(57)【要約】【課題】  アクチュエータの板片部の板厚を厚くすることなく接着剤による接合強度を増大させて、光ピックアップの耐性ないし耐久性を向上させる。接着剤の伸縮に伴う力の影響をアクチュエータに及びにくくする。【解決手段】  光源を装備した基台１０側のピン２０と、対物レンズを装備したアクチュエータの板片部５０の円形開口部５１と、の嵌合箇所に接着剤９０を充填して両者を接合する。ピン２０を円錐形状に形成してその外周面２１を円錐面としたり、円形開口部５１を板片部５０に施したバーリング加工によって形成し、その円形開口部５１の周壁面５２を、バーリング加工に伴って形成された円筒部５５の内周面によって軸方向に延長したりすることによって、接着剤の接合面積を拡大する。【選択図】        図４
2008135094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている光ピックアップにおいて、
上記ピンが断面円形の中実ロッド状に形成されて上記基台の表面から突出されていると共に、上記円形開口部を上記板片部に施されたバーリング加工によって形成し、その円形開口部の周壁面を、上記バーリング加工に伴って上記板片部に具備された筒状の折曲り部でなる円筒部の内周面によって軸方向に延長してあり、かつ、上記ピンを上記円形開口部と上記円筒部との両方に嵌合させることによって、上記円筒部の内周面によって延長された上記円形開口部の周壁面及び上記ピンの外周面との両方に対する上記接着剤の接合面積を拡大してあることを特徴とする光ピックアップ。
【請求項２】
基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている光ピックアップにおいて、
アクチュエータの板片部に具備させた円筒部の内周面によって上記円形開口部の周壁面を軸方向に延長し、かつ、上記ピンを上記円形開口部と上記円筒部との両方に嵌合させることによって、上記円筒部の内周面によって延長された上記円形開口部の周壁面及び上記ピンの外周面との両方に対する上記接着剤の接合面積を拡大してあることを特徴とする光ピックアップ。
【請求項３】
上記円形開口部が上記板片部に施されたバーリング加工によって形成され、そのバーリング加工に伴って上記板片部に具備された筒状の折曲り部が上記円筒部とされている請求項２に記載した光ピックアップ。
【請求項４】
基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている光ピックアップにおいて、
上記ピンを円錐形状に形成してその外周面を円錐面とし、かつ、上記円形開口部を上記板片部に施されたバーリング加工によって形成し、その円形開口部の周壁面を、上記バーリング加工に伴って上記板片部に具備された筒状の折曲り部でなる円筒部の内周面によって軸方向に延長してあると共に、上記ピンを上記円形開口部と上記円筒部との両方に嵌合させることによって、上記円筒部の内周面によって延長された上記円形開口部の周壁面及び上記ピンの外周面との両方に対する上記接着剤の接合面積を拡大してあることを特徴とする光ピックアップ。
【請求項５】
基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている光ピックアップにおいて、
基台側の上記ピンの外周面の形状を変更することによって、その外周面に対する上記接着剤の接合面積を拡大させてあることを特徴とする光ピックアップ。
【請求項６】
上記ピンを断面円形の中実ロッド状から円錐形状に変更することによって、そのピンの外周面の形状を円筒面から円錐面に変更してある請求項５に記載した光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ピックアップ、特に、光源を備える基台と対物レンズを装備しているアクチュエータとの接着剤による接合強度を高めるための対策を講じた光ピックアップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基台（ベース）とアクチュエータとを接着剤によって接合した光ピックアップが知られていた（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。そして、特許文献１には、図５に示したように、ピックアップハウジング１に設けたピン２とアクチュエータベース３に形成されている開口部４との嵌合箇所に流し込んだバインダとしての接着剤を介してピックアップハウジング１にアクチュエータベース３を固定することによって、両者１，３の固定のための部品点数を削減することが示されている。