(57)【要約】      （修正有）【課題】一部のエアーチェンバーが破損してもエアーチェンバーの緩衝保護作用を維持できるエアシール体を提供する。【解決手段】互いに積層する第一外部フィルム２ａと第二外部フィルム２ｂとの間に中央部フィルム２ｃを設け、中央部フィルムの長さは第一外部フィルムと第二外部フィルムよりも短く、第一外部フィルムと第二外部フィルムをそれらの一端にヒートシール手段により接着してエアー注入のチャネル９を形成すると同時に、第一外部フィルムと中央部フィルムを接着して第一吸気口１１０と複数の第一エアーチェンバー１１を形成して、中央部フィルムと第二外部フィルム接着して第二吸気口１２０と複数の第二エアーチェンバー１２を形成する。【選択図】図２
2008127103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一外部フィルムと、前記第一外部フィルムと互いに積層する第二外部フィルムと、前記第一外部フィルムと前記第二外部フィルムの間にある少なくとも一枚の中央部フィルムであって、
前記中央部フィルムの長さが前記第一外部フィルムと第二外部フィルムよりも短く、且つ前記中央部フィルムの側面と前記第一外部フィルム及び第二外部フィルムの側面が揃うとともに、
ヒートシール手段により前記第一外部フィルムと前記第二外部フィルムを接着して形成したエアー流通可能なスペースであるエアー注入のチャネルと、
前記エアー注入のチャネル側面に位置して、ヒートシール手段により前記第一外部フィルムと前記中央部フィルムを接着して形成したエアー貯蔵可能な複数の第一エアーチェンバーと、
前記第一外部フィルムと前記中央部フィルムの間に形成し、前記エアー注入のチャネルと前記第一チェンバーを貫通させるための少なくとも一つの第一吸気口と、
前記エアー注入のチャネルの側面に位置し、ヒートシール手段により前記中央部フィルムと前記第二外部フィルムを接着して形成したエアー貯蔵可能な複数の第二エアーチェンバーと、
前記中央部フィルムと前記第二外部フィルムの間に形成し、前記エアー注入のチャネルと前記第二エアーチェンバーを貫通させるための少なくとも一つの第二吸気口とを含み、
前記エアー注入のチャネル内のエアーが前記第一吸気口から前記第一エアーチェンバーに注入されて膨張すると同時に前記第二吸気口より前記第二エアーチェンバーに注入されて膨張することを特徴とする、
独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項２】
さらに少なくとも一枚の第一内部フィルムと少なくとも一枚の第二内部フィルムを含み、前記第一内部フィルムが前記第一外部フィルムと前記中央部フィルムの間に位置し、前記第二内部フィルムが前記中央部フィルムと前記第二外部フィルムの間に位置することを特徴とする、請求項１に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項３】
前記第一内部フィルム並びに前記第二内部フィルムの上側端と前記中央部フィルムの上側端が揃うことを特徴とする、請求項２に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項４】
前記第一内部フィルムがヒートシール手段によりその他のフィルムと接着せずに前記第一吸気口を形成し、前記第二内部フィルムがヒートシール手段によりその他のフィルムと接着せずに前記第二吸気口を形成することを特徴とする、請求項２に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項５】
前記第一エアーチェンバーが第一エアーチャネルを含んで前記第一吸気口に接続し、前記第二エアーチェンバーが第二エアーチャネルを含んで前記第二吸気口に接続することを特徴とする、請求項１に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項６】
前記エアー注入のチャネルが前記第一外部フィルムと第二外部フィルムの一端及び前記第一外部フィルムと第二外部フィルムの中間位置のうちの何れかに位置することを特徴とする、請求項1に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項７】
さらにカット領域を含み、エアー注入のチャネル上に位置し、前記カット領域に沿ってカットして前記エアー注入のチャネルの両端の前記第一エアーチェンバーと第二エアーチェンバーを分離することを特徴とする請求項1に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項８】
第一外部フィルムと、前記第一外部フィルムと互いに積層する第二外部フィルムと、前記第一外部フィルムと前記第二外部フィルムの間にある少なくとも一枚の中央部フィルムであって、
前記中央部フィルムの長さが前記第一外部フィルムと第二外部フィルムよりも短く、且つ前記中央部フィルムの側面と前記第一外部フィルム及び第二外部フィルムの側面が揃うとともに、
前記第一外部フィルムと前記中央部フィルムの間に位置する少なくとも一枚の第一内部フィルムと、
前記中央部フィルムと前記第二外部フィルムの間に位置する少なくとも一枚の第二内部フィルムと、
ヒートシール手段により前記第一内部フィルムと前記第二内部フィルムを接着して形成したエアー流通可能なスペースであるエアー注入のチャネルと、
前記エアー注入のチャネルの側面に位置し、ヒートシール手段により前記第一外部フィルムと前記中央部フィルムを接着して形成したエアー貯蔵可能な複数の第一エアーチェンバーと、
前記第一内部フィルムがヒートシール手段によりその他の内部フィルムと接着せずに形成され、前記エアー注入のチャネルと前記第一エアーチェンバーを貫通させるのに用いる少なくとも一つの第一吸気口と、
前記エアー注入のチャネルの側面に位置し、ヒートシール手段により前記中央部フィルムと前記第二外部フィルムを接着して形成したエアーを貯蔵可能な複数の第二エアーチェンバーと、
前記第二内部フィルムがヒートシール手段によりその他の内部フィルムと接着せずに形成され、前記エアー注入のチャネルと前記第二エアーチェンバーを貫通させるのに用いる少なくとも一つの第二吸気口とを含み、
