(57)【要約】【課題】プリント基板の両面に素子が配置されている場合に、短時間ですべての素子の温度を所定範囲内に上昇もしくは下降させることのできるプリント基板保持装置および方法を提供する。【解決手段】このプリント基板保持装置３１は、プリント基板Ｐは、カバー部５５の断熱材５９ａを背にしてノズル体４５と対向して配設され、ノズル体４５は複数のノズル口を有し、この複数のノズル口のうち第１の噴出し口４５ｃは、プリント基板Ｐに向けて気体を噴出し、第２の噴出し口４５ｄは、プリント基板Ｐ近傍の背面側断熱材５９ａに向けて気体を噴出すようになされている。【選択図】図１
2008166663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板（Ｐ）を立設する保持部（３３）と、
前記プリント基板（Ｐ）を覆い、このプリント基板（Ｐ）を前記保持部（３３）とともに閉空間（Ｓ）に閉じ込めるカバー部（５５）と、
このカバー部（５５）内に配設され前記プリント基板（Ｐ）に所定の気体を供給するノズル体（４５）と、
を備えたプリント基板保持装置において、
前記プリント基板（Ｐ）は、前記カバー部（５５）の内壁を背にして前記ノズル体（４５）と対向して配設され、
前記ノズル体（４５）は複数のノズル口を有し、この複数のノズル口のうち一方のノズル口（４５ｃ）は、前記プリント基板（Ｐ）に向けて気体を噴出し、他方のノズル口（４５ｄ）は、前記プリント基板近傍（Ｐ）の前記内壁（５９ａ）に向けて気体を噴出すように構成されていることを特徴とするプリント基板保持装置。
【請求項２】
前記プリント基板（Ｐ）の背面に搭載された素子（Ｄ）と、前記プリント基板（Ｐ）の背面側のカバー部の内壁（５９ａ）との間隔は、略プリント基板（Ｐ）の厚さに略等しくなされていることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板保持装置。
【請求項３】
プリント基板（Ｐ）を立設する保持部（３３）と、前記プリント基板（Ｐ）を覆い、このプリント基板（Ｐ）を前記保持部（３３）とともに閉空間（Ｓ）に閉じ込めるカバー部（５５）と、このカバー部（５５）内に配設され前記プリント基板（Ｐ）に所定の気体を供給するノズル体（４５）とを備え、前記プリント基板（Ｐ）は、前記カバー部（５５）の内壁（５９ａ）を背にして前記ノズル体（４５）に対向して配設され、前記ノズル体（４５）は複数のノズル口を有するプリント基板保持装置（３１）において、
前記複数のノズル口のうち一方のノズル口（４５ｃ）を前記プリント基板（Ｐ）に向けて配置し、他方のノズル口（４５ｄ）を前記プリント基板（Ｐ）近傍の前記内壁（５９ａ）に向けて配置し、前記一方のノズル口（４５ｃ）からの気体をプリント基板（Ｐ）の前面に噴出し、前記他方のノズル口（４５ｄ）から噴出された気体を前記カバー部（５５）の内壁（５９ａ）に衝突させて屈曲させて前記プリント基板（Ｐ）の後側に導入することを特徴とするプリント基板保持方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保持部とカバー部との間の閉空間にプリント基板を配置し、この空間を所定の環境に設定してプリント基板の種々の試験を行うプリント基板保持装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプリント基板保持装置としては、図３に示すようなものが知られている。このプリント基板保持装置１１は、図５に示すような種々の素子Ｄが両面に搭載されたプリント基板Ｐを所定の温度条件で検査するためのものである。このプリント基板保持装置１１は保持部１３を有している。この保持部１３は、保持部ベース１５を有しており、この保持部ベース１５にはプリント基板のコネクタを係止する可動爪１７が弾性体１９に押圧されて摺動自在に装着されている。この保持部ベース１５および可動爪１７上には、断熱材からなる覆い板２１が設けられている。この覆い板２１の貫通孔２１ａには、プリント基板ＰのコネクタＣが挿入されており可動爪１７で係止固定されている。
【０００３】
プリント基板Ｐは、覆い板２１のほぼ中央に直立して配設されており、このプリント基板Ｐを挟んで両側には、ノズル体２３，２５が直立して設けられている。これらノズル体２３，２５には、図４に示すように、吹出し口２３ａ，２５ｂがプリント基板Ｐに向けて配設されており、プリント基板Ｐの両面に設けられた素子Ｄに向けて所定温度の空気が噴出されるようになっている。
【０００４】
また、覆い板２１の上には、プリント基板Ｐ、両ノズル体２３，２５を覆ってカバー部２７が設けられており、このカバー部２７内面には、断熱材２７ａが貼り付けられている。
