(57)【要約】【課題】刃部の研磨を要せず常に円滑な切断を行うことができるとともに、ゴムかすの発生を防止することができ、しかもシート状部材を切断して複数の帯状部材を成形する際に各帯状部材の幅寸法を小さくすることのできるシート状部材の切断装置を提供する。【解決手段】円板状部材３０の外周面側に全周に亘って一端面側傾斜面３０ａが設けられるとともに、各プーリ２１の外周面はシート状部材ＳＨの厚さ方向一方の面が当接するように形成され、各プーリ２１の外周面には角部２１ｂが全周に亘って設けられるとともに、角部２１ｂは円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａと当接可能であることから、シート状部材ＳＨが円板状部材３０とプーリ２１との間に挟み込まれると、シート状部材ＳＨが一端面側傾斜面３０ａによって角部２１ｂに押付けられ、角部２１ｂによってシート状部材ＳＨが切断される。【選択図】図４
2008087120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムから成るシート状部材を切断するシート状部材の切断装置において、
回転可能な円板状部材と、
円板状部材の軸方向一端面の外周面側に全周に亘って設けられ、径方向外側に向って軸方向他端面側に傾斜する傾斜面と、
円板状部材と径方向に対向するように設けられ、外周面にシート状部材の厚さ方向一方の面が当接する回転可能な受けローラと、
受けローラの外周面に全周に亘って延びるように設けられ、円板状部材の傾斜面と当接可能な角部とを備えた
ことを特徴とするシート状部材の切断装置。
【請求項２】
前記受けローラの外周面に全周に亘って延びるように設けられ、円板状部材の外周面側を挿入可能な溝部を備え、
前記角部を溝部の各開口縁部のうち軸方向一方の開口縁部によって形成した
ことを特徴とする請求項１記載のシート状部材の切断装置。
【請求項３】
前記溝部の各開口縁部のうち軸方向他方の開口縁部を曲面状に形成し、
円板状部材の傾斜面が角部に当接した際に、円板状部材の軸方向他端面側と前記軸方向他方の開口縁部との間に所定の隙間が設けられるように構成した
ことを特徴とする請求項２記載のシート状部材の切断装置。
【請求項４】
前記円板状部材を互いに軸方向に並ぶように複数設けるとともに、各円板状部材にそれぞれ対応する複数の角部を前記受けローラに設け、各円板状部材を受けローラに対してそれぞれ径方向に移動可能な移動手段を備えた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載のシート状部材の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば未加硫ゴムから成る広幅帯状のシート状部材を所定の幅寸法に切断するためのシート状部材の切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の切断装置としては、図７に示すように、シート状部材ＳＥを載置可能な平板状の受け面１００と、回転自在な丸刃カッター１０１とを備え、回転する丸刃カッター１０１によって受け面１００上のシート状部材ＳＥを切断するようにしたものが知られている。
【０００３】
また、他の切断装置としては、図８に示すように、シート状部材ＳＥを所定方向に搬送可能なロール１１０と、ロール１１０の外周面に全周に亘って延びるように形成された溝部１１０ａと、外周面側が溝部１１０ａ内に挿入可能に形成された回転自在な丸刃カッター１１１とを備え、シート状部材ＳＥがロール１１０上を搬送されている際に、回転する丸刃カッター１１１の外周面側を溝部１１０ａ内に挿入することにより、シート状部材ＳＥを丸刃カッター１１１によって切断するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
さらに、他の切断装置としては、図９に示すように、シート状部材ＳＥを載置可能な平板状の受け面１２０と、受け面１２０の一端面１２０ａに沿って移動可能に設けられた回転自在な丸刃カッター１２１と、丸刃カッター１２１を受け面１２０の一端面１２０ａに押付け可能なシリンダ１２２とを備え、回転する丸刃カッター１２１をシリンダ１２２によって受け面１２０の一端面１２０ａに押付けるとともに、丸刃カッター１２１を受け面１２０の一端面１２０ａに沿って移動させることにより、受け面１２０上のシート状部材ＳＥを受け面１２０の一端面１２０ａに沿って切断するようにしたものが知られている。
