(57)【要約】【課題】強度、圧縮永久ひずみ性及び耐熱老化性を満足し、しかもポリアルキレングリコール系合成潤滑油に対する耐性に優れたシール圧縮機用シール部材を提供する。【解決手段】アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量が５０重量％以上であるアクリルゴム及び架橋剤を含有してなる、ポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油及びエステル系潤滑油からなる群から選ばれる合成潤滑油を使用する圧縮機用のシール部材用アクリルゴム組成物。このアクリルゴム組成物を架橋してなる架橋体。この架橋体からなる圧縮機用シール部材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量が５０重量％以上であるアクリルゴム及び架橋剤を含有してなる、ポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油及びエステル系潤滑油からなる群から選ばれる合成潤滑油を使用する圧縮機用のシール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項２】
アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位を構成する単量体がアクリル酸２−メトキシエチル又はアクリル酸２−エトキシエチルである請求項１に記載のシール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項３】
アクリルゴムが１００ｇ当り４×１０−４〜４×１０−１当量のカルボキシ基又はエポキシ基を含有するものである請求項１〜２のいずれか１項に記載のシール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項４】
アクリルゴムが、ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体単位を有するものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のシール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項５】
ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体単位を構成する単量体がマレイン酸モノ−ｎ−ブチル又はフマル酸モノ−ｎ−ブチルである請求項４に記載のシール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項６】
架橋剤がポリアミン化合物である請求項１〜５のいずれか１項に記載シール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項７】
潤滑油としてポリアルキレングリコールを使用する圧縮機用のシール部材用アクリルゴム組成物である請求項１〜６のいずれか１項に記載のシール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項８】
連続使用時の最高温度が１３０℃以上である請求項１〜７のいずれか１項に記載のシール部材用アクリルゴム組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のシール部材用アクリルゴム組成物を架橋してなるシール部材用アクリルゴム組成物架橋体。
【請求項１０】
請求項９に記載のシール部材用アクリルゴム組成物架橋体からなる、ポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油及びエステル系潤滑油からなる群から選ばれる合成潤滑油を使用する圧縮機用のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリルゴム組成物、その架橋体及びこれからなる圧縮機用シール部材に関する。更に詳しくは、特定の組成を有するアクリルゴム及び架橋剤を含有してなるアクリルゴム組成物、その架橋体、及びこれからなる、ポリアルキレングリコール系等の合成潤滑油を使用する圧縮機用に好適なシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーエアコン、家庭用エアコン、業務用エアコン、冷蔵庫等に用いられる圧縮機の熱媒体としては、地球環境に対する配慮から、昨今ではフロンガスから代替フロンガスへと変換されている。
これに対応して、圧縮機用の機械油としては、鉱油に代えて、代替フロンガスとの相溶性のよいポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油又はエステル系潤滑油（以下、これらを総称して、「ポリアルキレングリコール系合成潤滑油」ということがある。）が用いられるようになっている。
