(57)【要約】【課題】左右でレンズのレイアウトが異なる場合であっても左右対称に縦染色することができる染色方法を提供する。【解決手段】眼鏡用レンズ１０に対して、そのレンズ上に想定される加工後のレンズ形状３０における垂直中心線３３ｖを算出する工程と、垂直中心線３３ｖを基準に染色濃度変化終了位置を決定する工程と、染色開始位置３２ｉを下に、染色濃度変化終了位置３２ｏを上にして眼鏡用レンズ１０を染料液中に浸漬し、前記染色開始位置３２ｉから前記染色濃度変化終了位置３２ｏに向かって染色濃度が連続的に低下するように染色する工程とを備えている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡用レンズの表面に染色濃度が一定方向に連続的に変化する染色を施す眼鏡用レンズの染色方法において、
玉形加工前の前記眼鏡用レンズに対して、そのレンズ上に想定される玉形形状におけるボクシング中心または垂直中心線の位置を特定する工程と、
前記ボクシング中心または垂直中心線の位置を基準に染色濃度変化終了位置を決定する工程と、
前記染色濃度変化終了位置から眼鏡フレームにおける水平方向に染色濃度が連続的に増加するように染色する工程と、
を備えたことを特徴とする眼鏡用レンズの染色方法。
【請求項２】
玉形加工前の眼鏡用レンズをレンズ保持具に保持させた状態で染料液に浸漬して前記眼鏡用レンズの表面に染色濃度が一定方向に連続的に変化する染色を施す眼鏡用レンズの染色方法において、
前記レンズ保持具は、所定の基準高さを示す表示部と、眼鏡用レンズを垂直方向に移動可能に保持するレンズ保持部とを有し、
前記玉形加工前の眼鏡用レンズに対して、そのレンズ上に想定される玉形形状における垂直中心線の位置を特定する印を表示する工程と、
前記垂直中心線の位置を基準に染色濃度変化終了位置を決定する工程と、
前記印から特定される前記垂直中心線が水平になるように、かつ染色濃度を増加させたい方が下になるように前記眼鏡用レンズを前記レンズ保持具に保持させる工程と、
前記眼鏡用レンズ上に表示された前記印を基に前記垂直中心線を前記レンズ保持具の前記基準高さに合わせるように前記レンズ保持部の位置を調節する工程と、
前記レンズ保持具とともに前記眼鏡用レンズを染料液に浸漬して眼鏡用レンズの表面に前記染色濃度変化終了位置から眼鏡フレームにおける水平方向に連続的に染色濃度が増加するように染色する工程と、
を備えたことを特徴とする眼鏡用レンズの染色方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の染色方法によって染色された眼鏡用レンズの前記垂直中心線上または前記垂直中心線から所定の距離の染色濃度を測定することを特徴とする眼鏡用レンズの染色濃度測定方法。
【請求項４】
請求項１または２記載の染色方法によって染色された眼鏡用レンズの前記垂直中心線上または前記垂直中心線から所定の距離に測定光を照射して、その透過率により染色濃度を測定する眼鏡用レンズ染色濃度測定装置であって、
前記眼鏡用レンズを濃度測定位置に搬送する搬送機構を備え、この搬送機構は、前記濃度測定位置に搬送された状態で前記測定光が通過する位置を特定できる印である測定位置基準マークを有する第１のステージと、この第１のステージに移動自在に搭載され前記眼鏡用レンズを保持する第２のステージとを有していることを特徴とする眼鏡用レンズ染色濃度測定装置。
【請求項５】
請求項１または２記載の染色方法によって眼鏡用レンズを染色した後、前記玉形形状になるように前記眼鏡用レンズを玉形加工することを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の眼鏡用レンズの製造方法において、
前記染色された玉形加工前の眼鏡用レンズの垂直中心線上または前記垂直中心線から所定の距離の位置における染色濃度を測定しその合否を判定し、合格と判定されたレンズに対して前記玉形加工を行うことを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡用レンズのグラディエント染色の方法および装置に関し、特に、眼鏡フレームにおける水平方向に染色濃度が連続的に変化する眼鏡用レンズの染色に適した方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡用プラスチックレンズを染色する方法としては、レンズ表面に染料被膜を形成した後、加熱処理して染料をレンズ内に拡散させて染色する技術や、眼鏡用レンズを染料液に浸漬して染色する技術が知られている。また、レンズのファッション性を高めるために、染色に連続的な濃度変化を与える染色方法（以下、単にグラディエント染色という）によりグラディエントカラーレンズ（ぼかし色レンズ）を形成する手法も知られている（例えば特許文献１，２参照）。そして、染料液に浸漬して染色する際は、眼鏡用レンズを染色用のレンズ保持具（例えば、特許文献３，４参照）によって保持し、眼鏡用レンズをレンズ保持具とともに染料液に浸漬して染色するようにしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平３−７２９７８号公報
【特許文献２】特開２００４−８５５８７号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５２７０９８号公報
【特許文献４】実開昭５８−１１５７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１〜４に記載されている従来のグラディエント染色方法は、眼鏡フレームにおける上下方向であって、下方から上方に向かって連続的に濃くなるように濃度変化を持つ染色（以下、単に横染色ともいう）が一般的であった。このような横染色におけるグラディエント染色の染色濃度変化終了位置（染色濃度が変化している部分において最も染色濃度が薄くなる位置）は、玉形加工前（縁摺り加工前）の眼鏡用レンズ（以下、単に未加工レンズともいう）の幾何学中心位置（通常、単焦点レンズにおいては光学中心位置、累進屈折力レンズにおいてはプリズム測定基準点位置、多焦点レンズにおいては遠用部光学中心位置と同じ。以下、これらの位置を総称して従来の染色基準位置という）を基準に所定の高さに定めていた。そして、染色された未加工レンズは、眼鏡フレームのレンズ枠形状（玉形形状）と眼鏡装用者の処方値（瞳孔間距離、左右片眼瞳孔間距離等）とに合わせて、レンズのアイポイント（単焦点レンズにおける光学中心、累進屈折力レンズにおけるフィッティングポイント、多焦点レンズにおける遠用部光学中心）が眼鏡フレームに適切に配置されるように眼鏡用レンズを玉形加工（縁摺り加工）していた。通常、前記レンズのアイポイントは眼鏡フレームにおいて左右で同じ高さとなるようにレンズの玉形加工を行っているので、横染色の場合は従来の染色基準位置を基準に染色濃度変化終了位置を決めておくと、左右のレンズの染色濃度変化終了位置を同じ高さにすることができる。
【０００５】
しかしながら、グラディエントの濃度変化方向を眼鏡フレームにおける水平方向にする染色（以下、縦染色という）の場合は、従来の染色基準位置を基準に染色位置を決めると、左右の片眼瞳孔間距離が異なる場合、眼鏡の左右で染色濃度変化終了位置が異なり、またこの結果レンズ縁側での染色濃度も異なるため、左右のレンズが異なったレンズのように見えてしまい、横染色の場合に比べて眼鏡の見栄えが悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、左右でレンズのレイアウトが異なる場合であっても左右対称に縦染色することができるようにした染色方法を提供することを目的とする。
【０００７】
また、本発明により染色されたグラディエント染色の濃度を測定する測定方法、染色濃度を測定する装置および染色された眼鏡用レンズの製造方法を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために第１の発明に係る眼鏡用レンズの染色方法は、眼鏡用レンズの表面に染色濃度が一定方向に連続的に変化する染色を施す眼鏡用レンズの染色方法において、玉形加工前の前記眼鏡用レンズに対して、そのレンズ上に想定される玉形形状におけるボクシング中心または垂直中心線の位置を特定する工程と、前記ボクシング中心または垂直中心線の位置を基準に染色濃度変化終了位置を決定する工程と、前記染色濃度変化終了位置から眼鏡フレームにおける水平方向に染色濃度が連続的に増加するように染色する工程とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
