【手続補正書】
【提出日】平成25年6月25日(2013.6.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明に係る方法の基本的な特徴は、その製造工程にて、元々１枚の原反である１枚のシートを第１二重ジグザグ屈曲と第２二重ジグザグ屈曲とを形成するように複数本の長折線に沿って折り畳み、１８０°折り曲げて熱熔接面に重ねて折り畳むことで、そのシートの断面を、第１側壁相当部分にその部分の一辺を挟み容器天井相当部分の一部が重なり、第２側壁相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が容器天井相当部分の背面に接する形状の断面にした上で、そのシートを横断方向沿いに切断することにある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明に係る方法は、容器天井にスパウトが付設された容器の製造に役立てることができる。例えば、製造工程に先立ち事前準備工程を実行し、その事前準備工程にて、製造後の容器内容物取出に役立つ一群のスパウトを配列する形態を採ればよい。スパウトが配列されるのは１枚のシート上である。スパウトは、そのシートの長縁に対し平行な直線に沿い等間隔で配列するのが望ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
事前準備工程では、例えば、容器天井の半分及び対応する側壁を後続の製造工程で形成するのに十分なスペースが、シート長縁のうち第１長縁からスパウトに亘る部分及び第２長縁からスパウトに亘る部分それぞれに生じるよう、スパウトを配列するようにする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
シート上でのスパウト配列位置を、第１長縁からスパウトに亘る部分に広いスペースが生じるよう、そのシートの長縁のうち第２長縁寄りに偏らせてもよい。発生させるスペースの規模は、容器天井の半分並びに対応する側壁を、後続の製造工程で形成できる規模とするのが望ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明に係る方法では、容器が例えば反転姿勢で製造される。また、第１長縁と第２長縁との間の開口を介して容器内充填を行ってもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明に係る方法は、その製造工程が、（ａ）第１二重ジグザグ屈曲が形成されるよう第１及び第２長折線を境にシートを１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで容器下床を形成する工程と、（ｂ）第２二重ジグザグ屈曲が形成されるよう第３及び第４長折線を境に原反を１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線とその最寄りにあるシート長縁との間に第２側壁を形成する工程と、（ｃ）シートの第１及び第２長縁間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第４長折線と第５長折線の間にスパウトの配列が位置することとなるよう、第５長折線を境にシートを１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線と第５長折線の間に容器天井、第５長折線と第２長折線との間に第１側壁をそれぞれ形成する工程と、（ｄ）容器下床の隅部と第１及び第２側壁側の相対向する隅部との間、シートの第１長縁と第２長縁の間の少なくとも一部、第２長折線に対し平行な帯状部分を挟み対向しているシート構成部分同士の間、並びに第１及び第２側壁のうち中空収縮時容器幅に応じた間隔で２本の横断熔接ビードが形成されるべき部分間を、それぞれ熔接で相互固定する工程と、（ｅ）その横断熔接ビードの略中央を切れ目が通るよう横断方向沿いに切断することで、折り畳まれたシートから１個又は複数個の容器を分離させる工程と、（ｆ）その容器上で第４長折線と第５長折線の間を占める容器天井を、その第４長折線をその容器の第２側壁から引き離しながらその容器の本体に略直交する姿勢まで回動させることで、容器を移行させる工程と、を含んでもよい。