(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、梱包作業を簡単に、かつ迅速に行うことができる緩衝材を提供する。【解決手段】一対の支持板１１，１２の中央に、シャフトＳを支持するための円形の支持孔２２を設け、支持孔２２の上方に、右端１６ｃ，１７ｃを基準に揺動可能なフラップ１６，１７を設ける。シャフトＳを矢印Ｆ方向に斜めに下降させると、シャフトＳの当接によってフラップ１６，１７が閉鎖位置１６Ａ，１７Ａから押し出されて退避位置１６Ｂ，１７Ｂに退避する。これによって現れたガイド溝２４を介して、シャフトＳを支持孔２２に装着する。すると、フラップ１６，１７が自身の復元力により閉鎖位置１６Ａ，１７Ａに復帰して、シャフトＳを上から押さえる。【選択図】図１
2008114898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に形成された薄板状のシート材を、折曲し組み立てることにより構成される緩衝材において、
相互に対向する一方の支持板と他方の支持板と、
前記支持板のそれぞれの下端の間に配設された底板と、
前記支持板の相互に対応するそれぞれの側端の間に配設された側板と、を備え、
前記支持板は、
中央側において表裏方向に貫通された支持孔と、
前記支持板の上端に開口部を有し、前記開口部を介して前記支持孔に収納物が着脱されることを許容するガイド溝と、
前記ガイド溝を通って前記支持孔に装着される収納物により退避位置に退避され、前記支持孔に対する前記収納物の装着後には前記ガイド溝を閉鎖して前記収納物の移動を規制する閉鎖位置に復帰するフラップと、を有する、
ことを特徴とする緩衝材。
【請求項２】
前記フラップは、前記ガイド溝の一方の端縁を基準に揺動可能に配設されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の緩衝材。
【請求項３】
前記フラップは、装着時に収納物が当接される上端に、前記フラップの退避を容易にするための傾斜部を有する、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の緩衝材。
【請求項４】
前記側板は、前記一方の支持板の前記側端に連結されて前記他方の支持板の前記側端に向かって延設されるとともに、前記他方の支持板を越えて延設された部分が第１の緩衝部を構成する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項５】
前記他方の支持板は、前記側端から突出された係合凸部を有し、
前記側板は、前記係合凸部に係合される係合凹部を有する、
ことを特徴とする請求項４に記載の緩衝材。
【請求項６】
前記側板は、前記一方の支持板から切り起こされて前記側板と同一平面を構成する切り起し部を有し、前記切り起し部が前記一方の支持板から突出されて第２の緩衝部を構成する、
ことを特徴とする請求項５に記載の緩衝材。
【請求項７】
前記一方の支持板の前記支持孔と前記他方の支持板の前記支持孔とが同形に形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の緩衝材。
【請求項８】
前記一方の支持板の前記支持孔と前記他方の支持板の前記支持孔とが異なる形状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材、例えば、板紙，段ボールシート，プラスチック段ボール等を折曲させて組み立てることで構成される緩衝材に関する。
【背景技術】
【０００２】
シャフト状部材を段ボール箱内に収納する際に使用する緩衝材において、シャフト状部材の両端部のそれぞれを上下方向から挟み込むようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、下側に配置される支え台には、上に向けて開口されたＵ字溝が形成されており、一方、上側に配置される押さえ台には、下に向けて開口された逆Ｕ字溝が形成されていて、この押さえ台は、支え台の内側に嵌め込むことができるようになっている。支え台のＵ字溝にシャフト状部材の端部を嵌めた後、この端部に上方から押さえ台の逆Ｕ字溝を嵌める。これにより、長手方向に直交する２方向、すなわち横方向（左右方向）及び上下方向の緩衝を行うようにしている。
