(57)【要約】      （修正有）【課題】ソーセージ充填機のケーシング用パッキンの反発力がケーシングに対して食い込む方向への押圧力となり、ケーシングが破れる等の損傷を与えることのないソーセージ充填機を提供する。【解決手段】送肉部２に回転自在のノズル３を連結し、該ノズル３の先端外周部に該ノズル３と同一回転するハウジング５に装着され、該ノズル３とパッキン４との間に該ノズル３に取着されたケーシング６が挿通され、該送肉部２からの充填物を回転搬送されるケーシング６内に充填してなる各種ソーセージ用充填機１において、該パッキン４は、その内孔径を該ノズル３の外径よりやや狭小とし、且つパッキン４の厚みを本体の外周側より内孔側に向かって漸次薄くなるようにすり鉢状に形成して該内孔周縁部を薄肉厚部とし、該ノズル３と薄肉厚部間に挿通されたケーシング４に摩擦を与える切断部を該内孔周縁部に形成してなることを特徴とするソーセージ等の充填機。【選択図】図１
2008228668.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送肉部に回転自在のノズルを連結し、該ノズルの先端外周部に該ノズルと同一回転するハウジングに装着されたパッキンがその内孔を通じて嵌合され、該ノズルとパッキンとの間に該ノズルに取着されたケーシングが挿通され、該送肉部からの充填物を回転搬送されるケーシング内に充填してなる各種ソーセージ用充填機において、該パッキンは、その内孔径を該ノズルの外径よりやや狭小とし、且つパッキンの厚みを本体の外周側より内孔側に向かって漸次薄くなるようにすり鉢状に形成して該内孔周縁部を薄肉厚部とし、該ノズルと薄肉厚部間に挿通されたケーシングに摩擦を与える切断部を該内孔周縁部に形成してなることを特徴とするソーセージ等の充填機。
【請求項２】
請求項１記載のケーシング用パッキン。
【請求項３】
切断部は、内孔周縁部側からパッキン本体の外周側に向けて僅かに切断した切り目或いは切り欠きとしたことを特徴とする請求項２記載のケーシング用パッキン。
【請求項４】
切断部は、等間隔に数箇所設けたことを特徴とする請求項２乃至３記載のケーシング用パッキン。
【請求項５】
切断部は、内孔の接線の接点における垂線に対し、傾斜する方向に設けたことを特徴とする請求項２乃至４記載のケーシング用パッキン。
【請求項６】
傾斜角を接線から垂線方向へ３０°〜７５°の角度としたことを特徴とする請求項５記載のケーシング用パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天然腸や人工ケーシング等を材料とするケーシング内に充填物を装填するソーセージ等の充填機及び該充填機のノズル先端外周部に嵌合自在に設けたケーシング用パッキンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、連鎖状ソーセージ製品を製造するに当たっては羊腸・豚腸等の動物の天然腸によるケーシング、セルロース・コラーゲン等の人工物よりなるケーシングが使用され、該ケーシング内に充填物を充填することによってソーセージ等の製造が行われている。その際、図８に示すように、送肉部Ａに対して回転自在にノズルＢを連結し、該ノズルＢの外周にはソーセージ用ケーシングＣを蛇腹状に収縮して取着する。
【０００３】
そして該ノズルＢの先端外周部にはハウジングＤを設け、該ハウジングＤには該ノズルＢの径よりやや細めの径の内孔Ｅを設けたパッキンＦを固定し、該ノズルＢとパッキンＦとの間にケーシングＣを挿通することによりノズルＢとパッキンＦでケーシングＣを挟み込み、高速回転しているケーシングＣに対して制動をかけながら送肉部Ａから吐出される充填物を充填している。
【特許文献１】特開平９−２６６７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の内孔を形成したのみのパッキンにあっては、回転しているケーシングに対して適度な摩擦を与えることが困難で、必要とする制動制御が十分ではなく、該ケーシングとの間に滑り現象が生じ、ノズルに密着状態で装着した後方のケーシングの回転数と、その前方側のパッキンに挿通されたケーシングの回転数とに差異が生じ、ケーシングに捻りを発生させていた。
【０００５】
上記欠点を考慮し、必要な摩擦を得るための手段としてパッキンをケーシングの搬送方向に何枚か重ねて使用するとか、内孔径周縁部分を厚肉とする等によりケーシングとの摩擦を大きくすることで対応している。しかし、その場合には、パッキンの内孔周縁部がケーシングをノズルＢ側へ強く押し付ける作用をし、その力はケーシングに対して食い込む力となり、該ケーシングが破損してしまうことが見受けられた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記欠点を解決したもので、送肉部に回転自在のノズルを連結し、該ノズルの先端外周部に該ノズルと同一回転するハウジングに装着されたパッキンがその内孔を通じて嵌合され、該ノズルとパッキンとの間に該ノズルに取着されたケーシングが挿通され、該送肉部からの充填物を回転搬送されるケーシング内に充填してなる各種ソーセージ用充填機において、該パッキンは、その内孔径を該ノズルの外径よりやや狭小とし、且つパッキンの厚みを本体の外周側より内孔側に向かって漸次薄くなるようにすり鉢状に形成して該内孔周縁部を薄肉厚部とし、該ノズルと薄肉厚部間に挿通されたケーシングに摩擦を与える切断部を該内孔周縁部に形成してなるソーセージ等の充填機を特徴とする。
