(57)【要約】【課題】この発明は、スリーブ内にコンクリートが浸入することなく、さらに、コンクリート躯体からスリーブを容易に除去することができるスリーブに関する。【解決手段】前記配管孔４よりも小径に縮径するように円筒形状に巻かれた可撓性のシート部材５から成り重複部分６を有する円筒部材７と、弾性を有する材料から形成され、前記円筒部材７の開口部８ａにその一部又は全体が内嵌されることにより、該円筒部材７の縮径方向への付勢力に反して前記開口部８ａの径を所定形状に保持する拡径芯部９と、該拡径芯部９における前記円筒部材７の開口部８ａ側端部外周に形成され、且つ、該開口部８ａと前記コンクリート型枠３との隙間から前記円筒部材７の内部へのコンクリートの侵入を防止するための鍔部１０と、を具備している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの相対向するコンクリート型枠内を横断するようにして配設されることによって、コンクリートの打設、養生後に、除去することで硬化したコンクリート躯体内をその厚さ方向に貫通する配管孔を形成するためのスリーブであって、
前記配管孔よりも小径に縮径するように円筒形状に巻かれた可撓性のシート部材から成る円筒部材と、
弾性を有する材料から形成され、前記円筒部材の開口部にその一部又は全体が内嵌されることにより、該円筒部材の縮径方向への付勢力に反して前記開口部の径を所定形状に保持する拡径芯部と、
該拡径芯部における前記円筒部材の開口部側端部外周に形成され、且つ、該開口部と前記コンクリート型枠との隙間から前記円筒部材の内部へのコンクリートの侵入を防止するための鍔部と、
を具備することを特徴とするスリーブ。
【請求項２】
前記鍔部が、前記円筒部材の開口部から外側へ拡径するようにテーパー状に形成されることを特徴とする請求項１記載のスリーブ。
【請求項３】
前記鍔部が、前記拡径芯部における前記円筒部材の開口部側端部から該開口部の外側縁部を覆うように折返され該縁部を挿入する隙間が形成されることを特徴とする請求項１記載のスリーブ。
【請求項４】
請求項１乃至３記載のスリーブにおいて、
前記拡径芯部の鍔部と反対側の端部が、前記円筒部材の開口部から内側へ縮径するようにテーパー状に形成されることを特徴とするスリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート躯体をその厚さ方向に貫通する配管孔を形成するためのスリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建造物を建設する際には、配管経路を確保する必要があり、それらの配管経路は必要に応じて、基礎や梁、若しくは壁を貫通させている。そして、これらの建造物が鉄筋コンクリート造の場合には、それらの配管経路を確保するために、発泡ポリスチレン等から形成される略円筒状のスリーブを、コンクリート躯体に埋設され該コンクリート躯体の強度を高めるための鉄筋に固定した後、コンクリートを打設し、養生した後に、スリーブを抜取ることで配管経路を確保している。
【０００３】
そして、これらの方法に使用されるスリーブとして、図１３に示すように、ブリキ等で形成された鍔部１０１を有する第一の部材１０２を、金属製の波板をロール状に丸め円筒状に形成したスリーブ１０３の両端側の開口部１０４に挿入する。そして、前記スリーブ１０３の外周面には、前記第一の部材１０２と共に前記スリーブ１０３を円筒状に保持するブリキ等で形成された第二の部材１０５を外嵌するようにして形成されたものが使用されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２４１７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述したような、従来のスリーブにおいては、コンクリート型枠内の鉄筋に該スリーブを設置し、コンクリートを打設した際に、コンクリート型枠とスリーブの開口部との隙間から該スリーブの内部にコンクリートが浸入する可能性がある。そのため、コンクリートを養生した後に、コンクリート型枠を外し、コンクリート躯体からスリーブを引抜く作業を行う際に、前述のようにスリーブ内に侵入し硬化したコンクリートが当該作業の妨げとなっていた。また、プライヤー等を使用し、スリーブを強引に引抜こうとした際には、当該スリーブが破損する等の問題や、作業の煩雑化に伴う施工の遅れ等の問題が生じていた。
