【手続補正書】
【提出日】平成20年12月2日(2008.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面および内面を有し、かつ部分的に液化可能な組成物層を含む感光要素から、レリーフ構造を形成するための方法であって、
現像媒体を、第１の部材によって該外面に供給する工程と、
該感光要素を、外面を有するベース部材上に支持する工程であって、該要素の該内面は、該ベース部材の該外面に隣接する工程と
を含み、該ベース部材の該外面は、
ａ）２５０から１０００μｍの長さスケールで測定したときに、少なくとも１ミクロンの粗さＲｑを有する面、
ｂ）溝、チャネル、ピーク、連結セル、または溝、チャネル、ピーク、連結セルの組合せのパターンを有する面、および
ｃ）該粗さと、溝、チャネル、ピーク、および連結セルの該パターンとの組合せを有する面
からなる群から選択されたテクスチャを有することを特徴とする方法。
【請求項２】
外面および内面を有し、かつ部分的に液化可能な組成物層を含む感光要素から、レリーフ構造を形成するための装置であって、
現像媒体を、第１の部材によって該外面に供給する手段と、
該感光要素を支持するためのベース部材と、
を含み、該要素の該内面は、該ベース部材の外面に隣接しており、
該ベース部材の該外面は、
ａ）２５０から１０００μｍの長さスケールで測定したときに、少なくとも１ミクロンの粗さＲｑを有する面、
ｂ）溝、チャネル、ピーク、連結セル、または溝、チャネル、ピーク、連結セルの組合せのパターンを有する面、および
ｃ）該粗さと、溝、チャネル、ピーク、および連結セルの該パターンとの組合せを有する面
からなる群から選択されたテクスチャを有することを特徴とする装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０６】
構造化された粘着性エラストマー支持層に代えて、CyCompフォームの表面上にDFH版材を直接配置したことを除いて上記と同じ条件下で、対照実験を実施した。CyCompフォーム層は、平滑で非粘着性の表面を有していた。上述の熱処理により、DFH版材は、激しい変形を示した。
以下に、本発明の好ましい態様を示す。
［１］  外面および内面を有し、かつ部分的に液化可能な組成物層を含む感光要素から、レリーフ構造を形成するための方法であって、
現像媒体を、第１の部材によって該外面に供給する工程と、
該感光要素を、外面を有するベース部材上に支持する工程であって、該要素の該内面は、該ベース部材の該外面に隣接する工程と
を含み、該ベース部材の該外面は、
ａ）２５０から１０００μｍの長さスケールで測定したときに、少なくとも１ミクロンの粗さＲｑを有する面、
ｂ）溝、チャネル、ピーク、連結セル、または溝、チャネル、ピーク、連結セルの組合せのパターンを有する面、および
ｃ）該粗さと、溝、チャネル、ピーク、および連結セルの該パターンとの組合せを有する面
からなる群から選択されたテクスチャを有することを特徴とする方法。
［２］  前記チャネル、溝、ピーク、連結セルと、溝、チャネル、ピーク、および連結セルの組合せは、それぞれ前記外面に複数のマクロ要素を形成し、少なくとも２０μｍから２００μｍの凹部深さが、１つのマクロ要素から隣接するマクロ要素まで生成されることを特徴とする［１］に記載の方法。
［３］  エンボス加工、エッチング、彫込み、成型、またはそれらの組合せによって前記パターンを形成する工程をさらに含むことを特徴とする［１］に記載の方法。
［４］  前記ベース部材に修飾材料の層を付着する工程をさらに含み、該材料の層は、テクスチャを有する外面を形成することを特徴とする［１］に記載の方法。
［５］  前記層は、弾性または粘着性を有することを特徴とする［４］に記載の方法。
［６］  前記修飾材料は、天然ゴム、合成ゴム、およびエラストマーからなる群から選択されることを特徴とする、［４］に記載の方法。
［７］  前記層は粗面化成分をさらに含むことを特徴とする［４］に記載の方法。
