(57)【要約】【課題】エアーパッキング及び空気弁の構造を改良し、多数のエアーチェンバーを同時に吸気させて、さらに生産作業工程における製造コスト改善を図る。【解決手段】本発明に係るギャップ孔型の空気弁は二枚の外部フィルムをヒートシールによるエアーチェンバーに取り付け、ギャップ孔型の空気弁は積層する二枚の内部フィルムの周縁部の一部を相互に接着し、相互に接着していない周縁部を吸気口とし、吸気口は二枚の内部フィルムの間に形成するエアーチャネルと接続し、且つエアーチャネルの側辺の内部フィルムに少なくとも一つのギャップ孔を設け、外部からのエアーが吸気口よりエアーチャネルに流入し、ギャップ孔によりエアーチェンバーに注入すると、エアーチェンバーを膨張させてエアーチェンバー内の外部エアーは二枚の内部フィルムを押し出し、これによりエアーチャネルを被覆し気密状態を形成する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個外部フィルムの間に取り付け前記２個外部フィルムはヒートシールによりエアーチェンバーを形成するギャップ孔型の空気弁であって、
前記空気弁の構造は、
上下に積層する２個内部フィルムであって、前記２個内部フィルムの周縁部の一部が相互に接着するものと、
前記２個内部フィルムが相互に接着していない周縁部による少なくとも一つの吸気口と、
前記吸気口に接続し前記２個内部フィルムの間に形成する少なくとも一つのエアーチャネルと、
前記内部フィルムに位置する少なくとも一つのギャップ孔であって、各前記ギャップ孔は前記エアーチャネルの側辺に位置するものと、を含み、
外部からのエアーは前記吸気口より前記エアーチャネルに流し、前記ギャップ孔より前記エアーチェンバーに注入されて膨張し、前記エアーチェンバー内の外部エアーは前記内部フィルムを押し出して気密状態を形成することを特徴とする、
ギャップ孔型の空気弁。
【請求項２】
前記２個内部フィルムは引き裂くことにより前記ギャップ孔を形成することを特徴とする、請求項１に記載するギャップ孔型の空気弁。
【請求項３】
前記２個内部フィルムは鋭利な物で穴を開けて前記ギャップ孔を形成することを特徴とする、請求項１に記載するギャップ孔型の空気弁。
【請求項４】
前記エアーチャネルの一端は他端より広いことを特徴とする、請求項１に記載するギャップ孔型の空気弁。
【請求項５】
前記エアーチャネルと前記ギャップ孔を接続するための少なくとも一つのエアーダクトを含むことを特徴とする、請求項１に記載するギャップ孔型の空気弁。
【請求項６】
前記２個内部フィルムの間に耐熱材料を塗布した後、ヒートシールにより前記２個内部フィルムを接着し前記エアーダクトを形成することを特徴とする、請求項５に記載するギャップ孔型の空気弁。
【請求項７】
上下に積層する２個外部フィルムと、
前記２個外部フィルムの間に位置する２個内部フィルムであって、前記２個内部フィルムの下側部が相互に接着するものと、
ヒートシールにより前記２個外部フィルムの間に形成する複数エアーチェバーと、
前記２個内部フィルムの間に形成し、外部からのエアーを注入するための複数吸気口と、
前記吸気口に接続し、前記２個内部フィルムの間に形成する複数エアーチャネルと、
前記内部フィルムに位置する複数ギャップ孔であって、各前記ギャップ孔は前記エアーチャネルの側辺に位置するものと、を含み、
外部からのエアーは前記吸気口より前記エアーチャネルに流し、前記ギャップ孔により前記エアーチェンバーに注入されて膨張し、前記エアーチェンバー内の外部エアーは前記２個内部フィルムを押し出して気密状態を形成することを特徴とする、請求項１に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項８】
前記２個内部フィルムは引き裂くことにより前記ギャップ孔を形成することを特徴とする、請求項７に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項９】
前記２個内部フィルムは鋭利な物で穴を開けて前記ギャップ孔を形成することを特徴とする、請求項７に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項１０】
前記エアーチャネルの一端は他端より広いことを特徴とする、請求項７に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項１１】
さらに前記エアーチャネルと前記ギャップ孔を接続するための少なくとも一つのエアーダクトを含むことを特徴とする、請求項７に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項１２】
前記２個内部フィルムの間に耐熱材料を塗布した後、ヒートシールにより前記２個内部フィルムを接着し前記エアーダクトを形成することを特徴とする、請求項１１に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項１３】
前記２個外部フィルムの間に位置し外部からのエアーを前記吸気口に注入するエアー注入のチャネルを含むことを特徴とする、請求項７に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項１４】
前記エアー注入のチャネル上に位置するカット線を含むことを特徴とする、請求項１３に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項１５】
前記２個内部フィルムの間に位置し外部からのエアーを前記吸気口に注入するエアー注入のチャネルを含むことを特徴とする、請求項７に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【請求項１６】
