(57)【要約】【課題】左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、接地端子のネジ止め作業を容易に行うことが可能なテープ印刷装置を提供する。【解決手段】ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に上方から押し付けて、突出部８７を潰しながら第１リブ８５と第２リブ８６との間に圧入し、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６のグランド配線に当接させることによって、ラグ端子８１は、固定部８１Ｂがグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側にリード線が圧着により接続されて他端側がプリント基板にネジ止めによって取り付けられる接地端子と、
前記接地端子の他端側を前記プリント基板のネジ止め位置に位置決めした場合に、該接地端子の一端側がネジ挿通方向から嵌入されて保持される位置決め保持手段と、
を備えたことを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
前記位置決め保持手段は、底面部に立設されて前記接地端子の一端側が嵌入される立設部材を有することを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
前記立設部材は、底面部に立設された第１リブと、
前記第１リブに対向して立設された第２リブと、
を有し、
前記第１リブと第２リブとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置。
【請求項４】
前記第１リブと第２リブのうちの少なくとも一方の側端縁部が内側壁面部に接続されていることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置。
【請求項５】
前記立設部材は、底面部に立設された第１ボスと、
前記第１ボスに対向して立設された第２ボスと、
を有し、
前記第１ボスと第２ボスとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする請求項２に記載のテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端側にリード線が圧着により接続されて他端側がプリント基板にネジ止めによって取り付けられる接地端子を備えたテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、テープ印刷装置のプリント基板には、一端側にリード線が圧着された接地端子がネジ止めによってグランド配線に接続され、確実な接地が行われている。このような接地端子をプリント基板にネジ止めする方法には、例えば、プリント基板に固定した端子台に、接地端子を固定するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−２４５１３２号公報（段落（００１６）〜（００３６）、図１〜図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した特許文献１に記載されるプリント基板への接地端子の取付構造では、端子台をプリント基板に取り付ける必要があるため、部品点数及び半田付け作業が増加するという問題がある。
そこで、端子台を介さずに、接地端子を直接、プリント基板のグランド配線にネジ止めした場合には、接地端子の回り止めが無くなるため、左手の指の腹で接地端子をプリント基板に押し付けて位置決めしながら、右手でドライバーを回してネジ止めする必要があり、プリント基板の取付スペースが狭い場合には、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できず、接地端子のネジ止め作業が困難になるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、プリント基板の取付スペースが狭いため、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、接地端子のネジ止め作業を容易に行うことが可能なテープ印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係るテープ印刷装置は、一端側にリード線が圧着により接続されて他端側がプリント基板にネジ止めによって取り付けられる接地端子と、前記接地端子の他端側を前記プリント基板のネジ止め位置に位置決めした場合に、該接地端子の一端側がネジ挿通方向から嵌入されて保持される位置決め保持手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係るテープ印刷装置は、請求項１に記載のテープ印刷装置において、前記位置決め保持手段は、底面部に立設されて前記接地端子の一端側が嵌入される立設部材を有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係るテープ印刷装置は、請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記立設部材は、底面部に立設された第１リブと、前記第１リブに対向して立設された第２リブと、を有し、前記第１リブと第２リブとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係るテープ印刷装置は、請求項３に記載のテープ印刷装置において、前記第１リブと第２リブのうちの少なくとも一方の側端縁部が内側壁面部に接続されていることを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項５に係るテープ印刷装置は、請求項２に記載のテープ印刷装置において、前記立設部材は、底面部に立設された第１ボスと、前記第１ボスに対向して立設された第２ボスと、を有し、前記第１ボスと第２ボスとの間に前記接地端子の一端側が嵌入されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係るテープ印刷装置では、一端側にリード線が圧着された接地端子の他端側をプリント基板のネジ止め位置に位置決めした場合に、該接地端子の一端側が、位置決め保持手段にネジ挿通方向から嵌入されて保持される。
