(57)【要約】【課題】２部材間の隙間が大きくなる場合にでも適応できるように、径方向への伸張変形量を大きくすることを可能とするバックアップリングを提供する。【解決手段】バックアップリング１００の内周表面１１１と外周表面１２１は、軸心に対して平行かつ同心となるように構成され、かつ内径側端部１１０と外径側端部１２０の両面は、いずれも軸心に対して垂直となるように構成されており、内径側端部１１０と外径側端部１２０の間には、圧力を受けることで弾性的に変形し、内径側端部１１０に対しては内径側に向かう方向への応力を与え、かつ外径側端部１２０に対しては外径側に向かう方向への応力を与える突出部分１３０が設けられていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材間の環状隙間を密封する密封装置に隣接して設けられるバックアップリングであって、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝内に配置されている前記密封装置が密封流体の圧力を受けることによって、該密封装置の一部が前記環状溝の低圧側側面の端縁部分から前記２部材間の隙間にはみ出してしまうことを防止するために、前記環状溝内であって前記密封装置よりも低圧側に配置されるバックアップリングにおいて、
内径側の端部及び外径側の端部は、前記２部材のうちの対向する側の部材に対向する面、及び前記環状溝の低圧側側面に対向する面が、いずれも対向相手側の対向する部分の面に対して平行となるように構成されており、
前記内径側の端部と前記外径側の端部の間には、圧力を受けることで弾性的に変形し、前記内径側の端部に対しては内径側に向かう方向への応力を与え、かつ前記外径側の端部に対しては外径側に向かう方向への応力を与える突出部分が設けられていることを特徴とするバックアップリング。
【請求項２】
樹脂製の単一の部材から構成されることを特徴とする請求項１に記載のバックアップリング。
【請求項３】
樹脂製の第１リングとゴム状弾性体製の第２リングとの２部材から構成されると共に、
第２リングが前記環状溝の溝底側に配置され、かつ第２リングに前記突出部分が設けられることを特徴とする請求項１に記載のバックアップリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材間の隙間に密封装置の一部がはみ出してしまうことを防止するバックアップリングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建設機械用シリンダ，一般機械用シリンダ，ショックアブソーバなどの各種装置に利用される油圧シリンダにおいては、ピストンとシリンダとの間の環状隙間を密封するために密封装置が設けられている。この密封装置としては、断面形状がＵ字のＵ字パッキンなど、ゴム状弾性体で構成された各種パッキンが適用される。そして、特に、密封流体の圧力（一般的には油圧）が高い環境下で利用される場合には、密封装置の一部がピストンとシリンダとの間のはみ出し隙間にはみ出してしまうことを防止するために、バックアップリングが用いられる。
【０００３】
図８〜図１０を参照して、従来の一般的なバックアップリングについて説明する。図８〜図１０は従来例に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の模式的断面図である。ここで、図８は油圧がかかっていない状態を示し、図９は油圧がかかった状態を示し、図１０は油圧がかかった状態で、かつはみ出し隙間が大きな状態を示している。
【０００４】
各図に示すように、ピストン６００とシリンダ７００との間の環状隙間を密封するために、密封装置であるパッキン３００が設けられる。この従来例においては、ピストン６００側に環状溝６１０が設けられ、この環状溝６１０内にパッキン３００が配置される。また、この従来例に係るパッキン３００は、ゴム状弾性体製で、内周側と外周側にそれぞれリップ３１０，３２０を有し、断面形状が略Ｕ字形状のＵ字パッキンである。内周側のリップ３１０は環状溝６１０の溝底面６１１に密着し、外周側のリップ３２０はシリンダ７００に設けられた軸孔の内周表面７１０に密着することによって、ピストン６００とシリンダ７００との間の環状隙間が密封される。
【０００５】
そして、パッキン３００は油圧を受けると高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に押し込まれる。そのため、パッキン３００の一部が、ピストン６００とシリンダ７００との間のはみ出し隙間Ｓ０にはみ出してしまい、一部がちぎれてしまうなど破損してしまうおそれがある。そこで、これを防止するために、環状溝６１０内であってパッキン３００よりも低圧側（Ｌ）に樹脂製のバックアップリング８１０が配置される。
【０００６】
