(57)【要約】【課題】表示パネルと機能パネルとの相対位置が高精度に制御され、かつ優れた表示品位及び信頼性を有する表示装置を提供する。【解決手段】一対の基板間に表示素子を有する表示パネルと、少なくとも１枚の基板を有する機能パネルとが積層された構造を有する表示装置であって、上記表示装置は、表示領域の表示パネル及び機能パネルの間に接着剤層を有し、上記表示パネル及び／又は機能パネルは、表示外領域に溝部、傾斜部等の接着剤溜め部を有する表示装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと機能パネルとが積層された構造を有する表示装置であって、
該表示装置は、表示領域の表示パネル及び機能パネルの間に接着剤層を有し、
該表示パネル及び／又は機能パネルは、表示外領域に接着剤溜め部を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記接着剤溜め部は、溝部であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項３】
前記溝部は、溝部が形成された部分のパネル構成基板の厚みが５０μｍよりも大きくなるような深さを有することを特徴とする請求項２記載の表示装置。
【請求項４】
前記接着剤溜め部は、傾斜部であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項５】
前記接着剤溜め部は、表示パネルの外周に設けられた遮光層よりも外側に配置されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項６】
前記接着剤溜め部は、平面形状が略一直線状であることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項７】
前記接着剤溜め部は、平面形状が略方形である表示パネル及び／又は機能パネルの四隅以外に配置されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項８】
前記接着剤層は、光硬化型の樹脂を含んで構成されることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【請求項９】
前記機能パネルは、視差バリアパネル又は２Ｄ／３Ｄ可変パネルであることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。より詳しくは、表示パネルとともに視差バリアパネル、視野角可変パネル、２Ｄ／３Ｄ可変パネル、タッチパネル等の機能パネルを備える表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ、パソコン用ディスプレイ、携帯端末用ディスプレイ等の表示装置として、薄型化が可能であるフラットパネルディスプレイ（Flat Panel Display、以下「ＦＰＤ」ともいう。）が普及している。現在、実用化されているＦＰＤとしては、液晶表示装置、プラズマパネルディスプレイ（Plasma Display Panel、以下「ＰＤＰ」ともいう。）等が挙げられる。また、今後、実用化が期待されているＦＰＤとしては、有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下「有機ＥＬディスプレイ」ともいう。）、電界放出ディスプレイ（Field Emission Display、以下「ＦＥＤ」ともいう。）等が挙げられる。
【０００３】
このようなＦＰＤのなかでも、液晶表示装置は、薄型化及び低消費電力化が容易であり、また、小型から大型までの幅広い画面サイズに適用が可能である。そのため、液晶表示装置は、テレビ、パソコン用ディスプレイ、携帯端末用ディスプレイ等の幅広い用途に利用されている。液晶表示装置は、通常、一対の基板間に狭持された液晶の配向方向を電気的に制御し、そして、バックライトから供給される光量を調光することによって表示を行う。
【０００４】
また、通常の画像表示の機能以外に種々の機能が付与された表示装置（以下「機能化ディスプレイ」ともいう。）が開発されている。機能化ディスプレイの代表例としては、タッチパネルを有する表示装置（以下「タッチパネルディスプレイ」ともいう。）が実用化されている。また、特許文献１には、タッチパネルを有する液晶表示装置において、タッチパネルと液晶セルとを空隙を設けて配置する技術が開示されている。
【０００５】
更に、機能化ディスプレイとして、狭視野角表示と広視野角表示との切り替えが可能である表示装置（以下「ベールビューディスプレイ」ともいう。）と、平面画像表示に加えて立体画像表示が可能である表示装置（以下「３Ｄディスプレイ」ともいう。）とが実用化されている。より具体的には、ベールビューディスプレイとして、透明電極層が設けられた一対の基板間に液晶層が狭持された視野角可変素子（以下「視野角可変パネル」ともいう。）を備え、視野角可変素子の液晶層の層状態又は液晶分子の配向方向を電気的に変化させることにより広視野角と狭視野角とを切り替える液晶表示装置（例えば、特許文献２参照。）が開示されている。一方、３Ｄディスプレイとして、液晶表示パネルと同様の構成を有する電子式バリア（以下「２Ｄ／３Ｄ可変パネル」ともいう。）を備え、電子式バリアにおいて電気的に任意の形状のバリアストライプを発生させることにより平面画像を立体画像として視認させる液晶表示装置（例えば、特許文献３参照。）が開示されている。
【０００６】
そして、表示光を異なる方向、例えば左右方向に分離し、１つの画面で見る位置により異なる内容の画像を表示できる表示装置（以下「デュアルビューディスプレイ」ともいう。）が実用化されている。デュアルビューディスプレイとしては、画素に対応しスリット状の遮光部が設けられた視差オプティクス（以下「視差バリアパネル」ともいう。）を備えることによって、２つ以上のイメージをそれぞれのイメージが異なる方向から視認できるように表示する液晶表示装置（例えば、特許文献４参照。）が開示されている。
【０００７】
このように、機能化ディスプレイは、通常、表示パネルに加えてタッチパネル、視野角可変パネル、２Ｄ／３Ｄ可変パネル、視差バリアパネル等の機能パネルが積層されることによって、各種の機能を発揮することができる。したがって、機能化ディスプレイにおいては、表示パネルと機能パネルとの相対位置を高精度に制御した状態で、それらのパネルが固定される必要があった。より具体的に説明すると、表示パネルに対する機能パネルの水平位置と、表示パネルと機能パネルとの間隔とを高精度に制御される必要があった。特にデュアルビューディスプレイにおいて優れた表示品位を実現するためには、表示パネルと視差バリアパネルとは、高精度かつ非常に狭い間隔で固定される必要があった。
【０００８】
それに対して、表示パネルに機能パネルを固定する技術として、両面テープを用いてパネル間を接着する技術が知られていた。例えば、タッチパネルは、通常、表示に関係しない表示外領域において、両面テープで表示パネルと接着されていた。しかしながら、両面テープ等の接着テープにより表示パネルと機能パネルとを部分的に接着する方法は、表示パネルと機能パネルとの相対位置を高精度に制御するという観点からは充分に満足できるものではなかった。
【特許文献１】特開２００１−２０１７４１号公報
【特許文献２】特開平９−１０５９５８号公報
【特許文献３】特開平３−１１９８８９号公報
【特許文献４】特開２００５−７８０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、発明者らは、表示パネルと機能パネルとの相対位置を高精度に制御することが可能である固定方法として、表示パネルと機能パネルとの全面を接着剤で接着する方法に着目した。ここで、図２０を用いて、本発明者らが検討した表示パネルと機能パネルとを全面接着する方法について説明する。
【００１０】
