【手続補正書】
【提出日】平成21年3月23日(2009.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、陽極と、前記陽極と対向する陰極と、前記陽極と陰極の間に設けられた有機化合物からなる発光層と、有機化合物からなる第１の正孔輸送層、有機化合物からなる第２の正孔輸送層を有し、
前記発光層は電子輸送性発光層であり、
前記陽極上に有機化合物からなる第１の正孔輸送層を有し、
前記第１の正孔輸送層上に、有機化合物からなる発光層及び有機化合物からなる第２の正孔輸送層とが交互に積層され、
前記第２の正孔輸送層の膜厚は前記発光層の膜厚よりも薄く、
前記発光層と前記第２の正孔輸送層とが交互に２〜ｎ（ｎは正の整数）積層され、
前記第２の正孔輸送層の膜厚は１ｎｍ以上、５ｎｍ以下であり、
前記発光層の膜厚は５ｎｍ以上、２０ｎｍ以下であり、
前記発光層のＬＵＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値は、前記第２の正孔輸送層のＬＵＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値よりも大きく、
前記発光層のＨＯＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値は、前記第２の正孔輸送層のＨＯＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値よりも大きく、
前記第１の正孔輸送層のＨＯＭＯ準位と、前記発光層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値は、前記第２の正孔輸送層のＨＯＭＯ準位と、前記発光層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値よりも小さく、
前記陽極の仕事関数と、前記第１の正孔輸送層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値は、前記第２の正孔輸送層のＨＯＭＯ準位と前記発光層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値よりも小さいことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
請求項１において、前記第１の正孔輸送層と前記陽極との間に有機化合物と金属化合物からなるバッファ層が設けられていることを特徴とする発光装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光装置の作製方法であって、
第２の正孔輸送層を構成する正孔輸送材料の蒸発源及び前記発光層を構成する発光材料の蒸発源の上には前記基板が設けられ、
前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との間に開閉可能な第１のシャッターが設けられ、
前記発光材料の蒸発源と前記基板との間に開閉可能な第２のシャッターが設けられ、
前記第１及び第２のシャッターの開閉によって前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層し、
前記第１のシャッターが開いているときに前記第２のシャッターを閉じて前記正孔輸送材料を前記基板に蒸着し、
前記第２のシャッターが開いているときに前記第１のシャッターを閉じて前記発光材料を前記基板に蒸着して前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項４】
請求項３において、前記第１及び第２のシャッターの開閉、前記発光材料の蒸着速度及び前記正孔輸送材料の蒸着速度を制御して前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項５】
請求項１又は２に記載の発光装置の作製方法であって、
第１の回転板上に前記基板が設けられ、
前記発光層を構成する発光材料の蒸発源及び前記第２の正孔輸送層を構成する正孔輸送材料の蒸発源の上には前記第１の回転板が設けられ、
前記第１の回転板が回転して、前記発光材料の蒸発源と前記基板との距離と、前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との距離が変化することによって、前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層し、
前記第１の回転板が回転して、前記発光材料の蒸発源と前記基板との距離が、前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との距離よりも短いときは前記発光材料が前記正孔輸送材料よりも多く蒸着されて前記発光層が形成され、
前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との距離が、前記発光材料の蒸発源と前記基板との距離よりも短いときは前記正孔輸送材料が前記発光材料よりも多く蒸着されて前記第２の正孔輸送層が形成されることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項６】
請求項５において、前記発光材料の蒸着速度及び前記正孔輸送材料の蒸着速度を制御して前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項７】
請求項６において、前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との間には開閉可能なシャッターが設けられ、前記第１の回転板の回転を制御するとともに前記シャッターの開閉を制御して前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項８】
請求項５において、前記第１の回転板上には第２の回転板が設けられ、前記第２の回転板上に前記基板が設けられ、
前記第１の回転板と前記第２の回転板とは異なる中心軸を有し、それぞれ独立に回転することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項９】
請求項１又は２に記載の発光装置の作製方法であって、
前記第２の正孔輸送層を構成する正孔輸送材料の蒸発源及び前記発光層を構成する発光材料の蒸発源の上には前記基板が設けられ、
前記発光材料の蒸発源と前記基板との間に回転可能な第１のマスクが設けられ、
前記正孔輸送材料の蒸発源と基板との間に回転可能な第２のマスクが設けられ、
前記第１及び第２のマスクの回転を制御して前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層し、
前記第１及び第２のマスクにはスリット又は孔が設けられ、
前記第１のマスクの前記孔又はスリットが前記発光材料の蒸発源と前記基板との間にあるときに、前記第２のマスクの前記孔又はスリットを前記正孔輸送材料と前記基板の間に存在させないで前記発光材料を前記基板に蒸着し、
前記第２のマスクの前記孔又はスリットが前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との間にあるときに、前記第１のマスクの前記孔又はスリットを前記発光材料と前記基板の間に存在させないで前記正孔輸送材料を前記基板に蒸着して前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１０】
