【手続補正書】
【提出日】平成21年9月12日(2009.9.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象部材に装着される樹脂組成物製部材を製造する樹脂組成物製部材製造方法であって、
光触媒機能を持つ粒子と熱可塑性樹脂組成物製の第１素材とを混合してできた混合素材を押し出す第１押し出し工程と、
熱可塑性樹脂組成物製のベース素材を押し出す第２押し出し工程と、
前記混合素材と前記ベース素材とを金型ダイスに通して重ね合わせて長手部材である樹脂組成物製部材を成型する成型工程とを備え、
前記長手部材の表面の少なくとも一部を形成する部分が前記混合素材でできていることを特徴とする樹脂組成物製部材製造方法。
【請求項２】
前記長手部材が対象部材に装着された際に前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成する部分が前記混合素材でできている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物製部材製造方法。
【請求項３】
前記長手部材が対象物に嵌めあう嵌合部を含む主要な部分である主要部と前記長手部材が対象部材に装着された際に前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部とを有し、
前記主要部が前記ベース素材ででき、
前記被覆部が前記混合素材でできている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物製部材製造方法。
【請求項４】
前記粒子がアパタイトを付着させた二酸化チタンの粒子である、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物製部材製造方法。
【請求項５】
前記ベース素材が熱可塑性樹脂組成物製の第２素材と熱可塑性樹脂組成物製の第３素材とを含み、
前記第２押し出し工程が前記第２素材を押し出す第２ａ押し出し工程と前記第３素材を押し出す第２ｂ押し出し工程とを有し、
対象部材に嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部が対象部材に接触する接触面を形成し層状になった接触部と前記接触部に被覆された本体部とを有し、
前記接触部が前記第３素材ででき、
前記本体部が前記第２素材でできる、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物製部材製造方法。
【請求項６】
樹脂組成物製部材が建築物の構成材の目地または開口部に用いられる建築用ガスケットであり、
前記長手部材が前記目地または前記開口部に嵌め合う部分である嵌合部を含む主要な部分である主要部と前記長手部材が建材に装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部とを有し、
前記主要部が前記ベース素材ででき、
前記被覆部が前記混合素材でできている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物製部材製造方法。
【請求項７】
樹脂組成物製部材が車両のボデイに用いられるボデイシーリング部材であり、
前記長手部材がボデイに嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部と前記長手部材が車両のボディに装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部とを有し、
前記主要部が前記べース素材ででき、
前記被覆部が前記混合素材でできている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物製部材製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】光触媒機能を有する樹脂組成物製部材の製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象部材に装着される樹脂組成物製部材を製造する樹脂組成物製部材製造方法に係る。特に、構造と素材に特徴のある樹脂組成物製部材を製造するための樹脂組成物製部材製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の樹脂組成物製の部材（以下、樹脂組成物製部材という。）が、各種の分野で使用される。
例えば、建物では、ガラスを窓枠に固定する建築用ガスケットとして樹脂組成物製部材が用いられる。また、外壁の目地に装着する建築用ガスケットとして樹脂組成物製部材が用いられる。また、浴室を構成するパネルの隙間に装着する建築用ガスケットとして樹脂組成物製部材が用いられる。また、室内の壁の下部を化粧のために覆う幅木として樹脂組成物製部材が用いられる。
例えば、家具では、机のテーブルの縁に貼るエッジプロフィールを持った家具モールとして樹脂組成物製部材が用いられる。
例えば、車両では、ドアやウインドウのボデーシーリングとして樹脂組成物製部材が用いられる。
【０００３】
これらの樹脂組成物製部材は、常に周囲の雰囲気にさらされており、汚れがつきやすい。
例えば、ガラスを窓枠に固定するガスケットは黒ずみやすく、車両のボデーシーリングは汚れが付きやすい。
また、浴室に用いるガスケットは、垢等の汚れがつく。