これにより、接地端子がネジ止め位置に位置決めされると共に、一端側が保持されるため、左手の指で接地端子を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、プリント基板の取付スペースが狭い場合には、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できなくても、接地端子のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。
【００１１】
また、請求項２に係るテープ印刷装置では、位置決め保持手段は、底面部に立設されて接地端子の一端側が嵌入される立設部材を有するため、接地端子のリード線が圧着された一端側をこの底面部に立設される立設部材にネジ挿通方向から容易に嵌入することができ、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、接地端子をプリント基板に位置決めすると同時に、接地端子の一端側を保持することが可能となる。
【００１２】
また、請求項３に係るテープ印刷装置では、底面部に立設された第１リブと、第１リブに対向して立設された第２リブとの間に接地端子の一端側が嵌入されて保持される。これにより、プリント基板の取付スペースが狭いため、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１リブと第２リブとを立設するスペースを確保できれば、接地端子をプリント基板に位置決めすると同時に、接地端子の一端側を第１リブと第２リブとによって保持することが可能となる。
【００１３】
また、請求項４に係るテープ印刷装置では、第１リブと第２リブのうちの少なくとも一方の側端縁部が内側壁面部に接続されているため、この内側壁面部に接続された第１リブ又は第２リブの強度の向上を図ることができ、接地端子のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによって、該第１リブ又は第２リブの破損を防止できると共に、該第１リブ又は第２リブの小型化を図ることが可能となる。
【００１４】
更に、請求項５に係るテープ印刷装置では、底面部に立設された第１ボスと、第１ボスに対向して立設された第２ボスとの間に接地端子の一端側が嵌入されて保持される。これにより、プリント基板の取付スペースが狭いため、左手の指で接地端子を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１ボスと第２ボスとを立設するスペースを確保できれば、接地端子をプリント基板に位置決めすると同時に、接地端子の一端側を第１ボスと第２ボスとによって保持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るテープ印刷装置について、本発明を具体化した実施例１乃至実施例４に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
先ず、実施例１に係るロールシートホルダが装着されるテープ印刷装置の概略構成について図１乃至図６に基づき説明する。
図１乃至図６に示すように、テープ印刷装置１は、本体筐体２と、所定幅の無定長ロールシート３Ａ（以下、「ロールシート３Ａ」という。）が巻回されたロールシートホルダ３がロールシートホルダ収納部４に収納され、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた樹脂製の上カバー５によって上部が覆われる。また、この上カバー５の上面部には透明樹脂製の透視窓５Ａが形成されており、ホルダー収納部４に装着されたロールシート３Ａを確認できるように構成されている。
また、上カバー５の前側の一方の側端部（図１中、右端縁部）には、電源ボタン７Ａ、押下している間ロールシート３Ａを搬送方向に排出するフィードボタン７Ｂ、押下することによってフロントカバー６で覆われるカッタユニット８を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｃ等から構成されている。また、フロントカバー６には、印刷されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。
【００１７】
また、本体筐体２の背面部には一方の側端部に不図示の電源コードが接続されるインレット９が配設されると共に、その横側に送風ファン１４（図７参照）が配置されている。また、他方の側端部には不図示のパーソナルコンピュータ等と接続されるＵＳＢ（Universal Serial Bus）コネクタ１０や接続コネクタ１１が設けられている。
【００１８】
