【手続補正書】
【提出日】平成25年10月31日(2013.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻取り可能な寸法のアラミド繊維材料を含んで構成されるカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）浸出アラミド繊維材料と、
前記アラミド繊維材料の周囲に等角に配置されたバリアコーティングと、
前記アラミド繊維材料に浸出されたカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）と、
を含んで構成され、
前記ＣＮＴは、長さが均一かつ分布が均一である複合材料。
【請求項２】
前記ＣＮＴの成長に使用される遷移金属ナノ粒子をさらに含んで構成される請求項１に記載の複合材料。
【請求項３】
前記アラミド繊維材料へのＣＮＴの浸出は、前記アラミド繊維へのそれぞれのＣＮＴの直接結合、ＣＮＴと前記アラミド繊維との間に配置された遷移金属ナノ粒子を介した間接結合、ＣＮＴと前記アラミド繊維との間に配置された遷移金属及びバリアコーティングを介した間接結合、ＣＮＴとアラミド繊維との間に配置されたバリアコーティングを介した間接結合、及びこれらの組み合わせから選択される結合モチーフを含んで構成される請求項１に記載の複合材料。
【請求項４】
界面活性剤、帯電防止剤、潤滑剤、シロキサン、アルコキシシラン、アミノシラン、シラン、シラノール、ポリビニルアルコール、でんぷん、及びこれらの混合物から選択されるサイジング剤をさらに含んで構成された請求項１に記載の複合材料。
【請求項５】
エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンケトン、ポリフタルアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、フェノールホルムアルデヒド、及びビスマレイミドから選択されるマトリックス材をさらに含んで構成された請求項１に記載の複合材料。
【請求項６】
（ａ）巻取り可能な寸法のアラミド繊維材料の表面に、バリアコーティング及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）形成触媒を配置することと、
（ｂ）前記アラミド繊維材料上にカーボンナノチューブを合成し、これによりカーボンナノチューブ浸出アラミド繊維材料を形成することと、
を含んで構成され、
ＣＮＴ成長チャンバー中における約５から約６００秒の材料滞留時間を有する連続ＣＮＴ浸出プロセス。
【請求項７】
前記アラミド繊維上に前記バリアコーティング又は触媒を配置する前に、前記アラミド繊維材料からサイジング剤を除去することをさらに含んで構成される請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒を配置する工程は、前記アラミド繊維材料への前記溶液のスプレー、浸漬コーティング又は気相堆積を含んで構成される請求項６に記載のプロセス。
【請求項９】
前記バリアコーティングを配置する工程は、前記アラミド繊維材料上への前記ＣＮＴ形成触媒の配置と同時である請求項６に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒が配置される直前に、前記バリアコーティングが前記アラミド繊維材料上へ等角に配置される請求項６に記載のプロセス。
【請求項１１】
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒を配置する前に、前記バリアコーティングを部分的に硬化させることをさらに含む請求項１０に記載のプロセス。
【請求項１２】
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒を配置した後、前記バリアコーティングを硬化させることをさらに含む請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記カーボンナノチューブ浸出アラミド繊維材料にサイジング剤を塗布することをさらに含んで構成される請求項６に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記カーボンナノチューブ浸出アラミド繊維にマトリックス材を適用することをさらに含んで構成される請求項６に記載のプロセス。
【請求項１５】
ａ）前記アラミド繊維材料上にカーボンナノチューブの第１のタイプの第１の量を合成することであって、前記カーボンナノチューブの第１のタイプは、前記アラミド繊維材料の少なくとも１つの第１の性質を変化させるために選択されることと、
ｂ）前記アラミド繊維材料上にカーボンナノチューブの第２のタイプの第２の量を合成することであって、前記カーボンナノチューブの第２のタイプは、前記アラミド繊維材料の少なくとも１つの第２の性質を変化させるために選択されることと、
