(57)【要約】【課題】クリップ式コネクタにおいて、挟持したフレキシブルプリント配線基板のずれを防止する。【解決手段】クリップ式コネクタ２は、フレキシブルプリント配線基板４を支持する基台１０と、この基台１０に揺動自在に取り付けられるアーム１２とからなる。アーム１２は、基台１０とともにフレキシブルプリント配線基板４を挟持する閉じ位置と、フレキシブルプリント配線基板４の着脱を可能にする開き位置との間で移動する。基台１０には、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分が入り込む凹部３２が形成されている。また、基台１０には、フレキシブルプリント配線基板４の幅方向にスライド自在に取り付けられた係合部材３６が設けられている。係合部材３６は、閉じ位置に移動したアーム１２と接触して凹部内に進入し、フレキシブルプリント配線基板４の側端に形成された切欠８と係合する。【選択図】図１
2008135209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記フレキシブルプリント配線基板を挟持して前記フレキシブルプリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記フレキシブルプリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームとからなるクリップ式コネクタにおいて、
前記アームが前記閉じ位置に移動した際に前記フレキシブルプリント配線基板に形成された切欠と係合し、前記アームが前記開き位置に移動した際に前記切欠との係合を解除する係合部材を設けたことを特徴とするクリップ式コネクタ。
【請求項２】
前記基台には、前記フレキシブルプリント配線基板の先端部分が入り込む凹部が形成されており、
前記係合部材は、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向にスライド自在に前記基台に取り付けられ、側方から前記凹部内に進入して前記フレキシブルプリント配線基板の側端に形成された前記切欠と係合する係合位置と、前記凹部から退避して前記切欠との係合を解除する退避位置との間で移動することを特徴とする請求項１記載のクリップ式コネクタ。
【請求項３】
前記基台は、前記係合部材を前記退避位置に付勢する係合部材用弾性体を有し、
前記係合部材は、前記閉じ位置に移動した前記アームと接触することにより、前記係合部材用弾性体の付勢に抗して前記退避位置から前記係合位置に移動することを特徴とする請求項２記載のクリップ式コネクタ。
【請求項４】
前記係合部材は、略円柱状又は略角柱状に前記アームに形成され、前記アームが前記閉じ位置に移動した際に、上方から進入するようにして前記切欠と係合することを特徴とする請求項１記載のクリップ式コネクタ。
【請求項５】
前記基台は、前記フレキシブルプリント配線基板の先端部分が入り込む凹部と、前記凹部の底面から突出するように略円柱状又は略角柱状に形成された前記係合部材と、前記係合部材を隠す第１位置と、前記係合部材を露呈させる第２位置との間で上下動自在に前記凹部に取り付けられた可動部材と、前記可動部材を前記第１位置に付勢する可動部材用弾性体とを有し、
前記可動部材は、前記閉じ位置に移動した前記アームと接触することにより、前記可動部材用弾性体の付勢に抗して前記第１位置から前記第２位置に移動し、
前記係合部材は、前記可動部材が前記第２位置に移動して露呈された際に、下方から進入するようにして前記切欠と係合することを特徴とする請求項１記載のクリップ式コネクタ。
【請求項６】
前記フレキシブルプリント配線基板の先端部分を前記凹部内に案内するゲートを前記可動部材に設けたことを特徴とする請求項５記載のクリップ式コネクタ。
【請求項７】
前記係合部材と前記切欠とが係合したことを検出する検出手段を設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のクリップ式コネクタ。
【請求項８】
前記係合部材は、導電性のある材料で成形され、
前記検出手段は、前記係合部材との導通を得ることによって前記係合部材と前記切欠とが係合したことを検出する接触端子であることを特徴とする請求項７記載のクリップ式コネクタ。
【請求項９】