前記エアー注入のチャネル上に位置するカット線を含むことを特徴とする、請求項１５に記載するギャップ孔型の空気弁を有するエアーシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアーシール及びその空気弁に関し、特にギャップ孔型空気弁を具えたエアーシール及びギャップ孔型空気弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な物品の緩衝パッキング手段の多くはプラスチック板に複数の突起状の小さな気泡袋を突設して、このプラスチック膜板を物品の周りに覆って震動を吸収して緩衝作用を果たしているが、小さな気泡袋の震動吸収能力には限界が有り、強い震動や衝撃の負荷に対しては震動吸収効果を果たし得ない。
このため樹脂膜を素材として製作したエアーパッキングに発展させたのである。
【０００３】
図１Ａ乃至図１Ｃでは、エアーパッキングＡ１０に吸気口Ａ１１を設け、吸気口Ａ１１に接続して吸気チャネルＡ１２を設け、吸気チャネルＡ１２の両側にそれぞれ複数のエアーチェンバーＡ１３を接続し、各エアーチェンバーＡ１３に何れも上端空気弁Ａ１４１と下端空気弁Ａ１４２から構成される空気弁Ａ１４を取り付け、吸気口Ａ１１の外部エアーが吸気チャネルＡ１２からエアーチェンバーＡ１３に注入されると、エアーパッキングＡ１０はエアーで膨張して緩衝材料となる。
例として、米国第4850912号特許「Container for sealingly containing a fluid」、米国第5261466号特許「Process for continuously filling fluid into a plurality of closed bags」、米国第5427830号特許「Continuous, inflatable plastic wrapping material」及び日本実開平第5-95851号特許「流体用シール」がある。
然しながら、この種のエアーパッキングＡ１０には多数の空気弁Ａ１４を取り付けなければ、多数のエアーチェンバーＡ１３にエアーを注入出来ず、多数の空気弁Ａ１４を設置すると生産作業工程に係る製造コストの大幅な増加となる。
さらに、この構造では吸気口Ａ１１に近いエアーチェンバーＡ１３をまずエアー注入して膨張させるが、吸気口Ａ１１から離れたエアーチェンバーＡ１３ではエアー注入が遅かったり、注入効果が芳しくなかったりで、エアー注入後のエアーパッキングＡ１０の緩衝効果が芳しくない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上のことから分るように、如何にしてエアーパッキング及び空気弁の構造を改良し、多数のエアーチェンバーを同時に吸気させて、さらに生産作業工程における製造コスト改善を図るかが、本発明の発明人及び当業者が改善すべき課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記に鑑みて、本発明はギャップ孔型の空気弁を提示し、それは二枚の個外部フィルムの間に取り付け、二枚の外部フィルムはヒートシールによりエアーチェンバーを形成し、空気弁の構造は、上下に積層する二枚の内部フィルムであって、二枚の内部フィルムの周縁部の一部が相互に接着するものと、二枚の内部フィルムが相互に接着していない周縁部により形成される吸気口と、吸気口に接続し二枚の内部フィルムの間に形成するエアーチャネルと、内部フィルムに位置する少なくとも一つのギャップ孔で、各ギャップ孔はエアーチャネルの側辺に位置することを包括する。
【０００６】
本発明はまたギャップ孔型の空気弁を有するエアーシールを提示し、それは上下に積層する二枚の外部フィルムと、二枚の外部フィルムの間に位置する二枚の内部フィルムであって、二枚の内部フィルムの下側部が相互に接着するものと、ヒートシールにより二枚の外部フィルムの間に形成する複数エアーチェンバーと、二枚の内部フィルムの間に形成し、外部からのエアーを注入するための複数吸気口と、吸気口に接続し二枚の内部フィルムの間に形成する複数エアーチャネルと、内部フィルムに位置する複数ギャップ孔であって、各ギャップ孔がエアーチャネルの側辺に位置することを包括する。
【０００７】
外部からのエアーは前記吸気口より前記エアーチャネルに流入し、ギャップ孔によりエアーチェンバーに注入してエアーチェンバーを膨張させ、エアーチェンバー内の外部エアーは内部フィルムを押し出して、エアーチャネルを覆って気密状態を形成して、エアーチェンバー内の外部エアーを洩らさないようにする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明に関する好ましい実施例及びその効果は、図面を合わせて後述する。
【実施例】
【０００９】
図２、図３、図４Ａ及び図４Ｂは本発明の第一実施例、図２は外観概略図、図３はエアー注入前の平面図、図４Ａはエアー注入後の断面図（一）、及び図４Ｂはエアー注入後の断面図（二）である。
【００１０】
ギャップ孔型の空気弁は、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂ、吸気口２ｅ、エアーチャネル５及びギャップ孔８を含む。
【００１１】
二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは上下に積層し、ヒートシールライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに沿ってヒートシールを行い、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの周辺部の一部をヒートシールで接着するが、ヒートシール手段は鋳型プレスとすることができる。
