(57)【要約】【課題】長期間にわたる野外の暴露においても耐候性を有することができる化粧シートを提供すること。【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂基材層、絵柄層、透明熱可塑性樹脂表面層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂表面層が、２２０〜３００ｎｍの紫外光領域の光透過率が４％以下であること、前記透明熱可塑性樹脂表面層がアクリル系樹脂からなることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱可塑性樹脂基材層、絵柄層、透明熱可塑性樹脂表面層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂表面層が、２２０〜３００ｎｍの紫外光領域の光透過率が４％以下であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記透明熱可塑性樹脂表面層がアクリル系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建築物の内外装材や、造作材、建具等の建築資材、家具什器類、車両内装、住設機器や家具製品等の表面化粧等に使用するための化粧シートに関するものであり、特に、例えば玄関引戸等の耐候性や耐熱性が必要とされる建築部材の表面化粧用として好適な化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系樹脂やポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂からなる化粧シートは、成形性にすぐれたものではあるが、外装用として用いるには表面の耐候性に問題があるため、透明熱可塑性樹脂表面層に紫外線吸収剤等の耐候安定剤を添加することが好適に行われていた。
【０００３】
通常、耐候性として求められるのは３００〜３８０ｎｍの光透過率の低減であったが、３００ｎｍ以下における太陽光波長領域は僅かに存在し、長期間にわたる屋外での暴露では、３００ｎｍ以下での強いエネルギー範囲での光透過率が問題となることがあった。
【０００４】
従来、各種紫外線吸収剤を添加することで、３００〜３８０ｎｍの光透過率の低減を図ったものが知られている。しかしながら前記の強いエネルギー範囲である３００ｎｍ以下に関しては、化粧シートの構成で表面や絵柄層上の樹脂層に熱や電離放射線による硬化型樹脂を用いるものでは、強いエネルギー範囲で光透過率が低減されてしまうと硬化が阻害されてしまうという問題があり、低減させることができなかった。
【０００５】
一方、透明熱可塑性樹脂表面層に用いる樹脂として、耐候性に優れるアクリル系樹脂を用いることも考えられたが、高価なものであり、単体では２２０〜３００ｎｍといった紫外光領域での光透過率は十分なものではなかった。
【特許文献１】特開２００５−９６２６６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、長期間にわたる野外の暴露においても耐候性を有することができる化粧シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこの課題を解決するものでありすなわちその請求項１記載の発明は、少なくとも熱可塑性樹脂基材層、絵柄層、透明熱可塑性樹脂表面層がこの順に積層されてなる化粧シートにおいて、前記透明熱可塑性樹脂表面層が、２２０〜３００ｎｍの紫外光領域の光透過率が４％以下であることを特徴とする化粧シートである。
【０００８】
またその請求項２記載の発明は、前記透明熱可塑性樹脂表面層がアクリル系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の請求項１記載の発明により、表面保護樹脂層の紫外光領域（２２０〜３００ｎｍ）における透過率を４％以下にすることにより、従来のものより耐候耐久性の優れた化粧シートを得ることが可能であるという作用効果を奏する。
【００１０】
またその請求項２記載の発明により、特に表面保護樹脂層にアクリル系樹脂フィルムを用いることにより、より優れた耐候性能を持つ化粧シートを得ることが可能である。アクリルフィルムは、樹脂構造的に光（紫外線）に対し安定しており、そのフィルム自体も光劣化作用に対し安定している。またアクリルフィルム製膜時に紫外線吸収剤を配合することができるが、その配合したフィルムを透明フィルムとしてオーバーレイフィルム用途に使えば、紫外線を遮断し、被覆体（下台）を紫外線劣化から守る役目もある、という作用効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す。熱可塑性樹脂基材層１、絵柄層２、透明熱可塑性樹脂表面層３がこの順に積層されてなる。