【０００３】
この代替フロン−ポリアルキレングリコール系合成潤滑油の組合せを採用した圧縮機用のシール部材としては、耐潤滑油性の観点からは、ニトリルゴムが優れている。
ところが、シール部材の用途によっては、高度の耐熱性が求められるようになっており、例えば、カーエアコン用圧縮機等のシール部材等については、エンジンの高性能化、排ガス規制対策等により、エンジンルーム内の使用雰囲気が高温となっていることから、ニトリルゴム製のシール部材では、耐熱性が不足することが指摘されている。
ニトリルゴムを水素化して水素化ニトリルゴムとすることにより耐熱性が向上することが知られているが、これをシール部材用に適用することは、経済的に有利ではない。
特許文献１には、アクリレート変性ブタジエン−アクリロニトリルゴムを密封部材として用いることが開示されている。この密封部材は、密封性、耐熱性、機械的強度、耐油性、耐クリープ性及び耐ポリアルキレングリコール性等に優れているとされている。
しかしながら、本発明者が検討したところ、耐熱性が十分ではなく、特に、連続して高温度で使用することができないことが判明した。
【０００４】
また、特許文献２には、アスベスト以外の無機充填材と、カルボジイミド樹脂と、ポリカルボジイミドと反応性を有するゴム材と、所望により添加される繊維成分とからなる圧縮機用ガスケットが開示されている。
しかしながら、このガスケットの製造には、エマルション状態のゴムとカルボジイミド樹脂とから室温でシートを抄造したのち、ポリカルボジイミド樹脂の軟化点以上（２００℃程度以上）で加熱加圧成形しなければならず、また、ポリカルボジイミド樹脂とゴムとを混練するためには、３０℃以下に冷却しながら混練する必要がある等、効率的ではない。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４８９６８号公報
【特許文献２】特開平７−２１６３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、密封部材としての基本的性質である強度、圧縮永久ひずみ性及び耐熱老化性を満足し、しかもポリアルキレングリコール系合成潤滑油に対する耐性（以下、「耐ＰＡＧ性」ということがある。）に優れたシール圧縮機用シール部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を進めた結果、特定の単量体単位組成を有するアクリルゴムに架橋剤を配合して得られる組成物を使用すれば、上記特性を満足するシール部材を得ることができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００８】
かくして、本発明によれば、アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量が５０重量％以上であるアクリルゴム及び架橋剤を含有してなる、ポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油及びエステル系潤滑油からなる群から選ばれる合成潤滑油を使用する圧縮機用のシール部材用アクリルゴム組成物が提供される。
本発明のシール部材用アクリルゴム組成物において、アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位を構成する単量体がアクリル酸２−メトキシエチル又はアクリル酸２−エトキシエチルであることが好ましい。
また、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物において、アクリルゴムが１００ｇ当り４×１０−４〜４×１０−１当量のカルボキシ基又はエポキシ基を含有するものであることが好ましい。
また、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物において、アクリルゴムが、ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体単位を有するものであることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物において、ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体単位を構成する単量体がマレイン酸モノ−ｎ−ブチル又はフマル酸モノ−ｎ−ブチルであることが好ましい。
また、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物において、架橋剤がポリアミン化合物であることが好ましい。
本発明のシール部材用アクリルゴム組成物は、潤滑油としてポリアルキレングリコールを使用する圧縮機に好適である。
本発明のシール部材用アクリルゴム組成物は、連続使用時の最高温度が１３０℃以上であるときに好適に使用できる。
【００１０】
更に、本発明によれば、上記本発明の圧縮機用のシール部材用アクリルゴム組成物を架橋してなるシール部材用アクリルゴム組成物架橋体が提供される。
