(57)【要約】【課題】切削中に被削材と反応しても工具に致命的な侵食摩耗が起こらず長寿命で、かつ耐磨耗性、靭性等が優れた切削工具を提供すること。【解決手段】アルミナと、２５容量％以上かつ４０容量％以下の炭化ケイ素ウィスカーとを含有する焼結体であり、前記焼結体中で炭化ケイ素ウィスカーがその長軸が掬い面に平行となるように配向しており、掬い面と逃げ面との稜線部に形成されるＲホーニングが、Ｒホーニングの掬い面側寸法をＸ、逃げ面側寸法をＹとした場合に、Ｘ≧Ｙかつ０．０１５≦Ｘ≦０．０４５（単位：ｍｍ）であること、及びＲホーニングの加工面の面粗度Ｒａが０．１以下であることという条件を満たして成ることを特徴とする切削工具、これを使用する切削インサート及び工具【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミナと、２５容量％以上かつ４０容量％以下の炭化ケイ素ウィスカーとを含有する焼結体であり、前記焼結体中で炭化ケイ素ウィスカーがその長軸が掬い面に平行となるように配向しており、掬い面と逃げ面との稜線部に形成されるＲホーニングが、以下の条件を満たして成ることを特徴とする切削工具。
Ｒホーニングの掬い面側寸法をＸ、逃げ面側寸法をＹとした場合に、Ｘ≧Ｙかつ０．０１５≦Ｘ≦０．０４５（単位：ｍｍ）であること。
Ｒホーニングの加工面の面粗度Ｒａが０．１以下であること。
【請求項２】
航空機部品加工用である請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の前記切削工具を備えて成ることを特徴とする切削インサート。
【請求項４】
請求項３に記載の前記切削インサート及びホルダ−を備えて成ることを特徴とする工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は切削工具、切削インサート及び工具に関し、更に詳しくは、刃先が強靭で長寿命である切削工具、切削インサート及びこれら切削工具又は切削インサートを有する工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削工具を構成する材質としてアルミナが用いられることがある。しかし、切削工具としてアルミナ単体を用いただけでは強度及び靭性等が不十分であった。
【０００３】
近年では強度及び靭性等が改善されてきたが、切削条件により切削工具の欠損、クラックの発生、及び摩耗等の不具合は避け難いので、いかに不具合を少なくし、切削工具の長寿命化を実現するかが注目されてきた。
【０００４】
特許文献１には、「繊維強化セラミック工具」として、「組成的にはＡｌ2Ｏ3を主成分とし強化材としてＳｉＣウイスカーを添加した」繊維強化セラミック工具が開示され（特許文献１の段落番号０００９参照。）、この繊維強化セラミック工具においては、「・・・ウイスカーを掬い面に対して平行になるように配置」することにより（特許文献１の段落番号００１０参照。）、「・・・、浸食は掬い面方向に進行し深さ方向には進行しないために、楔状の浸食の発生を防止することができ」（特許文献１の段落番号００２０参照。）「・・・鉄系材料を被削材とした場合に生じる楔状の浸食を防止することができる」（特許文献１の段落番号００３１参照。）としている。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２８３００８号公報
【０００６】
特許文献２に開示された発明はサーメット製切削工具である。特許文献２によると、このサーメット製切削工具は、「Ｃｏおよび／またはＮｉからなる結合相と、Ｔｉを含んで周期律表４ａ、５ａおよび６ａ族金属の炭窒化物からなる硬質相と、からなるＴｉＣＮ基サーメット基体の切刃にＲホーニングを形成した切削工具であって、前記サーメット基体内部における硬質相の平均粒径が１μｍ以下であるとともに、前記Ｒホーニングの掬い面側のホーニング量をａ、前記Ｒホーニングの逃げ面側のホーニング量をｂとしたとき、ａ／ｂ＝１．３〜１．５であることを特徴とする（特許文献２の請求項１参照。）。この発明は、「サーメット基体の硬質相の平均粒径を１μｍ以下に微粒化するとともに、切刃の掬い面側のホーニング量をａ、切刃の逃げ面側のホーニング量をｂとしたとき、ａ／ｂ＝１．