(57)【要約】【課題】吸着質を低相対蒸気圧域で吸脱着しうる吸着材を用いた、効率の良い吸着ヒートポンプを提供する。【解決手段】１００℃以下の熱源で駆動する吸着ヒートポンプにおいて、吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧域を有し、かつ、骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトとすることにより、上記課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着質と、吸着質を吸脱着する吸着材を備えた吸脱着部と、該吸脱着部に連結された吸着質の蒸発を行う蒸発部と、該吸脱着部に連結された吸着質の凝縮を行う凝縮部とを備え、１００℃以下の熱源で駆動する吸着ヒートポンプにおいて、該吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧域を有し、かつ、骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであることを特徴とする吸着ヒートポンプ。
【請求項２】
骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトが、下記式（１）、（２）および（３）
０．００１≦ｘ≦０．３        ・・・（１）
（式中、ｘは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するヘテロ原子のモル比を示す）
０．３≦ｙ≦０．６        ・・・（２）
（式中、ｙは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するアルミニウムのモル比を示す）
０．３≦ｚ≦０．６        ・・・（３）
（式中、ｚは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するリンのモル比を示す）
で表される原子の存在割合を有するものである請求項１に記載の吸着ヒートポンプ。
【請求項３】
ヘテロ原子がケイ素である請求項１または２に記載の吸着ヒートポンプ。
【請求項４】
該吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５での吸着量が０．１５ｇ／ｇ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプ。
【請求項５】
該ゼオライトのフレームワーク密度が１０．０Ｔ／１，０００Å3以上、１６．０Ｔ／１，０００Å3以下の範囲である請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプ。
【請求項６】
該ゼオライトがＣＨＡ構造である請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプを車両室内の空調に使用することを特徴とする車両用空調装置。
【請求項８】
吸着質と、吸着質を吸脱着する吸着材を備えた吸脱着部と、該吸脱着部に連結された吸着質の蒸発を行う蒸発部と、該吸脱着部に連結された吸着質の凝縮を行う凝縮部とを備え、１００℃以下の熱源で駆動する吸着ヒートポンプの運転方法において、該吸着材が骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであり、脱着側相対蒸気圧φ１における吸着量と、吸着側相対蒸気圧φ２における吸着量との差が０．１８ｇ／ｇ以上となる条件で運転することを特徴とする吸着ヒートポンプの運転方法。
【請求項９】
骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトが、下記式（１）、（２）および（３）
０．００１≦ｘ≦０．３        ・・・（１）
（式中、ｘは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するヘテロ原子のモル比を示す）
０．３≦ｙ≦０．６        ・・・（２）
（式中、ｙは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するアルミニウムのモル比を示す）
０．３≦ｚ≦０．６        ・・・（３）
（式中、ｚは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するリンのモル比を示す）
で表される原子の存在割合を有するものである請求項８に記載の吸着ヒートポンプの運転方法。
【請求項１０】
ヘテロ原子がケイ素である請求項８または９に記載の吸着ヒートポンプの運転方法。
【請求項１１】
該吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５での吸着量が０．１５ｇ／ｇ以下である請求項８〜１０のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプの運転方法。
【請求項１２】
