(57)【要約】【課題】  本発明は、外箱に容易に挿入することができ、かつ、外箱の中で安定する包装用の内箱を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明にかかる内箱２は、矩形の底面４と、該底面４の前辺１３を基端とする前側面５と、該底面４の後辺１４を基端とする後側面６と、該底面４の右辺１５を基端とする右側面７と、該底面４の左辺１６を基端とする左側面８とを備えている。このうち、該前側面５と該後側面６とは外側に傾斜するようにする。該右側面７と該左側面と８の外表面は、基端から先端まで連続的につながる溝部４２を有するようにする。【選択図】図６
2008114866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形の底面と、該底面の前辺を基端とする前側面と、該底面の後辺を基端とする後側面と、該底面の右辺を基端とする右側面と、該底面の左辺を基端とする左側面とを備え、
該前側面と該後側面とは外側に傾斜し、
該右側面と該左側面との外表面は、基端から先端まで連続的につながる溝部を有する、
包装用内箱。
【請求項２】
包装用内箱を組み立てるための段ボールシートであって、
矩形の底板と、該底板の前辺を基端とする前側板と、該底板の後辺を基端とする後側板と、該底板の右辺を基端とする右側板と、該底板の左辺を基端とする左側板と、各側板を連結する連結板と、複数の罫線と、を備え、
該複数の罫線に沿って折込まれることで、
該前側板が立ち上げられて前側面となり、該後側板が立ち上げられて後側面となり、該右側板が立ち上げられて右側面となり、該左側板が立ち上げられて左側面となり、
該前側面と該後側面とは外側に傾斜し、
該右側板を挟むように配置された一対の該連結板が該右側板の外側において該右側板に重ねられることで、一対の該連結板の間に隙間が生じて該右側板の外側において基端から先端まで連続的につながる溝部をなし、
該左側板を挟むように配置された一対の該連結板が該左側板の外側において該左側板に重ねられることで、一対の該連結板の間に隙間が生じて該左側板の外側において基端から先端まで連続的につながって溝部を成す、
段ボールシート。
【請求項３】
該右側板及び該左側板は、それらの幅が上方に行くに従って狭くなっている、
請求項２に記載の段ボールシート。
【請求項４】
該各連結板は、該罫線に沿って折込まれて、該前側板側又は該後側板側の第１部分と、該右側板側又は該左側板側の第２部分と、に分けられ、
該第１部分は、該第２部分に重ねられたときに、第２部分の外方からはみ出すはみ出し部分を有し、
該はみ出し部分には、一の固定キーが施され、
該右側板は、該固定キーに対応する二の位置にキー窓が施され、
該左側板は、該固定キーに対応する二の位置にキー窓が施され、
該右側板を挟むように配置された一対の該連結板の該固定キーが、該右側板の該二のキー窓にそれぞれ係止されることで、該右側板を挟むように配置された一対の該連結板が該右側板に固定され、
該左側板を挟むように配置された一対の該連結板の該固定キーが、該左側板の該二のキー窓にそれぞれ係止されることで、該左側板を挟むように配置された一対の該連結板が該左側板に固定される、請求項２又は３記載の段ボールシート。
【請求項５】
請求項１に記載の内箱と、該内箱全体を包装する外箱とを備え、
該内箱は、耐水加工が施された段ボールシートによって形成される、包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロッコリ等の含有水分の多い野菜類や、保冷材等により商品を低温に維持した状態での輸送、保管に適した包装用箱に関し、特に、その包装用内箱の構造が積み重ね時に嵩張らない包装用内箱に関する。また、包装用内箱に使用する内箱を組み立てるための段ボールシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロッコリ等の含有水分の多い野菜類や、保冷材等により食品を低温に維持した状態で船を利用して輸入される場合は、ロウ付け加工された段ボールケースに氷とともに商品が詰められ、これを−３０〜−２０℃に冷やした状態で輸出先の港まで運ばれる。この商品が入った段ボールケースは、船から降ろされた後、別の保冷用のケースに入れられて販売店等に運ばれる。商品が入った段ボールケースをそのまま保冷用のケースに入れることで、商品が完全に解凍するのを防止するとともに、氷が溶けることで発生する水が外に漏れないようにすることができる。従来、この保冷ケースとして発泡スチロールのケースが使用されていた。ところが、発泡スチロールのケースは、折りたたむことができないため、梱包の作業現場に空箱を運び込む場合にかさばってしまい、また、梱包作業時にも広い置き場を用意しなければならないという問題があった。さらに、発泡スチロールのケースは、焼却処分する際に、有害なガスを発生するという別の問題も有していた。