【０００６】
この発明は上記のような種々の課題を解決することを目的としてなされたものであって、コンクリート型枠とスリーブとの隙間から、該スリーブ内にコンクリートが浸入することがなく、また、コンクリート養生後のコンクリート躯体からスリーブを容易に除去することのできるスリーブに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載のスリーブは、２つの相対向するコンクリート型枠内を横断するようにして配設されることによって、コンクリートの打設、養生後に、除去することで硬化したコンクリート躯体内をその厚さ方向に貫通する配管孔を形成するためのスリーブであって、前記配管孔よりも小径に縮径するように円筒形状に巻かれた可撓性のシート部材から成る円筒部材と、弾性を有する材料から形成され、前記円筒部材の開口部にその一部又は全体が内嵌されることにより、該円筒部材の縮径方向への付勢力に反して前記開口部の径を所定形状に保持する拡径芯部と、該拡径芯部における前記円筒部材の開口部側端部外周に形成され、且つ、該開口部と前記コンクリート型枠との隙間から前記円筒部材の内部へのコンクリートの侵入を防止するための鍔部と、を具備することを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載のスリーブは、前記鍔部が、前記円筒部材の開口部から外側へ拡径するようにテーパー状に形成されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載のスリーブは、前記鍔部が、前記拡径芯部における前記円筒部材の開口部側端部から該開口部の外側縁部を覆うように折返され該縁部を挿入する隙間が形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載のスリーブは、請求項１乃至３記載のスリーブにおいて、前記拡径芯部の鍔部と反対側の端部が、前記円筒部材の開口部から内側へ縮径するようにテーパー状に形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載のスリーブによれば、拡径芯部は、弾性を有する部材から形成されている。そのため、円筒部材の開口部にその一部が内嵌された拡径芯部を引抜く際には、該円筒部材の内側から、拡径芯部の開口部と反対側の端部から引き剥がすようにして拡径芯部を引抜けばよいのである。そのため、円筒部材から拡径芯部を引抜く際の作業が容易なものとなり、作業効率を向上することができる。
【００１２】
また、拡径芯部における円筒部材の開口部側端部外周に、該開口部と前記コンクリート型枠との隙間から前記円筒部材の内部へのコンクリートの侵入を防止するための鍔部を具備している。そのため、コンクリート打設時に、円筒部材内部にコンクリートが浸入することがない。さらに鍔部は、拡径芯部に形成され、該拡径芯部と同様に弾性を有する材料から形成されているので、コンクリート型枠と鍔部との密着強度が増し、より一層上述の効果を発揮することができる。従って、円筒部材の中にコンクリートが浸入することがなく、コンクリート養生後、コンクリート躯体からスリーブを除去する際にも、円筒部材を容易に該コンクリート躯体から取除くことができ、作業効率を向上することができる。
【００１３】
