(57)【要約】【課題】ポリカーボネート樹脂の特長を損なうことなく、熱安定性および耐候性に優れた赤色染料を含むポリカーボネート樹脂組成物、およびこの樹脂組成物から成形される成形品を提供すること。【解決手段】第１発明では、ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、下記構造式（I）で示される化合物を主成分とするペリノン系赤色染料（ｂ成分）を０．０００１〜０．５重量部、およびリン系熱安定剤（ｃ成分）を０．００１〜１重量部それぞれ配合してなることを特徴とする、ポリカーボネート樹脂組成物を提供し、第２発明では、第１発明に係るポリカーボネート樹脂組成物を原料として、製造されたものであることを特徴とする成形品を提供する。【化１】2008127557.tif 000010【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、下記構造式（I）で示される化合物を主成分とするペリノン系赤色染料（ｂ成分）を０．０００１〜０．５重量部、およびリン系熱安定剤（ｃ成分）を０．００１〜１重量部それぞれ配合してなることを特徴とする、ポリカーボネート樹脂組成物。
【化１】
2008127557.tif 000008
【請求項２】
ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、フェノール系熱安定剤（ｄ成分）を０．００１〜１重量部配合してなる、請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、耐候性改良剤（ｅ成分）を０．０１〜３重量部配合してなる、請求項１または請求項２に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、離型剤（ｆ成分）を０．０１〜１重量部配合してなる、請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項５】
ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、下記構造式（I）で示される化合物を主成分とするペリノン系赤色染料（ｂ成分）を０．０００１〜０．５重量部、およびリン系熱安定剤（ｃ成分）を０．００１〜１重量部それぞれ配合してなるポリカーボネート樹脂組成物を原料として、製造されたものであることを特徴とする成形品。
【化２】
2008127557.tif 000009
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、赤色染料を含むポリカーボネート樹脂組成物、およびこの樹脂組成物製成形品に関する。さらに詳しくは、ポリカーボネート樹脂の特長を損なうことなく、熱安定性および耐候性に優れた赤色染料を含むポリカーボネート樹脂組成物、およびこの樹脂組成物から成形して製造された成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、機械的強度、電気的性質、耐熱性、寸法安定性、透明性などに優れているので、電気・電子機器部品、ＯＡ機器、機械部品、車輌部品、建築部材、各種容器、レジャー用品・雑貨類などの幅広い分野に使用されている。それらの用途の中で、特に人の目に晒される部品の場合、装飾性や意匠性を高める目的で原料樹脂を種々の色に着色することが多い。ポリカーボネート樹脂の着色には１種類の染顔料を使用する場合もあるが、２種類以上の染顔料を混合して使用することが多く、赤色染料もポリカーボネート樹脂の着色に多用されている。
【０００３】
ところで、ポリカーボネート樹脂を成形加工する際の溶融温度は、３００℃前後とかなり高いので、ポリカーボネート樹脂の着色には、熱安定性の良好なアンスラキノン系、インジゴイド系、ペリノン系、フタロシアノン系などの化合物からなる染顔料が使用されている。一方、染顔料の耐候性については殆ど考慮されていないので、染顔料で着色した樹脂成形品を長期間太陽光や照明などの各種光線に晒した場合、樹脂成形品の退色により商品価値を著しく損なうことが多く、ポリカーボネート樹脂用染顔料には熱安定性と同時に優れた耐候性が求められている。
【０００４】
例えば、ポリカーボネート樹脂用染料として、アントラキノン系緑色染料、ペリノン系赤色染料およびキノフタロン系黄色染料を特定の比率で混合した染料が提案され（特許文献１）、また、アンスラキノン系染料、ペリノン系染料、キノリン系染料、ペリレン系染料、クマリン系染料またはチオインジコ系染料などと、ポリカーボネート樹脂などとの熱可塑性樹脂からなる光学成形品のための着色マスターペレットも提案されている（例えば、特許文献２ないし特許文献４）が、何れの特許文献にも耐候性を向上させることについての記載はない。
【０００５】
さらに、特定のグラフト共重合体、ビニル系共重合体、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂製成形材料、およびアントラキノン系合成染料、ペリノン系合成染料、アゾ系合成染料、メチン系合成染料、キノリン系合成染料からなる群から選ばれた二種以上の原色合成染料が、黒色になるように調合された樹脂組成物が提案され（特許文献５）、また、特定のポリカーボネート樹脂とペリノン系染料とからなる耐衝撃性に優れたポリカーボネート樹脂組成物が提案されている（特許文献６）が、何れの特許文献にも、樹脂組成物に配合される染料の存在による耐候性の影響については全く記載されていない。
【特許文献１】特開平９−３３１１号公報
【特許文献２】特開２００２−１３８２０８号公報
【特許文献３】特開２００２−１３８２０９号公報
【特許文献４】特開２００２−３２２２９０号公報
【特許文献５】特開２００５−１３２９７０号公報
【特許文献６】特開２００５−２９８６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消したポリカーボネート樹脂組成物、およびこの樹脂組成物製成形品を提供することにある。すなわち、本発明の目的は、次のとおりである。
１．ポリカーボネート樹脂の特長を損なうことなく、熱安定性および耐候性が優れた赤色染料を含むポリカーボネート樹脂組成物を提供すること。
２．ポリカーボネート樹脂の特長を損なうことなく、熱安定性および耐候性が優れた赤色染料を含むポリカーボネート樹脂組成物を原料として製造される着色された成形品を提供すること。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、上記課題を解決するため、第１発明では、ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、下記構造式（I）で示される化合物を主成分とするペリノン系赤色染料（ｂ成分）を０．０００１〜０．５重量部、およびリン系熱安定剤（ｃ成分）を０．００１〜１重量部それぞれ配合してなることを特徴とする、ポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
