(57)【要約】【課題】電球の口金部の先端部の破損を防止し、且つ、シート基材を容易に引き剥がして、電球を取り出すことができるブリスター包装体を提供する。【解決手段】電球２と、電球２を収納する収容部３１と収容部３１の周縁部に形成されたフランジ部３２とを有するケース体３と、ケース体３に接着され、収容部３１を閉塞するシート基材４とを備え、収容部３１は、電球２のバルブ部２１が収容されるバルブ収容部３１１と、電球２の口金部２２の側面部に接して電球２を保持する保持部３１２と、保持部３１２に保持された電球２の口金部２２の先端側に空間形成する空間形成部３１３とを有し、空間形成部３１３は、シート基材側と反対側に突出し、シート基材４の一端縁は、空間形成部３１３の一端縁又はその近傍に位置し、空間形成部３１３の一端縁又はフランジ部３２の空間形成部３１３の一端縁近傍に対して非接着とされているブリスター包装体１を提供する。【選択図】      図１
2008068876.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電球と、電球を収納する凹状の収容部と前記収容部の周縁部に形成されたフランジ部とを有するシート成形体からなるケース体と、前記ケース体のフランジ部に接着され、且つ、前記収容部を閉塞するシート基材と、を備えたブリスター包装体であって、
前記収容部は、電球のバルブ部が収容されるバルブ収容部と、電球の口金部の側面部に接して電球を保持する保持部と、前記保持部に保持された電球の口金部の先端側に空間を形成する空間形成部と、を有し、前記空間形成部は、前記シート基材と反対側に突出し、前記シート基材の一端縁は、前記空間形成部の一端縁又はその近傍に位置し、前記空間形成部の一端縁又はその近傍に対して非接着とされていることを特徴とするブリスター包装体。
【請求項２】
前記バルブ収容部は、内側に突出して、バルブ部に接する凹み部を備えた請求項１に記載のブリスター包装体。
【請求項３】
前記凹み部は、前記バルブ部との接面部におけるシート厚が１００μｍ〜５００μｍに形成されている請求項２に記載のブリスター包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電球が包装されたブリスター包装体に関し、特に、包装された電球の破損を防止し、且つ、電球の取り出しが容易なブリスター包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電球、電池、文房具、化粧品、食品等の商品の包装形態として、ブリスター包装体と呼ばれるものが知られている。ブリスター包装体は、上記商品と、当該商品を収容する収容部を有するケース体と、前記収容部を閉塞するシート基材と、を備えた構成とされている。
ケース体には、通常、合成樹脂のシート成形品が用いられている。かかるケース体は、収容部の他、収容部と連設して収容部の周囲に平面状に広がったフランジ部を備えている。収容部は、凹状に形成され、電球等の商品を収容可能な形状に形成されている。
一方、シート基材は、紙、合成紙、合成樹脂等で構成され、平面状に広がった形状に形成されている。かかるシート基材は、ケース体のフランジ部に感熱性接着剤等で接着され、商品が収容された収容部を閉塞している。
【０００３】
ブリスター包装体として提供される商品のうち、とりわけ、電球は、ガラス等で球状に形成されたバルブ部を有するため、外部からの衝撃によって破損し易い。電球の破損を防止するためのブリスター包装体が下記特許文献１に開示されている。特許文献１のブリスター包装体は、バルブ部が、直接ケース体に接触することなく、ケース体との間に空間を有するように、ケース体とシート基材とで電球の口金部の側面部を狭持して電球を固定することが可能な構成とされている。このように、バルブ部とケース体との間に空間が有ることで、外部からの衝撃がバルブ部に伝わり難く、電球の破損が防止される。
【０００４】
