(57)【要約】【課題】耳標が耳殻から脱落することを防止すること。【解決手段】耳殻９を挟む雄具５と雌具３を備えた取付具２であり、雄具５として平板部５ｄに挿入突起５ｃを形成し、雌具３として平板部３ｅに貫通孔３ｂ，３ｄを形成し、雄具５における耳殻９側の面に、耳側カバー１１を設けるとともに、雄具５の挿入突起５ｃに、柱軸部５ｂの先端側から平板部５ｄに向かって拡がるテーパ部５ｅを設け、このテーパ部５ｅによって耳側カバー１１を耳殻９に押圧して固定するようにした。【選択図】図７
2008228584.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付対象を挟む雄具と雌具とを備え、
前記雄具は、板状の雄側本体と該雄側本体から突出する突起部とを有し、
前記雌具は、板状の雌側本体に前記突起部が貫通する貫通部が形成されており、
前記雄側本体における前記取付対象側の面に、変形可能なシートが設けられた取付具において、
前記雄具の突起部に、該突起部の先端側から前記雄側本体に向かって拡がるテーパ部が設けられており、該テーパ部により前記変形可能なシートが前記取付対象に押圧されるように構成されている
ことを特徴とする取付具。
【請求項２】
前記変形可能なシートに前記雄具の突起部が貫通する貫通孔が設けられており、該貫通孔が前記雄具の突起部先端に設けられた段差部の直径よりも小さく設定されている
ことを特徴とする請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の取付具において、前記変形可能なシートに、非接触通信が可能なアンテナとＩＣからなる電子部品を保持した電子部品保持フィルムが設けられている
ことを特徴とする非接触ＩＣタグ。
【請求項４】
請求項１または２に記載の取付具を使用し、取付対象である動物の体の一部と前記雄側本体との間に前記変形可能なシートを配置した状態で前記雄具と前記雌具を嵌め込み固定することにより、前記動物が成長して体の一部が大きくなるにつれて前記変形可能なシートと前記雄側本体との間の隙間が狭くなるようにした
ことを特徴とする動物への取付具の取り付け方法。
【請求項５】
請求項３に記載の非接触ＩＣタグを使用し、取付対象である動物の体の一部と前記雄側本体との間に前記変形可能なシートを配置した状態で前記雄具と前記雌具を嵌め込み固定することにより、前記動物が成長して体の一部が大きくなるにつれて前記変形可能なシートと前記雄側本体との間の隙間が狭くなるようにした
ことを特徴とする動物への非接触ＩＣタグの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば豚、牛、羊などの動物の耳や、鳥の羽、鶏の鶏冠、あるいは魚の鰭といった取付対象に取り付けられて個体識別に用いられる取付具、非接触ＩＣタグ、およびその取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば豚や牛等のように食肉となる家畜については、生産段階から最終消費段階までの飼育履歴を追跡する、いわゆるトレーサビリティの観点から、家畜を個体識別するために、家畜の耳に取り付ける耳標なる取付具が用いられている。この耳標は雄具と雌具で構成されており、雄具と雌具で家畜の耳を挟み込むようにして、雄具の突起部が雌具の孔に差し込まれて家畜の耳に取り付けられる。この耳標には家畜登録番号等の家畜の個体識別番号が記されるが、この個体識別番号はバーコードや２次元コード等により印刷されるか、または手書きで書き込まれている。
【０００３】
ところが、このような従来の方法は、書き込まれた文字や印刷されたバーコードが汚れて読み難くなるという問題点を有している。また、手書きによる方法は、個体識別番号の桁数が多くなると、耳標に書ききれないという問題点を有している。また、バーコードや２次元コードを用いる方法は、バーコードあるいは２次元コードを手作業で１つ１つスキャンして読み取る必要があるため、動き回る家畜を押えて読み取る作業が重労働であるという問題点を有している。
