(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼板と、前記ステンレス鋼板の上に配置される下塗り塗膜と、前記下塗り塗膜の上に配置される上塗り塗膜と、を有する塗装ステンレス鋼板において、
前記下塗り塗膜は、バインダー樹脂と、リン酸塩防錆顔料と、モリブデン酸塩防錆顔料とを含有し、
前記リン酸塩防錆顔料は、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛および亜リン酸亜鉛からなる群から選ばれる一以上であり、かつ
前記モリブデン酸塩防錆顔料は、モリブデン酸亜鉛であり、
前記下塗り塗膜における前記バインダー樹脂、前記リン酸塩防錆顔料および前記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する前記リン酸塩防錆顔料の含有量は、５〜１５体積％であり、
前記下塗り塗膜における前記バインダー樹脂、前記リン酸塩防錆顔料および前記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する前記モリブデン酸塩防錆顔料の含有量は、５〜１５体積％であり、
前記下塗り塗膜における前記バインダー樹脂、前記リン酸塩防錆顔料および前記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する前記リン酸塩防錆顔料および前記モリブデン酸塩防錆顔料の総量の含有量は、１０〜２０体積％である、
塗装ステンレス鋼板。
【請求項２】
前記モリブデン酸塩防錆顔料は、塩基性モリブデン酸亜鉛である、
請求項１に記載の塗装ステンレス鋼板。
【請求項３】
前記ステンレス鋼板と前記下塗り塗膜との間に有機−無機複合皮膜をさらに有し、
前記有機−無機複合皮膜は、チタン化合物およびジルコニウム化合物の一方または両方の化合物と、フッ化物と、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリルオレフィン樹脂およびウレタン樹脂からなる群から選ばれる一以上の樹脂と、によって構成されている、
請求項１または２のいずれか一項に記載の塗装ステンレス鋼板。
【請求項４】
前記バインダー樹脂は、ポリエステル樹脂であり、
前記上塗り塗膜は、ポリエステルウレタン樹脂で構成されている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗装ステンレス鋼板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装ステンレス鋼板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼は、一般に高い耐食性を有している。ステンレス鋼板を塗装原板とする塗装ステンレス鋼板は、塗装原板が元来高い耐食性を有していることもあり、例えば、ステンレス鋼板の表面の外観をその意匠性に生かすために、クリアな塗膜を有する塗装ステンレス鋼板として用いられることが知られている。また、塗装鋼板の耐食性を高める一手段として、塗装原板の化成処理が知られているが、近年の環境問題から、主に家電業界では、塗装鋼板のクロメートフリー化（クロメートフリーの化成処理）を可能とする様々な技術が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−００７７７１号公報
【特許文献２】特開２００６−１１６７３６号公報
【特許文献３】特開２０１０−２２１０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
塗装ステンレス鋼板は、一般に、塗装めっき鋼板と比較して、その塗装原板の耐食性が大幅に優れている。したがって、塗装ステンレス鋼板は、腐食環境がより厳しい塩害環境で使用されることが多い。このため、厳しい曲げ加工が施されてなる屋根、外装用建材に当該塗装ステンレス鋼板が上記塩害環境下で使用された場合では、塗膜の上記曲げ加工部にクラックが入り、そこから塩素イオンなどの腐食性因子が侵入し、塗装原板の腐食や塗膜の剥離などが発生する場合がある。上記の用途では艶消し外観が好まれる場合もあり、艶消し剤（光沢調整剤）を多く含有した低光沢の塗装ステンレス鋼板に上記の厳しい曲げ加工をした場合に、上記の塗膜割れが特に顕著に発生する傾向にある。
【０００５】
このように、従来の塗装ステンレス鋼板では、上記の厳しい曲げ加工などによって塗膜割れを生じた場合の錆の発生や塗膜剥離の防止について、未だ検討の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、塗膜割れ部においても耐食性および耐塗膜剥離性の両方が十分に発現される塗装ステンレス鋼板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するための一手段として、ステンレス鋼板と、上記ステンレス鋼板の上に配置される下塗り塗膜と、上記下塗り塗膜の上に配置される上塗り塗膜と、を有する塗装ステンレス鋼板において、上記下塗り塗膜がバインダー樹脂とリン酸塩防錆顔料とモリブデン酸塩防錆顔料とを含有し、上記リン酸塩防錆顔料は、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛および亜リン酸亜鉛からなる群から選ばれる一以上であり、かつ上記モリブデン酸塩防錆顔料は、モリブデン酸亜鉛であり、上記下塗り塗膜における上記バインダー樹脂、上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する上記リン酸塩防錆顔料の含有量が５〜１５体積％であり、上記下塗り塗膜における上記バインダー樹脂、上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する上記モリブデン酸塩防錆顔料の含有量が５〜１５体積％であり、上記下塗り塗膜における上記バインダー樹脂、上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量の含有量が１０〜２０体積％である塗装ステンレス鋼板、を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、塗膜割れ部においても耐食性および耐塗膜剥離性の両方が十分に発現される塗装ステンレス鋼板を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