ここで、図５に示すように、このロールシート３Ａは、自己発色性を有する長尺状の感熱シート（いわゆる、サーマルペーパー）３Ｃと、この感熱シート３Ｃの裏面側に粘着剤層３Ｄを介して剥離紙３Ｅが張り合わされて構成され、感熱シート３Ｃの印刷面が内側になるように巻回されている。
【００１９】
また、図３、図４及び図６に示すように、テープ印刷装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図３中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２の外側方向に突設される断面略矩形状の取付部材１３を嵌め込むことができるホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、幅方向上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。
【００２０】
また、ロールシート３Ａを挿入する挿入口１８の後端縁部からロールシートホルダ収納部４の前側上端縁部まで略水平に延出されて、後述のロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の先端部が載置される載置部２１が設けられている。また、この載置部２１の搬送方向後側の端縁角部には、ロールシート３Ａの複数の幅寸法に対応して断面略Ｌ字状の７個の第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇが形成されている。この各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇは、図５に示すように、ロールシートホルダ３を構成するガイド部材２０の載置部２１に当接する先端下端部分を上方から嵌め込むことができるように形成されている。
【００２１】
また、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（実施例１では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。この位置決め凹部４Ａの搬送方向幅寸法は、ロールシートホルダ３を構成する位置決め保持部材１２及びガイド部材２０の各下端縁部の幅寸法にほぼ等しくなるように形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される不図示のシート判別部に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（実施例１では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
【００２２】
また、この判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されて、ロールシート３Ａの種別、感熱シート３Ｃの材質、ロールシート幅等を判別するための６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。尚、図６には、５個の各シート判別センサＰ１〜Ｐ５が示されている。
この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、該各プランジャーの上端部は、該判別凹部４Ｂの底面部から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出るように設けられている。そして、この各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対して位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出されるシート判別部に形成される不図示の各センサ孔が有るか否かを検出して、そのオン・オフ信号によりロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、感熱シートの材質、ロールシート幅等を検出するものである。
【００２３】
尚、実施例１の場合は、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６は、そのプランジャーが常には、判別凹部４Ｂの底面から位置決め凹部４Ａの底面部近傍まで突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、シート判別部の各センサ孔が、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。従って、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６によって６ビットの「０」、「１」信号が出力され、各シート判別センサＰ１〜Ｐ６が全てオフ状態の場合、即ち、ロールシートホルダ３が装着されていない場合には、６ビットの「００００００」の信号が出力される。
【００２４】
また、挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部（図３中、右端縁部）は、該ホルダー支持部材１５に嵌め込まれる位置決め部材１２の内側端面に対向する位置に形成されている。また、この挿入口１８のホルダー支持部材１５側の側端縁部には、載置部２１のほぼ搬送方向後端部まで立設された案内壁面を形成すると共に、ロールシート３Ａの上面部を覆うように幅方向に所定幅延出された案内部２３が形成され、ロールシート３Ａが挿通されている。
【００２５】
