(57)【要約】【課題】軽量・細径化に伴う強度低下を改善するとともに、耐食性とリサイクル性に優れる電線導体および絶縁電線を提供すること。【解決手段】純銅よりなる第一素線と、銅合金よりなる第二素線とを撚り合わせて電線導体を構成する。このとき第一素線の断面積は、電線導体全体の断面積に対して１０〜９０％の範囲内にあることが好ましい。このような電線導体を構成する銅合金としては、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金や、Ｓｎ、Ａｇ、ＭｇまたはＺｎを含有する銅合金などを例示することができる。電線導体は、円形圧縮されていても良い。また、電線導体の外周を絶縁体で被覆してなる絶縁電線とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
純銅よりなる第一素線と、銅合金よりなる第二素線とを撚り合わせてなることを特徴とする電線導体。
【請求項２】
当該電線導体の断面積に対して、前記第一素線の断面積が１０〜９０％の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の電線導体。
【請求項３】
前記銅合金は、Ｎｉ：１．５〜４．０重量％と、Ｓｉ：０．４〜０．６重量％とを含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなることを特徴とする請求項１または２に記載の電線導体。
【請求項４】
前記銅合金は、Ｓｎ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｚｎから選択される１種または２種以上を合計で０．１５〜１．０重量％含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなることを特徴とする請求項１または２に記載の電線導体。
【請求項５】
その断面積が０．５ｍｍ２以下であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電線導体。
【請求項６】
円形圧縮されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の特徴とする電線導体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の電線導体を用いてなることを特徴とする絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線導体および絶縁電線に関し、さらに詳しくは、自動車用電線に好適に用いられる電線導体および絶縁電線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車などの車両や電気・電子機器などの配線に用いられる絶縁電線としては、タフピッチ銅などの純銅からなる素線を複数本撚り合わせた電線導体を用いた絶縁電線が多く使用されている。
【０００３】
近年、自動車などの車両や電気・電子機器などの高性能化が進められており、各種制御回路等の増加に伴って、使用される絶縁電線の数は増加する傾向にある。
【０００４】
ここで、自動車分野においては、省エネルギーなどの観点から車両重量の軽量化が望まれている。そこで、車両重量の軽量化を図る一環として、絶縁電線の重量を軽量化する試みがなされている。例えば、従来の絶縁電線では、通電容量に余裕があるので、電線導体を細径化することにより絶縁電線を軽量にすることが行なわれている。
【０００５】
ところが、電線導体を細径化すると、絶縁電線の強度が低下するという問題があった。そこで、細径化された電線導体を有する絶縁電線の強度を改善する試みがなされている。
【０００６】
例えば特許文献１には、ステンレスからなる素線を複数本と、銅からなる素線とを組み合わせて構成される自動車用の電線導体が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２０７０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ステンレスからなる素線と銅からなる素線とを組み合わせた電線導体では、電線導体が長期間水濡れすると異種金属接触腐食が生じるおそれがあった。また、電線導体は鉄鋼材料と非鉄金属材料とで構成されているが、絶縁電線をリサイクルする際に、電線導体中のステンレスと銅とが分離されにくいので、鉄鋼材料としてのリサイクルは難しく、非鉄金属としてのリサイクルでも純度が低くなるという問題があった。