３〜１．５のＲホーニングを施すことによって、微粒サーメットからなる切削工具の耐欠損性が大幅に改善されるとともに、耐塑性変形性が向上し、かつ耐摩耗性も向上すること」という知見に基づく（特許文献２の段落番号０００９参照。）。そして、この特許文献２によると、「サーメット製切削工具は、サーメット基体の硬質相の平均粒径を１μｍ以下に微粒化するとともに、切刃の掬い面側のホーニング量をａ、切刃の逃げ面側のホーニング量をｂとしたとき、ａ／ｂ＝１．３〜１．５のＲホーニングを施すことによって、微粒サーメットからなる切削工具の耐欠損性が大幅に改善されるとともに、耐塑性変形性が向上して耐摩耗性も向上する」とされている（特許文献２の段落番号００１３参照）。
【特許文献２】特開２００５−１３１７３号公報
【０００７】
特許文献３にはコーティングチップが開示される。特許文献３によると、このコーティングチップは、「超硬合金母材表面に周期律表ＩＶａ、Ｖａ及びＶＩａ族金属の炭化物、窒化物、炭窒化物あるいはＡｌの酸化物の１種又は２種以上が被覆され、刃先部が丸ホーニングされてなるコーティングチップにおいて、該刃先部の掬い面より決定されるホーニング領域の長さをＬ１、逃げ面より決定されるホーニング領域の長さをＬ２としたとき」、これらＬ１及びＬ２の関係式を満足するとともに、「該ホーニング面の表面粗さが１μｍ以下であることを特徴とする」（特許文献３の特許請求の範囲第１項参照。）。特許文献３に記載のコーティングチップにおいては、「・・・耐摩耗性、耐欠損性を向上させ、工具としての切削性能を顕著に向上させることができ」、「それにより工具の長寿命化を計ることができる」とされている（特許文献３の第４頁左欄第４〜６行参照。）。
【特許文献３】特開昭６３−５７１０２号公報
【０００８】
特許文献４は、硬質用ミーリング工具を開示する。この硬質用ミーリング工具は、「基材上に硬質被膜層を具える硬質材用ミーリング工具において、前記基材は、１種類以上の鉄族金属を含む結合相と、周期律表ＩＶａ、Ｖａ、ＶＩａ族の元素及びＡｌ、Ｓｉの炭化物、窒化物、酸化物およびそれらの固溶体よりなる群から選択される1種類以上の化合物を含む硬質相とからなり、刃先稜線部には、チャンファーホーニング部を有し、前記硬質被膜層のうち、チャンファーホーニング部の最外層が部分的に異なることを特徴とする」（特許文献４の請求項１参照。）。この特許文献４によると、この硬質用ミーリング工具は、「・・・・硬質被膜層のうち、チャンファーホーニング部内においてチッピングの発生し易い領域の最外層と、クレーター摩耗が進行し易い領域の最外層とが異なる構成である。この構成により、本発明は、チッピングやチッピングに伴う欠損を防止することに併せてクレーター摩耗の進行をも防止することで工具寿命を長くできると共に、より平滑な仕上げ面粗さを得ることができる。特に、本発明は、比較的高硬度の金型鋼や合金鋼などの硬質材のフライス加工において、長期に亘り優れた工具性能と、高精度の仕上げ面粗さとを得ることができる」とされている（特許文献４の段落番号００１４参照。）。
【特許文献４】特開２００３−９４２２９号公報
【０００９】
特許文献５には、特定粒径を有する部分安定化ジルコニアと特定直径及び特定アスペクト比を有する炭化珪素ウィスカーをそれぞれ特定割合で含有し、残部が実質的にアルミナからなるアルミナ−ジルコニア−炭化珪素複合焼結体で構成したことを特徴とする切削用チップおよび加工用工具を開示する（特許文献５の特許請求の範囲参照。）。この特許文献５によって、部分安定化ジルコニアの含有量が「５％未満では高靭化の効果が顕著でない」ことが常識となっている。
【特許文献５】特開昭６３−６９７６７号公報
【００１０】
特許文献６には、ウィスカー複合セラミックスが開示されている。このウィスカ−複合セラミックスは、ウィスカーがセラミックス成形体の圧縮方向と直角の方向に配向していることを特徴とする（特許文献６の請求項１参照。）。この特許文献６ではウィスカーとして炭化珪素ウィスカーが開示され、このウィスカー複合セラミックス中に含まれる炭化珪素ウィスカーの含有量として２０重量％以下が開示されている。