【特許文献１】特開平７−２４６５９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図７の切断装置では、丸刃カッター１０１の刃部が受け面１００に垂直に接触し、丸刃カッター１０１の刃部が早期に磨耗するので、シート状部材ＳＥの切断を円滑に行うために刃部を頻繁に研磨する必要があるという問題点があった。
【０００６】
また、図８の切断装置では、丸刃カッター１１１が回転してシート状部材ＳＥを切断するようになっているので、丸刃カッター１１１によって未加硫ゴムから成るシート状部材ＳＥを切断すると、丸刃カッター１１１とシート状部材ＳＥの切断面とが擦れ合い、シート状部材ＳＥの切断面からゴムかすが発生するとともに、発生したゴムかすが周囲の装置に付着するという問題点があった。
【０００７】
さらに、図９の切断装置では、丸刃カッター１２１をシリンダ１２２によって受け面１２０の一端面１２０ａに押付けるようにしているので、丸刃カッター１２１の軸方向一方にシリンダー１２２を設けるスペースが必要となり、例えば複数の丸刃カッター１２１を互いに軸方向に並ぶように設け、各丸刃カッター１２１によってシート状部材ＳＥを幅方向複数箇所で切断して複数の帯状部材を成形する場合に、前記スペースが必要な分だけ各丸刃カッター１２１の間隔が大きくなり、各帯状部材の幅寸法を小さくすることができないという問題点があった。
【０００８】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃部の研磨を要せず常に円滑な切断を行うことができるとともに、ゴムかすの発生を防止することができ、しかもシート状部材を幅方向複数箇所で切断して複数の帯状部材を成形する場合に、各帯状部材の幅寸法を小さくすることのできるシート状部材の切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は前記目的を達成するために、未加硫ゴムから成るシート状部材を切断するシート状部材の切断装置において、回転可能な円板状部材と、円板状部材の軸方向一端面の外周面側に全周に亘って設けられ、径方向外側に向って軸方向他端面側に傾斜する傾斜面と、円板状部材と径方向に対向するように設けられ、外周面にシート状部材の厚さ方向一方の面が当接する回転可能な受けローラと、受けローラの外周面に全周に亘って延びるように設けられ、円板状部材の傾斜面と当接可能な角部とを備えている。
【００１０】
これにより、円板状部材の軸方向一端面の外周面側に全周に亘って傾斜面が設けられるとともに、受けローラの外周面はシート状部材の厚さ方向一方の面が当接するように形成され、受けローラの外周面には円板状部材の傾斜面と当接可能な角部が全周に亘って設けられていることから、例えば受けローラの角部に円板状部材の傾斜面が当接するとともに、受けローラの外周面にシート状部材が当接している状態で、受けローラが回転すると、シート状部材が円板状部材と受けローラとの間に挟み込まれるとともに、円板状部材が受けローラと同期して回転し、シート状部材が円板状部材と受けローラとの間を通過する。これにより、シート状部材が円板状部材の傾斜面と受けローラの角部との間に挟み込まれるとともに、シート状部材が円板状部材の傾斜面によって受けローラの角部に押付けられ、受けローラの角部によってシート状部材が切断される。また、円板状部材は受けローラと同期して回転することから、シート状部材の切断面と円板状部材とが無用に擦れ合うことがない。さらに、円板状部材の傾斜面は径方向外側に向って軸方向他端面側に傾斜するように形成されていることから、円板状部材と受けローラとの径方向の位置を調整することにより、円板状部材の傾斜面と受けローラの角部とを当接させることができ、シート状部材の切断を行うために円板状部材の位置を軸方向に調整する必要がない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、受けローラの角部によってシート状部材を切断することができるので、例えば円板状部材が丸刃カッターから成り、円板状部材の外周面に刃部が設けられている場合でも、刃部の研磨を要せず常に円滑な切断を行うことができる。また、シート状部材の切断面と円板状部材とが無用に擦れ合うことがないので、ゴムかすの発生を防止することができる。さらに、シート状部材の切断を行うために円板状部材の位置を軸方向に調整する必要がないので、円板状部材の軸方向一方及び他方に円板状部材を軸方向に移動させるための装置を設ける必要がなく、例えば複数の円板状部材を互いに軸方向に並ぶように設けた際に、各円板状部材の間隔を小さくすることができる。従って、複数の円板状部材を互いに軸方向に並ぶように設け、各円板状部材によってシート状部材を幅方向複数箇所で切断して複数の帯状部材を成形する場合に、各帯状部材の幅寸法を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図４は本発明の一実施形態を示すもので、図１はシート状部材切断装置の正面図、図２はシート状部材切断装置の平面図、図３は受けローラ及び円板状部材の側面図、図４は受けローラ及び円板状部材の動作説明図である。
