(57)【要約】【課題】  小型のデバイスを、人の手で簡単に取扱うことができるようにすることにより、デバイスに対する複数の処理を、手作業により簡単に行えるようにすることを目的とする。【解決手段】  デバイス４０を、片手での取扱いが容易なクランパーベース１０に、横方向および上下方向Ｚに位置決めした状態で保持し、デバイス４０に対する、クリーム半田４３の印刷塗布、および半田ボール４２の付着の位置合せを、クランパーベース１０を介して行うことで、精度よく簡単に達成する。【選択図】  図１
2008118066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デバイス（４０）を、回路端子（４１）が位置する表面を上向きに載置することにより、前記デバイス（４０）の上下方向（Ｚ）の位置決めをする受けコマ（７）を有するベース（１）と、前記受けコマ（７）およびデバイス（４０）が挿入可能である保持孔部（１５）を上下に貫通形成し、該保持孔部（１５）に挿入された受けコマ（７）上に載置されたデバイス（４０）を、前記保持孔部（１５）の孔面（１５ａ）に押圧して当接させることにより、前記デバイス（４０）の横方向の位置決めをすると共に保持するクランパー（１７）を有するクランパーベース（１０）と、該クランパーベース（１０）に保持されたデバイス（４０）の回路端子（４１）表面に、クリーム半田（４３）を印刷により塗布するための印刷用マスク孔（２８）を開設した印刷用マスク（２７）を有する印刷用マスクホルダー（２３）とを備え、前記ベース（１）と、クランパーベース（１０）と、印刷用マスクホルダー（２３）のそれぞれを、片手での取扱いが容易な大きさの板片状に構成したデバイス治具。
【請求項２】
クランパーベース（１０）に保持されたデバイス（４０）の回路端子（４１）表面に、半田ボール（４２）を対向位置させるためのボール用マスク孔（３５）を開設したボール用マスク（３４）を有し、片手での取扱いが容易な大きさの板片状に構成されたボール用マスクホルダー（３０）を加えた、請求項１記載のデバイス治具。
【請求項３】
クランパーベース（１０）の保持孔部（１５）を、クランパー（１７）によるデバイス（４０）の押圧方向である前後方向（Ｙ）に対して直交する左右方向（Ｘ）に沿った幅が、前記デバイス（４０）の左右幅と等しく、前後方向（Ｙ）の前側の孔面（１５ａ）を、前記デバイス（４０）が押付けられる面とし、そして前記前後方向（Ｙ）のクランパー（１７）が位置する側の一辺を開放した矩形状に構成した請求項１または２記載のデバイス治具。
【請求項４】
クランパーベース（１０）の保持孔部（１５）の孔面（１５ａ）を、クランパー（１７）により押圧されたデバイス（４０）の角部を介して隣接した側面が当接する、直角角面とした請求項１または２記載のデバイス治具。
【請求項５】
ベース（１）を、開口縁に、デバイス（４０）載置用の段部を形成した支持凹部（３）を上面中央に凹設したベース板（２）と、前記支持凹部（３）上に位置するように、前記ベース板（２）に着脱自在に組付けられる受けコマ（７）と、該受けコマ（７）のデバイス（４０）を載置する上面の上下方向（Ｚ）位置を調節すべく、前記ベース板（２）と受けコマ（７）との間に着脱自在に組付けられる、薄板状のスペーサ（９）とから構成した請求項１〜４のいずれか１項に記載のデバイス治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高密度半導体回路素子であるデバイスを、プリント基板に半田付けできる状態にするために、人の手で、簡単に取扱うことができるようにした、デバイス治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、様々な電子機器（例えば、携帯端末機器、ノート型パソコンなど）が普及しているが、これ等の電子機器の動作の高速化、高機能化、軽量化、小型化及び薄型化を進めるため、この電子機器に内蔵される高密度半導体回路素子であるデバイスのさらなる高密度化が推し進められている。
【０００３】