図８はパッキン３００が油圧を受けていない状態を示しており、このとき、バックアップリング８１０の外周表面８１１とシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０との間には隙間がある。そして、パッキン３００は、油圧Ｐを受けると高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に押し込まれる。そのため、バックアップリング８１０は、パッキン３００の低圧側（Ｌ）の端面３３０と環状溝６１０の低圧側側面６１２との間に挟み込まれる。これにより、バックアップリング８１０は、軸方向に圧縮変形するため、径方向に伸張変形する。このバックアップリング８１０の径方向への伸張変形によって、バックアップリング８１０の外周表面８１１がシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０に密着し、パッキン３００の一部（この場合外周側の端部）がはみ出し隙間Ｓ０にはみ出してしまうことを防止できる（図９参照）。
【０００７】
ここで、バックアップリング８１０の外周表面８１１とシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０との間の隙間は、パッキン３００のはみ出し防止機能を高めるという観点からは、初期状態（油圧がかかっていない状態）からできる限り小さいほど望ましい。しかしな
がら、装着性や各部品の寸法公差を考慮すると、この隙間を小さくするのには限度がある。
【０００８】
また、バックアップリング８１０の径方向への伸張変形量を大きくするために、バックアップリング８１０の素材として軟質材料を適用した場合には、バックアップリング８１０の耐圧性が劣ってしまう。そのため、バックアップリング８１０の素材としては、硬質材料を用いるのが望ましい。しかしながら、バックアップリング８１０の素材として硬質材料を用いた場合には、伸張変形量が小さくなるので、はみ出し隙間Ｓ１（＞Ｓ０）が大きな場合には、バックアップリング８１０の外周表面８１１とシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０との間に隙間が生じてしまい、この隙間にパッキン３００の一部がはみ出してしまうことがある（図１０中、矢印Ｘで示す部分参照）。
【０００９】
特に、近年、シリンダを軽量化するために、シリンダチューブの薄肉化が検討されている。シリンダチューブが薄肉化されると、シリンダ内の内圧に伴うシリンダチューブの膨らみが大きくなり、ピストンの外周表面とシリンダの内周表面との間の隙間の変化量がより大きくなってしまう。そのため、ゴム状弾性体製のパッキンの場合には、隙間の変化に追随できても、硬質の樹脂製のバックアップリングの場合には隙間の変化に対応することができないおそれがある。
【００１０】
ここで、シリンダとピストンとの間の隙間が大きくなってしまう場合の対策として、バックアップリングの断面形状を平行四辺形にする技術が知られている（特許文献１参照）。
【００１１】
この技術の場合、バックアップリングにおける内径側の端部と外径側の端部のうち一方の端部のみ（特許文献１に開示されたものは内径側の端部のみ）が環状溝の側面に接し、他の部分は環状溝の側面から離間した状態となる。そのため、バックアップリングは、軸方向の圧縮変形に伴う径方向への伸張変形というよりは、環状溝の側面との間に隙間があることによる弾性的な変形によって径方向に向かうように変形する。そのため、圧縮変形に伴う径方向への伸張変形の場合に比べて、シリンダとピストンとの間の隙間が大きな場合に適応することができる。
【００１２】
しかしながら、この技術の場合には、バックアップリングがパッキンに押し込まれると、バックアップリングの断面（軸心を通る断面）で見た場合に、バックアップリングは、環状溝の側面に対して接触している部分を基点として回転するように変形する。そのため、バックアップリングが変形する過程においては、バックアップリングの外周表面と内周表面は、いずれも相手部材表面に対する傾きが変化する。従って、バックアップリングの外周表面とシリンダの軸孔の内周表面との間、及びバックアップリングの内周表面とピストンの外周表面との間の隙間を完全になくすのは難しい。また、バックアップリングの断面形状を平行四辺形にした場合には、装着時の安定性があまりなく、これに伴い、組み付け性も良くない。
【００１３】
また、シリンダとピストンとの間の隙間が大きくなってしまう場合の対策として、環状溝の溝底において、バックアップリングが装着される部分の溝底をテーパ面とする技術も知られている（特許文献２，３参照）。
【００１４】
この技術の場合、シリンダとピストンとの間の隙間が大きくなるにつれて、バックアップリングが軸方向であって当該隙間が小さくなる方向にスライドすることによって、シリンダとピストンとの間の隙間が大きな場合にも適応することができる。しかしながら、この技術の場合には、環状溝の溝底の少なくとも一部をテーパ面としなければならないため、テーパ面を形成しない場合と比べて、溝加工に手間がかかり、コストも高くなってしま