【０００４】
このような問題点から、近年では、手書き、バーコードあるいは２次元コードの代わりに、誘導電磁界または電波を用いて無線でデータを読み書きできる非接触ＩＣタグが耳標に組み込まれて利用されている（特許文献１、２参照）。非接触ＩＣタグは、ＩＣ内に大容量のデータを記憶できるため、個体識別番号の桁数が増加しても対応できる。また、非接触ＩＣタグは、数センチから数メートル離れた位置からデータを非接触で読み取ることができるため、耳標の表面が汚れている場合や、読み取り対象のＩＣタグが物陰に隠れている場合であっても、データを読み取ることができる。
【０００５】
しかし、このような利便性に優れた非接触ＩＣタグを用いても、耳標は、雄具と雌具が耳から外れて脱落してしまうという問題点がある。この脱落は、家畜が耳標を柵などに引っ掛けたり、あるいは他の家畜が耳標に噛み付いたりする事態によって生じる。
【０００６】
また、通常、耳標は家畜が子供の時点で耳殻に取り付けられ、成長しても取り替えられることはない。最初に耳標と耳殻との間隔は大人の耳殻の厚さに調節され、子供の時点では耳標と耳殻の間には隙間が発生しており、成長とともに耳が厚くなっていくとこの隙間が次第に縮小していくという経過をとる。このため、子供の時点では耳標の耳殻への安定した固定が得られず、耳標にガタツキが生じ、耳殻に開けた貫通孔が次第に拡がって耳標が脱落することもある。
【０００７】
このように耳標が脱落してしまうと個体識別ができず、また脱落する割合が多くなると家畜の管理として実用性がなくなるという問題点があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３０４７６８号公報
【０００９】
【特許文献２】特開２００５−２２４２１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するためになされたものであり、取付対象から脱落することを確実に防止できる取付具、非接触ＩＣタグ、およびその取り付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するため、本発明は、取付対象を挟む雄具と雌具とを備え、前記雄具は、板状の雄側本体と該雄側本体から突出する突起部とを有し、前記雌具は、板状の雌側本体に前記突起部が貫通する貫通部が形成されており、前記雄側本体における前記取付対象側の面に、変形可能なシートが設けられた取付具において、前記雄具の突起部に、該突起部の先端側から前記雄側本体に向かって拡がるテーパ部が設けられており、該テーパ部により前記変形可能なシートが前記取付対象に押圧されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成により、動物の耳、鳥の羽、鶏の鶏冠、あるいは魚の鰭といった取付対象に対して取付具が突起部を中心に回転して取付孔が拡がることを防止でき、しかもテーパ部の押圧力によって取付対象と接触する変形可能なシートが取付対象に対して押し付けられて固定されるので、取付対象から取付具が脱落することを確実に防止できる。
【００１３】
ここで、変形可能なシートにはゴム材を使用することができる。使用可能なゴム材としては、例えばブチルゴム（ＩＩＲ）、クロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。ゴム材を使用することにより、取付対象に沿って変形可能なシートが弾性変形するので、滑り止め効果が高くなるとともに、耳標が取付対象の動物に与えるストレスを緩和することができる。
【００１４】
また、本発明は、前記構成からなる取付具において、前記変形可能なシートに前記雄具の突起部が貫通する貫通孔が設けられており、該貫通孔が前記雄具の突起部先端に設けられた段差部の直径よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【００１５】
