(57)【要約】【課題】１次コイルの巻回作業を不要とするとともに、その取り付けおよび電気的な接続の作業性も向上させた電磁装置を実現する。【解決手段】棒状のフェライトコア１１の側面に、平角線を一層でエッジワイズ巻きした高電圧用の２次コイルＬ２と、フェライトコア１１の側面に、２次コイルＬ２の低圧側に並べて形成した１次コイルＬ１とによりトランスを構成する。１次コイルＬ１は、絶縁性のコイル基板１４上の印刷によるコイルパターンを形成したことにより構成した。１次コイルＬ１を絶縁性のコイル基板１４上に印刷により形成したことから、この１次コイルＬ１とエッジワイズ巻きにした２次コイルＬ２とを電磁結合させたことにより、１次コイルＬ１の取り付けにおける作業性の向上や１次コイルＬ１の巻回作業の手間が省くことが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体と、
前記磁性体の側面に、平角線をエッジワイズ巻きした高電圧発生用の２次コイルと、
前記磁性体の側面に、前記２次コイルの低圧側に並べて形成した１次コイルと、を具備し、
前記１次コイルは、絶縁性のコイル基板上に形成したことを特徴とする電磁装置。
【請求項２】
前記１次コイルは、前記コイル基板の複数面に形成し、直列接続させたことにより巻回数を増加させたことを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【請求項３】
前記２次コイルの少なくとも一端と、前記１次コイルの両端が、それぞれ所定の箇所に接続される回路パターンが施された回路基板を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の電磁装置。
【請求項４】
磁性体と、
前記磁性体の側面に、平角線をエッジワイズ巻きした高電圧発生用の第１および第２の２次コイルと、
前記磁性体の側面に位置し、前記第１および第２の２次コイルの低圧側に介在させた１次コイルと、を具備し、
前記１次コイルは、絶縁性のコイル基板上に形成したことを特徴とする電磁装置。
【請求項５】
前記コイル基板上には、前記１次コイル以外に他の回路部品を搭載したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電磁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧放電灯を点灯するランプ点灯装置等の高圧パルス電圧を発生させるための電磁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電磁装置は、棒状のフェライトコアの側面に、絶縁部材の役目を果たすボビンを使用しないで、平角線がエッジワイズ巻きされた高電圧用の２次コイルを一層にして巻き回しし、この２次コイルの上層に１次コイルを巻き回し、さらに１次コイルの端部は２次コイルの低圧端部側に引き回ししたことにより絶縁機能を高めている。（例えば、特許文献１）
【特許文献１】特開２００６−１０８７２１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した特許文献１の技術は、２次コイルの上層に１次コイルが巻回されていることから、１次コイルの巻き始めと巻き終わりには、接着剤などによる位置固定の必要であるばかりか、１次コイルの巻回作業が必要であり、工数アップの要因となる、という課題があった。
【０００４】
この発明の目的は、１次コイルの巻回作業をなくすとともに、１次コイルの取り付け作業性も向上させた電磁装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために、この発明の電磁装置では、磁性体と、前記磁性体の側面に、平角線をエッジワイズ巻きした高電圧発生用の２次コイルと、前記磁性体の側面に、前記２次コイルの低圧側に並べて形成した１次コイルと、を具備し、前記１次コイルは、絶縁性のコイル基板上に形成したことを特徴とする。
【０００６】
