【手続補正書】
【提出日】平成20年11月28日(2008.11.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項５】
前記供給ゲートは、前記第２の直線路の屈曲部から前記キャビティに向けて形成されたものである請求項４に記載のゴルフボール成形用金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項６】
コアの表面に形成されたカバーを有し、前記カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールの製造方法であって、
金型のキャビティ内に前記コアを収納し、前記キャビティ内にカバーを成形するための溶融樹脂をゲートおよび供給ゲートから供給する工程と、
前記溶融樹脂の供給後、前記ゲート内における前記溶融樹脂の供給を妨げない位置から前記キャビティに向けて、端部がディンプルの形状に対応した凸部の形状を有する可動ピンを移動して、前記端部が前記キャビティ内に進入することによりディンプルを形成する工程とを有し、前記可動ピンが前記キャビティ内に進入しても前記供給ゲートからは溶融樹脂を前記キャビティ内に供給可能であることを特徴とするゴルフボールの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
図７は、従来のゴルフボール成形用金型を示す模式的断面図である。
図７に示すように、従来のゴルフボール成形用金型１００（以下、金型１００という）は、上型１０２と、下型１０４とを有し、この上型１０２および下型１０４には、これらが型合わせされたときに球状になるキャビティ１０６が形成されている。
また、このキャビティ１０６に溶融樹脂を供給するゲート１０８が、上型１０２に形成されている。さらに、キャビティ１０６には、キャビティ１０６内に収納されるコア１１４を、キャビティ１０６に接触しないようにするサポートピン１１０が設けられている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、本発明の第２の態様は、コアの表面に形成されたカバーを有し、前記カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールの製造方法であって、金型のキャビティ内に前記コアを収納し、前記キャビティ内にカバーを成形するための溶融樹脂をゲートおよび供給ゲートから供給する工程と、前記溶融樹脂の供給後、前記ゲート内における前記溶融樹脂の供給を妨げない位置から前記キャビティに向けて、端部がディンプルの形状に対応した凸部の形状を有する可動ピンを移動して、前記端部が前記キャビティ内に進入することによりディンプルを形成する工程とを有し、前記可動ピンが前記キャビティ内に進入しても前記供給ゲートからは溶融樹脂を前記キャビティ内に供給可能であることを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供するものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
また、上型１２には、ゲート２４、２５、供給ゲート２５ｃおよび退避溝部２６に対応する溝部１４、１４ａ、１４ｂが形成されている。なお、本発明においては、ゲート２４および２５は合計で、少なくとも３つ設けられていればよい。また、供給ゲート２５ｃも少なくとも３つ設けられていればよい。
さらに、ゲート２４および２５は、成形時におけるコア５０のキャビティ２０内での移動を抑制するために、キャビティ２０の同一平面において、等間隔に設けられていることが好ましい。また、供給ゲート２５ｃについても同様に、キャビティ２０の同一平面において、等間隔に設けられていることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
退避溝部２６は、ゲート２４における直線部２４ａと分岐部２４ｂとが接続された屈曲部に、この直線部２４ａを伸張するように設けられたものである。この退避溝部２６は、その断面形状はゲート２４と同じであり、半円形状である。この退避溝部２６は、ゲート２４に溶融樹脂が供給された場合に、溶融樹脂の供給を妨げない位置（以下、退避位置ともいう）に設けられている。すなわち、溶融樹脂の流れを妨げない位置（退避位置）に設けられている。本実施例においては、直線部２４ａと退避溝部２６とでキャビティ２０ｂに向う略直線状の移動路αが形成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
また、ゲート２５は、基本的にはゲート２４と同様の構成であり、ゲート２５の分岐部２５ｂの屈曲部に供給ゲート２５ｃがキャビティ２０ｂに向かって伸張するように設けられている点が異なり、それ以外の構成は、ゲート２４と同じである。
このため、ゲート２５においても、キャビティ２０ｂに接続された直線部（第１の直線部）２５ａと、この直線部２５ａに屈曲（分岐）して接続された分岐部（第２の直線部）２５ｂとを有する。
ゲート２５の分岐部２５ｂには、例えば、カバーを形成するための溶融樹脂を供給する溶融樹脂供給源（図示せず）が接続されており、この溶融供給源から供給されたカバーを形成するための溶融樹脂がゲート２５内を流れるとともに、供給ゲート２５ｃにも溶融樹脂が流れてキャビティ２０内に供給される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
なお、本発明においては、供給ゲート２５ｃを、ゲートの流路の一部と接続した構成としたが、本発明は、これに限定されるものではなく、可動ピン３０の位置に依らずに、常に溶融樹脂をキャビティ内に供給することができるものであれば、供給ゲートは、ゲートと独立したものであってもよい。この場合においても、キャビティ２０ａ、２０ｂの内周面においてゲートと連通した形態とし、溶融樹脂の流路面積を大きくすることが好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
