(57)【要約】【課題】簡易な方法で自立性の構造体を組立ることができかつ使用後にコンパクトに収納し得るような、紙製又は樹脂製の薄板から形成される薄板構造体を提供すること。【解決手段】紙製又は樹脂製の薄板から形成され、自立状態で使用される薄板構造体２１であって、自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部１１と、上記薄板が第１ヒンジ部１１で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための角度維持手段２４と、第１ヒンジ部１１に略直交する第２ヒンジ部１０と、を備える薄板構造体２１である。自立状態は、上記薄板を第１ヒンジ部１１で折り曲げて角度維持手段２４を配置することによって形成され、当該薄板構造体２１を使用したのち、第１ヒンジ部１１及び／又は第２ヒンジ部１０で上記薄板を折り畳む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製又は樹脂製の薄板から形成され、自立状態で使用される薄板構造体であって、
前記自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部と、
前記薄板が前記第１ヒンジ部で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための角度維持手段と、
前記第１ヒンジ部に略直交する第２ヒンジ部と、を備え、
前記自立状態は、前記薄板を前記第１ヒンジ部で折り曲げて前記角度維持手段を配置することによって形成され、かつ当該薄板構造体を使用したのち、前記第１ヒンジ部及び／又は前記第２ヒンジ部で前記薄板を折り畳むことができることを特徴とする、薄板構造体。
【請求項２】
前記第１ヒンジ部は、前記薄板に折れ線を設けることによって形成されており、
前記第２ヒンジ部は、前記薄板が半切り罫線を有するような切り込みを入れることによって形成されており、
当該薄板構造体を使用したのち、前記薄板を前記第２ヒンジ部で折り畳むことができることを特徴とする、請求項１に記載の薄板構造体。
【請求項３】
前記第２ヒンジ部は、複数の前記半切り罫線を相互に平行に設けることによって形成され、
隣り合う前記半切り罫線は、一方の切り込みが前記薄板の一面から入れられ、他方の切り込みが前記一面の反対面から入れられていることを特徴とする、請求項２に記載の薄板構造体。
【請求項４】
前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部との交差部に孔が設けられていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の薄板構造体。
【請求項５】
前記第１ヒンジ部での折り曲げによって形成される前記角度は、略直角であり、
前記自立状態での水平断面の形状は、Ｌ字状であり、
当該薄板構造体は、支柱部又は側壁部を有する構造体であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の薄板構造体。
【請求項６】
前記第１ヒンジ部は、複数のヒンジ部を相互に平行に設けることによって形成され、
前記第１ヒンジ部での折り曲げによって形成される前記角度は、略直角であり、
前記自立状態での水平断面の形状は、コの字状又は矩形状であり、
当該薄板構造体は、側壁部を有する構造体であることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の薄板構造体。
【請求項７】
前記角度維持手段は、前記自立状態での下端部に設けられ上部が開口した底箱を有する手段であり、
当該薄板構造体は、商品の簡易包装に使用されることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の薄板構造体。
【請求項８】
紙製又は樹脂製の薄板から形成され、自立状態で使用され、かつ表示パネルが取り付けられるか又は表示が直接付されて展示用に使用される薄板構造体であって、
前記自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部と、
前記薄板が前記第１ヒンジ部で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための角度維持手段と、
前記第１ヒンジ部に略直交する第２ヒンジ部とを備え、
前記自立状態は、前記薄板を前記第１ヒンジ部で折り曲げて前記角度維持手段を配置することによって形成され、かつ当該薄板構造体を使用したのち、前記第１ヒンジ部及び／又は前記第２ヒンジ部で前記薄板を折り畳むことができることを特徴とする、薄板構造体。
【請求項９】
