(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上方に位置する天板と下方に位置する底板と後方に位置する後板とにより囲まれた陳列空間と、
前記陳列空間に、上下方向の位置を変更可能に取付けられた陳列棚と、
前記陳列棚から延びるリード線と、
を備え、
前記後板には、前記後板から後方に凹んだ凹部が形成され、
前記凹部には、前記リード線が挿通される開口部が形成され、
前記開口部の開口縁部を含む基準面が、前記後板よりも水平に近くなるように形成されているショーケース。
【請求項２】
前記後板の前面と前記基準面とが、前記基準面よりも上方であって前記後板の前面よりも後方になす角度が、０°よりも大きく９０°以下である請求項１に記載のショーケース。
【請求項３】
前記開口部内に配置された管状部材を備え、
前記管状部材内に前記リード線が挿通される請求項１又は２に記載のショーケース。
【請求項４】
前記後板に着脱可能に取付けられ、前記凹部が形成された凹部形成部材を備える請求項１から３のいずれか一項に記載のショーケース。
【請求項５】
前記陳列棚は、
棚板と、
前記後板に対する前記棚板の角度を、第一角度と、前記第一角度とは異なる第二角度と、に切り替えて保持可能な角度調節機構と、
を有し、
前記リード線は前記棚板に接続され、
前記角度調節機構により前記棚板の角度が前記第一角度になったときと、前記棚板の角度が前記第二角度になったときとで、前記棚板から引き出される前記リード線の上下方向の位置が異なる請求項１から４のいずれか一項に記載のショーケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ショーケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ショーケースでは、商品を陳列する陳列空間を上下方向に区画するために、陳列棚が設けられている。陳列棚周りの温度を検出するための温度センサや、商品を加熱するためのヒータ等の加熱部が、陳列棚に取付けられている場合がある。この場合には、温度センサや加熱部に接続されたリード線が陳列空間内で引き回される。このリード線は、陳列空間の後方に設けられた後板に接続される。
陳列空間内を延びるリード線を目立ちにくくする等の理由により、リード線が後板に接続される位置を、リード線が接続されている陳列棚よりも下方にする場合がある。
【０００３】
リード線は、後板よりも後方で引き回されて、制御部等に接続される。温度センサが検出した温度は、リード線を介して制御部に送信される。制御部は、リード線を介して加熱部に電力を供給する。
一方で、陳列空間内に入れる商品の高さに応じて、陳列棚の上下方向の位置（高さ）を変更する場合がある。陳列棚の高さを変更する際に陳列棚がリード線に干渉すると、リード線が損傷する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２３７０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、陳列棚の高さを変更したときにリード線が損傷するのを抑えたショーケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
実施形態のショーケースは、陳列空間と、陳列棚と、リード線と、を持つ。陳列空間は、少なくとも上方に位置する天板と下方に位置する底板と後方に位置する後板とにより囲まれている。陳列棚は、前記陳列空間に、上下方向の位置を変更可能に取付けられている。リード線は、前記陳列棚から延びる。前記後板には、前記後板から後方に凹んだ凹部が形成されている。前記凹部には、前記リード線が挿通される開口部が形成されている。前記開口部の開口縁部を含む基準面が、前記後板よりも水平に近くなるように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一実施形態のショーケースを示す斜視図。
【図２】同ショーケースの一部を破断した側面図。
【図３】同ショーケースにおいて陳列棚が傾斜状態のときの要部の側面の断面図。
【図４】同ショーケースの後板及び陳列棚の正面図。