塗装ステンレス鋼板の耐食性を評価する方法の一つに、当該塗装ステンレス鋼板が浸漬されている塩化物水溶液中にインヒビターを添加して評価する方法が知られている。しかしながら、塗装ステンレス鋼板が使用される大気中での環境では、防錆顔料から溶出したインヒビターは、雨水で流されることがあり、そのため、防錆効果が得られなくなる場合がある。したがって、塗装ステンレス鋼板における耐食性および耐塗膜剥離性を十分に達成するためには、大気中での上記のような腐食環境を考慮する必要がある。
【００１０】
塗装ステンレス鋼板における下塗り塗膜に含有される防錆顔料には、リン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料が知られている。リン酸塩防錆顔料は、水に溶出して早期にステンレス鋼板の表面に緻密な皮膜を形成し、腐食性因子（例えばＣｌイオン）の侵入を防止する。しかしながら、当該リン酸塩防錆顔料の溶出により下塗り塗膜の凝集力が低下して曲げ加工部において塗膜が剥離し、その結果、ステンレス鋼板の表面が腐食することがある。
【００１１】
モリブデン酸塩防錆顔料は、一般に、溶出したモリブデン酸イオンがステンレス鋼板の表面の金属イオンと反応して密着性のよい皮膜を形成する。このため、曲げ加工部の塗膜剥離が生じ難い。しかしながら、モリブデン酸塩防錆顔料は、形成した皮膜が緻密ではなく、バリア性が低いため、リン酸塩防錆顔料と比較して腐食の抑制作用が不十分な傾向がある。
【００１２】
一方、モリブデン酸イオンおよびリン酸イオンは、いずれもｐＨ緩衝能を有し、よって、例えばステンレス鋼の局部アノード反応（酸化反応）により生成したＨ＋を中和し、ステンレス鋼の表面を再不働態化する作用を有する。また、両イオンは、いずれも、ステンレス鋼板の表面の金属イオンと反応して難溶性皮膜を形成し、腐食性因子の侵入を防止する効果を有する。
【００１３】
本発明者は、上記の知見を得るとともにそれを活用し、モリブデン酸イオンとリン酸イオンを含む防錆顔料を中心に塗装ステンレス鋼板の曲げ加工部に対する耐食性および耐塗膜剥離性の両立およびその評価方法を検討した。その結果、下塗り塗膜がリン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料の両方を特定の量で含有する場合に、塗膜割れ部においても耐食性と耐塗膜剥離性との両方が十分に達成されることを見出し、本発明に至った。
【００１４】
本発明の一実施の形態における塗装ステンレス鋼板は、ステンレス鋼板と、上記ステンレス鋼板の上に配置される下塗り塗膜と、上記下塗り塗膜の上に配置される上塗り塗膜と、を有する。
【００１５】
上記ステンレス鋼板には、各種のステンレス鋼の板材を用いることができる。当該ステンレス鋼の例には、オーステナイト系ステンレス鋼、フェライト系ステンレス鋼、マルテンサイト系ステンレス鋼、析出硬化系ステンレス鋼、および、複相組織を有するステンレス鋼、が含まれる。ステンレス鋼板の厚さは、例えば塗装ステンレス鋼板の用途に応じて例えば０．１〜２．０ｍｍの範囲内から適宜に決めることができる。
【００１６】
上記ステンレス鋼板は、通常のステンレス鋼板の製造ラインを用いて製造することができる。上記塗装鋼板が屋根、屋外用途（外装用）である場合には、加工性の良好な焼鈍鋼板であることが好ましい。
【００１７】
上記ステンレス鋼板は、その少なくとも一方の面が粗面化処理されていることが好ましい。当該粗面化処理の方法の例には、ダルロールを用いた方法が含まれる。ダルロールは、仕上げ圧延の最終パスで使用してもよいし、調質圧延で使用してもよい。ダルロールで粗面化処理された上記ステンレス鋼板の表面の表面粗さは、大きいほどアンカー効果が増大し、塗膜密着性を向上させる観点から有利となるが、塗装品質面から、一定の値以下であることが好ましく、例えば算術平均粗さＲａで０．５〜２μｍであることが好ましい。
【００１８】
また、上記粗面化処理は、圧延方向に研磨目を付けた研磨仕上げ材であってもよい。当該粗面化処理の例には、Ｎｏ．４仕上げおよびＨＬ（ヘアライン）仕上げが含まれる。研磨で粗面化処理された上記ステンレス鋼板の表面の表面粗さＲａは、０．１５〜１μｍとであることが上記の観点から好ましい。
【００１９】
上記下塗り塗膜は、上記ステンレス鋼板上に配置される。下塗り塗膜は、他の層を介して形成されていてもよい。
【００２０】
上記下塗り塗膜の厚さは、上記塗装ステンレス鋼板の用途などに応じて適宜に決めることができ、薄すぎると下塗り塗膜に求められる効果（例えば防錆効果）が不十分となることがあり、厚すぎると加工性に影響を及ぼすことがある。本実施の形態における効果と下塗り塗膜による効果との両方を発現させる観点から、当該厚さは、例えば１〜１０μｍの範囲から適宜に決められる。
【００２１】
上記下塗り塗膜は、バインダー樹脂と、リン酸塩防錆顔料と、モリブデン酸塩防錆顔料とを含有する。
【００２２】
上記バインダー樹脂は、上記下塗り塗膜を構成する。たとえば、下塗り塗膜は、当該バインダー樹脂を含む樹脂組成物の膜状の固化物である。当該バインダー樹脂の例には、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂、アクリル樹脂およびフェノキシ樹脂が含まれる。中でも、曲げ加工時のステンレス鋼板表面の伸びに塗膜が追従できることが望ましく、延性の高いバインダー樹脂が望ましい。このような観点から、上記バインダー樹脂がエポキシ変性ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００２３】
上記リン酸塩防錆顔料は、主に、水に容易に溶出して早期にステンレス鋼板の表面に皮膜を形成し、腐食性因子（例えばＣｌイオン）の侵入を防止する作用を呈する。上記リン酸塩防錆顔料には、上記の作用を有することが知られているリン酸塩化合物を用いることができる。
【００２４】
