(57)【要約】【課題】樹脂製部品の艶消し加工に要する時間を短縮すると共に艶消し加工に要する費用を削減する。【解決手段】絞画像データと微細絞画像データを合成した合成画像データを生成し（ステップＳ１）、生成された合成画像データを用いてマスクフィルムに合成画像をパターンニングし（ステップＳ２）、絞押し加工において使用される金型の表面にレジストを塗布し（ステップＳ３）、合成画像がパターンニングされたマスクフィルムを介してレジストに紫外線を照射し（ステップＳ４）、金型表面にエッチング処理を施した後、レジストを除去することにより合成画像がパターンニングされた金型を作製し（ステップＳ５）、作製された金型を用いて樹脂製部品に絞押し加工を施す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製部品の表面に絞模様と微細な幾何学模様を形成することにより樹脂製部品表面の艶消しを行う樹脂製部品の艶消し方法であって、
画像処理によって前記絞模様の画像データと前記幾何学模様の画像データが合成された合成画像データを生成する工程（Ｓ１）と、
生成された合成画像データを用いて合成画像がパターンニングされたマスクフィルムを作製する工程（Ｓ２）と、
作製されたマスクフィルムを利用して金型表面をエッチング加工することにより金型表面に合成画像をパターンニングする工程（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）と、
合成画像がパターンニングされた金型を用いて前記樹脂製部品の表面に対し絞押し加工を施す工程と
を有することを特徴とする樹脂製部品の艶消し方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂製部品の艶消し方法において、前記幾何学模様は複数の円形状の模様により構成されていることを特徴とする樹脂製部品の艶消し方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の樹脂製部品の艶消し方法において、前記幾何学模様は列状に配列された複数の模様により構成されていることを特徴とする樹脂製部品の艶消し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用インストルメントパネルの表皮等の樹脂製部品の艶消し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車両用インストルメントパネルの表皮には、表面において光が反射し、フロントウィンドウに写りこむことを抑制するために、表面に絞模様と微細な幾何学模様を形成することにより表面において光を乱反射させる艶消し加工が施されている。通常、この艶消し加工は、エッチング加工により金型表面に絞模様を形成した後、別工程のエッチング加工によって金型表面に幾何学模様を形成し、この金型を用いて表皮に絞押し加工を施すことにより行われている。
【特許文献１】特開２００４−１４８３２９号公報
【特許文献２】特開２００４−１４８３３０号公報
【特許文献３】特開平８−２２４６７８号公報
【特許文献４】特公平１−２６８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の通り、従来の艶消し加工は、エッチング加工により金型表面に絞模様を形成した後、別工程のエッチング加工によって金型表面に幾何学模様を形成するという流れになっているために、標準的な大きさのインストルメントパネルの艶消し加工には６〜９日程度の日数が必要となり、艶消し加工が完了するまでに多くの時間を要する。また、エッチング加工が少なくとも２回必要になるために多くの加工費用が必要となる。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、加工時間の短縮及び加工費用の削減が可能な樹脂製部品の艶消し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る樹脂製部品の艶消し方法は、樹脂製部品の表面に絞模様と微細な幾何学模様を形成することにより樹脂製部品表面の艶消しを行う樹脂製部品の艶消し方法であって、画像処理によって絞模様の画像データと幾何学模様の画像データが合成された合成画像データを生成する工程（Ｓ１）と、生成された合成画像データを用いて合成画像がパターンニングされたマスクフィルムを作製する工程（Ｓ２）と、作製されたマスクフィルムを利用して金型表面をエッチング加工することにより金型表面に合成画像をパターンニングする工程（Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５）と、合成画像がパターンニングされた金型を用いて樹脂製部品の表面に対し絞押し加工を施す工程とを有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る樹脂製部品の艶消し方法によれば、１回のエッチング加工によって絞模様と幾何学模様を金型にパターンニングすることができるので、艶消し加工に要する時間を短縮することができると共に艶消し加工に要する費用を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態となる樹脂製部品の艶消し方法について説明する。