また、上カバー５の前端部下側には、プラテンローラ２６が回転自在に軸支されている。また、サーマルヘッド３１は押圧バネ２４によって上方に付勢されているヘッド支持部材３２の上面に固定されている。また、このヘッド支持部材３２の搬送方向に対して後側の端縁部は、フレーム３３の背面部によって上下方向に揺動可能に支持されている。また、このヘッド支持部材３２の搬送方向前側の端縁部中央において、外側方向に延出される所定幅（実施例１では、約１５ｍｍである。）のガイド部３４は、フレーム３３の前面部に穿設されるガイド孔３５に嵌入され、上下方向に移動可能に構成されている。
【００２６】
そして、上カバー５を閉じることによって、プラテンローラ２６は押圧バネ２４によって上方に付勢されているサーマルヘッド３１にロールシート３Ａを押圧付勢して印字可能な状態になる。また、上カバー５を閉じることによって、プラテンローラ２６のローラ軸２６Ａの両端部の外周に回転可能に嵌挿された各カラー部材２５、２５が、搬送方向後側に付勢された側面視略逆Ｌ字状の各爪部２８、２８に係止される。また、ローラ軸２６Ａのホルダ支持部材１５側の端縁部には、ギヤ２６Ｂが固設され、上カバー５を閉じた際に、不図示のギヤ列に歯合し、プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成される不図示のシート送りモータにより回転駆動可能な状態になる。
【００２７】
また、本体筐体２の左右側壁部に設けられた各解除摘み２７、２７を上方に押し上げることによって、各係止爪２８、２８が付勢力に抗して搬送方向前側に回動され、各カラー部材２５との係止が解除される。これにより、プラテンローラ２６がサーマルヘッド３１によって上方に付勢されて、上カバー５が上方に少し持ち上げられ、開放可能な状態になる。
また、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３６が設けられている。また、フレーム３３の下方には、電源回路部が形成された電源基板３７が設けられている。そして、制御基板３６及び電源基板３７は、底面部にネジ止めされた薄い鋼板製（実施例１では、厚さ約０．５ｍｍのＳＰＣＣ等の鋼板製である。）の底面カバー３８によって覆われている。
【００２８】
これにより、巻芯に巻回されたロールシート３Ａが装着されたロールシートホルダ３は、位置決め部材１２の取付部材１３をホルダ支持部材１５の第１位置決め溝部１６に嵌め込むと共に、ガイド部材２０の先端下端部を各第２位置決め溝部２２Ａ〜２２Ｇのいずれかに嵌め込んで該ガイド部材２０の下端部を位置決め凹部４Ａ内に嵌入して当接させることによって、ロールシートホルダ収納部４に着脱自在に取り付けられる。また、位置決め部材１２の内側下端縁部に設けられたシート判別部が判別凹部４Ｂ内に挿入され、判別凹部４Ｂに配設される各シート判別センサＰ１〜Ｐ６に対向する該シート判別部の各センサ孔が有るか否か検出可能となる。即ち、ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別などを検出可能となる。
そして、ロールシート３Ａの一方の側端縁部をガイド部材２０の内側面に当接させつつ、このロールシート３Ａの他方の側端縁部を挿入口１８の側縁部に設けられた案内部２３に当接させながら挿入口１８内に挿入して、上カバー５を閉じることによって、印刷可能となる。
【００２９】
また、図５に示すように、上カバー５を閉じることによって、押圧バネ２４によって上方に付勢されているライン型のサーマルヘッド３１にロールシート３Ａを押圧付勢して印字可能な状態になる。そして、該プラテンローラ２６をステッピングモータ等で構成される不図示のシート送りモータにより回転駆動しつつ、該サーマルヘッド３１を駆動制御することによって、ロールシート３Ａを搬送しながら感熱シート３Ｃの印刷面に順次画像データを印刷できる。そして、印字済みロールシート３Ａの搬送方向後ろ側の切断位置が、カッターユニット８の固定刃４１に対向する位置まで搬送された場合には、カッターユニット８の正面視Ｖ字形の可動刃４２（図６参照）がＤＣモータ等で構成される切断用モータ４３（図６参照）等により上下方向に往復移動されて、固定刃４１と可動刃４２とによって切断され、シート排出口６Ａから排出される。
【００３０】
次に、アース側のリード線が圧着により接続された接地端子（以下、「ラグ端子」という。）を制御基板３６に取り付ける取付構造について図７乃至図１０に基づいて説明する。
図７及び図８に示すように、本体筐体２の底面部には、制御基板３６や電源基板３７を収納する基板収納部５１が形成されている。また、基板収納部５１は、制御基板３６の周囲を囲むように底面に立設された隔壁リブ５２によって、制御基板収納部５１Ａと電源基板収納部５１Ｂとに仕切られている。そして、電源基板収納部５１Ｂの本体筐体２の背面部に配設されたインレット９と電源基板３７とが各電源リード線５３、５３によって接続されている。また、電源基板収納部５１Ｂのインレット９の横側に送風ファン１４が配設され、電源基板３７で発生する熱が、隔壁リブ５２、本体筐体２及び底面カバー３８によって構成される通風路により、送風ファン１４を介して排熱可能に構成されている。また、送風ファン１４の各電源リード線５５が、コネクタ５６を介して制御基板３６に接続されている。
【００３１】
また、制御基板３６の本体筐体２の背面部側の下側には、ＵＳＢコネクタ１０及び接続コネクタ１１が配設されている。また、電源基板３７で整流されたＤＣ５ボルトの電源を供給する各電源リード線５８、５８がコネクタ５９を介して制御基板３６に接続されている。また、制御基板３６には、制御信号等の入出力用の各コネクタ６１〜６７が配設されている。
【００３２】
