(57)【要約】【課題】Ｌ型部材の破損や内角度の変形、塗膜剥離を防止することができる梱包体を提供する。【解決手段】上下に積み重ねた複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…の間に配置される複数個のＬ型介装材１、１…と、前記複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…のうちの最下段のＬ型部材Ａの下方に配置されるＬ型緩衝材２と、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２とを積み重ねた状態で収容する箱材３とからなる。前記複数個のＬ型介装材１、１…のうちの少なくとも一つの幅寸法Ｗ１を箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成する。Ｌ型緩衝材２の幅寸法Ｗ２をＬ型部材Ａの幅寸法ＷＡよりも大きく、且つ箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に積み重ねた複数個のＬ型部材の間に配置される複数個のＬ型介装材と、前記複数個のＬ型部材のうちの最下段のＬ型部材の下方に配置されるＬ型緩衝材と、複数個のＬ型部材と複数個のＬ型介装材とＬ型緩衝材とを積み重ねた状態で収容する箱材とからなり、前記複数個のＬ型介装材のうちの少なくとも一つの幅寸法を箱材の幅方向の内寸法と略同等に形成し、Ｌ型緩衝材の幅寸法をＬ型部材の幅寸法よりも大きく、且つ箱材の幅方向の内寸法と略同等に形成して成ることを特徴とする梱包体。
【請求項２】
箱材の高さ方向の内寸法を、複数個のＬ型部材と複数個のＬ型介装材とＬ型緩衝材とを自重のみで積み重ねた状態の高さ寸法よりも僅かに小さく形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の梱包体。
【請求項３】
箱材の長手方向の内寸法を、Ｌ型部材の長手方向の寸法よりも長く、且つＬ型介装材の長手方向の寸法と略同等に形成して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包体。
【請求項４】
箱材の側壁の下端に延長部を設け、延長部を折り曲げ加工することによりＬ型緩衝材を形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の梱包体。
【請求項５】
所定の間隔を介して複数個のＬ型緩衝材を並設して成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外装に使用するコーナー役物などの断面が略Ｌ型の立体形状を有する部材を梱包する際に用いる梱包体に関するものであり、特に、複雑な形状を有するコーナー役物を安全且つ効率的に梱包することが可能となるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コーナー役物などのＬ型部材を搬送するにあたっては、段ボール製の箱材に複数個のＬ型部材を収容することが行われているが（特許文献１参照）、箱材へのＬ型部材の収容量を大きくするために、一般的には、図１０（ａ）に示すように、複数個のＬ型部材を上下に積み重ねるようにして箱材３に収容している。この場合、Ｌ型部材Ａの表面の塗装面（柄面）を上に向けて順次積み重ねており、上下に隣接するＬ型部材Ａ、Ａは、上側のＬ型部材Ａの入隅側に下側のＬ型部材Ａの出隅側を合わせるようにしている。しかし、このような梱包であると、最下段のＬ型部材Ａにそれよりも上段のＬ型部材Ａ、Ａ…のすべての荷重がかかり、Ｌ型部材Ａの両端部（箱材３の底に接地する部分）に又裂き状態の荷重がかかり、Ｌ型部材Ａの破損や内角度の変形が生じるおそれがあり、しかも、箱材３の側壁にＬ型部材Ａの両端部が接触しているために、箱材３の外側面に衝撃を受けた際に、その衝撃がＬ型部材Ａにも直接伝わって、Ｌ型部材Ａの破損や塗膜剥離が生じるおそれがあった。特に、Ｌ型部材Ａの端部形状が凹凸で不揃いである場合には、箱材３の側壁に接触する部分に局所的に衝撃が加わることになり、Ｌ型部材Ａの破損や塗膜剥離が生じやすかった。また、上下に隣り合うＬ型部材Ａ、Ａの面接触を防いでＬ型部材Ａの塗装面の疵付きを防止し保護する目的で、図１０（ｂ）に示すように、上下に隣り合うＬ型部材Ａ、Ａの間に合紙等で形成された保護材５０を介在させることも行われているが、保護材５０にはＬ型部材Ａや箱材３の補強効果はほとんど無く、上記のＬ型部材Ａの破損や内角度の変形、塗膜剥離を防止することは難しかった。