紙製又は樹脂製の薄板から形成され、自立状態で使用され、かつ表示パネルが取り付けられるか又は表示が直接付されて展示用に使用される薄板構造体であって、
前記自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部と、
前記薄板が前記第１ヒンジ部で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための角度維持手段と、
前記第１ヒンジ部に略直交する第２ヒンジ部とを備え、
前記自立状態は、前記薄板を前記第１ヒンジ部で折り曲げて前記角度維持手段を配置することによって形成され、
前記第１ヒンジ部は、前記薄板に折れ線を設けることによって形成されており、前記第２ヒンジ部は、前記薄板が半切り罫線を有するような切り込みを入れることによって形成されており、
当該薄板構造体を使用したのち、前記薄板を前記第２ヒンジ部で折り畳むことができることを特徴とする、薄板構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製又は樹脂製の薄板から形成され、自立状態で使用される薄板構造体に関する。さらに詳しくは、本発明は、例えば、大形の冷蔵庫のような家電製品を簡易包装する場合に使用され、使用後にコンパクトに収納できる薄板構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、大形の冷蔵庫のような家電製品を出荷、運搬するときなどの包装形態として、組み立て容易性、低コスト性、開封後の処理容易性等の観点から、紙製や樹脂製（例えば、プラスチック製）の段ボール、又はチップボールなどの厚紙に代表される薄板を材料として用い、この薄板から形成される包装用部材のような薄板構造体による簡易包装が多く用いられている。
【０００３】
ここで、上記のような薄板から形成される包装部材に関する技術について、例えば、以下のような特許文献１〜３に開示された技術がある。以下に、これら既知の技術について説明する。
【０００４】
従来、複写機のような商品を簡易な包装方式にしたがい包装する簡易包装構造に関する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この簡易包装構造は、被包装物が載置されるパレット、このパレットに立設された複数の支柱、及び被包装物の上面を覆うように設けられたキャップ等を備えた簡易包装構造であり、支柱は、チップボールのような硬質の厚紙で横断面がＬ字状のアングル形状に形成されている。
【０００５】
また、ロール状に巻着されたプラスチックフィルムのようなロール状物品を輸送、保管するための包装用コンテナ装置に関する技術も開示されている（例えば、特許文献２参照）。このロール状物品の包装用コンテナ装置は、底板部材、この底板部材に対して取り外し自在に組みつけられる側板部材、この側板部材の上部に被せられる上板部材等を備えたロール状物品の包装用コンテナ装置である。ここで、側板部材は、プラスチック、木材、金属、又はこれらの複合材料よりなり、横断面がコ字状に形成されている。この従来技術では、複数のロール状物品をまとめて包装及び開梱し、複数のロール状物品を積載効率よく、簡単、且つ容易に輸送、保管できるようになっていると、称している。
【０００６】
また、横断面が一部を切断した矩形状に形成された輸送用コンテナに関する技術も開示されている（例えば、特許文献３参照）。この輸送用コンテナは、断面コ字状に形成された一対の側板によって形成されるコンテナ用胴枠、このコンテナ用胴枠の上端部及び下端部の各々に設けられる上トレイ及び下トレイ等を備えた輸送用コンテナであり、コンテナ用胴枠は、段ボールで形成され、切断された一部は、テープのようなもので接合されている。この従来技術では、このテープ状の接合部材を貼り付け、剥がすことにより、輸送物を容易に包装、開封できるようになっている。
【０００７】
しかしながら、いずれの従来技術も、使用後に、薄板を収納して回収する際にそのコンパクト化が不十分である。
例えば、特許文献１に記載された簡易包装構造で用いられる支柱は、比較的高さが高い大形冷蔵庫のような家電製品を簡易包装する場合、長手方向の長さが長くなってしまう。よって、使用後分解された複数の支柱を再利用に備えて保管等する場合、コンパクトに収納できないという問題点がある。
【０００８】
また、特許文献２に記載されたロール状物品の包装用コンテナ装置で用いられる側板部材は、被包装物の周囲を囲む周方向にはヒンジ金具などで折り畳み可能なように形成されているが、自立状態における上下方向には折り畳み等することができない。よって、特許文献１に記載された簡易包装構造で用いられる支柱と同様、比較的高さが高い大形冷蔵庫のような家電製品を簡易包装する場合、使用後分解された側板部材をコンパクトに収納できないという問題点がある。
【０００９】
