【手続補正書】
【提出日】平成24年2月27日(2012.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物質から液化炭化水素燃料を製造するプロセスであって、
前記廃棄物質からスラリーを調製し、処理流を形成する工程と；
前記調製工程の後、約６０〜７０℃の温度で、撹拌槽に一定の容量の前記処理流を貯める工程と；
前記処理流を、約２０〜６００ｐｓｉｇの圧力で、約１２５〜２００℃の温度まで加熱し、固体の有機物質を分解し、無機物質から有機物を分離する工程と；
前記分解工程から得られた固形分を、前記処理流から分離する工程と；
前記分離工程の後、約１１５〜１８０℃の温度、約１５〜１７５ｐｓｉｇの圧力で、撹拌槽に一定の容量の前記処理流を貯める工程と；
前記処理流の少なくとも１つのパラメータを監視する工程と；
約２１０〜８００ｐｓｉｇの圧力で、約２００〜２７０℃の温度まで前記処理流を加熱し、前記処理流を加水分解する工程と；
前記加水分解の後、前記処理流を低い圧力の方へ勢いよく流し、スチームおよび非凝縮性ガスを除去する工程と；
前記勢いよく流す工程の後、前記処理流から、混入している固形分を除去する工程と；
前記処理流から水を分離し、液化炭化水素燃料を製造する工程とを含む、プロセス。
【請求項２】
前記水を分離する工程が、少なくとも２つの異なる水分離工程を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記撹拌槽の後で、加水分解の前に、
前記処理流を、約８００〜１０００ｐｓｉｇの圧力まで加圧する工程と；
前記加圧する工程の後、前記処理流の温度を、熱交換器で約２２０℃よりも高い温度まで上げる工程とをさらに含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
前記勢いよく流す工程が、前記処理流の圧力を約１５０ｐｓｉｇ未満まで下げる第１の高圧の流れと、前記処理流の圧力を約５ｐｓｉｇ未満まで下げる第２の低圧の流れとを含み；
前記勢いよく流す工程から回収したスチームを、前記分解工程時または前記分解工程の前に、前記処理流の方へ送る、請求項１、２または３のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項５】
前記処理流から除去した固形分が、さらなる処理を受け、この処理が、
前記固形分にかかる圧力を、実質的に周囲圧力まで下げる工程と；
前記固形分を脱水し、除去した水を前記撹拌槽に戻す工程と；
前記脱水した固形分を乾燥する工程とを含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項６】
前記処理流から除去した水が、さらなる処理を受け、この処理が、
前記水の一部分を沸騰させ、蒸気を製造する工程と；
前記蒸気を取り除く工程と；
前記取り除いた蒸気を凝縮させ、処理済の流出物を製造する工程と；
沸騰していない水を、前記沸騰工程に再循環させる工程とを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項７】
前記分解加熱工程は、最短でも少なくとも約４０分間、前記処理流の温度を最低でも約１８０℃に維持し、圧力を最低でも約１７４ｐｓｉｇに維持する工程を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項８】
前記廃棄物質が、動物処理の副生成物を含み；
前記分解工程の条件が、温度が約１２５〜１９０℃、圧力が、前記適用温度での前記処理流の飽和圧力より高い圧力であり；
前記加水分解工程の条件が、温度が約２００〜２６０℃、圧力が、前記適用温度での前記処理流の飽和圧力より高い圧力である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項９】
前記廃棄物質が、都市下水汚泥（ＭＳＳ）を含み；
前記分解工程の条件が、温度が約１７０〜２００℃、圧力が、前記適用温度での前記処理流の飽和圧力より高い圧力であり；
前記加水分解工程の条件が、温度が約２００〜２７０℃、圧力が、前記適用温度での前記処理流の飽和圧力より高い圧力である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項１０】
農業廃棄物を、液化炭化水素燃料およびミネラル分に変換するシステムであって、
未処理の廃棄物原料を受け入れ、前記原料から金属を除去するように構成された、金属検出器と；
前記原料の粒子径を小さくし、前記原料からスラリーを形成するためのグラインダと；
前記グラインダからのスラリーを受け入れるように構成され、循環手段および加熱手段を備える、第１貯蔵タンクと；
前記貯蔵タンクからのスラリーを受け入れるように構成され、固体排出口、液体排出口、蒸気排出口を規定し、撹拌手段および加熱手段を備える、第１反応槽と；
