【手続補正書】
【提出日】平成21年9月11日(2009.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
内部導体１２には、強度、導電性に優れる銅又は銅合金の細線、または、これらに、より高導電性の金属をメッキした単線が用いられているが、撚り線であってもよい。絶縁被覆層１４は、熱可塑性樹脂で形成され、内部導体１２の外周を被覆する内環状部１４ａと、この内環状部１４ａの外周から外方に向けて放射状に延設された６本のリブ部１４ｂと、各リブ部１４ｂの外端間を連結する外環状部１４ｃとを備えている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
前記絶縁被覆層１４は、フッ素樹脂、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＡＰＯ）、ＳＰＳ（シンジオタクティックＰＳ）、ポリメチルペンテン、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のいずれかから選択される樹脂により一体形成することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
この場合、内部導体１２を被覆する内環状部１４ａは、内環状孔２４ｂから押出された樹脂で形成され、内環状部１４ａから放射状に延びる６本のリブ部１４ｂは、直線状孔２４ｃから押出された樹脂で形成され、リブ部１４ｂの外端を連結する外環状部１４ｃは、外環状孔２４ｄから押出された樹脂で形成される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
実施例１
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、２ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．４ｍｍの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、面積引き落とし倍率３５倍の中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．０７ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０６ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０６ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率５８％、真円度９９．３％、偏芯率３％であった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
実施例２
内部導体１２として、７本／φ０．１ｍｍの銀メッキ軟銅より線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、６ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ０．７３ｍｍの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、面積引き落とし倍率１２９倍の中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．０３ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０３ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０３ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率６１％、真円度９９．１％、偏芯率３％であった。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
実施例３
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、１０ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．４ｍｍの外径に被覆した上、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体１０を得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
実施例５
内部導体１２として、７本／φ０．１ｍｍの銀メッキ軟銅より線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、２０ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ０．７３ｍｍの外径に被覆した上、被覆後風冷による徐冷後水冷を行い、中空コア体１０を得た。
この被覆時には、ダイス２０の貫通孔２４ｅに、エアを毎分２ｃｍ３の流量で供給した。このような積極的なエア供給は、自然吸気のみでは、被覆内部で圧力低下が発生し、外環状部１４ｃが内側に押される場合に有効である。
面積引き落とし倍率１２９倍で得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．０３ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０３ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０３ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率６０％、真円度９６．０％、偏芯率  ３％であった。
ついで得られたケーブルを実施例１と同等の方法で外部導体層を形成した後に保護被覆層としてＰＦＡ被覆を施し外径１．４ｍｍの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、４９Ωであった。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ１０ＧＨｚで、伝送損失が−４．２ｄＢ／ｍ、ＶＳＷＲが１．１と伝送、反射特性とも良好な特性であった。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
比較例１
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、２ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．４ｍｍの外径に被覆し、被覆後水冷（Ｄ−Ｗ間５０ｍｍ）による急冷を行い、面積引き落とし率３５倍の中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．０７ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０６ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０６ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率６０％、真円度９２．０％、偏芯率３％であった。リブ部１４ｂよりも外環状部１４ｃが早く固化したため形状が悪化した。ついで、得られた絶縁被覆導体１４に対し、ウエットブラストによるエッチング、フルオロエッチ（ナフタレン・ナトリウム錯体）による親水化処理、塩化第一錫の塩酸酸性液によるアクチュベーティング、無電解銅メッキ、電解銅メッキを施し厚さ０．２ｍｍの外部導体層を形成した後に保護被覆層としてＰＦＡ被覆を施し外径２．０ｍｍの同軸ケーブルを得た。このケーブルのインピーダンスを測定したところ、４９〜５２Ωとケーブル内で変動していた。さらにベクトルネットワークアナライザによる高周波特性を測定したところ１０ＧＨｚで、伝送損失が−２．１ｄＢ／ｍ、ＶＳＷＲが１．２１と反射特性に問題があった。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
比較例２
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、２ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．４ｍｍの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、面積引き落とし率３５倍の中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．１５ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．１５ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．１４ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率２４％、真円度９７．６％、偏芯率３％であった。更に中空コア体１０の一部で外環状部１４ｃが接着しておらずシールド素線が落ち込むなどのトラブルが予想される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
比較例３
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、２ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．０８ｍｍの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中間成形体を得た。更に再度クロスヘッドダイに導き丸形口部のダイスを２ｍ／ｍｉｎの速度で通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）を外径１．４ｍｍに被覆し、面積引き落とし率３５％の中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．１５ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０９ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０６ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率３６％、真円度９７％、偏芯率３％であった。外環状部１４ｃを円形に維持するためには肉厚を厚くする必要があり、その結果、中空率の低下を招いた。更にリブ部１４ｂと内環状部１４ａが接着していない為、曲げにより内部導体１２の突き出しなどが発生した。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
実施例６
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き、図２に示す口部のダイス２０を、２ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．４ｍｍの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．０７ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０６ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０６ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率５８％、真円度９９．３％、偏芯率３％であった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
実施例７
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、２ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．４ｍｍの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．０７ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０６ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０６ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率５８％、真円度９９．３％、偏芯率３％であった。リブ部が開放構造の中空コアの場合見られた中空部へのシールド線の落ち込みや、コアの変形も無く真円性の高い同軸ケーブルが得られた。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
実施例８
内部導体１２として、φ０．５１ｍｍ軟銅線を、クロスヘッドダイスに導き図２に示す口部のダイス２０を、２ｍ／ｍｉｎの速度で下向きに通過させＰＦＡ樹脂（ＡＰ２０１：ダイキン製／誘電率２．１）をφ１．４ｍｍの外径に被覆し、被覆後風冷による徐冷を行い、中空コア体１０を得た。得られた中空コア体１０をカットして寸法を測定したところ、外環状部１４ｃの厚みが０．０７ｍｍ、リブ部１４ｂの厚みが０．０６ｍｍ、内環状部１４ａの厚みが０．０６ｍｍであった。これらの値から求めた中空部１６の中空率５８％、真円度９９．３％、偏芯率３％であった。