【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年9月19日(2013.9.19)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバーパック用のライナーの製造方法であって、
重合体ライナー予備成形体を提供する工程と、
前記ライナーを形成するために前記予備成形体を成形用鋳型に実質的に一致するように膨張させる工程とを含み、
前記形成されたライナーは、折畳むことと、前記オーバーパック内に挿入することと、前記オーバーパックの内面に実質的に一致するまで前記オーバーパックの内で膨張することとのために構成される、ライナーの製造方法。
【請求項２】
前記成形用鋳型は前記オーバーパックのネガイメージを有する、請求項１に記載のライナーの製造方法。
【請求項３】
前記ライナー予備成形体を提供する工程は、重合体材料を射出成形してライナー予備成形体を形成することを含む、請求項１に記載のライナーの製造方法。
【請求項４】
前記ライナー予備成形体を提供する工程は、複数層予備成形体を提供することを含む、請求項３に記載のライナーの製造方法。
【請求項５】
前記複数層予備成形体は一体化されたガス障壁体層を含む、請求項４に記載のライナーの製造方法。
【請求項６】
前記ライナー予備成形体はガス障壁体として作用する重合体を含む、請求項１に記載のライナーの製造方法。
【請求項７】
前記折畳み工程を行う前に前記ライナーの漏洩試験を行う工程をさらに含む、請求項１に記載のライナーの製造方法。
【請求項８】
前記ライナー予備成形体は一体化された嵌込み開口部を備える、請求項３に記載のライナーの製造方法。
【請求項９】
前記予備成形体を膨張する工程は、前記予備成形体をブロー成形することを含む、請求項１に記載のライナーの製造方法。
【請求項１０】
前記予備成形体をブロー成形する前に前記予備成形体を加熱することをさらに含む、請求項９に記載のライナーの製造方法。
【請求項１１】
前記予備成形体のブロー成形は、前記予備成形体を延伸ブロー成形することを含む、請求項９に記載のライナーの製造方法。
【請求項１２】
前記重合体材料はフルオロ重合体を含む、請求項３に記載のライナーの製造方法。
【請求項１３】
オーバーパック用のライナーであって、
前記オーバーパック内に実施的に一致するように構成される本体と、
前記本体に一体化された嵌め込み開口部とを含み、
前記本体は、折畳まれ、着脱自在に前記オーバーパック内に挿入され、かつ前記オーバーパックの内面に実質的に一致するまで前記オーバーパック内で再膨張されるように適合される、ライナー。
【請求項１４】
前記ライナーは、
重合体のライナー予備成形体を提供する工程と、
前記予備成形体を、前記オーバーパックのネガイメージを有した成形用鋳型に実質的に一致するように膨張させ、前記ライナーを形成する工程と、から形成され、
それにより前記ライナーは単一の構成要素として形成される、請求項１３に記載のライナー。
【請求項１５】
前記本体は複数の層を含む、請求項１３に記載のライナー。
【請求項１６】
前記複数の層は２種以上の材料を含む、請求項１５に記載のライナー。
【請求項１７】
前記本体は一体化されたガス障壁体層を含む、請求項１５に記載のライナー。
【請求項１８】
前記ライナーは鋳型の形状線を実質的に有さない、請求項１３に記載のライナー。
【請求項１９】
前記ライナーは自由形状ライナーである、請求項１３に記載のライナー。
【請求項２０】
前記本体はフルオロ重合体を含む、請求項１３に記載のライナー。
【請求項２１】
前記本体はガス障壁体として作用するフルオロ重合体を含む、請求項２０に記載のライナー。
【請求項２２】
ライナーおよびオーバーパックを含むライナー式貯蔵容器および供給システムであって、
膨張させられた重合体ライナー予備成形体を提供する工程であって、前記ライナー予備成形体は成形用鋳型に実質的に一致するように膨張させられ、前記オーバーパックの内面に実質的に一致するように構成されたライナーをもたらす、工程と、
前記オーバーパック内に挿入するために前記ライナーを折畳む工程と、
前記ライナーを前記オーバーパック内に配置する工程と、
前記オーバーパックの内面に実質的に一致するまで前記ライナーを前記オーバーパック内で膨張させる工程と、
により製造される、ライナー式貯蔵容器および供給システム。
【請求項２３】
前記ライナー予備成形体は、前記オーバーパックのネガイメージを有する成形用鋳型の中で膨張させられた、請求項２２に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。
【請求項２４】
前記ライナーがガス障壁体を含む、請求項２２に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。
【請求項２５】
前記ライナーはブロー成形ライナーである、請求項２２に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。
【請求項２６】
前記ライナーは延伸ブロー成形ライナーである、請求項２５に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。
【請求項２７】
