(57)【要約】      （修正有）【課題】成形体からなる排出口が設けられた容器において、スタンディング構造を展開した状態で収容口が開口し易く、収容口から収容物を収容する操作が容易な加圧排出用容器の提供。【解決手段】容器本体１２と、硬質排出口１５とを備え、容器本体１２は、容器壁１１が互いに対向する収容口１９と、収容口１９を密封可能なファスナ２１とを頂部側に備えると共に、近接する容器壁１１間が互いに展開可能に接合されたスタンディング構造部１８を底部側に備え、ファスナ２１とスタンディング構造部１８との間に収容部２２が形成されてなり、ファスナ２１を閉じた状態で容器壁１１を押圧することにより収容部２２内の収容物を硬質排出口１５から排出可能な加圧排出用容器であり、収容口１９及びスタンディング構造部１８は、容器本体１２の両側縁間の略全幅にわたり設けられ、硬質排出口１５は、収容口１９とスタンディング構造部１８との間の側縁に接合される。【選択図】図１
2008127021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性樹脂フィルムからなる容器壁により偏平形状に形成された拡開可能な容器本体と、前記容器壁に接合された硬質排出口とを備え、
前記容器本体は、前記容器壁が互いに対向する収容口と、該収容口を密封可能なファスナとを頂部側に備えると共に、近接する前記容器壁間が互いに展開可能に接合されたスタンディング構造部を底部側に備え、前記ファスナより前記スタンディング構造部側の前記容器壁間に収容部が形成されてなり、
前記ファスナを閉じた状態で前記容器壁を押圧することにより前記収容部内の収容物を前記硬質排出口から排出可能な加圧排出用容器であって、
前記収容口及び前記スタンディング構造部は、前記容器本体の両側縁間の略全幅にわたり設けられ、前記硬質排出口は、前記収容口と前記スタンディング構造部との間の前記容器本体の前記側縁に接合され、
前記容器壁が拡開されることで、前記収容口が開口されると共に、前記スタンディング構造部が自立可能に展開されることを特徴とする加圧排出用容器。
【請求項２】
偏平形状の前記容器本体の前記収容部は、正面視において略正方形又は横長の長方形形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の加圧排出用容器。
【請求項３】
前記ファスナは、前記容器本体の幅方向に沿って設けられ、
前記容器本体の頂部側を前記ファスナと共に、幅方向に沿って前記硬質排出口側に折り曲げた状態で、前記容器壁を加圧することにより前記収容部内に収容された収容物を前記硬質排出口から排出できることを特徴とする請求項１又は２に記載の加圧排出用容器。
【請求項４】
前記容器壁の外表面に、前記頂部側と前記硬質排出口側とを折り曲げた状態で粘着固定可能な粘着手段が装着されていることを特徴とする請求項３に記載の加圧排出用容器。
【請求項５】
前記容器本体の前記ファスナより頂部側に、前記容器壁が互いに対向して当接配置された状態で延長された延長部を備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の加圧排出用容器。
【請求項６】
前記ファスナより頂部側の互いに対向する前記容器壁は、両端部を含む全幅にわたり非接合状態で互いに対向配置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の加圧排出用容器。
【請求項７】
ファスナより頂部側の互いに対向する前記容器壁は、前記ファスナからの長さが互いに異なることを特徴とする１乃至６の何れか一つに記載の加圧排出用容器。
【請求項８】
前記収容部は、前記ファスナの一方の端部側に膨らむ突出部を備えていることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一つに記載の加圧排出用容器。
【請求項９】
前記ファスナを有するファスナ部材が互いに対向する前記容器壁内面に接合され、前記容器本体の一方の端部側に、前記ファスナ部材と前記容器壁とが接合されずに対向配置されることにより形成された空気抜き弁が設けられ、
前記空気抜き弁は、貫通体を貫通させることにより、前記ファスナを完全に閉じた状態で前記収容部内の空気を排出可能に開口可能であると共に、前記貫通体を抜き取ることにより閉塞可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至８の何れか一つに記載の加圧排出用容器。
【請求項１０】
