(57)【要約】【課題】回転体の回転位置と出力値とのリニアリティを大幅に向上させることができて検出精度が高い回転型可変抵抗器を提供すること。【解決手段】抵抗体パターン２が設けられた抵抗基板１と、回転操作部材からの回転力が付与される係合部３ａを有し抵抗基板１に対して回転可能な回転体３と、抵抗体パターン２に摺接する摺動子４を保持して回転体３と一体的に回転する受け部材５とを備えた回転型可変抵抗器において、回転体３と受け部材５をばねワッシャ６の弾性反発力によって圧着させるという構成にした。受け部材５には外部に露出する調整用凹部５ｃを設け、抵抗基板１に回転体３が位置合わせされた組立段階で調整用凹部５ｃを介して受け部材５を強制的に回転させることによって、回転体３に対する受け部材５の回転方向の相対位置を調整できるようにした。【選択図】図２
2008135558.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗体パターンが設けられた抵抗基板と、回転操作部材からの回転力が付与される係合部を有し前記抵抗基板に対して回転可能な回転体と、前記抵抗体パターンに摺接する摺動子を保持して前記回転体と一体的に回転する受け部材とを備え、
前記受け部材に外部に露出する調整用係合部を設け、この調整用係合部を介して前記受け部材を前記回転体に対して回転することにより、前記回転体と前記受け部材との回転方向の相対位置を調整可能としたことを特徴とする回転型可変抵抗器。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記回転体と前記受け部材との間に介設された弾性部材を備えていると共に、これら回転体と受け部材とをいずれか一方側の爪部を他方側の段部に係止させるスナップ止めによって連結し、前記弾性部材の弾性反発力によって前記爪部を前記段部に圧着させたことを特徴とする回転型可変抵抗器。
【請求項３】
請求項２の記載において、前記回転体に前記係合部を有する非円形な第１の挿入孔が形成されていると共に、前記受け部材に前記調整用係合部を有する非円形な第２の挿入孔が形成されており、前記第１の挿入孔が前記第２の挿入孔を介して外部に露出していることを特徴とする回転型可変抵抗器。
【請求項４】
請求項３の記載において、前記爪部を前記回転体に設けて前記第２の挿入孔内へ突出させると共に、前記段部を前記受け部材に設けて前記第２の挿入孔に臨出させたことを特徴とする回転型可変抵抗器。
【請求項５】
請求項１の記載において、前記受け部材に合成樹脂製のかしめ突起を設けると共に、前記回転体に前記かしめ突起を遊挿可能な切欠きを設け、前記回転体と前記受け部材との回転方向の相対位置を調整後に、前記かしめ突起を圧潰することによって前記受け部材が前記回転体にかしめ固定されるようにしたことを特徴とする回転型可変抵抗器。
【請求項６】
請求項５の記載において、前記回転体が前記係合部の周囲に複数の前記切欠きを有する金属板からなり、この回転体を前記受け部材上に載置して前記かしめ突起で固定するようにしたことを特徴とする回転型可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転可能な摺動子を抵抗体パターンに摺接させて回転位置に応じた電気信号を出力する回転型可変抵抗器に係り、特に、回転駆動される回転体の回転位置と出力値とのリニアリティが良好で高精度な検出が可能な回転型可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転可能な摺動子を抵抗体パターンに摺接させている回転型可変抵抗器では、抵抗体パターンに対する摺動子の接触位置に応じた電気信号を出力させることができるため、その出力値から摺動子の回転位置が検出可能である。従来のこの種の回転型可変抵抗器は、例えば特許文献１に開示されているように、抵抗体パターンや端子等が設けられた抵抗基板と、摺動子が取り付けられた摺動子受け（回転部材）とを備えて構成され、摺動子受けが抵抗基板に対して回転可能に支持されている。