【０００４】
部材の耐汚泥性能を向上させるのに、部材に光触媒機能をもった二酸化チタンをコーティングすることが考えられる。
しかし、樹脂組成物製部材を長期使用すると、コーティングした二酸化チタンがはがれてしまい、耐汚泥性能を長期に維持することが困難である。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−０１７０９６号
【特許文献２】特開２０００−２３８１９１号
【特許文献３】特開２００４−０５８０５０号
【特許文献４】特開２００５−００７２１６号
【特許文献５】特開２００５−０６８８１７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、簡易な手順で対象部材に装着される樹脂組成物製部材を製造する樹脂組成物製部材製造方法を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係る対象部材に装着される樹脂組成物製部材を製造する樹脂組成物製部材製造方法を、光触媒機能を持つ粒子と熱可塑性樹脂組成物製の第１素材とを混合してできた混合素材を押し出す第１押し出し工程と、熱可塑性樹脂組成物製のベース素材を押し出す第２押し出し工程と、前記混合素材と前記ベース素材とを金型ダイスに通して重ね合わせて長手部材である樹脂組成物製部材を成型する成型工程とを備え、前記長手部材の表面の少なくとも一部を形成する部分が前記混合素材でできているものとした。
【０００８】
上記本発明の構成により、第１押し出し工程で、光触媒機能を持つ粒子と熱可塑性樹脂組成物製の第１素材とを混合してできた混合素材を押し出す。第２押し出し工程で、熱可塑性樹脂組成物製のベース素材を押し出す。成型工程で、前記混合素材と前記ベース素材とを金型ダイスに通して重ね合わせて長手部材である樹脂組成物製部材を成型する。前記長手部材の表面の少なくとも一部を形成する部分が前記混合素材でできている。
その結果、前記ベース素材が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持してシール機能を発揮し、樹脂組成物製部材の混合素材でできた部分に汚れがついても、汚れが落ちやすく、良好な外観を維持できる。
【０００９】
以下に、本発明の実施形態に係るいくつかの樹脂組成物製部材製造方法を説明する。本発明は、以下に記載した実施形態のいずれか、またはそれらの中の二つ以上が組み合わされた態様を含む。
【００１０】
本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法は、前記長手部材が対象部材に装着された際に前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成する部分が前記混合素材でできている。
上記実施形態の構成により、前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成する部分が前記混合素材でできている。その結果、前記ベース素材が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持し、雰囲気の汚れが雰囲気に露出する表面に付着しても、汚れが落ちやすい。
【００１１】
本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法は、前記長手部材が対象物に嵌めあう嵌合部を含む主要な部分である主要部と前記長手部材が対象部材に装着された際に前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部とを有し、前記主要部が前記ベース素材ででき、前記被覆部が前記混合素材でできている。
上記実施形態の構成により、対象物に嵌めあう嵌合部を含む主要な部分である主要部が前記ベース素材でできる。前記長手部材が対象部材に装着された際に前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部が前記混合素材でできる。その結果、前記ベース素材が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持し、嵌合部が対象部材に良好に嵌め合い、雰囲気の汚れが雰囲気に露出する外周に付着しても、汚れが落ちやすい。
【００１２】
本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法は、前記粒子がアパタイトを付着させた二酸化チタンの粒子である。
上記実施形態の構成により、前記粒子がアパタイトを付着させた二酸化チタンの粒子であるので、アパタイトが二酸化チタン粒子の光触媒機能により第１素材が劣化するのを抑制する。
【００１３】
本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法は、前記ベース素材が熱可塑性樹脂組成物製の第２素材と熱可塑性樹脂組成物製の第３素材とを含み、前記第２押し出し工程が前記第２素材を押し出す第２ａ押し出し工程と前記第３素材を押し出す第２ｂ押し出し工程とを有し、対象部材に嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部が対象部材に接触する接触面を形成し層状になった接触部と前記接触部に被覆された本体部とを有し、前記接触部が前記第３素材ででき、前記本体部が前記第２素材でできる。
