(57)【要約】【課題】スクレーパの上部のクリアランスおよび回転テーブルの下部クリアランスから漏出する粉体の量を皆無にして、供給される粉体の定量精度を向上できるようにしたスクレーパ式テーブルフィーダを提供することにある。【解決手段】スクレーパ式テーブルフィーダは、供給すべき粉体を内部に貯留可能な貯槽と、この貯槽の底部に設けられ回転可能であって外周に環状の搬送トラックを有する回転テーブルと、前記搬送トラックの一部を上方から覆うスリ切り板と、このスリ切り板の下面に一体的に固着され前記搬送トラックの上に堆積された粉体の一部を排出口へ掻き落とすスクレーパとを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給すべき粉体を内部に貯留可能な貯槽と、この貯槽の底部に設けられ回転可能であって外周に環状の搬送トラックを有する回転テーブルと、前記搬送トラックの一部を上方から覆うスリ切り板と、このスリ切り板の下面に一体的に固着され前記搬送トラックの上に堆積された粉体の一部を排出口へ掻き落とすスクレーパとを有してなるスクレーパ式テーブルフィーダ。
【請求項２】
供給すべき粉体を内部に貯留可能な貯槽と、この貯槽の底部に設けられ回転可能であって外周に環状の搬送トラックを有する回転テーブルと、この回転テーブルの外周領域の下方であって回転テーブルに接するように設置されたシール部材とを有してなるスクレーパ式テーブルフィーダ。
【請求項３】
前記シール部材は軟質の弾性部材であることを特徴とする請求項１記載のスクレーパ式テーブルフィーダ。
【請求項４】
前記軟質の弾性部材はフエルトであることを特徴とする請求項３記載のスクレーパ式テーブルフィーダ。
【請求項５】
前記軟質の弾性部材は発泡ウレタン樹脂であることを特徴とする請求項３記載のスクレーパ式テーブルフィーダ。
【請求項６】
前記軟質の弾性部材はスポンジの上面にフエルトを接合してなる複合材であることを特徴とする請求項３記載のスクレーパ式テーブルフィーダ。
【請求項７】
供給すべき粉体を内部に貯留可能な貯槽と、この貯槽の底部に設けられ回転可能であって外周に環状の搬送トラックを有する回転テーブルと、前記搬送トラックの一部を上方から覆うスリ切り板と、このスリ切り板の下面に一体的に固着され前記搬送トラックの上に堆積された粉体の一部を排出口へ掻き落とすスクレーパと、前記回転テーブルの外周領域の下方であって回転テーブルに接するように設置されたシール部材とを有してなるスクレーパ式テーブルフィーダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクレーパ式テーブルフィーダに関し、特に貯槽内に収容された粉体の一定量を排出口へ精度よく供給できるようにしたスクレーパ式テーブルフィーダに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に回転テーブルを利用して貯槽内の粉体の一定量を連続して供給する装置としてスクレーパ式テーブルフィーダが知られている。
このスクレーパ式テーブルフィーダは粉体を内部に貯留可能な貯槽を有し、この貯槽の底部には垂直軸回りを回転可能な回転テーブルが設置されている。この回転テーブルの外周には環状の搬送トラックが形成され、その上に堆積された粉体はスクレーパによって排出口へ掻き出されるようになっている。
【０００３】
前記スクレーパは枢支軸周りを回動して先端が前記搬送トラック内へ差し込まれ、搬送トラック上の粉体を掻き出すように機能する。
【特許文献１】特開平７−１０９０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスクレーパ式テーブルフィーダではスクレーパの上下および回転テーブルの下部にクリアランス（隙間）が存在するため、粉体の一部がそれらの隙間を通って漏れ出ることになる。特にスクレーパの上部および回転テーブルの下部から漏れ出る量は安定しないので計量誤差の要因となる。そのためにスクレーパによって排出口へ供給される粉体の量が変動し計量精度が低かった。
したがって、本発明の目的は、スクレーパの上部および回転テーブルの下部のクリアランスから漏出する粉体の量を皆無にして、供給される粉体の定量精度を向上できるようにしたスクレーパ式テーブルフィーダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明によるスクレーパ式テーブルフィーダは、供給すべき粉体を内部に貯留可能な貯槽と、この貯槽の底部に設けられ回転可能であって外周に環状の搬送トラックを有する回転テーブルと、前記搬送トラックの一部を上方から覆うスリ切り板と、このスリ切り板の下面に一体的に固着され前記搬送トラックの上に堆積された粉体の一部を排出口へ掻き落とすスクレーパとを備えることを特徴とする。
【０００６】
また、本願の他の発明によるスクレーパ式テーブルフィーダは、供給すべき粉体を内部に貯留可能な貯槽と、この貯槽の底部に設けられ回転可能であって外周に環状の搬送トラックを有する回転テーブルと、この回転テーブルの外周領域の下方であって回転テーブルに接するように設置されたシール部材とを備えることを特徴とする。
【０００７】
さらに本願の他の発明によるスクレーパ式テーブルフィーダは、供給すべき粉体を内部に貯留可能な貯槽と、この貯槽の底部に設けられ回転可能であって外周に環状の搬送トラックを有する回転テーブルと、前記搬送トラックの一部を上方から覆うスリ切り板と、このスリ切り板の下面に一体的に固着され前記搬送トラックの上に堆積された粉体の一部を排出口へ掻き落とすスクレーパと、前記回転テーブルの外周領域の下方であって回転テーブルに接するように設置されたシール部材とを備えることを特徴とする。
