【手続補正書】
【提出日】平成21年7月30日(2009.7.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】画像形成方法、プロセスカートリッジ及び現像装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】  
【請求項１】
感光体に接触する帯電部材により感光体を帯電させ、帯電した感光体表面に静電潜像を形成し、現像手段によって前記静電潜像を非磁性一成分トナーで可視化してトナー像を形成する画像形成方法であって、
前記現像手段は前記トナーを担持する現像ローラーと、この現像ローラーにトナーを供給するトナー供給部材と、前記現像ローラーに担持されたトナーの量を規制する規制部材とを有し、前記現像ローラーを前記感光体に接触させてトナーを感光体表面に転移させることによりトナー像を形成する手段であり、
前記現像ローラーのアスカーＣ硬度Ｈが３０〜６０°であり且つマイクロ硬度Ｍが３０〜６０°であり、
前記トナーは重量平均径が３〜９μｍであり、平均円形度が０．９２０〜０．９６２であり、ＨＡＺＥ値Ｄが５〜４０であり、
前記トナーの固め比重をρｔ、真比重をρとした時に、前記Ｈ、Ｍ、Ｄ、ρｔ及びρが下記式（１）及び（２）を満足することを特徴とする、画像形成方法。
【数１】
７９．０ ≦ Ｈ＋５０・ρｔ／ρ ≦ ８６．５  （１）
６５ ≦ Ｈ・Ｍ／Ｄ ≦ ７００                （２）
【請求項２】
前記現像ローラーの前記感光体への食い込み量Δが１０〜２００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成方法。
【請求項３】
前記感光体は導電性基体と、該導電性基体上に形成された電荷発生層と、該電荷発生層上に形成された電荷輸送層とを少なくとも有し、前記電荷発生層上に形成される層の厚さが１９μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記電荷輸送層を構成するバインダー樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との関係が下記式（３）及び（４）を満足することを特徴とする、請求項３に記載の画像形成方法。
【数２】
２．２≦Ｍｗ／Ｍｎ ≦ ２．５ （３）
１０００００≧Ｍｗ ≧ ８００００   （４）
【請求項５】
前記トナーの表面に一次数平均径が５〜３０ｎｍの無機微粒子が存在することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項６】
前記トナーの２３℃、相対湿度６０％環境下における飽和摩擦帯電量が−５５〜−７８ｍＣ／ｋｇであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成方法。
【請求項７】
トナーと、感光体と、該感光体に接触して帯電する帯電部材と、前記トナーを収容する現像容器と、該現像容器の開口部に設けられてトナーを担持する現像ローラーと、この現像ローラーにトナーを供給するトナー供給部材と、前記現像ローラーに当接して現像ローラー上に担持されたトナーの量を規制するとともに前記トナーを摩擦帯電させる規制部材と、を有するプロセスカートリッジであって、
前記現像ローラーのアスカーＣ硬度Ｈが３０〜６０°であり且つマイクロ硬度Ｍが３０〜６０°であり、
前記トナーは重量平均径が３〜９μｍであり、平均円形度が０．９２０〜０．９６２であり、ＨＡＺＥ値Ｄが５〜４０である非磁性一成分トナーであり、
前記トナーの固め比重をρｔ、真比重をρとした時に、前記Ｈ、Ｍ、Ｄ、ρｔ及びρが下記式（１）及び（２）を満足することを特徴とする、プロセスカートリッジ。
【数３】
７９．０ ≦ Ｈ＋５０・ρｔ／ρ ≦８６．５ （１）
６５ ≦ Ｈ・Ｍ／Ｄ ≦ ７００             （２）
【請求項８】
前記現像ローラーの前記感光体への食い込み量Δが１０〜２００μｍであることを特徴とする、請求項７に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項９】
前記感光体は導電性基体と、該導電性基体上に形成された電荷発生層と、該電荷発生層上に形成された電荷輸送層とを少なくとも有し、前記電荷発生層上に形成される層の厚さが１９μｍ以下であることを特徴とする、請求項７または８に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
前記電荷輸送層を構成するバインダー樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）との関係が下記式（３）及び（４）を満足することを特徴とする、請求項９に記載のプロセスカートリッジ。
【数４】
２．２≦Ｍｗ／Ｍｎ ≦ ２．５ （３）
１０００００≧Ｍｗ ≧ ８００００   （４）
