(57)【要約】      （修正有）【課題】チャンネルの耐火壁を適正に焼結させ、次いで十分に消費させ得る非着脱自在性のチャンネルモールドを備えるチャンネル型電気インダクタアセンブリを提供する。【解決手段】流体媒体を各エゼクタポンプの入口３２ａ及び３３ａに供給させると、ベンチュリ効果により送給空気が吸い込まれ、モールドの加熱空気が抜き出される。モールドの中空部分内を貫く加熱空気流れが対流によりモールドを加熱し、モールド壁外側に配置した耐火壁を全体的に伝導加熱する。流れチャンネルの耐火壁を熱処理した後、導電性の溶解金属充填物をモールドの中空部分内に供給し、好ましくはＡＣ電流を１つ以上のインダクタコイル１８ａに印加しつつモールドを化学溶解させる。溶解金属として溶融する中空のモールドは、電磁誘導された導電性の溶解金属流れにより流れチャンネルから除去され、かくして流れチャンネルの開口の周囲に実質的に一様に熱処理された耐火壁が残される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側シェルを含むチャンネル型電気インダクタアセンブリであって、前記外側シェルが、該外側シェルの内部に配置され、インダクタコイルと、コアアセンブリとを各々格納した１つ以上のブッシングと、外側シェルと前記１つ以上のブッシングとの間における耐火物と、を含み、
中空の、実質的に非磁性のチャンネルモールドにして、１つ以上の流れチャンネル形状に合致され、前記耐火物内に配置され、耐火物の熱処理温度では非変形性を有し且つチャンネルモールドの中空部分内に供給する物質内で化学溶解し得る組成物から形成されるチャンネルモールドを含むチャンネル型電気インダクタアセンブリ。
【請求項２】
チャンネル型電気インダクタアセンブリの形成方法であって、
１つ以上の流れチャンネルの形状に合致する、中空の、実質的に非磁性のチャンネルモールドをチャンネル型電気インダクタアセンブリの内壁と１つ以上のブッシングとの間に位置付けること、
チャンネルモールドの外側表面と、チャンネル型電気インダクタアセンブリの内側表面と、１つ以上のブッシングの外側表面と、の間に耐火物を組み込むこと、
加熱流体媒体をチャンネルモールドの中空部分内を通して循環させてチャンネルモールド壁を加熱させることで、チャンネルモールドの外側表面に隣り合う耐火物を、シールされた耐火壁を形成させるべく熱処理すること、
を含む方法。
【請求項３】
熱処理が焼結処理である請求項２の方法。
【請求項４】
加熱した流体媒体をチャンネルモールドの中空部分内を通して循環させてチャンネルモールドの壁を加熱させることで、チャンネルモールドの外側表面に隣り合う耐火物を、シールされた耐火壁を形成させるべく熱処理することが、１つ以上のエゼクタポンプを使用して加熱流体媒体をチャンネルモールドの中空部分内を通して抜き出すことを含む請求項３の方法。
【請求項５】
１つ以上の時点におけるチャンネルモールドの壁温度を検出し、検出した温度を分析し、加熱流体媒体のパラメータを検出温度に応じて調節することを更に含む請求項４の方法。
【請求項６】
１つ以上のエゼクタポンプを通る流体の流速を調節することにより、加熱流体媒体のパラメータを検出温度に応じて調節する請求項５の方法。
【請求項７】
チャンネルモールドを化学溶解させるための液体をチャンネルモールドの中空部分内に供給することを更に含む請求項２の方法。
【請求項８】
１つ以上のブッシングの各々に配置したインダクタコイルにＡＣ電流を印加してチャンネル型電気インダクタアセンブリから液体を除去することを更に含む請求項７の方法。
【請求項９】
チャンネル型電気インダクタアセンブリの形成方法であって、
アセンブリの外側シェルを形成すること、
アセンブリ内に１つ以上のブッシングを位置付けること、
１つ以上の流れチャンネルの形状に合致させた中空の、実質的に非磁性のチャンネルモールドを、外側シェルの内側壁と、１つ以上のブッシングの外側表面と、前記外側シェルの内側壁及び１つ以上のブッシングの外側表面から離間するチャンネルモールドの外側壁と、の間部分に位置付けて耐火物容積部分を形成すること、
該耐火物容積部分内に耐火物を組み込むこと、
を含む方法。
【請求項１０】
チャンネルモールドの中空部分内を通して加熱流体媒体を循環させてチャンネルモールドの壁を加熱することで、チャンネルモールドの中空部分の外側表面に隣り合う耐火物を、シールされた耐火壁を形成させるべく熱処理すること、を更に含む請求項９の方法。
【請求項１１】
