(57)【要約】    【課題】      ラベル給送装置を用いることなく、帯状シートと他の帯状シートとを容易に継ぎ合わせ、帯状シートを継続的に供給できる帯状シートおよび帯状シートの継ぎ方法を提供することを課題とする。    【解決手段】  終端部が巻芯に仮着され巻回された帯状シートであって、帯状シートＳの終端部Ｅの一部を折曲させ巻芯Ｍに仮着するとともに、巻芯Ｍより帯状シートＳの終端部Ｅをはみ出した状態で巻回したことを特徴とする。また、前記帯状シートＳの終端部Ｅに、他の帯状シートＳ１の先端部Ｔを継ぎ合わせ、下流側の機器に帯状シートＳ１を供給可能としたことを特徴とする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
終端部が巻芯に仮着され巻回された帯状シートであって、
前記帯状シートの終端部の一部を折曲させ前記巻芯に仮着するとともに、前記巻芯より前記帯状シートの終端部をはみ出した状態で巻回したことを特徴とする帯状シート。
【請求項２】
請求項１記載の帯状シートの終端部に、他の帯状シートの先端部を継ぎ合わせ、下流側の機器に帯状シートを供給可能とする帯状シートの継ぎ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、終端部が巻芯に仮着され巻回された帯状シートと他の帯状シートとを継ぎ合わせ、帯状シートを継続的に供給できるようした帯状シートおよび帯状シートの継ぎ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、終端が巻芯に粘着テープ等で仮着され、ラベルを帯状の台紙に等間隔で仮着し巻回した帯状シートや、他の形態の帯状シートとして、同じく終端が巻芯に仮着され台紙が無く巻回され、表面にシリコンを含有した表示層と裏面に粘着層を有する所謂ノンセパラベルが知られている。
これらの帯状シートを、ラベル貼付装置等に供給し、物品にラベルを貼付する技術が普及しているが、ラベル貼付装置への上記帯状シートの装填作業が煩わしいとして、ラベル貼付装置の上流側で、帯状シートを機器で自動的に継ぎ合わせ、継続的に下流側のラベル貼付装置へ供給可能としたラベル用台紙の給送装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１の発明は、予め未給送ラベル用台紙の始端部を受け部材と接続部材保持手段の接続部材との間の所定位置に位置させ、終端検出手段により給送中ラベル用台紙の終端が検出された時から給送中ラベル用台紙が所定距離移動した時に、給送手段を停止するとともに貼着手段を作動し、給送中ラベル用台紙の終端部と未給送ラベル用台紙の始端部とに跨って接続部材保持手段に保持される接続部材を貼着するラベル用台紙の給送装置である。
【特許文献１】特開２００４−１９６４９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のラベル給送装置は、大量な物品に対しラベルを貼付するシステムでは有用と推測するが、ラベル貼付装置１台に対しラベル給送装置１台が必要となるため、設置スペースの確保やコスト的に高額となる問題がある。
さらに、ラベル貼付装置およびラベル給送装置のメンテナンスが必要になるなど、ランニングコストもかかる問題がある。
【０００４】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、ラベル給送装置を用いることなく、帯状シートと他の帯状シートとを容易に継ぎ合わせ、帯状シートを継続的に供給できるようした帯状シートおよび帯状シートの継ぎ方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち本発明の請求項１に記載の帯状シートは、終端部が巻芯に仮着され巻回された帯状シートであって、前記帯状シートの終端部の一部を折曲させ前記巻芯に仮着するとともに、前記巻芯より前記帯状シートの終端部をはみ出した状態で巻回したことを特徴とする。
