【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年1月31日(2013.1.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体キャリヤー中に、少なくとも３０％ｎｖｓの固体濃度のインク粒子および少なくとも２５重量％の濃縮用液体を含有することを特徴とし、前記濃縮用液体が室温で０．１５ｍｍＨｇより低い蒸気圧と、約３乃至約５０ｃＳｔの粘度とを有する、電子写真印刷用インク濃縮物。
【請求項２】
前記液体キャリヤーが、炭化水素オイル、シリコーン油、鉱油及びこれらの混合物から選択される、請求項１に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項３】
インク粒子が触手状であり、かつインク粒子が核と同一の材料で形成される延長部（触手）を有する核によって形成される、請求項１に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項４】
前記濃縮用液体が印刷用インク濃縮物の少なくとも５０重量％を占める、請求項１又は請求項２に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項５】
前記濃縮用液体の室温での蒸気圧が０．１０ｍｍＨｇより低い、請求項１〜４のいずれか１項に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項６】
前記濃縮用液体が鉱油、炭化水素液又はメチルエステル溶媒を含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項７】
前記濃縮用液体が炭化水素液、ホホバ油、紅花油、大豆油、ひまわり油、キャノーラ油又はオレイン酸メチルを含有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項８】
前記固体濃度が少なくとも４０％ｎｖｓである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項９】
前記固体濃度が少なくとも５０％ｎｖｓである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項１０】
前記固体濃度が少なくとも６０％ｎｖｓである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項１１】
前記濃縮用液体が前記粒子に対して高潤滑性を付与する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の印刷用インク濃縮物。
【請求項１２】
再分散可能なインク濃縮物を製造する方法であって、前記方法が
（ａ）トナー粒子前駆体を、室温で０．１５ｍｍＨｇより低い蒸気圧と約３乃至約５０ｃＳｔの粘度とを有する濃縮用液体を少なくとも１０重量％含有する液体中で粉砕して前記液体中にインク分散物を得るステップと、
（ｂ）前記分散物を少なくとも３０％ＮＶＳに濃縮するステップと
を設けて成る、方法。
【請求項１３】
前記濃縮用液体が前記濃縮物の少なくとも２５重量％を占める、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
再分散可能なインク濃縮物を製造する方法であって、前記方法が、
（ａ）トナー粒子前駆体をキャリヤー液中で粉砕して前記キャリヤー液中にインク粒子の分散物を得るステップと、
（ｂ）前記キャリヤー液の少なくとも１０重量％を、室温で０．１５ｍｍＨｇより低い蒸気圧と約３乃至約５０ｃＳｔの粘度とを有する濃縮用液体で置換して置換分散物を得るようにしたステップと、
（ｃ）前記の置換分散物を少なくとも３０％ＮＶＳに濃縮するステップと
を設けて成る、方法。
【請求項１５】
前記濃縮用液体が濃縮物の少なくとも２５重量％を占める、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記濃縮用液体が印刷用インク濃縮物の少なくとも５０重量％を占める、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１７】
前記濃縮用液体が鉱油、炭化水素液又はメチルエステル溶媒を含有する、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記濃縮用液体が炭化水素液、ホホバ油、紅花油、大豆油、ひまわり油、キャノーラ油又はオレイン酸メチルを含有する、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
前記液体キャリヤーが、炭化水素オイル、シリコーン油、鉱油及びこれらの混合物から選択される、請求項１４または請求項１４に依存する１５〜１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
濃縮が少なくとも４０％ｎｖｓまでである、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
濃縮が少なくとも５０％ｎｖｓまでである、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