また、特許文献２には、図６に示したように、レンズホルダー５を取り付けるプレート６に設けた台形の舌片７とピックアップベース８に凹入状に設けた台形の係合部９とを嵌合させ、その嵌合箇所に充填した固着剤を介して上記プレート６を上記ピックアップベース８に固定することにより、落下衝撃に対する固着力を改善することが示されている。さらに、特許文献３には、ヨーク板に設けたピン状の凸部と対物レンズホルダーをワイヤを介して保持している支持部の孔との嵌合箇所に充填した固着剤を介してヨーク板と支持部とを固定することが示されている。上掲の特許文献１〜３に記載のものと、本発明に係る上記光ピックアップとを対比すると、特許文献１〜３に記載のピックアップハウジング１、ピックアップベース８及びヨーク板が本発明に係る光ピックアップについての光源を備える基台に相当し、特許文献１〜３に記載のアクチュエータベース３、プレート６及び支持部はいずれも本発明に係る光ピックアップについての対物レンズを装備しているアクチュエータに相当している。
【０００３】
一方、図７及び図８において、（Ａ）は従来例の要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図である。これらの従来例の構造を備えた光ピックアップでは、基台１０に装備された光源（不図示）の光でアクチュエータに装備された対物レンズ（不図示）を介してディスク（不図示）を光学的に処理する機能を有していて、基台１０に設けられた断面円形で中実ロッド状のピン２０の外周面２１とアクチュエータの板片部５０に形成された円形開口部５１の周壁面５２とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤９０によって接合されている。なお、図８に示した構造は、断面円形で中実ロッド状のピン２０の基部に段付状の径大部２２が備わっている点で、図７に示した構造と相違している。
【０００４】
図７及び図８に示した構造は、図５を参照して説明した特許文献１に示されている構造と軌を一にしていて、ピン２０と円形開口部５１との嵌合箇所に充填されている接着剤９０とピン２０及び円形開口部５１との接合面積は、接着剤９０の垂れ込みを生じていない状態では、円形開口部５１の軸方向長さに一致しているアクチュエータの板片部５０の板厚寸法に依存している。そのため、図７及び図８に示した構造を採用して基台１０とアクチュエータの板片部５０とを接合する限り、接着剤９０による接合面積を増大させて固定強度を高めるためにはアクチュエータの板片部５０の板厚を厚くすることを要する。しかし、アクチュエータの板片部５０の板厚を厚くすることには制約が多く、その板厚を厚くして接合面積を増大させることは実用的でない。
【０００５】
また、図７及び図８に示した構造を採用する場合、ピン２０と円形開口部５１とを嵌合させる工程でエアゾールの板片部５０の姿勢調整を通じてアクチュエータに装備されている対物レンズの光軸の角度調整などを行い、その後、ピン２０と円形開口部５１との嵌合箇所に接着剤９０を充填するという手順が採られるけれども、充填時には接着剤９０が流動性を保持しているために、ピン２０の円筒状の外周面２１を伝って円形開口部５１から接着剤９０が垂れ込む（垂れ下がる）という状況が発生しやすく、そのような垂れ込みが生じると、図７及び図８の（Ｂ）に仮想線で示したように嵌合箇所の外部で接着剤９０がピン２０に付着した状態になる。そして、そのような接着剤９０の垂れ込みが生じると、ピン２０の円筒状の外周面２１に対する接着剤９０の接合面積が、垂れ込みを生じていない正規状態での接合面積よりも増大し、その後の接着剤９０の伸縮による力がアクチュエータの板片部５０の厚さ方向に作用してアクチュエータが変位しやすくなり、それだけ対物レンズの光軸の調整誤差が生じやすくなる。
【特許文献１】特開２００１−３１９３４３号公報（０００６、図１）
【特許文献２】特開平４−６１６２９号公報（第３図）
【特許文献３】特開平１０−１１７７７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７及び図８に示した構造を備える従来例の光ピックアップにおいて、基台１０とアクチュエータの板片部５０との接着剤による接合強度が不足すると、耐衝撃性などの耐性が不足して環境試験をクリアできないことがあり、また、光ピックアップの耐久性などについての性能低下が起こりやすいという問題が生じる。また、接着剤９０が垂れ込んで対物レンズの光軸の調整誤差が生じやすくなると、当該光ピックアップによるディスクの光学的処理性能が低下しやすくなるという問題が生じる。
