(57)【要約】【課題】コネクタ側とターミナル側との間の引張負荷の緩和が達成され、コネクタ側の振動負荷が、減衰された形でターミナル側に伝達されるにすぎないコネクタストリップを提供する。【解決手段】コネクタピン（３）と端子接点（５）とが互いに、平行に相並んで延びる堅固な導体路（６）により結合されており、導体路（６）がそれぞれ１つの側方への曲げ加工部（１０）を有しているようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の平行なコネクタピン（３）と、各コネクタピン（３）のための端子接点（５）とを備えた電気的なコネクタストリップ（１）において、コネクタピン（３）と端子接点（５）とが互いに、平行に相並んで延びる堅固な導体路（６）により結合されており、導体路（６）がそれぞれ１つの側方への曲げ加工部（１０）を有していることを特徴とする、電気的なコネクタストリップ。
【請求項２】
曲げ加工部（１０）がアーチ状またはメアンダ状に形成されている、請求項１記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項３】
曲げ加工部（１０）が平行に相並んで形成されている、請求項１または２記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項４】
すべての曲げ加工部（１０）が、平行に相並んで延びる導体路（６）により規定される面の同じ側に設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項５】
コネクタピン（３）とターミナル側の導体路（６）とが同じ方向で延在している、請求項１から４までのいずれか１項記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項６】
平行に相並んで延びる導体路（６）が、その曲げ加工部（１０）の片側または両側で、互いにそれぞれ１つのウェブ（８，９）により機械的に結合されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項７】
端子接点（５）が、平行に相並んで延びる導体路（６）の端部により形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項８】
端子接点（５）がはんだ付け面またはボンディング面として形成されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項９】
コネクタピン（５）が、平行に相並んで延びる導体路（６）の端部に圧入され、特に溶接されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の電気的なコネクタストリップ。
【請求項１０】
コネクタピン（５）がコネクタケーシング（１２）内に圧入されており、コネクタケーシング（１２）の背面の注型槽（１４）内で密に埋設されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の電気的なコネクタストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の平行なコネクタピンと、各コネクタピンのための端子接点とを備えた電気的なコネクタストリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の制御装置構造で、電気的なコネクタストリップ（Ｓｔｅｃｋｅｒｌｅｉｓｔｅ）もしくはブレードストリップ（Ｍｅｓｓｅｒｌｅｉｓｔｅ）は、できるだけ堅固にそのコネクタケーシング内に組み込まれ、かつ回路担体に連結されている。回路担体とブレードストリップのコネクタピンとの間のこの結合部は、振動負荷に曝されており、例えば原動機取付け時に発生するような高い振動時に、付加手間、例えば減衰エレメントによってのみ対処可能である。
【０００３】
プラスチック被覆を備えた現在のブレードストリップでは、コネクタピンを、ケーブルハーネスコネクタが組み立てられていないときに湿分がコネクタピンに沿って浸入し得ないほど密に、射出成形によりプラスチックで包囲することは不可能である。しかし、自動車製造者は、不密なもしくは損傷したケーブルハーネスと共に運転中の制御装置が水の浸入により損傷されないことを保証するために、密なブレードストリップを要求する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上述のような公知のコネクタストリップにおける欠点を取り除くことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決した本発明の構成によれば、コネクタピンと端子接点とが互いに、平行に相並んで延びる堅固な導体路により結合されており、導体路がそれぞれ１つの側方への曲げ加工部を有しているようにした。
【０００６】
曲げ加工部がアーチ状またはメアンダ状に形成されていると有利である。また、曲げ加工部が平行に相並んで形成されていると有利である。また、すべての曲げ加工部が、平行に相並んで延びる導体路により規定される面の同じ側に設けられていると有利である。また、コネクタピンとターミナル側の導体路とが同じ方向で延在していると有利である。また、平行に相並んで延びる導体路が、その曲げ加工部の片側または両側で、互いにそれぞれ１つのウェブにより機械的に結合されていると有利である。また、端子接点が、平行に相並んで延びる導体路の端部により形成されていると有利である。また、端子接点がはんだ付け面またはボンディング面として形成されていると有利である。また、コネクタピンが、平行に相並んで延びる導体路の端部に圧入され、特に溶接されていると有利である。また、コネクタピンがコネクタケーシング内に圧入されており、コネクタケーシングの背面の注型槽内で密に埋設されていると有利である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による電気的なコネクタストリップでは、回路担体へのコンタクト形成部とコネクタピンへのコンタクト形成部との間、つまりターミナル側とコネクタ側との間に、ターミナル側をコネクタ側に対して緩衝するために、剛性的な導体路に曲げ加工部（Ａｕｓｂｉｅｇｕｎｇ）が設けられている。