【手続補正書】
【提出日】平成21年1月9日(2009.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、紙・合成樹脂フィルム・合成樹脂紙・合成樹脂板・金属薄板・食品加工物等のシート状物に凹凸を付与する凹凸付与装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状の物に凹凸を付けたものは、装飾性が優れたものとして装飾素材として、また拭き取り効果が向上することから拭き取り紙として使用されてきている。
しかし、シート状の物に凹凸を付けたものは、単に上記のような用途に限られるものではなく、凹凸の突起性を利用して磨き紙として、古紙・廃紙を利用したものは凹凸の吸着性を利用して油分等の吸い取り紙として、また凹凸のクッション性を利用して梱包材としてのパッキング材として利用できるものである。
【０００３】
しかるに、凹凸を付与する工程は専用の製造装置を用いて大規模にかつ工業的に行われており、これでは手近にある素材、たとえば模様紙・合成樹脂フィルム・合成樹脂紙・合成樹脂板・アルミ箔、を利用して凹凸を付与して自由に好みにあった装飾紙として手軽に利用することは困難であり、また手近にある古紙・廃紙、たとえば新聞紙・複写済用紙、を利用して手軽に凹凸を付与して吸着紙・磨き紙として安価に日常の用途に供することは困難である。
【０００４】
このような課題に対処するべく、外周に凹凸を設けた円形板を多数重ねてローラーを形成し、該ローラー２個を相互に噛み合わせ、ローラー間にシート状物を通すことによりシート状物に凹凸を付与する装置については、発明者・出願人の一名による特願平１０−３７６６９８（以下「該出願」という。）がある。
【０００５】
該出願による凹凸付与装置はシート状物に外観上統一のとれた美的感覚に優れた凹凸を付与しうるが、外周に凹凸を設けた円形板（以下「凹凸付き円形板」という。）を多数重ねてローラーを形成するため、円形板の厚さの公差や、凹凸製造工程時、たとえば打ち抜き時・レーザー加工時、に発生するかえり・バリ・反り等の加工ひずみの影響を免れることができない。
即ち、噛み合うべき二つのローラー表面を形成する凹凸付き円形板（複数）がローラー軸方向に相互に同一厚さで構成されなければ噛み合わず、凹凸付き円形板（複数）の厚さに相違があると噛み合いがうまくいかず、少し噛み合いがよくない場合でも両ローラーを連動させて回転することすら困難な場合がある。
このため、該出願の凹凸付与装置の組立時には、数枚ごとに厚さが一定値に納まるようにいちいち加工調整しなければならず、このため凹凸付与装置を安価に製造するには支障が生じている。
【０００６】
また、該出願による凹凸付与装置は凹凸付き円形板のみを多数重ねてローラーを形成しているため、噛み合い不良を防止すべく凸部（２１）を先鋭化、たとえば載頭四角錐化（図９）、せざるを得ない場合があり、軽量・安価な間隔保持機構を設ければ済む場合でも凹凸付き円形板を設けねばならず、その結果ローラー自身の重量を重くさせかつ装置を高価にさせる一因となる。
【０００７】
さらに、薄いシート状物の場合その性状によっては凹凸加工されたシート状物（以下「凹凸加工物」という。）がローラーに巻き付く場合があり、これを防止するため複数の針状棒をローラーの噛み合い箇所の近くに設けるが、該出願による凹凸付与装置は凹凸付き円形板のみを多数重ねて凹凸を密集させているため針状棒の先端をローラー表面近くに寄せるには限度があった。
【０００８】
また、凹凸が単調であるため、美観が複雑な模様や、所定の模様を作りだすことができなかった。
【０００９】
さらに、凹凸加工物を梱包の緩衝材として使用する場合、単一高さの凹凸だけではクッション性が単一かつクッション量が少ないため、青果物・重量のある小型機械部品等の梱包材としては、特にそれらを一個ずつ包む梱包材としては、クッション性に欠けるきらいがあった。
【００１０】
また、定尺ものの素材を加工素材としていたが、凹凸加工物の加工幅が定尺であることが望まれていた。
【００１１】
さらに、クッション性を高めるため、また使用時の切断の便を図るため、加工物の一部に積極的に切れ目を入れておくことが要望されていた。
【００１２】
また、凹凸が小さくかつ凹凸数が多い場合には、一のローラー表面の凹凸と対向ローラー表面の凹凸とを噛み合わせるために一段の加工精度を要求される。