【特許文献１】実開平７−３１６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、Ｌ型部材の破損や内角度の変形、塗膜剥離を防止することができる梱包体を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に係る梱包体は、上下に積み重ねた複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…の間に配置される複数個のＬ型介装材１、１…と、前記複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…のうちの最下段のＬ型部材Ａの下方に配置されるＬ型緩衝材２と、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２とを積み重ねた状態で収容する箱材３とからなり、前記複数個のＬ型介装材１、１…のうちの少なくとも一つの幅寸法Ｗ１を箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成し、Ｌ型緩衝材２の幅寸法Ｗ２をＬ型部材Ａの幅寸法ＷＡよりも大きく、且つ箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００５】
本発明の請求項２に係る梱包材は、請求項１に加えて、箱材３の高さ方向の内寸法Ｈ３を、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２とを自重のみで積み重ねた状態の高さ寸法Ｈよりも僅かに小さく形成して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項３に係る梱包材は、請求項１又は２に加えて、箱材３の長手方向の内寸法Ｌ３を、Ｌ型部材Ａの長手方向の寸法ＬＡよりも長く、且つＬ型介装材１の長手方向の寸法Ｌ１と略同等に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項４に係る梱包材は、請求項１乃至３のいずれかに加えて、箱材３の側壁４の下端に延長部５を設け、延長部５を折り曲げ加工することによりＬ型緩衝材２を形成して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項５に係る梱包材は、請求項１乃至４のいずれかに加えて、所定の間隔を介して複数個のＬ型緩衝材２、２…を並設して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明では、上下に積み重ねた複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…の間に複数個のＬ型介装材１、１…を配置するので、上下に隣り合うＬ型部材Ａ、Ａの接触をＬ型介装材１で防止することができ、Ｌ型部材Ａ、Ａ同士の接触による塗膜剥離を防止することができるものである。また、最下段のＬ型部材Ａの下方にＬ型緩衝材２を配置するので、Ｌ型緩衝材２で最下段のＬ型部材Ａを補強することができると共に最下段のＬ型部材Ａの沈み込みをＬ型緩衝材２のクッション性で抑制して最下段のＬ型部材Ａの両端部が箱材３の底面に接触しないようにすることができ、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…を積み重ねたことによる荷重が最下段のＬ型部材Ａの両端部に集中するのを防止して最下段のＬ型部材Ａの破損や内角度の変形が発生するのを防止することができるものである。また、前記複数個のＬ型介装材１、１…のうちの少なくとも一つの幅寸法Ｗ１を箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成し、Ｌ型緩衝材２の幅寸法Ｗ２をＬ型部材Ａの幅寸法ＷＡよりも大きく、且つ箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成するので、Ｌ型介装材１とＬ型緩衝材２で箱材３の幅方向の側壁４を補強することができ、側壁４が外力により破損しにくくなって外力の衝撃がＬ型部材Ａに伝わりにくくなり、Ｌ型部材Ａの破損や塗膜剥離を防止することができるものである。また、Ｌ型緩衝材２の頂部位置を固定することができ、このＬ型緩衝材２の頂部でＬ型部材Ａを位置決めすることによって、Ｌ型部材Ａが箱材３の側壁４と接触することがほとんど無く、且つＬ型部材Ａを箱材３内で移動し（暴れ）にくくしてＬ型部材Ａの破損や塗膜剥離を防止することができるものである。
【００１０】
請求項２に係る発明では、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２とを積み重ねた状態で箱材３に収容する際に、クッション性を有するＬ型緩衝材２の働きでＬ型緩衝材２と箱材３の上面との間でＬ型部材Ａを挟持して前後及び上下方向に移動する（暴れる）のを拘束することができ、Ｌ型部材Ａの破損や塗膜剥離を防止することができるものである。