前記係合部材と前記切欠とが左右一対に設けられていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のクリップ式コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント配線基板を挟持することによって前記フレキシブルプリント配線基板との導通を得るクリップ式コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器では、組み立てが容易であることや小型化を図れるなどの利点から、回路同士を内部で接続する際に、フレキシブルプリント配線基板が用いられるようになってきている。こうした電子機器では、回路同士を実際に接続する前に、フレキシブルプリント配線基板と各回路との検査が事前に行われる。検査は、例えば、フレキシブルプリント配線基板を介して回路と検査装置とを接続し、検査装置から種々の信号を送信することによって行われる。
【０００３】
フレキシブルプリント配線基板は、通常、プラグとソケットとからなる雌雄嵌合式のコネクタを介して、各回路や検査装置などに接続される。嵌合式のコネクタは、安定した結合が得られ、接続後に脱落などが発生する心配が少ないという長所がある反面、着脱に手間がかかる、耐久性が低いなどといった短所がある。上述のような検査は、一日に数百回という単位で実施されるため、検査装置との接続に嵌合式のコネクタを用いると、着脱に手間取って検査時間が無駄に長くなってしまう、着脱が繰り返される検査装置側のコネクタがすぐに破損してしまうなどの問題が生じる。
【０００４】
上記の問題を解決するため、フレキシブルプリント配線基板を挟持固定し、この際にフレキシブルプリント配線基板に設けられた接触端子にプローブを直接接触させることによって導通を得るようにしたクリップ式のコネクタが、例えば、特許文献１などで知られている。クリップ式のコネクタでは、フレキシブルプリント配線基板を挟むだけでよいので、着脱を容易に行うことができる。また、構造が簡潔であるので、嵌合式のコネクタに比べて耐久性も高い。
【特許文献１】実開平６−２２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたクリップ式のコネクタは、フレキシブルプリント配線基板を単に挟持するだけであるので、接続後にフレキシブルプリント配線基板などに外力が加わると、接触端子とプローブとがずれて導通が得られなくなってしまうことがある。こうした接触不良は、検査のやり直しが必要になる、正常な回路が不良品と判定されてしまうなどの不具合に直結する。
【０００６】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、外力などが加わった場合にも、挟持したフレキシブルプリント配線基板のずれを防止することができるクリップ式コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のクリップ式コネクタは、フレキシブルプリント配線基板を支持する基台と、この基台に揺動自在に取り付けられ、前記基台とともに前記フレキシブルプリント配線基板を挟持して前記フレキシブルプリント配線基板との導通を得る閉じ位置と、前記フレキシブルプリント配線基板の着脱を可能にする開き位置との間で移動するアームと、前記アームが前記閉じ位置に移動した際に前記フレキシブルプリント配線基板に形成された切欠と係合し、前記アームが前記開き位置に移動した際に前記切欠との係合を解除する係合部材を設けたことを特徴とする。
【０００８】
なお、前記基台に、前記フレキシブルプリント配線基板の先端部分が入り込む凹部を形成し、前記係合部材は、前記フレキシブルプリント配線基板の幅方向にスライド自在に前記基台に取り付けられ、側方から前記凹部内に進入して前記フレキシブルプリント配線基板の側端に形成された前記切欠と係合する係合位置と、前記凹部から退避して前記切欠との係合を解除する退避位置との間で移動することが好ましい。
【０００９】
また、前記基台は、前記係合部材を前記退避位置に付勢する係合部材用弾性体を有し、前記係合部材は、前記閉じ位置に移動した前記アームと接触することにより、前記係合部材用弾性体の付勢に抗して前記退避位置から前記係合位置に移動することが好ましい。
【００１０】
さらに、前記係合部材は、略円柱状又は略角柱状に前記アームに形成され、前記アームが前記閉じ位置に移動した際に、上方から進入するようにして前記切欠と係合するように構成してもよい。
【００１１】
