(57)【要約】【課題】  強固で且つ酸化防止効果の高い導電性配線、例えば、銅配線を有し、金属イオンの還元速度を高め、導電膜の形成を高速で行うことにより配線形成を実現することができ、マイグレーション防止の大きく、且つ環境特性の向上した配線の製造方法とそれに用いる導電性インクとを提供すること。【解決手段】  配線導体を製造する方法において、前記配線導体の少なくとも一部を金属と酸化防止剤と還元剤とを含む少なくとも１種の液体からなる導電性インクにより印刷形成する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属源、酸化防止剤、及び還元剤を含む導電性インクにより配線を印刷形成することを特徴とする配線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の配線の製造方法において、前記金属源として、Ｃｕ、もしくはＣｕの化合物を用いることを特徴とする配線の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配線の製造方法において、前記金属源は、Ｃｕイオン源物質及びＣｕ粒子の内の少なくとも一つの形態で用いられていることを特徴とする配線の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３の内のいずれか一つに記載の配線の製造方法において、前記配線は、Ｃｕ又はこのＣｕの化合物と前記酸化防止剤とを含むことを特徴とする配線の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の内のいずれか一つに記載の配線を製造する方法において、前記導電性インクは、第１の液と第２の液から形成され、前記第１の液は前記金属源と酸化防止剤とを含み、前記第２の液は前記還元剤を含むことを特徴とする配線の製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５の内のいずれか一つに記載の配線の製造方法において、前記酸化防止剤は、導電性高分子を含むことを特徴とする配線の製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の配線の製造方法において、前記導電性高分子として、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールおよびその誘導体の内の少なくとも一種を用いることを特徴とする配線の製造方法。
【請求項８】
請求項６に記載の配線の製造方法において、前記導電性高分子は、３，４−（エチレンジオキシ）チオフェンを骨格にもつことを特徴とする配線の製造方法。
【請求項９】
請求項１乃至５の内のいずれか一つに記載の配線の製造方法において、前記酸化防止剤は、イミダゾール系の化合物を含むものを用いることを特徴とする配線の製造方法。
【請求項１０】
請求項１乃至９の内のいずれか一つに記載の配線の製造方法において、前記配線導体は、絶縁材料あるいは半導体材料からなる基体上に形成されることを特徴とする配線の製造方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の内のいずれか一つに記載の配線の製造方法において、前記還元剤として、還元糖類、ヒドラジン化合物、ＮａＢＨ４、アミン類、一級又は二級アルコール、ホルムアルデヒド、次亜リン酸、ジメチルアミンボラン、グリオキシル酸、ホスフィン誘導体、トルエンスルフォン酸、ハイドロキノン、カテコール、アスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシアセトン、酸化還元電位が前記金属源となる対象金属種より負にある金属類、還元性のある樹脂の内の少なくとも１種を用いることを特徴とする配線の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の内のいずれか一つに記載の配線の製造方法において、前記配線導体の一部が抵抗、キャパシタ、インダクタ等の回路素子を構成していることを特徴とする配線の製造方法。
【請求項１３】
金属源、酸化防止剤、及び還元剤を含む導電性インクであって、前記導電性インクは、第１の液と第２の液から形成され、前記第１の液は前記金属源と酸化防止剤とを含み、前記第２の液は前記還元剤を含み、前記第１の液と前記第２の液とを別々の容器に収容していることを特徴とする導電性インク。
【請求項１４】
請求項１３に記載の導電性インクにおいて、前記還元剤は、還元糖類、ヒドラジン化合物、ＮａＢＨ４、アミン類、一級又は二級アルコール、ホルムアルデヒド、次亜リン酸、ジメチルアミンボラン、グリオキシル酸、ホスフィン誘導体、トルエンスルフォン酸、ハイドロキノン、カテコール、アスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシアセトン、酸化還元電位が前記金属源の対象金属種より負にある金属類、還元性のある樹脂の内の少なくとも１種を含むことを特徴とする導電性インク。
【請求項１５】
請求項１３又は１４に記載の導電性インクにおいて、前記金属源として、Ｃｕ、もしくはＣｕの化合物を用いることを特徴とする導電性インク。
【請求項１６】
請求項１３乃至１５の内のいずれか一つに記載の導電性インクにおいて、前記金属源は、Ｃｕイオン源物質、Ｃｕ粒子、及びＣｕ酸化物のいずれかの形態で用いられていることを特徴とする導電性インク。
【請求項１７】
請求項１３乃至１６の内のいずれか一つに記載の導電性インクにおいて、前記酸化防止剤は、導電性高分子を含むことを特徴とする導電性インク。
【請求項１８】
