(57)【要約】【課題】使用者はマガジン内の釘の数量及び釘の補充タイミングを把握することができるエアードライバーの釘保有状態を検出する方法を提供する。【解決手段】一つのマガジンを有し、一つの釘打ち槽と連結しているエアードライバーに最低一つの検出装置を設け、マガジン内の複数の釘の状態またはエアードライバーの釘打ちの回数に応じて一つ以上の信号を発し、エアードライバーに設置されたスピーカーまたはディスプレイ装置を駆動させることで、マガジン内の釘保有状態を確認できる音声、文字または数字となって表示される。【選択図】図２
2008114356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つのマガジンを有し、一つの釘打ち槽と連結しているエアードライバーに最低一つの検出装置を設置してマガジン内の複数の釘の状態やエアードライバーの釘打ち回数を検知して最低一つの信号を発し、
エアードライバー上に設置された一つのスピーカー或いはディスプレイ装置、信号の駆動を受け、使用者にマガジン内の釘保有状態を知らせるための音声、文字または数字を発することを特徴とするエアードライバーの釘保有状態の検出方法。
【請求項２】
マガジンの内側の釘打ち槽に近接した位置に装着された一つの釘補充検出装置により、マガジン内の複数の釘の数量が釘余剰量より少ないと検出された時、釘充填信号が発せられ、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘充填信号の駆動を受け、使用者に釘の充填を知らせるための音声、文字または数字を発することを特徴とする請求項１に記載のエアードライバーの釘保有状態の検出方法。
【請求項３】
上記検出装置は釘打ち槽またはエアードライバーのトリガーの内側に設置された一つの釘打ち検出装置であって、釘打ち槽内の釘打ちロッドの釘打ち回数若しくはトリガーの釘打ち操作回数に応じて釘の余剰数を判断して一つの釘余剰信号を発し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘余剰信号の駆動を受け、使用者に釘の余剰数を知らせるための音声、文字または数字を発することを特徴とする請求項１に記載のエアードライバーの釘保有状態の検出方法。
【請求項４】
上記検出装置は以下のユニットを含む。
マガジンの内側の釘打ち槽に近接した位置に装着された一つの釘補充検出装置、マガジン内の複数の釘の数量が規定の釘余剰量より少ないと検出された時、釘充填信号が発せられ、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘充填信号の駆動を受け、使用者に釘の充填を知らせるための音声、文字または数字を発する。
釘打ち槽またはエアードライバーのトリガーの内側に設置され、釘充填信号によって駆動される一つの釘打ち検出装置、釘打ち槽内の釘打ちロッド若しくはトリガーの釘打ち操作回数に応じて釘の余剰数を判断して一つの釘余剰信号を発し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘余剰信号の駆動を受け、使用者に釘の余剰数を知らせるための音声、文字または数字を発することを特徴とする請求項１に記載のエアードライバーの釘保有状態の検出方法。
【請求項５】
上記検出装置は以下のユニットを含む。
マガジン内に設置された一つの釘満杯検出装置、マガジン内の複数の釘の数量が規定の釘保有量を下回った時に釘消耗中信号を発信し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘消耗中信号の駆動により、使用者に釘の消耗状態を知らせるための音声、文字または数字を発する。
マガジンの内側の釘打ち槽に近接した位置に装着された一つの釘補充検出装置、マガジン内の釘の数量が規定の釘保有量を下回った時に釘充填信号を発信し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘充填信号の駆動により、使用者に釘の補充を知らせるための音声、文字または数字を発することを特徴とする請求項１に記載のエアードライバーの釘保有状態の検出方法。
【請求項６】
上記検出装置は以下のユニットを含む。
マガジン内に設置された一つの釘満杯検出装置、マガジン内の釘の数量が規定の釘保有量を下回った時に釘消耗中信号を発する。
釘打ち槽またはエアードライバーのトリガーの内側に設置され、釘消耗中信号によって駆動される一つの釘打ち検出装置、釘打ち槽内の釘打ちロッド若しくはトリガーの釘打ち操作回数に応じて釘の余剰数を判断して一つの釘余剰信号を発し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘余剰信号の駆動を受け、使用者に釘の余剰数を知らせるための音声、文字または数字を発する。