う。
【特許文献１】特開平８−１３５７９５号公報
【特許文献２】特開平１１−７２１６２号公報
【特許文献３】特開平１１−３１５９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、２部材間の隙間が大きくなる場合にでも適応できるように、径方向への伸張変形量を大きくすることを可能とするバックアップリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１７】
すなわち、本発明のバックアップリングは、
２部材間の環状隙間を密封する密封装置に隣接して設けられるバックアップリングであって、
前記２部材のうちの一方の部材に設けられた環状溝内に配置されている前記密封装置が密封流体の圧力を受けることによって、該密封装置の一部が前記環状溝の低圧側側面の端縁部分から前記２部材間の隙間にはみ出してしまうことを防止するために、前記環状溝内であって前記密封装置よりも低圧側に配置されるバックアップリングにおいて、
内径側の端部及び外径側の端部は、前記２部材のうちの対向する側の部材に対向する面、及び前記環状溝の低圧側側面に対向する面が、いずれも対向相手側の対向する部分の面に対して平行となるように構成されており、
前記内径側の端部と前記外径側の端部の間には、圧力を受けることで弾性的に変形し、前記内径側の端部に対しては内径側に向かう方向への応力を与え、かつ前記外径側の端部に対しては外径側に向かう方向への応力を与える突出部分が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のバックアップリングは、内径側の端部及び外径側の端部は、２部材のうちの対向する側の部材に対向する面、及び環状溝の低圧側側面に対向する面が、いずれも対向相手側の対向する部分の面に対して平行となるように構成されている。従って、バックアップリングが、密封装置に押し込まれて、密封装置と環状溝の低圧側側面との間に挟み込まれる場合、内径側の端部及び外径側の端部はいずれも軸方向に移動または軸方向に圧縮変形する。
【００１９】
また、本発明のバックアップリングは、突出部分が設けられていることにより、この突出部分が圧力を受けると、内径側の端部に対しては内径側に向かう方向への応力が与えられ、かつ外径側の端部に対しては外径側に向かう方向への応力が与えられる。従って、バックアップリングは、軸方向への圧縮変形に伴う径方向への伸張変形だけでなく、突出部分の弾性的な変形によっても、径方向に伸張するように変形する。
【００２０】
ここで、バックアップリングは、樹脂製の単一の部材から構成されるとよい。
【００２１】
また、バックアップリングは、樹脂製の第１リングとゴム状弾性体製の第２リングとの２部材から構成されると共に、
第２リングが前記環状溝の溝底側に配置され、かつ第２リングに前記突出部分が設けられることも好適である。
【００２２】
このように、ゴム状弾性体製の第２リングを設けて、この第２リングに突出部分を設けるようにすることで、より一層、バックアップリングを径方向に伸張変形させることが可
能となる。
【００２３】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明によれば、２部材間の隙間が大きくなる場合にでも適応できるように、径方向への伸張変形量を大きくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２６】
（実施例１）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例１に係るバックアップリングについて説明する。図１は本発明の実施例１に係るバックアップリングの模式的断面図の一部である。図２及び図３は本発明の実施例１に係るバックアップリングが装着された状態を示す模式的断面図である。なお、図２は油圧がかかっていない状態を示し、図３は油圧がかかった状態を示している。
【００２７】
＜バックアップリング＞
特に図１を参照して、本発明の実施例１に係るバックアップリングの構成について説明する。本実施例に係るバックアップリング１００は、樹脂製の単一の部材から構成される。そして、本実施例に係るバックアップリング１００は、板状の部材により構成されており、平面形状は円形で、かつ、その円の中心に同心的な円形の孔を有する部材である。
【００２８】
バックアップリング１００における内径側の端部（以下、内径側端部１１０と称する）と外径側の端部（以下、外径側端部１２０と称する）は、同一平板上にあるように構成されている。したがって、内径側端部１１０と外径側端部１２０の両面（軸方向の両面）は、それぞれ同一平面となるように構成される。また、バックアップリング１００の内周表面１１１と外周表面１２１は、軸心に対して平行かつ同心となるように構成されている。なお、内径側端部１１０と外径側端部１２０の両面は、いずれも軸心に対して垂直となるように構成されている。