【００１３】
本実施形態のシート状部材切断装置は、図示しない材料供給装置から供給される長尺状のシート状部材ＳＥを所定方向に搬送可能な搬送装置１０と、搬送装置１０の搬送方向下流側に設けられた受けローラ２０と、受けローラ２０の上方に設けられた複数の円板状部材３０と、受けローラ２０及び各円板状部材３０の間を通過したシート状部材ＳＥを搬送可能な上側搬送装置４０及び下側搬送装置５０とを備えている。シート状部材ＳＥは未加硫ゴムから成る。また、材料供給装置としては、所定の厚さ寸法を有する長尺状のシート状部材を成形する一対の練増しロールや、前記練増しロールによって成形された長尺状のシート状部材を複数回に亘って巻回して保管する保管装置等がある。
【００１４】
搬送装置１０は周知のベルトコンベアから成り、材料供給装置から供給されるシート状部材ＳＥを上面に載置して搬送するようになっている。
【００１５】
受けローラ２０は、互いに軸方向に間隔をおいて設けられた複数のプーリ２１と、各プーリ２１を軸方向に接続するシャフト２２とを備えている。受けローラ２０の軸方向は搬送装置１０の搬送方向と直交しており、受けローラ２０の各プーリ２１の上面は搬送装置１０の上面よりもわずかに低い位置に配置されている。また、各プーリ２１の外周面には全周に亘って延びる溝部２１ａがそれぞれ設けられ、溝部２１ａの軸方向一方の開口縁部は鋭角状に形成され、前記軸方向一方の開口縁部によって角部２１ｂが形成されている。溝部２１ａの軸方向他方の開口縁部は曲面状に形成され、前記軸方向他方の開口縁部によって曲面部２１ｃが形成されている。シャフト２２は図示しないモータ等の駆動装置によって回転自在である。即ち、搬送装置１０から送り出されたシート状部材ＳＥは受けローラ２０の上面に当接し、受けローラ２０が搬送装置１０の搬送方向に回転することにより、受けローラ２０上のシート状部材ＳＥが各搬送装置４０，５０側に送り出されるようになっている。
【００１６】
各円板状部材３０は丸刃カッターから成り、各円板状部材３０は互いに軸方向に間隔をおいて設けられている。また、各円板状部材３０は受けローラ２０の各プーリ２１と径方向に対向するように配置されるとともに、受けローラ２０の各プーリ２１の溝部２１ａの上方に配置されている。円板状部材３０の軸方向一端面の外周面側には全周に亘って一端面側傾斜面３０ａが設けられ、一端面側傾斜面３０ａは円板状部材３０の径方向外側に向って円板状部材３０の軸方向他端面側に傾斜している。また、円板状部材３０の軸方向他端面の外周面側には全周に亘って他端面側傾斜面３０ｂが設けられ、他端面側傾斜面３０ｂは円板状部材３０の径方向外側に向って円板状部材３０の軸方向一端面側に傾斜している。各傾斜面３０ａ、３０ｂが交わる部分に刃部が形成されている。
【００１７】
各円板状部材３０はそれぞれ支持部材３１によって回転可能に支持され、各支持部材３１はそれぞれアーム３２の一端に支持されている。支持部材３１とアーム３２の一端とは上下方向に回動可能に連結している。各アーム３２の他端はそれぞれフレーム先端３３に上下方向に回動可能に連結し、各フレーム先端３３は図示しないフレーム本体に固定されている。各アーム３２の中間部にはそれぞれ周知のエアシリンダから成るシリンダ３４のロッドが上下方向に回動可能に連結し、各シリンダ３４はフレーム本体に固定されている。各シリンダ３４は各アーム３２をそれぞれ上下方向に回動可能であり、各アーム３２の上下方向の回動によって各円板状部材３０が上下方向に移動する。即ち、各シリンダ３４は各円板状部材３０をそれぞれ上下方向に移動可能であり、各シリンダ３４によって各円板状部材３０が上下方向に移動すると、各円板状部材３０が受けローラ２０の各プーリ２１に対して径方向に移動するようになっている。また、シリンダ３４によって円板状部材３０が下方に移動すると、円板状部材３０の外周面側がプーリ２１の溝部２１ａ内に挿入されるとともに、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａがプーリ２１の角部２１ｂに当接するようになっている。さらに、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａが角部２１ｂ当接すると、円板状部材３０の他端面側傾斜面３０ｂとプーリ２１の曲面部２１ｃとの間に所定の隙間が設けられるようになっている。