また、磁性体と、前記磁性体の側面に、平角線をエッジワイズ巻きした高電圧発生用の第１および第２の２次コイルと、前記磁性体の側面に位置し、前記第１および第２の２次コイルの低圧側に介在させた１次コイルと、を具備し、前記１次コイルは、絶縁性のコイル基板上に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、１次コイルを絶縁基板上に形成し、この１次コイルとエッジワイズ巻きにした２次コイルとを電磁結合させたことにより、１次コイルの形成や取り付けを簡単にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
図１〜図１１は、この発明に関する一実施形態について説明するための、図１は斜視図、図２はプリント基板に接続された状態の図１の斜視図、図３は図２の正面図、図４は図２の側面図、図５は図１のフェライトコアを分解した正面図、図６は図１の２次コイルの斜視図、図７は図６の側面図、図８は図１の１次コイルの斜視図、図９は図８の左側面図、図１０は図８の右側面図、図１１は図１の回路である。
【００１０】
先ず、図１〜図３において、１１は、例えば１０３Ω／ｍ以上の固有抵抗を有するドラム形状のフェライトコアである。このフェライトコア１１は、図５にも示すように一端が鍔１１ａと一体的に形成され、他端はフェライトコア１１に嵌め合わせる嵌合孔１１ｂが形成された鍔１１ｃから形成される。フェライトコア１１は鍔１１ａ，１１ｃとによりドラム形状をしている。
【００１１】
フェライトコア１１には、２次コイルＬ２の取付孔１２ａが挿入される。２次コイルＬ２は、図６および図７に示されるように絶縁部材としてのボビンを使用せずに、一層で平角線をエッジワイズ巻きして形成されるものである。取付孔１２ａはエッジワイズ巻きしたときに形成される。２次コイルＬ２は、芯線を絶縁被膜で覆った絶縁被膜電線であり、両方のコイル端１２ｂ，１２ｃは絶縁被覆を除去してある。２次コイルＬ２の低圧側が鍔１１ａ側にくるように２次コイルＬ２をフェライトコア１１に取り付ける。
【００１２】
２次コイルＬ２の低圧側とフェライトコア１１の鍔１１ａとの間には、図８〜図１０にも示すように１次コイルＬ１が形成された絶縁性のコイル基板１４の挿入孔１５がフェライトコア１１に挿入された状態で介在される。コイル基板１４は、一面に１次コイルの一部を構成するコイルパターン１４ａと他面に１次コイルを構成するコイルパターン１４ｂがそれぞれ印刷により形成されている。コイルパターン１４ａ，１４ｂは、それぞれの一端がスルーホール１４ｃを介して電気的に接続され、コイルパターン１４ａの他端は接続パターン１４ｄに、コイルパターン１４ｂの他端は接続パターン１４ｅにそれぞれ一体的にして接続されている。
【００１３】
これにより、１次コイルＬ１は一面の２ターンと他面の１ターンを合わせた３ターンのコイルが形成されることになる。コイル基板１４の接続パターン１４ｄ，１４ｅそれぞれの近傍に形成された１４ｆは、２次コイルＬ２のコイル端１２ｃとの接続を行う接続パターンである。
【００１４】
フェライトコア１１に挿入させた状態で１次コイルＬ１と２次コイルＬ２は、図３、図４に示す回路パターン２１ａが形成されたメイン回路基板２１に接続される。このとき２次コイルＬ２のコイル端１２ｃを接続パターン１４ｆに予め接続することで、接続の作業性に寄与する。２次コイルＬ２の高圧側のコイル端１２ｂは、電力供給線２２を介して例えば高圧放電灯に供給する。
【００１５】
２次コイルＬ２と１次コイルＬ１がフェライトコア１１を通して電磁的な結合がなされることで、図１１に示す回路のトランスＴが構成される。
【００１６】
ところで、２次コイルＬ１は、フェライトコア１１の側面に断面積を小さくすることなくエッジワイズ巻きを小型に構成することができる。例えば、１次コイルＬ１の接続パターン１４ｄ，１４ｅに数百Ｖの電圧が印加されたときは、２次コイルＬ２の両端に数ｋＶ〜数十ｋＶの高電圧を小型の状態で発生することが可能となる。この場合の１次コイルＬ１および２次コイルＬ２は、フェライトコア１１を同軸とする磁路を形成することになる。
【００１７】
