(57)【要約】【課題】本発明は、汚染領域を流れる汚染物質が溶出した地下水を浄化するために、汚染領域近傍に設けられる注水井戸に設置する浄化剤に対し、この浄化剤を配する領域に地下水が流れ込み易くする流路を構成することで、本来、地下水が有している水の流れや流速を変更することなく、浄化を行うことを図るものである。【解決手段】注入井戸１５内に、地下水に浸らせる浄化剤６の量を調整する複数の浄化剤浸水部１と、この浄化剤浸水部１と注入井戸開口端近傍に設けた掛止具２５とを連絡する掛止部２４とを設け、隣接する浄化剤浸水部１間にて、注入井戸１５内に流れる地下水の流路２６を形成するというものである。【選択図】図６
2008068180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染領域近傍に注入井戸を設けて汚染された地下水を浄化する浄化装置であって、前記注入井戸内に、前記地下水に浸らせる浄化剤の量を調整する複数の浄化剤浸水部と、この浄化剤浸水部と前記注入井戸開口端近傍に設けた掛止具とを連絡する掛止部とを設け、隣接する前記浄化剤浸水部間にて、前記注入井戸内に流れる前記地下水の流路を形成することを特徴とする浄化装置。
【請求項２】
前記浄化剤浸水部は、複数の流通穴を有する壁面部を有し、内部に前記浄化剤を封入する浄化剤封入部とからなることを特徴とする請求項１に記載の浄化装置。
【請求項３】
前記浄化剤浸水部は、布状部材に前記浄化剤を織り込んだ浄化剤貯留布材からなることを特徴とする請求項１に記載の浄化装置。
【請求項４】
前記複数の浄化剤浸水部は、外形の異なる浄化剤浸水部を組み合わせたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置。
【請求項５】
前記浄化剤に金属シリコンを用いたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の浄化装置。
【請求項６】
前記浄化剤に鉄を用いたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化学物質などに汚染された汚染土壌を流れる地下水の浄化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、化学物質などに汚染された汚染土壌を浄化する技術としては、様々なものが提案されている。
【０００３】
そのひとつとして、汚染土壌の近傍、特に下流側において、不透水層にまで達する深さの井戸（本願でいう「注入井戸」）を設け、その井戸の中に浄化剤を充填するというものがある。
【０００４】
これは、汚染土壌から地下水へと溶出した汚染物質をこの井戸へと流し込むことで、井戸内に充填した浄化剤にて酸化還元反応させるなどの無害化を行い、地下水の浄化を通して、汚染土壌を浄化するというものである。
【０００５】
その一例として、汚染土壌の近傍、特に下流側に矢板壁を設けるというものがある。
【０００６】
具体的には、汚染土壌の下流側に複数の透水性鋼管矢板を連接してなる矢板壁を設け、この透水性鋼管矢板内に浄化剤を充填するというものである（特許文献１）。
【０００７】
この特許文献１には、浄化剤の充填方法として、「透水性鋼管矢板内に浄化剤を充填させる」、「透水性鋼管矢板内に網籠等の透水性容器を収納し、この透水性容器内に浄化剤が充填される」「柔軟性を有する袋状透水性容器に浄化剤を充填し、この袋状透水性容器を透水性鋼管矢板内に多段に積層する」ということが記載されている。
【０００８】
特に、「柔軟性を有する袋状透水性容器に浄化剤を充填し、この袋状透水性容器を透水性鋼管矢板内に多段に積層する」構成では、袋状透水性容器に設けたワイヤロープを用いて、浄化剤の交換または浄化剤の撤去の際、このワイヤロープを引張ることで、容易に袋を引き上げることができるというものである。
