(57)【要約】【課題】配線用クランプに保持したケーブルの配線態様の自由度を高くする。【解決手段】配線用クランプ１の脚部品２には、半田付けが可能な第１平坦部１１、第２平坦部１２、第３平坦部１３及び第４平坦部１４が設けられており、第１平坦部１１と第２平坦部１２とは互いに対面して平行に配され、第３平坦部１３と第４平坦部１４とは第１平坦部１１及び第２平坦部１２に垂直な同一平面上に配されている。このため、第１平坦部１１を基板に固定、第２平坦部１２を基板に固定又は第３平坦部１３及び第４平坦部１４を基板に固定と、３種類の形態で基板に固定することが可能である。基板に対するクランプ部品３の姿勢も３種類が可能であるから、クランプ部品３に保持されるケーブル類の配線態様の自由度が高くなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に固定される板金製の脚部品と、
該脚部品に取り付けられてケーブル類を保持するクランプ部品とからなる配線用クランプにおいて、
前記脚部品には、半田付けが可能な第１平坦部、第２平坦部、第３平坦部及び第４平坦部と、前記クランプ部品を取り付けるための支持部とが設けられ、
前記第１平坦部と前記第２平坦部とは互いに対面して平行に配され、
前記第３平坦部と前記第４平坦部とは前記第１平坦部及び前記第２平坦部に垂直な同一平面上に配され、前記第３平坦部は前記第１平坦部の下端から前記第２平坦部に向かって延出され、前記第４平坦部は前記第２平坦部の下端から前記第１平坦部に向かって延出されており、
前記支持部は、前記第１平坦部と前記第２平坦部の間にて前記同一平面と平行に配されている
ことを特徴とする配線用クランプ。
【請求項２】
請求項１記載の配線用クランプにおいて、
前記クランプ部品には、
前記脚部品に取り付けられたときに前記支持部の上面に対面する対面部と、
前記支持部の幅に略等しい幅で、互いに対面して配置される一対の取付板部と、
互いに相手方に向かって凸に前記取付板部の各々に設けられた係止突起と
が設けられ、
前記クランプ部品は、前記一対の取付板部間に前記支持部を挟持し、前記係止突起を各々前記支持部の端縁に係止させることで前記脚部品に取り付けられる
ことを特徴とする配線用クランプ。
【請求項３】
請求項１または２記載の配線用クランプにおいて、
前記第３平坦部及び前記第４平坦部を前記基板に固定した場合の前記基板からの立ち上がり高さは、前記第１平坦部の方が前記第２平坦部よりも大きく、
前記支持部は、一方の端部が前記第２平坦部の上端に連接され、他方の端部は折返部を介して前記第１平坦部の上端に連接されており、
前記クランプ部品には、前記折返部を嵌合状に受容する凹部が設けられており、
前記クランプ部品を前記脚部品に取り付けると、前記凹部に受容された前記折返部の上部が前記クランプ部品に保持された前記ケーブル類に接触し得る位置になる
ことを特徴とする配線用クランプ。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の配線用クランプにおいて、
前記第３平坦部と前記第４平坦部との間には隙間が形成されている
ことを特徴とする配線用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線用クランプの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
特開平１０−２６２６２号公報（特許文献１）に、半田付けによって配線基板に表面実装される板金製の脚部品と、この脚部品に取り付けられてケーブル類を保持するクランプ部品とからなる配線用クランプが開示されている。
【０００３】
特許文献１の配線用クランプは、合成樹脂製のクランプ部品と金属製の脚部品とが別体で提供され、まず脚部品だけを配線基板に表面実装にて半田付けし、その後でクランプ部品を脚部品に対して取り付けるので、脚部品を配線基板に対してハンダ付けする時の加熱がクランプ部品に影響するのを回避できる。
