(57)【要約】【課題】雪を高効率で融雪して、融けた水がマットの表面に残らない、透水性・通気性を有する融雪マットを提供する。【解決手段】ゴムチップと接着剤で一体成形される、透水性・通気性を有するゴムチップマットの内部に、温・熱風を吹き出す吹き出し管が設置されている事を特徴とする、融雪マットを要旨とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムチップと接着剤で一体成形された、透水性・通気性を有するゴムチップマットの内部に、温・熱風を吹き出す為の金属もしくは、樹脂製の吹き出し管が設置されていることを特徴とする、融雪マット。
【請求項２】
温・熱風吹きだし管の上面に、吹き出された温・熱風を均一に拡散させるために、一つ以上の穴があいている金属鋼板又は、樹脂製の板が設置された、請求項１に記載の融雪マット。
【請求項３】
融雪マットの底面に、両面テープが一体成形されている、請求項１又は、２に記載の融雪マット。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】    本発明は、融雪マットに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、融雪マットと呼ばれるものは、マット内部に、電熱線や面状発熱体等又、温水等、熱媒体を流す管が設置されていて、電気ヒーターの発熱や熱媒体の放熱で、マット自体を加熱して、マット表面の温度を上昇させて、融雪する方法であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記の融雪マットにおいて、マット内部に設置された、電気発熱体や熱媒体伝導パイプでの発熱の方式では、マットを加熱して表面温度を上げる為、表面温度が融雪温度まで達するのに時間がかかり融雪効率が悪く、電気料金や燃料代等のランニングコストが余計にかかっていた。
【０００４】  さらに、表面温度の立ち上がりを早くする為に、発熱量を大きくしたり、温度センサーを組み込んで、常に表面温度を一定の温度に保って、融雪を早くする方法が考案されているが、結果、製品の価格やランニングコストの上昇を招いていた。
【０００５】  又、マット内部に、電気の発熱体や熱媒体伝導パイプが設置されている為、断線や漏電、熱媒体の液漏れ等、故障が起き易い問題があった。
【０００６】  さらに、電気発熱体や熱媒体伝導方式では、製品価格が高くなる傾向があった。
【０００７】  次に、従来、マットを固定する方法として、アンカーボルトやビス、他には、接着剤等で固定していたが、アンカーボルトやビスでは、工具等を使用する為に、設置時間や工事費用が掛かる。又、接着剤方式では、接着剤が固まるまで時間が掛かり、工事費用が掛かる問題があった。
【問題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を解決する為に、本発明では、ゴムチップと接着剤で一体成形されるマット内部に、温・熱風を吹き出す、吹き出し管が設置されている事を特徴とする融雪マットを提供する。
【０００９】  さらに、吹き出し管の上面に、温・熱風を均一に拡散させる、一個以上の穴のあいた金属板、もしくは、樹脂板が設置されている事が好ましい。
【００１０】  又、融雪マットを固定する為に、両面テープ等の接着テープが、マットの底面に一体成形されている事が好ましい。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の融雪マットは、基本的に、透水性・通気性のあるゴムチップマットの内部に、温・熱風吹きだし管が一体成形されていて、温・熱風が吹き出し管より吹き出される事により、ゴムチップの透水性・通気性を利用して、即座に、パネル表面に達して雪に直接接して、融雪するので、ゴムチップマット自体を暖める必要が無いので、融雪を開始する時間が早く、ランニングコストを押さえる事ができる。
【００１２】  又、ゴムチップマット内の温・熱風吹きだし管から、温・熱風を吹き出すだけなので、漏電や液漏れ等の故障の心配が無く、設置されている物は管だけであるので、製品価格もより安くできる。
【００１３】  さらに、温・熱風を拡散する一つ以上の穴のあいた板を吹き出し管の上面に設置する事により、均一にマット表面に伝わり、より、融雪効率が高くなる。
【００１４】  又、地域の融雪熱量状況に合わせて、吹き出し管の本数や管の径を変えたりして、簡単に、対応が可能である。
