
【請求項２】
前記導電性担体を構成する材料がカーボンである、請求項１に記載の電極触媒。
【請求項３】
平均粒径１〜５ｎｍである触媒成分が、ＢＥＴ比表面積５０〜１５００ｍ２／ｇである導電性担体に担持されてなる電極触媒前駆体を、温度が２００〜１０００℃、雰囲気がガス流量比でＨ２／（Ｈ２＋Ｎ２）＝５〜２５、時間が１〜３時間である条件下で熱処理してなる、請求項１または２に記載の電極触媒。
【請求項４】
触媒成分の平均粒径が、３〜７ｎｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電極触媒。
【請求項５】
燃料電池用である請求項１〜４のいずれか１項に記載の電極触媒。
【請求項６】
請求項５に記載の電極触媒を自動車用燃料電池、家庭用燃料電池、電子機器用燃料電池のいずれかに用いることを特徴とする発電システム。
【請求項７】
触媒成分１００原子％に対して、７０原子％以上の白金を含む触媒成分が導電性担体に担持されてなる電極触媒の活性評価方法であって、サイクリックボルタンメトリー法による水素吸脱着波形の水素脱着電流における１９０〜２３０ｍＶの範囲のピーク電流値（Ｉ１９０〜２３０ｍＶ）と、２５０〜２７０ｍＶのピーク電流値または変曲点における電流値（Ｉ２５０〜２７０ｍＶ）との比に基づいて電極触媒の活性を評価する、活性評価方法。
【請求項８】
平均粒径１〜５ｎｍである触媒成分が、ＢＥＴ比表面積５０〜１５００ｍ２／ｇである導電性担体に担持されてなる電極触媒前駆体を、温度２００〜１０００℃、雰囲気Ｈ２／（Ｈ２＋Ｎ２）＝５〜２５（ガス流量比）、処理時間１〜３時間で熱処理する、電極触媒の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極触媒に関し、より詳しくは、高活性で耐久性に優れる電極触媒に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エネルギー・環境問題を背景とした社会的要求や動向と呼応して、電気自動車用電源、定置型電源として応用すべく種々の燃料電池の開発が試みられている。燃料電池の構造としては、例えば、固体高分子形燃料電池では、フィルム状の固体高分子膜からなる電解質層を用い、一般的には、膜−電極接合体（以下、「ＭＥＡ」とも称する。）をセパレータを介して積層した構造を内蔵している。
【０００３】
ＭＥＡは、電解質層がカソードとアノードとにより挟持されてなり、したがって、電極触媒層は少なくとも片面が電解質層に接する構造となっている。
【０００４】
従来、カソードおよびアノードともに白金または白金合金等の触媒金属を微細化して、カーボンブラック等の比表面積の大きい導電性担体に高分散担持させた電極触媒が用いられてきた。かような電極触媒は、触媒金属表面の電極反応面積が大きいため、触媒活性を高くすることができる。また、高価な白金の使用量を減少させることもできる。
【０００５】
しかし、導電性担体として炭素を用いた場合、電極が貴電位環境（約０．８Ｖ以上）となると、担体の電気化学的な酸化反応が起こり担体の腐食反応が進行するという問題があった。かような担体の腐食反応は、下記化学式に示すように、水を酸化剤として二酸化炭素を生成する反応である。
【０００６】
【化１】
2008210572.tif 000002
【０００７】
これにより、担体が消失し、担体表面に担持されていた触媒金属の遊離・凝集を招く。触媒金属の遊離・凝集は、触媒金属の電極反応面積を低下させ、結果として、触媒活性の低下を招き、電池性能を低下させる要因となる。
【０００８】
一方、アノードにおいて燃料不足が起こった場合、所望の電流密度を保つために燃料の酸化反応に代わって水の電気分解や担体の酸化といった反応が進行する。したがって、カソードの場合と同様にアノードにおいても担体が腐食・消失し、触媒金属の遊離・凝集が起こる。
【０００９】
かような触媒活性の低下は、触媒として白金を用いた場合、白金が非常に高価な故、顕著な問題となる。
