(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返しの印刷によるブランケットロールの転写不良や印刷精度の低下を防止して、プラズマディスプレイパネルを製造する方法を提供する。【解決手段】ガラス板ｗ上に、第１のインキパターンと第２のインキパターンとを積層して、電極を形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、上記第１のインキパターンを、第１のインキを第１の凹版２１ａに充填して形成した後に、第１の凹版から第１のブランケットロール２２ａに受理させて、上記第１のブランケットロールから上記ガラス板に転写する第１の転写工程を行った後に、上記第２のインキパターンを、第２のインキを第２の凹版２１ｂに充填して形成した後に、この第２の凹版から第２のブランケットロール２２ｂに受理させて、上記第２のブランケットロールから上記第１のインキパターンが転写されたガラス板に転写する第２の転写工程を行う方法とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板上に、第１のインキパターンと第２のインキパターンとを積層して、電極を形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、
上記第１のインキパターンを、第１のインキを第１の凹版に充填して形成した後に、この第１の凹版から第１のブランケットロールに受理させ、次いで、上記第１のブランケットロールから上記ガラス板に転写する第１の転写工程を行った後に、
上記第２のインキパターンを、第２のインキを第２の凹版に充填して形成した後に、この第２の凹版から第２のブランケットロールに受理させ、次いで、上記第２のブランケットロールから上記第１のインキパターンが転写されたガラス板に転写する第２の転写工程を行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項２】
上記第１の転写工程において、上記第１のインキパターンを円柱状の上記第１のブランケットロールに受理させた後に、上記第１のブランケットロールの外周面を上記ガラス板の表面に接触させた状態で上記第１のブランケットロールを上記ガラス板の表面に沿って移動させつつ上記第１のブランケットロールを軸線回りに回転させることによって、上記第１のインキパターンを上記第１のブランケットロールからガラス板に転写し、かつ
上記第２の転写工程において、上記第２のインキパターンを円柱状の上記第２のブランケットロールに受理させた後に、上記第２のブランケットロールの外周面を上記ガラス板の表面に接触させた状態で上記第２のブランケットロールを上記ガラス板の表面に沿って移動させつつ上記第２のブランケットロールを軸線回りに回転させることによって、上記第２のインキパターンを上記第２のブランケットロールから第１のインキパターンが転写されたガラス板に転写することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項３】
上記第１の転写工程において、上記第１のブランケットロールに受理した上記第１のインキパターンを乾燥させた後に、この乾燥させた第１のインキパターンを上記ガラス板に転写するとともに、上記第１の転写工程と上記第２の転写工程との間には、上記ガラス板に転写された上記第１のインキパターンを硬化、乾燥させる第１の硬化・乾燥工程を有し、かつ
上記第２の転写工程において、上記第２のブランケットロールに受理した上記第２のインキパターンを乾燥させた後に、この乾燥させた第２のインキパターンを上記ガラス板に転写するとともに、上記第２の転写工程の後には、当該ガラス板に転写された上記第２のインキパターンを硬化、乾燥させる第２の硬化・乾燥工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、プラズマディスプレイの前面板を製造するのに適したプラズマディスプレイパネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、上記プラズマディスプレイは、自己発光型のディスプレイであるため、液晶表示装置等と比較して、電力消費を低減可能であることや薄型で大画面化が容易であることから、大画面表示デバイスとして大きな期待が寄せられている。