表示パネル及び機能パネルを全面接着するために、まず、図２０（ａ）に示すように、スリットコータ６７１により表示パネル６１０上に光硬化性の樹脂からなる接着剤６３１をベタ塗りした（塗布工程）。次に、図２０（ｂ）に示すように、真空中にて表示パネル６１０に接着剤６３１を介して機能パネル６２０を載置した。その後、ツール（図示せず）により機能パネル６２０を加圧することによって、表示パネル６１０と機能パネル６２０との間隔を所望の長さに制御した（加圧工程）。次に、図２０（ｃ）に示すように、固定部材であるチャック６７２により機能パネル６２０を水平方向に移動させ、表示パネル６１０に対する機能パネル６２０の水平位置（以下「パネル位置」ともいう。）を所望の位置に制御した（アライメント工程）。最後に、図２０（ｄ）に示すように、チャック（図示せず）により機能パネル６２０を固定したまま機能パネル６２０の上方から紫外線等の光６７３を照射し、接着剤を硬化させた（光硬化工程）。この方法によれば、パネルの略全面に配された接着剤層によって表示パネルと機能パネルとを固定することができる。したがって、表示パネルと機能パネルとの相対位置を高精度に制御することができた。
【００１１】
しかしながら、この場合、表示パネルと機能パネルとの間から接着剤が漏れることがあった。そのため、表示パネルの外縁、表示パネルの外周領域に設けられたドライバ接続用の端子等が汚れてしまい、漏れた接着剤を清掃するための工程が必要であった。このように、全面接着の方法を用いた場合、製造プロセスが煩雑になるという点で改善の余地があった。また、ドライバと端子との間で接続不良が発生することがあり、モジュールの信頼性が低下していた。更に、表示領域の端の方で表示ムラが発生するという点でも工夫の余地があった。
【００１２】
本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、表示パネルと機能パネルとの相対位置が高精度に制御され、かつ優れた表示品位及び信頼性を有する表示装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、表示パネルと機能パネルとの相対位置が高精度に制御され、かつ優れた表示品位及び信頼性を有する表示装置について種々検討したところ、上述の全面接着の方法においては、主に２つのパターンにより接着剤の漏れが発生することを見いだした。すなわち、１つ目は、図２１に示すように、機能パネル６２０に対する加圧と機能パネル６２０の自重とにより表示パネル６１０と機能パネル６２０との間隔（以下「パネル間隔」ともいう。）が小さくなることによって接着剤６３１が漏れるパターンであり、２つ目は、図２２に示すように、チャック６７２と表示パネル６１０との隙間を毛細管現象により接着剤６３１が漏れるパターンであった。また、接着剤が漏れた場合には、接着剤の漏れを清掃したとしても、除去し切れなかった接着剤に起因してドライバと端子との接続不良が発生することを見いだした。更に、接着剤の漏れた部分と漏れていない部分とでは硬化にともなう収縮の度合いが異なるため、表示パネル及び機能パネルの外縁付近においてパネル間隔が変化し、表示ムラが発生することを見いだした。
【００１４】
そこで、本発明者らは、更に検討を行ったところ、表示パネル及び機能パネルの接着剤層側の形態に着目した。そして、表示パネル及び機能パネルは、通常平らな板（平面板）であり、接着剤が介在した状態でこれらの平面板を加圧した場合には、接着剤（通常、粘性を有する液体）が平面板の間を容易に広がっていき、その結果、余分な接着剤が平面板（表示パネル及び機能パネル）の間から漏れてしまうことを見いだすとともに、表示装置が、表示領域の表示パネル及び機能パネルの間に接着剤層を有することにより、表示パネルと機能パネルとの相対位置を高精度に制御でき、更に、表示パネル及び／又は機能パネルが、表示に関係しない表示外領域に接着剤溜め部を有することにより、接着剤溜め部が広がってきた接着剤を溜め、漏れを防ぐ働きをするので、接着剤漏れに起因する不具合及び品位低下の発生を抑制できることを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。
【００１５】
すなわち、本発明は、表示パネルと機能パネルとが積層された構造を有する表示装置であって、上記表示装置は、表示領域の表示パネル及び機能パネルの間に接着剤層を有し、上記表示パネル及び／又は機能パネルは、表示外領域に接着剤溜め部を有する表示装置である。これにより、表示パネルと機能パネルとの相対位置が高精度に制御され、かつ優れた表示品位及び信頼性を有する表示装置を実現することができる。
【００１６】
なお、上記表示パネルとは、一対の基板間に表示素子を有し、表示素子によって光を電気的に発生又は制御する光学素子を意味する。例えば、液晶表示パネルは、通常、液晶層を挟んだ基板を有し、液晶層により透過及び／又は反射光量を電気的に制御する光学素子である。
【００１７】
また、上記表示素子とは、発光機能又は調光機能（光のシャッター機能）を有する素子である。例えば、液晶表示パネルは、通常、一対の基板間に調光機能を有する表示素子を備える。より具体的には、液晶表示パネルは、通常、基板に設けられた電極に印加される電圧を変化させ、基板間に狭持された液晶の配向方向を変化させることによって調光機能を発揮することができる。
【００１８】
更に、上記表示装置とは、表示パネルに駆動回路、制御回路等の回路を組み合わせて一体化した表示モジュールを意味する。例えば、透過型の液晶表示装置は、通常、各種回路、バックライトモジュール等を備える。
【００１９】
そして、上記機能パネルとは、少なくとも１枚の基板を有し、表示特性を変更する、タッチ入力の機能を付与する等、表示パネルによる表示に機能を付加するパネルである。
【００２０】
本発明の表示装置の構成としては、このような構成要素を必須として形成されるものである限り、その他の構成要素を含んでいても含んでいなくてもよく、特に限定されるものではない。
本発明の表示装置における好ましい形態について以下に詳しく説明する。
【００２１】
上記接着剤溜め部の好ましい形態としては、溝部、傾斜部が挙げられる。これらの形態によれば、接着剤の漏れを容易かつ充分に防止することができる。
【００２２】
上記溝部は、溝部が形成された部分のパネル構成基板の厚みが５０μｍよりも大きくなるような深さを有することが好ましい。これにより、溝部が形成された表示パネル及び／又は機能パネルの基板の強度を充分に保つことができる。
【００２３】
上記接着剤溜め部は、表示パネルの外周に設けられた遮光層よりも外側に配置されることが好ましい。これにより、優れた表示品位を有する本発明の表示装置を容易に実現することができる。
【００２４】
なお、遮光層よりも外側に配置されるとは、表示装置の表示面の正面方向から見たときに、遮光層に重複する領域とその外側の領域とを含む領域に配置されることを意味する。
【００２５】
上記接着剤溜め部は、平面形状が略一直線状であることが好ましい。これにより、接着剤の漏れの発生をより効果的に抑制することができる。
【００２６】
上記接着剤溜め部は、平面形状が略方形である表示パネル及び／又は機能パネルの四隅以外に配置されることが好ましい。これにより、表示パネルと機能パネルとの相対位置をより高精度に制御することができる。
【００２７】
上記接着剤層は、光硬化型の樹脂を含んで構成されることが好ましい。これにより、表示パネルと機能パネルとの相対位置を所望の位置に制御した状態で、容易に表示パネルと機能パネルと固定することができる。
【００２８】
上記機能パネルとしては特に限定されないが、左右、上下等の見る方向により異なる画像を表示するためのパネル（視差バリアパネル）、広視野角と狭視野角とを適宜変更可能にするパネル（視野角可変パネル）、平面画像を立体画像化するためのパネル（２Ｄ／３Ｄ可変パネル）及び表示画面上での情報入力を可能にするパネル（タッチパネル）が好適である。
【００２９】
