【手続補正書】
【提出日】平成25年7月12日(2013.7.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵母発酵飲料を製造する方法であって、
ａ．麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程；
ｂ．任意に、前記発酵液から酵母を除去する工程；
ｃ．前記発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび／または前記タンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させる工程、ここで、前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％は５〜３００μｍの範囲の直径を有する；
ｄ．前記発酵液とＰＶＰＰ粒子との組合せを膜濾過にかけ、前記発酵液から前記ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを取り出す工程、ここで、前記スラリーは前記膜濾過から残留物として得られる；
ｅ．前記スラリーを、０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高ＰＶＰＰ残留物および低ＰＶＰＰ濾液を生成する工程；
ｆ．前記ＰＶＰＰ粒子からポリフェノールおよび／またはタンパク質を脱離し、前記ＰＶＰＰ粒子から前記脱離ポリフェノールおよび／または前記脱離タンパク質を分離することにより、前記高ＰＶＰＰ残留物に含まれる前記ＰＶＰＰ粒子を再生させる工程；ならびに
ｇ．前記再生ＰＶＰＰ粒子を任意にさらに精製した後、前記再生ＰＶＰＰ粒子を工程ｃに再循環させる工程
を含む、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、当該メンブレンフィルターが、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍの範囲の孔径を有する、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に使用されるフィルターが１〜５０μｍの範囲の孔径を有する、方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の方法であって、前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％が、前記高ＰＶＰＰ残留物から回収される、方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の方法であって、前記スラリーに含まれる酵母の少なくとも５０重量％が、前記フィルターを通過して、前記低ＰＶＰＰ濾液に至る、方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の方法であって、ｐＨを少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０に上昇させることにより、前記ポリフェノールおよび／またはタンパク質を前記ＰＶＰＰ粒子から脱離させる、方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法であって、前記濾過の前または間に、ｐＨを少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０に上昇させる、方法。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の方法であって、前記高ＰＶＰＰ残留物中の前記ＰＶＰＰ粒子が、前記残留物を少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０のｐＨを有する水性苛性アルカリ液ですすぐことにより再生される、方法。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか１項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積１立方メートルあたり少なくとも０．２ｋｇのＰＶＰＰ粒子が、前記高ＰＶＰＰ残留物中に回収される、方法。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか１項に記載の方法であって、前記の前記発酵液と前記ＰＶＰＰ粒子とを合わせることが、前記発酵液を前記ＰＶＰＰ粒子と混合することにより達成される、方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の方法であって、前記ＰＶＰＰ粒子を、１：１００，０００〜１：１００、好ましくは１：３０，０００〜１：１０００の重量比で前記発酵液と合わせる、方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１の何れか１項に記載の方法であって、前記取り出されたスラリーが、少なくとも０．５ｇ／ｌ、好ましくは１〜２００ｇ／ｌの前記ＰＶＰＰ粒子を含有する、方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項に記載の方法であって、当該残留物を沈降分離にかけることにより、前記高ＰＶＰＰ残留物から残留酵母を除去する、方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法であって、前記沈降分離が、前記高ＰＶＰＰ残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および高ＰＶＰＰ画分を別々に取り出すことを含み、前記高ＰＶＰＰ画分が、前記高酵母画分が取り出される場所の下流（および上方）で取り出される、方法。
【請求項１５】
酵母発酵飲料を製造する装置であって、
・麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵して、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器（１０）であり、麦汁を受けるための入口（１１）および発酵液のための出口（１３）を含む発酵容器（１０）、
・前記発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび／または前記タンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させるＰＶＰＰ投入装置（６０）、
・前記ＰＶＰＰ粒子を含む前記発酵液を受けるように配置されたメンブレンフィルター装置（２０）であり、メンブレンフィルター装置（２０）によって前記発酵液から分離された前記ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを排出するための出口（２２）を含むメンブレンフィルター装置（２０）、
