【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年12月3日(2012.12.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
Ｃ：オーステナイト域を拡大させる。焼き入れにより形成された過飽和フェライト組織におけるＣは、鋼の強度を高めることができるが、溶接性能に対しては不利である。Ｃの含有量が高いほど溶接性能が悪くなり、ＴＭＣＰプロセスにより生産されるベーナイト鋼に対しては、Ｃの含有量が低いほど靱性が良くなる。Ｃの含有量が低ければ、より厚く、靭性の高い鋼板を生産するとともに、転位密度の高い極細のベイナイト組織を得ることができる。そのため、本発明におけるＣの含有量は、０．０３〜０．０８重量％に設定され
る。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
Ｍｏ：元素をフェライト化させ、オーステナイト域を小さくする。Ｍｏはオーステナイトとフェライトに固溶すると、鋼の強度を高めるとともに、鋼の焼入性を向上させ、焼き戻し脆性を防止することができる。Ｍｏはとても貴重な元素であり、本発明では焼き戻し調質処理をする必要がないので、コストを低下させるために、０．３０重量％以下のＭｏを添加すればよい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
Ｖ：元素をフェライト化させ、オーステナイト域を大幅に小さくする。高温でオーステナイトに溶入したＶは、鋼の焼入性を向上させることができる。鋼におけるＶの炭化物Ｖ４Ｃ３は比較的に安定しているので、結晶粒界の移動と結晶粒の成長を抑制できる。Ｖは、溶接継目金属の鋳放しミクロ組織の微細化及び溶接熱影響部の過熱に対する感受性の低下を実現できるとともに、溶接熱影響部の融解線に近い結晶粒の過剰な成長と粗化を防止でき、溶接性に対して有利である。本発明では０．０３〜０．４５重量％のＶを添加することにより、鋼の強度を比較的大幅に高めることができる。ＶとＣｕは、鋼において何れも析出強化作用を奏しているが、わずかなＶを添加すれば、Ｃｕと同等の析出強化效果を発揮できる。さらに、Ｃｕは鋼における結晶粒界クラックを招きやすいので、少なくともその含有量の半分となるＮｉを添加しなければ、クラックを避けることができない。しかしながら、Ｎｉもとても貴重な合金元素である。そのため、Ｃｕの代わりに、Ｖを使用すると、鋼の製造コストを大幅に低下させることができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
Ｔｉ：元素をフェライト化させ、オーステナイト域を大幅に小さくする。Ｔｉの炭化物ＴｉＣは比較的に安定しているので、結晶粒の成長を抑制できる。Ｔｉはオーステナイトに固溶すると、鋼の焼入性の向上に寄与する。Ｔｉは２５０〜４００℃での焼き戻し脆性を低下させることができるが、本発明では調質処理をする必要がないので、Ｔｉの添加量を減少することができる。本発明では、０．００２〜０．０４０重量％のＴｉを添加することにより、微細的な炭窒化物の析出を形成し、ベイナイトラス組織を微細化することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
Ａｌ：オーステナイトのフェライトへの相変態駆動力を増やすことができ、オーステナイト相を大幅に小さくする。Ａｌは鋼においてＮと互いに作用し、小さく且つ分散的なＡｌＮの析出を形成することによって、結晶粒の成長を抑制し、結晶粒の微細化及び鋼の低温靭性の向上を実現することができる。Ａｌの含有量が多すぎると、鋼の焼入性と溶接性能に不良な影響を与える。本発明では、０．０４重量％以下のＡｌ微細化結晶粒を添加することにより、鋼板の靭性を向上させるとともにその溶接性能を確保することができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
１、圧延工程
圧延材の厚さが鋼板完成品の厚さの２〜４倍になった時、ローラテーブル上で圧延材の温度が８００〜８６０℃になるまで待つ。Ｎｂを含む鋼である場合、その未再結晶温度は約９５０〜１０５０℃であるので、まず１０５０〜１１５０℃の高い温度で圧延して、オーステナイトに一定の転位密度を形成する。そして、圧延ビレットの温度を８００〜８６０℃まで低下させる緩和過程において、オーステナイト結晶粒の内部に回復・静的再結晶過程が発生し、オーステナイト結晶粒が微細化される。緩和過程においては、Ｎｂ、Ｖ及びＴｉの炭窒化物の単独析出と複合析出とが同時に発生し、析出された炭窒化物が転位と亜結晶粒界の動きとをピン止めし、オーステナイトの結晶粒内に大量の転位を保つとともに、冷却過程でのベイナイトの形成に大量の核形成場所を提供する。８００〜８６０℃での圧延により、オーステナイト内の転位密度が大幅に増加し、転位上に析出した炭窒化物により変形後の結晶粒の粗大化が抑制された。変形誘導析出の作用により、大きいパスの変形率は更に細かく且つ分散した析出物の形成に寄与する。高密度転位と細かく且つ分散した析出物はベイナイトに対して高密度の核形成場所を提供し、第２相粒子のベイナイト成長境界に対するピン止め作用によりベイナイトラスの成長と粗大化が抑制され、鋼の強