【００１８】
各搬送装置４０，５０は周知のベルトコンベアから成り、受けローラ２０と各円板状部材３０との間を通過したシート状部材ＳＥを搬送装置１０と同一の搬送方向に搬送するようになっている。上側搬送装置４０は下側搬送装置５０の上方に配置され、上側搬送装置４０は受けローラ２０の各プーリ２１の上面よりも上方に配置されるとともに、下側搬送装置５０は受けローラ２０の各プーリ２１の上面よりも下方に配置されている。
【００１９】
以上のように構成されたシート状部材切断装置において、材料供給装置から供給されるシート状部材ＳＨを切断する場合は、先ず、各シリンダ３４によって各円板状部材３０を下方に移動することにより、各円板状部材３０の外周面側を受けローラ２０の各プーリ２１の溝部２１ａ内に挿入するとともに、各円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａを各プーリ２１の角部２１ｂに当接させる。
【００２０】
次に、材料供給装置から供給されるシート状部材ＳＨを搬送装置１０によって搬送し、搬送装置１０から送り出されたシート状部材ＳＨの厚さ方向一方の面を受けローラ２０の各プーリ２１の外周面に当接させる。続いて、搬送装置１０によるシート状部材ＳＨの搬送を継続しながら、受けローラ２０を搬送装置１０の搬送方向に回転させることにより、シート状部材ＳＨが受けローラ２０の各プーリ２１と各円板状部材３０との間に挟み込まれる。この状態でさらに受けローラ２０を回転させると、各円板状部材３０が受けローラ２０と同期して回転するとともに、受けローラ２０の各プーリ２１と各円板状部材３０との間をシート状部材ＳＨが通過する。これにより、シート状部材ＳＨが円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａとプーリ２１の角部２１ｂとの間に挟み込まれるとともに、シート状部材ＳＨが円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａによってプーリ２１の角部２１ｂに押付けられ、角部２１ｂによってシート状部材ＳＥが切断される。即ち、シート状部材ＳＥは各プーリ２１の角部２１ｂによって切断されて複数の帯状部材ＢＥが成形される。
【００２１】
ここで、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａがプーリ２１の角部２１ｂに当接すると、円板状部材３０の他端面側傾斜面３０ｂとプーリ２１の曲面部２１ｃとの間に所定の隙間が生ずる。このため、角部２１ｂによってシート状部材ＳＨが切断されている際に、円板状部材３０の他端面側傾斜面３０ｂとプーリ２１の曲面部２１ｃとの間にシート状部材ＳＨの一部が挟み込まれる。従って、この挟みこまれたシート状部材ＳＨの反力により、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａが角部２１ｂに押付けられる（図４参照）。
【００２２】
また、プーリ２１の溝部２１ａの幅寸法Ｌをシート状部材ＳＨの厚さ寸法ｔの１／４以上１／３以下とすると、シート状部材ＳＨの切断が円滑に行われる傾向がある。即ち、プーリ２１の溝部２１ａの幅寸法Ｌをシート状部材ＳＨの厚さ寸法ｔの１／４以上１／３以下とすることが好ましい（図４参照）。
【００２３】
一方、シート状部材ＳＨから成形される各帯状部材ＢＥの幅寸法を変更する場合は、各円板状部材３０のうち一部の円板状部材３０をシリンダ３４によって上方に移動させる。例えば、図２において各円板状部材３０を配列方向一つおきに上方に移動することにより、シート状部材ＳＨから成形される各帯状部材ＢＥの幅寸法を２倍にすることができる。
【００２４】
各帯状部材ＢＥはシート状部材ＳＨの幅方向に配列された状態で受けローラ２０から送り出される。また、各帯状部材ＢＥを配列方向一つおきに下側搬送装置５０によって搬送するとともに、他の帯状部材ＢＥを上側搬送装置４０によって搬送する。これにより、各帯状部材ＢＥを互いに粘着させずに搬送することができる。各帯状部材ＢＥは図示しない押出し装置に供給され、所定の未加硫ゴム部材が成形される。
【００２５】