【０００７】
そこで、本発明は、アクチュエータの板片部の板厚を厚くすることなく接着剤による接合強度を増大させることのできる対策を講じることによって、耐衝撃性などの耐性を向上させ、もって、環境試験を容易にクリアさせることができて光ピックアップの耐久性などについての性能が低下しにくくなる光ピックアップを提供することを目的とする。
【０００８】
また、本発明は、そのような耐性の向上に加えて、部品を追加することなく接着剤の垂れ込みを未然に抑制して対物レンズの光軸の調整誤差を生じにくくすることが可能であり、しかも、仮に接着剤の垂れ込みが生じたとしても、接着剤の伸縮に伴う力の影響がアクチュエータに及びにくくなって当該光ピックアップによるディスクの光学的処理性能が低下しにくくなる光ピックアップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る光ピックアップは、基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている。そして、アクチュエータの板片部に具備させた円筒部の内周面によって上記円形開口部の周壁面を軸方向に延長し、かつ、上記ピンを上記円形開口部と上記円筒部との両方に嵌合させることによって、上記円筒部の内周面によって延長された上記円形開口部の周壁面及び上記ピンの外周面との両方に対する上記接着剤の接合面積を拡大してある。
【００１０】
この構成であると、基台側のピンとアクチュエータの板片部側の円形開口部との嵌合箇所に充填された接着剤が、円筒部の内周面によって軸方向に延長された上記円形開口部の周壁面に接合してその接合面積が増大するだけでなく、ピンの外周面に対しては、円形開口部への嵌合部分だけでなく、円筒部への嵌合部分にも接合してその接合面積が増大する。したがって、ピンの外周面及び円形開口部の周壁面のいずれに対しても接着剤の接合強度が増大し、基台とアクチュエータとの接着剤による接合箇所で耐衝撃性などの耐性が向上し、そのことが、光ピックアップの耐久性などについての性能を向上させることに役立つ。
【００１１】
本発明では、上記円形開口部が上記板片部に施されたバーリング加工によって形成され、そのバーリング加工に伴って上記板片部に具備された筒状の折曲り部が上記円筒部とされていることが望ましい。これによれば、円筒部を形成するのに余分の部品を用いる必要がなく、しかも、その円筒部を円形開口部を形成させるときに併せて形成することができるようになって量産性を損なうおそれがない。
【００１２】
本発明に係る光ピックアップにおいて、耐性を高めてその耐久性などについての性能を向上させるためには、基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている光ピックアップにおいて、上記ピンが断面円形の中実ロッド状に形成されて上記基台の表面から突出されていると共に、上記円形開口部を上記板片部に施されたバーリング加工によって形成し、その円形開口部の周壁面を、上記バーリング加工に伴って上記板片部に具備された筒状の折曲り部でなる円筒部の内周面によって軸方向に延長してあり、かつ、上記ピンを上記円形開口部と上記円筒部との両方に嵌合させることによって、上記円筒部の内周面によって延長された上記円形開口部の周壁面及び上記ピンの外周面との両方に対する上記接着剤の接合面積を拡大してある、という構成を採用することが可能であり、これによれば、図７又は図８を参照して説明した構造のピンをそのまま用いることのできる利便がある。
【００１３】
本発明に係る光ピックアップにおいて、耐性を高めて耐久性などについての性能を向上させるという作用に加えて、接着剤の垂れ込みを未然に抑制する作用や、仮に接着剤の垂れ込みが生じた場合の接着剤の伸縮に伴う力の影響をアクチュエータに及びにくくする作用などを発揮させるための構成としては、下記の構成を採用することが有益である。
【００１４】
