(57)【要約】【課題】  インパクトドット式印字ヘッドのノーズに装着するニードルガイドを確実に位置決めする【解決手段】  インパクトドット式印字ヘッドのノーズには、先端ニードルガイド部材１０が装着される。この先端ニードルガイド部材１０は、ニードルガイド１１を保持するガイドホルダ２０の配置部２１にニードルガイド１１を接着剤により固定する構成である。このガイドホルダ２０は、接着剤を塗布する前にニードルガイド１１を配置部２１に固定するための複数の突起２５を有しており、ニードルガイド１１は、その外周が複数の突起２５の側面より内側に形成される空間に圧入されることで固定される。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルガイドを保持するガイドホルダの配置部にニードルガイドを接着剤により固定するインパクトドット式印字ヘッドにおいて、
前記ガイドホルダは、前記接着剤を塗布する前に前記ニードルガイドを前記配置部に固定するための支持部を有することを特徴とするインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項２】
前記支持部は、前記ガイドホルダの前記配置部を形成する表面から突出して形成された複数の突起を有することを特徴とする請求項１に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項３】
前記ニードルガイドは、その外周が前記複数の突起の側面より内側に形成される空間に圧入されることで固定されることを特徴とする請求項２に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項４】
前記ガイドホルダは、前記配置部を囲んで設けられた周壁を有することを特徴とする請求項２乃至３のいずれか一項に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項５】
前記突起の側面は、前記周壁より前記配置部の中心側に位置しており、
前記周壁と、前記配置部に配置されたニードルガイドの側縁との間には、前記突起の圧接部分を除き、接着剤充填用の隙間が形成されることを特徴とする請求項４に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項６】
前記ガイドホルダは、前記配置部の表面に、前記接着剤充填用の隙間へ連続する凹部を有することを特徴とする請求項５に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項７】
前記凹部は、溝状であり前記突起の周囲を回り込むように形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項８】
前記ニードルガイドは、四角形状の一方の対角に切欠部が形成され、前記ガイドホルダの配置部に前記ニードルガイドを配置したとき、前記切欠部に対応する箇所に接着剤供給部が形成されることを特徴とする請求項７に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項９】
前記ニードルガイドには、印字用のニードルをそれぞれ挿通支持する多数のガイド孔が一定の配列で形成されており、
前記ガイドホルダには、前記配置部にニードルガイドを配置した状態にて、前記ガイド孔に連通する案内ガイド孔が形成されている請求項８に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項１０】
前記ニードルガイドは、四角形状の他方の対角近傍に位置決め孔を有しており、かつ前記多数のガイド孔を、四角形状の各辺中間位置に頂点が近接するような菱形配列で形成したことを特徴とする請求項９に記載のインパクトドット式印字ヘッド。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のインパクトドット式印字ヘッドを備えたプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プリンタに適用されるインパクトドット式印字ヘッドに関わり、特に印字ヘッド内のニードルを案内支持するためのニードルガイドに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、インパクトドット式プリンタは、インクリボンに対して、ニードルと称するワイヤの先端を叩き付けて印字する構成となっている。多数本のニードルは、印字ヘッドの内部に組み込まれ、印字ヘッドの先端面に設けられたニードルガイドと、印字ヘッドの中空部内に設けられた複数の中間ガイド部材とにより、摺動自在に案内支持されている。
【０００３】