このため、一つのデバイスに設けられる回路端子の数が増加し、この増加した回路端子を、デバイスの表面に行列配置してBGA（Ball Grid Array）／CSP（Chip Size Package／Chip Scale Package）とすることが近年普及している。
【０００４】
BGA／CSPにおいては、（以下、図１３参照）デバイス４０の回路端子を半田バンプ４１ａ付きに構成し、このデバイス４０を、半田バンプ４１ａを下側に位置させた下向き姿勢に吸着保持した状態で、プリント基板４５の目的とする回路上に移送し、この状態で半田バンプ４１ａを加熱して、この半田バンプ４１ａによりプリント基板４５の目的とする回路に融着するようにしている。
【０００５】
このように、デバイスの回路端子には、半田バンプが付設されているのであるが、この半田バンプが付設されたデバイスの回路端子をプリント基板の回路に融着するには、この半田バンプの先端にクリーム半田（約３０&micro;ｍの半田微粒子をフラックスに分散させた混合物であるが、クリーム半田に代えてフラックスだけを使用してもよい）を、予め塗布しておいて、その融着が確実に達成されるようにしている。
【０００６】
このことは、デバイスの回路端子を、この回路端子に半田ボールを融着させて半田バンプに成形する際にも必要とされることで、この場合は、予めクリーム半田を塗布したデバイスの各回路端子に半田ボールを付着位置させ、その状態のまま半田ボールを加熱溶融して、デバイスの回路端子に融着させて、半田バンプに成形する。
【０００７】
このデバイスの各半田バンプ先端へのクリーム半田の塗布処理、デバイスの各回路端子に対するクリーム半田の塗布処理、さらにはクリーム半田を塗布したデバイスの各回路端子に対する半田ボールの付着処理は、デバイスが小指の先程の大きさしかないので、人間の指先で直接取扱うのは殆ど不可能であり、このため従来技術にあっては、デバイスを、固定クランプと可動クランプとを有するスクリーン印刷装置に設置して、上記した処理を行うようにしている。
【０００８】
この従来技術としてのスクリーン印刷装置は、デバイスの裏面から吸着ブロックで真空吸着させることで上下方向の位置決めを行っており、またデバイスを吸着固定している吸着ブロックは、第１昇降板に取り付けられていて、この第１昇降板の下方には、第１昇降板の上下方向の位置決めを行うため、更に上下方向に立てて設けられている送りネジを備える第２昇降板が設けられている。
【０００９】
デバイスの横方向、すなわち左右方向および前後方向の位置決めは、前述したクランプ間の挟み込みで行うと共に第１昇降板が設けられているXテーブル及びYテーブルの移動で行うが、Xテーブル及びYテーブルは、それらの移動範囲を確保するために基台に備えられており、Xテーブル及びYテーブルを移動させることにより、デバイスのX方向及びY方向の位置決めがなされる。
【００１０】
さらに、基台には、クリーム半田を印刷するためにスライドテーブルがガイドレール及び支柱と共に設けられている。すなわち、上下方向に十分な高さを備えるために所望の高さの支柱が、基台に取り付けられている。
【００１１】
２本のガイドレールは、それらの支柱に支えられるように平行に設けられており、スライドテーブルは、２本のガイドレールにまたがって設けられている。
【００１２】
スライドテーブルは、２本のガイドレールの取り付け方向に沿って移動可能であり、ガイドレールに案内されながら移動する。そして、スライドテーブルは、クリーム半田をデバイスの回路端子上に印刷する印刷機構を備えている。
【００１３】
【特許文献１】特開平９−１９３３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記したように、デバイスの各半田バンプ先端へのクリーム半田の塗布処理、デバイスの各回路端子に対するクリーム半田の塗布処理、さらにはクリーム半田を塗布したデバイスの各回路端子に対する半田ボールの付着処理を行うための従来技術にあっては、きわめて小さなデバイスを取扱うのに、取扱う装置が大型で、その価格が高いばかりか、設置に大きな占有スペースを必要とし、さらには装置の取扱いに、専門的な知識が必要とするため、熟練した技術者を必要とする、と云う問題があった。
【００１５】
