(57)【要約】【課題】薄い蒸着膜で高いガスバリア性を示す透明蒸着ポリエステルフィルムを安定生産することが可能となる透明蒸着用ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】下記（１）〜（５）の特性を同時に満たす、透明蒸着用ポリエステルフィルム。（１）ポリエステルフィルムがＡ層と、Ｂ層の少なくとも２層からなる、（２）Ａ層が無粒子層であり、Ｂ層に数平均粒径が１〜６μｍの粒子を含む、（３）Ａ層の表面Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度をＢＲａとするとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、かつ、ＡＲａ≦０．０２μｍ、（４）Ａ層の層厚みがＢ層に含まれる粒子の数平均粒径の０．０５倍〜１０倍、（５）幅方向における１９０℃、２０分の熱収縮率が０．０％〜５．０％。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）〜（５）の特性を同時に満たす、透明蒸着用ポリエステルフィルム。
（１）ポリエステルフィルムがＡ層と、Ｂ層の少なくとも２層からなる。
（２）Ａ層が無粒子層であり、Ｂ層に数平均粒径が１〜６μｍの粒子を含む。
（３）Ａ層の表面Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度をＢＲａとするとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、かつ、ＡＲａ≦０．０２μｍ。
（４）Ａ層の層厚みがＢ層に含まれる粒子の数平均粒径の０．０５倍〜１０倍。
（５）幅方向における１９０℃、２０分の熱収縮率が０．０％〜５．０％。
【請求項２】
Ａ層表面が蒸着膜形成用表面である請求項１に記載の透明蒸着用ポリエステルフィルム。
【請求項３】
請求項１または２に記載の透明蒸着用ポリエステルフィルムの蒸着膜形成用表面側に蒸着膜を設けてなる透明蒸着ポリエステルフィルム。
【請求項４】
蒸着膜が少なくとも酸化アルミニウムまたは酸化珪素のいずれかを含むことを特徴とする請求項３に記載の透明蒸着ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸素及び水蒸気に対する遮断性（ガスバリア性）に優れた透明蒸着ポリエステルフィルム、及びそのために好適な透明蒸着用ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品や薬品を長期保存するためには、その腐敗や変質を防ぐために外部からの酸素や水蒸気の浸入を遮断する効果をもつ包装材で包装する必要がある。この目的に使用されるガスバリア性に優れたフィルム包装材としては、ポリ塩化ビニリデンやエチレンビニルアルコール共重合体を積層したフィルムが知られているが、酸素・水蒸気に対するバリア性が十分ではなく、しかも、特に高温での殺菌処理時においてそのバリア性が著しく低下する。  また、ポリ塩化ビニリデンは廃棄焼却時に塩素系ガスが発生するため焼却炉の腐食や地球環境への悪影響が指摘されており、更に排ガスを浄化するための焼却炉への負担も大きいとされている。
【０００３】
一方、蒸着によりアルミニウム等の金属膜を形成したポリエステルフィルムは良好なガスバリア性を示すため、酸化珪素や酸化アルミニウム膜を形成した蒸着フィルムが多く用いられている。また、近年、内容物の状態を確認できる可視性に優れているため、酸化珪素や酸化アルミニウム膜を形成した透明蒸着フィルムも多く用いられている。これら蒸着フィルムに対し近年は、品質向上の要求や、内容物の長期保存性を高めるためにガスバリア性のさらなる向上の要求がより一層強くなってきている。
上記を目的とするポリエステルフィルムとして、例えば、Ａ層の表面Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度をＢＲａとするとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、ＡＲａ≦０．０５μｍ、０．０２≦ＢＲａ≦０．３μｍを満足するポリエステルフィルム（特許文献１参照）が提案されている。
