(57)【要約】【課題】インクジェット描画用平版印刷版原版を裁断する際に、裁断刃へのアルミニウム粉の凝着を抑制し、繰返し裁断性を向上させることのできる、インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体および裁断方法を提供する。【解決手段】アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版が、前記インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載されていることを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体。該積載体を裁断する裁断方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版が、前記インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載されていることを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体。
【請求項２】
アルミニウムプレートおよびインク受容層からなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版が、前記インク受容層面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載されていることを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体。
【請求項３】
前記樹脂層あるいは樹脂混合層における樹脂のガラス転移点が、25℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の積載体。
【請求項４】
アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法であって、前記インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を重ねた後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法。
【請求項５】
アルミニウムプレートおよびインク受容層からなるインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法であって、前記インク受容層に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を重ねた後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法。
【請求項６】
アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を、前記インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載し、その後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法。
【請求項７】
アルミニウムプレートおよびインク受容層からなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を、前記インク受容層面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載し、その後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法。
【請求項８】
前記樹脂層あるいは樹脂混合層における樹脂のガラス転移点が、25℃以下であることを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の裁断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体および裁断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像データ信号に基づき、記録媒体に画像を形成する記録方式として、電子写真方式、熱転写方式、インクジェット方式などがある。電子写真方式は、感光体ドラム上に帯電及び露光により静電潜像を形成するプロセスを必要とし、システムが複雑となり高価な装置となる。熱転写方式は、装置は安価であるが、インクリボンを用いるため、転写に使用されなかったインクリボンが廃材となり、ランニングコストも高い。一方、インクジェット方式は、安価な装置で、必要とされる画像部のみにインクを吐出し記録媒体上へ直接画像形成するため、廃材が無く、ランニングコストも安いので、記録方式として優れている。
【０００３】