扁平形状の前記容器本体の両外表面につまみ部を備え、該つまみ部を把持して、それぞれ前記容器壁を互いに離間する方向に拡開可能に構成されていることを特徴ととする請求項１乃至９の何れか一つに記載の加圧排出用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器壁が可撓性樹脂フィルムからなり、容器壁を加圧することにより排出口から収容物を排出可能な加圧排出用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流動性を有する食品や薬品などを収容する容器として、容器壁が可撓性樹脂フィルムからなるものが多用されている。このような容器としては、種々の形態を有する容器が知られており、流動食などの経腸栄養剤等を収容する容器としては、容器壁が可撓性樹脂フィルムからなり、使用時に収容物を収容可能な収容口と、容器壁に接合された硬質樹脂製の排出口とを備え、収容口を閉塞した状態で容器壁を加圧することで、排出口から収容物を排出可能に構成された加圧排出用容器や、更に、容器を自立させるためのスタンディング構造を底部に備えた容器が使用されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、多角形状のプラスチックフィルムが周縁部でシールされ、周縁部の一部に排出口としての成形体からなる注出具が装着された容器であって、注出具から離間した位置に把持部が形成され、この把持部内に収容口が設けられると共に、収容口を横断するように線状ファスナが設けられ、線状ファスナにより収容口を開閉自在に構成した有底の注出具付きパウチが提案されている。この有底の注出具付きパウチでは、底部の略全体にスタンディング構造が設けられており、頂部側の一部に斜めに傾斜して収容口が設けられている。
【０００４】
このような注出具付きパウチでは、開封予定部を開封し、把持部を絞ることで収容口を開けることができ、この収容口から加水作業、収容物を収容する作業を行うことができるようになっている。そして、収容されている収容物は抽出具から排出できるようになっている。
【特許文献１】特開２００５−２０６２２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、容器壁が可撓性樹脂フィルムからなり、成形体の排出口を備えると共に、収容物を収容するための収容口と、容器を自立させるためのスタンディング構造とを備えた従来の容器では、スタンディング構造を展開させた状態で収容部を開口させ難かった。
【０００６】
即ち、容器の底部に設けられたスタンディング構造を展開させると、スタンディング構造の展開形状に応じて、硬質排出口構造周囲の容器壁が膨らんだ形状に変形される。これに対し、収容口を開口させると、収容口の開口形状に応じて、その近傍の容器壁が変形される。ところが、収容口により変形される形状はスタンディング構造と異なる方向に膨らむ形状となる。そのため、硬質排出口構造を展開させた状態では、収容部を開口させ難かった。
【０００７】
特に、成形体からなる排出口が容器壁に設けられている場合には、排出口近傍の容器壁が変形できないため、容器壁の変形が阻害され易く、硬質排出口構造を展開させた状態では、より収容口を開口させ難くなっていた。
【０００８】
そのため、収容口から収容物を収容する際に、スタンディング構造が展開された状態や収容口を開口させた状態を保持しつつ、収容口から収容物を収容しなければならず、操作し難いという問題点があった。
【０００９】
そこで、この発明では、成形体からなる排出口が設けられた容器において、スタンディング構造を展開した状態で収容口が開口し易く、収容口から収容物を収容する操作を容易に行うことが可能な加圧排出用容器を提供することを課題とする。また、そのような加圧排出用容器であって、更に収容口やスタンディング構造を衛生的に拡開することが可能な加圧排出用容器を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する請求項１に記載の発明は、可撓性樹脂フィルムからなる容器壁により偏平形状に形成された拡開可能な容器本体と、前記容器壁に接合された硬質排出口とを備え、前記容器本体は、前記容器壁が互いに対向する収容口と、該収容口を密封可能なファスナとを頂部側に備えると共に、近接する前記容器壁間が互いに展開可能に接合されたスタンディング構造部を底部側に備え、前記ファスナより前記スタンディング構造部側の前記容器壁間に収容部が形成されてなり、前記ファスナを閉じた状態で前記容器壁を押圧することにより前記収容部内の収容物を前記硬質排出口から排出可能な加圧排出用容器であって、前記収容口及び前記スタンディング構造部は、前記容器本体の両側縁間の略全幅にわたり設けられ、前記硬質排出口は、前記収容口と前記スタンディング構造部との間の前記容器本体の前記側縁に接合され、前記容器壁が拡開されることで、前記収容口が開口されると共に、前記スタンディング構造部が自立可能に展開されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、偏平形状の前記容器本体の前記収容部は、正面視において略正方形又は横長の長方形形状を呈することを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記ファスナは、前記容器本体の幅方向に沿って設けられ、前記容器本体の頂部側を前記ファスナと共に、幅方向に沿って前記硬質排出口側に折り曲げた状態で、前記容器壁を加圧することにより前記収容部内に収容された収容物を前記硬質排出口から排出できることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