【０００４】
このようなポリエステルフィルムは、Ａ層の表面Ａ面、Ｂ層の表面Ｂ面を所望の表面形態とすることにより、蒸着加工時の走行性の向上、および、ガスバリア性に優れたポリエステルフィルムを提供することができる。
また、少なくとも一方の副層に、不活性粒子を含有し、その不活性粒子の平均粒径が副層厚さの０．１〜１０倍、該粒子の含有量が副層のポリエステル樹脂に対して０．０１〜５重量％であることを特徴とする蒸着用ポリエステルフィルム（特許文献２参照）も提案されている。
このようなポリエステルフィルムは、副層に不活性粒子を含有させることにより、副層の表面を所望の表面形態とすることにより、蒸着加工時の走行性の向上を図ることができる。
【特許文献１】特開平１１−１２９４２３号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００３−２００５４６号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらのポリエステルフィルムは金属蒸着膜が脆いためガスバリアの安定性が悪く、良好なガスバリア性をもつ蒸着フィルムの工業的製造は容易ではなく、安定した生産が難しいという問題があった。これらの問題は特に酸化珪素や酸化アルミニウム膜を形成した透明蒸着フィルムで顕著であり、これらを解決することのできるフィルムが望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明は、上述のような問題を解決し、薄い蒸着膜であっても高いガスバリア性を示す透明蒸着ポリエステルフィルムを安定して生産することが可能となる透明蒸着用ポリエステルフィルムを提供すること、さらに、これによって優れたガスバリア性を有する透明蒸着ポリエステルフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフィルムは、すなわち、
１．下記（１）〜（５）の特性を同時に満たす、透明蒸着用ポリエステルフィルム、
（１）ポリエステルフィルムがＡ層と、Ｂ層の少なくとも２層からなる
（２）Ａ層が実質的に無粒子層であり、Ｂ層にのみ数平均粒径が１〜６μmの粒子を含む
（３）Ａ層の表面Ａ面の面粗度をＡＲａ、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度をＢＲａとするとき、ＡＲａ＜ＢＲａ、かつ、ＡＲａ≦０．０２μｍ
（４）Ａ層の層厚みがＢ層に含まれる粒子の平均粒径の０．０５倍〜１０倍
（５）幅方向における１９０℃、２０分の熱収縮率が０．０％〜５．０％
２．Ａ層表面が蒸着膜形成用表面である１．に記載の透明蒸着用ポリエステルフィルム、
３．１．または２．に記載の透明蒸着用ポリエステルフィルムの蒸着膜形成用表面側に蒸着膜を設けてなる透明蒸着ポリエステルフィルム、
４．蒸着膜が少なくとも酸化アルミニウムまたは酸化珪素のいずれかを含むことを特徴とする３．に記載の透明蒸着ポリエステルフィルム、
である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフィルムによれば、薄い蒸着膜であっても高いガスバリア性を示す透明蒸着ポリエステルフィルムを安定して生産することが可能となり、さらに、これによって優れたガスバリア性を有する透明蒸着ポリエステルフィルムを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフイルムにおいては、Ａ層と、Ｂ層の少なくとも２層の積層フィルムとすることにより、Ａ層の表面Ａ面、およびＢ層の表面Ｂ面を、それぞれ容易に所望の表面形態にすることができる。
【００１０】
Ａ層を無粒子層とし、Ａ層の表面Ａ面の面粗度を特定値以下の比較的平坦な面とすることにより、蒸着層との密着性が良くなるとともに、薄膜の透明蒸着層であっても容易に所望の層形態を保つことができ、良好なガスバリア性が発揮される。
【００１１】
なお、ここでいう無粒子層とは、Ａ層、またはＢ層に含まれる粒子の重量が、Ａ層、またはＢ層のフィルム重量に対して、０．００１重量％以下である場合をいう。
また、Ｂ層には、数平均粒径１〜６μｍの粒子を含有させ、面粗度が比較的大きい特定範囲の面とすることにより、摩擦係数を低く抑えて走行性やハンドリング性を向上し、ガスバリア用フィルムとする際の加工性を良好に保つことができる。
