(57)【要約】【課題】  エアサンダーの回転数を下げて使用しても吸塵力が下がらず、最大回転数で使用した時と変わらない吸塵力が得られる吸塵式エアサンダーを提供する。【解決手段】  下端が開口すると共に側面に圧縮空気供給口６と排気口１２が形成されたハウジング１内にエアモーター２を配設し、該エアモーター２の回転によって偏心軸を介してハウジング１の開口端下方に配設した研磨パッド３を旋回動させると共に、前記エアモーター２を下支えするリテーナー５に取り付けられた集塵カバー７内に負圧を発生させることにより吸塵を行う吸塵式エアサンダーであって、前記ハウジング１の前記圧縮空気供給口６側に配設され、該圧縮空気供給口を開閉するスロットルバルブと、前記ハウジング１に形成され、前記圧縮空気供給口６と前記排気口１２とを連結連通させる強制吸塵側通路（Ｄ→Ｅ→Ｆ→Ｇ）と、前記スロットルバルブの下流側に配設され、前記エアモーターへの空気供給量を調節し、かつ前記強制吸塵側通路へ空気を分配するエアレギュレーター８と、を備える。【選択図】      図２
2008068379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端が開口すると共に側面に圧縮空気供給口と排気口が形成されたハウジング内にエアモーターを配設し、該エアモーターの回転によって偏心軸を介してハウジングの開口端下方に配設した研磨パッドを旋回動させると共に、前記エアモーターを下支えするリテーナーに取り付けられた集塵カバー内に負圧を発生させることにより吸塵を行う吸塵式エアサンダーであって、
前記ハウジングの前記圧縮空気供給口側に配設され、該圧縮空気供給口を開閉するスロットルバルブと、
前記ハウジングに形成され、前記圧縮空気供給口と前記排気口とを連結連通させる強制吸塵側通路と、
前記スロットルバルブの下流側に配設され、前記エアモーターへの空気供給量を調節し、かつ前記強制吸塵側通路へ空気を分配するエアレギュレーターと、
を備える吸塵式エアサンダー。
【請求項２】
前記強制吸塵通路は、前記エアレギュレーターから、前記エアモーターの上部と前記ハウジングの隙間に通じ、前記ハウジングに形成された外側通路を経由して、前記エアモーターからの排気孔に連通し、
前記排気孔の出口には、前記ハウジングの排気口に向かって開口した噴出ノズルが設けられ、
前記排気孔から圧縮空気が前記噴出ノズルに噴出することにより、前記集塵カバー内に負圧を発生させることを特徴とする請求項１記載の吸塵式エアサンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアモーターの回転によって研磨パッドを旋回動させながら研磨作業を行う吸塵式エアサンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ハウジング内に配設したエアモーターの回転を該エアモーターの下端偏心軸に伝達し、この偏心軸によってハウジングの開口下端に配設した研磨パッドを旋回動させることにより研磨を行うようにした吸塵式エアサンダーが広く知られている。
【０００３】
例えば、特開平８−１５５８１０号公報に開示されている吸塵式エアサンダーは、研磨作業時に研磨された研磨粉や塵埃等が周囲に飛散して作業環境を悪化させないようにするために、ハウジングの開口下端に集塵カバーを取り付け、エアモーターの排気によって、該集塵カバーに内に負圧を発生させることにより、前記研磨パッドの上下面間に亘って貫通した吸塵孔から粉塵を前記集塵カバー内に吸い込み、排気通路を通じて排出するような構成である。
【０００４】
また、特開２００６−１５９３４３号公報の図４に開示されている吸塵式のダブルアクションサンダーの研磨パッドの下面には、面ファスナーの雄側のフック生地（又は雌側のループ生地）が貼り付けられており、円板形状の研磨シートの裏面の面ファスナーの雌側のループ生地（又は雄側のフック生地）に対して着脱自在である。そして、前記研磨パッドには研磨シートに複数個所形成された穴に連通しうるような吸塵孔が形成され、前記穴そして前記吸塵孔から粉塵を集塵カバー内に吸い込み、排気通路を通じて排出するような構成である。
【特許文献１】特開平８−１５５８１０号公報
【特許文献２】特開２００６−１５９３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のとおり、従来のエアサンダー又は吸塵式のダブルアクションサンダーは、エアモーターの排気を利用して、集塵カバーに内に負圧を発生させることにより吸塵を行っている。そのため、最大回転数でエアサンダーを使用している時と比べて、回転数を下げて使用している時は、エアモーターの排気が弱くなり、吸塵力も下がってしまう。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、エアサンダーの回転数を下げて使用しても吸塵力が下がらず、最大回転数で使用した時と変わらない吸塵力が得られる吸塵式エアサンダーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのため、本発明の吸塵式エアサンダーは、下端が開口すると共に側面に圧縮空気供給口と排気口が形成されたハウジング内にエアモーターを配設し、該エアモーターの回転によって偏心軸を介してハウジングの開口端下方に配設した研磨パッドを旋回動させると共に、前記エアモーターを下支えするリテーナーに取り付けられた集塵カバー内に負圧を発生させることにより吸塵を行う吸塵式エアサンダーであって、前記ハウジングの前記圧縮空気供給口側に配設され、該圧縮空気供給口を開閉するスロットルバルブと、前記ハウジングに形成され、前記圧縮空気供給口と前記排気口とを連結連通させる強制吸塵側通路と、前記スロットルバルブの下流側に配設され、前記エアモーターへの空気供給量を調節し、かつ前記強制吸塵側通路へ空気を分配するエアレギュレーターと、を備える。