なお、前記基台は、前記フレキシブルプリント配線基板の先端部分が入り込む凹部と、前記凹部の底面から突出するように略円柱状又は略角柱状に形成された前記係合部材と、前記係合部材を隠す第１位置と、前記係合部材を露呈させる第２位置との間で上下動自在に前記凹部に取り付けられた可動部材と、前記可動部材を前記第１位置に付勢する可動部材用弾性体とを有し、前記可動部材は、前記閉じ位置に移動した前記アームと接触することにより、前記可動部材用弾性体の付勢に抗して前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記係合部材は、前記可動部材が前記第２位置に移動して露呈された際に、下方から進入するようにして前記切欠と係合するように構成してもよい。
【００１２】
また、この際、前記フレキシブルプリント配線基板の先端部分を前記凹部内に案内するゲートを前記可動部材に設けるようにしてもよい。
【００１３】
さらに、前記係合部材と前記切欠とが係合したことを検出する検出手段を設けることが好ましい。この際、前記係合部材を導電性のある材料で成形し、前記検出手段を前記係合部材との導通を得ることによって前記係合部材と前記切欠とが係合したことを検出する接触端子とすることが好適である。
【００１４】
また、前記係合部材と前記切欠とは、左右一対に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のクリップ式コネクタによれば、アームが閉じ位置に移動した際にフレキシブルプリント配線基板に形成された切欠と係合する係合部材を設けたので、外力などが加わった場合にも、挟持したフレキシブルプリント配線基板のずれを防止することができる。また、係合部材は、アームが開き位置に移動した際に切欠との係合を解除するので、フレキシブルプリント配線基板を着脱する際に係合部材が邪魔になることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１に示すように、クリップ式コネクタ２は、フレキシブルプリント配線基板４を支持する基台１０と、この基台１０に揺動自在に取り付けられるアーム１２とによって構成される。このクリップ式コネクタ２は、基台１０とアーム１２とでフレキシブルプリント配線基板４を挟持固定することにより、フレキシブルプリント配線基板４との導通を得るものである。
【００１７】
アーム１２は、平板部２０と、基台１０側に向けて突出するように平板部２０の両側端に設けられた側板部２２とによって、断面が略コの字型になるように形成されている。各側板部２２には、アーム１２を基台１０に取り付けるための円形の貫通孔２４が形成されている。また、各側板部２２は、基台１０に取り付けられた後の開閉操作時の揺動を許容するため、貫通孔２４より後方が斜めに切断されている。
【００１８】
基台１０には、略コの字型に突出した枠３０が設けられている。枠３０の外側の横幅は、アーム１２の各側板部２２の内側の間隔に合わせられている。また、枠３０の内側の横幅は、フレキシブルプリント配線基板４の横幅に合わせられている。すなわち、この枠３０によって、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分が入り込む凹部３２が形成される。凹部３２は、入り込んだフレキシブルプリント配線基板４の幅方向、及び奥行き方向の位置を規制し、フレキシブルプリント配線基板４を所定の位置に位置決めする。
【００１９】
枠３０には、幅方向に貫通した円形の貫通孔３４が形成されている。アーム１２は、枠３０の貫通孔３４に各側板部２２の貫通孔２４を合わせ、各貫通孔２４、３４に円柱状の軸棒１４を挿入することによって、基台１０に取り付けられる。これにより、アーム１２は、軸棒１４を中心に、図２（ａ）に示す閉じ位置と、図２（ｂ）に示す開き位置との間で揺動する。なお、軸棒１４は、例えば、各貫通孔２４を外側から塞ぐキャップなどによって、抜け落ちが防止される。
【００２０】
閉じ位置にあるアーム１２は、凹部３２に入り込んだフレキシブルプリント配線基板４を基台１０とともに挟持固定する。一方、開き位置にあるアーム１２は、挟持固定を解除し、クリップ式コネクタ２に対するフレキシブルプリント配線基板４の着脱を可能にする。また、基台１０とアーム１２との間には、２つのコイルバネ１６が挟み込まれる。各コイルバネ１６は、アーム１２を閉じ位置側に付勢する。
【００２１】
アーム１２には、金属などの導電性のある材料をピン状に成形した複数のプローブ２６が幅方向に並べて設けられている。各プローブ２６の数は、フレキシブルプリント配線基板４の先端部に並べて形成された複数の接続端子６に合わせられている。また、各プローブ２６は、フレキシブルプリント配線基板４が凹部３２に正確に位置決めされた状態でアーム１２が閉じ位置に移動した際に、各接続端子６と接触するように配置されている。