【特許文献１】特開平１１−１５２１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来技術によると、緩衝材として、支え台と押さえ台とを対にして使用することが必要であるため、部品点数が多くなるという問題があり、さらに、このため、一旦、支え台のＵ字溝にシャフト状部材の端部を嵌めこみ、その後、この端部に押さえ台の逆Ｕ字溝を嵌めこむというように、梱包作業時の作業性が悪いという問題があった。また、別体の支え台と押さえ台とを相互に嵌め合わせる構成であるので、嵌め合わせと、Ｕ字溝と、逆Ｕ字溝との位置精度を確保するのが難しく、Ｕ字溝や逆Ｕ字溝にシャフト状部材が円滑に挿入できなかったり、逆にシャフト状部材ががたついたりするおそれがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、部品点数が少なく、梱包作業を簡単に、かつ迅速に行うことができ、しかも支持孔の位置精度を高くして収納物が円滑に装着することができる緩衝材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る発明は、所定形状に形成された薄板状のシート材を、折曲し組み立てることにより構成される緩衝材に関する。この発明に係る緩衝材は、相互に対向する一方の支持板と他方の支持板と、前記支持板のそれぞれの下端の間に配設された底板と、前記支持板の相互に対応するそれぞれの側端の間に配設された側板と、を備え、前記支持板は、中央側において表裏方向に貫通された支持孔と、前記支持板の上端に開口部を有し、前記開口部を介して前記支持孔に収納物が着脱されることを許容するガイド溝と、前記ガイド溝を通って前記支持孔に装着される収納物により退避位置に退避され、前記支持孔に対する前記収納物の装着後には前記ガイド溝を閉鎖して前記収納物の移動を規制する閉鎖位置に復帰するフラップと、を有する、ことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る緩衝材において、前記フラップは、前記ガイド溝の一方の端縁を基準に揺動可能に配設されている、ことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る緩衝材において、前記フラップは、装着時に収納物が当接される上端に、前記フラップの退避を容易にするための傾斜部を有する、ことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に係る緩衝材において、前記側板は、前記一方の前記支持板の前記側端に連結されて前記他方の支持板の前記側端に向かって延設されるとともに、前記他方の支持板を越えて延設された部分が第１の緩衝部を構成する、ことを特徴としている。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る緩衝材において、前記他方の支持板は、前記側端から突出された係合凸部を有し、前記側板は、前記係合凸部に係合される係合凹部を有する、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項５に係る緩衝材において、前記側板は、前記一方の支持板から切り起こされて前記側板と同一平面を構成する切り起し部を有し、前記切り起し部が前記一方の支持板から突出されて第２の緩衝部を構成する、ことを特徴としている。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に係る緩衝材において、前記一方の支持板の前記支持孔と前記他方の支持板の前記支持孔とが同形に形成されている、ことを特徴としている。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に係る緩衝材において、前記一方の支持板の前記支持孔と前記他方の支持板の前記支持孔とが異なる形状に形成されている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、支持孔，ガイド溝を有する一方及び他方の支持板と、底板と、側板とを備えた支持板と、一方及び他方の支持板と、底板と、側板とを備えた緩衝材を、１枚の薄板状のシート材を折曲し組み立てることで構成することができる。このため、従来技術と比較して、部品点数を減らすことができる。また、従来技術とは異なり、２つの部材を嵌め合わせることがないので、一方及び他方の支持板の支持孔の位置精度が高くなり、支持孔に装着された収納物のがたつきをなくすことができる。また、収納物の装着に際しては、収納物をガイド溝に開口部から挿入することにより、この収納物に当接されたフラップが開放位置に退避するので、収納物をガイド溝を介して支持孔に簡単に装着することができる。