(57)【要約】【課題】  深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるようにする。【解決手段】  成形品１３に応じた形状にフィルム形成雄型１７で金属箔膜付フィルム９を予め型押しし、フィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８をスライドさせて型押しされた金属箔膜付フィルム９を射出成形用雄型１８で挟み込んで射出成形を行い、金属箔膜付フィルム９の金属箔膜が破損することがない状態で、深い凹凸面を有する製品に対して金属箔膜を転写し、製品としての品質を確保した状態で金属箔膜付フィルム９の金属箔膜を転写する。【選択図】        図２
2008068604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品に応じた形状に柄付フィルムを予め型押しするためのフィルム形成雄型及び射出成形用雄型を隣接して雄型本体に設けると共に、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型を並設方向に往復移動自在に雄型本体に支持し、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型の往復移動によりフィルム形成雄型もしくは射出成形用雄型に対向する形成雌型を雌型本体に設け、形成雌型に対向させる位置にフィルム形成雄型及び射出成形用雄型を移動させる移動手段を雄型本体に設けたことを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項２】
請求項１に記載のインモールド成形用金型において、
フィルム形成雄型及び射出成形用雄型の並設方向は、柄付フィルムの送り方向に対して交差する方向にされている
ことを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のインモールド成形用金型において、
フィルム形成雄型及び射出成形用雄型は断熱材を介して雄型本体に設けられている
ことを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインモールド成形用金型において、
雄型本体にはスライドガイドが設けられ、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型が一体的にスライドガイドに支持され、駆動部がスライドガイドに沿って平行に配される移動手段としてのエアシリンダ本体が雄型本体に設けられ、一体的にされたフィルム形成雄型及び射出成形用雄型がエアシリンダの駆動部に取り付けられている
ことを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のインモールド成形用金型において、
雄型本体、雌型本体で型押し及び射出成形される柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得る
ことを特徴とするインモールド成形用金型。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の雄型本体を支持する固定支持台と、
雄型本体に対向して請求項１〜請求項４のいずれかに記載の雌型本体を支持する可動支持台と、
固定支持台に支持された雄型本体の雄型側に成形品材料を圧送する材料圧送手段と、
可動支持台側に設けられ柄付フィルムを雄型本体と雌型本体の間で送るフィルム送り手段と、
可動支持台の可動による型締め動作及び移動手段によるフィルム形成雄型、射出成形用雄型の移動動作及びフィルム送り手段による柄付フィルムの送り動作及び材料圧送手段による成形品材料の圧送動作を連動させる制御手段と
を備え、
フィルム形成雄型及び形成雌型による成形品に応じた形状への柄付フィルムのフィルム形成雄型押しを行うと共に、離型時にフィルム形成雄型、射出成形用雄型を移動させた後、型押しされた柄付フィルムを射出成形用雄型及び形成雌型に挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得る成形とを行い、成形品を得た後の離型時に柄付フィルムの送りを行う動作を繰り返すことで加飾した成形品を連続して得る
ことを特徴とするインモールド成形装置。
【請求項７】
請求項６に記載のインモールド成形装置において、
柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで柄付フィルム柄が加飾された成形品を得る
ことを特徴とするインモールド成形装置。
【請求項８】
成形品に応じた形状に柄付フィルムをフィルム形成雄型で予め型押しし、同一の金型でフィルム形成雄型及び成形型を移動し、型押しされた柄付フィルムを成形型に挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得ることを特徴とするインモールド成形方法。
