(57)【要約】      （修正有）【課題】建物の床に平板状の石や粘土を平板状に成型焼成した床タイルを躯体床に張り付ける工法を提供する。【解決手段】床施工用資材１の４隅又は４辺に床施工用資材１同士を平面状に結合する為の凹凸が形成されていて複数の床施工用資材１をお互いに嵌合接合するようにしている。床施工用資材１表面の少なくとも２辺には床タイル５の位置を固定するための床タイル５の厚みより小さい位置固定突起部２が設けられている。床施工用資材１の４隅又は４辺において平面状に嵌合結合されてなる複数の床施工用資材１表面の位置固定突起部２により形成された凹部に床タイル５を挿入固定することで床タイル面が構成される。  床タイル５敷き込み後、床タイル５位置固定用突起部には棒状の目地材を挿入嵌合することでも床タイル５の目地を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の床に平板状の石や粘土を平板状に成型焼成した床タイルを躯体床に張り付ける為の床施工用資材において、厚さ１ｍｍから４０ｍｍ厚さで、その平面形状は張りつける床タイルの平面形状に該等しく四角平板の形状を成し、その４隅又は４辺に床施工用資材同士を平面状に結合する為の凹凸を形成して複数の床施工用資材をお互いに嵌合接合出来るようにしている、少なくとも２辺には床タイルの位置を固定するための床タイルの厚みより小さい位置固定突起部を表面に形成して、複数個の床施工用資材を４隅又は４辺において平面状に嵌合結合して表面の位置固定突起部により床タイルを挿入固定用凹部形成される凹部に床タイル挿入固定することで床タイル面を構成することを特徴とした床タイル張り工法。
【請求項２】
請求項１において、床タイル敷き込み後、床タイル位置固定用突起部に棒状の目地材を挿入嵌合するために、目地棒には下方に直線状に目地棒嵌合突起部を設け、床施工用資材の位置固定突起部には上方に突起部凹部を形成し、目地棒嵌合突起部と嵌合し目地棒を固定して床タイル目地を形成することを特徴とした床タイル張り工法。
【請求項３】
請求項１において、床施工用資材を複数個一体結合して床タイルを挿入固定するようにしたことを特徴とした床タイル張り工法。
【請求項４】
請求項１において、床タイルを床施工用資材に挿入固定する前に接着剤を床タイル又は床施工用資材表面に塗布しておき床タイルと床施工用資材を接着固定することで床タイルを固定することを特徴とした床タイル張り工法。
【請求項５】
請求項１において、床施工用資材複数個を床面に敷き込んだ後、下地床コンクリート面に固定するために床施工用資材平坦部の上から複数個固定ビスを打ち込み固定するか、又は接着剤で接着固定することで下地コンクリート面に固定することを特徴とした床タイル張り工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、建物の床に平板状の石や粘土を平板状に成型焼成した床タイルを躯体床に張り付ける工法及びその構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、床タイルは、コンクリート躯体上に下地モルタルの下地層を形成した上に張り付けモルタルで張り付ける湿式法により施工されている。なお下地モルタルの下地層を形成せずにコンクリート躯体上に直接張り付けモルタルで貼り付け施工される場合もある。【０００３】  また、近年、張り付けモルタルの代わりに樹脂系の接着剤で張り付け施工する乾式工法も採用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  コンクリート躯体又は下地モルタル上に湿式法で張り付け施工する床タイル工法には次のような欠点があった。
イ．    タイルを張り付けモルタルで貼り付けていた湿式工法の場合に起こる躯体コンクリートの収縮亀裂、構造亀裂による床タイルの亀裂。
ロ．    貼り付けモルタルの乾燥収縮亀裂による床タイルの亀裂。
ハ．    張り付けモルタルの調合、混錬、塗りつけに手間がかかることにより施工スピードが遅くなる。
ニ．    モルタルの完全硬化に関わる時間が約４週間と長く、建物の全体工期も長くなる。
ホ．    床タイルを１枚１枚現場で目地合わせしなければならず施工手間がかかる。
ヘ．    床タイルの貼り付けモルタルの重量が床全体の重量に加算されて、床の重量が大きくなり、ひいては建物の耐震性能が低下する。
ト．    湿式工法による貼り付けモルタルによる建物の汚れ、目地のはみだしモルタルによる床の汚れが発生して床及び建物を汚すこととなる。
チ．    湿式工法、乾式工法双方共、床タイルを１枚１枚現場で目地合わせしなければならず目地間隔を一定に保持することが困難であり、目地の通りが整然と保たれない。
