(57)【要約】【課題】表面が単調で質感が悪いといったことがない浴室用床材および浴室用床材の製造方法を提供する。【解決手段】樹脂製基材と、床表面部とを備えた浴室用床材であって、前記樹脂製基材の表面に、表面に繊維部を備えた織物を床表面部として積層した。【選択図】図１
2008267084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製基材と、床表面部とを備えた浴室用床材であって、前記樹脂製基材の表面に、表面に繊維部を備えた織物を床表面部として積層して成ることを特徴とする浴室用床材。
【請求項２】
繊維部を、表面が撥水性を有する撥水性繊維部を用いて形成して成ることを特徴とする請求項１記載の浴室用床材。
【請求項３】
繊維部を、表面が親水性を有する親水性繊維部を用いて形成して成ることを特徴とする請求項１記載の浴室用床材。
【請求項４】
樹脂製基材と、床表面部とを備え、前記樹脂製基材の表面に、表面に繊維部を備えた織物を床表面部として積層してなる浴室用床材であって、織物の表面に、表面が撥水性を有する撥水性繊維部と表面が親水性を有する親水性繊維部とからなる浴水流誘導パターンを形成して成ることを特徴とする浴室用床材。
【請求項５】
撥水性繊維部を、含フッ素樹脂繊維を用いて形成して成ることを特徴とする請求項２、４のいずれか一項に記載の浴室用床材。
【請求項６】
撥水性繊維部を、撥水処理された繊維を用いて形成して成ることを特徴とする請求項２、４、５のいずれか一項に記載の浴室用床材。
【請求項７】
親水性繊維部を、親水性を有する樹脂の繊維を用いて形成して成ることを特徴とする請求項３又は４記載の浴室用床材。
【請求項８】
織物がポリエステル繊維を用いて形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の浴室用床材。
【請求項９】
樹脂製基材が不飽和ポリエステル樹脂を用いて形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の浴室用床材。
【請求項１０】
樹脂製基材がポリアクリル樹脂を用いて形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の浴室用床材。
【請求項１１】
成形金型の内部に樹脂成形用材料を充填した後、前記樹脂成形用材料を硬化させて浴室用床材とする浴室用床材の製造方法であって、表面に繊維部を備えた織物の該繊維部を成形金型の床表面に対応する部分に密着して配置した後、樹脂成形用材料を成形金型の内部に充填し、その後硬化させることを特徴とする浴室用床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室用床材および浴室用床材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、浴室の床パンに浴室用床材が用いられている。
【０００３】
しかしながら従来からの浴室用床材は、樹脂で板状に形成されているのみで、表面が平板状または若干の凹凸のある板状となって質感が悪いものであった。
【０００４】
また、従来の浴室用床材は、該床材上に残存する湯水が乾き難いため、出来るだけ湯水が残存しないような設計が望まれていた。前記要望に応えるには、撥水性を高めることで、表面自由エネルギーが低くして浴水に由来する汚れの付着を低減し、且つ、床材上の湯水が撥水されて床材上に湯水が残存しないようにすればよく、そこで、特開平１１−３２３１４２号公報（特許文献１）、特開２００２−３２６０号公報（特許文献２）、特開２００１−１９０３４４号公報（特許文献３）に示されるようなものが考えられている
特許文献１には、シリコーン樹脂粉末を配合したモールディングコンパウンドが開示されており、特許文献２には、片末端に樹脂成分と反応性を有する官能基を備えた有機珪素化合物を含んでなる人工大理石が開示されている。また、特許文献３には、樹脂成分と無機充填剤を含んで、成形加工した人工大理石の表面に、一端に−ＣＦ３基を有し他端にクロロシリル基またはアルコキシシリル基を有するシラン系界面活性剤を化学結合させたものが開示されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された材料で形成された浴室用床材においては、成形用樹脂成分中に撥水性を付与する成分を添加するものであるため、撥水性を付与する床表面近傍のみに効果的に添加した撥水性付与成分を局在させることが困難であり、経済的に不利であるのみならず、樹脂成形品の物性低下にも繋がり易いものであり、特許文献３に開示された浴室用床材においては、樹脂成形品を製造した後、成形品表面に撥水層を形成する工程が必要となり、経済的に不利であるのみならず、均一で耐久性のある撥水層の形成が容易ではないという問題があった。
