【手続補正書】
【提出日】平成20年12月10日(2008.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊下紐の先端にウエイトを設け、このウエイトを下降させて乾燥槽（２）内に張り込まれた張込穀粒層の上面に到達させることによって張込穀粒量を検出する張込量センサ（３）を設けた循環移送形態の穀粒乾燥機において、前記乾燥槽（２）内への穀粒張込完了後に、該張込量センサ（３）による張込量検出作動時には穀粒の循環移送を行なわないようにしたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項２】
前記張込量センサ（３）による検出作用時には、排風ファン（４）を駆動することを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機。
【請求項３】
前記張込量センサ（３）による張込量検出作動は、張込作業の停止後に、乾燥作用開始のスイッチ（６）を操作することによって行うと共に、この検出作用の終了後に燃焼装置（７）を自動的に燃焼開始することを特徴とする請求項１、又は２に記載の穀粒乾燥機。
【請求項４】
乾燥槽（２）内の穀粒が満量になったことを検出する満量センサ（１３）を設け、張込運転中に満量センサ（１３）が満量を検出すると最大量に相当する張込量を自動的に設定し、張込量センサ（３）の測定を行なわない構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】穀粒乾燥機
【技術分野】
【０００１】
この発明は、乾燥槽に張り込まれた穀粒量を検出する張込量センサを有した穀粒乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀粒乾燥機の張込量センサとして、吊下紐の先端にウエイトを設け、このウエイトを穀粒乾燥槽内に下降させて、張込穀粒層上面に到達させることによって、この吊下紐のリールによる巻取量（長さ）を計測して穀粒の張込量を検出する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。しかも、この張込量検出は乾燥作用の開始後において行われている。
【特許文献１】特開２００１ー８２８７７号公報（第１頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
張込量センサのウエイトを紐で吊下げる形態では、穀粒を循環移送させながら乾燥する形態の乾燥機にあっては、循環移送中の穀粒が吊下紐に接触して摩耗損傷し易く、センサの故障の原因となり易く、耐久性も短くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、吊下紐の先端にウエイトを設け、このウエイトを下降させて乾燥槽（２）内に張り込まれた張込穀粒層の上面に到達させることによって張込穀粒量を検出する張込量センサ（３）を設けた循環移送形態の穀粒乾燥機において、前記乾燥槽（２）内への穀粒張込完了後に、該張込量センサ（３）による張込量検出作動時には穀粒の循環移送を行なわないようにしたことを特徴とする穀粒乾燥機の構成とする。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、前記張込量センサ３による検出作用時には、排風ファン４を駆動することを特徴とするものである。前記のように、この張込量センサ３によって張込量を検出作動する間は、この乾燥槽２内の穀粒の循環移送も行われない。この状態で張込量センサ３を検出作動させることによって同時に排風ファン４が駆動されて、乾燥槽２内を通風させる。
【０００６】
請求項３に記載の発明は、前記張込量センサ（３）による張込量検出作動は、張込作業の停止後に、乾燥作用開始のスイッチ（６）を操作することによって行うと共に、この検出作用の終了後に燃焼装置（７）を自動的に燃焼開始することを特徴とする請求項１、又は２に記載の穀粒乾燥機とするものである。乾燥槽２への穀粒張込作業が終了後、乾燥開始スイッチ６を操作することによって燃焼装置が開始される。
請求項４記載の発明は、乾燥槽（２）内の穀粒が満量になったことを検出する満量センサ（１３）を設け、張込運転中に満量センサ（１３）が満量を検出すると最大量に相当する張込量を自動的に設定し、張込量センサ（３）の測定を行なわない構成としたことを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、張込量センサ３は、乾燥槽２内の穀粒が循環移送されない状態において、張込量の検出を行なうものであるから、紐や、ウエイト等の張込センサ３の構成部分が移送中の穀粒による摩擦接触を受けないため、摩耗、損傷等を生じる虞れが少なく、正確な張込量検出を維持させることができ、耐久性を長くすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記張込量センサ３の張込量検出開始や、この検出作用時の間は、この張込量センサ３の作動と共に、排風ファン４が駆動されるため、この排風ファン４の駆動音、又は排風ファン４の駆動によって乾燥槽２内を流れる排風音等によって、一部排風ファン４と共に張込量センサ３による検出作用が行われていることを容易に認識することができる。しかも、この排風フアン４の排風作用では直接乾燥槽２内の穀粒を循環等で移送させるものではないため、張込量センサ３を摩擦損傷させることはない。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記張込量センサ３の作動は、乾燥開始スイッチ６の操作によって行われるため、この張込量検出のためにのみ特別のスイッチを用意することなく、構成、及び操作を簡単にすることができる。しかも、この張込量センサ３による検出作用が終ることによって、自動的に燃焼装置７が燃焼開始されるために、操作性のよい的確な乾燥運転を行わせることができる。