・前記スラリーを受けるように配置された入口（３７）を含み、低ＰＶＰＰ濾液および高ＰＶＰＰ残留物を生成するための０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルター（３８）を含み、前記低ＰＶＰＰ濾液を排出するための第１の出口（３１）および前記高ＰＶＰＰ残留物を排出するための第２の出口（３２）をさらに含む分離装置（３０）、
・苛性アルカリ液を前記メンブレンフィルター装置（２０）の下流の前記ＰＶＰＰ粒子に供給して、再生ＰＶＰＰ粒子を生成する苛性アルカリ供給装置（４０）、
・前記再生ＰＶＰＰ粒子を前記ＰＶＰＰ投入装置（６０）に再循環させるための再循環経路（６１）
を含む、装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
同様の結果を、より小さなフィルターメッシュサイズ（＜４０μｍ）と合わされた単回使用等級のＰＶＰＰによって得ることができる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  酵母発酵飲料を製造する方法であって、
ａ．麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵させて、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する工程；
ｂ．任意に、前記発酵液から酵母を除去する工程；
ｃ．前記発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび／または前記タンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させる工程、ここで、前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％は５〜３００μｍの範囲の直径を有する；
ｄ．前記発酵液から前記ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを取り出す工程；
ｅ．前記スラリーを、０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルターで濾過して、高ＰＶＰＰ残留物および低ＰＶＰＰ濾液を生成する工程；
ｆ．前記ＰＶＰＰ粒子からポリフェノールおよび／またはタンパク質を脱離し、前記ＰＶＰＰ粒子から前記脱離ポリフェノールおよび／または前記脱離タンパク質を分離することにより、前記高ＰＶＰＰ残留物に含まれる前記ＰＶＰＰ粒子を再生させる工程；ならびに
ｇ．前記再生ＰＶＰＰ粒子を任意にさらに精製した後、前記再生ＰＶＰＰ粒子を工程ｃに再循環させる工程
を含む、方法。
［２］  上記［１］に記載の方法であって、発酵液とＰＶＰＰ粒子との組合せを膜濾過にかけ、前記スラリーが前記膜濾過から残留物として得られる、方法。
［３］  上記［２］に記載の方法であって、当該メンブレンフィルターが、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍの範囲の孔径を有する、方法。
［４］  上記［１］〜［３］の何れか１項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に使用されるフィルターが１〜５０μｍの範囲の孔径を有する、方法。
［５］  上記［１］〜［４］の何れか１項に記載の方法であって、前記ＰＶＰＰ粒子の少なくとも８０重量％、好ましくは少なくとも９５重量％が、前記高ＰＶＰＰ残留物から回収される、方法。
［６］  上記［１］〜［５］の何れか１項に記載の方法であって、ｐＨを少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０に上昇させることにより、前記ポリフェノールおよび／またはタンパク質を前記ＰＶＰＰ粒子から脱離させる、方法。
［７］  上記［６］に記載の方法であって、前記濾過の前または間に、ｐＨを少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０に上昇させる、方法。
［８］  上記［［１］〜［７］の何れか１項に記載の方法であって、前記高ＰＶＰＰ残留物中の前記ＰＶＰＰ粒子が、前記残留物を少なくとも１０．０、好ましくは少なくとも１１．０のｐＨを有する水性苛性アルカリ液ですすぐことにより再生される、方法。
［９］  上記［１］〜［８］の何れか１項に記載の方法であって、前記スラリーの濾過に用いられるフィルター表面積１立方メートルあたり少なくとも０．２ｋｇのＰＶＰＰ粒子が、前記高ＰＶＰＰ残留物中に回収される、方法。
［１０］  上記［１］〜［９］の何れか１項に記載の方法であって、前記の前記発酵液と前記ＰＶＰＰ粒子とを合わせることが、前記発酵液を前記ＰＶＰＰ粒子と混合することにより達成される、方法。
［１１］  上記［１］〜［１０］の何れか１項に記載の方法であって、前記ＰＶＰＰ粒子を、１：１００，０００〜１：１００、好ましくは１：３０，０００〜１：１０００の重量比で前記発酵液と合わせる、方法。
［１２］  上記［１］〜［１１］の何れか１項に記載の方法であって、前記取り出されたスラリーが、少なくとも０．５ｇ／ｌ、好ましくは１〜２００ｇ／ｌの前記ＰＶＰＰ粒子を含有する、方法。
［１３］  上記［１］〜［１２］の何れか１項に記載の方法であって、当該残留物を沈降分離にかけることにより、前記高ＰＶＰＰ残留物から残留酵母を除去する、方法。
［１４］  上記［１３］に記載の方法であって、前記沈降分離が、前記高ＰＶＰＰ残留物を含む液体を上昇流で分離容器内を通過すること、ならびに高酵母画分および高ＰＶＰＰ画分を別々に取り出すことを含み、前記高ＰＶＰＰ画分が、前記高酵母画分が取り出される場所の下流（および上方）で取り出される、方法。
［１５］  酵母発酵飲料を製造する装置であって、
・麦汁を生物学的に活性な酵母で発酵して、酵母、アルコール、ポリフェノールおよびタンパク質を含有する発酵液を生成する発酵容器（１０）であり、麦汁を受けるための入口（１１）および発酵液のための出口（１３）を含む発酵容器（１０）、
・前記発酵液をポリビニルポリピロリドン（ＰＶＰＰ）粒子と合わせて、前記発酵液に含まれる前記ポリフェノールおよび／または前記タンパク質の少なくとも一部を前記ＰＶＰＰ粒子に結合させるＰＶＰＰ投入装置（６０）、
・前記ＰＶＰＰ粒子を含む前記発酵液を受けるように配置されたフィルター装置（２０）であり、フィルター装置（２０）によって前記発酵液から分離された前記ＰＶＰＰ粒子を含有するスラリーを排出するための出口（２２）を含むフィルター装置（２０）、
・前記スラリーを受けるように配置された入口（３７）を含み、低ＰＶＰＰ濾液および高ＰＶＰＰ残留物を生成するための０．１〜８０μｍの範囲の孔径を有するフィルター（３８）を含み、前記低ＰＶＰＰ濾液を排出するための第１の出口（３１）および前記高ＰＶＰＰ残留物を排出するための第２の出口（３２）をさらに含む分離装置（３０）、
・苛性アルカリ液を前記フィルター装置（２０）の下流の前記ＰＶＰＰ粒子に供給して、再生ＰＶＰＰ粒子を生成する苛性アルカリ供給装置（４０）、
・前記再生ＰＶＰＰ粒子を前記ＰＶＰＰ投入装置（６０）に再循環させるための再循環経路（６１）
を含む、装置。