請求項１３乃至１７の内のいずれか一つに記載の導電性インクにおいて、前記導電性高分子として、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールおよびその誘導体の内の少なくとも一種を用いることを特徴とする導電性インク。
【請求項１９】
請求項１８に記載の導電性インクにおいて、前記導電性高分子は、３，４−（エチレンジオキシ）チオフェンを骨格にもつことを特徴とする導電性インク。
【請求項２０】
請求項１３乃至１６の内のいずれか一つに記載の導電性インクにおいて、前記酸化防止剤は、イミダゾール系の化合物を含むことを特徴とする導電性インク。
【請求項２１】
請求項１３乃至２０の内のいずれか一つに記載の導電性インクにおいて、配線導体の形成に用いられ、その一部が抵抗、キャパシタ、インダクタ等の回路素子を構成することを特徴とする導電性インク。
【請求項２２】
請求項１３乃至２１の内のいずれか一つに記載の導電性インクによって、基体に配線を形成してなることを特徴とする配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線導体等の配線の製造方法とそれに用いる導電性インクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銅配線では、銅フィラーをバインダーで結着する手法（特許文献１、参照）や銅ナノ粒子を用いて銅を結着する手法が用いられている。
【０００３】
銅フィラーをバインダーで結着する手法では、銅焼成過程においては、きわめて低い２００℃以下という温度で焼成できる利点は有しているものの、エッチングで作製される銅配線が示す導電性を得るには至っていない。
【０００４】
一方、銅ナノ粒子を用いて銅を結着する手法を用いた場合でも、銅粒子のナノサイズ化によって銅の融点を降下させ、２００℃−３００℃の銅の融着に成功しているが、銅粒子のナノサイズ化に高度な製造制御技術が必要とされている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２６９０７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の技術的課題は、強固で且つ酸化防止効果の高い導電性配線を、酸化防止剤の存在下で２００℃以下の低温かつ大気中で行うことにある。即ち、金属イオンの還元反応において、その反応速度を高めることによって、酸化皮膜形成が著しく低減した金属配線の形成を実現することができ、マイグレーション防止の特性が向上し、且つ環境特性の向上した配線の製造方法とそれに用いる導電性インクとを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、金属源、酸化防止剤、及び還元剤を含む導電性インクにより配線を印刷形成することを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【０００８】
また、本発明によれば、前記配線の製造方法において、前記金属源として、ＣｕもしくはＣｕの化合物を用いることを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【０００９】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線の製造方法において、前記金属源は、Ｃｕイオン源物質及びＣｕ粒子の内の少なくとも一つの形態で用いられていることを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１０】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線の製造方法において、前記配線は、前記金属源に含まれるＣｕ又はこのＣｕの化合物と前記酸化防止剤とを含むことを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１１】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線を製造する方法において、前記導電性インクは、第１の液と第２の液から形成され、前記第１の液は前記金属源と酸化防止剤とを含み、前記第２の液は前記還元剤を含むことを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１２】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線の製造方法において、前記酸化防止剤は、導電性高分子を含むことを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１３】
また、本発明によれば、前記配線の製造方法において、前記導電性高分子として、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールおよびその誘導体の内の少なくとも一種を用いることを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、前記配線の製造方法において、前記導電性高分子は、３，４−（エチレンジオキシ）チオフェンを骨格にもつことを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１５】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線の製造方法において、前記酸化防止剤は、イミダゾール系の化合物を含むものを用いることを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