(57)【要約】【課題】燃料電池スタックの流体漏れを高精度に検査することができ、かつ燃料電池スタックの流体漏れ箇所を特定することができる燃料電池スタックの漏れ検査方法を提供する【解決手段】水素および酸素の供給を受けて発電する燃料電池セルが複数積層されてなる燃料電池スタックからの流体漏れを検査する燃料電池スタックの漏れ検査方法であって、複数積層された燃料電池セルの外表面および当該複数の燃料電池セルを積層方向に貫通する内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、燃料電池スタックに加圧流体を供給して、加圧流体の漏れに起因する樹脂膜の剥離状態を判定する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素および酸素の供給を受けて発電する燃料電池セルが複数積層されてなる燃料電池スタックからの流体漏れを検査する燃料電池スタックの漏れ検査方法であって、
複数積層された燃料電池セルの外表面および当該複数の燃料電池セルを積層方向に貫通する内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、燃料電池スタックに加圧流体を供給して、前記加圧流体の漏れに起因する前記樹脂膜の剥離状態を判定することを特徴とする燃料電池スタックの漏れ検査方法。
【請求項２】
前記樹脂膜は、前記複数積層された燃料電池セルの外表面および前記内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に液体状の樹脂を塗布した後、当該液体状の樹脂を乾燥固化させることによって形成されることを特徴とする請求項１に記載の漏れ検査方法。
【請求項３】
前記樹脂膜は、アクリル系樹脂またはエチレン酢酸ビニル系樹脂の樹脂膜であることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタックの漏れ検査方法。
【請求項４】
前記漏れ検査方法は、
前記複数積層された燃料電池セルの外表面および前記内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、前記燃料電池スタックに加圧流体を供給する段階と、
前記加圧流体が供給されている燃料電池スタックの樹脂膜を撮像する段階と、
前記撮像された樹脂膜の画像情報から、前記加圧流体の漏れに起因する前記樹脂膜の剥離箇所の位置および大きさを算出する段階と、を有することを特徴とする請求項１に記載の燃料電池スタックの漏れ検査方法。
【請求項５】
前記樹脂膜を撮像する段階の前に、
前記加圧流体の圧力よりも低い圧力で前記樹脂膜を外部から加圧して、前記樹脂膜と前記燃料電池スタックとの剥離強度を調整する段階をさらに有することを特徴とする請求項４に記載の燃料電池スタックの漏れ検査方法。
【請求項６】
水素および酸素の供給を受けて発電する燃料電池セルが複数積層されてなる燃料電池スタックからの流体漏れを検査する燃料電池スタックの漏れ検査装置であって、
複数積層された燃料電池セルの外表面および当該複数の燃料電池セルを積層方向に貫通する内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、燃料電池スタックに加圧流体を供給して、前記加圧流体の漏れに起因する前記樹脂膜の剥離状態を判定することを特徴とする燃料電池スタックの漏れ検査装置。
【請求項７】
前記漏れ検査装置は、
前記複数積層された燃料電池セルの外表面および前記内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、前記燃料電池スタックに加圧流体を供給する流体供給手段と、
前記加圧流体が供給されている燃料電池スタックの樹脂膜を撮像する撮像手段と、
前記撮像された樹脂膜の画像情報から、前記加圧流体の漏れに起因する前記樹脂膜の剥離箇所の位置および大きさを算出する画像処理手段と、を有することを特徴とする請求項６に記載の燃料電池スタックの漏れ検査装置。
【請求項８】
前記燃料電池スタックを収容し、前記加圧流体の圧力よりも低い圧力で前記樹脂膜を外部から加圧して、前記樹脂膜と前記燃料電池スタックとの剥離強度を調整する加圧チャンバをさらに有することを特徴とする請求項７に記載の燃料電池スタックの漏れ検査装置。
【請求項９】
