(57)【要約】【課題】確実なクーラントの腐敗防止が得られコンパクトで構成が簡単なクーラント腐敗防止装置を提供する。【解決手段】貯留タンクＴの上壁部Ｔａに設けたベース部１１から下端に電極取付部２１Ｃ、２２Ｃが形成された一対のステー２１、２２を吊設し、各ステー２１、２２の電極取付部２１Ｃ、２２Ｃに銅電極３１、３２を設け、両銅電極３１、３２にそれぞれステー２１、２２を介して交番直流電流を供給する。ベース部１１からステー２１、２２を介して銅電極３１、３２を対向して吊設する簡単な構成でクーラント腐敗防止装置１がコンパクトに形成できる。また、各ステー本体２１Ａと２２Ａの間をクーラントＣの液面ＣＬに浮遊するスカムに混在する切粉が掛け渡されることなく通過する離間距離Ｌを確保して配置することにより、安定した銅イオンの発生が確保でき確実なクーラントの腐敗防止が得られる。【選択図】図２
2008068366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属イオンを発生させて貯留タンク内に貯留されたクーラントの腐敗を防止するクーラント腐敗防止装置において、
上記貯留タンクの上部に取り付けられたベース部と、
上下方向に延在するステー本体の上端に形成された基端部が上記ベース部に支持され下端に電極取付部が形成されて互いに平行配置された一対のステーと、
上記各ステーの電極取付部にそれぞれ取り付けられて互いに間隙を介して対向する一対の金属電極と、
上記両金属電極にそれぞれ上記ステーを介して交番直流電流を供給する電流供給手段とを備え、
上記貯留タンク内のクーラントの液面が上記各ステー本体の上下方向中間位置に保持され上記金属電極がクーラント内に没し、上記互いのステー本体がクーラントの液面に浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体間に掛け渡されることなく通過する離間距離を確保して配置されたことを特徴とするクーラント腐敗防止装置。
【請求項２】
上記各金属電極は共に、銅電極であることを特徴とする請求項１に記載のクーラント腐敗防止装置。
【請求項３】
金属イオンを発生させて貯留タンク内に貯留されたクーラントの腐敗を防止するクーラント腐敗防止装置において、
上記貯留タンクの上部に取り付けられたベース部と、
上下方向に延在するステー本体の上端に形成された基端部が上記ベース部に支持され下端に電極取付部が形成されて互いに平行配置された一対のステーと、
上記各ステーの電極取付部にそれぞれ取り付けられて互いに間隙を介して対向する一対のイオン化傾向が異なる金属電極とを備え、
上記貯留タンク内のクーラントの液面が上記各ステー本体の上下方向中間位置に保持され上記金属電極がクーラント内に没し、上記互いのステー本体がクーラントの液面に浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体間に掛け渡されることなく通過する離間距離を確保して配置されたことを特徴とするクーラント腐敗防止装置。
【請求項４】
上記各金属電極は、銅電極とアルミニウム電極であることを特徴とする請求項１または３に記載のクーラント腐敗防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械等に使用されるクーラントの腐敗を防止するクーラント腐敗防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械においては、貯留タンクに貯留されたクーラントがポンプによって供給管を介して工作機械の加工域に供給され、加工域で工具及びワークを冷却した後、クーラントは回収管により貯留タンクに戻されて循環使用される。この循環して使用されるクーラントには工作機械の加工域において切り屑や研磨屑等の切粉と共に鉱物油等の潤滑油や異物が混入する場合がある。これらの混入によりクーラントの性能が劣化したりバクテリアが繁殖すると、クーラントが腐敗し悪臭が発生して作業環境に悪影響を与えると共に、クーラントの寿命を短くし、クーラントの機能低下によりワークの加工精度に影響を与える。
【０００３】