可撓性ライナーの製造方法であって、前記方法は、
重合体のライナー予備成形体を提供する工程と、
前記予備成形体を加熱する工程と、
事前に射出ブロー成形もしくは射出延伸ブロー成形をされた硬質なオーバーパック内で前記予備成形体をブロー成形することによって、前記予備成形体を実質的にオーバーパックの寸法までブロー成形することによりライナーを形成する工程と、
を含む、ライナーの製造方法。
【請求項２８】
前記ライナー予備成形体は、フルオロ重合体を含む、請求項２７に記載のライナーの製造方法。
【請求項２９】
前記ライナーは実質的に薄壁を有し、前記ライナーは折畳み可能でかつ再膨張可能である、請求項２７に記載のライナーの製造方法。
【請求項３０】
前記ライナーが、前記オーバーパックの内面に実施的に一致するまで再膨張される、請求項２９に記載のライナーの製造方法。
【請求項３１】
前記重合体のライナー予備成形体を提供する工程は、フルオロ重合体材料を射出成形することを含む、請求項２８に記載のライナーの製造方法。
【請求項３２】
前記重合体のライナー予備成形体を提供する工程は、複数層予備成形体を提供することを含む、請求項２７に記載のライナーの製造方法。
【請求項３３】
前記複数層予備成形体は一体化されたガス障壁体層を含む、請求項３２に記載のライナーの製造方法。
【請求項３４】
前記ライナー予備成形体はガス障壁体として作用するフルオロ重合体を含む、請求項２７に記載のライナーの製造方法。
【請求項３５】
前記重合体のライナー予備成形体は、一体化された嵌込み開口部を備える、請求項２７に記載のライナーの製造方法。
【請求項３６】
前記予備成形体のブロー成形は、前記予備成形体を延伸ブロー成形することを含む、請求項２７に記載のライナーの製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
さらに別の実施形態では、オーバーパック用の可撓性ライナーが提供される。ライナーは、オーバーパックの内面に実質的に一致する可撓性本体、および可撓性本体と一体化された嵌め込み開口部を含む。可撓性本体は、その可撓性本体を折畳むこと、オーバーパック内に可撓性本体を挿入すること、およびオーバーパック内で可撓性本体を再膨張することにより着脱自在にオーバーパック内に挿入されるように適合されても良い。可撓性本体は好ましくはフルオロ重合体を含んでも良く、そして複数層を含んでも良い。またさらに、可撓性本体は好ましくはガス遮断体層を含んでも良い。ライナーは自由形状であっても良くそしてオーバーパックと独立させても良い。幾つかの実施形態においては、ライナーをオーバーパックに接着剤で接着することなくオーバーパックの内面と一致させても良い。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
［詳細説明］
本発明は新規でかつ有利なライナー式貯蔵容器および供給システムに関する。特に、本発明は、オーバーパック、瓶、容器など（以下、集約して「オーバーパック」という）に用いられる新規でかつ有利なライナーとその製造方法に関する。さらに詳細には、本発明は、オーバーパックに用いられる可撓性の可撓性ライナーであって、射出ブロー成形または射出延伸ブロー成形による可撓性ライナーおよびその製造方法に関し、該可撓性ライナーには従来の折畳み可能なライナー式容器において存在する不都合が含まれず、またライナー製造に際して廃棄物が少ない。また、結果として生じる折り目または継ぎ目を伴う溶接フィルムにより形成される特定の従来技術によるライナーとは異なり、本発明の３次元（「３Ｄ」）ライナーは、オーバーパックの内面により良く一致し輸送により生ずる欠陥を減少させる。可撓性３Ｄライナーにおいて折畳み部は実質的に除かれるため、可撓性３Ｄライナーは従来のライナー式容器の折畳み部間に生ずる隙間ガスに起因する問題を減少または排除できる。同様に可撓性３Ｄライナーは、複数層の一枚のライナーとして製造されるために、従来のライナー式容器の複数層間における隙間ガスに起因する諸問題は実質的に排除できる。可撓性３Ｄライナーは、充填された超高純度液の純度を確保するために一体化された嵌込み開口部を有するフッ素重合体の障壁体ライナーであっても良い。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
ライナー２０には、ライナー壁２４とオーバーパック壁１２との間からの駆動ガスの移動に対して、ガス障壁のような障壁が設けられる。幾つかの実施形態では、ライナー２０は、プラスチック、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリオレフィンあるいは他の天然または合成重合体を含む１種類以上の重合体を用いて製造されることができる。さらに別の実施形態では、ライナー２０は、これに限定されるものではないが、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、フルオネートエチレンプロピレン（ＦＥＰ）、パーフルオロアルコキシ(ＰＦＡ)のようなフルオロ重合体を用いて製造されることができる。また幾つかの実施形態では、ライナー２０は複数層を含んでも良い。例えば特定の実施形態では、ライナー２０には内面層、コア層、外層、またはその他の適切な幾つかの層が含まれても良い。