請求項２に記載の帯状シートの継ぎ方法は、請求項１記載の帯状シートの終端部に、他の帯状シートの先端部を継ぎ合わせ、下流側の機器に帯状シートを供給可能とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
以上のように本発明の帯状シートおよび帯状シートの継ぎ方法は、ラベル給送装置を用いることなく、帯状シートと他の帯状シートとを容易に継ぎ合わせ、帯状シートを継続的に供給できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に本発明の好ましい実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本発明における帯状シートが巻芯に仮着された状態を説明するための説明図で、図２は、本発明における帯状シートを継ぎ合わせた状態を説明するための説明図である。
図１を参照すると、本発明の帯状シートＳは、帯状シートＳの終端部Ｅが巻回方向Ｒに対して角度Ｐが略９０度に折曲されて接着部材Ｃにより巻芯Ｍに仮着されている。この状態では、終端部Ｅは、巻芯Ｍの幅Ｗ（帯状シートＳの幅Ｗ）からはみ出した状態で接着部材Ｃにより仮着された状態となる。そして、帯状シートＳが巻回されると、図２に示す帯状シートＳの形状となる。
また、終端部Ｅの端部Ｎには、他の帯状シートＳ１と継ぎ合わせるための粘着剤が塗布されている。
そして、図２を参照すると、帯状シートＳの巻芯Ｍよりはみ出した終端部Ｅと他の帯状シートＳ１の先端部Ｔが、帯状シートＳの端部Ｎに塗布された粘着剤により継ぎ合わせた状態となる。
図中のＫは、図示外の下流側にあるラベル貼付装置等へ帯状シートＳを供給する図示しない供給リールの供給軸を示し、供給軸Ｋは、帯状シートＳの巻芯Ｍと他の帯状シートＳ１の巻芯Ｍを貫通して支持している。
【０００８】
上記により、上記帯状シートＳが下流側のラベル貼付装置等へ供給される場合は、供給軸Ｋにより支持された帯状シートＳと継ぎ合わされた他の帯状シートＳ１は、帯状シートＳの供給による回転に伴い他の帯状シートＳ１も回転し、下流側のラベル貼付装置等へ帯状シートＳが供給される。
帯状シートＳが無くなった場合は、接着部材Ｃにより巻芯Ｍに仮着され帯状シートＳの終端部Ｅが巻芯Ｍより剥がされ、次いで、他の帯状シートＳ１が下流側のラベル貼付装置等に供給される。
そして、帯状シートＳ１の終端部Ｅは、さらに他の帯状シートＳｎに継ぎ合わさすことで、下流側のラベル貼付装置等へ継続的に供給される。
【０００９】
尚、上記実施の形態では、帯状シートＳの終端部Ｅの端部Ｎに塗布された粘着剤により他の帯状シートの先端部Ｔに継ぎ合わせるもので説明したが、これに限定するものではなく、粘着テープ等で貼り合わせても良い。
また、帯状シートＳおよびＳ１を図示しない供給リールの供給軸Ｋに装填し、帯状シートＳおよびＳ１を、図示外の下流側にあるラベル貼付装置等へ供給するものとして説明したが、供給リールとして供給軸Ｋと同等の機能有する回転部材により、帯状シートＳおよびＳ１を図示外の下流側にあるラベル貼付装置等へ供給するものとしてもよく、適宜変更して構わない。
【００１０】
以上のように、本発明の帯状シートおよび帯状シートの継ぎ方法によれば、ラベル給送装置を用いることがないことから、中小規模のシステムに有用であり、設置スペースの確保や高額なコストを投資する必要が無く、ランニングコストも低額に抑えることができる。
さらに、帯状シートと他の帯状シートとを容易に継ぎ合わせ、帯状シートを継続的に供給できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明における帯状シートが巻芯に仮着された状態を説明するための説明図である。
【図２】本発明における帯状シートを継ぎ合わせた状態を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００１２】
Ｓ、Ｓ１  帯状シート
Ｅ  終端部
Ｎ  端部
Ｃ  接着部材
Ｍ  巻芯
Ｋ  供給軸
【図１】
2008087871.tif 000003
【図２】
2008087871.tif 000004