【０００８】
【化１】
2008127557.tif 000002
【０００９】
第２発明では、ポリカーボネート樹脂（ａ成分）１００重量部に対し、下記構造式（I）で示される化合物を主成分とするペリノン系赤色染料（ｂ成分）を０．０００１〜０．５重量部、およびリン系熱安定剤（ｃ成分）を０．００１〜１重量部それぞれ配合してなるポリカーボネート樹脂組成物を原料として、製造されたものであることを特徴とする成形品を提供する。
【００１０】
【化２】
2008127557.tif 000003
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、以下に詳細に説明するとおりであり、次のような特別に有利な効果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。
１．本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（ａ成分）に特定の化合物を主成分とするペリノン系赤色染料（ｂ成分）が配合されているので、熱成形時に、ポリカーボネート樹脂組成物が３００℃前後の高温に加熱されても、ポリカーボネート樹脂組成物の色が退色せず、熱安定性が優れている。
２．本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（ａ成分）に特定の化合物を主成分とするペリノン系赤色染料（ｂ成分）が配合されているので、太陽光などの光線に晒されても、この樹脂組成物製の着色された成形品は退色し難く、耐侯性が優れている。
３．本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物製の成形品は、熱安定性および耐侯性が優れているので、使用の際に周囲から発する熱により加熱される電気・電子機器部品、ＯＡ機器、機械部品、および屋外で使用される車輌部品、建築部材、レジャー用品などとして好適である。
４．本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物製の着色された成形品は、耐侯性が優れているので、長期間光線に晒されても、着色された成形品が退色し難く、商品価値が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を更に詳細に説明する。［１］芳香族ポリカーボネート樹脂（ａ成分）  本発明に係る樹脂組成物において、基体樹脂としてのポリカーボネート樹脂（ａ成分）（以下、単に「ポリカーボネート樹脂」、または「ａ成分」と記すことがある。）は、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを、または、これらに併せて少量のポリヒドロキシ化合物などを反応させて得られる、直鎖または分岐の熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体、または共重合体である。このポリカーボネート樹脂（ａ成分）の製造方法は、特に限定されるものではなく、従来から知られている方法によって製造することができる。製造方法としては、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。  
【００１３】
原料として使用される芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝テトラブロモビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フェニル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１−トリクロロプロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンなどで例示されるビス（ヒドロキシアリ−ル）アルカン類；１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどで例示されるビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類；９，９−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレンなどで例示されるカルド構造含有ビスフェノール類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテルなどで例示されるジヒドロキシジアリールエーテル類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドなどで例示されるジヒドロキシジアリールスルフィド類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドなどで例示されるジヒドロキシジアリールスルホキシド類；４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンなどで例示されるジヒドロキシジアリールスルホン類；ハイドロキノン、レゾルシン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルなどが挙げられる。  
【００１４】
これらの中で好ましいのは、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン類であり、特に耐衝撃性の観点から好ましいのは、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［＝ビスフェノールＡ］である。これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、一種類でも二種類以上を併用してもよい。  
【００１５】
芳香族ジヒドロキシ化合物と反応させるカーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カーボネートエステル、ハロホルメートなどが挙げられる。具体的にはホスゲン；ジフェニルカーボネート、ジトリルカーボネートなどのジアリールカーボネート類；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネートなどのジアルキルカーボネート類；二価フェノールのジハロホルメートなどが挙げられる。これらのカーボネート前駆体もまた、一種類でも二種類以上を併用してもよい。  
【００１６】