第２の発明に係る眼鏡用レンズの染色方法は、玉形加工前の眼鏡用レンズをレンズ保持具に保持させた状態で染料液に浸漬して前記眼鏡用レンズの表面に染色濃度が一定方向に連続的に変化する染色を施す眼鏡用レンズの染色方法において、前記レンズ保持具は、所定の基準高さを示す表示部と、眼鏡用レンズを垂直方向に移動可能に保持するレンズ保持部とを有し、前記玉形加工前の眼鏡用レンズに対して、そのレンズ上に想定される玉形形状における垂直中心線の位置を特定する印を表示する工程と、前記垂直中心線の位置を基準に染色濃度変化終了位置を決定する工程と、前記印から特定される前記垂直中心線が水平になるように、かつ染色濃度を増加させたい方が下になるように前記眼鏡用レンズを前記レンズ保持具に保持させる工程と、前記眼鏡用レンズ上に表示された前記印を基に前記垂直中心線を前記レンズ保持具の前記基準高さに合わせるように前記レンズ保持部の位置を調節する工程と、前記レンズ保持具とともに前記眼鏡用レンズを染料液に浸漬して眼鏡用レンズの表面に前記染色濃度変化終了位置から眼鏡フレームにおける水平方向に連続的に染色濃度が増加するように染色する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明に係る眼鏡用レンズ染色濃度測定方法は、前記第１または第２の発明によって染色された眼鏡用レンズの前記垂直中心線上または前記垂直中心線から所定の距離の染色濃度を測定することを特徴とする。
【００１１】
第４の発明に係る眼鏡用レンズ染色濃度測定装置は、前記第１または第２の発明によって染色された眼鏡用レンズの前記垂直中心線上または前記垂直中心線から所定の距離に測定光を照射して、その透過率により染色濃度を測定する眼鏡用レンズ染色濃度測定装置であって、前記眼鏡用レンズを濃度測定位置に搬送する搬送機構を備え、この搬送機構は、前記濃度測定位置に搬送された状態で前記測定光が通過する位置を特定できる印である測定位置基準マークを有する第１のステージと、この第１のステージに移動自在に搭載され前記眼鏡用レンズを保持する第２のステージとを有していることを特徴とする。
【００１２】
第５の発明に係る眼鏡用レンズの製造方法は、前記第１または第２の発明によって眼鏡用レンズを染色した後、前記玉形形状になるように前記眼鏡用レンズを玉形加工することを特徴とする。
【００１３】
第６の発明に係る眼鏡用レンズの製造方法は、前記第５の発明による製造方法において、前記染色された玉形加工前の眼鏡用レンズの垂直中心線上または前記垂直中心線から所定の距離の位置における染色濃度を測定しその合否を判定し、合格と判定されたレンズに対して前記玉形加工を行なうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による染色方法によれば、玉形加工前の眼鏡用レンズに対して、そのレンズ上に想定される玉形加工後のレンズ形状（玉形形状）における垂直中心線またはボクシング中心を基準に染色濃度変化終了位置を決定しているので、縦染色であっても、左右のレンズにおいて染色濃度変化終了位置を左右対称な位置とすることができる。このため、左右のレンズが異なったレンズのようにみえてしまうおそれがなく、見栄えの良好な眼鏡用レンズを提供することができる。
【００１５】
また、本発明による染色濃度測定方法および装置によれば、染色された眼鏡用レンズの玉形形状における垂直中心線上または前記垂直中心線から所定の距離の染色濃度を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明による染色方法を実施するための染色装置を含む染色システムと発注システムの構成の一例を示す図である。同図において、参照符号１で示すものは眼鏡あるいは眼鏡用レンズを発注する眼鏡店であり、この眼鏡店１には眼鏡フレームの枠形状測定装置２とオンライン注文用端末としての端末コンピュータ３が設置されている。
【００１７】
前記端末コンピュータ３は、入力手段や画面表示手段を備えているとともに通信手段を有し、通信媒体４を介してレンズ工場５と接続可能になっている。また、端末コンピュータ３は、眼鏡用レンズ１０や眼鏡を注文するために必要な情報を送受信するための端末であり、専用の端末でもよく、また汎用のパソコンに注文用のソフトウェアがインストールされたものでもよい。また、レンズ工場５側のネットワークや中継局にＷＷＷサーバを設け、そこに注文用のドキュメントやプログラムを登録し、端末コンピュータ３のＷＷＷブラウザーで注文画面を表示させるようにしてもよい。なお、以下、レンズ工場５への発注者を眼鏡店１として説明するが、これに限定されるものではなく、例えば、眼科医、個人、レンズ・眼鏡メーカの営業所等であってもよい。また、オフラインで注文を受け付ける場合でもよい。また、図１では発注者として一つの眼鏡店１しか示していないが実際には通信媒体４を介して多数の発注者がレンズ工場５に接続可能である。
【００１８】
前記通信媒体４としては特に限定せず、例えば、公衆通信回線、専用回線、インターネットなどを利用することができる。また、通信媒体４の途中に中継局を設けてもよい。
【００１９】
前記レンズ工場５は、前記端末コンピュータ３からの注文データを受け付けて記憶・処理するとともに、受注内容に基づいて製造する眼鏡用レンズの設計データを作成し、また、この設計データに基づいて染色装置９を含む各種製造装置の制御に必要な加工データを作成するサーバ７と、このサーバ７により記憶・作成された受注データ、設計データ、加工データに基づいて、染色装置９を制御する制御コンピュータ８と、この制御コンピュータ８の指令に基づいて、未加工の眼鏡用レンズ１０に染色を施す前記染色装置９を備えている。なお、レンズ工場５は、染色以外の眼鏡製造に必要な各種装置を備えているが、それらについては記載を省略している。また、前記各種コンピュータやネットワーク機器やプログラムが有する機能は、適宜統合、分散させてもよい。
【００２０】
眼鏡店１において、端末コンピュータ３により眼鏡あるいは眼鏡用レンズの注文データが入力され、通信媒体４を介してサーバ７に送られると、それら情報およびそれら情報により決定された情報は、図示しない記憶手段に受注データとして記憶される。受注データとしては、眼鏡用レンズの情報、眼鏡フレームの情報、処方値およびレイアウト情報などがある。
【００２１】
眼鏡用レンズ１０の情報としては、レンズ種に関する情報（レンズ材質、屈折率、レンズ表裏面の光学設計、レンズ外径、これらを識別できる識別コードなど）や、レンズ加工指示に関する情報（レンズ厚さ、コバ厚、偏心、縁面の仕上げ方法、フレーム取付部の加工種類や方法、レンズ染色情報、レンズコーティング情報、これらを識別できる識別コードなど）がある。
【００２２】
レンズ染色情報としては、色情報と染色濃度情報が含まれる。染色濃度情報としては、染色濃度変化方向（染色濃度が低下する方向。縦染色の場合は、例えば水平内側方向、水平外側方向のように指定）、染色濃度変化パターン（例えば濃度勾配一定あるいはあらかじめ設定されている濃度変化パターンから選択。濃度勾配一定の場合はその濃度勾配を指定）、染色濃度変化開始指定位置（染色濃度の低下を開始する位置、例えば玉形の染色濃度が高い側の端からの距離で指定。玉形の端から染色濃度変化を開始する場合は０と指定）、染色濃度変化終了指定位置（染色濃度の低下を終了する位置、例えば玉形の染色濃度が低い側の端からの距離で指定。玉形の端で染色濃度変化が終了する場合は０と指定）、最高指定染色濃度（前記染色濃度変化開始指定位置の指定染色濃度）、最低指定染色濃度（前記染色濃度変化終了指定位置の指定染色濃度）などがある。
なお、前記染色濃度変化終了指定位置から段差無く染色を施す場合は前記最低指定染色濃度を０（透過率最大）と指定する。
【００２３】
