(57)【要約】【課題】排出弁座と供給弁座との間隔のバラツキを防止することができ、性能低下を防止することができる電磁弁を提供する。【解決手段】電磁弁１１は弁体２７の接離により流路を切り換え可能とする主弁部２１と、弁体２７を供給弁座２２ｄに対して接離する方向に駆動させるソレノイド部４１とを備える。ボディ２２は合成樹脂材料より有底箱状に形成されるとともに供給弁座２２ｄが一体形成されている。弁室２３内には、排出ポートＲと弁室２３とを連通させる排出通路１５ａが形成されるとともに排出弁座１５ｃが一体形成された排出部形成部材１５が配設されている。排出部形成部材１５は排出弁座１５ｃと供給弁座２２ｄとの間隔が弁体２７の所定ストロークとなる位置に、弁体２７の接離する方向に対し直交する方向から位置決め固定されている。【選択図】図１
2008267412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディに形成された弁室内に弁体が収容されるとともに、前記ボディに供給ポート、出力ポート、及び排出ポートが形成され、前記弁室内に設けられた供給弁座及び排出弁座に対する前記弁体の接離により流路を切り換え可能とする主弁部と、磁気カバーによって外郭が形成されるとともに固定鉄心に励磁コイルが巻装された固定磁極部材を備え、前記固定鉄心に対して接離する可動鉄心により前記弁体を供給弁座に対して接離する方向に駆動させるソレノイド部とを備える電磁弁であって、
前記ボディは合成樹脂材料より有底箱状に形成されるとともに前記供給弁座が一体形成され、前記弁室内には、前記排出ポートと弁室とを連通させる排出通路が形成されるとともに前記排出弁座が一体形成された排出部形成部材が配設され、該排出部形成部材は排出弁座と前記供給弁座との間隔が弁体の所定ストロークとなる位置に、弁体の接離する方向に対し直交する方向から位置決め固定されている電磁弁。
【請求項２】
前記可動鉄心には該可動鉄心と前記弁体とを一体に連結する連結部が延設されるとともに、前記磁気カバーには前記可動鉄心の外側に対向配置され、かつ前記励磁コイルへの通電により磁気カバーから可動鉄心を通る磁気回路を形成する位置に配置される延設部が形成されている請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記弁体には前記可動鉄心の連結部に連結される保持シートが設けられ、該保持シートは磁性材料より形成されている請求項２に記載の電磁弁。
【請求項４】
前記排出部形成部材には、非磁性材料よりなり前記可動鉄心の移動をガイドするガイド部が設けられている請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電磁弁。
【請求項５】
前記磁気カバーは前記ボディの成形時に該ボディに一体化されるとともに、磁気カバーには前記固定磁極部材が固定されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主弁部とソレノイド部とを備えた電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に電磁弁は、流路切り換え用の弁体を有する主弁部と、弁体を弁座に対して接離する方向に駆動させるソレノイド部とから構成されている（例えば、特許文献１参照）。図６に示すように、特許文献１に開示の電磁弁８０において、前記主弁部８１を形成するハウジング８２には、供給ポート８２ａと出力ポート８２ｂと排出ポート８２ｃとが設けられている。また、ハウジング８２の底部には取付孔８２ｄが形成され、該取付孔８２ｄにはシール部材８３を介してリテーナ８４が挿入されるとともに該リテーナ８４が固定板８５に支持されることでハウジング８２に取り付けられている。そして、ハウジング８２内にはリテーナ８４によって弁室８７が区画形成されている。
【０００３】
また、リテーナ８４には供給ポート８２ａと弁室８７とを連通させる連通孔８６が設けられるとともに、連通孔８６と弁室８７とを連通させる供給オリフィス８８が形成されている。さらに、排出ポート８２ｃは排出オリフィス８９を通じて弁室８７に連通している。弁室８７内には、弁部材（弁体）９０が収容されるとともに、前記リテーナ８４における供給オリフィス８８の周囲には供給弁座９１ａが設けられている。また、ハウジング８２において、排出オリフィス８９の周囲には排出弁座９１ｂが設けられている。