【０００５】
このような構成において、プリント基板Ｐは、その両側に設けられた２つのノズル体２３，２５からの気体によって加熱又は冷却されるようになっている。
【０００６】
しかしながら、このようなプリント基板保持装置１１にあっては、プリント基板Ｐの両側にノズル体２３，２５があるため、カバー部２７内の容積が大きくなる。このため、供給する加熱又は冷却用の空気の量が増大する。したがって、プリント基板Ｐを所定の温度にするまでの時間が長くなり、検査のスループットが低下するという問題点があった。
【０００７】
なお、プリント基板保持装置としては特許文献１に示すようなものが知られている。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３５４３４１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決することをその課題とし、プリント基板の両面に素子が配置されている場合に、短時間ですべての素子の温度を所定範囲内に上昇もしくは下降させることのできるプリント基板保持装置および方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、プリント基板（Ｐ）は、カバー部（５５）の内壁を背にしてノズル体（４５）と対向して配設され、ノズル体（４５）は複数のノズル口を有し、この複数のノズル口のうち一方のノズル口（４５ｃ）は、プリント基板（Ｐ）に向けて気体を噴出し、他方のノズル口（４５ｄ）は、プリント基板近傍（Ｐ）の内壁（５９ａ）に向けて気体を噴出し、一方のノズル口（４５ｃ）からの気体をプリント基板（Ｐ）の前面に噴出し、他方のノズル口（４５ｄ）から噴出された気体を前記カバー部（５５）の内壁（５９ａ）に衝突させて屈曲させてプリント基板（Ｐ）の後側に導入するすようになされている手段を採用することができる。
【００１１】
この手段によると、一方のノズルから噴出された空気はプリント基板（Ｐ）の前面を十分に加熱又は冷却することができるとともに、他方のノズルから噴出された空気は、カバー部（５５）の内壁に衝突しここで左右に分かれ、プリント基板（Ｐ）の背面側に到る。このようにして、プリント基板（Ｐ）の両面を十分に加熱又は冷却することができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するため、プリント基板（Ｐ）の背面に搭載された素子（Ｄ）と、プリント基板（Ｐ）の背面側のカバー部の内壁（５９ａ）との間隔は、プリント基板（Ｐ）の厚さに略等しく設定されている手段を採用することができる。したがって、冷却又は加熱効率を向上させることができる。
【００１３】
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図１および図２を参照して説明する。
【００１５】
図１および図２中符号３１は、本発明の一実施の形態であるプリント基板保持装置を示す。このプリント基板保持装置３１は、保持部３３を有しており、この保持部３３はその下部に保持部ベース３５を有している。
【００１６】
この保持部ベース３５の中央には、プリント基板のコネクタが挿入されるコネクタ挿入穴３７が上下に貫通して形成されている。また、保持部ベース３５上面には、このコネクタ挿入穴３７に向かって離接する方向に形成されたガイド溝３９が対向して形成されている。このガイド溝３９には可動爪４１が摺動可能にガイドされており、コネクタ挿入穴３７に対して突出する突出位置とコネクタ挿入穴３７から後退する後退位置をとりうるようになされている。ガイド溝３９内の可動爪４１の背後には弾性体４３が装着されている。この弾性体４３は、可動爪４１をコネクタ挿入穴３７内に向かって常時押圧するようになされている。可動爪４１の下面には係止凹部４１ａが形成されており、保持部ベース３５の係止凹部４１ａに対向する部分には、この係止凹部４１ａから保持部ベース３５下面に到る開口部（図示せず）が形成されている。この開口部（図示せず）は、ここから冶具等を挿入して係止凹部４１ａに係合させ、可動爪４１を操作するためのものである。
【００１７】
このような保持部３３の保持部ベース３５の上面には、ベーク材からなる覆い板５１が固定されている。この覆い板５１の中央には、コネクタが貫通する貫通孔５１ｂが形成されている。この貫通孔５１ｂには、プリント基板Ｐに設けられたコネクタＣのスリーブ３が挿入されている。このスリーブ３の下端両側には係止突起３ａ，３ａが形成されている。そして、可動爪４１、４１が突出位置のときこの係止突起３ａ，３ａと係合してコネクタＣを保持するようになっている。このようにして、コネクタＣが固定されたプリント基板Ｐは、覆い板５１に対して垂直に保持される。