【特許文献１】特開２００２−２９４６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の構成では、次のような課題があった。
【００１０】
すなわち、特許文献１に記載のものは、浄化剤が網目から外へ出ない網籠を用いる、言い換えれば、浄化剤よりも細かな網目の網籠を用いる。
【００１１】
あるいは、袋に充填した浄化剤を多段に積み上げる、つまり、浄化剤を充填した袋を上から順次押さえつけることで、下方に配された浄化剤の密度を高くする構成となっている。
【００１２】
このような構成のものを用いた場合、地下水の流れに対しては抵抗として作用するため、基から存在する地下水の流れを変えることになり、反って浄化作業を遅らさせてしまうという可能性を有していた。
【００１３】
特に、地下水の流れに対する抵抗が大きすぎる場合には、地下水の水位上昇を招くこともあり、折角、地下水中に溶出した汚染物質を、地下水が流れる帯水層の上層を構成する不透水層へと拡散することになるため、より汚染領域を拡大する恐れがあるという課題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、浄化剤を配した領域に地下水が流れ込み易くする流路を構成するものであり、本来、地下水が有している水の流れや流速を変更することなく、地下水と浄化剤が接触して反応する機会を増やすことにより、汚染物質が溶出した地下水の浄化を促進することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記目的を達成するために、注入井戸内に、地下水に浸らせる浄化剤の量を調整する複数の浄化剤浸水部と、この浄化剤浸水部と注入井戸開口端近傍に設けた掛止具とを連絡する掛止部とを設け、隣接する浄化剤浸水部間にて、注入井戸内に流れる地下水の流路を形成するというものである。
【００１６】
本構成とすることで、地下水が注水井戸内の浄化剤領域に設けた流路へと流れ易くなるため、浄化剤を配した領域が地下水に対して抵抗として作用することが低減される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の浄化装置は、地下水が注水井戸内の浄化剤を配した領域に流れるように流路を形成し、浄化剤を配しても従来から存在する地下水の流れの抵抗として作用しないようにすることにより、従来から存在する地下水の流れ、速度を変更することなく、汚染物質が流出した地下水と浄化剤とが触れ合う機会を増やすことで、酸化還元反応などの無害化反応を促進するというものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態は、注入井戸内に、地下水に浸らせる浄化剤の量を調整する複数の浄化剤浸水部と、この浄化剤浸水部と注入井戸開口端近傍に設けた掛止具とを連絡する掛止部とを設け、隣接する浄化剤浸水部間にて、注入井戸内に流れる地下水の流路を形成するというものである。
【００１９】
本構成とすることにより、汚染物質が溶出した地下水が浄化剤浸水部を配した領域に流れ込み易くなることで、地下水と浄化剤の接触する機会が増える。
【００２０】
その結果、汚染物質の浄化が促進することができる。
【００２１】
また本発明の他の実施の形態は、浄化剤浸水部が、複数の流通穴を有する壁面部を有し、内部に浄化剤を封入する浄化剤封入部とからなるというものである。
【００２２】
本構成とすることにより、浄化剤浸水部内に地下水が流れ込みやすくなり、地下水と浄化剤との接触する機会が増えることで、汚染物質の浄化反応を促進することができる。
【００２３】
また本発明の他の実施の形態は、浄化剤浸水部が、布状部材に浄化剤を織り込んだ浄化剤貯留布材からなるというものである。
【００２４】
