(57)【要約】【課題】  白紙品質、印字品質、プリンター走行性に優れた、キャスト記録層を有するインクジェット記録用紙を提供する。【解決手段】  原紙の少なくとも一方の面に、記録層としてキャスト塗工層を設けたインクジェット記録用紙であって、前記原紙は脂肪酸アミドを含有し、さらに前記原紙は高線圧処理を付与されてなることを特徴とする。インクジェット記録用紙としての坪量が２３０g／m２〜３００g／m２であり、かつ前記原紙の坪量が２００g／m２〜２７０g／m２であるが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の少なくとも一方の面に、記録層としてキャスト塗工層を設けたインクジェット記録用紙であって、前記原紙は脂肪酸アミドを含有し、さらに前記原紙は高線圧処理を付与されてなることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
インクジェット記録用紙としての坪量が２３０g／m２〜３００g／m２であり、かつ前記原紙の坪量が２００g／m２〜２７０g／m２であることを特徴とする請求項１に記載されたインクジェット記録用紙。
【請求項３】
JIS-P8125に規定されるテーバーこわさが100mNm以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載されたインクジェット記録用紙。
【請求項４】
記録層表面の写像性が75％以上であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載されたインクジェット記録用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水性インクを用いて記録するインクジェット記録用紙に関し、特に記録層をキャストコート法で設けたインクジェット記録用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報技術（ＩＴ）産業の急速な発展に伴い、種々の情報処理システムが開発され、その情報処理システムに適した記録方法及び記録装置も開発され、各々実用化されている。
これらの記録方法の中でも、インクジェット記録方法は、多種の被記録材料に記録可能な
こと、ハード（装置）が比較的安価でコンパクトであること、静粛性に優れること等の利点から、オフィスは勿論、いわゆるホームユースにおいても広く用いられてきている。
【０００３】
一般にインクジェット記録方式は、種々の機構によりインクの小滴を吐出し、記録用紙上に付着させることにより、ドットを形成し記録を行うものであるが、ドットインパクトタイプの記録方式に比べて騒音がなく、またフルカラー化が容易である上、高速印字が可能であるなどの利点がある。一方、インクジェット記録に使用されるインクは、通常直接染料や酸性染料などを用いた水性インクであるため乾燥性が悪いという欠点がある。
【０００４】
このようなインクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録用紙に対して要求される特性としては、インク乾燥速度が速いこと、印字濃度が高いこと、インクの溢れや滲みがないこと、更に、インクを吸収することにより用紙が波打ちしないこと等が挙げられる。これらの特性を満たした高画質のインクジェット記録用紙を、キャストコート法により製造する方法は既に提案されている（例えば特許文献１〜４参照））。
【０００５】
更に、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得る目的で用いられるフォト光沢紙の用途においては、上記諸特性に加えて、光沢性、表面平滑性、銀塩写真に類似した印画紙様の風合い、高級感も要求される。ここで要求される風合いについては、高坪量化により達成され、望ましくは、坪量200g/m２以上のインクジェット記録用紙が要求される。
また、近年のインクジェットプリンタの高速度化や、プリンターの小型化によって、プリンター内でのインクジェット記録用紙の走行性改善が要求される。
【０００６】
このようなインクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録用紙に対して要求される特性としては、カール特性が良好であること、用紙のこわさが適正であること、インクを吸収することにより用紙が波打ちしないこと等などが挙げられる。
これらの特性を満たした高画質のインクジェット記録用紙を、キャストコート法により製造する方法は既に提案されている（例えば特許文献５〜１０参照）。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−９５２８５号公報