【００１０】
上記触媒活性の低下を防止して電極触媒の寿命特性を向上させる（耐久性を向上させる）ために、電極触媒をあらかじめ高温で熱処理する方法が従来採用されている。例えば、特許文献１では、サイクリックボルタンメトリー法による酸化還元電位が４３０ｍＶ以上（ｖｓ．ＳＣＥ）（参照極にＲＨＥ（Ｒｅｖｅｒｓｉｂｌｅ  Ｈｙｄｒｏｇｅｎ  Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）を用いた場合、約６８０ｍＶ以上）である、白金含有燃料電池用触媒が提案されている。該触媒を得るために、特許文献１では、炭素担体に担持された白金を４００〜１１００℃、Ｎ２：Ｈ２＝１：３の混合雰囲気下で２．５時間熱処理している。
【特許文献１】特開２００５−３２７７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１の技術を用いても、質量活性（質量あたりの活性）および比活性（実面積あたりの活性）の双方に優れた触媒が得られておらず、また耐久性においても、満足のいくものではなかった。
【００１２】
一般的に、炭素を担持体とする白金担持電極触媒を熱処理すればするほど、白金粒子は結晶性が高まり比活性は増加するものの、炭素担体上に担持された白金粒子は熱処理温度が高いほど粒子が凝集してしまい、質量活性が減少する。すなわち、質量活性と比活性とは相反する関係になっており、電極触媒を熱処理する場合に、質量活性に着目すると、比活性が維持できず、逆に比活性に着目すると質量活性が維持できないという問題点があった。
【００１３】
そこで、本発明が目的とするところは、質量活性および比活性の双方の活性に優れた電極触媒を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明らは、上記課題を解決するため、鋭意検討を行った。その結果、触媒成分１００原子％に対して、７０原子％以上の白金を含む触媒成分が導電性担体に担持されてなる電極触媒であって、サイクリックボルタンメトリー法による水素吸脱着波形の水素脱着電流における１９０〜２３０ｍＶの範囲のピーク電流値（Ｉ１９０〜２３０ｍＶ）と、２５０〜２７０ｍＶのピーク電流値または変曲点における電流値（Ｉ２５０〜２７０ｍＶ）とが、
【００１５】
【数１】
2008210572.tif 000003
【００１６】
の関係を満たすことを特徴とする電極触媒が、上記目的を解決することを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の電極触媒は、高活性で耐久性に優れた電極触媒であるため、燃料電池に適用した場合に自動車用、家庭用、電子機器用などに幅広く応用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の第１は、白金を含む触媒成分が導電性担体に担持されてなる電極触媒であって、サイクリックボルタンメトリー法の水素吸脱着波形の水素脱着電流における１９０〜２３０ｍＶの範囲のピーク電流値（Ｉ１９０〜２３０ｍＶ）と、２５０〜２７０ｍＶのピーク電流値または変曲点における電流値（Ｉ２５０〜２７０ｍＶ）とが、
【００１９】
【数２】
2008210572.tif 000004
【００２０】
の関係を満たすことを特徴とする電極触媒である。
【００２１】
触媒成分として使用される白金粒子が立方晶の単結晶からなること、およびこの立方晶は結晶子の大きさによって形状が異なり、（１００）面のみが表れる立方形から（１１１）面のみが表れる八面体形まで様々な形があり、（１１１）面が多いほど安定性に優れ、（１００）面が多いほど活性に優れることは、例えば特開２００５−１６６４０９号にあるように従来から知られている。各単結晶面において、サイクリックボルタンメトリー法（ＣＶ）による波形をとると、（１００）面の水素脱着電流におけるピークは、２５０〜２７０ｍＶ（ｖｓ．ＲＨＥ）にあり、また（１１１）面の水素脱着電流におけるピークは、１９０〜２３０ｍＶ（ｖｓ．ＲＨＥ）にある（Ｊ．Ｓｏｌｌａ−Ｇｕｌｌoｎ  ｅｔ  ａｌ．，Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｅｌｅｃｔｒｏａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ４９１（２０００），Ｐ６９〜７７）。
