(57)【要約】【課題】選択された温度測定素子と制御回路とを１種類の表示パネル用配線板により接続させることができる温度制御用配線板を提供すること。【解決手段】本発明の表示パネル用配線板１は、制御回路７に接続される２個の温度測定用端子３Ａ、３Ｂに接続されている第１のランド５Ａおよび第２のランド５Ｂと、駆動回路６に接続される１個の内蔵温度センサ用端子４Ａに接続されている第３のランド５Ｃとを備える。ここで、本発明の表示パネル用配線板１は、温度センサ内蔵駆動回路６Ａを接続する場合、上記の他に、第３のランド５Ｃを第２のランド５Ｂに接続させるジャンパ１０を備え、通常の駆動回路６Ｂを接続する場合、第１のランド５Ａおよび第２のランド５Ｂに接続されるサーミスタ９を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動回路が搭載されている表示パネルが一端側に接続され、前記表示パネルの画像表示を制御する制御回路が他端側に接続されるとともに、
前記表示パネルの温度を測定する温度測定素子と前記制御回路とを接続させる表示パネル用配線板であって、
一端側に形成されているパネル側端子のうちの１つが内蔵温度センサ用端子とされ、
他端側に形成されている制御回路側端子のうちの２つが温度測定用端子とされ、
前記温度測定用端子に接続される第１ランドおよび第２ランドと、
前記内蔵温度センサ用端子に接続される第３ランドとを備え、
前記温度測定素子として駆動回路に内蔵されている内蔵温度センサを用いる場合は、
前記第１ランドまたは第２ランドと前記第３ランドとがジャンパを介して接続されており、
前記温度測定素子としてサーミスタを用いる場合は、
前記第１ランドと前記第２ランドとが前記サーミスタを介して接続されている
ことを特徴とする表示パネル用配線板。
【請求項２】
前記第１ランドおよび前記第２ランドおよび前記第３ランドは、前記パネル側端子の近傍に配置されている請求項１に記載の表示パネル用配線板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示パネル用配線板に係り、特に、駆動回路が搭載されている表示パネルおよび表示パネルの画像表示を制御する制御回路に接続されるとともに、前記表示パネルの温度を測定する温度測定素子と前記制御回路とを接続させる表示パネル用配線板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、文字等の画像の表示を行う液晶表示パネルなどを備えた表示装置が、コンピュータや携帯電話等の表示手段として多用されている。
【０００３】
一般的に、液晶表示パネルにおける画素の電圧応答特性は、その環境温度によって変化することが知られている。そのため、液晶表示パネルにおいては、液晶表示パネルに搭載されている駆動回路および制御回路に接続されるとともに、制御回路と温度測定素子とを接続させる表示パネル用配線板が用いられており、温度測定素子により測定された液晶表示パネルの温度または周辺温度に基づいて液晶表示パネルの駆動電圧を制御している。
【０００４】
従来の表示パネル用配線板１０１Ａは、例えば図４に示すように、制御回路７に接続される複数の制御回路側端子１０３を配線板の他端側に備え、一端側に液晶表示パネルに接続される複数のパネル側端子１０４を備えているとともに、その配線板の一部分に温度測定素子としての２端子のサーミスタ９が接続される２個のランド１０５Ａ、１０５Ｂを備えている。これら２個のランド１０５Ａ、１０５Ｂは複数の制御回路側端子１０３のうちの２つの制御回路側端子（以下、「温度測定用端子」という。）１０３Ａ、１０３Ｂに接続されており、サーミスタ９から得られた温度信号が制御回路７に入力されるようになっている（特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１５３３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図５の上方に示すような温度測定素子として温度センサ内蔵駆動回路６Ａに内蔵される内蔵温度センサ８を用いたい場合がある。この場合、図４に示す従来の表示パネル用配線板１０１Ａを用いてこの温度センサ内蔵駆動回路６Ａを制御回路７に接続させようとすると、その内蔵温度センサ用の接続端子８ａに接続される１つの駆動回路側端子（以下、「内蔵温度センサ用端子」）１０４Ａおよびその内蔵温度センサ用端子１０４Ａと温度測定用端子１０３Ａ、１０３Ｂとを接続させる配線が形成されていないので、温度センサ内蔵駆動回路６Ａと制御回路７とを接続させることができなかった。また、従来の表示パネル用配線板１０１Ａにおいては、制御回路７の接続端子７ａの形成位置に応じて複数の制御回路側端子１０３の形成位置が決められていたので、温度測定用端子１０３Ａ、１０３Ｂの形成位置や形成個数を変更する必要があった。