また、デバイスの横方向の位置決めは、可動クランプ及び固定クランプで挟み込んだ後に、Xテーブル及びYテーブルを移動させて行う必要があり、同様に上下方向の位置決めは、デバイスを保持してから、第１昇降板及び第２昇降板の間を所望の間隔を持って配置されるように送りネジを有する様々な機構を調整することにより行う必要があるので、デバイスのセットと位置決めとを、全く別の操作で行うので、デバイスの取扱いがきわめて面倒である、と云う問題があった。
【００１６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、小型のデバイスを、人の手で簡単に取扱うことができるようにすることを技術的課題とし、もってデバイスに対する複数の処理を、手作業により簡単に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の請求項１に記載の発明の手段は、
デバイスを、回路端子が位置する表面を上向きに載置することにより、デバイスの上下方向の位置決めをする受けコマを有するベースを備えること、
ベースの受けコマおよびデバイスが挿入可能である保持孔部を上下に貫通形成し、この保持孔部に挿入されたベースの受けコマ上に載置されたデバイスを、保持孔部の孔面に押圧して当接させることにより、デバイスの横方向の位置決めをすると共に保持するクランパーを有するクランパーベースを備えること、
クランパーベースに保持されたデバイスの回路端子表面に、クリーム半田を印刷により塗布するための印刷用マスク孔を開設した印刷用マスクを有する印刷用マスクホルダーを備えること、
ベースと、クランパーベースと、印刷用マスクホルダーのそれぞれを、片手での取扱いが容易な大きさの板片状に構成したこと、
にある。
【００１８】
ベース上にクランパーベースを重ねて、ベースの受けコマをクランパーベースの保持孔部に挿入させ、この状態で、クランパーベースの保持孔部内にデバイスを上向きに挿入させて、ベースの受けコマ上に載置すると、デバイスの表面、厳格にはデバイスの回路端子に相当する部分（回路端子もしくは半田バンプ）の表面が、クランパーベースの上面に対して、上下方向に位置決めされる。
【００１９】
この状態から、クランパーベースの保持孔部内のデバイスを、クランパーベースのクランパーにより押圧して、保持孔部の孔面に当接させることにより、クランパーベースにおけるデバイスの横方向の位置決めがなされると共に、この位置決めされた位置に不動に保持される。
【００２０】
この状態では、デバイスは、片手での取扱いが容易なクランパーベースに、位置決めされた状態で不動に保持されているので、このクランパーベースに保持されたデバイスに対する位置出しは、きわめて小型なデバイスに対して直接行うのではなく、クランパーベースに対して位置出しすることにより達成することができる。
【００２１】
このデバイスを不動に保持したクランパーベースに対して、印刷用マスクホルダーを、その各印刷用マスク孔がデバイスの回路端子に相当する部分に正確に対向するように、上下方向および横方向に位置合せした状態で重ね合わせ、この状態で、マスク印刷手法により、クリーム半田をデバイスの各回路端子に相当する部分に印刷塗布する。
【００２２】
このように、請求項１記載の発明にあっては、デバイスを直接取扱うのは、このデバイスをクランパーベースの保持孔部に挿入組付けする時だけであって、他は、片手での取扱いが容易なベース、クランパーベース、そして印刷用マスクホルダーの取扱いとなるので、デバイスの取扱い、およびデバイスに対する処理の取扱いが行い易いものとなる。
【００２３】
クランパーベースに対するデバイスの位置決め、および組付け固定は、保持孔部内に挿入されたデバイスを、クランパーにより保持孔部の孔面に押圧して当接させるだけで達成される。
【００２４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、クランパーベースに保持されたデバイスの回路端子の表面に、半田ボールを対向位置させるためのボール用マスク孔を開設したボール用マスクを有し、片手での取扱いが容易な大きさの板片状に構成されたボール用マスクホルダーを加えた、ものである。
【００２５】
