(57)【要約】【課題】肌石膏に関する不具合を克服しつつ、母層石膏に関する不具合も克服できる鋳造用石膏鋳型の製造方法を提供する。【解決手段】請求項１の発明は、石膏鋳造法で使用する石膏鋳型８を母型５に対する注型反転法にて製作する際に、該石膏鋳型の溶湯接触面近傍の肌石膏層６を、鋳型内部の母層７を形成する石膏パウダー３よりも石膏分比率が高い石膏パウダー２を用いて構成する。請求項２の発明は、請求項1の製造方法において、肌石膏層に用いる石膏鋳型材スラリー２の混水率を、母層に用いる石膏鋳型材スラリー１の混水率より高くする。請求項３の発明は、母型の表面に塗布される肌石膏層を２層構造とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
石膏鋳造法で使用する石膏鋳型を母型に対する注型反転法にて製作する際に、該石膏鋳型の溶湯接触面近傍の肌石膏層を、該石膏鋳型の鋳型内部の母層を形成する石膏パウダーよりも石膏分比率が高い石膏パウダーを用いて構成することを特徴とする鋳造用石膏鋳型の製造方法。
【請求項２】
請求項1記載の鋳造用石膏鋳型の製造方法において、肌石膏層に用いる石膏鋳型材スラリーの混水率を、母層に用いる石膏鋳型材スラリーの混水率より高くすることを特徴とする鋳造用石膏鋳型の製造方法。
【請求項３】
請求項1または２記載の鋳造用石膏鋳型の製造方法において、母型の表面に肌石膏層を第一層として塗布した後、肌石膏層に用いた石膏鋳型材スラリースラリーの石膏パウダーの石膏分比率と同等値から母層調合用パウダーの石膏分比率値の範囲内の石膏パウダーを用い、第一層用スラリーより混水率を低く調合したものを第二層として塗布し、さらに母層石膏を注型する事を特徴とする鋳造用石膏鋳型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密鋳造法の一つである石膏鋳造法で用いる鋳造用石膏鋳型の製造方法に関するものである。更に詳しくは、母型に対して注型反転する事で石膏鋳型を製作する際に、石膏鋳型の母型との接触面部における気泡や石膏材の充填不足、及び、石膏鋳型の脱型時の欠け等の不具合を極少にする事が出来る技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、精密鋳造法には大きく分けると次の３種類が存在している。
１）焼失模型法（ロストワックス法），２）セラミックモールド法，３）石膏鋳造法 である。各鋳造法での特徴をまとめあげると表１の様になる。
【０００３】
【表１】
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【０００４】
各鋳造法での鋳型材のスラリーは、上記 結合材＋溶媒＋耐火材を混合して作成される。石膏の場合は水が硬化（凝結）を開始させるエージェントとなるが、エチルシリケートの場合は硬化材（アクセラレータ）を添加する事で始めて自硬性を発現する。コロイダルシリカの場合は、自硬性を持たせる事は出来ず、スラリー中の水を自然乾燥させる事で、見かけ上『固体』とし、これを高温焼成する事でガラス化させる。
【０００５】
鋳型材は通常、液状の結合剤（バインダー）内に各種耐火材の粉末を混合しスラリー化し、これをゴム型・ロウ材表面などに流し、硬化させ、脱型・脱ロウする方法で作成される事になる。これが鋳造法の最大の特徴と言え、複雑な形状を液状化した状態の鋳型材で精密に反転する事で、機械加工では対応できない様な形状品を作成できるのである。
【０００６】
従って、鋳型材用の結合材の特性が、各種鋳造法の特徴の大半を決定付けているとも言える。すなわち、コロイダルシリカ，エチルシリケート系の結合剤は、焼成後ガラス化する為、耐火材の選択次第で高い温度までの使用が可能となる事から、鉄，ニッケル，銅合金と言った、融点で1000〜1500℃程度の合金まで、殆ど全ての合金の鋳造用鋳型として使用出来るのに対し、石膏はそれ自体の耐火性が低い為、800℃程度までしか耐えられない。これは800℃近傍から石膏CaSO4の熱分解；カルシウムと亜硫酸ガスへの分解；が始まる為である。この為、アルミニウム，亜鉛合金などの比較的融点の低い合金の鋳造までしか出来ないと言える。この事から、石膏鋳造法の場合、耐火材には、耐火性の高い、高価なものを使用せず、むしろ安価で寸法的に安定で鋳肌が平滑になる様な、きめの細かいものが使用される傾向がつよい。
