(57)【要約】【課題】シリカを顔料として用いた場合に光沢感が高く、インク吸収性に優れ、かつ生産性や歩留まりの高いインクジェット記録媒体を提供する。【解決手段】支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とするアンダー層が設けられ、アンダー層の表面にキャストコート法によって形成されたインク受理層が設けられ、アンダー層は顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、乾燥してなる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とするアンダー層が設けられ、前記アンダー層の表面にキャストコート法によって形成されたインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体であって、前記アンダー層は前記顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、乾燥してなることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項２】
支持体の少なくとも一方の面に、アンダー層用顔料を含むアンダー層が設けられ、前記アンダー層の表面にキャストコート法によって形成されたインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体であって、前記インク受理層はシリカを含むインク受理層用顔料とバインダーとを主成分とし、かつ前記インク受理層用顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、キャスト処理されてなることを特徴とするインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記塗工液中の顔料濃度は３０〜６０質量％であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャストコート法により形成されたインク受理層を有するインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、インクジェット記録方式は、種々の機構により吐出したインク小滴を記録用紙上に付着させることにより、ドットを形成し記録を行うものであり、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点がある。一方、インクジェット記録に使用されるインクは、通常直接染料や酸性染料などを用いた水性インクであるため乾燥性が悪いという欠点がある。
特に、最近では高解像度のデジタルビデオ、デジタルカメラ、スキャナーおよびパーソナルコンピューターの普及により高精細の画像を取り扱う機会が多くなり、これらのハードコピーをインクジェットプリンターで出力する事が多くなっている。これに伴い、インクジェット記録媒体に対する要求特性が多様化してきており、とりわけ銀塩写真並の光沢感を有する記録媒体の要望が高くなってきている。
【０００３】
インクジェット記録用紙に要求される特性として、インク乾燥速度が速いこと、印字濃度が高いこと、インクの溢れや滲みがないこと、更には、インクを吸収することにより用紙が波打ちしないこと等が挙げられる。これらの特性を満たした高画質のインクジェット記録用紙を、キャストコート法により製造する方法は既に提案されている（特許文献１，特許文献２参照）。
又、インクジェット記録用紙に充分なインク吸収性を付与する方法として、一般にインク受理層の塗工量を多くすることが行われる。しかし、キャスト法でインク受理層を設ける場合、塗工層をキャストドラム上で乾燥させる必要から乾燥負荷に限界があり、塗工量を多く設定することが難しい。このため、インク受理層（キャスト層）の下層にインク吸収性を有するアンダー層を設けることが検討されている。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−９５２８５号公報
【特許文献２】特開平５−５９６９４号各公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、インク吸収性を改良するため、塗工層に含まれる顔料として吸油量の大きいシリカを使用することが考えられる。又、塗工液の顔料濃度が高くなれば、塗工液の固形分濃度を高くすることが出来るため、塗工後の乾燥負荷が低減され、生産速度を向上することができる。しかしながら、シリカは塗工液への分散性が悪く、塗料の高濃度化が難しい。又、シリカを用いて無理に塗工液の高濃度化を試みた場合には、調薬時の顔料分散性が悪くなり塗料物性が悪化し、結果として塗工時にストリークの発生など問題が生じる。また、光沢感を低下させるという問題も発生する。
