(57)【要約】      （修正有）【課題】組立平状態から壁部を起して箱体に組み上げる上部が開口した包装容器において、組立平状態において厚みが極力薄くなって嵩張らない包装容器を提供する。【解決手段】組立平状態の形態が、左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態で、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならず、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態で、右額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態で、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、前外板左側接合部と前外板右側接合部が前外板４ａに接合され、後外板左側接合部と後外板右側接合部が後外板４ｂに接合されてなる前記組立平状態である。【選択図】図３
2008087818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形の底板（１）と、この底板（１）の左側に立ち上げられる左壁部（２ｃ）と、底板（１）の右側に立ち上げられる右壁部（２ｄ）と、底板（１）の前側に立ち上げられる前壁部（２ａ）と、底板（１）の後側に立ち上げられる後壁部（２ｂ）とからなり、工場出荷状態では左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）が折り伏せられ底板（１）に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部（２ａ）と後壁部（２ｂ）を押し起し操作をすることによって、前壁部（２ａ）および後壁部（２ｂ）の起こしとそれに連動して左壁部（２ｃ）および右壁部（２ｄ）の起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部（２ｃ）は、底板（１）の左側に形成された左底折目（３ｃ）により折られる左外板（４ｃ）、この左外板（４ｃ）の左側に形成された壁厚となる左額縁（７ｃ）を形成する左壁上外折目（５ｃ）および左壁上内折目（６ｃ）、この左壁上内折目（６ｃ）により折られる左内板（８ｃ）、この左内板（８ｃ）の左側に形成された、底板（１）に接合される左接合部折目（９ｃ）により折られる左壁接合片（１０ｃ）とからなり、
右壁部（２ｄ）は、底板（１）の右側に形成された右底折目（３ｄ）により折られる右外板（４ｄ）、この右外板（４ｄ）の右側に形成された壁厚となる右額縁（７ｄ）を形成する右壁上外折目（５ｄ）および右壁上内折目（６ｄ）、この右壁上内折目（６ｄ）により折られる右内板（８ｄ）、この右内板（８ｄ）の右側に形成された、底板（１）に接合される右接合部折目（９ｄ）により折られる右壁接合片（１０ｄ）とからなり、
前壁部（２ａ）は、底板（１）の前側に形成された前底折目（３ａ）により折られる前外板（４ａ）、この前外板（４ａ）の前側に形成された壁厚となる前額縁（７ａ）を形成する前壁上外折目（５ａ）および前壁上内折目（６ａ）、この前壁上内折目（６ａ）により折られる前内板（８ａ）とからなり、
後壁部（２ｂ）は、底板（１）の後側に形成された後底折目（３ｂ）により折られる後外板（４ｂ）、この後外板（４ｂ）の後側に形成された壁厚となる後額縁（７ｂ）を形成する後壁上外折目（５ｂ）および後壁上内折目（６ｂ）、この後壁上内折目（６ｂ）により折られる後内板（８ｂ）とからなり、
左外板（４ｃ）と前外板（４ａ）は左前外板連結部（１６ａ）により連結され、この左前外板連結部（１６ａ）には左前外板連結部（１６ａ）を二つ折りとする左前外板連結部折目（１７ａ）が形成され、この左前外板連結部折目（１７ａ）を境にした左前外板連結部（１６ａ）の前外板（４ａ）側部位が前外板（４ａ）に接合される前外板左側接合部（１８ａ）となっていて、
左外板（４ｃ）と後外板（４ｂ）は左後外板連結部（１６ｂ）により連結され、この左後外板連結部（１６ｂ）には左後外板連結部（１６ｂ）を二つ折りとする左後外板連結部折目（１７ｂ）が形成され、この左後外板連結部折目（１７ｂ）を境にした左後外板連結部（１６ｂ）の後外板（４ｂ）側部位が後外板（４ｂ）に接合される後外板左側接合部（１８ｂ）となっていて、
右外板（４ｄ）と前外板（４ａ）は右前外板連結部（１６ｄ）により連結され、この右前外板連結部（１６ｄ）には右前外板連結部（１６ｄ）を二つ折りとする右前外板連結部折目（１７ｄ）が形成され、この右前外板連結部折目（１７ｄ）を境にした右前外板連結部（１６ｄ）の前外板（４ａ）側部位が前外板（４ａ）に接合される前外板右側接合部（１８ｄ）となっていて、
右外板（４ｄ）と後外板（４ｂ）は右後外板連結部（１６ｃ）により連結され、この右後外板連結部（１６ｃ）には右後外板連結部（１６ｃ）を二つ折りとする右後外板連結部折目（１７ｃ）が形成され、この右後外板連結部折目（１７ｃ）を境にした右後外板連結部（１６ｃ）の後外板（４ｂ）側部位が後外板（４ｂ）に接合される後外板右側接合部（１８ｃ）となっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目（１９ａ）、（１９ｂ）、（１９ｃ）、（１９ｄ）、（１９ｅ）、（１９ｆ）、（１９ｇ）、（１９ｈ）となっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
左壁接合片（１０ｃ）と右壁接合片（１０ｄ）が底板（１）に接合された状態で、左底折目（３ｃ）と右底折目（３ｄ）で内折して底板（１）に左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）を重ね畳んだ状態においては、左額縁（７ｃ）と右額縁（７ｄ）が突っ張り起き状態とならずに、左額縁（７ｃ）は左外板（４ｃ）とともに左内板（８ｃ）と重なる額縁内板重なり形態であり、右額縁（７ｄ）は右外板（４ｄ）とともに右内板（８ｄ）と重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）の外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、
前外板左側接合部（１８ａ）と前外板右側接合部（１８ｄ）が前外板（４ａ）に接合され、
後外板左側接合部（１８ｂ）と後外板右側接合部（１８ｃ）が後外板（４ｂ）に接合され、
前内板（８ａ）が前壁上外折目（５ａ）、前壁上内折目（６ａ）のいずれか一方で内折りされて、前外板（４ａ）、左前外板連結部（１６ａ）、右前外板連結部（１６）に重なり形態とされ、
後内板（８ｂ）が後壁上外折目（５ｂ）、後壁上内折目（６ｂ）のいずれか一方で内折りされて、後外板（４ｂ）、左後外板連結部（１６ｂ）、右後外板連結部（１６ｃ）に重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく構成されてなることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
額縁内板重なり形態が、
左内板（８ｃ）を左壁上内折目（６ｃ）で内折りして左内板（８ｃ）を左外板（４ｃ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目（３ｃ）で左外板（４ｃ）を内折りして底板（１）に重ねて左壁接合片（１０ｃ）を底板（１）に接合し、
右内板（８ｄ）を右壁上内折目（６ｄ）で内折りして右内板（８ｄ）を左外板（４ｄ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目（３ｄ）で右外板（４ｄ）を内折りして底板（１）に重ねて右壁接合片（１０ｄ）を底板（１）に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態であることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項３】
額縁内板重なり形態が、
左内板（８ｃ）を左壁上内折目（６ｃ）で内折りして左内板（８ｃ）を左外板（４ｃ）に重ね状態とし、左壁接合片（１０ｃ）を外折りして左内板（８ｃ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目（３ｃ）で左外板（４ｃ）を内折りして底板（１）に重ねて左壁接合片（１０ｃ）を底板（１）に接合し、
右内板（８ｄ）を右壁上内折目（６ｄ）で内折りして右内板（８ｄ）を左外板（４ｄ）に重ね状態とし、右壁接合片（１０ｄ）を外折りして右内板（８ｄ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目（３ｄ）で右外板（４ｄ）を内折りして底板（１）に重ねて右壁接合片（１０ｄ）を底板（１）に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態であることを特徴とする請求項１、２いずれか記載の包装容器。
【請求項４】
額縁内板重なり形態が、
左内板（８ｃ）を左壁上内折目（６ｃ）で内折りして左内板（８ｃ）および左壁接合片（１０ｃ）を左外板（４ｃ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目（３ｃ）で左外板（４ｃ）を内折りして底板（１）に重ねて左壁接合片（１０ｃ）を底板（１）に接合し、
右内板（８ｄ）を右壁上内折目（６ｄ）で内折りして右内板（８ｄ）および右壁接合片（１０ｄ）を左外板（４ｄ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目（３ｄ）で右外板（４ｄ）を内折りして底板（１）に重ねて右壁接合片（１０ｄ）を底板（１）に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態であることを特徴とする請求項１、２いずれか記載の包装容器。
【請求項５】
額縁内板重なり形態が、
左底折目（３ｃ）、左壁上外折目（５ｃ）、左壁上内折目（６ｃ）、左接合部折目（９ｃ）を折って左壁部（２ｃ）を完成壁状態で立ち状態にして、左壁接合片（１０ｃ）を底板（１）の所定の位置に位置させ抑え付ける抑え手段により抑え付けて、左壁接合片（１０ｃ）を底板（１）に接合し、
右底折目（３ｄ）、右壁上外折目（５ｄ）、右壁上内折目（６ｄ）、右接合部折目（９ｄ）を折って右壁部（２ｄ）を完成壁状態で立ち状態にして、右壁接合片（１０ｄ）を底板（１）の所定の位置に位置させ抑え付ける抑え手段により抑え付けて、右壁接合片（１０ｄ）を底板（１）に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態であることを特徴とする請求項１記載の包装容器。
【請求項６】
左壁上外折目（５ｃ）と左壁上内折目（６ｃ）の折れ易さが、左壁上内折目（６ｃ）が左壁上外折目（５ｃ）より折れ易い形態であり、右壁上外折目（５ｄ）と右壁上内折目（６ｄ）の折れ易さが、右壁上内折目（６ｄ）が右壁上外折目（５ｄ）より折れ易い形態であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載の包装容器。
【請求項７】
前壁上外折目（５ａ）と前壁上内折目（６ａ）の折れ易さが、一方が他方より折れ易い形態であり、後壁上外折目（５ｂ）と後壁上内折目（６ｂ）の折れ易さが、一方が他方より折れ易い形態であることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載の包装容器。
【請求項８】
前内板（８ａ）の端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる前内板指掛け凹部（２２ａ）を設け、後内板（８ｂ）の端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる後内板指掛け凹部（２２ｂ）を設けて、なることを特徴とする請求項１〜７いずれか記載の包装容器。
【請求項９】
四角形の底板（１）と、この底板（１）の左側に立ち上げられる左壁部（２ｃ）と、底板（１）の右側に立ち上げられる右壁部（２ｄ）と、底板（１）の前側に立ち上げられる前壁部（２ａ）と、底板（１）の後側に立ち上げられる後壁部（２ｂ）とからなり、工場出荷状態では左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）が折り伏せられ底板（１）に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部（２ａ）と後壁部（２ｂ）を押し起し操作をすることによって、前壁部（２ａ）および後壁部（２ｂ）の起こしとそれに連動して左壁部（２ｃ）および右壁部（２ｄ）の起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部（２ｃ）は、底板（１）の左側に形成された左底折目（３ｃ）により折られる左外板（４ｃ）、この左外板（４ｃ）の左側に形成された壁厚となる左額縁（７ｃ）を形成する左壁上外折目（５ｃ）および左壁上内折目（６ｃ）、この左壁上内折目（６ｃ）により折られる左内板（８ｃ）、この左内板（８ｃ）の左側に形成された、底板（１）に接合される左接合部折目（９ｃ）により折られる左壁接合片（１０ｃ）とからなり、
右壁部（２ｄ）は、底板（１）の右側に形成された右底折目（３ｄ）により折られる右外板（４ｄ）、この右外板（４ｄ）の右側に形成された壁厚となる右額縁（７ｄ）を形成する右壁上外折目（５ｄ）および右壁上内折目（６ｄ）、この右壁上内折目（６ｄ）により折られる右内板（８ｄ）、この右内板（８ｄ）の右側に形成された、底板（１）に接合される右接合部折目（９ｄ）により折られる右壁接合片（１０ｄ）とからなり、
