(57)【要約】【課題】穀稈案内杆を軽い操作力で張り出し操作できるものとして、婦女子にとっても操作しやすいコンバインを提供する。【解決手段】第１に、前側穀稈案内杆（５）の前端部を刈取装置（４）側に取り付け、後側穀稈案内杆（６）の後端部を車台（２）側に支持し、前側穀稈案内杆（５）の後端部と後側穀稈案内杆（６）の前端部とを屈折自在に接続し、車台（２）側に縦軸回動自在に軸支した支持杆（８）の先端部を後側穀稈案内杆（６）の中間部に対して該後側穀稈案内杆（６）の長手方向に摺動自在に連結する。第２に、操縦席（２３）側に設けたレバー（１０）と支持杆（８）とを連繋機構を介して連繋すると共に、該連繋機構を、脱穀入口漏斗（１４ａ）の下側であって刈取装置（４）を上下回動自在に支持する懸架台（１３）の後側の位置に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前側穀稈案内杆（５）の前端部を刈取装置（４）側に取り付け、後側穀稈案内杆（６）の後端部を車台（２）側に支持し、前記前側穀稈案内杆（５）の後端部と後側穀稈案内杆（６）の前端部とを屈折自在に接続し、車台（２）側に縦軸回動自在に軸支した支持杆（８）の先端部を前記後側穀稈案内杆（６）の中間部に対して該後側穀稈案内杆（６）の長手方向に摺動自在に連結したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
操縦席（２３）側に設けたレバー（１０）と前記支持杆（８）とを連繋機構を介して連繋すると共に、該連繋機構を、脱穀入口漏斗（１４ａ）の下側であって刈取装置（４）を上下回動自在に支持する懸架台（１３）の後側の位置に配置したことを特徴とするコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインでの収穫作業時には、コンバインの未刈側に穀稈案内杆を設け、未刈穀稈がコンバインの機体側に倒れ込んで引っ掛かるのを防止しなければならない。
このような穀稈案内杆として、例えば特許文献１に例示するように、前側穀稈案内杆の前端部を刈取装置側に取り付け、後側穀稈案内杆の後端部を車台側に支持し、前側穀稈案内杆の後端部と後側穀稈案内杆の前端部とを屈折自在に接続し、車台側に一端を軸支した屈伸リンクの先端部を、前記前側穀稈案内杆の後端部と後側穀稈案内杆の前端部との屈折接続部に連結した構成のものが知られている。
【特許文献１】特開２００６−４２６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に例示した構成では、屈伸リンクによって前側穀稈案内杆と後側穀稈案内杆との屈折接続部を外側方へ張り出して、この穀稈案内杆を作用状態に切り換える構成である。
【０００４】
しかしながら、このような構成の場合、穀稈案内杆の最大張り出し部となる屈折接続部を作業位置まで押し出すために、屈伸リンクの伸縮長を大きくせねばならず、ひいてはこの屈伸リンクを伸長させて穀稈案内杆を張り出し操作するための操作ストローク及び操作荷重が大きくなり、婦女子にとって操作性の悪いものとなってしまう欠点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、前側穀稈案内杆（５）の前端部を刈取装置（４）側に取り付け、後側穀稈案内杆（６）の後端部を車台（２）側に支持し、前記前側穀稈案内杆（５）の後端部と後側穀稈案内杆（６）の前端部とを屈折自在に接続し、車台（２）側に縦軸回動自在に軸支した支持杆（８）の先端部を前記後側穀稈案内杆（６）の中間部に対して該後側穀稈案内杆（６）の長手方向に摺動自在に連結したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
これにより、支持杆８を外側方へ回動させると、該支持杆８の先端部に連結された後側穀稈案内杆６が外側方へ開き、該後側穀稈案内杆６の前端部に連結された前側穀稈案内杆５も外側方へ開く。これにより、後側穀稈案内杆６の中間部をわずかに押し出すだけの操作によって穀稈案内杆を作業状態に切り換えることができるために、この穀稈案内杆を張り出し操作するための操作ストローク及び操作荷重が小さくてすむ。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、操縦席（２３）側に設けたレバー（１０）と前記支持杆（８）とを連繋機構を介して連繋すると共に、該連繋機構を、脱穀入口漏斗（１４ａ）の下側であって刈取装置（４）を上下回動自在に支持する懸架台（１３）の後側の位置に配置したことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００８】
