(57)【要約】【課題】折り畳み式の穀粒搬送装置において、基部側搬送筒から先端側搬送筒への穀粒の引継搬送を円滑化して、穀粒搬送作業の能率を向上させる。【解決手段】第１に、基部側搬送筒（４）と先端側搬送筒（５）との間に円筒体（７）を回転自在に設け、基部側搬送筒（４）に内装された螺旋体（８）の端部を円筒体（７）の内周面側に一体的に支持する。第２に、円筒体（７）の外周部を複数の回転体（９）によって回転自在に支持し、螺旋体（８）の端部に螺旋羽根（１０）を重合させて一体回転可能に取り付け、該螺旋羽根（１０）の外周縁部を円筒体（７）の内周面に固着する。第３に、螺旋羽根（１０）の外径を螺旋体（８）の外径よりも大きくする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋式の穀粒搬送装置（３）における基部側搬送筒（４）と先端側搬送筒（５）との間に円筒体（７）を回転自在に設け、基部側搬送筒（４）に内装された螺旋体（８）の端部を前記円筒体（７）の内周面側に一体的に支持したことを特徴とする穀粒搬送装置。
【請求項２】
前記円筒体（７）の外周部を複数の回転体（９）によって回転自在に支持し、前記螺旋体（８）の端部に螺旋羽根（１０）を重合させて一体回転可能に取り付け、該螺旋羽根（１０）の外周縁部を前記円筒体（７）の内周面に固着して構成したことを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送装置。
【請求項３】
前記螺旋羽根（１０）の外径を螺旋体（８）の外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項２記載の穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバイン等に設けられる穀粒搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、穀粒排出オーガーから構成されたコンバインの穀粒搬送装置は、長尺物であるために、不使用時に中間部位で折り畳んで短くしてコンバイン上に収納する構成が採られている。例えば、特開２００５−１３０６８号公開特許公報によって、公知になっている穀粒搬送装置は、その明細書と図面から明らかなように、第１の横向き排出筒１１ａと第２の横向き排出筒１１ｂとに設けられているヒンジ腕部２１，２２が、縦軸２３によって折り曲げ可能に連結された構成が示されている。
【０００３】
そして、該公開特許公報に開示されている上記技術は、横向き排出筒の折れ曲がり部の構成を簡略に構成したことと、横向き排出筒が直線状に接続されたときに、強固に連結状態が保て、しかも、折れ曲げ状態で曲がり部構造の一部が上方に突出しない構造を提供するものであると効果が記載されている。
【０００４】
更に、折り曲げ機構はないが、搬送筒内に設けている長尺の移送螺旋の中間部位を軸受支持する技術に関して、実公平６−２１３１６号実用新案公報が公知になっている。該公知技術は、本件出願人の出願に係るものであるが、この技術も搬送筒内には必須の長い穀粒搬送螺旋の軸受支持が安定し、穀粒搬送装置の技術進歩に貢献した一つの技術となっている。
【特許文献１】特開２００５−１３０６８号公報
【特許文献２】実公平６−２１３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来から、この種の穀粒搬送装置は、長尺物の搬送筒を中間部から折り曲げてコンバイン上に収納する場合、搬送筒に内装して雄型と雌型の着脱機構により係脱自由に連結する搬送螺旋軸を、軸受・支持する機構が問題となっていた。
【０００６】
そして、長尺の搬送螺旋軸は、折り曲げ部位の近傍において、軸受・支持する構成が不可欠となるが、特許文献１のように、外側の搬送筒に固定した軸受部を筒の中心部に延長し、これで螺旋軸を軸受け支持すると、その固定の軸受部（支持腕部分）が穀粒の搬送障害となることは明らかで、穀粒の円滑な搬送作用が阻害される課題があった。
【０００７】