ここで、ニードルガイドは、耐摩耗性に優れたジルコニア等のセラミックス材料で成形される。このニードルガイドは、ニードルの突出位置を高精度に保持するために、印字ヘッドの本体に対し、正確に位置決めして固定されることが要求される。このニードルガイドの印字ヘッド本体への固定手段は、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００４】
図１０は、特許文献１に係るインパクトドットヘッドを説明するための図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。なお説明中の括弧の数字は、特許文献１に記載されたものである。
同図に示すように、特許文献１のインパクトドットヘッドでは、印字ヘッド本体のノーズ（２）の先端面に溝が形成されており、この溝内へ、ニードルガイドに相当するワイヤガイド（２）が配置される。溝の四隅には切欠き（５）が形成されており、この切欠き（５）に接着剤を充填して、ワイヤガイド（２）を固定する構成となっている。
【特許文献１】実開平１−１２７８３８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、特許文献１のワイヤガイド（２）は、溝の四隅に形成した切欠き（５）へ接着剤を充填するだけの構成のため、接着剤の充填時にワイヤガイド（２）がノーズ（３）の溝から浮き上がり、位置ずれし易い。また、ワイヤガイド（２）は、ノーズ（３）の切欠き（５）に充填された接着剤により、薄肉の側面が接着されるだけである。このため接着力も充分でなく、インクリボンや用紙への摺接を繰り返したとき、ノーズ（３）から脱落するおそれがあった。
【０００６】
また、近年は、セラミック材料で形成されたニードルガイドを樹脂製のガイドホルダに固定した先端ニードルガイド部材を製作し、同部材を印字ヘッド本体のノーズ先端面に装着する構成のものが開発されている。異種材料からなるニードルガイドをヘッド本体へ直接貼り付けるよりも、まずガイドホルダへニードルガイドを位置決め固定した方が、位置決め作業や接着作業が容易であるため、近年はこの構成が主流である。
【０００７】
しかし、この種の先端ニードルガイド部材にあっても、従来はガイドホルダに形成した溝へニードルガイドを配置し、ガイドホルダの側面を接着するだけの構成であったので、接着力も弱く、しかもガイドホルダからニードルガイドが浮き上がって位置ずれし易いという問題を有していた。
【０００８】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、ガイドホルダへニードルガイドを高精度に位置決めして接着することを目的とする。
また、本発明は、ガイドホルダへニードルガイドを強固に接着することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を解決するために、本発明は、ニードルガイドを保持するガイドホルダの配置部にニードルガイドを接着剤により固定するインパクトドット式印字ヘッドにおいて、ガイドホルダは、接着剤を塗布する前にニードルガイドを配置部に固定するための支持部を有することを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、ニードルガイドが支持部によってガイドホルダの配置部位へ固定されるので、接着剤硬化時における先端ニードルガイドの浮き上がりを防止でき、取付誤差が少なく高精度に位置決めして、ガイドホルダへニードルガイドを接着することができる。また、ニードルガイドを治具等により固定保持する必要がないので、生産性が向上する。
【００１１】
また、支持部は、ガイドホルダの配置部を形成する表面から突出して形成された複数の突起を有する構成とすることができる。さらに、ニードルガイドは、その外周が複数の突起の側面より内側に形成される空間に圧入されることで固定される構成であってもよい。
【００１２】
また、ガイドホルダは、配置部を囲んで設けられた周壁を有する構成とすることができる。さらに、突起の側面は、周壁より配置部の中心側に位置しており、周壁と、配置部に配置されたニードルガイドの側縁との間には、突起の圧接部分を除き、接着剤充填用の隙間が形成されることが好ましい。
【００１３】
ニードルガイドは、突起によって圧接されるとともに、周壁との隙間に接着剤が充填されることにより、いっそう確実にガイドホルダに固定されることができる。
【００１４】
また、ガイドホルダは、配置部の表面に、接着剤充填用の隙間へ連続する凹部を有する構成とすることができる。そして、この凹部は、溝状であり突起の周囲を回り込むように形成されていることが好ましい。このように凹部を形成することにより、凹溝に入り込んだ接着剤が、ニードルガイドの底面をも接着することになるので、確実で強固な接着状態を実現できる。
【００１５】
