【手続補正書】
【提出日】平成20年11月17日(2008.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具本体の内部に設けられた打撃機構によって駆動されるドライバを、上記工具本体の下部に設けられたノーズ部の射出口に摺動自在に案内するとともに、クラウン部の両端から平行な脚部を屈曲形成してなるステープルを上記ノーズ部の後部に設けられたマガジンから上記射出口に供給し、上記ドライバによって上記ステープルをノーズ部から下方に打ち込むステープル打ち用釘打機において、
上記ノーズ部の前面部には、上記射出口に供給されたステープルを案内するインサイドガイドを、該インサイドガイドの下部が上記ノーズ部に貫通形成された開口部から上記射出口に出没するように、前後に回動可能に設け、
上記インサイドガイドの上記開口部から射出口に臨む背面には、上記射出口に供給されたステープルの両脚部の間に対応する位置に、これら両脚部の内側面を打ち込み方向に案内する内側ガイド部を形成するとともに、
該内側ガイド部の上端を、上記射出口に供給されたステープルの両脚部の下端と略同じか上方位置にあるように設け、
かつ上記インサイドガイドの下端を上記開口部の内周面の下端部よりも上方に設けた
ことを特徴とするステープル打ち用釘打機。
【請求項２】
上記内側ガイド部は、上部が狭く、下部が広く形成され、上記インサイドガイドの前後の回動によって上記ノーズ部に形成された開口部から上記射出口に出没可能に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のステープル打ち用釘打機。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ステープル打ち用釘打機
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築、土木の関連分野においてステープルを釘打機によって主に木材に打ち込むときに、ステープルの脚部をガイドして打ち込むステープル打ち用釘打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、下地材（根太木）の上に中間材を介してフロア材を施工する場合、各フロア材の雄ざねから斜めにステープルを打ち込み、さらに中間部材を貫通してさらに下地材（根太木）に打ち込むことが行われる場合、５０ｍｍ程度の脚部の長いステープルを使用する必要がある。しかも、ステープル打ち込み時には、座屈が生じないにように打ち込むことのほかに、打ち込み後にフロア材が下地材から浮き上がらないように引き抜き耐力が十分に確保されることが重要である。
【０００３】
ところが、従来のステープルは打ち込み時の脚部の貫入抵抗が小さくなるように、各脚部の先端には角度が付けられている。そして、その角度によって脚部が内側に窄まるか、あるいは外側に開くようになる（特許文献１及び特許文献２参照）。しかし、先端角が等辺等角の場合には、特に脚部間の間隔が狭いステープルの場合には、ステープルを木材に打ち込んだときに脚部は内側に窄まる傾向がある。それは、打ち込み時に釘打機のドライバの打撃を受けたとき、両脚部の先端が木材に突き刺さると貫入抵抗を受けるのに対し、上端からドライバによる打撃力を受けるので、両脚部が外側に撓み、このため一方の脚部は他方の脚部に向かって進入するからである。特に、両脚部を連結するクラウン部の幅が狭く、脚部が長いものはその傾向が顕著である。木材に進入したステープルの両脚部２が窄まると、両脚部が平行に進入した場合も同じであるが、引き抜き耐力が減少する。引き抜き耐力はむしろ両脚部が互いに遠ざかる方向に進入した方が大きい。
【０００４】
また、上述のように打ち込み時に脚部が窄まると、脚部の先端同士がぶつかり合って座屈が発生する可能性も高くなる。
【０００５】
そこで、このような窄まり現象を防止するため、脚先の角度を非対称にして進入角度を制御しようとしたり、さらには脚部の中間に段部を形成したりする技術が提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−２８５８１１公報
【特許文献２】実用新案登録第３００５２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の技術はステープルの脚部先端の角度を非対称にするというだけである。非対称にしただけでは進入方向を有効に制御をすることはできない。特に脚部の長さが長くなるほど打ち込みの進入方向を制御することは難しくなる。
