【手続補正書】
【提出日】平成25年9月20日(2013.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
可塑性微小層の少なくとも７０％が金属元素である。この可塑性微小層が
ｉ．Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｈf，Ａg，ＡuおよびＲuからなるグループから選択される１つ以上の金属からなる純金属層と、
ii．ＴixＣuy，ＴixＡgy，ＴiuＡlvＣutおよびＣruＡlvＣut（ただしｘ＋ｙ＝１かつｘ≦０.９かつｕ＋ｖ＋ｔ＝１かつｔ≧０.０２）と
からなるグループの一方である。可塑性微小層の厚さは５ｎｍから１００ｎｍまでである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
硬質層は、窒化物，酸化物，ホウ化物，炭化物またはこれらの組み合わせである１層以上のセラミック層である。この硬質層の厚さは０.０５μｍから５μｍまでである。典型的な硬質層は、（ＭｅaＸ1-a）（ＮwＣxＢyＯz）で構成され、ＭｅがＴi，Ａl，ＣrおよびＺrからなるグループから選択される１つ以上の金属であり、ＸがＳi，Ｔa，Ｖ，Ｙ，およびＮbからなるグループから選択される１つ以上の元素であり、０.７５＜ａ≦１.０かつｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の別な形態において、切削工具または摩耗部品の如く、基材とコーティングとを具えた被覆物品を作成する方法が提供される。この方法は
ａ）前記基材を覆う少なくとも１層の硬質層を堆積させるステップであって、前記少なくとも１層の硬質層が窒化物，酸化物，ホウ化物，炭化物またはこれらの組み合わせを具えているステップと、
ｂ）少なくとも１層の可塑性微小層を前記少なくとも１層の硬質層に堆積させるステップであって、この少なくとも１層の可塑性微小層が少なくとも７０％の金属元素を具え、かつ当該可塑性微小層が
ｉ．Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｈf，Ａg，ＡuおよびＲuからなるグループから選択される１つ以上の金属からなる純金属層と、
ii．ＴixＣuy，ＴixＡgy，ＴiuＡlvＣutおよびＣruＡlvＣut（ただしｘ＋ｙ＝１かつｘ≦０.９かつｕ＋ｖ＋ｔ＝１かつｔ≧０.０２）と、
iii．Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｈf，Ａg，ＡuおよびＲuからなるグループから選択される少なくとも１つの金属元素と、Ｎ，Ｏ，Ｃ，Ｂおよびその組み合わせからなるグループから選択される非金属元素とを具えた亜化学量論的セラミックと
からなるグループの一方であるステップと、
ｃ）少なくとも１層の他の硬質層を前記可塑性微小層に堆積させるステップであって、この少なくとも１層の他の硬質層が窒化物，酸化物，ホウ化物，炭化物またはこれらの組み合わせを具えているステップと
を具え、前記硬質層のそれぞれの厚さが０.０５μｍから５μｍまでであり、前記少なくとも１層の可塑性微小層の厚さが５ｎｍから１００ｎｍまでである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に被覆され、基材とコーティングとを具えた物品であって、
前記コーティングは、相互に接合する硬質層と可塑性微小層とが交互に重なる層を具え、２つの硬質層の間に位置する可塑性微小層を具えた３つの層の少なくとも１つの連続体があり、
前記可塑性微小層は少なくとも７０％の金属元素を具え、この可塑性微小層は、
ｉ．Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｈf，Ａg，ＡuおよびＲuからなるグループから選択される１つ以上の金属からなる純金属層と、
ii．ＴixＣuy，ＴixＡgy，ＴiuＡlvＣutおよびＣruＡlvＣut（ただしｘ＋ｙ＝１かつｘ≦０.９かつｕ＋ｖ＋ｔ＝１かつｔ≧０.０２）と
からなるグループの一方であり、
前記硬質層は、窒化物，酸化物，ホウ化物，炭化物，またはこれらを組み合わた１層以上のセラミック層を具え、
前記硬質層の厚さが０.０５μｍから５μｍまでであり、
前記可塑性微小層の厚さが５ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする被覆物品。
【請求項２】
前記硬質層が（ＭｅaＸ1-a）（ＮwＣxＢyＯz）で構成され、
ＭｅはＴi，Ａl，ＣrおよびＺrからなるグループから選択される１つ以上の金属であり、
ＸはＳi，Ｔa，Ｖ，ＹおよびＮbからなるグループから選択される１つ以上の元素であり、
０.７５＜ａ≦１.０  かつ
ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１であることを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項３】
前記コーティングは、このような連続体を３つから３０まで具えたことを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項４】
相互に異なる組成を持つ少なくとも２つの可塑性微小層を具えたことを特徴とする請求項３に記載の被覆物品。
【請求項５】
前記コーティングは、前記基材に隣接し、かつ前記基材と前記硬質層との間の接合層として機能する補助層をさらに具え、
この補助層は、Ｈf，Ａl，Ｙ，Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｓi，Ａg，Ａu，Ｒu，耐熱金属およびこれらの混合物からなるグループから選択される元素を少なくとも６０％具え、
当該補助層の厚さが２ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項６】
前記コーティングは、最も外側の硬質層に隣接し、かつこのコーティングの最も外側の表面層として機能する補助層をさらに具え、
この補助層は、Ｈf，Ａl，Ｙ，Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｓi，Ａg，Ａu，Ｒu，耐熱金属およびこれらの混合物からなるグループから選択される元素を少なくとも６０％具え、