熱処理が焼結処理である請求項１０の方法。
【請求項１２】
加熱流体媒体をチャンネルモールドの中空部分内を通して循環させることが、１つ以上のエゼクタポンプにより加熱流体媒体をチャンネルモールドの中空部分内を通して抜き出すことを含む請求項１０の方法。
【請求項１３】
１つ以上の時点におけるチャンネルモールドの壁温度を検出し、検出温度を分析し、加熱流体媒体のパラメータを検出温度に応じて調節することを更に含む請求項１０の方法。
【請求項１４】
１つ以上のエゼクタポンプを通る流体の流速を調節することにより、加熱流体媒体のパラメータを検出温度に応じて調節する請求項１３の方法。
【請求項１５】
チャンネルモールドの中空部分内に、チャンネルモールドを化学溶解させるための導電性液体を供給することを更に含む請求項１０の方法。
【請求項１６】
１つ以上のブッシングの各々に配置したインダクタコイルにＡＣ電流を印加して導電性液体を加熱し、該導電性液体の流れを発生させて、チャンネル型電気インダクタアセンブリから液体を除去することを更に含む請求項１５の方法。
【請求項１７】
チャンネルモールドの中空部分内に液体を供給して中空モールドを化学溶解させることを更に含む請求項１０の方法。
【請求項１８】
導電性物質を１つ以上の流れチャンネルに供給し、１つ以上のブッシングの各々に配置したインダクタコイルにＡＣ電流を印加してチャンネル型電気インダクタアセンブリから導電性液体を除去することを更に含む請求項１７の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性の液体材料、例えば溶解金属の如きを溶解又は加熱する容器と共に使用するチャンネル型電気インダクタアセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
チャンネル型電気インダクタアセンブリは工業プロセスにおいて、溶解金属保持用容器と共に使用することができる。図１（ａ）には代表的なチャンネル型電気インダクタアセンブリ１１０の断面を示す。外側シェル１１２全体がアセンブリ構造を支持する。外側シェルの内壁には断熱用の耐火物１１４をライニングする。全体に円筒状のブッシング１１６が、インダクタコイル１１８ａ及び変圧器コア１１８ｂとを含むコイル及びコアアセンブリのハウジングとして機能する。ブッシング１１６は、コイル及びコアアセンブリを包囲する耐火壁１１４を支持するのみならず冷却する。ブッシングの外壁には断熱性の耐火壁１１４がライニングされる。シェルの内壁に隣り合う耐火壁と、ブッシングを取り巻く耐火壁との間の空間が金属流路を画定する。図１（ａ）に示すチャンネル型電気アセンブリは、ブッシング１１６内のコイル及びコアアセンブリにより構成される単一ループに沿って金属が流れることから単一ループ式として知られる。インダクタコイル１１８ａを通して交流（ＡＣ）電流を印加すると導電性の金属が誘導加熱されてループの流れチャンネルを通して、例えば、図１（ａ）に矢印で示す方向に流れる。チャンネル型電気インダクタアセンブリ１１０は代表的には、図１（ｂ）に例示すような、溶解金属を保持する容器１３０（上方ケースとも称する）と連結する。容器は、耐火物１３４を好適にライニングさせた構造支持用外壁１３２から構成され得る。容器１３０を出た金属をループの流れチャンネルを通して循環させることで、容器１３０内の金属を工業プロセスで使用する所望のプロセス温度に加熱させ得、又はそうした温度に維持させ得る。例えば、容器内の金属は亜鉛組成のものであり得、このストリップを亜鉛コーティングするべく金属ストリップを容器中に浸漬させ得る。
【０００３】
チャンネル型電気インダクタアセンブリを形成するに当たっては、流れチャンネルを創出させるべきであるのみならず、多孔質の耐火物を含む流れチャンネルの境界壁を、耐火物中への溶解金属滲出に耐え得るよう好適に調製すべきである。耐火壁材料は代表的には焼結される、つまり、流れチャンネルの耐火壁を、耐火物組成の溶解点以下であるが、耐火物の各粒子を境界壁位置で相互に結合させて、チャンネルを貫いて移動する溶解金属に対して実質的に不透過性の境界を形成させるに十分な高温で加熱する。伝統的方法では、流れチャンネル用に燃焼性のチャンネルモールド、例えば木材から形成したモールドを使用して流れチャンネルを形成させ、耐火壁材料を焼結させる。この場合、モールドはループの流れチャンネル容積に合致させるように形状付けする。燃焼性のチャンネルモールドの周囲に耐火物を組み付けた後、モールドに着火してこれを燃焼させてモールドを除去し、その時の燃焼熱で流れチャンネルの耐火壁を焼結させる。この方法を燃焼性モールド使用法と称するが、この方法には一般に、チャンネルモールドの燃焼速度を全容積を通して制御できないという欠点がある。従って、流れチャンネル全体に沿った耐火壁の焼結品位が一定にはならず、焼結不良部分が局所的に生じる。溶解金属が流れチャンネルから耐火壁１１４中に滲出すると、外側シェル及び又はインダクタコイル及びコアアセンブリに金属が漏出し、それが原因でチャンネル電気インダクタアセンブリが早期に故障する恐れもある。