【請求項９】
請求項８に記載のインモールド成形方法において、
フィルム形成雄型及び成形型に対向する形成雌型は共通の形成雌型であり、同一の金型でフィルム形成雄型及び成形型のみを移動する
ことを特徴とするインモールド成形方法。
【請求項１０】
請求項８または請求項９に記載のインモールド成形方法において、
雄型本体、雌型本体で型押し及び射出成形される柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得る
ことを特徴とするインモールド成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂の射出成形と同時に柄付フィルムのフィルム柄を加飾するインモールド成形用金型に関する。
また、本発明は、樹脂の射出成形と同時に柄付フィルムのフィルム柄を加飾するインモールド成形装置に関する。
また、本発明は、樹脂の射出成形と同時に柄付フィルムのフィルム柄を加飾するインモールド成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム柄が施された柄付フィルム（例えば、金属箔膜付フィルム）を金型内に挿入し、射出成形の熱と圧力によりフィルム柄（金属箔膜）を加飾（転写）するインモールド成形が知られている。インモールド成形は、メッキや塗装を行わずに加飾された成形品が得られるため、環境に対して有利であり、また、成形品の形状の制約等も少なく、多種の分野で適用されてきている。
【０００３】
柄付フィルム、例えば、金属箔膜付フィルムを用いてインモールド成形を実施する場合、固定金型と可動金型の間に金属箔膜付フィルムを通し、金属箔膜付フィルムが介在した金型に樹脂を射出してインモールド成形品を得ることが一般的である（特許文献１、特許文献２等参照）。これらの技術では、例えば、連続した金属箔膜付フィルムを固定金型と可動金型の間に通過させ、連続した金属箔膜付フィルムの間に樹脂を射出して成形品を得ている。金属箔膜付フィルムを用いてインモールド成形を実施することにより、段差以外の凹凸であれば、表面の形状に拘わらず射出成形の熱と圧力により金属箔膜を転写して表面を加飾することができる。これらの技術では、射出成形に先立ち、予め連続した金属箔膜付フィルムを加熱しておくことで金属箔膜の破れ等を防止することも行われている。
【０００４】
近年、製品の多様化や差別化が図られるようになってきており、インモールド成形品にあっても深い凹凸の形状を有する製品に対してのインモールド成形が要求されてきている。予め連続した金属箔膜付フィルムを加熱することにより、ある程度の凹凸面に対して金属箔膜に破れ等が生じない状態でインモールド成形を行うことができる。しかし、予め連続した金属箔膜付フィルムを加熱した場合であっても、深い凹凸面を有する製品に対して確実に金属箔膜を転写して製品として十分な品質が確保できているとは言えないのが現状であった。このため、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態で金属箔膜を転写することができるインモールド成形の技術の確立が望まれているのが実情である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７７２９４号公報
【特許文献２】特開昭５９−２０２８３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形用金型及びインモールド成形装置及びインモールド成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明のインモールド成形用金型は、成形品に応じた形状に柄付フィルムを予め型押しするためのフィルム形成雄型及び射出成形用雄型を隣接して雄型本体に設けると共に、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型を並設方向に往復移動自在に雄型本体に支持し、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型の往復移動によりフィルム形成雄型もしくは射出成形用雄型に対向する形成雌型を雌型本体に設け、形成雌型に対向させる位置にフィルム形成雄型及び射出成形用雄型を移動させる移動手段を雄型本体に設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に係る本発明では、雄型本体のフィルム形成雄型と雌型本体の形成雌型により、成形品に応じた形状の型押しを行うと共に、柄付フィルムの位置を固定した状態でフィルム形成雄型及び射出成形用雄型を移動手段により移動させて射出成形用雄型と形成雌型を対向させ、射出成形用雄型と形成雌型により射出成形を行い、一つの金型で柄付きフィルムの位置を固定したまま、破損させることなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができる。
