(57)【要約】      （修正有）【課題】金属製ワイヤによって金属製スクリーンを織るスクリーン印刷版の製造方法において、できるだけ金属製ワイヤを小径化し、その材料コストが低いようにする。【解決手段】金属製ワイヤ２によって金属製スクリーン１が織られ、その後、適宜の手段によって金属製スクリーン１が化学研磨または電解研磨される。【選択図】図１
2008114534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ワイヤによって金属製スクリーンを織り、その後、前記金属製スクリーンを化学研磨または電解研磨することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項２】
化学研磨または電解研磨後、前記金属製スクリーンをプラズマ表面処理することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
化学研磨または電解研磨後、前記金属製スクリーンをカレンダ処理することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
化学研磨または電解研磨およびカレンダ処理後、前記金属製スクリーンをプラズマ表面処理することを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーン印刷版の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、金属製スクリーンによってスクリーン印刷版が製造されることが多い（特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、まず、金属製ワイヤによって金属製スクリーンが織られるが、問題は金属製ワイヤの太さである。たとえば、スクリーン印刷版によって電子部品の電極が印刷され、形成されることは一般的であるが、電子部品の小型化にともない、最近、細いワイヤによって薄いスクリーンを織ることが要望されている。しかしながら、直径１３μよりも太いワイヤによって金属製スクリーンを織ることはできても、技術上、それよりも細いワイヤによって金属製スクリーンを織ることは困難である。細いワイヤの場合、その材料コストが高いという問題もある。
【０００４】
したがって、この発明は、金属製ワイヤによって金属製スクリーンを織るスクリーン印刷版の製造方法において、できるだけ金属製ワイヤを小径化すること、およびその材料コストが低いようにすることを目的としてなされたものである。
【特許文献１】特開２００３−１７５６８４号公報
【発明の開示】
【０００５】
この発明によれば、金属製ワイヤによって金属製スクリーンが織られ、その後、適宜の手段によって金属製スクリーンが化学研磨または電解研磨される。
【０００６】
化学研磨または電解研磨後、適宜の手段によって金属製スクリーンをプラズマ表面処理することが好ましい。
【０００７】
化学研磨または電解研磨後、適宜の手段によって金属製スクリーンをカレンダ処理してもよい。
【０００８】
好ましい実施例では、化学研磨または電解研磨およびカレンダ処理後、適宜の手段によって金属製スクリーンがプラズマ表面処理される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１０】
図１Ａはこの発明にかかる金属製スクリーン１を示す。この実施例では、金属製ワイヤ２としてステンレス製（ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３１６製）ワイヤが使用され、ステンレス製ワイヤ２によって金属製スクリーン１が織られる。
【００１１】
その後、適宜の手段によって金属製スクリーン１が化学研磨される。たとえば、図１Ｂに示すように、金属製スクリーン１が貯層３に導入され、その化学研磨液４に浸漬され、化学研磨液４によって金属製スクリーン１が化学研磨される。化学研磨液４の種類および作用は知られており、詳細の説明は省略する。
【００１２】
したがって、金属製スクリーン１が化学研磨されたとき、それによってステンレス製ワイヤ２が小径化される。この結果、ステンレスワイヤ２をできるだけ小径化することができる。たとえば、直径１３μよりも太いワイヤ２によって金属製スクリーン１を織り、その後、化学研磨液４によって金属製スクリーン１を化学研磨し、ステンレスワイヤ２を直径１３μよりも小径化することができ、これによって薄いスクリーン１を得ることができる。しかも、使用されるワイヤ２は直径１３μよりも太いワイヤであり、その材料コストは低い。
【００１３】
さらに、金属製スクリーン１を堅固に織っても、その後、金属製スクリーン１を化学研磨し、ステンレスワイヤ２を小径化すると、それによって金属製スクリーン１がゆるむきらいがある。
【００１４】
したがって、この実施例では、化学研磨後、適宜の手段によって金属製スクリーン１がカレンダ処理される。たとえば、図１Ｃに示すように、金属製スクリーン１が一対のローラ５間に通され、ローラ５によって金属製スクリーン１がカレンダ処理される。
【００１５】
したがって、カレンダ処理されたとき、それによって金属製スクリーン１が緊縮され、金属製スクリーン１はゆるまない。さらに、カレンダ処理によってステンレスワイヤ２が偏平化され、その偏平部分６が形成され、偏平部分６によってスクリーン１の両面が面一化され、好ましい。
【００１６】
さらに、この実施例では、化学研磨およびカレンダ処理後、適宜の手段によって金属製スクリーン１がプラズマ表面処理される。たとえば、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、金属製スクリーン１が固定治具７に固定され、張られる。さらに、図２Ｃに示すように、プラズマ表面処理装置の真空室８内において、固定台９の上面にみぞが形成されており、固定治具７がみぞにはめ込まれ、固定される。その後、原料ガスがポート１０を通り、真空室８に導入され、原料ガスによって金属製スクリーン１がプラズマ表面処理される。プラズマ表面処理装置はＲＦ高周波電源１１、高電圧パルス電源１２、重畳装置１３およびフィールドスルー１４を有する。その構造および作用は知られており、説明の詳細は省略する。
【００１７】
その後、金属スクリーン１および固定治具７が真空室８から取り出され、そのスクリーン１によってスクリーン印刷版が製造される。
【００１８】
したがって、プラズマ表面処理されたとき、再度金属製スクリーン１が緊縮される。さらに、プラズマ表面処理によって金属スクリーン１が緊縮されるだけではなく、その引っ張り強度が増大する。プラズマ表面処理によって引っ張り強度が増大することは一般に知られているとおりである。したがって、スクリーン印刷版が実際に使用されるとき、荷重が加えられても、金属製スクリーン１が伸びにくく、メッシュが拡がりにくく、印刷精度は高い。
【００１９】
なお、この実施例では、金属製スクリーン１を化学研磨するものを説明したが、適宜の手段によって金属製スクリーン１を電解研磨してもよい。電解研磨後、適宜の手段によって金属スクリーン１をプラズマ表面処理してもよく、カレンダ処理してもよい。電解研磨およびカレンダ処理後、適宜の手段によって金属スクリーン１をプラズマ表面処理してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】Ａは金属製スクリーンの断面図、Ｂは金属製スクリーンを化学研磨する状態を示す説明図、Ｃは金属製スクリーンをカレンダ処理する状態を示す説明図である。
【図２】Ａは金属製スクリーンを張った状態を示す正面図、Ｂは金属製スクリーンおよび固定治具の断面図、Ｃは金属製スクリーンをプラズマ表面処理する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  金属スクリーン
２  金属製ワイヤ
４  化学研磨液
５  ローラ
８  真空室
１０  ポート
【図１】
2008114534.tif 000003
【図２】
2008114534.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成20年3月21日(2008.3.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製ワイヤによって金属製スクリーンを織り、その後、前記金属製スクリーンを化学研磨または電解研磨し、化学研磨または電解研磨後、前記金属製スクリーンをプラズマ表面処理することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。
【請求項２】
金属製ワイヤによって金属製スクリーンを織り、その後、前記金属製スクリーンを化学研磨または電解研磨し、化学研磨または電解研磨後、前記金属製スクリーンをカレンダ処理し、カレンダ処理後、前記金属製スクリーンをプラズマ表面処理することを特徴とするスクリーン印刷版の製造方法。