【０００７】
したがって、通常の駆動回路６Ｂおよびサーミスタ９を制御回路７に接続させる場合においては、図４に示すように、２つの温度測定用端子１０３Ａ、１０３Ｂに２つのランド１０５Ａ、１０５Ｂが接続された専用形状の表示パネル用配線板１０１Ａを形成し、温度センサ内蔵駆動回路６Ａを制御回路７に接続させる場合においては、図５に示すように、一方の温度測定用端子（図５においては１０３Ｂ）と内蔵温度センサ用端子１０４Ａとを配線１１０により接続させた専用形状の表示パネル用配線板１０１Ｂを形成しなければならない。このことから、いずれか一方の温度測定素子（サーミスタ９または内蔵温度センサ８）を選択して制御回路７に接続させる場合、それら２種類の表示パネル用配線板１０１Ａおよび１０１Ｂを製造しなければならず、１種類の表示パネル用配線板を製造するよりも製造コストが増加していた。
【０００８】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、選択された温度測定素子と制御回路とを１種類の表示パネル用配線板により接続させることができる表示パネル用配線板を提供することをその目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するため、本発明の第１の態様の表示パネル用配線板の特徴は、駆動回路が搭載されている表示パネルが一端側に接続され、前記表示パネルの画像表示を制御する制御回路が他端側に接続されるとともに、前記表示パネルの温度を測定する温度測定素子と前記制御回路とを接続させる表示パネル用配線板であって、一端側に形成されているパネル側端子のうちの１つが内蔵温度センサ用端子とされ、他端側に形成されている制御回路側端子のうちの２つが温度測定用端子とされ、
前記温度測定用端子に接続される第１ランドおよび第２ランドと、前記内蔵温度センサ用端子に接続される第３ランドとを備え、前記温度測定素子として駆動回路に内蔵されている内蔵温度センサを用いる場合は、前記第１ランドまたは第２ランドと前記第３ランドとがジャンパを介して接続されており、前記温度測定素子としてサーミスタを用いる場合は、前記第１ランドと前記第２ランドとが前記サーミスタを介して接続されている点である。
【００１０】
本発明の第１の態様の表示パネル用配線板によれば、ジャンパもしくはサーミスタを所定のランドに選択的に接続させることにより、内蔵温度センサまたはサーミスタのどちらか一方の温度測定素子を温度測定用端子に接続させることができるので、温度測定用端子を兼用することができる。そのため、接続された温度測定素子に応じて２種類の表示パネル用配線板を選択するのではなく、１種類の表示パネル用配線板のみによって、選択された一方の温度測定素子と制御回路とを接続させることができる。
【００１１】
本発明の第２の態様の表示パネル用配線板は、第１の態様の表示パネル用配線板において、第１から第３のランドは、パネル側端子の近傍に配置されていることを特徴としている。
【００１２】
本発明の第２の態様の温度制御用配線板によれば、サーミスタを駆動回路の近傍に配設することができるので、内蔵温度センサまたはサーミスタのどちらか一方の温度測定素子を制御回路に接続させたとしても、同等の測定温度を得ることができる。したがって、接続される温度測定素子に応じて制御回路の制御特性を変更させる必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の表示パネル用配線板によれば、選択された一方の温度測定素子と制御回路とを１種類の表示パネル用配線板により接続させることができるので、２種類の表示パネル用配線板を製造するよりも製造コストを低減させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１から図３を用いて、本発明の表示パネル用配線板の一実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の表示パネル用配線板を示す平面図である。本実施形態の表示パネル用配線板１は、図１に示すように、配線基板２の他端側に複数の制御回路側端子３を備え、その一端側に複数のパネル側端子４を備えているとともに、その配線基板２の一部分に３個のランド５Ａ、５Ｂ、５Ｃを備えている。