この請求項２記載の発明にあっては、デバイスを不動に保持したクランパーベースに対して、ボール用マスクホルダーを、その各ボール用マスク孔がデバイスの回路端子に正確に対向するように、上下方向および横方向に位置合せした状態で重ね合わせ、この状態で、半田ボールを各ボール用マスク孔に落とし込み、この半田ボールを、予め印刷塗布されたクリーム半田により、デバイスの回路端子に付着固定する。
【００２６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、クランパーベースの保持孔部を、クランパーによるデバイスの押圧方向である前後方向に対して直交する左右方向に沿った幅が、デバイスの左右幅と等しく、前後方向の前側の孔面を、デバイスが押付けられる面とし、そして前後方向のクランパーが位置する側の一辺を開放した矩形状に構成した、ことを加えたものである。
【００２７】
この請求項３記載の発明にあっては、デバイスの側面の略全体を、クランパーベースの保持孔部の孔面およびクランパーに当接させた状態となるので、クランパーベースによるデバイスの不動な保持が、安定的に達成される。
【００２８】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、クランパーベースの保持孔部の孔面を、クランパーにより押圧されたデバイスの角部を介して隣接した側面が当接する、直角角面とした、ことを加えたものである。
【００２９】
この請求項４記載の発明にあっては、クランパーベースの保持孔部の孔面が、直角角面と云う、きわめて簡単な構成であるので、クランパーベースの構成を簡単なものとすることができ、また不動に保持するデバイスの寸法が特定されないので、同一のクランパーベースを、寸法の異なるデバイスに使用することが可能となる。
【００３０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の構成に、ベースを、開口縁に、デバイス載置用の段部を形成した支持凹部を上面中央に凹設したベース板と、このベース板の支持凹部上に位置するように、ベース板に着脱自在に組付けられる受けコマと、この受けコマのデバイスを載置する上面の上下方向位置を調節すべく、ベース板と受けコマとの間に着脱自在に組付けられる、薄板状のスペーサとから構成した、ことを加えたものである。
【００３１】
この請求項５記載の発明にあっては、デバイスの上下方向の位置決めを、回路端子を対象に行う場合と、半田バンプを対象に行う場合とで、スペーサの着脱により切り替えることができ、一つのベースにより、デバイスの異なる処理に切り替え対応することができる。
【００３２】
また、デバイスの処理を完了したクランパーベースを反転させて、ベースに位置合せした状態で重ね合わせ、この状態でデバイスに対するクランパーの保持を解除すると、処理の完了したデバイス、具体的には半田バンプの先端にクリーム半田を塗布したデバイスを、自重により落下させて、反転した姿勢で、塗布されたクリーム半田を、他に接触させることなく、支持凹部に挿入保持させることができる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本願発明の請求項１記載の発明にあっては、ベースとクランパーベースとを重ね合わせた状態で、クランパーベースの保持孔部にデバイスを挿入し、この状態でクランパーによりデバイスを押圧するだけで、デバイスをクランパーベースに対して、上下方向および横方向に位置出しした状態で、不動に組付け保持することができので、クランパーベースに対するデバイスの位置決めされた組付け処理を、無理なく簡単に達成することができる。
【００３４】
また、クランパーベースは、片手での取扱いが容易な大きさの板片状となっているので、このクランパーベースに不動に保持されたデバイスは、このクランパーベースと一体的に取扱うことが可能となり、これにより人手によるデバイスの取扱いがきわめて容易となる。
【００３５】
さらに、デバイスは、クランパーベースに位置出しされた状態で保持されているので、デバイスに対する位置出しは、小さなデバイスに対して直接行う必要がなく、取扱いが容易なクランパーベースを介して行うことができ、これによりベースおよび印刷用マスクホルダーの、デバイスに対する位置出し処理が容易となる。