【特許文献１】特開平１０−２６２６２号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の配線用クランプは、脚部品の底面でのみ半田付けできる構造であるため、配線基板に対するクランプ部品の姿勢が１種類に限られていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の配線用クランプは、
基板に固定される板金製の脚部品と、
該脚部品に取り付けられてケーブル類を保持するクランプ部品とからなる配線用クランプにおいて、
前記脚部品には、半田付けが可能な第１平坦部、第２平坦部、第３平坦部及び第４平坦部と、前記クランプ部品を取り付けるための支持部とが設けられ、
前記第１平坦部と前記第２平坦部とは互いに対面して平行に配され、
前記第３平坦部と前記第４平坦部とは前記第１平坦部及び前記第２平坦部に垂直な同一平面上に配され、前記第３平坦部は前記第１平坦部の下端から前記第２平坦部に向かって延出され、前記第４平坦部は前記第２平坦部の下端から前記第１平坦部に向かって延出されており、
前記支持部は、前記第１平坦部と前記第２平坦部の間にて前記同一平面と平行に配されている
ことを特徴とする。
【０００６】
脚部品には、半田付けが可能な第１平坦部、第２平坦部、第３平坦部及び第４平坦部が設けられており、第１平坦部と第２平坦部とは互いに対面して平行に配され、第３平坦部と第４平坦部とは第１平坦部及び第２平坦部に垂直な同一平面上に配されている。つまり、第１平坦部、第２平坦部、第３平坦部及び第４平坦部は、コの字の各辺に沿った配置となっているので、第１平坦部を基板に固定（例えば半田付け）、第２平坦部を基板に固定（例えば半田付け）又は第３平坦部及び第４平坦部を基板に固定（例えば半田付け）と、３種類の形態で基板に固定することが可能である。従って、基板に対するクランプ部品の姿勢も３種類が可能であるから、クランプ部品に保持されるケーブル類の配線態様の自由度が高くなる。
【０００７】
なお、第１平坦部、第２平坦部、第３平坦部及び第４平坦部を基板に固定する方法は半田付けが推奨されるが、スポット溶接などであってもよい。
請求項２記載の配線用クランプは、
請求項１記載の配線用クランプにおいて、
前記クランプ部品には、
前記脚部品に取り付けられたときに前記支持部の上面に対面する対面部と、
前記支持部の幅に略等しい幅で、互いに対面して配置される一対の取付板部と、
互いに相手方に向かって凸に前記取付板部の各々に設けられた係止突起と
が設けられ、
前記クランプ部品は、前記一対の取付板部間に前記支持部を挟持し、前記係止突起を各々前記支持部の端縁に係止させることで前記脚部品に取り付けられる
ことを特徴とする。
【０００８】
クランプ部品は、脚部品に取り付けられたときに支持部の上面に対面する対面部、支持部の幅に略等しい幅で互いに対面して配置される一対の取付板部及び互いに相手方に向かって凸に取付板部の各々に設けられた係止突起を備えている。なお、支持部の幅とは、第１平坦部（又は第２平坦部）に平行方向の寸法である。
【０００９】
そして、クランプ部品は、その一対の取付板部間に支持部を挟持し、係止突起を各々支持部の端縁に係止させることで脚部品に取り付けられる。係止突起の長さを、それが設けられている取付板部の幅と同等にできるので、係止突起による係止、すなわちクランプ部品の脚部品への取り付けが安定し、外れにくくなる。
【００１０】
なお、係止突起を支持部の端縁に係止させたときに対面部が支持部の上面に当接するか、対面部と支持部の上面とに若干のクリアランスができる構成にすれば、係止突起による係止すなわちクランプ部品の脚部品への取り付けを確実にできる。
【００１１】
請求項３記載の配線用クランプは、
請求項１または２記載の配線用クランプにおいて、
前記第３平坦部及び前記第４平坦部を前記基板に固定した場合の前記基板からの立ち上がり高さは、前記第１平坦部の方が前記第２平坦部よりも大きく、
前記支持部は、一方の端部が前記第２平坦部の上端に連接され、他方の端部は折返部を介して前記第１平坦部の上端に連接されており、