インクジェット記録方式に用いられる記録媒体は、紙、プラスチック、金属など多岐に渡り、使用目的に応じて選択される。例えば、上質紙や再生紙などの普通紙に記録すれば直接印刷物を得ることができる。しかし、インクジェット記録方式は、記録速度が遅いため、多数枚の印刷物を得るためには、多くの時間を要することになる。そこで、インクジェット記録方式により印刷版を作製し、作製した印刷版により多数枚の印刷物を得る試みが成されている。例えば、インクジェット記録方式を用いて画像を描画するための直描型平版印刷版として、アルミニウムプレートを親水化処理した支持体に、インクを付与する技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１０８５３７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようなアルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版は、通常の感光性平版印刷版のように画像形成層が塗布されていない、あるいは塗布されていたとしても塗布量が少ないため、プレートを裁断する際に、裁断刃にアルミニウム粉が凝着しやすくなり、裁断性が悪くなり、さらに裁断を繰り返すことができないという問題点がある。
したがって本発明の目的は、インクジェット描画用平版印刷版原版を裁断する際に、裁断刃へのアルミニウム粉の凝着を抑制し、繰返し裁断性を向上させることのできる、インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体および裁断方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは鋭意検討の結果、インクジェット描画用平版印刷版原版のインクジェット描画面に、樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を重ねることにより、裁断刃へのアルミニウム粉の凝着が抑制され、繰返し裁断性が改善されることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、以下のとおりである。
１）アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版が、前記インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載されていることを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体。
２）アルミニウムプレートおよびインク受容層からなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版が、前記インク受容層面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載されていることを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体。
３）前記樹脂層あるいは樹脂混合層における樹脂のガラス転移点が、25℃以下であることを特徴とする上記１）または２）に記載の積載体。
４）アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法であって、前記インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を重ねた後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法。
５）アルミニウムプレートおよびインク受容層からなるインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法であって、前記インク受容層に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を重ねた後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の裁断方法。
６）アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を、前記インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載し、その後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法。
７）アルミニウムプレートおよびインク受容層からなるインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法であって、前記インクジェット描画用平版印刷版原版を、前記インク受容層面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載し、その後、前記インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体を裁断することを特徴とするインクジェット描画用平版印刷版原版の積載体の裁断方法。
