(57)【要約】      （修正有）【課題】製品や金型に付着するホコリを回避するとともに、ゲートカスやランナーカスの金型への付着を回避し、さらに金型内へのエアブローやファンブローを廃止できる樹脂成型機および除電方法を提供する。【解決手段】樹脂成型機１０は、キャビティを形成する少なくとも２つの金型１２，１４と、発生したイオンを開いた金型の内部に向けるように金型の当接面の周囲の片側に配置したイオン発生ヘッド２０と、を有する。除電方法は、発生したイオンを開いた金型の内部に向けるように金型の当接面の周囲の片側にイオン発生ヘッドを配置し、キャビティ内に樹脂を射出することにより製品を形成した後、金型を開くときに発生する金型内部の負圧でイオンを周囲から金型内部に吸引させると共に、イオン発生ヘッドの放電針とそこから発生したイオンとの間に働くクーロンの反発力およびイオン同士のクーロンの反発力を用いイオンを金型内部に導入することを特徴とする。【選択図】図１
2008114512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉じたとき内部に樹脂成型用のキャビティを形成する少なくとも２つの金型と、
発生したイオンを開いた前記金型の内部に向けるように前記金型の当接面の周囲の片側に配置したイオン発生ヘッドと、
を有することを特徴とする除電機能を持つ樹脂成型機。
【請求項２】
請求項１記載の除電機能を持つ樹脂成型機において、前記イオン発生ヘッドは２００°Ｃ以下の耐熱型であり、金型または金型近傍の高温部に装着し、該イオン発生ヘッドを駆動する電源部は常温型であり、金型以外の常温部に配置することを特徴とする除電機能を持つ樹脂成型機。
【請求項３】
請求項１記載の除電機能を持つ樹脂成型機において、前記イオン発生ヘッドは金型の一方に固定され、または金型の一方に磁石で着脱可能に取付けられることを特徴とする除電機能を持つ樹脂成型機。
【請求項４】
請求項１記載の除電機能を持つ樹脂成型機において、前記イオン発生ヘッドは金型が開くと同時にまたは直前に空気イオンを放射開始し、除電に必要とする時間のみイオンを放射することを特徴とする除電機能を持つ樹脂成型機。
【請求項５】
発生したイオンを開いた金型の内部に向けるように前記金型の当接面の周囲の片側にイオン発生ヘッドを配置し、
金型を閉じた状態で金型内部に形成されたキャビティに射出することによりキャビティ内に製品を形成し、
製品形成後に、金型を開くときに発生する金型内部の負圧でイオン発生ヘッドからのイオンを周囲から金型内部に吸引させると共に、イオン発生ヘッドの放電針とそこから発生したイオンとの間に働くクーロンの反発力およびイオン同士のクーロンの反発力を用いイオンを金型内部に導入する、
ことを特徴とする樹脂成型用除電方法。
【請求項６】
請求項５記載の樹脂成型用除電方法において、イオンは金型周囲に浮遊するホコリおよび金型を開いたときの金型内部の空間に浮遊するホコリと、金型を開いたときの金型内部の成型品および金型を開いた時に切断される原料樹脂噴出ゲートから飛散するゲートカスおよびランナーカスと、金型を開いた時や製品取り出し時に発生するバリとを除電することにより、金型および製品にホコリやゲートカスやランナーカスやバリが付着するのを防止し、かつ製品が金型に付着する製品残り（製品取り出し動作不良）を防止することを特徴とする樹脂成型用除電方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成型機のホコリ対策や、ゲートカス対策や、ランナーカス対策や、バリ対策や、製品残り（成型後の製品取り出し動作不良）を防止する対策に用いる除電機能を持つ樹脂成型機および樹脂成型用除電方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は成型機の金型にホコリが付着して起きる異物混入不良を防止する機能はなく、必要な場合は金型を外部からエアブローしてホコリを払っていた。しかし一度付着したホコリは払いにくく完全にはできなかった。
【０００３】
また、成型品に発生する静電気は金型を開いた時に外部からファン型またはエアーブロー型の除電器で風を送り、イオンを金型内部に送り込んで除電していた。しかし、この場合、風により金型の温度が冷えるため温度制御を難しくしていた。
【０００４】
ゲートカスやランナーカスやバリが金型に付着した場合、これを除去する機能はなかった。必要な場合は金型を外部からエアブローしてホコリを払っていた。しかし一度付着したホコリは払いにくく完全にはできなかった。
【０００５】
