(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エジェクタの吐出口に接続する供給ホースの接続端に掛止フランジを設け、逆火に際してエジェクタの吐出口から外れる前記供給ホースの掛止フランジが掛合するストッパを前記吐出口前方の装置フレームに固定した溶射装置において、
ストッパは、エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースを通す貫通溝を設けてなり、
貫通溝は、供給ホースを挟む幅で斜め下方に延びる長溝であることを特徴とする溶射装置。
【請求項２】
貫通溝は、エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースに掛合する閉鎖端を上端とする長孔である請求項１記載の溶射装置。
【請求項３】
貫通溝は、ストッパの側方又は下方に開いた開放端を下端とする長孔である請求項１又は２いずれか記載の溶射装置。
【請求項４】
ストッパは、エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースを通す範囲で貫通溝を上下に分断して上可動部と下固定部とに分割され、
下固定部は、装置フレームに固定され、
上可動部は、前記下固定部にヒンジを介して連結され、貫通溝を完全な形状にする起立姿勢で、エジェクタの吐出口からストッパまでを覆うボンネットを取り付けた請求項１〜３いずれか記載の溶射装置。
【請求項５】
ストッパは、貫通溝に通す供給ホースの断面中心より上方の高さで上可動部と下固定部とに分割される請求項４記載の溶射装置。
【請求項６】
上可動部は、貫通溝に通してエジェクタの吐出口に接続した供給ホースの側面に沿うホース押さえを設けた請求項４又は５いずれか記載の溶射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エジェクタの吐出口に接続する供給ホースの接続端に掛止フランジを設け、前記掛止フランジが掛合するストッパが前記吐出口前方の装置フレームに固定された溶射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、逆火に際してエジェクタの吐出口から外れる供給ホースが、前記吐出口から離れる距離を制限するため、エジェクタの吐出口に接続する供給ホースの接続端に掛止フランジを設け、前記掛止フランジが掛合するストッパが前記吐出口前方の装置フレームに固定された溶射装置を提案している（特許文献１・［0010］）。これにより、爆風を吹き出す供給ホースが、溶射装置から遠くに離れることや、離れる際に暴れることが防止される（特許文献１・［0016］）。
【０００３】
特許文献１が開示する溶射装置は、供給ホースの掛止フランジに掛合するストッパを、供給ホースを通す貫通溝又は貫通孔を設けて構成する。これにより、逆火に際してエジェクタの吐出口から外れた供給ホースは、ストッパの貫通溝又は貫通孔により離れる軌道が制限され、ストッパに向かって移動することになり、掛止フランジが確実にストッパと掛合できるようになり、供給ホースが遠くに離れたり、暴れ回ったりすることを確実に防止できるようになる（特許文献１・［0012］）。
【０００４】
また、特許文献１が開示する溶射装置は、エジェクタの吐出口からストッパにかけて供給ホースを覆うボンネットを装置フレームに設けている。ボンネットは、吐出口から外れて掛止フランジがストッパに掛合するまでの範囲を覆い、吐出口から外れた供給ホースから吹き出す爆風が周囲に影響を与えないように封じ込める働きを有する。また、ストッパの貫通溝が上方に開口している場合、前記ストッパに上方から被さるボンネットは、貫通溝と共に供給ホースを閉じ込め、掛止フランジをストッパに確実に掛合させ、供給ホースが貫通溝から逸脱することを防止する（特許文献１・［0013］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2011-149078号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１が開示する溶射装置のように、逆火によりエジェクタの吐出口から外れる供給ホースが遠くに離れたり、暴れ回ったりすることを防止するストッパを設けることは、逆火による被害の低減や復旧の容易さを助ける観点から、好ましいと考えられる。