前記エアー注入のチャネル内のエアーが前記第一吸気口から前記第一エアーチェンバーに注入されて膨張すると同時に、前記第二吸気口から前記第二エアーチェンバーに注入されて膨張することを特徴とする、
独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項９】
前記第一内部フィルムの上側端と前記第一外部フィルムの上側端が揃っており、前記第二内部フィルムの上側端と前記第二外部フィルムの上側端が揃っていることを特徴とする、請求項８に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項１０】
前記第一エアーチェンバーが第一エアーチャネルを含んで前記第一吸気口に接続し、前記第二エアーチェンバーが第二エアーチャネルを含んで前記第二吸気口に接続することを特徴とする、請求項８に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項１１】
前記エアー注入のチャネルが前記第一外部フィルムと第二外部フィルムの一端及び前記第一外部フィルムと第二外部フィルムの中間位置のうちの何れかに位置することを特徴とする、請求項８に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【請求項１２】
さらにカット領域を含み、エアー注入のチャネル上に位置し、前記カット領域に沿ってカットして前記エアー注入のチャネルの両端の前記第一エアーチェンバーと第二エアーチェンバーを分離することを特徴とする、請求項８に記載する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はエアシール体に関し、特に独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
物を緩衝パッキングする従来の方法の多くはビニールシートに複数の突起状の小さなエアーバブルを突設していて、このビニールシートで物の外周を覆って振動を吸収して緩衝作用を果たしているが、小さなエアーバブルの振動吸収能力には限界が有る。
大きな振動や衝撃負荷に対しては緩衝及び振動の吸収効果が十分に達せられないため、エアーパッキングを包装用の緩衝材へと発展させている。
【０００３】
然しながら、ポリエチレン(polyethylene, PE)素材で製作したエアーパッキングは包装物の鋭利な角や金属の角に突き刺さって破れ易い。一旦小さな穴が出来ると、エアーパッキング内のエアーが漏れ出してしまう。
米国特許第４８５０９１２号明細書「Container for sealingly containing a fluid」、米国特許第５２６１４６６明細書「Process for continuously filling fluid into a plurality of closed bags」及び日本実開平５−９５８５１号公報「流体用エアーシール袋」には、エアーパッキングの各エアーカラムが何れも独立した逆向チョークバルブ装置を設置して、一部のエアーカラムが破損したときに、破損したエアーカラムのエアー漏れだけにとどめ、破損していない他のエアーカラムのエアー漏れを防止する構造が開示されている。
この種の構造は一部のエアーカラムが破損しても全部のエアーが漏れないものの、エアーカラムが破損した部分が緩衝保護効果を失うために包装物が損壊したり傷付いたりし易くなるといった問題点がある。
【０００４】
こうしたことから、エアーパッキングの構造を改良し、エアーパッキングの破損によりエアーが外部に漏れることでエアーパッキングの緩衝保護を失ってしまうという問題を解決することが、早急に改善すべき課題となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、本願の第１発明は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体を開示し、それは第一外部フィルムと、第一外部フィルムと互いに積層する第二外部フィルムと、第一外部フィルムと第二外部フィルムの間にある中央部フィルムであって、その長さが第一外部フィルムと第二外部フィルムよりも短く且つ中央部フィルムの側面と第一外部フィルム及び第二外部フィルムの側面が揃うことと、ヒートシール手段により第一外部フィルムと第二外部フィルムを接着して形成したエアー流通可能なスペースであるエアー注入のチャネルと、エアー注入のチャネル側面に位置し、ヒートシール手段により第一外部フィルムと中央部フィルムを接着して形成したエアー貯蔵可能な複数の第一エアーチェンバーと、第一外部フィルムと中央部フィルムの間に形成し、エアー注入のチャネルと第一チェンバーを貫通させるための少なくとも一つの第一吸気口と、エアー注入のチャネルの側面に位置し、ヒートシール手段により中央部フィルムと第二外部フィルムを接着して形成したエアーを貯蔵可能な複数の第二エアーチェンバーと、中央部フィルムと第二外部フィルムの間に形成し、エアー注入のチャネルと第二エアーチェンバーを貫通させるための少なくとも一つの第二吸気口からなる。
【０００６】
本発明はまた独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体を開示し、それは第一外部フィルムと、第一外部フィルムと互いに積層する第二外部フィルムと、第一外部フィルムと第二外部フィルムの間にある中央部フィルムであって、その長さが第一外部フィルムと第二外部フィルムよりも短く且つ中央部フィルムの側面と第一外部フィルム及び第二外部フィルムの側面が揃うことと、第一外部フィルムと中央部フィルムの間に位置する少なくとも１枚の第一内部フィルムと、中央部フィルムと第二外部フィルムの間に位置する少なくとも１枚の第二内部フィルムと、ヒートシール手段により第一内部フィルムと第二内部フィルムを接着して形成したエアー流通可能なスペースであるエアー注入のチャネルと、エアー注入のチャネルの側面に位置し、ヒートシール手段により第一外部フィルムと中央部フィルムを接着して形成したエアーを貯蔵できる複数の第一エアーチェンバーと、第一外部フィルムと中央部フィルムの間に形成しエアー注入のチャネルと第一エアーチェンバーを貫通させるための少なくとも一つの第一吸気口と、エアー注入のチャネルの側面に位置しヒートシール手段により中央部フィルムと第二外部フィルムを接着して形成したエアーを貯蔵可能な複数の第二エアーチェンバーと、中央部フィルムと第二外部フィルムの間に形成しエアー注入のチャネルと第二エアーチェンバーを貫通させるための少なくとも一つの第二吸気口からなる。
