(57)【要約】【目的】  ノイズ電流をグランディングする部分を簡単に構成可能で、亀裂等が生じる場合でも、確実にノイズ電流のグランディングが確保できるようにする。【構成】  電線束を保持して位置決めし、ノイズ電流をグランディングする樹脂製アースクランプであり、絶縁性を有する樹脂からなるクランプ本体100 と、クランプ本体100 表面にメッキされた導電性を有する導電層200 とを備え、クランプ本体100 は、電線束を保持する略Ｃ字形状のクランプ部110 と、クランプ部110 の一方の端部から延出された第１の取付部120 と、クランプ部110 の他方の縁部から第１の取付部120 と同方向に延出された第２の取付部130 とを有し、クランプ部110 にはクランプ部110 の半径より小さな半径を有する外側に向かって突出した屈曲部111 が設けられ、第１の取付部120 と第２の取付部130 とには、両者を密着させた状態で同一位置となる取付孔121,131 が開設される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線束を保持して位置決めするとともに、ノイズ電流をグランドする樹脂製アースクランプにおいて、絶縁性を有する樹脂からなるクランプ本体と、このクランプ本体の表面にメッキされた導電性を有する導電層とを具備しており、前記クランプ本体は、電線束を保持する略Ｃ字形状のクランプ部と、このクランプ部の一方の端部から延出された第１の取付部と、前記クランプ部の他方の縁部から前記第１の取付部と同方向に延出された第２の取付部とを有し、前記クランプ部にはクランプ部の半径より小さな半径を有する外側に向かって突出した屈曲部が設けられており、前記第１の取付部と第２の取付部とには、両者を密着させた状態で同一位置となる取付孔が開設されていることを特徴とする樹脂製アースクランプ。
【請求項２】
前記第１の取付部は、他の部分より肉厚に構成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製アースクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線束を保持して位置決めするとともに、ノイズ電流をグランディングする樹脂製アースクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線束におけるノイズ電流を防止するとともに、保持して位置決めするものとしては、特開２００１−３５２６４７に記載されたクランプがある。
このクランプは、『電線を包囲する包囲部と、該包囲部の両端から略同方向を互いに対向して延設され、所定の取付板に締結部材を介して取り付けられる一対の取付部とを有する非導電性の樹脂からなるクランプ本体と、前記包囲部の内周から前記一対の取付部の各対向面にわたって配設される帯状の本体を有し、該一対の取付部の少なくとも一方において前記締結部材に当接可能に形成された導電性樹脂からなる導電部材とを備え、前記導電部材と前記クランプ本体とが嵌着されて形成された』ものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３５２６４７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に記載されたものは、導電性樹脂で導電部材を形成する必要があった。また、繰り返して締結していると、導電性樹脂に亀裂等が生じるおそれがあるが、その亀裂は導電性樹脂の厚みに左右されるため、導電部材のどの部分で亀裂が生じるかは個々別々であった。このため、亀裂が生じた箇所によっては、ノイズ電流のグランディングが不完全になることもありえる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みて創案されたもので、ノイズ電流をグランディングする部分を簡単に構成することができるとともに、亀裂等が生じる場合でも、確実にノイズ電流のグランディングが確保できる一カ所でのみ生じるようにした樹脂製アースクランプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る樹脂製アースクランプは、電線束を保持して位置決めするとともに、ノイズ電流をグランディングする樹脂製アースクランプであって、絶縁性を有する樹脂からなるクランプ本体と、このクランプ本体の表面にメッキされた導電性を有する導電層とを備えており、前記クランプ本体は、電線束を保持する略Ｃ字形状のクランプ部と、このクランプ部の一方の端部から延出された第１の取付部と、前記クランプ部の他方の縁部から前記第１の取付部と同方向に延出された第２の取付部とを有し、前記クランプ部にはクランプ部の半径より小さな半径を有する外側に向かって突出した屈曲部が設けられており、前記第１の取付部と第２の取付部とには、両者を密着させた状態で同一位置となる取付孔が開設されている。
【０００７】
また、前記第１の取付部は、他の部分より肉厚に構成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る樹脂製アースクランプは、表面に導電層をメッキで構成しているために容易に導電層を形成することができる。また、クランプ部に屈曲変形の中心となる屈曲部が設けられているため、クランプ部の屈曲変形は、ほとんど屈曲部のみが変形し、他の部分は変形しない。このため、導電層に亀裂等が生じても、屈曲部で生じるため、導電層に亀裂等が生じても、電線束から生じるノイズ電流は、必ず第１の取付部を介してグランディングされるため、導電層の亀裂等によるノイズ除去効果の低減は最小限に抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的側面図、同図（Ｃ）は概略的平面図、同図（Ｄ）は概略的底面図、図２は本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプの概略的斜視図、図３は本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプによって電線束を保持した状態を示す概略的正面図、図４は本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプの導電層を示す図１（Ａ）のＡ−Ａ線端面図である。なお、作図の都合上、導電層２００の厚みがかなり誇張されている。
【００１０】