上記実施形態の構成により、第２ａ押し出し工程で前記第２素材を押し出す。第２ｂ押し出し工程で前記第３素材を押し出す。対象部材に嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部が対象部材に接触する接触面を形成し層状になった接触部と前記接触部に被覆された本体部とを有する。前記接触嵌合部が前記第３素材でできる。前記本体嵌合部が前記第２素材でできる。その結果、第２素材が樹脂組成物製部材の柔軟性を維持できる。
【００１４】
本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法は、樹脂組成物製部材が建築物の構成材の目地または開口部に用いられる建築用ガスケットであり、前記長手部材が前記目地または前記開口部に嵌め合う部分である嵌合部を含む主要な部分である主要部と前記長手部材が建材に装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部とを有し、前記主要部が前記ベース素材ででき、前記被覆部が前記混合素材でできている。
上記実施形態の構成により、建築用ガスケットの前記目地または前記開口部に嵌め合う部分である嵌合部を含む主要な部分である主要部が前記ベース素材でできる。前記建築用ガスケットが建材に装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部が前記混合素材でできる。その結果、前記ベース素材がガスケットの柔軟性を維持してシール機能を発揮でき、嵌合部の柔軟性が高く、雰囲気の汚れがガスケットに付着しても、汚れが落ちやすい。
【００１５】
本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法は、樹脂組成物製部材が車両のボデイに用いられるボデイシーリング部材であり、前記長手部材がボデイに嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部と前記長手部材が車両のボディに装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部とを有し、前記主要部が前記べース素材ででき、前記被覆部が前記混合素材でできている。
上記実施形態の構成により、ボデイシーリング部材のボデイに嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部が前記べース素材でできる。前記ボデイシーリング部材が車両のボディに装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部が前記混合素材でできている。その結果、前記ベース素材がボディシーリング部材の柔軟性を維持してシール機能を発揮し、嵌合部の柔軟性が高く、雰囲気の汚れがボディシーリング部材に付着しても、汚れが落ちやすい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明に係る樹脂組成物製部材製造方法は、その構成により、以下の効果を有する。
光触媒機能を持った粒子と熱可塑性樹脂組成物製の第１素材とを混合してできる混合素材を押し出し、熱可塑性樹脂組成物製のベース素材を押し出し、前記混合素材が前記長手部材の表面の少なくとも一部を形成する様に、前記混合素材と前記第２素材とを金型ダイスに通して重ね合わせて長手部材である樹脂組成物製部材を成型する様にしたので、前記ベース素材が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持してシール機能を発揮し、樹脂組成物製部材の混合素材でできた部分に汚れがついても、汚れが落ちやすく、良好な外観を維持できる。
また、前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成する部分が前記混合素材でできている様にしたので、前記ベース素材が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持し、雰囲気の汚れが雰囲気に露出する表面に付着しても、汚れが落ちやすい。
また、前記嵌合部を含む主要な部分である主要部が前記ベース素材ででき、装着された際に前記長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部が前記混合素材でできる様にしたので、前記ベース素材が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持し、嵌合部が対象部材に良好に嵌め合い、雰囲気の汚れが雰囲気に露出する外周に付着しても、汚れが落ちやすい。
また、前記粒子の外径が０．２ミクロン〜４ミクロンに納まり、前記被覆部の厚みが５ミクロン〜５０ミクロンに納まる様にしたので、成形工程で金型ダイスに通した際に、多くの粒子が前記被覆部の表面に露出し、前記混合素材が磨滅すると、新たな粒子が前記被覆部の表面に露出し、樹脂組成物製部材の汚れを落とす機能が持続する。
また、前記粒子がアパタイトを付着させた前記二酸化チタンの粒子としたので、アパタイトが表面に露出して、二酸化チタンの光触媒機能を雰囲気に作用しやすく、アパタイトが二酸化チタン粒子の光触媒機能により第１素材が劣化するのを抑制する。
