(57)【要約】【課題】インクジェットヘッド内にインク飛沫が侵入するのを防止する。【解決手段】下面がインク吐出面となっている流路ユニット及び金属製のリザーバベース１３２を含むインクリザーバが積層体を構成している。リザーバベース１３２の上面にヘッドカバー１１０が取り付けられている。ヘッドカバー１１０の短手方向に延びた各側壁１１３ａ、１１３ｂには下方に突出する凸部１１５が形成されている。凸部１１５がリザーバベース１３２の上面に形成された凹部１３５と嵌合している。凸部１１５の外周面におけるヘッドカバー１１０の長手方向に関する外側を向いている接触面１１５ａと、凹部１３５の内周面におけるヘッドカバー１１０の長手方向に関する内側を向いている接触面１３５ａとが接している。【選択図】図４
2008087179.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有していると共に金属板を含む流路体と、
前記流路体の前記吐出面と反対側の面上を覆うように前記金属板に取り付けられた非金属材料から成るカバー部材とを備えており、
前記カバー部材が、長手方向に関して互いに反対方向且つ外側に向いている少なくとも一対の第１接触面を有しており、
前記金属板が、前記長手方向に関して互いに反対方向且つ内側に向いている少なくとも一対の第２接触面を有しており、
前記一対の第１接触面が、互いに異なる前記第２接触面と接していることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記カバー部材に前記金属板に向かって突出している凸部が形成されていると共に、前記金属板に前記凸部が嵌合する凹部が形成されており、
前記第１接触面が前記凸部の外側を向いている外周面に形成されていると共に、前記第２接触面が前記凹部の内側を向いている内周面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記金属板に前記カバー部材に向かって突出している凸部が形成されており、
前記第２接触面が前記凸部の内側に向いている外周面に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記凸部がプレス成形により形成されていることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【請求項５】
前記第１接触面が、前記カバー部材の前記短手方向に延びた両壁の外側面に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項６】
２つの前記第１接触面が、前記カバー部材の短手方向に沿って配列されていると共に、前記両壁の内側面のそれぞれに前記短手方向に関して前記第１接触面の間に配置されるように第３接触面が形成されており、
前記金属板に前記第３接触面と接する第４接触面が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
前記金属板に前記カバー部材に向かって突出している凸部が形成されており、
前記第４接触面が前記凸部の外側に向いている外周面に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】
前記カバー部材が、線膨張係数が４０（１／Ｋ）以下の非金属材料から成ることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【請求項９】
前記カバー部材が、ガラス強化樹脂から成ることを特徴とする請求項８に記載のインクジェットヘッド。
【請求項１０】
前記カバー部材と前記金属板とが接する境界を封止する封止剤をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のインクジェットヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク滴を吐出するインクジェットヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
