(57)【要約】    【課題】本発明の目的は、エレメント管列端部に限定しないで吊下型伝熱器エレメント管列のどの位置にも横架材を取り付け可能な管列用クランプを提供することである。    【解決手段】管列の間隙に挿入する挟持金具と、横架材を挿通状態で支持、固定する緊結金具とから構成される管列用クランプであって、管保持部底面片で管を保持し、可動金属片を押込ボルトで管の他側面を圧着することによりエレメント管に固着し、支持台を介して挟持金具と、緊結金具が連結し、管保持部底面片の、断面形状が、該管保持部の端においては円弧状であり、該管保持部の中央部では、円弧の位置から更に凹んだ形状であることを特徴とする管列用クランプ。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管列の間隙に挿入する挟持金具と、横架材を挿通状態で支持、固定する緊結金具とから構成される管列用クランプであって、該挟持金具は、管保持部を形成して、該管の一側面と接して該管を拘止する管保持部底面片と、この管保持部底面片に対向して該管の他側面に接して圧着させる可動金具片と、可動金具片を管保持部に対して進退させる押込ボルトと、押込ボルトを一定の位置に保持する支持板から構成されている管列用クランプにおいて、
管保持部底面片で管を保持し、可動金属片を押込ボルトで管の他側面を圧着することにより管列に固着し足場形成を可能としていることを特徴とする管列用クランプ。
【請求項２】
請求項１の管列用クランプにおいて、支持台を介して挟持金具と、緊結金具とが連結して管列用クランプを形成していることを特徴とする管列用クランプ。
【請求項３】
請求項１の管列用クランプにおいて、該管保持部底面片の、断面形状が、該管保持部の端においては円弧状であり、該管保持部の中央部では、円弧の位置から更に凹んだ形状であることを特徴とする管列用クランプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの管列用クランプにおいて、管保持部中央部の断面形状として、Ｖ字型であることを特徴とする管列用クランプ。
【請求項５】
請求項１〜４の管列用クランプのいずれかにおいて、管保持部底面片における円弧状となっている部分と更に凹んだ形状との境界における接線と、押込ボルトの押込方向との角度が５５±５であることを特徴とする管列用クランプ。
【請求項６】
請求項１〜３の管列用クランプのいずれかにおいて、管として、エレメント管に固定させるための管列用クランプであることを特徴とする管列用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立設状態で前後方向に並設した複数本の管、特にエレメント管に足場を取り付けるために使用する管列用クランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火力発電設備などにおいては、ボイラ炉内に多数本のエレメント管列を配設し、該エレメント管内を流通する蒸気を加熱してタービンに送り、タービンを回転させ電力を発生させる構造となっている。
【０００３】
上記ボイラ炉内のエレメント管は、年に１、２回保守点検がなされるが、該エレメント管はボイラ炉内の上部に位置しており、該エレメント管も長尺であるため、点検するに際しては、特殊管列用クランプを開発し、使用してきた。
【０００４】
関連する先行技術として、
立設状態で、前後方向に並設した複数本のエレメント管のうちの最前部のエレメント管に、円滑かつ確実に固定できるとともに、足場板を支持する横架材も円滑かつ確実に支持固定できる管列用クランプ提供を目的として、
エレメント管に固定させる挟持金具と、この挟持金具の前面に一体的に固着されて、上記横架材を挿通状態で支持、固定する緊結金具とからなり、
上記挟持金具は、エレメント管の一側面を受止する管保持部と、この管保持部に対向してエレメント管の他側面に圧着させる可動金具片と、
上記最前部のエレメント管の外側方に配設されて上記可動金具片を管保持部に対して進退させる押込ボルトから構成されている管列用クランプが公知である（特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１４１１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年エレメント管の灰摩耗防止のため、配管保護のプロテクターがエレメント管列端部の管に取り付けられ、この結果、プロテクター取り付けは特殊管列用クランプの取り付けを困難にしている。またプロテクター取り付け箇所数は増加してきている。
そこで、本発明の目的は、
エレメント管列端部に限定しないで吊下型伝熱器エレメント管列のどの位置にも横架材を取り付け可能な管列用クランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち本発明は、以下の特徴を有する。