従って本発明は、シリカを顔料として用いた場合に光沢感が高く、インク吸収性に優れ、かつ生産性や歩留まりの高いインクジェット記録媒体の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
発明者等は上記課題を解決すべく検討を行った結果、塗工液に特定のカチオン性分散剤を添加することにより、塗工液中の顔料濃度を高くして上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とするアンダー層が設けられ、前記アンダー層の表面にキャストコート法によって形成されたインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体であって、前記アンダー層は前記顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、乾燥してなることを特徴とする。
【０００７】
又、本発明のインクジェット記録媒体は、支持体の少なくとも一方の面に、アンダー層用顔料を含むアンダー層が設けられ、前記アンダー層の表面にキャストコート法によって形成されたインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体であって、前記インク受理層はシリカを含むインク受理層用顔料とバインダーとを主成分とし、かつ前記インク受理層用顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、キャスト処理されてなることを特徴とする。
【０００８】
前記塗工液中の顔料濃度は３０〜６０質量％であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シリカを顔料として用いた場合に光沢感が高く、インク吸収性に優れ、かつ生産性や歩留まりの高いインクジェット記録媒体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、支持体の少なくとも一方の面にアンダー層が設けられ、アンダー層の表面にキャストコート法によって形成されたインク受理層が設けられたインクジェット記録媒体である。そして、アンダー層とインク受理層の少なくとも一方は、シリカを含む顔料と以下の分散剤とを含む塗工液を塗工して形成されている。
【００１１】
<支持体>
本発明で使用される支持体としては紙、布、樹脂フィルム、樹脂被覆紙等のシート状のものを好ましく使用することができるが、好ましくは紙（塗工紙、未塗工紙等）を用いる。前記紙の原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等を単独または任意の割合で混合して使用することが可能である。また、前記紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中に填料を含有させると、紙の不透明度が向上する傾向があるため、填料を含有させることが好ましく、填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。
【００１２】
１．アンダー層に分散剤を含むインクジェット記録媒体の実施形態（第１の実施形態）
<アンダー層>
この実施形態において、アンダー層はシリカを含む顔料とバインダーとを主成分とする。
（顔料）
顔料としてはシリカを用いる。シリカとしては、合成非晶質シリカを好適に使用することができ、合成非晶質シリカとしては、沈降法シリカ、ゲル法シリカ等のいずれの製法のものであってもよい。
アンダー層に使用される合成非晶質シリカは、吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは３００ｍｌ／１００ｇ以上である事が好ましい。吸油量が２００ｍｌ／１００ｇより少ないとインク吸収性が不充分となり、特に、得られた記録媒体の記録面のうちインク付着量の多い混色部でその欠点が顕著になる。また、吸油量が小さいシリカほど、結着剤のシリカへの吸着が相対的に多くなり、インク吸収性が減少する。シリカの粒径はいずれのものも使用すできるが、好ましい粒径は５μｍ以下である。合成非晶質シリカのBET比表面積は２００〜５００ｍ２/ｇである事が好ましい。
ゲル法により製造された合成晶質シリカを用いると塗工層強度が向上し、又、沈降法で製造された合成晶質シリカを用いると発色性が向上するので、用途に応じてこれらのシリカを用いることが好ましい。
【００１３】
特に、２次粒子径５〜１５μｍのものが２０質量％以上を占める合成晶質シリカを用いることがより好ましい。このようにすると、アンダー層の塗工層強度が向上し、断裁時の紙粉発生を低減できる。合成晶質シリカの２次粒子径が５μｍ未満であると、塗工層強度が低下し、断裁時に紙粉が多く発生する傾向にある。合成晶質シリカの２次粒子径が大きい程、塗工層強度が向上するが、１５μｍを超えると層の空隙が多くなり過ぎ、アンダー層上に設けるインク受理層が均一に形成され難い傾向があると共に塗工液の塗工性が低下し、生産性が低下する傾向にある。合成晶質シリカの２次粒子径はレーザー回折・散乱法で測定することができる。又、２次粒子径５〜１５μｍの合成晶質シリカの割合が２０質量％未満であると、アンダー層のインク吸収性は良好であるが、塗工層強度が低下する傾向にある。