また、ポリカーボネート樹脂は、少量の三官能以上の多官能性芳香族化合物を存在させて共重合させた、分岐した芳香族ポリカーボネート樹脂であってもよい。三官能以上の多官能性芳香族化合物としては、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）べンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物類、または、３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール（＝イサチンビスフェノール）、５−クロロイサチン、５，７−ジクロロイサチン、５−ブロムイサチンなどが挙げられ、これらの中でも１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンが好ましい。多官能性芳香族化合物は、前記芳香族ジヒドロキシ化合物の一部を置換して使用することができ、その使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物に対して０．０１〜１０モル％の範囲が好ましく、０．１〜２モル％の範囲がより好ましい。  
【００１７】
次に、ポリカーボネート樹脂の製造方法について説明する。まず、界面重合法では、反応に不活性な有機溶媒、アルカリ水溶液の存在下で、通常ｐＨを９以上に保ち、芳香族ジヒドロキシ化合物、および、必要に応じて分子量調整剤（末端停止剤）、ならびに、芳香族ジヒドロキシ化合物の酸化を防止する目的で酸化防止剤を使用し、ホスゲンと反応させた後、第三級アミンまたは第四級アンモニウム塩などの重合触媒を添加し、界面重合を行うことによってポリカーボネートを得ることができる。分子量調節剤の重合系への添加時期は、ホスゲン化時から重合反応開始時までの間であれば特に限定されない。なお、反応温度は、例えば、０〜４０℃で、反応時間は、例えば、数分（例えば、１０分）〜数時間（例えば、６時間）である。  
【００１８】
界面重合法で使用される反応に不活性な有機溶媒としては、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、クロロホルム、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼンなどの塩素化炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素などが挙げられる。また、アルカリ水溶液調製用のアルカリ化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物が挙げられる。分子量調節剤としては、一価のフェノール性水酸基を有する化合物が挙げられる。一価のフェノール性水酸基を有する化合物としては、ｍ−メチルフェノール、ｐ−メチルフェノール、ｍ−プロピルフェノール、ｐ−プロピルフェノール、ｐ−ｔ−ブチルフェノールおよびｐ−長鎖アルキル置換フェノールなどが挙げられる。分子量調節剤の添加量は、芳香族ジヒドロキシ化合物１００モルに対して、好ましくは０．５〜５０モル、より好ましくは１〜３０モルである。  
【００１９】
重合触媒としては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリプロピルアミン、トリヘキシルアミン、ピリジンなどの第三級アミン類のほか、トリメチルベンジルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムクロライド、トリエチルベンジルアンモニウムクロライドなどの第四級アンモニウム塩類が挙げられる。  
【００２０】
次に、溶融エステル交換法は、例えば、炭酸ジエステルと芳香族ジヒドロキシ化合物とのエステル交換反応である。炭酸ジエステルとしては、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルカーボネートなどの炭酸ジアルキル化合物、ジフェニルカーボネート、およびジトリルカーボネートなどの置換ジフェニルカーボネートなどが挙げられる。炭酸ジエステルの中で好ましいのは、ジフェニルカーボネート、または置換ジフェニルカーボネートであり、より好ましいのはジフェニルカーボネートである。  
【００２１】
この製造方法においては、一般的に、炭酸ジエステルと芳香族ジヒドロキシ化合物との混合比率を調整したり、反応時の減圧度を調整したりすることによって、所望の分子量および末端ヒドロキシル基量を有するポリカーボネート樹脂が得られる。より積極的な方法として、反応時に別途、末端停止剤を添加して調整することもできる。この際の末端停止剤としては、一価フェノール類、一価カルボン酸類、炭酸ジエステル類などが挙げられる。末端ヒドロキシル基量は、Ａ１成分である芳香族ポリカーボネート樹脂の熱安定性、加水分解安定性、色調などに大きな影響を及ぼす。末端ヒドロキシル基の量は、最終的に得られる樹脂組成物の用途にもよるが、実用的な物性を具備させるためには、好ましくは１０００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは７００ｐｐｍ以下である。また、エステル交換法で製造するポリカーボネート樹脂では、末端ヒドロキシル基量は１００ｐｐｍ以下が好ましい。このような末端ヒドロキシル基量とすることにより、分子量の低下が抑制でき、色調もより良好なものとすることができる。従って、芳香族ジヒドロキシ化合物１モルに対して、炭酸ジエステルを等モル量以上、例えば、１．０１〜１．３０モルの量で使用するのがより好ましい。  
【００２２】
溶融エステル交換法によりポリカーボネート樹脂を製造する際には、通常、エステル交換触媒が使用される。エステル交換触媒は、従来から使用されているものが特に制限されずに使用できる。具体的には、アルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物が挙げられる。また、補助的に、塩基性ホウ素化合物、塩基性リン化合物、塩基性アンモニウム化合物、アミン系化合物などの塩基性化合物を併用することもできる。上記原料を用いたエステル交換反応としては、通常、１００〜３２０℃の温度で反応を行い、最終的には３００Ｐａ以下の減圧下、芳香族ヒドロキシ化合物などの副生成物を除去しながら溶融重縮合反応を行う方法が挙げられる。  
【００２３】
溶融エステル交換法は、バッチ式または連続的に行うことができるが、最終的に得られる樹脂組成物の安定性などを勘案すると、連続式で行うのが好ましい。溶融エステル交換法により得られた芳香族ポリカーボネート樹脂中には、残存触媒が含まれ、この残存触媒が芳香族ポリカーボネート樹脂の成形時に熱安定性などに悪影響を及ぼすので、これを失活させる失活剤を添加するのが好ましい。失活剤には、使用した触媒を中和する化合物、例えば、硫黄含有酸性化合物またはそれより形成される誘導体が好ましい。このような触媒を中和する化合物は、使用した触媒が含有するアルカリ金属に対して、好ましくは０．５〜１０当量、より好ましくは１〜５当量の範囲で添加する。さらに加えて、このような触媒を中和する化合物は、芳香族ポリカーボネート樹脂に対して、好ましくは１〜１００ｐｐｍ、より好ましくは１〜２０ｐｐｍの範囲で添加する。  