【０００７】
また石膏鋳型は、焼成（乾燥）後の石膏分子の状態が三型無水石膏（CaSO4III）で分子内に結晶水と言う形で水を取り込み易い状態となっており、150〜200℃以下になると、大気中から速やかに再吸湿し鋳造時に鋳物ピンホール欠陥を発生させ易いと言う欠点も存在している。石膏鋳型も700〜800℃の高温で焼成すれば、石膏分子の状態を、再吸湿しない二型無水石膏（CaSO4II）にもってゆく事が出来るのであるが、三型から二型への変態には非常に大きな『変態収縮』を伴う上、強度低下も著しい事から、鋳型焼成時に『型割れ』や『鋳型変形』を発生させてしまう事が多い為、通常は寸法が最も安定な焼成温度（150〜200℃）で鋳型を乾燥しているのである。この事も有って、先記３種の精密鋳造法の中で、鋳型の寸法精度が最も良好なのは石膏鋳造である。
【０００８】
コロイダルシリカには自硬性が無く、スラリー状で型に流し込み、硬化させ、反転するという方法が採用出来ないという弱点が存在している。この為、コロイダルシリカは消失模型法にしか使用出来ないと言え、この場合でも、スラリーを硬化させる（スラリー中の水分を除去する）のに長い時間を要し、生産性が悪いと言える。（水分除去工程を急速に行うと、消失模型からスラリーが剥がれたり、ひび割れが入ったりし易い。水分除去後は、800℃〜1000℃の焼成でコロイダルシリカをガラス化させ、鋳造に耐える鋳型材として完全硬化させる。）
【０００９】
エチルシリケートの場合は、自硬性を持たせられる代わりに、硬化後に『急速加熱（焼成）』する事が必須となり、これに起因する鋳型の寸法変動が起こりやすいと言う弱点が存在している。（急速加熱の必要が有るのは、鋳型中の溶媒を急速に除去し、『加水分解』反応を停止させて鋳型の寸法変化を押さえると同時に、『マイクロクレージング』を生じさせる事で、鋳型の通気性を向上させる目的も有る。この急速加熱の後に、800℃〜1000℃の本焼成を実施し、鋳型を完全にガラス化させるのである。）
【００１０】
また、コストの面では、石膏，コロイダルシリカ，エチルシリケートの順にコスト高となって行くと言える。アルミニウム合金や亜鉛合金、マグネシウム合金の精密鋳造には、石膏鋳造法は利点が多く、タイヤ成形用金型や、各種機能部品、一部の装飾品の鋳造法として採用されている。
【００１１】
石膏鋳型の製作は、図１の様にして行なわれるのが一般的である。図１の工程の中で、5）の注型作業時に、母型表面に気泡が付着したり、母型表面に石膏スラリーが充填しきれなかったりする場合が存在する。特に母型の材質が『有機系材料（油脂類を含む材質等）』の場合、石膏スラリーは『水』を溶媒としたものの為、『撥水作用』が働きやすく、上記の様な形状転写不具合を生じる場合が多い。
【００１２】
この対策としては、図２のように注型用石膏スラリーを用いて、母型の表面に『肌石膏』を筆塗りするか、スプレーしたうえ、母層を注型すると言う方法が存在している。しかし、これらの対策は、肌石膏材として母層注型用スラリーを用いる為、母層スラリーの特性（粘性等）の影響を強く受け、筆塗り法やスプレー法を用いても、気泡付着や、充填不足不具合を解消出来ない場合が存在していた。また、母型に抜き勾配が逆の所謂アンダーカット形状や、微細な凹凸形状が存在する場合、図１の工程7）の脱型作業時に、該当部位を欠損させてしまう場合も存在していた。（鋳型欠け）
【００１３】
鋳造用石膏鋳型材は、半水石膏（α石膏）、各種耐火材、添加剤で構成されている場合が多い。スラリー化した後の硬化（凝結）は半水石膏（CaSO4・1／2H2O）の二水石膏（CaSO4・2H2O）への変態によってもたらされる。また、石膏材は水と混練してスラリー化して注型する事を前提としている為、上記変態に必要な結晶水より遥かに多くの水と混練して使用されるのが一般的である。この為、鋳型材中の石膏分比率が高いほど、混水率（石膏材1kgあたりに混練する水の重量％）が低くなるほど、硬化後の石膏鋳型の強度特性は高くなる傾向を示す。
【００１４】