製品残りを対策するには、外部からファン型またはエアーブロー型の除電器で風を送り、イオンを金型内部に送り込んで製品を除電していた。しかし付着している製品は除電が難しく完全に解決できなかった。またこの場合、風により金型の温度が冷えるため温度制御を難しくしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の樹脂成型機では金型にホコリが付着し、異物混入不良が発生するという問題があった。また、従来の樹脂成型機では製品にホコリが付着し、製品不良が発生するという問題があった。また、従来の樹脂成型機では金型にバリやゲートカスやランナーカスが付着し、異物混入不良が発生するという問題があった。また、従来の樹脂成型機では金型に製品が付着し、製品残り不良が発生するという問題があった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、製品や金型に付着するホコリを回避するとともに、ゲートカスやランナーカスの金型への付着を回避し、さらに金型内へのエアブローやファンブローを廃止することで、温度管理が高度化できかつ作業工数が削減できる除電機能を持つ樹脂成型機および樹脂成型用除電方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の目的を達成するために、本発明の除電機能を持つ樹脂成型機は、閉じたとき内部に樹脂成型用のキャビティを形成する少なくとも２つの金型と、発生したイオンを開いた前記金型の内部に向けるように前記金型の当接面の周囲の片側に配置したイオン発生ヘッドと、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の樹脂成型用除電方法は、発生したイオンを開いた金型の内部に向けるように前記金型の当接面の周囲の片側にイオン発生ヘッドを配置し、金型を閉じた状態で金型内部に形成されたキャビティに射出することによりキャビティ内に製品を形成し、製品形成後に、金型を開くときに発生する金型内部の負圧でイオン発生ヘッドでイオンを周囲から金型内部に吸引させると共に、イオン発生ヘッドの放電針とそこから発生したイオンとの間に働くクーロンの反発力およびイオン同士のクーロンの反発力を用いイオンを金型内部に導入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、樹脂成型時に起きる次の諸問題を解決できる。
１）製品に付着するホコリを回避でき製品不良を削減できる。
２）金型に付着するホコリを回避でき製品不良を削減できる。
３）ゲートカスやランナーカスの金型への付着を回避でき製品不良を削減できる。
４）金型内への製品残りを回避でき製品不良や、金型の破損事故を削減できる。
５）金型内へのエアブローやファンブローを廃止でき、金型の温度管理が高度化でき、製造工程が安定する。
６）金型内へのエアブローやファンブローを廃止でき、作業工数が削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の除電機能を持つ樹脂成型機は、閉じたとき内部に樹脂成型用のキャビティを形成する少なくとも２つの金型と、発生したイオンを開いた前記金型の内部に向けるように前記金型の当接面の周囲の片側に配置したイオン発生ヘッドと、を有する。
【００１２】
また、本発明の樹脂成型用除電方法は、発生したイオンを開いた金型の内部に向けるように前記金型の当接面の周囲の片側にイオン発生ヘッドを配置し、金型を閉じた状態で金型内部に形成されたキャビティに射出することによりキャビティ内に製品を形成し、製品形成後に、金型を開くときに発生する金型内部の負圧でイオン発生ヘッドからのイオンを周囲から金型内部に吸引させると共に、イオン発生ヘッドの放電針とそこから発生したイオンとの間に働くクーロンの反発力およびイオン同士のクーロンの反発力を用いイオンを金型内部に導入する。
【実施例】
【００１３】
次に、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の樹脂成型機を示す斜視図である。図１において、樹脂成型機１０は、支持台１６に固定された固定側金型（例えば、内部にキャビティが形成されている）１２と、移動用のロッド１８に支持されて固定側金型１２に対して可動であり、固定側金型１２の先端面と当接可能な先端面を持つ移動側金型１４とから成る。高温となる固定側金型１２の先端部の周囲には、固定側金型１２と移動側金型１４が開いた状態のとき、発生したイオンを金型間の内部に向けるように固定金具２２によって２００°Ｃ以下の耐熱型のイオン発生ヘッド（除電器のヘッド）２０が取付けられている。
【００１４】
樹脂成型機１０の付近の常温の環境にイオン発生ヘッド２０に給電するイオン発生ヘッド駆動電源２４が配置され、さらにイオン発生ヘッド駆動電源２４のイオン放出タイミングを制御する制御器２６が配置されている。
