【手続補正書】
【提出日】平成21年6月12日(2009.6.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上の衛生薄葉紙が重ねられているシートがこれと実質的に同幅の管芯に巻き取られている衛生薄葉紙ロールであって、
前記シートは、巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙の米坪が、巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙の米坪より小さく、かつ、巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙の密度が、巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙の密度より大きい、ことを特徴とする衛生薄葉紙ロール。
【請求項２】
前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙の米坪がともに１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲にあり、
前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙の密度がともに１００〜２５０ｋｇ／ｍ3の範囲にあり、
（巻き取り最内面の衛生薄葉紙の密度）／（巻き取り最外面の衛生薄葉紙の密度）の値Ｄが０．６＜Ｄ＜１．０の範囲にある、請求項１記載の衛生薄葉紙ロール。
【請求項３】
前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙の米坪において、
（巻き取り最内面の衛生薄葉紙の米坪）／（巻き取り最外面の衛生薄葉紙の米坪）の値Ｂが１．３＜Ｂの範囲にある、請求項１又は２記載の衛生薄葉紙ロール。
【請求項４】
前記シートは、その長手方向の所定間隔おきにシート幅方向に亘るミシン目線が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙ロール。
【請求項５】
前記シートは、巻き取り最外面に位置される衛生薄葉紙に対して水分を塗布又は散布した後に、それよりも巻き取り内面に位置される複数又は単数の衛生薄葉紙を重ね合わせて製造されたものである、請求項１〜４の何れか１項に記載の衛生薄葉紙ロール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】衛生薄葉紙ロール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚以上の衛生薄葉紙が重ねられているシートがこれと実質的に同幅の管芯に巻き取られている衛生薄葉紙ロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
前記衛生薄葉紙ロールは、家庭用や業務用のキッチンロールやペーパーロール、機械設備や器具を拭き取るためのロール状に巻かれたワイプやウェス等として知られ、長尺のシートがこれと実質的に同幅の紙管などからなる管芯に巻かれた構造をなす。
キッチンロールを例にとれば、シート（管芯）の幅は概ね２２０〜２８０ｍｍであり、管芯の外径は３０〜５０ｍｍとされる。シートの巻長さは１０〜１３ｍとされ、シートの管芯に対する巻き付けにより外径９０〜１３０ｍｍとされる。
このキッチンロールに代表される衛生薄葉紙ロールでは、通常、一方の手でロールを持ち、他方の手でロールからシートを必要な長さだけ連続的に巻き出し切断して使用するため、この使用の際における切断を容易に行えるようにすべく、通常、シートの長手方向の所定間隔おきに、シート幅方向に亘ってミシン目線が形成されている。
もっとも、例えば、料理中等で手が濡れていたり汚れていたりする場合は、衛生薄葉紙ロールをキッチン台などの台に縦置き（シート幅方向が垂直方向を向く置き方）し、一方の手側の肘などでロールの上面（端面）を押さえ、他方の手でロールからシートを必要な長さだけ連続的に巻き出し切断して使用することもある。
【特許文献１】特開平６−３８８９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の衛生薄葉紙ロールは、上述のように使用するにあたってシートを必要な長さだけ連続的に引き出して切断すると、切断したシートに巻き癖が残ったままとなりシートが平坦になりにくく、いわゆるカール状態になって使用しづらかった。