そこで、軸受装置を、特許文献２に示す技術のように、外側で搬送螺旋軸と一体に回転可能に支持した軸受装置に、軸受部を固着支持する腕杆を一体的に取り付けて、軸受装置全体が、螺旋軸と共に回転する機構に構成すると、特許文献１の公知例より幾分搬送障害は緩和される。しかしながら、該特許文献２の構成でも、搬送筒内の穀粒の通路上に、搬送機能を有しない腕杆が存在すると、この腕杆によって穀粒の搬送が阻害されることになる。
【０００８】
即ち、特許文献１に示されている従来技術は、搬送螺旋軸が内装された長尺の搬送筒に関し、中間部で折り畳む搬送筒の内部に、軸受部、又は防振用軸保持部のように、固定された支持部材が設けられているから、これらが穀粒の搬送障害になっている。そして、特許文献２に示されている従来技術は、搬送螺旋軸と共に回転する軸受装置ではあるが、中心の軸受部から放射状に設けた腕杆が搬送機能を持っておらず、搬送される穀粒の障害となり、穀粒が停滞する問題がある。
【０００９】
いずれにしても、従来の軸受装置は、搬送筒内において、搬送螺旋軸を軸受け支持しながら、穀粒の搬送作用を促進する機能を備えた技術は完成されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じる。
即ち、請求項１に記載した発明は、螺旋式の穀粒搬送装置（３）における基部側搬送筒（４）と先端側搬送筒（５）との間に円筒体（７）を回転自在に設け、基部側搬送筒（４）に内装された螺旋体（８）の端部を前記円筒体（７）の内周面側に一体的に支持したことを特徴とする穀粒搬送装置としたものである。
【００１１】
これにより、基部側搬送筒４と先端側搬送筒５との間の円筒体７の内部でも螺旋体８による搬送作用が途切れにくいため、穀粒の搬送が円滑に行われる。
つぎに、請求項２に記載した発明は、前記円筒体（７）の外周部を複数の回転体（９）によって回転自在に支持し、前記螺旋体（８）の端部に螺旋羽根（１０）を重合させて一体回転可能に取り付け、該螺旋羽根（１０）の外周縁部を前記円筒体（７）の内周面に固着して構成したことを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送装置としたものである。
【００１２】
これにより、螺旋体８を支持する円筒体７は、複数の回転体９によって外周部から安定した状態に支持される。そして、螺旋羽根１０は、その外周縁部が円筒体７の内周面に固着され、螺旋体８の端部に重合させて一体回転可能に取り付けているから、螺旋体８の端部を円筒体７側に支持する機能を有するものでありながら、穀粒の搬送作用を併せて行うことができる。
【００１３】
つぎに、請求項３に記載した発明は、前記螺旋羽根（１０）の外径を螺旋体（８）の外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項２記載の穀粒搬送装置としたものである。
これにより、螺旋体８の外径を小さくすることによって、該螺旋体８の外周縁が基部側搬送筒４の内周面と干渉しにくいものとし、螺旋羽根１０の外径を大きくすることによって、円筒体７の内空における搬送機能を増して穀粒の停滞をなくし、強度的に強くして螺旋体８に一体的に回転可能に接合して搬送螺旋軸６を確実に支持できるものとなっている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載した発明によると、基部側搬送筒４と先端側搬送筒５との間において、螺旋体８による搬送作用が途切れにくくなり、穀粒の搬送が円滑に行われて穀粒搬送作業の能率を向上させることができる。
【００１５】
請求項２に記載した発明によると、螺旋体８の端部を円筒体７側に支持する螺旋羽根１０によって穀粒の搬送作用を助長し、基部側搬送筒４と先端側搬送筒５との間において螺旋体８による搬送作用が途切れにくくなり、穀粒の搬送を円滑化して穀粒搬送作業の能率を向上させることができる。
【００１６】
請求項３に記載した発明によると、大径の螺旋羽根１０によって円筒体７の内部における穀粒搬送作用を増し、基部側搬送筒４と先端側搬送筒５との間において螺旋体８による搬送作用が途切れにくくなり、穀粒の搬送が円滑に行われるものとして、穀粒搬送作業の能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、コンバインは、図９、乃至図１２に示すように、クローラ１０,１０を装備した車体１上に脱穀装置１１が搭載され、その前側に刈取搬送装置１２を設けて、前進に伴い刈取脱穀作業ができる構成としている。