装着後は、フラップが閉鎖位置に復帰して収納物の移動を規制するので、収納物ががたつくことがない。なお、収納物を取り外す際には、人手によってフラップを開放位置に退避させれば、収納物を支持孔からガイド溝を通して簡単に取り出すことができる。つまり梱包作業及び開梱作業を簡単に、かつ迅速に行うことができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、フラップは、ガイド溝の一方の端縁を基準に揺動可能に配設されているので、この端縁を基準に回動させることで、閉鎖位置から開放位置に退避、すなわち着脱時の収納物の移動経路である着脱空間から退避させることができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、収納物が傾斜部に当接することにより、フラップに対して開放方向の分力が作用するので、フラップが閉鎖位置から退避位置に移動しやすくなる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、一方の支持板及び他方の支持板が、これらの支持板に向かっての上下方向及び左右方向の緩衝を受け持ち、支持板に直交する方向の一方の向きについての緩衝を、第１の緩衝部が受け持つことになる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、他方の支持板の側端の係合凸部に、側板の係合凹部を係合させることで、他方の支持板と側板との姿勢をしっかりと保持することができる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、支持板に直交する方向の他方の向き（第１の緩衝部とは逆の向き）向きについての緩衝を、第２の緩衝部が受け持つことになる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、一方の支持板の支持孔と他方の支持板の支持孔とが同形に形成されているので、これら支持孔によって支持される部分の形状が同形の収納物、例えば、シャフトやパイプを支持するのに好適である。
【００２０】
請求項８の発明によれば、一方の支持板の支持孔と他方の支持板の支持孔とが異なる形状に形成されているので、これら支持孔によって支持される部分の形状がこれら支持孔の形状と同形の収納物を支持するのに好適である。言い換えると、これら支持孔の形状を収納物における支持部分の形状に合わせて形成することにより、種々の形状の収納物を支持することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づき詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同じ構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
【００２２】
＜実施形態１＞
図１〜図２を参照して、本発明に係る緩衝材１の一例を説明する。図１は、緩衝材１を正面側（前側）の左斜め上方から見た斜視図である。図２は緩衝材１の展開図である。なお、緩衝材１は、図１の右側に矢印で示す方向をそれぞれ「前」「後」「左」「右」「上」「下」であるものとする。
【００２３】
緩衝材１は、図２の展開図に示すように、所定形状に形成された１枚の薄板状の段ボールシート２を、折曲し組み立てることにより、図１に示すような立体形状に構成される。ここで、所定形状とは、段ボール箱１を組み立てることができる段ボールシート２の形状をいうものとする。
【００２４】
図２に示すように、緩衝材１は、展開状態において、一方の支持板１１及び他方の支持板１２が、底板１３によって連結されており、一方の支持板１１の左端（側端）１１ｂ及び右端（側端）１１ｃには、それぞれ側板１４，１５が連結されている。底板１３と、一方の支持板１１及び他方の支持板１２との境界には、それぞれ折り線Ｌ１，Ｌ２が設けられ、また、一方の支持板１１と２つの側板１４，１５との間にはそれぞれ折り線Ｌ３，Ｌ４が設けられている。また、後述するフラップ１６，１７の右端１６ｃ，１７ｃには、罫線Ｌ５が設けられ、一方の支持板１１の４隅には、後述する第２の緩衝部２６を構成するための切り取り線Ｌ６が設けられている。このような段ボールシート２を、底板１３を基準として、折り線Ｌ１，Ｌ２を９０度谷折りすることで、一方の支持板１１及び他方の支持板１２を相互に対向するように立設させる。つづいて、折り線Ｌ３，Ｌ４を９０度谷折りすることで、側板１４，１５を立設し、他方の支持板１２の左端（側端）１２ｂ，右端（側端）１２ｃの係合凸部１８，１９に、側板１４，１５の係合凹部２０，２１を係合させる。これにより、図１に示す緩衝材１を構成することができる。緩衝材１の一方の支持板１１及び他方の支持板１２には、それぞれ支持孔２２，２３、ガイド溝２４，２５が形成されている。
