(57)【要約】【課題】多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を容易に取り付けることができ、多ピン部品の保持強度が高く、プラスチック材を用いる必要のない多ピン部品の取り付け構造を提供すること。【解決手段】立ち基板４０の挿入部４２を、主基板３０の立ち基板挿入孔３２に挿入し、蛍光表示管１０の多ピンを、部品支持基板２０の縁に形成された切り込みの解放端から切り込み内に移動させて係止し、立ち基板４０の上端部を、部品支持基板２０の案内溝２３の奥端に挿入し、立ち基板４０又は部品支持基板２０の上下方向の移動によって、蛍光表示管１０を、立ち基板４０の上端から延びる部品嵌合溝４１に嵌合し、かつ、蛍光表示管１０の多ピンを、主基板３０の多ピン挿入孔に挿入し、立ち基板４０と部品支持基板２０とを半田付けしたことを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を取り付ける多ピン部品の取り付け構造であって、
上端側の幅が下端側の幅よりも広い立ち基板の下端に形成された挿入部を、前記主基板に形成された立ち基板挿入孔に挿入し、
前記立ち基板の前記挿入部と前記主基板とを半田付けし、
前記多ピン部品の前記多ピンを、部品支持基板の縁に形成された切り込みの解放端から切り込み内に移動させて係止し、
前記立ち基板の上端部を、前記部品支持基板の縁に形成された案内溝の奥端に挿入し、
前記立ち基板又は前記部品支持基板の上下方向の移動によって、前記多ピン部品を、前記立ち基板の上端から延びる部品嵌合溝に嵌合し、かつ、前記多ピン部品の前記多ピンを、前記主基板の前記多ピン挿入孔に挿入し、
前記立ち基板と前記部品支持基板とを半田付けし、
前記立ち基板及び前記部品支持基板として、基板製造時に基板の側縁に設ける捨板部を利用したことを特徴とする多ピン部品の取り付け構造。
【請求項２】
多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を取り付ける多ピン部品の取り付け構造であって、
立ち基板の下端に形成された挿入部を、前記主基板に形成された立ち基板挿入孔に挿入し、
前記多ピン部品の前記多ピンを、部品支持基板の縁に形成された切り込みの解放端から切り込み内に移動させて係止し、
前記立ち基板の上端部を、前記部品支持基板の縁に形成された案内溝の奥端に挿入し、
前記立ち基板又は前記部品支持基板の上下方向の移動によって、前記多ピン部品を、前記立ち基板の上端から延びる部品嵌合溝に嵌合し、かつ、前記多ピン部品の前記多ピンを、前記主基板の前記多ピン挿入孔に挿入し、
前記立ち基板と前記部品支持基板とを半田付けしたことを特徴とする多ピン部品の取り付け構造。
【請求項３】
前記立ち基板の前記挿入部と前記主基板とを半田付けしたことを特徴とする請求項２に記載の多ピン部品の取り付け構造。
【請求項４】
前記立ち基板の上端側の幅が下端側の幅よりも広いことを特徴とする請求項２又は３に記載の多ピン部品の取り付け構造。
【請求項５】
前記立ち基板及び前記部品支持基板として、基板製造時に基板の側縁に設ける捨板部を利用したことを特徴とする請求項２から４いずれか１項に記載の多ピン部品の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を取り付ける多ピン部品の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器のディスプレイなどに利用される蛍光表示管に代表される多ピン部品は、多ピンが主基板の多ピン挿入孔に挿入された後に半田付けされることによって、主基板に電気的に接続され、かつ、主基板に固定される。
【０００３】
ここで、多ピン部品の多ピンはＩＣなどと比べて柔らかいため、主基板の多ピン挿入孔に挿入する際に折れ曲がりやすい。したがって、多ピン部品の多ピンを主基板の多ピン挿入孔に挿入する作業は、極めて困難な、効率の悪い作業となるという問題点がある。そのため、この問題点を解決するための様々な発明がなされており、その一例を特許文献１に見ることができる。
【０００４】
特許文献１の発明は、プラスチック材で形成されたガイド体を用いて、表示用電子部品を、表示用電子部品が有する略Ｌ字状の多ピンと回路基板の電極パターンとが接触し、かつ、回路基板に対して表示用電子部品の表示面が垂直となる状態で支持した上で、表示用電子部品が有する略Ｌ字状の多ピンと回路基板の電極パターンとを半田付けする表示用電子部品実装方法に関するものである。特許文献１の発明によると、未熟な作業者であっても多ピンを有する表示用電子部品を回路基板に容易に取り付けることができ、表示用電子部品の保持強度が高い表示用電子部品実装方法が提供される。