【図５】同ショーケースの凹部形成部材の斜視図。
【図６】同ショーケースにおいて陳列棚が平坦状態のときの要部の側面の断面図。
【図７】同ショーケースにおいて、後板に凹部形成部材を取付ける手順を説明する側面の断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、実施形態のショーケースを、図面を参照して説明する。
【０００９】
図１及び図２に示すように、本実施形態のショーケース１は、例えばスーパーマーケット等の店舗Ｓ内に据え付けて用いられる縦型のショーケースである。なお、以下の図においては、構成を模式的に示す場合がある。
ショーケース１は、ショーケース１の左右方向Ｘに延びるように形成された一対の本体組立体１１と、据え付け現場において各本体組立体１１の左右方向Ｘの端部に取付けられた断熱性の側板８６と、を備えている。
この例では、ショーケース１は一対の本体組立体１１を備えているが、ショーケースが備える本体組立体１１の数は特に限定されず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
【００１０】
図２に示すように、各本体組立体１１は、断熱壁１２と、断熱壁１２内に設けられた後板１３と、を有している。
断熱壁１２は、左右方向Ｘに直交する断面が、前方Ｙ１が開口するＣ字形に形成されている。すなわち、断熱壁１２は、上下方向Ｚに延びる後部断熱壁１２ａと、後部断熱壁１２ａの上端部から前方Ｙ１に延びる上部断熱壁１２ｂと、後部断熱壁１２ａの下端部から前方Ｙ１に延びる下部断熱壁１２ｃと、を有している。断熱壁１２ａ、１２ｂ、１２ｃにより形成される空間は、前方Ｙ１に開口する。
【００１１】
図３及び図４に示すように、後板１３は、後板本体１６と、後板本体１６に形成された複数の取付け孔１７に着脱可能に取付けられた凹部形成部材１８と、後板本体１６に固定された一対の支柱１９と、を有している。なお、図４においては、説明の便宜のために、凹部形成部材１８の１つを取外して示している。
後板本体１６は、ほぼ上下方向Ｚに延びている。より詳しくは、後板本体１６は、上方Ｚ１に向かうにしたがって後方Ｙ２に突出するように傾いている。各取付け孔１７は、例えば前後方向Ｙに沿って見たときに矩形状に形成されている（図４参照）。複数の取付け孔１７は、後述する陳列棚４８の数だけ上下方向Ｚに間隔を空けて形成されている。後板本体１６には、各取付け孔１７の上方Ｚ１に雌ネジ部１６ａが形成されるとともに、図示しない吹出し口が形成されている。
各支柱１９には、上下方向Ｚに間隔を空けて複数の連通孔１９ａが形成されている。
【００１２】
図３及び図５に示すように、凹部形成部材１８は、凹部２２ａが形成された凹部本体２２と、凹部本体２２の凹部２２ａの縁部から突出する突出片２３、２４、２５と、を備える。凹部本体２２は、開口部２８ａが形成された凹部底板２８と、凹部底板２８の後端部から上方Ｚ１に延びる凹部後板２９と、凹部底板２８の左右方向Ｘの端部と凹部後板２９の左右方向Ｘの端部とを接続する一対の凹部側板３０と、を有する。
凹部底板２８は、前方Ｙ１に向かうにしたがって下方Ｚ２に突出するように傾いている。本実施形態では、開口部２８ａは円形状の孔として形成されている。しかし、開口部２８ａの形状は円形状に限定されず、だ円形状や、四角形等の多角形状等でもよい。凹部底板２８の上面が、開口部２８ａの開口縁部２８ｂを含む基準面Ｐ１となる。開口縁部２８ｂの下面には、バーリング加工等による筒状部２８ｃが形成されていることが好ましい。
凹部底板２８の左右方向Ｘの端部には、上方Ｚ１に向かって突出する接続片３１が設けられている。
【００１３】
凹部後板２９は、上方Ｚ１に向かうにしたがって前方Ｙ１に突出するように傾いている。一対の凹部側板３０は左右方向Ｘに略直交するように形成され、左右方向Ｘに間隔を空けて配置されている。
突出片２３は、凹部底板２８の前端部から下方Ｚ２に向かって突出している。突出片２４は、凹部後板２９の上端部から上方Ｚ１に向かって突出している。突出片２４には、後板本体１６に凹部形成部材１８を固定するための貫通孔２４ａが形成されている。各突出片２５は、凹部側板３０の前端部から左右方向Ｘに向かうとともに、互いに離間するように突出している。
