(57)【要約】【課題】一旦、固定部分に取り付けると気体及び液体の導入方向を自由に変化させ得る微細気泡発生装置を提供すること。【解決手段】第１構成体１と第２構成体２とを気密状態に相対回転可能としたものであり、第１構成体１は主として、液体導入路３とその中心部分に設けられた気体導入路４を有するものであり、第２構成体２は主として、液体導入路４からの液体を螺旋流に変化させながら気体導入路４の出口付近に至らしめる螺旋状液体導入路５と、螺旋流となった液体と気体導入路４からの気体よりなる気液混合体を排出する気液混合導出口６とを有するものである。【選択図】図１
2008114205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１構成体と第２構成体とを気密状態に相対回転可能としたものであり、第１構成体は主として、液体導入路とその中心部分に設けられた気体導入路を有するものであり、第２構成体は主として、液体導入路からの液体を螺旋流に変化させながら気体導入路の出口付近に至らしめる螺旋状液体導入路と、螺旋流となった液体と気体導入路からの気体よりなる気液混合体を排出する気液混合導出口とを有するものであることを特徴とする微細気泡発生装置。
【請求項２】
液体導入路の始端部はチューブの接続・離反が容易なチューブ継手により形成してあり、気体導入路の始端部は流量調整可能又は流量固定の空気流入口により形成してあることを特徴とする請求項１記載の微細気泡発生装置。
【請求項３】
第１構成体側における流量調整弁の気体導入路に繋がる部分と、第２構成体側における螺旋状液体導入路の中央固体部との間に、気体導入路となるチューブの各端部をそれぞれに挿入する態様で架設してあり、流量調整弁を取り外した状態において、前記チューブは引き取れるようにしてあることを特徴とする請求項２記載の微細気泡発生装置。
【請求項４】
第１構成体と第２構成体とは取り外し可能であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の微細気泡発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水質浄化、活性化その他の目的で容存酸素量を増大させるべく液中に微細な気泡を発生させる微細気泡発生装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の微細気泡発生装置としては、例えば有底円筒形のスペースを有する容器本体と、前記スペースの内壁円周面の一部にその接線方向に開設された加圧液体導入口と、前記円筒形のスペースの底壁に開設された気体導入孔と、前記スペースの先部に開設された旋回気液混合体導出口とを備えているものがある（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
上記微細気泡発生装置によると、気体導入孔から容器本体内に導入された気体は、微細気泡（マイクロバルブ：直径５０μｍ以下）として容器本体から放出される。
【０００４】
しかしながら、上記微細気泡発生装置では、一旦、固定部分に取り付けると気体及び液体の導入方向を自由に変化させることができないという不便さがあという問題があった。
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ００／６９５５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明では、一旦、固定部分に取り付けると気体及び液体の導入方向を自由に変化させ得る微細気泡発生装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（請求項１記載の発明）
この発明の微細気泡発生装置は、第１構成体と第２構成体とを気密状態に相対回転可能としたものであり、第１構成体は主として、液体導入路とその中心部分に設けられた気体導入路を有するものであり、第２構成体は主として、液体導入路からの液体を螺旋流に変化させながら気体導入路の出口付近に至らしめる螺旋状液体導入路と、螺旋流となった液体と気体導入路からの気体よりなる気液混合体を排出する気液混合導出口とを有するものである。
（請求項２記載の発明）
この発明の微細気泡発生装置は、上記請求項１記載の発明に関し、液体導入路の始端部はチューブの接続・離反が容易なチューブ継手により形成してあり、気体導入路の始端部は流量調整可能又は流量固定の空気流入口により形成してある。
