(57)【要約】【課題】本発明は、実装基板との接続安定性を向上させることができる金属板抵抗器を提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明の金属板抵抗器は、側面１１ｂ〜１１ｅのうちの一面１１ｂ、および下面１１ａがそれぞれ開口された箱型ケース１２と、この箱型ケース１２に充填された絶縁材１３と、この絶縁材１３内に埋設され、かつその両端部１４ａ，１４ｂの一部が前記箱型ケース１２の下面１１ａから引き出された金属板からなる抵抗体１４とを備え、前記抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂのうち、少なくとも前記箱型ケース１２の下面から引き出された部分はそれぞれ２分割し、さらに、前記抵抗体１４に前記箱型ケース１２内の上方において折返し部１５を複数形成するとともに、前記抵抗体１４の折返し部１５に切欠部１６を形成したものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面のうちの一面、および下面がそれぞれ開口された箱型ケースと、この箱型ケースに充填された絶縁材と、この絶縁材内に埋設され、かつその両端部の一部が前記箱型ケースの下面から引き出された金属板からなる抵抗体とを備え、前記抵抗体の両端部のうち、少なくとも前記箱型ケースの下面から引き出された部分はそれぞれ２分割し、さらに、前記抵抗体に前記箱型ケース内の上方において折返し部を複数形成するとともに、この抵抗体の折返し部に切欠部を形成した金属板抵抗器。
【請求項２】
抵抗体に形成した複数の折返し部のうち、少なくとも２個の折返し部と、箱型ケース内に位置する抵抗体の両端部に、箱型ケースにおける開口された側面と対向する面に向かって突出する突出部をそれぞれ形成した請求項１記載の金属板抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル機器やＡＶ機器、情報通信端末等の各種電子機器の電流値検出に使用される金属板抵抗器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の金属板抵抗器は、図６に示すように、下面１ａと一面１ｂが開口された側面を有する箱型ケース２と、この箱型ケース２に充填されたセメント３と、このセメント３内に埋設され、かつその両端部４ａ，４ｂの一部が前記箱型ケース２の下面１ａから引き出された金属板からなる抵抗体４とを備え、そして前記抵抗体４は両端部４ａ，４ｂにおける少なくとも前記箱型ケース２の下面１ａから引き出された部分をそれぞれ２分割し、かつ前記箱型ケース２内においてＵ字状に折り曲げていた。
【０００３】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】実開平３−１４０２号（実願平１−５８０７４号）のマイクロフィルム
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した従来の金属板抵抗器は、抵抗体４がＵ字状に折り曲げられただけであるため、抵抗体４の長さを長くすることができず、これにより、抵抗体４で発生した熱を箱型ケース２およびセメント３全体で放熱できないため、抵抗体４全体の温度が高くなり、その両端部４ａ，４ｂが高温となっていた。この結果、抵抗体４の両端部４ａ，４ｂと実装基板とを接続するはんだが劣化してしまうため、金属板抵抗器と実装基板との接続安定性が悪化するという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、実装基板との接続安定性を向上させることができる金属板抵抗器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、以下の構成を有するものである。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、側面のうちの一面、および下面がそれぞれ開口された箱型ケースと、この箱型ケースに充填された絶縁材と、この絶縁材内に埋設され、かつその両端部の一部が前記箱型ケースの下面から引き出された金属板からなる抵抗体とを備え、前記抵抗体の両端部のうち、少なくとも前記箱型ケースの下面から引き出された部分はそれぞれ２分割し、さらに、前記抵抗体に前記箱型ケース内の上方において折返し部を複数形成するとともに、この抵抗体の折返し部に切欠部を形成したもので、この構成によれば、抵抗体に箱型ケース内の上方において折返し部を複数形成しているため、この複数の折返し部によって、抵抗体の長さを長くすることができ、これにより、抵抗体で発生した熱を箱型ケースおよび絶縁材全体で放熱できるため、抵抗体全体としての温度は低くなり、これにより、抵抗体の両端部における箱型ケースの下面から引き出された部分（電極）を低温にすることができる。