この対策として、殺菌作用のある金属イオンを発生させることによりクーラントを殺菌処理してクーラントの腐敗を防止する種々のクーラント腐敗防止装置が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１に示すクーラント腐敗防止装置は、図６に示すように小型ポンプ１０１の吐出口１０１ａにホース１０２を介して電極部１０３が結合されている。電極部１０３は筒状の銅管電極１０４内に絶縁材を介して銅棒電極１０５が貫通支持され、銅管電極１０４と銅棒電極１０５との間の隙間は外部と流通している。銅管電極１０４と銅棒電極１０５は交流電源１０６に接続される電源制御盤１０７に導線によって接続されている。
【０００５】
クーラント腐敗防止装置の小型ポンプ１０１の吸込口１０１ｂと電極部１０３が貯留タンクＴに貯留されたクーラントＣの液中に入れられ、小型ポンプ１０１が運転されると、貯留タンクＴのクーラントＣが小型ポンプ１０１の吸込口１０１ｂからホース１０２及び電極部１０３の銅管電極１０４と銅棒電極１０５との間の隙間に流入し、貯留タンクＴへ流出して循環する。
【０００６】
クーラントＣが銅管電極１０４と銅棒電極１０５との間を流れているとき、電源制御盤１０７から銅管電極１０４と銅棒電極１０５とに交番直流電流が供給されて、銅管電極１０４と銅棒電極１０５との間の隙間において、陽極側から銅イオンが析出してクーラントＣが殺菌処理され、殺菌処理されたクーラントＣは貯留タンクＴへ流出する。一方、銅管電極１０４及び銅棒電極１０５に付着した不純物はクーラントＣの流れにより銅管電極１０４及び銅棒電極１０５から脱落してクーラントＣと共に貯留タンクＴへ排出されて貯留タンクＴの底部に沈殿する。殺菌処理されたクーラントＣは図示しないポンプ等によって工作機械の加工域に供給されて貯留タンクＴと工作機械との間で循環使用される。
【０００７】
また、特許文献２に示すクーラント腐敗防止装置は、図７に示すようにクーラントＣを貯留する貯留タンクＴの他にイオン液用小タンク１１２及び銅管電極１１４内に絶縁状態で銅棒電極１１５を挿通した電極装置１１３を備え、電源制御装置１１６から電極装置１１３の銅管電極１１４と銅棒電極１１５に交番直流電流を供給し、イオン液用小タンク１１２に貯留された水道水をポンプ１１７によって銅管電極１１４と銅棒電極１１５との間の隙間に循環供給してイオン液を生成し、銅イオン濃度が設定値以上となったイオン液を貯留タンクＴに添加してクーラントＣの腐敗を防止する。
【０００８】
【特許文献１】特開平７−１００７２９号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０２８２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記特許文献１のクーラント腐敗防止装置によると、交番直流電流が供給された銅管電極１０４と銅棒電極１０５との間に小型ポンプ１０１によりホース１０２を介して貯留タンクＴ内のクーラントＣを流入して循環することによってクーラントＣが銅イオンによって殺菌処理されてクーラントＣの腐敗が抑制できる。
【００１０】
しかし、小型ポンプ１０１、ホース１０２、銅管電極１０４と銅棒電極１０５を備えた銅電極部１０３等を要することからクーラント腐敗防止装置が複雑で大型化すると共に製造コスト及びランニングコストの増大を招く要因となる。更に、電極部１０３の銅管電極１０４と銅棒電極１０５との間の隙間に供給されるクーラントＣに混在する切粉やスラッジ等が付着して銅管電極１０４と銅棒電極１０５とが短絡し、銅イオンの生成を阻害して安定したクーラントＣの腐敗防止が妨げられることが懸念される。このため電極部１０３に付着する切粉やスラッジ等を除去する等のメンテナンスが要求される。
【００１１】
また、特許文献２によりとイオン液用小タンク１１２に貯留された水道水をポンプ１１７によって銅管電極１１４と銅棒電極１１５との間の隙間に循環供給してイオン液を生成し、生成されたイオン液を貯留タンクＴに貯留されたクーラントＣに添加してクーラントＣの腐敗を防止することから、電極装置１１３の銅管電極１１４と銅棒電極１１５に切粉やスラッジ等が付着することはない。
【００１２】
しかし、クーラントＣを貯留する貯留タンクＴと別個にイオン液用小タンク１１２を設け、更にポンプ１１７及び電極装置１１３等を備えるクーラント腐敗防止装置は、複雑で大型化すると共に製造コスト及びランニングコストの増大を招くと共に、その設置には大きな設置スペースを要する。
【００１３】