（請求項３記載の発明）
この発明の微細気泡発生装置は、上記請求項２記載の発明に関し、第１構成体側における流量調整弁の気体導入路に繋がる部分と、第２構成体側における螺旋状液体導入路の中央固体部との間に、気体導入路となるチューブの各端部をそれぞれに挿入する態様で架設してあり、流量調整弁を取り外した状態において、前記チューブは引き取れるようにしてある。
（請求項４記載の発明）
この発明の微細気泡発生装置は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、第１構成体と第２構成体とは取り外し可能である。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の微細気泡発生装置によると、一旦、固定部分に取り付けた後でも気体及び液体の導入方向を自由に変化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下にこの発明の微細気泡発生装置を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１はこの発明の実施例１における微細気泡発生装置Ｂの部分断面図、図２は図１の拡大断面図を示している。
【００１０】
（この微細気泡発生装置Ｂの基本的構成について）
この微細気泡発生装置Ｂは、図１に示すように、第１構成体１と第２構成体２とを気密状態に相対回転可能として成るものであり、前記第１構成体１は主として、液体導入路３とその中心部分に設けられた気体導入路４を有するものであり、前記第２構成体２は主として、液体導入路３からの液体を螺旋流に変化させながら気体導入路４の出口付近に至らしめる螺旋状液体導入路５と、螺旋流となった液体と気体導入路４からの気体よりなる気液混合体を排出する気液混合導出口６とを有するものである。
【００１１】
ここで、この微細気泡発生装置Ｂにおいては、図１や図２に示すように、液体導入路３の始端部はチューブの接続・離反が容易なチューブ継手７（所謂ワンタッチ継手）により形成してあり、気体導入路４の始端部は流量調整弁８により形成してある。
【００１２】
（第１構成体１と第２構成体２の接続構造について）
図１に示すように、第１構成体１の下端部を第２構成体２の上端部に挿入しており、第１・第２構成体１，２相互間にＯリング９０を介在させると共に、第１・第２構成体１，２の構成壁に二本の割りピン９１，９１を打ち込む（全周に凹部９２を形成し、最小径部である凹部９２の底面と割りビン９１とが摺動する態様で回転可能となるように打ち込む）ようにしてある。なお、上記割りピン９１，９１は、第２構成体２に対する第１構成体１の抜け止め機能としても働いている。
【００１３】
この第１構成体１と第２構成体２が一体となったものを分離する場合、ピン９１，９１を第１・第２構成体１，２から押し出すようにすればよい。
（第１構成体１と第２構成体２の構成について）
第１構成体１は、上述した如く、図１や図２に示すように、液体導入路３と、気体導入路４、チューブ継手７、流量制御弁８を有しており、第２構成体２は螺旋状液体導入路５と、気液混合導出口６とを有している。
【００１４】
液体導入路３は、図１に示すように、横Ｌ字状に形成されており、チューブ継手７に接続されたチューブｔから入ってきた液体を、下方に導く態様で螺旋状液体導入路５まで延びている。ここで、前記螺旋状液体導入路５は、図１に示すように全体として略円錐形状となっており、中央固体部５０の外周面に螺旋羽根５１を取り付ける形態を採っている。
【００１５】
したがって、チューブｔから入ってきた液体は、チューブ継手７→横Ｌ字状の液体導入路３→螺旋状液体導入路５（このとき初めて螺旋流となる）→気液混合導出口６の経路で排出される。
【００１６】
次に、気体導入路４は、図１や図２に示すように、横Ｌ字状に形成されており、液体が気液混合導出口６から排出されることによって生ずる流量調整弁８内が負圧力により開口部８０から吸引されるようになっている。
【００１７】