このような構成により、取付具を取付対象に取り付ける際に、変形可能なシートが雄具から抜けて脱落することを防止できるととともに、雄具に設けたテーパ部を大きくする必要がなくなる。
【００１６】
また、本発明は、前記構成からなる取付具において、前記変形可能なシートに、非接触通信が可能なアンテナとＩＣからなる電子部品を保持した電子部品保持フィルムが設けられていることを特徴とする非接触ＩＣタグである。
【００１７】
このような構成によると、ＩＣに大容量のデータが記憶されるため、管理する情報が増加しても容易に対応でき、また、取付対象から離れた位置でデータを非接触で読み取ることが可能になるので、取り付けたＩＣタグの表面が汚れていたり、隠れたりしていてもデータ通信を行うことができる。
【００１８】
また、本発明は、前記構成からなる取付具を使用し、取付対象である動物の体の一部と前記雄側本体との間に前記変形可能なシートを配置した状態で前記雄具と前記雌具を嵌め込み固定することにより、前記動物が成長して体の一部が大きくなるにつれて前記変形可能なシートと前記雄側本体との間の隙間が狭くなるようにしたことを特徴とする動物への取付具の取り付け方法を提供する。
【００１９】
また、本発明は、前記構成からなる非接触ＩＣタグを使用し、取付対象である動物の体の一部と前記雄側本体との間に前記変形可能なシートを配置した状態で前記雄具と前記雌具を嵌め込み固定することにより、前記動物が成長して体の一部が大きくなるにつれて前記変形可能なシートと前記雄側本体との間の隙間が狭くなるようにしたことを特徴とする動物への非接触ＩＣタグの取り付け方法を提供する。
【００２０】
このような取り付け方法によれば、動物が子供から大人へと成長するのに伴って体の一部が大きくなっていっても、変形可能なシートと雄側本体との間の隙間がそれに合わせて自動的に変更されてガタツキを抑制するため、動物の成長過程において取付具や非接触ＩＣタグが動物の体から脱落することを確実に防止できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、テーパ部によって変形可能なシートが取付対象に対して押し付けられてしっかりと固定されるので、取付対象から取付具が脱落することを確実に防止できるという効果がある。また、特に取付対象となる動物が成長するにつれて体の一部が大きくなっても、変形可能なシートと雄側本体との間の隙間が自動的に狭くなっていきガタツキを抑えるようになっているため、動物の成長に起因する脱落も防止でき、動物の成長に合わせて取付具を交換して取り付け直す必要がなくなるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
《実施例１》
図１は動物の耳に取り付ける耳標１の分解断面図であり、図２は非接触ＩＣタグ１０の断面図および平面図であり、図３はインレット１３の断面図および平面図であり、図４は取付具の変形例を示す断面図である。
【００２４】
図１に示すように、耳標１は、取付具２と非接触ＩＣタグ１０（図２参照）とで構成されている。また、取付具２は、樹脂製の雌具３と樹脂製の雄具５とで構成されている。
【００２５】
雌具３は、円形で板状の平板部３ｅと、この平板部３ｅの中央に片面側（耳殻９と反対側）へ突出して設けられた抜止部３ａとを有している。平板部３ｅと抜止部３ａには平板部３ｅの円中心を貫通する貫通孔３ｂ，３ｄが設けられており、貫通孔３ｂは平板部３ｅ側の貫通孔３ｄより大径に形成されている。したがって、貫通孔３ｂと貫通孔３ｄの間には段差部３ｃが設けられている。
【００２６】
雄具５は、円形で板状の平板部５ｄと、この平板部５ｄの中央に片面側（耳殻９側）へ突出して設けられた挿入突起５ｃとを有している。挿入突起５ｃは平板部５ｄに対して垂直に設けられており、円柱形状の柱軸部５ｂと、この柱軸部５ｂの先端に設けられている三角錐形状の先端部５ａとを有している。先端部５ａは、先端が先鋭で根元側が柱軸部５ｂより大径に形成されている。これにより、挿入突起５ｃを雌具３の貫通孔３ｂ，３ｄに挿入すると、先端部５ａの根元側の縁が段差部３ｃに引っかかり抜け止めされる。
