【手続補正書】
【提出日】平成21年6月25日(2009.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】    ガラス筒体
【特許請求の範囲】
【請求項１】  建物のガラス壁を構築可能な、断面コ字形の溝型ガラスを２個組合せてなるガラス筒体において、重力作用では変形することのない硬さを有するとともに接着性を有する定形シーリング材で、前記溝型ガラス同士を接着したことを特徴とするガラス筒体。
【請求項２】  前記のガラス筒体の上下にプラグを差し込み、両プラグを支えロッドで連結したことを特徴とする請求項１に記載するガラス筒体。
【請求項３】  前記シーリング材は、０℃以下で保存し、常温で経時的に硬化するとともに接着性を増す性質の冷凍保存・常温硬化型ポリマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載するガラス筒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、建物のガラス壁を構築するために使用する、断面コ字形の溝型ガラスを２個組合せて形成したガラス筒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物のガラス壁を溝型ガラスで形成する方法として、特公昭５１−２０８１０号公報「壁体として用いる溝型ガラスの取付方法」が知られている。
ここで、溝型ガラスはウエブの両端からフランジを延ばすことにより、断面略コ字形に形成したガラスである。この溝型ガラスは「プロフィリット」とも言われ、ウエブは「面」、フランジは「そで」とも言われるが、ここでは溝型ガラス、ウエブ、フランジの用語を使用する。
【０００３】
図７（ａ）、（ｂ）は従来のガラス筒体を備えたガラス壁構造の説明図であり、それぞれ上記公報の第２図、第３図を再掲したものであるが、符号は振り直した。
ガラス壁１００をガラス筒体１０１・・・（・・・は複数を示す）で製造する際には、先ず一対の溝型ガラス１０３、１０３を互にウエブ１０４、１０４を向い合せた状態でそれぞれのフランジ１０５・・・の端部をガスケット（断面Ｈ型ガスケット）１０６の溝１０６ａ、１０６ａに嵌め込むことによりガラス筒体１０１を形成する。
【０００４】
次に、ガラス筒体１０１・・・を横に密接状態でならべ、上下端に断面コ字形の弾性部材１０７、１０８を取付け、それぞれの弾性部材１０７、１０８を建物の溝（図示しない）で保持することにより、大きなガラス壁１００を形成する。
このガラス筒体１０１は、一対の溝型ガラス１０３、１０３をガスケット１０６でシールするので、ガスケット１０６の張出部１０６ｂがガラス筒体１０１の外側に張出した状態になる。このため、ガスケット１０６の幅Ｗ１が目地幅となり、目地幅を小さくすることができない。
【０００５】
また、一対の溝型ガラス１０３、１０３のそれぞれのフランジ１０５・・・をガスケット１０６の溝１０６ａ、１０６ａに嵌め込むだけでは、フランジ１０５・・・とガスケット１０６との間の隙間を水密性を保つように確実にシールすることは難しい。
【０００６】
加えて、一対の溝型ガラス１０３、１０３のそれぞれのフランジ１０５・・・をガスケット１０６の溝１０６ａ、１０６ａに嵌め込むだけなので、ガラス筒体１０１の搬送中にフランジ１０５・・・からガスケット１０６が外れてしまう虞がある。
【０００７】
これらの不具合を解消する手段として、次図に示すガラス筒体が考えられる。
図８は従来の別のガラス筒体の断面図であり、ガラス筒体１１０は、一対の溝型ガラス１１１、１１１のフランジ１１２・・・の端部１１２ａ・・・を一定の隙間を開けて配置し、隙間の裏側をバックアップ材１１４、１１４で塞ぎ、表側から隙間にシリコーンシーラント１１５を充填することにより、一対の溝型ガラス１１１、１１１のフランジ１１２・・・同士をシリコーンシーラント（シーリング材）１１５で接着したものである。
【０００８】
フランジ１１２、１１２の隙間にシリコーンシーラント１１５を充填することにより、目地幅Ｗ２をフランジ１１２、１１２の隙間に抑えることができる。このため、ガラス筒体１１０の目地幅Ｗ２を小さくすることができる。
また、一対の溝型ガラス１１１、１１１のフランジ１１２・・・をシリコーンシーラント１１５で接着することができるので、フランジ１１２、１１２間の隙間を水密性を保つように確実にシールすることができる。
【０００９】