【０００３】
一方、発泡スチロール以外の保冷ケースとして、特許文献１では、防水型の段ボールシートを用いた包装箱が提案されている。特許文献１に記載の包装箱は、段ボールシートを使用しているため、折りたたむことができ、梱包の作業場への持ち込みを容易に行うことができる。また、段ボールシートには防水加工が施されているため、氷が溶け出した場合にも外部に水が漏れることはない。さらに、段ボールシートは、焼却処分する際にも有毒ガスの発生を抑えることができる。
【０００４】
ところが、特許文献１に記載のような段ボールシートを使用した包装箱では、保冷効果とう点においては、発泡スチロールに比べて十分とは言えない。また、特許文献１に記載の包装箱は、底面部分に隙間が生じない構造とするために、特殊な組立方法を採用している。そのため、Ａ式（いわゆる「みかん箱型」）等の一般的な段ボールケースに比べ、強度が劣り、包装箱の積み重ね段数は抑えざるを得なかった。
【０００５】
これに対して、本発明者は、新たな包装用箱として、段ボールシートでできた内箱と外箱とを重ねた構成とするものを考え出した。かかる構成によれば、内箱と外箱との間に空気の層ができ、従来の段ボールシートでできた保冷ケースに比べ、保冷効果を飛躍的に向上させることができる。また、外箱にＡ式等の段ボールケースを用いることで、強度を十分に備えることとなり、積み上げ段数も増やすことができる。
【特許文献１】特開２００２―１９７６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、単に特許文献１の記載の包装箱を内箱として使用した場合には、問題が生じてしまう。つまり、外箱の大きさが内箱の大きさとあまり変らない場合は、内箱の底面と外箱の開口面との間にはほとんど隙間が生じず、内箱の底面が外箱の開口部の縁に引っかかりやすくなってしまう。また、上記の場合、内箱の挿入の際に、外箱と内箱に挟まれた空気の逃げ場所がなくなってしまうため、内箱が入りにくくなってしまう。逆に、外箱の大きさが内箱の大きさよりも大きすぎると、内箱を容易に入れることはできるものの、輸送中に外箱の中で内箱が動いてしまうという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、外箱に容易に挿入することができ、かつ、外箱の中で安定する包装用の内箱を提供することとを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願発明にかかる内箱は、矩形の底面と、該底面の前辺を基端とする前側面と、該底面の後辺を基端とする後側面と、該底面の右辺を基端とする右側面と、該底面の左辺を基端とする左側面とを備え、該前側面と該後側面とは外側に傾斜し、該右側面と該左側面との外表面は、基端から先端まで連続的につながる溝部を有する（請求項１）。
【０００９】
かかる構成によれば、内箱の底面側が外箱の開口面に比べて小さく、かつ、内箱の上面側が外箱の開口面に略等しくなるようにすることができる。これにより、内箱を外箱に挿入する際に、内箱の底面部分が外箱の開口面の縁に引っ掛かりにくくすることができる。また、上記構成によれば、基端から先端まで連続的につながる溝部がエア抜き通路の役割を果たし、内箱を外箱に挿入する際に、外箱と内箱との間にある空気を抜けやすくすることができる。
【００１０】
また、上記包装用の内箱を組み立てるための段ボールシートとして、矩形の底板と、該底板の前辺を基端とする前側板と、該底板の後辺を基端とする後側板と、該底板の右辺を基端とする右側板と、該底板の左辺を基端とする左側板と、各側板を連結する連結板と、複数の罫線と、を備え、該複数の罫線に沿って折込まれることで、該前側板が立ち上げられて前側面となり、該後側板が立ち上げられて後側面となり、該右側板が立ち上げられて右側面となり、該左側板が立ち上げられて左側面となり、該前側面と該後側面とは外側に傾斜し、該右側板を挟むように配置された一対の該連結板が該右側板の外側において該右側板に重ねられることで、一対の該連結板の間に隙間が生じて該右側板の外側において基端から先端まで連続的につながる溝部をなし、該左側板を挟むように配置された一対の該連結板が該左側板の外側において該左側板に重ねられることで、一対の該連結板の間に隙間が生じて該左側板の外側において基端から先端まで連続的につながって溝部を成すようにしてもよい（請求項２）。