【００１６】
配線基板２は、上端２ａから下端２ｂに向かう途中において横方向に広がる本体部２ｃと、その上端２ａの右側に形成されているとともにその本体部２ｃに接続されている島部２ｄとを有する形状に形成されている。この配線基板２は、ポリイミドを用いて形成されたベースフィルム２ｅおよびカバーフィルム２ｆを有しており、ベースフィルム２ｅの表面に形成された複数の制御回路側端子３、複数のパネル側端子４、３個のランド５Ａ、５Ｂ、５Ｃの形成領域以外の領域をカバーフィルム２ｆを用いて被覆させることにより形成されている。
【００１７】
制御回路側端子３は、制御回路７に接続される銅箔等で形成された端子であり、配線基板２の本体部２ｃの下端２ｂに配列されている。複数の制御回路側端子３のうちの右側１個目および２個目の制御回路側端子は温度測定用端子３Ａ、３Ｂとして用いられる。
【００１８】
パネル側端子４は、表示パネルに搭載された駆動回路６に接続される銅箔等で形成された端子であり、配線基板２の本体部２ｃの上端２ａに配列されている。複数のパネル側端子４のうちの右側１個目のパネル側端子は内蔵温度センサ用端子４Ａとして用いられる。また、複数のパネル側端子４のうちの内蔵温度センサ用端子４Ａを除く残余の複数のパネル側端子４の全部もしくは一部は、駆動回路６および制御回路７の接続状況を考慮して、対応した数のみ電気的に接続されている（図示せず）。
【００１９】
３個のランド５Ａ、５Ｂ、５Ｃは、配線基板２の島部２ｄにおいてそれぞれ矩形状に形成されている。これら３個のランド５Ａ、５Ｂ、５Ｃは隣位して一列に配列されており、図１右側から計数して第１のランド５Ａおよび第２のランド５Ｂは、２個の温度測定用端子３Ａ、３Ｂに接続されている。また、第３のランド５Ｃは、内蔵温度センサ用端子４Ａに接続されている。
【００２０】
これら３個のランド５Ａ、５Ｂ、５Ｃのうちの所定の２個のランドには、内蔵温度センサ８（図２参照）またはサーミスタ９のどちらの温度測定素子を選択するかに応じて、ジャンパ１０またはサーミスタ９が接続される。
【００２１】
図２に示すように、温度センサ内蔵駆動回路６Ａを駆動回路６として用いる場合、内蔵された内蔵温度センサ８に接続された１個の接続端子８ａが温度センサ用端子４Ａに接続されるので、ジャンパ１０は半田１１を用いて第３のランド５Ｃおよび第２のランド５Ｂに接続される。このジャンパ１０としては、抵抗値が０Ωもしくはそれに近い値となる導線またはチップ抵抗が用いられてもよい。本実施形態において、このジャンパ１０が第３のランド５Ｃおよび第２のランド５Ｂに接続されることにより、温度センサ８から出力された温度信号が第２のランド５Ｂに接続された温度測定用端子３Ｂから温度センサ対応制御回路７Ａに入力される。したがって、他の実施形態において、温度センサ対応制御回路７Ａが第１のランド５Ａに接続された温度測定用端子３Ａから温度信号を入力するようにされている場合、ジャンパ１０は第３のランド５Ｃおよび第１のランド５Ａに接続されることになる（図示せず）。
【００２２】
それに対し、図３に示すように、前述の内蔵温度センサ８が内蔵されていない通常の駆動回路６Ｂを駆動回路６として用いる場合、２個の接続端子９ａ、９ｂを有するサーミスタ９が温度測定素子として第１のランド５Ａおよび第２のランド５Ｂに接続される。サーミスタ９としては、液晶表示パネル（図示せず）の周辺温度および使用状況に適したサーミスタ９、例えば、ＮＴＣサーミスタが用いられている。なお、サーミスタ９を接続させる場合、サーミスタ９との接続に対応したサーミスタ対応制御回路７Ｂは、第１のランド５Ａおよび第２のランド５Ｂに接続された２個の温度測定用端子３Ａ、３Ｂから温度信号（サーミスタ９の抵抗値の変化）を入力することができるようにされている。
【００２３】
次に、図１から図３を用いて、本実施形態の表示パネル用配線板１の作用を説明する。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の表示パネル用配線板１は、液晶表示パネルを駆動する駆動回路６と液晶表示パネルの画像表示を駆動電圧により制御する制御回路７とを接続させるとともに、内蔵温度センサ８またはサーミスタ９のどちらか一方の温度測定素子と制御回路７とを接続させるため、複数の制御回路側端子３、複数のパネル側端子４、３個のランド５Ａ、５Ｂ、５Ｃを備えている。
