(57)【要約】【課題】光学部品ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する光学部品の製造にかかる歩留まりを向上させること。【解決手段】光軸方向に重ね合わせて配置される複数のレンズ１０１〜１０４を備えた撮像レンズ１００の製造に用いる光学部品製造装置６００であって、複数のレンズ１０１〜１０４を光軸方向に重ね合わせた状態で保持するキャリア２００が設置されるキャリアベース受け面６０３と、キャリアベース受け面６０３に対向してキャリアベース受け面６０３に対して接離する方向に移動可能なレンズ押しベース６０２と、キャリアベース受け面６０３からレンズ押しベース６０２側に突出し、キャリアベース受け面６０３に設置したキャリア２００が保持するＧ２レンズ１０２を、レンズ押しベース６０２の移動方向においてキャリア２００から離間させるキャリアベースレンズ受け部材６０７と、を備えることを特徴とする。【選択図】図６
2008009332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸方向に重ね合わせて配置される複数の光学部材を備えた光学部品の製造に用いる光学部品製造装置であって、
前記複数の光学部材を前記光軸方向に重ね合わせた状態で保持するキャリアが設置されるキャリア設置部と、
前記キャリア設置部に対向し、前記キャリア設置部に対して接離する方向に移動可能なスライド部材と、
前記キャリア設置部から前記スライド部材側に突出し、前記キャリア設置部に設置した前記キャリアが保持する光学部材を前記スライド部材の移動方向において前記キャリアから離間させる突出部と、
を備えることを特徴とする光学部品製造装置。
【請求項２】
前記突出部は、前記複数の光学部材の光軸方向に前記キャリアを貫通する貫通孔を介して、前記キャリア設置部に設置した前記キャリアが保持する光学部材を前記スライド部材の移動方向において前記キャリアから離間させることを特徴とする請求項１に記載の光学部品製造装置。
【請求項３】
前記スライド部材は、前記突出部における前記スライド部材側の端部を含む平面に対向する平面部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の光学部品製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光軸方向に重ね合わせて配置される複数の光学部材を備えた光学部品の製造に用いる光学部品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、撮像機能を備える携帯型電話機が普及している。このような携帯型電話機は、撮像用のレンズを搭載している。撮像用のレンズには、光軸方向に重ね合わせて配置される複数のレンズを備えるものがある（たとえば、下記特許文献１を参照）。以下に、複数のレンズを備える撮像用のレンズ（以下、「撮像レンズ」という）の一例について説明する。
【０００３】
図１は、撮像レンズの一例を示す断面図である。図１に示したように、撮像レンズ１００は、Ｇ１レンズ１０１，Ｇ２レンズ１０２，Ｇ３レンズ１０３，およびＧ４レンズ１０４の４つのレンズを備えている。撮像レンズ１００が備える各レンズ１０１〜１０４は、バレル１０５内に収容されている。撮像レンズ１００では、バレル１０５内において、各レンズ１０１〜１０４のうちそれぞれ隣り合うレンズ同士を、接着剤などを用いて固定している。
【０００４】
可搬性が重用視される携帯型電話機では、携帯型電話機が搭載する撮像レンズ１００の小型化にともなって、撮像レンズ１００が備える各レンズ１０１〜１０４を小型化する必要がある。各レンズ１０１〜１０４を小型化すると、撮像レンズ１００の製造時における各レンズ１０１〜１０４のハンドリング性が低下するため、撮像レンズ１００の製造に際しては、各レンズ１０１〜１０４を仮保持するハンドリング用の受け台（以下、「キャリア」という）を用いる。１ヶ月当たり数十万個以上といわれる撮像レンズ１００を製造する場合には、１機種あたり数百個のキャリアが必要になる。
【０００５】
図２は、キャリアを示す断面図である。図２に示したように、キャリア２００は、光軸方向に貫通し、各レンズ１０１〜１０４が挿入される開口部２０１を備えている。開口部２０１の径は、各レンズ１０１〜１０４の外径に応じて、光軸方向に段階的に異なっている。キャリア２００は、開口部２０１の径の変化によって形成される段差部２０２，２０３で、各レンズ１０１〜１０４を位置決めする。
【０００６】