前壁部（２ａ）は、底板（１）の前側に形成された前底折目（３ａ）により折られる前外板（４ａ）、この前外板（４ａ）の前側に形成された前壁上内折目（６ａ）、この前壁上内折目（６ａ）により折られる前内板（８ａ）とからなり、
後壁部（２ｂ）は、底板（１）の後側に形成された後底折目（３ｂ）により折られる後外板（４ｂ）、この後外板（４ｂ）の後側に形成された後壁上内折目（６ｂ）、この後壁上内折目（６ｂ）により折られる後内板（８ｂ）とからなり、
左外板（４ｃ）と前外板（４ａ）は左前外板連結部（１６ａ）により連結され、この左前外板連結部（１６ａ）には左前外板連結部（１６ａ）を二つ折りとする左前外板連結部折目（１７ａ）が形成され、この左前外板連結部折目（１７ａ）を境にした左前外板連結部（１６ａ）の前外板（４ａ）側部位が前外板（４ａ）に接合される前外板左側接合部（１８ａ）となっていて、
左外板（４ｃ）と後外板（４ｂ）は左後外板連結部（１６ｂ）により連結され、この左後外板連結部（１６ｂ）には左後外板連結部（１６ｂ）を二つ折りとする左後外板連結部折目（１７ｂ）が形成され、この左後外板連結部折目（１７ｂ）を境にした左後外板連結部（１６ｂ）の後外板（４ｂ）側部位が後外板（４ｂ）に接合される後外板左側接合部（１８ｂ）となっていて、
右外板（４ｄ）と前外板（４ａ）は右前外板連結部（１６ｄ）により連結され、この右前外板連結部（１６ｄ）には右前外板連結部（１６ｄ）を二つ折りとする右前外板連結部折目（１７ｄ）が形成され、この右前外板連結部折目（１７ｄ）を境にした右前外板連結部（１６ｄ）の前外板（４ａ）側部位が前外板（４ａ）に接合される前外板右側接合部（１８ｄ）となっていて、
右外板（４ｄ）と後外板（４ｂ）は右後外板連結部（１６ｃ）により連結され、この右後外板連結部（１６ｃ）には右後外板連結部（１６ｃ）を二つ折りとする右後外板連結部折目（１７ｃ）が形成され、この右後外板連結部折目（１７ｃ）を境にした右後外板連結部（１６ｃ）の後外板（４ｂ）側部位が後外板（４ｂ）に接合される後外板右側接合部（１８ｃ）となっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目（１９ａ）、（１９ｂ）、（１９ｃ）、（１９ｄ）、（１９ｅ）、（１９ｆ）、（１９ｇ）、（１９ｈ）となっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
左内板（８ｃ）を左壁上内折目（６ｃ）で内折りして左内板（８ｃ）および左壁接合片（１０ｃ）を左外板（４ｃ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目（３ｃ）で左外板（４ｃ）を内折りして底板（１）に重ねて左壁接合片（１０ｃ）を底板（１）に接合し、
右内板（８ｄ）を右壁上内折目（６ｄ）で内折りして右内板（８ｄ）および右壁接合片（１０ｄ）を左外板（４ｄ）に重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目（３ｄ）で右外板（４ｄ）を内折りして底板（１）に重ねて右壁接合片（１０ｄ）を底板（１）に接合し、
左壁接合片（１０ｃ）と右壁接合片（１０ｄ）が底板（１）に接合された状態で、左底折目（３ｃ）と右底折目（３ｄ）で内折して底板（１）に左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）を重ね畳んだ状態においては、左額縁（７ｃ）と右額縁（７ｄ）が突っ張り起き状態とならずに、左額縁（７ｃ）は左外板（４ｃ）とともに左内板（８ｃ）と重なる額縁内板重なり形態であり、額縁（７ｄ）は右外板（４ｄ）とともに右内板（８ｄ）と重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）の外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、
前外板左側接合部（１８ａ）と前外板右側接合部（１８ｄ）が前外板（４ａ）に接合され、
後外板左側接合部（１８ｂ）と後外板右側接合部（１８ｃ）が後外板（４ｂ）に接合され、
前内板（８ａ）が前壁上外折目（５ａ）、前壁上内折目（６ａ）のいずれか一方で内折りされて、前外板（４ａ）、左前外板連結部（１６ａ）、右前外板連結部（１６）に重なり形態とされ、
後内板（８ｂ）が後壁上外折目（５ｂ）、後壁上内折目（６ｂ）のいずれか一方で内折りされて、後外板（４ｂ）、左後外板連結部（１６ｂ）、右後外板連結部（１６ｃ）に重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく構成されてなることを特徴とする包装容器。
【請求項１０】
前外板左側接合部（１８ａ）、後外板左側接合部（１８ｂ）、前外板右側接合部（１８ｄ）、後外板右側接合部（１８ｃ）が非接合部とされ、
それに代わる、
左内板（８ｃ）の前側部に折目（３０ａ）を介して中央に斜め折目（３１ａ）を有する二枚羽形態の外側を接合部位（３２ａ）とする、前外板（４ａ）の左側に接合部位（３２ａ）を接合する左壁前引起し片（３３ａ）が形成され、
左内板（８ｃ）の後側部に折目（３０ｂ）を介して中央に斜め折目（３１ｂ）を有する二枚羽形態の外側を接合部位（３２ｂ）とする、後外板（４ｂ）の左側に接合部位３２ｂを接合する左壁後引起し片（３３ｂ）が形成され、
右内板（８ｄ）の前側部に折目（３０ｄ）を介して中央に斜め折目（３１ｄ）を有する二枚羽形態の外側を接合部位（３２ｄ）とする、前外板（４ａ）の右側に接合部位３２ｄを接合する右壁前引起し片（３３ｄ）が形成され、
右内板（８ｄ）の後側部に折目（３０ｃ）を介して中央に斜め折目（３１ｃ）を有する二枚羽形態の外側を接合部位（３２ｃ９とする、後外板（４ｂ）の右側に接合部位（３２ｃ）を接合する右壁後引起し片（３３ｃ）が形成され、てなる、
左壁部（２ｃ）、右壁部（２ｄ）と前外板４ａの接合引起し構造および左壁部（２ｃ）、右壁部（２ｄ）と後外板（４ｂ）の接合引起し構造が形成されてなることを特徴とする請求項１〜１０いずれか記載の包装容器。
【請求項１１】
四角形の底板（１）と、この底板（１）の左側に立ち上げられる左壁部（２ｃ）と、底板（１）の右側に立ち上げられる右壁部（２ｄ）と、底板（１）の前側に立ち上げられる前壁部（２ａ）と、底板（１）の後側に立ち上げられる後壁部（２ｂ）とからなり、工場出荷状態では左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）が折り伏せられ底板（１）に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部（２ａ）と後壁部（２ｂ）を押し起し操作をすることによって、前壁部（２ａ）および後壁部（２ｂ）の起こしとそれに連動して左壁部（２ｃ）および右壁部（２ｄ）の起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部（２ｃ）は、底板（１）の左側に形成された左底折目（３ｃ）により折られる左外板（４ｃ）、この左外板（４ｃ）の左側に形成された左壁上内折目（６ｃ）、この左壁上内折目（６ｃ）により折られる左内板（８ｃ）とからなり、
右壁部（２ｄ）は、底板（１）の右側に形成された右底折目（３ｄ）により折られる右外板（４ｄ）、この右外板（４ｄ）の右側に形成された右壁上内折目（６ｄ）、この右壁上内折目（６ｄ）により折られる右内板（８ｄ）とからなり、
前壁部（２ａ）は、底板（１）の前側に形成された前底折目（３ａ）により折られる前外板（４ａ）、この前外板（４ａ）の前側に形成された前壁上内折目（６ａ）、この前壁上内折目（６ａ）により折られる前内板（８ａ）とからなり、
後壁部（２ｂ）は、底板（１）の後側に形成された後底折目（３ｂ）により折られる後外板（４ｂ）、この後外板（４ｂ）の後側に形成された後壁上内折目（６ｂ）、この後壁上内折目（６ｂ）により折られる後内板（８ｂ）とからなり、
左外板（４ｃ）と前外板（４ａ）は左前外板連結部（１６ａ）により連結され、この左前外板連結部（１６ａ）には左前外板連結部（１６ａ）を二つ折りとする左前外板連結部折目（１７ａ）が形成され、この左前外板連結部折目（１７ａ）を境にした左前外板連結部（１６ａ）の前外板（４ａ）側部位が前外板（４ａ）に接合される前外板左側接合部（１８ａ）となっていて、
左外板（４ｃ）と後外板（４ｂ）は左後外板連結部（１６ｂ）により連結され、この左後外板連結部（１６ｂ）には左後外板連結部（１６ｂ）を二つ折りとする左後外板連結部折目（１７ｂ）が形成され、この左後外板連結部折目（１７ｂ）を境にした左後外板連結部（１６ｂ）の後外板（４ｂ）側部位が後外板（４ｂ）に接合される後外板左側接合部（１８ｂ）となっていて、
右外板（４ｄ）と前外板（４ａ）は右前外板連結部（１６ｄ）により連結され、この右前外板連結部（１６ｄ）には右前外板連結部（１６ｄ）を二つ折りとする右前外板連結部折目（１７ｄ）が形成され、この右前外板連結部折目（１７ｄ）を境にした右前外板連結部（１６ｄ）の前外板（４ａ）側部位が前外板（４ａ）に接合される前外板右側接合部（１８ｄ）となっていて、
右外板（４ｄ）と後外板（４ｂ）は右後外板連結部（１６ｃ）により連結され、この右後外板連結部（１６ｃ）には右後外板連結部（１６ｃ）を二つ折りとする右後外板連結部折目（１７ｃ）が形成され、この右後外板連結部折目（１７ｃ）を境にした右後外板連結部（１６ｃ）の後外板（４ｂ）側部位が後外板（４ｂ）に接合される後外板右側接合部（１８ｃ）となっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目（１９ａ）、（１９ｂ）、（１９ｃ）、（１９ｄ）、（１９ｅ）、（１９ｆ）、（１９ｇ）、（１９ｈ）となっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
前外板左側接合部（１８ａ）と前外板右側接合部（１８ｄ）が前外板（４ａ）に接合され、
後外板左側接合部（１８ｂ）と後外板右側接合部（１８ｃ）が後外板（４ｂ）に接合され、
前内板（８ａ）が前壁上内折目（６ａ）で内折りされて、前外板（４ａ）、左前外板連結部（１６ａ）、右前外板連結部（１６）に重なり形態とされ、
後内板（８ｂ）が後壁上内折目（６ｂ）で内折りされて、後外板（４ｂ）、左後外板連結部（１６ｂ）、右後外板連結部（１６ｃ）に重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく構成されてなることを特徴とする包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組立平状態から簡単素早く箱体に組み上げる形態の包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１、２、３に開示された包装容器と、特許文献４、５に記載された包装容器がある。以下その構成および特徴について説明する。
＜特許文献１に記載された包装容器＞
（１）図１０、図１１に示す包装容器Ｊ１は、四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では壁部が折り伏せた組立平状態で提供され、左右の手で左壁部２ｃと右壁部２ｄに親指を掛けて、掴み、左壁部２ｃと右壁部２ｄを引起し操作をすることによって、左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの引き起こしとそれに連動して引起される前壁および後壁の起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成するというものであり、
包装容器Ｊ１はその展開状態においては、
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された壁厚となる左額縁７ｃを形成する左壁上外折目５ｃおよび左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃ、この左内板８ｃの左側に形成された、底板１に接合される左接合部折目９ｃにより折られる左壁接合片１０ｃとからなり、
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された壁厚となる右額縁７ｄを形成する右壁上外折目５ｄおよび右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄ、この右内板８ｄの右側に形成された、底板１に接合される右接合部折目９ｄにより折られる右壁接合片１０ｄとからなり、
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された壁厚となる前額縁７ａを形成する前壁上外折目５ａおよび前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａ、この前内板８ａの前側中央に左右切込みにより小片形態に形成された、底板１に接合される接合部折目により折られる前接合片１１ａ、左右切込みから前内板８ａ側部と前壁上内折目６ａとの接点端に向かって前内板８ａに左右に引かれた前内板左部分起し折目１２ａ−１、前内板右部分起し折目１２ａ−２とからなり、
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された壁厚となる後額縁７ｂを形成する後壁上外折目５ｂおよび後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂ、この後内板８ｂの後側中央に左右切込みにより小片形態に形成された、底板１に接合される接合部折目により折られる後接合片１１ｂ、左右切込みから後内板８ｂ側部と後壁上内折目６ｂとの接点端に向かって後内板８ｂに左右に引かれた後内板左部分起し折目１２ｂ−１、後内板右部分起し折目１２ｂ−２とからなり、
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっていて、
