(57)【要約】【課題】光ファイバの被覆除去工程を不要とし、容易に光ファイバを切断できることのできる光ファイバの切断方法及び切断装置を提供する。【解決手段】ガラス３１と被覆３２とを含む光ファイバ３０を切断予定箇所ＣＴの両側で把持するクランプ１１ａ，１１ｂと、切断予定箇所ＣＴにおいて光ファイバ３０の軸線に対して直交する方向へ移動して被覆３２を切り込み、さらに、ガラス３１に傷を付与する円板状の刃部材１２と、被覆３２の切り込みとガラス３１の傷付与時に切断予定箇所ＣＴを刃部材１２の反対側から所定の圧力で押圧する枕２０とを有し、枕２０の先端に、刃部材１２のスライド方向に沿った溝２２が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側で把持するクランプと、前記切断予定箇所において前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ移動して前記被覆を切り込み、さらに、ガラスに傷を付与する円板状の刃部材と、前記被覆の切り込みと前記ガラスの傷付与時に前記切断予定箇所を前記刃部材の反対側から所定の圧力で押圧する枕とを有する光ファイバの切断装置であって、
前記枕の先端に、前記刃部材のスライド方向に沿った溝が形成されていることを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ファイバの切断装置であって、
前記溝の幅が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の光ファイバの切断装置であって、
前記枕は、内部に光ファイバ押し曲げ用のサブ枕を備えていることを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
前記枕先端に光ファイバ位置ずれ防止用の溝が形成されていることを特徴とする光ファイバの切断装置。
【請求項５】
ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側においてクランプで把持し、前記切断予定箇所において枕により前記光ファイバを押えた状態で前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ円板状の刃部材を移動して前記被覆を切り込み、さらに、前記ガラスに傷を付与した後、前記光ファイバを前記刃部材側へ押し曲げて切断する光ファイバの切断方法であって、
前記枕の先端に前記刃部材のスライド方向に沿って幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下の溝を設けておき、前記ガラスに傷を付与した後、前記刃部材の押し込みによって前記光ファイバを押し込み量５０μｍ以上３００μｍ以下で前記溝に押し込んで切断することを特徴とする光ファイバの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆付きの光ファイバを切断する光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１４に示すような光ファイバの切断装置及び切断方法が知られている（例えば特許文献１参照）。この光ファイバの切断装置１００では、刃１０１が備えられ、この刃１０１の両側に、テープ心線１０２の裸ファイバ１０３を把持するための上下一対のクランプ１０４ａ，１０４ｂがそれぞれ備えられている。また、刃１０１とは反対側には、裸ファイバ１０３を挟んで、枕部１０５が上下方向に移動可能に配置されている。
【０００３】
この光ファイバの切断装置を用いて光ファイバを切断するには、図１４（Ａ）に示すように、各クランプ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ａ，１０４ｂで、裸ファイバ１０３を把持した後、刃１０１を裸ファイバ１０３の長手方向と垂直な方向（図面の表側から裏側に向かう方向）に刃１０１を移動して裸ファイバ１０３の表面に傷をつける。そして、図１４（Ｂ）に示すように、枕部１０５を図でみて下方向に移動させて、傷が外側になるように裸ファイバ１０３に外力を加え、劈開によって裸ファイバ１０３を切断している。