流体漏れ検査に用いられる剥離可能な樹脂膜が密着されていることを特徴とする燃料電池スタック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池スタックの漏れ検査方法および漏れ検査装置、ならびに燃料電池スタックに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境負荷の少ない電源として、燃料電池が注目されている。特に、固体高分子型燃料電池は、比較的低温で作動することから、電気自動車用電源として期待されている。固体高分子型燃料電池は、燃料電池セルを複数積層してなる燃料電池スタックに酸化ガスおよび燃料ガスの供給を受けて電力を発生する。
【０００３】
このような燃料電池では、燃料電池スタックに供給される酸化ガスおよび燃料ガスのクロスリークおよび外部リークが燃料電池の発電性能などを低下させる原因となるため、リークテストが必要とされる。
【０００４】
燃料電池のリークテストとしては、下記の特許文献１に示すような燃料電池の診断方法が知られている。特許文献１に開示されている燃料電池の診断方法は、発電運転中のセル電圧をモニタリングすることによって、ガスのクロスリークを予測するものである。このような構成の診断方法によれば、各セルの電圧をモニタリングすることにより、クロスリーク量を定量的に求めることができる。
【０００５】
しかしながら、上記診断方法では、燃料電池から漏れ出すガスを直接的に評価することなく、代替特性としてセル電圧を間接的に評価しているため、燃料電池セルの電圧特性、ガス分配特性などの個体差に起因する誤差が存在するとともに、燃料電池スタックのガス漏れ箇所を特定することができないという問題がある。
【特許文献１】特開２００４−１９９９１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものである。したがって、本発明の目的は、燃料電池スタックの流体漏れを高精度に検査することができ、かつ燃料電池スタックの流体漏れ箇所を特定することができる燃料電池スタックの漏れ検査方法および漏れ検査装置を提供することである。
【０００７】
また、本発明の他の目的は、流体漏れ検査に用いられる燃料電池スタックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【０００９】
本発明の燃料電池スタックの漏れ検査方法は、水素および酸素の供給を受けて発電する燃料電池セルが複数積層されてなる燃料電池スタックからの流体漏れを検査する燃料電池スタックの漏れ検査方法であって、複数積層された燃料電池セルの外表面および当該複数の燃料電池セルを積層方向に貫通する内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、燃料電池スタックに加圧流体を供給して、前記加圧流体の漏れに起因する前記樹脂膜の剥離状態を判定することを特徴とする。
【００１０】
本発明の燃料電池スタックの漏れ検査装置は、水素および酸素の供給を受けて発電する燃料電池セルが複数積層されてなる燃料電池スタックからの流体漏れを検査する燃料電池スタックの漏れ検査装置であって、複数積層された燃料電池セルの外表面および当該複数の燃料電池セルを積層方向に貫通する内部マニホールドの内周面の少なくとも一方に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、燃料電池スタックに加圧流体を供給して、前記加圧流体の漏れに起因する前記樹脂膜の剥離状態を判定することを特徴とする。
【００１１】
本発明の燃料電池スタックは、流体漏れ検査に用いられる剥離可能な樹脂膜が密着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の燃料電池スタックの漏れ検査方法および漏れ検査装置によれば、燃料電池スタックから漏れ出す流体を直接的に判定するため、燃料電池セルの個体差に依存することなく、流体漏れを高精度に検査することができる。また、流体漏れに起因する樹脂膜の剥離状態を判定するため、燃料電池スタックの流体漏れ箇所を特定することができる。
【００１３】
また、本発明の燃料電池スタックによれば、流体漏れ検査を容易に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付の図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図中、同様の部材には同一の符号を用いた。
【００１５】
（第１の実施の形態）
まず、図１を参照しつつ、本発明の第１の実施の形態において流体漏れ検査される燃料電池スタックについて簡単に説明する。図１（Ａ）は、燃料電池スタックを説明するための斜視図であり、図１（Ｂ）は、本発明の第１の実施の形態における剥離可能な樹脂膜が密着されている燃料電池スタックを示す斜視図である。
【００１６】
