(57)【要約】【課題】芳香族ポリアミド繊維の配合量を低く抑えながら、セパレータの強度をアップして高エネルギ密度化と耐ショート性の向上とを図ることができるアルカリ二次電池を提供する。【解決手段】アルカリ二次電池における電極体１０は、セパレータ１３を挟んで正極板１１と負極板１２とが対向配置された構成を有する。セパレータ１３は、ナイロンを主繊維とし、且つ、芳香族ポリアミド繊維を含まない主繊維不織布１３１と、芳香族ポリアミド繊維不織布１３２とが厚み方向に積層されてなる２層構造を有する。  電極体１０においては、セパレータ１３における芳香族ポリアミド繊維不織布１３２の側の主面１３ｂが負極板１２に相対するように構成されている。【選択図】図２
2008210684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セパレータを挟んで正極板と負極板とが対向配置されてなる構成の電極体を有し、前記電極体に対し電解液が浸透されてなるアルカリ二次電池であって、
前記セパレータは、芳香族ポリアミド繊維と当該芳香族ポリアミド繊維よりも前記電解液を保液する性能が高い高保液繊維とを含み構成されているとともに、その一方の主面に前記高保液繊維を主要素とする第１層が露出し、他方の主面に前記芳香族ポリアミド繊維が前記第１層よりも高密度に含まれている第２層が露出する構造を有し、
前記電極体では、前記セパレータにおける前記第２層が露出する前記他方の主面に、前記負極板が相対する状態で配されている
ことを特徴とするアルカリ二次電池。
【請求項２】
前記セパレータにおいては、前記高保液繊維として脂肪族ポリアミド繊維が用いられている
ことを特徴とする請求項１に記載のアルカリ二次電池。
【請求項３】
前記第２層には、前記芳香族ポリアミド繊維を含んでおらず、
前記セパレータは、その厚み方向において、前記第１層と前記第２層とが積層されてなる２層構造を有する
ことを特徴とする請求項２に記載のアルカリ二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルカリ二次電池に関し、特に、セパレータの構成と、セパレータに対する正極板および負極板の配置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ二次電池は、例えば、電気自動車、電動バイク、電動アシスト自転車や電動工具などの大電流用途向け電源として広く用いられている。
アルカリ二次電池は、セパレータを挟んで正極板と負極板とが対向配置され、この状態で渦巻状に巻回加工された電極体が、外装缶の内方に収納され、電解液が充填され外装缶の開口部が封口蓋によって封口された構成を有する。電極体において、正極板および負極板の各々は、電極基板（タブ）がセパレータの両端辺から延出される状態で配され、各電極基板は、正極用および負極用の各集電リードを介し、外装缶および封口蓋のそれぞれに接続されている。
【０００３】
アルカリ二次電池には、高出力化および高エネルギ密度化が求められる。このような要望に対し、充放電反応には寄与しないセパレータの厚みを薄くするという開発がなされている。ただし、単純にセパレータを薄くする場合には、電池製造時や電池使用時の振動などが加わったときに電極体に内在している極板の欠片でセパレータが破れ、内部ショートを生じる原因となってしまう。
【０００４】
アルカリ二次電池において、セパレータの厚みの低減を図りながら内部ショートの発生を抑制しようとする技術が、例えば、特許文献１や特許文献２に開示されている。具体的にこれら文献では、芳香族ポリアミド繊維を混在させたセパレータを採用するという技術が提案されている。これら文献で提案されたセパレータを用いることにより、セパレータを薄くすることで電池の高エネルギ密度化を図り、且つ、その場合にもセパレータの強度を高く保つことで高い耐ショート性を確保することが可能となる。
【特許文献１】特開２００１−２６６８３２号公報
【特許文献２】特開２００５−７１８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１および特許文献２で提案されている芳香族ポリアミド繊維を混在させたセパレータの厚みをより薄くしようとする場合、内部ショートの発生を抑制するために芳香族ポリアミド繊維の配合比率を多くしなければならないが、芳香族ポリアミド繊維は親水性が比較的低いので、その配合量を多くすると電解液の保持が困難となる問題を有することになる。