【００２２】
本発明者らはこれらの事実に基づき、ＣＶの水素脱着電流において、２５０〜２７０ｍＶにおけるピーク電流と、１９０〜２３０ｍＶにあるピーク電流とに着目した。その結果、サイクリックボルタンメトリー法の水素吸脱着波形の水素脱着電流における２５０〜２７０ｍＶのピーク電流値または変曲点における電流値（Ｉ２５０〜２７０ｍＶ）に対する１９０〜２３０ｍＶの範囲のピーク電流値（Ｉ１９０〜２３０ｍＶ）の比すなわちＩ２５０〜２７０ｍＶ／Ｉ１９０〜２３０ｍＶで示されるＩｐ値が、白金粒子の露出結晶面の存在割合を示す１つの重要な目安となることを、本発明者らは見出した。さらに、本発明者らは、該Ｉｐ値を最適化することにより、白金粒径が適度で、ゆえに比活性、質量活性の双方に優れた電極触媒が得られることを見出した。
【００２３】
図１は、ＣＶで得られる水素吸脱着波形の一例である。波形の上側が水素脱着波形であり、下側が水素吸着波形である。触媒Ｂ（Ｉｐ値０．９２）および触媒Ｃ（Ｉｐ値０．９６）は本発明品であり、触媒Ａは本発明品ではない（Ｉｐ値０．７８）。Ｉｐ値の算出において、２５０〜２７０ｍＶの範囲にピーク電流が現れる場合には、そのピーク電流値を、また、ピーク電流が現れない場合には、２５０〜２７０ｍＶでの変曲点における電流値を、Ｉｐ値の算出に用いるものとする。２５０〜２７０ｍＶの範囲の電流は、上述したように活性の高い（１００）面を現すことから、ピーク電流として表れる形態のほうが好ましい。
【００２４】
本発明の第１において、電極触媒のＩｐ値は、０．９〜１．１である。Ｉｐ値が０．９未満であると、酸素還元反応活性（ＯＲＲ）が比較的低い（１１１）面が露出する割合が多くなり、電極触媒の活性が低くなる。また、Ｉｐ値が１．１を超えると、酸素還元反応活性が高い結晶面である（１００）面がある程度露出した状態であるが、白金粒径が大きくなるため、質量活性が低くなる。一方、Ｉｐ値が、０．９〜１．１であれば、白金粒径が適当であり、質量活性のみならず、比活性も高い電極触媒となり、非常にバランスに優れた触媒となる。さらに、電極触媒の耐久性も高いものとなる。Ｉｐ値は、本願発明の効果がより顕著に発揮されることから、０．９〜１．０５であることが好ましく、０．９５〜１．０であることがより好ましい。
【００２５】
なお、Ｉｐ値を算出するために用いる水素脱着波形は、下記実施例に記載のＣＶによって求めるものとする。
【００２６】
本発明の電極触媒は、触媒成分１００原子％に対して、７０原子％以上の白金からなる触媒成分と、該触媒成分を担持してなる導電性担体とを含む。
【００２７】
用いられる導電性担体としては、触媒成分を所望の分散状態で担持させるための比表面積を有し、充分な電子伝導性を有しているものであればよいが、主成分がカーボンであることが好ましい。具体的には、アセチレンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラックなどのカーボンブラック；カーボンナノチューブ；カーボンナノファイバー；カーボンナノホーン；カーボンフィブリル；活性炭；コークス；天然黒鉛；人造黒鉛などの導電性炭素材料が挙げられる。カーボンブラックは、黒鉛化処理が施されていてもよい。中でも、低コストで大量生産に向いていることから、カーボンブラックが好ましい。なお、「主成分がカーボンである」とは、主成分として炭素原子を含むことをいい、炭素原子のみからなる、実質的に炭素原子からなる、の双方を含む概念である。場合によっては、燃料電池の特性を向上させるために、炭素原子以外の元素が含まれていてもよい。なお、「実質的に炭素原子からなる」とは、２〜３質量％程度以下の不純物の混入が許容されうることを意味する。