（１）管列の間隙に挿入する挟持金具と、横架材を挿通状態で支持、固定する緊結金具とから構成される管列用クランプであって、該挟持金具は、管保持部を形成して、該管の一側面と接して該管を拘止する管保持部底面片と、この管保持部底面片に対向して該管の他側面に接して圧着させる可動金具片と、可動金具片を管保持部に対して進退させる押込ボルトと、押込ボルトを一定の位置に保持する支持板から構成されている管列用クランプにおいて、
管保持部底面片で管を保持し、可動金属片を押込ボルトで管の他側面を圧着することにより管列に固着し、足場形成を可能としていることを特徴とする。
（２）  （１）の管列用クランプにおいて、支持台を介して挟持金具と、緊結金具とが連結して管列用クランプを形成していることを特徴とする。
（３）  （１）の管列用クランプにおいて、該管保持部底面片の、断面形状が、該管保持部の端においては円弧状であり、該管保持部の中央部では、円弧の位置から更に凹んだ形状であることを特徴とする。
（４）  （１）〜（３）のいずれかの管列用クランプにおいて、管保持部中央部の断面形状として、Ｖ字型であることを特徴とする。
（５）  （１）〜（４）の管列用クランプのいずれかにおいて、管保持部底面片における円弧状となっている部分と更に凹んだ形状との境界における接線と、押込ボルトの押込方向との角度が５５±５であることを特徴とする管列用クランプ。
（６）（１）、（２）、（３）、（４）（５）の管列用クランプのいずれかにおいて、管として、エレメント管に固定させるため管列用クランプであることを特徴とする。
【０００８】
管列、エレメント管列は、図５に示すように複数本の管が立設されている。従来、足場形成に際して、端の管に管列用クランプを付け足場を形成していた。しかしながら、近年、エレメント管の端にプロテクターが取り付けられ、端のエレメント管の利用が困難となっている。本発明においては、好ましくは、緊結金具と挟持金具の間に、支持台を設け、緊結金具に連なる支持台と、エレメント管を圧着する押込ボルトとの角度、即ち、エレメント管列がなす面と、押込ボルトとがなす角度が、好ましくは９０±２度とすることにより、エレメント管列の中央に対しても、本発明の管列用クランプが適用可能となる。
【０００９】
本発明において、管保持部底面片における円弧状となっている部分と更に凹んだ形状との境界における接線と、押込ボルトの押込方向との角度が５５±５であることが好ましい。６０度より大きくなると、かみ込みによる保持の割合が少なくなり保持する力が弱くなり、５０度より小さくなると、かみ込みに基づく接合の割合が多くなり、管の面を傷つけるおそれが生ずるからである。また別の理由として、管保持部底面が円弧のみ形成されると、円弧の一カ所で保持する可能性がある。これに対し、管保持部の中央部で、円弧の位置から更に凹んだ形状であると、更に凹んだ形状となる境界面の二カ所で接触し、保持するからと解される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の各手段について図面をもとに説明する。
図１は本発明管列用クランプの斜視図である。
本発明の管列用クランプ１は、  エレメント管列の間隙に挿入する挟持金具２と、この挟持金具２に一体的に固着されて、横架材を挿通状態で支持、固定するための緊結金具３とから構成される管列用クランプである。
該挟持金具２は、管保持部４を形成して、
エレメント管の一側面と接して該エレメント管を把持する管保持部底面片９と、この管保持部底面片９に対向してエレメント管の他側面に接して圧着させる可動金具片５と、
可動金具片５を管保持部４に対して進退させる押込ボルト６と、押込ボルト６を一定の位置に保持する支持板７から構成されている。
【００１１】
図１において、
緊結金具３は、後側連結部材１２と、前側連結部材１３からなり、これら前後連結部材の対向内面には、横架材が挿通可能な横架材挿孔１７が形成され、
該後側連結部材１２の下端部には、前側連結部材１３の下端部が回動自在に軸着されており、後側連結部材１２の上端には、前後連結部材の上端部同士を分離可能に連結するボルト１４がその後端部において回動自在に軸着され、
前側連結部材１３の上端部には、Ｕ字状係止孔部１５が形成されており、
ボルト１４を係止孔部の上方からＵ字状係止孔部１５に挿入し、ボルト１４に刻設された螺子部に螺合されたナット１６を締め付けることにより、前後連結部材の対向内面によって横架材２１を挟持、支持する構造である。
【００１２】
図１において、
挟持金具２は、緊結金具３の裏面に固着している支持台８を介して、緊結金具３の裏面に接合しており、挟持金具２には、支持台８の上に形成されている管保持部底面片９と、該管保持部底面片９の縁に形成された側板片１０があり、側板片１０は、その断面は、中央部においてＶ字状に形成され、側板片１０の上部の二カ所に、支持板係止口１１を設け、この支持板係止口１１に支持板７を架設し、この支持板７の中央部に押込ボルト６を螺通させ、該押込ボルト６の先端に可動金属片５を取り付け、可動金属片５と、管保持部底面版９の間でエレメント管を挟持可能となっている。
【００１３】
図２は、本発明管列用クランプの一部断面にした正面図である。