石膏鋳型（生型：CaSO4・2H2O＋遊離水）は、乾燥し結晶水を除去してIII型無水石膏（CaSO4III）まで変態させたものを鋳造に用いるのが一般的である。これは、鋳造時に入熱で結晶水が遊離して鋳物に水素ピンホール欠陥が発生するのを防止する為である。
三型無水石膏（CaSO4III）まで変態させた石膏鋳型を鋳造に用いると、鋳造時の入熱で二型無水石膏（CaSO4II）まで変態する。この三型から二型への変態の際、石膏は大きな収縮を伴う。特許文献１に示すように、この収縮量は、石膏鋳型材中の石膏分比率が高いほど、混水率が高いほど大きいと言える。
【００１５】
石膏鋳型は熱伝導率が低い為、鋳造時石膏鋳型の溶湯接触面近傍にのみ、該当変態収縮が発生し易く、これにより鋳型表面に割れを発生させてしまう事が有り、ひどくなると、溶湯が差し込み鋳物でバリを生じさせたり、部分的に鋳型を欠落させ、鋳物で形状欠落を生じさせたりする場合があった。
【００１６】
以上の事から、肌石膏層、母層ともに同一石膏スラリーを用いて造型した石膏鋳型で発生する不具合は、次の表２に示すような傾向を示していた。なお、AA→A→B→C→Dに行くにつれて、該当不具合がひどくなる（不具合が発生し易い）事を示す。（α,βは肌石膏に関する不具合、γは母層石膏に関する不具合と言える。）
【００１７】
【表２】
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【００１８】
石膏パウダー中の石膏分が多いほど、αの気泡、充填不足不具合が減少する傾向を示す理由は、スラリーの塩基性度（アルカリ性度合）が増す為と推定される。通常石膏鋳型反転に用いる母型は、ゴム材等の有機系材料（油脂類を含む材質）から構成されていたり、鋳型の脱型性を向上させる為に有機系材質からなる離型剤を塗布されていたりする場合が多い。これらの材質は『撥水作用』が強く、気泡,充填不足不具合に直結しやすいのであるが、石膏スラリーの塩基性度が高まると、スラリーが油を溶かす効果が高まり、これにより母型と石膏スラリー（肌石膏）の馴染みも良くなると考えられる。また、スラリー調合時の混水率が高いほど、αの気泡、充填不足不具合が減少する傾向を示す理由は、肌石膏スラリーの粘性によるものと考えられる。混水率が増すほど、スラリーの粘性は下がり、母型の細かな部位にもスラリーが回りやすくなる為と考えられる。
【００１９】
即ち、どれか一つの問題点を改善しようとすると、他の問題点を悪化させてしまう事に繋がりやすく、全ての問題を解決出来る良い方法は存在していない状況にあった。なお特許文献１には、得られた石膏鋳型の表面に後でコロイダルシリカを含浸させる方法が開示されているが、脱型時の欠けには対応することができない。
【特許文献１】特許第３７６１４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、この様な状況下で考案されたものであり、その目的は、肌石膏に関する不具合を克服しつつ、母層石膏に関する不具合も克服する技術を提供する事にある。更に詳しくは、肌石膏に用いる石膏スラリーのみを、母層の石膏スラリーより石膏分比率の高いパウダーを用い、その混水率も母層のそれよりも高めに設定する等の調整をする事で、不具合に対処出来る技術を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の課題を解決するためになされた請求項１の発明は、石膏鋳造法で使用する石膏鋳型を母型に対する注型反転法にて製作する際に、該石膏鋳型の溶湯接触面近傍の肌石膏層を、該石膏鋳型の鋳型内部の母層を形成する石膏パウダーよりも石膏分比率が高い石膏パウダーを用いて構成することを特徴とするものである。請求項２の発明は、請求項1記載の鋳造用石膏鋳型の製造方法において、肌石膏層に用いる石膏鋳型材スラリーの混水率を、母層に用いる石膏鋳型材スラリーの混水率より高くすることを特徴とするものである。
【００２２】