１次コイルＬ１は、上記したように２次コイルＬ２の低圧側にくるように配置されている。これは、例えば高圧放電灯を点灯させる場合、１次コイルＬ１が数百Ｖになるのに対し、２次コイルＬ２高圧側が数ｋＶ〜数十ｋＶにもなり、１次コイルＬ１，２次コイルＬ２との間に絶縁破壊が発生する可能性が考えられる。このため、２次コイルＬ２の高圧側のコイル端１２ｂから１次コイルＬ１との距離を長くして絶縁破壊の発生を防止している。
【００１８】
このように、１次コイルをコイル基板上に印刷等の手段により形成し、１次コイルとエッジワイズ巻きにした２次コイルに電磁結合させることにより、１次コイルの取り付け作業や１次コイル形成のための巻き作業の手間を省くことができる。
【００１９】
図１２は、図１〜図１０で説明したこの発明の電磁装置に関する一実施形態を、高圧放電ランプの点灯装置に適用した例について説明するための回路図である。
【００２０】
図１２において、電源Ｖｉｎは直流電圧を発生する。また、電源Ｖｉｎは定電力を発生する。電源Ｖｉｎは、例えば定電力制御チョッパ回路の出力平滑コンデンサ等によって構成する。
【００２１】
電源Ｖｉｎの正極性出力端は電源ラインを介してトランジスタＱ１，Ｑ３の各ドレインに接続される。また、電源Ｖｉｎの負極性出力端は基準電位ラインを介してトランジスタＱ２，Ｑ４の各ソースに接続される。トランジスタＱ１のソースとトランジスタＱ２のドレインとは相互に接続される。また、トランジスタＱ３のソースとトランジスタＱ４のドレインとは相互に接続される。
【００２２】
これらのトランジスタＱ１〜Ｑ４は、電源Ｖｉｎからの直流電圧を交流電圧に変換するブリッジ型のＤＣ／ＡＣインバータを構成する。
【００２３】
トランジスタＱ１のソースとトランジスタＱ２のドレインとの第１の接続点Ｐ１は、１次コイルＬ１の一方の接続パターン１４ｄ、初段昇圧回路１２１およびコンデンサＣ１を含む第１の回路部を介して、トランジスタＱ３のソースとトランジスタＱ４のドレインとの第２の接続点Ｐ２に接続される。１次コイルＬ１の他方の接続パターン１４ｅは初段昇圧回路１２１に接続される。また、第１の接続点Ｐ１と第２の接続点Ｐ２との間には、２次コイルＬ２およびランプＬＰとの第２の回路部が接続される。ランプＬＰとしては高圧放電灯が採用される。
【００２４】
ここで、図１２のトランスＴは、１次コイルＬ１，２次コイルＬ２、フェライトコア１１からなる図１〜図１０で説明した電磁装置に相当する。
【００２５】
１次コイルＬ１の接続パターン１４ｅとコンデンサＣ１との間には初段昇圧回路１２１のコイルＬａが接続される。また、１次コイルＬ１の接続パターン１４ｄは、放電ギャップＧおよびコンデンサＣ２を直列接続にし、トランスＬｂの一端および１次コイルＬ１の接続パターン１４ｅに接続される。トランスＬｂの他端は図示極性のダイオードＤ１を介して放電ギャップＧとコンデンサＣ２の接続点に接続される。コイルＬａ，Ｌｂはトランスを構成する。
【００２６】
コンデンサＣ１は、振動波形形成および電流制限のために設けられる。また、１次コイルＬ１，２次コイルＬ２によって構成されるトランスＴは、１次コイルＬ１を１次側とし、２次コイルＬ２を２次側とする。２次コイルＬ２の巻数は１次コイルＬ１の巻数のｎ倍（ｎは正数）に設定される。巻数比ｎとしては、例えば数倍から数百倍の値が設定される。
【００２７】
ランプ始動時、電源ラインに正極性出力を、基準電位ラインに負極性出力をそれぞれ供給させる電源Ｖｉｎは、ＤＣ／ＡＣインバータを構成するトランジスタＱ１〜Ｑ４に供給される。ランプＬＰの点灯開始時は、トランジスタＱ１〜Ｑ４の駆動周波数として第１の高い周波数を設定する。この第１の高い周波数の制御信号をトランジスタＱ１〜Ｑ４に与えて、オン・オフさせる。
【００２８】
ブリッジ回路は、トランジスタＱ１，Ｑ４を同時にオン・オフ制御させ、トランジスタＱ２，Ｑ３を同時にオン・オフ制御させる。なお、短絡防止のために、短時間だけ、トランジスタＱ１〜Ｑ４が全てオフの状態が設定される。
【００２９】
トランジスタＱ１，Ｑ４がオンの場合には、電源Ｖｉｎの正極性出力端から、トランジスタＱ１、１次コイルＬ１、コイルＬａ、コンデンサＣ１およびトランジスタＱ４を介して負極性出力端に電流が流れる。逆に、トランジスタＱ２，Ｑ３がオンの場合には、電源Ｖｉｎの正極性出力端から、トランジスタＱ３、コンデンサＣ１、コイルＬａ、１次コイルＬ１およびトランジスタＱ２を介して負極性出力端に電流が流れる。
