(57)【要約】【課題】コスト削減及び断熱性向上を図ることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】前面を開口する内箱１２と、内箱１２の外側を覆う外箱１１と、内箱１２と外箱１１との間に充填される発泡断熱材１３と、芯材２５を外被材２６で覆って内部が減圧されるとともに内箱１２と外箱１１との間に配される真空断熱パネル２１、２２とを有する断熱箱体１０を備えた冷蔵庫において、真空断熱パネル２１、２２を内箱１２の側面と背面とを覆うように断面Ｌ字型に折曲して形成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面を開口する内箱と、前記内箱の外側を覆う外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、芯材を外被材で覆って内部が減圧されるとともに前記内箱と前記外箱との間に配される真空断熱パネルとを有する断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記内箱の隣接する二面を覆うように折曲したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記真空断熱パネルは前記内箱の側面と背面とを覆う断面Ｌ字型に形成されることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記真空断熱パネルを複数設け、一の前記真空断熱パネルにより前記内箱の左側面と背面の左部とを覆うとともに他の前記真空断熱パネルにより前記内箱の右側面と背面の右部とを覆い、前記内箱の背面側で両者間に隙間を設けたことを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記真空断熱パネルを前記内箱及び前記外箱から離して配置したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記内箱に固着して前記真空断熱パネルを支持する支持部材を設けたことを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記外箱の背面側に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を有し、前記真空断熱パネルを前記内箱の前端から後方に所定距離離れて配したことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。図６はこの冷蔵庫の本体筐体を形成する断熱箱体の上面断面図を示している。断熱箱体１０は外箱１１と内箱１２の間に発泡断熱材１３が充填され、内箱１２により複数の冷却室８が区分けして形成される。断熱箱体１０の両側面及び背面には外箱１１に固着した平板状の真空断熱パネル２０が設けられる。
【０００３】
各面の真空断熱パネル２０の周囲には隙間２０ａが設けられる。隙間２０ａによって発泡断熱材１３の原液が浸透するための流路が形成される。該流路を発泡断熱材１３の原液が流通し、真空断熱パネル２０と内箱１２との間に発泡断熱材１３が充填される。真空断熱パネル２０によって断熱箱体１０の断熱性を向上することができる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２８５６２号公報（第３頁−第６頁、第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、平板状の真空断熱パネル２０が断熱箱体１０の各面にそれぞれ設けられるため、部品点数が多く冷蔵庫のコストが大きくなる問題があった。また、各真空断熱パネル２０の周囲に発泡断熱材１３を浸透させるための隙間２０ａが形成されるため、外箱１１の表面積に対する真空断熱パネル２０の被覆率が低く５５〜６０％程度になる。このため、断熱性を十分向上することができない問題もあった。
【０００６】
本発明は、コスト削減を図ることができるとともに、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱性を向上することができる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、前面を開口する内箱と、前記内箱の外側を覆う外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填される発泡断熱材と、芯材を外被材で覆って内部が減圧されるとともに前記内箱と前記外箱との間に配される真空断熱パネルとを有する断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記内箱の隣接する二面を覆うように折曲したことを特徴としている。
【０００８】
この構成によると、外箱と内箱との間に真空断熱パネルを配して発泡断熱材が充填され、断熱箱体が形成される。真空断熱パネルは折曲され、内箱の例えば側面と背面とを覆うように配置される。
【０００９】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルは前記内箱の側面と背面とを覆う断面Ｌ字型に形成されることを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを複数設け、一の前記真空断熱パネルにより前記内箱の左側面と背面の左部とを覆うとともに他の前記真空断熱パネルにより前記内箱の右側面と背面の右部とを覆い、前記内箱の背面側で両者間に隙間を設けたことを特徴としている。この構成によると、左右の断面Ｌ字型の真空断熱パネルは背面側に隙間を介して並設され、該隙間を発泡断熱材が流通して真空断熱パネルの内箱側と外箱側に発泡断熱材が充填される。
