【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年4月16日(2013.4.16)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板形及び／又はドラム形の複数のディスクを溶接結合して１つのロータ（２）を製作するための方法であって、１つの装置によって前記複数のディスクをこれらのディスクの長手方向軸線（Ａ）に沿って軸方向で互いにつなぎ合わせ、２段階の溶接法で溶接する方法において、
前記複数のディスクを垂直方向で軸方向に互いに上下に積み重ね、積み重ねたこれらのディスクを垂直に保持した状態で第１の溶接法を実施し、積み重ねたこれらのディスクを水平に保持した状態で第２の溶接法を実施し、該第２の溶接法に続いて、溶接されたディスクを再び垂直位置にもたらし、該溶接されたディスクを、その長手方向軸線（Ａ）を垂直位置に整列させた状態で応力除去焼きなましの形で熱処理することを特徴とする、ロータを製作するための方法。
【請求項２】
第１の溶接法として、ルート溶接を用い、第２の溶接法として、フィラー溶接を用いる、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ルート溶接時には、２つの隣り合ったディスクの間の溝を深いところでのみ、すなわち、ディスクの中央孔の近傍でのみシールし、これによって、積み重ねディスクが傾倒可能であり、前溶接後には、溝の大部分を充填せずに残し、溝をフィラー溶接時に充填し、このことを、一般的に少なくとも１つの溶接ワイヤの形の補助材を用いて行う、請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記ロータを、前記第２の溶接法を実施した後で焼きなまし処理し、旋削加工及び品質検査を実施する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
複数のディスクを水平位置で前旋削し、次いで所定の長さＬが得られるまで複数のディスクを垂直方向で互いに積み重ね、つなぎ合わされた複数のディスクの長手方向軸線（Ａ）がまだ垂直に保持された状態にある間に、第１の溶接法だけを実施し、次いで、第１の溶接法によって前溶接され、かつ積み重ねられたディスクを再び水平位置に傾けて倒し、次いで、ディスクの長手方向軸線（Ａ）が水平に位置する状態で、積み重ねられた複数のディスクに第２の溶接法を実施する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
応力除去焼きなまし法を焼きなまし炉（７）内で行うか又は局所的に行う、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
熱処理後に、互いに溶接された複数のディスクを再び水平位置に傾けて倒し、複数のディスクの長手方向軸線（Ａ）を水平位置に整列させた状態で、これらの複数のディスクを旋削加工し、かつ超音波によって品質検査する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
第２の溶接法として、ダブルワイヤ−タンデム微小ギャップ法を用いる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
積み重ねた複数のディスクを溶接結合してロータ（２）を形成した後で、該ロータ（２）を局所的な応力除去焼きなまし法で焼きなまし処理し、この際に、２段階の溶接法を実施する間に発生した溶接シームだけを焼きなまし処理し、この際に、誘導エレメント及び／又は抵抗エレメント（１０）を使用する、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
最後の製作段階で、超音波によってロータ（２）の溶接シームだけの品質検査を実施する、請求項１から９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
第１の溶接法及び／又は第２の溶接法において、ロータ（２）のベース材料から引き抜き成形した少なくとも１つの補助ワイヤを使用し、ベース材料として、「耐熱性低合金のスーパークリーン−ＮｉＣｒＭｏ−Ｔｙｐ」又は、高合金の１０〜１３％のＣｒ−Ｔｙｐ、耐熱性低合金のＣｒＭｏ−Ｔｙｐ又は耐熱性低合金のＣｒＭｏＶ−Ｔｙｐのものを使用する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
ロータ（２）の全長（Ｌ’）を受容するために適した、ほぼ垂直に整列された製作装置（５）とほぼ水平に整列された製作装置（６）とを使用する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも２つのディスクをつなぎ合わせて１つのロータ半部（１ａ，１ｂ）を形成する、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