そこで本発明の主たる課題は、使用するにあたってシートを必要な長さだけ連続的に引き出して切断して得られる切断したシートの、巻き癖が小さく平坦になり易く使用し易い衛生薄葉紙ロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
２枚以上の衛生薄葉紙が重ねられているシートがこれと実質的に同幅の管芯に巻き取られている衛生薄葉紙ロールであって、
前記シートは、巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙の米坪が、巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙の米坪より小さく、かつ、巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙の密度が、巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙の密度より大きい、ことを特徴とする衛生薄葉紙ロール。
【０００５】
（主な作用効果）
シートの巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙の米坪を巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙の米坪より小さくするとともに、巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙の密度を巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙の密度より大きくすることで、巻き癖が小さく、切断後のシートが平坦になり易く使用し易くなる。
ここで、本発明における巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙とは、シートを構成する衛生薄葉紙のうち、管芯にシートを巻きつけるときに、常に最も外面に位置する衛生薄葉紙のことであり、反対に巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙とは、シートを構成する衛生薄葉紙のうち、管芯にシートを巻きつけるときに、常に最も管芯側に位置する衛生薄葉紙のことである。従って、２枚重ね（２プライとも呼ばれる）の場合は、巻き取り最外面の衛生薄葉紙と巻き取り外面の衛生薄葉紙とが同意であり、巻き取り最内面の衛生薄葉紙と巻き取り内面の衛生薄葉紙とが同意である。
他方、本発明における、密度とは米坪を１枚分の衛生薄葉紙の厚さで除することで得られる値である。
【０００６】
〔請求項２記載の発明〕
前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙の米坪がともに１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲にあり、
前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙の密度がともに１００〜２５０ｋｇ／ｍ3の範囲にあり、
（巻き取り最内面の衛生薄葉紙の密度）／（巻き取り最外面の衛生薄葉紙の密度）の値Ｄが０．６＜Ｄ＜１．０の範囲にある、請求項１記載の衛生薄葉紙ロール。
【０００７】
（主な作用効果）
上記数値範囲とすると、巻き癖がつきにくく、切断後に平坦になり易い効果が顕著となり、きわめて使用し易いものとなる。
【０００８】
〔請求項３記載の発明〕
前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙の米坪において、
（巻き取り最内面の衛生薄葉紙の米坪）／（巻き取り最外面の衛生薄葉紙の米坪）の値Ｂが１．３＜Ｂの範囲にある、請求項１又は２記載の衛生薄葉紙ロール。
【０００９】
（主な作用効果）
上記数値範囲とすると、巻き癖がつきにくく、切断後に平坦になり易い効果がさらに顕著となり、きわめて使用し易いものとなる。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
前記シートは、その長手方向の所定間隔おきにシート幅方向に亘るミシン目線が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の衛生薄葉紙ロール。
【００１１】
（主な作用効果）
使用の際の切断がしやすいものとなる。また、カールしづらい適度な長さを切断位置とすることができるようになる。
【００１２】
〔請求項５記載の発明〕
前記シートは、巻き取り最外面に位置される衛生薄葉紙に対して水分を塗布又は散布した後に、それよりも巻き取り内面に位置される複数又は単数の衛生薄葉紙を重ね合わせて製造されたものである、請求項１〜４の何れか１項に記載の衛生薄葉紙ロール。