上記リン酸塩防錆顔料は、一種でもそれ以上でもよい。上記リン酸塩防錆顔料の例には、リン酸マグネシウム、トリポリリン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、トリポリリン酸二水素アルミニウム、リン酸カルシウム、リン酸カルシウム亜鉛および亜リン酸亜鉛が含まれる。中でも、上記リン酸塩防錆顔料がリン酸イオンまたは亜リン酸イオンを溶出するものが、ステンレス鋼板表面の再不働態化の観点、および、溶出した金属イオンと結合してステンレス鋼の表面に皮膜を形成する観点から有効であり、このような観点から、上記リン酸塩防錆顔料は、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛および亜リン酸亜鉛からなる群から選ばれる一以上であることが好ましい。
【００２５】
上記下塗り塗膜における上記バインダー樹脂、上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する上記リン酸塩防錆顔料の含有量（「ＰＶＣＰ」とも言う）は、５〜１５体積％である。当該ＰＶＣＰが少なすぎると、リン酸塩防錆顔料の上記の作用による効果が不十分となることがある。上記ＰＶＣＰが多すぎると、リン酸塩防錆顔料の溶出に伴って下塗り塗膜における凝集力が低下して当該下塗り塗膜の剥離が生じ、その結果、所期の外観が損なわれることがある。
【００２６】
リン酸塩防錆顔料による上記効果を発現させる観点から、上記ＰＶＣＰは、５体積％以上であることが好ましく、７．５体積％以上であることがより好ましい。また、下塗り塗膜の剥離を防止する観点から、上記ＰＶＣＰは、１５体積％以下であることが好ましく、１０体積％以下であることがより好ましい。
【００２７】
上記モリブデン酸塩防錆顔料は、主に、水に溶出してステンレス鋼板の表面の金属イオンと反応し、当該表面に密着性のよい皮膜を形成する作用を呈する。上記モリブデン酸塩防錆顔料には、上記の作用を有することが知られているモリブデン酸塩化合物を用いることができる。
【００２８】
上記モリブデン酸塩防錆顔料は、モリブデン酸亜鉛であることが好ましく、塩基性モリブデン酸亜鉛であることがより好ましい。なお、「塩基性モリブデン酸亜鉛」とは、モリブデン酸亜鉛の構成単位を「ＺｎＯ」と「ＭｏＯ３」とに分けたときに、［ＭｏＯ３］／［ＺｎＯ］（モル比）が１未満であるモリブデン酸塩を意味する。すなわち、塩基性モリブデン酸亜鉛とは、上記の構成単位のうち、「ＺｎＯ」の割合がより多いモリブデン酸亜鉛である。
【００２９】
上記下塗り塗膜における上記バインダー樹脂、上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する上記モリブデン酸塩防錆顔料の含有量（「ＰＶＣＭｏ」とも言う）は、５〜１５体積％である。当該ＰＶＣＭｏが少なすぎると、モリブデン酸塩防錆顔料の上記の作用による効果が不十分となることがある。上記ＰＶＣＭｏが多すぎると、耐食性の向上効果が実質的に頭打ちになるとともに、リン酸塩防錆顔料と同様に、モリブデン酸塩防錆顔料の溶出に伴って下塗り塗膜における凝集力が低下して当該下塗り塗膜の剥離が生じ、その結果、所期の外観が損なわれることがある。
【００３０】
モリブデン酸塩防錆顔料による上記効果を発現させる観点から、上記ＰＶＣＭｏは、５体積％以上であることが好ましく、７．５体積％以上であることがより好ましい。また、下塗り塗膜の剥離を防止する観点から、上記ＰＶＣＭｏは、１５体積％以下であることが好ましく、１０体積％以下であることがより好ましい。
【００３１】
さらに、上記下塗り塗膜における上記バインダー樹脂、上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の総量の含有量（「ＰＶＣＰｉｇ」とも言う）は、１０〜２０体積％である。当該ＰＶＣＰｉｇが少なすぎると、両防錆顔料による耐食性および耐塗膜剥離性の一方または両方が不十分になることがある。当該ＰＶＣＰｉｇが多すぎると、多すぎる一方の防錆顔料が他方の防錆顔料の効果を打ち消すように作用し、あるいは、多すぎる一方の防錆顔料の溶出による上記凝集力の低下が生じ、その結果、耐食性および耐塗膜剥離性の一方または両方が不十分になることがある。
【００３２】
上記ＰＶＣＰ、ＰＶＣＭｏおよびＰＶＣＰｉｇは、例えば下塗り塗膜の断面の拡大画像の画像処理を利用する公知の方法によって求めることができる。
【００３３】
上記リン酸塩防錆顔料の粒子形状は、如何なる形状であってもよい。また、上記リン酸塩防錆顔料の粒径は、塗装ステンレス鋼板の外観（美観）の観点から、下塗り塗膜の厚さ未満であることが好ましい。たとえば、リン酸塩防錆顔料の平均粒径は、その長径（最大径）の平均粒径で、塗装ステンレス鋼板の製造時におけるリン酸塩防錆顔料の取り扱い性の観点から、０．５μｍ以上であることが好ましく、１μｍ以上であることがより好ましい。また、リン酸塩防錆顔料の長径の平均粒径は、塗装ステンレス鋼板の所期の外観（美観）を実現させる観点から、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。
【００３４】
上記モリブデン酸塩防錆顔料の粒子形状も、リン酸塩防錆顔料と同様に、如何なる形状であってもよい。また、上記モリブデン酸塩防錆顔料の粒径も、リン酸塩防錆顔料のそれと同じく、塗装ステンレス鋼板の外観（美観）の観点から、下塗り塗膜の厚さ未満であることが好ましい。たとえば、モリブデン酸塩防錆顔料の平均粒径は、その長径（最大径）の平均粒径で、塗装ステンレス鋼板の製造時におけるモリブデン酸塩防錆顔料の取り扱い性の観点から、０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましい。また、モリブデン酸塩防錆顔料の長径の平均粒径は、塗装ステンレス鋼板の所期の外観（美観）を実現させる観点から、５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。
【００３５】
下塗り塗膜中における上記リン酸塩防錆顔料および上記モリブデン酸塩防錆顔料の上記平均粒径も、ＰＶＣＰなどと同様に、例えば下塗り塗膜の断面の拡大画像の画像処理を利用する公知の方法によって求めることができる。
【００３６】
上記上塗り塗膜は、上記下塗り塗膜の上に配置される。上記上塗り塗膜は、上記塗装ステンレス鋼板の表面を構成する塗膜であり、上記下塗り塗膜の表面に直接形成されていてもよいし、他の層を介して形成されていてもよい。
【００３７】
上記上塗り塗膜は、樹脂で構成されている。たとえば、上記上塗り塗膜は、当該樹脂を含む樹脂組成物の膜状の固化物であることを意味する。
【００３８】