【００１２】
吸気口２ｅは、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布し、例えば印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように、ヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを接着して形成し、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂが相互に接着していない周辺部に位置する。
【００１３】
エアーチャネル５は吸気口２ｅに接続しており、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布してヒートシールによって接着させず、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に形成して外部エアーが流通するチャネルとする。
【００１４】
ギャップ孔８は二枚の内部フィルム１ａ、１ｂ上に位置し、ギャップ孔８はエアーチャネル５の片側に取り付けるが、エアーチャネル５の両側に取り付けることも出来る。
さらに、ギャップ孔８は二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを引き裂いて形成した開口部であって、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを鋭利な物で穴を開けて形成した貫通孔である。
【００１５】
使用時はまずギャップ孔型の空気弁を二枚の外部フィルム２ａ、２ｂをヒートシールで接着したエアーチェンバー４０に取り付ける。
エアーを注入する際、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは外側に開いて吸気口２ｅを開いて、外部エアーを吸気口２ｅからエアーチャネル５へ進入させ、そのうち一部の外部エアーはエアーチャネル５の左側に流れ、左側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入し、別の一部の外部エアーはエアーチャネル５の右側に流れ、右側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入してエアーチェンバー４０をエアーで膨張させる。
【００１６】
エアーチェンバー４０がエアーで膨張すると、エアーチェンバー４０の外部エアーの内部圧力が二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを圧迫して外部フィルム２ａ若しくは２ｂにぴったりと密着し、エアーチャネル５を覆ってエアーチェンバー４０を密閉し、エアーチェンバー４０内の外部エアーを外へ洩らさないにようにして気密効果を達成する。
【００１７】
本発明が開示する構造に基いて、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂがエアーチェンバー４０のエアーの内部圧力に圧迫されると、外部フィルム２ａ若しくは２ｂにぴったりと密着するが、外部フィルム２ａ若しくは２ｂを側面に貼り付けずにエアーチェンバー４０内にぶら下げることも出来る。
【００１８】
上記で説明したエアーチャネル５はヒートシール曲線状で、エアーチャネル５が吸気口２ｅに接続する一端の幅が他端よりも広いので、エアーチャネル５は曲線部位のエアー圧力が両側のエアー圧力より大きくなり、吸気口２ｅのエアーが進入し易く出難くなり、エアーチェンバー４０内部の圧力が増大するとエアーチャネル５の曲線部分を圧迫して密閉効果を達成するのである。
また、エアーチャネル５は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー流通経路であってもよい。
【００１９】
図５は本発明の第二実施例のエアー注入前の平面図である。
この実施例において、さらに複数のエアーダクト６を含み、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布してヒートシールによって接着させず、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に形成してエアーチャネル５とギャップ孔８に接続する。
【００２０】
エアーを注入する際、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは外側に開いて吸気口２ｅを開き、外部エアーを吸気口２ｅからエアーチャネル５へ進入させ、エアーチャネル５に沿ってそれぞれエアーダクト６に流し、エアーダクト６末端のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流し、エアーチェンバー４０をエアーで膨張させる。
【００２１】
図６は本発明の第三実施例のエアー注入前の平面図である。
二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは、ヒートシールライン３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄに沿ってヒートシールを行い、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの周辺部の一部をヒートシールで接着し、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布して多数の吸気口２ｅを形成し、各吸気口２ｅは何れもエアーチャネル５に接続しており、エアーチャネル５の側面に複数のギャップ孔８を設ける。