【特許文献６】特許第２５６５９８１号公報
【００１１】
本願発明者らの検討によると、サーメット基材からなる切削工具では、耐熱合金を切削加工する場合に、切削加工時に発生する熱により切削加工が困難になり、また、超硬基材に硬質膜を被覆し、Ｒホーニングの寸法を規定してなる切削工具においても、切削加工時に発生する熱により切削加工が困難になる知見を得ている。また、本願発明者らの検討によると、アルミナセラミック基材で形成された切削工具においては、刃先強度が小さいので、切削加工時に刃先が欠損し、またアルミナセラミック基材に炭化珪素ウィスカーを含有させても炭化珪素ウィスカーの含有量が少ない場合、炭化珪素ウィスカーが掬い面に対して平行に配向していない場合には、刃先強度が不十分であるので、刃先の欠損が多く観察される知見が得られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この発明が解決しようとする課題は、上記知見に基づき、前記問題点を解消することができ、刃先が欠損せず、切削寿命の長い、アルミナ基材からなる切削のできる切削工具、切削インサート及びこれらを使用した工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するための手段として、
請求項１は、
アルミナと、２５容量％以上かつ４０容量％以下の炭化ケイ素ウィスカーとを含有する焼結体であり、前記焼結体中で炭化ケイ素ウィスカーがその長軸が掬い面に平行となるように配向しており、掬い面と逃げ面との稜線部に形成されるＲホーニングが、Ｒホーニングの掬い面側寸法をＸ、逃げ面側寸法をＹとした場合に、Ｘ≧Ｙかつ０．０１５≦Ｘ≦０．０４５（単位：ｍｍ）であること、及びＲホーニングの加工面の面粗度Ｒａが０．１以下であることという条件を満たして成ることを特徴とする切削工具であり、
請求項２は、
航空機部品加工用である請求項１に記載の切削工具であり、
請求項３は、
請求項１又は２に記載の前記切削工具を備えて成ることを特徴とする切削インサートであり、
請求項４は、
請求項３に記載の前記切削インサート及びホルダ−を備えて成ることを特徴とする工具である。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、炭化珪素ウィスカーをその長軸が掬い面に平行になるようにアルミナ母材中に配向させることと、掬い面と逃げ面との稜線部に形成されるＲホーニングが、Ｒホーニングの掬い面側寸法をＸ、逃げ面側寸法をＹとした場合に、Ｘ≧Ｙかつ０．０１５≦Ｘ≦０．０４５（単位：ｍｍ）であること、及びＲホーニングの加工面の面粗度Ｒａが０．１以下であることという条件を満たして成ることにより、アルミナを基材としながら刃先の欠損がなく、耐磨耗性があり、刃先強度を大きくすることのできる、しかも切削加工面を高精度に仕上げることができる寿命の長い切削工具、切削インサート及び工具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
この発明の切削工具は、アルミナと、２５容量％以上かつ４０容量％以下の炭化ケイ素ウィスカーとを含有する焼結体であり、前記焼結体中で炭化ケイ素ウィスカーが、その長軸が掬い面に平行になるように、配向して成る。
【００１６】
前記アルミナとしてはアルミニウム酸化物を含有する化合物の総称であり、例えば、ギブサイト（Ａｌ２Ｏ３・３Ｈ２Ｏ）、バイヤライト、ノルストランダイト、ベーマイト（Ａｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ）、ダイアスポア、トーダイト、コランダム、エメリー、ボーキサイト、α−アルミナ、γ−アルミナ、η−アルミナ、δ−アルミナ、θ−アルミナ等を挙げることができる。これらの中でも好適なアルミナはα−アルミナである。好適なアルミナは、その平均粒径が、０．１〜０．６μｍであり、特には０．１〜０．５μｍである。平均粒径が前記範囲内にあると、緻密な焼結体を得ることができる。好適なアルミナは、その純度が９２％以上であり、特には９９％以上である。アルミナの純度が前記範囲にあると、機械的強度の大きな焼結体を得ることができる。前記焼結体におけるアルミナの含有量は、アルミナと炭化珪素ウィスカーとの合計に対して６０〜７５容量％である。アルミナの含有量が前記範囲にあると、刃先強度の大きな切削工具を得ることができる。
