【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年2月4日(2013.2.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】瓶またはそのような容器を検査するための方法、ならびに瓶またはそのような容器の検査区間または点検区間のための測定設備
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の方法、ならびに請求項１９の上位概念に記載の測定設備にも関する。
【背景技術】
【０００２】
瓶またはそのような容器のための検査区間または点検区間は周知であり、特に容器の中に液体詰物を注入するための生産ラインにおいて、容器を注入の前に不測の汚染について検査するために適用されており、こうして、汚染された容器を注入の前にまたはさらに洗浄の前に生産ラインから導き出すことができる。この場合、容器の中に検査液体および／または点検液体を配量して、すなわちそれぞれ確定されもしくは明確に定められた容量で入れることが特に周知であり、こうして場合によっては容器の中に存在する汚染物（例えば汚れまたはその他の異物、病原菌など）が検査液体および／または点検液体の中で溶解する。これに引き続いて、それぞれの容器からの試料の採取とこれに続く分析を行い、この場合この試料では、容器の中に存在する検査液体または点検液体の一部分が、あるいはしかし容器の中に含まれるガスの一部も問題となることがある。
【０００３】
容器をきちんと検査するための前提条件は、検査液体および／または点検液体を正確に配量して入れること、すなわち検査液体および／または点検液体の量がすべての容器において狭い限界内で一定であることのみならず、試料の採取が再現可能に行われること、すなわち特に、検査液体および／または点検液体および／またはそれぞれの試料におけるそれぞれのガスの割当て分または量が、すべての容器において狭い限界内で一定になるようにすることでもある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、高能率の（単位時間当たり取扱い容器数が多い）場合でも、正確な測定結果および分析結果を提供する、瓶またはそのような容器を検査するための方法を提示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題を解決するために、請求項１に記載の方法が形成される。瓶またはそのような容器を不測の汚染について検査するための検査区間または測定区間の測定設備は、請求項１９の対象である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明による分析設備または測定設備を有する瓶のための検査区間または点検区間の概略図である。
【図２】図１の測定設備の測定ヘッドを通る概略断面図である。
【図３】測定設備の測定ヘッドのさらに別の実施形態を示す、図２と同様な図である。
【図４】測定設備の測定ヘッドのさらに別の実施形態を示す、図２と同様な図である。
【図５】図４の測定ヘッドの測定管またはゾンデ管を通るそれぞれの位置ａ〜ｃにおける、瓶の口と一緒にした断面図である。
【図７】分析ユニットへ通じる導管と一緒にした測定設備の測定ヘッドの概略図である。
【図８】測定ヘッドを引き上げ移動させるためのさまざまな駆動装置を示す単独図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
別の形態は従属請求項の対象である。以下に本発明を、図面に基づき実施例を参照して詳しく説明する。
【０００８】
図において瓶２またはそのような容器のための全般的に１で示す測定区間または検査区間は、特に搬送機３からなり、この搬送機の上に、瓶２が直立して立ち、すなわち瓶の軸が垂直方向に向き、単一トラックの瓶の流れとして搬送方向Ａに移動され、しかも図示された実施形態では、瓶２はこの瓶の流れの中で互いに隣接して、つまりこれらが装置に導かれて当接するように動かされる。
【０００９】
搬送機３によって形成される運搬区間には、検査液体および／または点検液体を配量して瓶２の中に入れるための設備４が備えられている。この検査液体および／または点検液体は、例えば無菌の水、またはその他の、後で瓶２の中に入れられる製品と和合性もしくは協調性のある中性液体、あるいはしかし後で入れられる製品自体である。