【００３６】
本願発明の請求項２記載の発明にあっては、デバイスを保持したクランパーベースに対して、印刷用マスクホルダーに代えてボール用マスクホルダーを組付けるだけで、ボール用マスクホルダーの各ボール用マスク孔を、クリーム半田の塗布されたデバイスの回路端子に正確に対向させることができ、デバイスの回路端子に対する半田ボールの付着固定を、簡単にかつ正確に達成できる。
【００３７】
本願発明の請求項３記載の発明にあっては、クランパーベースによるデバイスの不動な保持が、安定的に達成されるので、クランパーベースに保持されたデバイスに対する処理を、安定した状態で行うことができる。
【００３８】
本願発明の請求項４記載の発明にあっては、クランパーベース全体の構成を簡単なものとすることができ、また寸法の異なるデバイスの取扱いが可能であるので、取扱い可能なデバイスの寸法範囲を広いものとすることができる。
【００３９】
本願発明の請求項５記載の発明にあっては、一つのベースにより、デバイスの異なる複数の処理に切り替え対応することができるので、治具の処理能力を簡単に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態例を、図面を参照しながら説明する。
【００４１】
図１は、本発明に係るデバイス治具の、各構成部分を分離させた状態の外観斜視図を示すもので、このデバイス治具は、ベース１と、クランパーベース１０と、印刷用マスクホルダー２３と、そしてボール用マスクホルダー３０とから構成されていて、それぞれの基本的な構成は、片手での取扱いが容易な大きさ、例えば一辺が５〜１５ｃｍの板片状となっている。
【００４２】
ベース１（特に、図２と図３を参照）は、板片状のベース板２と、このベース板２の上面中央に、位置出しされた状態で、着脱自在に組付けられる受けコマ７と、この受けコマ７とベース板２との間に、着脱自在に組付けられる薄板片状のスペーサ９とから構成されている。
【００４３】
ベース板２は、長方形板片体の上面中央に、デバイス４０を、その周縁部で搭載支持する段部を開口縁に形成した支持凹部３を陥没形成し、この支持凹部３の左右側近に、受けコマ７を位置出しした状態で組付けるための組付け孔５を穿設し、この組付け孔５よりも外側の、支持凹部３に関して左右対称位置に位置合せピン４を起立設し、そして支持凹部３に関して斜め方向に対称となった位置に位置合せを兼ねた逃がし孔６を穿設して構成されている。
【００４４】
受けコマ７は、直方体状となった本体部分から左右に脚片を延出設し、この両脚片の下面に組付きピン８を垂下設して構成され、組付きピン８を組付け孔５に嵌め込むことにより、上面をデバイス４０の載置面としている本体部分が支持凹部３の直上に位置するように、ベース板２に対して位置出しされる。
【００４５】
スペーサ９は、組付きピン８が貫通する透孔を開設した金蔵薄板製の板片体で、その厚さは、デバイス４０の半田バンプ４１ａに対応して設定されている。
【００４６】
クランパーベース１０（図４参照）は、長方形板状のベース本体１１と、このベース本体１１の中央部から後端縁にかけて切欠き形成された組付け欠部１４に、前後方向Ｙにスライド移動可能に装着されたクランパー１７と、組付け欠部１４の後側開放部を塞ぐ形態で、ベース本体１１に固定されたバネ押さえ２１と、このバネ押さえ２１とクランパー１７との間に装着され、クランパー１７を前方に付勢するバネ２２とから構成されている。
【００４７】
ベース本体１１は、平坦な上面を、デバイス４０を位置決めして保持する際の、上下方向Ｚの基準面としており、この上面の、保持孔部１５の左右対称位置には、ベース１の位置合せピン４が嵌入することにより、ベース１とクランパーベース１０との位置合せを達成する位置合せ孔１３が開設されており、またベース本体１１の上面の、保持孔部１５に関して斜めに対称となった位置には、位置出しピン１２が起立設されている。
【００４８】
ベース本体１１に切欠き形成された組付け欠部１４は、中央部に位置した保持孔部１５と、後側部分に位置した組付け孔部１６とに区画形成されている。
【００４９】
