(57)【要約】【課題】  多種多様な柄を有するナットまたはサドルを提供すること。【解決手段】  牛骨中に染料と滲み防止剤を含有し、前記染料が前記牛骨の内部にまで浸透していることを特徴とする。本発明によれば、どのようにカット成形した場合でも、用いる牛骨および染料に応じて多種多様な柄を有するナットまたはサドルを提供することができる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
牛骨中に染料と滲み防止剤を含有し、前記染料が前記牛骨の内部にまで染着していることを特徴とする、ナットまたはサドル。
【請求項２】
牛骨中にさらに油を含有することを特徴とする、請求項１記載のナットまたはサドル。
【請求項３】
滲み防止剤が過マンガン酸カリウムである、請求項１または２記載のナットまたはサドル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弦楽器の付属品のうちナットまたはサドルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ギターなどの弦楽器に用いられるナットやサドルは、木や牛骨が主として用いられている。また、近年では、音響特性を良くするためアルミを採用したり、製造が容易で、安価に供給できるものとしてプラスチックを採用することが提案されている（特許文献１，２，３参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１３２２５２号公報
【特許文献２】特開平６−２５０６４３号公報
【特許文献３】特開平８−１６１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように種々の目的でナットやサドルの材質が検討されているが、外観に現れる柄を多種多様なものとすることができればデザイン性に優れたものとして需要も増加するものと思われる。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、多種多様な柄を有するナットまたはサドルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、まず従来から用いられている牛骨に着目し、該牛骨に染料を染着させる際に、滲み防止剤として過マンガン酸カリウムを共存させることにより、得られるナットまたはサドルの表面に柄として表出する染料の滲みが抑制できることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は以下のとおりである。
〔１〕  牛骨中に染料と滲み防止剤を含有し、前記染料が前記牛骨の内部にまで浸透していることを特徴とする、ナットまたはサドル、
〔２〕  牛骨中にさらに油を含有することを特徴とする、前記〔１〕記載のナットまたはサドル、
〔３〕  滲み防止剤が過マンガン酸カリウムである、前記〔１〕または〔２〕記載のナットまたはサドル。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、染料が牛骨の内部にまで染着しているので、どのようにカット成形した場合でも、用いる牛骨および染料の種類に応じて多種多様な柄を有するナットまたはサドルを提供することができる。また、該ナットまたはサドルには滲み防止剤が含有されているので、表面に柄として表出する染料の滲みを長期間抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のナットまたはサドル（以下、単に「ナット等」という）は、牛骨中に染料と滲み防止剤を含有し、前記染料が前記牛骨の内部にまで染着している点を特徴とする。本発明のナット等は、牛骨の骨密度の小さい部分に染料が浸透している。牛骨は、その種類、部位等に応じて骨組織の構造や骨密度が異なっている。このため、本発明のナット等は、どのようにカット成形した場合でも、用いる牛骨および染料に応じて多種多様なまだらな柄がその表面に表出する。
【００１０】
本発明のナット等は、牛骨に染料を染着させるときに用いる溶媒によって油タイプと水タイプに大別される。以下では、タイプ別にナット等の製造方法を説明する。
【００１１】
〔油タイプのナット等の製造方法〕
油タイプのナット等は、粗切りして形が整えられた牛骨（白色）を油中に入れ、染料と滲み防止剤を投入して染着反応させることにより製造される。染着条件は、用いる牛骨や染料の種類に応じて適宜設定することができ特に限定されないが、通常は４０〜８０℃で１〜２４時間反応させる。染着反応は、油、染料および滲み防止剤を含む染浴を攪拌しながら行うことが好ましい。
【００１２】
原料となる牛骨は国内産または外国産の区別なく用いることができ、実際に使用するナット等のサイズ・形状より一回り大きく粗切りして形を整えたものを使用する。
【００１３】
溶媒となる油の種類は特に限定されず、植物油、動物油、鉱物油その他の油を使用することができる。植物油としては、例えば、綿実油、米油、大豆油、ナタネ油、とうもろこし油、サフラワー油、オリーブ油等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。動物油としては、例えば、海産動物油（魚油類）、淡水動物油、陸産動物油等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。鉱物油としては、例えば、潤滑・冷却・防食防止（防錆）、作動油等の機械油が挙げられる。
【００１４】
染料についても特に限定されず、直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、分散染料その他の染料を使用することができ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１５】
滲み防止剤とは、サドル等の表面に柄として表出する染料の滲みを防止することができる化合物であり、例えば、過マンガン酸、過マンガン酸カリウム、クロム酸、クロム酸カリウム、過酸化水素、過酸化物、酸素酸等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１６】
上記の染着条件で染料は牛骨内部へ浸透・結合するが、染料と滲み防止剤に加えて氷酢酸を投入して反応させると染料の染着量をさらに増加させることができる。
【００１７】
