(57)【要約】【課題】魚節の本来のうま味を保持することができる乾燥魚節小片の製造方法を提供すること。【解決手段】裁断した魚節小片を投入した回転ドラム１１内に蒸気を噴射し、回転ドラム内の温度が８５℃に到達するまで蒸気を噴射し続けて魚節小片を滅菌した後、回転ドラム内を排気手段１５により吸引して減圧に保持するとともに、回転ドラム内の蒸気管１２に蒸気を通して回転ドラム内の温度を上昇させ、回転ドラム内の原料の質量を測定を開始して質量減少率が所定値に達するまで魚節小片を加熱乾燥する。回転ドラムは、蒸気管を内部に囲うようにジャケット部１４が設けられており、ジャケット部の回転ドラムの軸線Ｏ側には凹凸を有する波板１６が巻回されて形成されて仕切壁となっている。【選択図】図１
2008182968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥した魚節の小片を製造する方法であって、
裁断した魚節小片を投入した回転ドラム内に蒸気を噴射し、
該回転ドラム内の温度が８５℃に到達するまで蒸気を噴射し続けて該魚節小片を滅菌した後、
回転ドラム内を排気手段により吸引して減圧に保持するとともに、
該回転ドラム内の蒸気管に蒸気を通して該回転ドラム内の温度を上昇させ、
回転ドラム内の原料の質量を測定を開始して質量減少率が所定値に達するまで魚節小片を加熱乾燥することを特徴とする乾燥魚節小片の製造方法。
【請求項２】
上記回転ドラムは、蒸気管を内部に囲うようにジャケット部が設けられており、該ジャケット部の回転ドラムの軸線側には凹凸を有する波板が巻回されて形成されて仕切壁となっていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥魚節小片の製造方法。
【請求項３】
乾燥した魚節の小片であって、
裁断した魚節小片を投入した回転ドラム内に蒸気を噴射し、
該回転ドラム内の温度が８５℃に到達するまで蒸気を噴射し続けて該魚節小片を滅菌した後、
回転ドラム内を排気手段により吸引して減圧に保持するとともに、
該回転ドラム内の蒸気管に蒸気を通して該回転ドラム内の温度を上昇させ、
回転ドラム内の原料の質量を測定を開始して質量減少率が所定値に達するまで魚節小片を加熱乾燥してなる乾燥魚節小片。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は魚節を小片に裁断した乾燥魚節小片の製造方法及び乾燥魚節小片に関し、特に短縮された加工期間でかつ低コストで、酸化を抑制した風味のよい乾燥魚節小片を製造する方法及び乾燥魚節小片に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鰹節、さば節、鰯節などを原料とする魚類乾燥品を裁断して小片にした魚節小片や粉末は（以下、小片という）、以下のようにして製造されていた。
（Ａ）魚節を製造後それを裁断機や粉砕機などを用いて小片にする。
（Ｂ）原料魚をすり身にしたり裁断したりして乾燥して粉末にする。
前記（Ａ）の方法は、水で洗浄した魚節を蒸してこれをガスオーブンで加熱して乾燥する方法であるが、蒸して魚節に水分を与え、これを加熱することによって、魚節内に含まれた水分を高温にし、その高温水の作用で魚節自体の身を柔らかくし、削りやすくしている。
前記（Ｂ）の方法は、魚肉を粉末化する方法としての一般的な簡易的方法として実施されている。
【０００３】
また、特許文献１には、魚節の繊維方向に対して交差する方向に沿って幅寸法が４ｍｍ以上７ｍｍ以下で厚さ寸法が２０μｍ以上５０μｍ以下に切削されて調味液が含浸された味付け魚節削りが記載されている。さらに特許文献２には、かつお節などの魚類乾燥品を加湿雰囲気において赤外線照射する方法が記載されている。
【特許文献１】特開平１１−２１５９４９号公報
