(57)【要約】【課題】  本発明は、液晶画面の下端部に配設され、光源からの照射光を反射させて液晶画面全体に亘って光を伝達するための導光板に光伝送するランプリフレクタとこのランプリフレクタ用板部材とその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のランプリフレクタは、少なくとも片面が光反射性を有する鏡面で形成された板状部材の下端部は、内壁が光反射性を有する面となるように凹状に折り曲げられている。また、板状部材は、鏡面の先端部が横方向帯状に研磨加工されている。この研磨加工は、微小粒子を衝突させる又は微小粒子を表面に含んだシートを鏡面に押圧して鏡面を破壊することでなされることが好ましい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶画面の下端部に配設され、光源からの照射光を反射させて液晶画面全体に亘って光を伝達するための導光板に光伝送するランプリフレクタであって、
少なくとも片面が光反射性を有する鏡面で形成された板状部材の下端部は、内壁が前記光反射性を有する面となるように凹状に折り曲げられ、
前記板状部材は、前記鏡面の先端部が横方向帯状に研磨加工されている、ことを特徴とするランプリフレクタ。
【請求項２】
前記研磨加工は、微小粒子を衝突させることにより前記鏡面を破壊することでなされている、ことを特徴とする請求項１に記載のランプリフレクタ。
【請求項３】
前記研磨加工は、微小粒子を表面に含んだシートを鏡面に押圧して前記鏡面を破壊することでなされている、ことを特徴とする請求項１に記載のランプリフレクタ。
【請求項４】
液晶画面の下端部に配設され、光源からの照射光を反射させて液晶画面全体に亘って光を伝達するための導光板に光を伝送するためのランプリフレクタ用板部材であって、少なくとも
金属材料で形成された板状の金属部分と、
前記金属部分の上部に貼り付けられ、光反射性を有する材料で形成された薄膜形状の反射フィルムと、
前記金属部分と前記反射フィルムとの間に介挿されて両者を接着する接着層と、を有する層構造で構成され、
前記反射フィルムの一方の端部から所定幅に帯状の加工部分が付与され、前記加工部分は、前記反射フィルムの上表面を研磨加工している、ことを特徴とするランプリフレクタ用板部材。
【請求項５】
前記研磨加工は、微小粒子を衝突させることにより前記鏡面を破壊することでなされている、ことを特徴とする請求項４に記載のランプリフレクタ用板部材。
【請求項６】
前記研磨加工は、微小粒子を表面に含んだシートを鏡面に押圧して前記鏡面を破壊することでなされている、ことを特徴とする請求項４に記載のランプリフレクタ用板部材。
【請求項７】
液晶画面の下端部に配設され、光源からの照射光を反射させて液晶画面全体に亘って光を伝達するための導光板に光を伝送するためのランプリフレクタの製造方法であって
一方の表面が光反射性を有する鏡面で形成され、該鏡面上を保護フィルムで被覆した板状の反射部材から、各ランプリフレクタ用板部材を抜き出す位置を設定する工程と、
前記設定された各ランプリフレクタ用板部材の抜き出し位置から、該板部材の一方の端部から所定幅帯状に形成される加工部分の位置を設定し、該加工部分の位置に被膜された前記保護フィルムを剥がす工程と、
前記反射部材における前記保護フィルムが剥がされた加工部分の位置を研磨加工する工程と、
前記研磨された反射部材から前記設定された各ランプリフレクタ用板部材を抜き出す工程と、を有するランプリフレクタ用板部材の製造方法。
【請求項８】
前記研磨加工は、微小粒子を衝突させることにより前記鏡面を破壊することでなされている、ことを特徴とする請求項７に記載のランプリフレクタ用板部材の製造方法。
【請求項９】
前記研磨加工は、微小粒子を表面に含んだシートを鏡面に押圧して前記鏡面を破壊することでなされている、ことを特徴とする請求項７に記載のランプリフレクタ用板部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、液晶画面に光源からの光を反射させて供給するリフレクタ、ランプリフレクタ用板部材およびその製造方法、特に液晶画面上の輝線を防止することが可能な構成を有するランプリフレクタおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  概ねノートパソコン等の液晶画面の発光は、画面の下端部に例えばＣＣＦＬ管のごとき円筒形状の光源が配設され、この光源からの照射光が反射され後述する導光板を介して液晶画面全体に亘って光が伝送される。