【００１８】
そして、刈取搬送装置１２は、前部から分草杆１３、穀稈引起し装置１４、刈取装置１５、株元般送装置１６、穂先般送装置１７等を一体的に枠組みして伝動可能に構成している。そして、脱穀装置１１は、穀稈供給口を前側に位置させて配置し、前記刈取般送装置１２から受け継いだ穀稈をフィードチェン１８で挟持して搬送しながら脱穀し、一番穀粒を一番揚穀筒２１によって隣に搭載しているグレンタンク２まで揚穀して貯留する構成としている。
【００１９】
そして、上記グレンタンク２は、図１０に示すように、底部には前後方向に向けた排出螺旋１９を軸装し、その排出螺旋１９の後端部を、隣接した揚穀筒２０の下部において、揚穀螺旋軸２２の下端部に伝動可能に接続して穀粒の受け継ぎ搬送ができる構成としている。
【００２０】
つぎに、本件出願発明の主要部となる排出オーガーからなる穀粒搬送装置３について、図面に基づき説明する。
まず、図９、及び図１０に示す第一の実施例は、図面から解るように、上記揚穀筒２０の搬送下手側部分（揚穀筒２０の上部）が、基部搬送筒４に相当し、これに先端搬送筒５を折り曲げ自由に接続した構成としている。つぎに、図１１、及び図１２に示す第二の実施例は、上記揚穀筒２０の上端部に方向変換筒２３を介して基部側搬送筒４を接続し、この基部側搬送筒４の先端側に先端側搬送筒５を折り曲げ自由に接続した構成としている。
【００２１】
なお、先端側搬送筒５は、その先端部に、受け継いで搬送した穀粒を機外（例えば、農道で待機しているトラックの穀粒タンク）に排出する排出口２４を開口している。そして、本件明細書で、「折り曲げ」の表現は、「折り畳み」を含む意味で記載している。
【００２２】
以下、具体的な構成を、図面に基づいて説明する。
まず、基部側搬送筒４は、その端部（搬送下手側の端部、）に鍔状の支持板２５を全周に渡って固着して設け、その支持板２５の外側に軸受支持装置２６をねじ締めで取り付ける構成としている。一方、先端側搬送筒５は、端部（搬送上手側の端部）にロック板２７を取り付け、そのロック板２７の外側部分にロック溝２８を形成した構成としている。そして、先端側搬送筒５は、前記ロック溝２８の反対側に回動支持アーム２９を設け、その先端部を上記基部側搬送筒４側の前記軸受支持装置２６の外側部に回動支点軸３１を介して回動自由に枢着して支持した構成としている。
【００２３】
この場合、上記回動支時アーム２９は、図１、及び図２に示すように、下縁部を前記ロック板２７の上面に、側端縁を先端側搬送筒５の側面に、それぞれ固着しているチャンネル形状の取付具３２に取付ねじ３３で締め付けて固定している。
【００２４】
そして、先端側搬送筒５は、図１に示すように、基部側搬送筒４に対して直線状に連結した受け継ぎ搬送位置では、前記ロック板２７が軸受支持装置２６の端面に載って受け止められ、ロック溝２８に、基部側搬送筒４側に設けているロックレバー３０を係合してロック状態に固定できる構成としている。そして、ロックレバー３０は、先端側搬送筒５を、回動支持アーム２９の枢着部（回動支点軸３１）を支点にして、基部側搬送筒４から折り曲げるときには、事前にロック溝２８から外して解除するものである。
【００２５】
上記のように、先端側搬送筒５は、基部側搬送筒４に対して直線状に連結した受け継ぎ搬送位置では、内装軸架している搬送螺旋軸６ａが基部側搬送筒４側の搬送螺旋軸６に接続されて回転動力が伝動されるとともに、連続した一本の搬送筒の如く、穀粒の受け継ぎ搬送ができる状態になる構成としている。
【００２６】
つぎに、円筒体７は、図面に示すように、外周の上下中間部分に支持溝３５を形成して、前記軸受支持装置２６に軸架している３個の軸受装置（回転体）９をその支持溝３５に嵌合させて、回転自由に軸受して支持した構成としている。そして、１つの軸受装置９は、図４に示すように、前記回動支点軸３１の中間位置に配置して設け、その部分の支持強度を高める構成としている。
【００２７】
