【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年2月20日(2013.2.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート形状のガラスセラミック材料の製造方法であって、
ガラスセラミック材料の製造に用いられる酸化物の混合物を融解し、
こうして得られる融解したガラス質のかたまりを、ローラーシステムに通過させて、連続シートを形成し、
前記シートに熱結晶化サイクルを受けさせ、
前記酸化物の混合物が、ＳｉＯ２：５０重量％〜８０重量％；Ａｌ２Ｏ３：５重量％〜３０重量％；Ｌｉ２Ｏ：３重量％〜２０重量％と、他の酸化物とからなることを特徴とするシート形状のガラスセラミック材料の製造方法。
【請求項２】
前記他の酸化物が、ＺｎＯ、Ｐ２Ｏ５、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｒＯ２からなる群から選択される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記他の酸化物は、前記酸化物の混合物中に存在する場合、それぞれがＺｎＯ：０．１〜３％；Ｐ２Ｏ５：０．１〜５％；Ｋ２Ｏ：１〜５％、Ｎａ２Ｏ：０．１〜６％、ＣａＯ：０．１〜６％；ＭｇＯ：０．１〜６％、ＢａＯ：０．１〜５％；ＺｒＯ２：０．１〜４％に含まれる重量百分率に相当する、請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記熱結晶化サイクルは、最終冷却の前の製造方法の最後の段階を構成しており、５５０℃〜９２０℃の温度にて、２〜６時間行われ、サイクル全体が１２〜２５時間続く、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
結晶化サイクルは、５５０℃から開始して、２０℃毎に段階的に温度を増加させるように変化させて行われる、請求項４に記載の製造方法。
【請求項６】
以下に示される重量百分率で表した組成ａ）〜ｇ）のうちいずれか１つの組成を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の製造方法のための酸化物の混合物。
ａ）ＳｉＯ２ ７８．６１
Ａｌ２Ｏ３ ５．３５
ＺｎＯ ０．５２
Ｌｉ２Ｏ １１．２３
Ｐ２Ｏ５ １．９５
Ｋ２Ｏ ２．３４；
ｂ）ＳｉＯ２ ７４．６１
Ａｌ２Ｏ３ ９．３５
ＺｎＯ ０．５２
Ｌｉ２Ｏ １１．２３
Ｐ２Ｏ５ １．９５
Ｋ２Ｏ ２．３４
ｃ）ＳｉＯ２ ７５．６０
Ａｌ２Ｏ３ ８．３５
ＺｎＯ ０．５０
Ｌｉ２Ｏ ９．７５
Ｐ２Ｏ５ １．９５
Ｋ２Ｏ ２．３５
Ｎａ２Ｏ １．００
ＣａＯ ０．５０
ｄ）ＳｉＯ２ ７７．６１
Ｌｉ２Ｏ １０．２３
Ａｌ２Ｏ３ ５．３５
Ｋ２Ｏ ２．３４
Ｐ２Ｏ５ ２．９５
ＺｎＯ １．５２
ｅ）ＳｉＯ２ ７８．４６
Ｌｉ２Ｏ ７．２３
Ａｌ２Ｏ３ ５．４９
Ｋ２Ｏ ２．３４
Ｐ２Ｏ５ １．９５
ＺｎＯ ４．５２
ＭｇＯ １．００
ｆ）ＳｉＯ２ ７５．５９
Ｌｉ２Ｏ １１．２４
Ａｌ２Ｏ３ ５．３６
Ｋ２Ｏ ２．３４
Ｐ２Ｏ５ １．９５
ＺｎＯ ０．５２
ＭｇＯ ３．００
ｇ）ＳｉＯ２ ７５．１３
Ｌｉ２Ｏ ９．６８
Ａｌ２Ｏ３ ８．３１
Ｋ２Ｏ ２．３４
Ｐ２Ｏ５ １．９５
ＺｎＯ ０．５２
ＢａＯ ０．９３
ＺｒＯ２ １．１４
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法で得られるガラスセラミック材料のシート。
【請求項８】
前記シートは、２．００×３．００メートルまでの寸法を有する、請求項７に記載のガラスセラミック材料のシート。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の名称
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の名称】シート形状のガラスセラミック材料の製造方法、このようにして得られるシート及びその使用方法
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明はセラミック材料、及びその製造方法に関する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００２】
知られているように、ガラスは、結晶性化合物、通常には酸化物を溶融し、次いでその溶融物のかたまりを冷却することによって得られる非晶質材料である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
一方で、ガラスセラミック材料を得るには、適切に混合された酸化物を溶融し、このようにして得られた溶融物のかたまりを成形操作（静的又はローラープレス、遠心分離、注入、ブロー、押し出し、熱間屈曲）で急速に冷却させ、その後半完成品を、（均質又は不均質な）結晶性核が生じて成長するような適切な熱サイクルにさらされる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
結晶性の相と、これらの非晶質マトリックスとの同時存在によって決定される特定の微細構造の存在は、最初のガラスより優れた物理化学的な特性（硬度、光沢、応力及びエッチングへの抵抗等）を最終材料に付与するが、該特性は、該最終材料を様々な分野において特に有用なものにし、また、ガラスの類似特性と共通するものが何もない。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
ガラス及びガラスセラミックの加工サイクルは、明らかに全く異なる。それは、上述のように、製造の第一段階を構成し、様々な成形操作（静的又はローラープレス）で迅速に冷却されるような溶融した酸化物のかたまりを連続的に加工することが不可能であるためである。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
