【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年2月28日(2013.2.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本発明は、汚泥乾燥の方法に関し、この方法は、下記のステップを含み、
（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体としており、
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥を調製し、
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥し、
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（１）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥と、脱水汚泥と、汚泥乾燥用担体との混合比は、１：０.４５〜１：３となる。
上記ステップ１〜上記ステップ４において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（１）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
本発明が採用する第二の方法を実現するために、この方法は、下記のステップを含み、
（１）乾燥した汚泥、飛灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥とする。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（１）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥と、脱水汚泥と、汚泥乾燥用担体との混合比（重量）は、１：０.４５〜１：３となる。
上記ステップ（１）〜上記ステップ（４）において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（１）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
本発明が採用する第三の方法を実現するために、この方法は、下記のステップを含み、
（１）乾燥した汚泥、焼却灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行う。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（３）において乾燥装置から排出した乾燥した汚泥は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、そして、乾燥装置に移送し乾燥し、残余部分の乾燥した汚泥は、汚泥乾燥の担体とし、別の攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、最終の汚泥乾燥完成品を形成する。
上記ステップ（１）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（４）において、最終の汚泥乾燥完成品の含水率は、１〜５１％(W/W)となる。
上記ステップ（１）〜上記ステップ（４）において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（１）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
〔本発明が採用する第一方法〕
図１に示すように、本発明の方法は、以下のステップを含み、それは、
（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体としており、
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥を調製し、
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥し、
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（１）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ１〜上記ステップ４において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（１）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
上記脱水汚泥は、加圧ろ過脱水機から加圧ろ過した汚泥である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
〔本発明が採用する第二方法〕
図２に示すように、本発明の方法は、以下のステップを含み、それは、
（１）脱水した汚泥を乾燥し、汚泥乾燥用担体としており、
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥を調製し、
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥し、
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；、
前記ステップ（４）において、攪拌混合装置から排出した混合汚泥の一部は、乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、乾燥のために乾燥装置に移送され、乾燥を行い、汚泥乾燥用担体とし、残余部分の混合汚泥は、最終の完成品とする。
上記ステップ（１）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。
上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となり、乾燥装置に移送された部分汚泥と残余部分の最終完成品は、その含水率がそれぞれ２５〜３５％(W/W)となる。
上記ステップ１〜上記ステップ４において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minとなる。
上記ステップ（１）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
〔本発明が採用する第三方法〕
図３に示すように、本発明の方法は、以下のステップを含み、それは、
（１）乾燥した汚泥、飛灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行い、混合汚泥とする。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（３）において乾燥装置から輸出した乾燥した汚泥は、乾燥する時必要とする汚泥乾燥用担体量によって、乾燥した汚泥中から部分の汚泥を取り出し、攪拌装置に導入し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合し、そして、乾燥装置に移送し、乾燥し、残余部分の乾燥汚泥は、汚泥乾燥の担体とし、そして他の攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合し、最終の汚泥乾燥完成品とする。
上記ステップ（１）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)である。上記汚泥乾燥用担体の含水率は、１〜１０％(W/W)であり、粒径は、０.２５〜１.０mmである。
上記ステップ（２）において、攪拌装置によって混合された汚泥は、混合汚泥となる。混合汚泥の含水率は２５〜３５％（W/W）となり、当該混合汚泥は、乾燥装置に移送されて乾燥する。上記ステップ（４）において、最終の汚泥乾燥完成品の含水率は、１〜６０％(W/W)となる。上記ステップ（１）〜上記ステップ（４）において、汚泥を乾燥する温度は、７０〜２００℃であり、送風温度は、１５０〜４５０℃であり、汚泥と熱風との混合温度は、７０〜２５０℃であり、排気ガスの温度は、５０〜１２０℃である。
上記ステップ（２）において、攪拌の線速度は、 １００〜５２７m/ minであり、角速度は、５５〜２８０rpmとなる。
上記ステップ（１）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項３】
下記のステップを含む汚泥乾燥の方法であって、
（１）乾燥した汚泥、焼却灰、粘土を直接に汚泥乾燥用担体とする。
（２）汚泥乾燥用担体と乾燥する脱水汚泥をそれぞれ攪拌混合装置に移送し攪拌混合を行う。
（３）混合汚泥を乾燥装置に移送し、乾燥する。
（４）ステップ（２）及びステップ（３）を繰り返す；
前記ステップ（３）において乾燥装置から排出した乾燥した汚泥は、；乾燥のために必要とする汚泥乾燥用担体の量によって決められる量が、取り出され、攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、そして、乾燥装置に移送し乾燥し、残余部分の乾燥した汚泥は、汚泥乾燥の担体とし、別の攪拌混合装置に移送し、乾燥する脱水汚泥と攪拌混合を行い、最終の汚泥乾燥完成品を形成することを特徴とする請求項１に記載の汚泥乾燥の方法。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項４】
上記ステップ（１）の乾燥する脱水汚泥の含水率は、５１〜６９％(W/W)であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の汚泥乾燥の方法。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１１】
上記ステップ（１）中の脱水汚泥は、水処理から生じた汚泥と、湖、池、河川、大きな川、溝渠、排水管からの底泥と、軽化学工業及び食品加工から生産された汚泥を脱水することによって得られることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の汚泥乾燥の方法。