【００２２】
図７、図８Ａ及び図８Ｂは本発明の第四実施例であり、図７はエアー注入前の平面図、図８Ａはエアー注入後の断面図（一）、図８Ｂはエアー注入後の断面図（二）である。
【００２３】
ギャップ孔型の空気弁を有するエアーシールは、二枚の外部フィルム２ａ、２ｂ、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂ、エアー注入チャネル３、吸気口２ｅ、エアーチャネル５、ギャップ孔８、エアーチェンバー４０を含む。
【００２４】
二枚の外部フィルム２ａ、２ｂは上下に積層する。
二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは二枚の外部フィルム２ａ、２ｂの間に位置し、ヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの下側をヒートシール接着する。
【００２５】
エアー注入チャネル３はヒートシール手段で二枚の外部フィルム２ａ、２ｂを接着して形成したスペースで、二枚の外部フィルム２ａと２ｂの一端にあり、エアー注入チャネル３はエアー注入口３１を含む。
【００２６】
複数の吸気口２ｅは二枚の内部フィルム１ａと１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布しており、例えば印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように、ヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを接着して形成し、外部エアーを注入する。
【００２７】
複数のエアーチャネル５は吸気口２ｅに接続しており、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布してヒートシールによって接着させず、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に形成して外部エアーが流通するチャネルとする。
【００２８】
複数のギャップ孔８は二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの上に位置し、ギャップ孔８はエアーチャネル５の片側に取り付けるが、エアーチャネル５の両側に取り付けることも出来る。
さらに、ギャップ孔８は二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを引き裂いて形成した開口部であって、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは鋭利な物で穴を開けて形成した貫通孔である。
【００２９】
複数のエアーチェンバー４０は、ヒートシール手段で二枚の外部フィルム２ａと２ｂを接着して形成し外部のエアーを貯蔵できるスペースであって、また複数のエアーチェンバー４０はエアー注入チャネル３の側面に同列に並べる。
【００３０】
エアーを注入する際、エアー注入口３１に進入する外部のエアーがエアー注入チャネル３を膨張させ、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを外側に開いて吸気口２ｅを開き、外部エアーを吸気口２ｅからエアーチャネル５へ進入させ、そのうち一部の外部エアーはエアーチャネル５の左側に流れ、左側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入し、別の一部の外部エアーはエアーチャネル５の右側に流れ、右側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入してエアーチェンバー４０をエアーで膨張させる。
【００３１】
エアーチェンバー４０がエアーで膨張すると、エアーチェンバー４０の外部エアーの内部圧力が二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを圧迫して外部フィルム２ａ若しくは２ｂにぴったりと密着し、エアーチャネル５を覆ってエアーチェンバー４０を密閉し、エアーチェンバー４０内の外部エアーを外へ洩らさないにようにして気密効果を達成する。
【００３２】
各エアーチャネル５内のエアー圧力が一致するので、エアーを注入する際、エアー注入チャネル３に近いエアーチェンバー４０のエアー圧力が先に注入されて膨張し、後位置にあるエアーチェンバー４０の注入効果が不良若しくは注入不可という事態にはならないのである。
故に本発明で開示する構造は各エアーチェンバー４０が同時にエアー注入を行い、注入速度を速め、また、各エアーチェンバー４０はそれぞれ空気弁を取り付ける必要がないので、作業工程並びに時間が短縮できるだけでなく、さらには製造コストも低減できるのである。
【００３３】
本発明が掲示した構造は、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂがエアーチェンバー４０のエアーの内部圧力に圧迫されて、外部フィルム２ａ若しくは２ｂにぴったりと密着するが、外部フィルム２ａ若しくは２ｂをその側面に貼り付けずにエアーチェンバー４０内にぶら下げることも出来る。
【００３４】
図９は本発明の第五実施例のエアー注入前の平面図である。
