(57)【要約】  【課題】下部金型のコア固定溝に係合されるコアの内周面には、エンドミル成形溝が形成され、前記エンドミル成形溝の下側には緩衝部材が係合されるが、前記緩衝部材の上側には、前記エンドミルの底刃が成形可能に、前記エンドミル底刃に対応する形状の凹部が形成されている、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置を提供する。  【解決手段】上部金型及び下部金型からなる、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置において、前記成形装置の上部金型は、その内側にエンドミル柄部を有する柄成形溝が形成され、下部金型は、その上側にコア固定溝が形成されると共に、その下側に突き上げピン作動溝が貫通するように形成され、前記コア固定溝には、その内周面にエンドミル成形溝が形成されると共に、前記エンドミル成形溝の下側には突き上げピン作動溝が貫通形成されたコアが係合されるが、前記コアのエンドミル成形溝の下側には、上側に凹部を有する緩衝部材が係合されているものである。【選択図】図２
2008068382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部金型及び下部金型からなる、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置において、
前記成形装置（Ａ）の上部金型（１０）は、その内側にエンドミル柄部（５２）を有する柄成形溝（１１）が形成され、下部金型（２０）は、その上側にコア固定溝（２１）が形成されると共に、その下側には突き上げピン作動溝（２２）が貫通するように形成され、前記コア固定溝（２１）にはその内周面にエンドミル成形溝（３１）が形成されると共に、前記エンドミル成形溝（３１）の下側には突き上げピン作動溝（３２）が貫通形成されたコア（３０）が係合されるが、前記コア（３０）のエンドミル成形溝（３１）の下側には、上側に凹部（４１）を有する緩衝部材（４０）が係合されていることを特徴とする、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置。
【請求項２】
前記緩衝部材（４０）は、エンドミル底刃（５１）が成形可能に、凹部（４１）がその上側に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のねじれ溝を有する超硬工具の成形装置。
【請求項３】
前記エンドミル成形溝（３１）の下側には段付部（３３）が形成されて、緩衝部材（４０）が前記段付部（３３）に取付け可能になることを特徴とする、請求項１または２に記載のねじれ溝を有する超硬工具の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部金型及び下部金型からなる、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置に係り、さらに詳細には、上部金型及び下部金型からなる成形装置の下部金型にコアが係合されるが、前記コアの内側に形成されたエンドミル成形溝の下側には緩衝部材が係合されるものであって、前記緩衝部材の上側には、エンドミル底刃を成形可能な凹部が形成されて、前記エンドミル底刃を成形すると共に、コアからの取り外し時に、エンドミルの射出状の取り出しを行い易くする、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置に関する。
【０００２】
さらに詳細には、突き上げピンを用い、成形装置からエンドミルを突き上げて外すとき、前記エンドミルが成形可能に構成され、且つ、前記エンドミルの引出し工程中に発生するエンドミルの射出物の損傷を未然に防止して、工具の形状を完全たるものにし、その結果、研削加工時間を短縮することのできる、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
周知のように、ドリル及びエンドミルのように穴または溝を加工する工具類は、切削されたチップの排出及び切削油の円滑な供給などを目的で、機能部には、外周刃と隣接して外周溝が形成されており、外周溝及び外周刃は、切削加工時に加工される被切削チップの排出を円滑にするために、らせん状のねじれ溝の形状に形成されているのが通常である。しかし、前記のような構成を有する場合、外周溝がらせん状に巻き付けられて工具の機能部の外周に形成されるため、従来の超硬合金工具の製造方法においては、らせん状に巻き付けられるねじれた外周溝及び外周刃を有する工具類は、成形金型において成形された加工物が分離し難いという製造上の問題点があった。
【０００４】
前記問題点を解決するために、近年、らせん状のねじれ溝を有する超硬合金工具を圧着成形することにより、ねじれ溝が形成される刃部を研磨加工して、超硬合金工具を製作することが提案されている（例えば、本願出願人が出願した下記の特許文献１及び特許文献２参照）。
【０００５】
図４は、従来の成形装置Ａの断面図であり、図５は、従来のエンドミル５０の分解過程を示す図である。図４及び図５に示すように、エンドミル５０が形成された下部金型２０から上部金型１０を分解し、前記エンドミル５０を支持するコア３０の下部を突き上げピン６０により突き上げた後、前記コア３０からエンドミル５０を分解する。これによれば、それぞれのエンドミル５０を分解するための作業過程が煩雑になる。
【０００６】
また、従来のエンドミル５０は、分離したエンドミル５０に対してさらに底刃加工を行う必要があるという煩雑さがあり、さらには、コア３０からエンドミル５０を分離し難いことから、作業工程時間が延び、しかも、作業の完成度が低下するという問題点があった。
【０００７】
さらに、前記のような構成を有する成形装置の場合、エンドミルを分離するために、まず、コアを下部金型から外し、その後、前記外されたコアから回転してエンドミルを分離しているため、前記エンドミルを分離する過程が複雑であり、かつ、前記エンドミルの底刃を別途に加工しなければならないなど、作業が煩雑になるという問題点があった。
【特許文献１】韓国特許出願第２００４−３４８８５号明細書
【特許文献２】韓国登録実用新案第２０−３５９２３５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、下部金型のコア固定溝に係合されるコアの内周面には、エンドミル成形溝が形成され、前記エンドミル成形溝の下側には緩衝部材が係合されるが、前記緩衝部材の上側には、前記エンドミルの底刃が成形可能に、前記エンドミル底刃に対応する形状の凹部が形成されている、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置を提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、前記緩衝部材をエンドミル成形溝の下部に取付け可能に、前記エンドミル成形溝の内側に段付部が形成されている、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明の構成要素について説明する。