【請求項１１】
前記トナーの表面に一次数平均径が５〜３０ｎｍの無機微粒子が存在することを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１２】
前記トナーには一次数平均径が５〜３０ｎｍの無機微粒子が外添されていることを特徴とする、請求項７〜１１のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１３】
前記トナーの２３℃、相対湿度６０％環境下における飽和摩擦帯電量が−５５〜−７８ｍＣ／ｋｇであることを特徴とする、請求項７〜１２のいずれか一項に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項１４】
トナーと、前記トナーを収容する現像容器と、該現像容器の開口部に設けられてトナーを担持する現像ローラーと、この現像ローラーにトナーを供給するトナー供給部材と、前記現像ローラーに当接して現像ローラー上に担持されたトナーの量を規制するとともに前記トナーを摩擦帯電させるためのトナー規制部材と、を有する現像装置であって、
前記現像ローラーのアスカーＣ硬度Ｈが３０〜６０°であり且つマイクロ硬度Ｍが３０〜６０°とし、
前記トナーは重量平均径が３〜９μｍであり、平均円形度が０．９２０〜０．９６２であり、ＨＡＺＥ値Ｄが５〜４０である非磁性一成分トナーであり、
前記トナーの固め比重をρｔ、真比重をρとした時に、前記Ｈ、Ｍ、Ｄ、ρｔ及びρが下記式（１）及び（２）を満足することを特徴とする、現像装置。
【数５】
７９．０ ≦ Ｈ＋５０・ρｔ／ρ ≦８６．５ （１）
６５ ≦ Ｈ・Ｍ／Ｄ ≦ ７００             （２）
【請求項１５】
前記トナーの表面に一次数平均径が５〜３０ｎｍの無機微粒子が存在することを特徴とする、請求項１４に記載の現像装置。
【請求項１６】
前記トナーには一次数平均径が５〜３０ｎｍの無機微粒子が外添されていることを特徴とする、請求項１４又は１５の現像装置。
【請求項１７】
前記トナーの２３℃、相対湿度６０％環境下における飽和摩擦帯電量が−５５〜−７８ｍＣ／ｋｇであることを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の現像装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２４】
〈トナーの製造例１２〉
トナーの製造例１１と同様の方法を用いてトナー組成物を得た。このトナー組成物に、ヘキサメチルジシラザン及びシリコーンオイルにより疎水化処理されたシリカ（数平均粒径７ｎｍ）０．８質量％、ヘキサメチルジシラザン及びシリコーンオイルにより疎水化処理されたシリカ（一次数平均粒径２０ｎｍ）０．３質量％、及びＭｇ−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにおいて羽周速４０（ｍ／ｓ）、撹拌混合時間２４０秒の条件で撹拌混合を行った。得られたトナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、重量平均粒径（Ｄ４）６．１μｍ、平均円形度が０．９６２、ＨＡＺＥ値が２３のシアントナー１２を作製した。使用したシリカのシリコーンオイル処理量はいずれもシリカに対してシリコーンオイルが２５質量％である。また、トナー１２の２３℃６０％ＲＨ環境下での飽和帯電量は−７８ｍＣ／ｋｇであった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２５】
〈トナーの製造例１３〉
トナーの製造例１１と同様の方法を用いてトナー組成物を得た。このトナー組成物に、ヘキサメチルジシラザン及びシリコーンオイルにより疎水化処理されたシリカ（数平均粒径７ｎｍ）０．８質量％、ヘキサメチルジシラザン及びシリコーンオイルにより疎水化処理されたシリカ（一次数平均粒径１５ｎｍ）０．３質量％、及びＭｇ−Ａｌ金属錯体０．１質量部をヘンシェルミキサーにおいて羽周速４０（ｍ／ｓ）、撹拌混合時間２４０秒の条件で撹拌混合を行った。得られたトナーをハイボルターで篩い、更にサイクロンで捕集し、重量平均粒径（Ｄ４）５．９μｍ、平均円形度が０．９６２、ＨＡＺＥ値が２３のシアントナー１３を作製した。使用したシリカのシリコーンオイル処理量はいずれもシリカに対してシリコーンオイルが３０質量％である。また、トナー１３の２３℃６０％ＲＨ環境下での飽和帯電量は−８９ｍＣ／ｋｇであった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２３６】
現像装置（５４）において、シアン現像器（５４−１）、マゼンタ現像器（５４−２）、イエロー現像器（５４−３）、ブラック現像器（５４−４）として図２に示す現像装置を組み込み、現像ローラーとして現像ローラー３を用い、シアン現像器（５４−１）の現像容器にシアントナー１を導入した。