濃縮が少なくとも６０％ｎｖｓまでである、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記濃縮用液体が前記粒子に対して高潤滑性を有する、請求項１２〜２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
電子写真印刷用のインクを製造する方法であって、請求項１〜１１のいずれか１項の、又は請求項１２〜２３のいずれか１項に従って製造された上記印刷用インク濃縮物をキャリヤー液で希釈して、１及び５重量％の間のトナー粒子濃度を有する液体インクを製造するようにした、方法。
【請求項２５】
前記トナー粒子が触手状であり、かつインク粒子が核と同一の材料で形成される延長部（触手）を有する核によって形成される、請求項１１〜２４のいずれかに記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
当該発明の幾つかの実施形態の１つの様相は、本明細書ではまた濃縮物と称される、濃縮された液体現像液に関連し、その濃縮物はキャリヤー液中に分散された触手状トナー粒子を含有する。当該濃縮物中の固体濃度は少なくとも３０％、任意に少なくとも３５％、任意に少なくとも５０％の固体（濃縮物重量当りの固体の重量）及び６５％以上である。当該濃縮物は容易にキャリヤー液に分散して、印刷用の（本明細書ではプレスとも呼ばれる）電子写真印刷システムのインク貯蔵器内で利用可能な液体トナーを提供する。製造されたトナー中への一定の適切な濃縮用液体の混合が、分散物を濃縮して、容易に再分散され得るところの、高固体濃度の濃縮物を得ることを可能にすることが見出された。全ての濃縮用液体が有効な現像液中のキャリヤー液として望ましい訳ではない。それらの幾つかは、基板上のインク耐久性に、例えば、像の可塑性に起因して、逆効果を与え得る。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明のひとつの実施形態において、当該トナーの粉砕段階における液体ビヒクルとして、又はその中で濃縮用液体が用いられ、その後、粉砕トナーが少なくとも３５％固体に濃縮される。任意に、濃縮用液体がキャリヤー液として適していないときは、それは、インク濃縮物中に及び最終トナー中に最小限の量としてのみ存在することが望ましい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
他の実施形態において、粉砕は、トナー粒子のビヒクルとしてＩｓｏｐａｒ  Ｌのような、従来のキャリヤー液を使用して行う。粉砕後、当該キャリヤー液又はその一部が、除去されて、分散可能な高濃度を与えるのに適した濃縮用液体と置き換えられる。当該分散物は、その後、少なくとも３０％固体に濃縮される。望ましくは、当該分散物は、当該液の置換後それが濃縮されるより前に、任意選択で約１時間、平衡させられる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
実験データは、従来キャリヤー液と濃縮用液体との１０％〜１００％（Ｗ／Ｗ）の置換が、少なくとも３０％固体で再分散可能な濃縮を達成するのに適していることを示す。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
本発明の例示的実施形態において、粉砕中に使用される濃縮用液体は約３乃至約５０ｃＳｔの粘度を有する。それより大幅に低い粘度の液体は、濃縮物の再分散能を妨害する恐れがあり、他方、大幅により高い粘度の液体は粉砕に悪影響を及ぼす恐れがある。粉砕後に粉砕液の全て又は一部と置換することで添加される適切な濃縮用液体は、望ましくは、少なくとも３ｃＳｔの粘度を有する。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明の例示的実施形態において、適切な濃縮用液体は、１ｍｍＨｇを下回る、望ましくは０．１５ｍｍＨｇを下回る蒸気圧を有する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
適切な濃縮用液体の例は、２５℃で１３．９ｃＳｔの粘度と＜０．１ｍｍＨｇの蒸気圧を有するＭａｒｃｏｌ８２（Ｅｓｓｏ）、２５℃で３．５ｃＳｔの粘度と＜０．０１ｍｍＨｇの蒸気圧のＥｘｘｏｌ  Ｄ１１０（Ｅｘｘｏｎによる炭化水素液体）、２５℃で４．７２ｃＳｔの粘度と０．８８ｍｍＨｇの蒸気圧のＳｏｙ  Ｇｏｌｄ  ２０００（Ａｇ  ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）、２５℃で２７．８ｃＳｔの粘度のホホバ油（Ｅｘｘｏｎ）、２５℃で３７．７ｃＳｔの粘度の紅花油（Ｅｘｘｏｎ）、２５℃で４０．５ｃＳｔの粘度の大豆油（Ｅｘｘｏｎ）、２５℃で４２．５ｃＳｔの粘度のひまわり油（Ｅｘｘｏｎ）、２５℃で４４．５ｃＳｔの粘度のキャノーラ油（Ｅｘｘｏｎ）、２５℃で４．７ｃＳｔの粘度のＲａｄｉｏ  ７０６０オレイン酸メチル（Ｆｉｎａ  ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）である。Ｓｏｙ  ＧｏｌｄＴＭ２０００は、その蒸気圧が上記の望ましい範囲を超えているが、好ましいキャリヤーとして適していることが判明したことに着目すべきである。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