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、軽量・細径化に伴う強度低下を改善するとともに、耐食性とリサイクル性に優れる電線導体および絶縁電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る電線導体は、純銅よりなる第一素線と、銅合金よりなる第二素線とを撚り合わせてなることを要旨とするものである。
【００１１】
この場合、当該電線導体の断面積に対して、前記第一素線の断面積が１０〜９０％の範囲内にあることが望ましい。
【００１２】
前記銅合金としては、Ｎｉ：１．５〜４．０重量％と、Ｓｉ：０．４〜０．６重量％とを含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなるものを好適に示すことができる。
【００１３】
また、前記銅合金としては、Ｓｎ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｚｎから選択される１種または２種以上を合計で０．１５〜１．０重量％含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなるものを好適に示すことができる。
【００１４】
そして、上記電線導体は、その断面積が０．５ｍｍ２以下の細径電線に特に好適に用いることができる。
【００１５】
さらに、上記電線導体は、円形圧縮されていても良い。
【００１６】
一方、本発明に係る絶縁電線は、上記電線導体を用いてなることを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る電線導体は、純銅よりなる第一素線と、銅合金よりなる第二素線とを撚り合わせてなる。そのため、純銅よりなる素線のみを撚り合わせた従来の電線導体よりも強度が向上するので、軽量・細径化に伴う強度低下を改善することができる。また、純銅は、銅合金よりも導電性に優れることから、銅合金よりなる素線のみを撚り合わせた電線導体よりも導体抵抗が小さくなるので、許容電流を高くすることができる。
【００１８】
そして、第一素線を形成している純銅と第二素線を形成している銅合金との間の標準電極電位差は小さいので、電線導体が長期間水濡れしても、異種金属接触腐食は生じにくく、耐食性に優れる。さらに、第一素線および第二素線はともに銅系材料で形成されていることから、銅系材料としてそのままリサイクルすることが可能であり、リサイクル性に優れる。
【００１９】
この場合、当該電線導体の断面積に対して、前記第一素線の断面積が１０〜９０％の範囲内にあれば、強度向上効果が高く、導電性に優れる。
【００２０】
そして、前記銅合金が、Ｎｉ：１．５〜４．０重量％と、Ｓｉ：０．４〜０．６重量％とを含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなるものであれば、強度向上効果が高く、導電性に優れる。
【００２１】
また同様に、前記銅合金が、Ｓｎ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｚｎから選択される１種または２種以上を合計で０．１５〜１．０重量％含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなるものであれば、強度向上効果が高く、導電性に優れる。
【００２２】
そして、電線導体の断面積が０．５ｍｍ２以下の細径電線に用いることができるので、例えば自動車分野などで、絶縁電線の軽量化を図ることができる。
【００２３】
さらに、上記電線導体が円形圧縮されれば、素線間の隙間が少なくなるので、同じ断面積で見たときに、電線導体の細径化を図ることができる。
【００２４】
一方、本発明に係る絶縁電線は、上記電線導体を用いているので、電線強度が高く、腐食劣化しにくい。そのため、例えば、電線導体の断面積が０．５ｍｍ２以下の細径電線として好適に用いることができる。そして、上記絶縁電線を例えば自動車分野に用いれば、車両重量の軽量化に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、以下の含有率の単位は質量％である。
【００２６】
本発明に係る電線導体は、純銅よりなる第一素線と、銅合金よりなる第二素線とを撚り合わせてなる。電線導体は、１本以上の第一素線と、１本以上の第二素線とで構成される。
【００２７】
第一素線を形成する純銅とは、純度が９９．９％以上の銅であり、例えば、タフピッチ銅、無酸素銅、りん脱酸銅などを例示することができる。このうち、タフピッチ銅は安価である点で好ましい。また、無酸素銅は銅中の酸素量が非常に少ないので、水素脆化が生じにくい点で好ましい。
【００２８】
上記純銅で形成される第一素線としては、例えばＪＩＳ  Ｃ３１０２に規定される電気用銅線などを好適に用いることができる。
【００２９】
