【手続補正書】
【提出日】平成21年7月24日(2009.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機樹脂フィルムを被覆したラミネート鋼板を素材とし、下記式を満たしてなるエアゾール用絞り加工缶の製造方法であって、前記ラミネート鋼板は、相当歪みεeqが１.6となる加工後の引張強度TSが800MPa以下であり、かつ、引張破断後の破断部端面での板厚ｔbと引張破断前の板厚ｔoが0.25≦ｔｂ/ｔｏを満足することを特徴とするエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
1.5≦ｈ/（R−ｒ）、2.8≦R/ｒ1、かつ、1.1≦ｒ2/ｒ1
ただし、ｈ：開口先端部までの缶底からの高さ、ｒ：缶胴の外半径、Ｒ：最終加工缶体と重量が等価となる加工前の円形ブランクにおける半径、ｒ１：開口先端部の外半径、ｒ2：ビード部の外半径
【請求項２】
前記ラミネート鋼板は、質量％で、Ｃ:0.0005〜0.09％、Si：0.1％以下、Mn：1.0％以下、P：0.02％以下、S：0.02％以下、Al：0.01〜0.1％、Ｎ:0.0060％以下を含有し、残部がFeおよび不可避不純物であることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
【請求項３】
前記ラミネート鋼板は、さらに、質量％で、Ｂ:0.0001%〜0.003%を含有することを特徴とする請求項２に記載のエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
【請求項４】
前記ラミネート鋼板は、さらに、質量％で、Ti:0.001%〜0.05%、Nb:0.001%〜0.05%の1種以上を含有することを特徴とする請求項２または３に記載のエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法により製造されたエアゾール用絞り加工缶。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明は、以上の知見に基づきなされたもので、その要旨は以下のとおりである。
［１］有機樹脂フィルムを被覆したラミネート鋼板を素材とし、下記式を満たしてなるエアゾール用絞り加工缶の製造方法であって、前記ラミネート鋼板は、相当歪みεeqが１.6となる加工後の引張強度TSが800MPa以下であり、かつ、引張破断後の破断部端面での板厚ｔbと引張破断前の板厚ｔoが0.25≦ｔｂ/ｔｏを満足することを特徴とするエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
1.5≦ｈ/（R−ｒ）、2.8≦R/ｒ1、かつ、1.1≦ｒ2/ｒ1
ただし、ｈ：開口先端部までの缶底からの高さ、ｒ：缶胴の外半径、Ｒ：最終加工缶体と重量が等価となる加工前の円形ブランクにおける半径、ｒ１：開口先端部の外半径、ｒ2：ビード部の外半径
［２］前記［１］において、前記ラミネート鋼板は、質量％で、Ｃ:0.0005〜0.09％、Si：0.1％以下、Mn：1.0％以下、P：0.02％以下、S：0.02％以下、Al：0.01〜0.1％、Ｎ:0.0060％以下を含有し、残部がFeおよび不可避不純物であることを特徴とするエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
［３］前記［２］において、前記ラミネート鋼板は、さらに、質量％で、Ｂ:0.0001%〜0.003%を含有することを特徴とするエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
［４］前記［２］または［３］において、前記ラミネート鋼板は、さらに、質量％で、Ti:0.001%〜0.05%、Nb:0.001%〜0.05%の1種以上を含有することを特徴とするエアゾール用絞り加工缶の製造方法。
［５］前記［１］〜［４］のいずれかに記載の製造方法により製造されたエアゾール用絞り加工缶。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の対象とする絞り加工によるエアゾール缶は、図1および以下に示す工程により加工成形される。
（１）平板状の素材から円形ブランクを作製する工程、
（２）複数回の絞り加工（しごき加工を併用してもよい）により、円形ブランクを有底円筒状に成形して缶胴を成形する工程、
（３）缶胴の缶底部を缶内面側に凸となる形状にドーム加工する工程、
（４）缶胴の開口端部側をトリム加工する工程、
（５）缶胴の開口端部側を該缶胴の外直径以下の径に縮径加工（複数回の加工でもよい）する工程、
（６）開口端先端部にカール加工（複数回の加工でもよい）によるビード部を形成する工程。
エアゾール缶には多種多様なサイズのものが市場に流通しており、上記の方法で多種多様なサイズに合致した缶を得るための加工を行う場合、図１において、（５）、（６）の段階で、図２、図３に示したサイズを用いて以下のように規定される加工度の加工を行う必要がある。
ａ）1.5≦ｈ/（R−ｒ）
ここで、ｈ：開口先端部までの缶底からの高さ、ｒ：缶胴の外半径、Ｒ：最終加工缶体と重量が等価となる加工前の円形ブランクにおける半径である。ｈ/（R−ｒ）は、缶胴の高さ方向への伸び変形に関する加工度の指標である。
ｂ）2.8≦R/ｒ1