【００１２】
Ａ層の表面Ａ面の面粗度ＡＲａ、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度ＢＲａは、下記の条件を満たす必要がある。
ＡＲａ＜ＢＲａ、かつ、ＡＲａ≦０．０２μｍ
ＡＲａ＜ＢＲａ、すなわち、Ａ層の表面Ａ面の面粗度が、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度より小さくなければ、Ａ層の表面Ａ層は蒸着に適さず、緻密な蒸着膜が形成されないという問題が生じる。また、Ｂ層の表面Ｂ面の面粗度が、Ａ層の表面Ａ面の面粗度より大きくなければ、ハンドリング性が悪くなり、走行性が悪化するという問題が生じる。
さらに、Ａ層の表面Ａ面の面粗度が０．０２μｍ以下でなければ、Ａ層の表面Ａ層は蒸着に適さず、緻密な蒸着膜が形成されないという問題が生じる。
【００１３】
Ａ層の層厚みは、Ｂ層に含まれる粒子の平均粒径の０．０５〜１０倍であることが必要であり、好ましくは、０．１〜１０倍である。０．０５倍未満では、ガスバリア性が悪くなり、また、１０倍を越えると、フィルム表面が平滑になり、フィルムの走行性が悪化する。
【００１４】
Ｂ層に含有させる粒子としては、ポリエステルに不活性な粒子を含有することが好ましい。不活性粒子とは、ポリエステルに不活性であれば特に限定されないが、内部粒子や無機粒子および／または有機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒子をいう。無機粒子および／または有機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、クレー等の無機粒子およびスチレン、シリコ−ン、アクリル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができる。なかでも湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、アルミナ、炭酸カルシウム等の無機粒子が好ましい。これらの内部粒子、無機粒子および／または有機粒子は二種以上を併用してもよい。沈降法あるいは光散乱法により測定した該粒子の数平均粒径は、１〜６μｍであることが必要であり、好ましくは、２．０〜５．０μｍである。１μｍ未満では、Ｂ層のフィルム表面が平滑になり、フィルムの走行性が悪化したり、あるいは、ブロッキングの原因となる。また、６μｍを越えると、フィルムの透明性が悪化したり、あるいは、ガスバリア性が悪くなる。
【００１５】
該粒子の含有量は、Ｂ層のポリエステル樹脂に対して０．０１〜１．０重量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．１〜１．０重量％である。粒子の含有量が０．０１重量％未満では、表面が平滑になり、フィルムの走行性が悪化することがある。また、１．０重量％を越えると、フィルムの透明性が悪化したり、あるいは、ガスバリア性が悪くなることがある。
【００１６】
本発明の透明蒸着用ポリエステルフィルムの幅方向における１９０℃、２０分における熱収縮率は０．０％〜５．０％であることが必要であり、好ましくは３．０〜５．０％である。幅方向における１９０℃、２０分における熱収縮率がこの範囲内にあると、蒸着層が蒸着された際に、蒸着加工時の熱でフィルムが収縮することにより、蒸着分子の緻密な蒸着膜が形成され、フィルムのガスバリア性能が増大する。ただし、幅方向における１９０℃、２０分における熱収縮率が５．０％を越えると、フィルムが収縮し過ぎ、フィルムにシワが発生したり、あるいは、フィルムの走行性が不安定になって生産速度を上げられないという問題が生じる。また、幅方向の１９０℃、２０分における熱収縮率が０．０％未満、即ちフィルムが伸びてしまった場合、緻密な蒸着膜が形成されず、蒸着後のポリエステルフィルムのガスバリア性能が低下してしまうという問題が生じる。
【００１７】
以上の条件を満たし、かつ、Ａ層表面が蒸着膜形成用表面であるポリエステルフィルムは、透明蒸着用ポリエステルフィルムとして好適である。