本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプは、電線束３００を保持して位置決めするとともに、ノイズ電流をアースする樹脂製アースクランプであって、絶縁性を有する樹脂からなるクランプ本体１００と、このクランプ本体１００の表面にメッキされた導電性を有する導電層２００とを備えており（図４参照）、前記クランプ本体１００は、電線束３００を保持する略Ｃ字形状のクランプ部１１０と、このクランプ部１１０の一方の端部から延出された第１の取付部１２０と、前記クランプ部１１０の他方の縁部から前記第１の取付部１２０と同方向に延出された第２の取付部１３０とを有し、前記クランプ部１１０にはクランプ部１１０の半径より小さな半径を有する外側に向かって突出した屈曲部１１１が設けられており、前記第１の取付部１２０と第２の取付部１３０とには、両者を密着させた状態で同一位置となる取付孔１２１、１３１が開設されている。
【００１１】
前記クランプ本体１００は、例えば、ポリオレフィン等の絶縁性を有する合成樹脂から構成されている。かかるクランプ本体１００は、電線束３００を保持する略Ｃ字形状のクランプ部１１０と、このクランプ部１１０の一方の端部から延出された第１の取付部１２０と、前記クランプ部１１０の他方の縁部から前記第１の取付部１２０と同方向に延出された第２の取付部１３０とを有している。
【００１２】
前記クランプ部１１０は、円筒形状の周面を軸芯方向に沿って切り欠いた形状、すなわち正面視略Ｃ字形状に形成されている。そして、かかるクランプ部１１０の中心部には、軸芯方向に沿って外側に向かって突出した屈曲部１１１が設けられている。この屈曲部１１１は、クランプ部１１０が屈曲変形する際に、変形の中心となる部分である。かかる屈曲部１１１があるために、クランプ部１１０の屈曲変形は、ほとんど屈曲部１１１のみが変形し、他の部分は変形しないようになっている。
【００１３】
前記屈曲部１１１は、クランプ部１１０を正面から見た場合、あたかも乳首のように突出している。屈曲部１１１のの半径ｒは、クランプ部１１０の半径をＲとした場合、ｒ＜Ｒとなっている。
【００１４】
前記第１の取付部１２０は、ケーブルボックス４００等に取り付けられる部分であって、他の部分より肉厚になっている。そして、この第１の取付部１２０には取付孔１２１が開設されている。なお、この第１の取付部１２０は、クランプ部１１０から離れた側の隅部がＲ状に形成されている。
【００１５】
なお、第１の取付部１２０が他の部分より肉厚に構成されているため、下面における剛性が上がり変形しにくいため、より強固なグランディング性能が得られるという効果が生じる。
【００１６】
また、前記第２の取付部１３０は、第１の取付部１２０と同方向に延出されたものであって、第１の取付部１２０と厚み以外はほぼ同じ形状に設定されている。すなわち、クランプ部１１０を屈曲変形させて、第２の取付部１３０を第１の取付部１２０に密着させた場合、第１の取付部１２０の取付孔１２１に一致するような位置に取付孔１３１が開設されているのである。また、この第２の取付部１３０は、クランプ部１１０から離れた側の隅部がＲ状に形成されている。
【００１７】
このように構成されたクランプ本体１００は、表面に導電層２００がメッキされている。この導電層２００の素材としては、銅等が適しており、厚さは約１μｍである。
【００１８】
このように構成された樹脂製アースクランプは、以下のように使用されたる。
まず、電線束３００をクランプ部１１０に収める。ここで、電線束３００の量は、第２の取付部１３０が第１の取付部１２０に密着しないほど多くなく、第２の取付部１３０を第１の取付部１２０に密着させた場合、クランプ部１１０と電線束３００との間に億の空隙ができるほど少なくないものとする。
【００１９】
クランプ部１１０に電線束３００を収めた後、第１の取付部１２０の取付孔１２１がケーブルボックス４００の対応したビス孔４１０と一致するように位置決めし、第２の取付部１３０を第１の取付部１２０に密着させる。すると、第２の取付部１３０の取付孔１３１と、第１の取付部１２０の取付孔１２１と、ケーブルボックス４００のビス孔４１０とが一致する。
【００２０】
この状態で、図３に示すようにビス５００を締結し、電線束３００を樹脂製アースクランプごとケーブルボックス４００に取り付ける。
【００２１】
これで、電線束３００はケーブルボックス４００の所定の位置に位置決めされることになる。また、電線束３００からのノイズ電流は、樹脂製アースクランプの導電層２００を介して、ケーブルボックスにグランディングされる。
【００２２】
クランプ部１１０を繰り返して屈曲変形させた場合、導電層２００に亀裂が生じたり、剥落することがあるが、クランプ部１１０の屈曲変形は、ほとんど屈曲部１１１のみで怒るため、亀裂等は屈曲部１１１のみで生じることになり、他の部分には生じない。
【００２３】
このため、万が一、導電層２００に亀裂等が生じても、電線束３００から生じるノイズ電流は、必ず第１の取付部１２０を介してグランディングされるため、導電層２００の亀裂等によるノイズ除去効果の低減は最小限に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプの図面であって、同図（Ａ）は概略的正面図、同図（Ｂ）は概略的側面図、同図（Ｃ）は概略的平面図、同図（Ｄ）は概略的底面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプの概略的斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプによって電線束を保持した状態を示す概略的正面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る樹脂製アースクランプの導電層を示す図１（Ａ）のＡ−Ａ線端面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１００    クランプ本体
１１０    クランプ部
１１１    屈曲部
１２０    第１の取付部
１３０    第２の取付部
２００    導電層
３００    電線束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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