また、本発明に係る方法は、（ｇ）容器天井の隅部のうちその背面が第２側壁に接しているものと第２側壁側の対応する部分との間、並びに先行する工程で未実施の場合は第２側壁の隅部のうち容器天井より下方にあるものと第１側壁のうちその隅部に対向している部分との間を、それぞれ熱熔接で相互固定する工程と、（ｈ）容器天井の隅部のうちその背面が第１側壁の一部分に対向しているものと第１側壁側の対応する部分との間を熱熔接で相互固定する工程と、を含んでもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明に係る方法は、シートの第１長縁が第１及び第２長折線間の距離と等しい距離を以て第１長折線から隔たるよう、ひいては第２長折線に重なりその位置が揃うよう、ステップ（ａ）にて第１二重ジグザグ屈曲を形成し、第３及び第４長折線間の距離が第１及び第２長折線間の距離と略等しくなるよう、ステップ（ｂ）にて第２二重ジグザグ屈曲を形成し、第４及び第５長折線間の距離が第１及び第２長折線間の距離の略２倍になるよう、且つ形成される容器で容器天井となるべき四角形領域の幾何中心にスパウトが配置されるよう、ステップ（ｃ）を実行してもよい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、本発明に係る容器は、例えば、その片面又は両面への熱熔接が可能な可撓材製の原反１枚から形成されたシートを用い、本発明に係る方法を実行することで特に好適に製造することができる。製造されるのは、例えば、横断方向にも長尺方向にも折れ目がない略平行四辺形の面及び複数本の斜辺を有する容器天井、その容器天井に付設された容器内容物取出用のスパウト、並びにそれぞれ斜辺、一対の傾斜熔接ビード及び縦断熔接ビードを有する第１及び第２側壁を備える容器である。ビードのうち傾斜熔接ビードは、容器天井側の斜辺に倣い側壁の上縁に設けられた斜辺と、当該容器天井側の対応する斜辺とを、熱熔接により相互固定することで生じたビードであり、縦断熔接ビードは対向辺同士を固定することで容器下床に亘り生じたビードである。容器天井の中央部分から、対をなす傾斜熔接ビードの挾間を通り、その対に対応する縦断熔接ビードに至る部分は、先窄まり形状の傾斜肩となる。容器天井相当部分と側壁相当部分がシート上で途切れなくつながっていてもよい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
そして、本発明に係るマシンは、本発明に係る方法を実行するマシンである。本マシンは、元来１枚の連続的な原反である１枚のシートに一群の孔を形成し、その孔内に相応のスパウトを配置する装置と、第１側壁相当部分の上にその一辺を挟みスパウト配置済部分込みの帯状部分が重なり、第２側壁相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が当該帯状部分の背面に接する形状の断面になるよう、そのシートを折り畳む手段と、折り畳まれたシートから製造対象たる容器を分離させる横断方向切断手段と、その容器の断面が略Ｔ字状の輪郭を呈するまで当該帯状部分を容器の側壁に対し回動させる手段と、をシート進行方向沿いにこの順で備えることを特徴とするものである。また、シートを折り畳む手段は、第１及び第２長折線を境にシートを折り曲げ第１二重ジグザグ屈曲を形成するのと同時に、第３及び第４長折線を境に折り曲げ第２二重ジグザグ屈曲を形成する第１折り曲げ装置と、シートを第５長折線を境に１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねる簡略な第２折り曲げ装置と、を備えることを特徴とするものである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する２個の側壁（８，７）と容器天井（５）との間の区別が開栓直立時に判然となる可撓材製の容器（１，１０）を、その表面への熱熔接が可能で連続的なプラスチック素材製の原反（２）１枚から連続的に製造する方法であって、その製造工程にて、元々１枚の原反である１枚のシートを第１二重ジグザグ屈曲と第２二重ジグザグ屈曲とを形成するように複数本の長折線に沿って折り畳み、１８０°折り曲げて熱熔接面に重ねて折り畳むことで、そのシートの断面を、第１側壁（８）相当部分にその部分の一辺を挟み容器天井（５）相当部分の一部が重なり、第２側壁（７）相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が容器天井（５）相当部分の背面に接する形状の断面にした上で、そのシートを横断方向沿いに切断することを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法であって、その製造工程に先立つ事前準備工程にて、製