【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年7月8日(2013.7.8)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、バッチ材料を溶融するための従来の溶融加熱炉及び液中燃焼加熱炉を含み、ガラスストリームがその従来の加熱炉の上流で混合される装置に関する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
ＷＯ２００４／０７８６６４及びＷＯ０３／０４５８５９において、液中バーナー加熱炉を、これらの従来の加熱炉に取り付けることが提案されている。異なる特性である、ガラスストリームが、二つの加熱炉の下流で混合され、特には、撹拌機を備える混合セル中で混合され、或いは、液中バーナー加熱炉によってもたらされるガラスストリームが、下流部の従来の加熱炉に送り込まれる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
したがって、液中バーナー加熱炉によってもたらされるガラスストリームのための精製デバイスが特に必須であり、そうしなければ、最終ストリームは、あまりにも多すぎる泡及び／又はバッチストーンを含むことになる。このことは、液中バーナー加熱炉が、ガスが非常に豊富である泡状ガラスを作り出すことで知られており、全ての未加工材料を処理するために直列に配置された少なくとも二つのタンクを必要とするからである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
二つの混合ガラスストリームのために従来の加熱炉の下流に精製ゾーンを設ける利益を受けるために、液中燃焼加熱炉によってもたらされるガラスストリームを従来の加熱炉中であって、その加熱炉の上流に導入するという考えに辿り着いた。このことは、従来の加熱炉が、恒に、加熱炉の下流部に更に大きいか、又は更に小さい精製ゾーン含むからであり、その精製ゾーンは、ガラスの生産中に不可避的に形成する泡の除去を促進し、また、未だに溶融されていない粒子を「処理」することの仕上げを促進する。特に、従来の 加熱炉の溶融バッチ材料によってもたらされるガスと、液中燃焼加熱炉によってもたらされるガラスに含まれるガスとの両方のガスを取り除くために、従来の加熱炉のこの下流ゾーンを利用するという考えに辿り着いた。補助加熱炉のガラス中に作り出される大きな泡は、合一現象によって主要加熱炉のガラスで作り出される小さい泡を取り除くことを促進することが可能である。このように、少し矛盾した方法で、多量の泡の生成が、より良好な泡の除去につながる。そのうえ、補助加熱炉から生じるガラスに含まれるバッチストーン及び不純物（特に、金属）の溶融又は「処理」の完了のためと、必要であるならば、酸化還元の観点からの二つのガラスストリームの均質化のためとの目的で主要加熱炉の下流ゾーンが利用される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
本願の文脈の範囲内において、従来の加熱炉は、「主要加熱炉」として表し、液中燃焼加熱炉は、「補助加熱炉」として表す。主要加熱炉で提供される５０％超及び８０％超の熱エネルギーは、電極若しくはオーバーヘッドバーナーの手段によるか、又はそれらの二つの手段によって提供される。補助加熱炉で提供される５０％超及び８０％超の熱エネルギーは、液中燃焼によって提供される。主要加熱炉中に導入される未加工のバッチ材料は、主要未加工のバッチ材料として表され、補助加熱炉中に導入される未加工のバッチ材料は、補助的な未加工のバッチ材料として表される。主要未加工のバッチ材料は、主要ガラスの主要ストリームという結果となり、補助的な未加工のバッチ材料は、補助ガラスの補助ストリームという結果となる。これらの二つのガラスは、最終ガラスの最終ストリームを作り出すために、主要加熱炉の上流部分で混合される。主要加熱炉の「上流部」という表現は、ガラスバッチの表面長の三分の一である最初の上流部を意味することと理解されたい。そして、その長さは、加熱炉の縦横軸に沿って配置されることと理解されたい。一般的には、主要加熱炉は、幅よりも丈の方が長く、丈の幅に対する比は、おそらく、１．５〜６の範囲に及ぶ。「上流」及び「下流」は、ガラスの流れ方向を表し、後者は、上流から下流に流れることを表す。上流部分は、バッチ材料を導入するためのゾーンを含む。下流部分は、主要加熱炉の外部に向けて最終ガラスを流出するためのゾーンを含む。補助ガラスは、主要加熱炉の側壁に対して僅かに戻された位置のオーバーフロー部又は収納部を経由して主要加熱炉中に流し込まれることが好ましく、そして、バッチ材料組成物が収納部中に逆流することを防止するために、その収納部は、場合によっては、保護用バリア（天井部から下部に位置し、浮遊する固体材料に対して障害物として作動するために溶融ガラスに進入する壁）を含むことが好ましい。補助ガラスは、できるだけ上側の上流部に流し込むことが好ましく、特には、主要加熱炉の長さの四分の一である第一上流に流し込むことが好ましい。このようにして、主要加熱炉を通過することは少なくなるが、補助ガラスから発生するバッチストーンのリスクは継続する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