【００１４】
凹部形成部材１８は、例えば金属製の板材を折り曲げて、凹部側板３０に接続片３１をスポット溶接等による溶接部３２で固定すること等で製造される。
凹部形成部材１８の凹部２２ａには、開口部２８ａが形成される。
【００１５】
このように構成された凹部形成部材１８は、図３に示すように後板本体１６の取付け孔１７に取付けられる。すなわち、後板本体１６の取付け孔１７よりも下方Ｚ２の後面に突出片２３を接触させる。後板本体１６の取付け孔１７よりも上方Ｚ１の前面に、突出片２４を接触させる。後板本体１６の取付け孔１７よりも左右方向Ｘに位置をずらした部分の前面に、突出片２５を接触させる。ネジ部材３４を、凹部形成部材１８の貫通孔２４ａを通すとともに、後板本体１６の雌ネジ部１６ａに螺合させることで、後板本体１６に凹部形成部材１８を取付ける。これにより、後板１３に、後板１３から後方Ｙ２に向かって凹んだ凹部２２ａが形成される。
【００１６】
このとき、開口部２８ａは、基準面Ｐ１が後板１３よりも水平に近くなるように形成されている。言い換えると、水平面Ｐ３と基準面Ｐ１とのなす角度のうち小さい方の角度θ１が、水平面Ｐ３と後板本体１６とのなす角度のうち小さい方の角度θ２よりも小さくなるように、開口部２８ａが形成されている。
後板本体１６の前面と基準面Ｐ１とが、基準面Ｐ１よりも上方Ｚ１であって後板本体１６の前面よりも後方Ｙ２になす角度θ４が、０°よりも大きく９０°以下である。なお、この角度θ４は、後板本体１６の前面と基準面Ｐ１とが、基準面Ｐ１よりも下方Ｚ２であって後板本体１６の前面よりも前方Ｙ１になす角度θ５に等しい。
【００１７】
凹部形成部材１８の開口部２８ａ内には、ブッシング（管状部材）３６が配置されている。ブッシング３６は、プラスチック等の樹脂で形成されている。ブッシング３６に設けられた拡径部３６ａが、凹部底板２８の上面に係止している。開口部２８ａ内、より詳しくはブッシング３６内には、後述するリード線６７が挿通される。
【００１８】
図２に示すように、後板１３と後部断熱壁１２ａとの間には、後部ダクトＤ１が形成される。
後板１３の上端部には、前方Ｙ１に延びる天板４１が取付けられている。天板４１と上部断熱壁１２ｂとの間には、上部ダクトＤ２が形成される。上部ダクトＤ２は、後部ダクトＤ１に連通する。
天板４１よりも前方Ｙ１には、ハニカム状の整流部材４２が設けられている。
【００１９】
後板１３の下端部には、前方Ｙ１に延びる底板４５が取付けられている。底板４５と下部断熱壁１２ｃとの間には、熱交換室Ｄ３が形成される。熱交換室Ｄ３は、後部ダクトＤ１に連通する。上方Ｚ１に位置する天板４１と、下方Ｚ２に位置する底板４５と、後方Ｙ２に位置する後板１３と、により囲まれた空間が、前方Ｙ１が開口する陳列空間Ｓ１となる。すなわち、ショーケース１において陳列空間Ｓ１が開口している方向が前方Ｙ１である。
【００２０】
後板１３の一対の支柱１９には、複数の陳列棚４８が着脱可能に取付けられている。
図３及び図４に示すように、各陳列棚４８は、支柱１９に着脱可能な一対の基材４９と、各基材４９の前端部に対して回転可能に支持された回転部材５０と、各基材４９に対して前後方向Ｙにスライド可能に取付けられたレール５１と、各レール５１の前端部に対して回転可能に支持された棚板５２と、を有する。
【００２１】
各基材４９は、金属等で板状に形成されている。一対の基材４９は、左右方向Ｘに並べて配置されている。以下では、一対の基材４９の間となる側を内方、一対の基材４９の外となる側を外方と称する。
各基材４９の内方には、前端部に第一ピン部材５５が、後端部に第二ピン部材５６がそれぞれ取付けられている。各ピン部材５５、５６は、中心軸線が左右方向Ｘに沿うように基材４９に取付けられている。基材４９の後端部には、支柱１９の連通孔１９ａに係合可能なフック５７が取付けられている。
各基材４９のフック５７を係合させる支柱１９の連通孔１９ａの位置を変えることで、支柱１９に対する基材４９、すなわち支柱１９に対する陳列棚４８の上下方向Ｚの位置を変更させることができる。
【００２２】
各回転部材５０は、金属等で板状に形成されている。回転部材５０の前端部には、前後方向Ｙに延びる第一スリット５０ａが形成されている。第一スリット５０ａは、回転部材５０を左右方向Ｘに貫通する。
