(57)【要約】【課題】  デッキ部の裏面の四隅部分に形成される隅桁部や、デッキ部の裏面の各辺の中間部に形成される中間桁部に合成樹脂の充填不良がない強度の強い。軽量化及び使用する合成樹脂量の低減が可能となる。【解決手段】  合成樹脂のプレス成形により成形したパレット１である。デッキ部２の下面部に複数の桁部３を一体に突設すると共に桁部３間をフォーク挿入部４とする。デッキ部２の下面部のフォーク挿入部４に対応した部位に縦リブ５を一体に突設する。デッキ部２の外周部をデッキ部２の他の部位よりも肉厚となった外周肉厚部６とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂のプレス成形により成形したパレットであって、デッキ部の下面部に複数の桁部を一体に突設すると共に桁部間をフォーク挿入部とし、デッキ部の下面部のフォーク挿入部に対応した部位に縦リブを一体に突設し、デッキ部の外周部をデッキ部の他の部位よりも肉厚となった外周肉厚部として成ることを特徴とするパレット。
【請求項２】
デッキ部の外周部を除いた部位を縦リブの厚みと同じ又は薄く且つ桁部の外周壁部の厚みよりも薄く形成して成ることを特徴とする請求項１記載のパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からデッキ部の下面部に複数の桁部を一体に突設すると共に桁部間をフォーク挿入部とし、デッキ部の下面部のフォーク挿入部に対応した部位に縦リブを一体に突設した合成樹脂製のパレットが知られている。
【０００３】
ところが、従来の合成樹脂製のパレットにおいては、デッキ部の下面側に縦リブ、桁部が存在しているため、成形の際における合成樹脂の流れが複雑で、桁部にスムーズに合成樹脂が流れ難く、このため、桁部、特に、デッキ部の裏面の四隅部分に形成される隅桁部や、デッキ部の裏面の各辺の中間部に形成される中間桁部において合成樹脂の充填不良の部分が発生する可能性があり、不良品となったり、パレット強度が弱くなったりするという問題がある。
【０００４】
なお、合成樹脂製のパレットにおいて、パレットの角部に位置するデッキ部の部位を部分的に肉厚にしてパレットの角部の衝撃性を向上させるようにし、また、成形時にデッキ部の隅部に溶融合成樹脂が行きわたるようにしたものが特許文献１により知られている。
【０００５】
ところが、この特許文献１に示される従来例にあっては、縦リブ、桁部の存在により合成樹脂の流れが複雑であるため、必ずしも角部が合成樹脂が最終到達する部分とは限らず、デッキ部の裏面の各辺の中間部に形成される中間桁部に合成樹脂が流れ難いという問題があり、依然として中間桁部において合成樹脂の充填不良の部分が発生する可能性があり、不良品となったり、パレット強度が弱くなったりするという問題を十分に解決してあるとはいえない。
【０００６】
また、合成樹脂製のパレットの重量をできるだけ軽くし、使用する合成樹脂の量を減らすため、デッキ部の肉厚を薄くすることが行われている。この場合、パレットの桁部はデッキ部上に載置した載置物の荷重を支持するために高強度にする必要があり、このため、軽量化のためにデッキ部の肉厚を薄くするようにしている。つまり、デッキ部の肉厚は薄くするが、強度を確保するために桁部の外周壁部の肉厚はデッキ部の肉厚よりも相対的に厚くすることが行われている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
このように、デッキ部の肉厚を軽量化のために薄くすると、成形の際に金型のデッキ部成形用キャビティ部の隙間が狭いため溶融合成樹脂が流れにくく、よりいっそうデッキ部の裏面の四隅部分に形成される隅桁部や、デッキ部の裏面の各辺の中間部に形成される中間桁部において合成樹脂の充填不良の部分が発生する可能性があり、不良品となったり、パレット強度が弱くなったりするという問題がある。
【特許文献１】特開２０００−１４２６９６号公報
【特許文献２】特開２００３−１１９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、デッキ部の裏面の四隅部分に形成される隅桁部や、デッキ部の裏面の各辺の中間部に形成される中間桁部に合成樹脂の充填不良がなくて強度が強く、また、軽量化及び使用する合成樹脂量の低減が可能なパレットを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係るパレットは、合成樹脂のプレス成形により成形したパレット１であって、デッキ部２の下面部に複数の桁部３を一体に突設すると共に桁部３間をフォーク挿入部４とし、デッキ部２の下面部のフォーク挿入部４に対応した部位に縦リブ５を一体に突設し、デッキ部２の外周部をデッキ部２の他の部位よりも肉厚となった外周肉厚部６として成ることを特徴とするものである。
【００１０】