第二素線を形成する銅合金としては、特に限定されるものではないが、例えば、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金や、Ｓｎ、Ａｇ、ＭｇまたはＺｎを含有する銅合金などを例示することができる。
【００３０】
Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金としては、Ｎｉを１．５〜４．０％、Ｓｉを０．４〜０．６％含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなることが好ましい。より好ましくは、Ｎｉを２．０〜３．０％、Ｓｉを０．４〜０．６％含有するものである。
【００３１】
Ｎｉが１．５％未満またはＳｉが０．４％未満では、電線導体の強度向上効果が低下しやすいからである。一方、Ｎｉが４．０％超またはＳｉが０．６％超では、導体抵抗が増大しやすいので、電線の許容電流が低下しやすくなり、電源線として用いにくくなるからである。
【００３２】
Ｓｎ、Ａｇ、ＭｇまたはＺｎを含有する銅合金としては、これらの金属元素のうち１種のみを含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなるものでも良いし、これらの金属元素の２種以上を含有し、残部が実質的にＣｕおよび不可避的不純物よりなるものでも良い。銅合金に添加される金属元素の量は、合計で０．１５〜１．０％の範囲内にあることが好ましい。
【００３３】
添加量が０．１５％未満では、電線導体の強度向上効果が低下しやすいからである。一方、添加量が１．０％を超えると、導体抵抗が増大しやすいので、電線の許容電流が低下しやすくなり、電源線として用いにくくなるからである。
【００３４】
電線導体は、上記第一素線と上記第二素線とを組み合わせて構成される。その組み合わせにおいて、純銅よりなる第一素線の割合が多くなると、強度は低下しやすいが、導電性が向上しやすくなる。一方、銅合金よりなる第二素線の割合が多くなると、導電性は低下しやすいが、強度が向上しやすくなる。そのため、導電性と強度向上効果とを考慮して、素線を組み合わせると良い。
【００３５】
第一素線の割合は、当該電線導体の断面積に対する第一素線の断面積で表される。第一素線の断面積は、１本以上の第一素線全体の断面積で表される。
【００３６】
電線導体の断面積に対する第一素線の断面積の割合は、１０〜９０％の範囲内にあることが好ましい。より好ましくは、４０〜７０％の範囲内である。１０％未満では、導体抵抗が増大しやすいので、電線の許容電流が低下しやすくなり、電源線として用いにくくなるからである。一方、９０％を超えると、電線導体の強度向上効果が低下しやすいからである。
【００３７】
電線導体としては、例えば電源線として用いる場合の許容電流量を考慮すると、導電率が４５％ＩＡＣＳ以上であることが好ましい。また、導体強度を考慮すると、引張り強さが３００ＭＰａ以上であり、破断伸びが５％以上であることが好ましい。
【００３８】
電線導体全体の断面積としては、特に限定されるものではないが、０．５ｍｍ２以下であることが好ましい。電線導体の細径化により電線重量の軽量化を図ることができるからである。また、このように電線導体が細径化されても、強度向上効果により強度維持が可能だからである。なお、０．５ｍｍ２は、公称の断面積である。
【００３９】
素線本数および素線の断面積は、特に限定されるものではない。上述するように、第一素線の割合を考慮して、素線本数および素線の断面積を選択し、第一素線と第二素線とを組み合わせれば良い。
【００４０】
なお、２本以上の第二素線を含む場合、同じ組成の銅合金からなる同種の第二素線のみを用いても良いし、互いに異なる組成の銅合金からなる複数種の第二素線を用いても良い。
【００４１】
次に、より具体的な電線導体の構成について、図１〜図４を参照して説明する。なお、図示する例では、各第一素線の断面積および各第二素線の断面積がすべて同じ場合について示している。
【００４２】
図１には、７本の素線で構成される電線導体を示す。この場合、第一素線および第二素線がそれぞれ１本以上あれば良い。好ましくは、第一素線を２〜５本にすると良い。
【００４３】
図１（ａ）に示す電線導体１０ａは、５本の第一素線１２と２本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第一素線１２が配置され、この第一素線１２を挟んで第二素線１４が対称的な位置に配置されている。図１（ｂ）に示す電線導体１０ｂは、４本の第一素線１２と３本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第一素線１２が配置され、この第一素線１２を囲むように３本の第一素線１２と３本の第二素線１４とが交互に配置されている。
【００４４】
