(57)【要約】【課題】ボトルを薄肉化しても、胴部の変形抵抗が低下するのを抑制する。【解決手段】第１周溝１７は、底部１４の接地面１４ａから上方に、この接地面１４ａと胴部１３の上端１３ｄとの中心軸線Ｏ方向における距離Ａの７５％以上８５％以下離れた位置に形成されるとともに、第２周溝１９は、接地面１４ａから上方に、前記距離Ａの２５％以上４０％以下離れた位置に形成され、中心軸線Ｏ方向において、第１周溝１７と第２周溝１９との間隔Ｂは、第１周溝１７と胴部１３の上端１３ｄとの間隔Ｃ、および接地面１４ａと第２周溝１９との間隔Ｄよりも大きくなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されるとともに、このボトルの中心軸線方向における上方から下方に向けてこの順に連設されてなり、
前記胴部は、その横断面視が多角形状となるように、このボトルの周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備えるとともに、この胴部に、その全周にわたって連続して延びる第１周溝、および第２周溝が、前記中心軸線方向に互いに間隔をあけて形成された角形ボトルであって、
前記第１周溝は、前記底部の接地面から上方に、この接地面と前記胴部の上端との前記中心軸線方向における距離の７５％以上８５％以下離れた位置に形成されるとともに、
前記第２周溝は、前記接地面から上方に、前記距離の２５％以上４０％以下離れた位置に形成され、
前記中心軸線方向において、前記第１周溝と第２周溝との間隔は、第１周溝と前記胴部の上端との間隔、および前記接地面と第２周溝との間隔よりも大きくなっていることを特徴とする角形ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の角形ボトルであって、
前記主壁部には、このボトルの径方向内方に向けて凹むパネル部が形成されていることを特徴とするボトル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の角形ボトルであって、
前記連結部は平坦な隅角壁部とされていることを特徴とする角形ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の角形ボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の角形ボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されるとともに、このボトルの中心軸線方向における上方から下方に向けてこの順に連設されてなり、前記胴部は、その横断面視が多角形状となるように、このボトルの周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備える構成が知られている。
【特許文献１】特開２００６−３０６４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年では、環境問題等に配慮して、合成樹脂材の使用量を低減するために、このボトルを薄肉化する傾向にあるが、この場合、胴部の変形抵抗が低下して、例えば、減圧状態にある胴部に径方向内方に向けた押圧力が作用したときに、その後復元変形してもしわが残存する程度まで大きく陥没し易くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ボトルを薄肉化しても、胴部の変形抵抗が低下するのを抑制することができる角形ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の角形ボトルは、口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されるとともに、このボトルの中心軸線方向における上方から下方に向けてこの順に連設されてなり、前記胴部は、その横断面視が多角形状となるように、このボトルの周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部を備えるとともに、この胴部に、その全周にわたって連続して延びる第１周溝、および第２周溝が、前記中心軸線方向に互いに間隔をあけて形成された角形ボトルであって、前記第１周溝は、前記底部の接地面から上方に、この接地面と前記胴部の上端との前記中心軸線方向における距離の７５％以上８５％以下離れた位置に形成されるとともに、前記第２周溝は、前記接地面から上方に、前記距離の２５％以上４０％以下離れた位置に形成され、前記中心軸線方向において、前記第１周溝と第２周溝との間隔は、第１周溝と前記胴部の上端との間隔、および前記接地面と第２周溝との間隔よりも大きくなっていることを特徴とする。
この発明によれば、胴部に第１周溝および第２周溝が形成されているので、この胴部の、例えばボトル内圧や外力等に対する変形抵抗を向上させることができる。しかも、これらの周溝が、前述のような位置にそれぞれ形成されているので、胴部において第１、第２周溝により区画された各部分の前記変形抵抗を、これらの部分ごとで偏らせることなく均等に向上させることができる。
以上より、ボトルを薄肉化しても、胴部の変形抵抗が低下するのをその全域にわたって抑制することができる。
【０００６】
ここで、前記主壁部には、このボトルの径方向内方に向けて凹むパネル部が形成されてもよい。
また、前記連結部は平坦な隅角壁部とされてもよい。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る角形ボトルによれば、ボトルを薄肉化しても、胴部の変形抵抗が低下するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係るボトル１０は、図１に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４を備え、これら１１、１２、１３、１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させられた状態で、この共通軸方向の上方から下方に向けてこの順に連設された概略構成とされている。