【０００９】
深い凹凸面を有する製品に対する型押しを行った場合、離型時に柄付きフィルムには平面に戻る状態の張力が働くが、柄付フィルムの位置を固定しているため、柄付きフィルムに働く張力は自身の戻る力だけであり、柄付きフィルムを送る場合に対して引張り力が冗長されずに深い凹凸面の型押しが可能になる。
【００１０】
そして、請求項２に係る本発明のインモールド成形用金型は、請求項１に記載のインモールド成形用金型において、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型の並設方向は、柄付フィルムの送り方向に対して交差する方向にされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る本発明では、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型が柄付フィルムの送り方向に対して交差する方向に並設されているので、柄付フィルムの送り方向のスペースを抑制することができる。
【００１２】
また、請求項３に係る本発明のインモールド成形用金型は、請求項１または請求項２に記載のインモールド成形用金型において、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型は断熱材を介して雄型本体に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る本発明では、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型は断熱材を介して雄型本体に設けられているので、成形品に応じた形状の型押しのための温度に独立して制御することができる。
【００１４】
また、請求項４に係る本発明のインモールド成形用金型は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載のインモールド成形用金型において、雄型本体にはスライドガイドが設けられ、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型が一体的にスライドガイドに支持され、駆動部がスライドガイドに沿って平行に配される移動手段としてのエアシリンダ本体が雄型本体に設けられ、一体的にされたフィルム形成雄型及び射出成形用雄型がエアシリンダの駆動部に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４に係る本発明では、エアシリンダの駆動部がスライドガイドに沿って平行に配されているので、フィルム形成雄型及び射出成形用雄型の移動方向のスペースを抑制することができる。
【００１６】
また、請求項５に係る本発明のインモールド成形用金型は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載のインモールド成形用金型において、雄型本体、雌型本体で型押し及び射出成形される柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得ることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に係る本発明では、金属箔膜が転写された成形品を得ることができる。
【００１８】
上記目的を達成するための請求項６に係る本発明のインモールド成形装置は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の雄型本体を支持する固定支持台と、雄型本体に対向して請求項１〜請求項４のいずれかに記載の雌型本体を支持する可動支持台と、固定支持台に支持された雄型本体の雄型側に成形品材料を圧送する材料圧送手段と、可動支持台側に設けられ柄付フィルムを雄型本体と雌型本体の間で送るフィルム送り手段と、可動支持台の可動による型締め動作及び移動手段によるフィルム形成雄型、射出成形用雄型の移動動作及びフィルム送り手段による柄付フィルムの送り動作及び材料圧送手段による成形品材料の圧送動作を連動させる制御手段とを備え、フィルム形成雄型及び形成雌型による成形品に応じた形状への柄付フィルムのフィルム形成雄型押しを行うと共に、離型時にフィルム形成雄型、射出成形用雄型を移動させた後、型押しされた柄付フィルムを射出成形用雄型及び形成雌型に挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得る成形とを行い、成形品を得た後の離型時に柄付フィルムの送りを行う動作を繰り返すことで加飾した成形品を連続して得ることを特徴とする。
【００１９】