また、制御基板３６は、制御基板収納部５１Ａに立設される各取付ボス７１〜７３上に載置され、隔壁リブ５２側に寄せられて、各ネジ７５〜７７によってネジ止めされている。そして、図７に示すように、制御基板３６の左側端縁部と本体筐体２の内側壁面部２Ａとの間には、狭い隙間（実施例１では、約１０ｍｍの幅の隙間である。）が形成されている。
また、図７に示すように、制御基板３６の左上角部には、底面カバー３８の裏面に接触して該底面カバー３８を接地するための側面視略Ｌ字形の細長い接地用板金７９が、ネジ７６によって制御基板３６を介して取付ボス７２にネジ止めされている。また、この設置用板金７９は、ネジ７６によって制御基板３６に形成されたグランド配線に接地されている。
【００３３】
また、図７に示すように、制御基板３６の左側端縁部には、ラグ端子８１がネジ７７によって、取付ボス７３にネジ止めされている。また、このラグ端子８１は、一端側に設けられる圧着部８１Ａに、フレーム３３等に電気的に接続されたアース側のリード線８２が圧着により接続されている。また、このラグ端子８１は、圧着部８１Ａに一体化され、ネジ７７が挿通される貫通孔が形成された円板状の固定部８１Ｂが形成され、ネジ７７によって制御基板３６のグランド配線に密着固定され、接地されている。
【００３４】
また、図７乃至図１０に示すように、制御基板３６の左側端縁部と本体筐体２の内側壁面部２Ａとの間の底面部には、第１リブ８５が内側壁面部２Ａに対して所定角度θ（実施例１では、約１２０度乃至１３０度である。）をなすように立設され、外側端縁部が内側壁面部２Ａに接続されている。また、この第１リブ８５の平面視上方には、図９に示すように、ラグ端子８１の圧着部８１Ａの幅寸法にほぼ等しい隙間を形成するように、平面視横長四角形の第２リブ８６が内側壁面部２Ａに対してほぼ平行に立設されている。
【００３５】
また、図９及び図１０に示すように、第１リブ８５の図９中、上側の側面部には、第２リブ８６の左下角部に対向する位置に、上下方向全高さに渡って外側方向に所定高さ（実施例１では、約０．４ｍｍ乃至０．６ｍｍの高さである。）突出する平面視三角形状の突出部８７が形成されている。また、この突出部８７の上端部は、斜め下方向に傾斜する傾斜面８７Ａが形成されている。
【００３６】
これにより、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に上方から押し付けて、突出部８７を潰しながら第１リブ８５と第２リブ８６との間に圧入し、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６のグランド配線に当接させることによって、ラグ端子８１は、固定部８１Ｂがグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。
【００３７】
ここで、制御基板３６は、プリント基板として機能する。また、ラグ端子８１は、接地端子として機能する。
【００３８】
従って、実施例１に係るテープ印刷装置１では、制御基板収納部５１Ａの底面部に立設された第１リブ８５と、第１リブ８５に対向して立設された第２リブ８６との間にラグ端子８１の圧着部８１Ａが突出部８７を潰しながら圧入されて保持されると共に、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接される。
【００３９】
これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１リブ８５と第２リブ８６とを立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。
【００４０】
また、第１リブ８５の側端縁部が内側壁面部２Ａに接続されているため、この内側壁面部２Ａに接続された第１リブ８５の強度の向上を図ることができ、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１リブ８５の破損を防止できると共に、該第１リブ８５の小型化を図ることが可能となる、即ち、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内に第１リブ８５を設けることが可能となる。
【実施例２】
【００４１】
次に、実施例２に係るテープ印刷装置９１について図１１及び図１２に基づいて説明する。尚、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一符号は、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
この実施例２に係るテープ印刷装置９１の各全体構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１とほぼ同じ構成である。
但し、図１１及び図１２に示すように、実施例２に係るテープ印刷装置９１は、実施例１に係るテープ印刷装置１の第１リブ８５と第２リブ８６との約下側半分を接続する第３リブ９２が設けられている点で異なっている。
【００４２】
この第３リブ９２の上端部は、制御基板３６の上側面とほぼ同じ高さになるように形成されている。これにより、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に上方から押し付けて、突出部８７を潰しながら第１リブ８５と第２リブ８６との間に圧入し、第３リブ９２の上端部に当接させることによって、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。
【００４３】