上記樹脂は、一種でもそれ以上でもよく、その例には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、それらの変性樹脂およびそれらの複合樹脂が含まれる。中でも、上記樹脂がポリエステルウレタン樹脂であること、すなわち、上記上塗り塗膜がポリエステルウレタン樹脂で構成されていること、は、価格と耐候性と加工性とのバランスの観点から好ましい。
【００３９】
なお、上記ポリエステルウレタン樹脂とは、主鎖にエステル結合とウレタン結合を繰り返し単位として有する樹脂であり、例えば、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートとのウレタン化反応による反応生成物の構造を有する樹脂である。
【００４０】
上記上塗り塗膜の厚さは、後述する他の塗膜の併用などの塗装鋼板の塗膜の構成や、上記塗装鋼板の用途などに応じて適宜に決めることができ、薄すぎると意匠性が不十分となることがあり、厚すぎると塗装不良（ワキ）の発生や生産性の低下および製造コストの上昇などの原因となることがある。たとえば、意匠性、加工性および生産性の観点から、当該厚さは、１０〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００４１】
上記塗装鋼板は、本実施の形態の効果が得られる範囲において、上記ステンレス鋼板および上記上塗り塗膜以外の他の構成をさらに有していてもよい。当該他の構成の例には、有機−無機複合皮膜および中塗り塗膜が含まれる。
【００４２】
上記有機−無機複合皮膜は、上記ステンレス鋼板と上記下塗り塗膜との間に配置される。上記有機−無機複合皮膜は、いわゆる化成処理皮膜に該当し、有効成分またはその材料の水溶液あるいは水系分散液（いわゆる化成処理液）の塗布、乾燥により生じる当該有効成分による膜である。上記有機−無機複合皮膜は、上記ステンレス鋼板の表面に直接形成されてもよいし、他の層を介して形成されてもよい。たとえば、上記有機−無機複合皮膜は、上記ステンレス鋼板の表面に形成されてよく、当該有機−無機複合皮膜の表面に上記下塗り塗膜が形成されてよい。
【００４３】
上記有機−無機複合皮膜は、チタン化合物およびジルコニウム化合物の一方または両方の化合物と、フッ化物と、有機樹脂とによって構成されている。
【００４４】
チタン化合物、フッ化物、フェノール樹脂を含む有機−無機複合皮膜をクロムフリー皮膜として形成する場合、チタン化合物をＴｉ（チタン原子）換算付着量で１〜１００ｍｇ／ｍ２、フッ化物をＦ（フッ素原子）換算付着量で１〜２００ｍｇ／ｍ２の範囲に調整することが好ましい。
【００４５】
チタン化合物は、塗装原板のステンレス鋼板表面から溶出したＣｒ、Ｎｉ、Ｍｏなどの金属イオンと反応し、耐食性に優れた化成皮膜を形成する。有機樹脂を含む系では、チタン化合物、ジルコニウム化合物、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏなどの金属イオンが有機樹脂と反応し、難溶性の有機−無機複合皮膜を形成する。以下、有機−無機複合皮膜を例にとって説明するが、有機樹脂を含まない化成皮膜でも同様な機構で耐食性、塗膜密着性などが改善される。
【００４６】
上記チタン化合物の上記付着量が少なすぎる場合では、有機−無機複合皮膜の性能が劣り、優れた塗膜密着性、耐食性が得られないことがある。逆に上記チタン化合物の上記付着量が多すぎる場合では、有機−無機複合皮膜の性能改善効果が飽和し、却って塗装後の加工性や塗膜密着性が低下することにもなり、また、化成処理コストからも好ましくない。
【００４７】
上記フッ化物は、化成処理液中でフッ素イオンに解離し、ステンレス鋼表面の表面に接触した状態では化成処理液中の酸成分と共にステンレス鋼表面をエッチングし、不動態皮膜を高耐食性に改質する作用を呈する。上記フッ素イオンが少ないとエッチングが不足し、ステンレス鋼表面に対する有機−無機複合皮膜の密着性が低下することがある。逆に上記フッ素イオンが多すぎると、過剰量の溶出金属が皮膜に取り込まれ、有機−無機複合皮膜が脆くなり、ステンレス鋼表面に対する有機−無機複合皮膜の密着性が低下することがある。
【００４８】
有機−無機複合皮膜は、チタン化合物に代えて、あるいはさらに、Ｚｒ（ジルコニウム原子）換算付着量で０．１〜３０ｍｇ／ｍ２のジルコニウム化合物を含んでもよい。ジルコニウム化合物は、チタン化合物と同様な作用を呈し、ステンレス鋼表面から溶出したＣｒ、Ｎｉ、Ｍｏなどの金属イオンと共に有機樹脂と反応し、難溶性の有機−無機複合皮膜を形成する。ジルコニウム化合物の上記付着量が少なすぎると、密着性、耐食性に及ぼす効果が不十分となることがあり、ジルコニウム化合物上記付着量が多すぎると、塗装後の加工性や塗膜密着性が低下することがあり、また化成処理コストも高くなることがある。
【００４９】
上記有機−無機複合皮膜は、クロムを実質的に含有しない、いわゆるクロメートフリーの化成処理皮膜、を構成し得る。したがって、上記有機−無機複合皮膜を有する上記塗装ステンレス鋼板は、クロメートフリーの塗装ステンレス鋼板となり得る。
【００５０】
ここで「クロメートフリー」とは、上記塗装金属板が６価クロムを実質的に含有しないことを意味する。「クロメートフリー」であることは、例えば、塗装ステンレス鋼板から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片４枚を切り出し、沸騰している純水１００ｍＬに１０分間浸漬した後、当該純水中に溶出した６価クロムを、ＪＩＳ  Ｈ８６２５付属書の２．４．１の「ジフェニルカルバジッド比色法」に準拠する濃度の分析方法で定量したときに、検出値が検出限界以下であること、によって確認することができる。
【００５１】
上記有機−無機複合皮膜中の組成は、例えば、有機成分であればフーリエ変換赤外分光光度計、無機成分であれば蛍光Ｘ線分析装置によってそれぞれ確認することが可能である。
【００５２】
上記塗装ステンレス鋼板は、本実施の形態に係る効果が得られる範囲において、前述した以外の他の層をさらに有していてもよい。当該他の層の例には、中塗り塗膜が含まれる。
【００５３】
上記中塗り塗膜は、通常、上記下塗り塗膜と上記上塗り塗膜との間に配置される。中塗り塗膜は、樹脂で構成され、当該樹脂の例には、ポリエステル樹脂、ポリエステル変性シリコーン、アクリル樹脂、ポリウレタンおよびポリ塩化ビニルが含まれる。
【００５４】