従って、かかる点に鑑みなされた本発明の目的は、確実なクーラントの腐敗防止が得られコンパクトで構成が簡単なクーラント腐敗防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成する請求項１に記載のクーラント腐敗防止装置の発明は、金属イオンを発生させて貯留タンク内に貯留されたクーラントの腐敗を防止するクーラント腐敗防止装置において、上記貯留タンクの上部に取り付けられたベース部と、上下方向に延在するステー本体の上端に形成された基端部が上記ベース部に支持され下端に電極取付部が形成されて互いに平行配置された一対のステーと、上記各ステーの電極取付部にそれぞれ取り付けられて互いに間隙を介して対向する一対の金属電極と、上記両金属電極にそれぞれ上記ステーを介して交番直流電流を供給する電流供給手段とを備え、上記貯留タンク内のクーラントの液面が上記各ステー本体の上下方向中間位置に保持され上記金属電極がクーラント内に没し、上記互いのステー本体がクーラントの液面に浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体間に掛け渡されることなく通過する離間距離を確保して配置されたことを特徴とする。
【００１５】
この発明によると、ベース部からステーを介して金属電極を対向して吊設すると共に金属電極に交番直流電流を供給する電流供給手段による簡単な構成でコンパクトにクーラント腐敗防止装置が形成できる。更に、金属電極を支持する各ステーのステー本体をクーラント液面に浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体間に掛け渡されることなく通過する離間距離を確保して配置することからスカムに混在する切粉によりステー本体間が短絡することがなく、かつ各金属電極の陽極と陰極の極性が反転されて各金属電極の表面における電気化学的反応による不活性化が抑制されて安定した良好な金属イオンの発生が確保できる。従って、確実なクーラントの腐敗防止が得られ、クーラントの腐敗による作業環境への悪影響が回避できると共に、クーラントの寿命を長くし、クーラントの品質の機能が維持されて安定した加工精度が確保できる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１のクーラント腐敗防止装置において、上記各金属電極は共に、銅電極であることを特徴とする。この発明は、金属電極の具体的例を示すもので、金属電極を銅電極とすることによりバクテリアの繁殖抑制作用に優れた銅イオンによるクーラントの腐敗防止ができる。
【００１７】
上記目的を達成する請求項３に記載クーラント腐敗防止装置の発明は、金属イオンを発生させて貯留タンク内に貯留されたクーラントの腐敗を防止するクーラント腐敗防止装置において、上記貯留タンクの上部に取り付けられたベース部と、上下方向に延在するステー本体の上端に形成された基端部が上記ベース部に支持され下端に電極取付部が形成されて互いに平行配置された一対のステーと、上記各ステーの電極取付部にそれぞれ取り付けられて互いに間隙を介して対向する一対のイオン化傾向が異なる金属電極とを備え、上記貯留タンク内のクーラントの液面が上記各ステー本体の上下方向中間位置に保持され上記金属電極がクーラント内に没し、上記互いのステー本体がクーラントの液面に浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体間に掛け渡されることなく通過する離間距離を確保して配置されたことを特徴とする。
【００１８】
この発明によると、ベース部から各ステーを介してイオン化傾向が異なる金属電極を対向して吊設する簡単な構成でコンパクトに形成できると共に、各金属電極を支持する各ステーのステー本体をクーラント液面に浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体間に掛け渡されることなく通過する離間距離を確保して配置することからスカムに混在する切粉によりステー本体間が短絡することがなく、安定した良好な金属イオンの発生が確保できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１または３のクーラント腐敗防止装置において、上記各金属電極は、銅電極とアルミニウム電極であることを特徴とする。