【００２７】
また、挿入突起５ｃと平板部５ｄの境界には、柱軸部５ｂの根元にテーパ部５ｅが設けられている。このテーパ部５ｅは柱軸部５ｂの先端側から平板部５ｄに向かって拡がるテーパ角を有していればよく、図４に示すように柱軸部全体がひとつのテーパ部５ｅを構成するようにしてもよい。
【００２８】
非接触ＩＣタグ１０は、インレット１３と、耳側カバー１１と、雄具側カバー１５とで構成されている。また、インレット１３は、図３に示すように、円形でフィルム状の基材２３と、アンテナ２４と、ＩＣ２１と、導体回路基板２２とで構成されている。
【００２９】
アンテナ２４は、基材２３の外周に沿って円形に配置されたコイル型のアンテナである。ＩＣ２１はデータを記憶する記憶部は制御動作を行う制御部を有するＩＣチップである。導体回路基板２２は、ＩＣ２１が実装され、このＩＣ２１とアンテナ２４とを接続する基板である。
【００３０】
このインレット１３は、ＩＣ２１、導体回路基板２２およびアンテナ２４といった電子部品が外周付近に配置されており、中心部分に電子部品が存在しないように構成されている。また、インレット１３は、ＩＣ２１が実装された導体回路基板２２が配置されていない側の基材２３の表面に、ゴム材（例えば、ブチルゴム）との接着性が良好な接着剤が塗布されている。
【００３１】
耳側カバー１１は、シリコン等の高反発弾性（低硬度）のタイプＡデュロメータ硬度６０以下の加硫ゴム等により、円形のシート状に形成されている。この耳側カバー１１は、インレット１３の導体回路基板２２が配置された面側に塗布あるいは積層されている。耳側カバー１１の中央部（アンテナ２４などの電子部品が存在しない部分）には、貫通した十字状の切れ目１２（図１、図２参照）が形成されている。この切れ目１２は、雄具側カバー１５の貫通孔１６の直径と同程度の長さに形成されている。切れ目１２の周辺には、雄具５の挿入突起５ｃが挿入されたときに盛り上がる盛り上がり部１１ａが形成されている。
【００３２】
雄具側カバー１５は、低反発弾性（高硬度）で、タイプＡデュロメータ硬度６０以上の硬さをもった例えばブチル等の加硫ゴム等により、ＩＣ２１の厚さの２倍程度の肉厚で円形に形成されている。雄具側カバー１５の中央部（アンテナ２４などの電子部品が存在しない部分）には貫通孔１６が形成されている。この貫通孔１６の直径Ｒ１は、雄具５の柱軸部先端に設けられている三角錐形状の先端部５ａの直径Ｒ２よりも小さく設定されている。
【００３３】
図５は非接触ＩＣタグ１０を製造する非接触ＩＣタグ製造装置５０の構成図であり、図６は非接触ＩＣタグ製造装置５０が実行する各工程により徐々に完成してゆく非接触ＩＣタグ１０の説明図である。
【００３４】
非接触ＩＣタグ製造装置５０は、前段から順番に、電子部品保持フィルム５１と、接着剤塗布ユニット５２と、雄具側カバーシート６０と、ローラ５３，６１と、加硫ユニット５４と、穿孔ユニット５５と、耳側カバーシート５６と、ローラ５７，６３と、加硫ユニット５８と、プレスユニット５９と、巻き取りロール６５とが配置されている。
【００３５】
ここで、材料となる電子部品保持フィルム５１、雄具側カバーシート６０、および耳側カバーシート５６について説明する。
【００３６】
電子部品保持フィルム５１は、ＩＣ２１、導体回路基板２２およびアンテナ２４のセットが複数配置されているシートがロール状に巻かれたものである。したがって、複数のインレット１３が設けられている状態となっている。
【００３７】
雄具側カバーシート６０は、雄具側カバー１５となるシートがロール状に巻かれたシートである。この雄具側カバーシート６０を構成するシートは、柔軟で、ある程度の塑性変形能をもった、未加硫のブチルゴムで構成されている。
【００３８】
耳側カバーシート５６は、耳側カバー１１となるシートがロール状に巻かれたシートである。
【００３９】
この非接触ＩＣタグ製造装置５０は、次に説明する工程Ａ〜Ｅを実行する。
【００４０】
（工程Ａ）
