(57)【要約】【課題】放射効率が高く、かつ放射特性に優れた漏洩同軸ケーブルの提供。【解決手段】中心に内部導体２を挿通保持した絶縁体３の外周に、蛇腹状に波付け形成された外部導体５を配備し、この外部導体５に、電波漏洩孔７をケーブル長手方向所定ピッチで並列形成してなる漏洩同軸ケーブル１において洩孔７のケーブル長手方向の幅ｗと、外部導体６におけるケーブル長手方向での波付けピッチｐとを、１ｐ＜ｗ＜１０ｐの関係に設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体を挿通保持した絶縁体の外周に、蛇腹状に波付け形成された外部導体を配備し、この外部導体に、電波漏洩孔をケーブル長手方向所定ピッチで並列形成してなる漏洩同軸ケーブルであって、
前記電波漏洩孔のケーブル長手方向の幅ｗと、前記外部導体におけるケーブル長手方向での波付けピッチｐとを、
１ｐ＜ｗ＜１０ｐ
の関係に設定する、
ことを特徴とする漏洩同軸ケーブル。
【請求項２】
前記電波漏洩孔をケーブル周方向に沿った長孔に形成する、
ことを特徴とする請求項１記載の漏洩同軸ケーブル。
【請求項３】
前記外部導体は、
前記電波漏洩孔が形成された波付きの金属シートと、
前記金属シートの外周面に添設されて前記電波漏洩孔を塞ぐ樹脂保護層と、
を備える、
ことを特徴とする請求項１記載の漏洩同軸ケーブル。
【請求項４】
前記金属シートの外周面に前記樹脂保護層を添設してなるテープ状の外部導体素材を筒状に巻回して前記外部導体を形成するとともに、当該外部導体素材の巻回方向両端部において前記金属シート同士を重合する、
ことを特徴とする請求項３記載の漏洩同軸ケーブル。
【請求項５】
中心に内部導体を挿通保持した絶縁体の外周に、蛇腹状に波付け形成された外部導体を配備し、この外部導体の周方向所定位相に、電波漏洩孔をケーブル長手方向所定ピッチで列状に形成してなる漏洩同軸ケーブルの製造方法であって、
テープ状の金属シートに前記電波漏洩孔をテープ長手方向に所定間隔をもって並列形成する電波漏洩孔形成工程と、
前記電波漏洩孔が形成された前記金属シートの外表面全体に、前記電波漏洩孔を塞ぐ状態に樹脂保護層を添設して外部導体素材を形成する外部導体素材形成工程と、
前記電波漏洩孔のテープ長手方向の幅ｗと前記外部導体素材における波付けピッチｐとが、１ｐ＜ｗ＜１０ｐの関係となるように、前記外部導体素材を素材長手方向に前記波付けピッチｐで波付けプレスする波付け工程と、
波付け加工された前記外部導体素材を、中心に内部導体を挿通保持した絶縁体の外周に筒状に巻き付けて外部導体を形成する外部導体形成工程と、
を含むことを特徴とする漏洩同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高層ビルやトンネルあるいは地下街などに布設されて無線通信システムの送受信用アンテナとして使用される漏洩同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
係る漏洩同軸ケーブルは、例えば、特許文献１に示されているように、中心に内部導体を挿通保持した絶縁体の外周に、蛇腹状に波付き形成された外部導体を配備し、この外部導体の周方向所定位相に、信号電波を輻射送出する電波漏洩孔をケーブル長手方向所定ピッチで並列形成し、この外部導体を樹脂材からなるシースで被覆して構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３０２６９２号公報（図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
漏洩同軸ケーブルにおいては、放射特性の効率は電波漏洩孔のケーブル周方向に対する開口の大きさで決まることになるが、上記した従来の漏洩同軸ケーブルにおいては、外部導体に形成する電波漏洩孔をケーブル長手方向に対して傾斜して設けているために、ケーブル周方向の開口長さに比べて（傾斜方向に）長い電波漏洩孔を形成する必要があり、電波漏洩孔の単位長さ当たりの放射量が小さいものとなる。
