(57)【要約】【課題】  曲がり部の潰れを抑制できると共に、曲げ加工と任意長さでの切断作業を連続的に行うことができるパイプ曲げ装置の提供。【解決手段】  切断装置１５が備えられたコモンベース２に備えられていて、軸３１を中心として回転可能でパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝３２が形成されていてパイプＰを挟む状態で対向配置された一対の支持ロール３、３と、軸４１を中心として回転可能で両支持ロール３、３の前方側近傍でその外周にパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝４２が形成されていてパイプＰを挟む状態で対向配置された一対の曲げロール型４、４と、パイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝５２が形成されていて一方の曲げロール型４の円弧外周面に沿ってパイプＰを押し曲げる押し曲げローラ５と、が備えられ、両曲げロール型４、４における各溝３２、４２の内外両側壁にパイプＰを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部３３、４３が形成されている。【選択図】      図２
2008068265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を中心として回転可能でその外周にパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成された曲げロール型と、
前記パイプを挟む状態で該曲げロール型と対向配置された第１支持部材と、
前記曲げロール型の円弧外周面に沿って前記パイプを押し曲げる押し曲げローラと、
が備えられたパイプ曲げ装置であって、
前記曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。
【請求項２】
軸を中心として回転可能でその外周にパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成された曲げロール型と、
前記パイプを挟む状態で該曲げロール型と対向配置された第１支持部材と、
前記曲げロール型の円弧外周面に沿って前記パイプを押し曲げる押し曲げローラと、
前記曲げロール型の後方側近傍でパイプの曲げ方向と反対側に当接配置されていてパイプを支持する第２支持部材と、
が備えられたパイプ曲げ装置であって、
前記曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパイプ曲げ装置において、前記第１支持部材が軸を中心として回転可能で前記パイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成され、該溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載のパイプ曲げ装置において、前記第２支持部材が軸を中心として回転可能で前記パイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されていて前記パイプを挟む状態で対向配置された一対の支持ロールで構成され、
該両支持ロールにおける両溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のパイプ曲げ装置において、前記押し曲げローラの外周に前記パイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。
【請求項６】
請求項４または５に記載のパイプ曲げ装置において、前記両支持ロールと両曲げロール型が異なる直径に形成されると共に両支持ロールと両曲げロール型が回転基板に設けられていて１８０度回転させることにより、両曲げロール型を支持ロールとし両支持ロールを曲げロール型として曲率の異なる曲げ加工が行えるように構成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。
【請求項７】
請求項４〜６のいずれか１項に記載のパイプ曲げ装置において、前記両支持ロールと前記両曲げロール型が軸方向内側に沈み込み可能に構成されていることを特徴とするパイプ曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプ曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パイプ曲げ装置としては、パイプを挿通可能な孔が形成された支持部材と、軸を中心として回転可能でパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成された曲げロール型と、パイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されていて曲げロール型の軸を中心として回動することにより曲げロール型の円弧外周面に沿ってパイプを曲げる押し曲げローラとが備えられた構造のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−５３４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のパイプ曲げ装置にあっては、曲げロール型と押し曲げローラにパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されることで、曲がり部の潰れを抑制することができるが、パイプ曲げ装置の後方に曲げ加工されたパイプを切断する切断装置を備えることができないという問題がある。
【０００４】
即ち、パイプの曲がり部が曲げロール型に係止され、しかも、曲げロール型と押し曲げローラの溝内に挟まれた状態にあり、曲げ加工されたパイプをパイプ曲げ装置の後方へ引き戻すことができないため、曲げ加工されたパイプをパイプ曲げ装置の後方に備えた切断装置で任意の長さに切断することができない。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、曲がり部の潰れを抑制することができると共に、曲げ加工と任意長さでの切断作業を連続的に行うことができるパイプ曲げ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載のパイプ曲げ装置は、軸を中心として回転可能でその外周にパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成され曲げロール型と、
【０００７】
前記パイプを挟む状態で該曲げロール型と対向配置された第１支持部材と、
前記曲げロール型の円弧外周面に沿って前記パイプを押し曲げる押し曲げローラと、
が備えられたパイプ曲げ装置であって、
