【手続補正書】
【提出日】平成21年1月9日(2009.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な熱可塑性樹脂から成り、第１面、該第１面と対向した第２面、第１側面、第２側面、該第１側面と対向した第３側面、及び、該第２側面と対向した第４側面を有する導光板であって、
第１面の表面部には、凸部及び／又は凹部が設けられており、
第１側面と第３側面との間の長さである導光板の長手方向の長さは、４０ｍｍ以上、１３０ｍｍ以下であり、
導光板の最低８割を占める領域の厚さは、０．１ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下であり、
平面度が２００μｍ以下であることを特徴とする導光板。
【請求項２】
キャビティ、及び、導光板のいずれかの側面に対応するキャビティ面から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出するための溶融樹脂射出部を備えた金型組立体を用い、
導光板は、透明な溶融熱可塑性樹脂を溶融樹脂射出部を介してキャビティ内に射出することで成形されることを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
ジルコニアセラミックス、又は、導電性ジルコニアセラミックスから成る入れ子本体、並びに、導光板の第１面に凸部及び／又は凹部を形成するために、キャビティに対向する入れ子本体の表面に配され、凹部及び／又は凸部が設けられた金属層から成る入れ子が金型組立体の内部に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の導光板。
【請求項４】
導光板の第１側面から光が入射され、
導光板の第３側面に対応するキャビティ面から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の導光板。
【請求項５】
熱可塑性樹脂のＱ値は、０．５ｃｍ3・秒-1以上であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項６】
熱可塑性樹脂は、粘度平均分子量が１．０×１０4乃至１．５×１０4の芳香族ポリカーボネート樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項７】
導光板の、ＣＩＥ  １９３１  ＸＹＺ表色系でのｘｙ色度図における（ｘ，ｙ）の値は、ｘ≦０．３７５、且つ、ｙ≦０．３３５を満足することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項８】
導光板は、全体として、厚さが略一定の薄板形状を有し、
導光板の第１側面から光が入射し、第１面及び／又は第２面から光が射出することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項９】
全体として、楔状の切頭四角錐形状を有し、
切頭四角錐の２つの対向する側面が導光板の第１面及び第２面に該当し、切頭四角錐の底面が導光板の第１側面に該当し、切頭四角錐の頂面が導光板の第３側面に該当し、切頭四角錐の残りの２つの対向する側面が導光板の第２側面及び第４側面に該当し、
導光板の第１側面から光が入射し、第１面及び／又は第２面から光が射出することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の導光板。
【請求項１０】
導光板、及び、光源から成る面状光源装置であって、
該導光板は、
透明な熱可塑性樹脂から成り、
第１面、該第１面と対向した第２面、第１側面、第２側面、該第１側面と対向した第３側面、及び、該第２側面と対向した第４側面を有し、
第１面の表面部には、凸部及び／又は凹部が設けられており、
第１側面と第３側面との間の長さである導光板の長手方向の長さは、４０ｍｍ以上、１３０ｍｍ以下であり、
導光板の最低８割を占める領域の厚さは、０．１ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下であり、
平面度が２００μｍ以下であり、
導光板の第１側面から光が入射し、第１面及び／又は第２面から光が射出することを特徴とする面状光源装置。
【請求項１１】
透明な熱可塑性樹脂から成り、第１面、該第１面と対向した第２面、第１側面、第２側面、該第１側面と対向した第３側面、及び、該第２側面と対向した第４側面を有し、
第１面の表面部には、凸部及び／又は凹部が設けられており、
第１側面と第３側面との間の長さである導光板の長手方向の長さは、４０ｍｍ以上、１３０ｍｍ以下であり、
導光板の最低８割を占める領域の厚さは、０．１ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以下であり、
平面度が２００μｍ以下である導光板の製造方法であって、
キャビティ、及び、導光板のいずれかの側面に対応する部分から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出するための溶融樹脂射出部を備え、第１の金型部と第２の金型部とから構成された金型組立体を用い、
（Ａ）第１の金型部と第２の金型部とを型締め力Ｆ0にて型締めして、キャビティを形成した後、
（Ｂ）キャビティ内に溶融樹脂射出部から透明な溶融熱可塑性樹脂を射出し、
（Ｃ）キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出工程の完了からｔ秒が経過した後、若しくは、キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出工程及びそれに続く保圧工程の完了からｔ秒が経過した後（但し、０秒≦ｔ≦８．０秒）、型締め力を０．５Ｆ0以下とし、
