(57)【要約】【課題】スレッドの複数の所与の長さ分を受入れ面上に吹き付けることにより最終位置に直接布設されたスレッドから補強材を製造する装置を提供する。【解決手段】補強材製造装置は、スレッド（１）の送り手段（11）と、回転導管（２）と、回転導管を回転させる手段と、回転導管の回転毎に長さ分（10）を放出するような仕方でスレッドに作用するスレッド切断手段と、スレッド長さ分（10）のスレッド案内（４）とを有し、スレッド案内は、回転導管の回転平面（Ｐ）内でスレッドの長さ分を受け入れるように設けられた２つのデフレクタ（42，43）で構成され、デフレクタ相互間に、スレッドの長さ分（１０）を通過させることができる入口オリフィス（４１）及び吹付けオリフィス（４０）が設けられ、デフレクタ相互間の角度θは、３°〜７°である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スレッドの複数の所与の長さ分（１０）を受入れ面（Ｑ）上に吹き付けることにより最終位置に直接布設されたスレッド（１）から補強材を製造する装置であって、前記装置は、
−スレッド（１）をスレッド源から送る送り手段（１１）を有し、
−回転導管（２）を有し、前記回転導管は、前記回転導管の回転軸線（Ｒ）を定めるシャフト（２０）に固定されていて、前記回転導管の外側半径方向端部（２１）が、前記回転軸線に対し実質的に半径方向に差し向けられるようになっており、前記回転導管は、前記外側半径方向端部（２１）とは反対側の端部であるその中央端部（２２）を介して前記送り手段からスレッド（１）を受け入れ、前記スレッドは、前記外側半径方向端部経由で出るようになっており、前記送り手段は、前記回転導管（２）内での前記スレッドの直線前進速度を制御し、
−前記回転導管を回転させる手段を有し、
−前記回転導管の回転毎に長さ分を放出するような仕方で前記スレッドに作用するスレッド切断手段を有し、
−前記スレッドの前記長さ分を受け入れて案内するスレッド案内（４）を有し、前記スレッド案内は、前記回転導管（２）の回転平面（Ｐ）内でスレッドの前記長さ分を受け入れるような仕方で前記回転導管（２）に対して位置決めされた２つのデフレクタ（４２，４３）で構成され、前記デフレクタは、前記デフレクタ相互間に、スレッドの前記長さ分（１０）を通過させることができる入口オリフィス（４１）及び吹付けオリフィス（４０）を有するスロットを残すように前記回転平面（Ｐ）内に位置決めされた細長い内側開口部を画定し、前記デフレクタは、前記デフレクタ相互間の間隔が前記吹付けオリフィスに向かって狭くなるような仕方で位置決めされ、前記デフレクタ相互間には所与の角度θが形成されている、装置において、
前記角度θは、３°〜７°である、装置。
【請求項２】
前記デフレクタ（４２，４３）により形成される前記角度θは、実質的に一定である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記デフレクタ（４２，４３）により形成される前記角度θは、前記デフレクタの高さに沿って前記吹付けオリフィス（４０）に向かって減少している、請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記デフレクタ（４２，４３）により形成される前記角度θは、前記スレッド案内（４）の前記内側半径方向端部（４４）から前記スレッド案内（４）の前記外側半径方向端部（４５）に向かって前記スレッド案内の長手方向に増大している、請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記デフレクタ（４２，４３）の前記壁の高さ（ｈ）は、前記入口オリフィス（４１）のところの前記デフレクタの間隔（Ｗ）が、前記回転平面（Ｐ）の各側で前記スレッドの振動の振幅の値（ａ）よりも大きいような仕方で定められている、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項６】
前記デフレクタの前記壁の前記高さ（ｈ）は、前記スレッド案内（４４）の前記内側半径方向端部から前記スレッド案内（４５）の前記外側半径方向端部に向かって前記スレッド案内の長手方向に増大している、請求項５記載の装置。
【請求項７】
前記デフレクタ（４２，４３）の前記壁の前記高さ（ｈ）は、実質的に一定である、請求項５記載の装置。
