(57)【要約】【課題】支柱を支える芯材全体を一体に成形して安定性を向上させるとともに、加工コストをかけずに設置面の床と芯材との結合を強固にして支柱の支持強度を確保でき、更に、床の施工が完了した後からでも簡単な作業で手摺りの設置が可能で、手摺の新設のみならず取り換えや補修にも最適であり、強度が特に要求される特定方向からの荷重をより確実に支えることができる手摺り支柱用芯材を提供することを目的とする。【解決手段】芯材１０は、構造物に埋設される深さと構造物上に立設される高さとを合わせた長さを有する板状部１１の両側縁に、長手方向に沿って表面に凹凸を延設する柱状部１２を設け、板状部１１を下端より切除して切り欠き１３を形成することにより残る２本の柱状部１２を床に埋設される脚部１４として形成し、この脚部１４に複数の横溝１７を形成するとともに、前記切り欠き１３より上方に切り抜き孔１８を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に延設される手摺りの支柱の、中空状の支柱本体内に上部を挿入して該支柱本体に固定するとともに、下部を構造物に固定することにより前記支柱本体を支える手摺り支柱用芯材において、構造物に埋設される深さと構造物上に立設される高さとを合わせた長さを有する板状部の両側縁に、長手方向に沿って表面に凹凸を延設する柱状部を設け、板状部を下端より切除して切り欠きを形成することにより残る２本の柱状部を床に埋設される脚部として形成し、この脚部に複数の横溝を形成するとともに、前記切り欠きより上方に切り抜き孔を形成することを特徴とする手摺り支柱用芯材。
【請求項２】
全体を中実のソリッド材とする請求項１記載の手摺り支柱用芯材。
【請求項３】
押し出し成形により構成する請求項１または請求項２記載の手摺り支柱用芯材。
【請求項４】
設置箇所の床に、２つの取付穴を手摺りの延設方向と直交配列するよう穿設し、該取付穴に接着剤を注入して、配請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の手摺り支柱用芯材の脚部を該取付穴に挿入し、前記接着剤により芯材を床に対して固定する手摺り支柱用芯材の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集合住宅などのベランダ、テラス、通路などに設置する手摺りの支柱用の芯材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の手摺りは図５に示すように、ベランダなどの床１に手摺り２の支柱３が適宜間隔で複数立設され、この支柱３の上端位置で複数の支柱３をつなぐようにして笠木４を取り付け、また、支柱３間の上部と下部にそれぞれ上弦材５と下弦材６をわたし、この上弦材５と下弦材６の間にガラスなどのパネル７や手摺り子を取り付けて手摺り２が縦設される。
【０００３】
各支柱３は、図６および図７に示すように、断面形状が長方矩形状の芯管５８ａが、上端部が支柱本体５３の下端面より中空内部へ挿入されてねじ８０でねじ止めされ、これにより、支柱本体５３に芯管５８ａが固定される。
【０００４】
また、芯管５８ａの下端面から中空内部へ、頭部のないボルト５８ｂの上端部を挿入して、芯管５８ａの内壁と溶接固定してある。
【０００５】
床１の設置面６０の各支柱３が配設される位置には、前記ボルト５８ｂの外径よりやや大きい径の取付穴７０が開設してあり、その取付穴７０にエポキシ系の接着剤７５を流し込んだ後にボルト５８ｂの下端部を挿入し、接着剤７５を硬化させている。なお、図中、７１は、設置面６０と支柱本体５３の下端との隙間を隠すソケットである。
【０００６】
しかし、前記の場合にはボルト５８ｂと芯管５８ａとが別部材であり一体感に欠けるため安定性が悪く、更に芯管５８ａの内壁に接する小さな外径のボルト５８ｂで支柱３を支えるため、その分、支持強度が低くなり、特に、背の高い手摺りの固定には適用できないという問題がある。
【０００７】
そこで、別途ボルトを使用することなく芯管の下部を直接設置面に埋設する構造により、支柱を支える芯材全体を一体に成形して安定性を向上させるとともに、設置面に埋設する部分の断面積を大きくすることにより設置面の床と芯材との結合を強固にして支柱の支持強度を向上させる支柱が以下の特許文献において示されている。
