(57)【要約】【課題】平版印刷版を自動供給する際に平版印刷版から確実に剥離される平版印刷版用合紙、及び、その合紙を用いた平版印刷版積層体、並びに、その平版印刷版積層体を製造する製造方法を提供する。【解決手段】合紙１０は、カール値が３０ｍｍ以下であり、その合紙１０と平版印刷版１２とを交互に積層することによって積層体１４が形成される。積層体１４の製造装置６０は、合紙用のウエブ６６をカール矯正部９２でカール矯正した後、平版印刷版用のウエブ６２に密着させることによって、カール値を抑制した合紙１０と平版印刷版１２との積層体１４を製造する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層される平版印刷版同士の間に配置される平版印刷版用合紙において、
カール値が３０ｍｍ以下であることを特徴とする平版印刷版用合紙。
【請求項２】
平版印刷版と平版印刷版用合紙とが交互に積層されて成る平版印刷版積層体において、
前記平版印刷版用合紙のカール値が３０ｍｍ以下であることを特徴とする平版印刷版積層体。
【請求項３】
長尺状の平版印刷版ウエブと長尺状の合紙ウエブとを重ね合わせ、該重ね合わせた二つのウエブを幅方向に切断し、積層することによって、平版印刷版と平版印刷版用合紙との平版印刷版積層体を製造する製造方法において、
前記合紙ウエブをカール矯正して前記平版印刷版ウエブに重ね合わせることによって、前記平版印刷版積層体の平版印刷版用合紙のカール値を３０ｍｍ以下にすることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版用合紙及びそれを用いた平版印刷版積層体並びにその製造方法に係り、特にデジタルデータから直接製版可能な平版印刷版の間に積層される平版印刷版用合紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真製版法を含む近年の製版法では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く使用されている。平版印刷版は、シート状又はコイル状のアルミニウム板からなる支持体の面上に、例えば砂目立て、エッチング、陽極酸化、シリケート処理、及びその他化成処理等の親水化表面処理を各種表面処理槽内において単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液又は感熱液の塗布、乾燥処理を行った後、所望のサイズに切断することにより製造される（特許文献１参照）。
【０００３】
製造後の平版印刷版は、積層された状態で包装され、箱詰め若しくはパレットに積層されて出荷される。その際、平版印刷版同士の間に合紙を介在させ、平版印刷版の感光層や感熱層を保護することが一般に行われている（特許文献２参照）。
【０００４】
上述のように合紙を介在させた平版印刷版を自動製版機等で使用する場合には、合紙を平版印刷版から剥離する必要がある。そこで、合紙の剥離と平版印刷版の供給とを自動で行う刷版供給装置が開発されている。特に、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版（例えばヒートモード方式及びフォトン方式のレーザ刷版用の平版印刷版）の刷版供給装置では、合紙の剥離と平版印刷版の供給との自動化の開発が盛んに行われている。たとえば特許文献３に記載の刷版供給装置は、平版印刷版の上面（Ａｌ面）を吸着パットで吸着し、この吸着パットをアームにより上方に旋回させることによって、平版印刷版のみを送り出す一方で、合紙を吸着パットで吸着して排出している。この刷版供給装置によれば、平版印刷版が湾曲されながら、上下の面が反転されて送り出される。
【特許文献１】特開２００２−２４０４５５号公報
【特許文献２】特開２００３−３０２７４９号公報
【特許文献３】特開２００４−１８１８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の刷版供給装置は、平版印刷版を送り出す際に、合紙が平版印刷版に接着したまま送り出され、不具合が生じるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、平版印刷版を自動供給する際に平版印刷版から確実に剥離される平版印刷版用合紙、及び、その合紙を用いた平版印刷版積層体、並びにそれを製造する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、積層される平版印刷版同士の間に配置される平版印刷版用合紙において、カール値が３０ｍｍ以下であることを特徴とする。合紙のカール値は、１００ｍｍ×１００ｍｍサイズの合紙を平らな台に載置し、温度２５℃、湿度２５％で２４時間調湿した際に、カールの最大値（すなわち、合紙の反り上がった部分の最大高さ）とする。