また請求項３の発明は、請求項１または２記載の鋳造用石膏鋳型の製造方法において、母型の表面に肌石膏層を第一層として塗布した後、肌石膏層に用いた石膏鋳型材スラリースラリーの石膏パウダーの石膏分比率と同等値から母層調合用パウダーの石膏分比率値の範囲内の石膏パウダーを用い、第一層用スラリーより混水率を低く調合したものを第二層として塗布し、さらに母層石膏を注型することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、肌石膏に用いる石膏パウダーのみを母層を構成するのに用いる石膏パウダーより高い石膏分比率を持ったものとする事で、表２に示した及びα（肌石膏気泡充填不足不具合）,β（脱型時表面欠け不具合）の特性は維持しながら、γの問題点である鋳造時鋳型割れや形状欠落不具合を極小化することができる。また請求項２の発明によれば、鋳型表面の気泡欠陥をより確実に防止することができる。さらに請求項３の発明によれば、肌石膏を二層構造とすることにより、請求項２並みの気泡・充填不足対策能力と、請求項1並みの脱型時表面欠け対策能力を合わせ持たせることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜請求項1の発明＞
図３は請求項1の発明を示す工程説明図であり、まず母層用スラリー１と肌石膏用スラリー２とを作成する。母層用スラリー１は母層用の石膏パウダー３と水とを混合し、肌石膏用スラリー２は肌石膏用パウダー４と水とを混合して作成する。混水率はともに同一であるが、肌石膏用パウダー４として母層用の石膏パウダー３よりも石膏分比率が高い石膏パウダーを用いて構成する。すなわち母層用の石膏パウダー３の石膏分をＡ％、肌石膏用パウダー４の石膏分をＣ％とすると、Ａ＜Ｃである。またＡの値は30〜40％、Ｃの値は50〜100％程度である。
【００２５】
この肌石膏用スラリー２を母型５の表面にスプレーして、溶湯接触面近傍となる肌石膏層６を母型５の表面に形成し、その後に母層用スラリー１を注型して鋳型内部の母層７を形成し、硬化、脱型する。このようにして、石膏鋳型８を母型５に対する注型反転法にて製作することができる。得られた石膏鋳型８は溶湯接触面近傍となる肌石膏層６と鋳型内部の母層７とからなり、肌石膏層６は母層７よりも石膏分比率が高い石膏パウダーを用いて構成されている。これによって、母型近傍のみ強度が高く緻密な石膏鋳型８を得ることが出来る様になる。
【００２６】
表２において、スラリー調合条件Iは、αの気泡,充填不足不具合、βの脱型時表面欠け不具合に対しては優れた特性をもつのに対して、γの鋳造時鋳型割れ,形状脱落不具合に対しては悪い特性を持つ事になる。請求項1の発明は、α,βの良好な特性を維持したまま、γの問題点を克服する為に、肌石膏に用いる石膏パウダーのみを母層を構成するのに用いる石膏パウダーより高い石膏分比率を持ったものとし、α,βの特性は維持し、γの問題点を極小化したものである。
【００２７】
こうする事で、母型からの脱型時の鋳型欠損やシャープな突起形状先端部の面ダレと言った不具合発生を極小化する事が出来る様になる。また、この手法を用いる事で、鋳造時の鋳型割れ不具合（鋳造入熱による石膏鋳型の変態収縮割れに起因する不具合）も極小化する事が出来る。以下に図４を用いて説明する。
【００２８】
図４に示すように、母層用パウダー（石膏分比率A％）のみを用いて鋳型を製作した場合には、母型から脱型した後の石膏鋳型の表面に欠損、気泡、面ダレ等が発生しやすいため、母型からの鋳型脱型時に生じた欠損や面ダレ、気泡形状を転写してしまう不具合が発生する。ただし鋳物バリは極小である。一方、肌石膏用パウダー（石膏分比率C%）のみを用いて鋳型を製作した場合には、母型の形状転写精度は良好であるが、鋳物バリ、鋳造時鋳型脱落による不具合発生頻度が高くなる。これに対して、請求項１の発明によれば、母型の形状転写精度良好で、鋳物バリ、鋳造字鋳型脱落発生頻度も少ない。（肌石膏層が薄ければ薄い程、これらの不具合が発生しづらくなる。）
【００２９】
このように請求項１の発明は、表２における調合条件Iの時の不具合γ；鋳造時鋳型割れ形状欠落不具合；を、調合条件Iのスラリーを『肌石膏層』にのみ用いる事で克服することを要旨としている。即ち、図４の様に、鋳造入熱で生じる石膏鋳型の鋳型割れを、肌石膏層近傍のみに留める事で、問題γに関して致命傷となる事を回避する技術が請求項1である。請求項1の発明を用いれば、従来法の不具合（表２のα,β,γ）ほぼ全てを克服する事が出来るのである。
【００３０】