また、特許文献３に記載された輸送用コンテナで用いられるコンテナ用胴枠においても同様、比較的高さが高い大形冷蔵庫のような家電製品を簡易包装する場合、コンテナ用胴枠をコンパクトに収納することができない。
以上、いずれの従来技術も、使用後に回収する際、コンパクトに収納する点で不十分である。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１１２７６６号公報
【特許文献２】特開２００４−５１１３５号公報
【特許文献３】実開平０２−４８５３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記問題点に鑑み、本発明の課題は、簡易な方法で自立性の構造体を組立ることができかつ使用後にコンパクトに収納し得るような、紙製又は樹脂製の薄板から形成される薄板構造体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、商品の簡易包装などに使用される薄板において、相互に直行するヒンジ部（自立状態で上下方向の第１ヒンジ／自立状態で水平方向の第２ヒンジ部）を配置すると共に、第１ヒンジ部における所定の角度を維持するための手段を採用することにより、前記課題を解決できることを見出し、この知見に基づき、本発明が完成するに至ったのである。
【００１３】
すなわち、本発明は、紙製又は樹脂製の薄板から形成され、自立状態で使用される薄板構造体であって、前記自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部と、前記薄板が前記第１ヒンジ部で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための角度維持手段と、前記第１ヒンジ部に略直交する第２ヒンジ部と、を備え、前記自立状態は、前記薄板を前記第１ヒンジ部で折り曲げて前記角度維持手段を配置することによって形成され、かつ当該薄板構造体を使用したのち、前記第１ヒンジ部及び前記第２ヒンジ部のうちの少なくともいずれかで前記薄板を折り畳むことができることを特徴とする薄板構造体を提供する。
【００１４】
また、本発明によれば、前記第１ヒンジ部は、前記薄板に折れ線を設けることによって形成されており、前記第２ヒンジ部は、前記薄板が半切り罫線を有するような切り込みを入れることによって形成されており、当該薄板構造体を使用したのち、前記薄板を前記第２ヒンジ部で折り畳めることが好適である。
【００１５】
さらに、本発明によれば、前記第２ヒンジ部は、複数の前記半切り罫線を相互に平行に設けることによって形成され、隣り合う前記半切り罫線は、一方の切り込みが前記薄板の一面から入れられ、他方の切り込みが前記一面の反対面から入れられていることが好適である。
【００１６】
さらに、本発明によれば、前記第１ヒンジ部と前記第２ヒンジ部との交差部に孔が設けられていることが好適である。
【００１７】
さらに、本発明によれば、前記第１ヒンジ部での折り曲げによって形成される前記角度は、略直角であり、前記自立状態での水平断面の形状は、Ｌ字状であり、当該薄板構造体は、支柱部又は側壁部を有する構造体であることが好適である。
【００１８】
さらに、本発明によれば、前記第１ヒンジ部は、複数のヒンジ部を相互に平行に設けることによって形成され、前記第１ヒンジ部での折り曲げによって形成される前記角度は、略直角であり、前記自立状態での水平断面の形状は、コの字状又は矩形状であり、当該薄板構造体は、側壁部を有する構造体であることが好適である。
【００１９】
さらに、本発明によれば、前記角度維持手段は、前記自立状態での下端部に設けられ上部が開口した底箱を有する手段であり、当該薄板構造体は、商品の簡易包装に使用されることが好適である。
【００２０】
さらに、本発明によれば、当該薄板構造体は、表示パネルが取り付けられるか又は表示が直接付され、展示用に使用されることが好適である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の薄板構造体によれば、本発明の構成要件、特に上下方向の第１ヒンジ部と、水平方向の第２ヒンジ部と、角度維持手段とを組み合わせたことにより、組立られた薄板構造体を使用したのち、角度維持手段を薄板構造体から外して、薄板を第１ヒンジ部及び／又は第２ヒンジ部で折り畳むことによって、非常にコンパクトに収納できるという技術的効果を奏することができる。また、折り畳んだ薄板を、第１ヒンジ部及び第２ヒンジ部で伸ばした状態にさせ、第１ヒンジ部において所定の角度を設けて角度維持手段を配置させれば、自立性の薄板構造体を形成でき、これにより、簡易な方法で自立性の構造体を組立ることができるという技術的効果を奏することができたのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
