(57)【要約】【課題】  煌びやかで、かつ軽量で対候性に優れ、肌アレルギーが無く光触媒機能を有し、宝飾品素材として好適な、装飾用素材とその製造方法を提供する。【解決手段】  基材２を中性洗剤による洗浄を行い、アルカリ溶液により脱脂を行う。  次いで周知の無機酸、有機酸又は無機塩基の溶液で酸洗処理を行う。  次に、基材２片面にホットメルト系接着剤を塗布・乾燥させる。  この時点で、基材２のホットメルト系接着剤を塗布していない表面には、酸化皮膜が形成されるので、この色が望ましい場合は、その後の陽極酸化処理を行わない。そして、周知の機械加工して所望の形状を得ることができる。さまざまな着色を行いたい場合は、処理すべき基材２を陽極に接続し、電解液に浸漬し、電圧（０Ｖ〜１２０Ｖ）を印加する。なお、処理時間は、１〜１００秒程度である。【選択図】              図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材としてチタンを用い、この基材の一面にホットメルト接着剤を塗布する構成としたことを特徴とする装飾用素材。
【請求項２】
基材としてチタン合金を用い、この基材の一面にホットメルト接着剤を塗布する構成としたことを特徴とする装飾用素材。
【請求項３】
前記基材の他の面に陽極酸化皮膜を形成する構成としたことを特徴とする請求項１又は２記載の装飾用素材。
【請求項４】
厚さが0.05ｍｍ〜0.5ｍｍ、好ましくは0.1ｍｍ〜0.2ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし３記載のうち、いずれか１記載の装飾用素材。
【請求項５】
前記基材を洗浄すると共に脱脂を行い、次いで酸洗処理すると共に、前記基材の一面にホットメルト接着剤を塗布して乾燥させ、機械的に素材外形加工を施すことを特徴とする請求項１または２記載の装飾用素材の製造方法。
【請求項６】
前記基材を洗浄すると共に脱脂を行い、次いで酸洗処理すると共に、前記基材の一面にホットメルト接着剤を塗布して乾燥させ、陽極酸化処理を施した後、機械的に素材外形加工を施すことを特徴とする請求項３記載の装飾用素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煌びやかで、かつ軽量で対候性に優れ、肌アレルギーが無く光触媒機能を有し、宝飾品素材として好適な、装飾用素材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、シャトンと呼ばれる装飾用素材が使用されてきた。このシャトンはガラス製であり、ガラス表面をカットし、ガラス裏面に光を反射するアルミや真鍮のフォイル（金属箔）を貼り付けた後、フォイルの裏面にホットメルト接着剤を付けて製造するようにしている。
このようなシャトンを、多数、洋服生地に貼り付けることにより、豪華で高級なイメージを醸し出すことができるとしている。
そのため、多数のシャトンを前身ごろや、後身ごろ袖に至るまで、全体的に散りばめる程、透明なガラスカットにより生ずる光の反射や屈折による煌めきがそのようなイメージを生じさせ、より高級感のあるデザインにすることができるとされている。
【０００３】
しかしながら、ガラス製のシャトンの、光の反射や屈折による煌めきを強調するには、光が入射してから乱反射するまでの距離をなす肉厚が不可欠のものであり、シャトン１個あたりの重量が大きくなる。そのため、多数のシャトンを貼り付けた洋服の重さが増大化し、このような洋服を長時間着ていると重すぎて息苦しくなるなどの問題点があった。
【０００４】
そこで、このようなガラス製のシャトンの代りに、装飾用素材として数々の有利な特質を有するチタンを使用することが検討されてきている。
すなわち、チタンは、
（１）対候性に優れているため、長期間にわたり輝きが変化することがない。
（２）生体親和性があるため、肌アレルギーを引き起こすおそれがない。
（３）光触媒機能を有しているため、汚れにくい。