図１および図４に示した、組付け欠部１４の保持孔部１５の第一の実施例は、左右方向Ｘの幅を、デバイス４０の左右幅と等しくし、前側の孔面１５ａをデバイス４０の突き当たり面として、前後方向Ｙの後側の一辺を開放した矩形状に形成されており、デバイス４０の左右方向Ｘの位置決めを、孔幅をデバイス４０の幅と等しくすることにより達成し、デバイス４０の前後方向Ｙの位置決めを、デバイス４０の孔面１５ａへの突き当たりにより達成するようにしている。
【００５０】
図５は、組付け欠部１４の保持孔部１５の第二の実施例を示すもので、デバイス４０が押し付けられる孔面１５ａを、デバイス４０の角部を介して隣接した側面が当接する直角面として構成されており、デバイス４０の隣接した二つの側面を、直角面である孔面１５ａに当接させることにより、デバイス４０の左右方向Ｘおよび前後方向Ｙの位置決めが達成される。
【００５１】
組付け孔部１６は、左右側面を、前後方向Ｙに沿った平行面とし、前側面中央に保持孔部１５を連続させた、後側の一辺を開放した矩形状となっていて、クランパー１７の組付け部分となっている。
【００５２】
クランパー１７は、保持孔部１５内に侵入する先端部分と、組付け孔部１６内に摺動可能に組付く本体部分１９とから構成され、先端部分の先端面を、デバイス４０を押圧する押圧面１８としており、その平坦な上面を、ベース本体１１の上面と同じレベルに位置させている。
【００５３】
また、本体部分１９は、キーとキー溝との組合せ構造を利用する等して、組付け孔部１６内に、前後方向Ｙに摺動移動自在に、かつ抜け出し不能に組付いており、その中央部には、バネ２２に逆らってクランパー１７を指先で後退させるための操作孔２０が開設されている。
【００５４】
なお、クランパー１７は、その先端部分の押圧面１８と、保持孔部１５の孔面１５ａとの間隔が、デバイス４０の前後幅よりも小さくなるまで前進可能であり、反対に先端部分の押圧面１８と、保持孔部１５の孔面１５ａとの間隔が、デバイス４０の前後幅よりも大きくなるまで後退可能となっており、これにより保持孔部１５に対するデバイス４０の着脱を可能としている。
【００５５】
印刷用マスクホルダー２３（図６参照）は、矩形枠構造をしたマスク受け枠２４と、このマスク受け枠２４に周端部分を載置して組付けられ、中央に、デバイス４０の回路端子４１に対応した多数の印刷用マスク孔２８を開設した、金属薄板製の印刷用マスク２７と、この印刷用マスク２７をマスク受け枠２４との間で挟み付けて固定し、中央に、多数の印刷用マスク孔２８を露出させる窓孔２６を開けたマスク押さえ板２５とから構成されている。
【００５６】
マスク受け枠２４は、その内側にクランパーベース１０が入り込む大きさを有しており、クランパーベース１０に重ね合わせた状態で、印刷用マスク２７の下面が、クランパーベース１０の上面に隙間なく当接するものとなっている。
【００５７】
多数の印刷用マスク孔２８に関して、斜めに対称となった、マスク押さえ板２５と印刷用マスク２７との組合せ物の位置には、クランパーベース１０の位置出しピン１２が嵌入することにより、クランパーベース１０と印刷用マスクホルダー２３との位置合せを達成する位置出し孔２９が開設されている。
【００５８】
ボール用マスクホルダー３０（図７参照）は、印刷用マスクホルダー２３と比較すると、印刷用マスク２７をボール用マスク３４に代えただけのもので、ボール用マスク３４が印刷用マスク２７に比べて厚みが大きく、ボール用マスク孔３５が印刷用マスク孔２８に比べてやや大きい点を除けば、他のマスク受け枠３１、マスク押さえ板３２、位置出し孔３６のそれぞれは、印刷用マスクホルダー２３のマスク受け枠２４、マスク押さえ板２５、位置出し孔２９と同じである。
【００５９】
次に、本発明によるデバイス治具の動作を、処理別に説明する。
【００６０】
〔デバイス４０の回路端子４１への半田ボール４２の付着処理〕
ベース１を、ベース板２と、スペーサ９と、受けコマ７とを組合せて構成し、このベース１にクランパーベース１０を、位置合せした状態で重ね合わせて組付けることにより、受けコマ７をクランパーベース１０の保持孔部１５内に挿入位置させる。
【００６１】