【０００７】
また、上記のケーシング用パッキンを特徴とする。
【０００８】
更に、上記切断部は、内孔周縁部側からパッキン本体の外周側に向けて僅かに切断した切り目或いは切り欠きとしたケーシング用パッキンを特徴とする。
【０００９】
また、上記切断部は、等間隔に数箇所設けたケーシング用パッキンを特徴とする。
【００１０】
更に、上記切断部は、内孔の接線の接点における垂線に対し、傾斜する方向に設けたケーシング用パッキンを特徴とする。
【００１１】
また、上記傾斜角を接線から垂線方向へ３０°〜７５°の角度としたケーシング用パッキンを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、ケーシングを取着したノズルの外径より狭小としたパッキンの内孔の周縁部に切断部を形成することにより該ノズルとパッキンの内孔との間を通過するケーシングに対しパッキンとケーシングとの接触面積を大きくし、ケーシングの搬送方向への摩擦力を増加させることができ、ケーシングの吐出方向への速度の均一化と、ケーシング内への充填物の充填の均一化を図ることが可能となった。
【００１３】
同時に、パッキンとの摩擦力が増加することによりケーシングがノズル側へ良好に押圧され、ケーシングとパッキン及びノズルとの間の滑り現象をなくし、ノズルに蛇腹状に装着されている後方のケーシングと吐出する伸長された前方のケーシングとの間の回転数を同一とすることができ、ケーシングが捻れるのを防止することが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施例に沿って説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は、本発明のソーセージ等の充填機の概略図を示している。該充填機１は、充填される肉を詰め込んだ送肉部２、該送肉部２に連続する充填物を搬送するノズル３、該ノズル３の先端外周部に別途形成されたパッキン４を装着したハウジング５並びに該ノズル３の回転や該ハウジング５の移動等を行う駆動装置（不図示）及び搬送や挟搾を行うピンチ装置（不図示）とより構成され、上記ノズル３の外周にはケーシング６が取着され、該ケーシング６はノズル３の先端外周部とパッキン内孔７の周縁部との間に挿通されることになる。
【００１６】
該ノズル３は、細い丸パイプ状の長尺部材で、その内側は充填物を連続的に供給するために送肉部２から送り出された充填物の通路となり、充填物は該ノズル３の先端部から吐出する。また、図１のＸ−Ｘ線を中心として連続高速回転可能としている。
【００１７】
該ノズル３の外周には、充填物を囲繞する手段となる羊腸や豚腸等の動物の腸よりなる天然腸或いはセルロースケーシングやコラーゲンケーシング等の人工ケーシング等のケーシング６が取着される。
【００１８】
ノズル３へのケーシング６の取着は、長尺となるケーシング６の一端を挿入し、該ケーシング６を蛇腹状に収縮させて行う。該ケーシング６の他端は、図２に示すように、ノズル３の先端外周部と上記ハウジング５に固定されたパッキン内孔７の周縁部との間に挿通され、別途ピンチ装置（不図示）へと連続している。
【００１９】
パッキン４は、ハウジング５の固定手段８、８´により装着固定され、該ハウジング５は、ノズル３の先端外周部となる位置へ開閉機構や他の装置等により可動自在とされ、ノズル３の先端部に該パッキン４が嵌合する位置に設定されている。該ノズル３中心のＸ−Ｘ線軸とパッキン内孔７の中心とが一致する位置へ可動可能となるように構成されている。
【００２０】
図２、３に示すように、パッキン４はゴム製等の弾力性のある円形形状とし、その中央部に内孔７が形成され、円形の周辺部９から内孔７へ向けてすり鉢状の円錐台形となるテーパー面１０が形成されている。従って、内孔７の周縁部を形成するパッキン厚は薄肉厚部１１とされている。
【００２１】
該パッキン４の内孔径は、ノズル３の外径よりやや狭小とし、ノズル３に装着されたケーシング６がその先端部において該内孔７内を通過するときにその薄肉厚部１１を搬送方向へ折曲させることを可能としており、それにより該ケーシング６の長手に沿う方向に摩擦を生じさせるようにしている。
【００２２】