該ゼオライトのフレームワーク密度が１０．０Ｔ／１，０００Å3以上、１６．０Ｔ／１，０００Å3以下の範囲である請求項８〜１１のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプの運転方法。
【請求項１３】
該ゼオライトがＣＨＡ構造である請求項８〜１２のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプの運転方法。
【請求項１４】
１００℃以下の熱源で駆動する吸着ヒートポンプに用いられ、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧域を有する吸着材を有し、該吸着材が骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであることを特徴とする吸着ヒートポンプ用吸着材。
【請求項１５】
２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５での吸着量が０．１５ｇ／ｇ以下である請求項１４に記載の吸着ヒートポンプ用吸着材。
【請求項１６】
該ゼオライトのフレームワーク密度が１０．０Ｔ／１，０００Å3以上、１６．０Ｔ／１，０００Å3以下の範囲である請求項１４または１５に記載の吸着ヒートポンプ用吸着材。
【請求項１７】
該ゼオライトが、下記式（１）、（２）および（３）
０．００１≦ｘ≦０．３        ・・・（１）
（式中、ｘは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するヘテロ原子のモル比を示す）
０．３≦ｙ≦０．６        ・・・（２）
（式中、ｙは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するアルミニウムのモル比を示す）
０．３≦ｚ≦０．６        ・・・（３）
（式中、ｚは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するリンのモル比を示す）
で表される原子の存在割合を有するものである請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプ用吸着材。
【請求項１８】
ヘテロ原子がケイ素である請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプ用吸着材。
【請求項１９】
該ゼオライトがＣＨＡ構造である請求項１４〜１８のいずれか１項に記載の吸着ヒートポンプ用吸着材。
【請求項２０】
１００℃以下の熱源で吸着材を加熱して吸着質を脱着させ、乾燥した吸着材を吸着質の吸着に使用する温度まで冷却して再度吸着質の吸着に使用する吸着材の使用方法において、該吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧域を有し、かつ、骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであることを特徴とする吸着材の使用方法。
【請求項２１】
骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトが、下記式（１）、（２）および（３）
０．００１≦ｘ≦０．３        ・・・（１）
（式中、ｘは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するヘテロ原子のモル比を示す）
０．３≦ｙ≦０．６        ・・・（２）
（式中、ｙは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するアルミニウムのモル比を示す）
０．３≦ｚ≦０．６        ・・・（３）
（式中、ｚは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子との合計に対するリンのモル比を示す）
で表される原子の存在割合を有するものである請求項２０に記載の吸着材の使用方法。
【請求項２２】
ヘテロ原子がケイ素である請求項２０または２１に記載の吸着材の使用方法。
【請求項２３】
該吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５での吸着量が０．１５ｇ／ｇ以下である請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の吸着材の使用方法。
【請求項２４】
該ゼオライトのフレームワーク密度が１０．０Ｔ／１，０００Å3以上、１６．０Ｔ／１，０００Å3以下の範囲である請求項２０〜２３のいずれか１項に記載の吸着材の使用方法。
【請求項２５】