また、図３（ｂ）に示すように、可動ピン３０には、上述の如く、直線移動機構３２が設けられている。この直線移動機構３２は、可動ロッド３４と、この可動ロッド３４と可動ピン３０とを連結する連結部材３６と、可動ロッド３４を上下方向に動かす駆動手段（図示せず）とを有するものである。直線移動機構３２は、可動ロッド３４の上下運動を可動ピン３０の水平運動に変換するクランク機構を用いたものである。また、連結部材３６は、可動ピン３０および可動ロッド３４のいずれの連結部においても回動自在である。
下型１６には、可動ロッド３４が収納される収納部３８が設けられており、この収納部３８は、退避溝部２６に連通されている。これにより、可動ロッド３４は、上型１２の溝部１４ｂの底部まで移動することができる。
また、退避溝部２６の端部２６ａは、斜面に形成されている。この端部２６ａと可動ピン３０の斜面３０ｂとが当接し、ストッパとして作用する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
本実施例の移動機構３２において、可動ピン３０を退避溝部２６（退避位置）から移動させて、可動ピン３０の先端部３０ａをキャビティイ２０ｂ内に進入させる場合、駆動手段により可動ロッド３４を上方向に移動させる。これにより、連結部材３６が押し上げられ、可動ピン３０が移動路αを移動して、その先端部３０ａがキャビティ２０ｂ内に進入する（図２（ｂ）参照）。これにより、カバー表面にディンプルが形成される。なお、このとき、可動ロッド３４が上型１２に設けられた溝部１４ｂの底部に当接して止まり、可動ピン３０の先端部３０ａの進入が規制される。例えば、溝部１４ｂの深さにより、可動ピン３０の先端部３０ａの進入を調整することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
さらに、本発明においては、可動ピン３０の先端部３０ａをキャビティ２０内に進入させることにより、パーティングラインＰＬに相当する位置にディンプルを形成するものであり、この可動ピン３０をキャビティ２０内に進入させるタイミングが早い場合には、溶融樹脂が十分に充填されずに成形不良となる虞があり、また、可動ピン３０をキャビティ２０内に進入させるタイミングが遅い場合には、可動ピン３０により形成されるディンプルに成形不良が生じる虞がある。しかしながら、供給ゲート２５ｃを設けることにより、可動ピン３０がキャビティ２０内に進入した場合であっても、常に溶融樹脂をキャビティ２０内に供給可能であるため、可動ピン３０の移動のタイミングによらず、十分な溶融樹脂をキャビティ２０内に供給することができる。このため、成形不良などが生じることなく、容易にゴルフボールを成形することができる。さらには、可動ピン３０の移動のタイミング制御についても、必ずしも高い精度は要求されるものではないため、装置コストを下げることもできる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
さらに、本発明においては、可動ピン３０の先端部３０ａをキャビティ２０内に進入させることにより、パーティングラインＰＬに相当する位置にディンプルを形成するものであり、この可動ピン３０をキャビティ２０内に進入させるタイミングが早い場合には、溶融樹脂が十分に充填されずに成形不良となる虞があり、また、可動ピン３０をキャビティ２０内に進入させるタイミングが遅い場合には、可動ピン３０により形成されるディンプルに成形不良が生じる虞がある。しかしながら、供給ゲート２５ｃを設けることにより、可動ピン３０がキャビティ２０内に進入した場合であっても、供給ゲート２５ｃから常に溶融樹脂をキャビティ２０内に供給可能であるため、可動ピン３０の移動のタイミングによらず、十分な溶融樹脂をキャビティ２０内に供給することができる。このため、成形不良などが生じることなく、容易にゴルフボールを成形することができる。このようなことから、本発明においては、可動ピン３０の移動のタイミング制御についても、必ずしも高い精度が要求されず、ゴルフボールを容易に製造することができる。
また、本実施例のゴルフボール４０の製造方法においては、射出成形方法により成形されるものであるため、プレス成形に比して設備コストが低くでき、製造コストを低くすることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
また、本発明のゴルフボール成形用金型により成形されたゴルフボール４０は、カバー５２の厚さが従来に比して薄いものであり、かつパーティングラインＰＬ上にもディンプル４４が形成されている。このため、従来のものに比して、反発性を高くすることができる。さらには、ディンプル４２、４４が形成されていない領域を小さくすることができ、表面全面にディンプル４２、４４を形成することができる。これにより、ディンプル４２、４４の配置パターンの対称性を高めることができ、回転軸によって弾道曲がってしまうなどのゴルフボール４０の飛翔方向の回転軸依存性が抑制され、ゴルフボール４０の飛翔性を向上させることができる。
また、本実施例のゴルフボール４０は、パーティングラインＰＬ上にもディンプルが形成されるものであるため、ゴルフボール４０のディンプル４２、４４の配置パターンを更に増やして、ゴルフボール４０のディンプルデザインを多様にすることができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
１０  ゴルフボール成形用金型
１２  上型
１２ａ、１６ａ  合せ面
１４、１４ａ、１４ｂ  溝部
１６  下型
２０、２０ａ、２０ｂ  キャビティ
２２  凸部
２４、２５  ゲート
２５ｃ  供給ゲート
２６  退避溝部（退避部）
３０  可動ピン
３０ａ  先端部
２６ａ、３０ｂ  斜面
３２  直線移動機構
３４  可動ロッド
３６  連結部材
３８  収納部
４０、４０ａ  ゴルフボール
４２、４４  ディンプル
４６  ゲート痕
５０  コア
５２  カバー
１００  ゴルフボール成形用金型（金型）
１０２  上型
１０４  下型
１０６  キャビティ
１０６ｃ  極部
１０８  ゲート
１１０  サポートピン
１１２  コア
１２０  ゴルフボール
１２２  ディンプル
ＰＬ  パーティングライン
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007159715.tif 000001
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2007159715.tif 000002