【請求項８】
前記吹付けオリフィス（４０）は、その長手方向に実質的に真っ直ぐな形状を有する、請求項１〜７のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項９】
前記スレッド案内は、前記回転平面（Ｐ）が前記吹付けオリフィス（４０）を通過するような仕方で位置決めされている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
前記吹付けオリフィスは、その長手方向に非直線状の形状を有する、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の装置。
【請求項１１】
前記吹付けオリフィスは、その長手方向にＳ字形の形状を有する、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
前記スレッド案内は、前記回転平面（Ｐ）の各側における前記スレッドの前記振動の振幅を定める線ｃ1，ｃ2が前記スレッド案内（４）の前記入口オリフィス（４１）内に収まるような仕方で位置決めされている、請求項１０又は１１記載の装置。
【請求項１３】
前記スレッド案内は、前記回転平面（Ｐ）が、前記スレッド案内の前記端部（４４，４５）相互間の実質的に真ん中の箇所（ｍ）のところで前記吹付けオリフィスの線に接し、前記端部の近くで前記スプレーオリフィス（４０）と交差するような仕方で位置決めされている、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
タイヤを製造するための請求項１〜１３のうちいずれか一に記載の装置の用途。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、タイヤの製造に関し、より詳細には、補強材の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
先行技術において、タイヤを組み立てているときに組み込まれる複数枚のプライの形態ではなく、連続した（１本の）スレッドをむちのように吹き付けることにより連続スレッドから製造されているタイヤの部分上にかかる補強材を直接施す製造方法が知られている。
【０００３】
スレッドという用語は、その最も広い意味に理解されるべきであり、モノフィラメント、マルチフィラメント、撚りコード若しくは折り畳みヤーン（糸、紡ぎ糸、撚り糸など）又はこれらと均等な組立体を含み、このことがヤーンの構成材料又は処理とは無関係に当てはまるようにするために、スレッドは、例えば、スレッドをゴムと密に結合するのを促進する表面処理を受けるのが良く又は変形例としてスレッドをこれが吹き付けられると、支持体に直接くっつくことができるようにするゴムの膜の中にスレッドを包封するゴム引き処理を受けても良い。
【０００４】
例えばこのような装置は、欧州特許第２４８，３０１号明細書に記載されている。図１は、この種の装置を構成する主要なコンポーネントを示している。
【０００５】
スレッド１を供給源（図示せず）から装置内に導入する。この装置は、スレッドの複数の長さ分１０を受入れ面Ｓ上に吹き付け、この受入れ面は、製造中のタイヤのクラウン領域又は別個の支持リング、或いは変形例として、平らな表面によって互いに同じ好ましさで形成できる。
【０００６】
この装置は、
−スレッド１をスレッド源から送る送り手段１１を有し、
−シャフト２０に取り付けられた回転導管２を有し、シャフトは、回転導管の回転軸線を定め、回転導管の外側半径方向端部２１が、回転軸線に対して実質的に半径方向に差し向けられるようになっており、回転導管は、外側半径方向端部２１とは反対側の端部であるその中央端部２２を介して、送り手段から到達したスレッド１を受け入れ、スレッドは、外側半径方向端部経由で出て、送り手段は、回転導管内でのスレッドの直線前進速度を制御し、
−回転導管を軸線Ｒ回りに回転させる手段を含み、
−回転導管の回転毎に長さ分を放出するような仕方でスレッドに作用するスレッド切断手段（図示せず）を含む。
【０００７】
この装置は、欧州特許第２４８，３０１号明細書に記載され、又は代替的に欧州特許第８４５，３４８号明細書及び欧州特許第８４５，３４９号明細書に記載されているように、スレッドの複数の所与の長さ分を受け入れてこれらを案内するスレッド案内４を更に有するのが良い。