前記クランプ部品には、前記折返部を嵌合状に受容する凹部が設けられており、
前記クランプ部品を前記脚部品に取り付けると、前記凹部に受容された前記折返部の上部が前記クランプ部品に保持された前記ケーブル類に接触し得る位置になる
ことを特徴とする。
【００１２】
この配線用クランプでは、第３平坦部及び第４平坦部を基板に固定した場合の基板からの立ち上がり高さは、第１平坦部の方が第２平坦部よりも大きく、支持部は、一方の端部が第２平坦部の上端に連接され、他方の端部は折返部を介して第１平坦部の上端に連接されている。つまり、支持部と折返部とで段差構造が形成されている。そして、クランプ部品には、折返部を嵌合状に受容する凹部が設けられており、クランプ部品を脚部品に取り付けると、凹部に受容された折返部の上部がクランプ部品に保持されたケーブル類に接触し得る位置になる。このため、ケーブル類の芯線と脚部品（折返部）との距離を最小（ケーブル類の被覆厚さ）にして、容量結合によるＥＭＩ効果を高めることができる。また、被覆が無いケーブル類（又は部分的に被覆を剥いた場合）は、脚部品（折返部）との接触導通が可能になる。
【００１３】
請求項４記載の配線用クランプは、
請求項１、２又は３記載の配線用クランプにおいて、
前記第３平坦部と前記第４平坦部との間には隙間が形成されている
ことを特徴とする。
【００１４】
第３平坦部と第４平坦部との間には隙間が形成されているので、この隙間に凸条などを嵌合させたり、この隙間と第１平坦部と第２平坦部の間の空間とを用いてＴ字状のレールを通したりできる。つまり、凸条やＴ字状のレールに脚部品を装着してレールなどの長手方向に移動可能に、つまり取り付け位置の自由度を高くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
本実施例の配線用クランプ１は、図１に示すように脚部品２とクランプ部品３とで構成されている。脚部品２は板金製（本実施例ではスズメッキ鋼板）であり、クランプ部品３は合成樹脂（本実施例ではポリアミド）の成形品である。
【００１６】
脚部品２は板金をプレス加工して製造されており、図２に示すように、全体として略Ｌ字状をなしている。
脚部品２には、いずれも半田付けが可能な第１平坦部１１、第２平坦部１２、第３平坦部１３及び第４平坦部１４が設けられている。
【００１７】
第１平坦部１１と第２平坦部１２とは互いに対面して平行に配されているが、高さ（図２（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）における上下方向寸法）は第１平坦部１１の方が第２平坦部１２よりも大きい。
【００１８】
第３平坦部１３は第１平坦部１１の下端から第２平坦部１２に向かって延出され、第４平坦部１４は第２平坦部１２の下端から第１平坦部１１に向かって延出されており、図２（ａ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示されるとおり、第３平坦部１３及び第４平坦部１４の下面は同一平面上に位置する。また、第３平坦部１３と第４平坦部１４との間には隙間が形成されている。
【００１９】
また、脚部品２には、クランプ部品３を取り付けるための支持部１５が設けられている。支持部１５は第３平坦部１３及び第４平坦部１４と平行に配されており、一方の端部が第２平坦部１２の上端に連接され、他方の端部はアングル状の折返部１６を介して第１平坦部１１の上端に連接されている。
【００２０】
支持部１５の略中央部には、クランプ部品３の取り付け時に使用される嵌合穴１７が設けられている。また、両縁部には各２箇所の切欠１８が設けられており、それら切欠１８間には係止片１９が設けられている。係止片１９は、図２（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）に示されるように、両側にわずかに突出している。
【００２１】
図３に示すように、クランプ部品３には把持基部２１が設けられている。把持基部２１の上面はケーブル類を良好に保持するために略半円状とされている。