【００１１】
請求項３に係る発明は、Ｌ型介装材１で箱材３の長手方向の側壁４を補強することができ、側壁４が外力により破損しにくくなって外力の衝撃がＬ型部材Ａに伝わりにくくなり、また、Ｌ型部材Ａの長手方向の端部が箱材３の長手方向の側壁４と接触することがほとんど無くなって、Ｌ型部材Ａの破損や塗膜剥離を防止することができるものである。
【００１２】
請求項４に係る発明は、Ｌ型緩衝材２を箱材３と一体に形成することができ、箱材３とＬ型緩衝材２とを同一素材で形成して廃棄時の分別作業を無くすことができるものである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、隣り合うＬ型緩衝材２、２の間の手を差し入れて梱包作業をすることができ、箱材３へのＬ型部材Ａの収容や取り出しを行いやすくすることができるものであり、また、Ｌ型部材Ａの裏面がいずれかのＬ型緩衝材２、２…の頂部に引っ掛かりやすくなるため、Ｌ型部材Ａが前後方向に移動する（暴れる）のを拘束することができ、Ｌ型部材Ａの破損や塗膜剥離を防止することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１５】
本発明の梱包体は、複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２と箱材３とを備えて形成されている。Ｌ型介装材１とＬ型緩衝材２と箱材３はいずれも段ボールなどの紙板材を用いて形成することができるが、Ｌ型緩衝材２は発泡スチロールなどのクッション性のある材料で形成しても良い。但し、Ｌ型介装材１とＬ型緩衝材２と箱材３の全てを同一素材の段ボールで形成すると、廃棄時の分別作業の負担を低減することができて好ましい。
【００１６】
図２に示すように、Ｌ型介装材１は一対の介装片１ａ、１ａが略直角に連なって形成されており、断面略Ｌ字状に形成されている。
【００１７】
図３に示すように、Ｌ型緩衝材２は一対の緩衝片２ａ、２ａが略直角に連なって形成されており、Ｌ型介装材１と同様に断面略Ｌ字状に形成されている。また、Ｌ型緩衝材２には補強片８が設けられている。補強片８はＬ型緩衝材２の両下端部に連なるようにしてＬ型緩衝材２と一体的に形成されており、これにより、Ｌ型緩衝材２の下端間に補強片８が架設された断面略二等辺三角形の緩衝部材１５を形成することができる。Ｌ型緩衝材２に使う段ボールの内部空洞の向きは緩衝片２ａの傾斜方向と同方向にするのが好ましく、これにより、緩衝部材１５に必要な充分な強度を確保することができる。
【００１８】
図４に示すように、箱材３は矩形板状の底部６と、底部６の四周辺に一体的に立設される側壁４、４…と、各側壁４の上端に一体的に設けられる蓋片７、７…とを有して形成されている。箱材３の上面開口は蓋片７、７…により開閉自在に形成されている。
【００１９】
本発明で梱包の対象となるＬ型部材Ａは、図５（ａ）（ｂ）に示すような建物のコーナー役物を例示することができる。このコーナー役物は例えば窯業系材料や樹脂系材料で形成されるものであって、一対の化粧片１０、１０が略直角に連なって形成されており、Ｌ型介装材１及びＬ型緩衝材２と同様に断面略Ｌ字状に形成されている。また、コーナー役物の化粧片１０の表面は柄面１１として形成されており、石調のような外観を呈する凹凸面に形成されていると共に所望の色に塗装されている。また、コーナー役物の両側端部（化粧片１０の側端部）は一直線上には揃っておらず、凹凸に形成されている。
【００２０】
そして、本発明の梱包体を用いてＬ型部材Ａを梱包するにあたっては次のようにして行う。まず、箱材３の蓋片７、７…を外側に向けて回動させて箱材３の上面開口を開放し、ここから複数個の緩衝部材１５を箱材３の内側空間に入れて配置する。このとき、緩衝部材１５の補強片８の底面が箱材３の底部６の上面に接触するようにする。また、緩衝部材１５のＬ型緩衝材２の両下端部（緩衝片２ａの下端部）が箱材３の幅方向の側壁４ａの内面に接触するか、僅かな隙間（０〜２ｍｍ）を介して近接するようにする。すなわち、Ｌ型緩衝材２を箱材３内に収容した状態において、Ｌ型緩衝材２の幅寸法（緩衝片２ａ、２ａの下端部間の寸法）Ｗ２は箱材３の幅方向の内寸法（箱材３の幅方向に対向する側壁４ａ、４ａ間の寸法）Ｗ３と略同等に形成されている。また、図６に示すように、複数個の緩衝部材１５は箱材３の長手方向に所定の間隔Ｐを介して並べて配置されるが、隣り合う緩衝部材１５、１５の間には手が差し入れることができる寸法以上の間隔Ｐを設けるようにするのが好ましい。これにより、緩衝部材１５やＬ型部材Ａを箱材３に収容する際に、多少窮屈であったとしても、手を隣り合う緩衝部材１５、１５の間に差し入れて緩衝部材１５の側部やＬ型部材Ａの下面に回り込ますことができ、緩衝部材１５やＬ型部材Ａの収容を容易に行いやすくなるものである。尚、ここでは、箱材３の長手方向の内寸法よりも短い緩衝部材１５を複数個用いる場合について説明するが、これに限らず、箱材３の長手方向の内寸法と同等長さの緩衝部材１５を一つだけ用いて箱材３に配置するようにしてもよい。