該ゼオライトがＣＨＡ構造である請求項２０〜２４のいずれか１項に記載の吸着材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の吸着材を用いた吸着ヒートポンプ及びその運転方法、ならびに該吸着ヒートポンプを用いた車両用空調装置に関する。更に、吸着ヒートポンプ用吸着材及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸着ヒートポンプにおいては、吸着質、例えば水を吸着した吸着材を再生するために、吸着材を加熱して吸着質を脱着させ、乾燥した吸着材を吸着質の吸着に使用する温度まで冷却して再度吸着質の吸着に使用する。比較的高温（１２０℃以上）の排熱、温熱を、吸着材の再生熱源として利用する吸収式ヒートポンプが既に実用化されている。しかし一般にコジェネレーション機器、燃料電池、自動車エンジンの冷却水や太陽熱などによって得られる熱は１００℃以下と比較的低温であるため、現在実用化されている吸収式ヒートポンプの駆動熱源としては利用できず、１００℃以下、更には６０℃〜８０℃の低温排熱の有効利用が求められていた。
【０００３】
吸着ヒートポンプの動作原理は同じでも利用可能な熱源温度によって吸着材に求められる吸着特性が大きく異なる。例えば、高温側の熱源として用いられるガスエンジンコージェネレーションや固体高分子型燃料電池の排熱温度は６０℃〜８０℃であり、自動車エンジンの冷却水の温度は８５℃〜９０℃である。そして冷却側の熱源温度も装置の設置場所によって異なる。例えば自動車の場合はラジエターで得られる温度であり、ビルや住宅などでは水冷塔や河川水などの温度である。つまり、吸着ヒートポンプの操作温度範囲は、ビルなどに設置する場合には低温側が２５℃〜３５℃、高温側が６０℃〜８０℃、自動車などに設置する場合には低温側が３０℃〜４０℃、高温側が８５℃〜９０℃程度である。このように、排熱を有効利用するためには、低温側熱源と高温側熱源の温度差が小さくても駆動できる装置が望まれている。
【０００４】
吸着材の周囲が比較的高い温度でも装置が充分に作動するためには、吸着質を低相対蒸気圧で吸着させる必要があり、また使用する吸着材を少量にして装置を小型化するためには吸着材の吸脱着量が多い必要がある。そして吸着質の脱着（吸着材の再生）に低温の熱源を利用するためには脱着温度が低い必要がある。すなわち吸着ヒートポンプに用いる吸着材として（１）吸着質を低い相対蒸気圧で吸着し（高温で吸着可能）、（２）吸脱着量が多く、（３）吸着質を高い相対蒸気圧で脱着（低温で脱着可能）する吸着材が望まれている。
【０００５】
また、吸着ヒートポンプに用いる吸着材として、各種の吸着材の使用が検討されているが、諸種の問題点があり、その解決が望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は吸着質を低相対蒸気圧域で吸脱着しうる吸着材を用いた、効率の良い吸着ヒートポンプの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、吸着質の吸脱着を装置の駆動源とする吸着ヒートポンプに適した吸着材を見いだした。すなわち本発明の要旨は、吸着質と、吸着質を吸脱着する吸着材を備えた吸脱着部と、該吸脱着部に連結された吸着質の蒸発を行う蒸発部と、該吸脱着部に連結された吸着質の凝縮を行う凝縮部とを備え、１００℃以下の熱源で駆動する吸着ヒートポンプにおいて、該吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧域を有し、かつ、骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであることを特徴とする吸着ヒートポンプに存する。本発明の他の要旨は、この吸着ヒートポンプを車両室内の空調に使用することを特徴とする車両用空調装置に存する。
【０００８】
本発明の他の要旨は、吸着質と、吸着質を吸脱着する吸着材を備えた吸脱着部と、該吸脱着部に連結された吸着質の蒸発を行う蒸発部と、該吸脱着部に連結された吸着質の凝縮を行う凝縮部とを備え、１００℃以下の熱源で駆動する吸着ヒートポンプの運転方法において、該吸着材が骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであり、脱着側相対蒸気圧φ１における吸着量と、吸着側相対蒸気圧φ２における吸着量との差が０．１８ｇ／ｇ以上となる条件で運転することを特徴とする吸着ヒートポンプの運転方法に存する。本発明のさらに他の要旨は、１００℃以下の熱源で駆動する吸着ヒートポンプに用いられ、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において、相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧域を有する吸着材を有し、該吸着材が骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであることを特徴とする吸着ヒートポンプ用吸着材に存する。
【０００９】
更に、他の要旨は、１００℃以下の熱源で吸着材を加熱して吸着質を脱着させ、乾燥した吸着材を吸着質の吸着に使用する温度まで冷却して再度吸着質の吸着に使用する吸着材の使用方法において、該吸着材が、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧域を有し、かつ、骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトであることを特徴とする吸着材の使用方法に存する。