８）前記樹脂層あるいは樹脂混合層における樹脂のガラス転移点が、25℃以下であることを特徴とする上記４）〜７）のいずれかに記載の裁断方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インクジェット描画用平版印刷版原版を裁断する際に、裁断刃へのアルミニウム粉の凝着を抑制し、繰返し裁断性を向上させることのできる、インクジェット描画用平版印刷版原版の積載体および裁断方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
〔アルミニウムプレート〕
アルミニウムプレートは、寸度的に安定なアルミニウムを主成分とする金属板であり、純アルミニウム板の他、アルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板、またはアルミニウム（合金）がラミネートもしくは蒸着されたプラスチックフィルムまたは紙の中から選ばれる。
【０００９】
以下の説明において、上記に挙げたアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる基板をアルミニウムプレートと総称して用いる。前記アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタンなどがあり、合金中の異元素の含有量は１０質量％以下である。本発明では純アルミニウム板が好適であるが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。
このように本発明に適用されるアルミニウムプレートは、その組成が特定されるものではなく、従来公知公用の素材のもの、例えばＪＩＳ Ａ １０５０、ＪＩＳＡ １１００、ＪＩＳＡ ３１０３、ＪＩＳ Ａ ３００５などを適宜利用することが出来る。また、本発明に用いられるアルミニウムプレートの厚みは、およそ０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ程度、好ましくは０．１５ｍｍから０．４ｍｍ、特に好ましくは０．２ｍｍ〜０．３ｍｍである。この厚みは印刷機の大きさ、印刷版の大きさおよびユーザーの希望により適宜変更することができる。アルミニウムプレートには適宜必要に応じて後述の基板表面処理が施されてもよい。もちろん施されなくてもよい。
【００１０】
アルミニウムプレートは、通常粗面化処理される。粗面化処理方法は、特開昭５６−２８８９３号公報に開示されているような機械的粗面化、化学的エッチング、電解グレインなどがある。さらに塩酸または硝酸電解液中で電気化学的に粗面化する電気化学的粗面化方法、およびアルミニウム表面を金属ワイヤーでひっかくワイヤーブラシグレイン法、研磨球と研磨剤でアルミニウム表面を砂目立てするポールグレイン法、ナイロンブラシと研磨剤で表面を粗面化するブラシグレイン法のような機械的粗面化法を用いることができ、上記粗面化方法を単独あるいは組み合わせて用いることもできる。その中でも粗面化に有用に使用される方法は塩酸または硝酸電解液中で化学的に粗面化する電気化学的方法であり、適する陽極時電気量は５０Ｃ／ｄｍ2〜４００Ｃ／ｄｍ2の範囲である。さらに具体的には、０．１〜５０質量％の塩酸または硝酸を含む電解液中、温度２０〜８０℃、時間１秒〜３０分、電流密度１００Ｃ／ｄｍ2〜４００Ｃ／ｄｍ2の条件で交流および／または直流電解を行うことが好ましい。
【００１１】
このように粗面化処理したアルミニウムプレートは、酸またはアルカリにより化学的にエッチングされてもよい。好適に用いられるエッチング剤は、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、メタケイ酸ソーダ、リン酸ソーダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等であり、濃度と温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜５０質量％、２０〜１００℃である。エッチングのあと表面に残留する汚れ（スマット）を除去するために酸洗いが行われる。用いられる酸は硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ酸、ホウフッ化水素酸等が用いられる。特に電気化学的粗面化処理後のスマット除去処理方法としては、好ましくは特開昭５３−１２７３９号公報に記載されているような温度５０〜９０℃の１５〜６５質量％の硫酸と接触させる方法および特公昭４８−２８１２３号公報に記載されているアルカリエッチングする方法が挙げられる。以上のように処理された後、処理面の中心線平均組さＲａが０．２〜０．５μｍであれば、特に方法条件は限定しない。
【００１２】