被記録媒体にインク滴を吐出するインクジェットヘッドとして、共通インク室から圧力室を経てノズルに至る複数の個別インク流路を有する金属製のヘッド本体を有しているものがある。ヘッド本体には、ノズルからインク滴を吐出するための吐出エネルギーを圧力室に付与するアクチュエータが取り付けられている。アクチュエータとしては、例えば、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料からなる圧電層を、各圧力室に対応する個別電極とグランド電位が付与された共通電極とで挟持したものが用いられる。このようなアクチュエータにおいては、インク飛沫が付着することにより、表面に配置された個別電極同士が短絡することがある。そこで、アクチュエータにインク飛沫が付着しないように、ヘッド本体上に樹脂製のカバーを装着するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。そして、カバーとヘッド本体との境界が、ポッティング剤により封止されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６９８３９号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、樹脂製のカバーは、金属製のヘッド本体より線膨張係数が大きいため、インクジェットヘッドを駆動することによって周辺雰囲気の温度が高くなると、カバーがヘッド本体より大きく膨張する。このとき、特に長手方向に関するカバーとヘッド本体との境界において、両者の位置関係が変化し、境界に塗布された封止剤の一部が剥離してインクジェットヘッド内にインク飛沫が侵入し易くなることがある。
【０００５】
そこで、本発明は、インクジェットヘッド内にインク飛沫が侵入するのを防止することができるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のインクジェットヘッドは、インクを吐出する複数の吐出口が形成された吐出面を有していると共に金属板を含む流路体と、前記流路体の前記吐出面と反対側の面上を覆うように前記金属板に取り付けられた非金属材料から成るカバー部材とを備えている。前記カバー部材が、長手方向に関して互いに反対方向且つ外側に向いている少なくとも一対の第１接触面を有しており、前記金属板が、前記長手方向に関して互いに反対方向且つ内側に向いている少なくとも一対の第２接触面を有しており、前記一対の第１接触面が、互いに異なる前記第２接触面と接している。
【０００７】
本発明によると、カバー部材の線膨張係数が金属板より大きいため、周辺雰囲気の温度が高くなることによって、カバー部材が金属板よりも高い膨張率で長手方向に膨張しようとする。このとき、第１接触面と第２接触面とが接触しているため、第１接触面が長手方向に関する外側に広がろうとするのを第２接触面が規制する。これにより、カバー部材と金属板との長手方向に関する位置関係が変化するのを抑制することができる。このため、カバー部材と金属板との間に形成された隙間を封止する封止剤が剥離しにくくなり、インクジェットヘッド内にインク飛沫が侵入するのを防止することができる。
【０００８】
本発明においては、前記カバー部材に前記金属板に向かって突出している凸部が形成されていると共に、前記金属板に前記凸部が嵌合する凹部が形成されており、前記第１接触面が前記凸部の外側を向いている外周面に形成されていると共に、前記第２接触面が前記凹部の内側を向いている内周面に形成されていてもよい。これによると、凸部と凹部とが嵌合することによって、カバー部材が金属板に強固に取り付けられる。また、第１接触面と第２接触面とを強固に接触させることができる。
【０００９】
また、本発明においては、前記金属板に前記カバー部材に向かって突出している凸部が形成されており、前記第２接触面が前記凸部の内側に向いている外周面に形成されていてもよい。これによると、金属板に第２接触面を容易に形成することができる。
【００１０】
このとき、前記凸部がプレス成形により形成されていることが好ましい。これによると、金属板に第２接触面をさらに容易に形成することができる。
【００１１】
さらに、本発明においては、前記第１接触面が、前記カバー部材の前記短手方向に延びた両壁の外側面に形成されていることが好ましい。これによると、カバー部材と金属板との長手方向に関する位置関係が変化するのを効率よく抑制することができる。
【００１２】
このとき、２つの前記第１接触面が、前記カバー部材の短手方向に沿って配列されていると共に、前記両壁の内側面のそれぞれに前記短手方向に関して前記第１接触面の間に配置されるように第３接触面が形成されており、前記金属板に前記第３接触面と接する第４接触面が形成されていることが好ましい。これによると、カバー部材の短手方向に延びた両壁が長手方向に沿って膨張しようとするのが規制されるときに、当該両壁が内側に向かって湾曲するのを抑制することができる。
【００１３】
さらに、このとき、前記金属板に前記カバー部材に向かって突出している凸部が形成されており、前記第４接触面が前記凸部の外側に向いている外周面に形成されていることがより好ましい。これによると、金属板に第４接触面を容易に形成することができる。
【００１４】
本発明においては、前記カバー部材が、線膨張係数が４０（１／Ｋ）以下の非金属材料から成ることが好ましい。さらには、前記カバー部材が、ガラス強化樹脂から成ることが好ましい。これによると、カバー部材の熱膨張率を小さくすることができる。