【発明の効果】
【００１０】
吸着ヒートポンプ用の吸着材としては、一般的にシリカゲルと低シリカアルミナ比のゼオライトが用いられてきた。しかし、従来吸着ヒートポンプに利用されてきた吸着材は、比較的低温の熱源を吸着ヒートポンプの駆動源として利用するには吸脱着能力が不十分であった。
例えば、吸着ヒートポンプ用のゼオライトの代表例として１３Ｘの水蒸気吸着等温線を考えると、相対蒸気圧０．０５以下で急激に吸着され、０．０５より高い相対蒸気圧域ではゼオライトの水蒸気吸着量は変化しない。吸着剤を再生する際には、周囲の気体の相対湿度を低下させて一度吸着した水分を脱着して除くが、ゼオライト１３Ｘに吸着された水を脱着するには相対蒸気圧を下げる必要があるため、１５０℃〜２００℃の熱源が必要であると言われている。一般にゼオライトは水の吸着能力に優れるが、一度吸着すると吸着質が脱着しづらく、再生に高温の熱源が必要という欠点がある。
また最近では界面活性剤のミセル構造を鋳型として合成したメソポーラスモレキュラーシーブ（ＦＳＭ−１０など）（特開平９−１７８２９２号）や通称ＡｌＰＯ4と称される多孔質リン酸アルミニウム系モレキュラーシーブ（特開平１１−１９７４３９号）などのゼオライトも検討されている。メソポーラスモレキュラーシーブ（ＦＳＭ−１０）は相対蒸気圧０．２０と０．３５の範囲で吸着量差は０．２５ｇ／ｇと大きく、有望な素材である（特開平９−１７８２９２号：図１４のグラフ４；ＦＳＭ−１０）。しかし、本発明の吸着ヒートポンプの運転操作の一例である相対蒸気圧０．０５〜０．３０の範囲では吸着量が小さい。その中でも吸着量変化が大きいのは相対蒸気圧０．１５〜０．３０の範囲であるが、この時の吸着量差は０．０８ｇ／ｇであり、吸着ヒートポンプの性能は劣らざるを得ない。また、繰り返し使用すると構造が崩れ、吸着材としての機能が低下することが指摘されており、耐久性が課題となっている。
例えば、図３に示す多孔質リン酸アルミニウム系モレキュラーシーブのＡＦＩ型（フレームワーク密度＝１７．５Ｔ／１，０００Å3）ゼオライトであるＡＬＰＯ−５の吸着等温線（Ｃｏｌｌｏｉｄ  Ｐｏｌｙｍ  Ｓｃｉ  ２７７，  ｐ８３〜８８（１９９９），  Ｆｉｇ．１（吸着温度３０℃）より引用）の吸着等温線によると、ＡＬＰＯ−５は相対蒸気圧０．２５〜０．４０の範囲で吸着量が急激に上昇し、相対蒸気圧０．０５〜０．３の範囲で吸脱着させることは可能であるが、相対蒸気圧０．１５〜０．３０の範囲での吸着量変化は０．１４ｇ／ｇであった。
吸着ヒートポンプに適した吸着材として知られているシリカゲルＡ型（富士シリシア化学（株））を吸着等温線測定装置（ベルソーブ１８：日本ベル（株））により測定した、吸着温度２５℃の水蒸気の吸着等温線を図２に示す。なお、この測定は図１のＳＡＰＯ−３４と同じ条件で行った。図２のシリカゲルＡ型の吸着等温線によると、シリカゲルＡ型は、相対水蒸気圧０〜０．７の範囲で相対水蒸気圧とほぼ比例した吸着量が得られる。しかし、メソポーラスモレキュラーシーブや多孔質リン酸アルミニウム系モレキュラーシーブと同じ相対蒸気圧０．１５〜０．３０の範囲ではＡ型シリカゲルは０．０８ｇ／ｇしか吸着量が変化しない。シリカゲルを吸着材として使用した吸着ヒートポンプが商品化されているが、この吸着量差が小さいことが原因で装置が大きくならざるを得ない。
本発明の、相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下の範囲で大きな吸脱着量変化を示す吸着材を利用した吸着ヒートポンプは、吸着材の吸脱着による水分吸着量の差が大きく、低温度で吸着材の再生（脱着）が可能になるため、従来に比べて低温の熱源を利用して、効率よく吸着ヒートポンプを駆動することができる。すなわち、本発明の吸着材によれば、１００℃以下の比較的低温の熱源で駆動する吸着ヒートポンプを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
吸着ヒートポンプの操作蒸気圧範囲は、高温熱源温度Ｔｈｉｇｈ、低温熱源温度Ｔｌｏｗ１、低温熱源温度Ｔｌｏｗ２および冷熱生成温度Ｔｃｏｏｌから求められる脱着側相対蒸気圧φ１と吸着側相対蒸気圧φ２によって決定される。
【００１２】
φ１とφ２は次式
脱着側相対蒸気圧φ１＝平衡蒸気圧（Ｔｌｏｗ１）／平衡蒸気圧（Ｔｈｉｇｈ）
吸着側相対蒸気圧φ２＝平衡蒸気圧（Ｔｃｏｏｌ）／平衡蒸気圧（Ｔｌｏｗ２）
により、算出でき、φ１とφ２との間が操作可能な相対蒸気圧範囲である。
ここで、高温熱源温度Ｔｈｉｇｈは吸着材から吸着質を脱着して吸着材を再生する際に加熱する熱媒の温度を、低温熱源温度Ｔｌｏｗ１は凝縮部の吸着質の温度を、低温熱源温度Ｔｌｏｗ２は再生後の吸着材を吸着に共する際に冷却する熱媒の温度を、冷熱生成温度Ｔｃｏｏｌは蒸発部の吸着質の温度すなわち生成した冷熱の温度を意味する。平衡蒸気圧は吸着質の平衡蒸気圧曲線を用いて、温度から求めることができる。
【００１３】