【０００７】
本発明が開示する独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体はさらに、第一外部フィルムと中央部フィルムの間に位置し、且つ第一内部フィルムの上側端と中央部フィルムの上側端とが揃っている少なくとも一枚の第一内部フィルムを含む。
【０００８】
このほか、本発明の独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体はさらに、中央部フィルムと第二外部フィルムの間に位置し、且つ第二内部フィルムの上側端と中央部フィルムの上側端とが揃っている少なくとも一枚の第二内部フィルムを含む。
【０００９】
上記に開示した構造では、第一エアーチェンバーと第二エアーチェンバーとは互いに対応しており、また第一エアーチェンバーのサイズは第二エアーチェンバーのサイズと同じである。
【００１０】
このほか、本発明ではエアー注入のチャネルにカット領域を設け、カット領域に沿ってカットしてエアー注入のチャネルの両端の第一エアーチェンバーと第二エアーチェンバーを分離し、エアシール体の生産量を倍増することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にあっては、エアーがエアー注入のチャネルに注入されると、エアー注入のチャネル内のエアーが第一吸気口から第一エアーチェンバーに注入されて膨張すると同時に、第二吸気口から第二エアーチェンバーに注入されて膨張することで、第一エアーチェンバーと第二エアーチェンバーのエアー注入速度を加速することができるだけでなく、第一エアーチェンバーと第二エアーチェンバーの何れかが破損した場合、もう一方のエアーチェンバーを利用して緩衝保護作用を提供できて吸震緩衝能力を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に図面を参照しながら本発明に関連した最適な実施例について説明する。
【実施例】
【００１３】
図１、図２及び図３は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第一実施例を示し、図１はエアー注入前の平面図、図２はエアー注入後の断面図（一）、図３はエアー注入後の断面図（二）である。
【００１４】
連続エアー注入の多機能エアシール体は第一外部フィルム２a、第二外部フィルム２b、中央部フィルム２c、第一内部フィルム１a、第二内部フィルム１b、エアー注入のチャネル９、第一エアーチェンバー１１及び第二エアーチェンバー１２からなる。
【００１５】
第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bは上下に積層する。
【００１６】
１枚の中央部フィルム２cは第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの間に有り、中央部フィルム２cの長さは第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bよりも短く、且つ中央部フィルム２cの下側端と第一外部フィルム２a及び第二外部フィルム２bの下側端が揃っている。
【００１７】
２枚の第一内部フィルム１aは第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に位置し、且つ第一内部フィルム１aの上側端と中央部フィルム２cの上側端とが揃っている。
【００１８】
２枚の第二内部フィルム１bは中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に位置し、且つ第二内部フィルム１bの上側端と中央部フィルム２cの上側端とが揃っている。
【００１９】
ヒートシールライン３a、３b、３c、３d、３eに沿ってヒートシール手段でヒートシールを施すことで第一外部フィルム２a、第二外部フィルム２b、中央部フィルム２c、２枚の第一内部フィルム１a及び２枚の第二内部フィルム１bを接着して、第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成し、エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの一端に位置し、またエアー注入のチャネル９は外部エアーと接触するエアー注入口９aを含み、ヒートシール手段は鋳型プレスとすることができる。
【００２０】
ヒートシール手段でヒートシールを施した後、第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間にエアー貯蔵可能な第一エアーチェンバー１１を形成し、中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間にエアー貯蔵可能な第二エアーチェンバー１２を形成し、そのうち第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２とは互いに対応するように設置し、また第一エアーチェンバー１１の大きさは第二エアーチェンバー１２と同じである。
【００２１】
印刷方式で耐熱ゴム又はインクをプリントするように、２枚の第一内部フィルム１aの間に順番に間隔を置いて耐熱材料１cを塗布する。
ヒートシール手段によっても２枚の第一内部フィルム１aは尚も接着せずに第一吸気口１１０を形成し、第一吸気口１１０の第一エアーチャネル１１１に接続し、エアー注入のチャネル９と第一エアーチェンバー１１を貫通させるのに用いる。
第一エアーチャネル１１１はヒートシール曲線状で、また第一エアーチャネル１１１が第一吸気口１１０に接続する一端の幅は他端の幅より広く、第一エアーチャネル１１１の曲線部位におけるエアー圧力が両側のエアー圧力よりも大きく、第一吸気口１１０のエアーを進入し易く出難くし、第一エアーチェンバー１１の内部圧力が増大すると第一エアーチャネル１１１の曲線部分を圧迫して密閉効果を達成する。
さらに、第一エアーチャネル１１１は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることもできる。