【００３０】
トランジスタＱ１，Ｑ４がオンの場合には、１次コイルＬ１およびコイルＬａを介してコンデンサＣ１が充電され、コンデンサＣ１の端子電圧が略電源Ｖｉｎの電圧Ｖｉｎまで上昇する。次に、１次コイルＬ１およびコイルＬａに生じた逆起電力によって、コンデンサＣ１の端子電圧は、１次コイルＬ１，コイルＬａに生じた電圧ＶＬ１＋ＶＬａが加算されて、Ｖｉｎ＋ＶＬ１＋ＶＬａまで上昇する。次に、１次コイルＬ１，コイルＬａとコンデンサＣ１との間において自由振動が発生し、コンデンサＣ１の端子電圧は極性を変えながら、所定値に収束する。トランジスタＱ２，Ｑ３がオンの場合にも、トランジスタＱ１，Ｑ４がオンの場合と同様の動作が行われる。
【００３１】
これにより、コイルＬａに生じた電圧によって、コイルＬｂに巻数比に応じた電圧を発生させることができる。
【００３２】
コイルＬｂの電圧は、ダイオードＤ１によって整流されて、コンデンサＣ２に電荷が蓄積される。コンデンサＣ２は、トランジスタＱ１，Ｑ４とトランジスタＱ２，Ｑ３とがオン・オフしてブリッジ回路の導通路が切換わる、ブリッジ回路の極性反転動作毎に充電が繰り返される。これにより、コンデンサＣ２の端子電圧が次第に上昇する。コンデンサＣ２の端子電圧が放電ギャップＧのギャップ電圧Ｖｇまで上昇すると、放電ギャップＧにおいて放電が発生し、コンデンサＣ２、放電ギャップＧおよび１次コイルＬ１のループで電流が流れ、電磁誘導により２次コイルＬ２に十分大きなランプ始動電圧が発生する。２次コイルＬ２に発生する電圧がランプＬＰに印加される。
【００３３】
また、ブリッジ回路の極性反転動作毎に１次コイルＬ１にも電圧が発生するので、１次コイルＬ１と２次コイルＬ２の巻数比に応じた電圧が２次コイルＬ２に発生し、ランプＬＰの両端に印加される。
【００３４】
このように、トランジスタＱ１，Ｑ４とトランジスタＱ２，Ｑ３とのオン・オフを第１の高い周波数で駆動することにより、初段昇圧回路１２１が昇圧動作を行い、コンデンサＣ２の端子電圧が上昇する。この昇圧動作はブリッジ回路の極性反転動作に同期して行われる。一例として数回から数万回の動作でコンデンサＣ２が放電ギャップ電圧Ｖｇに到達して放電が行われる。
【００３５】
放電ギャップＧが放電することでコンデンサＣ２電圧が１次コイルＬ１に印加され、トランスＴの電磁誘導作用により２次コイルＬ２に高電圧が発生し、ランプＬＰに高電圧が印加される。
【００３６】
さらに、このような高電圧発生動作とは別の時間に、ブリッジ回路の極性反転動作毎に１次コイルＬ１に印加される電圧が、１次コイルＬ１と２次コイルＬ２との巻き数比に応じて２次コイルＬ２に電磁誘導される。これにより、ランプＬＰ両端には低電圧が発生する。
【００３７】
つまり、ブリッジ回路の極性反転動作毎に、２次コイルＬ２に低電圧が発生してランプＬＰに印加可能であるとともに、数回から数万回の極性反転動作に同期して、２次コイルＬ２に高電圧が発生してランプＬＰに印加可能である。２次コイルＬ２に発生した低電圧によってランプＬＰが点灯すると、以後、第１の回路部に流れる電流は十分に小さくなって、２次コイルＬ２にはランプＬＰを点灯させる程の比較的大きな電圧が発生することはない。
【００３８】
また、２次コイルＬ２に発生した低電圧ではランプＬＰが点灯しない場合でも、極性反転動作が繰り返されることによって２次コイルＬ２に高電圧が発生するので、これにより、ランプＬＰは確実に点灯する。ランプＬＰが点灯すると、以後２次コイルＬ２にはランプＬＰを点灯させる程の比較的大きな電圧が発生することはない。
【００３９】
このように、始動時においては、ブリッジ回路の極性反転動作時に１次コイルＬ１およびコイルＬａとコンデンサＣ１との自由振動動作によりコンデンサＣ２に昇圧動作が発生すると同時にトランスＴにも昇圧動作が発生する。そして、この自由振動時に、コイルＬａに印加される電圧がコイルＬａとＬｂの巻数比に応じた昇圧作用によりコイルＬｂに誘導される。その電圧がダイオードＤ１により整流されコンデンサＣ２に充電される。なお、上述したように、１次コイルＬ１とコイルＬａとコンデンサＣ１の自由振動は次の極性反転までに収束し、電流は略ゼロとなる。