当該補助層の厚さが２ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項７】
前記コーティングは、
前記基材に隣接し、かつ前記基材と前記硬質層との間の接合層として機能する第１の補助層と、
最も外側の硬質層に隣接し、かつこのコーティングの最も外側の表面層として機能する第２の補助層と
をさらに具え、
これら第１および第２の補助層は、Ｈf，Ａl，Ｙ，Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｓi，Ａg，Ａu，Ｒu，耐熱金属およびこれらの混合物からなるグループから選択される元素をそれぞれ少なくとも６０％具え、
当該補助層のそれぞれの厚さが２ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項８】
前記コーティングの厚さが０.５μｍから２０μｍまでであることを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項９】
物品が切削工具または摩耗部品であることを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項１０】
前記可塑性微小層は、Ｎ，Ｏ，Ｃ，Ｂおよびこれらの組み合わせからなるグループから選択される非金属元素をさらに具えた亜化学量論的セラミックであることを特徴とする請求項１に記載の被覆物品。
【請求項１１】
基材とコーティングとを具えた被覆物品を製造する方法であって、
ａ）前記基材を覆う少なくとも１層の硬質層を堆積させるステップであって、前記少なくとも１層の硬質層が窒化物，酸化物，ホウ化物，炭化物またはこれらの組み合わせを具えているステップと、
ｂ）少なくとも１層の可塑性微小層を前記少なくとも１層の硬質層に堆積させるステップであって、この少なくとも１層の可塑性微小層が少なくとも７０％の金属元素を具え、かつ当該可塑性微小層が
ｉ．Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｈf，Ａg，ＡuおよびＲuからなるグループから選択される１つ以上の金属からなる純金属層と、
ii．ＴixＣuy，ＴixＡgy，ＴiuＡlvＣutおよびＣruＡlvＣut（ただしｘ＋ｙ＝１かつｘ≦０.９かつｕ＋ｖ＋ｔ＝１かつｔ≧０.０２）と、
iii．Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｈf，Ａg，ＡuおよびＲuからなるグループから選択される少なくとも１つの金属元素と、Ｎ，Ｏ，Ｃ，Ｂおよびその組み合わせからなるグループから選択される非金属元素とを具えた亜化学量論的セラミックと
からなるグループの一方であるステップと、
ｃ）少なくとも１層の他の硬質層を前記可塑性微小層に堆積させるステップであって、この少なくとも１層の他の硬質層が窒化物，酸化物，ホウ化物，炭化物またはこれらの組み合わせを具えているステップと
を具え、前記硬質層のそれぞれの厚さが０.０５μｍから５μｍまでであり、
前記少なくとも１層の可塑性微小層の厚さが５ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする方法。
【請求項１２】
前記コーティングをＰＶＤ法にて堆積させることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
堆積した前記硬質層が（ＭｅaＸ1-a）（ＮwＣxＢyＯz）の構成を有し、
ＭｅがＴi，Ａl，ＣrおよびＺrからなるグループから選択される１つ以上の金属であり、
ＸがＳi，Ｔa，Ｖ，Ｙ、およびＮbからなるグループから選択される１つ以上の元素であり、
０.７５＜ａ≦１.０  かつ
ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１
であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
ステップｂ)およびステップｃ）が交互に３回から３０回の間行われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
ステップｂ）を実行する前に前記基材に補助層を堆積させるステップをさらに具え、
この補助層がＨf，Ａl，Ｙ，Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｓi，Ａg，Ａu，Ｒu，耐熱金属およびこれらの混合物からなるグループから選択される元素を少なくとも６０％具え、
当該補助層の厚さが２ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
最も外側の硬質層に補助層を堆積させ、それによってこの補助層をコーティングの表面層として機能させるステップをさらに具え、
当該補助層はＨf，Ａl，Ｙ，Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｓi，Ａg，Ａu，Ｒu，耐熱金属およびこれらの混合物からなるグループから選択される元素を少なくとも６０％具え、
該補助層の厚さが２ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
ステップｂ）を実行する前に前記基材に第１の補助層を堆積させるステップと、
最外硬質層に第２の補助層を堆積させ、それによってこの第２の補助層をコーティングの最外層として機能させるステップと
をさらに具え、これら第１および第２の補助層がＨf，Ａl，Ｙ，Ｆe，Ｃo，Ｎi，Ｃu，Ｓi，Ａg，Ａu，Ｒu，耐熱金属およびこれらの混合物からなるグループから選択された元素をそれぞれ少なくとも６０％具え、
これら補助層の厚さがそれぞれ２ｎｍから１００ｎｍまでであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
ステップｂ）およびステップｃ)が物理的気相蒸着を用いて同じコーティングチャンバー内で交互に３回から３０回の間行われることを特徴とする請求項１１に記載の方法。