加えて、一対の溝型ガラス１１１、１１１のフランジ１１２・・・をシリコーンシーラント１１５で接着することができるので、ガラス筒体１１０の搬送中にフランジ１１２、１１２同士の接着部が外れることを防ぐことができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一対の溝型ガラス１１１、１１１のフランジ１１２・・・間の隙間にシリコーンシーラント１１５を充填するためには、シリコーンシーラント１１５を隙間から流出させないように、隙間の裏側をバックアップ材１１４で塞ぐ必要がある。このバックアップ材１１４がガラス筒体１１０の外側から透けて見えてしまうので、ガラス筒体１１０の外観性を高める妨げになっていた。
【００１１】
また、フランジ１１２・・・間の隙間にバックアップ材１１４を配置する手間がかかる。加えて、シリコーンシーラント１１５を充填する際に、フランジ１１２の外面にシリコーンシーラント１１５が付着することを防ぐためにマスキングテープを貼り付ける手間もかかる。
このように、バックアップ材１１４を配置する手間や、マスキングテープを貼り付ける手間がかかるために、一対の溝型ガラス１１１、１１１を接着する施工期間を短くする妨げになっていた。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、ガラス筒体の外観性を高めることができ、ガラス筒体を接着する施工期間を短くすることができるガラス筒体を提供することにある。
また、本発明の目的は、ガラス筒体の上下にプラグを差し込むとともに両プラグをロッドで連結することによりガラス壁を構築可能なガラス筒体を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明の請求項１は、建物のガラス壁を構築可能な、断面コ字形の溝型ガラスを２個組合せてなるガラス筒体において、重力作用では変形することのない硬さを有するとともに接着性を有する定形シーリング材で、前記溝型ガラス同士を接着したことを特徴とする
【００１４】
重力作用では変形することのない硬さを有する定形シーリング材で、２個の溝型ガラスを接着するように構成した。よって、シーリング材の流出を抑えるためのバックアップ材や、シーリング材のフランジ外面へのはみ出しを防止するためのマスキングテープを不要にすることができる。
このため、バックアップ材を配置する手間や、マスキングテープを貼り付ける手間を省くことができる。
加えて、シーリング材の流出を抑えるバックアップ材を不要にすることで、ガラス筒体の外側からバックアップ材を見えないようにすることができる。
【００１５】
請求項２において、ガラス筒体の上下にプラグを差し込み、両プラグを支えロッドで連結したことを特徴とする。
上下にプラグを有することでガラス壁構造への取り付けが容易となる。
【００１６】
請求項３において、シーリング材は、０℃以下で保存し、常温で経時的に硬化するとともに接着性を増す性質の冷凍保存・常温硬化型ポリマーであることを特徴とする。
【００１７】
ここで、シーリング材としては、一例として熱硬化材や紫外線硬化材が考えられるが、熱硬化材や紫外線硬化材を使用する場合には、加熱設備や紫外線照射設備が必要になる。  そこで、請求項３では、常温で経時的に硬化するシーリング材を使用することで、シーリング材を硬化させる設備を不要にでき、一対の溝型ガラスを比較的簡単に接着することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係るガラス筒体を備えたガラス壁構造の断面図である。
ガラス壁構造１０は、建屋柱（図示しない）などの固定部材１１・・・（２個のみを図示する）に支持部材１５・・・（２個のみを図示する）を連結し、支持部材１５にそれぞれレール部材２０・・・（２個のみを図示する）を取付けることによりレール部材２０、２０を上下に所定間隔をおいて配置し、これら上下のレール部材２０、２０間に溝型ガラス５１、５１（図３に示す）を組合せたガラス筒体５５（図３も参照）を複数個配置し、複数個のガラス筒体５５・・・のうちのそれぞれの上端５６・・・を上側のレール部材２０で支えるとともに、複数個のガラス筒体５５のうちのそれぞれの下端５７を下側のレール部材２０で支えるように構成したものである。
【００１９】