【０００８】
それ故、公知形式の装置のレイアウトに関するそれ以上の詳細については、上述の特許文献を参照することが示唆される。
【０００９】
【特許文献１】欧州特許第２４８，３０１号明細書
【特許文献２】欧州特許第８４５，３４８号明細書
【特許文献３】欧州特許第８４５，３４９号明細書
【発明の開示】
【００１０】
本発明は、特に、スレッド案内及びスレッド案内をスレッド吹付け手段に対して配置する仕方に関する。先行技術によれば、スレッド案内の目的は、スレッドの長さ分が受入れ面Ｑ上に「着陸」する前にスレッドの長さ分に正確な経路を与えることにある。スレッドの長さ分は、その自由走行中、スレッド長さ分が受入れ面上に吹き付けられる前にその最終道筋を調節するような仕方でスレッド案内に入る。
【００１１】
本発明の内容は、幾何学的特性が受入れ面に向かうスレッドの最適案内を可能にするよう最適化されたスレッド案内である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下の説明において、図１〜図６を参照して本発明の詳細を説明する。
【００１３】
図１に示すスレッド案内は、回転導管の回転平面内でスレッドの長さ分を受け入れるような仕方で回転導管に対して位置決めされた２つのデフレクタ（反らせ板）で構成されている。回転導管の回転平面は、文字Ｐで示されている。２つのデフレクタは、回転平面内に位置決めされた細長い内側開口部を画定すると共にデフレクタ相互間に、スレッドの長さ分を受入れ面Ｑに向かって通過させることができる入口オリフィス（入口孔、入口開口）及び吹付けオリフィス（吹付け孔、吹付け開口）を有するスロット（隙間、溝）を残すように配置され、デフレクタは、デフレクタ相互間の間隔が吹付けオリフィスに向かって狭くなるような仕方で位置決めされている。
【００１４】
各デフレクタは、吹付けオリフィス端部のところに、各デフレクタを受入れ面の近くに位置させる湾曲縁部を有するのが良い。
【００１５】
また、２つのデフレクタが少なくとも吹付けオリフィス端部のところの隔離された箇所で互いに接触状態にあるようにすることが可能である。このようにした場合、スレッドの長さ分が通過する際にデフレクタにより互いに及ぼされる圧力を調節する手段を設けると共にデフレクタがスレッドの長さ分の通過の際に互いに離れることができるようにすることが必要である。
【００１６】
図２は、本発明と関連した形式のスレッドの案内の断面図であり、この図２は、角度アパーチュア角度（開き角度、隙間角度）又は開口角度θが所与の場合、平面Ｐに対して位置決めされた２つのデフレクタ４２，４３のそれぞれの位置の視覚表示を提供している。スレッドの長さ分は、アパーチュア４１を経て入り、吹付けオリフィス４０を経て再び出る。アパーチュア４１のところのデフレクタ相互間の間隔は、Ｗで示されており、吹付けオリフィス４０のところの間隔は、ｅで示されている。デフレクタの壁の高さは、ｈで示されている。スレッドの長さ分の長さは、Ｌで示されている。
【００１７】
スレッド案内は、導管２がスレッドの長さ分が放出されるモーメントと正確に一致する角度形態にあるとき、長手方向が導管２の半径方向に実質的に差し向けられる。スレッド案内は、導管２の端部２１の最も近くに位置するスレッド案内の部分である内側半径方向端部４４と従来呼ばれている一端部と、導管２の端部２１から半径方向に最も遠くに位置する部分である外側半径方向端部４５とを有している。
【００１８】
本発明の内容は、スレッド案内の幾何学的特性を定めることに関し、これら幾何学的特徴のうち、角度θ及び高さｈの選択が、満足のいく結果を達成するために特定の注意を持って行われるべきである。
【００１９】
確かに、上述の特許文献において説明した技術とは対照的に、スレッド及びスレッドの長さ分が、厳密に言えば平面Ｐ内では移動しないということが実験的に判明した。かくして、スレッド１は、平面Ｐの各側で振動し、この振動の振幅ａは、図３に示すように、導管２の出口２１から見て最も遠くに位置するスレッドの長さ分の部分に向かって半径方向に増大していることが判明した。スレッドの端部のところでのこの振動の振幅の最大値は、ａmaxで示されている。加うるに、振動は、スレッドの長さが増大するにつれて増大し、したがって、ａmaxの値は、スレッドを切断し、スレッドの長さ分がその自由移動を開始する直前ではその最大状態にある。スレッドは、図３に点線で示された限界ｃ1，ｃ2内で平面Ｐの各側で振動する。