前記曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁に前記パイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のパイプ曲げ装置では、上述のように、軸を中心として回転可能な曲げロール型の外周にパイプの外周面に沿った断面略半円状の溝が形成されている構成とすることで、曲げロール型の溝で曲がり部の潰れを抑制することができると共に、曲げロール型における溝の少なくとも外側の側壁にパイプを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部が形成されている構成としたことで、曲げロール型の溝に挿通させたパイプの先端を押し曲げローラで一方の曲げロール型の溝に沿って押し曲げ加工した後、押し曲げローラを元に戻し、曲がり部が曲げロール型の溝内から出るまでパイプを送り出すと共に、切欠部がそれぞれパイプの軸線方向に沿って平行に配置される位置まで曲げロール型を回転させることにより、溝内に挿通されたパイプを曲げロール型の切欠部から径方向外側に抜き取ることができるようになる。
【０００９】
従って、曲げロール型の溝で曲がり部の潰れを抑制することができると共に、曲げ加工後にパイプを引き戻してパイプ曲げ装置の後方に備えた切断装置で任意の長さに切断することができるため、曲げ加工と任意長さでの切断作業を連続的に行うことができ、これにより、作業性を高めることができるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
この実施例１のパイプ曲げ装置は、請求項１〜５に記載の発明に対応する。
【００１２】
まず、この実施例１のパイプ曲げ装置を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの実施例１のパイプ曲げ装置を示す全体側面図、図２は同要部を示す拡大図、図３は図２のＡ矢視図、図４〜６は曲げ加工及び切断工程を示す説明図である。
【００１４】
このパイプ曲げ装置は、図１に示すように、材料のパイプＰをコイル状に巻き取った巻き取りローラ１１と、巻き取られて曲がったパイプＰを直線化する直線化ローラ１２と、パイプＰの移動量を計測す測長ローラ１３と、パイプＰの送り出し及び引き戻しを行う移送ローラ１４と、曲げ加工されたパイプＰを任意の長さで切断する切断装置１５とが直線状に並んで備えられていて、その前方に備えられている。なお、上記切断装置１５は、下方から上昇する図示を省略した回転刃でパイプＰの切断が行われるようになっている。
【００１５】
さらに詳述すると、上記パイプ曲げ装置は、図２、３に示すように、上記切断装置１５が備えられたコモンベース２に備えられていて、軸３１を中心として回転可能でパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝３２が形成されていてパイプＰを挟む状態で対向配置された一対の支持ロール（第２支持部材）３、３と、軸４１を中心として回転可能で両支持ロール３、３の前方側近傍でその外周にパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝４２が形成されていてパイプＰを挟む状態で対向配置された一方が第１支持部材を構成する一対の曲げロール型４、４と、一方の曲げロール型４の円弧外周面に沿ってパイプＰを押し曲げる押し曲げローラ５と、が備えられている。
【００１６】
そして、上記両支持ロール３、３、及び、両曲げロール型４、４は、それぞれ図示を省略したギアを互いに噛み合わせることにより、互いに逆方向に連動して回動するようになっている。
【００１７】
また、両支持ロール３、３、及び、両曲げロール型４、４における各溝３２、４２の内外両側壁にパイプＰを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部３３、４３が形成されている。即ち、この両切欠部３３及び両切欠部４３が互いに連動して対面配置されるように互いにギアが噛み合わされていて、図示を省略した駆動モータにより回動されるようになっている。
【００１８】
また、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４は互いに異なる直径に形成されると共に、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４がコモンベース２に対し回転自在に備えられた回転基板２１に対しそれぞれ回転可能に設けられていて、回転基板２１を１８０度回転させることにより、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４を支持ロールとし両支持ロール３、３を曲げロール型として曲率の異なる曲げ加工が行えるように構成されている。
【００１９】
また、コモンベース２には、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４の外周を囲むように回転する回転テーブル２２が備えられ、この回転テーブル２２に上記押し曲げローラ５が軸５１を中心として回転自在に備えられている。そして、この押し曲げローラ５の外周にもパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝５２が形成されている。
【００２０】
次に、この実施例１の作用を説明する。
【００２１】
この実施例１のパイプ曲げ装置では上述のように構成されるため、図１に示すように、移送ローラ１４により巻き取りローラ１１から送りだされたパイプＰは、直線化ローラ１２を通過することで巻き取られて曲がったパイプＰが直線化され、測長ローラ１３で送り出し量が計測され、さらに、移送ローラ１４及び切断装置１５を経由した後、必要長さがパイプ曲げ装置に送り込まれる。
【００２２】
このパイプ曲げ装置では、図２に示すように、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４をその切欠部３３、４３がパイプＰの軸線方向に対面するように回転させておき、パイプＰを両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４の対向する両溝３２、４２で構成される円形孔内に差し込んでその先端を両曲げロール型４、４の外に突出させ、この状態で、回転テーブル２２を時計方向に回転させることにより、図４に示すように、折り曲げローラ５でパイプＰの先端を曲げロール型４の円弧外周面に沿って所定の角度に押し曲げる。その際、曲げロール型４と押し曲げローラ５の外周にはパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝４２、５２が形成されているため、パイプＰの潰れが抑制される。
【００２３】
次に、図５に示すように、回転テーブル２２を反時計方向に回転させて押し曲げローラ５を元の位置に戻し、移送ローラ１４でパイプＰの曲がり部ｐが曲げロール型４の溝４２内から出るまでパイプＰを送り出すと共に、切欠部２３、３３がそれぞれパイプＰの軸線方向に沿って平行に対面配置される位置まで両支持ロール３、３及び両曲げロール型４、４をそれぞれ回転させることにより、溝２３、３３内に挿通されたパイプＰを両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４の外側の切欠部２３、３３から径方向外側に抜き取った状態で、図６に示すように、移送ローラ１４で加工されたパイプＰを切断装置１５方向へ引き戻すことにより、該切断装置１５で任意の長さに切断することができる。