【０００４】
電磁操作部９２は、励磁コイル９３が巻かれた中空のボビン９４と、該ボビン９４内に収容された固定鉄心９５及び可動鉄心９６と、上記ボビン９４が収容された磁気カバー９７と、励磁コイル９３に導通する一対のコイル端子９８とを有する。そして、電磁弁８０は弁部材９０を上記電磁操作部９２で駆動操作することにより流路を切り換え可能になっている。
【特許文献１】特開２００７−１００８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成の電磁弁８０において、弁室８７は、ハウジング８２の取付孔８２ｄに挿入されたリテーナ８４によって区画形成され、該リテーナ８４は固定板８５によって支持されている。このため、弁室８７の大きさは、リテーナ８４の取付孔８２ｄへの取付状態によって左右される。固定板８５は、弁部材９０の移動方向に沿って取付孔８２ｄに挿入されるため、固定板８５の位置によってリテーナ８４の位置が変化し、排出弁座９１ｂに対する供給弁座９１ａの位置が変動してしまう。さらに、リテーナ８４と取付孔８２ｄとの間にはシール部材８３が介装されている。このため、固定板８５によるリテーナ８４の支持位置に加え、シール部材８３の弾性力の影響により、排出弁座９１ｂに対する供給弁座９１ａの位置が変動しやすい。よって、供給弁座９１ａと排出弁座９１ｂとの間隔にバラツキが生じやすく、結果として弁部材９０のストローク量がばらついて電磁弁８０の性能が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明は、排出弁座と供給弁座との間隔のバラツキを防止することができ、性能低下を防止することができる電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、ボディに形成された弁室内に弁体が収容されるとともに、前記ボディに供給ポート、出力ポート、及び排出ポートが形成され、前記弁室内に設けられた供給弁座及び排出弁座に対する前記弁体の接離により流路を切り換え可能とする主弁部と、磁気カバーによって外郭が形成されるとともに固定鉄心に励磁コイルが巻装された固定磁極部材を備え、前記固定鉄心に対して接離する可動鉄心により前記弁体を供給弁座に対して接離する方向に駆動させるソレノイド部とを備える電磁弁であって、前記ボディは合成樹脂材料より有底箱状に形成されるとともに前記供給弁座が一体形成され、前記弁室内には、前記排出ポートと弁室とを連通させる排出通路が形成されるとともに前記排出弁座が一体形成された排出部形成部材が配設され、該排出部形成部材は排出弁座と前記供給弁座との間隔が弁体の所定ストロークとなる位置に、弁体の接離する方向に対し直交する方向から位置決め固定されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁において、前記可動鉄心には該可動鉄心と前記弁体とを一体に連結する連結部が延設されるとともに、前記磁気カバーには前記可動鉄心の外側に対向配置され、かつ前記励磁コイルへの通電により磁気カバーから可動鉄心を通る磁気回路を形成する位置に配置される延設部が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の電磁弁において、前記弁体には前記可動鉄心の連結部に連結される保持シートが設けられ、該保持シートは磁性材料より形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の電磁弁において、前記排出部形成部材には、非磁性材料よりなり前記可動鉄心の移動をガイドするガイド部が設けられていることを要旨とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の電磁弁において、前記磁気カバーは前記ボディの成形時に該ボディに一体化されるとともに、磁気カバーには前記固定磁極部材が固定されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、排出弁座と供給弁座との間隔のバラツキを防止することができ、性能低下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具体化した電磁弁の一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。図１及び図２に示すように、電磁弁１１は、流体流路を切り換えるための弁体２７を有するパイロット式の主弁部２１と、前記弁体２７を駆動させるためのソレノイド部４１とから構成されている。