請求項６に係る本発明では、柄付フィルムの位置を固定した状態でフィルム形成雄型及び射出成形用雄型を移動手段により移動させて射出成形用雄型と形成雌型を対向させ、射出成形用雄型と形成雌型により射出成形を行い、一つの金型で柄付きフィルムの位置を固定したまま、破損させることなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができる。
【００２０】
尚、固定支持台に雄型本体を支持する代わりに雌型本体を支持し、可動支持台に雌型本体を支持する代わりに雄型本体を支持する構成としてもよい。
【００２１】
そして、請求項７に係る本発明のインモールド成形装置は、請求項６に記載のインモールド成形装置において、柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで柄付フィルム柄が加飾された成形品を得ることを特徴とする。
【００２２】
請求項７に係る本発明では、金属箔膜が転写された成形品を得ることができる。
【００２３】
上記目的を達成するための請求項８に係る本発明のインモールド成形方法は、成形品に応じた形状に柄付フィルムをフィルム形成雄型で予め型押しし、同一の金型でフィルム形成雄型及び成形型を移動し、型押しされた柄付フィルムを成形型に挟み込んで射出成形を行うことで柄付フィルム柄を加飾した成形品を得ることを特徴とする。
【００２４】
請求項８に係る本発明では、柄付フィルムの位置を固定した状態でフィルム形成雄型及び射出成形用雄型を移動手段により移動させて射出成形用雄型と形成雌型を対向させ、射出成形用雄型と形成雌型により射出成形を行い、一つの金型で柄付きフィルムの位置を固定したまま、破損させることなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができる。
【００２５】
そして、請求項９に係る本発明のインモールド成形方法は、請求項８に記載のインモールド成形方法において、フィルム形成雄型及び成形型に対向する形成雌型は共通の形成雌型であり、同一の金型でフィルム形成雄型及び成形型のみを移動することを特徴とする。
【００２６】
請求項９に係る本発明では、フィルム形成雄型及び成形型のみを移動することで深い凹凸面を有する製品に対してフィルム柄を加飾することができる。
【００２７】
また、請求項１０に係る本発明のインモールド成形方法は、請求項８または請求項９に記載のインモールド成形方法において、雄型本体、雌型本体で型押し及び射出成形される柄付フィルムは金属箔膜付フィルムであり、金属箔膜付フィルムの金属箔膜を成形と同時に転写することで金属箔膜が加飾された成形品を得ることを特徴とする。
【００２８】
請求項１０に係る本発明では、金属箔膜が転写された成形品を得ることができる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明のインモールド成形用金型は、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形用金型となる。
【００３０】
また、本発明のインモールド成形装置は、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形装置となる。
【００３１】
また、本発明のインモールド成形方法は、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態でフィルム柄を加飾することができるインモールド成形方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１には本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法を実施するインモールド成形装置の概略側面、図２〜図４には本発明の一実施形態例に係るインモールド成形用金型の斜視状況を示してあり、図２、図３はフィルム形成雄型及び射出成形用雄型側を視認する状態、図４は形成雌型側を視認する状態を示してある。また、図５にはインモールド成形品の一例を示してある。
【００３３】
図１〜図４に基づいてインモールド成形装置の概略構成を説明する。
【００３４】
図１に示すように、インモールド成形装置１は射出成形機にフィルム送り手段としてのフィルム送り装置２を取り付けた構成となっている。インモールド成形装置１のベース台３には固定支持台としての固定ダイプレート４が設けられ、固定ダイプレート４には溶融樹脂を送り込むバレル５が接続されている。バレル５には図示しないスクリュー等の送り手段が備えられ、送り手段は射出駆動部６により送り駆動され、ホッパー７に投入された樹脂材料が加熱・溶融されてバレル５内を固定ダイプレート４側に圧送される（材料圧送手段）。
【００３５】