【特許文献２】特開平６−２３７６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の製造方法において、水分含量が多くなると、製造中において粉砕した魚節粉中に含まれる脂質が酸化したりタンパク質が分解したりして、魚節の風味が落ちてしまうという問題があった。また、見た目の色合いも黒色になり見栄えが悪くなるという問題点もあった。
さらに、乾燥中、攪拌翼によって強制撹拌することによる乾燥物の微粉化という問題もあった。
このような中、加工期間の短縮された品質の良い乾燥魚節小片の製造方法の提供が望まれていた。
そこで、本発明の課題は、魚節の本来のうま味を保持することができる乾燥魚節小片の製造方法及び乾燥魚節小片を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、乾燥魚節小片の製造方法において、
裁断した魚節小片を投入した回転ドラム内に蒸気を噴射し、
該回転ドラム内の温度が８５℃に到達するまで蒸気を噴射し続けて該魚節小片を滅菌した後、
回転ドラム内を排気手段により吸引して減圧に保持するとともに、
該回転ドラム内の蒸気管に蒸気を通して該回転ドラム内の温度を上昇させ、
回転ドラム内の原料の質量を測定を開始して質量減少率が所定値に達するまで魚節小片を加熱乾燥することを特徴とする。
また、前記製造方法においては、上記回転ドラムは、蒸気管を内部に囲うようにジャケット部が設けられており、該ジャケット部の回転ドラムの軸線側には凹凸を有する波板が巻回されて形成されて仕切壁となっていることが望ましい。
本発明の乾燥魚節小片は、
乾燥した魚節の小片であって、
裁断した魚節小片を投入した回転ドラム内に蒸気を噴射し、
該回転ドラム内の温度が８５℃に到達するまで蒸気を噴射し続けて該魚節小片を滅菌した後、
回転ドラム内を排気手段により吸引して減圧に保持するとともに、
該回転ドラム内の蒸気管に蒸気を通して該回転ドラム内の温度を上昇させ、
回転ドラム内の原料の質量を測定を開始して質量減少率が所定値に達するまで魚節小片を加熱乾燥してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の乾燥魚節小片の製造方法によれば、原料との接触面積を広くとることができる波板を内蔵した真空加熱乾燥装置を用いるので、伝熱効率を増大することができ、魚節小片を表層部のみならず内部から短時間で効率よく乾燥することができる。
また、攪拌翼を用いないので、乾燥小片が微粉砕されるのを防止することができ、所定のサイズの乾燥魚節小片を得ることができる。
さらに、このような真空加熱乾燥装置を用いると、魚節小片を真空状態で撹拌、加熱及び乾燥することが可能になるので、酸化を抑制した高品質の乾燥魚節小片が得られ、風味や色あいを備えた乾燥魚節小片を確実に得ることができる。
さらにまた、本発明の乾燥魚節小片は、用途により適宜加工することができる。例えば、だし取り用に用いる場合には、乾燥魚節小片を、数ｃｍ×数ｃｍ程度の大きさの紙や、不織布などの耐熱性素材にて形成された透水性の小袋（例えばティーバック）に充填したり、乾燥魚節小片を混ぜたふりかけ用に加工することもできる。
また、本発明の乾燥魚節小片は、抽出性がよいためだし取り用に用いる場合の他に、ナイロン沙の三角ティーバック等に詰め湯を注ぐだけでスープ用としてや、味噌・具とセットで本格的な味噌汁用として用いることができる。
さらに、本発明の乾燥魚節小片に、お好みにより昆布や椎茸等を組み合わせてティーバック等に詰めて用いることもできる。