なかでも、上記機能パネルとしては、視差バリアパネル又は２Ｄ／３Ｄ可変パネルがより好ましい。視差バリアパネルを備えるデュアルビューディスプレイの場合には、パネル間隔を非常に狭く設定する必要があり、表示パネルと視差バリアパネルとの相対位置は、特に高精度に制御されることが求められる。したがって、表示パネルと機能パネルとの相対位置を高精度に制御することができる本発明をデュアルビューディスプレイに適用することによって、接着剤漏れに起因する不具合を効果的に抑制しつつ、優れた表示品位で２つの画像をそれぞれ異なる方向に表示することができる。また、２Ｄ／３Ｄ可変パネルを備える３Ｄディスプレイの場合も、表示パネルと視差バリアパネルとの相対位置は、非常に高精度に制御される必要がある。したがって、デュアルビューディスプレイの場合と同様に、本発明を３Ｄディスプレイに適用することによって、接着剤漏れに起因する不具合を効果的に抑制しつつ、優れた表示品位で立体画像を表示することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の表示装置によれば、表示パネルと機能パネルとの相対位置を高精度に制御することができるとともに、優れた表示品位及び信頼性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に実施形態及び実施例を掲げ、本発明を図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例形態及び実施例のみに限定されるものではない。
【００３２】
（実施形態１）
実施形態１の表示装置について説明する。本実施形態の表示装置は、溝部を有する透過型の液晶表示装置を用いたデュアルビューディスプレイである。
【００３３】
図１は、実施形態１の表示装置を示す模式図であり、（ａ）は、正面模式図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ１−Ｙ１線における断面模式図である。なお、本実施形態では、表示装置として液晶表示装置を例にして説明する。しかしながら、本発明の表示装置としては液晶表示装置に特に限定されず、ＰＤＰ、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ等であってもよい。
【００３４】
本実施形態の表示装置１００は、図１に示すように、表示パネル１１０と、表示パネル１１０の表示面側に配置された視差バリアパネル１２０と、表示パネル１１０と視差バリアパネル１２０との間に設けられた接着剤層１３０と、表示パネル１１０の後方側に配置された偏光板１４２と、視差バリアパネル１２０の表示面側に配置された偏光板１４１と、表示パネル１１０の後方側に配置されたバックライトユニット（図示せず）と、これらの構成部材を保持するベゼル（図示せず）とを備える。なお、偏光板１４１、１４２の内側（後述する基板１１１及び視差バリアパネル１２０側）には、位相差板が配置されてもよい。
【００３５】
バックライトユニットの構成としては、光源、反射板、光学シート類等の一般的な構成を有すればよい。また、バックライトユニットは、直下型であってもよいし、エッジライト型であってもよい。更に、表示装置１００は、透過型に限定されず、反射型又は半透過型であってもよい。
【００３６】
表示パネル１１０は、一対の基板１１１、１１２と、基板１１１及び基板１１２に狭持された液晶層１１３と、基板１１２の輪郭に沿って配置されたシール材１１４及び遮光層１１５とを有する。基板１１１及び基板１１２の材質としては、透光性及び加工性に優れたガラス、透光性の樹脂が好適である。
【００３７】
基板１１１及び基板１１２の液晶層１１３側には、液晶表示パネルの表示素子の構成要素として、スイチッング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、画素電極、バス配線、配向膜、ブラックマトリクス（ＢＭ）等が設けられている。すなわち、基板１１１は、いわゆるＴＦＴアレイ基板であり、一方、基板１１２は、いわゆるカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）である。また、基板１１１は、ドライバを配置するためのドライバ部１１７を有する。このように、表示パネル１１０は、画素がマトリクス状に配列されたアクティブマトリクス型の液晶表示パネルである。
【００３８】
遮光層１１５は、光を遮光するための部材であり、基板１１２の液晶層１１３側に配置されている。このように、遮光層１１５は、いわゆる額縁ブラック部である。そして、この遮光層１１５で囲まれた透光領域が、複数の画素が配列された表示領域１５０となる。一方、遮光層１１５よりも外側の遮光領域は、表示外領域１６０となる。
【００３９】
また、遮光層１１５は、通常、ＢＭと同一の材料を用いて同一のプロセスで形成される。これにより、製造工程を複雑化させることなく、表示領域１６０と表示外領域１７０とを区画することができる。
【００４０】
このように、本明細書において、表示領域とは、画像が表示され、観察者から画像が視認される領域を意味する。一方、表示外領域とは、観察者から画像が視認されない領域を意味する。なお、表示外領域では、通常、画像は表示されない。また、表示領域は、図１に示したように、通常、表示外領域で囲まれた領域である。更に、表示外領域は、通常、遮光層（額縁ブラック部）、遮光テープ等の遮光部材及びベゼルで遮光された領域からなる。
【００４１】
したがって、本実施形態において、表示外領域１６０は、額縁ブラック部からなる遮光層１１５の代わりに、遮光テープ、ベゼル等を用いて形成されてもよい。なお、遮光テープを用いる場合には、表示パネル１１０、視差バリアパネル１２０、バックライトユニット等に遮光テープを貼ればよい。
【００４２】
シール材１１４は、液晶層１１３を基板１１１、１１２間に封止するための部材であり、遮光層１１５と重複するように配置されている。シール材１１４及び液晶層１１３の材質としては特に限定されず、適宜選択すればよい。
【００４３】
なお、表示パネル１１０の液晶モードとして特に限定されず、ＴＮ（Twisted Nematic）モード、ＩＰＳ（In Plane Switching）モード、ＶＡＴＮ（Vertical Alignment Twisted Nematic）モード等が挙げられる。また、本実施形態の表示装置は、配向分割されたものであってもよい。
【００４４】
偏光板１４１、１４２は、通常、その吸収軸方向が略直交又は略平行となるように配置される。なお、偏光板１４１は、表示パネル１１０の表示面側に配置されてもよい。
【００４５】
視差バリアパネル１２０は、透過光を左右方向に分離するための機能パネルである。より具体的には、視差バリアパネル１２０は、基板１２１と、基板１２１の表示パネル１１０側に形成されたストライプ状の視差バリア１２２とを有する。視差バリア１２２は、表示パネル１１０の画素の配列に沿って配置されている。一方、表示パネル１１０は、視差バリア１２２に対応して画素が一列毎に右表示用画像と左表示用画像とを表示できるようになっている。これにより、表示装置１００は、２つの画像をそれぞれ左右方向に表示することができる。
【００４６】
接着剤層１３０は、透光性の接着剤からなる層であり、表示領域１５０の表示パネル１１０及び機能パネル１２０の間に配置されている。すなわち、接着剤層１３０は、表示装置１００の表示面の正面方向から見たときに、少なくとも表示領域１５０の全域と重複するように設けられている。このように、視差バリアパネル１２０と表示パネル１１０とを略全面で接着することにより、視差バリアパネル１２０と表示パネル１１０との相対位置を高精度に制御することができる。また、表示領域において接着剤層１３０の輪郭が視認されることがない。なお、接着剤層１３０は、図１（ｂ）で示したように後述する溝部１２３の内部に配置されてもよいし、溝部１２３の内部に配置されなくてもよい。
【００４７】
接着剤層１３０の材質、すなわち接着剤としては、樹脂が好ましい。樹脂は、通常空気に比べて高い光透過率を有する。したがって、接着剤として樹脂を用いることによって、表示装置の光透過率の減少を抑制することができる。また、樹脂は、両面テープ等の接着テープに比べて非常に薄くできる。したがって、パネル間隔を非常に狭く設定する必要があるデュアルビューディスプレイにおいては、接着剤として樹脂を用いることが特に好ましい。更に、表示品位を向上する観点から、接着剤層１３０の屈折率は、表示パネル１１０及び視差バリアパネル１２０の基板の屈折率と略同一であることが好ましい。すなわち、本発明において、接着剤層は、表示パネル及び機能パネルの基板の屈折率と略同一の屈折率を有することが好ましい。
