【手続補正書】
【提出日】平成25年1月16日(2013.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の超硬合金を含む外側領域；及び
外側領域に自生結合している、第２の超硬合金を含む内側領域；
を含む伸長部を含み；
第１の超硬合金及び第２の超硬合金の少なくとも１つが、
超硬合金分散相；及び
超硬合金連続相；
を含んだハイブリッド超硬合金を含み、
超硬合金分散相及び超硬合金連続相の少なくとも１つが、立方晶炭化物を含む相の重量を基準として少なくとも０．５重量％の立方晶炭化物を含む、ドリル、ドリルブランク材、エンドミル、エンドミルブランク材、タップ、及びタップブランク材から選択される、回転切削工具及び回転切削工具ブランク材の１つである複合体物品。
【請求項２】
超硬合金分散相及び超硬合金連続相の少なくとも１つが、立方晶炭化物を含む相の重量を基準として少なくとも１．０重量％の立方晶炭化物を含む、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項３】
立方晶炭化物が、炭化チタン、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、炭化ニオブ、炭化ハフニウム、及び炭化タンタルの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項４】
外側領域及び内側領域の少なくとも１つが立方晶炭化物を実質的に含まない、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項５】
ハイブリッド超硬合金中の超硬合金分散相の接触率が０．４８以下である、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項６】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相中に含まれる、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項７】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相中に含まれる、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項８】
超硬合金分散相がハイブリッド超硬合金の２〜５０体積％を構成する、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項９】
第１の超硬合金及び第２の超硬合金の１つが非ハイブリッド超硬合金である、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項１０】
非ハイブリッド超硬合金、ハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相、及びハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相が、それぞれ独立して、
炭化チタン、炭化クロム、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化タンタル、炭化モリブデン、炭化ニオブ、及び炭化タングステンからなる群から選択される少なくとも１種類の遷移金属炭化物；及び
コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、及び鉄合金からなる群から選択される少なくとも１種類の材料を含むバインダー；
を含む、請求項９に記載の複合体物品。
【請求項１１】
少なくとも１種類の遷移金属炭化物が炭化タングステンを含む、請求項１０に記載の複合体物品。
【請求項１２】
炭化タングステンが０．３〜１０μｍの平均粒径を有する、請求項１１に記載の複合体物品。
【請求項１３】
バインダーが、タングステン、クロム、モリブデン、炭素、ホウ素、ケイ素、銅、マンガン、ルテニウム、アルミニウム、及び銀からなる群から選択される少なくとも１種類の合金化剤を含む、請求項１０に記載の複合体物品。
【請求項１４】
非ハイブリッド超硬合金、ハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相、及びハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相が、それぞれ独立して、２〜４０重量％のバインダー及び６０〜９８重量％の金属炭化物を含む、請求項１０に記載の複合体物品。
【請求項１５】
物品がドリル、エンドミル、及びタップから選択され、伸長部の表面が刃先を画定する、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項１６】
刃先が伸長部の表面の周囲に螺旋状に配向している、請求項１５に記載の複合体物品。
【請求項１７】
外側領域及び内側領域が同軸的に配置されている、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項１８】
内側領域がコア領域である、請求項１７に記載の複合体物品。
【請求項１９】
外側領域がハイブリッド超硬合金を含む、請求項１８に記載の複合体物品。
【請求項２０】
第１の超硬合金の耐化学的摩耗性が第２の超硬合金の耐化学的摩耗性と異なる、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項２１】
第１の超硬合金の硬度及び耐摩耗性の少なくとも１つが第２の超硬合金と異なる、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項２２】