【００２８】
導電性担体のＢＥＴ比表面積は、触媒成分を高分散担持させるのに充分な比表面積であればよいが、好ましくは５０〜１５００ｍ２／ｇ、より好ましくは６０〜１３００ｍ２／ｇである。導電性担体の比表面積がかような範囲内の値であると、触媒成分の粒径が１０ｎｍ以下で、かつ担持量３０ｗｔ％以上となっても高分散の状態を維持できるため好ましい。
【００２９】
また、導電性担体の平均粒径は、特に限定されないが、担持の容易さ、触媒利用率などの観点からは、平均粒径が好ましくは１０〜１００ｎｍ、より好ましくは２０〜５０ｎｍである。「導電性担体の平均粒径」は、走査型電子顕微鏡によって観察されるいわゆる一次粒子径によって規定される。
【００３０】
本発明における触媒成分は、触媒活性、一酸化炭素等に対する耐被毒性、耐熱性などの観点から、触媒成分１００原子％に対して、７０原子％以上の白金を含む。好ましくは８０〜１００原子％であり、より好ましくは、９０〜１００原子％であり、さらに好ましくは１００原子％である。なお、触媒成分の含有比率は、ＩＣＰ発光分光分析により測定でき、具体的には、エスアイアイ・ナノテクノロジー製誘導結合プラズマ発光分光分析装置ＳＰＳ−１７００ＨＶＲ型を用いて測定した値を採用する。
【００３１】
触媒成分として、白金以外に含まれうる成分としては、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、タングステン、鉛、鉄、クロム、コバルト、ニッケル、マンガン、バナジウム、モリブデン、ガリウム、アルミニウム等の金属が挙げられる。
【００３２】
触媒成分の形状は、特に制限されず公知の触媒成分と同様の形状が使用できるが、粒子状であることが好ましい。触媒成分の平均粒径は、好ましくは３〜７ｎｍであり、より好ましくは３〜５ｎｍである。かような範囲に触媒成分の粒径があれば、電極触媒の比活性および質量活性の双方が良好であるので好ましい。なお、本発明における「触媒成分粒子の平均粒径」は、Ｘ線回折法（Ｘ−Ｒａｙ  Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ：以下ＸＲＤ法とする）によって測定される回折ピークの半値幅により求められる平均結晶子径を採用する。具体的には、実施例中で採用された方法によって求められる。
【００３３】
電極触媒１００質量％に対して、触媒成分の含有量は、好ましくは１０〜６０質量％、より好ましくは３０〜５０質量％である。触媒成分の担持量がかような範囲内の値であると、導電性担体上での触媒成分の分散度と触媒性能とのバランスが適切に制御されうる。
【００３４】
本発明の第１の電極触媒の製造方法は、特に制限されるものではないが、以下好適な製造方法を述べる。
【００３５】
まず、平均粒径１〜５ｎｍ、好ましくは２〜５ｎｍ、より好ましくは２．５〜５ｎｍである触媒成分が、ＢＥＴ比表面積５０〜１５００ｍ２／ｇ、好ましくは６０〜１２００ｍ２／ｇである導電性担体に担持されてなる電極触媒前駆体を準備する。かような電極触媒前駆体は、市販品を用いてもよいし、公知の方法で製造してもよい。市販品としては、ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ（田中貴金属工業社製）、ＳＡ５０ＢＫ（エヌ・イーケムキャット社製）、ＨｉＳＰＥＣ８０００（Ｊｏｈｎｓｏｎ  Ｍａｔｔｈｅｙ社製）、などがある。電極触媒前駆体を製造する場合には、特に制限されるものではないが、含浸法、液相還元担持法、蒸発乾固法、コロイド吸着法、噴霧熱分解法、逆ミセル法等、公知の方法を利用することによって、容易に調製することができる。好ましくは、触媒成分を低コストで高分散担持可能な、液相還元担持法が用いられる。
【００３６】
次に、電極触媒前駆体を熱処理する。熱処理条件は、Ｉｐ値が０．９〜１．１になるように設定すれば、特に限定されないが、具体的には以下のようである。