【０００６】
また、従来の浴室用床材は、該床材上に残存する湯水が乾き難いため、出来るだけ速く乾くような設計が望まれていた。前記要望に応えるには、親水性を高めることで、湯水を床材上に水膜上に展開させて、蒸発表面積を大きくすることで、床材上に残存している湯水が乾くようにすればよい。そこで、特開２００３−２１３８９４号公報（特許文献４）、特開２００２−３３７２６３号公報（特許文献５）に示されるようなものが考えられている。
【０００７】
特許文献４には、所定の割合で各種成分を配合したＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を成形して、システムバス用の樹脂基材とした後、これに親水性の有機無機複合化塗料をスプレー塗装し、最終的に親水性塗膜とするものが開示されていて、特許文献５には、樹脂材料からなる基材の表面に、無機材料（ペルヒドロポリシラザン）を塗布して親水性塗膜を得るものが開示されている。
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示された材料で形成された浴室用床材においては、樹脂成形品を製造した後、成形品表面に親水層を形成する工程が必要となり、経済的に不利であるという問題があった。
【０００９】
また、従来の浴室用床材は、該床材上に残存する湯水が乾き難いため、出来るだけ湯水が残存しないとともに出来るだけ速く乾くような設計が望まれていた。前記要望に応えるには、床面を適宜撥水部、親水部に区分して浴水流誘導パターンを形成し、撥水部では撥水性を高めることで、表面自由エネルギーが低くして浴水に由来する汚れの付着を低減し、且つ、床材上の湯水が撥水されて床材上に湯水が残存しないようにし、親水部では親水性を高め、湯水を床材上に水膜上に展開させて、蒸発表面積を大きくすることで、床材上に残存している湯水が乾くようにするものである。そこで、特開２００４−６０３０４号公報（特許文献６）に示されるようなものが考えられている。
【００１０】
特許文献６には、排水口に向かって水が流れるように勾配が設けられた洗い場において、洗い場の表面が親水部分と撥水部分とに区画形成され、親水部分は排水口に向かって連通するようにしたものが開示されている。
【００１１】
しかしながら、特許文献６に開示されている浴室床を通常使用されているような樹脂成形品を使用して形成する場合、樹脂成形品を製造した後、成形品表面に撥水層を形成する工程が必要となり、経済的に不利であるのみならず、均一で耐久性のある撥水部分と親水部分の区画の形成が容易ではないという問題があった。
【００１２】
また、上述した浴室用床材を容易に製造可能な製造方法が望まれていた。
【特許文献１】特開平１１−３２３１４２号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６０号公報
【特許文献３】特開２００１−１９０３４４号公報
【特許文献４】特開２００３−２１３８９４号公報
【特許文献５】特開２００２−３３７２６３号公報
【特許文献６】特開２００４−６０３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、表面が単調で質感が悪いといったことがなく、また、撥水性を付与するにあたり表面のみに効率良く撥水性を付与してコストダウンを図ることができ、また、親水性を付与するにあたり表面のみに効率良く親水性を付与してコストダウンを図ることができ、また、表面に撥水部と親水部とからなる浴水流誘導パターンを形成するにあたり効率良く撥水部と親水部とを形成してコストダウンを図ることができる浴室用床材および浴室用床材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために請求項１に係る浴室用床材Ａにあっては、樹脂製基材１と、床表面部２とを備えた浴室用床材Ａであって、前記樹脂製基材１の表面に、表面に繊維部４を備えた織物３を床表面部２として積層して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
このような構成とすることで、浴室用床材Ａの表面に繊維部４が位置することとなって、質感が向上することができ、また、浴室用床材Ａの表面に撥水性や親水性を付与する際に繊維部４のみに撥水性や親水性を付与すればよくてコストダウンが図られる。