【特許文献１】特開２０００−２９７４６８号公報
【０００８】
これは、図８に示すように、各支柱３は、内部が中空の支柱本体６３と、支柱本体６３の下端面より中空内部へ上端部が嵌入される中空の芯管６８と、芯管６８の下端部に下端面の開口を塞ぐように装着されるキャップ６９とから成る。
【０００９】
芯管６８は、円筒状であり、下端部の外周面には複数の環状溝７３が形成されている。各芯管６８の下端面には後述する接着剤が内部に流入するのを防ぐためのキャップ６９が設けられる。キャップ６９はプラスチック製であり、芯管６８の内径に合う直径の嵌入部６９ａと、芯管６８の外径と同じ外径の台座部６９ｂとが一体形成されて成るもので、前記嵌入部６９ａを芯管６８の中空内へ嵌入することにより、芯管６８の下端面の開口を塞いでいる。
【００１０】
施工時には、設置面６０に開設された取付穴７０へ前記芯管６８の下端部が挿入され、取付穴７０の内面との間に接着剤７５を介在させて各支柱３が固定される。このとき、接着剤７５が環状溝７３に導入されて、硬化した接着剤７５が芯管６８の設置面６０の取付穴７０からの抜けを阻止するよう機能する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
特許文献１の手摺りの支柱は１本の芯管６８により支柱本体６３を支えるものであるが、このように支柱本体を支える芯材が１本の柱状である場合には、特定の方向からの荷重に対して弱くもないが、強くもない。
【００１２】
しかし、ベランダ等において手摺りを使用する場合には、通常はベランダの内側から人物が寄りかかるなど、手摺りの延設方向に対して略垂直に荷重が加わる。よって、ベランダからの転落事故などを防ぐという安全性の観点から、手摺り支柱の芯材においては特に、手摺りの延設方向に対して垂直に加わる荷重に対する強度が重要となる。
【００１３】
また、特許文献１の芯管は、手摺り支柱の芯材としての芯管と設置面の床との結合を強固にする抜け止めとして、芯管６８の下端部の外周面に複数の環状溝７３を形成するが、環状溝７３のみによって抜け止めの効果を発揮させようとすると、環状溝７３の本数をそれなりに確保した上で、環状溝７３の深さを大きくする必要があるが、そのような深い溝を多数形成すると、その分加工費がかかるという問題もある。
【００１４】
なお、環状溝７３の形状を備える金型により芯管６８を鋳造すれば、２次加工により環状溝７３を形成する必要は無くなるが、芯管６８全体の大きさの金型が必要となり、金型費がかかってしまう。
【００１５】
更に、特許文献１の芯管は、芯管の埋設部分の直径が床より上の部分の直径と同一の大径となっているが、設置面との結合を強固にするためにこのように芯材の埋設部分を大きくしたのでは、施工の際に予め設置面に大きな取付穴を設けておくことが必要となり、施工時の作業負担が大きくなってしまう。
【００１６】
たとえば、構造物の建設段階から手摺りを取り付けることを予定している場合には、大径の芯管を挿入できるだけの大きさの取付穴を形成したプレキャストコンクリート板を用意し、また、現場打ちコンクリートの場合はコンクリート打設の際に取付穴を型枠等で設ける必要がある。これは工程が多く、面倒なものである。
【００１７】
さらに、床の施工が完成した後に、後付け施工として手摺り２を設置する場合には、斫り作業でこの取付穴を設けることになり、労力を費やし極めて困難であった。
【００１８】
本発明は前記従来例の不都合を解消し、支柱を支える芯材全体を一体に成形して安定性を向上させるとともに、加工コストをかけずに設置面の床と芯材との結合を強固にして支柱の支持強度を確保でき、更に、床の施工が完了した後からでも簡単な作業で手摺りの設置が可能で、手摺の新設のみならず取り換えや補修にも最適であり、強度が特に要求される特定方向からの荷重をより確実に支えることができる手摺り支柱用芯材及びその設置方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