一般的に、抵抗基板には抵抗体パターンと同心状に集電体パターンが設けられており、これら両パターンに摺動子を摺接させていると共に、抵抗体パターンの両端と集電体パターンからそれぞれ端子が導出されている。また、摺動子受けの中心部には非円形な係合孔が形成されており、この係合孔に操作つまみ等からなる回転操作部材の駆動軸を係合させることにより、回転操作部材の回転力が摺動子受けに付与されるようになっている。したがって、抵抗基板に設けられた各端子を配線基板のランドに半田付けした実装後、回転操作部材の駆動軸を介して摺動子受けが回転駆動されると、それに伴って摺動子が抵抗体パターンと集電体パターン上を摺動するため、各端子から出力される抵抗値が変化するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−７５１６号公報（第３−４頁、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、フィードバックセンサ等に使用される回転型可変抵抗器のように高い検出精度が要求される場合、摺動子受け（係合部）の回転位置と出力値とのリニアリティが極めて重要となる。しかしながら、抵抗基板上における抵抗体パターンの印刷時の位置ずれや、摺動子受けに摺動子を取り付ける際の位置ずれ等を完全になくすことはできないため、前述した従来の回転型可変抵抗器では、摺動子受けの回転位置と出力値との相関関係に若干の誤差が生じることは避け難かった。つまり、出力値から摺動子受けの回転位置を正確に検出するためには、初期状態で抵抗体パターンと摺動子受けに取り付けられた摺動子の相対位置が回転操作方向にずれていないことが前提となるが、こうした位置ずれが全く発生しないように印刷や組立を行うことは困難なので、従来の回転型可変抵抗器においては、予め若干の検出誤差を見込んでおかねばならず高精度化には限界があった。
【０００４】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、回転体（係合部）の回転位置と出力値とのリニアリティを大幅に向上させることができて検出精度が高い回転型可変抵抗器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、本発明の回転型可変抵抗器では、抵抗体パターンが設けられた抵抗基板と、回転操作部材からの回転力が付与される係合部を有し前記抵抗基板に対して回転可能な回転体と、前記抵抗体パターンに摺接する摺動子を保持して前記回転体と一体的に回転する受け部材とを備え、前記受け部材に外部に露出する調整用係合部を設け、この調整用係合部を介して前記受け部材を前記回転体に対して回転することにより、前記回転体と前記受け部材との回転方向の相対位置を調整可能とする構成にした。
【０００６】
このように操作つまみ等の回転操作部材と係合して回転駆動される回転体と、摺動子を保持する受け部材とが別部材にしてある回転型可変抵抗器は、抵抗基板に回転体を位置合わせした組立段階で受け部材だけを回転させることができるため、抵抗体パターンに対する摺動子の初期位置の調整が容易かつ正確に行える。すなわち、抵抗体パターンの印刷時の位置ずれや受け部材に摺動子を取り付ける際の位置ずれ等により、抵抗体パターンと摺動子の初期状態での相対位置が回転操作方向に若干ずれていても、この位置ずれを組立段階で確実に調整することができる。その結果、回転駆動される回転体の回転位置と出力値とのリニアリティを大幅に向上させることができるため、検出誤差の極めて少ない高精度な回転型可変抵抗器が得られる。
【０００７】
一例として、上記した回転型可変抵抗器が、回転体と受け部材との間に介設されたばねワッシャ等の弾性部材を備えていると共に、これら回転体と受け部材とをいずれか一方側の爪部を他方側の段部に係止させるスナップ止めによって連結し、該弾性部材の弾性反発力によって爪部を段部に圧着させるという構成にしてあれば好ましい。このように、弾性部材に加圧されて回転体と受け部材とが互いに圧着された状態になっていると、操作つまみ等の回転操作部材によって回転体が回転駆動されたときに受け部材を一体的に回転させることができる。また、組立段階で受け部材だけを回転させるときには、回転体を所定位置に保持したまま、調整用係合部に調整用治具を係合させて受け部材を強制的に回転させればよく、これによって抵抗体パターンに対する摺動子の初期位置の調整が容易かつ正確に行える。