同じく、通常の方法で予期される汚染物に化学的に反応する検査液体を利用することもでき、この場合、検査液体は容易に検出可能な流状またはガス状の反応生成物を形成し、点検を行った後に瓶２から再び除去されることが好ましい。
【００１０】
設備４はノズル管５を有し、これを通じて点検液体および／または検査液体が正確に定められたもしくは配量された量でそれぞれの瓶２の中に入れられ、ノズル管５はこのため駆動部６を介して、瓶２が設備４に到達した場合には常に、瓶の口２．１を通じて沈下することによって該当する瓶の中に取り入れられ、次いで瓶２と共に運ばれ、続いて再び瓶から出される。この場合、駆動部６は、ノズル管５が持ち上げ動作を１つの垂直成分および／または１つの水平成分で実施するように形成されている。検査液体および／または点検液体は貯蔵容器７から供給される。
【００１１】
設備４には、搬送方向Ａに直接的または間接的に続くように、測定設備８が設けられており、ここで各瓶２から少なくとも１つの試料が取り出される。この試料において、使用される方法に応じて、瓶２の中に入れられた検査液体および／または点検液体の一部が問題とされ、試料はこの場合、事情によっては収容されるかまたはこの中に溶解した汚染物（特に異物、病原菌など）あるいはしかし各瓶２の反応生成物も含む。同じく、瓶２から取り出された試料の場合、例えばあり得る汚染物のガス状の反応生成物を検査液体および／または点検液体と共に含むガス試料も問題となる。
いずれにしても、取り出された試料は次に分析される。
【００１２】
検査液体および／または点検液体における汚染物のできるだけ高い濃度を、あるいはしかし反応生成物の十分な量の形成も確実にするために、測定設備８は搬送方向Ａに、最高能率で動作する測定区間および／または検査区間１においても十分な作用時間または作用持続時間が検査液体および／または点検液体のために達成されるように、設備４から離されている。
【００１３】
試料を取り出すために、瓶２が測定設備８に達した場合には常に、その出口位置において瓶の口２．１の移動経路の上方に配置された測定設備８の測定ヘッド１０のゾンデ管９が、瓶の口２．１を通って該当する瓶の中に入れられ、瓶の口２．１は測定ヘッド１０によって閉じられる。これに続いて、その自由端によって該当する瓶２の中に届き、この端が明らかに瓶の口２．１の縁部の下方になるように配置されたゾンデ管９によって、瓶の内部に圧力下で測定ガスの正確に計量された容量がもたらされ、それも好ましくは圧力インパルスとして、しかも制御弁装置１１．１を通じて制御され、この測定ガスを例えば無菌空気の形で供給する源泉１１からもたらされる。
【００１４】
同時に、または時間的にずらされた状態で、分析対象のガスまたは空気とガスの混合物は、瓶２から測定ヘッド１０によって吸い出され、分析ユニット１３の導管１２を通じて供給される。分析対象のガスまたは空気とガスの混合物は、次に分析ガスとして表示され、圧力インパルスによって細分または霧状にした形の検査液体および／または点検液体の少なくとも一部、またはガス状の反応生成物の一部も含む。
【００１５】
インパルス持続時間、および／または圧力インパルスもしくは測定ガスのインパルスの圧力および／または温度は、瓶２の中への測定ガスの取り入れおよび瓶２からの分析ガスの吸い出しを含む各試料採取または各測定段階のためには同じであり、したがって、各測定段階において同量の測定ガスが瓶２の中に入れられ、分析ガスの取り出された試料はそれぞれ同量の霧状化された検査液体および／または点検液体および／またはガス状の反応生成物を含む。分析ガスの吸い込みは例えばそれぞれの測定ガスのインパルスの持続時間中に行われるが、これに対して遅れて終了することも可能である。測定ガスのインパルスのインパルス持続時間は、すべての装置能率（容器／時）の場合例えば３０ｍｓで同じである。
【００１６】