【００２４】
本発明においてポリカーボネート樹脂の分子量は、成形材料として使用できる範囲のものであれば特に制限はなく、溶液粘度から換算した粘度平均分子量［Ｍｖ］で、１０，０００〜５０，０００の範囲のものが好ましい。ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が１０，０００以上であると、機械的強度が向上し、高い機械的強度が要求される用途に使用する場合により好適である。一方、粘度平均分子量が５０，０００以下であると、流動性の低下を改善でき、成形加工性の観点から好ましい。粘度平均分子量のより好ましい範囲は、１２，０００〜４０，０００であり、さらに好ましい範囲は１４，０００〜３０，０００である
。また、粘度平均分子量が異なる二種類以上のポリカーボネート樹脂の混合物であってもよい。混合物の粘度平均分子量が上記範囲内にあれば、各々のポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量が、上記範囲を超えているものでもよい。  
【００２５】
本発明において粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を使用し、温度２０℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を測定し、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３から算出される値を意味する。ここで極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式（II）により算出した値である。
【００２６】
【数１】
2008127557.tif 000004
【００２７】
ａ成分には、熱成形時の流動性や成形品外観の向上を図るため、芳香族ポリカーボネートオリゴマーを含有してもよい。この芳香族ポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量［Ｍｖ］は、好ましくは１，５００〜９，５００であり、より好ましくは２，０００〜９，０００である。芳香族ポリカーボネートオリゴマーは、ａ成分の３０重量％以下の範囲で含有させるのが好ましい。
【００２８】
ａ成分は、いわゆるバージン原料だけでなく、使用済みの製品から再生された芳香族ポリカーボネート樹脂、いわゆるリサイクルされた芳香族ポリカーボネート樹脂であってもよい。使用済みの製品としては、光学ディスクなどの光記録媒体、導光板、自動車窓ガラス・自動車ヘッドランプレンズ・風防ガラスなどの車両透明部材、水ボトルなどの容器、メガネレンズ、防音壁・ガラス窓・波板などの建築部材、ヘルメット・防弾盾などの安全用具類が挙げられる。また、製品の不適合品、スプルー、ランナーなどから得られた粉砕品またはそれらを溶融して得たペレットであってもよい。再生された芳香族ポリカーボネート樹脂は、ａ成分の８０重量％以下が好ましく、より好ましくは５０重量％以下である。
【００２９】
［２］ペリノン系赤色染料（ｂ成分）
本発明の樹脂組成物に用いられるペリノン系赤色染料（ｂ成分）（以下、単に「ｂ成分」と記すことがある。）は、Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｒｅｄ １７９のカラーインデックスで市販されている下記構造式（I）で示される化合物とを主成分とするもの（以下、「ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｒｅｄ １７９」と記すことがある。）に限定される。
【００３０】
【化３】
2008127557.tif 000005
【００３１】
ペリノン系赤色染料には、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５のカラーインデックスで市販されている下記構造式（III）で示される化合物を主成分とするもの（以下、「ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５」と記すことがある。）も存在するが、本発明では、ペリノン系赤色染料（ｂ成分）としてＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５を使用しない。本発明者が行なった実験において、ポリカーボネート樹脂にＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５を配合したポリカーボネート樹脂組成物は、ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７９を配合したポリカーボネート樹脂組成物に比べ、熱安定性および耐熱性が劣り、最終的に得られる成形品が変色し易いことが、明らかになったためである。
【００３２】
【化４】
2008127557.tif 000006
【００３３】
ｂ成分の配合量は、ａ成分１００重量部に対し、０．０００１〜０．５重量部（１〜５０００ｐｐｍ）の範囲とする。０．０００１重量部未満では、ポリカーボネート樹脂を所望の色調に着色し難く、最終的に得られる成形品の装飾性や意匠性が劣り、０．５重量部を越えると、熱安定性が低下し、かつ、製造原価が上昇するため、いずれも好ましくない。好ましい配合量は０．０００２〜０．３重量部であり、より好ましいのは０．０００３〜０．１重量部である。
【００３４】
［３］リン系熱安定剤（ｃ成分）
本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物には、リン系化合物（ｃ成分）（以下、単に「ｃ成分」と記すことがある。）を配合する。本発明におけるｃ成分は、ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性を向上させて、ガス発生や変色を抑制し、かつ、機械的強度の低下を防止するように機能する。リン系熱安定剤としては、亜リン酸エステル、リン酸エステルなどが挙げられる。
【００３５】
亜リン酸エステルとしては、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリノニルホスファイト、トリデシルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリオクタデシルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリシクロヘキシルホスファイト、モノブチルジフエニルホスファイト、モノオクチルジフエニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイトなどの亜リン酸のトリエステル、ジエステル、モノエステルなどが挙げられる。