【０００３】
このプラズマディスプレイは、前面板と背面板とによって構成されており、前面板には、ガラス板上にバス電極等の電極パターンが形成され、この電極パターン上を覆うように誘電体層等が形成されている。他方、背面板には、ガラス板上に電極パターン及び誘電体層が形成され、さらに、この誘電体層上にストライプ状の複数の隔壁が平行に形成されて、当該隔壁間に赤、青、緑等の蛍光体層が配置されている。
そして、例えば、上記バス電極は、フォトリソグラフィ法によって、ガラス板に黒の感光性ペーストを塗布し、露光、現像等を行った後に、銀の感光性ペーストを塗布・露光・現像等して、パターン形成されており、これによってバス電極の形成の際には、現像時に多量の感光性ペーストが洗浄、除去されている。このように、プラズマディスプレイは、その製造工程において除去される多量の無駄な材料が発生しており、これによって製造コストが極めて高くなることが家庭向けに普及させるにあたって大きな障害となっている。
【０００４】
このため、プラズマディスプレイの製造方法として、例えば、特許文献１に示すように、電極パターンをオフセット印刷により形成する方法が提案されている。すなわち、印刷版胴からブランケットロールに受理した黒インキパターンを、ガラス板に転写した後に、ブランケットロールを加熱してインキ中の溶剤を蒸発させ、その後、ブランケットロールを冷却させる。次いで、印刷版胴からブランケットロールに銀インキパターンを受理して、当該ブランケットロールによって銀インキパターンを上記黒インキパターン上に転写して、バス電極を形成する方法が提案されている。
【０００５】
この印刷方法によれば、印刷版胴によってパターン形成された黒インキパターンや銀インキパターンを、ブランケットロールを介してガラス板に転写することができるため、フォトリソグラフィ法のように製造工程において除去される多量な無駄な材料が発生することなく、プラズマディスプレイの製造コストを低減させることができる。
【０００６】
しかしながら、上記印刷方法においては、黒インキパターンと銀インキパターンとが同一のプランケットロールによってガラス板に転写されるため、両者のインキパターン形状を微調整することが難しい上に、ブランケットロールの素材を両方のインキにあわせて選択する必要がある。このため、ブランケットロールは、それぞれのインキ溶剤による膨潤を防止するのに適した素材を選択することができないため、インキの受理転写を繰り返すうちに、膨潤して転写不良を起こす可能性が高くなるという問題がある。
【０００７】
さらには、上記ブランケットロールの膨潤を防止すべく、上述のようにインキパターンをブランケットロールからガラス板に転写した後に、ブランケットロールを加熱、冷却すると、加熱や冷却に処理時間を要してしまう上に、この加熱・冷却の繰り返しによって、プラズマディスプレイパネルを製造しているクリーンルームの温度管理の悪化だけでなく、ブランケットロールの劣化を招く恐れがある。その結果、インキパターンの転写精度そのものが低下してしまうことにより、印刷精度が著しく低下する恐れがある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−７５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、繰り返しの印刷によるブランケットロールの転写不良や印刷精度の低下を防止して、コスト競争力を有する印刷方法によってプラズマディスプレイパネルを製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、ガラス板上に、第１のインキパターンと第２のインキパターンとを積層して、電極を形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、上記第１のインキパターンを、第１のインキを第１の凹版に充填して形成した後に、この第１の凹版から第１のブランケットロールに受理させ、次いで、上記第１のブランケットロールから上記ガラス板に転写する第１の転写工程を行