これにより、レバー１０と支持杆８とを連繋する連繋機構のメンテナンスが容易に行える。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、前側穀稈案内杆５及び後側穀稈案内杆６を軽い操作力で張り出し操作できるものとして、婦女子にとっても操作しやすいコンバインを提供することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、前側穀稈案内杆５及び後側穀稈案内杆６を張り出し操作する連繋機構のメンテナンスを容易に行なうことができ、作業中断時間を短縮してコンバイン作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台（車台）２の下側に走行装置３を設け、前方部に穀稈を刈取り移送する刈取装置４を設け、上部一側には、この刈取装置４から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置１４を載置し、この脱穀装置１４の横側には、脱穀済みの穀粒を受けてこれを貯留する穀粒貯留タンク１５を載置している。
【００１２】
前記刈取装置４の前端には、分草体４ａを設け、分草体４ａの後側には引起装置４ｂを設け、該刈取装置４の右横側には、前ナローガイド杆（前側穀稈案内杆）５と、後ナローガイド杆（後側穀稈案内杆）６とを接続したナローガイド装置４ｃを装着している。このナローガイド装置４ｃの開閉操作は、回動レバー（レバー）１０を把持して操作することにより、開閉回転板１１の連結レバー１１ａを介して設けたアーム開閉機構１２のリンク部材１２ａにより、支持軸９が回動され、この支持軸９に設けた接続杆（支持杆）８が、前ナローガイド杆５に設けたガイドバー７内の内部の長孔部を回動移動して、該前・後ナローガイド杆５、６が右外側へ回動（張り出し）移動する構成であり、この前・後ナローガイド杆５、６の張り出して刈取走行することにより、未刈穀稈がコンバインの機体側に引っ掛からないように分離される構成である。
【００１３】
まず、前記コンバイン１の全体構成を簡単に説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図４で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機１４を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置１４のフィードチェン１６ａと、挟持杆１６ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置１４の右横側へ配設した穀粒貯留タンク１５内へ供給され、一時貯留される。
【００１４】
前記走行車台２の前方部には、図４で示すように、立毛穀稈を分離する前・後ナローガイド杆５、６、及び各分草体４ａと、立毛穀稈を引起す引起装置４ｂと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１７の各掻込装置１７ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１８と、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置１４のフィードチェン１６ａと、挟持杆１６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１７の根元・穂先移送装置１９ａ・１９ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ２０により、土壌面に対して昇降する。
【００１５】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２１ａの上端部に設ける支持パイプ杆２１ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置２１ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ２０を作動させると支持杆２１ａと共に、刈取装置４が上下回動する。
【００１６】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置１７によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置１４への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ｄを設けている。