【００３６】
リン酸エステルとしては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、２−エチルフェニルジフェニルホスフェート、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４−ジフエニレンホスフォナイトなどが挙げられる。
【００３７】
上記のリン系熱安定剤のうち好ましいのは、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、ビス（２．６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトであり、特にこのましい好ましいのは、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイトやトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトである。なお、リン系熱安定剤は、一種類または二種類以上を併用することもできる。
【００３８】
ｃ成分の配合量は、ａ成分１００重量部に対し、０．００１〜１重量部の範囲とする。０．００１重量部未満では、ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定剤が劣り、１重量部を超えると、配合量に応じた熱安定性の効果は発揮せずに、加水分解が発生し易くなり、最終的に得られる成形品が白濁するので、好ましくない。好ましい配合量は０．００５〜０．３重量部である。
【００３９】
［４］フェノール系熱安定剤（ｄ成分）
本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物には、必要に応じて、フェノール系熱安定剤（ｄ成分）（以下、「ｄ成分」と記すことがある。）を配合することができる。本発明におけるｄ成分は、最終的に得られるポリカーボネート樹脂組成物の熱安定性を向上させて、ガス発生や変色を抑制し、かつ、機械的強度の低下を防止するように機能する。
【００４０】
フェノール系熱安定剤としては、ヒンダードフェノール系化合物が挙げられる。具体例としては、ペンタエリスリト−ルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、チオジエチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'−ヘキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオナミド）、２，４−ジメチル−６−（１−メチルペンタデシル）フェノール、ジエチル［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ホスフォエート、３，３'，３"，５，５'，５"−ヘキサ−ｔｅｒｔ−ブチル−ａ，ａ'，ａ"−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン，２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ）フェノールなどが挙げられる。これらの化合物のうち好ましいのは、ペンタエリスリト−ルテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである。これら２つのフェノール系熱安定剤は、チバ・スペシャルテイ・ケミカルズ社よりイルガノックス１０１０、およびイルガノックス１０７６の名称で市販されている。
【００４１】
ｄ成分の配合量は、ａ成分１００重量部に対し、０．００１〜１重量部の範囲で選ぶのが好ましい。０．００１重量部未満では、ポリカーボネート樹脂組成物の熱安定剤が劣り、１重量部を超えると、配合量に応じた熱安定性の効果は発揮せずに、加水分解が発生し易くなり、最終的に得られる成形品が白濁するので好ましくない。より好ましい配合量は０．００５〜０．３重量部である。
【００４２】
［５］耐候性改良剤（ｅ成分）
本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物には、必要に応じて、耐候性改良剤（ｅ成分）（以下、「ｅ成分」と記すことがある。）を配合することができる。本発明におけるｅ成分は、ポリカーボネート樹脂組成物の耐候性をさらに向上させるように機能する。耐候性改良剤としては、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾエート系化合物、トリアジン系化合物、ヒンダードアミン系化合物、シンナミル系化合物などが挙げられる。これらの耐候性改良剤は、一種類または二種類以上を併用することもできる。
【００４３】
ベンゾフェノン系化合物としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸三水和物、ビス（２−ヒドロキシ−３−ベンゾイル−６−メトキシフェニル）メタンなどが挙げられる。
【００４４】
ベンゾトリアゾール系化合物としては、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドオキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−オクチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ラウリル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）メタン、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェニル）メタン、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−クミルフェニル）メタン、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−オクチルフェニル）メタン、１，１−ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）オクタン、１，１−ビス（３−（２Ｈ−５−クロロベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）オクタン、１，２−エタンジイルビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシベンゾエート）、１，１２−ドデカンジイルビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシベンゾエート）、１，３−シクロヘキサンジイルビス（３−