【手続補正書】
【提出日】平成21年1月29日(2009.1.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（２）を軸架した扱室（３）を設け、該扱室（３）の下半周部に沿って受網（１２）を設け、扱室（３）の扱ぎ口（４）に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフィードチェン（１４）を設け、該フィードチェン（１４）の上側に挟持レール（１４ａ）を設け、該挟持レール（１４ａ）を扱胴カバー（１３）側に装着して該挟持レール（１４ａ）と扱胴カバー（１３）とが共に揺動開閉する構成とし、前記扱室（３）の扱ぎ口（４）側の上部に、扱胴（２）の扱歯（１）とオーバーラップして脱粒物を扱胴（２）側へ案内する櫛歯状のささりガイド板（９）を設け、該ささりガイド板（９）の櫛歯（９ａ）間の切欠溝（９ｂ）を扱歯（１）が通過する構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室（２）の中側板（７）と後側板（８）との間に形成される排塵経路部（１０）に扱歯（１）とオーバーラップしてささり粒を落とす突起（１１）を設け、該突起（１１）を、その上端よりも下端側が扱胴（２）側に向かう下り傾斜に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記排塵経路部（１０）での扱歯（１）の植付ピッチ（Ｌ１）を、扱室（２）の前側の扱歯（１）の植付ピッチ（Ｌ２）よりも狭く設定したことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】脱穀装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインやハ−ベスタ等に利用される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、扱室の始端側に扱歯とオーバーラップするささり防止体を設けることにより、扱歯が持ち回った穀粒を扱室の内側方に脱落させるようにしたものがある。
【特許文献１】特開２００１−１２００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかるささり防止体は、扱室の始端側にのみ設けられたものであり、扱室の終端側、特に排塵経路部では、わら屑などの排塵物に混入する多量の穀粒が持ち回りされて排ワラ中にささり込み、そのまま排ワラと共に機外に排出されてしまう問題がある。
【０００４】
この発明は、上記問題点を解消することにあり、扱室の始端から終端側に至るまでの範囲内にわたってささり落しを効果的に行い、特に、排塵経路内でのささり粒の脱落効果を高め、回収率の高揚を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱胴（２）を軸架した扱室（３）を設け、該扱室（３）の下半周部に沿って受網（１２）を設け、扱室（３）の扱ぎ口（４）に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフィードチェン（１４）を設け、該フィードチェン（１４）の上側に挟持レール（１４ａ）を設け、該挟持レール（１４ａ）を扱胴カバー（１３）側に装着して該挟持レール（１４ａ）と扱胴カバー（１３）とが共に揺動開閉する構成とし、前記扱室（３）の扱ぎ口（４）側の上部に、扱胴（２）の扱歯（１）とオーバーラップして脱粒物を扱胴（２）側へ案内する櫛歯状のささりガイド板（９）を設け、該ささりガイド板（９）の櫛歯（９ａ）間の切欠溝（９ｂ）を扱歯（１）が通過する構成としたことを特徴とする脱穀装置とする。
【０００６】
扱室（３）では、回転する扱胴（２）の扱歯（１）がささりガイド板（９）の櫛歯間を通過することで、穀稈の株元側にささり込んだ穀粒を掻き落し、持ち回りされた穀粒はささりガイド板（９）上を扱胴（２）下方の穂先側に向けて案内落下され、株元側へのささりが防止される。
【０００７】
請求項２記載の発明は、前記扱室（２）の中側板（７）と後側板（８）との間に形成される排塵経路部（１０）に扱歯（１）とオーバーラップしてささり粒を落とす突起（１１）を設け、該突起（１１）を、その上端よりも下端側が扱胴（２）側に向かう下り傾斜に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置とする。
【０００８】