前記第１反応槽の液体排出口とつながっており、液体排出口および蒸気排出口を規定する第２貯蔵タンクと；
前記第２貯蔵タンクの液体排出口から液体を受け入れる、高圧ポンプと；
前記ポンプから加圧液体を受け入れ、前記液体を加熱するように構成された熱交換器と；
前記熱交換器から、前記加熱した加圧液体を受け入れるように構成され、蒸気排出口および液体排出口を規定し、撹拌手段を備える第２反応槽と；
前記第２反応槽から、高圧で液体を受け入れ、この圧力を低い圧力まで下げるように構成された、高圧フラッシュ槽と；
前記高圧フラッシュ槽と、前記第１反応槽との間をつなぎ、前記第１反応槽の加熱手段の少なくとも一部分を形成する、スチーム回収ラインと；
前記高圧フラッシュ槽から低圧の液体を受け入れ、この圧力を周囲圧力に近い圧力までさらに下げるように構成された、低圧フラッシュ槽と；
前記低圧フラッシュ槽とつながっている粒子除去装置と；
前記粒子除去装置から液体を受け入れる第１水分離器と；
前記第１水分離器から液体を受け入れる第２水分離器とを備える、システム。
【請求項１１】
前記第１貯蔵タンクの加熱手段が、前記グラインダからのスラリーを受け入れ、前記第１貯蔵タンクに加熱したスラリーを運ぶように配置された、少なくとも１つの熱交換器を備えており、前記少なくとも１つの熱交換器が、前記低圧フラッシュ槽から回収した熱を受け入れるために、前記低圧フラッシュ槽とつながっている、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１２】
前記第１反応槽からの固形分を受け入れるように構成され、前記固形分から除去した液体を前記第２貯蔵タンクに移動させるために、前記第２貯蔵タンクとつながっている流体ラインを備える、脱水オーガーと；
前記オーガーから脱水した固形分を受け入れ、前記粒子除去装置から粒子状物質を受け入れるように構成された乾燥器とをさらに備える、請求項１０に記載のシステム。
【請求項１３】
前記高圧ポンプが、約８００ｐｓｉｇを超える圧力を与えるように構成されており、前記高圧フラッシュ槽が、この圧力を約１２５〜１５０ｐｓｉｇまで下げるように構成されており、前記低圧フラッシュ槽によって与えられる、周囲温度に近い温度が、約０〜５ｐｓｉｇである、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１４】
前記第１水分離器から除去した水を、水処理システムに送り、前記第２水分離器から除去した水を、前記第１水分離器より前の前記システムに戻す、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１５】
前記第１反応槽が、前記第１貯蔵タンクおよび第２貯蔵タンクの間に、並行状態でつながっている少なくとも３つの別個の槽を備えている、請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１６】
前記第１反応槽が、
側面、上面および底面を形成する槽壁を有する槽と；
前記槽壁に配置された、スラリー化した物質のための投入口と；
前記底面にある固体排出口と；
前記上面に隣接して配置された蒸気排出口と；
前記槽の内容物のための加熱手段と；
前記槽の内部を横切るように配置されている、ふるい部材と；
前記ふるい部材の上部にある槽壁に配置された、反応した液体の排出口と；
前記ふるい部材から下に向かって延び、前記槽の中心と前記投入口との間に配置されており、前記底部よりも上で終わっている、中心からはずれたバッフルと；
前記底部の周囲を回転可能な混合要素とを備える、請求項１０〜１５のいずれか１項に記載のシステム。
【請求項１７】
プラスチック、ゴム、木材、紙および布地のうち、少なくとも１つを含む不均一な有機廃棄物質から、燃料として使用するのに適した液体の炭化水素を製造するプロセスであって、このプロセスは、
前記廃棄物質と投入液体とを合わせ、処理流を形成する工程と；
熱および圧力を加えることによって前記処理流を分解する工程と；
前記分解工程の後、前記処理流から固形分を分離し、実質的に液体の処理流を形成する工程と；
前記実質的に液体の処理流を分留し、少なくとも、高い分子量を有するフラクションおよび低い分子量を有するフラクションを製造する工程と；
熱および圧力を加えることによって、少なくとも、前記処理流の前記高い分子量を有するフラクションを加水分解し、液体の炭化水素および水を含む、加水分解した処理流を製造する工程と；
前記加水分解した処理流から、混入している粒子および水を分離し、燃料として使用するのに適した前記液体の炭化水素を製造する工程とを含む、プロセス。
【請求項１８】