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６４９０９（図４，図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述した特許文献１に記載されているような光ファイバの切断装置及び切断方法では、光ファイバを切断するに際し、専用のリムーバで被覆を除去した後に、専用のカッターでガラスを切断するのが一般的である。光ファイバのコアはシングルモードでφ１０μｍ、マルチモードでφ５０〜６２．５μｍと小さいため、接続損失を小さくするには、マイクロメートルオーダーの位置決め精度が要求される。しかしながら、被覆つきの状態では、被覆の変形及び偏肉のため位置精度が確保しにくい。また、カット端面の状態も接続損失を左右するため、専用工具で鏡面を出すことが要求され、面倒である。
【０００６】
また、近年では、光接続の簡易化の要請から、被覆を除去せずに光ファイバの切断を行うことが行われつつある。既存のカッターを用いて光ファイバを切断する場合、まず、被覆に切り込みを入れてからガラス表面に傷を付ける必要がある。ところが、図１４（Ａ）に示した状態で被覆に切り込みを入れるには、光ファイバの両側を２つのクランプ１０４ａ，１０４ｂ，１０４ａ，１０４ｂで把持するだけでは、光ファイバが刃１０１と反対側へ逃げるため抗力が十分ではなく、ガラス表面に傷を付けることができない。また、ガラスの劈開面を鏡面とするには、光ファイバに適正な張力を付す必要があり、むやみにクランプ力を上げて抗力を増すことができない。
【０００７】
本発明の目的は、光ファイバの被覆除去工程を不要とし、容易に光ファイバを切断できることのできる光ファイバの切断方法及び切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバの切断装置は、ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側で把持するクランプと、前記切断予定箇所において前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ移動して前記被覆を切り込み、さらに、ガラスに傷を付与する円板状の刃部材と、前記被覆の切り込みと前記ガラスの傷付与時に前記切断予定箇所を前記刃部材の反対側から所定の圧力で押圧する枕とを有する光ファイバの切断装置であって、前記枕の先端に、前記刃部材のスライド方向に沿った溝が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記溝の幅が１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記枕は、内部に光ファイバ押し曲げ用のサブ枕を備えていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記枕先端に光ファイバ位置ずれ防止用の溝が形成されていることが好ましい。
【００１２】
上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバの切断方法は、ガラスと被覆とを含む光ファイバを切断予定箇所の両側においてクランプで把持し、前記切断予定箇所において枕により前記光ファイバを押えた状態で前記光ファイバの軸線に対して直交する方向へ円板状の刃部材を移動して前記被覆を切り込み、さらに、前記ガラスに傷を付与した後、前記光ファイバを前記刃部材側へ押し曲げて切断する光ファイバの切断方法であって、前記枕の先端に前記刃部材のスライド方向に沿って幅１ｍｍ以上５ｍｍ以下の溝を設けておき、前記ガラスに傷を付与した後、前記刃部材の押し込みによって前記光ファイバを押し込み量５０μｍ以上３００μｍ以下で前記溝に押し込んで切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の光ファイバの切断装置及び切断方法によれば、光ファイバの切断に際し、刃部材により被覆を切り込み更にガラスに傷を入れることができるため、光ファイバの被覆を除去する工程を不要とし、簡易な切断作業を可能とすることができる。また、光ファイバのガラスが露出することがないので、切断後の光ファイバの取り扱いが容易となる。また、切断屑の光ファイバもガラスが露出していないので、取り扱いが容易となる。