特に、特許文献１が開示する溶射装置は、供給ホースに掛止フランジを設け、装置フレームに前記供給ホースを通すストッパを設けるだけの簡素な構成であるため、追加コストが抑制できる実用的な面も備えている。しかし、特許文献１が開示する溶射装置は、なお次の点で改善の余地が見られた。
【０００７】
特許文献１が開示する溶射装置において、ストッパに設けた貫通孔に供給ホースを通す構成や、ストッパに設けた貫通溝に供給ホースを通してボンネットで覆う構成では、エジェクタの吐出口から外れた供給ホースが、貫通孔やボンネットで塞がれた貫通溝の範囲でしか動かないので、吐出口正面に向かって真っすぐ外れる。特許文献１が開示する溶射装置は、供給ホースに設けた掛止フランジがリミットスイッチに当り、溶射材料や反応ガス（例えば酸素）の供給を停止するとしている。しかし、溶射材料や反応ガスの供給が停止しない場合、供給ホースを中心として延焼が生じ、前記供給ホースはもちろん、装置フレームやリミットスイッチまで破損してしまい、溶射装置として復旧できなくなる虞がある。
【０００８】
また、特許文献１が開示する溶射装置は、ボンネットとストッパとが無関係な構造になっていたことから、ボンネットを閉じることを忘れる虞があった。ボンネットが開いたままであると、エジェクタの吐出口から外れた供給ホースから吹き出す爆風が上方にも拡散し、作業者を危険に晒す可能性がある。こうした爆風による危険は、あくまでボンネットの閉じ忘れが原因である。しかし、できればボンネットを閉じなければ供給ホースをエジェクタの吐出口に接続できないようにして、ボンネットの閉じ忘れを原因とする危険の発生を防止したい。
【０００９】
更に、特許文献１が開示する溶射装置は、ボンネットを閉じ、供給ホースをストッパの貫通孔又は貫通溝に通した状態で溶射作業を開始しても、上述の通り、ボンネットとストッパとの構造が無関係であることから、溶射作業中でも作業者が勝手にボンネットを開いてしまう虞があった。この場合も、上述同様、エジェクタの吐出口から外れた供給ホースから吹き出す爆風が、作業者を危険に晒す可能性がある。こうした爆風による危険は、作業者がボンネットを勝手に開いてしまうことが原因である。これから、ストッパに供給ホースを通した後にボンネットを開けないようにして、前記危険の発生を防止したい。
【００１０】
そこで、特許文献１が開示する溶射装置のように、逆火によりエジェクタの吐出口から外れる供給ホースが遠くに離れたり、暴れ回ったりすることを防止するストッパを設けることとしながら、（１）爆風を吹き続ける供給ホースを吐出口正面からずらすことができ、ボンネットとストッパとを構造的に関連づけて（２）ボンネットを閉じなければ供給ホースをストッパに通すことができず、（３）ストッパに供給ホースを通せばボンネットを開けないようにするため、ボンネット及びストッパの構造について検討した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
検討の結果開発したものが、エジェクタの吐出口に接続する供給ホースの接続端に掛止フランジを設け、逆火に際してエジェクタの吐出口から外れる前記供給ホースの掛止フランジが掛合するストッパを前記吐出口前方の装置フレームに固定した溶射装置において、ストッパは、エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースを通す貫通溝を設けてなり、貫通溝は、供給ホースを挟む幅で斜め下方に延びる長溝であることを特徴とする溶射装置である。「エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースを通す貫通溝」は、エジェクタの吐出口から真っすぐに前方へ延びる供給ホースが貫通できる位置に設けられていることを意味する。また、「供給ホースを挟む幅」とは、供給ホースをぴったり挟むのではなく、掛止フランジを掛合させて供給ホースが移動できる程度に、貫通溝の対向する内周縁の幅が設定されていることを意味する。