以上のようにして粗面化処理されたアルミニウムプレートには、その後に陽極酸化処理がなされ酸化皮膜が形成される。陽極酸化処理は、硫酸、燐酸、シュウ酸もしくは硼酸／硼酸ナトリウムの水溶液が単独もしくは複数種類組み合わせて電解浴の主成分として用いられる。この際、電解液中に少なくともＡｌ合金板、電極、水道水、地下水等に通常含まれる成分はもちろん含まれても構わない。さらには第２、第３成分が添加されていても構わない。ここでいう第２、第３成分とは、例えばＮａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等の金属のイオンやアンモニウムイオン等に陽イオンや、硝酸イオン、炭酸イオン、塩素イオン、リン酸イオン、フッ素イオン、亜硫酸イオン、チタン酸イオン、ケイ酸イオン、硼酸イオン等の陰イオンが挙げられ、その濃度としては０〜１００００ｐｐｍ程度含まれてもよい。陽極酸化処理の条件に特に限定はないが、好ましくは３０〜５００ｇ／リットル、処理液温１０〜７０℃で、電流密度０．１〜４０Ａ／ｍ2の範囲で直流または交流電解によって処理される。形成される陽極酸化皮膜の厚さは０．５〜１．５μｍの範囲である。好ましくは０．５〜１．０μｍの範囲である。
【００１３】
陽極酸化処理を施した後、必要に応じて、アルミニウムプレートの表面に親水化処理を施す。親水化処理としては、米国特許第２，７１４，０６６号、同第３，１８１，４６１号、同第３，２８０，７３４号および同第３，９０２，７３４号の各明細書に記載されているようなアルカリ金属シリケート法がある。この方法においては、アルミニウムプレートをケイ酸ナトリウム等の水溶液で浸漬処理し、または電解処理する。そのほかに、特公昭３６−２２０６３号公報に記載されているフッ化ジルコン酸カリウムで処理する方法、米国特許第３，２７６，８６８号、同第４，１５３，４６１号および同第４，６８９，２７２号の各明細書に記載されているようなポリビニルホスホン酸で処理する方法等が挙げられる。
【００１４】
アルミニウムプレートは、中心線平均粗さが０．１０〜１．２μｍであるのが好ましい。
また、アルミニウムプレートの色濃度としては、反射濃度値として０．１５〜０．６５であるのが好ましい。この範囲で、画像露光時のハレーション防止による良好な画像形成性と現像後の良好な検版性が得られる。
【００１５】
〔インク受容層〕
本発明におけるインクジェット描画用平版印刷版原版は、インクジェット描画される面に、インク受容層を有していてもよい。インク受容層は打滴されたインクとの密着性を高めるために２００ｍｇ/ｍ２以下の塗布量であることが好ましく、より好ましくは１５０ｍｇ/ｍ２以下である。なお、インク受容層を設ける形態であっても、通常の感光性平版印刷版原版の感光層よりも薄いため、裁断刃にアルミニウム粉の凝着が起こりやすい。
インク受容層としては、例えば特開２０００-１０８５３７号公報、米国特許第６４７２０４５公報、特開２０００-４３４３９号公報に記載されているものが挙げられるが、これらの限りではない。
【００１６】
〔樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙〕
本発明において用いられる合紙の構成としては少なくとも一方の面が樹脂層あるいは樹脂混合層からなるものであればいかなるものでもよい。例えば、紙、樹脂フィルム、金属フィルム等からなる基材の一方あるいは両方の面に樹脂が塗設あるいはラミネートされていたり、樹脂フィルムあるいは樹脂の混合された紙が貼り合わされていたりしてもよい。また、同一樹脂一層からなるフィルム状のものであっても、樹脂混合紙一層からなるフィルム状のものであってもよく、また、多層からなるものであってもよい。また、ポリオレフィンを主体とする合成紙でもよい。しかし、実用的には、紙表面に樹脂層が形成された積層紙が好ましい。
なお本発明でいう樹脂混合層とは、樹脂とその他の材料とが同一層中で混合されている層を意味する。樹脂とその他の材料は、好ましくは均一に混合されているのがよい。
【００１７】
本発明で用いられる合紙に用いられる樹脂としては、いかなる樹脂も用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、エチレン−ビニルアセテート共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂等の樹脂をあげることができる。本発明において、好ましくはガラス転移点Tgが２５℃以下の樹脂、さらに好ましくは０℃以下の樹脂が望ましい。ここでTgは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定した場合の吸熱ピークが表われる温度をいう。Tgが２５℃より高いと粘着性が低下するため、裁断刃に凝着したアルミニウム粉を取除き難くなる。
【００１８】
本発明における合紙としては、合紙全体の厚みとして１ｍ2 あたり180ｇ以下、好ましくは3ｇ以上160ｇ以下、特に好ましくは5ｇ以上140ｇ以下、更に好ましくは5ｇ以上80ｇ以下の質量で用いられる。
【００１９】