分析ユニット１３では、少なくとも１回、好ましくは複数回、例えば２回または３回、測定管路１２を通じて吸い込まれた分析ガスの分析が行われる。測定ガスのインパルスの取り入れ、検査液体および／または点検液体の霧状化、ならびに分析ガスの吸い出しのためにできるだけ最適の状態を作るために、ゾンデ管９ならびに測定ヘッド１０は、測定ガスの取り入れと分析ガスの吸い出しのための分けられたチャンネルが作られるように形成されるのみならず、好ましくは、測定ガスのインパルスの取り入れに供されるゾンデ管９の開口部が分析ガスの吸い出しに供される少なくとも１つの開口部または開口装置によって、すなわち、例えば１つの環状開口部または複数の個別開口部によって囲まれるように形成される。
【００１７】
瓶２は測定ガスのインパルスの取り入れ中ならびに分析ガスの吸い出し中でも搬送方向Ａに移動するので、測定ヘッド１０のために駆動部１４が準備され、この駆動部１４は測定ヘッド１０のために持ち上げ動作を発生させ、この運動は水平成分、すなわち測定ヘッド１０をそれぞれの瓶２の上に沈下させるため、および測定ヘッド１０をそれぞれの瓶２から引き上げるための成分、ならびに水平成分を含み、しかも測定段階中にそれぞれの瓶２と共に測定ヘッド１０を運ぶため、およびそれぞれの測定段階の後に出口箇所に測定ヘッド１０を戻すためである。制御装置１５によって、駆動部１４とこれに伴って測定ヘッド１０の動きが制御され、しかも瓶２の位置を把握する少なくとも１個のセンサ１６に依存するがまた、好ましくは当面の装置能率に依存し、こうして、搬送機３の搬送速度にも依存して、瓶２が測定設備８に実際に到達する直前に、測定段階中に１本の瓶２による測定ヘッド１０のできるだけ長い把握時間を達成するために駆動部１４が活動準備され、しかも慣性質量モーメントによる駆動部１４の遅延によっては、測定ヘッド１０が瓶２に掴まれもしくは結合される持続時間が短縮されず、瓶２が測定設備８に移動する場合には常に、この瓶もしくはその瓶の口２．１の上にできるだけ遅延なしで測定ヘッド１０が取り付けられる。このため、測定ヘッド１０の動きの最適開始時点を決定することが必要であるのみならず、むしろこの動きのために装置能率に依存して、加速度、遅延、最高速度、およびこれらパラメータのそれぞれの経過を計算によって決定し、続いて測定ヘッドの駆動によって出発させることも同様に必要である。これらの進行方式もまた本発明の構成部分である。
【００１８】
上述の測定区間および／または検査区間１は、特に液体詰物の冷間無菌注入、例えば飲料の冷間無菌注入のための装置に適している。
【００１９】
分析において瓶２の汚染が確認されると、この瓶は使用不可能であるとして導き出される。無菌性について非常に厳しい必要条件がある場合、汚染された瓶２を含む一装入量全体を、さらなる処理のために停止するためもしくは使用不能なものとして導き出すことも、必要になることが可能である。瓶２は例えばプラスチックボトル、例えば何回も使えるＰＥＴボトルである。
【００２０】
図２は、測定ヘッド１０をさらに詳しく示す。これは特に測定ヘッドのケーシング１７の中に配置された密閉要素１８からなり、密閉要素１８は同時に瓶２のための中心コーンとして形成されている。測定ガスの取り入れ中および試料もしくは分析ガスの取り出し中に、密閉要素１８は瓶の口２．１に対して、しかも密閉要素１８におけるチャンネル１９の円錐形拡張部の領域において気密にぴったり合っている。この実施形態において測定ガスもしくは測定ガスのインパルスをそれぞれの瓶の中に取り入れるためだけに用いられるゾンデ管９の自由端が、測定段階に瓶２の中に達し、この場合この自由端は瓶の口２．１の縁部の少し下方に配置される。ゾンデ管９と取り囲むチャンネル１９はリングチャンネル１９．１を形成し、これを経て分析ガスが吸い出され、分析ユニット１３に導かれる。このリングチャンネル１９．１が外部へ向けて気密に閉鎖されて導管１２につながることは理解される。
【００２１】
ケーシング１７によって、測定ヘッド１０は、駆動部１４によって上述の方式で動かされる測定ヘッドキャリア２０に固定される。瓶２の高さにおける許容差を埋め合わせるため、および測定ガスのインパルスの取り入れ中と分析ガスの取り出し中に密閉要素１８のそれぞれの瓶２への気密合着を達成するために、この密閉要素を例えばゴム弾性状に形成し、および／または軸方向にスライド可能にばね手段によって付勢してケーシング１７の中に配置する。
【００２２】