しかしながら、特許文献１のブリスター包装体は、電球の口金部の先端部とケース体とが近接しているため、口金部の先端部の破損の防止は図られていない。
また、特許文献１のブリスター包装体は、フランジ部の全体とシート基材とが接着されているため、電球を取り出す場合には、シート基材をフランジ部から引き剥がして開封する必要がある。しかし、シート基材は、収容部の周囲全体に形成されたフランジ部全体に接着されて一体化されているので、フランジ部の端部を簡単に摘むことができない。そのため、上記ブリスター包装体の開封は、例えば、フランジ部の縁とシート基材との間に爪等を入れて、フランジ部の端部をシート基材から部分的に剥離し、その後、剥離したフランジ部の端部を摘んでシート基材から引き剥がすことで行われる。よって、ブリスター包装体の開封を容易に行うことができない。
【特許文献１】実開平２-１２０３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、電球の口金部の先端部の破損を防止し、且つ、シート基材を容易に引き剥がして、電球を取り出すことができるブリスター包装体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電球と、電球を収納する凹状の収容部と前記収容部の周縁部に形成にされたフランジ部とを有するシート成形体からなるケース体と、前記ケース体のフランジ部に接着され、且つ、前記収容部を閉塞するシート基材と、を備えたブリスター包装体であって、前記収容部は、電球のバルブ部が収容されるバルブ収容部と、電球の口金部の側面部に接して電球を保持する保持部と、前記保持部に保持された電球の口金部の先端側に空間を形成する空間形成部とを有し、前記空間形成部は、前記シート基材側と反対側に突出し、前記シート基材の一端縁は、前記空間形成部の一端縁又はその近傍に位置し、前記空間形成部の一端縁又はその近傍に対して非接着とされているブリスター包装体を提供する。
【０００７】
本発明のブリスター包装体のケース体に備えられる収容部は、電球の口金部の側面部に接して電球を保持する保持部と、前記保持部に保持された電球の口金部の先端側に空間を形成する空間形成部とを有している。このように、保持された電球の口金部の先端側に空間を有するので、外部からの衝撃が口金部の先端部に伝わり難い。よって、本発明のブリスター包装体は、電球の口金部の先端部の破損を防止できる。
また、本発明のブリスター包装体は、シート基材の一端縁が、空間形成部の一端縁又はその近傍に位置し、空間形成部の一端縁又はその近傍に対して非接着とされている。従って、爪などで剥離しなくても、シート基材の一端縁と空間形成部の一端縁等の間に指を差し込み、且つ空間形成部によって形成された空間に指を入れることができる。このように空間が形成されていることによって、開封時、シート基材と空間形成部の間に指を深く入れることができるので、シート基材又はケース体の空間形成部を摘み、シート基材をフランジ部から引き剥がしてブリスター包装体を開封することができる。よって、本発明のブリスター包装体は、開封のために、爪等でフランジ部の端部をシート基材から引き剥がす必要がなく、容易にシート基材を引き剥がすことができる。
また、本発明のブリスター包装体は、空間形成部がシート基材側と反対側に突出し且つシート基材が空間形成部の一端縁又はその近傍に位置しているため、空間形成部を載置面に置いて自立させて展示することもできる。
【０００８】
本発明のブリスター包装体の好ましい態様として、バルブ収容部は、内側に突出して、バルブ部に接する凹み部を備えた構成を挙げることができる。かかる好ましい態様では、凹み部がバルブ収容部の内側に突出されているので、バルブ収容部に収容された電球のバルブ部が、凹み部に接する。そのため、収容された電球は、バルブ部が凹み部に、口金部が保持部に保持されるので、ケース体内でがたつき難い。よって、ブリスター包装体の搬送時等に、電球が破損することを防止することができる。