度及び靭性の双方に対して、有利な作用を奏した。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
圧延終了温度は未再結晶域の低温段に設定される。また、当該温度域は相変化点Ａｒ３に近い、つまり、圧延終了温度は７８０〜８４０℃であり、この温度範囲内で圧延を終了すると、変形が増加し、回復が抑制される。従って、オーステナイト内の欠陥が増加し、ベイナイトの相変化に対して更に大きいエネルギーの蓄積が提供されるとともに、ミルに過大な負荷を加えることもなく、厚い板の生産に適している。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
２、冷却工程
圧延終了後、鋼板は加速冷却装置に入り、１５〜３０℃／秒の速度で４５０〜５５０℃まで冷却される。早い冷却速度によりフェライトとパーライトの形成が回避され、直接にＣＣＴ曲線のベイナイト変換域に入る。ベイナイトの相変態駆動力は以下のように表すことができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
は欠陥による歪み蓄積エネルギーである。早い冷却速度により、オーステナイトが過冷却され、化学相変態駆動力が増加し、圧延過程による歪み蓄積エネルギー
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
実施例６
実施の方式は実施例１とほぼ同じものであるが、加熱温度は１１２０℃であり、保温時間は１８０分間であった；第１段階の圧延の圧延開始温度は１０５０℃であり、圧延材の厚さは１２０ｍｍであった；第２段階の圧延の圧延開始温度は８２０℃であり、パスの変形率は１５〜２５％であり、圧延終了温度は７８０℃であり、鋼板完成品の厚さは４０ｍｍであった；鋼板冷却速度は２０℃／Ｓであり、終了温度は５４０℃であった。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板であって、前記低溶接割れ感受性鋼板は、Ｃ：０．０３〜０．０８重量％、Ｓｉ：０．０５〜０．７０重量％、Ｍｎ：１．３０〜２．２０重量％、Ｍｏ：０．１０〜０．３０重量％、Ｎｂ：０．０３〜０．１０重量％、Ｖ：０．０３〜０．４５重量％、Ｔｉ：０．００２〜０．０４０重量％、Ａｌ：０．０２〜０．０４重量％、Ｂ：０．００１０〜０．００２０重量％、残部がＦｅ及び不可避的不純物であり、かつ、溶接割れ感受性組成Ｐｃｍ≦０．２０％を満たすことを特徴とする降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板。
【請求項２】
前記鋼板は極細ベイナイトラス組織構造を有していることを特徴とする請求項１に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板。
【請求項３】
製錬、鋳造、加熱、圧延、冷却の各工程を備える請求項１に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法であって、熱間圧延後、加速冷却することを特徴とする降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。
【請求項４】
前記鋳造工程後のビレット又はインゴットの厚さは、最終板厚の４倍以上であることを特徴とする請求項３に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記加熱工程において、加熱温度は１０５０〜１１８０℃であり、保温時間は１２０〜１８０分間であることを特徴とする請求項３に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記圧延工程は２段階の工程からなることを特徴とする請求項３に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。
【請求項７】
第１段階の圧延工程は、圧延開始温度は１０５０〜１１５０℃であり、圧延材の厚さが最終板厚の２〜４倍になった時、ローラテーブル上で温度が８００〜８６０℃になるまで待ち、その後、第２段階の圧延工程を行うことを特徴とする請求項６に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。
【請求項８】
第２段階の圧延工程におけるパスの変形率は１０〜２８％であり、第２段階の圧延工程の圧延終了温度は７８０〜８４０℃であることを特徴とする請求項６に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。
【請求項９】
前記冷却工程は、加速冷却装置内での強制冷却と空冷を備え、鋼板は、前記加速冷却装置に入り、１５〜３０℃／Ｓの速度で３５０〜４００℃まで冷却され、前記加速冷却装置から出た後、空冷されることを特徴とする請求項３に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。
【請求項１０】
前記空冷として、前記鋼板をスタックして冷却又は冷却床による冷却が行われることを特徴とする請求項９に記載の降伏強さ８００ＭＰａ級の低溶接割れ感受性鋼板の製造方法。