【０００７】
本発明は上記問題点を解消し、より確実に打ち込み時のステープル脚部の進入方向を有効に制御することにより、座屈の発生を防止するとともに引き抜き耐力を確保することができるステープル打ち用釘打機を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、工具本体の内部に設けられた打撃機構によって駆動されるドライバを、上記工具本体の下部に設けられたノーズ部の射出口に摺動自在に案内するとともに、クラウン部の両端から平行な脚部を屈曲形成してなるステープルを上記ノーズ部の後部に設けられたマガジンから上記射出口に供給し、上記ドライバによって上記ステープルをノーズ部から下方に打ち込むステープル打ち用釘打機において、上記ノーズ部の前面部には、上記射出口に供給されたステープルを案内するインサイドガイドを、該インサイドガイドの下部が上記ノーズ部に貫通形成された開口部から上記射出口に出没するように、前後に回動可能に設け、上記インサイドガイドの上記開口部から射出口に臨む背面には、上記射出口に供給されたステープルの両脚部の間に対応する位置に、これら両脚部の内側面を打ち込み方向に案内する内側ガイド部を形成するとともに、該内側ガイド部の上端を、上記射出口に供給されたステープルの両脚部の下端と略同じか上方位置にあるように設け、かつ上記インサイドガイドの下端を上記開口部の内周面の下端部よりも上方に設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、請求項１において、上記内側ガイド部は、上部が狭く、下部が広く形成され、上記インサイドガイドの前後の回動によって上記ノーズ部に形成された開口部から上記射出口に出没可能に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、ノーズ部に、上記射出口に供給されたステープルの両脚部の間に対応する位置にこれら両脚部の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイドを設けたので、ステープルの両脚部はインサイドガイドにより打ち込み方向に案内され、互いに内側に接近して窄まることが確実に防止される。したがって、座屈の発生を防止するとともに引き抜き耐力を確保することができる。
【００１１】
また、内側ガイド部の上端は、射出口に供給されたステープルの両脚部の下端と略同じか上方位置にあるように設けられている。したがって、ステープルが射出口に供給されると同時にその両脚部は内側ガイド部にガイドされる。両脚部ははじめから互いに交差しないようにガイドされることになり、両脚部が窄まることが有効に防止される。
【００１２】
さらに、インサイドガイドの下端はノーズ部に貫通形成された開口部の内周面の下端部よりも上方に設けられているから、ステープルの打ち込みにあたり、ノーズ部の下端を被打ち込み材の表面に押し付けても、内側ガイド部の下端は被打ち込み材の表面から浮くので、打ち込み時にインサイドガイドは円滑に射出口から退避作動することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、インサイドガイドのステープルの内側ガイド部は、上部が狭く形成されているので、打ち込み時にはステープルの脚部の内側面と内側ガイド部との間には間隔があるので、脚部が多少左右にぶれて窄まっても、内側ガイド部にとらえられ、やがて先端側で外側に押出されて所定の幅に広げられるので、両脚部が窄まることが確実に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１はステープル打ち用釘打機の１つの実施形態の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線上の断面図であり、図３は上記釘打機の要部の正面図、図４は図３のＢ−Ｂ線上の断面図であり、図５は図３のＣ−Ｃ線上の断面図である。
【００１５】
上図において符号１は釘打機本体を示す。釘打機本体１の後部にはグリップ２が、下方にはノーズ部３が一体的に設けられている。また、ノーズ部３の後方にはステープルを収納するマガジン４が配設されている。
【００１６】