【０００８】
図１に示すフローチャートは、オペレータが画像処理装置に絞模様の画像データ（以下、絞画像データと表記）と幾何学模様の画像データ（以下、微細絞画像データと表記）を入力し、画像処理の実行を指示したタイミングで開始となり、艶消し処理はステップＳ１の処理に進む。なお、幾何学模様は列状に配列された複数の円形模様であることが望ましい。
【０００９】
ステップＳ１の処理では、画像処理装置が、絞画像データと微細絞画像データを合成した合成画像データを生成する。これにより、ステップＳ１の処理は完了し、艶消し処理はステップＳ２の処理に進む。
【００１０】
ステップＳ２の処理では、画像処理装置が、ステップＳ１の処理により生成された合成画像データを用いてマスクフィルムに合成画像をパターンニングする。これにより、ステップＳ２の処理は完了し、艶消し処理はステップＳ３の処理に進む。
【００１１】
ステップＳ３の処理では、レジスト加工装置が、絞押し加工において使用される金型の表面にレジストを塗布する。これにより、ステップＳ３の処理は完了し、艶消し処理はステップＳ４の処理に進む。
【００１２】
ステップＳ４の処理では、レジスト加工装置が、合成画像がパターンニングされたマスクフィルムを介してレジストに紫外線を照射する。これにより、ステップＳ４の処理は完了し、艶消し処理はステップＳ５の処理に進む。
【００１３】
ステップＳ５の処理では、レジスト加工装置が、ステップＳ４の処理後の金型表面にエッチング処理を施した後、残存するレジストを除去することにより合成画像がパターンニングされた金型を作製する。これにより、ステップＳ５の処理は終了し、以後作製された金型を用いて樹脂製部品に絞押し加工を施すことにより、一連の艶消し処理は終了する。
【００１４】
以上の説明から明らかなように、本発明の実施形態となる樹脂製部品の艶消し方法では、１回のエッチング加工によって絞模様と幾何学模様を同時に金型にパターンニングするので、艶消し加工に要する時間を短縮することができると共に艶消し加工に要する費用を削減することができる。また、このような艶消し方法によれば、画像処理装置上で幾何学模様の形状，大きさ，深さ等を任意に設定できる。
【００１５】
また、本発明の実施形態となる樹脂製部品の艶消し方法によれば、画像処理装置上で幾何学模様の深さや径の変化に伴う樹脂製部品表面の光沢度の変化を確認することができると共に、確認結果を利用して幾何学模様の要，不要箇所を任意に設定することができる。具体的には、幾何学模様の深さの変化に伴う樹脂製部品表面の光沢度の変化を鋭意検討した結果、図２に示すように、本願発明の発明者は幾何学模様の深さは１０〜３５［μｍ］の範囲内にあると良いことを知見した。幾何学模様の深さが１０［μｍ］以下である場合、表面の光沢度は大きく変化せず、逆に幾何学模様の深さが３５［μｍ］以上である場合には、絞模様の見栄えに影響が出る。
【００１６】
また、幾何学模様の最適径を鋭意検討した結果、図３に示すように、本願発明の発明者は幾何学模様の径は１５〜２５［μｍ］の範囲内にあると良いことを知見した。幾何学模様の径が１５［μｍ］以下である場合、エッチング加工で所望の径を形成することが困難になり、逆に幾何学模様の径が２５［μｍ］以上である場合には、絞模様の見栄えに影響が出る。
【００１７】
以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面によって本発明は限定されることはない。すなわち、上記実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを最後に付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態となる樹脂製部品の艶消し方法の流れを示すフローチャート図である。
【図２】幾何学模様の深さの変化に伴う樹脂製部品表面の光沢度の変化を示す図である。
【図３】幾何学模様の最適径の範囲を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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