【００３７】
熱処理する場合の熱処理温度は、触媒成分の粒径が適切な範囲となるため、好ましくは２００〜１０００℃、より好ましくは４００〜１０００℃、さらに好ましくは６００〜１０００℃、特に好ましくは６００〜８００℃である。また、熱処理する場合の熱処理時間は、好ましくは０．５〜３時間、より好ましくは１〜３時間、さらに好ましくは１時間である。かような範囲の熱処理時間であれば、粒径が適切な範囲となり、活性が高くなり、また導電性担体のメタン化反応があまり進行しない。
【００３８】
また、熱処理時の雰囲気は、窒素ガスと水素ガスとの混合雰囲気下で行うことが好ましい。熱処理時の窒素ガスと水素ガスとの混合雰囲気下は、窒素ガスおよび水素ガスの流量が全混合ガス流量１００％中、好ましくは１００％である。水素ガスおよび窒素ガス以外に、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスが含まれうる。さらに、水素ガスの流量は、水素ガスおよび窒素ガスの全流量（Ｎ２＋Ｈ２）に対して、流量比でＨ２／（Ｎ２＋Ｈ２）＝５〜２５であることが好ましく、５〜２０であることがより好ましく、１０〜２０であることがさらに好ましい。かような範囲であれば、粒径が適切な範囲となり、活性が高くなり、また導電性担体のメタン化反応があまり進行しない。
【００３９】
上記のとおり、熱処理における温度、時間、雰囲気の各条件を適切に設定することにより、本発明の第１の電極触媒を得ることができる。適切な熱処理条件により、Ｐｔ表面に水素が吸着し、表面エネルギーが下がるため、小さな粒径を維持したまま、表面エネルギーの高い結晶面が露出できると考えられる。
【００４０】
本発明の製造方法によって得られる電極触媒は、上述のように、優れた活性および耐久性を有し、燃料電池に適用した場合に電池の耐久性向上に大きく寄与する。電極触媒の適用用途としては、ＰＥＦＣが挙げられる。ＰＥＦＣにおいて、電極触媒は触媒層に配置される。ＰＥＦＣの一般的な構成としては、セパレータ、ガス拡散層、カソード触媒層、固体高分子電解質膜、アノード触媒層、ガス拡散層、およびセパレータが、この順序で配置された構成が挙げられる。ただし、ＰＥＦＣにおける基本的な構成は上記に限定されるわけではなく、他の構成を有するＰＥＦＣにも、本発明を適用することが可能である。
【００４１】
本発明の電極触媒は、アノードおよびカソードの双方の電極触媒として好適に用いられる。しかしながら、アノードにおける水素の酸化反応に対してカソードでの還元反応は作動電位が高電位であるため、電極触媒の劣化が生じやすい。したがって、前記電極触媒は、少なくともカソードに使用される形態が好ましい。
【００４２】
さらに、燃料電池に適用した場合の適用用途としては、自動車用燃料電池、家庭用燃料電池、電子機器用燃料電池など幅広く適用可能である。本発明のＰＥＦＣは、触媒層が劣化しづらく、耐久性に優れる。即ち、本発明のＰＥＦＣは、長期間に亘ってＰＥＦＣを使用した場合であっても、電圧低下が少ない。そのため、自動車用燃料電池、家庭用燃料電池、電子機器用燃料電池など幅広く適用可能である。さらに、長期間に渡る耐久性が求められる用途において、本発明の電極触媒を含む燃料電池は特に有益である。かような用途としては、自動車用が挙げられる。本発明のＰＥＦＣは長期間に亘って発電特性が維持されうるため、本発明のＰＥＦＣを搭載してなる自動車の寿命の長期化や自動車価値の向上が達成されうる。
【００４３】