（Ｄ）キャビティ内の熱可塑性樹脂が冷却、固化した後、第１の金型部と第２の金型部とを型開きし、導光板を取り出す、
各工程から成ることを特徴とする導光板の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明の導光板の製造方法にあっては、キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出工程の完了と同時に（即ちｔ＝０）、あるいは、８．０秒が経過するまでに（即ち、０＜ｔ≦８．０秒）、若しくは、キャビティ内への溶融熱可塑性樹脂の射出工程及びそれに続く保圧工程（保圧工程の時間をｔ’秒とする）の完了と同時に（即ちｔ＝０）、あるいは、８．０秒が経過するまでに（即ち、０＜ｔ≦８．０秒）、型締め力Ｆ1を０．５Ｆ0以下とするが、好ましくは、０．５秒≦ｔ≦６秒、より好ましくは、１秒≦ｔ≦４秒とすることが望ましく、より現実的には、成形された導光板の変形状態を観察して、時間ｔを設定すればよい。尚、ｔの値が８秒を超えると、通常、キャビティ内の熱可塑性樹脂の冷却による収縮が完了し、歪みが熱可塑性樹脂内に残留した状態となってしまうので、導光板に捩れや膨れが発生したり、平面度が低下する虞がある。また、０≦Ｆ1／Ｆ0≦０．５、より好ましくは、０≦Ｆ1／Ｆ0≦０．４、より一層好ましくは、０≦Ｆ1／Ｆ0≦０．３を満足することが望ましく、より現実的には、成形された導光板の変形状態を観察して、Ｆ0の値、Ｆ1の値を設定すればよい。尚、型締め力Ｆ1を０．５Ｆ0以下にしないと、キャビティ内の熱可塑性樹脂の内部に発生した歪みが解放され難く、導光板に捩れや膨れが発生したり、平面度が低下する虞がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
尚、平面度の測定は、ＪＩＳ  Ｂ  ７５１３−１９９２に基づき行うことができる。但し、導光板の厚さが薄いので、プローブの接触圧力によって撓み、正確な値が得られない虞があるため、接触圧力の低い低圧プローブ又は非接触式レーザプローブを用いて測定を行うことが望ましい。具体的には、
（１）全体として、厚さが略一定の薄板形状を有する導光板、
（２）入光面である第１側面の近傍の部分が肉厚となっており、他の部分の厚さが略一定である導光板、
（３）入光面である第１側面から入光面に対向する面である第３側面（例えば、溶融樹脂射出部の近傍に位置する側面）に向かって厚さが薄くなる楔形状の導光板、
の３種類が、一般に存在するが、定盤に置いた導光板の最低３箇所を測定して補正した面を基準面とし、試料面において最低２１箇所測定を行い、平面度とする。その際、一定厚さの導光板にあっては、四隅及び中央付近は必ず測定するものとする。入光面である第１側面の近傍の部分が肉厚となっている導光板では、この肉厚部分での測定は避けることが望ましい。また、第１側面のみが厚い導光板にあっては、その部分での測定は避けることが望ましい。尚、試料面を、凸部及び／又は凹部が設けられている第１面とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、上述の形態を含む本発明にあっては、ジルコニアセラミックス、又は、導電性ジルコニアセラミックスから成る入れ子本体、及び、導光板の第１面に凸部及び／又は凹部を形成するために、キャビティに対向する入れ子本体の表面に配され、凹部及び／又は凸部が設けられた金属層から成る入れ子が、金型組立体の内部に配設されている構成とすることが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
上記の好ましい形態を含む本発明においては、導光板の第１側面から光が入射され、限定するものではないが、導光板の第３側面に対応するキャビティ面から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出する構成とすることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
更には、表面粗さ・形状測定器  フォームタリサーフ  を使用して、第１面４１の表面部に設けられた凹凸部４２の表面（より具体的には、凹凸部全体の表面）の表面粗さＲZを測定したところ、凹凸部４２（より具体的には、凹凸部全体の表面）の全てがＲZ０．３μｍ以下であった。具体的には、第１側面４４の近傍に位置する第１面４１の表面部に設けられた凹凸部４２におけるＲZが約０．０１μｍ、第３側面４６の近傍に位置する第１面４１の表面部に設けられた凹凸部４２におけるＲZが約０．０２μｍであった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４０】
図７の（Ａ）に模式的な断面図を示し、模式的な斜視図を図８の（Ａ）に示す導光板１４０Ａにおいては、第１面１４１の表面部に設けられた凹部１４２Ａは、導光板１４０Ａへの光入射方向と所定の角度を成す方向（具体的には、略直角の方向）に沿って配列された連続した直線状の凹形状を有し、導光板１４０Ａへの光入射方向であって第１面１４１と垂直な仮想平面で導光板１４０Ａを切断したときの連続した凹形状は台形である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４１】
また、図７の（Ｂ）に模式的な断面図を示し、模式的な斜視図を図８の（Ｂ）に示す導光板１４０Ｂにおいては、第１面１４１の表面部に設けられた凹部１４２Ｂは、導光板１４０Ｂへの光入射方向と所定の角度を成す方向（具体的には、略直角の方向）に沿って配列された連続した直線状の凹形状を有し、導光板１４０Ｂへの光入射方向であって第１面１４１と垂直な仮想平面で導光板１４０Ａを切断したときの連続した凹形状は三角形である。