１６】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線の製造方法において、前記配線導体は、絶縁材料あるいは半導体材料からなる基体上に形成されることを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１７】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線の製造方法において、前記還元剤として、還元糖類、ヒドラジン化合物、ＮａＢＨ４、アミン類、一級又は二級アルコール、ホルムアルデヒド、次亜リン酸、ジメチルアミンボラン、グリオキシル酸、ホスフィン誘導体、トルエンスルフォン酸、ハイドロキノン、カテコール、アスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシアセトン、酸化還元電位が前記金属源となる対象金属種より負にある金属類、還元性のある樹脂の内の少なくとも１種を用いることを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１８】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの配線の製造方法において、前記配線導体の一部が抵抗、キャパシタ、インダクタ等の回路素子を構成していることを特徴とする配線の製造方法が得られる。
【００１９】
また、本発明によれば、金属源、酸化防止剤、及び還元剤を含む導電性インクであって、前記導電性インクは、第１の液と第２の液から形成され、前記第１の液は前記金属源と酸化防止剤とを含み、前記第２の液は前記還元剤を含み、前記第１の液と前記第２の液とを別々の容器に収容していることを特徴とする導電性インクが得られる。が得られる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記導電性インクにおいて、前記還元剤は、還元糖類、ヒドラジン化合物、ＮａＢＨ４、アミン類、一級又は二級アルコール、ホルムアルデヒド、次亜リン酸、ジメチルアミンボラン、グリオキシル酸、ホスフィン誘導体、トルエンスルフォン酸、ハイドロキノン、カテコール、アスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシアセトン、酸化還元電位が前記金属源の対象金属種より負にある金属類、還元性のある樹脂の内の少なくとも１種を含むことを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２１】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの導電性インクにおいて、前記金属源として、Ｃｕ、もしくはＣｕの化合物を用いることを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２２】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの導電性インクにおいて、前記金属源は、Ｃｕイオン源物質、Ｃｕ粒子、及びＣｕ酸化物のいずれかの形態で用いられていることを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２３】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの導電性インクにおいて、前記酸化防止剤は、導電性高分子を含むことを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２４】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの導電性インクにおいて、前記導電性高分子として、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールおよびその誘導体の内の少なくとも一種を用いることを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２５】
また、本発明によれば、前記導電性インクにおいて、前記導電性高分子は、３，４−（エチレンジオキシ）チオフェンを骨格にもつことを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの導電性インクにおいて、前記酸化防止剤は、イミダゾール系の化合物を含むことを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２７】
また、本発明によれば、前記いずれか一つに記載の導電性インクにおいて、配線導体の形成に用いられ、その一部が抵抗、キャパシタ、インダクタ等の回路素子を構成することを特徴とする導電性インクが得られる。
【００２８】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの導電性インクによって、基体に配線を形成してなることを特徴とする配線基板が得られる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明では、銅と、酸化防止剤との混合物を用いて、回路パターンを印刷し、配線上で銅源を還元させることにより形成する低温プロセスによる配線の製造方法と、そのための導電性インクを提供することができる。
【００３０】
更に、本発明では、酸化防止剤を、予め混入しておくことにより、酸化防止効果の高い配線を２００℃以下の低温かつ大気中で製造可能な方法とそのための導電性インクを得ることが出来る。