請求項1の様に肌石膏層の石膏分比率のみを高くしても、肌石膏層と母層の密着性は確保され、実用上の問題は少ないが、この逆（肌石膏層の石膏分比率を母層のそれよりも低くする）を行うと、母型からの石膏鋳型脱型時や、鋳型乾燥中、又は鋳造中に、肌石膏層が『剥離』すると言う不具合を生じ易い。この逆のケースを活用したいと言うケースは殆ど存在しないが、これを活用する事は事実上不可能であると言える。
【００３１】
＜請求項２の発明＞
以上に説明した請求項1の発明を用いても、『混水率の設定』が低い場合などは、鋳型表面に気泡欠陥を多発させてしまう危険性が残る。請求項２の発明はこの問題点を克服すべく、請求項1を活用しつつ、肌石膏用スラリーのみ母層スラリーより混水率を高いものとし、鋳型表面に気泡欠陥を発生させない様にする事を要旨としたものである。
【００３２】
前記の表２に示されているように、気泡欠陥対策として最も効果が高いのが調合条件Ｖである事が判る。但し、調合条件Ｖは、鋳造時の鋳型割れ形状脱落不具合が生じやすくなるという弱点を併せ持つ為、これを請求項1の手法で克服すると言うのが請求項2の要旨である。
【００３３】
すなわち、請求項１は不具合β（脱型時表面欠け）対策に主眼を置いた対応策、請求項２は不具合α（気泡・充填不足不具合）対策に主眼を置いた対策と言う事が出来る。具体的には、図３に示した肌石膏用スラリー２を作成するための混水率を、母層用スラリー１を作成するための混水率よりも高めればよく、その混水率の差は例えば５〜１５％とすればよい。
【００３４】
＜請求項3の発明＞
請求項３は請求項２並みの不具合α対策能力と請求項1並みの不具合α対策能力を同時に発現させるための手法であり、具体的には、肌石膏を『二層構造』にする事がポイントである。すなわち、第一層目の肌石膏は請求項２に順ずる方法で塗布し、その後に用いる第二層目の肌石膏として、
1)  使用する石膏パウダー中の石膏分比率が、母層に使用する石膏パウダーの石膏分比率以上、第一層目で使用した石膏パウダー中の石膏分比率以下となるものと使用し、
2)  混水率は、第一層目用のスラリーの混水率より低いスラリーとなる様に調合したものを用い、
肌石膏を二層構造とする事を要旨としたものである。これにより、請求項２並みの気泡・充填不足対策能力と請求項1並みの脱型時表面欠け対策能力を合わせ持つ事が出来る様になる。
【００３５】
図５はこの請求項３の発明の実施形態を示すもので、第一層目の肌石膏スラリー１１と、第二層目の肌石膏スラリー１２とを母型５の表面に塗布している。水と混練されスラリー化した石膏は、15〜60分ほどで硬化（凝結）する。スラリー状の間は、第一層、第二層目の肌石膏間および、第二層目の肌石膏と母層石膏間では、『拡散』現象が生じ、それぞれのスラリーが混ざり合い平衡状態となろうとする。請求項３の発明はこの特性を活用したものとも言える。第一層目の肌石膏スラリー１１は混水率が高く、母型５への塗布性に優れ気泡発生は極少に出来るが、そのままでは凝結後に高い強度特性を発揮しないという弱点も持つのであるが、後から塗布される第二層目の肌石膏スラリー１２と交じり合う事で、この弱点を克服できるのである。
【００３６】
また請求項３の発明を用いると、母型表面に塗布した肌石膏が垂れて落ち易い部位（立ち壁面など）に対しても、気泡無く肌石膏を均一に塗布する事が可能となるのも利点の一つである。
以下に各発明の実施例を示す。
【実施例】
【００３７】
全実施例を通して使用した原型、母型、石膏材、製作を狙った鋳物は以下の通りである。
原型形状は図６のとおりであり、材質は（Si0.6％,Mg0.5％,Cu3.8％,Fe0.5％,残Al）のアルミ合金2017である。母型（ゴム型）はスムースオン社製ポリサルファイドゴム  FMC201であり、構造はゴム層肉厚10mmの石膏裏打ち付き構造（裏打ち材最小肉厚80mm）で、原型からの注型反転により製作した。
【００３８】
使用した石膏パウダーはノリタケジプサム製鋳造用石膏鋳型材：G−6非発泡石膏であり、パウダー中石膏分比率調整用にα石膏FT−2を併用した。鋳物形状は図７に示すとおりであり、その材質はアルミ合金AC4C製（Si7.0％,Mg0.4％,Cu0.02％,Fe0.15％,残Al）である。細部の寸法は、母型を鋳造反転した際に生じる『鋳縮み』分を反映した出来成りである。