すなわち、基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている光ピックアップにおいて、基台側の上記ピンの外周面の形状を変更することによって、その外周面に対する上記接着剤の接合面積を拡大させてある、いう構成を採用することが有益である。これによれば、ピンの外周面の形状を適切に選定するだけで、ピンと円形開口部との嵌合箇所の隙間を部分的に狭めてその嵌合箇所に充填した接着剤をその隙間から垂れ込みにくくすることが可能になる。したがって、接着剤の垂れ込みが未然に抑制されるだけでなく、仮に接着剤の垂れ込みが生じた場合でもその垂れ込み量が少なくなるので、接着剤の伸縮に伴う力の影響がアクチュエータに及びにくくなり、そのことがアクチュエータに装備されている対物レンズの光軸の調整誤差を生じにくくすることに役立つ。
【００１５】
本発明では、上記ピンを断面円形のロッド状から円錐形状に変更することによって、そのピンの外周面の形状を円筒面から円錐面に変更してあるという構成を採用することができる。この構成によれば、ピンの外周面を形状を円筒面から円錐面に変更したことによって、ピンの外周面に対する接着剤の接合面積が増大してそれだけ接合強度が高まり、耐性が高まって耐久性などについての性能が向上する。しかも、ピンと円形開口部との嵌合箇所の隙間が、ピンの根元側で狭くなって、ピンと円形開口部との嵌合箇所に充填した接着剤がその隙間から垂れ込みにくくなる。それにもかかわらず、ピンと円形開口部との嵌合箇所によって、対物レンズの光軸の角度調整などに際してのアクチュエータの変位代が不都合なく確保されるために、対物レンズの光軸の角度調整が阻害されることにはならない。
【００１６】
また、仮に接着剤の垂れ込みが生じた場合であっても、その垂れ込み量が少なくなるだけでなく、接着剤の伸縮に伴う力が、アクチュエータの板片部の厚さ方向にではなく、ピンの外周面である円錐面の法線に沿う斜め方向に作用することになるために、それだけ接着剤の伸縮に伴う力の影響が減衰されてアクチュエータに及ぶようになり、対物レンズの光軸の調整誤差が生じにくくなる。
【００１７】
本発明に係る光ピックアップでは、基台に装備された光源の光でアクチュエータに装備された対物レンズを介してディスクを光学的に処理する機能を有していて、上記基台に設けられたピンの外周面と上記アクチュエータの板片部に形成された円形開口部の周壁面とが、それら両者の嵌合箇所に充填された接着剤によって接合されている光ピックアップにおいて、上記ピンを円錐形状に形成してその外周面を円錐面とし、かつ、上記円形開口部を上記板片部に施されたバーリング加工によって形成し、その円形開口部の周壁面を、上記バーリング加工に伴って上記板片部に具備された筒状の折曲り部でなる円筒部の内周面によって軸方向に延長してあると共に、上記ピンを上記円形開口部と上記円筒部との両方に嵌合させることによって、上記円筒部の内周面によって延長された上記円形開口部の周壁面及び上記ピンの外周面との両方に対する上記接着剤の接合面積を拡大してある、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明の作用については、後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、アクチュエータの板片部の板厚を厚くしていないにもかかわらず、接着剤による接合強度が増大する。そのため、耐衝撃性などの耐性が高まって環境試験を容易にクリアさせることが可能になり、ひいては、光ピックアップの耐久性などについての性能を向上させることが可能になる。その上、部品を余分に追加する必要がないので量産性が損なわれることもない。
【００１９】
また、本発明によれば、耐性の向上に加えて、部品を追加することなく接着剤の垂れ込みを未然に抑制して対物レンズの光軸の調整誤差を生じにくくすることが可能になるだけでなく、仮に接着剤の垂れ込みが生じたとしても、接着剤の伸縮に伴う力の影響がアクチュエータに及びにくくなって、当該光ピックアップによるディスクの光学的処理性能が低下しにくくなるという効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１〜図４において、（Ａ）は本発明の各種の実施形態に係る要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図をそれぞれ示している。
【００２１】