図３は、本発明管列用クランプの一部断面にした側面図である。支持台８の緊結金具３に接した面と押込ボルト６との角度αは、ほぼ直角となっている。
管列用クランプにおいて、
該管保持部の長手方向対して直角方向の断面形状は、該管保持部の端においては円弧状であってエレメント管と接触し、該管保持部の中央部では、円弧の位置から更に凹んだＶ字形を示し、エレメント管とは常に非接触の状態である。
【００１４】
図４は、第２図Ａ部分の部分拡大図であり、管保持部の中央部がＶ字形となっている。
図４で、管保持部底面片９における円弧状となっている部分と更に凹んだ形状との境界における接線と、押込ボルトの押込方向との角度βが５５度となっている。
【００１５】
図５は、エレメント管列の立設状況を示す参考図である
図６は本発明の管列用クランプの取り付け前の斜視図である。挟持金具２における可動金具片５、押込ボルト６、支持板７などを取り外した状態で、管保持部４にエレメント管２０を通す。
次に、可動金具片５、押込ボルト６、支持板７をセットし、押込ボルト６を締め付ければ、エレメント管に管列用クランプを取り付けることが可能となる。
次に、緊結金具３における前側連結部材１３と後側連結部材１２により、横架材２１を挟み、前側連結部材１３の先端にあるＵ字状係止孔部１５にボルト１４を挿入し、ナット１６を締め付けることにより横架材２１を固定できる。
【００１６】
図７は、本発明の管列用クランプを使用して組み立てた足場の平面図である。
図８は強度試験のため、管に本発明の管列用クランプを取り付けた強度試験試料の側面図である。図８において、力は、矢印で示す方向にかけられる。
表1は、強度試験結果を示す。ボルト締付トルク４５０ｋｇ・ｃｍで、強度３５ｋＮ以上（３．５６９ｔ以上）で、強度は平均で１．６ｔ以上であり、仮設工業界が定める規格（厚生労働省規格第６６条）が求める１．５ｔ以上の規格に適合していることが認められた。
【表１】
2008127831.tif 000003
【００１７】
本発明による管列用クランプおいては、管保持部底面片９の反対側に緊結金具３があり、この結果、複数本の管例えばエレメント管が並行に配列されている場合でも、管列用クランプの側面片１０が入る隙間があれば、端にあるエレメント管のみならず、いずれの位置のエレメント管に対しても適用可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明によれば、火力発電所などにおける架設足場としてすぐれた性能を有する。このため
（１）  端のエレメント管のみならず、中央のエレメント管にも取り付け可能となり、仮設足場の設置の自由度が増加した。
（２） 強度がすぐれており、強度の信頼性が増加した。
（３） 強度のバラツキが小さくなり強度の信頼性が増加した。
（４） 本発明の管列用クランプを使用すれば、エレメント管修理用足場の組立が容易に行うことが可能となった。
（５） 保守点検を効率的に行うことが可能となった。
この結果、設備の稼働日数を増やすことが可能となった。
本発明の管列用クランプは、建設現場における架設足場などとしても利用可能である
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明管列用クランプの斜視図である。
【図２】本発明管列用クランプの一部断面にした正面図である。
【図３】本発明管列用クランプの一部断面にした側面図である。
【図４】第２図Ａ部分の部分拡大図である。
【図５】エレメント管列の参考図である。
【図６】取り付け前の本発明管列用クランプの斜視図である。
【図７】本発明の管列用クランプを使用して組み立てた足場の平面図である。
【図８】強度試験のため、管に本発明の管列用クランプを取り付けた強度試験試料の側面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    管列用クランプ
２    挟持金具
３    緊結金具
４    管保持部
５    可動金具片
６    押込ボルト
７    支持板
８    支持台
９    管保持部底面片
１０  側板片
１１  支持板係止口
１２  後側連結部材
１３  前側連結部材
１４  ボルト
１５  Ｕ字状係止孔部
１６  ナット
１７  横架材挿孔
１８  底面片中央部
１９  底面片端部
２０  エレメント管
２１  横架材
２２  足場板
α    支持台の緊結金具に接した面と押込ボルト６との角度
β    管保持部底面片における円弧状となっている部分と更に凹んだ形状との境界における接線と、押込ボルトの押込方向との角度
【図１】
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【図２】
2008127831.tif 000005
【図３】
2008127831.tif 000006
【図４】
2008127831.tif 000007
【図５】
2008127831.tif 000008
【図６】
2008127831.tif 000009
【図７】
2008127831.tif 000010
【図８】
2008127831.tif 000011