従って、実施例２に係るテープ印刷装置９１では、制御基板収納部５１Ａの底面部に立設された第１リブ８５と、第１リブ８５に対向して立設された第２リブ８６との間にラグ端子８１の圧着部８１Ａを突出部８７を潰しながら第３リブ９２の上端部に当接するまで圧入することによって、該ラグ端子８１が保持されると共に、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接される。
【００４４】
これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１リブ８５、第２リブ８６及び第３リブ９２を立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。
【００４５】
また、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に圧入し、第３リブ９２の上端部に当接させることによって、ラグ端子８１の固定部８１Ｂが制御基板３６のグランド配線に当接した状態で保持されるため、圧着部８１Ａを第１リブ８５と第２リブ８６との間に容易に圧入させることができる。
【００４６】
また、第１リブ８５の側端縁部が内側壁面部２Ａに接続されると共に、第１リブ８５と第２リブ８６とが第３リブ９２を介して接続されるため、第１リブ８５及び第２リブ８６の強度の向上を図ることができ、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１リブ８５及び第２リブ８６の破損を防止できると共に、該第１リブ８５及び第２リブ８６の小型化を図ることが可能となる、即ち、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内に第１リブ８５、第２リブ８６及び第３リブ９２を設けることが可能となる。
【実施例３】
【００４７】
次に、実施例３に係るテープ印刷装置９５について図１３及び図１４に基づいて説明する。尚、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一符号は、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
この実施例３に係るテープ印刷装置９５の各全体構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１とほぼ同じ構成である。
但し、図１３及び図１４に示すように、実施例３に係るテープ印刷装置９５は、実施例１に係るテープ印刷装置１の第１リブ８５と第２リブ８６に替えて、第１ボス９７と第２ボス９８が制御基板収納部５１Ａの底面に立設されている点で異なっている。
【００４８】
この第１ボス９７と第２ボス９８は、円柱状に形成され、上記第１リブ８５と第２リブ８６の高さとほぼ同じ高さである。また、第１ボス９７と第２ボス９８は、ラグ端子８１の圧着部８１Ａの幅寸法にほぼ等しい隙間を形成するように立設されている。尚、第１ボス９７と第２ボス９８の上端面部外周に面取り部を形成してもよい。
【００４９】
従って、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス９７と第２ボス９８との間に上方から押し付けて、この第１ボス９７と第２ボス９８との間に圧入し、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６のグランド配線に当接させることによって、ラグ端子８１は、固定部８１Ｂがグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。
【００５０】
これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１ボス９７と第２ボス９８とを立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス９７と第２ボス９８とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。
【００５１】
また、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内において、第１ボス９７と第２ボス９８の径を容易に大きくすることが可能であり、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１ボス９７と第２ボス９８の破損を容易に防止することが可能となる。
【実施例４】
【００５２】
次に、実施例４に係るテープ印刷装置１０１について図１５及び図１６に基づいて説明する。尚、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一符号は、上記実施例１に係るテープ印刷装置１と同一あるいは相当部分を示すものである。
この実施例４に係るテープ印刷装置１０１の各全体構成は、実施例１に係るテープ印刷装置１とほぼ同じ構成である。
但し、図１５及び図１６に示すように、実施例４に係るテープ印刷装置１０１は、実施例１に係るテープ印刷装置１の第１リブ８５と第２リブ８６に替えて、第１ボス１０３と第２ボス１０４が制御基板収納部５１Ａの底面に立設されている点で異なっている。
【００５３】
この第１ボス１０３と第２ボス１０４は、四角柱状に形成され、上記第１リブ８５と第２リブ８６の高さとほぼ同じ高さである。また、第１ボス１０３と第２ボス１０４は、平面視それぞれの角部が対向するように立設され、ラグ端子８１の圧着部８１Ａの幅寸法にほぼ等しい隙間を形成するように立設されている。尚、第１ボス１０３と第２ボス１０４の上端面部の角部に面取り部を形成してもよい。