なお、本発明方法は、乾燥鰹節小片、生鯖を原料とする乾燥鯖節小片や生鰯等を原料とする乾燥「雑節」小片の製造にも適用できる。本発明に用いられる節類には、魚節類が挙げられ、具体的には鰹節、宗田節、さば節、いわし節、まぐろ節、鯵節、うるめ節、煮干等が挙げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の乾燥魚節小片の製造方法の一実施の形態を以下に説明する。
［ａ］原料魚の生鰹を水洗いして頭、腹身、内臓、背鰭を除去して三枚に下ろす。
［ｂ］身下ろしした水分７０％程度の肉片を煮熟用のかごに並べ、煮熟する。
［ｃ］煮熟終了後、煮熟釜から煮かごを取り出して煮熟肉を放冷する。
［ｄ］肉片を、燻液に漬ける。
［ｅ］なまり節の完成、という前工程を有する。
さらに、後工程として、
［ｆ］前記なまり節を５〜１０ｍｍ径程度の大きさに裁断または粉砕して、魚節小片とする。裁断や粉砕手段としては、公知の裁断機や粉砕機を用いる。
［ｇ］この小片を真空加熱乾燥装置の回転ドラム（加熱乾燥炉）内に投入して、酸素を除去した炉内にて加熱乾燥を行う。
【０００８】
真空加熱乾燥装置では、回転ドラムに含水率の高い鰹節小片を入れて密閉し、ジャケット部に注入した蒸気などの熱媒体により回転ドラムを加熱すると共に真空ポンプで吸引して回転ドラム内を減圧状態にする。
そして、回転ドラムを軸回りに回転して鰹節小片を撹拌しながら加熱乾燥させる。
鰹節小片は回転ドラムにつられて上動し、落下して均一に加熱乾燥される。
この際、鰹節小片は回転ドラムのジャケット部の内面に形成された凹凸を有する波板面に接した状態で上方に持ち上げられて落下させられるので、鰹節小片への伝熱効率を高めることができるとともに、効率のよい撹拌をさせられる。
【０００９】
さらに、以下の工程が次に続く。
［ｈ］加熱水蒸気を炉内に噴射して鰹節小片を滅菌する。炉内の温度が８５℃に到達するまで、加熱水蒸気の噴射を継続する。さらに、炉内温度が８５℃に到達してもさらに１０分間噴射続行した後、加熱水蒸気の炉内噴射を停止する。
炉内温度が８５℃未満、１０分未満では鰹節小片の滅菌処理効果が十分ではないからである。
［ｉ］上記滅菌工程終了後、真空ポンプにより炉内の空気を吸引口より吸引し、炉内を減圧に保持する。保持時間は、炉内圧＝−０．０１Ｍｐａ〜−０．５Ｍｐａで、９０〜１２０分間保持することが好ましい。
炉内圧が−０．０１Ｍｐａ未満では、加熱乾燥時の鰹節小片の酸化抑制が十分ではなく、炉内圧が−０．５Ｍｐａを超える減圧は経済的ではないからである。
保持時間が９０分未満では鰹節小片の加熱乾燥が十分ではなく、１２０分を超える保持時間は経済的ではないからである。
［ｊ］同時に、炉内の蒸気管に蒸気を通し、炉内温度を上昇させ８０〜８５℃に維持する。炉内は減圧にされているので、原料中の水分が水蒸気となり蒸発する。水蒸気は排出する空気とともに炉外へ排出され炉外レシーバータンク内で冷却され液化し、水として排出される。
炉内温度が８０℃未満では、鰹節小片の加熱乾燥が充分ではなく、
８５℃を超える長時間の加熱乾燥は鰹節小片の酸化がすすむおそれがあるからである。
［ｋ］鰹節小片に含まれる水分の蒸発が進むと、原料（鰹節小片）の質量減少率が収束状態になる。すなわち、一定時間間隔で炉（回転ドラム）全体の質量を秤量しており、この質量減少率が一定の率に近づいたところを乾燥終了点とする。
［ｌ］加熱蒸気を停止するとともに、代わりに冷却水を蒸気管に通し炉内温度を下げる。［ｍ］炉内温度が常温になったところで、回転ドラムの回転を停止し炉内の圧を大気圧に戻し、炉の蓋をあけて、炉内から乾燥させた乾燥鰹節小片をホッパーに取り出す。
【００１０】
また、所定の時間間隔で回転ドラムの質量を測定し、鰹節小片原料の質量減少率を時々刻々演算し、原料の含水率が一定値以下になったら乾燥工程を終了する。
なお、真空加熱乾燥装置の炉内には、原料と直接接触させて熱伝達や撹拌を促進させるための波板を設けてあるので、スクリュ等の内部攪拌装置を省略でき、加熱乾燥した鰹節小片が破壊され微粉化することがない。