【０００８】
本発明の発明者は、合紙が平版印刷版とともに搬送される不具合の原因として合紙のカール値に着目し、このカール値が３０ｍｍ以下であれば合紙が平版印刷版から確実に剥離されるという知見を得た。
【０００９】
請求項１に記載の発明はこのような知見に基づいて成されたものであり、合紙のカール値を３０ｍｍ以下に設定したので、平版印刷版から合紙を確実に剥離させることができる。したがって、平版印刷版の自動供給の際に平版印刷版のみを確実に搬送することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は前記目的を達成するために、平版印刷版と平版印刷版用合紙とが交互に積層されて成る平版印刷版積層体において、前記平版印刷版用合紙のカール値が３０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は前記目的を達成するために、長尺状の平版印刷版ウエブと長尺状の合紙ウエブとを重ね合わせ、該重ね合わせた二つのウエブを幅方向に切断し、積層することによって、平版印刷版と平版印刷版用合紙との平版印刷版積層体を製造する製造方法において、前記合紙ウエブをカール矯正して前記平版印刷版ウエブに重ね合わせることによって、前記平版印刷版積層体の平版印刷版用合紙のカール値を３０ｍｍ以下にすることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、合紙ウエブをカール矯正して平版印刷版ウエブに重ね合わせることによって、合紙のカール値が３０ｍｍ以下になるようにしたので、平版印刷版を自動供給する際に合紙を確実に剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、平版印刷版の間に積層される合紙のカール値を３０ｍｍ以下にしたので、平版印刷版の自動供給時に平版印刷版から合紙を確実に剥離させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面に従って本発明に係る平版印刷版用合紙、及びそれを用いた平版印刷版積層体、並びにその製造方法の好ましい実施の形態について説明する。
【００１５】
まず、本発明に係る平版印刷版用合紙（以下、単に合紙という）と、それを用いて積層した平版印刷版の積層体について説明する。図１は平版印刷版の積層体を示す斜視図である。同図に示すように、積層体１４は、平版印刷版１２と合紙１０とを交互に積層することによって構成される。
【００１６】
合紙１０は、平版印刷版１２、１２が擦れて損傷することを防止するものであり、その材質は、たとえばグランドパルプなど機械処理で作られた機械パルプを原料とするもの、化学処理で作られた化学パルプを原料とするもの、両処理を併用して作られたセミケミカルパルプやケミグランドパルプを原料とするものなどが用いられる。パルプは、精製工程で漂白されたさらしパルプ、漂白されていない未さらしパルプのどちらであってもよい。また、木材パルプに代えて、藁、竹、楮、三椏、麻、木綿、古紙などの非木材パルプを使用したり、これらのパルプにポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステルなどから製した合成パルプを配合して抄紙しても使用してもよい。さらに、レーヨン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリスチレンなどの化学繊維からなる化学繊維紙を使用してもよい。また、合紙１０に含有されるＭｇ、Ａｌ及びＳｉの量は０．５重量％以下であることが好ましい。
【００１７】
合紙１０は、そのカール値が３０ｍｍ以下のものが使用される。合紙のカール値は、図２に示すように、合紙を平らな台に載置し、最も反り上がった部分の高さｈを測定することにより求められる。その際、カール値の測定は、１００ｍｍ×１００ｍｍサイズの合紙１０を用いるとともに、合紙１０を温度２５℃、湿度２５％で２４時間調湿した後に行うものとする。合紙１０のカール値は、後述の刷版供給装置での不具合を無くすために、３０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００１８】