すなわち、ガラス壁構造１０は、ガラス筒体５５の上端開口５６ａを上プラグ６０で塞ぐとともに上プラグ６０に吊りボルト６５を取付け、この吊りボルト６５を上側のレール部材２０に係止することによりガラス筒体５５を上側のレール部材２０で吊り下げ、ガラス筒体５５の下端開口５７ａを下プラグ７０で塞ぐとともに下プラグ７０に保持ボルト７２を取付け、この保持ボルト７２を下側のレール部材２０に係止することによりガラス筒体５５を鉛直状態に保持するものである。
【００２０】
このガラス壁構造１０は、上側のレール部材２０の上方にも同様にガラス筒体５５・・・を取付けることができ、下側のレール部材２０の下方にも同様にガラス筒体５５・・・を取付けることができる。
【００２１】
図２は図１の２部拡大図であり、室内側を内側、室外側を外側として説明する。
固定部材１１は、一例として建屋柱（図示しない）に固定した部材であり、先端１１ａに支持部材１５の基端１５ｂを当接させ、ボルト１３ａ及びナット１３ｂで支持部材１５を締め付けたものである。
なお、基端１５ｂの周囲にはシーリング材１２が充填されている。
基端１５ｂの周囲にシーリング材１２を充填することにより大気中の水分がボルト１３ａの位置まで侵入することを防ぐことができ、かつボルト１３ａを大気から保護することができる。
加えて、ナット１３ｂをキャップ１４で覆うことにより、大気中の水分がキャップ１４内に浸入することを防ぐことができ、かつナット１３ｂを大気から保護することができる。
【００２２】
支持部材１５は、先端１５ａをレール本体２２の外側面２２ａに当接させ、ボルト１８ａ・・・、四角ナット１８ｂ・・・（奥側のボルト・ナットは図示しない）でレール部材２０を取付け、支持部材１５の先端１５ａに備えたバックアップ材１６とレール部材２０との間（すなわち、先端１５ａの周囲）にシーリング材１７を充填したものである。
ボルト１８ａ・・・をキャップ１９で覆うことにより、大気中の水分がキャップ１９内に浸入することを防ぐことができ、かつボルト１８ａ・・・を大気から保護することができる。
【００２３】
レール部材２０は、支持部材１５の先端１５ａにレール本体２２の外側面２２ａを当接し、この状態でレール本体２２を支持部材１５にボルト１８ａ・・・及びナット１８ｂ・・・で取付け、レール本体２２の内側下面２２ｂに断面略Ｌ字形の係止部材４０を取付け、この係止部材４０に吊りボルト６５の頭部６６を係止させ、レール本体２２の内側上面２２ｃに保持部材４２を取付け、この保持部材４２の軸受に保持ボルト７２を差込み、レール本体２２の内側面２２ｄに化粧プレート４５を取付け、レール本体２２の外側下面２２ｅに下側バックアップ材４７を取付けたものである。
【００２４】
上プラグ６０は、ガラス筒体５５の上端開口５６ａに差し込み、ガラス筒体５５との間の隙間にゴム製の緩衝材６１を取付けるとともにシーリング材６２を充填することによりガラス筒体５５の上端開口５６ａを塞いだものである。
この上プラグ６０は、中央に吊りボルト６５をねじ込むためのねじ孔６３を形成し、このねじ孔６３の室内側及び室外側にそれぞれ支えロッド７５、７５を取付けるための取付孔６４、６４を形成したものである。
【００２５】
よって、ねじ孔６３に吊りボルト６５をねじ込み、ナット６７でロックすることにより、吊りボルト６５を上プラグ６０に固定することができる。
この吊りボルト６５は、頭部６６を拡径状に形成し、この頭部６６を係止部材４０に係止することにより、ガラス筒体５５をレール部材２０に吊下げることができる。
【００２６】
下プラグ７０は、上プラグ６０と同一部材であり、ガラス筒体５５の下端開口５７ａに差し込み、ガラス筒体５５との間の隙間にゴム製の緩衝材６１を取付けるとともにシーリング材６２を充填することによりガラス筒体５５の下端開口５７ａを塞いだものである。
下プラグ７０のねじ孔６３に保持ボルト７２をねじ込むことにより、保持ボルト７２を下プラグ７０に固定する。この保持ボルト７２の下端を保持部材４２の軸受に差込むことにより、ガラス筒体５５を垂直状態に保持することができる。
【００２７】
図１に戻って、上プラグ６０に形成した取付孔６４、６４（図２も参照）に支えロッド７５、７５の上端をそれぞれ差込み、差込んだ上端をナット７６、７６で締め付けるとともに、下プラグ７０に形成した取付孔６４、６４にそれぞれ支えロッド７５、７５の下端をそれぞれ差込み、差込んだ下端をナット７６、７６で締め付ける。これにより、上下のプラグ６０、７０をガラス筒体５５の上下端５６、５７に保持することができる。
【００２８】