前記したように、本発明は、紙製又は樹脂製の薄板から形成され、自立状態で使用される薄板構造体２１であって、前記自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部１１と、上記薄板が第１ヒンジ部１１で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための角度維持手段２４と、第１ヒンジ部１１に略直交する第２ヒンジ部１０と、を備え、自立状態は、上記薄板を第１ヒンジ部１１で折り曲げて角度維持手段２４を配置することによって形成され、かつ当該薄板構造体２１を使用したのち、第１ヒンジ部１１及び／又は第２ヒンジ部１０で薄板を折り畳むことができることを特徴とする、薄板構造体２１（番号は、添付の図１，２を参照。）を提供する。
【００２３】
ヒンジ部とは、いわゆる部材と部材との継ぎ目のことをいう。例えば、ヒンジ部の第１の態様として、１枚の薄板に押圧して直線状の窪みを入れることにより設けられる折れ線により形成されるヒンジ部がある（以下、第１態様と記載する）。また、第２の態様として、１枚の薄板のいずれか一面から反対面を残して切り込みを入れることにより設けられる半切り罫線を有するような切り込みにより形成されるヒンジ部がある（以下、第２態様と記載する）。この第２態様では、切り離されずに残った一面でヒンジが形成される。さらに、第３の態様として、複数の薄板を蝶番などの金具やテープなどの連結部材で連結することによってもヒンジ部を形成できる（以下、第３態様と記載する）。
【００２４】
ここで、第１ヒンジ部１１及び第２ヒンジ部１０は、上記のようなヒンジ部の方式を適宜、組み合わせて形成できるものである。例えば、第１ヒンジ部１１及び第２ヒンジ部１０を、いずれも第１態様、第２態様、又は第３態様としても良いし、第１ヒンジ部１１を第１態様とし、第２ヒンジ部１０を第２態様としても良い。また、第１ヒンジ部１１及び第２ヒンジ部１０を、第１ヒンジ部１１／第２ヒンジ部１０の順で、第１態様／第３態様、第２態様／第１態様、第２態様／第３態様、第３態様／第１態様、第３態様／第２態様、としても良い。
【００２５】
また、角度維持手段２４は、上記のとおり、薄板が第１ヒンジ部１１で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための手段であり、例えば、折り曲げられた薄板が弾性により元の平らな状態に戻ろうとすることを防ぐためのものであったり、折り曲げられた複数の薄板におけるヒンジ部を中心とする外部からの小さな力による回転を防止して薄板構造体２１の安定な自立状態を維持するためのものである。例えば、以下で説明する、図１の底箱２４や図７の板３６のことである。
【００２６】
次に、添付の図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を説明することにより、本発明を更に詳しく説明する。
【００２７】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る薄板構造体２１で冷蔵庫１０１を簡易包装した状態を示す斜視図である。本実施形態に係る薄板構造体２１は、商品である冷蔵庫１０１を簡易包装するためのものであり、自立状態での上端部に設けられ下部が開口したキャップ（角度維持手段）２２と、冷蔵庫１０１の４隅を外力から保護するための支柱部１と、自立状態での下端部に設けられ上部が開口した底箱（角度維持手段）２４と、冷蔵庫１０１の側面を外力から保護するための側面パネル（図示せず）とを備えている。
【００２８】
冷蔵庫１０１を薄板構造体２１を用いて簡易包装する手順を説明する。まず、底箱（角度維持手段）２４を設置して、その上に冷蔵庫１０１を載置する。そして、自立状態での水平断面の形状が折り曲げられてＬ字状を形成する支柱部１を冷蔵庫１０１と底箱（角度維持手段）２４との間に立設させ、支柱部１と底箱（角度維持手段）２４とをジョイント２３で連結する。このとき、例えば、Ｌ字状の支柱部１が弾性により元の平らな状態に戻ろうとする変形は底箱（角度維持手段）２４の角部内面で抑制される。よって、支柱部１の有するＬ字状の角度は、底箱（角度維持手段）２４により維持される。
【００２９】
次に、キャップ（角度維持手段）２２を４本の支柱部１の上端部に被せ、支柱部１とキャップ（角度維持手段）２２とをジョイント２３で連結する。このとき、上記底箱（角度維持手段）２４と同様、支柱部１の有するＬ字状の角度が、キャップ（角度維持手段）２２により維持される。そして、底箱（角度維持手段）２４及びキャップ（角度維持手段）２２と、支柱部１との間に側面パネル（図示せず）が嵌めこまれる。
【００３０】