【００４８】
接着剤に用いられる樹脂としては、光硬化型の樹脂が好適である。これにより、視差バリアパネルをチャックにより固定した状態で樹脂に光、例えば紫外線を照射し、樹脂を硬化することできる。すなわち、表示パネルと機能パネルとの相対位置を所望の位置に制御した状態で、容易に表示パネルと機能パネルとを接着することができる。
【００４９】
接着剤層１３０は、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０３〜１．０×１０６Ｐａであることが好ましい。接着剤として樹脂を用いた場合、通常、接着剤の硬化にともない、接着剤層の外周部分（後述する溝部に重複して配置される部分）とその内側の中央部分とで不均一な収縮が生じ、接着剤層１３０に内部応力が発生する。その結果、表示パネル１１０のセル厚に影響が及び、表示領域１５０の端の方で表示ムラが発生することがある。しかしながら、２３℃における貯蔵弾性率が１．０×１０３〜１．０×１０６Ｐａである接着剤層１３０を用いることによって、接着剤層１３０自身による弾性により内部応力を効果的に吸収することができる。したがって、これにより、表示装置１００の表示品位を向上することができる。
【００５０】
また、デュアルビューディスプレイにおいては、後述するように、表示パネル１１０の接着剤層１３０側の基板１１２は、厚みが非常に薄く、剛性が非常に低い。そのため、表示パネル１１０は、接着剤層１３０の内部応力の影響を特に敏感に受けやすく、表示ムラが発生しやすい。したがって、上述の貯蔵弾性率を有する比較的柔らかい接着剤層１３０をデュアルビューディスプレイに適用することによって、内部応力に起因する表示ムラの発生を特に効果的に抑制することができる。
【００５１】
ここで、本実施形態における画素と視差バリアとのピッチについて説明する。
表示パネル１１０の画素（図示せず）のピッチ及び幅は、６５μｍ及び４０μｍである。このとき、視差バリア１２２のピッチは、１２０μｍ、視差バリア１２２の幅は、８０μｍ程度にすればよい。また、表示パネル１１０の発光面（基板１１２の液晶層１１３側の面）から視差バリアパネル１２０の接着剤層１３０側の面までの間隔は、およそ０．１ｍｍとすればよい。それに対して、表示装置に用いられる一般的な基板、例えばガラス基板の厚みは、通常０．７ｍｍ程度である。したがって、視差バリアパネル側の表示パネルの基板は、通常、薄板化される必要がある。このような観点から、基板１１２は、ガラスエッチング等によりその厚みが０．１ｍｍ以下になるように薄膜化されている。その結果、接着剤層１３０の厚み（パネル間隔に相当）は、数十μｍ程度であり、非常に薄い。このように、表示装置に視差バリアパネルを配置する場合には、パネル間隔は、非常に狭く設定される必要がある。
【００５２】
視差バリアパネル１２０は、表示外領域１６０に溝部１２３を有する。すなわち、本発明において、表示パネル及び／又は機能パネルは、表示装置の表示面の正面方向から見たときの表示外領域と重複する領域内に接着剤溜め部を有する。また、接着剤溜め部は、通常、表示パネル及び／又は機能パネルの接着剤層側に形成される。このように、視差バリアパネル１２０が、その輪郭に沿って形成された溝部１２３を有することによって、溝部１２３は、接着剤を溜める働きをする。したがって、製造工程において、表示パネル１１０及び視差バリアパネル１２０の間から接着剤が外に漏れ出すのを効果的に抑制することができる。
【００５３】
溝部の形態について、まず、溝部の配置場所及び断面形状について以下に更に説明する。図２（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の表示装置の変形形態を示す断面模式図である。図３は、比較形態１の表示装置の断面模式図である。また、図４（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の表示装置の別の変形形態を示す断面模式図である。
【００５４】
本発明において、溝部は、表示外領域に形成されればよい。したがって、溝部１２３は、図２（ａ）に示すように、遮光層１１５の外側に配置されてもよい。また、溝部１２３は、図２（ｂ）に示すように、複数列配置されてもよい。一方、図３に示すように、溝部１２３が遮光層１１５の内側の表示領域１６０に重複するように配置された形態は、溝部１２３周辺における表示品位が著しく低下することから、本発明には含めないものとする。
【００５５】
溝部の断面形状としては、図１（ｂ）に示した略コの字状の他、図４（ａ）に示すような略Ｕ字状、図４（ｂ）に示すような略Ｖ字状であってもよいが、製造上の実施容易性の観点から、略コの字状であることが好ましい。なおここで、断面形状とは、図１（ａ）のＸ１−Ｙ１線における断面の形状である。
【００５６】
次に、溝部の平面形状について説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は、実施形態１の表示装置における溝部の別の平面形状を示す正面模式図である。なお、本明細書において、平面形状とは、表示装置の表示面の正面方向から見たときの形状である。
【００５７】
溝部１２３は、図５（ａ）に示すように、平面形状が曲線状、例えば波状となるように形成されてもよい。また、溝部１２３は、図５（ｂ）に示すように、平面形状が点状となるように配置されてもよい。しかしながら、溝部１２３は、図１（ａ）に示したように、平面形状が略一直線状となるように形成されることが好ましい。これにより、溝部１２３内を接着剤が容易に流れ、溝部１２３内を容易に広がっていくので、接着剤漏れの発生をより効果的に抑制することができる。
【００５８】
更に、溝部１２３は、図５（ｃ）に示すように、平面形状が略ロの字状（略四角いドーナツ状）となるように配置されてもよい。すなわち、溝部１２３は、視差バリアパネル１２０の外周全部に配置されてもよい。しかしながら、溝部１２３は、視差バリアパネル１２０の四隅以外に配置されることが好ましく、図１（ａ）に示したように、視差バリアパネル１２０の四隅以外の四辺に配置されることがより好ましい。これにより、アライメントマーク１２４を視差バリアパネル１２０の四隅に配置することができる。
【００５９】
ここで、本実施形態におけるアライメントマークの配置形態について説明する。図６（ａ）は、図１（ａ）中の二点鎖線で囲まれた領域の拡大模式図であり、（ｂ）は、図６（ａ）中のＸ２−Ｙ２線における断面模式図である。
【００６０】
アライメントマーク１２４は、表示パネル１１０に対する視差バリアパネル１２０の水平位置（パネル位置）を合わせるために視差バリアパネル１２０に設けられたマークである。また、アライメントマーク１２４は、視差バリア１２２と同一の材料を用いて同一のプロセスで形成されている。そして、アライメントマーク１２４は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、視差バリアパネル１２０の四隅の溝部１２３が配置されていない領域に設けられている。一方、表示パネル１１０の遮光層１１５は、アライメントマーク１２４に対応する領域に開口部１１６を有する。このアライメントマーク１２４と開口部１１６との位置を合わせることによって、パネル位置を所望の位置に合わせることができる。また、アライメントマーク１２４は、視差バリアパネル１２０の四隅（対角線上）に配置されることから、各アライメントマーク１２４同士は、視差バリアパネル１２０内において大きく離れて配置されることになる。したがって、パネル位置のずれの発生をより効果的に抑制することができる。
【００６１】