このような構成とすることで、デッキ部２の外周部に肉厚となった外周肉厚部６を形成してあるので、デッキ部２の下面部に縦リブ５や桁部３を一体に形成して成形時における合成樹脂の流動性が複雑になるような構成のものであるにもかかわらず、デッキ部２の外周部にスムーズに合成樹脂を到達させて、隅桁部３ａや中間桁部３ｂの末端まで合成樹脂が確実に充填されたパレット１を構成できるものである。更に、デッキ部２の外周部が肉厚の外周肉厚部６であるため、強度が強く、特に、外周肉厚部６のうち平面視で桁部３と重複する部分においては最も強度が必要とされる桁部３の上端部が補強されることになり、また、外周肉厚部６のうち平面視でフォーク挿入部４と重複する部分においては、フォーク挿入部４にフォークを挿入する際にフォーク先端部が当った際の耐衝撃性を向上させることができる。
【００１１】
また、デッキ部２の外周部を除いた部位を縦リブ５の厚みと同じ又は薄く且つ桁部３の外周壁部７の厚みよりも薄く形成することが好ましい。
【００１２】
このような構成とすることで、軽量化及び使用する合成樹脂量を少なくするために、デッキ部２の外周以外の部分の肉厚を薄くしても、外周部に肉厚となった外周肉厚部６を形成してあるため、隅桁部３ａや中間桁部３ｂの末端まで合成樹脂が確実に充填されたパレット１を構成でき、この結果、軽量化しても桁部３の強度の低下がなくて強度の強いパレット１を構成できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、上記のようにデッキ部の外周部をデッキ部の他の部位よりも肉厚となった外周肉厚部とするので、簡単な構成で、デッキ部の裏面の四隅部分に形成される隅桁部や、デッキ部の裏面の各辺の中間部に形成される中間桁部に合成樹脂の充填不良がなくて強度が強いパレットを構成でき、また、デッキ部の外周部を除く部位を薄くすることも可能で、この場合は軽量化及び使用する合成樹脂量の低減が可能でコストダウンが図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１５】
合成樹脂製のパレット１は、図１乃至図３に示すように平面視矩形状をしたデッキ部２の下面部に複数の桁部３を一体に突設すると共に桁部３間をフォーク挿入部４とし、デッキ部２の下面部のフォーク挿入部４に対応した部位に縦リブ５を一体に突設したものである。
【００１６】
図４に示す実施形態では上下一対のパレット１を対向する桁部３同士を溶着一体化して溶着パレットを構成してある例を示しているが、パレット１の単体でも使用することが可能である。
【００１７】
以下は図４に示すような溶着パレットを構成するために使用するパレット１の例を図１乃至図３に基づいて説明する。また、添付図面に示す各実施形態ではフォーク挿入部４は前後左右の各側面に開口した４方差しの例を示しているが、前後の側面のみ、又は左右の側面のみに開口する２方差しのものであってもよい。以下は４方差しの例で説明する。
【００１８】
図３に示すようにデッキ部２の下面に一体に突設した複数の桁部３は筒状をしており、添付図面に示す４方差しの実施形態では四隅に位置する４個の隅桁部３ａと、デッキ部２の各辺の中間部に位置する４個の中間桁部３ｂと、デッキ部２の中央に位置する１個の中央桁部３ｃの合計９個があり、各辺にそれぞれ２個のフォーク挿入部４の入口がある。
【００１９】
筒状をした各桁部３の外周壁部７に囲まれた部分には桁部内縦リブ８が形成してある。
【００２０】
平面視矩形状をしたデッキ部２の外周部は全周にわたってデッキ部２の他の部位よりも肉厚となった外周肉厚部６となっている。
【００２１】
また、デッキ部２の外周部を除いた部位であるデッキ部２の大部分は縦リブ５の厚み及び桁部内縦リブ８と同じか又は薄く且つ外周壁部７の厚みよりも薄く形成してある。また、外周肉厚部６の肉厚は外周壁部７と同じか又は厚く且つ縦リブ５の厚み及び桁部内縦リブ８よりも厚く形成してある。
【００２２】
ここで、デッキ部２の外周肉厚部６以外の部位であるデッキ部２の大部分の厚みを最も薄くしてあるのは、デッキ部２の大部分を薄くすることでパレット１の軽量化及び合成樹脂の使用量をできるだけ少なくするためである。また、パレット１の筒状の桁部３の外周壁部７をデッキ部２の大部分の部位よりも肉厚としているのは、筒状の桁部３はデッキ部２上に載置した載置物の荷重を支持するために高強度にする必要があり、この桁部３の外周壁部７の肉厚を薄くするとパレット１全体の強度低下をまねくため、この部分は肉厚としている。更に、フォーク先端部が当った時の耐衝撃性を向上させることや溶着面を確保するために肉厚にしている。
【００２３】
上記の構成のパレット１は合成樹脂のプレス成形により成形されるのである。金型内に合成樹脂を注入した後にプレスすると合成樹脂が金型のデッキ部２を成形するデッキ部成形用キャビティを構成するための隙間に沿って流れるのであるが、プレス時の金型は、合成樹脂の抵抗感によって、均等に押すことが難しい。しかしながら、本発明においては、金型のデッキ部２を成形するデッキ部成形用キャビティとなる上記隙間が薄肉のデッキ部２を形成するため狭くなっていても、外周部の外周肉厚部６を形成するための部分においては隙間が広くなっているため、全外周部にスムーズに流れることになる。特に、外周部の広くなった隙間の一部に早く到達した合成樹脂は広くなった隙間に沿ってスムーズにデッキ部成形用キャビティの全外周部に流れ、更に、外周肉厚部６を形成するためのデッキ部成形用キャビティの外周部の間隔が広くなった隙間から桁部成形用キャビティである四隅の隅桁部３ａを成形するための隙間と、各辺の中間部に位置する４個の中間桁部３ｂを成形するための隙間にスムーズに流れ、各隅桁部３ａ、各中間桁部３ｂの隅々まで合成樹脂が確実に充填されることになる。また、桁部３の外周壁部７がデッキ部２よりも肉厚が厚いので、桁部成形用キャビティのうち外周壁部７を形成するための隙間も隙間巾が広いものであって、上記金型の外周部の外周肉厚部６を成形するための隙間が広くなった部分から隙間巾が広くなった外周壁部７を成形するための隙間によりいっそうスムーズに合成樹脂が流れて確実に合成樹脂が充填されることになる。
