【手続補正書】
【提出日】平成21年5月29日(2009.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】気体密閉袋の製造方法  
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上記課題を解決する手段である本発明の特徴を以下に挙げる。
１．本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、熱溶着性を有するプラスチックフィルムの周縁部を重ね合わせて、熱溶着して、内部に気体を封入するために形成された空間を設けている気体密封袋を製造する気体密封袋の製造方法において、熱溶着性を有するシート部材を隣り合うプラスチックフィルムの間に入れて、プラスチックフィルムとシート部材とに溶着阻害物質を塗布又は印刷する剥離処理を施した後に、熱溶着して、前記シート部材と前記プラスチックフィルムとの間に空間に気体を注入する注気口と逆止弁とを形成することを特徴とする。
２．本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、熱溶着性を有するプラスチックフィルムの周縁部を重ね合わせて、熱溶着して、内部に気体を封入するために形成された空間を設けている気体密封袋を製造する気体密封袋の製造方法において、熱溶着性を有する２枚のシート部材を隣り合うプラスチックフィルムの間に入れて、プラスチックフィルムとシート部材とに溶着阻害物質を塗布又は印刷する剥離処理を施した後に、熱溶着して、前記シート部材と前記プラスチックフィルムとの間に空間に気体を注入する注気口と逆止弁とを形成することを特徴とする。
３．また、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、前記プラスチックフィルムは、可撓性を有し、両表面にヒートシール性のあるプラスチックを用い、
前記シート部材は、さらに、可撓性を有することを特徴とする。
４．または、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、前記プラスチックフィルムは、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂の何れかをポリエチレン又はポリプロピレンでラミネートし、前記シート部材は、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂の何れかを金属製フィルムでラミネートしていることを特徴とする。
５．または、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、前記シート部材は、シート部材の端部までの間にジクザグの迷路構造を有する流通路を形成することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
６．または、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、前記プラスチックフィルムを熱溶着して、空間を形成する間仕切り部と折り曲げて立体構造を形成する折り曲げ部とを形成することを特徴とする。  
７．または、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、前記折り曲げ部及び／又は間仕切り部の一部に剥離処理をして、全ての空間が連結していて、気体が移動でき、一つの逆止弁で気体を注入することを特徴とする。
８．または、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、熱溶着する折り曲げ部及び／又は間仕切り部との一部に剥離処理をして、複数の空間を連結させて、互いに独立している空間にはそれぞれ一つの逆止弁が設けられていることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
９．または、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、前記折り曲げ部を折り曲げた立体形状が、底面と上面とが二等辺三角形で、側面を長方形とする三角柱形状を有し、二等辺三角形の頂角で形成される三角柱形状の角部と対面する面が空いていることを特徴とする。  
１０．または、本発明の前記気体密閉袋の製造方法は、さらに、前記折り曲げ部を折り曲げた立体形状が、底面が四角形で、側面を長方形とする四角柱形状を有し、上面と側面その頂角と対面する面が空いていることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶着性を有するプラスチックフィルムの周縁部を重ね合わせて、熱溶着して、内部に気体を封入するために形成された空間を設けている気体密封袋を製造する気体密封袋の製造方法において、
前記気体密閉袋の製造方法は、
熱溶着性を有するシート部材を隣り合うプラスチックフィルムの間に入れて、
プラスチックフィルムとシート部材とに溶着阻害物質を塗布又は印刷する剥離処理を施した後に、熱溶着して、
前記シート部材と前記プラスチックフィルムとの間に空間に気体を注入する注気口と逆止弁とを形成する
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項２】
熱溶着性を有するプラスチックフィルムの周縁部を重ね合わせて、熱溶着して、内部に気体を封入するために形成された空間を設けている気体密封袋を製造する気体密封袋の製造方法において、
前記気体密閉袋の製造方法は、
熱溶着性を有する２枚のシート部材を隣り合うプラスチックフィルムの間に入れて、
プラスチックフィルムとシート部材とに溶着阻害物質を塗布又は印刷する剥離処理を施した後に熱溶着して、
前記２枚のシート部材の間に空間に気体を注入する注気口と逆止弁とを形成する
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の気体密封袋の製造方法において、
前記プラスチックフィルムは、可撓性を有し、両表面にヒートシール性のあるプラスチックを用い、
前記シート部材は、さらに、可撓性を有する
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の気体密封袋の製造方法において、
前記プラスチックフィルムは、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂の何れかをポリエチレン又はポリプロピレンでラミネートし、
前記シート部材は、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコーン樹脂の何れかを金属製フィルムでラミネートしている
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の気体密封袋の製造方法において、
前記シート部材は、シート部材の端部までの間にジクザグの迷路構造を有する流通路を形成する
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の気体密封袋の製造方法において、
前記プラスチックフィルムを熱溶着して、空間を形成する間仕切り部と折り曲げて立体構造を形成する折り曲げ部とを形成する
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の気体密封袋の製造方法において、
前記折り曲げ部及び／又は間仕切り部の一部に剥離処理をして、
全ての空間が連結していて、気体が移動でき、一つの逆止弁で気体を注入する
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項８】
請求項１ないし６のいずれかに記載の気体密封袋の製造方法において、
熱溶着する折り曲げ部及び／又は間仕切り部との一部に剥離処理をして、
複数の空間を連結させて、互いに独立している空間にはそれぞれ一つの逆止弁が設けられている
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項９】
請求項６ないし８のいずれかに記載の気体密封袋の製造方法において、
前記折り曲げ部を折り曲げた立体形状が、底面と上面とが二等辺三角形で、側面を長方形とする三角柱形状を有し、二等辺三角形の頂角で形成される三角柱形状の角部と対面する面が空いている
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。
【請求項１０】
請求項６ないし８のいずれかに記載の気体密封袋の製造方法において、
前記折り曲げ部を折り曲げた立体形状が、底面が四角形で、側面を長方形とする四角柱形状を有し、上面と側面その頂角と対面する面が空いている
ことを特徴とする気体密封袋の製造方法。