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっていて、
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっていて、
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっていて、
前内板８ａの左右の端側部には前内板左嵌り突起１３ａ−１、前内板右嵌り突起１３ａ−２が形成され、
後内板８ｂの左右の端側部には後内板左嵌り突起１３ｂ−１、後内板右嵌り突起１３ｂ−２が形成けられ、
左内板８ｃの前部端側部には箱体組み上げにおいて前内板左嵌り突起１３ａ−１が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる左内板前凹部１５ｃ−１が形成され、
右内板８ｄの前部端側部には箱体組み上げにおいて前内板右嵌り突起１３ａ−２が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる右内板前凹部１５ｄ−１が形成され、
左内板８ｃの後部端側部には箱体組み上げにおいて後内板左嵌り突起１３ｂ−１が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる左内板後凹部１５ｃ−２が形成され、
右内板８ｄの後部端側部には箱体組み上げにおいて後内板右嵌り突起１３ｂ−２が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる右内板後凹部１５ｄ−２が形成され、
前内板８ａの端左右に組立状態にある前内板８ａの左右部位を引き出すための前内板左摘み片１４ａ−１、前内板右摘み片１４ａ−２が設けられ、
後内板８ｂの端左右に組立状態にある前内板８ａの左右部位を引き出すための後内板左摘み片１４ｂ−１、後内板右摘み片１４ｂ−２が設けられ、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている、
以上のごとく構成されている。
特許文献１の構成と同様な構成の包装容器が特許文献２、３にも開示されている。
（２）特許文献１の包装容器Ｊ１の組立平形態への組立は図１１に示すように次のように行われる。
｛１｝左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）に接着剤を塗布する（図１１（ａ））。
｛２｝左壁上外折目５ｃ（右壁上外折目５ｄ）を内折りして左外板４ｃ（右外板４ｄ）に左内板８ｃ（右内板８ｄ）を重ねて左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を底板１に接合する（図１１（ｂ））。
｛３｝前外板左側接合部１８ａと後外板左側接合部１８ｂに接着剤を塗布し、左底折目３ｃを内折りして、左壁部２ｃを底板１に重ねて前外板左側接合部１８ａを前外板４ａに接合し、後外板左側接合部１８ｂを後外板に接合し、前外板右側接合部１８ｄと後外板右側接合部１８ｃに接着剤を塗布し、右底折目３ｄを内折りして、右壁部２ｄを底板１に重ねて前外板右側接合部１８ｄを前外板４ａに接合し、後外板右側接合部１８ｃを後外板４ｂに接合する（図１１（ｃ））。
｛４｝前接合片１１ａに接着剤を塗布し、前壁上外折目５ａおよび前壁上内折目６ａを内折りして、前外板４ａに前内板８ａを重ねて前接合片１１ａを前内板８ａに接合する（図示せず、省略）。
｛５｝後接合片１１ｂに接着剤を塗布し、後壁上外折目５ｂおよび後壁上内折目６ｂを内折りして、後外板４ｂに後内板８ｄを重ねて後接合片１１ｂを後内板８ｂに接合する（図示せず、省略）。
（３）組立平状態から箱体への組み上げ操作は次のように行う。
｛１｝左右の手の親指を左壁上内折目６ｃと右壁上内折目６ｄに掛けて左壁部２ｃと右壁部２ｄを持つ。（イメージ的には、図４の左壁上内折目６ｃと右壁上内折目６ｄにおや指を掛けて左壁部２ｃと右壁部２ｄを持つイメージ。）
｛２｝掛けた左右の親指を外側に引くようにして左壁部２ｃと右壁部２ｄを引起す。この際、左壁部２ｃと右壁部２ｄの起き動作に連動し引かれて、左前外板連結部１６ａおよび右前外板連結部１６ｄで連結されている前壁部２ａと、左後外板連結部１６ｂおよび右後外板連結部１６ｃで連結されている後壁部２ｂが自動的に引起される。
｛３｝１／４回転させて持ち変えて、手で掴む部位を前壁部２ａと後壁部２ｂにする。
｛４｝左右の手で同時に前内板８ａと後内板８ｂの左部位側を押し込み、前内板左嵌り突起１３ａ−１を左内板前凹部１５ｃ−１に嵌め込み、後内板左嵌り突起１３ｂ−１を左内板後凹部１５ｃ−２に嵌め込む。
｛５｝左右の手で同時に前内板８ａと後内板８ｂの右部位側を押し込み、前内板右嵌り突起１３ａ−２を右内板前凹部１５ｄ−１に嵌め込み、後内板右嵌り突起１３ｂ−２を右内板後凹部１５ｄ−２に嵌め込む。
（４）箱状態から組立平状態に戻す平戻し操作は次のように行う。
｛１｝後内板右摘み片１４ｂ−２を手で摘み引いて、後内板右嵌り突起１３ｂ−２を右内板後凹部１５ｄ−２から引き外す。
｛２｝後内板左摘み片１４ｂ−１を手で摘み引いて、後内板左嵌り突起１３ｂ−１を左内板後凹部１５ｃ−２から引き外す。
｛３｝前内板右摘み片１４ａ−２を手で摘み引いて、前内板右嵌り突起１３ａ−２を右内板前凹部１５ｄ−１から引き外す。
｛４｝前内板左摘み片１４ａ−１を手で摘み引いて、前内板左嵌り突起１３ａ−１を左内板前凹部１５ｃ−１から引き外す。
｛５｝右壁部２ｄと左壁部２ｃを右手と左手でそれぞれ掴み外側に引き倒し組立平状態にする。
＜特許文献４に記載された包装容器＞
（１）特許文献１の包装容器と似たような構成の包装容器として、図１２に示す特許文献４に開示された包装容器Ｊ２がある。
特許文献１の包装容器Ｊ１と主に異なる点は、
左内板８ｃの前側部に折目３０ａを介して中央に斜め折目３１ａを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ａとする、前外板４ａの左側に接合部位３２ａを接合する左壁前引起し片３３ａが形成され、
左内板８ｃの後側部に折目３０ｂを介して中央に斜め折目３１ｂを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｂとする、後外板４ｂの左側に接合部位３２ｂを接合する左壁後引起し片３３ｂが形成され、
右内板８ｄの前側部に折目３０ｄを介して中央に斜め折目３１ｄを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｄとする、前外板４ａの右側に接合部位３２ｄを接合する右壁前引起し片３３ｄが形成され、
右内板８ｄの後側部に折目３０ｃを介して中央に斜め折目３１ｃを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｃとする、後外板４ｂの右側に接合部位３２ｃを接合する右壁後引起し片３３ｃが形成され、
前外板左側接合部１８ａ、前外板右側接合部１８ｄ、後外板左側接合部１８ｂ、後外板右側接合部１８ｃは接着接合部位とはせず、接合部位３２ａ、接合部位３２ｄを前外板４ａに接着接合し、接合部位３２ｂ、接合部位３２ｃを後外板４ｂに接着接合してなる包装容器Ｊ２を形成した点にある。
３４ａ：前内板摘み片、３４ｂ：後内板摘み片。
特許文献４の構成と同様な構成の包装容器が特許文献５に開示されている。
（２）特許文献４の包装容器Ｊ２の組立平状態への組立は次のように行われる。
｛１｝、左壁上外折目５ｃを内折りして左外板４ｃに左内板８ｃを重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合する。
｛２｝、右壁上外折目５ｄを内折りして右外板４ｄに右内板８ｄを重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合する
｛３｝左壁前引起し片３３ａの接合部位３２ａと左壁後引起し片３３ｂの接合部位３２ｂに接着剤を塗布し、左底折目３ｃを内折りして、左壁部２ｃを底板１に重ねて接合部位３２ａを前外板４ａに接合し、接合部位３２ｂを後外板４ｂに接合する。
｛４｝右壁前引起し片３３ｄの接合部位３２ｄと右壁後引起し片３３ｃの接合部位３２ｃに接着剤を塗布し、右底折目３ｄを内折りして、右壁部２ｄを底板１に重ねて接合部位３３ｄを前外板４ａに接合し、接合部位３３ｃを後外板４ｂに接合する。
（３）組立平状態から箱体への組み上げ操作は次のように行う。
｛１｝左右の手の親指を左壁上内折目６ｃと右壁上内折目６ｄに掛け左壁部２ｃと右壁部２ｄを持つ。
｛２｝掛けた左右の親指を外側に引くようにして左壁部２ｃと右壁部２ｄを引起す。この際、左壁部２ｃと右壁部２ｄの起き動作に引かれて、左壁前引起し片３３ａおよび右壁前引起し片３３ｄで連結されている前壁部２ａと、左壁後引起し片３３ｂおよび右壁後引起し片３３ｃで連結されている後壁部２ｂが自動的に引起される。
｛３｝１／４回転させて持ち変えて、手で掴む部位を前壁部２ａと後壁部２ｂにする。
｛４｝左右の手で同時に後外板４ｂおよび前外板４ａを寄せ、前内板８ａと後内板８ｂを折り下げ入れる。
｛５｝左右の手で同時に前内板８ａと後内板８ｂの左部位側を押し込み、前内板左嵌り突起１３ａ−１を左内板前凹部１５ｃ−１に嵌め込み、後内板左嵌り突起１３ｂ−１を左内板後凹部１５ｃ−２に嵌め込む。
｛６｝左右の手で同時に前内板８ａと後内板８ｂの右部位側を押し込み、前内板右嵌り突起１３ａ−２を右内板前凹部１５ｄ−１に嵌め込み、後内板右嵌り突起１３ｂ−２を右内板後凹部１５ｄ−２に嵌め込む。
（４）箱状態から組立平状態に戻す平戻し操作は次のように行う。
｛１｝後内板摘み片３４ｂを摘み引いて、後内板右嵌り突起１３ｂ−２を右内板後凹部１５ｄ−２から、後内板左嵌り突起１３ｂ−１を左内板後凹部１５ｃ−２から引き外す。
｛２｝前内板摘み片３４ａを摘み引いて、前内板右嵌り突起１３ａ−２を右内板前凹部１５ｄ−１から、前内板左嵌り突起１３ａ−１を左内板前凹部１５ｃ−１から引き外す。
｛３｝押し潰し組立平状態にする。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０００２２号公報（紙製引起し箱）
【特許文献２】実開昭６４−３５８２０号公報（引起し函）
【特許文献３】実開平１−８２１１３号公報（引起し函）
【特許文献４】実公平７−３９７７８号公報（紙箱）
【特許文献５】実開昭５９−１２１３１４（紙用台紙）
【非特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術は次のような欠点を有するものであった。
（１）展開状態で左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄに接着剤を塗布し、組立平状態の形成形態が、左壁上外折目５ｃ、右壁上外折目５ｄを内折りして、左外板４ｃに左内板８ｃを重ね、右外板４ｄに右内板８ｄを重ねて、そのまま左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄを底板１に接合するものであるので、
図１１に示すように、左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態（前外板左側接合部１８ａ、前外板右側接合部１８ｄ、後外板左側接合部１８ｂ、後外板右側接合部１８ｃ（接合部位３２ａ、接合部位３２ｂ、接合部位３２ｃ、接合部位３２ｄ）を前外板４ａと後外板４ｂに接合しない形態）において、
左壁２ｃ（右壁２ｄ）を外側に開き最大に倒した状態においては、左壁２ｃ（右壁２ｄ）底板１と水平な真平状態となり（図１１（ｂ）（ｅ））、
左壁２ｃ（右壁２ｄ）の外板の垂直状態においては左内板８ｃ（右内板８ｄ）の下端が額縁７ｃ（額縁７ｄ）より内側に位置され、左内板８ｃ（右内板８ｄ）が傾き状態となり、額縁７ｃ（額縁７ｄ）も内側へ傾き状態となり（図１１（ｄ））、
組立平形態である左壁２ｃ（右壁２ｄ）を底板１に折り重ねた状態においては、額縁７ｃ（額縁７ｄ）が傾き起きの突っ張り起き状態（突っ張り起き形態）となって（図１１（ｃ））、
特に組立平形態において額縁７ｃ（額縁７ｄ）の突っ張り起き形態により、厚みのある嵩張り形態を形成するという欠点を有するものである。
具体例では、厚み２ｍｍの厚紙、額縁７ｃ（額縁７ｄ）の幅１３ｍｍ、左外板４ｃ（右外板４ｄ）の高さ８５ｍｍ、左内板８ｃ（右内板８ｄ）の高さ８３ｍｍの包装容器においては、組立平状態の最高厚さは部分は額縁７ｃ（額縁７ｄ）の突っ張り起き部分＋底板１であり、その厚さは１２ｍｍである。額縁７ｃ（額縁７ｄ）の突っ張り起きが無い場合の最高厚さは底板１＋左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）＋左内板８ｃ（右内板８ｄ）＋左外板４ｃ（右外板４ｄ）＝６ｍｍである。その差６ｍｍもある。
以上から明らかなように、工場出荷形態である組立平形態が部厚い嵩張る形態であるので、組立平形態で多数枚を包装箱に包装した場合の包装枚数が少なくなる、トラックによる運送枚数が少なくなるなど、包装経費、運送経費が高コストになる、組立平状態から箱体に組み上げて商品を入れる作業を行うデパートや農産物出荷場などにおいては、置き場所や保管場所を広く専有するという欠点を有するものであった。
（２）前壁上外折目５ａと前壁上内折目６ａが同じ折り硬さの折目であり、後壁上外折目５ｂと後壁上内折目６ｂが同じ折り硬さの折目であるので、前内板８ａ（後内板８ｂ）を内折りした場合には前壁上外折目５ａおよび前壁上内折目６ａ（後壁上外折目５ｂおよび後壁上内折目６ｂ）のいずれもが折れてしまい、前額縁７ａ（後額縁７ｂ）が立った状態すなわち厚み形成形態になってしまうという欠点を有するものである。
部厚い嵩張る形態であるので、組立平状態で多数枚を包装箱に包装した場合の包装枚数が少なくなる、トラックによる運送枚数が少なくなるなど、包装運送費用が高コストになる、また、組立平状態から箱体に組み上げて商品を入れる作業を行うデパートなどにおいては、置き場所や保管場所を広く専有するという欠点を有するものであった。