図１（Ａ）に示されるとおり、燃料電池スタック１０は、水素および酸素の供給を受けて発電する燃料電池セル１１が複数積層されて構成されるものである。各燃料電池セル１１は、アノードプレート、ＭＥＡ、およびカソードプレートを積層して構成される。燃料電池セル１１の積層体１１ａの両側には、集電プレート（不図示）を介して、積層体１１ａを両側から挟むようにエンドプレート１２が設けられている。エンドプレート１２は、燃料電池スタック１０内に均一に面圧を加えることができるように、バネ（不図示）などを介して結合されている。
【００１７】
また、複数積層される燃料電池セル１１には、積層体１１ａの内部を積層方向に貫通する内部マニホールド１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆ（以下、総称して内部マニホールド１３と称する）が設けられている。複数の内部マニホールド１３は、燃料ガス、酸化ガス、および冷却水を各セルに分配して供給し、また、各セルから集合して排出する。すなわち、燃料電池セル１１の積層体１１ａを積層方向に貫通する内部マニホールド１３は、流体の分配管および集合管として機能する。
【００１８】
エンドプレート１２および集電プレートには、内部マニホールド１３に燃料ガス、酸化ガス、および冷却水などの流体を供給するための連通孔が複数設けられている。また、エンドプレート１２及び集電プレートは、ガスおよび冷却水の接触を防ぐために、各プレートと同様にシール機能を備えている。
【００１９】
次に、本実施の形態における剥離可能な樹脂膜１５が密着されている燃料電池スタックについて説明する。図１（Ｂ）に示されるとおり、本実施の形態の漏れ検査装置によって検査される燃料電池スタック１０は、複数積層される燃料電池セル１１の外表面および内部マニホールド１３の内周面に剥離可能な樹脂膜１５が密着されている。本実施の形態の樹脂膜１５は、たとえば、防錆用途に用いられる青ニスより形成される。樹脂膜１５についての詳細な説明は後述する。以下、上記剥離可能な樹脂膜１５が密着されている燃料電池スタック１０の流体漏れを検査する本実施の形態について説明する。
【００２０】
図２は、本発明の第１の実施の形態における燃料電池スタックの漏れ検査装置の概略構成を示す図である。図２に示されるとおり、本実施の形態の漏れ検査装置１００は、ガス供給用配管２０、カメラ３０、ロボット４０、およびコンピュータ５０を備える。
【００２１】
ガス供給用配管２０は、流体供給手段として、剥離可能な樹脂膜が密着されている状態の燃料電池スタック１０に所定圧力でテストガスを供給するものである。本実施の形態のガス供給用配管２０は、エンドプレート１２の連通孔に接続され、たとえば、圧縮エアのようなテストガスを所定圧力で燃料電池スタック１０に供給する。ガス供給用配管２０には、流量調整バルブ（不図示）などが接続されて、テストガスの圧力が調整されるとともに、複数のガス供給用配管２０の中からテストガスを供給する配管が選択されることができる。なお、テストガスは、圧縮エア（すなわち、空気）に限定されるものではなく、所定圧力のヘリウムガスなどであってもよい。
【００２２】
カメラ３０は、撮像手段として、テストガスが供給されている燃料電池スタックの樹脂膜を撮像するものである。本実施の形態のカメラ３０は、コンピュータ５０に電気的に接続されており、ロボット４０によって移動される。カメラ自体は、一般的なＣＣＤカメラなどであるため、詳細な説明は省略する。
【００２３】
ロボット４０は、カメラ３０を多軸方向に移動させるものである。本実施の形態のロボット４０は多関節型のアームロボットであって、カメラ３０はアーム先端部に取り付けられている。ロボット４０は、コンピュータ５０と電気的に接続されており、コンピュータ５０によって制御される。なお、ロボット自体は、一般的な多関節型のアームロボットであるため、詳細な説明は省略する。
【００２４】
コンピュータ５０は、画像処理手段として、カメラ３０で撮像された樹脂膜の画像情報から、テストガスの漏れに起因する樹脂膜の剥離箇所の位置および大きさを算出するものである。コンピュータ５０は、カメラ３０と電気的に接続されており、カメラ３０から画像情報を取得して処理し、処理結果をディスプレイに表示する。本実施の形態において、コンピュータ５０は、ロボット４０の動作を制御するロボットコントローラ、かつ、ガス供給用配管２０の流量調整バルブなどを制御するガスコントローラとしても機能する。
【００２５】