また、抵抗体の折返し部に切欠部を形成しているため、この切欠部が形成される折返し部は抵抗体の最も上部に位置することになり、これにより、最も高温となる切欠部の発熱を抵抗器の上方に逃がすことができ、この結果、抵抗値調整用の切欠部を形成しても抵抗体全体としての温度が低くなるため、抵抗体の両端部における箱型ケースの下面から引き出された部分（電極）を低温にすることができ、これにより、抵抗体の両端部（電極）と実装基板とを接続するはんだが劣化するのを防止できるため、金属板抵抗器と実装基板との接続安定性を向上させることができる。さらに、前記切欠部の形成によって折返し部の断面積が小さくなるため、折り曲げ加工がし易いという作用効果が得られるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、特に、抵抗体に形成した複数の折返し部のうち、少なくとも２個の折返し部と、箱型ケース内に位置する抵抗体の両端部に、箱型ケースにおける開口された側面と対向する面に向かって突出する突出部をそれぞれ形成したもので、この構成によれば、箱型ケースにおける開口された側面と対向する面に抵抗体が接触するということはなくなるため、抵抗体による発熱は偏ることなく絶縁材に均一に放熱されることになり、これにより、抵抗体全体としての温度が低くなるため、抵抗体の両端部における箱型ケースの下面から引き出された部分（電極）を低温にすることができ、これにより、抵抗体の両端部（電極）と実装基板とを接続するはんだが劣化するのを防止できるため、金属板抵抗器と実装基板との接続安定性を向上させることができるという作用効果が得られるものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明の金属板抵抗器は、側面のうちの一面、および下面がそれぞれ開口された箱型ケースと、この箱型ケースに充填された絶縁材と、この絶縁材内に埋設され、かつその両端部の一部が前記箱型ケースの下面から引き出された金属板からなる抵抗体とを備え、前記抵抗体の両端部のうち、少なくとも前記箱型ケースの下面から引き出された部分はそれぞれ２分割し、さらに、前記抵抗体に前記箱型ケース内の上方において折返し部を複数形成しているため、この複数の折返し部によって、抵抗体の長さを長くすることができ、これにより、抵抗体で発生した熱を箱型ケースおよび絶縁材全体で放熱できるため、抵抗体全体としての温度は低くなり、これにより、抵抗体の両端部における箱型ケースの下面から引き出された部分（電極）を低温にすることができる。また、抵抗体の折返し部に切欠部を形成しているため、この切欠部が形成される折返し部は抵抗体の最も上部に位置することになり、これにより、最も高温となる切欠部の発熱を抵抗器の上方に逃がすことができ、この結果、抵抗値調整用の切欠部を形成しても抵抗体全体としての温度が低くなるため、抵抗体の両端部における箱型ケースの下面から引き出された部分（電極）を低温にすることができ、これにより、抵抗体の両端部（電極）と実装基板とを接続するはんだが劣化するのを防止できるため、金属板抵抗器と実装基板との接続安定性を向上させることができるという優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明する。
【００１１】
図１は本発明の実施の形態１における金属板抵抗器の斜視図、図２は同金属板抵抗器の主要部の側面図、図３は同金属板抵抗器の抵抗体を引き伸ばした状態の側面図である。なお、図２においては、絶縁材は図示せずに省略している。
【００１２】
本発明の実施の形態１における金属板抵抗器は、図１〜図３に示すように、一部が開口された下面１１ａと一面１１ｂが開口された側面１１ｂ〜１１ｅと上面１１ｆを有する箱型ケース１２と、この箱型ケース１２に充填された絶縁材１３と、この絶縁材１３内に埋設され、かつその両端部１４ａ，１４ｂの一部が前記箱型ケース１２の下面１１ａから引き出された金属板から抵抗体１４とを備えている。また、前記抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂのうち、少なくとも箱型ケース１２の下面１１ａから引き出された部分はそれぞれ２分割している。そしてまた、前記抵抗体１４には、箱型ケース１２内の上方において折返し部１５が２個形成され、かつこの折返し部１５には抵抗値調整用の切欠部１６が形成されている。
【００１３】
上記構成において、前記箱型ケース１２は、アルミナ等のセラミックで構成され、かつ下面１１ａと、側面１１ｂ〜１１ｅと、上面１１ｆの６面を有する直方体形状となっている。また、前記箱型ケース１２は側面１１ｂ〜１１ｅのうち、一側面１１ｂが開口されており、さらに下面１１ａの一部には開口を設け、そしてこの開口より抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂの一部を引き出し、さらに、この箱型ケース１２の一側面１１ｂの開口から絶縁材１３を注入して充填しているものである。なお、この絶縁材１３の硬化後は前記箱型ケース１２の一側面１１ｂの大部分が絶縁材１３の表面となる。以下、この絶縁材１３の表面となる一側面１１ｂを箱型ケース１２の表面１７とし、かつこの一側面１１ｂと対向する側面１１ｃを箱型ケース１２の底面１８とする。