【０００８】
この場合において、回転体に係合部を有する非円形な第１の挿入孔が形成されていると共に、受け部材に調整用係合部を有する非円形な第２の挿入孔が形成されており、第１の挿入孔が第２の挿入孔を介して外部に露出しているという構成にしてあると、回転操作部材が挿入される空間の一部を利用して調整用治具が挿入できるため、構造の複雑化や大型化を抑制できて好ましい。これに加えて、回転体と受け部材をスナップ止めする際に用いられる爪部と段部のうち、爪部を回転体に設けて第２の挿入孔内へ突出させると共に、段部を受け部材に設けて第２の挿入孔に臨出させる構成にしてあると、組立工程で回転体と受け部材とを容易に連結できるため、回転体と受け部材とが別部材になっていても良好な組立作業性を期待できる。
【０００９】
また、他の例として、上記した回転型可変抵抗器が、受け部材に合成樹脂製のかしめ突起を設けると共に、回転体にかしめ突起を遊挿可能な切欠きを設け、回転体と受け部材との回転方向の相対位置を調整後に、かしめ突起を圧潰することによって受け部材が回転体にかしめ固定されるような構成にしてあれば好ましい。このような構成にしてあると、受け部材のかしめ突起を圧潰するまでは該受け部材を回転体に拘束されない状態にしておけるため、回転体を所定位置に保持したまま受け部材を円滑に回転させることができ、よって抵抗体パターンに対する摺動子の初期位置の調整が容易かつ正確に行える。また、回転体と受け部材の相対位置の調整後には、かしめ突起を圧潰して受け部材が回転体にかしめ固定されるので、操作つまみ等の回転操作部材によって回転体と受け部材を一体的に回転させることができる。
【００１０】
この場合において、回転体が係合部の周囲に複数の切欠きを有する金属板からなり、この回転体を受け部材上に載置してかしめ突起で固定するという構成にしてあると、回転操作部材から回転力が付与される係合部の機械的強度を確保しつつ、可変抵抗器全体の薄型化が図りやすくなるため好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の回転型可変抵抗器は、回転操作部材と係合して回転駆動される回転体と、摺動子を保持する受け部材とが別部材にしてあり、抵抗基板に回転体を位置合わせした組立段階で受け部材だけを回転させることができるため、抵抗体パターンに対する摺動子の初期位置の調整が容易かつ正確に行える。すなわち、抵抗体パターンの印刷時の位置ずれや受け部材に摺動子を取り付ける際の位置ずれ等により、抵抗体パターンと摺動子の初期状態での相対位置が回転操作方向に若干ずれていても、この位置ずれを組立段階で確実に調整することができる。その結果、回転駆動される回転体の回転位置と出力値とのリニアリティを大幅に向上させることができるため、検出誤差の極めて少ない高精度な回転型可変抵抗器が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
発明の実施の形態を図面を参照して説明すると、図１は本発明の第１実施形態例に係る回転型可変抵抗器の分解斜視図、図２は該可変抵抗器の断面図、図３は該可変抵抗器の平面図、図４は該可変抵抗器を図３の矢印Ａ方向から見た側面図、図５は該可変抵抗器を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図、図６は該可変抵抗器の底面図、図７は該可変抵抗器からカバー部材を外した状態を示す斜視図、図８は図３からカバー部材を外した状態を示す平面図、図９は図４からカバー部材を外した状態を示す側面図、図１０は図５からカバー部材を外した状態を示す側面図、図１１は図６からカバー部材を外した状態を示す底面図である。
【００１３】