この状態から、クランパーベース１０のクランパー１７を、バネ２２に逆らって後退（図８（ａ）参照）させて、保持孔部１５を大きく開放し、この保持孔部１５内にデバイス４０を、受けコマ７に載置させた状態で挿入（図８（ｂ）参照）し、デバイス４０の左右方向Ｘの位置決めと、基準面であるベース本体１１の上面とデバイス４０の回路端子４１面とを同一レベルにした、上下方向Ｚの位置決めとを達成する。
【００６２】
次いで、クランパー１７をバネ２２により前進させて、先端部分でデバイス４０を孔面１５ａに押付ける（図８（ｃ）参照）ことにより、デバイス４０の前後方向Ｙの位置決めを達成すると共に、クランパーベース１０によるデバイス４０の不動な保持を達成する。
【００６３】
デバイス４０を位置決め保持したクランパーベース１０（図９（ａ）参照）に対して、印刷用マスクホルダー２３を、印刷用マスク孔２８が回路端子４１に正確に対向するように位置合せして重ね合わせ（図９（ｂ）参照）てから、スキージ４４によりクリーム半田４３を回路端子４１に印刷塗布（図９（ｃ）および図９（ｄ）参照）する。
【００６４】
次いで、クランパーベース１０から印刷用マスクホルダー２３を取外し（図１０（ａ）参照）、代わりにボール用マスクホルダー３０を、ボール用マスク孔３５が回路端子４１に正確に対向するように位置合せして重ね合わせ（図１０（ｂ）参照）てから、ボール用マスク３４上に多数の半田ボール４３を流し込み（図１０（ｃ）参照）、各ボール用マスク孔３５に半田ボール４２を嵌り込み位置させて、各半田ボール４２を回路端子４１にクリーム半田４３により付着固定（図１０（ｄ）参照）させる。
【００６５】
回路端子４１への半田ボール４２の付着が完了したならば、ボール用マスクホルダー３０を取外し（図１０（ｅ）参照）、デバイス４０の回路端子４１に対する半田ボール４２の付着処理が完了するが、この半田ボール４２の付着処理が完了したデバイス４０は、クランパーベース１０に保持されたまま加熱処理され、半田ボール４２が半田バンプ４１ａに溶融成形（図１０（ｆ）参照）される。
【００６６】
〔デバイス４０の半田バンプ４１ａへのクリーム半田４３の塗布処理〕
ベース１を、スペーサ９を取り除いて、ベース板２と、受けコマ７との組合せで構成し、このベース１にクランパーベース１０を、位置合せした状態で重ね合わせて組付けることにより、受けコマ７をクランパーベース１０の保持孔部１５内に挿入位置させ、この保持孔部１５内に、受けコマ７上に載置させた状態で挿入させた半田バンプ４１ａ付きのデバイス４０を、クランパー１７で押付け保持（図１１（ａ）参照）する。
【００６７】
この際、保持されたデバイス４０は、スペーサ９がない分、その上下方向Ｚの位置が低くなっており、このため基準面であるベース本体１１の上面に対して、半田バンプ４１ａの上端部を、同一レベルに位置させている。
【００６８】
半田バンプ４１ａ付きデバイス４０を保持したクランパーベース１０に対し、印刷用マスクホルダー２３を、位置合せした状態で重ね合わせる（図１１（ｂ）参照）ことにより、印刷用マスクホルダー２３の各印刷用マスク孔２８に対し、半田バンプ４１ａが、上端部をわずかに嵌入させた状態で対向位置する。
【００６９】
クランパーベース１０に対する印刷用マスクホルダー２３の組付けを達成したならば、スキージ４４を使用した印刷技術により、クリーム半田４３を半田バンプ４１ａの上端部に塗布（図１１（ｃ）参照）し、クランパーベース１０から印刷用マスクホルダー２３を取外し（図１１（ｄ）参照）て、半田バンプ４１ａへのクリーム半田４３の塗布処理が完了する。
【００７０】
半田バンプ４１ａへのクリーム半田４３の塗布処理が完了したデバイス４０は、クランパーベース１０ごと反転されて、受けコマ７およびスペーサ９を取外したベース１上に、位置合せピン４と位置合せ孔１３との組合せにより、デバイス４０が支持凹部３の直上に位置する（図１２（ａ）参照）ように位置合せされた状態で、重ね合せ状に組付ける。なお、この際、クランパーベース１０の位置出しピン１２は、ベース板２の逃がし孔６に嵌入するので、反転したクランパーベース１０のベース１に対する重ね合わせ組付けの邪魔となることはない。
【００７１】
反転したクランパーベース１０のベース１に対する重ね合わせ組付けが達成されたならば、クランパーベース１０のクランパー１７を後退させて、デバイス４０に対する保持を解除し、デバイス４０を、自重によりまたは指先の押下げにより落下させて、直下の支持凹部３に挿入保持（図１２（ｂ）参照）する。