本発明の第２は、触媒成分１００原子％に対して、７０原子％以上の白金を含む触媒成分が導電性担体に担持されてなる電極触媒の活性評価方法であって、サイクリックボルタンメトリー法による水素吸脱着波形の水素脱着電流における１９０〜２３０ｍＶの範囲のピーク電流値（Ｉ１９０〜２３０ｍＶ）と、２５０〜２７０ｍＶのピーク電流値または変曲点における電流値（Ｉ２５０〜２７０ｍＶ）との比に基づいて電極触媒の活性を評価する、活性評価方法である。上述したように、Ｉｐ値は白金粒子の露出結晶面の存在割合を示す１つの重要な目安となり、Ｉｐ値によって、その触媒の活性の程度を予測することが可能となる。例えば、Ｉｐ値が小さすぎる場合には、比活性の点で問題となり、Ｉｐ値が大きすぎる場合には、質量活性の点で問題となる場合があることが予測可能である。評価例としては、Ｉｐ＝０．９〜１．１、より好ましくは０．９５〜１．０である電極触媒が、触媒として活性に優れたものであると判定する例が挙げられる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例を用いて、より具体的に本発明を説明する。なお、本発明が下記実施例に
限定されることはない。
【００４５】
（実施例１）
触媒成分として平均粒径２．５ｎｍの白金のみがＢＥＴ比表面積８００ｍ２／ｇであるケッチェンブラックに担持されてなる電極触媒（田中貴金属工業社製：ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ、白金担持量５０ｗｔ％）を管状炉に入れて３０分間、Ｈ２／（Ｈ２＋Ｎ２）＝１０である雰囲気ガス（水素ガスおよび窒素ガス）でパージした（流量；水素ガス：１０ｍＬ／分、窒素ガス：９０ｍＬ／分）。その後、ガスを流したまま、昇温速度は１０℃／分で８００℃まで昇温し、８００℃（熱処理温度）で１時間（熱処理時間）保持した後、自然冷却（急冷）し、１００℃以下になった時点で、流すガスをエアーに切り替え、室温まで冷却して熱処理触媒を作製した。
【００４６】
（実施例２）
熱処理温度を６００℃に変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００４７】
（実施例３）
熱処理温度を１０００℃に変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００４８】
（実施例４）
雰囲気をＨ２／（Ｈ２＋Ｎ２）＝５である雰囲気のガスに変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００４９】
（実施例５）
雰囲気をＨ２／（Ｈ２＋Ｎ２）＝２５である雰囲気のガスに変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００５０】
（実施例６）
熱処理時間を３時間に変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００５１】
（比較例１）
触媒成分として平均粒径２．５ｎｍの白金のみがＢＥＴ比表面積８００ｍ２／ｇであるケッチェンブラックに担持されてなる電極触媒（田中貴金属工業社製：ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ、白金担持量５０ｗｔ％）を、比較例１の触媒とした。
【００５２】
（比較例２）
熱処理温度を２００℃に変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００５３】
（比較例３）
熱処理温度を４００℃に変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００５４】
（比較例４）
雰囲気を１００％窒素ガスに変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００５５】
（比較例５）
雰囲気を１００％水素ガスに変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００５６】
（比較例６）
熱処理時間を６時間に変更した以外は、実施例１と同様の手順にて触媒を作製した。
【００５７】
上記実施例１〜６および比較例１〜６を以下の評価方法にて評価を行なった。
【００５８】
（評価例１：触媒成分の結晶子径測定方法）
各実施例および比較例の触媒成分の結晶子径を、ＸＲＤ法により測定し、３９°近傍のピーク値からシェラー式を用いて結晶子径を算出した。