の構成に加え、前記容器壁の外表面に、前記頂部側と前記硬質排出口側とを折り曲げた状態で粘着固定可能な粘着手段が装着されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れか一つに記載の構成に加え、前記容器本体の前記ファスナより頂部側に、前記容器壁が互いに対向して当接配置された状態で延長された延長部を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載の構成に加え、前記ファスナより頂部側の互いに対向する前記容器壁は、両端部を含む全幅にわたり非接合状態で互いに対向配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、１乃至６の何れか一つに記載の構成に加え、ファスナより頂部側の互いに対向する前記容器壁は、前記ファスナからの長さが互いに異なることを特徴とする。
【００１７】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れか一つに記載の構成に加え、前記収容部は、前記ファスナの一方の端部側に膨らむ突出部を備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８の何れか一つに記載の構成に加え、前記ファスナを有するファスナ部材が互いに対向する前記容器壁内面に接合され、前記容器本体の一方の端部側に、前記ファスナ部材と前記容器壁とが接合されずに対向配置されることにより形成された空気抜き弁が設けられ、前記空気抜き弁は、貫通体を貫通させることにより、前記ファスナを完全に閉じた状態で前記収容部内の空気を排出可能に開口可能であると共に、前記貫通体を抜き取ることにより閉塞可能に構成されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９の何れか一つに記載の構成に加え、扁平形状の前記容器本体の両外表面につまみ部を備え、該つまみ部を把持して、それぞれ前記容器壁を互いに離間する方向に拡開可能に構成されていることを特徴ととする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、頂部側の収容口と底部側のスタンディング構造部とが、容器本体の両側縁間の略全幅にわたり設けられているので、収容口を開口させるときの容器壁の変形形状と、底部側のスタンディング構造を展開させたときの容器壁の変形形状とが同様となるため、スタンディング構造と収容口との両方を拡開させる際、容器壁が変形し易く、スタンディング構造と収容口との両方を拡開させ易い。しかも、硬質排出口が容器本体の側縁に接合されているので、頂部側の収容口と底部側のスタンディング構造部との両方を拡開させたときに、硬質排出口により容器壁の変形が阻害されることがない。そのため、収容口とスタンディング構造部との両方を同時に十分に拡開させ易いと共に、容器壁を変形させた状態で維持し易く、収容部に収容口から収容物を収容する操作を容易に行うことができる。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、偏平形状の容器本体の収容部が正面視において略正方形又は横長の長方形形状を呈するので、縦長形状の収容部に比べて、スタンディング構造部を展開させた状態で保持した際に、収容口側の対向する容器壁間の間隔をより広く拡開させ易い。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、ファスナが容器本体の幅方向に沿って設けられ、この幅方向に容器本体の頂部側をファスナと共に幅方向に沿って折り曲げるので、収容口を広く形成していても、ファスナより収容部側の互いに対向する容器壁の内壁面を当接させて折り返すことができるため、ファスナに収容部内の内圧が作用し難く、容器壁の加圧時にファスナを閉塞状態で維持し易い。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、容器壁の外表面に頂部側と硬質排出口側とを折り曲げた状態で粘着固定可能な粘着手段が装着されているので、容器本体の頂部側をファスナと共に折り曲げた状態で確実に維持し易く、加圧時にファスナをより確実に密封状態で維持し易い。
【００２４】
請求項５に記載の発明によれば、前記容器本体の前記ファスナより頂部側に、前記容器壁が互いに対向して当接配置された状態で延長された延長部を備えるので、容器本体の頂部側をファスナと共に折り曲げた状態で維持し易く、加圧時にファスナを密封状態で維持し易い。
【００２５】
請求項６に記載の発明によれば、ファスナより頂部側の互いに対向する容器壁は、両端部を含む全幅にわたり非接合状態で互いに対向配置されているので、収容口を開口させる際、ファスナより頂部側の互いに対向する容器壁を自在に離間させることができ、収容口を開口させ易い。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、ファスナより頂部側の互いに対向する容器壁がファスナからの長さが互いに異なるので、各容器壁を離間させ易く、収容口を開口させ易い。