そして、前記軸受支持装置２６は、図４に示すように、円筒体７側が開放されて残りの周囲（３面）が囲われた部位に軸受装置９を軸受け支持した構成とし、開放側（基部搬送筒４側・図１参照）を支持板２５で塞いだ構成としている。
【００２８】
このように、軸受装置９は、周囲と基部側搬送筒４側とが覆われ、結局、密室の中に軸架されているからシール性がきわめて高く、藁屑等の浮遊物が多い環境で作業をするにもかかわらず、塵埃等の浸入がほとんどなく、障害を受けることがきわめて少ない特徴があり、強度面でも強く形成されて耐久性に富む装置となっている。
【００２９】
そして、実施例の場合、軸受装置９は、図５に示すように、円筒体７の外側に形成した前記支持溝３５に嵌合させた位置に組み立てるが、その組み立てを容易にするために、その支持溝３５の深さより軸受装置９の外側の空間部（軸受支持装置２６との隙間）３７を、広く形成している。したがって、軸受装置９は、組み立て作業時には、図５に示すように、開放側から挿し込んで奥に達すると、外周を支持溝３５に嵌合した後、軸受支持装置２６にねじ３８で固定支持することが簡単にできる利点がある。
【００３０】
そして、軸受支持装置２６は、図４に示すように、基部側搬送筒４に固着している前記支持板２５に４個のねじ３６によって締め付けて一体に構成している。
そして、軸受支持装置２６は、前述のとおり、内側に円筒体７を回動自由に軸受け支持し、外側には、回動支点軸３１を支持して設け、これらを全て基部側搬送筒４側に、上述の支持板２５を介して支持した構成としている。このように、軸受支持装置２６は、図１から解るように、回動支点軸３１を基準にして、基部側搬送筒４側に上記した重量物のほとんどを装置した構成を採っているのに対して、折り曲げ回動する先端側搬送筒５側には重量物がなく、軽く構成して、重量バランスを基部側に片寄せた構成としているから、支持強度が保持され、折り曲げ回動時の作動も安全にできる装置となっている。
【００３１】
そして、前記円筒体７は、図１、及び図６に示すように、両端部の内側に窪み形状の接合溝３９を全周縁に渡って形成し、この接合溝３９に両方の外側から基部側搬送筒４の端縁部と、先端側搬送筒５の端縁部とを挿し込んで、平面視ラップ状態に接合する構成としている。このように、円筒体７は、図面から解るように、両端部の内側全周縁に渡って形成した接合溝３９に搬送筒４，５の端縁部をそれぞれ挿し込んで、ラップさせているから、シール性が大幅に向上して、搬送螺旋軸６から搬送螺旋軸６ａ側に受け継がれる途中の搬送穀粒が接合部分から外に漏れ出る等の問題が発生することはない。
【００３２】
繰り返し述べているように、基部側搬送筒４と先端側搬送筒５とは、内部に搬送螺旋軸６，６ａが内装軸架されて、穀粒を搬送する構成であるが、前記円筒体７の内空部には、基部側搬送筒４の内部に軸架されている搬送螺旋軸６が延長されて搬送作用ができるように構成されている。そして、搬送螺旋軸６、６ａの分離と連結は、出願人が提示した特許文献１の図２に示されているとおり、公知の技術であるが、本願実施例の搬送螺旋軸６、６ａは、図７に示すように、基部側搬送筒４と先端側搬送筒５とが直線状に接合されて受継搬送作用の可能な状態では、基部側の搬送螺旋軸６の雌型接合端部４０と、先端側の搬送螺旋軸６ａの雄型接合端部４１とが嵌合して連結状態にあり、既に述べたとおり、動力の伝動と搬送穀粒の受け継ぎ搬送ができる構成となっている。そして、搬送螺旋軸６，６ａは、先端側搬送筒５を基部側搬送筒４に対して折り曲げた収納状態では、前記した雄型接合端部４１から雌型接合端部４０が分離する構成となっている。
【００３３】
そして、前記円筒体７は、図６に示すように、その内周面には、穀粒の搬送機能を備えた螺旋羽根１０の外周縁部を溶接によって固着して設けて一体にした構成としている。そして、該螺旋羽根１０は、充分な搬送作用ができる形状に形成しており、前記搬送螺旋軸６の外側に固着している螺旋体８に重ね合わせて一体回転ができるように固着して構成している。したがって、前記螺旋羽根１０は、外側の円筒体７と中心部の搬送螺旋軸６とを一体にする連結部材の機能を有するものでありながら、搬送機能を備えた構成となっている。
【００３４】