なお、上記したように塗工層強度と紙粉発生の点から、２次粒子径５〜１５μｍのものが２０質量％以上を占める合成晶質シリカを用いるのが好ましいが、２次粒子を有する合成晶質シリカは他のシリカ（コロイダルシリカ）に比べて分散性が低いため、分散剤を用いる本発明が有用である。
【００１４】
さらに、顔料として、シリカに加え、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイトなど）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、焼成クレーなど通常塗工紙用顔料として用いられているものを１種又は２種以上混合してシリカとともに用いることができる。
全顔料中のシリカの割合は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上であり、全顔料がシリカであってもよい。
【００１５】
（バインダー）
アンダー層にはインクの吸収性と透明性が要求され、さらにその上のインク受理層の表面強度を確保するため、バインダーとして通常は親水性結着剤が用いられるが、本発明の効果を損なわない限り、接着性を有するどのようなバインダーを用いても良い。
バインダーの配合量は全顔料１００質量部に対して２〜５０質量部であることが好ましく、より好ましくは５〜３０質量部である。アンダー層が多量のバインダーを含むとインク吸収性が不充分になるため、バインダーの量はアンダー層に必要な表面強度を確保できる最適量であることが好ましい。
【００１６】
（分散剤）
アンダー層用塗工液は上記した顔料、バインダー、及び第４級アンモニウムヒドロキシド化合物からなる分散剤を含む。第４級アンモニウムヒドロキシド化合物のうち、工業的に入手可能なものとして、ＳＮディスパーサント７３４７−Ｃ（サンノプコ社製の商品名）が挙げられる。第４級アンモニウムヒドロキシド化合物はカチオン性を示す。
上記分散剤は、塗工液中のシリカを分散させる効果が高く、その分、塗工液中のシリカ（顔料）濃度を高くすることができる。つまり、通常、高濃度のシリカスラリーおよびそれを用いて塗工液を調製すると、その塗工液の流動性が低下してポンプによる送液等が困難になり作業性が低下する。又、塗工液中のシリカの分散性が悪いため、高濃度のシリカを含む塗工液を用いて塗工を行うと、塗工面の面感（塗工量プロファイル）が低下し、光沢感が低下したりストリークが発生する問題がある。なお、ストリークとは、塗工液中の顔料が凝集してブレードコーターのブレードに詰り、その部分が塗工面を引っ掻くことにより塗工面に生じる筋をいい、塗工液の分散性の度合を示す。
一方、上記分散剤を用いると、シリカスラリーおよび塗工液を高濃度に調製しても作業性が良好となり、また、塗工液を高濃度とすることができるので、コーターの乾燥負荷が低減することにより生産性が向上する。さらに、シリカを含む塗工液を塗工しても塗工面の面感や光沢感が低下せず、ストリークも少なくなる。
さらに、アンダー層にカチオン性のインク定着剤を含有させる場合、相溶性の低下を避けることができる。これは、インク定着剤がシリカに吸着しやすく、シリカの塗工液中の分散作用を妨げると考えられるが、上記分散剤の添加によりインク定着剤のシリカへの吸着が低下すると考えられる。
【００１７】
上記分散剤は、アンダー層用塗工液中の全顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部含まれ、好ましくは０．１〜１０質量部含まれ、更に好ましくは０．５〜１０質量部含まれる。分散剤の含有量が０．１質量部未満の場合、分散剤の効果が得られず、２０質量部を超える場合、顔料に吸着していない分散剤が顔料同士を引き寄せるようになるため、分散効果が得られない。
【００１８】
上記分散剤を用いた場合のシリカスラリー中のシリカ濃度（塗工上の問題が起きない最大濃度）は、シリカの種類や顔料中のシリカの割合、分散剤の種類及び配合量等によって変化するが、顔料中のシリカが１００％の場合、通常、４０〜５０質量％程度のシリカ濃度とすることができる。
又、シリカスラリーにバインダーや添加剤等を加えて得られる塗工液中のシリカ濃度はバインダーや添加剤の配合量によって変化するが、顔料中のシリカが１００％の場合、通常、３０〜６０質量％程度とすることができる。
なお、シリカの吸油量や比表面積が大きくなるほど、シリカスラリー中のシリカ濃度は低下する傾向にあるが、シリカの吸油量が３００ｍｌ／１００ｇ以上や比表面積が２００〜５００ｍ２/ｇの範囲であれば、通常、上記したシリカ濃度を確保できる。
【００１９】
（その他の成分）