【００１５】
また、本発明においては、前記カバー部材と前記金属板とが接する境界を封止する封止剤をさらに備えていることがより一層好ましい。これによると、インクジェットヘッド内にインク飛沫が侵入するのを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
以下、本発明に係る第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態であるインクジェットヘッド１の概略斜視図である。図２は、ヘッドカバー１１０及びヒートシンク１５０が取り外された状態におけるインクジェットヘッド１の斜視図である。図３は、図１に示すIII−III線に沿った断面図である。インクジェットヘッド１は、インクジェットプリンタ等のインクジェット方式を用いるあらゆる文字・画像記録装置に適用されるものである。インクジェットヘッド１は平面視において一方向に長尺な形状を有している。
【００１８】
インクジェットヘッド１は、記録装置内では、搬送機構で搬送される用紙（被記録媒体）に対向するように配置される。インクジェットヘッド１は、長尺な直方体形状を有するラインヘッドで、その長手方向が主走査方向に固定されている。搬送機構は、用紙を搬送する搬送ベルトを備え、給紙機構から送り出された用紙をインクジェットヘッド１の対向領域へと搬送する。インクジェットヘッド１は、この搬送ベルトの幅方向のほぼ全長に亘る印刷領域を有し、用紙の搬送方向に沿って４つ併設されている。各インクジェットヘッド１は異なる色のインク滴を吐出し、イエロー、シアン、マゼンタ及びブラックからなるカラー印刷ができる。外部からの画像データに基づいて、搬送機構が用紙をインクジェットヘッド１の対向領域に送り、各インクジェットヘッド１がこのタイミングに合わせてインク滴をそれぞれ吐出する。このように画像が形成された用紙は、さらに搬送されて後段の排紙部に収容される。
【００１９】
なお、本実施形態において主走査方向とはインクジェットヘッド１の平面視において長尺な方向であり、副走査方向とは平面視において主走査方向に垂直な方向である。そして、下方向とはインクジェットヘッド１から吐出されるインク滴の吐出方向であり、上方向とは下方向と逆の方向である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、インクジェットヘッド１は、下面（インク吐出面）にノズルの開口が形成された流路ユニット１４０と、流路ユニット１４０にインクを供給するインクリザーバ１３０と、ヘッドカバー（カバー部材）１１０と、２つのヒートシンク１５０と、制御基板１７０とを有している。そして、制御基板１７０、インクリザーバ１３０及び流路ユニット１４０が、上方から下方へと順に積層されている。
【００２１】
流路ユニット１４０の内部には、共通インク室及び共通インク室から圧力室を経てノズルに至る多数の個別インク流路を含む流路が形成されている。流路ユニット１４０の上面にはノズルからインク滴を吐出させるために、多数の圧力室のインクに対して選択的に吐出エネルギーを付与することができる４つのアクチュエータユニット１２０が取り付けられている。アクチュエータユニット１２０は、圧力室と対向するように配置された多数の個別電極と共通電極とで挟持された圧電層を含むユニモルフ式のアクチュエータである。この圧電層は、強誘電性を有するチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミックス材料からなる。また、個別電極及び共通電極はＡｇ−Ｐｄ系などの金属材料からなる。個別電極は、アクチュエータユニット１２０の上面においてガラスフリットを含む金からなるランドを介してＦＰＣ１６２の対応する配線１６２ａと電気的に接続されている。ドライバＩＣ１６０からＦＰＣ１６２の配線１６２ａを介して個別電極に所定の電圧パルスが供給されることにより、アクチュエータユニット１２０の当該個別電極に対応する領域が変形し、当該領域に対向する圧力室の容積が変化する。これにより、圧力室内のインクに圧力波（吐出エネルギー）が発生し、対応するノズルからインク滴が吐出される。
【００２２】
インクリザーバ１３０は、流路ユニット１４０に向かって順に、上リザーバ１３１、金属製のリザーバベース（金属板）１３２及び下リザーバ１３３が積層されたものである。上リザーバ１３１の内部には、インク流路１３５が形成されている。インク流路１３５は、インク供給弁１１１と連通していると共にリザーバベース１３２内に形成された図示しないインク流路を介して流路ユニット１４０と連通している。インク流路１３５の下面の一部は、可撓性のフィルム１３１ｄから成る。なお、フィルム１３１ｄの下面は、リザーバベース１３２と所定の間隙を介して対向しており、この間隙に対応して変位可能に配置されている。このため、このフィルム１３１ｄが振動することによって、インク流路１３５内に充填されたインクに発生する圧力波による衝撃が吸収される。また、インク流路１３５内には、複数の微細孔を有するフィルタ１３１ｃが配置されている。