以上のとおり構成される本実施の形態の漏れ検査装置１００によれば、燃料電池セル１１の積層体１１ａの外表面および内部マニホールド１３の内周面に剥離可能な樹脂膜１５を密着させた状態で、燃料電池スタック１０にテストガスが供給され、テストガスの漏れに起因する樹脂膜１５の剥離状態が判定される。以下、図３を参照しつつ、本実施の形態における燃料電池スタックの漏れ検査方法について詳細に説明する。
【００２６】
図３は、図２に示す燃料電池スタックの漏れ検査装置を用いた漏れ検査方法を示すフローチャートである。本実施の形態における流体漏れ検査方法によれば、まず、燃料電池スタック１０に液体状の樹脂が塗布される（ステップＳ１０１）。具体的には、浸漬、スプレー塗布、および刷毛塗りなどの塗布方法を用いて、複数積層される燃料電池セル１１の外表面および内部マニホールド１３の内周面に液体状の樹脂（たとえば、青ニス）が塗布される。そして、燃料電池スタック１０に塗布された液体状の樹脂が乾燥固化される（ステップＳ１０２）。具体的には、液体状の樹脂が塗布された燃料電池スタック１０が常温放置されることによって、樹脂フィルム状に硬化される。
【００２７】
以上のとおり、ステップＳ１０１〜Ｓ１０２に示す処理によれば、複数積層される燃料電池セル１１の外表面および内部マニホールド１３の内周面に剥離可能な樹脂膜１５が形成される（図１参照）。なお、樹脂膜１５は、青ニスのようなアクリル系樹脂の樹脂膜に限定されることなく、ホットメルトのようなエチレン酢酸ビニル系樹脂の樹脂膜であってもよい。ホットメルトは、狭所に塗布ガンによって塗布されることができる。
【００２８】
次に、剥離可能な樹脂膜１５が密着されている燃料電池スタック１０が、漏れ検査装置１００にセットされる（ステップＳ１０３）。具体的には、燃料電池スタック１０のエンドプレート１２に設けられている複数の連通孔にガス供給用配管２０が連結されるとともに、燃料電池スタック１０がロボット４０近傍の所定位置に設置される。
【００２９】
次に、燃料電池スタック１０にテストガスが供給される（ステップＳ１０４）。具体的には、圧縮エアなどのテストガスがガス供給用配管２０を通じて、燃料電池スタック１０の内部マニホールド１３に供給される。このとき、たとえば、隣接する燃料電池セル１１の密着度合いが不均一で、燃料電池スタック１０に流体漏れ箇所が存在する場合、当該流体漏れ箇所から漏れ出すテストガスによって、燃料電池スタック１０表面に密着されている樹脂膜１５が局所的に剥離されて膨張する。一方、燃料電池スタック１０にガス漏れ箇所がない場合、燃料電池スタック１０表面に樹脂膜１５が密着された状態が維持される。
【００３０】
次に、カメラ３０によって樹脂膜１５が撮像される（ステップＳ１０５）。具体的には、燃料電池スタック１０から漏れ出すテストガスによって剥離される樹脂膜１５の剥離箇所がカメラ３０によって撮像される。より具体的には、図４に示されるとおり、燃料電池スタック１０から漏れ出すテストガスによって樹脂膜１５が局所的に剥離される際の樹脂膜１５の形状変化により出現する干渉縞１５ａがカメラ３０によって撮像される。
【００３１】
次に、撮像された樹脂膜１５の画像情報が処理される（ステップＳ１０６）。具体的には、コンピュータ５０によって画像情報が処理されて、樹脂膜１５の剥離箇所の体積および位置が算出される。より具体的には、撮像される干渉縞１５ａから剥離箇所の体積（すなわち、テストガスのリーク量）が算出され、ロボット４０のアーム先端部に固定されているカメラ３０と燃料電池スタック１０との位置関係から、剥離箇所の位置が算出される。
【００３２】
そして、テストガスの供給が停止され、漏れ検査装置１００から燃料電池スタック１０が取り出されて、処理が終了される（ステップＳ１０７，Ｓ１０８）。
【００３３】
以上のとおり、ステップＳ１０３〜１０８に示す処理によれば、複数積層される燃料電池セル１１の外表面および内部マニホールド１３の内周面に剥離可能な樹脂膜１５を密着させた状態で、燃料電池スタック１０にテストガスが供給されることにより、テストガスの漏れに起因する樹脂膜１５の剥離箇所の体積および位置が算出される。その結果、テストガスのリーク量が高精度に評価されるとともに、ガス漏れの原因となっている燃料電池セル１１が複数の燃料電池セルのなかから特定される。
【００３４】
なお、上述した本実施の形態では、複数積層される燃料電池セル１１の外表面の樹脂膜１５をカメラ３０で撮像することによって、燃料電池セル１１の積層体１１ａの外表面での流体の外部リークを検査する場合について説明した。一方、積層体１１ａの内部を貫通する内部マニホールド１３の内周面からの外部リークを検査する場合には、光ファイバなどの小型カメラを用いることによって、内部マニホールド１３内周面に密着される樹脂膜の剥離状態を判定することができる。また、燃料ガスと酸化ガスとのクロスリークを検査する場合には、複数の内部マニホールド１３のうち、たとえば、酸化ガスが供給される内部マニホールドにテストガスを供給しつつ、燃料ガスが供給される内部マニホールド１３の内周面に密着する樹脂膜１５の剥離状態を判定することによって、流体のクロスリークを検査することができる。