【００２５】
つづいて、緩衝材１について主に図１を参照し、適宜、図２を参照して詳述する。
【００２６】
図１に示すように、緩衝材１は、一対の支持板１１，１２と、底板１３と、２つの側板１４，１５とを備えている。一対の支持板１１，１２は、前側に配置された一方の支持板１１と後側に配置された他方の支持板１２とが、所定の間隙を介して、相互に平行になるように対向している。ここで、所定の間隙とは、底板１３の前後方向の長さに相当する距離のことをいう。一方の支持板１１は、図２に示す展開図の状態においては、ほぼ長方形状に形成されている。本実施形態では、一方の支持板１１の中央側、すなわち一方の支持板１１の左右方向及び上下方向のほぼ中心に支持孔２２が形成されている。支持孔２２は、ほぼ円形に形成されていて、一方の支持板１１を表裏方向（前後方向）に貫通している。支持孔２２の直径は、支持する収納物（例えば、シャフトＳ）の直径と同じになるように設定されている。支持孔２２の上方には、開閉可能なフラップ１６が配設されている。
【００２７】
フラップ１６は、図１中に実線で示す閉鎖位置１６Ａと、同図中に二点鎖線で示す退避位置１６Ｂとの間を揺動することが可能である。ただし、以下の説明では、シャフトＳを収納する際に、矢印Ｆ方向、すなわち後斜め上方から装着することを想定している。ここで、閉鎖位置１６Ａとは、一方の支持板１１と同一平面を形成して、後述するように、装着状態のシャフトＳを上方から規制する（位置決めする）位置である。一方、退避位置１６Ｂとは、後述するガイド溝２３を開放して、シャフトＳの通過を許容する位置であり、閉鎖位置１６Ａからほぼ９０度回転された位置である。なお、後述するように、フラップ１６の上端には、左側ほど低くなる傾斜部１６ａが形成されているために、フラップ１６が少し開かれているように見えるが、この図では、一方の支持板１１と同一平面を形成している状態を示している。
【００２８】
フラップ１６は、左端１６ｂが自由端で、右端１６ｃが支持端となる片持ち状態で支持されている。揺動中心となる右端１６ｃには、罫線（ミシン目）Ｌ５が入れられている。罫線Ｌ５を入れることで、フラップ１６が他の部分で屈曲されることを防止し、また、揺動中心を基準とした揺動動作を円滑に行うことができる。さらに、弾性によってフラップ１６が退避位置１６Ｂから閉鎖位置１６Ａに戻りやすくなる。右端１６ｃの位置は、上述の円形の支持孔２２のうちの最右端に位置する点を通って上方に延びる接線と一致するか、あるいは、これよりも僅かに右寄りに位置するように設定されている。これは、緩衝材１の折り代の関係で、後述するガイド溝２４の左右幅が支持孔２２の直径（シャフトＳの直径）よりも小さくなることを防止するためである。フラップ１６の先端１６ｂは、後述するガイド溝２４の左端２４ｂから離れてこれと平行に配置されている。フラップ１６の下端１６ｄは、上述の支持孔２２の一部を形成する円弧状に形成されている。フラップ１６の上端には傾斜部１６ａが設けてある。この傾斜部１６ａは、左側に位置する先端側ほど低くなるように傾斜されている。この傾斜部１６ａは、収納時に、シャフトＳが当接されたときに、フラップ１６が退避位置１６Ｂ側に向かって移動しやすいようにするためのものである。
【００２９】
図１に示すように、上述の支持孔２２の上方には、支持板１１の上端１１ａに開口部２４ａを有するガイド溝２４が形成されている。ガイド溝２４の右端（一方の端縁）２３ｃは、開放された状態のフラップ１６の右端１６ｃによって形成されている。また、ガイド溝２４の左端（他方の端縁）２４ｂは、上述の支持孔２２のうちの最も左端に位置する点から上方に延びる接線に合わせて形成されている。ガイド溝２４は、その幅、すなわち左端２４ｂと右端２４ｃとの間の寸法が、支持孔２２の直径と同じに設定されていて、一方の支持板１１の上端１１ａに開口している。フラップ１６の閉鎖状態においては、このフラップ１６は、ガイド溝２４を閉鎖することになる。このとき、フラップ１６の下端１６ｄは、支持孔２２とガイド溝２４との境界に位置する。一方、フラップ１６の開放状態においては、支持孔２２とガイド溝２４とは境界のない連続した「Ｕ」字形の溝を構成する。
【００３０】
