(57)【要約】【課題】段ボール原紙の使用量が少なく、構造が簡潔で、底部や蓋を閉塞するために粘着テープを使用する必要がなく、しかも繰返して使用する通い箱としても利用可能な包装箱を提供する。【解決手段】包装箱の底板を構成する内フラップ２１を側板１２、１４の内側にこれらの側板１２、１４と重合うように折込み、この状態において外フラップ２３を内側に約１５〜２０度折曲げてその先端側のコーナの部分を内フラップ２１のロック孔２５の円弧状膨出部２６に係合させ、この状態で内フラップ２１を外側へ押出すように逆方向に回動させ、底面に一致する状態で内フラップ２１と外フラップ２３とを重合わせて底板を形成する。【選択図】図３
2008127041.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部開口を互いに対向する一対の側板の下端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の下端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記内フラップを内側に折込んだ状態で前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れるとともに、内側に折込まれた前記内フラップをこの包装箱の底面の位置に回動させるときに前記外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端部に円弧状の膨出部を有することを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記内フラップのロック孔は、先端側の円弧状の膨出部を有する部分と基端側のスリット状の部分とから構成され、前記膨出部を有する部分の方が前記スリット状の部分よりも長いことを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記内フラップのロック孔は、先端側の円弧状の膨出部を有する部分の長さが前記スリット状の部分の長さの２倍またはそれより長いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記内フラップのロック孔のスリット状の部分の幅が前記外フラップを構成するシートの厚さと同じがそれより大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項５】
前記内フラップのロック孔は、この内フラップと側板との間の折曲げ線に対して４０〜５０度の角度で傾斜していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装箱。
【請求項６】
上部開口を互いに対向する一対の側板の上端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の両端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げる斜めの折曲げ線が該外フラップに形成されるとともに、前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記外フラップの先端側のコーナの部分を前記折曲げ線のところで折曲げて受入れるとともに、前記外フラップを前記内フラップと重合うように回動させたときに該外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端側に円弧状の膨出部を有することを特徴とする包装箱。
【請求項７】
前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げる両側の斜めの折曲げ線のなす角度が８５から９５度の角度であることを特徴とする請求項６に記載の包装箱。
【請求項８】
４方の周壁がそれぞれ側板で構成された包装箱の上部または底部の開口の縁部にそれぞれ折曲げ線を介して内フラップと外フラップとを設けた包装箱において、
前記それぞれの内フラップに両側の外フラップの一側部のコーナの部分が挿入されるハの字状に切り込まれた一対のロック孔を設けるとともに、該ロック孔の先端部に互いに向合う方向に膨出した円弧状膨出部を設けたことを特徴とする包装箱。
【請求項９】
底部開口を互いに対向する一対の側板の下端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の下端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱の梱包方法において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記内フラップを内側に折込んだ状態で前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れるとともに、内側に折込まれた前記内フラップをこの包装箱の底面の位置に回動させるときに前記外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端部に円弧状の膨出部を有し、