本発明のポリエステルフィルムのＡ層表面は、蒸着に適しており、Ｂ層表面は、ハンドリング性や走行性の安定化に好適であるためである。
【００１８】
また、熱収応力を特定の範囲にすることにより、蒸着した際に、緻密な蒸着膜が形成されると共に、フィルムの走行性が安定するためである。
【００１９】
また、本発明のＡ層、Ｂ層には、本発明の効果を阻害しない範囲で公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、充填剤、核剤などを配合しても良い。
【００２０】
さらに、本発明のフィルムは各種コーティングを施しても良く、特に限定するものではないが、製造面、環境面を考慮すると水系または水分散系塗剤をフィルム製膜中に塗布したものが好ましい。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルムの厚みは５〜８０μｍ、さらには１０〜５０μｍとするのが好ましいが、その中でも好適な範囲は用途によって任意に選べばよい。
本発明のフィルム表面には公知の表面処理、すなわち低温プラズマ処理やコロナ放電処理等が行われても良い。
【００２２】
本発明のポリエステルフィルムを構成するポリエステル系樹脂としては、エステル結合の点からエチレンテレフタレート及び／又はエチレンナフタレート単位を主構成成分とするものが好ましく、耐熱性、製膜性の点から、ポリエステルの融点が２５０℃以上２８０℃以下であることが好ましい。
【００２３】
このポリエステル系樹脂としては、上記した好ましいポリエステル以外に、酸成分とグリコール成分とをエステル結合させてなる種々のポリエステルを用いることもできる。その場合の酸成分として、例えば、テレフタル酸，イソフタル酸，フタル酸，ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸，アジピン酸，アゼライン酸，セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸，シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、ρ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多官能酸等を用いることができる。一方グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール，ジエチレングリコール，ブタンジオール，ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族ジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香族グリコール、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール等を用いることができる。さらに、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルを共重合してもよい。なお、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２種類以上を併用してもよく、２種類以上のポリエステルをブレンドして使用してもよい。
【００２４】
ポリマーの固有粘度は特に限定されないが、０．６〜１．８ｄｌ／ｇの範囲にあることが望ましい。さらに本発明のフィルムは各種コーティングを施しても良く、特に限定するものではないが、製造面、環境面を考慮すると水系または水分散系塗剤をフィルム製膜中に塗布したものが好ましい。本発明のポリエステルフィルムは２軸延伸されたものであることが好ましい。２軸延伸ポリエステルフィルムとは、無延伸状態のポリエステルシートまたはフィルムを、長手方向及び幅方向の、いわゆる２軸方向に延伸されて作られるものであり、広角Ｘ線回折で２軸配向のパターンを示すものをいう。２軸方向への延伸方法は逐次２軸延伸、同時２軸延伸のどちらでもよいが、同時２軸延伸はフィルム表面に傷が発生しにくく望ましい。
【００２５】
