【手続補正書】
【提出日】平成20年12月1日(2008.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被溶接材を上下からはさんで抵抗溶接する上部電極の縦向き棒状溶接ガンを互いに嵌め合わされて接合される溶接ガン本体と中間部材とから構成する一方、この中間部材の少なくとも一部を折曲げて凸状にげ部を設け、前記中間部材の下端面の少なくとも一部に平面状の取付面を構成してこの取付面に着脱自在にホルダ部材を取付け、このホルダ部材に嵌合孔を形成し、この嵌合孔を介して溶接チップをその軸線が前記溶接ガン本体の縦向き軸直線上に位置するよう保持して成ることを特徴とする縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【請求項２】
前記溶接チップをシャンク部材を介して保持して成ることを特徴とする請求項１記載の縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【請求項３】
前記凸状にげ部を多角形状に折曲げて構成することを特徴とする請求項１又は２記載の縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【請求項４】
前記凸状にげ部をコ字状に折曲げて構成することを特徴とする請求項１、２又は３記載の縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【請求項５】
前記凸状にげ部の折曲げ部の少なくとも一部を円弧状に構成することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【請求項６】
前記取付面に取付ける前記ホルダ部材を板状材として構成することを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【請求項７】
前記ホルダ部材を前記中間部材の取付面にねじ止めし着脱自在に構成して成ることを特徴とする請求項１又は６記載の縦向き姿勢によるスポット溶接用電極。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
すなわち、本発明は被溶接材を上下からはさんで抵抗溶接する上部電極の縦向き棒状溶接ガンを互いに嵌め合わされて接合される溶接ガン本体と中間部材とから構成する一方、この中間部材の少なくとも一部を折曲げて凸状にげ部を設け、中間部材の下端面の少なくとも一部に平面状の取付面を構成してこの取付面に着脱自在にホルダ部材を取付け、このホルダ部材に嵌合孔を形成し、この嵌合孔を介して溶接チップをその軸線が溶接ガン本体の縦向き軸直線上に位置するよう保持して成ることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
このように、本発明に係る溶接電極、つまり溶接ガンの一部ににげ部として凸状部を具えるため、溶接のときに被溶接物の一部が障害になっても、その障害部分はにげ部に吸収されるため、支障なく溶接できる。また、突出するにげ凸部にはそれを利用してホルダ部材を着脱自在に取付けることができるとともに、このホルダ部材を溶接チップなどを取付けることができるため、溶接チップの交換はホルダ部材を取外すのみで達成でき、支障なく溶接の交換が達成できる。さらに、溶接ガンは溶接ガン本体と中間部材とが互いに嵌め合わされて構成され、この中間部材ににげ部が設けられているために、被溶接材の構造、形状に合わせて中間部材を交換するのみで溶接でき、冷却水通路のつまりなどもホルダ部材の取外しにより簡単に解消できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
まず、図１、図２、図３および図４において、符号２００は、本発明に一つの実施例に係る溶接電極、つまり、溶接ガンを示し、符号１００はこの溶接ガン２００の一部に設けられる溶接チップなどの保持装置を示し、符号３００は下部電極の一例として働くテ−ブル状電極を示し、符号Ｗは被溶接材や被溶接物（以下において被溶接材と統一する）を示す。この保持装置１００において符号１１０はホルダ部材、１２０は嵌合孔、１２１はリング溝、１２２はリング体、１３０は止めねじをそれぞれ示す。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
図１において符号２００で示される溶接ガンは、図２においてその一部が示され、この溶接ガン２００は、縦向き姿勢で使用され昇降自在に構成され、例えばエア−シリンダ（図示せず）の付勢によって被溶接材Ｗに高い加圧力が加えられる。溶接ガン２００はそれに対応するテ−ブル状電極３００との間で上下から被溶接材Ｗをはさみ、上下から加圧し通電して抵抗溶接できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
なお、この被溶接材Ｗは、図２に示すとおり、例えば金属容器や金属函のように鋼板が組合わされて構成されている。このため、その内部に溶接打点が存在する。それ故に、従来例の溶接ガンのように直線状に構成されているものであると、それの昇降の時に被溶接材Ｗの一部が障害となり溶接できないといわれている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
図１および図４に示す実施例では、下部電極としてテ−ブル状電極３００として構成し、このようにテ−ブル状電極として構成すると、従来例の定置型溶接機のように棒状の溶接電極として構成する場合と相違してテ−ブル状電極３００であると、溶接のときに被溶接材Ｗをその上に置いたままで順次に被溶接材Ｗのコ−ナ部を溶接できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
一方、このように上部電極を成す棒状の溶接ガン２００は先端に溶接チップ２１０を具え、溶接チップ２１０を所望のシャンク部材２２０に嵌合させても構成できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