さらに、ニードルガイドは、四角形状の一方の対角に切欠部が形成され、ガイドホルダの配置部にニードルガイドを配置したとき、切欠部に対応する箇所に接着剤供給部が形成されてもよい。これにより、対角位置からそれぞれニードルガイドの側縁に形成された隙間に向かってほぼ均等に接着剤を流動させることができるので、むらの少ない接着が可能である。
【００１６】
また、ニードルガイドには、印字用のニードルをそれぞれ挿通支持する多数のガイド孔が一定の配列で形成されており、ガイドホルダには、配置部にニードルガイドを配置した状態にて、ガイド孔に連通する案内ガイド孔が形成されている構成とすることもできる。さらに、ニードルガイドは、四角形状の他方の対角近傍に位置決め孔を有しており、かつ多数のガイド孔を、四角形状の各辺中間位置に頂点が近接するような菱形配列で形成してもよい。
【００１７】
かかる構成によれば、四角形状の各対角に接着剤供給部を形成する切欠部と位置決め孔とを配置し、その中間部に菱形配列をしたガイド孔の頂点を配置することで、無駄のない各部レイアウトとなり、小形化を図ることが可能となる。
【００１８】
さらに、プリンタは、上記に示したインパクトドット式印字ヘッドを備えた装置とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上、本発明によれば、インパクトドット式印字ヘッドのニードルガイドの取り付けにおいて、ガイドホルダを介在させ、このガイドホルダによってニードルガイドを確実に位置決めさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図９は、本発明の実施形態に係るインパクトドット式印字ヘッドを説明するための図である。また、図１は、本実施形態に係るインパクトドット式ヘッドの全体構成を示す斜視図であり、図２は、同じくインパクトドット式ヘッドの全体構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のインパクトドット式印字ヘッドには、本体基部から筒形状のノーズ１が延出している。
図２に示すように、インパクトドット式印字ヘッドの本体基部には、内部に複数のアーマチェア２（図中では２４個）が放射状に配置されてある。これらアーマチェア２には、付勢ばね３が途中位置に設けられ、アーマチェア２の一端側を片持支持している。そして、それぞれのアーマチェア２の自由端２ａには、ニードル４が１本づつ取り付けられている。各ニードル４は、基端側がアーマチェア２に取り付けられるとともに、ノーズ１の中空部内を通り、先端がノーズ１の先端部まで延びている。ノーズ１の先端部には先端ニードルガイド部材１０が装着してあり、ニードル４の先端部を案内支持している。
【００２２】
一方、アーマチェア２の他端側はコア５によって支持されており、このコア５の外周面にはコイル６が巻き付けられている。そして、コア５に巻かれているコイル６へ通電すると、コア５が励磁し、アーマチェア２の自由端２ａ側を吸着する。また、コイル６への通電を停止すると、コア５の励磁が止まり、付勢ばね３の復元力によってアーマチェア２の自由端２ａ側が離反する。インパクトドット式印字ヘッドは、このように電圧の印加を制御することによって、アーマチェア２の自由端２ａ側を個々に稼働させる。これにより、プリンタの印刷時には、インパクトドット式印字ヘッドの各ニードル４が制御されて、先端ニードルガイド部材１０の表面上を往復動する構成である。
【００２３】
また、プリンタの印刷時には、インパクトドット式印字ヘッドのノーズ１の対向位置にインクリボンが繰り出され、さらにその背面に印刷紙が給紙されている。インパクトドット式印字ヘッドは、電気的制御によってニードル４が操作され、その先端が先端ニードルガイド部材１０から突出してインクリボンを点打する。これにより、背面の印刷紙にインクが付着することになり、ドット印刷が可能となる。
【００２４】
次に、先端ニードルガイド部材１０について説明する。上述したとおり、先端ニードルガイド部材１０は、インパクトドット式印字ヘッドにおいて、ノーズ１の先端部に装着される。
図１に示すように、先端ニードルガイド部材１０は、ニードル４を案内するニードルガイド１１と、このニードルガイド１１を保持するガイドホルダ２０と、によって構成される。この先端ニードルガイド部材１０は、ニードルガイド１１が、ジルコニア等のセラミック材料によって製造され、樹脂成形されたガイドホルダ２０へ接着剤により固定されている。
【００２５】
図３は、ニードルガイドを示す正面図である。
図３に示すように、ニードルガイド１１は、印字用のニードル４をそれぞれ挿通支持する多数のガイド孔１２（図中では２４個）を備えており、この多数のガイド孔１２は四角形状の各辺中間位置に頂点が近接するような菱形配列で形成されている。また、ニードルガイド１１は、四角形状の一方の対角に切欠部１３が形成されており、四角形状の他方の対角近傍に位置決め孔１４を有している。これにより、ニードルガイド１１を無駄のない各部レイアウトとすることができ、小形化を図ることが可能となる。