【００１３】
（主な作用効果）
巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙を他の衛生薄葉紙と重ねた後に又は重ねられるとともに、その水分が蒸発して縮みが生じるため、巻き癖がよりつきづらいものとなる。
また、油の裏抜けがし難いものとなり、例えば、油分の拭き取り性に優れるようになる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、衛生薄葉紙ロールを必要な長さだけ連続的に巻き出し切断して使用する時でも、巻き癖が小さく平坦になり易く使用し易い衛生薄葉紙ロールを提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の衛生薄葉紙ロールの実施の形態に関し、主にキッチンロールを例にして以下に説明する。
なお、本明細書における衛生薄葉紙ロールとは、キッチンロールに限定されず、長尺な衛生薄葉紙が管芯に巻かれロール状としたものであり、衛生薄葉紙とは、使い捨ての薄葉紙をいい、例えば、ナプキン紙及び化粧紙、トイレットペーパー、ちり紙、ティシューペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、キッチンタオル、紙製ワイプ、紙製ウェスなどである。
【００１６】
図１〜３に、本実施の形態のミシン目線付きキッチンロール１０を示す。このキッチンロール１０は、帯状のシート１ａがこれと実質的に同幅の紙管などからなる管芯２に巻かれてロール状とされたものである。
前記管芯２は、既知のものが利用できる。一般例を示せば、その外径Ｌは３０〜５０ｍｍ、幅Ｈは１００〜１８３ｍｍ程度である。
【００１７】
他方、本形態におけるシート１ａの巻長さは一般的な長さである１０〜１３ｍとすることができ、上記管芯２を用いた場合には、キッチンロール１０の外径は９０〜１３０ｍｍとなる。これは、市販のキッチンロールの一般的な大きさである。
他方、本形態のシート１ａは、特徴的に２枚のキッチンペーパーが重ねられた所謂２プライの構造をなしており、巻き取り外面に位置する衛生薄葉紙Ａの米坪が、巻き取り内面に位置する衛生薄葉紙Ｂの米坪より小さく、また、巻き取り外面に位置する衛生薄葉紙Ａの密度が、巻き取り内面に位置する衛生薄葉紙Ｂの密度より大きいものとなっている。
【００１８】
なお、本発明においては本実施形態に限らずシート１ａは、２プライ以上であればよく、従って３プライ以上の構造も取り得る。好適に本発明の効果が発現しやすいのは、２プライ又は３プライであり、特に好適には２プライにおいて効果が顕著となる。
３プライ以上とする場合、巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙Ａと巻き取り最内面に位置する衛生薄葉紙Ｂとの間の中間層衛生用紙の米坪及び密度は、前記巻き取り最外面及び巻き取り最内面に位置する各衛生薄葉紙の米坪及び密度の間の数値範囲に設定するのがよい。
【００１９】
ここで、本形態のキッチンロール１０では、前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙Ａ及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙Ｂの米坪はともに１０〜５０ｇ／ｍ2の範囲とされている。１０ｇ／ｍ2未満であると強度が落ち、実使用の際に破れの原因となり、５０ｇ／ｍ2を超えると硬くなりすぎて、使用する際に折りたたみにくくなる恐れがある。
また、前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙Ａ及び巻き取り最内面の衛生薄葉紙Ｂの密度はともに１００〜２５０ｋｇ／ｍ3の範囲にあるのがよい。１００ｋｇ／ｍ3未満であると強度が落ち、実使用の際に破れの原因となり、２５０ｋｇ／ｍ3を超えると硬くなりすぎて、使用する際に折りたたみにくくなる恐れがある。
さらに、本形態のキッチンロール１０では、（巻き取り最内面の衛生薄葉紙の密度）／（巻き取り最外面の衛生薄葉紙の密度）の値Ｄが０．６＜Ｄ＜１．０の範囲にあるのがよい。値Ｄが０．６未満であると最内面の衛生薄葉紙と最外面の衛生薄葉紙間の巻き取りによるテンションの差が大きくなり、加工の際に均一に巻き取ることが困難となる。また、値Ｄが１．０を超えるとカールが大きくなる。
また、本形態のキッチンロール１０では、（巻き取り最内面の衛生薄葉紙の米坪）／（巻き取り最外面の衛生薄葉紙の米坪）の値Ｂが１．３＜Ｂの範囲にあるのがよい。Ｂの値が１．３未満であるとカールを低減する効果が小さくなる。カールを低減する効果が最も期待できるのは、値Ｄと値Ｂが共に上記の範囲を満たす場合である。