垂直に整列された状態で複数のディスクを、ロータ半部（１ａ，１ｂ）の所定の長さ（Ｌ）が得られるまで互いに積み重ねる、請求項１３記載の方法。
【請求項１５】
複数のロータ半部（１ａ，１ｂ）を請求項１から８までのいずれか１項記載の方法に従って製作する、請求項１３又は１４記載の方法。
【請求項１６】
複数のディスクから前もって製造された２つのロータ半部（１ａ，１ｂ）を互いに溶接結合することによって、前記ロータ（２）を形成し、この際に、各ロータ半部（１ａ，１ｂ）がベース部（１１）と本体（１２）とを有しており、第１のロータ半部（１ａ）のベース部（１１）を、第２のロータ半部（１ｂ）のベース部（１１）に溶接する、請求項１３から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
前記ロータ（１２）を、２段階の溶接法で、前もって製造された２つのロータ半部（１ａ，１ｂ）を溶接結合することによって形成し、この際に、第１の溶接法を、ロータ半部（１ａ，１ｂ）の長手方向軸線（Ａ）を垂直方向に整列させた状態で実施し、第２の溶接法を、ロータ半部（１ａ，１ｂ）の長手方向軸線（Ａ）を水平方向に整列させた状態で実施する、請求項１３から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
２つのロータ半部（１ａ，１ｂ）の結合のために、まずルート溶接を実施し、次いでフィラー溶接を実施する、請求項１３から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
垂直に整列させた状態でロータ（２）を第１の溶接法で前溶接し、前溶接されたロータ（２）を水平位置に傾倒させ、水平に整列させた状態で第２の溶接法で後加工し、この際に、ロータ（２）を垂直に整列させた状態で旋削加工し、次いでロータ（２）を再び垂直位置に戻し、この際に、ロータ（２）を垂直に整列させた状態で、溶接された箇所だけを応力除去焼きなまし法で焼きなまし処理する、請求項１３から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
ロータ（２）が、同じ長さ（Ｌ）の２つのロータ半部（１ａ，１ｂ）から成っている、請求項１から１９までのいずれか１項記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
ロータは有利な形式で、第２の溶接法の後、及び場合によっては旋削加工後に、焼きなまし処理され、有利な形式で追加的に品質検査が実施される。品質検査は例えば超音波によって実施される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明の別の有利な実施例によれば、複数のディスクが水平位置で前旋削され、次いで所定の大きさ及び長さが得られるまで複数のディスクが垂直方向で互いに積み重ねられる。つなぎ合わされた複数のディスクの長手方向軸線がまだ垂直保持状態にある間に、第１の溶接法だけが実施される。次いで、第１の溶接法によって前溶接され、かつ積み重ねられたディスクが、水平位置に再び傾倒され（傾けて倒され）、この場合、ディスクの長手方向軸線Ａが水平に位置する状態で、積み重ねられた複数のディスクに第２の溶接法が実施される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１５】
熱処理後に、本発明の別の有利な実施例に従って、互いに溶接された複数のディスクが再び水平位置に傾けて倒され、複数のディスクの長手方向軸線Ａを水平位置に整列させた状態で、これらの複数のディスクが旋削され、かつ有利な形式で追加的に、特に超音波によって品質検査される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
また、ロータは、最後の製作段階において、超音波による品質検査が行われる。この超音波による品質検査は、有利には局所的に、特に有利には溶接シームの箇所だけで行われる。従って、ロータ全体の大きさに合わせた大型の焼きなまし炉を使用する必要はない。これによって、コストの節約が得られる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明の特に有利な実施態様によれば、ロータは、複数のディスクから前もって製造された２つのロータ半部を溶接結合されるようになっている。別の有利な実施態様によれば、有利な形式で少なくとも２つ、有利には３つ乃至１０個、特に有利には５つ乃至７つのディスクをつなぎ合わせて１つのロータ半部を形成するようにした。複数のディスクは、有利な形式で垂直位置に整列された状態で、ロータ半部の所定の長さが得られるまで互いに積み重ねられる。このように組み立てられたロータ半部は、有利な形式で請求項１から７までのいずれか１項記載の方法に従って製作される。この場合、各ロータ半部は、ベース部と本体とを有しており、第１のロータ半部のベース部が、第２のロータ半部のベース部に溶接されるようになっている。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