【０００４】
そこで、電波漏洩孔をケーブル周方向に沿って形成すれば、電波漏洩孔の実長さが放射開口長さと等しくなり、電波漏洩孔の単位長さ当たりの放射量が大きくなるので、短い電波漏洩孔で効率の良い放射を行うことが可能となる。また、電波漏洩孔の幅が小さいほうが強度的にも有利なものになる。
【０００５】
しかしながら、電波漏洩孔をケーブル周方向に沿って形成し、かつ、その幅を小さくすると、波付けされた外部導体のケーブル長手方向位置によって電波漏洩孔の開口方向にバラツキがでて、放射特性が悪化することが予測される。例えば、電波漏洩孔の幅が外部導体における波付けピッチより小さく設定されると、外部導体のケーブル長手方向位置によっては、電波漏洩孔が波の一方の斜面、あるいは他方の斜面に位置する、または波の頂部に位置する場合が発生する。そうすると、各電波漏洩孔の開口方向にバラツキが発生し、この開口方向のバラツキに起因して電波の放射方向が不揃いになって放射特性が悪化する。
【０００６】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、波付け外部導体への電波漏洩孔の形成に工夫を加えることで、放射効率が高く、かつ、放射特性に優れた漏洩同軸ケーブルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成した。
【０００８】
第１の発明は、内部導体を挿通保持した絶縁体の外周に、蛇腹状に波付け形成された外部導体を配備し、この外部導体に、電波漏洩孔をケーブル長手方向所定ピッチで並列形成してなる漏洩同軸ケーブルであって、
前記電波漏洩孔のケーブル長手方向の幅ｗと、前記外部導体におけるケーブル長手方向での波付けピッチｐとを、
１ｐ＜ｗ＜１０ｐ
の関係に設定する。
【０００９】
この構成によると、ケーブル長手方向に並列形成されたいずれの電波漏洩孔も、その幅が波の一山よりも大きいので、電波漏洩孔が波の片斜面に偏って開口することが少なく、各電波漏洩孔が平均的に径方向外方に向かって開口することになり、各電波漏洩孔における電波の放射方向が揃うことで、ケーブル長手方向の位置にかかわらず放射特性が安定する。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、前記電波漏洩孔をケーブル周方向に沿った長孔に形成する。
【００１１】
この構成によると、電波漏洩孔がケーブル周方向に沿って形成されているので、電波漏洩孔の実長さが放射開口長さと等しくなり、電波漏洩孔の単位長さ当たりの放射量が大きくなって、短い電波漏洩孔で効率の良い放射を行うことが可能となる。
【００１２】
第３の発明は、上記第１の発明において、
前記外部導体は、
前記電波漏洩孔が形成された波付きの金属シートと、
前記金属シートの外周面に添設されて前記電波漏洩孔を塞ぐ樹脂保護層と、
を備える。
【００１３】
この構成によると、外部導体の外周にシースを連続被覆形成する工程において、溶融したシース素材が電波漏洩孔に流れ込んで外部導体が絶縁体の外周から浮き上がり変形するようなことがなく、外部導体を中心の内部導体に対して正しく同芯に配置することができる。
【００１４】
第４の発明は、上記第３の発明において、
前記金属シートの外周面に前記樹脂保護層を添設してなるテープ状の外部導体素材を筒状に巻回して前記外部導体を形成するとともに、外部導体素材の巻回方向両端部において前記金属シート同士を重合する。
【００１５】
この構成によると、外部導体を全周に亘って電気的に連続した完全な筒状とすることができ、周方向での電気的特性が安定する。
【００１６】
第５の発明は、中心に内部導体を挿通保持した絶縁体の外周に、蛇腹状に波付け形成された外部導体を配備し、この外部導体の周方向所定位相に、電波漏洩孔をケーブル長手方向所定ピッチで列状に形成してなる漏洩同軸ケーブルの製造方法であって、