【００１６】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、繊維部４を、表面が撥水性を有する撥水性繊維部４ａを用いて形成して成ることを特徴とするものである。
【００１７】
表面の撥水性を高めることで、表面自由エネルギーが低くして浴水に由来する汚れの付着を低減し、且つ、床材上の湯水が撥水されて床材上に湯水が残存しないようにすることで、浴室用床材Ａ上に残存する湯水の量を抑えて残存した湯水の蒸発時間を短縮して乾き易くするとともに、浴水に由来する汚れの付着を低減することが可能となるものである。
【００１８】
また、請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、繊維部４を、表面が親水性を有する親水性繊維部４ｂを用いて形成して成ることを特徴とするものである。
【００１９】
表面の親水性を高めることで、湯水を床材上に水膜上に展開させて、蒸発表面積を大きくすることで、床材上に残存している湯水が乾く時間を短縮して乾き易くすることが可能となるものである。
【００２０】
また、請求項４に係る浴室用床材Ａは、樹脂製基材１と、床表面部２とを備え、前記樹脂製基材１の表面に、表面に繊維部４を備えた織物３を床表面部２として積層してなる浴室用床材Ａであって、織物３の表面に、表面が撥水性を有する撥水性繊維部４ａと表面が親水性を有する親水性繊維部４ｂとからなる浴水流誘導パターンを形成して成ることを特徴とするものである。
【００２１】
このような構成とすることで、撥水性繊維部４ａと親水性繊維部４ｂとの協同で、浴室用床材Ａ上に残存する湯水の量を抑えて残存した湯水の蒸発時間を短縮して乾き易くすることが可能となる。
【００２２】
また、請求項５に係る発明は、請求項２、４に係る発明において、撥水性繊維部４ａを、含フッ素樹脂繊維を用いて形成して成ることを特徴とするものである。
【００２３】
このような構成とすることで、容易に撥水性繊維部４ａを形成することが可能となる。
【００２４】
また、請求項６に係る発明は、請求項２、４、５に係る発明において、撥水性繊維部４ａを、撥水処理された繊維を用いて形成して成ることを特徴とするものである。
【００２５】
このような構成とすることで、容易に撥水性繊維部４ａを形成することが可能となる。
【００２６】
また、請求項７に係る発明は、請求項３又は４に係る発明において、親水性繊維部４ｂを、親水性を有する樹脂の繊維を用いて形成して成ることを特徴とするものである。
【００２７】
このような構成とすることで、容易に親水性繊維部４ｂを形成することが可能となる。
【００２８】
また、請求項８に係る発明は、請求項１乃至７に係る発明において、織物３がポリエステル繊維を用いて形成されて成ることを特徴とするものである。
【００２９】
このような構成とすることで、樹脂製基材１に使用する不飽和ポリエステル樹脂やポリアクリル樹脂との親和性が優れ、樹脂製基材１と織物３との密着性に優れた浴室用床材Ａを得ることが可能となる。
【００３０】
また、請求項９に係る発明は、請求項１乃至８に係る発明において、樹脂製基材１が不飽和ポリエステル樹脂を用いて形成されて成ることを特徴とするものである。
【００３１】
このような構成とすることで、注型法等の公知の成形方法での量産が可能となる。
【００３２】
また、請求項１０に係る発明は、請求項１乃至９に係る発明において、樹脂製基材１がポリアクリル樹脂を用いて形成されて成ることを特徴とするものである。
【００３３】
このような構成とすることで、美観に優れた成形体を得ることが可能となる。
【００３４】
また、請求項１１に係る発明は、成形金型６の内部に樹脂成形用材料を充填した後、前記樹脂成形用材料を硬化させて浴室用床材Ａとする浴室用床材Ａの製造方法であって、表面に繊維部４を備えた織物３の該繊維部４を成形金型６の床表面に対応する部分に密着して配置した後、樹脂成形用材料を成形金型６の内部に充填し、その後硬化させることを特徴とするものである。
【００３５】
このような構成とすることで、浴室用床材Ａの表面のみに繊維部４を効率的に形成することが可能となる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明にあっては、浴室用床材の表面が従来のように平板状や若干の凹凸のある板状でなく、浴室用床材の表面に繊維部が位置することとなって、質感が向上するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明について図面に基づいて説明する。図１に本発明の浴室用床材Ａの概略の断面図を示す。浴室用床材Ａは、樹脂製基材１と、該樹脂製基材１の表面（すなわち上面）に設けられる床表面部２とからなるもので、本発明では、樹脂製基材１の表面に、繊維部４を備えた織物３を積層して形成したものである。織物３は、織物３の表面に後述する撥水性や親水性を備えた繊維部４を設けるか、あるいは織物３全体を繊維部４とするもので、少なくとも表面（すなわち上面であって、床面となる面）に繊維部４が露出する状態となるように形成する。