把持基部２１の下部は、図３（ｃ）、（ｆ）において下側に凸であるが、その中央部は平坦な対面部２２とされている。この対面部２２には嵌合突起２３が立設されている。
【００２２】
また、把持基部２１の下部には、一対の取付板部２４が立設されている。これら取付板部２４は、対面部２２及び嵌合突起２３を間において、互いに対面して配置されている。取付板部２４の幅（図３（ｂ）、（ｄ）における左右方向寸法、（ｅ）における上下方向寸法）に示される）は、脚部品２の支持部１５の幅（図２参照）に略等しい。そして、取付板部２４には、互いに相手方に向かって凸な係止突起２５が設けられている。
【００２３】
一方、把持基部２１の上部には、把持腕２７とロック部２８とが連設されている。また、一側部には、脚部品２の折返部１６を嵌合状に受容するための凹部２９が設けられている。
【００２４】
把持腕２７は把持基部２１に連設された固定半部２７ａ、ヒンジ２７ｂ、ヒンジ２７ｂを介して固定半部２７ａと連結された可動半部２７ｃからなる。
可動半部２７ｃの先端部にはＵ字状の係脱操作部３１が連設されている。この係脱操作部３１には係止凸部３２と操作摘３３が備わっている。
【００２５】
可動半部２７ｃの内面からは押さえ板３５が延出されている。押さえ板３５は略山状で、その先端をヒンジ２７ｂ付近に至らせている。押さえ板３５には巻き込み防止部３６が設けられており、図３（ｂ）、（ｄ）に良好に示されるとおり、巻き込み防止部３６は把持腕２７の側方にはみ出している。
【００２６】
ロック部２８は内ガイド３８と外ガイド３９とを備えており、外ガイド３９には内ガイド３８に向かって凸のロック突起４１が設けられている。このロック突起４１は係脱操作部３１の係止凸部３２を係止するための突起であり、係脱操作部３１を弾性変形させながら内ガイド３８と外ガイド３９の間に押し込むと、図４に示すように、係止凸部３２をロック突起４１に係止させることができる。
【００２７】
係止凸部３２をロック突起４１に係止させると、把持基部２１、固定半部２７ａ、ロック部２８及び押さえ板３５によって取り囲まれた部分が閉鎖環状になるので、ここに通したケーブル等を保持できる。
【００２８】
なお、この状態では押さえ板３５の巻き込み防止部３６が把持腕２７の側方に突き出した状態になるので、ケーブル等が押さえ板３５と把持腕２７との間に入り込むのが防止される。
【００２９】
また、操作摘３３を操作すれば、この係止を解除して係脱操作部３１を内ガイド３８と外ガイド３９の間から引き抜くことができる。
上述したとおり、本実施例の配線用クランプ１は脚部品２とクランプ部品３とで構成されているが、板金製の脚部品２と、合成樹脂の成形品であるクランプ部品３とを別々に製造して組み合わせる必要がある。
【００３０】
脚部品２とクランプ部品３との連結は、クランプ部品３の係止突起２５を支持部１５の端縁に係止させることで行われる。つまり、支持部１５が係止突起２５と対面部２２との間に挟まれた状態になって、脚部品２とクランプ部品３とが連結される。
【００３１】
この連結作業は、クランプ部品３を上方から脚部品２に押し付けるようにするだけでも可能であるが、把持腕２７の固定半部２７ａとロック部２８とに力を加えて両者を接近させると取付板部２４の先端間すなわち係止突起２５間が開くので、このようにして連結させれば作業が容易になる。また、連結後に同様の力を加えて取付板部２４の先端間を開かせれば、容易に係止突起２５による係止を解除してクランプ部品３と脚部品２とを分離できる。
【００３２】
なお、脚部品２とクランプ部品３とを連結する際には、クランプ部品３の嵌合突起２３を脚部品２の嵌合穴１７にはめ込み状態にする。嵌合突起２３が嵌合穴１７に嵌合することで、支持部１５の一部（嵌合穴１７〜端縁）が嵌合突起２３と取付板部２４とに挟まれた状態になるので、連結を一層確実にする。また、この嵌合突起２３と嵌合穴１７との嵌合には、連結後のクランプ部品３の位置ずれや倒れを防止する効果もある。
［配線用クランプを基板に固定する例］