尚、凹み部は、バルブ部との接面部におけるシート厚が１００μｍ〜５００μｍに形成されていることが好ましい。接面部の厚みが５００μｍ以下であれば、電球のバルブ部に接する凹み部の接面部がバルブ部の外面に沿って変形し易く、該凹み部によって、バルブ部を良好に保持できるからである。また、接面部の厚みが１００μｍ未満であると、接面部の剛性が低過ぎて、バルブ部の保持作用が十分に発揮されない虞があるからである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るブリスター包装体は、収容部に収容された電球の口金部の先端側に空間が形成されているので、電球の口金部の先端側の破損を防止することができる。
また、本発明に係るブリスター包装体は、空間形成部の一端縁とシート基材の一端縁との間から空間形成部内の空間に指を入れて、シート基材又はケース体を摘んで引き剥がすことによって、シート基材をフランジ部から容易に引き剥がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施形態１）
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１（ａ）及び（ｂ）に於いて、１は、電球２ａ（又は電球２ｂ）と、ケース体３と、シート基材４とを備えたブリスター包装体１を示す。かかるブリスター包装体１は、ケース体３に形成された収容部３１に電球２ａ（又は電球２ｂ）が収容され、その収容部３１をシート基材４で閉塞した包装体である。
【００１１】
電球２ａは、例えば、白熱電球であり、図２（ａ）に示すように、バルブ部２１と口金部２２とを備えている。
【００１２】
バルブ部２１は、中空の略球状に形成されている。バルブ部２１の材質は、一般に、透光性を有するガラスや樹脂等である。かかるバルブ部２１の内部は、不活性ガスが充填されており、更に、フィラメント（図示しない）等が配置されている。
【００１３】
一方、口金部２２は、略円筒形に形成され、バルブ部２１に一体的に設けられている。かかる口金部２２の側面部２２１には、電球２ａをソケット（図示しない）に取り付けるためのネジ溝２２２が形成されている。更に、口金部２２の先端部（バルブ部２１と反対側）には、ソケットに形成された端子と接触して、電力をフィラメントに供給するための接触端子２２３が形成されている。
【００１４】
このような電球２ａの他、収容部３１には、図２（ｂ）に示すような電球２ｂも収容することができる。電球２ｂは、電球２ａに比べてバルブ部２１の外形が異なり、口金部２２は電球２ａと同じ構成とされている。具体的には、該電球２ｂは、バルブ部２１の基端部の径が口金部２２より若干大きい略円筒状に形成され、バルブ部２１の先端部が電球２ａのバルブ部と略同径の略球状に形成されている（以下、実施形態１及び２において、電球２ａを「第１電球」、電球２ｂを「第２電球」といい、両者を総称して単に「電球」という場合がある）。
尚、収容部３１に収容される電球は、バルブ部２１と口金部２２を有するものであれば、その種類は白熱電球に限定されるものでなく、例えば、ハロゲン電球、電球形蛍光灯等でもよい。
【００１５】
ケース体３は、図１に示すように、凹状に形成された収容部３１と、収容部３１の周縁部に形成され且つ平面状に広がるフランジ部３２と、を有している。ここで、本発明におけるケース体３は、フランジ部３２が、収容部３１の周囲全体に形成されているもの、又はフランジ部３２が、下端縁を除いた収容部３１の周囲に形成されているものの何れでもよい。本実施形態では、フランジ部３２が、収容部３１の周囲全体に形成されているものを基本に説明する。
かかるケース体３は、平面視略矩形状の厚み２００μｍ〜１０００μｍ程度のポリエステルやポリプロピレン等の透明な合成樹脂シートを真空成形、圧空成形、或いはプレス成形等し、合成樹脂シートの収容部３１に対応する部分をシート基材４と反対側(以下、外方という)に凹んだ凹状にすることで成形されている。