【００３８】
このようにすることで、浴室用床材Ａの表面が従来のように平板状や若干の凹凸のある板状でなく、浴室用床材Ａの表面に繊維部４が位置することとなって、質感が向上する。
【００３９】
ここで、浴室用床材Ａに出来るだけ湯水が残存しないようにするためには、繊維部４を、表面が撥水性を有する撥水性繊維部４ａを用いて形成することが好ましい。撥水性繊維部４ａも、織物３全体を撥水性繊維部４ａとするかあるいは織物３の表面のみに形成するものでもよく、少なくとも織物３の表面に撥水性繊維部４ａが位置すればよい。
【００４０】
繊維部４を撥水性繊維部４ａとして撥水性を高めることで、表面自由エネルギーが低くして浴水に由来する汚れの付着を低減し、且つ、床材上の湯水が撥水されて床材上に湯水が残存しないようにすることで、浴室用床材Ａ上に残存する湯水の量を抑えて残存した湯水の蒸発時間を短縮して乾き易くするとともに、浴水に由来する汚れの付着を低減することが可能となるものである。また、浴室用床材Ａ全体に撥水性を付与することなく浴室用床材Ａの表面のみに撥水性繊維部４ａを形成することで、コストダウンを図ることが可能となる。
【００４１】
撥水性繊維部４ａとしては、含フッ素樹脂繊維を使用したり、表面に撥水処理を施した繊維を使用したり、あるいはこれらを混合したものを使用することが考えられる。表面に撥水処理を施した繊維としては、繊維の表面に含フッ素樹脂コーティング処理を行った繊維等が挙げられる。なお、撥水性繊維部４ａとしては前記含フッ素樹脂繊維や表面に撥水処理を施した繊維以外のものでもよく、特に限定されない。これにより容易に撥水性繊維部４ａを形成することが可能となる。撥水性繊維部４ａは、織物３の少なくとも一部（あるいは全体）として経糸・横糸で織られるが、経糸・横糸の一方または両方を前記含フッ素樹脂繊維や表面に撥水処理を施した繊維やそれ以外の撥水性繊維部４ａの任意の繊維で構成している。
【００４２】
また、浴室用床材Ａに残存する湯水を出来るだけ速く蒸発させるためには、繊維部４を、表面が親水性を有する親水性繊維部４ｂを用いて形成することが好ましい。親水性繊維部４ｂも、織物３全体を親水性繊維部４ｂとするかあるいは織物３の表面のみに形成するものでもよく、少なくとも織物３の表面に親水性繊維部４ｂが位置すればよい。
【００４３】
繊維部４を親水性繊維部４ｂとして親水性を高めることで、湯水を床材上に水膜上に展開させて、蒸発表面積を大きくすることで、床材上に残存している湯水が乾く時間（蒸発時間）を短縮して乾き易くすることが可能となるものである。また、浴室用床材Ａ全体に親水性を付与することなく浴室用床材Ａの表面のみに親水性繊維部４ｂを形成することで、コストダウンを図ることが可能となる。
【００４４】
親水性繊維部４ｂは、親水性を有する樹脂の繊維を用いて形成するもので、これにより容易に親水性繊維部４ｂを形成することが可能となる。なお、親水性繊維部４ｂとしては前記以外のものでもよく、特に限定されない。親水性繊維部４ｂとしては、織物３の少なくとも一部（あるいは全体）として経糸・横糸で織られるが、経糸・横糸の一方または両方を前記親水性を有する樹脂の繊維やそれ以外の撥水性繊維部４ａの任意の繊維で構成している。
【００４５】
次に、樹脂製基材１について説明する。本発明の浴室用床材Ａにあっては、樹脂製基材１を形成する樹脂成分としては、硬化して十分な構造強度を有するものであれば特に限定されないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル、ポリアクリル樹脂、といった樹脂が挙げられる。
【００４６】
樹脂製基材１に不飽和ポリエステル樹脂を使用することで、注型法等の公知の成形方法で量産可能であるが、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）とすることで、更に高強度な成形体を得ることが可能となる。
【００４７】
また、樹脂製基材１にポリアクリル樹脂を使用することで、美観に優れた成形体を得ることが可能となる。ポリアクリル樹脂としては、メラミン（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート等の熱硬化性樹脂が好適に使用可能である。