前記低い分子量を有するフラクションの少なくとも一部分が、溶媒として前記分解工程に送られる、請求項１７に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記混入している粒子を分離する工程が、大きめの粒子を分離する第１工程の後、脱塩工程を含む、請求項１７または１８に記載のプロセス。
【請求項２０】
前記分解工程で製造した蒸気を集める工程と；
前記蒸気を凝縮させる工程と；
前記凝縮した蒸気から、非凝縮性ガスと水とを分離し、低い分子量を有する液体の炭化水素を製造する工程と；
前記低い分子量を有する液体の炭化水素の少なくとも一部分と、前記低い分子量を有するフラクションとを合わせる工程とをさらに含む、請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２１】
前記分留する工程が、中程度の分子量を有する第３のフラクションを製造する工程をさらに含み、前記プロセスが、以下の追加の工程：
前記中程度の分子量を有するフラクションを前記加水分解する工程に送る工程；
前記低い分子量を有するフラクションを合わせたものを前記加水分解する工程に送る工程；
前記分解する工程の後、前記中程度の分子量を有するフラクションを前記処理流に送る工程；
前記中程度の分子量を有するフラクションを燃料貯蔵器に送る工程のうち、少なくとも１つを含む、請求項１７〜２０のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２２】
前記軽いフラクションの汚染物質の含有率を決定する工程と；
前記汚染物質の含有率が、所定の閾値を超えたら、前記軽いフラクションを前記加水分解する工程に送る工程とをさらに含む、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２３】
前記汚染物質が塩素である、請求項２２に記載のプロセス。
【請求項２４】
前記分解工程によって、分解した液体フラクションと分解した固体フラクションとを製造し、前記分解工程の後の、前記分離する工程が、
前記分解した液体フラクションから、混入している粒子を分離し、前記実質的に液体の処理流を得る工程と；
前記分解した固体フラクションを、溶媒および蒸気によって洗浄する工程とを含む、請求項１７〜２３のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２５】
前記洗浄する工程によって、液体流出物を製造し、前記プロセスが、前記液体流出物と、取り込まれた粒子を分離するための前記分解した液体とを合わせ、前記実質的に液体の処理流を得る工程をさらに含む、請求項２４に記載のプロセス。
【請求項２６】
前記洗浄する工程によって、廃棄スチームをさらに製造し、前記プロセスが、前記廃棄流を凝縮する工程と、前記凝縮した廃棄スチームを、前記加水分解する工程に送る工程とをさらに含む、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項２７】
前記加水分解の後に、前記処理流を低圧になるまで流し、回収した熱を、前記分解工程に送る工程をさらに含む、請求項１７〜２６のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２８】
前記プロセスが、炭化した物質が生成するのを実質的に防ぐように制御される、請求項１７〜２７のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項２９】
前記不均一な廃棄物質が、シュレッダーダスト（ＳＲ）を含み；
前記分解工程が、前記処理流を、約５５〜２５０ｐｓｉｇの圧力で約２５０〜４００℃の温度まで加熱する工程を含み；
前記加水分解する工程が、前記処理流を、約２１０〜８００ｐｓｉｇの圧力で約２００〜３５０℃の温度まで加熱する工程を含む、請求項１７〜２８のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項３０】
前記不均一な廃棄物質が、都市固形廃棄物（ＭＳＷ）を含み；
前記分解工程が、前記処理流を、約５５〜２５０ｐｓｉｇの圧力で約１５０〜４００℃の温度まで加熱する工程を含み、前記分解工程が、前記処理流に含まれる脂肪およびタンパク質が加水分解するのを防ぐように制御され；
前記加水分解する工程が、前記処理流を、約２１０〜８００ｐｓｉｇの圧力で約２００〜３５０℃の温度まで加熱する工程を含む、請求項１７〜２８のいずれか１項に記載のプロセス。
【請求項３１】
前記分解工程が、少なくとも２つの別個の分解工程を含み、第１分解工程が、約１９０℃を超えない温度に制御される、請求項３０に記載のプロセス。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明は、例えば、以下を提供する：
（項目１）
有機廃棄物質から液化炭化水素燃料を製造するプロセスであって、
上記廃棄物質からスラリーを調製し、処理流を形成する工程と；