さらに、刃部材のスライドによって光ファイバの被覆に切り込みを入れ、ガラスに傷を付ける際に、光ファイバを押さえている枕の先端に設けられている溝の両側の壁がクランプと同様の作用を果たすので、光ファイバを把持する間隔を小さくすることができる。このため、刃部材の押し込みに伴う光ファイバの曲げ半径が小さくなるので、少ない押し込み量で光ファイバに所望の抗力を発生することができ、被覆に切り込みを入れるとともにガラスに初期傷を付けることができる。
また、溝の幅を１ｍｍ以上５ｍｍ以下とするとともに、刃部材の押し込み量を５０μｍ以上３００μｍ以下とすることにより、刃部材の押し込みに伴う光ファイバの曲げ半径が小さくなるので、押し込み量を小さくしても所望の抗力を発生させて光ファイバの切り込み及び初期傷の付与を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明の光ファイバの切断装置に係る実施形態の例を示す構成図、図２は刃部材により切断予定位置の被覆に設けた切り込み及びガラスに付与した傷を示す光ファイバの断面図、図３は被覆付き光ファイバの通常の切断方法を示す説明図、図４は切断時における光ファイバの抗力を大きくする方法を示す説明図、図５（Ａ）は刃圧を上昇させた場合の状態を示す説明図、図５（Ｂ）は光ファイバの切断面の拡大図、図６（Ａ）は刃圧を上昇させた場合の別の状態を示す説明図、図６（Ｂ）は光ファイバの撓み状態を示す拡大側面図、図７は枕によって光ファイバを押圧した切断時の状態を示す説明図、図８は溝付き枕のパラメータの説明図、図９はパラメータを変化させた場合のファイバ押し込み量と荷重との関係を示すグラフである。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の光ファイバの切断装置１０は、コアとクラッドを有するガラスファイバであるガラス３１（図２参照）と、ガラス３１の外周を覆う被覆３２とを含む光ファイバ３０を、切断予定箇所ＣＴの両側で把持するクランプ１１ａ，１１ｂと、切断予定箇所ＣＴにおいて光ファイバ３０の軸線に対して直交する方向へ移動して被覆３２を切り込み、さらに、ガラス３１に傷３１ａを付与する円板状の刃部材１２と、被覆３２の切り込み３２ａとガラス３１の傷３１ａ付与時に切断予定箇所ＣＴを刃部材１２の反対側から所定の圧力で押圧する枕２０とを有している。そして、枕２０の先端２１に、刃部材１２のスライド方向に沿った溝２２が形成されている。
【００１６】
切断装置１０は、断面でみて形状が略コ字状の本体１３を備え、この本体１３のコ字状の内側で、本体１３に対し、光ファイバ３０の軸に直交する方向（図面直交方向）にスライド自在なスライダ１４を備えている。このスライダ１４は、作業者の操作により手動でスライドできてもよく、また、バネ等の弾性部材やモータにより自動的にスライドできるものであってもよい。また、図２に示すように、光ファイバ３０は、中心にガラス３１を有しており、ガラス３１の外側を被覆３２で覆ったものである。なお、光ファイバ３０は単心のものでも、多心のものでも適用できる。
【００１７】
スライダ１４には、円板形状をした刃部材１２が、締結部材１４ａを介して取り付けられている。また、刃部材１２は、締結部材１４ａを緩めると上下に調整することができる。この刃部材１２の外周縁である刃先１２ａは、鋭角な形状をしており、この鋭利な刃先１２ａで図２に示すように光ファイバ３０の被覆３２に切り込み３２ａを入れたり、ガラス３１の表面に傷３１ａをつけたりすることができる。刃先１２ａは、被覆３２の切り込み３２ａやガラス３１表面の傷３１ａを付与する作業を繰り返すことで、鋭角でなくなる、すなわち、切れにくくなることがある。このような時は、締結部材１４ａを緩めたり、解除して刃部材１２を回転させてやることで、鋭利な刃先１２ａを光ファイバ３０の被覆３２やガラス３１にあてることができる。
なお、刃部材１２は、超鋼製で直径（２Ｒ）が２０ｍｍ、刃先１２ａの角度が６０°の丸刃であると良い。先端角度は３０°〜９０°の範囲で被覆の切断面をきれいにカット（変形小）とするためには鋭角（３０°）が好ましい。
【００１８】