【特許文献１】特許第２９０８６５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の発明においては、プラスチック材で形成されたガイド体が必要となるため、樹脂成型などの工程が必要となり、生産効率に問題があるといえる。また、プラスチック材を用いることは、地球環境の観点からも望ましくない。
【０００６】
上記の問題を鑑みて、本発明においては、多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を容易に取り付けることができ、多ピン部品の保持強度が高く、プラスチック材を用いる必要のない多ピン部品の取り付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明においては、多ピン部品の取り付け構造は、多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を取り付ける多ピン部品の取り付け構造であって、上端側の幅が下端側の幅よりも広い立ち基板の下端に形成された挿入部を、前記主基板に形成された立ち基板挿入孔に挿入し、前記立ち基板の前記挿入部と前記主基板とを半田付けし、前記多ピン部品の前記多ピンを、部品支持基板の縁に形成された切り込みの解放端から切り込み内に移動させて係止し、前記立ち基板の上端部を、前記部品支持基板の縁に形成された案内溝の奥端に挿入し、前記立ち基板又は前記部品支持基板の上下方向の移動によって、前記多ピン部品を、前記立ち基板の上端から延びる部品嵌合溝に嵌合し、かつ、前記多ピン部品の前記多ピンを、前記主基板の前記多ピン挿入孔に挿入し、前記立ち基板と前記部品支持基板とを半田付けし、前記立ち基板及び前記部品支持基板として、基板製造時に基板の側縁に設ける捨板部を利用したことを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、多ピン部品の取り付け構造は、多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を取り付ける多ピン部品の取り付け構造であって、立ち基板の下端に形成された挿入部を、前記主基板に形成された立ち基板挿入孔に挿入し、前記多ピン部品の前記多ピンを、部品支持基板の縁に形成された切り込みの解放端から切り込み内に移動させて係止し、前記立ち基板の上端部を、前記部品支持基板の縁に形成された案内溝の奥端に挿入し、前記立ち基板又は前記部品支持基板の上下方向の移動によって、前記多ピン部品を、前記立ち基板の上端から延びる部品嵌合溝に嵌合し、かつ、前記多ピン部品の前記多ピンを、前記主基板の前記多ピン挿入孔に挿入し、前記立ち基板と前記部品支持基板とを半田付けしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、上記構成の多ピン部品の取り付け構造において、前記立ち基板の前記挿入部と前記主基板とを半田付けすることが望ましい。
【００１０】
本発明においては、上記構成の多ピン部品の取り付け構造において、前記立ち基板の上端側の幅が下端側の幅よりも広いことが望ましい。
【００１１】
本発明においては、上記構成の多ピン部品の取り付け構造において、前記立ち基板及び前記部品支持基板として、基板製造時に基板の側縁に設ける捨板部を利用することが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、主基板に取り付けられた立ち基板の上端部を、多ピン部品が取り付けられた部品支持基板の縁に形成された案内溝の奥端に挿入し、立ち基板又は部品支持基板の上下方向の移動を行うだけで、多ピン部品の多ピンを主基板の多ピン挿入孔に正確に、容易に挿入でき、多ピン部品の多ピンの挿入ミスによる折れ曲がりや破損を防止できる。
【００１３】
また、本発明によると、多ピン部品を、立ち基板の上端から延びる部品嵌合溝に嵌合し、かつ、立ち基板と部品支持基板とを半田付けするので、多ピン部品の揺れ、倒れなどを防止することができ、多ピン部品の保持強度を高めることができる。
【００１４】
また、本発明によると、プラスチック材を用いる必要がないので、樹脂成型などの工程が不要となり、生産効率が向上し、地球環境に対する配慮がなされる。
【００１５】
また、本発明によると、立ち基板の挿入部と主基板とを半田付けするので、立ち基板の揺れ、倒れなどを防止することができ、多ピン部品の保持強度を更に高めることができる。
【００１６】
また、本発明によると、立ち基板の上端側の幅が下端側の幅よりも広いので、立ち基板の上端側と主基板との接触部において、立ち基板の揺れ、倒れなどを防止することができ、多ピン部品の保持強度を更に高めることができる。
【００１７】