［８］  前記ベース部材は、ドラム、ローラ、プラットフォーム部材、可撓性支持部材、および平面状支持体からなる群から選択されることを特徴とする［１］に記載の方法。
［９］  前記外面は、複数の突起および複数の窪みを含有する平面を画定し、該突起および窪みのそれぞれは、該平面に対する高さ、および平均表面高さからの偏差を有し、該平均高さからの該偏差の範囲の少なくとも６０％は、該平均表面高さを超える突起であることを特徴とする［１］に記載の方法。
［１０］  前記外面は、前記表面の少なくとも６０％が突起で覆われるように、複数の突起を含有する平面を画定することを特徴とする［１］に記載の方法。
［１１］  前記要素の前記外面を、前記層の一部を液化させるのに十分な温度まで加熱する工程をさらに含み、該加熱する工程は、
現像媒体が前記層に接触する場所に隣接した前記組成物層の外面に熱を加える第１の加熱であって、前記層の前記外面を加熱するのに適応した第１の加熱と、
該現像媒体を前記層の前記外面に接触させながら、前記組成物層の前記外面を加熱することが可能な温度まで前記第１の部材を加熱する第２の加熱と、
前記組成物層の前記外面を加熱することが可能な温度まで前記ベース部材を加熱するための第３の加熱と、
該第１の加熱と該第２の加熱との組合せと、
該第１の加熱と該第３の加熱との組合せと、
該第２の加熱と該第３の加熱との組合せと、
該第１の加熱、該第２の加熱、および該第３の加熱の組合せと
からなる群から選択され、
該第１の加熱、該第２の加熱、および該第３の加熱は、個々に、または上記組合せにおいて、前記層の一部を液化させるのに十分に前記組成物層の前記外面を加熱することが可能であることを特徴とする［１］に記載の方法。
［１２］  外面および内面を有し、かつ部分的に液化可能な組成物層を含む感光要素から、レリーフ構造を形成するための装置であって、
現像媒体を、第１の部材によって該外面に供給する手段と、
該感光要素を、外面を有するベース部材上に支持する手段と
を含み、該要素の該内面は、該ベース部材の該外面に隣接しており、
該ベース部材の該外面は、
ａ）２５０から１０００μｍの長さスケールで測定したときに、少なくとも１ミクロンの粗さＲｑを有する面、
ｂ）溝、チャネル、ピーク、連結セル、または溝、チャネル、ピーク、連結セルの組合せのパターンを有する面、および
ｃ）該粗さと、溝、チャネル、ピーク、および連結セルの該パターンとの組合せを有する面
からなる群から選択されたテクスチャを有することを特徴とする装置。
［１３］  前記チャネル、溝、ピーク、連結セル、ならびに、溝、チャネル、ピーク、および連結セルの組合せは、それぞれ、前記外面に複数のマクロ要素を形成し、少なくとも２０μｍから２００μｍの凹部深さが、１つのマクロ要素から隣接するマクロ要素まで生成されることを特徴とする［１２］に記載の装置。
［１４］  前記ベース部材は、テクスチャを有する前記外面を形成する修飾材料の層をさらに含むことを特徴とする［１２］に記載の装置。
［１５］  前記層は、弾性または粘着性であることを特徴とする［１４］に記載の装置。
［１６］  前記修飾材料は、天然ゴム、合成ゴム、およびエラストマーからなる群から選択されることを特徴とする［１４］に記載の装置。
［１７］  前記ベース部材は、ドラム、ローラ、プラットフォーム部材、可撓性支持部材、および平面状支持体からなる群から選択されることを特徴とする［１４］に記載の装置。
［１８］  前記外面は、複数の突起および複数の窪みを含有する平面を画定し、該突起および窪みのそれぞれは、該平面に対する高さ、および平均表面高さからの偏差を有し、該平均高さからの該偏差の範囲の少なくとも６０％は、該平均表面高さを超える突起であることを特徴とする［１２］に記載の装置。
［１９］  前記層の一部を液化させるのに十分な温度まで、前記要素の前記外面を加熱する手段をさらに含むことを特徴とする［１２］に記載の装置。
［２０］  前記外面は、平面からの複数の表面突起によって特徴付けられた該平面を画定し、前記外面は、高さが該平面よりも少なくとも１０μｍ高い、少なくとも０．１突起／ｍｍ2の突起密度を有することを特徴とする［１］に記載の方法。