【００２０】
この最大振幅の値は、スレッドの性状、スレッドの長さ分の長さ及び導管２の回転速度Ｏに依存する。振動により、±５ｍｍオーダの振幅ａmaxが、測定長さが４５０ｍｍのタイプ９−２３スレッドのセメント塗り長さ分について測定される。同一長さであるが、セメントで被覆されていないスレッドに関し、振幅ａmaxは、±１０ｍｍである。同様に、これら２本のスレッドの長さが６００ｍｍである場合、振動の振幅は、それぞれ、±１０ｍｍ及び±１５ｍｍである。
【００２１】
測定長さが５００ｍｍのセメント塗り２＋２−２８スレッドに関し、振幅ａmaxは、±２０ｍｍであり、同一長さであるがセメント被覆を備えていない同一スレッドの場合、振動の振幅ａmaxは、±１５ｍｍである。
【００２２】
この振動は、例えば、ストロボ灯又は変形例として高速画像記録手段を採用した手段を用いて測定される。
【００２３】
スレッド案内の長手方向に沿う所与の箇所のところでのスレッド案内のアパーチュアを定める値Ｗが、この箇所でスレッド案内に入るスレッド又はスレッドの長さ分の振動の振幅の値よりも大きく、スレッド長さ分がスレッド案内の上縁部に当たらないでスレッド案内に入るようにする措置が取られる必要がある。
【００２４】
それ故、角度アパーチュアθ及びアパーチュアの値を定めるデフレクタの高さｈに関する値の選択は、良好な布設結果を得るために、非常に正確な値の範囲内で行われる必要がある。
【００２５】
本発明によれば、角度θの値は、３°〜７°の角度であることが必要であり、その結果、スレッドをスレッド案内内で案内でき、スレッドが受入れ面にくっつくために受入れ面に鞭を打つように当たることができるのに十分な速度でスレッドが吹付けオリフィスを通過することができるようになっていることが判明した。
【００２６】
実際、所与の値Ｗについて、角度θの値が小さすぎると、即ち、３°未満であると、このことは、デフレクタの高さを増大させなければならないことを意味し、それにより、スレッドの長さ分とデフレクタの壁との間の摩擦が増大することが判明した。この場合、この結果として、スレッドの長さ分の運動エネルギーが減少し、これが原因となって、この長さ分の速度が減少し、この長さ分は、次に、吹付けオリフィスを通過する際に、効果的に受入れ面Ｑにくっつくのが困難になる。
【００２７】
これとは逆に、更に所与の値Ｗに関し、角度θの値が大きすぎると、これによりスレッドの長さ分がデフレクタの壁に当たり、跳ね返ってデフレクタの反対側の壁に当たり、この場合も又、結果として、スレッドの長さ分の運動エネルギーが減少し、それにより、上述したように、受入れ面Ｑへのスレッドの付着が不十分になるという結果が生じる。
【００２８】
かくして、アパーチュアについての角度値を３°〜７°というこの狭い範囲から選択することにより、スレッドの長さ分がその長さ全体にわたり鞭打つ速度に対しての制御が可能になり、したがって、受入れ面Ｑへのこの長さ分の良好な付着が保証される。
【００２９】
限界ｃ1，ｃ2で境界付けられた振動の振幅ａの値を知ると、デフレクタ４２，４３の高さｈの値を求めることができる。一般的に、スレッドの長さ分とデフレクタの壁との間の摩擦又は接触を減少させるために値ｈをできるだけ小さくする試みがなされる。しかしながら、角度θについての限界値を考慮すると、この高さｈは、しかるべき考慮を払わないで単に減少させることはできない。というのは、アパーチュアの値Ｗは、振動の振幅ａの値よりも小さいからである。
【００３０】
これらの大きさ相互間の関係は、目的がＷ＝２×５であるようにすることにあり、Ｗ＝ｅ＋２×ｈ×ｓｉｎθであり、それにより、スレッド案内の長手方向におけるスレッド案内に沿う各箇所のところの高さｈについての小さな値をａの値及び角度アパーチュアθの関数として求めることができるようにする単純な計算によって得られる。即ち、次の通りである。
【数１】
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【００３１】
かくして、値ｅが４ｍｍであり、値ａが２０ｍｍであり、角度θが３°である場合、高さｈは、約３５０ｍｍ以上である必要があり、ｅ及びａの値については同一であるが、角度アパーチュアθが７°の場合、高さｈは、約１５０ｍｍ以上である必要がある。