前記目的を達成するため本発明の手摺り支柱用芯材は、第１に、構造物に延設される手摺りの支柱の、中空状の支柱本体内に上部を挿入して該支柱本体に固定するとともに、下部を構造物に固定することにより前記支柱本体を支える手摺り支柱用芯材において、構造物に埋設される深さと構造物上に立設される高さとを合わせた長さを有する板状部の両側縁に、長手方向に沿って表面に凹凸を延設する柱状部を設け、板状部を下端より切除して切り欠きを形成することにより残る２本の柱状部を床に埋設される脚部として形成し、この脚部に複数の横溝を形成するとともに、前記切り欠きより上方に切り抜き孔を形成することを要旨とするものである。
【００２０】
また、前記に加えて第２に、全体を中実のソリッド材とすること、第３に、押し出し成形により構成することを要旨とする。
【００２１】
また、本発明の手摺り支柱用芯材の設置方法は、設置箇所の床に、２つの取付穴を手摺りの延設方向と直交配列するよう穿設し、該取付穴に接着剤を注入して、前記本発明の手摺り支柱用芯材の脚部を該取付穴に挿入し、前記接着剤により芯材を床に対して固定することを要旨とするものである。
【００２２】
請求項１記載の本発明によれば、上部で支柱本体を支える芯材の下部を脚部として床に埋設して芯材を床に固定できるようにしたから、芯材を床に固定するために別途ボルトなどを必要とせず、芯材全体を一体に成形して安定性を向上させることができる。
【００２３】
また、芯材は板状部の両側縁に柱状部を設けることにより、２本の柱状部が板状部によって連結された構造となり、柱状部の配列方向から荷重がかかった場合、２本の柱状部によって荷重を支えるため、柱状部の配列方向からの荷重に対して特に優れた強度を発揮できる。
【００２４】
更に、この板状部には、下端の切り欠きより上方に切り抜き孔を設けるから、柱状部の配列方向から負荷が加えられた際には、切り欠きと切り抜き孔との間に位置する板状部が両柱状部の間隔を保って芯材の形状を維持するとともに、切り抜き孔によって負荷が適度に吸収され、柱状部の配列方向からの荷重に対してより優れた強度を発揮することができる。
【００２５】
従って、２本の柱状部の配列方向を手摺りの延設方向と直交させて芯材を設置箇所の床に固定すれば、手摺りの特に強度が要求される方向からの荷重をより確実に支えることができる。
【００２６】
なお、板状部の下端を切除して切り欠きを形成することにより、残る２本の柱状部を床に埋設する脚部としたから、個々の脚部を支柱よりも大幅に細くすることができ、このため、施工の際には床に脚部の取付穴として小径の穴を２つ穿設するだけで済み、床の施工が完了した後からでも簡単な作業で芯材を取り付けて手摺りを設置することが可能で、手摺の新設のみならず取り換えや補修にも最適である。
【００２７】
そしてこのような小径の脚部であっても、脚部は２本存在する上、柱状部表面に長手方向に沿って延設する凹凸により脚部にも凹凸が形成され、更に脚部には横溝を複数設けるから、接着剤を注入した取付穴に脚部を挿入した際、この凹凸部分と横溝とに接着剤が入り込み、脚部と取付穴との接着面積が拡大して芯材と床との結合を強固にして支柱の支持強度を確保することができる。
【００２８】
そしてこれらの凹凸は、柱状部の長手方向に沿って延設するものであるから、このような凹凸形状を断面に備える金型（ダイス）を使用して押し出し成形により芯材を成形するようにすれば、芯材の１次加工と同時に凹凸が形成されるため、凹凸を形成するために別途加工コストがかかることもなく、金型も小さく安価で済む。
【００２９】
そしてその後形成する横溝は、縦方向の凹凸とともに芯材の抜け止め効果を発揮するものであるから、横溝のみで芯材の抜け止めを構成するのに比べて小さな深さで済み、２次加工に要するコストも少なくて済む。
【００３０】
請求項２記載の本発明によれば、前記作用に加えて、芯材は中空部分が無いので排水性に優れるうえ、下端に接着剤の浸入防止用のキャップを設ける必要も無く、その分部品点数が少なく済む。
【００３１】
