【手続補正書】
【提出日】平成20年12月17日(2008.12.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在され、前記防漏シートの内面側に、体液を検知して変色するインジケータが塗布された使い捨て紙おむつを製造するに当たり、
前記防漏シートにインジケータを塗布した後、該インジケータが塗布された防漏シートを次工程へ搬送するガイドローラを有する１又は複数のガイドローラ搬送部において、前記ガイドローラ搬送部に配設されたガイドローラ群の内の一部又は全部において、前記インジケータの塗工部に対応する部位に周方向に連続する凹状溝を形成し、前記インジケータとガイドローラとが接触しないようにすることを特徴とする使い捨て紙おむつの製造方法。
【請求項２】
前記ガイドローラ搬送部は複数のガイドローラを有し、前記ガイドローラの全部において前記凹状溝を形成し、前記インジケータと前記ガイドローラとを接触させることなく前記防漏シートの搬送方向を多角的に変化させる請求項１記載の使い捨て紙おむつの製造方法。
【請求項３】
透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在され、前記防漏シートの内面側に、体液を検知して変色するインジケータが塗布されたことを特徴とする前記請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつ製造方法により製造された使い捨て紙おむつ。
【請求項４】
透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在され、前記防漏シートの内面側に、体液を検知して変色するインジケータが塗布された使い捨て紙おむつを製造する設備の内、前記防漏シートに前記インジケータを塗布する塗布工程設備において、
前記塗布工程設備は、前記防漏シートへインジケータを塗布する塗工部と、インジケータが塗布された防漏シートを次工程へ搬送するガイドローラを有する１又は複数のガイドローラ搬送部とを備え、
前記ガイドローラ搬送部に配設されたガイドローラ群の内の一部又は全部において、前記インジケータの塗工部に対応する部位に周方向に連続する凹状溝が形成され、前記インジケータとガイドローラとが接触しないようになっていることを特徴とする使い捨て紙おむつの製造設備。
【請求項５】
前記ガイドローラは前記凹状溝から両端部にかけて若干下り勾配を設けた太鼓形ローラであり、前記ガイドローラ搬送部の終端部に前記防漏シートに生じ得るシワを除去するためのピンチローラを備えた請求項４記載の使い捨て紙おむつの製造設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】使い捨て紙おむつの製造方法及び使い捨て紙おむつ、並びにそのための製造設備
【技術分野】
【０００１】
本発明は、尿や便などの排泄物、特に液体状の排泄物があったことを変色によって外部から認識可能にするインジケータ、いわゆるお知らせ機能を有する使い捨て紙おむつの製造設備に関し、詳しくは前記インジケータを美麗に塗布するとともに、インジケータが搬送用ロールに付着、転写され、ラインが汚れるのを防止した使い捨て紙おむつの製造方法及び使い捨て紙おむつ、並びにそのための製造設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、尿や便などの排泄物、特に液体状の排泄物があったときに、この排泄物と接触して変色することにより、排泄があったことを外部から認識可能にする、着色剤を含有したホットメルト接着剤であるインジケータを備えた使い捨て紙おむつが知られている。ホットメルト接着剤に着色剤を含有してインジケータとしての機能を兼用させることによって、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、インジケータを防漏シートにインラインで塗工できるようになるため、作業工程が大幅に省力化されるなどの利点を有する。
【０００３】
ところが、インラインで防漏シートにインジケータを塗工する場合、塗布装置から後段に配置される搬送用ロールにおいて、前記インジケータが各ロールに付着、転写され、ラインが汚れてしまう、さらにインジケータの塗工部が汚れた搬送ローラと接触することによって綺麗に仕上がらないなどの問題が生じていた。
【０００４】
このような問題に対処するため、下記特許文献１では、インジケータを帯状シート片とし、紙おむつ構成部品と別にすることにより、おむつの生産工程とは別の工程でインジケータを製造することが提案されている。