一方の支持板１１には、４隅に、切り起こされて第２の緩衝部２６を構成する切り起し部が設けてある。この第２の緩衝部２６は、一方の支持板１１に対して側板１４，１５を９０度、折曲した際に、これら側板１４，１５と同一平面を形成して、一方の支持板１１から前方に突出するようになっている。なお、図２では、４個の第２の緩衝部２６のうち、右側の２個の緩衝部２６は、切り起こされていない状態を示している。
【００３１】
他方の支持板１２は、上述の一方の支持板１１に対して、対抗するように配置されている。他方の支持板１２は、支持孔２３、フラップ１７、ガイド溝２５を有しているが、これらは、一方の支持板１１の支持孔２２、フラップ１６、ガイド溝２４と同様の構成であるので、説明は省略する。他方の支持板１２の左端１２ｂ及び右端１２ｃには、それぞれ外側に突出するように係合凸部１８，１９が形成されている。係合凸部１８，１９は、先端部が基端部よりも幅広に形成されている。この係合凸部１８，１９は、後述する側板１４，１５の係合凹部２０，２１に係合される。これにより緩衝材１の全体の形状が保持されるようになっている。
【００３２】
底板１３は、一方の支持板１１の下端１１ｄと他方に支持板１２の下端１２ｄとを連結している。言い換えると、底板１３の前端と後端とに、それぞれ一方の支持板１１、他方の支持板１２が立設されている。この底板１３の前後方向の寸法が、一方の支持板１１と他方の支持板１２との間の距離（間隔）となる。
【００３３】
左の側板１４は、一方の支持板１１の左端１１ｂに連結されており、また、右の側板１５は、一方の支持板１１の右端１１ｃに連結されている。側板１４，１５には、幅広部と幅狭部とを有する係合凹部２０，２１が形成されている。側板１４，１５は、それぞれ一方の支持板１１の左端１１ｂ、右端１１ｃから、他方の支持板１２の左端１２ｂ、右端１２ｃに向かって延設されており、係合凹部２０，２１を係合凸部１８，１９に係合させることで、組み立てられている。係合凹部２００２１の幅広部に係合凸部１８，１９の先端部を通した後、幅狭部に基端部を係合させることで、係合凸部１８，１９と係合凹部２０，２１とが不要に外れないようになっている。側板１４，１５における係合凹部２０，２１よりも後側に位置する部分は、他方の支持板１２から後方に突出する第１の緩衝部２７，２８を構成する。
【００３４】
上述構成の緩衝材１は、例えば、２個使用して、シャフト等を梱包する際にシャフトＳの両端部をそれぞれ支持するように使用することができる。図１に示すように、シャフトＳの端部をフラップ１６，１７に対して斜めに下降させる。シャフトＳがフラップ１６，１７の傾斜部１６ａ，１７ａに当接すると、フラップ１６，１７は、シャフトＳによって閉鎖位置１６Ａから押し出されて退避位置１６Ｂに移動する。この際、フラップ１６，１７には罫線１６ｃ，１７ｃが入れられているので、移動が円滑に行われる。これにより、シャフトＳを、ガイド溝２４，２５を通して支持孔２２，２３に装着することができる。装着後、フラップ１６，１７はその復元力により閉鎖位置１６Ａに復帰する。なお、十分に復帰しない場合には、人手によって、復帰させる。これにより、装着されたシャフトＳは、フラップ１６，１７によって移動画阻止されるので、支持孔２２，２３から抜けたり、不要に移動したりすることを防止できる。同様にして、シャフトＳの他方の端部を緩衝材１に装着する。その後、シャフトＳが入る長い段ボール箱（不図示）の長手方向の両端にそれぞれシャフトＳの端部を支持した緩衝材１を収納する。
【００３５】
図１，図２に示す緩衝材１は、上述のように１枚の段ボールシート２を折曲して組み立てることで簡単に構成することができる。また、シャフトＳの装着時にはフラップ１６，１７が退避するので、シャフトＳを容易に装着することができる。また、支持孔２２，２３は、段ボールシート２を作製する際に、高い精度で形成することができ、また、底板１３に対して一方の支持板１１及び他方の支持板１２を同方向に折曲する組立方法であるので、支持孔２２，２３についての組立精度も高めることができる。したがって、シャフトＳは、緩衝材１の支持孔２２，２３に装着した後には、不要にがたつくことがない。
【００３６】