【００１３】
さらに、凹凸の形状・ローラー径・シート状物の性状等によって、加工物は彎曲する場合があり、凹凸加工後に矯正すると凹凸を損なう場合が多かった。
【００１４】
その上、樹脂を素材とするシートの場合（シートの一部に樹脂素材を含む場合たとえばコーティング加工、も含む。以下「樹脂シート」という。）は、樹脂特有の高い曲げ弾性係数等に起因して紙に比べて成形加工性が悪く、単なる凹凸加工のみでは充分な凹凸を形成できない場合があった。
【００１５】
また、適温に加熱すると加工性が良くなる食品素材に凹凸加工を施す場合、凹凸加工前に当該素材を適温に別途加熱しておく必要があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
第一の目的は、凹凸付き円形板の板厚そのものの公差や凹凸加工時のひずみによる厚みの変動を簡易に修正し得る手段を提供することにある。
【００１７】
第二の目的は、多様な凹凸模様・所定の模様を作りだせるようにし、またクッション性の一層良好な凹凸加工物を製作可能にすることにある。
【００１８】
第三の目的は、凹凸加工と同時に、切れ目を入れたり定尺幅に切断可能な凹凸付与装置を提供することにある。
【００１９】
第四の目的は、凹凸付与装置を軽量かつ安価にすることにある。
【００２０】
第五の目的は、加工物の彎曲を防止して平面度の高い凹凸加工物を生産可能にすることにある。
【００２１】
第六の目的は、樹脂シートや食品素材等の場合にも充分な凹凸を形成可能にすることにある。
【００２２】
さらなる目的は、凹凸付き円形板・間隔保持機構をローラー軸の円周方向に位置決めする機構を設け、かつそのローラー軸円周方向の位置を調整可能にして、一層多種の凹凸模様を表現できるようにすることにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本願発明では次の技術的手段を講じている。
【００２４】
本願の請求項１に記載した発明は、凹凸付き円形板の間に間隔保持機構を設けたことまたは凹凸付き円形板に間隔保持機構を一体化させたことを特徴とする。間隔保持機構としては一般には輪状の間隔保持板（以下「スぺーサ」という。）が使用されるが、一体成形が可能な素材、たとえば合成樹脂材、の場合には凹凸付き円形板と間隔保持板とを一体として構成することもできる。
以下においては、間隔保持機構としてスぺーサを利用した場合について述べる。
【００２５】
本願の請求項２に記載した発明は、単数または複数枚の凹凸付き円形板と単数または複数枚のスペーサを混在させることにより、多様な凹凸を付与しうるローラーを構成したことを特徴とする。
【００２６】
本願の請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した凹凸付き円形板の一部数または全数にスペーサを一体化させることにより、低廉なローラーを構成したことを特徴とする。
【００２７】
本願の請求項４ないし請求項５に記載した発明は、複数の凹凸からなる凹凸付き円形板を採用することにより、緩衝材のクッション性を高めること、また多様な凹凸模様を作りだすことを可能にしたことを特徴とする。
【００２８】
本願の請求項６に記載した発明は、異なる凹凸を有する円形板を混在させたことにより、多様な凹凸の付与を可能にしたことを特徴とする。
【００２９】
本願の請求項７に記載した発明は、凹凸付き円形板の凹凸の所定の部分を間引きするか、または円形板の凹凸のうちの所定の部分の所定の凹凸を、該部分以外の該凹凸と異なる凹凸とすることによって、該部分に所定の模様を作り出す機能を持たせたことを特徴とする。
【００３０】
本願の請求項８ないし請求項９に記載した発明は、一部数または全数の間隔保持機構に凹凸加工物を切断する切断刃の機構を兼ねさせることにより、定尺幅に切断可能にすること、および凹凸加工物の一部に切れ目を入れたりすることを可能にしたことを特徴とする。
【００３１】
本願の請求項１０に記載した発明は、凹凸付与装置において、回転自在に固定した一のローラーに、対向ローラーを自重またはおよび押し付け機構によって押し付けて、一のローラーの凸部（凹部）と対向ローラーの凹部（凸部）とが相互に噛み合うようにしたことにより、一のローラーを回転させることにより対向ローラーを連動回転させることを可能にし、安価なローラー群を構成したことを特徴とする。
