【手続補正書】
【提出日】平成25年1月24日(2013.1.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
本発明の方法において、ベルト５０の上側表面５２は通常、このベルトの“クレーピング”側、つまり、ウェブに接する方のベルトの側で、図５に示し、また後に述べる、反対側または下側表面７６は、ベルト支持面に接しているベルトの“機械”側である。図４および図５のベルトは、孔の長軸７２が抄紙機のＣＤに向くよう取り付けられる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
ポリエステル類の例としては、ポリエチレンテレフタラート、ポリ（１，４−ブチレン）テレフタラート、１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタラート／イソフタラート共重合体、および、芳香族ジカルボン酸類とジオール類とから誘導した線状ホモポリマエステル類が挙げられる。芳香族ジカルボン酸類としては、イソフタル酸、ビ安息香酸（bibenzoic acid）、ナフタレンジカルボン酸（１，５−、２，６−、２，７−ナフタレンジカルボン酸）、４，４−ジフェニレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン酸、エチレンビス−ｐ−安息香酸、エチレンビス（ｐ−オキシ安息香酸）、１，３−トリメチレンビス（ｐ−オキシ安息香酸）、および、１，４−テトラメチレンビス（ｐ−オキシ安息香酸）が挙げられる。ジオール類は、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、シクロヘキサンジメタノール、一般式  ＨＯ（ＣＨ２）ｎＯＨ  （式中、ｎは、２〜１０の整数）で示される脂肪族グリコール類（例えば、エチレングリコール、１，４−テトラメチレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、１，８−オクタメチレングリコール、１，１０−デカメチレングリコール、１，３−プロピレングリコール）、一般式  ＨＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ  （式中、ｎは、２〜１万の整数）で示されるポリエチレングリコール類、および、芳香族ジオール類（ヒドロキノン、レゾルシノール、ナフタレンジオールの異性体（１，５−、２，６−、２，７−））から成る群より選ばれる。１つ以上の脂肪族ジカルボン酸類、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカン二酸、または１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが、更に存在していても良い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
本発明の製品の望ましい製造法には、見かけ上ランダムな分布の繊維配向を持つ紙料を圧縮して脱水する工程と、所望の性質を得るため、紙料が再分布されるよう、ウェブをベルトクレーピングする工程とが含まれる。本発明の製品を製造するための典型的な装置の目立つ特徴を図１０Ａに示す。プレス部１５０には、抄紙フェルト１５２と、吸引ロール１５６と、プレスシュー１６０と、バッキングロール１６２とが含まれている。バッキングロールを使用する全ての実施の形態において、バッキングロール１６２を必要に応じて、望ましくは内部から蒸気で加熱する。更に、クレーピングロール１７２と、前述の構造を持つクレーピングベルト５０と、必要に応じて吸引ボックス１７６が設けられている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６９】
ベースシート６００の微小構造は、ベースシート６００の断面図およびレーザプロフィロメトリ分析結果である、図１２Ｃ〜図１２Ｇを参照すると更に良く分かる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２１】
図２６Ａ〜図２６Ｆは、本発明に従って製造したシートの試料についての、図２５Ａ〜図２５Ｄに示したものと同じデータを示している。しかし、これらの画像は、試料の僅かながらより詳細な試験を用いて作成したもので、図２５Ａのような融合させた（merged）複合構造マップを用いるのではなく、頂部および底部に放射線を当てた別々のβ線透過写真を用いて、キャップの先端（頂部:図２６Ａ）とキャップの基部周辺（底部：図２６Ｂ）の、より高解像度の画像を得たものである。これらから、図２６Ｃ、図２６Ｄを用いて、より正確な見掛け密度マップ（図２６Ｅ、図２６Ｆ）を作成した。図２６Ｃ、図２６Ｄでは、白から紺色へ密度が増し、デッドスポット部位は黄色で示されている。一方、図２６Ｅ、図２６Ｆでは、図２５Ｄと同じ多色プロットとして同じデータが示されている。図２６Ａ、図２６Ｂの透過写真の検討から、頂部と底部に接した透過写真の間の注目すべき違いが明らかとなった。底部は、繊維質の特徴を示す、高坪量基部の格子状パターンを示し、キャップ部位との接点は、殆どの場合ピンぼけとなっていて、低坪量であることを示している。一方、頂部は、ピンホールの存在するダークスポットがあるが、ピンぼけとなった底部部位に比べて、キャップ部位の坪量が高いことを示している。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２５】