さらに、緩衝材１は、左方及び右方から作用する衝撃力は、支持板１１，１２における支持孔２２，２３の左側及び右側に位置する部分が緩和する。下方からの衝撃力は、支持板１１，１２における支持孔２２，２３の下側に位置する部分が緩和する。また、上方からの衝撃力は、フラップ１６，１７が緩和する。そして、前後方向の衝撃力は、第１の緩衝部２７，２８又は第２の緩衝部２６によって緩和することができる。つまり、上下左右前後のいずれの方向からの衝撃力に対しても、これらを有効に緩和することができる。なお、上方向の緩衝については、他の方向と比較して大きな力が作用しにくいので、上述のようなフラップ１６，１７で十分である。なお、本例にように、２個の緩衝材１を組にして、シャフトＳの両端に使用するような場合には、第１の緩衝部２７，２８、又は第２の緩衝部２６の一方を省略するようにしてもよい。
【００３７】
以上の実施形態では、２個の緩衝材１をシャフトＳの両端部に使用して緩衝を行う例を説明したが、本発明に係る緩衝材１は、単独で使用することも可能である。例えば、底板１３の前後方向の長さを長くすることで、１個の緩衝材１で収納物の緩衝を行うようにしてもよい。
【００３８】
上述では、一方の支持板１１及び他方の支持板１２のそれぞれの支持孔２２，２３が、同形で同じ位置に配置されている場合を例に説明したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、２個の支持孔２２，２３の直径が異なるようにすれば、テーパ状のシャフトを保持するのに便宜である。
【００３９】
また、上述では、支持孔２２，２３が、それぞれ一方の支持板１１、他方の支持板１２の中央に形成されている場合を例に説明したが、支持孔２２，２３の位置は、これに限定されるものではなく、これら支持孔２２，２３が支持する収納物の形状に応じて、中央以外の他の適宜な位置に変更するようにしてもよい。
【００４０】
また、支持孔２２，２３の形状については、図３（ａ），（ｂ）に示すように、支持する収納物の形状に応じて、円形以外の他の形状とすることも可能である。例えば、収納物が三角形状の場合は、三角形状の支持孔３０を設け、収納物が四角形状の場合は、四角形状の支持孔３１を設けるようにするとよい。
【００４１】
また、２つの支持板１１，１２の支持孔２２，２３の形状が相互に異なるようにしてもよい。
【００４２】
また、上述ではフラップ１６，１７の支持端が右端側にある場合を例に説明したが、これに代えて、例えば、フラップ１６は同様に右端側に支持端を設けるの対し、他のフラップ１７は左端側に支持端を設けるようにしてもよい。さらには、フラップを、左端側と右端側との双方に支持端を有する観音開き状に構成することも可能である。
【００４３】
また、上述では、緩衝材１を構成するための薄板状のシートとして、段ボールシート２を使用した場合を例に説明したが、これに代えて、ボール紙やプラスチック段ボールなどを使用してもよい。
【００４４】
また、図４に示すように、例えば、ガイド溝２４の左端２４ｂを傾斜させて、ガイド溝２４の幅が上側ほど広くなるように形成してもよい。この場合には、シャフトＳの装着動作を一層、迅速化することができる。
【００４５】
また、図２に示す展開図は、一例を示すのであって、図１に示すような緩衝材１を構成することができるのであれば、他の形状の展開図を採用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明を緩衝材に適用する場合を例に説明したが、本発明は、各板の形状を適宜に変更することで、単独で、緩衝材を兼ねた梱包材としても使用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】緩衝材を、前側左斜め上方から見た斜視図である。
【図２】緩衝材の展開図の一例を説明する図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、支持孔の他の形状を説明する図である。
【図４】ガイド溝の他の形状を説明する図である。
【符号の説明】
【００４８】
１……緩衝材、２……段ボールシート（シート材）、１１……一方の支持板、１２……他方の支持板、１１ａ，１２ａ……支持板の上端、１１ｂ，１２ｂ……左端（側端）、１１ｃ，１２ｃ……右端（側端）、１３……底板、１４，１５……側板、１６，１７……フラップ、１６ａ，１７ａ……傾斜部、１６Ａ，１７Ａ……閉鎖位置、１６Ｂ，１７Ｂ……退避位置、１８，１９……係合凸部、２０，２１……係合凹部、２２，２３……支持孔、２４，２５……ガイド溝、２４ａ，２５ａ……開口部、２４ｃ……右端（ガイド溝の一方の端縁）、２６……第２の緩衝部、２７，２８……第１の緩衝部、Ｓ……シャフト（収納物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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