２枚の第二内部フィルム１bの間にも同様な構造を持つ第二吸気口１２０と第二エアーチャネル１２１を形成し、エアー注入のチャネル９と第二エアーチェンバー１２を貫通させるのに用いる。
【００２２】
エアー注入口９aに進入したエアーはエアー注入のチャネル９を膨張させて、２枚の第一内部フィルム１aを外側に開いて各第一吸気口１１０を開くと同時に、２枚の第二内部フィルム１bを外側に開いて各第二吸気口１２０を開くことで、エアー注入のチャネル９のエアーを利用して各第一エアーチェンバー１１と各第二エアーチェンバー１２に対してエアーを注入し、各第一エアーチェンバー１１と各第二エアーチェンバー１２をエアーで膨張させる。
また、第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力は２枚の第一内部フィルム１aを圧迫して第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着し、第一エアーチャネル１１１を覆って第一エアーチェンバー１１を密閉する。
第二エアーチェンバー１２エアーの内部圧力は２枚の第二内部フィルム１bを圧迫して中央部フィルム２c若しくは第二外部フィルム２bに密着し、第二エアーチャネル１２１を覆って第二エアーチェンバー１２を密閉することで、第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２内のエアーは外部に漏れずに密閉効果を達成することができる。
【００２３】
このようにして第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２のエアー注入速度を加速することでエアー注入に要する時間を節約することができるだけでなく、第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２がそれぞれ独立することにより、第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２の何れかが破損した場合でも、もう一方のエアーチェンバーに影響することなく気密状態を維持して、引き続き緩衝保護を提供し吸震緩衝能力を維持することができる。
【００２４】
上記の説明における２枚の第一内部フィルム１aが第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着でき、また第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
２枚の第二内部フィルム１bが第二エアーチェンバー１２のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bに密着でき、また中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
【００２５】
図４、図５は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第二実施例を示し、図４はエアー注入後の断面図（一）であり、図５はエアー注入後の断面図（二）である。
【００２６】
第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に１枚の第一内部フィルム１aを取り付け、且つ第一内部フィルム１aの上側端と中央部フィルム２cの上側端とが揃っている。中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に１枚の第二内部フィルム１bを取り付け、且つ第二内部フィルム１bの上側端と中央部フィルム２cの上側端とが揃っている。
【００２７】
第一内部フィルム１aの一面に耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によってもその他のフィルムと接着せずに第一吸気口１１０を形成して、第一吸気口１１０の第一エアーチャネル１１１に接続し、エアー注入のチャネル９と第一エアーチェンバー１１を貫通させるのに用いる。
第一エアーチャネル１１１はヒートシール曲線状で、且つ第一エアーチャネル１１１が第一吸気口１１０に接続する一端の幅は他端よりも広く、また第一エアーチャネル１１１の曲線部位におけるエアー圧力が両側のエアー圧力よりも大きく、第一吸気口１１０のエアーを進入し易く出難くし、第一エアーチェンバー１１の内部圧力が増大すると第一エアーチャネル１１１の曲線部分を圧迫して密閉効果を達成する。
さらに、第一エアーチャネル１１１は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることもできる。第二内部フィルム１bの一面に耐熱材料１cを塗布したと、同様な構造を持つ第二吸気口１２０と第二エアーチャネル１２１を形成し、エアー注入のチャネル９と第二エアーチェンバー１２を貫通させるのに用いる。
【００２８】
エアー注入口９aに進入したエアーはエアー注入のチャネル９を膨張させ、第一内部フィルム１aを外側に開いて各第一吸気口１１０を開くと同時に、第二内部フィルム１bを外側に開いて各第二吸気口１２０を開くことで、エアー注入のチャネル９のエアーを利用して各第一エアーチェンバー１１と各第二エアーチェンバー１２に対してエアーを注入し、各第一エアーチェンバー１１と各第二エアーチェンバー１２をエアーで膨張させる。
また、第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力は第一内部フィルム１aを圧迫して第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着し、第一エアーチャネル１１１を覆って第一エアーチェンバー１１を密閉する。
第二エアーチェンバー１２エアーの内部圧力は第二内部フィルム１bを圧迫して中央部フィルム２c a若しくは第二外部フィルム２bに密着し、第二エアーチャネル１２１を覆って第二エアーチェンバー１２を密閉することで、第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２内のエアーは外部に漏れずに密閉効果を達成することができる。
【００２９】