更に、本発明によれば、上記本発明のシール部材用アクリルゴム組成物架橋体からなる、ポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油及びエステル系潤滑油からなる群から選ばれる合成潤滑油を使用する圧縮機用のシール部材が提供される。
【００１１】
本発明のポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油及びエステル系潤滑油からなる群から選ばれる合成潤滑油を使用する圧縮機用のシール部材用アクリルゴム組成物（以下、単に「本発明のシール部材用アクリルゴム組成物」ということがある。）は、アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量が５０重量％以上であるアクリルゴム及び架橋剤を含有してなる。
なお、本発明において、「単量体単位」は、単量体を重合することによって重合体中に含まれることとなった、単量体から誘導された単位をいう。
【００１２】
本発明のシール部材用アクリルゴム組成物は、機械油として、ポリアルキレングリコール系合成潤滑油を使用する圧縮機用のシール部材用に好適である。
ここで、ポリアルキレングリコール系合成潤滑油とは、ポリアルキレングリコール潤滑油、エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油及びエステル系潤滑油を指す。
【００１３】
ポリアルキレングリコール潤滑剤は、アルキレン基の炭素数が２〜５、好ましくは２〜３の直鎖状又は分岐状のアルキレンオキサイドの開環（共）重合体からなる潤滑剤である。アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物が用いられるが、好適には、エチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドが用いられる。好適なアルキレンオキサイドは、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコールであり、その分子量範囲は、１００〜２，０００、好適には２００〜１，０００のものである。
【００１４】
エステル変性ポリアルキレングリコール潤滑油は、上記ポリアルキレングリコールの一方の又は両方の末端の水酸基を、エステル化したものである。
エステル系潤滑油は、ポリオールエステルからなる潤滑油であり、脂肪族多価アルコールと直鎖状又は分岐状の脂肪酸とのポリエステル又は部分エステルを例示することができる。
ここで、脂肪族多価アルコールとしては、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等が用いられる。また、脂肪酸としては、炭素数５〜１２のものが好ましく、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、２−ブチルオクタン酸等のモノカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等のジカルボン酸；を挙げることができる。
【００１５】
エステル系潤滑油は、脂肪族又は芳香族の多価カルボン酸とアルコールとのエステル等であってもよい。脂肪族多価カルボン酸としては、上記のジカルボン酸を挙げることができ、芳香族多価カルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸等を挙げることができる。また、アルコール成分としては、メタノール、エタノール、ブタノール等の一価のアルコール；グリセリン、トリメチロールプロパン等の多価アルコール；プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイドの付加物を挙げることができる。
更に、エステル系潤滑油は、炭酸エステルであってもよい。
【００１６】
本発明において用いるアクリルゴムは、５０重量％以上のアクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量を有する。アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量は、５０〜８５重量％であることが好ましく、６０〜７２重量％であることがより好ましい。
アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量が少なすぎると、シール部材用アクリルゴム組成物を用いて得られるシール部材（以下、単に「シール部材」ということがある。）の耐ＰＡＧ性が低下することがある。
【００１７】
アクリル酸アルコキシアルキル単量体は、特に限定されない。アクリル酸アルコキシアルキル単量体は、炭素数２〜８のアルコキシアルキルアルコールとアクリル酸とのエステルであることが好ましいが、その合成方法には限定されない。