刃部材１２を挟んだところの本体１３の両側には光ファイバ３０を把持する下クランプ１１ａ，１１ａが設けられ、この下クランプ１１ａの上部先端には下ゴム１５ａ，１５ａが装着されている。下クランプ１１ａ，１１ａの上側に対向して上クランプ１１ｂ，１１ｂが設けられ、この上クランプ１１ｂ，１１ｂは上部でつながって門型形状となっている。上クランプ１１ｂ，１１ｂはその下方先端に上ゴム１５ｂ，１５ｂが装着されているとともに、図１における上下方向に移動可能である。光ファイバ３０を把持するときに上クランプ１１ｂ，１１ｂを上方向に移動させ、光ファイバ３０を下クランプ１１ａ，１１ａに載せた後、上クランプ１１ｂ，１１ｂを下方向に移動させて上下ゴム１５ａ，１５ｂで光ファイバ３０を挟み込んで把持する。この上下のゴム１５ａ，１５ｂにより、光ファイバ３０を確実に把持するとともに、光ファイバ３０の不用意な変形を防止することができる。
【００１９】
前後の上クランプ１１ｂ，１１ｂの間にはガイド部１７が上下方向に設けられており、このガイド部１７には、光ファイバ３０に側圧を作用させたり、ガラス３１の劈開の際に外力を作用させたりすることができる枕２０が上下方向に移動可能に配置されている。この枕２０は切断予定位置ＣＴ（図２参照）に設けられていて、ばね２３によって下方へ付勢されている。すなわち、枕２０は光ファイバ３０を挟んで刃部材１２と対向している。
【００２０】
このような切断装置１０を用いて多心の被覆付き光ファイバ３０を切断する場合には、図３に示すように、ある一定以上の抗力を光ファイバ３０に発生させて光ファイバ３０が浮き上がらないようにすることが必要である。そのためには、外部から光ファイバ３０に応力を付与する方法があるが、多心の光ファイバ３０においては、光ファイバ３０ごとにばらつきをなくすことが困難であり、各光ファイバ３０自身で抗力を発生させるような簡易な構造が望ましい。
【００２１】
そこで、抗力を大きくする方法として、図４に示すように以下の２つが考えられる。
（１）刃圧（すなわち、刃部材１２の刃先１２ａによって光ファイバ３０を押し上げる距離）を大きくする。
（２）クランプ間隔を狭める。
【００２２】
（１）に示す刃圧を大きくする場合には、刃導入時の光ファイバ押し上げ量が大きくなるため、図５に示すように、刃部材１２が光ファイバ３０に対して側方から入り、初期傷３１ａが押し曲げ方向（図５（Ｂ）において真下）に対して斜め方向に形成されるおそれがあり、平滑な切断面が得られない場合がある。また、光ファイバ３０にねじれ力が作用して、被覆３２の変形が大きくなるおそれがある。さらに、図６に示すように、刃部材１２が光ファイバ３０を押し上げた際に、クランプ１１ａ，１１ａ間で光ファイバ３０が撓む（図６（Ｂ）参照）ため、切断面の一部に圧縮応力が作用するおそれがあり、好ましくない。
一方、（２）に示すクランプ間隔を狭めた場合には、同じ押し込み量でも光ファイバの曲げ半径が小さくなるので、低い刃圧で必要な抗力を得ることも可能となるが、クランプ間隔を狭めるのは装置の構造上限界がある。
【００２３】
そこで、本実施形態では、刃圧を上げることなく、また、クランプ間隔を狭めることもなく、簡易な構造で光ファイバ３０へ一定の抗力を発生させるために、図７に示すように、枕２０の先端２１に溝２２を設ける構造としている。すなわち、枕２０は、例えば、矩形断面の柱状部材であり、先端に刃部材１２のスライド方向に沿った溝２２が設けられているので、光ファイバ３０を押圧した際に、溝２２の両側の壁２４，２４がクランプの作用を果たす。このため、光ファイバ３０のクランプ間隔を容易に狭めることができる。
【００２４】
図８に示すように、枕２０の溝２２の幅をＷ、切断時における光ファイバ３０の押し込み量をδＢとする。図９には、Ｗを変化させたときの、押し込み量δＢと抗力Ｆとの関係を示している。ここでは、光ファイバ３０として、被覆付きの細径ファイバ（被覆／ガラス＝１２５μｍ／８０μｍ）を用い、クランプによる張力Ｔ＝２Ｎとした。また、被覆付きの細径ファイバに適切な初期傷を付与できる刃荷重を５０ｇｆ前後とした。その結果、図９に示すように、標準のクランプ間隔（Ｗ＝１０ｍｍ）とした場合には、押し込み量δＢは５００μｍ以上と非常に大きくなる。また、枕２０の溝幅Ｗを小さくするにしたがって、光ファイバ３０の押し込み量δＢが小さくて良いことがわかる。このため、押し込み量は小さいことが望まれるが、被覆変形を極力小さくすべきであるという観点から、枕２０の溝２２幅Ｗは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が適当といえる。
