【手続補正書】
【提出日】平成24年1月16日(2012.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムまたはフィルムアセンブリーであって、該フィルムまたは該アセンブリー内のそれぞれのフィルムは熱可塑性高分子材料から作られており、一連の平行な帯状の直線的に伸びる領域（Ａ）、およびそれと別個に発現する直線的に伸びるウエブ（Ｂ）を含み、該ウエブ（Ｂ）は該領域（Ａ）と一体として結合され、それぞれのウエブ（Ｂ）はそれぞれ、領域（Ａ）の隣接した部分より薄く直線状に伸びて配置され、該フィルムまたはフィルムアセンブリーにおいて（Ａ）と（Ｂ）の両方は配向の主方向を有して配向され、前記フィルムまたはアセンブリーの各フィルムでは、領域（Ａ）の主配向方向が（Ａ）が伸びる方向と、ゼロよりも大きく８０度以下である角度（ｖ）を為し、該ウエブ（Ｂ）は、一連の直線状の畝溝（Ｃ）を含み、該畝溝はネッキング−ダウンゾーンまたはスプリットであり、該畝溝は（Ａ）が伸びる方向と（ｖ）より大きな角度（ｕ）を形成する、フィルムまたはフィルムアセンブリー製品であって、
異なる直交積層フィルム中の領域（Ａ）はその長さ全体にわたり互いにカバーし、ウエブ（Ｂ）も同様に互いにカバーする、フィルムまたはフィルムアセンブリー製品。
【請求項２】
結合またはブロッキングが、ほとんどのそれぞれのウエブ（Ｂ）が接合されないか又はブロッキングされないままで残すように制限される、請求項１記載の製品。
【請求項３】
領域（Ａ）において、任意の２つの積層フィルムの配向の主方向間の角度が、それぞれの方向が領域（Ａ）が伸びる方向と為す角度の合計よりも小さい、請求項１または２記載の製品。
【請求項４】
毎分５００％の伸びに対応する速度で２．５ｃｍ幅のリボンについての引張試験で、全ての方向において、破断時の伸びが１００％以上であり、極限引張強さが１０ＭＰａ以上である、請求項１記載の製品。
【請求項５】
生成物は連続物であり、領域（Ａ）の伸びが生成物の連続的な伸びと本質的に平行である、請求項１から４のいずれか１項記載の製品。
【請求項６】
フィルムまたは、それぞれのフィルムが異なる方向の主配向方向を有するフィルムアセンブリーである出発物質を延伸することを含み、該フィルムまたは該アセンブリー内のそれぞれのフィルムは熱可塑性高分子材料から作られており、
該延伸が１ペアの相互に互いに噛み合う第一の溝が彫られたローラーによって、該フィルムまたはフィルムアセンブリーの配向の当初の主方向とは異なるが最大８０度の角度で行われる、請求項１記載の生成物の製造方法であって、
ペア中の溝が彫られたローラーの少なくとも１つは、端を備えたクレストを有し、該端は明瞭な区分を形成するに十分鋭く、該区分はフィルム材料の平行な直線状の伸びるウエブ（Ｂ）の間に発現され、該フィルム材料は２つの第一の溝が彫られたローラーのクレスト間で冷延伸されており、直線状に伸びる帯状の領域（Ａ）により介在され、該領域は鋭い端を有するクレストの上に配置されて該溝を有するローラーの間で延伸されておらず、または若干しか延伸されていない、請求項１記載の生成物の製造方法であって、
領域（Ａ）の横方向の波打ちを向上し、またウエブ（Ｂ）内の収縮によりこの波打ちを安定化するために、フィルムまたはフィルムのアセンブリーは第一の溝が彫られたローラー間で冷延伸され、伸びが生じる方向にわずかにテンターされ、好ましくはフィルムまたはフィルムのアセンブリーの横方向での収縮が許容され、好ましくは昇温下に行われる、製造方法。
【請求項７】