工程Ａでは、図６（Ａ）に示すように、電子部品保持フィルム５１のＩＣ２１が実装されて突出している側の面に、加硫したブチルゴム等からなる雄具側カバーシート６０を積層する。
【００４１】
まず、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、接着剤塗布ユニット５２により、ブチルゴム等との接着性を良好にするための接着層を、電子部品保持フィルム５１のＩＣ２１が実装されて突出している側の面に形成する。
【００４２】
次に、ローラ５３，６１は、前記接着層に、雄具側カバーシート６０を積層、あるいは塗布する。このとき、積層あるいは塗布された雄具側カバーシート６０は、ＩＣ２１の厚さ２倍程度の厚さとなる。この積層あるいは塗布は、電子部品保持フィルム５１と雄具側カバーシート６０を積み重ねた状態でローラ５３，６１間に通すことで積層するラミネート工法により実行する。
【００４３】
ここで、電子部品保持フィルム５１上のＩＣ２１を実装した導体回路基板２２を配置した面側には、未加硫ゴムよりも相対的に硬いローラ５３（あるいは平板でもよい）を配置している。これにより、ＩＣ２１を実装した部分の凸部が塑性変形可能な未加硫ゴム２０２に吸収され、導体回路３３０が平坦になる。
【００４４】
次に、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、加硫ユニット５４により、未加硫ゴム層となる雄具側カバーシート６０に弾力性、耐久性を付与するための加硫を行う。この加硫ユニット５４は、２５気圧程度の圧力と、１８０℃程度の高温を未加硫ゴムに連続的に負荷する。この時、電子部品保持フィルム５１にも上記と同一の高温度、高圧力が負荷される。しかし、表面に配置されている柔軟で塑性変形が可能な未加硫ゴム（雄具側カバーシート６０）が、加硫加工時の圧力、熱に対する緩衝層として働くため、電子部品保持フィルム５１上のＩＣ２１は、破損から防御される。
【００４５】
この加硫工程により、雄具側カバー１５となる雄具側カバーシート６０の未加硫のゴムは、弾性力と耐久力を増し、タイプＡデュロメータ硬度６０〜７０の加硫ゴムとなる。このため、加硫後の雄具側カバー１５は、外力を緩衝する層として作用する。したがって、雄具側カバー１５は、内装されたインレット１３上のＩＣ２１を、非接触ＩＣタグ１０使用時の外力の負荷による破損から保護することができる。
【００４６】
また、導体回路基板２２を平坦に固定したまま雄具側カバーシート６０を加硫硬化させるため、非接触ＩＣタグ１０の不具合要因である導体回路基板２２の変形によるＩＣ２１の電極部の断線を防止できる。
【００４７】
なお、本実施例では、耐薬品性、耐候性、に優れたブチルゴムを使用したが、同様な特性を持ったクロロスルフォン化ポリエチレンゴム（ハイパロン：デュポン社製、商品名）、耐油性に優れたニトリルゴム、動物のアレルギー反応が弱いエチレンプロピレンジエンゴム等を、耳標１の用途によって選択使用するとよい。
【００４８】
（工程Ｂ）
工程Ｂでは、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、穿孔ユニット５５により、図６（Ｂ）に示すように、雄具側カバーシート６０に貫通孔をあける。この貫通孔は、雄具側カバーシート６０に複数配置されている雄具側カバー１５の中央部（インレット１３の電子部品が存在しない部分）に孔を空けることで、貫通孔１６（図１参照）を形成する。
【００４９】
（工程Ｃ）
工程Ｃでは、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、図６（Ｃ）に示すように、電子部品保持フィルム５１の雄具側カバーシート６０と逆の面に、高反発弾性（低硬度）の加硫ゴム（例えば、シリコンゴム）で構成される耳側カバーシート５６を積層する。
【００５０】
まず、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、電子部品保持フィルム５１の表面に、シリコンゴムとの接着性が良好な接着層を形成する。