をさらに含んで構成される請求項６に記載のプロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３２】
さらにその上、いくつかの実施形態において、図示された実施形態の態様が曖昧になるのを避けるため、周知の構造、材料又は工程が詳細に図示又は説明されていない。当然のことながら、図示された様々な実施形態は実例に過ぎず、基準として描かれたわけではない。本明細書において、「一実施形態」、「実施形態」、又は「ある実施形態」とは、実施形態に関連付けて記載された特定の特徴、材料、又は性質が、本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれ、全ての実施形態に含まれる必要がないことを意味する。それ故、明細書中の多くの箇所で見られる「一実施形態において」、「実施形態において」、又は「ある実施形態において」という言い回しは、全てが同一の実施形態を参照している必要はない。さらにその上、具体的な特長、構造、材料、又は性質は、１つ又は複数の実施形態において任意の適した方法で組み合わせることができる。したがって、このようなバリエーションは以下の請求項及びその均等物の範囲に含まれる。
出願当初の特許請求の範囲は以下のようであった。
［請求項１］
巻取り可能な寸法のアラミド繊維材料を含んで構成されるカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）浸出アラミド繊維材料と、
前記アラミド繊維材料の周囲に等角に配置されたバリアコーティングと、
前記アラミド繊維材料に浸出されたカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）と、
を含んで構成され、
前記ＣＮＴは、長さが均一かつ分布が均一である複合材料。
［請求項２］
前記ＣＮＴの成長に使用される遷移金属ナノ粒子をさらに含んで構成される請求項１に記載の複合材料。
［請求項３］
前記アラミド繊維材料へのＣＮＴの浸出は、前記アラミド繊維へのそれぞれのＣＮＴの直接結合、ＣＮＴと前記アラミド繊維との間に配置された遷移金属ナノ粒子を介した間接結合、ＣＮＴと前記アラミド繊維との間に配置された遷移金属及びバリアコーティングを介した間接結合、ＣＮＴとアラミド繊維との間に配置されたバリアコーティングを介した間接結合、及びこれらの組み合わせから選択される結合モチーフを含んで構成される請求項１に記載の複合材料。
［請求項４］
前記ＣＮＴは、約５０ｎｍから約５００ミクロンの長さを有する請求項１に記載の複合材料。
［請求項５］
前記ＣＮＴは、約１ミクロンから約１０ミクロンの長さを有する請求項１に記載の複合材料。
［請求項６］
前記ＣＮＴは、約１０ミクロンから約１００ミクロンの長さを有する請求項１に記載の複合材料。
［請求項７］
前記ＣＮＴは、約１００ミクロンから約５００ミクロンの長さを有する請求項１に記載の複合材料。
［請求項８］
前記分布の均一性は、平方ミクロン（μｍ２）あたり約１５，０００ナノチューブ以下の密度により特徴付けられる請求項１に記載の複合材料。
［請求項９］
前記アラミド繊維材料は、カーボンフィラメント、アラミドトウ、アラミドヤーン、アラミドテープ、一方向アラミドテープ、アラミド繊維ブレイド、織物アラミドファブリック、不織アラミド繊維マット、及びアラミド繊維プライから選択される請求項１に記載の複合材料。
［請求項１０］
前記ＣＮＴは、単層ＣＮＴ、二層ＣＮＴ、多層ＣＮＴ、及びこれらの混合物からなるグループから選択される請求項１に記載の複合材料。
［請求項１１］
前記ＣＮＴは多層ＣＮＴである請求項１に記載の複合材料。
［請求項１２］
界面活性剤、帯電防止剤、潤滑剤、シロキサン、アルコキシシラン、アミノシラン、シラン、シラノール、ポリビニルアルコール、でんぷん、及びこれらの混合物から選択されるサイジング剤をさらに含んで構成された請求項１に記載の複合材料。
［請求項１３］
エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンケトン、ポリフタルアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、フェノールホルムアルデヒド、及びビスマレイミドから選択されるマトリックス材をさらに含んで構成された請求項１に記載の複合材料。
［請求項１４］
アラミド繊維に浸出された前記カーボンナノチューブの電気抵抗率は、前記アラミド繊維の電気抵抗率よりも低い請求項１に記載の複合材料。
［請求項１５］
（ａ）巻取り可能な寸法のアラミド繊維材料の表面に、バリアコーティング及びカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）形成触媒を配置することと、
（ｂ）前記アラミド繊維材料上にカーボンナノチューブを合成し、これによりカーボンナノチューブ浸出アラミド繊維材料を形成することと、