これらの図に示す回転型可変抵抗器は、抵抗体パターン２等が設けられた抵抗基板１と、係合部３ａを有して回転駆動される回転体３と、摺動子４が取り付けられた受け部材５と、受け部材５の一部を回転体３に圧着させているばねワッシャ６と、抵抗基板１の底面側に配置された取付板７と、受け部材５を覆うように配置されて取付板７を抵抗基板１に圧着させているカバー部材８と、抵抗基板１上に載置されて摺動子４および受け部材５を包囲している環状枠９とによって主に構成されている。
【００１４】
抵抗基板１には円形の貫通孔１ａが穿設されており、この貫通孔１ａの周囲に馬蹄形状の抵抗体パターン２と円環形状の集電体パターン１０とが同心状に設けられている。抵抗基板１の一辺端部には３本の端子１１が配設されており、このうち２本の端子１１は抵抗体パターン２の両端に接続され、残り１本の端子１１は集電体パターン１０に接続されている。
【００１５】
回転体３は中心部に第１の挿入孔３ｂを有する樹脂成形品であり、この回転体３には、相対向する内壁部に係合部３ａが形成された筒状軸部３ｃと、筒状軸部３ｃの周囲に形成された環状溝部３ｄと、上方へ突出する一対の爪片３ｅとが設けられている。第１の挿入孔３ｂは係合部３ａの存在により非円形な空間として画成されており、この第１の挿入孔３ｂに操作つまみ等の回転操作部材の駆動軸３０（図２参照）が挿入されるようになっている。そして、この駆動軸３０が係合部３ａと係合することにより、回転操作部材の回転力が係合部３ａを介して回転体３に付与されるようになっている。筒状軸部３ｃの下端部は抵抗基板１の貫通孔１ａ内において取付板７の円筒部７ａに嵌入されており、この円筒部７ａの内周面が筒状軸部３ｃの軸受面となっている。また、環状溝部３ｄにはばねワッシャ６が収納されており、一対の爪片３ｅは後述する受け部材５の段部５ａにスナップ止めされている。
【００１６】
受け部材５は中心部に第２の挿入孔５ｂを有する円板状の樹脂成形品であって、第２の挿入孔５ｂに臨出する内壁部には調整用凹部５ｃと段部５ａとが設けられている。調整用凹部５ｃは受け部材５の位置調整時に治具を係合させるための凹部として相対向する箇所に一対設けられており、これら調整用凹部５ｃが存するため第２の挿入孔５ｂは非円形な空間として画成されている。段部５ａも相対向する箇所に一対設けられており、前述したように各段部５ａに回転体３の爪片３ｅがスナップ止めされている。そして、受け部材５の内周部がばねワッシャ６によって上方へ弾性付勢されているため、図２に示すように、ばねワッシャ６の弾性反発力によって段部５ａが爪片３ｅに圧着されるようになっている。それゆえ、回転操作部材の駆動軸３０によって回転体３を回転させると、受け部材５は回転体３と一体的に回転する。摺動子４は受け部材５の底面の複数箇所にかしめ等の固定手段で取り付けられており、この摺動子４には、抵抗体パターン２に摺接する接触片４ａと、集電体パターン１０に摺接する接触片４ｂとが設けられている。
【００１７】
取付板７は金属板からなり、その周縁部の複数箇所には脚片７ｂが折曲形成されている。これら脚片７ｂは図示せぬ配線基板上に半田付けや接着等により機械的に接続される部位である。取付板７には抵抗基板１の貫通孔１ａ内に挿入される円筒部７ａがバーリング加工によって突設されており、前述したように円筒部７ａの内周面が回転体３（筒状軸部３ｃ）の軸受面となっている。
【００１８】
カバー部材８は金属板からなり、その天板部８ａには円形の貫通孔８ｂが穿設されている。また、天板部８ａの周縁から下方へ複数の拘持片８ｃが折曲形成されており、これら拘持片８ｃによって、取付板７が抵抗基板１の底面に圧着されていると共に、環状枠９が抵抗基板１と天板部８ａとの間に挟着されている。こうしてカバー部材８を組み付けることによって回転体３や受け部材５の傾きや脱落が防止され、図３に示すように、カバー部材８の貫通孔８ｂを介して係合部３ａや調整用凹部５ｃが外部に露出するようになっている。
【００１９】