アクリル酸アルコキシアルキル単量体の具体例としては、アクリル酸２−メトキシメチル、アクリル酸２−エトキシメチル、アクリル酸１−エトキシエチル、アクリル酸２−ブトキシエチル、アクリル酸１−メトキシエチル、アクリル酸２−プロポキシエチル、アクリル酸３−メトキシプロピル、アクリル酸４−メトキシブチル等が挙げられ、これらの単量体は、２種以上を併用してもよい。
上述のアクリル酸アルコキシアルキル単量体のなかでも、特に、アクリル酸２−エトキシエチル及びアクリル酸２−メトキシエチルが好ましい。
【００１８】
本発明において用いるアクリルゴムは、１００ｇ当り４×１０−４〜４×１０−１当量のカルボキシ基又はエポキシ基を含有するものであることが好ましい。これらの基の量は、より好ましくは、２×１０−３〜２×１０−１当量であり、特に好ましくは４×１０−３〜１×１０−１当量である。このような量のカルボキシ基又はエポキシ基を含有するアクリルゴムを使用することにより、各種特性に優れた本発明のシール部材を得ることができる。本発明において用いるアクリルゴムは、圧縮永久ひずみ性に、より優れる点で、カルボキシ基を含有するアクリルゴムが好ましい。
これらの基の量が少なすぎると架橋が十分に進行しないので、シール部材の形状維持ができなくなる。一方、含有量が多すぎるとシール部材が硬くなりすぎゴム弾性を失ってしまう。
【００１９】
本発明において使用できるカルボキシ基を含有する単量体は、特に限定されないが、ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体が好ましい。
ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体は、ブテンジオン酸、即ち、フマル酸又はマレイン酸の有する２つのカルボキシ基の一方とアルキルアルコールとを反応させて得られるモノエステル化合物である。ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体は、アクリルゴムに架橋点を付与する効果を有する。
【００２０】
ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体の具体例としては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノ−ｎ−ブチル等が挙げられる。
これらの化合物は、２種以上を併用してもよい。
また、上記のうちでも、特にマレイン酸モノ−ｎ−ブチルやフマル酸モノ−ｎ−ブチルが好ましい。
【００２１】
本発明で用いるアクリルゴムにおける、ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体単位の含有量は、０．５〜５重量％とすることが好ましく、１〜３重量％とすることがより好ましい。
ブテンジオン酸モノアルキルエステル単量体単位の含有量が少なすぎると、得られるシール部材の架橋密度が不十分となり、良好な機械的特性が得られなくなる傾向にある。一方、含有量が多すぎると、スコーチが早くなってしまい、成形加工時にヤケ等が発生する恐れがある。
【００２２】
本発明において使用できるエポキシ基を含有する単量体は、特に限定されないが、その具体例としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、ビニルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、メタリルグリシジルエーテル等が挙げられ、これらの化合物は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
上述の化合物のなかでも、特にアクリル酸グリシジル及びメタクリル酸グリシジルが好ましい。
【００２３】
本発明で用いるアクリルゴムにおけるエポキシ基を含有する単量体単位の含有量は、０．５〜５重量％とすることが好ましく、１〜３重量％とすることがより好ましい。
エポキシ基を含有する単量体単位の含有量が少なすぎると、得られるシール部材の架橋密度が不十分となり、良好な機械的特性が得られなくなる傾向にある。一方、含有量が多すぎると、スコーチが早くなってしまい、成形加工時にヤケ等が発生する恐れがある。
【００２４】
本発明で用いるアクリルゴムは、上述の単量体単位以外の単量体単位を含有していてもよい。
このような単量体単位を構成する単量体の例としては、アクリル酸アルコキシアルキル及びカルボキシ基又はエポキシ基を有する単量体以外のアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルを挙げることができる。
これらのうち、アクリル酸アルキルエステルが好ましい。中でも、炭素数８以下のアルキル基を有するものがより好ましく、炭素数４以下のものが更に好ましく、アクリル酸ブチル及びアクリル酸エチルが、特に好ましい。
【００２５】