【００１２】
本発明における熱可塑性樹脂基材層１としては、熱可塑性樹脂であれば、特に限定する必要はなく、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル等適宜用いることができる。
【００１３】
本発明における絵柄層２としては、印刷に用いられるインキは基材シートとの密着性を考慮して選択すればよく、樹脂系としては、ウレタン系やポリエステルポリオールにポリイソシアネートを添加してなる２液タイプのウレタン系樹脂、塩酢ビ系樹脂、アクリル樹脂およびポリエステル樹脂の混合系などが一般的である。これらの樹脂へ有機、無機顔料、染料を添加することにより種々の色相を持つインキが調整される。
【００１４】
また図示しないが、絵柄層２と透明熱可塑性樹脂表面層３の間には、使用される絵柄インキの種類、表面保護樹脂層の種類との密着性を考慮してアンカー剤層、接着剤層を適宜設ける。樹脂系としては、ウレタン系やポリエステルポリオールにポリイソシアネートを添加してなる２液タイプのウレタン系樹脂、塩酢ビ系樹脂、アクリル樹脂およびポリエステル樹脂の混合系などが一般的である。またラミネート方法によっては、ランダムポリプロピレン、ポリエチレン等の接着性樹脂を用いることもある。
【００１５】
本発明における透明熱可塑性樹脂表面層３としては、２２０〜３００ｎｍの紫外光領域の光透過率が４％以下の熱可塑性樹脂が用いられ、絵柄インキ層、接着剤層の密着を考慮して選定される。具体的にはポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂に各種紫外線吸収剤を添加して調整されたものが選定される。
【実施例１】
【００１６】
熱可塑性樹脂基材層１として厚さ７０μｍの着色ポリオレフィン系樹脂フィルムを用い、絵柄層２としてウレタン系インキにより印刷を施した。
その上にアンカー剤層として２液硬化型ウレタン樹脂系のアンカー剤を厚さ２μｍ設け、さらにその上に接着剤層として、不飽和カルボン酸で変性したマレイン酸変性ランダムポリプロピレン樹脂７０重量部にエチレン−プロピレン共重合樹脂を３０重量部添加した、ＭＦＲが８ｇ／１０ｍｉｎの接着性樹脂を厚さ１０μｍ設け、その上に、透明熱可塑性樹脂表面層３として、トリアジン系紫外線吸収剤（Ａ：チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）２０００ｐｐｍを添加して、２２０ｎｍから３００ｎｍの紫外光透過率を４％以下となるように調整した厚さ約８０μｍの透明ポリプロピレン樹脂フィルムをラミネートして、本発明の化粧シートを作製した。
【実施例２】
【００１７】
熱可塑性樹脂基材層１として厚さ９０μｍの着色ポリオレフィン系樹脂フィルムを用い、絵柄層２としてウレタン系インキにより印刷を施した。アンカー層を介し、透明熱可塑性樹脂表面層３として２２０ｎｍから３００ｎｍの紫外光透過率を４％以下に調整した厚さ５０μのアクリルフィルム（サンデュレンＳＤ０１４ＮＲＴ：（株）カネカ社製）を熱ラミネートし、本発明の化粧シートを作製した。
【００１８】
＜比較例１＞
紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（（株）チバ・スペシャリティ・ケミカルズ製：「チヌビン３２６」）を２０００ｐｐｍ添加した以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。なお、その際の透明熱可塑性樹脂表面層３の２２０ｎｍから３００ｎｍの紫外光透過率は１５〜１８％であった。
【００１９】
＜比較例２＞
透明熱可塑性樹脂表面層３として厚さ５０μｍのアクリルフィルム（アクリプレンＨＢＳ００１：三菱レイヨン（株）製）を使用した以外は実施例２と同様にして化粧シートを得た。なお、その際の透明熱可塑性樹脂表面層３の２２０ｎｍから３００ｎｍの紫外光透過率は１０％程度であった。
【００２０】
＜評価＞
以上の試料について、鋼鈑基材の表面に接着剤を介して貼り合わせて化粧板を作製し、メタルウェザーを用いて耐候性をテストした。結果を表１，表２に示す。
【００２１】
【表１】
2008114560.tif 000003
【００２２】
【表２】
2008114560.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の化粧シートは、玄関引戸等の耐候性や耐熱性が必要とされる建築部材の表面化粧用として好適な化粧シートとして利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の化粧シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…熱可塑性樹脂基材層
２…絵柄層
３…透明熱可塑性樹脂表面層
【図１】
2008114560.tif 000005