溝部１２３のサイズとしては特に限定されず、接着剤の塗布量等に合わせて適宜設定すればよい。しかしながら、溝部１２３の深さは、溝部が形成された基板の強度を保つ観点から、溝部１２３が形成された領域の基板（実施形態１では基板１２１）の厚みが５０μｍよりも大きくなるように設定することが好ましい。なお、基板の厚みが５０μｍ以下であると、ガラス、プラスチック等からなる基板が割れるおそれがある。したがって、本実施形態のように、機能パネル側の表示パネルの基板が薄板化されている場合（デュアルビューディスプレイの場合）には、溝部は、機能パネルに設けられることが好ましい。
【００６２】
以下に、本実施形態の表示装置の製造方法について説明する。
まず、一般的な方法により、表示パネル１１０と視差バリアパネル１２０とを作製する。次に、表示パネル１１０の基板１１２をその厚みが５０μｍ程度になるようにガラスエッチング等により薄膜化する。次に、視差バリアパネル１２０の表示外領域１６０に溝部を形成する。
【００６３】
なお、溝部の形成方法としては特に限定されず、化学的な方法であってもよいし、物理的な方法であってもよい。化学的な方法としては、エッチングが挙げられ、より具体的には、基板材料としてガラスを用いた場合は、フッ化水素を用いたガラスエッチングが挙げられる。また、物理的な方法としては、ダイシングが挙げられる。
【００６４】
次に、図２０で示したように、表示パネル上への接着剤の塗布工程と、視差バリアパネルの加圧工程と、視差バリアパネルのアライメント工程と、光硬化工程とを順次行う。これにより、表示パネル１１０と視差バリアパネル１２０との相対位置を高精度に制御した状態で、表示パネル１１０上に視差バリアパネル１２０を固定することができる。ただし、塗布工程及び加圧工程において、接着剤の塗布量と、視差バリアパネルの加圧圧力及び加圧時間とは、適宜設定されることが好ましく、これにより、パネル間隔を所望の大きさに制御することができる。なお、接着剤の粘度は適宜設定すればよく、例えば２５℃において１０００〜２０００ｍＰａ・ｓ（＝ＣｅｎｔｉＰｏｉｓｅ）程度であればよい。その後、一般的な方法によりモジュール組み立て工程を行うことによって、表示装置１００を作製することができる。
【００６５】
ここで、溝部が接着剤を溜める様子について簡単に説明する。図７は、加圧工程における実施形態１の表示装置の断面模式図を示し、（ａ）は、視差バリアパネルが表示パネル上に載置される前の状態であり、（ｂ）は、視差バリアパネルが表示パネルに加圧されている状態である。
【００６６】
図７（ａ）に示すように、接着剤１３１が塗布された表示パネル１１０に対して視差バリアパネル１２０が載置される前の状態から、図７（ｂ）に示すように、視差バリアパネル１２０が表示パネル１１０に加圧されることによって、接着剤１３１は、基板の外周側へ広がり、そして溝部１２３に流れ込む。このように、接着剤の漏れを効果的に防ぐ観点からは、接着剤は、溝部（接着剤溜め部）で囲まれた領域内に塗布されることが好ましい。
【００６７】
以上説明したように、溝部は、接着剤の広がりを抑制する接着剤溜め部として機能する。したがって、本実施形態の表示装置は、表示パネルと機能パネルとの間から接着剤が漏れるのを効果的に抑制することができる。そして、漏れた接着剤の硬化収縮に起因する表示ムラの発生を抑制することができ、その結果として、表示品位を向上することができる。
【００６８】
また、本実施形態の表示装置は、基板のドライバ部の端子が接着剤で汚れるのを効果的に抑制することができる。したがって、ドライバと端子との接続不良の発生を抑制することができ、その結果として、信頼性を向上することができる。
【００６９】
更に、表示パネルと視差バリアパネルとは、接着剤を用いて略全面で接着されることから、パネル間隔を非常に狭く、かつ表示パネル及び視差バリアパネルの相対位置を高精度に制御することができる。したがって、本実施形態の表示装置は、表示パネルと視差バリアパネルとの位置ずれ及び厚みムラに起因する表示ムラの発生を効果的に抑制することができ、その結果として、優れた表示品位を有するデュアルビューディスプレイを実現することができる。
【００７０】
なお、本実施形態の表示パネルにＰＤＰを適用する場合には、液晶を用いた表示素子の代わりに、電極、誘電体、希ガス、蛍光体等から構成される表示素子を用いて本実施形態の表示パネルを作製すればよい。
【００７１】
また、本実施形態の表示パネルに有機ＥＬディスプレイを適用する場合には、液晶を用いた表示素子の代わりに、電極、発光材料を含む有機薄膜等から構成される表示素子を用いて本実施形態の表示パネルを作製すればよい。
【００７２】
更に、本実施形態の表示パネルにＦＥＤを適用する場合には液晶を用いた表示素子の代わりに、マイクロチップ、ゲート電極、蛍光体等から構成される表示素子を用いて本実施形態の表示パネルを作製すればよい。
【００７３】
このように、本実施形態の表示パネルとしては特に限定されず、マトリクス状に配列された画素により表示領域が構成される表示パネルであればよい。したがって、本実施形態の表示パネルを液晶表示パネルとする場合には、駆動方式は、単純マトリクス型であってもよい。
【００７４】
また、本実施形態において、視差バリアパネルは、表示パネルの表示面側に配置されている。しかしながら、透過型の液晶表示装置の場合には、視差バリアパネルは、表示パネルの後方側に配置されてもよい。それに対して、本実施形態の表示装置が自発光型又は反射型の表示装置、例えば反射型又は半透過型の液晶表示装置、ＰＤＰ、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ等である場合には、視差バリアパネルは、表示パネルの表示面側に配置される必要がある。
【００７５】
（実施形態２）
以下に、実施形態２の表示装置について説明する。本実施形態の表示装置は、傾斜部を有する透過型の液晶表示装置を用いたデュアルビューディスプレイである。
【００７６】
なお、本実施形態の表示装置は、実施形態１の表示装置と視差バリアパネルの形態が異なるだけなので、実施形態１と実施形態２とで重複する内容については説明を省略する。また、本実施形態において、実施形態１の液晶表示装置と同様の構成部材については、同じ符号を付した。
【００７７】
図８は、実施形態２の表示装置を示す模式図であり、（ａ）は、正面模式図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ３−Ｙ３線における断面模式図である。
【００７８】
本実施形態の表示装置２００は、図８に示すように、実施形態１と同様の表示パネル１１０と、接着剤層１３０と、視差バリアパネル２２０とが積層された構造を有する。また、視差バリアパネル２２０は、表示外領域１６０の接着剤層１３０側に傾斜部２２３を有する。この傾斜部２２３は、接着剤を溜める働きをするので、表示装置２００は、実施形態１と同様に、接着剤の漏れを効果的に抑制することができる。このように、本明細書において、傾斜部とは、表示パネル及び／又は機能パネルの基板端部に形成された断面形状が略斜め形状の部分である。なおここで、断面形状とは、図８（ａ）のＸ３−Ｙ３線における断面の形状である。また、傾斜部は、通常、表示パネル及び／又は機能パネルの接着剤層側に形成される。
【００７９】
傾斜部の形態について、まず、傾斜部の配置場所と断面形状とについて以下に更に説明する。図９は、実施形態２の表示装置の変形形態を示す断面模式図である。図１０は、比較形態２の表示装置の断面模式図である。また、図１１（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２の表示装置の別の変形形態を示す断面模式図である。
【００８０】
本発明において、傾斜部は、表示外領域に配置されればよい。したがって、傾斜部２２３は、図９に示すように、遮光層１１５の外側に配置されてもよい。一方、図１０に示すように、傾斜部２２３が遮光層１１５の内側の表示領域１６０に重複するように形成された形態は、傾斜部周辺における表示品位が著しく低下することから、本発明には含めないものとする。
【００８１】