本発明の例示的実施形態において、印刷インク濃縮物は濃縮用液体を含み、そのトナー分散への取込は、容易に再分散可能な、３０％、３５％、４０％、５０％、又は６０％ＮＶＳを超える固体濃度の濃縮物を得るべく当該分散の濃縮を可能にする。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
任意に、当該濃縮用液体の室温での蒸気圧は、０．１５ｍｍＨｇより低く、任意に０．１ｍｍＨｇより低い。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
任意に、適切な濃縮用液体は、鉱油、炭化水素液又はメチルエステル溶媒である。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２９】
望ましくは、当該濃縮用液体は、当該触手状粒子に対し高い潤滑性を有する。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
例示的実施形態において、粉砕に用いられる液体は、３乃至５０ｃＳｔの粘度を有する少なくとも１０％の濃縮用液体を含有する。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
任意に、当該インク濃縮物は濃縮用液体を含み、そのトナー分散物への取込は、容易に再分散可能な、３０％ＮＶＳを上回る固体濃度の濃縮物を得るべく分散物の濃縮を可能する。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
任意に、濃縮用液体の室温での蒸気圧は０．１５ｍｍＨｇより低く、任意に０．１０ｍｍＨｇより低い。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
任意に、当該濃縮用液体は、鉱油、炭化水素液又はメチルエステル溶媒を含有する。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
本発明の実施形態において、当該濃縮用液体は当該触手状粒子に対し高い潤滑性を与える。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
本発明の実施形態において、粉砕に用いられる当該液体は、粘度３乃至５０ｃＳｔを有する少なくとも１０重量％の濃縮用液体を含有する。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
さらに、本発明の例示的な実施形態に従い、再分散可能な触手状インク粒子濃縮物の製造方法が提供され、当該方法は、
（ａ）インク粒子前駆体をキャリヤー液中で粉砕してキャリヤー液中にインク粒子の分散物を得るステップと、
（ｂ）キャリヤー液の少なくとも一部分を適切な濃縮用液体で置換して置換分散物を得るステップと、
（ｃ）前記の置換分散物を少なくとも３０％、任意に少なくとも４０％、任意に少なくとも５０％、任意に少なくとも６０％固体に濃縮するステップと
を包含する。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
本発明の実施形態において、当該濃縮用液体は、粘度３乃至５０ｃＳｔを有する液体を含み、濃縮前に全液体の少なくとも１０重量％含まれる。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
本発明の実施形態において、当該濃縮用液体の蒸気圧は０．１５ｍｍＨｇより低く、任意に０．１０ｍｍＨｇより低い。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
任意に、当該濃縮用液体は、鉱油、炭化水素液及び／又はメチルエステル溶媒を含有する。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
本発明の実施形態において、当該濃縮用液体は当該触手状粒子に対し高い潤滑性を有する。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
本発明の実施形態において、当該濃縮用液体のパーセントは、少なくとも２５％、任意に少なくとも５０％である。
【誤訳訂正２５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
図１は、本発明の実施形態に従う方法１０のフローチャートである。方法１０は、濃縮用液体を含有する液体中でトナー粒子前駆体を粉砕して第一分散物（１２）を得るステップを含む。第一分散は、濃縮物を得るために少なくとも３５％固体に濃縮される（１４）。この濃縮物は、印刷においてトナー貯蔵器の補充に役立ち得る。この濃縮物から有効な現像液を得るために、当該濃縮物は、キャリヤー液、例えばＩｓｏｐａｒ  Ｌと混合される（１６）。
【誤訳訂正２６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
図２は、本発明の別の実施形態に従う方法（２０）のフローチャートである。方法２０は、トナー前駆体を、Ｉｓｏｐｅｒ  Ｌのようなキャリヤー液中で粉砕して第一分散物（２２）を得るステップと、当該キャリヤー液の一部または全部を除去するステップ、及びそれを濃縮用液体と置換して（２４）第二分散物を得るステップを含む。当該第二分散物は、濃縮物を得るために少なくとも３５％固形に濃縮され（２６）、これは印刷におけるトナー貯蔵器に供され得る。有効な現像液を得るために、当該濃縮物は、キャリヤー液、好ましくはＩｓｏｐａｒ  Ｌと混合される（２８）。任意に、得られる現像液は当該分野で知られているように帯電される。
