(57)【要約】【課題】取付作業が容易で一本の吊りボルトの同じ高さから周囲に筋交いを連結できて、耐震補強に効果的な連結具の提供を目的とする。【解決手段】天井の耐震補強に用いる連結具であって、吊りボルト取付座と筋交い取付座とを備え、吊りボルト取付座は吊りボルト用雌ネジを有し、筋交い取付座は筋交い用雌ネジを有し、少なくとも二つ以上の筋交い取付座を吊りボルト取付座の周囲におおむね等間隔に設けてあることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井の耐震補強に用いる連結具であって、吊りボルト取付座と筋交い取付座とを備え、吊りボルト取付座は吊りボルト用雌ネジを有し、筋交い取付座は筋交い用雌ネジを有し、少なくとも二つ以上の筋交い取付座を吊りボルト取付座の周囲におおむね等間隔に設けてあることを特徴とする連結具。
【請求項２】
筋交い取付座は吊りボルト取付座に対して角度調整可能な曲げ部で連結してあることを特徴とする請求項１記載の連結具。
【請求項３】
四つの筋交い取付座を吊りボルト取付座の周囲に平面視十字状に配置してあることを特徴とする請求項１又は２記載の連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捨張り工法等に用いる吊りボルト等の支持建材間に筋交い等の補強建材を取り付けるための連結具に関する
【背景技術】
【０００２】
例えば、建築物の天井仕上げ施工する場合等においては天井部躯体より複数の吊りボルトを垂下し、吊りボルト下端に野縁受け等を連結し、この野縁受けに野縁を配設し、天井材等の仕上げ材を張る施工方法を採用している。
この場合に、温水プールなどの大型天井にあっては、耐震性に劣る恐れがあり、隣り合う吊りボルト等の支持建材間に筋交い等の補強建材を連結して振れ止めを要所毎に施工する必要が生じる。
また、既設の建築物においても耐震補強の必要性が高まっている。
【０００３】
天井等の耐震補強を効果的に実施するには１本の吊りボルトを複数の筋交いで連結するのが好ましく、特開２００４−１９１０６号公報には、吊りボルトの左右に筋交いを連結する金具を開示する。
しかし、この公報に開示する筋交い取付金具は、一旦、筋交いを水平方向にしないと取付金具の係着用切欠溝に吊りボルトを挿入できないものであり、また、吊りボルトの同じ高さから両側に筋交いを取り付けるのが難しいものであった。
さらには、この取付金具は所定以上に傾斜していないと吊りボルトに係止しないものであり、吊りボルトの横振れ時に係止部が離脱する恐れもある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１９１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記技術的課題に鑑みて、取付作業が容易で、一本の吊りボルトの同じ高さから周囲に筋交いを連結できて、耐震補強に効果的な連結具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の技術的要旨は、天井の耐震補強に用いる連結具であって、吊りボルト取付座と筋交い取付座とを備え、吊りボルト取付座は吊りボルト用雌ネジを有し、筋交い取付座は筋交い用雌ネジを有し、少なくとも二つ以上の筋交い取付座を吊りボルト取付座の周囲におおむね等間隔に設けてあることを特徴とする。
吊りボルト用雌ネジは天井部躯体に取り付ける吊りボルトを螺合可能に形成してあり、筋交い用雌ネジは、先端部にボルト部を有する筋交い部材のボルト部を螺合可能に形成してある。
【０００７】
請求項２記載の発明の技術的要旨は、筋交い取付座は吊りボルト取付座に対して角度調整可能な曲げ部で連結してあることを特徴とする。
ここで角度調整可能な曲げ部とは、吊りボルトに対する筋交いの角度を、この曲げ部の曲がり量を上下方向に調整することでできることをいう。
本発明において筋交いの取付座の数は二つ以上であれば特に限定されないが、具体的には吊りボルト取付座の左右二箇所に設けてもよいが本発明では好ましくは四つの筋交い取付座を吊りボルト取付座の周囲に平面視十字状に配置してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明に係る連結具においては、吊りボルトを天井部躯体へ取付けする前に予め吊りボルトに連結具を装着しておくことができ、その後で筋交い部材先端部のボルト部を連結具に螺合することができる。