【００１４】
まず、電磁弁１１における主弁部２１側について説明する。主弁部２１は非磁性材（合成樹脂材料）より有底箱状に形成されたボディ２２を有している。このボディ２２には前記ソレノイド部４１の外郭を形成する磁気カバー４２が一体化されている。まず、主弁部２１の外郭を形成するボディ２２について説明する。このボディ２２の一つの側面には、供給ポートＰと出力ポートＡと排出ポートＲとが設けられている（図１参照）。供給ポートＰには、配管を介して正圧供給源から正圧空気が供給され、出力ポートＡは配管を介してエアシリンダー等の空気圧機器に接続される。また、排出ポートＲには、排気用配管が接続される。
【００１５】
ボディ２２には、上方へ開口する収容凹部２２ａが形成され、該収容凹部２２ａ内には排出部形成部材１５が収容されている。図３に示すように、排出部形成部材１５は、合成樹脂材料（例えば、ＰＰＳ）により略直方体状に形成されている。図１及び図２に示すように、排出部形成部材１５には、該排出部形成部材１５の長さ方向に延び、排出部形成部材１５の一側面で開口する排出通路１５ａが形成されている。また、排出通路１５ａが開口する一側面には、排出通路１５ａを囲う環状をなすガスケットＧが装着されている。さらに、排出部形成部材１５には、前記排出通路１５ａに連通し、かつ排出通路１５ａに対し直交する方向へ延びる排出口１５ｂが形成されている。そして、排出部形成部材１５において、排出口１５ｂが開口する面には、排出口１５ｂを囲むように排出弁座１５ｃが形成されている。
【００１６】
上記構成の排出部形成部材１５は、排出通路１５ａが前記排出ポートＲに連通するように収容凹部２２ａ内に位置決めされている。この位置決め状態では、排出部形成部材１５の一側面と、該一側面に対向するボディ２２の内面との間に前記ガスケットＧが介装され、該ガスケットＧによって排出通路１５ａからの流体漏れが抑制されている。また、排出部形成部材１５において、前記排出弁座１５ｃが形成された面に背向する面にはガイド軸１５ｄが突設されている。
【００１７】
ボディ２２内において、前記排出部形成部材１５と収容凹部２２ａの底部との間には弁室２３が区画形成されている。また、ボディ２２には、前記供給ポートＰに連通する供給通路２４が形成されるとともに、収容凹部２２ａの底部を形成する位置には供給通路２４と弁室２３を連通する供給口２２ｃが形成されている。収容凹部２２ａの底部を形成する位置において、供給口２２ｃを囲む位置には供給弁座２２ｄが形成されている。そして、供給ポートＰは供給通路２４及び供給口２２ｃを通じて弁室２３内に連通している。また、排出ポートＲは、前記排出部形成部材１５に形成された排出通路１５ａ及び排出口１５ｂを通じて弁室２３内に連通している。出力ポートＡも弁室２３内に連通している。
【００１８】
前記弁室２３内であり、供給弁座２２ｄと排出弁座１５ｃとの間には弁体２７が収容されている。弁体２７は、ゴム材料より円柱状に形成された弁本体２７ａと、該弁本体２７ａに接合された軟磁性材料製の保持シート２７ｂとから形成されている。図３に示すように、前記保持シート２７ｂは細長板状をなし、弁本体２７ａへの接合状態では弁本体２７ａの径方向に沿って相反する方へ延びている。図１及び図２に示すように、弁室２３内において、弁体２７とボディ２２との間には弁復帰ばね３０が介在されており、弁体２７は弁復帰ばね３０のばね力によって供給弁座２２ｄから離間する方向へ付勢されている。
【００１９】
そして、図４及び図５に示すように、弁体２７が供給弁座２２ｄから離間する方へ移動すると、弁体２７は排出弁座１５ｃに着座し、排出口１５ｂが閉鎖されるとともに供給口２２ｃが開放される。すると、弁室２３を通じて供給ポートＰと出力ポートＡとが連通し、出力ポートＡから空気圧機器に正圧空気が供給されるようになっている。また、図１及び図２に示すように、弁体２７が排出弁座１５ｃから離間する方へ移動すると、弁体２７は供給弁座２２ｄに着座し、供給口２２ｃが閉鎖されるとともに排出口１５ｂが開放される。すると、弁室２３を通じて出力ポートＡと排出ポートＲとが連通するようになっている。
【００２０】