【００１７】
炭化珪素ウィスカーは、その結晶構造に特に制限がなく、例えば六方晶系のα−ＳｉＣ、立方晶系のβ−ＳｉＣのいずれであってもよく、また、黒色ＳｉＣ、及び緑色ＳｉＣのいずれであってもよい。炭化珪素ウィスカーは、通常その長軸長さが２〜１００μであるのが、好ましい。また、炭化珪素ウィスカーは、通常その短軸径（粒子径）が０．２〜１μｍであるのが、好ましい。前記長軸長さ及び短軸径を有する炭化珪素ウィスカーは、アルミナと協働して機械的物性に優れた切削工具に好適な焼結体を形成するのに資することができる。
【００１８】
この発明における焼結体に含まれる炭化ケイ素ウィスカーの含有量は、アルミナと炭化珪素ウィスカーとの合計に対して２５〜４０容量％である。炭化珪素ウィスカーの含有量が前記範囲内にあると切削加工時の刃先の強度が十分に大きく、刃先が欠損することがなく、また、気泡のない焼結体で形成された切削工具とすることができる。炭化珪素ウィスカーの含有量が２５容量％未満であると、切削加工時の刃先強度が不十分になり、刃先が欠損し易い切削工具が得られてしまってこの発明の目的を達成することができない。炭化珪素ウィスカーの含有量が４０容量％を越えると、焼結体内に気泡が発生してしまって緻密な焼結体を得ることができない。この発明における炭化珪素ウィスカーは、アルミナと炭化珪素ウィスカーとを含有する焼結体を切削工具にした場合に、焼結体中で、炭化珪素ウィスカーの長軸が掬い面に平行になるように、配向している。もっとも、焼結体中の炭化珪素ウィスカーの全てが、その長軸が掬い面に平行になって、配向しているのではなく、この発明においては炭化珪素ウィスカーの７０％以上、好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上が掬い面に平行に配向している。炭化珪素ウィスカーが掬い面に平行に配向していない場合には、切削加工時に発生する掬い面方向からのクラックが伝播し易く、結果としては刃先強度の低下となってしまう。
【００１９】
前記焼結体は、アルミナ及び炭化ケイ素ウィスカー以外にこの発明の目的を達成することができ、かつ切削工具の性能、例えば耐磨耗性、靭性等を向上させることができる限り、適宜の物質（以下「混合物質」と称することがある。）を混合することができる。採用可能な混合物質として、例えば酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）等の無機酸化物等を挙げることができる。好適な無機酸化物は酸化ジルコニウムである。前記混合物質例えば酸化ジルコニウムの量としては、１容量％以上、５容量％未満程度の範囲が好ましい。特に１容量％以上５容量％未満の含有量で酸化ジルコニウムが焼結体中に含有されると、本発明における切削工具の高靭化をさらに達成することができることは、５％未満では高靭化の効果が顕著ではないという当業者の常識（特許文献５参照）に照らすと、顕著な技術的効果である。
【００２０】
この発明に係る切削工具は、前記焼結体における掬い面と逃げ面との間にＲホーニングが形成される。このＲホーニングは、特定の条件を満たすことが要求される。すなわち、図２に示すように、Ｒホーニングの掬い面側寸法をＸ、逃げ面側寸法をＹとした場合に、Ｘ≧Ｙかつ０．０１５≦Ｘ≦０．０４５(単位：ｍｍ)であり、Ｒホーニングの加工面の面粗度Ｒａ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：１９９４による。）が０．１以下であるようなパラメータを備えて成る。前記掬い面側寸法Ｘが逃げ面側Ｙよりも小さいと、被削材をこのような切削工具で加工すると面粗度が悪化する。また、掬い面側寸法が０．０１５ｍｍ未満であると、切削工具の刃先強度が低下し、切削加工時に刃先の欠損が生じる。掬い面側寸法が０．０４５ｍｍを越えると、切削抵抗が大きくなって被削材及び／又は切削工具が切削時に振動を発生させ、最終的には被削物の切削加工面の面粗度が悪化する。