【手続補正書】
【提出日】平成25年7月24日(2013.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機械変換器を製造するための方法であって、
Ａ）実質的に同じ高さ（ｈ）を有するスペーサ要素（３）の単層を第１のポリマ層（１）上に適用する工程と、
Ｂ）前記第１のポリマ層（１）と第２のポリマ層（２）との間に少なくとも１つの空洞（４）が存在するように、前記単層の前記スペーサ要素（３）上に前記第２のポリマ層（２）を適用する工程と、
Ｃ）前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）の間に前記スペーサ要素（３）を固定する工程と、
を備える、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）は、球体および／または棒体の形状で構成される、方法。
【請求項３】
請求項１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）は、棒体形状で構成され、前記第１のポリマ層（１）上に蛇行して配置される、方法。
【請求項４】
請求項１に記載の方法において、工程Ａ）における前記スペーサ要素（３）の前記第１のポリマ層（１）上への適用は、分散法および／または噴霧法および／または流動床法および／またはプレースメント法および／または印刷法および／またはコーティング法によって実行される、方法。
【請求項５】
請求項１に記載の方法において、工程Ａ）における前記スペーサ要素（３）の前記第１のポリマ層（１）上への適用は、印刷法および／またはコーティング法によって実行され、前記スペーサ要素（３）を充填剤として含む印刷材料および／またはコーティング材料が用いられる、方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）の固定は、工程Ａ）において前記スペーサ要素の単層を適用した後に、前記スペーサ要素（３）を含む前記印刷材料および／またはコーティング材料（５）を部分的にのみ硬化させ、工程Ｂ）において前記第２のポリマ層（２）を適用した後に、前記スペーサ要素（３）を含む前記印刷材料および／またはコーティング材料（５）を完全に硬化させることによって実行される、方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）の固定は、
印刷法および／またはコーティング法によって印刷材料および／またはコーティング材料を適用することにより、工程Ａ）の前の工程０）において、前記スペーサ要素（３）および／または前記第１のポリマ層（１）および／または前記第２のポリマ層（２）上に接着剤の層（５）を適用する接着法によって、
ならびに／もしくは、
印刷法および／またはコーティング法によって印刷材料および／またはコーティング材料を適用することにより、工程Ａ）の前の工程０）において、前記スペーサ要素（３）および／または前記第１のポリマ層（１）および／または前記第２のポリマ層（２）上に熱可塑性材料層（５）を適用する、および／または、前記スペーサ要素（３）および／または前記第１のポリマ層（１）および／または前記第２のポリマ層（２）を熱可塑性材料で形成する積層法によって、
ならびに／もしくは
クランプ（６）によって前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）を一緒にクランプするクランプ法によって、実行される、方法。
【請求項８】
請求項５または７に記載の方法において、前記印刷材料および／またはコーティング材料は、１または複数の一成分ポリウレタンおよび／または１または複数の二成分ポリウレタンおよび／または１または複数の水系ポリウレタン分散体および／または１または複数のポリウレタンホットメルト接着剤を含む、方法。
【請求項９】
請求項７に記載の方法において、前記接着剤の層（５）および／または前記熱可塑性材料層（５）は、構造化された層である、方法。
【請求項１０】
請求項７に記載の方法において、工程Ａ）の後に、前記方法は、
Ａ１）前記接着剤の層（５）および／または前記熱可塑性材料層（５）に接着していないスペーサ要素（３）を除去する工程を備える、方法。
【請求項１１】
電気機械変換器であって、
第１のポリマ層（１）と、
スペーサ要素（３）の単層と、
第２のポリマ層（２）と、
を備え、
前記スペーサ要素（３）の単層は前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）の間に配置され、
前記単層の前記スペーサ要素（３）は実質的に同じ高さ（ｈ）を有し、
前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）の間に少なくとも１つの空洞（４）が存在する、電気機械変換器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
図５は、本発明に従う電気機械変換器の第５の実施形態を示す概略断面図であり、ポリマ層１，２を一緒にクランプすることによってポリマ層１，２の間にスペーサ要素３を固定するクランプ６を有する点で、他の実施形態と異なっている。また、図５に示すように、クランプは、同時にシールとしても構成されており、シールは、スペーサ要素３が存在しポリマ層１，２によって２つの側が規定された空洞４の残りの側を規定して密閉する。