このように構成される回転型可変抵抗器は、組立工程の最終段階で、回転体３を所定位置に保持したまま調整用凹部５ｃを介して受け部材５を適宜回転させることによって、回転体３に対する受け部材５の回転方向の相対位置を調整することができる。すなわち、抵抗体パターン２の印刷時の位置ずれや受け部材５に摺動子４を取り付ける際の位置ずれ等により、抵抗体パターン２に対する摺動子４の初期位置には若干のずれが生じやすいが、回転体３に対して受け部材５を強制的に回転できるようになっていれば、抵抗体パターン２に対する摺動子４の初期位置を調整することができる。その際、回転体３は係合部３ａの向きがずれないようにように抵抗基板１に対して位置合わせしておき、この状態で係合部３ａに治具を係合させるなどして回り止めしておく。そして、第２の挿入孔５ｂに挿入した調整用治具４０（図３参照）を調整用凹部５ｃに係合させて、ばねワッシャ６の生起する圧着力を上回る強い力で受け部材５を強制的に回転させれば、受け部材５が回転体３に対して回転方向にずれるため、係合部３ａを所望の位置に保ったまま抵抗体パターン２に対する摺動子４の初期位置を高精度に設定できる。
【００２０】
こうして組立および調整が完了した回転型可変抵抗器は、端子１１が半田付け可能なランドを備えた図示せぬ配線基板に実装された後、回転体３の第１の挿入孔３ｂに非円形の駆動軸３０を挿入して該駆動軸３０を係合部３ａと係合させることによって、操作つまみ等の回転操作部材に連結される。それゆえ、駆動軸３０によって回転体３が回転駆動されるのに伴い受け部材５が一体的に回転して、摺動子４が抵抗体パターン２および集電体パターン１０に対し摺動するため出力抵抗値が変化し、その電気信号が端子１１を介して外部回路へ出力されるようになっている。
【００２１】
このように本実施形態例に係る回転型可変抵抗器では、回転操作部材の駆動軸３０と係合して回転駆動される回転体３と、摺動子４を保持する受け部材５とが別部材にしてあり、これら回転体３と受け部材５を弾性部材であるばねワッシャ６の弾性反発力によって圧着させている。そのため、抵抗基板１に対して回転体３を位置合わせした状態で受け部材５だけを適宜回転させることによって、回転体３に対する受け部材５の相対位置が調整可能であり、それゆえ抵抗体パターン２に対する摺動子４の初期位置が調整できるようになっている。また、かかる調整作業は、回転体３を所望の位置に保持したまま、調整用係合部である調整用凹部５ｃに調整用治具４０を係合させて受け部材５を強制的に回転させればよいので、容易かつ正確に行える。したがって、回転操作部材（駆動軸３０）によって回転駆動される回転体３（係合部３ａ）の回転位置と出力値とのリニアリティを大幅に向上させた高精度化が容易となり、検出誤差の極めて少ない回転型可変抵抗器が得られる。
【００２２】
また、この回転型可変抵抗器では、第１の挿入孔３ｂ内の係合部３ａや第２の挿入孔５ｂ内の調整用凹部５ｃが、カバー部材８の貫通孔８ｂを介して外部に露出するように構成してある。つまり、回転操作部材の駆動軸３０が挿入される空間の一部を利用して調整用治具４０を挿入できるようにしてあるため、構造の複雑化や大型化が抑制されている。さらに、この回転型可変抵抗器では、回転体３に第２の挿入孔５ｂ内へ突出する爪片３ｅを設けると共に、受け部材５に第２の挿入孔５ｂに臨出する段部５ａを設け、爪片３ｅを段部５ａにスナップ止めするという構成にしてあるため、組立工程で回転体３と受け部材５とを容易に連結できる。そのため、回転体３と受け部材５とが別部材になっていても良好な組立作業性が期待できる。
【００２３】
図１２は本発明の第２実施形態例に係る回転型可変抵抗器の平面図、図１３は該可変抵抗器の断面図である。
【００２４】
これらの図に示す回転型可変抵抗器は、中継端子２２や抵抗体パターン（図示せず）等が設けられた抵抗基板２１と、端子２４が設けられて抵抗基板２１を載置固定しているベース部材２３と、摺動子２５が取り付けられた樹脂成形品でベース部材２３に軸支された受け部材２６と、係合孔２７ａを有して受け部材２６上にかしめ固定された金属板製の回転体２７とによって主に構成されている。
【００２５】