回転部材５０の後端部には、第二スリット５０ｂと、下部スリット５０ｃと、上部スリット５０ｄと、が形成されている。第二スリット５０ｂは、第一スリット５０ａの所定の位置を中心とする円弧状に形成されている。下部スリット５０ｃは、第二スリット５０ｂの下端部から前方Ｙ１に延びる。上部スリット５０ｄは、第二スリット５０ｂの上端部から前方Ｙ１に延びる。スリット５０ｂ、５０ｃ、５０ｄは、回転部材５０を左右方向Ｘに貫通する。第二スリット５０ｂと下部スリット５０ｃとが連通し、第二スリット５０ｂと上部スリット５０ｄとが連通する。
【００２３】
各回転部材５０は、各基材４９の内方に配置されている。基材４９の第一ピン部材５５は、第一スリット５０ａ内で第一スリット５０ａに沿って移動可能であるとともに、第一ピン部材５５の軸線周りに回転可能である。このため、第一ピン部材５５に対して回転部材５０の前端部を前後方向Ｙに平行移動することと、第一ピン部材５５の軸線周りに回転移動させることができる。
図３に示す陳列棚４８の棚板５２が前方Ｙ１が下がるように傾いた傾斜状態では、第一スリット５０ａは、第一ピン部材５５に対して後方Ｙ２に移動している。なお、陳列棚４８が傾斜状態のときの後板１３の後板本体１６に対する棚板５２の後述する棚板本体６１の角度（後板本体１６と棚板本体６１とがなす角度のうち、小さい方の角度）を、第一角度α１とする。
前述の角度θ２、θ４、及び、棚板本体６１の第一角度α１は、棚板５２の可動領域全域にわたり、α１≦θ４＜θ２の式を満たすことがより好ましい。これにより、開口部２８ａからリード線６７（引出線）の引出方向と、棚板本体６１からの引出方向との角度が９０°以上とならないため、リード線６７に作用する負荷を小さくすることができる。
【００２４】
基材４９の第二ピン部材５６は、スリット５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ内でスリット５０ｂ、５０ｃ、５０ｄに沿って移動可能である。このため、第二ピン部材５６に対して回転部材５０の後端部をスリット５０ｂ、５０ｃ、５０ｄに沿って移動させることができる。
図３に示す陳列棚４８の傾斜状態では、第二ピン部材５６は下部スリット５０ｃの前方Ｙ１に配置されている。このため、第二ピン部材５６に対して回転部材５０の後端部が上下方向Ｚに移動するのが規制される。これにより、陳列棚４８が傾斜状態のときの後板１３に対する棚板５２の角度が、第一角度α１に保持される。
【００２５】
各レール５１は、各基材４９の外方に配置されている。各レール５１の前端部は、ヒンジ等の連結部材５９を介して、棚板５２の後述する棚板本体６１の前端部に接続されている。連結部材５９による回転の中心軸線は、左右方向Ｘに沿う。
なお、図３に示す陳列棚４８の状態では、基材４９に対して各レール５１が後方Ｙ２に移動している。
【００２６】
図３及び図４に示すように、棚板５２は、棚板本体６１と、棚板本体６１の前端部から上方Ｚ１に突出する係止部６２と、棚板本体６１よりも下方Ｚ２に配置された支持板６３と、を有する。
棚板本体６１は、各連結部材５９により各レール５１に対して左右方向Ｘに沿う中心軸線周りに回転可能である。
係止部６２は、棚板本体６１上に配置された商品が、棚板本体６１から前方Ｙ１に落ちないようにするためのものである。
支持板６３は、棚板本体６１との間に間隔を空けて棚板本体６１とほぼ平行に配置されている。支持板６３は、棚板本体６１に連結部材６４で接続されている。支持板６３は、一対の回転部材５０に接続されていなく、一対の回転部材５０に下方Ｚ２から支持されている。すなわち、支持板６３は、一対の回転部材５０に対して前後方向Ｙに移動することができる。
【００２７】
支持板６３には、図示はしないが温度センサや、商品を加熱するためのヒータ等の加熱部が取付けられている。加熱部は、例えば支持板６３よりも下方Ｚ２に配置された商品を加熱する。ショーケース１の陳列空間Ｓ１内では、後述する冷却器８０で冷却された空気により商品が冷却される。加熱部は、ショーケース１の陳列空間Ｓ１内で、一部の陳列棚４８上の商品を加熱するために用いる。