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−２−ヒドロキシベンゾエート）、１，４−ブタンジイルビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニルエタノエート）、３，６−ジオキサ−１，８−オクタンジイルビス（３−（５−メトキシ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルエタノエート）、１，６−ヘキサンジイルビス（３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート）、ｐ−キシレンジイルビス（３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシトルイル）マロネート、ビス（２−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−オクチルフェニル）エチル）テレフタレート、ビス（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシ−５−プロピルトルイル）オクタジオエート、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドメチル−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドエチル−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドオクチル−４−メチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドメチル−４−ｔ−ブチルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−フタルイミドメチル−４−クミルフェノール、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（フタルイミドメチル）フェノールなどが挙げられる。
【００４５】
サリチル酸エステル系化合物としては、フェニルサルチレート、２，４−ジターシャリーブチルフェニル３，５−ジターシャリーブチル４−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。ベンゾエート系化合物としては、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。トリアジン系化合物としては、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヘキシロキシフェノールなどが挙げられる。
【００４６】
ヒンダードアミン系化合物としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６，−ペンタメチル−４−ピペリジル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロネート、コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ（（６−（１，１，３，３，−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６，−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ））、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビス（Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ）−６−クロロ−１，３，５−トリアジン縮合物、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートなどが挙げられる。
【００４７】
その他の耐候性改良剤としては、２−エトキシ−２’−エチルーオキサリック酸ビスアニリド、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレートなどが挙げられる。
【００４８】
ｅ成分の配合量は、ａ成分１００重量部に対し、０．０１〜３重量部の範囲で選ぶのが好ましい。０．０１重量部未満では、ポリカーボネート樹脂組成物から得られる成形品の耐候性が不充分であり、３重量部を超えると、ポリカーボネート樹脂組成物から得られる成形品の黄色の程度が強くなるので、所望の色調に調整し難くなったり、ｅ成分が成形品表面にブリードアウトしやすくなったりするので、いずれも好ましくない。より好ましい配合量は０．０５〜１重量部である。
【００４９】
［６］離型剤（ｆ成分）
本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物には、必要に応じて、離型剤（ｆ成分）（以下、「ｆ成分」と記すことがある。）を配合することができる。本発明におけるｆ成分は、ポリカーボネート樹脂組成物を熱成形する際に、溶融時にポリカーボネート樹脂組成物の流動性を高め、成形時に金型やロールから成形品が離型し易くし、金型やロールの汚れや成形品の外観不良を生じ難くするように機能する。離型剤としては、炭素数６〜３０の脂肪族カルボン酸と炭素数３０以下のアルコールとのエステルから選ばれた少なくとも１種の化合物が挙げられる。
【００５０】
脂肪族カルボン酸としては、飽和または不飽和の脂肪族カルボン酸、ジカルボン酸またはトリカルボン酸などが挙げられる。ここで脂肪族カルボン酸には、脂環族カルボン酸も含まれる。脂肪族カルボン酸のうち好ましいのは、炭素数６〜３０のモノまたはジカルボン酸であり、さらに好ましいのは、炭素数６〜３０の脂肪族飽和一価カルボン酸であり、例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸などが挙げられる。
【００５１】
この脂肪族カルボン酸と反応しエステルを形成する炭素数３０以下のアルコールとしては、飽和または不飽和の１価アルコール、飽和または不飽和の多価アルコールなどを挙げることができる。これらのアルコールはハロゲン基などの置換基を有していてもよい。これらのアルコールのうち、炭素数３０以下の１価または多価の飽和アルコールが好ましく、さらに炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコールまたは多価アルコールが好ましい。なお、脂肪族のアルコールには脂環族アルコールも含まれる。炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコールまたは多価アルコールとしては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトールなどが挙げられる。