この発明は、金属電極の具体例を示すもので、金属電極を銅電極とアルミニウム電極に設定することにより殺菌作用に優れた金属イオンによるクーラントの腐敗防止ができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、ベース部から各ステーを介して金属電極を対向して吊設する簡単な構成でコンパクトにクーラント腐敗防止装置が形成できると共に、各金属電極を支持する各ステーのステー本体をクーラントの液面に浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体間に掛け渡されることなく通過する離間距離を確保して配置することから、スカムに混在する切粉によりステー本体が短絡することがなく、安定した良好な金属イオンによるクーラントの腐敗防止が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下図を参照して本発明に係るクーラント腐敗防止装置の実施の形態を説明する。
【００２２】
（第１実施の形態）
図１乃至図３を参照して本発明の第１実施の形態を説明する。図１はクーラント腐敗防止装置を備えた機械加工システムの構成図であり、図２は、クーラント腐敗防止装置の構成図、図３は図２のＡ矢視図である。
【００２３】
図１におけるＭは研削装置等の工作機械であって、ＴはクーラントＣを貯留する貯留タンクである。工作機械Ｍによる研削等の機械加工にあたり、貯留タンクＴに配設されポンプＰにより貯留タンクＴのクーラントＣが配管Ｆによって工作機械Ｍの加工域Ｍａに供給され、加工域Ｍａで工具及びワークを冷却したクーラントＣは、配管Ｒにより貯留タンクＴに戻されて循環使用される。循環使用されるクーラントＣは貯留タンクＴの上部である上壁部Ｔａに配設されたクーラント腐敗防止装置１によって発される殺菌作用のある銀イオンや銅イオン、本実施の形態では銅イオンによって殺菌処理されてバクテリアの増殖が抑制されて腐敗が防止される。
【００２４】
クーラント腐敗防止装置１が取り付けられる貯留タンクＴの上壁部Ｔａには、図２及び図３に示すように円形の開口部Ｔｂが開口し、この開口部Ｔｂに配設された外形が矩形で中央に円形の開口部Ｂａが開口する取付部Ｂにクーラント腐敗防止装置１が配設される。
【００２５】
クーラント腐敗防止装置１は、図２及び図３に示すように取付部Ｂにボルトによって取り外し可能に取り付けられて開口部Ｂａを覆う円板乃至円柱状で合成樹脂等の絶縁材によって形成されたベース部１１と、ベース部１１に対向して吊設されたステー２１、２２に設けられた電極部３０とを有している。電極部３０は、金属電極、本実施の形態では銅製の電極、即ち銅電極３１、３２によって構成される。更に、電極部３０に電流を供給する電源装置４１及び切換手段４２を備えた電流供給手段４０を有している。
【００２６】
ベース部１１は、下面にステー嵌合部１３ａ、１４ａが凹設されたステー支持部１３、１４が隣接して突出形成され、各ステー支持部１３、１４に対応してボルト孔１５、１６が上下方向に貫通している。また、ステー嵌合部１３ａ、１４ａに装着されたステー２１、２２に接続される電極１７、１８が設けられている。これら電極１７、１８等を覆うカバー１９がベース部１１の上部にボルトによって取り付けられる。
【００２７】
ステー２１は導電性材料、例えば鉄製であって上下方向に延在する棒状のステー本体２１Ａと、ステー本体２１Ａの上端に形成されてステー嵌合部１３ａに嵌合する基端部２１Ｂと、ステー本体２１Ａの下端に形成された矩形の電極取付部２１Ｃとが一体形成された棒状であって、基端部２１Ｂをステー嵌合部１３ａに嵌合してボルト孔１５から挿入され基端部２１Ｂに形成されたボルト孔に螺合するボルト２３によってベース部１１に取り付けられる。同様に、ステー２２は上下方向に延在する棒状のステー本体２２Ａと、ステー本体２２Ａの上端に形成されてステー嵌合部１４ａに嵌合する基端部２２Ｂと、ステー本体２２Ａの下端に形成された矩形の電極取付部２２Ｃとが一体形成された棒状であって、基端部２２Ｂをステー嵌合部１４ａに嵌合してボルト孔１６から挿入され基端部２２Ｂに形成されたボルト孔に螺合するボルト２４によってベース部１１に取り付けられる。
【００２８】