基材上に樹脂層が形成された形態において、該樹脂層は好ましくは１ｍ2 あたり0.1ｇ以上、特に好ましくは0.5ｇ以上、さらに好ましくは1.5ｇ以上の質量で設けて用いられる。上限は特に限定されないが、１ｍ2 あたり140ｇ以下、好ましくは80ｇ以下である。樹脂層以外の基材の厚みは、１ｍ2 あたり通常5ｇ以上160ｇ以下、好ましくは10ｇ以上60ｇ以下である。
また、樹脂および紙が混合された樹脂混合層の形態において、樹脂混合層における樹脂の割合は通常５〜８０質量％、好ましくは１０〜６０質量％である。
【００２０】
〔積載体〕
本発明の積載体は、アルミニウムプレートからなるインクジェット描画用平版印刷版原版が、インクジェット描画されるアルミニウムプレート面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載されている。
これとは別に本発明の積載体は、アルミニウムプレートおよびインク受容層からなるインクジェット描画用平版印刷版原版が、インク受容層面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介して積載されている。
【００２１】
なお本発明においては、上記のようにインクジェット描画用平版印刷版原版を積載した場合に、裁断刃へのアルミニウム粉の凝着を抑制し、繰返し裁断性が向上することは上記のとおりであるが、積載していないインクジェット描画用平版印刷版原版であっても、アルミニウムプレート面あるいはインク受容層面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を載置すれば、裁断刃へのアルミニウム粉の凝着の抑制および繰返し裁断性の向上を達成することができる。この形態は、スリット装置により原版を裁断するときに有利である。
本発明の積載体において、合紙の原版間における存在状態は、上記本発明の条件を満足するのであれば基本的には任意である。例えば、原版間の合紙の枚数、合紙の種類、合紙の表と裏の向き等は基本的に適宜選択し得る。
【００２２】
〔裁断方法〕
平版印刷版用原版の版サイズは多岐に渡り、その都度、要求されるサイズに裁断する。裁断する方法としては、スリット裁断する方法およびプレートを重ね合わせて束にし、束裁断機で裁断する方法がある。通常、裁断加工では、印刷版上に形成された有機物層が潤滑油的な役割を果たし、繰返し裁断することが可能となるが、通常のインクジェット描画用平版印刷版原版では、有機物層が存在しないか、あるいは存在したとしても薄いため潤滑作用を持たず、裁断機の刃を短時間で傷めてしまい、生産性が著しく低いという問題がある。しかし本発明ではインクジェット描画されるアルミニウムプレート面あるいはインク受容層面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を重ねるため、上記のような問題点を解決することができる。
【００２３】
図１は、本発明の裁断方法に適用可能なスリッタ装置の裁断部を示す断面図である。図１（ａ）に示すように、スリッタ装置には、上下一対の裁断刃１０、２０が左右に配置されている。これらの裁断刃１０、２０は円板上の丸刃からなり、上側裁断刃１０ａおよび１０ｂは回転軸１１に、下側裁断刃２０ａおよび２０ｂは回転軸２１に、それぞれ同軸上に支持されている。そして、上側裁断刃１０ａおよび１０ｂと下側裁断刃２０ａおよび２０ｂとは、相反する方向に回転される。アルミニウムのプレート３０は、上側裁断刃１０ａ、１０ｂと下側裁断刃２０ａ，２０ｂとの間を通されて所定の幅に裁断される。また、図１（ｂ）に示すように、下側裁断刃２０ａには上側裁断刃１０ａとの間隔を規定するスペーサ４１が配置されている。このスペーサ４１は外径が下側裁断刃２０ａと略同径であり、上側裁断刃１０ａの食い込み分だけ凹状の逃げ溝Ａが形成されている。
【実施例】
【００２４】
以下、本発明を実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されるものではない。
【００２５】
実施例１
＜アルミニウムプレート＞
Ｓｉ：０．０６質量％、Ｆｅ：０．３０質量％、Ｃｕ：０．００５質量％、Ｍｎ：０．００１質量％、Ｍｇ：０．００１質量％、Ｚｎ：０．００１質量％、Ｔｉ：０．０３質量％を含有し、残部はＡｌと不可避不純物のアルミニウム合金を用いて溶湯を調製し、溶湯処理およびろ過を行った上で、厚さ５００ｍｍ、幅１２００ｍｍの鋳塊をＤＣ鋳造法で作製した。表面を平均１０ｍｍの厚さで面削機により削り取った後、５５０℃で、約５時間均熱保持し、温度４００℃に下がったところで、熱間圧延機を用いて厚さ２．７ｍｍの圧延板とした。更に、連続焼鈍機を用いて熱処理を５００℃で行った後、冷間圧延で、厚さ０．２４ｍｍに仕上げ、ＪＩＳ  １０５０材のアルミニウム板を得た。このアルミニウム板を幅８００ｍｍにした後、以下に示す表面処理に供した。
【００２６】
＜表面処理＞
表面処理は、以下の（ａ）〜（ｊ）の各種処理を連続的に行った。なお、各処理および水洗の後にはニップローラで液切りを行った。