第１の超硬合金の弾性率が第２の超硬合金の弾性率と異なる、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項２３】
複合体物品がドリル、エンドミル、及びタップから選択され、
伸長部の内側領域が伸長部のコア領域であり、
伸長部の内側領域及び外側領域が同軸的に配置されており、そして
伸長部の表面が刃先を画定する、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項２４】
刃先が伸長部の表面の周囲に螺旋状に配向している、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項２５】
超硬合金分散相及び超硬合金連続相の少なくとも１つが、立方晶炭化物を含む相の重量を基準として少なくとも１．０重量％の立方晶炭化物を含む、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項２６】
外側領域及び内側領域の少なくとも１つが立方晶炭化物を実質的に含まない、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項２７】
ハイブリッド超硬合金中の超硬合金分散相の接触率が０．４８以下である、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項２８】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相中に含まれる、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項２９】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相中に含まれる、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項３０】
外側領域がハイブリッド超硬合金を含む、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項３１】
第１の超硬合金が、耐化学的摩耗性、硬度、耐摩耗性、及び弾性率の少なくとも１つにおいて第２の超硬合金と異なる、請求項２３に記載の複合体物品。
【請求項３２】
複合体物品がドリルブランク材、エンドミルブランク材、及びタップブランク材から選択され、
伸長部の内側領域が伸長部のコア領域であり、そして
伸長部の内側領域及び外側領域が同軸的に配置されている、請求項１に記載の複合体物品。
【請求項３３】
超硬合金分散相及び超硬合金連続相の少なくとも１つが、立方晶炭化物を含む相の重量を基準として少なくとも１．０重量％の立方晶炭化物を含む、請求項３２に記載の複合体物品。
【請求項３４】
外側領域及び内側領域の少なくとも１つが立方晶炭化物を実質的に含まない、請求項３２に記載の複合体物品。
【請求項３５】
ハイブリッド超硬合金中の超硬合金分散相の接触率が０．４８以下である、請求項３２に記載の複合体物品。
【請求項３６】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相中に含まれる、請求項３２に記載の複合体物品。
【請求項３７】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相中に含まれる、請求項３２に記載の複合体物品。
【請求項３８】
外側領域がハイブリッド超硬合金を含む、請求項３２に記載の複合体物品。
【請求項３９】
第１の超硬合金が、耐化学的摩耗性、硬度、耐摩耗性、及び弾性率の少なくとも１つにおいて第２の超硬合金と異なる、請求項３２に記載の複合体物品。
【請求項４０】
第１の超硬合金を含む外側領域；及び
外側領域に自生結合している、第２の超硬合金を含むコア領域、ここで外側領域及びコア領域が同軸的に配置されている；
を含む伸長部を含み；
第１の超硬合金が、耐化学的摩耗性、硬度、耐摩耗性、及び弾性率の少なくとも１つにおいて第２の超硬合金と異なり、
第１の超硬合金及び第２の超硬合金の少なくとも１つが、
超硬合金分散相；及び
超硬合金連続相；
を含んだハイブリッド超硬合金を含み、
超硬合金分散相及び超硬合金連続相の少なくとも１つが、立方晶炭化物を含む相の重量を基準として少なくとも０．５重量％の立方晶炭化物を含み、そして
ハイブリッド超硬合金中の超硬合金分散相の接触率が０．４８以下であり、そして
外側領域及びコア領域の少なくとも１つが立方晶炭化物を実質的に含まない、ドリル、ドリルブランク材、エンドミル、エンドミルブランク材、タップ、及びタップブランク材から選択される、回転切削工具及び回転切削工具ブランク材の１つである複合体物品。
【請求項４１】
第１の超硬合金グレードの焼結粒子、及び第２の超硬合金グレードの非焼結粒子を含み、第１の超硬合金グレード及び第２の超硬合金グレードの少なくとも１つが少なくとも０．５重量％の立方晶炭化物を含むハイブリッド超硬合金ブレンドを準備し；
ハイブリッド超硬合金ブレンドを成形型の空洞部の第１の領域中に配置し；
冶金粉末を空洞部の第２の領域中に配置し；
ハイブリッド超硬合金ブレンドの少なくとも一部を冶金粉末と接触させ；
ハイブリッド超硬合金ブレンド及び冶金粉末を固化して成形体を形成し；そして
成形体を加圧焼結する；
ことを含む、複合体回転切削工具及び複合体回転切削工具ブランク材から選択される物品の製造方法。
【請求項４２】
第１の超硬合金グレード及び第２の超硬合金グレードの少なくとも１つが少なくとも１．０重量％の立方晶炭化物を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
成形体を加圧焼結する工程の後に、成形体が、