【００２７】
請求項８に記載の発明によれば、収容部がファスナの一方の端部側に膨らむ突出部を備えているので、収容部に収容物を収容後、ファスナを突出部側の端部側を開口させて残部を閉塞した状態にし、突出部側を斜め上方に配置すれば、収容部内の空気が突出部側に集めて排出することができるそのため、収容部内に残留する空気を少なく抑えることができる。
【００２８】
請求項９に記載の発明によれば、ファスナを完全に閉じた状態で収容部内の空気を排出可能な空気抜き弁が設けられ、この空気抜き弁が、貫通体を貫通させることにより開口可能に構成されているので、ファスナを完全に閉じた後で収容部内の空気を十分排出することができる。また、空気を十分排出させた後で、貫通体を抜き取れば空気抜き弁を閉塞することができるので、外気が収容部内に多量に侵入することを防止できる。そのため、収容部内に残留する空気を少なく抑えることができる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明によれば、扁平形状の容器本体の両外表面につまみ部を備え、このつまみ部を把持して、それぞれ容器壁を互いに離間する方向に拡開可能に構成されているので、収容口やスタンディング構造部を展開させる操作が容易であると共に、容器壁内表面に触れることなく収容口やスタンディング構造部を拡開できるので衛生的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態について図を用いて説明する。
［実施の形態１］
【００３１】
図１乃至図６は、この実施の形態１を示す。
【００３２】
この加圧排出用容器１０では、図１に示すように、可撓性を有する熱可塑性樹脂フィルムからなる容器壁１１により容器本体１２が偏平形状に形成されている。この容器壁１１は、一対の側壁１３とこの一対の側壁１３間の底部側に配置された底壁１４とを備えており、底壁１４が両側に隣接する側壁１３と端縁のシール部１２ｂにおいて液密に接合され、底壁１４より上部側では、互いに対向する一対の側壁１３間が両側縁のシール部１２ｃにおいて液密に接合されている。
【００３３】
また、両側壁１３の一方の側縁には、硬質樹脂からなる硬質排出口１５が液密に溶着して接合されており、硬質排出口１５の閉塞部材１６を離脱させることにより、容器本体１２の内外が連通可能となっている。
【００３４】
容器本体１２の底部側には、近接する側壁１３及び底壁１４間を展開可能に接合することにより、スタンディング構造部１８が形成されている。このスタンディング構造部１８は、展開させて底縁１２ａを平坦な載置面上に当接させることにより、容器本体１２を起立状態で載置することができるようになっている。このスタンディング構造部１８は、容器本体１２の両側縁間の略全幅にわたり設けられている。ここでは、スタンディング構造部１８は、容器本体１２の両側縁間の全幅と同一に設けられることが好ましく、容器本体１２の両側縁間の全幅と実施的に同等であればよい。
【００３５】
この容器本体１２の頂部側には、側壁１３が互いに離間可能に対向することにより収容口１９が形成されている。この収容口１９は、容器本体１２の両側縁間の略全幅にわたり設けられている。また、この収容口１９を構成する側壁１３の内壁面には、収容口１９を密封可能なファスナ２１が接合されている。このファスナ２１としては、例えば、幅方向に連続する凸条部と、この凸条部を全長にわたり嵌合することにより密封可能な凹溝部とを有する面ファスナ等のファスナ部材を用いることができる。なお、各ファスナ２１は全長にわたり、それぞれ側壁１３の内壁面に液密に接合されている。
【００３６】
このような容器本体１２では、ファスナ２１とスタンディング構造部１８との間の容器壁１１間が、収容部２２となっている。
【００３７】
収容部２２は、容器本体１２を偏平形状にした状態で、正面視において略正方形形状を呈している。この収容部の形状は、適宜選択可能で、縦長形状とすることも可能であるが、好ましくは略正方形形状乃至横長の長方形形状とすることが好適である。例えば、容器本体１２が偏平形状を呈した状態で、正面視における収容部２２の幅に略相当する容器全幅に対する収容部２２の高さに略相当する下縁１２ａからファスナ２１までの高さの割合を、３／５以上１／１以下とするのが好ましく、このような範囲であれば、スタンディング部１８を展開させることにより収容口１９をより拡開させ易くできて好ましい。
【００３８】
また、容器本体１２の頂部側には、ファスナ２１より頂部側に各側壁１３が、それぞれ中間部において接合されることなく互いに対向して近接配置されることにより、延長部２３が形成されている。この延長部２３は、後述する加圧時にファスナ２１を閉塞状態で支持するために設けられており、ファスナ２１から延長部２３の頂部までの長さは、例えば、５ｍｍ以上であって、側壁１３の縦方向の全長の２／５以下とするのが好適である。
【００３９】