図１（ｃ）に示す電線導体１０ｃは、３本の第一素線１２と４本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第二素線１４が配置され、この第二素線１４を囲むように３本の第一素線１２と３本の第二素線１４とが交互に配置されている。図（ｄ）に示す電線導体１０ｄは、１本の第一素線１２と６本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第一素線１２が配置され、この第一素線１２を囲むように６本の第二素線１４が配置されている。
【００４５】
図２には、１９本の素線で構成される電線導体を示す。第一素線１２および第二素線１４は、それぞれ２本以上あると良い。好ましくは、第一素線１２を６〜１５本にすると良い。
【００４６】
図２（ａ）に示す電線導体２０ａは、１５本の第一素線１２と４本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第二素線１４が配置され、この第二素線１４を囲むように３本の第一素線１２と３本の第二素線１４とが交互に配置されている。さらにこれらを取り囲むように１２本の第一素線１２が配置されている。図２（ｂ）に示す電線導体２０ｂは、１３本の第一素線１２と６本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第一素線１２が配置され、この第一素線１２を囲むように６本の第二素線１４が配置されている。さらにこれらを取り囲むように１２本の第一素線１２が配置されている。
【００４７】
図２（ｃ）に示す電線導体２０ｃは、１２本の第一素線１２と７本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第二素線１４が配置され、この第二素線１４を囲むように６本の第二素線１４が配置されている。さらにこれらを取り囲むように１２本の第一素線１２が配置されている。図２（ｄ）に示す電線導体２０ｄは、６本の第一素線１２と１３本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に第二素線１４が配置され、この第二素線１４を囲むように６本の第二素線１４が配置されている。さらにこれらを取り囲むように６本の第一素線１２と６本の第二素線１４とが交互に配置されている。
【００４８】
また、電線導体は、円形圧縮されていても良い。円形圧縮は、例えば電線導体を撚り合わせた状態で圧縮ダイスに通過させるなどして行なうことができる。
【００４９】
図３には、７本の素線で構成され、円形圧縮された電線導体を示す。図３（ａ）〜（ｄ）は、第一素線１２と第二素線１４との組み合わせ本数および配置が、それぞれ図１（ａ）〜（ｄ）に示すものと同じ構成になっている。また、図１に示す素線と図３に示す素線とは、同じ断面積になっている。
【００５０】
図１と比較すると、図３では、それぞれの場合において、円形圧縮されることにより素線間の隙間が少なくなっており、中心方向に円形圧縮されて、電線導体３０ａ〜３０ｄがそれぞれ全体として細径化されている。
【００５１】
図４には、１１本の素線で構成され、円形圧縮された電線導体を示す。図４（ａ）に示す電線導体４０ａは、８本の第一素線１２と３本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に３本の第二素線１４が配置され、これらを取り囲むように８本の第一素線１２が配置されている。図４（ｂ）に示す電線導体４０ｂは、４本の第一素線１２と７本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に３本の第二素線１４が配置され、これらを取り囲むように４本の第一素線１２と４本の第二素線１４とが交互に配置されている。
【００５２】
図４（ｃ）に示す電線導体４０ｃは、３本の第一素線１２と８本の第二素線１４との組み合わせ例である。中心に３本の第一素線１２が配置され、これらを取り囲むように８本の第二素線１４が配置されている。図４においては、図３に示すものと同様に、素線間の隙間が少なくなっており、中心方向に円形圧縮されている。
【００５３】
第一素線１２および第二素線１４の配置は、図示する例には限定されないが、図示するように、第一素線１２および第二素線１４がそれぞれ電線導体全体として対称となる位置に配置されることが好ましい。第二素線１４による導体強度の向上効果が電線導体全体にバランス良く発揮されるからである。また、電線導体の素線本数および第一素線１２と第二素線１４の組み合わせ本数は、図示する例には限定されない。
【００５４】