【００２９】
また、バックアップリング１００には、内径側端部１１０と外径側端部１２０との間に、突出部分１３０が設けられている。この突出部分１３０は、内径側端部１１０や外径側端部１２０の平板部分よりも軸方向に湾曲状に突出した部分により構成される。また、この突出部分１３０は、全周に亘って連続的に設けられている。
【００３０】
＜バックアップリングの機能＞
特に、図２及び図３を参照して、本発明の実施例１に係るバックアップリングの機能について説明する。
【００３１】
一般的に、２部材間の環状隙間を密封するために環状の密封装置が用いられる。本実施例では、油圧シリンダを構成するピストン４００とシリンダ５００との間の環状隙間を、密封装置であるパッキン３００が密封する場合を例にして説明する。
【００３２】
本実施例では、シリンダ５００の軸孔の内周側に環状溝５１０が設けられ、この環状溝５１０内にパッキン３００が配置される。また、この実施例に係るパッキン３００は、ゴ
ム状弾性体製で、内周側と外周側にそれぞれリップ３１０，３２０を有し、断面形状が略Ｕ字形状のＵ字パッキンである。内周側のリップ３１０はピストン４００の外周表面４１０に密着し、外周側のリップ３２０はシリンダ５００の軸孔の内周側に設けられた環状溝５１０の溝底面５１１に密着することによって、ピストン４００とシリンダ５００との間の環状隙間が密封される。
【００３３】
そして、パッキン３００は油圧を受けると高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に押し込まれる。そのため、パッキン３００の一部が、ピストン４００とシリンダ５００との間のはみ出し隙間Ｓにはみ出してしまい、一部がちぎれてしまうなど破損してしまうおそれがある。より具体的には、パッキン３００の内周側であって低圧側（Ｌ）の端部が、環状溝５１０の低圧側側面５１２の端縁部分からはみ出し隙間Ｓにはみ出してしまうおそれがある。
【００３４】
そこで、これを防止するために、環状溝５１０内であってパッキン３００よりも低圧側（Ｌ）に本実施例に係るバックアップリング１００が配置される。
【００３５】
図２はパッキン３００が油圧を受けていない状態を示しており、このとき、バックアップリング１００の外周表面１２１とシリンダ５００の軸孔の内周側に設けられた環状溝５１０の溝底面５１１との間、及びバックアップリング１００の内周表面１１１とピストン４００の外周表面４１０との間には隙間がある。
【００３６】
そして、パッキン３００は、油圧Ｐを受けると高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に押し込まれる。そのため、バックアップリング１００は、パッキン３００の低圧側（Ｌ）の端面３３０と環状溝５１０の低圧側側面５１２との間に挟み込まれる。
【００３７】
すると、本実施例に係るバックアップリング１００の場合、まず、パッキン３００の低圧側（Ｌ）の端面３３０によって、突出部分１３０が押し込まれる。これにより、湾曲した突出部分１３０は、曲率半径が徐々に大きくなり、最終的には平板形状（曲率半径が無限大）となるように弾性的に変形する。この変形の過程で、内径側端部１１０に対しては内径側に向かう方向への応力が与えられ、かつ外径側端部１２０に対しては外径側に向かう方向への応力が与えられる。従って、バックアップリング１００全体で見ると、径方向に伸張変形するように変形する。
【００３８】
そして、突出部分１３０が平板形状となり、バックアップリング１００全体の形状が平板形状になった後は、一般的なバックアップリングの場合と同様に、バックアップリング１００は軸方向に圧縮変形し、径方向に伸張変形する。
【００３９】
以上のように、バックアップリング１００の径方向への伸張変形によって、バックアップリング１００の内周表面１１１がピストン４００の外周表面４１０に密着し、パッキン３００の一部（この場合内周側の端部）がはみ出し隙間Ｓにはみ出してしまうことを防止できる（図３参照）。
【００４０】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係るバックアップリング１００は、その内周表面１１１（内径側端部１１０の先端面に相当）と、これに対向するピストン４００の外周表面が平行（かつ同心的）となるように構成されている。また、その外周表面１２１（外径側端部１２０の先端面に相当）と、これに対向するシリンダ５００の軸孔の内周側に設けられた環状溝５１０の溝底面５１１が平行（かつ同心的）となるように構成されている。
【００４１】
さらに、内径側端部１１０の低圧側（Ｌ）の面と外径側端部１２０の低圧側（Ｌ）の面は、いずれもこれらに対向する環状溝５１０の低圧側側面５１２に対して平行となるよう
に構成されている。つまり、これらの面は、いずれも軸心に対して垂直な面で構成されている。