【００１１】
かかる構成によれば、１枚の段ボールシートから、側面が傾斜し、溝部を有する包装用の内箱を作ることができる。よって、簡単な組み立て作業により、底面部分が外箱の開口面の縁に引っ掛かりにくく、内箱を挿入する際、外箱と内箱との間にある空気が抜けやすい溝部を有する包装用の内箱を作ることができる。
【００１２】
また、上記の段ボールシートにおいて、該右側板及び該左側板は、それらの幅が上方に行くに従って狭くなるようにしてもよい（請求項３）。
【００１３】
かかる構成によれば、内箱のコーナー部分において、一部の左右の側板が途切れるため、コーナーは、多少の変形ができるようになる。これにより、内箱を重ねる際に、コーナー部分での引っ掛かりをコーナーの変形によってある程度回避することができる。
【００１４】
また、上記の段ボールシートにおいて、該各連結板は、該罫線に沿って折込まれて、該前側板側又は該後側板側の第１部分と、該右側板側又は該左側板側の第２部分と、に分けられ、該第１部分は、該第２部分に重ねられたときに、第２部分の外方からはみ出すはみ出し部分を有し、該はみ出し部分には、一の固定キーが施され、該右側板は、該固定キーに対応する二の位置にキー窓が施され、該左側板は、該固定キーに対応する二の位置にキー窓が施され、該右側板を挟むように配置された一対の該連結板の該固定キーが、該右側板の該二のキー窓にそれぞれ係止されることで、該右側板を挟むように配置された一対の該連結板が該右側板に固定され、該左側板を挟むように配置された一対の該連結板の該固定キーが、該左側板の該二のキー窓にそれぞれ係止されることで、該左側板を挟むように配置された一対の該連結板が該左側板に固定されるようにしてもよい（請求項４）。
【００１５】
かかる構成によれば、固定キーをキー窓に挿入し、係止させるだけで、連結板を右側板又は左側板に固定することができる。よって、内箱の組み立てを容易に行うことができる。また、固定キーとキー窓との間には、ある程度の遊びが生じるため、内箱の幅が多少変化できるようになり、内箱の積み重ね段数を増やすことができる。
【００１６】
また、上記内箱を利用する包装用箱として、上記内箱と、該内箱全体を包装する外箱とを備え、該内箱は、耐水加工が施された段ボールシートによって形成されてもよい（請求項５）。
【００１７】
かかる構成によれば、内箱と外箱との間に空気の層ができ、また、内箱の取り扱いやすくなる。よって、段ボールシートで組み立てられた包装箱であっても、十分な保冷効果を確保し、かつ、組み立てを容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本願発明によれば、内箱を外箱に挿入する際に、内箱の底面部分が外箱の開口面の縁に引っ掛かりにくくすることができる。また、上記構成によれば、基端から先端まで連続的につながる溝部がエア抜き通路の役割を果たし、内箱を外箱に挿入する際に、外箱と内箱との間にある空気が抜けやすくすることができる。よって、外箱に容易に挿入することができ、かつ、外箱の中で安定する包装用の内箱を提供することができる。さらに、内箱を積み重ね保管する際に、嵩張らない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本願発明にかかる包装箱１を実施するための最良の形態について、図１〜８を参照しつつ以下に説明する。
【００２０】
まず、本実施形態にかかる内箱２を形成する段ボールシート３について説明する。図１は、本実施形態にかかる内箱２を形成するための段ボールシート３の平面図である。すなわち、図１は、内箱２の展開図でもある。なお、図１では、紙面上における上方を「後方」とし、下方を「前方」とし、右方を「右方」とし、左方を「左方」として説明する。
【００２１】
図１に示すように、内箱２を形成する段ボールシート３は、底板４と、前側板５と、後側板６と、右側板７と、左側板８と、右前連結板９と、左前連結板１０と、右後連結板１１と、左後連結板１２と、複数の罫線と、を備えている。以下、段ボールシート３の各構成４〜１２について順に説明する。
【００２２】