【０００８】
前記シール部材は軟質の弾性部材で構成するのが好ましく、この軟質の弾性部材としてはフエルトや発泡ウレタン樹脂が好適である。さらに、軟質の弾性部材としてスポンジの上面にフエルトを接合した複合材を使用することもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、スリ切り板の下面にスクレーパを一体的に固着したから、スクレーパとスリ切り板との間の上部クリアランスがゼロとなり、この部分から漏出する粉体の量を皆無にできる。また、スクレーパを小さくできるので排出口の開口面積を小さく抑えることができ、粉体の全漏出量を少なくできる。
さらに、回転テーブルの外周領域の下方であって回転テーブルに接するようにシール部材を設けることにより、この部分からの粉体の漏出を防ぎ、スクレーパが掻き出す粉体の量を正確に設定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明によるスクレーパ式テーブルフィーダの実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明によるスクレーパ式テーブルフィーダの縦断面図を示しており、図中符号１は供給すべき粉体を収容するための円筒状の貯槽を示している。この貯槽１は、搬送供給すべき粉体Mを一時的に内部に貯留しておく直円筒状の容器である。前記貯槽１の上部空間は開口しており、適当な蓋２が装着されている。
【００１１】
前記貯槽１の底部には回転テーブル３が垂直な回転軸線４のまわりを回転可能にほぼ水平に設置されている。この回転テーブル３は内側領域の円盤部５を有し、この円盤部５の外周には一段下がった段差による環状の搬送トラック６が設けられ、この上に給送すべき粉体を一時的に堆積できるようになっている。前記搬送トラック６の上面にはローレット目が刻設されていて、スクレーパやスリ切り板の抵抗によって粉体がすべることを防止し安定供給できる。
【００１２】
前記回転テーブル３の円盤部５の中央には回転軸８の上端が固着され、この回転軸８はボール軸受９，９によって回転可能に支承され、ボール軸受９，９はハウジング１０の中に収容されている。なお、前記回転テーブル３は回転軸８に対してキー７によって固着されている。
【００１３】
前記回転軸８の下端には従動プーリ１１が固着されている。この従動プーリ１１を駆動するための電動モータ（図示を省略）はフレーム上に設置され、電動モータの出力軸上には原動プーリが固着され、この原動プーリと従動プーリ１１との間にはベルト１２が掛回されている。
また、前記回転テーブル３の円盤部５の上面の中央には倒立した円錐状のセンターコーン１４が設置され、貯槽１内に収容された粉体Mが中央部に集まらずに外周部に集まりやすくして前記回転テーブル３の搬送トラック６の上に粉体が集まりやすくしてある。
【００１４】
一方、前記貯槽１の底部の一側には粉体Mの排出口１５が設けられており、この排出口１５には排出通路１６を介して供給ダクト１７が接続されている。
また、前記排出口１５の上には搬送トラック６の一部を覆うようにしてスリ切り板１８が設けられている。このスリ切り板１８は、上流縁がナイフエッジ１９とされ、給送されてきた回転テーブル３の搬送トラック６の上の粉体Mの余剰部分を分離して一定量の粉体のみを前方へ給送するようになっている。
【００１５】
本発明によれば、前記スリ切り板１８の下面であって排出口１５の近くにスクレーパ２０が固着されている。図３は前記スリ切り板１８とスクレーパ２０を倒立した状態で示している。前記スクレーパ２０は、図３から明らかなように、両端が尖ったブレード状の形態を有しており、スリ切り板１８に対して溶接で固着するなど一体的に設けることが重要である。また、このスクレーパ２０は従来のものより小さく形成できる。
【００１６】
さらに、本発明によれば、前記回転テーブル３の外周領域の下方に環状のシール部材２１が配置されている。このシール部材２１は、フエルト、発泡ウレタン樹脂、スポンジ等の軟質の弾性部材で構成するのが好ましい。
【００１７】
また、図４はスポンジ２２の上面にフエルト２３を接合してなる複合材の例を示し、このような実施形態によれば、スポンジ２２の弾性復元力を利用してフエルト２３を回転テーブル３の下面に対して一定の圧力で密着させることができる。
【００１８】
本発明によるスクレーパ式テーブルフィーダは上述のように構成されているから、貯槽１内にあらかじめ収容された粉体Mは、貯槽１の内部で回転テーブル３の搬送トラック６の上に移動し、回転テーブル３の回転に伴って図２の反時計回りに給送される。スリ切り板１８に達したところで余剰の粉体が分離された後スクレーパ２１の前縁によって掻き出され排出口１５へ排出され、さらに排出通路１６を介して供給ダクト１７より供給先へ送られる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるスクレーパ式テーブルフィーダの一実施形態を示した                縦断面図
【図２】図１のA―A線に沿って切断して示した平断面図
【図３】スリ切り板とスクレーパを倒立した状態で示した斜視図
【図４】シール部材の他の実施形態を示した側断面図
【符号の説明】
【００２０】
１    貯槽
３    回転テーブル
６    搬送トラック
１８  スリ切り板
２０  スクレーパ
２１  シール部材
２２  スポンジ
２３  フエルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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