【００２２】
また、アーム１２には、各プローブ２６を突出するように付勢するバネが設けられており、各プローブ２６は、各接触端子６と接触した際に、僅かにアーム１２内に押し込められる。このように、各プローブ２６を弾発的に接触させることで、各接続端子６との接触状態を安定させることができる。さらに、アーム１２の内面には、基台１０に向かって突出した突出部２８が形成されている。突出部２８は、各プローブ２６が各接触端子６と接触した際に、各プローブ２６とともにフレキシブルプリント配線基板４を押さえ付け、フレキシブルプリント配線基板の挟持固定を安定させる。
【００２３】
これにより、クリップ式コネクタ２は、アーム１２を閉じ位置にすることによって、フレキシブルプリント配線基板４を挟持固定するとともに、各プローブ２６を介してフレキシブルプリント配線基板４との導通を得る。また、各プローブ２６は、アーム１２に取り付けられた基板や配線などを介して、フレキシブルプリント配線基板４やフレキシブルプリント配線基板４に接続された回路を検査する検査装置に接続される。
【００２４】
フレキシブルプリント配線基板４の先端付近の両側端には、切欠８が形成されている。基台１０の枠３０には、各切欠８と係合してフレキシブルプリント配線基板４のずれを防止するための一対の係合部材３６が設けられている。各係合部材３６は、フレキシブルプリント配線基板４が凹部３２に正確に位置決めされた際に、各切欠８と対面するように位置が合わせられている。
【００２５】
図３に示すように、枠３０には、各係合部材３６の形状に応じた貫通孔が形成されている。各係合部材３６は、これらの各貫通孔に入り込むことによって、幅方向にスライド自在となるように枠３０に組み付けられている。また、各係合部材３６は、枠３０の厚みよりもわずかに長く形成されており、一端が枠３０の外側、又は枠３０の内側（凹部３２内）に突出する。
【００２６】
基台１０には、各係合部材３６のスライド移動を許容するための溝４０が形成されている。各溝４０には、各係合部材３６を外側に付勢するコイルバネ（係合部材用弾性体）４２が設けられている。各係合部材３６は、枠３０の内部に形成された段差との係合によって所定の位置よりも外側に突出しないように、略Ｌ字型に形成されている。これにより、各係合部材３６は、図３に示すように、アーム１２が開き位置にある場合には、一端を枠３０の外側に突出させた状態で保持される。
【００２７】
枠３０の外側に突出する各係合部材３６の端部には、傾斜面３６ａが形成されている。アーム１２が閉じ位置に移動すると、この傾斜面３６ａとアーム１２の側板部２２とが接触し、各係合部材３６がコイルバネ４２に抗して枠３０の内側に向けて移動する。これにより、各係合部材３６は、図４に示すように、凹部３２内に進入してフレキシブルプリント配線基板４の切欠８と係合する。このように、各係合部材３６は、アーム１２が閉じ位置にある際に各切欠８と係合する係合位置（図４参照）に移動し、アーム１２が開き位置にある際に凹部３２から退避して各切欠８との係合を解除する退避位置（図３参照）に移動する。
【００２８】
次に、上記構成によるクリップ式コネクタ２の作用について説明する。クリップ式コネクタ２は、コイルバネ１６の付勢により、アーム１２が閉じ位置にある状態で保持される。クリップ式コネクタ２とフレキシブルプリント配線基板４とを接続する際には、基台１０とアーム１２との後端部を把持し、アーム１２をコイルバネ１６の付勢に抗して開き位置に移動させる。アーム１２が開き位置に移動すると、各係合部材３６と各側板部２２との接触が解除され、係合位置にあった各係合部材３６が退避位置に移動する。
【００２９】
アーム１２を開き位置にした後、凹部３２にフレキシブルプリント配線基板４の先端部分を挿し込み、先端４ａを凹部３２の内側面３２ａに突き合わせることによって、フレキシブルプリント配線基板４を位置決めする。この際、各係合部材３６が退避位置に移動しているので、位置決めの際に各係合部材３６が邪魔になることはない。フレキシブルプリント配線基板４を位置決めした後、アーム１２を閉じ位置に戻す。
【００３０】