本構成とすることにより、浄化剤浸水部を軽量化することが可能となるとともに、浄化剤を平面に配することで、地下水と浄化剤とが偏りなく反応することが可能となり、浄化剤を効率よく反応させることができる。
【００２５】
また、本発明の他の実施の形態は、複数の浄化剤浸水部は、外形の異なる浄化剤浸水部を組み合わせるというものである。
【００２６】
本構成とすることにより、隣接する浄化剤浸水部にて形成される地下水の流路に大小の変化が生じるため、この流路を流れる地下水の流量や流速に変化が生じることにより、より地下水と浄化剤との接触が加速され、地下水に溶出した汚染物質の浄化反応が促進されるというものである。
【００２７】
また、本発明の他の実施の形態は、浄化剤に金属シリコンを用いるというものである。
【００２８】
本構成とすることにより、揮発性物質にて汚染された領域を浄化した場合、汚染物質と浄化剤との反応により生成される物質が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）となるため、土壌中に放置しても、環境への悪影響はない。
【００２９】
また、本発明の他の実施の形態は、浄化剤に鉄を用いるというものである。
【００３０】
本構成とすることにより、浄化剤の調達が容易となるため、例えば、浄化剤を交換するサイクルを短くし、浄化期間を短縮することが可能となる。
【００３１】
また、従来工法では、汚染物質の濃度を測定して、その汚染物質が充分分解するために必要となる以上の量の鉄（鉄粉）を地中へ投入し、しかもその鉄（鉄粉）を取り除かないため、汚染土壌の浄化が終了した後であっても、残留する鉄（鉄粉）による酸化還元反応により地下水に赤錆が混じることがあった。
【００３２】
しかしながら、上述した本構成を用いれば、汚染土壌から地下水に溶出する汚染物質の浄化が終了した後、鉄（鉄粉）などの浄化剤を地中（注水井戸中）から取り除くことができるため、汚染物質がなかった以前の状態に復元することができる。
【００３３】
しかも、回収した鉄（鉄粉）などの浄化剤を再利用することも可能となり、省資源の観点からも有用な効果を得ることができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００３５】
（実施例１）
まず、図１〜図３を用いて、本発明の浄化剤浸水部について説明する。
【００３６】
図１は、浄化剤浸水部を開けた状態の斜視図、図２は、浄化剤浸水部内に配される浄化剤封入部の断面図、図３は、浄化剤浸水部を閉めた状態の側面図である。
【００３７】
浄化剤浸水部１は、壁面部２に多数の流通穴３を設けたものであり、本実施例では、２つの壁面部２ａ、２ｂより構成されている。
【００３８】
また、浄化剤封入部４は、内部に浄化剤を詰めたものである。
【００３９】
まず、図２を用いて、浄化剤封入部４の詳細について説明する。
【００４０】
浄化剤封入部４は、精密ろ過フィルターなどで構成されたケース５内部に、浄化剤６とオガクズ７ａとモミガラ７ｂからなる混合物７を詰め、フッ素樹脂で形成した蓋９を施している。
【００４１】
汚染物資が、揮発性物質の場合、浄化剤６としては、鉄、金属シリコン、あるいはマンガンなどの粉体が好ましい。
【００４２】
特に金属シリコンを用いた場合、揮発性の汚染物質を含んだ地下水との酸化還元反応において、鉄よりも水素の発生量が多くなり、この水素と揮発性の汚染物質を構成する塩素と水素の置換が鉄と比較して加速できる。
【００４３】
しかも、生成される物質が二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）となるため、例えば、浄化作業終了後に、生成物を土中に放置したとしても、地球環境に負荷を掛けることがない。
【００４４】
また、オガクズ７ａとモミガラ７ｂとを混入して、鉄や金属シリコンなどの浄化剤６が互いにくっつき合うことを抑制することで、浄化剤６の表面積をより多く確保することができるとともに、浄化剤浸水部１の軽量化を図ることができる。