そして、複数の筋交い部材を一本の吊りボルトの同じ高さから螺合により強固に周囲に均等な状態で吊りボルトに連結出来るため、連結した筋交い部材毎の支持力に偏りがなく耐震性が高い。
また、吊りボルトの周囲に同じ長さの筋交い部材を連結出来るため、従来は現場で連結場所毎に長さ合わせをして筋交いを切断していたのに対して筋交いの長さ合わせが容易になる。
【０００９】
請求項２に記載の発明に係る連結具においては、角度調整可能な曲げ部を有しているので現場での取付調整が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係る連結具の実施例について、以下図面を用いて説明する。
図１（ａ）は連結具１０の斜視図を示し、図１（ｂ）は平面図を示し、図１（ｃ）は正面図を示す。
連結具１０は略十字形に金属板を打ち抜きプレス加工してあり、中央に吊りボルト取付座１１を設けて、吊りボルト取付座１１の外端から４方に向けて筋交い取付座１４の支持アーム部１８を延在させ、支持アーム部１８の外端から筋交い取付座１４の座部１５を所定方向に向けて延在させてある。
吊りボルト取付座１１にはバーリング１２を施して吊りボルトを螺合するための吊りボルト用雌ネジ１３をその内周に形成してあり、筋交い取付座１４の座部１５にはバーリング１６を施して筋交い部材のボルト部を螺合するための筋交い用雌ネジ１７をその内周に形成してある。
筋交い用雌ネジ１７は、吊りボルト用雌ネジ１３の軸方向の下側が軸径方向に遠ざかる斜め下向きの所定角度の軸心角度で（軸方向に対して３０度〜４５度が好ましい）で形成してある。
図２（ａ）に示すように、吊りボルト用雌ネジ１３には天井部躯体へ取り付ける前の吊りボルト２０を螺合し、図２（ｂ）に示すように吊りボルト２０の所定位置に連結具１０を装着する。
この吊りボルト２０への連結具１０の装着は例えば、２５平方メートル内の中央の一本やあるいは約３８本の内の中央の一本の吊りボルトに行い、その吊りボルトの上端から下向きに５０ｍｍ程度の位置へ装着するのが良い。
連結具１０を装着した吊りボルト２０は、図４（ａ）に示すように上端部を例えば天井部躯体１に設けた埋め込みナット２へ螺合させる。
なお、埋め込みナットの替わりにデッキ部材に連結する場合もある。
吊りボルト２０下端部には予めナット２２とハンガー２１とが取り付けてある。
そして、ハンガー２２に図４（ｂ）に示すように野縁受け３を取り付けた後に、図３（ａ）に示すように筋交い部材３０のボルト部３２ａの先端を筋交い取付座１４の筋交い用雌ネジ１７に合わせ、ボルト部３２ａの軸方向に筋交い部材３０を回し、螺合させる。
筋交い部材３０は、断面Ｃ形あるいは断面コ字形状のバー部材３１の端部に羽子板ボルト３２を連結してボルト部３２ａを設けてある。
図４（ｃ）に示すように連結具１０と筋交い部材３０とを連結する。
図３（ｂ）に示すように、各筋交い取付座１４にはそれぞれ筋交い部材３０を螺合連結する。
そして、筋交い部材３０の下端部を例えば図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように野縁受け３にビス止めして吊りボルト２０の振れ止めをする。
図１に示すように、支持アーム部１８と吊りボルト取付座１１との間には曲げ部１８ａを設けて切欠１８ｂを形成してあり、手曲げにより支持アーム部１８と吊りボルト取付座１１との連結角度をこの曲げ部１８ａで変えることで筋交い部材３０の方向は簡単に角度調整出来るため作業性が良い。
筋交い部材は、一方の先端に筋交い用雌ネジ１７に螺合可能なボルト部を有する所定長さの補強建材であればよく、例えば図６（ｂ）に示すように長ボルト３４をそのまま用いても良い。
長ボルト３４は、連結具１０とは反対側端部を別の吊りボルト２０ａに、図６（ａ）に示す連結装置４０で連結してある。
この連結装置４０は、一対の連結部品４１を回動軸４２にて相互に回動自在に軸着してあり、それぞれの連結部品４１に設けてある受け溝４３に長ボルト３４を嵌めて、操作レバー４４操作によりテーパー部材４５を移動操作して受け溝４３の側壁に向けて長ボルト３４を押圧挟持する構造となっている。
連結具１０の支持アーム部１８は必要な長さに設定すれば良く、図１０に示すようにエンボシング加工した補強部１８ｂを設ける等して比較的長く形成しても良い。
また、連結具１０は必ずしも吊りボルト上部に装着する必要はなく、状況によっては例えば図９（ａ）に示すように連結具１０を裏返しにして上斜め上方に向けて筋交い部材を連結出来るようにして、吊りボルト２０の下部に装着しても良い。