【００２５】
ここで、本実施形態の表示パネル用配線板１に温度センサ内蔵駆動回路６Ａが接続される場合においては、図２に示すように、ジャンパ１０が第３のランド５Ｃおよび第１のランド５Ａ（もしくは第２のランド５Ｂ）に接続される。また、本実施形態の表示パネル用配線板１に通常の駆動回路６Ｂが接続される場合においては、図３に示すように、サーミスタ９が第１のランド５Ａおよび第２のランド５Ｂに接続される。したがって、図１から図３に示すように、ジャンパ１０もしくはサーミスタ９を所定のランド（５Ａ、５Ｂ、５Ｃ）に選択的に接続させることにより、内蔵温度センサ８またはサーミスタ９のどちらか一方の温度測定素子を２個の温度測定用端子３Ａ、３Ｂのうちのいずれか一方の温度測定用端子３Ｂもしくは全ての温度測定用端子３Ａ、３Ｂに接続させることができる。これにより、２個の温度測定用端子３Ａ、３Ｂの形成位置および配設個数を従来の形成位置および配設個数を変更することなく、２個の温度測定用端子３Ａ、３Ｂを兼用することができる。そのため、接続された温度測定素子に応じて従来の２種類の表示パネル用配線板１０１Ａ、１０１Ｂ（図４および図５を参照）を選択する必要がなくなり、１種類の表示パネル用配線板１のみによって、選択された一方の温度測定素子（８もしくは９）と制御回路７とを接続させることができる。
【００２６】
また、本発実施形態の表示パネル用配線板１においては、図１に示すように、複数のパネル側端子４が配線基板２の上端２ａに形成されており、その上端２ａの右側に第１から第３のランド５Ａ、５Ｂ、５Ｃが配置されている。そのため、温度センサ内蔵駆動回路６Ａまたは通常の駆動回路６Ｂの近傍にサーミスタ９が隣位して配設されることになる。
【００２７】
仮に、内蔵温度センサ８の配設位置とサーミスタ９の配設位置とが隣位しておらず、離間して配設されたとすると、それらの測定温度が異なってしまうことがあり、制御回路７は、どちらの温度測定素子を接続させるかに応じて、駆動回路６に出力される駆動電圧の補正値を変更しなければならない。そこで、本実施形態においては、温度センサ内蔵駆動回路６Ａまたは通常の駆動回路６Ｂにサーミスタ９が隣位して配設されており、内蔵温度センサ８またはサーミスタ９のどちらか一方の温度測定素子を制御回路７に接続させたとしても、同等の測定温度を得ることができる。したがって、接続される温度測定素子に応じて制御回路７の制御特性を変更する必要がなくなる。
【００２８】
すなわち、本実施形態の表示パネル用配線板１によれば、サーミスタ９および温度センサ内蔵駆動回路６Ａの内蔵温度センサ８から選択されたどちらか一方の温度測定素子と制御回路７とを１種類の表示パネル用配線板１により接続させることができるので、従来の２種類の表示パネル用配線板１０１Ａ、１０１Ｂ（図４および図５を参照）を製造するよりも製造コストを低減させることができるという効果を奏する。
【００２９】
なお、本発明は、前述した実施形態などに限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態の表示パネル用配線板を示す平面図
【図２】本実施形態の表示パネル用配線板と温度センサ内蔵駆動回路とを接続させた場合の接続状態を示す接続概念図
【図３】本実施形態の表示パネル用配線板と通常の駆動回路とを接続させた場合の接続状態を示す接続概念図
【図４】従来の表示パネル用配線板と通常の駆動回路とを接続させた場合の接続状態を示す接続概念図
【図５】従来の表示パネル用配線板と温度センサ内蔵駆動回路とを接続させた場合の接続状態を示す接続概念図
【符号の説明】
【００３１】
１  表示パネル用配線板
３  制御回路側端子
３Ａ、３Ｂ  温度測定用端子
４  パネル側端子
４Ａ  内蔵温度センサ用端子
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ  ランド
６  駆動回路
７  制御回路
８  内蔵温度センサ
９  サーミスタ
１０  ジャンパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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