【００２６】
図４は、ガイドホルダを示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は図４（ｂ）のＸ部拡大図である。また、図５は、ガイドホルダにニードルガイドを固定した状態を示す正面図である。
図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ガイドホルダ２０は、表面にニードルガイド１１を保持する配置部２１が形成されている。この配置部２１には、ニードルガイド１１を配置した状態にて、各ガイド孔１２に連通する案内ガイド孔２２が形成されている。案内ガイド孔２２は、図４（ｄ）に示すように、裏面側の孔径が広く、表面側の孔径が狭いテーパー形状に形成されている。これにより、ニードル４の挿入性を向上させることができる。また、ガイドホルダ２０の一方の対角部には、ニードルガイド１１の配置時に、位置決め孔１４へ挿入される凸部２３が設けられている。
【００２７】
さらに、ガイドホルダ２０は、配置部２１を囲む周壁２４を有しており、この周壁２４と接するように複数の突起２５（図中では６個）が配置部２１を形成する表面から突出している。これら突起２５の側面は、周壁２４より配置部２１の中心側に位置して、円弧状に形成されている。また、ガイドホルダ２０は、配置部２１の表面に溝状に刻設され、突起２５の周囲を回り込む凹部２６が設けられている。この凹部２６は、ガイドホルダの凸部２３が設けられていない他方の対角部において、幅広な合流部２６ａを有しており、ニードルガイド１１の配置時に、ニードルガイド１１の切欠部１３とともに接着剤供給部２７を形成する。
【００２８】
以上のようなニードルガイド１１及びガイドホルダ２０によって、先端ニードルガイド部材１０が形成される。
ここで、先端ニードルガイド部材１０の組立方法について説明する。図５に示すように、ニードルガイド１１は、位置決め孔１４がガイドホルダ２０の凸部２６に挿入されるように配置方向が調整され、ガイドホルダ２０の配置部２１に嵌め込まれる。このとき、ニードルガイド１１は、ガイドホルダ２０上にある複数の突起２５の側面より内側に形成される空間に対して圧入される。すなわち、ニードルガイド１１は突起２５によって配置部２１に固く保持されることになる。
【００２９】
そして、ニードルガイド１１がガイドホルダ２０に保持された状態では、ニードルガイド１１のガイド孔１２と、ガイドホルダ２０の案内ガイド孔２２がちょうど連通した位置にある。また、先端ニードルガイド部材１０は、ガイドホルダ２０の合流部２６ａとニードルガイド１１の切欠部１４とによって、一対の角部に接着剤供給部２７が形成される。
【００３０】
さらに、ニードルガイド１１がガイドホルダ２０に保持された状態では、ガイドホルダ２０の周壁２４と、配置部２１に配置されたニードルガイド１１の側縁との間に、突起２５の圧接部分を除き、接着剤充填用の隙間Ｓが形成される。この接着剤充填用の隙間Ｓは、突起２５とニードルガイド１１の接触位置において、刻設された凹部２６によってそれぞれが連続した状態となっている。
【００３１】
ニードルガイド１１をガイドホルダ２０に接着させる場合は、一対の接着剤供給部２７に接着剤を充填させる。充填された接着剤は、接着剤供給部２７から凹部２６を介して接着剤充填用の隙間Ｓに流れ込み、ニードルガイド１１の全周囲に案内される。これにより、ニードルガイド１１は、全側周面と凹部２６に対向する背面が、接着剤によってガイドホルダ２０に確実に接着されることができる。また、ニードルガイド１１はガイドホルダ２０の突起２５によって圧接されており、接着剤の充填時に、接着剤が圧入されてもニードルガイド１１が配置部２１から不用意に浮き上がることがない。
以上のようにして、先端ニードルガイド部材１０は組み立てられ、インパクトドット式印字ヘッドのノーズ１に装着される。
【００３２】
図６は、本実施形態に係るインパクトドット式印字ヘッドのノーズを示す図であり、（ａ）は拡大側面図、（ｂ）は上面断面図である。
図６に示すように、インパクトドット式印字ヘッドのノーズ１は、筒状に形成されており、先端開口部に装着部７が形成されている。この装着部７は、先端開口部の上辺のみが開口しており、先端開口部の内周面にガイド凸部７ａが設けられている。
【００３３】
一方、先端ニードルガイド部材１０のガイドホルダ２０は、図５（ｂ）に示すように、筒状の両端面にフランジ部２８が形成されており、胴部が相対的に凹んだ状態となっている。ガイドホルダ２０は、両端のフランジ部２８と胴部が、ガイド凸部７ａに係合してガイドされながら装着部７に差し込まれて嵌合状態となる。装着部７は、ノーズ１の中心軸と直交する方向から先端ニードルガイド部材１０が差し込まれ、ガイド凸部７ａによって先端ニードルガイド部材１０を保持することができる。