【００４５】
しかも、オガクズ７ａとモミガラ７ｂは、土壌中に存在する土壌浄化に役立つ菌への餌としても有用であるという効果を得ることができる。
【００４６】
また、蓋９の材料を、酸化還元反応による錆が発生せず、しかも熱収縮による影響を受け難い材料にすることで、浄化剤封入部４の容器としての密閉性の維持向上と、何度でも繰り返し使用できるというランニングコストの抑制を実現できる。
【００４７】
すなわち、浄化剤封入部４の内部に封入した浄化剤６や混合物７を交換する際に蓋９を脱着する必要があることと、地上での作業や土壌中への設置による環境変化、言い換えると温度変化にあまり影響を受けないように、という二つの条件を満たすことができればよい。
【００４８】
具体的には、上記フッ素樹脂以外の材料としてシリコン樹脂がある。
【００４９】
なお、ランニングコストの抑制という経済的観点から上記材料を選定したが、浄化剤封入部４を使い捨てにするのであれば、蓋９の材料は上記以外でもよく、また、蓋９を用いる必要もなくなることは、あえて言うまでもないことである。
【００５０】
次に、浄化剤６と混合物７との混合比率は、使用する条件に応じて適宜、最適な比率を調整すればよい。
【００５１】
ちなみに、本願出願人が検討している体積比率の一例は、
浄化剤（鉄／金属シリコン／マンガン）＝２０％〜１０％
モミガラ＝５０％〜６０％
オガクズ＝３０％
というものである。
【００５２】
また、図１に示すように、浄化剤封入部４のケース５表面と浄化剤浸水部１の壁面部２との間に、Ｗ＝５ｍｍ程度の隙間を設けることにより、この浄化剤浸水部１を地下水中に配した場合、浄化剤浸水部１内にて浄化剤封入部４が揺れ動くことができるため、地下水中に溶出した汚染物質と浄化剤封入部４内の浄化剤６との酸化還元反応などの無害化反応がより促進される。
【００５３】
次に、図１を用い、上述した浄化剤封入部４を内封するための浄化剤浸水部１について、詳細を説明する。
【００５４】
浄化剤浸水部１の外殻をなす壁面部２は、防錆、耐久性を考慮してＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６などのステンレスを用いて構成している。この壁面部２には、多数の流通穴３を設けている。この流通穴３は、丸穴を施すよりも長穴を施したほうが地下水を通し易い。
【００５５】
本実施例では２つの部材からなる一対の壁面部２ａ、２ｂの内部に、前述した浄化剤封入部４を配して浄化剤浸水部１を形成している。
【００５６】
壁面部２の分割は、本実施例よりも多い分割としてもよい。
【００５７】
また、２つの壁面部２からなる浄化剤浸水部１には、対向する位置に連結部１０が設けてあり、連結部１０に施したネジ穴１０ａにネジ１１を通すことで図３に示すように、一対の壁面部２ａ、２ｂはネジ止めされる。
【００５８】
その後、図３に示すように、連結部１０に施した長穴１０ｂに串輪１２を施すことで浄化剤浸水部１が相互に連結できるようになる。
【００５９】
その状態を図４に示す。
【００６０】
図に示す、縦一列に浄化剤浸水部１を連結したものを注水井戸に配置する。
【００６１】
その状態を示したものが、図５、図６である。
【００６２】
図５は、注入井戸１５を複数個、千鳥状に配列して浄化壁１６を構成した場合の一部について、上方から見た図を示している。
【００６３】
そのうちの一つの注水井戸１５の縦断面図を示したものが図６である。
【００６４】
なお、図５では、浄化壁１６を構築するにあたり注入井戸１５を千鳥上に配列したが、横一列に配列してもよいし、横二列に配列してもよい。
【００６５】
また、隣接する注入井戸１５の間隔は、接触していてもよいし、図５のように適切な距離を保って配置してもよい。
【００６６】
これらの条件は、注入井戸１５が設置される汚染土壌近傍が有する個々の事情に応じて最適配置すればよい。