造後の容器内容物取出に役立つ一群のスパウト（３）を１枚のシート上に、そのシートの長縁に対し平行な直線に沿い等間隔で配列することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法であって、製造後のスパウト越し容器内外連通に役立つ一群の孔（６）を、スパウト（３）を配列するのに先立ちシート上のスパウト配列対象部分に配設することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項２又は３記載の方法であって、容器のうち容器天井（５）の半分並びに対応する側壁（７，８）を後続の製造工程で形成するのに十分なスペースが、シート（２）の第１長縁（９）からスパウト（３）に亘る部分及び第２長縁（１１）からスパウト（３）に亘る部分のそれぞれに生じるよう、シート（２）の長縁のうち第２長縁（１１）寄りに偏しスパウト（３）を配列することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法であって、その製造工程が、
（ａ）第１二重ジグザグ屈曲（１５）が形成されるよう第１及び第２長折線（１６，１７）を境にシート（２）を１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで容器下床（１４）を形成する工程と、
（ｂ）第２二重ジグザグ屈曲（１８）が形成されるよう第３及び第４長折線（１９，２０）を境に原反を１８０°ずつ折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線（２０）とその最寄りにあるシート長縁（１１）との間に第２側壁（７）を形成する工程と、
（ｃ）シートの第１及び第２長縁（９，１１）間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第４長折線と第５長折線（２１）の間にスパウト（３）の配列が位置することとなるよう、第５長折線（２１）を境にシートを１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねることで、第４長折線と第５長折線（２１）の間に容器天井（５）、第５長折線（２１）と第２長折線（１７）との間に第１側壁（８）をそれぞれ形成する工程と、
（ｄ）容器下床の隅部と第１及び第２側壁側の相対向する隅部（２３）との間、シートの第１長縁と第２長縁の間の少なくとも一部、第２長折線に対し平行な帯状部分（２４’）を挟み対向しているシート構成部分同士の間、並びに第１及び第２側壁のうち中空収縮時容器幅に応じた間隔で２本の横断熔接ビード（２６）が形成されるべき部分間を、それぞれ熔接で相互固定する工程と、
（ｅ）その横断熔接ビード（２６）の略中央を切れ目が通るよう横断方向沿いに切断することで、折り畳まれたシートから１個又は複数個の容器を分離させる工程と、
（ｆ）その容器上で第４長折線（２０）と第５長折線の間を占める容器天井を、その第４長折線をその容器の第２側壁（７）から引き離しながらその容器の本体に略直交する姿勢まで回動させることで、容器を移行させる工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法であって、容器（１，１０）を反転姿勢で製造し、第１長縁と第２長縁との間の開口を介して容器内充填を行うことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項５又は６記載の方法であって、
（ｇ）容器天井（５）の隅部のうちその背面が第２側壁（７）に接しているもの（２７）と第２側壁側の対応する部分との間、並びに先行する工程で未実施の場合は第２側壁の隅部のうち容器天井（５）より下方にあるものと第１側壁（８）のうちその隅部に対向している部分との間を、それぞれ熱熔接で相互固定する工程と、
（ｈ）容器天井（５）の隅部のうちその背面が第１側壁（８）の一部分に対向しているもの（２５）と第１側壁（８）側の対応する部分との間を熱熔接で相互固定する工程と、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法であって、容器天井（５）の隅部（２５，２７）二対と側壁（８，７）とをつなぐ４個の熱熔接耳を対象にした切断、接着、折り曲げ乃至調製工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項８記載の方法であって、容器天井（５）の隅部（２５，２７）二対と側壁（８，７）とをつなぐ４個の熱熔接耳が三角形であり、且つそれら熱熔接耳を斜辺沿いに切断して容器天井（５）及び個々の側壁（８，７）に相応の傾斜を付与する工程を含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項５乃至９のうちいずれか一項記載の方法であって、
