【手続補正書】
【提出日】平成25年10月24日(2013.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶解パルプを製造するための冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する方法であって、
有機材料を蒸解釜内で脱リグニンするとともに、得られる褐色紙料を処理して、溶解パルプの製造に用いられる半精製パルプを得る、脱リグニンするとともに処理する工程と、
冷苛性ソーダ抽出工程の間、前記半精製パルプを苛性溶液で抽出して、精製パルプ及びヘミセルロース含有溶液を得る、抽出工程と、
前記精製パルプを洗浄するとともに、前記ヘミセルロース含有溶液と前記精製パルプとを分離し、この洗浄で生じる使用済洗浄液を収集する工程と、
前記使用済洗浄液と前記ヘミセルロース含有溶液を混合して、アルカリ性濾液を得る工程と、
前記ヘミセルロース含有溶液またはアルカリ性濾液を精製せずに実質的にヘミセルロースを除去して前記アルカリ性濾液を濃縮して、濃縮アルカリ性濾液を得る、濃縮工程と、
溶解パルプの製造の際に、前記濃縮アルカリ性濾液の少なくとも一部分を前記蒸解釜内で利用する工程と、
を含む、冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する方法。
【請求項２】
前記アルカリ性濾液の濃縮を蒸発プロセスによって行う、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記蒸発プロセスを連続的に接続された複数のエフェクト内で行う、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記蒸発プロセスを約５０℃〜６０℃の温度範囲で行う、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記蒸発プロセスを−０．５バール〜−０．８４バールの圧力で行う、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
前記濃縮アルカリ性濾液が、１リットル当たり約９５グラム〜１２５グラムのＮａＯＨという有効アルカリ濃度を有するまで前記蒸発プロセスを行う、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
前記濃縮アルカリ性濾液が、１リットル当たり約１００グラム〜１１０グラムのＮａＯＨという有効アルカリ濃度を有するまで前記蒸発プロセスを行う、請求項２に記載の方法。
【請求項８】
前記蒸解釜内で使用される前記濃縮アルカリ性濾液に白液を添加することを更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
白液と濃縮アルカリ性濾液との比率が、およそ１：１．５〜１：２．５である、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
前記苛性溶液がＮａＯＨ及びＮａ２Ｓを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
クラフトプロセスにおいて冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する方法であって、
有機材料の第１のバッチを蒸解釜内で蒸解して、褐色紙料を生成する、蒸解工程と、
前記褐色紙料を洗浄するとともにスクリーニングして、半精製パルプを得る、洗浄及びスクリーニング工程と、
前記半精製パルプを、冷苛性ソーダ抽出を用いて抽出して、精製パルプ及びヘミセルロース含有溶液を得る、抽出工程と、
前記精製パルプを洗浄するとともに、冷苛性ソーダ抽出により生成した前記ヘミセルロース含有溶液と前記精製パルプとを分離し、この洗浄で生じる使用済洗浄液を収集する工程と、
前記使用済洗浄液と前記ヘミセルロース含有溶液を混合して、アルカリ性濾液を得る工程と、
前記ヘミセルロース含有溶液またはアルカリ性濾液を精製せずに実質的にヘミセルロースを除去して前記アルカリ性濾液を制御環境で蒸発させて、濃縮苛性溶液を得る、蒸発させる工程と、
溶解パルプの製造の際に、前記濃縮苛性溶液の少なくとも一部分を少なくとも１つの蒸解液として使用して、有機材料の第２のバッチを蒸解する、使用する工程と、
を含む、クラフトプロセスにおいて冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する方法。
【請求項１２】