また、上記染色濃度情報は予め上記各情報が設定された複数のパターンを登録しておき、そこから発注者が選択するようにしてもよい。
なお、本実施の形態においては、染色濃度は次の通り定義する。
染色濃度（％）＝１００−染色後の透過率×１００
ただし、透過率測定波長は染色カラーにより適宜設定された波長の光とする。
また、前記最高指定染色濃度と最低指定染色濃度は、レンズの透過率を１と仮定した場合の染色濃度指定値であり、後述するように染色加工データ作成プログラムにより、レンズの透過率を考慮した値に補正され、最高染色濃度と最低染色濃度として登録される。
【００２４】
眼鏡フレームの情報としては、フレームサイズ、フレーム素材、色、玉形形状（枠形状測定装置により測定された眼鏡枠のレンズ枠の形状や、予め設定されている玉形形状）、これらを識別できる識別コード等がある。
【００２５】
眼鏡用レンズ１０の処方値としては、Ｓ度数、Ｃ度数、プリズム、加入度などがある。レイアウト情報としては、瞳孔間距離、左右片眼瞳孔間距離、近用瞳孔間距離、セグメント小玉位置、アイポイント位置等がある。
【００２６】
前記サーバ７は、設計データを作成するプログラムを備えており、受注データと予め記憶されている設計に必要なデータ（光学面形状、玉形形状など）に基づいて所望のレンズ形状を計算する。ここで染色に必要な情報（玉形形状におけるボクシング中心、垂直中心線、水平中心線、アイポイント位置など）も設計データとして計算される。
【００２７】
また、サーバ７は、前記受注データや設計データに基づいて各種製造工程における加工設計値を計算し、加工条件を決定する加工データ作成プログラムも備えており、各種加工装置の設定値や制御データや使用治具なども決定する。このプログラムには、染色条件を決定する染色加工データ作成プログラムも備えられており、この染色加工データ作成プログラムは、前記染色濃度情報で指定された染色濃度変化開始指定位置および染色濃度変化終了指定位置を、ボクシング中心あるいは垂直中心線からの距離として演算し、それぞれ染色濃度変化開始位置、染色濃度変化終了位置として記憶する。
【００２８】
また、前記染色濃度情報で指定された最高指定染色濃度と最低指定染色濃度を、レンズの透過率を考慮した値に補正し、それぞれ最高染色濃度および最低染色濃度として記憶する。また、使用する染色装置、レンズ保持具、染料液、染料液温度、染色装置に対する液面高さなどの染色条件も決定する。また、浸漬動作もプログラムにより計算して決定し、この決定された漬浸動作を駆動モータ１７の駆動パターンへ変換し染色装置９の制御データとして設定する。染色濃度は、染色するレンズの材質、染料液、および染料液温度に応じて、レンズが染料液に浸漬している時間で決まるので、前記レンズ染色情報、玉形形状、玉形形状におけるボクシング中心または垂直中心線、染色濃度変化開始位置、染色濃度変化終了位置、最高染色濃度、最低染色濃度によって決定されるレンズ位置における染色濃度に応じて、レンズ位置における浸漬時間が決まり、これを満たすように浸漬動作（昇降位置の時間変化）が決定される。浸漬動作としては、漬浸動作開始高さから最大浸漬深さまで前記浸漬動作にしたがって降下させてもよいし、最大浸漬深さから浸漬動作開始高さまで前記浸漬動作に従って上昇させてもよい。また、前記浸漬動作に従って浸漬動作開始高さから最大浸漬深さまでを往復させてもよい。なお、浸漬動作はこれらに限定せず、例えば特許文献１に記載されているように小振幅小周期の上下動と大振幅大周期の上下動を組み合わせた動作にしてもよい。
【００２９】
また、この染色加工データ作成プログラムは、染色が正しく行なわれているかどうかを染色濃度測定装置で検査するときの染色濃度検査測定位置、その位置における染色濃度、その染色濃度の許容範囲も算出する。この染色濃度検査測定位置は、染色濃度変化領域が玉形形状における垂直中心線をまたがっている場合は、垂直中心線の位置にすることが好ましい。なお、染色濃度変化領域に垂直中心線が位置しない場合は、垂直中心線から所定の距離を染色濃度検査測定位置とするとよい。
【００３０】
上記受注データ、設計データ、および加工データは、サーバ７の記憶装置にオーダナンバーなどの識別情報に対応させて格納されている。前記制御コンピュータ８は、オペレータ等が指定した識別情報に基づき染色工程に必要な情報をサーバ７から読み込み、前記染色装置制御データを染色装置９の制御装置２１に送り染色装置９の動作を制御する。
なお、上記説明では前記染色加工データ作成プログラムはサーバ７上においているが、制御コンピュータ８上においてもよいし、サーバ７と制御コンピュータ８上に分散させてもよい。
【００３１】
前記染色装置９は、レンズ保持具１３によって保持された未加工の眼鏡用レンズ１０を染色槽１１内の染料液１２に浸漬させて染色する装置であり、前記制御装置２１は前記制御コンピュータ８から送られてきた染色制御データにしたがって駆動モータ１７を駆動してレンズ保持具１３を昇降させて染色を行う。なお、染色装置９は、複数の染色槽１１を設け、各染色槽１１内の染色液１２を異なるものとすることで制御コンピュータ８が選択した染色槽１１で前記色情報に応じた染色を行うようにしてもよい。
【００３２】
前記レンズ保持具１３は、眼鏡フレームに装着される２つの眼鏡用レンズ１０を垂直な状態で保持するように構成されており、上部に設けた取手１５がロッド１４の支持部１４Ａに保持されて懸吊される。ロッド１４は、昇降部材１６のアーム部１６Ａの先端側に高さ調整可能に固定されており、昇降部材１６の原点位置において取手１５が染色液の界面から所定の高さになるように調節されて固定され、染色槽１１の上方に位置している。昇降部材１６は、正逆回転自在な駆動モータ１７によって回転駆動されるねじ棒１８に螺合している。また、昇降部材１６は、ねじ棒１８と平行に立設されたガイドバー１９に上下動自在に支持されることにより、水平面内での回転が防止されている。前記ねじ棒１８は、前記駆動モータ１７の回転がギアボックス２０内のギアを介して伝達されることにより回転し、これにより前記昇降部材１６をガイドバー１９に沿って上昇または下降させる。前記駆動モータ１７は、例えばステッピングモータが用いられ、制御装置２１からの駆動信号によって駆動される。なお、レンズ保持具１３の詳細についは、さらに後述する。
【００３３】
ここで、未加工レンズ１０と眼鏡フレームの玉形形状データ（以下、単に玉形形状ともいう）３０について図２を参照しながら説明する。図２は、レンズ径が２ｒの未加工レンズ１０に、破線で示す玉形形状データ３０を重ねて表示したものである。玉形形状データ３０は未加工レンズ１０に玉形加工（玉摺り加工）を施した後のレンズ形状を示すものであり、この形状に加工されたレンズを未加工レンズ１０と区別するために、以下の説明では加工レンズと呼ぶ。以下の説明ではレンズが単焦点レンズの場合で説明する。
【００３４】
未加工レンズ１０は、一般に円形であり、その幾何学中心３２ｇｃは鉛直方向と水平方向の径方向でそれぞれｒの位置となる。そして、図中幾何学中心３２ｇｃを通る鉛直方向の軸線を鉛直線３２ｖ、幾何学中心３２ｇｃを通る水平方向の軸線を水平線３２ｈとする。そして、未加工レンズ１０の外周の上部で、鉛直線３２ｖと交差する点を最上点３２ｕとし、未加工レンズ１０の外周下部で鉛直線３２ｖと交差する点を最下点３２ｄとする。また、未加工レンズ１０の外周のうち装用者の顔における内側に位置する部分であって、水平線３２ｈと交差する点を最内点３２ｉとし、未加工レンズ１０の外周のうち装用者の顔における外側に位置する部分であって、水平線３２ｈと交差する点を最外点３２ｏとする。
【００３５】
未加工レンズ１０に玉形形状データ３０を重ねたときに、鉛直線３２ｖ方向の最大の寸法をＢサイズ（縦サイズ）とし、水平線３２ｈ方向の最大の寸法をＡサイズ（横サイズ）とする。この玉形形状データ３０のＢサイズは装用者の目の上下方向であり、Ａサイズは装用者の目の水平方向である。
【００３６】
玉形形状データ３０に外接する二つの垂直接線Ｑ１ ，Ｑ２ から等距離にある線を垂直中心線３３ｖとし、玉形形状データ３０に外接する二つの水平接線Ｒ１ ，Ｒ２ から等距離にある線を水平中心線３３ｈとする。そして、これらの垂直中心線３３ｖと水平中心線３３ｈの交点をボクシング中心３３ｂｃとする。ボクシング中心３３ｂｃは、玉形形状データ３０、言い換えれば加工レンズの略幾何学中心である。なお、垂直中心線３３ｖあるいはボクシング中心３３ｂｃは、染色濃度変化終了位置を決定するための基準となる位置である。