った後に、上記第２のインキパターンを、第２のインキを第２の凹版に充填して形成した後に、この第２の凹版から第２のブランケットロールに受理させ、次いで、上記第２のブランケットロールから上記第１のインキパターンが転写されたガラス板に転写する第２の転写工程を行うことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、上記第１の転写工程において、上記第１のインキパターンを円柱状の上記第１のブランケットロールに受理させた後に、上記第１のブランケットロールの外周面を上記ガラス板の表面に接触させた状態で上記第１のブランケットロールを上記ガラス板の表面に沿って移動させつつ上記第１のブランケットロールを軸線回りに回転させることによって、上記第１のインキパターンを上記第１のブランケットロールからガラス板に転写し、かつ上記第２の転写工程において、上記第２のインキパターンを円柱状の上記第２のブランケットロールに受理させた後に、上記第２のブランケットロールの外周面を上記ガラス板の表面に接触させた状態で上記第２のブランケットロールを上記ガラス板の表面に沿って移動させつつ上記第２のブランケットロールを軸線回りに回転させることによって、上記第２のインキパターンを上記第２のブランケットロールから第１のインキパターンが転写されたガラス板に転写することを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法において、上記第１の転写工程において、上記第１のブランケットロールに受理した上記第１のインキパターンを乾燥させた後に、この乾燥させた第１のインキパターンを上記ガラス板に転写するとともに、上記第１の転写工程と上記第２の転写工程との間には、上記ガラス板に転写された上記第１のインキパターンを硬化、乾燥させる第１の硬化・乾燥工程を有し、かつ上記第２の転写工程において、上記第２のブランケットロールに受理した上記第２のインキパターンを乾燥させた後に、この乾燥させた第２のインキパターンを上記ガラス板に転写するとともに、上記第２の転写工程の後には、当該ガラス板に転写された上記第２のインキパターンを硬化、乾燥させる第２の硬化・乾燥工程を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の発明によれば、第１の転写工程において、第１の凹版によってパターン形成された第１のインキパターンを、第１のブランケットロールを介してガラス板に転写して、この第１のインキパターンが転写されたガラス板に、第２の転写工程において、同様に第２のインキパターンを転写することができる。
【００１４】
これによって、第１のインキパターンや第２のインキパターンをガラス板に転写する際に、フォトリソグラフィ法のように製造工程において除去される多量の無駄な材料が発生することなく、コスト競争力を有するプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
さらには、第１のブランケットロール及び第２のブランケットロールは、それぞれ第１のインキ又は第２のインキにあわせて素材を選択することができるため、インキ溶剤による膨潤によって、転写不良が発生することを防止できる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明のように、上記第１の転写工程は、上記第１のインキパターンを円柱状の上記第１のブランケットロールに受理させた後に、上記第１のブランケットロールの外周面を上記ガラス板の表面に接触させた状態で上記第１のブランケットロールを上記ガラス板の表面に沿って移動させつつ上記第１のブランケットロールを軸線回りに回転させることによって、上記第１のインキパターンを上記第１のブランケットロールからガラス板に転写することが転写精度の向上の観点から好ましく、上記第２の転写工程は、上記第２のインキパターンを円柱状の上記第２のブランケットロールに受理させた後に、上記第２のブランケットロールの外周面を上記ガラス板の表面に接触させた状態で上記第２のブランケットロールを上記ガラス板の表面に沿って移動させつつ上記第２のブランケットロールを軸線回りに回転させることによって、上記第２のインキパターンを上記第２のブランケットロールから第１のインキパターンが転写されたガラス板に転写することが転写精度の向上の観点から好ましい。