有利な形式で、ロータは、２段階の溶接法で前もって製造された２つのロータ半部を互いに溶接結合することによって形成される。この場合、第１の溶接法が、ロータ半部の長手方向軸線を垂直方向に整列させた状態で実施され、第２の溶接法が、ロータ半部の長手方向軸線を水平方向に整列させた状態で実施される。２つのロータ半部を結合するために、まずルート溶接有利にはタングステン−不活性ガス溶接が実施され、次いでフィラー溶接有利にはサブマージド溶接が実施される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
２つのロータ半部が１つのロータに互いに溶接結合される、本発明の別の有利な実施態様によれば、２つのロータ半部から組み立てられたロータが垂直に整列された状態で第１の溶接法で前溶接され、前溶接されたロータが水平位置に傾け倒され、水平に整列された状態で第２の溶接法で後加工されることを特徴としている。次いでロータは再び垂直位置に傾けられ、この場合、ロータは垂直に整列された状態で、局所的な箇所だけ、特に有利には溶接された箇所だけが応力焼きなまし法で焼きなまし処理される。熱処理の前に、ロータは場合によっては追加的に旋削される。この場合、旋削は、相応の機械の整列状態に応じて、ロータの水平位置で又は垂直位置で実施される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
本発明による複数段階の製作プロセスは、特に、前もって製造されたロータ半部より成るロータを製作するために適している。ロータ半部は、有利な形式で、前旋削され、かつ加工された個別の複数のディスクを互いに溶接結合することによって製作される。これは、別のロータ半部の製作と並行して段階的に行われる。各ディスクの前旋削、ロータ半部への組み立て、各ロータ半部の前溶接、仕上げ溶接、及び熱処理の加工段階は、有利な形式で、前もって製造されたロータ半部が１つのロータに溶接結合される前に、完全に終了され、ロータは全体として製作プロセスの最後になって初めて後加工される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
【図１】各ディスクの前旋削段階若しくは第１の製作段階を示す概略図である。
【図２】各ディスクからロータ半部を形成する段階若しくは第２及び第２の製作段階、並びにティグ溶接法でロータ半部を前溶接する第１の溶接プロセスを示す概略図である。
【図３】サブマージドアーク溶接法で前溶接されたロータ半部を後加工する第２の溶接プロセス若しくは第４の製作段階を示す概略図である。
【図４】前もって製造されたロータ半部を応力除去焼きなまし炉内で熱処理するための若しくは第５の製作段階の概略図である。
【図５】第６及び第７の製作段階若しくはロータ半部の最終処理段階、及び超音波による品質検査を示す概略図である。
【図６】第８及び第９の製作段階若しくは２つのロータ半部から１つのロータを組み立てる段階、及び２つのロータ半部の接触面に前溶接する段階を示す概略図である。
【図７】ロータの第１０の製作段階若しくは溶接完成段階を示す概略図である。
【図８】第１１及び第１２の製作段階、若しくはロータの局所的な熱処理段階及び品質検査を示す概略図である。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
図１は、第１の部分若しくは個別のディスクを前旋削する第１の製作段階の概略図を示す。ディスクとは、ロータ２の長手方向軸線Ａにおけるロータ２の軸方向部分のことである。この場合、ディスクの軸方向長さは、ディスクの直径よりも大きいので、ディスクはドラム形のロータエレメントと称呼してもよい。ディスクは、有利な形式で中央に孔を有している。このようなディスクは、その長手方向軸線Ａで軸方向に前旋削するために、ほぼ水平に機械に緊締されており、この場合、緊締は有利な形式で２つの緊締ジョー間で行われる。当該機械において緊締されている間、ディスクは有利な形式でその長手方向軸線を中心にして自由に回転可能である。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