扱室（３）の中側板（７）から後側板（８）への排塵経路部（１０）では、扱歯（１）が各突起（１１），（１１）…間を通過することによって、持ち回りされるわら屑などを分離しながら株元側のささり粒を落すことができる。
【０００９】
従って、扱室（３）の始端側及び終端側の排塵経路内での穀粒の流れを穂先側に流すことが可能となり、株元側への４番ささりを防止することができる。
請求項３記載の発明は、前記排塵経路部（１０）での扱歯（１）の植付ピッチ（Ｌ１）を、扱室（２）の前側の扱歯（１）の植付ピッチ（Ｌ２）よりも狭く設定したことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置とする。
【００１０】
扱室（３）の排塵経路部（１０）内での扱歯（１）の植付ピッチを他のそれよりも狭くすることで、わら屑などの排塵物の分離さばき効果を高めながら、穀粒の流れをより穂先側に流すことができ、株元側への４番ささりを確実に防止することができる。
【００１１】
また、扱歯（１）の植付ピッチを狭く構成し、突起（１１）が扱胴（２）側に向かう下り傾斜状態に配置されているので、扱室（３）の排塵経路部内での穀粒の流れを穂先側に向けてスムーズに流すことが可能となり、株元側への４番ささりをより確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、扱室（３）の扱ぎ口（４）側上部に設けられた扱歯（１）の通過する櫛歯状のささりガイド板（９）により、扱室（３）内での穀粒の流れを常に穂先側に向けて流すことが可能となり、株元側への４番ささりを防止することができ、４番ロスの低減、回収率の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、突起（１１）が扱胴（２）側に向かう下り傾斜状態に配置されているので、扱室（３）の排塵経路部（１０）内での穀粒の流れを穂先側に向けてスムーズに流すことが可能となり、株元側への４番ささりをより確実に防止することができる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項２記載の発明の効果を奏するものでありながら、扱室（３）の排塵経路部（１０）内での扱歯（１）の植付ピッチを他のそれよりも狭くすることで、わら屑などの排塵物の分離さばき効果を高めながら、穀粒の流れをより穂先側に流すことができ、株元側への４番ささりを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ１５を具備する車体１６上には、前部に昇降可能な刈取部１７を、後部に脱穀装置（脱穀機）１８を搭載している。刈取部１７の横側部にはキャビン１９付運転部が設置され、その後方にはグレンタンク２０が装備されている。
【００１６】
つぎに、脱穀装置１８の構成につき説明する。扱歯１付き扱胴２を内装軸架せる扱室３の扱ぎ口４側上部には、該扱室３の前側板６と中側板７との間で扱歯１とオーバーラップして脱粒物を扱胴２側へ案内する櫛歯状のささりガイド板９と、中側板７から後側板８までの排塵経路部１０内で扱歯１とオーバーラップしてささり粒を梳き落とす突起１１を配設している。
【００１７】
前側板６と中側板７との間における扱室３の下半周部に沿って受網１２を張設している。中側板７と後側板８との間における排塵経路部１０は、下方の選別室に通ずる排塵口や扱室と並設する排塵処理室への連通路１０ａが構成される。前記ささりガイド板９と突起１１は扱ぎ口４上部の扱ぎ口抵抗板５に装着している。扱ぎ口抵抗板５は、扱室３の上方部を覆い扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能な扱胴カバ−１３と一体的に構成されている。また、扱ぎ口４には、該扱ぎ口に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフィードチェン１４とこの上側に対設する挟持レ−ル１４ａを配設している。この挟持レ−ル１４ａは扱胴カバ−１３側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成としている。
【００１８】
ささりガイド板９は、櫛状に形成され、櫛歯９ａ，９ａ…間の切欠溝９ｂ，９ｂ…を扱歯１が通過するようになっている。扱室３の排塵経路部１０内での扱歯１の植付ピッチＬ１は、扱室３の前側板６と中側板７間における扱歯１の植付ピッチ（Ｌ２）より狭くして、わら屑などの排塵物の分離さばき効果を高めるように構成している。
【００１９】