前記内フラップを該内フラップが連設されている側板の内側に重合うように折込んだ状態で前記外フラップの先端側のコーナのエッジの部分を前記円弧状の膨出部内に係合させた状態で前記内フラップを外側に回動させることにより、前記内フラップと前記外フラップとによって底部開口が閉じて底板が形成されることを特徴とする包装箱の梱包方法。
【請求項１０】
上部開口を互いに対向する一対の側板の上端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の両端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱の梱包方法において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げる斜めの折曲げ線が該外フラップに形成されるとともに、前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記外フラップの先端側のコーナの部分を前記折曲げ線のところで折曲げて受入れるとともに、前記外フラップを前記内フラップと重合うように回動させたときに該外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端側に円弧状の膨出部を有し、
前記折曲げ線のところで前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げて前記ロック孔に係合させた状態で前記外フラップが前記内フラップと重合うように該外フラップを回動させることにより、前記外フラップと前記内フラップとによって上部開口が閉じて蓋板が形成されることを特徴とする包装箱の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装箱およびその梱包方法に係り、とくに底部開口または上部開口を互い対向する一対の側板の下端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の下端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱およびその梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種の物品を梱包して物流に供するために、従来より、段ボールによって組立てられた直方体状の包装箱が広く利用されている。最もポピュラーな包装箱は、いわゆる０２０１式の包装箱である。この包装箱は、互いに横方向に連結された４枚の側板の下端に内フラップと外フラップとを交互に形成し、これらのフラップを折曲げて底板を組立てるようにしている（図６Ａ参照）。また上記４枚の側板の上端側には、内フラップと外フラップとを交互に形成し、これらを互いに折曲げて上部開口を閉塞する蓋としている。
【０００３】
このような包装箱は、内フラップと外フラップとによって構成される底板を固定するために、互いに突合わされあるいは対向する外フラップの先端側の部分を粘着テープで接合するようにしている。また上部開口についても、同様に互いに突合わされあるいは対向する外フラップの先端部を粘着テープで固定するようにしている。従って開封を行なう場合には、上記の粘着テープを剥離する。ところが粘着テープを剥離すると、外フラップが破れたり汚くなったりし、このために何回も繰返して使用するのには不適当である。
【０００４】
そこで例えば実公昭５０−３６２７号公報には、長方形状の厚紙素材の長さ方向中心部に箱の側壁を構成する４つの片を折目を介して連設し、これら側壁の上下に折目を介して夫々内フラップと外フラップを１つおきに連設した紙箱において、内フラップには横方向の折目を設けて、外フラップには八字形の切込みを折目に向って開くように設けてなり、外フラップを突き合わせて内側に折込み、内フラップを外側に位置させると共に、外フラップの両側に跨り、上記八字形切込みの各一方に内フラップの自由端部の各コーナ部分を夫々差込んでロックするようにした組立紙箱が開示されている。
【０００５】
上記のような構成を、いわゆる０２０１式の包装箱に適用すると、底板を構成する外フラップの先端部と蓋板を構成する外フラップの先端部とをそれぞれ封緘するために、粘着テープを設ける必要がなくなる。ところが上記の構成によると、外フラップの中間位置に幅方向に延びる折曲げ線を形成し、このような折曲げ線によって外フラップを折曲げながらその自由端部の各コーナ部分をそれぞれ内フラップの八字形の切込みに挿入するようにしている。従って開く方向に大きな力が加わった場合には、上記の力によって、外フラップの折曲げ部分のところで外フラップが折曲げられ、これによって外フラップの自由端部の各コーナ部分と内フラップの切込みとの係合が外れることになる。とくに底板にこの構造を採用した場合には、内容物の重量によって底板を構成する内フラップと外フラップの係合が離脱していわゆる底抜けの状態を発現する。従って使用範囲が限定される問題がある。