釘打機本体１の内部には打撃機構が設けられている。打撃機構は、打撃シリンダ５内にドライバ６と一体に結合された打撃ピストン７を上下動可能に収容し、打撃シリンダ５の上端をメインバルブ８で開閉し、開き時に釘打機本体１の内部に形成されたメインエアチャンバ１０内の圧縮空気を打撃ピストン７内に供給して打撃ピストン７とドライバ６を駆動するように構成されている。メインエアチャンバ１０には図示しない圧縮空気供給源から圧縮空気が供給され、またメインバルブ８はトリガレバー１１の操作により作動したトリガバルブ（図示せず）により開閉作動するように制御される構成になっている。
【００１７】
また、マガジン４にはコ字形のステープルを接着連結してなる連結ステープルが収納されている。マガジン４の前端はノーズ部３の射出口１３に開口しており、連結ステープルはプッシャ１２（図４参照）によって前方に付勢され、先頭のステープルｓはノーズ部３内の射出口１３に供給されるようになっている。
【００１８】
上記構成により、トリガレバー１１の引き操作によりメインバルブ８が開き作動して打撃ピストン７が駆動され、ドライバ６がノーズ部３の射出口１３内を下方に摺動するときに先頭のステープルｓを打撃してノーズ部３の下端から打ち出すことを可能としている。
【００１９】
ところで、ノーズ部３は後側のウエアプレート１４と前側のドライバガイドユニット１５とによって構成され、射出口１３はこれらの２部材間に形成されている。ドライバガイドユニット１５は、ドライバガイド１６の下部にコンタクトノーズ１７を上下動可能に取り付けてなり、コンタクトノーズ１７は常時下方に突出するようにバネ付勢されている。コンタクトノーズ１７にもドライバ６の射出口１３が形成されている。なお、コンタクトノーズ１７の上部には図示しないあーむが取り付けられ、このアームの上端はトリガレバー１１の近傍に配置され、コンタクトノーズ１７が被打ち込み材に押し付けたときに上記バネに抗して押し込まれてノーズ部３に対して相対的に上動したときにのみトリガレバー１１の作動が有効となるように安全装置を構成している。
【００２０】
上記コンタクトノーズ１７には、上記射出口１３に供給されたステープルｓの両脚部１９の間に対応する位置にこれら両脚部１９の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイド２０が設けられている。このインサイドガイド２０は、ノーズ部３の前面部に設けられた軸ピン２１により前後に回動可能に設けられている。コンタクトノーズ１７の前壁には開口部２２（図４、図５参照）が形成され、上記インサイドガイド２０が回動によって射出口１３内に出没できるようになっている。インサイドガイド２０の枢支部２１より上部のバネ受け２７とコンタクトノーズ１７との間にはバネ２３が配置され、このバネ２３によりインサイドガイド２０の枢支部２１より下方の部分は常時開口部２２から射出口１３の内部に進入する方向（後方）に付勢され、突片２９が開口部２２の開口縁に係合して一定の進入深さになるように規制している。
【００２１】
また、上記インサイドガイド２０の上記射出口１３に臨む背面には内側ガイド部２４が突出形成されている。この内側ガイド部２４は、図６に示されるように、上部２４ａが狭く、下部２４ｂが広い三角形状に形成され、下部とコンタクトノーズ１７の射出口１３の両側壁１３ａとの間にはステープルｓの脚部１９の幅と略同じ幅の隙間が形成されている。そして、インサイドガイド２０の内側ガイド部２４がバネ２３により射出口１３内に進入するように付勢されているとき、内側ガイド部２４の幅狭の上端２５は上記射出口１３から退避してドライバ６の下端に当たらないように配置されている。
【００２２】
なお、インサイドガイド２０は、コンタクトノーズ１７が押し込まれてその上部移動端に達したときに、内側ガイド部２４の上端２５がノーズ部３に供給された先頭ステープルｓの脚部１９の下端と略同じか上方位置にあるように設定されている。
【００２３】
上記構成によれば、ステープルｓの打ち込みにあたり、被打ち込み材Ｐにコンタクトノーズ１７の先端を押し付けることにより、コンタクトノーズ１７はバネ２３に抗して押し込まれて上動する。このとき、インサイドガイド２０も上動し、その内側ガイド部２４の上端２５はノーズ部３に供給された先頭ステープルｓの脚部１９の下端と略同じ位置に移動する。
【００２４】