【特許文献２】特開昭６３−２６４３９１号公報
【特許文献３】特開平２−２７４５８７号公報
【特許文献４】特開平５−５９６９４号公報
【特許文献５】特開２００４−４２３５３号公報
【特許文献６】特開２００５−２４０２４６号公報
【特許文献７】特開２００５−２００８１０号公報
【特許文献８】特開２０００−１５８８０６号公報
【特許文献９】特開２０００−２６３９２６号公報
【特許文献１０】特開２００４−２９１５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献５〜１０に記載された方法では、カール特性の改善、インクを吸収することによる用紙の波打ち改善等につながるものの、高級感を醸し出すのに要求される、坪量200g/m２以上のインクジェット記録用紙におけるこわさの適正化には繋がらない。
【０００９】
通常、インクジェット記録用紙の坪量が200g/m2を超えると、こわさが増大し、プリンター搬送性が低下する。こわさを適正化（低減）する方法としては、原紙の坪量を低減させ、代わりに記録層の塗工量を増加させることにより改善できる。しかし、インクジェット記録用紙の記録層顔料として通常用いられる合成シリカやアルミナは非常に高価であるため、コスト面から不利となり現実的ではない。
従って、本発明の目的は、顔料、及び結着剤を含有するキャスト塗工層を記録層とするインクジェット記録用紙において、そのこわさを適正化し、プリンター走行性に優れたインクジェット記録用紙を提供することにある。また、さらに本発明の目的は、記録層光沢等の白紙品質、インクジェット印刷時の印字濃度などの品質を両立できるインクジェット記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、原紙に水素結合阻害剤である脂肪酸アミドを配合することにより、抄紙機のプレスパートでは原紙が低密度化し、カレンダーパートにおいて原紙を高密度化することで、脂肪酸アミドを配合しない場合の原紙に比較して、こわさがより低下することを見出した。また、更に、カレンダー処理後の原紙平滑度も同時に向上することも見出した。また、顔料、水性結着剤、及び剥離剤からなる塗工液を塗布し、さらに、該塗工層上に凝固液を付与して、加熱された鏡面仕上げの金属面を有するドラムの前記金属面に圧着する凝固法によって、白紙品質、印字品質に優れたインクジェット記録用紙が得られることを見いだし、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、原紙の少なくとも一方の面に、記録層としてキャスト塗工層を設けたインクジェット記録用紙であって、前記原紙は脂肪酸アミドを含有し、さらに前記原紙は高線圧処理を付与されてなることを特徴とするインクジェット記録用紙である。
さらに、インクジェット記録用紙としての坪量が２３０g／m２〜３００g／m２であり、かつ前記原紙の坪量が２００g／m２〜２７０g／m２であるが好ましい。
また、前記インクジェット記録用紙はJIS-P8125に規定されるテーバーこわさが100mNm以下であることが好ましく、記録層表面の写像性が75％以上であることがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、厚手（例えば坪量２００g／m２以上）のインクジェット記録用紙であっても、インクジェットプリンタ内での走行性が良好であり、優れたインク吸収性を有し、光沢度が高く、高坪量であるため、高品位のインクジェット記録を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のインクジェット記録用紙は、原紙の少なくとも一方の面に、記録層としてキャスト塗工層を設けてなる。前記原紙は、原料パルプとして、化学パルプ（針葉樹の晒または未晒クラフトパルプ、広葉樹の晒または未晒クラフトパルプ等）、機械パルプ（グランドパルプ、サーモメカニカルパルプ、ケミサーモメカニカルパルプ等）、脱墨パルプ等を単独または任意の割合で混合して使用することが可能である。また、前記原紙のｐＨは、酸性、中性、アルカリ性のいずれでも良い。また、紙中に填料を含有させると、紙の不透明度が向上する傾向があるため、填料を含有させることが好ましく、填料としては、水和珪酸、ホワイトカーボン、タルク、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、合成樹脂填料等の公知の填料を使用することができる。
【００１３】