【００４０】
そして、ランプＬＰへの始動電圧は、ブリッジ回路の極性反転動作毎に発生可能な低電圧と放電ギャップが放電する毎に発生可能な高圧電圧の２種類となる。これにより、ランプ温度が低い場合等のランプ始動が起こりやすい条件では低電圧での始動が可能となり、ランプの温度が高い場合等のランプ始動が起こりにくい条件では高電圧での始動が行われる。
【００４１】
このような点灯回路の高圧を発生させるトランスＴを構成する１次コイルＬ１、２次コイルＬ２として、この発明の電磁装置を使用することにより、省スペース化と取り付け作業性の向上に寄与することができる。
【００４２】
図１３〜図１５は、この発明の他の実施形態について説明するための、図１３は斜視図、図１４はプリント基板に接続された状態の図１３の正面図、図１５は図１３の回路である。上記した一実施形態と同一の構成部分には、同一の符号を付して説明する。図１３は図１に相当し、図１４は図３に相当する部分を示している。
【００４３】
この実施形態は、１次コイルＬ１を挟んだ第１の２次コイルＬ２１の反対側に第２の２次コイルＬ２２を形成したもので、第２の２次コイルＬ２２の平角線をエッジワイズにより巻回させてできた取付孔１１ｂには第１の２次コイルＬ２１、１次コイルＬ１を貫通させたフェライトコア１１をここまで伸ばし配置している。
【００４４】
第２の２次コイルＬ２２は、一層で平角線をエッジワイズ巻きして形成されるもので、エッジワイズ巻きしたときに形成される取付孔に、フェライトコア１１を貫通させる。第２の２次コイルＬ２２は、芯線を絶縁被膜で覆った絶縁被膜電線であり、両方のコイル端１３ａ，１３ｂは絶縁被覆を除去してある。第２の２次コイルＬ２２の高圧側が鍔１１ａ側にくるように第２の２次コイルＬ２２をフェライトコア１１に取り付ける。
【００４５】
フェライトコア１１に挿入させた状態で１次コイルＬ１、第１の２次コイルＬ２１それに第２の２次コイルＬ２２は、図１４に示す回路パターン２１ａが形成されたメイン回路基板２１に接続される。このとき第１の２次コイルＬ２１のコイル端１２ｃを接続パターン１４ｆおよび第２の２次コイルＬ２２のコイル端１３ａを接続パターン１４ｇにそれぞれ予め接続することで、接続の作業性向上に寄与する。第１の２次コイルＬ２１の高圧側のコイル端１２ｂは電力供給線２２１を介して例えば高圧放電灯の一端に、第２の２次コイルＬ２２の高圧側のコイル端１３ｂは電力供給線２２２を介して例えば高圧放電灯の他端にそれぞれ接続する。第１の２次コイルＬ２１および第２の２次コイルＬ２２の巻数は、１次コイルＬ１の巻数のｎ倍（ｎは正数）に設定される。巻数比ｎとしては、例えば数倍から数百倍の値が設定される。
【００４６】
ところで、２次コイルＬ１、第２の２次コイルＬ２２は、フェライトコア１１の側面に断面積を小さくすることなくエッジワイズ巻きで小型化することができる。例えば、第１の２次コイルＬ２１と第２の２次コイルＬ２２の巻き数が同じで、１次コイルＬ１の接続パターン１４ｄ，１４ｅに数百Ｖの電圧が印加されたときは、第１の２次コイルＬ２１と第２の２次コイルＬ２２それぞれの両端に数ｋＶ〜数十ｋＶの高電圧を高圧トランスとして小型の状態で発生させることが可能となる。この場合の１次コイルＬ１、第１の２次コイルＬ２１それに第２の２次コイルＬ２２は、フェライトコア１１を同軸とする磁路を形成することになる。
【００４７】
第１の２次コイルＬ２１と第２の２次コイルＬ２２の低圧側は、１次コイルＬ１側にくるように配置されている。これは、例えば高圧放電灯を点灯させる場合、１次コイルＬ１が数百Ｖになるのに対し、第１の２次コイルＬ２１が数ｋＶ〜数十ｋＶにもなり、１次コイルＬ１と第１の２次コイルＬ２１との間に絶縁破壊が発生する可能性が考えられる。
【００４８】
このため、第１の２次コイルＬ２１の高圧側のコイル端１２ｂから１次コイルＬ１の接続パターン１４ｄ，１４ｅとの距離を、第２の２次コイルＬ２２の高圧側のコイル端１３ｂから１次コイルＬ１の接続パターン１４ｄ，１４ｅとの距離をそれぞれ長くして絶縁破壊の発生を防止している。