【０００４】
非着脱性のチャンネルモールドを、例えば導電性金属から形成することができる。流れチャンネルとなる部分に導電性の金属モールドを位置決めしてチャンネル電気インダクタアセンブリを組み立てた後、インダクタコイル１１８ａにＡＣ電流を印加して導電性のチャンネルモールドを溶解させる。この方法の欠点は、電気的に誘導加熱して導電性の金属モールドを溶解させるので、モールドが溶解する以前に耐火物温度を焼結温度に到達させることが困難なことである。しかも、モールドは溶接セクションから構成され得るので、溶接部分が急激に誘導溶解するとモールドの各セクションが不規則に誘導溶解する恐れもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、解決しようとする課題は、チャンネルの耐火壁を適正に焼結させ、次いで十分に消費させ得る非着脱自在性のチャンネルモールドを備えるチャンネル型電気インダクタアセンブリを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の１様相によれば、中空の、実質的に非磁性組成物から形成した非着脱自在性のチャンネルモールドを有するチャンネル型電気インダクタアセンブリが提供される。
本発明の他の様相によれば、チャンネル型電気インダクタアセンブリの形成方法が提供される。アセンブリの１つ以上の流れチャンネルを形成する容積部分内に、非着脱自在性で、中空で且つ実質的に非磁性のチャンネルモールドを配置する。加熱流体媒体をチャンネルモールドの中空部分内に循環させてチャンネルモールド壁を加熱させて、チャンネルモールド壁からの伝導熱によりチャンネルモールドの外側の耐火壁全体を加熱する。チャンネルモールドを化学溶解させる材料の充填物をチャンネルモールドの中空部分内に供給する。アセンブリの１つ以上のインダクタを通して流れるＡＣ電流が、供給された材料の充填物を、溶解されたチャンネルモールドと共に流れチャンネルを通して電磁的に循環させることで、焼結された壁を持つ１つ以上の流れチャンネルを形成させ得る。
【発明の効果】
【０００７】
チャンネルの耐火壁を適正に焼結させ、次いで十分に消費させることのできる非着脱自在性のチャンネルモールドを備えるチャンネル型電気インダクタアセンブリが提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図２には本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリ１０（以下、インダクタ１０とも称する）の１実施例が例示される。図ではチャンネル型電気インダクタアセンブリはダブルループタイプ（即ち、インダクタ及びコアよりなる２つのアセンブリの周囲に２つの流れチャンネルを配置し、各アセンブリを別個のブッシング内に配置したタイプ）のものとして例示されるが、本発明はループ数を限定するものではなく、チャンネル型電気インダクタアセンブリは単一ループ又は２つ以上のループを有し得るものとする。インダクタ１０は外側シェル１２と、この外側シェルの内壁を少なくとも部分的にライニングする耐火壁１４と、インダクタコイル及びコアからなる２つのアセンブリ（各アセンブリがインダクタコイル１８ａと変圧器コア１８ｂとを含む）と、２つのアセンブリの各一方をその内部に位置付けするところの２つのブッシング１６と、ブッシング１６の外側表面を包囲する耐火壁１４と、ダブルループ流れチャンネルとして作用する容積部分内に位置決めした、中空で、非磁性金属製のチャンネルモールド２４（以下、モールド２４とも称する）とを含む。
【０００９】