【００３２】
本願の請求項１１に記載した発明は、凹凸加工時に発生する彎曲を防止する機構を設けたことにより、平面度の高いシート状物の加工を可能にしたことを特徴とする。
【００３３】
本願の請求項１２に記載した発明は、ローラーを加熱する機構と温度検出機構と温度制御装置とを備えて凹凸付き円形板の凹凸部分の温度を制御することにより、熱変形性を有する樹脂シートに充分な凹凸を形成し、また適温に加熱すると加工性が良くなる食品素材等の加工性を高めることを特徴とする。
【００３４】
本願の請求項１３に記載した発明は、凹凸付き円形板・間隔保持機構をローラー軸の円周方向に位置決めする機構を、凹凸付き円形板・間隔保持機構・ローラー軸に設けて、凹凸付き円形板・間隔保持機構をローラー軸周りの一定の位置に取り付けられるようにするとともに、さらに、その取付位置を調整可能にすることにより、一層多種の凹凸模様を表現することができるようにしたことを特徴とする。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本願の好ましい実施の形態を、添付図によって具体的に説明する。
【００３６】
図４は凹凸付与装置の使用状況を示す概略図である。
一のローラー（１）と対向ローラー（２）の間にシート状物（６）を通し、ローラー表面の凹凸模様（５）で、シート状物に凹凸を付与させるものである。
【００３７】
図１ないし図３は、本願発明の請求項１に相当する発明の実施の形態を示す。
図２は凹凸付き円形板（２０）、図３はスぺーサ（２８）を示し、図１はこれらを組み立てたローラー（１、２）を示す。
【００３８】
凹凸付き円形板（２０）の厚さは、要求される凹凸の大きさや凹凸加工されるシート状物の厚さ・性状によって決定されるが、一般には１ｍｍないし３ｍｍ程度が使用される。
【００３９】
凹凸付き円形板（２０）は、ローラー軸（２３）の円周方向の一定の位置に取り付けられ強固に固定される必要があり、このため、凹凸付き円形板の内径側には突起（２６）を設け、該突起はローラー軸に設けたキー溝（２７）に嵌合するようにして、凹凸付き円形板の凹凸の位置がずれないようにしてある。
【００４０】
また、間隔保持機構の働きをするスぺーサ（２８）の場合も、必要に応じ、凹凸付き円形板の突起（２６）と同様の突起を設け、該突起はローラー軸（２３）の円周方向の位置に調整可能なことから、ローラー軸（２３）の円周方向の位置に適宜取り付けられる。
特に間隔保持機構としてのスぺーサが切断機構を兼ねる場合は、かかる突起は必須であり、凹凸付き円形板（２０）と同様、ローラー軸の一定の位置に強固に固定される。
【００４１】
突起またはおよびキー溝は単数でもよくまた複数設けてもよく、複数設けた場合は、一層多種の凹凸模様を表現することができることになる。
また、突起の位置を適切に設計することにより、一種類の凹凸付き円形板を表裏交互に嵌合することにより、円形板の凹凸のピッチを適宜ずらすこともできる。
凹凸付き円形板には、鋼・アルミ・ステンレス鋼・チタン・銅等の金属材料の他、硬質の樹脂・ゴム等の非金属材料も使用される。
【００４２】
凹凸付き円形板の突起（２６）の位置を個々に適宜ずらすことにより、凸部（２１）の位置をずらして円周方向に位置決めでき、かつ調整可能にしたことから、ランダムな模様や波形型の模様を作りだすことができる。
また、突起・キー溝（２７）構造の代わりに、ローラー軸（２３）断面を円形から一部に直線を有する長円形構造とすることもできる。
さらに、凹凸付き円形板の外径を変えて、一のローラーと対向ローラの外径を異なるものにすることも可能である（図１８）。
【００４３】
図７に、一のローラー（１）の凸部（２１）の側部と対向ローラー（２）の凸部（２１）の側部とが隣接する関係にある場合を示すが、この場合にはこの両ローラーの凸部間でシート状物（６）にせん断効果（鋏の効果）を働かせることができることから、このせん断効果と凹凸付き円形板（２０）の凹凸形状を考慮して、スぺーサ（２８）の厚さを決定することもできる。
通常使用されるスぺーサの厚さは ０.５ｍｍないし２ｍｍである。
スぺーサの材質には凹凸付き円形板と同材質のものも採用できるが、硬質の非金属材料を使用すると、軽量・安価に製作することができる。