テープ状の金属シートに前記電波漏洩孔をテープ長手方向に所定間隔をもって並列形成する電波漏洩孔形成工程と、
前記電波漏洩孔が形成された前記金属シートの外表面全体に、前記電波漏洩孔を塞ぐ状態に樹脂保護層を添設して外部導体素材を形成する外部導体素材形成工程と、
前記電波漏洩孔のテープ長手方向の幅ｗと前記外部導体素材における波付けピッチｐとが、１ｐ＜ｗ＜１０ｐの関係となるように、前記外部導体素材を素材長手方向に前記波付けピッチｐで波付けプレスする波付け工程と、
波付け加工された前記外部導体素材を、中心に内部導体を挿通保持した絶縁体の外周に筒状に巻き付けて外部導体を形成する外部導体形成工程と、
を含む。
【００１７】
これによると、所期の特性を発揮する外部導体を備えた漏洩同軸ケーブルを好適に製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
このように、本発明によれば、放射効率が高く、かつ、放射特性に優れた漏洩同軸ケーブルおよびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明に係る漏洩同軸ケーブル１の一部を示す斜視図であり、図２は、その縦断正面図である。この漏洩同軸ケーブル１は、アルミパイプまたは銅パイプからなる内部導体２が、ポリエチレンパイプからなる絶縁体３の中心にポリエチレンコルデルひもからなる螺旋状の絶縁スペーサ４を介して絶縁状態に挿通保持されるとともに、絶縁体３の外周に、波付き金属シートを筒状に形成した外部導体５が配備され、この外部導体５がポリエチレンなどの樹脂材からなるシース６で被覆され、また、外部導体５の周方向所定位相に、信号電波を輻射送出する電波漏洩孔７がケーブル長手方向に所定のピッチｑで並列形成された基本構造を備えている。
【００２０】
シース６の外周部における電波漏洩孔存在位相と異なる所定の位相部位には、ケーブル支持用隆起部８がケーブル全長に亘ってシース６と一体形成されるとともに、このケーブル支持用隆起部８に撚り線からなる支持線９が埋設されている。
【００２１】
前記外部導体５は、アルミ材からなる厚さ0.2mmの金属シート５ａ外周に透明樹脂材からなる樹脂保護層（マイラ層）５ｂ添設して形成した外部導体素材５'を筒状に巻回して構成されており、ケーブル長手方向に所定のピッチｐで蛇腹状に波付けされている。
【００２２】
前記電波漏洩孔７は、ケーブル周方向に沿った長孔に形成されており、その周方向長さＬがケーブル長手方向の幅ｗの数倍に設定されるとともに、電波漏洩孔７のケーブル長手方向での配列ピッチｑは周方向長さＬと同程度に設定されている。また、外部導体５の波付けピッチｐは、電波漏洩孔７の幅ｗに対して、１ｐ＜ｗ＜１０ｐの関係となるように設定されている。
【００２３】
このような設定によると、いずれの電波漏洩孔７の大部分が径方向外方に向かって開口することになり、各電波漏洩孔７における電波の放射方向が揃うことで、ケーブル長手方向の位置にかかわらず放射特性が安定する。例えば、電波漏洩孔７の幅ｗを波付けピッチｐの２倍（ｗ＝２ｐ）に設定すると、図３に示すように、ケーブル長手方向のいずれの箇所に電波漏洩孔７を形成しても、少なくとも一山の波が開口されることになる。
【００２４】
因みに、電波漏洩孔７の幅ｗより波付けピッチｐが大きいと（１ｐ＞ｗ）、ケーブル長手方向の位置によっては、電波漏洩孔７の大部分あるいは全体が波の斜面に開口されたり、山の頂部に開口されたりするものが発生し、設置位置によって電波漏洩孔７の開口方向にバラツキがでて、電波の放射方向が不揃いになってしまう。
【００２５】