一般に、この光伝送構成をバックライトユニットと称している。具体的な構成について説明すれば、図１に略示するように液晶画面の下端縁には該下端縁に沿って、その下端部（図１紙面の右側端部）が折り曲げられた形状の反射板（以下、「ランプリフレクタ」または単に「リフレクタ」とも称する）１０が付与されており、その折曲部１２により形成された溝部１４の内部にリフレクタ１０の長手方向に沿って溝方向に伸長する円筒形状のＣＣＦＬ管等１６が配設されている。【０００３】  さらに、溝部１４には上方向から矩形薄板状の導光板１８が介挿されている。このような構成のバックライトユニットにおいて、ＣＣＦＬ管が発光するとその照射光がリフレクタ１０で反射され、導光板１８内で反射・拡散して前表面１８ａ全体に亘って発光することとなる（図２、７参照：詳細は後述）。【０００４】  このようなバックランプの発光過程において導光板１８の前表面１８ａに輝線が発生する問題がある。導光板１８の前表面１８ａの発光は該前表面１８ａに光が伝送されたときに入射角の大きな光が外部放出されることで発光するものであり、また、入射角の小さい光は前表面１８ａ近傍で内部方向に反射されて遠方（液晶画面の上方側）に伝送される。この際、前表面１８ａの一部で入射角の大きな光が集光された場合にはその部分だけ著しく輝度が向上して光のラインが発生する現象が輝線である。【０００５】  従来、この輝線防止の対策として図７に示すように導光板１８の後表面１８ｂ側に横方向（図７の紙面垂直方向）に並列して延びる帯状の反射ドット２０が設けられている。この反射ドット２０は、導光板１８の後表面１８ｂに白色インクで印刷されることで形成されており、この反射ドット２０部分に導光板１８内を伝送する光を拡散反射させる機能を有している。従って、前表面１８ａの一部のみに集光することを回避することができ、輝線の発生を防止している。但し、輝線は導光板１８内での光伝送のみにより発生するものではない。とりわけ、光源１６からの光伝送過程の初期段階において光源１６の照射光をリフレクタで反射した際にも発生する。【０００６】  具体的には、導光板１８の前表面１８ａの下端部、すなわちリフレクタ１０の折曲部１２の前側壁１２ａの上端部近傍に発生する（図２の参照番号１８ｃ参照）。この輝線を発生させる光は概ねリフレクタ１２の前側壁１２ａの内壁上端部近傍領域（以下、「拡散領域」とも称する）１２ｃで反射された光であることが解っている。このため、従来は領域１８ｃでの輝線発生を防止するために上述する反射ドット２０と同様に拡散領域１２ｃにおいて横方向に帯状の白色印刷を行うようにしている（詳細は後述する。）【０００７】  しかしながら、リフレクタ１０を印刷加工して輝線対策を講じる場合、概ね以下の問題が生じていた。
１）  リフレクタを印刷加工するには、加工前の反射材料の反射面に貼り付けられた保護フィルムを剥がして所謂パターン印刷する必要があり、印刷工程において反射面に傷がつくおそれがあり、また印刷加工後に再度保護フィルムを貼る必要がありリフレクタの製造労力およびコストが増大する。
２）  また、印刷パターンの位置決めには、位置決め用のパイロット穴を設ける必要があり余分な穴あけ工程を要し、位置決めミスが生じると歩留まりが非常に悪い。また、反射材料から各リフレクタの外形抜きする工程においてもパイロット穴を位置決め用のピンに案内する工程が必須となり、連続加工が困難となる。
３）  また、印刷加工に使用する白色インク等の塗料は、長時間、ＣＣＦＬ管等の光源からの紫外線光が照射されると劣化、変色していく性質を有するため輝線防止に対する耐久性が低い。
４）  さらに、リフレクタの輝線対策として印刷加工を採用した場合、反射板からの外形抜き工程と印刷工程という全く異なる工程を行うことが必要であり、リフレクタを一連の製造工程で行うことが困難となる。【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１１７７１５号公報