配線用クランプ１は、図５〜７に例示するように基板（図示の例はプリント基板５０）に固定して使用される。図５は第３平坦部１３及び第４平坦部１４をプリント基板５０の表面に半田付けにて固定した例、図６は第１平坦部１１をプリント基板５０の表面に半田付けにて固定した例、図７は第２平坦部１２をプリント基板５０の表面に半田付けにて固定した例である。
【００３３】
なお、図６（ｂ）はプリント基板５０に穴５１を開けておき、係止凸部３２をロック突起４１に係止させたときに把持基部２１、固定半部２７ａ、ロック部２８及び押さえ板３５によって取り囲まれて閉鎖環状になる部分（図４参照）が、この穴５１に対応した位置になるように固定する例である。こうすれば、穴５１に通したケーブル等を配線用クランプ１にて保持できる。
【００３４】
配線用クランプ１をプリント基板５０に固定するには、脚部品２のみ（クランプ部品３と未連結）を図５〜７に例示する姿勢で、つまり第３平坦部１３及び第４平坦部１４、第１平坦部１１或いは第２平坦部１２をプリント基板５０の表面に半田付けで固定する。その固定された脚部品２に、上述のようにクランプ部品３を取り付けると、プリント基板５０上で配線用クランプ１が完成する。
【００３５】
脚部品２をプリント基板５０に表面実装する際には、例えば第３平坦部１３及び第４平坦部１４を半田付けする（図５参照）なら、第３平坦部１３及び第４平坦部１４と平行な支持部１５を自動実装機の吸着ノズルで吸着するというように、半田付けされる平坦部１１、１２、１３、１４と対面する面を吸着面にできる。
【００３６】
なお、脚部品２は板金製であるから、基板の材質によってはスポット溶接にて、上例のように固定することもできる。
図６又は図７に例示する態様で配線用クランプ１をプリント基板５０に固定した場合、クランプ部品３にて保持したケーブル等をプリント基板５０に平行方向に折り曲げることで、そのケーブル等と脚部品２とを折返部１６と第２平坦部１２との２箇所（図６）、折返部１６と第１平坦部１１との２箇所（図７）で接触ないし近接させることができ、容量結合によるＥＭＩ効果を向上できる。
［配線用クランプをレールに取り付ける例］
第３平坦部１３と第４平坦部１４との間には隙間が形成されているので、この隙間を利用して図８に示すように金属製のＴ字状のレール５３に脚部品２すなわち配線用クランプ１を取り付けて使用することができる。
【００３７】
この場合、まずレール５３に脚部品２を取り付ける。この状態では、脚部品２をレール５３の長手方向に移動できる。その後に脚部品２にクランプ部品３を取り付ける。すると、取付板部２４の下端がレール５３の上面に密接状になるので、脚部品２をレール５３の長手方向に移動するのは困難になる（位置が定まる）。
［効果］
実施例の配線用クランプ１においては、脚部品２には、半田付けが可能な第１平坦部１１、第２平坦部１２、第３平坦部１３及び第４平坦部１４が設けられており、第１平坦部１１と第２平坦部１２とは互いに対面して平行に配され、第３平坦部１３と第４平坦部１４とは第１平坦部１１及び第２平坦部１２に垂直な同一平面上に配されている。
【００３８】
このため、第１平坦部１１を基板に固定（図６参照）、第２平坦部１２を基板に固定（図７参照）又は第３平坦部１３及び第４平坦部１４を基板に固定（図５参照）と、３種類の形態で基板に固定することが可能である。従って、基板に対するクランプ部品３の姿勢も３種類が可能であるから、クランプ部品３に保持されるケーブル類の配線態様の自由度が高くなる。
【００３９】
また、第３平坦部１３と第４平坦部１４との間には隙間が形成されているので、この隙間にＴ字状のレール５３を通すことができる（図８参照）。この場合、Ｔ字状のレール５３に脚部品２を装着し、クランプ部品３は未連結の状態ではレール５３の長手方向に移動可能であるから、レール５３上においてＥＭＩ対策上で最も効果が高い位置を選定して配線用クランプ１を固定できる。
【００４０】
