【手続補正書】
【提出日】平成25年3月22日(2013.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の個別フィラメント（４５，４６，４７）を有する糸（２，２´）を製造するための方法であって、該個別フィラメント（４５，４６，４７）を、溶剤を含有しかつ少なくとも１つの物理的な量および／または化学的な物質の作用により架橋可能である流動性の樹脂（１４）で被覆し、被覆された個別フィラメント（４５，４６，４７）を引き続き緊密化して、該個別フィラメント（４５，４６，４７）と、該個別フィラメント（４５，４６，４７）を結束するように取り囲む樹脂（１４）とから成る、ガス封入物を有しない複合体を形成し、該複合体から次いで乾燥過程中に、樹脂（１４）に含まれた溶剤を駆出し、モノフィラメント糸（２，２´）として提供された複合体を、樹脂（１４）の未架橋の状態で巻き取り、全ての個別フィラメントを前記全ての方法ステップの間、平行な向きに保持することを特徴とする、糸を製造するための方法。
【請求項２】
個別フィラメント（４５，４６，４７）を、樹脂（１４）の浴内への浸漬により被覆し、ただし個別フィラメント（４５，４６，４７）を有利には連続的に浴に引き通す、請求項１記載の方法。
【請求項３】
緊密化をノズル（１６，１７）内で行い、該ノズル（１６，１７）に、被覆された多数の個別フィラメント（４５，４６，４７）を引き通し、しかもノズル（１６，１７）の内室（２０，２５）が円錐台形状に形成されているので、緊密化された個別フィラメント（４５，４６，４７）がノズル（１６，１７）の開放横断面から進出する際に、過剰樹脂（１４）を、ノズル（１６，１７）の内室（２０，２５）内に引き留める、請求項１記載の方法。
【請求項４】
個別フィラメント（４５，４６，４７）が、以下に挙げるフィラメントタイプのうちの少なくとも１つを有している：
ａ）合成ポリマ、特にアラミド、有利にはパラ−アラミドから成るフィラメント、
ｂ）炭素（カーボン）から成るフィラメント、
ｃ）ガラスから成るフィラメント、
ｄ）鉱物、特に玄武岩から成るフィラメント、
ｅ）金属（線材）、特に鋼から成るフィラメント、
請求項１記載の方法。
【請求項５】
個別フィラメント（４５，４６，４７）が、３〜３０μｍの範囲、有利には４〜２０μｍの範囲、さらに有利には６〜１０μｍの範囲の直径を有しており、かつ／または緊密化された複合体が、１５０μｍ〜１０ｍｍの範囲、有利には２００μｍ〜２ｍｍ、さらに有利には２５０μｍ〜１．０ｍｍの範囲の直径を有しており、かつ／または乾燥されたモノフィラメント糸が、１２０μｍ〜１０ｍｍの範囲、有利には１６０μｍ〜１．６ｍｍの範囲、さらに有利には２２０μｍ〜０．９ｍｍの範囲の直径を有している、請求項１記載の方法。
【請求項６】
モノフィラメント糸が、以下に挙げる間隔から成る個別フィラメントの個数から構成されている：
１００〜３０００本、有利には１５０〜２０００本、さらに有利には２００〜１０００本、
請求項１記載の方法。
【請求項７】
樹脂（１４）が、以下の樹脂タイプのグループから選択されている：
ａ）フェノールホルムアルデヒド樹脂
ｂ）アミノプラスト樹脂
ｃ）エポキシ樹脂
ｄ）ポリエステル樹脂
ｅ）ＡＢＳ樹脂
ｆ）シリコーン樹脂、
または上に挙げた樹脂タイプのうちの少なくとも２種の樹脂タイプの混合物から成っている、請求項１記載の方法。
【請求項８】
樹脂（１４）が、乾燥の前に１０〜７０％、有利には２０〜５０％、さらに有利には３０〜４０％の溶剤含量、有利には水含量を有している、請求項１記載の方法。
【請求項９】
被覆されかつ緊密化された複合体から、強制圧送された空気を用いた対流および／または電磁放射線、特に赤外線および／またはマイクロ波放射線によって溶剤を駆出し、この場合、乾燥過程において温度を有利には７０〜１１０℃の範囲、有利には８０〜１００℃の範囲に保持する、請求項１記載の方法。
【請求項１０】
個別フィラメント（４５，４６，４７）を、樹脂（１４）による被覆の前に５０〜８０℃、有利には６０〜７０℃の温度にまで加熱する、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