このような特質は、チタン材に表面処理を施すことで、装飾用素材として生かされるので、鋭意検討されてきた。
このチタン材の表面処理として、チタン材の表面に対し陽極電解により干渉色模様を形成することを挙げることができる。
この処理方法では、電解槽中の電解液にチタン材を陽極とし、チタン、ステンレス、アルミニウム等の金属を陰極として浸漬し、両者間に電圧を印加して、チタン材の表面に薄い酸化皮膜を生成させるようにしている。
【０００５】
そしてこのような処理方法において、被処理物であるチタンの片面の所定部分だけに陽極酸化処理を施す場合、被処理物全体を前記電解液中に浸漬することで、処理の必要のない部分にも処理がなされた状態とするか、あるいは処理を必要としない部分にマスクした後、被処理物を電解液中に浸漬して処理を行い、その後マスク剥離処理をするようにしてきた。
【０００６】
しかしながら、前者の、被処理物全面に陽極酸化処理を施すのは、過剰品質をもたらし、時間と費用の無駄であり、一方、後者の、処理を必要としない部分にマスクをして処理を行う方法では、工程が多く、煩雑である。
【０００７】
そこで、この煩雑なマスキング工程がない簡単な操作で、かつ片面の所定部分だけに陽極酸化処理を施す方法が提案されている。
【特許文献１】特開平６−３０６６８５号公報
【０００８】
この方法では、チタン材又はチタン合金材を陽極とし、電解液を含浸保持した多孔質体又は毛細管体を介して陰極をチタン材又はチタン合金材の表面に接触させ、両極間に適宜の電圧を印加し、前記チタン材又はチタン合金材の表面を陽極酸化させ、干渉色模様を形成するようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述の方法では、電極間に電解液を含浸保持した多孔質体又は毛細管体を介すため、電極と電解液を含浸したものとの押圧の度合いにより、チタン材の表面色が変化するため、発色制御上、難点があった。
本発明は、このような課題を解決するために提案されたものであって、電極間に電解液を含浸保持した多孔質体又は毛細管体を介すことなく、より簡単に、装飾用素材の片面だけに、反射色よりもより高級感のある干渉色を発する陽極酸化処理を施すことができるようにした、装飾用素材とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記した課題を解決するために、本発明では、請求項１において、基材としてチタンを用い、この基材の一面にホットメルト接着剤を塗布する構成とした装飾用素材を提案する。
また本発明では、請求項２において、基材としてチタン合金を用い、この基材の一面にホットメルト接着剤を塗布する構成とした装飾用素材を提案する。
また本発明では、請求項３において、前記基材の他の面に陽極酸化皮膜を形成する構成とした装飾用素材を提案する。
また本発明では、請求項４において、厚さが0.05ｍｍ〜0.5ｍｍ、好ましくは0.1ｍｍ〜0.2ｍｍである装飾用素材を提案する。
また本発明では、請求項５において、前記基材を洗浄すると共に脱脂を行い、次いで酸洗処理すると共に、前記基材の一面にホットメルト接着剤を塗布して乾燥させ、機械的に素材外形加工を施す装飾用素材の製造方法を提案する。
さらに本発明では、請求項６において、前記基材を洗浄すると共に脱脂を行い、次いで酸洗処理すると共に、前記基材の一面にホットメルト接着剤を塗布して乾燥させ、陽極酸化処理を施した後、機械的に素材外形加工を施す装飾用素材の製造方法を提案する。
【発明の効果】
【００１１】
装飾用素材の片面だけに陽極酸化処理を施すことで、より簡単に、反射色より高級感のある干渉色を発する装飾用素材を得ることができる。しかも素材を構成する基体の軽量化が可能であるため、洋服全体にちりばめても重量は軽く、手軽に豪華さ、高級感を演出することができ、自在な洋服のデザインのための重要素材として担わせることができる。
【００１２】