【００４８】
また、織物３をポリエステル繊維を用いて形成することで、樹脂製基材１に上記不飽和ポリエステル樹脂やポリアクリル樹脂を使用している場合に、これらの樹脂とポリエステル樹脂との親和性が優れており、樹脂製基材１と織物３との密着性に優れた浴室用床材Ａを得ることが可能となる。
【００４９】
このような浴室用床材Ａの製造方法について説明すると、上型６ａと下型６ｂとからなる成形金型６の内部に樹脂製基材１となる樹脂成形用材料を充填した後、前記樹脂成形用材料を硬化させて浴室用床材Ａとするものである。具体的には、前記成形金型６の床表面に対応する部分、すなわち、該成形金型６を用いて成形された成形品７（浴室用床材Ａ）の床面を形成する成形金型６の内面に、表面に繊維部４を備えた織物３の該繊維部４を、密着させて配置し（図２（ａ）参照）、その後型閉めし（図２（ｂ）参照）、その後、樹脂成形用材料を成形金型６の内部に充填し（図２（ｃ）参照）、その後、硬化させて浴室用床材Ａを得る（図２（ｄ）参照）ものである。
【００５０】
これにより、浴室用床材Ａの表面のみに繊維部４を効率的に形成することができるものであり、また、浴室用床材Ａの表面に局所的に繊維部４を形成することができる。
【００５１】
以下、実施例および比較例について説明する。実施例１〜４は繊維部４として撥水性繊維部４ａを設けた例であり、比較例１〜２は実施例１〜４との比較のための例であり、実施例５〜６は繊維部４として親水性繊維部４ｂを設けた例であり、比較例３〜４は実施例５〜６との比較のための例である。
＜実施例１＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料として、イソフタル酸系不飽和ポリエステルとスチレンの混合物よりなる不飽和ポリエステル樹脂１００重量部と、平均粒径４５μｍの水酸化アルミニウム粉末２００重量部と、硬化触媒として５０％過酸化ベンゾイル３重量部と、硬化促進剤としてジメチルアニリン０．０３重量部を混合して攪拌しつつ真空脱気したものを生成した。
【００５２】
織物３として、平織りした含フッ素樹脂繊維布（経糸：含フッ素樹脂繊維「ハステックス（登録商標）」（東洋ポリマー（株）製）、横糸：前記ハステックスとＰＥＴ繊維を１：１で混繊した糸、通気度１７．０）を用いたものを生成した。
【００５３】
前記織物３を成形金型６の床表面に対応する部分に密着させて展着し、成形体として浴室用床材Ａを得た。
【００５４】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、１０２度（平均値）であった。
＜実施例２＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料としては、実施例１と同じものを生成した。
【００５５】
織物３として、ポリエステル樹脂繊維布（＃ＴＰ１１８７−ＮＴ「ストレッチソイル（登録商標）」（東レ（株）製）：経糸：ＰＥＴ、横糸：ＰＥＴ／ＰＰＴ）に表面の撥水加工「タップガードＮＴ（登録商標）」（撥水、撥油、防汚加工）を施したものを生成した。
【００５６】
前記織物３を成形金型６の床表面に対応する部分に密着させて展着し、成形体として浴室用床材Ａを得た。
【００５７】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、１０４度（平均値）であった。
＜実施例３＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料として、ポリメチルメタクリレートとメチルメタクリレート（重量比２：８）からなるシラップ１００重量部と、平均粒径４５μｍの水酸化アルミニウム粉末２００重量部と、ターシャリーブチルパーオキシマレイン酸０．５重量部と、エチレングリコールジメタクリレート０．５重量部を混合して攪拌しつつ真空脱気したものを生成した。
【００５８】
織物３としては、実施例１と同じものを生成した。
【００５９】
前記織物３を成形金型６の床表面に対応する部分に密着させて展着し、成形体として浴室用床材Ａを得た。
【００６０】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、９４度（平均値）であった。
＜実施例４＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料としては、実施例３と同じものを生成した。
【００６１】
織物３としては、実施例２と同じものを生成した。
【００６２】