【００１１】
図７（ａ）に複数個を組み合わせして用いた別の連結具の実施例を示す。
連結具１０ａは、略長方形に金属板を打ち抜きプレス加工してあり、中央に吊りボルト取付座１１を設けて、吊りボルト取付座１１の外端から互いに反対側２方向に向けて筋交い取付座１４の支持アーム部１８を延在させ、支持アーム部１８の外端から筋交い取付座１４の座部１５を所定方向に向けて延在させてある。
この連結具１０ａは、１本の吊りボルトに連結する筋交い部材３０の数が、１または２本の場合には図８（ａ）に示すように１個のみを吊りボルト２０に装着して用いる。
そして、連結する筋交い部材３０の数が３または４本の場合には、図７（ｂ）に示すように吊りボルト取付座１１の吊りボルト用雌ネジ１３の軸の位置を互いに合わせ、筋交い取付座１４の吊りボルト用雌ネジ１３に対する位置が互いに直交するように吊りボルト取付座１１同士を互いに重ね合わせた状態で、図８（ｂ）に示すように吊りボルト２０を吊りボルト用雌ネジ１３に螺合させ、それぞれの筋交い用雌ネジ１７に筋交い部材３０のボルト部３２ａを螺合連結する。
この連結具１０ａは、互いの吊りボルト取付座１１を重ね合わせて、かつ、吊りボルト２０の軸周方向の所定位置に吊りボルト２０に取り付けた別の連結具と吊りボルト２０の軸方向視において重ならないように筋交い用雌ネジ１７を配置して、吊りボルト２０に複数個を吊りボルト用雌ネジ１３を螺合させて取り付け可能としてある。
このように複数個を組み合わせて用いる連結具は、筋交い取付座の数は少なくとも１個あれば良く限定されない。
連結具１０ａは、吊りボルト２０の所定位置のほぼ同じ高さに装着出来るので、連結するそれぞれの筋交い部材３０から均等な支持力を得ることが出来る。。
また、この連結具１０ａは金属板から打ち抜く連結具の素板形状を略長方形として、板取時の素板同士の間の隙間を少なくし、素板同士の間に生じるスクラップを低減してある。
【００１２】
本発明においては、吊りボルト取付座の周囲に配置する筋交い取付座は２つ以上である限り上記実施例に限定されず、例えば図１１（ａ）に３つの場合、図１１（ｂ）に５つの場合、図１１（ｃ）に６つの場合の例をそれぞれ示す。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は本発明に係る連結具の実施例の斜視図を示し、（ｂ）は平面図を示し、（ｃ）は正面図を示す。
【図２】吊りボルトに連結具を装着する状態の説明図を示す。
【図３】連結具に筋交い部材のボルト部を螺合連結する状態の説明図を示す。
【図４】連結具と吊りボルト及び筋交い部材の取付け手順の説明図を示す。
【図５】吊りボルトに連結具を用いて筋交い部材を連結した状態の説明図を示す。
【図６】長ボルトよりなる筋交い部材を用いた場合の説明図を示す。
【図７】複数個を組み合わせして用いた連結具の実施例を示す。
【図８】複数個を組み合わせして用いた連結具を吊りボルトに装着して、筋交い部材を連結した状態の説明図を示す。
【図９】連結具を吊りボルトの下部に装着した状態の説明図を示す。
【図１０】支持アーム部を長くした連結具の斜視図を示す。
【図１１】筋交い取付座の数が異なる連結具の例を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１    天井部躯体
２    埋め込みナット
３    野縁受け
１０、１０ａ、１０ｂ  連結具
１１    吊りボルト取付座
１２    バーリング
１３    吊りボルト用雌ネジ
１４    筋交い取付座
１５    座部
１６    バーリング
１７    筋交い用雌ネジ
１８    支持アーム部
１８ａ  曲げ部
１８ｂ  切欠部
２０、２０ａ  吊りボルト
２１    ハンガー
２２    ナット
３０    筋交い部材
３１    バー部材
３２    羽子板ボルト
３２ａ  ボルト部
３３    ビス
３４    長ボルト
４０    連結装置
４１    連結部品
４２    回動軸
４３    受け溝
４４    操作レバー
４５    テーパー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008127880.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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