【００１７】
前記穀粒貯留タンク１５側の前部には、図４で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、操縦席２３とを設け、この操縦席２３の下側にエンジン２４を載置している。
【００１８】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンショメータ式の車速センサ２５ｂを設けている。
【００１９】
前記穀粒貯留タンク１５内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１５の後側には、図４で示すように、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２６ｃを伸縮自在に内装した排出オーガ２６ｂを伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００２０】
前記ナローガイド装置４ｃは、図１〜図３で示すように、前ナローガイド杆５後端部に、後ナローガイド杆６の前端部を回動自在に挿入して、抜け止めを施した構成である。この前ナローガイド杆５の前部には、走行車台２の右横前部に設けた前支持装置２７で軸支している。この前支持装置２７は、前・後受板２７ａ、２７ｂで受杆２７ｃを支持し、この受杆２７ｃに前ナローガイド杆５の前端部を前後移動自在に軸支して設けると共に、該前ナローガイド杆５の前後方向略中央部には、コ字形状のガイドバー７を固着して設けている。
【００２１】
前記走行車台２の右側に設けた懸架装置（懸架台）１３部には、支持軸９を回動自在に軸支して設け、この支持軸９に接続杆８の後端部を挿入固着すると共に、前端部は、前ナローガイド杆５のガイドバー７へ挿入している。
【００２２】
前記懸架装置１３部には、回動レバー１０を設け、回動レバー１０には、開閉回転板１１の略中間部を支持ピン１１ｂで回動自在に軸支して設け、この回動レバー１０のこの開閉回転板１１と、アーム開閉機構１２のリンク部材１２ａとは、連結レバー１１ａで接続し、このリンク部材１２ａは、支持軸９へ固着して設けている。該回動レバー１０の回動操作により、該開閉回転板１１と、該連結レバー１１ａと、該リンク部材１２ａとを介して、該支持軸９が回動し、この支持軸９の回動により、接続杆８が回動移動し、前・後ナローガイド杆５、６が右外側へ回動（突出）移動する。
【００２３】
前記回動レバー１０に設けた開閉回転板１１は、懸架装置１３の支持杆１３ａへ支持ピン１１ｂで軸支し、操作装置２２に設けた受板２８の長孔２８ａ部を、開閉回転板１１の受ピン１１ｃで支持する。この長孔２８ａ部をこの受ピン１１ｃが移動することにより、前・後ナローガイド杆５、６が回動移動し、張出し状態、又は収縮状態に作動する。
【００２４】
コンバイン１の刈取装置４に設ける前ナローガイド杆５と、後ナローガイド杆６とよりなるナローガイド装置４ｃは、この前ナローガイド杆５には、ガイドバー７を設け、このガイドバー７と、走行車台２とを接続する接続杆８の根元部（イ）を、この走行車台２に回動自在に支持軸９で軸支して設け、この支持軸９に設けた回動レバー１０と、操作装置２２の近傍部に設けた開閉回転板１１とは、連結レバー１１ａで接続して、３点リンク機構（Ａ）のアーム開閉機構１２を設けた構成としたことにより、操作力の軽減ができる。又、構成の簡素化、原価、資金の低減になる。更に、設定位置の自由度向上、他機種への展開が可能になり、コスト低減になる。
【００２５】
前記３点リンク機構（Ａ）のアーム開閉機構１２のリンク部材１２ａは、図１〜図３で示すように、脱穀装置１４の脱穀入口漏斗１４ａの下部側、及び刈取装置４の懸架装置１３の後方部に配置して設けた構成である。
【００２６】
これにより、前記３点リンク機構（Ａ）のアーム開閉機構１２のリンク部材１２ａを脱穀装置１４の脱穀入口漏斗１４ａの下部側、及び刈取装置４の懸架装置１３の後方部に配置したことにより、操作力の軽減ができる。又、構成の簡素化、原価、資金の低減になる。更に、設定位置の自由度向上、他機種への展開が可能になり、コスト低減になる。メンテナンス性の向上を図ることができる。
【００２７】
図１で示すように、前記回動レバー１０は、操作装置２２の表面板に略水平に設けると共に、この回動レバー１０の回動軌跡（Ｂ）内（斜線部内）には、この操作装置２２に設ける部品を突出させない構成である。又、この回動レバー１０の操作時に当接する部品を設けない。
【００２８】
これにより、前記回動レバー１０の回動操作時に、当接する部品がないことにより、操作が容易である。