また、円筒状の円筒部材が、可撓性のシート部材によって、配管孔よりも小径に縮径するように円筒形状に巻かれるように形成されている。そして、拡径芯部が、円筒部材の開口部にその一部が内嵌されると共に、該円筒部材の縮径方向への付勢力に反して前記開口部を所定形状に保持している。そのため、コンクリートを養生した後、コンクリート躯体からスリーブを除去する際には、円筒部材から拡径芯部を引抜くだけでよいのである。すなわち、円筒部材はその縮径方向の付勢力に反して拡径されているので、上述のように拡径芯部を引抜くことで当該付勢力が開放される。そのため、円筒部材は自発的に縮径し、コンクリート躯体から容易に取除くことができるのである。従って、作業者が円筒部材の開口部の縁部をプライヤー等で挟んで該円筒部材を引抜かずとも、該円筒部材をコンクリート躯体から容易に取除くことができ、スリーブの除去工程を迅速に行うことができる。また、前述のように円筒部材の開口部の縁部をプライヤー等で挟んで、該円筒部材を強引に取除く必要がないので、該円筒部材が損傷する可能性が低く、繰り返し使用することができ、経済的である。
【００１４】
請求項２記載のスリーブによれば、円筒部材の開口部から外側へ拡径するようにテーパー状に形成されている。そのため、コンクリート型枠を設置する際に、コンクリート型枠が、テーパー状に形成された鍔部を円筒部材の軸方向に押圧する。その際には、拡径芯部に、該拡径芯部と同様の弾性を有する部材から形成されるテーパー状に形成された鍔部が、コンクリート型枠に押圧され、変形するのである。そのため、コンクリート型枠内にコンクリートを打設する際には、前記鍔部が元の形状に回復しようとしてコンクリート型枠を付勢する状態となっているので、該鍔部と該コンクリート型枠との密着がより強固なものとなる。従って、コンクリート打設時に、円筒部材内にコンクリートが浸入することがない。さらに、コンクリート型枠を取外し、スリーブを除去する際には、鍔部が元の形状に自発的に回復するため、該鍔部を引張るようにして拡径芯部を容易に円筒部材から引抜くことができる。
【００１５】
請求項３記載のスリーブによれば、鍔部が、拡径芯部における円筒部材の開口部側端部から該開口部の外側縁部を覆うように折返され該縁部を挿入する隙間が形成されている。また、上述のように折返されるように形成された鍔部は、拡径芯部に形成され、該拡径芯部と同様に弾性を有する部材から成るので、円筒部材の開口部の縁部と鍔部とが強固に密着し、コンクリート打設時に、円筒部材内にコンクリートが浸入することがない。
【００１６】
請求項４記載のスリーブによれば、拡径芯部の鍔部と反対側の端部が、前記円筒部材の開口部から内側へ縮径するようにテーパー状に形成されている。そのため、円筒部材に拡径芯部を容易に挿入することができ、さらに、テーパー状に形成された箇所を握持することができるので、円筒部材から拡径芯部を容易に引抜くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
この発明におけるスリーブの最良の実施形態について、以下に説明する。本発明に係るスリーブ１は、図１に示すように、２つの相対向するコンクリート型枠２内を横断するようにして配設されることによって、コンクリートの打設、養生後に、除去することで硬化したコンクリート躯体３内をその厚さ方向に貫通する配管孔４を形成するためのスリーブ１であって、図９に示すように、前記配管孔４よりも小径に縮径するように円筒形状に巻かれた可撓性のシート部材５から成り重複部分６を有する円筒部材７と、前記円筒部材７の開口部８ａにその一部又は全体が内嵌されることにより、該円筒部材７の縮径方向への付勢力に反して前記開口部８ａの径を所定形状に保持する拡径芯部９と、図３、及び図７に示すように、該拡径芯部９における前記円筒部材７の開口部８ａ側端部に形成され、且つ、該開口部８ａと前記コンクリート型枠３との隙間から前記円筒部材７の内部へのコンクリートの侵入を防止するための鍔部１０と、を具備するものである。
【００１８】
前記スリーブ１は、本実施形態においては、図１に示すように、予め設置され、コンクリート躯体３の強度を確保するための鉄筋１１に、例えば、合成樹脂製の結束バンド、金属製の結束線、若しくは該鉄筋１１にスリーブ１を取付けるための専用の治具等の固定手段１２を用いて取付けられている。そして、その周囲には、コンクリートの流出を防止すると共に、該コンクリートを所望の形状に形成するためのコンクリート型枠２が設けられている。また、コンクリート型枠２は、コンクリート躯体３を正確に所望の形状に仕上げることができるように、型枠定規１３を好適に使用することができる。そして、コンクリート型枠２に囲まれた空間内にコンクリートを打設、養生した後に、スリーブ１を除去することで、図２に示すように、配管孔４を形成するのである。