マガジンの内側の釘打ち槽に近接した位置に設置された一つの釘補充検出装置、マガジン内の釘の数量が規定の釘保有量を下回った時に釘充填信号を発信し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘充填信号の駆動により、使用者に釘の補充を知らせるための音声、文字または数字を発することを特徴とする請求項１に記載のエアードライバーの釘保有状態の検出方法。
【請求項７】
マガジン内の釘の数量が規定の釘残存量と同数量またはそれを上回っていると検出された時、釘満杯検出装置は釘満杯信号を発信し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘満杯信号の駆動を受け、使用者に釘が満杯状態であることを知らせる音声、文字または数字を発することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のエアードライバーの釘保有状態の検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のエアードライバーの釘保有状態の検出方法に関するもので、連結式のマガジン及び釘打ち槽を有するエアードライバーに最低一つの検出装置を設置して、マガジン内の釘残存量を確認するための技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術において、互いに連結するマガジン及び釘打ち槽を有するエア駆動式釘打機やハンディ型釘打機等はいずれもマガジン内に複数の釘が排列されており、それらの釘は順番に釘打ち槽の中に送り込まれて釘打ちロッドによって発射される。
また、上述のエア駆動式釘打機及びハンディ型は通常釘無し発射制御装置（釘無し時発射ロック装置とも呼ばれている）を装備している。これは釘打ちの過程において、マガジン内の釘を使い果たした時にトリガー動作及び釘打ちロッドの釘打ち動作を中止させ、釘の補充を操作者に知らせるための装置技術である。
但し、上述の先行技術における釘打ち制御技術はマガジン内の釘の残り数を直接確認することができないため、使用者はマガジン内の釘の消耗状況を把握できず、釘を使い切る前に補充を行うことができないという問題点を抱えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的はエアードライバーのマガジン内の釘保有状態を検出する手段を提供し、マガジン内の複数の釘を使い果たす前に釘の残り数、使用状態及び補充タイミングを使用者に知らせ、エアードライバーの使いやすさの向上を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成すべく、本発明は一つのマガジン及び一つの釘打ち槽を有するエアードライバーに以下の部品を用いた。
エアードライバー上に設置された最低一つの検出装置、マガジン内の複数の釘の状態やエアードライバーの釘打ち回数を検知して最低一つの信号を発する。
エアードライバー上に設置された一つのスピーカー或いはディスプレイ装置、信号の駆動を受け、使用者にマガジン内の釘保有状態を知らせるための音声、文字または数字を発する。  
上述の検出装置は以下のユニットを含む。  
マガジン内に設置された一つの釘満杯検出装置、マガジン内の釘の数量が規定の釘保有量を下回った時に釘消耗中信号を発信し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘消耗中信号の駆動により、使用者に釘の消耗状態を知らせるための音声、文字または数字を発する。  
マガジンの内側の釘打ち槽に近接した位置に装着された一つの釘補充検出装置、マガジン内の釘の数量が規定の釘保有量を下回った時に釘充填信号を発信し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘充填信号の駆動により、使用者に釘の補充を知らせるための音声、文字または数字を発する。  
釘打ち槽またはエアードライバーのトリガーの内側に設けられ、釘充填信号あるいは釘消耗中信号によって駆動される釘打ち検出装置、釘打ち槽の中にある釘打ちロッド若しくはトリガーの釘打ち操作回数に応じて釘の残量を判断して釘残量信号を発信する。スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘残量信号の駆動を受け、使用者に釘の残量を知らせるための音声、文字または数字を発する。  
このほか、マガジン内の釘の数量が釘保有数の規定値と同数量またはそれを上回った時、上述の釘満杯検出装置は釘満杯信号を発信し、スピーカーまたはディスプレイ装置はその釘満杯信号の駆動を受け、使用者に釘が満杯状態であることを知らせる音声、文字または数字を発する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明をより詳しく説明するため、図示と併せた推奨実施例を以下に示す。