【特許文献１】実公昭５０−３６２７号公報
【特許文献２】実公昭５５−３０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明の課題は、梱包する際に粘着テープを必要としないようにした包装箱とその梱包方法を提供することである。
【０００７】
本願発明の別の課題は、構造が簡潔で、組立てが容易であるばかりか、必要に応じて簡便に開梱できるようにした包装箱とその梱包方法を提供することである。
【０００８】
本願発明のさらに別の課題は、使用後に折畳んで通い箱として何回も利用することが可能な包装箱とその梱包方法を提供することである。
【０００９】
本願発明のさらに別の課題は、粘着テープを必要とすることなく、しかも底板を構成する底部のロックがより確実であって、大きな重量の内容物を収納しても、底抜けを起こさないようにした包装箱とその梱包方法を提供することである。
【００１０】
本願発明のさらに別の課題は、使用するシートの量が少なくて、材料の無駄を生じないようにした包装箱とその梱包方法を提供することである。
【００１１】
本願発明の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願発明の技術的思想、およびその実施の形態によって明らかにされる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願の主要な発明は、底部開口を互いに対向する一対の側板の下端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の下端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記内フラップを内側に折込んだ状態で前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れるとともに、内側に折込まれた前記内フラップをこの包装箱の底面の位置に回動させるときに前記外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端部に円弧状の膨出部を有することを特徴とする包装箱に関するものである。
【００１３】
ここで、前記内フラップのロック孔は、先端側の円弧状の膨出部を有する部分と基端側のスリット状の部分とから構成され、前記膨出部を有する部分の方が前記スリット状の部分よりも長いことが好ましい。また前記内フラップのロック孔は、先端側の円弧状の膨出部を有する部分の長さが前記スリット状の部分の長さの２倍またはそれより長いことが好ましい。また前記内フラップのロック孔のスリット状の部分の幅が前記外フラップを構成するシートの厚さと同じがそれより大きいことが好ましい。また前記内フラップのロック孔は、この内フラップと側板との間の折曲げ線に対して４０〜５０度の角度で傾斜していることが好ましい。
【００１４】
本願の別の主要な発明は、上部開口を互いに対向する一対の側板の上端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の両端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げる斜めの折曲げ線が該外フラップに形成されるとともに、前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記外フラップの先端側のコーナの部分を前記折曲げ線のところで折曲げて受入れるとともに、前記外フラップを前記内フラップと重合うように回動させたときに該外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端側に円弧状の膨出部を有することを特徴とする包装箱に関するものである。
【００１５】
ここで、前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げる両側の斜めの折曲げ線のなす角度が８５から９５度の角度であってよい。
【００１６】
本願のさらに別の主要な発明は、４方の周壁がそれぞれ側板で構成された包装箱の上部または底部の開口の縁部にそれぞれ折曲げ線を介して内フラップと外フラップとを設けた包装箱において、
前記それぞれの内フラップに両側の外フラップの一側部のコーナの部分が挿入されるハの字状に切り込まれた一対のロック孔を設けるとともに、該ロック孔の先端部に互いに向合う方向に膨出した円弧状膨出部を設けたことを特徴とする包装箱に関するものである。
【００１７】