（ａ）機械的粗面化処理
比重１．１２の研磨剤（パミス）と水との懸濁液を研磨スラリー液としてアルミニウム板の表面に供給しながら、回転するローラ状ナイロンブラシにより機械的粗面化処理を行った。研磨剤の平均粒径は４０μｍ、最大粒径は１００μｍであった。ナイロンブラシの材質は６・１０ナイロン、毛長は５０ｍｍ、毛の直径は０．３ｍｍであった。ナイロンブラシはφ３００ｍｍのステンレス製の筒に穴をあけて密になるように植毛した。回転ブラシは３本使用した。ブラシ下部の２本の支持ローラ（φ２００ｍｍ）の距離は３００ｍｍであった。ブラシローラはブラシを回転させる駆動モータの負荷が、ブラシローラをアルミニウム板に押さえつける前の負荷に対して７ｋＷプラスになるまで押さえつけた。ブラシの回転方向はアルミニウム板の移動方向と同じであった。ブラシの回転数は２００ｒｐｍであった。
【００２７】
（ｂ）アルカリエッチング処理
上記で得られたアルミニウム板をカセイソーダ濃度２．６質量％、アルミニウムイオン濃度６．５質量％、温度７０℃の水溶液を用いてスプレーによるエッチング処理を行い、アルミニウム板を６ｇ／ｍ2溶解した。その後、スプレーによる水洗を行った。
【００２８】
（ｃ）デスマット処理
温度３０℃の硝酸濃度１質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む。）で、スプレーによるデスマット処理を行い、その後、スプレーで水洗した。デスマット処理に用いた硝酸水溶液は、硝酸水溶液中で交流を用いて電気化学的粗面化処理を行う工程の廃液を用いた。
【００２９】
（ｄ）電気化学的粗面化処理６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、硝酸１０．５ｇ／Ｌ水溶液（アルミニウムイオンを５ｇ／Ｌ、アンモニウムイオンを０．００７質量％含む。）、液温５０℃であった。電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的な粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。電流密度は電流のピーク値で３０Ａ／ｄｍ2、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で２２０Ｃ／ｄｍｍ2であった。補助陽極には電源から流れる電流の５％を分流させた。その後、スプレーによる水洗を行った。
【００３０】
（ｅ）アルカリエッチング処理
アルミニウム板をカセイソーダ濃度２６質量％、アルミニウムイオン濃度６．５質量％の水溶液を用いてスプレーによるエッチング処理を３２℃で行い、アルミニウム板を０．２５ｇ／ｍ2溶解し、前段の交流を用いて電気化学的粗面化処理を行ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分を除去し、また、生成したピットのエッジ部分を溶解してエッジ部分を滑らかにした。その後、スプレーによる水洗を行った。
【００３１】
（ｆ）デスマット処理
温度３０℃の硝酸濃度１５質量％水溶液（アルミニウムイオンを４．５質量％含む。）で、スプレーによるデスマット処理を行い、その後、スプレーで水洗した。デスマット処理に用いた硝酸水溶液は、硝酸水溶液中で交流を用いて電気化学的粗面化処理を行う工程の廃液を用いた。
（ｇ）電気化学的粗面化処理
６０Ｈｚの交流電圧を用いて連続的に電気化学的な粗面化処理を行った。このときの電解液は、塩酸７．５ｇ／Ｌ水溶液（アルミニウムイオンを５ｇ／Ｌ含む。）、温度３５℃であった。交流電源波形は図２に示した波形であり、電流値がゼロからピークに達するまでの時間ＴＰが０．８ｍｓｅｃ、ｄｕｔｙ比１：１、台形の矩形波交流を用いて、カーボン電極を対極として電気化学的粗面化処理を行った。補助アノードにはフェライトを用いた。使用した電解槽は図３に示すものを使用した。電流密度は電流のピーク値で２５Ａ／ｄｍ2、電気量はアルミニウム板が陽極時の電気量の総和で５０Ｃ／ｄｍ2であった。その後、スプレーによる水洗を行った。
【００３２】
（ｈ）アルカリエッチング処理
アルミニウム板をカセイソーダ濃度２６質量％、アルミニウムイオン濃度６．５質量％の水溶液を用いてスプレーによるエッチング処理を３２℃で行い、アルミニウム板を０．１０ｇ／ｍ2溶解し、前段の交流を用いて電気化学的粗面化処理を行ったときに生成した水酸化アルミニウムを主体とするスマット成分を除去し、また、生成したピットのエッジ部分を溶解してエッジ部分を滑らかにした。その後、スプレーによる水洗を行った。
（ｉ）デスマット処理
温度６０℃の硫酸濃度２５質量％水溶液（アルミニウムイオンを０．５質量％含む。）で、スプレーによるデスマット処理を行い、その後、スプレーによる水洗を行った。
【００３３】
（ｊ）陽極酸化処理
陽極酸化装置を用いて陽極酸化処理を行い、実施例１のアルミニウムプレートを得た。第一および第二電解部に供給した電解液としては、硫酸を用いた。電解液は、いずれも、硫酸濃度１７０ｇ／Ｌ（アルミニウムイオンを０．５質量％含む。）、温度３８℃であった。その後、スプレーによる水洗を行った。最終的な酸化皮膜量は２．７ｇ／ｍ2であった。