【００４２】
以上のことから、バックアップリング１００が、パッキン３００に押し込まれて、パッキン３００と環状溝５１０の低圧側側面５１２との間に挟み込まれる場合、内径側端部１１０及び外径側端部１２０はいずれも軸方向に移動または軸方向に圧縮変形する。そのため、断面形状を平行四辺形にした場合（上述した特許文献１参照）のように、バックアップリングの断面（軸心を通る断面）で見た場合に、バックアップリングが、環状溝の側面に対して接触している部分を基点として回転するように変形してしまうようなことはない。従って、本実施例に係るバックアップリング１００は、装着時の安定性も良く、組み付け性も良い。
【００４３】
また、本実施例に係るバックアップリング１００は、突出部分１３０が設けられていることにより、突出部分１３０が圧力を受けると、内径側端部１１０に対しては内径側に向かう方向への応力が与えられ、かつ外径側端部１２０に対しては外径側に向かう方向への応力が与えられる。
【００４４】
そのため、バックアップリングは１００、軸方向への圧縮変形に伴う径方向への伸張変形だけでなく、突出部分１３０の弾性的な変形によっても、径方向に伸張するように変形する。
【００４５】
これにより、一般的なバックアップリングのように軸方向への圧縮変形に伴う径方向への伸張変形だけによるものに比べて、径方向への伸張変形量をより大きくすることができる。従って、２部材間の隙間の変化量が大きなものに対しても適応することができる。
【００４６】
（実施例２）
図４〜図７には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、バックアップリングが樹脂製の単一の部材から構成される場合について説明したが、本実施例ではバックアップリングが樹脂製の第１リングとゴム状弾性体製の第２リングとの２部材から構成される場合について説明する。また、上記実施例１では、環状溝がシリンダ側に設けられた場合を例にして説明したが、本実施例では環状溝がピストン側に設けられた場合を例にして説明する。なお、上記実施例１の場合と同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。
【００４７】
図４は本発明の実施例２に係るバックアップリングと密封装置（パッキン）の模式的断面図の一部である。図５〜図７は本発明の実施例２に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の模式的断面図である。ここで、図５は油圧がかかっていない状態を示し、図６は油圧がかかった状態を示し、図７は油圧がかかった状態で、かつはみ出し隙間が大きな状態を示している。
【００４８】
本実施例に係るバックアップリング２００は、樹脂製の第１リング２１０とゴム状弾性体製の第２リング２２０とから構成され、これら第１リング２１０と第２リング２２０は同心的に配置される。本実施例では、外径側に第１リング２１０が配置され、内径側に第２リング２２０が配置される。
【００４９】
樹脂製の第１リング２１０は、一般的な樹脂製のバックアップリングと同様の構成であり、断面形状（軸心を通る断面の形状）が矩形の環状の部材である。なお、その外周表面２１１と内周表面２１２は、軸心に対して平行かつ同心的となるように構成されている。また、軸方向の両面はいずれも軸心に対して垂直となるように構成されている。つまり、第１リング２１０は、単純な円筒形状の部材である。
【００５０】
ゴム状弾性体製の第２リング２２０は、材質がゴム状弾性体製であることを除くと、上記実施例１におけるバックアップリングと同一の構成である。すなわち、第２リング２２０における内径側の端部（以下、内径側端部２２１と称する）と外径側の端部（以下、外径側端部２２２と称する）は、同一平板上にあるように構成されている。したがって、内径側端部２２１と外径側端部２２２の両面（軸方向の両面）は、それぞれ同一平面となるように構成される。また、第２リング２２０の内周表面２２１ａと外周表面２２２ａは、軸心に対して平行かつ同心となるように構成されている。なお、内径側端部２２１と外径側端部２２２の両面は、いずれも軸心に対して垂直となるように構成されている。
【００５１】
また、第２リング２２０には、内径側端部２２１と外径側端部２２２との間に、突出部分２２３が設けられている。この突出部分２２３は、内径側端部２２１や外径側端部２２２の平板部分よりも軸方向に湾曲状に突出した部分により構成される。また、この突出部分２２３は、全周に亘って連続的に設けられている。
【００５２】
また、第１リング２１０の幅（軸方向距離）と第２リング２２０の幅（軸方向距離）は、同一となるように設定されている。従って、これらのリングを組み合わせた状態（第１リング２１０の内径側に第２リング２２０をはめ込んだ状態）であって、外力が作用していない状態においては、これらの軸方向の両面は同一面となる。
【００５３】