請求項３記載の本発明によれば、前記のとおり芯材を押し出し成形により構成することで、金型の柱状部を成形する部分に凹凸を設けておけば、芯材自体を成形する際に、同時に脚部となる柱状部表面にも縦方向の凹凸が形成されるから、脚部には２次加工においてこの縦方向の凹凸を設けることを必要とせず、横溝を設けるだけで足り、成形に要する金型費も含めて加工費を抑えることができる。そしてその横溝も、縦方向の凹凸の存在により、浅く少なくて済む。
【００３２】
請求項４記載の本発明によれば、設置箇所の床に、２つの取付穴を手摺りの延設方向と直交配列するよう穿設し、該取付穴に接着剤を注入して、前記本発明の手摺り支柱用芯材の脚部を該取付穴に挿入し、前記接着剤により芯材を床に対して固定するようにしたから、手摺りの延設方向に対して垂直方向の荷重が加わった場合、その荷重は芯材の２本の柱状部および脚部によって支えられるため、特に優れた強度を発揮できる。
【００３３】
従って、手摺りをベランダの外縁に沿って延設する場合に、手摺りの内側から人が寄りかかるなどして荷重が加わっても、特にこの方向からの荷重を芯材がより確実に支えることができ、手摺りがベランダの外側に倒れるなどの事故を防いで安全性を高めることができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上述べたように本発明の手摺り支柱用芯材及びその設置方法は、支柱を支える芯材全体を一体に成形して安定性を向上させるとともに、加工コストをかけずに設置面の床と芯材との結合を強固にして支柱の支持強度を確保でき、更に、床の施工が完了した後からでも簡単な作業で手摺りの設置が可能で、手摺の新設のみならず取り換えや補修にも最適であり、強度が特に要求される特定方向からの荷重をより確実に支えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、図面について本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は本発明の手摺り支柱用芯材の１実施形態を示す側面図、図２は同上正面図である。
【００３６】
本発明の手摺り支柱用芯材が使用される手摺りの基本的な全体構成は図５について既に説明した従来の手摺り支柱を使用する手摺りと同様であり、集合住宅等のベランダ、テラス、通路などのプレキャストコンクリート（ＰＣ）や現場打ちの鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造の床１に設ける場合である。
【００３７】
まず、手摺り支柱の芯材について説明すると、図１および図２に示すように、芯材１０は前記従来例と同様に、その外側に被せられる角形中空状の支柱本体２０を支持するもので、アルミニウムの押し出し成形によるものであり、床１より上部に出る部分の高さを４００ｍｍ〜６００ｍｍとし、床１への埋設深さを６０ｍｍ〜８０ｍｍとし、これを合わせた長さ約４６０ｍｍ〜６８０ｍｍの板状部１１の両側縁を、その厚みを拡大することにより略円柱状の柱状部１２として形成し、柱状部１２の表面には長手方向に沿って複数の凹凸を設ける。
【００３８】
また、板状部１２の幅は２６．５ｍｍ、各々の柱状部の幅は１２．６ｍｍとし、芯材１０全体の幅を５１．７ｍｍとする。
【００３９】
なお、芯材１０には中空部を設けず、中実のソリッド材として形成する。また、板状部１１を下端より８０ｍｍ〜１００ｍｍまで切除して切り欠き１３を形成し、これにより、切り欠き１３を挟んで残る２本の柱状部１２が、床１に埋設される脚部１４として形成される。更に、脚部１４には深さ０．５ｍｍの横溝１７を５ｍｍ間隔で上下に複数本形成する。
【００４０】
また、切り欠き１３よりも上方の板状部１２に、底辺が２６．５ｍｍ、高さが４５ｍｍの略三角形状の切り抜き孔１８を形成する。
【００４１】
中空状の支柱本体２０の内面に隣接する柱状部１２の外縁側には、図３に拡大して示すように、僅かに窪む段差を設けて平面部１５とし、その中間点には、ビスを打つための目印として溝１６を長手方向に沿って設ける。
【００４２】
