【手続補正書】
【提出日】平成21年5月22日(2009.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
これに対して、特許文献１に記載されている様に、冷間鍛造の一種である側方押し出し加工により、外周面に結合フランジ１２或いは取付フランジ１５を有する、外輪６或いはハブ本体１３、１３ａを造る事が考えられている。図８〜９は、この様な、特許文献１に記載された側方押し出し加工により転がり軸受ユニット用軌道輪部材である外輪６或いはハブ本体１３ａを造る状態を示している。尚、図８は、図６〜７に示した駆動輪用の車輪支持用ハブユニット５、５ａを構成する外輪６を、図９は図７に示した従動輪用の車輪支持用ハブユニット５ａを構成するハブ本体１３ａを、それぞれ加工する状態を示している。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
特に、本例に使用する製造装置の場合には、上記上型２６ｂの内周面で、上記上側凹部４３の上方位置部分に、大径円筒面部４４と、段部４５と、小径円筒面部４６とを形成している。即ち、上記上側凹部４３の直上位置に上記大径円筒面部４４を、この大径円筒面部４４の直上位置に上記段部４５を、この段部４５の直上位置に上記小径円筒面部４６を、それぞれ設けている。又、上記大径円筒面部４４の内径Ｒ44は、素材となる前記第三中間素材３６のうちで、最も外径が大きくなった上半部の外径Ｄ36よりも大きい（Ｒ44＞Ｄ36）。又、上記小径円筒面部４６の内径Ｒ46は、この上半部の外径Ｄ36と同じか、僅かに大きい（Ｒ46≧Ｄ36）。更に、上記段部４５は、上記両円筒面部４４、４６同士を滑らかに連続させる為、このうちの小径円筒面部４６から大径円筒面部４４に向かう程内径が漸次大きくなる方向に傾斜した、傾斜段部若しくは断面形状が複合円弧状としている。この様に、上記段部４５の形状を滑らかにする理由は、この段部４５に対応して、後述する位置決め円筒部４８の外周面に形成される段部の形状を滑らかにする為である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
上記第三中間素材３６を塑性変形させて上記取付フランジ１５を形成し、図１の（Ｅ）に示したハブ本体１３ａ（又は、このハブ本体１３ａに近い形状を有する第四中間素材）とする作業は、次の様にして行なう。先ず、上記ラムと共に上記上型２６ｂ及び上記押型３７を上昇させた状態で、上記第三中間素材３６の先半部（下半部）を上記下型２７ａの中心孔に挿入する事により、この下型２７ａにセットする。次いで、上記ラムと共に上記上型２６ｂ及び上記押型３７を下降させて、図３の右半部に示す様に、上記第三中間素材３６を、上型２６ｂ及び下型２７ａの内側に保持する。この状態から、上記ラムと共に上記押型３７を更に下降させて、上記第三中間素材３６の基端面に凹部４７を加工しつつ、この第三中間素材３６を構成する金属材料を上記フランジ成形用空間４１内に流動させて、上記取付フランジ１５を形成する。又、上記凹部４７の周囲部分は、使用時にディスクブレーキ用のディスク及び車輪用のホイールの中心孔を外嵌する為の位置決め円筒部４８とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
この様に、上記第三中間素材３６を塑性変形させつつ上記ハブ本体１３ａ（又は上記第四中間素材）に加工する過程で、この第三中間素材３６を構成する金属材料の一部は、前記小径円筒面部４６から前記大径円筒面部４４に向けて移動する。そして、この移動の過程で、前記段部４５を通過する事により外径が拡がり、少なくとも表面層部分が加工硬化する。次いで、この加工硬化した部分が、順次、上記フランジ成形用空間４１内に入り込む。上記金属材料の一部は、この様にフランジ成形用空間４１内に入り込む際にも加工硬化する。この為、このフランジ成形用空間４１内に入り込んで上記取付フランジ１５を構成する金属材料は、上記小径円筒面部４６から上記大径円筒面部４４に移る際と、上記フランジ成形用空間４１内に入り込む際との２回、塑性変形する事で加工硬化する。そして、上記取付フランジ１５の基部となるべき部分、即ち、この取付フランジ１５の軸方向外側面のうちの径方向内半部と、上記位置決め円筒部４８の外周面と、これら両面同士を連続させる折れ曲がり部とには、この２回分の加工硬化をした部分｛図１（Ｅ）、及び図２の斜格子部分｝が存在する状態となる。言い換えれば、少なくとも上記基部となるべき部分の表層部分が、上記２回分加工硬化した部分で構成される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
従って、上記位置決め円筒部４８及び上記取付フランジ１５の厚さ寸法を小さく抑えても必要とする強度を確保できて、前述の様な効果を得られる。即ち、側方押し出し加工により上記取付フランジ１５を容易に加工できると言った作用・効果を担保しつつ、高強度な（必要とする強度を確保しつつ軽量な）ハブ本体１３ａを造れる。尚、上述の様にして側方押し出し加工を行なう場合、この加工の途中で、上記第三中間素材３６の一部に、金属材料の一部が前記段部４５を通過する事に基づく加工硬化層を生じさせる分、加工荷重は（加工硬化した部分を上記フランジ成形用空間４１内に押し込む分）上昇する。但し、この加工硬化層が存在するのは一部であり、しかも、この加工硬化層の厚さは限られている為、加工荷重の上昇は、僅かに抑える事ができる。即ち、図１の（Ｄ）に示した上記第三中間素材３６を塑性変形させて、同じく（Ｅ）に示した前記ハブ本体１３ａとする際に、上記加工硬化層を曲げ加工しつつ径方向外方に流動させる必要があるが、この曲げ加工及び流動に必要となる、加工荷重の上昇分は僅かで済む。この為、前記上型２６ｂ、下型２７ａ、押型３７等の各金型に与える負荷の上昇も僅かに抑える事ができ、金型寿命の低下を小さくできる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
［実施の形態の第２例］
図５は、請求項１、３、４に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。この図５は、前述した図１と同様に、円柱状の素材５０を塑性変形させてハブ本体１３ａ（又は、このハブ本体１３ａに近い形状を有する第四中間素材）とする製造方法を、加工工程順に示している。図面に表れる形状、構造は、基本的には上記図１と同じである。但し、本例の場合には、図５の（Ｄ）に示した第三中間素材３６ａのうちで、最も外径が大きくなった、位置決め円筒部４８に加工すべき上半部の外径Ｄ36a を、上述した実施の形態の第１例の場合の外径Ｄ36よりも大きく（Ｄ36a ＞Ｄ36）している。具体的には、上記上半部の外径Ｄ36a を、製造装置を構成する上型２６ｂの内面のうちで小径側円筒面部４６の内径Ｒ46よりも大きく、同じく大径側円筒面部４４の内径Ｒ44（図３〜４参照）よりも小さく（Ｒ44＞Ｄ36a ＞Ｒ46）している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
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【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
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【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
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【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
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