【００２５】
上記実施形態の光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法によれば、刃部材１２のスライドによって光ファイバ３０の被覆３２に切り込み３２ａを入れ、ガラス３１に傷３１ａを付ける際に、光ファイバ３０を押さえている枕２０の先端に設けられている溝２２の両側の壁２４がクランプ１１と同様の作用を果たすので、光ファイバ３０を把持する間隔を小さくすることができる。このため、刃部材１２の押し込みに伴う光ファイバ３０の曲げ半径が小さくなるので、少ない押し込み量で光ファイバ３０に所望の抗力を発生することができ、被覆３２に切り込み３２ａを入れるとともにガラス３１に初期傷３１ａを付けることができる。
【００２６】
（第１実施例）
次に、第１実施例について説明する。図１０（Ａ）〜（Ｄ）には、前述した溝２２が設けられた枕２０を用いた光ファイバの切断方法を示している。
まず、図１０（Ａ）に示すように、光ファイバ３０をクランプ１１ａ，１１ｂで把持して、枕２０の下面を光ファイバ３０に当接する。次いで、図１０（Ｂ）に示すように、刃部材１２をスライドさせて、被覆３２に切り込み３２ａを入れるとともに、ガラス３１に初期傷３１ａを付与する。このとき、前述したように、枕２０の先端２１の溝２２の両側の壁２４，２４が光ファイバ３０を押さえて実質的なクランプ間隔を短くするため、刃部材１２による押し上げ量が小さくても、所望の抗力を得ることができる。その後、図１０（Ｃ）に示すように、枕２０を落下させて、ガラス３１を劈開し、図１０（Ｄ）に示すように光ファイバ３０の切断を行う。
【００２７】
（第２実施例）
次に、第２実施例について説明する。前述したように、切断面全面にわたって平滑な鏡面を得るためには、初期傷３１ａを破断起点として、切断面は全て引っ張り応力が作用した状態で破断することが望まれる。このため、この実施例は、枕２０の内部、例えば溝２２の内部にサブ枕２５を上下移動自在に設け、ばね２６によって下方へ付勢したものである。
【００２８】
図１１（Ａ）〜（Ｄ）には、このような枕２０及びサブ枕２５を用いた光ファイバの切断方法を示している。
まず、図１１（Ａ）に示すように、光ファイバ３０をクランプ１１ａ，１１ｂで把持して、枕２０の下面を光ファイバ３０に当接する。このとき、サブ枕２５は溝２２の内部で上方へ保持されていて、光ファイバ３０には接触していない。次いで、図１１（Ｂ）に示すように、刃部材１２をスライドさせて、被覆３２に切り込み３２ａを入れるとともに、ガラス３１に初期傷３１ａを付与する。このとき、前述したように、枕２０の先端２１の溝２２の両側の壁２４，２４が光ファイバ３０を押さえて実質的なクランプ間隔を短くするので、刃部材１２による押し上げ量が小さくても、所望の抗力を得ることができる。その後、図１１（Ｃ）に示すように、サブ枕２５を落下させて、ガラス３１を劈開し、図１１（Ｄ）に示すように光ファイバ３０の切断を行う。
【００２９】
図１２には、図１１のようにして光ファイバ３０を切断した際の、光ファイバ３０のガラス３１における応力分布を示している。
図１２（Ａ）に示すように、光ファイバ３０のガラス３１の断面は、半径がａである。したがって、外側面から距離ａの位置がガラス３１の中立軸である。前述したように、切断面は全て引っ張り応力で破断することが望まれる。図１２（Ｂ）に示すように、光ファイバ３０を曲げる前は、張力Ｔが光ファイバ３０の全断面に略一定に作用する（図１２（Ｂ）中（１））ため、全断面で一定の引っ張り応力が生じている。
【００３０】
光ファイバ３０の曲げが進行するに従い、ガラス３１の外側から内側へ向かって（すなわち、中立軸を中心として回転（図中矢印Ａ）して）応力の傾斜が発生する。そして、ガラス３１の外側の応力が破断可能な応力（Ｚ０）に達した時点（図１２（Ｂ）中（２））でガラス３１が劈開する。このとき、図１２（Ｂ）中（３）で示すように、ガラス３１断面の一部に圧縮力が作用している場合には、平滑な切断面が期待できない。また、ガラス３１の径が小径になるほど、応力の傾きを大きくする必要がある（図１２（Ｂ）中（４））。すなわち、ガラス３１が小径の場合ほど光ファイバ３０を小さい半径で曲げる必要があり、このため枕２０の溝２２の幅を小さくする必要がある。