【００５４】
従って、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６の取付ボス７３に対向する上面部に形成されたグランド配線に合わせつつ、このラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス１０３と第２ボス１０４との間に上方から押し付けて、この第１ボス１０３と第２ボス１０４の対向する角部を潰しながら、第１ボス１０３と第２ボス１０４との間に圧入し、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６のグランド配線に当接させることによって、ラグ端子８１は、固定部８１Ｂがグランド配線に当接した状態で保持される。その後、ラグ端子８１の固定部８１Ｂをネジ７７によってグランド配線に密着固定することによって、アース側のリード線８２がラグ端子８１を介して制御基板３６のグランド配線に接地される。
【００５５】
これにより、制御基板３６の取付スペースが狭いため、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できない場合でも、底面部に第１ボス１０３と第２ボス１０４とを立設するスペースを確保できれば、ラグ端子８１の固定部８１Ｂを制御基板３６に位置決めすると同時に、ラグ端子８１の圧着部８１Ａを第１ボス１０３と第２ボス１０４とによって保持することが可能となる。このため、左手の指でラグ端子８１を押さえる必要が無く、右手だけでドライバーを回してネジ止めすることが可能となり、制御基板３６の取付スペースが狭い場合には、左手の指でラグ端子８１を押さえるスペースが十分に確保できなくても、このラグ端子８１のネジ止め作業を容易に行うことが可能となる。
【００５６】
また、内側壁面部２Ａと制御基板３６の側端縁部との狭い幅内において、第１ボス１０３と第２ボス１０４の断面積を容易に大きくすることが可能であり、ラグ端子８１のネジ止め時及び取り外し時に加わる回転トルクによる該第１ボス１０３と第２ボス１０４の破損を容易に防止することが可能となる。
【００５７】
尚、本発明は前記実施例１乃至実施例４に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１に係るテープ印刷装置の前側からの外観斜視図である。
【図２】テープ印刷装置の後側からの外観斜視図である。
【図３】テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。
【図４】テープ印刷装置にロールシートホルダが装着された状態を上カバーを開けて示す左側上方からの斜視図である。
【図５】ロールシートホルダをテープ印刷装置に装着した状態を示す側断面図である。
【図６】テープ印刷装置の上カバーを開けて、フロントカバーを取り外した状態を前側上方から見た概略斜視図である。
【図７】テープ印刷装置の底面カバーを取り外した状態を示す底面図である。
【図８】本体筐体の制御基板を取り付ける要部を示す底面図である。
【図９】図８のＷ１部分の拡大図である。
【図１０】図９のＸ１−Ｘ１矢視断面図である。
【図１１】実施例２に係るテープ印刷装置の第１リブと第２リブの要部拡大平面図である。
【図１２】図１１のＸ２−Ｘ２矢視断面図である。
【図１３】実施例３に係るテープ印刷装置の底面カバーを取り外した状態を示す底面図である。
【図１４】実施例３に係る本体筐体の第１ボスと第２ボスとを示す要部拡大斜視図である。
【図１５】実施例４に係るテープ印刷装置の底面カバーを取り外した状態を示す底面図である。
【図１６】実施例４に係る本体筐体の第１ボスと第２ボスとを示す要部拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１、９１、９５、１０１        テープ印刷装置
２              本体筐体
２Ａ            内側壁面部
３              ロールシートホルダ
３Ａ            無定長ロールシート
３６            制御基板
５１            基板収納部
５１Ａ          制御基板収納部
７１〜７３      取付ボス
７５〜７７      ネジ
８１            ラグ端子（接地端子）
８１Ａ          圧着部
８１Ｂ          固定部
８２            リード線
８５            第１リブ
８６            第２リブ
８７            突出部
９２            第３リブ
９７、１０３      第１ボス
９８、１０４      第２ボス
【図１】
2008068563.tif 000003
【図２】
2008068563.tif 000004
【図３】
2008068563.tif 000005
【図４】
2008068563.tif 000006
【図５】
2008068563.tif 000007
【図６】
2008068563.tif 000008
【図７】
2008068563.tif 000009
【図８】
2008068563.tif 000010
【図９】
2008068563.tif 000011
【図１０】
2008068563.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2008068563.tif 000017
【図１６】
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