図３は、さらに別の実施形態として測定ヘッド１０とは異なる測定ヘッド１０ａの非常に概略的な図を示しており、つまり密閉要素または中心要素１８ａの下側で広がるくり抜き部１９ａの円錐角がくり抜き部１９の円錐角よりも本質的に大きく、この結果、すでに測定ヘッド１０ａの垂直行程が非常に短い場合に瓶の口２．１と密閉要素１８ａとの間の密閉状態が達成されるという点でのみ異なっている。
【００２３】
図４は、さらに別の実施形態として測定ヘッド１０ｂの非常に概略的な図を示しており、この測定ヘッド１０ｂは本質的に１つの測定管またはゾンデ管９ｂならびに平坦な例えば平らな円板として形成されたカバー要素または閉鎖要素２１からなり、この要素はそれぞれの測定段階中に該当する瓶２の口２．１を閉鎖する。測定管９ｂの自由端が閉鎖要素２１の下側を通って突き出ており、こうして測定段階中にこの自由端はそれぞれの瓶２の中に入り込む。
【００２４】
図５によれば、測定管またはゾンデ管９ｂは、内側管片２２と、間隔を置いて内側管片を同心円状に取り囲む外側管片２３とから構成される。両管片は測定管９ｂの自由端において開いている。管片２２は測定ガスのインパルスを導くためのチャンネルを形成する。両管片２２と２３の間に形成されたリングチャンネル２４を通じて、分析ガスが吸い出される。管片２２の周りに、ならびに測定ガスのインパルスを取り入れるためのチャンネルの周りにリングチャンネル２４を配置することによって、この実施形態では、検査液体および／または点検液体の霧状化に関して、ならびに分析ガスの吸い出しに関して最適の状態が達成される。
【００２５】
閉鎖要素２１は測定中に瓶の口２．１の縁部の上に平らに置かれるので、この実施形態では、瓶の口２．１の直径に対してより小さな測定管９ｂの外径を、測定時間の延長のため、すなわち測定管９ｂをそれぞれの瓶２の中に入れている間の時間の延長のために利用する可能性もある。図５はこれを位置ａ〜ｃにおいて明らかにする。
【００２６】
位置ａは、測定管９ｂが測定過程の開始時に瓶の口２．１の中に取り入れられる状況を示す。この場合、測定管９ｂの軸は瓶の口２．１の軸に対して搬送方向Ａに移されている。位置ｂは、測定管９ｂが瓶の口２．１の軸と同軸に配置されている測定段階のほぼ中間における状況を示す。位置ｃは、測定管９ｂの軸が瓶の口２．１の軸に対して搬送方向Ａとは反対の方に移された測定段階のほぼ終りにおける状況を示す。
【００２７】
各測定段階の後に、測定ヘッド１０、１０ａ、もしくは１０ｂと、測定ヘッドと分析ユニット１３との間の連結部との、例えば測定ガス（例えば無菌空気）によるすすぎを行うことが好ましく、こうして測定値の分析が測定ヘッド１０、１０ａ、もしくは１０ｂおよび／またはこれらの連結部の中に残った残存物によって先行する測定値から品質を落とすことはない。
【００２８】
別の測定方法を考えることもでき、例えば、図６によって、測定ヘッド１０、１０ａ、または１０ｃと分析ユニット１３との間の連結部もしくは導管１２において、各時点でそれぞれ、時間的に互いに連続する測定または測定段階Ｉ−Ｖから得られ、こうしてさまざまな容器から来る複数の、分析対象のガス量またはガス試料が収容され、次いでこれらは次々に分析ユニット１３もしくは少なくとも１つの分析部に供給されるという形で考えられる。この実施形態は、個別の測定段階の間の無駄時間が大幅に減少し、これによって測定区間および検査区間１のためにより高い能率もしくは処理速度が可能になる、という利点を有する。
【００２９】
図７は、駆動部１４の一実施形態をより詳細に示す。これは本質的に１つのシートバー２５からなり、これは測定区間および／または検査区間１の図示されていない枠に固定され、シートバーには水平軸の周りに搬送方向Ａに直角にハンドル車２６が回転可能に取り付けられている。駆動部２８によって駆動可能なハンドル車２６のクランクピン２７には、測定ヘッド１０、１０ａ、もしくは１０ｂと共に測定ヘッドキャリア２０が固定されている。平行四辺形レバー２９および３０ならびに連結レバー３１によって形成された二重平行四辺形ガイド３２によって、測定ヘッドキャリア２０が、回転するハンドル車２６によって垂直で同時に水平の持ち上げ動作を行うように導かれ、しかしこの場合それぞれの測定ヘッド１０、１０ａ、もしくは１０ｂの軸の方向配置が変わることはない。
【００３０】