染着反応終了後は、牛骨表面の水分が除去されるまで乾燥し、次いで所定のサイズ・大きさにカット成形することでナット等が得られる。乾燥条件は特に限定されず、通常は室温で２〜１２時間程度の条件で乾燥させればよい。また、カット成形したナット等は必要により馬布などの布で磨いて光沢度を上げることも可能である。
【００１８】
得られたナット等は、緻密質に油が浸透することで背景全体が茶色に形成されるとともに、骨密度の小さい部分に染料が染着して該背景色と異なる色のまだらな柄が表出したものとなり、デザイン性に優れたものとなる。また、前記柄には滲みが長期間生じないので、デザイン性に優れた柄を長期間保つことができる。
【００１９】
〔水タイプのナット等の製造方法〕
水タイプのナット等は、粗切りして形が整えられた牛骨を水中に入れ、染料と滲み防止剤を投入して染着反応させることにより製造される。染着条件は、用いる牛骨や染料の種類に応じて適宜設定することができ特に限定されないが、通常は４０〜８０℃で１〜２４時間反応させる。すなわち、水タイプのナット等は、前記油タイプのナット等の製造に用いる油に代えて水を使用したものである。したがって、染料や滲み防止剤は上述した油タイプのナット等を製造するときと同じものを用いることができる。また、染料の染着量を増加させる場合、上述した氷酢酸を使用することができる。さらに、反応終了後の乾燥およびカット成形も上述した油タイプのナット等を製造するときと同じ条件で行えばよい。
【００２０】
得られたナット等は、背景全体が牛骨の色に近い白色に形成されるとともに、骨密度の小さい部分に染料が浸透して該背景色と異なる色のまだらな柄が表出したものとなり、デザイン性に優れたものとなる。また、前記柄には滲みが長期間生じないので、デザイン性に優れた柄を長期間保つことができる。
【００２１】
上記で得られた両タイプのナット等は弦楽器の種類によらず適用可能であるが、弦楽器の種類に応じて適宜使い分けることも可能である。一例を挙げれば、エレキギターやベースギターには油タイプのナット等が好適な場合があり得る。また、クラシックギターやフォークギターには水タイプのナット等が好適な場合があり得る。
【実施例】
【００２２】
以下、試験例などにより本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらによりなんら限定されるものではない。
【００２３】
（ナットの製造例１）
機械油１Ｌに国内産の牛骨（大腿部：横５ｃｍ，縦１ｃｍ、厚み５ｍｍ）を入れ、該油を湯せんにかけた。湯温が５５℃に達したとき、直接染料（茶系）１０ｇと過マンガン酸カリウム１０ｇを投入し、温度を一定に保ち攪拌しながら２時間反応させた。反応終了後、染料が染着した牛骨を取り出し、該牛骨を４時間天日乾燥させた。続いて、得られた牛骨の表裏面及び側面を０．５ｍｍずつカットし、最後に馬布で全体を磨くことでナットを得た。得られたナットは、緻密質に油が浸透することで背景全体が茶色に形成されるとともに、骨密度の小さい部分に染料が浸透して茶褐色のまだらな柄が表出したものとなり、デザイン性に優れたものとなった。そして、得られたナットを６ヶ月間室温にて保存したところ、柄には滲みが発生しないことが確認された。また、該ナットを厚み方向に１ｍｍ間隔でカットしたところ、カット片には全てまだらな柄が表出していた。
【００２４】
（ナットの製造例２）
染料を染着させる際に、直接染料と過マンガン酸カリウムに加えて、氷酢酸３ｃｃを投入したこと以外は前記「ナットの製造例１」と同じ条件でナットを製造した。得られたナットは、茶褐色のまだらな柄が前記「ナットの製造例１」で得られたナットに比べて数多く表出されており、デザイン性に優れたものとなった。そして、得られたナットを６ヶ月間室温にて保存したところ、柄には滲みが発生しないことが確認された。また、該ナットを厚み方向に１ｍｍ間隔でカットしたところ、カット片には全てまだらな柄が表出していた。
【００２５】
（ナットの製造例３）
染料を染着させる際に、直接染料と過マンガン酸カリウムに代えて直接染料のみを使用したこと以外は前記「ナットの製造例１」と同じ条件でナットを製造した。得られたナットは、茶褐色のまだらな柄が表出してデザイン性に優れたものとなった。しかし、ナットを製造して１日経過すると前記柄には滲みが発生した。
【００２６】
（サドルの製造例１）
水１Ｌに過酸化水素３ｃｃを添加し、国内産の牛骨（大腿部：横１０ｃｍ，縦１ｃｍ、厚み３ｍｍ）を入れ、該水を湯せんにかけた。湯温が５５℃に達したとき、直接染料（茶系）１０ｇと過マンガン酸カリウム１０ｇを投入し、温度を一定に保ち攪拌しながら２時間反応させた。反応終了後、染料が染着した牛骨を取り出し、該牛骨を４時間天日乾燥させた。続いて、得られた牛骨の表裏面及び側面を０．５ｍｍずつカットし、最後に馬布で全体を磨くことでサドルを得た。
【００２７】
得られたサドルは、背景全体が牛骨の色に近い白色に形成されるとともに、骨密度の小さい部分に染料が浸透して茶褐色のまだらな柄が表出したものとなり、デザイン性に優れたものとなった。そして、得られたサドルを６ヶ月間室温にて保存したところ、柄には滲みが発生しないことが確認された。また、該サドルを厚み方向に０．５ｍｍ間隔でカットしたところ、カット片には全てまだらな柄が表出していた。
【００２８】
（サドルの製造例２）
染料を染着させる際に、直接染料と過マンガン酸カリウムに加えて、氷酢酸３ｃｃを投入したこと以外は前記「サドルの製造例１」と同じ条件でサドルを製造した。得られたサドルは、茶褐色のまだらな柄が前記「サドルの製造例１」で得られたサドルに比べて数多く表出されており、デザイン性に優れたものとなった。そして、得られたナットを６ヶ月間室温にて保存したところ、柄には滲みが発生しないことが確認された。また、得られたサドルを厚み方向に０．５ｍｍ間隔でカットしたところ、カット片には全てまだらな柄が表出していた。
【００２９】
（サドルの製造例３）
直接染料と過マンガン酸カリウムに代えて直接染料のみを使用したこと以外は前記「サドルの製造例１」と同じ条件でサドルを製造した。得られたサドルは、茶褐色のまだらな柄が表出してデザイン性に優れたものとなった。しかし、サドルを製造して１日経過すると前記柄には滲みが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、弦楽器の付属品のうちナットまたはサドルとして広く利用することができる。