(57)【要約】【課題】コネクタのコンパクト性を損ない難くしつつ、同軸電線と端子との間の固着力を強化できる端子付き電線を提供することにある。【解決手段】この端子付き電線１は、電線３と、バレル部５２ｂを有しバレル部５２ｂにて電線３の端部とカシメ接続された端子５２と、その内面に接着材を有し、バレル部５２ｂの外周面と電線３の端部側の外周面とに亘って被覆装着され、それらの外周面と接着された熱収縮チューブ７とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、
バレル部を有し、前記バレル部にて前記電線の端部とカシメ接続された端子と、
その内面に接着材を有し、前記バレル部の外周面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着され、それらの外周面と接着された熱収縮チューブと、
を備えることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
前記バレル部は、その後端から後方に延設された板状延設部を有し、
前記熱収縮チューブは、更に、前記板状延設部に亘って被覆装着され且つ前記板状延設部の外面と接着されることを特徴とする請求項１に記載の端子付き電線。
【請求項３】
電線と、
その後端から後方に延設された板状延設部を有するバレル部を有し、前記バレル部にて前記電線の端部とカシメ接続された端子と、
前記バレル部の外周面と前記板状延設部の外面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着された熱収縮チューブと、
を備えることを特徴とする端子付き電線。
【請求項４】
前記板状延設部の外面に編目状または横縞状の溝が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の端子付き電線。
【請求項５】
前記板状延設部の外面に切り起こし部が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の端子付き電線。
【請求項６】
前記板状延設部の外面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の端子付き電線。
【請求項７】
前記板状延設部は、その後部が外側に曲げられていることを特徴とする請求項２または３に記載の端子付き電線。
【請求項８】
前記板状延設部は、その後部側の横幅がその前部側の横幅より広く形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の端子付き電線。
【請求項９】
前記板状延設部は、その延設方向に沿って波型に形成されていることを特徴とする請求項２または３に記載の端子付き電線。
【請求項１０】
バレル部を有し、前記バレル部にて電線の端部とカシメ接続可能な端子と、
その内面に接着材を有し、前記バレル部の外周面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着可能で且つそれらの外周面と接着可能な熱収縮チューブと、
を備えることを特徴とする端子装置。
【請求項１１】
前記バレル部は、その後端から後方に延設された板状延設部を有し、
前記熱収縮チューブは、更に、前記板状延設部に亘って被覆装着可能で且つ前記板状延設部の外面と接着可能であることを特徴とする請求項１０に記載の端子装置。
【請求項１２】
その後端から後方に延設された板状延設部を有するバレル部を有し、前記バレル部にて電線の端部とカシメ接続可能な端子と、
前記バレル部の外周面と前記板状延設部の外面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着された熱収縮チューブと、
を備えることを特徴とする端子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の端部に端子をカシメ接続する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図１６の様に、同軸電線１００に端子（外導体端子）１０１を接続する方式には、同軸電線１００の端部の偏組１００ａを外被１００ｂ上に折り返し、その折り返した偏組１００ａの外周だけに端子１０１のバレル部１０１ａをカシメ接続する方式（即ち、同軸導線１００の外被１００ｂと偏組１００ａとの２カ所でカシメ接続する方式ではなく、偏組１００ａだけでカシメ接続する方式）がある。
【０００３】
通常、カシメ接続には、使用状況に応じて所望の固着力（同軸電線１００と端子１０１との固着力）が要求されるが、上記の様に偏組１００ａだけでカシメ接続する方式だと、要求される固着力を十分に確保できない（即ち端子１０１が同軸電線１００から抜ける）場合があるという問題がある。
【０００４】
この問題を解決する方法として、端子１０１のバレル部１０１ａを長くすることで、端子１０１のバレル部１０１ａと同軸電線１００の偏組１００ａとの間のカシメ接続の固着力を強化して、端子１０１が同軸電線１００から抜け難くする案が考えられる。
【０００５】
