【手続補正書】
【提出日】平成25年5月15日(2013.5.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜であって、
(a)第１の層の重量を基準として２０．０重量％以上のポリメチルペンテンを含む第１の層と、
(b)(i)ポリエチレンホモポリマーを除くポリ（α−オレフィン）を含む相溶化剤を含み、かつ(ii)第１の層の組成と同じではない組成を有する第２の層とを含み、
第１および第２の層が、それぞれポリエチレンをさらに含むことを特徴とする微多孔膜。
【請求項２】
(a)第１の層が、２０．０重量％〜４５．０重量％の、１．０×１０4〜４．０×１０6の範囲のＭｗおよび２００．０℃以上のＴｍを有するポリメチルペンテン；０．０重量％〜４５．０重量％の、６．０×１０5以上のＭｗおよび１６２．０℃以上のＴｍを有するアイソタクチックポリプロピレン；および１０．０重量％以上のポリエチレンを含み（重量パーセントは層の重量が基準である）、(b)第２の層が、層の重量を基準として１．０重量％以上の、ポリエチレンホモポリマーを除くポリ（α−オレフィン）を含む相溶化剤を含むことを特徴とする請求項１に記載の微多孔膜。
【請求項３】
相溶化剤が、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、およびポリプロピレンとポリメチルペンテンとの混合物のいずれかを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の微多孔膜。
【請求項４】
膜が、０．１０ｍｇ以下のアルファを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の微多孔膜。
【請求項５】
相溶化剤がポリメチルペンテンおよび／またはポリプロピレンを含み、(i)第１の層内のポリメチルペンテンの量（重量％、第１の層の重量が基準）の(ii)相溶化剤の量（重量％、第２の層の重量が基準）に対する比率が３０．０以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の微多孔膜。
【請求項６】
微多孔膜が、第３の層をさらに含み、 (a)第１および第３の層がそれぞれ、２０．０重量％〜４５．０重量％の、１．０×１０4〜４．０×１０6の範囲のＭｗおよび２００．０℃以上のＴｍを有するポリメチルペンテン；０．０重量％〜４５．０重量％の、６．０×１０5以上のＭｗおよび１６２．０℃以上のＴｍを有するアイソタクチックポリプロピレン；および１０．０重量％以上のポリエチレンを含み（重量パーセントは層の重量が基準である）、(b)第２の層が、層の重量を基準として１．０重量％以上の、ポリエチレンホモポリマーを除くポリ（α−オレフィン）を含む相溶化剤を含み、第２の層が、第１および第３の層の間に位置することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の微多孔膜。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の微多孔膜を含むことを特徴とするバッテリーセパレータ。
【請求項８】
微多孔膜の製造方法であって、
(a)第１の希釈剤と、ポリエチレンと、第１のポリマーの重量を基準として２０．０重量％以上のポリメチルペンテンとを含む第１のポリマーブレンドとを含む第１の混合物を形成する工程、
(b)第２の希釈剤と、ポリエチレンと、ポリエチレンホモポリマーを除くポリ（α−オレフィン）を含む相溶化剤とを含む第２のポリマーブレンドとを含み、第１の組成と同じではない組成を有する第２の混合物を形成する工程、
(c)第１の混合物を含む第１の層と、第２の混合物を含む第２の層とを含むシートを製造する工程、ならびに
(d)第１、および第２の希釈剤の少なくとも一部をシートから除去する工程
を含むことを特徴とする微多孔膜の製造方法。
【請求項９】
第１のポリマーブレンドが、第１のポリマーブレンドの重量を基準として２５．０重量％以上のポリメチルペンテンを含み、ポリメチルペンテンが、１．０×１０4〜４．０×１０6の範囲のＭｗおよび２００．０℃以上のＴｍを有することを特徴とする請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
第１のポリマーブレンドが、０．０重量％〜４５．０重量％以上の、６．０×１０5以上のＭｗおよび１６２．０℃以上のＴｍを有するアイソタクチックポリプロピレン、ならびに１０．０重量％以上のポリエチレン（重量パーセントは第１のポリマーブレンドの重量が基準である）をさらに含むことを特徴とする請求項８または９に記載の製造方法。
【請求項１１】
相溶化剤が、ポリメチルペンテンおよび／またはポリプロピレンであり、第２のポリマーブレンドが、第２のポリマーブレンドの重量を基準として７５．０重量％以上のポリエチレンをさらに含むことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
