(57)【要約】【課題】環状希土類ボンド磁石成形体を樹脂溶液中に浸漬させ、成形体内部に樹脂を含浸させたのち、樹脂溶液から引き上げたときに、磁石表面には樹脂溶液が余剰に付着した状態であり、液溜まりが下方にできた状態で固まり、膨れや発泡などを生じた状態となる。また一方では、この余剰に付着した樹脂溶液を過剰に除去すると、必要となる最低限の樹脂溶液量を確保することができず、本来の機能を果たすことができなくなる。【解決手段】環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が環状であり、環状の濾紙の下に敷くトレイの表面の水に対する接触角が８８度以上であることで、必要量のみ環状希土類ボンド磁石表面に残すことができ、防錆能を十分発揮できる最適な防錆被膜を形成することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が環状であり、環状の濾紙の下に敷くトレイの表面の水に対する接触角が８８度以上であることを特徴とする環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法。
【請求項２】
トレイの材質が、ポリエチレン樹脂またはフッ素樹脂であることを特徴とする請求項１の環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法。
【請求項３】
環状の濾紙が、ＪＩＳ３８０１の１種または５種Ａであることを特徴とする請求項１の環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型モータなどに搭載されている環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の希土類ボンド磁石の防錆処理方法について説明する。
【０００３】
従来、モータ等の小型、薄型、軽量化を図るために磁石材料に求められる性能は高磁束密度であり、希土類ボンド磁石はその意味からも近年多用されるようになってきている。
【０００４】
現在、等方性の希土類ボンド磁石として多方面で使用されているリング形状や瓦形状の製品は次のような製造方法によって作製されている。
【０００５】
磁石製品の形状によっては、ある粒度分布幅に調整された希土類磁石合金粉末にバインダーとなる熱硬化性樹脂を湿式混合し、樹脂分散のために用いた溶剤分を乾燥させた後、所望の製品形状に合わせた所定の粒度に調整し、更には成形性を良化させるための固体潤滑剤などを添加して成形用のコンパウンドを得る。そのコンパウンドを油圧式または機械式の粉末圧縮成型機を用いて所定の形状に圧縮成形しグリーン体（熱硬化前の成形体）を得る。そのグリーン体を加熱炉によってバインダー成分を熱硬化させて希土類ボンド磁石を得る。このように圧縮成形によって作製された希土類ボンド磁石は、金型から取り出したときに磁粉表面の樹脂分が剥がれて希土類磁石粉末の素地そのものが露出されている部分が存在するために一般的に防錆処理を施す必要がある。例えば樹脂の吹きつけ塗装や電着塗装また、浸漬含浸などの方法によってその防錆能を確保している。特に浸漬含浸については、樹脂溶液の中に希土類ボンド磁石を浸漬させて、磁石内部に樹脂溶液を浸透させるために真空中で処理を行うこともある。
【特許文献１】特開平３−１１２１０３号公報
【特許文献２】特開平６−３１８５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の防錆処理方法のなかで、樹脂溶液への浸漬含浸処理法においては、環状希土類ボンド磁石成形体を樹脂溶液中に浸漬させ、成形体内部に樹脂を含浸させたのち、樹脂溶液から引き上げたときに、環状希土類ボンド磁石表面には樹脂溶液が余剰に付着した状態である。このような状態のまま樹脂を乾燥または硬化させると、自重で樹脂溶液が垂れてくるため樹脂溶液の液溜まりが下方にできた状態で固まり、膨れや発泡などを生じた状態となる。このような状態となると、組立時に他の部品との嵌合に障害を生じたり、また剥離により環状希土類ボンド磁石表面が露出されるため、本来の防錆能を発揮することが困難となる。また一方では、この余剰に付着した樹脂溶液を過剰に除去すると、環状希土類ボンド磁石成形体表面に防錆能を発揮するために必要となる最低限の樹脂溶液量を確保することができず、本来の機能を果たすことができなくなる。
【０００７】
このように熱硬化によって樹脂溶液を硬化させる前に、環状希土類ボンド磁石表面に付着した余剰の樹脂溶液を取り除かない状態で、次工程へ移行させることにより部品の組立や本来必要とする防錆能にまで影響を及ぼすことが懸念され、過剰に樹脂溶液を取り除いた状態で次工程へ移行させることにより本来必要となる防錆能を発揮できない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が環状であり、環状の濾紙の下に敷く治具の表面の水に対する接触角が８８度以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、防錆処理液を過剰に吸収することなく、防錆能に必要な量のみ環状希土類ボンド磁石表面に残すことが可能となり、寸法精度を維持したまま十分な防錆能を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に本発明の一実施例を示す。なお以下に示す内容は一例であり、これに限定されるものではない。
【００１２】