底板４は、段ボールシート３の中央に位置し、組み立て後に内箱２の底面となる部分である。図１に示すように、底板４の形状は矩形となっており、その周りは前辺１３、後辺１４、右辺１５、および左辺１６で構成されている。これらの辺１３〜１６を基端として、各側板５〜８が四方に伸延している。
【００２３】
前側板５は、底板４の前辺１３を基端として外方に伸延する部分であって、組み立て後に内箱２の前面となる部分である。図１に示すように、前板５の形状は、略長方形であるが、厳密には両側の辺１７、１８は平行となっていない。具体的には、右側の辺１７は先端部分が基端部分よりもわずかに右側に位置しており、左側の辺１８は先端部分が基端部分よりもわずかに左側に位置している。そのため、前面板５の幅が外方に行くに従って広くなっている。
【００２４】
後側板６は、底板４の後辺１４を基端として外方に伸延する部分であって、組み立て後に内箱２の後面となる部分である。図１に示すように、後側板６の形状は、略長方形であるが、厳密には両側の辺１９、２０が平行となっていない。具体的には、右側の辺１９は先端部分が基端部分よりもわずかに右側に位置しており、左側の辺２０は先端部分が基端部分よりもわずかに左側に位置している。そのため、後側板６の幅は、外方に行くに従って大きくなっている。なお、前側板５と後側板６とは、その形状が底板をはさんで対称となっている。
【００２５】
右側板７は、底板４の右辺１５を基端として外方に伸延する部分であって、組み立て後に内箱２の右側面となる部分である。図１に示すように、右側板７の前方側の辺２１と後方側の辺２２とは、基端部分から中央付近にかけておおよそ平行となっている。これに対し、中央付近から先端部分にかけて、前方側の辺２１は後方に傾斜しており、後方側の辺２２は前方に傾斜している。そのため、右側板７は、中央付近から先端の範囲において、外方に行くに従って狭くなっている。
【００２６】
さらに、右側板７は、２つのキー窓２９を有している。キー窓２９は、右側板７のうち、やや右方側であって、前方側と後方側とに位置している。図２はキー窓２９を拡大した図である。このうち図２（ａ）は折込み前の図であり、図２（ｂ）は折込み後の図である。図２（ａ）に示すように、キー窓２９は、中央がくぼんだ底辺３０と、底辺３０の両端側から互いに平行に延びる２つの側辺３１、３２と、両側辺３１、３２をつなぐとともに底辺３０と向い合う上辺３３と、底辺３０の中央から上辺３３の中央に延びる中央線３４と、から構成されている。そして、両側辺３１、３２には罫線が施されており、その他の底辺３０、上辺３３、及び中央線３４は切込み線が施されている。キー窓２９は、このような構成を有しているため、両側辺３１、３２に施された罫線に沿って折込まれると、図２（ｂ）に示すように両側辺３１、３２を軸として両側に開くことになる。
【００２７】
左側板８は、底板４の左辺１６を基端として外方に伸延する部分であって、組み立て後に内箱２の左側面となる部分である。図１に示すように、左側板８の前方側の辺２３と後方側の辺２４とは、基端部分から中央付近にかけておおよそ平行となっている。これに対し、中央付近から先端部分にかけて、前方側の辺２３は後方に傾斜しており、後方側の辺２４は前方に傾斜している。そのため、左側板８は、中央付近から先端の範囲において、外方に行くに従って狭くなっている。さらに、左側板８は、右側板７と同様に、２つのキー窓２９を有している。これらのキー窓２９は、右側板７のキー窓２９と同様の構成となっているため、詳細な説明は省略する。なお、右側板７と左側板８とは、底板４をはさんでそれらの形状やキー窓２９の位置が対称となっている。
【００２８】
右前連結板９は、右側板７と前側板５とを連結する部分である。図１に示すように、右前連結板２５は、ベースとなる四角形状が、外側の角で中型の四角形状に切り取られ、さらに中央部分で小型の四角形状に切り取られたような形状を有している。また、右前連結板２５の後方側の辺３４は、基端部分から中央付近においては右側板７と連接しているのに対し、中央付近から先端部分においては前方に傾斜して右側板７と離間している。
【００２９】