撮像レンズ１００の組み立てに際しては、まず、Ｇ１レンズ１０１をキャリア２００の開口部２０１に嵌め込む。Ｇ１レンズ１０１は、段差部２０２によって位置決めされる。つぎに、Ｇ２レンズ１０２をキャリア２００の開口部２０１に嵌め込む。このとき、Ｇ１レンズ１０１とＧ２レンズ１０２との間には接着剤を塗布しておく。そして、接着剤を介してＧ１レンズ１０１とＧ２レンズ１０２とを重ね合わせた状態で、Ｇ２レンズ１０２をＧ１レンズ１０１に押し当てる方向に、Ｇ２レンズ１０２を付勢する。Ｇ２レンズ１０２の付勢に際しては、専用の光学部品製造装置を用いる。
【０００７】
図３は、従来の光学部品製造装置を示す断面図である。図３に示したように、従来の光学部品製造装置３００は、上述したキャリア２００を支持するキャリアベース３０１と、キャリアベース３０１に対して接離する方向に移動可能なレンズ押しベース３０２と、を備えている。キャリアベース３０１は、キャリア２００が載置されるキャリアベース受け面３０３を備えている。キャリアベース受け面３０３は、水平面に対して所定の範囲内の平行度となるように調整されている。
【０００８】
レンズ押しベース３０２は、キャリアベース受け面３０３に対向する位置に設けられたレンズ押し当て部材３０４を備えている。また、レンズ押しベース３０２は、リニアスライダ３０５に取り付けられている。リニアスライダ３０５は、レンズ押しベース３０２の移動方向に延出するリニアスライドガイド３０６に沿って移動可能に設けられており、磁力を利用してリニアスライドガイド３０６に沿って移動することで、レンズ押し当て部材３０４をキャリアベース３０１に対して接離する方向に移動させる。
【０００９】
図４および図５は、従来の光学部品製造装置３００を用いた撮像レンズ１００の製造工程について説明する断面図（（その１）および（その２））である。図４に示したように、従来の光学部品製造装置３００を用いた撮像レンズ１００の組み立てに際しては、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２が嵌め込まれたキャリア２００を、従来の光学部品製造装置３００のキャリアベース受け面３０３に載置する。つづいて、図５に示したように、リニアスライダ３０５をキャリアベース３０１に接近する方向へ移動させて、Ｇ２レンズ１０２をＧ１レンズ１０１に押し当てる。
【００１０】
また、従来では、Ｇ１レンズ１０１におけるＧ２レンズ１０２側の面（以下、「Ｇ１Ｒ２面」という）のうち光軸に直交する部分（以下、「ランド部」という）と、Ｇ２レンズ１０２におけるＧ１レンズ１０１側の面（以下、「Ｇ２Ｒ１面」という）のうちのランド部とを接触させることで、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２の光軸を揃え、撮像レンズ１００の光学性能を確保するようにした技術がある（たとえば、下記特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開昭５９−１７７５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述したようにキャリア２００および光学部品製造装置３００を用いて製造される撮像レンズ１００は、キャリア２００ごとの形状のばらつきに依存して、撮像レンズ１００の光学性能にばらつきが生じるという問題があった。具体的に、Ｇ１レンズ１０１のＧ１Ｒ２面のキャリアベース受け面３０３に対する平行度は、キャリアにおいてＧ１レンズ１０１を支持する支持面のキャリアベース受け面３０３に対する平行度に依存するため、当該支持面のキャリアベース受け面３０３に対する平行度のばらつきが、撮像レンズ１００の光学性能のばらつきとなってしまうという問題があった。
【００１３】
また、上述した特許文献１に記載された技術では、Ｇ１Ｒ２面のうちのランド部あるいはＧ２Ｒ１面のうちのランド部と光軸１０７とがなす角度の垂直からのずれが、そのまま光軸のずれとなるため、Ｇ１Ｒ２面やＧ２Ｒ１面のうちのランド部の光軸１０７に対する垂直度を確保する必要があるが、Ｇ１Ｒ２面やＧ２Ｒ１面のうちのランド部の光軸１０７に対する垂直度が確保するためには、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２の製造精度を高精度に維持されるように管理しなくてはならない。
【００１４】
このようにして、各部品に要求される製造精度が高くなるほど、各部品の製造にかかる歩留まりが低下し、これによって撮像レンズ１００の製造の歩留まりが低下したり、撮像レンズ１００の製造コストが増加したりするという問題があった。