なお、このようにして形成した芯材１０の上側から嵌着する支柱本体２０の構成について説明すると、図２に示すように、中空の支柱本体２０はアルミニウム合金などで外形を矩形に成形し、支柱本体２０の長辺側の内壁には対向する２対のビスポケット２１を突設してある。また、短辺側の内壁には芯材１０の平面部１５の対応位置に、平面部１５の段差の窪み量と略等しい突出量の凸段部２２を形成する。
【００４３】
次に、このようにして成形した芯材１０を床１に取り付けて手摺りを施工する方法について説明する。
【００４４】
図４はこの発明の手摺り支柱用芯材の設置方法により施工された手摺り２の一実施形態を示す縦断側面図である。本実施形態においても前記従来例と同様に、ベランダなどの床１に手摺り２の支柱３を適宜間隔で複数立設するものであり、設置箇所の床１は、ベランダの上面の外周縁を１５０ｍｍ程度の幅で所定の高さに盛り上げて形成されたもので、水はけを考慮して内側に低い傾斜が設けてある。
【００４５】
各支柱３は、芯材１０の平面部と支柱本体２０内側の凸段部との位置を合致させた状態で、芯材１０の上端部を支柱本体２０の下端面より中空内部へ挿入して、支柱本体２０の外側より取付ける螺子２６の先端を芯材１０の溝１６に合わせて、予め螺子止めする。
【００４６】
なお、芯材１０への支柱本体２０の固定はこの他、平面部１５に予め粘性の高いエポキシ樹脂系の接着剤を塗布した芯材１０の上端部を、芯材１０の平面部と支柱本体２０内側の凸段部との位置を合致させた状態で、支柱本体２０の下端面より中空内部へ挿入して、芯材１０の平面部と支柱本体２０内側の凸段部とを予め接着固定するようにしても良い。また、接着剤と螺子２６とを併用して固定するようにしても良い。
【００４７】
一方、設置箇所の床１にも予め電動ドリルなどの工具を使用して、芯材１０の脚部１４を埋め込むための取付穴２７を穿設する。
【００４８】
なお、１つの芯材１０に２本の脚部１４を備えるため、１つの芯材１０につき取付穴２７が２つ必要となるが、これら取付穴２７は手摺り２の延設方向（図中、奥行き方向）と直行させて配設する。
【００４９】
次に、取付穴２７に２液性のエポキシ系接着剤２５を注入し、螺子２６を構造物の内側に向けた状態で芯材１０の脚部１４を取付穴２７に挿入し、接着剤２５により芯材１０を床１に対して固定することにより、支柱３を床１に取付ける。
【００５０】
その後、前記従来例と同様に、この支柱３の上端位置で複数の支柱３をつなぐようにして笠木（図４において不図示）を取り付け、また、支柱３間の上部と下部にそれぞれ上弦材と下弦材６を渡し、この上弦材と下弦材６の間にガラスなどのパネル７や手摺り子を取り付けて手摺り２が縦設される。図中８は床１と支柱本体２０の下端との隙間を隠すソケットである。
【００５１】
このように、上部で支柱本体２０を支える芯材１０の下部を脚部１４として床１に埋設して芯材１０を床１に固定できるようにしたから、芯材１０を床１に固定するために別途ボルトなどを必要とせず、芯材１０全体を一体に成形して安定性を向上させることができる。
【００５２】
また、芯材１０は板状部１１の両側縁に柱状部１２を設けることにより、２本の柱状部１２が板状部１１によって連結された構造となり、柱状部１２の配列方向から荷重がかかった場合、２本の柱状部１２によって荷重を支えるため、柱状部１２の配列方向からの荷重に対して特に優れた強度を発揮できる。
【００５３】
更に、この板状部１１には、下端の切り欠き１３より上方に切り抜き孔１８を設けるから、柱状部１２の配列方向から負荷が加えられた際には、切り欠き１３と切り抜き孔１８との間に位置する板状部１１が両柱状部１２の間隔を保って芯材１０の形状を維持するとともに、切り抜き孔１８によって負荷が適度に吸収され、柱状部１２の配列方向からの荷重に対してより優れた強度を発揮することができる。
【００５４】
従って、２本の柱状部１２の配列方向を手摺り２の延設方向と直交させて芯材１０を設置箇所の床１に固定すれば、手摺り２の特に強度が要求される方向からの荷重をより確実に支えることができる。
【００５５】
なお、板状部１１の下部を切り欠くことにより残る２本の柱状部１２を床１に埋設する脚部１４としたから、個々の脚部１４を支柱３よりも大幅に細くすることができ、このため、施工の際には床１に脚部１４の取付穴２７として小径の穴を２つ穿設するだけで済み、床１の施工が完了した後からでも簡単な作業で芯材１０を取り付けて手摺り２を設置することが可能で、手摺２の新設のみならず取り換えや補修にも最適である。