さらに、右前連結板９は、１つの固定キー３８と１つのキー孔３９とを有している。固定キー３８は、右前連結板９の左前部分に位置している。図３は、固定キー３８を拡大した図である。このうち図３（ａ）は折込み前の正面図及び断面図であって、図３（ｂ）は折込み後の正面図及び断面図である。図３（ａ）に示すように、固定キー３８はマッシュルーム状の形状を有している。固定キー３８の底辺４０には罫線が施されており、その他の外形部分４１は切込み線が施されている。固定キー３８は、このような構成を有していることから、罫線に沿って折込むと、図３（ｂ）のように、底辺４０の罫線を軸として切込み線で囲まれた部分が倒れてキーの部分ができる。一方、キー孔３９は、右前連結板９の右後部分に位置している。キー孔３９は、その外形が固定キー３８と同一であるが、外形部分の全体が切込み線が施されている点で異なる。つまり、キー孔３９は貫通孔である。
【００３０】
左前連結板２６は、左側板８と前側板５とを連結する部分である。図１に示すように、左前連結板１０も、右前連結板９と同様に、ベースとなる四角形状が、外側の角で中型の四角形状に切り取られ、さらに中央部分で小型の四角形状に切り取られたような形状を有している。さらに、固定キー３８とキー孔３９とを１つずつ有している。このように、左前連結板１０と右前連結板９とは、その形状や固定キー３８及びキー孔３９の位置が、前側板５を挟んで対称となっている。
【００３１】
右後連結板１１は、右側板７と後側板６とを連結する部分である。図１に示すように、右後連結板１１も、右前連結板９と同様に、ベースとなる四角形状が、外側の角で中型の四角形状に切り取られ、さらに中央部分で小型の四角形状に切り取られたような形状を有している。さらに、固定キー３８とキー孔３９とを１つずつ有している。このように、右後連結板１１と右前連結板９とは、その形状や固定キー３８及びキー孔３９の位置が、右側板７を挟んで対称となっている。
【００３２】
左後連結板１２は、左側板８と後側板６とを連結する部分である。左後連結板１２も、右前連結板９と同様に、ベースとなる四角形状が、外側の角で中型の四角形状に切り取られ、さらに中央部分で小型の四角形状に切り取られたような形状を有している。そして、固定キー３８とキー孔３９とを１つずつ有している。このように、左後連結板１２と右前連結板９とは、その形状や固定キー３８及びキー孔３９の位置が、底板４の中心を基準点として点対称となっている。
【００３３】
罫線は、段ボールシート３上の複数箇所に施されている。具体的には、図１に示すように、前述したキー窓２９及び固定キー３８に施されている他に、底板４と各側板５〜８との境界部分、及び各側板５〜８と各連結板９〜１２との境界部分に施されている。さらに、各連結板９〜１２において、底板４側の角から放射状に延びるように中央部分に罫線が施されている。この各連結板９〜１２に施された罫線は、底板４側の角を二等分するものではなく、各罫線はわずかに右側板側７又は左側板側８に傾斜している。
【００３４】
なお、段ボールシート３は、耐水シートとなっている。耐水シートとは、段ボールシートを構成している表ライナー、裏ライナー、中芯、及び接着剤の全てが耐水性を有する材料で作られたものをいい、単に表面に撥水加工がされているものとは異なり、水に濡れても糊が溶け出したり、表面がしわになったりすることがない。
【００３５】
以上が、本実施形態にかかる内箱２を形成する段ボールシート３の説明である。このように、本実施形態にかかる段ボールシート３は、一枚の段ボールシートに罫線加工と切抜き加工とを施すことによって加工することができる。よって、段ボールシート３の製造が容易に行うことができ、かつ、低コストで作成することができる。
【００３６】
次に、段ボールシート３を用いて内箱２を組み立てる方法について説明する。図４〜６は内箱２の組立工程を示した図である。
【００３７】
まず、図４に示すように、底板４が底部分になるように、罫線に沿って各側板５〜８を立ち上げるように折込んでいく。このとき、各連結板９〜１２の中央付近を通る罫線２５〜２８が外側に突き出るようにする。
【００３８】
その後、図５に示すように、各側板５〜８を立ち上げるとともに、各連結板９〜１２の中央の罫線２５〜２８を境界として分けられる２つの部分を重ねるようにする。これにより、前側板５が内箱２の前側面となり、後側板６が内箱２の後側面となり、右側板７が内箱２の右側面となり、左側板８が内箱２の左側面となる。
【００３９】
その後、図６に示すように、左側板８を挟むように配置された一対の連結板（すなわち、左前連結板１０及び左後連結板１２）を折込んで、左側板８の外側において左側板８と重なるようにする。最後に、左前連結板１０及び左後連結板１２の固定キー３８を折込んで、左前連結板１０及び左後連結板１２のキー孔３９を貫通させ、さらに、右側板８のキー窓２９を開けるとともにキー窓２９で固定する。キー窓２９の底辺３０は中央部分で窪んでいるため、その部分に固定キー３８の基端部分を係止させることができる。これにより、左側板８に左前連結板１０及び左後連結板１２を固定することができる。同様に、右側板７に右前連結板９及び右後連結板１１を固定することができる。以上の組み立て作業により内箱２が完成する。