【特許文献１】特開平９−１４０７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１のように、インジケータをおむつ製造工程と別の工程で生産する場合には、生産効率が著しく低下するなどの問題が発生することになる。
【０００６】
そこで本発明の主たる課題は、尿などの排泄があったことを検知する着色剤を含有したインジケータを塗布した使い捨て紙おむつの製造において、前記インジケータをインラインで塗工するに当たり、インジケータを美麗に塗布するとともに、インジケータが搬送用ロールに付着、転写され、ラインが汚れるのを防止した使い捨て紙おむつの製造方法及び使い捨て紙おむつ、並びにそのための製造設備を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在され、前記防漏シートの内面側に、体液を検知して変色するインジケータが塗布された使い捨て紙おむつを製造するに当たり、
前記防漏シートにインジケータを塗布した後、該インジケータが塗布された防漏シートを次工程へ搬送するガイドローラを有する１又は複数のガイドローラ搬送部において、前記ガイドローラ搬送部に配設されたガイドローラ群の内の一部又は全部において、前記インジケータの塗工部に対応する部位に周方向に連続する凹状溝を形成し、前記インジケータとガイドローラとが接触しないようにすることを特徴とする使い捨て紙おむつの製造方法が提供される。
【０００８】
上記請求項１記載の本発明においては、インジケータが塗布された使い捨て紙おむつの製造工程において、ガイドローラ搬送部に配設されたガイドローラ群の内の一部又は全部において、前記インジケータの塗工部に対応する部位に周方向に連続する凹状溝が形成され、前記インジケータとガイドローラとが接触しないようにした。従って、インジケータを美麗に塗布することができるとともに、インジケータが搬送用ロールに付着、転写され、ラインが汚れるのを防止できるようになる。
【０００９】
請求項２に係る本発明として、前記ガイドローラ搬送部は複数のガイドローラを有し、前記ガイドローラの全部において前記凹状溝を形成し、前記インジケータと前記ガイドローラとを接触させることなく前記防漏シートの搬送方向を多角的に変化させる請求項１記載の使い捨て紙おむつの製造方法が提供される。
【００１０】
請求項３に係る本発明として、透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在され、前記防漏シートの内面側に、体液を検知して変色するインジケータが塗布されたことを特徴とする前記請求項１、２いずれかに記載の使い捨て紙おむつ製造方法により製造された使い捨て紙おむつが提供される。
【００１１】
請求項４に係る本発明として、透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在され、前記防漏シートの内面側に、体液を検知して変色するインジケータが塗布された使い捨て紙おむつを製造する設備の内、前記防漏シートに前記インジケータを塗布する塗布工程設備において、
前記塗布工程設備は、前記防漏シートへインジケータを塗布する塗工部と、インジケータが塗布された防漏シートを次工程へ搬送するガイドローラを有する１又は複数のガイドローラ搬送部とを備え、
前記ガイドローラ搬送部に配設されたガイドローラ群の内の一部又は全部において、前記インジケータの塗工部に対応する部位に周方向に連続する凹状溝が形成され、前記インジケータとガイドローラとが接触しないようになっていることを特徴とする使い捨て紙おむつの製造設備が提供される。
【００１２】
上記請求項４記載の本発明においては、前記請求項１、２の製造方法、または前記請求項２の使い捨て紙おむつを提供するための具体的な製造設備を示したものであり、インジケータを美麗に塗布することができるとともに、インジケータが搬送用ロールに付着、転写され、ラインが汚れるのを防止できるようになる。
【００１３】
請求項５に係る本発明として、前記ガイドローラは前記凹状溝から両端部にかけて若干下り勾配を設けた太鼓形ローラであり、前記ガイドローラ搬送部の終端部に前記防漏シートに生じ得るシワを除去するためのピンチローラを備えた請求項４記載の使い捨て紙おむつの製造設備が提供される。
【００１４】
上記請求項５記載の本発明においては、ガイドローラ搬送部の終端部にピンチローラを設けることにより、前記ガイドローラ搬送部で防漏シートに生じたシワやたるみを除去することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上詳説のとおり本発明によれば、尿などの排泄があったことを検知する着色剤を含有したインジケータを塗布した使い捨て紙おむつの製造において、前記インジケータをインラインで塗工するに当たり、インジケータを美麗に塗布できるとともに、インジケータが搬送用ロールに付着、転写され、ラインが汚れるのを防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００１７】