前記織物３を成形金型６の床表面に対応する部分に密着させて展着し、成形体として浴室用床材Ａを得た。
【００６３】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、９５度（平均値）であった。
＜比較例１＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料としては、不飽和ポリエステル樹脂を用いた。また、繊維３は設けておらず、樹脂製基材１で浴室用床材Ａを形成した。
【００６４】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、８７度（平均値）であった。
＜比較例２＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料としては、ポリアクリル樹脂を用いた。また、繊維３は設けておらず、樹脂製基材１で浴室用床材Ａを形成した。
【００６５】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、８０度（平均値）であった。
【００６６】
水の接触角が大きい程、撥水性が大きいため、実施例１〜４はいずれも比較例１〜２よりも撥水性に優れていることが分かる。
＜実施例５＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料として、実施例１及び２と同じものを生成した。
【００６７】
織物３として、平織りした親水性樹脂繊維布（経糸・横糸ともに親水性ポリエステル繊維「ソフィスタ（登録商標）」（（株）クラレ製）、通気度１７．０）を用いた。
【００６８】
前記織物３を成形金型６の床表面に対応する部分に密着させて展着し、成形体として浴室用床材Ａを得た。
【００６９】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、７１度（平均値）であった。
＜実施例６＞
樹脂製基材１となる樹脂成形用材料として、実施例３及び４と同じものを生成した。
【００７０】
織物３として、実施例５と同じものを生成した。
【００７１】
前記織物３を成形金型６の床表面に対応する部分に密着させて展着し、成形体として浴室用床材Ａを得た。
【００７２】
この浴室用床材Ａの表面における水の接触角は、６６度（平均値）であった。
【００７３】
水の接触角が小さい程、親水性が大きいため、実施例５〜６はいずれも比較例１〜２よりも親水性に優れていることが分かる。
【００７４】
次に、浴室用床材Ａに浴水流誘導パターンを形成する場合について説明する。
【００７５】
浴水流誘導パターンは、織物３の表面に、表面が撥水性を有する撥水性繊維部４ａと表面が親水性を有する親水性繊維部４ｂとからなる繊維部４をそれぞれ区画して形成するものである。
【００７６】
浴水流誘導パターンは、図３に示す例では、矩形をした浴室用床材Ａにおいて、細長い撥水性繊維部４ａを形成する区分を複数本平行に配置すると共に前記区分の間の区分を親水性繊維部４ｂとし、撥水性繊維部４ａで浴水が撥水されるため親水性繊維部４ｂに移動し易くなると共に、親水性繊維部４ｂに移動した浴水は広がり易くなるため連続的に連なって流れが途切れることなく排水され、浴室用床材Ａ上に残存する浴水を無くすあるいは少量に抑えることができる。
【００７７】
親水性繊維部４ｂとしては、上記実施例５〜６で示した他に、親水性樹脂繊維、例えば      水酸基、アミノ基、アミド基、４級アンモニウム基等の親水性官能基を有するものが挙げられる。
【００７８】
これにより、撥水性繊維部４ａと親水性繊維部４ｂとの協同で、浴室用床材Ａ上に残存する湯水の量を抑えて残存した湯水の蒸発時間を短縮して乾き易くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の浴室用床材の断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明の浴室用床材の製造方法の説明図である。
【図３】浴水流誘導パターンを形成した浴室用床材の一部の概略を模式的に例示した拡大図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  樹脂製基材
２  床表面部
３  織物
４  繊維部
４ａ  撥水性繊維部
４ｂ  親水性繊維部
５  浴室用床材
６  成形金型
７  成形品
【図１】
2008267084.tif 000003
【図２】
2008267084.tif 000004
【図３】
2008267084.tif 000005