【００１６】
収容部３１は、電球のバルブ部２１が収容されるバルブ収容部３１１と、電球の口金部２２の側面部２２１に接して電球を保持する保持部３１２と、保持部３１２に保持された電球の口金部２２の先端側に空間を形成する空間形成部３１３と、を有している。バルブ収容部３１１、保持部３１２及び空間形成部３１３は、この順序で上方側から順に形成されており、バルブ収容部３１１、保持部３１２及び空間形成部３１３の各部は連設されている。
そして、図１に示すように、電球の接触端子を空間形成部３１３に向けて、バルブ部２１をバルブ収容部３１１に収容すると共に、口金部２２を保持部３１２に収容することで、口金部２２の先端側に空間Ｓを有した状態で、電球が収容部３１に収容されている。
このように、口金部２２の先端側に空間Ｓを有した状態で電球を収容すると、ブリスター包装体１の落下時や搬送時に衝撃が電球の口金部２２の先端部に伝わり難い。このため、該ブリスター包装体１は、電球の接触端子などの口金部２２の先端部の破損を防止できる。
【００１７】
バルブ収容部３１１について、具体的には、バルブ収容部３１１は、第１部分３１１ａと、第１部分３１１ａの下方に形成された第２部分３１１ｂと、を有している。第１部分３１１ａは、第１電球２ａのバルブ部２１及び第２電球２ｂのバルブ部２１の略球状の先端部よりも若干径が大きい側面視略半球状に形成されている。第２部分３１１ｂは、図３（ａ）にも示すように、第２電球２ｂのバルブ部２１の円筒状の基端部より若干径が大きい断面略半円状に形成されている。
【００１８】
保持部３１２は、図３（ｂ）にも示すように、電球の口金部２２の側面部２２１を挟持できるように、電球の口金部２２の径より若干小さい断面略半円状に形成されている。
【００１９】
図１に示すように、収容部３１に第１電球２ａを収容する場合、第１電球２ａのバルブ部２１は、バルブ収容部３１１の第１部分３１１ａに、第１電球２ａの口金部２２は、主として第２部分３１１ｂから保持部３１２にかけて収容される。
収容部３１に第２電球２ｂを収容する場合、第２電球２ｂのバルブ部２１の先端部は、第１部分３１１ａに、第２電球２ｂのバルブ部２１の基端部は、第１部分３１１ａから第２部分３１２ｂに、第２電球２ｂの口金部２２は、保持部３１２から空間形成部３１３の一部にかけて収容される。
尚、バルブ収容部３１の第１部分３１１ａ及び第２部分３１１ｂは、収容される電球のバルブ部２１よりも若干径が大きく形成されているので、電球のバルブ部２１は、バルブ収容部３１１との間に若干の隙間を有して収容されている。
【００２０】
次に、空間形成部３１３は、保持部３１２から下方に延び且つ下方に向かうに従い外方に突出した上面部３１３ａと、上面部３１３ａの上端縁からシート基材４側（以下、内方という）に延設された下面部３１３ｂと、を有する。該上面部３１３ａ及び下面部３１３ｂ（すなわち、空間形成部３１３）で囲われた内部に、空間Ｓが形成される。また、下面部３１３ｂの下端縁には、比較的短いフランジ部３２が連設されている。
空間形成部３１３（下面部３１３ｂ）を下にして載置面上に置いた際、ブリスター包装体１を自立させることができるようにする観点から、下面部３１３ｂの下端縁に連設されたフランジ部３２の上下方向長さは、比較的短いことが好ましく、例えば、２ｍｍ〜５ｍｍ程度に形成される。
なお、該フランジ部３２の下端縁は、ケース体３の下端縁を構成している。従って、空間形成部３１３の下面部３１３ｂの下端縁は、ケース体３の下端縁近傍に位置している。一方、後述するように、下面部３１３ｂの下端縁にフランジ部３２が連設されていない態様の場合、空間形成部３１３の下面部３１３ｂの下端縁は、ケース体３の下端縁を構成する。