固定ダイプレート４を挟んでバレル５の反対側には型締駆動部８が設けられ、型締駆動部８には可動支持台としての可動ダイプレート５５が設けられている。可動ダイプレート５５は型締駆動部８により固定ダイプレート４側に可動自在とされている。可動ダイプレート５５にはフィルム送り装置２が設けられている。フィルム送り装置２は、金属箔膜付フィルム９（柄付フィルム）を繰り出す送りロール１０と金属箔膜が転写された後の金属箔膜付フィルム９を回収する回収ロール１１とを備えている。フィルム送り装置２により、固定ダイプレート４と可動ダイプレート５５の間で金属箔膜付フィルム９が間欠送りされる。
【００３６】
図１〜図４に示すように、固定ダイプレート４には雄型本体としての固定型本体１５が固定され、可動ダイプレート５５には固定型本体１５に対向して雌型本体としての可動型本体１６が固定されている。
【００３７】
固定型本体１５には、成形品に応じた形状に金属箔膜付フィルム９を予め型押しするためのフィルム形成雄型１７が設けられると共に、フィルム形成雄型１７に隣接して射出成形用雄型１８が設けられている。フィルム形成雄型１７と射出成形用雄型１８は図示しない連結部材を介して一体的にされている。
【００３８】
固定型本体１５には金属箔膜付フィルム９の送り方向に対して直交する（交差する）水平方向に延びるスライドガイド６０が設けられ、フィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８は一体的な状態でスライドガイド６０に移動自在に支持されている。また、固定型本体１５の上部には移動手段としてのエアシリンダ６１の本体６２が取り付けられ、本体６２には駆動部としての駆動ロッド６３がスライドガイド６０に沿って（一体的な状態のフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８の並設方向に沿って）平行に配されている。
【００３９】
駆動ロッド６３の先端には連結バー６４の上端部が固定され、連結バー６４の下端部は、射出成形用雄型１８と一体的にされたフィルム形成雄型１７に固定されている。つまり、エアシリンダ６１の駆動により駆動ロッド６３が伸縮し、一体的にされたフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８が連結バー６４を介してスライドガイド６０に沿って往復移動する。
【００４０】
尚、移動手段としては、エアシリンダ６１に限らず、送りねじを用いた機械的な送り機構等、他の機構を適用することも可能である。また、エアシリンダ６１を設ける位置もフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８と並列に設ける以外に、直列状態で配置することも可能であり、他の機器との関係により移動手段を設ける位置は種々変更することが可能である。
【００４１】
一方、可動型本体１６には、成形品に応じた形状に金属箔膜付フィルム９を予め型押しすると共に、型押しされた金属箔膜付フィルム９を挟んで射出成形を行うための形成雌型１９が取り付けられている。形成雌型１９は、一体的にされたフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８の往復移動により、フィルム形成雄型１７が対向して型締めされた場合に金属箔膜付フィルム９の型押しを行い、射出成形用雄型１８が対向して型締めされた場合に金属箔膜付フィルム９を挟んでの射出成形を行う。
【００４２】
尚、フィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８に対向して形成雌型をそれぞれ設け、フィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８の往復移動に連動してそれぞれの形成雌型を往復移動させることも可能である。
【００４３】
射出成形用雄型１８にはバレル５から溶融樹脂が圧送され、形成雌型１９には図示しない真空装置が接続されている。フィルム形成雄型１７と形成雌型１９が対向している状態で、可動ダイプレート５５が固定ダイプレート４側に送られ、金属箔膜付フィルム９を挟んで固定型本体１５と可動型本体１６が型締めされると、フィルム形成雄型１７と形成雌型１９により金属箔膜付フィルム９が予め型押しされる。
【００４４】
その後、一旦型を開いて金属箔膜付フィルム９の位置を固定したままフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８を移動させ、射出成形用雄型１８と形成雌型１９が対向した状態で固定型本体１５と可動型本体１６が型締めされ、射出成形用雄型１８と形成雌型１９との間に溶融樹脂が圧送されて金属箔膜１２（図５参照）が表面に転写された成形品１３（図５参照）が得られる。
【００４５】
図２〜図４及び図６〜図１１に基づいてインモールド成形用金型である固定型本体１５及び可動型本体１６を具体的に説明する。
【００４６】