Ｒホーニングの加工面の面粗度Ｒａが０．１を超えると、ビビリ等が発生し易く被削材の加工面の面粗度を悪化させる原因となる。なお、前記Ｒホーニングの掬い面側寸法Ｘ及び逃げ面側Ｙの寸法は、掬い面と逃げ面とに直交する断面において、前記掬い面の端面を示す直線と逃げ面の端面を示す直線とに接する円を想定した場合に、前記掬い面の端面を示す直線と逃げ面の端面を示す直線とが交差する交点と前記掬い面の端面を示す直線に前記円が接する接点との距離を掬い面側寸法Ｘとし、前記掬い面の端面を示す直線と逃げ面の端面を示す直線とが交差する交点と前記逃げ面の端面を示す直線に前記円が接する接点との距離を逃げ面側寸法Ｙとする。前記掬い面の端面を示す直線と逃げ面の端面を示す直線とは通常の切削工具において当てはまる範囲において所定の角度、つまり逃げ面の端面を示す直線に直交する直線に対して、通常３０°〜−４０°の角度で掬い面の端面を示す直線が逃げ面の端面を示す直線と交差する。
【００２１】
この発明に係る切削工具は以下のようにして製造することができる。すなわち、切削工具の製造法においては先ず、例えば、アルミナ、炭化ケイ素ウィスカー、及び必要に応じて加えられる前記混合物質を所定の割合で混合する。混合操作は、公知の混合方法、例えばボールミル等により行うことができる。この混合操作により得られた混合物から公知の除去方法、例えば吸引ろ過等により溶媒を除去し、溶媒を除去した混合体に例えばホットプレス操作を行い、焼結体を得る。ホットプレスで混合体を一軸方向に加圧することにより、本発明における炭化ケイ素ウィスカーの配向を実現することができる。ホットプレスの条件として、その加圧力は通常２０〜４０ＭＰａが好ましく、加圧時の温度は通常１７００〜１９００℃が好ましい。ホットプレスする際の型としては黒鉛型が好ましい。黒鉛型は安価でかつ、ホットプレスした材料との離形性がよいという利点がある。ホットプレスする際の雰囲気としてはアルゴン等の不活性なガスが好ましい。ホットプレスにより、板状の材料を製造した後、レーザー切断機やダイヤモンドホイール切断機等によって所望する形状に近い形状に加工する。切断機により形成しようとする形状としては、三角盤状体、四角盤状体、円盤状体等の例えばＩＳＯＲＮＧＮ１２０４００形状等を挙げることができる。ホットプレスで一軸方向に加圧して生じる一軸加圧面を例えばダイヤモンドペースト等で鏡面加工を施して、走査型電子顕微鏡等の適宜の観察方法で一軸加圧面に炭化ケイ素ウィスカーが平行に配向していることを確認する。この一軸加圧面を切削工具の掬い面とし、研磨加工を施す。掬い面と逃げ面との稜線部をホーニング加工する。ホーニング加工にはこの発明の目的を達成することができる限り適宜の加工手段が採用可能で、例えばブラシホーニング機等を挙げることができる。このブラシホーニング機でＲホーニングを形成する場合、ブラシ直径３５０ｍｍのブラシをブラシ回転数１０００〜１２００ｒｐｍで回転させるのが好ましい。
【００２２】
この発明の切削工具は、例えばフライス加工、旋削加工、平削り加工等に用いることができる。また、用途に合わせて切削工具の形状の変更が可能であり、例えばフライス盤、旋盤、平削り盤等を挙げることができる。
【００２３】
この発明の切削工具の好適な一実施態様として、航空機部品加工用として好適に使用される。耐磨耗性、靭性等を向上させたこの発明の切削工具は、高品質が要求され、厳密な加工を必要とし、かつ硬度の高い耐熱合金等が用いられることが多い航空機部品の加工に適している。
【００２４】
また、この発明の一実施態様としてこの発明の切削工具を備えて成る切削インサート、及び切削インサートとホルダーとを備えて成る工具等を挙げることができる。前記工具の一例として、図１に示すように、ホルダー２に切削インサート４を固定具３で固定して成る外径加工用の工具１を挙げることができる。
【実施例１】
【００２５】