【０００６】
図１は本発明におけるライバーの釘保有状態検出方法を示すフロー図であり、本発明の構造は一つのマガジン５２を有し、一つの釘打ち槽５１と連結しているエアードライバー５（図２及び図３を参照）に最低一つの検出装置１０を設け、マガジン内の複数の釘の状態またはエアードライバーの釘打ちの回数２０に応じて最低一つの信号３０を発し、エアードライバー５に設置されたスピーカーまたはディスプレイ装置４１はその信号の駆動により、マガジン内の釘保有状態４０を確認できる音声、文字または数字を発する。
【０００７】
図４は本発明におけるある具体実施例を示すフロー図であり、上述の検出装置１０の実施方法として、マガジン５２の内側の釘打ち槽５１に近接した位置にマガジン５２内の複数の釘６が規定の釘保有量１２より減少しているかどうかを検出するための一つの釘補充検出装置１１（図３及び図５を参照）を設置する。この構造において、釘余剰量は釘補充検出装置１１  （図６を参照）  と釘打ち槽５１の間に搭載可能な釘６の数量に該当し、さらに釘補充検出装置１１は互いに対応する一つの検出光線発射側１１１（図５及び図７を参照）及び一つの検出光線受信側１１２を含んでいる。
【０００８】
マガジン５２内の複数の釘の６の数量が釘余剰量と同量若しくはそれを上回った時（図３を参照）、発射側１１１から発射された検出光線は複数の釘６によって阻まれ（図７を参照）、この時釘補充検出装置１１によって検出された複数の釘６の数量が釘余剰量より多いと、釘補充検出装置１１はマガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作（図４を参照）を続行する。
【０００９】
また、マガジン５２内の複数の釘６の数量が釘余剰量より少ない時（図６及び図８を参照）、発射側１１１から発射された検出光線は受信側１１２によって受信され、この時、釘補充検出装置１１によって検出された複数の釘６の数量が釘余剰量より少ない場合、釘充填信号１３（図４を参照）が発せられ、
エアードライバー若しくはマガジン５２上に設置された（図２及び図３を参照）スピーカーまたはディスプレイ装置４１はその釘充填信号１３の駆動を受け、使用者に釘の充填４２を知らせるための音声、文字または数字を発する。
【００１０】
また、スピーカーやディスプレイ装置４１に必要な電力はエアードライバー或いはマガジン５２上に設置されている電源７（図２を参照）によって提供されており、その電源７は同時に釘補充検出装置１１の使用電力を提供している。電源７の実施形態としてはエアードライバーまたはマガジン５２上に電池を設置する、若しくはエアードライバー上に自己発電式の電子回路装置（本発明の領域ではないため、説明を省略する）を設置する方法が考えられる。
【００１１】
上述の方法を採用したことにより、エアードライバー５のマガジン５２と釘打ち槽５１の中の複数の釘６の残存量を確認し、使用者にマガジン５２内の複数の釘６の使用状態、残存量及び充填タイミングを知らせる機能を実現するとともに、エアードライバーの使い勝手を向上させた発明となっている。
【００１２】
図９は本発明における別の具体実施例を示すフロー図となっており、上述の検出装置１０の実施形態として、釘補充検出装置１１（図３及び図５を参照）を利用してマガジン５２内の複数の釘６の数量が釘余剰量１２より少ないかどうかを検出する。この時、釘補充検出装置１１によって検出された複数の釘６の数量が釘余剰量より多いと、釘補充検出装置１１はマガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作（図９を参照）を続行する  。また、複数の釘６の数量が釘余剰量より少ないと検出された時、釘充填信号１３  が発せられ、スピーカーまたはディスプレイ装置４１はその釘充填信号１３の駆動を受け、使用者に釘の充填４２を知らせるための音声、文字または数字を発する。
【００１３】
釘打ち槽５１の最上部またはエアードライバー５のトリガー５４内に設置された一つの釘打ち検出装置２１（図２、図３及び図１０を参照）、釘充填信号１３の駆動により、釘打ち槽５１内の釘打ちロッド５３（図１０を参照）の釘打ち回数若しくはトリガー５４の釘打ち操作回数に応じて釘の余剰数２２を判断している。この構造において、釘打ち槽５１の最上部に設けられた釘打ち検出装置２１は検出光線を発射または受信する機能を有し、さらに釘打ち検出装置２１の使用電力は上述の電源７によって提供されている。
【００１４】
釘打ちロッド５３が釘６を発射していない時（図１０を参照）、釘打ち検出装置２１より発射される検出光線は釘打ちロッド５３を検知しないため、釘打ちの回数はカウントされない。釘打ちロッド５３が釘６を発射した時（図１１及び図１２を参照）、釘打ち検出装置２１より発射される検出光線は釘打ちロッド５３によって反射され、釘打ち検出装置２１はその検出光線を受信して釘打ちロッド５３を感知し、間隔反射する検出光線の回数によって釘打ちの回数をカウントするとともに、カウントされた釘打ちの回数に応じて釘の余剰数を判断して釘余剰信号２３を発する。スピーカーまたはディスプレイ装置４１は釘余剰信号２３の駆動を受け、使用者に釘の余剰数４３を知らせるための音声、文字または数字を発する。