【００５１】
次に、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、ローラ５７，６３を用いたラミネート工法により、前記接着層の面上に、例えば１．０ｍｍ厚の未加硫のシリコンゴムシートを連続的に積層する。
【００５２】
そして、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、加硫ユニット５８により、２５気圧程度の圧力と、１８０℃程度の高温を未加硫ゴム（耳側カバーシート５６）に連続的に負荷し、未加硫ゴムを弾性に富んだタイプＡデュロメータ硬度５０程度の加硫ゴムに変質させる。
【００５３】
この時、柔軟で塑性変形が可能な未加硫ゴム（耳側カバーシート５６）は、工程Ｂで形成された貫通孔１６内に流動する。この流動部分により、雄具側カバー１５とインレット１３の接合断面部を耳側カバー１１の流動部１１ｂで覆う構造（図６（Ｃ）参照）が形成される。
【００５４】
なお、このように接合断面部を耳側カバー１１の流動部１１ｂで覆う構造が不要な場合は、前記未加硫のゴムシートを加硫ゴムシートにしてラミネート加工するとよい。これにより、加硫ユニット５８による加硫工程を省略できる。
【００５５】
また、本実施例では、耳側カバーシート５６に、高反発弾性（低硬度）層としてシリコンゴムを使用したが、食品、医療用途に多用されている天然ゴム、あるいはニトリルゴム等を用いてもよい。
【００５６】
（工程Ｄ）
工程Ｄでは、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、図６（Ｄ）に示すように、耳側カバー１１（図１参照）の貫通孔１６が位置する部分に、貫通した十字状の切れ目１２を形成する。この切れ目１２の形成は、プレスユニット５９により実行すると良いが、別途の装置によって実行してもよい。
【００５７】
（工程Ｅ）
最後の工程Ｅでは、非接触ＩＣタグ製造装置５０は、図６（Ｅ）に示すように、プレスユニット５９により、所要形状で所要サイズの非接触ＩＣタグ１０を、連続シート６２より切り落とす。この切り落としにより、非接触ＩＣタグ１０が完成する。
【００５８】
なお、巻き取りロール６５は、非接触ＩＣタグ１０を抜き出した後の連続シート６２の
残部を巻き取ったロールである。
【００５９】
以上の製造工程により、非接触ＩＣタグ１０を製造することができる。そして、図１に示したように、雄具５の挿入突起５ｃを非接触ＩＣタグ１０の切れ目１２に挿入し、動物の耳殻９を貫通させ、雌具３の抜止部３ａに挿入して固定することができる。
【００６０】
図７は耳標１を動物の耳殻９に取り付けた状態を示す断面図である。
【００６１】
図７に示すように、シリコン等の高反発弾性（低硬度）のタイプＡデュロメータ硬度６０以下の加硫ゴム等で形成されている耳側カバー１１が、耳殻９と接触する。この耳側カバー１１が耳殻９の表面と接触することによって生じる摩擦により、耳標１が支えられる効果が得られる。したがって、耳側カバー１１は、耳標１の動作を小さくすることができ、耳標１が柱軸部５ｂを中心に何度も回転し、動物の耳殻９に形成された孔９ａが拡がってしまうという問題を防止できる。これにより、耳標１の脱落を防止できる。
【００６２】
また、耳殻９に形成された孔９ａは、雄具５の先端部５ａの大きさになるため、柱軸部５ｂよりも開口径が大きくなるが、耳側カバー１１の盛り上がり部１１ａによりこの開口径の差を吸収できる。つまり、耳側カバー１１の盛り上がり部１１ａが、挿入される挿入突起５ｃによって盛り上がり、耳殻９に形成されている孔９ａと、雄具５の柱軸部５ｂとの間に入り込む。このため、雄具５の柱軸部５ｂと耳殻９の孔９ａとの間のガタツキがなくなり、耳殻９の孔９ａの拡大を抑制できる。これにより、耳標１の脱落を防止できる。
【００６３】
また、盛り上がり部１１ａは、非接触ＩＣタグ１０を雄具５の柱軸部５ｂに固定する効果もあるため、動き回る動物の耳殻９への取り付けの際に、非接触ＩＣタグ１０の位置、状態が変化して耳標１が取り付け難くなるといった問題を防止できる。