なお、基材４９、回転部材５０、レール５１、ピン部材５５、５６、及び連結部材５９で、後板１３に対する棚板５２の角度を切り替えて保持可能な角度調節機構６５を構成する。
【００２８】
これらの温度センサ及び加熱部には、リード線６７が接続されている。リード線６７は、図示はしないが例えば、電気的導電性を有する芯線を、絶縁性を有する被覆材で覆った電線を、複数本束ねたものである。複数の電線の一部は温度センサに接続され、複数の電線の残部は加熱部に接続される。このように、リード線６７は、棚板５２の支持板６３に接続される。
リード線６７は、陳列棚４８の支持板６３から後方Ｙ２に延びる。陳列棚４８が傾斜状態のとき、棚板５２から引き出されるリード線６７の上下方向Ｚの位置は、位置Ｐ６である。
【００２９】
リード線６７は、凹部形成部材１８のブッシング３６内に挿通される。リード線６７が挿通されるブッシング３６（開口部２８ａ）は、リード線６７が接続されている棚板５２よりも下方Ｚ２にあるブッシング３６である。基準面Ｐ１が後板１３よりも水平に近くなるように開口部２８ａが形成されているため、開口部２８ａの円形状の孔が上下方向Ｚに近い向きに延びる。リード線６７は、ブッシング３６内で、ブッシング３６の管路に沿って移動可能である。ショーケース１がブッシング３６を備えることで、リード線６７が開口部２８ａにより損傷し難くなる。
リード線６７は、必要に応じてコネクタ６８を介して後板１３の後方Ｙ２で引き回される。
以上のように構成された複数の陳列棚４８は、陳列空間Ｓ１に配置され、陳列空間Ｓ１を上下方向Ｚに区画する。
なお、各本体組立体１１が備える陳列棚４８の枚数は特に限定されず、１枚でもよいし、２枚以上でもよい。
【００３０】
ここで、以上のように構成された陳列棚４８の動作について説明する。
傾斜状態の陳列棚４８において、各基材４９に対して回転部材５０を前方Ｙ１に移動させると、ピン部材５５、５６に対して回転部材５０の前端部及び後端部が前方Ｙ１に移動する。第二ピン部材５６が、第二スリット５０ｂの下端部に配置される。
回転部材５０を第一ピン部材５５の軸線周りに回転させて、回転部材５０の後端部を下方Ｚ２に回転移動させると、第二ピン部材５６に対して第二スリット５０ｂが下方Ｚ２に移動し、第二ピン部材５６が第二スリット５０ｂの上端部に配置される。各基材４９に対して回転部材５０を後方Ｙ２に移動させると、図６に示すように、上部スリット５０ｄの前端部に第二ピン部材５６が配置される。このため、第二ピン部材５６に対して回転部材５０の後端部が上下方向Ｚに移動するのが規制される。
【００３１】
このように回転部材５０の後端部が下方Ｚ２に移動することで、支持板６３を支持する回転部材５０が下方Ｚ２に移動する。このため、棚板５２の後端部が下がり、陳列棚４８の棚板５２が水平面に対してほぼ平行な平坦状態になる。
なお、陳列棚４８が平坦状態のときの後板本体１６に対する棚板本体６１の角度を、第二角度α２とする。第二角度α２は、前述の第一角度α１とは異なり、第一角度α１よりも大きい。陳列棚４８が平坦状態のときに第二ピン部材５６に対して回転部材５０の後端部が上下方向Ｚに移動できないことで、陳列棚４８が平坦状態のときの後板１３に対する棚板５２の角度が、第二角度α２に保持される。陳列棚４８が平坦状態のとき、棚板５２から引き出されるリード線６７の上下方向Ｚの位置は、位置Ｐ７である。この位置Ｐ７は、前述の位置Ｐ６とは異なり、位置Ｐ６よりも低い。
【００３２】
このように、角度調節機構６５は、後板１３に対する棚板５２の角度を、第一角度α１と、第一角度α１よりも大きい第二角度α２と、に切り替えて保持可能である。
角度調節機構６５により後板１３に対する棚板５２の角度が第一角度α１になったときの棚板５２から引き出されるリード線６７の位置Ｐ６よりも、第二角度α２になったときの位置Ｐ７の方が低い。
【００３３】
なお、陳列棚４８が傾斜状態及び平坦状態のいずれの状態においても、各基材４９に対してレール５１を前方Ｙ１に移動させることで、棚板５２を前方Ｙ１に引き出すことができる。
同様に、各基材４９に対してレール５１を後方Ｙ２に移動させることで、棚板５２を後方Ｙ２に押し込むことができる。
【００３４】