【００１４】
また、前記絶縁材１３は、箱型ケース１２に充填して硬化させるセメント等により構成され、抵抗体１４を保護したり、または抵抗体１４で発生した熱を放熱したりさせるために設けられているものである。
【００１５】
そしてまた、前記抵抗体１４は、銅、銅ニッケル等の金属により帯状に構成され、そしてこの抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂの一部は箱型ケース１２の下面１１ａから引き出され、さらにこの箱型ケース１２の下面１１ａから引き出された抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂの一部はそれぞれ２分割されて４端子の電極となっている。また、この抵抗体１４には、箱型ケース１２内の上方において折返し部１５が２個設けられ、かつこの折返し部１５は上方に向かって山になっており、さらにこの２個の折返し部１５間には下方に向かって谷となるように折り返されている他の折返し部１５ａが設けられているもので、これらによって、箱型ケース１２内における抵抗体１４は略Ｍ字状になっている。
【００１６】
また、前記抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂは抵抗体１４とは異なる材質の電極部材で構成されているが、この抵抗体１４とその両端部１４ａ，１４ｂは一体物で構成してもよい。
【００１７】
そしてまた、前記抵抗体１４の折返し部１５には矩形状をなす抵抗値調整用の切欠部１６が形成されている。なお、この切欠部１６の形状は矩形状でなく、スリット状でもよい。さらに、この切欠部１６は、抵抗体１４の対向する側縁に形成すれば、抵抗体１４の強度を低下させることはないものである。
【００１８】
次に、本発明の実施の形態１における金属板抵抗器の製造方法について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
まず、図３に示すように、両端部１４ａ，１４ｂ（電極部材）の先端部が２分割された帯状の抵抗体１４を準備し、その後、パンチング、ダイシング、レーザ照射等により、２つの折返し部１５となる部分にそれぞれ切欠部１６を形成する。
【００２０】
次に、図２に示すように、上方に向かって山になるように折返し部１５を２個形成し、さらにこの２個の折返し部１５間には下方に向かって谷となるように折り返す他の折返し部１５ａが形成されるように抵抗体１４を略Ｍ字状に折り曲げる。その後、この抵抗体１４を、箱型ケース１２の表面１７から箱型ケース１２内に封入するとともに、箱型ケース１２の下面１１ａから抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂの一部を引き出す。なお、折返し部１５、他の折返し部１５ａを形成するとき、箱型ケース１２の底面に凸部を複数設け、この凸部の周囲で折り返すようにすれば、容易に折り返すことができるだけでなく、抵抗体１４同士が接触するのを防ぐことができる。
【００２１】
最後に、図１に示すように、箱型ケース１２の表面１７から絶縁材１３を充填し、そしてこの絶縁材１３を所定温度で硬化させることにより、金属板抵抗器は製造されるものである。
【００２２】
上記した本発明の実施の形態１における金属板抵抗器においては、抵抗体１４に箱型ケース１２内の上方において折返し部１５を２個形成しているため、この２個の折返し部１５によって、抵抗体１４の長さを長くすることができ、これにより、抵抗体１４で発生した熱を箱型ケース１２および絶縁材１３全体で放熱できるため、抵抗体１４全体としての温度は低くなり、これにより、抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂにおける箱型ケース１２の下面１１ａから引き出された部分、すなわち電極を低温にすることができるため、抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂ（電極）と実装基板とを接続するはんだが劣化するのを防止でき、これにより、金属板抵抗器と実装基板との接続安定性を向上させることができるという効果が得られるものである。
【００２３】