図示する例では、各第一素線１２の断面積および各第二素線１４の断面積がすべて同じ場合について示しているが、これに限定されるものではない。例えば、第一素線１２同士の断面積が互いに異なっていても良いし、第二素線１４同士の断面積が互いに異なっていても良い。第一素線１２同士の断面積が同じであり、第二素線１４同士の断面積が同じであって、１本の第一素線１２の断面積と１本の第二素線１４の断面積とが異なっていても良い。
【００５５】
次に、上記電線導体の製造方法の一例について説明する。
【００５６】
電線導体を形成する第一素線は、例えば、電気銅を溶解し、鋳造および圧延によりワイヤロッドを形成後、これを所望の線径まで冷間加工して得られる。鋳造および圧延は、例えば連続鋳造圧延機などにより連続して行なうことができる。
【００５７】
第二素線は、例えばＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金の場合には、例えば、所望の成分濃度に溶製した銅合金溶湯を急冷凝固させ、冷間圧延によりワイヤロッドを形成後、これを所望の線径まで冷間加工して得られる。合金溶湯の急冷凝固は、例えば水冷式の鋳型などを用いた間欠式連続鋳造機などにより行なうことができる。
【００５８】
また、第二素線が例えばＳｎ、Ａｇ、Ｍｇ、Ｚｎを含有する銅合金の場合には、例えば、電気銅を溶解させたところに、所望の合金濃度となるようにＳｎなどの金属を添加して、鋳造および圧延によりワイヤロッドを形成後、これを所望の線径まで冷間加工して得られる。上記第一素線と同様、鋳造および圧延は、例えば連続鋳造圧延機により連続して行なうことができる。このとき、連続鋳造時に所望の合金濃度となるように、添加金属を連続添加することができる。
【００５９】
このようにして得られた第一素線と第二素線とを、所望の比率となる本数の組み合わせで撚り合わせることにより、電線導体が製造される。なお、最終調質のために、必要に応じて、撚り合わされた電線導体を熱処理しても良い。
【００６０】
最終調質のための熱処理は、各種軟化炉を用いて行なうことができる。軟化炉の様式は、電線導体に所望の特性が得られれば、特に限定はされない。バッチ式軟化炉であっても良いし、連続式軟化炉であっても良い。バッチ式軟化炉としては、例えばベル型軟化炉などを例示することができる。一方、連続式軟化炉としては、例えば通電連続軟化炉、パイプ連続軟化炉、高周波連続軟化炉などを例示することができる。
【００６１】
次に、本発明に係る絶縁電線について説明する。
【００６２】
本発明に係る絶縁電線は、上記電線導体の外周を絶縁体で被覆してなる。絶縁体は、１層としても良いし、２層以上としても良い。２層以上とする場合、各層は同種であっても良いし、異種であっても良い。
【００６３】
絶縁体としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＦＡ樹脂、ＥＴＦＥ（エチレン四フッ化エチレン共重合体）樹脂、ＦＥＰ（フッ化エチレンプロピレン）樹脂等のフッ素樹脂などを例示することができる。被覆の厚さは、特に制限はない。
【００６４】
絶縁体には、必要に応じて、各種添加剤が配合されていても良い。このような添加剤としては、例えば、酸化防止剤、金属不活性化剤、加工助剤（滑剤、ワックス等）などを例示することができる。
【００６５】
上記絶縁電線は、例えば、バンバリミキサー、加圧ニーダー、ロールなどの通常用いられる混練機を用いて混練した絶縁体材料を、通常の押出成形機などを用いて電線導体の外周に押出被覆するなどして製造することができる。
【実施例】
【００６６】
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００６７】
（電気用銅線の作製）
電気銅を溶解させ、鋳造圧延機により連続鋳造圧延してφ８ｍｍのワイヤロッドを得た後、冷間伸線加工して所望の線径の電気用銅線を作製した。
【００６８】
（Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金線の作製）
表１に示す成分濃度に溶製した銅合金溶湯を、水冷式鋳型を用いた間欠式連続鋳造機により急冷凝固させてφ２４ｍｍのワイヤロッドを得た。その後、冷間圧延してφ８ｍｍのワイヤロッドを得た後、冷間伸線加工して所望の線径の銅合金線を作製した。
【００６９】
（Ｓｎ、Ａｇ、Ｍｇ、またはＺｎを含有する銅合金線の作製）
電気銅を溶解させたところに、表１に示す成分濃度になるように添加成分を連続添加しながら、鋳造圧延機により連続鋳造圧延してφ８ｍｍのワイヤロッドを得た後、冷間伸線加工して所望の線径の銅合金線を作製した。
【００７０】
（実施例１）
３本の電気用銅線と４本のＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金線とを撚り合わせた後、４４０℃で８時間調質熱処理を行なって、電線導体を得た。得られた電線導体について、以下に示す測定方法により引張強度、伸び、導電率を測定した。また、電線導体を構成する材料間の標準電極電位差から、耐食性を評価した。さらに、電線導体の材料構成から、リサイクル性を評価した。表１にその結果を示す。