アーム１２が閉じ位置に移動すると、基台１０とアーム１２とによってフレキシブルプリント配線基板４が挟持固定されるとともに、各接続端子６と各プローブ２６とが接触し、クリップ式コネクタ２とフレキシブルプリント配線基板４とが導通する。また、アーム１２が閉じ位置に移動すると、各側板部２２との接触によって各係合部材３６が係合位置に移動し、フレキシブルプリント配線基板４の各切欠８と係合する。この係合により、クリップ式コネクタ２に対するフレキシブルプリント配線基板４のずれが防止される。このように、本例によれば、着脱の容易性を損なうことなく、挟持したフレキシブルプリント配線基板４のずれを防止することができる。
【００３１】
図５に本発明の第２の実施形態を示す。なお、上記第１の実施形態と機能・構成上同一のものについては、同符号を付し、詳細な説明を省略する。クリップ式コネクタ５０は、上記第１の実施形態と同様に、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分が入り込む凹部５３が形成された基台５２と、この基台５２に揺動自在に取り付けられるアーム５４とからなる。なお、図５（ａ）は、アーム５４が開き位置にある状態を示している。また、図５（ｂ）は、アーム５４が閉じ位置にある状態を示している。アーム５４には、略円柱状に形成され、フレキシブルプリント配線基板４が凹部５３に正確に位置決めされた状態でアーム５４が閉じ位置に移動した際に、フレキシブルプリント配線基板４の各切欠８と係合する一対の係合部材５６が設けられている。
【００３２】
また、基台５２には、各係合部材５６のそれぞれと対面する位置に、各係合部材５６の形状に応じた溝５８が形成されている。各係合部材５６は、先端が各溝５８の底面に達するように長さが合わせられている。これにより、図５（ｂ）に示すように、各係合部材５６が各切欠８を貫通するようになるので、各係合部材５６と各切欠８との係合状態をより安定させることができる。
【００３３】
このように、略円柱状の係合部材５６をアーム５４に設け、アーム５４の移動に応じて各係合部材５６が上方から進入するように各切欠８と係合させるようにしても、各係合部材５６が邪魔になることなくフレキシブルプリント配線基板４の位置合わせが行え、かつ接続後のフレキシブルプリント配線基板４のずれを防止することができる。なお、各係合部材５６は、円柱状に限ることなく、角柱状に形成してもよい。
【００３４】
図６に本発明の第３の実施形態を示す。クリップ式コネクタ６０は、上記各実施形態と同様に、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分が入り込む凹部６３が形成された基台６２と、この基台６２に揺動自在に取り付けられるアーム６４とからなる。凹部６３には、上下動自在に取り付けられた可動床（可動部材）６５が設けられている。可動床６５と凹部６３の底面との間には、コイルバネ（可動部材用弾性体）６６が挟み込まれている。コイルバネ６６は、可動床６５を上方に付勢する。凹部６３と可動床６５とには、互いに係合する段差部が形成されており、可動床６５が所定の位置よりも上方に移動しないようにされている。
【００３５】
また、凹部６３には、底面から突出するように略四角柱状に形成され、フレキシブルプリント配線基板４に形成された各切欠８のそれぞれと係合する一対の係合部材６７が設けられている。各係合部材６７は、図７に示すように、可動床６５がコイルバネ６６の付勢に抗して下方に移動することによって露呈する。可動床６５は、アーム６４が開き位置にある際に、コイルバネ６６の付勢によって各係合部材６７を隠す第１位置（図６に示す位置）に移動し、アーム６４が閉じ位置にある際に、各プローブ２６と突出部２８とによって押圧されて各係合部材６７を露呈させる第２位置（図７に示す位置）に移動する。
【００３６】
このように、フレキシブルプリント配線基板４の着脱を行う際には、第１位置に移動した可動床６５によって各係合部材６７が隠されるので、各係合部材６７が邪魔になることなくフレキシブルプリント配線基板４の位置合わせを行うことができる。また、アーム６４を閉じ位置に移動させると、これにともなって可動床６５が第２位置に移動し、露呈した各係合部材６７が下方から進入するようにフレキシブルプリント配線基板４の各切欠８と係合するので、接続後のフレキシブルプリント配線基板４のずれを防止することができる。
【００３７】
また、この際、図８に示すように、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分を凹部６３内に案内するためのゲート６８を可動床６５に設けるようにしてもよい。これにより、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分を凹部６３に挿し込みやすくすることができる。なお、ゲート６８は、可動床６５に限ることなく、基台６２の他の位置に設けてもよい。但し、ゲート６８を可動床６５に設けると、ゲート６８の開口部の面積が変わらなくなるので、好適である。また、ゲート６８の開口部には、凹部６３に向かうに従って高さが狭くなるテーパ面を形成することが好ましい。これにより、フレキシブルプリント配線基板４の挿し込みをより容易に行うことができる。