【００２０】
他方、本形態のキッチンロール１０におけるシート１ａは、巻き取り最外面に位置される衛生薄葉紙Ａに対して水を塗布又は散布した後に、それよりも巻き取り内面に位置される複数又は単数の衛生薄葉紙を重ね合わせて製造されたものであるのがよい。
特に好適には最外面の衛生薄葉紙Ａが完全に乾燥しないうちに、他の衛生薄葉紙と重ね合わせるのがよい。この最外面の衛生薄葉紙Ａの水塗布等量については衛生薄葉紙Ａ１枚の重量に対して３〜６％程度がよく、少なくとも重ねあわせによって、隣接する衛生薄葉紙に水分を供給して、隣接する衛生薄葉紙との水分量差がなくなるような事態を招かない程度の塗布量とする。
このようにして製造したシート１ａは、巻き取り最外面に位置する衛生薄葉紙Ａを他の衛生薄葉紙と重ねたとき又は重ねた後など後段において、その水分が蒸発して縮みが生むことで、巻き癖がよりつきづらいものとなる。そのうえ、特にキッチンロールとした場合には、油の裏抜けがし難いものとなり、例えば、揚げ物の過剰な油分の吸収をするためや、キッチン周りの汚れの拭き取りに特に適するキッチンロールに要求される特性が優れるようになる。
【００２１】
他方、特に図１及び３に示すように、本形態のシート１ａは、シート長手方向の所定間隔Ｍおきにシート幅方向に亘るミシン目線１ｂを有する。このミシン目線１ｂ，１ｂ…によって、シート１ａを切断し易くしている。所定間隔Ｍは、４８〜２５０ｍｍ程度とするのがよい。４８ｍｍ未満であると、実使用には小さすぎることとなり、２５０ｍｍを超えると食器などと比べて大きくなることから使い勝手ガ悪くなる。
前記ミシン目線１ｂは、既知のパーフォレーションロール（ミシン刃ロール）設備によって形成することができる。すなわち、シート１ａの幅Ｈより幅広のロール上に、多数の刃を幅方向に沿って配設して刃列を形成し、この刃列を所定間隔Ｍと同じピッチでロールの円周方向に複数設けたパーフォレーションロールを、回転させつつ走行するシート１ａに当接させることにより、シート１ａの幅方向に亘るミシン目線１ｂを、長手方向の所定間隔Ｍおきに形成することができる。
【００２２】
他方、本形態のキッチンロール１０は、図示例の如くミシン目線１ｂが二重線以上であるのが好適である。ミシン目線１ｂが二重線以上であると、このミシン目線１ｂからシート先端縁１ｃまでの浮き上がりが生じやすくなる。また、ミシン目線１ｂが二重線以上であると、シート長手方向に断紙するおそれが減少する効果もある。
なお、ミシン目線１ｂは、例えば、三重線、四重線又はそれ以上の複数重とすることもできる。複数重のミシン目線を形成するにあたっては、複数重の適宜の刃列のパーフォレーションロールを備えるパーフォレーションロール設備により形成することができる。
また、この場合のミシン目線１ｂは、シート幅方向全体にわたって二重に形成されている必要はなく、例えば、シート１ａの側部のみが二重に形成されていてもよい。
さらに、ミシン目線１ｂを二重とする場合において、特開２００３−２７６９３６号公報などを参考に、例えば、カット部分を千鳥状としたり、あるいは一方のミシン目線のカット部分の端部とこのカット部分の端部に最も近接した他方のミシン目線のカット部分の端部とを結ぶ直線に対する、ミシン目線のなす角を直角又は鋭角としたりして、切断の容易化などを図ることもできる。
【００２３】
他方、本形態のキッチンロール１０は、好適にはミシン目線１ｂにおけるシート長手方向の引張り強さが１０〜２００ｃＮ（好ましくは４０〜６０ｃＮ）であるのがよい。ミシン目線１ｂにおけるシート長手方向の引張り強さが１０ｃＮ以上であると、ミシン目線１ｂの間隔を短くしたことにより、ミシン目線１ｂが増えたとしても、シート巻出し時におけるミシン目線１ｂでの不本意な分断は、確実に防止される。他方、ミシン目線１ｂにおけるシート長手方向の引張り強さが２００ｃＮ以下であると、切断したい所望のミシン目線１ｂにて確実かつ容易にシート１ａを切断することができる。
ここで「引張り強さ」とは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定される乾燥時引張り強さを意味する。シート１ａ自体、つまりミシン目線１ｂのないシート１ａの引張り強さではなく、ミシン目線１ｂのあるシート１ａを対象とし、ミシン目線１ｂを跨いで測定した引張り強度を意味する。
【００２４】