【００３１】
このように、枕２０の溝２２の内部にさらに上下動するサブ枕２５を設けたため、枕２０によって光ファイバ３０を小さく曲げた状態で刃部材１２のスライドによって被覆３２を切り込み、ガラス３１に初期傷３１ａを付けた後、サブ枕２５を落下させることにより、初期傷３１ａを破断起点として切断面を全て引っ張り状態で破断させることができる。これにより、切断面全面にわたって平滑な鏡面を得ることができる。
【００３２】
次に、枕２０の先端面形状の好適な例について説明する。
図１３に示すように、枕２０の先端面２１に、多心の光ファイバ３０の各光ファイバ３０の位置ずれを防止するための溝として例えばＶ溝２７が設けられている。なお、Ｖ溝２７の形状は、Ｖ溝２７内に光ファイバ３０を収容した際に、少なくとも初期傷３１ａを設けるガラス３１部分が枕２０の先端面２１から下方に突出するものとする。
このように、光ファイバ３０を押える枕２０の先端面２１に、光ファイバ３０の位置ずれを防止するＶ溝２７を設けているため、刃部材１２のスライドによって被覆３２を切り込み、ガラス３１に初期傷３１ａを付ける際に、光ファイバ３０がスライド方向に逃げるのを防止することができる。
【００３３】
以上説明した光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法によれば、刃部材１２により、被覆３２を切り込み更にガラス３１に傷を入れることができるため、被覆３２を備えた光ファイバ３０の状態で切断作業を行うことができる。また、切断する際に光ファイバ３０のガラス３１が露出することがないので、切断後の光ファイバ３０の取り扱いが容易となる。また、切断屑となる光ファイバもガラスが露出せず、後処理などの取り扱いが容易となる。
さらに、光ファイバ３０を押さえている枕２０の先端に設けられている溝２２の両側の壁２４がクランプ１１と同様の作用を果たすため、刃部材１２の押し込みに伴う光ファイバ３０の曲げ半径が小さくなり、少ない押し込み量で被覆３２に切り込み３２ａを入れるとともにガラス３１に初期傷３１ａを付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の光ファイバの切断装置に係る実施形態を示す構成図である。
【図２】刃部材により切断予定位置の被覆に設けた切り込み及びガラスに付与した傷を示す光ファイバの断面図である。
【図３】被覆付き光ファイバの通常の切断方法を示す説明図である。
【図４】切断時における光ファイバの抗力を大きくする方法を示す説明図である。
【図５】（Ａ）は刃圧を上昇させた場合の状態を示す説明図、（Ｂ）は光ファイバの切断面の拡大図である。
【図６】（Ａ）は刃圧を上昇させた場合の別の状態を示す説明図、（Ｂ）は光ファイバの撓み状態を示す拡大側面図である。
【図７】枕によって光ファイバを押圧した切断時の状態を示す説明図である。
【図８】溝付き枕のパラメータの説明図である。
【図９】パラメータを変化させた場合のファイバ押し込み量と荷重との関係を示すグラフである。
【図１０】溝が設けられた枕を用いた光ファイバの切断方法の各工程を示す説明図である。
【図１１】枕にサブ枕を設けた場合の光ファイバの切断方法の各工程を示す説明図である。
【図１２】（Ａ）は光ファイバのガラスを曲げた状態を示す説明図、（Ｂ）はガラスにおける応力分布を示すグラフである。
【図１３】先端面に溝を設けた枕の正面図及び溝の拡大図である。
【図１４】従来の光ファイバの切断方法の工程図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  切断装置
１１ａ，１１ｂ  クランプ
１２  刃部材
２０  枕
２２  溝
２５  サブ枕
２７  位置ずれ防止用の溝
３０  光ファイバ
３１  ガラス
３１ａ  傷
３２  被覆
３２ａ  切り込み
ＣＴ  切断予定箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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