超硬合金分散相；及び
超硬合金連続相を含み；
ハイブリッド超硬合金中の超硬合金分散相の接触比が０．４８以下であるハイブリッド超硬合金を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項４４】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金分散相中に存在する、請求項４３に記載の方法。
【請求項４５】
ハイブリッド超硬合金中の立方晶炭化物の実質的に全部がハイブリッド超硬合金の超硬合金連続相中に存在する、請求項４３に記載の方法。
【請求項４６】
超硬合金分散相がハイブリッド超硬合金の２〜５０体積％を構成する、請求項４３に記載の方法。
【請求項４７】
第１の超硬合金グレードの焼結粒子が、部分的に焼結した粒子及び完全に焼結した粒子の少なくとも１つである、請求項４１に記載の方法。
【請求項４８】
ハイブリッド超硬合金ブレンドの製造が、２乃至４０体積％未満の第１の超硬合金グレードの焼結粒子、及び６０体積％より多く９８体積％までの第２の超硬合金グレードの非焼結超硬合金粒子を含む材料をブレンドすることを含み、重量％はハイブリッド超硬合金ブレンドの全重量を基準とするものである、請求項４１に記載の方法。
【請求項４９】
金属炭化物及びバインダーを含むブレンドを焼結して第１の超硬合金グレードの焼結粒子を形成することを更に含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項５０】
金属炭化物及びバインダーを含むブレンドを焼結することが、４００℃〜１３００℃で焼結することを含む、請求項４９に記載の方法。
【請求項５１】
超硬合金ブレンドの製造が、２〜３０体積％の第１の超硬合金グレードの焼結粒子、及び７０〜９８体積％の第２の超硬合金グレードの非焼結粒子を含む材料をブレンドすることを含み、重量％は超硬合金ブレンドの全重量を基準とするものである、請求項４１に記載の方法。
【請求項５２】
第１の超硬合金グレード、第２の超硬合金グレード、及び冶金粉末が、それぞれ独立して、
炭化チタン、炭化クロム、炭化バナジウム、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化タンタル、炭化モリブデン、炭化ニオブ、及び炭化タングステンからなる群から選択される金属炭化物；及び
コバルト、コバルト合金、ニッケル、ニッケル合金、鉄、及び鉄合金からなる群から選択されるバインダー；
を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項５３】
バインダーが、タングステン、クロム、モリブデン、炭素、ホウ素、ケイ素、銅、マンガン、ルテニウム、アルミニウム、及び銀からなる群から選択される合金化剤を更に含む、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
物品が複合体回転切削工具であり、方法が成形体から材料を除去して少なくとも１つの刃先を与えることを更に含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項５５】
成形体からの材料の除去が、成形体を機械加工して、少なくとも１つの螺旋配向している刃先を画定する少なくとも１つの螺旋配向している溝を形成することを含む、請求項５４に記載の方法。
【請求項５６】
成形型がドライバッグラバー成形型であり、超硬合金ブレンド及び冶金粉末を固化して成形体を形成することが、ドライバッグラバー成形型を等方圧縮して成形体を形成することを含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項５７】
ドライバッグラバー成形型の空洞部を少なくとも第１の領域及び第２の領域に物理的に区切る；
ことを更に含む、請求項５６に記載の方法。
【請求項５８】
空洞部を物理的に区切ることが、空洞部中にスリーブを挿入して空洞部を第１の領域と第２の領域との間に分割することを含む、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
スリーブが、プラスチック、金属、及び紙からなる群から選択される材料から構成される、請求項５８に記載の方法。
【請求項６０】
超硬合金ブレンドの少なくとも一部を冶金粉末と接触させることが、超硬合金ブレンド及び冶金粉末を成形型の空洞部中に配置した後に空洞部からスリーブを除去することを含む、請求項５８に記載の方法。
【請求項６１】
第１の超硬合金グレード、第２の超硬合金グレード、及び冶金粉末が、それぞれ独立して、２〜４０重量％のバインダー、及び６０〜９８重量％の超硬合金を含む、請求項５１に記載の方法。
【請求項６２】
第１の超硬合金グレード、第２の超硬合金グレード、及び冶金粉末の少なくとも１つが、０．３〜１０μｍの平均粒径を有する炭化タングステン粒子を含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項６３】
成形体を加圧焼結することが、成形体を１３５０℃〜１５００℃において３００〜２０００ｐｓｉの圧力下で加熱することを含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項６４】
超硬合金ブレンドの少なくとも一部を冶金粉末と接触させることが、超硬合金ブレンド及び冶金粉末の一方を、超硬合金ブレンド及び冶金粉末の他方と界面に沿って接触するように空洞部中に配置することを含む、請求項４１に記載の方法。
【請求項６５】
超硬合金ブレンド及び冶金粉末を固化して成形体を形成することが、成形型を５，０００〜５０，０００ｐｓｉの圧力下で等方圧縮することを含む、請求項４１に記載の方法。