この延長部２３の長さが過剰に短いと、容器壁１１の加圧時にファスナ２１が開封され易くなり、過剰に長いと、収容口１９から収容物を収容する際に、収容し難くなると共に、スタンディング構造１８を展開させたときに収容口１９を開口させ難くなる。
【００４０】
また、加圧排出用容器１０は、収容部２２内に収容物が収容された状態で、容器本体１２が、頂部側を底部側に折り曲げることができるように構成されている。ここでは、容器本体１２の頂部側の延長部２３をファスナ２１と共に、幅方向に沿う任意の折り曲げ部位２５により、硬質排出口１５側に折り曲げることが可能となっている。このように折り曲げることにより、後述する加圧時に、閉塞されたファスナ２１に直接収容部２２内の内圧が負荷され難くなることにより、ファスナ２１を確実に閉塞状態に維持することが可能になる。なお、この実施の形態１では、容器本体１２の頂縁が折り曲げられて配置される位置が、表示部２６として、収容部２２の周囲の側壁１３の外表面に表示されている。
【００４１】
このような構成の加圧排出用容器１０において、容器本体１２を構成する容器壁１１、硬質排出口１５、及びファスナ２１の材料としては、可撓性を有し、互いに接合可能であると共に、収容物を汚染することのない材料を適宜選択することができ、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００４２】
ここでは、容器壁１１として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ナイロン（ＯＮ）／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＯＮ／ＬＬＤＰＥ等の層構造を有する積層フィルムを、内表面側にＬＬＤＰＥ層を配置するように用いれば、加圧排出用容器１０の後述のような使用方法に好適である。
【００４３】
次に、以上のような加圧排出用容器１０の使用方法について説明する。ここでは、濃厚流動食を図示しないＰＥＧを用いて患者に投与する例について説明する。
【００４４】
まず、両側壁１３が対向して接触している偏平形状の容器本体１２を準備し、容器本体１２の頂部側の側壁１３を互いに離間させる方向に変形させ、ファスナ２１を開封すると共に、収容口１９を構成する両側壁１３を十分に拡開する。これにより容器本体１２の全幅に形成された収容口１９が開口される。
【００４５】
また、容器本体１２の底部側の側壁１３を互いに離間させる方向に変形させ、側壁１３及び底壁１４を拡開させる。これにより容器本体１２の全幅に形成されたスタンディング構造部１８が展開される。
【００４６】
そして、スタンディング構造部１８の底縁１２ａを載置台等の平面部位に当接させて、図２に示すように、展開された状態の加圧排出用容器１０を載置する。
【００４７】
次に、容器本体１２の頂部から開口された収容口１９を通して、固形の濃厚流動食を収容部２２内に投入し、所定量の希釈水を同じく容器本体１２の頂部から、開口された収容口１９を通して充填する。
【００４８】
そして、ファスナ２１に対応する一対の側壁１３を、外側から互いに当接させる方向に押圧することによりファスナ２１を閉塞する。このとき、ファスナ２１の一方の端部側を開口させた状態で残し、残部を閉塞する。
【００４９】
その後、好ましくはファスナ２１の開口状態にした一方の端部側が他方の端部側より高くなるように容器本体１２を傾斜させ、収容部２２に対応する容器壁１１の外表面を手で押圧するなどにより、収容部２２内に残留する空気をファスナ２１の開口部分から排出させる。十分に脱気ができた状態で、図３に示すように、ファスナ２１を完全に密封する。
【００５０】
更に、容器壁１１の外側から揉む等の操作により収容部２２内の濃厚流動食を水に十分に溶解し、その後、図４に示すように、容器本体１２の頂部側をファスナ２１と共に、幅方向に沿う任意の折り曲げ部位２５において、硬質排出口１５側に折り曲げる。これにより、ファスナ２１より収容部２２側の側壁１３が当接状態で折り曲げられる。このとき、容器本体１２の頂部を表示部２６に合わせることにより適切な位置で折り曲げることが可能である。
【００５１】
次に、図５乃至図７に示すように、収容物が収容されて折り曲げられた状態の加圧排出用容器１０を、加圧器具３５に装着する。
【００５２】
この加圧器具３５は、図５に示すように、空気を流路３６から供給可能なポンプ部３７と、空気が導入されることにより膨張する袋状加圧部３８と、袋状加圧部３８の表面に対向配置され、両側縁３９ｂが袋状加圧部３８に固定された支持布３９とを備え、袋状加圧部３８の表面と支持布３９との間に、図６に示すように、折り曲げられた状態の加圧排出用容器１０が収容可能に構成されている。
【００５３】
加圧排出用容器１０はこの加圧器具３５に装着された状態では、図中仮想線で示すように、硬質排出口１５が支持布３９から突出した状態で配置される。
【００５４】
そして、図７に示すように、硬質排出口１５から閉塞部材１６を離脱させて、延長管１７の嵌合部１７ｂを嵌合し、この延長管１７の先端に設けられた規格テーパ形状のＰＥＧ接続部１７ａに、図示しないＰＥＧを接続して装着する。その後、ポンプ部３７により袋状加圧部３８を膨張させることにより、加圧排出用容器１０の容器壁１１を押圧し、収容部２２内の内圧を上昇させる。これにより、収容部２２内の収容物が硬質排出口１５から排出され、ＰＥＧから患者に投与することができる。