ここで、本実施例においても、油圧シリンダを構成するピストン６００とシリンダ７００との間の環状隙間を、密封装置であるパッキン３００が密封する場合を例にして説明する。なお、パッキン３００については、上記実施例１で説明したものと同一の構成である。
【００５４】
ただし、本実施例では、ピストン６００側に環状溝６１０が設けられ、この環状溝６１０内にパッキン３００が配置される場合を例にして説明する。
【００５５】
本実施例の場合においても、上記実施例１の場合と同様に、環状溝６１０内であってパッキン３００よりも低圧側（Ｌ）に本実施例に係るバックアップリング２００が配置される。
【００５６】
図５はパッキン３００が油圧を受けていない状態を示しており、このときバックアップリング２００の外周表面（第１リング２１０の外周表面２１１）とシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０との間には隙間がある。なお、本実施例では、バックアップリング２００の内周表面（第２リング２２０の内周表面２２１ａ）とピストン６００の外周側に設けられた環状溝６１０の溝底面６１１との間には隙間がないように構成されている。
【００５７】
そして、パッキン３００は、油圧Ｐを受けると高圧側（Ｈ）から低圧側（Ｌ）に押し込まれる。そのため、バックアップリング２００は、パッキン３００の低圧側（Ｌ）の端面３３０と環状溝６１０の低圧側側面６１２との間に挟み込まれる。
【００５８】
すると、本実施例に係るバックアップリング２００の場合、まず、パッキン３００の低圧側（Ｌ）の端面３３０によって、第２リング２２０の突出部分２２３が押し込まれる。これにより、湾曲した突出部分２２３は、曲率半径が徐々に大きくなり、最終的には平板形状（曲率半径が無限大）となるように弾性的に変形する。この変形の過程で、内径側端部２２１に対しては内径側に向かう方向への応力が与えられ、かつ外径側端部２２２に対しては外径側に向かう方向への応力が与えられる。従って、第２リング２２０全体で見ると、径方向に伸張変形するように変形する。
【００５９】
そして、第２リング２２０が径方向に伸張変形することで、第１リング２１０の内周表面２１２が外径方向に押し込まれる。これにより、第１リング２１０は拡径するように変形する。従って、バックアップリング２００全体で見ても、径方向に伸張変形するように変形する。
【００６０】
そして、突出部分２２３が平板形状となり、バックアップリング２００全体の形状が平板形状になった後は、一般的なバックアップリングの場合と同様に、バックアップリング２００（第１リング２１０及び第２リング２２０）は軸方向に圧縮変形し、径方向に伸張変形する。なお、樹脂製の第１リング２１０に比べてゴム状弾性体製の第２リング２２０の方が弾性的な変形量が大きくなることは言うまでもない。
【００６１】
このように、本実施例においてもバックアップリング２００の径方向への伸張変形によって、バックアップリング２００の外周表面（第１リング２１０の外周表面２１１）がシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０に密着し、パッキン３００の一部（この場合外周側の端部）がはみ出し隙間Ｓにはみ出してしまうことを防止できる。なお、パッキン３００の一部がはみ出し隙間Ｓにはみ出してしまうことを防止するのは樹脂製の第１リング２１０であるので、はみ出し隙間Ｓに、バックアップリング自体（第１リング２１０自体）がはみ出してしまうようなことはない。
【００６２】
以上のようにバックアップリング２００を構成したことにより、本実施例においても上記実施例１の場合と同様の効果が得られることは言うまでもない。また、本実施例では、バックアップリング２００がゴム状弾性体製の第２リング２２０を備えた構成とし、この第２リング２２０に突出部分２２３を設ける構成とした。従って、突出部分２２３が圧力を受けることによって径方向に伸張するように変形する変形量を、上記実施例１の場合に比べてより大きくすることが容易である。
【００６３】
本実施例では、はみ出し隙間が小さい場合（はみ出し隙間Ｓ０の場合）には、突出部分２２３が平板形状となる前の段階で、第１リング２１０の外周表面２１１がシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０に密着するように設定されている（図６参照）。
【００６４】
そして、はみ出し隙間が大きい場合（はみ出し隙間Ｓ１（＞Ｓ０）の場合）においても、突出部分２２３が平板形状となるまで変形し、更に、軸方向への圧縮変形に伴う径方向への伸張変形によって、バックアップリング２００は更に伸張変形するため、第１リング２１０の外周表面２１１がシリンダ７００の軸孔の内周表面７１０に密着する（図７参照）。
【００６５】
なお、はみ出し隙間が大きくなる要因としては、シリンダの薄肉化に伴って、内圧が大きくなるにつれてシリンダが膨らんでしまう場合や、偏心が大きくなるような場合が考えられる。
