【手続補正書】
【提出日】平成25年3月19日(2013.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
とりわけ連続的なグリーンガラスリボン又は個々のグリーンガラス板の形態の、グリーンガラスをセラミック化する方法であって、
少なくとも体積結晶化中、前記グリーンガラスをローラー上で直接搬送し、
グリーンガラスの少なくとも１つの領域の全セラミック化プロセスが０．５時間〜４時間続き、該少なくとも１つの領域を、前記体積結晶化中、７５０℃〜１２５０℃の最大温度に５分〜６０分間曝し、
前記体積結晶化を、７５０℃〜１２５０℃の温度範囲で実行し、前記グリーンガラスの少なくとも１つの前記セラミック化領域の上面及び下面の温度を連続的に測定して、この情報を用いて目標値に基づき計測制御機器によって加熱を制御し、かつ
少なくとも１つの前記領域を、前記体積結晶化中、０．２ｍ／分〜１０ｍ／分の範囲の前進速度でローラー上において前方に動かし、
前記体積結晶化中の前記グリーンガラスの少なくとも１つの前記領域の粘度が、前記前進速度及び前記温度を調節することによって、少なくとも断続的に１０７ｄＰａ・ｓ〜１０１１ｄＰａ・ｓの範囲をとる、
とりわけ連続的なグリーンガラスリボン又は個々のグリーンガラス板の形態のグリーンガラスをセラミック化する方法。
【請求項２】
前記温度及び前記前進速度からなる一般のパラメータにおいて、波底と波頭との間で測定される前記セラミック化グリーンガラスのうねりが１００μｍ未満となるように、互いに一定の距離で設けられるローラー上で、前記グリーンガラスを搬送及び／又は支持することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
セラミック化される前記グリーンガラスが、以下の組成範囲：
６０ｗｔ％〜７３．０ｗｔ％  ＳｉＯ２、
１５ｗｔ％〜２５．０ｗｔ％  Ａｌ２Ｏ３、
２．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％  Ｌｉ２Ｏ、
０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％      ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ、
０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％      ＴｉＯ２、
０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％      ＺｒＯ２、
０ｗｔ％〜４．０ｗｔ％      ＺｎＯ、
０ｗｔ％〜３．０ｗｔ％      Ｓｂ２Ｏ３、
０ｗｔ％〜３．０ｗｔ％      ＭｇＯ、
０ｗｔ％〜３．０ｗｔ％      ＳｎＯ２、
０ｗｔ％〜２．０ｗｔ％      Ｐ２Ｏ５、
０ｗｔ％〜１．５ｗｔ％      Ａｓ２Ｏ３、
０ｗｔ％〜１．２ｗｔ％      Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ、それぞれの含有率は好ましくは下記に規定される範囲内である、
０ｗｔ％〜１．０ｗｔ％      Ｎａ２Ｏ、
０ｗｔ％〜０．５ｗｔ％      Ｋ２Ｏ、
による組成を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記温度が炉内で、セラミック化される前記グリーンガラスの幅Ｔｙにわたる既定の目標温度Ｔｘから−５℃〜＋５℃を超えて外れることがないように、かつ／又は炉内でセラミック化される前記グリーンガラスの前記上面と前記下面との温度差が−０．５℃〜＋１℃の範囲をとるように、前記温度を制御することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記グリーンガラスの少なくとも１つのセラミック化セグメントの前記上面及び前記下面の温度を、最も好ましい場合には応答時間が１秒の温度センサによって測定して、加熱を１０秒以内に制御することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
グリーンガラス板の角の１つが残りの板を先導するように、該グリーンガラス板を搬送機器上に斜めに設置することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
グリーンガラスを連続的にセラミック化するための装置であって、
０．５時間〜４時間以内に全セラミック化プロセスを実行するように備え付けられる、前記グリーンガラスをセラミック化するための連続炉と、
７５０℃〜１２５０℃の最大温度を５分〜６０分間発生させるように備え付けられる、前記連続炉の少なくとも１つのチャンバと、
前記グリーンガラスの体積結晶化のために備え付けられ、セラミック化される前記グリーンガラスの上面及び下面を別々に加熱することを可能とする機器を備える、前記連続炉の少なくとも１つのチャンバと、
前記セラミックグリーンガラスの前記上面及び前記下面上の温度変化を検出すると共に、既定の目標値に従って前記炉の加熱を適応させるように備え付けられる、計測制御機器と、