【００３１】
なお、本発明では、銅の代わりにＮｉ，Ｂｉ，Ｐｄも用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
本発明についてさらに、具体的に説明する。
【００３３】
本発明は、金属源、酸化防止剤、及び還元剤とを含む導電性インクにより印刷形成する配線の製造方法である。即ち、配線を製造するための溶液は、金属源、酸化防止剤、及び還元剤を夫々を含んでいる１種の溶液でも良い。また、金属源、酸化防止剤、及び還元剤を夫々別々に含む３種の溶液を用いても良い。さらに、金属源、酸化防止剤、及び還元剤の内の２種を含む溶液と、残りの１種を含む溶液としても良い。要するに、複数種の溶液の全体が金属源、酸化防止剤、及び還元剤を必ず含む構成であれば良い。特に、金属源及び酸化防止剤を含む第１の溶液と、還元剤を含む第２の溶液とすることが好ましい。
【００３４】
本発明によって得られた配線は、配線導体、導体、抵抗体、キャパシタ、インダクタ及び発熱体として使用することもでき、直接回路形成用だけでなく、絶縁基板あるいは半導体基板上の金属膜形成用に用いてもかまわない。また、導体膜上に形成してもよく、電極として使用してもよい。さらに、スルーホールのような導通にも使用してもよい。
【００３５】
ここで、本発明において、配線導体を形成する基板としては、リジッド、又はフレキシブル材料等の可撓性の有無に係わらず絶縁性の基板あるいは半導体基板であれば、回路パターンを表面にそのまま形成することができる。
【００３６】
本発明の配線導体を形成する絶縁性基板としては、無機及び有機基板のいずれも使用可能である。無機基板としては、ガラス基板、シリコン、ゲルマニウム等の半導体基板、ガリウム−ヒ素、インジウム−アンチモン等の化合物半導体基板等を用いることができるし、これらの表面に他の物質の薄膜を形成した上で用いることも可能である。この場合、薄膜としては、アルミニウム、チタン、クロム、ニッケル、銅、銀、タンタル、タングステン、オスミウム、白金、金等の金属の他に、二酸化ケイ素、フッ素化ガラス、リンガラス、ホウ素−リンガラス、ホウケイ酸ガラス、多結晶シリコン、アルミナ、チタニア、ジリコニア、窒化シリコン、窒化チタン、窒化タンタル、窒化ホウ素、水素化シルセスキオキサン，ＩＴＯ（インジウムスズオキサイド）等の無機化合物、メチルシルセスキオキサン、アモルファスカーボン、フッ素化アモルファスカーボン、ポリイミド等からなる薄膜を用いることができる。有機基板としては、金属酸化物分散体の加熱処理温度において、熱的な損傷を受けない限りにおいて制限はなく、例えば、ポリイミド基板、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基板、アラミド基板、エポキシ基板、フッ素樹脂基板等の基板を使用可能である。また、基板表面と本発明の手法で生成した銅と接着しやすい処理をしておくとなおよい。例えば、配線導体の形成に先立ち、密着性向上等の目的で、上記基板の表面を予めプラズマ処理、電子線処理等の物理的手法で処理しても良いし、また、密着性向上剤等の化学的手法により処理しても良い。この場合の密着性向上剤としては、いわゆるシランカップリング剤として用いられるものやアルミニウムキレート化合物等を使用することができる。好ましく用いられるものとして，３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジクロロシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン，３−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン，３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、エチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセテート）、アルミニウムビス（エチルアセトアセテート）モノアセチルアセトネート、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）等が挙げられる。これらの密着向上剤を塗布するにあたっては、必要に応じて、他の添加物を加えたり、溶媒で希釈しても良い。密着向上剤による処理は、公知の方法で行うことができる。また、有機基板との密着性を向上する目的には、有機基板をアルカリ水溶液中に浸漬して加熱する手法をとることも可能である。例えば、ポリイミド樹脂であれば、５Ｍ程度の水酸化カリウム溶液で５分程度処理することにより、イミド環が開裂して生成するカルボキシル基がアンカー効果に寄与することが公知である。
【００３７】
また、本発明による配線導体は、絶縁性基板上でも、半導体などの非絶縁性基板上でも良好に形成される。
【００３８】
金属源である銅としては、銅イオン、銅粒子、銅酸化物を用いることが出来る。銅イオン源は、ハロゲン化銅化合物、ナフテン酸銅のような有機銅化合物、アセチルアセトン銅、硫酸銅、及び酢酸銅などが挙げられるが、加熱後気化する面で酢酸銅が有利である。
【００３９】
また、銅粒子は触媒となり反応速度を上げる役割があるため、含有していた方がよい。
【００４０】
さらに、酸化防止剤としては限定されるものではないが、導電性高分子、イミダゾール系の化合物などが例示できる。
【００４１】
また、酸化防止剤は、導電性高分子が望ましく、導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン、ポリアニリン、ポリピロールおよびその誘導体等をあげることができ、その内一種以上を用いることが出来る。また、（３，４−エチレンジオキシチオフェン）を骨格にもつものが好ましい。