一方、平版印刷版１２は、デジタルデータから直接製版可能なもの、たとえば光重合型平版印刷版が用いられる。光重合型平版印刷版は、印刷画像をレーザ光で平版印刷版に直接書き込むダイレクト製版であり、光によりラジカルを発生するラジカル発生剤と、アルカリに可溶のバインダーと、多官能性のモノマーおよび／またはプレポリマーとを含有する光重合性層と、前記光重合性層を空気中の酸素から保護する酸素遮断樹脂層とが積層された製版層を備える。また、平版印刷版１２として、光重合型平版印刷版の他に、たとえば下記（１）〜（１２）の態様のものを用いてもよい。すなわち、（１）製版層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様、（２）製版層が赤外線吸収剤を含有し、熱によってアルカリ溶解性となる化合物とを含有する態様、（３）製版層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様、（４）製版層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断樹脂層との３層を含む態様、（５）製版層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層とハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様、（６）製版層が、有機光導電体を含む態様、（７）製版層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様、（８）製版層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収して酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様、（９）製版層が、キノンジアジド化合物とノボラック樹脂とを含有する態様、（１０）製版層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様、（１１）製版層が、赤外線吸収剤を含有する親油性層、シリカを含有する親水性層、および赤外線吸収剤を含有する水溶性保護層の３層を含み、熱によって親油性層と親水性層との間の密着が解除され、印刷機上での湿し水による現像で印刷用インキが付着できるようになる態様、（１２）製版層がカーボンブラックを含有する感熱性層と、オルガノポリシロキサンを含有する撥油性層との２層を含む態様の何れかを有する平版印刷版などが挙げられる。
【００１９】
上述した合紙１０と平版印刷版１２は、図１に示したように交互積層され、これによって積層体１４が形成される。積層体１４は、包装することによって搬送に適した包装形態で出荷される。包装形態は、たとえば図１に示す如く、積層体１４の上面と下面に当てボール１６を配設し、これを内装紙１８によって図３に示す如く包装した後、粘着テープ２０を貼り付けることによって包装体２２が構成される。この包装体２２は必要に応じて、外装箱に収納したり、パレットに積載したりし、出荷される。なお、積層体１４の包装形態は上述したものに限定されるものではなく、たとえば、当てボール１６や内装紙１８は有っても無くてもよく、また、通常のダンボール箱包装のほか、スキッドの上に積層体１４を載置して包装したスキッド形式包装、および紙パレットの上に前記積層束を載置して包装した紙パレット形式包装などであってもよい。また、積層体１４を構成する平版印刷版１２の数は、特に限定するものではないが、運搬や保管の効率及び刷版供給装置への装着の容易さなどの観点から、例えば１０枚〜１００枚が好ましく、平版印刷版１２と当てボール１６とを粘着テープ等の固定手段で互いにずれないように固定することが好ましい。また、平版印刷版１２を２０〜１００枚ごとに当てボール２２を挿入して、より多数枚の平版印刷版１２を積層するようにしてもよい。
【００２０】
上記の如く構成された積層体１４は、包装形態の形で印刷工場まで輸送される。そして、印刷工場において積層体１４が取り出され、刷版供給装置にセットされる。
【００２１】
図４（ａ）、図４（ｂ）は、刷版供給装置の一例を模式的に示す側面図である。同図に示す刷版供給装置３０は、平版印刷版１２の感光面や感熱面が下になるように、積層体１４がセットされる。
【００２２】