【００３５】
以上のとおり、説明された本実施の形態は、以下の効果を奏する。
【００３６】
（ａ）本実施の形態の漏れ検査方法は、水素および酸素の供給を受けて発電する燃料電池セルが複数積層されてなる燃料電池スタックからの流体漏れを検査する燃料電池スタックの漏れ検査方法であって、複数積層された燃料電池セルの外表面および当該複数の燃料電池セルを積層方向に貫通する内部マニホールドの内周面に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、燃料電池スタックにテストガスを供給して、テストガスの漏れに起因する樹脂膜の剥離状態を判定する。したがって、燃料電池スタックの流体漏れ箇所を特定することができる。その結果、流体漏れの原因となっている燃料電池セルを特定することができ、特定の燃料電池セルのみを交換する修理が可能となる。また、燃料電池スタックから漏れ出す流体を直接的に検出しているため、燃料電池セルの電圧特性の個体差に依存することなく、流体漏れを高精度に検査することができる。さらに、燃料電池スタックを発電させることなく流体漏れを検査することができるため、発電運転中のセル電圧をモニタリングする一般的な検査方法と比較して、検査までに要する時間を短縮することができる。
【００３７】
（ｂ）樹脂膜は、複数積層された燃料電池セルの外表面および内部マニホールドの内周面に液体状の樹脂を塗布した後、当該液体状の樹脂を乾燥固化させることによって形成される。したがって、複数積層される燃料電池セルの外表面および内部マニホールド内周面の複雑な凹凸に樹脂が追従することができ、燃料電池スタックの表面に樹脂膜を密着させることができる。
【００３８】
（ｃ）樹脂膜は、アクリル系樹脂またはエチレン酢酸ビニル系樹脂の樹脂膜である。したがって、液状の樹脂が乾燥固化されてなる樹脂膜を提供することができる。また、樹脂膜は、金属イオンなどの汚染物を含んでいないため、一般的なリーク検査に用いられるスヌープ液と比較して、触媒の劣化が抑制される。
【００３９】
（ｄ）本実施の形態の漏れ検査装置は、複数積層された燃料電池セルの外表面および内部マニホールドの内周面に剥離可能な樹脂膜を密着させた状態で、燃料電池スタックにテストガスを供給するガス供給用配管と、テストガスが供給されている燃料電池スタックの樹脂膜を撮像するカメラと、撮像された樹脂膜の画像情報から、テストガスの漏れに起因する樹脂膜の剥離箇所の位置および体積を算出するコンピュータと、を有する。したがって、ガス漏れ箇所およびガスのリーク量を定量的に評価することができる。また、内部マニホールドなどの直接目視できない箇所であっても、カメラによって検査することができる。
【００４０】
（第２の実施の形態）
図５は、本発明の第２の実施の形態における燃料電池スタックの漏れ検査装置を示す図である。本実施の形態は、燃料電池スタックが加圧チャンバに収容されることを除けば、第１の実施の形態と同様であるため、漏れ検査装置の構成についての説明は省略する。
【００４１】
図５に示されるとおり、本実施の形態における燃料電池スタックの漏れ検査装置１００は、樹脂膜１５が密着されている燃料電池スタック１０を収容する加圧チャンバ６０をさらに有する。加圧チャンバ６０は、内部に収容する燃料電池スタック１０表面の樹脂膜１５をテストガスの圧力よりも低い圧力で外部から加圧する。
【００４２】
このような構成にすると、複数積層される燃料電池セル１１外表面および内部マニホールド１３内周面の面粗度、濡れ性などの誤差要因の影響を受けることなく、樹脂膜１５を燃料電池スタック１０に均一に密着させることができる。さらに、加圧チャンバ６０のエア加圧力を調整することによって、樹脂膜１５と燃料電池スタック１０との剥離強度を調整することができる。具体的には、たとえば、測定対象のリーク量が微小な場合には、樹脂膜１５を外部から加圧するチャンバ６０内の圧力を小さくすることによって、剥離強度を下げることができる。
【００４３】
以上のとおり、説明された本実施の形態は、第１の実施の形態における効果に加えて、以下の効果を奏する。
【００４４】
（ｅ）本実施の形態の漏れ検査装置は、燃料電池スタックを収容し、テストガスの圧力よりも低い圧力で樹脂膜を外部から加圧して、樹脂膜と燃料電池スタックとの剥離強度を調整する加圧チャンバをさらに有する。したがって、樹脂膜が燃料電池スタックに均一に密着されるため、再現性の高いより高精度な検査を実現することができる。また、幅広い範囲のリーク評価を実現することができる。