なお、ナット７６・・・を締め付けた後に、取付孔６４・・・のそれぞれの拡径部にシーリング材７７・・・（図２も参照）を外側から充填することで、ガラス筒体５５の内部に大気中の水分が浸入することを防ぐことができ、かつ支えロッド７５・・・及びナット７６・・・を大気から保護することができる。
【００２９】
図３は本発明に係るガラス筒体の分解斜視図である。
溝型ガラス５１をウエブ５２の両端から各々フランジ５３、５３を延ばして断面コ字形に形成し、２個の溝型ガラス５１、５１を組合せてガラス筒体５５を形成する。
すなわち、ガラス筒体５５は、断面コ字形の溝型ガラス５１、５１を２個対向させて配置し、それぞれの溝型ガラス５１、５１のフランジ５３・・・の端部同士を定形シーリング材５４、５４で接着することにより形成したものである。
なお、定形シーリング材５４は、図４〜図６で詳しく説明する。
【００３０】
そして、形成したガラス筒体５５の上端開口５６ａを上プラグ６０で塞ぐとともに下端開口５７ａ（図２に示す）を下プラグ７０で塞ぎ、上下のプラグ６０、７０の取付孔６４・・・に支えロッド７５、７５の上下端を差し込み、差し込んだ支えロッド７５、７５の上下端にナット７６・・・を締め付ける。
【００３１】
これにより、上下のプラグ６０、７０の張出片６８・・・がガラス筒体５５の上下の縁５５ａ，５５ｂを薄いシーリング材（図示しない）を介して押圧することにより、ガラス筒体５５の上下端５６、５７にそれぞれ上下のプラグ６０、７０を固定することができる。
【００３２】
次に、ガラス筒体５５の組付け工程を図４〜図５に基づいて説明する。
図４（ａ）、（ｂ）は本発明に係るガラス筒体を組付ける第１組付け工程図である。
（ａ）において、先ず溝型ガラス５１の内側を上向きにした状態で平置きする。次に、上プラグ６０の外周に緩衝材６１を嵌め込むとともに、下プラグ７０の外周に緩衝材６１を嵌め込み、上下のプラグ６０、７０を一対の支えロッド７５、７５で仮組みして矢印Ａの如く溝型ガラス５１に載せる。
次いで、溝型ガラス５１の一対のフランジ５３、５３の端部５３ａ、５３ａにシーリング材（定形シーリング材）５４、５４を矢印Ｂの如く載せる。
【００３３】
（ｂ）において、溝型ガラス５１の上方からもう一方の溝型ガラス５１を矢印Ｃの如く被せることにより、もう一方の溝型ガラス５１のフランジ５３、５３の端部５３ａ、５３ａを定形シーリング材５４、５４に載せる。
【００３４】
定形シーリング材５４は、断面矩形の紐状のシリコーンであって、断面矩形とすることでフランジ５３の端部５３ａに接触する上下の接触面５４ａ、５４ａを平坦にすることができる。よって、フランジ５３の端部５３ａに定形シーリング材５４を載せやすく、かつ接触面５４ａにフランジ５３の端部５３ａを載せ易くすることができる。
さらに、定形シーリング材５４は可撓性を備えているので、定形シーリング材５４の取扱いが容易になり、定形シーリング材５４をフランジ５３の端部５３ａに載せる作業を簡単におこなうことができる。
【００３５】
加えて、定形シーリング材５４は、重力作用では変形することのない硬さを有するとともに接着性を有する接着材である。よって、従来技術のようにシーリング材の流出を抑えるバックアップ材や、フランジ外面へのシーリング材のはみ出しを防止するマスキングテープを不要にすることができる。
上述したように、定形シーリング材５４は取扱いが容易で、バックアップ材を配置する手間や、マスキングテープを貼り付ける手間を省くことができるので、ガラス筒体５５を接着する施工期間を短くできる。
【００３６】
また、定形シーリング材５４は、０℃以下で保存し、常温で経時的に硬化するとともに接着性を増す性質の冷凍保存・常温硬化型ポリマーである。
例えば、シーリング材としては、熱硬化材や紫外線硬化材が考えられるが、熱硬化材や紫外線硬化材を使用する場合には、加熱設備や紫外線照射設備が必要になる。
【００３７】
そこで、本発明では、常温で経時的に硬化する定形シーリング材５４を使用することで、シーリング材を硬化させる設備を不要にすることができる。よって、一対の溝型ガラス５１、５１を比較的簡単に接着することができるので、ガラス筒体５５を接着する施工期間をより短くできる。
【００３８】
さらに、定形シーリング材５４は、常温で接着性を増す性質であり、０℃以下の保存状態では接着性を伴わない。このため、定形シーリング材５４に接着性が発現する前に接着を行うことで、定形シーリング材５４による接着工程をより時間をかけないで行うことができる。
【００３９】