【００３２】
最後に、この関係を観察すると、布設性能を最適化するような仕方でスレッド案内の形状及び幾何学的性質を変えることができるということが分かる。
【００３３】
上述したように、スレッドの振動の振幅は、導管の出口２１から見て遠ざかる方向に増大し、この振幅ａmaxは、導管２の回転軸線から半径方向に最も遠くに位置するスレッドの端部のところで最大の状態にある。
【００３４】
その結果、角度アパーチュアθの値が同一の場合、振動の振幅の値ａが減少するので、高さｈの値を減少させることができる。換言すると、これにより、スレッド案内をデフレクタの壁の高さが内側端部４４から外側端部４５に向かってスレッド案内の長手方向に増大するような仕方で設計することができる。
【００３５】
この構成は、導管２の出口２１と同一の端部に半径方向に位置するスレッドの長さ分の部分の運動エネルギーが半径方向に最も遠くに位置する長さ分の部分の運動エネルギーよりも低いので特に有利であることが分かる。この領域におけるデフレクタの高さを減少させることにより、スレッド案内中の通過により生じるエネルギーの消散を減少させると共にスレッドの長さ分のこの部分を布設する条件を最適化することができる。
【００３６】
依然として同様な状況では、デフレクタ高さｈが所与の場合、角度θを３°及び７°というその２つの限界値相互間で変化させることも可能であり、この角度は、内側端部４４から外側端部４５に向かってスレッド案内の長手方向に増大する。
【００３７】
最後に、アパーチュア４１と同一の端部のところに比較的広い角度θを有するようにすることによりデフレクタの高さ全体にわたり角度θを変化させることが想定でき、角度θは、吹付けオリフィス４０に向かって減少する。この構成の目的は、布設精度を向上させることにある。したがって、角度θは、アパーチュアのところの７°から吹付けオリフィスのところの３°まで様々であって良い。
【００３８】
また、当然のことながら、これら技術的選択を組み合わせることができる。ただし、角度アパーチュアθと壁の高さが、上記段落に記載した限度内に収まっていることを条件とする。かくして、一定の高さｈ及び一定の角度アパーチュアθを設けることが可能である。
【００３９】
これらパラメータ相互間のこの関係の別の用途も又、特に有利であることが分かり、この用途は、スレッドの長さ分１０を図４に示すように線Ｌの各側で受入れ面Ｑ上に堆積させる方式に関連している。
【００４０】
一般的に言って、図４に示す形態とは対照的に、スレッドの長さ分は、受入れ面Ｑ上に位置決めされ、実質的に真っ直ぐな方向で互いに平行に配置される。受入れ面Ｑの長手方向Ｅと角度をなす線Ｌと布設されたスレッドの長さ分は、一致している。受入れ面がタイヤのクラウンから成る場合、この角度ａは、クラウン補強材の布設角度に一致している。本明細書の導入部に記載した特許文献に詳細に記載されているように、一方においては、吹付けオリフィス４０がその長手方向に真っ直ぐな形状を有し、他方において、導管２が受入れ面Ｑ上を動く平面Ｐの線が長手方向Ｅと角度をなすと共に線Ｌと一致するようにする措置が取られる。この場合、回転平面Ｐは、吹付けオリフィス４０を通る。
【００４１】
この特定の方式では、スレッドの各長さ分１０は、箇所ｍのところで線Ｌに接しており、この箇所ｍは、メジアン長手方向線Ｅと線Ｌの交点である。いったん布設されたスレッドの長さ分は、線Ｌの各側で一種のＳ字形を呈し、この線は、メジアン線Ｅと角度ａをなす。
【００４２】
吹付けオリフィス４０の長手方向の形状がスレッドにこのＳ字形を与えるように設計されたスレッド案内を提供することが必要である。図５は、この種のスレッド案内４の上から見た図であり、このスレッド案内は、その２つのデフレクタ４２，４３を備えている。デフレクタ相互間の角度アパーチュアθは、上述したように３°〜７°である。箇所ｍのところで「着陸」するようになったスレッドの長さ分の領域が通過するスレッド案内上の箇所は、ｍで示されている。この箇所ｍは、端部４４，４５相互間の実質的に真ん中に位置している。
【００４３】
布設されるべきスレッド長さ分の長さ及び性状は、振動の振幅ａmaxを定める。
【００４４】