図６にはフィルム形成雄型と形成雌型が対向している状態のインモールド成形用金型の成形面を表す展開状況、図７には図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視、図８には図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視、図９には射出成形用雄型と形成雌型が対向している状態のインモールド成形用金型の成形面を表す展開状況、図１０には図９中のＸ−Ｘ線矢視、図１１には図９中のＸＩ−ＸＩ線矢視を示してある。
【００４７】
固定型本体１５は、固定ダイプレート４（図１参照）に固定される固定取付板２１を備え、固定取付板２１には雄母型２４が固定されている。雄母型２４にはフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８が取り付けられ、フィルム形成雄型１７は断熱材２５を介して雄母型２４に固定されている。
【００４８】
フィルム形成雄型１７は断熱材２５を介して雄母型２４に取り付けられているので、同じ雄母型２４に射出成形用雄型１８が取り付けられていても、射出成形時の温度の影響を受けずにフィルム形成雄型１７を金属箔膜付フィルム９の型押しのための温度に維持することができる。
【００４９】
雄母型２４には図６、図８中左右方向に延びるスライドガイド６０が設けられ、フィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８が一体的な状態でスライドガイド６０に移動自在に支持されている。雄母型２４（固定型本体１５）の上部にはエアシリンダ６１の本体６２が取り付けられ、本体６２には駆動ロッド６３がスライドガイド６０に沿って平行に配されている。駆動ロッド６３の先端には連結バー６４の上端部が固定され、連結バー６４の下端部は、射出成形用雄型１８と一体的にされたフィルム形成雄型１７に固定されている。
【００５０】
雄母型２４の上部にエアシリンダ６１を設けたことにより、金属箔膜付フィルム９の幅方向のスペースを広げることなくフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８を往復移動させることができる。
【００５１】
スライドガイド６０としては、リニアベアリングによりフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８の摺動面を案内する構成を用いたり、案内面にボールや針状コロの一部を臨ませボールや針状コロの転動によりフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８の摺動面を案内する構成を用いることが可能である。
【００５２】
固定取付板２１の背面側（図７、図１０中上側、図８、図１１中左側）にはバレル５（図１参照）のノズルが嵌合するロケートリング２６が設けられ、ロケートリング２６に対応して固定取付板２１にはスプルーブッシュ２７が設けられている。スプルーブッシュ２７に繋がる樹脂流路２８が雄母型２４に設けられ、射出成形用雄型１８には流路ブロック２２が一体に設けられている。流路ブロック２２には連結流路２３が設けられ、連結流路２３に繋がる樹脂流入路２９が射出成形用雄型１８に設けられている。
【００５３】
雄母型２４に設けられた樹脂流路２８は、エアシリンダ６１の駆動ロッド６３が伸長して射出成形用雄型１８が雄母型２４に対向した際に（図９〜図１１の状態）、流路ブロック２２の連結流路２３に繋がる位置に設けられている（図１１参照）。射出成形用雄型１８が雄母型２４に対向した時に、樹脂流路２８から連結流路２３、樹脂流入路２９を介してスプルーブッシュ２７からの溶融樹脂が射出成形用雄型１８と形成雌型１９との間のキャビティ内に送られる。
【００５４】
可動型本体１６は、可動ダイプレート５５（図１参照）に固定される可動取付板３５を備え、可動取付板３５には雌母型３７が固定されている。雌母型３７には形成雌型１９が取り付けられている。雌母型３７の形成雌型１９には図示しない真空手段が接続され、真空手段により、フィルム形成雄型１７もしくは射出成形用雄型１８と形成雌型１９との間のキャビティが所定の真空雰囲気にされる。
【００５５】
上述したインモールド成形用金型では、成形品に応じた形状に金属箔膜付フィルム９をフィルム形成雄型１７と形成雌型１９で予め型押しし、金属箔膜付フィルム９を送ることなく、同一の金型でフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８を移動し、型押しされた金属箔膜付フィルム９を射出成形用雄型１８と形成雌型１９に挟み込んで射出成形を行うことで金属箔膜付フィルム９の金属箔膜１２が転写された成形品を得る。
【００５６】
予め型押しした状態の金属箔膜付フィルム９を挟んで射出成形を行うため、金属箔膜（フィルム柄）１２が破損することがなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態で金属箔膜を転写（加飾）することができる。
【００５７】