【００１５】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、光学部品ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する光学部品の製造にかかる歩留まりを向上させることができる光学部品製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明にかかる光学部品製造装置は、光軸方向に重ね合わせて配置される複数の光学部材を備えた光学部品の製造に用いる光学部品製造装置であって、前記複数の光学部材を前記光軸方向に重ね合わせた状態で保持するキャリアが設置されるキャリア設置部と、前記キャリア設置部に対向し、前記キャリア設置部に対して接離する方向に移動可能なスライド部材と、前記キャリア設置部から前記スライド部材側に突出し、前記キャリア設置部に設置した前記キャリアが保持する光学部材を前記スライド部材の移動方向において前記キャリアから離間させる突出部と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、光軸方向に重ね合わせて配置される複数の光学部材を保持するキャリアをキャリア設置部に設置した状態では、キャリアが保持する光学部材に突出部が当接し、当該光学部材がスライド部材の移動方向においてキャリアから離間するので、キャリアの製造精度に左右されることなく、各光学部品を同一条件下で製造することができる。これによって、光学部品ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する光学部品の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００１８】
また、この発明によれば、従来の光学部品製造装置を用いた場合の作業と同じ作業で、安定した光学性能を有する光学部品を製造することができるので、作業者は、従来の光学部品製造装置をこの発明にかかる光学部品製造装置に代えることによる作業上の負担を強いられることなく、光学部品ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する光学部品の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００１９】
この発明にかかる光学部品製造装置における前記突出部は、前記複数の光学部材の光軸方向に前記キャリアを貫通する貫通孔を介して、前記キャリア設置部に設置した前記キャリアが保持する光学部材を前記スライド部材の移動方向において前記キャリアから離間させることを特徴とする。
【００２０】
この発明によれば、複数の光学部材を保持するキャリアをキャリア設置部に設置する作業だけで、スライド部材の移動方向において光学部材がキャリアから離間するので、簡易な作業によって、キャリアの製造精度に左右されることなく、各光学部品を同一条件で製造することができる。これによって、作業者に対して、光学部材をキャリアから離間させるための格別な負担をかけることなく、光学部品ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する光学部品の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００２１】
この発明にかかる光学部品製造装置における前記スライド部材は、前記突出部における前記スライド部材側の端部を含む平面に対向する平面部を備えることを特徴とする。
【００２２】
この発明によれば、キャリアに保持された光学部材全体にスライド部材が当接するため、複数の光学部材を確実に重ね合わせることができるので、光学部品ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する光学部品の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかる光学部品製造装置によれば、光学部品ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する光学部品の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる光学部品製造装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。実施の形態は、この発明にかかる光学部品製造装置を、上述した従来の光学部品製造装置を用いて製造する撮像レンズ１００と同様の撮像レンズを製造する際に用いる光学部品製造装置へ適用した例である。実施の形態では、上述した従来技術において説明した撮像レンズおよびキャリアについては、同一部分を同一符号で示すとともに、その説明を省略する。
【００２５】
（実施の形態１）
図６は、実施の形態１の光学部品製造装置を示す断面図である。図６に示したように、実施の形態１の光学部品製造装置６００は、キャリア２００を支持するキャリアベース６０１と、キャリアベース６０１に対して接離する方向に移動可能なレンズ押しベース６０２と、を備えている。キャリアベース６０１は、上述したキャリア２００が載置されるキャリア設置部としてのキャリアベース受け面６０３を備えている。キャリアベース受け面６０３は、水平面に対する平行度が所定範囲内に収まるように調整されている。ここで、所定範囲とは、キャリアベース受け面６０３が水平面に対して平行であると見なせる範囲である。