本発明が開示する構造に基いて、第一内部フィルム１aは第一外部フィルム２aに接近した面に耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によっても第一内部フィルム１aと第一外部フィルム２aは尚も接着せずに第一吸気口１１０を形成すると共に、第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が第一内部フィルム１aを圧迫して第一外部フィルム２aに密着し、第一エアーチャネル１１１を覆って第一エアーチェンバー１１を密閉する。
また第一内部フィルム１aは中央部フィルム２cに接近した面にも耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によっても第一内部フィルム１aと中央部フィルム２cは尚も接着せずに第一吸気口１１０を形成すると共に、第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力が第一内部フィルム１aを圧迫して中央部フィルム２cに密着し、第一エアーチャネル１１１を覆って第一エアーチェンバー１１を密閉する。
【００３０】
図６、図７及び図８は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第三実施例を示し、図６はエアー注入前の平面図、図７はエアー注入後の断面図（一）、図８はエアー注入後の断面図（二）である。
【００３１】
第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に２枚の第一内部フィルム１aを取り付け、且つその位置が第一外部フィルム２aに近い第一内部フィルム１aの上側端と第一外部フィルム２aの上側端とが揃う。
また中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に２枚の第二内部フィルム１bを取り付け、且つその位置が第二外部フィルム２aに近い第二内部フィルム１bの上側端と第二外部フィルム２bの上側端とが揃う。
ヒートシール手段により、第一外部フィルム２a、第一内部フィルム１a、第二外部フィルム２b及び第二内部フィルム１b接着して、第一内部フィルム１aと第二内部フィルム１bの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成し、エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの一端に位置する。
【００３２】
２枚の第一内部フィルム１aの間に順番に間隔を置いて耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によっても２枚の第一内部フィルム１aは尚も接着せずに第一吸気口１１０を形成し、第一吸気口１１０の第一エアーチャネル１１１に接続し、エアー注入のチャネル９と第一エアーチェンバー１１を貫通させるのに用いる。
第一エアーチャネル１１１はヒートシール曲線状で、且つ第一エアーチャネル１１１が第一吸気口１１０に接続する一端の幅は他端よりも広く、また第一エアーチャネル１１１は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることもできる。
２枚の第二内部フィルム１bの間にも同様な構造を持つ第二吸気口１２０と第二エアーチャネル１２１を形成し、エアー注入のチャネル９と第二エアーチェンバー１２を貫通させるのに用いる。
【００３３】
２枚の第一内部フィルム１aが第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、２枚の第一内部フィルム１aは第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着できる。
また第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
２枚の第二内部フィルム１bが第二エアーチェンバー１２のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bに密着でき、また中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
【００３４】
図９は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第四実施例のエアー注入後の断面図である。
【００３５】
第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に１枚の第一内部フィルム１aを取り付け、且つ第一内部フィルム１aの上側端と第一外部フィルム２aの上側端とが揃う。
また中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に１枚の第二内部フィルム１bを取り付け、且つ第二内部フィルム１bの上側端と第二外部フィルム２bの上側端とが揃う。
ヒートシール手段により、第一外部フィルム２a、第一内部フィルム１a、第二外部フィルム２b及び第二内部フィルム１bを接着して、第一内部フィルム１aと第二内部フィルム１bの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成し、エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの一端に位置する。
【００３６】
第一内部フィルム１aの一面に耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によってもその他のフィルムと接着せずに第一吸気口１１０を形成して、第一吸気口１１０の第一エアーチャネル１１１に接続し、エアー注入のチャネル９と第一エアーチェンバー１１を貫通させるのに用いる。
第一エアーチャネル１１１はヒートシール曲線状で、且つ第一エアーチャネル１１１が第一吸気口１１０に接続する一端の幅は他端よりも広く、さらに、第一エアーチャネル１１１は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることもできる。
第二内部フィルム１bの一面に耐熱材料１cを塗布したと、同様な構造を持つ第二吸気口１２０と第二エアーチャネル１２１を形成し、エアー注入のチャネル９と第二エアーチェンバー１２を貫通させるのに用いる。