スぺーサの外径は、シート状物の厚さ・性状等を考慮して、各構成部品の加工精度が良い場合で上述のせん断効果を効果的にするときは凹凸付き円形板の凹部を形成する径より大きな径とすることもできるが、一般には凹凸付き円形板の凹部を形成する径と同等かあるいはそれより小さな径とするのが望ましい。
内径はローラー軸の径を基準として公差を考慮して決定される。
【００４４】
なお、スペーサ（２８）の厚みを凹凸付き円形板（２０）に設けて、スペーサの機能を凹凸付き円形板に持たせても良い。
【００４５】
ローラー（１、２）の凹凸部分の長さは、凹凸加工されるシート状物（６）の加工幅・装置の価格等を考慮して決定され、家庭用の小さな装置では１５０ｍｍ程度、企業用の装置では３００ｍｍ程度である。
また、ローラー軸径は、ローラーの凹凸部分の長さや凹凸加工されるシート状物の性状を考慮して決定されるが、家庭用の小さな装置では２０ｍｍ程度、企業用の装置では３６ｍｍ程度である。
もちろんローラーの凹凸部分の長さやローラー軸径は、必要に応じ、より小さなあるいはより大きな寸法のものも製作できる。
【００４６】
ローラー（１、２）は、図１に示すように、ローラー軸（２３）の始端で嵌合した止め輪（２５）、当て板（２４）を介して凹凸付き円形板（２０）、スぺーサ（２８）、凹凸付き円形板、スぺーサの順に嵌合し、終端も始端と同様に当て板、止め板で把持・固定することによって組立・構成される。
なお、止め輪の代わりにボルト・ナット機構を採用してもよい。
【００４７】
また、組立に際しては、凹凸付き円形板（２０）を複数枚重ねて１群の凹凸付き円形板とすることもでき、同様にスぺーサ（２８）も複数枚重ねて用いることもできる（図１５）。
【００４８】
図５および図６は、本願発明の請求項１０に相当する発明の実施の形態を示す。
図５は装置を正面からみた場合の断面図、図６は側面図である。
台板（１４）には、一対の側柱（１１）・上板（１５）からなる側壁ブロックが左右一対のねじ等により固着される。側壁ブロック内には、下部ピース（１６）が設けられ、さらにその上部に下部軸受台（１２）・上部軸受台（１３）が側柱間にスライド自在に嵌合されている。
左右一対の下部軸受台にはローラー（１）が軸受を介して取り付けられ、また左右一対の上部軸受台にはローラー（２）が軸受を介して取り付けられ、上部軸受台は上板（１５）に螺合されたねじ（１７）と隙間調整つまみ（１８）からなる押し付け機構によって下方に押し付けられ、シート状物の厚さや性状に応じてローラー間の隙間を自在に調整できるようになっている。
手動ハンドル（１９）を回すと、ローラー（１）およびローラー（２）が回転しシート状物に凹凸が付与される。
なお、上部軸受台の上端とねじの下端との間にコイルばねを介在させることもできる。
シート状物が薄い場合には、ローラー（２）の自重だけで凹凸を付与することもできる。
なお、ローラーの回転駆動源としてモータ等の動力源も使用できる。
【００４９】
図７は、凹凸付き円形板の凸部（２１）の頂部から凹部をみた図であって、理解しやすいように凸部は太い実線で、凹部は破線で示し、凹凸付き円形板を半ピッチずらして描いたものである。
なお、ローラー軸方向に切断した断面をＡ矢視図として、両ローラーの噛み合い状況も示した。
【００５０】
凹凸付き円形板の凸部（２１）の形状は、図８に示すように、円形板の外周に向かって板厚方向にテーパをとることもでき、そのテーパも板の両面で異なるテーパとすることもできる。
このテーパをとることによって、両ローラーの噛み合いを容易にすることができる。
【００５１】
凹凸付き円形板の凸部（２１）の形状は、図９に示すような載頭四角錐形状を基本形状として、凸部先端の円周方向の厚さを薄くすると図１０が得られ、凸部先端の板厚方向の厚さを薄くすると図１１・図８に示す形状が得られる。
もちろん凸部先端の円周方向の厚さを薄くすることもでき、その場合には図７に示す形状のものも得られる。
載頭四角錐の凸形状は、四角錐の凸形状に比べて、底部矩形部の面積が同一であって凸部（２１）の高さが同じであれば、シート状物により多くの表面積を形成することができ、より大きな吸着効果を凹凸加工物に与えることができるという
利点を有している。
また、凸部分と凹部分の円周方向長さを異なるものにして、ローラー（１）とローラー（２）を噛み合うようにしてもよい。