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決しようとなされたものであって、芳香族ポリアミド繊維の配合量を低く抑えながら、セパレータの強度をアップして高エネルギ密度化と耐ショート性の向上とを図ることができるアルカリ二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、芳香族ポリアミド繊維をセパレータ中に略均一に混在させるのではなく、セパレータ中で芳香族ポリアミド繊維の密度の高い層を設けることにより、芳香族ポリアミド繊維の配合比率を多くせずに耐ショート性を高められることを見出した。即ち、セパレータの一方の主面に芳香族ポリアミド繊維を高密度に含む層を設け、他方の面に芳香族ポリアミド繊維よりも高い保液性を有する繊維（例えば、脂肪酸ポリアミド繊維など）による層を設けた複数層構造とすることにより、全体としての芳香族ポリアミド繊維の配合比率を低く抑えながら、耐ショート性と保液性とを有するセパレータを得ることができる。
【０００８】
しかし、上記構造のセパレータを用いる場合には、芳香族ポリアミド繊維を略均一に混在させた従来のセパレータを用いる場合に比べて、電池内部における電解液の分布に違いを生じる。即ち、芳香族ポリアミド繊維を高密度に含む層の側の主面に対し反対側となる主面を負極と相対する状態に電極体を構成すれば、負極中の電解液量が増加する。従って、このような構造を採るアルカリ二次電池では、充電時における負極でのガス吸収が妨げられ、内部圧力が上昇するという問題を生じる。
【０００９】
上記検討事項に鑑み、本発明に係るアルカリ二次電池は、セパレータを挟んで正極板と負極板とが対向配置されてなる構成の電極体を有し、電極体に対し電解液が浸透されてなるアルカリ二次電池において、セパレータが次のような構造を有することとしている。
本発明に係るアルカリ二次電池のセパレータは、芳香族ポリアミド繊維と当該芳香族ポリアミド繊維よりも電解液を保液する性能が高い高保液繊維とを含み構成されているとともに、その一方の主面に高保液繊維を主要素とする第１層が露出し、他方の主面に芳香族ポリアミド繊維が第１層よりも高密度に含まれている第２層が露出する構造を有している。そして、本発明に係るアルカリ二次電池の電極体では、セパレータにおける第２層が露出する前記他方の主面に、負極板が相対する状態で配されている構成が採用されている。
【００１０】
上記において、セパレータにおける第１層は、高保液繊維を主要素とするので、芳香族ポリアミド繊維が高密度に含まれている第２層との比較において高保液層であるといえる。逆に、セパレータにおける第２層は、第１層よりも芳香族ポリアミド繊維が高密度に含まれているので、第１層との比較において高強度層であるといえる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るアルカリ二次電池では、芳香族ポリアミド繊維を高密度に含む第２層（高強度層）を有するセパレータを採用しているので、セパレータの薄肉化を進めて行く上でも高い強度が確保され、耐ショート性に優れる。即ち、芳香族ポリアミド繊維は、例えば、脂肪族ポリアミド繊維などと比べて高い引っ張り強度を有し、また、高い耐蝕性を有することから、本発明に係るアルカリ二次電池では、セパレータの厚みを薄くする場合にあっても、芳香族ポリアミド繊維の配合量の増加を抑えながら十分な耐ショート性を確保することができる。
【００１２】
また、本発明に係るアルカリ二次電池では、高強度層たる第２層がセパレータの一方の主面に露出する構成を採用し、この第２層が露出する側の主面に対し負極板を相対させているので、充電時における負極板によるガス吸収の低下を抑制することができる。これは、本発明に係るアルカリ二次電池では、セパレータにおける他方の主面に高保液繊維を主要素として構成された第１層が露出する構成を採用し、セパレータにおける第１層が露出する主面（他方の主面）に正極板を相対させているので、負極板への過度の電解液の供給が抑制され、充電時に正極板で発生する酸素ガスと負極活物質との接触が妨げられ難いためであると考えられる。
【００１３】
従って、本発明に係るアルカリ二次電池では、セパレータに芳香族ポリアミド繊維を高密度に含む第２層を有することにより、耐ショート性の向上とセパレータの薄型化を図ることができ、且つ、電極体における正極板および負極板に対するセパレータの向きを特定することで、充電時における内部圧力の上昇が抑制できる。
上記本発明に係るアルカリ二次電池では、セパレータにおいて、芳香族ポリアミド繊維よりも高い保液性を有する繊維材料として脂肪族ポリアミド繊維を用いることができる。これは、本発明に係るアルカリ二次電池においては、「芳香族ポリアミド繊維よりも高い保液性を有する繊維材料」としては脂肪族ポリアミド繊維に限定を受けるものではないが、現状において、セパレータ材料としての特質や上記保液性などの観点から、脂肪族ポリアミド繊維を用いることが望ましい。