【００３８】
図９に本発明の第４の実施形態を示す。クリップ式コネクタ８０は、上記各実施形態と同様に、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分が入り込む凹部８３が形成された基台８２と、この基台８２に揺動自在に取り付けられるアーム８４とからなる。なお、図９（ａ）は、アーム８４が開き位置にある状態を示している。また、図９（ｂ）は、アーム８４が閉じ位置にある状態を示している。
【００３９】
アーム８４には、図５に示す例と同様に、略円柱状に形成された一対の係合部材８６が設けられている。また、基台８２の各係合部材８６のそれぞれと対面する位置には、各係合部材８６の形状に応じた溝８８が形成されている。各係合部材８６は、アーム８４の移動に応じて上方からフレキシブルプリント配線基板４の各切欠８と係合し、挟持したフレキシブルプリント配線基板４の脱落などを防止する。
【００４０】
各係合部材８６は、金属などの導電性のある材料で成形されており、各プローブ２６とともに検査装置９０に接続されている。一方、各溝８８の底面には、金属などの導電性のある材料で成形された接触端子（検出手段）９２が設けられている。これらの各接触端子９２も、検査装置９０に接続されている。
【００４１】
各係合部材８６と各接触端子９２とは、アーム８４が閉じ位置に移動した際に接触する（図９（ｂ）参照）。検査装置９０は、各係合部材８６と各接触端子９２とが導通したか否かを確認し、これらの導通を確認したことに応じて各係合部材８６とフレキシブルプリント配線基板４の各切欠８とが係合したことを検出する。これにより、例えば、フレキシブルプリント配線基板４が凹部８３に正確に位置決めされていない状態で検査が行われてしまうことなどを防止することができる。
【００４２】
なお、本実施形態では、各係合部材８６を導電性のある材料で成形し、これらの各係合部材８６との導通を得る各接触端子９２を検出手段として示したが、検出手段は、これに限ることなく、例えば、リミットスイッチなどによって機械的に検出するようにしてもよいし、フォトインタラプタなどによって光学的に検出するようにしてもよいし、さらには、ホール素子などによって磁気で検出するようにしてもよい。また、本実施形態では、上方から凹部８３内に進入して各切欠８と係合する略円柱状の係合部材８６の検出を行う例を示したが、これに限ることなく、例えば、図１に示すような、側方から凹部内に進入して各切欠８と係合する係合部材の検出を行うようにしてもよい。
【００４３】
さらに、各係合部材８６と各切欠８との係合が検出されていない状態で検査の開始が指示された場合などに、係合していない旨を報知する報知手段を検査装置９０などに設けるようにしてもよい。なお、報知手段は、警告灯などによって光で報知を行うものでもよいし、警告音や音声などで報知を行うものでもよいし、表示装置にメッセージを表示して報知を行うものでもよい。
【００４４】
図１０に本発明の第５の実施形態を示す。クリップ式コネクタ１００は、上記各実施形態と同様に、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分が入り込む凹部１０３が形成された基台１０２と、この基台１０２に揺動自在に取り付けられるアーム１０４とからなる。凹部１０３には、略四角柱状に形成され、フレキシブルプリント配線基板４が凹部１０３に正確に位置決めされた際に、フレキシブルプリント配線基板４の各切欠８と係合する一対の係合部材１０６が設けられている。
【００４５】
上述のような、凹部１０３に固定された各係合部材１０６であっても、各係合部材１０６と各切欠８との係合によって、接続後のフレキシブルプリント配線基板４のずれを防止することができる。また、凹部１０３には、上方に向かうに従って開口を広げるように傾斜した傾斜面１０３ａが形成されている。さらに、アーム１０４には、傾斜面１０３ａの形状に応じた凸部１０４ａが形成されている。傾斜面１０３ａは、フレキシブルプリント配線基板４の先端部分を凹部１０３内にセットしやすくする。凸部１０４ａは、傾斜面１０３ａに乗り上げた状態でフレキシブルプリント配線基板４がセットされた場合などに、フレキシブルプリント配線基板４の縁部分を押して正規の位置に合わせる。このように、傾斜面１０３ａと凸部１０４ａとを設けることにより、フレキシブルプリント配線基板４の位置合わせをより簡単に行うことができる。