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、アンダー層となる塗工液中に、インク定着剤、粘度調整剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤等を適宜配合することもできる。また、他に必要に応じて、酢酸ビニル、エーテル化デンプン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、カルボキシメチルセルロース、ＳＢラテックス、ＮＢラテックス、アクリルラテックス、エチレン酢酸ビニル系ラテックス、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などを１種類以上混合して塗工液に添加することもできる。
【００２０】
<アンダー層の塗工>
アンダー層の塗工量は目的に応じて変更することができ、特に制限されないが、片面あたり４〜２０ｇ／ｍ２であることが好ましい。塗工量が４ｇ／ｍ２より少ない場合、アンダー層のインク吸収容量が不充分となる傾向にある。一方、塗工量が２０ｇ／ｍ２より多い場合、インク吸収性は良好であるが、バインダーが支持体に浸透する時間が長くなるためにアンダー層の強度が低下し、得られたインクジェット記録用紙の断裁時の粉落ちが発生すると共に、コストが増大する傾向にある。
【００２１】
<塗工方式>
又、支持体にアンダー層用塗工液を塗工する方法は特に制限されないが、各種ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、カーテンコーター、キスコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、及びグラビアコーター等公知の塗工装置を用いることができる。
【００２２】
<インク受理層>
インク受理層は、アンダー層の表面にキャストコート法によって形成される。アンダー層に分散剤を含む第１の実施形態においては、インク受理層に用いる顔料は限定されず、又、インク受理層用塗工液は上記分散剤を含まなくともよい。キャストコート法については以下の第２の実施形態において説明する。
【００２３】
以上のように、第１の実施形態に係るインクジェット記録媒体の場合、アンダー層の光沢感が高いため、その上に形成されるインク受理層の光沢も向上する。又、アンダー層用塗工液中のシリカ濃度を高濃度とすることができるので、生産性が向上する。さらに、アンダー層の顔料としてシリカを安定的に使用することにより、インク吸収性も向上する。
【００２４】
２．インク受理層に分散剤を含むインクジェット記録媒体の実施形態（第２の実施形態）
<アンダー層>
この実施形態において、アンダー層はアンダー層用顔料とバインダーとを主成分とするが、アンダー層に用いる顔料は限定されず、又、アンダー用塗工液は上記分散剤を含まなくともよい。
【００２５】
<インク受理層>
この実施形態において、インク受理層はシリカを含むインク受理層用顔料とバインダーとを主成分とする。
（インク受理層用顔料）
顔料としてはシリカを用いる。シリカとしては、第１の実施形態のアンダー層用顔料として例示した合成非晶質シリカを使用することが好ましい。又、シリカとしてコロイダルシリカを用いることができ、コロイダルシリカと合成非晶質シリカとを併用することが好ましい。
さらに、顔料として、シリカに加え、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、カオリン、焼成カオリン、タルク、二酸化チタン、酸化亜鉛、及び各種プラスチック顔料等の公知の各種顔料のうち１種、または２種以上を選択してシリカと共に用いることができる。このうち、アルミナ等の多孔性顔料は、合成非晶質シリカと同様にインク吸収性に優れたポーラスな層を形成し、さらに塗工層中で比較的透明となり、インクジェット記録時のインク発色性が向上するため、好ましい。
全顔料中のシリカの割合は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上であり、全顔料がシリカであってもよい。
【００２６】
（バインダー）
バインダーとしては、酸化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク等のタンパク質類；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン−ブタジエンラテックス、及びそれらの誘導体等の公知の各種結着剤を１種または２種以上選択して用いることができる。
インク受理層の強度や透明性の観点からは、バインダーとして少なくともポリビニルアルコールを含むことが好ましい。
バインダーの配合量は、インク吸収性などの要求品質を損なわない限り特に限定されないが、例えば全顔料１００質量部に対して５〜３０質量部であることが好ましい。
【００２７】
（分散剤）
インク受理層用塗工液は上記した顔料、バインダー、及び第４級アンモニウムヒドロキシド化合物からなる分散剤を含む。分散剤としては、第１の実施形態のアンダー層用塗工液に含まれる分散剤と同一のものを用い、分散剤の作用も同様であるので説明を省略する。顔料に対する分散剤の配合割合についても第１の実施形態の場合と同様である。