適用例１：電気機械変換器を製造するための方法であって、Ａ）実質的に同じ高さ（ｈ）を有するスペーサ要素（３）の単層を第１のポリマ層（１）上に適用する工程と、Ｂ）前記第１のポリマ層（１）と第２のポリマ層（２）との間に少なくとも１つの空洞（４）が存在するように、前記単層の前記スペーサ要素（３）上に前記第２のポリマ層（２）を適用する工程と、Ｃ）前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）の間に前記スペーサ要素（３）を固定する工程と、を備える、方法。
適用例２：適用例１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）は、球体および／または棒体の形状で構成される、方法。
適用例３：適用例１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）は、棒体形状で構成され、前記第１のポリマ層（１）上に蛇行して配置される、方法。
適用例４：適用例１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）は、ガラスまたはポリマから形成される、方法。
適用例５：適用例１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）は、１μｍ以上８００μｍ以下の高さ（ｈ）および／または１μｍ以上８００μｍ以下の直径を有する、方法。
適用例６：適用例１に記載の方法において、工程Ａ）における前記スペーサ要素（３）の前記第１のポリマ層（１）上への適用は、分散法および／または噴霧法および／または流動床法および／またはプレースメント法および／または印刷法および／またはコーティング法によって実行される、方法。
適用例７：適用例１に記載の方法において、工程Ａ）における前記スペーサ要素（３）の前記第１のポリマ層（１）上への適用は、印刷法および／またはコーティング法によって実行され、前記スペーサ要素（３）を充填剤として含む印刷材料および／またはコーティング材料が用いられる、方法。
適用例８：適用例７に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）の固定は、工程Ａ）において前記スペーサ要素の単層を適用した後に、前記スペーサ要素（３）を含む前記印刷材料および／またはコーティング材料（５）を部分的にのみ硬化させ、工程Ｂ）において前記第２のポリマ層（２）を適用した後に、前記スペーサ要素（３）を含む前記印刷材料および／またはコーティング材料（５）を完全に硬化させることによって実行される、方法。
適用例９：適用例１に記載の方法において、前記スペーサ要素（３）の固定は、印刷法および／またはコーティング法によって印刷材料および／またはコーティング材料を適用することにより、工程Ａ）の前の工程０）において、前記スペーサ要素（３）および／または前記第１のポリマ層（１）および／または前記第２のポリマ層（２）上に接着剤の層（５）を適用する接着法によって、ならびに／もしくは、印刷法および／またはコーティング法によって印刷材料および／またはコーティング材料を適用することにより、工程Ａ）の前の工程０）において、前記スペーサ要素（３）および／または前記第１のポリマ層（１）および／または前記第２のポリマ層（２）上に熱可塑性材料層（５）を適用する、および／または、前記スペーサ要素（３）および／または前記第１のポリマ層（１）および／または前記第２のポリマ層（２）を熱可塑性材料で形成する積層法によって、ならびに／もしくは、クランプ（６）によって前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）を一緒にクランプするクランプ法によって、実行される、方法。
適用例１０：適用例７または９に記載の方法において、前記印刷材料および／またはコーティング材料は、セルロースエステル、セルロースエーテル、ゴム誘導体、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、アミド樹脂、ケトン樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルエーテル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、コポリエステル、ポリアミド、シリコーン樹脂、ポリウレタン、および、これらのポリマのブレンドからなる群から選択された少なくとも１つのポリマを含む、方法。
適用例１１：適用例７または９に記載の方法において、前記印刷材料および／またはコーティング材料は、１または複数の一成分ポリウレタンおよび／または１または複数の二成分ポリウレタンおよび／または１または複数の水系ポリウレタン分散体および／または１または複数のポリウレタンホットメルト接着剤を含む、方法。
適用例１２：適用例９に記載の方法において、前記接着剤の層（５）および／または前記熱可塑性材料層（５）は、構造化された層である、方法。
適用例１３：適用例９に記載の方法において、工程Ａ）の後に、前記方法は、Ａ１）前記接着剤の層（５）および／または前記熱可塑性材料層（５）に接着していないスペーサ要素（３）を除去する工程を備える、方法。
適用例１４：  電気機械変換器であって、第１のポリマ層（１）と、スペーサ要素（３）の単層と、第２のポリマ層（２）と、を備え、前記スペーサ要素（３）の単層は前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）の間に配置され、前記単層の前記スペーサ要素（３）は実質的に同じ高さ（ｈ）を有し、前記第１のポリマ層（１）および前記第２のポリマ層（２）の間に少なくとも１つの空洞（４）が存在する、電気機械変換器。