【特許文献２】特開２００１−１６６２９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  本発明は、以上のような問題点を解決すべく提供されたものであり、製造工程を簡略にしつつ確実で効果の高い輝線防止が可能なバックライトユニットのランプリフレクタ、ランプリフレクタ用板部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  具体的に本発明は、液晶画面の下端部に配設され、光源からの照射光を反射させて液晶画面全体に亘って光を伝達するための導光板に光伝送するランプリフレクタであって、少なくとも片面が光反射性を有する鏡面で形成された板状部材の下端部は、内壁が前記光反射性を有する面となるように凹状に折り曲げられて形成されており、この板状部材は、その鏡面の先端部が横方向帯状に研磨加工されているランプリフレクタを提供している。【００１１】  また、上記研磨加工は、微小粒子を衝突させる、例えばサンドブラストによる研石噴射や特殊ビーズの噴射をすることによりランプリフレクタの鏡面を破壊（鏡面を曇らせる程度を含む）することでなされても良い。また、研磨加工は、微小粒子を表面に含んだシートを鏡面に押圧して鏡面を破壊することでなされても良い。例えば、微量粒子を含んだ噴射剤を粘着シートに付着させ、この粘着シートをプレス圧により反射フィルムに転写することでなされる（所謂、エンボス加工）。【００１２】  また、本発明は、液晶画面の下端部に配設され、光源からの照射光を反射させて液晶画面全体に亘って光を伝達するための導光板に光を伝送するためのランプリフレクタ用板部材をも提供する。このランプリフレクタ用板部材は、ランプリフレクタとして折曲加工される前の状態であり、少なくとも金属材料で形成された板状の金属部分と、金属部分の上部に貼り付けられ、光反射性を有する材料で形成された薄膜形状の反射フィルムと、金属部分と反射フィルムとの間に介挿されて両者を接着する接着層と、を有する層構造で構成されている。そして、反射フィルムの一方の端部から所定幅に帯状の加工部分が付与され、この加工部分は、反射フィルムの上表面に研磨加工がなされている。また、研磨加工は、上述するように微小粒子を噴射させることにより鏡面を破壊することでなされても、微小粒子を表面に含んだシートを鏡面に押圧して鏡面を破壊することでなされても良い。【００１３】  さらに、本発明は、液晶画面の下端部に配設され、光源からの照射光を反射させて液晶画面全体に亘って光を伝達するための導光板に光を伝送するためのランプリフレクタの製造方法そのものをも提供する。この製造方法では、一方の表面が光反射性を有する鏡面で形成され、該鏡面上を保護フィルムで被覆した板状の反射部材から、各ランプリフレクタ用板部材を抜き出す位置を設定する工程と、設定された各ランプリフレクタ用板部材の抜き出し位置から、板部材の一方の端部から所定幅帯状に形成される加工部分の位置を設定し、加工部分の位置に被膜された保護フィルムを剥がす工程と、反射部材における保護フィルムが剥がされた加工部分の位置を研磨加工する工程と、研磨された反射部材から設定された各ランプリフレクタ用板部材を抜き出す工程と、を有している。【００１４】  ここでいう研磨加工も上述するものと同様に、微小粒子を噴射させることにより鏡面を破壊することでなされても、微小粒子を表面に含んだシートを鏡面に押圧して鏡面を破壊することでなされても良い。
【発明の効果】
【００１５】  従来、材料となる反射部材の保護フィルムも一旦剥がしてから輝線対策の印刷加工を行う必要があったが、本発明のランプリフレクタ、ランプリフレクタ用板部材、およびランプリフレクタの製造方法によれば、材料メーカから購入したままの反射部材のうち加工する箇所のみ保護フィルムを剥がすだけで足り、原材料として反射部材の購入元である材料メーカでの品質保証をそのまま維持することが可能であり、ランプリフレクタの製造品質保証が向上する。また、本発明の場合、加工部分以外を保護するために再度保護フィルムを貼りなおす必要もないためランプリフレクタの製造労力およびコストが減少する。【００１６】  また、本発明によれば従来式のパターン印刷加工のような位置決め用のパイロット穴を設ける必要がなく、位置決めミスもなく歩留まりが良い。また、反射材料から各リフレクタの外形抜きする工程でのパイロット穴への位置決め工程が不要であり、さらに印刷加工の場合と異なり反射板からの外形抜き工程と加工工程とが一連の工程で行うことが可能であるため、一つの流れ作業での連続加工が可能となる。また、加工部分が塗料で印刷したものでない物理的加工であるため紫外線光による劣化、変色がなく輝線防止に対する耐久性が高く、輝度も大幅に増加することがわかっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】  まず、本発明のランプリフレクタの実施形態を説明する前提として従来の液晶画面のバックライト（以下、「液晶バックライト」と称する）の原理について説明する。