【００２８】
（その他の成分）
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、インク受理層用塗工液中に、インク定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、滑剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、及び耐水化剤等を適宜配合することもできる。
また、インク受理層を後述するキャストコート法で設ける際、キャストドラムからの剥離性を向上することを目的として、インク受理層用塗工液に剥離剤を含有することが出来る。剥離剤の融点は９０〜１５０℃であることが好ましく、特に９５〜１２０℃であることが好ましい。上記の範囲においては剥離剤の融点が鏡面仕上げの金属（ドラム）表面温度とほぼ同等であるため、剥離剤としての能力が最大限に発揮される。剥離剤は上記特性を有していれば特に限定されるものではない。
【００２９】
<インク受理層の塗工>
インク受理層の塗工量は、アンダー層の表面を覆い、かつ充分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、インクジェット記録濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で５〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。さらに好ましい範囲は５ｇ／ｍ2〜２０ｇ／ｍ2である。塗工量が３０ｇ／ｍ2を超えると、塗工層の乾燥負荷が大きく非効率的であり、また、キャストコート法で塗工する際に乾燥不足になりやすくなって鏡面ドラムからの剥離性が低下し、塗工層が鏡面ドラムに付着するなどの問題を生じる場合がある。
【００３０】
<塗工方式>
又、インク受理層用塗工液を塗工する方法は特に制限されないが、各種ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコータ等の公知の塗工機を用いる方法の中から適宜選択して使用することもできる。
【００３１】
<キャストコート法>
インク受理層は、インク受理層用塗工液を塗工した後、キャストコート法によるキャスト処理を施されて形成される。キャスト処理を施すことにより、高い光沢を有するインクジェット記録媒体が得られる。
キャストコート法は、顔料とバインダーとを主成分とする塗工液を支持体（アンダー層）上に塗工してインク受理層となる塗工層を設けた後、湿潤し又は可塑状態の塗工層をキャストドラム（鏡面仕上げの面）に押し当て、光沢仕上げする方法である。一般に、キャストコート法は、（１）塗工層が湿潤状態にある間に鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着して乾燥するウェットキャスト法（直接法）、（２）湿潤状態の塗工層を一旦（半）乾燥した後に再湿潤液により膨潤可塑化させ、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するリウェットキャスト法（再湿潤法）、（３）湿潤状態の塗工層を凝固処理によりゲル状態にして、鏡面仕上げした加熱ドラムに圧着し乾燥するゲル化キャスト法（凝固法）、の３種類に分けることができる。
【００３２】
本発明においては直接法、凝固法、再湿潤法のうちいずれの方法を用いることもできるが、高い光沢を得られる点からは凝固法が好ましく、生産性を向上させる点からは再湿潤法が好ましい。
【００３３】
凝固法の場合は、インク受理層となる塗工層が湿潤状態にある間に、塗工層中のバインダーを凝固（あるいは架橋）する作用を持つ処理液を塗布し、その後に加熱した鏡面に圧着し、光沢を付与する。例えば、バインダーとしてポリビニルアルコールを用いた場合には、処理液としてポリビニルアルコールを凝固させる作用を持つ化合物を含有する水溶液であればいずれのものも使用することができるが、特に、ホウ酸とホウ酸塩とを含有する処理液が好ましい。ホウ酸とホウ酸塩とを混合して用いることにより、適度な固さの凝固を得ることが容易となり、良好な光沢感を付与することが出来る。
【００３４】
再湿潤法の場合は、乾燥状態の塗工層に対し、塗工層中のバインダーを可塑化する作用を持つ処理液を塗布し、その後に加熱した鏡面に圧着し、光沢を付与する。再湿潤法は、処理液を塗布する際にインク受理層が乾燥状態であるため、鏡面ドラム表面を写し取ることが難しく、表面の微小な凹凸が多くなり光沢感は若干落ちる傾向にあるが、塗工速度を他の方法に比べて速くすることが可能になるため、生産性が向上する。
【００３５】
上記した凝固法や再湿潤法で用いる処理液を塗布する方法としてはロール、スプレー、カーテン方式等があげられるが、特に限定されない。
【００３６】