（実施例２）
図２は本発明の実施例２の樹脂成型機を示す図であり、図２ａはその正面図であり、図２ｂはその側面図である。図２において、イオン発生ヘッド２０はキャヒティ金型１２、コア金型１４の当接面に配置され、金型１２、１４の中心を向いている。金型１２、１４の４方にできるだけ大きな４本のイオン発生ヘッドを配置し、金型の当接面の全周をカバーするのが良いが、静電気の発生度合いや金型のサイズの大小により、本数を減らしたり、イオン発生ヘッドの長さを短くすることもできる。
【００１５】
金型は段取りと称して、常時入れ替えられるため、イオン発生ヘッド２０は固定用Ｌ字金具３０を介して磁石２８で金型の一方に装着し、着脱を容易にするのが好ましい。
【００１６】
図３は、実施例１および２の樹脂成型機の動作を説明するための図であり、図３ａは金型開前の状態を示す図であり、図３ｂは金型開時の状態を示す図であり、図３ｃは製品イジェクト時の状態を示す図である。
【００１７】
図３ａにおいて、金型開前時で樹脂が射出されて金型１２と金型１４の間に形成されたキャビティ内で製品３２が形成される。このときはイオンは無意味なので発生しない方が好ましい。
【００１８】
図３ｂにおいて、金型開時で、製品３２はコア金型１４に付着して出て来る。このときキャビティ金型１２と製品３２が剥離されるので強烈な静電気が発生するが、イオン発生ヘッド２０はイオン５０を放出しキャビティ金型１２とコア金型１４の当接面の周囲を覆っているので、金型が開くとき周囲にある空気とイオン５０を吸い込む。イオン５０は製品３２やホコリやバリやゲートカスの静電気を中和する。なお放電針２０ａと空気イオンがクーロンの反発力で反発して金型内部に向かって飛ぶので、空気の吸い込みが弱くなってもイオンは内部に向かって進入する。
【００１９】
図３ｃにおいて、製品イジェクト時で、製品３２がコア金型１４から剥離される。このときコア金型１４と製品３２が剥離されるので、強烈な静電気が発生するが、放電針２０ａと空気イオンがクーロンの反発力で反発して金型内部に向かって飛ぶので、イオン５０は内部に向かって進入する。イオン５０は製品３２やホコリやバリやゲートカスの静電気を中和する。
【００２０】
図４は主に電気系統を示すブロック図である。イオン発生ヘッド２０が４本あり、これを駆動する電源２４内に個別の電源２４ａが４台ある。なお、まとめて４台で分割することなく１台の電源２４で駆動することもできる。全体への給電またはイオン発生を制御するため制御器２６がある。制御器２６にイオン発生指示信号（イオン発生ヘッドへの通電指示信号）が射出成型機から供給されると電源２４（個々の電源２４ａ）に指示してイオンを発生をする。
【００２１】
図５は金型の開閉と通電指示信号のタイムチャートを示す図である。金型を開く直前にイオンを発生を開始し（または金型を開くと同時に）、十分除電できる時間経過後イオンを遮断する。これにより無駄なイオン発生を防止する。イオン発生時間を最小化することによって、放電針の減耗や汚れを防ぎ、放電針の掃除や交換の頻度を少なくできる。また、わずかではあるが発生するオゾン量を最小化できるので金型の酸化防止ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１の樹脂成型機を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施例２の樹脂成型機を示す図であり、図２ａはその正面図であり、図２ｂはその側面図である。
【図３】実施例１および２の樹脂成型機の動作を説明するための図であり、図３ａは金型開前の状態を示す図であり、図３ｂは金型開時の状態を示す図であり、図３ｃは製品イジェクト時の状態を示す図である。
【図４】主に電気系統を示すブロック図である。
【図５】金型の開閉と通電指示信号のタイムチャートを示す図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０  樹脂成型機
１２  固体側金型
１４  移動側金型
１６  支持台
１８  ロッド
２０  イオン発生ヘッド
２０ａ  放電針  
２２  固定金具
２４  イオン発生ヘッド駆動電源
２６  制御器
２８  磁石
３０  固定用Ｌ字金具
３２  製品
３４  イジェクターピン
５０  イオン
【図１】
2008114512.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2008114512.tif 000006
【図５】
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