【００２６】
レンズ押しベース６０２は、キャリアベース受け面６０３に対向する位置に設けられたレンズ押し当て部材６０４を備えている。レンズ押し当て部材６０４は、レンズ押しベース６０２とキャリアベース受け面６０３との対向方向を軸心方向とする円筒形状を有している。レンズ押しベース６０２は、スライド部材としてのリニアスライダ６０５に取り付けられている。リニアスライダ６０５は、レンズ押しベース６０２の移動方向に延出するリニアスライドガイド６０６に沿って移動可能に設けられており、磁力を利用してリニアスライドガイド６０６に沿って移動することで、レンズ押し当て部材６０４をキャリアベース６０１に対して接離する方向に移動させる。
【００２７】
キャリアベース受け面６０３には、キャリアベース受け面６０３からリニアスライダ６０５側に突出する突出部としてのキャリアベースレンズ受け部材６０７が設けられている。キャリアベースレンズ受け部材６０７は、キャリアベース受け面６０３に設置したキャリア２００が保持するＧ１レンズ１０１を、リニアスライダ６０５の移動方向においてキャリア２００から離間させるように突出する。
【００２８】
キャリアベースレンズ受け部材６０７は、撮像レンズ１００が備える各レンズ１０１〜１０４の光軸方向にキャリア２００を貫通する貫通孔（図８中符号８０１を参照）を介して、キャリアベース受け面６０３に設置したキャリア２００が保持する各レンズ１０１〜１０４のうち、リニアスライダ６０５の移動方向において少なくともＧ１レンズ１０１をキャリア２００から離間させるように突出する。
【００２９】
キャリアベースレンズ受け部材６０７は、キャリアベース受け面６０３とレンズ押しベース６０２との対向方向に平行な方向を軸芯方向とする略円筒形状を有している。キャリアベースレンズ受け部材６０７において、レンズ押しベース６０２側の端面６０８は、キャリアベース受け面６０３に対する平行度が所定範囲内に収まるように形成されている。
【００３０】
図７は光学部品製造装置における各部の寸法を示す説明図、図８はキャリア２００における各部の寸法を示す説明図、図９はＧ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２における各部の寸法を示す説明図である。図７〜図９に示したように、キャリア２００および光学部品製造装置６００における各部の寸法Ｄ１，Ｄ１ａ，Ｄ２，Ｄ３，およびＤ４の大小関係は、以下に示す（１）式を満たす範囲内に設定されている。
【００３１】
Ｄ１ａ＞Ｄ４＞Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３    ・・・（１）
【００３２】
（１）式において、Ｄ１はキャリア２００においてキャリアベースレンズ受け部材６０７の挿入を受け付ける貫通孔の寸法、Ｄ１ａはキャリア２００における開口部２０１においてＧ１レンズ１０１を保持する最大径の寸法、Ｄ２はキャリアベースレンズ受け部材６０７の直径の寸法、Ｄ３はＧ１レンズ１０１のＧ１Ｒ１面におけるレンズ部分の直径の寸法、Ｄ４はＧ１レンズ１０１の最外径の寸法、をそれぞれあらわしている。
【００３３】
また、キャリア２００および光学部品製造装置６００における各部の寸法Ｌ１，Ｌ２の大小関係は、以下に示す（２）式を満たす範囲内に設定されている。
【００３４】
Ｌ２＞Ｌ１    ・・・（２）
【００３５】
（２）式において、Ｌ１は、図８中符号８０１で示した貫通孔のうち、キャリア２００が保持する各レンズ１０１〜１０４の光軸方向において内径が最小となる部分の、光軸方向の寸法（スラスト長さの寸法）をあらわしている。また、（２）式において、Ｌ２は、キャリアベースレンズ受け部材６０７のスラスト長さの寸法をあらわしている。
【００３６】
加えて、図９に示したように、撮像レンズ１００は、Ｇ１レンズ１０１におけるＧ２レンズ１０２側の面（以下、「Ｇ１Ｒ２面」という）のうち光軸方向に対して傾斜する部分（以下、「テーパー面」という）の角度を（θ１）・１／２とし、Ｇ２レンズ１０２におけるＧ１レンズ１０１側の面（以下、「Ｇ２Ｒ１面」という）のうちのテーパー面の角度を（θ２）・１／２とすると、角度θ１，θ２がθ１＞θ２の関係を満たすように設計されている。
【００３７】
図１０は、撮像レンズ１００の製造工程を示す説明図である。図１０には、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２を位置決めした状態のキャリア２００を、作業者が保持している状態が示されている。図１０からわかるように、キャリア２００は、作業者の掌中に収まる程度の大きさである。Ｇ１レンズ１０１とＧ２レンズ１０２との間には、たとえば、紫外線硬化型などの接着剤が設けられている。