図７を参照すれば、液晶バックライトを横断面図が示されており、紙面の横方向が液晶画面および液晶バックライトの上下方向、具体的には紙面の右側又は左側がそれぞれ液晶画面等の上側又は下側を示している。また、図７の紙面の上下方向は液晶画面等の前後方向、具体的には紙面の上側又は下側がそれぞれ液晶画面等の前側又は後側を示している。【００１８】  この図からも明らかなように液晶バックライトは概ね、液晶画面の横方向に延びる円筒状の光源１６と、これを受容する横方向に延びる溝（開渠）を有するリフレクタ１０と、リフレクタ１０によって下端部が挟持されて上方に向かって延びる板状の導光板１８とで構成されている。このうち光源１６は、一般的に冷陰極管（ｃｏｌｄ−ｃａｔｈｏｄｅ  ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ  ｌａｍｐ：「ＣＣＦＬ管」と略称する）が用いられるが、携帯電話のごとき超小型液晶画面に使用する場合にはＬＥＤ等を用いても良い。この光源１６から照射された光がリフレクタ１０で反射されて導光板１８の下端部に入射される。【００１９】  リフレクタ１８は、図３にその断面を示すような層構造の反射部材から外形抜きしたものであり、材料メーカから購入した反射部材の初期段階では概ね反射フィルム３０と接着層３２と金属部分３４（ＳＵＳ／ＡＬ／ＢＲ等））との三層構造をなしている。従って、図の紙面上方から入射された光は反射される。リフレクタ１０として使用する場合、この反射フィルム３０を内壁として配設することで光源１６からの光が反射されて導光板１８まで伝送されることとなる。【００２０】  また、導光板１８は、その下端部まで伝送された光源１６の照射光を該導光板１８平面内全域に亘って伝送することで導光板１８１８の前面全体を発光させる機能を有する。具体的に導光板１８は、アクリル板等の光透過性を有する板状部材を主構成として構成されており、アクリルの全反射を用いて図７の矢印に示すように下端部に入射された光がアクリル板１８ｃと称することもある）内を反射して上方に伝送される。【００２１】  導光板１８内の光の進路について説明すれば、伝送されてきた光が導光板１８の前面１８ａ又は後面１８ｂに到達するとその入射角が小さい場合は大部分が反射されるが、入射角が大きい場合には大部分が外部に放出されることとなる。具体的には、アクリルの全反射角よりも小さい角度（入射角が大きい）の光の場合は外部に放出され、大きい角度（入射角が小さい）の光の場合にはアクリル板１８ｃ内で反射され上方に進行する。そして、前面１８ａから光が放出され、これが前面１８ａ全体に亘って放出されることによって液晶画面等のバックライトを構成することになる。従って、前面１８ａ全体に亘って同程度の輝度になるように光放出する必要がある。【００２２】  このため従来から、アクリル板１８の後面１８ｂに白色インクで反射ドット２０を印刷することで光を種々の角度光に拡散させる手段を講じている。アクリル板１８内を反射伝送されてきた光は反射ドット２０の位置で反射されると種々の角度の反射光��拡散され、拡散された光が前面１８ａに到達するとアクリルの全反射角より小さい角度（入射角の大きい）の光が外部に放出され、アクリルの全反射角より大きい角度（入射角の小さい）の光はアクリル板１８内部に反射されて上方に伝送されていく。従って、後面１８ｂの横方向（紙面に垂直方向）に所定間隔で並列して多数の帯状の反射ドット２０を印刷することで前面１８ａ全体に亘って同程度の輝度で発光する。【００２３】  ここで更に図８を参照しつつ導光板１８の構造の一例を説明すれば、導光板１８の前面１８ａ側から後面１８ｂ側に向かって、拡散シート１８ｄと、アクリル板１８ｃと、上述の反射ドット２０が印刷された反射シート１８ｅとが積層されている（ここでは接着剤は略する）。従って、上述するように光源１６からリフレクタ１０に反射されてアクリル板１８ｃ内に案内された光が、反射シート１８ｅに印刷された反射ドット２０に当たった場合には光が進路を変えて拡散進行して一部が導光板１８の前面１８ａから放出され、反射シート１８ｅの反射ドット２０の印刷されていない部分に当たった場合はそのままアクリル板１８ｃ内を反射伝送されて上方に進行していくこととなる。【００２４】  また、導光板１８の前面１８ａ側は拡散シート１８ｄで形成されており、このシート１８ｄ内に進入した光は更に拡散して進路が変更される。