【００１５】
上述の仕組みにより、使用者は釘６充填の通知を受けると同時に、マガジン５２内の釘の余剰数を的確に把握することが出来る。
【００１６】
図１３は本発明におけるもう一つの具体実施例を示すフロー図であり、上述の検出装置１０の実施形態として、マガジン５２内の複数の釘６の数量が釘残存量３２より少ないかどうかを検出するための釘満杯検出装置３１（図２、図３及び図５を参照）、この構造において、釘残存量は釘満杯検出装置３１（図１４を参照）及び釘打ち槽５１の間に搭載可能な釘６の数量に該当し、釘満杯検出装置３１も同じく互いに対応する一つの検出光線発射側３１１（図５及び図７を参照）及び一つの検出光線受信側３１２を含み、上述の電源７から提供された電力を使用している。マガジン５２内の複数の釘の６の数量が釘残存量と同量若しくはそれを上回った時、発射側１１１から発射された検出光線は複数の釘６によって阻まれ、この時釘満杯検出装置３１によって検出された複数の釘６の数量が釘残存量より多いと、釘満杯検出装置３１はマガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作（図１３を参照）を続行する、若しくは釘満杯信号３４を発してスピーカーまたはディスプレイ装置４１を駆動させ、使用者に釘満杯４５を知らせるための音声、文字または数字を表し、マガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作を続行する。
【００１７】
また、マガジン５２内の複数の釘６の数量が釘残存量より少ない時（図８及び図１４を参照）、発射側３１１より発射された検出光線は受信側３１２によって受信され、この時、釘満杯検出装置３１によって検出された複数の釘６の数量が釘残存量より少ない場合、釘消耗中信号３３  が発せられ、スピーカーまたはディスプレイ装置４１はその釘消耗中信号３３の駆動により、使用者に釘消耗中４４を知らせるための音声、文字または数字を発する。
【００１８】
マガジン５２内の複数の釘６の数量が釘余剰量１２より少ないかどうかを検出するための釘補充検出装置１１（図３及び図５を参照）。釘補充検出装置１１によって検出された複数の釘６の数量が釘余剰量より多いと、釘補充検出装置１１はマガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作（図１３を参照）を続行する。また、複数の釘６の数量が釘余剰量より少ないと検出された時、釘充填信号１３  が発せられ、スピーカーまたはディスプレイ装置４１はその釘充填信号１３の駆動を受け、使用者に釘の充填４２を知らせるための音声、文字または数字を発する。
【００１９】
上述の構造により、使用者はマガジン５２内の複数の釘の消耗状態、釘６の残存量及び補充タイミングを把握することができる。
【００２０】
図１５は本発明におけるもう一つの具体実施例を示すフロー図であり、上述の検出装置１０の実施形態として、マガジン５２内の複数の釘６の数量が釘残存量３２より少ないかどうかを検出するための釘満杯検出装置３１（図３を参照）、この時釘満杯検出装置３１によって検出された複数の釘６の数量が釘残存量と同量或いははそれを上回った時（図７を参照）、釘満杯検出装置３１はマガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作（図１３を参照）を続行する、若しくは釘満杯信号３４を発してスピーカーまたはディスプレイ装置４１を駆動させ、使用者に釘満杯４５を知らせるための音声、文字または数字を表し、マガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作を続行する。また、マガジン５２内の複数の釘６の数量がその釘残存量より少ない時（図８及び図１４を参照）、釘消耗中信号３３を発する。
【００２１】
釘打ち検出装置２１（図２、図３及び図１０を参照）は釘充填信号１３の駆動により、釘打ち槽５１内の釘打ちロッド５３（図１０を参照）  の釘打ち回数若しくはトリガー５４の釘打ち操作回数を検知して釘の余剰数２２を判断し、釘余剰信号２３を発する。スピーカーまたはディスプレイ装置４１はその釘余剰信号２３の駆動を受け、使用者に釘余剰数４３を知らせるための音声、文字または数字を発する。
【００２２】
釘補充検出装置１１（図３及び図５を参照）を利用してマガジン５２内の複数の釘６の数量が釘余剰量１２より少ないかどうかを検出する。この時、釘補充検出装置１１によって検出された複数の釘６の数量が釘余剰量より多いと、釘補充検出装置１１はマガジン５２内の複数の釘６に対する検出動作（図１５を参照）を続行する。