請求項１、請求項２によれば、基材の、ホットメルト接着剤を塗布していない面に形成された薄い酸化皮膜により、この酸化皮膜の表面で反射した光と酸化皮膜を透過して、基材側で反射してきた光の光路差により二つの光が干渉して、干渉色を呈する。
【００１３】
請求項３によれば、基材の、ホットメルト接着剤を塗布していない面に形成された陽極酸化皮膜により、一層、用途、嗜好に応じた、種々の干渉色が得られる。
【００１４】
請求項４によれば、チタンはガラスよりも比重は大きいが、基材には、機械的に素材外形加工が容易な0.05ｍｍ〜0.5ｍｍ（好ましくは0.1ｍｍ〜0.2ｍｍ）の厚さのものを用いるため、重さを軽減した装飾用素材を得ることができる。
【００１５】
請求項５、６によれば、基材片面に、装飾用素材として使用する際に必要なホットメルト接着剤を塗布する。このホットメルト接着剤は酸洗処理に耐えうる耐酸性のものが望ましい。
接着剤を乾燥硬化させた後、必要であれば電解槽中の電解液にプレートを浸漬し、陽極に接続し電圧を印加し、陽極酸化処理を施す。
ホットメルト接着剤を塗布した面はマスクされたことになり発色しないが、ホットメルト接着剤を塗布されていないもう一方の面は電解液に触れるため、陽極酸化により発色する。このプレートに酸洗処理を施した後、周知の機械加工を施して、所望の形状を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明にかかる装飾用素材とその製造方法について、一つの実施の形態を挙げ、添付の図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１７】
図１に、本発明にかかる装飾用素材１を模式的に示す。この装飾用素材１は、チタン、またはチタン合金を用いた基材２の一面に、ホットメルト接着剤３を塗布すると共に、他の面に陽極酸化皮膜４を形成して構成している。
前記チタン合金としては、多岐に亘るが、塑性加工性、耐食性に優れる特性のものがある。
【００１８】
前記基材２には、厚さが0.05ｍｍ〜0.5ｍｍ、好ましくは0.1ｍｍ〜0.2ｍｍのものを用いている。なお、基材２にこのような厚さのものを用いたのは、チタンの比重がガラスのそれに比較して大きいから軽量化を図るためであり、また、後述する周知の機械加工を容易化するためである。
【００１９】
前記ホットメルト接着剤３には、周知の構成のものを用いることができるが、後述の工程において、電解槽中の電解液にプレートを浸漬する関係上、耐酸性を有するものが望ましい。
【００２０】
そして前記陽極酸化皮膜４は、後述する工程により形成するものであるが、厚さ数十ｎｍ程度のものであり、用途、嗜好に応じて、設けなくてもよい。基材であるチタン、またはチタン合金の表面に形成される酸化皮膜が装飾用素材としての光沢を備えているからである。
【００２１】
次に、以上のような構成の装飾用素材１について、図２を参照しながら製造方法を説明する。
なおこの製造方法においては、以下のような素材、装置、条件で行う。
ａ．基材２
チタン、またはチタン合金のプレート
（厚さが0.05ｍｍ〜0.5ｍｍ、好ましくは0.1ｍｍ〜0.2ｍｍ）
ｂ．酸洗処理
無機酸、または有機酸、または無機塩基の溶液
（弗酸、硫酸、硝酸、リン酸、シュウ酸、ホウ酸、ポリリン酸、酸性弗化アンモニウム、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸アンモニウム等、またはそれらの混合物、これらと過酸化水素水の混合物）
ｃ．電解液
無機酸、または有機酸、または無機塩基の溶液
（硫酸、リン酸、シュウ酸、ホウ酸、ポリリン酸、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸アンモニウム等、またはそれらの混合物、これらと過酸化水素水の混合物）
ｄ．印加電圧
０Ｖ〜１２０Ｖ
ｅ．処理時間
１〜１００秒
【００２２】
先ず、基材２であるチタン材またはチタン合金材のプレートを中性洗剤による洗浄を行い、アルカリ溶液により脱脂を行う。