尚、電線の端部に端子がカシメ接続された端子付き電線として特許文献１に記載のものが知られている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−０２２８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の様にバレル部１００ａを長くすると、端子１０１にコネクタハウジング（不図示）を装着したときに、バレル部１００ａがコネクタハウジングから露出して外部と短絡する虞があるので、バレル部１０１ａの長さに合わせてコネクタハウジングを長くする必要があり、コネクタのコンパクト性が損なわれるという問題が生じる。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、コネクタのコンパクト性を損ない難くしつつ、電線と端子との間の固着力を強化できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、電線と、バレル部を有し、前記バレル部にて前記電線の端部とカシメ接続された端子と、その内面に接着材を有し、前記バレル部の外周面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着され、それらの外周面と接着された熱収縮チューブと、を備えるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記バレル部は、その後端から後方に延設された板状延設部を有し、前記熱収縮チューブは、更に、前記板状延設部に亘って被覆装着され且つ前記板状延設部の外面と接着されるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、電線と、その後端から後方に延設された板状延設部を有するバレル部を有し、前記バレル部にて前記電線の端部とカシメ接続された端子と、前記バレル部の外周面と前記板状延設部の外面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着された熱収縮チューブと、を備えるものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記板状延設部の外面に編目状または横縞状の溝が形成されているものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記板状延設部の外面に切り起こし部が形成されているものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記板状延設部の外面に凹凸が形成されているものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記板状延設部は、その後部が外側に曲げられているものである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記板状延設部は、その後部側の横幅がその前部側の横幅より広く形成されているものである。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、前記板状延設部は、その延設方向に沿って波型に形成されているものである。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、バレル部を有し、前記バレル部にて電線の端部とカシメ接続可能な端子と、その内面に接着材を有し、前記バレル部の外周面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着可能で且つそれらの外周面と接着可能な熱収縮チューブと、を備えるものである。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、前記バレル部は、その後端から後方に延設された板状延設部を有し、前記熱収縮チューブは、更に、前記板状延設部に亘って被覆装着可能で且つ前記板状延設部の外面と接着可能であるものである。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、その後端から後方に延設された板状延設部を有するバレル部を有し、前記バレル部にて電線の端部とカシメ接続可能な端子と、前記バレル部の外周面と前記板状延設部の外面と前記電線の端部側の外周面とに亘って被覆装着された熱収縮チューブと、を備えるものである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１および請求項１０に記載の発明によれば、端子のバレル部の外周面と電線の端部側の外周面とに亘って熱収縮チューブが被覆装着されるので、熱収縮チューブにより端子と電線との間の固着力が強化できる。
【００２２】
またバレル部を長くしなくてよいので、コネクタのコンパクト性を損ない難い。
【００２３】
また熱収縮チューブの内面に接着材を有するので、熱収縮チューブと電線との間の固着力および熱収縮チューブと端子との間の固着力をより強化でき、これにより端子と電線との間の固着力をより強化できる。
【００２４】
請求項２および請求項１１に記載の発明によれば、バレル部はその後端から後方に延設された板状延設部を有し、熱収縮チューブは更に前記板状延設部に亘って被覆装着されるので、前記板状延設部により端子と熱収縮チューブとの間の固着力をより強化でき、これにより端子と電線との間の固着力をより強化できる。
【００２５】
また熱収縮チューブは、その内面の接着材により板状延設部の外面と接着されるので、端子と熱収縮チューブとの間の固着力をより強化でき、これにより端子と電線との間の固着力をより強化できる。