請求項９において、前記発光材料の蒸着速度及び前記正孔輸送材料の蒸着速度を制御して前記発光層と前記第２の正孔輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１１】
基板上に、陽極と、前記陽極と対向する陰極と、前記陽極と陰極の間に設けられた有機化合物からなる発光層と、有機化合物からなる第１の電子輸送層、有機化合物からなる第２の電子輸送層を有し、
有機化合物からなる発光層及び有機化合物からなる第２の電子輸送層とが交互に積層され、
前記積層された層上に有機化合物からなる第１の電子輸送層を有し、
前記第１の電子輸送層上に陰極を有し、
前記第２の電子輸送層の膜厚は前記発光層の膜厚よりも薄く、
前記発光層は正孔輸送性発光層であり、
前記発光層と前記第２の電子輸送層とが交互に２〜ｎ（ｎは正の整数）積層され、
前記第２の電子輸送層の膜厚は１ｎｍ以上、５ｎｍ以下であり、
前記発光層の膜厚は５ｎｍ以上、２０ｎｍ以下であり、
前記発光層のＬＵＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値は、前記第２の電子輸送層のＬＵＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値よりも小さく、
前記発光層のＨＯＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値は、前記第２の電子輸送層のＨＯＭＯ準位の真空準位からのエネルギー差の絶対値よりも小さく、
前記第１の電子輸送層のＨＯＭＯ準位と、前記発光層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値は、前記第２の電子輸送層のＨＯＭＯ準位と、前記発光層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値よりも小さく、
前記陰極の仕事関数と、前記第１の電子輸送層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値は、前記第２の電子輸送層のＨＯＭＯ準位と前記発光層のＨＯＭＯ準位とのエネルギー差の絶対値よりも小さいことを特徴とする発光装置。
【請求項１２】
請求項１１において、前記第１の電子輸送層と前記陰極との間に有機化合物と金属化合物からなるバッファ層が設けられていることを特徴とする発光装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の発光装置の作製方法であって、
第２の電子輸送層を構成する電子輸送材料の蒸発源及び前記発光層を構成する発光材料の蒸発源の上には前記基板が設けられ、
前記電子輸送材料の蒸発源と前記基板との間に開閉可能な第１のシャッターが設けられ、
前記発光材料の蒸発源と前記基板との間に開閉可能な第２のシャッターが設けられ、
前記第１及び第２のシャッターの開閉によって前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層し、
前記第１のシャッターが開いているときに前記第２のシャッターを閉じて前記電子輸送材料を前記基板に蒸着し、
前記第２のシャッターが開いているときに前記第１のシャッターを閉じて前記発光材料を前記基板に蒸着して前記発光層と前記２の電子輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１４】
請求項１３において、前記第１及び第２のシャッターの開閉、前記発光材料の蒸着速度及び前記電子輸送材料の蒸着速度を制御して前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１５】
請求項１１又は１２に記載の発光装置の作製方法であって、
第１の回転板上に前記基板が設けられ、
前記発光層を構成する発光材料の蒸発源及び前記第２の電子輸送層を構成する電子輸送材料の蒸発源の上には前記第１の回転板が設けられ、
前記第１の回転板が回転して、前記発光材料の蒸発源と前記基板との距離と、前記電子輸送材料の蒸発源と前記基板との距離が変化することによって、前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層し、
前記第１の回転板が回転して、前記発光材料の蒸発源と前記基板との距離が、前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との距離よりも短いときは前記発光材料が前記正孔輸送材料よりも多く蒸着されて前記発光層が形成され、
前記正孔輸送材料の蒸発源と前記基板との距離が、前記発光材料の蒸発源と前記基板との距離よりも短いときは前記正孔輸送材料が前記発光材料よりも多く蒸着されて前記第２の電子輸送層が形成されることを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１６】
請求項１５において、前記発光材料の蒸着速度及び前記電子輸送材料の蒸着速度を制御して前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１７】
請求項１６において、前記第２の電子輸送層と前記基板との間には開閉可能なシャッターが設けられ、前記第１の回転板の回転を制御するとともに前記シャッターの開閉を制御して前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１８】
請求項１５において、前記第１の回転板上には第２の回転板が設けられ、前記第２の回転板上に前記基板が設けられ、
前記第１の回転板と前記第２の回転板とは異なる中心軸を有し、それぞれ独立に回転することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項１９】
請求項１１又は１２に記載の発光装置の作製方法であって、
前記第２の電子輸送層を構成する電子輸送材料の蒸発源及び前記発光層を構成する発光材料の蒸発源の上には前記基板が設けられ、
前記発光材料の蒸発源と前記基板との間に回転可能な第１のマスクが設けられ、
前記電子輸送材料の蒸発源と基板との間に回転可能な第２のマスクが設けられ、
前記第１及び第２のマスクの回転を制御して前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層し、
前記第１及び第２のマスクにはスリット又は孔が設けられ、
前記第１のマスクの前記孔又はスリットが前記発光材料の蒸発源と前記基板との間にあるときに、前記第２のマスクの前記孔又はスリットを前記電子輸送材料と前記基板の間に存在させないで前記発光材料を前記基板に蒸着し、
前記第２のマスクの前記孔又はスリットが前記電子輸送材料の蒸発源と前記基板との間にあるときに、前記第１のマスクの前記孔又はスリットを前記発光材料と前記基板の間に存在させないで前記電子輸送材料を前記基板に蒸着して前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。
【請求項２０】
請求項１９において、前記発光材料の蒸着速度及び前記電子輸送材料の蒸着速度を制御して前記発光層と前記第２の電子輸送層を交互に積層することを特徴とする発光装置の作製方法。