供給組立部品部（Ｌ１）と、前記操作装置２２部（Ｌ２）との隙間は、（Ｌ３）部には、図１で示すように、回動レバー１０を配設すると共に、略水平に設けている。
【００２９】
これにより、操作力の省力化、及び操作の容易化を図っている。
図１で示すように、前記回動レバー１０の開閉回転板１１と、アーム機構１２のリンク部材１２ａとの間を連結すべく設ける、連結レバー１１ａを交換可能に設け、長杆品、又は短杆品に交換可能にして、前・後ナローガイド杆５、６の張り出し量を変更可能にした。更に、アジャスト部品を入れて長さを変更可能にするも可。
【００３０】
これにより、長稈の適応性の向上を図る。又、各機種への水平展開を可能にした。
図１〜図３で示すように、前記懸架装置１３の左右両側には、左・右支持板１３ａ、１３ｂとを設けた構成において、回動レバー１０に設けた開閉回転板１１と、受板２８との間には摩擦ブレーキ装置１３ｃを設け、ナローガイド装置４ｃを所定位置へ固定可能に設けている。又、該右支持板１３ｂの右外後方部に回動支点となる支持軸９を設け、リンク部材１２ａと、接続杆８との当接を防止した。
【００３１】
これにより、前記ナローガイド装置４ｃに摩擦力が掛かり、所定位置に固定できる。
図１、及び図５で示すように、前記接続杆８の取付け位置を固定する上取付用孔８ａを上下に所定間隔を設けて２個所に設けると共に、下取付用孔８ｂを設け、上取付用孔８ａの取付位置により、ナローガイド装置４ｃの上下位置を変更可能に設けている。
【００３２】
これにより、穀稈の稈長適応性の向上を図ることができる。
図６〜図１１で示すように、手動回転方式の調節レバー２９を設け、この調節レバー２９の下部には、チェンケース３０を走行車台２の前部に取付軸３０ｅで設け、この取付軸３０ｅは、機体１ａの左右方向略中央部に設けている。このチェンケース３０内には、該調節レバー２９の下端近傍部に駆動スプロケット３０ａを軸支すると共に、従動軸３０ｄに従動スプロケット３０ｂを軸支して設け、これらの各スプロケット３０ａ、３０ｂには、チェン３０ｃを掛け渡している。又、各スプロケット３０ａ、３０ｂの歯数は異にして設けている。取付軸３０ｅにはスプリング３０ｆを設け、後側にナット３０ｈを螺挿入して抜け止めを施している。
【００３３】
前記従動軸３０ｄと、後ナローガイド杆６の前方部との間には、接続杆３１を設け、調節レバー２９の回動操作により、ナローガイド装置４ｃは、張り出し、及び収納状態に回動移動する構成である。調節レバー２９部には、ブレーキ固定装置２９ａを設けている。
【００３４】
又は、前記各スプロケット３０ａ、３０ｂに変えて、駆動用割プーリと、従動用プーリとを設け、これら各プーリにベルトを掛け渡し、ベルト伝動により、ナローガイド装置４ｃを張り出し、及び収納状態に回動移動する構成とするもよい。
【００３５】
前記各スプロケット３０ａ、３０ｂへ張設するチェン３０ｃを屈曲させて設けている。この時には、このチェン３０ｃには、図６、及び図１１で示すように、ローラ３２ａと、ガイド板３２ｂとを設けている。又、図６で示すように、チェンケース３０は操縦席２３より、調節レバー２９の操作によって、上下移動可能に設けている。以上により、操作力の軽減、構成の簡素化による原価低減、生産準備資金の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】穀稈案内杆の開閉機構を示す説明用平面図
【図２】収納状態における穀稈案内杆の説明用平面図
【図３】張り出し状態における穀稈案内杆の説明用平面図
【図４】コンバインの側面図
【図５】コンバインの一部の説明用側面図
【図６】参考例におけるコンバインの説明用正面図
【図７】参考例におけるコンバインの説明用平面図
【図８】参考例における穀稈案内杆開閉機構の説明図
【図９】図８における一部の平面図
【図１０】参考例における穀稈案内杆開閉機構の説明図
【図１１】参考例における穀稈案内杆開閉機構の一部の説明図
【符号の説明】
【００３７】
２    走行車台（車台）
４    刈取装置
５    前ナローガイド杆（前側穀稈案内杆）
６    後ナローガイド杆（後側穀稈案内杆）
８    接続杆（支持杆）
１０    回動レバー（レバー）
１３    懸架装置（懸架台）
１４ａ  入口漏斗
２３    操縦席
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008182991.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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