【００２１】
上記のようにして箱材３に緩衝部材１５を配置した後、一個のＬ型部材Ａを箱材３の内側空間に上面開口から入れて収容する。ここで、Ｌ型部材Ａは表面の柄面１１を上向きとする。従って、Ｌ型部材Ａの入隅側が下向きとなるが、この入隅に上記緩衝部材１５のＬ型緩衝材２の頂部（上部）が入り込むことになり、Ｌ型部材Ａは幅方向で位置決めされて固定された状態となる。また、Ｌ型部材Ａの入隅側の角度（内角度）とＬ型緩衝材２の上面の角度（緩衝片２ａ、２ａの間の角度）はほぼ同じであるので、Ｌ型部材Ａの下面（入隅側の裏面）とＬ型緩衝材２の上面とが接触することになる。また、Ｌ型緩衝材２とＬ型部材Ａを箱材３内に収容した状態において、Ｌ型緩衝材２の幅寸法Ｗ２はＬ型部材Ａの幅寸法（化粧片１０、１０の側端部間の寸法）ＷＡよりも約２０〜３０ｍｍ大きく形成されているので、Ｌ型部材Ａの側端部（収容状態における下端部）は箱材３の幅方向の側壁４ａ、４ａには接触しないようになっている。尚、本発明ではＬ型部材Ａの幅寸法の最も大きい部分の寸法をＷＡとする。また、緩衝部材１５の高さ寸法はＬ型部材Ａの側端部が箱材３の底部６に接触しないように設定されている。さらに、Ｌ型緩衝材２とＬ型部材Ａを箱材３内に収容した状態において、箱材３の長手方向の内寸法Ｌ３はＬ型部材Ａの長手方向の寸法ＬＡよりも約２０〜３０ｍｍ長く形成されており、これにより、Ｌ型部材Ａの長手方向の端部が箱材３の長手方向の側壁４ｂ、４ｂに接触しないようにすることができる。
【００２２】
上記のようにして箱材３に一個のＬ型部材Ａを収容した後、一個のＬ型介装材１を箱材３の内側空間に上面開口から入れて収容する。ここで、Ｌ型介装材１の出隅側を上向きにして配置される。従って、Ｌ型介装材１の入隅側が下向きとなるが、この入隅にＬ型部材Ａの頂部（上部）が入り込むことになり、また、Ｌ型部材Ａの出隅側の角度とＬ型介装材１の上面の角度（介装片１ａ、１ａの間の角度）はほぼ同じであるので、Ｌ型部材Ａの上面（出隅側の表面）とＬ型介装材１の下面とが接触することになり、これにより、Ｌ型介装材１でＬ型部材Ａの柄面１１が覆われて保護されることになる。また、Ｌ型緩衝材２とＬ型部材ＡとＬ型介装材１を箱材３内に収容した状態において、また、Ｌ型介装材１の両下端部（介装片１ａの下端部）が箱材３の幅方向の側壁４ａの内面に接触するか、僅かな隙間（０〜２ｍｍ）を介して近接するようにする。すなわち、Ｌ型介装材１を箱材３内に収容した状態において、Ｌ型介装材１の幅寸法（介装片１ａ、１ａの下端部間の寸法）Ｗ１は箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成されている。また、Ｌ型介装材１の両方の長手方向の端部が箱材３の長手方向の側壁４ｂの内面に接触するか、僅かな隙間（０〜２ｍｍ）を介して近接するようにする。すなわち、Ｌ型介装材１を箱材３内に収容した状態において、Ｌ型介装材１の長手方向の寸法Ｌ１は箱材３の長手方向の内寸法Ｌ３と略同等に形成されている。
【００２３】
次に、上記とは別の一個のＬ型部材Ａを箱材３の内側空間に上面開口から入れて収容する。ここで、Ｌ型部材Ａは表面の柄面１１を上向きとする。従って、Ｌ型部材Ａの入隅側が下向きとなるが、この入隅に上記Ｌ型介装材１の頂部（上部）が入り込むことになり、Ｌ型部材Ａは幅方向で位置決めされて固定された状態となる。この後、上記とは別の一個のＬ型介装材１を上記と同様にしてＬ型部材Ａの上に配置する。このようにして複数個のＬ型部材ＡとＬ型介装材１とを交互に箱材３に収容する。尚、複数個のＬ型介装材１、１…は全て同一のものを使用することができるが、これに限らず、複数個のＬ型介装材１、１…のうち、少なくとも一つのＬ型介装材１の幅寸法Ｗ１を箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等に形成すればよく、この場合、残りのＬ型介装材１の幅寸法Ｗ１は箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３よりも小さくても良い。また、箱材３の幅方向の内寸法Ｗ３と略同等の幅寸法Ｗ１を有するＬ型介装材１は、箱材３の高さ方向の中程から上方に配置するのが好ましい。これは、箱材３の高さ方向の中程よりも下方では箱材３の側壁４ａをＬ型緩衝材２で補強し、箱材３の高さ方向の中程よりも上方では箱材３の側壁４ａをＬ型介装材１で補強するためである。
【００２４】