また、外部導体５の波付けピッチｐと電波漏洩孔７の幅ｗとの関係を、上述した本発明で特徴となる状態にすれば、ケーブルの機械強度やケーブルの電波放射特性を劣化させることなく、電波漏洩孔７の形成ピッチｑを小さくすることが可能になる。なお、一般に、漏洩同軸ケーブルでは共振周波数付近の周波数で電波放射特性が悪化するため、共振周波数を漏洩同軸ケーブルの使用帯域外とする必要があるが、電波漏洩孔７の配列ピッチｑは漏洩同軸ケーブル１の共振周波数と深く関係しており、電波漏洩孔７の配列ピッチｑが小さい程、漏洩同軸ケーブル１の共振周波数は高くなる。したがって、本発明を採用すれば、漏洩同軸ケーブル１の共振周波数がその使用帯域から離れた高周波域に追いやられる状態になるまで、電波漏洩孔７の配列ピッチｑを小さくすることが可能になる。これにより、漏洩同軸ケーブルの放射効率を高めることが可能になる。しかも、このような共振周波数の調整を、ケーブルの機械強度やケーブルの電波放射特性を劣化させることなく実施することが可能になる。
【００２６】
上記構成の漏洩同軸ケーブル１は以下のようにして製造される。
【００２７】
（１）先ず、図５に示すように、ケーブル周長より少し幅の広い連続テープ状のアルミ材からなる厚さ0.2mmの金属シート５ａに、長孔状の電波漏洩孔７を所定のピッチｑ’で打抜き形成する。
【００２８】
（２）次に、図６に示すように、電波漏洩孔７が打抜き形成された金属テープ５ａの外表面全体に、透明樹脂材からなる厚さ0.1mmの樹脂保護層（マイラ層）５ｂを添設して、連続テープ状の外部導体素材５'を形成する。これによって電波漏洩孔７は樹脂保護層５ｂで塞がれる。この場合、樹脂保護層５ｂは金属シート５ａより幅狭く、かつ、片寄せて配備し、金属シート５ａの幅方向一端部に約20mm程度の重ね代ｓを形成しておく。
【００２９】
（３）次に、図７に示すように、連続テープ状の外部導体素材５’をローラプレス加工等にかけて、所定の波付けピッチｐで波付け加工する。
【００３０】
（４）次に、図８に示すように、波付けされたテープ状の外部導体素材５’を、中心に内部導体２を挿通保持した絶縁体３の外周に巻き付けることで筒状の外部導体５を形成する。この場合、図４に示すように、外部導体素材５’の一端に形成しておいた重ね代ｓの外面に外部導体素材５’の他端部を重ねることで金属シート５ａの端部同士が重合され、金属シート５ａが周方向に導通接続された完全筒状の外部導体５が形成される。
【００３１】
（５）図示しないが、その後、外部導体５の外周にシース６を被覆形成することで、図１に示す漏洩同軸ケーブル１が得られる。
【００３２】
[他の実施例]
（１）図９に示すように、電波漏洩孔７を周方向２箇所に並列形成して実施することもできる。
【００３３】
（２）支持線９を備えない仕様の漏洩同軸ケーブルに適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】漏洩同軸ケーブルの一部を示す斜視図である。
【図２】漏洩同軸ケーブルの縦断正面図である。
【図３】外部導体の電波漏洩孔形成箇所を拡大した縦断側面図である。
【図４】外部導体の周方向一部を拡大した縦断正面図である。
【図５】外部導体製造工程を示す斜視図である。
【図６】外部導体製造工程を示す斜視図である。
【図７】外部導体製造工程を示す斜視図である。
【図８】外部導体製造工程を示す斜視図である。
【図９】外部導体素材の別実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１              漏洩同軸ケーブル
２              内部導体
３              絶縁体
５              外部導体
５’            外部導体素材
５ａ            金属シート
５ｂ            樹脂保護層
７              電波漏洩孔
ｐ              波付けピッチ
ｑ              電波漏洩孔の配列ピッチ
ｗ              電波漏洩孔の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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