また、傾斜部の断面形状としては、略斜め形状であればよく、図８（ｂ）に示した略テーパ状の他、図１１（ａ）に示すような略円弧状、図１１（ｂ）に示すような略階段状であってもよいが、加工の容易性の観点から、略テーパ状であることが好ましい。なおここで、断面形状とは、図８（ａ）のＸ３−Ｙ３線における断面の形状である。
【００８２】
次に、傾斜部の平面形状について説明する。図１２（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２の表示装置における傾斜部の別の平面形状を示す正面模式図である。
【００８３】
傾斜部２２３は、図１２（ａ）に示すように、平面形状が点状となるように配置されてもよい。しかしながら、傾斜部２２３は、図８（ａ）に示したように、平面形状が略一直線状となるように配置されることが好ましい。これにより、傾斜部２２３内を接着剤が容易に流れ、傾斜部２２３内を容易に広がっていくので、接着剤漏れの発生をより効果的に抑制することができる。
【００８４】
また、傾斜部２２３は、図１２（ｂ）に示すように、平面形状が略ロの字状となるように配置されてもよい。すなわち、傾斜部２２３は、視差バリアパネル２２０の外周全部に配置されてもよい。しかしながら、傾斜部２２３は、視差バリアパネル２２０の四隅以外に配置されることが好ましく、図８（ａ）に示したように、視差バリアパネル２２０の四隅以外の四辺に配置されることがより好ましい。これにより、アライメントマーク１２４を視差バリアパネル２２０の四隅（対角線上）に配置することができる。その結果、実施形態１と同様にして、視差バリアパネル２２０と表示パネル１１０との水平位置をより高精度に合わせることができる。
【００８５】
なお、傾斜部の形成方法としては特に限定されず、物理的な方法が挙げられる。物理的な方法としては、ガラス削り機による面取り加工が挙げられる。
【００８６】
ここで、傾斜部が接着剤を溜める様子について簡単に説明する。図１３は、加圧工程における実施形態２の表示装置の断面模式図を示し、（ａ）は、視差バリアパネルが表示パネル上に載置される前の状態であり、（ｂ）は、視差バリアパネルが表示パネルに加圧されている状態である。
【００８７】
図１３（ａ）に示すように、接着剤１３１が塗布された表示パネル１１０に対して視差バリアパネル２２０が載置される前の状態から、図１３（ｂ）に示すように、視差バリアパネル１２０が表示パネル１１０に加圧されることによって、接着剤１３１は、基板の外周側へ広がり、そして傾斜部２２３に流れ込む。
【００８８】
以上説明したように、傾斜部は、接着剤の広がりを抑制する接着剤溜め部として機能する。したがって、本実施形態の表示装置は、接着剤の漏れを効果的に抑制することができる。その結果、本実施形態の表示装置は、実施形態１と同様にして、表示品位及び信頼性を向上することができる。
【００８９】
（実施形態３）
以下に、実施形態３の表示装置について説明する。本実施形態の表示装置は、溝部を有するベールビューディスプレイである。
【００９０】
なお、本実施形態の表示装置は、実施形態１の表示装置と機能パネルの形態が異なるだけなので、実施形態１と実施形態３とで重複する内容については説明を省略する。また、本実施形態において、実施形態１の液晶表示装置と同様の構成部材については、同じ符号を付した。
【００９１】
図１４は、実施形態３の表示装置を示す断面模式図である。本実施形態の表示装置３００は、図１４に示すように、機能パネルとして視差バリアパネルの代わりに視野角可変パネル３２０を備える。
【００９２】
視野角可変パネル３２０は、所望の方向（通常は、表示面の正面方向）においてのみ表示画面が視認されるように視野角を狭くするための機能パネルである。より具体的には、視野角可変パネル３２０は、一対の基板である基板３２１、３２２と、基板３２１、３２２に狭持された液晶層３１３と、基板３２１、３２２の液晶層側に形成された透明電極層（図示せず）と、基板３２１、３２２の液晶層側の表面に形成された配向膜（図示せず）と、基板３２１、３２２の間に設けられたシール材３１４とを有する。
【００９３】
一方、表示パネル３１０は、実施形態１の表示パネル１１０と同様の構成を有し、通常の画像が表示できるようになっている。これにより、視野角可変パネル３２０は、液晶層３１３の層状態又は液晶層３１３に含まれる液晶分子の配向方向を電気的に変化させることができる。その結果、表示装置３００は、広視野角表示と狭視野角表示とを切り替えることができる。
【００９４】
そして、視野角可変パネル３２０の接着剤層１３０側に配置された基板３２１は、実施形態１と同様に、その輪郭に沿って接着剤層１３０側に形成された溝部１２３を有する。したがって、表示装置３００は、実施形態１と同様に、接着剤の漏れを効果的に抑制することができる。これにより、機能パネルとして視野角可変パネルが配置された本実施形態の表示装置においても、実施形態１と同様に、表示品位及び信頼性の向上が可能である。
【００９５】
なお、表示パネル１１０の接着剤層１３０側（視野角可変パネル３２０側）の基板１１２は、ベールビューディスプレイにおいては薄板化される必要はない。したがって、本実施形態において、溝部１２３は、表示パネル１１０の接着剤層１３０側に配置されてもよい。
【００９６】
（実施形態４）
以下に、実施形態４の表示装置について説明する。本実施形態の表示装置は、溝部を有する３Ｄディスプレイである。
【００９７】
なお、本実施形態の表示装置は、実施形態１の表示装置と機能パネルの形態が異なるだけなので、実施形態１と実施形態４とで重複する内容については説明を省略する。また、本実施形態において、実施形態１の液晶表示装置と同様の構成部材については、同じ符号を付した。
【００９８】
図１５は、実施形態４の表示装置を示す断面模式図である。本実施形態の表示装置４００は、図１５に示すように、機能パネルとして視差バリアパネルの代わりに２Ｄ／３Ｄ可変パネル４２０を備える。
【００９９】
２Ｄ／３Ｄ可変パネル４２０は、平面画像を立体画像として視認させるための機能パネルである。より具体的には、２Ｄ／３Ｄ可変パネル４２０は、一対の基板である基板４２１、４２２と、基板４２１、４２２に狭持された液晶層４１３と、基板４２２の液晶層側に形成された共通電極（図示せず）と、基板４２１の液晶層側に形成された画素電極（図示せず）と、基板４２１、４２２の液晶層側の表面に形成された配向膜（図示せず）と、基板４２１、４２２の間に設けられたシール材４１４と、基板４２１、４２２の外側（液晶層４１３に対して反対側）に配置された偏光板４４１、４４２とを有する。これにより、２Ｄ／３Ｄ可変パネル４２０は、電気的に任意の形状のバリアストライプを発生させることができる。
【０１００】
一方、表示パネル１１０は、実施形態１の表示パネル１１０と同様の構成を有し、バリアストライプに対応して各画素が右表示用画像と左表示用画像とを表示できるようになっている。また、実施形態１において、視差バリアパネル１２０の表示面側に配置されていた偏光板１４１は、本実施形態においては、表示パネル１１０の表示面側に配置されている。このように、２Ｄ／３Ｄ可変パネル４２０と表示パネル１１０とを積層することにより、表示装置４００は、平面画像と立体画像とを表示することができる。
【０１０１】
そして、２Ｄ／３Ｄ可変パネル４２０の接着剤層１３０側に配置された基板４２１及び偏光板４４２は、実施形態１と同様に、その輪郭に沿って接着剤層１３０側に形成された溝部１２３を有する。したがって、表示装置４００は、実施形態１と同様に、接着剤の漏れを効果的に抑制することができる。これにより、機能パネルとして２Ｄ／３Ｄ可変パネルが配置された本実施形態の表示装置においても、実施形態１と同様に、表示品位及び信頼性の向上が可能である。
【０１０２】
なお、偏光板等の基板以外の部材と基板とを加工して溝部を形成する場合には、加工の容易性の観点から、溝部は、ダイシング等の物理的な方法により加工形成されることが好ましい。
【０１０３】
また、本発明において、接着剤溜め部は、表示パネル及び／又は機能パネルの接着剤層側の表面に配置されればよく、接着剤溜め部を形成するために加工される部材は特に限定されない。