【００１１】
次に、本発明の乾燥鰹節小片を製造するための装置を説明する。
図１〜３は本発明の実施形態の乾燥鰹節小片の製造に用いる装置を示したものであり、原料である鰹節小片を真空加熱乾燥して乾燥鰹節小片を得るための真空加熱乾燥装置の例である。
図１は真空加熱乾燥装置の正面図であり、図２は平面図、図３は側面図である。図４は真空加熱乾燥装置を構成する回転ドラムの内部断面図である。
【００１２】
図１〜４に示すように、真空加熱乾燥装置１０は、原料を収容し、軸線Ｏの回りに回転可能に支持される横置円筒形の回転ドラム１１と、回転ドラム１１の内部を加熱する蒸気管などの加熱手段１２と、回転ドラム１１の内部を排気して減圧状態にする排気手段１５とが備えられ、回転ドラム１１をその軸線Ｏ回りに回転しながら、回転ドラム１１の内部に充填された原料を減圧雰囲気で加熱乾燥処理する構成とされている。
【００１３】
回転ドラム１１は、例えば鋼、ステンレス鋼、必要に応じて耐熱性合金、例えばモリブデン、タンタル、若しくはタングステン、またはチタンおよびジルコニウムを含有するモリブデン合金により筒状に形成され、その軸線Ｏが水平方向になるように横向きに配設された横型構造とされている。
また、回転ドラム１１の筒状部には、原料を回転ドラム１１の内部に投入・排出兼用の投入口１１ｃが設けられている。
そして、この回転ドラム１１の軸線Ｏ方向における両端部に、それぞれ軸線Ｏ方向における外方へ向けて延びるように、回転ドラム１１の内部を通過させて同軸的に蒸気管１２が配設されている。
【００１４】
図１の正面図において、回転ドラム１１の右測端面１１ｇには、回転ドラム１１内の複数の蒸気管１２に蒸気を供給するための分岐回路である蒸気分岐部１１ｅが設けられており、蒸気管１２の先端がこの蒸気分岐部１１ｅに連結されており、蒸気分岐部１１ｅの基端は図示しないボイラーに連なっている。
ボイラーから供給された加熱蒸気は、蒸気分岐部１１ｅを通って回転ドラム１１内のジャケット部１４内の複数の蒸気管１２に分配移送される。
また、蒸気分岐部１１ｅは、回転ドラム１１内部に直接蒸気を噴出させる滅菌用蒸気噴出口１１ｆに連結しており、この滅菌用蒸気噴出口１１ｆから高温の蒸気を原料に噴射できるようになっている。
【００１５】
図４の断面図に示すように、回転ドラム１１の外周壁１３は二重構造となっており、蒸気を通すパイプを内部に囲うようにジャケット部１４が設けられており、
ジャケット部１４の回転ドラムの軸線Ｏ側には凹凸を有する波板１６が巻回されて形成されて仕切壁となっている。
凹凸のサイズを特に規定するものではないが、一例としては、凸部の間隔が３０〜６０ｍｍピッチで、山谷の高さが１０〜３０ｍｍ程度のものが好ましい。
この波板１６は、回転ドラム１１の内部に形成された撹拌手段ともなり、
波板の凹部に沈んでいる原料をドラムの回転に伴い上方に持ち上げるとともに下方に落下させて撹拌する作用をする。このとき原料は波板の曲面と直接接触しているので、緩やかに撹拌され、撹拌翼のような切断作用が働かず微粉化されない。
なお、波板１６は例えばステンレス合金板により形成されている。
【００１６】
回転ドラム１１の外周壁１３の軸線方向の両端部には、円形レール１７が回転ドラム１１の周方向を周回するように巻回されている。
また、回転ドラム１１の下方には基台１８が設けられており、
基台１８の上面に回転ドラム１１の軸線方向の離れた位置に鍔付車輪１９がそれぞれ回転自在に軸支されており、鍔付車輪１９の溝に円形レール１７が嵌装されることにより、
回転ドラム１１はこの円形レール１７及び鍔付車輪１９によって基台１８上に回転自在かつ回転ドラム１１の軸線方向に移動不能に支持されている。
【００１７】