前記のペアの第一の溝が彫られたローラー間の冷延伸に先立つかその後に、フィルムのアセンブリーが加熱結合され、該加熱が一般に領域（Ａ）内の領域へ局所化され、第一の溝が彫られたローラーと位置あわせされた１つ以上の第二の溝が彫られたローラーによって実行される、請求項６記載の製造方法。
【請求項８】
高分子材料が、ｉ）ＨＭＷＨＤＰＥおよびｉｉ）ＨＤＰＥのバイモーダルな組み合わせであり、ＨＤＰＥよりはるかに高いメルトフローインデックス、たとえば２０倍以上を有し、さらにスプリットを促進する微粒子、好ましくはチョークまたはタルクから成る微粒子を含む、請求項６記載の製造方法。
【請求項９】
高分子材料がＨＤＰＥ、好ましくはＨＭＷＨＤＰＥ、およびより低い融点を有する押出可能な水溶性のポリマー、例えばポリオキシエチレンのブレンドである、請求項６記載の製造方法。
【請求項１０】
溝が彫られたローラーのうちの１つ、または溝が彫られたローラーのある部分において、丸められたクレストまたは丸められた端を備えたクレストを有し、溝が彫られたローラーの対応する部分はこれと調和し、明瞭な区分を形成するのに十分に鋭い端を備えたクレストを有する、請求項６記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つのローラーの歯が鋭い刃のクレストを有していて、波形の表面を有する、一般に円筒状の溝および歯を有する、１ペアの互いに噛み合う溝が彫られた延伸ローラーを備えた、熱可塑性ポリマーフィルムのトランスダイレクション延伸用装置であって、ペアの溝が彫られた延伸ローラーの別のローラーが、円筒状の歯を有し、本質的に表面の波打ちを有しない、装置。
【請求項１２】
少なくとも２つの熱可塑性のポリマーフィルムのアセンブリーの延伸用であり、１ペアの積層ローラー、その少なくとも１つは一般に円筒状の溝および歯を有しており、該歯は延伸ローラーの歯と位置あわせされており、積層ローラーの少なくとも１つは加熱され、その結果、積層ローラーの間をフィルムのアセンブリーが通過するとフィルムがストリップ状に結合される、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
溝が彫られた積層ローラーの歯のクレストが丸くされている、請求項１２記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
１）  「リボン状の領域」（Ａ）の波長は図１では約０．６−１．２ｍｍで不規則であるが、ここでは均一であり図９ａに示されるローラーの波長と一致する。つまり２．５ｍｍである。
２）  薄い「ウエブ」（Ｂ）は図１では（Ａ）より狭いが、ここでは（Ａ）よりわずかに広く、改良されたたわみ性を与える。
３）  波打ちの「振幅」、つまり一方の高い領域と反対側の隣接した高い領域の間の平均の垂直距離は、ここでは約０．５−０．６ｍｍであり、フィルムに特に暖かい感触を与える。溝が彫られた鋭い刃のローラーのうちの１つの波打ちの「振幅」が、高々０．２５ｍｍであるので、この大きな「振幅」は注目すべきである。それは、ギヤーローラー延伸によって生産された各領域（Ａ）内の、可変配向角度の結果である。
本発明は以下の実施態様を包含する。
第１項：  フィルムまたはフィルムアセンブリーであって、該フィルムまたは該アセンブリー内のそれぞれのフィルムは熱可塑性高分子材料から作られており、一連の平行な帯状の直線的に伸びる領域（Ａ）、およびそれと別個に発現する直線的に伸びるウエブ（Ｂ）を含み、該ウエブ（Ｂ）は該領域（Ａ）と一体として結合され、それぞれのウエブ（Ｂ）はそれぞれ、領域（Ａ）の隣接した部分より薄く直線状に伸びて配置され、該フィルムまたはフィルムアセンブリーにおいて（Ａ）と（Ｂ）の両方は配向の主方向を有して配向され、前記フィルムまたはアセンブリーの各フィルムでは、領域（Ａ）の主配向方向が（Ａ）が伸びる方向と、ゼロよりも大きく８０度以下である角度（ｖ）を為し、該ウエブ（Ｂ）は、一連の直線状の畝溝（Ｃ）を含み、該畝溝はネッキング−ダウンゾーンまたはスプリットであり、該畝溝は（Ａ）が伸びる方向と（ｖ）より大きな角度（ｕ）を形成する、フィルムまたはフィルムアセンブリー製品。