【００５２】
炭素数６〜３０の脂肪族カルボン酸と炭素数３０以下のアルコールとのエステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘニン酸ベヘニル、ベヘニン酸オクチルドデシル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートなどが挙げられる。これらの離型剤は、一種類または二種類以上を併用することもできる。
【００５３】
ｆ成分の配合量は、ａ成分１００重量部に対し、０．０１〜１重量部の範囲で選ぶのが好ましい。０．０１重量部未満では、離型性が不充分で、熱成形時に金型キャビティ面と成形品との融着が生じやすく、金型から離型する際に成形品に離型跡が生じ、成形品の外観が悪くなり商品価値が低下する。一方、１重量部を越えると熱成形時に、熱安定性が低下し、成形品にシルバーストリークが発生し易くなるので、好ましくない。より好ましい配合量は０．０５〜０．５重量部である。
【００５４】
［７］他の成分本発明に係るポリカーボネート樹脂組成物には、所望の物性を発揮させるため、本発明の目的を損なわない範囲で、他の成分を配合することができる。他の成分としては、ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂、ゴム質重合体、無機フィラー、および樹脂添加剤などが挙げられる。これらの他の成分は、一種類または二種類以上を併用することもできる。
【００５５】
ポリカーボネート樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、オレフィン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ樹脂）、変性ＰＰＥ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂、非晶性ポリアミド樹脂、液晶ポリマーなどの熱可塑性樹脂、またはこれら２種類以上の樹脂からなるアロイ樹脂組成物が挙げられる。
【００５６】
ゴム質重合体としては、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、そのブタジエン部分の一部あるいは全てが水添された水添スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、水添スチレン−イソプレンブロック共重合体、エチレンプロピレンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、ゴム状のコアを有するコアシェルポリマーなどが挙げられる。ゴム状のコアを有するコアシェルポリマーとしては、コアのポリマーとしては、ブタジエン系ゴム、アクリル酸エステル系ゴムなどが挙げられ、シェルのポリマーとしては、メタクリル酸エステル系ポリマー、スチレン系ポリマーなどが挙げられる。
【００５７】
無機フィラーとしては、ガラス繊維、ガラスフレーク、ガラスビーズ、カーボン、シリカ、シリカ・アルミナ、ジルコニア、ホウ素、窒化ホウ素、窒化ケイ素、チタン酸カリウム、ステンレス、アルミニウム、チタン、銅、真鍮、タルク、マイカ、カオリン、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、黒鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウム、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカーなどの無機繊維、金属繊維などが挙げられ、表面処理剤（例えば、エポキシ系化合物、アクリル系化合物、イソシアネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物などの官能性化合物）で表面処理したものを用いることもできる。
【００５８】
樹脂添加剤としては、赤色以外の染顔料、帯電防止剤、防曇剤、滑剤・アンチブロッキング剤、流動性改良剤、難燃剤、可塑剤、分散剤、防菌剤などが挙げられる。
【００５９】
［８］樹脂組成物の製造方法
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、従来から知られている方法により調製することができる。具体的には、前記ａ成分〜ｃ成分、および必要に応じて配合されるｄ成分〜ｆ成分、他の成分を所定量秤量し、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用いて予め混合した後、バンバリーミキサー、加熱ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどで溶融混練する方法が挙げられる。また、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみ予め混合し、フィダーを用いて押出機の途中で押出機に供給して、溶融混練して樹脂組成物を調製することもできる。さらに、無機フィラーが溶融混練により破壊しやすい無機フィラーであるときは、無機フィラー以外の成分を押出機の上流部分に一括投入し、中流以降で無機フィラーを添加し樹脂成分と溶融混練する方法も、得られる樹脂組成物の機械物性の観点から好ましい。
【００６０】
［９］成形品の製造方法
本発明に係る熱可塑性樹脂組成物は、各種製品（成形品）の製造（成形）用樹脂材料として使用される。成形方法は、熱可塑性樹脂材料から成形品を成形する従来から知られている方法が、制限なく適用できる。具体的には、一般的な射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法、二色成形法、ガスアシストなどの中空成形法、断熱金型を用いた成形法、急速加熱金型を用いた成形法、発泡成形（超臨界流体も含む）、インサート成形、インモールドコーティング（ＩＭＣ）成形法、押出成形法、シート成形法、熱成形法、回転成形法、積層成形法、プレス成形法などが挙げられる。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。原料としては、以下の特性を有する市販されているものを使用し、ポリカーボネート樹脂組成物、およびこの樹脂組成物製の成形品の評価項目は、以下のとおりである。
【００６２】
＜原材料の特性＞
（１）ａ成分
・ａ−１：粘度平均分子量が２２，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名：ユーピロンＳ−３０００）である。
（２）ｂ成分
・ｂ−１：ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９（有本化学社製、商品名：プラストレッド８３７０）である。