鍔付車輪１９は、基台１８内に固着された駆動源である変速機付モータに連結しており、変速機付モータを制御することにより回転ドラム１１の回転方向及び回転速度を制御することができるようになっている。
また、回転ドラム１１は、鍔付車輪１９を介して、その質量を測定する秤などの秤量手段２０に連結されている。
【００１８】
図１の正面図において、回転ドラム１１の左側端面１１ａには吸引口１１ｂが設けられており、
この吸引口１１ｂに真空ポンプなどの排気手段１５に連なる吸気管１５ａが連結され、回転ドラム１１の内部を排気できるようになっている。
吸気管１５ａは、回転ドラム１１の軸線Ｏと同軸的にその外側から左側端面１１ａに直結されており、回転ドラム１１がその軸線Ｏ回りに回転する際に、回転ドラム１１と共回りする構成とされている。
また、回転ドラム１１の吸引口１１ｂには、図示されないフィルター等が配設されており、排気手段１５により回転ドラム１１の内部を排気する際に、回転ドラム１１の内部の原料が排出されないようになっている。
なお、排気手段１５としては、例えばロータリーポンプやメカニカルポンプ等が挙げられる。
【００１９】
以上の装置構成により、回転ドラム１１の内部の空気を吸気管１５ａを介して排気手段１５から排気する際に、蒸気管などの加熱手段１２により加熱された原料に含まれた水分を併せて排気することができる。
【００２０】
また、回転ドラム１１の円筒壁には、鰹節小片を出し入れする投入口１１ｃが開口しており、この投入口１１ｃを塞ぐ炉蓋１１ｄが設けられている。
なお、回転ドラム１１の外径は約１１００ｍｍで、かつ軸線Ｏ方向の長さが約１０００ｍｍであって、回転ドラム１１の内部に原料を一度に１００ｋｇ程度を充填でき、その場合、回転ドラム１１を約０．１ｒｐｍ〜１０ｒｐｍで回転させることができるようになっている。
【００２１】
以上のように構成された真空加熱回転炉１０により、原料を加熱乾燥処理する方法について詳しく説明する。
まず、前述したなまり節を５〜１０ｍｍ径程度の大きさに裁断した鰹節小片を投入口１１ｃから回転ドラム１１の内部に投入し、その後、投入口１１ｃを炉蓋１１ｄで閉塞する。
そして、駆動源である変速機付モータにより回転ドラム１１をその軸線Ｏ回りに回転させ、回転ドラム１１の内部に充填された原料を撹拌開始する。
【００２２】
次に、滅菌用蒸気噴出口１１ｆから約８５℃の高温蒸気を原料に噴射して滅菌を開始し、回転ドラム１１の温度が８５℃に到達するまで、加熱水蒸気の噴射を継続する。
そして、炉内温度が８５℃に到達してもさらに１０分間噴射続行した後、加熱水蒸気の炉内噴射を停止する。
滅菌工程終了後、排気手段１５により回転ドラム１１内の空気を吸引口１１ｂより吸引し、炉内を減圧に保持する。保持時間は、炉内圧＝−０．０１Ｍｐａ〜−０．５Ｍｐａで、９０〜１２０分間であることが好ましい。
同時に、回転ドラム１１内の蒸気管１２に蒸気を通し、炉内温度を上昇させ８０℃にし、原料中の水分を空気とともに炉外へ排出する。
そして、炉内を減圧に保持してから９０〜１２０分間経過すると、原料の質量減少率が収束状態に近づき、予め所定値に設置した秤量手段２０によって、この質量減少率が一定の率に達したことをブザーなどの警報装置によって知らしめ、
炉内の蒸気管に蒸気を移送することを停止し代わりに冷却水を通し炉内温度を下げる。さらに炉内温度が常温になったところで、回転ドラム１１の回転を停止し炉内圧を大気圧に戻し、炉蓋１１ｄをあけて、炉内から乾燥鰹節小片をホッパー２１に取り出す。
【００２３】
以上説明したように本実施形態に係る乾燥鰹節小片の製造方法によれば、
装置の高コスト化や取り扱い性の低下を招くことなく、回転ドラム１１を回転しながらその内部を減圧して乾燥鰹節小片を製造することが可能になる。
【００２４】