【００６７】
以下、図５、図６に示すように、注入井戸１５内部に、串輪１２にて連結された浄化剤浸水部１を内外二列に配したものを一例として取り上げて説明する。
【００６８】
図中１７は、注水井戸１５内部に施される中空部である。
【００６９】
この中空部１７は、例えば、注入井戸１５の更に下流に施した観測井戸（図示せず）などから揚水した地下水を再度注入する場合などに使用する。
【００７０】
あるいは、この中空部１７に酸素を供給する酸素吸入管（図示せず）を挿入し、酸素を供給することで浄化剤浸水部１近傍を曝気してもよい。
【００７１】
次に、図６に示すように、注水井戸１５は、下部不透水層１８に達する深さまで設けられている。
【００７２】
そして、下部不透水層１８と上部不透水層１９とに挟まれた透水層２０には、図中矢印２１にて示す方向に地下水が流れている。なお、図示していないが、汚染土壌は、矢印２１の上流側（図６の左方）に位置している。
【００７３】
また、２２は、土壌表面に見える表層を表している。
【００７４】
図に示すように、注水井戸１５の上部開口端には井戸の蓋２３が設置されている。この井戸の蓋２３には、連結した浄化剤浸水部１に設けられた掛止部としてのステンレスチェーン２４を掛止する掛止具２５が施されている。
【００７５】
その一例を図７（ａ）に示す。
【００７６】
図に示すように、井戸の蓋２３の下面には、所定位置にステンレスチェーン２４を掛止するための掛止具２５が設けてある。この掛止具２５の間隔や員数を調整することで、後述する地下水の流れ込む流路幅を調整したり、注水井戸１５中に配する浄化剤浸水部１の員数を調整することが可能となり、各々の現場に応じた最適設計を行うことができる。
【００７７】
他の掛止具２５の例として、図７（ｂ）と図７（ｃ）を示す。
【００７８】
各々の図中に示した２５ａ、２５ｂは、注水井戸１５の上部開口端近傍で、井戸の蓋２３の下方に配される掛止具である。
【００７９】
この掛止部２５ａ、２５ｂは、鉄やステンレスの鋼材を加工して構成している。
【００８０】
この掛止部２５ａ、２５ｂに対しては、掛止部であるステンレスチェーン２４の先端にフック２４ａを構成することで、掛止が可能となる。
【００８１】
そして、浄化剤浸水部１を地下水が流れる透水層２０の範囲に施しておけば、汚染土壌から地下水中に溶出した汚染物質を浄化することができる。
【００８２】
本発明の特徴は、上述した浄化剤浸水部１間に地下水が流れ込む流路２６（図６中、矢印２１ａで示す、地下水の流れが通るところ）を形成することにある。
【００８３】
この流路２６は、注水井戸１５が施される個々の条件に応じて、隣接する浄化剤浸水部１間の距離を調節することで最適化を図ることができる。
【００８４】
さらに、浄化剤浸水部１を井戸の蓋２３に掛止する位置や、数を最適化することで、注入井戸１５を施した透水層２０の単位体積あたりの浄化剤密度を調整することが可能となる。
【００８５】
これらを、個々の条件に合わせて最適化することにより、従来から存在する地下水の流れ２１や流速を変更することなく、地下水中の汚染物質の無害化作業を行うことができる。
【００８６】
具体的には、浄化剤浸水部１の大きさや、注水井戸１５内に配列する列数、井戸の蓋２３に掛止することで定まる位置決めにより、最適な状態を作り出すことが可能となる。
【００８７】
しかも、浄化剤６の反応が低下してきた場合、注水井戸１５の開口端に、浄化剤浸水部１を掛止しているため、容易に浄化剤浸水部１を引き上げることが可能である。
【００８８】
その結果、浄化剤浸水部１内に配置した浄化剤６を容易に交換することができるため、地下水の浄化状態を最適に保つことが可能となり、汚染土壌の浄化作業に要する期間を短縮することも可能となる。
【００８９】
以下に、その具体例を示す。
【００９０】