ここで、キャップ（角度維持手段）２２、支柱部１、底箱（角度維持手段）２４、及び側面パネル（図示せず）は、いずれも、プラスチック製の段ボールからなる薄板で形成されている。尚、この薄板の材料としては、紙製の段ボールやチップボールなどの厚紙等を用いても良い。また、支柱部１の自立状態は、少なくとも底箱（角度維持手段）２４があれば維持されるので、キャップ（角度維持手段）２２や、側面パネル（図示せず）は必ずしも必要なものではない。
【００３１】
以上より、薄板構造体２１は、非常に組み立て容易であり、また、材料も安価であるため、商品の簡易包装用として好適である。
【００３２】
図２は、図１に示す自立状態の薄板構造体２１の支柱部１の斜視図である。図３は、図１に示す、折り畳まれた状態の支柱部１の斜視図である。図４は、図１に示す支柱部１の展開図である。また、図５は、図４に示す支柱部１の展開図におけるＸ−Ｘ矢視方向の断面図及びＹ−Ｙ矢視方向の断面図である。
【００３３】
図２〜図５に示す、自立状態の支柱部１は、冷蔵庫１０１を簡易包装するために用いられる薄板構造体２１の一包装用部材である。図２に示すように、薄板構造体２１の支柱部１は、自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部１１と、第１ヒンジ部１１に略直交する第２ヒンジ部１０と、を備えている。
【００３４】
図４及び図５（ｂ）に示すように、第１ヒンジ部１１は、薄板構造体２１の支柱部１を形成する薄板１４に折れ線１８を設けることによって形成されている。ここで、前記したように、折れ線１８は、図５（ｂ）に示す薄板１４のＡ面に押圧により直線状の窪みを入れることにより設けられたものである。これにより、第１ヒンジ部１１は、弾性を有するヒンジ部となり、薄板１４が第１ヒンジ部１１で折り曲げられることにより形成される角度が、底箱（角度維持手段）２４などの角度維持手段で維持されることにより、支柱部１の自立状態、さらには薄板構造体２１として自立状態が安定する。尚、折れ線１８は、薄板１４のＡ面又はＢ面のいずれか片面に直線状の切り込みを設けて形成しても良い。
【００３５】
また、図４及び図５（ａ）に示すように、第２ヒンジ部１０は、薄板構造体２１の支柱部１を形成する薄板１４が半切り罫線を有するような切り込み１７を入れることによって形成されている。ここで、前記したように、半切り罫線とは、紙製やプラスチック製の段ボール、又はチップボールなどの厚紙のような薄板のいずれか一面から反対面を残して切り込みを入れ、残った一面でヒンジが形成される接合状態の線のことをいう。
【００３６】
冷蔵庫１０１を取り出したあと、薄板構造体２１を収納する際、第１ヒンジ部１１で折り曲げた、薄板構造体２１の支柱部１を図４に示す元の平らな薄板１４の状態に戻し、次いで、薄板１４を第２ヒンジ部１０で折り畳むことにより、簡易に支柱部１は図３に示すコンパクトな状態となる。これにより、長尺の支柱部１を上記のような簡易な方法でコンパクトに収納し得る。つまり、支柱部１、底箱（角度維持手段）２４等を有する薄板構造体２１を簡易な方法でコンパクトに収納し得ることになる。また、第２ヒンジ部１０で折り畳んだ薄板１４を元の平らな状態に戻したのち、第１ヒンジ部１１で再度薄板１４を折り曲げることにより、支柱部１を再利用することもできる。
【００３７】
また、図２及び図４に示すように、第２ヒンジ部１０は、複数の半切り罫線を有するような切り込み１７ａ、１７ｂ、１７ｃを相互に平行に設けることによって形成されている。さらに、図５（ａ）に示すように、隣り合う半切り罫線（切り込み１７ｂ、１７ｃの位置に形成される。）は、一方の切り込み１７ｂが薄板１４の一面Ａから入れられ、他方の切り込み１７ｃが一面Ａの反対面Ｂから入れられている。これにより、薄板１４を第２ヒンジ部１０で折り畳む際、第２ヒンジ部１０で分けられる薄板１４の複数の板部を、交互に反対方向に折り返して折り畳むことができるので、一方向に折り畳んでいく場合に比べて、折り畳まれた薄板１４の嵩張りを軽減でき、よりコンパクトに支柱部１を収納し得る。
【００３８】
また、図２〜図４に示すように、第１ヒンジ部１１と第２ヒンジ部１０との交差部には、それぞれ孔１２が設けられている。これにより、第１ヒンジ部１１での折り曲げ、ならびに第２ヒンジ部１０での折り畳みが容易となる。また、第１ヒンジ部１１と第２ヒンジ部１０との交差部において薄板１４が破れることを防止できる。
【００３９】
また、図２に示すように、薄板１４は、凹凸状の中芯が中空部に設けられたプラスチック製の段ボールであって、上記凹凸が繰り返される方向である流れ方向が、支柱部１（薄板構造体２１）の自立状態での水平方向と同じ方向Ｃであるように支柱部１は形成されている。支柱部１は長手方向を有するため、上記流れ方向をこの方向にすることにより、支柱部１の曲げ強度を向上させることができる。
【００４０】
次に、図６は、図１に示す薄板構造体２１における複数の変形例であり、それぞれ薄板構造体で被包装物１０１ａを簡易包装している状態を示す概略図である。