【００５５】
以上のような加圧排出用容器１０によれば、頂部側の収容口１９と底部側のスタンディング構造部１８とが、容器本体１２の両側縁間の略全幅にわたり設けられているので、収容口１９を開口させるときの側壁１３の変形形状と、底部側のスタンディング構造１８を展開させたときの側壁１３の変形形状とが同様の形状であるため、各側壁１３が変形し易く、スタンディング構造部１８と収容口１９との両方を拡開させ易い。しかも、硬質排出口１５が容器本体１２の側縁に接合されているので、頂部側の収容口１９と底部側のスタンディング構造部１８との両方を拡開させたときに、硬質排出口１５により容器壁１１の変形が阻害されることがない。
【００５６】
そのため、収容口１９とスタンディング構造部１８との両方を同時に十分に拡開させることができる。また、側壁１３を変形させた状態で維持し易く、スタンディング構造部１８を展開した状態で収容口１９を開口させて維持することも可能である。その結果、収容部２２に収容口１９から濃厚流動食や希釈水等を収容する操作などを容易に行うことができる。
【００５７】
また、ファスナ２１が容器本体１２の幅方向に沿って設けられ、この幅方向に容器本体１２の頂部側をファスナ２１と共に幅方向に沿って折り曲げて、ファスナ２１を硬質排出口１５側の側壁１３に重ねて配置することができるので、収容口１９を容器本体１２の略全幅に広く形成していても、ファスナ２１の収容部２２側の互いに対向する側壁１３の内壁面を当接させて折り返すことができるため、ファスナ２１に収容部２２内の内圧が作用し難く、加圧時にファスナ２１の閉塞状態を維持し易い。
［実施の形態２］
【００５８】
図８及び図９は、実施の形態２の加圧排出用容器を示している。
【００５９】
この実施の形態２の加圧排出用容器３０は、互いに対向する一対の側壁３３間の一方の側縁を液密にシールするシール部３２ｃの形状が異なる他は、実施の形態１と同様である。
【００６０】
この加圧排出用容器３０では、ファスナ２１よりスタンディング構造部１８側のシール部３２ｃが、他方の側縁のシール部１２ｃより幅広に形成されており、ファスナ２１の近傍部位の幅が、他方の側縁のシール部１２ｃと同等となっている。これにより、両側の側縁のシール部１２ｃ、３２ｃ間に形成されている収容部２２に、ファスナ２１近傍でファスナ２１の一方の端部側に膨出する突出部２２ａが形成されている。
【００６１】
このような加圧排出用容器３０でも、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。しかも、高濃度流動食及び希釈水を収容部２２に収容した後、図９に示すように、突出部２２ａ側のファスナ２１の端部側を開口させて残部を閉塞した状態にし、加圧排出用容器３０を傾けて突出部２２ａ側を斜め上方に配置すれば、収容部２２内に残留する空気を突出部２２ａ側に集めることができるので、ファスナ２１の開口している端部側から、収容部２２内の空気を効率よく排出させることができ、収容部２２内に残留する空気を少なく抑えることができ、無くすことも可能である。
［実施の形態３］
【００６２】
図１０及び図１１は、実施の形態３の加圧排出用容器を示している。
【００６３】
この実施の形態３の加圧排出用容器４０では、容器本体１２の頂部の互いに対向する側壁１３の内壁面に接合されたファスナのうちの一方が、図１０及び図１１（ａ）に示すように、一方の端部側でファスナ２１と側壁１３との間を接合せずに対向配置して空気抜き弁４１を構成している。この空気抜き弁４１は、ファスナ２１を全幅にわたり完全に閉じた状態とした後で、図１１（ｂ）に示すように、ファスナ２１と側壁１３との間の間隙に、貫通体としてのストロー４３等を貫通させることにより開口させることができ、ストロー４３を抜き取ることにより閉塞させることができるようになっている。
【００６４】
なお、この空気抜き弁４１を構成するファスナ２１と側壁１３とは容器幅方向同一長さに構成されているが、図１１では誇張して示している。
【００６５】
その他は、実施の形態１と同様である。
【００６６】
このような加圧排出用容器４０では、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。しかも、ファスナ２１を完全に閉じた状態で空気抜き弁４１から収容部２２内の空気を排出させることができるので、収容部２２内の空気を脱気する操作中にファスナ２１が過剰に開くようなことを防止できて脱気操作が容易で、収容部２２内の空気を十分排出し易い。また、脱気を十分に行った後には、ストロー４３を抜き取るだけで、空気抜き弁４１を閉塞することができるので、外気が収容部２２内に多量に侵入することもない。そのため、収容部２２内に残留する空気を少なく抑えることができ、無くすことも可能である。
［実施の形態４］
【００６７】
図１２は、実施の形態４の加圧排出用容器を示している。
【００６８】