【００４０】
なお、左前連結板１０と左後連結板１２との間には隙間が生じ、左側板８の外側において基端から先端まで連続的につながる溝部４２が形成される。同様に、右前連結板９と右後連結板１１との間には隙間が生じ、右側板７の外側において基端から先端まで連続的につながる溝部４２が形成される。
【００４１】
また、各側板５〜８は互いにその両横の辺で接することになるが、前述のように前側板５及び後側板６の両横の辺は傾斜しているため、これらの辺に接する右側板７及び左側板８は、わずかに外側へ傾斜することになる。これに加え、前述のように、各連結板９〜１２に施された中央の罫線２５〜２８は、底板４側の角を二等分するものではなく、わずかに右側板７側または左側板８側に傾斜している。例えば、左前連結板１０であれば、中央の罫線２６と左側板８側の辺３６とが成す角度よりも、中央の罫線２６と前側板５側の辺１８とが成す角度の方が大きいため、図５のように左前連結板１０を中央の罫線２６で折曲げた場合、左側板８側の辺３６と前側板５側の辺１８とは一致せず、前側板５側の辺１８が左側板８側の辺３６よりもわずかに飛び出した状態となる。この状態で、図６のように、左側板８側の辺３６を軸として前側板５側の辺１８を回転させると、前側板５が外側に押し出される。これにより、前側板５は外方に傾斜する。同様に、左後連結板１２を折込むことで、後側板６も外方に傾斜することになる。また、右前連結板９及び右後連結板１１も、左前連結板１０及び左後連結板１２と同じ構成となっている。
【００４２】
さらに、内箱２は、耐水シートである段ボールシート３を組み立てたものであって、この組み立て方法によれば、図６に示すように、底面部分の周辺に隙間が生じることはない。よって、内箱１の内部に水がたまった場合であっても、水が外部に漏れることはない。
【００４３】
以上が、段ボールシート３を用いた内箱２の組み立て方法についての説明である。このように、本実施形態にかかる段ボールシート３を用いれば、１つの段ボールシート３を用いることで、内箱２を組み立てることができる。また、内箱２の組み立てには、接着剤等を使用しないため、簡単に、かつ、すばやく組み立てることができる。
【００４４】
次に、内箱２の使用方法について説明する。図７は、内箱２が外箱４３に入れられた状態を示した図である。図７に示すように、内箱２は通常の直方体であるＡ式ケースの外箱４３に挿入される。外箱４３の開口部の大きさは、内箱２の上方部分とおおよそ等しくなっている。前述したように、内箱２の各側面は、外側に傾斜しているため、内箱２の底面は、外箱４３の開口部よりも小さいことになる。そのため、内箱２の外箱４３への挿入は簡単に行うことができる。一方、外箱４３の開口部の大きさは、内箱２の上方部分とおおよそ等しくなっているため、内箱２を完全に入れてしまえば輸送中に外箱４３の中で内箱２が動くこともない。このように、外箱４３に内箱２を挿入することで、本実施形態にかかる包装箱１が完成する。
【００４５】
前述したように、本実施形態によれば、右側板７の外側及び左側板８の外側において基端から先端まで連続的につながる溝部４２が形成され、この溝部４２がエア抜き通路の役割を果たす。つまり、外箱４３に内箱２を入れる際に、内箱２と外箱４３との間にあった空気は右側板７の外側及び左側板８の外側の溝部４２を通って外に排出されるため、内箱２と外箱４３の間にある空気が抜けずに内箱２を挿入できないという事態は生じ得ない。
【００４６】
なお、本実施形態によれば、内箱２を重ねて保管することができる。図８は、内箱２を重ねた状態を示した図である。図８に示すように、各側面５〜８は外側に傾斜しているため、内箱２を重ねて保管することができる。これにより、内箱２を外箱４３に挿入する作業の前の内箱２を組み立てた状態であっても、場所を取らずに保管することができる。なお、図８に示すように、右側板７及び左側板８の幅は、上方に行くに従って狭くなっている。これにより、内箱２の角部分（各側面の境界線部分）の中央部分から先端部分は各連結板９〜１２で形成されることになる。そのため、角部分は湾曲しやすく、内箱２を重ねる際に上方の内箱２の角が下方の内箱の角部分にわずかに引っ掛かっても、これを吸収しつつ重ねることができる。
【００４７】