リ．    床の平面性についても、床タイル１枚ごとの現場での厚さ合わせが必要となり、床面の平面性が低下する。
ヌ．    床タイルの張替えは困難であり、汚れた床タイルを破損することなく新しい床タイルに交換不可能、従って古い床タイルを洗浄によりリサイクルができず資源の有効活用ができない。
本発明はこれらの欠点を解決するために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明者は上記のような状況に鑑み鋭意検討の結果、以下に記載するような発明をなすに至ったものである。
建物の床に平板状の石や粘土を平板状に成型焼成した床タイル５を躯体床に張り付ける前に床施工用資材１は床面に敷き並べられる。床施工用資材１は１ｍｍから４０ｍｍ厚さで、その平面形状は張りつける床タイル５の平面形状に該等しく四角平板の形状を成している。床施工用資材１の４隅又は４辺に床施工用資材１同士を平面状に結合する為の凹凸が形成されていて複数の床施工用資材１をお互いに嵌合接合するようにしている。床施工用資材１表面の少なくとも２辺には床タイル５の位置を固定するための床タイル５の厚みより小さい位置固定突起部２が設けられている。床施工用資材１の４隅又は４辺において平面状に嵌合結合されてなる複数の床施工用資材１表面の位置固定突起部２により形成された凹部に床タイル５を挿入固定することで床タイル面が構成される。
床タイル５敷き込み後、床タイル５位置固定用突起部には棒状の目地材を挿入嵌合することでも床タイル５の目地を形成する。目地棒６には下方に直線状に目地棒６嵌合突起部を設けている。床施工用資材１の位置固定突起部２には上方に突起部凹部が形成されており、目地棒６嵌合突起部と嵌合し目地棒６を固定する。
床施工用資材１は複数個一体結合されて複数の床タイル５を挿入固定するようにシート状にしても良い。
床タイル５を床施工用資材１に挿入固定する前に接着剤を床タイル５又は床施工用資材１表面に塗布しておき床タイル５と床施工用資材１を接着固定することでより床タイル５の固定を強化できる。
床施工用資材１複数個を床面に敷き込んが後、下地床コンクリート面に固定するために床施工用資材１平坦部の上から複数個固定ビスを打ち込み固定するが、又は接着剤で接着固定することで下地コンクリート面に固定する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明を使用することによって。従来の床タイル５を張り付けモルタルで貼り付けていた湿式工法の場合に起こる躯体コンクリートの収縮亀裂、構造亀裂による床タイル５の亀裂や、貼り付けモルタルの乾燥収縮亀裂による床タイル５の亀裂が防止される。
また、張り付けモルタルの調合、混錬、塗りつけの手間が省略されることにより施工スピードが速くなる。さらにモルタルの硬化に係る時間が無くなり、建物の全体工期も短縮される。床施工用資材１に床タイル５を敷き詰めることにより床タイル５の目地合わせの工程が省略される為に更に施工が簡便となり工期短縮される。
一方、床タイル５の貼り付けモルタルが無くなる事で床全体の重量が軽減されて、床の重量が軽減されて、ひいては建物の耐震性能が向上する。
更に、湿式工法による貼り付けモルタルによる建物の汚れ防止、目地のはみだしモルタルの清掃がなく床及び建物を汚すことが少なく美観が保たれる。床施工用資材１に床タイル５を嵌合することで目地間隔を一定に保持できて、目地の通りが整然と保たれ床を提供する。床の平面性についても、工場生産された床施工用資材１に敷きこむことにより、従来の床タイル５の１枚ごとの現場での厚さ合わせが無く、床面の凹凸が少なくなり床面の平面性を向上させる。また本工法、構造によれば床タイル５の張替えが容易となり、汚れた床タイル５を新しい床タイル５に容易に交換可能となる、一方、古い床タイル５は洗浄によりリサイクルが可能となり資源の有効活用が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