以上により得られたアルミニウムプレートの中心線平均粗さは０．５５μｍ、大波の平均波長は６５μｍ、中波の平均開口径は１．４μｍ、小波の平均開口径は０．１４μｍ、小波の平均開口径に対する深さの比が０．４６であった。
【００３４】
(シリケート処理およびインク受容層の形成)
陽極酸化処理により得られたアルミニウム支持体を温度７０℃の３号ケイ酸ソーダの２．５質量％水溶液の処理槽中へ、１５秒間、浸せきすることでアルカリ金属ケイ酸塩処理（シリケート処理）を行った。その後、井水を用いたスプレーによる水洗を行い、表面シリケート親水化処理されたアルミニウムプレートを得た。シリケート量を蛍光Ｘ線により測定したところ８．０ｍｇ／ｍ2であった。このようにして得られたアルカリ金属珪酸塩処理後のアルミニウムプレート上に、下記組成のインク受容層塗布液をワイヤーバーにて塗布し、１００℃で６０秒間乾燥し、塗膜を形成させた。乾燥後の塗膜の被覆量は１００．０ｍｇ／ｍ2であった。
【００３５】
インク受容層塗布液
水                                                      １５０質量部
ポリスチレンスルホン酸ナトリウム
（質量平均分子量  ７００００）                          １．９８質量部
下記フルオロアルキル化合物                            ０．０３質量部
アシッド  レッド  ５２                              ０．００５質量部
【００３６】
【化１】
2008068573.tif 000002
【００３７】
３０ｇ／ｍ2 の純白紙に１ｍ2 あたり６ｇの割合でポリエチレン（ガラス転移点−125℃）を塗設し、合紙を作製した。上記のように作成したアルミプレートに、該合紙の樹脂層がインク受容層面に接するようにして重ねあわせた。
【００３８】
上記の合紙を有するインクジェット描画用平版印刷版原版を、合紙を介して、原版−合紙−原版−合紙の順番となるように積載し、原版を合計５０枚積み重ね積載体を作製し、さらに積載体の上下をボール紙で挟み束を作成した。
束裁断機（シュナイダー製、普通紙裁断機／ＤＬＣコーティング刃）で、束を３束（合計１５０枚）まとめて裁断することを繰り返し、裁断可能な繰返し回数を調べた。
【００３９】
これとは別に、上記の合紙を有するインクジェット描画用平版印刷版原版を、積載することなく、幅方向のサイズが８００ｍｍから６００ｍｍになるように、幅方向のみを裁断した。なお、原版の長手方向は１１００ｍｍである。幅方向の裁断は、図１に示すスリッタ装置を用いた。このときの上側裁断刃と下側裁断刃の隙間は５０μm及びかみ込み量は２５０μｍであった。このときの繰返し裁断可能な枚数を調べた。
結果を表１に示した。
【００４０】
実施例２
３６ｇ／ｍ2 のポリプロピレン（ガラス転移点−５℃）を合紙として用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
【００４１】
実施例３
３６ｇ／ｍ2 のポリメタクリル酸n−ブチル（ガラス転移点２０℃）を合紙として用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
【００４２】
実施例４
３６ｇ／ｍ2 のポリメタクリル酸メチル（ガラス転移点１００℃）を合紙として用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
【００４３】
実施例５
ポリエチレン（ガラス転移点−１２０℃）を天然パルプに混合してなる合紙（ポリエチレンを６．０ｇ／ｍ2 、天然パルプを３０ｇ／ｍ2 含有）を合紙として用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
【００４４】
比較例１
３６ｇ／ｍ2 の天然パルプを合紙として用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2008068573.tif 000003
【００４６】
表１の結果から、インクジェット描画用平版印刷版原版の、インクジェット描画される面に樹脂層あるいは樹脂混合層を有する合紙を介することにより、裁断刃へのアルミニウム粉の凝着が抑制され、繰返し裁断性が向上していることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の裁断方法に適用可能なスリッタ装置の裁断部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０，２０    裁断刃
１０ａ、１０ｂ    上側裁断刃
２０ａ，２０ｂ    下側裁断刃
３０    アルミニウムのプレート
【図１】
2008068573.tif 000004