【００３７】
また、この未加工レンズ１０の光学中心位置を３３ｏｃとする。
【００３８】
未加工レンズ１０に重ね合わせる玉形形状データ３０は、未加工レンズ１０の光学中心３３ｏｃに玉形形状データ３０におけるアイポイント（瞳孔中心位置）を一致させるとともに、未加工レンズ１０と玉形形状の垂直方向、水平方向を合わせる。
なお、累進屈折力レンズの場合は未加工レンズの遠用アイポイント（フィッティングポイント）に、また、多焦点屈折力レンズの場合は未加工レンズの遠用部光学中心に、玉形形状データ３０におけるアイポイントを一致させる。
【００３９】
玉形形状におけるアイポイントは、玉形形状データ３０と装用者の処方値やレイアウト情報（瞳孔間距離、左右片眼瞳孔間距離など）によって決定される。
【００４０】
未加工レンズ１０に縦染色を施す場合には、染色の濃度を増大させたい側の端部（レンズの内側から外側に向かって染色濃度を増大させたい場合は最外点３２ｏ、内側に向かって増大させたい場合は最内点３２ｉ）を下側にしてレンズ保持具１３に保持させる。
なお、未加工レンズ１０の染色濃度変化終了位置、染色濃度変化開始位置は、ボクシング中心または垂直中心線から所定の距離に設定され、玉形形状内を通る位置に設定すると染色を効率よく行なうことができるが、玉形形状外あるいは未加工レンズ外に設定することも可能である。
【００４１】
図３は内側から外側に行くほど染色濃度が増大する縦染色を施した眼鏡４０を示す正面図、図４は未加工レンズに縦染色を施した図である。これらの図において、眼鏡４０は、眼鏡フレーム４１と、この眼鏡フレーム４１に組み付けられる左右一対の加工レンズ４２とからなる。
【００４２】
眼鏡フレーム４１は、左右の加工レンズ４２を保持する水平方向の中間の位置を眼鏡フレーム中心４３ｃとする。なお、左右の加工レンズ４２を区別して示すときには、左目用の加工レンズ４２に対しては添え字「Ｌ」を付し、右目用の加工レンズ４２に対しては添え字「Ｒ」を付して示す。同様に、未加工レンズ１０についても、左右のレンズを区別するときには添え字「Ｌ」と「Ｒ」を付して示す。
【００４３】
左目用の加工レンズ４２Ｌは、染色が施されていない非染色部（明部）４６と染色が施されている部分を有し、この染色が施されている部分は、内側から外側に向けて（眼鏡フレーム中心４３ｃから水平方向に遠ざかるにつれて）染色濃度が連続的に高くなるように染色されている。つまり、左目用の加工レンズ４２Ｌの染色が施されている部分の染色濃度勾配は眼鏡フレーム中心４３ｃ側から外側に向けて徐々に高くなるように染色される。これにより染色が施されている部分の内側に比較的染色濃度が低い（透過率が高い）薄染色部４５が形成され、外側に比較的染色濃度が高い（透過率が低い）暗部４７が形成されている。
【００４４】
右目用加工レンズ４２Ｒは、左目用の加工レンズ４２Ｌとは逆の染色濃度変化で染色が施されており、説明を省略する。
【００４５】
なお、図３に示した眼鏡４０においては、染色濃度変化終了位置Ｅｌ，Ｅｒが加工レンズ４２上に存在し、最低指定染色濃度（染色濃度変化終了位置の指定染色濃度）が０の場合の例を示しているが、未加工レンズ１０上の玉形形状データ３０の内側の端Ｑ2 やそれよりさらに内側に染色濃度変化終了位置が位置している場合や、最低指定染色濃度が０より大きい値に設定され染色濃度変化終了位置から内側に向かって最低指定染色濃度と同じ染色濃度で染色されている場合は、加工レンズ４２上に非染色部４６が存在しなくなる。
【００４６】
左右の加工レンズ４２Ｌ，４２Ｒは水平方向にグラディエント染色が施されたものであり、眼鏡フレーム中心４３ｃ側で染色濃度を低くすることで装用者の視界の明るさを確保し、眼鏡フレーム４１の外側の染色濃度を高くすることで、装用者の目尻近傍の皺や弛みを視認しにくくしている。これにより、装用者の美意識を高めることができる。
【００４７】
特に、加工レンズ４２がプラスレンズの場合には装用者の目の周囲が拡大されるため、目尻近傍の皺などが拡大されてしまうのを嫌う傾向がある。また、加工レンズ４２全体に染色を施すことも可能ではあるが、視野の明度が低下することから全体的な染色を嫌う傾向がある。このような問題を解決するために、眼鏡フレーム中心４３ｃ側で染色濃度を低くし、眼鏡フレーム４１の外側の染色濃度を高くする染色を施すことで、装用者に好適な眼鏡用レンズを提供できるのである。
【００４８】
本願発明により加工レンズ４２に縦染色が施された眼鏡４０は、上記した通り玉形形状の垂直中心線３３ｖ（図３）を基準に染色濃度変化終了位置を決定しているため、左右一対のレンズに対して左右対称に染色することができる。このため、未加工レンズ１０の縁摺り加工によって製作された左右の加工レンズ４２Ｌ，４２Ｒにおいても、眼鏡フレーム中心４３ｃからの距離に対する染色濃度を同じにすることができる。また、染色濃度変化終了位置Ｅ（Ｅｌ，Ｅｒ）が加工レンズ４２Ｌ，４２Ｒ上に存在する場合においても、眼鏡フレーム中心４３ｃから染色濃度変化終了位置Ｅｌ，Ｅｒまでの距離Ｄ１ ，Ｄ２ は略同じに設定することができる（Ｄ１ ≒Ｄ２ ）。このように、左右対称な縦染色が可能になるため、異なった染色が施されているものと思われるおそれがなく、違和感を感じさせることがない。
なお、図２および図４において、玉形形状、レンズの幾何学中心、ボクシング中心、光学中心はレンズ上に表示されているわけではない。
【００４９】
図５は本発明に係る染色方法に用いられるプラスチックレンズ染色用レンズ保持具の第１の実施の形態を示すレンズを保持した状態の斜視図、図６は同保持具の正面図である。
これらの図において、レンズ保持具１３は、保持具本体５１と、この保持具本体５１に取付けられ未加工レンズ１０をそれぞれ保持する第１、第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂとを備えている。
【００５０】
保持具本体５１は、略垂直で上下方向に長い主板５３を備え、この主板５３の上端には取手取付部材５４が止めねじ５５によって固定されている。この取手取付部材５４の上面中央には、Ｔ字状の取手１５が取付けられている。取手１５は、図１に示すロッド１４の支持部１４Ａによって支持される部分である。前記取手取付部材５４はフッ素樹脂等の耐薬品性に富む材料によって形成されている。
【００５１】
前記主板５３の両側面の下部には、レンズ保持具１３における基準高さを示す表示線（表示部）８０が表示されている。この表示線８０は、第１、第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂの高さを調整し、未加工レンズ１０に設けられた、垂直中心線３３ｖ（図２）の位置を示す後述する印Ｍ1 ，Ｍ2 （図１１）をレンズ保持具１３の基準高さと一致させる、つまり縦染色のために眼鏡レンズ１０を横向きにした状態における垂直中心線３３ｖの高さを一定にするために表示されるもので、この表示線８０から前記取手１５までの高さ方向の距離Ｌは所定の値に設定されている。
【００５２】
前記したとおり前記昇降部材１６が原点位置にある状態において、前記取手１５を指示する支持部１４Ａを染色槽１１の液面に対して所定の高さに設定されているので、染色液１２の液面高さと前記表示線８０との高さ位置の関係は、予め所定の値になるように設定される。このため、垂直中心線３３ｖを基準として未加工レンズ１０の定められた所定の位置に縦染色を施すことができる。
【００５３】
前記主板５３の上下２カ所には、第１および第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂを固定するための止めねじ５６，５７が挿通されるねじ取付孔が形成されている。
【００５４】