突起１１は、上下方向に垂下する扱ぎ口抵抗板５に対し、取付側上端より下端側が扱胴２側に開くように所定の角度θを保持させている。つまり、上端より下端側が扱胴２側に向かう下り傾斜状に配置した構成としている。そして、各梳り突起１１，１１…間には密植扱歯１を通過させることで、わら屑の分離促進並びにささり粒の効果的な脱落促進を図るようにしている。
【００２０】
図４に示すように、扱ぎ口４下部の穀稈を下から受ける扱ぎ口受板２１であって、扱室の排塵経路部１０範囲内での扱ぎ位置２１ｂを、中側板７より前側の扱ぎ位置２１ａよりも下位に逃がした構成とすることで、排塵経路部では穀稈の株元を扱歯の回転軌跡から遠ざけることが可能となり、扱室排塵経路部内での穀粒の流れが穂先側に移行し易くなり、株元側への４番ささり防止効果を高めることができる。
【００２１】
次に図５及び図６に示す実施例について説明する。
扱室３の扱ぎ口４側とは反対側一側には２番処理胴２４を内装軸架した２番処理室２５を並設し、２番処理胴２４の後方にはこれと同一軸芯上において排塵処理胴２７を内装軸架した排塵処理室２８を構成して設けている。排塵処理胴２７は、扱室３の排塵経路部１０からの処理物を受け入れて後方に搬送しながら処理し、２番処理胴２４は、２番還元装置３０からの２番処理物を前方に向けて搬送しながら処理する構成とし、２番処理胴２４及び排塵処理胴２７の下方には、上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送処理する第２処理胴３１を第２処理室３２内に軸架させて設けた構成としている。排塵処理室２７の受網２９からの漏下物を第２処理胴３１で前方に送りながら処理し、揺動選別棚３４の始端側に漏下させて選別できる構成であり、これによれば、３番飛散が減少し、また、２番還元物を上下ダブルの２番処理胴２４及び第２処理胴３１で処理できることで、枝梗の除去が素早く容易にできる。
【００２２】
上記構成の場合、２番処理室２５の受網２６は有孔とし、第２処理室３２の受網３３は、扱室の中側板７位置から終端側にかけての範囲内３３ａを有孔とし、中側板７位置から始端側位置にわたる範囲内３３ｂでは無孔とすることで、排塵処理室からの漏下物を揺動選別棚３４のチャフシーブ３４ｂより前方始端側まで送って移送棚３４ａ上に漏下させて選別処理することができ、上記目的効果を達成することができる。
【００２３】
なお、図５において、２番処理室２５の受網２６の目合を、第２処理室３２の受網３３ａの目合よりも大きくすることで、２番物の脱ぷ率が低減し、枝梗の除去が可能となる。また、逆に、受網２６の目合を、受網３３ａの目合よりも小さくすると、枝梗の除去が確実に行なえる。
【００２４】
また、図７に示すように、第２処理室３２の受網３３は、始端側から終端側にわたる範囲内全てを無孔３３ｂとし、終端の排出口３５のみから揺動選別棚３４始端の移送棚３４ａ上へ排出落下させる構成とすることもでき、これによれば、脱ぷの増加を防ぎ、枝梗の除去も確実に行うことができる。なお、この時の２番処理室受網２６は有孔としている。
【００２５】
更に、図８に示す実施例では、上記のように、第２処理室３２の受網３３を始端側から終端側にかけて無孔３３ｂとし、且つ、２番処理室２５の受網２６も全て無孔とし、終端の２番排出口３６からのみ下方に排出落下させ、第２処理胴３１、排出口３５を経て移送棚３４ａ上へ排出落下させるようにして、脱粒処理機能を高めるようにしている。前記排出口３５は２番排出口３６よりも幅広く開口して処理物の詰まりを防止するようにしている。また、２番処理胴２４の処理歯２４ａ先端周速度と、第２処理胴３１の処理歯３１ａ先端周速度を略同等とすることで、籾脱ぷの増加を防ぐようにしている。なお、枝梗の減少を図るには、２番処理胴２４の処理歯２４ａ先端周速度は、第２処理胴３１の処理歯３１ａ先端周速よりも速くする方が良い。
【００２６】
図９に示す実施例は、第２処理室３２の受網３３を始端側から終端側にかけて無孔３３ｂとすることで、排塵処理胴からの漏下物を揺動選別棚の始端側に送り出すことができ、選別効果を高め、３番飛散の減少を図ることができる。そして、２番処理胴２４には、受網を設けず、２番処理胴のみとすることで、脱ぷを増やさずに枝梗の除去が行なえる。つまり、２番還元装置３０からの２番物は２番処理胴２４上及びこの２番処理胴を経て第２処理胴３１上に落下されて処理されると共に、無孔の受網３３ａとによって脱粒処理されることになる。
【００２７】