以下、吸着質が水である場合の操作蒸気圧範囲を例示する。高温熱源温度８０℃、低温熱源温度３０℃の場合、操作蒸気圧範囲はφ１〜φ２＝０．０９〜０．２９である。同様に高温熱源温度が６０℃の場合、操作相対水蒸気圧範囲はφ１〜φ２＝０．２１〜０．２９である。また、自動車エンジンの排熱を利用して吸着ヒートポンプを駆動する場合については特開２０００−１４０６２５号に詳細に記載されている。この報告を基に推算すると、高温熱源温度約９０℃、低温熱源温度３０℃である。この場合、操作相対水蒸気圧範囲はφ１〜φ２＝０．０６〜０．２９である。
【００１４】
以上より、ガスエンジンコージェネレーション、固体高分子型燃料電池または自動車エンジンの排熱を利用して吸着ヒートポンプを駆動する場合、操作相対水蒸気圧範囲はφ１〜φ２＝０．０５〜０．３０、さらに限定すればφ１〜φ２＝０．０６〜０．２９となると考えられる。つまり、この操作湿度範囲の中で吸着量の変化が大きい材料が好ましい。したがって通常は相対蒸気圧０．０５〜０．３０の範囲において、好ましくは０．０６〜０．２９の範囲において吸着量が大きく変化する材料が好ましい。
【００１５】
例えば吸着ヒートポンプにより、３．０ｋＷ（＝１０，８００ｋJ/ｈｒ）の冷房能力を得る場合について想定する。ここで、３．０ｋＷは一般的な自動車のエアコンに使用されるエアコンの冷房能力である。吸着ヒートポンプの容量は、種々の車両のエンジンルーム調査から少なくとも１５リットル以下であることが望ましいと考えられる。
【００１６】
次に、１５リットル以下の容量の中に充填可能な吸着剤重量を求める。
エンジンルームに載せるべき部品としては吸着塔本体、蒸発器、凝縮器および制御バルブ類がある。これらを概略一体に形成したアッセンブリを１５リットル以下の容量にする必要がある。我々の検討では、蒸発器と凝縮器とバルブ類の体格はおよそ４．５リットルで形成できると考えられる。従って吸着塔本体の容量はおよそ１０．５リットル以下である。吸着塔内における吸着剤の充填率および吸着剤のかさ密度は、通常、それぞれ約３０％、約０．６ｋｇ／リットルであるので、充填可能な吸着剤重量（Ｗ）は10.5×30%×0.6=1.89kg程度である。
【００１７】
次に吸着剤に求められる特性について説明する。
吸着式ヒートポンプでの冷房能力Ｒは次式Ａで表される。
Ｒ＝（W・ΔＱ・ηC・ΔＨ／τ）・ηh （式Ａ）
ここでWは吸着塔１台（片側）に充填される吸着剤重量、ΔＱは吸着時と脱離時の条件における平衡吸着量振幅で前記吸着量差（Ｑ２−Ｑ１）、ηCは平衡吸着振幅ΔＱに対する切り替え時間内の実際の吸着振幅の割合を示す吸着振幅効率、ΔＨは水の蒸発潜熱、τは吸着工程と脱離工程との切り替え時間、ηhは吸着剤や熱交換器が温水温度と冷却水温度との間を温度変化することによるヒートマス損失を考慮したヒートマス効率、を示す。
【００１８】
Ｒは前述のように３kW、Ｗは1.89kg/2=0.95kgである。また我々の過去の検討から、τはおよそ６０secが適当であり、ΔＨ、ηC、ηhの値はそれぞれおよそ2500kJ/kg、0.6、0.85であることが得られているので（式Ａ）からΔＱを求めると、
ΔＱ=R/W/ηC/ΔＨ・τ/ηh=3.0/0.95/0.6/2500・60/0.85=0.149kg/kg
となる。すなわち自動車用吸着式ヒートポンプに用いる吸着剤としては、
ΔＱは０．１５ｇ／ｇ以上、０．１８ｇ／ｇ以上が好ましく、０．２０ｇ／ｇ以上が更に好ましい。
【００１９】
吸着ヒートポンプは、吸着材が吸着質を吸脱着する能力を駆動源として利用している。吸着ヒートポンプにおいては吸着質である吸着質として、水、エタノールおよびアセトンなどが使用できるが、中でも安全性、価格、蒸発潜熱の大きさから、水が最も好ましい。吸着質は蒸気として吸着材に吸着されるが、吸着材は、狭い相対蒸気圧範囲で吸着量の変化が大きい材料が好ましい。狭い相対蒸気圧範囲で吸着量の変化が大きいと、同じ条件で同等の吸着量を得るために必要な吸着材の量を減らし、冷却熱源と加熱熱源の温度差が小さくても吸着ヒートポンプを駆動できるからである。
【００２０】
本発明の特徴の一つである吸着材は骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子とを含むゼオライトである。ここでいうゼオライトは天然のゼオライトでも人工のゼオライトでもよく、例えば人工のゼオライトではInternational  ZeoliteAssociation(ＩＺＡ)の規定によるアルミノシリケート類、アルミノフォスフェート類などが含まれる。
【００２１】
ここで、アルミノフォスフェート類の中でもヘテロ原子を含まないアルミノフォスフェート（ＡｌＰＯ4−５）は疎水的な吸着特性を示すため本発明の吸着材としては適当でない。本発明の吸着材として好適に使用するためには親水性の付与のためにアルミニウム、リンの一部をケイ素、リチウム、マグネシウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、パラジウム、銅、亜鉛、ガリウム、ゲルマニウム、砒素、スズ、カルシウム、または硼素等に置換する必要がある。
【００２２】