【００１４】
また、上記本発明に係るアルカリ二次電池では、次のようなバリエーションを採ることもできる。本発明に係るアルカリ二次電池のセパレータにおいては、第２層に芳香族ポリアミド繊維を含まない構成を採用し、セパレータの構造として、その厚み方向において、第１層と第２層とが積層されてなる２層構造を採用することができる。なお、ここでの「芳香族ポリアミド繊維を含まない構成」とは、製造の過程で意図的に含ませない構造であることを意図するものであり、製造過程などで混入する不純物としての芳香族ポリアミド繊維の存在までも否定するものではない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外、何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
１．構成
実施の形態に係るアルカリ二次電池１の構成について、図１を用い説明する。
【００１６】
図１に示すように、有底筒状の外装缶２０の内方に渦巻状に巻回加工されてなる電極体１０が収納され、この電極体１０に電解液（不図示）が浸透された状態で、その開口端部２０ａが封口蓋３０により封止された構成を有する。外装缶２０と封口蓋３０との間には、ガスケット４０が介挿されている。
電極体１０は、それぞれが帯状をした正極板１１と負極板１２とがセパレータ１３を間に挟んだ状態で対向配置され、その状態を以って渦巻状に巻回加工された構成を有する。なお、電極体１０では、図１のＺ軸方向において、セパレータ１３の上端辺より正極板１１のタブが延出され、下端辺より負極板１２のタブが延出されている。
【００１７】
電極体１０におけるＺ軸方向上側および下側には、正極集電板５１および負極集電板５２がそれぞれ接合されている。正極集電板５１には、短冊状のリード部が形成されており、このリード部が折り返され、封口蓋３０の内底面に対し接合されている。一方、負極集電板５２は、外装缶２０の底面２０ｂにおける内側面に接合されている。
２．セパレータ１３の構成および電極体１０の構成
次に、本実施の形態に係るアルカリ二次電池１において、最も特徴となるセパレータ１３の構成およびこれを構成要素として備える電極体１０の詳細構成について、図２を用い説明する。
【００１８】
（１）セパレータ１３の構成
図２に示すように、本実施の形態に係るアルカリ二次電池１が備えるセパレータ１３は、その厚み方向に２つの層１３１、１３２が貼り合わされた構成を有している。このうちの一方の層１３１は、ナイロン６６を主繊維とする主繊維不織布層（以下では、この層を「主繊維不織布層１３１」と記載する。）であり、この主繊維不織布層１３１中には、芳香族ポリアミド繊維は含まれていない。
【００１９】
もう一方の層１３２は、芳香族ポリアミド繊維を含む層（以下では、この層を「芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２」と記載する。）である。なお、主繊維不織布層１３１および芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２は、ともに芯鞘型複合接着繊維を含んでいる。
本実施の形態に係るセパレータ１３においては、上記のように、主繊維不織布層１３１と
芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２とが熱プレス加工工程を経て厚み方向に貼り合わされた構成となっている。セパレータ１３において、主繊維（ナイロン６６）と芳香族ポリアミド繊維と接着繊維（芯繊維としてのナイロン６６＋鞘繊維としてのナイロン１２）との含有比率（質量比率）が、略５：１：５であり、主繊維不織布層１３１と芳香族ポリアミド不織布層１３２との厚みの比率が略３：１である。また、セパレータ１３は、その合計厚みが略０．１３［ｍｍ］であり、目付けが５５［ｇ／ｍ２］である。
【００２０】
セパレータ１３においては、上記２層構成を採用することにより、主繊維不織布層１３１の側の主面１３ａには、芳香族ポリアミド繊維が露出することはない。それに対し、芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２の側の主面１３ｂには、芳香族ポリアミド繊維が露出することになる。
（２）電極体１０の詳細構成
図２に示すように、本実施の形態に係る電極体１０においては、上記２層構造のセパレータ１３に対し、主面１３ａに正極板１１が相対し、主面１３ｂに負極板１２が相対するよう構成されている。換言すると、セパレータ１３における主繊維不織布層１３１の側に正極板１１が相対し、芳香族ポリアミド不織布層１３２の側に負極板１２が相対する。