図１０に示す実施例は、２番処理胴２４及び排塵処理胴２７の下方に、上方からの処理物を受け入れて前方に向けて搬送処理する第２処理胴３１を設けた構成のものにおいて、第２処理胴３１の処理歯を、後端部から中側板７近傍までを連続する連続処理歯３１ｂとし、それより前側の終端側は不連続の処理歯３１ａとし、また、２番処理胴２４の処理歯を不連続の処理歯２４ａとし、不連続処理歯２４ａ，３１ａに対応する受網２６，３３を有孔２６ａ，３３ａとし、連続処理歯３１ｂに対応する受網３３を無孔３３ｂとした構成としている。排塵処理室からのわら屑の多い漏下物を連続の処理歯３１ｂによって素早く２番処理室からの漏下物と合流させ、不連続の処理歯３１ａで処理することにより、籾の脱ぷを増やさず確実に枝梗の除去処理を行うことができる。また、図１０に示す実施例において、２番処理室受網２６の目合２６ａを、第２処理室受網３３の目合３３ａより大きくし、且つ、２番処理胴２４の処理歯２４ａ先端周速度を、第２処理胴３１の処理歯３１ａ先端周速よりも速くすることによって、２番処理物を素早く漏下させ、第２処理室３２内に合流させて不連続処理歯３１ａによって再度脱粒処理することで、枝梗の除去処理が効率よく確実に行なえる。
【００２８】
また、図１１に示すように、第２処理胴３１を始端から終端まで連続処理歯３１ｂとすることもできる。この場合、第２処理室受網３３の全体を無孔３３ｂの構成にすると、２番処理胴２４は不連続処理歯２４ａとし、受網２６は有孔２６ａとすることが望ましい。更に、図１２に示すように、第２処理室３２の受網３３を、中側板７位置から終端側にかけての範囲内３３ａを有孔とし、中側板７位置から始端側位置にわたる範囲内３３ｂでは無孔とした場合には、２番処理室２５の受網２６は無孔の構成とすることもできる。
【００２９】
図１３に示す実施例は、第２処理胴３１の有する処理室３２の中間部位で、扱室３の排塵経路部１０に対応する位置に、中間排出口３７を開口して設けた構成としている。第２処理胴３１の始端側では排塵処理胴２７からの漏下物を受け入れて処理し、無孔の受網３３ｂを経て中間排出口３７から下方のチャフシーブ３４ｂの始端側に排出落下させ、第２処理胴３１の終端側では２番処理胴２４からの２番物を受け入れて有孔の受網３３ａとによって脱粒選別処理しながら、終端排出口３５から移送棚３４ａの始端側に排出落下させる構成としている。第２処理胴３１の中間排出口３７に対応する部位には排出羽根３８を設けている。
【００３０】
なお、図１３において、前側の受網３３を無孔の構成とすることもできる。また、図１３の構成例において、図１４に示すように、前側の第２処理胴３１を連続処理歯３１ｂとし、後側の第２処理胴３１は不連続の処理歯３１ａとした構成としている。更に、図１５に示す実施例では、上記とは逆に、前側の第２処理胴３１を不連続処理歯３１ａとし、後側の第２処理胴３１は連続処理歯３１ｂを備えた構成になっている。２番処理胴２４の終端部には２番排出口３６の対応部位に跳出し板３９が設けられ、前側の第２処理胴３１の終端部には終端排出口３５に対応する部位に跳出し板４０が設けられている。
【００３１】
揺動選別棚３４は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚３４ａ、チャフシ−ブ３４ｂ、ストロ−ラック３４ｃの順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ３４ｂの下方にグレンシ−ブ３４ｄを配置して設けた構成としている。
【００３２】
また、揺動選別棚３４の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕４３と、１番移送螺旋４４、２番移送螺旋４５と、その上方一側に吸引排塵フアン４６を設けて選別室を構成している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】コンバインの側面図
【図２】脱穀装置の要部の側面図
【図３】脱穀装置の要部の切断正面図
【図４】同上要部の背面図
【図５】別実施例の脱穀装置の側断面図
【図６】同上要部の切断正面図
【図７】脱穀装置の側断面図
【図８】脱穀装置の側断面図
【図９】脱穀装置の側断面図
【図１０】脱穀装置の側断面図
【図１１】脱穀装置の側断面図
【図１２】脱穀装置の側断面図
【図１３】脱穀装置の側断面図
【図１４】脱穀装置の側断面図
【図１５】脱穀装置の側断面図
【符号の説明】
【００３４】
１    扱歯
２    扱胴
３    扱室
４    扱ぎ口
７    中側板
８    後側板
９    ささりガイド板
９ａ 櫛歯
９ｂ 切欠溝
１０    排塵経路部
１１    突起
１２ 受網
１３ 扱胴カバー
１４    フィードチェン
１４ａ 挟持レール
Ｌ１ 植付ピッチ
Ｌ２ 植付ピッチ