空間形成部３１３にて形成された空間Ｓは、例えば、指が挿入できる大きさに形成されている。具体的には、（左右方向中央部における）空間Ｓの上下方向の長さＬ１が、１０〜２０ｍｍ程度、（下端部における）空間Ｓの左右方向の長さＬ２が、１５〜３５ｍｍ程度、（下端部における）空間Ｓの内外方向の長さＬ３が、１５〜３０ｍｍ程度に形成されていることが好ましい。なお、空間形成部３１３の下面部３１３ｂの大きさは、この空間Ｓの左右方向長さＬ２及び内外方向長さＬ３と殆ど同じである。
【００２１】
シート基材４は、図１に示すように、ケース体３のフランジ部３２の内面にベタ状に接着され（但し、後述する非接着領域を除く）、且つ、収容部３１を閉塞している。フランジ部３２への接着は、例えば感熱性接着剤などの各種接着剤や、熱溶着可能なシーラント層などを用いて行うことができる。
シート基材４は、略矩形状に形成され、左右方向長さがケース体３と略同じに、上下方向長さがケース体３よりも長く形成されている。シート基材４は、その下端縁、左端縁及び右端縁が、それぞれケース体３の下端縁、左端縁及び右端縁に沿い、シート基材４の上端縁がケース体３の上端縁から上方に延出するように、ケース体３に接着されている。このシート基材４の上方延出部には、吊り下げ用の貫通孔４１が形成されている。
そして、かかるシート基材４は、下面部３１３ｂの下端縁に連設されたフランジ部３２（つまり、空間形成部３１３の下面部３１３ｂの下端縁近傍）に対して非接着とされている。このように、シート基材４の下端縁と下面部３１３ｂの下端縁近傍の間に非接着領域４２（図１（ａ）の斜線部分）が設けられていることにより、シート基材４を剥離しなくても、シート基材４の下端縁とフランジ部３２の下端縁との間から指を差し込んで、空間形成部３１３によって形成された空間に指を挿入することができる。
非接着領域４２の左右方向の長さは、特に限定されるものでないが、例えば、指を挿入し易いようにするために、１５〜３５ｍｍ程度が好ましい。
【００２２】
また、シート基材４の下端縁が、フランジ部３２の下端縁に沿っているので、シート基材４が、ケース体３の下端縁から突出せず、空間形成部３１３（下面部３１３ｂ）を下にして載置面上に置いた際に、ブリスター包装体１を自立させることができる。本発明のブリスター包装体１は、空間形成部３１３が外方に突設され、且つシート基材４の下端縁が空間形成部３１３の下端縁近傍に位置しているので、下面部３１３ｂを商品棚等の載置面に向けて自立させることができる。また、吊り下げ用の貫通孔４１を利用して、ブリスター包装体１を吊り下げ展示することもできる。
上記シート基材４の材質は、特に限定されるものでなく、紙、合成紙、二軸延伸ポリエステルフィルムなどの合成樹脂シートを用いることができる。シート基材４の厚みは、紙の場合、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度、合成樹脂シートの場合、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度のものが用いられる。
【００２３】
尚、空間形成部３１３の下面部３１３ｂの下端縁には、フランジ部３２が連設されていなくてもよい。この場合、シート基材４の下端縁が、空間形成部３１３の下端縁に位置し、且つ、シート基材４の下端縁と空間形成部３１３の下端縁が、非接着とされる。
【００２４】
以上の構成のブリスター包装体１は、電球のバルブ部２１をバルブ収容部３１１に、口金部２２を保持部３１２に嵌め込んで、電球を収容部３１に収容し、その後、非接着領域４２を除いて、ケース体３のフランジ部３２にシート基材４を接着させることで作製される。
本発明のブリスター包装体１は、電球の口金部２２をケース体３の保持部３１２で保持する構成である。一般に、電球は、バルブ部の形状が異なっても口金部の形状が共通している。従って、本発明のブリスター包装体１は、ケース体３のバルブ収容部３１１を、２種以上の電球のバルブ部が収容できる形状及び大きさに形成することによって、１つのケース体３で、２種以上の電球（上記では、第１電球２ａ及び第２電球２ｂ）をそれぞれ収容することができる。