そして、金属箔膜付フィルム９の位置を固定したままフィルム形成雄型１７と射出成形用雄型１８を移動することで、型押しと射出成形とを行うので、金属箔膜付フィルム９の送りの位置決めを行うことなく、位置決めの精度を安定して確保できるフィルム形成雄型１７と形成雌型１９の移動により予め型押しされた金属箔膜付フィルム９に対して射出成形を行うことができる。更に、予め型押しされて張力が付加されている金属箔膜付フィルム９に対して張力が加わる送りを行う必要がないので、深い凹凸面に対する金属箔膜１２の破損を確実に防止することができる。
【００５８】
このため、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態で、金属箔膜付フィルム９の破損を確実になくして金属箔膜１２を加飾することができる。
【００５９】
図１２〜図１５に基づいて上述したインモールド成形用金型を有するインモールド成形装置によるインモールド成形方法の工程を説明する。図１２〜図１５には本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明を示してある。
【００６０】
エアシリンダ６１の駆動により駆動ロッド６３を縮動させてフィルム形成雄型１７と形成雌型１９が対向する状態にする。この状態で、固定型本体１５と可動型本体１６の間に金属箔膜付フィルム９を挟み、可動ダイプレート５５（図１参照）の移動により固定型本体１５と可動型本体１６の型締めを行い、図１２に示すように、成形品１３（図３参照）に応じた形状の型押し部５１を形成する。図１２は所定の型押しのための型締めが完了した後、可動ダイプレート５５の後退移動により固定型本体１５と可動型本体１６が型開きされた状態である。
【００６１】
次に、金属箔膜付フィルム９の位置を固定したまま、エアシリンダ６１の駆動により駆動ロッド６３を伸長させて射出成形用雄型１８と形成雌型１９が対向する状態にする。この状態で、可動ダイプレート５５（図１参照）の移動により固定型本体１５と可動型本体１６の型締めを行い、射出成形用雄型１８と形成雌型１９で型押し部５１を挟みこんで射出成形（転写）を行う。図１３に示すように、射出成形が完了した後、可動ダイプレート５５の後退移動により固定型本体１５と可動型本体１６が型開きされて成形品１３が型から押し出され、金属箔膜付フィルム９の型押し部５１に金属箔膜が抜けた転写部位５２が残される。成形品１３の押し出しは、例えば、流体を用いた押し出し機構により実施される。
【００６２】
再び、エアシリンダ６１の駆動により駆動ロッド６３を縮動させてフィルム形成雄型１７と形成雌型１９が対向する状態にすると共に、フィルム送り装置２（図１参照）の送りロール１０を動作させて金属箔膜付フィルム９を所定量送る。この状態で、固定型本体１５と可動型本体１６の間に金属箔膜付フィルム９を挟み、可動ダイプレート５５（図１参照）の移動により固定型本体１５と可動型本体１６の型締めを行い、図１４に示すように、再び成形品１３（図３参照）に応じた形状の型押し部５１を形成する。図１４は所定の型押しのための型締めが完了した後、可動ダイプレート５５の後退移動により固定型本体１５と可動型本体１６が型開きされた状態である。
【００６３】
そして、金属箔膜付フィルム９の位置を固定したまま、エアシリンダ６１の駆動により駆動ロッド６３を伸長させて射出成形用雄型１８と形成雌型１９が対向する状態にする。この状態で、可動ダイプレート５５（図１参照）の移動により固定型本体１５と可動型本体１６の型締めを行い、射出成形用雄型１８と形成雌型１９で新たな型押し部５１を挟みこんで射出成形（転写）を行う。図１５に示すように、射出成形が完了した後、可動ダイプレート５５の後退移動により固定型本体１５と可動型本体１６が型開きされて成形品１３が型から押し出され、金属箔膜付フィルム９の新たな型押し部５１に金属箔膜が抜けた新たな転写部位５２が残される。
【００６４】
以上の動作を繰り返すことにより、フィルム形成雄型１７及び形成雌型１９による成形品に応じた形状への金属箔膜付フィルム９のフィルム形成雄型押しと、射出成形用雄型１８及び形成雌型１９の間に型押し部５１を挟み込んだ射出成形を行うことで金属箔膜が転写された成形品１３を得ることができる。そして、離型時のフィルム形成雄型１７及び射出成形用雄型１８の往復移動と金属箔膜付フィルム９の送りを繰り返すことで金属箔膜が転写された成形品１３を連続して得ることができる。
【００６５】
従って、金属箔膜１２が破損することがなく、深い凹凸面を有する製品に対しても製品としての品質を確保した状態で金属箔膜を転写（加飾）することができる。また、金属箔膜付フィルム９の位置を固定したままフィルム形成雄型１７と射出成形用雄型１８を移動することで、型押しと射出成形とを行うので、予め型押しされた金属箔膜付フィルム９に対して位置決めを確実にして射出成形を行うことができる。更に、予め型押しされて張力が付加されている金属箔膜付フィルム９に対して張力が加わる送りを行う必要がないので、深い凹凸面に対する金属箔膜１２の破損を確実に防止することができる。