【００１２】
ストッパは、エジェクタの吐出口に接続した供給ホースの延在方向に交差する鉛直面と平行に、斜め下方に延びる貫通溝を有する板材又はブロック体である。供給ホースは、ストッパとエジェクタの吐出口との間に掛止フランジが介在するように貫通溝に通し、エジェクタの吐出口正面から延びる位置まで、全体を斜め上方へ貫通溝内を移動させる。エジェクタの吐出口に接続した供給ホースは、前記吐出口に支持され、吐出口正面にあたる貫通溝の部分に挟まれて前方へ延びる。逆火によりエジェクタの吐出口から外れた供給ホースは、爆風によりエジェクタから遠ざかり、掛止フランジをストッパに衝突させて止まり、次に重力に従って貫通溝に沿って全体を斜め下方に移動させ、下端にある開放端から出てストッパを支持する装置フレームに当たって止まる。
【００１３】
供給ホースが貫通溝に従って移動するとき、貫通溝がエジェクタの吐出口正面にあたる位置から斜め上方にも延びていると、供給ホースが前記斜め上方に移動する虞があり、好ましくない。そこで、貫通溝は、エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースに掛合する閉鎖端を上端とする長孔にする。「エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースに掛合する閉鎖端を上端とする」とは、エジェクタの吐出口から真っすぐに前方へ延びる供給ホースに、上方又は斜め上方から係合する閉鎖端が貫通溝の上端であることを意味する。
【００１４】
貫通孔は、斜め下方に延びていれば、上端及び下端がいずれも閉鎖端でもよい。この場合、供給ホースは、例えば掛止フランジを着脱自在にして貫通溝に通す。しかし、掛止フランジは、ストッパに衝突して衝撃を受けることから、供給ホースに分離不能であることが好ましい。そこで、掛止フランジを分離不能に設けた供給ホースを通すため、貫通溝は、ストッパの側方又は下方に開いた開放端を下端とする長孔にする。「ストッパの側方又は下方」とは、板材からなるストッパは側縁又は下縁であり、ブロック体からなるストッパは側面又は下面である。これにより、供給ホースは、開放端から差し込んで貫通溝に通すことができる。逆火に際して貫通溝に従って斜め下方に移動する供給ホースは、下端の開放端から溶射装置外に落下する又はストッパを支持する装置フレームに当たって止まる。
【００１５】
ボンネットを併用する場合、エジェクタ近傍の装置フレームに支持させてストッパに向けて前方に下ろす構成でもよいし、ストッパに支持させてエジェクタ近傍の装置フレームに向けて後方に下ろす構成でもよい。ここで、供給ホースをエジェクタの吐出口に接続させるためにボンネットを必ず閉じるようにするため、ストッパは、エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースを通す範囲で貫通溝を上下に分断して上可動部と下固定部とに分割され、下固定部は、装置フレームに固定され、上可動部は、前記下固定部にヒンジを介して連結され、貫通溝を完全な形状にする起立姿勢で、エジェクタの吐出口からストッパまでを覆うボンネットを取り付けた構成にするとよい。「エジェクタの吐出口正面に延びる供給ホースを通す範囲で貫通溝を上下に分断」するとは、エジェクタの吐出口から延びる供給ホースを通す範囲に上下の分断線が位置するように、貫通溝を上部分と下部分とに分断することを意味する。
【００１６】
貫通溝は、上可動部と下固定部とに分断されるため、ヒンジにより上可動部が下固定部に対して手前に斜めとなる傾倒姿勢で貫通溝が不完全な形状（下部分に対して上部分が傾いて上下方向の幅が狭くなっている形状）になって供給ホースが通らず、上可動部が下固定部に対して斜めとならない起立姿勢で貫通溝を完全な形状にして初めて供給ホースを通すことができる。ここで、エジェクタの吐出口からストッパまでを覆うボンネットを起立姿勢の上可動部に取り付ければ、ボンネットは、上可動部の傾倒に従って開閉する。これにより、上可動部を起こして起立姿勢にさせ、ボンネットを閉じた状態でのみ、供給ホースをエジェクタの吐出口に接続させることができる。