そして、前記強制吸塵通路は、前記エアレギュレーターから、前記エアモーターの上部と前記ハウジングの隙間に通じ、前記ハウジングに形成された外側通路を経由して、前記エアモーターからの排気孔に連通し、前記排気孔の出口には、前記ハウジングの排気口に向かって開口した噴出ノズルが設けられ、前記排気孔から圧縮空気が前記噴出ノズルに噴出することにより、前記集塵カバー内に負圧を発生させることが望ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の吸塵式エアサンダーは、エアサンダーの空気供給口から供給される空気の一部を、エアモーターへの空気通路とは別系統の強制吸塵側通路を経由して、排気の方に直接流れるようにしたので、エアサンダーの回転数を下げて使用しても、吸塵力が低下せず、研磨作業中に発生する研磨粉や塵埃等を従来の吸塵式のエアサンダーよりも多く集塵できるため、作業場もきれいになり、また作業者が研磨粉や塵埃等を吸い込んでしまうこともなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１において、１はハウジングで、上面が閉止した下向き短筒形状に形成されている。そして、前記ハウジング１の下端にリテーナー５が取り付けられている。このハウジング１内にはエアモータ２が装着されていると共に該モータ２の回転軸２ａの下端に形成された円筒状空間部にベアリング２１を介して偏心軸２ｂを嵌着される。そして、前記偏心軸２ｂの下端に研磨パッド３がねじ止めされる。また、前記ハウジング１の外周面（表面）にはゴム製カバー４が被覆されている。
【００１０】
６はハウジング１の側面に設けた圧縮空気供給口で、スロットルバルブ１８及び後述するエアレギュレーター８を通じてエアモーター２に圧縮空気を圧送してエアモーター２を回転させるように構成している。操作レバー２０を下方に回動させることによってスロットルバルブ１８を下動させて後述する通気穴２２ｂ（図４参照）を開放させるように構成している。
【００１１】
５はハウジング１の下端に取り付けられ前記エアモーター２を下支えするリテーナーであり、７は前記リテーナー５の外周部にその上端内周面を固着した短いスカート形状の集塵カバーで、その下端面を前記研磨パッド３の外周部上面に当接させてある。前記リテーナー５の上端には、穴５ａが形成され、また、前記研磨パッド３には図示しない研磨シートに複数個所形成された穴に連通しうるような吸塵孔が形成され、前記研磨シートの穴そして前記吸塵孔から粉塵を集塵カバー７内に吸い込み、前記リテーナー５の穴５ａを経由して排気口１２内に形成されたデフューザー１２ａを通じて排出するような構成である。
【００１２】
一方、ハウジング１の側面には、前記エアモーター２からの排気孔Ｇと前記リテーナー５の穴５ａとに連通する排気口１２が設けられていると共に、エアモーター２からの排気孔Ｇの出口端には、排気口１２に向かって開口した噴出ノズル１３（図９参照）から噴出することによって前記集塵カバー７内に負圧を発生させるようにしている。
【００１３】
次に、図２に基づいて、前記ハウジング１に形成され、前記圧縮空気供給口６と前記排気口１２とを連結連通させる強制吸塵側通路について説明する。
前記強制吸塵側通路は、前記エアレギュレーター８から、前記エアモーター２の上部と前記ハウジング１の隙間に形成された上部穴Ｄに通じ、前記隙間から前記ハウジング１に形成され第１側面穴Ｅ及び第２側面穴Ｆを備える外側通路１１を経由して、前記エアモーター２からの排気孔Ｇに連通する。なお、前記排気孔Ｇに隣接し、前記圧縮空気供給口６側に形成されている入気孔Ｃは、前記エアレギュレーター８に連通する。また、前記外側通路１１は図８に示すように略Ｓ字形のサイドカバー９０によりカバーされる。
【００１４】
前記エアレギュレーター８は、ツマミ部８１と中空円筒部８２から成り、前記中間円筒部８２はハウジング１に形成されたエアレギュレーター用穴１９（図１参照）に回動可能に挿着される。そして、前記中空円筒部８２には、複数のスロットルバルブ対応穴８２ｂ、入気孔対応穴８２ｃ、及び上部穴対応穴８２ｄが形成される（図４参照）。
【００１５】
前記スロットルバルブ対応穴８２ｂは、スロットルバルブ１８が挿入される穴２２に形成された通気穴２２ｂに対応する。また、前記入気孔対応穴８２ｃは前記エアモーター２への入気孔Ｃに対応し、前記上部穴対応穴８２ｄは前記上部穴Ｄに対応する。
【００１６】
図４に示すレギュレーターの状態では、前記入気孔対応穴８２ｃの位置が前記入気孔Ｃとピッタリ合っているので、前記エアモーター２への空気量は最大である。そして、前記上部穴対応穴８２ｄは前記上部穴Ｄからずれた位置にあるので、前記強制吸塵側通路への空気量はゼロである。
【００１７】