図２７Ａに、ベルトクレーピング工程後に減圧をかけずに製造した、本発明のシートの顕微鏡写真画像を示す。図２７Ａでは、ドーム内に明らかにスラブが存在する。図２７Ｂ〜図２７Ｇの密度マップでは、非常に高密度化しているのはドームの部分だけでなく、ドームの間に、幅方向に伸びた、非常に高密度化した細長い部分があることが分かる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２４０】
【表２０】
2012516398.tif 000001
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側と下側とを持つ、セルロース系繊維の吸収性シートであって、
前記吸収性シートは、
（ｉ）前記シートの上側の、相対的に高局所坪量の、高繊維質中空ドーム形部位と、
（ｉｉ）前記ドーム形部位を互いに繋ぎ合わせる網状組織となっている、相対的に低局所坪量の結合部位と、
（ｉｉｉ）前記結合部位から前記ドーム形部位へ移行する、上方および内側へ曲がった圧密化繊維質部位を持つ移行領域と、
を備えることを特徴とする吸収性シート。
【請求項２】
前記圧密化繊維質部位は、鞍状であることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項３】
前記高繊維質中空ドーム形部位は、前記シートの平均坪量よりも少なくとも５％高い局所坪量を示すことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項４】
前記高繊維質中空ドーム形部位は、前記シートの平均坪量よりも少なくとも１０％高い局所坪量を示すことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項５】
前記高繊維質中空ドーム形部位または移行領域の少なくとも一部は、幅方向（ＣＤ）に偏向した繊維配向を示すことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項６】
前記結合部位の少なくとも一部は、幅方向（ＣＤ）に偏向した繊維配向を示すことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項７】
前記結合部位は、実質的に単一面となっていることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項８】
前記ドーム形部位の側壁の繊維の少なくとも一部は、前記ドーム形部位のキャップ方向に偏向した繊維配向を示すことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項９】
前記ドーム形部位の側壁の繊維質部位の少なくとも一部は、前記側壁の外側表面および内側表面の両方でマット化構造を示すことを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項１０】
前記吸収性シートの坪量の変化は、実質的に一定の平均坪量値付近で振動することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項１１】
前記吸収性シートの坪量は、２次元的な繰り返しパターンで変化することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項１２】
前記２次元的な繰り返しパターンは、
（ｉ）実質的に一定の坪量を持つ領域と、
（ｉｉ）繰り返しパターンで前記領域の中に分散している複数の高坪量部位と、
を含むことを特徴とする、請求項１１に記載の吸収性シート。
【請求項１３】
前記複数の高坪量部位は、複数の個々のドーム形部位を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の吸収性シート。
【請求項１４】
前記吸収性シートは、０．３４９（ｍｍ／８シート）／（ｋｇ／リーム）以上の固有嵩高さを持つティッシュに変えられることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項１５】
前記吸収性シートは、０．４３３（ｍｍ／８シート）／（ｋｇ／リーム）以上の固有嵩高さを持つタオルに変えられることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性シート。
【請求項１６】
上側表面と下側表面とを持つ吸収性セルロース系シートであって、
前記吸収性シートは、
（ｉ）前記シートの上側表面から突出している、高繊維質中空ドーム形部位と、
（ｉｉ）前記ドーム形部位を互いに繋ぎ合わせる網状組織となっている結合部位と、
（ｉｉｉ）前記結合部位から前記ドーム形部位の側壁へ、上方へ延びている圧密化した繊維の集団と、
を含み、
前記ドーム形部位のそれぞれは、少なくとも前記ドーム形部位の前縁に沿って形成された、相対的に高局所坪量の側壁を持つことを特徴とする吸収性セルロース系シート。
【請求項１７】
前記圧密化した繊維の集団は、前記結合部位から前記高繊維質中空ドーム形部位の側壁へ、内側へ延び、上方へ曲っていることを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項１８】
それぞれの前記ドーム形部位は、傾斜した側壁を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項１９】
前記ドーム形部位は、前記シートの平均坪量よりも少なくとも５％高い局所坪量を示すことを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２０】