【００３８】
図１１，図１２は、撮像レンズ１００の製造工程について説明する断面図（（その１）および（その２））である。つぎに、図１１および図１２を用いて、撮像レンズ１００の製造工程について説明する。図１１には、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２が嵌め込まれたキャリア２００を、キャリアベース受け面６０３に載置した状態が示されている。
【００３９】
上述したように、Ｇ１レンズ１０１，キャリア２００，およびキャリアベースレンズ受け部材６０７の寸法が（１）式および（２）式を満たす範囲内に設定されているため、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２が嵌め込まれたキャリア２００を、キャリアベース受け面６０３に載置すると、キャリアベースレンズ受け部材６０７がキャリア２００の貫通孔８０１を介してＧ１レンズに当接し、Ｇ１レンズ１０１をレンズ押しベース６０２の移動方向においてキャリア２００から離間させる。
【００４０】
また、上述したように、キャリアベース受け面６０３の平行度が所定範囲内に納められており、キャリアベース受け面６０３に対するレンズ押しベース６０２側の端面の平行度が確保されていることから、キャリア２００の製造精度に拘わらず、Ｇ１レンズ１０１の光軸方向と正規の光軸方向とを一致させることができる。Ｇ２レンズ１０２は、Ｇ１レンズ１０１を基準としてＧ１レンズ１０１に重ね合わされるため、Ｇ１レンズ１０１の光軸方向を正規の光軸方向に一致させることで、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２の光軸方向を揃えることができる。
【００４１】
図１２には、Ｇ２レンズ１０２をＧ１レンズ１０１に押し当てる方向に、Ｇ２レンズ１０２を付勢する状態が示されている。上述したように、キャリアベースレンズ受け部材６０７がＧ１レンズ１０１に当接することで、Ｇ１レンズ１０１がレンズ押しベース６０２の移動方向においてキャリア２００から離間しているため、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２には、レンズ押しベース６０２とキャリアベースレンズ受け部材６０７との間で、互いに当接する方向への付勢力が作用する。
【００４２】
上述した図９を用いて説明したように、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２のテーパー面の角度θ１，θ２がθ１＞θ２の関係を満たすように設計することで、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２のテーパー面の間には隙間が生じている。これによって、キャリア２００に保持された状態のＧ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２の光軸がずれている場合にも、レンズ押しベース６０２によってＧ２レンズ１０２を付勢する際に、Ｇ１レンズ１０１に対するＧ２レンズ１０２の位置を調整し、Ｇ１レンズ１０１およびＧ２レンズ１０２の光軸を揃えて、撮像レンズ１００の光学性能を確保することができる。
【００４３】
図示を省略するが、Ｇ３レンズ１０３およびＧ４レンズ１０４もＧ１レンズ１０１を基準として順次重ね合わされるため、Ｇ１レンズ１０１の光軸を正規の光軸方向に一致させることで、Ｇ３レンズ１０３およびＧ４レンズ１０４の光軸方向をも正規の光軸に揃えることができる。
【００４４】
上述したように、実施の形態１の光学部品製造装置６００によれば、光軸方向に配置される複数のレンズ１０１〜１０４を保持するキャリア２００をキャリアベース受け面６０３に設置した状態では、キャリア２００が保持するＧ１レンズ１０１にキャリアベースレンズ受け部材６０７が当接し、Ｇ１レンズ１０１がレンズ押しベース６０２の移動方向においてキャリア２００から離間するので、キャリア２００の製造精度に左右されることなく、各撮像レンズ１００を同一条件で製造することができる。これによって、撮像レンズ１００ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する撮像レンズ１００の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００４５】