個別フィラメント（４５，４６，４７）の緊密化された複合体の内側ゾーン（４２）に、第１のタイプの個別フィラメント（４５）が存在しており、該内側ゾーン（４２）に半径方向外側に向かって続いた少なくとも１つの外側ゾーン（４３）に、別のタイプの個別フィラメント（４６）が存在しており、選択的に該外側ゾーン（４３）に半径方向外側に向かって続いた別の外側ゾーン（４４）に、第１の外側ゾーン（４３）とは異なるタイプの個別フィラメント（４７）が存在している、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
各ゾーンの間の境界を、糸長手方向軸線に対して同軸的に向けられている円筒面により形成する、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
個別フィラメントを被覆の前にクリーニングし、特にクリーニング液の浴内で洗浄し、かつ／または樹脂流を促進する前被覆体を施与し、この場合、個別フィラメント（４５，４６，４７）をクリーニング中に有利には個別化して案内する、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
多数の個別フィラメントを有する糸（２）を製造するための装置（１）において、
−互いに平行に向けられた多数の個別フィラメントのための少なくとも１つの供給装置（３，４）が設けられており、
−被覆装置（７）が設けられており、該被覆装置（７）を用いて個別フィラメントの各周面が、溶剤を含有しかつ少なくとも１つの物理的な量および／または化学的な物質の作用により架橋可能である流動性の樹脂（１４）で被覆可能であり、
−コンパクション装置（８）が設けられており、該コンパクション装置（８）を用いて、多数の個別フィラメントと、付着した樹脂（１４）とにより占められた横断面が縮小されて、個別フィラメントと、該個別フィラメントを結束するように取り囲む樹脂（１４）とから成る、ガス封入物を有しない複合体が形成可能であり、
−乾燥装置（９）が設けられており、該乾燥装置（９）を用いて、樹脂（１４）に含まれている溶剤が、緊密化された複合体から駆出可能であり、
−巻取り装置（１０）が設けられており、乾燥された複合体は該巻取り装置（１０）を用いて、個別フィラメントがねじれなしに配置されるように引張応力を最小限に抑えられて巻取り可能である、
ことを特徴とする、糸を製造するための装置。
【請求項１５】
被覆装置（７）が、樹脂（１４）の浴を有する容器（１３）であり、該浴を通って多数の個別フィラメントが個別化されて案内可能である、請求項１４記載の装置。
【請求項１６】
コンパクション装置（８）が少なくとも１つのノズル（１６，１７）を有しており、該ノズル（１６，１７）の内室（２０，２５）が円錐台形の形状を有している、請求項１４記載の装置。
【請求項１７】
コンパクション装置（８）が、内側のノズル（１６）と、該内側のノズル（１６）に対して同軸的に配置された外側のノズル（１７）とを有しており、内側のノズル（１６）の先端部（２２）と、円錐台形状の内室（２５）を有する外側のノズル（１７）の内側の周面との間に、環状ギャップが設けられており、内側のノズル（１６）の開口横断面（２２）を通って第１のタイプの多数の個別フィラメントが案内可能であり、前記環状ギャップを通って第２のタイプの多数の個別フィラメントが案内可能であり、外側のノズル（１７）の出口横断面（２８）で、緊密化された複合体が形成可能であり、該複合体が、第１のタイプの個別フィラメントから成る内側ゾーンと、第２のタイプの個別フィラメントから成る外側ゾーンとを有しており、両タイプの全ての個別フィラメントの間の間隙が、樹脂（１４）によって完全に満たされており、両タイプの全ての個別フィラメントが、互いに平行に向けられている、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
外側のノズル（１７）が、軸方向で内側のノズル（１６）に対して移動可能であって、種々異なる位置に位置固定可能である、請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
多数の個別フィラメント（４５，４６，４７）と、架橋可能な樹脂（１４）とから成る糸（２´）において、該糸（２´）の全横断面が、樹脂（１４）と個別フィラメント（４５，４６，４７）とによって完全に満たされており、樹脂（１４）が、未架橋の状態で、ただし実質的に溶剤不含に提供されており、個別フィラメント（４５，４６，４７）が、互いに一方向に配置されていることを特徴とする糸。
【請求項２０】
当該糸（２´）の横断面を取り囲む包絡線が、ほぼ円形の形状を有している、請求項１９記載の装置。