【００１６】
特に、請求項３に記載の発明によれば、第１のブランケットロールに受理した第１のインキからなる第１のインキパターンを第１の転写工程において乾燥させて、当該第１のインキパターンの粘度を高めて、凝集力を大きくした状態でガラス板に転写することができ、第１のインキパターンの転写性を向上させることができる。次いで、このガラス板上に形成された第１のインキパターンを、第１の硬化・乾燥工程において硬化、乾燥させた後に、同様に、第２のブランケットロールに受理した第２のインキパターンを、第２の転写工程において乾燥させて、凝集力を大きくした状態でガラス板に転写して、第２の硬化・乾燥工程において硬化、乾燥させることができる。
【００１７】
従って、第１のインキパターンをガラス板に転写させた後の第１のブランケットロールや第２のインキパターンをガラス板に転写させた後の第２のブランケットロールが、それぞれのインキ溶剤の残存によって膨潤する等の問題がなく、第１のブランケットロール及び第２のブランケットロールを加熱・冷却する必要がないことから、クリーンルームの温度管理の悪化や各ブランケットロールの劣化を防止して、インキパターンの転写精度の低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイの前面板の製造方法を説明するに際して、まずは、前面板及びこれを製造する装置について、簡単に説明する。
【００１９】
本実施形態のプラズマディスプレイの前面板は、矩形状のガラス板ｗに、オフセット印刷によってバス電極を形成し、かつこのバス電極の上に誘電体層を形成することによって構成されている。
【００２０】
このガラス板にバス電極を印刷形成するオフセット印刷機としては、図１に示すように、ガラス板ｗを載置するヒータ内蔵の載置台１と、この載置台１の上方に配設された２組のオフセット印刷版胴セット２ａ、２ｂと、ガラス板ｗの真上から水平方向に移動可能に設けられた硬化乾燥手段３とを備えたものが用いられている。
【００２１】
これらのオフセット印刷版胴セット２ａ、２ｂは、ガラス板ｗを間に挟むようにしてガラス板ｗの対向辺の両側方の上方に対向配設されており、一方のオフセット印刷版胴セット２ａは、第１の凹版２１ａと第１のブランケットロール２２ａとを有し、他方のオフセット印刷版胴セット２ｂは、第２の凹版２１ｂと第２のブランケットロール２２ｂとを有している。
【００２２】
これらの第１の凹版２１ａ及び第２の凹版２１ｂは、それぞれ軸線周りに回転可能な円柱状に形成されたグラビア版胴であり、各々ガラス板ｗの対向辺Ｃ、Ｄの両側方の上方に、当該対向辺Ｃ、Ｄと凹版２１ａ、２１ｂの軸線方向とを互いに平行にして配設されている。
【００２３】
また、第１の凹版２１ａ及び第２の凹版２１ｂの外方には、それぞれインク溜め（図示を略す）及びこのインク溜めから凹版２１ａ、２１ｂにインキを供給するファニッシャーロール（図示を略す）を具備するインキ供給部と、このインキ供給部によって凹版２１ａ、２１ｂに充填された余分なインキを掻き落とすドクターブレード（図示を略す）とが備えられている。
【００２４】
そして、凹版２１ａの外方のインク溜めには、樹脂及び溶剤に、顔料等の黒色の粉末を加えて、ミキサーで予備混合し、その後、３本ロールミルを用いて混練することにより得られた黒インキが収容されている。他方、凹版２１ｂの外方のインキ溜めには、同様に、溶剤等に銀粉等の銀色の粉末を加えて、予備混合及び混練して得られた銀インキが収容されている。
【００２５】
この樹脂としては、光硬化性、熱硬化性のいずれのものも用いられるが、好ましくは、アクリルースチレン系共重合体、アクリルーウレタン系共重合体、アクリルーエポキシ系共重合体、ウレタンアクリレート又はエポキシアクリレートを含有する熱硬化性のものが用いられている。この樹脂は、インキに高い凝集力を付与し、ブランケットロール２２ａ、２２ｂからガラス板ｗへの転写の際に、インキ内部の凝集破壊を抑制するものである。この樹脂の分子量は、好ましくは数百〜数百万であり、低分子量の場合には速乾性を有し、高分子量の場合にはインキ内部での凝集破壊を一段と抑制するため、より転写性に優れている。