【００４９】
このように、１次コイルをコイル基板上に印刷等の手段により形成し、エッジワイズ巻きした第１の２次コイルＬ２１と第２の２次コイルＬ２２を１次コイルＬ１とフェライトコア１１で電磁結合させることにより、第１の２次コイルＬ２１や第２の２次コイルＬ２２の取り付け作業や１次コイル形成のための巻き作業の手間を省くことができる。
【００５０】
図１６は、図１３、図１４で説明したこの発明の電磁装置に関する他の実施形態を、高圧放電ランプの点灯装置に適用した例について説明するための回路図である。この回路図は、ランプＬＰと第２の接続点Ｐ２との間に、１次コイルＬ１とフェライトコア１１を共通とする第２の２次コイルＬ２２を形成した点が異なり、ここではこの異なる点について説明する。
【００５１】
この適用例に使用されるトランスＴの第１の２次コイルＬ２１と第２の２次コイルＬ２２の巻き数は同じで、巻きが１次コイルＬ１を基準として逆向きにしてある。そして第１の２次コイルＬ２１の高電圧側のコイル端１２ｂはランプＬＰの一端に、第２の２次コイルＬ２２の高電圧側のコイル端１３ｂはランプＬＰの他端に接続される。
【００５２】
この構成の場合、トランスＴの第１の２次コイルＬ２１のコイル端１２ｂと第２の２次コイルＬ２２のコイル端１３ｂに発生し、ランプＬＰの両端に印加される電圧は、正と負の極性を有する。ランプＬＰの印加電圧は、第１の２次コイルＬ２１と第２の２次コイルＬ２２にそれぞれ発生した電圧が加算（減算）された値となる。このため、上記した一実施形態の第１の２次コイルＬ２１の巻き数で発生させた電圧と同じランプＬＰに印加したとすれば、この実施形態では第１の２次コイルＬ２１の巻き数を半分とし、これと同じ巻き数の第２の２次コイルＬ２２とすればよいことになる。
【００５３】
図１７は、この発明の変形例について説明するための斜視図である。上記した各実施形態では、２次コイルＬ２のコイル端１２ｂはメイン回路基板２１を介して電力供給線２２に接続したが、コイル端１２ｂを電力供給線２２と直接接続してもよい。この場合、高圧側となるコイル端１２部の耐圧に関する設計上の余裕を持たせることができる。
【００５４】
この発明は、上記した実施形態に限定されるものではない。例えば、一次コイルＬ１が構成されたコイル基板１４には、例えば図１２、図１６の初段昇圧回路１２１やコンデンサｃ１等を搭載することも可能である。また、図１や図１３に示す電磁装置をケースに収納し、樹脂などを充填し絶縁性の向上を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の一実施形態について説明するための斜視図。
【図２】プリント基板に接続された状態の図１の斜視図。
【図３】図２の正面図。
【図４】図２の側面図。
【図５】図１のフェライトコアを分解した正面図。
【図６】図１の２次コイルの斜視図。
【図７】図６の側面図。
【図８】図１の１次コイルの斜視図。
【図９】図８の左側面図。
【図１０】図８の右側面図。
【図１１】図１の回路図。
【図１２】図１の電磁装置の適用例について説明するための回路図。
【図１３】この発明の他の実施形態について説明するための斜視図。
【図１４】プリント基板に接続された状態の図１１の正面図。
【図１５】図１３の回路図。
【図１６】図１３の電磁装置の適用例について説明するための回路図。
【図１７】この発明の変形例について説明するための斜視図。
【符号の説明】
【００５６】
Ｌ１  １次コイル
Ｌ２  ２次コイル
Ｌ２１  第１の２次コイル
Ｌ２２  第２の２次コイル
１１  フェライトコア
１２ａ  取付孔
１２ｂ，１２ｃ，１３ａ，１３ｂ  コイル端
１４  コイル基板
１４ａ，１４ｂ  コイルパターン
１４ｃ  スルーホール
１４ｄ，１４ｅ，１４ｆ，１４ｇ  接続パターン
１５  挿入孔
２１  メイン回路基板
２２  電力供給線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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