【００１８】
また、覆い板５１には、カバー部５５のカバー５７が設けられている。このカバー５７は有底筒状になされ、その開口縁を覆い板５１の外周部に気密に当接して装着されており内部に閉空間Ｓを形成している。このカバー５７の内側には、断熱材５９が貼り付けられ、この断熱材５９のうちプリント基板Ｐの背面側の背面側断熱材５９ａはプリント基板Ｐに近接して配設されている。そして、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄと背面側断熱材５９ａとの間隔Ｌは、プリント基板Ｐの厚さに略等しくなされている。
【００１９】
また、プリント基板Ｐの表面側には、ノズル体４５が設けられている。このノズル体４５は、加熱空気供給部（図示せず）、冷却空気供給部（図示せず）に接続されており、所定の温度の空気を供給できるようになっている。このノズル体４５は、図２（ａ）に示すように、覆い板５１から垂直上方に延在する支柱部４５ａと、この支柱部４５ａの上端から水平に延びる水平部４５ｂとを有している。この水平部４５ｂには、プリント基板Ｐに向かう方向に気体を噴出する複数の第１の噴出し口４５ｃが形成されている。また、これら第１の噴出し口４５ｃの両側には、プリント基板Ｐの近傍でプリント基板Ｐから外れた位置に向かって気体を噴出する第２の噴出し口４５ｄが設けられている。
【００２０】
一方、このコネクタＣのスリーブ３には、接続端子６１が接続されている。この接続端子６１は、プリント基板の特性を検査する際に電気を供給するためのものである。
【００２１】
このような構成のプリント基板保持装置３１を使用して、プリント基板の動作試験を行う手順について説明する。
【００２２】
まず、覆い板５１が固定された保持部３３を所定位置に位置決めする。
【００２３】
ついで、冶具等を係止凹部４１ａに係止させ、可動爪４１を弾性体４３の押圧力に抗して後退位置に移動させる。すなわち、可動爪４１を開状態にする。
【００２４】
次に、コネクタＣのスリーブ３を覆い板５１の貫通孔５１ｂに挿入する。
【００２５】
その後、冶具等による可動爪４１の係止を解除すると、可動爪４１が弾性体４３の押圧力によって突出位置に移動する。そして、可動爪４１がスリーブ３に設けられた係止突起３ａと係合して、コネクタＣが固定される。
【００２６】
次に、カバー部５５を保持部３３に取り付け、プリント基板Ｐを装置内の閉空間Ｓに閉じ込める。
【００２７】
次いで、プリント基板検査装置３１を検査位置に移動して位置決めする。
【００２８】
その後、接続端子６１をコネクタＣのスリーブ３に接続する。
【００２９】
次いで、ノズル体４５を加熱空気供給部（図示せず）に接続し、加熱空気をカバー部５５内の閉空間Ｓに供給する。例えば８５℃の低露点エアーを例えば２分と８分供給する。
【００３０】
ここで、ノズル体４５の水平部４５ｂには、プリント基板Ｐに向かう方向に気体を噴出す複数の第１の噴出し口４５ｃが形成され、また、これら第１の噴出し口４５ｃの両側には、プリント基板Ｐの近傍でプリント基板Ｐから外れた位置に気体を噴出す第２の噴出し口４５ｄが設けられている。また、プリント基板Ｐの背面側に搭載された素子Ｄと背面側断熱材５９ａとの距離Ｌをプリント基板Ｐの厚さに略等しく設定している。
【００３１】
したがって、図２（ｂ）に示すように、第１の噴出し口４５ｃから噴出された空気はプリント基板Ｐの前面を十分に加熱することができる。また、第２の噴出し口４５ｄから噴出された空気は、プリント基板Ｐの外縁近傍の位置を通過して背面側断熱材５９ａに衝突しここで左右に分かれて背面断熱材５９ａに沿って回り込み、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄに到る。このようにして、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄも十分に加熱することができる。ここで、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄと背面側断熱材５９ａとの距離Ｌをプリント基板Ｐの厚さに略等しく設定しているのは、距離Ｌをこれより小さくすると第２の噴出し口４５からの空気が背面側の素子Ｄと背面側断熱材５９ａとの間隙に入り難くなり、距離Ｌが大きすぎると第２の噴出し口４５からの空気が拡散してしまい冷却又は加熱効率が低下するからである。
【００３２】