次いで周知の無機酸、有機酸又は無機塩基の溶液で酸洗処理を行う。
次に、基材２片面にホットメルト系接着剤を塗布・乾燥させる。なお、前記酸洗処理の工程とホットメルト系接着剤の塗布乾燥工程は順序を変更してもよい。また、この時点で、基材２のホットメルト系接着剤を塗布していない表面には、酸化皮膜が形成されるので、この色が望ましい場合は、その後の陽極酸化処理を行わない。
このときは、前記基材２を、水洗・乾燥させた後、ホットメルト接着剤３側から、周知の機械加工（プレスまたは切断加工）して所望の形状（丸型、三角型、四角型、台形型、星型等）を得ることができる。前記基材２は、厚さが0.05ｍｍ〜0.5ｍｍに過ぎず、容易に加工して、所望の形状を得ることができる。
【００２３】
一方、基材２に対し、さまざまな着色を行いたい場合は、処理すべき基材２を陽極に接続し、上述した構成の電解液に浸漬し、電圧（０Ｖ〜１２０Ｖ）を印加する。なお、処理時間は、１〜１００秒程度である。
この印加電圧を０Ｖ〜１２０Ｖ間で調整することにより、種々の干渉色を発現することができる。例えば、１０Ｖで茶色、２０Ｖで青色、３０Ｖで空色、１００Ｖで黄色となる。
【００２４】
もし、基材２が複数ある場合は、陽極側に並列接続して処理する。
そして、電解液を水洗・乾燥させた後、基材２のホットメルト接着剤３側から、プレスまたは切断加工することで、簡単に所望の形状（丸型、三角型、四角型、台形型、星型等）を得ることができる。
【００２５】
上述のように製造された装飾用素材１は、ホットメルト接着剤３の塗布されていない面には、薄い酸化皮膜が形成されるが、この酸化皮膜が見る方向によって変化し、高級感のある干渉色が得られる。
すなわちこの干渉色は、酸化皮膜の表面で反射した光と、酸化皮膜を透過して基材２で反射してきた光の光路差により、二つの光が干渉することにより生ずるのであるが、この干渉色は、ガラス製のシャトンでは生じ得ない極めて幻想的な感のあるもので、シャトンに勝るとも劣らない高級感を彷彿とさせ、装飾品としての利用価値も高い。
ここで、前記酸化皮膜の厚さが場所によって異なるように形成面を構成すれば、その形成面の場所によって異なった干渉色が得られ、デザイン的な面白みが更に広がり、様々な用途、嗜好に対応するものとなる。
【００２６】
さらに、電解液に浸漬した基材２に対し、電圧（０Ｖ〜１２０Ｖ）を印加することで、陽極酸化処理を行うと、その印加電圧を０Ｖ〜１２０Ｖ間で調整することにより、種々の干渉色を発現することができるので、一層、装飾品としての需要が期待できる。
【００２７】
以上のように、この製造方法は、従来のような電極とチタンの加圧条件やマスク材の有無を考慮せず、また電圧と印加時間のみで基材片面の発色を制御できるため、再現性がよく高効率で省電力大量生産に適している。
【００２８】
そして、所定の形状に加工された装飾用素材１を、洋服の生地に貼る際は、ホットメルト接着剤３を利用して自在に、所望の部位に貼ることができる。しかも素材を構成する基体２の軽量化が可能であるため、洋服全体にちりばめても重量がガラス製シャトンほど増大することなく、着用者への負担も軽減することができる。
勿論、このような豪華さを演出する洋服だけでなく、上記装飾用素材１は、様々な装飾の素材として大いに期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明にかかる装飾用素材の構成を説明するための、模式的説明図である。
【図２】図１に示す装飾用素材の製造方法を示す、工程説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１                  装飾用素材
２                  基材
３                  ホットメルト接着剤
４                  陽極酸化皮膜
【図１】
2008068401.tif 000003
【図２】
2008068401.tif 000004