図１は環状希土類ボンド磁石１を浸漬含浸処理後、磁石表面に余剰に付着した防錆処理液２を吸収させるために環状濾紙３の上に配した状態を表す概略図である。まず始めに防錆処理方法についての解説を行う。環状希土類ボンド磁石をイソプロピルアルコールなどの溶剤を用いて、超音波洗浄器にて３分から５分間の洗浄を行いダストなどの除去する処理を行う。その後、イソプロピルアルコールなどの溶剤を乾燥させるためにオーブンなどを用いて溶剤を完全に蒸発、乾燥させる。完全に乾燥させた環状希土類ボンド磁石１を例えばシリコン樹脂、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を溶剤で希釈した防錆処理液２の中に浸漬させて、密閉した容器の中で真空ポンプを用いて真空引きを３分から５分間行う。次いで、真空ポンプを停止して大気開放し密閉した容器内に空気を導入する。このようにして環状希土類ボンド磁石１の内部にまで防錆処理液２が含浸された状態にした後に、環状希土類ボンド磁石１を取り出す。この時、環状希土類ボンド磁石１の表面には本来表面に滞留できる量より過剰な量の防錆処理液２が存在した状態となる。この状態の環状希土類ボンド磁石１をトレイ４の上に配した環状濾紙３の上にのせて、過剰な量の防錆処理液２を環状濾紙３に染み込ませて、必要量のみ環状希土類ボンド磁石１表面に残す。濾紙は、環状であることが必要である。環状でないと防錆処理液が環状希土類ボンド磁石の表面に必要な量に滞留せず、内径側に必要以上に防錆処理液が吸収される。環状にすれば、環状ボンド磁石の表面に一様に必要な量の防錆処理液を残すことができる。また濾紙は、過剰な量の防錆処理液を適当な量だけ染み込ませて、防錆処理液を保持できる保留粒子径の濾紙であることが必要である。濾紙が防錆処理液を吸収し過ぎて磁石の表面で不足にならないこと、また濾紙の防錆処理液の吸収が不足して磁石表面に余分な防錆処理液が残らないことを考慮して、濾紙の選定を行った結果、環状濾紙３の種類はＪＩＳＰ３８０１の１種もしくは５種Ａを用いた。
【００１３】
次にトレイ４の材質についての解説を行う。図２はトレイ４の材質とその材質の水に対する接触角を表した図である。水に対する接触角は小さければ小さいほど表面の濡れ性が良好であり、逆に大きければ撥水性に富んだ材質であることを示す。図２に示すとおり、アルミニウムや銅は水に対する接触角が５度から１０度と小さく表面の濡れ性は良好な材料と言える。一方でフェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂などについては水に対する接触角が６０度から１１５度とアルミニウムや銅などの金属材料に比べてその値は大きく表面の濡れ性は悪いすなわち撥水性に富んだ材料であることがわかる。
【００１４】
これら水に対する接触角の異なる材料をトレイ４に用いて前述の防錆処理方法を環状希
土類ボンド磁石１に施した場合、水に対する接触角が図２に示すポリエチレン樹脂より小さい材料であるアルミニウム、銅、およびフェノール樹脂を用いると、環状濾紙３に染み込んだ防錆処理液２がトレイ４との間に生じる隙間に入り、加速的に防錆処理液２が拡散してしまう。一方、トレイ４の材質を水に対する接触角が８８度のポリエチレン樹脂や１１５度のフッ素樹脂を用いると、環状濾紙３に染み込んだ防錆処理液２が、前述のように環状濾紙３とトレイ４の間に生じる隙間において拡散することが無く、環状希土類ボンド磁石１の表面に適切な量の防錆処理液２を形成することが可能となる。これにより、部品組立を行う際に障害となる液だれや膨れといった現象を生じることなく、最適な防錆被膜を形成することができる。
【００１５】
防錆能については表１に示すとおり耐湿試験により判定を行う。耐湿試験の条件は６０℃、９０％ＲＨの恒温高湿槽にトレイ４の材質をかえて防錆処理を行った環状希土類ボンド磁石を２００時間放置して、錆の発生状態を、発錆なし、点錆ありおよび発錆ありの三段階に分類して判定を行った。その結果からトレイ４の材質が水に対する接触角の大きいポリエチレン樹脂とフッ素樹脂については発錆なしと言う結果が得られ、他の材質については点錆もしくは発錆ありと言う結果が得られた。
【００１６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００１７】
環状希土類ボンド磁石の防錆処理方法は、環状希土類ボンド磁石を防錆処理液に浸漬含浸させて、表面に防錆被膜を形成させる防錆処理方法において、浸漬含浸により環状希土類ボンド磁石表面に余剰に付着した防錆処理液を吸収させるために用いる濾紙の形状が環状であり、環状の濾紙の下に敷く治具の表面の水に対する接触角が８８度以上とすることで、防錆処理液を過剰に吸収することなく、防錆能に必要な量のみ環状希土類ボンド磁石表面に残すことが可能となり、十分な防錆能を得ることができ永久磁石を搭載したモータ用の回転子等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例１における防錆処理方法の図
【図２】本発明の実施例１における治具材質の水に対する接触角を表した図
【符号の説明】
【００１９】
１  環状希土類ボンド磁石
２  防錆処理液
３  環状濾紙
４  トレイ
【図１】
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【図２】
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