上記中塗り塗膜の厚さは、上記塗装ステンレス鋼板の用途などに応じて適宜に決めることができ、薄すぎると中塗り塗膜に求められる効果（例えば意匠性に係る効果）が不十分となることがあり、厚すぎると加工性に影響を及ぼすことがある。本実施の形態における効果と中塗り塗膜による効果との両方を発現させる観点から、当該厚さは、例えば下塗り塗膜の膜厚との総和で３〜２０μｍの範囲から適宜に決められる。
【００５５】
上記の下塗り塗膜、上塗り塗膜および中塗り塗膜は、いずれも、その所期の機能を発現する範囲において、前述した成分以外の他の成分をさらに含有していてもよい。当該他の成分の例には、非クロム系などの前述した以外の他の防錆顔料、シリカなどの光沢調整剤、体質顔料、着色顔料およびメタリック顔料からなる群から選ばれる一以上が含まれる。
【００５６】
また、上記有機−無機複合皮膜も、その所期の機能を発現する範囲において、前述した成分以外の他の成分をさらに含有していてもよい。当該他の成分の例には、防錆成分、ワックスおよび無機潤滑剤が含まれる。上記防錆成分の例には、多孔質シリカ、金属リン酸塩および複合リン酸塩が含まれる。上記ワックスの例には、フッ素系、ポリエチレン系およびスチレン系の各種有機ワックスが含まれる。上記無機潤滑剤の例には、シリカ、二硫化モリブデンおよびタルクが含まれる。
【００５７】
上記塗装ステンレス鋼板は、下塗り塗膜における防錆顔料の条件を満たす範囲において、塗装鋼板の公知の製造方法により製造することができる。上記の下塗り塗膜、上塗り塗膜および中塗り塗膜は、いずれも、当該塗膜を構成する樹脂を含む樹脂組成物（塗料）の塗布、乾燥および焼き付けにより作製することができる。上記有機−無機複合皮膜は、上記の各有効成分またはその材料を含有する水系塗料（水溶液または水系分散液）の塗布および乾燥により作製することができる。上記水系塗料には、より具体的には、ヘキサフルオロチタン酸（Ｈ２ＴｉＦ６）、ヘキサフルオロジルコニウム酸（Ｈ２ＺｒＦ６）および／またはそれらの塩のフッ化物、上記有機樹脂としてのアミノメチル置換ポリビニルフェノール、および必要に応じて溶剤（プロポキシプロパノール）を含有する水溶液を用いることができる。
【００５８】
上記塗装ステンレス鋼板では、耐食性および耐塗膜剥離性の両方が十分に発現される。その理由は、以下のように考えられる。
【００５９】
上記塗装ステンレス鋼板では、曲げ加工部における塗膜割れ部において、リン酸塩防錆顔料とモリブデン酸塩防錆顔料のいずれもが下塗り塗膜から溶出し、ステンレス鋼板の表面に安定した皮膜を形成する。基本的には、このような皮膜の形成により、ステンレス鋼板の腐食（錆の発生）が抑制される。下塗り塗膜におけるリン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料の総量が適当な量であることから、下塗り塗膜の凝集力の低下による塗膜の剥離の発生が十分に抑制される。また、下塗り塗膜がリン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料のそれぞれを適当な割合で含有していることから、一方の防錆顔料による他方の防錆顔料の防錆効果への干渉が実質的に抑制され、十分な耐食性が発現される。よって、上記塗装ステンレス鋼板では、耐食性および耐塗膜剥離性の両方が十分に発現される。
【００６０】
以上の説明から明らかなように、上記塗装ステンレス鋼板は、上記ステンレス鋼板と、当該ステンレス鋼板の上に配置される下塗り塗膜と、当該下塗り塗膜の上に配置される上塗り塗膜と、を有し、上記下塗り塗膜は、バインダー樹脂と、リン酸塩防錆顔料と、モリブデン酸塩防錆顔料とを含有する。そして、前述のＰＶＣＰが５〜１５体積％であり、ＰＶＣＭｏが５〜１５体積％であり、ＰＶＣＰｉｇが１０〜２０体積％である。よって、上記塗装ステンレス鋼板は、塗膜割れ部においても耐食性および耐塗膜剥離性の両方を十分に発現する。
【００６１】
上記リン酸塩防錆顔料が、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム亜鉛および亜リン酸亜鉛からなる群から選ばれる一以上であることは、溶出したリン酸イオン、亜リン酸イオンによるステンレス鋼板表面の再不働態化、および、ステンレス鋼板の表面への防食皮膜形成、の観点からより一層効果的である。
【００６２】
また、上記モリブデン酸塩防錆顔料が、塩基性モリブデン酸亜鉛であることは、溶出したモリブデン酸イオンによるステンレス鋼板表面の再不働態化、および、ステンレス鋼板の表面への密着性の高い皮膜形成、の観点からより一層効果的である。
【００６３】
また、上記塗装ステンレス鋼板が上記ステンレス鋼板と上記下塗り塗膜との間に上記有機−無機複合皮膜をさらに有し、当該有機−無機複合皮膜が、チタン化合物およびジルコニウム化合物の一方または両方の化合物と、フッ化物と、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリルオレフィン樹脂およびウレタン樹脂からなる群から選ばれる一以上の樹脂と、によって構成されていることは、耐食性の向上、および、ステンレス鋼板と下塗り塗膜の密着性の向上、の観点からより一層効果的である。
【００６４】
また、上記下塗り塗膜における上記バインダー樹脂がポリエステル樹脂であり、かつ上記上塗り塗膜がポリエステルウレタン樹脂で構成されていることは、加工性および耐候性の観点からより一層効果的である。
【００６５】
上記塗装ステンレス鋼板は、その塗装原板がステンレス鋼板であることから、元来、高い耐食性を有しているが、塗膜割れ部においても耐食性および耐塗膜剥離性を十分に発現する。よって、上記塗装ステンレス鋼板は、日照下の塩害環境などの、塗膜が劣化しやすく塗装鋼板が腐食しやすい過酷な環境で使用される屋根、外装用建材に好適に用いることができる。
【実施例】
【００６６】
以下、本発明の実施の形態をより具体的に示す。
【００６７】
［塗装ステンレス鋼板１の製造］
（１）塗装原板の調製
板厚０．３ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼板の２Ｄ仕上げ材をアルカリ脱脂し、次いでＮｉ表面調整処理を行い、こうして塗装原板を得た。
【００６８】
（２）有機−無機複合皮膜の作製
下記成分を下記の量で含有する温度２０℃の水溶液状のクロムフリー化成処理液を上記塗装原板の表面に塗布し、水洗することなく１００℃で乾燥した。