図１は本発明に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観図であり、図２はその展開図である。
【００１８】
図１及び図２に示されるように、使い捨て紙おむつ１（以下、単に紙おむつという。）は、不織布などからなる透液性表面シート１１と、ポリエチレンなどからなる防漏シート１２との間に、綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた吸収性本体１０と、この吸収体１３を囲繞するクレープ紙１４と、前記防漏シート１２の外面側に一体的に設けられた外装シート２０とからなり、製品状態で前記外装シート２０の前身頃Ｆと後身頃Ｂとが両側部において接合されることによりウエスト開口部及び左右一対のレッグ開口部が形成された構造のパンツ型紙おむつである。
【００１９】
さらに、前記防漏シート１２の内面側には、後述するように、着色剤を含有するホットメルト接着剤からなるインジケータ１５が所定領域に塗布されている。このインジケータ１５は、排尿や排便などの排泄、特に液体状の排泄があったときに、この排泄物などと接触して変色することにより、排泄があったことを外部から認識可能とするものである。
【００２０】
（吸収性本体１０の構造）
先ず最初に、吸収性本体１０の構造の一例について図２及び図３に基づいて詳述する。
吸収性本体１０は、前述したように、不織布などからなる透液性表面シート１１と、ポリエチレン等からなる防漏シート１２との間に、綿状パルプなどの吸収体１３を介在させた構造とされ、体液を吸収保持するものである。
【００２１】
前記吸収体１３は、図示例では平面形状を略方形状として成形されたものが使用され、その幅寸法は股間部への当たりによって着用者にゴワ付き感を与えない寸法幅となっている。この吸収体１３は、クレープ紙１４によって囲繞されている。なお、前記吸収体１３としては、嵩を小さくできるエアレイド吸収体を用いるのが望ましい。
【００２２】
前記吸収体１３の表面側（肌当接面側）を覆う透液性表面シート１１としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維は、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。透液性表面シート１１に多数の透孔を形成した場合には、尿などが速やかに吸収されるようになり、ドライタッチ性に優れたものとなる。前記透液性表面シート１１は、吸収体１３の側縁部を巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在している。
【００２３】
前記吸収体１３の裏面側（非肌当接面側）を覆う防漏シート１２は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどの不透液性プラスチックシートが用いられるが、近年はムレ防止の点から透湿性を有するものが好適に用いられる。この遮水・透湿性シートは、たとえばポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン樹脂中に無機充填材を溶融混練してシートを形成した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートであり、仮にシート厚が同じであれば無孔シートよりも剛性が低下するため、柔軟性の点で勝るものとなる。
【００２４】
一方、立体ギャザーＢＳを形成するギャザー不織布１６は、折返しによって二重シートとした不織布が用いられ、前記透液性表面シート１１によって巻き込まれた吸収体１３の側縁部をさらにその上側から巻き込んで吸収体１３の裏面側まで延在して接着されている。より具体的には、前記ギャザー不織布１６は、紙おむつの長手方向中間部では、立体ギャザーＢＳ形成部分を残し、幅方向中間部から吸収体１３の裏面側に亘る範囲がホットメルト接着剤等によって接着され、また長手方向前後端部では、前記幅方向中間部から一方側端縁までの区間が吸収体１３の裏面側に亘る範囲で接着されるとともに、前記立体ギャザーＢＳを形成する部分を吸収体１３の上面部にて折り畳むようにしながらホットメルト接着剤等により接着している。
【００２５】