【００４２】
また、Ｐｏｌｙ（３，４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）（ＰＥＤＯＴ）と高分子電解質であるポリスチレンスルフォン酸（ＰＳＳ）との混合物のように、混合物も使用することができる。
【００４３】
また、導電性高分子としては、モノマー、オリゴマーでも使用することができる。例えば、ピロール、３，４−エチレンジオキシチオフェンのようなものでも使用できる。
【００４４】
この導電性高分子は、混合液に可溶もしくは分散しやすければよい。銅イオンを配位もしくは弱い相互作用を持つものが使いやすく、導電性高分子の置換基にＳＯ３−、ＣＯＯ−などのアニオン性の基を有するもの、水酸基、δ−程度のエーテル基などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００４５】
また、還元剤による還元方法は、既知の手法を用いることが出来る。この還元剤としては、還元糖類、ヒドラジン化合物、ＮａＢＨ４、アミン類、一級、二級アルコール、ホルムアルデヒド、次亜リン酸、ジメチルアミンボラン、グリオキシル酸、ホスフィン誘導体、トルエンスルフォン酸、ハイドロキノン、カテコール、アスコルビン酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、ヒドロキシルアミン、ヒドロキシルアセトン、酸化還元電位が前記した金属源となる対象金属種より負にある金属類、還元性のある樹脂などを用いることが出来る。これらの還元剤は１種類以上含んでも良い。
【００４６】
さらに、超音波印加により、還元反応を促進させることも出来る。反応速度を上げる必要がある場合、ニッケル、パラジウムの様な金属触媒、アンモニアの様な塩基性触媒（活性剤）を添加するとよい。また、ｐＨを調整してもかまわない。
【００４７】
また、本発明では、導電膜を形成する金属源、還元剤、及び酸化防止剤の混合物、更に、既知の安定剤、光沢剤その他添加剤を用いることが出来る。例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ポリエチレングリコールを例示することができる。
【００４８】
また、銅源、及び酸化防止剤、還元剤を少なくとも含有している混合物は、減圧濃縮等により濃度を調整可能である。必要に応じて安定化剤、粘度調整剤などを混入してもかまわない。
【００４９】
さらに、銅源、及び酸化防止剤、還元剤を少なくとも含有している混合物を溶剤の揮発よりも早く還元反応を進めることで、銅膜を得ることができる。例えば、加熱した基板上に混合物の滴下、触媒の調整により実現できる。得られた銅膜はそのまま、回路として供しても良いし、溶剤等で洗浄しても良い。
【００５０】
本発明の回路基板を印刷により製造するには、銅源、及び酸化防止剤、還元剤を含んでいる混合物をスクリーン印刷法、インクジェット法、ディスペンサーを用いる方法、スプレーコートを用いる手法を用いることが出来る。
【００５１】
また、酸化防止剤を入れたことで、銅配線を形成する膜は、銅膜の表面もしくは内部に酸化防止膜のコーティング層を形成し、酸化しにくくなるので、酸化防止効果が向上し、さらに、マイグレーション防止特性及び耐環境特性が向上する。
【００５２】
本発明の配線導体は、形成せしめる金属源としては、Ｃｕが最も良好であるが、金属源としては、これに限定されるものではない。例えば、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、などでも同様の効果が得られる。
【実施例】
【００５３】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではないことは勿論である。
【００５４】
（比較例１）
比較例１では、酸化防止剤を含まない基本構成のみについて説明する。
【００５５】
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＤＥ）３ｇと、酢酸銅５０ｍｇを混合し十分に攪拌した。ヒドラジンを１滴滴下し、よく攪拌した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。銅の光沢のある膜が得られた。表面抵抗は０．５Ωであった。
【００５６】
同じ溶液を大気中、同条件で作製したところ１３ＭΩであった。このことから、大気中では銅の酸化が早く銅膜を作製できないことが判明した。
【００５７】
（実施例１）
実施例１では、上記比較例１の基本構成に、酸化防止剤としてイミダゾール使用した場合について説明する。
【００５８】
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＤＥ）３ｇ、酢酸銅１００ｍｇ、イミダゾール１ｍｇを混合し、十分に攪拌した。ヒドラジンを１滴滴下し、よく攪拌した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。銅の光沢のある膜が得られた。表面抵抗は１０Ωであった。同じ溶液を大気中、同条件で作製したところ１００Ωであった。
【００５９】
（実施例２）
実施例２では、酸化防止剤としてピロールを使用した場合について説明する。
【００６０】
水４ｇ、酢酸銅５０ｍｇ、ピロール１０ｍｇを混合し、十分に攪拌した。ヒドラジンを１滴滴下し、よく攬絆した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。表面抵抗は１０Ωであった。
【００６１】
（実施例３）