本発明で使用するアクリルゴム中における、アクリル酸エチル単量体単位の含有量は、５〜４０重量％であることが好ましく、２０〜３０重量％であることがより好ましい。
アクリルゴム中のアクリル酸エチル単量体単位の含有量が少なすぎると、シール部材の強度が低下してしまう場合があり、多すぎると耐寒性や耐ＰＡＧ性が低下してしまう場合がある。
本発明で使用するアクリルゴム中における、アクリル酸ｎ−ブチル単量体単位の含有量は、５〜１５重量％とすることが好ましく、７〜１２重量％であることがより好ましい。
アクリルゴム中のアクリル酸ブチル単量体単位の含有量が少なすぎると、シール部材の柔軟性や耐寒性が低下してしまう場合があり、多すぎると耐ＰＡＧ性が低下してしまう場合がある。
【００２６】
本発明で使用するアクリルゴムは、上述したアクリル酸アルコキシアルキル単量体及びこれと併用するその他の単量体を含んでなる単量体混合物をラジカル重合することにより得ることができる。
重合方法としては、乳化重合法、懸濁重合法、塊状重合法及び溶液重合法のいずれをも用いることができる。これらの中でも重合反応の制御が容易であること等から、アクリルゴムの製造法として従来一般的に用いられている常圧下での乳化重合法が好ましい。また、このとき、重合開始剤、重合停止剤、乳化剤等は一般的に用いられるものを使用すればよい。
【００２７】
本発明で用いるアクリルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は、好ましくは１０〜８０、より好ましくは２０〜７０である。ムーニー粘度が小さすぎると成形加工性や架橋後における架橋物の機械的強度が劣ってしまい、逆に大きすぎると成形加工が困難で、正常な形状に成形できなくなる恐れがある。
【００２８】
本発明のシール部材用ゴム組成物は、上述のアクリルゴム及び架橋剤を含有してなる。
架橋剤としては、アクリルゴムの架橋剤として一般的に用いられている化合物が使用できる。
アクリルゴムがカルボキシ基を含有するときは、アミン化合物及び多官能性イソシアネート化合物が使用できるが、アミン化合物が好ましく、多価アミン化合物が最も好ましい。アミン化合物、特に多価アミン化合物は、上記ブテンジオン酸モノエステル単量体単位のカルボキシ基等と比較的容易に架橋構造を形成することができる化合物である。
【００２９】
多価アミン化合物は、脂肪族多価アミンでも芳香族多価アミンでもよいが、グアニジン化合物のように非共役の窒素−炭素二重結合を有するものは、不適である。
脂肪族多価アミンの具体例としては、ヘキサメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメート、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサンジアミン等が挙げられる。
芳香族多価アミンの具体例としては、４，４’−メチレンジアニリン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、４，４’−（ｐ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、２，２’−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，３，５−ベンゼントリアミン、１，３，５−ベンゼントリアミノメチル等が挙げられる。
【００３０】
アクリルゴムがカルボキシ基を含有するときに架橋剤として使用できるジイソシアネート化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジメチルジフェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ブロックトイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００３１】
また、アクリルゴムがエポキシ基を含有するときは、架橋剤として、ポリアミン化合物、有機アンモニウム化合物及び多価酸を使用することができる。
ポリアミン化合物の具体例としては、上記カルボキシ基を有するアクリルゴム用に用いるものと同様のものを示すことができる。
有機アンモニウム化合物の具体例としては、安息香酸アンモニウム、アジピン酸アンモニウム、イソシアヌル酸アンモニウム等を示すことができる。
また、多価酸の具体例としては、テトラデカン二酸等を示すことができる。
【００３２】
架橋剤の配合量は、アクリルゴム１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部、好ましくは、０．１〜５重量部、更に好ましくは、０．３〜２重量部である。架橋剤の配合量が少なすぎると架橋が不十分となり、架橋物の形状維持が困難になる。一方、多すぎると架橋物が硬くなりゴムとしての弾性を失ってしまう。
【００３３】
本発明で用いるアクリルゴム組成物においては、架橋剤に架橋促進剤を併用してもよい。