ＥＭＩ対策の関連では、支持部１５と折返部１６とで段差構造が形成されており、クランプ部品３には、折返部１６を嵌合状に受容する凹部２９が設けられており、クランプ部品３を脚部品２に取り付けると、凹部２９に受容された折返部１６の上部が把持基部２１の上面から突出し、クランプ部品３に保持されたケーブル類に接触し得る位置になる。このため、ケーブル類の芯線と脚部品２（折返部１６）との距離を最小（ケーブル類の被覆厚さ）にして、容量結合によるＥＭＩ効果を高めることができる。また、被覆が無いケーブル類（又は部分的に被覆を剥いた場合）は、脚部品２（折返部１６）との接触導通が可能になる。
【００４１】
基板等への配線用クランプ１の取り付けは、まず脚部品２を基板等に取り付け、その後にクランプ部品３を脚部品２に取り付ける形態となる。
そのクランプ部品３の脚部品２への取り付けは、クランプ部品３の一対の取付板部２４間に支持部１５を挟む姿勢で、係止突起２５を各々支持部１５の端縁に係止させることで行われる。係止突起２５の長さを、それが設けられている取付板部２４の幅と略同等にできるので、係止突起２５による係止、すなわちクランプ部品３の脚部品２への取り付けが安定し、外れにくくなる。
【００４２】
また、係止突起２５を支持部１５の端縁に係止させたときに対面部２２が支持部１５の上面に当接ないしは対面部２２と支持部１５の上面とに若干のクリアランスができる構成であるから、係止突起２５による係止すなわちクランプ部品３の脚部品２への取り付けを確実にできる。
【００４３】
係止突起２５にて係止される、支持部１５には切欠１８が設けられていて、それら切欠１８間には係止片１９が設けられているが、係止片１９はわずかに突出していて変形し易くなっている。このため、係止突起２５による係止で取り付けられたクランプ部品３に想定外の外力が及ぼされたときには、係止片１９だけが外力による変形を受けることで、脚部品２やプリント基板５０が破壊されるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例の配線用クランプの平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）、背面図（ｆ）である。
【図２】実施例の脚部品の背面図（ａ）、平面図（ｂ）、左側面図（ｃ）、正面図（ｄ）、右側面図（ｅ）、底面図（ｆ）である。
【図３】実施例のクランプ部品の平面図（ａ）、左側面図（ｂ）、正面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、底面図（ｅ）、背面図（ｆ）である。
【図４】実施例の配線用クランプにおいて、係止凸部をロック突起に係止させて閉鎖環状にした状態の正面図である。
【図５】実施例の配線用クランプの取り付け例（１）の説明図。
【図６】実施例の配線用クランプの取り付け例（２）の説明図。
【図７】実施例の配線用クランプの取り付け例（３）の説明図。
【図８】実施例の配線用クランプをレールに取り付けた例の説明図。
【符号の説明】
【００４５】
１・・・配線用クランプ、
２・・・脚部品、
３・・・クランプ部品、
１１・・・第１平坦部、
１２・・・第２平坦部、
１３・・・第３平坦部、
１４・・・第４平坦部、
１５・・・支持部、
１６・・・折返部、
２２・・・対面部、
２３・・・嵌合突起、
２４・・・取付板部、
２５・・・係止突起、
２９・・・凹部。
【図１】
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【図２】
2008118791.tif 000004
【図３】
2008118791.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008118791.tif 000007
【図６】
2008118791.tif 000008
【図７】
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【図８】
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