【００２６】
また板状延設部は熱収縮チューブに被覆されるので、外部との短絡が無く、従ってコネクタハウジングを板状延設部に合わせて長くしなくてよいので、コネクタのコンパクト性を損なわない。
【００２７】
請求項３および請求項１２に記載の発明によれば、端子のバレル部の外周面と電線の端部側の外周面とに亘って熱収縮チューブが被覆装着されるので、熱収縮チューブにより端子と電線との間の固着力が強化できる。
【００２８】
またバレル部はその後端から後方に延設された板状延設部を有し、熱収縮チューブは前記板状延設部の外面に亘って被覆装着されるので、前記板状延設部により端子と熱収縮チューブとの間の固着力をより強化でき、これにより端子と電線との間の固着力をより強化できる。
【００２９】
また板状延設部は熱収縮チューブに被覆されるので、外部との短絡が無く、従ってコネクタハウジングを板状延設部に合わせて長くしなくてよいので、コネクタのコンパクト性を損なわない。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、板状延設部の外面に編目状または横縞状の溝が形成されているので、端子と熱収縮チューブとの間の摩擦抵抗を増加でき、端子が熱収縮チューブから抜け難くできる（即ち、実質的に端子と電線との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００３１】
請求項５に記載の発明によれば、板状延設部の外面に切り起こし部が形成されているので、端子と熱収縮チューブとの間の摩擦抵抗を増加でき、端子が熱収縮チューブから抜け難くできる（即ち、実質的に端子と電線との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００３２】
請求項６に記載の発明によれば、板状延設部の外面に凹凸が形成されているので、端子と熱収縮チューブとの間の摩擦抵抗を増加でき、端子が熱収縮チューブから抜け難くできる（即ち、実質的に端子と電線との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００３３】
請求項７に記載の発明によれば、板状延設部はその後部が外側に曲げられているので、端子と熱収縮チューブとの間の摩擦抵抗を増加でき、端子が熱収縮チューブから抜け難くできる（即ち、実質的に端子と電線との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００３４】
請求項８に記載の発明によれば、板状延設部の後部側の横幅は板状延設部の前部側の横幅よりも広く形成されているので、端子と熱収縮チューブとの間の摩擦抵抗を増加でき、端子が熱収縮チューブから抜け難くできる（即ち、実質的に端子と電線との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００３５】
請求項９に記載の発明によれば、板状延設部はその延設方向に沿って波型に形成されているので、端子と熱収縮チューブとの間の摩擦抵抗を増加でき、端子が熱収縮チューブから抜け難くできる（即ち、実質的に端子と電線との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
＜実施の形態１＞
この実施の形態に係る端子付き電線１は、図１および図２の様に、電線３と、電線３の端部に接続された端子５と、電線３の外周に被覆装着された熱収縮チューブ７とを備えている。尚、端子５にはコネクタハウジング（不図示）が装着され、コネクタが構成される様になっている。
【００３７】
電線３は、例えばシールド電線である。ここではシールド電線の一例として電線３が同軸電線である場合で説明する（以後、同軸電線３と呼ぶ）。同軸電線３は、中心導体（単芯導体）３ａと、中心導体３ａの外周に被覆形成された絶縁層３ｂと、絶縁層３ｂの外周に被覆形成された偏組等の金属シールド３ｃと、金属シールド３ｃの外周に被覆形成された外被３ｄとを備えている。
【００３８】
同軸電線３の端部側（端子５が接続される側）では、外被３ｄが皮剥されて金属シールド３ｃが露出され、例えばその露出された金属シールド３ｃが外被３ｄの外周側に折り返されてカシメ接続部３ｅとされており、また絶縁層３ｂが除去されて中心導体３ａが露出されている。
【００３９】
端子５は、内導体端子５１と外導体端子５２とに分離構成されている。
【００４０】
内導体端子５１は、例えば相手端子の内周に外嵌合する筒状の接続部５１ａを有し、その接続部５１ａの後部にバレル部５１ｂが連設されて構成されている。この内導体端子５１は、そのバレル部５１ｂが、露出された中心導体３ａにカシメ接続されることで、同軸電線３の端部に接続されている。
【００４１】
外導体端子５２は、例えば相手端子の外周に内嵌合する筒状の接続部５２ａを有し、その接続部５２ａの後部にバレル部５２ｂが連設され、またその接続部５２ａの内側に内導体端子５１を固定保持する筒状の絶縁部材５２ｃが嵌設されて構成されている。
【００４２】
この外導体端子５２は、その絶縁部材５２ｃ内で内導体端子５１を固定保持しており、且つそのバレル部５２ｂが同軸電線３のカシメ接続部３ｅにカシメ接続されることで同軸電線３の端部に接続されている。
【００４３】
熱収縮チューブ７は、バレル部５２ｂよりも長い筒状部材であり、その内面に接着材７ａを有している。
【００４４】
