【手続補正書】
【提出日】平成25年6月7日(2013.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属を精製する方法であって、
・前記金属を液相まで加熱すること、および
・前記液体金属とＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の二成分混合物から成る塩フラックスとを接触させること
を含み、
前記塩フラックスはＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の融解塩の粉砕によって得られる粒子の形態である方法。
【請求項２】
前記粒子は１００μｍから３．３５ｍｍの平均粒径を有する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記粒子は０．８５ｍｍから３．１５ｍｍの平均粒径を有する請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記粒子は１００μｍから１ｍｍの平均粒径を有する請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記粒子は、ガス注入装置による注入よって、前記液体金属と接触させられる請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である請求項１に記載の方法。
【請求項８】
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属を精製する方法であって、
・前記金属を液相まで加熱すること、および
・前記液体金属と、
ａ）２２から５０重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５０から７８重量％のＭｇＣｌ２
を含む粒子の二成分混合物から成る塩フラックスとを接触させること
を含む方法。
【請求項９】
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属を精製する方法であって、
・前記金属を液相まで加熱すること、および
・前記液体金属と、
ａ）４０から５０重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５０から６０重量％のＭｇＣｌ２
を含む粒子の二成分混合物から成る塩フラックスとを接触させること
を含む方法。
【請求項１２】
前記二成分混合物は、
ａ）４５重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５５重量％のＭｇＣｌ２
を含み、約４３９℃の融点を有する共晶二成分混合物を形成する請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記粒子は１００μｍから３．３５ｍｍの平均粒径を有する請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記粒子は０．８５ｍｍから３．１５ｍｍの平均粒径を有する請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記粒子は１００μｍから１ｍｍの平均粒径を有する請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記粒子は、ガス注入装置による注入よって、前記液体金属と接触させられる請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属を精製する方法であって、
・前記金属を液相まで加熱すること、および
・前記液体金属と二成分混合物から成る塩フラックスとを接触させること
を含み、
前記二成分混合物の２２重量％超がＮａＣｌから成り、前記塩フラックスはＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の融解塩の粉砕によって得られる粒子の形態である方法。
【請求項２０】
前記二成分混合物は、
ａ）４０から５０重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５０から６０重量％のＭｇＣｌ２
を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記二成分混合物は、
ａ）４５重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５５重量％のＭｇＣｌ２
を含み、約４３９℃の融点を有する共晶二成分混合物を形成する請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記粒子は１００μｍから３．３５ｍｍの平均粒径を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２３】
前記粒子は０．８５ｍｍから３．１５ｍｍの平均粒径を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２４】
前記粒子は１００μｍから１ｍｍの平均粒径を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記粒子は、ガス注入装置による注入よって、前記液体金属と接触させられる請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である請求項１９に記載の方法。
【請求項２７】
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である請求項１９に記載の方法。
【請求項２８】
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属を精製する方法であって、
・前記金属を液相まで加熱すること、および
・前記液体金属とＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の液体二成分混合物から成る塩フラックスとを接触させること
を含み、
前記二成分混合物の２２重量％超がＮａＣｌから成る方法。
【請求項２９】
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属を精製する方法であって、
・前記金属を液相まで加熱すること、および
・前記液体金属と、
ａ）４０から５０重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５０から６０重量％のＭｇＣｌ２