シート（２）の第１長縁（９）が第１及び第２長折線（１６，１７）間の距離と等しい距離を以て第１長折線（１６）から隔たるよう、ひいては第２長折線（１７）に重なりその位置が揃うよう、ステップ（ａ）にて第１二重ジグザグ屈曲（１５）を形成し、
第３及び第４長折線（１９，２０）間の距離が第１及び第２長折線間の距離と略等しくなるよう、ステップ（ｂ）にて第２二重ジグザグ屈曲（１８）を形成し、
第４及び第５長折線（２０，２１）間の距離が第１及び第２長折線間の距離の略２倍になるよう、且つ形成される容器で容器天井（５）となるべき四角形領域の幾何中心にスパウト（３）が配置されるよう、ステップ（ｃ）を実行することを特徴とする方法。
【請求項１１】
請求項１記載の方法を実行するマシンであって、
元来１枚の連続的な原反である１枚のシートに一群の孔を形成し、その孔内に相応のスパウト（３）を配置する装置（１０１，１０２，１０３）と、
第１側壁相当部分の上にその一辺を挟みスパウト配置済部分込みの帯状部分が重なり、第２側壁相当部分に端部屈曲が生じ、且つその端部屈曲が当該帯状部分の背面に接する形状の断面になるよう、そのシートを折り畳む手段と、
折り畳まれたシートから製造対象たる容器を分離させる横断方向切断手段（１０８）と、
その容器の断面が略Ｔ字状の輪郭を呈するまで上記帯状部分を容器の側壁に対し回動させる手段と、
を連続的なシートの進行方向沿いにこの順で備え、
シートを折り畳む手段は、第１及び第２長折線を境にシートを折り曲げ第１二重ジグザグ屈曲を形成するのと同時に、第３及び第４長折線を境に折り曲げ第２二重ジグザグ屈曲を形成する第１折り曲げ装置（１０４）と、シートを第５長折線を境に１８０°折り曲げその熱熔接可能面に重ねる簡略な第２折り曲げ装置（１０５）と、を備えることを特徴とするマシン。
【請求項１２】
請求項１１記載のマシンであって、
連続的なシートを折り畳む折り畳みシステムの下流にあり、折り畳みシステムで折り畳まれたシートを平坦化して横断方向切断手段（１０８）に送る一組のローラを備え、
第１折り曲げ装置は、シートの第１長縁が第１及び第２長折線間の距離と等しい距離を以て第１長折線から隔たるよう、ひいては第２長折線に重なりその位置が揃うよう、第３長折線とその最寄りにあるシート長縁との間の距離がその容器の側壁に期待される高さと等しくなるようにするものであり、
第２折り曲げ装置は、シートに備わる二本の長縁間でその位置が揃い内面同士が接することとなるよう、且つ第４長折線と第５長折線の間に孔が位置することとなるようにするものであることを特徴とするマシン。
【請求項１３】
形成に使用されたシートが、その片面又は両面への熱熔接が可能な可撓材製の原反１枚で形成された容器（１０）であって、
容器天井（５）が、横断方向にも長尺方向にも折れ目がない略平行四辺形の面及び複数本の斜辺（３１）を有すると共に容器内容物取出用のスパウト（３）を伴い、
第１及び第２側壁（８，７）が、それぞれ、容器天井の斜辺に倣いその上縁に設けられた斜辺（３２）と、その斜辺を容器天井側の対応する斜辺に熱熔接で固定することにより生じた一対の傾斜熔接ビード（３３）と、容器の対向辺同士を固定することで容器下床（１４）に亘り生じた縦断熔接ビード（３５）と、を有し、
容器天井が、更に、当該容器天井の中央部分から対をなす傾斜熔接ビードの挾間を通りその対に対応する縦断熔接ビードに至る先窄まり形状の傾斜肩（３４）を有し、
容器天井（５）になる部分と第１側壁（８）及び第２側壁（７）になる部分がシート上で途切れなくつながっていることを特徴とする容器。
【請求項１４】
請求項１３記載の容器（１０）であって、側壁のうち少なくとも一方（８）から容器天井（５）を越え上方へと延設された上方張出部（８’）と、その上方張出部（８’）に隣り合うようシートの一部分を折線（３６）に沿い上方に折ることで容器天井（５）の片側に形成された鰭部（３７）と、を備え、鰭部（３７）及び上方張出部（８’）がその外周に沿い堅固に相互固定され容器（１０）の襟部（３８）を形成していることを特徴とする容器。
【請求項１５】
請求項１３又は１４記載の容器（１０）であって、容器天井（５）のうち傾斜肩（３４）となっている部分のうちいずれかにスパウト（３）が位置することを特徴とする容器。