電磁弁１１において、前記排出部形成部材１５のガイド軸１５ｄが形成された端面と、ソレノイド部４１におけるボディ２２側の端面と、収容凹部２２ａの内周面に囲まれた空間に鉄心室３２が区画形成されている。なお、前記ガイド軸１５ｄには、非磁性材料（例えば、合成樹脂材料）よりなるガイド部材１６が装着されている。ガイド部材１６は円筒状をなす筒部１６ａと、該筒部１６ａより大径をなす円筒状のガイド部１６ｂとを一体に備えている。そして、ガイド部材１６は、ガイド部１６ｂがソレノイド部４１側に位置するようにガイド軸１５ｄに装着されている。
【００２１】
このガイド部材１６には可動鉄心３３が装着され、可動鉄心３３は鉄心室３２内に配設されている。図３に示すように、可動鉄心３３は磁性材料よりブロック状に形成されるとともに、可動鉄心３３の厚み方向に貫通するガイド孔３３ａが形成され、該ガイド孔３３ａ内にガイド部材１６が挿入されている。そして、図１及び図２に示すように、可動鉄心３３と、ガイド部材１６のガイド部１６ｂとの間に鉄心復帰ばね３４が介在され、該鉄心復帰ばね３４のばね力により可動鉄心３３は弁室２３側に向けて付勢されている。なお、可動鉄心３３は、ガイド孔３３ａの周面がガイド部材１６のガイド部１６ｂに摺接することにより、ガイド部材１６の軸方向に沿って移動するようにガイドされる。
【００２２】
また、図３に示すように、可動鉄心３３には、弁体２７に向けて延びる連結部３３ｂが延設されている。各連結部３３ｂの先端には連結凹所３３ｃが凹設されている。そして、図２に示すように、各連結部３３ｂの連結凹所３３ｃには、弁体２７における保持シート２７ｂの両端部が接合され、可動鉄心３３と弁体２７とが連結部３３ｂを介して一体に連結されている。また、鉄心復帰ばね３４により可動鉄心３３が弁室２３側へ付勢された状態では、弁体２７は供給弁座２２ｄに押し付けられている。
【００２３】
次に、ソレノイド部４１について説明する。図１及び図２に示すように、ソレノイド部４１は、固定鉄心４４に励磁コイル４３が巻装された固定磁極部材４５と、該固定磁極部材４５を囲いソレノイド部４１の外郭を形成する磁気カバー４２と、前記固定鉄心４４に対し接離可能な前記可動鉄心３３とから形成されている。
【００２４】
ソレノイド部４１について詳細に説明する。ソレノイド部４１の外郭は鉄などの磁性材料で形成された角筒状の磁気カバー４２によって形成されている（図３参照）。また、磁気カバー４２において、各側壁には延設部４２ａが形成され、該延設部４２ａは磁気カバー４２の内側に向けて斜めに延び、さらに、側壁に対して平行に延びるように折り曲げられている。そして、磁気カバー４２は、主弁部２１における前記ボディ２２の成形時に延設部４２ａがボディ２２にインサートされ、該ボディ２２に一体化されている。ボディ２２にインサートされた延設部４２ａは、磁気カバー４２の内側に向けて折り曲げられており、可動鉄心３３の四側面に対向するように近接配置されている。可動鉄心３３は、連結部３３ｂを除いた部位が延設部４２ａの長さの範囲内で移動するようになっている。
【００２５】
磁気カバー４２の内側には、固定鉄心４４に励磁コイル４３を巻装してなる固定磁極部材４５が設けられている。固定鉄心４４は、軟磁性材料（金属）よりなる。固定鉄心４４は絶縁性被膜部４８によって被覆されている。絶縁性被膜部４８は、固定鉄心４４に励磁コイル４３を巻装したとき、固定鉄心４４と励磁コイル４３とを絶縁可能とする位置に設けられている。絶縁性被膜部４８において、固定鉄心４４の一端側には一対のコイル端子４９が嵌挿され、コイル端子４９には励磁コイル４３が電気的に接続されている。そして、絶縁性被膜部４８が被覆された固定鉄心４４に対し、該絶縁性被膜部４８にマグネットワイヤを巻き付けることにより、固定鉄心４４に励磁コイル４３が巻装され、固定磁極部材４５が形成されている。
【００２６】
固定磁極部材４５は、固定鉄心４４における一端の周面を磁気カバー４２の内面にレーザー溶接することによって磁気カバー４２に接合（固定）されている。また、固定磁極部材４５と磁気カバー４２の接合状態では、固定磁極部材４５とボディ２２との間に前記鉄心室３２が区画されるとともに、固定磁極部材４５とボディ２２との間には、シール部材１４が介装されている。
【００２７】
上記電磁弁１１は、次のような順序で組み立てられる。まず、排出部形成部材１５のガイド軸１５ｄに可動鉄心３３を装着し、次に、ガイド軸１５ｄに鉄心復帰ばね３４を装着した後、ガイド軸１５ｄにガイド部材１６を装着する。このとき、鉄心復帰ばね３４は、可動鉄心３３とガイド部材１６におけるガイド部１６ｂの間に介装されるとともに、可動鉄心３３におけるガイド孔３３ａがガイド部１６ｂの外側に位置する。