図２に示すように、断熱壁１２は、鉄板等で形成された基台７６で支持されている。底板４５の前端部と基台７６との間には、吸込口７７が形成されている。吸込口７７は、熱交換室Ｄ３に連通する。熱交換室Ｄ３は、仕切り板７８で仕切られている。仕切り板７８に形成された図示しない孔部には、送風機７９が取付けられている。
熱交換室Ｄ３と後部ダクトＤ１とが連通する部分には、冷却器８０が取付けられている。冷却器８０は、ショーケース１の外部に設けられた、圧縮機や凝縮器等を有する図示しない冷凍回路に接続されている。冷却器８０内には、冷凍回路により冷却された冷媒が流れる。
【００３５】
側板８６は、前方Ｙ１が開口するＣ字形に形成された仕切り板８７と、仕切り板８７の凹部に取付けられた窓部８８と、を有する。窓部８８は、ガラス等の透明な材料で形成されている。
窓部８８を通して、陳列空間Ｓ１を左右方向Ｘから視認することができる。
【００３６】
ショーケース１は制御部９１を備えている。制御部９１には、前述の陳列棚４８のリード線６７及び送風機７９が接続されている。温度センサは、検出結果をリード線６７を介して制御部９１に送信する。制御部９１は、加熱部及び送風機７９を制御する。
【００３７】
このように構成されたショーケース１の製造方法において、後板１３の取付け孔１７に凹部形成部材１８を取付ける手順について説明する。
図７に示すように、作業者は、後板１３の取付け孔１７に、陳列空間Ｓ１から凹部形成部材１８の突出片２３を通す。取付け孔１７の下方Ｚ２の縁部１７ａに一対の突出片２５を乗せる。凹部形成部材１８の上端部を後方Ｙ２に移動させることで、凹部形成部材１８を取付け孔１７の縁部１７ａ周りに回転させる。突出片２４及び一対の突出片２５を、後板１３の後板本体１６に接触させる。
図３に示すように、ネジ部材３４を、凹部形成部材１８の貫通孔２４ａを通すとともに、後板本体１６の雌ネジ部１６ａに螺合させることで、後板本体１６に凹部形成部材１８を取付ける。
１本のネジ部材３４で後板本体１６に凹部形成部材１８を取付けられるため、凹部形成部材１８の取付けが容易である。後板本体１６に凹部形成部材１８を取付けて後板１３を構成することができるため、後板１３の製造が容易になる。
【００３８】
次に、本実施形態のショーケース１の動作について説明する。
冷凍回路で冷やされた冷媒より、冷却器８０が冷却される。ショーケース１を起動すると、制御部９１は、リード線６７を介して加熱部に電力を供給する。加熱部は、熱を発生する。温度センサが検出した温度は、リード線６７を介して制御部９１に送信される。
制御部９１が送風機７９に電力を供給すると、送風機７９は、図２に示すように空気Ａ１を流す。この空気Ａ１は冷却器８０で冷却される。冷却された空気Ａ２の一部は、後部ダクトＤ１、上部ダクトＤ２、及び整流部材４２を通って下方Ｚ２に向かって流れる空気Ａ３となる。
各陳列棚４８の前方Ｙ１を下方Ｚ２に向かって流れる空気Ａ３は、陳列空間Ｓ１内の空気が外部に流れ出るのを防止する。
【００３９】
空気Ａ３は、吸込口７７を通って熱交換室Ｄ３内に流れ込み、送風機７９により再び冷却器８０に向かって流れる。
後部ダクトＤ１内を流れる冷却された空気Ａ２の残部は、後板１３の吹出し口から前方Ｙ１に流れ、陳列空間Ｓ１内を冷却する。
【００４０】
ショーケース１を起動している間等に、陳列棚４８の高さを変更するのは、以下の手順となる。
すなわち、支柱１９の連通孔１９ａから陳列棚４８のフック５７を取外す。所望の高さの連通孔１９ａに陳列棚４８のフック５７を係合させることで、例えば陳列棚４８が図２に示す位置Ｐ１１になるように、支柱１９に陳列棚４８を取付ける。すなわち、陳列棚４８を下方Ｚ２に移動させる。基準面Ｐ１が後板１３よりも水平に近くなるように開口部２８ａが形成されているため、陳列棚４８が例えば下方Ｚ２に移動したときに、リード線６７がブッシング３６（開口部２８ａ）内で下方Ｚ２に移動する。これにより、陳列空間Ｓ１内にあるリード線６７の長さを短く抑えることができる。リード線６７が、陳列棚４８に引っ掛かったり、後板１３と陳列棚４８との間に挟まれたりしにくくなる。
陳列棚４８を上方Ｚ１に移動させる場合には、陳列棚４８とともにリード線６７がブッシング３６内で上方Ｚ１に移動する。これにより、リード線６７が、陳列棚４８に引っ掛かったり、後板１３と陳列棚４８との間に挟まれたりしにくくなる。