【００２５】
一方、ブリスター包装体１を開封して電球を取り出すには、非接着領域４２からケース体３とシート基材４との間に指を入れて、空間形成部３１３に形成された空間Ｓに指を挿入し、シート基材４を摘んでケース体３から引き剥がす。これにより、シート基材４が引き剥がされてブリスター包装体１が開封され、電球を取り出すことができる。このように、ブリスター包装体１は、爪等でフランジ部３２の端部をシート基材４から引き剥がす必要がなく、容易にシート基材４を引き剥がすことができる。
【００２６】
（実施形態２）
本実施形態のブリスター包装体１は、図４に示すように、バルブ収容部３１１に、内側に突出する凹み部３１１ｃが設けられている点で、実施形態１のブリスター包装体１と異なる。以下、主として、実施形態１と異なる点について説明し、同様の構成については説明を省略し、用語及び図番を援用する。
この凹み部３１１ｃは、例えば、バルブ収容部３１１の上下方向中央部の対向する２箇所に形成されている。凹み部３１１ｃは、内側に突出して、電球のバルブ部に接するように形成されている。
かかる凹み部３１１ｃは、バルブ収容部３１１に電球のバルブ部２１を収容した際、該バルブ部２１が押し当ることによって、バルブ部２１の外面に沿うように変形可能な柔軟性を有することが好ましい。そのために、バルブ部２１と接する凹み部３１１ｃの接面部のシート厚が、５００μｍ以下に形成されていることが好ましい。
図５に示すように、収容部３１に電球（第１電球２ａ又は第２電球２ｂ）が収容されると、凹み部３１１ｃは、バルブ部２１によって外方に押し出されて、バルブ部２１の外面に沿って接する。
このように凹み部３１１ｃがバルブ部２１の外面と接すると、電球は、バルブ収容部３１１の凹み部３１１ｃと保持部３２の双方で保持されるので、電球ががたつき難い。よって、本実施形態のブリスター包装体１は、搬送時等の振動によって電球が破損することを防止することができる。
尚、凹み部３１１ｃでバルブ部２１を良好に保持できるように、接面部のシート厚は、１００μｍ以上とすることが好ましい。これは、１００μｍ未満であると、接面部の剛性が低いため、凹み部３１１ｃがバルブ部２１に接していても、凹み部３１１ｃが柔軟過ぎてバルブ部２１の保持効果を十分に期待できないからである。
尚、本実施形態では、凹み部３１１ｃが２つ形成されているが、凹み部３１１ｃの数は特に限定されず、１又は３以上であっても良い。
【００２７】
（実施形態３）
図６に、本実施形態のブリスター包装体１を示す。本実施形態のブリスター包装体１は、収容部３１に収容される電球２ｃ，２ｄの外形が異なる点、及び、ケース体３の形状が本実施形態の電球の形状に対応している点で、実施形態１のブリスター包装体１と異なる。以下、主として、実施形態１と異なる点について説明し、同様の構成については説明を省略し、用語及び図番を援用する。
【００２８】
本実施形態のブリスター包装体１のケース体３に収容される電球は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すような２種類の電球２ｃ及び電球２ｄ（以下、実施形態３及び４において、電球２ｃを「第３電球」、電球２ｄを「第４電球」といい、両者を総称して単に「電球」という場合がある）。
第３電球２ｃ及び第４電球２ｄは、バルブ部２１が第１電球２ａ及び第２電球２ｂに比べて異なり、口金部２２は第１電球２ａ及び第２電球２ｂと同じ構成である。  
第３電球２ｃのバルブ部２１は、基端部が略円筒状に形成され、先端部が、略球状に形成されている。第３電球２ｃの略球状の先端部の径は、第１電球２ａの径よりも大きく形成されている。
一方、第４電球２ｄのバルブ部２１は、基端部が略円筒状に形成され、先端部が上下方向に短い平面視円形の扁平状に形成されている。第４電球２ｄのバルブ部２１の基端部の径は、第３電球２ｃのバルブ部２１の基端部と略同じ径に形成され、第４電球２ｄのバルブ部２１の先端部の平面視の径は、第３電球２ｃのバルブ部２１の先端部よりも大きく形成されている。第４電球２ｄのバルブ部２１は、先端部が扁平状に形成されているので、第３電球２ｃのバルブ部２１よりも上下方向が短く形成されている。