梱包方法に関する主要な発明は、底部開口を互いに対向する一対の側板の下端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の下端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱の梱包方法において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記内フラップを内側に折込んだ状態で前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れるとともに、内側に折込まれた前記内フラップをこの包装箱の底面の位置に回動させるときに前記外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端部に円弧状の膨出部を有し、
前記内フラップを該内フラップが連設されている側板の内側に重合うように折込んだ状態で前記外フラップの先端側のコーナのエッジの部分を前記円弧状の膨出部内に係合させた状態で前記内フラップを外側に回動させることにより、前記内フラップと前記外フラップとによって底部開口が閉じて底板が形成されることを特徴とする包装箱の梱包方法に関するものである。
【００１８】
梱包方法に関するさらに別の主要な発明は、上部開口を互いに対向する一対の側板の上端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の両端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱の梱包方法において、
前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げる斜めの折曲げ線が該外フラップに形成されるとともに、前記外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が前記内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は前記外フラップの先端側のコーナの部分を前記折曲げ線のところで折曲げて受入れるとともに、前記外フラップを前記内フラップと重合うように回動させたときに該外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端側に円弧状の膨出部を有し、
前記折曲げ線のところで前記外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げて前記ロック孔に係合させた状態で前記外フラップが前記内フラップと重合うように該外フラップを回動させることにより、前記外フラップと前記内フラップとによって上部開口が閉じて蓋板が形成されることを特徴とする包装箱の梱包方法に関するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本願の主要な発明は、底部開口を互いに対向する一対の側板の下端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の下端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱において、外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は内フラップを内側に折込んだ状態で外フラップの先端側のコーナの部分を受入れるとともに、内側に折込まれた内フラップをこの包装箱の底面の位置に回動させるときに外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端部に円弧状の膨出部を有するようにしたものである。
【００２０】
従ってこのような包装箱によると、外フラップの先端側のコーナの部分を内フラップのロック孔に係合させ、この状態で内側に折込まれた内フラップをこの包装箱の底面の位置に回動させることによって、円弧状膨出部によって外フラップの先端側のエッジが移動されて内フラップと外フラップとが互いに底面において重合って底部を構成することになり、大きな荷重に耐える底板が組立てられることになる。
【００２１】
本願の別の主要な発明は、上部開口を互いに対向する一対の側板の上端に連設された内フラップと、残りの互いに対向する一対の側板の両端に連設された外フラップとによって閉じるようにした包装箱において、外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げる斜めの折曲げ線が該外フラップに形成されるとともに、外フラップの先端側のコーナの部分を受入れてロックする斜めのロック孔が内フラップにそれぞれ２つずつ形成され、該ロック孔は外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げ線のところで折曲げて受入れるとともに、外フラップを内フラップと重合うように回動させたときに該外フラップの先端側のエッジが移動できるように、先端側に円弧状の膨出部を有するようにしたものである。
【００２２】