ここで、ｒ1：開口先端部の外半径である。R/ｒ1は缶胴の周方向への圧縮変形に関する加
工度の指標である。
ｃ）1.1≦ｒ2/ｒ1
ここで、ｒ2：ビード部の外半径である。ｒ2/ｒ1は、開口端先端部をカール加工する際の拡張変形に関する加工度の指標である。
なお、上記の加工度の条件は、次のように決定される。
まず、作製しようとするエアゾール缶の形状、サイズを、市販のエアゾール缶と同等という条件で決める。市販のエアゾール缶の形状、サイズは各種規格、例えば「Federation of European Aerosol Association Standard No.215,No.219, No.220」に記載されている。これにより、図２のサイズパラメータｒ、ｈ、ｒ1を決めることができる。次に、缶に求められる強度、重量、素材費の点から、缶に用いるラミネート鋼板の板厚を決める。さらに、図１に示したような加工工程を決め、（５）の段階での板厚分布を決める。これにより、最終加工缶体の重量が求められる。これを用いて、加工前の円形ブランクにおける半径Ｒが求められる。ついで、ビード部の形状を決定することで、図３のサイズパラメータｒ2を決めることができる。尚、円形ブランクの半径Ｒ0は、図１における（４）でのトリム加工でのトリム代を適宜設定することで決めることができる。
これらの操作を、多種多様な市販のエアゾール缶の形状、サイズに関して行うことで、上記加工度の条件が求められる。上記、ａ）、ｂ）、ｃ）はこのようにして求めたものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
Ｎｉ：0.5％以下、Ｃｒ：0.5％以下、Ｃｕ：0.5％以下
Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕはいずれも、変態点を低下させる元素であり、熱延鋼板の組織を微細化するため、過剰に添加すると熱延板の硬質化による冷間圧延の負荷の増大を伴う点で製造が困難になる上、鋼のコストアツプをもたらす場合がある。そのため、いずれも上限は 0.5％が好ましい。
なお、上記以外の残部はFeおよび不可避不純物である。
以上のように、本発明のエアゾール用絞り加工缶を製造するに際し、素材として用いるラミネート鋼板は、上述の特性を具備することとし、好ましくは上述の組成からなるものとする。これらは本発明において、最も重要な要件であり、このように素材そのものに、耐食性と十分な加工性を備えることで非常に高い加工度でもエアゾール用絞り加工缶が製造できる。
具体的には、本発明では、鋼板の特性として、相当歪みεeqが１.6となる加工後の引張強度TSがＴＳ≦800MPa、かつ、引張破断後の破断部端面での板厚ｔb、引張破断前の板厚ｔoが0.25≦ｔｂ/ｔｏであることを条件とする。このような特性を備える限り、本発明に用
いるラミネート鋼板の原板には如何なるものを用いてもよい。だたし、前記の成分を含有するものが加工上優位であることは先に述べた通りである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
次に、本発明のエアゾール用絞り加工缶の製造方法について説明する。
本発明のエアゾール用絞り加工缶は、上述した特性を具備し、有機樹脂フィルムを被覆したラミネート鋼板を素材とし、下記式を満たすように成形加工する。各工程の詳細は以下の通りである。
1.5≦ｈ/（R−ｒ）、2.8≦R/ｒ1、かつ、1.1≦ｒ2/ｒ1
ただし、ｈ：開口先端部までの缶底からの高さ、ｒ：缶胴の外半径、Ｒ：最終加工缶体と重量が等価となる加工前の円形ブランクにおける半径、ｒ１：開口先端部の外半径、ｒ2：ビード部の外半径
平板状の素材から円形ブランクを作製する工程
円形ブランクを作成するにあたっては、円形のカッターとダイを用いる方法が好ましい。また、円形ブランクを作製した後に行われるの複数回の絞り加工の第１回目の加工と同時に、円形ブランクを作成することもできる。尚、絞り加工の際の耳発生を抑制するために真円とわずかに異なる非円形ブランクを用いる場合があるが、本発明でもこの方法を採用することは問題なく、円形ブランクの外周形状は必ずしも真円でなくともよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
以下、実施例について説明する。
以下に示す加工工程により絞り加工缶を製造した。
平板状の素材から円形ブランクを作製する工程
表1に示す成分からなる鋼を、表2に示す製造条件により製造し、板厚0.21ｍｍの鋼板を得た。次いでこの得られた鋼板を原板とするTFSの両面に、厚さ25μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを熱融着法でラミネートしたラミネート鋼板を得、このラミネート鋼板を素材として、円形ブランクを作製した。ブランク径は86ｍｍとした。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
加工欠陥
完成した絞り缶について、表面を観察することで側壁部のピンホール、鋼板の圧延方向に沿った疵状の欠陥等、鋼板に起因すると考えられる加工欠陥を調査した。このような欠陥の発生は非常に稀で、発生頻度は50ppm以下である。連続的な加工において10〜50ppmの発生頻度で加工欠陥が発生したものを○、10ppm未満のものを◎とした。