また、建築用ガスケットの嵌合部を含む主要な部分である主要部を前記ベース素材ででき、前記建築用ガスケットが建材に装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部が前記混合素材でできている様にしたので、嵌合部の柔軟性が高く、前記ベース素材が建築用ガスケットの柔軟性を維持してシール機能を発揮でき、雰囲気の汚れがガスケットに付着しても、汚れが落ちやすい。
また、ボデイシーリング部材のボデイに嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部を前記べース素材ででき、前記ボデイシーリング部材が車両のボディに装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し前記主要部を被覆する被覆部を前記混合素材でできている様にしたので、嵌合部の柔軟性が高く、前記ベース素材がボディシーリング部材の柔軟性を維持してシール機能を発揮し、雰囲気の汚れがボディシーリング部材に付着しても、汚れが落ちやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
本発明の第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法を、図を基に、説明する。
図１は、本発明の第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法のフローチャート図である。図２は、本発明の第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造装置の概念図である。図３は、本発明の第一の実施形態に係る金型ダイスの構造図である。
【００１９】
第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法は、第１押し出し工程Ｓ１１と第２押し出し工程Ｓ１２と成型工程Ｓ２０とで構成される。
図２に、第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法を実施するための樹脂組成物製部材製造装置を示す。
樹脂組成物製部材製造装置は、第１押し出し装置１１と第２押し出し装置１２と成型装置２０と冷却槽４０とで構成される。
金型ダイス３０が、成型装置２０に設けられる。
【００２０】
第１押し出し工程Ｓ１１は、混合素材６１を押し出す工程である。
混合素材６１は、光触媒機能を持つ粒子と熱可塑性樹脂組成物製の第１素材とを混合してできた素材である。
例えば、光触媒機能を持つ粒子と熱可塑性樹脂組成物製の第１素材とを混練して、ペレタイザによりつくられたペレットを準備する。ペレットを第１押し出し装置１１を用いて押し出す。ペレットは、ヒータによる加熱と押し出す際の摩擦熱とにより溶融する。
このペレットと熱可塑性樹脂組成物製のペレットとを混合したものを第１押し出し装置１１を用いて押し出してもよい。この様にすると、光触媒機能を持つ粒子の重量パーセントを任意に調整できる。
【００２１】
光触媒機能は、光があたることにより酸化作用を発揮する機能である。
例えば、光触媒機能を持つ粒子は、二酸化チタンの粒子である。
例えば、光触媒機能を持つ粒子は、光触媒機能を持つアパタイトである。
また、光触媒機能を持つ粒子は、アパタイトを付着させた二酸化チタンの粒子であってもよい。
また、光触媒機能を持つ粒子は、アパタイトに被覆された二酸化チタンの粒子であってもよい。
【００２２】
熱可塑性樹脂組成物製の第１素材は、ポリオレフィン樹脂組成物、塩ビ樹脂組成物、ＡＢＳ樹脂組成物、又はポリスチレン樹脂組成物のうちの一つであってもよい。
ポリオレフィン樹脂組成物は、低密度ポリエチエレン樹脂組成物から超高密度ポリエチエレン樹脂組成物の中の一つである。
第１素材は、熱可塑性エラストマであってもよい。
第１素材は、可塑剤を含んだものであってよい。
【００２３】
第２押し出し工程Ｓ１２は、熱可塑性樹脂組成物製のベース素材を押し出す工程である。
ベース素材は、ポリオレフィン樹脂組成物、ポリスチレン樹脂組成物、塩ビ樹脂組成物、またはＡＢＳ樹脂組成物のうちのひとつであってもよい。
ポリオレフィン樹脂組成物は、低密度ポリエチエレン樹脂組成物から超高密度ポリエチエレン樹脂組成物の中のひとつである。
ベース素材は、熱可塑性エラストマであってもよい。
ベース素材は、可塑剤を含んだものであってよい。
【００２４】
成型工程Ｓ２０は、混合素材６１とベース素材６２とを金型ダイス３０に通して重ね合わせて長手部材である樹脂組成物製部材を成型する工程である。
押し出された混合素材とベース素材とを金型ダイス３０に通して、重ね合わせる。
長手部材の表面の少なくとも一部を形成する部分が混合素材でできている様に成型する。
図３が、長手部材の表面の少なくとも一部を形成する部分が混合素材でできている様に成型する様子の一例を示している。
金型ダイス３０が、第１金型３１と第２金型３２と第３金型３３とで構成される。
混合素材６１が、第２金型３２に供給される。
ベース素材６２が、第１金型３１に供給される。
溶融したベース素材６２が第１金型３１を通過する際に所定の断面に成型される、
溶融した混合素材６１が、第２金型３２を通過する際に、ベース素材６２でできた表面の少なくとも一部を被覆する。
溶融したベース素材６２と混合素材６１とが、第３金型３３を通過する際に、ベース素材６２と混合素材６１とが重ね合って、所定の断面を持った長手部材に成型される。