本発明のインクジェット記録用紙の原紙には、パルプ繊維間の水素結合を阻害する水素結合阻害剤として、高級脂肪酸アミド、脂肪酸ポリアミドアミン等の脂肪酸アミドを含有する。特に、高級脂肪酸アミドを含有することが好ましい。前記高級脂肪酸アミドの原料となる高級脂肪酸としては、炭素数10〜24である、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、アラギジン酸、べヘン酸、リグノセリン酸等の１種又は２種以上の混合物や、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、牛脂脂肪酸、豚脂脂肪酸、大豆油脂肪酸、なたね脂肪酸、トール油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、カカオ油脂肪酸、ごま油脂肪酸、トウモロコシ脂肪酸、ヒマワリ脂肪酸、綿実油脂脂肪酸等の天然脂肪酸由来の混合脂肪酸を用いることができる。
本発明において、脂肪酸アミドは原紙を抄紙する際にパルプスラリーに配合される。このとき必要以上多量に配合してもコストアップになるばかりか、原紙の物性バランスを著しく損なう可能性が高く、また、あまりに少量で有れば、所望の効果を得ることができない。配合量は脂肪酸アミドの性質、パルプおよび同時配合される諸薬品の性質、目的とするこわさの値に応じて、適宜調整することができるが、コストと物性のバランスを考えた場合、絶乾パルプ当たり重量比で０．１〜３．０％の範囲で原紙中に含有されることが好ましく、特に０．２〜０．６％であることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、本発明の効果を損なわない程度に、前記脂肪酸アミド以外の水素結合阻害剤を併用することも可能である。例えば、油脂系非イオン性界面活性剤、糖アルコール系非イオン界面活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤など界面活性剤として市販あるいは分類されているものであり、具体的には、高級アルコール、高級アルコールあるいは高級脂肪酸のエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物、高級脂肪酸の多価アルコール付加物、脂肪族第４級アンモニウム塩などを例示することができる。
【００１５】
本発明の原紙を製造する際に用いる抄紙機としては、現在、一般的に使われている通常の抄紙機、例えば長網型抄紙機、及びハイブリッドフォーマーやギャップフォーマー等のツインワイヤー型抄紙機が使用できる。プレス線圧、ドライヤーの乾燥条件は、通常の操業範囲内で用いられる。
本発明においては、前記原紙に高線圧処理を付与する。高線圧処理とは一般にカレンダー処理ともいわれ、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー、シューカレンダー等、通常公知のカレンダー装置を使用することできるが、用紙のこわさ、平滑性の観点から金属ロール同士で処理を行うスーパーカレンダーを用いることが好ましい。
また、高線圧処理はなるべく高温、高線圧、多段数処理であることが好ましく、カレンダーの処理温度は50℃以上、線圧は50kg/cm以上、処理段数は3段以上が好ましい。
【００１６】
本発明においては、さらに、表面強度やサイズ性向上の目的で、原紙上に水溶性高分子等の表面処理剤を塗布しても良い。水溶性高分子としては、澱粉、酸化澱粉、加工澱粉、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の表面処理剤として通常使用されるものを単独、あるいはこれらの混合物を使用することができる。また、表面処理剤の中には、水溶性高分子の他に耐水化、表面強度向上を目的とした紙力増強剤やサイズ性付与を目的とした外添サイズ剤を添加することができる。表面処理剤は、２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードメタリングコーター、ロッドメタリングコーター等の塗工機によって塗布することができる。
【００１７】
なお、上記水溶性高分子は、インクジェット記録用紙の生産性、原紙の表面強度双方を満足させる点で、原紙片面あたり０．５〜５．０g／m２を付与することが好ましく、特に好ましくは１．０〜３．０g／m２である。
【００１８】