この実施の形態４の加圧排出用容器５０では、ファスナ２１より頂部側に設けられた延長部２３の互いに対向する側壁１３の両端部にシール部１２ｃが設けられておらず、側壁１３の両端部を含む全幅にわたり、非接合状態として互いに対向配置されている。また、ファスナ２１より頂部側に設けられた延長部２３では、各側壁１３のファスナ２１から頂縁までの長さが互いに異なっている。その他は、実施の形態１と同様である。
【００６９】
このような構成の加圧排出用容器５０では、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。しかも、延長部２３の互いに対向する側壁１３が全幅にわたり非接合状態で配置されているので、収容口１９を開口させる際、ファスナ２１より頂部側を自在に離間させることができ、収容口１９を開口させ易く、また、ファスナ２１を開放し易い。更に、ファスナ２１より頂部側の延長部２３の長さが互いに異なるので、各側壁１３を離間させ易く、収容口を開口させ易い。
［実施の形態５］
【００７０】
図１３は、実施の形態５の加圧排出用容器を示す。
【００７１】
この実施の形態５の加圧排出用容器６０では、延長部２３を構成する側壁１３の一方の外表面に粘着手段としての両面テープからなる粘着用テープ５１が装着されており、容器本体１２を折り曲げた後、延長部２３を硬質排出口１５側の容器壁１１に粘着用テープ５１により粘着固定可能となっている他は、実施の形態１と同様である。
【００７２】
このような加圧排出用容器６０では、実施の形態１と同様の作用効果が得られる上、粘着用テープ５１が装着されているので、容器本体１２の頂部側をファスナ２１と共に折り曲げた状態で確実に維持し易く、加圧して排出させる際にファスナ２１をより確実に密封状態で維持し易い。
【００７３】
なお、この実施の形態５において、粘着用テープ５１を延長部２３の側壁１３の外表面に用いた例を説明したが、粘着手段及びその装着位置は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００７４】
例えば、図１４に示すように、両面テープからなる粘着用テープ５１を硬質排出口１５側の一方の容器壁１１に装着して、延長部２３を硬質排出口１５側の容器壁１１に粘着固定するようにしてもよい。
【００７５】
更に、図１５に示すように、粘着手段として片面に粘着剤を有する粘着シール５３を用い、容器本体１２を折り曲げた後、延長部２３を硬質排出口１５側の容器壁１１に粘着固定することも可能である。
［実施の形態６］
【００７６】
図１６は、実施の形態６の加圧排出用容器を示す。
【００７７】
この実施の形態６の加圧排出容器７０では、スタンディング構造部１８近傍の容器本体１２の各側壁１３の外表面につまみ部７１を備えている。このつまみ部７１は樹脂片からなり、一方の端部７１ａ側が側壁１３に溶着され、他方の端部が側壁１３から離間した状態となっている。このつまみ部７１では溶着された一方の端部７１ａが、一対の側壁１３間の内側に左右対称に折り畳まれた状態で配置されている底壁１４の折り目１４ａの位置に配置されているのが好適である。
【００７８】
そして、使用時には、このつまみ部７１を把持し、それぞれを容器壁１１を互いに離間する方向引くことにより、容器本体１２のスタンディング構造部１８側を拡開させることができるようになっている。その他は実施の形態１と同様である。
【００７９】
このような加圧排出用容器７０によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる上、つまみ部７１を把持して収容口１９及びスタンディング構造部１８を拡開させることができるので、確実に展開させ易いと共に、作業者の指等が直接接触する機会を減らすことができ、側壁１３の内表面に触れることなく収容口１９、収容部２２、スタンディング構造部１８を拡開できるので、衛生的である。
［実施の形態７］
【００８０】
図１７は、実施の形態７の加圧排出用容器を示す。
【００８１】
この実施の形態７の加圧排出容器８０では、容器本体１２の収容部２２を構成する各側壁１３のファスナ２１側の外表面につまみ部７３を備えている。このつまみ部７３は樹脂片からなり、一方の端部７３ａ側が側壁１３に溶着され、他方の端部が側壁１３から離間した状態となっている。ここでは、一対のつまみ部７３は互いに幅方向に位置をずらせて装着されている。
【００８２】
そして、使用時には、このつまみ部７３を把持し、それぞれを容器壁１１を互いに離間する方向引くことにより、容器本体１２の収容口１９側を拡開させることができるようになっている。その他は実施の形態１と同様である。
【００８３】
このような加圧排出用容器８０によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる上、つまみ部７３を把持して収容口１９及びスタンディング構造部１８を拡開させることができるので、確実に展開させ易いと共に、作業者の指等が直接接触する機会を減らすことができ、側壁１３の内表面に触れることなく収容口１９、収容部２２、スタンディング構造部１８を拡開できるので、衛生的である。
【００８４】