このため、反射ドット２０で拡散反射された光のうち導光板１８から放出される光は導光板１８の前面１８ａの広い範囲に亘って外部放出されることとなり、導光板１８の前面１８ａが満遍なく発光する、すなわち同程度の輝度で発光する、ことに役立っている。【００２５】  次に、光源１６からの照射光を導光板１８まで案内するリフレクタ１０について説明する。図１を参照すればリフレクタ１０と光源１６と導光板１８との連結を略示している。図１（ａ）は、リフレクタ１０に導光板１８が介挿される前と、図１（ｂ）はリフレクタ１０に導光板１８が介挿された後の状態を示している。リフレクタ１０は下端部（図１の紙面上の右端部）が折曲げられた凹形状をなしており、一枚の反射部材から外形抜きされた板状部材を折曲加工して成形される。図６を参照すれば（ａ）に折り曲げた状態のリフレクタ１０の平面図が示されており、（ｂ）に（ａ）に示すラインＸ−Ｘ視の横断面図が示されている。なお、図１におけるリフレクタ１０の略示図は、図６（ｂ）を理解しやすくするために厚み方向を拡大して示したものであり、図６（ｂ）とその略示である図１（ａ）の参照番号１２の部分が折り曲げられていることがわかる。【００２６】  再び図１を参照すれば、リフレクタ１０の折曲部１２は、前面部１２ａと底部１２ｄと後面部１２ｂで上方に開いた溝を形成しており、この中に光源１６を受容する。また、その内壁は上述するように反射フィルムが付与されているため（図３参照）、光源１６の照射光を上方（図１の紙面上左側）に反射させる。また、導光板１８は、図１の（ａ）から（ｂ）に示すように上方から折曲部１２内に挿入され、その下端部を折曲部１２の前面部１２ａと後面部１２ｂとで挟持することで位置決めされる。【００２７】  図２を参照すれば光源１６の照射光をリフレクタ１０で反射する様子を略示している���この図からの矢印は光源１６からの光の進路を示している。ここで光の進路について注目する。光源１６からの照射光は通常、アクリルの全反射を用いて導光板１８内を反射進行していき、例えば、前述するように反射ドット２０がＡ地点近傍に位置している場合は、拡散反射されて反射角が大きい場合は外部に（図２における導光板１８の前面１８ａから外部に）放出され、反射角が小さい場合は上方に反射進行して導光板１８全域を発光させる。しかしながら、リフレクタ１０の折曲部１２の前面部１２ａの上方、すなわちリフレクタ１０の下端部近傍の領域１２ｃで反射される光は、矢印Ｙ、Ｚからも分かるように多くの光進路から入射された光であり大きい輝度の光が反射される。【００２８】  従って、このうち反射角の小さい光（矢印Ｚのごとき光進行）がＢ地点近傍で反射される。そして、この輝度が大きく反射角の小さい光がそのまま導光板１８の前面１８ａに到達すると、到達部分の領域１８ｃで大部分が外部放出されることとなり、導光板１８の前面１８ａの中で領域１８ｃの部分だけ大きな輝度の発光、すなわち横方向（紙面に垂直方向）に延びる帯状の輝線を発生させることになる。これがリフレクタ１０により発生する輝線である。仮にＢ地点の近傍に導光板１８の印刷ドット２０を位置決めするようにして光拡散を企図したとしてもＢ地点では反射角の小さい（入射角の大きい）光が集光するためあまり大きな拡散は期待できず、帯状の輝線領域１８ｃの幅が少々拡大するに過ぎない。従って、輝線発生を防止するまでは至らないことがわかっている。【００２９】  このようなリフレクタ１０による輝線の発生を防止するために、従来では導光板１８で採用する白色印刷（反射ドット２０）による光拡散の手法を用いていた。具体的には、リフレクタ１０の先端部から所定距離までの内壁の位置、すなわち折曲部１２における前面部１２ａの内壁表面でその端部から所定幅に帯状の加工部分を設けている（図２における領域１２ｃ参照）。図４は、材料メーカから購入された時点でのリフレクタの断面を示す図３のものに対して、前述の領域１２ｃの位置に輝線防止のための白色印刷３６がなされている様子が示されている。この加工を行うと図２における領域１２ｃの位置で反射される光は、拡散されるためＢ地点でに集光されず、従って反射されて導光板１８の前面１８ｃに到達した際に、大きな領域に亘って種々の角度で入射されるため、領域２２に輝線が発生し難くなる。【００３０】  しかしながら、リフレクタ１０において輝線防止対策として白色印刷した場合、段落「０００５」で前述したような種々の問題が生じていた。これに対して本発明では、他の加工方法が提案されており、図５でリフレクタ１０の断面が例示されている。