この中でも、ケイ素、マグネシウム、チタン、ジルコニウム、鉄、コバルト、亜鉛、ガリウム、または硼素に置換したゼオライトが好ましく、さらにはケイ素に置換したゼオライトが最も好ましく、これは通称ＳＡＰＯと称されている。これらヘテロ原子は骨格内のアルミニウム、リンと二種類以上置換されていても良い。
【００２３】
本発明で吸着材として用いるゼオライトとしては、骨格構造にアルミニウムとリンとヘテロ原子を含むゼオライトであって、下記式（１）、（２）および（３）で表される原子の存在割合を有するものが好ましい。
０．００１≦ｘ≦０．３・・・（１）
（式中、ｘは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子の合計に対するヘテロ原子のモル比を示す）
０．３≦ｙ≦０．６・・・（２）
（式中、ｙは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子の合計に対するアルミニウムのモル比を示す）
０．３≦ｚ≦０．６・・・（３）
（式中、ｚは骨格構造のアルミニウムとリンとヘテロ原子の合計に対するリンのモル比を示す）
そして、上記原子の存在割合のなかで、ヘテロ原子の存在割合が、下記式（４）
０．００３≦ｘ≦０．２５・・・（４）
（式中、ｘは上記と同義である）
で表されるものが好ましく、下記式（５）
０．００５≦ｘ≦０．２・・・（５）
（式中、ｘは上記と同義である）
で表されるものが更に好ましい。
【００２４】
また、本発明で吸着材として用いるゼオライトは、そのフレームワーク密度が１０．０Ｔ／１，０００Å3以上１６．０Ｔ／１，０００Å3以下であるのが好ましく、更に好ましくは１０．０Ｔ／１，０００Å3以上１５．０／１，０００Å3以下の範囲のゼオライトである。ここでフレームワーク密度とは、ゼオライトの１，０００Å3あたりの酸素以外の骨格を構成する元素の数を意味し、この値はゼオライトの構造により決まるものである。
【００２５】
このようなゼオライトの構造としては、ＩＺＡが定めるコードで示すと、ＡＦＧ、ＭＥＲ、ＬＩＯ、ＬＯＳ、ＰＨＩ、ＢＯＧ、ＥＲＩ、ＯＦＦ、ＰＡＵ、ＥＡＢ、ＡＦＴ、ＬＥＶ、ＬＴＮ、ＡＥＩ、ＡＦＲ、ＡＦＸ、ＧＩＳ、ＫＦＩ、ＣＨＡ、ＧＭＥ、ＴＨＯ、ＭＥＩ、ＶＦＩ、ＡＦＳ、ＬＴＡ、ＦＡＵ、ＲＨＯ、ＤＦＯ、ＥＭＴ、ＡＦＹ、＊ＢＥＡ等があり、好ましくはＡＥＩ、ＧＩＳ、ＫＦＩ、ＣＨＡ、ＧＭＥ、ＶＦＩ、ＡＦＳ、ＬＴＡ、ＦＡＵ、ＲＨＯ、ＥＭＴ、ＡＦＹ、＊ＢＥＡが挙げられる。
【００２６】
フレームワーク密度は細孔容量と相関があり、一般的に、より小さいフレームワーク密度のゼオライトがより大きい細孔容量を有し、したがって吸着容量が大きくなる。また、現在合成されていないゼオライトも、合成された場合にフレームワーク密度がこの領域内にあれば、本発明においての吸着材として好適に使用できると予想される。
例えば、ＣＨＡ構造のアルミノフォスフェートの場合はケイ素などの原子を骨格内に入れた、ＳＡＰＯ−３４として知られるシリコアルミノフォスフェートを用いる事により所望な吸着性能を持たせる事ができる。なおＳＡＰＯ−３４の合成方法は、米国特許第４４４０８７１号公報等に記載されている。
【００２７】
吸着材の細孔径は、吸着特性と強度の点から、好ましくは、３Å以上１０Å程度である。
また、ゼオライトがアルミノシリケートの場合は、骨格内のケイ素、アルミニウムの一部（アルミニウムの場合は全部もあり得る）が他の原子、例えば、マグネシウム、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、亜鉛、ガリウム、スズ、硼素等に置換していてもよい。アルミノシリケートの場合にケイ素とアルミニウム（アルミニウム＋ヘテロ原子）のモル比が小さすぎると先に示した１３Ｘの場合のように、あまりにも低い湿度領域で急激に吸着されてしまい、また大きすぎる場合は疎水的すぎて水をあまり吸着しなくなる。そのため本発明で用いるゼオライトは、ケイ素／アルミニウムのモル比が通常４以上２０以下であって、４．５以上１８以下が好ましく、５以上１６以下がさらに好ましい。
【００２８】
これらのゼオライトは交換可能なカチオン種を持つものを含むが、その場合のカチオン種としては、プロトン、Ｌｉ、Ｎａなどのアルカリ元素、Ｍｇ、Ｃａなどのアルカリ土類元素、Ｌａ、Ｃｅ等の希土類元素、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属等があげられ、プロトン、アルカリ元素、アルカリ土類元素、希土類元素が好ましい。さらにはプロトン、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａがより好ましい。これらのゼオライトは単独で用いても、複数組み合わせても、他のシリカやアルミナ、活性炭、粘土等と組み合わせ用いてもよい。
【００２９】
本発明で用いる特に好ましい吸着材の一例として、CHA構造のアルミノフォスフェートであって、ゼオライトの骨格構造にケイ素などの原子を入れた、ＳＡＰＯ−３４（フレームワーク密度＝１４．６Ｔ／１，０００Å3）として知られるシリコアルミノフォスフェートが挙げられる。