長手部材が、成型装置２０から出て、冷却槽４０で冷却される。
【００２５】
ベース素材がポリオレフィン樹脂組成物またはポリスチレン樹脂組成物のうちのひとつであって、第１素材がポリオレフィン樹脂組成物であってもよい。
ベース素材が塩ビ樹脂組成物あって、第１素材が塩ビ樹脂組成物であってもよい。塩ビ樹脂組成物は、透明のものであってもよい。
ベース素材がＡＢＳ樹脂組成物であって、第１素材がＡＢＳ樹脂組成物であってもよい。
【００２６】
長手部材が対象部材に装着された際に長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成する部分が混合素材でできていてもよい。
また、長手部材が主要部と被覆部とで構成され、主要部が対象物に嵌めあう嵌合部を含む主要な部分であり、被覆部が長手部材が対象部材に装着された際に長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し主要部を被覆する部分であり、主要部がベース素材ででき、被覆部が混合素材でできてもよい。
粒子の外径が０．２ミクロン〜４ミクロンに納まり、被覆部の厚みが５ミクロン〜５０ミクロンに納まってもよい。
この様にすると、混合素材とベース素材とを金型ダイスにとおして押し出すと、多くの粒子が表面に露出することがわかっている。
また、表面が磨滅すると、埋まっている粒子が新たな表面に露出し、光触媒機能を連続的に発揮させることをできる。
【００２７】
樹脂組成物製部材が、建築物の構成材の目地または開口部に用いられる建築用ガスケットであってもよい。
例えば、樹脂組成物製部材が、浴室の構成材の目地または開口部に用いられる建築用ガスケットである。
この場合、建築用ガスケットが主要部と被覆部とで構成される長手部材であり、主要部が目地または開口部に嵌め合う部分である嵌合部を含む主要な部分であり、被覆部が長手部材が建材に装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し主要部を層状に被覆する部分であり、主要部がベース素材ででき、被覆部が混合素材でできていてもよい。
建築用ガスケットは、ＪＩＳＡ５７５６に定義されるものである。
建築用ガスケットは、建築物の構成材（パネル）の目地部及び開口部に用いられるガスケットである。
建築用ガスケットは、用途に従って、グレイジングガスケット、気密ガスケット、目地ガスケット、構造ガスケットに区分される。
グレイジングガスケットは、サッシとガラスとの面クリアランスをシールするのに用いられる。
気密ガスケットは、サッシ及びドアの縦枠、召合わせ、下かまち及び戸当たりかまちなどと障子枠とのクリアランスをシールするのに用いられる。
目地ガスケットは、建築構成材の目地をシールするのに用いられる。
構造ガスケットは、ガラスとガラスと支持枠とのすきまをシールするのに用いられる。
【００２８】
樹脂組成物製部材が車両のボデイに用いられるボデイシーリング部材であってもよい。
この場合、ボディシーリング部材が主要部と被覆部とで構成される長手部材であり、主要部がボデイに嵌め合う嵌合部を含む主要な部分であり、被覆部が長手部材が車両のボディに装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し主要部を層状に被覆する部分であり、主要部がべース素材ででき、被覆部が混合素材でできていてもよい。
ボデーシーリング部材は、その用途によって、ドアウェザストリップ、ガラスラン、オープニングトリムウエザストリップ、その他のボディシーリングに分類される。
ドアウェザストリップは、ドアに取り付けられ、ドアと開口部とのクリアランスまたはガラスと開口部とのクリアランスをシールするのに用いられる。
ガラスランは、ガラスとドアとのクリランスをシールするのに用いられえる。
オープニングトリムウエザストリップは、開口部に取り付けられ、ドアと開口部とのクリアランスをシールするのに用いられる。
その他のボディシーリングは、ボデイのその他の開口をシールするのに用いられる。例えば、トランクウェザストリップ、スライディングルーフウェザストリップ等である。
【００２９】
樹脂組成物製部材が建物や家具の化粧用部材であってもよい。
例えば、化粧用部材は、家具モールや幅木である。
この場合、化粧用部材が主要部と被覆部とで構成される長手部材であり、主要部が下部が建物に嵌め合ったり張り合わされる部分を含む主要な部分であり、被覆部が長手部材が家具や建物に装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し主要部を層状に被覆する部分であり、主要部がべース素材ででき、被覆部が混合素材でできていてもよい。
【００３０】
以下に、本発明の第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法で製造された樹脂組成物製部材の具体例を、図を基に、説明する。
図４は、本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その１の断面図である。図５は、本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その２の断面図である。図６は、本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その３の断面図である。図７は、本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その４の断面図である。