このように、本実施形態によれば、円板状部材３０の軸方向一端面の外周面側に全周に亘って一端面側傾斜面３０ａが設けられるとともに、受けローラ２０の各プーリ２１の外周面はシート状部材ＳＨの厚さ方向一方の面が当接するように形成され、受けローラ２０のプーリ２１の外周面には角部２１ｂが全周に亘って設けられるとともに、角部２１ｂは円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａと当接可能であることから、角部２１ｂに円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａが当接するとともに、受けローラ２０の各プーリ２１の外周面にシート状部材ＳＨが当接している状態で、受けローラ２０を回転させると、シート状部材ＳＨが円板状部材３０と受けローラ２０のプーリ２１との間に挟み込まれるとともに、円板状部材３０が受けローラ２０と同期して回転し、シート状部材ＳＨが円板状部材３０と受けローラ２０のプーリ２１との間を通過する。これにより、シート状部材ＳＨがプーリ２１の角部２１ｂと円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａとの間に挟み込まれるとともに、シート状部材ＳＨが円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａによって角部２１ｂに押付けられ、角部２１ｂによってシート状部材ＳＨが切断される。従って、円板状部材３０が丸刃カッターから成り、円板状部材３０の外周面に刃部が設けられているが、刃部の研磨を要せず常に円滑な切断を行うことができる。
【００２６】
また、円板状部材３０は受けローラ２０と同期して回転することから、シート状部材ＳＨの切断面と円板状部材３０とが無用に擦れ合うことがなく、ゴムかすの発生を防止することができる。
【００２７】
さらに、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａは径方向外側に向って軸方向他端面側に傾斜するように形成されていることから、円板状部材３０とプーリ２１との径方向の位置を調整することにより、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａとプーリ２１の角部２１ｂとを当接させることができ、シート状部材ＳＨの切断を行うために円板状部材３０の位置を軸方向に調整する必要がない。即ち、円板状部材３０の軸方向一方及び他方に円板状部材３０を軸方向に移動させるための装置を設ける必要がなく、複数の円板状部材３０を互いに軸方向に並ぶように設けた際に、各円板状部材３０の間隔を小さくすることができる。従って、複数の円板状部材を互いに軸方向に並ぶように設け、シート状部材ＳＨを幅方向複数箇所で切断して複数の帯状部材ＢＥを成形する場合に、各帯状部材ＢＥの幅寸法を小さくすることができる。
【００２８】
また、円板状部材３０を丸刃カッターから構成したので、円板状部材３０とプーリ２１との間にシート状部材ＳＨが挟み込まれる際に、円板状部材３０の外周面側がシート状部材ＳＨに食い込み易く、切断抵抗の低減を図る上で有利である。
【００２９】
また、受けローラ２０のプーリ２１の外周面に全周に亘って延びる溝部２１ａを設け、溝部２１ａを円板状部材３０の外周面側が挿入されるように形成するとともに、溝部２１ａの軸方向一方の開口縁部によって前記角部２１ｂを形成したことから、プーリ２１の外周面に円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａに当接可能な角部２１ｂを容易に形成することができ、製造コストの低減を図る上で有利である。
【００３０】
また、プーリ２１の溝部２１ａの開口縁部のうち軸方向他方の開口縁部によって曲面部２１ｃを形成し、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａが角部２１ｂに当接した際に、円板状部材３０の他端面側傾斜面３０ｂと曲面部２１ｃとの間に所定の隙間が設けられるようにしたので、角部２１ｂによってシート状部材ＳＨが切断されている際に、円板状部材３０の他端面側傾斜面３０ｂとプーリ２１の曲面部２１ｃとの間にシート状部材ＳＨの一部が挟み込まれる。即ち、この挟みこまれたシート状部材ＳＨの反力により、円板状部材３０が角部２１ｂに押付けられ、円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａと角部２１ｂとの接触を確実に維持することができる。また、一端面側傾斜面３０ａが角部２１ｂに押付けられる力は挟み込まれたシート状部材ＳＨの反力によって生ずるので、一端面側傾斜面３０ａが角部２１ｂに押付けられる力が無用に大きくなることがなく、角部２１ｂの磨耗を防止する上で有利である。