図８〜１０に示すように、内部に直径１０ｃｍの中空路１７を有する、直径１ｍの注水井戸１５を敷設したところ、注水井戸１５の下部８ｍに亘って、透水層２０が存在している場合を例に取り、詳細について説明する。
【００９１】
この注水井戸１５の中に、図９に示すような直径１０ｃｍの浄化剤浸水部１を２．５ｃｍ間隔で接続したものを配置する。
【００９２】
この場合、高さ８ｍの透水層２０に対応するためには、
１０ｃｍ×６４個＋２．５ｃｍ×６３個＝７９７．５ｃｍ
という計算の結果、縦一列には６４個の浄化剤浸水部１が必要となる。
【００９３】
次に、図１０に示すように、直径１ｍの注水井戸１５から中空路１７を差し引いた面積に対し、浄化剤浸水部１は何列配置できるかを検討する。
【００９４】
｛（０．５ｍ×０．５ｍ×π）−（５ｃｍ×５ｃｍ×π）｝／（５ｃｍ×５ｃｍ×π）
＝９９個・・・（１）
この（１）にて得た値の８割程度の個数が詰め込めることから、
９９個×８割＝７９個
となり、水平断面方向には７９列の浄化剤浸水部１を配列することが可能となることがわかる。
【００９５】
すなわち、浄化する地下水が存在する注水井戸１５の透水層２０幅には、
６４個×７９個＝５０５６個・・・（２）
の浄化剤浸水部１が必要となる。
【００９６】
ところで、より具体性を持たせるために、浄化剤６を０価の鉄粉とし、１ｍ３の地下水を浄化するために必要な量を６ｇとすると、ある所定時間内に上記注水井戸１５中に存在する地下水を浄化するために必要な鉄の量は、次のようになる。
【００９７】
地下水の量＝注水井戸中の透水層の厚み
＝０．５ｍ×０．５ｍ×π×８ｍ＝６．２８ｍ３
よって、
必要な鉄の量＝６．２８ｍ３×６ｇ／ｍ３
＝３７．７ｇ・・・（３）
となる。
【００９８】
従って、上記（２）、（３）より、浄化剤浸水部１の１個当たりに封入される鉄の量は、
３７．７ｇ／５０５６個＝７．５ｍｇ／個
となる。
【００９９】
すなわち、浄化剤浸水部１が１個当たりで浄化できる地下水の体積は、
７．３ｇ／ｃｍ３→０．００１ｃｍ３
となる。
【０１００】
また、異なる見方をした場合、鉄の比重を７．８５ｇ／ｃｍ３とすると、（３）の体積は、
必要な鉄の体積＝３７．７ｇ／（７．８５ｇ／ｃｍ３）
＝４．８ｃｍ３・・・（４）
となる。
【０１０１】
この鉄を注水井戸中に散布した場合、その厚みは、
４．８ｃｍ３／｛（０．５ｍ×０．５ｍ×π）−（５ｃｍ×５ｃｍ×π）｝
＝６×１０−３ｍｍ・・・（５）
となる。
【０１０２】
以上のことから、次のことが言える。
【０１０３】
すなわち、従来のように、注水井戸１５中に浄化剤（０価の鉄）を直接散布する方法や、特許文献１に記載の袋を用いる方法では、地下水を浄化するために必要な浄化剤（０価の鉄）を、対象となる注水井戸１５の透水層幅に分布させるためには、浄化剤（０価の鉄）以外の混合物７を多量に必要とする。
【０１０４】
実際には、注水井戸１５中に投入される浄化剤（０価の鉄）の量は、より確実に地下水の浄化を行うこと、及び、経年変化することを鑑み、十分な量の浄化剤（０価の鉄）を使用するが、仮に、上記計算結果の１０倍の量の浄化剤（０価の鉄）を用いるとしても、従来の方法では、その厚みは１ｍｍにも満たない。
【０１０５】
言い換えれば、この１ｍｍにも満たない量の浄化剤（０価の鉄）を８ｍの厚さに分布させるためには、多量の混合物が必要となる。
【０１０６】
その結果、所定期間経過後、この浄化剤（０価の鉄）を交換しようとした場合、膨大な量の混合物７を掘り出す必要があり、非常に作業効率が悪いということになる。
【０１０７】
このような従来技術に対し、本発明のように注水井戸１５中に浄化剤浸水部１を配するようにした場合、次のような作用、効果を得ることができる。
【０１０８】
まず第１に、注水井戸１５の浄化対象となる範囲に対し、満遍なく浄化剤（０価の鉄）を配することが可能となる。特に、各浄化剤浸水部１に配した浄化剤封入部４中には各浄化剤６が地下水と接する機会を増やすために、表面積をすこしでも確保できるようにオガクズ７ａやモミガラ７ｂを混入しているため、各浄化剤浸水部１中においても、浄化剤（０価の鉄）を拡散することが可能である。