以上のように、第２の実施形態に係るインクジェット記録媒体の場合、インク受理層の塗工時の光沢感が高いため、その後のキャスト処理によってインク受理層の光沢も大幅に向上する。又、インク受理層用塗工液中のシリカ濃度を高濃度とすることができるので、生産性が向上する。さらに、インク受理層の顔料としてシリカを安定的に使用することにより、インク吸収性も向上する。
【００３７】
本発明は、上記した第１及び第２の実施形態に限定されず、支持体上に第１の実施形態に係るアンダー層を設けると共に、アンダー層上に第２の実施形態に係るインク受理層を設けてもよい。
又、本発明においては、必要に応じて支持体のうちインク受理層を設けた面と反対面に、筆記性、帯電防止性、防汚性、滑り性等を付与するためのバック層を設けることも可能である。
【００３８】
<実施例>
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【００３９】
１．アンダー層に分散剤を含有させた実験（実施例１〜４、比較例１〜５）
【実施例１】
【００４０】
（支持体の製造）
叩解度２８５ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプスラリ−に、タルク１０部、硫酸アルミニウム１．０部、合成サイズ剤０．１部、及び歩留向上剤０．０２部を添加し、抄紙機で抄紙した。抄紙の際、デンプンを片面当り固形分で２．５ｇ／ｍ２となるように両面に塗布して、坪量１７０ｇ／ｍ２の支持体を得た。
【００４１】
（アンダー層）
この支持体の片面に、ブレードコーターで塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工液Ａを塗工し、１４０℃で送風乾燥し、アンダー層を形成した。
塗工液Ａ：顔料として、沈降法シリカ（ファインシールＸ−１２：株式会社トクヤマ社製）５０部とゲル法シリカ（ミズカシルＰ−５０：水沢化学社製）５０部とを配合し、適宜水を加え分散し、固形分４８％（分散可能な最大の顔料分散液濃度）に顔料分散液を調整した。この顔料分散液にさらに結着剤として完全ケン化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、重合度１７００、ケン化度９８％、株式会社クラレ製）５部とエチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン（ＡＭ−３１５０、昭和高分子製、「ＥＶＡ」と略記する）３０部とを配合し、分散剤として第四級アンモニウムヒドロオキシド（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）０．５部を配合し、さらにカチオン性インク定着剤（Ｔ−ＤＫ１２９、星光ＰＭＣ株式会社製）５部及びカチオン性サイズ剤（ＳＥ−２２５０、星光ＰＭＣ株式会社製）５部を配合し、固形分３７％の塗工液を調製した。なお、顔料分散液濃度は顔料のみ分散時の濃度であり、最終塗工液の濃度とは異なる。
【００４２】
（インク受理層）
アンダー層の表面に、ブレードコーターで塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工液Ｂを塗工し、塗工層が湿潤状態にある間に凝固液Ｃを塗布し、その後に１２０℃に加熱した鏡面に圧着し、光沢を付与してインク受理層を形成し、インクジェット記録媒体を得た。
塗工液Ｂ：コロイダルシリカ（クォートロンＰＬ−１：扶桑化学工業株式会社）５０部と、沈降法シリカ（ファインシールＸ−３７：株式会社トクヤマ社製の沈降法シリカ）５０部とを配合し、バインダーとして部分ケン化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−６１７：株式会社クラレの商品名）２０部を配合し、さらに離型剤（メイカテックスＨＰ５０：明成化学工業社製）を２部配合して濃度２７％の塗工液を調製した。
凝固液Ｃ：（ホウ砂／ホウ酸）で表される配合比が２であり、ホウ砂をＮａ2Ｂ4Ｏ７で換算し、ホウ酸をＨ3ＢＯ３で換算した時の濃度を６％とし、さらに離型剤（メイカテックスＨＰ５０：明成化学工業社製）０．２５％、浸透剤（パイオニンＤ−３１２０−Ｗ：竹本油脂株式会社製の商品名）０．５％、及びｐＨ調整剤としてクエン酸０．２５％を配合して凝固液を調製した。
【実施例２】
【００４３】
塗工液Ａの分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）の配合量を１．０部に変更したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【実施例３】
【００４４】
塗工液Ａの分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）の配合量を５．０部に変更したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【実施例４】
【００４５】