図３（ａ）及び図３（ｂ）にはモールド２４の非限定的実施例が例示され、図３（ａ）にはモールド内の特徴部分が、そして図３（ｂ）にはモールドの外部構成が示される。この非限定実施例ではモールド２４は、耐火壁１４，ブッシング１６，インダクタコイル及びコアからなるアセンブリ、をその内部に配置した円筒状の２つの開放トンネル２４ａを有する。各開放トンネルの外側表面と、モールドの外壁（例えば、壁部分２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ）の内側部分との間の容積が、モールドの中空の内側容積部分を画定する。モールド２４の上部は全体的に開放され得、必要に応じて１つ以上の横断補強要素２４ｅをモールド上部を横断して設けることができる。モールドは、インダクタコイル１８ａに電流を印加した時に電磁誘導によって全体的に溶けてしまわないよう非磁性材料で形成する。モールド組成は、以下に詳しく説明するように、モールドの中空の容積部分内に導入した液体と化学反応して溶解するようなものを選択する。モールド２４は、このモールドにより形成する１つ以上の流れチャンネルの所望の位置や容積に適合するその他形状とすることが可能であり、例えば、１つ以上のブッシングの周囲選択部分に全体的に矩形ではなく楕円断面形状の流れチャンネルが提供されるように形成し得る。中空のモールドの最小壁厚は、以下に詳しく述べるように、モールドに対する十分な構造的一体性と、モールドの外側を取り巻く耐火物にモールドからの熱を十分に伝える伝熱特性とが提供されるように選択する。
【００１０】
図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）には、本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリの形成方法の非限定実施例が例示され、インダクタアセンブリが、このインダクタアセンブリをその側部を下にして配置した初期状態において示され、図４（ａ）には構造用鋼から形成し得る外側シェルが、その初期状態において、水平方向の第１シェル側壁１２ａと、垂直方向のシェル底部１２ｃとを有している。１つ以上のブッシング１６を、図４（ａ）に示すように所望の位置でシェル内に位置決めし得る。チャンネル型電気インダクタアセンブリを組み立てた後、このアセンブリをその直立位置に回転させるまで、チャンネル型電気インダクタアセンブリの内部に耐火壁１４を収納するために一時形成壁９６を使用し得る。耐火壁１４を、第１シェル側壁１２ａの内側から高さｘ1までの部分を覆って形成し得る。乾燥耐火物を使用する場合、耐火物は、例えば圧縮用具により耐火物が徐々に追加されるように振動圧縮（付き固め）され得る。
図４（ｂ）を参照するに、以下に詳しく説明するように、１つ以上の流れチャンネルを形成する容積部分内にモールド２４を位置決めする。前記容積部分内には、シェル底部１２ｃの内側表面と、モールドの外壁との間及び、ブッシング１６の外側表面と、モールドの外壁との間の容積部分内に高さｘ2まで、例えば乾燥耐火物を追加し得る。
【００１１】
次ぎに図４（ｃ）を参照するに、モールド２４の上部を越える高さｘ3まで耐火壁１４を追加し得、必要であれば更に圧縮し、アセンブリには第１シェル側壁１２ａと対向するシェル側壁１２ｂを設け得る。次いで、チャンネル型電気インダクタアセンブリをその直立位置に回転させてシェル底部１２ｃを水平方向に向け、アセンブリの上部から一時形成壁９６を撤去する。随意的には、インダクタコイル及びコアからなるアセンブリを完全に組み立てた後、このインダクタコイル及びコアからなるアセンブリをそのブッシングに挿通又はブッシングから除去し得るよう、１つ以上のブッシングを図４（ａ）、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように第１シェル側壁１２ａ及びシェル側壁１２ｂの外側に伸延させ得る。チャンネル型電気インダクタアセンブリの任意の好適な組み立て段階において、インダクタコイル及びコアからなるアセンブリを１つ以上のブッシングの各々に組み込み得る。
【００１２】
本発明の別態様における、非限定的なチャンネル型電気インダクタアセンブリの形成方法には、直立状態の外側シェル１２（シェル側壁１２ｂを取り付けた状態での）の内部にモールド２４とブッシング１６とを挿通し、一時支持構造を使用してモールドを然るべく保持し、一方、モールド、外側シェル１２、ブッシング１６、の各外側表面の間の容積部分内に耐火物を注入する段階が含まれる。耐火物を前記容積部分に添加しつつ、必要であれば外側シェル全体を、このシェル内に収納したモールド及びブッシングと共に振動させ得、又は別様には、又はそうした振動と組み合わせて、必要であれば圧縮用具を使用して耐火物を振動させ得る。