なお、図１０中のＢ断面（Ｂ矢視図）および図１１中のＣ断面（Ｃ矢視図）は、凹凸付き円形板の板厚中心における断面を、凹凸の形状を理解しやすくするために、円形板の円部分を直線状にして描いたものである。
【００５２】
一対の凹凸が２種以上の凹凸の組からなる凹凸付き円形板の一例を図１２に例示する。
図１２ａは、載頭四角錐の頭部に凹部を設けたものであり、図１２ｂは、載頭四角錐の頭部に凸部を設けたものである。
２種以上の凹凸部を有する凹凸付き円形板を使用することにより、美的外観が異なるかつクッション性の良好な凹凸模様を作りだすことができる。
【００５３】
凹凸付き円形板の凹凸は１種の凹凸である必要はなく、図１６に示すような２種以上の凹凸を組み合わせたものでも良い。
さらに、１本のローラーにおいて、異なる凹凸が付いた凹凸付き円形板を混用することもでき、また凹凸付き円形板の厚さを変えることもできる。
【００５４】
凹凸加工物に所定の模様を作りだすことは、凹凸付き円形板（２０）の凹凸の所定の部分を間引いて無模様の部分を凹凸模様の中に作りだすことによって、または円形板の凹凸のうちの所定の部分の所定の凹凸を該部分以外の該凹凸と異なる凹凸とすることによって可能となる。
さらに、２種以上の凹凸からなる凹凸付き円形板の場合にも、異なる凹凸からなる凹凸付き円形板を混用することにより可能である。
【００５５】
間隔保持機構の一部に切断機構を兼ねさせた場合を、図１３に例示する。
切断刃付き円形板（３０）は、凹凸付き円形板（２０）とスペーサ（２８）の間に、凹凸付き円形板の外径より大きな径の切断刃付き円形板を挟持した例であり、切断刃付き円形板（３１）は、凹凸付き円形板とスペーサの間に、凹凸付き円形板の凹凸の中間の径より大きな径の切断刃付き円形板を挟持した例であり、切断刃付き円形板（３２）は、凹凸付き円形板の間に、凹凸付き円形板の外径より大きな径の切断刃付き円形板を挟持した例である。
【００５６】
また、間隔保持機構の一部に切断機構を兼ねさせる場合に、図１７に示ように切断刃を円周方向に関して部分的に設けることにより、シート状物を部分的に切断することができる。
切断刃の数は単数でも複数でもよく、また刃の長さ・間隔は任意に設定でき、全周が切断機構の間隔保持機構と任意に混在させることもできる。
【００５７】
特に小さな多数の凹凸が必要とされる凹凸付与装置においては、２本のローラーのうちの１本のローラーを、凹凸を有するローラーの凸部（２１）に応答しうる弾性体、例えばゴム・ウレタン、でローラー表面を形成することもでき（図示省略）、この場合には製造コストの低廉化を図ることができる。
【００５８】
シート状物（６）の性状によっては、シート状加工物は彎曲する場合があり、商品価値の減値をもたらす。
請求項１１に記載の発明は、この彎曲を防止するための機構を設けたもので、図１８に一例を示す。
図１８ａに示す方法は、両ローラーの接触面に対しシート状物の供給台（１４０）を供給台角度（１４２）だけ傾けたもので、凹凸加工時にシート状物を拘束してシート状物に逆方向の彎曲を与えて凹凸加工によって生じる彎曲と相殺させるものである。
図１８ｂに示す方法は、供給台の他にさらにローラー近くに案内棒（１４１）を設けたもので、案内棒にはローラーや単なる丸棒が使用される。
なお、シート状物の性状・形状を考慮して、供給台角度や案内棒の取り付け位置は、変えられるようにしておくことが望ましい（図示省略）。
また、図例は彎曲防止機構をシート状物の供給側に設けたものであるが、供給側と反対側に設けてもよい。
【００５９】
ローラーを加熱する機構の一例として、ローラー軸に発熱体を組み込んだ場合を図１４に示す。
ローラー軸（２３）の芯部をくり貫き、該くり貫き部分に発熱体（４３）、たとえばニクロム線、を埋めこみ、電気絶縁体（４１）上に設けたスリップリング（４２）に発熱体を接続する。
一方、電力をスリップリングブラシ（４４）からスリップリングを介して発熱体に送り発熱させ、凹凸付き円形板（２０）を軸芯側から加熱し、凹凸加工時に熱変形性のある樹脂シートに熱を加えて当該素材の軟化を図って熱変形を促し、充分な凹凸を形成させる。
なお、発熱体とローラー軸との間は電気絶縁性が良くかつ耐熱性の良い材料、たとえばセラミックファイバー・ブランケット・炭化けい素・シリカ等、で充分な電気絶縁処理が施されている。
その他の加熱機構としては、ローラー軸をくり貫き当該くり貫き孔に発熱体を単に差し込むだけの回転しない固定式の機構や、ローラー外部から加熱する機構もある。