【００１１】
本発明は、上部金型１０及び下部金型２０からなる、ねじれ溝を有する超硬工具の成形装置Ａにおいて、前記成形装置Ａの上部金型１０は、その内側にエンドミル柄部５２を有する柄成形溝１１が形成され、下部金型２０は、その上側にコア固定溝２１が形成されると共に、その下側に突き上げピン作動溝２２が貫通するように形成され、前記コア固定溝２１には、その内周面にエンドミル成形溝３１が形成されると共に、前記エンドミル成形溝３１の下側には突き上げピン作動溝３２が貫通形成されたコア３０が係合されるが、前記コア３０のエンドミル成形溝３１の下側には、上側に凹部４１を有する緩衝部材４０が係合されているものである。
【００１２】
こうして形成された緩衝部材４０は、その上側に凹部４１が形成されて、エンドミル底刃５１が成形されるものであり、前記エンドミル成形溝３１の下側には段付部３３が形成されて、前記段付部３３に緩衝部材４０が取付け可能になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、突き上げピンを用いて成形されたエンドミルをコアから突き上げて外すとき、前記エンドミルの下部に緩衝部材が係合されて、前記エンドミル底刃を成形可能に構成することにより、前記エンドミルの引出し工程中に発生するエンドミル射出物の損傷を防止して、工具の寿命を延ばすことが可能であり、また、工具の形状を完全たるものにして、研削加工時間を短縮することができ、さらに、前記突き上げピンの突き上げによるエンドミルの引出し作業を便利に行わせることができ、前記エンドミル成形溝の内側に段付部が形成されることにより、緩衝部材を取り付け易くすることが可能である。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、 添付された図面を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の成形装置の断面図である。図１に示すように、本発明の成形装置は、上部金型１０及び下部金型２０からなる成形装置Ａに、エンドミル機能部５３及びエンドミル柄部５２を有するエンドミル５０が形成されるものである。ここで、前記上部金型１０には、エンドミル柄部５２が嵌合される柄成形溝１１が形成され、下部金型２０には、コア３０が固定されるコア固定溝２１が形成され、前記コア固定溝２１の下部には、突き上げピン作動溝２２が形成される。さらに、コア固定溝２１の内側に固定されるコア３０は、その内周面にエンドミル５０を成形するエンドミル成形溝３１が形成され、前記エンドミル成形溝３１の下側には、突き上げピン作動溝３２が貫通形成されて、下部金型２０に形成されている突き上げピン作動溝２２と連通するようになっている。
【００１６】
こうして形成されたエンドミル成形溝３１と突き上げピン作動溝３２との間には段付部３３が形成されて緩衝部材４０が係合される。また、前記緩衝部材４０の上面には、エンドミル底刃５１が成形可能な凹部４１が形成されて、前記エンドミル５０の底刃の成形が可能になる。
【００１７】
図２は、エンドミルの概略的な分解斜視図である。これを参照すると、前述のように、前記緩衝部材４０の凹部４１がエンドミル底刃５１を成形して、成形後の離着を容易にしている。
【００１８】
これは、底刃５１の成形に当たっての従来の技術の問題点であった、取り出し工程中に底刃５１の底刃部が破損または摩耗されることを防止するだけでなく、取り出し工程を容易にするためである。
【００１９】
図３は、本発明のエンドミル５０の分解図である。これを参照すると、前記成形装置Ａからエンドミル５０を分解するとき、突き上げピン作動溝２２を介して入り込まれる突き上げピン６０は、エンドミル５０の下部に形成されている緩衝部材４０を突き上げるものである。前記のように、突き上げピン６０によりエンドミル５０が成形装置Ａから外部に分離されるが、エンドミル５０が突き上げられる過程（図３ａないし図３ｃ参照）において、エンドミル底刃５１及び前記エンドミル底刃５１と噛合可能な緩衝部材４０の凹部４１が一緒に突き上げられた後、コア３０の上端部に緩衝部材４０により押し上げられたエンドミル５０を分離する。
【００２０】
図４は、従来の成形装置Ａの断面図であり、図５は、従来のエンドミル５０の分解過程を示す図である。図４及び図５に示すように、エンドミル５０が形成された下部金型２０から上部金型１０を分解し、前記エンドミル５０を支持するコア３０の下部を突き上げピン６０により突き上げた後、前記コア３０からエンドミル５０を分解する。これによれば、それぞれのエンドミル５０を分解するための作業過程が煩雑になる。
【００２１】
また、従来のエンドミル５０は、分離したエンドミル５０に対してさらに底刃加工を行う必要があるという煩雑さがあり、さらには、コア３０からエンドミル５０を分離し難いことから、作業工程時間が延び、しかも、作業の完成度が低下するという問題点があった。
【００２２】
なお、本発明は、図示例に基づいて説明されたが、これは、単なる例示的なものに過ぎず、当業者であれば、これより種々の変形が可能であることが理解できるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の成形装置の断面図である。
【図２】本発明のエンドミルの概略的な分解斜視図である。
【図３】本発明のエンドミルの分解図である。
【図４】従来の成形装置の断面図である。
【図５】従来のエンドミルの分解過程を示す図面である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ    成形装置
１０    上部金型
１１    柄成形溝
２０    下部金型
２１    コア固定溝
２２、３２    突き上げピン作動溝
３０    コア
３１    エンドミル成形溝
３３    段付部
４０    緩衝部材
４１    凹部
５０    エンドミル
５１    エンドミル底刃
５２    エンドミル柄部
【図１】
2008068382.tif 000003
【図２】
2008068382.tif 000004
【図３】
2008068382.tif 000005
【図４】
2008068382.tif 000006
【図５】
2008068382.tif 000007