前記体積結晶化が起こる少なくとも前記炉領域において、前記グリーンガラスを搬送及び／又は支持するためのローラーを備える、搬送機器であって、セラミック化される前記グリーンガラスを０．２ｍ／分〜１０ｍ／分の前進速度で搬送するように備え付けられる、搬送機器と、
を備える、グリーンガラスを連続的にセラミック化するための装置。
【請求項８】
下記：
ｘローラー５≦３６０×（Ｒａ×ｔ板ガラス２）／（ρ×ｇ）×ｖ×η
（式中、Ｒａは最大ガラス歪みであり、ｔ板ガラスはガラスの厚みであり、ρはガラスの密度であり、ｇは重力加速度であり、ｖは前進速度であり、ηは前記ガラスの最小粘度である）
がローラー軸の距離ｘローラーに関して適用されるように、前記温度及び／又は前記前進速度を制御するよう前記計測制御機器が備え付けられていることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記ローラーの表面が、炭化ケイ素、石英、コランダム、又は溶融／焼結ムライト及びＳｉｌｌｉｍａｎｔｉｎの系の混合物を含む材料の少なくとも１つを含有することを特徴とする、請求項７又は８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ローラーの間の距離が非周期的であることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
とりわけ請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法を用いて製造することができる、結晶性の内部領域を取り囲むガラス質の縁領域を有する板形態のガラスセラミック物品であって、該ガラス質の縁領域が１０重量％以下の結晶を含み、該結晶性の内部領域が少なくとも５０重量％の結晶を含有し、該ガラス質の縁領域が５０ｎｍ〜５０００ｎｍの範囲の厚みを有し、該物品の上面及び／又は下面が波打っており、波底と、隣り合う波頭との高さの差が１００μｍ未満かつ少なくとも１μｍであり、該波底と該波頭との間で測定されるセラミック化グリーンガラスのうねりが、周期的でありかつ好ましい方向を有する、ガラスセラミック物品。
【請求項１２】
それぞれの表面部分に沿った前記上面及び前記下面の前記ガラス質の縁領域が、平均層厚みの１０％以下の厚み許容差を伴って生成されることを特徴とする、請求項１１に記載のガラスセラミック物品。
【請求項１３】
前記下面のうねりが前記上面のうねりと同調しているため、前記物品の或る位置における表面上の波底が、前記物品の同じ位置における前記下面上の波頭に相当することを特徴とする、請求項１１又は１２に記載のガラスセラミック物品。
【請求項１４】
前記ガラスセラミック物品の前記うねりが、５０ｍｍ〜５００ｍｍの範囲の間隔を有することを特徴とする、請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
【請求項１５】
前記ガラスセラミック製品が、以下の組成：
６０ｗｔ％〜７３．０ｗｔ％  ＳｉＯ２、
１５ｗｔ％〜２５．０ｗｔ％  Ａｌ２Ｏ３、
２．０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％  Ｌｉ２Ｏ、
０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％      ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ、
０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％      ＴｉＯ２、
０ｗｔ％〜５．０ｗｔ％      ＺｒＯ２、
０ｗｔ％〜４．０ｗｔ％      ＺｎＯ、
０ｗｔ％〜３．０ｗｔ％      Ｓｂ２Ｏ３、
０ｗｔ％〜３．０ｗｔ％      ＭｇＯ、
０ｗｔ％〜３．０ｗｔ％      ＳｎＯ２、
０ｗｔ％〜２．０ｗｔ％      Ｐ２Ｏ５、
０ｗｔ％〜１．５ｗｔ％      Ａｓ２Ｏ３、
０ｗｔ％〜１．２ｗｔ％      Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ、
Ｎａ２Ｏの含有率は、
０ｗｔ％〜１．０ｗｔ％
Ｋ２Ｏの含有率は、
０ｗｔ％〜０．５ｗｔ％
を有することを特徴とする、請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品。
【請求項１６】
クックトップ、調理器具、ファサードパネル、窓としての、とりわけ、車両窓若しくは暖炉の窓としての、又は高性能セラミックとしての、請求項１１〜１５のいずれか一項に記載のガラスセラミック物品の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
また、板の中央部分と比較した、板の前端（１０００ｍｍ）及び板の後端（０ｍｍ）における特に強い変形は、曲線５１及び曲線５２の両方において注目に値する。図３から導かれる、物品の平均うねりについての式を用いた計算によると、うねりは、変動する距離で設けられるローラーに起因しておよそ２μｍ低減する（曲線５２）。同時に、ガラス板の前部領域における波長は、周期的なローラー間距離によるもの（曲線５１）よりも、非周期的なローラー間距離（曲線５２）でより長くなるように見える。間隔は、後部領域で再び相互に一致するようになっている。