第１および第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂは、前記主板５３の両側面に前記止めねじ５６，５７によって高さ調整可能に共締め固定されている。これらのレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂは、左右対称な形状に形成されているため、第１のレンズ保持部５２Ａ（図５における向かって左側）の構成等についてのみ説明し、第２のレンズ保持部５２Ｂについては第１のレンズ保持部５２Ａと同一の構成部品、部分について同じ符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
前記第１のレンズ保持部５２Ａは、前記主板５３の左側面に前記２本の止めねじ５６，５７によって高さ調整可能に固定された略垂直な側板５８と、この側板５８の表面（主板５３側とは反対側の面）の上方寄りにリベットやスポット溶接等によって固定された水平板５９と、この水平板５９の下面側に左右方向に移動自在に配設された可動板６０と、側板５８の表面下端部に固定されたブラケット６１と、未加工レンズ１０の外周を３点保持する３つのレンズ保持片６２（６２Ａ〜６２Ｃ）と、前記可動板６０をレンズ保持具１３の中央側に付勢する付勢手段としての引張りコイルばね６８等で構成されている。
【００５６】
前記側板５８は、前記主板５３の表面に前記止めねじ５６，５７によって高さ調整可能に固定されている。このため、側板５８の上端部には、前記止めねじ５６が挿通される縦長のガイド溝７１が形成されている。上方側の止めねじ５６は、第２のレンズ保持部５２Ｂ側の側板５８に同様に形成されているガイド溝と、主板５３の上端部に形成されているねじ取付用孔および第１のレンズ保持部５２Ａ側の側板５８のガイド溝７１を通って取手取付部材５４のねじ孔にねじ込まれており、この止めねじ５６を緩めると、第１、第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂの側板５８をそれぞれ個々独立に高さ調整することができる。なお、第１のレンズ保持部５２Ａ側の側板５８の上端部は、主板５３と取手取付部材５４の下端部によって挾持されている。一方、第２のレンズ保持部５２Ｂの側板５８の上端部は、止めねじ５６の頭部と主板５３によって挾持されている。なお、前記側板５８の下端部は、前記ブラケット６１とともに前記止めねじ５７が貫通する縦長の取付孔が形成されており、前記ブラケット６１とともに主板５３の下端部に高さ調整可能に固定されている。
【００５７】
前記水平板５９は、基端部に下方に略直角に折り曲げ形成された固定部５９ａを有し、この固定部５９ａが前記側板５８の表面に固定されている。水平板５９の自由端側で幅方向中央には前記可動板６０を案内するガイド孔６５が水平板５９の長手方向に形成されている。
【００５８】
前記可動板６０は、前記水平板５９の下面に摺動可能に密接する水平片６０Ａと、この水平片６０Ａの外端より下方に略垂直に折り曲げられた垂直片６０Ｂと、この垂直片６０Ｂの下端より水平方向内側に略直角に折り曲げられた折曲片６０Ｃとを備え、また水平片６０Ａの一側縁にはガイド片６０Ｄが上方に向かって折り曲げ形成されている。このガイド片６０Ｄは、水平板５９の一側縁に近接して対向または接触することにより、可動板６０が水平板５９に対して水平面内で回転するのを防止している。また、水平片６０Ａの上面には、前記ガイド孔６５を貫通して水平板５９の上方に突出する鍔付きのスライドピン６６が突設されている。このスライドピン６６の鍔６６Ａは、水平板５９の上面でガイド孔６５の両側縁部に接触することにより、可動板６０の水平板５９からの離脱、落下を防止している。
【００５９】
可動板６０の折曲片６０Ｃの下面には、前記レンズ保持片６２Ａが固定されている。このレンズ保持片６２Ａは、弗素樹脂等によって適宜な板厚を有する平板状に形成され、未加工レンズ１０の外周を保持するレンズ保持面には平面視Ｖ字状のレンズ受け溝６２Ａが形成されている。
【００６０】
前記ブラケット６１は、正面視コ字状に形成されることにより、垂直片６１Ａと、この垂直片６１Ａの上下端に外側に向かって略直角に折り曲げ形成された上下一対の水平片６１Ｂ，６１Ｃとで構成されている。垂直片６１Ａは、前記止めねじ５７が摺動自在に貫通する縦長のガイド孔７３を有し、前記側板５８に設けられた縦長の取付孔と開口部を一致させた状態で前記側板５８の表面下端部にスポット溶接やリベット等により固定されている。
【００６１】
ブラケット６１の上下に対向する一対の水平片６１Ｂ，６１Ｃには、前記レンズ保持片６２Ｂ，６２Ｃが、前記可動板６０側のレンズ保持片６２Ａに対応してそれぞれ固定されている。これらのレンズ保持片６２Ｂ，６２Ｃは、レンズ保持片６２Ａと同一形状に形成されおり、Ｖ字状のレンズ受け溝６２ａを外側に向けてそれぞれ固定されている。可動板６０側のレンズ保持片６２Ａの取付け高さは、ブラケット６１側のレンズ保持片６２Ｂ，６２Ｃ間でその略中央に対応した高さ位置、換言すれば一対のレンズ保持片６２Ｂ，６２Ｃを結ぶ垂直な線分と直交し、その線分の中点を通る水平線と同一高さ位置となっている。
【００６２】
前記側板５８と前記ガイドピン６６とは、引張りコイルばね６８によって連結されている。この引張りコイルばね６８は、前記可動板６０をレンズ保持方向、すなわちレンズ保持具１３の中央側に付勢しており、この付勢力によって可動板５８側のレンズ保持片６２Ａを未加工レンズ１０の外側外周面に押し付け、３つのレンズ保持片６２Ａ〜６２Ｃによって未加工レンズ１０を挟持させるようにしている。
【００６３】
図７はレンズ保持具の第２の実施の形態を示す正面図である。同図において、図５および図６に示した第１の実施の形態のレンズ保持具１３と同様の構成部材、部分については、同一符号をもって示すことでその説明を省略し、相違点を中心に説明する。この第２の実施の形態のレンズ保持具９０は、第１、第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂの高さを高さ調節機構９１によってそれぞれ調節するようにしている。高さ調節機構９１としては、ねじ（以下、高さ調節ねじという）９１が用いられる。
【００６４】
レンズ保持具９０は、保持具本体５１と、第１のレンズ保持部５２Ａと、第２のレンズ保持部５２Ｂとを備えている。保持具本体５１の上端部は、２本の止めねじ５５によって取手取付部材５４に固定されている。保持具本体５１の両面には、左右一対の側板５８が２本の止めねじ５６，５７によってそれぞれ個々独立に高さ調整可能に固定されている。
【００６５】
さらに、保持具本体５１の上端部で前記取手取付部材５４と側板５８との間の部分の両面には、左右一対の支持板９２が左右対称に固定されている。支持板９２は、Ｌ字状に形成されることにより、垂直片９２Ａと水平片９２Ｂとからなり、垂直片９２Ａが保持具本体５１に固定され、水平片９２Ｂに前記高さ調節ねじ９１が取付けられている。高さ調節ねじ９１は、水平片９２Ｂに設けたねじ取付孔を通って水平板５９のねじ孔に螺合されることにより、水平板５９と支持板９２とを連結している。そして、第１のレンズ保持部５２Ａと第２のレンズ保持部５２Ｂの高さ調節に際しては、止めねじ５６，５７を緩めた後、高さ調節ねじ９１を手で回転させると、第１および第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂが保持具本体５１に沿って上昇または下降して高さが調節される。高さが調整されたら止めねじ５６，５７を締めて第１と第２のレンズ保持部５２Ａ、５２Ｂの高さを固定する。なお、止めねじ５６，５７をレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂがぐらつかずに摺動可能に保持するようにして、高さ調整時に止めねじ５６，５７を緩めるたり締め付けたりしなくてもよいようにしてもよい。この場合は、高さ調節ねじ９１に緩み止め機構を設け、第１、第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂの位置ずれを防止するようにするとよい。
【００６６】
可動板６０の垂直片６０Ｂの下端部には、ブラケット９５が側板５８側に取付けられているブラケット６１と対向して固定されている。このブラケット９５は、前記ブラケット６１と同一形状に形成されており、上下の水平折曲部にレンズ保持片６２が前記ブラケット６１のレンズ保持片６２と対向するようにそれぞれ固定されている。このため、このレンズ保持具９０は、４つのレンズ保持片６２によって未加工レンズ１０の外周を３点もしくは４点で挾持することができ、これによりレンズを安定に保持しレンズ保持性能を高めている。