【００６６】
上述したインモールド成形装置は、成形品１３に応じた形状に予め型押しされた金属箔膜付フィルム９を固定型本体１５と可動型本体１６の射出成形用雄型１８及び形成雌型１９の間に挟み込んで射出成形を行うので、金属箔膜付フィルム９の金属箔膜が破損することがなく、文字や縁部とで形成される角度が小さい部位に深い凹凸（例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ程度の深さの凹凸）を有する成形品１３のように、深い凹凸面を有する製品に対しても、金属箔膜が破損することなく転写され、製品としての品質を確保した状態で金属箔膜付フィルム９の金属箔膜を転写することができる。
【００６７】
上述した実施形態例では、柄付フィルムとして金属箔膜付フィルム９を用い、フィルム柄として金属箔膜を転写するインモールド成形を例に挙げて説明したが、図柄や文字柄を転写するその他のインモールド成形に対しても適用することができる。また、金属箔膜を転写してベース柄付フィルムを残すインモールド成形を例に挙げて説明したが、柄付フィルムをそのまま転写することで製品の加飾を行うインモールド成形に対しても適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、樹脂の射出成形と同時に柄付フィルムのフィルム柄を加飾するインモールド成形用金型及びインモールド成形装置の産業分野で利用することができる。
また、本発明は、樹脂の射出成形と同時に柄付フィルムのフィルム柄を加飾するインモールド成形方法の産業分野で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法を実施するインモールド成形装置の概略側面図である。
【図２】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形用金型の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形用金型の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形用金型の斜視図である。
【図５】インモールド成形品の一例の外観図である。
【図６】フィルム形成雄型と形成雌型が対向している状態のインモールド成形用金型の成形面を表す展開図である。
【図７】図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。
【図８】図６中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。
【図９】射出成形用雄型と形成雌型が対向している状態のインモールド成形用金型の成形面を表す展開図である。
【図１０】図９中のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図１１】図９中のＸＩ−ＸＩ線矢視図である。
【図１２】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明図である。
【図１３】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明図である。
【図１４】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明図である。
【図１５】本発明の一実施形態例に係るインモールド成形方法の工程説明図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  インモールド成形装置
２  フィルム送り装置
３  ベース台
４  固定ダイプレート
５  バレル
６  射出駆動部
７  ホッパー
８  型締め駆動部
９  金属箔膜付フィルム
１０  送りロール
１１  回収ロール
１２  金属箔膜
１３  成形品
１５  固定型本体
１６  可動型本体
１７  フィルム形成雄型
１８  射出成形用雄型
１９  形成雌型
２１  固定取付板
２２  流路ブロック
２３  連結流路
２４  雄母型
２５  断熱材
２６  ロケートリング
２７  スプルーブッシュ
２８  樹脂流路
２９  樹脂流入路
３５  可動取付板
３７  雌母型
５１  型押し部
５２  転写部位
５５  可動ダイプレート
６０  スライドガイド
６１  エアシリンダ
６２  本体
６３  駆動ロッド
６４  連結バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008068604.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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