本発明のポリエステルフィルムに設ける蒸着膜には少なくとも、アルミニウムや酸化珪素膜、酸化アルミニウムに代表される金属及び金属酸化物を挙げることができる。蒸着膜の厚さは特に限定されないが、生産性、ハンドリング性、外観から５〜１５０ｎｍが好適である。次に本発明に係るポリエステルフィルムの製造方法について説明するが、かかる例に限定されるものではない。乾燥したポリマーチップを押出機に供給し、該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。次いで、溶融したポリマーを積層構成に応じて合流させたのちスリット状の吐出口を有するＴダイから押し出し、冷却ロールに密着固化してキャストフィルムを得る。溶融シートと冷却ロールの密着性を向上させるには、通常、静電印加密着法および／または液面塗布密着法を採用することが好ましい。該キャストフィルムは更に二軸に延伸される。好ましくは、ポリマーのガラス転移温度以上、例えば４０〜１３０℃に加熱したロール群で長手方向（縦方向）に２．３〜７倍延伸し、次いで幅方向（横方向）に好ましくは４５〜１３０℃で３〜７倍に延伸する。なお、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を用いることができるが、その場合も最終的な延伸倍率が上記範囲に入ることが好ましい。また、前記キャストフィルムを、面積倍率が６〜３０倍になるように同時二軸延伸することも可能である。
【００２６】
かくして得られたフィルムを熱処理するが、必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦及び／または横方向に延伸してもよい。熱処理温度は１５０〜２５０℃、好ましくは２００〜２４０℃であり、熱処理時間は通常１秒〜５分である。この熱処理条件で熱収縮特性を調整することができる。また、熱処理後のフィルムの冷却速度も熱収縮特性に影響する。例えば、熱処理後、フィルムを急冷あるいは徐冷、あるいは中間冷却ゾーンを設けることで加熱収縮応力を調整することができる。また、特に特定の熱収縮特性を付与するために、熱処理時あるいはその後の徐冷ゾーンにおいて縦方向及び／または横方向に弛緩してもよい。
【００２７】
フィルムには必要に応じコーティングを施すこともできる。本発明の場合、フィルムに塗布層を設けることにより、特に蒸着層やインク層との接着性を向上できる。塗液には防爆性や環境汚染の点で水溶解、乳化または懸濁したものが用いられる。塗布層は結晶配向完了後の二軸延伸フィルムに塗布する方法あるいは結晶配向完了前のフィルムに塗布した後延伸する方法があるが、本発明の効果をより顕著に発現させるためには後者の方法が特に好ましい。塗布する方法は特に限定されないが、ロールコーター、グラビアコーター、リバースコーター、キスコーター、バーコーター等を用いて塗布するのが好ましい。また、塗布する前に必要に応じて塗布面に空気中その他種々の雰囲気中でコロナ放電処理を施しておいてもよい。
また、本発明における塗布層には、必要に応じて消泡剤、塗布性架橋剤、増粘剤、有機系潤滑剤、無機系粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、発砲剤、染料、顔料等を含有せしめてもよい。
【００２８】
このようにして得られた２軸配向ポリエステルフィルムに蒸着層を設ける。金属の蒸着膜を設けるには、真空プロセスが用いられる。真空プロセスは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などが、その代表例として挙げられる。好ましい方法としては、真空蒸着法が挙げられる。
金属酸化物の蒸着膜を設けるには、真空プロセスが用いられる。真空プロセスは、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、化学気相蒸着法などが適宜用いられ、いずれも限定されないが、反応性蒸着法が生産性、コストの点でより好ましく用いることができる。反応性蒸着法において酸化アルミニウムを蒸着させるには、アルミニウム金属やアルミナを抵抗加熱のボート方式やルツボの高周波誘導加熱、電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフィルム上に酸化アルミニウムを堆積させる方式が採用される。酸化雰囲気を形成するための反応性ガスとして酸素を主体に水蒸気や希ガスを加えたりしても良い。更にオゾンを加えたりイオンアシストなどの反応を促進する手法も採用されて良い。これら真空プロセス中での２軸配向ポリエステルフィルム表面のプラズマ処理を併用すると、ガスバリア性、透湿性が向上しより好ましい。  酸化珪素を反応性蒸着法で蒸着するには、Ｓｉ金属、ＳｉＯやＳｉＯ2を電子ビーム加熱方式で蒸発させ、酸化雰囲気下で２軸配向ポリエステルフィルム上に酸化珪素を堆積させる方式が採用される。酸化雰囲気を形成する方法は、上記の方法が用いられる。