複数層は１種以上の異なる重合体または他の適切な材料を含んでもよい。例えば、内面層はフルオロ重合体（例えば、ＰＣＴＦＥ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡなど)を用いて製造されることができ、コア層はガス障壁体であって、ナイロン、ＥＶＯＨ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ＰＣＴＦＥなどの物質を使用して製造される。また外層は種々の好適な材料を使用して製造されても良いが、それらは内面層およびコア層で選択された材料に応じて決定されることができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
ライナー２０は、射出ブロー成形法、射出延伸ブロー成形法など、好適であるどのような製造方法によっても製造され得る。射出ブロー成形法、射出延伸ブロー成形法を用いた製造方法に拠るときは、他の製造法に拠る場合よりも、ライナーをより正確な形状とすることができる。射出ブロー成形法を用いたライナー２０の製造方法の１つの模範的な実施形態について、図２の工程図および図３Ａ―３Ｅを参照して説明する。図２に示す、ライナー２０の製造のための模範的実施形態の全ての工程が要求されるわけではなく、本発明の趣旨および範囲から逸脱しない限り、ある工程を省略し、また追加の工程を加えることができることが認識される。この方法は、重合体もしくはフルオロ重合体の溶融体３０を予備成形鋳型３４の射出空洞３２内に射出することによりライナー予備成形体３６を形成する工程（工程４２）を含む。鋳型温度および鋳型内滞留時間の長さは材料すなわちライナー予備成形体３６を製造するために選択された材料に応じて決定されることができる。幾つかの実施形態においては、複数層を有する予備成形体３６を形成するために複式射出技術が用いられる。射出空洞３２は一体化された嵌込み開口部２２を有するライナー予備成形体３６に対応した形状を有する（図３Ｂ)。重合体もしくはフルオロ重合体は凝固し、得られたライナー予備成形体３６は予備成形鋳型３４から取り出される。代替の実施形態では、予め製造された予備成形体（複数層予備成形体を含む）は、本発明の予備成形体３６に使用することができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
好ましい実施形態を参照して本発明を説明してきたが、当業者は本発明の趣旨および範囲から逸脱しない限りにおいて本発明の形式または詳細の変更は可能であることを理解するであろう。
（項１）
オーバーパック用のライナーの製造方法であって、
重合体ライナー予備成形体を提供する工程と、
前記ライナーを形成するために前記予備成形体を成形用鋳型に実質的に一致 するように膨張させる工程と、
オーバーパック内に挿入するために、前記ライナーを折畳む工程と、
を含む、ライナーの製造方法。
（項２）
前記ライナーをオーバーパック内に配置させる工程と、
前記ライナーを前記オーバーパックの内で膨張させる工程と、
をさらに含む、上記項１に記載のライナーの製造方法。
（項３）
前記成形用鋳型は前記オーバーパックのネガイメージを有する、上記項１に記載のライナーの製造方法。
（項４）
前記ライナー予備成形体を提供する工程は、重合体材料を射出成形してライナー予備成形体を形成することを含む、上記項１に記載のライナーの製造方法。
（項５）
前記ライナー予備成形体を提供する工程は、複数層予備成形体を提供することを含む、上記項４に記載のライナーの製造方法。
（項６）
前記ライナー予備成形体はガス障壁体として作用する重合体を含む、上記項１に記載のライナーの製造方法。
（項７）
前記複数層予備成形体は一体化されたガス障壁体層を含む、上記項５に記載のライナーの製造方法。
（項８）
前記ライナー予備成形体は一体化された嵌込み開口部を備える、上記項４に記載のライナーの製造方法。
（項９）
前記予備成形体を膨張する工程は、前記予備成形体をブロー成形することを含む、上記項１に記載のライナーの製造方法。
（項１０）
前記予備成形体をブロー成形する前に前記予備成形体を加熱することをさらに含む、上記項９に記載のライナーの製造方法。
（項１１）
前記折畳み工程を行う前に前記ライナーの漏洩試験を行う工程をさらに含む、上記項１に記載のライナーの製造方法。
（項１２）
前記重合体材料はフルオロ重合体を含む、上記項４に記載のライナーの製造方法。
（項１３）
前記ライナーを、前記オーバーパックの内面に実質的に一致するまで膨張させる、上記項２に記載のライナーの製造方法。
（項１４）
前記予備成形体のブロー成形は、前記予備成形体を延伸ブロー成形することを含む、上記項９に記載のライナーの製造方法。
（項１５）
オーバーパック用の可撓性ライナーの製造方法であって、
フルオロ重合体のライナー予備成形体を提供する工程と、
前記予備成形体を加熱する工程と、
前記ライナーを形成するために、前記予備成形体を実質的にオーバーパックの寸法まで膨張させる工程と、
を含む、可撓性ライナーの製造方法。
（項１６）
前記ライナーをオーバーパックに挿入するために折畳む工程と、
前記ライナーをオーバーパック内に配置する工程と、