図８は、駆動部１４の代わりに使用可能であって、特に２個の歯形ベルト車３３および３４を有する駆動部１４ａを示す。これらの歯形ベルト車はこれらの軸では水平方向に互いに平行で、他方では測定区間および／または検査区間１の搬送方向Ａに直角に、歯形ベルト車３３の軸が垂直方向に歯形ベルト車３４の軸上にあるように方向配置されている。両方の歯形ベルト車を通じて、このうちの例えば歯形ベルト車３３が駆動モータ２８によって駆動されるが、１つの閉じた環を形成する歯形ベルト３５が導かれる。各歯形ベルト車３３および３４は、測定ヘッドキャリア２０ａの中に支承されるクランクピン３６もしくは３７を有し、しかもクランクピン３６および３７の間隔が歯形ベルト車３３および３４の軸間隔と同じで、クランクピン３６および３７の軸の間の連結線が歯形ベルト車３３および３４の軸の連結線に常に平行に通るようになっている。活動化されたもしくはスイッチを入れた駆動モータ２８によって、測定ヘッドキャリア２０ａおよびここに固定された測定ヘッド１０、１０ａ、もしくは１０ｂは再び、垂直成分と水平成分とを有する必要な持ち上げ行程で移動し、しかもそれぞれの測定ヘッド軸の方向配置の変化はない。
【００３１】
本発明を実施例に沿って上に説明した。本発明を根拠とする発明思考から離れることなく多くの変更ならびに変形が可能であることは理解されよう。
【符号の説明】
【００３２】
１  測定区間および／または検査区間
２  瓶
２．１  瓶の口
３  搬送機
４  検査液体および／または点検液体取り入れ設備
５  ノズル管
６  駆動部
７  検査液体および／または点検液体用の貯蔵容器
８  測定設備
９、９ａ、９ｂ  測定管またはゾンデ管
１０、１０ａ、１０ｂ  測定ヘッド
１１  測定ガスの源泉
１１．１  制御弁
１２  導管
１３  分析ユニット
１４、１４ａ  駆動部
１５  制御装置
１６  センサ
１７  測定ヘッドケーシング
１８、１８ａ  密閉要素
１９、１９ａ  密閉要素１８もしくは１８ａにおけるくり抜き部またはチャンネル
１９．１、１９ａ．１  リングチャンネル
２０、２０ａ  測定ヘッドキャリア
２１  閉鎖要素
２２、２３  管片
２４  リングチャンネル
２５  シートバー
２６  ハンドル車
２７  クランクピン
２８  駆動モータ
２９、３０  平行四辺形レバー
３１  連結要素
３２  二重平行四辺形ガイド
３３、３４  歯形ベルト車
３５  歯形ベルト
３６、３７  クランクピン
Ａ  搬送機３の搬送方向
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶またはそのような容器（２）を検査するための方法であって、それぞれの容器（２）の中に検査液体および／または点検液体を入れ、この検査液体および／または点検液体の少なくとも１つの試料、または容器（２）に含まれるガスの１つの試料を各容器（２）から測定段階で取り出し、不測の汚染について検査または分析する、検査するための方法において、測定段階における少なくとも１つの試料の取り出しが、それぞれの容器（２）の中に少なくとも１つの測定ガスのインパルスを入れることによって、ならびに検査液体および／または点検液体を含む分析対象のガスまたは分析ガスをそれぞれの容器（２）から吸い出すことによって行われることを特徴とする方法。
【請求項２】
容器（２）内の検査液体および／または点検液体が少なくとも１つの測定ガスのインパルスによって少なくとも部分的に霧状化されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
容器（２）の中に含まれる、検査液体および／または点検液体と容器（２）内に存在する汚染物との間のガス状の反応生成物が、少なくとも１つの測定ガスのインパルスによって少なくとも部分的に混合されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
それぞれの容器（２）が測定段階中に閉じられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの測定ガスのインパルスの取り入れと分析ガスの吸い出しが同時に、または本質的に同時に行われることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
