(57)【要約】【課題】アルミニウム、マグネシウムなどの軽合金の切屑は、加工液タンクの中で加工液の上部に浮遊することが多い。その浮遊している切屑を確実に捕捉して排出する切屑処理装置を提供すること。【解決手段】加工液タンクのダーティ槽３の中に、底面に沿って移動するスクレーパ式チップコンベア５を設け、ダーティ槽３の底面を略台形の山形形状２１に形成し、スクレーパ式チップコンベア５のスクレーパ１１を略台形の山形形状２１に沿って移動させ、底面に沈下した切屑及び加工液の上部に浮遊している切屑２３を捕捉し、切屑排出口７から排出するようにした切屑処理装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から排出される切屑及び加工液を分離して処理する切屑処理装置において、
機械加工によって発生する切屑と加工液を貯留する加工液タンクと、前記加工液タンクの中で周回し切屑を排出するスクレーパ式チップコンベアと、前記加工液タンクに貯留した加工液を濾過するフィルタとを具備し、
前記加工液タンクの底面が加工液の液面の近くに延びて形成され、その底面に沿って前記スクレーパ式チップコンベアのスクレーパを走行させて、底面に沈下した切屑及び加工液の上部に浮遊している切屑を捕捉するようにした切屑処理装置。
【請求項２】
前記加工液タンクの底面が略台形の山形形状に形成されてなる請求項１に記載の切屑処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械から排出される切屑及び加工液を分離して処理する切屑処理装置に関し、特に、加工液タンクの中で浮遊している切屑を確実に捕捉するように改良した切屑処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械に付属する切屑処理装置は、機械加工によって発生する切屑と加工液を受け入れるダーティ槽と、ダーティ槽の中を周回して切屑を排出するチップコンベアと、ダーティ槽の加工液を濾過するフィルタと、フィルタを透過した加工液を貯留するクリーン槽とで構成される。特許文献１に開示されている処理装置は、ダーティ槽の中にスクレーパ式チップコンベアを設けて、スクレーパをダーティ槽の底面に沿って走行させ、底面に沈下した切屑を捕捉して切屑排出口から排出するものである。特許文献２に開示されている濾過装置は、特許文献１と同様にスクレーパ式チップコンベアを用いたものであり、底面に沈下した切屑を捕捉すると共に、加工液の上部にスクレーパを走行させて浮遊している切屑を捕捉するようにしたものである。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４１７９号公報
【特許文献２】特開平５−３１６４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アルミニウム、マグネシウムなどの軽合金の切屑は、加工液の上部に浮遊するので従来の切屑処理装置ではうまく捕捉できなかった。特許文献１に記載の従来技術は、ダーティ槽の底面に沈下した切屑はスクレーパによって捕捉できるが、加工液の上部に浮遊している切屑は捕捉できない。特許文献２に記載の従来技術は、加工液の上部に浮遊している切屑も捕捉する構造であるが、切屑がスクレーパの間から落下してしまうのでうまく捕捉できないという問題点がある。本発明は、従来技術の問題点を解決することを課題としており、本発明の目的は、加工液タンクの中で加工液の上部に浮遊している切屑を確実に捕捉して排出する切屑処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前述の目的を達成するために、本発明によれば、工作機械から排出される切屑及び加工液を分離して処理する切屑処理装置において、機械加工によって発生する切屑と加工液を貯留する加工液タンクと、前記加工液タンクの中で周回し切屑を排出するスクレーパ式チップコンベアと、前記加工液タンクに貯留した加工液を濾過するフィルタとを具備し、前記加工液タンクの底面が加工液の液面の近くに延びて形成され、その底面に沿って前記スクレーパ式チップコンベアのスクレーパを走行させて、底面に沈下した切屑及び加工液の上部に浮遊している切屑を捕捉するようにした切屑処理装置が提供される。
【０００６】