また、抵抗体１４の折返し部１５に切欠部１６を形成しているため、この切欠部１６が形成される折返し部１５は抵抗体１４の最も上部に位置することになり、これにより、最も高温となる切欠部１６の発熱を抵抗器の上方に逃がすことができるものである。すなわち、熱は上方に逃げる性質を有するため、最も高温となる切欠部１６を最も上部に位置させることによって熱を効果的に逃がすことができる。この結果、抵抗値調整用の切欠部１６を形成しても抵抗体１４全体としての温度が低くなるため、抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂにおける箱型ケース１２の下面１１ａから引き出された部分（電極）を低温にすることができ、これにより、抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂ（電極）と実装基板とを接続するはんだが劣化するのを防止できるため、金属板抵抗器と実装基板との接続安定性を向上させることができる。
【００２４】
そしてまた、前記切欠部１６の形成によって折返し部１５の断面積が小さくなるため、この折返し部１５での折り曲げ加工がし易くなるものである。なお、他の折返し部１５ａにも切欠部１６を形成すれば、折り曲げ加工がさらにし易くなるものである。
【００２５】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明する。
【００２６】
図４は本発明の実施の形態２における金属板抵抗器の主要部の側面図、図５は同金属板抵抗器の抵抗体を引き伸ばした状態の側面図である。なお、この本発明の実施の形態２においては、上記した本発明の実施の形態１と同様の構成を有するものについては、同一符号を付しており、その説明は省略する。
【００２７】
本発明の実施の形態２が上記した本発明の実施の形態１と相違する点は、図４、図５に示すように、抵抗体１４に形成した２個の折返し部１５と、箱型ケース１２内に位置する抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂに、箱型ケース１２の底面１８（箱型ケース１２における開口された側面１１ｂと対向する面）に向かって突出する突出部１９をそれぞれ形成した点である。
【００２８】
上記したような構成にすれば、箱型ケース１２の底面１８に抵抗体１４が接触するということはなくなるため、抵抗体１４による発熱は偏ることなく絶縁材１３に均一に放熱されることになり、これにより、抵抗体１４全体としての温度が低くなるため、抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂにおける箱型ケース１２の下面から引き出された部分（電極）を低温にすることができ、これにより、抵抗体１４の両端部１４ａ，１４ｂ（電極）と実装基板とを接続するはんだが劣化するのを防止できるため、金属板抵抗器と実装基板との接続安定性を向上させることができるという効果が得られるものである。
【００２９】
また、上記構成においては、箱型ケース１２の底面１８に対して、抵抗体１４を少なくとも４点で支えることができるため、抵抗体１４の位置を安定させることができる。
【００３０】
そしてまた、上記構成においては、抵抗体１４と箱型ケース１２の底面１８との間に隙間を形成できるため、絶縁材１３を箱型ケース１２の底面１８側に確実に流し込むことができるものである。
【００３１】
なお、上記本発明の実施の形態１，２における金属板抵抗器においては、折返し部１５を２個形成したものについて説明したが、折返し部１５は３個以上形成してもよいものである。また、抵抗体１４は１個だけでなく、２個以上形成してアレイタイプとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明に係る金属板抵抗器は、実装基板との接続安定性を向上させることができるという効果を有するものであり、特にデジタル機器やＡＶ機器、情報通信端末等の各種電子機器の電流値検出に使用される金属板抵抗器等において有用となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態１における金属板抵抗器の斜視図
【図２】同金属板抵抗器の主要部の側面図
【図３】同金属板抵抗器の抵抗体を引き伸ばした状態の側面図
【図４】本発明の実施の形態２における金属板抵抗器の主要部の側面図
【図５】同金属板抵抗器の抵抗体を引き伸ばした状態の側面図
【図６】従来の金属板抵抗器の主要部の側面図
【符号の説明】
【００３４】
１１ａ  箱型ケースの下面
１１ｂ〜１１ｅ  箱型ケースの側面
１２  箱型ケース
１３  絶縁材
１４  抵抗体
１４ａ，１４ｂ  抵抗体の両端部
１５，１５ａ  折返し部
１６  切欠部
１７  箱型ケースの表面
１８  箱型ケースの底面
１９  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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