請求項４記載の発明は、満量センサ（１３）が満量を検出すると最大量に相当する張込量を自動的に設定し、張込量センサ（３）の測定を行なわない構成としたことで、不要な測定を行なわず、張込量センサ（３）の耐久性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。穀粒乾燥機は、穀粒を乾燥槽２内を流下させながら熱風を通風して乾燥する循環移送形態の構成としている。箱型の乾燥機体は、穀粒を収容する乾燥槽２の下部に、この乾燥槽２の穀粒を流下させながら熱風を通して乾燥する乾燥室５を構成している。この乾燥室５の下端部には穀粒を繰り出す繰出バルブ１６を設け、この繰出バルブ１６の回転によって繰り出される穀粒をラセン１７で機体の正面側へ搬送して、昇穀機１１へ供給する。この昇穀機１１は、下部に籾等の穀粒を供給する供給口（ホッパー等）を設け、これら外部から供給される穀粒、又は乾燥室５から繰り出される穀粒を受けて昇穀し、乾燥槽２の上部に設けられるラセン１２で受け継いで、このラセン１２の終端部で回転する拡散盤１４へ供給する。この拡散盤１４で受けた穀粒は乾燥槽２内全面にわたって拡散供給される。前記昇穀機１１の側部で機体正面の中央部には、バーナからなる燃焼装置７を設け、これと対向する側には吸引排風ファン４を配置し、燃焼装置７で加熱された熱風を、前記乾燥室５を横断するように通風させて、この排風ファン４から機外へ排風させる。このような乾燥機において、機体の正面側壁部には、コントロールボックス９を設けて、乾燥操作、及び制御を行わせることができる。又、昇穀機１１の途中にはこの昇穀中の一部の穀粒を流入させながら穀粒水分を検出する水分計８を設け、この昇穀機１１の上部には穀粒の搬送状態を検出する籾流れセンサ１０を設けている。又、乾燥槽２の天井部には、収容穀粒が満杯状態になったことを検出すると共に、この検出によってブザーを警報可能の満量センサ１３や、収容穀粒量を検出する張込量センサ３を設ける。
【００１１】
コントロールボックス９の操作盤面について説明すると、張込作業を行なう張込スイッチ３７と燃焼装置７の燃焼を開始する乾燥スイッチ６と乾燥作業終了後に穀粒を乾燥槽２から機外に排出する排出スイッチ３９と張込作業、乾燥作業、排出作業をそれぞれ停止する停止スイッチ４０を備えている。
【００１２】
この張込量センサ３はセンサボックス１９を穀粒乾燥機の天井板４１に取り付け、ウエイト２０を有した吊下用の紐２１をリール２２に巻付けた紐吊下形態で、この紐２１端のウエイト２０を乾燥槽２内の張込穀粒層Ｐ上面に下降到達させることによって、この紐２１の長さや、時間等を計測して穀粒量を演算装置部２３で算出することができる。この紐２１の吊り下げを案内するガイドスプリング２８、及びガイドプレート３１が支持軸２６周りに回動可能に設けられて、この紐２１の吊下げ下降ガイドスプリング２８の搖動によって、アクチュエータ２９を介して下限スイッチ２４を作動させて、ウエイト２０が穀粒層Ｐ上面に到着したときの紐２１の緩みを検出する下降検出センサを構成する。又、ガイドプレート３１の搖動によって作動する上限センサ３０は、ウエイト２０の上昇によって係合されて上搖動して上昇上限位置を検出する構成である。３５はクリップボールで、リール２２の回転周面に摺接して、スプリング３４によって押圧されている。ウエイト２０の重量による紐２１の垂下移動は、このクリップボール３５によるブレーキ抵抗に抗して下降される。又、リール２２には回転数を検出するための磁石３６を設けている。
【００１３】
ここにおいて、この発明に係る乾燥制御装置は、張込装置１により乾燥槽２内に張り込まれた穀粒張込量を検出する張込量センサ３を設け、この乾燥槽２に穀粒を循環移送させながら乾燥運転する穀粒乾燥機において、前記乾燥槽２内への穀粒張込完了後の張込装置１を停止した後に、該張込量センサ３による張込量検出作動を開始すると共に、この張込量センサ３の張込量検出によって穀粒の循環乾燥を開始するように構成したことを特徴とするものである。乾燥機の穀粒乾燥作用は、張込装置１により乾燥槽２への穀粒の張込移送が終り、しかも、この張込量を張込量センサ３により検出した後に、燃焼装置を燃焼させて行われる。そして、この張込量センサ３による張込量の検出作用は、この張込装置１が停止した後に開始される。このため、この張込量センサ３は張込装置１の張込作用中は、張込量を検出しない状態とすることができる。
【００１４】