前記ドーム形部位は、前記シートの平均坪量よりも少なくとも１０％高い局所坪量を示すことを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２１】
前記ドーム形部位の前記側壁は、圧密化繊維の上方および内側へ曲がった部位を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２２】
前記圧密化した繊維の集団は、鞍状であることを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２３】
前記ドーム形部位の前記側壁は、少なくとも部分的に前記ドーム形部位を囲んでいる、鞍状部位となった圧密化した繊維の集団を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２４】
それぞれの前記側壁は、前記ドーム形部位の基部の周囲に、上方および内側へ曲がって、鞍状の非常に高密度化した圧密化繊維質部位を形成していることを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２５】
前記圧密化繊維質部位は、上方へ、また一般に内側へ曲がった圧密化繊維質部位を含み、前記結合部位から、前記ドーム形部位の前記側壁へ延びている鞍状の移行領域を含むことを特徴とする、請求項１６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２６】
前記鞍状の移行領域は、前記ドーム形部位の基部を少なくとも部分的に取り囲む部位を形成していることを特徴とする、請求項２５に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２７】
前記鞍状の移行領域は、前記ドーム形部位の前記基部の一部の周囲に、弓形の高密度化部位を形成していることを特徴とする、請求項２６に記載の吸収性セルロース系シート。
【請求項２８】
（ａ）相対的に高局所坪量の高繊維質部位と、
（ｂ）前記高繊維質部位を互いに繋ぎ合わせる、相対的に低局所坪量の結合部位と、
を備えた、セルロース系繊維の吸収性シートであって、
前記高繊維質部位は、
（ｉ）中空ドーム形部分と、
（ｉｉ）前記中空ドーム形部分の幅方向（ＣＤ）の偏向に隣接した、幅方向（ＣＤ）に偏向した繊維配向を持つ傘状の高繊維質部分と、
を含み、
前記中空ドーム形部分は、上方へ突出した高密度化側壁を持ち、それぞれの前記高密度化側壁の少なくとも一部は、内側へ曲がった高密度化部位を含む、
ことを特徴とする吸収性シート。
【請求項２９】
前記吸収性シートは、さらに（ｃ）前記結合部位から、前記高繊維質部位へ移行する、圧密化繊維質部位を持つ移行領域を含むことを特徴とする、請求項２８に記載の吸収性シート。
【請求項３０】
ベルトクレープ化吸収性セルロース系シートの製造法であって、
前記製造法は、
（ａ）紙料を圧縮脱水して、見かけ上ランダムな分布の抄紙繊維配向を持つ発生期ウェブを形成する工程と、
（ｂ）前記発生期ウェブを、運搬面速度で移動する転送運搬面へ貼り付ける工程と、
（ｃ）孔を開けた、一般に平らなポリマ系クレーピングベルトを用いて、前記発生期ウェブを、３０％から６０％の濃度で、前記運搬面からベルトクレーピングする工程と、
（ｄ）前記ウェブを乾燥する工程と、
を含み、
前記ベルトクレーピング工程は、前記運搬面と前記クレーピングベルトとの間にできたベルトクレーピングニップ内において圧力下で行い、前記クレーピングベルトは前記運搬面の速度よりも遅いベルト速度で走行しており、前記発生期ウェブを前記運搬面からクレープ化し、前記クレーピングベルト上で再分布させると、少なくとも（ｉ）相対的に高局所坪量の、高繊維質部位と、それを互いに繋ぎ合わせる（ｉｉ）相対的に低局所坪量の、結合部位とを含む、互いに繋がった、局所坪量の異なる複数の部位を持つウェブが生成するよう、ベルトの形状、ニップパラメータ、速度差、およびウェブ濃度を選択する、
ことを特徴とする、ベルトクレープ化吸収性セルロース系シートの製造法。
【請求項３１】
前記ウェブは、前記結合部位から、前記高繊維質部位へ移行する、圧密化繊維質部位を持つ移行領域を更に含むことを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記ウェブを乾燥する前に、前記ウェブを膨らませるため、前記ウェブを前記クレーピングベルト上に保持している間に、前記クレーピングベルトに減圧をかける工程を更に含むことを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記クレーピングベルトは、非ランダムなパターンで孔が開いていることを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３４】
前記クレーピングベルトは、非ランダムな、交互に並んだパターンで穴が開いていることを特徴とする、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記クレーピングベルトの前記孔は、円錐形の（tapered）孔を含み、前記円錐孔は、前記ベルトのクレーピング側に、前記ベルトの機械側の開口部よりも大きい開口部を備えていることを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３６】
前記クレーピングベルトの前記孔は、長軸が幅方向に並んだ楕円形の開口部を持つことを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３７】