図１〜図４において、１０は基台、５０はアクチュエータの板片部をそれぞれ示していて、基台１０には光源（不図示）が装備され、アクチュエータには対物レンズ（不図示）が装備されている。そして、各実施形態の光ピックアップは、上記光源の光で上記対物レンズを介してディスク（不図示）を光学的に処理する機能を有している。また、基台１０の表面から突出された中実のピン２０と板片部５０に形成された円形開口部５１との嵌合箇所に接着剤９０が充填されていて、その接着剤９０が、ピン２０の外周面２１と円形開口部５１の周壁面５２との両方に接合してアクチュエータを基台１０に固定している。なお、ピン２０は、基台１０とは別部材であるロッド状部材を圧着、孔部への圧入、接着剤による接合などの手段でその基台１０に固着されているものであっても、別部材を用いずに基台１０に一体形成されているものであってもよい。
【００２２】
そして、図１の事例では、アクチュエータの板片部５０の円形開口部５１の形状に工夫を講じである。すなわち、板片部５０の円形開口部５１をその板片部５０に施したバーリング加工によって形成し、その円形開口部５１の周壁面５２を、上記バーリング加工に伴って板片部５０に具備された筒状の折曲り部でなる円筒部５５の内周面によって軸方向に延長してある。加えて、基台１０側のピン２０を円形開口部５１と円筒部５５との両方に嵌合させてある。したがって、図７を参照して説明した従来例と対比すると、図１の事例では、接着剤９０の接合面積が、円筒部５５の内周面によって延長された円形開口部５１の周壁面５２及びピン２０の外周面２１との両方に対して拡大されている。その結果、アクチュエータの板片部５０の板厚を厚くしていないにもかかわらず、接着剤９０によるピン２０とアクチュエータの板片部５０との接合強度が増大している。したがって、この事例では、ピン２０とアクチュエータの板片部５０との接着剤９０による接合箇所で耐衝撃性などの耐性が高まり、そのことが、環境試験を容易にクリアさせることに役立つだけでなく、ひいては、光ピックアップの耐久性などについての性能を向上させることに役立つ。また、接合強度を増大させるための対策として、板片部５０にバーリング加工を施すという対策を講じることにより、円形開口部５１とその円形開口部５１の周壁面５２を軸方向に延長させている円筒部５５とを同時に形成してあるので、図７のものに比べても同等の量産性を確保することが可能であるという利点がある。
【００２３】
図２及び図３の事例ではピン２０の形状に工夫を講じてある。すなわち、図２の事例では、基台１０側のピン２０を円錐形状に形成してその外周面２１を円錐面としてある。また、図３の事例では、ピン２０の頂部を部分的にロッド状のまま残し、その頂部を除く部分を円錐形状に形成してその外周面２１を円錐面としてある。そして、図１及び図２のものはいずれも、アクチュエータの板片部５０の円形開口部５１に対してピン２０の円錐部分が嵌合していて、両者の嵌合箇所に充填された接着剤９０が円形開口部５１の周壁面５２とピン２０の円錐面２１との両方に接合している。この構成であると、円形開口部５１の周壁面５２に対する接着剤９０の接合面積が図７にものと同等に過ぎないものの、ピン２０の外周面２１に対する接着剤９０の接合面積は、ピンの外周面２１が円筒面から円錐面に変更されているためにそれだけ増大している。したがって、これらの事例では、接着剤９０とピン２０の接合強度が図７のものよりも増大して耐衝撃性などの耐性が高まり、そのことが、環境試験を容易にクリアさせることに役立つだけでなく、ひいては、光ピックアップの耐久性などについての性能を向上させることに役立つ。また、接合強度を増大させるための対策として、ピン２０を円錐形状に形成するという対策を講じただけであるので、図７のものに比べても同等の量産性を確保することが可能であるという利点がある。
【００２４】
図４の事例ではピン２０の形状と円形開口部５１の形状とに工夫を講じてある。すなわち、ピン２０については、図３のそれと同様に、ピン２０の頂部２３を部分的にロッド状のまま残し、その頂部２３を除く部分を円錐形状に形成してその外周面２１を円錐面としてある。これに対し、円形開口部５１については、図１のそれと同様に、板片部５０の円形開口部５１をその板片部５０に施したバーリング加工によって形成し、その円形開口部５１の周壁面５２を、上記バーリング加工に伴って板片部５０に具備された筒状の折曲り部でなる円筒部５５の内周面によって軸方向に延長してある。そして、基台１０側のピン２０の頂部と円錐部分とを円形開口部５１及び円筒部５５とに嵌合させてある。したがって、図７を参照して説明した従来例と対比すると、図４の事例では、接着剤９０の接合面積が、円筒部５５の内周面によって延長された円形開口部５１の周壁面５２及びピン２０の外周面２１との両方に対して拡大されている。