特許文献１においては、前接合片１１ａ、後接合片１１ｂを前外板４ａ、後外板４ｂに接合固定するため、前額縁７ａおよび後額縁７ｂが立った厚み形成形態になってしまう。
特許文献４においては、組立平状態において前内板８ａと後内板８ｂが展開状態となっているが、前内板８ａと後内板８ｂを折り重ねた状態では前額縁７ａおよび後額縁７ｂが立った状態となる。
また、組立平状態にあってはその板部位の最大重なり６枚となり、厚み形態となる。
（４）箱状態から組立平状態に戻す平戻し操作において、摘み片を指の爪で起し摘んで引っ張る操作となるものであるので、指に力のない人や爪の出ていない人、片手しか使用できない人などは摘み難い、引っ張り難いという欠点を有するものであった。
（５）組立平状態から箱体への組み上げ操作は、左額縁７ｃと右額縁７ｄに左右親指を掛け左右の手で左壁部２ｃと右壁部２ｄを掴み、左壁部２ｃと右壁部２ｄを引起す操作であるので、片手しか使用できない人が組立てる場合には、組立て難いという欠点を有するものであった。
（６）特許文献１のものにおいては、前外板４ａ（後外板４ｂ）が前内板８ａ（後内板８ｂ）に接合接着した形態であるとともに、組立平状態から箱体に組み上げる最初の状態では各折目がまだ折られていない折り癖のない状態（前内板左部分起し折目１２ａ−１、前内板右部分起し折目１２ａ−２、後内板左部分起し折目１２ｂ−１、後内板右部分起し折目１２ｂ−２、左前外板連結部折目１７ａ、左後外板連結部折目１７ｂ、右後外板連結部折目１７ｃ、右前外板連結部折目１７ｄに折癖の無い初期状態）においては、前壁部２ａと後壁部２ｂを手で挟み内側に押し起こそうとした場合には、その抵抗の強によって前底折目３ａ、後底折目３ｂのみが折れてしまい、左壁部２ｃと右壁部２ｄが起き上がらない組立ができない状態となることから、前壁部２ａと後壁部２ｂを手で挟み内側に押し起こして左壁部２ｃと右壁部２ｄを起こそうとしても、抵抗が強く起こし難い状態であるため、左壁部２ｃと右壁部２ｄに左右の指を掛け左壁部２ｃと右壁部２ｄを外側に開き起こしそれに伴う前壁部２ａと後壁部２ｂの起こしを実現しておいて、箱を１/４回して持ち替え前壁部２ａと後壁部２ｂを手で挟み内側に押し立てて箱体を形成するものである。
特許文献４のものにおいては、前内板８ａ後内板８ｂが開き状態（展開状態）のままであるので、前壁部２ａと後壁部２ｂの幅が広すぎて手で押え折り起こす操作が大変行い難いものであるため、左壁部２ｃと右壁部２ｄに左右の指を掛け左壁部２ｃと右壁部２ｄを外側に開き起こしそれに伴う前壁部２ａと後壁部２ｂの起こしを実現しておいて、箱を１/４回して持ち替え前壁部２ａと後壁部２ｂを手で挟み内側に押し立てて、後外板４ｂと後内板８ｂを内側に折り入れて箱体を形成するものである。
しかるに以上のごとく構成されてなる特許文献１、特許文献４の発明においては、左壁部２ｃと右壁部２ｄに左右の指を掛け左壁部２ｃと右壁部２）を外側に開き起こす左右壁部引き開き起こし操作は、左壁部２ｃと右壁部２ｄが例えば：３００ｍｍと長い場合や、板厚が１ｍｍとか０．６ｍｍとか薄い場合には、引き開きによる反り湾曲が大きくなって最悪折れ、折れるまで行かなくても左額縁７ｃ、右額縁７ｄに強いては左壁部２ｃ、右壁部２ｄに折れ皺や寄せ皺が生じてしまうという欠点を有するものであり、化粧箱の場合は使用し難い商品価値がないものを生じさせてしまうという欠点を有するものであった。
【０００５】
本発明は以上のような従来技術の欠点に鑑み、組立平状態から壁部を起して箱体に組み上げる上部が開口した包装容器において、組立平状態において厚みが極力薄くなって嵩張らない包装容器を提供することを目的としている。
また本発明の他の目的は、組立平状態から壁部を起して箱体に組み上げる上部が開口した包装容器において、組立平状態において厚みが極力薄くなって嵩張らず、組立平平状態からの箱状態への組み上げ操作および箱状態から組立平状態にする潰し操作が、片手しか使用できない人や指に力のない人でも指を痛める危険なく容易に素早く行える包装容器を提供することを目的としている。
また、本発明の他の目的は組立平状態から壁部を起して箱体に組み上げる上部が開口した包装容器において、組立平状態から箱体への組立操作で左壁部、右壁部が長いものでも折皺や寄せ皺の生じない包装容器を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明ならびのそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次に述べるような構成となっている。
＜請求項１記載の発明＞
四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では左壁部２ｃと右壁部２ｄが折り伏せられ底板１に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起し操作をすることによって、前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起こしとそれに連動して左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された壁厚となる左額縁７ｃを形成する左壁上外折目５ｃおよび左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃ、この左内板８ｃの左側に形成された、底板１に接合される左接合部折目９ｃにより折られる左壁接合片１０ｃとからなり、
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された壁厚となる右額縁７ｄを形成する右壁上外折目５ｄおよび右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄ、この右内板８ｄの右側に形成された、底板１に接合される右接合部折目９ｄにより折られる右壁接合片１０ｄとからなり、
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された壁厚となる前額縁７ａを形成する前壁上外折目５ａおよび前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａとからなり、
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された壁厚となる後額縁７ｂを形成する後壁上外折目５ｂおよび後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂとからなり、
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっていて、
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっていて、
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっていて、
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態においては、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならずに、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態であり、右額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、
前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに接合され、
後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに接合され、
前内板８ａが前壁上外折目５ａ、前壁上内折目６ａのいずれか一方で内折りされて、前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６に重なり形態とされ、
後内板８ｂが後壁上外折目５ｂ、後壁上内折目６ｂのいずれか一方で内折りされて、後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく包装容器を構成している。
「左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態」とは、前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに非接合状態、後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに非接合の状態でのことである。これらが接合状態では、これらに阻止されて左壁部２ｃと右壁部２ｄは垂直状態以上は外側には倒れない状態となるからである。
各部の「接合」は、接着剤を塗布して行う形態が一般的であるが、それにとどまらず、粘着テープを貼って行う形態など多様な形態があり、それらを塗布したり貼りつけたりする時期も多様である。これは以下の請求項にも適応される。
＜請求項２記載の発明＞
請求項１記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成している。
＜請求項３記載の発明＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、左壁接合片１０ｃを外折りして左内板８ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、右壁接合片１０ｄを外折りして右内板８ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成している。
＜請求項４記載の発明＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃおよび左壁接合片１０ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄおよび右壁接合片１０ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成している。
＜請求項５記載の発明＞
請求項１記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左底折目３ｃ、左壁上外折目５ｃ、左壁上内折目６ｃ、左接合部折目９ｃを折って左壁部２ｃを完成壁状態で立ち状態にして、左壁接合片１０ｃを底板１の所定の位置に位置させ抑え付ける抑え手段により抑え付けて、左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右底折目３ｄ、右壁上外折目５ｄ、右壁上内折目６ｄ、右接合部折目９ｄを折って右壁部２ｄを完成壁状態で立ち状態にして、右壁接合片１０ｄを底板１の所定の位置に位置させ抑え付ける抑え手段により抑え付けて、右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成している。
＜請求項６記載の発明＞
請求項１〜５いずれか記載の発明の構成において、左壁上外折目５ｃと左壁上内折目６ｃの折れ易さが、左壁上内折目６ｃが左壁上外折目５ｃより折れ易い形態であり、右壁上外折目５ｄと右壁上内折目６ｄの折れ易さが、右壁上内折目６ｄが右壁上外折目５ｄより折れ易い形態である包装容器を構成している。
折れ易い折目の形態には、外シート、内波シート、内シートからなる（ダンボール形態）の場合は、折目とともに内シートに切込みを入れる形態、折目を一方よりも狭くする形態、折目を一方よりも深くする形態、折目を一方よりも狭く深くする形態などがある。
＜請求項７記載の発明＞
請求項１〜６いずれか記載の発明の構成において、前壁上外折目５ａと前壁上内折目６ａの折れ易さが、一方が他方より折れ易い形態であり、後壁上外折目５ｂと後壁上内折目６ｂの折れ易さが、一方が他方より折れ易い形態である包装容器を構成している。
＜請求項８記載の発明＞
請求項１〜７いずれか記載の発明の構成において、前内板８ａの端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる前内板指掛け凹部２２ａを設け、後内板８ｂの端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる後内板指掛け凹部２２ｂを設けて、なる包装容器を構成している。
＜請求項９載の発明＞
四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では左壁部２ｃと右壁部２ｄが折り伏せられ底板１に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起し操作をすることによって、前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起こしとそれに連動して左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された壁厚となる左額縁７ｃを形成する左壁上外折目５ｃおよび左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃ、この左内板８ｃの左側に形成された、底板１に接合される左接合部折目９ｃにより折られる左壁接合片１０ｃとからなり、
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された壁厚となる右額縁７ｄを形成する右壁上外折目５ｄおよび右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄ、この右内板８ｄの右側に形成された、底板１に接合される右接合部折目９ｄにより折られる右壁接合片１０ｄとからなり、