【００２３】
下リザーバ１３３は、図３に示すように、流路ユニット１４０と接合されているが、両者の境界面には凹部１３３ｂが部分的に形成されている。凹部１３３ｂは、アクチュエータユニット１２０にそれぞれ対応して配置され、この凹部１３３ｂが作る隙間内で、アクチュエータユニット１２０が流路ユニット１４０の表面に取り付けられている。このように、インクジェットヘッド１の流路体は、インクリザーバ１３０及び流路ユニット１４０を備えるように構成されており、その内部には、一端がインク供給弁１１１に連通し他端がノズルに至るインク流路が形成されている。インク供給弁１１１から供給されたインクは、インクリザーバ１３０に形成されたインク流路１３５を通じて流路ユニット１４０に流入する。流路ユニット１４０に到達するまでにインク流路１３５に設けられたフィルタ１３１ｃをインクが通過する。その際にインク内の不純物がフィルタ１３１ｃによって濾過される。
【００２４】
制御基板１７０は、アクチュエータユニット１２０を制御するものであり、図２及び図３に示すように、インクリザーバ１３０の上方に固定されている。制御基板１７０の上面には、４つのコネクタ１７０ａが固定されている。コネクタ１７０ａは、制御基板１７０上に構築された各種のプロセッサや記憶装置と電気的に接続されている。
【００２５】
各コネクタ１７０ａの側面には、ＦＰＣ１６２の一端が電気的に接続されている。ＦＰＣ１６２は可撓性のシート状の部材であり、複数の配線１６２ａが形成されていると共にドライバＩＣ１６０が実装されている。一方、インクリザーバ１３０の凹部１３３ｂ内において、ＦＰＣ１６２の他端（配線１６２ａの端子）が、アクチュエータユニット１２０の個別電極に電気的に接続されている。
【００２６】
ドライバＩＣ１６０は、アクチュエータユニット１２０を駆動するＩＣチップである。また、ドライバＩＣ１６０は、図３に示すように、ヒートシンク１５０と対向する位置において、インクリザーバ１３０の側面に設けられたスポンジ１６１によってＦＰＣ１６２とともにヒートシンク１５０に対して付勢されている。ヒートシンク１５０は、アルミやステンレスのような金属性の板状部材であり、その内面には、ドライバＩＣ１６０と対向する位置に放熱シート１５７が貼り付けられている。そして、ドライバＩＣ１６０が、放熱シート１５７を介してヒートシンク１５０に密着しており、ドライバＩＣ１６０とヒートシンク１５０とが熱的に結合されている。これにより、ドライバＩＣ１６０で発生した熱がヒートシンク１５０を介して放熱される。
【００２７】
ヘッドカバー１１０について、図１、図３及び図４を参照しつつ説明する。図４（ａ）は、インクジェットヘッド１の長手方向に関する各端部近傍を上方から見た部分上面図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す長手方向に沿ったIVB−IVB線に関するインクジェットヘッド１の部分断面図である。図４（ｃ）は、図４（ａ）に示す短手方向に沿ったIVC−IVC線に関するインクジェットヘッド１の部分断面図である。なお、図４においては、ヘッドカバー１１０及びリザーバベース１３２のみを示している。
【００２８】
図１及び図３に示すように、ヘッドカバー１１０は、線膨張係数が４０（１／Ｋ）以下のガラス強化樹脂が成型されたものであり、下方向に開口した略箱形形状を有している。ヘッドカバー１１０は、上述のヒートシンク１５０とともに密閉空間を形成し、内部にアクチュエータユニット１２０、インクリザーバ１３０、ドライバＩＣ１６０が実装されたＦＰＣ１６２及び制御基板１７０を収容している。ヘッドカバー１１０は、長手方向の中央部で、対向する側壁１１２がそれぞれ流路ユニット１４０との間でヒートシンク１５０を挟み、長手方向の両端部で、リザーバベース１３２の上面に取り付けられている。なお、ヘッドカバー１１０の上面には、インク供給弁１１１が設けられており、外部からインクが供給される。
【００２９】
また、ヘッドカバー１１０の長手方向に延びた各側壁１１２には、主走査方向に延在した矩形状の開口１１０ａが形成されている。開口１１０ａは、側壁１１２の下端から上下方向に関する中央近傍に亘って形成された切り欠きであり、後述するヒートシンク１５０に形成された平坦突出部１５０ａをヘッドカバー１１０から露出させるためのものである。なお、各側壁１１２の内側には、その肉厚が階段状となるように凹部１１２ａが形成されており、ヒートシンク１５０の上端部が、側壁１１２内側の段部に当接している。これによって、ヒートシンク１５０が、側壁１１２と流路ユニット１４０との間で挟持されている。