【００３９】
＜実施例1＞請求項1の実施例
表３の上段に示す調合条件で肌石膏用、母層用スラリーを別仕立てで調合し、肌石膏用スラリーをスプレーガンを用いて母型（ゴム型）に塗布した後、母層用スラリーを注型する事で石膏鋳型を反転製作した。この様にして得られた石膏鋳型およびそれを用いて鋳造した鋳物の結果を表３の下段に示す。
【００４０】
【表３】
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【００４１】
＜比較例1＞実施例1の比較例
表４の上段に示す調合条件で肌石膏用、母層用スラリーを調合し、肌石膏用スラリーをスプレーガンを用いて母型（ゴム型）に塗布した後、母層用スラリーを注型する事で石膏鋳型を反転製作した。この様にして得られた石膏鋳型およびそれを用いて鋳造した鋳物の結果を表４の下段に示す。これにより請求項1の発明を用いた実施例1の優位性が確認された。
【００４２】
【表４】
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【００４３】
＜実施例２＞請求項２の実施例
表５の上段に示す調合条件で肌石膏用、母層用スラリーを別仕立てで調合し、肌石膏用スラリーをスプレーガンを用いて母型（ゴム型）に塗布した後、母層用スラリーを注型する事で石膏鋳型を反転製作した。この様にして得られた石膏鋳型およびそれを用いて鋳造した鋳物の結果を表５の下段に示す。実施例1に比べて気泡不具合は減少したが、欠け不具合が散在する様になった。ただし比較例1に比べれば優位である事に間違いは無い。
【００４４】
【表５】
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【００４５】
＜実施例３＞請求項３の実施例
表６の上段に示す調合条件で肌石膏用、母層用スラリーを別仕立てで調合し、２種類の肌石膏用スラリーをスプレーガンを用いて母型（ゴム型）に２層塗布した後、母層用スラリーを注型する事で石膏鋳型を反転製作した。この様にして得られた石膏鋳型およびそれを用いて鋳造した鋳物の結果は表６の下段のとおりであった。実施例１、２と比べて、総合的に最も良い品質の鋳物を得る事が出来た。
【００４６】
【表６】
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【００４７】
これらの本実施例では、結果を判りやすくする為、鋳型で発生した不具合α,βは、そのままの状態で鋳造を行なったが、実際の製品対応時には、不具合α,βは『鋳型の段階で修正する』事で対処する事になる。（鋳物になってしまうと、ほぼ修正不可能となってしまうため。）この為、先の実施例で不具合箇所数が少ないほど、生産性高く高難度鋳物を製作出来ると言えるのである。
【００４８】
以上に説明したように、本発明を用いれば、石膏鋳造法を用いて、従来困難であった微細な凹凸形状を精度高く転写する事が可能となる。この観点で、本発明が各種装飾品鋳造や精密部品鋳造、精密金型鋳造に持つ意義は極めて大きいと言える。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】一般的な石膏鋳型の製作工程の説明図である。
【図２】肌石膏の塗布方法を示す説明図である。
【図３】請求項1の発明を示す工程説明図である。
【図４】各工程における欠陥の発生状態を示す対比図である。
【図５】請求項２の発明の工程説明図である。
【図６】実施例における原型形状の説明図である。
【図７】実施例における鋳物形状の説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  母層用スラリー
２  肌石膏用スラリー
３  母層用の石膏パウダー
４  肌石膏用パウダー
５  母型
６  肌石膏層
７  鋳型内部の母層
８  石膏鋳型
１１  第一層目の肌石膏スラリー
１２  第二層目の肌石膏スラリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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