【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年1月15日(2013.1.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁、頭頂部、端壁および気体もしくは液体燃料の少なくとも１つの注入器と組み合わされた少なくとも１つの空気注入器を含む炉中で、粉末のバッチ材料からガラスを調製する方法であって、該空気注入器および該気体もしくは液体燃料の注入器の少なくとも１つが側壁中、頭頂部中または端壁中に配置され、該方法が空気および気体もしくは液体燃料を該空気注入器または該気体もしくは液体燃料の注入器を通して注入するステップを含み、そのように発生される火炎が、粉末のバッチ材料がガラス浴を覆う帯域の直ぐ近くにのみ発生され、該空気が、酸素富化されていない、方法。
【請求項２】
炉が、酸化剤が空気である少なくとも１つのオーバーヘッドバーナーおよび、少なくとも１つの蓄熱器もしくは復熱器を含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
空気の注入および、気体もしくは液体燃料の注入が、燃料用の円筒形の少なくとも１つの内部導管および内部導管と同心である空気用の外部導管を含むバーナーを通して行われることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
前記気体もしくは液体燃料が、天然ガスまたは燃料オイルであることを特徴とする請求項３記載の方法。
【請求項５】
気体燃料が、２つの同心の内部導管を通して、２つの異なる圧力で注入されることを特徴とする請求項３または４記載の方法。
【請求項６】
燃料および空気が、炉中の異なる場所から注入されることを特徴とする請求項１または２記載の方法。
【請求項７】
注入器の組み合わせの比推力が２Ｎ／ＭＷから４Ｎ／ＭＷの範囲にあることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
注入器の組み合わせの比推力が、２．６Ｎ／ＭＷから３．２Ｎ／ＭＷの範囲にあることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
注入器から出る燃料および空気の流れが層流でないことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
酸化剤として用いられる空気が、炉に入る前に、５００℃以上の温度に予熱されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
レドックスが０．３を超えるガラスを製造するために、燃料に対して不足当量の条件の下で、空気を導入することを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ガラスの化学組成が、３質量％を超えた酸化ホウ素および／または１２質量％を超えたアルカリ金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
ガラスの化学組成が、４質量％を超えた酸化ホウ素および／または１５質量％を超えたアルカリ金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
製造されるガラスが２質量％未満のアルカリ金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
これらの気体含有物にはいくつかの由来がある。それらは主には粉末の材料の粒の間に捕捉された空気に由来しており、またガラスの溶融ステップにおいて起こるある種の化学反応に起因する脱気に由来している。従って、炭酸塩を基にするバッチ材料（例えば、炭酸ナトリウム、石灰石またはドロマイトなど）は大量の二酸化炭素を気体の形態で放出する。気体含有物はまた、ある種の気体のある種の条件下での脱可溶化反応（desolubilisation）に由来するかもしれないし、または溶融したガラスと炉（耐火物セラミックスおよび／または金属）中に存在するある種の物質との化学的もしくは電気化学的な反応に由来する可能性もある。気体含有物は溶融ガラスの塊の中に捕捉されており、その直径の２乗に比例した速度でその中から逃げ出すことができる。従って、小さい気泡は（しばしば「種」として知られている）、極めて低速でしか逃げ出すことができない。気泡の上昇の速度は、更にガラスの粘度によって減速され、また気泡を炉の床面に向かって取り込みうる対流運動によって減速される可能性がある。温度が上がれば粘度は低下するので、従って、気体含有物のないガラスを得るには高温が必要である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
出願ＷＯ８２／０４２４６は、ガラス浴がバッチ材料によって覆われていない箇所において、酸素バーナーの火炎がガラス浴に向けられたプロセスを記載している。出願ＥＰ５４６２３８は、酸素バーナーによって発生された火炎が、露出したガラス浴とブランケットの間の接合部分で溶融ガラスと接触しているプロセスを記載している。一方、出願ＥＰ１０７７９０１では、酸素火炎がブランケットに近接して形成されており、その酸素火炎が頭頂部に位置したバーナーに由来しており、そしてガラス浴の表面に垂直に形成されている。酸素火炎は、その断熱温度が非常に高いので、従って、輻射による、また対流によるの両方によるガラス浴またはブランケットへのエネルギーの移動を可能にし、その結果、生産量、すなわち、単位時間当たりに生産されるガラスの量を増大させる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明の主題は、側壁、頭頂部、端壁および少なくとも１つの気体もしくは液体燃料注入器と組み合わされた少なくとも１つの空気注入器を含む炉中で、粉末のバッチ材料からガラスを調製する方法であって、該注入器の少なくとも１つが側壁中、頭頂部中または端壁中に配置され、該方法が空気および気体もしくは液体燃料を該注入器を通して注入するステップを含み、そのように発生される火炎が粉末のバッチ材料がガラス浴を覆う帯域の直ぐ近くにのみ発生される、方法である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
本発明の１つの実施態様によれば、ほとんどのエネルギーはこのような方法を用いることによってガラス浴に供給される。本発明は、更にこの方法に特に用意した、更にはオーバーヘッドバーナーを有しない炉を使用する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
両方のケースにおいて、炉は耐火材で建てられており、床面１、端壁２および頭頂部３を含んでいる。オーバーヘッドバーナー４は「クロスファイアー」として知られる配置で設置されており、従って側壁５または胸壁上に設置されている。図式的に空気に影響を与える４つのオーバーヘッドバーナー４が示されており、他の４つのバーナー（図示されていない）が他の側壁上に向かい合って位置している。一般的な原則として、この種の工業的な炉は、６から８対のオーバーヘッドバーナーを含んでいる。通常の運転状況では、１つの同じ壁上のバーナーだけが同時に運転され、放射された燃焼ガスは反対側の壁の蓄熱器中に置かれた耐火性の多層構造を再加熱する。約２０分間のサイクルの後で、これらのバーナーは機能を停止し、そして反対側の壁のバーナーが作動し、酸化剤として用いられる空気はちょうど再加熱された蓄熱器の耐火材の多層構造を廻って循環する際に予熱される。これらのオーバーヘッドバーナー４の火炎は、ガラス浴６の表面７に平行に展開する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
図１に示してあるのは、バーナー９の形で頭頂部に設置された注入器の組み合わせである。このバーナー９は２つの同心の円筒を含んでおり、内部の円筒は燃料を注入するように意図されており、この場合には燃料は天然ガスまたはメタン（ＣＨ４）であり、外部の円筒はそれ自体で空気を注入するように意図されている。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
火炎１１は種々の現象を通じて溶融行動を促進させることを可能にする。ブランケットへの熱伝達のより大きな効率は、明らかにこの溶融動力学の増大に貢献する。火炎１１の推力は、更に、ガラス浴６の対流による流れを修正し、そして粉末のバッチ材料をガラス浴６中へ浸透させて、それがその溶融速度と溶解速度を増大させる。ブランケットの近くにおいて燃焼を生み出すバーナーがなければ、ブランケットは反応することなしに、より長く浮かんでいることができ、そして更に、ガラス浴６のより大きな面積を覆うことができ、オーバーヘッドバーナーからガラス浴への熱の移動を減少させる。