【００３０】
図４に示すように、短手方向に延びた各側壁１１３ａ、１１３ｂの下方端部には、さらに下方に向かって突出した３つの凸部１１５がそれぞれ形成されている。一方、リザーバベース１３２の上面における各凸部１１５と対向する位置には、各側壁１１３ａ、１１３ｂで３つずつの計６つの矩形状の凹部１３５が形成されている。そして、各凸部１１５が対応する凹部１３５とそれぞれ嵌合している。このとき、凸部１１５の外周面におけるヘッドカバー１１０の長手方向に関する外側を向いている接触面（第１接触面）１１５ａと、凹部１３５の内周面におけるヘッドカバー１１０の長手方向に関する内側を向いている接触面（第２接触面）１３５ａとが接している。このように、ヘッドカバー１１０が、長手方向に関して互いに反対方向且つ外側に向いている（各側壁１１３ａ、１１３ｂの外側面に形成された）３対の接触面１１５ａを有しており、リザーバベース１３２が、長手方向に関して互いに反対方向且つ内側に向いている３対の接触面１３５ａを有している。そして、各接触面１１５ａが、互いに異なる接触面１３５ａと接している。
【００３１】
さらに、凸部１１５を除く側壁１１３ａ、１１３ｂの下方端面が、リザーバベース１３２の上面と接しており、ヘッドカバー１１０及びリザーバベース１３２間の隙間がポッティング剤（封止剤）１５６により封止されている。
【００３２】
本実施形態では、ヒートシンク１５０は、アルミニウム金属からなる板部材であり、流路ユニット１４０の長手方向に延在した略長方形形状を有している。ヒートシンク１５０の中央には、図３に示すように、流路ユニット１４０の長手方向に延在した矩形状の平坦突出部１５０ａが形成されている。この平坦突出部１５０ａは、副走査方向（短手方向）について、流路ユニット１４０の外側に突出している。この平坦突出部１５０ａは、例えば、金属製の平板にプレス加工が施されることによって形成される。このように、ヒートシンク１５０に平坦突出部１５０ａが形成されることで、ヒートシンク１５０の剛性が高められている。また、表面積が広くなるので、その分、放熱特性の向上に寄与する。
【００３３】
ヒートシンク１５０の下端部には、下方に突出している突起部１５０ｂが長手方向に沿って配列するように形成されている。流路ユニット１４０の上面には凹部１４１が形成されており、突起部１５０ｂが凹部１４１に嵌合することによって、ヒートシンク１５０が流路ユニット１４０の上面における短手方向に関する各端部近傍に立設されている。このとき、ヒートシンク１５０の突起部１５０ｂを除く下端面が流路ユニット１４０の上面と密着しており、熱的にも結合している。
【００３４】
また、インクジェットヘッド１の外側から見たときのヒートシンク１５０及び側壁１１２間の隙間と、ヒートシンク１５０及び流路ユニット１４０間の隙間とがポッティング剤１５５によって封止されている。また、上述したように、ヘッドカバー１１０及びリザーバベース１３２間の隙間がポッティング剤１５６により封止されている。このため、ヘッドカバー１１０、ヒートシンク１５０及び流路ユニット１４０で囲まれた空間が密閉空間となっている。これにより、密閉空間内にインク飛沫が侵入するのを防止することができる。
【００３５】
以上説明した本実施形態によると、ヘッドカバー１１０の線膨張係数が金属板であるリザーバベース１３２より大きいため、周辺雰囲気の温度が高くなることによって、ヘッドカバー１１０がリザーバベース１３２よりも高い膨張率で長手方向に膨張しようとする。このとき、ヘッドカバー１１０の凸部１１５の外側を向いた外周面に形成された接触面１１５ａとリザーバベース１３２の凹部１３５の内側を向いた内周面に形成された接触面１３５ａとが接触しているため、接触面１１５ａが長手方向に関する外側に広がろうとするのを接触面１３５ａが規制する。これにより、ヘッドカバー１１０とリザーバベース１３２との長手方向に関する位置関係が変化するのが抑制される。このため、ヘッドカバー１１０とリザーバベース１３２との間に形成された隙間を封止するポッティング剤１５６が剥離しにくくなり、密閉空間内にインク飛沫が侵入するのを防止することができる。なお、側壁１１２とヒートシンク１５０との間でも、膨張量に違いが生じる。しかし、ヘッドカバー１１０の熱膨張がこのように規制されることで、ヘッドカバー１１０とヒートシンク１５０との位置関係の変化も抑制される。
【００３６】
さらに、凸部１１５と凹部１３５とが嵌合する形態は、周辺温度が低くなるときにも、ポッティング剤１５６の剥離防止に有効である。このとき、ヘッドカバー１１０の方が大きく長手方向に収縮しようとする。しかし、凸部１１５の内側外周面と凹部１３５の外側内周面とが接触することになり、ヘッドカバー１１０の収縮が規制される。