従ってこのような包装箱によると、外フラップの先端側のコーナの部分を折曲げ線のところで折曲げて内フラップのロック孔に係合させた状態で、外フラップを内フラップと重合うように回動させたときに、外フラップの先端側のエッジがロック孔の円弧状の膨出部内を移動し、これによって外フラップが内フラップと重合って蓋板が形成され、上部開口が閉塞されることになる。従って極めて簡潔な構成であってしかも単純な操作のみによって上部開口を閉塞してロックすることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下本願発明を図示の実施の形態によって説明する。図１は本実施の形態に係る包装箱を組立てるための段ボール原紙１０を展開して示している。この段ボール原紙１０は横方向に側板１１、１２、１３、１４を折曲げ線１５を介して互いに折曲げ可能に連結している。そして図１において右側の側板１４の右端には、折曲げ線１６を介して接合片１７が接合されており、この接合片１７を反対側の側板１１の端部に糊付けすることによって、４枚の側板１１、１２、１３、１４によって四角筒状に組立てられることになる。
【００２４】
上記側板１２、１４の下端側には、折曲げ線２０を介して内フラップ２１が連設されるようになっている。これに対して側板１１、１３の下端側には、折曲げ線２２を介して外フラップ２３が連設されるようになっている。そしてそれぞれの内フラップ２１には、逆ハの字を形成するように、一対のロック孔２５が形成されている。
【００２５】
これに対して底板１２、１４の上端側には、折曲げ線３０を介して内フラップ３１が連設されるとともに、この内フラップ３１には、上記下側の内フラップ２１と同様に、互いにハの字を構成するようにロック孔２５が形成されている。また側板１１、１３の上端には、折曲げ線３２を介して外フラップ３３が連設されるようになっている。これらの外フラップ３３には、角度が互いにほぼ９０度をなすようにＶ字状に折曲げ線３６を形成している。このような折曲げ線３６によって、外フラップ３３は山形に折曲げられるようになっている（図５Ａ参照）。
【００２６】
次にこのような包装箱の組立ておよび梱包方法について説明する。図２Ａに示すように、４枚の側板１１、１２、１３、１４を折曲げ線１５のところで折曲げ、さらに接合片１７を反対側の側板１１の端部に糊付けして接合することによって、図２Ａに示すような四角筒状をなす形態にこの段ボール原紙１０を折曲げる。そして底部側の一対の内フラップ２１を図２Ａ、図２Ｂ、および図３Ａに示すように、これらの内フラップ２１が連設されている側板１２、１４の内側にほぼ重合うように折曲げる。従っ両側のて内フラップ２１は内側に約１８０度あるいはそれに近い角度折曲げられることになる。
【００２７】
そしてこのような状態において、図２Ｂおよび図３Ａに示すように、側板１１、１３の下端に連設されている外フラップ２３をこの包装箱の底面よりもやや内側になるように、例えば最初の位置から１０５〜１１０度程度折曲げる。これによってこの外フラップ２３の先端側のコーナの部分が、ロック孔２５の円弧状膨出部２６の部分に係合されることになる。すなわちロック孔２５は、先端側の部分が円弧状膨出部２６になっており、基端側の部分がスリット状部２７になっている（図７参照）。ここでスリット状部２７は、この外フラップ２３を受入れるように、その幅が少なくともこの段ボール原紙１０の厚さとほぼ等しい値あるいはそれよりも少し大きな値に設定されている。
【００２８】
このように外フラップ２３を折曲げてその先端側であって両端のコーナの部分を内フラップ２１のロック孔２５の円弧状膨出部２６に係合させた状態で、今度は図２Ｃおよび図３Ｂに示すように、この包装箱の内側から手を入れて、一対の内フラップ２１を外側に押出すように折曲げる。すなわち内フラップ２１は側板１２、１４の内側に重合うように折曲げられているために、このような内フラップ２１をほぼ９０度に近い角度外側に回動させる。すると外フラップ２３の先端側のエッジの部分が、内フラップ２１のロック孔２５の円弧状膨出部２６の縁部に沿って移動しながら、外フラップ２３がこの包装箱の底面と等しい面になるように回動されることになる。そして内フラップ２１が底面と等しい角度まで回動されると、内フラップ２１と外フラップ２３とが互いに重合い、これによってこれらの内フラップ２１と外フラップ２３との係合構造で底板が組立てられることになる。
【００２９】
次に上部開口を閉塞する動作を図４および図５によって説明する。上述の如く内フラップ２１と外フラップ２３とによって底板を形成し、底部開口を閉塞したならば、この状態においてこの包装箱の内部に所定の物品を収納する。すなわち梱包を行なう。そしてこの後に、上部開口を内フラップ３１と外フラップ３３とによって閉じる。この梱包の動作は、まず図４Ａおよび図５Ａに示すように、上部開口を側板１２、１４側から、内フラップ３１によって閉じるようにする。この動作は、内フラップ３１を折曲げ線３０のところで約９０度折曲げる。
【００３０】