【誤訳訂正２７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５５】
濃縮用液体を含有する液体中のトナー粒子の分散物３０ｇを、Ｈｅｒｍｌｅ  Ｌａｂｏｒｔｅｃｈｎｉｋ社製冷却システム付きＵｎｉｖｅｒｓａｌ遠心分離機Ｚ３８３Ｋを用いて１８℃で６０分間６．５ｋｒｐｍで遠心分離する。その沈殿物を合成織布で封じ且つ６０ｐｓｉまでの圧力下で加圧する。最初に、液体が織布の外に流出し、流出が止まったときに圧力を減じ、それで濃縮物は準備完了である。
【誤訳訂正２８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６４】
特記されることは、触手状トナー粒子の高固体濃度への濃縮及びそのような高濃縮物から再分散させる能力は大変驚くべきことであるということである。粒子上の繊維状延長部、（触手形態）のために、不可逆的塊状集積無しに高い充填を達成し得る能力は限定されると予想された。従来の濃縮プロセスでは、濃縮は濃縮用液体を何ら使わないようなＩｓｏｐａｔ  Ｌ中で、遠心分離により行われ、到達し得る最大濃度は事実上約２３％固体である。追加的な圧力の適用で更なる濃縮を試みても、粒子の部分の不可逆的塊状集積に終わり、粒径と尾部割合が顕著に増加し、そのため、そのインクはもはや印刷に適しないことになる。本発明で教示されたような高粘度と低蒸気圧を有するオイルのような、濃縮用液体の取込は、粒径分布に逆効果を及ぼさないで、容易に再分散される非常に高い濃縮インクを達成する能力を付与する。これらのオイルのあるものは、基板上のインクの耐久性に関してそれらが有する逆効果により、最終トナー現像液中では低濃度で維持されなければならない。驚きの効果は相対的容易さであり、それによって濃縮物が形成され且つより高濃度が達成され得るのである。
【誤訳訂正２９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
実施例１：濃縮用液体としてのＭａｒｃｏｌ  ８２の使用
Ａ．トナー粒子前駆体の調製
トナー粒子前駆体は、７５０ｇのＮｕｃｒｅｌ  ６９９樹脂（Ｄｕｐｏｎｔによるエチレンメタクリル酸共重合体、カルボキシル末端ポリエステル樹脂を事実上含まない）及び２２５０ｇのＩｓｏｐａｒ−Ｌ（Ｅｘｘｏｎによる、イソパラフィン系炭化水素で沸点１９６℃〜２０６℃）を、１５０℃に設定された、加熱浴で予熱された、ロス二重遊星式混合機（Ｒｏｓｓ  ｄｏｕｂｌｅ  ｐｌａｎｅｔａｒｙ  ｍｉｘｅｒ）ＤＰＭ  １．５ガロン型（Ｃｈａｒｌｅｓ  Ｒｏｓｓ  ＆  Ｓｏｎ  ｃｏｍｐａｎｙ）中に充填して作製された。
【誤訳訂正３０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
Ｂ．濃縮用液体による粉砕
１４１４．１１ｇの当該トナー粒子前駆体を、４．８ミリメートル（３／１６インチ）
のボール・クロム・スチール粉砕メディアを備えた１Ｓ粉砕機（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）に、８０ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｂｌｕｅ  ｐｉｇｍｅｎｔ  ７０８０（ＢＡＳＦ）顔料、チャージ補助剤として４．１４ｇのアルミニウムトリステアラート（Ｒｉｅｄｅｌ  ｄｅｒ  Ｈａａｎ）、及び８０６．６１ｇのＭａｒｃｏｌ  ８２（鉱油、別称液体パラフィン、ＥＳＳＯによる）と一緒に充填する。充填された材料を一緒にして３０℃で１２時間２５０ｒｐｍで粉砕する。この方法で得られた平均粒径は６．２ミクロンでありそして尾部（２０ミクロンより大きい粒子の割合）は２．４％である。
【誤訳訂正３１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７６】
実施例２−粉砕後に濃縮用液体を添加
段階Ａは実施例１の段階Ａと同じであり、段階ＢではＭａｒｃｏｌ  ８２に代わりビヒクルとしてＩｓｏｐａｒ  Ｌを用いる。
【誤訳訂正３２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８０】
実施例３−濃縮用液体として粉砕中に添加する、Ｉｓｏｐａｒ  Ｍ
Ａ．トナー粒子前駆体の作製
作製プロセスは、前駆体を２２．４％に希釈するために作製段階の最後にＩｓｏｐａｒ  Ｌを加える以外は、実施例１の記載と同一である。
【誤訳訂正３３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
Ｂ．濃縮用液体を伴う粉砕
