【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年1月21日(2013.1.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明の一つの実施形態では、たとえばポリアミドなどで作られた支持構造やファブリックのどちらか一方の表面に付加されたファイバー材料またはバットの単層または多層は、可塑剤を用いて処理される。選ばれた可塑剤の吸着はファイバー材料のガラス転移温度の変化を引き起こす、そして、熱および／または圧力の使用はバットコンポーネント全体の緻密化およびファイバー平坦化を引き起こす。この効果は、可塑剤の使用によるガラス転移温度の低下の結果ファイバー間結合が強化された低溶解ファイバーを有するファブリックにおいてより顕著である、その結果それらを融解過程またはその近くまで移動させ、そしてそれ以降の熱と圧力の使用はファイバーを隣接するファイバーへ完全に結合させる。適切な量の可塑剤、時間、温度、そしてファブリック構造へ加えられる圧力により、望ましいファイバー間融合を達成することができる。これはファブリックの表面平坦性と表面完全性（耐摩耗性）の両方を改善する。しかしながら、表面のどちらかに付加されたファイバー材料が全く無い構造もまた使用することができる。たとえば、たとえば同一出願人によるU.S. Patent No. 5,525,410で教示するようにたとえばバルク連続フィラメント（ＢＣＦ）、質感を持たせたまたはマルチストランド糸などのポリアミド糸を有する多層織物構造は、ここの基板として使用され得るものでありそして選択的な熱、もし必要であれば平坦で多孔質な表面をそこに形成するための圧力、を伴った選ばれた可塑剤の添加により処理され得る。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
本発明に従ったプロセスを利用することにより製造されたプレスファブリック、プレスベルト、またはトランスファーベルトについて他の一般的な特性と重要な特徴は以下のように述べることができる：
・可塑化のプロセスは表面層に制限されそれ故ファブリックの硬化が制限される；
・表面層の弾力性は優れており、例えばＰＡの多孔質“皮膜”またはＰＡブレンドが上で弱らせたＰＡ構造が下である；
・多孔質透過性または非透過性表面は高圧の印加に耐性が高い、すなわち表面は高い耐磨耗性を有するだろう。ファブリックまたはベルトの平坦な表面または所望の非透過性のいずれかを達成するために一般的に用いられるコーティングプロセスを回避する、それによって付加的な薬液の使用または製造時間を排除する；
・このプロセスで用いられた薬液は環境の視点からいかなる大きな問題も呈さずそして産業的規模での生産に役立つ；そして、
・少量の余剰可塑剤がファブリック内にも残ることができ取り付けの間の柔軟剤および導入剤として機能する、そして抄紙機の開始段階で洗い流される。
本発明のほかの実施形態では、ファイバーウェブまたはバット層の一部としての複合繊維の使用が開示される。そのような複合繊維は、たとえば、シースコアまたは並列タイプのいずれかからなる。適切なポリマーはたとえばｃｏＰＡ＋ＰＡ６(たとえばＥＭＳファイバータイプＢＡ１１５とＢＡ１４０)、ＰＡ６＋ＰＡ６．６(たとえばＥＭＳファイバータイプＢＡ３１００)およびその混合物である。複合繊維の使用は幾つかの付加的な効果を提供する、たとえば：
１、可塑剤の使用は両方のポリマーのガラス転移温度Ｔｇを４０−６０℃だけ低下させる。そしてプロセス中の温度が非常に低くなり熱にさらされたときの酸化によるファイバーのダメージが大幅に低減される。従って別のやり方では深刻な問題となる黄変と劣化が非常に制限される。たとえば本発明によればＥＭＳファイバータイプＫＡ１４０は１１０−１２０℃のロール表面温度で容易に溶解するが、ファイバーへの可塑剤の適用がない標準的なロール表面温度は１７０−１８０℃である；
２、最終ファブリック表面は、可塑化層の下のファイバーと同様に、コンポーネントポリマーへの熱ダメージが抑制されているため、高い耐磨耗性と弾力性を有する。
３、ＰＡ６／ＰＡ６．６複合繊維の場合、ファイバーと糸に非可逆のダメージをもたらさない熱処理のみによってはファイバーの可溶のＰＡ６部分を溶解することは不可能である、なぜならおよそ２４０−２５０℃の温度が必要だからである。
しかしながら、可塑剤を用いる本発明では、温度は１７０℃またはさらに低く制限できる、その結果、熱および／または圧力が適用されたときにファイバー間結合を強化できる。さらに、ＰＡ６／ＰＡ６．６複合繊維のＰＡ６は通常の可溶複合繊維で用いられるｃｏＰＡよりさらに耐磨耗性がある。従って本発明は可溶ｃｏＰＡよりも抄紙機クロージング（ＰＭＣ）への応用に適したＰＡポリマーに基づいた複合繊維の使用の可能性を提供する。ここで開示した複合繊維に類似する複合糸はファブリックや支持構造を形成するのに使用でき、特にファブリックにファイバーおよび／またはバットの層がない実施形態において使用できる。これらの糸は、たとえば、シースコアまたは並列型のいずれかであってもよい。適切なポリマーはたとえばＰＡ６＋ＰＡ６．６（たとえばＥＭＳファイバータイプＢＡ３１００）、ｃｏＰＡ＋ＰＡ６（たとえばＥＭＳファイバータイプＢＡ１１５およびＢＡ１４０）およびその混合物である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