【００３１】  図５に示す本発明の一の実施形態では、上記領域１２ｃの位置をサンドブラストにより研磨加工しており、その加工処理された部分が参照番号３８で示されている。すなわち、図４で反射フィルム３０の表面に白色印刷３６し、反射フィルム３０上にインク塗装分、積層させていたのに対して、本発明の実施形態（図５）の場合、加工部分３８の位置で反射フィルム３０自体に微小粒子を噴射させる、具体的には研石噴射および特殊ビーズ��射をして反射フィルム３０表面を切削して微少な凹凸表面を形成させている。これにより加工部分３８では物理的に鏡面でなくなり光を乱反射させることとなる。従って、リフレクタ１０による上記輝線の発生を防止することができる。【００３２】  また、他の実施形態として所謂エンボス加工、具体的には微小粒子を含んだ噴射剤を粘着シートに付着させておき、この粘着シートを上方から反射フィルムに押圧させて転写することで加工部分３８表面を凹形状にする方法も考えられる。また、これらの方法以外であっても微少粒子により反射フィルム３０表面を凹形状とする方法が考えられ、本明細書では「研磨加工」と称している。【００３３】  さらに、このようなリフレクタの製造方法について説明すれば、まず図３のごとき層構成で反射フィルム３０上に保護フィルムで被覆した板状の反射部材（材料メーカからの購入品）に対して、各リフレクタ用板部材１０それぞれを外形抜きする位置と加工部分３８の位置とを設定しておき、加工部分３８の位置に被膜された保護フィルムを剥がしておく。その後、保護フィルムが剥がされた加工部分３８の位置を研磨加工（例えば、上記研石噴射）する。そして、加工部分３８が形成された後で反射部材から各リフレクタ１０用の板部材を予め設定しておいた外形抜き位置で抜き出し、それぞれの下端部を折曲加工して完成させることとなる。【００３４】  実際に上記サンドブラストによる研石噴射で輝線対策を行った場合について従来の白色印刷により検証したところ、輝線の発生をし難いため輝線の発生が確認できない範囲で光源１６からの輝度を増加させると、従来の白色印刷塗布する場合に比して概して３〜５パーセント程度の輝度増加が見られた。従って、高輝度の液晶画面が要求される今後の市場において簡便な方法を講じるだけで市場優位性が大きく向上する。また、加工費も１／３以下になることも検証された。また、白色印刷の場合と相違し、反射フィルム３０上に加工部分３８が積層されないため導光板１８をリフレクタ１０に挿入することも容易であり、リフレクタ１０の製造効率も大幅に向上する。また、印刷塗料の廃棄問題が完全に解消されるため環境適用性が著しく増加する。また、前述したように白色印刷で対応する場合と相違し輝度対策加工のために保護フィルムをすべて剥がした後に再度被覆する作業を割愛することができ、材料メーカから購入した初期段階での品質保証をそのままリフレクタ完成まで維持できる点でも大きく有利である。さらに、本発明の場合、物理的な加工で輝度対策を行うため印刷塗料の劣化の問題もなく耐久性の高いリフレクタ１０、ひいては耐久性の高い液晶画面のバックライトユニットの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ランプリフレクタを用いた液晶画面のバックライトの略断面図であり、（ａ）は導光板の挿入前、（ｂ）は導光板の挿入後を示している。
【図２】ランプリフレクタにより輝線が発生する原理を示したランプリフレクタを用いた液晶画面のバックライトの略断面図である。
【図３】輝線防止加工前のランプリフレクタの断面図である。
【図４】図３のランプリフレクタの表面に白色印刷した状態の断面図である。
【図５】図３のランプリフレクタの表面に本発明での加工処理を行った状態の断面図である。
【図６】本発明のランプリフレクタの一例を示しており、（ａ）が平面図、（ｂ）がラインＸ−Ｘ視の断面図である。
【図７】従来の液晶画面のバックライトユニットを示した断面図である。
【図８】従来の液晶画面のバックライトユニット、特に導光板の構成を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】１０…ランプリフレクタ（リフレクタ）
１２…折曲部
１６…光源（ＣＣＦＬ管）
１８…導光板
２０…反射ドット
３０…反射フィルム
３２…接着層
３４…金属部分
３６…白色印刷
３８…加工部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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