【００２３】
また、複数の釘６の数量が釘余剰量より少ないと検出された時、釘充填信号１３が発せられ、スピーカーまたはディスプレイ装置４１はその釘充填信号１３の駆動により、使用者に釘の充填４２を知らせるための音声、文字または数字を発する。
【００２４】
上述の構造により、エアードライバー５の操作中にマガジン５２内の釘の余剰量及び釘６の充填タイミングを正確に把握することができる。
【００２５】
上述は本発明の推奨実施例を説明したものであり、本発明の特許範囲を限定するものではない。本発明の精神を逸脱しない限り、本発明に変更または改良を加えることができる。しかし、それらの変更または改良は全て下記の特許申請の範疇に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明におけるフロー図であり、エアードライバー上に設置された最低一つ以上の検出装置を利用してマガジン内の複数の釘の状態またはエアードライバー釘打ちの回数を検出する実施形態を示している。
【図２】本発明におけるレイアウトイメージ図である、ディスプレイ装置の電力がマガジン上の電池によって提供されていることを示している。
【図３】図２の局部断面拡大図であり、釘補充検出装置がマガジン内の釘打ち槽に近接した位置に設置されていることが示している。
【図４】本発明におけるある具体実施例のフロー図であり、複数の釘の数量が釘余剰量より下回った時に一つの釘充填信号を発するを示している。
【図５】本発明におけるマガジンの断面図であり、釘補充検出装置が互いに対応する検出光線発射側及び検出光線受信側を有することを示している。
【図６】本発明の釘の状態を示すイメージ図、釘余剰量が釘補充検出装置及び釘打ち槽の間における搭載可能な釘の数量に該当することを示している。
【図７】本発明におけるマガジンのもう一つの断面図であり、発射側から発射された検出光線が複数の釘によって阻まれたことを示している。
【図８】本発明におけるマガジンのもう一つの断面図であり、発射側から発射された検出光線が受信側によって受信されたことを示している。
【図９】本発明におけるもう一つの具体実施例を示すフロー図であり、釘打ち検出装置が釘打ちの回数を検出して釘の余剰数を判断し、釘余剰信号を発することを示している。
【図１０】本発明における釘打ち槽の断面図であり、釘打ち検出装置が釘打ち槽の最上部に設けられ、釘打ちロッドの釘打ち回数を検出できることを示している。
【図１１】本発明の釘打ち槽のもう一つの断面図であり、釘打ちロッドが作動して釘打ちを行った時、釘打ち検出装置の検知範囲に進入することを示している。
【図１２】図１１の局部断面拡大図であり、釘打ち検出装置から発射された検出光線が釘打ちロッドによって反射され、釘打ちロッドを検知することを示している。
【図１３】本発明におけるもう一つの具体実施例を示すフロー図であり、複数の釘の数量が釘残存量より少ない時に一つの釘消耗中信号を発することを示している。
【図１４】本発明における釘の状態を示すもう一つのイメージ図であり、釘残存量が釘満杯検出装置と釘打ち槽の間に搭載可能な釘の数量に該当することを示している。
【図１５】本発明におけるもう一つの具体実施例を示すフロー図であり、釘補充検出装置と釘満杯検出装置、釘打ち検出装置及びスピーカーまたはディスプレイ装置の動作の流れを説明している。
【符号の説明】
【００２７】
１０            検出装置
１１            釘補充検出装置
１１１，３１１  発射側
１１２，３１２  受信側
２１            釘打ち検出装置
３１            釘満杯検出装置
４１            ディスプレイ装置
５              エアードライバー
５１            釘打ち槽
５２            マガジン
５３            釘打ちロッド
５４            トリガー
６              釘
７              電源
【図１】
2008114356.tif 000003
【図２】
2008114356.tif 000004
【図３】
2008114356.tif 000005
【図４】
2008114356.tif 000006
【図５】
2008114356.tif 000007
【図６】
2008114356.tif 000008
【図７】
2008114356.tif 000009
【図８】
2008114356.tif 000010
【図９】
2008114356.tif 000011
【図１０】
2008114356.tif 000012
【図１１】
2008114356.tif 000013
【図１２】
2008114356.tif 000014
【図１３】
2008114356.tif 000015
【図１４】
2008114356.tif 000016
【図１５】
2008114356.tif 000017