【００１３】
本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリを上述した如く形成した後、モールドの外壁に隣り合う耐火物を熱処理する。モールドの外壁に隣り合う耐火物を熱処理するべく、液体か又はガスである加熱した流体媒体を、モールド２４の中空部分内を通して循環させ、１つ以上の流れチャンネルの境界壁を形成することになる耐火物を熱処理する。ここで、“熱処理”とは、モールドの外壁に隣り合って耐火物を結合させて流れチャンネルを通して流動する物質に対して実質的に不透過性の境界を形成することを意味するものとする。熱処理は、その用途上用いる耐火物の特定形式に依存するが、代表的には焼結プロセスである。焼結は任意方向としたチャンネル型電気インダクタアセンブリにおいて実施し得るが、本実施例ではチャンネル型電気インダクタアセンブリを垂直位置で示す図５への参照がなされる。モールドの、全体的に開放した上方部分を蓋３０で一時的にシールし得る。加熱空気のような好適な加熱流体媒体を、例えば流体ポンプによりモールドの中空部分内に引き込み且つこの中空部分を貫かせ得る。流体ポンプはエゼクタポンプ（ヴェンチュリ効果により真空を発生させる）であり得る。加熱空気を蓋３０を通してモールドの中空の容積部分に引き込み且つ貫通させるための、例えば、１つ以上のエゼクタポンプ３２及び３３をモールドの上部位置に図５に示すように設け得る。加熱空気を蓋の１つ以上の開口３４を通して送給する。
【００１４】
エゼクタポンプを作用させて好適な流体媒体を各エゼクタポンプの入口３２ａ及び３３ａに供給させると、ベンチュリ効果により入口３２ｂ及び３３ｂから出口３２ｃ及び３３ｃの夫々に送給空気が吸い込まれ、図５に矢印で示すようにモールドの中空部分を通して加熱空気が抜き出される。１つ以上の開口３４からモールドの中空部分に伸びる導管が加熱空気をモールドの中空部分内に差し向ける。モールドの中空部分内を貫く加熱空気流れは対流によってモールドを加熱し、加熱されたモールドが、モールドの壁の外側に配置した耐火物を全体的に伝導加熱する。熱処理プロセス中に選択時点での温度を監視し、選択部分で耐火物が好適な加熱温度に達していることが保証されるよう、モールドの中空部分内に熱電対のような１つ以上の好適な温度検出装置を組み込む。あるいは温度検出装置をモールドに埋設する又はモールドの外壁に取り付ける。
【００１５】
検出温度に応じ、加熱流体媒体の温度又は流れ圧力のような熱処理上のパラメータを調節し得る。例えば、温度検出装置がループＡの温度の方がループＢの温度が高いと表示する場合はエゼクタポンプ３２及び３３を通る流体速度が夫々速く及び遅くなるように調節し、ループＡの伝熱量がループＢのそれよりもずっと大きくなるようにする。熱処理プロセスを、流れチャンネルの境界壁が焼結されるまで継続する。あるいは、チャンネル型電気インダクタアセンブリをその上方ケースに取り付け、このチャンネル型電気インダクタアセンブリの上部ではなくむしろ上方ケースの上部を一時的にシールし、モールドの中空部分内への、またこの中空部分からの、先に説明したように供給される加熱流体媒体に対する境界を形成した上で熱処理プロセスを実施することができる。本発明のこの非限定的な実施例ではエゼクタポンプを使用したが、その他形式の流体流れ制御装置を別の実施例で使用可能である。
【００１６】
流れチャンネルの耐火壁を熱処理した後、それらを使用していた場合は蓋３０と、温度検出装置と、関連する流体媒体循環装置とを取り外し、導電性の溶解金属充填物をモールド２４の中空部分内に供給し、好ましくはＡＣ電流を１つ以上のインダクタコイル１８に印加しつつモールドを化学溶解させる。溶解金属として溶融する中空のモールドは、電磁誘導された導電性の溶解金属流れにより流れチャンネルから除去され、かくして流れチャンネルの開口の周囲に実質的に一様に熱処理された耐火壁が残される。
【００１７】
必ずしもそうではないが、中空のモールドを化学溶解させるために使用する導電性の溶解金属充填物の組成は、代表的には、チャンネル型電気インダクタアセンブリを上方ケース内で溶解又は加熱するためにこのチャンネル型電気インダクタアセンブリと共に使用する溶解金属の組成と類似したものであり、それ故、中空のモールドの組成は、モールドが溶解金属中で確実に化学溶解するよう、導電性の溶解金属の特性に基づいて選択する。これに限定しないが、一例として、導電性の溶解金属の充填物が、例えば亜鉛メッキプロセスで使用するような亜鉛又は亜鉛/アルミニューム組成の物である時は、中空の、非磁性のチャンネルモールドを、アルミニューム協会によるアルミニューム標準合金６０６１−Ｏ（非強化の）から形成した１/４インチ（約６．３ｍｍ）のプレートから構成され得る。このプレートのアルミニューム組成は微量成分として含むシリコン、胴、マグネシウム、クロムの各量が最小であり、チャンネルモールドとして作用するに十分な引張強度を有する。これらの例では実質的にアルミニューム製であるモールドが溶解金属中に化学溶解する。