なお、印字ヘッドが印字しながら移動する際に働く外力が先端ニードルガイド部材１０を外すように働くことを防ぐために先端ニードルガイド部材１０の取り付け方向は、ノーズ１の中心軸と直交する方向で、かつ印字ヘッド走行方向と直行する方向とすることが好ましい。
【００３４】
また、図２に示すように、ノーズ１の中空部内には、複数の中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０（図中では６個）が配置され、ニードル４の摺動を案内する構成である。これら中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０は、ノーズ１の中空部内に基端開口部から挿入されて積層配置される。
【００３５】
図７は、中間ニードルガイド部材を順に示す正面図であり、（ａ）は第１中間ニードルガイド部材、（ｂ）は第２中間ニードルガイド部材、（ｃ）は第３中間ニードルガイド部材、（ｄ）は第４中間ニードルガイド部材、（ｅ）は第５中間ニードルガイド部材、（ｆ）は第６中間ニードルガイド部材である。
図２及び図７に示すように、複数の中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０は、第１中間ニードルガイド部材３０から順にノーズ１の中空部内に挿入される構成である。各中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０にはニードル４を挿通する中間ガイド孔３１、４１、５１、６１、７１、８１が穿設されており、これら中間ガイド孔３１、４１、５１、６１、７１、８１は、第１中間ニードルガイド部材３０の略菱形配列から第６中間ニードルガイド部材８０の円形配列に次第に変化するように配設されている。また、各中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０は、それぞれ異なった外周形状に形成されている。
【００３６】
図８は、第１中間ニードルガイド部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
図８に示すように、第１中間ニードルガイド部材３０は、先端面に係合突起３２が設けられている。また、図４（ａ）に示すように、先端ニードルガイド部材１０のガイドホルダ２０の裏面には係合穴２９が数箇所に設けられている。ガイドホルダ２０は、第１中間ニードルガイド部材３０の係合突起３２が係合穴２９に差し込まれることで、ノーズ１の軸方向から係止されることになり、ノーズ１の装着部７から径方向に対する抜けが阻止できる。
【００３７】
図９は、先端ニードルガイド部材及び中間ニードルガイド部材をノーズの装着部に取り付ける手順を示した側面断面図であり、（ａ）は先端ニードルガイド部材の装着前、（ｂ）は先端ニードルガイド部材の装着後、（ｃ）は第１中間ニードルガイド部材の装着後、（ｄ）は全中間ニードルガイド部材の装着後である。
次に、インパクトドット式印字ヘッドのノーズ１の組立方法について説明する。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、先端ニードルガイド部材１０が図中上方向からスライドされ、ノーズ１の装着部７に差し込まれる。これにより、先端ニードルガイド部材１０は、ガイド孔１２及び案内ガイド孔２２が位置決めされた状態で、装着部７に保持されることができる。
【００３８】
次に、図９（ｂ）（ｃ）に示すように、第１中間ニードルガイド部材３０がノーズ１の基端側開口部から中空部内に挿入される。第１中間ニードルガイド部材３０は、ノーズ１の装着部７において、既に保持されている先端ニードルガイド部材１０の係合穴２９に係合突起３２が挿入される。すなわち、先端ニードルガイド部材１０は、第１中間ニードルガイド３０及び装着部７によって、ノーズ１に確実に固定された状態となる。
【００３９】
さらに、図９（ｃ）、（ｄ）に示すように、第２中間ニードルガイド部材以降の各中間ニードルガイド部材４０、５０、６０、７０、８０がノーズ１の基端開口部から挿入される。インパクトドット式印字ヘッドのノーズ１は、各中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０がノーズ１の基端開口部から挿入されることによって、ノーズを二つ別体構造として成形する必要がなく、一体構造として成形することができる。
【００４０】