このようにして、プリント基板Ｐおよびこれに搭載された素子Ｄを所定の温度に加熱する。
【００３３】
この状態で、接続端子６１を通してプリント基板Ｐに通電し、素子、基板等の特性を検査する。
【００３４】
次に、ノズル体４５を冷却空気供給部（図示せず）に接続し、冷却空気をカバー部５５内の閉空間Ｓに供給する。例えばマイナス２５℃以下の低露点エアーを例えば１３５秒供給する。そして、プリント基板Ｐおよびこれに搭載された素子Ｄを所定の温度に冷却する。
【００３５】
ここにおいても、ノズル体４５の水平部４５ｂに第１の噴出し口４５ｃと第２の噴出し口４５ｄを形成し、プリント基板Ｐの背面側に搭載された素子Ｄと背面側断熱材５９ａとの距離Ｌをプリント基板Ｐの厚さに略等しく設定しているから、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄも十分に冷却することができる。
【００３６】
この状態で、接続端子６１を通してプリント基板に通電し、素子、基板等の特性を検査する。
【００３７】
このような試験によってプリント基板の温度を−２９℃から９６℃まで変化させ特性を測定する。
【００３８】
その後、接続端子６１をコネクタＣのスリーブ３から取り外す。
【００３９】
次いで、プリント基板保持装置３１を取り出し位置に移動し位置決めする。
【００４０】
次に、カバー部５５を保持部３３から取り外す。
【００４１】
その後、冶具等を係止凹部４１ａに係合して可動爪４１を弾性体４３の押圧力に抗して後退させて開状態にし、可動爪４１とスリーブ３の係止突起３ａとの係合を解除する。
【００４２】
そして、プリント基板Ｐが固定されたコネクタＣを取り外す。
【００４３】
分離したカバー部５５と保持部３３とは、それぞれリターンコンベアに載せて回収する。
【００４４】
以上説明したように、このプリント基板保持装置３１にあっては、プリント基板Ｐは、前記カバー部５５の断熱材５９ａを背にしてノズル体４５と対向して配設され、ノズル体４５は複数のノズル口を有し、この複数のノズル口のうち第１の噴出し口４５ｃは、プリント基板Ｐに向けて気体を噴出し、第２の噴出し口４５ｄは、プリント基板Ｐ近傍の背面側断熱材５９ａに向けて気体を噴出すようになされているから、第１の噴出し口４５ｃから噴出された空気はプリント基板Ｐの前面を十分に加熱することができる。また、第２の噴出し口４５ｄから噴出された空気は、背面側断熱材５９ａに衝突しここで左右に分かれ、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄに到る。このようにして、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄも十分に加熱することができる。
【００４５】
また、このプリント基板保持装置３１にあっては、プリント基板Ｐの背面側の素子Ｄと背面側断熱材５９ａとの距離Ｌをプリント基板Ｐの厚さに略等しく設定しているから、第２の噴出し口４５ｄからの空気が背面側の素子Ｄと背面側断熱材５９ａとの間隙に入り難くなるのを防止するとともに第２の噴出し口４５ｄからの空気が拡散してしまうのを防止し、冷却又は加熱効率を向上させることができる。
【００４６】
なお、上記実施の形態においては、第２の噴出し口４５ｄを第１の噴出し口４５ｃの両側に１つずつ設けているが、これに限る必要はなく、２つ以上設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態であるプリント基板保持装置を示す概略断面図。
【図２】図１に示すプリント基板保持装置のノズル体を示す図であって、（ａ）はその概略側面図、（ｂ）は噴出し口からの空気の流れを示す概略平面図。
【図３】従来のプリント基板保持装置を示す概略断面図。
【図４】図３に示すプリント基板保持装置のノズル体を示す概略側面図。
【図５】プリント基板保持装置で試験されるプリント基板を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４８】
３１    プリント基板保持装置
３３    保持部
４５    ノズル体
４５ｃ    第１の噴出し口
４５ｄ    第２の噴出し口
５５    カバー部
５９ａ    背面側断熱材
Ｐ    プリント基板
Ｄ    素子
【図１】
2008166663.tif 000003
【図２】
2008166663.tif 000004
【図３】
2008166663.tif 000005
【図４】
2008166663.tif 000006
【図５】
2008166663.tif 000007