【００３１】
図４は、目地ガスケットの断面構造を示している。
目地ガスケット５０は、被覆部５１と主要部５２とで構成される。
被覆部５１は、目地ガスケット５０が装着されたときに雰囲気に露出する表面を形成する層状の部分である。
主要部５２は、目地に嵌合する嵌合部Ｇを含む主要な部分である。
被覆部５１が主要部５２を被覆する。
主要部５２がベース素材でできているので、樹脂組成物製部材５０の全体の柔軟性は損なわれず、シール機能を発揮して、目地をシールする。
被覆部が混合素材でできているので、汚れが被覆部５１に付着した際に、被覆部の表面に露出した粒子が光触媒機能を発揮し、付着した汚れを分解する。
従って、水が表面部に流れると、分解した汚れが洗い流されて、目地ガスケット５０の部分の外観が良好に保たれる。
【００３２】
図５は、構造ガスケットの断面構造を示している。
構造ガスケット５０は、被覆部５１と主要部５２とで構成される。
被覆部５１は、構造ガスケット５０が装着されたときに雰囲気に露出する表面を形成する層状の部分である。
主要部５２は、目地に嵌合する嵌合部Ｇを含む主要な部分である。
被覆部５１が主要部５２を被覆する。
主要部５２は、２つの嵌合部をもつ。
ひとつの嵌合部Ｇが、支持枠に嵌め合う。他のひとつの嵌合部がガラスに嵌め合う。
主要部５２がベース素材でできているので、樹脂組成物製部材５０の全体の柔軟性は損なわれず、シール機能を発揮して、支持枠とガラスのクリアランスをシールする。
被覆部が混合素材でできているので、汚れが被覆部５１に付着した際に、被覆部の表面に露出した粒子が光触媒機能を発揮し、付着した汚れを分解する。
従って、水が表面部に流れると、分解した汚れが洗い流されて、構造ガスケットの部分の外観が良好に保たれる。
【００３３】
図６は、グレイジングチャンネルの断面構造を示している。
グレイジングチャンネル５０は、被覆部５１と主要部５２とで構成される。
被覆部５１は、グレイジングチャンネル５０が装着されたときに雰囲気に露出する表面を形成する層状の部分である。
主要部５２は、目地に嵌合する嵌合部Ｇを含む主要な部分である。
被覆部５１が主要部５２を被覆する。
主要部５２は、１つの嵌合部をもつ。
嵌合部Ｇが、ガラスとサッシとに嵌め合う。
主要部５２がベース素材でできているので、樹脂組成物製部材５０の全体の柔軟性は損なわれず、シール機能を発揮して、支持枠とガラスとのクリアランスをシールする。
被覆部が混合素材でできているので、汚れが被覆部５１に付着した際に、被覆部の表面に露出した粒子が光触媒機能を発揮し、付着した汚れを分解する。
従って、水が表面部に流れると、分解した汚れが洗い流されて、外観が良好に保たれる。
【００３４】
図７は、ガラスラン５０の断面構造を示している。
ガラスラン５０は、被覆部５１と主要部５２とで構成される。
被覆部５１は、ガラスラン５０が装着されたときに雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成する層状の部分であり、ガラスが擦れて接触する部分である。
主要部５２は、目地に嵌合する嵌合部Ｇを含む主要な部分である。
被覆部５１が主要部５２を被覆する。
主要部５２は、嵌合部をもつ。
嵌合部Ｇが、ドアに設けられた溝に嵌め合う。
主要部５２がベース素材でできているので、樹脂組成物製部材５０の全体の柔軟性は損なわれず、シール機能を発揮して、支持枠とガラスのクリアランスをシールする。
被覆部が混合素材でできているので、汚れが被覆部５１に付着した際に、被覆部の表面に露出した粒子が光触媒機能を発揮し、付着した汚れを分解する。
従って、水が表面部に流れると、分解した汚れが洗い流されて、外観が良好に保たれる。
【００３５】
図８は、エッジプロフィールを持った家具モールの断面構造を示している。
家具モール５０は、被覆部５１と主要部５２とで構成される。
被覆部５１は、家具モール５０が家具に装着されたときに雰囲気に露出する表面を形成する層状の部分である。
主要部５２は、目地に嵌合する嵌合部Ｇを含む主要な部分である。
被覆部５１が主要部５２を被覆する。
主要部５２は、嵌合部をもつ。嵌合部Ｇが、机の縁に設けられた溝に嵌めあう。
主要部５２がベース素材でできているので、樹脂組成物製部材５０の全体の柔軟性は損なわれず、机の縁に固定される。
被覆部が混合素材でできているので、汚れが被覆部５１に付着した際に、被覆部の表面に露出した粒子が光触媒機能を発揮し、付着した汚れを分解する。
【００３６】
次に、本発明の第二の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法を、図を基に、説明する。
樹脂組成物製部材製造方法は、第１押し出し工程Ｓ１１と第２ａ押し出し工程Ｓ１３と第２ｂ押し出し工程Ｓ１４と成型工程Ｓ２０とで構成される。
図９は、本発明の第二の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法のフローチャートを示す。
図１０は、本発明の第二の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法を実施する樹脂組成物製部材製造装置の一例である。