なお、このボトル１０は、例えば二軸延伸ブロー成形によりポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。また、口部１１の外周面には雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ部１１ａに図示されないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。
【０００９】
ここで、本実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４は、横断面形状が多角形状とされており、前記共通軸はこの横断面がなす多角形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏという。また、胴部１３は、前記中心軸線Ｏ方向における全長にわたってこの中心軸線Ｏと平行に延在し、肩部１２は、胴部１３の上端１３ｄから上方に向かうに従い漸次縮径されている。
【００１０】
本実施形態では、胴部１３は、その横断面視が前述のように多角形状となるように、このボトル１０の周方向に連結部を介して連結された複数の主壁部１５を備えている。図示の例では、前記連結部は、主壁部１５よりも前記周方向における長さが短い平坦な隅角壁部１６とされている。これにより、胴部１３は、主壁部１５と隅角壁部１６とが稜線１８をなして前記周方向に交互に連設されて構成されている。
【００１１】
なお、主壁部１５および隅角壁部１６はそれぞれ、胴部１３の側面視で前記中心軸線Ｏ方向に長い長方形状となっている。また、図示の例では、主壁部１５および隅角壁部１６はそれぞれ、４つずつ設けられ、２つの主壁部１５が前記中心軸線Ｏを挟んで互いに対向して配置されるとともに、２つの隅角壁部１６も前記中心軸線Ｏを挟んで互いに対向して配置されている。
【００１２】
そして、本実施形態では、この胴部１３に、その全周にわたって連続して延びる第１周溝１７、および第２周溝１９が、前記中心軸線Ｏ方向に互いに間隔をあけて形成されている。これにより、胴部１３は、前記中心軸線Ｏ方向で上部１３ａ、中部１３ｂおよび下部１３ｃの３つに区画されている。そして、図示の例では、これらの各部１３ａ〜１３ｃにおける主壁部１５にそれぞれ、ボトル１０の径方向内方に向けて凹むパネル部２０が形成されている。
なお、第１、第２周溝１７、１９それぞれの、胴部１３の縦断面視形状は前記中心軸線Ｏ方向に沿って延びる凹曲面状とされ、また、これらの周溝１７、１９は互いに同じ大きさになっている。
【００１３】
また、第１周溝１７は、底部１４の接地面１４ａから上方に、この接地面１４ａと胴部１３の上端１３ｄとの前記中心軸線Ｏ方向における距離Ａの７５％以上８５％以下離れた位置に形成されている。さらに、第２周溝１９は、前記接地面１４ａから上方に、前記距離Ａの２５％以上４０％以下離れた位置に形成されている。さらにまた、前記中心軸線Ｏ方向において、第１周溝１７と第２周溝１９との間隔Ｂは、第１周溝１７と胴部１３の上端１３ｄとの間隔Ｃ、および前記接地面１４ａと第２周溝１９との間隔Ｄよりも大きくなっている。
【００１４】
以上説明したように本実施形態に係る角形ボトル１０によれば、胴部１３に第１周溝１７および第２周溝１９が形成されているので、この胴部１３の、例えばボトル内圧や外力等に対する変形抵抗を向上させることができる。しかも、これらの周溝１７、１９が、前述のような位置にそれぞれ形成されているので、胴部１３において第１、第２周溝１７、１９により区画された上部１３ａ、中部１３ｂおよび下部１３ｃの前記変形抵抗を、これらの部分ごとで偏らせることなく均等に向上させることができる。
以上より、ボトル１０を薄肉化しても、胴部１３の変形抵抗が低下するのをその全域にわたって抑制することができる。
【００１５】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、胴部１３として、稜線１８を介して前記中心軸線Ｏ回りに交互に連結された主壁部１５と隅角壁部１６とを備える構成を示したが、これに代えて、複数の主壁部１５を、隅角壁部１６を介在させないで稜線１８のみを介して中心軸線Ｏ回りに連結するようにしてもよい。すなわち、前記連結部を稜線１８としてもよい。さらに、前記連結部として隅角壁部１６を示したが、その形態は前記実施形態に限られるものではなく、例えば凸曲面状、凹曲面状、若しくは複数の平面が連設された構成を採用してもよい。
【００１６】
また、胴部１３の横断面視形状は、多角形状とされていれば、前述した形態に限られるものではない。
さらに、前記実施形態では、第１、第２周溝１７、１９それぞれの、胴部１３の縦断面視形状を凹曲面状としたが、これに代えて例えば、台形状若しくはＶ字状としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
ボトルを薄肉化しても、胴部の変形抵抗が低下するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した角形ボトルの側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  角形ボトル
１１  口部
１２  肩部
１３  胴部
１３ｄ  胴部の上端
１４  底部
１４ａ  接地面
１５  主壁部
１６  隅角壁部（連結部）
１７  第１周溝
１９  第２周溝
２０  パネル部
Ａ  距離
Ｂ、Ｃ、Ｄ  間隔
Ｏ  中心軸線
【図１】
2008127088.tif 000003