そしてこの後に、図４Ａおよび図５Ａに示すように、外フラップ３３の先端側のコーナの部分を、折曲げ線３０のところで斜めに折曲げるようにし、この外フラップ３３の先端側のコーナの部分を、内フラップ３１のロック孔２５の円弧状膨出部２６内に挿入する。そしてこの状態において、外フラップ３３を折曲げ線３２によって側板１１、１３に対して９０度折曲げる。このときに外フラップ３３の折曲げ線３６の部分が次第に水平になってゆき、これによって図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、この外フラップ３３が内フラップ３１とほぼ重合うようになって蓋板を構成するようになる。そしてこの状態で上記外フラップ３３の先端側であってコーナの部分が、ロック孔２５の円弧状膨出部２６内に挿入され、これによって外フラップ３３が内フラップ３１に重合った状態でロックされることになる。
【００３１】
なおこの包装箱を開梱する場合には、上記のロック動作とは逆に、外フラップ３３を折曲げ線３６のところで山形に折曲げながらこの外フラップ３３の先端側のコーナの部分を内フラップ３１のロック孔２５から離脱させればよい。これによって容易に開梱が行なわれるようになる。
【００３２】
このような包装箱は、とくに底板を構成する底部の組立て構造が、内フラップ２１を側板１２、１４の内側においてこれらの側板１２、１４とほぼ重合うように折曲げた状態で、外フラップ２３を内フラップ２１のロック孔２５に係合させるようにし、この後に内フラップ２１を外側へ押出すように折曲げて組立てるようにしている。従ってこのようなロック動作と逆の順序で行なわないと、底部の内フラップ２１と外フラップ２３の係合構造が解除されない。従ってとくに包装箱の内部に物品を収納してしまうと、底部が開けない状態になる。しかも外フラップ２３には幅方向に延びる折曲げ線が形成されていないために、梱包される物品の重量によって外フラップ２３が内フラップ２１のロック孔２５から外れることがなく、これによって重量によるロックの解除が発生しなくなる。なお上面の蓋側のロック構造は、内フラップ３１のロック孔２５とのロックを行なうために、外フラップ３３に折曲げ線３６をＶ字形に形成し、これによって山形に折曲げるようにしているために、底部の底板とは異なった構造になっている。
【００３３】
またこのような包装箱は、開梱して内部に収納された物品を取出した後は、図２および図３に示す梱包動作とは逆の動作を行ない、外側から底板を構成する内フラップ２１と外フラップ２３とを内側に押込むようにすることによって、内フラップ２１のロック孔２５から外フラップ２３のコーナのエッジの部分が離脱する。従ってこれによって底板の部分が分解されて筒状の形態になる。従ってこのような筒状の形態の包装箱を偏平に折畳むことが可能になる。またこのように折畳んだ状態で、通い箱として使用することができる。この場合に底板側および蓋体側の何れについても、粘着テープを使用していないために、この包装箱が破損に至るまで、何回も繰返して使用することが可能になる。
【００３４】
またこのような包装箱は、とくに図６から明らかなように、従来の０２０１タイプの包装箱と同様の原紙の使用量となる。すなわち同一容積の包装箱とする場合には、本実施の形態の包装箱は、図６Ａに示す従来の０２０１タイプの包装箱を組立てるための段ボール原紙と外形の形状が、図６Ｂに示すように実質的にほぼ同じ形状および寸法になる。従って段ボール原紙の使用量が増加することがない。
【００３５】
図６Ｃは、蓋側の構造をダブルロックの構造とし、底板側の構造をセミオートマチックの構造とした場合の段ボール原紙１０を示している。この場合にとくに、この包装箱の底部側はフラップ同士がオーバラップする部分によって原紙の使用量が増加する。また上部についても、長手のフラップが突合わされて重合うために、より多くの段ボール原紙を使用することになり、このために原紙の使用量が著しく増大する。図６Ｃに示す段ボール原紙に比べて、図６Ｂに示す本実施の形態の段ボール原紙の場合には、約１／３程度段ボール原紙の使用量が少なくなる。
【００３６】
次にこの実施の形態の包装箱の大きな特徴であり、底板を構成する内フラップ２１のロック孔の形状について、図７および図８によって説明する。図７において内フラップ２１の幅方向の側端からロック孔２５の円弧状膨出部２６の先端までの寸法Ａは、外フラップ２３の折曲げ線２２と接する基端側から先端までの長さとほぼ等しく、自動的に決定される。また内フラップ２１の側端からロック孔２５のスリット状部２７の端部までの距離Ｂは、傾斜角４５度の切欠きの始点になる。従ってロック孔２５の円弧状膨出部２６の、とくに内フラップ２１の長さ方向の距離Ｃが決まれば、上記Ｂの位置は自動的に決定される。そしてＣの寸法は、この内フラップ２１の長さＥの半分以上の値であって、０．５Ｅ〜０．７Ｅの範囲に設定することが適当である。Ｃの値がそれより大きいとロックし難くなり、Ｃの値がそれより短いとロックが甘くなることになる。
【００３７】