【００１７】
更に、ストッパは、貫通溝に通す供給ホースの断面中心より上方の高さで上可動部と下固定部とに分割される構成にするとよい。ストッパを「貫通溝に通す供給ホースの断面中心より上方の高さで上可動部と下固定部とに分割」するとは、貫通溝を分断する高さがエジェクタの吐出口正面にあたる範囲にあり、かつ前記吐出口中心（上下方向中間高さ）より上方にあることを意味する。これにより、下固定部に対して傾倒させた上可動部は、分断された貫通溝の上部分を囲む周辺部分が下固定部の貫通溝の下部分に干渉し（一部又は全部を塞ぐ）、前記貫通溝の下部分に供給ホースを置かせなくする。これにより、上可動部を起こして起立姿勢にさせ、ボンネットを閉じた状態でのみ、供給ホースをエジェクタの吐出口に接続させることができる。
【００１８】
また、上可動部は、貫通溝に通してエジェクタの吐出口に接続した供給ホースの側面に沿うホース押さえを設けた構成にすると、貫通溝に供給ホースを通すと、前記供給ホースにホース押えが干渉し、上可動部を倒して傾倒姿勢にできないようにする。ここで、ボンネットは、上可動部に取り付けてあると、貫通溝に供給ホースを通した状態で開けなくなる。ホース押さえが「供給ホースの側面に沿う」とは、貫通溝に通してエジェクタの吐出口に接続した供給ホースの側面に当接又は極めて近接した位置にホース押さえが位置し、上可動部が倒れようとするとホース押さえが供給ホースの側面にぶつかる位置関係にあることを意味する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の溶射装置は、逆火によりエジェクタの吐出口から外れる供給ホースが遠くに離れたり、暴れ回ったりすることを防止するストッパを設けながら、（１）爆風を吹き続ける供給ホースを吐出口正面からずらすことができ、（２）ボンネットを閉じなければ供給ホースをストッパに通し、更にエジェクタの吐出口に接続できず、（３）ストッパに供給ホースを通せばボンネットを開くことができないようにする。これにより、エジェクタの吐出口から溶射材料及び反応ガスが吐出し続けた場合でも供給ホースの延焼を避け（（１）の効果）、溶射装置の損傷を低減できるだけでなく、ボンネットを正しく使用させて前記爆風の吹き上がりを防止できるようになり、作業者の安全度を高めることができる（（２）（３）の効果）。
【００２０】
供給ホースがエジェクタの吐出口正面から外れる効果は、吐出口正面に延びる供給ホースに掛合する上端の閉鎖端を設け、前記閉鎖端から斜め下方に延びる貫通溝を構成したことによる効果である。吐出口正面に延びる供給ホースに掛合する上端の閉鎖端は、掛止フランジをストッパに衝突させた供給ホースが、上方に逃げないようにする。そして、斜め下方に延びる貫通溝は、下方かつ左方向（又は右方向）に供給ホースをずらすことで、供給ホースを吐出口正面から十分に遠ざける。こうして、供給ホースがエジェクタの吐出口正面から外れる効果を得る。
【００２１】
貫通溝を分断して上可動部と下固定部とに分割されたストッパは、上可動部にボンネットを取り付けることにより、ボンネットを閉じなければ、貫通溝に供給ホースを通してエジェクタの吐出口に接続できなくする。更に、貫通溝に通す供給ホースの断面中心より上方の高さで上可動部と下固定部とに分割されたストッパは、傾倒姿勢にある上可動部の貫通溝の部分を囲む周辺部分が下固定部の貫通溝の部分に干渉し、前記下固定部の貫通溝の部分に供給ホースを置けなくする。こうして、上可動部を起こしてボンネットを閉じることと、供給ホースを貫通溝に通してエジェクタの吐出口に接続させることとを関係づけることにより、ボンネットを正しく使用させる効果を得る。
【００２２】