更に、本発明で用いる吸着材は、２５℃で測定した水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５以上０．３０以下の範囲で相対蒸気圧が０．１５変化したときに水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上、好ましくは０．２ｇ／ｇ以上の相対蒸気圧領域を有する吸着材、好ましくは０．０５以上０．２０以下の範囲で水の吸着量変化が０．１８ｇ／ｇ以上、好ましくは０．２ｇ／ｇ以上の吸着材である。
相対蒸気圧０．０５以上、０．３０以下で相対蒸気圧が０．１５変化したときの水の吸着量差が０．１８ｇ／ｇ以上である有望な材料はゼオライトである。ゼオライトは結晶であるため吸着に寄与する細孔容積がフレームワーク密度に依存してきまる。フレームワーク密度が最も小さいゼオライトの一例である１３Ｘ（フレームワーク密度１２．７Ｔ／１０００Å）の最大吸着量は約０．３０ｇ／ｇである。よって、本発明が規定する相対蒸気圧の下限０．０５における吸着量が０．１５ｇ／ｇより多いと、吸着量差０．１８ｇ／ｇを得ることは不可能である。よって、水蒸気吸着等温線において相対蒸気圧０．０５での吸着量が０．１５ｇ／ｇ以下、０．１２ｇ／ｇ以下が好ましく、０．０５ｇ／ｇ以下が更に好ましい。
吸着等温線測定装置（ベルソーブ１８：日本ベル（株））により測定したＳＡＰＯ−３４（ＵＯＰ  ＬＬＣ製）の２５℃における水蒸気の吸着等温線を図１に示す。吸着等温線の測定は、空気高温槽温度５０℃、吸着温度２５℃、初期導入圧力３．０ｔｏｒｒ、導入圧力設定点数０、飽和蒸気圧２３．７６ｍｍＨｇ、平衡時間５００秒で行った。図１から相対蒸気圧０．０７〜０．１０において急激に水蒸気を吸着しており、相対蒸気圧範囲０．０５〜０．２０の吸着量変化量は０．２５ｇ／ｇであることがわかる。この様な特性を有するＳＡＰＯ−３４は、本発明で用いる吸着材のうち、最も好ましいものの一つである。
上述のように、本発明で用いる吸着材は、従来のシリカゲルやゼオライトと比較して同じ相対蒸気圧範囲において吸着量がより多く変化するため、ほぼ同じ重量の吸着材を用いてより多くの除湿効果を発生できる。
【００３０】
本発明の特徴の１つは上記特性を有する吸着材を、吸着ヒートポンプの、吸着質の吸脱着部の吸着材として使用することである。即ち、狭い範囲の相対蒸気圧変化で大きな吸着量変化を得られることから、吸着材の充填量が限られる吸着ヒートポンプ、例えば車両用空調装置等に適している。
以下、上記した吸着材を用いる本発明の吸着ヒートポンプの作用について、図４に記載した機器構成の吸着ヒートポンプにより具体的に説明するが、本発明の吸着ヒートポンプはこれに限定されるものではない。
【００３１】
本発明の吸着ヒートポンプの一例の概念図を図４に示す。図４に示す吸着ヒートポンプは、吸着質を吸脱着可能な吸着材と、吸着材が充填され吸着質の吸脱着により発生した熱を熱媒に伝達する吸脱着部である吸着塔１および２と、吸着質の蒸発により得られた冷熱を外部へ取り出す蒸発器４と、吸着質の凝縮により得られた温熱を外部へ放出する凝縮器５から構成されている。なお、吸着ヒートポンプを操作する場合には運転に必要な吸脱着量を得られるように環境温度における吸着等温線から操作条件を求め、通常は装置を運転する上で最大の吸脱着量を得られるように決定する。
図４に示すごとく、吸着材が充填された吸着塔１及び２は、吸着質配管３０により相互に接続され、該吸着質配管３０には制御バルブ３１〜３４を設ける。ここで、吸着質は吸着質配管内で吸着質の蒸気または吸着質の液体及び蒸気との混合物として存在する。
【００３２】
吸着質配管３０には蒸発器４及び凝縮器５が接続されている。吸着塔１及び２は蒸発器４、凝縮器５の間に並列に接続されており、凝縮器５と蒸発器４の間には凝縮器にて凝縮された吸着質を蒸発器４に戻すための戻し配管３を設ける。なお、符号４１は蒸発器４からの冷房出力となる冷水の入口、符号５１は凝縮器５に対する冷却水の入口である。符号４２及び５２はそれぞれ冷水及び冷却水の出口である。また、冷水配管４１及び４２には、室内空間（空調空間）と熱交換するための室内機３００と、冷水を循環するポンプ３０１が接続されている。
また、吸着塔１には熱媒配管１１が、吸着塔２には熱媒配管２１がそれぞれ接続され、該熱媒配管１１及び２１には、それぞれ切り替えバルブ１１５及び１１６並びに２１５及び２１６が設けてある。また、熱媒配管１１及び２１はそれぞれ吸着塔１及び２内の吸着材を加熱または冷却するための加熱源または冷却源となる熱媒を流す。熱媒は、特に限定されず、吸着塔内の吸着材を有効に加熱・冷却できればよい。
温水は切り替えバルブ１１５、１１６、２１５、及び２１６の開閉により、入口１１３及び／又は２１３より導入され、各吸着塔１及び／又は２を通過し、出口１１４及び／又は２１４より導出される。冷却水も同様の切り替えバルブ１１５、１１６、２１５、及び２１６の開閉により、入口１１１及び／又は２１１より導入され、各吸着器１及び／又は２を通過し、出口１１２及び／又は２１２より導出される。また、熱媒配管１１及び／又は２１には、図示しないが外気と熱交換可能に配設された室外機、温水を発生する熱源、熱媒を循環するポンプが接続されている。熱源としては特に限定されず、例えば自動車エンジン、ガスエンジンやガスタービンなどのコジェネレーション機器および燃料電池などが挙げられ、また、自動車用として用いる時には、自動車エンジン、自動車用燃料電池が好ましい熱源の例として挙げられる。