前記クレーピングベルトの厚さは、０．２ｍｍから１．５ｍｍであることを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３８】
前記クレーピングベルトは、前記ベルトのクレーピング側の孔の開口部周囲に、隆起した縁を持つことを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３９】
前記隆起した縁は、前記ベルトの周囲の領域の上へ、前記ベルトの厚さの１０％から３０％の高さを持つことを特徴とする、請求項３８に記載の方法。
【請求項４０】
前記クレーピングベルトは、固体ポリマシート材料、強化ポリマシート材料、または充填ポリマシート材料のうちの１つから作られた、一般に一体構造のものであることを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項４１】
前記クレーピングベルトは、レーザで穿孔したモノリシックポリエステルシートから製造することを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項４２】
ベルトクレープ化吸収性セルロース系シートの製造法であって、
前記製造法は、
（ａ）紙料を圧縮脱水して、見かけ上ランダムな分布の抄紙繊維配向を持つ発生期ウェブを形成する工程と、
（ｂ）前記発生期ウェブを、運搬面速度で移動する転送運搬面へ貼り付ける工程と、
（ｃ）孔を開けた、一般に平らなポリマ系クレーピングベルトを用いて、前記発生期ウェブを、３０％から６０％の濃度で、前記運搬面からベルトクレーピングする工程と、
（ｄ）前記ウェブが前記クレーピングベルト上にある間に、前記ウェブに減圧をかける工程と、
（ｅ）前記ウェブを乾燥する工程と、
を含み、
前記クレーピング工程は、前記運搬面と前記クレーピングベルトとの間にできたベルトクレーピングニップ内において圧力下で行い、前記クレーピングベルトは前記運搬面の速度よりも遅いベルト速度で走行しており、
前記乾燥したウェブが、
（ｉ）前記シートの上側表面から突出している、高繊維質中空ドーム形部位と、
（ｉｉ）前記ドーム形部位を互いに繋ぎ合わせる網状組織となっている結合部位と、
（ｉｉｉ）前記結合部位から前記側壁へ、上方へ伸びており、前記ドーム形部位の少なくとも前縁に存在する圧密化した繊維の集団と、
を持つよう、紙料を選択し、ベルトクレーピング、減圧、および乾燥の工程を制御し、
それぞれの前記ドーム形部位は、少なくとも前記ドーム形部位の前縁に沿って形成された、相対的に高局所坪量の側壁を持つことを特徴とする、ベルトクレープ化吸収性セルロース系シートの製造法。
【請求項４３】
ベルトクレープ化吸収性セルロース系シートの製造法であって、
前記製造法は、
（ａ）紙料を圧縮脱水して、見かけ上ランダムな分布の抄紙繊維配向を持つ発生期ウェブを形成する工程と、
（ｂ）前記発生期ウェブを、運搬面速度で移動する転送運搬面へ貼り付ける工程と、
（ｃ）孔を開けた、一般に平らなポリマ系クレーピングベルトを用いて、前記発生期ウェブを、３０％から６０％の濃度で、前記運搬面からベルトクレーピングする工程と、
（ｄ）ウェットウェブを膨らませて、ドーム形部位と高繊維部位とを融合するため、前記ウェットウェブがクレーピングベルト上に保持されている間に、前記ベルトに減圧をかける工程と、
（ｅ）前記ウェブを乾燥して吸収性セルロース系シートを形成する工程と、
を含み、
前記クレーピング工程は、前記運搬面と前記クレーピングベルトとの間にできたベルトクレーピングニップ内において圧力下で行い、前記ベルトは前記運搬面の速度よりも遅いベルト速度で移動しており、前記ウェブを前記運搬面からクレープ化し、前記クレーピングベルト上で再分布させると、（ｉ）（Ａ）中空ドーム形部分と、（Ｂ）前記中空ドーム形部分に隣接する、幅方向（ＣＤ）に偏向した繊維配向をそれぞれ持つ傘状高繊維質部分と、を含む、相対的に高局所坪量の高繊維質スラブ化部位と、前記高繊維質部分を互いに繋ぎ合わせる（ｉｉ）相対的に低局所坪量の結合部位と、を持つウェットウェブが前記ベルト上で生成するよう、ベルトの形状、ニップパラメータ、速度差、およびウェブ濃度を選択し、
前記シートが、
（ｉ）前記シートの上側に、相対的に高局所坪量の、高繊維質中空ドーム形部位と、
（ｉｉ）前記ドーム形部位を互いに繋ぎ合わせる網状組織となっている相対的に低局所坪量の結合部位と、
（ｉｉｉ）前記結合部位から前記ドーム形部位へ移行する、圧密化繊維を含む移行領域と、
を持つよう、前記紙料を選択し、ベルトクレーピング、減圧、および乾燥工程を制御することを特徴とする、ベルトクレープ化吸収性セルロース系シートの製造法。
【請求項４４】
上側と下側とを持つ、セルロース系繊維の吸収性シートであって、
前記吸収性シートは、
（ｉ）圧密化キャップを持つ、高繊維質中空ドーム形部位と、
（ｉｉ）前記ドーム形部位を互いに繋ぎ合わせる網状組織となっている、相対的に低局所坪量の結合部位と、
を備え、
前記ドーム形部位は、前記シートの上側から突出しており、相対的に高局所坪量である、
ことを特徴とする吸収性シート。
【請求項４５】
それぞれの前記圧密化キャップは、回転楕円体シェルの一部の一般的形状を持つことを特徴とする、請求項４４に記載の吸収性シート。
【請求項４６】
それぞれの前記圧密化キャップは、回転楕円体シェルの先端部の一般的形状を持つことを特徴とする、請求項４４に記載の吸収性シート。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４１】
2012516398.tif 000002