【手続補正書】
【提出日】平成21年6月25日(2009.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品から構成されるステータが、成形材料により一体的に成形されたモールドモータにおいて、
前記ステータは、前記ステータを内部に配置した成形金型内に前記成形材料を注入することにより、一体的に成形され、
前記成形材料は、離型材以外の材料からなり、
前記成形金型の内面には、離型材からなる離型部材が被覆されることを特徴とするモールドモータ。
【請求項２】
前記成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂、収縮防止材、重合性モノマー、水酸化アルミニウム、ガラス繊維を少なくとも含む材料からなることを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項３】
前記離型部材は、フッ素樹脂分散ニッケルメッキからなり、
前記フッ素樹脂分散ニッケルメッキのフッ素樹脂含有量が、１０〜３５体積％であることを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項４】
前記離型部材の膜厚が、１０〜３０μｍであることを特徴とする請求項１記載のモールドモータ。
【請求項５】
複数の部品から構成されるステータを備えるモールドモータの製造方法において、
前記ステータを内部に配置した成形金型内に成形材料を注入することにより、前記ステータを一体的に成形する工程を含み、
前記成形材料は、離型材以外の材料からなり、
前記成形金型の内面には、離型材からなる離型部材が被覆されていることを特徴とするモールドモータの製造方法。
【請求項６】
前記成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂、収縮防止材、重合性モノマー、水酸化アルミニウム、ガラス繊維を少なくとも含む材料からなることを特徴とする請求項５記載のモールドモータの製造方法。
【請求項７】
前記離型部材は、フッ素樹脂分散ニッケルメッキからなり、
前記フッ素樹脂分散ニッケルメッキのフッ素樹脂含有量が、１０〜３５体積％であることを特徴とする請求項５記載のモールドモータの製造方法。
【請求項８】
前記離型部材の膜厚が、１０〜３０μｍであることを特徴とする請求項５記載のモールドモータの製造方法。
【請求項９】
複数の部品から構成され、かつモールドモータに用いられるステータを内部に配置し、内部に注入される成形材料により当該ステータを一体的に成形する成形金型おいて、
前記成形材料は、離型材以外の材料からなり、
前記成形金型の内面には、離型材からなる離型部材が被覆されることを特徴とする成形金型。
【請求項１０】
前記成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂と重合性モノマーを少なくとも含む材料からなり、
前記成形金型には、離型材からなる離型部材が前記成形金型と接する部分に被覆され、かつ、前記成形金型との間に隙間を形成する入れ子が設けられることを特徴とする請求項９に記載のモールドモータ。
【請求項１１】
前記入れ子は、前記成形材料の射出方向に対して垂直方向の面で、且つ前記成形材料が最後に充填される位置に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の成形金型。
【請求項１２】
前記隙間が０．０１〜０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項１０記載の成形金型。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか１項に記載の成形金型を用いて製造したモールドモータ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したものである。
請求項１に記載の発明は、複数の部品から構成されるステータが、成形材料により一体的に成形されたモールドモータにおいて、前記ステータは、前記ステータを内部に配置した成形金型内に前記成形材料を注入することにより、一体的に成形され、前記成形材料は、離型材以外の材料からなり、前記成形金型の内面には、離型材からなる離型部材が被覆されることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、前記成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂、収縮防止材、重合性モノマー、水酸化アルミニウム、ガラス繊維を少なくとも含む材料からなることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、前記離型部材は、フッ素樹脂分散ニッケルメッキからなり、前記フッ素樹脂分散ニッケルメッキのフッ素樹脂含有量が、１０〜３５体積％であることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、前記離型部材の膜厚が、１０〜３０μｍであることを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、複数の部品から構成されるステータを備えるモールドモータの製造方法において、前記ステータを内部に配置した成形金型内に成形材料を注入することにより、前記ステータを一体的に成形する工程を含み、前記成形材料は、離型材以外の材料からなり、前記成形金型の内面には、離型材からなる離型部材が被覆されていることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、前記成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂、収縮防止材、重合性モノマー、水酸化アルミニウム、ガラス繊維を少なくとも含む材料からなることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、前記離型部材は、フッ素樹脂分散ニッケルメッキからなり、前記フッ素樹脂分散ニッケルメッキのフッ素樹脂含有量が、１０〜３５体積％であることを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、前記離型部材の膜厚が、１０〜３０μｍであることを特徴とするものである。
請求項９に記載の発明は、複数の部品から構成され、かつモールドモータに用いられるステータを内部に配置し、内部に注入される成形材料により当該ステータを一体的に成形する成形金型おいて、前記成形材料は、離型材以外の材料からなり、前記成形金型の内面には、離型材からなる離型部材が被覆されることを特徴とするものである。
請求項１０に記載の発明は、前記成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂と重合性モノマーを少なくとも含む材料からなり、前記成形金型には、離型材からなる離型部材が前記成形金型と接する部分に被覆され、かつ、前記成形金型との間に隙間を形成する入れ子が設けられることを特徴とするものである。
請求項１１に記載の発明は、前記入れ子は、前記成形材料の射出方向に対して垂直方向の面で、且つ前記成形材料が最後に充填される位置に設けられることを特徴とするものである。
請求項１２に記載の発明は、前記隙間が０．０１〜０．０５ｍｍであることを特徴とするものである。
請求項１３に記載の発明は、請求項９〜１２のいずれか１項に記載の成形金型を用いて製造したモールドモータである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本発明によると、成形材料に離型材が配合されていないので、離型材が揮発して、モータ内部を汚すことによる問題を生じさせることのない信頼性の高いモータとなる。
また、成形材料として不飽和ポリエステル樹脂、収縮防止材、重合性モノマー、水酸化アルミニウム、ガラス繊維を必須成分にした場合、絶縁性、低振動性、放熱性に優れたモータを提供できる。
また、成形金型の離型部材であるフッ素樹脂分散ニッケルメッキのフッ素樹脂含有量を１０〜３５体積％にした場合、ステータ成形時の離型性が良好となり、生産性が高く、低コストなモータを提供できる。
また、成形金型の離型部材の膜厚を１０〜３０μｍにした場合、寸法精度の優れたモータを提供できる。
また、成形金型に入れ子を設けた場合、重合性モノマーを効果的に排出させることができるので、離型部材への付着、固化を軽減できる。加えて、入れ子には離型部材が被覆されているので、入れ子と成形材料が離型できなくなることはなく、また入れ子が重合性モノマーで汚れた際も、取り外した後の清掃が容易となる。これらのことから，モールドモータの生産性を向上させることができる。
また、入れ子が、成形材料が最後に充填される位置に設けられた場合、重合性モノマーを効果的に排出させることができ、その付着、固化も軽減できる。このことから、モールドモータの生産性を向上させることができる。
また、入れ子と成形金型との間の隙間を０．０１〜０．０５ｍｍとした場合、成形材料が漏れ出すことは無く、重合性モノマーのみを効果的に排出することができる。このことから、モールドモータの生産性を向上させることができる。
また、請求項９〜１２のいずれか１項に記載した成形金型を用いてモールドモータを製造した場合、低コストのモールドモータを提供できる。