【００４１】
後板本体１６と基準面Ｐ１とがなす角度θ４が０°よりも大きく９０°以下であるため、陳列棚４８が上下方向Ｚに移動したときに、ブッシング３６に対してリード線６７が上下方向Ｚにさらに移動しやすい。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態のショーケース１によれば、開口部２８ａの開口縁部２８ｂを含む基準面Ｐ１が後板１３よりも水平に近くなるように、開口部２８ａが形成されている。したがって、陳列棚４８が上下方向Ｚに移動したときに、リード線６７がブッシング３６内で上下方向Ｚに移動する。リード線６７に不要なストレス（応力）が作用しにくくなる。これにより、リード線６７が、陳列棚４８に引っ掛かったり、後板１３と陳列棚４８との間に挟まれたりしにくくなる。
したがって、陳列棚４８の高さを変更したときにリード線６７が損傷するのを抑えることができる。
陳列空間Ｓ１内に引き回されるリード線６７の長さを短く抑えることができるため、陳列空間Ｓ１内の見た目がきれいになり、陳列空間Ｓ１内の美観を向上させることができる。
【００４３】
後板本体１６と基準面Ｐ１とがなす角度θ４が０°よりも大きく９０°以下であるため、陳列棚４８が上下方向Ｚに移動したときに、ブッシング３６に対してリード線６７を上下方向Ｚにさらに移動しやすくすることができる。
ショーケース１がブッシング３６を備えることで、リード線６７が開口部２８ａにより損傷され難くすることができる。
【００４４】
後板本体１６に凹部形成部材１８を取付けて後板１３を構成することができるため、凹部２２ａが形成された後板１３を容易に製造することができる。
陳列棚４８は、角度調節機構６５を有して、後板１３に対する棚板５２の角度を第一角度α１と第二角度α２とに切り替えて保持可能である。このように棚板５２から引き出されるリード線６７の上下方向Ｚの位置が変化する陳列棚４８において、本実施形態のリード線６７が損傷しにくい構成を効果的に用いることができる。
【００４５】
なお、本実施形態では、凹部形成部材１８の開口部２８ａに左右方向Ｘに沿って延びる回転軸を設けて、ブッシング３６がこの回転軸周りに回転可能に支持されているとしてもよい。リード線６７がブッシング３６内を上下方向Ｚに移動したときにブッシング３６がこの回転軸周りに回転することで、リード線６７に作用するストレスをより低減させることができる。
リード線６７が損傷に強い場合や、開口部２８ａにバーリング加工等による筒状部２８ｃが形成されている場合等には、ショーケース１がブッシング３６を備えなくてもよい。
【００４６】
後板１３は、後板本体１６及び凹部形成部材１８という２つの部材を互いに取付けることで凹部２２ａが形成されるとした。しかし、後板は凹部が形成された一体の部材であってもよい。
陳列棚は、フック５７を有するが角度調節機構６５を有しないように構成してもよい。陳列棚をこのように構成しても、陳列棚は支柱１９に対して上下方向Ｚの位置を変更可能となるからである。
【００４７】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、開口部２８ａの開口縁部２８ｂを含む基準面Ｐ１が後板１３よりも水平に近くなるように開口部２８ａが形成されていることにより、陳列棚４８の高さを変更したときにリード線６７が損傷するのを抑えることができる。
【００４８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４９】
１…ショーケース、１３…後板、１８…凹部形成部材、２２…凹部本体、２２ａ…凹部、２８ａ…開口部、２８ｂ…開口縁部、３６…ブッシング（管状部材）、４１…天板、４５…底板、４８…陳列棚、５２…棚板、６５…角度調節機構、６７…リード線、Ｐ１…基準面、Ｓ１…陳列空間、Ｙ２…後方、Ｚ…上下方向、Ｚ１…上方、Ｚ２…下方、α1…第一角度、α２…第二角度、θ４…角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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