【００２４】
この時、測長ローラ１３により、引き戻し長さを計測し、所定長さを引き戻したところで切断する。
【００２５】
また、回転基板２１を１８０度回転させることにより、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４を支持ロールとし両支持ロール３、３を曲げロール型として曲率の異なる曲げ加工を行うことができる。
【００２６】
次に、この実施例１の効果を説明する。
【００２７】
この実施例１のパイプ曲げ装置では、上述のように、軸４１を中心として回転可能な一対の曲げロール型４、４の外周にパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝４２が形成されている構成とすることで、曲げロール型４、４の溝４２で曲がり部ｐの潰れを抑制することができると共に、両曲げロール型４、４における各溝４２の少なくとも外側の側壁にパイプＰを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部４３が形成されている構成としたことで、曲げ加工後にパイプＰを引き戻してパイプ曲げ装置の後方に備えた切断装置１５で任意の長さに切断することができるため、曲げ加工と任意長さでの切断作業を連続的に行うことができ、これにより、作業性を高めることができるようになるという効果が得られる。
【００２８】
また、一対の曲げロール型４、４を対向配置させたことで、パイプＰを逆方向にも曲げ加工することができるようになる。
【００２９】
また、押し曲げローラ５の外周にパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝５２が形成されたことで、パイプＰの潰れをさらに抑制することができる。
【００３０】
第２支持部材が軸を中心として回転可能でパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝３２が形成されていてパイプＰを挟む状態で対向配置された一対の支持ロール３、３で構成され、該両支持ロール３、３における両溝３２の少なくとも外側の側壁にパイプＰを径方向外側へ抜き取り可能な切欠部３３が形成され、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４が異なる直径に形成されると共に、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４がコモンベース２に対し回転自在に備えられた回転基板２１に設けられている構成としたことで、回転基板２１を１８０度回転させることにより、両曲げロール型４、４を支持ロールとし両支持ロール３、３を曲げロール型として曲率の異なる曲げ加工が行えるようになる。
【００３１】
また、一対の支持ロール３、３を対向配置させたことで、パイプＰを逆方向にも曲げ加工することができるようになる。
【００３２】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００３３】
この実施例２のパイプ曲げ装置は、請求項３〜６に記載の発明に対応する。
【００３４】
この実施例２は、実施例１におけるパイプ曲げ装置の変形例を示すものであり、図７に示すように、両支持ロール３、３と両曲げロール型４、４が設けられた回転基板２１がコモンベース２内に沈み込み可能に構成されている点が上記実施例１とは相違したものである。
【００３５】
この実施例２では上述のように構成されるため、パイプＰの曲げ加工が終了した後、回転テーブル２２を反時計方向に回転させて押し曲げローラ５を元の位置に戻し、移送ローラ１４でパイプＰの曲がり部ｐが曲げロール型４の溝４２内から出るまでパイプＰを送り出すと共に、切欠部２３、３３がそれぞれパイプＰの軸線方向に沿って平行に対面配置される位置まで両支持ロール３、３及び両曲げロール型４、４をそれぞれ回転させた状態で、図７の鎖線で示すように回転基板２１をコモンベース２内に沈み込ませることにより、パイプＰ側を動かすことなしに両支持ロール３、３及び両曲げロール型４、４の切欠部２３、３３から抜き取られた状態になる。そこで、移送ローラ１４で加工されたパイプＰを切断装置１５方向へ引き戻すことにより、該切断装置１５で任意の長さに切断することができる。
【００３６】
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる他、パイプＰ側を両支持ロール３、３及び両曲げロール型４、４の切欠部２３、３３から抜き取るための手作業が省略されるため、作業性を高めることができると共に、曲げ加工されたパイプＰを抜き取りのために曲げることなしに、切断装置１５まで引き戻して切断することができるため、製品価値を高めることができるようになるという追加の効果が得られる。
【００３７】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３８】
例えば、実施例では、曲げロール型４、４の後方側近傍でパイプＰの曲げ方向と反対側に当接配置されていてパイプを支持する支持部材として、軸３１を中心として回転可能でパイプＰの外周面に沿った断面略半円状の溝３２が形成されていてパイプＰを挟む状態で対向配置された一対の支持ロール３、３で構成されている例を示したが、少なくともパイプＰの曲げ方向と反対側に当接配置されていれば、その形状は任意である。
また、切断装置１５の構成は任意である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例１のパイプ曲げ装置を示す全体側面図である。
【図２】実施例１のパイプ曲げ装置の要部を示す拡大図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】曲げ加工及び切断工程を示す説明図である。
【図５】曲げ加工及び切断工程を示す説明図である。
【図６】曲げ加工及び切断工程を示す説明図である。
【図７】実施例２のパイプ曲げ装置の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｐ  パイプ
１１  巻き取りローラ
１２  直線化ローラ
１３  測長ローラ
１４  移送ローラ
１５  切断装置
２  コモンベース
２１  回転基板
２２  回転テーブル
３  支持ロール（第２支持部材）
３１  軸
３２  溝
３３  切欠部
４  曲げロール型
４１  軸
４２  溝
４３  切欠部
５  押し曲げローラ
５１  軸
５２  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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