【００７２】
この図１２（ｂ）図示状態から明らかなように、ベース１とクランパーベース１０とを利用することにより、半田バンプ４１ａにクリーム半田４３を塗布したデバイス４０を、塗布されたクリーム半田４３を他の物品に接触させない状態で、簡単にかつ安全に反転姿勢とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、以上説明したように、小型のデバイスを、片手での取扱いが容易なクランパーベースに、一定に位置決めした状態で保持することにより、デバイスの取扱いを容易なものとするようにしたものであるが、デバイスに限らず、位置決め取扱いを必要とする微小物品の取扱いに、無理なく好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】は、本発明のデバイス取扱い治具の一実施形態例の、全体概略分離斜視図である。
【図２】は、図１図示実施形態例の、ベースの概略分離斜視部図である。
【図３】は、図１図示実施形態例の、ベース板の構造を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中、Ａ−Ａ線に沿って切断矢視した縦断面図である。
【図４】は、図１図示実施形態例の、クランパーベースの構造を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中、Ｂ−Ｂ線に沿って切断矢視した縦断面図である。
【図５】は、クランパーベースの保持孔部とクランパーとの組合せの、他の実施例を示す、簡略説明図である。
【図６】は、図１図示実施形態例の、印刷用マスクホルダーの構造を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中、Ｃ−Ｃ線に沿って切断矢視した縦断面図である。
【図７】は、図１図示実施形態例の、ボール用マスクホルダーの構造を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）中、Ｄ−Ｄ線に沿って切断矢視した縦断面図である。
【図８】は、クランパーベースによるデバイス保持を示す、説明図である。
【図９】は、デバイスに対するクリーム半田の印刷塗布の、説明図である。
【図１０】は、デバイスに対する半田ボールの付着装着の、説明図である。
【図１１】は、半田バンプに対するクリーム半田の印刷塗布の、説明図である。
【図１２】は、半田バンプ付きデバイスの反転処理の、説明図である。
【図１３】は、デバイスのプリント基板への融着の、説明図である。
【符号の説明】
【００７５】
１    ；ベース
２    ；ベース板
３    ；支持凹部
４    ；位置合せピン
５    ；組付け孔
６    ；逃がし孔
７    ；受けコマ
８    ；組付きピン
９    ；スペーサ
１０  ；クランパーベース
１１  ；ベース本体
１２  ；位置出しピン
１３  ；位置合せ孔
１４  ；組付け欠部
１５  ；保持孔部
１５ａ；孔面
１６  ；組付け孔部
１７  ；クランパー
１８  ；押圧面
１９  ；本体部分
２０  ；操作孔
２１  ；バネ押さえ
２２  ；バネ
２３  ；印刷用マスクホルダー
２４  ；マスク受け枠
２５  ；マスク押さえ板
２６  ；窓孔
２７  ；印刷用マスク
２８  ；印刷用マスク孔
２９  ；位置出し孔
３０  ；ボール用マスクホルダー
３１  ；マスク受け枠
３２  ；マスク押さえ板
３３  ；窓孔
３４  ；ボール用マスク
３５  ；ボール用マスク孔
３６  ；位置出し孔
４０  ；デバイス
４１  ；回路端子
４１ａ；  半田バンプ
４２  ；半田ボール
４３  ；クリーム半田
４４  ；スキージ
４５  ；プリント基板
Ｘ    ；左右方向
Ｙ    ；前後方向
Ｚ    ；上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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