そして、上記螺旋羽根１０は、図６に示すように、その外径を、前記螺旋体８の外径より大径に構成している。したがって、螺旋羽根１０は、先端側搬送筒５側への送り機能が促進され、円筒体７と搬送螺旋軸６との支持連結も確実に果たすことができる。
【００３５】
なお、搬送螺旋軸６側の螺旋体８は、その一部を直径方向に拡大して螺旋羽根１０との接触面積を増して連結を強固なものに構成すると、耐久性が増して、適確な伝動と搬送が期待できる。
【００３６】
更に、別実施例として、上記螺旋羽根１０を、図８に示すように、２枚、乃至はそれ以上に数を増やして構成すると、各螺旋羽根１０が分担して搬送螺旋軸６を支持して円筒体に連結するから、強度が増して耐久性に富む装置となる利点がある。
【００３７】
そして、基部側搬送筒４内の搬送螺旋軸６と先端側搬送筒５内の搬送螺旋軸６ａとは、図７に基づいて、雌型接合部４０と雄型接合部４１との連結・分離について説明したが、連結したときの両螺旋軸６，６ａの螺旋端縁部の位置は、軸方向と、直径方向とも接近して位置できる構成としている。そして、受け継ぎ側の先端側搬送筒５内で回転する搬送螺旋軸６ａの螺旋端縁部は、基部側搬送筒４の螺旋体８の螺旋形状（位相）を若干遅らせ位置に接続する構成している。
【００３８】
要するに、先端側搬送筒５は、基部側搬送筒４から搬送穀粒を円滑に受け継いで搬送するために、両筒４，５に内装軸架している螺旋相互の位相が合って、あたかも螺旋が連続的に形成されるように接続することが肝要であり、本件出願発明の実施例もそのようになるように構成している。
【００３９】
以上述べたように、この出願に係る発明の実施例は、出願人が提示している特許文献１、及び２に示されている従来技術の課題を解決せんとするものである。
すなわち、従来技術は、折り畳み式の搬送筒の内部に搬送螺旋軸を軸受する装置が、穀粒の搬送障害になる課題があった。そして、折り畳み式搬送筒ではないが、軸受装置の改良をした特許文献２に示されている従来技術でも、搬送螺旋軸と共に回転する軸受装置がある。しかし、この構成は、中心の軸受部から放射状に設けた腕杆に搬送機能がなく、この部分で穀粒が停滞する問題は解消されていないのである。
【００４０】
そこで、この発明の実施例は、回転自由に装備した円筒体７によって搬送螺旋軸６を支持する構成とするが、その円筒体７の内空に、搬送螺旋軸６の螺旋体８が位置する構成にして、円筒体７の内部で穀粒の搬送作用が促進されるものとしている。
【００４１】
更には、搬送螺旋軸６を支える円筒体７は、外周に配置した複数の軸受装置９によって支持されて、構成がコンパクトでありながら、充分な強度が確保された利点がある。そして、螺旋羽根１０は、外周の円筒体７に溶接により固着して一体とし、内側でも螺旋体８と重ね合わせて一体回転ができるように連結しているから、中心部位の搬送螺旋軸６を充分に支持するものでありながら、穀粒の搬送作用をおこなって、円滑な搬送と強固な支持とができるものとなっている。
【００４２】
そして、螺旋羽根１０は、その外径を大径にして円筒体７内の搬送機能を増して穀粒の停滞をなくし、強度上も強くして螺旋体８と一体となって搬送螺旋軸６を支持できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】穀粒搬送装置の切断平面図
【図２】穀粒搬送装置の横断面図
【図３】穀粒搬送装置の切断平面図
【図４】穀粒搬送装置の横断面図
【図５】軸受装置の断面図
【図６】円筒体の断面図
【図７】穀粒搬送装置の切断平面図
【図８】別実施例の円筒体の断面図
【図９】第一実施例のコンバインの平面図
【図１０】第一実施例のコンバインの側面図
【図１１】第二実施例のコンバインの正面図
【図１２】第二実施例のコンバインの平面図
【符号の説明】
【００４４】
３  穀粒搬送装置
４  基部側搬送筒
５  先端側搬送筒
７  円筒体
８  螺旋体
９  軸受装置（回転体）
１０  螺旋羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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