ヘキサフルオロチタン酸      ５５ｇ／Ｌ
ヘキサフルオロジルコニウム酸      １０ｇ／Ｌ
アミノメチル置換ポリビニルフェノール      ７２ｇ／Ｌ
水      残り
【００６９】
乾燥後の塗装原板の表面に形成された皮膜を蛍光Ｘ線分析装置によって分析したところ、当該皮膜は、Ｔｉ換算付着量が８ｍｇ／ｍ２のチタン化合物、Ｚｒ換算付着量が２ｍｇ／ｍ２のジルコニウム化合物、Ｆ換算付着量が１６ｍｇ／ｍ２のフッ化物、および、ポリビニルフェノール換算付着量が３２ｍｇ／ｍ２の有機成分を、含む有機−無機複合皮膜であることが確認された。
【００７０】
（３）下塗り塗膜１の作製
エポキシ樹脂含有高分子ポリエステル樹脂（バインダー樹脂、ＢＡＳＦジャパン株式会社製、「エポキシ樹脂含有高分子ポリエステル樹脂（分子量８０００）」）に、「Ｍ−ＰＳＮ」および「ＭＺＰ−５００」（いずれもキクチカラー株式会社製）を、それぞれ、下塗り塗膜においてバインダー樹脂、リン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料の総量に対して下記主成分が５体積％となる量で含有する下塗り塗料１を、上記塗装原板の上記有機−無機複合皮膜に塗布し、板温を２３０℃とする乾燥、焼付けにより、上記有機−無機複合皮膜の表面に、乾燥膜厚が５μｍの下塗り塗膜１を作製した。
【００７１】
「Ｍ−ＰＳＮ」は、塩基性モリブデン酸亜鉛を主成分とし、「モリブデン酸塩防錆顔料」に該当する。「ＭＺＰ−５００」は、リン酸マグネシウムおよび亜リン酸亜鉛を主成分とし、「リン酸塩防錆顔料」に該当する。
【００７２】
（４）上塗り塗膜の作製
ポリエステルウレタン樹脂（ＢＡＳＦジャパン株式会社製、「ポリエステルウレタン塗料（分子量３０００）」）をバインダー樹脂とし、艶消し剤としてアクリル樹脂、ガラス繊維およびシリカを配合した艶消し型上塗り塗料を下塗り塗膜１に塗布し、板温を２３５℃とする乾燥、焼付けにより、下塗り塗膜１の表面に、乾燥膜厚が１５μｍの上塗り塗膜を作製した。こうして、塗装ステンレス鋼板１を製造した。
【００７３】
［塗装ステンレス鋼板２〜６の製造］
下塗り塗膜における「ＭＺＰ−５００」の上記含有量を１０体積％に変更した以外は下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜２を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板２を製造した。また、下塗り塗膜における「ＭＺＰ−５００」の上記含有量を１５体積％に変更した以外は下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜３を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板３を製造した。
【００７４】
また、下塗り塗膜における「Ｍ−ＰＳＮ」の上記含有量を１０体積％に変更した以外は下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜４を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板４を製造した。また、下塗り塗膜における「ＭＺＰ−５００」の上記含有量を１０体積％に変更した以外は下塗り塗膜４の作製と同様にして下塗り塗膜５を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板４の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板５を製造した。また、下塗り塗膜における「Ｍ−ＰＳＮ」の上記含有量を１５体積％に変更した以外は下塗り塗膜４の作製と同様にして下塗り塗膜６を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板４の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板６を製造した。
【００７５】
［塗装ステンレス鋼板７〜１２の製造］
「ＭＺＰ−５００」に代えて「ＣＰ−Ｚ」（キクチカラー株式会社製）を用いる以外は下塗り塗膜１〜６の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜７〜１２のそれぞれを作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１〜６の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板７〜１２のそれぞれを製造した。「ＣＰ−Ｚ」は、リン酸カルシウム亜鉛を主成分とし、「リン酸塩防錆顔料」に該当する。
【００７６】
［塗装ステンレス鋼板１３〜１８の製造］
「ＭＺＰ−５００」に代えて「ＺＰ−ＤＬ」（キクチカラー株式会社製）を用いる以外は下塗り塗膜１〜６の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜１３〜１８のそれぞれを作製し、それ以外はステンレス鋼板１〜６の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板１３〜１８をそれぞれ製造した。「ＺＰ−ＤＬ」は、リン酸亜鉛を主成分とし、「リン酸塩防錆顔料」に該当する。
【００７７】
［塗装ステンレス鋼板１９〜２４の製造］
下塗り塗料におけるバインダー樹脂をエポキシ変性ポリエステル（日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社製（分子量１６０００））に変更する以外は下塗り塗膜１〜６の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜１９〜２４をそれぞれ作製し、それ以外はステンレス鋼板１〜６の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板１９〜２４をそれぞれ製造した。
【００７８】
［塗装ステンレス鋼板２５〜３０の製造］
上塗り塗料におけるバインダー樹脂をポリエステル樹脂（日本ペイント・インダストリアルコーティングス株式会社製（分子量２０００））に変更する以外は下塗り塗膜１〜６の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜２５〜３０をそれぞれ作製し、それ以外はステンレス鋼板１〜６の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板２５〜３０をそれぞれ製造した。