試料もしくは分析ガスがそれぞれの容器から負圧によって吸い出されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
測定ガスが所定の容量でそれぞれの容器（２）の中に入れられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
測定ガスが、少なくとも１つの測定ガスのインパルスによって、所定のインパルス持続時間、所定の圧力および／または所定の温度で、それぞれの容器（２）の中に入れられることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
少なくとも１つの測定ガスのインパルスのインパルス持続時間が約３０ｍｓであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
それぞれの容器（２）から取り出される分析ガスの分析が少なくとも２回行われることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
１つの貯蔵部（１２）の中に好ましくは異なる容器（２）の分析ガスの複数の試料が中間貯蔵され、前記貯蔵部から分析部に供給されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
貯蔵部が１つの測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）と１つの分析ユニット（１３）との間の少なくとも１つの連結チャンネル（１２）から形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
連結チャンネル（１２）が複数の容器（２）から分析ガスの一連の試料を収容するために形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
測定ガスが、それぞれの容器（２）の中に容器開口部または容器の口（２．１）を通じて中に到達する少なくとも１つのゾンデ管または測定管（９、９ａ、９ｂ）を通じて入れられることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１５】
分析ガスが、それぞれの容器（２）から、容器開口部（２．１）と密閉状態にあるチャンネル（１９．１、１９ａ．１）において取り出されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
分析ガスが、それぞれの容器から、容器の中に容器開口部（２．１）を通じて中に到達する測定管またはゾンデ管（９ｂ）において取り出されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１７】
測定ガスが無菌空気であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１８】
容器（２）が測定段階中に搬送区間（３）を移動すること、および測定ガスを取り入れ分析ガスを取り出すために用いられる測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）が容器（２）と共に少なくとも測定段階中に移動することを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）が、測定段階のためにそれぞれの容器（２）に結合するため、ならびに測定段階の後にこの容器（２）から離れるために、駆動部（１４、１４ａ）によって垂直成分ならびに水平成分を有する持ち上げ行程で動かされることを特徴とする、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
１つの容器（２）から後続の容器（２）への測定ヘッド（１０）の動きが、後続の容器（２）の位置と、加速度および／または遅延および／または最高速度および／または移動段階中のこれらのパラメータのそれぞれの経過に関する目下の装置能率に依存して、少なくとも装置能率が変化するたびに計算によって決定されることを特徴とする、請求項１〜１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
瓶またはそのような容器（２）を検査するための検査区間または点検区間（１）の測定設備であって、