【００６０】
温度検出機構に用いられる方法には、非接触温度測定装置をローラー外部に設ける方法、上記発熱体の組み込みと同様ローラー軸をくり貫き当該くり貫き孔に熱電対等を設ける機構による方法等がある。
【００６１】
温度制御装置としては、予め設定した温度と温度検出機構により検出された温度とを比較して、発熱体の温度の制御に必要な熱源を供給できるものなら良い。
【００６２】
金属薄板、たとえば鉄鋼薄板・アルミ薄板・ステンレス鋼薄板・チタン薄板・銅薄板、に凹凸を付与する場合は、金属の種類にもよるが、日常使用する程度の厚さである、０.１ｍｍ（ステンレス鋼薄板）・０.４ｍｍ（アルミ薄板）程度なら、前述のロールで凹凸加工が可能である。 
凹凸を付与された金属薄板は、その光沢性の変化から装飾用としての用途が開ける他、凹凸加工に起因する曲げ剛性の向上の効果から、単独で構造材として、あるいは他の素材を貼り付ける裏打ち材、たとえば吸音材・断熱材・保温材を張付けた建築材および工業用材、として、また他の素材、たとえばゴム等のスポンジ・発泡ウレタン等、と複合した複合建築材として、広い用途を有するものである。
さらに、音・光の乱反射性が向上することから音・光の反射板の素材・建築材・工業用材として効果的に使用できるものである。
また、表面積が増加し熱媒体の乱流が促進されること等から、放熱材としても利用できるものである。
【００６３】
金属線、たとえば鋼線・アルミ線・ステンレス鋼線・銅線等、を素材とする金網に凹凸を付与する場合は、金網の特性上、上記金属薄板に比較して少ない労力・動力で凹凸加工が可能である。
ただし、金網に凹凸を付与する場合は、凸部（２１）の大きなものが使用される。
凹凸を付与された金網は、表面積の増加・剛性の増加・金網そのものの凹凸性から、剛性・空隙性のあるフィルターの素材として一層適したものとなり、また、建築材・構造材としての金網の用途、たとえば吸音材・断熱材・保温材の保持材としての用途、が一層開かれるものである。
【００６４】
段ボールに凹凸を付与する場合は、段ボールは中芯紙を介在させていることから、凸部（２１）の大きな凹凸が必要となるが、少ない労力・動力で凹凸加工が可能である。
段ボールは、梱包箱として多方面で使用されているが、その一方段ボール自体の剛性・空隙性が高いという特質から嵩張り廃棄時の量が縮小されにくいため、通常の紙製品に比べ廃棄しにくいという難点を有している。
しかしながら、段ボールの素材そのものは、グラビア紙等に比べて繊維質が多いため他の用途に再生利用しやすいものである。
特に、落ち葉・家庭ごみ等の身近な廃棄物を利用して肥料を作る場合に、凹凸加工された段ボールは、凹凸の大小・深さ・凸起部の開口率等によっては適度な浸透性・透過性・保水性が得られるため、落ち葉・家庭ごみ等の廃棄物の肥料化を促進する効果を有し、また段ボールの平面性・剛性・一体性から肥料のブロック化が容易となるため肥料としてのハンドリング性を高めることができる等の種々の効果を有する。
従って、凹凸を付与した段ボールを肥料を作るための一素材として積極的に使用することは、嵩張って厄介物視される段ボールの処理に効果的であり、かつ地球環境の保全に資すること大なものがある。
さらに、段ボールの空隙性・凹凸加工による入り組んだ表面効果を利用して、ＦＲＰの中芯材として使用することにより、ＦＲＰ製品におけるＦＲＰ使用量を少なくした安価な製品を生産することが可能となる。
【００６５】
合成樹脂を原料として合成樹脂板を生産する際平滑なローラーに該原料を供給したのでは該原料を適切に供給できず合成樹脂板を生産することが困難な場合がある。
このような場合、該原料をローラーにより凹凸を付与する凹凸付与装置に通すと、ローラーの凹凸により該原料を適確に供給できるとともに、次工程の平滑な合成樹脂板の生産工程に好適な凹凸のある半完成品を供給することができる。
なお、本工程で生産工程を終了して、凹凸のある合成樹脂板の完成品とすることもできる。
【００６６】
熱硬化性・熱可塑性繊維またはおよび熱硬化性・熱可塑性接着材を含有し熱硬化性・熱可塑性を有する不織布をローラーを加熱する機構を備えた凹凸付与装置で凹凸を付与すると、該不織布は全体として熱硬化性・熱可塑性を示し、該凹凸は減耗しにくいものとなることから、食品等の下敷き材として使用すると水切性が良くなって食品の保存性が高まり、また研磨材として研磨性が高くなり、さらに、不織布として、より多数回の使用が可能となる。