図５及び図６に示すようにエアレギュレーターのツマミ部８１を時計方向に少し回していくと、前記上部穴対応穴８２ｄの位置が前記上部穴Ｄと少しずつ重なってくるので、前記強制吸塵側通路への空気量は徐々に増加していく。そして、前記入気孔対応穴８２ｃは前記入気孔Ｃから少しずつずれるので、前記エアモーター２への空気量は徐々に少なくなる。
【００１８】
図４〜図６では、１個所形成された上部穴対応穴８２ｄが前記上部穴Ｄに連通するように前記レギュレーター８を前記エアレギュレーター用穴１９に挿着した。しかし、図７では、上部穴対応穴８２ｄが前記上部穴Ｄに連通せず、前記中空円筒部８２が前記上部穴Ｄを閉止するように、前記レギュレーター８を前記エアレギュレーター用穴１９に挿着してある。この場合は、前記強制吸塵側通路への空気量はゼロとなり、従来のサンダーと同じように前記エアレギュレーター８でコントロールできるのは、前記エアモーター２の回転のみの調節である。このように、レギュレーター８の挿着向きによって、強制吸塵側通路への空気の分配を常時ゼロとすることができる。
【００１９】
このように構成した実施の形態における吸塵式エアサンダーの作用を述べると、研磨パッド３の下面に研磨シートを貼着したのち、ハウジング１を被覆するゴム製カバー４を把持して研磨パッド３を被研磨面に当接させ、把持した手の平で操作レバー２０を下方に押圧して伏動させることによりスロットルバルブ１８を押し下げて前記通気穴２２ｂを開放させる。この開放によって圧縮空気供給源から前記エアレギュレーター８のスロットルバルブ対応穴８２ｂを通じて前記入気孔Ｃに圧縮空気が供給され、エアモータ２が回転して研磨パッド３を旋回動させ、研磨シートによって被研磨面を研磨する。
【００２０】
一方、エアモータ２の回転駆動に供された圧縮空気は排気孔Ｇに排出されると共に、エアレギュレーター８により分配された空気が強制吸塵通路を経由して排気孔Ｇに排出され、ハウジング１に形成された空腔Ｈ（リテーナー５の穴５ａに対応する）を経由して噴出ノズル１３を通じて排気口１２内に形成されたデフューザー１２ａに排出されるものであるが（図１（Ｂ）参照）、その際、噴出ノズル１３から噴出する圧縮空気のエジェクター作用によって空腔Ｈ側が負圧となり、集塵カバー７内に吸気力が発生する。
【００２１】
この吸気力によって研磨パッド３の吸塵孔と研磨シートに形成された穴に外気を吸収しようとする吸引力が集中して、研磨シートによる研磨粉や四方に飛散する粉塵がこれらの吸塵孔と穴を通じて外気と共に吸収され、リテーナー５の穴５ａそして空腔Ｈを通じて排気口１２側に排出される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係る吸塵式エアサンダーの側面視断面図、（Ｂ）は平面視断面図である。
【図２】図１のハウジングの下方から見た斜視図である。
【図３】図１のハウジングの上方から見た斜視図である。
【図４】図１のハウジングのエアレギュレーターの動作を説明する斜視図である。
【図５】図１のハウジングのエアレギュレーターの動作を説明する斜視図である。
【図６】図１のハウジングとエアレギュレーターに形成された穴を説明する斜視図である。
【図７】図１のハウジングのエアレギュレーターを別の向きに挿着した時の動作を説明する斜視図である。
【図８】図１のハウジングの側面図である。
【図９】図１のハウジングの空腔まわりを下方から見た斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  ハウジング                ２  エアモーター
３  研磨パッド                ４  ゴム製カバー
５  リテーナー                ６  圧縮空気供給口
７  集塵カバー                ８  エアレギュレーター
１１  外側通路                １２  排気口
１３  噴出ノズル
Ｃ  入気孔                    Ｄ  上部穴
Ｅ  第１側面穴                Ｆ  第２側面穴
Ｇ  排気孔                    Ｈ  空腔
【図１】
2008068379.tif 000003
【図２】
2008068379.tif 000004
【図３】
2008068379.tif 000005
【図４】
2008068379.tif 000006
【図５】
2008068379.tif 000007
【図６】
2008068379.tif 000008
【図７】
2008068379.tif 000009
【図８】
2008068379.tif 000010
【図９】
2008068379.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月27日(2006.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008068379.tif 000012
【図２】
2008068379.tif 000013
【図３】
2008068379.tif 000014
【図４】
2008068379.tif 000015
【図５】
2008068379.tif 000016
【図６】
2008068379.tif 000017
【図７】
2008068379.tif 000018
【図８】
2008068379.tif 000019
【図９】
2008068379.tif 000020