【００３７】
図１０は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第五実施例のエアー注入後の断面図である。
【００３８】
第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に１枚の第一内部フィルム１aを取り付け、また中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に１枚の第二内部フィルム１bを取り付ける。
ヒートシール手段により、第一外部フィルム２a、第一内部フィルム１a、第二外部フィルム２b及び第二内部フィルム１bを接着して、第一内部フィルム１aと第二内部フィルム１bの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成し、エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの一端に位置する。
【００３９】
図１１及び図１２は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第六実施例であり、図１１はエアー注入後の断面図（一）であり、図１２はエアー注入後の断面図（二）である。
【００４０】
第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に１枚の第一内部フィルム１aを取り付け、また中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に２枚の第二内部フィルム１bを取り付ける。
ヒートシールによって第一外部フィルム２a、第二外部フィルム２b、第一外部フィルム２aに近い第一内部フィルム１a及び第二外部フィルム２bに近い第二内部フィルム１bを接着し、第一内部フィルム１aと第二内部フィルム１bの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成し、エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの一端に位置する。
【００４１】
２枚の第一内部フィルム１aの間に順番に間隔を置いて耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によっても２枚の第一内部フィルム１aは尚も接着せずに第一吸気口１１０を形成し、第一吸気口１１０の第一エアーチャネル１１１に接続し、エアー注入のチャネル９と第一エアーチェンバー１１を貫通させるのに用いる。
第一エアーチャネル１１１はヒートシール曲線状で、且つ第一エアーチャネル１１１が第一吸気口１１０に接続する一端の幅は他端よりも広く、さらに、第一エアーチャネル１１１は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることもできる。
２枚の第二内部フィルム１bの間にも同様な構造を持つ第二吸気口１２０と第二エアーチャネル１２１を形成し、エアー注入のチャネル９と第二エアーチェンバー１２を貫通させるのに用いる。
【００４２】
２枚の第一内部フィルム１aが第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、２枚の第一内部フィルム１aは第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着でき、また第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
２枚の第二内部フィルム１bが第二エアーチェンバー１２のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bに密着でき、また中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
【００４３】
図１３、図１４及び図１５は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第七実施例を示し、図１３はエアー注入前の平面図、図１４はエアー注入後の断面図（一）及び図１５はエアー注入後の断面図（二）である。
【００４４】
第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に１枚の第一内部フィルム１aを取り付け、且つ第一内部フィルム１aの上側端と第一外部フィルム２aの上側端とが揃う。
また中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に１枚の第二内部フィルム１bを取り付け、且つ第二内部フィルム１bの上側端と第二外部フィルム２bの上側端とが揃う。
ヒートシール手段により、第一外部フィルム２a、第一内部フィルム１a、第二外部フィルム２b及び第二内部フィルム１bの上側端を接着すると共に、第一内部フィルム１aと二内部フィルム１bの中間位置をヒートシール接着して、第一内部フィルム１aと二内部フィルム１bの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成し、エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの一端に位置する。
当該構造において、第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間にも２枚の第一内部フィルム１aを取り付け、且つその位置が第一外部フィルム２aに近い第一内部フィルム１aの上側端と第一外部フィルム２aの上側端とが揃う。また中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に２枚の第二内部フィルム１bを取り付け、且つその位置が第二外部フィルム２bに近い第二内部フィルム１bの上側端と第二外部フィルム２bの上側端とが揃う。
【００４５】
第一内部フィルム１aの一面に耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によってもその他のフィルムと接着せずに第一吸気口１１０を形成して、第一吸気口１１０の第一エアーチャネル１１１に接続し、エアー注入のチャネル９と第一エアーチェンバー１１を貫通させるのに用いる。