第２項：前記フィルムまたはアセンブリーの各フィルムにおいて、それぞれの位置における主配向方向が、（Ａ）が伸びる方向と、１０度以上、好ましくは２０度以上を為す、第１項記載の製品。
第３項：  領域（Ａ）は波打ち、それぞれの波は該領域の幅全体にわたり、ウエブは領域（Ａ）の隣接した部分より短く、波打ちを安定化させる、第１または２項記載の製品。
第４項：  直線状に伸びる領域（Ａ）は中断された線を形成し、中断の領域（Ｄ）は（Ａ）より薄いウエブから作られ、ウエブ（Ｂ）に類似し、該２つのウエブ領域間には明瞭な境界がなく、より薄い中断（Ｄ）を含むそれぞれの中断された直線状の領域（Ａ）は波打ち、ウエブ（Ｄ）はこの波打ちの波頭を形成する、第３項記載の製品。
第５項：  各領域（Ａ）内の配向度は、１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下のシーケンスで異なる、第１から４のいずれか１項記載の製品。
第６項：  直交積層物の形態をしているフィルムのアセンブリーであり、ラミネートの各位置での配向の主方向が互いに交差し、アセンブルされたフィルムが結合またはブロッキングまたは両方により、点またはラインまたは両方により連結されている、第１から５のいずれか１項記載の製品。
第７項：  異なる直交積層フィルム中の領域（Ａ）はその長さ全体にわたり互いにカバーし、ウエブ（Ｂ）も同様に互いにカバーする、第６項記載の製品。
第８項：  結合またはブロッキングが、ほとんどのそれぞれのウエブ（Ｂ）が接合されないか又はブロッキングされないままで残すように制限される、第７項記載の製品。
第９項：  結合またはブロッキングが積層を援助するために選択された表層によって確立される、第６から８のいずれか１項記載の製品。
第１０項：  領域（Ａ）において、任意の２つの積層フィルムの配向の主方向間の角度が、それぞれの方向が領域（Ａ）が伸びる方向と為す角度の合計よりも小さい、第７または８項記載の製品。
第１１項：  ウエブ（Ｂ）と、直線状に伸びる線（Ａ）が中断されている場合中断されている領域（Ｄ）が、貫通する穴の状態にあり、局所的な主配向方向に沿ってフィブリル化が起こり、領域（Ａ）の残りは殆ど又は全く貫通するミクロボイドを有しない、第１から１０のいずれか１項記載の製品。
第１２項：  フィルムまたは、アセンブリーでのフィルムの各々の少なくとも５０％が、ＨＤＰＥまたはアイソタクチックもしくはシンジオタクチックのＰＰから成り、好ましくはＨＭＷＨＤＰＥからなる、第１から１１のいずれか１項記載の製品。
第１３項：  前記のフィルムの、またはアセンブリーでのフィルムの各々ゲージが１５ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以下である、第１から１２のいずれか１項記載の製品。
第１４項：  各ウエブ（Ｂ）の平均ゲージが、２つの隣接する領域（Ａ）の平均ゲージの最大７０％である、第１から１３のいずれか１項記載の製品。
第１５項：  毎分５００％の伸びに対応する速度で２．５ｃｍ幅のリボンについての引張試験で、全ての方向において、破断時の伸びが１００％以上であり、極限引張強さが１０ＭＰａ以上である、第７項記載の製品。