このように、本発明は、第一に、最終ガラスを生産するための装置であって、電極及び／又はオーバーヘッドバーナーを備える主要加熱炉を含み、その主要加熱炉が、主要溶融ガラスを生み出す主要バッチ材料の供給を受け、並びに液中燃焼補助加熱炉を含み、その液中燃焼補助加熱炉が補助バッチ材料の供給を受け、補助溶融ガラスが、主要加熱炉長の最初の三分の一の上流端部に向けてその主要加熱炉に送り込まれる装置に関する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
補助加熱炉は、液中燃焼に基づく技術によって、驚くべき柔軟性と縮小化したサイズを有し、一方では、加熱炉の比較的高い引き抜き高を可能とする。液中燃焼加熱炉は、バーナーから発生するガスによって自然に攪拌されるので、結果として、機械的な攪拌機は不要となる。液中燃焼加熱炉は、必要とされる加熱炉の引き抜き高及び力次第で、１〜３０の液中バーナーを含んでよい。一般的には、補助加熱炉の溶融ガラス浴の表面は、０．５ｍ2〜１５ｍ2の範囲に及ぶ面積（補助加熱炉を構成し、一般的には一つ又は二つである、全ての液中燃焼タンクの内部表面積の合計面積）を有する。一般的には、その生産高は、一日単位で、２〜１５０トンの範囲に及ぶ。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
主要加熱炉に攪拌機がないことは、比較的長さが比較的長いことによって補償されており、その長さが長いことは、攪拌を引き起こす自然な対流ループを促進する。主要加熱炉のタンクの底には、対流ループを引き起こすために液中ダムを特に備えてもよい。その上、主要加熱炉の長さが比較的ながいことは精製に対しても有利である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
すなわち、液中燃焼のために強い自然な攪拌を備えた小さくて非常に柔軟性のある補助加熱炉であって、その補助加熱炉は、組成として均質であるガラスを作り出すが、多くの泡、該当する場合は、バッチストーン(未溶解のシリカ粒子）を含むガラスを作り出す。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
補助加熱炉は、非常に多様的な特質のエネルギー源を動力源とすることが可能であり、そのことは、柔軟度が大きいことの一つの態様を示す。補助加熱炉は、一般的には、ガス状酸化剤及び燃料（特に、液体燃料オイル又は燃焼性ガス）の供給を受ける少なくとも一つの液中バーナーを含む。燃料は、炭化水素に基づくガス、水素若しくは液体燃料オイル又は代替的なエネルギー源でよい。特に、補助加熱炉は、非常に多様的な特質の有機廃棄物を再循環するために用いられ、この廃棄物は、液中燃焼で燃料として機能する。すなわち、液中燃焼技術に固有である対流による混合のため、この廃棄物は、燃焼が終了するまで、液中バーナーの近傍で新しくされる。これによって、エネルギーを実質的に節約しながら、バーナーへの燃焼性ガス又は液体の供給を減らすか、更に又は完全に停止することが可能である。このように、有機分子の分解が終了すると、二酸化炭素と水に分解する可能性がある。見積もられる燃焼灰は、液／泡相に捕捉される。それゆえに、有機廃棄物は、液中燃焼で必要とされる燃料の幾らかの部分、又はほとんどの部分、大部分若しくは全ての部分を供給することが可能である。それゆえに、廃棄物の燃焼能力のレベルにかかわらず、反応炉において直接的にこの能力を利用することができる。有機廃棄物の利用によって、とりわけ経済的な処理を達成することができる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
有機廃棄物は、後にはバッチ材料の一部分を形成するミネラル性質の廃棄物を伴ってもよい。それは、特には、ガラス／プラスチックのコンポジット材料又は炭化水素によって汚染された砂（例えば、オイル流出物のようなもの）でよい。例えば、少なくとも一つのガラスを、熱可塑性若しくは非熱可塑性ポリマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、ポリウレタン（ＰＵ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）タイプの少なくとも一つのシートと結合したものように、積層して貼り合わせたものが挙げられる。そして、例えば、自動車産業又はボート産業で用いられているように、ガラス繊維（、カーボン繊維又は任意の他の補強繊維）によって補強されるポリマーに基づいたコンポジット材料が挙げられる。また、連結コンポーネント又は金属コーティング物を備えて貼り合わせたもののように、ガラス／金属コンポジット材料が挙げられる。後者の場合において、非常に有利なことには、液中バーナーの火炎が、多かれ少なかれ酸化特性で作用することによって、補助加熱炉でこの貼り合わせを同時に起こしながら、様々な金属（特には、銀）を酸化することが可能である。