【００３７】
また、ヘッドカバー１１０の凸部１１５とリザーバベース１３２の凹部１３５とが嵌合しているため、ヘッドカバー１１０をリザーバベース１３２に強固に取り付けることができる。さらに、接触面１１５ａと接触面１３５ａとを強固に接触させることができる。
【００３８】
加えて、接触面１１５ａが凸部１１５の外周面に形成されていると共に、接触面１３５ａが凹部１３５の内周面に形成されているため、接触面１１５ａ及び接触面１３５ａを容易に形成することができる。
【００３９】
また、接触面１１５ａが、ヘッドカバー１１０の短手方向に延びた側壁１１３ａ、１１３ｂの外側面に形成されているため、ヘッドカバー１１０とリザーバベース１３２との長手方向に関する位置関係が変化するのを効率よく抑制することができる。
【００４０】
さらに、ヘッドカバー１１０が、線膨張係数が４０（１／Ｋ）以下のガラス強化樹脂により形成されているため、ヘッドカバー１１０の熱膨張率を抑制することができる。
【００４１】
＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る第２実施形態について、図５を参照しつつ説明する。図５（ａ）は、第２実施形態のインクジェットヘッドの長手方向に関する各端部近傍を上方から見た部分上面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す長手方向に沿ったVB−VB線に関するインクジェットヘッドの部分断面図である。なお、図５においては、ヘッドカバー２１０及びリザーバベース２３２のみを示している。第２実施形態は、ヘッドカバー２１０及びリザーバベース２３２のみが第１実施形態と異なるため、以下、ヘッドカバー２１０及びリザーバベース２３２について説明し、第１実施形態と実質的に同一の部材については同一の符号を付して説明を省略する。
【００４２】
ヘッドカバー２１０は、線膨張係数が４０（１／Ｋ）以下のガラス強化樹脂が成型されたものであり、長手方向に延びた側壁１１２と、短手方向に延びた側壁２１３ａ、２１３ｂとを有している。図５に示すように、ヘッドカバー２１０がリザーバベース２３２の上面に取り付けられている。側壁２１３ａ、２１３ｂの下端面が、リザーバベース２３２の上面と接している。リザーバベース２３２の上面には、長手方向の両端部近傍に、それぞれ２つの凸部２３５と１つの凸部２３６とが形成されている。これら凸部２３５、２３６は、対称の位置関係にあり、２つの凸部が長手方向の外側にあり、１つの凸部２３６が内側にある。両者は、長手方向にちょうどヘッドカバー２１０の肉厚分だけ離れている。なお、短手方向には、２つの凸部２３５は両端側にあり、１つの凸部２３６は中央にある。
【００４３】
そして、各凸部２３５の長手方向に関する内側を向いた外周面に形成された接触面（第２接触面）２３５ａが、ヘッドカバー２１０の各側壁２１３ａ、２１３ｂの外側面の接触面（第１接触面）２１５ａにそれぞれ接している。接触面２１５ａは、凸部２３５に対応して、ヘッドカバー２１０の短手方向の両端部近傍に位置している。また、各凸部２３６の長手方向に関する外側を向いた外周面に形成された接触面（第４接触面）２３６ａが、ヘッドカバー２１０の各側壁２１３ａ、２１３ｂの内側面の接触面（第３接触面）２１５ｂにそれぞれ接している。接触面２１５ｂは、凸部２３６に対応してヘッドカバー２１０の短手方向の中央部に位置している。このように、ヘッドカバー２１０が、長手方向に関して互いに反対方向且つ外側に向いている２対の接触面２１５ａと、長手方向に関して互いに反対方向且つ内側に向いている１対の接触面２１５ｂとを有している。また、側壁２１３ａ、２１３ｂに対応するそれぞれ２つの接触面２１５ａが、ヘッドカバー２１０の短手方向に沿って配列されていると共に、短手方向に関して当該２つの接触面２１５ａの間に配置されるように接触面２１５ｂが形成されている。また、リザーバベース２３２が、長手方向に関して互いに反対方向且つ内側に向いている２対の接触面２３５ａと、長手方向に関して互いに反対方向且つ外側に向いている１対の接触面２３６ａとを有している。そして、各接触面２１５ａが、互いに異なる接触面２３５ａと接している。
【００４４】
さらに、ヘッドカバー２１０及びリザーバベース２３２間の隙間がポッティング剤（封止剤）１５６により封止されている。これにより、インクジェットヘッド１内にインク飛沫が侵入するのを確実に防止することができる。
【００４５】