更に、貫通溝に通してエジェクタの吐出口に接続した供給ホースの側面に沿うホース押さえを設けた上可動部は、貫通溝に供給ホースを通した後にボンネットを開くことを防止する。こうして、供給ホースを貫通溝に通してエジェクタの吐出口に接続させていることと、上可動部を起こしてボンネットを開けないこととを関係づけることにより、ボンネットを正しく使用させる効果を得る。このほか、ホース押さえは、エジェクタの吐出口から離れようとする供給ホースの側面に摺接し、前記供給ホースを案内する効果もある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用した溶射装置の一例について要部を表す斜視図である。
【図２】本例の溶射装置のボンネットを開いた状態の要部を表す斜視図である。
【図３】本例の溶射装置に構成したストッパを表す斜視図である。
【図４】本例のストッパの正面図である。
【図５】ボンネットを開くため、ストッパの上可動部を前方に倒した状態を表す図３相当斜視図である。
【図６】ボンネットを開くため、ストッパの上可動部を前方に倒した状態を表す図４相当正面図である。
【図７】ストッパの貫通溝に供給ホースを通す手順を表す図３相当斜視図である。
【図８】ストッパの貫通溝に通した供給ホースをエジェクタの吐出口に接続した状態を表す側面図である。
【図９】逆火に際してエジェクタの吐出口から外れた供給ホースが掛止フランジをストッパに衝突させた状態を表す図３相当斜視図である。
【図１０】掛止フランジをストッパに衝突させた供給ホースが貫通溝に沿って下降する状態を表す図３相当斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について図を参照しながら説明する。本発明の溶射装置１は、例えば図１及び図２に見られるように、エジェクタ11を支持する装置フレーム12にストッパ３を固定して構成される。供給ホース２は、ストッパ３の貫通溝31を通してエジェクタ11の吐出口111に接続される。エジェクタ11は、後端の供給口（図示略）から送り込まれる反応ガス（例えば酸素）により、上方のホッパ13から溶射材料を吸引し、前記反応ガス及び溶射材料の混合体を、吐出口111から供給ホース２を通してランス（図示略）へ送り出す。本例の供給ホース２は、エジェクタ11の吐出口111に外嵌する端部に、金属製の環状フランジである掛止フランジ21を嵌め止めしている。
【００２５】
本例のエジェクタ11は、外れた供給ホースから吹き出す爆風を左右方向に方向付ける側面視コ字状の規制板112を吐出口111に設けている。本例の装置フレーム12は、金属製パイプを折り曲げたフレーム構造で、エジェクタ11の吐出口正面を囲むように平面視略長方形に形成されている。本例のエジェクタ11は、平面視略長方形に形成された装置フレーム12が後方に向けて狭まった部分に挟まれ、前記装置フレーム12に支持される。本例の装置フレーム12は、このほか車輪を取り付けたり、持ち手となるハンドルフレームを設けたりする。
【００２６】
本例のストッパ３は、図３及び図４に見られるように、ヒンジ34を介して接続された上可動部32及び下固定部33から構成される。貫通溝31は、エジェクタ11の吐出口から真っすぐに前方へ延びる供給ホース２に右斜め上方から係合する閉鎖端312と、上可動部32と装置フレーム12とに挟まれて外部に連通する開放端311とを結び、正面から見て左斜め下に延び長孔である。閉鎖端312は、供給ホース２の断面円形に同心で、前記断面円形の外形より僅かに大きな内径を有する円弧である。貫通溝31は、開放端311を除いて、閉鎖端312の内径と上側内周縁及び下側内周縁の間隔とが同幅な平行な長溝である。これにより、供給ホース２が貫通溝31を通って抜けようとした際、貫通溝31の周囲にある上可動部32及び下固定部33の板面に掛合させ、前記供給ホース２が遠くに離れないようにする。開放端311は、上可動部が有する貫通溝31の上側内周縁の左端部を装置フレーム12と平行に切除し、前記貫通溝31より僅かに幅を広げている。
【００２７】