架橋促進剤は限定されないが、多価アミン架橋剤と組み合わせて用いることができる架橋促進剤としては、２５℃での水中の塩基解離定数が１０−１２〜１０６であるものが好ましい。このような架橋促進剤の例としては、グアニジン化合物、イミダゾール化合物、第四級オニウム塩、第三級ホスフィン化合物、弱酸のアルカリ金属塩等を挙げることができる。
グアニジン化合物の具体例としては、１，３−ジフェニルグアニジン、１，３−ジ−ｏ−トリルグアニジン等が挙げられる。
イミダゾール化合物の具体例としては、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール等が挙げられる。
第四級オニウム塩の具体例としては、テトラｎ−ブチルアンモニウムブロマイド、オクタデシルトリｎ−ブチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。
第三級ホスフィン化合物の具体例としては、トリフェニルホスフィン、トリ−ｐ−トリルホスフィン等が挙げられる。
弱酸のアルカリ金属塩の具体例としては、ナトリウム若しくはカリウムのリン酸塩、炭酸塩等の無機弱酸塩又はステアリン酸塩、ラウリン酸塩等の有機弱酸塩が挙げられる。
架橋促進剤の使用量は、アクリルゴム１００重量部当り、好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは０．２〜１５重量部、特に好ましくは０．３〜１０重量部である。架橋促進剤が多すぎると、架橋時に架橋速度が早くなりすぎたり、架橋物表面ヘの架橋促進剤のブルームが生じたり、架橋物が硬くなりすぎたりする場合がある。
【００３４】
また、上記アクリルゴム組成物には、更にモノアミン化合物を配合して、架橋前のロール加工やバンバリー加工において、組成物を金属に粘着しにくくさせて加工性を改善することができる。
このようなモノアミン化合物としては、芳香族モノアミン化合物及び脂肪族モノアミン化合物が挙げられる。これらは、第一級アミン化合物、第二級アミン化合物、第三級アミン化合物のいずれでもよい。
これらのモノアミン化合物を、１種単独で用いることも２種以上組み合わせて用いることもできるが、単独で用いる場合には、第一級モノアミンが好ましく、２種以上を組み合わせて用いる場合には、脂肪族第二級モノアミンと脂肪族第三級モノアミンとを組み合わせて用いるのが好ましい。
モノアミン化合物の配合量は、アクリルゴム１００重量部に対して、合計０．０５〜２０重量部、好ましくは０．１〜１０重量部である。
特に、第一級モノアミンを単独で使用する場合には、好ましくは０．１〜１０重量部、より好ましくは０．２〜５重量部であり、脂肪族第二級モノアミンと脂肪族第三級モノアミンとを組み合わせて用いる場合には、合計量で、好ましくは０．２〜１０重量部、より好ましくは０．５〜７重量部である。
【００３５】
本発明で用いるアクリルゴム組成物には、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の補強剤；炭酸カルシウム、タルク等の充填剤；老化防止剤；光安定剤；可塑剤；滑剤；粘着剤；潤滑剤；難燃剤；防黴剤；帯電防止剤；着色剤；等の添加剤を配合してもよい。
【００３６】
また、アクリルゴム組成物には、必要に応じて、アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量が５０重量％以上であるアクリルゴム以外のアクリルゴムを配合してもよい。
更に、アクリルゴム以外のゴム、エラストマー、樹脂等を配合することもできる。
その具体例としては、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のゴム；オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリシロキサン系エラストマー等のエラストマー；ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂；等を挙げることができる。
【００３７】
本発明のアクリルゴム組成物は、アクリルゴム及び架橋剤を混合することにより得ることができる。
混合に当っては、ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混合等の適宜の混合方法が採用できる。配合手順は特に限定されないが、先ず、熱による反応や分解を起こしにくい成分を充分に混ぜ合わせた後、熱による反応や分解を起こしやすい成分、例えば架橋剤等を、反応や分解を起こさない温度で短時間に混合する手順を採ることが好ましい。
【００３８】
本発明のシール部材用アクリルゴム組成物は、任意の方法で成形して成形体とすることができる。
成形の方法は、特に限定はされず、一般的に実施されているゴム成形方法を採用することができる。具体的には、圧縮成形、射出成形、注入成形、押出成形、トランスファー成形等の成形方法を必要に応じて選択すればよい。
【００３９】