【００２９】
ケース体３は、実施形態１のケース体３と同様に収容部３１とフランジ部３２とを備え、収容部３１の周囲全体にフランジ部３２が形成されている。収容部３１は、実施形態１と同様に、バルブ収容部３１１、保持部３１２及び空間形成部３１３を有する。
バルブ収容部３１１は、第３電球２ｃのバルブ部２１及び第４電球２ｄのバルブ部２１を重ね合わせたときの輪郭に沿った曲面状に形成されている。従って、バルブ収容部３１１は、第４電球２ｄの扁平状の先端部に対応した部分が拡径されている。
このようにバルブ収容部３１１が形成されていることで、収容部３１に、バルブ部２１の外形が異なる２種類の電球を収容することができる。
また、実施形態１と同様に、バルブ収容部３１１は、バルブ部２１の破損防止のため、収容部３１に収容される電球のバルブ部２１より若干大きく形成されている。
【００３０】
保持部３１２は、実施形態１と同様に、電球の口金部２２の側面部２２１を挟持できるように、電球の口金部２２の径より若干小さい断面略半円状に形成されている。保持部３１２は、上下方向の長さが電球の口金部２２の上下方向の長さと略同じに形成され、電球の口金部２２は、保持部３１２に収容保持される。
また、空間形成部３１３は、実施形態１と略同様の形状に形成されている。
【００３１】
本実施形態のブリスター包装体１においても、下面部３１３ｂの下端縁又はその近傍に於いて、シート基材が非接着とされている（図６（ａ）の斜線部分が非接着領域４２である）。従って、本実施形態のブリスター包装体１も、非接着領域４２からケース体３とシート基材４との間に指を入れて、空間形成部３１３に形成される空間に指を挿入し、シート基材４を引き剥がして開封することができる。即ち、本実施形態のブリスター包装体１も、爪等でフランジ部３２の端部をシート基材４から引き剥がす必要がなく、容易にシート基材４を引き剥がすことができる。
【００３２】
（実施形態４）
本実施形態のブリスター包装体１は、図８に示すように、実施形態３のバルブ収容部３１１に、内側に突出する凹み部３１１ｃが設けられている点で、実施形態３のブリスター包装体１と異なる。
この凹み部３１１ｃは、上記実施形態２と同様であり、例えば、バルブ収容部３１１の上下方向中央部の対向する２箇所に形成されている。
凹み部３１１ｃは、実施形態２と同様に、バルブ収容部３１１に電球のバルブ部２１を収容した際、該バルブ部２１が押し当ることによって、バルブ部２１の外面に沿うように変形可能な柔軟性を有し、且つ適度な剛性を有することが好ましい。従って、凹み部３１１ｃの接面部のシート厚は、１００〜５００μｍに形成されていることが好ましい。
図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、収容部３１に第３電球２ｃ又は第４電球２ｄが収容されると、凹み部３１１ｃは、該電球のバルブ部２１によって反対側（外側）に押し出され、バルブ部２１の外面に沿って接する。
よって、本実施形態のブリスター包装体１も、搬送時等の振動によって電球が破損することを防止することができる。
【００３３】
（その他の実施形態）
以上の実施形態１〜４においては、ケース体３は、バルブ部２１の形状が異なる２種類の電球を収容可能な形状に形成されているが、ケース体３が収容可能な電球の種類は、１種類でも、３種類以上であってもよい。
【００３４】
また、上記実施形態１〜４では、ケース体３は、１個の電球を収容可能な形態を例示したが、１つのケース体３に２個又は３個の電球を収容できるように、ケース体３を形成してもよい。
【００３５】
さらに、上記実施形態１〜４では、空間形成部３１３の下面部３１３ｂは、シート基材４に対して略直交するように形成されているが、例えば、図１０に示すように、該下面部３１３ｂが、シート基材４に対して傾斜状に形成されていてもよい。