また、本発明によると、立ち基板及び部品支持基板として、基板製造時に基板の側縁に設ける捨板部を利用する。すなわち、一般に、プリント基板を製造する場合、複数枚のプリント基板を１枚の集合プリント基板として一体に形成するが、その際に集合プリント基板の側縁に捨板部を設け、この捨板部から立ち基板及び部品支持基板を得るようにする。したがって、立ち基板及び部品支持基板として新たな基板を用いる必要がなくなり、地球環境に対する一層の配慮がなされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態について、図面を用いて説明すれば以下の通りである。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る蛍光表示管１０（多ピン部品）を示す前面図である。蛍光表示管１０は、本体１１と；本体１１の前面に設けられた表示部１２と；本体１１の下面に列状に形成された複数の内部電極プレート１３と；本体１１の下面の、列状に形成された内部電極プレート１３の列端両側に形成された端部電極プレート１４と；内部電極プレート１３各々及び端部電極プレート１４各々の下面に接続された複数のピン１５と；を有している。そして、端部電極プレート１４は、本体１１の下面に形成され、内部電極プレート１３とその上下方向の長さが略等しい上部プレート１４ａと；上部プレート１４ａの下面に形成され、その前方から見た幅が上部プレート１４ａより狭い下部プレート１４ｂと；を有している。ここで、複数のピン１５によって多ピンが構成されている。
【００２０】
図２は、本発明の実施形態に係る部品支持基板２０を示す斜視図である。なお、図２において、矢印Ｘの方向が前方であるとする。部品支持基板２０は、部品支持基板２０の前方の縁に列状に形成された、内部電極プレート１３と同数の内部切り込み２１と；部品支持基板２０の前方の縁の、列状に形成された内部切り込み２１の列端両側に形成された端部切り込み２２と；部品支持基板２０の前方の縁の、列状に形成された内部切り込み２１及び端部切り込み２２の列端両側に形成された案内溝２３と；を有している。そして、端部切り込み２２は、前端のテーパ部２２ａと；テーパ部２２ａの奥端に接続され、奥行き方向に延びるスライド部２２ｂと；スライド部２２ｂの奥端に接続され、スライド部２２ｂと略直角に、案内溝２３側の方向に延びるプレート嵌合部２２ｃと；を有している。
【００２１】
図３は、本発明の実施形態に係る主基板３０を示す斜視図である。なお、図３において、矢印Ｘの方向が前方であるとする。主基板３０は、主基板３０の前方側に列状に形成された、ピン１４と同数のピン挿入孔３１と；主基板３０の前方側の、列状に形成されたピン挿入孔３１の列端両側に形成された立ち基板挿入孔３２と；を有している。ここで、複数のピン挿入孔３１によって多ピン挿入孔が形成されている。
【００２２】
図４は、本発明の実施形態に係る立ち基板４０を示す斜視図である。なお、図４において、矢印Ｘの方向が前方であるとする。立ち基板４０は、立ち基板４０の上端側から延びる部品嵌合溝４１と；立ち基板４０の下端に形成された挿入部４２と；を有している。ここで、立ち基板４０の上端側の幅αは、下端側の幅βよりも広くすることが望ましい。
【００２３】
次に、主基板３０に蛍光表示管１０を取り付ける取り付け構造について説明する。図５は、主基板３０に蛍光表示管１０を取り付ける取り付け方法を示す説明図である。また、図６は、図５に示す方法によって主基板３０に蛍光表示管１０を取り付けた場合の取り付け構造を示す説明図である。なお、図５及び図６においては、説明のために必要な部分については、本来不可視の部分を可視であるように示してあり、説明のために不要な部分については、本来可視の部分を不可視であるように示してある。
【００２４】
主基板３０に蛍光表示管１０を取り付ける際には、まず、立ち基板４０の挿入部４２を主基板３０の立ち基板挿入孔３２へ挿入することによって、主基板３０と立ち基板４０とを取り付ける。そして、次に、蛍光表示管１０のピン１５を部品支持基板２０の内部切り込み２１及び端部切り込み２２の解放端から切り込み内に移動させ、端部電極プレート１４の下部プレート１４ｂと端部切り込み２２のプレート嵌合部２２ｃとを嵌合することによって、蛍光表示管１０と部品支持基板２０とを取り付ける。
【００２５】
そして、次に、図５の両端矢印に示すように、立ち基板４０の上端部を部品支持基板２０の案内溝２３の奥端に挿入する。そして、次に、立ち基板４０又は部品支持基板２０の上下方向の移動によって、蛍光表示管１０の本体１１を立ち基板４０の部品嵌合溝４１に嵌合し、かつ、蛍光表示管１０のピン１５を主基板３０のピン挿入孔３１に各々挿入する。つまり、この際に、蛍光表示管１０の本体１１が立ち基板４０の部品嵌合溝４１に嵌合され、かつ、蛍光表示管１０のピン１５が主基板３０のピン挿入孔３１に各々挿入されるように、部品支持基板２０の案内溝２３の深さを予め調整しておく。そして、次に、立ち基板４０と部品支持基板２０の案内溝２３とを半田付けする。
【００２６】