有機廃棄物は、補助加熱炉で生み出される全液中燃焼エネルギーについて、最大で１００％、（例えば、５〜５０％、又は５〜２０％）のエネルギーを発生させる。全液中燃焼エネルギーの１００％が補助加熱炉で生み出される場合において、このことは、酸化剤のみが、液中バーナーの中を通って送られ、有機廃棄物タイプの燃料はバーナーの近傍ではあるが、バーナーの外側に送られる。実際のところ、開始のために、酸化剤及び燃焼性流動体（液体燃料オイル又は燃焼性ガス）を液中バーナーに供給することによって、その液中バーナーを標準的な方法で運転させ、その後、燃焼性の有機物質はバーナーの外側に徐々に導入され、バーナーへの燃焼性流動体の供給は同時に減らされ、そして適切な場合には、減らされ続け、最終的には、バーナーへの燃焼性流動体の供給は完全に停止する。それゆえに、補助加熱炉には、生物学的物質又は有機廃棄物タイプの燃料を供給し、おそらく、生物学的物質又は有機廃棄物タイプの燃料は、補助加熱炉に生み出される全液中燃焼エネルギーの５〜１００％の貢献をする（そのことは、液体燃料オイル又は燃焼性ガスタイプの従来の燃料は、その後、補助加熱炉に生み出される全液中燃焼エネルギーの９５〜０％の貢献をすることを意味する。）。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
液中バーナーの酸化剤は、純酸素、エアー又は酸素濃縮エアーでよい。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
いくつかの場合において、二つのガラスが互いに接触する場合に、その二つのガラス間の酸化還元の違いがあまりにも大きいことは、その違いがガスの発生源となるので有害である。このことは、例えば板ガラスの適用の場合のようにガラスが良好で全く泡がないときに、特に問題を発生させる。この場合において、二つのガラス（補助及び主要ガラス）の酸化還元の差が、最低酸化還元の２０％を超えないことが要求される。補助加熱炉から出て、その酸化還元が主要ガラスの酸化還元と非常に異なるならば、主要加熱炉中に補助ガラスを送る前に、その酸化還元を再調整するために少なくとも一つの液中バーナーを含む第二のタンク中にその補助ガラスを入れることが好ましい。酸化還元の調節は、液中バーナー火炎が更に酸化させる方向か、又は更に酸化させない方向かに作動することによって、このタンク内で実行される。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
補助加熱炉と主要加熱炉との間、すなわち補助ガラスの経路に精製装置を配置することが除外されるということはない。この場合において、補助ガラスは、主要加熱炉に進入する前に少なくとも一部分は精製され、そして、精製は主要加熱炉の下流で継続する。それゆえに、補助加熱炉は、一つ又は二つの液中燃焼タンク（おそらく、第二番目のタンクは、特に酸化還元を調節するために作動する。）を含み、それらのタンクは、補助ガラスの経路に順々に配置され、精製装置がその後に続く。ところが、主要加熱炉によって提供される精製が、二つの混合したガラスを精製するためには一般的には充分であるので、補助ガラスに対するそのような精製に頼ることは一般的には必要ない。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
図１は、主要加熱炉１と、少なくとも一つの液中バーナーを含む補助加熱炉２とを含む本発明にしたがった装置の例を示す。主要加熱炉は、上流壁３、下流壁４及び二つの側壁５及び５’を含む。バッチ材料は、図示されていない標準的なデバイスを経由して上流壁３から導入される。主要加熱炉は、加熱炉の縦方向に水平であり、平行である軸ＡＡ’に関して対称である。溶融バッチ材料は、矢印によって示されているように、上流から下流まで流れる。ここで、補助加熱炉２は二つのタンク２’及び２”を直列的に含み、バッチ材料は第一のタンク２’に供給し、第二のタンク２”を、酸化還元を調節するために利用する。補助加熱炉２は、収納部６の中を通過して、主要加熱炉の上流に補助ガラスを運搬する。この収納部６は、主要加熱炉のガラス浴の長さの最初の三分の一の１２の上流側に配置され、そしてさらに、最初の四分の一の１３の上流側に配置される。図示はされていないが、板ガラスを作り出すためのフロートガラスプラントでよい変換ユニットに進入する前に、最終ガラスは、熱調節のために運転端部７に入る。主要加熱炉は、その加熱炉の両方の側壁の至る所に交互に運転をする四つのオーバーヘッドバーナーの二つの列を備える。各々のオーバーヘッドバーナーは、ダクト８及び８’によってガスの供給を受ける燃焼性ガスインジェクターを含み、さらに、ホットエアーの吸気口９及び９’を含む。開放部９及び９’は、交互にホットエアー吸気口及び燃焼排ガス捕集部として作動する。各々のインジェクター/エアー吸気口の一組に対して、インジェクターは、エアー吸気口の下に配置される。開放部９及び９’は、熱交換器１０及び１０’にそれぞれ連結される。壁５のインジェクターが動く場合は、壁５’のインジェクターは動かない。