＜物性の測定方法および効果の評価方法＞
（１）面粗度
ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−２００１に準じて中心線平均粗さを測定した。
【００２９】
（２）平均粒子径  
フィルムの表面から熱可塑性樹脂をプラズマ低温灰化処理法で除去し粒子を露出させる。処理条件は、熱可塑性樹脂は灰化されるが粒子は損傷を受けない条件を選択する。これを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、粒子の画像をイメージアナライザーで処理する。観察箇所を変えて粒子数５０００個以上で次の数値処理を行いそれによって求めた数平均径Ｄを平均粒径とする。
Ｄ＝ΣＤi／Ｎ
ここで、Ｄiは粒子の円相当径、Ｎは粒子数である。
【００３０】
（３）熱収縮率
フィルムサンプル標線間を２００ｍｍにとり、フィルムを１０ｍｍに切断し、フィルムサンプルを長さ方向に吊るし、１ｇの荷重を長さ方向に加えて、予め所定温度に設定した熱風オーブンを用い所定時間加熱した後、標線間の長さを測定し、フィルムの収縮量を原寸法に対する割合として百分率で表した。
なお、フィルムが伸長したものはマイナス（−）表示した。
【００３１】
（４）固有粘度  
オルトクロロフェノール中、２５℃で測定した溶液粘度より次式から計算される値を用いた。ηsp／Ｃ＝［η］＋Ｋ［η］２・Ｃ
ここで、ηsp＝（溶液粘度／溶媒粘度）−１Ｃ：溶媒１００ｍｌあたりの溶解ポリマー重量（ｇ／１００ｍｌ）
Ｋ：ハギンス定数（０．３４３）
溶液粘度、溶媒粘度はオストワルド粘度計にて測定した。
【００３２】
（５）蒸着フィルムのガスバリア性
Ａ．水蒸気透過率  蒸着４８時間後に、モダンコントロール社製水蒸気透過率計ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ１Ａを用いてＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に記載されたＢ法に従い、４０℃９０ＲＨ％の条件で測定した。測定した水蒸気透過率により次のように評価した。
◎： ０(ｇ／ｍ2・day）以上，２．０(ｇ／ｍ2・day）未満  
○：２.０(ｇ／ｍ2・day）以上，３．０(ｇ／ｍ2・day）未満  
×：３.０(ｇ／ｍ2・day）以上。
Ｂ．酸素透過率  蒸着４８時間後に、モダンコントロール社製酸素透過率測定装置ＯＸ−ＴＲＡＮ１００を用いてＪＩＳ−Ｋ−７１２６−１９８７に記載されたＢ法に従い、２０℃、０％ＲＨの条件にて酸素透過率を測定した。測定した酸素透過率により次のように評価した。
◎： ０(cc／ｍ2・day）以上，２．０(cc／ｍ2・day）未満  
○：２.０(cc／ｍ2・day）以上，３．０(cc／ｍ2・day）未満  
×：３.０(cc／ｍ2・day）以上。
【実施例】
【００３３】
次に本発明を実施例に基づいて説明するが必ずしもこれに限定されるものではない。
【００３４】
実施例１  
ポリエステルＡとしてポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ）、ポリエステルＢとして平均粒径約３．５μｍの二酸化珪素粒子を１．０重量％含有するポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ）をそれぞれ水分率２０ｐｐｍに真空乾燥した後、それぞれ別の押出機に供給して、２８０℃で溶融し、Ａ／Ｂの２層になるようにポリマーを合流させた後、Ｔ字型口金からシート状に押出し、これを表面温度２５℃の冷却ドラムに静電密着法で冷却固化せしめた。このようにして得られた未延伸フィルムを、９０℃に加熱した後、長手方向に１０５℃にて３．６倍延伸し、次いで１０８℃に加熱しつつ幅方向に４．