抵抗基板２１には円形の貫通孔２１ａが穿設されており、この貫通孔２１ａの周囲に抵抗体パターンおよび集電体パターン（図示せず）が同心状に設けられている。中継端子２２はこれら抵抗体パターンや集電体パターンに接続されていると共に、ベース部材２３上の端子２４に接続されている。ベース部材２３には複数の取付孔２３ａが設けられており、ベース部材２３はこれら取付孔２３ａを位置決め部として図示せぬ配線基板上に搭載され、端子２４が該配線基板のランドに半田付けされるようになっている。また、ベース部材２３には円筒状の軸受部２３ｂが突設されており、この軸受部２３ｂは抵抗基板２１の貫通孔２１ａを貫通して上方へ突出している。そして、受け部材２６の円筒軸部２６ａが軸受部２３ｂ内に摺動可能に挿入されているため、軸受部２３ｂの内周面が受け部材２６（円筒軸部２６ａ）の軸受面となっている。
【００２６】
受け部材２６には円筒軸部２６ａの上端部から外方へせり出す円板状の鍔部２６ｂが設けられており、この鍔部２６ｂの底面に取り付けられた摺動子２５が抵抗基板２１上の抵抗体パターンや集電体パターンに摺接している。受け部材２６の鍔部２６ｂの上面は回転体２７が載置される平坦面となっており、この平坦面の外周部に調整用突起２６ｃと２種類のかしめ突起２６ｄ，２６ｅ（図は圧潰後の形状を示す）が分散して突設されている。調整用突起２６ｃは回転体２７に対する受け部材２６の相対位置調整時に調整用治具（図示せず）と係合させるためのものであり、本実施形態例では１８０度の間隔を存して配置された２個の調整用突起２６ｃを有する。かしめ突起２６ｄ，２６ｅはかかる受け部材２６の相対位置調整後に圧潰されて回転体２７を受け部材２６にかしめ固定するためのものであり、本実施形態例では１８０度の間隔を存して配置された２個のかしめ突起２６ｄと、９０度の間隔を存して配置された４個のかしめ突起２６ｅとを有する。回転体２７の中央部には小判形状の係合孔２７ａが穿設されており、この係合孔２７ａに操作つまみ等の回転操作部材の駆動軸（図示せず）が挿入されるようになっている。また、回転体２７には係合孔２７ａの周囲の複数箇所に、調整用突起２６ｃが遊挿される逃げ孔２７ｂと、圧潰前のかしめ突起２６ｄが遊挿される切欠き２７ｃと、圧潰前のかしめ突起２６ｅが遊挿される切欠き２７ｄとが設けられている。
【００２７】
すなわち、この回転型可変抵抗器は、かしめ突起２６ｄ，２６ｅを圧潰させるまで受け部材２６は回転体２７に拘束されておらず、回転体２７に対する受け部材２６の回転方向の相対位置を調整した後にかしめ突起２６ｄ，２６ｅを圧潰することによって、受け部材２６が回転体２７にかしめ固定できるようになっている。なお、逃げ孔２７ｂや切欠き２７ｃ，２７ｄの形状や大きさは、かかる受け部材２６の相対位置調整時に調整用突起２６ｃや圧潰前のかしめ突起２６ｄ，２６ｅの移動が規制されないように配慮して設計されている。また、２個のかしめ突起２６ｄを圧潰させると対応する切欠き２７ｃの周縁部が鍔部２６ｂに押し付けられるため、回転体２７の浮きが防止できる。さらに、４個のかしめ突起２６ｅは圧潰させることで対応する切欠き２７ｄの周縁部と係合するため、回転体２７の面内方向の移動が防止できる。
【００２８】
このように構成される回転型可変抵抗器は、組立工程の最終段階で、回転体２７を所定位置に保持したまま調整用突起２６ｃを介して受け部材２６を適宜回転させることによって、回転体２７に対する受け部材２６の回転方向の相対位置を調整することができる。その際、回転体２７は係合孔２７ａの向きがずれないようにように抵抗基板２１に対して位置合わせし、この状態で係合孔２７ａに治具を係合させるなどして回り止めしておく。そして、調整用突起２６ｃを調整用治具に係合させて受け部材２６を適宜回転させれば、回転体２７に対する受け部材２６の回転方向の位置ずれを調整することができるため、係合孔２７ａを所望の位置に保ったまま抵抗基板２１上の抵抗体パターンに対する摺動子２５の初期位置を高精度に設定できる。
【００２９】
こうして組立および調整が完了した回転型可変抵抗器は、端子２４が半田付け可能なランドを備えた図示せぬ配線基板に実装された後、回転体２７の係合孔２７ａに操作つまみ等の回転操作部材の駆動軸を挿入して係合させることによって、該回転操作部材に連結される。それゆえ、回転操作部材によって回転体２７が回転駆動されるのに伴い受け部材２６が一体的に回転して、摺動子２５が抵抗基板２１上の抵抗体パターンおよび集電体パターンに対し摺動するため出力抵抗値が変化し、その電気信号が端子２４を介して外部回路へ出力されるようになっている。