したがって、スレッド案内は、第１近似として、吹付けオリフィスが受入れ面Ｑのできるだけ近くに位置決めされ、箇所ｍが箇所Ｍの実質的に上方に位置決めされるような仕方で受入れ面Ｑ上に位置決めされる。加うるに、スレッド案内は、箇所ｍのところでの吹付けオリフィス４０の接線がメジアン線Ｅと角度ａをなすような仕方で差し向けられる。
【００４５】
上述の教示に従って、回転導管２は、回転平面Ｐと受入れ面Ｑとの交線がメジアン線Ｅと角度ａをなすような仕方で配置される必要があり、この場合、壁の高さｈは、限界ｃ1，ｃ2がスレッド案内の上縁部のアパーチュア４１内に収まるように計算される必要がある。これは、吹付けオリフィスの特定の形状に起因して、デフレクタの壁の高さｈの相当な増加を招き、それにより、既に理解されているように、デフレクタの壁との摩擦又は衝突によりスレッドの運動エネルギーが減少する。
【００４６】
回転導管を箇所ｍ回りに線Ｌに対して追加の角度ｄだけ回転させて平面Ｐがスレッド案内の端部４４，４５の近くで且つ平面Ｐが吹付けオリフィスの長手方向線に接する箇所ｍのところで吹付けオリフィスの長手方向線と交差するようにすることによってこの欠点を軽減することが実質的に可能になることが判明した。吹付けオリフィスの線は、吹付けオリフィス４０のところのデフレクタ４２，４３の壁の縁部から等距離を置いたところを通る想像線である。この吹付けオリフィスの線は、距離ｅがゼロに等しい場合、壁相互間の接触線に一致する。
【００４７】
行われるべき事項で残っていることは、デフレクタの形状及び高さを上記段落に記載された規則を用いると共にスレッドの振動の振幅を考慮に入れて求めることだけであり、この振動の振幅の値は、上述したような手段を用いることによって実験的測定により得られる。この場合、壁の高さをスレッドがスレッドガイドを通過するときのスレッドの運動エネルギーの減少と同様、できるだけ大きく減少させる。
【００４８】
本発明は、布設されたスレッドの長さ分が線Ｌの各側でＳ字形の形状を取る形態に関する。また、線Ｌ回りに様々な形状を取ることができるスレッドの長さ分を布設することも可能であり、これらスレッド長さ分は、これらを受入れ面Ｑ上にいったん布設すると、真っ直ぐではないことは理解されよう。したがって、当業者であれば、回転平面Ｐの各側でスレッドの振動の振幅を定める２本の真っ直ぐな線ｃ1，ｃ2がスレッド案内の入口オリフィス４１内に収まるような仕方でスレッド案内の向きをこの線Ｌに関して適合させることができる。
【００４９】
別の用途は、様々な性状及び長さのものであり又は互いに異なる（ほぼ同じであっても良いが）振動の振幅を有するスレッドの布設に適した幾何学的形状を持つ或る範囲のスレッド案内を求めることを目的として上述した種々の変形例を用いることができるということに関する。これにより、製造されるべき製品範囲に従って角度及び高さについての値の選択を注意深く調節することによって、広範な寸法形状のスレッドを製造するのに必要なスレッド案内の数を制限することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】布設手段及び本発明のスレッド案内の概略斜視図である。
【図２】布設品質に影響を与えがちな主要な幾何学的パラメータを示す案内の概略断面図である。
【図３】上から見た布設装置の略図である。
【図４】スレッドの長さ分が特定の実施形態に従って布設された受入れ面の上から見た略図である。
【図５】特定の実施形態に従ってスレッドを案内することができるスレッド案内の上から見た略図である。
【図６】受入れ面、スレッド案内及び特定の実施形態と関連した布設装置の特定の配置の視覚的表示をもたらす上から見た略図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  スレッド
２  回転導管
４  スレッド案内
１０  スレッドの長さ分
１１  送り手段
２０  シャフト
２１  回転導管の外側半径端部
２２  回転導管の中央端部
４０  吹付けオリフィス
４１  入口オリフィス
４２，４３  デフレクタ
Ｐ  回転平面
Ｑ  受入れ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【外国語明細書】
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