を含んで構成され、
ＣＮＴ成長チャンバー中における約５から約６００秒の材料滞留時間を有する連続ＣＮＴ浸出プロセス。
［請求項１６］
約５から約１２０秒の材料滞留時間により、約１ミクロンから約１０ミクロンの長さを有するＣＮＴが作られる請求項１５に記載のプロセス。
［請求項１７］
約１２０から約３００秒の材料滞留時間により、約１０ミクロンから約５０ミクロンの長さを有するＣＮＴが作られる請求項１５に記載のプロセス。
［請求項１８］
約３００から約６００秒の材料滞留時間により、約５０ミクロンから約２００ミクロンの長さを有するＣＮＴが作られる請求項１５に記載のプロセス。
［請求項１９］
２つ以上のアラミド材料が同時にプロセスを通過する請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２０］
前記アラミド繊維上に前記バリアコーティング又は触媒を配置する前に、前記アラミド繊維材料からサイジング剤を除去することをさらに含んで構成される請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２１］
前記ＣＮＴ形成触媒は、鉄ベースナノ粒子触媒である請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２２］
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒を配置する工程は、前記アラミド繊維材料への前記溶液のスプレー、浸漬コーティング又は気相堆積を含んで構成される請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２３］
前記バリアコーティングを配置する工程は、前記アラミド繊維材料上への前記ＣＮＴ形成触媒の配置と同時である請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２４］
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒が配置される直前に、前記バリアコーティングが前記アラミド繊維材料上へ等角に配置される請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２５］
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒を配置する前に、前記バリアコーティングを部分的に硬化させることをさらに含む請求項２４に記載のプロセス。
［請求項２６］
前記アラミド繊維材料上に前記ＣＮＴ形成触媒を配置した後、前記バリアコーティングを硬化させることをさらに含む請求項２５に記載のプロセス。
［請求項２７］
カーボンナノチューブ合成ステップは、ＣＶＤ成長を含む請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２８］
前記カーボンナノチューブ浸出アラミド繊維材料にサイジング剤を塗布することをさらに含んで構成される請求項１５に記載のプロセス。
［請求項２９］
前記カーボンナノチューブ浸出アラミド繊維にマトリックス材を適用することをさらに含んで構成される請求項１５に記載のプロセス。
［請求項３０］
ａ）前記アラミド繊維材料上にカーボンナノチューブの第１のタイプの第１の量を合成することであって、前記カーボンナノチューブの第１のタイプは、前記アラミド繊維材料の少なくとも１つの第１の性質を変化させるために選択されることと、
ｂ）前記アラミド繊維材料上にカーボンナノチューブの第２のタイプの第２の量を合成することであって、前記カーボンナノチューブの第２のタイプは、前記アラミド繊維材料の少なくとも１つの第２の性質を変化させるために選択されることと、
をさらに含んで構成される請求項１５に記載のプロセス。
［請求項３１］
前記第１の量と前記第２の量とは異なる請求項３０に記載のプロセス。
［請求項３２］
前記第１の量と前記第２の量とは同一である請求項３０に記載のプロセス。
［請求項３３］
前記カーボンナノチューブの第１のタイプと前記カーボンナノチューブの第２のタイプとは同一である請求項３０に記載のプロセス。
［請求項３４］
前記カーボンナノチューブの第１のタイプと前記ナノチューブの第２のタイプとは異なる請求項３０に記載のプロセス。
［請求項３５］
前記第１の性質と前記第２の性質とは同一である請求項３０に記載のプロセス。
［請求項３６］
前記第１の性質と前記第２の性質とは異なる請求項３０に記載のプロセス。
［請求項３７］
前記少なくとも１つの第１の性質と少なくとも１つの第２の性質とは、引張強度、ヤング率、せん断強度、剛性率、強靭性、圧縮強度、圧縮係数、密度、電磁波吸収性／反射性、音響透過率、電気伝導性、及び熱伝導性からなるグループから独立して選択される請求項３０に記載のプロセス。