インク受理層用の塗工液Ａの分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）の配合量を１０．０部に変更したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
<比較例１>
【００４６】
塗工液Ａにおいて、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合しなかったこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
<比較例２>
【００４７】
塗工液Ａにおいて、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合せず、代わりにアクリル系分散剤（Disperbyk-180：ビックケミー）１．５部を配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
<比較例３>
【００４８】
塗工液Ａにおいて、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合せず、代わりにアクリル系分散剤（Disperbyk-183：ビックケミー）２．５部を配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
<比較例４>
【００４９】
塗工液Ａにおいて、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合せず、代わりにアクリル系分散剤（Disperbyk-194：ビックケミー）５部を配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
<比較例５>
【００５０】
塗工液Ａにおいて、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合せず、代わりにポリカルボン酸ナトリウム塩を含有する分散剤（ノプコスパース４４−Ｃ：サンノプコ株式会社製）１部を配合したこと以外は、実施例１とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００５１】
<評価>
各実施例及び比較例のインクジェット記録媒体の評価を以下の方法で行った。ただし記録媒体が作成できないなどで測定不能なものは−と表した。
（１）顔料分散液の分散性
塗工液Ａの顔料分散液の状態を目視で評価し、以下に示した基準で分散性を評価した。評価が○であれば実用上問題ない。
○：分散性に問題のないもの
△：分散性に劣るが塗工液の調合が可能なもの
×：分散性が極端に劣り塗工液の調合作業の続行が不可能なもの
【００５２】
（２）顔料分散最大濃度
水への顔料分散時の攪拌可能な固形分最大濃度を測定した。なお結果は％で表す。
攪拌可能な濃度は、ミキサーでシリカの分散を行い、顔料分散液を目視して評価し、顔料分散液に流動性があれば攪拌可能とした。攪拌不能な場合は顔料分散液に流動性がなくなり、ミキサーが止まるので、ミキサーが止まるまでシリカを添加したことになる。
顔料分散液の濃度は高ければ高い程よいが、生産性は最終塗料（塗工液）の濃度で決定されるので、顔料分散液の濃度だけで判断することはできない。但し、本発明においては顔料分散液の濃度が４０％以上であればよく、４５％以上であればさらによいとする。
（３）塗料安定性
塗工液Ａの濃度を３０％に調整し、Ｂ型粘度を測定し、下記の基準で塗料安定性を評価した。評価が○であれば実用上問題ない。なお、Ｂ型粘度の測定は、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準じて、Ｂ型粘度計（ＢＭ型ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ：ＴＯＫＩＭＥＣ  ＩＮＣ．製）を用いて行った。
○：調合後の塗料粘度が１５００ｃｐｓ以下のもの
△：調合後の塗料粘度が１５００ｃｐｓ以上３０００ｃｐｓ以下のもの
×：調合後の塗料粘度が３０００ｃｐｓ以上のもの
【００５３】
（４）生産性向上評価（乾燥時間）
生産上必要な乾燥時間を評価する為に塗工液Ａを用いた手塗り評価をおこなった。評価が○であれば実用上問題ない。なお、塗工量は１５ｇ/ｍ２とし、乾燥温度は１１５℃で行った。
○：乾燥時間１分以内で十分な支持体が確保できるもの 
△：乾燥時間１分以上２分以内で十分な支持体が確保できるもの
×：乾燥時間２分以上で十分な支持体が確保できるもの
【００５４】
（１）光沢感
インクジェット記録媒体のキャスト処理後のインク受理層表面の光沢度と像鮮明度とを測定し、下記の基準で光沢感を評価した。評価が○であれば実用上問題ない。なお、光沢度は、光沢度計（村上色彩技術研究所製、True GLOSS GM-26PRO）を用いて７５度鏡面光沢度を測定した。像鮮明度は、写像性測定器（型番：ＩＣＭ−１ＤＰ、スガ試験機株式会社製）を用い、測定角度６０度、くし幅２ｍｍの条件で、紙のＭＤ方向を測定した。