前記ライナーをオーバーパック内で膨張させる工程と、
をさらに含む、上記項１５に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項１７）
前記フルオロ重合体のライナー予備成形体を提供する工程は、フルオロ重合体材料を射出成形することを含む、上記項１５に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項１８）
前記フルオロ重合体のライナー予備成形体を提供する工程は、複数層予備成形体を提供することを含む、上記項１７に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項１９）
前記ライナー予備成形体はガス障壁体として作用するフルオロ重合体を含む、上記項１５に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２０）
前記複数層予備成形体は一体化されたガス障壁体層を含む、上記項１８に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２１）
前記フルオロ重合体のライナー予備成形体は、一体化された嵌込み開口部を備える、上記項１７に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２２）
前記予備成形体を膨張する工程は、フルオロ重合体のライナー予備成形体をブロー成形することを含む、上記項１５に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２３）
前記フルオロ重合体のライナー予備成形体のブロー成形はオーバーパック内で行われる、上記項２２に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２４）
前記ライナーは実質的に薄壁を有し、前記ライナーは折畳み可能でかつ再膨張可能である、上記項１５に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２５）
前記ライナーが、オーバーパックの内面に実施的に一致するまで再膨張される、上記項２４に記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２６）
前記フルオロ重合体の予備成形体のブロー成形は、前記フルオロ重合体の予備成形体を延伸ブロー成形することを含む、上記項２２記載の可撓性ライナーの製造方法。
（項２７）
オーバーパック用の可撓性ライナーであって、
前記オーバーパック内に実施的に一致する可撓性本体と、
前記可撓性本体に一体化された嵌め込み開口部とを含み、
前記可撓性本体は、着脱自在に前記オーバーパック内に挿入されかつ前記オーバーパック内で再膨張される
可撓性ライナー。
（項２８）
前記可撓性本体はフルオロ重合体を含む、上記項２７に記載の可撓性ライナー。
（項２９）
前記可撓性本体は複数の層を含む、上記項２７に記載の可撓性ライナー。
（項３０）
前記可撓性本体はガス障壁体として作用するフルオロ重合体を含む、上記項２８に記載の可撓性ライナー。
（項３１）
前記可撓性本体は一体化されたガス障壁体層を含む、上記項２９に記載の可撓性ライナー。
（項３２）
前記複数の層は２種以上の材料を含む、上記項２９に記載の可撓性ライナー。
（項３３）
前記ライナーは自由形状ライナーである、上記項２７に記載の可撓性ライナー。
（項３４）
前記ライナーは鋳型の形状線を有さない、上記項２７に記載の可撓性ライナー。
（項３５）
前記ライナーは、
重合体のライナー予備成形体を提供する工程と、
前記予備成形体を、前記オーバーパックのネガイメージを有した成形用鋳型に実質的に一致するように膨張させ、前記ライナーを形成する工程と、から形成され、
それにより前記ライナーは単一の構成要素として形成される、上記項２７に記 載の可撓性ライナー。
（項３６）
可撓性ライナーおよびオーバーパックを含むライナー式貯蔵容器および供給システムであって、
前記可撓性ライナーを形成するために、前記重合体ライナー予備成形体を成形用鋳型に実質的に一致するように膨張させる工程と、
前記オーバーパック内に挿入するために前記可撓性ライナーを折畳む工程と、
前記ライナーを前記オーバーパック内に配置する工程と、
前記ライナーをオーバーパック内で膨張させる工程と、
により製造される、ライナー式貯蔵容器および供給システム。
（項３７）
前記成形用鋳型が前記オーバーパックのネガイメージを有する、上記項３６に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。
（項３８）
前記可撓性ライナーがガス障壁体を含む、上記項３６に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。
（項３９）
前記ライナー予備成形体を膨張する工程は、前記ライナー予備成形体をブロー成形することを含む、上記項３６に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。
（項４０）
前記ライナー予備成形体のブロー成形は、ライナー予備成形体の延伸ブロー成形を含む、上記項３９に記載のライナー式貯蔵容器および供給システム。