上記調製工程の後、約６０〜７０℃の温度で、撹拌槽に一定の容量の上記処理流を貯める工程と；
上記処理流を、約２０〜６００ｐｓｉｇの圧力で、約１２５〜２００℃の温度まで加熱し、固体の有機物質を分解し、無機物質から有機物を分離する工程と；
上記分解工程から得られた固形分を、上記処理流から分離する工程と；
上記分離工程の後、約１１５〜１８０℃の温度、約１５〜１７５ｐｓｉｇの圧力で、撹拌槽に一定の容量の上記処理流を貯める工程と；
上記処理流の少なくとも１つのパラメータを監視する工程と；
約２１０〜８００ｐｓｉｇの圧力で、約２００〜２７０℃の温度まで上記処理流を加熱し、上記処理流を加水分解する工程と；
上記加水分解の後、上記処理流を低い圧力の方へ勢いよく流し、スチームおよび非凝縮性ガスを除去する工程と；
上記勢いよく流す工程の後、上記処理流から、混入している固形分を除去する工程と；
上記処理流から水を分離し、液化炭化水素燃料を製造する工程とを含む、プロセス。
（項目２）
上記水を分離する工程が、少なくとも２つの異なる水分離工程を含む、項目１に記載のプロセス。
（項目３）
上記撹拌槽の後で、加水分解の前に、
上記処理流を、約８００〜１０００ｐｓｉｇの圧力まで加圧する工程と；
上記加圧する工程の後、上記処理流の温度を、熱交換器で約２２０℃よりも高い温度まで上げる工程とをさらに含む、項目１または２に記載のプロセス。
（項目４）
上記勢いよく流す工程が、上記処理流の圧力を約１５０ｐｓｉｇ未満まで下げる第１の高圧の流れと、上記処理流の圧力を約５ｐｓｉｇ未満まで下げる第２の低圧の流れとを含み；
上記勢いよく流す工程から回収したスチームを、上記分解工程時または上記分解工程の前に、上記処理流の方へ送る、項目１、２または３のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目５）
上記処理流から除去した固形分が、さらなる処理を受け、この処理が、
上記固形分にかかる圧力を、実質的に周囲圧力まで下げる工程と；
上記固形分を脱水し、除去した水を上記撹拌槽に戻す工程と；
上記脱水した固形分を乾燥する工程とを含む、項目１〜４のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目６）
上記処理流から除去した水が、さらなる処理を受け、この処理が、
上記水の一部分を沸騰させ、蒸気を製造する工程と；
上記蒸気を取り除く工程と；
上記取り除いた蒸気を凝縮させ、処理済の流出物を製造する工程と；
沸騰していない水を、上記沸騰工程に再循環させる工程とを含む、項目１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目７）
上記分解加熱工程は、最短でも少なくとも約４０分間、上記処理流の温度を最低でも約１８０℃に維持し、圧力を最低でも約１７４ｐｓｉｇに維持する工程を含む、項目１〜６のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目８）
上記廃棄物質が、動物処理の副生成物を含み；
上記分解工程の条件が、温度が約１２５〜１９０℃、圧力が、上記適用温度での上記処理流の飽和圧力より高い圧力であり；
上記加水分解工程の条件が、温度が約２００〜２６０℃、圧力が、上記適用温度での上記処理流の飽和圧力より高い圧力である、項目１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目９）
上記廃棄物質が、都市下水汚泥（ＭＳＳ）を含み；
上記分解工程の条件が、温度が約１７０〜２００℃、圧力が、上記適用温度での上記処理流の飽和圧力より高い圧力であり；
上記加水分解工程の条件が、温度が約２００〜２７０℃、圧力が、上記適用温度での上記処理流の飽和圧力より高い圧力である、項目１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目１０）
農業廃棄物を、液化炭化水素燃料およびミネラル分に変換するシステムであって、
未処理の廃棄物原料を受け入れ、上記原料から金属を除去するように構成された、金属検出器と；
上記原料の粒子径を小さくし、上記原料からスラリーを形成するためのグラインダと；
上記グラインダからのスラリーを受け入れるように構成され、循環手段および加熱手段を備える、第１貯蔵タンクと；
上記貯蔵タンクからのスラリーを受け入れるように構成され、固体排出口、液体排出口、蒸気排出口を規定し、撹拌手段および加熱手段を備える、第１反応槽と；
上記第１反応槽の液体排出口とつながっており、液体排出口および蒸気排出口を規定する第２貯蔵タンクと；
上記第２貯蔵タンクの液体排出口から液体を受け入れる、高圧ポンプと；
上記ポンプから加圧液体を受け入れ、上記液体を加熱するように構成された熱交換器と；