【００２１】
なお、正極板１１におけるタブ１１ａおよび負極板１２におけるタブ１２ａは、それぞれセパレータ１３の幅方向の上下へと延出され、これらが正極集電板５１および負極集電板５２の各々に対し接合されることになる（図１を参照）。
３．セパレータ１３の製造方法
本実施の形態に係るセパレータ１３の製造方法について、図３および図４を用い説明する。
【００２２】
（１）主繊維不織布１３１の作製
図３に示すように、主繊維不織布１３１は、ナイロン６６からなる主繊維１３１１と芯鞘型複合接着繊維１３１２とを略５：３の割合（質量比）で混合分散させてスラリーを作製し、このスラリーを用い、公知の湿式抄造法により作製される。ここで、芯鞘型複合接着繊維１３１２は、ナイロン６６を芯繊維１３１２ａとし、ナイロン１２を鞘繊維１３１２ｂとして構成されたものである。
【００２３】
（２）芳香族ポリアミド繊維不織布１３２の作製
芳香族ポリアミド繊維不織布１３２は、芳香族ポリアミド繊維１３２１と芯鞘型複合接着繊維１３２２とを略１：２の割合（質量比）で混合分散させてスラリーを作製し、このスラリーを上記同様の湿式抄造法を用いることで作製される。
なお、芳香族ポリアミド繊維１３２の作製に用いる芯鞘型複合接着繊維１３２２は、上記主繊維不織布１３１の作製に用いる芯鞘型複合接着繊維１３１２と同様に、ナイロン６６を芯繊維１３２２ａとし、ナイロン１２を鞘繊維１３２２ｂとして構成されたものである。
【００２４】
（３）主繊維不織布１３１と芳香族ポリアミド繊維不織布１３２との貼り合わせ
上記のように作製された主繊維不織布１３１と芳香族ポリアミド繊維不織布１３２との貼り合わせには、熱プレス加工を用いる。具体的には、例えば、図４に示すように、上記のように作製の主繊維不織布１３１と芳香族ポリアミド繊維不織布１３２とを、熱をかけた２つの熱プレスローラ６０１、６０２の間の隙間に通し、これにより２層構造のセパレータ１３を作製する。
【００２５】
なお、主繊維不織布層１３１と芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２との各層の厚みなどについては、セパレータ１３における主繊維（ナイロン６６）１３１１と芳香族ポリアミド繊維１３２１と接着繊維（芯繊維としてのナイロン６６＋鞘繊維としてのナイロン１２）１３１２、１３２２との含有比率（質量比率）が、略５：１：５であり、主繊維不織布層１３１と芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２との厚みの比率は略３：１である。また、セパレータ１３は、その合計厚みが略０．１３［ｍｍ］で、目付けが５５［ｇ／ｍ２］となるように適宜調整されている。
【００２６】
４．アルカリ二次電池１が有する優位性
図２に示すように、本実施の形態に係るアルカリ二次電池１においては、電極体１０におけるセパレータ１３が主繊維不織布層１３１と芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２との２層構造であり、また、芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２の側の主面１３ａに対し負極板１２が相対するように電極体１０を構成している。このように電極体１０においては、負極板１２に対し芳香族ポリアミド繊維１３２１が当接するので、負極板１２での電解液の保液量が過度に高くならない状態で維持される。
【００２７】
これより、本実施の形態に係るアルカリ二次電池１では、上記のように主繊維１３１１に比べて保液性の低い芳香族ポリアミド繊維１３２１を含む芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２が負極板１２に対し相対するよう構成されているので、電池充電時において、正極板１１から発生する酸素と負極活物質との接触が容易なものとなり、これより充電時における内部圧力を低く抑えることが可能である。
【００２８】
また、セパレータ１３を構成する２層の内の一方である芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２には、高い質量比（密度）で芳香族ポリアミド繊維１３２１が含まれている。このため、セパレータ中における芳香族ポリアミド繊維１３２１の含有比率が本実施の形態と同じで、略均一に分散させたセパレータなどに比べて強度という観点から本実施の形態に係るセパレータ１３は優位である。よって、本実施の形態に係るアルカリ二次電池１では、セパレータ１３の厚みが薄い場合にあっても内部ショートの発生を抑えることができる。