を含むＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の液体二成分混合物から成る塩フラックスとを接触させること
を含む方法。
【請求項３２】
前記液体二成分混合物は、
ａ）４５重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５５重量％のＭｇＣｌ２
を含む請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である請求項３１に記載の方法。
【請求項３４】
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である請求項３１に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５０】
本発明は、その好ましい実施形態に関して記述されている。明細書および図面は、本発明の理解を助けることのみが意図されており、その範囲を限定することは意図されていない。本発明の範囲を逸脱することなく、本発明の実施において多数の変更および修正することが可能であることは当業者に明らかであるだろう。そのような変化および修正は本発明の範囲である。本発明は、特許請求の範囲に記載されるだろう。
以下に、当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
［１］
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属の精製のための塩フラックスの使用であって、前記金属は液相の状態であり、前記塩フラックスはＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の二成分混合物である使用。
［２］
前記二成分混合物の２２重量％超がＮａＣｌから成る［１］に記載の使用。
［３］
前記塩フラックスはＮａＣｌの粒子とＭｇＣｌ２の粒子との混合物である［１］または［２］に記載の使用。
［４］
記塩フラックスはＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の融解塩の粉砕によって得られる粒子の形態である［１］から［３］の何れか１に記載の使用。
［５］
前記二成分混合物は、
ａ）４０から５０重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５０から６０重量％のＭｇＣｌ２
を含む［１］から［４］の何れか１に記載の使用。
［６］
前記二成分混合物は、
ａ）４５重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５５重量％のＭｇＣｌ２
を含み、４３９℃の融点を有する共晶二成分混合物を形成する［５］に記載の使用。
［７］
前記粒子は１００μｍから３．３５ｍｍの平均粒径を有する［１］から［６］の何れか１に記載の使用。
［８］
前記粒子は０．８５ｍｍから３．１５ｍｍの平均粒径を有する［１］から［６］の何れか１に記載の使用。
［９］
前記粒子は１００μｍから１ｍｍの平均粒径を有する［１］から［６］の何れか１に記載の使用。
［１０］
前記粒子は、ガス注入装置による注入によって、液相の状態にある前記金属と接触させられる［３］から［９］の何れか１に記載の使用。
［１１］
前記塩フラックスはＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の液体二成分混合物である［１］または［２］に記載の使用。
［１２］
前記液体二成分混合物は、
ａ）４０から５０重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５０から６０重量％のＭｇＣｌ２
を含む［１１］に記載の使用。
［１３］
前記液体二成分混合物は、
ａ）４５重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５５重量％のＭｇＣｌ２
を含む［１２］に記載の使用。
［１４］
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である［１］から［１３］の何れか１に記載の使用。
［１５］
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である［１］から［１３］の何れか１に記載の使用。
［１６］
アルミニウムおよびアルミニウム合金から成る群から選択される金属を精製する方法であって、
・前記金属を液相まで加熱すること、および
・前記液体金属とＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の二成分混合物から成る塩フラックスとを接触させること
を含む方法。
［１７］
前記二成分混合物の２２重量％超がＮａＣｌから成る［１６］に記載の方法。
［１８］
前記塩フラックスはＮａＣｌの粒子とＭｇＣｌ２の粒子との二成分混合物である［１６］または［１７］に記載の方法。
［１９］
前記塩フラックスはＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の融解塩の粉砕によって得られる粒子の形態である［１６］または［１７］に記載の方法。
［２０］
前記粒子は１００μｍから３．３５ｍｍの平均粒径を有する［１８］または［１９］に記載の方法。
［２１］
前記粒子は０．８５ｍｍから３．１５ｍｍの平均粒径を有する［１８］または［１９］に記載の方法。
［２２］
前記粒子は１００μｍから１ｍｍの平均粒径を有する［１８］または［１９］に記載の方法。
［２３］
前記粒子は、ガス注入装置による注入よって、前記液体金属と接触させられる［１８］から［２２］の何れか１に記載の方法。
［２４］
前記塩フラックスはＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の液体二成分混合物である［１６］または［１７］に記載の方法。
［２５］
前記二成分混合物は、
ａ）４０から５０重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５０から６０重量％のＭｇＣｌ２
を含む［２４］に記載の方法。
［２６］
前記二成分混合物は、
ａ）４５重量％のＮａＣｌ、および
ｂ）５５重量％のＭｇＣｌ２
を含み、約４３９℃の融点を有する共晶二成分混合物を形成する［２５］に記載の方法。
［２７］
前記金属は３重量％を超えるマグネシウム分を有するアルミニウム合金である［１６］から［２６］の何れか１に記載の方法。
［２８］
前記金属は１０重量％を超えるケイ素分を有するアルミニウム合金である［１６］から［２６］の何れか１に記載の方法。