これらの図に示すように、刷版供給装置３０は、平版印刷版１２を吸着するための吸着盤３２と、合紙１０を吸着するための吸着盤３４を備える。吸着盤３２は、アーム３６を介して走行体３８に支持される。走行体３８はガイドレール４０にスライド自在に支持されており、不図示の駆動手段によってガイドレール４０に沿って走行するように構成される。また、アーム３６は、走行体３８に回動自在に取り付けられており、走行体３８をガイドレール４０に沿って走行させた際に連動して回動するように構成される。具体的には、図４（ａ）に示す如く走行体３８が左端位置に配置された際にアーム３６が下向きになり、走行体３８を右側に移動させるにつれてアーム３６が時計回りに回動し、図４（ｂ）に示す如く走行体３８が右端位置に配置された際にアーム３６が上向きになるように構成される。したがって、図４（ａ）に示す如く吸着盤３２で平版印刷版１２の裏面を吸着し、走行体３８を走行させてアーム３６を旋回させることによって、図４（ｂ）に示す如く平版印刷版１２がめくり取られる。めくり取られた平版印刷版１２は、一対の搬送ローラ４２、４２を回転駆動させることによって、後段の装置に送り出される。
【００２３】
なお、走行体３８には、アーム３６とともに回転するアーム４４が取り付けられており、このアーム４４の先端にガイドローラ４６が回動自在に支持される。したがって、図４（ｂ）に示す如く平版印刷版１２をめくり取った際に、平版印刷版１２をガイドローラ４６でガイドすることができ、平版印刷版１２をスムーズに送り出すことができる。
【００２４】
一方、吸着盤３４は、アーム４８の下端に取り付けられており、アーム４８は不図示の昇降手段によって昇降するように構成される。アーム４８は、図４（ｂ）に示すように、平版印刷版１２を吸着盤３２でめくり取った後に下降するように操作され、下降位置で吸着盤３４により合紙１０が吸着される。そして、その状態でアーム４８を上昇させることによって、二点鎖線で示す如く合紙１０の端部が持ち上げられる。持ち上げられた合紙１０は、一対の搬送ローラ５０、５０を回転駆動させることによって不図示の回収容器に投入され、廃棄される。
【００２５】
上記の如く構成された刷版供給装置３０によれば、平版印刷版１２を吸着盤３２で吸着してめくり取る操作と、合紙１０を吸着盤３４で吸着して剥離させる操作とを交互に行うことによって、平版印刷版１２のみを後段の装置に送り出すことができる。
【００２６】
次に上記の如く構成された合紙１０及び積層体１４の作用について説明する。
【００２７】
図４（ｂ）に示す如く平版印刷版１２を湾曲させてめくり取った際、従来は、合紙１０が平版印刷版１２に接着したまま送り出され、不具合を発生することがあった。その原因を本発明の発明者が調べたところ、合紙１０のカール値に起因することが明らかになった。すなわち、合紙１０のカール値が大きいほど平版印刷版１２につられて搬送され、カール値が３０ｍｍ以下になると、合紙１０が平版印刷版１２につられて搬送されることを防止できるということが明らかになった。
【００２８】
本実施の形態では、カール値が３０ｍｍ以下の合紙１０を用いて積層体１４を形成するようにしたので、平版印刷版１２を自動搬送した際に合紙１０が平版印刷版１２につられて搬送されることを防止することができる。
【００２９】
なお、刷版供給装置３０の構成は上述したものに限定されるものではなく、たとえば吸着盤とピッカーが交互に動いて合紙１０の取り出しと平版印刷版１２の取り出しを行う装置（ＣｒｅｏＩｎｃ製の「ＬＯＴＥＭ８００Ｖ」など）を使用してもよい。また、合紙の取り出し手段として、ゴムローラ等で合紙をずらしながら剥離させるもの、吸着版で合紙を吸引して剥離させるタイプのもの、風圧で合紙を吹き飛ばすタイプのものなどを使用してもよい。さらに、積層体１４のセット方法として、平版印刷版１２の感光層又は感熱層を上にする装置を使用してもよい。いずれの装置構成の場合にも、図３（ａ）、図３（ｂ）に示した刷版供給装置３０よりも、合紙１０のカール値の影響が少なくなり、合紙１０のカール値を３０ｍｍ以下とすることによって、不具合の発生を確実に防止することができる。
【００３０】
次に積層体１４を製造する製造装置について説明する。図５は、積層体１４の製造装置６０の構成を模式的に示す側面図である。
【００３１】
同図に示す製造装置６０は、平版印刷版１２（図１参照）の材料である長尺状のウエブ６２と、合紙１０（図１参照）の材料であるウエブ６６とを用いて、平版印刷版１２と合紙１０の積層体１４を製造する装置である。製造装置６０は主として、ウエブ６２を繰り出す送出部６４と、ウエブ６６を繰り出す送出部６８と、ウエブ６２にウエブ６６を重ね合わせて密着ウエブ７０を形成する重合部７２と、この密着ウエブ７０を所定長さ毎に切断してシート材７４を得る切断部７６と、切断後のシート材７４を束状に集積する積層部７８と構成される。
【００３２】
送出部６４は、ウエブ６２を巻回する巻軸８０を有し、この巻軸８０は不図示の回転駆動源によって矢印方向に回転駆動され、これによって、ウエブ６２が送り出される。送り出されたウエブ６２は、ローラ８２、８２…にガイドされ、デカール装置８４に送り出される。デカール装置８４には、小径のデカールローラ８６が設けられ、このデカールローラ８６によってウエブ６２のカールが矯正される。なお、図５の符号は接合部８８であり、この接合部８８によって、ウエブロール交換時にウエブ６２の末端が次のウエブ６２の先端に接合される。