【００１９】
前記円筒部材７は、図９に示すように、径方向の少なくとも端部同士がその軸方向に渡って重なり合う重複部分６を有している。また、重複部分６におけるシート部材５の重なり合う程度は、図１０（ａ）に示すように、所望の配管孔４のうち、最も大きな径の配管孔４を作成する際に必要となる径にまで円筒部材７を拡径した際にも、該円筒部材７の外周面において空間が生じることがない程度に当該重複部分６が形成されていることが好ましい。しかし、円筒部材７の重複部分６は、前述の程度に形成されていればよく、その具体的な長さ等は、配管孔４の規格パタンの数や、円筒部材７を構成するシート部材５の可撓性に応じて、適宜変更することが可能である。
【００２０】
また、円筒部材７は、該円筒部材７に外力が作用していない自然状態において、図１０（ｂ）に示すように、所望の配管孔４のうち、最も小さな配管孔４を作成する際に必要となる径よりも小径となるように形成されていることが好ましい。そのため、円筒部材７は、その径方向の断面形状が、図９に示すように、略ぜんまい状となるように形成されているのである。このように円筒部材７を形成することで、所望の径の配管孔４を形成する際には、図９、及び図１０に示すように、円筒部材７は常に拡径芯部９によって拡径された状態で設置されるのである。そのため、所望するどのような径の配管孔４を形成する際にも、拡径芯部９を円筒部材７から引抜くだけで、該円筒部材７が自発的に縮径するので、図１１に示すように、容易にコンクリート型枠２から円筒部材７を取除くことができる。そして、円筒部材は、５０ｍｍ、７５ｍｍ、１００ｍｍ、１３０ｍｍ程度の径に対応できることが好ましい。
【００２１】
また、上述したように円筒部材７は、可撓性を有するシート部材５から成形されている。そして、本実施形態においては、シート部材５の材料としては、可撓性に優れ成形が容易で、且つ、安価で汎用性の高いポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン等を好適に使用することができる。また、予めシート部材５を円筒状に形成した円筒部材７は、その使用の度に拡径された状態で保持されているので、該円筒部材７に外力が作用しない自然状態における径が、次第に大きくなる可能性がある。そのため、シート部材５の、ガラス転移温度を８０℃程度に設定しておくことで、熱水浴にて容易にその形状を変化させることができる。すなわち、当初の自然状態における径とおよそ同様の径を有する、例えば塩化ビニル製のパイプ等に、使用により自然状態における径が大きくなった円筒部材７を丸めて挿入し、ガラス転移温度よりも高温の熱水浴等で加熱することで容易に当初の形状に再成型することができるのである。尚、前述のように加熱せずとも前記塩化ビニル製のパイプ、さらには、より小径のパイプ等に挿入し、放置しておくだけでも円筒部材７を当初の径に復元することも可能である。また、シート部材５はこれらの材料に限定されるものではなく、その他にもポリアミド系の樹脂、若しくはＡＢＳ樹脂等、若しくは、一度変形した材料を再加熱することにより、その変形前の形状に戻る性質を有する、トランスポリイソプレン、ポリノルボルネン、ポリウレタン等の形状記憶樹脂も使用することができ、適宜変更することができる。
【００２２】
前記拡径芯部９は、図５、及び図８に示すように、所望の配管孔４の径と略同様の径を有し、且つ、円筒状に形成されている。そして、拡径芯部９は、図３、及び図７に示すように、円筒部材７の開口部８ａから、その軸方向である矢印Ａ方向に該円筒部材７の内側に向かって該拡径芯部９の一部が内嵌するようにして挿入されている。また、その際には、図９に示すように、円筒部材７の縮径方向Ｓへの付勢力に反して該円筒部材７の開口部８ａを矢印Ｗ方向へ押し広げるようにして、拡径芯部９が円筒部材７の開口部８ａに挿入される。