【００２６】
また、溶剤としては、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、γ−ブチルラクトン、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、ポリエステルポリオール［炭素数が２〜１２の脂肪族多塩基酸・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］、ポリエステルポリオール［炭素数が８〜１５の芳香族多塩基・炭素数が２〜１２の脂肪族多価アルコール］及び水酸基含有液状アクリル樹脂からなる群より選ばれた１種又は２種以上を含むものが用いられる。これらの溶剤を含有することによって、上記樹脂を溶解することが可能であり、ブランケットロール２２ａ、２２ｂに受理した際に溶剤の一部がブランケットロール２２ａ、２２ｂのシリコーンゴムに吸収されることによって、インキとブランケットロール２２ａ、２２ｂとの間に弱境界層（ＷＢＬ）が形成されるため、インキパターンをブランケットロール２２ａ、２２ｂに残すことなく転写することができる。
【００２７】
また、粉末としては、金属粉末、金属酸化物、金属窒化物又はそれらの混合粉末からなる顔料や染料が用いられる。
【００２８】
さらに、上記インキは、上述の樹脂が５〜２０質量％、溶剤が５〜３０質量％の割合で配合されていることが好ましく、また、上述の粉末、樹脂及び溶剤に加えて、印刷表面を平滑にすべく、１〜１０質量％の割合で分散剤が含まれていることがより好ましい。
【００２９】
さらには、第１の凹版２１ａ及び第２の２１ｂの外周には、それぞれ円弧状のカバー部材２３が配設されており、これらのカバー部材２３は、第１の凹版２１ａ及び第２の２１ｂの外周面に沿って、それぞれファニッシャーロールによるインキの供給及びインキパターンのブランケットロール２２ａ、２２ｂへの転写を妨げない程度に間隔をあけて、複数枚（本実施形態では２枚）配設されている。
【００３０】
他方、第１のブランケットロール２２ａ及び第２のブランケットロール２２ｂは、それぞれ円柱状に形成されるとともに、外周表面がシリコーンゴムによって形成されている。そして、ブランケットロール２２ａ、２２ｂは、各々ガラス板ｗの対向辺の両側方の上方に、ブランケットロール２２ａ、２２ｂの軸線方向と凹版２１ａ、２１ｂの軸線方向とが互いに平行に、かつシリコーンゴムの表面が凹版２１ａ、２１ｂの外周表面に接触するように配設されて、軸線周りに凹版２１ａ、２１ｂと同期して回転可能に設けられている。これにより、１枚のガラス板ｗに転写されるインキパターンを凹版２１ａ、２１ｂから受理するようになっている。
【００３１】
また、ブランケットロール２２ａ、２２ｂは、それぞれ昇降及び水平移動可能に設けられており、これによって、上記両側方の上方位置から降下して、ガラス板ｗ面に接触して、ガラス板ｗの一方の対向辺Ｃ側から他方の対向辺Ｄ側まで又は他方の対向辺Ｄ側から一方の対向辺Ｃ側まで移動しつつ軸線回りに回転するようになっている。
さらに、これらのブランケットロール２２ａ、２２ｂの外周には、それぞれブランケットロール２２ａ、２２ｂがガラス板ｗの対向辺Ｃ、Ｄの両側方の上方に位置する際に、凹版２１ａ、２１ｂから受理したインキパターンに向けて乾燥空気を吹き付ける円弧状の送風機構２４ａ、２４ｂが設けられている。
【００３２】
一方、上記硬化乾燥手段３は、上記ブランケットロール２２ａ、２２ｂの移動方向に直交する方向に水平移動可能に設けられるとともに、ガラスｗの真上にて垂直移動可能に設けられており、ガラス板ｗに形成されたインキパターンが光硬化性樹脂を含有している場合には同インキパターンを光照射して硬化させ、かつ光硬化又は載置台１に内蔵のヒータによって熱硬化したインキパターンに室温風又は熱風を吹き付けてインキパターンを乾燥させるようになっている。
【００３３】
次いで、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法に係る本実施形態のプラズマディスプレイの前面板の製造方法について、説明する。