この実施例では、さらに複数のエアーダクト６を含み、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に耐熱材料１ｃを塗布してヒートシールによって接着させず、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの間に形成してエアーチャネル５とギャップ孔８に接続する。
【００３５】
エアーを注入する際、エアー注入口３１に進入する外部のエアーがエアー注入チャネル３を膨張させ、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを外側に開いて吸気口２ｅを開き、外部エアーが吸気口２ｅからエアーチャネル５へ進入し、エアーチャネル５に沿ってそれぞれエアーダクト６に流れ、エアーダクト６末端のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入し、エアーチェンバー４０をエアーで膨張させる。
【００３６】
図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂは本発明の第六実施例であり、図１０はエアー注入前の平面図、図１１Ａはエアー注入後の断面図（一）、図１１Ｂはエアー注入後の断面図（二）である。
【００３７】
エアー注入チャネル３はヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを接着して形成したスペースで、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂの一端にあり、エアー注入チャネル３はエア注入口３１を含む。
そのうち、二枚の外部フィルム２ａ、２ｂ及び二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは、エアー注入チャネル３の下側面でヒートシール手段で接着してエアー注入チャネル３と同方向のヒートシールラインを形成し、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは耐熱材料１ｃを塗布した箇所に複数の吸気口２ｅを形成する。
【００３８】
エアーを注入する際、エアー注入口３１に進入する外部のエアーがエアー注入チャネル３を膨張させ、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを外側に開いて吸気口２ｅを開き、外部エアーを吸気口２ｅからエアーチャネル５へ進入させ、そのうち一部の外部エアーはエアーチャネル５の左側に流れ、左側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入し、別の一部の外部エアーはエアーチャネル５の右側に流れ、右側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入してエアーチェンバー４０をエアーで膨張させる。
エアーチェンバー４０がエアーで膨張すると、エアーチェンバー４０の外部エアーの内部圧力が二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを圧迫して外部フィルム２ａ若しくは２ｂにぴったりと密着し、エアーチャネル５を覆ってエアーチェンバー４０を密閉し、エアーチェンバー４０内の外部エアーを外へ洩らさないにようにして気密効果を達成する。
【００３９】
本発明が掲示した構造は、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂがエアーチェンバー４０のエアーの内部圧力に圧迫されて、外部フィルム２ａ若しくは２ｂにぴったりと密着するが、外部フィルム２ａ若しくは２ｂをその側面に貼り付けずにエアーチェンバー４０内にぶら下げることも出来る。
【００４０】
図１２、図１３Ａ及び図１３Ｂは本発明の第七実施例であり、図１２はエアー注入前の平面図、図１３Ａはエアー注入後の断面図（一）、図１３Ｂはエアー注入後の断面図（二）である。
【００４１】
エアー注入チャネル３はヒートシール手段で二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを接着して形成したスペースで、二枚の内部フィルム１ａと１ｂの一端にあり、エアー注入チャネル３はエアー注入口３１を含む。
そのうち、二枚の外部フィルム２ａ、２ｂ及び二枚の内部フィルム１ａ、１ｂは、エアー注入チャネル３の下側面でヒートシール手段で接着せずエアー注入チャネル３と同方向のヒートシールラインを形成する。
【００４２】
エアーを注入する際、エアー注入口３１に進入する外部のエアーがエアー注入チャネル３を膨張させ、二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを外側に開いて吸気口２ｅを開き、外部エアーを吸気口２ｅからエアーチャネル５へ進入させ、そのうち一部の外部エアーはエアーチャネル５の左側に流れ、左側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入し、別の一部の外部エアーはエアーチャネル５の右側に流れ、右側のギャップ孔８からエアーチェンバー４０に流入してエアーチェンバー４０をエアーで膨張させる。
エアーチェンバー４０がエアーで膨張すると、エアーチェンバー４０の外部エアーの内部圧力が二枚の内部フィルム１ａ、１ｂを圧迫して、エアー注入チャネル３及びエアーチャネル５を覆い、これによってエアーチェンバー４０を密閉して外部のエアーを外へ洩らさないにようにして気密効果を達成する。
【００４３】