【００１１】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記真空断熱パネルを前記内箱及び前記外箱から離して配置したことを特徴としている。この構成によると、真空断熱パネルと内箱との間に発泡断熱材が充填され、真空断熱パネルと外箱との間に発泡断熱材が充填される。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記内箱に固着して前記真空断熱パネルを支持する支持部材を設けたことを特徴としている。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱の背面側に前記発泡断熱材の原液を注入する注入口を有し、前記真空断熱パネルを前記内箱の前端から後方に所定距離離れて配したことを特徴としている。この構成によると、内箱の開口部側を下方にして外箱の背面側の注入口から発泡断熱材の原液が注入される。折曲された真空断熱パネルの外箱側に沿って流下する発泡断熱材の原液は内箱の前端と真空断熱パネルの前端との間の隙間を介して真空断熱パネルの内箱側に流入する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、真空断熱パネルを内箱の隣接する二面を覆うように折曲したので、他の真空断熱パネルとともに断熱箱体の周囲に配された真空断熱パネルの枚数を削減することができる。従って、冷蔵庫のコスト削減を図ることができる。また、各真空断熱パネルの周囲に形成された発泡断熱材を浸透させるための隙間の総計が削減される。従って、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱箱体の断熱性を向上できる。
【００１５】
また本発明によると、真空断熱パネルは内箱の側面と背面とを覆う断面Ｌ字型に形成されるので、縦方向に距離の長い断熱箱体の側面と背面の境界に発泡断熱材を浸透させる隙間を形成する必要がない。従って、真空断熱パネルの被覆率をより増加することができる。また、断面Ｌ字型の真空断熱パネルは簡単に積み重ねることができるため、運搬時や保管時の取扱いが容易になる。
【００１６】
また本発明によると、内箱の左側面と背面の左部とを覆う断面Ｌ字型の真空断熱パネルと、内箱の右側面と背面の右部とを覆う断面Ｌ字型の真空断熱パネルとを設けたので、左右の真空断熱パネルの共通化を図ることができる。また、内箱の背面側で両者間に隙間を設けたので、発泡断熱材を容易に充填させることができる。
【００１７】
また本発明によると、真空断熱パネルを内箱及び外箱から離して配置したので、背面に凹凸のある内箱や配管が設けられる外箱と真空断熱パネルとの間に発泡断熱材が流れる隙間を充分確保して充填不足による断熱性の低下を防止することができる。
【００１８】
また本発明によると、内箱に固着して真空断熱パネルを支持する支持部材を設けたので、真空断熱パネルを内箱及び外箱から簡単に離して配置することができる。
【００１９】
また本発明によると、外箱の背面側に発泡断熱材の原液を注入する注入口を有し、真空断熱パネルは内箱の前端から後方に所定距離離れて配したので、内箱の開口部を下にして注入口から注入される発泡断熱材の原液が真空断熱パネルの内箱側に行き渡る。従って、発泡断熱材の充填不足による断熱性の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１、図２は第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体の正面断面図及び上面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図６に示す従来例と同様の部分には同一の符号を付している。
【００２１】
冷蔵庫の断熱箱体１０は前面が開口する箱状を成している。断熱箱体１０の外面は外箱１１により形成され、内面は内箱１２により形成される。外箱１１は鉄板等の金属板から成る側面板１１ａ、背面板１１ｂ及び底面板１１ｃ（図４参照）を接合して形成される。側面板１１ａは金属板を折曲して外箱１１の天面及び両側面を形成する。
【００２２】
内箱１２は樹脂成形品から成り、前面を開口した複数の冷却室８、９を区分けして形成する。外箱１１と内箱１２との間には真空断熱パネル２１、２２が配され、発泡ウレタン等の発泡断熱材１３が充填されている。真空断熱パネル２１、２２は断面Ｌ字型に形成される。真空断熱パネル２１は内箱１２の左側面及び背面の左部を覆い、真空断熱パネル２２は内箱１２の右側面及び背面の右部を覆う。
【００２３】
図３は真空断熱パネル２１、２２の一部を示す断面図である。真空断熱パネル２１、２２は袋状の外被材２６内にガラス繊維等の芯材２５を内包する。外被材２６の内部は真空引きにより芯材２５がスペーサとなって減圧され、外被材２６は端部２６ａを密着して封止されている。真空断熱パネル２１、２２は平板状の芯材２５によって平板状に形成された後、プレス加工等によって断面Ｌ字型に折曲される。これにより、真空断熱パネル２１、２２を容易に断面Ｌ字型に形成することができる。
【００２４】
外被材２６は端部が互いに接着される積層フィルム２７、２８から成っている。積層フィルム２７、２８は表面保護層２７ａ、２８ａと接着層２７ｂ、２８ｂとが中間層（不図示）を介して積層される。表面保護層２７ａ、２８ａはナイロン等から成り、最外層に配されて外被材２６の表面を保護する。接着層２７ｂ、２８ｂは高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等から成り、熱溶着により積層フィルム２７、２８の端部を密着させる。
【００２５】
中間層は第１、第２バリア層（不図示）を積層して形成される。第１バリア層はエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）から成る基台上にアルミニウム蒸着を施した面にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂をコーティングして形成されている。これにより、二酸化炭素やシクロペンタン等のガスを遮蔽することができる。また、第２バリア層はアルミニウム蒸着を施したポリエステル（ＰＥＴ）から成り、水蒸気等のガスを遮蔽する。これにより高いバリア性が保持されている。
【００２６】
真空断熱パネル２１、２２の前端は内箱１２の前端よりも後方に配置され、真空断熱パネル２１、２２の前面側にそれぞれ隙間２４ａ、２４ｂが形成される。背面側の真空断熱パネル２１と真空断熱パネル２２との間には隙間２４ｃが形成される。また、真空断熱パネル２１、２２は内箱１２の側面及び背面に固着された支持部材１５に貼着され、内箱１２及び外箱１１から離れて配置されている。