【００１５】  次に、本発明の融雪マットを固定する為に、ゴムチップマットの底面に両面テープ等の接着テープが一体成形されているので、取り付け場所で両面テープ等の剥離テープを剥がして、直接貼り付けるだけであるので、時間も取り付け費用も掛からない。
以上の様に、本発明は有効な効果を有し、産業上の利用価値は、極めて高いのである。
【発明の実施形態】
【００１６】  以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る融雪マットの構成部材を示す一部をカットした斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ線拡大断面図、図４は、本発明の融雪マットに用いられる、温・熱風吹きだし管の平面図、図５は、図４のＣ−Ｃ線断面図、図６は、同融雪マットに用いられる、温・熱風を均一に拡散する板、図７は、本発明の融雪マットを施工した例の斜視図。
【００１７】この融雪マットは、図１に示す様に、ゴムチップマット１、拡散板２、吹き出し管３、両面テープ４、送風ホース接続口５等の主要部品で構成されている。
【００１８】  図１において、ゴムチップマット１は、ゴムチップと接着剤で一体成形されているが、その時一緒に、拡散板２、吹き出し管３、両面テープ４、送風ホース接続口５、が設置されて一体成形され、ゴムチップマット１、が形成される。
【００１９】  図４で示される吹き出し管３は、金属又は樹脂等で出来ており、片側に送風ホース接続口５が設けられており、この送風ホース接続口５に送風ホース１０が接続される。吹き出し管３の端部は閉じられている。吹き出し管３には、一つ以上の穴６があいており、此の穴６より温・熱風が吹き出されて、ゴムチップの透水・通気性を利用して、マット表面に温・熱風が達するのである。又、ゴムチップマット１が水没して、吹き出し管３の内部に水が貯まっても、後で水が抜けるように水抜き穴７が管の下側にあいている。
【００２０】  図６に示される拡散板２は、金属もしくは樹脂等で出来ており、尚かつ、一つ以上の穴があいており、吹き出し管３の上面に設置される。このことにより、吹き出し管３より吹き出された温・熱風は、上面の拡散板２に当たり、均一に拡散されて、拡散板２の穴を通過して、ゴムチップマット１の表面に達するのである。
【００２１】  図１において、両面テープ４は、ゴムチップマット１の底面に一体成形により、設置されている。ゴムチップマット１を取り付け場所に設置するときに、両面テープの剥離テープを剥がして、貼り付けて固定するのである。なお、両面テープ４は、固定する場所がコンクリートやモルタルや鋼板等の材質に合わせて、ブチルゴム等の材料を選ぶ事が好ましい。
【００２２】  図７において、本発明の好適な使用例を説明する。玄関や階段、駐車場等に設置されたゴムチップマット１には、送風ホース接続口５に、熱源８で発生される熱を送風機９により、送風された温・熱風を送風ホース１０を介して送り込まれる。送り込まれた温・熱風は、吹き出し管３より吹き出されて、拡散板２で均一に拡散されてマット表面に、達して融雪するものである。又、ゴムチップマット１を複数枚設置する場合は、送風ホース接続口５に直列もしくは並列に、送風ホース１０を連結する事により、融雪面積に合わせて設定する事が好ましい。又、熱源８は、電気による発熱、ボイラーによる発熱や地下鉄の廃熱等、熱が発生する物であれば、種類を問わない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る、融雪マットの構成部材を示す一部をカットした斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図
【図４】本発明に用いられる温・熱風吹き出し管の平面図
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図
【図６】同融雪マットに用いられる温・熱風を均一に拡散する、板
【図７】同融雪マットを施工した例の斜視図
【符号の説明】
【００２４】１，ゴムチップマット
２，拡散板
３，吹き出し管
４，両面テープ
５，送風ホース接続口
６，吹き出し穴
７，水抜き穴
８，熱源
９，送風機
１０，送風ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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