Ａで得られた１３０ｇのトナー粒子前駆体を、４．８ミリメートル（３／１６インチ）のボール・クロム・スチール粉砕メディアを備えたＳ０粉砕機（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）に、顔料（６．４ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｂｌｕｅ  Ｄ−７０８０及び０．６ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｇｒｅｅｎ（ＢＡＳＦ））と、帯電補助剤として０．３６ｇのアルミニウム・トリステアラート（Ｒｉｅｄｅｌ  ｄｅ  Ｈａｅｎ）と、そして６３．５ｇのＩｓｏｐａｒ  Ｍ（Ｅｘｘｏｎ）とを一緒に充填する。充填された材料を一緒にして３０℃で６時間２５０ｒｐｍで粉砕する。得られた平均粒径は８．９ミクロンでありそして尾部は８％である。
【誤訳訂正３４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８５】
Ｂ．第一の液を伴う粉砕
１３０ｇの当該トナー粒子前駆体を、４．８ミリメートル（３／１６インチ）のボール・クロム・スチール粉砕メディアを備えたＳ０粉砕機（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）の中に、顔料（６．４ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｂｌｕｅ  Ｄ−７０８０及び０．６ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｇｒｅｅｎ（ＢＡＳＦ））と、０．３６ｇのアルミニウム・トリステアラート（Ｒｉｅｄｅｌ  ｄｅ  Ｈａｅｎ）をチャージ補助剤として、及び６３．５ｇのＥｘｘｓｏｌ  Ｄ１１０と一緒に充填する。充填材料を一緒に３０℃で６時間、２５０ｒｐｍで粉砕する。平均粒径は５．８ミクロンで尾部は−１％である。
【誤訳訂正３５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
Ｂ．濃縮用液体を伴う粉砕
１３０ｇのトナー粒子前駆体を、４．８ミリメートル（３／１６インチ）のボール・クロム・スチール粉砕メディアを備えたＳ０粉砕機（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）に、顔料（６．４ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｂｌｕｅ  Ｄ−７０８０及び０．６ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｇｒｅｅｎ（ＢＡＳＦ））と、０．３６ｇのアルミニウム・トリステアラート（Ｒｉｅｄｅｌ  ｄｅ  Ｈａｅｎ）をチャージ補助剤として、及び６３．５ｇのＳｏｙＧｏｌｄ  ２０００（大豆由来のメチルエステル溶媒で、簡単に水洗するため界面活性剤がブレンドされている、Ａｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｉｎｃ．、Ｏｍａｈａ，Ｎｅｂｒａｓｋａによる）を一緒に充填する。当該充填材料を一緒に３０℃で６時間２５０ｒｐｍで粉砕する。平均粒径は５．３ミクロンで尾部は４．２％であった。
【誤訳訂正３６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９２】
比較実施例：シリコーン油を濃縮用液体として粉砕段階で添加する
Ａ．トナー粒子前駆体の作製
作製プロセスは実施例４の記載と同一である。
【誤訳訂正３７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９３】
Ｂ．濃縮用液体を伴う粉砕
１３０ｇのトナー粒子前駆体を、４．８ミリメートル（３／１６インチ）のボール・クロム・スチール粉砕メディアを備えたＳ０粉砕機（Ｕｎｉｏｎ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）に、顔料（６．４ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｂｌｕｅ  Ｄ−７０８０及び０．６ｇのＨｅｌｉｏｇｅｎ  ｇｒｅｅｎ（ＢＡＳＦ）と、０．３６ｇのアルミニウム・トリステアラート（Ｒｉｅｄｅｌ  ｄｅ  Ｈａｅｎ）をチャージ補助剤として、及び６３．５ｇのシリコーン油と一緒に充填する。当該充填材料を一緒に３０℃で６時間２５０ｒｐｍで粉砕する。平均粒径は１３．７ミクロンで尾部は３２％であった。
【誤訳訂正３８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９９】
表中に列挙された液体の中で、Ｍａｒｃｏｌ  ８２，Ｉｓｏｐａｒ  Ｍ、及びＳｏｙＧｏｌｄ  ２０００は濃縮用液体として適することが判明した。これらは、全て、３ｃＳｔより高い粘度を有するものである。非常に高い粘度を有するシリコーン油は適さないことが判明したが、ＩＳＯＰＡＲのどれかを置換して用いれば適することを立証し得る。低蒸気圧は、濃縮物に長期の貯蔵寿命を許容するのに有用であり、これは低蒸気圧の液体が比較的高蒸気圧の液体よりも比較的長期間にわたって濃縮物中の濃度を一定に保持するからである。理論に拘束されることなく、暗示されることは、良好な濃縮用液体は当該触手状トナー粒子の潤滑を可能にし、且つ従って、圧力の適用下でのインク粒子のより密な充填の一助となり、そしてこの方法が容易な再分散を可能にするやり方で高濃縮までの濃縮を可能にするのである。従って、当該液体の潤滑性（即ち、トナー粒子を潤滑する液体の性向）は、ある液体を濃縮用液体として相応しいものにする際のキーファクタであると思われる。