上記熱交換器から、上記加熱した加圧液体を受け入れるように構成され、蒸気排出口および液体排出口を規定し、撹拌手段を備える第２反応槽と；
上記第２反応槽から、高圧で液体を受け入れ、この圧力を低い圧力まで下げるように構成された、高圧フラッシュ槽と；
上記高圧フラッシュ槽と、上記第１反応槽との間をつなぎ、上記第１反応槽の加熱手段の少なくとも一部分を形成する、スチーム回収ラインと；
上記高圧フラッシュ槽から低圧の液体を受け入れ、この圧力を周囲圧力に近い圧力までさらに下げるように構成された、低圧フラッシュ槽と；
上記低圧フラッシュ槽とつながっている粒子除去装置と；
上記粒子除去装置から液体を受け入れる第１水分離器と；
上記第１水分離器から液体を受け入れる第２水分離器とを備える、システム。
（項目１１）
上記第１貯蔵タンクの加熱手段が、上記グラインダからのスラリーを受け入れ、上記第１貯蔵タンクに加熱したスラリーを運ぶように配置された、少なくとも１つの熱交換器を備えており、上記少なくとも１つの熱交換器が、上記低圧フラッシュ槽から回収した熱を受け入れるために、上記低圧フラッシュ槽とつながっている、項目１０に記載のシステム。
（項目１２）
上記第１反応槽からの固形分を受け入れるように構成され、上記固形分から除去した液体を上記第２貯蔵タンクに移動させるために、上記第２貯蔵タンクとつながっている流体ラインを備える、脱水オーガーと；
上記オーガーから脱水した固形分を受け入れ、上記粒子除去装置から粒子状物質を受け入れるように構成された乾燥器とをさらに備える、項目１０に記載のシステム。
（項目１３）
上記高圧ポンプが、約８００ｐｓｉｇを超える圧力を与えるように構成されており、上記高圧フラッシュ槽が、この圧力を約１２５〜１５０ｐｓｉｇまで下げるように構成されており、上記低圧フラッシュ槽によって与えられる、周囲温度に近い温度が、約０〜５ｐｓｉｇである、項目１０〜１２のいずれか１項に記載のシステム。
（項目１４）
上記第１水分離器から除去した水を、水処理システムに送り、上記第２水分離器から除去した水を、上記第１水分離器より前の上記システムに戻す、項目１０〜１３のいずれか１項に記載のシステム。
（項目１５）
上記第１反応槽が、上記第１貯蔵タンクおよび第２貯蔵タンクの間に、並行状態でつながっている少なくとも３つの別個の槽を備えている、項目１０〜１４のいずれか１項に記載のシステム。
（項目１６）
上記第１反応槽が、
側面、上面および底面を形成する槽壁を有する槽と；
上記槽壁に配置された、スラリー化した物質のための投入口と；
上記底面にある固体排出口と；
上記上面に隣接して配置された蒸気排出口と；
上記槽の内容物のための加熱手段と；
上記槽の内部を横切るように配置されている、ふるい部材と；
上記ふるい部材の上部にある槽壁に配置された、反応した液体の排出口と；
上記ふるい部材から下に向かって延び、上記槽の中心と上記投入口との間に配置されており、上記底部よりも上で終わっている、中心からはずれたバッフルと；
上記底部の周囲を回転可能な混合要素とを備える、項目１０〜１５のいずれか１項に記載のシステム。
（項目１７）
反応装置であって、
側面、上面および底面を形成する槽壁を有する槽と；
上記槽壁に配置された、スラリー化した物質のための投入口と；
上記底面にある固体排出口と；
上記上面に隣接して配置された蒸気排出口と；
上記槽の内容物のための加熱手段と；
上記槽の内部を横切るように配置されている、ふるい部材と；
上記ふるい部材の上部にある槽壁に配置された、反応した液体の排出口と；
上記ふるい部材から下に向かって延び、上記槽の中心と上記投入口との間に配置されており、上記底部よりも上で終わっている、中心からはずれたバッフルと；
上記底部の周囲を回転可能な混合要素とを備える、反応装置。
（項目１８）
上記ふるい部材が、所定の角度に傾いている、項目１７に記載の反応装置。
（項目１９）
上記槽が、液位を規定し、上記傾いたふるい部材が、上記反応した液体の排出口に隣接する液位よりも下から、上記反応した液体の排出口とは反対側の液位よりも上に延びている、項目１８に記載の反応装置。
（項目２０）
上記固体排出口が、上記槽の底部の中心部に配置されており、エアロック弁を備えている、項目１７〜１９のいずれか１項に記載の反応装置。
（項目２１）
上記加熱手段が、上記槽壁に配置されているスチーム投入口を備えている、項目１７〜２０のいずれか１項に記載の反応装置。
（項目２２）
プラスチック、ゴム、木材、紙および布地のうち、少なくとも１つを含む不均一な有機廃棄物質から、燃料として使用するのに適した液体の炭化水素を製造するプロセスであって、このプロセスは、
上記廃棄物質と投入液体とを合わせ、処理流を形成する工程と；
熱および圧力を加えることによって上記処理流を分解する工程と；
上記分解工程の後、上記処理流から固形分を分離し、実質的に液体の処理流を形成する工程と；