本発明においては、上記原紙上に記録層としてキャスト塗工層を設ける。キャスト塗工層は顔料と結着剤を含有し、前記顔料としては、合成シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン、クレー、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミナ等をを単独又は併用して用いることができる。記録層に含有される顔料としてより好ましいものは合成シリカあるいはアルミナである。合成シリカには、一般に非晶質シリカ、無定形シリカ、または微粉シリカ等がある。ＢＥＴ比表面積は５０〜６００m２／gのものがあり、必要に応じて使い分けること出来る。
【００１９】
記録層に含有される顔料の結着剤としては、酸化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレン−アクリル樹脂及びその誘導体、スチレン−ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、塩化ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、尿素エマルジョン、アルキッドエマルジョン及びこれらの誘導体等がを単独又は併用して用いることができる。結着剤の配合量は、記録層顔料１００重量部に対して、１０重量部〜１００重量部であることが好ましいが、必要な塗工層強度により、適宜調整が可能であり特に限定されるものではない。
【００２０】
本発明の記録層はキャスト塗工層であり、記録層用塗工液が原紙上に塗工された後、記録層が湿潤状態にあるうちに加熱された鏡面仕上げ面に圧着され、記録層の乾燥が行われ、同時に記録層表面に光沢が付与される）。塗工層の湿潤状態には、塗工直後の未乾燥の状態、及び、凝固剤を用い塗工した後の未乾燥の塗工層をゲル化させた状態のみならず、塗工層をいったん乾燥した後に再湿潤液により可塑化させた状態も含まれる。尚、本発明で用いる加熱した鏡面仕上げ面とは、通常１００℃程度に加熱された、鏡面加工された円筒外面を有するドラムである。
【００２１】
（製造方法）
前述した製造方法は一般にキャストコート法と呼ばれる。キャストコート法は原紙上に記録層用塗工液を塗工して記録層となる塗工層を設け、湿潤し、可塑状態の塗工層をキャストドラム（鏡面加工された円筒外面を有するドラム）に押し当て、光沢仕上げする方法であり、さらにキャストドラムに押し当てる直前の塗工層の状態により、直接法、凝固法、再湿潤法に区別できる。本発明においては前記の方法のうち、いずれの方法を用いることができるが、高い光沢を得られるという点からは凝固キャストコート法が、生産性を向上するという点からは再湿潤キャストコート法が好ましい。
【００２２】
凝固キャストコート法においては、未乾燥の塗工層を凝固液によってゲル化させるが、この凝固液に用いる凝固剤としては、例えば、蟻酸、酢酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、塩酸、硫酸等の、カルシウム、亜鉛、バリウム、鉛、マグネシウム、カドミウム、アルミニウム等との各種の塩や、硫酸カリウム、クエン酸カリウム、硼砂、硼酸等を使用することが一般的である。
【００２３】
いずれのキャストコート法も原紙とキャスト塗工層、キャスト塗工層とキャストドラム間の接着強度が重要であるが、特に凝固法は、このバランスが重要で、品質に大きな影響を持つ。上記接着強度を調整するために、記録層は剥離剤を含有する場合がある。記録層に含有する剥離剤の融点は９０〜１５０℃であることが好ましく、特に９５〜１２０℃であることが好ましい。上記の範囲においては剥離剤の融点が鏡面仕上げの金属表面温度とほぼ同等であるため、剥離剤としての能力が最大限に発揮される。本発明において使用する剥離剤はステアリン酸アミド誘導体であることが好ましく、その具体例としては、ステアリン酸アミド、メチロールステアリン酸アミド、及び、エチレンビスステアリン酸アミド等を挙げることができる。本発明で使用する剥離剤、顔料及び結着剤は、通常、水系塗工液として調製される。この塗工液には、必要に応じて顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色剤、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤、カチオン性高分子電解質等を適宜添加することができる。
【００２４】