【００４６】
なお、凹部１０３に傾斜面１０３ａを設けた場合には、図１１に示すクリップ式コネクタ１１０のように構成してもよい。クリップ式コネクタ１１０のアーム１１２には、フレキシブルプリント配線基板４の幅方向にスライド自在に取り付けられた一対のスライド部材１１４が設けられている。各スライド部材１１４には、傾斜面１０３ａに応じた傾斜面１１４ａが形成されている。また、各スライド部材１１４の間には、各スライド部材１１４を外側に向けて付勢するコイルバネ１１６が設けられている。
【００４７】
アーム１１２が開き位置にある場合、各スライド部材１１４は、図１１（ａ）に示すように、先端を各傾斜面１０３ａよりも外側に突出させ、各傾斜面１１４ａの一部だけを各傾斜面１０３ａと対面させた状態で保持される。この状態からアーム１１２が閉じ位置に移動していくと、各傾斜面１０３ａ、１１４ａの対面した部分が接触する。そして、各スライド部材１１４は、図１１（ｂ）に示すように、各傾斜面１０３ａ、１１４ａの傾斜に沿ってコイルバネ１１６を押し縮めながら内側に移動する。
【００４８】
これにより、各傾斜面１０３ａに乗り上げたフレキシブルプリント配線基板４が、各傾斜面１０３ａに沿って移動する各スライド部材１１４によって押し退けられ、凹部１０３内の正規の位置に案内されるので、フレキシブルプリント配線基板４の位置合わせをより正確に行うことができるようになる。
【００４９】
なお、上記各実施形態では、切欠８と各係合部材とを左右一対に設けるようにしているが、切欠と係合部材とは、左右の一方にだけ設けられるものであってもよい。また、左右一対に限ることなく、切欠と係合部材とをフレキシブルプリント配線基板４の長手方向に複数設けることにより、より確実にフレキシブルプリント配線基板４のずれを防止するようにしてもよい。
【００５０】
また、図５などに示す略円柱状又は略角柱状の係合部材５６を切欠８に係合させる場合には、フレキシブルプリント配線基板４の側端に形成された切欠８に限ることなく、例えば、フレキシブルプリント配線基板４の中央付近に形成された貫通孔状の切欠と係合させるようにしてもよい。
【００５１】
さらに、上記各実施形態では、係合部材用弾性体、可動部材用弾性体として、それぞれコイルバネ４２、６６を示したが、各弾性体は、コイルバネに限ることなく、例えば、板バネなどの他の形態のバネでもよいし、スポンジやゴムなどであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】クリップ式コネクタの構成を概略的に示す分解斜視図である。
【図２】アームが閉じ位置にある状態と開き位置にある状態とを示す説明図である。
【図３】各係合部材の構成を概略的に示す説明図である。
【図４】アームが閉じ位置にある際の係合部材の状態を示す説明図である。
【図５】略円柱状の係合部材を設けた例を示す説明図である。
【図６】可動床を設けた例を示す分解斜視図である。
【図７】可動床が第２位置に移動した状態を示す説明図である。
【図８】可動床にゲートを設けた例を示す説明図である。
【図９】係合部材と切欠との係合を検出する検出手段を設けた例を示す説明図である。
【図１０】略四角柱状の係合部材を基台に設けた例を示す分解斜視図である。
【図１１】凹部の傾斜面に沿って移動するスライド部材を設けた例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
２、５０、６０、８０  クリップ式コネクタ
４  フレキシブルプリント配線基板
８  切欠
１０、５２、６２、８２  基台
１２、５４、６４、８４  アーム
３２、５３、６３、８３  凹部
３６、５６、６７、８６  係合部材
４２  コイルバネ（係合部材用弾性体）
６５  可動床（可動部材）
６６  コイルバネ（可動部材用弾性体）
６８  ゲート
９２  接触端子（検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008135209.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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