なお、上記以外の構成は、図５および図６に示したレンズ保持具１３と同様の構成であるので説明を省略する。
【００６７】
このようなレンズ保持具９０においては、高さ調節ねじ９１を備えているので、第１、第２のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂの高さを容易に調節することができる。
なお、上記した第１および第２の実施の形態のレンズ保持具では、レンズ保持部が左右二つある場合について説明したが、片方でもよい。
【００６８】
次に、未加工レンズを染色するまでの手順について説明する。
ここでは、眼鏡店１から発注した内容に基づいて単焦点レンズを眼鏡フレームにおける内側から外側に向かって染色濃度が濃くなるように縦染色する場合について説明する。
【００６９】
［ステップＳ１］
まずはじめに、発注者である眼鏡店１は、端末コンピュータ３に注文データ（レンズ染色情報を含む眼鏡用レンズ情報、玉形形状情報を含む眼鏡フレーム情報、処方値、レイアウト情報など）を入力し、通信媒体４を介してサーバ７に送信する。玉形形状３０については、眼鏡フレームがリム枠を有する場合は、枠形状測定装置２により測定した枠形状データが送られる。また、リムレス眼鏡や溝掘り枠のようにリム枠を有さない場合は、選択したフレームと選択した玉形形状を識別できるデータが送られる。
【００７０】
［ステップＳ２］
サーバ７に送られてきた注文データは、受注プログラムにより必要な処理が加えられ、サーバ７上の記憶装置に受注データとして記憶される。
【００７１】
［ステップＳ３］
サーバ７は、設計データ作成プログラムにより、前記受注データとサーバ７に予め記憶されているレンズ設計データ作成に必要なデータを基に所望のレンズのレンズ設計データを作成しサーバ上の記憶装置に記憶する。ここで玉形形状も計算され、染色に必要な情報であるボクシング中心、垂直中心線、水平中心線、アイポイント位置なども計算される。
【００７２】
［ステップＳ４］
サーバ７は、加工データ作成プログラムにより、前記受注データとレンズ設計データとサーバ７に予め記憶されているレンズ加工データ作成に必要なデータとを基にレンズ加工データを作成する。ここで染色加工データ作成プログラムにより、ボクシング中心あるいは垂直中心線を基準とした染色濃度変化開始位置、染色濃度変化終了位置が算出される。また各種染色条件（使用する染色装置、レンズ保持具、染料液、染料液温度、染色装置に対する液面高さなど）も決定される。さらに浸漬動作や染色装置制御データも計算され設定される。
【００７３】
［ステップＳ５］
染色する未加工レンズ１０が用意されたら、作業者は制御コンピュータ８に識別情報を入力し、サーバ７から染色工程に必要な情報を制御コンピュータに読み込む。そしてこの注文の眼鏡レンズのレイアウトが記載されたチャート９８（図８）を出力する。未加工レンズ１０にはレンズメータなどを用いて、光学中心と水平方向１００（図９）を示す印点９９が付される。また、チャート９８には玉形形状３０と、この玉形形状３０における垂直中心線３３ｖや水平中心線３３ｈと、アイポイント１０１などを含むレイアウト情報が実寸で印刷されている（図８）。なお、１０２は垂直対称軸である。
【００７４】
［ステップＳ６］
未加工レンズ１０を前記チャート９８上に載せ、チャート９８上のアイポイント１０１と、未加工レンズ１０上の光学中心１００とを一致させるとともに、未加工レンズ１０の水平方向とチャート９８における水平方向を一致させる（図１０）。
【００７５】
［ステップＳ７］
次に、未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒ上に、玉形形状３０における垂直中心線３３ｖを特定できる印を付与する。この例では、チャート９８の垂直中心線３３ｖと玉形形状３０とが交わる上下の２カ所に仮マークＮ1 ，Ｎ2 を施し、これらの仮マークＮ1 ，Ｎ2 を含む垂直な直線と未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒの外周との交点に垂直中心位置マーク（表示部）Ｍ1 ，Ｍ2 ，ｍ1 ，ｍ2 を施す。（図１１）。このようなマークＭ1 ，Ｍ2 ，ｍ1 ，ｍ2 を施した後の未加工レンズ１０を図１２に示す。
【００７６】
未加工レンズ１０Ｒにおいては、垂直中心線の上側に２本線からなる垂直中心位置マークｍ1 、下側に１本線からなる垂直中心位置マークｍ2 が付されている。また、未加工レンズ１０Ｌにおいては、垂直中心線の上側に１本線からなる垂直中心位置マークＭ1 、下側に２本線からなる垂直中心位置マークＭ2 が付されている。このように未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒのそれぞれの上下で異なるマークを付し、かつ左右のレンズで上下逆にマークを付ける理由は、未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒをレンズ保持具１３（または９０）に取付ける際、上下逆に取付けないようにするためである。すなわち、染色濃度変化方向を垂直上向きになるように配置したときに、右側と左側とで印を変えている。これにより、左右の未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒに関わらず、向かって右側を示すマークＭ1 ，ｍ2 が右側に、向かって左側を示すマークＭ2 ，ｍ1 が左側に位置するようにレンズ保持具１３に配置することで正しい染色位置に配置できる。
【００７７】
［ステップＳ８］
このような垂直中心位置マークＭ1 ，Ｍ2 ，ｍ1 ，ｍ2 が付された未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒを図１３に示すようにレンズ保持具１３に保持させる。すなわち、レンズ保持具１３の左右の可動板６０を引張りコイルばね６８に抗してそれぞれ広げ、この引張りコイルばね６８の力により外側のレンズ保持片６２を未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒの外側外周面にそれぞれ押し付けることにより、３つのレンズ保持片６２によって未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒをそれぞれ３点保持させる。
【００７８】
このとき、未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒは染色濃度変化方向（染色濃度が低下する方向）が垂直方向上向きになるように垂直面内において９０°回転された状態で保持される。このとき、左右の未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒの回転方向は反対方向で、各レンズ１０Ｌ，１０ＲのマークＭ2 ，ｍ1 が向かって左側で、マークＭ1 ，ｍ2 が向かって右側になるように回転させて保持させる。
【００７９】
［ステップＳ９］
次に、このレンズ保持具１３における基準高さを示す表示部８０と前記垂直中心位置マークＭ1 ，Ｍ2 ，ｍ1 ，ｍ2 の高さが一致するように左右のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂの高さを調節する。すなわち、止めねじ５６，５７を緩めて左右のレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂを上下移動させ、垂直中心位置マークＭ1 ，Ｍ2 ，ｍ1 ，ｍ2 がレンズ保持具１３の基準高さを示す表示部８０の高さと一致するように高さ調整する。垂直中心位置マークＭ1 ，Ｍ2 ，ｍ1 ，ｍ2 を表示部８０の高さと一致させた後、止めねじ５６，５７を締め付けてレンズ保持部５２Ａ，５２Ｂの位置を固定する（図１４）。
【００８０】
［ステップＳ１０］