前記二重シート不織布によって形成されたギャザー不織布１６の内部には、起立先端側部分に複数本の糸状弾性伸縮部材１７、１７…が配設されている。前記糸状弾性伸縮部材１７、１７…は、製品状態において弾性伸縮力により吸収体側縁部より突出する不織布部分を起立させて立体ギャザーＢＳを形成するためのものである。
【００２６】
前記防漏シート１２は、前記二重シート状のギャザー不織布１６の内部まで進入し、立体ギャザーＢＳの下端側において防漏壁を構成するようになっている。かかる防漏シート１２としては、内面側に塗布されたインジケータ１５が外部から目視可能なように、透明又は半透明のものを用いるのが望ましい。半透明化する場合は、プラスチック中に、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、ホワイトカーボン、クレイ、タルク、硫酸バリウムなどの顔料や充填材を内添してフィルム化したものが好適に使用される。
【００２７】
前記糸状弾性伸縮部材１７としては、通常使用されるスチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコン、ポリエステル等の素材を用いることができる。また、外側から見え難くするため、太さは９２５dtex以下、テンションは150〜350％として配設するのがよい。なお、糸状弾性伸縮部材に代えて、ある程度の幅を有するテープ状弾性伸縮部材を用いるようにしてもよい。
【００２８】
前述のギャザー不織布１６を構成する素材繊維も前記透液性表面シート１１と同様に、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工方法に得られた不織布を用いることができるが、特にはムレを防止するために坪量を抑えて通気性に優れた不織布を用いるのがよい。さらに前記ギャザー不織布１６については、尿などの透過を防止するとともに、カブレを防止しかつ肌への感触性（ドライ感）を高めるために、シリコン系、パラフィン金属系、アルキルクロミッククロイド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましい。
【００２９】
前記吸収性本体１０と外装シート２０とは、図３に示されるように、外装シート２０の上面側に吸収性本体１０がホットメルト等の接着剤によって接着され一体化される。そして、吸収性本体１０および外装シート２０が前後方向に折り重ねられ、その両側部が相互に熱溶着またはホットメルト接着剤などによって接合されることにより、図１に示されるパンツ型紙おむつ１に組み立てられる。
【００３０】
（外装シート２０の構造）
次に外装シート２０の構造について、図３及び図４に基づいて詳述する。外装シート２０は、上層不織布２０Ａ及び下層不織布２０Ｂが、ホットメルト接着剤などにより接着された２層構造の不織布シートとされ、前記上層不織布２０Ａと下層不織布２０Ｂとの間に各種弾性伸縮部材がホットメルト接着剤などにより接着され、伸縮性が付与されている。平面形状は、中間両側部に夫々脚部開口を形成するための凹状の脚回りカットライン２９により、全体として擬似砂時計形状を成している。
本発明に係る外装シート２０においては、前記弾性伸縮部材として、図４の展開形状に示されるように、ウエスト開口部回り２３に配置されたウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…と、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配置され、腰回りにシャーリングを形成するための複数の腰回り弾性伸縮部材群２５，２５…とを有する。
【００３１】
前記ウエスト部弾性伸縮部材２４，２４…は、前身頃Ｆと後身頃Ｂとが接合された脇部接合縁２１の範囲の内、ウエスト開口縁近傍に上下方向に間隔をおいて配設された複数本の糸ゴム状弾性伸縮部材であり、身体のウエスト部回りを締め付けるように伸縮力を与えることにより紙おむつを身体に装着するためのものである。このウエスト部弾性伸縮部材２４は、図示例では糸ゴムを用いたが、例えばテープ状の伸縮部材を用いてもよい。
【００３２】
前記腰回り弾性伸縮部材群２５，２５…は、脇部接合縁２１のウエスト開口縁２３を除く上部位置から下部位置まで、あるいは図示されるように、脇部接合縁２１よりも股下側に及ぶ範囲に亘り、上下方向に間隔をおいて水平方向に沿って配設された糸ゴム状弾性伸縮部材であり、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの腰回り部分に夫々、水平方向の伸縮力を与え腰回りシャーリングゾーンＫ１、Ｋ２を形成するためのものである。なお、前記ウエスト部弾性伸縮部材２４、２４…と腰回り弾性伸縮部材群２５、２５…との境界は必ずしも明確でなくてよい。例えば、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂに上下方向に間隔をおいて水平方向に配置された弾性伸縮部材の内、数は特定できなくても、上部側の何本かがウエスト部弾性伸縮部材２４として機能し、残りの弾性伸縮部材が腰回り弾性伸縮部材２５として機能していればよい。