図２には、第２及び第３の製作段階、及び各ディスクのロータ半部１ａの構造、並びに第１の溶接プロセスの概略図が示されている。前旋削されたディスクは、まず、ドイツ連邦共和国特許公開第２３２４３８８号明細書のものとは異なり、ほぼ垂直位置でディスクの長手軸線方向Ａに沿って軸方向に互いに積み重ねられる。組み立てられたディスクの数は、ロータの大きさに応じて異なっている。一般的に少なくとも２個、有利には３乃至１０個、特に有利には５乃至７個のディスクが積み重ねられ、次いで１つのロータ半部を形成する。各ディスクは、一般的にピラミッド状に垂直方向に積み重ねられる。複数のディスクは、それぞれ異なる直径を有していてよい。有利な形式で、積み重ねられたディスクのうちの最も下にあるディスクが最大の外径を有している。図２には、ロータ寸法を明らかにするために左上に作業員が示されている。図面から分かるように、ロータ半部１ａは、成人の身長の約５倍の大きさを有している。平均的な成人の身長を約１．６０ｍ乃至１．８０ｍとすれば、ロータ半部１ａ，１ｂの軸方向長さは約８ｍ乃至９ｍである。しかしながら、ロータ半部１ａ，１ｂの軸方向長さは、組み合わせられるディスクの枚数、及び製作しようとする機械の大きさに応じて、約２ｍ乃至１２ｍ、有利には４ｍ乃至１０ｍ、特に有利には約７ｍ乃至９ｍであってよい。従って全ロータ２の長さは、４ｍ乃至２４ｍ、有利には８ｍ乃至２０ｍ、特に有利には１４ｍ乃至１８ｍである。この場合、ロータ半部１ａ，１ｂとは、全ロータ２の長さの５０％を有するロータの軸方向区分のことだけを意味するのではなく、全ロータ２のその他の部分（軸方向区分以外の部分）のロータ区分の構成も意味する。従って、必ずしも、ロータ２を同じ長さの２つのロータ半部１ａ，１ｂより組み合わせたものから構成する必要はなく、ロータ半部１ａ，１ｂにおいて、一方の半部が、他の半部よりも多くのディスク又は少ないディスクを有する構成であってもよい。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
次いで、溶接が終わり、場合によって旋削されたロータ半部が、図４に概略的に示した第５の製作段階で、熱処理（英語では：Post-Welding-Heat-Treatment, PWHT）される。これは有利な形式で焼きなまし炉内で応力除去焼きなましの形で行われる。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
この熱処理後に、処理済みの前もって製造されたロータ半部が新たに、水平位置に倒される（図５参照）。この水平位置において、ロータ半部は、場合によっては最終処理され、かつ超音波による品質検査（英語では：Nondestructive Testing「非破壊検査」，NDT-inspectons「ＮＤＴ検査」）（第６及び第７の製作段階）が行われる。ロータ半部をモジュール式に製作することによって、ここで確認される欠陥を、当該のロータ半部において個別に早期に検出し、かつ修理することができる。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
以上説明した製作段階は、有利な形式で各ロータ半部において実施される。換言すれば、このような形式で、ロータ半部を並行する方法で前もって製造することができるか、若しくは各ロータ半部を、図１から図５に示した先行する製作段階で完成することができる。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
図６は、前もって製造された２つのロータ半部が組み立てられる、第８の製作段階の概略図を示す。この製作段階は、有利な形式で、図２に示した第２及び第３の処理段階と同じ装置で実施される。この場合、２つのロータ半部は、互いに"back-to-back「背中合わせ」"で組み立てられる。つまり、一方のロータ半部のベース部が、他方のロータ半部のベース部に突き合わせられている。ベース部とは、第２の製作段階で形成される「積み重ねディスク」の最も下に位置する第１のディスクの下側のことである。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
最後に、図８に概略的に示されているように、第１１及び第１２の製作段階が実施される。ここでは、ロータは特別にその溶接領域が局所的に熱処理される。この場合、有利な形式で使用される応力除去焼きなまし法は、この熱処理される箇所において、ロータ半部を焼きなまし炉内で熱処理する際に実施されるように、ワーク全体が処理されるのではなく、ロータの局所的な箇所だけが処理される。応力除去焼きなましの集中は、誘導−及び抵抗エレメントによって得られる。このために、従来の応力除去焼きなましにおけるような大きい熱処理は必要ない。この熱処理に続いて、場合によっては、ロータの旋削加工若しくは仕上げ加工が行われる。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
追加的に、有利な形式で超音波によって行われる、最終的な品質検査（ＮＤＴ−検査）が実施される。