【００２９】
５．優位性の確認
以下では、上記優位性を確認するために実施した確認実験について、説明する。
（１）実施例
実施例に係る電池サンプルは、上記実施の形態に係るアルカリ二次電池１と同じ構成を採用するものである。なお、電池サンプルは、ＳＣサイズのニッケル−カドミウム二次電池（公称容量：２５００ｍＡｈ）であり、正極板１１には焼結式ニッケル正極板を用い、負極板１２には焼結式カドミウム負極板を用いることとした。電池サンプル数は、２００［個］である。
【００３０】
（２）比較例１
比較例１に係る電池サンプルは、上記実施例に係る電池サンプルに対し、電極体におけるセパレータ１３に対する正極板１１および負極板１２の配置関係が相違する。具体的には、図５に示すように、比較例１に係る電池サンプルでは、セパレータ１３における主繊維不織布層１３１の側の主面１３ａが負極板１２に対し相対し、芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２の側の主面１３ｂが正極板１１に対し相対するように電極体８０が形成されている。
【００３１】
なお、上記電極体８０の構成を除く他の構成については、上記実施例に係る電池サンプルと同様の構成を採用した。比較例１に係る電池サンプルについても、２００［個］作製した。
（３）比較例２
図６（ａ）に示すように、比較例２に係る電池サンプルは、１層構造のセパレータ９３を構成要素とする電極体９０を採用する点で、上記実施例および比較例１に係る各電池サンプルと相違する。
【００３２】
図６（ｂ）に示すように、比較例２に係る電池サンプルで採用のセパレータ９３は、芳香族ポリアミド繊維９３１とナイロン６６からなる主繊維９３２と芯鞘型複合接着繊維９３３とを、略１：５：５の質量比で混合分散させたスラリーを作製し、このスラリーを用い、湿式抄造法により作製される。なお、比較例２に係るセパレータ９３の作製においても、上記実施の形態と同様、ナイロン６６を芯繊維９３３ａとし、ナイロン１２を鞘繊維９３３ｂとして構成された芯鞘型複合接着繊維９３３が採用されている。
【００３３】
なお、以上の実施例および比較例１、２においては、各セパレータをそれぞれ変更した以外は共通の極板、部品を用いており、電解液量も同量とした。
（４）耐ショート性確認試験
上記実施例、比較例１、比較例２に係る各電池サンプルに対し、電池の完成の際に、各２００［個］のサンプル中、内部ショートに至っているものの個数をカウントした。その結果を、（表１）に示す。
【００３４】
【表１】
2008210684.tif 000003
（５）内部圧力測定試験
上記実施例、比較例１、比較例２に係る各電池サンプルに対し、−ｄＶ制御にて６［Ａ］で充電を実行した際の内部圧力の最大値を測定した。その結果を上記（表１）に示す。
【００３５】
（６）電極体中における電解液の含有割合
上記実施例、比較例１、比較例２に係る各電池サンプルにおいて、電極体１０、８０、９０中における電解液の含有量を測定し、その結果を比率換算して（表２）に示す。
【００３６】
【表２】
2008210684.tif 000004
（７）考察
（表１）に示すように、電池サンプルの耐ショート性試験の結果からは、比較例２で２［個］の電池サンプルに内部ショートが発生していた。実施例および比較例１においては、内部ショートの発生はなかった。内部ショートが発生していた比較例２に係る２［個］の電池サンプルを解体して調査したところ、極板の欠片がセパレータ９３を貫通していた。
【００３７】
一方、実施例および比較例１に係る電池サンプルについては、各試験の終了後に電池サンプルを解体したところ、内部ショートを発生していた比較例２に係る電池サンプルと同様に、極板の欠片は存在していたが、セパレータ１３の貫通に至っていたものはなかった。これより、２層構造としたセパレータ１３においては、１層構造とした比較例２に係る電池サンプルのセパレータ９３に対し、高い耐ショート性を有することが分かる。
【００３８】
（表１）に示すように、内部圧力の測定結果からは、実施例に係る電池サンプルと比較例１に係る電池サンプルとでは、各電極体１０、８０におけるセパレータ１３の構成自体は同一であるが、正極板１１に対し芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２の側の主面１３ｂが相対するか否かの違いにより、内部圧力に差異を生じた。これは、（表２）に示すように、負極板１２に対するセパレータ１３の配置により、電極体１０、８０における負極板１２での電解液の液量割合に差異を生じていることが分かる。即ち、負極板１２に対しセパレータ１３の主繊維不織布層１３１が相対する比較例１では、実施例に係る電池サンプルよりも負極板１２での保液割合が略１．５ポイント高いことが分かる。