【００７１】
（実施例２）
２本の電気用銅線と５本のＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金線とを組み合わせ、４００℃で８時間調質熱処理を行なったこと以外、実施例１と同様にした。表１にその結果を示す。
【００７２】
（実施例３）
１３本の電気用銅線と６本のＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金線とを組み合わせ、３８０℃で８時間調質熱処理を行なったこと以外、実施例１と同様にした。表１にその結果を示す。
【００７３】
（実施例４−７）
３本の電気用銅線と、表１に示す成分の銅合金線４本とを撚り合わせた後、３８０℃で８時間調質熱処理を行なったこと以外、実施例１と同様にした。表１にその結果を示す。
【００７４】
（比較例１）
７本の電気用銅線を撚り合わせた後、連続軟化したこと以外、実施例１と同様にした。表１にその結果を示す。
【００７５】
（比較例２）
８本の電気用銅線と１本のステンレス鋼線とを撚り合わせた後、連続軟化したこと以外、実施例１と同様にした。表１にその結果を示す。
【００７６】
（比較例３）
表１に示す成分の銅合金線７本を撚り合わせた後、４８０℃で８時間調質熱処理を行なったこと以外、実施例１と同様にした。表１にその結果を示す。
【００７７】
（比較例４）
表１に示す成分の銅合金線７本を撚り合わせて構成し、熱処理を行なっていないこと以外、実施例１と同様にした。表１にその結果を示す。
【００７８】
引張強度
汎用引張試験機にて測定し、３００ＭＰａ以上を合格とした。
【００７９】
破断伸び
汎用引張試験機にて測定し、５％以上を合格とした。
【００８０】
導電率
ブリッジ法にて測定し、４５％ＩＡＣＳ（万国軟銅標準）以上を合格とした。
【００８１】
【表１】
2008166141.tif 000003
【００８２】
表１によれば、比較例に係る電線導体は、引張強度、破断伸び、導電率、耐食性およびリサイクル性の評価項目のうち、いずれかに難点があることが分かる。
【００８３】
具体的には、比較例１は、電気用銅線のみで構成されているため、破断伸び、導電性、耐食性およびリサイクル性に優れるものの、引張強度に劣っている。比較例２は、電気用銅線とステンレス鋼線とで構成されている。このものは、引張強度には優れるものの、異種金属で構成されているので、リサイクル性に劣っている。また、標準電極電位差が大きいため、耐食性も劣っている。
【００８４】
比較例３は、銅合金線のみで構成されているため、引張強度には優れるものの、電気抵抗が高く、導電性に劣っている。また、比較例４も、銅合金線のみで構成されている。引張強度には優れるものの、熱処理も行なっていないために、破断伸びに劣っている。
【００８５】
これに対し、本実施例に係る電線導体は、引張強度、破断伸び、導電率、耐食性およびリサイクル性とも優れていることが確認できた。
【００８６】
すなわち、電気用銅線と銅合金線とを適度に組み合わせることにより、従来の電気用銅線のみの構成では成し得なかった、破断伸びや導電率を適正に維持しつつも引張強度に優れる電線導体を形成できることが確認できた。そして、このような構成にしても、銅と銅合金との間の標準電極電位差は小さいので、耐食性に優れ、また、同じ銅系材料なので、そのまま銅系材料へのリサイクルが可能であり、リサイクル性にも優れていることが確認できた。
【００８７】
これにより、例えば、公称断面積が０．５ｍｍ２以下のような細径電線に適用することにより電線の軽量・細径化を図る場合においても、軽量・細径化に伴う強度低下を改善することができる。
【００８８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線導体を表す断面図であり、素線７本で構成される電線導体である。
【図２】本発明の一実施形態に係る電線導体を表す断面図であり、素線１９本で構成される電線導体である。
【図３】図１に示す電線導体を円形圧縮したものを表す断面図である。
【図４】円形圧縮された他の実施形態に係る電線導体を表す断面図である。
【符号の説明】
【００９０】
１０ａ〜１０ｄ  電線導体
２０ａ〜２０ｄ  電線導体
３０ａ〜３０ｄ  電線導体
４０ａ〜４０ｃ  電線導体
１２  第一素線（純銅線）
１４  第二素線（銅合金線）
【図１】
2008166141.tif 000004
【図２】
2008166141.tif 000005
【図３】
2008166141.tif 000006
【図４】
2008166141.tif 000007