また円弧状膨出部２６の円弧の半径Ｒは、底板を組立てるために、内フラップ２１を外側へ回動させたときに、外フラップ２３の先端側のエッジの部分がロック孔２５内を相対的に移動するときの該エッジの軌跡によって決定される。このように外フラップ２３の先端側のエッジの軌跡と対応するように円弧状膨出部２６の円弧の半径Ｒを設定すると、内フラップ２１が円滑に回動することになり、しかも確実なロックが達成される。蓋側のロック孔２５の円弧状膨出部２６は、折曲げ線３６のところで外フラップ３３を山形に折曲げた状態から回動させて平坦にして内フラップ３１と重合わせたときの外フラップ３３の先端側のエッジの部分のロック孔２５内における軌跡によって設定される。なお実質的に、底部側の内フラップ２１のロック孔２５の円弧状膨出部２６と蓋体側の内フラップ３１のロック孔２５の円弧状膨出部２６の形状はほぼ同一になる。また円弧状膨出部２６の先端とこの内フラップ２１の根元部分との間の角度は、４５度±５度、すなわち４０〜５０度の範囲内であることが好適である。
【００３８】
次に上記ロック孔２５の円弧状膨出部２６とスリット状部２７の、長さ方向の寸法比について説明する。スリット上部２７の長さに対して、円弧状膨出部２６の同方向の長さが、スリット状部２７よりも短い場合には、外フラップ２３、３３の回動に伴う先端側のエッジの部分のロック孔２５内における移動が円滑に行なわれない可能性がある。従って少なくとも円弧状膨出部２６の長さはスリット状部２７の長さよりも長くする必要がある。より好ましくは、円弧状膨出部２６がスリット状部２７の２倍以上である。なお円弧状膨出部２６とスリット状部２７の長さの和に対する円弧状膨出部２６の長さの割合が、３／５程度の割合としてもよい。
【００３９】
次に内フラップ２１に形成されるロック孔２５の円弧状膨出部２６の先端間の距離が、図９Ｂに示すようにあまり近接すると、これらのロック孔２５の円弧状膨出部２６間の部分が互いに破断して連結される可能性がある。従って円弧状膨出部２６の先端間の距離があまり近い場合には、図９Ａに示すように、ロック孔２５によってロックする外フラップ２３の長さを短くする。なおこのときに同時に、図７および図８に示すＣの寸法も短くなる。
【００４０】
このように本実施の形態の包装箱は、梱包して係止するために粘着テープを使用しないで、底部および蓋体について何れもロック孔２５を用いてロックして梱包するようにしている。ここで従来のロック構造は、図６Ｃに示すように、余分な材料取りを施しているために、段ボールシートの使用量が増加するが、本発明においてはこのような段ボールシートの使用量は増加しない。また複雑な組箱を組立てるような時間を要さずに包装できるようになる。また粘着テープを使用しないために、畳める通い箱としても利用できるようになる。また段ボール原紙１０に代えて、プラスチック段ボールも使用することができる。このようなプラスチック段ボールを使用すると、とくに折畳める通い箱として利用するのに有効である。また段ボール原紙１０として紙製の段ボールを用いる場合に、ＡフルートとＢフルートとを重合わせたダブル構造の段ボールシートにも対応することができる。
【００４１】
以上本願発明を図示の実施の形態によって説明したが、本願発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本願発明の技術的思想の範囲内において各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における段ボール原紙１０を、ダブルの段ボールシートやプラスチック段ボールから構成してもよい。また箱の寸法や大きさについても、梱包する物品の大きさや重量等に応じて、各種の寸法に設計変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本願発明は、電子機器を物流に供するための包装箱として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】包装箱を組立てるための段ボール原紙の展開平面図である。
【図２】この段ボール原紙によって組立てられる包装箱の底部のロック動作を示す斜視図である。
【図３】同ロック動作を示す要部拡大斜視図である。
【図４】上部開口を閉塞する動作を示す斜視図である。
【図５】上部開口を閉塞してロックする動作を示す斜視図である。
【図６】この包装箱を組立てる段ボールの使用量を他の包装箱の段ボールの使用量と比較した状態の平面図である。
【図７】ロック孔の寸法を示す内フラップの平面図である。
【図８】内フラップのロック孔によってロックされた底面の構造を示す平面図である。
【図９】内フラップのロック孔が近接した場合のロック孔の配置を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…段ボール原紙、１１〜１４…側板、１５、１６…折曲げ線、１７…接合片、２０…折曲げ線、２１…内フラップ、２２…折曲げ線、２３…外フラップ、２５…ロック孔、２６…円弧状膨出部、２７…スリット状部、３０…折曲げ線、３１…内フラップ、３２…折曲げ線、３３…外フラップ、３６…折曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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