銅電極３１、３２は中央部に上下方向に貫通する取付孔３１ａ、３２ａを有する略矩形断面を有するブロック状であって、取付孔３１ａ、３２ａに挿入されて電極取付部２１Ｃ、２２Ｃに形成されたネジ孔に螺合する取付ボルト３７、３８によってそれぞれ電極取付部２１Ｃ、２２Ｃの下面に取り付けられる。貯留タンクＴ内のクーラントＣの液面ＣＬは、ステー本体２１Ａ、２２Ａの上下方向中間位置に保持され、銅電極３１及び３２がクーラントＣ内に没する。
【００２９】
このベース部１１に吊設されるステー２１のステー本体２１Ａとステー２２のステー本体２２Ａは、クーラントＣの液面ＣＬに浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体２１Ａと２２Ａの間に掛け渡されることなく通過する離間距離Ｌ、例えば３１〜３５ｍｍ位を確保して配置される。
【００３０】
また、電極取付部２１Ｃ、２２Ｃに対向して取り付けられる銅電極３１と３２との間隙δは、取付ボルト３７によってクーラントＣの流れを許容する例えば１〜４ｍｍ程度に調整される。
【００３１】
ベース部１１に設けられた電極１７、１８には、電流供給手段４０の切換手段４２を介して電源装置４１に接続され、切換手段４２を切換えることにより、電極１７と１８のいずれかが陽極、他方が陰極となるように切換え自在となっている。この切換手段４２はタイマにより正負交番して電極１７と１８に交番直流電流を供給する。即ち電極１７が陽極となるとステー２１を介して銅電極３１が陽極となり、ステー２２を介して銅電極３２が陰極となる一方、電極１８が陽極となるとステー２２を介して銅電極３２が陽極となり、ステー２１を介して銅電極３１が陰極となる。貯留タンクＴ内においてクーラントＣは循環使用に伴って環流し、銅電極３１と３２と間の間隙δにはクーラントＣが流れている。
【００３２】
クーラントＣには、水と水素イオンと水酸化イオンとが混在しており、クーラントＣが銅電極３１と３２との間隙δを流れているとき、両銅電極３１と３２に交番直流電流が供給されると、銅電極３１と銅電極３２の間の間隙δにおいて、陽極側から銅イオンが析出し、その銅イオンはクーラントＣを殺菌処理してバクテリアの増殖を抑制すると共に、水素イオンと結合して水酸化銅となり、不純物として銅電極３１、３２に付着する。タイマにより一定時間毎に切換手段４２により、銅電極３１と３２の陽極と陰極の極性が反転されて、両銅電極３１と３２の表面が電気化学的反応で不活性化するのが防止される。また、銅電極３１と３２がほぼ同じように消費され、一方の銅電極３１或いは３２の一方のみが短時間で消費されることがなくなり、銅電極３１、３２を取り替えるまでの時間が長くなりメンテナンスが容易になる。
【００３３】
従って、このように構成された本実施の形態によるクーラント腐敗防止装置１によると、ベース部１１からステー２１、２２を介して銅電極３１、３２を対向して吊設する簡単な構成でコンパクトに形成できると共に、銅電極３１、３２を支持するステー２１、２２のステー本体２１Ａと２２Ａとの間をクーラントＣの液面ＣＬに浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体２１Ａと２２Ａの間に掛け渡されることなく通過する離間距離Ｌを確保して配置することから、スカムに混在する切粉によりステー本体２１Ａと２２Ａの間が短絡することがなく、安定した良好な銅イオンの発生が確保でき、確実なクーラントの腐敗防止が得られる。これにより、クーラントの腐敗による作業環境に対する悪影響が回避でき、クーラントの寿命を長くし、クーラントの品質の機能が維持されて安定したワークの加工精度が確保できる。
【００３４】
上記実施の形態では、電極部３０における金属電極として銅電極３１及び３２を用いたが、金属イオンを発生する他の金属からなる電極、例えば銀電極等を用いることもできる。
【００３５】
（第２実施の形態）
図４を参照して本発明の第２実施の形態を説明する。図４は第１実施の形態における図２に対応する本実施の形態に係るクーラント腐敗防止装置の構成図である。
【００３６】
本実施の形態は、電極部３０の金属電極として異種金属からなる電極を使用することを特徴とし、他の構成は第１実施の形態と同様であり、図２と対応する部分に同一符号を付して当該部分の詳細な説明を省略する。
【００３７】
図４に示すように、クーラント腐敗防止装置１のベース部１１に対向してステー２１、２２によって吊設された電極部３０として、異種金属の電極、本実施の形態では銅製の電極とアルミニウム製の電極、即ち銅電極３１とアルミニウム電極３５によって構成される。