０倍延伸した。このフィルムを２２５℃の熱風中に導き入れ、３秒間緊張熱処理した後、同じ雰囲気温度内で横方向に元のフィルム幅の５％リラックスを施し冷却した。最終的に室温まで冷却した後、ポリエステルＢ層側表面に２０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ2の処理強度でコロナ放電処理を行い、これを巻取り機に導いて巻き上げてミルロールとした。フィルム厚みはＡ層が１．７μｍ、Ｂ層が１０．３μｍで合計１２μｍとなった。こうして得られたフィルムのＡ層側に、酸化アルミニウム蒸着を行った。この２軸配向ポリエステルフィルムの表面へ酸化アルミニウムを蒸着する方法は、フィルムを連続式真空蒸着機の巻き出し装置にセットし、冷却金属ドラムを介して走行させフィルムを巻き取る。この時連続式真空蒸着機を１０-4Ｔｏｒｒ以下に減圧し、冷却ドラムの下部よりアルミナ製ルツボに純度９９．９９％の金属アルミニウムを装填して金属アルミニウムを加熱蒸発させ、その蒸気中に酸素を供給し酸化反応させながらフィルム上に付着堆積させ、厚さ３０ｎｍの酸化アルミニウム膜を形成した。
【００３５】
実施例２
実施例１の中で、フィルムＡ層への蒸着に酸化珪素を用いた。
【００３６】
実施例３
実施例１の中で、ポリエステルＢ中の二酸化珪素粒子の平均粒径を２．０μｍとした。
【００３７】
実施例４
実施例１の中で、ポリエステルＢ中の二酸化珪素粒子の平均粒径を５．０μｍとした。
【００３８】
実施例５
実施例１の中で、ポリエステルＢ中の二酸化珪素粒子の含有量を０．１重量％とした。
【００３９】
実施例６
実施例１の中で、ポリエステルＢ中の二酸化珪素粒子の含有量を０．００１重量％とした。
【００４０】
実施例７
実施例１の中で、Ａ層の層厚みをＢ層に含まれる粒子の平均粒子径の０．１倍とした。Ａ層とＢ層の積層比は０．３５μｍ／１０．３μｍとした。
【００４１】
実施例８
実施例１の中で、Ａ層の層厚みをＢ層に含まれる粒子の平均粒子径の１０倍とした。Ａ層とＢ層の積層比は３５．０／１０．３とした。
【００４２】
実施例９
実施例１の中で、幅方向へのリラックスを、７％へ変更した。
【００４３】
比較例１
実施例１の中で、ポリエステルＡ中に平均粒径１．０μｍの二酸化珪素粒子を１．０重量％含有させた。
得られたフィルムはガスバリア性が良くなかった。
【００４４】
比較例２
実施例１の中で、ポリエステルＡ中に平均粒径３．５μｍの二酸化珪素粒子を１．０重量％含有させ、ポリエステルＢ層は無粒子層とした。
得られたフィルムは巻取り中にシワが発生し、走行性が悪化した。また、ガスバリア性も良くなかった。
【００４５】
比較例３
実施例１の中で、ポリエステルＢ中の二酸化珪素粒子の平均粒径を０．５μｍとした。
得られたフィルムは巻取り中にシワが発生し、走行性が悪化した。
【００４６】
比較例４
実施例１の中で、ポリエステルＢ中の二酸化珪素粒子の平均粒径を８．０μｍとした。
得られたフィルムは、透明性が悪く、また、加工工程において、フィルム中の粒子の脱落と見られる付着が加工ロール状にみられ、ガスバリア性も良くなかった。
【００４７】
比較例５
実施例１の中で、ポリエステルＢ中の二酸化珪素粒子の含有量を１．５重量％とした。
得られたフィルムは、透明性が悪く、ガスバリア性も良くなかった。
【００４８】
比較例６
実施例１の中で、Ａ層の層厚みをＢ層に含まれる粒子の平均粒子径の０．０３倍とした。Ａ層とＢ層の積層比は０．１μｍ／１０．３μｍとした。
得られたフィルムは、ガスバリア性が良くなかった。
【００４９】
比較例７
実施例１の中で、Ａ層の層厚みをＢ層に含まれる粒子の平均粒子径の１２．０倍とした。Ａ層とＢ層の積層比は４２．０／１０．３とした。
得られたフィルムは巻取り中にシワが発生し、走行性が悪化した。
【００５０】
比較例８
実施例１の中で、幅方向へのリラックスを、３％へ変更した。
得られたフィルムは蒸着加工中にシワが発生し、走行性が悪化した。
【００５１】
比較例９
実施例１の中で、幅方向へのリラックスを、１０％へ変更した。
得られたフィルムは、ガスバリア性が良くなかった。
【００５２】
【表１】
2008068460.tif 000002
【００５３】
【表２】
2008068460.tif 000003