さらに、このような真空加熱乾燥装置１０を用いると、原料を真空状態で撹拌、加熱及び乾燥することが可能になるので、高品質の乾燥鰹節小片が得られ、酸化を抑制した風味や色あいを備えた乾燥鰹節小片を確実に得ることができる。
【００２５】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、真空加熱乾燥装置として横型構造を示したが、これに代えて、縦型構造の真空加熱乾燥装置を採用してもよい。
【実施例】
【００２６】
上記の装置を用いて、乾燥鰹節小片の製造方法について実施例でさらに詳細に説明するが、本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
まず、一匹当たり約５・５ｋｇ位の生鰹１５匹をそれぞれ三枚に下ろし、その各肉片を煮かごに並べて、水蒸気による間接加熱により煮熟釜で９０〜９５℃の温度において１００分間煮熟した。
煮熟終了後、煮熟釜から煮かごを取り出して放冷し、たらいの中の水に煮熟肉を浮かせながら、各肉片から骨を抜き取ったものを用意し、５０００ｍｌの水に全ての節を１時間浸漬した後水切りし、これを木酢液を水で１００倍に薄めた燻液に１時間漬けなまり節を製造した。
次に、なまり節を約８ｍｍ角に粉砕して、これを鰹節小片原料として、回転ドラムに１００ｋｇ投入した。
その後、８５℃の蒸気を滅菌用蒸気噴出口より回転ドラム内に噴出し、ドラム内が８５℃に到達した後もさらに１０分間噴出を持続した。
次に、吸引口よりドラム内を吸引を開始すると同時に蒸気管に蒸気を通した。
この間、ドラムの内圧を−０．０７６Ｍｐａに保ちつつ、ドラム内の温度を８０℃に維持した。
ドラムの回転数を、３ｒ．ｐ．ｍ．に設定し、１．５時間処理し、乾燥した鰹節小片を製造した。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の乾燥魚節小片の製造方法によれば、原料との接触面積を広くとることができる波板を内蔵した真空加熱乾燥装置を用いるので、伝熱効率を増大することができ、魚節小片を効率よく乾燥することができる。
また、攪拌翼を用いないので、乾燥魚節小片が微粉砕されるのを防止することができ、サイズの揃った乾燥魚節小片を得ることができる。
さらに、このような真空加熱乾燥装置を用いると、原料を真空状態で撹拌、加熱及び乾燥することが可能になるので、高品質の乾燥小片が得られ、酸化を抑制した風味や色あいを備えた製品を確実に得ることができる。
さらにまた、本発明の乾燥魚節小片は、用途により適宜加工することができる。例えば、だし取り用に用いる場合には、乾燥小片を小袋に充填したり、乾燥小片を混ぜたふりかけ用に加工することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施態様に用いる真空加熱乾燥装置の正面図である。
【図２】本発明の実施態様に用いる真空加熱乾燥装置の平面図である。
【図３】本発明の実施態様に用いる真空加熱乾燥装置の側面図である。
【図４】本発明の実施態様に用いる回転ドラムの内部断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  真空加熱乾燥装置
１１  回転ドラム
１１ａ  左側端面
１１ｂ  吸引口
１１ｃ  投入口
１１ｄ  炉蓋
１１ｅ  蒸気分岐部
１１ｆ  滅菌用蒸気噴出口
１１ｇ  右測端面
１２  加熱手段（蒸気管）
１３  外周壁
１４  ジャケット部
１５  排気手段
１５ａ  吸気管
１６  波板（撹拌手段）
１７  円形レール
１８  基台
１９  鍔付車輪
２０  秤量手段
２１  ホッパー
Ｏ   軸線
【図１】
2008182968.tif 000003
【図２】
2008182968.tif 000004
【図３】
2008182968.tif 000005
【図４】
2008182968.tif 000006