【００２７】
図４は断熱箱体１０の組立時の状態を示す分解斜視図である。外箱１１の背面側には発泡断熱材１３の原液を注入する注入口１６が設けられる。発泡断熱材１３を充填する際には内箱１２を前面側が下方になるように設置し、支持部材１５により真空断熱パネル２１、２２が内箱１２上に取り付けられる。支持部材１５を内箱１２に設けることにより、真空断熱パネル２１、２２を容易に設置することができる。そして、上方から外箱１１を被せて注入口１６から発泡断熱材１３の原液が注入される。発泡断熱材１３は反応によって発泡し、内箱１２と外箱１１の間に充填される。
【００２８】
この時、注入口１６から注入された発泡断熱材１３の原液は真空断熱パネル２１、２２の外面に沿って流下する。そして、発泡断熱材１３の原液は真空断熱パネル２１、２２の前方の隙間２４ａ、２４ｂを介して内箱１２側に進行する。また、真空断熱パネル２１、２２の背面側を流動する発泡断熱材１３の原液は隙間２４ｃを介して内箱１２側に進行する。従って、発泡断熱材１３が真空断熱パネル２１、２２の内箱１２側及び外箱１１側に行き渡り、発泡断熱材１３の充填不足による断熱性の低下を防止することができる。
【００２９】
尚、内箱１２の天面を覆う平板状の真空断熱パネルを別途設けてもよく、内箱１２の底面を覆う真空断熱パネルを設けてもよい。
【００３０】
本実施形態によると、真空断熱パネル２１、２２を内箱１２の隣接する二面（側面と背面）を覆うように折曲したので、断熱箱体１０の周囲に配された真空断熱パネルの枚数を削減することができる。従って、冷蔵庫のコスト削減を図ることができる。また、各真空断熱パネル２１、２２の周囲に形成された発泡断熱材１３を浸透させるための隙間の総計が削減される。従って、真空断熱パネルの被覆率を約８０％まで増加させることができ、断熱箱体１０の断熱性を向上できる。
【００３１】
また、真空断熱パネル２１、２２は内箱１２の側面と背面とを覆う断面Ｌ字型に形成されるので、縦方向に距離の長い断熱箱体１０の側面と背面の境界に発泡断熱材１３を浸透させる隙間を形成する必要がない。従って、真空断熱パネルの被覆率をより増加することができる。また、断面Ｌ字型の真空断熱パネル２１、２２は簡単に積み重ねることができるため、運搬時や保管時の取扱いが容易になる。
【００３２】
また、内箱１２の左側面と背面の左部とを覆う断面Ｌ字型の真空断熱パネル２１と、内箱１２の右側面と背面の右部とを覆う断面Ｌ字型の真空断熱パネル２２とを設けたので、左右の真空断熱パネル２１、２２の共通化を図ることができる。また、内箱１２の背面側で両者間に隙間２４ｃを設けたので、発泡断熱材１３を容易に浸透させることができる。
【００３３】
また、支持部材１５により真空断熱パネル２１、２２を内箱１２及び外箱１１から離して配置したので、背面に凹凸のある内箱１２や配管が設けられる外箱１１と真空断熱パネル２１、２２の間に発泡断熱材１３が流れる隙間を充分確保して充填不足による断熱性の低下を防止することができる。
【００３４】
尚、凹凸が形成される内箱１２の背面側の大きな面積を占める平面と真空断熱パネル２１、２２との距離を、外箱１１と真空断熱パネル２１、２２との距離よりも大きくするとより望ましい。これにより、内箱１２の背面側の凸部と真空断熱パネル２１、２２との間に発泡断熱材１３が流通する隙間を充分確保して断熱性の低下を更に防止することができる。
【００３５】
次に、図５は第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す側面断面図である。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態の断熱箱体１０の内箱１２と外箱１１との間には内箱１２の天面及び背面を覆う断面Ｌ字型の真空断熱パネル２３が設けられる。また、内箱１２の左右の側面をそれぞれ覆う平板状の真空断熱パネル（不図示）が設けられている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００３６】
真空断熱パネル２３を含む各真空断熱パネルは内箱１２に設けた支持部材１５によって支持され、内箱１２及び外箱１１から離れて配置されている。尚、内箱１２の底面を覆う真空断熱パネルを設けてもよい。
【００３７】
本実施形態によると、第１実施形態と同様に、真空断熱パネル２３を内箱１２の隣接する二面（天面と背面）を覆うように折曲したので、側面を覆う真空断熱パネルを含む断熱箱体１０の周囲に配された真空断熱パネルの枚数を削減することができる。従って、冷蔵庫のコスト削減を図ることができる。また、各真空断熱パネルの周囲に形成された発泡断熱材１３を浸透させるための隙間の総計が削減される。従って、真空断熱パネルの被覆率を増加して断熱箱体１０の断熱性を向上できる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明によると、断熱箱体内に真空断熱パネルを備えた冷蔵庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す正面断面図
【図２】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図
【図３】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の真空断熱パネルを示す断面図
【図４】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す分解斜視図
【図５】本発明の第２実施形態の冷蔵庫の断熱箱体を示す側面断面図
【図６】従来の冷蔵庫の断熱箱体を示す上面断面図
【符号の説明】
【００４０】
１０  断熱箱体
１１  外箱
１２  内箱
１３  発泡断熱材
１５  支持部材
２０、２１、２２、２３  真空断熱パネル
２４ａ〜２４ｃ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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