次に、未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒが取付けられたレンズ保持具１３を染色装置９に取り付ける。このときレンズ保持具１３の取手１５をロッド１４の支持部１４Ａ（図１）に引っ掛ける。なお、昇降部材１６の原点位置における支持部１４Ａと染色槽１１の液面高さ位置は予め所定の値になるように設定されている。
【００８１】
［ステップＳ１１］
レンズ保持具１３の装着が終了すると、制御コンピュータ８はサーバ７より取り出した染色装置制御データにしたがって、染色装置９の制御装置２１に制御データを送り、これにしたがって制御装置２１が駆動モータ１７を駆動してロッド１４を下降させ、未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒとレンズ保持具１３を洗浄液１２に浸漬して染色する。浸漬最大深さに達したらロッド１４を上昇させ未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒを染色液から取り出す。
【００８２】
［ステップＳ１２］
未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒへの染色が終了すると、レンズ保持具１３は支持部１４Ａから外され、未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒがレンズ保持具１３から取り外される。レンズ保持具１３から取り外された未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒは、染色濃度測定装置（透過率測定装置）に搬送される。染色濃度測定装置は、各未加工レンズ１０Ｌ，１０Ｒの
玉形形状における染色濃度検査位置（垂直中心線３３ｖ上または垂直中心線から所定の距離の位置）の染色濃度を測定し、染色が正しく行われているか否かを検査する。詳細な手順は後述する。
【００８３】
［ステップＳ１３］
染色濃度検査測定位置での染色濃度が染色濃度許容範囲内にあるときは合格と判定され、合格と判定された未加工レンズ１０については、未加工レンズ上に想定される玉形形状３０の通り玉形加工し、加工レンズ４２を製作する。
【００８４】
［ステップＳ１４］
玉形加工によって製作された加工レンズ４２は、レンズだけがオーダされている場合はそのまま発注元に送られ、眼鏡フレームもオーダされている場合や取付ける眼鏡フレームも送られてきている場合は、その眼鏡フレームに取付けて眼鏡を完成し発注元に送られる。
【００８５】
図１５は染色濃度測定装置の概略構成図、図１６は同装置の被検レンズ装着部の斜視図である。
図１５において、未加工レンズ１０に染色された染色濃度を測定し、正しく染色されているか否かを検査する染色濃度測定装置１１０は、未加工レンズ（以下、被検レンズという）１０を透過する測定光１１１の透過率を測定することにより染色濃度を測定するものである。そして、この染色濃度測定装置１１０は、光源１１２と、この光源１１２から発せられた測定光１１１を被検レンズ１０に照射する測定光照射部１１３と、所定の測定位置に未加工レンズ１０を保持する被検レンズ保持部１１４と、被検レンズ１０を透過した測定光１１１の透過率を測定する透過率測定部１１５とを備えている。
【００８６】
前記光源１１２としては、測定目的の波長の光を多く含む光を出射できる発光体、例えば、冷陰極管、蛍光灯、白熱ランプ、ハロゲン電球、ＨＩＤランプなどが用いられる。
【００８７】
測定光照射部１１３は、光源１１２から出射された光から不要な光束をカットし光束を絞るピンホール板１１６と、このピンホール板１１６により絞られた測定光１１１を測定位置に収束させる光学系（レンズ）１１７とを備えている。
【００８８】
被検レンズ保持部１１４は、被検レンズ１０を着脱自在に保持し、被検レンズ上に想定される玉形形状３０の垂直中心線３３ｖまたは垂直中心線から所定の距離の位置を測定位置に合わせた状態で保持する機能を有する。詳細については、後述する。
【００８９】
透過率測定部１１５は、測定目的の波長付近の光のみを透過させる干渉フィルター１２０と、この干渉フィルター１２０を通過した光を収束させるレンズ１２１と、このレンズ１２１によって収束された光を受光する受光センサ１２２と、この受光センサ１２２からの検出信号に基づいて被検レンズ０の透過率を算出する演算処理部１２３とを備えている。
【００９０】
前記干渉フィルター１２０は、測定波長に応じて適宜選択されるもので、異なる干渉フィルターを適宜切り替えられるようにしてもよい。
【００９１】
前記受光センサ１２２としては、測定光１１１を検出し、その光量に対応する電圧を出力する光電センサが用いられる。例えば、フォトダイオード、フォトトランジスタ、Ｃｄｓセル等が使用される。
【００９２】
前記演算処理部１２３は、被検レンズ１０が被検レンズ保持部１１４に装着されたときにおける受光センサ１２２の出力電圧もしくは電力と、被検レンズが被検レンズ保持部１１４に装着されていないときにおける受光センサ１２２の出力電圧もしくは電力とを求め、両者の比を求めることによって透過率を算出する。なお、この例では受光センサ１２２によって簡易に測定する装置の例を示したが、光検出系はこれに限定せず、例えば積分球を用いるものであってもよい。
【００９３】
図１６において、染色濃度測定装置１１０の被検レンズ保持部１１４は、被検レンズ１０を保持し濃度測定位置Ｐに搬送するための機構部分であって、ケース１３０と、このケース１３０に出没自在に設けられ被検レンズ１０を濃度測定位置Ｐに搬送する搬送機構１３１とを備えている。
【００９４】
前記ケース１３０は、一端開放の箱型に形成されており、その開放部分が前記搬送機構１３１を出し入れする開口部１３５を形成している。また、ケース１３０の上下面には前記測定光１１１が通過する測定光通過孔１３６，１３７が軸線を一致させてそれぞれ形成されている。ケース１３０の内部で透孔１３６，１３７の間の空間部分は、被検レンズ１０の染色濃度を測定する際の濃度測定位置Ｐを形成している。
【００９５】
前記搬送機構１３１は、左右一対の引き出しレール１３８と、これらのレール１３８の前端に設けられた前面蓋１４０と、前記一対の引き出しレール１３８間に横架された第１のステージ１４１と、この第１のステージ１４１に前後移動自在に搭載された第２のステージ１４２とを備えている。
【００９６】
一対の引き出しレール１３８は、ケース１３０の内側面に設けたローラ（図示せず）に沿って移動することによりケース１３０に引き出し自在に支持されている。ケース１３０の開口部１３５は、搬送機構１３１がケース１３０内に収納されると前記前面蓋１４０によって閉じられる。
【００９７】
前記第１のステージ１４１は、上面の幅方向中央に形成されたスライド溝１４３と、上下面に貫通して形成され前記測定光１１１が透過する透孔１４４とを有している。スライド溝１４３は、第１のステージ１４１の前後方向全長にわたって形成されている。透孔１４４は、スライド溝１４３の底面後端部寄りに形成され、スライド溝１４３の溝幅より小さい孔幅を有している。この透孔１４４の中心は、搬送機構１３１がケース１３０に収納されると、前記濃度測定位置Ｐの直下に位置する。
【００９８】
また、第１のステージ１４１の上面後端部寄りには、測定時に測定光１１１の前後方向位置を示す測定位置基準マーク１４６が表示されている。このマーク１４６は、前記透孔１４４の中心を通る左右方向の直線からなり、前記スライド溝１４３の両側に表示されている。また、この測定位置基準マーク１４６の前後には、所定間隔に目盛り線１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄが表示されている（ただし、図１７では図示を省略）。この目盛り線１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄは、玉形形状における垂直中心線上に染色濃度変化領域が存在しない場合のように、染色濃度検査位置として垂直中心線が適切ではない場合に、染色濃度検査位置を垂直中心線から所定距離ずらすために使用する目盛りである。この測定位置基準マーク１４６と目盛り線１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄの使い方は後述する。