【００３８】
銅電極３１及びアルミニウム電極３５は、中央部に上下方向に貫通する取付孔３１ａ、３５ａを有する略矩形断面を有するブロック状であって、取付孔３１ａ、３５ａに挿入されて電極取付部２１Ｃ、２２Ｃに形成されたネジ孔に螺合する取付ボルト３７、３８によってそれぞれ電極取付部２１Ｃ、２２Ｃの下面に取り付けられる。
【００３９】
貯留タンクＴ内のクーラントＣの液面ＣＬは、液面ＣＬに浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体２１Ａ、２２Ａの間に掛け渡されることなく通過する離間距離Ｌを確保して配置されたステー本体２１Ａ、２２Ａの上下方向中間位置に保持され、銅電極３１及びアルミニウム電極３５がクーラントＣ内に没し、電極取付部２１Ｃ、２２Ｃに取り付けられる銅電極３１とアルミニウム電極３５との間隙δは、取付ボルト３７によってクーラントＣの流れを許容する例えば１〜４ｍｍ程度に調整される。
【００４０】
電流供給手段４０の電源装置４１に接続された切換手段４２を切換えることにより、電極１７と１８のいずれかが陽極、他方が陰極となるように切換え自在となっている。この切換手段４２はタイマにより正負交番して電極１７と１８に交番直流電流を供給する。即ち電極１７が陽極となるとステー２１を介して銅電極３１が陽極となり、ステー２２を介してアルミニウム電極３５が陰極となる一方、電極１８が陽極となるとステー２２を介してアルミニウム電極３５が陽極となり、ステー２１を介して銅電極３１が陰極となる。
【００４１】
クーラントＣには、水と水素イオンと水酸化イオンとが混在しており、クーラントＣが銅電極３１とアルミニウム電極３５との間隙δを流れているとき、切換手段４２を切換えることで、銅電極３１が陽極にアルミニウム電極３５が陰極となると、銅電極３１とアルミニウム電極３５の間の間隙δにおいて、陽極側となる銅電極３１から銅イオンが析出し、その銅イオンはクーラントＣを殺菌処理してバクテリアの増殖を抑制すると共に、アルミニウム電極３５が陽極に銅電極３５が陰極となると、銅電極３１とアルミニウム電極３５の間の間隙δにおいて、陽極側となるアルミニウム電極３５からアルミニウムイオンが析出し、そのアルミニウムイオンはクーラントＣを殺菌処理する。タイマにより一定時間毎に切換手段４２により、銅電極３１とアルミニウム電極３５の陽極と陰極の極性が反転されて、両電極３１と３５の表面が電気化学的反応で不活性化するのが防止される。
【００４２】
従って、このように構成された本実施の形態によるクーラント腐敗防止装置１によると、ベース部１１からステー２１、２２を介して銅電極３１とアルミニウム電極３５を対向して吊設する簡単な構成でコンパクトに形成できると共に、銅電極３１、アルミニウム電極３５を支持するステー２１、２２のステー本体２１Ａと２２Ａとの間をクーラントＣの液面ＣＬに浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体２１Ａと２２Ａの間に掛け渡されることなく通過する離間距離に設定することから、スカムに混在する切粉によりステー本体２１Ａと２２Ａが短絡することがなく、安定した良好な金属イオンの発生が確保でき、確実なクーラントの腐敗防止が得られて、クーラントの腐敗による作業環境に対する悪影響が回避でき、クーラントの寿命を長くし、クーラントの品質の機能が維持されて安定した加工精度が確保できる。
【００４３】
上記実施の形態では、電極部３０において金属電極として銅電極３１とアルミニウム電極３５を用いたが、金属イオンを発生する他の異種金属からなる金属電極、例えば銅電極と銀電極等を用いることもできる。
【００４４】
（第３実施の形態）
図５を参照して本発明の第３実施の形態を説明する。図５は第２実施の形態における図４に対応する本実施の形態に係るクーラント腐敗防止装置の構成図である。
【００４５】
本実施の形態は、電極部３０の金属電極としてイオン化傾向が異なる異種金属からなる電極を使用し、電源装置を使用しないことを特徴とし、他の構成は第２実施の形態と同様であり、図４と対応する部分に同一符号を付して当該部分の詳細な説明を省略する。
【００４６】