前記濃縮アルカリ性濾液の第２の部分を異なるパルプ加工製造ラインに使用する工程をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記蒸発プロセスを連続的に結合した複数のエフェクト内で行う、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記蒸発させる工程を約５０℃〜６０℃の温度範囲で行う、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記蒸発させる工程を−０．５バール〜−０．８４バールの圧力で行う、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記濃縮アルカリ性濾液が、１リットル当たり約９５グラム〜１２５グラムのＮａＯＨという有効アルカリ濃度を有するまで前記蒸発させる工程を行う、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記濃縮アルカリ性濾液が、１リットル当たり約１００グラム〜１１０グラムのＮａＯＨという有効アルカリ濃度を有するまで前記蒸発させる工程を行う、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記蒸解釜内で使用される前記濃縮アルカリ性濾液に白液を添加することを更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
白液と濃縮アルカリ性濾液との比率が、およそ１：１．５〜１：２．５である、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
冷苛性ソーダ抽出に用いられる前記苛性溶液がＮａＯＨ及びＮａ２Ｓを含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２１】
前記蒸解釜内での有機材料の第２のバッチを蒸解することによって第２の褐色紙料を生成する工程と、
前記第２の褐色紙料を洗浄するとともにスクリーニングして、半精製パルプを得る、洗浄するとともにスクリーニングする工程と、
前記第２の褐色紙料に由来する前記半精製パルプを、冷苛性ソーダ抽出を用いて抽出して、第２の精製パルプ及び第２のヘミセルロース含有溶液を得る、抽出工程と、
を更に含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項２２】
前記第２の褐色紙料が、冷苛性ソーダ抽出の前に３．０％を超えないＳ１８溶解度を有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記第２の褐色紙料が、冷苛性ソーダ抽出の前に１０．０未満のカッパー価を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記第２の褐色紙料が、冷苛性ソーダ抽出の前に１グラム当たりおよそ１０００ミリリットルの粘度を有する、請求項２２に記載の方法。
【請求項２５】
前記第２の褐色紙料が、冷苛性ソーダ抽出の前に１００以上の粘度対カッパー価比を示す、請求項２２に記載の方法。
【請求項２６】
有機材料を蒸解釜内で蒸解して、褐色紙料を生成する、蒸解工程と、該褐色紙料を洗浄するとともにスクリーニングして、粗パルプを得る、洗浄及びスクリーニング工程と、該粗パルプを、冷苛性ソーダ抽出を用いて抽出して、精製パルプ及びヘミセルロース含有溶液を得る、抽出工程とを含む、溶解パルプを得るためにクラフトプロセスにおいて冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する改善された方法であって、該改善が、
冷苛性ソーダ抽出により生成した前記ヘミセルロース含有溶液と前記精製パルプとを分離しながら、前記精製パルプを洗浄するとともにそこから使用済洗浄液を収集する、洗浄工程と、
前記使用済洗浄液と前記ヘミセルロース含有溶液を混合して、アルカリ性濾液を得る工程と、
前記ヘミセルロース含有溶液またはアルカリ性濾液を精製せずに実質的にヘミセルロースを除去して前記アルカリ性濾液を濃縮して、濃縮アルカリ性濾液を得る工程と、
溶解パルプを得るために、前記濃縮アルカリ性濾液の少なくとも一部分を、前記蒸解釜内で更なる有機材料の中和又は蒸解に利用する工程と、
を含む、溶解パルプを得るためにクラフトプロセスにおいて冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する改善された方法。
【請求項２７】
溶解パルプを得るために、クラフトプロセスにおいて冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する方法であって、
下流の冷苛性ソーダ抽出段階に由来する濃縮苛性溶液の少なくとも一部分を用いて、有機材料を複数のバッチ蒸解釜内で蒸解し、それにより褐色紙料を生成する、蒸解工程と、
前記褐色紙料を洗浄するとともにスクリーニングして、半精製パルプを得る、洗浄するとともにスクリーニングする工程と、
前記半精製パルプを、冷苛性ソーダ抽出を用いて抽出して、精製パルプ及びヘミセルロース含有溶液を得る、抽出工程と、