【００４１】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば、自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部での折り曲げによって形成される角度を略直角とすると、薄板構造体２１ａ（図６（ａ））、薄板構造体２１ｂ（図６（ｂ））の自立状態での水平断面の形状は、Ｌ字状を有するものとなり、つまり、薄板構造体２１ａは、支柱部を有する構造体、薄板構造体２１ｂは、側壁部を有する構造体となる。これにより、薄板構造体２１ａ、２１ｂは、外力から被包装物１０１ａを適切に保護することができる。
【００４２】
さらに、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、例えば、自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部は、複数のヒンジ部を相互に平行に設けることによって形成され、この第１ヒンジ部での折り曲げによって形成される角度を略直角とすると、薄板構造体２１ｃ（図６（ｃ））の自立状態での水平断面の形状は、コの字状を有するものとなり、薄板構造体２１ｄ（図６（ｄ））の自立状態での水平断面の形状は、矩形状を有するものとなる。つまり、薄板構造体２１ｃ及び薄板構造体２１ｄは、側壁部を有する構造体となる。これにより、薄板構造体２１ａ、２１ｂと同様、薄板構造体２１ｃ、２１ｄは、外力から被包装物１０１ａを適切に保護することができる。尚、薄板構造体２１ｄの自立状態での水平断面の形状は、一部を切断した矩形となっている。
【００４３】
（第２実施形態）
図７は、本発明の第２実施形態に係る展示用に使用される薄板構造体３１を示す斜視図である。図８は、図７に示す薄板構造体３１の展開図である。本実施形態に係る薄板構造体３１は、表示が少なくとも一面に付され、商品などの展示用に使用されるものであり、図７に示すように、自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部３４とこの第１ヒンジ部３４に略直交する第２ヒンジ部３３とを有する支柱部３２と、支柱部３２を形成する薄板３７が第１ヒンジ部３４で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための板（角度維持手段）３６とを備えている。
【００４４】
また、薄板構造体３１は、側面部において自立状態で上部が細く、下部が太くなっており、上部から下部に向かって広がるように形成されている。これにより、上部から下部に向かってまっすぐな形状に形成された薄板構造体と比較して、薄板構造体３１の重心は下方となり、且つ設置面の断面係数が大きくなるため、薄板構造体３１の自立状態がより安定する。
【００４５】
図８に示すように、支柱部３２を形成する薄板３７及び板（角度維持手段）３６は、いずれも、プラスチック製の段ボールからなる薄板で形成されている。尚、この薄板の材料としては、紙製の段ボールやチップボールなどの厚紙等を用いても良い。
【００４６】
薄板構造体３１の支柱部３２の少なくとも一面に商品などの表示が付されている。また、前記の本発明の第１実施形態に係る薄板構造体２１と同様、第１ヒンジ部３４と第２ヒンジ部３３との交差部には孔３５が設けられ、薄板構造体３１を形成する薄板３７は、凹凸状の中芯が中空部に設けられたものであって、薄板３７の前記流れ方向が、薄板構造体３１の自立状態での水平方向と同じ方向となるように薄板構造体３１は形成されている。
【００４７】
尚、これら第１ヒンジ部３４、第２ヒンジ部３３の構造は、それぞれ、前記の本発明の第１実施形態に係る薄板構造体２１の第１ヒンジ部１１、第２ヒンジ部１０の構造と同じであり、その説明は省略する。ここで、板（角度維持手段）３６は、その切り込み部３９を、支柱部３２を形成する薄板３７に設けられた切り込み３８に差し込んで、第１ヒンジ部３４での折り曲げによって形成される略直角の角度を維持し、薄板構造体３１が容易に転倒しないように配置されたものである。
【００４８】
これにより、薄板構造体３１は、非常に組み立て容易であり、また、材料も安価であるため、商品などの展示用として好適である。また、薄板構造体３１を収納する際は、第２ヒンジ部３３で交互に反対方向に折り返して折り畳むことができ、コンパクトに薄板構造体３１を収納し得る。さらに、第２ヒンジ部３３で折り畳んだ支柱部３２を形成する薄板３７を元の平らな状態に戻したのち、第１ヒンジ部３４で再度折り曲げることにより、支柱部３２を再利用することもできる。尚、支柱部３２に、商品などを表示する表示パネルを取り付けて本発明に係る薄板構造体を形成していも良い。
【００４９】