この熱収縮チューブ７は、外導体端子５２のバレル部５２ｂの外周面と同軸電線３の端部側の外周面とに亘って締付状に被覆装着され、接着材７ａによりそれら各部５２ｂ，３の外周面と接着されている。この熱収縮チューブ７は、加熱処理されて収縮することで、バレル部５２ｂの外周面および同軸電線３の外周面に締付状に被覆装着される。
【００４５】
尚、外導体端子５２と熱収縮チューブ７とにより端子装置が構成されている。
【００４６】
以上の様に構成された端子付き電線１によれば、外導体端子５２のバレル部５２ｂの外周面と同軸電線３の端部側の外周面とに亘って熱収縮チューブ７が被覆装着されるので、熱収縮チューブ７により外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力が強化できる。
【００４７】
また外導体端子５２のバレル部５２ｂを長くしなくてよいので、コネクタのコンパクト性を損ない難い。
【００４８】
また熱収縮チューブ７の内面に接着材７ａを有するので、熱収縮チューブ７と同軸電線３との間の固着力および熱収縮チューブ７と内導体端子５２との間の固着力をより強化でき、これにより内導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる。
【００４９】
＜実施の形態２＞
この実施の形態の端子付き電線１Ｂは、図３および図４の様に、上記の実施の形態１において、内導体端子５２のバレル部５２ｂの後端から後方に延設された板状延設部５２ｄを更に備え、熱収縮チューブ７が、更に板状延設部５２ｄに亘って被覆装着され且つ接着材７ａにより板状延設部５２ｄの外面と接着されたものである。尚、この実施の形態および以下の実施の形態では、上記の実施の形態１と同一構成要素には同一符号を付している。
【００５０】
板状延設部５２ｄは、例えば、その延設方向の長さは適宜長さで、その横幅Ｗは同軸電線３の横幅Ｗｄと同程度か、それよりも狭い幅の帯状に形成されている。尚、板状延設部５２ｄの横幅Ｗは、同軸電線３の横幅Ｗｄより広くなっても構わない。板状延設部５２ｄが同軸電線３の外周面と密接する様に板状延設部５２ｄを同軸電線３の外周面に沿って湾曲させてもよい。
【００５１】
板状延設部５２ｄは、図５の様に、外導体端子５２の元となる連鎖状端子５２ｅのキャリア５２ｆを例えば点線５２ｋで切断するなどして、キャリア５２ｄとなっている部分で形成されても構わない。
【００５２】
以上の様に構成された端子付き電線１Ｂによれば、外導体端子５２のバレル部５２ｂはその後端から後方に延設された板状延設部５２ｄを有し、熱収縮チューブ７は更に板状延設部５２ｄに亘って被覆装着されるので、板状延設部５２ｄにより外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の固着力をより強化でき、これにより外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる。
【００５３】
また熱収縮チューブ７は、その内面の接着材７ａにより板状延設部５２ｄの外面と接着されるので、外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の固着力をより強化でき、これにより外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる。
【００５４】
また板状延設部５２ｄは熱収縮チューブ７に被覆されるので、外部との短絡が無く、従ってコネクタハウジングを板状延設部５２ｄに合わせて長くしなくてよいので、コネクタのコンパクト性を損なわない。
【００５５】
尚、この実施の形態では、板状延設部５２ｄにより外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の固着力をより強化されるので、熱収縮チューブ７の内面の接着材７ａを省略しても構わない。
【００５６】
＜実施の形態３＞
この実施の形態の端子付き電線１Ｃは、上記の実施の形態２において、更に、板状延設部５２ｄの外面に、図６の様に編目状の溝（ローレット加工）５２ｇが形成されたものが施されたもの）である。
【００５７】
この様にすれば、板状延設部５２ｄの外面に編目状の溝５２ｇが形成されているので、外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の摩擦抵抗を増加でき、外導体端子５２が熱収縮チューブ７から抜け難くできる（即ち、実質的に外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００５８】
尚、編目状の溝５２ｇの代わりに、図７の様に横縞状（板状延設部５２ｄの横幅Ｗ方向に略平行な複数の線状）の溝（セレーション加工）５２ｈを形成してもよい。尚、編目状の溝５２ｇや横縞状の溝５２ｈに限定するものではなく、板状延設部５２ｄの外面に凹凸が形成されるのであれば、どの様な形態であってもよい。これらの様にしても編目状の溝５２ｇの場合と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
＜実施の形態４＞
この実施の形態の端子付き電線１Ｄは、図８および図９の様に、上記の実施の形態２の構成において、更に、板状延設部５２ｄの外面に切り起こし部５２ｉが形成されたものである。
【００６０】
切り起こし部５２ｉは、特に限定されないが、例えば板状延設部５２ｄの横幅Ｗ方向に沿ってアーチ状に切り起こされたものとなっている。