加工液タンクの底面に沿ってスクレーパ式チップコンベアのスクレーパを走行させて切屑を捕捉するものである。加工液タンクはその底面の形状が加工液の液面の近くに延びて形成され、例えば、略台形の山形形状に形成されている。加工液の液面は加工液の液面の近くに延びた底面より上に設定されている。スクレーパを底面に沿って走行させると共に加工液の液面付近を走行させるので、底面に沈下した切屑及び加工液の上部に浮遊している切屑を捕捉して排出する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、加工液タンクの底面が加工液の液面の近くに延びて形成され、その底面に沿ってスクレーパを加工液の液面近くまで持ち上げて走行させるようにしたので、底面に沈下している切屑及び加工液の上部に浮遊している切屑は確実に捕捉して排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付図面を参照して、本発明の切屑処理装置の好ましい実施の形態を説明する。図１及び図２を参照して、機械加工によって発生した切屑と加工液は、切屑排出装置１で運ばれ、加工液タンクに落される。加工液タンクはダーティ槽３とクリーン槽３５で形成されている。ダーティ槽３内にはスクレーパ式チップコンベア５が矢印Ａの方向に周回しており、底面に沈下した切屑をスクレーパ１１でかき上げ、切屑排出口７からバケット９に排出する。複数枚のスクレーパ１１の各々は、ダーティ槽３の幅いっぱいの幅を有し、無端チェーン機構１３に取付けられ、モータ１５で周回駆動される。スクレーパ１１は斜面１７をかき上げ、ダーティ槽３の水位より上に持ち上げられたスクレーパ１１からは加工液が流下する。スクレーパ１１が斜面１７を登り切屑排出口７に至るまでの間にほとんどの加工液が流下し、切屑のみが切屑排出口７から排出されるのが望ましい。
【０００９】
ダーティ槽３の底面は、略台形の山形形状２１に形成されている。スクレーパ式チップコンベア５の無端チェーン機構１３は、その山形形状２１に沿って移動するように案内されている。スクレーパ１１は山形形状２１の上面をかきながら移動し、切屑を捕捉する。アルミニウム、マグネシウムなどの軽合金の切屑は、ダーティ槽３の底部に沈下するものもあるが、一部は加工液の上部に切屑２３のように浮遊している。ダーティ槽３の中の加工液の液面２５は、山形形状２１の上面より上に位置するのが望ましい。そうすることにより、加工液の上部に浮遊する切屑２３を容易に捕捉することができる。スクレーパ１１は、ダーティ槽３の底面に沿って移動するので、山形形状２１以外の底面に沈下した切屑も捕捉可能になっている。ダーティ槽３の底面は、略台形の山形形状２１に限らず、底面の全部又は一部が加工液の液面の近くに延びているものであってもよい。
【００１０】
スクレーパ式チップコンベア５が周回する内部空間には、ダーティ槽３の側壁に回転可能に支持されてドラムフィルタ２７が設けられている。そして、チェーン２９によりモータ３１と連結され、回転駆動される。ドラムフィルタ２７は、円筒状のドラムの外周にシート状フィルタが巻き付けられたもので、ダーティ槽３の両側壁に軸受支持されている。ドラムフィルタ２７の側部外周にはスプロケット（図示せず）が同心に取付けられ、回転駆動のチェーン２９が係合している。ドラムフィルタ２７はダーティ槽３に漬っており、ドラムフィルタ２７を透過して濾過された加工液は、両側の孔３３から矢印Ｂ及びＣのように、クリーン槽３５に直接、又はクリーン管路３７を経由してクリーン槽３５に流入する。クリーン槽３５に導入された加工液は、ポンプ４３により加工部へ供給される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の切屑処理装置の実施の形態を示す側面断面図である。
【図２】本発明の切屑処理装置の実施の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１２】
３    ダーティ槽
５    スクレーパ式チップコンベア
１１    スクレーパ
２１    略台形の山形形状
２７    ドラムフィルタ
３５    クリーン槽
【図１】
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【図２】
2008068383.tif 000004