第２のポリマーブレンドが、第２のポリマーブレンドの重量を基準として、５．０重量％以上の、１．０×１０6以上のＭｗを有するポリエチレン、ならびに４０．０重量％以上の、１．０×１０6未満のＭｗを有するポリエチレンを含むことを特徴とする請求項８〜１１のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１３】
延伸が、工程(d)の前および後に行われ、かつ工程(d)の後の延伸が、シートを１２０℃〜１３２℃の範囲の温度にさらしながら行われることを特徴とする請求項８〜１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１４】
負極と、正極と、電解質と、負極と正極の間に位置する少なくとも１つのセパレータとを含む電池であって、セパレータが、請求項１〜６に記載の微多孔膜であることを特徴とする電池。
【請求項１５】
請求項１４に記載の電池および電池に電気的に接続された負荷。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
ある実施形態においては、本発明は、膜であって、
(a)第１の層の重量を基準として２０．０重量％以上のポリメチルペンテンを含む第１の層と、
(b)(i)ポリエチレンホモポリマーを除くポリ（α−オレフィン）を含む相溶化剤を含み、かつ(ii)第１の層の組成と同じではない組成を有する第２の層とを含み、
第１および第２の層が、それぞれポリエチレンをさらに含む、
膜に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
別の実施形態においては、本発明は、微多孔膜の製造方法であって、
(a)第１の希釈剤と、ポリエチレンと、第１のポリマーの重量を基準として２０．０重量％以上のポリメチルペンテンとを含む第１のポリマーブレンドとを含む第１の混合物を形成する工程、
(b)第２の希釈剤と、ポリエチレンと、ポリエチレンホモポリマーを除くポリ（α−オレフィン）を含む相溶化剤とを含む第２のポリマーブレンドとを含み、第１の組成と同じではない組成を有する第２の混合物を形成する工程、
(c)第１の混合物を含む第１の層と、第２の混合物を含む第２の層とを含むシートを製造する工程、ならびに
(d)第１、および第２の希釈剤の少なくとも一部をシートから除去する工程
を含む微多孔膜の製造方法に関する。
本発明は、かかる方法によって製造される膜にも関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
さらに別の実施形態においては、本発明は、負極と、正極と、電解質と、負極と正極の間に位置する少なくとも１つのセパレータとを含む電池であって、セパレータが、第１の層の重量を基準として２０．０重量％以上のポリメチルペンテンを含む第１の層と、ポリエチレンホモポリマーを除くポリ（α−オレフィン）を含む相溶化剤を含む第２の層とを含み、第１および第２の層が、それぞれポリエチレンをさらに含み、セパレータが、微多孔膜である、電池に関する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
結果
実施例１〜４は、２０．０重量％以上のスキン層のＰＭＰ含有量と、ＰＭＰと相溶する有効量の第２のポリマーを含有するコア層とを有する、寸法安定性のある多層膜が製造できることを実証している。膜は、１８０．０℃以上のメルトダウン温度、２．０×１０3ｍＮ／２０μｍ以上の規格化突刺強度、６００．０×１０3秒／１００ｃｍ3／２０μｍ以下の規格化透気度、３．０％以下の１０５℃ＴＤ熱収縮、および３０．０ｍＡｈ以下の電気化学的安定性を有する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
実施例５から、(i)膜が三層膜であり、(ii)コア層およびスキン層がＰＥを含み、(iii)相溶化剤がＰＭＰであり、かつ(iv)コア中の相溶化剤の量がコア層の重量を基準として２５．０重量％以上であると、得られる膜は、実施例１〜４の膜と比べて透気度の低下（ガーレー値の上昇）および強度の低下を示していることがわかる。スキン層内のＰＰの量を増やしコア層内の相溶化剤の量を減らすと、強度はより高くなるがメルトダウン温度はより低くなる（例えば実施例５および６を参照）。相溶化剤としてＰＰの代わりにＰＭＰを用いると、膜の強度がわずかに低下する（例えば実施例２および７を参照）。実施例８から、相溶化剤がＰＭＰおよびＰＰである場合、スキンＰＭＰとコア中の相溶化剤との比は、第２の混合物中のポリマーの量が第２の混合物の重量を基準として２８．０重量％以下である場合は３．７０以下であるべきだということがわかる。実施例３、４、９、および１０から、コア層の重量を基準として２５．０重量％以上のコア層ＰＥ４量により、比較的高い透過度の膜におけるより高い強度につながり得ることがわかる。比較例１および２は、ＰＭＰ含有量が２０．０重量％以下であるために低いメルトダウン温度を示している。比較例３は剥離しているが、これは、膜がコア層内に相溶化剤を含有していないためであると考えられる。