樹脂組成物製部材製造装置は、第１押し出し装置１１と第２押し出し装置１２と第３押し出し装置１３と成型装置２０と冷却槽４０とで構成される。
第１押し出し工程Ｓ１１は、第一の実施形態の樹脂組成物製部材製造方法のものと同じなので説明を省略する。
【００３７】
第２押し出し工程Ｓ１２は、熱可塑性樹脂組成物製のベース素材を押し出す工程であり、第２ａ押し出し工程Ｓ１３と第２ｂ押し出し工程Ｓ１４とで構成される。
すなわち、ベース素材が熱可塑性樹脂組成物製の第２素材と熱可塑性樹脂組成物製の第３素材とで構成される場合、第２ａ押し出し工程Ｓ１３は第２素材を押し出す工程であり、第２ｂ押し出し工程Ｓ１４は第３素材を押し出す工程である。
第２素材を第２押し出し装置１２により押し出す。
第３素材を第３押し出し装置１３により押し出す。
【００３８】
成型工程Ｓ２０は、混合素材とベース素材とを金型ダイスに通して重ね合わせて長手部材である樹脂組成物製部材を成型する工程である。
ベース素材が、第２素材６２ａと第３素材６２ｂとで構成される場合、成型工程Ｓ２０は、混合素材６１と第２素材６２ａと第３素材６２ｂとを金型ダイスに通して重ね合わせて長手部材である樹脂組成物製部材を成型する工程である。
長手部材の表面の少なくとも一部を形成する部分が混合素材でできている様に成型する。
図１１が、長手部材の表面の少なくとも一部を形成する部分が混合素材でできて、その他の主要部が第２素材と第３素材とで構成される用に成型される様子の一例を示している。
金型ダイス３０が、第１金型３１と第２金型３２と第３金型３３と第４金型３４とで構成される。
混合素材６１が、第２金型３２に供給される。
第２素材６２ａが、第１金型３１に供給される。
第３素材６２ｂが、第３金型３３に供給される。
溶融した第２素材６２ａが第１金型３１を通過する際に所定の断面に成型される、
溶融した混合素材６１が、第２金型３２を通過する際に、第２素材６２ａでできた表面を被覆する。
溶融した第３素材６２ｂが、第３金型３３を通過する際に、第２素材６２ａでできた表面に重なり合う。
溶融した混合素材６１と第２素材６２ａと第３素材６２ｂとが、第４金型３４を通過する際に、重ね合って、所定の断面を持った長手部材に成型される。
長手部材が、成型装置２０から出て、冷却槽４０で冷却される。
【００３９】
以下に、本発明の第二の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法で樹脂組成物製部材の具体例を、図を基に、説明する。
図１２は、ウェザーストリップインナーの断面構造を示している。
ウェザーストリップインナー５０は、被覆部５１と主要部５２とで構成される。
主要部５２は接触部５２ｂと本体部５２ａとで構成される。
被覆部５１は、ウェザーストリップインナーの雰囲気に露出し、外観に現れる表面の少なくとも一部を形成し、主要部５２を層状に被覆する。被覆部５１は、混合素材でできている。
接触部５２ｂは、軟質樹脂組成物製の第３素材でできている。
本体部５２ａは。硬質樹脂組成物製の第２素材でできている。
被覆部５１が混合素材でできているので、汚れが被覆部５１に付着した際に、被覆部５１の表面に露出した粒子が光触媒機能を発揮し、付着した汚れを分解する。
従って、水が表面部に流れると、分解した汚れが洗い流されて、ウェザーストリップインナー５０の外観が良好に保たれる。
【００４０】
図１３は、構造ガスケット５０の断面構造を示す。
構造ガスケット５０は、被覆部５１と主要部５２とで構成される。
主要部５２は接触部５２ｂと本体部５２ａとで構成される。
接触部５２ｂは、対象部材に接触する接触面を形成し層状になった部分である。
本体部５２ａは、接触部５２ｂに被覆された部分であり、熱可塑性樹脂組成物製の第２素材でできている。
主要部５２のうち、本体部５２ａが熱可塑性樹脂組成物製の第２素材でできているので、樹脂組成物製部材５０の全体の柔軟性は損なわれず、シール機能を発揮して、シール機能を発揮する。
また、被覆部が混合素材でできているので、汚れが被覆部５１に付着した際に、被覆部の表面に露出した粒子が光触媒機能を発揮し、付着した汚れを分解する。
従って、水が表面部に流れると、分解した汚れが洗い流されて、構造ガスケットの部分の外観が良好に保たれる。
【００４１】
以上説明したように本発明に係る樹脂組成物製部材製造は、その構成により、以下の効果を有する。
光触媒機能を持った粒子と熱可塑性樹脂組成物製の第１素材とを含む混合素材を押し出し、熱可塑性樹脂組成物製のベース素材６２を押し出し、混合素材が長手部材の少なくとも一部の表面の少なくとも一部を形成する様に、混合素材６１とベース素材６２とを金型ダイス３０に通して重ね合わせて所定の断面を持った長手部材である樹脂組成物製部材を成型したので、ベース素材が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持してシール機能を発揮し、樹脂組成物製部材の混合素材でできた部分に汚れがついても、汚れが落ちやすく、良好な外観を維持できる。
また、長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成する部分が混合素材６１でできている様に成型するので、ベース素材６２が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持し、雰囲気の汚れが雰囲気に露出する外周に付着しても、汚れが落ちやすい。