尚、本実施形態においては、拡径芯部９は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、さらには天然ゴムや、シリコンゴム等の材料が好適に使用されるが、これらの材料に限定されるものではなく、弾性を有する材料を適宜使用することができる。そして、拡径芯部９は、弾性を有するの材料から成形されているが、円筒部の縮径方向Ｓへの付勢力に対抗することができる程度の強度や、厚みを有するように形成されているので、拡径芯部９は該開口部８ａを拡径した状態で保持することができるのである。そして、拡径芯部９における円筒部材７の開口部８ａ側端部外周に形成され、且つ、該開口部８ａとコンクリート型枠２との隙間から円筒部材７の内部へのコンクリートの侵入を防止するための鍔部１０が形成されている。
【００２３】
第１の実施形態に係る拡径芯部９について、以下に説明する。第１の実施形態に係る拡径芯部９は、図３に示すように、円筒部材７の開口部８ａから外側であるその軸方向に離反するにつれて拡径するようにテーパー状に形成された鍔部１０を具備している。また、鍔部１０は、拡径芯部９に形成されていることから該拡径芯部９と同様に弾性を有する材料から形成されている。
【００２４】
そして、コンクリート型枠２を取付ける際には、図４に示すように、スリーブ１を鉄筋１１に配設した後に、該コンクリート型枠２を円筒部材７の両側の開口部８ａを塞ぐようにして取付ける。その際には、コンクリート型枠２を円筒部材７の開口部８ａに対して、該円筒部材７の軸方向である矢印Ｃ方向に、鍔部１０を押圧するように該コンクリート型枠２が取付けられる。そのため、鍔部１０が、図４に示す矢印Ｄ方向であって、テーパー状に形成される該鍔部１０が、図５に示すように、円筒部材７の外周面から略垂直方向外側に広がるように変形するのである。さらに、前述のように鍔部１０は弾性を有する部材から形成されているので、図５に示すように、変形した該鍔部１０は自発的に元の形状に復元しようとして、コンクリート型枠２を付勢する。そのため、鍔部１０とコンクリート型枠２との密着がより強固なものとなり、コンクリートを打設した際にも、円筒部材７の中に該コンクリートが浸入することがないのである。
【００２５】
さらに、コンクリート型枠２内にコンクリートを打設し、養生した後に、該コンクリート型枠２を矢印Ｅ方向に取外した際には、図６に示すように、該コンクリート型枠２に押圧され変形していた鍔部１０が、矢印Ｆ方向にその復元力によって再び元の形状に戻るのである。そのため、拡径芯部９を円筒部材７から引抜く際にも、作業者は拡径芯部９の鍔部１０を引張るだけで該拡径芯部９を引抜くことができる。また、前述のようにしても円筒部材７から拡径芯部９を引抜くことが困難である場合には、作業者が円筒部材７の中に手を入れ、拡径芯部９の端部Ｘから引き剥がすようにして該拡径芯部９を引抜いてもよい。このようにして、円筒部材７から拡径芯部９を引抜くことによって、図１１に示すように、該円筒部材７が矢印Ｓ方向に自発的に縮径するので、容易にコンクリート躯体３から円筒部材７を取除くことができ、スリーブ１の除去作業を効率的に行うことができる。さらに、拡径芯部９、及び円筒部材７をプライヤー等でこれらの端部等を挟んで強引に引抜く必要がないので、該拡径芯部９、及び円筒部材７の端部が損傷することがなく、これらを繰返し使用することができる。
【００２６】
そして、第２の実施形態に係る拡径芯部９について以下に説明する。第２の実施形態に係る拡径芯部９は、図８に示すように、鍔部１０が、拡径芯部９における円筒部材７の開口部８ａ側端部から該開口部８ａの外側縁部８ｂを覆うように折返され該縁部８ｂを挿入する隙間Ｔが形成されている。また、鍔部１０は、拡径芯部９に形成されていることから該拡径芯部９と同様に弾性を有する材料から形成されている。そのため、上述したように、スリーブ１を鉄筋１１に設置した後に、コンクリート型枠２を円筒部材７の両側の開口部８ａを塞ぐようにして取付けた際には、鍔部１０とコンクリート型枠２とが密着するのである。また、本実施形態においては、図８に示すように、鍔部１０の折り返された箇所における間隔Ｔが、該鍔部１０に外力が作用していない自然状態においては、シート部材５の厚みよりも若干狭く形成されている。そのため、円筒部材７の縁部８ｂ、さらには、図９に示す重複部分６においてシート部材５同士に生じ得る隙間を、鍔部１０の弾性力によって押圧することができるので、当該隙間が生じることがない。従って、コンクリート型枠２と円筒部材７の開口部８ａとの隙間が、拡径芯部９によって密閉されるので、コンクリートを打設した際にも、円筒部材７の中に該コンクリートが浸入することがないのである。