容器（２）の中に予め入れた検査液体および／または点検液体もしくはガス状の反応生成物の少なくとも１つの試料を、容器（２）からそれぞれ取り出すための、ならびにそれぞれの試料を検査および分析するための手段を有する測定設備において、
それぞれの容器（２）に結合可能な測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）から少なくとも１つの試料を取り出すための手段が、それぞれの容器（２）の中に測定ガスを圧力下でインパルス式に入れるための少なくとも１つの第１測定ヘッド開口部と、検査液体および／または点検液体を例えば霧状化された形で含む分析ガスの少なくとも１つの試料をそれぞれの容器（２）から分析ユニット（１３）に供給するための少なくとも１つの第２測定ヘッド開口部（１９．１、１９ａ．１、２４）によって形成されることを特徴とする測定設備。
【請求項２２】
測定ガスがそれぞれ所定の容量でそれぞれの容器（２）の中に入れられるように制御される、測定ガスを圧力下で供給する、制御された源泉（１１）を備えていることを特徴とする、請求項２１に記載の測定設備。
【請求項２３】
源泉（１１）、または測定ガスの容器（２）への送達を制御する制御弁装置（１１．１）が、測定ガスがそれぞれの容器（２）の中に所定のインパルス持続時間の圧力インパルスによって、所定の圧力および／または所定の温度で入れられるように制御されることを特徴とする、請求項２２に記載の測定設備。
【請求項２４】
測定ガスを供給する源泉（１１）および／または制御弁装置（１１．１）が、少なくとも１つの測定ガスのインパルスのインパルス持続時間が約３０ｍｓになるように制御されることを特徴とする、請求項２３に記載の測定設備。
【請求項２５】
それぞれの試料が負圧によって、または吸い込みによってそれぞれの容器（２）から取り出されることを特徴とする、請求項２２〜２４のいずれか一つに記載の測定設備。
【請求項２６】
好ましくは次に続く分析のためのさまざまな容器の分析ガスの複数の試料を貯蔵または中間貯蔵するための貯蔵部（１２）を備えていることを特徴とする、請求項２２〜２５のいずれか一つに記載の測定設備。
【請求項２７】
貯蔵部が測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）と分析ユニット（１３）との間の少なくとも一つの連結チャンネルにより形成されていることを特徴とする、請求項２４に記載の測定設備。
【請求項２８】
測定ガスをそれぞれの容器（２）の中に入れるために、少なくとも１つの測定ヘッド開口部が、測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）に備えられたゾンデ管または測定管（９、９ａ、９ｂ）の開口部により形成され、ゾンデ管または測定管（９、９ａ、９ｂ）はその自由端によって、容器開口部（２．１）を通じてそれぞれの容器（２）内に導入可能であることを特徴とする、請求項２２〜２７のいずれか一つに記載の測定設備。
【請求項２９】
測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）がそれぞれの容器もしくはその容器開口部（２．１）に対して密閉状態になるように形成されることを特徴とする、請求項２２〜２８のいずれか一つに記載の測定設備。
【請求項３０】
少なくとも１つの第２測定ヘッド開口部が開口部（１９．１、１９ａ．１、２４）により形成され、これはこの開口部が少なくとも１つの第１測定ヘッド開口部またはこの開口部を形成する測定管またはゾンデ管（９、９ａ）を少なくとも部分的に取り囲むことを特徴とする、請求項２２〜２９のいずれか一つに記載の測定設備。
【請求項３１】
測定ヘッド（１０、１０ａ、１０ｂ）が測定設備（８）に移動可能に備えられ、しかも測定ヘッドが少なくともそれぞれの試料の取り出し中に搬送区間（３）を移動する容器（２）と共に移動するようになっていることを特徴とする、請求項２２〜３０のいずれか一つに記載の測定設備。
【請求項３２】
測定ヘッド（１０、１０ａ）が駆動部（１４、１４ａ）を通じて持ち上げ動作のために移動可能に測定設備（８）に備えられ、前記持ち上げ動作が垂直成分ならびに水平成分を有することを特徴とする、請求項２９に記載の測定設備。