冷苛性ソーダ抽出により生成した前記ヘミセルロース含有溶液と前記精製パルプとを分離しながら、前記精製パルプを洗浄するとともに、そこから使用済洗浄液を収集する工程と、
前記使用済洗浄液と前記ヘミセルロース含有溶液を混合して、アルカリ性濾液を得る工程と、
前記ヘミセルロース含有溶液またはアルカリ性濾液を精製せずに実質的にヘミセルロースを除去して前記アルカリ性濾液を制御環境で蒸発させて、濃縮苛性溶液を得る、蒸発させる工程と、
溶解パルプを得るために、前記濃縮苛性溶液の少なくとも一部分を、少なくとも１つの蒸解液として前記バッチ蒸解釜の少なくとも１つに戻す工程と、
を含む、溶解パルプを得るためにクラフトプロセスにおいて冷苛性ソーダ抽出を用いてパルプを製造する方法。
【請求項２８】
前記蒸発プロセスを第１のエフェクトでおよそ−０．８４バールの圧力でおこない、前記第１のエフェクトの下流にある第２のエフェクトではおよそ−０．５バールの圧力で行う、請求項３に記載の方法。
【請求項２９】
前記蒸発プロセスを第１のエフェクトでおよそ−０．８４バールの圧力でおこない、前記第１のエフェクトの下流にある第２のエフェクトではおよそ−０．５バールの圧力で行う、請求項１３に記載の方法。
【請求項３０】
溶解パルプを得るためにクラフトプロセスにおいてパルプを製造する方法であって、
有機材料の第１のバッチを、白液の一部とそれに続く、別の第２の溶液を含む中和液を用いて中和する工程と、
有機材料の第１のバッチを蒸解釜内で蒸解し、それにより褐色紙料を生成する、蒸解工程と
前記褐色紙料を洗浄するとともにスクリーニングして、半精製パルプを得る工程と、
前記半精製パルプを、冷苛性ソーダ抽出を用いて抽出して、精製パルプ及びヘミセルロース含有溶液を得る工程と、
冷苛性ソーダ抽出により生成した前記ヘミセルロース含有溶液と前記精製パルプとを分離しながら、前記精製パルプを洗浄するとともに、この洗浄で生じる使用済洗浄液を収集する工程と、
前記使用済洗浄液と冷苛性ソーダ抽出により生成した前記ヘミセルロース含有溶液を混合する工程と、
前記ヘミセルロース含有溶液または前記アルカリ性濾液を精製せずに実質的にヘミセルロースを除去して前記アルカリ性濾液を制御環境で蒸発させて、濃縮苛性溶液を得る、蒸発させる工程と、
前記苛性溶液の少なくとも一部分を、少なくとも１つの中和液または蒸解液として、有機材料の第２のバッチを処理して溶解パルプを得るために使用する工程と、
を含む方法。
【請求項３１】
前記有機材料の前記第２のバッチの処理に用いられる前記中和液は白液の第２の部分とそれに続く濃縮苛性溶液を含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
前記蒸発させる工程を、連続的に結合した複数のエフェクト内で行う、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
前記蒸発させる工程を約５０℃〜６０℃の温度範囲で行う、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
前記蒸発させる工程を第１のエフェクトでは約−０．８４バールの圧力で行い、前記第１のエフェクトの下流の第２のエフェクトでは、第１のエフェクトよりも低い圧力で行う、請求項３３に記載の方法。
【請求項３５】
前記濃縮アルカリ性濾液が、１リットル当たり約１００グラム〜１１０グラムのＮａＯＨという有効アルカリ濃度を有するまで前記蒸発させる工程を行う、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記有機材料の第２のバッチを蒸解するために使用される前記濃縮アルカリ性濾液に白液を添加することを更に含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３７】
前記濃縮アルカリ性濾液は、６０％〜７５％の濃縮アルカリ性濾液と、白液とで形成される、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】
前記蒸解釜内での有機材料の第２のバッチを蒸解することによって第２の褐色紙料を生成する工程と、
前記第２の褐色紙料を洗浄するとともにスクリーニングして、半精製パルプを得る、洗浄するとともにスクリーニングする工程と、
前記第２の褐色紙料に由来する前記半精製パルプを、冷苛性ソーダ抽出を用いて抽出して、第２の精製パルプ及び第２のヘミセルロース含有溶液を得る、抽出工程と、
を更に含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項３９】
前記第１のバッチの有機材料の中和に用いられる前記第２の溶液が黒液を含む、請求項３０に記載の方法。
【請求項４０】
前記白液が、１リットル当たり９５グラム〜１２５グラムの有効アルカリ濃度を有し、前記第２の溶液が、１リットル当たり３０グラム〜３５グラムの有効アルカリ濃度を有する、請求項３０に記載の方法