【手続補正書】
【提出日】平成21年9月11日(2009.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）を１〜９８重量部、プロピレン成分を４５〜８９モル％、エチレン成分を１０〜２５モル％、必要に応じて炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の成分単位を０〜３０モル％の量含むプロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）を２〜９９重量部含み［（Ａ）と（Ｂ）の合計は１００重量部］、プロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）が架橋されていることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）と（Ｂ）の合計１００重量部に対し、エチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン及び非共役ポリエンからなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ｃ）２〜１９００重量部を含み、プロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）とエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ｃ）成分が架橋されていることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
プロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）の必要に応じて含まれる炭素数４〜２０のα−オレフィンが、１−ブテン及び／又は１−オクテンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
キシレン１４０℃，２４時間中で処理したゲル含量が０．５〜９５ｗｔ％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及びプロピレン成分を４５〜８９モル％、エチレン成分を１０〜２５モル％、必要に応じて炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の成分単位を０〜３０モル％の量含むプロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物１００重量部に、更に前記アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）５〜１９００重量部を混合して架橋することで、請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物を製造することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項６】
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及びプロピレン成分を４５〜８９モル％、エチレン成分を１０〜２５モル％、必要に応じて炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の成分単位を０〜３０モル％の量含むプロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物１００重量部に、更にエチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン及び非共役ポリエンからなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ｃ）２〜１９００重量部を混合して架橋することで、請求項２に記載の熱可塑性エラストマー組成物を製造することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項７】
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及びプロピレン成分を４５〜８９モル％、エチレン成分を１０〜２５モル％、必要に応じて炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の成分単位を０〜３０モル％の量含むプロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物１００重量部に、更に前記アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）５〜１９００重量部及びエチレン、炭素数３〜２０のα−オレフィン及び非共役ポリエンからなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ｃ）２〜１９００重量部を混合して架橋することで、請求項２に記載の熱可塑性エラストマー組成物を製造することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項８】
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及びプロピレン成分を４５〜８９モル％、エチレン成分を１０〜２５モル％、必要に応じて炭素数４〜２０のα−オレフィン由来の成分単位を０〜３０モル％の量含むプロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物１００重量部に、下記熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）５〜１９００重量部を混合することで、請求項２に記載の熱可塑性エラストマー組成物を製造することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
熱可塑性エラストマー組成物（Ｄ）；前記アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）５〜５５重量部及び前記エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ｃ）９５〜４５重量部を混合して、エチレン・α−オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ｃ）の少なくとも一部を架橋した組成物。
【請求項９】
前記アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及び前記プロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物が、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）における吸熱曲線において、１００℃以上に融点（Ｔｍ、℃）の最大ピークが存在し、その融解熱量が５〜４０Ｊ／ｇの範囲にあることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及び前記プロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物の、溶融プレス成形により得られた１ｍｍシートにおけるヘイズが３０％以下であることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及び前記プロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物が、スチレン系あるいはエチレン系ブロック共重合体を含有しない組成物であって、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）をともに満たすことを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