記録層の塗工方式としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、コンマコーター等の公知の塗工機を用いた塗工方法の中から適宜選択して使用することができる。記録層の塗工量は、原紙の表面を覆い、かつ十分なインク吸収性が得られる範囲で任意に調整することができるが、記録濃度及びインク吸収性を両立させる観点から、片面当たり、固形分換算で５〜３０g／m２であることが好ましく、特に、生産性をも加味すると１０〜２５g／m２であることが好ましい。３０g／m２を超えると、インクの吸収性は十分であるのでインクの弾み、溢れ、及び滲みが生じ難くなるが、原紙に浸透したインクは塗工層に隠蔽されるので、インクジェットで記録した際に記録濃度が低下し易くなる。
【００２５】
本発明のインクジェット記録用紙は、高級感を持たせるために厚手であることが好ましく、例えば１５０〜３００g／m２の坪量が好ましく、より好ましくは２３０〜３００g／m２である。
【００２６】
プリンター搬送適性を付与するために、本発明のインクジェット記録用紙のテーバーこわさは、１００mNm以下（特に９５mNm以下）であることが好ましく、また、その原紙については、テーバーこわさが９０mNm以下（特に８５mNm以下）であることが好ましい。テーバーこわさがこれ以上の値であるとインクジェットプリンター内での走行性が悪化する傾向にある。
なお、テーバーこわさはJIS-P8125に準じて測定するが、一般に紙には繊維配向があり、測定方向によりテーバーこわさの値が異なる。従って、本発明におけるテーバーこわさは同一サンプルについて、方向を変えて測定し、最も大きい値を採用する。
【００２７】
本発明においては、原紙中に水素結合阻害剤である脂肪酸アミドを配合することにより、高線圧処理（カレンダー処理）前は、原紙層の空隙が大きくかつ容量が増すことにより原紙は低密度となる。但し、高線圧処理（カレンダー処理）を行うと密度は増加するが、繊維の繊維間結合が阻害されているため、原紙のこわさはより低下し、さらにカレンダー処理の効果が増大し、原紙の平滑性がいっそう向上すると考えられる。
本発明において、目的のこわさを得るために、原紙及びインクジェット記録用紙の密度は０．８０g／cm3以上（特に０．８４g／cm３以上）とすることが好ましい。なお、密度が高くなるとインク吸収性が低下することが懸念されるため、原紙及びインクジェット記録用紙の密度は０．９５g／cm3以下であることが好ましい。
また、インクジェット記録層を設けた場合、原紙の平滑性が高いため、光沢度、写像性がより向上し、インクジェット記録用紙全体としても印字濃度が向上すると考えられ、本発明においては、記録層表面の写像性が７５％以上、より好ましくは８０％以上であることが好ましい。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の効果が典型的に現れる凝固法によるキャスト塗工紙の、実施例によって詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。又、特に断らない限り、以下に記載する「部」及び「％」は、それぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。
【００２９】
［実施例１］
叩解度３６０ｍｌの広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ−ＢＫＰ）１００部からなるパルプスラリ−に軽質炭酸カルシウム20重量部、硫酸アルミニウム１．０重量部、合成サイズ剤０．１重量部、水素結合阻害剤として高級脂肪酸アミド型界面活性剤０．３部（N327：中京油脂（株）社製）、歩留向上剤０．００５重量部を添加した混合スラリーを長網式抄紙機で抄紙し、デンプンをサイズプレス装置により、塗工量が固形分で２．５g／m２となるように塗工して、マシンカレンダーとして、多段式スーパーカレンダー装置を用い、処理温度50℃、線圧50kg/cm、3段のカレンダー処理を行い、坪量２５０g／m２のインクジェット用のキャストコート原紙を得た。この原紙に下記塗工液Ａを塗工量が２５g／m２となるように、ロールコーターで塗工し、塗工層が湿潤状態にあるうちに、凝固液として蟻酸カルシウムを用いて、ゲル化させ、次いで加熱された鏡面仕上げの金属面に圧着して乾燥するとともに鏡面を写し取り、２７５g／m２2のインクジェット記録用キャストコート紙を得た。
【００３０】
（塗工液Ａ）
顔料として、合成シリカ（ファインシールＸ−３７：株式会社トクヤマ社製）１００部にラテックス（ＪＳＲ−０６１７：日本合成ゴム株式会社製の商品名）１０部及びカゼイン（ラクチックカゼイン：ニュージーランド産の商品名）１５部並びに、剥離剤としてポリエチレンワックスを配合して、濃度３０％の水性塗工液を調製した。
【００３１】
［実施例２］