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａとからなり、
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂとからなり、
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっていて、
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっていて、
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっていて、
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃおよび左壁接合片１０ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄおよび右壁接合片１０ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態においては、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならずに、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態であり、額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、
前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに接合され、
後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに接合され、
前内板８ａが前壁上外折目５ａ、前壁上内折目６ａのいずれか一方で内折りされて、前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６に重なり形態とされ、
後内板８ｂが後壁上外折目５ｂ、後壁上内折目６ｂのいずれか一方で内折りされて、後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく包装容器を構成している
＜請求項１０記載の発明＞
請求項１〜１０いずれか記載の発明の構成において、前外板左側接合部１８ａ、後外板左側接合部１８ｂ、前外板右側接合部１８ｄ、後外板右側接合部１８ｃが非接合部とされ、
それに代わる、
左内板８ｃの前側部に折目３０ａを介して中央に斜め折目３１ａを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ａとする、前外板４ａの左側に接合部位３２ａを接合する左壁前引起し片３３ａが形成され、
左内板８ｃの後側部に折目３０ｂを介して中央に斜め折目３１ｂを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｂとする、後外板４ｂの左側に接合部位３２ｂを接合する左壁後引起し片３３ｂが形成され、
右内板８ｄの前側部に折目３０ｄを介して中央に斜め折目３１ｄを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｄとする、前外板４ａの右側に接合部位３２ｄを接合する右壁前引起し片３３ｄが形成され、
右内板８ｄの後側部に折目３０ｃを介して中央に斜め折目３１ｃを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｃとする、後外板４ｂの右側に接合部位３２ｃを接合する右壁後引起し片３３ｃが形成され、てなる、
左壁部２ｃ、右壁部２ｄと前外板４ａの接合引起し構造および左壁部２ｃ、右壁部２ｄと後外板４ｂの接合引起し構造が形成されてなる包装容器を構成している。
＜請求項１１記載の発明＞
四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では左壁部２ｃと右壁部２ｄが折り伏せられ底板１に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起し操作をすることによって、前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起こしとそれに連動して左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃとからなり、
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄとからなり、
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａとからなり、
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂとからなり、
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっていて、
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっていて、
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっていて、
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに接合され、
後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに接合され、
前内板８ａが前壁上内折目６ａで内折りされて、前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６に重なり形態とされ、
後内板８ｂが後壁上内折目６ｂで内折りされて、後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく構成されてなる包装容器を構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
＜請求項１記載の発明の効果＞
四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では左壁部２ｃと右壁部２ｄが折り伏せられ底板１に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起し操作をすることによって、前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起こしとそれに連動して左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された壁厚となる左額縁７ｃを形成する左壁上外折目５ｃおよび左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃ、この左内板８ｃの左側に形成された、底板１に接合される左接合部折目９ｃにより折られる左壁接合片１０ｃとからなり、
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された壁厚となる右額縁７ｄを形成する右壁上外折目５ｄおよび右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄ、この右内板８ｄの右側に形成された、底板１に接合される右接合部折目９ｄにより折られる右壁接合片１０ｄとからなり、
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された壁厚となる前額縁７ａを形成する前壁上外折目５ａおよび前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａとからなり、
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された壁厚となる後額縁７ｂを形成する後壁上外折目５ｂおよび後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂとからなり、
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっていて、
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっていて、
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっていて、
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっていて、
前内板８ａの左右の側部には前内板左嵌り突起１３ａ−１、前内板右嵌り突起１３ａ−２が形成され、
後内板８ｂの左右の側部には後内板左嵌り突起１３ｂ−１、後内板右嵌り突起１３ｂ−２が形成けられ、
左内板８ｃの前側側部には箱体組み上げにおいて前内板左嵌り突起１３ａ−１が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる左内板前凹部１５ｃ−１が形成され、
右内板８ｄの前側側部には箱体組み上げにおいて前内板右嵌り突起１３ａ−２が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる右内板前凹部１５ｄ−１が形成され、
左内板８ｃの後側側部には箱体組み上げにおいて後内板左嵌り突起１３ｂ−１が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる左内板後凹部１５ｃ−２が形成され、
右内板８ｄの後側側部には箱体組み上げにおいて後内板右嵌り突起１３ｂ−２が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる右内板後凹部１５ｄ−２が形成され、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態においては、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならずに、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態であり、右額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、
前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに接合され、
後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに接合され、
前内板８ａが前壁上外折目５ａ、前壁上内折目６ａのいずれか一方で内折りされて、前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６に重なり形態とされ、
後内板８ｂが後壁上外折目５ｂ、後壁上内折目６ｂのいずれか一方で内折りされて、後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
（１）「左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態においては、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならずに、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態であり、右額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、」としてなるものであるので、組立平状態の厚さが「額縁７ｃ（額縁７ｄ）の突っ張り起きが無い場合の最高厚さは底板１＋左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）＋左内板８ｃ（右内板８ｄ）＋左外板４ｃ（右外板４ｄ）」という薄型を実現するという効果を奏する。
具体例では、板厚２ｍｍの厚紙、額縁７ｃ（額縁７ｄ）の幅１２ｍｍ、左外板４ｃ（右外板４ｄ）の高さ８５ｍｍ、左内板８ｃ（右内板８ｄ）の高さ８３ｍｍの包装容器においては、底板１＋左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）＋左内板８ｃ（右内板８ｄ）＋左外板４ｃ（右外板４ｄ）＝８ｍｍ（平組立形態の厚み）を実現している。
従来の「額縁７ｃ（額縁７ｄ）の突っ張り起き部分＋底板１＝１２ｍｍ」より４ｍｍ薄い形態を実現している。
従来技術において、５０枚を２段で入れた肉厚２ｍｍの包装ケースは、
１２ｍｍｍ（組立平厚み）、１４５ｍｍ×２０５ｍｍ（底板）とした場合、
「高さ：２９４ｍｍ（１４５＋１４５＋２＋２）、底板の横幅：３０４ｍｍ（（１２×２５枚）＋２＋２）×底板の奥行：２０９ｃｍ（２０５＋２＋２）」となるが、
本願発明において、５０枚を２段で入れた肉厚２ｍｍの包装ケースは、
「高さ２９４ｍｍ（１４５＋１４５＋２＋２）、底板の横幅：２０４ｍｍ（（８×２５枚）＋２＋２）×底板の奥行：２０９ｍｍ（２０５＋２＋２）」であり、
この事例では、横幅が従来のもの：３０４ｍｍ、本願発明のもの：２０４ｍｍであり、その差１００ｍｍ（３０４ｍｍ−２０４ｍｍ）という、横幅２９パーセントのコンパクト化を実現する。
上記事例において、従来品５０枚を包装するケースには、本願発明のものを２４枚多い７４枚収納することを実現する。
以上のように、本願発明は包装経費、運送経費の大幅な低コスト化を実現し、組立平状態から箱体に組み上げて商品を入れる作業を行うデパートや農産物出荷場などにおいては、置き場所や保管場所の専有場所を少なくできる顕著な効果を奏するものである。