○  ： ７５度鏡面光沢度が７５％以上でかつ像鮮明度が６０％以上のもの
△  ： ７５度鏡面光沢度が６０％〜７５％未満でかつ像鮮明度が４０％以上のもの
×  ： ７５度鏡面光沢度が６０％未満又は像鮮明度が４０％未満のもの
【００５５】
（２）印字品質
インクジェットプリンター（ＰＭ―９５０Ｃ：エプソン株式会社製の商品名）を用いてインク受理層表面所定のパターンを記録し、記録画像部を目視し、下記の基準での印字品質を評価した。
○：ニジミが無く、鮮やか
△：若干ニジミが発生しているか、又は若干鮮やかさが劣る
×：ニジミ発生か、又は鮮やかに見えない
【００５６】
得られた結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
2008087301.tif 000002
【００５８】
表１から明らかなように、各実施例のインクジェット記録媒体の場合、アンダー層用塗工液の分散性、塗料安定性に優れ、得られたインクジェット記録媒体の光沢感及び印字品質が向上した。
【００５９】
一方、アンダー層用塗工液に分散剤を含有しなかった比較例１の場合、顔料であるシリカの分散効果が生じず、塗料（塗工液Ａ）の分散性及び安定性が劣化し、インクジェット記録媒体の光沢感が低下した。これは、塗料物性の悪化により塗工ムラを引き起したためと考えられる。これは、分散剤を用いずに無理に高濃度にしたためである。
【００６０】
又、アンダー層用塗工液の分散剤としてアクリル系分散剤を用いた比較例２〜３の場合、顔料であるシリカの分散効果が生じず、塗料（塗工液Ａ）の分散性及び安定性が劣化し、比較例１と同様にインクジェット記録媒体の光沢感が低下した。さらに、乾燥性も劣る結果になった。
アンダー層用塗工液の分散剤として別のアクリル系分散剤を用いた比較例４の場合、及びポリカルボン酸ナトリウム塩を含有する分散剤を用いた比較例５の場合、顔料分散液の濃度が３５％程度であっても顔料の分散性が著しく低下し、調合不能となったため、以後の評価を中止した。
【００６１】
２．インク受理層に分散剤を含有させた実験（実施例５，６、比較例６，７）
【実施例５】
【００６２】
（支持体）
実施例１と同一の支持体を作製した。
【００６３】
（アンダー層）
塗工液Ａにおいて、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合しなかったこと以外は、実施例１とまったく同様にして支持体上にアンダー層を形成した。
【００６４】
（インク受理層）
塗工液Ｂに対し、さらに分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を０．５部配合した（これを「塗工液Ｂ２」と称する）こと以外は、実施例１とまったく同様にしてアンダー層上にインク受理層を形成し、キャスト処理してインクジェット記録媒体を得た。
【実施例６】
【００６５】
塗工液Ｂ２の分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）の配合量を１．０部に変更したこと以外は、実施例５とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
<比較例６>
【００６６】
塗工液Ｂ２において、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合せず、代わりにアクリル系分散剤（Disperbyk-194：ビックケミー）５部を配合したこと以外は、実施例５とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
<比較例７>
【００６７】
塗工液Ｂ２において、分散剤（ＳＮ  ディスパサント  ７３４７Ｃ：サンノプコ株式会社製）を配合せず、代わりにポリカルボン酸ナトリウム塩を含有する分散剤（ノプコスパース４４−Ｃ：サンノプコ株式会社製）１部を配合したこと以外は、実施例５とまったく同様にしてインクジェット記録媒体を得た。
【００６８】
<評価>
各実施例及び比較例のインクジェット記録媒体の評価は実施例１と同様にして行った。
【００６９】
得られた結果を表２に示す。
【００７０】
【表２】
2008087301.tif 000003
【００７１】
表２から明らかなように、各実施例のインクジェット記録媒体の場合、インク受理層用塗工液の分散性、塗料安定性に優れ、得られたインクジェット記録媒体の光沢感及び印字品質が向上した。
【００７２】
一方、インク受理層用塗工液の分散剤としてアクリル系分散剤を用いた比較例６の場合、及びポリカルボン酸ナトリウム塩を含有する分散剤を用いた比較例７の場合、顔料であるシリカの分散効果が生じず、塗料（塗工液Ｂ２）の分散性及び安定性が劣化し、インクジェット記録媒体の光沢感が低下した。これは、塗料物性の悪化により塗工ムラを引き起したためと考えられる。さらに、比較例７の場合、印字品質も劣化した。