【手続補正書】
【提出日】平成21年10月26日(2009.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、（Ｂ）炭素系充填剤を１〜５００質量部含む組成物からなることを特徴とする流体輸送用チューブ。
【請求項２】
（Ｂ）成分の炭素系充填剤が、粉末形状及び／又は扁平形状の黒鉛である請求項１に記載の流体輸送用チューブ。
【請求項３】
（Ｂ）成分の炭素系充填剤が扁平形状の黒鉛である請求項２に記載の流体輸送用チューブ。
【請求項４】
前記粉末形状の黒鉛の平均粒径が、１〜５００μｍである請求項２に記載の流体輸送用チューブ。
【請求項５】
前記扁平形状の黒鉛の平均粒径が、１〜５００μｍであり、かつ扁平率が、１＜扁平率≦１０００である請求項２又は３に記載の流体輸送用チューブ。
【請求項６】
（Ａ）成分の熱可塑性エラストマー及び（Ｂ）成分の炭素系充填剤を含む組成物が、該熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、さらにポリオレフィン樹脂０．１〜５０質量部を含む組成物である請求項１に記載の流体輸送用チューブ。
【請求項７】
（Ａ）成分の熱可塑性エラストマーが、ソフトセグメントの主鎖が飽和結合からなるポリスチレン系熱可塑性エラストマーである請求項１又は６に記載の流体輸送用チューブ。
【請求項８】
前記、（Ａ）成分のポリスチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）からなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項７に記載の流体輸送用チューブ。
【請求項９】
空気透過度が、厚さ０．５ｍｍのシート基準で、１２０×１０-5ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・Ｐａ以下である請求項１〜８のいずれかに記載の流体輸送用チューブ。
【請求項１０】
水蒸気透過度が、厚さ０．５ｍｍのシート基準で、１．２ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ以下である請求項１〜９のいずれかに記載の流体輸送用チューブ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】  また、液体インクを安定供給することを目的に、内面に耐空気透過性の高いダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）を成膜した液体供給チューブが提案されている（特許文献５、請求項７参照）。また、液体供給チューブの材質として熱可塑性合成樹脂を用いることも開示されている（特許文献５、請求項９参照）。  しかしながら、ここでは熱可塑性樹脂について具体的な開示がないため、ＤＬＣ膜の密着性については不明であり、ＤＬＣ膜が剥離する可能性がある。しかも、ＤＬＣ膜が液体供給チューブの内面に用いられているために、液体供給チューブ内での圧力変化によって、ＤＬＣ膜が剥離し、流体内に流入する可能性がある。  いずれにしても、上述のようにある一部の性能は改良することは可能であるが、諸性能を改良のための手段及び工程が煩雑であり、より簡便な方法によって流体輸送用チューブの性能、例えば耐空気透過性、耐水蒸気透過度、及び柔軟性等の諸性能を同時に満足することができる流体輸送用チューブの開発が望まれている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】  本発明者は、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の熱可塑性エラストマーを基材とし、該基材に特定の炭素系充填剤を含有せしめた組成物を用いてなる流体輸送用チューブが、その目的を達成し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。  すなわち、本発明は、（１）  （Ａ）熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、（Ｂ）炭素系充填剤を１〜５００質量部含む組成物からなることを特徴とする流体輸送用チューブ、（２）  （Ｂ）成分の炭素系充填剤が、粉末形状及び／又は扁平形状の黒鉛である上記（１）の流体輸送用チューブ、（３）  （Ｂ）成分の炭素系充填剤が扁平形状の黒鉛である上記（２）の流体輸送用チューブ、（４）  前記粉末形状の黒鉛の平均粒径が、１〜５００μｍである上記（２）の流体輸送用チューブ、（５）  前記扁平形状の黒鉛の平均粒径が、１〜５００μｍであり、かつ扁平率が、１＜扁平率≦１０００である上記（２）又は（３）の流体輸送用チューブ、（６）  （Ａ）成分の熱可塑性エラストマー及び（Ｂ）成分の炭素系充填剤を含む組成物が、該熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、さらにポリオレフィン樹脂０．１〜５０質量部を含む組成物である上記（１）の流体輸送用チューブ、（７）  （Ａ）成分の熱可塑性エラストマーが、ソフトセグメントの主鎖が飽和結合からなるポリスチレン系熱可塑性エラストマーである上記（１）又は（６）の流体輸送用チューブ、（８）  前記、（Ａ）成分のポリスチレン系熱可塑性エラストマーが、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）及びスチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）からなる群から選ばれる少なくとも一種である上記（７）の流体輸送用チューブ、（９）  空気透過度が、厚さ０．５ｍｍのシート基準で、１２０×１０-5ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・Ｐａ以下である上記（１）〜（８）のいずれかの流体輸送用チューブ、及び（１０）  水蒸気透過度が、厚さ０．５ｍｍのシート基準で、１．２ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ以下である請求項１〜９のいずれかの流体輸送用チューブ、を提供するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】  先ず、本発明の流体輸送用チューブは、（Ａ）熱可塑性エラストマー１００質量部に対して、（Ｂ）炭素系充填剤を１〜５００質量部含む組成物からなることを特徴とする。  本発明に用いられる（Ａ）成分の熱可塑性エラストマーとしては、特に制限はなく、従来公知の熱可塑性エラストマーの中から、高分子複合体の用途に応じて適宜選択されるが、耐屈曲性の観点からは柔軟性の高い材料が好ましい。この熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリジエン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、フッ素樹脂系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。  本発明において、これらの熱可塑性エラストマーは、一種を単独で用いてもよいし、また二種以上を組み合わせて使用してもよいが、物性及び加工性のバランスなどの点から、特にポリスチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】  本発明の流体輸送用チューブは、前述のエラストマー組成物を用い、従来公知の方法、例えば、押出成形、射出成形、インフレーションなどによりチューブ状の成形体を製造することができる。  このようにして得られた流体輸送用チューブは、以下の性状を有している。  該チューブの内径は、用途により適宜選択されるが、通常０．１〜３ｍｍ程度、好ましくは０．５〜２ｍｍである。  また、その肉厚は、内径にもよるが、通常０．１〜２ｍｍ程度、好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。  また、厚さ０．５ｍｍのシートを用いて測定した空気透過度［ＪＩＳ  Ｋ７１２６；Ａ法（差圧法）、４０℃］が、１２０×１０-5ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・Ｐａ以下であり、優れた耐空気透過性を有している。  該空気透過度は、好ましくは１００×１０-5ｃｍ3／ｍ3・２４ｈｒ・Ｐａ以下、より好ましくは８０×１０-5ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・Ｐａ以下、更に好ましくは５０×１０-5ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・Ｐａ以下である。  更に、厚さ０．５ｍｍのシートを用いて測定した水蒸気透過度〔ＪＩＳ  Ｚ０２０８；４０℃、９０％ＲＨ〕が、通常、２．０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下であり、水蒸気に対するバリア性にも優れている。  該水蒸気透過度は、好ましくは１．２ｇ／ｍ2・２４ｈｒ以下、より好ましくは１．０ｇ／ｍ2・２４ｈｒである。