建物の床に張付けられる床タイル５は自然石から切り出されたものや粘土類を焼成して成型された平板状のタイルで特に裏面に加工したものでなくても良い。本発明の床施工用資材１はプラスチック又は金属で形成されたもので躯体コンクリート床面に敷き並べられる。コンクリート床面は均しモルタルで表面が平らに仕上げられていることが最良であるが、躯体コンクリートの表面精度が高ければそのまま敷き並べることができる。床施工用資材１は１ｍｍから４０ｍｍ厚さで床施工用資材１の素材によりその厚みは決定されるが、居室の天井高を阻害しないように一般に該８ｍｍ程度が最良である。床施工用資材１の平面形状は張りつける床タイル５の平面形状に該等しく四角平板の形状を成している。床施工用資材１の４隅又は４辺に床施工用資材１同士を平面状に結合する為の凹凸が形成されていて複数の床施工用資材１をお互いに嵌合接合するようにしている。床施工用資材１表面の少なくとも２辺には床タイル５の位置を固定するための床タイル５の厚みより小さい位置固定突起部２を設けている。その厚みは後に挿入固定される床タイル５同士間の目地の巾に依存しており、該５ｍｍ程度が一般的である。４辺に位置固定突起部２を形成してもよく、その場合その厚みを床タイル５同士の目地厚の該半分の厚みにする。床施工用資材１の４隅又は４辺において平面状に嵌合結合されてなる複数の床施工用資材１表面の位置固定突起部２により形成された凹部に床タイル５を挿入固定することで床タイル５面が構成される。床施工用資材１表面の位置固定突起部２がそのまま床タイル５の目地とすることもできるがさらに美観を向上させるために床タイル５敷き込み後、床タイル５位置固定用突起部には棒状の目地材を挿入嵌合することでも床タイル５の目地を形成することができる。目地棒６はプラスチック又は金属でよく、目地棒６には下方に直線状に目地棒嵌合突起部を設けている。床施工用資材１の位置固定突起部２には上方に突起部凹部を形成して、目地棒嵌合突起部と嵌合させて目地棒６を固定する。
床施工用資材１は複数個一体結合されて複数の床タイル５を挿入固定するようにシート状にしても良く、そのシートを敷きこむことで施工スピードの向上が図れる。
床タイル５を床施工用資材１に挿入固定することでタイル張付け床面が形成されるが、より床タイル５と床施工用資材１との固定を向上するために床タイル５を床施工用資材１に挿入固定する前に接着剤を床タイル５又は床施工用資材１表面に塗布しておき床タイル５と床施工用資材１を接着固定することでより床タイル５の固定を強化できる。
床施工用資材１をより床面に強固に固定するために床施工用資材１複数個を床面に敷き込んだ後、下地床コンクリート面に固定するために床施工用資材１平坦部の上から複数個固定ビスを打ち込み固定するか、又は接着剤で接着固定することで下地コンクリート面に固定する。床施工用資材１には予め床タイル５を挿入する面に数箇所貫通穴を設けていれば、ビス等による固定が簡略化される。
【実施例】
【０００８】図５は本発明の床施工用資材１の実施例であり、図６は本発明の床施工用資材１を複数個嵌合接合して、一部に床タイル５を表面に貼付けた図である。実施例の床施工用資材１の素材はポリエチレンで成形されており、床タイル５張付け面の厚さは６ｍｍであり、その２辺に厚さ５ｍｍ表面より高さ７ｍｍの位置固定突起部２を設けている。位置固定突起部２の交点隅部に床タイル５張付け面と同じ厚さで床施工用資材１を平面的に嵌合接合するための接続凹部４が形成されており、それ以外の隅部には接続凸部３を形成している。接続凸部３の平面形状全て異なり丸型、四角型、三角型をなしており相対応して嵌合する接続凹部４も同形状の凹部を形成していて床施工用資材１を一定方向に接続可能としている。床施工用資材１の大きさは４００ｍｍ角の床タイル５が張付け可能となるように４０５ｍｍ角に調整されている。床タイル５張付け面には床施工用資材１の重量低減のために数箇所切り欠き部と穴が設けられている。床施工用資材１を床面に固定強化するためのビス穴が数箇所貫通開口してある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  本発明の４隅に接続凹凸部を設けた床施工用資材斜視図
【図２】  本発明の床施工用資材を複数個接続して床タイルの施工を説明した分解斜視図
【図３】  本発明の４辺に接続凹凸部を設けた床施工用資材斜視図
【図４】  本発明の床施工用資材の位置固定突起部と目地棒の嵌合を説明した断面斜視図
【図５】  本発明の床施工用資材の実施例平面図
【図６】  本発明の床施工用資材の実施例を複数個接続して床タイルを敷き込んだ平面図
【図７】  接着モルタルで床タイルを敷き込み接着した従来技術の断面図斜視図
【符号の説明】
【００１０】  １  床施工用資材
２  位置固定突起部
３  接続凸部
４  接続凹部
５  床タイル
６  目地棒
７  床タイル張付け面
８  目地棒嵌合突起部
９  突起部凹部
１０  ビス穴
１１  穴
１２  切り欠き部
１３  接着モルタル
１４  タイル目地
１５  躯体コンクリート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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