第一エアーチャネル１１１はヒートシール曲線状で、且つ第一エアーチャネル１１１が第一吸気口１１０に接続する一端の幅は他端よりも広く、さらに、第一エアーチャネル１１１は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることもできる。
第二内部フィルム１bの一面に耐熱材料１cを塗布したと、同様な構造を持つ第二吸気口１２０と第二エアーチャネル１２１を形成し、エアー注入のチャネル９と第二エアーチェンバー１２を貫通させるのに用いる。
【００４６】
エアー注入口９aに進入したエアーはエアー注入のチャネル９を膨張させ、第一内部フィルム１aを外側に開いて第一吸気口１１０を開くと同時に、第二内部フィルム１bを外側に開いて第二吸気口１２０を開くことで、エアー注入のチャネル９のエアーを利用して第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２に対してエアーを注入し、第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２をエアーで膨張させる。
また、第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力は第一内部フィルム１aを圧迫して第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着し、第一エアーチャネル１１１を覆って第一エアーチェンバー１１を密閉する。第二エアーチェンバー１２エアーの内部圧力は第二内部フィルム１bを圧迫して中央部フィルム２c 若しくは第二外部フィルム２bに密着し、第二エアーチャネル１２１を覆って第二エアーチェンバー１２を密閉する。
そして第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２のエアーの内部圧力は同時に第一内部フィルム１aと第二内部フィルム１bを圧迫して、エアー注入のチャネル９を圧迫して密閉すする。これにより第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２内のエアーは外部に漏れずに二重の密閉効果を達成することができる。
【００４７】
本発明が開示する構造に基いて、エアー注入のチャネル９は一個の第一吸気口１１０と接続することもできれば、また複数の第一吸気口１１０と接続することもできる。
各第一エアーチェンバー１１は１個の第一エアーチャネル１１１又は複数の第一エアーチャネル１１１と接続することができ、且つ各第一エアーチェンバー１１の間は互いに貫通し、さらに１個の第一エアーチャネル１１１若しくは複数の第一エアーチャネル１１１を共用することができる。
そしてエアー注入のチャネル９は１個の第二吸気口１２０と接続することもできれば、また複数の第二吸気口１２０と接続することもできる。
各第二エアーチェンバー１２は１個の第二エアーチャネル１２１又は複数の第二エアーチャネル１２１と接続することができ、且つ各第二エアーチェンバー１２の間は互いに貫通し、さらに１個の第二エアーチャネル１２１若しくは複数の第二エアーチャネル１２１を共用することができる。
【００４８】
図１６は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第八実施例のエアー注入後の断面図である。
【００４９】
第一外部フィルム２aと中央部フィルム２cの間に２枚の第一内部フィルム１aを取り付け、且つその位置が第一外部フィルム２aに近い第一内部フィルム１aの上側端と第一外部フィルム２aの上側端とが揃う。
また中央部フィルム２cと第二外部フィルム２bの間に２枚の第二内部フィルム１bを取り付け、且つその位置が第二外部フィルム２aに近い第二内部フィルム１bの上側端と第二外部フィルム２bの上側端とが揃う。
ヒートシール手段により、第一外部フィルム２a、第一内部フィルム１a、第二外部フィルム２b及び第二内部フィルム１b接着して、第一内部フィルム１aと第二内部フィルム１bの間にエアー流通可能なエアー注入のチャネル９を形成し、エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの一端に位置する。
【００５０】
２枚の第一内部フィルム１aの間に順番に間隔を置いて耐熱材料１cを塗布し、ヒートシール手段によっても２枚の第一内部フィルム１aは尚も接着せずに第一吸気口１１０を形成し、第一吸気口１１０の第一エアーチャネル１１１に接続し、エアー注入のチャネル９と第一エアーチェンバー１１を貫通させるのに用いる。
第一エアーチャネル１１１はヒートシール曲線状で、且つ第一エアーチャネル１１１が第一吸気口１１０に接続する一端の幅は他端よりも広く、さらに、第一エアーチャネル１１１は複数点状、二層弧状若しくは直線状のエアー通過路線とすることもできる。２枚の第二内部フィルム１bの間にも同様な構造を持つ第二吸気口１２０と第二エアーチャネル１２１を形成し、エアー注入のチャネル９と第二エアーチェンバー１２を貫通させるのに用いる。
【００５１】
エアー注入口９aに進入したエアーはエアー注入のチャネル９を膨張させて、２枚の第一内部フィルム１aを外側に開いて第一吸気口１１０を開くと同時に、２枚の第二内部フィルム１bを外側に開いて第二吸気口１２０を開くことで、エアー注入のチャネル９のエアーを利用して第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２に対してエアーを注入し、各第一エアーチェンバー１１と各第二エアーチェンバー１２をエアーで膨張させる。
また、第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力は第一内部フィルム１aを圧迫して第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着し、第一エアーチャネル１１１を覆って第一エアーチェンバー１１を密閉する。
第二エアーチェンバー１２のエアーの内部圧力は第二内部フィルム１bを圧迫して中央部フィルム２c若しくは第二外部フィルム２bに密着し、第二エアーチャネル１２１を覆って第二エアーチェンバー１２を密閉する。