上記手段として、上記薄肉厚部１１には、内孔７より周辺部９に向けて切断部１２を形成する。本実施例では周縁部から０．５ｍｍ〜数ｍｍの切断長に切り目を設けることにより切断部１２を形成している。該切断部１２はケーシング６がノズル３の先端外周部とパッキン内孔７の周縁部間を移動する場合、その搬送方向側へ該薄肉厚部１１が曲折可能なように形成できればよく、その切断箇所は数箇所とする。例えば図３に示すように、等間隔に３箇所が最適であるが、これに限定するものではない。
【００２３】
切断部１２の切断についての１実施例として、例えば、外径９ｍｍφのノズル３に対し、パッキンの内孔径を８ｍｍφとし、その内孔の周縁部に該周縁部から周辺部９に向けて最短距離となる方向に約２ｍｍ前後の切り目となる切断を形成する。
【実施例２】
【００２４】
図４は、パッキン４´の他の実施例を示すもので、高速回転するノズル３とそれと同一回転する該パッキン４´において、ノズル３に蛇腹状に装着された後方に位置するケーシング６とパッキン４´の内孔７´に挿通された前方に位置するケーシング６との間に回転差が生じて捻れが発生しないようにノズル３とケーシング６及びパッキン４´とケーシング６との接触部分において滑りが発生することなく効率よく確実に押圧できるようにしたものである。特に該ケーシング６の外周とパッキン４´の周縁部との摩擦を効率よく大きなものとするため切断部１２´の切断方向を内孔７´の接線１３における接点１４からの垂線１５に対し回転方向とは逆となる側に傾斜して薄肉厚部に切り目となる切断部１２´を形成している。
【００２５】
該切断部１２´を垂線１５に対してパッキン４´が高速回転する方向とは逆方向側に向けて形成することにより、回転時において切断部１２´となる切り目が開かれ、その開かれた部分がケーシング６と接触することになり、内孔７´内でのケーシング６がパッキン４´に十分に接触することになり、ケーシング６の長手方向への摩擦をより大きくし、且つノズル３側への適度な押圧力を付与することが可能となる。当該角度は接線１３から垂線１５方向ヘ３０°〜７５°の範囲とする。
【実施例３】
【００２６】
図５は、パッキン１６の他の実施例を示した断面図で、パッキン１６を厚くして内孔１８へ向けてのテーパー面１７を長く形成することによりノズル３の先端外周部のケーシング６がスムーズに内孔１８へ導かれるようにしたものである。高速回転の遠心力によるケーシング６のぶれを修正することができる。パッキン１６はハウジングからその先端部が突出するようにして装着する。
【００２７】
上記パッキン１６も前記実施例１、２同様、内孔１８の周縁部は薄肉厚部１９とし、その適数箇所に実施例１、２と同様の切断長と方向性を有した切り目となる切断部を形成する。
【実施例４】
【００２８】
図６は、切断部の他の実施例を示したもので、やや硬質のゴムパッキンの場合、柔軟性をもたせるために三角形状の切断部を形成したパッキンである。該切断部は切り欠き部として形成している。この場合も、切り欠き部が開くことにより高速回転しているケーシングの外周との接触面積を大きくすることができる。
【実施例５】
【００２９】
図７は、他の実施例を示したもので、上記同様にやや硬質のゴムパッキンの場合、多数の切断部を形成して柔軟性を出したものである。
実施例４、５の切断部は、実施例１、２のパッキンの他、上記実施例３のテーパー面を長くしたものにも採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の充填機の概略図。
【図２】ノズル、パッキン及びケーシングとの関係を示す断面図。
【図３】本発明のパッキンの正面図。
【図４】本発明のパッキンの他の実施例の正面図。
【図５】本発明のパッキンの他の実施例の断面図。
【図６】本発明のパッキンの他の実施例の正面図。
【図７】本発明のパッキンの他の実施例の正面図。
【図８】従来の充填機の概略図。
【符号の説明】
【００３１】
１                充填機
２                送肉部
３                ノズル
４、４´、１６    パッキン
５                ハウジング
６                ケイシング
７、７´、１８    内孔
８                固定手段
９                周辺部
１０、１７          テーパー面
１１、１９          薄肉厚部
１２、１２´        切断部
１３                接線
１４                接点
１５                垂線
【図１】
2008228668.tif 000003
【図２】
2008228668.tif 000004
【図３】
2008228668.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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