【００３９】
以上の結果を総合的に考えると、主繊維１３１１に用いられる脂肪族ポリアミド繊維（ナイロン）が負極板１２に対し相対する比較例１に係る電池サンプルにおいては、充電時における負極板１２への電解液の供給が過剰となり、正極板１１から発生する酸素と負極活物質との接触が妨げられ、内部圧力の上昇が発生したものと考えられる。
一方、実施例に係る電池サンプルでは、保液性の低い芳香族ポリアミド繊維１３２１を含む芳香族ポリアミド繊維不織布１３２の側の主面１３ｂを負極板１２に対し相対するように配していることから、正極板１１から発生する酸素と負極活物質との接触が容易なものとなる。よって、実施例に係る電池サンプルでは、比較例１に係る電池サンプルに比べて内部圧力の上昇が抑えられる結果となっている。
【００４０】
以上の結果より、実施例に係る電池サンプルでは、芳香族ポリアミド繊維１３２１を用い、芳香族ポリアミド繊維不織布層１３２を形成することでセパレータ１３の強度をアップさせることが可能であるので、セパレータ１３の薄肉化を図る場合にも芳香族ポリアミドの配合量を増加させることなく耐ショート性を確保することができ、且つ、セパレータ１３の薄肉化による高エネルギ密度化を図ることが可能となる。また、正極板１１に対するセパレータ１３の配置を上記のように設定することで、充電時における内部圧力の上昇を抑制することができる。
【００４１】
６．その他の事項
図１に示すように、実施の形態においては、円筒型のアルカリ二次電池１を一例とし、また、確認実験では、円筒型のニッケル−カドミウム二次電池を一例として採用したが、本発明は、アルカリ二次電池であれば、これらに限定されずに種々のアルカリ二次電池への適用が可能である。例えば、本発明は、ニッケル−水素二次電池に適用することも可能であるし、角型のアルカリ二次電池に対しても適用が可能である。
【００４２】
また、上記実施の形態では、電極体１０として渦巻状に巻回加工されてなる形態のものを採用したが、本発明はこれに限らず、積層タイプの電極体構成に対しても適用が可能である。
また、上記実施の形態では、主繊維１３１１としてナイロン６６（脂肪族ポリアミド繊維）を採用したが、芳香族ポリアミド繊維１３２１に比べて保液性（電解液の保液性）が高い繊維材料を採用することができる。
【００４３】
また、上記実施の形態においては、上記優位性を得るために２層構造のセパレータ１３を採用したが、主繊維不織布層において複数の層数を有する構造等を採用することもできる。
さらに、上記実施例では、正極板１１および負極板１２として、それぞれ焼結式極板を採用しているが、これに限らず、非焼結式極板を採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、電気自動車、電動バイク、電動アシスト自転車や電動工具などの大電流用途向けのアルカリ二次電池において、高出力化および高エネルギ密度化を実現しつつ、高い信頼性を確保するのに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施の形態に係るアルカリ二次電池１の構成を示す斜視（一部断面）図である。
【図２】アルカリ二次電池１の電極体１０における正極板１１および負極板１２とセパレータ１３との相対的な配置を示す模式構成図である。
【図３】実施の形態に係るセパレータ１３の製造方法を示すブロック図である。
【図４】セパレータ１３の製造工程の中の熱プレス加工工程を示す工程図である。
【図５】比較例１に係るアルカリ二次電池が備える電極体８０の構成を示す模式構成図である。
【図６】（ａ）は、比較例２に係るアルカリ二次電池が備える電極体９０の構成を示す模式構成図であり、（ｂ）は、電極体９０の構成要素であるセパレータ９３の製造方法を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４６】
１．アルカリ二次電池
１０．電極体
１１．正極板
１２．負極板
１３．セパレータ
２０．外装缶
３０．封口蓋
４０．ガスケット
５１．正極集電板
５２．負極集電板
１３１．主繊維不織布
１３２．芳香族ポリアミド繊維不織布
６０１、６０２．熱プレスローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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