【００９９】
さらに、第１のステージ１４１には、第２のステージ１４２を第１のステージ１４１に固定する手段としての固定ねじ１４８が設けられている。
【０１００】
前記第２のステージ１４２は、前記スライド溝１４３に摺動自在に配設されており、前端側には前後方向に長い左右一対のガイド穴１５６が形成され、後端側には同じく前後方向に長穴１５７が形成されている。長穴１５７は、第２のステージ１４２の幅方向中央に形成されて後端が第２のステージ１４２の後端面に開放しており、前記第１のステージ１４１の透孔１４４に連通している。また、第２のステージ１４２は、被検レンズ１０を所定の位置に位置決めする位置決め機構１４７を備えている。
【０１０１】
前記位置決め機構１４７は、第２のステージ１４２の上面前端部側に前後方向に移動自在に配設された押圧部材１５０と、この押圧部材１５０に対向するように第２のステージ１４２の上面後端部に一体に突設された受け部１５１と、押圧部材１５０を受け部１５１側に付勢する付勢手段としての圧縮コイルばね１５２と、押圧部材１５０に設けられた２本のガイドピン１５３とを備えている。ガイドピン１５３の下端部は、前記押圧部材１５０の下方に突出し、前記ガイド穴１５６に摺動自在に挿入されている。前記被検レンズ１０は、第２のステージ１４２の上面で押圧部材１５０と受け部１５１との間の部分に載置される。押圧部材１５０は、被検レンズ１０が第２のステージ１４２上に設置されると、圧縮コイルばね１５２のばね力によって被検レンズ１０を押圧し受け部１５１に押し付けるように構成されている。押圧部材１５０と受け部１５１の互いに対向し被検レンズ１０を挟持する面は、被検レンズ１０を安定した状態で挾持し得るように、レンズの曲率半径より大きい曲率半径の凹面に形成されている。
【０１０２】
次に、被検レンズを染色濃度測定装置に設置するときの位置合わせについて説明する。
はじめに被検レンズ１０をその玉形形状における垂直中心線が測定位置基準マーク１４６と平行になるように第２ステージ上に取付ける。この被検レンズ１０の染色濃度検査位置が垂直中心線上である場合は、垂直中心線が測定位置基準マーク１４６上にくるように第２ステージの位置を調整する。また、染色濃度検査位置が垂直中心線から所定距離離れた位置である場合は、前記目盛り線を用いて、その染色濃度検査位置を測定位置基準マークの位置に合わせる。例えば前記染色加工データプログラムにより染色濃度検査位置が＋１と決定された場合は、未加工レンズ上の垂直中心線を＋１の目盛り線１６０ｂに合わせるように第２ステージの位置を調節する。これにより、一目盛り分だけ垂直中心線から離れた位置を濃度測定位置Ｐに配置することができる。
【０１０３】
次に、染色濃度測定装置１１０を用いて被検レンズ１０の染色濃度を測定する手順を説明する。以下の手順は、染色濃度検査位置が垂直中心線上の場合である。
［ステップＳ１００］
まず、染色が完了した被検レンズ１０を第２のステージ１４２に載せる。次に、押圧部材１５０を圧縮コイルばね１５２のばね力によって被検レンズ１０に押し付け、押圧部材１５０と受け部１５１とで被検レンズ１０を挟持する。このとき、被検レンズの垂直中心線方向が、第１のステージ１４１に設けられた測定位置基準マーク１４６によって特定される方向と平行になるように被検レンズ１０を第２のステージ１４２に設置する。すなわち、被検レンズ１０を第２のステージ１４２に設置する際には、被検レンズ１０に想定される玉形形状における垂直中心線３３ｖを特定する印である垂直中心位置マークＭ1 とＭ2 （またはｍ1 とｍ2 ）を結ぶ線が測定位置基準マーク１４６によって特定される方向と平行になるように設置する（図１７（ａ））。
【０１０４】
［ステップＳ１０１］
次に、被検レンズ１０に施された前記垂直中心位置マークＭ1 とＭ2 によって特定される垂直中心線３３ｖが、第１のステージ１４１に表示されている測定位置基準マーク１４６と一致するように第２のステージ１４２をスライド溝１４３に沿って移動させる（図１７（ｂ））。
なお、第２のステージ１４２の幅は被検レンズの幅より狭く設定することにより、前記垂直中心位置マークを前記測定位置基準マーク１４６に重ね合わせるのを容易にしている。
【０１０５】
［ステップＳ１０２］
垂直中心位置マークＭ1 とＭ2 を結ぶ仮想線である垂直中心線３３ｖが第１のステージ１４１の測定位置基準マーク１４６と一致したら、止めねじ１４８を締め付けて第２のステージ１４２を第１のステージ１４１に固定する。
【０１０６】
［ステップＳ１０３］
次に、搬送機構１３１をケース１３０内に押し込み、前面蓋１４０でケース開口部１３５を閉じる。搬送機構１３１をケース１３０内に所定量挿入すると、測定位置基準マーク１４６が濃度測定位置Ｐと一致し、被検レンズ１０の被検レンズ保持部１１４への装着を終了する（図１７（ｃ））。
【０１０７】
［ステップＳ１０４］
被検レンズ１０が濃度測定位置Ｐに設置されると、染色濃度測定装置１１０を動作させて光源１１２を点灯し、その測定光１１を被検レンズ１０に照射することにより染色濃度が測定される。染色濃度測定装置１１０は、測定光１１を被検レンズ１０の玉形形状垂直中心線３３ｖ上に照射し、染色濃度を測定する。
【０１０８】
［ステップＳ１０５］
染色濃度測定装置１１０によって測定された染色濃度が予め定められた許容範囲内であれば、被検レンズ１０を合格品と判定して次工程に搬送し、玉形形状に玉形加工することにより加工レンズ４２を製作する。一方、染色濃度が許容範囲外であれば不良品として判定し、再度染色をやりなおす。
【０１０９】
なお、本発明は縦染色の場合に適用した例について説明したが、斜め染色にも適用可能である。この場合は、染色濃度変化方向に垂直な染色濃度変化終了位置を未加工レンズ１０上の玉形形状データにおけるボクシング中心位置３３ｂｃ（図２）を基準に決定し、染色濃度が前記染色濃度変化終了位置まで連続的に低下するように染色するとよい。
【０１１０】
以上のように、本発明によれば、レンズのレイアウトが左右で異なる場合であっても、左右対称に染色することができ、ファッション性の高い縦染色の眼鏡用レンズを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明による染色方法を実施するための染色装置を含む染色システムと発注システムの構成の一例を示す図である。
【図２】未加工レンズと玉形形状データの関係を示す説明図である。
【図３】本発明により縦染色を施した加工レンズを組み付けた眼鏡の正面図である。
【図４】未加工レンズに縦染色を施した図である。
【図５】レンズ保持具の第１の実施の形態を示す斜視図である。
【図６】同レンズ保持具の正面図である。
【図７】レンズ保持具の第２の実施の形態を示す正面図である。
【図８】玉形形状を表示したチャートを示す図である。
【図９】未加工レンズに表示される光学中心と印点を示す図である。
【図１０】未加工レンズと玉形形状およびチャートを示す図である。
【図１１】未加工レンズと玉形形状およびチャートを示す図である。
【図１２】未加工レンズに表示される垂直中心位置マークを示す図である。
【図１３】レンズ保持具への未加工レンズの取付けを説明するための図である。
【図１４】レンズ保持具に未加工レンズを取付けた状態を示す図である。
【図１５】染色濃度測定装置の概略構成図である。
【図１６】同測定装置の被検レンズ保持部の概略斜視図である。
【図１７】被検レンズを濃度測定位置に装着する手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【０１１２】
９…染色装置、１０…眼鏡用レンズ、１１…染色槽、１２…染色液、１３…レンズ保持具、３０…玉形形状データ、３３ｖ…垂直中心線、５２Ａ，５２Ｂレンズ保持部、８０…表示部、１１０…染色濃度測定装置、１４１…第１のステージ、１４２…第２のステージ、１４６…測定位置基準マーク、Ｅｌ，Ｅｒ…染色濃度変化終了位置、Ｍ1 ，Ｍ2 ，ｍ1 ，ｍ2 …垂直中心位置マーク（印）、Ｐ…濃度測定位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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