【００３３】
一方、送出部６８は、送出部６４と略同様に構成され、不図示の回転駆動源によって矢印方向に回転される巻軸９０を有し、この巻軸９０に、ロール状に巻回されたウエブ６６が装着される。ウエブ６６は、送出部６８から送り出され、カール矯正部９２に搬送される。カール矯正部９２は、ウエブ６６が巻き付けられる複数の小径ローラ９４を有し、この小径ローラ９４はウエブ６２が所定の角度（たとえば９０°）以上のラップ角度で巻き付くように配置される。上記の如く構成されたカール矯正部９２でウエブ６６のカールを矯正することによって、製造後の合紙１０のカール値が３０ｍｍ以下に制御される。
【００３４】
矯正後のウエブ６６は重合部７２に送られ、ウエブ６２に重ね合わされる。重合部７２は、一対のニップローラ９６、９６を備え、このニップローラ９６、９６によってウエブ６２とウエブ６６とが互いに密着される。また、重合部７２は帯電装置９８を備え、この帯電装置９８によって密着ウエブ７０が帯電され、ウエブ６２とウエブ６６とが静電吸着される。
【００３５】
帯電装置９８の下流側には、スリッタ装置１００が配設される。スリッタ装置１００は、一対のスリッタ刃１０２、１０２を有し、このスリッタ刃１０２によって密着ウエブ７０が所定の幅寸法に裁断される。スリッタ装置１００の下流側にはフィードローラ１０４、１０４が配設され、このフィードローラ１０４、１０４を回転駆動させることによって密着ウエブ７０が繰り出される。
【００３６】
フィードローラ１０４、１０４の下流側には、切断部７６が設けられる。切断部７６は、上下に刃１０６を備え、この刃１０６によって密着ウエブ７０が所定の長さ毎に切断され、シート材７４が形成される。このシート材７４は、平版印刷版１２と合紙１０とが密着されたものであり、搬送コンベア１０８によって搬送される。そして、シート材７４の不良品がゲート手段１１０によって排出部１１２に排出される一方で、シート材７４の良品が積層部７８に搬送される。
【００３７】
積層部７８には、集積台１１４が設けられ、この積層台１１４の上にシート材７４が積層される。これにより、シート材７４の積層物、すなわち、平版印刷版１２と合紙１０とを交互に積層した積層体１４が形成される。積層体１４は、上述したように、内装紙や外装箱などによって適宜必要な形態で包装され、出荷される。
【００３８】
上述した製造装置６０によれば、カール矯正部９２でウエブ６６のカールを矯正した後に、ウエブ６６をウエブ６２に重ね合わせるようにしたので、製造後の合紙１０のカール値を抑制することができ、合紙１０のカール値を３０ｍｍ以下にすることができる。
【実施例】
【００３９】
カール値の異なる五つのクラフト合紙Ａ〜Ｅ（坪量５０ｇ／ｍ２、厚み７４μｍ）を用いて、自動剥離装置での剥離試験を行った。カール値は、包装直後の合紙で測定を行い、１００ｍｍ×１００ｍｍサイズの平置きで、温度２５℃、湿度２５％に２４時間調湿し、四辺カールの最大値を求めた。自動剥離装置は、図４（ａ）、図４（ｂ）に示した構造のものを用い、平版印刷版の搬送時に合紙が剥離するか否かを調べた。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
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表１から分かるように、カール値が３０ｍｍを超える合紙を用いた場合には、平版印刷版の搬送時に合紙が剥離しながったが、カール値が３０ｍｍ以下の合紙を用いた場合には、合紙の剥離が確実に行われた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る合紙を用いた積層体を示す斜視図
【図２】本発明に係る合紙を説明する側面図
【図３】図１の積層体を包装した包装形態の斜視図
【図４】刷版供給装置の構成を示す模式図
【図５】平版印刷版と合紙の積層体を製造する製造装置の模式図
【符号の説明】
【００４２】
１０…合紙、１２…平版印刷版、１４…積層体、１６…当てボール、１８…内装紙、３０…刷版供給装置、３２、３４…吸着盤、３６…アーム、３８…走行体、４０…ガイドレール、６０…刷版供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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