また、ノーズ１の中空部内には、各中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０の外周形状に対応して、各中間ニードルガイド部材の配置部が形成されている。これにより、インパクトドット式印字ヘッドのノーズ１の組立時には、各中間ガイド孔３１、４１、５１、６１、７１、８１の向きや積層順番の間違い等を防止することができる。また、ノーズ１の中空部内において、各中間ニードルガイド部材３０、４０、５０、６０、７０、８０は、積層配置されることによってノーズの軸方向への動きが固定され、外周形状がノーズ１の配置部に係合することで、ノーズの径方向への動きも規制され、ガタつきなく配置されることができる。
【００４１】
以上のようにして、インパクトドット式印字ヘッドのノーズ１が組み立てられた後、ニードル４が、各中間ニードルガイド部材の中間ガイド孔３１、４１、５１、６１、７１、８１、先端ニードルガイド部材１０の案内ガイド孔２２及びガイド孔１２に挿通され、その摺動が案内支持されることになる。
【００４２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、ニードルガイドに形成される多数のガイド孔は、図３に示すような菱形配置に限定されず、必要に応じて２列並行配置など種々の形態に配置することができる。ガイドホルダの案内ガイド孔や、中間ニードルガイド部材の中間ガイド孔は、ニードルガイドに形成したガイド孔の配列に対応して位置調整される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係るインパクトドット式ヘッドの全体構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係るインパクトドット式ヘッドの全体構成を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】本実施形態に係るインパクトドット式印字ヘッドのニードルガイドを示す正面図である。
【図４】本実施形態に係るガイドホルダを示す図であり、（ａ）は背面図、（ｂ）は側面断面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は図４（ｂ）のＸ部拡大図である。
【図５】本実施形態に係るガイドホルダにニードルガイドを固定した状態を示す正面図である。
【図６】本実施形態に係るインパクトドット式印字ヘッドのノーズを示す図であり、（ａ）はノーズの拡大側面図、（ｂ）はノーズの上面断面図である。
【図７】本実施形態に係る中間ニードルガイド部材を順に示した正面図であり、（ａ）は第１中間ニードルガイド部材、（ｂ）は第２中間ニードルガイド部材、（ｃ）は第３中間ニードルガイド部材、（ｄ）は第４中間ニードルガイド部材、（ｅ）は第５中間ニードルガイド部材、（ｆ）は第６中間ニードルガイド部材である。
【図８】本実施形態に係る第１中間ニードルガイド部材を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図９】本実施形態に係る先端ニードルガイド部材及び中間ニードルガイド部材をノーズの装着部に取り付ける手順を示した側面断面図であり、（ａ）は先端ニードルガイド部材の装着前、（ｂ）は先端ニードルガイド部材の装着後、（ｃ）は第１中間ニードルガイド部材の装着後、（ｄ）は全中間ニードルガイド部材の装着後である。
【図１０】特許文献１に係るインパクトドットヘッドを説明するための図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：ノーズ、２：アーマチェア、３：付勢ばね、４：ニードル、５：コア、７：コイル、７：装着部、７ａ：ガイド突起、
１０：先端ニードルガイド部材、１１：ニードルガイド、１２：ガイド孔、１３：切欠部、１４：位置決め孔、
２０：ガイドホルダ、２１：配置部、２２：案内ガイド孔、２３：凸部、２４：周壁、２５：突起、２６：凹部、２７：接着剤供給部、２８：フランジ部、２９：係合穴、
３０：第１中間ニードルガイド部材、３１、４１、５１、６１、７１、８１：中間ガイド孔、３２：係合突起、
４０、５０、６０、７０、８０：中間ニードルガイド部材、
Ｓ：隙間
【図１】
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【図２】
2008114406.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008114406.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008114406.tif 000008
【図７】
2008114406.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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