（２）左壁部２ｃ（右壁部２ｄ）の立ち状態において左内板８ｃ（右内板８ｄ）が傾かず垂直壁となり、額縁７ｃ（額縁７ｄ）も傾かない水平状態とできるので、包装容器の箱体での見栄えがよいという効果を奏する。
（３）片手での箱体への組み上げが容易に素早く行える。
すなわち、組立平状態で後壁部２ｂを手で持ち、前壁部２ａ側を腹部や壁などに当て、手で後壁部２ｂを押し進めると後壁部２ｂと前壁部２ａが起き上がり、この起き上がりに連動して左壁部２ｃと右壁部２ｄが自動的起き上がって箱状態たいとなり、そのまま手と腹部や壁などの間に保持したまま、後内板８ｂを内側に折り下げ、前内板８ａを内側に折り下げ、後内板左嵌り突起１３ｂ−１を左内板後凹部１５ｃ−２に押し込み嵌め、後内板右嵌り突起１３ｂ−２を右内板後凹部１５ｄ−２に押し込み嵌め、前内板左嵌り突起１３ａ−１を左内板前凹部１５ｃ−１に押し込み嵌め、前内板右嵌り突起１３ａ−２を右内板前凹部１５ｄ−１に押し込み嵌め、て箱体状態への組み上げを素早く容易に完了させることができる。
当然、従来と同様に、組立平状態から、左右の手で左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）を掴み開き起し操作をすることによって、左壁部（２ｃ）および右壁部（２ｄ）の起こしとそれに連動して引起される前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成することもできる。
＜請求項２記載の発明の効果＞
請求項１記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
左壁上内折目６ｃ、右壁上内折目６ｄで内折りしての内板と外板の重ね状態で、底板１に左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄを接合する形態であるので、前記請求項１記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項３記載の発明の効果＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、左壁接合片１０ｃを外折りして左内板８ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、右壁接合片１０ｄを外折りして右内板８ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
このような構成としても前記請求項１、２いずれか記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項４記載の発明の効果＞
請求項１、２いずれか記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃおよび左壁接合片１０ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄおよび右壁接合片１０ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
前記請求項１、２いずれか記載の発明の効果と同様な効果を奏するとともに、左壁接合片１０ｃ、右壁接合片１０ｄが底板１の内側に折り入れられる形態であるので、左壁接合片１０ｃ、右壁接合片１０ｄが露出しない見た目の大変良い包装容器を実現するという効果を奏する。
また組立平状態においての、板の重なりは底板＋左壁接合片・内板＋外板の３枚重ねであり、従来技術の底板＋左壁接合片＋内板＋外板の４枚重ねより一枚少ない、薄型形態を実現するという効果を奏する。
例えば、前内板８ａと後内板８ｂを内折りしない組立平状態においては高厚み３枚重ねを実現する。
＜請求項５記載の発明の効果＞
請求項１記載の発明の構成において、額縁内板重なり形態が、
左底折目３ｃ、左壁上外折目５ｃ、左壁上内折目６ｃ、左接合部折目９ｃを折って左壁部２ｃを完成壁状態で立ち状態にして、左壁接合片１０ｃを底板１の所定の位置に位置させ抑え付ける抑え手段により抑え付けて、左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右底折目３ｄ、右壁上外折目５ｄ、右壁上内折目６ｄ、右接合部折目９ｄを折って右壁部２ｄを完成壁状態で立ち状態にして、右壁接合片１０ｄを底板１の所定の位置に位置させ抑え付ける抑え手段により抑え付けて、右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
以上のごとくして形成される前記額縁内板重なり形態である包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
このような額縁内板重なり形態の形成形態としても前記請求項１記載の発明の効果と同様な効果を奏する。
＜請求項６記載の発明の効果＞
請求項１〜５いずれか記載の発明の構成において、左壁上外折目５ｃと左壁上内折目６ｃの折れ易さが、左壁上内折目６ｃが左壁上外折目５ｃより折れ易い形態であり、右壁上外折目５ｄと右壁上内折目６ｄの折れ易さが、右壁上内折目６ｄが右壁上外折目５ｄより折れ易い形態である包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
前記請求項１〜５いずれか記載の発明の効果と同様な効果を奏するとともに、左内板８ｃ、右内板８ｄの内折り操作において、折れ易い左壁上内折目６ｃ、右壁上内折目６ｄで確実に折れるので、額縁内板重なり形態を確実に形成できるという効果を奏する。
＜請求項７記載の発明の効果＞
請求項１〜６いずれか記載の発明の構成において、前壁上外折目５ａと前壁上内折目６ａの折れ易さが、一方が他方より折れ易い形態であり、後壁上外折目５ｂと後壁上内折目６ｂの折れ易さが、一方が他方より折れ易い形態である包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
前記請求項１〜６ずれか記載の発明の効果と同様な効果を奏するとともに、後外板４ｂに重ね形態とした組立平状態を形成する場合、折れ易く形成してなる折目で折れ重なるので、前額縁７ａ、後額縁７ｂが立たない伏せ状態である額縁内板重なり形態となり、薄型形態を実現するという効果を奏する。
＜請求項８記載の発明の効果＞
請求項１〜７いずれか記載の発明の構成において、前内板８ａの端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる前内板指掛け凹部２２ａを設け、後内板８ｂの端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる後内板指掛け凹部２２ｂを設けて、なる包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
請求項１〜７いずれか記載の発明の効果と同様な効果を奏するとともに、前内板指掛け凹部２２ａに指を入れ掛けて、一回引くだけで前内板８ａを引起し、後内板指掛け凹部２２ｂに指を入れ掛けて、一回引くだけで後内板８ｂを引起すので、片手でも素早く容易に簡単に箱状態から組立平状態に潰すことができるという効果を奏する。
＜請求項９載の発明の効果＞
四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では左壁部２ｃと右壁部２ｄが折り伏せられ底板１に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起し操作をすることによって、前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起こしとそれに連動して左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された壁厚となる左額縁７ｃを形成する左壁上外折目５ｃおよび左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃ、この左内板８ｃの左側に形成された、底板１に接合される左接合部折目９ｃにより折られる左壁接合片１０ｃとからなり、
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された壁厚となる右額縁７ｄを形成する右壁上外折目５ｄおよび右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄ、この右内板８ｄの右側に形成された、底板１に接合される右接合部折目９ｄにより折られる右壁接合片１０ｄとからなり、
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａとからなり、
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂとからなり、
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっていて、
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっていて、
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっていて、
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
左内板８ｃを左壁上内折目６ｃで内折りして左内板８ｃおよび左壁接合片１０ｃを左外板４ｃに重ね状態とし、その重ね状態のまま左底折目３ｃで左外板４ｃを内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃを底板１に接合し、
右内板８ｄを右壁上内折目６ｄで内折りして右内板８ｄおよび右壁接合片１０ｄを左外板４ｄに重ね状態とし、その重ね状態のまま右底折目３ｄで右外板４ｄを内折りして底板１に重ねて右壁接合片１０ｄを底板１に接合し、
左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態においては、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならずに、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態であり、額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、
前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに接合され、
後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに接合され、
前内板８ａが前壁上外折目５ａ、前壁上内折目６ａのいずれか一方で内折りされて、前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６に重なり形態とされ、
後内板８ｂが後壁上外折目５ｂ、後壁上内折目６ｂのいずれか一方で内折りされて、後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく包装容器を構成しているので次のような効果を奏する。
すなわち、
「左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態においては、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならずに、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態であり、右額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態であり、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態であり、」としてなるものであるので、組立平状態の厚さが「額縁７ｃ（額縁７ｄ）の突っ張り起きが無い場合の最高厚さは底板１＋左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）＋左内板８ｃ（右内板８ｄ）＋左外板４ｃ（右外板４ｄ）」という薄型を実現するという効果を奏する。
具体例では、厚み２ｍｍの厚紙、額縁７ｃ（額縁７ｄ）の幅１２ｍｍ、左外板４ｃ（右外板４ｄ）の高さ８５ｍｍ、左内板８ｃ（右内板８ｄ）の高さ８３ｍｍの包装容器においては、底板１＋左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）＋左内板８ｃ（右内板８ｄ）＋左外板４ｃ（右外板４ｄ）＝８ｍｍを実現している。
従来の「額縁７ｃ（額縁７ｄ）の突っ張り起き部分＋底板１＝１２ｍｍ」より４ｍｍも薄い形態を実現している。
従来技術において、
１．２ｃｍ（厚み）、１４．５ｃｍ×２０．５ｃｍ（底板）とした場合、５０枚を２段で入れた肉厚０．２ｃｍ包装ケースは、
「高さ：２９．４ｃｍ（１４．５＋１４．５＋０．２＋０．２）、横幅：３０．４ｃｍ（（１．２×２５）＋０．２＋０．２）×奥行：２０．９ｃｍ（２０．５＋０．２＋０．２）」となるが、
本願発明では
「高さ：２９．４ｃｍ（１４．５＋１４．５＋０．２＋０．２）、横幅：２０．４ｃｍ（（０．８×２５）＋０．２＋０．２）×奥行：２０．９ｃｍ（２０．５＋０．２＋０．２）」であり、
この事例では、横幅が従来のものより本願発明のものが１０ｃｍ（３０．４ｃｍ−２０．４ｃｍ）小さいコンパクト化を実現する。
上記事例において、従来品５０枚を包装するケースには、本願発明のものは７４枚収納することができる。
以上のように、本願発明は包装経費、運送経費の大幅な低コスト化を実現し、組立平状態から箱体に組み上げて商品を入れる作業を行うデパートや農産物出荷場などにおいては、置き場所や保管場所の専有場所を少なくできる顕著な効果を奏するものである。