【００３３】
本発明では特に、前記吸収体１３の縮こまりを防止するため、前記腰回り弾性部材２５…は、吸収性本体が接合される中央付近において連続しておらず、前記吸収性本体１０を横切る弾性伸縮部材２５…を切断して不連続とし、前記腰回り弾性部材２５…による伸縮性が付与されていない構造となっている。弾性伸縮部材の不連続化は、例えば特開２０００−２６０１５号公報、特開２００２−２７３８０８号公報に示されるように、各種弾性伸縮部材を外装シート２０に配置した後、エンボスカッターロールとアンビルロールとの間に外装シートを通過させ、前記エンボスカッターロールによる加圧又は加熱により所定範囲内に存在する弾性伸縮部材を細かく切断する方法によればよい。
【００３４】
（インジケータ１５の構造）
次にインジケータ１５の構造について詳述する。本発明では、インジケータ１５は、水分との接触により呈色反応を示すような着色剤が含有された接着剤により構成されている。前記接着剤には、公知の各種接着剤を使用することが可能である。以下、その一例として、ホットメルト接着剤を使用した場合について、詳述する。
【００３５】
ホットメルト接着剤に着色剤を含有し、インジケータとしての機能を兼用させることにより、着色剤の拡散や浸出などが防止できるとともに、シート状のインジケータを設ける場合に比べると、インラインで簡単に実施できるためインジケータの付設作業工程が大幅に省力化できるようになる。
前記インジケータの成分は、水溶性ポリマーに樹脂などからなる非水溶性成分および着色剤が添加されたものである。例えば、ポリエチレングリコール分子量１００〜５００と、ポリビニルピロリドン、酢酸ビニルコポリマーと、水溶性ポリエステルとからなる水溶性ポリマーに、高極性粘着付与樹脂および可塑剤の非水溶性成分と、接触する液体の酸性・アルカリ性の程度（ｐＨ）を変色によって指示する着色剤とで構成されている。
【００３６】
図２，３に示されるインジケータ１５は、前述のホットメルト接着剤の塗布領域を示したものである。この領域は、吸収体１３に吸収された排泄物との接触が効率よく行われる領域である。インジケータ１５は防漏シート１２の内面側に、面状、帯状または多数の筋状に塗布されることによって形成されている。
【００３７】
（紙おむつ１の製造設備について）
次に図５〜７に基づいて、紙おむつの製造設備の内、前記防漏シート１２に前記ｐＨを検知して変色する着色剤を含有するホットメルト接着剤であるインジケータ１５を塗布する塗布工程設備２について詳述する。なお、その他の製造工程は、一般的な紙おむつの製造工程と同様である。
前記塗布工程設備２は、図５に示されるように、前記防漏シート１２へインジケータ１５を塗布する塗工部４と、インジケータ１５が塗布された防漏シート１２を次工程へ搬送する１又は複数のガイドローラ搬送部５とを備える。
【００３８】
連続ウエブ状の防漏シート１２は、前記塗工部４において、片面側の所定位置に塗布装置３１によって前記インジケータ１５が塗布された後、前記ガイドローラ搬送部５を経て、次工程となるクレープ紙貼合わせ工程部３に送られる。クレープ紙貼合わせ工程部３では、貼合わせドラム３０に前記防漏シート１２が供給され、ほぼ周回した後、クレープ紙ロール（図示せず）から繰り出されたクレープ紙１４と圧着ロール３２部位で接合された後、吸収体１３、表面シート１１等の組立て工程に送られる。
【００３９】
前記塗工部４においては、塗布装置３１により防漏シート１２にインジケータ１５が図７に示されるように、所定の間隔をもって間欠的に塗布される。前記塗布装置３１としては、ホットメルト接着剤塗布用として一般的に使用されているスプレーコーター、カーテンコーター、スパイラルコーター等を用いることができる。前記インジケータ１５の塗布態様は、筋状、帯状、面状などを任意の形態で塗布することが可能である。また、塗布量は２０〜３０g/m2であることが好ましい。２０g/m2より少量であるとインジケータとしての機能が損なわれ、３０g/m2より多いと接着剤の硬化によるゴワ付き感が生じるとともに、クレープ紙１４との接合の際に滲みが生じるようになる。
【００４０】
前記防漏シート１２は、ガイドローラ搬送部５を経て、貼合わせ工程部３に送られるが、前記ガイドローラ搬送部５に配置されるガイドローラ群３３，３３…の内の一部又は全部、図示例では３本のガイドローラの全部において、図７に示されるように、前記インジケータ１５の塗工部に対応する部位に周方向に連続する凹状溝３４が形成され、前記インジケータ１５とガイドローラ３３とが接触しないようになっている。
