(57)【要約】【課題】耐久性、走行性に加えて走行時の静粛性にも優れ、さらに、表面へのチリが付着の問題がなく、しかも、製造容易に得られる移動用ローラーを提供する。【解決手段】筒状軟質樹脂体２の周面に熱可塑性の硬質樹脂層３が付設されるとともに、その両端周縁に位置する前記硬質樹脂層３が曲面とされることで、両端周縁が曲面Ｒとされてなることを特徴とする移動用ローラー。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状軟質樹脂体の周面に熱可塑性の硬質樹脂層が付設されるとともに、その両端周縁に位置する前記硬質樹脂層が曲面とされることで、両端周縁が曲面とされてなることを特徴とする移動用ローラー。
【請求項２】
熱可塑性の筒状軟質樹脂体の周面に熱可塑性の硬質樹脂層が付設された筒状ローラー基材を作製し、
前記筒状ローラー基材の両端周縁に位置する前記硬質樹脂層表面にホーン成形型部の曲面接触面を加圧接触させることで、前記ホーンの超音波振動により前記硬質樹脂層とその内面近傍の前記軟質樹脂体とを一体に変形させ、
両端周縁に曲面を持つ移動用ローラーを得る、
ことを特徴とする移動用ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、電気掃除機用吸込具の移動用ローラー等として用いられる移動用ローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】  電気掃除機用吸込具の移動用ローラーの性能としては、耐久性、走行性に加えて走行時の静粛性が重要視される。すなわち、木質床面等の硬い床面を掃除する場合には走行時に騒音が発生し、とくに木質床面の溝にローラーが落ち込む際には大きな騒音を発して耳ざわりなものとなる。そこで、衝撃振動を吸収可能な弾力性を持つ樹脂によりローラーを作製し騒音の発生を低減させることが考えられるが、その場合には、耐久性が低下するとともに、軟らかいローラー表面にチリ等が付着しやすいという問題が発生する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  上記の問題を解決するべく、硬質の軸受け部の周面に別途弾力性を持つローラー材を取り付けて移動用ローラを作製することが提案されている（特開平１１−１２８１２４）。しかしながら、このものでは硬質の軸受け部と弾力性を持つローラー材とを別途作って組み付ける必要があるので、その製造に非常に手間がかかる問題がある。また、それぞれの部材に寸法誤差があったり、また、気温変化や経年変化により部材が変形した場合には組みつけ状態が不安定となり、耐久性、走行性にも支障をきたす恐れがある。また、ローラー表面にチリが付着しやすいという問題も残る。【０００４】  この発明は上記事情に鑑みて行ったもので、耐久性、走行性に加えて走行時の静粛性にも優れ、さらに、表面へのチリが付着の問題がなく、しかも、製造容易に得られる移動用ローラーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  請求項１の発明では、筒状軟質樹脂体の周面に熱可塑性の硬質樹脂層が付設されるとともに、その両端周縁に位置する前記硬質樹脂層が曲面とされることで、両端周縁が曲面とされてなることを特徴とする移動用ローラーを提供する。【０００６】  上記構成の移動用ローラーは、表面が硬質樹脂層で覆われているので剛性があって耐久性に優れ、かつ、内部に軟質樹脂体があって弾力性を備えるので走行性にも優れる。とくに両端周縁部分がともに硬質樹脂層に覆われた曲面とされているので、この部分の損傷、破損も回避され、ひっかかりの無いスムーズな走行が可能となる。【０００７】  くわえて、弾力性を持つことで走行時の振動が吸収されて騒音の発生が少なく、とくに、床の溝に落ち込んだ際にもその衝撃振動が吸収されることで騒音の発生が最小限とされ、これにより良好な静粛性が発揮される。さらに、外周面が硬質樹脂層面であるので、そこにチリ等が付着しにくい。【０００８】  くわえて、この移動用ローラーは、筒状軟質樹脂体と硬質樹脂層との一体品を変形加工することにより製造できるので、組み立て等の手間をかけることなく容易に製造できる。【０００９】  請求項２の発明では、熱可塑性の筒状軟質樹脂体の周面に熱可塑性の硬質樹脂層が付設された筒状ローラー基材を作製し、前記筒状ローラー基材の両端周縁に位置する前記硬質樹脂層表面にホーン成形型部の曲面接触面を加圧接触させることで、前記ホーンの超音波振動により前記硬質樹脂層とその内面近傍の前記軟質樹脂体とを一体に変形させ、両端周縁に曲面を持つ移動用ローラーを得ることを特徴とする移動用ローラーの製造方法を提供する。