（２）左壁部２ｃ（右壁部２ｄ）の立ち状態において左内板８ｃ（右内板８ｄ）が傾かず垂直壁となり、額縁７ｃ（額縁７ｄ）も傾かない水平状態とできるので、包装容器の箱体での見栄えがよいという効果を奏する。
（３）左壁接合片１０ｃ、右壁接合片１０ｄが底板１の内側に折り入れられる形態であるので、左壁接合片１０ｃ、右壁接合片１０ｄが露出しない見た目の大変良い包装容器を実現するという効果を奏する。
（４）また、組立平状態においての、板の重なりは底板＋左壁接合片・内板＋外板の３枚重ねであり、従来技術の底板＋左壁接合片＋内板＋外板の４枚重ねより一枚少ない、薄型形態を実現するという効果を奏する。
例えば、前内板８ａと後内板８ｂを内折りしない組立平状態においては高厚み３枚重ねを実現する。前記具体例では６ｍｍ厚となり、従来技術より６ｍｍ薄となる。
＜請求項１０記載の発明の効果＞
請求項１〜１０いずれか記載の発明の構成において、前外板左側接合部１８ａ、後外板左側接合部１８ｂ、前外板右側接合部１８ｄ、後外板右側接合部１８ｃが非接合部とされ、
それに代わる、
左内板８ｃの前側部に折目３０ａを介して中央に斜め折目３１ａを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ａとする、前外板４ａの左側に接合部位３２ａを接合する左壁前引起し片３３ａが形成され、
左内板８ｃの後側部に折目３０ｂを介して中央に斜め折目３１ｂを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｂとする、後外板４ｂの左側に接合部位３２ｂを接合する左壁後引起し片３３ｂが形成され、
右内板８ｄの前側部に折目３０ｄを介して中央に斜め折目３１ｄを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｄとする、前外板４ａの右側に接合部位３２ｄを接合する右壁前引起し片３３ｄが形成され、
右内板８ｄの後側部に折目３０ｃを介して中央に斜め折目３１ｃを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｃとする、後外板４ｂの右側に接合部位３２ｃを接合する右壁後引起し片３３ｃが形成され、てなる、
左壁部２ｃ、右壁部２ｄと前外板４ａの接合引起し構造および左壁部２ｃ、右壁部２ｄと後外板４ｂの接合引起し構造が形成されてなる包装容器を構成しているので、次のような効果を奏する。
すなわち、
このような構成としても、前記請求項１〜１０いずれか記載の発明と同様な効果を奏する。
＜請求項１１記載の発明の効果＞
＜請求項１１記載の発明＞
四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では左壁部２ｃと右壁部２ｄが折り伏せられ底板１に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起し操作をすることによって、前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起こしとそれに連動して左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態であって、
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃとからなり、
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄとからなり、
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａとからなり、
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂとからなり、
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっていて、
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっていて、
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっていて、
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっていて、
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている、
とともに、
前記組立平状態の形態が、
前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに接合され、
後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに接合され、
前内板８ａが前壁上内折目６ａで内折りされて、前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６に重なり形態とされ、
後内板８ｂが後壁上内折目６ｂで内折りされて、後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重なり形態とされ、
てなる前記組立平状態である、
以上のごとく構成されてなる包装容器を構成しているので次に述べるような効果を奏する。
すなわち、組立平状態において前内板８ａが前壁上内折目６ａで内折りされて、前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６に重なり形態とされ、後内板８ｂが後壁上内折目６ｂで内折りされて、後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重なり形態とされているので、前壁部２ａと後壁部２ｂを親指と他の指で軽く掴むようにしたまま前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起こし立てることおよびそれに伴う左壁部２ｃと右壁部２ｄの起き上がりが容易に実現して、箱体が形成できるものであるので、左壁部、右壁部が長いものでも折皺や寄せ皺の生じない包装容器を実現するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面に示す発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。但し本願発明をそれらのみに限定するものではない。
【００１０】
＜第１の実施の形態＞
図１〜図６に示す本発明を実施するための最良の第１の実施の形態においてＨ１は包装容器であって、
図１に示す展開図において、
この包装容器Ｈ１は１．５ｍｍないし２ｍｍ厚の一枚のダンボール形態製板紙から形成され、四角形の底板１と、この底板１の左側に立ち上げられる左壁部２ｃと、底板１の右側に立ち上げられる右壁部２ｄと、底板１の前側に立ち上げられる前壁部２ａと、底板１の後側に立ち上げられる後壁部２ｂとからなり、工場出荷状態では左壁部２ｃと右壁部２ｄが折り伏せられ底板１に重なった組立平状態で提供され、左右の手で前壁部２ａと後壁部２ｂを押し起し操作をすることによって、前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起こしとそれに連動して左壁部２ｃおよび右壁部２ｄの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成する形態である。
左壁部２ｃは、底板１の左側に形成された左底折目３ｃにより折られる左外板４ｃ、この左外板４ｃの左側に形成された壁厚となる左額縁７ｃを形成する左壁上外折目５ｃおよび左壁上内折目６ｃ、この左壁上内折目６ｃにより折られる左内板８ｃ、この左内板８ｃの左側に形成された、底板１に接合される左接合部折目９ｃにより折られる左壁接合片１０ｃ、左内板８ｃの前部端側部に形成された箱体組み上げにおいて前内板左嵌り突起１３ａ−１が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる左内板前凹部１５ｃ−１とからなっている。左壁接合片１０ｃには該１０ｃに接着剤を塗布するときに平に抑えるための抑え片２３ｃ−１、２３ｃ−２が左内板８ｃの一部を抜くような形態で形成されている。左接合部折目９ｃは内側シートに切れ目（以下「内半切」という。）を入れた（図中太点線で表現。他の部位の太線で表現した部位は「半切」である。）折れ易い折目としている。左内板８ｃの前側部には前壁部２ａが外側に開くのを阻止する前壁開き阻止左片２０ａが、後側部には後壁部２ｂが外側に開くのを阻止する後壁開き阻止左片２０ｂが設けられている。
右壁部２ｄは、底板１の右側に形成された右底折目３ｄにより折られる右外板４ｄ、この右外板４ｄの右側に形成された壁厚となる右額縁７ｄを形成する右壁上外折目５ｄおよび右壁上内折目６ｄ、この右壁上内折目６ｄにより折られる右内板８ｄ、この右内板８ｄの右側に形成された、底板１に接合される右接合部折目９ｄにより折られる右壁接合片１０ｄ、右内板８ｄの前部端側部に形成された箱体組み上げにおいて前内板右嵌り突起１３ａ−２が嵌る嵌り部を形成する、凹形成されてなる右内板前凹部１５ｄ−１とからなっている。左壁部２ｃと同様に右壁接合片１０ｄには抑え片２３ｄ−１、２３ｄ−２が設けら、右接合部折目９ｄは内半切形態となっている。右内板８ｄの前側部には前壁部２が外側に開くのを阻止する前壁開き阻止右片２０ｄが、後側部には後壁部２ｂが外側に開くのを阻止する後壁開き阻止右片２０ｃが設けられている。
前壁部２ａは、底板１の前側に形成された前底折目３ａにより折られる前外板４ａ、この前外板４ａの前側に形成された壁厚となる前額縁７ａを形成する前壁上外折目５ａおよび前壁上内折目６ａ、この前壁上内折目６ａにより折られる前内板８ａ、前内板８ａの左右の端側部に形成された前内板左嵌り突起１３ａ−１、前内板右嵌り突起１３ａ−２とからなっている。前壁上外折目５ａと前壁上内折目６ａはいずれか一方が他方よりも折れ易い折目形態となっている。
後壁部２ｂは、底板１の後側に形成された後底折目３ｂにより折られる後外板４ｂ、この後外板４ｂの後側に形成された壁厚となる後額縁７ｂを形成する後壁上外折目５ｂおよび後壁上内折目６ｂ、この後壁上内折目６ｂにより折られる後内板８ｂ、後内板８ｂの左右の端側部には後内板左嵌り突起１３ｂ−１、後内板右嵌り突起１３ｂ−２とからなっている。後壁上外折目５ｂおよび後壁上内折目６ｂはいずれか一方が他方よりも折れ易い折目形態となっている。
左外板４ｃと前外板４ａは左前外板連結部１６ａにより連結され、この左前外板連結部１６ａには左前外板連結部１６ａを二つ折りとする内半切形態の左前外板連結部折目１７ａが形成され、この左前外板連結部折目１７ａを境にした左前外板連結部１６ａの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板左側接合部１８ａとなっている。
左外板４ｃと後外板４ｂは左後外板連結部１６ｂにより連結され、この左後外板連結部１６ｂには左後外板連結部１６ｂを二つ折りとする内半切形態の左後外板連結部折目１７ｂが形成され、この左後外板連結部折目１７ｂを境にした左後外板連結部１６ｂの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板左側接合部１８ｂとなっている。
右外板４ｄと前外板４ａは右前外板連結部１６ｄにより連結され、この右前外板連結部１６ｄには右前外板連結部１６ｄを二つ折りとする内半切形態の右前外板連結部折目１７ｄが形成され、この右前外板連結部折目１７ｄを境にした右前外板連結部１６ｄの前外板４ａ側部位が前外板４ａに接合される前外板右側接合部１８ｄとなっている。
右外板４ｄと後外板４ｂは右後外板連結部１６ｃにより連結され、この右後外板連結部１６ｃには右後外板連結部１６ｃを二つ折りとする内半切形態の右後外板連結部折目１７ｃが形成され、この右後外板連結部折目１７ｃを境にした右後外板連結部１６ｃの後外板４ｂ側部位が後外板４ｂに接合される後外板右側接合部１８ｃとなっている。
前記各外板と前記各外板連結部との境は外板側部折目１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈとなっている。
前内板８ａの端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる前内板指掛け凹部２２ａを設け、後内板８ｂの端略中央に、箱体状態において指を入れ掛け引くための下方が開放された凹形成してなる後内板指掛け凹部２２ｂを設けている。
【００１１】
図３に示すように、組立平状態は次のようなの組立平形態条件となっている。
すなわち組立平形態条件は、左壁接合片１０ｃと右壁接合片１０ｄが底板１に接合された状態で、左底折目３ｃと右底折目３ｄで内折して底板１に左壁部２ｃと右壁部２ｄを重ね畳んだ状態においては、左額縁７ｃと右額縁７ｄが突っ張り起き状態とならずに、左額縁７ｃは左外板４ｃとともに左内板８ｃと重なる額縁内板重なり形態（図３（ｅ））であり、右額縁７ｄは右外板４ｄとともに右内板８ｄと重なる額縁内板重なり形態（図３（ｅ））であり、且つ、左壁部２ｃと右壁部２ｄの外側最大倒し状態が、底板１と同じ水平倒れ状態にまで行かない最大開き斜め倒れ状態（図３（ｆ））である。
前外板左側接合部１８ａと前外板右側接合部１８ｄが前外板４ａに非接合状態、後外板左側接合部１８ｂと後外板右側接合部１８ｃが後外板４ｂに非接合の状態でのことである。これらが接合状態では、これらに阻止されて左壁部２ｃと右壁部２ｄは垂直状態以上は外側には倒れない。
【００１２】
図２、図３に示すように、展開状態から組立平状態への組立は次のように行われる。