上記実質的に液体の処理流を分留し、少なくとも、高い分子量を有するフラクションおよび低い分子量を有するフラクションを製造する工程と；
熱および圧力を加えることによって、少なくとも、上記処理流の上記高い分子量を有するフラクションを加水分解し、液体の炭化水素および水を含む、加水分解した処理流を製造する工程と；
上記加水分解した処理流から、混入している粒子および水を分離し、燃料として使用するのに適した上記液体の炭化水素を製造する工程とを含む、プロセス。
（項目２３）
上記低い分子量を有するフラクションの少なくとも一部分が、溶媒として上記分解工程に送られる、項目２２に記載のプロセス。
（項目２４）
上記混入している粒子を分離する工程が、大きめの粒子を分離する第１工程の後、脱塩工程を含む、項目２２または２３に記載のプロセス。
（項目２５）
上記分解工程で製造した蒸気を集める工程と；
上記蒸気を凝縮させる工程と；
上記凝縮した蒸気から、非凝縮性ガスと水とを分離し、低い分子量を有する液体の炭化水素を製造する工程と；
上記低い分子量を有する液体の炭化水素の少なくとも一部分と、上記低い分子量を有するフラクションとを合わせる工程とを含む、項目２２〜２４のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目２６）
上記分留する工程が、中程度の分子量を有する第３のフラクションを製造する工程をさらに含み、上記プロセスが、以下の追加の工程：
上記中程度の分子量を有するフラクションを上記加水分解する工程に送る工程；
上記低い分子量を有するフラクションを合わせたものを上記加水分解する工程に送る工程；
上記分解する工程の後、上記中程度の分子量を有するフラクションを上記処理流に送る工程；
上記中程度の分子量を有するフラクションを燃料貯蔵器に送る工程のうち、少なくとも１つを含む、項目２２〜２５のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目２７）
上記軽いフラクションの汚染物質の含有率を決定する工程と；
上記汚染物質の含有率が、所定の閾値を超えたら、上記軽いフラクションを上記加水分解する工程に送る工程とをさらに含む、項目２２〜２６のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目２８）
上記汚染物質が塩素である、項目２７に記載のプロセス。
（項目２９）
上記分解工程によって、分解した液体フラクションと分解した固体フラクションとを製造し、上記分解工程の後の、上記分離する工程が、
上記分解した液体フラクションから、混入している粒子を分離し、上記実質的に液体の処理流を得る工程と；
上記分解した固体フラクションを、溶媒および蒸気によって洗浄する工程とを含む、項目２２〜２８のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目３０）
上記洗浄する工程によって、液体流出物を製造し、上記プロセスが、上記液体流出物と、取り込まれた粒子を分離するための上記分解した液体とを合わせ、上記実質的に液体の処理流を得る工程をさらに含む、項目２９に記載のプロセス。
（項目３１）
上記洗浄する工程によって、廃棄スチームをさらに製造し、上記プロセスが、上記廃棄流を凝縮する工程と、上記凝縮した廃棄スチームを、上記加水分解する工程に送る工程とをさらに含む、項目３０に記載のプロセス。
（項目３２）
上記加水分解の後に、上記処理流を低圧になるまで流し、回収した熱を、上記分解工程に送る工程をさらに含む、項目２２〜３１のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目３３）
上記プロセスが、炭化した物質が生成するのを実質的に防ぐように制御される、項目２２〜３２のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目３４）
上記不均一な廃棄物質が、シュレッダーダスト（ＳＲ）を含み；
上記分解工程が、上記処理流を、約５５〜２５０ｐｓｉｇの圧力で約２５０〜４００℃の温度まで加熱する工程を含み；
上記加水分解する工程が、上記処理流を、約２１０〜８００ｐｓｉｇの圧力で約２００〜３５０℃の温度まで加熱する工程を含む、項目２２〜３３のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目３５）
上記不均一な廃棄物質が、都市固形廃棄物（ＭＳＷ）を含み；
上記分解工程が、上記処理流を、約５５〜２５０ｐｓｉｇの圧力で約１５０〜４００℃の温度まで加熱する工程を含み、上記分解工程が、上記処理流に含まれる脂肪およびタンパク質が加水分解するのを防ぐように制御され；
上記加水分解する工程が、上記処理流を、約２１０〜８００ｐｓｉｇの圧力で約２００〜３５０℃の温度まで加熱する工程を含む、項目２２〜３３のいずれか１項に記載のプロセス。