この工程は選択された可塑剤で工業用ファブリックを処理しそしてそのファブリックに（はめ合わせ圧力ロールを伴うまたは伴わない）高温ロールを通過させることで実行され得る。加熱ロールに接した表面は可塑化し、そして平坦で、多孔質の、透過性の表面をファブリック上に形成する。その工程はほとんど非透過性の表面も形成することができその後もし必要であれば別の工程によって有孔とすることができる。その工程は、加熱されたロールの方を向いた表面である平坦となるべき表面に向かって可塑剤を移動させることによって制御され、そして、もし適切であれば、同時に弱い／強い圧力でファブリックを処理しそれによってファイバーの変形を引き起こす。この効果は、可塑剤によるガラス転移温度の低減の結果ファイバー間結合が強化された可溶ファイバーを有するファブリックにおいてより顕著であり、それによりそれらを融解過程またはその近くまで移動させ、そしてその後の熱と圧力の使用はファイバー間の完全な結合を引き起こす。ここの熱は、紙側表面を可塑化することが意図であるときに、ファブリックの紙接触面だけに適用される。特定の条件下では圧力ロールは全く必要でないかもしれない。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子材料で形成された支持構造を備え、工業用ファブリックの表面は前記高分子材料のガラス転移温度を４０−６０℃だけ低減させるのに十分な可塑剤で処理されたことを特徴とする多孔質構造の工業用ファブリック。
【請求項２】
前記支持構造に加えられた繊維素材の一又はそれ以上の層をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項３】
前記ファブリックの表面は、ファイバーの変形を達成するための圧力、熱、又は圧力及び熱を伴うロール上および周りの通過によって変形したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の工業用ファブリック。
【請求項４】
前記ファブリックの表面は、ファイバー間結合を達成するための圧力、熱、又は圧力及び熱を伴うロール上および周りの通過によって変形したことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の工業用ファブリック。
【請求項５】
前記可塑剤はグリセリン／グリセロール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、レソルシノール、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ビス(n−ブチル)フタル酸エステル、フタル酸ブチルベンジル、ジ(n-オクチル)フタル酸エステル、それの誘導体およびそれの組み合わせからなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項６】
前記可塑剤はグリセロールとジプロピレングリコールの混合物を備えることを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項７】
前記支持構造は織物、多層の織物、不織布、編物、押し出されたメッシュ、らせん状のリンク、マシン方向（MD）糸アレイ、クロスマシン方向（CD）糸アレイ、織物および不織布材料のらせん状にねじれた細長い切れ、およびそれの組み合わせからなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項８】
前記繊維素材の材料の層はポリアミド（ＰＡ）を備えることを特徴とする請求項２に記載の工業用ファブリック。
【請求項９】
前記支持構造はポリアミド糸（ＰＡ）を備えることを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項１０】
前記糸はモノフィラメント、撚り合わされたモノフィラメント、マルチフィラメントまたは撚り合わされたマルチフィラメント、バルク連続フィラメント（ＢＣＦ）、質感を持たせたマルチフィラメント又は前記ファブリックのマシン方向（ＭＤ）および／またはクロスマシン方向（ＣＤ）のマルチストランド糸であることを特徴とする請求項９に記載の工業用ファブリック。
【請求項１１】
前記支持構造は複合糸を備えることを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項１２】
前記複合糸はＰＡ＋ＰＡ６，ＰＡ６＋ＰＡ６．６および その混合物からなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項１１に記載の工業用ファブリック。
【請求項１３】
前記工業用ファブリックは透過性または不透過性であることを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項１４】
前記工業用ファブリックは、フォーミングファブリック、プレスファブリック、プレスベルト、トランスファーベルト、ドライヤーファブリック、メルトブローイングまたはスパンボンディング工程で用いられるファブリック、または繊維加工仕上げ工程で用いられるファブリックであることを特徴とする請求項１に記載の工業用ファブリック。
【請求項１５】
前記繊維素材の層はＰＡ繊維と前記可塑剤と反応しない他の素材繊維との混合を備えることを特徴とする請求項２に記載の工業用ファブリック。
【請求項１６】
前記他の素材繊維はレーヨン、アクリルおよびその混合物からなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項１５に記載の工業用ファブリック。
【請求項１７】
前記繊維素材の層は複合繊維を備えることを特徴とする請求項２に記載の工業用ファブリック。
【請求項１８】
前記複合繊維はｃｏＰＡ＋ＰＡ６，ＰＡ６＋ＰＡ６．６およびその混合物からなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項１７に記載の工業用ファブリック。
【請求項１９】
請求項７に記載の前記ファブリックを一層以上備えたベース支持構造のための積層構造を備えた工業用ファブリック。
【請求項２０】
前記積層構造に加えられた繊維素材の一またはそれ以上の層をさらに備えることを特徴とする請求項１９に記載の工業用ファブリック。
【請求項２１】
高分子材料で形成された支持構造を供給する工程、および前記高分子材料のガラス転移温度を４０−６０℃だけ低減させるのに十分な可塑剤で前記支持構造の表面を処理する工程を備えたことを特徴とする多孔質構造を有する工業用ファブリックの製造プロセス。
【請求項２２】
前記支持構造に繊維素材の一またはそれ以上の層を付加する工程をさらに備えることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項２３】