【００２７】
また、円筒部材７から拡径芯部９を引抜く際には、作業者が円筒部材７の中に手を入れ、拡径芯部９の端部Ｘから引き剥がすようにして該拡径芯部９を引抜くことができる。そして、このようにして、円筒部材７から拡径芯部９を引抜くことによって、該円筒部材７が矢印Ｓ方向に自発的に縮径するので、図１１に示すように、容易にコンクリート型枠２から円筒部材７を取除くことができ、スリーブ１の除去作業を効率的に行うことができる。さらに、拡径芯部９、及び円筒部材７をプライヤー等でこれらの端部等を挟んで強引に引抜く必要がなく、該拡径芯部９、及び円筒部材７の端部が損傷することがなく、これらを繰返し使用することができる。
【００２８】
そして、上述の第１、及び第２の実施形態においては、拡径芯部９の鍔部１０は、図１２の（ａ）、（ｂ）に示すように、該鍔部１０と反対側の端部Ｘが、円筒部材７の軸方向であって、該円筒部材７の開口部から内側へ離反するにつれて縮径するようにテーパー状に形成されていてもよい。これにより、作業者が円筒部材７の中に手を入れ、拡径芯部９のテーパー状に形成された端部Ｘを握持することができるので、該拡径芯部９を引抜く工程がさらに容易になる。
【００２９】
以上のように構成されるスリーブ１を使用することによって、図９、及び図１０に示すように、同一の円筒部材７であっても、異なる径の拡径芯部９を作成しておくだけで、径の異なるスリーブ１を作成することもできるのである。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係るスリーブ１は、配管専用のものではなく、外壁等に意匠模様として孔を設ける場合等にも使用することができ、本実施形態の使用法に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態に係るスリーブを用いた施工例を示す全体図
【図２】配管孔の施工完成図
【図３】第１の実施形態に係る拡径芯部を用いた施工例を示す斜視図
【図４】第１の実施形態に係る拡径芯部を用いた場合における、コンクリート型枠取付け状態を示す断面図
【図５】第１の実施形態に係る拡径芯部を用いた施工例を示す断面図
【図６】第１の実施形態に係る拡径芯部を用いた場合における、コンクリート型枠取外し状態を示す断面図
【図７】第２の実施形態に係る拡径芯部を用いた施工例を示す斜視図
【図８】第２の実施形態に係る拡径芯部を用いた施工例を示す断面図
【図９】拡径芯部によって拡径保持される円筒部材を示す断面図
【図１０】異なる径の拡径芯部を用い拡径保持される円筒部材を示す図
【図１１】コンクリート躯体から円筒部材を取除くために拡径芯部を引抜いた後の状態を示す断面図
【図１２】第１、及び２の実施形態にかかる拡径芯部の変形例を示す図
【図１３】従来技術を示す図
【符号の説明】
【００３２】
１      スリーブ
２      コンクリート型枠
３      コンクリート躯体
４      配管孔
５      シート部材
６      重複部分
７      円筒部材
８ａ    開口部
８ｂ    縁部
９      拡径芯部
１０    鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2008267090.tif 000011
【図１０】
2008267090.tif 000012
【図１１】
2008267090.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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