本実施形態の前面板の製造方法は、上述の黒インキパターン（第１のインキパターン）を、第１の凹版２１ａから第１のブランケットロール２２ａに受理して、ガラス板ｗに転写させる第１の転写工程と、この第１の転写工程においてガラス板ｗに転写された黒インキパターンを硬化、乾燥させる第１の硬化・乾燥工程とを有している。
【００３４】
また、この第１の硬化・乾燥工程の後に、上述の銀インキパターン（第２のインキパターン）を、第２の凹版２１ｂから第２のブランケットロール２２ｂに受理して、上記黒インキパターンが形成されたガラス板ｗに転写させる第２の転写工程と、この第２の転写工程においてガラス板ｗに転写された銀インキパターンを硬化、乾燥させる第２の硬化・乾燥工程とを有している。
なお、本実施形態においては、黒インキ及び銀インキが熱硬化性の樹脂を含有している。
【００３５】
この第１の転写工程においては、黒インキが充填されたインキ溜めからファニッシャーロールを用いて時計回りのＡ方向に回転する凹版２１ａに黒インキを供給するとともに、ドクターブレードによって第１の凹版２１ａに充填された余分な黒インキを掻き落とすことにより黒インキパターン形成して、この黒インキパターンを反時計回りのＡ方向に回転する第１のブランケットロール２２ａに受理させる。
【００３６】
次いで、第１のブランケットロール２２ａに受理した黒インキパターンを、送風機構２４ａによって乾燥空気を第１のブランケットロール２２ａの外周面に沿って流通させることにより乾燥させる。その後、第１のブランケットロール２２ａを、ガラス板ｗの側方の上方位置から降下させるとともに、ガラス板ｗの表面に接触させて、ガラス板ｗの一方の対向辺Ｃ側から他方の対向辺Ｄ側まで移動させつつ第１の凹版２１ａからのインキ受理時と逆方向の時計回り（Ｂ方向）に回転させる。これによって、送風機構２４ａの乾燥空気による乾燥によって粘度が高く、かつ凝集力が大きくなった黒インキパターンが全てガラス板ｗに転写される。
【００３７】
次ぎに、第１の硬化・乾燥工程においては、載置台１に内蔵されたヒータによってガラス板ｗの黒インキパターンを加熱して、硬化させた後に、硬化乾燥手段３をブランケットロール２２ａの移動方向に直交する方向に水平移動させて、ガラス板ｗの真上に位置したところで、垂直下方（図１中における矢印方向）に向けて移動させる。これにより、ガラス板ｗに接近させた硬化乾燥手段３によって、黒インキパターンに熱温風又は熱風を吹き付けることにより、黒インキパターンを乾燥させる。その後、硬化乾燥手段３を垂直上方に（図１中における矢印方向）に移動させた後に、水平移動させて、ガラス板ｗの真上から元の位置に戻す。
【００３８】
次いで、第２の転写工程においては、銀インキが充填されたインキ溜めからファニッシャーロールを用いて反時計回りのＡ方向に回転する第２の凹版２１ｂに銀インキを供給するとともに、ドクターブレードによって第２の凹版２１ｂに充填された余分な銀インキを掻き落とすことにより銀インキパターン形成して、この銀インキパターンを時計回りのＡ方向に回転する第２のブランケットロール２２ｂに受理させる。
【００３９】
次いで、第２のブランケットロール２２ｂに受理した銀インキパターンを、送風機構２４ｂによって乾燥空気を第２のブランケットロール２２ｂの外周面に沿って流通させることにより乾燥させる。その後、第２のブランケットロール２２ｂを、ガラス板ｗの側方の上方位置から降下させるとともに、ガラス板ｗの表面に接触させて、ガラス板ｗの他方の対向辺Ｄ側から一方の対向辺Ｃ側まで移動させつつ第２の凹版２１ｂからのインキ受理時と逆方向の反時計回り（Ｂ方向）に回転させる。これによって、送風機構２４ｂの乾燥空気による乾燥によって粘度が高く、かつ凝集力が大きくなった全ての銀インキパターンがガラス板ｗに転写される。
【００４０】
次ぎに、第２の硬化・乾燥工程においては、第１の硬化・乾燥工程と同様に、載置台１に内蔵されたヒータによってガラス板ｗの銀インキパターンを加熱して、硬化させた後に、硬化乾燥手段３をブランケットロール２２ａ、２２ｂの移動方向に交差する方向に水平移動させて、ガラス板ｗの真上に位置したところで、垂直下方（図１中における矢印方向）に向けて移動させる。これにより、ガラス板ｗに接近させた硬化乾燥手段３によって、銀インキパターンに熱温風又は熱風を吹き付けることにより、銀インキパターンを乾燥させる。その後、硬化乾燥手段３を垂直上方に（図１中における矢印方向）に移動させた後に、水平移動させて、ガラス板ｗの真上から元の位置に戻す。