また、実施の形態１の光学部品製造装置６００によれば、従来の光学部品製造装置３００を用いた場合の作業と同じ作業で、安定した光学性能を有する撮像レンズ１００を製造することができるので、作業者は、従来の光学部品製造装置３００を実施の形態１の光学部品製造装置６００に代えることによる作業上の負担を強いられることなく、撮像レンズ１００ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する撮像レンズ１００の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００４６】
また、実施の形態１の光学部品製造装置６００によれば、各レンズ１０１〜１０４を保持するキャリア２００をキャリアベース受け面６０３に設置する作業だけでＧ１レンズ１０１がレンズ押しベース６０２の移動方向においてキャリア２００から離間するので、簡易な作業によって、キャリア２００の製造精度に左右されることなく、各撮像レンズ１００を同一条件で製造することができる。これによって、作業者に対して、Ｇ１レンズ１０１をキャリア２００から離間させるための格別な負担をかけることなく、撮像レンズ１００ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する撮像レンズ１００の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００４７】
（実施の形態２）
図１３は、実施の形態２の光学部品製造装置を示す断面図である。つぎに、図１３を用いて、実施の形態２の光学部品製造装置について説明する。実施の形態２では、上述した実施の形態１と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。図１３に示したように、実施の形態２の光学部品製造装置１３００は、レンズ押し部材１３０１を備えている。レンズ押し部材１３０１は、キャリアベース６０１に連結されておらず、キャリアベース６０１とは別体とされている。
【００４８】
レンズ押し部材１３０１は、上述したレンズ押し当て部材６０４が設けられたレンズ押しベース１３０２を備えている。レンズ押しベース１３０２は、平板形状を有しており、レンズ押し当て部材６０４はレンズ押しベース１３０２の一面側に設けられている。また、レンズ押し部材１３０１は、スライドガイドリブ１３０３を備えている。スライドガイドリブ１３０３は、レンズ押し当て部材６０４の軸心方向と平行に、レンズ押しベース１３０２の一面側から突出している。スライドガイドリブ１３０３は、キャリアベース受け面６０３に設置されたキャリア２００を挟み込むように設けられている。
【００４９】
撮像レンズ１００の製造に際しては、レンズ押し当て部材６０４の端部がＧ１レンズ１０１とともにキャリア２００に嵌め込まれたＧ２レンズ１０２に当接するように、レンズ押しベース１３０２を位置づける。レンズ押し部材１３０１は、スライドガイドリブ１３０３によってキャリア２００を挟み込むことで、キャリアベース６０１に対して安定して定位置に位置することができる。
【００５０】
そして、レンズ押し当て部材６０４の端部がＧ２レンズ１０２に当接している状態で、図１３中白抜きの矢印で示すように、レンズ押しベース１３０２をキャリアベース受け面６０３側に付勢する。図示を省略するが、レンズ押しベース１３０２をキャリアベース受け面６０３側に付勢する方法および機構は、公知の各種技術を用いることができる。
【００５１】
レンズ押し部材１３０１は、スライドガイドリブ１３０３によってキャリア２００を挟み込んでいるため、レンズ押し部材１３０１をキャリアベース６０１とは別体とした場合にも、レンズ押しベース１３０２をキャリアベース受け面６０３側に安定して付勢することができる。
【００５２】
上述したように、実施の形態２の光学部品製造装置１３００によれば、レンズ押し部材１３０１をキャリアベース６０１とは別体とした場合にも、キャリア２００の製造精度に左右されることなく、各撮像レンズ１００を同一条件で製造することができる。これによって、撮像レンズ１００ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する撮像レンズ１００の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００５３】
なお、スライドガイドリブ１３０３は、キャリア２００に対して、キャリア２００に対して、キャリア２００の外周面に断続して当接するように複数設けられていてもよいし、キャリア２００の外周面の全域に亘って連続して当接するように設けられていてもよい。スライドガイドリブ１３０３を、キャリア２００の外周面の全域に亘って連続して当接するように設けた場合、キャリアベース６０１に対してレンズ押しベース１３０２を一層安定して位置させることができる。
【００５４】
（実施の形態３）
