(57)【要約】【課題】製品キャビティ内へ樹脂材料を射出する際に発生するモノマーガスをスタンパや金型装置内に蓄積させない構造の光記録媒体基板の射出成形金型装置の提供。【解決手段】固定金型とこれに対向する可動金型を備え、固定金型鏡面と可動金型鏡面によって形成されるキャビティ内に樹脂を射出して基板を成形する金型装置において、スタンパ固定構造の外周部に、射出時に発生するモノマーガスのスタンパ裏面への廻り込み防止構造、及びモノマーガスの金型外への強制排出構造を備えた光記録媒体の基板の射出成形金型装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型とこれに対向する可動金型を備え、固定金型鏡面と可動金型鏡面によって形成されるキャビティ内に樹脂を射出して基板を成形する金型装置において、スタンパ固定構造の外周部に、射出時に発生するモノマーガスのスタンパ裏面への廻り込み防止構造、及びモノマーガスの金型外への強制排出構造を備えた光記録媒体の基板の射出成形金型装置。
【請求項２】
固定金型鏡面の外周部に、スタンパの外周部を固定する吸引溝を設け、該吸引溝よりも外周部に、射出時に発生するモノマーガスのスタンパ裏面への廻り込み防止用リング状耐熱性弾性部材を取り付け、更に、該弾性部材よりも外周部に設けられた、可動側キャビリングを止める突き当てリングの表面に、モノマーガスの金型外への強制排出用ガス逃げ排気溝を設けた請求項１記載の光記録媒体の基板の射出成形金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光記録媒体基板の射出成形金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、製品キャビティ内へ樹脂材料を射出する際に発生するモノマーガスを外部の吸引手段で吸引する方法が開示されているが、この方法では、製品キャビティ内に樹脂が射出された時に吸引しているため、フローマーク等の成形外観不良が発生してしまうという不具合がある。また、射出速度に吸引力が間に合わず、スタンパ外周部の表面に汚れが蓄積してしまうという不具合もある。
またスタンパの外周部を吸引しつつスタンパを金型に取り付ける構造は公知であるが、モノマーガスがスタンパ裏面に回り込んで、スタンパ外周部を固定している吸引口へ引っ張り込まれ、その部分に蓄積されたモノマーガスが固化して汚れとなり、その汚れがスタンパの凹凸に付着して成形基板に転写され、成形基板の機械特性である加速度等に悪影響を及ぼしてしまうという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−８２８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、製品キャビティ内へ樹脂材料を射出する際に発生するモノマーガスをスタンパや金型内に蓄積させない構造の光記録媒体基板の射出成形金型装置の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、次の１）〜２）の発明によって解決される。
１）  固定金型とこれに対向する可動金型を備え、固定金型鏡面と可動金型鏡面によって形成されるキャビティ内に樹脂を射出して基板を成形する金型装置において、スタンパ固定構造の外周部に、射出時に発生するモノマーガスのスタンパ裏面への廻り込み防止構造、及びモノマーガスの金型外への強制排出構造を備えた光記録媒体の基板の射出成形金型装置。
２）  固定金型鏡面の外周部に、スタンパの外周部を固定する吸引溝を設け、該吸引溝よりも外周部に、射出時に発生するモノマーガスのスタンパ裏面への廻り込み防止用リング状耐熱性弾性部材を取り付け、更に、該弾性部材よりも外周部に設けられた、可動側キャビリングを止める突き当てリングの表面に、モノマーガスの金型外への強制排出用ガス逃げ排気溝を設けた１）記載の光記録媒体の基板の射出成形金型装置。
【０００６】
以下、上記本発明について詳しく説明する。
図１は、ＤＶＤ用光ディスクなどの光記録媒体の基板を成形するのに用いる、本発明の射出成形金型装置の基本形状の一例を示す断面図である。なお、この図はスタンパ（２−６）を備え付けた状態を示している。
この金型装置は固定金型（２−１０）と可動金型（１−７）からなる２プレートタイプであり、固定金型には、溶融樹脂を充填するスプルブッシュ（２−１）、固定ブッシュ（２−２）、製品をスタンパから離型させるエアーブロー（２−３）、スタンパの内周部を押えるスタンパ押え（２−４）、スタンパを固定する固定金型鏡面（２−５）が、中心から外側に向かって順に設けられている。