一方で、ガラスの製造で用いられる通常の製造サイクルを、ガラスセラミック材料を融解したもののかたまりに適用できるということは、工程を簡略化するという点でも非常に有用であるのは明白であるし、所望の寸法をもって極めて容易に最終材料を得ることができるという点でも有用なのは明らかである。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
本願出願人は、ガラスの加工及び製造に一般に用いられるものと同一の操作を実施し、同一の工業装置を利用して、ガラスセラミック材料のための溶融酸化物のかたまりを加工することを可能とする方法を発明した。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
［発明の詳細な説明］
本発明は、酸化物の適切な混合物の融解、一般のガラス製造工程（圧延、成形、ブロー等）による溶融物のかたまりの加工及び適切な結晶化サイクルで得られる材料のその後の処理を含む方法のおかげで、前述の問題点を克服するものである。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
より好ましくは、前述の酸化物は、上記混合物中に存在する場合、それぞれがＺｎＯ：０．１〜３％；Ｐ２Ｏ５：０．１〜５％；Ｋ２Ｏ：１〜５％、Ｎａ２Ｏ：０．１〜６％、ＣａＯ：０．１〜６％；ＭｇＯ：０．１〜６％、ＢａＯ：０．１〜５％；ＺｒＯ２：０．１〜４％に含まれる重量百分率に相当する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
上述の酸化物の混合物は融点が１５００℃から１５５０℃であって、そのため、ガラスを溶融させる通常のガス炉で融解でき、その溶融材料は、未融解の塊や気泡がなく、そこから更なる成形の工程を可能とするための粘度を有する。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
例えば、溶融材料は、ローラーシステムを通過することによって圧延されるが、該ローラーシステムは、同時に、そのラミネートを所望の厚さに絞り、それを前方に供給する。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
その後、そのようにして成形された連続シートは、焼き鈍し炉と呼ばれる制御温度オーブンに入り、該オーブンは、ローラー成形工程中、ガラスに生じる可能性のある機械的な応力を取り除くことを可能にする。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
通常、プレス工程中の融解物のかたまりは、ｌｏｇη＝１３に相当する温度まで急冷され、ここで、蓄積された応力はおよそ１時間で散逸される。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
混合物の組成に加えて、本発明に係る方法では、熱結晶化サイクルも重要である。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
前述の熱サイクルは、５５０℃〜９２０℃の温度にて、２〜６時間行われなければならず、サイクル全体は１２〜２５時間続く。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
時間と温度とを前述の範囲内で変化させることにより、それぞれ、材料の外観的な特徴を変化させることも可能である。
【誤訳訂正１９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
例えば、５５０℃から開始して２０℃毎に段階的に温度を増加させるように変化させると、チンダル現象による青化効果を経て、半透過性から完全に不透明な白色を呈するまでの範囲での材料が得られる。
【誤訳訂正２０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
本発明によるガラスセラミック材料の調製例を以下にいくつか示す。
【誤訳訂正２１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
酸化物の混合物は、温度が１４５０℃のガス炉（酸素−メタン）で融解される。およそ３６時間後、溶融された材料は完全に精製された態様を呈し、加工温度（ｌｏｇη＝４）において既知のガラス加工技術によって、所望の形状及び寸法に成形される。この場合、溶融されたかたまりは、プレス工程で、ｌｏｇη＝１３に相当する温度まで急冷され、蓄積された応力をおよそ１時間で散逸するために、その状態が維持される。
【誤訳訂正２２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
酸化物の混合物は、温度が１４５０℃のガス炉（酸素−メタン）で融解される。およそ３６時間後、溶融された材料は完全に精製された態様を呈し、加工温度（ｌｏｇη＝４）においてガラス加工技術によって、所望の形状及び寸法に成形される。この場合、溶融されたかたまりは、プレス工程で、ｌｏｇη＝１３に相当する温度まで急冷され、蓄積された応力をおよそ１時間で散逸するために、その状態が維持される。
【誤訳訂正２３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
酸化物の混合物は、温度が１４５０℃のガス炉（酸素−メタン）で融解される。およそ３６時間後、溶融された材料は完全に精製された態様を呈し、加工温度（ｌｏｇη＝４）においてガラス加工技術によって、所望の形状及び寸法に成形される。この場合、溶融されたかたまりは、プレス工程で、ｌｏｇη＝１３に相当する温度まで急冷され、蓄積された応力をおよそ１時間で散逸するために、その状態が維持される。
【誤訳訂正２４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
【表４】
2010503601.tif 000001
実施例において示されるような手順によって、かなりの大きさの、例えば２．００×３．００メートルまでのシートが得られており、それは、先に示した非常に優れた特性のおかげで、床及びパネル用の構造物に使用できる。