【００２４】
したがって、デッキ部２の外周部を外周肉厚部６とした本発明のパレット１は、各隅桁部３ａ、各中間桁部３ｂへの合成樹脂の充填不良のないパレット１とすることができる。
【００２５】
また、デッキ部２の外周部が肉厚となった外周肉厚部６であるため、強度が強く、特に、外周肉厚部６のうち平面視で桁部３と重複する部分においては最も強度が必要とされる桁部３の上端部が補強されることになると共に、外周肉厚部６のうち平面視でフォーク挿入部４と重複する部分においては、フォーク挿入部４にフォークを挿入する際にフォーク先端部が当った際の耐衝撃性を向上させることができる。更に、曲げ強度もアップする。
【００２６】
デッキ部２の外周部に外周肉厚部６を形成する当り、外周肉厚部６をデッキ部２の下面側に凸となるように構成するとデッキ部２の上面の平坦性を損なうことがなく、外周肉厚部６がデッキ部２上面部への荷物の積み下ろしの際に邪魔にならない。
【００２７】
外周肉厚部６は図２に示すように外側端部が桁部３の外周壁部７のうち外側面に位置する壁部７ａの上端部と一体化すると共に内側端部が外周壁部７に設けた桁部内縦リブ８の上端部と一体化するような巾に形成すると、外周肉厚部６の上端部と桁部内縦リブ８とが外周肉厚部６で一体化された門型構造となり、更に桁部３の強度を向上させることができる。また、門型構造とすることで金型構造も簡単になる。また、桁部３の巾と同等の巾にて外周肉厚部６を形成することによって、より強度アップに繋がるものである。
【００２８】
もちろん、図５のように、外周肉厚部６の外側端部は桁部３の外周壁部７のうち外側面に位置する壁部７ａの上端部と一体化するが内側端部は外周壁部７に設けた桁部内縦リブ８の上端部よりも外側にずれて位置するような巾に形成してもよい。また、外周壁部７の境界部を図５のように傾斜にすることによって合成樹脂をスムーズに流れ易くする。
【００２９】
また、図６に示すように、デッキ部２の外周部に形成した外周肉厚部６のうち、各隅桁部３ａ及び各中間桁部３ｂ部分に対応する部分においては、外周肉厚部６を部分的に平面視で環状として環状部６ａを形成し、この外周肉厚部６の各環状部６ａがそれぞれ各隅桁部３ａ及び各中間桁部３ｂの環状をした外周壁部７の上端部と一体化するようにしてもよい。この場合は、環状をした外周壁部７が外周肉厚部６の環状部６ａにより補強されるので、桁部３の強度がより向上してパレット１の強度を高めることができる。もちろん、図７（ａ）のように桁部３上面のデッキ部２も肉厚にしてもよいものである（図７（ｂ）において符号７ｂは桁部３の上面の肉厚となった部分を示す）。また、図７（ｂ）のように外周肉厚部６の一辺の中央部を巾広にし、隅部を巾狭にすることも可能である。
【００３０】
また、外周肉厚部６の下側の縦リブ５は他のリブより薄肉にすることや、間隔を広くしても強度が落ちることなく重量を軽くすることができる。
【００３１】
ところで、デッキ部２全体が肉厚に形成してあると、成形後の収縮によって、デッキ部２が盛り上がるように反ることがしばしば見受けられるものの、本発明のように薄肉にすることによって反りがなくなるものである。仮に、反るとしてもエビ反りのようになるものの、外周肉厚によって盛り上がり方向に反る力が働き、相殺されて平坦になるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】図３のＸ−Ｘ線の拡大断面図である。
【図３】同上の下面図である。
【図４】同上の上下一対のパレットを溶着一体化した溶着パレットの斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態の断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の平面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の更に他の実施形態の平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  パレット
２  デッキ部
３  桁部
４  フォーク挿入部
５  縦リブ
６  外周肉厚部
７  外周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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