（項目３６）
上記分解工程が、少なくとも２つの別個の分解工程を含み、第１分解工程が、約１９０℃を超えない温度に制御される、項目３５に記載のプロセス。
（項目３７）
廃棄物を燃料に変換するシステムであって、
廃棄物質を受け入れるように構成され、蒸気排出口、液体排出口および固体排出口を備える、第１の加熱した加圧槽と；
上記液体排出口とつながっている、第１の粒子分離器と；
上記固体排出口とつながっており、上記第１の加熱した加圧槽から固形分を受け入れ、上記粒子分離器および洗浄した固体の排出口とをつなぐ液体排出口を備える、固形分洗浄装置と；
上記粒子分離器から液体を受け入れるように構成され、少なくとも重いフラクションおよび軽いフラクションのための排出口を有する、蒸留塔と；
上記軽いフラクションの排出口と上記第１の加熱した加圧槽との間をつなぐ、溶媒供給ラインと；
上記蒸留塔の重いフラクションの排出口から、上記重いフラクションを受け入れ、液体排出口を備えるように構成された、第２の加熱した加圧槽と；
上記第２の加熱した加圧槽の液体排出口から、液体を連続的に受け入れるように構成され、液体燃料のための排出口を備える、第２の粒子分離器および液体−液体分離器とを備える、システム。
（項目３８）
上記廃棄物が、シュレッダーダスト（ＳＲ）または都市固形廃棄物（ＭＳＷ）のうち、少なくとも１つを含み、上記廃棄物が、約２分の１インチ〜約６インチの範囲の粒子径を有する、項目３７に記載のシステム。
（項目３９）
上記蒸留塔が、少なくとも、重いフラクション、中程度のフラクションおよび軽いフラクションのための排出口を有するように構成され、上記中程度のフラクションの排出口が、弁を介して、上記第２の加熱した加圧槽とつながっている、項目３７または３８に記載のシステム。
（項目４０）
上記第２の加熱した加圧槽の液体の排出口から液体を受け入れ、低圧の液体を、上記第２の粒子分離器および液体−液体分離器に供給するように配置された、少なくとも１つのフラッシュ槽をさらに備える、項目３７〜３９のいずれか１項に記載のシステム。
（項目４１）
上記第１の加熱した加圧槽の蒸気排出口とつながっており、蒸気排出口からの蒸気を受け入れる、凝縮器と；
上記凝縮器とつながっており、上記凝縮器から凝縮した蒸気を受け入れ、非凝縮性ガス、水および分離した液体のための排出口を備える、液体−水分離器であって、上記分離した液体の排出口が、上記溶媒供給ラインとつながっている、液体−水分離器とをさらに備える、項目３７〜４０のいずれか１項に記載のシステム。
（項目４２）
上記液体−水分離器から上記第２の加熱した加圧槽へと、分離した液体を導入するために、上記分離した液体の排出口と上記第２の加熱した加圧槽との間をつなぐ流体ラインをさらに備える、項目４１に記載のシステム。
（項目４３）
上記固形分洗浄装置が、溶媒洗浄液（ｓｏｌｖｅｎｔ  ｗａｓｈ）およびスチーム洗浄液（ｓｔｅａｍ  ｗａｓｈ）を備えている、項目３７〜４２のいずれか１項に記載のシステム。
（項目４４）
上記溶媒供給ラインが、上記固形分洗浄装置とつながり、上記溶媒洗浄液を提供し；
上記洗浄装置が、凝縮器とつながっているスチーム排気部（ｓｔｅａｍ  ｅｘｈａｕｓｔ）を備えており；
上記凝縮器が、凝縮したスチーム排気を上記第２の加熱した加圧槽に運ぶ、項目４３に記載のシステム。
（項目４５）
上記第１の加熱した加圧槽が、減圧弁を介してつながっている複数の槽を備えており、上記液体の排出口が、上記複数の槽の最初に配置されている、項目３７〜４５のいずれか１項に記載のシステム。
（項目４６）
上記第１の加熱した加圧槽、第１の粒子分離器、固形分洗浄装置が、分解反応システムの中で組み合わさっており、このシステムが、
底部が開放している反応チャンバと；
上記チャンバの下に少なくとも部分的に配置され、上記チャンバの開放底部とつながっている開口部を規定する、コンベヤハウジングであって、所定の長さを有し、上記開口部と反対側に出口を有する、コンベヤハウジングと；
上記コンベヤハウジングの出口を覆う、付勢された閉じたカバーと；
上記開口部と上記出口との間に配置され、少なくとも実質的にすべての固形分が通ることを防ぎつつ、液体は通ることができるような構成と寸法を有する、上記コンベヤハウジングのふるい部分と；
上記コンベヤハウジング内に配置され、上記ハウジングの出口から間隔をあけて、上記ハウジング内を、上記チャンバの開放底部から末端まで延びる、コンベヤと；
上記開口部と上記ふるい部分との間にある上記コンベヤハウジングの中に配置された、少なくとも１つの洗浄ノズルと；
上記コンベヤハウジングのふるい部分とつながって、液体を受け入れるように構成されている、第１槽と；
上記コンベヤハウジングの出口とつながっており、上記コンベヤから上記ふるい部分を通って運ばれてきた固形分を受け入れるように構成された、第２槽とを備える、項目３７〜４５に記載のシステム。