この曲げ加工部により、例えばコネクタ側の振動負荷は減衰された形でターミナル側に伝達されるにすぎず、ターミナル側はそれゆえ高い振動負荷にも耐える。剛性的な導体路は有利には薄い打抜き格子体から製作されている。その際、個々の格子導体路間の結合ウェブは、格子導体路を射出成形によりプラスチックで包囲した後に、切り離される。薄い打抜き格子体には有利には妨害除去コンデンサ（Ｅｎｔｓｔｏｅｒｋｏｎｄｅｎｓａｔｏｒ）が統合されてもよい。電気的なコネクタストリップはターミナル側に、回路担体へのボンディング可能またははんだ付け可能な接続技術を備えて構成されていることができ、後者の場合、電気的なコネクタストリップはＳＭＤ構成部分として形成されていることができる。コネクタピンは有利には薄い打抜き格子体に圧入され、レーザ溶接されている。この手段は種々異なるピンの溶接を可能にし、これにより、種々異なるコネクタバリエーションにおいて、工具コストが節減され得る。コネクタケーシング内でのシリコーン注型により、コネクタピンは湿分に対して付加的にシールされ得る。
【０００８】
本発明の対象の別の利点および有利な構成は、明細書、図面および特許請求の範囲から見て取れる。
【０００９】
本発明による電気的なコネクタストリップの２つの実施例を図面に示し、以下に詳細に説明する。図面は一部カットされており、概略的かつ寸法に非忠実である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１に示す電気的なコネクタストリップ１は、３つの平行な列ａ，ｂ，ｃ内に配置されている平行なコネクタピン３を備えたコネクタ側（Ｓｔｅｃｋｅｒｓｅｉｔｅ）２と、各コネクタピン３のための端子接点５を備えたターミナル側（Ａｎｓｃｈｌｕｓｓｓｅｉｔｅ）４とを有している。
【００１１】
端子接点５は、平行に相並んで延びる堅固な導体路６の端部により形成されている。導体路６の、屈曲した他方の端部７には、コネクタピン３が圧入され、レーザ溶接されている。ターミナル側では、導体路６が、横方向で延びプラスチックから成る固定ウェブ８内に埋設されており、それにより互いに機械的に結合されている。端子接点５は固定ウェブ８で、導体路６の、上面で露出したコンタクト面（ボンディング面）により形成されている。導体路６の、屈曲した端部７は、やはりプラスチックから成る横方向ウェブ９により互いに機械的に結合されている。両ウェブ８，９の間に、すべての導体路６はそれぞれ１つのアーチ状の曲げ加工部１０を有している。これらの曲げ加工部１０はすべて、平行な導体路６により規定される面の同じ側に、それぞれ平行に相並んで設けられている。実施例では、端部７が、ターミナル側の導体路６に対して９０°屈曲されており、コネクタピン３は直角に端部７に圧入されている。その結果、コネクタピン３とターミナル側の導体路６とは同じ方向で延在している。
【００１２】
堅固な導体路６は、薄い銅打抜き格子体から、個々の格子導体路間に結合ウェブを備えて製作されていることができる。曲げ加工部１０は打抜き格子体平面から張り出すように曲げられている。この打抜き格子体にウェブ８，９がプラスチックの被覆／射出成形による包囲により製作された後、結合ウェブは再び切り離される。
【００１３】
図２ａは、コネクタピン３のためのコネクタケーシング１２と、回路担体１３と、電気的なコネクタストリップ１とを備えたコネクタアッセンブリ１１を、まだ組み立てられていない状態で示し、図２ｂは、コネクタアッセンブリ１１を、組み立て終えた状態で示す。この組み立て終えた状態で、一方では、コネクタピン３がコネクタケーシング１２に圧入され、コネクタケーシング１２の背面側の注型槽１４内で注型材料１５により密に埋設されており、他方では、固定ウェブ８が回路担体１３にねじ１６により固定され、端子接点（ボンディング面）５がそれぞれボンディングワイヤ１７により回路担体１３に電気的に接続されている。
【００１４】
図１および図２に示すコネクタストリップおよびコネクタアッセンブリとは、図３および図４に示すコネクタストリップ１およびコネクタアッセンブリ１１は、ここでは端子接点５が上面でボンディング面として設けられているのではなく、下面でＳＭＤ面として設けられており、ＳＭＤ面が回路担体１３にはんだ付けまたは接着される点でのみ区別される。
【００１５】
曲げ加工部１０により、コネクタ側２とターミナル側４との間の引張負荷の緩和が達成される。コネクタ側の振動負荷は、曲げ加工部１０に基づいて、減衰された形でターミナル側４に伝達されるにすぎず、ターミナル側４はそれゆえ高い振動負荷にも耐える。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ボンディング可能なターミナル側を備えた本発明による電気的なコネクタストリップを示す図である。
【図２】コネクタケーシングと、回路担体と、図１に示した電気的なコネクタストリップとを備えたコネクタアッセンブリの、まだ組み立てられていない状態（図２ａ）と、組み立て終えた状態（図２ｂ）とを示す図である。
【図３】はんだ付け可能なターミナル側を備えた本発明による電気的なコネクタストリップを示す図である。
【図４】コネクタケーシングと、回路担体と、図３に示した電気的なコネクタストリップとを備えたコネクタアッセンブリの、まだ組み立てられていない状態（図４ａ）と、組み立て終えた状態（図４ｂ）とを示す図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  コネクタストリップ
２  コネクタ側
３  コネクタピン
４  ターミナル側
５  端子接点
６  導体路
７  端部
８  固定ウェブ
９  横方向ウェブ
１０  曲げ加工部
１１  コネクタアッセンブリ
１２  コネクタケーシング
１３  回路担体
１４  注型槽
１５  注型材料
１６  ねじ
１７  ボンディングワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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