なお、この実施の形態７では、各側壁１３に設けられた一対のつまみ部７３が幅方向に位置をずらせて装着されているが、一対のつまみ部７３を幅方向に同一の位置に配置することも当然に可能である。また、このようなつまみ部７３と実施の形態６のつまみ部７１とを両方設けることも可能であり、また、収容部２２を構成する各側壁１３のファスナ２１とスタンディング構造部１８との中間位置に共通に使用可能なつまみ部を設けることも可能である。
［実施の形態８］
【００８５】
図１８は、実施の形態８の加圧排出用容器を示す。
【００８６】
この実施の形態８の加圧排出容器９０では、底壁１４につまみ部８１が設けられている。このつまみ部８１は、容器の使用前の状態で、一対の側壁１３間に折り畳まれた状態で配置される底壁１４の底縁１２ａから最も奥側の位置に溶着されている。ここでは、使用時に、底縁１２ａ側の側壁１３を拡開させてつまみ部８１を把持し、下方に引くことにより、容器本体１２の底壁１４を十分に展開させることができるようになっている。
【００８７】
また、硬質排出口１５として、規格のテーパ形状を有するＰＥＧ接続部を備えた成形体が側壁１３に直接固定されて閉塞されている。その他は実施の形態１と同様である。
【００８８】
このような加圧排出用容器９０によれば、実施の形態１と同様の効果が得られる上、つまみ部８１を把持して底壁１４を展開させることができるので、折り畳まれた容器本体１２を展開させ易いと共に、作業者の指等が内表面に直接接触する機会を減らすことができるので、衛生的である。
【００８９】
なお、この実施の形態８では、上述の各実施の形態とは異なる形状の硬質排出口１５を用いる例について説明したが、この硬質排出口１５としては、適宜異なる形状のものを使用することも可能である。例えば、図１９に示すように、側壁１３から離間した位置まで延長されて先端部に規格のテーパ形状を有するＰＥＧ接続部を備えた長尺の成形体を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】この発明の実施の形態１の加圧排出用容器の正面図である。
【図２】同実施の形態１の加圧排出用容器を拡開させた状態の斜視図である。
【図３】同実施の形態１の加圧排出用容器の収容部に収容物を収容した状態を示す正面図である。
【図４】同実施の形態１の加圧排出用容器を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態１の加圧排出用容器を加圧装置に装着する状態を説明する図である。
【図６】同実施の形態１の加圧排出用容器が加圧装置に装着された状態を示す図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】同実施の形態１の加圧排出用容器の硬質排出口の接続方法を説明する部分側面図である。
【図８】この発明の実施の形態２の加圧排出用容器の斜視図である。
【図９】同実施の形態２の加圧排出用容器の使用状態を説明する図である。
【図１０】この発明の実施の形態３の加圧排出用容器の収容口付近を示す正面図である。
【図１１】同実施の形態３の加圧排出用容器の空気抜き弁を示す断面図であり、（ａ）はファスナを密封する前の空気抜き弁が閉じた状態を示し、（ｂ）ファスナを密封した後で空気抜き弁を開いた状態を示す。
【図１２】この発明の実施の形態４の加圧排出用容器の斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態５の加圧排出用容器の脱気操作の状態を示す正面図である。
【図１４】同実施の形態５の変形例を示す正面図である。
【図１５】同実施の形態５の他の変形例を示す正面図である。
【図１６】この発明の実施の形態６の加圧排出用容器の正面の一部を示す部分図である。
【図１７】この発明の実施の形態７の加圧排出用容器の正面図である。
【図１８】この発明の実施の形態８の加圧排出容器の正面図である。
【図１９】この発明の実施の形態８の加圧排出容器の変形例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１０  加圧排出用容器
１１  容器壁
１２  容器本体
１４  底壁
１５  硬質排出口
１８  スタンディング構造部
１９  収容口
２１  ファスナ
２２  収容部
２３  延長部
２５  折り曲げ部位
【図１】
2008127021.tif 000003
【図２】
2008127021.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2008127021.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
2008127021.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2008127021.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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