そして本発明では、固定金型鏡面の外周部にスタンパの外周部を固定する吸引溝（２−７）を設け、該吸引溝よりも外周部に、スタンパ裏面へのモノマーガスの廻り込み防止用リング状耐熱性弾性部材（例えば、シリコン系やフッ素系のＯリング）が取り付けられるような溝（２−８）を設けている。更に、この溝よりも外周部に設けられた、可動側キャビリング（１−６）を止める突き当てリング（２−９）の表面に、図２の（イ）（ロ）（ハ）（ニ）で示したような、モノマーガスを金型装置外に強制排出するためのガス逃げ排気溝を１６箇所に設けている。
また、可動金型には、基板内径を形成するカットパンチ（１−１）、製品を取り出すフローティングパンチ（１−２）、可動ブッシュ（１−３）、スタックリブ形成部（１−４）、可動金型鏡面（１−５）、キャビリング（１−６）が、中心から外側に向かって順に設けられている。
可動金型鏡面のキャビリングの取り付け部分には金型内のガスを吸引する溝（１−８）が円周上に複数設けられており、この溝は、金型装置内部のガスを強制的に吸引するための簡易的な真空発生器のコンバムと吸引通路を介して連通されている。
【０００７】
光ディスク基板成形機に本発明の金型装置を取り付けた後、定法に従って型締めを行ないキャビティを形成する。次いでキャビティ内に樹脂材料を射出し充填するが、この過程でモノマーガスが発生するため、溝（１−８）を介して外部バキューム装置の駆動により前記モノマーガス等を吸引除去する。その際、本発明の金型装置では、溝（２−８）にリング状耐熱性弾性部材を取り付けているので、スタンパ裏面へのモノマーガスの廻り込みを防止できる。樹脂材料の充填が完了したら、定法に従って冷却し、穴あけ加工を施したのち、離型させて取り出す。
このように、本発明の金型装置を用いると、従来に比べてスタンパに汚れが蓄積しないような成形操作が可能となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、製品キャビティ内へ樹脂材料を射出する際に発生するモノマーガスをスタンパや金型装置内に蓄積させない構造の、光記録媒体基板の射出成形金型装置を提供でき、加速度の良い成形基板を提供できる。
【実施例】
【０００９】
以下、実施例を示して本発明を更に具体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
【００１０】
実施例
図１、図２に示した構造の本発明の射出成形金型装置を、光ディスク基板成形機（住友重機械工業社製ＳＤ４０Ｅ）に取り付け、外径１２０ｍｍ、内孔径１５ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの成形基板を作製した。
成形条件は、金型温度１２０℃、最大射出速度１４０ｍｍ／ｓ、最大型締め力４０ｔ、樹脂温度３８０℃、サイクルタイム４．０秒とし、成形を行なって３０万ショット後のスタンパ外周部の表面と裏面の汚れ状態、及び金型キャビティ内の汚れ状態を調べた。
基板成形用樹脂材料には、代表的な光学用途のポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製ユーピロンＨ−４０００）を用いた。
比較例として、図１における外周部の溝（２−８）のない通常の射出成形金型装置に変えた点以外は、実施例１と同様にして成形を行ない、汚れ状態を調べた。
これらの結果を図３に示す。
またパルステック社製ＤＤＵ−１０００（ＯＰＴＩＣＡＬ  ＤＩＳＫ  ＤＲＩＶＥＲ）を使用し、３０万ショット後の、基板グルーブの半径５８ｍｍ位置のトラッキング信号を測定した。その結果を図４に示す。図４（イ）は比較例の場合、図４（ロ）は実施例の場合であり、横軸は、１周期の１トラック、縦軸は、トラッキング信号の電圧である。
図４から、本発明の射出成形金型装置では、３０万ショット後のトラック信号にノイズが乗っておらず良好であるのに対し、通常の射出成形金型装置では相当のノイズが乗っていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の射出成形金型装置の基本形状の一例を示す断面図。
【図２】突き当てリングの表面に設けられたガスを金型外に排出するガス逃げ排気溝の説明図。
【図３】３０万ショット後のスタンパ外周部の表面と裏面、及び金型内キャビリング内の汚れを、通常の射出成形金型装置と比較した結果を示す図。
【図４】３０万ショット後のトラック信号の測定結果を示す図。（イ）比較例、（ロ）実施例。
【図３】
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【図１】
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【図２】
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【図４】
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