縦向き姿勢で働く溶接ガン２００は全体にわたって一つの直線状を成している。この理由は溶接ガン２００の縦軸を通じて加圧力が加えられるからであって、溶接ガン２００の下端において下向きの加圧力の作用する加圧点が横にふられ、縦軸方向から加圧点が横にふられると、その分だけ曲げ、捩りなどの応力がかかる。このような応力がかかると、先端の溶接チップ２１０が被溶接材Ｗの表面に平均して接触することができない。要するに、それによって形成される溶接部の強度が劣化する。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
これに対し、本発明者らは検討したところ、途中の一部ににげ部４００を設けても、全体として、なかでも、垂直荷重の作用する力点のガン本体２３０と荷重点の溶接チップ２１０とが同一軸線上にあるときには、平均して加圧力がかかり、強度の一定の溶接部が得られる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
また、凸状にげ部４００はコ字状に折曲げて構成する場合、凸状にげ部４００において、その中に形成される冷却水流路の折曲げ部の少なくとも一部を円弧状に構成するのが好ましい。すなわち、にげ部４００が形成される中間部材２４０の内部に形成される冷却水流路に折曲げ部が形成される。この折曲げ部によってそこに流れる冷却水は内側と外側で流速が大巾に変わる。この流速の変化は冷却能力の均一性を欠き、この折曲げ部に円弧部を形成すると、このところが緩和できて好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
また、凸状のにげ部４００を具える中間部材２４０の下端面の少なくとも一部を平面状に構成し、この平面状の下端面に取付面２４３を設ける。この取付面２４３に後記のホルダ部材１１０を具えシャンク部材２２０を介して溶接チップ２１０を保持するなどの保持装置１００を着脱自在に取付けることができる。ホルダ部材１１０によると、溶接ガン本体２３０と中間部材２４０とから成る溶接ガン２００の下端に外側からシャンク部材２２０ならびに溶接チップ２１０を押えて保持でき、溶接チップ２１０などの交換や焼付きのときには、ホルダ部材１１０を取り外すのみで溶接チップ２１０などは取外すことができる。また、ホルダ部材１１０は凸状にげ部４００を具える中間部材２４０の取付面２４３にねじ止めでき、ねじを取外すのみで着脱自在に構成できる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
以上のとおり溶接ガン２００を互いに嵌め合わせるものとして溶接ガン本体２３０と中間部材２４０とから構成し、その一部、なかでも、中間部材２４０そのものを、図２に示すとおり、凸状にげ部４００を具えるものとして構成すると、この中間部材２４０の取付面２４３を介して保持装置１００のホルダ部材１１０を着脱自在に取付けることができ、とくに被溶接材Ｗの形状、構造に応じて溶接チップ２１０をオフセットして溶接する場合であって、それに応じたにげ部４００を具える中間部材２４０を取替えるだけで溶接できる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
保持装置１００は、溶接チップ２１０やシャンク部材２２０を保持するためのものであって、保持装置１００に設けられるホルダ部材１１０は板状材から構成し、このホルダ部材１１０の一部に嵌合孔１２０を形成する。この嵌合孔１２０には溶接チップ２１０を保持するシャンク部材２２０は抜差自在に嵌合され、溶接チップ２１０はシャンク部材２２０と共に交換できる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
このように溶接チップ２１０を保持装置１００を介して溶接ガン２００の先端、つまり中間部材２４０に取付けると、溶接チップ２１０の取付けには保持装置１００のみが関与し、なかでもホルダ部材１１０を取外すのみで溶接チップ２１０を交換でき、きわめて交換が容易となる。しかしながら、このように交換機構を構成する場合、保持装置１００から冷却水などがもれを防止する必要がある。このところから、板状材から成るホルダ部材１１０の嵌合孔１２０の周囲にリング溝１２１を設け、このリング溝１２１にリング体１２２を着座させ、このリング体１２２によって嵌合孔１２０に嵌合させるシャンク部材２２０を締め付けるように構成する。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
また、溶接チップの保持装置１００においてそのホルダ部材１１０を着脱自在に構成するのと併って、溶接ガン２００、なかでもその中間部材２４０の下端面の一部に取付面２４３を構成し、その取付面２４３にホルダ部材１１０を止めねじ１３０によりねじ止めすることもできる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
また、溶接ガン２００を溶接ガン本体２３０と中間部材２４０とを分割して構成し、その中間部材２４０の一部に取付面２４３を設ける場合、この取付面２４３に関連させて中間部材２４０内に冷却水通路２４１が形成できることもできる。このように分割された中間部材２４０内に冷却水通路２４１を形成すると、この部分を閉塞する栓部材２４４を開放しホルダ部材１１０を取外すことにより、冷却水通路２４１内のつまりを防止できる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
１００  保持装置
１１０  ホルダ部材
２００  溶接ガン
２１０  溶接チップ
２２０  シャンク部材
２３０  溶接ガン本体
２４０  中間部材
２４３  取付面
３００  テ−ブル電極
４００  凸状にげ部
Ｗ  被溶接材
【手続補正１９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2007152360.tif 000001
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2007152360.tif 000002
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2007152360.tif 000003
【手続補正２２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2007152360.tif 000004