市販の平均粒径０．４μｍのアルミナ粉末（バイコウスキーマラコフ社製、グレードＲＣ−ＨＰ ＤＢＭ）、市販の長軸長さ１０〜５０μｍの炭化ケイ素ウィスカー、酸化ジルコニウム、及び溶媒としてアセトンを表１記載の割合でボールミルにより混合した。その後、溶媒のアセトンを除去して得られた粉末をホットプレスにより焼結体を得た。詳しくは、黒鉛型内に前記粉末を装填し、２０ＫＰａのアルゴンガス雰囲気中で、１８００℃の加熱温度下及び１９．６ＭＰａの加圧力で前記黒鉛型内の粉末を一軸方向に加圧した後、板状に焼結した。これにより得られた焼結体をこの発明の切削工具に近い形状に切断および研摩加工し、ホットプレスの一軸加圧面を鏡面加工して、ホットプレスの一軸加圧面で観察できる炭化ケイ素ウィスカーの長軸が一軸加圧面に平行に配向していることを走査型電子顕微鏡で確認した。ホットプレスの一軸加圧面が切削工具の掬い面となるように切断および研磨加工し、掬い面と逃げ面との稜線部を炭化ケイ素砥粒（砥粒の番手は＃５００を使用）を含有するナイロン製毛材のホイールブラシを取り付けたブラシホーニング機によりホーニング加工した。ホーニング部の掬い面側寸法Ｘ、逃げ面側寸法Ｙ、及びホーニング加工面の面粗度Ｒａは、輪郭形状測定器により測定した。得られた切削チップをカッターに取り付け、フライス加工により工具寿命を評価した。フライス加工における被削物は耐熱合金であった。工具寿命に至ったと判断した基準は、加工音が異常となった場合（表１では１で表示）、切削工具の刃先が欠損した場合（表１では２で表示）、加工時に切削工具の刃先から火花が発生した場合（表１では３で表示）、又は被削材の加工面が悪化した場合（表１では４で表示）とした。表中の種別Ｂで示される切削工具の掬い面を示す金属顕微鏡写真を図３に、逃げ面を示す金属顕微鏡写真を図４に示した。金属顕微鏡写真は１５００倍の倍率である。金属顕微鏡写真においては、白く見えるのが炭化珪素ウィスカーである。
【００２６】
以下にフライス加工を行った条件を示す。
切削条件
・乾式
・被削材：ＩＮＣＯＮＥＬ７１８
・切削速度：１２００ｍ／ｍｉｎ
・送り：０．２ｍｍ／ｒｅｖ
・切り込み：１．０ｍｍ
・カッター：φ３８
【００２７】
【表１】
2008068335.tif 000003
＊印が付記されている切削チップは比較例
【００２８】
表１中の比較例Ｊは炭化ケイ素ウィスカーの過半数が逃げ面に平行に配向していた。
【００２９】
表１によると、炭化ケイ素ウィスカーが掬い面に平行に配向しており、炭化ケイ素ウィスカーの含有量が２５容量％以上４０容量％以下で、Ｘ≧Ｙ、かつ０．０１５≦Ｘ≦０．０４５を満たすような、種別Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、及びＫは、被削物の加工面精度はいずれも１２．５Ｒｙ（ＪＩＳ  Ｋ  ０６０１：１９９４による。）以下であり、比較例である種別Ａ＊、Ｄ＊、Ｇ＊〜Ｊ＊、Ｌ＊、Ｍ＊においては被削物の加工面精度はいずれも１２．５Ｒｙを越えていた。また、種別Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、及びＫは、比較例と比べて切削除去体積が大きく、耐磨耗性、靭性等の切削工具の性能を向上させることができたとわかる。
【００３０】
この発明の切削工具は、炭化ケイ素ウィスカーを含有し、かつ特定のパラメータを満たすように形成されるという、複数の要素の複合的な効果により切削工具の性能を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、切削インサート及びホルダーを有して成る工具の一実施態様を示す図である。
【図２】図２は、切削工具のホーニング部を部分拡大した説明図である。
【図３】図３は、種別Ｂとする切削工具における掬い面の金属顕微鏡写真である。
【図４】図４は、種別Ｂとする切削工具における逃げ面の金属顕微鏡写真である。
【符号の説明】
【００３２】
１      切削インサート
２      外径加工用ホルダー
３      押さえ金
４      刃先
５      掬い面
６      逃げ面
７      Ｒホーニング
【図１】
2008068335.tif 000004
【図２】
2008068335.tif 000005
【図３】
2008068335.tif 000006
【図４】
2008068335.tif 000007