このミシン目線１ｂにおける長手方向の引張り強さの調節は、ミシン目線１ｂにおける接続部であるタイ長さと、同分断部であるカット長さとを調節することにより、あるいはこのタイ長さとカット長さとの比であるタイカット比を調節することにより、行うことができる。より具体的には、所望のタイカット長さ及びタイカット比の刃列を具備するパーフォレーションロールに交換することにより調節することができる。また、この引張り強さの調節は、パーフォレーションロールのシート１ａへの押付け線圧（シート単位幅当たりのシート１ａへの押付け力（ｋｇｆ／ｃｍ））の調節や、ワインダー速度（シート１ａの巻取り速度）の調節によっても調節することができる。
【００２５】
他方、本形態のキッチンロール１０は、シート１ａ自体のシート長手方向の引張り強さに対する、ミシン目線１ｂにおけるシート長手方向の引張り強さの比率が、１．０〜５０％（好ましくは２．０〜１０％）であると好適である。引張り強さの比率が５０％以下であると、ミシン目線１ｂのないシート部分の引張り強さが相対的に高くなるので、シート１ａの切断時に、ミシン目線１ｂ以外のシート部分で、シート１ａが分断されてしまうことが抑制され、ミシン目線１ｂにて確実に切断することができる。他方、引張り強さの比率が１．０％以上であると、相対的にミシン目線１ｂの引張り強さが高くなるので、ミシン目線１ｂの間隔を短くしたことにより、ミシン目線１ｂが増えたとしても、シート巻出し時におけるミシン目線１ｂでの不本意な分断を確実に防ぐことができる。
【００２６】
ここでシート１ａ自体の長手方向の引張り強さも、前述ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定されるものである。もちろんミシン目線１ｂのないシート部分の乾燥時引張り強さである。ここでの引張り強さの比率の調節は、前述したタイカット比の調節などによって容易に行うことができる。
なお、ミシン目線１ｂにおけるシート長手方向の引張り強さを１０〜２００ｃＮに設定し、引張り強さの比率を、１．０〜５０％に設定するためには、ミシン目線１ｂのタイ長さを０．９〜２．５ｍｍに、カット長さを０．９〜３７．５ｍｍにするとともに、タイカット比（タイ：カット）を１：１５〜１：１に設定すればよい。
【００２７】
他方、本形態のキッチンロール１０は、シート１ａ自体における、シート長手方向の引張り強さに対するシート幅方向の引張り強さの比率が、１０〜８０％（好ましくは１０〜４０％）であると好適である。引張り強さの比率が１０〜８０％であると、当該シート１ａの繊維配向性が、長手方向と幅方向とで適度にバランスが取れる。
従って、シート巻出し時にかかるせん断力に対し、シート１ａが長手方向及び幅方向に自在に伸びて、長手方向や幅方向の裂けが生じ難くなる。よって、所望のミシン目線１ｂできれいに切断することができ、シート１ａは使いやすい状態で分断される。
【００２８】
このように引張り強さの比率を調節する場合においては、シート１ａ自体の引張強さが、シート長手方向において２００〜２２００ｃＮ（好ましくは１０００〜２０００ｃＮ）、シート幅方向において１００〜８００ｃＮ（好ましくは３００〜 ６００ｃＮ）であると好適である。
シート１ａ自体の引張強さが、シート長手方向において２００ｃＮ未満であると、紙力が低いのでシート取出し時に破れたり、水に濡れたときに破れてしまったりする。他方、シート１ａ自体の引張強さが、シート長手方向において２２００ｃＮを超えると、紙力が強すぎるため、シートに柔軟性がなくなり、使い勝手が悪くなる。一方、シート１ａ自体の引張強さが、シート幅方向において１００ｃＮ未満であると、紙力が低いので、シート取出し時に破れたり、水に濡れたときに破れてしまったりする。他方、シート１ａ自体の引張強さが、シート幅方向において８００ｃＮを超えると、紙力が強すぎるため、シートに柔軟性がなくなり、使い勝手が悪くなる。ここでの「引張り強さ」も、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に規定される引張り特性試験方法に準拠して測定されるものであり、ミシン目線１ｂのないシート部分１ａの乾燥時の引張り強さである。
このような引張り強さの比率は、抄き出し水流速度／ワイヤー速度の比（Ｊ／Ｗ比）を調節し、適宜流れ方向に配向した繊維の量を幅方向に配向した繊維の量よりも多くするなどによって、調節することができる。
【００２９】
ここで、前記シート１ａの原料となるパルプ繊維の種類については特に限定されるものではない。既知のパルプ繊維、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどを用いることができ、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチドケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を選択して使用することができる。