具体的には、下面部３１３ｂは、空間形成部３１３の上面部３１３ａからシート基材４側に延設されているが、特に、該下面部３１３ｂは、シート基材４側に向かうに従って上方に傾斜した状態で延設されている。
かかる傾斜状の下面部３１３ｂを有する包装体１に於いて、下面部３１３ｂにはフランジ部が連設されていてもよいが、好ましくは、図１０に示すように、下面部３１３ｂの下端縁３１４にフランン部が連設されておらず、下面部３１３ｂの下端縁がシート基材４に当接した状態とされていることが好ましい。
このように形成されたブリスター包装体１は、下面部３１３ｂの下端縁３１４とシート基材４が非接着であり、且つ下面部３１３ｂの下方側にシート基材４の一部が覗き出ているので、シート基材４を容易に開封することができる。また、下面部３１３ｂが、シート基材４側に向かうに従って上方傾斜状に形成されていれば、下面部３１３ｂを下にしてブリスター包装体１を良好に自立させることもできる。
なお、空間形成部３１３の下面部３１３ｂの中央部分を、上方側へと凹ましておいても、上記傾斜状に形成した場合と同様に、下面部３１３ｂの中央部下方側（下面部３１３ｂに形成した前記凹状部分で囲われた領域）にシート基材４の一部が覗き出る。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】（ａ）は、実施形態１のブリスター包装体の正面図。（ｂ）は、実施形態１のブリスター包装体の側面図。（ａ）及び（ｂ）において、便宜上、第１電球２ａは、点線で、第２電球２ｂは二点鎖線で示す（図５も同様）。
【図２】（ａ）は、第１電球の正面図。（ｂ）は、第２電球の正面図。
【図３】（ａ）は、収容部に第２電球が収容されている場合の図１（ａ）のＡ−Ａ端面図。（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ端面図。
【図４】（ａ）は、実施形態２のケース体の正面図。（ｂ）は、実施形態２のケース体の側面図。
【図５】（ａ）は、実施形態２のブリスター包装体（第１電球を収容した状態）の正面図。（ｂ）は、実施形態２のブリスター包装体（第２電球を収容した状態）の正面図。
【図６】（ａ）は、実施形態３のブリスター包装体の正面図。（ｂ）は、実施形態３のブリスター包装体の側面図。（ａ）及び（ｂ）において、便宜上、第３電球２ｃは、点線で、第４電球２ｄは、二点鎖線で示す（図９も同様）。
【図７】（ａ）は、第３電球の正面図。（ｂ）は、第４電球の正面図。
【図８】（ａ）は、実施形態４のケース体の正面図。（ｂ）は、実施形態４のケース体の側面図。
【図９】（ａ）は、実施形態４のブリスター包装体（第３電球を収容した状態）の正面図。（ｂ）は、実施形態４のブリスター包装体（第４電球を収容した状態）の正面図。
【図１０】他の実施形態のブリスター包装体を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００３７】
１…ブリスター包装体、２ａ〜２ｄ…電球、２２・・・口金部、３…ケース体、３１…収容部、３１１…バルブ収容部、３１１ｃ・・・凹部、３１２…保持面部、３１３…空間形成部、３２…フランジ部、４…シート基材、４２…非接着領域
【図１】
2008068876.tif 000003
【図２】
2008068876.tif 000004
【図３】
2008068876.tif 000005
【図４】
2008068876.tif 000006
【図５】
2008068876.tif 000007
【図６】
2008068876.tif 000008
【図７】
2008068876.tif 000009
【図８】
2008068876.tif 000010
【図９】
2008068876.tif 000011
【図１０】
2008068876.tif 000012