図１４は、実施の形態３の光学部品製造装置を示す断面図である。つぎに、図１４を用いて、実施の形態３の光学部品製造装置について説明する。実施の形態３では、上述した実施の形態１，２と同一部分は同一符号で示し、その説明を省略する。図１４に示したように、実施の形態３の光学部品製造装置１４００が備えるレンズ押しベース６０２には、レンズ押し当て部材１４０１が設けられている。レンズ押し当て部材１４０１は、円柱形状を有している。
【００５５】
レンズ押し当て部材１４０１において、キャリアベース受け面６０３側の端部は、平面部１４０２とされている。平面部１４０２は、キャリアベースレンズ受け部材６０７におけるレンズ押し当て部材１４０１側の端部を含む平面に対して平行である。レンズ押し当て部材１４０１における平面部１４０２は、たとえば、ガラス・金属・プラスチックなど、各種の材料を用いて形成することができる。
【００５６】
上述したように、実施の形態３の光学部品製造装置１４００によれば、撮像レンズ１００の製造に際して光学部品製造装置１４００を用いることで、Ｇ２レンズ１０２の位置がレンズ押し当て部材１４０１に対向する位置であれば、レンズ押し当て部材１４０１に対するＧ２レンズ１０２の位置に拘わらず、レンズ押し当て部材１４０１によってＧ２レンズ１０２全体を均等に付勢することができる。これによって、キャリア２００における開口部２０１の位置に若干のばらつきがあった場合にも、撮像レンズ１００の光学性能のばらつきを抑えることができる。
【００５７】
また、実施の形態３の光学部品製造装置１４００によれば、キャリア２００に保持されたレンズ１０１〜１０４全体に突出部が当接するため、複数の光学部材を確実に重ね合わせることができるので、撮像レンズ１００の光学性能のばらつきを抑えて光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する撮像レンズ１００の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【００５８】
以上説明したように、実施の形態の光学部品製造装置６００，１３００，あるいは１４００によれば、撮像レンズ１００ごとの光学性能を安定化し、高精度な光学性能を有する撮像レンズ１００の製造にかかる歩留まりを向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上のように、本発明にかかる光学部品製造装置は、光軸方向に配置される複数の光学部材を備えた光学部品の製造に有用であり、特に、携帯型電話機が搭載する撮像レンズのように小型の光学部品の製造に適している。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】撮像レンズの一例を示す断面図である。
【図２】キャリアを示す断面図である。
【図３】従来の光学部品製造装置を示す断面図である。
【図４】従来の光学部品製造装置を用いた撮像レンズの製造工程について説明する断面図（その１）である。
【図５】従来の光学部品製造装置を用いた撮像レンズの製造工程について説明する断面図（その２）である。
【図６】実施の形態１の光学部品製造装置を示す断面図である。
【図７】光学部品製造装置における各部の寸法を示す説明図である。
【図８】キャリアにおける各部の寸法を示す説明図である。
【図９】Ｇ１レンズおよびＧ２レンズにおける各部の寸法を示す説明図である。
【図１０】撮像レンズの製造工程を示す説明図である。
【図１１】撮像レンズの製造工程について説明する断面図（その１）である。
【図１２】撮像レンズの製造工程について説明する断面図（その２）である。
【図１３】実施の形態２の光学部品製造装置を示す断面図である。
【図１４】実施の形態３の光学部品製造装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００  撮像レンズ
１０１〜１０４  レンズ
２００  キャリア
６００，１３００，１４００  光学部品製造装置
６０３  キャリアベース受け面
６０５  リニアスライダ
６０７  キャリアベースレンズ受け部材
８０１  貫通孔
【図１】
2008009332.tif 000003
【図２】
2008009332.tif 000004
【図３】
2008009332.tif 000005
【図４】
2008009332.tif 000006
【図５】
2008009332.tif 000007
【図６】
2008009332.tif 000008
【図７】
2008009332.tif 000009
【図８】
2008009332.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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