本発明のシール部材用アクリルゴム組成物架橋体は、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物の架橋体である。
本発明のシール部材用アクリルゴム組成物の架橋は、アクリルゴム組成物を加熱することによって行なうことができる。
架橋の時期は、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物を成形する前でも、成形した後でもよい。
加熱温度は、好ましくは１３０〜２２０℃、より好ましくは１４０〜２００℃であり、加熱時間は、通常、３０秒〜５時間である。
加熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加熱、熱風加熱等の、ゴムの架橋に一般に用いられる方法を適宜選択すればよい。
また、架橋した後、架橋体の内部まで確実に架橋させるために、後架橋を行なってもよい。後架橋のための加熱方法及び加熱温度は、適宜選択すればよい。加熱時間は、加熱方法、加熱温度、架橋体の形状等により異なるが、通常、１〜４８時間である。
【００４０】
本発明のアクリルゴム組成物は、架橋後の耐熱性、耐ＰＡＧ油性及び圧縮永久ひずみ特性に優れる。従って、このアクリルゴム組成物を架橋してなる架橋体は、これらの特性を活かして、ポリアルキレングリコール系合成潤滑油に接触して使用する圧縮機用シール部材として好適に用いることができる。
特に、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物は、例えば、自動車のエンジンルーム内において用いられるシール部材のような、連続使用時の最高温度が１３０℃以上となるシール部材用として好適である。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものではないことは言うまでもない。なお、実施例及び比較例における部及び％は、特に断りのない限り質量基準である。実施例及び比較例における各種物性は、下記の方法により測定した。
【００４２】
〔カルボキシ基当量〕
アクリルムゴムを溶解したアセトン溶液を、水酸化カリウムの０．０１Ｎエタノール溶液を用いて電位差滴定装置ＣＯＭＴＩＴＥ−１０１（平沼産業社製）で滴定し、ゴム１００ｇに対するカルボキシ基の数（モル数、単位はｅｐｈｒ）を求める。
〔ムーニー粘度〕
ＪＩＳ  Ｋ６３００の未架橋ゴム物理試験法のムーニー粘度試験に従って、測定温度１００℃におけるムーニー粘度ＭＬ１＋４を測定する。
【００４３】
〔常態物性〕
ゴム組成物を１７０℃、２０分間の圧縮成形によって成形及び一次架橋し、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、厚さ２ｍｍのシートを作製し、このシートを更に１７０℃の電気オーブンに４時間放置して二次架橋してシート状の架橋体を得た。次いで、このシート状の架橋体を３号形ダンベルで打ち抜いて作製した試験片を用いて常温でＪＩＳ  Ｋ６２５１に従って引張強さ及び伸びを、また、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（デュロメータ  タイプＡ）により硬さを、それぞれ測定する。
【００４４】
〔耐熱性〕
常態物性測定用試験片と同様の方法で得た試験片を、温度１５０℃の環境下に７２時間置いた後、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に従って引張強さ及び伸びを、また、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（デュロメータ  タイプＡ）により硬さをそれぞれ測定する。
引張強さ及び伸びについて、加熱前後の測定値の差（変化量）を求め、この差の常態物性測定における測定値に対する百分率を計算する。また、硬さについて、加熱後の測定値と常態物性測定における測定値との差（変化量）を求める。
これらの数値が、０に近いほど耐熱性に優れる。
【００４５】
〔圧縮永久ひずみ〕
内径２９ｍｍ、高さ１２．５ｍｍの円柱型を用いる以外は、常態物性測定用の架橋物と同様にして円柱形の架橋物を作製して試験片とする。得られた試験片をＪＩＳ  Ｋ６２６２に従い、２５％圧縮させた状態で１５０℃の環境下に７０時間置いた後、圧縮を解放して圧縮永久ひずみ率を測定する。
圧縮永久ひずみ率が小さいほど、変形しにくい材料であり、優れている。
【００４６】
〔耐ＰＡＧ性〕
常態物性測定用の架橋物と同様にして厚さ２ｍｍのシート状の架橋物を作製し、このシート状の架橋物を、縦５０ｍｍ×横２０ｍｍの長方形に打ち抜き、試験片を得る。得られた試験片を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６２５８に準じて、１５０℃のポリアルキレングリコール（日本電装社製、商品名「Ｎｏ．８」）中に７０時間浸漬した後、取り出し自然乾燥させる。その試験片について、ＪＩＳ  Ｋ６２５３（デュロメータ  タイプＡ）により硬さを測定し、浸漬前後の硬さの差（変化量）を求める。この数値が、０に近いほど耐ＰＡＧ性に優れる。