また、嵌合部Ｇを含む主要な部分である主要部５２がベース素材６２ででき、装着された際に長手部材の雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し主要部５２を被覆する被覆部が混合素材６１でできる様にしたので、ベース素材６２が樹脂組成物製部材全体の柔軟性を維持し、嵌合部が対象部材に良好に嵌め合い、雰囲気の汚れが雰囲気に露出する外周に付着しても、汚れが落ちやすい。
また、粒子の外径が０．２ミクロン〜４ミクロンに納まり、被覆部５１の厚みが５ミクロン〜５０ミクロンに納まるので、混合素材６１を金型ダイスに通した際に、多くの粒子が被覆部の表面に露出し、混合素材６１が磨滅すると、新たな粒子が被覆部５１の表面に露出し、樹脂組成物製部材の汚れを落とす機能が持続する。
また、粒子がアパタイトで被覆された二酸化チタンの粒子であるので、アパタイトが二酸化チタン粒子の光触媒機能により第１素材が劣化するのを抑制する。
また、建築用ガスケットの嵌合部Ｇを含む主要な部分である主要部５２をベース素材６２ででき、建築用ガスケットが建材に装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し主要部５２を層状に被覆する被覆部５１が混合素材６１でできている様にしたので、嵌合部Ｇの柔軟性が高く、ベース素材がガスケットの柔軟性を維持してシール機能を発揮でき、雰囲気の汚れがガスケットに付着しても、汚れが落ちやすい。
また、ボデイシーリング部材のボデイに嵌め合う嵌合部を含む主要な部分である主要部５２がべース素材６２ででき、ボデイシーリング部材が車両のボディに装着された際に雰囲気に露出する表面の少なくとも一部を形成し主要部５２を層状に被覆する被覆部５１が混合素材６１でできている様にしたので、嵌合部Ｇの柔軟性が高く、ベース素材がボディシーリング部材の柔軟性を維持してシール機能を発揮し、雰囲気の汚れがボディシーリング部材に付着しても、汚れが落ちやすい。
【００４２】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法のフローチャート図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造装置の概念図である。
【図３】本発明の第一の実施形態に係る金型ダイスの構造図である。
【図４】本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その１の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その２の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その３の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その４の断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その５の断面図である。
【図９】本発明の第二の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造方法のフローチャート図である。
【図１０】本発明の第二の実施形態に係る樹脂組成物製部材製造装置の概念図である。
【図１１】本発明の第二の実施形態に係る金型ダイスの構造図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その６の断面図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る樹脂組成物製部材その７の断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
Ｇ    嵌合部
Ｓ１１  第１押し出し工程
Ｓ１２  第２押し出し工程
Ｓ１３  第２ａ押し出し工程
Ｓ１４  第２ｂ押し出し工程
Ｓ２０  成型工程
１１    第１押し出し装置
１２    第２押し出し装置
１３    第３押し出し装置
２０    成型装置
３０    金型ダイス
３１    第１金型
３２    第２金型
３３    第３金型
３４    第４金型
４０    冷却槽
５０    樹脂組成物製部材
５１    被覆部
５２    主要部
５２ａ  本体部
５２ｂ  接触部
６１    混合素材
６２    ベース素材
６２ａ  第２素材
６２ｂ  第３素材
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007083527.tif 000001
【図２】
2007083527.tif 000002
【図３】
2007083527.tif 000003
【図４】
2007083527.tif 000004
【図５】
2007083527.tif 000005
【図６】
2007083527.tif 000006
【図７】
2007083527.tif 000007
【図８】
2007083527.tif 000008
【図９】
2007083527.tif 000009
【図１０】
2007083527.tif 000010
【図１１】
2007083527.tif 000011
【図１２】
2007083527.tif 000012
【図１３】
2007083527.tif 000013