【００７９】
［塗装ステンレス鋼板３１〜３６の製造］
化成処理液を上記クロムフリー化成処理液から、水系ウレタン樹脂およびシランカップリング剤の分散水溶液に変更する以外は下塗り塗膜１〜６の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜３１〜３６をそれぞれ作製し、それ以外はステンレス鋼板１〜６の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板３１〜３６をそれぞれ製造した。
【００８０】
上記「水系ウレタン樹脂およびシランカップリング剤の分散水溶液」は、水系ウレタン樹脂としてスーパーフレックス１７０（第一工業製薬株式会社製、「スーパーフレックス」は同社の登録商標）とシランカップリング剤としてサイラエースＳ３１０（ＪＮＣ株式会社製、「サイラエース」は同社の登録商標）を質量比で１：１となるように脱イオン水に分散してなる水系のエマルションであり、化成処理液に該当する。上記化成処理液により塗装原板の表面に形成された皮膜は、乾燥皮膜量として、１００ｍｇ／ｍ２であった。
【００８１】
［塗装ステンレス鋼板３７〜４１の製造］
「ＭＺＰ−５００」を添加せず、かつ下塗り塗膜における「Ｍ−ＰＳＮ」の上記含有量を２．５体積％に変更した以外は、下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜３７を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板３７を製造した。
【００８２】
また、「ＭＺＰ−５００」を添加しなかった以外は下塗り塗膜１、４、６の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜３８〜４０をそれぞれ作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１、４、６の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板３８〜４０をそれぞれ製造した。また、下塗り塗膜における「Ｍ−ＰＳＮ」の上記含有量を２０体積％に変更し、「ＭＺＰ−５００」を添加しなかった以外は下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜４１を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板４１を製造した。
【００８３】
［塗装ステンレス鋼板４２〜４６の製造］
「Ｍ−ＰＳＮ」に代えて「ＭＺＰ−５００」を用いた以外は下塗り塗膜３７〜４１の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜４２〜４６をそれぞれ作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板３７〜４１の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板４２〜４６をそれぞれ製造した。
【００８４】
［塗装ステンレス鋼板４７〜５０の製造］
下塗り塗膜における「ＭＺＰ−５００」の上記含有量を２０体積％に変更した以外は下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜４７を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板４７を製造した。また、下塗り塗膜における「Ｍ−ＰＳＮ」の上記含有量を２０体積％に変更した以外は下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜４８を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板４８を製造した。
【００８５】
また、下塗り塗膜における「Ｍ−ＰＳＮ」の上記含有量を１５体積％に変更した以外は下塗り塗膜５の作製と同様にして下塗り塗膜４９を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板５の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板４９を製造した。また、下塗り塗膜における「ＭＺＰ−５００」の上記含有量を１５体積％に変更した以外は下塗り塗膜５の作製と同様にして下塗り塗膜５０を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板５の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板５０を製造した。
【００８６】
［塗装ステンレス鋼板５１〜５５の製造］
「Ｍ−ＰＳＮ」に代えて「ＣＰ−Ｚ」を用いた以外は下塗り塗膜３７〜４１の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜５１〜５５をそれぞれ作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板３７〜４１の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板５１〜５５をそれぞれ製造した。
【００８７】
［塗装ステンレス鋼板５６〜６０の製造］
「Ｍ−ＰＳＮ」に代えて「ＺＰ−ＤＬ」を用いた以外は下塗り塗膜３７〜４１の作製のそれぞれと同様にして下塗り塗膜５６〜６０をそれぞれ作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板３７〜４１の製造のそれぞれと同様にして、塗装ステンレス鋼板５６〜６０をそれぞれ製造した。
【００８８】
［塗装ステンレス鋼板６１〜６３の製造］
「Ｍ−ＰＳＮ」に代えて「ＰＭ３００Ｃ」（キクチカラー株式会社製）を用いた以外は下塗り塗膜４０の作製と同様にして下塗り塗膜６１を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板４０の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板６１を製造した。「ＰＭ３００Ｃ」は、モリブデン酸縮合リン酸アルミニウムを主成分とする防錆顔料である。