下固定部33は、貫通溝31の下側内周縁を有する金属製板材で、装置フレーム12の平面視略長方形を構成する最前面の長辺部分に面方向を揃え、吐出口中心正面方向に前記面方向が直交する姿勢で固定される。本例の下固定部33は、貫通溝31を上下に分断する分断線に沿う上縁を貫通溝31の右側に有し、ヒンジ軸を前記上縁に一致させたヒンジ34を構成する羽根の一方を、前面側（図４中紙面手前側）ネジ止めしている。ヒンジ34は、ヒンジ軸が前面側に膨出しており、前記羽根の一方に対して羽根の他方を手前側に傾倒させる。ヒンジ34の羽根の他方は、上可動部32にネジ止めされるので、上可動部32は下固定部33に対して前方に倒れる。
【００２８】
上可動部32は、貫通溝31の上側内周縁を有する金属製板材で、ヒンジ34を開いて起こした起立姿勢で上記下固定部と面一になる。本例の上可動部32は、起立姿勢において、貫通溝31を上下に分断する分断線に沿う下縁を貫通溝31の右側に有し、ヒンジ軸を前記下縁に一致させたヒンジ34を構成する羽根の他方を、前面側（図４中紙面手前側）にネジ止めしている。ストッパ３は、上可動部32を起立姿勢にすると、前記上可動部32の下縁と下固定部33の上縁とを一致させ、また上可動部32の上側内周縁と下固定部の下側内周縁とを対向させ、貫通溝31を形成する。
【００２９】
本例の上可動部32は、ボンネット４を一体に設けている。ボンネット４は、下固定部33を固定した装置フレーム12と平面視略同形の金属製パイプのボンネットフレーム41と、前記ボンネットフレーム41から突出させた左右一対の金属製パイプであるボンネット支持脚42,42とに、側面視Ｌ字状に折り曲げた金属板を取り付けて構成される（図２参照）。ボンネットフレーム41は、上可動部32を起立姿勢にした際の上縁に取り付けられる。金属板は、ボンネット４を閉じた際にエジェクタ11との干渉を避ける切欠を設けている。ボンネット４は、ストッパ３の上可動部32を起立姿勢にすると閉じられ、ボンネット支持脚42,42を装置フレーム12に当接させ、金属板でエジェクタ11の吐出口111を覆う。
【００３０】
このほか、本例の上可動部32は、貫通溝31に通した供給ホース２の側面に沿うホース押さえ321を設けている。本例のホース押さえ321は、供給ホース２の側面に倣った断面円弧状の金属板で、上可動部32が有する貫通溝31の上側内周縁に一致する曲率半径で、前記上側内周縁の頂部付近で上可動部32に取り付けている。ホース押さえ321は、上可動部32を前方に倒そうとしても、貫通溝31に通した供給ホース２に干渉して前記上可動部32を倒すことができないものであれば、上可動部32の傾倒を邪魔しない範囲で、自由な構成又は構造にしてよい。
【００３１】
本例のストッパ３は、貫通溝31に通す供給ホースの断面中心＝エジェクタ11の吐出口中心より上方の高さ、具体的にはホース押さえ321の正面から見て右端面の下縁に一致した高さで水平に分断線を設定し、上可動部32及び下固定部33に分割している（図４参照）。このため、上可動部32は、図５及び図６に見られるように、ボンネット４を開くために前方へ傾倒させると、分断された貫通溝31の上側内周縁を囲む周辺部分が下固定部33の貫通溝31の下側内周縁に囲まれた部分を塞ぐ。これでは、供給ホース２は、貫通溝31に通せない。
【００３２】
本例の溶射装置１は、円弧である貫通溝31の閉鎖端312の中心とエジェクタ11の吐出口111の中心とを一致させているため、貫通溝31に通せない供給ホース２は、エジェクタ11の吐出口111に接続できない。また、倒した上可動部32は、取り付けたボンネットフレーム41と共に、貫通溝31が形成される範囲を完全に塞ぐ。このため、供給ホース２は、仮に倒した上可動部32を跨いでエジェクタ11の吐出口111に近づけても、上下に大きく曲がってしまい、安定して前記吐出口111に接続させることができない。こうして、本例の溶射装置１は、ボンネット４を開いた状態で、エジェクタ11の吐出口111に供給ホース２が接続できない。
【００３３】