次に、トリガレバー１１を操作して打撃機構を作動させると、図２及び図６に示されるように、打撃ピストン７とともにドライバ６が下動してノーズ部３に供給されたステープルｓを打撃して下方に打ち出す。ステープルｓは下方に移動するとき、脚部１９の一方又は両方が外側に振られると、脚部１９の内側は射出口１３の両側壁１３ａに沿うように案内される。また、脚部１９の一方又は両方が内側に振られると、脚部１９の内側先端はインサイドガイド２０の内側ガイド部２４の外側面２６に沿って移動するように案内される。したがって、内側に振られた脚部１９も内側ガイド部２４に沿って移動するうちにやがて外側に押出されて所定の幅に広げられ、最後に内側ガイド部２４の下部と射出口１３の側壁との間の隙間を通るように案内される。そして、最終的にこの状態が保持されて射出口１３から打ち出されて被打ち込み材Ｐに進入する。
【００２５】
なお、ドライバ６が内側ガイド部２４を通過するとき、内側ガイド部２４はドライバ６によって押し出され、バネ２３に抗して図７のように回動する。このため、最終的には内側ガイド部２４は射出口１３から退避するが、このときは既にステープルｓは十分に被打ち込み材Ｐ中に打ち込まれているから、脚部１９の進入方向が変わることはない。打ち込み終了後、ドライバ６が上方に移動すると、インサイドガイド２０は再び、バネ２３により図１の状態となり、次の釘打ち込みが準備される。ところで、インサイドガイド２０の下端はノーズ部３にくりぬかれた開口部２２の内周面の下端部よりも上方に設けられているから、ステープルの打ち込みにあたり、ノーズ部３の下端を被打ち込み材の表面に押し付けても、内側ガイド部２４の下端は被打ち込み材の表面から浮いている。このため、打ち込み時に上述のように内側ガイド部２４がドライバ６によって押し出されたとき、インサイドガイド２０は円滑に射出口１３から退避作動することができる。
【００２６】
以上のように、ステープルｓは、射出口１３の側壁１３ａとインサイドガイド２０の内側ガイド部２４にガイドされて打ち込まれるので、ステープルｓの両脚部１９が互いに内側に接近して窄まることが確実に防止される。したがって、確実に打ち込み時のステープル脚部１９の進入方向を有効に制御することにより、座屈の発生を防止するとともに引き抜き耐力を確保することができる。
【００２７】
また、打ち込み時にはインサイドガイド２０の内側ガイド部２４の上端部２５はノーズ部３に供給された先頭ステープルｓの脚部１９の下端と略同じ位置に移動するので、実際に射出口１３に進入する部分はそれよりも多少下にあっても、内側ガイド部２４の上部２４ａは狭く形成されているので、打ち込み時にはステープルｓの脚部１９の内側面と内側ガイド部２４との間には間隔があるので、脚部１９が多少左右にぶれて窄まっても、内側ガイド部２４に確実にとらえられるので、両脚部１９が窄まるのを有効に防止できる。
【００２８】
なお、上記釘打機によれば、脚部１９の長さが５０ｍｍ程度の、通常のフロア施工用ステープルよりも１０ｍｍ以上の長いステープルであっても、座屈することなく確実に木材に打ち込むことができる。
【００２９】
また、インサイドガイド２０はノーズ部３の前方に少しだけ出っ張るだけであり、また比較的上部に配置された構成であるから、図８（ａ）に示されるように、インサイドガイド２０が壁２８の表面に当たった状態でノーズ部３の先端を床Ｐと壁２８との隅部に位置させることができるので、隅打ちをするときにも非常に有効である。これに対し、特許文献１に示したものは、同図（ｂ）に符号２０´で示されるように、ノーズ部３の下部に配置されているから、隅打ちにはあまり適しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ステープル打ち用釘打機の１つの実施形態の側面図
【図２】図１のＡ−Ａ線上の断面図
【図３】上記釘打機の要部の正面図
【図４】図３のＢ−Ｂ線上の断面図
【図５】図３のＣ−Ｃ線上の断面図
【図６】ドライバガイドの背面側の断面図
【図７】ステープル打ち込み時のインサイドガイドの作動態様説明図
【図８】（ａ）（ｂ）はそれぞれ上記釘打機と従来の釘打機との隅打ち比較図
【符号の説明】
【００３１】
ｓ  ステープル
１  工具本体
３  ノーズ部
６  ドライバ
１３  射出口
１９  脚部
２０  インサイドガイド
２４  内側ガイド部
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】削除
【補正の内容】