第１６項：  各領域（Ａ）の幅は最大２ｍｍであり、好ましくは最大１ｍｍであり、最も好ましくは最大０．５ｍｍである、第１から１５のいずれか１項記載の製品。
第１７項：  領域（Ａ）の配列の区分が最大４ｍｍであり、好ましくは最大２ｍｍであり、さらにより好ましくは最大１ｍｍである、第１６項記載の製品。
第１８項：  生成物は連続物であり、領域（Ａ）の伸びが生成物の連続的な伸びと本質的に平行である、第１から１７のいずれか１項記載の製品。
第１９項：  フィルムまたは、それぞれのフィルムが異なる方向の主配向方向を有するフィルムアセンブリーである出発物質を延伸することを含み、該延伸が１ペアの相互に互いに噛み合う第一の溝が彫られたローラーによって、該フィルムまたはフィルムアセンブリーの配向の当初の主方向とは異なるが最大８０度の角度で行われる、第１項記載の生成物の製造方法であって、
ペア中の溝が彫られたローラーの少なくとも１つは、端を備えたクレストを有し、該端は明瞭な区分を形成するに十分鋭く、該区分はフィルム材料の平行な直線状の伸びるウエブ（Ｂ）の間に発現され、該フィルム材料は２つの第一の溝が彫られたローラーのクレスト間で冷延伸されており、直線状に伸びる帯状の領域（Ａ）により介在され、該領域は鋭い端を有するクレストの上に配置されて該溝を有するローラーの間で延伸されておらず、または若干しか延伸されていない、第１項記載の生成物の製造方法。
第２０項：  前記の冷延伸工程での延伸程度は、ペアの溝が彫られたローラー中の少なくとも１つのローラーに波形の表面のクレストを与えることによりシーケンシャルに変化される、第１９項記載の製造方法。
第２１項：  フィルム材料が２つ以上のそのようなフィルムのアセンブリーから成り、異なるフィルム中の配向の主方向が各位置で互いに交差する、第１９または２０項記載の製造方法。
第２２項：  前記の冷延伸中に、領域（Ａ）またはウエブ（Ｂ）と領域（Ａ）との境界、またはその両者に存在する、２つ以上のフィルム間の結合またはブロッキングが、たとえば適当なラミネート層が提供される共押出を使用して確立される、第２１項記載の製造方法。
第２３項：  出発物質が、ウエブ（Ｂ）の中の畝溝（Ｃ）のフィブリル化を発現するか、貫通したマイクロボイドを生成するのに適当であり、ウエブ（Ｂ）およびそれらの一体化された接続のコヒーレンスを維持するのに適当な添加剤を含む、第１９から２２のいずれか１項記載の方法。
第２４項：  溝が彫られたローラーの各々がそのような明瞭な区分を形成するのに十分に鋭い端を備えたクレストを有している、第１９から２３のいずれか１項記載の方法。
第２５項：  第一の溝が彫られたローラー上のそれぞれの溝が円形、またはローラーの軸と８５度以上の角度を為すヘリカルであり、領域（Ａ）が機械方向と平行、または機械方向と小さな角度を為す、第１９から２４のいずれか１項記載の方法。
第２６項：  １つまたは複数の出発原料フィルム中の配向は、押し出しに関連して溶融または半溶融状態中で起こった配向に制限されている、第１９から２５のいずれか１項記載の方法。
第２７項：  出発原料フィルム中の配向は、先立つ冷延伸プロセスを含む、第１９から２５のいずれか１項記載の方法。
第２８項：  前記の先の冷延伸が、好ましくは軸方向に伸びる歯を有している第二の溝が彫られたローラー間のシーケンシャルな延伸である、第２７項記載の方法。
第２９項：  領域（Ａ）の横方向の波打ちを向上し、またウエブ（Ｂ）内の収縮によりこの波打ちを安定化するために、フィルムまたはフィルムのアセンブリーは第一の溝が彫られたローラー間で冷延伸され、伸びが生じる方向にわずかにテンターされ、好ましくはフィルムまたはフィルムのアセンブリーの横方向での収縮が許容され、好ましくは昇温下に行われる、第１９から２８のいずれか１項記載の方法。