【００４５】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態は、第１および第２の実施の形態における漏れ検査装置で検査される燃料電池スタックの実施の形態である。
【００４６】
図６は、本発明の第３の実施の形態における剥離可能な樹脂膜が密着された燃料電池スタックを示す斜視図である。本実施の形態では、図１（Ｂ）に示す第１および第２の実施の形態とは異なり、樹脂膜１５が、燃料電池セル１１の外表面から延長されてエンドプレート１２の側面を覆っている。さらに、エンドプレート１２を覆う樹脂膜１５上には、樹脂膜１５とエンドプレート１２との密着性を高めるために、締結バンド１６が設けられている。
【００４７】
このような構成にすると、流体漏れ検査後であっても、樹脂膜を除去することなく、燃料電池スタックに樹脂膜が密着した状態を維持することにより、樹脂膜が絶縁膜として作用することができる。さらに、発電時に発生する結露水がエンドプレートから染み出すことが防止され、結露水による絶縁抵抗の悪化が抑制される。
【００４８】
以上のとおり、説明された本実施の形態は、第１および第２の実施の形態における効果に加えて、以下の効果を奏する。
【００４９】
（ｆ）本実施の形態の燃料電池スタックは、流体漏れ検査に用いられる剥離可能な樹脂膜が密着されている。したがって、流体漏れ検査を容易に実施することができる。また、流体漏れ検査後であっても、樹脂膜が絶縁膜として作用することができる。
【００５０】
以上のとおり、第１〜第３の実施の形態において、本発明における燃料電池スタックの漏れ検査方法および漏れ検査装置、ならびに燃料電池スタックを説明した。しかしながら、本発明は、その技術思想の範囲内において当業者が適宜に追加、変形、省略することができることはいうまでもない。
【００５１】
たとえば、第１および第２の実施の形態では、複数積層される燃料電池セルの外表面および内部マニホールドの内周面に剥離可能な樹脂膜が密着されている状態で、リークガスが供給された。しかしながら、所望の検査箇所に応じて、複数積層される燃料電池セルの外表面のみ、あるいは、内部マニホールドの内周面のみに樹脂膜が密着されてもよい。
【００５２】
また、第１および第２の実施の形態では、剥離箇所に形成される干渉縞を撮像することによってリーク量を算出した。しかしながら、一般的な画像処理により、たとえば、画像データから剥離箇所の輪郭を抽出して、当該剥離箇所の径（または、面積）を算出することにより、リーク量を算出することもできる。この場合、予め求められている剥離箇所の径とリーク量との変換テーブルに基づいて、リーク量が算出される。
【００５３】
また、第１および第２の実施の形態では、カメラおよびコンピュータを用いて、ガス漏れに起因する剥離箇所が測定された。しかしながら、作業者の目視によって剥離状態を簡易的に検査することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施の形態において流体漏れ検査される燃料電池スタックを説明するための斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における燃料電池スタックの漏れ検査装置の概略構成を示す図である。
【図３】図２に示す燃料電池スタックの漏れ検査装置を用いた漏れ検査方法を示すフローチャートである。
【図４】図２に示す燃料電池スタックの漏れ検査装置を用いた漏れ検査方法を説明するための図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における燃料電池スタックの漏れ検査装置の概略構成を示す図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態における燃料電池スタックを説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０    燃料電池スタック、
１５    樹脂膜、
２０    ガス供給用配管、
３０    カメラ、
４０    ロボット、
５０    コンピュータ、
６０    加圧チャンバ。
【図１】
2008166131.tif 000003
【図２】
2008166131.tif 000004
【図３】
2008166131.tif 000005
【図４】
2008166131.tif 000006
【図５】
2008166131.tif 000007
【図６】
2008166131.tif 000008