【００４１】
前記ガイドローラ３３は、図６(A)に示されるように、全長に亘り同径の円柱形ローラとされ、胴部３３ａのインジケータ１５の塗工部に対応する中央部に、周方向に連続する凹状溝３４を形成してもよいし、図６(B)に示されるように、端部から凹状溝３４にかけて若干の下り勾配を設けた鼓形ローラとしてもよいし、図６(C)に示されるように、凹状溝３４から両端部にかけて若干の下り勾配を設けた太鼓形ローラとしてもよい。防漏シート１２におけるシワ発生防止の点からは図６(C)に示される太鼓形ローラとするのが望ましい。
【００４２】
インジケータ１５が塗布された後、防漏シート１２がガイドローラ３３、３３…を通過する際には、図７に示されるように、インジケータ１５が塗布された領域とガイドローラ３３に設けられた凹状溝３４とが対応しているため、インジケータ１５とガイドローラ３３とが接触するのが防止でき、前記インジケータ１５を美麗に塗工することができるとともに、インジケータ１５がガイドローラ３３に付着、転写され、ラインが汚れるのを防止できるようになる。
前記ガイドローラ３３、３３…を通過する防漏シート１２は、ガイドローラ３３に設けられた凹状溝３４の部分でたるんで、その後の工程でシワを生じさせる可能性があるため、ガイドローラ搬送部の終端部にピンチローラ３５を設け、前記ガイドローラ搬送部５で防漏シート１２に生じたシワやたるみを除去するのが望ましい。
【００４３】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例では、インジケータ１５の塗工部に対応してロール中央部に１つの凹状溝３４を形成したが、例えばインジケータ１５が離間をおいて、例えば２条又は３条の態様で形成される場合には、これに対応して２つ又は３つの凹状溝３４を形成するようにすればよい。
(2)上記形態例では、インジケータ１５の塗工部に対応する部位に周方向に連続する凹状溝３４として、図示例では角形形状の断面としたが、例えば、三角形、Ｕ字形、台形、多段形などの断面形状として、インジケータ１５とガイドローラ３３との接触を防止することも可能である。本発明においては、前記凹状溝３４の概念に前述した各種断面の溝形状を含むものである。
【００４４】
なお、前記凹状溝３４は、本形態例ではガイドローラ３３を切削することにより形成したが、インジケータ１５の塗工部に対応する部位の幅方向両側に、周方向に連続する一対の凸状部を設けることによって形成することも可能である。
(3)上記形態例では、パンツ式使い捨て紙おむつを例に採り本発明を説明したが、テープ式使い捨ておむつに対しても同様に適用することができる。また、上記形態例では、吸収性本体１０と外装シート２０とを最終工程で組み立てるタイプの紙おむつ構造としたが、本発明は透液性の表面シートと不透液性の防漏シートとの間に吸収体が介在された紙おむつ一般に対して適用が可能である。
(4)上記形態例では、体液を検知して変色するインジケータ１５として、着色剤を含有したホットメルト接着剤により構成されるようにしたが、着色剤を他の接着剤に含有されるようにしてもよいし、着色剤を直接塗布するなどして前記インジケータ１５を形成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る使い捨て紙おむつ１の製品状態外観図である。
【図２】その展開図である。
【図３】使い捨て紙おむつ１の分解図である。
【図４】外装シート２０の展開図である。
【図５】おむつ製造設備の内、インジケータ１５を塗布する塗布工程設備２の概略図である。
【図６】(A)〜(C)はそれぞれガイドローラ３３のプロファイル例を示す図である。
【図７】防漏シート１２がガイドローラ３３部分を通過する状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…使い捨て紙おむつ、２…塗布工程設備、３…クレープ紙貼合わせ工程部、１０…吸収性本体、１１…透液性表面シート、１２…防漏シート、１３…吸収体、１４…コアラップシート、１５…インジケータ、１６…ギャザー不織布、１７…糸状弾性伸縮部材、２０…外装シート、２０Ａ…上層不織布、２０Ｂ…下層不織布、２１…脇部接合縁、２３…ウエスト開口部回り、２４…ウエスト部弾性伸縮部材、２５…腰回り弾性伸縮部材、２９…脚回りカットライン、３１…塗布装置、３２…圧着ロール、３３…ガイドローラ、３４…凹状溝、３５…ピンチローラ、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