また、定形シーリング材５４は、可塑度を２００〜４００に設定した。ここで、可塑度とは、定形シーリング材５４で２グラム球を形成し、この２グラム球を５ｋｇの荷重で平行平板で３分間圧縮し、３分後の２グラム球の厚さ（単位：ｍｍ）を測定し、この測定値を１００倍した値である。
【００４０】
可塑度が２００より小さいと、定形シーリング材５４が柔らかくなり過ぎて、定形シーリング材５４に手がふれるだけで定形シーリング材５４が簡単に潰れてしまうことが考えられる。定形シーリング材５４が潰れると、潰れた部分とフランジ５３の端面（接触面）
に隙間が発生する虞がある。
【００４１】
加えて、可塑度が２００より小さいと、定形シーリング材５４に溝型ガラス５１の自重をかけた際に、定形シーリング材５４が潰れ過ぎて定形シーリング材５４がフランジ５３の端面（接触面）からはみ出してしまう虞がある。
そこで、フランジ５３との接触面に隙間が発生することを防ぎ、さらに定形シーリング材５４のはみ出しを防止するために、定形シーリング材５４の可塑度を２００以上に設定した。
【００４２】
一方、可塑度が４００を越えると、定形シーリング材５４の柔軟性を確保することが難しく、一対の溝型ガラス５１でガラス筒体５５を組付ける際に、溝型ガラス５１の自重だけでフランジ５３の端面（接触面）に密着させることができない虞がある。そこで、定形シーリング材５４の可塑度を４００以下になるように設定した。
【００４３】
図５は本発明に係るガラス筒体を組付ける第２組付け工程図である。
もう一方の溝型ガラス５１のフランジ５３、５３の端部５３ａ、５３ａを定形シーリング材５４、５４に載せた後、もう一方の溝型ガラス５１を矢印Ｄの如く押圧する。一対の溝型ガラス５１、５１のフランジ５３・・・に定形シーリング材５４を圧着させてガラス筒体５５を形成する。
このように、一対の溝型ガラス５１、５１のフランジ５３・・・に定形シーリング材５４を、例えば溝型ガラス５１の自重で圧着するだけで、一対の溝型ガラス５１、５１を接着することができる。よって、ガラス筒体５５を簡単に組付けることができる。
【００４４】
ガラス筒体５５を形成した後、シーリング材充填具８０で上プラグ６０の周囲に沿ってシーリング材６２を充填することにより、ガラス筒体５５の上端開口５６ａ（図２に示す）を塞ぐとともに、下プラグ７０の周囲に沿ってシーリング材６２を充填することにより、ガラス筒体５５の下端開口５７ａ（図２に示す）を塞ぐ。
【００４５】
シーリング材６２が硬化した後、上下のプラグ６０、７０の取付孔６４・・・のナット６７・・・を締め付けることにより、支えロッド７５、７５を張って、支えロッド７５、７５に適度な張力をかける。
支えロッド７５、７５を張った後、取付孔６４、６４をシーリング材７７（図２に示す）で塞ぐ。
【００４６】
次いで、上プラグ６０のねじ孔６３に吊りボルト６５（図１に示す）を取付けるとともに、下プラグ７０のねじ孔６３に保持ボルト７２（図１に示す）を取付ける。図１に示すように吊りボルト６５を上側のレール部材２０に係止することによりガラス筒体５５を上側のレール部材２０で吊り下げ、保持ボルト７２を下側のレール部材２０に係止することによりガラス筒体５５を鉛直状態に保持する。
【００４７】
なお、上下のプラグ６０、７０にそれぞれ吊りボルト６５及び保持ボルト７２を取付ける手順は、上述した工程に限らないで適宜に決めることができる。
また、ガラス筒体５５の組付け工程は、上述した工程に限らないで、その他の組付け工程で組付けることも可能である。
【００４８】
次に、ガラス壁構造の作用を図６に基づいて説明する。
図６（ａ）、（ｂ）は本発明に係るガラス筒体の作用説明図であり、（ａ）は比較例を示し、（ｂ）は実施例を示す。
（ａ）において、一対の溝型ガラス１１１、１１１のフランジ１１２・・・間の隙間の裏側をバックアップ材１１４、１１４で塞いで、シリコーンシーラント１１５、１１５が隙間から流出させないようにする必要がある。例えば歩行者１１７がガラス筒体１１０を外側から見た時、ガラス筒体１１０にバックアップ材１１４、１１４が透けて見えてしまうので、ガラス筒体１１０の外観性を高める妨げになっていた。
【００４９】
一方、バックアップ材１１４、１１４をフランジ１１２・・・間の隙間の裏側に配置する手間がかかり、かつマスキングテープを貼り付ける手間もかかる。このため、ガラス筒体１１０の接着作業期間を短くする妨げになっていた。
【００５０】