・ｂ−２：ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １３５（三菱化学社製、商品名：ダイヤレジンＲ−ＨＳ）である。
・ｂ−３：ＣＩ  Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５２（住友化学社製、商品名：スミプラストＲ−ＨＬ５Ｂ、アンスラキノン系赤色染料）である。
（３）ｃ成分
・ｃ−１：トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（旭電化工業社製、商品名：アデカスタブ２１１２）である。
【００６３】
（４）ｄ成分
・ｄ−１：ペンタエリスリトール−テトラキス｛３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート｝（チバ・ガイギー社製、商品名：イルガノックス１０１０）である。
（５）ｅ成分
・ｅ−１：２−（２−ヒドロキシ−５−ｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（シプロ化成社製、商品名：ＳＥＥＳＯＲＢ７０９）である。
（６）ｆ成分
・ｆ−１：グリセリンモノステアレート（理研ビタミン社製、商品名：リケマールＳ−１００Ａ）である。
・ｆ−２：ペンタエリスリトールテトラステアレート（日本油脂社製、商品名：ユニスターＨ−４７６）である。
【００６４】
＜評価試験方法＞（１）熱安定性：後記する方法で得られた円板−１〜円板−３について、ＡＳＴＭ−Ｅ１９２５に準じ、分光式色彩計（日本電色工業社製、型式：ＳＥ−２０００）によって色相（Ｅ：Ｌ、ａ、ｂ）を測定した。・熱滞留成形：円板−２の色相（滞留成形後の色相、Ｅ２：Ｌ２、ａ２、ｂ２）と円板−１の色相（滞留成形前の色相、Ｅ１：Ｌ１、ａ１、ｂ１）との差異（△Ｅ１ａ）を、次式すなわち、△Ｅ１ａ＝｛（Ｌ１−Ｌ２）２＋（ａ１−ａ２）２＋（ｂ１−ｂ２）２｝１／２、により算出した。・熱エージング：円板−３の色相（熱エージング後の色相、Ｅ３：Ｌ３、ａ３、ｂ３）と円板−１の色相（熱エージング前の色相、Ｅ１：Ｌ１、ａ１、ｂ１）との差異（△Ｅ１ｂ）を、次式すなわち、△Ｅ１ｂ＝｛（Ｌ１−Ｌ３）２＋（ａ１−ａ３）２＋（ｂ１−ｂ３）２｝１／２、により算出した。△Ｅ１ａ、△Ｅ１ｂの数値が小さいほど、熱安定性が優れていると判定できる。
【００６５】
（２）耐候性：後記する方法で得られた円板−１を、ＳＡＥ Ｊ１９６０に準じ、サンシャインスーパーロングライフウエザーメーター（スガ試験機社製、型式：ＳＸ７５−ＡＰ）によって、放射照度１５６Ｗ／ｍ2、ブラックパネル温度６３℃、水スプレーサイクル１２０分中１８分の条件で、５００時間処理した。この処理前後の円板−１について、分光式色彩計（日本電色工業社製、型式：ＳＥ−２０００）によって色相（Ｅ：Ｌ、ａ、ｂ）を測定し、処理前後の円板−１の色相の差異（△Ｅ１ｃ）を、（Ｅ１：Ｌ１、ａ１、ｂ１）は耐侯性試験前の色相を示し、（Ｅ４：Ｌ４、ａ４、ｂ４）は耐侯性試験後の色相を示すと、次式すなわち、△Ｅ１ｃ＝｛（Ｌ１−Ｌ４）２＋（ａ１−ａ４）２＋（ｂ１−ｂ４）２｝１／２、により算出した。△Ｅ１ｃの数値が小さいほど、耐侯性が優れていると判定できる。
【００６６】
[実施例１〜実施例４、比較例１〜比較例６]（１）＜ポリカーボネート樹脂組成物の製造＞原材料を、表−１に記載した割合で秤量し、タンブラーによって混合し、得られた混合物をベント式一軸押出機（田辺プラスチック機械社製、型式：ＶＳ−４０）のホッパーに供給し、シリンダー設定温度２７０℃、スクリュー回転数５４ｒｐｍ、真空度７４０ｍｍＨｇの条件で溶融、混練し、ペレット状のポリカーボネート樹脂組成物を得た。
【００６７】
（２）＜ポリカーボネート樹脂組成物製成形品の製造＞・円板−１：上記ペレット状のポリカーボネート樹脂組成物を１２０℃で５時間、熱風循環式乾燥機によって乾燥した後、射出成形機（名機製作所社製、型式：Ｍ１５０ＡII−ＳＪ）を使用して、シリンダー温度３２０℃、金型温度８０℃、成形サイクル６０秒の条件で、直径１００ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの円板−１を成形した。・円板−２：射出成形機のシリンダー内にポリカーボネート樹脂組成物を３０分間滞留させた後に、成形を行なった以外は、円板−１と同様の条件で直径１００ｍｍ、厚さ３．２ｍｍの円板−２を成形した。・円板−３：上記の方法で得られた円板−１を１３０℃で５００時間、熱風循環式乾燥機によって熱エージングさせて得た。（３）＜成形品の評価＞得られた成形品について、上記評価試験を行ない、評価結果を表−１に示した。
【００６８】
【表１】
2008127557.tif 000007
【００６９】
上記表−１より、次のことが明らかとなる。
（１）ａ成分、ｂ成分、およびｃ成分が、いずれも請求項１で規定する要件を満たすポリカーボネート樹脂組成物は、熱安定性および耐侯性のいずれもが優れている（実施例１〜実施例４参照）。なお、ｂ成分の配合量を増加したものは、熱安定性および耐侯性がさらに優れている（実施例３、実施例４参照）。
【００７０】
（２）これに対し、ａ成分とｃ成分に、請求項１のｂ成分に該当しないペリノン系赤色染料を配合したものは、実施例１のポリカーボネート樹脂組成物に比べ、熱安定性および耐侯性が劣る（比較例１参照）。また、ｂ成分に該当しないアンスラキノン系赤色染料を配合したものは、実施例１のポリカーボネート樹脂組成物に比べ、熱安定性および耐侯性が著しく劣る（比較例２参照）。
（３）ａ成分とｂ成分とを含むが、ｃ成分を配合していないものは、実施例１のポリカーボネート樹脂組成物に比べ、耐侯性が著しく劣る（比較例３参照）。また、比較例４のポリカーボネート樹脂組成物は、ｂ−２成分のほかにｄ成分ないしｆ成分を配合しているが、ｂ−１成分を含まないので、実施例２のポリカーボネート樹脂組成物に比べ、熱安定性および耐侯性が劣る。さらに、比較例５、比較例６のポリカーボネート樹脂組成物は、ｂ−２成分の配合量を増加しているが、ｂ−１成分を含まないので、実施例３、実施例４のポリカーボネート樹脂組成物に比べ、熱安定性および耐侯性が劣る。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の第１発明に係るポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂の特長を損なうことなく、熱安定性および耐候性が優れているので、電気・電子機器部品などの各種製品（成形品）の製造（成形）用樹脂材料として好適に使用される。また、本発明の第２発明に係るポリカーボネート樹脂組成物製の成形品は、このような特長を有する本発明の樹脂組成物から成形された成形品は、熱安定性および耐候性が優れているので、周囲から加熱されたり、屋外に長期間晒されたりする、電気・電子機器部品、ＯＡ機器、機械部品、車輌部品、建築部材、各種容器として好適に使用される。