上記で説明したエアーチャネル５はヒートシール曲線状で、エアーチャネル５が吸気口２ｅに接続する一端の幅が他端よりも広く、エアーチャネル５は曲線部位のエアー圧力が両側のエアー圧力より大きくなるため、吸気口２ｅのエアーが進入し易く出難くなり、エアーチェンバー４０内部の圧力が増大するとエアーチャネル５の曲線部分を圧迫して密閉効果を達成するのである。
また、エアーチャネル５は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー流通経路であってもよい。
【００４４】
図１４は本発明の第八実施例のエアー注入前の平面図である。
エアー注入チャネル３は二枚の内部フィルム１ａ、１ｂ若しくは二枚の内部フィルム１ａと１ｂの中間位置にあり、エアー注入チャネル３の両端に複数のエアーチェンバー４０を形成する。
エアーを注入すると、エアー注入チャネル３のエアーが同時に両端のエアーチェンバー４０に注入され、注入時間を短縮する目的が果たされる。
【００４５】
また、エアー注入チャネル３上にカット線９を設け、エアー注入完了後にカット線９に沿って裁断し、エアー注入チャネル３両端のエアーチェンバー４０を分離して、エアーチェンバー４０の生産量を二倍にすることが出来る。
さらに、エアー注入チャネル３は破線方式でカット線９を増設することができ、ユーザーはカット線９に沿って引き裂いて各エアーチェンバー４０を独立させて使用でき、カット線９を設けることによって独立して使用するエアーシールを大量に作ることが出来るのである。
【００４６】
本発明の技術内容は既に好ましい実施例により上記に開示しているが、何等本発明を限定するものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しないで為した若干の変化若しくは修正についても、全て本発明の範囲内とし、従って本発明の保護範囲は添付した特許申請範囲で定めるものを基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１Ａ】従来のエアーパッキングのエアー注入前の概略図（一）である。
【図１Ｂ】従来のエアーパッキングのエアー注入後の概略図である。
【図１Ｃ】従来のエアーパッキングのエアー注入前の概略図（二）である。
【図２】本発明の第一実施例の外観概略図である。
【図３】本発明の第一実施例のエアー注入前の平面図である。
【図４Ａ】本発明の第一実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図４Ｂ】本発明の第一実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図５】本発明の第二実施例のエアー注入前の平面図である。
【図６】本発明の第三実施例のエアー注入前の平面図である。
【図７】本発明の第四実施例のエアー注入前の平面図である。
【図８Ａ】本発明の第四実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図８Ｂ】本発明の第四実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図９】本発明の第五実施例のエアー注入前の平面図である。
【図１０】本発明の第六実施例のエアー注入前の平面図である。
【図１１Ａ】本発明の第六実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図１１Ｂ】本発明の第六実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図１２】本発明の第七実施例のエアー注入前の平面図である。
【図１３Ａ】本発明の第七実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図１３Ｂ】本発明の第七実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図１４】本発明の第八実施例のエアー注入前の平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ１０  エアーパッキング
Ａ１１  吸気口
Ａ１２  吸気チャンネル
Ａ１３  エアーチェンバー
Ａ１４  空気弁
Ａ１４１  上端の空気弁
Ａ１４２  下端の空気弁
１ａ、１ｂ  内部フィルム
１ｃ  耐熱材料
２ａ、２ｂ  外部フィルム
２ｅ  吸気口
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  ヒートシールライン
３  エアー注入のチャンネル
３１エアー注入口
４０  エアーチェンバー
５  エアーチャンネル
６  エアーダクト
８  ギャップ孔
９  カット線
【図１Ａ】
2008127104.tif 000003
【図１Ｂ】
2008127104.tif 000004
【図１Ｃ】
2008127104.tif 000005
【図２】
2008127104.tif 000006
【図３】
2008127104.tif 000007
【図４Ａ】
2008127104.tif 000008
【図４Ｂ】
2008127104.tif 000009
【図５】
2008127104.tif 000010
【図６】
2008127104.tif 000011
【図７】
2008127104.tif 000012
【図８Ａ】
2008127104.tif 000013
【図８Ｂ】
2008127104.tif 000014
【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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