【００６４】
また、耳側カバー１１により、雄具５が耳殻９に押えつけられる際の押力を緩衝することができる。このため、耳標１が耳殻９を傷つける危険性を抑制でき、動物のストレスを緩和できる。
【００６５】
また、低反発弾性（高硬度）の素材で構成されている雄具側カバー１５により、ＩＣ２１に負荷される外部応力を吸収、緩和することができる。これにより、動物が噛み付くといった外部からの衝撃によるＩＣ２１の破損を防止できる。
【００６６】
また、従来の耳標の場合には、動物が子供の時点では耳殻に対して安定した固定が得られず、耳標にガタツキが生じ、耳殻の貫通孔が次第に拡がって耳標が脱落するという問題があった。それに対し、本実施形態の耳標１によれば、図７（Ａ）に示すように、雄具側カバー１５の貫通孔１６が雄具５のテーパ部５ｅに当接して固定されるので、動物が子供の時点での耳殻９Ａと耳標１との間の隙間Ｇは一定に保たれてガタツキが生じることがない。
【００６７】
一方、図７（Ｂ）に示すように、動物が成長するにつれて耳が大きくなると、その大きくなった耳殻９Ｂによって非接触ＩＣタグ１０が雄具５側へと押されるが、このとき雄具側カバー１５がテーパ部５ｅによって弾性変形し、隙間Ｇを埋めるようになる。また、貫通孔１６がゴム弾性によって拡大する。これにより、隙間Ｇは成長に合わせた適正値に自動的に変更され、耳殻が９Ａから９Ｂに成長するまでのガタツキが抑制されるという効果がある。
【００６８】
また、本実施形態では、雄具側カバー１５の貫通孔１６が雄具５の柱軸部先端に設けられた先端部５ａよりも小さく設定されている。これにより、耳標１を耳殻９に取り付ける際に、非接触ＩＣタグ１０が耳標１から脱落することを防止できるとともに、テーパ部５ｅを大きく設定する必要もなくなる。なお、貫通孔１６の直径Ｒ１は先端部５ａの直径Ｒ２よりも小さいが、雄具５の挿入突起５ｃを貫通孔１６に差し込む時にゴム弾性によって拡大するため、非接触ＩＣタグ１０の耳標１への取り付けに支障を来たすことはない。
【００６９】
また、非接触ＩＣタグ１０は、従来の雄具５の挿入突起５ｃに差し込むだけで使えるため、安価に製造することができる。つまり、非接触ＩＣタグを耳標に組み込む他の方法として、例えば筒状に加工した非接触ＩＣタグを雄具５の柱軸部５ｂの軸柱内に埋め込む方法、または、雄具あるいは雌具の樹脂製の平板部に、平板状に加工した非接触ＩＣタグを組み込むあるいは埋め込む方法が考えられる。
【００７０】
しかし、このような方法では、耳標の一部に非接触ＩＣタグを一体的に埋め込むために従来使用していた耳標の生産設備を改造しなければならないという問題点がある。また、非接触ＩＣタグを埋め込むために耳標そのものが高額化してしまうという問題点がある。また、非接触ＩＣタグを使用する必要のない農家や、全頭に装着する必要がない場合等、非接触ＩＣタグを装着するか否かを現場で判断してコスト低下を図りたいという要望に対応できないという問題点がある。他にも、非接触ＩＣタグを外力または湿度等の外部環境から保護する目的で、保護構造および材料等を工夫する際に、この工夫が耳標として必要な条件にされてしまうという問題点がある。
【００７１】
上述した実施例１の非接触ＩＣタグ１０は、このような問題点がないため、安価に製造することができ、利用者の要望に容易に対応でき、また従来の雌具３と雄具５をそのまま使用することもできる。
【００７２】
また、雌具３および雄具５と、非接触ＩＣタグ１０が別部材であるため、現場で動物に耳標１を取り付ける際に、非接触ＩＣタグ１０を取り付けるか否かその場で判断できる。
【００７３】
また、非接触ＩＣタグ１０の構成に対する制限も小さくでき、ＩＣタグを外部環境から保護する対策を容易に選択できる。
【００７４】
また、非接触ＩＣタグ１０を樹脂に埋め込む方法に比べて、生産性が良く、製造コストを下げることができ、数千万あるいは数億という数量の生産も容易にできる。
【００７５】