【００５９】
ＸＲＤの測定条件は、以下の通りである；
測定機器：マックサイエンス社製  Ｘ線回折装置（ＭＸＰ１８ＶＡＨＦ型）、線源：（ＣｕＫα）、出力設定：電圧４０ｋＶ、電流３００ｍＡ、発散スリット１．０°、散乱スリット１．０°、受光スリット０．３ｍｍ、走査範囲５〜９０°。
【００６０】
（評価例２：触媒評価方法）
（１）電気化学測定装置系
回転ディスク電極装置（北斗電工社製ＨＺ−３０１）を使用し、対極に白金線、参照極には標準水素電極、作用極にはグラッシーカーボン電極に触媒インクを塗布し、電解液には０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸水溶液（和光純薬工業社製）を用いた。電気化学測定は、ポテンショスタット（北斗電工社製電気化学測定システムＨＺ−５０００）によって測定した。
【００６１】
（２）電気化学測定準備
作製した触媒Ｐｔ／Ｃのカーボン量が２０ｍｇになるように秤量しビーカーに入れた。このビーカーに水１８ｍＬ、イソプロパノール６ｍＬ、５ｗｔ％  Ｎａｆｉｏｎ（登録商標）溶液（Ｄｕ  ｐｏｎｔ社製）を０．２ｍＬ入れ、超音波攪拌を３０分間行なった。この触媒インクをマイクロピペットを用いて１０μＬを５ｍｍφのＧＣ（グラッシーカーボン）電極に塗布し、８０℃の乾燥炉で１０分間乾燥させた。
【００６２】
（３）電気化学測定
（３−１）サイクリックボルタンメトリー
回転ディスク電極装置に電極、電解液をセットして、電解液を窒素で３０分間パージした後に、サイクリックボルタンメトリーを電位走査速度は５０ｍＶ／ｓ、電位走査範囲は０〜１２００ｍＶ（ｖｓ．ＲＨＥ）、室温の条件で行なった。判定に用いたサイクリックボルタモグラム（サイクリックボルタンメトリーで測定したグラフを表す）は、上記条件で測定した１５サイクル目の結果を採用した。サイクルは計１５サイクル行った。
【００６３】
（３−２）耐久性評価
１．０〜０．６Ｖ（ｖｓ．ＲＨＥ）の電位範囲で５秒間のパルス波を１サイクルとし、窒素パージした電解液中でこれを２０００サイクル行なった。サイクル試験を行った後、上記サイクリックボルタンメトリーと同条件で測定し、ＥＣＡ値を算出し比較例１の触媒を基準として実施例３の触媒について比較評価した。なお、ＥＣＡ値は、Ｐｔ質量あたりの電気化学的な比表面積を示す値であり、算出方法は以下の通りである。まず、Ｐｔの電気化学による表面積を求めるために、サイクリックボルタモグラムから電位の幅５０ｍＶ〜４００ｍＶの間で起こる水素吸着電荷量（還元側の電位×電流から求めた面積）を、単位白金面積あたりの水素吸着する電荷量（２１０μＣ／ｃｍ２−Ｐｔ）で割ることによりＰｔ表面積を求める。この求めたＰｔ表面積を、触媒中のＰｔ質量で割ることでＥＣＡ値が求められる。
【００６４】
（３−３）酸素還元活性評価（比活性）
上記（３−１）のサイクリックボルタンメトリー後に、電解液中を酸素で３０分間パージした後、作用極を１６００ｒｐｍで回転させて２００ｍＶから１２００ｍＶ（ｖｓ．ＲＨＥ）に電位走査して酸素還元電流を測定した。９００ｍＶ（ｖｓ．ＲＨＥ）のときの酸素還元電流値を上記（３−２）で求めたＰｔ表面積で割ることにより、実施例および比較例の比活性を算出した。
【００６５】
（３−４）酸素還元活性評価（質量活性）
（３−３）で求めた比活性に（３−２）で求めたＥＣＡ値を積算することにより、実施例および比較例の質量活性を算出した。
【００６６】
結果を下記表１に示す。
【００６７】
【表１】
2008210572.tif 000005
【００６８】
以上の結果から、Ｉｐ値が０．９〜１．１の範囲である電極触媒は、質量活性および比活性の双方の活性のバランスに優れた触媒であることがわかった。さらに、耐久性にも優れた電極触媒であった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】サイクリックボルタモグラムの一例である。
【図１】
2008210572.tif 000008