以上で説明した方法によると、主基板３０に取り付けられた立ち基板４０の上端部を、蛍光表示管１０が取り付けられた部品支持基板２０の案内溝２３の奥端に挿入した後に、立ち基板４０又は部品支持基板２０の上下方向の移動を行うだけで、蛍光表示管１０のピン１５を主基板３０のピン挿入孔３１に各々正確に、容易に挿入でき、蛍光表示管１０のピン１５の挿入ミスによる折れ曲がりや破損などを防止できる。
【００２７】
また、蛍光表示管１０の端部電極プレート１４の下部プレート１４ｂを部品支持基板２０の端部切り込み２２のプレート嵌合部２２ｃに嵌合し、蛍光表示管１０の本体１１を立ち基板４０の部品嵌合溝４１に嵌合し、かつ、立ち基板４０と部品支持基板２０の案内溝２３とを半田付けするので、蛍光表示管１０の揺れ、倒れなどを防止することができ、蛍光表示管１０の保持強度を高めることができる。
【００２８】
そして、プラスチック材を用いる必要がないので、樹脂成型などの工程が不要となり、生産効率が向上し、地球環境に対する配慮がなされる。
【００２９】
また、主基板３０の、蛍光表示管１０、部品支持基板２０、及び立ち基板４０が設置される面と反対側の面から、立ち基板４０の挿入部４２と主基板３０とを半田付けすることが望ましい。この場合、立ち基板４０の揺れ、倒れなどを防止することができ、蛍光表示管１０の保持強度を更に高めることができる。
【００３０】
また、立ち基板４０の上端側の幅αは、下端側の幅βよりも広くすることが望ましい。この場合、立ち基板４０の上端側と主基板３０との接触部において、立ち基板４０の揺れ、倒れなどを防止することができ、蛍光表示管１０の保持強度を更に高めることができる。
【００３１】
また、立ち基板４０及び部品支持基板２０として、基板製造時に基板の側縁に設ける捨板部を利用することが望ましい。すなわち、一般に、プリント基板を製造する場合、複数枚のプリント基板を１枚の集合プリント基板として一体に形成するが、その際に集合プリント基板の側縁に捨板部を設け、この捨板部から立ち基板４０及び部品支持基板２０を得るようにすることが望ましい。この場合、立ち基板４０及び部品支持基板２０として新たな基板を用いる必要がなくなり、地球環境に対する一層の配慮がなされる。
【００３２】
また、図４に示す立ち基板４０においては、部品嵌合溝４１の前後の高さが略等しい構造としたが、部品嵌合溝４１の前後の高さを異なるものとしても良い。例えば、蛍光表示管１０の直前に電子機器のフロントカバーが設置される場合などにおいては、フロントカバーとの接触を防ぐために、図７に示すように、部品嵌合溝４１の前側部４３の高さを、部品嵌合溝４１の後側部４４の高さより低くすることとしても良い。この場合、蛍光表示管１０の直前に電子機器のフロントカバーが設置されることから、蛍光表示管１０の保持強度に対する悪影響は小さい。
【００３３】
また、図２に示す部品支持基板２０においては、端部切り込み２２は前面にテーパ部２２ａを有する一方、内部切り込み２１は前面にテーパ部を有さない構成としたが、内部切り込み２１も前面にテーパ部を有する構成としても良い。この場合、蛍光表示管１０のピン１５を部品支持基板２０の内部切り込み２１及び端部切り込み２２の解放端から切り込み内に移動させる作業が更に容易になる。
【００３４】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態においては、多ピン部品を蛍光表示管１０としたが、多ピンを有し、プリント基板に接続されるものであれば、どのようなものであっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、多ピン挿入孔を有する主基板に、多ピンを有する多ピン部品を取り付ける多ピン部品の取り付け構造として有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】蛍光表示管１０を示す前面図。
【図２】部品支持基板２０を示す斜視図。
【図３】主基板３０を示す斜視図。
【図４】立ち基板４０を示す斜視図。
【図５】主基板３０に蛍光表示管１０を取り付ける取り付け方法を示す説明図。
【図６】図５に示す方法によって主基板３０に蛍光表示管１０を取り付けた場合の取り付け構造を示す説明図。
【図７】立ち基板４０を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３７】
１０    蛍光表示管（多ピン部品）
１５    ピン
２０    部品支持基板
２１    内部切り込み
２２    端部切り込み
２３    案内溝
３０    主基板
３１    ピン挿入孔
３２    立ち基板挿入孔
４０    立ち基板
４１    部品嵌合溝
４２    挿入部
【図１】
2008182065.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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