ここで、この実施例では、気体導入路４の大部分はチューブ４０により構成されており、当該チューブ４０の上部を螺子体４１の凹部４２に挿脱可能に、当該チューブ４０の下部を中央固体部５０の凹部５２に挿脱可能に、それぞれ挿入する態様で保持してある。尚、螺子体４１には前記凹部４２とこれよりも上方側の小径孔４３により貫通孔が形成されており、この貫通孔は流量調整弁８が構成する気体導入路４と繋がっている。そして、流量調整弁８及び螺子体４１を外した状態においてチューブ４０を上方に引き取れる（逆に挿入もできる）ようにし、これにより第１構成体１と第２構成体２とを分離しなくともチューブ４０を交換できるようにしてある。また、中央固定部５０には前記凹部５２とこれよりも下方側の小径孔５３により貫通孔が形成されており、前記貫通孔の開放部を気液混合導出口６に対面させるようにしている。
【００１８】
チューブ継手７は、図１や図２に示すように、第１構成体１の横に延びる筒状部に、奥側から開放部に向ってチューブシール７０、バックリング７１、ロックリング７２、カラー７３、リリーススリーブ７４の順序で挿入して構成されている。なお、このチューブ継手7においては、チューブｔをリリーススリーブ７４に挿入し、ロックリング７２を介してチューブｔを抜け止め状態にする。また、チューブｔを抜き取る場合にはリリーススリーブ７４を押し込み、ロックリング７２の爪を起こすようにすればよい。
【００１９】
流量調整弁８は、市販のものを使用しており、図１や図２に示した操作部８１を正逆回転すれば、開口部８０から吸引される気体量を自由に変化させることができる。なお、この流量調整弁８は、上記チューブ継手７と同様のチューブ接続機能を有しているが、このチューブ接続機能は無くてもよい。
【００２０】
また、第２構成体２は、図１に示すように、上部域に拡大径部２０を有していると共に下部域に雄螺子２１を形成してあり、前記雄螺子２１にナット２２を螺合させてある。ここで、この第２構成体２をタンクＴ（内部に液体を収容してある）等に取り付ける場合、上記拡大径部２０とナット２１によりタンクＴの壁板を挟むようにすればよい。
【００２１】
（この微細気泡発生装置Ｂの働きについて）
この微細気泡発生装置Ｂを使用する際には、図１に示すように、少なくとも第2構成体２の気液混合導出口６を液体中に漬け、液体導入路３に加圧液体を圧送する。
【００２２】
すると、チューブｔから入ってきた加圧液体は、チューブ継手７→横Ｌ字状の液体導入路３→螺旋状液体導入路５（このとき初めて螺旋流となり、その直後、気体導入路４から導かれてきた気体と混合状態となる）→気液混合導出口６の経路で排出されることとなり、タンクＴ内の液体中に大量の微細気泡が発生することになる。なお、この微細気泡の発生メカニズムは公知であるので詳述しない。
【実施例２】
【００２３】
図３はこの発明の実施例２における微細気泡発生装置Ｂの部分断面図を示している。
【００２４】
この実施例２の微細気泡発生装置Ｂは、上記実施例１と基本的には同じであるが、相違する点は、実施例１では流量制御弁８を第１構成体１に螺合してあるのに対して、延長した気体導入路４に流量調整弁８を直接取り付けるようにている。
【００２５】
このような実施例２の微細気泡発生装置Ｂにおいても、同様の機能を奏することが明らかである。
（その他の構成について）
第１構成体１、第２構成体２は、チューブ４０等の全ての材料は、液体、環境、用途に応じて、黄銅、ステンレス等の金属や各種合成樹脂材料により構成することができる
上記第１実施例では、空気流入口として流量調整弁（流体量を調整できる）を使用しているが、これに限定されることなく、オリフィス（流体量を固定とする）とすることができる。要するに、気体導入路の始端部は流量調整可能又は流量固定の空気流入口であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明の実施例１における微細気泡発生装置Ｂの部分断面図。
【図２】図１の拡大断面図。
【図３】この発明の実施例２における微細気泡発生装置Ｂの部分拡大図。
【符号の説明】
【００２７】
Ｂ        微細気泡発生装置    
１        第１構成体  
２        第２構成体
３        液体導入路
４        気体導入路
５        螺旋状液体導入路
５０      中央固体部
５１      螺旋状羽根
６        気液混合導出口
７        チューブ継手
８        流量調整弁
【図１】
2008114205.tif 000003
【図２】
2008114205.tif 000004
【図３】
2008114205.tif 000005