【００４１】
次いで、黒インキパターン及び銀インキパターンが形成されたガラス板ｗを硬化乾燥手段３と同方向に移動させて、搬出し、当該ガラス板ｗに次工程において誘電体層等を形成して、プラズマディスプレイパネルの前面板を構成した。なお、ガラス板ｗの搬入も、ガラス板ｗを硬化乾燥手段３と同方向に移動させることによって行った。
【００４２】
上述の実施形態のプラズマディスプレイの前面板の製造方法によれば、第１の転写工程において、第１の凹版２１ａによってパターン形成された黒インキパターンを、第１のブランケットロール２２ａに受理させた後に、送風機構２４ａによって乾燥させるため、転写性を高めてガラス板ｗに転写させることができる。
次いで、第１の硬化・乾燥工程において黒インキパターンを硬化乾燥させた後に、第２の転写工程において、第２の凹版２１ｂによってパターン形成された銀インキパターンを、第２のブランケットロール２２ｂに受理させて、送風機構２４ｂによって乾燥させるため、転写性を高めてガラス板ｗに転写させることができる。その後、第２の硬化・乾燥工程において、銀インキパターンを硬化乾燥させた後に、ガラス板ｗを搬出して、次工程において誘電体層等を形成することにより、プラズマディスプレイの前面板を製造することができる。
【００４３】
これにより、第１の凹版２１ａ及び第２の凹版２１ｂによってそれぞれパターン形成された黒インキパターンや銀インキパターンをガラス板ｗに転写するため、フォトリソグラフィ法のように製造工程において除去される多量の無駄な材料が発生することなく、コスト競争力を有するプラズマディスプレイパネルを提供することができる。
【００４４】
また、このガラス板ｗへの転写の際に、黒インキパターン及び銀インキパターンが高い転写性を有するため、全てのインキをガラス板ｗに転写して、第１のブランケットロール２２ａ及び第２のブランケットロール２２ｂに残存するインキ溶剤によって、同ブランケットロール２２ａ、２２ｂが膨潤して、転写不良が生じることを防止できる。従って、ブランケットロール２２ａ、２２ｂを加熱・冷却する必要がないことから、クリーンルームの温度管理の悪化やブランケットロール２２ａ、２２ｂの劣化を防止して、インキパターンの転写精度の低下を防止することができる。
【００４５】
さらには、第１のブランケットロール２２ａ及び第２のブランケットロール２２ｂは、それぞれ黒インキ又は銀インキにあわせてシリコーンゴム素材を選択することができるため、インキ溶剤による膨張によって、転写不良が発生することをより確実に防止することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上述の実施形態により何ら限定されるものではなく、例えば、ブランケットロール２２ａ、２２ｂの移動に代えて、ガラス板ｗをブランケットロール２２ａ、２２ｂの下部の外周面に接した状態で移動させてもよく、ブランケットロール２２ａ、２２ｂとガラス板ｗとを相対移動させればよい。また、熱硬化性樹脂でなく、光硬化性樹脂を用いることによって、第１の硬化・乾燥工程及び第２の硬化・乾燥工程において、硬化乾燥手段３を用いて、インキパターンを光照射して、硬化させた後に、熱温風等を吹き付けることによって乾燥させてもよく、また、硬化乾燥手段３による光照射及び載置台１のヒータによる加熱によって、インキパターンを硬化させた後に、乾燥させてもよいものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るオフセット印刷機の概念説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
ｗ          ガラス板
２１ａ      第１の凹版
２１ｂ      第２の凹版
２２ａ      第１のブランケットロール
２２ｂ      第２のブランケットロール
【図１】
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