また、浸漬後の試験片の体積を測定し、浸漬前の体積からの変化量を求めて、変化率を計算する。この数値が、０に近いほど耐ＰＡＧ性に優れる。
【００４７】
（製造例１）
温度計及び攪拌装置を備えた重合反応器に、イオン交換水２００部、ラウリル硫酸ナトリウム３部、アクリル酸エチル２８部、アクリル酸モノｎ−ブチル１０部、アクリル酸２−メトキシエチル６０部及びフマル酸モノｎ−ブチル２部を仕込んだ。減圧脱気及び窒素置換を２度行なって酸素を十分除去した後、クメンハイドロパーオキサイド０．００５部及びホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム０．００２部を加えて、常圧下、温度３０℃で乳化重合を開始し、重合転化率が９５重量％に達するまで反応させた。得られた重合液を塩化カルシウム水溶液で凝固し、ろ過、水洗及び乾燥してカルボキシ基含有アクリルゴム（ポリマーＡ）を得た。
得られたポリマーＡのカルボキシ基当量は０．０１２（ｅｐｈｒ）であり、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３５であった。
【００４８】
（実施例１）
ポリマーＡ１００部、ＦＥＦカーボンブラック（補強剤）（東海カーボン社製、商品名「シーストＳＯ」）６０部、ステアリン酸（加工助剤）１部及び４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（老化防止剤）（大内新興化学工業社製、商品名「ノクラックＣＤ」）２部をバンバリーミキサに入れて５０℃で混練した。次いで、オープンロールに移して、ヘキサメチレンジアミンカーバメート（架橋剤）（昭和電工社製、商品名「Ｄｉａｋ  Ｎｏ．１」）０．５部及び１，３−ジ−ｏ−トリルグアニジン（架橋促進剤）（大内新興化学社製、商品名「ノクセラーＤＴ」）２部を加えて、４０℃で混練してゴム組成物Ａを調製した。
得られたゴム組成物Ａにつき、常態物性（引張強さ、伸び及び硬度）、耐熱性及び圧縮永久ひずみを評価した。その結果を表１に示す。
【００４９】
（製造例２）
仕込み単量体の組成をアクリル酸エチル３８部、アクリル酸モノｎ−ブチル３０部、アクリル酸２−メトキシエチル３０部及びフマル酸モノｎ−ブチル２部に変えるほかは製造例１と同様にして、カルボキシ基含有アクリルゴム（ポリマーＢ）を得た。
得られたポリマーＢのカルボキシ基当量は０．０１２（ｅｐｈｒ）であり、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は３５であった。
【００５０】
（比較例１）
ポリマーＢを用いて、架橋剤ヘキサメチレンジアミンカーバメートの量を０．６部とするほかは実施例１と同様にして、ゴム組成物Ｂを調製し、常態物性（引張強さ、伸び及び硬度）、耐熱性及び圧縮永久ひずみを評価した。その結果を表１に示す。
【００５１】
（比較例２）
変性ＮＢＲ（ＪＳＲ社製、商品名「Ｎ６４０Ｈ」）１００部に、塩基性シリカ（補強剤）（塩野義製薬社製、商品名「カープレックス＃１１２０」）４５部、ステアリン酸（加工助剤）１部及び４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミン（老化防止剤）（大内新興化学工業社製、商品名「ノクラックＣＤ」）２部を５０℃でバンバリーを用いて混練りした。得られた混練物、有機過酸化物（日本油脂社製、商品名「パークミルＤ−４０」）３部及び酸化マグネシウム（協和化学工業社製、商品名「キョウワマグ＃１５０」）１０部を４０℃でオープンロールを用いて混練してゴム組成物Ｃを得た。
このゴム組成物Ｃを用いて実施例１と同様にしてシート状の架橋体を得た。但し、圧縮成形の条件は、１８０℃、５分間とし、また、二次架橋の温度は、１５０℃とした。このシートを用いて実施例１と同様に評価を行った。
また、ゴム組成物Ｃから、上記シート状架橋体の作製と同様の圧縮成形及び架橋条件で、内径２９ｍｍ、高さ１２．５ｍｍの円柱型の架橋体を作製し、これについて圧縮永久ひずみの評価を行なった。
これらの評価結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2008127518.tif 000002
【００５３】
表１に示す結果から、以下のことが分る。
アクリル酸アルコキシアルキル単量体単位含有量が、本発明の規定（５０重量％以上）を外れた３０重量％であるアクリルゴムを用いたシール部材用アクリルゴム組成物架橋体（比較例１）は、ポリアルキレングリコール浸漬により、硬さ及び体積が大きく変化することが分る。
これに対して、本発明のシール部材用アクリルゴム組成物架橋体（実施例１）は、耐ＰＡＧ性に優れていることが分る。また、ＮＢＲを用いて得られたシール部材用架橋体に比較して、圧縮永久ひずみ性、耐熱性、耐ＰＡＧ性のバランスに優れていることが分る。