第３０項：  前記のペアの第一の溝が彫られたローラー間の冷延伸に先立つかその後に、フィルムのアセンブリーが加熱結合され、該加熱が一般に領域（Ａ）内の領域へ局所化され、第一の溝が彫られたローラーと位置あわせされた１つ以上の第二の溝が彫られたローラーによって実行される、第２２項記載の製造方法。
第３１項：  ２プライの直交積層物の製造のための第２６項記載の方法であって、押し出しおよびチューブラーフィルムの溶融配向がインラインで行われ、押出型は取り出し手段に対して回転し、ヘリカルに伸びる配向の主向を形成し、およびチューブラーフィルムは互いに交差する配向の主方向を有する２つの面でたたまれる、第２６項記載の製造方法。
第３２項：  高分子材料が、ｉ）ＨＭＷＨＤＰＥおよびｉｉ）ＨＤＰＥのバイモーダルな組み合わせであり、ＨＤＰＥよりはるかに高いメルトフローインデックス、たとえば２０倍以上を有し、さらにスプリットを促進する微粒子、好ましくはチョークまたはタルクから成る微粒子を含む、第２３項記載の製造方法。
第３３項：  高分子材料がＨＤＰＥ、好ましくはＨＭＷＨＤＰＥ、およびより低い融点を有する押出可能な水溶性のポリマー、例えばポリオキシエチレンのブレンドである、第２３項記載の製造方法。
第３４項：  冷延伸プロセスの出発物質およびパラメータの選択は、平行に延伸された直線状のウエブ（Ｂ）中に薄膜部分のパターンを生産し、これらのフィルム部分の延伸の後に続いて熱風の流れの上の生成物の通過によって分裂するように適合され、この処理の条件は生成物の一般的な分裂を回避するようにコントロールされる、第１９から２２のいずれか１項記載の方法。
第３５項：  溝が彫られたローラーのうちの１つ、または溝が彫られたローラーのある部分において、丸められたクレストまたは丸められた端を備えたクレストを有し、溝が彫られたローラーの対応する部分はこれと調和し、明瞭な区分を形成するのに十分に鋭い端を備えたクレストを有する、第１９から２３のいずれか１項記載の方法。
第３６項：  第１項記載のフィルムまたはフィルムアセンブリーのバッグの製造のための使用。
第３７項：  フィルムまたはフィルムアセンブリーはフィブリル化されていない形態で、貫通穴を有しないものである、ごみ袋の製造のための第３６項記載の使用。
第３８項：  おむつまたは類似品などの衛生用品のための、第１項記載の製品の使用。
第３９項：  少なくとも１つのローラーの歯が鋭い刃のクレストを有していて、波形の表面を有する、一般に円筒状の溝および歯を有する、１ペアの互いに噛み合う溝が彫られた延伸ローラーを備えた、熱可塑性ポリマーフィルムのトランスダイレクション延伸用装置。
第４０項：  ペアの溝が彫られた延伸ローラーの別のローラーが、円筒状の歯を有し、本質的に表面の波打ちを有しない、第３９項記載の装置。
第４１項：  少なくとも２つの熱可塑性のポリマーフィルムのアセンブリーの延伸用であり、１ペアの積層ローラー、その少なくとも１つは一般に円筒状の溝および歯を有しており、該歯は延伸ローラーの歯と位置あわせされており、積層ローラーの少なくとも１つは加熱され、その結果、積層ローラーの間をフィルムのアセンブリーが通過するとフィルムがストリップ状に結合される、第３９または４０項記載の装置。
第４２項：  溝が彫られた積層ローラーの歯のクレストが丸くされている、第４１項記載の装置。
第４３項：  延伸ローラーの表面の波は、ローラーの軸から最も大きな距離で最大で、この軸からの最も小さな距離で最も小さい曲率半径を有している、第３９から４２のいずれか１項記載の装置。