（項目４７）
分解反応システムであって、
底部が開放している反応チャンバと；
上記チャンバの下に少なくとも部分的に配置され、上記チャンバの開放底部とつながっている開口部を規定する、コンベヤハウジングであって、所定の長さを有し、上記開口部と反対側に出口を有する、コンベヤハウジングと；
上記コンベヤハウジングの出口を覆う、付勢された閉じたカバーと；
上記開口部と上記出口との間に配置され、少なくとも実質的にすべての固形分が通ることを防ぎつつ、液体は通ることができるような構成と寸法を有する、上記コンベヤハウジングのふるい部分と；
上記コンベヤハウジング内に配置され、上記ハウジングの出口から間隔をあけて、上記ハウジング内を、上記チャンバの開放底部から末端まで延びる、コンベヤと；
上記開口部と上記ふるい部分との間にある上記コンベヤハウジングの中に配置された、少なくとも１つの洗浄ノズルと；
上記コンベヤハウジングのふるい部分とつながって、液体を受け入れるように構成されている、第１槽と；
上記コンベヤハウジングの出口とつながっており、上記コンベヤから上記ふるい部分を通って運ばれてきた固形分を受け入れるように構成された、第２槽とを備える、システム。
（項目４８）
上記第１槽に配置された液体排出口と；
上記液体排出口とつながっているタンクと；
上記コンベヤハウジングによって規定され、上記タンクとつながっている水溜と；
上記タンクと上記少なくとも１つの洗浄ノズルとをつなぐ液体供給ラインと；
上記液体供給ラインに配置されたポンプと；
上記液体供給ラインに配置された熱交換器とをさらに備える、項目４７に記載の反応システム。
（項目４９）
上記コンベヤハウジングが、上記チャンバの開放底部と上記ふるい部分との間の液位を規定するように、受入部分から上記第１槽へ所定の角度で上側に延びる長い構造であり、上記液位が、上記反応チャンバへと部分的に延びており；
上記の最も低い位置が、上記水溜を規定する、項目４８に記載の反応システム。
（項目５０）
上記コンベヤハウジングの長さが、上記コンベヤを固形分が移動する滞留時間が少なくとも約３０分になるのに十分な長さである、項目４７に記載の反応システム。
（項目５１）
上記反応チャンバおよび上記コンベヤハウジングが、上記開放底部の周囲でともに密閉されており；
上記第１槽が、上記コンベヤハウジングのふるい部分と密閉状態でつながっており；
上記第２槽が、上記コンベヤの出口周囲で密閉されている、項目４７〜５０のいずれか１項に記載の反応システム。
（項目５２）
上記付勢された閉じたカバーが、上記第２槽の中に配置されている、項目５１に記載の反応システム。
（項目５３）
上記ふるい部分が、上記第１槽を横切るように延びており；
上記コンベヤの末端が、上記第１槽の中に配置されている、項目４７〜５２のいずれか１項に記載の反応システム。
（項目５４）
上記コンベヤの末端と上記付勢された閉じた出口ドアとの間のふるい部分で、ピストン流れ領域が発生する、項目４７〜５３のいずれか１項に記載の反応システム。
（項目５５）
物質が上記反応チャンバに入るのを制御するために、上記反応チャンバの上部に配置され、上記反応チャンバへの投入口と密閉状態でつながっている出口を有する、エアロックチャンバと；
上記第２槽から物質が出て行くのを制御するエアロックとをさらに備える、項目４７〜５４のいずれか１項に記載の反応システム。
（項目５６）
上記反応チャンバへの開口部の前に、上記エアロックチャンバから可燃性気体を除去する、上記エアロックチャンバとつながっている不活性化システムをさらに備えている、項目５５に記載の反応システム。
（項目５７）
上記反応チャンバに配置されている混合要素をさらに備えている、項目４７〜５６のいずれか１項に記載の反応システム。
（項目５８）
上記コンベヤが、スクリューコンベヤである、項目４７〜５７のいずれか１項に記載の反応システム。
（項目５９）
上記スクリューコンベヤが、ジャケット付ハウジングを備えた、加熱したスクリューを備えている、項目５８に記載の装置。
価値が低い供給流または廃棄物の供給流から、持続可能なエネルギー、燃料、供給物、肥料、特殊化学品、および他の有用な生成物を作製する方法および装置が、本発明によって提供される。いくつかの実施形態では、方法は、原料からスラリーを調製する工程と；このスラリーを、第１の圧力で、少なくとも第１の温度まで加熱し、無機物質、液体有機物質および水を含む組成物を形成する工程と；無機物質、液体有機物質および水を分離する工程と；第１の圧力より高い第２の圧力で、第１の温度よりも高い第２の温度まで、液体有機物質を加熱し、燃料、供給物、肥料または特殊化学品から選択される少なくとも１つの生成物を得る工程とを含む。さらなる実施形態では、この方法は、スラリーを解重合した後、この解重合の特定の生成物を加水分解する工程を含んでいてもよい。