（ｂ）において、一対の溝型ガラス５１、５１のフランジ５３・・・を定形シーリング材５４で接着することにより、従来の接着剤のように流出をバックアップ材で防ぐ必要はない。
例えば歩行者９０がガラス筒体５５を外側から見た時、バックアップ材が見えないのでガラス筒体５５の外観性を高めることができる。
よって、ガラス筒体５５・・・でガラス壁構造を構成する際に、図１〜図３に示すように定形シーリング材５４を人目につきやすい位置に配置することも可能になる。
【００５１】
一方、バックアップ材をフランジの隙間の裏側に配置する手間や、マスキングテープを貼り付ける手間を省くことができるので、ガラス筒体５５の接着作業期間を短くすることができる。
【００５２】
なお、前記実施形態では、定形シーリング材５４を断面矩形に形成した例について説明したが、定形シーリング材５４の形状は断面矩形に限るものではなく、例えば楕円などのその他の断面形状にすることも可能である。
【００５３】
また、前記実施形態では、ガラス筒体５５の上下端にそれぞれ上下のプラグ６０、７０を介して吊りボルト６５及び保持ボルト７２を取付け、これらのボルト６５、７２でレール部材２０に支えるガラス筒体５５に本発明を適用した例を説明したが、その他の支持部材（一例として、一般的なチャンネル状のサッシ）で上下端を支えるガラス筒体にも同様に適用することができる。
【００５４】
さらに、前記実施形態では、一対の溝型ガラス５１、５１でガラス筒体５５を組付ける際に、溝型ガラス５１の自重で定形シーリング材５４を圧着させて一対の溝型ガラス５１、５１を接着させる例について説明したが、これに限らないで、溝型ガラス５１を、例えば押圧手段で押圧して定形シーリング材５４を圧着することも可能である。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、重力作用では変形することのない硬さを有する定形シーリング材で、２個の溝型ガラスを接着するように構成した。このため、シーリング材の流出を抑えるためのバックアップ材や、シーリング材のフランジ外面へのはみ出しを防止するためのマスキングテープを不要にすることができる。
従って、バックアップ材を配置する手間や、マスキングテープを貼り付ける手間を省くことができるので、ガラス筒体を接着する施工期間を短くすることができる。
【００５６】
加えて、シーリング材の流出を抑えるバックアップ材を不要にすることで、ガラス筒体の外側からバックアップ材を見えないようにすることができる。従って、ガラス筒体の外観性を高めることができる。
さらに、シーリング材を備えた表面を人目につく位置に積極的に配置することも可能になり、設計の自由度を高めることもできる。
【００５７】
請求項２は、ガラス筒体の上下にプラグを差し込み、プラグは支えロッドで連結することにより、内部を気密状態にするとともにガラス壁構造への設置が容易なものとなる。
【００５８】
請求項３は、常温で経時的に硬化するシーリング材を使用することで、シーリング材を硬化させる設備を不要にすることができる。従って、一対の溝型ガラスを比較的簡単に接着することができるので、ガラス筒体を接着する施工期間をより短くすることができる。
【００５９】
加えて、定形シーリング材を、常温で接着性を増すようにすることで、０℃以下の保存状態では接着性を伴わないようにできる。従って、定形シーリング材に接着力が発現する前に接着を行うことで、定形シーリング材による接着工程をより時間をかけないで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明に係るガラス筒体を備えたガラス壁構造の断面図
【図２】
図１の２部拡大図
【図３】
本発明に係るガラス筒体の分解斜視図
【図４】
本発明に係るガラス筒体を組付ける第１組付け工程図
【図５】
本発明に係るガラス筒体を組付ける第２組付け工程図
【図６】
本発明に係るガラス筒体の作用説明図
【図７】
従来のガラス筒体を備えたガラス壁構造の説明図
【図８】
従来の別のガラス筒体の断面図
【符号の説明】
１０  ガラス壁構造
５１  溝型ガラス
５３  フランジ
５４  シーリング材
５５  ガラス筒体
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2002308654.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2002308654.tif 000002