【０１０４】
したがって、本実施形態のように、偏光板が貼り付けられた表示パネル及び／又は機能パネルに溝部を設ける場合には、溝部１２３は、図１６に示すように、基板４２１は加工されずに偏光板４４２が加工されることによって形成されたものであってもよい。
【０１０５】
また、表示パネル１１０の接着剤層１３０側（２Ｄ／３Ｄ可変パネル４２０側）の基板１１２は、３Ｄディスプレイにおいては薄板化される必要はない。したがって、本実施形態において、溝部１２３は、表示パネル１１０の接着剤層１３０側に配置されてもよい。
【０１０６】
（実施形態５）
以下に、実施形態５の表示装置について説明する。本実施形態の表示装置は、溝部を有する透過型の液晶表示装置を用いたタッチパネルディスプレイである。
【０１０７】
なお、本実施形態の表示装置は、実施形態１の表示装置と機能パネルの形態が異なるだけなので、実施形態１と実施形態５とで重複する内容については説明を省略する。また、本実施形態において、実施形態１の液晶表示装置と同様の構成部材については、同じ符号を付した。
【０１０８】
図１７は、実施形態５の表示装置を示す断面模式図である。本実施形態の表示装置１００は、図１７に示すように、機能パネルとして視差バリアパネルの代わりにタッチパネル５２０を備える。
【０１０９】
タッチパネル５２０は、表示画面上にて情報入力を可能にするための機能パネルである。より具体的には、タッチパネル５２０は、抵抗膜式のタッチパネルであり、べた電極（図示せず）が形成された基板５１１と、べた電極（図示せず）が形成された可撓性基板５１２と、基板５１１と可撓性基板５１２との間に設けられた接着剤５３１と有する。一方、表示パネル１１０は、実施形態１と同様の構成を有し、通常の画像が表示できるようになっている。また、実施形態１において、視野角可変パネル１２０の表示面側に配置されていた偏光板１４１は、本実施形態５においては、タッチパネル５２０の後方側に配置されている。このように、表示パネル１１０の表示画面側にタッチパネル５２０を配置することにより、表示装置５００は、画像表示上での情報の入力が可能になる。
【０１１０】
なお、タッチパネルの種類としては特に限定されず、一枚の基板を用いる超音波方式、容量結合方式、光学方式等であってもよい。
【０１１１】
そして、タッチパネル５２０の接着剤層１３０側に配置された基板５１１及び偏光板１４１は、実施形態１と同様に、その輪郭に沿って接着剤層１３０側に配置された溝部１２３を有する。したがって、表示装置５００は、実施形態１と同様に、接着剤の漏れを効果的に抑制することができる。これにより、機能パネルとしてタッチパネルが配置された本実施形態の表示装置においても、実施形態１と同様に、表示品位及び信頼性の向上が可能である。
【０１１２】
なお、表示パネル１１０の接着剤層１３０側（タッチパネル５２０側）の基板１１２は、タッチパネルディスプレイにおいては薄板化される必要はない。したがって、本実施形態において、溝部１２３は、表示パネル１１０の接着剤層１３０側に配置されてもよい。
【０１１３】
以下に実際に作製したパネルを用いて評価試験を行った結果について説明する。
【０１１４】
（実施例１）
実施例１のパネルは、図１で示した実施形態１の表示装置と同様の構成を有する。したがって、まず、一般的な構成を有するアクティブマトリクス型の液晶表示パネルと、接着剤溜め部として溝部が四辺に直線状に形成された視差バリアパネルとを準備した。基板１１１、１１２、１２１としてはガラス基板を用いた。また、基板１１１、１２１の厚みは、０．７ｍｍであり、一方、基板１１２は、ガラスエッチングにより薄板化され、その厚みを０．０５ｍｍとした。
【０１１５】
図１８は、各実施例及び比較例における接着剤溜め部及び遮光層の配置形態を説明するための表示装置の断面模式図であり、（ａ）は、実施例１〜３の溝部の配置形態を説明する図であり、（ｂ）は、実施例４の傾斜部の配置形態を説明する図であり、（ａ）は、比較例１の溝部の配置形態を説明する図であり、（ｄ）は、比較例２の傾斜部の配置形態を説明する図である。
【０１１６】
図１８（ａ）に示すように、実施例１において、溝部１２３の幅Ｗ１は、１．０ｍｍとし、溝部１２３の深さｄは、０．３０ｍｍとした。また、遮光層１１５の幅Ｗ２は、２．０ｍｍとし、溝部１２３は、遮光層１１５と重複する領域内に形成した。
【０１１７】
次に、図２０（ａ）で示したように、スリットコータにより基板１１２上に接着剤としてアクリル系の紫外線硬化型の樹脂を塗布した。なお、接着剤は、表示パネルと視差バリアパネルとを貼り合わせたときに、溝部で囲まれた略四角形の領域とほぼ同じ大きさとなるように塗布した。また、塗布時の接着剤の厚みと２５℃における粘性とは、それぞれ１００μｍ及び１５００ｍＰａ・ｓであった。
【０１１８】
次に、図２０（ｂ）に示したように、接着剤の厚み（パネル間隔）が略５０μｍとなるように視差バリアパネルを加圧した。そして、図２０（ｃ）及び（ｄ）に示したように、チャック６７２によりパネル位置を制御した状態で、紫外線照射機（メタルハライドランプ）により光量１０００ｍＪの紫外線を照射し、紫外線硬化型の樹脂を硬化した。以上のようにして、視差バリアパネルを表示パネルに固定し、実施例１の試験用パネル（サンプル１）を完成した。
【０１１９】
（実施例２）
実施例２の試験用パネル（サンプル２）は、溝部１２３の深さｄを０．６５ｍｍとしたこと以外は、実施例１のパネルと同様に作製した。したがって、本実施例において、視差バリアパネルの溝部が形成された部分の基板の厚みは、０．０５ｍｍであった。
【０１２０】
（実施例３）
実施例３の試験用パネル（サンプル３）は、溝部１２３の幅Ｗ１を２．０ｍｍとしたこと以外は、実施例１のパネルと同様に作製した。したがって、本実施例において、溝部は、幅２．０ｍｍの遮光層にほぼ完全に重複するように形成されている。
【０１２１】
（実施例４）
実施例４の試験用パネル（サンプル４）は、実施例１のパネルと接着剤溜め部の形態が異なるだけなので、実施例１と実施例４とで重複する内容については説明を省略する。
【０１２２】
実施例４の試験用パネルは、接着剤溜め部として溝部の代わりに、図８で示したように傾斜部２２３を有する。また、図１８（ｂ）に示すように、実施例４において、傾斜部２２３の幅Ｗ３は、２．０ｍｍとし、傾斜部２２３を遮光層１１５を含むその外側の領域内に形成した。
【０１２３】
（比較例１）
比較例１の試験用パネル（比較サンプル１）は、図１８（ｃ）に示すように、溝部１２３を遮光層１１５よりも０．１ｍｍだけ内側（表示領域側）に位置するように形成したこと以外は、実施例１のパネルと同様に作製した。
【０１２４】
（比較例２）
比較例２の試験用パネル（比較サンプル２）は、図１８（ｄ）に示すように、傾斜部２２３の幅Ｗ３を３．０ｍｍとしたこと以外は、実施例４のパネルと同様に作製した。これにより、本比較例において、傾斜部２２３の一部は、遮光層よりも内側（表示領域側）に配置されている。
【０１２５】
（比較例３）
比較例３の試験用パネル（比較サンプル３）は、接着剤溜め部である溝部も傾斜部も有さない表示パネル及び視差バリアパネルを用いて実施例１のパネルと同様に作製した。
【０１２６】
（漏れ評価）
サンプル１〜４及び比較サンプル１〜３について、視差バリアパネルの張り合わせ直後と、チャックによるパネル位置のアライメント時とにおいて、接着剤の漏れの発生を目視により観察した。
【０１２７】
（品位評価）
サンプル１〜４及び比較サンプル１〜３について、表示ムラレベルを評価した。図１９は、品位評価試験におけるパネル及び偏光板の配置形態を示す斜視模式図である。品位評価は、図１９に示すように、バックライト１７０上に、偏光板１４１、試験用パネル１０１及び偏光板１４２を積層した状態で、バックライト１７０を点灯し、表示領域の外周部について目視により表示ムラレベルを評価した。また、偏光板１４２は、その吸収軸方向と偏光板１４１の吸収軸方向とのなす角が４５°となるように配置されている。なお、このとき、表示パネルのセル厚のばらつきが表示ムラとして現れる。
【０１２８】