【００６１】
この様にすれば、板状延設部５２ｄの外面に切り起こし部５２ｉが形成されているので、外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の摩擦抵抗を増加でき、外導体端子５２が熱収縮チューブ７から抜け難くできる（即ち、実質的に外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００６２】
＜実施の形態５＞
この実施の形態の端子付き電線１Ｅは、図１０の様に、上記の実施の形態２において、板状延設部５２ｄの後部５２ｊが外側に（より詳細には、板状延設部５２ｄの延設方向に対して略直交する様に外側に）曲げられたものである。
【００６３】
この様にすれば、板状延設部５２ｄの後部５２ｊが外側に曲げられているので、外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の摩擦抵抗を増加でき、外導体端子５２が熱収縮チューブ７から抜け難くできる（即ち、実質的に外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００６４】
尚、板状延設部５２ｄの後部５２ｊを、図１１の様に、板状延設部５２ｄの前部側に折り返す様に外側に曲げても構わない。この様にしても同様の効果を得ることができる。
【００６５】
＜実施の形態６＞
この実施の形態の端子付き電線１Ｆは、図１２の様に、上記の実施の形態２において、板状延設部５２ｄの後部側の横幅Ｗ１が板状延設部５２ｄの前部側の横幅Ｗ２より広く形成されたものである。ここでは、板状延設部５２ｄの前部から後部に行くに連れてテーパ状に徐々に幅広となる様に形成されている。
【００６６】
この様にすれば、板状延設部５２ｄの後部側の横幅Ｗ１が板状延設部５２ｄの前部側の横幅Ｗ２より広く形成されているので、外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の摩擦抵抗を増加でき、外導体端子５２が熱収縮チューブ７から抜け難くできる（即ち、実質的に外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００６７】
＜実施の形態７＞
この実施の形態の端子付き電線１Ｇは、図１３の様に、上記の実施の形態２において、板状延設部５２ｄが、その延設方向に沿って波型に形成されたものである。
【００６８】
この様にすれば、板状延設部５２ｄがその延設方向に沿って波型に形成されているので、外導体端子５２と熱収縮チューブ７との間の摩擦抵抗を増加でき、外導体端子５２が熱収縮チューブ７から抜け難くできる（即ち、実質的に外導体端子５２と同軸電線３との間の固着力をより強化できる効果が得られる）。
【００６９】
尚、上記の実施の形態１〜７では、電線３が同軸電線である場合で説明したが、同軸電線に限定されるものではない。電線３として、例えば図１４または図１５の様に、その中心に１本の撚線３ｆ（図１４）または複数の撚線３ｆ（図１５）を有し、その外周に金属シールド（横巻シールドまたは金属箔シールドなど）３ｃを被覆し、その金属シールド３ｃの外周に外被３ｄを被覆した電線でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】実施の形態１に係る端子付き電線１の側面図である。
【図２】実施の形態１に係る端子付き電線１の側面視の断面図である。
【図３】実施の形態２に係る端子付き電線１Ｂの側面図である。
【図４】図３の矢示IV方向から見た図（底面図）である。
【図５】外導体端子５２の元になる連鎖端子５２ｅを示した図である。
【図６】実施の形態３に係る端子付き電線１Ｃの底面図である。
【図７】実施の形態３に係る端子付き電線１Ｃの変形例の底面図である。
【図８】実施の形態４に係る端子付き電線１Ｄの底面図である。
【図９】図８のIX-IX断面図である。
【図１０】実施の形態５に係る端子付き電線１Ｅの側面図である。
【図１１】実施の形態５に係る端子付き電線１Ｅの変形例の側面図である。
【図１２】実施の形態６に係る端子付き電線１Ｆの底面図である。
【図１３】実施の形態７に係る端子付き電線１Ｇの側面図である。
【図１４】電線３の変形例を説明する図である。
【図１５】電線３の他の変形例を説明する図である。
【図１６】従来の端子付き電線の側面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１，１Ｂ,  １Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ  端子付き電線
３  同軸電線
３ｃ  金属シールド
３ｄ  外被
３ｅ  カシメ接続部
５  端子
７  熱収縮チューブ
７ａ  接着材
５２  外導体端子
５２ａ  接続部
５２ｂ  バレル部
５２ｄ  板状延設部
５２ｇ  編目状の溝（ローレット加工）
５２ｈ  横縞状の溝（セレーション加工）
５２ｉ  切り起こし加工
５２ｊ  板状延設部の後部
Ｗ  板状延設部の横幅
Ｗ１  板状延設部の後部の横幅
Ｗ２  板状延設部の前部の横幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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