【手続補正書】
【提出日】平成25年9月17日(2013.9.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
【表１】
2013506061.tif 000001
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１．  静電荷散逸性材料を製造するための方法であって、
（ｂ）少なくとも１つのモノマーおよび少なくとも１つの吸湿添加剤を真空室内にフラッシュ蒸発させて蒸気を製造する工程と、
（ｃ）前記蒸気を前記基材上に凝縮して前記モノマーのフィルムおよび前記吸湿添加剤のコーティングを前記基材上に製造する工程と、
（ｄ）前記フィルムの前記モノマーを硬化させて吸湿添加剤を含有するポリマー層を前記基材上に製造する工程とを含み、
凝縮工程が、前記ポリマー層を約３．０μｍの最大厚さに制限する蒸気密度および滞留時間条件下で行なわれ、
（ａ）基材をプラズマ場において予備処理する工程を含んでいてもよい方法。
２．  前記基材が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セルロース系繊維、紙、綿、ウール、およびフィルムからなる群から選択された材料を含む、上記１に記載の方法。
３．  前記モノマーが、アクリル、メタクリルおよびビニルモノマーからなる群から選択される、上記１に記載の方法。
４．  前記吸湿添加剤が塩を含有せず、ヒドロキシル、カルボキシル、スルホン、ホスホン、アミノ、アミド、グアニジノ、リン酸水素アルキルまたはアリール、硫酸水素アルキルまたはアリール、エーテルおよびイミンからなる群から選択された官能基を含む、上記１に記載の方法。
５．  前記材料の、表面抵抗率が約１０6〜約１０12オーム／平方である、上記１に記載の方法。
６．  前記材料の、静電気減衰時間が約２ｓ未満である、上記１に記載の方法。
７．  前記材料の、粒子損失が材料の１ｍ2当り、直径０．５〜１μｍの粒子について約２，０００未満、直径１〜３μｍの粒子について約１，０００未満、および直径３〜５μｍの粒子について約２００未満である、上記１に記載の方法。
８．  前記材料の、無機水性イオンの全損失が約５０μｇ／ｇ未満である、上記１に記載の方法。
９．  前記材料の、ガスの全損失が約２００μｇ／ｇ未満である、上記１に記載の方法。
１０．  上記１に記載の方法によって製造された静電荷散逸性材料。
１１．  前記基材が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セルロース系繊維、紙、綿、ウール、およびフィルムからなる群から選択された材料を含む、上記１０に記載の材料。
１２．  前記モノマーが、アクリル、メタクリルおよびビニルモノマーからなる群から選択される、上記１０に記載の材料。
１３．  前記吸湿添加剤が塩を含有せず、ヒドロキシル、カルボキシル、スルホン、ホスホン、アミノ、アミド、グアニジノ、リン酸水素アルキルまたはアリール、硫酸水素アルキルまたはアリール、エーテルおよびイミンからなる群から選択された官能基を含む、上記１０に記載の材料。
１４．  前記材料の、表面抵抗率が約１０6〜約１０12オーム／平方である、上記１０に記載の材料。
１５．  前記材料の、静電気減衰時間が約２ｓ未満である、上記１０に記載の材料。
１６．  前記材料の、粒子損失が材料の１ｍ2当り、直径０．５〜１μｍの粒子について約２，０００未満、直径１〜３μｍの粒子について約１，０００未満、および直径３〜５μｍの粒子について約２００未満である、上記１０に記載の材料。
１７．  前記材料の、無機水性イオンの全損失が約５０μｇ／ｇ未満である、上記１０に記載の材料。
１８．  前記材料の、ガスの全損失が約２００μｇ／ｇ未満である、上記１０に記載の材料。
１９．  吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、静電荷散逸性材料。
２０．  前記基材が、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアラミド繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セルロース系繊維、紙、綿、ウール、およびフィルムからなる群から選択された材料を含む、上記１９に記載の材料。
２１．  前記モノマーが、アクリル、メタクリルおよびビニルモノマーからなる群から選択される、上記１９に記載の材料。
２２．  前記吸湿添加剤が塩を含有せず、ヒドロキシル、カルボキシル、スルホン、ホスホン、アミノ、アミド、グアニジノ、リン酸水素アルキルまたはアリール、硫酸水素アルキルまたはアリール、エーテルおよびイミンからなる群から選択された官能基を含む、上記１９に記載の材料。
２３．  前記材料の、表面抵抗率が約１０6〜約１０12オーム／平方である、上記１９に記載の材料。
２４．  前記材料の、静電気減衰時間が約２ｓ未満である、上記１９に記載の材料。
２５．  前記材料の、粒子損失が材料の１ｍ2当り、直径０．５〜１μｍの粒子について約２，０００未満、直径１〜３μｍの粒子について約１，０００未満、および直径３〜５μｍの粒子について約２００未満である、上記１９に記載の材料。
２６．  前記材料の、無機水性イオンの全損失が約５０μｇ／ｇ未満である、上記１９に記載の材料。
２７．  前記材料の、ガスの全損失が約２００μｇ／ｇ未満である、上記１９に記載の材料。
２８．  吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、電子部品用セパレータ。
２９．  吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、衣料物品。
３０．  前記衣料物品が衣類、手袋、靴カバーおよびマスクを含む、上記２９に記載の衣料物品。
３１．  吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、パッケージング材料。
３２．  吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、静電荷散逸性ワイプ。
３３．  吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む静電荷散逸性被覆。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電荷散逸性材料を製造するための方法であって、
（ｂ）少なくとも１つのモノマーおよび少なくとも１つの吸湿添加剤を真空室内にフラッシュ蒸発させて蒸気を製造する工程と、
（ｃ）前記蒸気を前記基材上に凝縮して前記モノマーおよび前記吸湿添加剤のコーティングのフィルムを前記基材上に製造する工程と、
（ｄ）前記フィルムの前記モノマーを硬化させて吸湿添加剤を含有するポリマー層を前記基材上に製造する工程とを含み、
凝縮工程が、前記ポリマー層を約３．０μｍの最大厚さに制限する蒸気密度および滞留時間条件下で行なわれ、
（ａ）基材をプラズマ場において予備処理する工程を含んでいてもよい方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法によって製造された静電荷散逸性材料。
【請求項３】
吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、静電荷散逸性材料。
【請求項４】
吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、電子部品用セパレータ。
【請求項５】
吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、衣料物品。
【請求項６】
吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、パッケージング材料。
【請求項７】
吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む、静電荷散逸性ワイプ。
【請求項８】
吸湿添加剤を含有するポリマー層で約３．０μｍの最大厚さまでコートされた基材を含む静電荷散逸性被覆。