【００６７】
熱硬化性・熱可塑性を有する合成樹脂フィルム・合成樹脂紙・合成樹脂板をローラーを加熱する機構を備えた凹凸付与装置で凹凸を付与すると、凹凸加工時のぎざぎざのないかつ表面の平滑な凹凸を形成でき、また合成樹脂板の場合には生じやすい亀裂の発生を防止できることから、上記金属薄板と同様な用途が開かれる。
【００６８】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような顕著な効果を奏する。
【００６９】
スぺーサを設けることにより、円形板の厚さの公差や、凹凸製造工程時、たとえば打ち抜き時・レーザー加工時、に発生するかえり・バリ・反り等の加工ひずみの影響を簡易に処理することが可能になる。
たとえば打ち抜き加工時に発生するかえりを除去するためのバレル加工が不要となる。
【００７０】
スぺーサの形状としては、凹凸付き円形板内径部に設けた突起のごとく空回りを阻止する機構を設ける必要がなく、輪状の簡単な構造のものを採用しうることから製作が容易であり安価のものを採用することができる。
【００７１】
また、このような形状のスペーサで厚さの異なる数種のスぺーサを用意すれば、複数枚からなる凹凸付き円形板のブロックを同一厚さにすることが極めて容易になり、このようにブロック分けした複数枚からなる凹凸付き円形板のブロックをさらに積み重ねることにより、凹凸の位置精度の良い長尺なローラーを簡易に組み立てることが可能になる。
【００７２】
さらに、スぺーサの外径を凹凸付き円形板の凹部底を構成する円の直径より小さくすることによって凹凸部分の加工ひずみ、たとえば打ち抜きのかえり・レーザー加工のせん断溶け、の影響を受けなくすることができる。
以上の諸効果から複雑な形状の凹凸付き円形板そのものを加工調整する必要がなくなり、装置を安価に提供できることになる。
【００７３】
従来の凹凸付与装置は円形板のみを多数重ねてローラーを形成しているため、噛み合い不良を防止すべく凸部を先鋭化、たとえば載頭四角錐化、せざるを得ない場合があり、軽量・安価な間隔保持機構を設ければ済む場合でも凹凸付き円形板を設けねばならず、その結果ローラー自身の重量を重くさせかつ装置を高価にさせる一因となっていたが、スぺーサを設けることにより上記のごとき必要性のない加工を省略できるとともに、それに代わって軽量のスぺーサが採用できることから、装置全体の軽量化と安価化を図ることが可能となった。
【００７４】
一のローラー（１）の凸部の側部と対向ローラー（２）の凸部の側部とが隣接する関係にある場合はこの両ローラーの凸部間でシート状物にせん断効果（鋏の効果）を働かせることができることから、スぺーサの厚さを小さくすることによりせん断効果を強く働かせることができ、この部分においてシート状物に開孔を形成することも可能になる。
これにより紙のシート状物にはより大きな吸着性能を持たせることができ、油分等の吸着紙としての用途をさらに広げることが可能となる。
【００７５】
薄いシート状物が凹凸加工後ローラーに巻き付く場合があるが、これを防止するための複数の針状棒をスぺーサ部分に設けることにより、ローラーの回転に支障を生じることなくシート状物の巻き付きを確実に防止することができる。
【００７６】
なお、段ボール素材のような空芯を有する素材の場合には、両ローラーの凹凸を噛み合わせる必要は必ずしもなく、単に凸部で開孔を設けるだけで吸着性を高めることができる。
【００７７】
そのうえ、単数または複数枚の凹凸付き円形板と単数または複数枚のスペーサを混在させることにより、あるいは２種以上の凹凸から円形板を構成することにより、あるいは凹凸が異なる円形板を混在させることにより、多様なかつ美観が複雑な模様を作りだすことができることから、凹凸加工紙の美的価値を高めることができる。
【００７８】
さらに、凹凸付き円形板の一対の凹凸に２種以上の凹凸の組からなる凹凸を混用することによって以下のような種々の効果が発揮される。
第１の効果は、凹凸の大小・形状によりクッション性が異なることから、凹凸の大小・形状の異なる凹凸を混用することにより、クッション性の硬軟が異なる優れた緩衝材の製作が可能になったことである。