【００２８】
次に、可動鉄心３３における連結部３３ｂの連結凹所３３ｃに弁体２７の保持シート２７ｂを接合し、可動鉄心３３と弁体２７とを一体化する。すると、排出部形成部材１５、ガイド部材１６、弁体２７、可動鉄心３３、鉄心復帰ばね３４が組み立てられ、前組立体が形成される。
【００２９】
次に、収容凹部２２ａ内に弁復帰ばね３０を挿入し、さらに、前組立体をボディ２２の収容凹部２２ａ内に収容する。そして、排出部形成部材１５における排出通路１５ａと、ボディ２２における排出ポートＲとを合致させるとともに、供給弁座２２ｄと排出弁座１５ｃとの間隔が所定値となるようにして排出部形成部材１５、すなわち、前組立体をボディ２２に位置決めする。
【００３０】
排出部形成部材１５の位置決めは、ボディ２２に形成された取付孔２２ｂに鋼球２５を圧入し、該鋼球２５によって排出部形成部材１５をボディ２２に押し付けることで行われる。すなわち、排出部形成部材１５（前組立体）のボディ２２に対する位置決めは、弁体２７の接離する方向に対し直交する方向へ排出部形成部材１５をボディ２２を押し付けて行われる。なお、排出部形成部材１５の側面と該側面に対向するボディ２２の内面との間にはガスケットＧが介装されている。
【００３１】
次に、励磁コイル４３が固定鉄心４４に巻装された固定磁極部材４５において、他端側の絶縁性被膜部４８を、ボディ２２におけるソレノイド部４１側の端面（上端面）に圧接させながら固定磁極部材４５の一端を磁気カバー４２の内面にレーザー溶接により接合（固定）する。このとき、固定磁極部材４５の他端側の絶縁性被膜部４８とボディ２２の端面との間にシール部材１４が介装される。また、ガイド軸１５ｄの先端が固定鉄心４４に圧入される。その結果、電磁弁１１が組み立てられる。
【００３２】
さて、上記構成の電磁弁１１においては、図１及び図２に示すように、励磁コイル４３が非通電の状態では、可動鉄心３３が鉄心復帰ばね３４のばね力により固定鉄心４４から離間した位置に配設されている。このとき、可動鉄心３３に一体化された弁体２７が弁復帰ばね３０のばね力に抗して供給弁座２２ｄに押し付けられるため、供給口２２ｃが閉鎖されるとともに、出力ポートＡと排出ポートＲとが弁室２３を介して相互に連通している。この状態から励磁コイル４３が通電されると、励磁コイル４３の周りには、固定鉄心４４、磁気カバー４２、さらに、延設部４２ａから可動鉄心３３を通過して固定鉄心４４に向かう磁気回路が形成される。
【００３３】
すると、図４及び図５に示すように、可動鉄心３３が鉄心復帰ばね３４のばね力に抗して固定鉄心４４に吸引される。このとき、弁体２７における保持シート２７ｂは連結部３３ｂによって可動鉄心３３に一体化され、さらに、磁性材料よりなる。また、保持シート２７ｂは磁気回路上に位置している。このため、弁体２７そのものが電磁石となり、可動鉄心３３とともに固定鉄心４４に吸引される。すると、弁体２７は固定鉄心４４による吸引力と、弁復帰ばね３０のばね力によって供給弁座２２ｄから離間するとともに排出弁座１５ｃに着座し、供給通路２４が開放して排出通路１５ａが閉鎖される。このため、供給ポートＰと出力ポートＡとが弁室２３を介して相互に連通し、流体の流路が切り換えられる。一方、励磁コイル４３を非通電にすると、可動鉄心３３は鉄心復帰ばね３４のばね力で初期位置に復帰する。
【００３４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
【００３５】
（１）ボディ２２は有底箱状に形成されるとともに供給弁座２２ｄが一体形成されている。そして、ボディ２２の収容凹部２２ａ内に排出部形成部材１５を位置決めすることで弁室２３が形成されている。排出部形成部材１５は、弁体２７の接離する方向に対し直交する方向へボディ２２に押し付けることでボディ２２に位置決めされている。このため、例えば、排出部形成部材１５を弁体２７の接離する方向に沿ってボディ２２に位置決めする場合に比して、排出弁座１５ｃと供給弁座２２ｄとの間隔を正確にすることができる。このため、弁室２３における弁体２７のストローク量を一定として電磁弁１１の性能の低下を防止することができる。
【００３６】