一方では、燃焼排ガスは、それと対向関係にある側壁５’の開放部９’を通過し、その燃焼排ガスの熱は、熱交換器１０に回収される. 数十分後、主要加熱炉の運転を逆にし、すなわち、壁５のバーナーの運転を停止し（ダクト８を通る燃焼性ガスを停止し、そして開放部９を通るエアーを停止する。）、そして、反対にある壁 ５’のオーバーヘッドバーナーの運転を開始し、そのガスをインジェクターにダクト５’を経由して供給し、エアー吸気口９’にホットエアーを供給する。エアーは、熱交換器１０によって加熱されるため熱い。数十分後、加熱炉の運転を、再び逆にし、上述したような 運転をする。主要加熱炉は、溶融ガラスに対流ループの形成を促進する液中ダム１１を備える。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終ガラスを生産するための装置であって、電極及び／又はオーバーヘッドバーナーを備える主要加熱炉を含み、該主要加熱炉が、主要溶融ガラスを生み出す主要バッチ材料の供給を受け、並びに液中燃焼補助加熱炉を含み、該液中燃焼補助加熱炉が補助バッチ材料の供給を受け、補助溶融ガラスが、主要加熱炉長の最初の三分の一の上流端部に向けて該主要加熱炉に送り込まれる、装置。
【請求項２】
前記主要加熱炉の溶融浴表面積が６から６００ｍ2の範囲に及ぶことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記補助加熱炉の前記溶融浴表面積が０．５から１５ｍ2の範囲に及ぶことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記主要加熱炉の前記溶融浴表面積の前記補助加熱炉の前記溶融浴表面積に対する比率が１０から１０００の範囲に及ぶことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
前記主要加熱炉が機械的な攪拌機を備えていないことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の装置を用いて最終ガラスを生産するための方法であって、補助ガラスが、主要ガラスと実質的に同一の組成である、方法。
【請求項７】
前記補助加熱炉の運転時間が前記主要加熱炉の運転時間よりも短いことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記補助ガラスの加熱炉引き抜き高が、前記最終ガラスの生産高の２％から４０％を示すことを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記補助ガラスの加熱炉引き抜き高が、前記最終ガラスの生産高の４％から２５％を示すことを特徴とする、請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記補助加熱炉が、生物学的物質又は有機廃棄物タイプの燃料の供給を受けることを特徴とする、請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記生物学的物質又は前記有機廃棄物タイプの燃料が、前記補助加熱炉で生み出される全液中燃焼エネルギーの５から１００％の割合を占めることを特徴とする、請求項６から請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
前記主要ガラスと前記補助ガラスとについての質量パーセントの差が前記主要ガラス中の酸化物含有量の１％以下になるように、１質量％超で主要ガラス中に存在した任意の酸化物が、前記主要ガラスと前記補助ガラスとに含んで存在することを特徴とする、請求項６から請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
前記補助加熱炉からの燃焼排ガスが前記主要加熱炉の空気中に運搬される、請求項６から請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
請求項６から請求項１３のいずれか１項に記載の方法による最終ガラスを生産するための方法を含む板ガラスを生産するための方法であって、その後に、該最終ガラスが該板ガラスに変換される、方法。
【請求項１５】
前記補助ガラスと前記主要ガラスとについての酸化還元の差が、最低酸化還元の２０％を超えないことを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記板ガラスが溶融金属浴に浮かぶプラントで前記ガラスが前記板ガラスに変換され、該溶融金属浴の幅が２メートル超であることを特徴とする、請求項１４又は請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項６から請求項１３のいずれか１項に記載の方法による最終ガラスを生産するための方法を含むガラス繊維を生産するための方法であって、その後に、該最終ガラスが、繊維化ユニットで該ガラス繊維に変換される、方法。
【請求項１８】
前記最終ガラスが、前記主要加熱炉と前記繊維化ユニットとの間の任意の仕切り部に移送されないことを特徴とする、請求項１７に記載の方法。