【００８９】
また、「Ｍ−ＰＳＮ」に代えて「Ｇ１０５」（キクチカラー株式会社製）を用いた以外は下塗り塗膜４０の作製と同様にして下塗り塗膜６２を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板４０の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板６２を製造した。「Ｇ１０５」は、トリポリリン酸二水素アルミニウムを主成分とする防錆顔料である。
【００９０】
また、「Ｍ−ＰＳＮ」に代えて「シールデックス」（富士シリシア化学株式会社製）を用いた以外は下塗り塗膜４０の作製と同様にして下塗り塗膜６３を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板４０の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板６３を製造した。「シールデックス」は、カルシウムシリケートを主成分とする防錆顔料である。
【００９１】
［塗装ステンレス鋼板６４の製造］
いずれの防錆顔料も下塗り塗料に添加しなかった以外は下塗り塗膜１の作製と同様にして下塗り塗膜６４を作製し、それ以外は塗装ステンレス鋼板１の製造と同様にして、塗装ステンレス鋼板６４を製造した。
【００９２】
［評価］
（１）光沢度
塗装ステンレス鋼板１〜６４のそれぞれの６０°鏡面光沢度を光沢度計によって測定したところ、いずれも５以下であった。
【００９３】
（２）耐久試験
塗装ステンレス鋼板１〜６４のそれぞれの試験片を切り出し、上塗り塗膜の表面を外側にして当該試験片のそれぞれを２０℃の室内で２Ｔ曲げ加工した。それぞれの試験片における２Ｔ曲げ加工部を１０倍の拡大鏡で観察すると、いずれの試験片においても上塗り塗膜にクラック（塗膜割れ部）が認められた。
【００９４】
２Ｔ曲げを施した上記試験片の上記２Ｔ曲げ加工部に、塗膜劣化過程として、紫外線を照度７５ｍＷ／ｃｍ２で７２時間照射した後、腐食促進過程として、硫酸でｐＨ３に調整された５質量％ＮａＣｌ水溶液を３５℃で１時間噴霧し、次いで５０℃、相対湿度２０〜３０％で４時間乾燥し、次いで５０℃、相対湿度９５％以上の環境に３時間静置し、これら噴霧−乾燥−湿潤のサイクルを９６時間実施した。これら塗膜劣化過程と腐食促進過程を１サイクルとし、１０サイクル実施した。
【００９５】
上記耐久試験後の上記試験片のそれぞれについて、２Ｔ曲げ加工部における赤さびの面積率Ｓｒ（％）を求め、下記の基準により評価した。Ｓｒが２０％未満（「◎」または「○」）を合格と判断した。
◎：Ｓｒが１０％未満
○：Ｓｒが１０％以上２０％未満
△：Ｓｒが２０％以上３０％未満
×：Ｓｒが３０％以上
【００９６】
また、上記耐久試験後の上記試験片のそれぞれにおいて、上塗り塗膜の２Ｔ曲げ加工部に、ＪＩＳ  Ｚ１５２２に規定されるセロハン粘着テープを使用して塗膜剥離試験を実施した。すなわち、当該２Ｔ曲げ加工部にセロハン粘着テープを貼付した後に当該セロハン粘着テープを当該２Ｔ曲げ加工部から剥がし、当該テープを剥がす前の当該２Ｔ曲げ加工部における塗膜の面積に対して、当該テープに付着した剥離した塗膜の面積の割合Ｓｐ（％）を求め、下記の基準により評価した。Ｓｐが２０％未満（「◎」または「○」）を合格と判断した。
◎：Ｓｐが１０％未満
○：Ｓｐが１０％以上２０％未満
△：Ｓｐが２０％以上３０％未満
×：Ｓｐが３０％以上
【００９７】
塗装ステンレス鋼板１〜６４における下塗り塗膜中の防錆顔料の組成および上記評価結果を下記表１、２に示す。下記表中、防錆顔料の「Ａ」は「Ｍ−ＰＳＮ」を表し、「Ｂ」は「ＭＺＰ−５００」を表し、「Ｃ」は「ＣＰ−Ｚ」を表し、「Ｄ」は「ＺＰ−ＤＬ」を表し、「Ｅ」は「ＰＭ３００Ｃ」を表し、「Ｆ」は「Ｇ１０５」を表し、「Ｇ」は「シールデックス」を表す。また、「防錆顔料」の「体積％」は、下塗り塗膜におけるバインダー樹脂、リン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料の総量に対する当該防錆顔料の体積％を表す。また、下記表中、「ＰＣＶｐｉｇ」は、下塗り塗膜におけるバインダー樹脂、リン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料の総量に対するリン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸塩防錆顔料の総量の含有量（体積％）を表す。
【００９８】
【表１】
0006656051.tif 000002
【００９９】
【表２】
0006656051.tif 000003
【０１００】
表１から明らかなように、塗装ステンレス鋼板１〜３６は、いずれも、２Ｔ曲げ加工部の塗膜割れ部分において十分な耐食性および耐塗膜剥離性を有している。
【０１０１】
一方で、表２から明らかなように、塗装ステンレス鋼板３７〜６４は、いずれも、当該塗膜割れ部分における耐食性および耐塗膜剥離性の一方または両方が不十分である。たとえば、塗装ステンレス鋼板３７〜４６および５１〜６０では、一種の防錆顔料の作用効果のみが発現され、耐食性および耐塗膜剥離性の両立が不十分である。また、塗装ステンレス鋼板４７〜５０では、リン酸塩防錆顔料およびモリブデン酸防錆顔料の両防錆顔料を含有しているが、それらの含有量の一方または両方が多すぎ、両防錆顔料の効果のバランスが崩れ、あるいは当該効果の発現が不十分となっている。
【０１０２】
以上より、下塗り塗料においてリン酸塩防錆顔料とモリブデン酸防錆顔料とを特定の量および量比で併用することにより、塗膜割れ部分においても十分な耐食性および耐塗膜剥離性を有する塗装ステンレス鋼板がもたらされることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明によれば、曲げ加工部のような塗膜割れが生じる部分においても耐食性および耐塗膜剥離性との両方を有する塗装ステンレス鋼板が提供される。したがって、本発明によれば、屋根、外装用途の塗装ステンレス鋼板の実質的な耐久性をより高めることが可能となり、当該塗装ステンレス鋼板のさらなる長寿命化がもたらされ、もって、当該塗装ステンレス鋼板のさらなる普及に大きく寄与することが期待される。