ただし、ＮＢＫＰ及びＬＢＫＰが質量比で１００：０〜４０：６０の原料パルプを用いるのが好適である。ＮＢＫＰを用いたことによる強度向上と、ＬＢＫＰを用いたことによる柔軟性向上とを両立させたシート１ａとなる。これによりシート１ａの柔らかさなどを損なわずに、シート巻出し時におけるミシン目線１ｂでの不本意な分断が抑制される。
【実施例】
【００３０】
本発明の衛生薄葉紙ロールの巻き癖について試験し、評価した結果を下記に示す。
＜試験方法＞
試験方法の手順は図４を参照しながら説明する。１枚の衛生薄葉紙に対し、約２０ｃｍ離れた位置からスプレー糊（コクヨＳ＆Ｔ株式会社製「ＴＹ−ＬＡＳ２２Ｎ」）を衛生薄葉紙の一方面に全体に均一に３秒間噴霧し、その後、相互の流れ方向・幅方向が一致するように他の衛生薄葉紙１枚を貼り合わせ、２枚重ねのシート１１を構成した（以下、単にシートという）。
次いで、このシートを、図４（Ａ）〜（Ｂ）に示すとおり、１ｃｍ（幅方向）×２０ｃｍ（流れ方向）に裁断し、直径１．２ｃｍ、長さ３０ｃｍのステンレス製パイプ１３に巻き付ける。その際、ＫＯＫＵＹＯ製「メンディングテープＴ−１１８（１８ｍｍ×３５ｍ）」１４を１８ｍｍ×６ｍｍの大きさに切って巻き始め部分をパイプに固定する。併せて巻き終わり部分（いわゆるテール部分）も巻きが解けないように前記メンディングテープ１４で同様に固定する。
この巻き付け状態で、恒温恒湿室（温度：２０℃、湿度：５０％）に２４時間安置し、安置後に、巻き終わり部分の固定を外し、鉛直方向において巻き始め部分が上側に、巻き終わり部分が下側になるようにパイプを水平方向に設置する。
次いで、図４（Ｃ）に示すとおり、テール部分のメンディングテープ１４を剥がして巻きを解除し、パイプをその軸心方向が水平となるように保持して、シート１１のパイプ１３に接着していない側のテール端が最下方となる一旦引き延ばした後、すぐにこの引き延ばしを解除する。
その引き延ばしの解除後に、シート１１のパイプ側の端部からシートの最も下方に位置する部分までの距離Ｒを測定する。Ｒの値が大きい程、巻き癖が小さく、Ｒの値が小さい程、巻き癖が大きいといえる。
この試験を、巻き取り外面及び巻き取り内面の衛生薄葉紙の米坪及び密度を変更して作成した各種のシートについて行った。各シートにおける衛生薄葉紙の米坪及び密度と、前記値Ｄ及び値Ｂについては評価とともに下記表１に示す。
なお、試験の評価は、「とても良い（Ｒ≧１０ｃｍ、◎）」、「良い（７≦Ｒ＜１０ｃｍ、○）」、「やや悪い（４．５≦Ｒ＜７ｃｍ、△）」、「悪い（Ｒ＜４．５ｃｍ、×）」の４段階とした。
【００３１】
【表１】
2009056089.tif 000001
【００３２】
試験の結果、シートの巻き取り外面の衛生薄葉紙の米坪及び密度が、前記シートの巻き取り内面の衛生薄葉紙の米坪及び密度に対し、米坪では小さく且つ密度では大きいと良好になる傾向があり、特に、前記巻き取り外面の衛生薄葉紙の米坪及び前記巻き取り内面の衛生薄葉紙の米坪が１０〜５０ｇ／ｍ2、前記巻き取り外面の衛生薄葉紙の密度及び前記巻き取り内面の衛生薄葉紙の密度が１００〜２５０ｋｇ／ｍ3であり、（巻き取り内面の衛生薄葉紙の密度）／（巻き取り外面の衛生薄葉紙の密度）の値Ｄが０．６≦Ｄ≦１．０、前記巻き取り外面の衛生薄葉紙の米坪と前記巻き取り内面の衛生薄葉紙の米坪における（巻き取り内面の衛生薄葉紙の米坪）／（巻き取り外面の衛生薄葉紙の米坪）の値Ｂが１．３≦Ｂである場合に、評価が顕著に良好なものとなった。
以上のとおり、本発明の衛生薄葉紙ロールによれば、巻き癖の低下が達成される。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、２枚以上重ねたシートがこれと実質的に同幅の管芯に巻かれ、前記シートがシート長手方向の所定間隔おきにシート幅方向に亘るミシン目線を有する、衛生薄葉紙ロールに対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本形態のキッチンロールの斜視図である。
【図２】本形態のキッチンロールのシートの断面図である。
【図３】本形態の巻き出したシートの平面図である。
【図４】巻き癖の評価試験の方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ａ…シート、１ｂ…ミシン目線、１ｃ…シート先端縁、２…管芯、１０…キッチンロール、１０Ａ…上面、１１…試料、１３…パイプ、１４…メンデイングテープ、２０Ｈ…シートの幅、Ａ…巻き取り最外面の衛生薄葉紙、Ｂ…巻き取り最内面の衛生薄葉紙、Ｌ…管芯の外径、Ｍ…所定間隔、Ｒ…パイプ巻き付け後の試料の垂下長。