（２）ボディ２２に磁気カバー４２が一体化され、磁気カバー４２の内面に固定磁極部材４５が接合されている。このため、例えば、電磁弁１１において、磁気カバー４２と、ボディ２２と、固定磁極部材４５とがそれぞれねじ止めされる場合のように、ねじ止め力の差によって各部材同士が離れたり、圧接されすぎたりすることが無くなる。よって、電磁弁１１における組立時に発生する寸法誤差を極力抑え、排出弁座１５ｃと供給弁座２２ｄとの間隔を正確にすることができる。このため、弁室２３における弁体２７のストローク量を一定として電磁弁１１の性能の低下を防止することができる。また、各部材をねじ止めして電磁弁１１を組み立てる場合に比して組立て作業を容易とすることができる。
【００３７】
（３）磁気カバー４２に形成された延設部４２ａは、可動鉄心３３を囲む位置に配設されるとともに、可動鉄心３３に近接するように磁気カバー４２の内側に折り曲げられている。このため、延設部４２ａが形成されない場合に比して、磁気カバー４２から可動鉄心３３へ向かう磁気回路の磁束密度を高めることができ、固定鉄心４４への可動鉄心３３の吸引力を高めることができる。また、所定の吸引力を発生させるために要する通電量は、延設部４２ａが形成されない場合に比して抑えることができ、電磁弁１１を省電力タイプとすることができる。
【００３８】
（４）さらに、可動鉄心３３が備える連結部３３ｂには弁体２７の保持シート２７ｂが接合され、保持シート２７ｂは磁性材料よりなる。そして、磁気回路が形成された際、保持シート２７ｂも電磁石となり固定鉄心４４に吸引される。このため、例えば、弁体２７に保持シート２７ｂが形成されておらず、可動鉄心３３が固定鉄心４４に吸引されたとき、弁復帰ばね３０のばね力だけで移動する場合に比して、弁体２７の移動を速やかに行うことができる。
【００３９】
（５）排出部形成部材１５に設けられたガイド軸１５ｄには非磁性材料よりなるガイド部材１６が装着され、該ガイド部材１６にはガイド部１６ｂが設けられている。そして、ガイド部１６ｂの外側に可動鉄心３３が装着され、可動鉄心３３のガイド孔３３ａがガイド部１６ｂに摺接することにより、可動鉄心３３をガイド部材１６の軸方向へ移動するようにガイドすることができる。
【００４０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４１】
○  固定磁極部材４５と磁気カバー４２とはねじ止めによって固定されていてもよい。
【００４２】
○  弁体２７における保持シート２７ｂと可動鉄心３３における連結部３３ｂとは接合されていなくてもよい。
【００４３】
○  弁復帰ばね３０は無くてもよい。
【００４４】
○  排出部形成部材１５は、ねじ止めによりボディ２２に位置決めされていてもよい。
【００４５】
○  主弁部２１において、弁体２７の切り換え方式やポート数は任意に変更してもよい。すなわち、弁体２７の切り換え方式はスプール式であってもよく、ポート数は２ポート、４ポート、又は５ポートであってもよい。
【００４６】
○  ガイド部材１６は削除してもよい。この場合、ガイド軸１５ｄが可動鉄心３３の移動をガイドする。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施形態の電磁弁を示す断面図。
【図２】実施形態の電磁弁を示す断面図。
【図３】実施形態の電磁弁を形成する部材を示す斜視図。
【図４】電磁弁の弁体が移動した状態を示す半断面図。
【図５】電磁弁の弁体が移動した状態を示す半断面図。
【図６】背景技術の電磁弁を示す断面図。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ…出力ポート、Ｐ…供給ポート、Ｒ…排出ポート、１１…電磁弁、１５…排出部形成部材、１５ａ…排出通路、１５ｃ…排出弁座、１６ｂ…ガイド部、２１…主弁部、２２…ボディ、２２ｄ…供給弁座、２３…弁室、２７…弁体、２７ｂ…保持シート、３３…可動鉄心、３３ｂ…連結部、４１…ソレノイド部、４２…磁気カバー、４２ａ…延設部、４３…励磁コイル、４４…固定鉄心、４５…固定磁極部材。
【図１】
2008267412.tif 000003
【図２】
2008267412.tif 000004
【図３】
2008267412.tif 000005
【図４】
2008267412.tif 000006
【図５】
2008267412.tif 000007
【図６】
2008267412.tif 000008