ファブリック表面を変形させるために、圧力、熱、又は圧力及び熱を伴いながらファブリック表面にロール上および周りを通過させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項２１または２２のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２４】
ファイバー間結合を起こすために、圧力、熱、又は圧力及び熱を伴いながらファブリック表面にロール上および周りを通過させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項２１または２２のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２５】
前記可塑剤はグリセロールと水であり、可塑化はグリセロールと水の量により所望のレベルおよび／またはファブリック厚さに制御できることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項２６】
前記可塑剤は、グリセリン／グリセロール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、レソルシノール、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ビス(n−ブチル)フタル酸エステル、フタル酸ブチルベンジル、ジ(n-オクチル)フタル酸エステル、それの誘導体およびそれの組み合わせからなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項２７】
前記可塑剤はグリセロールとジプロピレングリコールの混合物を備えることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項２８】
前記支持構造は織物、多層の織物、不織布、編物、押し出されたメッシュ、らせん状のリンク、マシン方向（ＭＤ）糸アレイ、クロスマシン方向（ＣＤ）糸アレイ、織物および不織布材料のらせん状にねじれた細長い切れ、およびそれの組み合わせからなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項２９】
変形の程度はファブリック表面に接するロールの温度により所望のレベルおよび／または厚さに制御できることを特徴とする請求項２３に記載のプロセス。
【請求項３０】
変形の程度は前記ファブリック印加された圧力により所望のレベルおよび／または厚さに制御できることを特徴とする請求項２３に記載のプロセス。
【請求項３１】
変形の程度は通過の時間および／またはスピードにより所望のレベルおよび／または厚さに制御できることを特徴とする請求項２３に記載のプロセス。
【請求項３２】
前記繊維素材の層はポリアミド（ＰＡ）を備えることを特徴とする請求項２２に記載のプロセス。
【請求項３３】
前記支持構造は複合糸を備えることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項３４】
前記複合糸はｃｏＰＡ＋ＰＡ６，ＰＡ６＋ＰＡ６．６およびその混合物からなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項３３に記載のプロセス。
【請求項３５】
前記繊維素材の層はＰＡ繊維と前記可塑剤と反応しない他の素材繊維との混合を備えることを特徴とする請求項２２に記載のプロセス。
【請求項３６】
前記他の素材繊維はレーヨン、アクリルおよびその混合物からなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項３５に記載のプロセス。
【請求項３７】
前記繊維素材の層は複合繊維を備えることを特徴とする請求項２２に記載のプロセス。
【請求項３８】
前記複合繊維はｃｏＰＡ＋ＰＡ６，ＰＡ６＋ＰＡ６．６およびその混合物からなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項３７に記載のプロセス。
【請求項３９】
前記支持構造はポリアミド（ＰＡ）糸を備えることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項４０】
前記糸はモノフィラメント、撚り合わされたモノフィラメント、マルチフィラメントまたは撚り合わされたマルチフィラメント、バルク連続フィラメント（ＢＣＦ）、前記ファブリックのマシン方向（ＭＤ）および／またはクロスマシン方向（ＣＤ）の質感を持たせたマルチフィラメントまたはマルチストランド糸であることを特徴とする請求項３９に記載のプロセス。
【請求項４１】
前記工業用ファブリックは透過性または不透過性であることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項４２】
前記工業用ファブリックはフォーミングファブリック、プレスファブリック、プレスベルト、トランスファーベルト、ドライヤーファブリック、メルトブローイングまたはスパンボンディング工程で用いられるファブリック、または繊維加工仕上げ工程で用いられるファブリックであることを特徴とする請求項２１に記載のプロセス。
【請求項４３】
前記支持構造を一層以上積層して積層構造を形成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項２８に記載のプロセス。
【請求項４４】
前記積層構造に繊維素材の一またはそれ以上の層を加える工程をさらに備えることを特徴とする請求項４３に記載のプロセス。
【請求項４５】
ファブリックのガラス転移温度を４０−６０℃だけ低下させるのに十分な可塑剤で前記ファブリックを処理する工程を備えた工業用ファブリックの製造方法。
【請求項４６】
前記可塑剤はグリセリン／グリセロール、ジプロピレングリコール、エチレングリコール、レソルシノール、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ビス(n−ブチル)フタル酸エステル、フタル酸ブチルベンジル、ジ(n-オクチル)フタル酸エステル、それの誘導体およびそれの組み合わせからなるグループの中から選択されることを特徴とする請求項４５に記載の方法。