図４を用いて吸着式ヒートポンプの運転方法について説明する。第１行程では制御バルブ３１及び３４を閉鎖、制御バルブ３２及び３３を解放し、吸着塔１において再生工程を、吸着塔２において吸着工程を行う。また、切り替えバルブ１１５、１１６、２１５、及び２１６を操作し、熱媒パイプ１１には温水を、熱媒パイプ２１には冷却水を流通させる。
吸着塔２を冷却する際には冷却塔等の熱交換器によって外気、河川水等と熱交換して冷やされた冷却水を熱媒パイプ２１を通して導入し、通常３０〜４０℃程度に冷却される。また、制御バルブ３２の開操作により蒸発器４内の水は蒸発し、水蒸気となって吸着塔２に流れ込み、吸着材に吸着される。蒸発温度での飽和蒸気圧と吸着材温度（一般的には２０〜５０℃、好ましくは２０〜４５℃、更に好ましくは３０〜４０℃）に対応した吸着平衡圧との差により水蒸気移動が行われ、蒸発器４においては蒸発の気化熱に対応した冷熱、即ち冷房出力が得られる。吸着塔の冷却水の温度と蒸発器で生成する冷水温度との関係から吸着側相対蒸気圧φ２（ここでφ２は蒸発器で生成する冷水温度における吸着質の平衡蒸気圧を、吸着塔の冷却水の温度における吸着質の平衡蒸気圧で除すことにより求める）が決定されるが、φ２は本発明で規定した吸着材が最大に水蒸気を吸着する相対蒸気圧より大きくなるよう運転することが好ましい。φ２が本発明で規定した吸着材が最大に水蒸気を吸着する相対蒸気圧より小さい場合には、吸着材の吸着能を有効に利用できず、運転効率が悪くなるからである。φ２は環境温度等により適宜設定することができるが、φ２における吸着量が通常０．２０以上、好ましくは０．２９以上、より好ましくは０．３０以上となる温度条件で吸着ヒートポンプを運転する。
再生工程にある吸着塔１は通常４０〜１００℃、好ましくは５０〜９８℃、更に好ましくは６０〜９５℃の温水により加熱され、前記温度範囲に対応した平衡蒸気圧になり、凝縮器５の凝縮温度３０〜４０℃（これは凝縮器を冷却している冷却水の温度に等しい）での飽和蒸気圧で凝縮される。吸着塔１から凝縮器５へ水蒸気が移動し、凝縮されて水となる。水は戻し配管３により蒸発器４へ戻される。凝縮器の冷却水の温度と温水の温度との関係から脱着側相対蒸気圧φ１（ここでφ１は凝縮器の冷却水の温度における吸着質の平衡蒸気圧を、温水の温度における吸着質の平衡蒸気圧で除すことにより求める）が決定されるが、φ１は吸着材が急激に水蒸気を吸着する相対蒸気圧より小さくなるよう運転することが好ましい。もし、φ１が吸着材が急激に水蒸気を吸着する相対蒸気圧より大きいと、吸着材の優れた吸着量が有効に利用できないからである。φ１は環境温度等により適宜設定することができるが、φ１における吸着量が通常０．０６以下、好ましくは０．０５以下となる温度条件で吸着ヒートポンプを運転する。なお、φ１における吸着質の吸着量とφ２における吸着質の吸着量との差が、通常０．１８ｇ／ｇ以上、好ましくは０．２０ｇ／ｇ以上、さらに好ましくは０．２５ｇ／ｇ以上となるように運転する。以上が第１行程である。
次の第２行程では、吸着塔１が吸着工程、吸着塔２が再生工程となるように、制御バルブ３１〜３４及び切り替えバルブ１１５、１１６、２１５、及び２１６を切り替えることで、同様に蒸発器４から冷熱、即ち冷房出力を得ることができる。以上の第１及び第２行程を順次切り替えることで吸着ヒートポンプの連続運転を行う。
なお、ここでは２基の吸着塔を設置した場合の運転方法を説明したが、吸着材が吸着した吸着質の脱着を適宜おこなうことにより、いずれかの吸着塔が吸着質を吸着できる状態を維持できれば吸着塔は何基設置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】ＳＡＰＯ−３４の水蒸気吸着等温線である。
【図２】シリカゲルＡ型の水蒸気吸着等温線である。
【図３】ＡＬＰＯ−５の水蒸気吸着等温線である。
【図４】吸着ヒートポンプの概念図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  吸着塔
２  吸着塔
３  吸着質配管
４  蒸発器
５  凝縮器
１１  熱媒配管
１１１  冷却水入口
１１２  冷却水出口
１１３  温水入口
１１４  温水出口
１１５  切り替えバルブ
１１６  切り替えバルブ
２１  熱媒配管
２１１  冷却水入口
２１２  冷却水出口
２１３  温水入口
２１４  温水出口
２１５  切り替えバルブ
２１６  切り替えバルブ
３０  吸着質配管
３１  制御バルブ
３２  制御バルブ
３３  制御バルブ
３４  制御バルブ
３００  室内機
３０１ポンプ
４１  冷水配管（入口）
４２  冷水配管（出口）
５１  冷却水配管（入口）
５２  冷却水配管（出口）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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