次に、図９は、展示用に使用される薄板１枚構造の本発明に係る薄板構造体４１を示す斜視図で、この薄板構造体４１は、図７に示す薄板構造体３１の第１変形例である。図１０は、図９に示す薄板構造体４１の展開図である。
【００５０】
図９に示すように、薄板構造体４１は、自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部４４と、この第１ヒンジ部４４で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための板部（角度維持手段）４６と、この第１ヒンジ部４４に略直交する第２ヒンジ部４３とを備え、薄板１枚で形成されている。尚、薄板構造体４１の説明において、図７に示す薄板構造体３１と同様の構造については、その説明を省略する。
【００５１】
図１０に示すように、板部（角度維持手段）４６は、薄板構造体４１を形成する薄板４７に切り込みを入れることにより形成され、図９に示すように、折り曲げられることにより、第１ヒンジ部４４で折り曲げられることにより形成される角度を維持する。これにより、薄板構造体４１は容易に転倒しない。また、薄板構造体４１は、１枚の薄板４７で形成されるので歩留まりが良く低コストに繋がる。
【００５２】
次に、図１１は、展示用に使用される薄板１枚構造の本発明に係る薄板構造体５１を示す斜視図で、この薄板構造体５１は、図７に示す薄板構造体３１の第２変形例である。図１２は、図１１に示す薄板構造体４１の展開図である。
【００５３】
図１１に示すように、薄板構造体５１は、自立状態で上下方向に沿って配置される第１ヒンジ部５４と、この第１ヒンジ部５４で折り曲げられることにより形成される角度を維持するための板部（角度維持手段）５６と、この第１ヒンジ部５４に略直交する第２ヒンジ部５３とを備え、図９に示す薄板構造体４１と同様、薄板１枚で形成されている。尚、薄板構造体５１の説明において、図７に示す薄板構造体３１と同様の構造については、その説明を省略する。
【００５４】
図１２に示すように、板部（角度維持手段）５６は、薄板構造体５１を形成する薄板５７の両端部に切り離されることなく連続して設けられ、図１１に示すように、折り曲げられること及び互いに接着剤等で貼り付けられることにより、第１ヒンジ部５４で折り曲げられることにより形成される角度を維持する。これにより、薄板構造体５１は容易に転倒しない。また、薄板構造体５１は、１枚の薄板で形成されるので歩留まりが良く低コストに繋がる。尚、板部（角度維持手段）５６は、薄板構造体５１を形成する薄板５７の両端部のうち、いずれか一方の端部に設けられているだけでも良い。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することが可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る薄板構造体で冷蔵庫を簡易包装した状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す自立状態の支柱部の斜視図である。
【図３】図１に示す、折り畳まれた状態の支柱部の斜視図である。
【図４】図１に示す支柱部の展開図である。
【図５】図４に示す支柱部の展開図におけるＸ−Ｘ矢視方向の断面図及びＹ−Ｙ矢視方向の断面図である。
【図６】図１に示す薄板構造体における複数の変形例の概略図である。
【図７】展示用に使用される本発明に係る薄板構造体を示す斜視図である。
【図８】図７に示す薄板構造体の展開図である。
【図９】展示用に使用される薄板１枚構造の本発明に係る薄板構造体を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す薄板構造体の展開図である。
【図１１】展示用に使用される薄板１枚構造の本発明に係る薄板構造体を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示す薄板構造体の展開図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      支柱部
１０    第２ヒンジ部
１１    第１ヒンジ部
１２    孔
１４    薄板
１７    切り込み
１８    折れ線
２１    薄板構造体
２４    底箱（角度維持手段）
【図１】
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【図２】
2008087828.tif 000004
【図３】
2008087828.tif 000005
【図４】
2008087828.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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