【００１０】  上記の構成の製造方法によれば、筒状ローラー基材の両端周縁に位置する硬質樹脂層表面にホーン成形型部の曲面接触面を加圧接触させることで、そのホーンによる超音波振動により表面の硬質樹脂層とその内面近傍の軟質樹脂体内とに熱が発生し、それらがともに熱可塑性であることで軟化して一体に成形部に沿う形状となり、これに伴ってその部位の硬質樹脂層表面が曲面に変形される。上記の超音波振動による両端周縁に位置する硬質樹脂層表面の変形加工は、それぞれの端部を別途行ってよく、また、同時に行ってもよい。【００１１】  上記と同構成の樹脂材において型を用い加熱成形により同様の変形を行おうとしたが、熱が低い場合には硬質樹脂層面が変形せず、熱を高くし変形させると内部の軟質樹脂体が溶融してしまい、この発明におけるように良好な変形加工は行えなかった。この発明では、超音波振動による内部発生熱により硬質樹脂層とその内面近傍の軟質樹脂体とをともに軟化により変形させることで上記変形加工が支障なくなされたものと考えられる。【００１２】  上記筒状ローラー基材は、例えば、軟質樹脂と硬質樹脂との押し出し２色成形によって得られた長尺の円筒体を所定巾で裁断することにより得る。
【発明の効果】
【００１３】  請求項１の発明によれば、耐久性、走行性に加えて走行時の静粛性にも優れ、さらに、表面へのチリが付着の問題がなく、しかも、製造容易である移動用ローラーが得られる。【００１４】  請求項２の発明によれば、請求項１のような機能性に優れる移動用ローラーが製造容易に得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】  図１はこの発明の方法の一工程の説明図である。【００１６】  図１において、１は移動用ローラー形成用樹脂材（筒状ローラー基材）であり、図２に示すように円筒形状で、ポリエステル系のエラストマーよりなる円筒形の弾力性軟質樹脂体２の全周面に０．４ｍｍ厚程度のポリエステル系のエラストマーよりなる硬質樹脂層３が付設されて構成されている。この樹脂材１は押し出し２色成形によって得られた長尺の円筒体を所定巾で裁断することにより得る。【００１７】  ５は受け台であり、その円形凸部６に穴８部分が嵌められることで上記樹脂材１が位置決め配置される。１０は超音波発信機に連動するホーンであり、その下面には周縁奥部が連続する曲面接触面１２となった円形の成形型部１１が凹設されている。【００１８】  上記成形型部１１が樹脂材１の上部に嵌められ曲面接触面１２が樹脂材１の上周縁に当接された状態において、ホーン１０から超音波振動（３０〜５０ｋｈｚ）が発せられるともに、かつ、所定圧によりホーン１０が下降されていくことで曲面形成加工がなされる。すなわち、超音波振動により内部に熱が発生することで硬質樹脂層３とその内面近傍の軟質樹脂体２はともに軟化し、かつ、ホーンの曲面接触面１２で押し下げられることで、図３に示すように、曲面接触面１２の形状に沿って硬質樹脂層３の端部周囲表面が変形して連続する曲面Ｒが形成される。ホーン１０の下降圧力と加工所要時間とは、超音波振動数との相関において適宜調整されることで良好な曲面Ｒが得られる。樹脂材１は逆側にも同様にして曲面Ｒが形成されることで、図４に示すような移動用ローラー２０とされる。このローラー２０は穴部８に軸棒が挿通される状態において電気掃除機用吸込具等に装着使用される。【００１９】  この移動用ローラー２０は、表面が硬質樹脂層３で覆われているので剛性があって耐久性に優れ、かつ、内部に弾力性軟質樹脂体２があって弾力性を備えるので走行性にも優れる。とくに両端外周縁部分がともに硬質樹脂層３に覆われた曲面Ｒとされているので、この部分の損傷、破損も回避され、ひっかかりの無いスムーズな走行が可能となる。【００２０】  くわえて、弾力性を持つことで走行時の振動が吸収されて騒音の発生が少なく、とくに、床の溝に落ち込んだ際にもその衝撃振動が吸収されることで騒音の発生が最小限とされ、これにより良好な静粛性が発揮される。さらに、外周面が硬質樹脂層３面で滑り性を持つことでそこにチリ等が付着しにくく、その除去に手間がかからないという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  請求項２の発明の方法の一工程の実施形態を示す断面図
【図２】  請求項２の発明の方法の工程において用いる樹脂材の外観斜視図
【図３】  請求項２の発明の方法の一工程の実施形態を示す断面図
【図４】  請求項１の発明の実施形態の移動用ローラーの外観斜視図
【符号の説明】
１    樹脂材（筒状ローラー基材）
２    軟質樹脂体
３    硬質樹脂層
１０  ホーン
１１  成形型部
１２  曲面接触面
２０  移動用ローラー
Ｒ    曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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