（ａ）トーションモードでの動的粘弾性測定（１０ｒａｄ／ｓ）において、−２５℃〜２５℃の範囲に損失正接（ｔａｎδ）のピークを有し、かつその値が０．５以上であり、
（ｂ）上記動的粘弾性測定から得られる貯蔵弾性率Ｇ’（２０℃）とＧ’（１００℃）の比Ｇ’（２０  ℃）／Ｇ’（１００℃））が５以下であり
（ｃ）  ＪＩＳ  Ｋ７１９６に準拠して測定される針侵入温度（℃）が１００℃〜１６８℃であり
（ｄ）チャック間３０ｍｍ、引っ張り速度３０ｍｍ／ｍｉｎで１００％歪みを与え、１０分間保持した後に除荷１０分後の残留歪みが２０％以下である。
【請求項１２】
前記（Ａ）＋（Ｂ）の組成物１００重量部又は前記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の組成物１００重量部に対し、架橋剤０．０１〜１５重量部を使用することを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる成形体。
【請求項１４】
自動車用部品であることを特徴とする請求項１３に記載の成形体。
【請求項１５】
表皮材であることを特徴とする請求項１３に記載の成形体。
【請求項１６】
シール材であることを特徴とする請求項１３に記載の成形体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】熱可塑性エラストマー組成物、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法、及び成形体
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
また、アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）１〜４０重量部及びプロピレン・エチレン（・α−オレフィン）ランダム共重合体（Ｂ）６０〜９９重量部を混合した組成物は、スチレン系あるいはエチレン系ブロック共重合体を含有しない組成物であって、以下の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）をともに満たすことが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
（ａ）トーションモードでの動的粘弾性測定（１０ｒａｄ／ｓ）において、−２５℃〜２５℃の範囲に損失正接（ｔａｎδ）のピークを有し、かつその値が０．５以上であり、
（ｂ）上記動的粘弾性測定から得られる貯蔵弾性率Ｇ’（２０℃）とＧ’（１００℃）の比Ｇ’（２０  ℃）／Ｇ’（１００℃））が５以下であり
（ｃ）  ＪＩＳ  Ｋ７１９６に準拠して測定される針侵入温度（℃）が１００℃〜１６８℃であり
（ｄ）チャック間３０ｍｍ、引っ張り速度３０ｍｍ／ｍｉｎで１００％歪みを与え、１０分間保持した後に除荷１０分後の残留歪みが２０％以下である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
本発明に係る熱可塑性エラストマー組成物は、キシレン１４０℃，２４時間中で処理したゲル含量が０．５〜９５重量％である。ゲル含量がこの範囲にある場合、ゴム弾性、特に常温での永久伸びおよび高温での圧縮永久歪に優れた熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ）とプロピレン・エチレン・ブテン共重合体（Ｂ−１）とを混合した組成物
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ−１）［ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：３ｇ／１０分］１５重量部と、合成例１で得られたプロピレン・エチレン・ブテン共重合体（Ｂ−１）８５重量部、とを押出機［品番  ＫＴＸ−４６、神戸製鋼（株）製、シリンダー温度：Ｃ１〜Ｃ２；１２０℃、Ｃ３〜Ｃ４；１４０℃、Ｃ５〜Ｃ６；１８０℃、Ｃ７〜Ｃ８；２００℃、Ｃ９〜Ｃ１４；２２０℃、ダイス温度：２１０℃、スクリュー回転数：４００ｒｐｍ、押出量：６０ｋｇ／ｈ］にて溶融混練を行い、（Ａ）と（Ｂ）とを混合した組成物のペレットを得た。得られた組成物を下記方法に従って評価した。結果を表１に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
（５）ゲル含量
熱可塑性エラストマー組成物の試料を１００ｇ採取し、これを０．５ｍｍ×０．５ｍｍ×０．５ｍｍの細片に裁断した試料をキシレン１４０℃、２４時間浸漬した後、試料を濾紙上に取り出し、室温、真空乾燥機で２４時間以上、恒量となるまで乾燥する。この乾燥残渣の重量から、フィラー、充填剤、顔料等のキシレン不溶成分の重量を減じた量を「最終重量」とする。一方、プロピレン・エチレン・α−オレフィンランダム共重合体（Ｂ）および  エチレン・α−  オレフィン・非共役ポリエン共重合体ゴム（Ｃ）の重量を足した量を「初期重量」とする。ゲル含量は次の式で求めた。
ゲル含量（重量％）＝「最終重量（Ｙ）」／「初期重量（Ｘ）」×１００
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０４】
［実施例１］
アイソタクティックポリプロピレン（Ａ−１）［ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）：３ｇ／１０分］１５重量部と、合成例１で得られたプロピレン・エチレン・ブテン共重合体（Ｂ−１）８５重量部、
架橋剤として有機過酸化物［日本油脂（株）製、商品名  パーヘキサ２５Ｂ］０．３重量部と、
架橋助剤としてジビニルベンゼン０．３重量部と
酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤［日本チバガイギー（株）製、商品名  イル
ガノックス１０１０］０．１重量部と、
をヘンシェルミキサーで充分混合し、押出機［品番  ＫＴＸ−４６、神戸製鋼（株）製、シリンダー温度：Ｃ１〜Ｃ２；１２０℃、Ｃ３〜Ｃ４；１４０℃、Ｃ５〜Ｃ６；１８０℃、Ｃ７〜Ｃ８；２００℃、Ｃ９〜Ｃ１４；２２０℃、ダイス温度：２１０℃、スクリュー回転数：４００ｒｐｍ、押出量：６０ｋｇ／ｈ］にて混練を行ない、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
得られた熱可塑性エラストマー組成物を前記方法に従って評価した。結果を表２に示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
［実施例５］
実施例４の混合した組成物１００重量部と、油展エチレン・プロピレン・５−エチリデン−２−ノルボルネン共重合体ゴム（Ｃ−１）［エチレン含量：５７重量％、ジエン含量：７．３重量％、ムーニー粘度［ＭＬ１＋４（１２５℃）］７４、油展量：ゴム１００重量部に対してパラフィン系プロセスオイル（出光興産（株）製、商品名  ＰＷ−３８０）を４０重量部］２３０重量部とを、実施例１と同様にして、熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
得られた熱可塑性エラストマー組成物を前記方法に従って評価した。結果を表２に示す。