【００３０】
このように本実施形態例に係る回転型可変抵抗器では、摺動子２５を保持する受け部材２６と、回転操作部材の非円形状（小判形状）の駆動軸と係合して回転駆動される回転体２７とが別部材にしてあり、回転体２７に対する受け部材２６の相対位置を調整した後にかしめ突起２６ｄ，２６ｅを圧潰することによって、受け部材２６が回転体２７にかしめ固定されるようになっている。つまり、かしめ突起２６ｄ，２６ｅを圧潰するまでは受け部材２６が回転体２７に拘束されていないため、回転体２７を所定位置に保持したまま受け部材２６を円滑に回転させることができ、それゆえ抵抗基板２１上の抵抗体パターンに対する摺動子２５の初期位置の調整が容易かつ正確に行えるようになっている。また、かかる調整作業は、回転体２７を所望の位置に保持したまま、調整用突起２６ｃを介して調整用治具で受け部材２６を回転させればよいので、容易かつ正確に行える。したがって、回転操作部材（駆動軸）によって回転駆動される回転体２７（係合孔２７ａ）の回転位置と出力値とのリニアリティを大幅に向上させた高精度化が容易となり、検出誤差の極めて少ない回転型可変抵抗器が得られる。
【００３１】
また、この回転型可変抵抗器では、回転体２７として係合部である係合孔２７ａの周囲に逃げ孔２７ｂや切欠き２７ｃ，２７ｄを有する金属板を用い、この金属板を受け部材２６の上面に載置して複数のかしめ突起２６ｄ，２６ｅで固定するという構成にしてあるため、回転操作部材から回転力が付与される係合孔２７ａの機械的強度を確保しつつ、可変抵抗器全体の薄型化が図りやすくなっている。また、調整用係合部である調整用突起２６ｃを調整用治具に係合させて回転体２７に対する受け部材２６の相対位置を調整した後、調整用突起２６ｃの係合状態を保ったままかしめ突起２６ｄ，２６ｅの圧潰作業を行うことができるため、組立作業性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態例に係る回転型可変抵抗器の分解斜視図である。
【図２】該可変抵抗器の断面図である。
【図３】該可変抵抗器の平面図である。
【図４】該可変抵抗器を図３の矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図５】該可変抵抗器を図３の矢印Ｂ方向から見た側面図である。
【図６】該可変抵抗器の底面図である。
【図７】該可変抵抗器からカバー部材を外した状態を示す斜視図である。
【図８】図３からカバー部材を外した状態を示す平面図である。
【図９】図４からカバー部材を外した状態を示す側面図である。
【図１０】図５からカバー部材を外した状態を示す側面図である。
【図１１】図６からカバー部材を外した状態を示す底面図である。
【図１２】本発明の第２実施形態例に係る回転型可変抵抗器の平面図である。
【図１３】図１２に示す可変抵抗器の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，２１  抵抗基板
２  抵抗体パターン
３，２７  回転体
３ａ  係合部
３ｂ  第１の挿入孔
３ｅ  爪片（爪部）
４，２５  摺動子
５，２６  受け部材
５ａ  段部
５ｂ  第２の挿入孔
５ｃ  調整用凹部（調整用係合部）
６  ばねワッシャ（弾性部材）
７  取付板
７ａ  円筒部
８  カバー部材
１１，２４  端子
２２  中継端子
２３  ベース部材
２３ｂ  軸受部
２６ｃ  調整用突起（調整用係合部）
２６ｄ，２６ｅ  かしめ突起
２７ａ  係合孔（係合部）
２７ｂ  逃げ孔
２７ｃ，２７ｄ  切欠き
３０  （回転操作部材の）駆動軸
４０  調整用治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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