【００６６】
（その他）
上記の通り、本発明のバックアップリングは、軸側の部材（実施例１，２ではピストン）に環状溝を設ける場合と軸孔を有する部材（実施例１，２ではシリンダ）に環状溝を設ける場合のいずれにも適用され得る。
【００６７】
なお、実施例２のように、バックアップリングを第１リングと第２リングで構成する場合において、軸孔を有する部材（シリンダ）に環状溝を設ける場合には、樹脂製の第１リングを内径側に配置し、ゴム状弾性体製の第２リングを外径側に配置する構成を採用する必要がある。これは、密封装置（パッキン）のはみ出しを防止する側に樹脂製の第１リングを配置させる必要があるからである。
【００６８】
上記実施例１，２においては、いずれも突出部分がパッキン側に向くようにバックアップリングを配置するように構成する場合を示したが、突出部分が環状溝の低圧側側面の方向に向くようにバックアップリングを配置してもよい。ただし、実施例１，２に示すように、突出部分がパッキン側に向くようにしておいたほうが、突出部分が平板形状になるまでの過程で、突出部分を除く部分とパッキンとの間に隙間を設けておくことができるので、パッキンの一部がバックアップリングに挟まれてしまわないようにすることをより確実に防止できる。
【００６９】
なお、密封装置（パッキン）や第２リングの具体的な材料としては、ニトリルゴム、フッ素ゴム、水素化ニトリルゴム、ウレタンゴムなどを好適例として挙げることができる。なお、実施例２においては、パッキンと第２リングをできる限り同じ材料とするのが望ましい。これらの材料は、使用条件などに応じて適宜選択すればよい。また、実施例１におけるバックアップリングや実施例２における第１リングの具体的な材料としては、四フッ化エチレン樹脂やポリアミド樹脂等の硬質材料を好適例として挙げることができる。これらの材料も、使用条件などに応じて適宜選択すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るバックアップリングの模式的断面図の一部である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るバックアップリングが装着された状態（油圧がかかっていない状態）を示す模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るバックアップリングが装着された状態（油圧がかかった状態）を示す模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例２に係るバックアップリングと密封装置（パッキン）の模式的断面図の一部である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の（油圧がかかっていない状態を示す）模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の（油圧がかかった状態を示す）模式的断面図である。
【図７】図７は本発明の実施例２に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の（油圧がかかった状態で、かつはみ出し隙間が大きな状態を示す）模式的断面図である。
【図８】図８は従来例に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の（油圧がかかっていない状態を示す）模式的断面図である。
【図９】図９は従来例に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の（油圧がかかった状態を示す）模式的断面図である。
【図１０】図１０は従来例に係るバックアップリングが適用された密封構造部分の（油圧がかかった状態で、かつはみ出し隙間が大きな状態を示す）模式的断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１００  バックアップリング
１１０  内径側端部
１１１  内周表面
１２０  外径側端部
１２１  外周表面
１３０  突出部分
２００  バックアップリング
２１０  第１リング
２１１  外周表面
２１２  内周表面
２２０  第２リング
２２１  内径側端部
２２１ａ  内周表面
２２２  外径側端部
２２２ａ  外周表面
２２３  突出部分
３００  パッキン
３１０，３２０  リップ
３３０  端面
４００  ピストン
４１０  外周表面
５００  シリンダ
５１０  環状溝
５１１  溝底面
５１２  低圧側側面
６００  ピストン
６１０  環状溝
６１１  溝底面
６１２  低圧側側面
７００  シリンダ
７１０  内周表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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