また、耐水性、耐候性、及び耐アルカリ、耐酸等の耐薬品性に優れた非接触ＩＣタグ１０を提供することができる。
【００７６】
《実施例２》
図８は、実施例２の耳標１ａを示す縦断面図である。
【００７７】
この耳標１ａは、非接触ＩＣタグ１０ａが実施例１と異なっており、耳側カバー１１が雄具５の平板部５ｄに接触するように配置され、雄具側カバー１５が耳殻９に接触するように配置されている。
【００７８】
この非接触ＩＣタグ１０ａは、動物が噛み付く等の外部からの衝撃が、耳殻９側から加わる場合のＩＣ２１部の破損防止に適している。この実施例２では、低反発弾性（高硬度）である雄具側カバー１５の耳殻９と接触する表面に粗化等の滑り止め加工を施すことが好ましい。また、この実施例２の非接触ＩＣタグ１０ａの場合、高反発弾性（低硬度）の耳側カバー１１は、高反発弾性の特性を持っている必要はなく、反対面の低反発弾性（高硬度）の雄具側カバー１５と同質材料を用いてもよい。
【００７９】
《実施例３》
図９は、実施例３の非接触ＩＣタグ１０ｂが製造される様子の説明図であり、図１０は実施例３の非接触ＩＣタグ１０ｂの底面図である。
【００８０】
実施例３の非接触ＩＣタグ１０ｂは、実施例１で形成されるインレット１３と雄具側カバー１５、耳側カバー１１の接合断面部を耳側カバー１１の流動部１１ｂ，１１ｃで覆い、接合断面部を外気環境から遮断するように工夫した構造の例である。
【００８１】
製造工程上の実施例１との相異は、図９（Ｂ）に示す工程Ｂである。実施例３では、実施例１の工程Ｂを実行した後、工程Ｃを実行する前に、非接触ＩＣタグ１０ｂをシート材より所定形状に抜き落とす。この非接触ＩＣタグ１０ｂを、未加硫のゴムシートである耳側カバーシート５６（図５参照）に押し付けた状態で加硫すると、未加硫の耳側カバーシート５６が塑性流動して接合断面部を覆った流動部１１ｂ，１１ｃが形成される。その他の製造工程、および構造は、実施例１と同一であるため、同一要素に同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００８２】
以上の構成により、実施例１と同一の効果を得ることができ、かつ、流動部１１ｂ，１１ｃにより接合断面部を外気環境から遮断して保護することができる。
【００８３】
なお、以上に説明した耳標１，１ａは、動物の耳に限らず、鳥の羽、鶏の鶏冠、または魚の鰭など、様々な動物の部位に取り付けることができる。従って、様々な動物の固体識別に利用することができる。また、本発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】耳標を示す分解断面図。
【図２】非接触ＩＣタグを示す説明図。
【図３】インレットを示す説明図。
【図４】取付具の変形例を示す説明図。
【図５】非接触ＩＣタグ製造装置を示す構成図。
【図６】非接触ＩＣタグの製造工程を示す説明図。
【図７】耳標を動物の耳殻に取り付けた状態を示す断面図。
【図８】実施例２の耳標を示す縦断面図。
【図９】実施例３の非接触ＩＣタグの製造工程を示す説明図。
【図１０】実施例３の非接触ＩＣタグを示す説明図。
【符号の説明】
【００８５】
１，１ａ  耳標
２  取付具
３  雌具
３ｂ，３ｄ  貫通孔（貫通部）
３ｅ  平板部（雌側本体）
５  雄具
５ａ  先端部（段差部）
５ｃ  挿入突起（突起部）
５ｄ  平板部（雄側本体）
５ｅ  テーパ部
９  耳殻（取付対象）
９Ａ  子供の耳殻
９Ｂ  大人の耳殻
１０，１０ａ，１０ｂ  非接触ＩＣタグ
１１  耳側カバー（変形可能なシート）
１３  インレット
１５  雄具側カバー
１６  貫通孔
２１  ＩＣ
２２  導体回路基板
２３  基材
２４  アンテナ
Ｇ  耳殻と耳標との間の隙間
Ｒ１  貫通孔の直径
Ｒ２  先端部の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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