以上説明した本実施形態によると、ヘッドカバー２１０の線膨張係数が金属板であるリザーバベース２３２より大きいため、周辺雰囲気の温度が高くなることによって、ヘッドカバー２１０がリザーバベース２３２よりも高い膨張率で長手方向に膨張しようとする。このとき、ヘッドカバー２１０の側壁２１３ａ、２１３ｂの外側面に形成された接触面２１５ａとリザーバベース１３２の凸部２３５の内側を向いた外周面に形成された接触面２３５ａとが接触しているため、接触面２１５ａが長手方向に関する外側に広がろうとするのを接触面２３５ａが規制する。これにより、ヘッドカバー２１０とリザーバベース２３２との長手方向に関する位置関係が変化するのが抑制される。このため、ヘッドカバー２１０とリザーバベース２３２との間に形成された隙間を封止するポッティング剤１５６が剥離しにくくなり、インクジェットヘッド内にインク飛沫が侵入するのを防止することができる。一方、周囲温度が低くなったときも、ヘッドカバー２１０の接触面２１５ｂと凸部２３６の接触面２３６ａとが接触することになり、ポッティング剤１５６の剥離に対して同様の効果が得られる。
【００４６】
また、凸部２３５と、凸部２３６とがプレス成形により形成されているため、リザーバベース２３２に接触面２１５ａ、２１５ｂを容易に形成することができる。
【００４７】
さらに、側壁２１３ａ、２１３ｂの外側面に２つの接触面２１５ａが配列されていると共に、ヘッドカバー２１０の短手方向に関して当該２つの接触面２１５ａの間に配置されるように当該側壁２１３ａ、２１３ｂの内側面に接触面２１５ｂが配置されており、各接触面２１５ｂが、各凸部２３６の接触面２３６ａと接しているため、接触面２１５ａが長手方向に関する外側に広がろうとするのを接触面２３５ａが規制するときに、側壁２１３ａ、２１３ｂが内側に向かって湾曲するのを抑制することができる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。例えば、上述の第１及び第２実施形態においては、ヘッドカバー１１０、２１０の長手方向に関する外側に広がろうとするのが規制される接触面１１５ａ、２１５ａが、ヘッドカバー１１０、２１０の短手方向に延びた側壁１１３ａ、１１３ｂ、２１３ａ、２１３ｂの外側面に形成される構成であるが、このような接触面がヘッドカバーの長手方向に延びた側壁に形成される構成であってもよい。
【００４９】
また、上述の第１実施形態においては、ヘッドカバー１１０が、長手方向に関する外側に広がろうとするのが規制される３対の接触面１１５ａを有する構成であり、上述の第２実施形態においては、ヘッドカバー２１０が、長手方向に関する外側に広がろうとするのが規制される２対の接触面２１５ａを有する構成であるが、ヘッドカバーが長手方向に関して互いに反対方向且つ外側を向いている４対以上の接触面を有する構成であってもよいし、長手方向に関する一方の外側を向いている接触面と他方の外側を向いている接触面との数が異なる構成であってもよい。
【００５０】
さらに、上述の第１及び第２実施形態においては、ヘッドカバー１１０、２１０が、線膨張係数が４０（１／Ｋ）以下のガラス強化樹脂により形成される構成であるが、ヘッドカバーが他の非金属材料で形成される構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明に係る第１実施形態のインクジェットヘッドの概略斜視図である。
【図２】図１に示されたインクジェットヘッドの内部の構成を示す斜視図である。
【図３】図１に示すIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図１に示されたインクジェットヘッドの部分拡大図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態のインクジェットヘッドの部分拡大図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    インクジェットヘッド
２ａ    インク吐出面
１１０    ヘッドカバー
１１２    側壁
１１３ａ、１１３ｂ    側壁
１１５    凸部
１１５ａ    接触面
１２０    アクチュエータユニット
１３０    インクリザーバ
１３１    上リザーバ
１３２    リザーバベース
１３３    下リザーバ
１３５    凹部
１３５ａ    接触面
１４０    流路ユニット
１５０    ヒートシンク
１５５、１５６        ポッティング剤
２１０    ヘッドカバー
２１３ａ、２１３ｂ    側壁
２１５ａ    接触面
２１５ｂ    接触面
２３２    リザーバベース
２３５    凸部
２３５ａ    接触面
２３６    凸部
２３６ａ    接触面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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