特に、ピン２０の外周面２１に対する接着剤９０の接合面積は、ピンの外周面２１の一部が円筒面から円錐面に変更されているために、図１のものに比べても、それだけ増大している。その結果、アクチュエータの板片部５０の板厚を厚くしていないにもかかわらず、接着剤９０によるピン２０とアクチュエータの板片部５０との接合強度が図１〜図３に示した場合よりも増大している。したがって、この事例では、ピン２０とアクチュエータの板片部５０との接着剤９０による接合箇所で耐衝撃性などの耐性が顕著に高まり、そのことが、環境試験をいっそう容易にクリアさせることに役立つだけでなく、ひいては、光ピックアップの耐久性などについての性能をいっそう向上させることに役立つ。また、接合強度を増大させるための対策として、板片部５０にバーリング加工を施し、ピン２０を円錐形状に形成するという対策を講じただけであるので、図７のものに比べても同等の量産性を確保することが可能であるという利点がある。
【００２５】
図１〜図４に示した各事例において、接着剤９０を嵌合箇所に充填するのに先立って、アクチュエータに装備されている対物レンズの光軸の角度調整が行われる。この角度調整は、アクチュエータの板片部５０を基台１０に対して変位させることによって行われ、そのときに必要になる上記嵌合箇所での板片部５０の変位代は、図１のものでは勿論、図２〜図４のようにピン２０が円錐形状に形成されていても、ピン２０と円形開口部５１の周壁面５２との隙間によって無理なく確保される。
【００２６】
また、図１の事例では中実ロッド状のピン２０の外周面２１が円筒面になっているのに対し、図２〜図４の事例ではピン２０の外周面２１に円錐面が具備されているために、ピン２０と円形開口部５１との嵌合箇所の隙間が、ピン２０の根元側で狭くなって、ピン２０と円形開口部５１との嵌合箇所に充填した接着剤９０がその隙間から垂れ込みにくくなる。そのため、接着剤９０の垂れ込みによる接合強度むらが生じにくい。また、接着剤９０の伸縮に伴う力が、アクチュエータの板片部５０の厚さ方向Ｙにではなく、ピン２０の外周面２１である円錐面の法線に沿う斜め方向Ｘに作用することになるために、それだけ接着剤９０の伸縮に伴う力の影響が減衰されてアクチュエータに及ぶようになり、対物レンズの光軸の調整誤差が生じにくくなる。この作用は、仮に接着剤９０の垂れ込みが生じた場合にも同様に発揮される。
【００２７】
なお、図１〜図４、図７及び図８については、同一又は相応する部分に同一の符号を付してある。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係る要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図である。
【図２】（Ａ）は本発明の他の実施形態に係る要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図である。
【図４】（Ａ）は本発明のさらに他の実施形態に係る要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図である。
【図５】特許文献１に示されている光ピックアップ装置の斜視図である。
【図６】特許文献２に示されている光ピックアップ装置の斜視図である。
【図７】（Ａ）は従来例の要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図である。
【図８】（Ａ）は他の従来例の要部の概略分解斜視図、（Ｂ）は同要部の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  基台
２０  ピン
２１  ピンの外周面
５０  アクチュエータの板片部
５１  円形開口部
５２  円形開口部の周壁面
５５  円筒部
９０  接着剤
【図１】
2008135094.tif 000003
【図２】
2008135094.tif 000004
【図３】
2008135094.tif 000005
【図４】
2008135094.tif 000006
【図５】
2008135094.tif 000007
【図６】
2008135094.tif 000008
【図７】
2008135094.tif 000009
【図８】
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