実施例３では、実施例２の溶媒を非水系に変更した。
【００６２】
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＤＥ）  ３ｇ、酢酸銅５０ｍｇ、ピロール１０ｍｇを混合し、十分に攪拌した。ヒドラジンを１滴滴下し、よく攪拌した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で、１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。表面抵抗は０．４Ωであった。同じ溶液を大気中、同じ条件で作製したところ１０Ωであった。
【００６３】
（実施例４）
実施例４では、酸化防止剤として（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ユニットを含む導電性高分子溶液を使用した。
【００６４】
（３，４−エチレンジオキシチオフェン）ユニットを含む導電性高分子としてバイエル社により販売されている、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）コロイド分散型水溶液（Ｂａｙｔｒｏｎ  Ｐ）を使用した。
【００６５】
ジエチレングリコールジエチルエーテル（ＤＥＤＥ）３ｇ、酢酸銅５０ｍｇ、ＢａｙｔｒｏｎＰ  １０ｍｇを混合し、十分に攪拌した。ヒトラジンを１滴滴下し、よく攪拌した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で、１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。表面抵抗は０．６Ωであった。
【００６６】
同じ溶液を大気中、同条件で作製したところ４Ωであった。
【００６７】
（実施例５）
実施例５では、溶媒を水に変更した。
【００６８】
水３ｇ、酢酸銅５０ｍｇ、ＢａｙｔｒｏｎＰ  １０ｍｇを混合し、十分に攪拌した。ヒドラジンを１滴滴下し、よく攪拌した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で、１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。表面抵抗は０．５Ωであった。
【００６９】
同じ溶液を大気中、同条件で作製したところ４Ωであった。
【００７０】
（実施例６）
水３ｇ、酢酸銅５０ｍｇ、ＢａｙｔｒｏｎＰ  １０ｍｇを混合し、十分に攪拌した。ヒドラジンを１滴滴下し、よく攪拌した。更に還元反応の速度を早くするために、アンモニアを１０ｍｇ添加した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で、１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。表面抵抗は、０．３Ωであった。
【００７１】
同じ溶液を大気中、同条件で作製したところ０．４Ωであった。
【００７２】
（実施例７）
実施例７では、酸化防止剤としてポリアニリンスルフォン酸を使用した。
【００７３】
水３ｇ、酢酸銅５０ｍｇ、ポリアニリンスルフォン酸１ｍｇを混合し、十分に攪拌した。ヒドラジンを１滴滴下し、よく攪拌した。この混合溶液を窒素置換のドライボックス中で、１５０℃に加熱したガラス基板上に滴下した。表面抵抗は０．９Ωであった。比較のために、同じ溶液を大気中、同条件で作製したところ３Ωであった。
【００７４】
（実施例８）
実施例８では、耐マイグレーション試験と、環境試験を行った。耐マイグレーション試験は高温、高温度下で電圧５Ｖ印加し、絶縁抵抗が一定値以下になる時間を測定した。また、環境試験は耐熱試験９０℃、２００Ｈｒ、耐寒試験−３０℃、２００Ｈｒ、高温高湿６０℃／湿度９５％で行い、試験前後の抵抗の変化率を調べた、それらの結果を下記表１に示した。
【００７５】
【表１】
2008166590.tif 000002
【００７６】
上記表１から、酸化防止剤を添加することにより環境試験が良好になり、酸化防止効果が確認できた。更に耐マイグレーション性も向上した。なお、変化率１００％とは、比較例１の場合、０．５Ωの変動で１００％となり、合計１Ωとなることである。
【００７７】
酸化防止剤なしの比較例１の場合０．５０×（１＋１．５）＝１．２５Ω（窒素雰囲気中）であった。これに対して、酸化防止剤ありの実施例４の場合０．６０×（１＋０．０１８）＝０．６１Ω（窒素雰囲気中）となった。
【００７８】
以上の説明のように、本発明の実施例においては、銅源及び酸化防止剤、還元剤を含有する導電性インクを用いて、回路パターンを印刷し、配線上で銅源を還元させることにより銅配線を得ることが出来る。なお、上記実施例においては、銅源及び酸化防止剤、還元剤の全てを含有する導電性インクを用いて、配線を製造したが、還元剤を分離して、残りの銅源及び酸化防止剤を含む液を第１の液とし、還元剤を含む液を第２の液として、別々に作製し、夫々別々に吐出し形成される配線上で混合できるようにしても良い。
【００７９】
本発明の手法では２００℃以下、大気中という製造プロセス上極めて簡便な雰囲気で作製可能である。更に、酸化防止剤を、予め混入しておくことにより、酸化防止効果の高い銅配線を２００℃以下の低温且つ大気中で得ることが出来る。
【００８０】
また、本発明によれば、マイグレーション防止特性を向上させることができ、環境特性向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上説明したように、本発明に係る回路基板とその製造方法によって製造された回路基板は、電気・電子用回路用銅配線基板に適用される。