【００１８】
本発明の他の実施例では液体充填物は金属組成物である必要はないが、中空のモールドに対しては化学溶解剤であり尚且つ流れチャンネルを詰まらせないその他任意の導電性流体物質であり得る。
本発明の他の実施例では液体充填物は中空のモールドがその内部で溶解するところの非導電性流体物質であり得る。モールド溶解に引き続き、導電性物質を流れチャンネルに送給して、モールドを溶解させた非導電性物質と混合させる。次いで１つ以上のインダクタコイル１８ａにＡＣ電流を印加して流れチャンネルから導電性物質を取り除く。
【００１９】
ここで、”耐火物”とは、その形態に関わらず、耐熱性ライニングを提供させるために使用する任意物質であり得、これに限定しないが、然るべく振動配置又は充填配置され得る乾燥バルクグラニュラ材、そして、液体に混合させ得且つ然るべく注入可能な、乾燥骨材及び結合材からなるキャスタブル耐火物、が含まれ得る。本発明の上記各実施例では１つのモールドを使用したが、２つ以上のモールドを使用し、各流れループを耐火物により相互に隔離させる状態下に、チャンネル型電気インダクタアセンブリの長さ方向に沿って多数の流れループを形成することもできる。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１ａ】代表的な単一ループ型のチャンネル型電気インダクタアセンブリの縦断面図である。
【図１ｂ】溶解金属を保持する容器と連結した、図１（ａ）のチャンネル型電気インダクタアセンブリの縦断面図である。
【図２】本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリの１実施例の縦断面図である。
【図３ａ】本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリで使用する非着脱自在性のチャンネルモールドの１実施例の斜視図である。
【図３ｂ】本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリで使用する非着脱自在性のチャンネルモールドの他の実施例の斜視図である。
【図４ａ】本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリの製造方法の１実施例を、図２を線Ａ−Ａに沿って切断した状態で示す断面図である。
【図４ｂ】本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリの製造方法の他の実施例を、図２を線Ａ−Ａに沿って切断した状態で示す断面図である。
【図４ｃ】本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリの製造方法の更に他の実施例を、図２を線Ａ−Ａに沿って切断した状態で示す断面図である。
【図５】本発明のチャンネル型電気インダクタアセンブリと共に使用するチャンネルモールドの中空部分内に加熱流体媒体を供給する構成を例示する縦断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０  チャンネル型電気インダクタアセンブリ
１２  外側シェル
１４  耐火壁
１６  ブッシング
１８ａ  インダクタコイル
１８ｂ  変圧器コア
２４  チャンネルモールド
２４ａ  開放トンネル
２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ  壁部分
２４ｅ  横断補強要素
１２ａ  第１シェル側壁
１２ｃ  シェル底部
９６  一時形成壁
３０  蓋
３２、３３  エゼクタポンプ
３４  開口
３２ａ、３３ａ  入口
３２ｃ、３３ｃ  出口
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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