【００５６】
そしてこのような小径の脚部１４であっても、脚部１４は２本存在する上、柱状部１２表面に長手方向に沿って延設する凹凸により脚部１４にも凹凸が形成され、更に、脚部１４には横溝１７が設けられているから、接着剤２５を注入した取付穴２７に脚部１４を挿入した際、この凹凸部分と横溝１７とに接着剤２５が入り込み、脚部１４と取付穴２７との接着面積が拡大して、芯材１０と床１との結合を強固にして支柱３の支持強度を確保することができる。
【００５７】
そしてこれらの凹凸は、柱状部１２の長手方向に沿って延設するものであるから、このような凹凸形状を断面に備える金型（ダイス）を使用して押し出し成形により芯材１０を成形するようにすれば、芯材１０の１次加工と同時に凹凸が形成されるため、凹凸を形成するために別途加工コストがかかることもなく、金型も小さく安価で済む。
【００５８】
そしてその後形成する横溝１７は、縦方向の凹凸とともに芯材１０の抜け止め効果を発揮するものであるから、横溝１７のみで芯材１０の抜け止めを構成するのに比べて小さな深さで済み、２次加工に要するコストも少なくて済む。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の手摺り支柱用芯材の一実施形態を示す側面図である。
【図２】本発明の手摺り支柱用芯材の一実施形態を示す横断平面図である。
【図３】芯材の柱状部を示す横断平面図である。
【図４】本発明の手摺り支柱用芯材の設置方法により施工した手摺りの一実施形態を示す縦断側面図である。
【図５】従来の手摺りの正面図である。
【図６】従来の手摺り支柱の一例を一部切欠いて示す側面図である。
【図７】従来の手摺り支柱の一例を示す横断平面図である。
【図８】従来の手摺り支柱の他の例を一部切欠いて示す側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  床                          ２  手摺り
３  支柱
４  笠木                        ５  上弦材
６  下弦材                      ７  パネル
８  ソケット                    １０  芯材
１１  板状部                    １２  柱状部
１３  切り欠き                  １４  脚部
１５  平面部                    １６  溝
１７  横溝                      １８  切り抜き孔
２０  支柱本体
２１  ビスポケット              ２２  凸段部
２５  接着剤                    ２６  螺子
２７  取付穴
５３  支柱本体                  ５８ａ  芯管
５８ｂ  ボルト                  ６０  設置面
６３  支柱本体                  ６８  芯管
６９  キャップ                  ６９ａ  嵌入部
６９ｂ  台座部                  ７０  取付穴
７１  ソケット                  ７３  環状溝
７５  接着剤                    ８０  ねじ
【図６】
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【図８】
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【図１】
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【図２】
2008127882.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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