本例の溶射装置１において、供給ホース２をエジェクタの吐出口111に接続するには、上可動部32を起こして起立姿勢とし、貫通溝31を完全な形に形成する必要がある。まず、ボンネット支持脚42を装置フレーム12に当接させてボンネット４を閉じ、前記ボンネット４と一体に傾倒するストッパ３の上可動部32を起立姿勢にする。起立姿勢の上可動部32は、装置フレーム12に固定された下固定部33と垂直方向に面一となって、完全な貫通溝31を形成する。完全な貫通溝31は、供給ホース２の断面外径より僅かに大きな幅で上側内周縁及び下側内周縁が平行な長溝である（図４参照）。
【００３４】
供給ホース２は、掛止フランジ21が貫通溝31をくぐり抜けることができない。このため、供給ホース２は、図７及び図８に見られるように、前記掛止フランジ21がエジェクタ11の吐出口111寄りにストッパ３を越えた位置で、開放端311から前記貫通溝31に差し込む。そして、供給ホース２は、貫通溝31に沿って閉鎖端312に側面を接触させるまで平行移動させると、エジェクタ11の吐出口正面に達する。こうしてエジェクタ11の吐出口正面に達した供給ホース２は、そのまま後退させれば、エジェクタ11の吐出口111に嵌合、接続できる。
【００３５】
逆火によりエジェクタ11の吐出口111から外れた供給ホース２は、図９に見られるように、まず爆風によりエジェクタ11から吐出口正面方向に真っすぐ遠ざかり、掛止フランジ21をストッパ３に衝突させて止まる。このとき、供給ホース２は、本例の貫通溝31が右斜め上を閉鎖端312で塞がれているため、貫通溝31から上方に逸脱する虞がない。また、溶射装置１は、供給ホース２がエジェクタ11の吐出口111から外れると同時に、例えば供給ホース２又は掛止フランジ21にリミットスイッチ等が触れて検知し、エジェクタ11に反応ガスを供給することを停止し、溶射材料及び反応ガスの吐出を中断する。
【００３６】
ストッパ３に衝突して止まった供給ホース２は、特にストッパ３に位置固定されているわけではないため、重力に従って、貫通溝31に従って全体を斜め下方に移動させていき、図10に見られるように、正面から見て左斜め下にある開放端311から出て、装置フレーム12に当たって止まる。装置フレーム12に当たって止まる供給ホース２は、爆風を吹き続けても、前記爆風が弱まっている。加えて、装置フレーム12に当たって止まる供給ホース２は、エジェクタ11の吐出口正面からずれている。これにより、例えば供給ホース２が吹いた爆風による火種が残る状況でエジェクタ11が溶射材料及び反応ガスを吐出し続けたとしても、供給ホース２が延焼する可能性をなくすことができる。これは、逆火により溶射装置１の復旧ができなくなる状況の発生を防止する利点をもたらしている。
【００３７】
貫通溝31に沿って移動した供給ホース２は、最終的に開放端311から貫通溝31を外れてしまう。こうして貫通溝31から外れた供給ホース２は、上述したように、既に爆風が弱まっており、溶射装置１から大きく逸脱する虞が少ない。また、貫通溝31に沿って移動する供給ホース２は、掛止フランジ21を装置フレーム12よりエジェクタ11寄りに残したまま移動しているため、貫通溝31から外れても、前記掛止フランジ21が装置フレーム12に掛合する。これにより、爆風の弱まった供給ホース２は、装置フレーム12に引っかかって、やはり溶射装置１から大きく逸脱する虞が少ない。これは、逆火後、エジェクタ11の吐出口111から外れた供給ホース２の回収が簡単であり、溶射装置１の復旧を容易にする利点をもたらしている。
【符号の説明】
【００３８】
１  溶射装置
11  エジェクタ
111  吐出口
112  規制板
12  装置フレーム
13  ホッパ
２  供給ホース
21  掛止フランジ
３  ストッパ
31  貫通溝
311  開放端
312  閉鎖端
32  上可動部
321  ホース押さえ
33  下固定部
34  ヒンジ
４  ボンネット
41  ボンネットフレーム
42  ボンネット支持脚
吐出口中心正面方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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