【００３１】
前記円板状部材３０を互いに軸方向に間隔をおいて複数設けるとともに、各円板状部材３０にそれぞれ対応する複数の角部２１ｂを受けローラ２０に設け、各円板状部材３０を受けローラ２０に対してそれぞれ径方向に移動可能に構成したので、各円板状部材３０のうち任意の円板状部材３０をプーリ２１の角部２１ｂに当接させることにより、シート状部材ＳＨから形成される各帯状部材ＢＥの幅寸法を変更することができる。即ち、容易に各帯状部材ＢＥの幅寸法を変更することができるので、生産性の向上を図る上で有利である。
【００３２】
尚、本実施形態では、受けローラ２０に複数のプーリ２１を設け、各プーリ２１にそれぞれ角部２１ｂを設けたものを示したが、図５に示すように、受けローラ２０の代わりに受けローラ６０を設けることも可能である。この場合、受けローラ６０は円筒状に形成され、受けローラ６０の外周面には複数の溝部６０ａが形成されるとともに、各溝部６０ａは受けローラ６０の全周に亘って延びるように形成されている。また、溝部６０ａは互いに受けローラ６０の軸方向に間隔をおいて設けられるとともに、各円板状部材３０に対応する位置に設けられている。溝部６０ａは円板状部材３０の外周面側を挿入可能である。溝部６０ａの軸方向一方の開口縁部は鋭角状に形成され、前記軸方向一方の開口縁部によって角部６０ｂが形成されている。溝部６０ａの軸方向他方の開口縁部は曲面状に形成され、前記軸方向他方の開口縁部によって曲面部６０ｂが形成されている。
【００３３】
従って、受けローラ２０の代わりに受けローラ６０を設けた場合でも、各円板状部材３０の一端面側傾斜面３０ａを受けローラ６０の各角部６０ｂに当接させることにより、シート状部材ＳＨの切断を行うことができる。
【００３４】
また、本実施形態では、丸刃カッターから成る複数の円板状部材３０を設けたものを示したが、各円板状部材３０の代わりに複数の円板状部材７０を設けることも可能である。この場合、各円板状部材７０の外周面は曲面状に形成されている。また、各円板状部材７０の軸方向一端面の外周面側には全周に亘って傾斜面７０ａが設けられ、傾斜面７０ａは円板状部材７０の径方向外側に向って円板状部材７０の軸方向他端面側に傾斜している。円板状部材７０の傾斜面７０ａはプーリ２１の角部２１ｂに当接可能である。
【００３５】
従って、各円板状部材３０の代わりに各円板状部材７０を設けた場合でも、各円板状部材７０の傾斜面７０ａを各角部２１ｂに当接させることにより、シート状部材ＳＨの切断を行うことができる。
【００３６】
尚、本実施形態では、受けローラ２０を駆動装置によって回転させるようにしたものを示したが、受けローラ２０を回転させる駆動装置を設けなくとも、シート状部材ＳＨの切断を行うことが可能である。この場合、受けローラ２０及び各円板状部材３０の間を通過した各帯状部材ＢＥを各搬送装置４０，５０によって搬送することにより、搬送装置１０から送り出されたシート状部材ＳＨが順次受けローラ２０と各円板状部材３０との間に挟み込まれ、シート状部材ＳＨの切断が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明における一実施形態を示すシート状部材切断装置の正面図
【図２】シート状部材切断装置の平面図
【図３】受けローラ及び円板状部材の側面図
【図４】受けローラ及び円板状部材の動作説明図
【図５】本実施形態の第１の変形例を示す受けローラ及び円板状部材の側面図
【図６】本実施形態の第２の変形例を示す受けローラ及び円板状部材の側面図
【図７】従来のシート状部材切断装置
【図８】従来のシート状部材切断装置
【図９】従来のシート状部材切断装置
【符号の説明】
【００３８】
１０…搬送装置、２０…受けローラ、２１…プーリ、２１ａ…溝部、２１ｂ…角部、２１ｃ…曲面部、２２…シャフト、３０…円板状部材、３０ａ…一端面側傾斜面、３０ｂ…他端面側傾斜面、３２…アーム、３３…フレーム先端、３４…シリンダ、４０…上側搬送装置、５０…下側搬送装置、６０…受けローラ、６０ａ…溝部、６０ｂ…角部、６０ｃ…曲面部、７０…円板状部材、７０ａ…傾斜面、ＳＥ…シート状部材、ＢＥ…帯状部材。
【図１】
2008087120.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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