図５に示すように、クーラント腐敗防止装置１のベース部１１に対向してステー２１、２２によって吊設された電極部３０として、イオン化傾向が異なる異種金属の電極、本実施の形態では銅製の電極とアルミニウム製の電極、即ち銅電極３１とアルミニウム電極３５によって構成される。
【００４７】
銅電極３１及びアルミニウム電極３５は、中央部に上下方向に貫通する取付孔３１ａ、３５ａを有する略矩形断面を有するブロック状であって、取付孔３１ａ、３５ａに挿入されて電極取付部２１Ｃ、２２Ｃに形成されたネジ孔に螺合する取付ボルト３７、３８によってそれぞれ電極取付部２１Ｃ、２２Ｃの下面に取り付けられる。
【００４８】
貯留タンクＴ内のクーラントＣの液面ＣＬは、ステー本体２１Ａ、２２Ａの上下方向中間位置に保持され、銅電極３１及びアルミニウム電極３５がクーラントＣ内に没し、ステー本体２１Ａと２２Ａは液面ＣＬに浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体２１Ａと２２Ａの間に掛け渡されることなく通過する離間距離Ｌを確保して配置され、電極取付部２１Ｃ、２２Ｃに取り付けられる銅電極３１とアルミニウム電極３５との隙間δは、取付ボルト３７によってクーラントＣの流れを許容する例えば１〜４ｍｍ程度に調整される。貯留タンクＴ内においてクーラントＣは循環使用に伴って環流し、銅電極３１とアルミニウム電極３５と間の間隙δにはクーラントＣが流れている。
【００４９】
クーラントＣが銅電極３１とアルミニウム電極３５との間隙δを流れているとき、イオン化傾向が大きい銅電極３１が溶解して銅イオンが析出し、その銅イオンはクーラントＣを殺菌処理してバクテリアの増殖を抑制する。
【００５０】
従って、このように構成された本実施の形態によるクーラント腐敗防止装置１によると、第１実施の形態及び第２実施の形態に比べ、電流供給手段４０等が省略され構成及びメンテナンスの簡素化が得られ、ベース部１１からステー２１、２２を介して銅電極３１とアルミニウム電極３５を対向して吊設する簡単な構成でコンパクトに形成できると共に、銅電極３１、アルミニウム電極３５を支持するステー２１、２２のステー本体２１Ａと２２Ａとの間が液面ＣＬに浮遊するスカムに混在する切粉が両ステー本体２１Ａと２２Ａの間に掛け渡されることなく通過する離間距離Ｌを確保して配置されることから、スカムに混在する切粉によりステー本体２１Ａと２２Ａが短絡することがなく、安定した良好な金属イオンの発生が確保でき、確実なクーラントの腐敗防止が得られて、クーラントの腐敗による作業環境に対する悪影響が回避でき、クーラントの寿命を長くし、クーラントの品質の機能が維持されて安定した加工精度が確保できる。
【００５１】
上記実施の形態では、電極部３０において金属電極として銅電極３１とアルミニウム電極３５を用いたが、イオン化傾向の異なる他の異種金属からなる金属電極を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明に係る第１実施の形態のクーラント腐敗防止装置を備えた機械加工システムの構成図である。
【図２】クーラント腐敗防止装置の構成図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】本発明の第２実施の形態のクーラント腐敗防止装置の構成図である。
【図５】本発明の第３実施の形態のクーラント腐敗防止装置の構成図である。
【図６】従来のクーラント腐敗防止装置を示す図である。
【図７】従来のクーラント腐敗防止装置を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１          クーラント腐敗防止装置
１１        ベース部
２１、２２      ステー
２１Ａ、２２Ａ  ステー本体
２１Ｂ、２２Ｂ  基端部
２１Ｃ、２２Ｃ  電極取付部
３０    電極部
３１、３２      銅電極（金属電極）
３５            アルミニウム電極（金属電極）
４０        電流供給手段
Ｔ          貯留タンク
Ｔａ        上壁部（上部）
Ｃ          クーラント
ＣＬ        液面
Ｌ          ステー本体の離間距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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