【０１０９】
その結果、浄化を必要とする全領域にわたり、満遍なく、しかも効率的に酸化還元反応などの無害化反応が進められる。
【０１１０】
第２に、従来、注水井戸１５中に無造作に投入された浄化剤、あるいは袋詰めされた浄化剤は、ひとつの塊となるため、注水井戸１５中においては地下水の流れ２１を妨げる抵抗となっていた。
【０１１１】
これに対し、各浄化剤浸水部１の表面間を地下水が流れるように流路２６とすることで、注水井戸１５の浄化剤６を配した領域に対して地下水が流れ易くなるというものである。
【０１１２】
特に、各浄化剤浸水部１表面に流通穴３（特に長穴）を設けることで、地下水が浄化剤浸水部１内部へも流入し易くなる。
【０１１３】
このように、浄化剤６を配した領域に対して地下水の流れ道、いわゆる流路２６を構築することで、地下水と浄化剤６とが積極的に接触する機会を設けることができる。
【０１１４】
その結果、浄化のための無害化反応が促進される。
【０１１５】
第３に、交換作業の容易性がある。
【０１１６】
上述した具体例において、各浄化剤浸水部１に地下水が浸水し、１個あたりの重量が１５ｇになったとする。各列には６４個の浄化剤浸水部１が配されているため、その重量は、
一列の重量＝１５ｇ／個×６４個
＝９６０ｇ
となり、１ｋｇにも満たない重量である。
【０１１７】
また、全重量を考慮しても、
全重量＝１５ｇ／個×５０５６個
＝７５．８ｋｇ
となる。
【０１１８】
実際には、各浄化剤浸水部１を連結する串輪１２や浄化剤浸水部１と注水井戸１５の上部開口端に設けた掛止具２５とを連絡する掛止部（ステンレスチェーン）２４の重量が加算されるが、１ｔにも満たない重量となることが容易に予測できるため、その交換作業には、小型のユニック車で十分対応できるというメリットがある。
【０１１９】
すなわち、浄化剤６を袋詰めするという従来の方法では、浄化剤６交換時に、大型のクレーンを必要とし、その作業空間もクレーンの大きさに見合った空間が必要とされたが、本発明では、そのような大型の設備を必要としないばかりか、一列ずつ引き上げるようにすれば、人力での対応も可能となるため、注水井戸１５の設置場所を問わずに敷設できる、という効果を得ることが可能となる。
【０１２０】
（実施例２）
次に、他の実施例について、図１１〜１４を用いて説明する。
【０１２１】
なお、実施例１にて用いたものと同一のものについては同一の符号を付し、その説明を援用する。
【０１２２】
まず、図１１、１２は、注水井戸１５を上方から見た図である。
【０１２３】
図に示すように、注水井戸１５中に配された浄化剤浸水部１間に対して、外形、具体的には直径の小さな浄化剤浸水部１ａ、１ｂを配置するというものである。
【０１２４】
同様に、図１３、１４は、図１１、１２の注水井戸１５を横から見た縦断面図である。
【０１２５】
本実施例においては、浄化剤浸水部１の列と列との間に、浄化剤浸水部１よりも直径の小さな浄化剤浸水部１ｃにて構成した列を設けたり、同じ列の浄化剤浸水部１間に対して、直径の小さな浄化剤浸水部１ｄを設けたりするというものである。
【０１２６】
これらの図に示すように、外形、つまり直径の異なる浄化剤浸水部１、１ａ〜１ｄを組み合わせることで、次のような作用効果を得ることが可能となる。
【０１２７】
まず第１に、注水井戸１５内において、所定体積あたりの浄化剤６密度を高くすることが可能となり、地下水中に溶出した汚染物質の酸化還元反応などの無害化を促進することで浄化期間を短縮したり、あるいは、浄化剤６の交換サイクルを長くし、浄化剤６を交換する作業回数を少なくすることが可能となる。
【０１２８】