（１）左内板８ｃ（８ｄ）を左壁上内折目６ｃ（６ｄ）で内折りして左内板８ｃ（ｄ）を左外板４ｃ（４ｄ）に重ね状態とするとともに、左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を外折りして左内板８ｃ（８ｄ）に重ね状態とし、左内板前凹部１５ｃ−１、１５ｃ−２（１５ｄ−１、１５ｄ−２）を抑え手段４０により抑えて左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を寝かせる（図２（ｂ）（ｃ）、図３（ｂ））。
（２）接着剤を左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）内面に塗布し、抑え手段４０を退ける（図２（ｃ））。
（３）前外板左側接着部（１８ａ）、前外板右側接着部（１８ｄ）、後外板左側接着部（１８ｂ）、後外板右側接着部（１８ｃ）に接着剤を塗布する（図２（ｄ））。
（４）その重ね状態のまま左底折目３ｃ（３ｄ）で左外板４ｃ（４ｄ）を内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を底板１に接着接合し、前外板左側接着部（１８ａ）と前外板右側接着部（１８ｄ）を前外板（４ａ）に接着接合し、後外板左側接着部（１８ｂ）と後外板右側接着部（１８ｃ）を後外板（４ｂ）に接着接合する（図２（ｅ））。
（５）前壁上外折目５ａで前内板８ａを内折りして前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６ｄに重ねる（図２（ｆ））。
（６）後壁上外折目６ｂで後内板８ｂを内折りして後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重ねる（図２（ｆ）、図４（ａ））。
【００１３】
図４、図５、図６に示すように、組立平状態から箱体への組み上げが次のように行う。
（１）組立平状態で前壁部２ａと後壁部２ｂを両手で挟むように持つ（図４（ａ））。
（２）前壁部２ａと後壁部２ｂを押し進めて後壁部２ｂと前壁部２ａを起き上がらせ、この起き上がりに連動して左壁部２ｃと右壁部２ｄが自動的起き上がって箱状態たいとなる（図４（ｂ））。
（３）そのまま後内板８ｂを内側に折り下げ、前内板８ａを内側に折り下げる（図５（ｃ））。
（４）後内板左嵌り突起１３ｂ−１を左内板後凹部１５ｃ−２に押し込み嵌め、後内板右嵌り突起１３ｂ−２を右内板後凹部１５ｄ−２に押し込み嵌め、前内板左嵌り突起１３ａ−１を左内板前凹部１５ｃ−１に押し込み嵌め、前内板右嵌り突起１３ａ−２を右内板前凹部１５ｄ−１に押し込み嵌める（図５（ｄ））。
（５）箱体完了（図６（ｅ））。
当然、従来と同様に、組立平状態から、左右の手で左壁部（２ｃ）と右壁部（２ｄ）を掴み開き起し操作をすることによって、左壁部（２ｃ）および右壁部（２ｄ）の起こしとそれに連動して引起される前壁部２ａおよび後壁部２ｂの起しが行われて上部が開口した四角形の箱体を形成することもできる。
また、片手での箱体への組み上げが容易に素早く行える。
すなわち、組立平状態で後壁部２ｂを手で持ち、前壁部２ａ側を腹部や壁などに当て、手で後壁部２ｂを押し進めると後壁部２ｂと前壁部２ａが起き上がり、この起き上がりに連動して左壁部２ｃと右壁部２ｄが自動的起き上がって箱状態たいとなり、そのまま手と腹部や壁などの間に保持したまま、後内板８ｂを内側に折り下げ、前内板８ａを内側に折り下げ、後内板左嵌り突起１３ｂ−１を左内板後凹部１５ｃ−２に押し込み嵌め、後内板右嵌り突起１３ｂ−２を右内板後凹部１５ｄ−２に押し込み嵌め、前内板左嵌り突起１３ａ−１を左内板前凹部１５ｃ−１に押し込み嵌め、前内板右嵌り突起１３ａ−２を右内板前凹部１５ｄ−１に押し込み嵌め、箱体状態への組み上げを素早く容易に完了させることができる。
板材としてはダンボール製板のＤフルート（板厚略３ｍｍ）、Ｅフルート（板厚略１．５ｍｍ）、Ｆフルート（板厚略０．８ｍｍ）、Ｇフルート（板厚略０．６ｍｍ）などを使用するのがよい。
板材の材質や形態はダンボール製板以外に、非ダンボール形態の板紙、合成樹脂製部材など多様なものがある。
【００１４】
前外板左側接合部１８ａ、後外板左側接合部１８ｂ、前外板右側接合部１８ｄ、後外板右側接合部１８ｃが非接合部とされ、
それに代わる、
左内板８ｃの前側部に折目３０ａを介して中央に斜め折目３１ａを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ａとする、前外板４ａの左側に接合部位３２ａを接合する左壁前引起し片３３ａが形成され、
左内板８ｃの後側部に折目３０ｂを介して中央に斜め折目３１ｂを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｂとする、後外板４ｂの左側に接合部位３２ｂを接合する左壁後引起し片３３ｂが形成され、
右内板８ｄの前側部に折目３０ｄを介して中央に斜め折目３１ｄを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｄとする、前外板４ａの右側に接合部位３２ｄを接合する右壁前引起し片３３ｄが形成され、
右内板８ｄの後側部に折目３０ｃを介して中央に斜め折目３１ｃを有する二枚羽形態の外側を接合部位３２ｃとする、後外板４ｂの右側に接合部位３２ｃを接合する右壁後引起し片３３ｃが形成され、
てなる、左壁部２ｃ、右壁部２ｄと前外板４ａの接合引起し構造および左壁部２ｃ、右壁部２ｄと後外板４ｂの接合引起し構造が形成されてなる包装容器を形成するのもよい。
【００１５】
（発明を実施するための異なる形態）
次に、本発明を実施するための異なる形態について説明する。なお、これら本発明を実施するための異なる形態の説明に当たって、本発明を実施するための前述した実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１６】
＜第２の実施の形態＞
図７に示す本発明を実施するための最良の第２の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、底板１の左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を接合する部位に接着剤を塗布し、左底折目３ｃ（右底折目３ｄ）、左壁上外折目５ｃ（右壁上外折目５ｄ）、左壁上内折目６ｃ（右壁上内折目６ｄ）、左接合部折目９ｃ（右接合部折目９ｄ）を折って左壁部２ｃ（右壁部２ｄ）を完成壁状態で立ち状態にして、左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を底板１の所定の位置に位置させ抑え付ける抑え手段４１により支持抑え付けて、左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を底板１に接合して額縁内板重なり形態（図７（ｄ））および最大開き斜め倒れ状態（図７（ｅ））となる包装容器Ｈ２を形成した点にある。
【００１７】
＜第３の実施の形態＞
図８に示す本発明を実施するための最良の第３の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、底板１の左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を接合する部位と、前外板４ａおよび後外板４ｂの前外板左側接合部１８ａ、後外板左側接合部１８ｂ、前外板右側接合部１８ｄが接合する部位に接着剤を塗布し（図８（ａ））、左内板８ｃ（８ｄ）を左壁上内折目６ｃ（６ｄ）で内折りして左内板８ｃ（ｄ）を左外板４ｃ（４ｄ）に重ね状態とするとともに、左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を外折りして左内板８ｃ（８ｄ）に重ね状態とし（図８（ｂ））、その重ね状態のまま左底折目３ｃ（３ｄ）で左外板４ｃ（４ｄ）を内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を底板１に接着接合し、前外板左側接着部（１８ａ）と前外板右側接着部（１８ｄ）を前外板（４ａ）に接着接合し、後外板左側接着部（１８ｂ）と後外板右側接着部（１８ｃ）を後外板（４ｂ）に接着接合し（図８（ｃ））、前壁上外折目５ａで前内板８ａを内折りして前外板４ａ、左前外板連結部１６ａ、右前外板連結部１６ｄに重ね（図示せず。（図２（ｆ））参照。）、後壁上外折目６ｂで後内板８ｂを内折りして後外板４ｂ、左後外板連結部１６ｂ、右後外板連結部１６ｃに重ね（図示せず。図２（ｆ）、図４（ａ）参照）、して額縁内板重なり形態（図８（ｅ））および最大開き斜め倒れ状態（図８（ｆ））となる包装容器Ｈ３を形成した点にある。
【００１８】
＜第４の実施の形態＞
図９に示す本発明を実施するための最良の第４の実施の形態において前記第１の実施の形態と主に異なる点は、額縁内板重なり形態が、左内板８ｃ（右内板８ｄ）を左壁上内折目６ｃ（右壁上内折目６ｄ）で内折りして左内板８ｃ（右内板８ｄ）および左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を左外板４ｃ（左外板４ｄ）に重ね状態とし、左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）の外面に接着剤を塗布し（図９（ｂ））、その重ね状態のまま左底折目３ｃ（右底折目３ｄ）で左外板４ｃ（右外板４ｄ）を内折りして底板１に重ねて左壁接合片１０ｃ（右壁接合片１０ｄ）を底板１に接合して（図９（ｃ））、形成される額縁内板重なり形態（図９（ｅ））であり、且つ最大開き斜め倒れ状態（図９（ｆ））となる包装容器Ｈ４を形成した点にある。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明はパッケージを製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の展開図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の組立手順図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の組立手順図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の組立平状態から箱体への組み上げ手順斜視図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の組立平状態から箱体への組み上げ手順斜視図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の実施の形態の箱体完成斜視図。
【図７】本発明を実施するための最良の第２の実施の形態の組立手順図。
【図８】本発明を実施するための最良の第３の実施の形態の組立手順図。
【図９】本発明を実施するための最良の第４の実施の形態の組立手順図。
【図１０】特許文献１に記載された従来技術の展開図。
【図１１】特許文献１に記載された従来技術の展開図の組立手順図。
【図１２】特許文献４に記載された従来技術の展開図。
【符号の説明】
【００２１】
Ｈ１：包装容器、
Ｊ１：包装容器、
Ｊ２：包装容器、
１：底板、
２ａ：前壁部、２ｂ：後壁部、２ｃ：左壁部、２ｄ：右壁部、
３ａ：前底折目、３ｂ：後底折目、３ｃ：左底折目、３ｄ：右底折目、
４ａ：前外板、４ｂ：後外板、４ｃ：左外板、４ｄ：右外板、
５ａ：前壁上外折目、５ｂ：後壁上外折目、５ｃ：左壁上外折目、５ｄ：右壁上外折目、
６ａ：前壁上内折目、６ｂ：後壁上内折目、６ｃ：左壁上内折目、６ｄ：右壁上内折目、
７ａ：前額縁、７ｂ：後額縁、７ｃ：左額縁、７ｄ：右額縁、
８ａ：前内板、８ｂ：後内板、８ｃ：左内板、８ｄ：右内板、
９ｃ：左接合部折目、９ｄ：右接合部折目、
１０ｃ：左壁接合片、１０ｄ：右壁接合片、
１１ａ：前接合片、１１ｂ：後接合片、
１２ａ−１：前内板左部分起し折目、１２ａ−２：前内板右部分起し折目、
１２ｂ−１：後内板左部分起し折目、１２ｂ−２：後内板右部分起し折目、
１３ａ−１：前内板左嵌り突起、１３ａ−２：前内板右嵌り突起、
１３ｂ−１：後内板左嵌り突起、１３ｂ−２：後内板右嵌り突起、
１４ａ−１：前内板左摘み片、１４ａ−２：前内板右摘み片、
１４ｂ−１：後内板左摘み片、１４ｂ−２：後内板右摘み片、
１５ｃ−１：左内板前凹部、１５ｄ−１：右内板前凹部、
１６ａ：左前外板連結部、１６ｂ：左後外板連結部、１６ｃ：右後外板連結部、１６ｄ：右前外板連結部、
１７ａ：左前外板連結部折目、１７ｂ：左後外板連結部折目、１７ｃ：右後外板連結部折目、１７ｄ：右前外板連結部折目、
１８ａ：前外板左側接合部、１８ｂ：後外板左側接合部、１８ｃ：後外板右側接合部、１８ｄ：前外板右側接合部、
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ、１９ｅ、１９ｆ、１９ｇ、１９ｈ：外板側部折目、
２０ａ：前壁開き阻止左片、２０ｂ：後壁開き阻止左片、２０ｃ：後壁開き阻止右片、２０ｄ：前壁開き阻止右片、
２１ａ：通気穴、２１ｂ：通気穴、
２２ａ：前内板指掛け凹部、２２ｂ：後内板指掛け凹部、
２３ｃ−１：抑え片、２３ｃ−２：抑え片、
２３ｄ−１：抑え片、２３ｄ−２：抑え片、
３０ａ：折目、３０ｂ：折目、３０ｃ：折目、３０ｄ：折目、
３１ａ：斜め折目、３１ｂ：斜め折目、３１ｃ：斜め折目、３１ｄ：斜め折目、
３２ａ：接合部位、３２ｂ：接合部位、３２ｃ：接合部位、３２ｄ：接合部位、
３３ａ：左壁前引起し片、３３ｂ：左壁後引起し片、３３ｃ：右壁後引起し片、３３ｄ：右壁前引起し片、
３４ａ：前内板摘み片、３４ｂ：後内板摘み片。
【図１】
2008087818.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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