以上、本願発明にかかる包装箱１を実施するための最良の形態について説明した。
【００４８】
また、他の実施形態として、図９に示すような、段ボールシート３Ａを用いても良い。図９の段ボールシート３Ａは、図１の段ボールシート３を構成する各連結板９〜１２の一部を切り取ったものである。この段ボールシート３Ａの構成によれば、連結板９〜１２は、罫線２５〜２８に沿って折込まれると、図１０に示すように、連結板９〜１２の前側板５側又は後側板６側の部分（第１部分）に、右側板７側又は左側板８側の部分（第２部分）の外方からはみ出る部分（はみ出し部分）５１が生じる。そして、固定キー３８は、このはみ出し部分５１に施されている。これにより、連結板９〜１２を右側板７又は左側板８に固定する際、固定キー３８は固定孔３９を通らずに固定窓２９と係止することになる。かかる構成によれば、固定キー３８とキー窓２９との間には、わずかに遊びが生じ、前側板５と後側板６との距離は多少変化するため、より内箱を重ねやすくすることができる。
【００４９】
また、他の実施形態として、図１１に示すような、段ボールシート３Ｂを用いても良い。図１１の段ボールシート３Ｂは、図１の構成に加えて、右前連結板９と接する部分及び右後連結板１１と接する部分に第１ゲタ板４４を備えており、左前連結板１０と接する部分及び左後連結板１２と接する部分に第２ゲタ板４５を備えている。第１ゲタ板４４は、三角形状の切欠部４７と、複数の罫線４８とを有している。また、第２ゲタ板４５は、一部切込み線が施された固定部４９と、複数の罫線５０とを有している。第１ゲタ板４４及び第２ゲタ板４５は、本体部分から切り離して、ゲタ部材４６を組み立てることができる。図１２は、ゲタ部材４６の斜視図である。図１２に示すように、罫線４８に沿って折込まれた第１ゲタ板４４の切欠部４７に、罫線５０に沿って三角柱状に折込まれた第２ゲタ板４５を挿入することで、ゲタ部材４６を作ることができる。このゲタ部材４６は、内箱２の底部分に配置される。これにより、内箱２に挿入される商品等が入った段ボールケースと内箱２の底面との間に隙間を有することになる。そのため、商品等が入った段ボールケース内で氷等の保冷材を使用した場合に氷が溶け出しても、ゲタ部材４６の厚みの分だけ商品やケース自体が水につかりにくくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明にかかる内箱によれば、外箱に容易に挿入することができ、かつ、外箱の中で安定する包装用の内箱を提供することができる。よって、特に保冷ケースの技術分野において有益である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる内箱を作るための段ボールシートの平面図である。
【図２】図１のキー窓を拡大した図であって、（ａ）は折込み前の図であって、（ｂ）は折込み後の図である。
【図３】図１の固定キーを拡大した図であって、（ａ）は折込み前の図であって、（ｂ）は折込み後の図である。
【図４】図１の段ボールシートから内箱を組み立てる工程を示した図である。
【図５】図１の段ボールシートから内箱を組み立てる工程を示した図である。
【図６】図１の段ボールシートから内箱を組み立てる工程を示した図である。
【図７】図６の内箱を外箱に入れられた包装箱を示した図である。
【図８】図６の内箱を重ねた状態を示した図である。
【図９】本発明の他の実施形態にかかる内箱を作るための段ボールシートの平面図である。
【図１０】図９の段ボールシートから内箱を組み立てる工程を示した図である。
【図１１】本発明のさらに他の実施形態にかかる内箱を作るための段ボールシートの平面図である。
【図１２】図１１の段ボールシートの一部を用いて作られたゲタ部材の斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  包装箱
２  内箱
３、３Ａ、３Ｂ  段ボールシート
４  底板（底面）
５  前側板（前側面）
６  後側板（後側面）
７  右側板（右側面）
８  左側板（左側面）
９  右前連結板
１０  左前連結板
１１  右後連結板
１２  左後連結板
２９  キー窓
３８  固定キー
３９  キー孔
４２  溝部
４３  外箱
５１  はみ出し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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