さらに、第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２のエアーの内部圧力が同時に第一内部フィルム１aと第二内部フィルム１bを圧迫し、またエアー注入のチャネル９をも圧迫して密閉する。
こうして第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２内のエアーは外部に漏れることなくして二重の密閉効果を達成することができる。
【００５２】
２枚の第一内部フィルム１aが第一エアーチェンバー１１のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、２枚の第一内部フィルム１aは第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cに密着でき、また第一外部フィルム２a若しくは中央部フィルム２cの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
さらに、２枚の第二内部フィルム１bが第二エアーチェンバー１２のエアーの内部圧力を受けて圧迫されると、中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bに密着でき、また中央部フィルム２c又は第二外部フィルム２bの側面に貼らずに２枚壁掛け式のエアシール体とすることもできる。
【００５３】
図１７及び図１８は独立式の二層エアチャンバーを持つエアシール体の第九実施例を示し、図１７はエアー注入前の平面図であり、図１８はエアー注入後の立体概略図である。
【００５４】
エアー注入のチャネル９は第一外部フィルム２aと第二外部フィルム２bの中間位置にあり、エアー注入のチャネル９の両端に複数の第一エアーチェンバー１１と複数の第二エアーチェンバー１２を形成する。
エアー注入の際、エアー注入のチャネル９のエアーは同時に両端にある第一エアーチェンバー１１と第二エアーチェンバー１２に注入され、エアー注入時間を短縮する目的を達成する。
【００５５】
さらに、エアー注入のチャネル９上にカット領域１５を設け、エアー注入が完了すると、カット領域１５のカットライン１５１に沿ってカットして、エアー注入のチャネル９両端のエアーチェンバーを分離して、エアシール体の生産量を倍増させることができる。
【００５６】
本発明は既述した実施例に限定されるものではなく、当業者が本発明の趣旨を逸脱しないで為した適宜の変更若しくは修正は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第一実施例のエアー注入前の平面図である。
【図２】本発明の第一実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図３】本発明の第一実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図４】本発明の第二実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図５】本発明の第二実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図６】本発明の第三実施例のエアー注入前の平面図である。
【図７】本発明の第三実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図８】本発明の第三実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図９】本発明の第四実施例のエアー注入後の断面図である。
【図１０】本発明の第五実施例のエアー注入後の断面図である。
【図１１】本発明の第六実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図１２】本発明の第六実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図１３】本発明の第七実施例のエアー注入前の平面図である。
【図１４】本発明の第七実施例のエアー注入後の断面図（一）である。
【図１５】本発明の第七実施例のエアー注入後の断面図（二）である。
【図１６】本発明の第八実施例のエアー注入後の断面図である。
【図１７】本発明の第九実施例のエアー注入前の平面図である。
【図１８】本発明の第九実施例のエアー注入後の立体概略図である。
【符号の説明】
【００５８】
１a        第一内部フィルム
１b        第二内部フィルム
１c        耐熱材料
２a        第一外部フィルム
２b        第二外部フィルム
２c        中央部フィルム
３a、３b、３c、３d、３e  ヒートシールライン
９        エアー注入のチャネル
９a        エアー注入口
１１      第一エアーチェンバー
１１０    第一吸気口
１１１    第一エアーチャネル
１２      第二エアーチェンバー
１２０    第二吸気口
１２１    第二エアーチャネル
１５      カット領域
１５１    カットライン
【図１】
2008127103.tif 000003
【図２】
2008127103.tif 000004
【図３】
2008127103.tif 000005
【図４】
2008127103.tif 000006
【図５】
2008127103.tif 000007
【図６】
2008127103.tif 000008
【図７】
2008127103.tif 000009
【図８】
2008127103.tif 000010
【図９】
2008127103.tif 000011
【図１０】
2008127103.tif 000012
【図１１】
2008127103.tif 000013
【図１２】
2008127103.tif 000014
【図１３】
2008127103.tif 000015
【図１４】
2008127103.tif 000016
【図１５】
2008127103.tif 000017
【図１６】
2008127103.tif 000018
【図１７】
2008127103.tif 000019
【図１８】
2008127103.tif 000020