また第２に、図に示すように大きさの異なる浄化剤浸水部１、１ａ〜１ｄを組み合わせることで、注水井戸１５中の地下水の流れを変化させることが可能となり、同一の大きさの浄化剤浸水部１のみを用いていたときよりも、より浄化剤６に触れる機会が増えるというものである。
【０１２９】
なお、この地下水の流れの変化については、注水井戸１５の外部においては、従来から存在する地下水の流れを大きく変化させない程度に設計することが望ましい。
【０１３０】
（実施例３）
また、他の実施例について、図１５を用いて説明する。
【０１３１】
本実施例３は、実施例１にて説明した浄化剤浸水部１に代え、布状部材３０に浄化剤６を織り込んだ浄化剤貯留布材を用いて浄化剤浸水部３１としている。
【０１３２】
具体的には、この浄化剤浸水部３１として、鉄粉入り繊維状活性炭を用いてもよい。あるいは、浄化剤６として鉄粉を用い、布状部材３０に不織布を用いてもよい。
【０１３３】
本構成を図１６に示すように注入井戸１５に配した場合、実施例１と同様に隣接する浄化剤浸水部３１間を地下水の流路３２とすることができる。
【０１３４】
この流路３２は、浄化剤浸水部３１を配する配列間隔や、その列数、あるいは布状部材３０の目の細かさなどを調整することで、従来から存在する地下水の流れ２１を損なわない条件を作り出すことが可能である。
【０１３５】
特に、本構成とした場合、浄化剤６が布状部材３０に満遍なく施してあるため、浄化剤６全体の反応がより均等に進行するという効果を得ることができる。
【０１３６】
また、浄化剤６が地下水に接触する面積を広く取れることから、満遍なく地下水中の汚染物質を除去することができる。
【０１３７】
なお、図１７に示すように、浄化剤浸水部３１の長さは、汚染物資が溶出した地下水が流れる透水層２０の厚みに相当する長さがあればよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明の浄化装置は、土壌汚染の浄化のみならず、例えば、河川の浄化にも利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３９】
【図１】本発明の一実施例における浄化剤浸水部を開けた状態を説明する斜視図
【図２】本発明の一実施例における浄化剤封入部の断面図
【図３】本発明の一実施例における浄化剤浸水部の側面図
【図４】本発明の一実施例における浄化剤浸水部を串輪にて連結した状態の説明図
【図５】本発明の一実施例における浄化壁を構成する注水井戸を上方から見た説明図
【図６】同縦断面図
【図７】本発明の掛止具を説明する説明図
【図８】本発明の一実施例における浄化装置の詳細寸法を示した注水井戸の縦断面図
【図９】同浄化剤浸水部を串輪にて連結した状態の説明図
【図１０】同注水井戸を上方から見た説明図
【図１１】本発明の他の実施例における注水井戸を上方から見た説明図
【図１２】本発明のさらに他の実施例における注水井戸を上方から見た説明図
【図１３】本発明の他の実施例における注水井戸の縦断面図
【図１４】本発明のさらに他の実施例における注水井戸の縦断面図
【図１５】本発明の他の実施例における浄化剤浸水部を説明する説明図
【図１６】同浄化剤浸水部を配置した状態を説明する注水井戸の縦断面図
【図１７】本発明の更に他の実施例における浄化剤浸水部を配置した状態を説明する注水井戸の縦断面図
【符号の説明】
【０１４０】
１，１ａ〜１ｄ，３１，３１ａ    浄化剤浸水部
２    壁面部
３    流通穴
４    浄化剤封入部
６    浄化剤
１５    注入井戸
２４    ステンレスチェーン（掛止部）
２５    掛止具
２６，３２    地下水の流路
３０    布状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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