第２の効果は、２種以上の凹凸のうちの１種に大きな凹凸を採用することにより、複数枚の素材を重ねて凹凸を付与することが可能になり、その結果複数枚が一体となって容易に分離できない凹凸加工物の作成が可能になったことである。
この第２の効果によれば、複数枚重ねた加工紙の表面の１枚に商品名・産地・商標等の商品に関する事項を印刷した用紙を使用することにより、商品の商品価値を高める梱包緩衝材を安価に加工できる。
第３の効果は、２種以上の凹凸のうちの１種に大きな凹凸を採用することにより、凹凸が１種だけの梱包材よりも屈曲性のよい梱包材を得ることが可能になり、第１の効果も加わってクッション性のよい梱包材として青果物・重量のある小型機械部品等を一個ずつ安価に梱包することが可能になったことである。
第４の効果は、大小異なる凹凸を採用することにより、凹凸加工物の平坦部分をさらに少なくし、表面積をさらに多くし、また紙を構成する填料、例えば炭酸カルシウム、や顔料をさらに粉砕する等の凹凸加工性を高めることができたことである。この効果により、凹凸加工紙に印刷されていた文字の判読が困難になったことから従来スリッター等で切断されてごみとして廃却されていた古紙を有用な梱包緩衝材として再利用することが可能となり、また、吸着性を向上させることができたことから古紙等を吸着性の一層良い吸着紙として使用することを可能とし、さらに、紙を構成する繊維間の水中での分離性（水離解性）が良くなったことから古紙の繊維を再利用することが容易になった。
【００７９】
それに加えて、凹凸付き円形板の凹凸の所定の部分を間引きするか、または凹凸のうちの所定の部分の所定の凹凸を、該部分以外の該凹凸と異なる凹凸とすることによっても該部分に所定の模様を作り出す機能を持たせることができることから、商品独自の模様や商標をつけることによって、梱包品の商品価値を高めることができる。
【００８０】
一部数の間隔保持機構に切断機構を兼ねさせた結果、定尺幅の凹凸加工物の加工が可能となり、梱包物の大きさに合わせた梱包材、また梱包箱の大きさに適した下敷・中敷・上敷等の梱包緩衝材を供給できるようになった。
また、間隔保持機構に円周方向に部分的に切断機構をもたせたことにより、加工物の一部に積極的に切れ目を入れることができたことから、クッション性を高め、また使用時の切断の便を図ることができる。
【００８１】
また、凹凸が小さくかつ凹凸数が多い場合には、２本のローラーのうちの１本のローラーを、凹凸を有するローラーの凸部に応答しうる弾性体、例えばゴム・ウレタン、でローラー表面を形成することもできたことから、製造コストの低廉化を図ることができる。
【００８２】
なお、本願発明は、凹凸付き円形板を多数重ねてローラー表面を形成することから、凹凸付き円形板の凹凸の形状が２種以上の凹凸形状を合成して形成された凹凸形状からなる凹凸を付すこと、凹凸付き円形板の凹凸に２種以上の凹凸を付すこと、凹凸の所定の部分を間引きすること、所定の部分の所定の凹凸だけに他と異なる凹凸を付すこと、等は一枚ごとの円形板に施せばよく、したがって所定の模様を作り出す機能を持たせたローラーの製作は極めて容易である。
また、同様の理由から、切断刃付き円形板を組み込むことも容易である。
さらに、互いに異なる凹凸付き円形板である場合にも、これらを混用してローラー軸に組み込むことは至って容易である。
【００８３】
また、本願発明の凹凸付与装置の回転駆動は、回転自在に固定した一のローラーに、対向ローラーを自重またはおよび押し付け機構によって押し付けて、一のローラーの凸部と対向ローラーの凹部とが相互に噛み合うようにした構造のものであるから、故障しにくいかつ低廉な装置を供給できる。
【００８４】
さらに、シート状物の加工後の彎曲を防止する機構を設けたことから、平面度の高い凹凸加工物を得ることができる。
【００８５】
その上、温度制御したローラーから凹凸付与時に凹凸加工物に熱を加えることにより、熱変形性のある樹脂シートの熱変形を促して成形加工性はよくないが熱変形性のある樹脂シートにでも充分な凹凸加工を可能にし、また適温に加熱すると加工性が良くなる食品素材、例えばするめいか、の凹凸加工性を高めて、食べやすい食品とすることができる。
【００８６】
また、凹凸付き円形板・間隔保持機構をローラー軸の円周方向に位置決めする機構を設け、かつそのローラー軸円周方向の位置を調整可能にしたことから、一層多種の凹凸模様を表現することができる。