また、品位評価は、接着剤の硬化直後と、１２０℃の乾燥雰囲気下に２４０時間保持した後（エージング後）とにおいて行った。ここで、表示ムラレベルは、表示品位が優れている順からＳレベル、Ａレベル、Ｂレベル、Ｃレベル及びＤレベルの５段階で評価した。すなわち、Ｓレベルは、表示ムラがない状態であり、Ｄレベルは、表示ムラの最も著しいレベルである。実用性の観点からは、Ｓレベル及びＡレベルのものが許容レベルである。
【０１２９】
（評価結果）
漏れ評価試験及び品位評価試験の結果を表１に示す。
【０１３０】
【表１】
2008009189.tif 000003
【０１３１】
表１に示すように、溝部又は傾斜部を有するサンプル１〜４及び比較サンプル１〜３については、張り合わせ直後とアライメント時とにおいて接着剤の漏れが発生しなかった。一方、接着剤溜め部を有さない比較例３の試験用パネルは、接着剤の漏れが発生した。したがって、溝部及び傾斜部は、そのサイズに係わらず、接着剤の漏れの発生を抑制することが分かった。
【０１３２】
また、硬化直後の品位評価について、遮光層よりも内側にも接着剤溜め部が形成された比較サンプル１及び２は、実用レベル以下の表示品位であった。これは、接着剤溜め部における接着剤層（周辺接着剤層）と、それ以外の中央付近における接着剤層（中央接着剤層）との硬化にともなう収縮の差に起因すると考えられる。すなわち、周辺接着剤層は、中央接着剤層よりも厚いため、中央接着剤層よりも硬化にともなう収縮が大きくなる。そして、接着剤の硬化後、接着剤層において内部応力が発生し、その応力に起因して表示パネルの基板が歪む。その結果、表示パネルのセル厚が変化し、溝部周辺で表示ムラが発生したためであると考えられる。
【０１３３】
一方、サンプル１〜４は、非常に優れた表示品位を示した。この原因は次のように考えられる。すなわち、サンプル１〜４においては、接着剤溜め部は、遮光層に重複して配置される。したがって、接着剤溜め部付近において表示パネルの基板に歪みが生じたとしても、その歪みは、表示外領域に位置するために、表示ムラとして視認されないためであると考えられる。
【０１３４】
また、接着剤溜め部を有さない比較サンプル３は、実用レベルの表示品位は示したものの、サンプル１〜４に比べて表示品位が劣っていた。これは、比較サンプル３においては、接着剤の漏れが著しく、接着剤層の漏れた部分と漏れていない部分とで硬化収縮の度合いが大きく異なり、その結果、表示パネルの外周付近において発生した基板の歪が、表示領域にまで影響したためであると考えられる。
【０１３５】
更に、エージング後の品位評価については、各実施例及び比較例ともに、表示ムラレベルが悪化することが分かった。これは、エージングとともに接着剤層の硬化が進行し、接着剤層の弾力が失われるために、内部応力がより顕著に表示パネルの基板を歪ませるためであると考えられる。しかしながら、サンプル１、３及び４については、エージング後も実用レベルの表示品位を保っていた。
【０１３６】
なお、サンプル２については、エージング後に、溝部付近の視差バリアパネルにおいて割れが発生した。これは、サンプル２の溝部が形成された部分の基板の厚みは、０．０５ｍｍと非常に薄く、内部応力に耐え切れなかったためであると考えられる。これにより、溝部が形成された基板の厚みが０．０５ｍｍよりも大きくなるような範囲内で、溝部の厚みを設定することが好ましいことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】実施形態１の表示装置を示す模式図であり、（ａ）は、正面模式図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ１−Ｙ１線における断面模式図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の表示装置の変形形態を示す断面模式図である。
【図３】比較形態１の表示装置の断面模式図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態１の表示装置の別の変形形態を示す断面模式図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、実施形態１の表示装置における溝部の別の平面形状を示す正面模式図である。
【図６】（ａ）は、図１（ａ）中の二点鎖線で囲まれた領域の拡大模式図であり、（ｂ）は、図６（ａ）中のＸ２−Ｙ２線における断面模式図である。
【図７】加圧工程における実施形態１の表示装置の断面模式図を示し、（ａ）は、視差バリアパネルが表示パネル上に載置される前の状態であり、（ｂ）は、視差バリアパネルが表示パネルに加圧されている状態である。
【図８】実施形態２の表示装置を示す模式図であり、（ａ）は、正面模式図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ３−Ｙ３線における断面模式図である。
【図９】実施形態２の表示装置の変形形態を示す断面模式図である。
【図１０】比較形態２の表示装置の断面模式図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２の表示装置の別の変形形態を示す断面模式図である。
【図１２】（ａ）及び（ｂ）は、実施形態２の表示装置における傾斜部の別の平面形状を示す正面模式図である。
【図１３】加圧工程における実施形態２の表示装置の断面模式図を示し、（ａ）は、視差バリアパネルが表示パネル上に載置される前の状態であり、（ｂ）は、視差バリアパネルが表示パネルに加圧されている状態である。
【図１４】実施形態３の表示装置を示す断面模式図である。
【図１５】実施形態４の表示装置を示す断面模式図である。
【図１６】実施形態４の表示装置の変形形態を示す断面模式図である。
【図１７】実施形態５の表示装置を示す断面模式図である。
【図１８】各実施例及び比較例における接着剤溜め部及び遮光層の配置形態を説明するための表示装置の断面模式図であり、（ａ）は、実施例１〜３の溝部の配置形態を説明する図であり、（ｂ）は、実施例４の傾斜部の配置形態を説明する図であり、（ａ）は、比較例１の溝部の配置形態を説明する図であり、（ｄ）は、比較例２の傾斜部の配置形態を説明する図である。
【図１９】品位評価試験におけるパネル及び偏光板の配置形態を示す斜視模式図である。
【図２０】（ａ）〜（ｄ）は、従来の表示装置と本発明の表示装置との製造工程（全面接着工程）を説明するための表示パネル及び機能パネルの斜視模式図である。
【図２１】従来の表示装置の断面模式図であり、（ａ）は、表示パネルと機能パネルとの貼り合わせ直後の状態を示し、（ｂ）は、加圧工程時の状態を示す。
【図２２】従来の表示装置の断面模式図であり、（ａ）は、表示パネルと機能パネルとの貼り合わせ直後の状態を示し、（ｂ）は、アライメント工程時の状態を示す。
【符号の説明】
【０１３８】
１００、２００、３００、４００、５００：表示装置
１０１：試験用パネル
１１０、６１０：表示パネル
１１１、１１２、１２１、３２１、３２２、４２１、４２２、５１１：基板
１１３、３１３：液晶層
１１４、３１４、４１４：シール材
１１５：遮光層
１１６：開口部
１１７：ドライバ部
１２０、２２０：視差バリアパネル（機能パネル）
１２２：視差バリア
１２３：溝部（図１（ａ）、図５及び図６（ａ）中の点線で囲まれた領域）
１２４：アライメントマーク
１３０：接着剤層
１３１、６３１：接着剤
１４１、１４２、４４１、４４２：偏光板
１５０：表示領域
１６０：表示外領域
１７０：バックライト
２２３：傾斜部（図８（ａ）及び図１２中の点線で囲まれた領域）
３２０：視野角可変パネル（機能パネル）
４２０：２Ｄ／３Ｄ可変パネル（機能パネル）
５１２：可撓性基板
５２０：タッチパネル（機能パネル）
５３１：接着材
６２０：機能パネル
６７１：スリットコータ
６７２：チャック
６７３：光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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