又、前記張込量センサ３による検出作用時には、排風ファン４を駆動することを特徴とするものである。前記のように、この張込量センサ３によって張込量を検出作動する間は、前記張込装置１の張込作用は停止していて、この乾燥槽２内の穀粒の循環移送も行われない。この状態で張込量センサ３を検出作動させることによって同時に排風ファン４が駆動されて、乾燥槽２内を通風させる。
【００１５】
又、前記張込量センサ３による張込量検出作動は、張込装置１による張込作用の停止後に、乾燥作用開始のスイッチ６を操作することによって行うと共に、この検出作用の終了後に燃焼装置７を自動的に燃焼開始することを特徴とするものである。乾燥槽２に穀粒を張込ときは、張込スイッチ３７を操作して張込作用を行わせる。張込センサ３による張込量の検出作用は、この張込作用が終って停止スイッチ４０を操作して張込装置１が停止した後に、乾燥スイッチ６を操作することによって開始される。この乾燥スイッチ６の操作では直には乾燥用の燃焼装置７が駆動されないで、該張込量センサ３による張込量の検出作用が終ることによって燃焼が開始される。
【００１６】
前記張込装置１は、昇降機１１、ラセン１２、及び拡散盤１４等から構成されて、コントロールボッコス９の張込スイッチ３７を操作することによって駆動される。又、循環搬送装置１５は、該張込装置１の昇降機１１、ラセン１２、拡散盤１４等の他に、前記繰出バルブ１６や、ラセン１７等から構成される。張込量センサ３は、紐２１がリール２２に巻上げられた状態にあるが、該張込装置１が張込作用を終えて停止すると、コントロールボックス９の乾燥開始スイッチ６を操作する。これによって排風ファン４が駆動されると共に、張込量センサ３が作動される。リール２２モータが解かれてウエイト２０重量により紐２１が引き延ばされて、このウエイト２０が張り込まれた穀粒層の上面Ｐに接する。このときの紐２１の降下長さを計測して、乾燥槽２内の張込量が検出される。この張込量センサ３による検出張込量を、乾燥のための張込条件としてコントロールボックス９の制御部（図示せず）に入力する。この設定操作によって自動的に乾燥作用が開始される。即ち、前記排風ファン４が駆動されている状態を維持して、燃焼装置７が開始され、前記循環搬送装置１５が駆動される。
【００１７】
このような、張込センサ３の検出作動を、図７のように排風ファン４の運転中、タイマーによる自動停止、又は停止スイッチの切り操作によって、自動的に紐２１を引出し降下させて計測行程に移行するように構成することが可能である。このように排風運転の終了後に自動的に張込量の検出、及び設定作動させることによって、乾燥前の張込量を設定する必要がなくなり、操作性を高めることができる。
【００１８】
次に、主として図８に基づいて、張込運転中、前記張込装置１のうちの昇降機１１のモータ負荷を検出する負荷センサを設け、このモータ負荷が所定値以下の状態が、一定時間継続することによって、張込量センサ３を検出作動開始させる。穀粒がこの張込量センサ３近傍を通過しない状態で、張込量を自動的に検出開始することができる。又、図９のように、この負荷センサによる検出と共に、穀粒の循環搬送検出を行って、これらが所定値以下の条件のもとにおいて紐２１を下降させて張込量の検出作用を行わせるように構成することも可能である。この循環搬送状態の検出は水分計８が兼用する形態とすることができるため、図１０のように、この水分計８が一定時間、又は一定回数にわたって水分検出しない場合に、張込量センサ３を検出作動開始させることも可能である。
【００１９】
また、前記張込運転中において、満量センサ１３が乾燥槽２内が満量状態になったことを検出したときは、自動的に乾燥機に最大量（石数）に相当する張込量を自動的に設定することが可能の構成としても良い。このため張込量センサ３で測定中に満量センサ１３がＯＮすると、張込量センサ３による測定は不要となり、測定作用を停止させることができる。
【００２０】
また、前記張込量センサ３の検出作動中に、定期的にこの張込量センサ３の上限センサ３０を監視して、センサ３０スイッチのＯＮのときはモータを逆転出力して所定時間駆動し、又、所定時間駆動してもＯＦＦにならない場合は異常表示、及び報知する。紐２１が途中で切れたときは、上限センサ３０スイッチがＯＮになる。このためモータを駆動して上昇してみて、ＯＮにならないときは紐２１が切れているものと判別する。又、紐２１が完全に切れる以前の紐ふけ状態を検出する紐ふけセンサを設けて、この紐ふけ状態を検出することによって警報する構成とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】乾燥機の正面図。
【図２】乾燥機の側面図。
【図３】張込量センサの作用状態を示す正面図。
【図４】張込量センサの作用状態を示す正面図。
【図５】張込量センサの斜視図。
【図６】フローチャート。
【図７】フローチャート。
【図８】フローチャート。
【図９】フローチャート。
【図１０】フローチャート。
【図１１】操作盤図
【符号の説明】
【００２２】
１  張込装置
２  乾燥槽
３  張込量センサ
４  排風ファン
５  乾燥室
６  乾燥開始スイッチ
７  燃焼装置
２０  ウエイト
２１  紐
２２  リール