原紙を抄紙するに際し、高級脂肪酸アミド型界面活性剤の添加量を0.6部とした以外は実施例１同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３２】
［実施例３］
カレンダー処理条件として、線圧100kg/cmとした以外は実施例１同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３３】
［実施例４］
原紙を抄紙するに際し、水素結合阻害剤の添加量を0.05部とした以外は実施例１同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３４】
［比較例１］
原紙を抄紙するに際し、高級脂肪酸アミド型界面活性剤の配合を０部とした以外は実施例１同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３５】
［比較例２］
原紙を抄紙するに際し、マシンカレンダー装置をパスした（未カレンダー処理した）以外は実施例１同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３６】
［比較例３］
原紙を抄紙するに際し、水素結合阻害剤として高級脂肪酸の多価アルコール型界面活性剤０．３部（ＫＢ１１５：花王（株）社製）、以外は実施例１同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３７】
［比較例４］
原紙を抄紙するに際し、水素結合阻害剤として高級脂肪酸の多価アルコール型界面活性剤０．６部（ＫＢ１１５：花王（株）社製）、以外は実施例１同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３８】
実施例１〜４、比較例１〜４で得られたインクジェット記録用紙の紙質測定、印刷試験、プリンター内の走行性、インクジェット記録試験等の評価は以下の方法で行った。結果は表１にまとめた通りである。
（１）紙質測定
[平滑度]
J-TAPPI  No 5-2に準じて原紙の王研式平滑度を測定した。
[光沢度]
JIS-Z8741に準じてインクジェット記録層表面の20°光沢度を測定した。
[こわさ]
JIS-P8125に準じて原紙、及びインクジェット記録用紙の曲げこわさ（テーバーこわさ）を、測定方向を４５°ずつ変えて８カ所測定し、そのうちの最大の値を求めた。
[写像性]
JIS-H8686に準じてインクジェット記録用紙の写像性を測定した。
[紙厚・密度]
JIS-P8118に準じて原紙、及びインクジェット記録用紙の紙厚と密度を測定した。
[坪量]
JIS-P8124に準じて原紙、及びインクジェット記録用紙の坪量を測定した。
【００３９】
（２）印刷試験
インクジェットプリンター PM ９７０C（エプソン(株)製）を用いてA4サイズの用紙に所定のパターンを記録し評価した。
[インクジェット記録試験]
・インク吸収性
赤色と緑色の混色べた部の境界で滲みを以下の基準で目視にて評価した。
◎  色の境界部が明瞭に分かれているもの
○  色の境界部で、若干滲みがあるもの
×  色の境界部で、滲みが大きいもの
・インク発色性
記録画像部の墨、紅、黄、藍  べた印字部の印字濃度の合計で評価した。
◎  印字濃度4色合計が8.4以上であるもの
○  印字濃度4色合計が7.8〜8.3であるもの
×  印字濃度4色合計が7.8未満であるもの
・走行性
インクジェットプリンターに２０枚積載し連続印字を行った際の搬送性（不送り、重送、印字位置不良）を評価した。
○  不送り、重送、印字位置不良が発生せず、搬送性に優れる。
△  不送り、重送、印字位置不良が若干発生し、搬送性がやや劣る。
×  不送り、重送、印字位置不良が発生し、搬送性に非常に劣る。
【００４０】
【表１】
2008068436.tif 000002
【００４１】
【表２】
2008068436.tif 000003
【００４２】
表１、表２によれば、水素結合阻害剤を含有し、マシンカレンダーにて高線圧処理した実施例１〜３は、印刷走行性、白紙品質、記録適性ともに優れたものであった。実施例４は走行性が若干劣っていたが、問題のないレベルであった。
一方、水素結合阻害剤を配合しなかった比較例１では、白紙品質は最低限の品質を確保されているものの、プリンター内での走行性が著しく劣り、インクジェットプリンタでの印刷が不可能であった。また、マシンカレンダーを行っていない比較例２では、白紙品質も十分に得られず、さらに、プリンター内での走行性も著しく劣っていた。比較例３、４では、白紙品質、インクジェット適性は問題ないもののプリンター内での走行性が著しく劣っていた。