上記のようにして、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２とを積み重ねた状態において、図７に示すように、蓋片７、７…を閉める前の箱材３の高さ方向の内寸法Ｈ３は、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２とを自重のみで積み重ねた状態の高さ寸法Ｈよりも僅か（約５〜１０ｍｍ）に小さく形成されている。そして、箱材３の蓋片７、７…を内側に向けて回動させて箱材３の上面開口を閉塞することによって、図１に示すように、Ｌ型部材Ａ、Ａ…を梱包体により梱包することができる。ここで、上記のようにＨ３＜Ｈに形成されているので、蓋片７、７…を閉めると、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…とＬ型緩衝材２とを積み重ねた状態のものを蓋片７と底部６で上下から押圧することになり（図１に矢印で示す）、これにより、Ｌ型緩衝材２が弾性的に圧縮されることになる。その結果、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…と複数個のＬ型介装材１、１…が、Ｌ型緩衝材２と蓋片７、７…との間で上下方向に弾性的に拘束（挟持）されることになって、Ｌ型部材Ａが前後及び上下方向に移動する（暴れる）のを拘束することができ、Ｌ型部材Ａの破損や塗膜剥離を防止することができるものである。
【００２５】
そして、本発明では、Ｌ型緩衝材２で最下段のＬ型部材Ａを補強することができると共に最下段のＬ型部材Ａの沈み込みをＬ型緩衝材２で抑制して最下段のＬ型部材Ａの両端部が箱材３の底面に接触しないようにすることができ、複数個のＬ型部材Ａ、Ａ…を積み重ねたことによる荷重が最下段のＬ型部材Ａの両端部に集中するのを防止して最下段のＬ型部材Ａの破損や内角度の変形が発生するのを防止することができるものであり、端部の形状が不揃いである複雑な形状を有するコーナー役物を、安全且つ効率的に梱包することが可能となるものである。
【００２６】
上記のような梱包体において、緩衝部材１５を箱材３と一体的に形成するのが好ましい。この場合、図８（ａ）に示すように、箱材３の幅方向で対向する側壁４ａ、４ａのうち、一方の下端に延長部５を延設し、他方の下端に底部６を延設する。延長部５は側壁４ａに延設される緩衝片２ａと、この緩衝片２ａの下端に延設されるもう一つの緩衝片２ａと、この緩衝片２ａの下端に延設される補強片８とから構成されている。そして、図８（ｂ）に示すように、側壁４ａと緩衝片２ａの境界部分と、一対の緩衝片２ａ、２ａの境界部分と、緩衝片２ａと補強片８との境界部分とを箱材３の長手方向に沿って屈曲して緩衝部材１５を形成しながら、図８（ｃ）に示すように、箱材３の下面開口からその内部に緩衝部材１５を入れ、その後、側壁４ａと底部６ａとの境界部分を箱材３の長手方向に沿って屈曲して補強片８の下側に配置する。このようにして、図８（ｄ）に示すように、緩衝部材１５を箱材３と一体的に形成することができ、これにより、箱材３と緩衝部材１５とを同一素材で形成して廃棄時の分別作業を無くすことができ、しかも、箱材３の組み立てと同時に緩衝部材１５を箱材３に配置することができ、梱包作業の軽減を図ることができるものである。
【００２７】
図９に他の実施の形態を示す。このものでは、Ｌ型緩衝材２と補強片８からなる緩衝部材１５の代わりに、Ｌ型緩衝材２とクッション材１６とからなる緩衝部材１５を用いている。クッション材１６は発泡スチロール等で角材形状に形成されており、Ｌ型緩衝材２の下側にクッション材１６を配置して一対の緩衝片２ａ、２ａをクッション材１６で支持するようにして緩衝部材１５が形成されている。その他の構成は上記の実施の形態と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上のＬ型介装材の一例を示す斜視図である。
【図３】同上の緩衝部材の一例を示す斜視図である。
【図４】同上の箱材の一例を示す斜視図である。
【図５】同上の梱包の対象となるコーナー役物の一例を示し、（ａ）は表面からの斜視図、（ｂ）は背面からの斜視図である。
【図６】同上の箱材への緩衝部材の配置状態を示す平面図である。
【図７】同上の梱包作業の途中を示す断面図である。
【図８】同上の緩衝部材の形成方法の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）は断面図である。
【図９】同上の他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  Ｌ型介装材
２  Ｌ型緩衝材
３  箱材
４  側壁
５  延長部
Ａ  Ｌ型部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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