【手続補正書】
【提出日】平成25年4月5日(2013.4.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシドからβラクトンを作製する連続的方法であって、該方法は、以下の工程：
エポキシド、溶媒、カルボニル化触媒および一酸化炭素を含むフィードストリームの内容物を、リアクター中で反応させて、βラクトンおよびカルボニル化触媒を含む液体反応生成物ストリームを生成する工程と；
該反応生成物ストリーム中の該βラクトンの少なくとも一部を該カルボニル化触媒から該リアクターの外側で分離して：
ｉ）βラクトンを含むβラクトンストリーム；および
ｉｉ）カルボニル化触媒を含む液体触媒リサイクルストリーム
を生成する工程と；
該液体触媒リサイクルストリームを該フィードストリームに添加する工程と、を包含する、方法。
【請求項２】
エポキシドからβラクトンを作製する連続的方法であって、該方法は、以下の工程：
エポキシド、溶媒、カルボニル化触媒および一酸化炭素を含むフィードストリームの内容物を、リアクター中で反応させて、βラクトンおよびカルボニル化触媒を含む液体反応生成物ストリームを生成する工程と；
該液体反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが１０％〜９０％の範囲内になるまで該フィードストリームへ該液体反応生成物ストリームを戻す工程と；
次いで該カルボニル触媒から該液体反応生成物ストリーム中の該βラクトンの少なくとも一部を該リアクターの外側で分離して：
ｉ）βラクトンを含むβラクトンストリーム、および
ｉｉ）該カルボニル化触媒を含む液体触媒リサイクルストリーム、
を生成する工程と：
該液体触媒リサイクルストリームを該フィードストリームに加える工程と、
を包含する、方法。
【請求項３】
前記βラクトンを、アクリル酸、アクリレート、アクリルアミド、およびポリアクリレートからなる群より選択される化合物に変換する条件下で、前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記βラクトンを、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、および２−エチルヘキシルアクリレートからなる群より選択される化合物に変換する条件下で、前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記βラクトンをアクリル酸に変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記溶媒が同じ圧力で前記βラクトンの沸点より高い沸点を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記液体触媒リサイクルストリームがβラクトンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記液体反応生成物ストリームがエポキシドを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記液体反応生成物ストリームが無水物形成を防ぐのに十分な量のエポキシドを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記液体反応生成物ストリームが少なくとも０．１重量％のエポキシドを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の方法であって、前記添加する工程の前に、未使用のカルボニル化触媒を添加する工程、使用済みのカルボニル化触媒を取り除く工程、溶媒を添加する工程、エポキシドを添加する工程、前記βラクトンストリームから採取したβラクトンを添加する工程、またはこれらの組み合わせによって、前記液体触媒リサイクルストリームを処理する工程をさらに包含する、方法。
【請求項１２】
前記分離工程が、前記液体反応生成物ストリームから前記βラクトンの少なくとも一部を揮発させて、前記βラクトンストリームを生成する工程を包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記分離工程が、前記液体反応生成物ストリームを低圧に暴露する工程を包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記低圧が５Ｔｏｒｒと５００Ｔｏｒｒとの間である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記低圧が１０Ｔｏｒｒと１００Ｔｏｒｒとの間である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記低圧が、前記βラクトンの前記沸点を、大気圧でのその沸点の２０〜１００℃下まで低下させるのに十分である、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記分離工程が、前記液体反応生成物ストリームを高温に暴露する工程を包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記高温が前記βラクトンの沸点より大きいが、前記溶媒の沸点より小さい、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記分離工程が、前記液体反応生成物ストリームを低圧および高温に暴露する工程を包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記βラクトンストリーム由来のβラクトンを凝縮する工程をさらに包含する、請求項１２に記載の方法。
【請求項２１】
前記フィードストリームにβラクトンを添加する工程をさらに包含する、請求項１に記載の方法。
【請求項２２】
前記フィードストリームに添加された前記βラクトンが前記βラクトンストリームから採取される、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の方法であって、前記βラクトンが、前記液体反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが１０％〜９０％の範囲になるまで前記フィードストリームに加えられ、該方法は、次いで該液体反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを１０％〜９０％の範囲で維持しながら、該液体反応生成物ストリームからβラクトンを抜き取る工程を包含する、方法。
【請求項２４】
前記溶媒の前記沸点が、前記βラクトンの前記沸点よりも少なくとも２０℃高い、請求項１に記載の方法。
【請求項２５】
前記エポキシドがエチレンオキシドである、請求項１に記載の方法。
【請求項２６】
前記溶媒が、大気圧で少なくとも１７２℃の沸点を有し、かつ前記βラクトンは、βプロピオラクトンである、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
前記カルボニル化触媒が金属カルボニル化合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２８】
請求項２７に記載の方法であって、前記金属カルボニル化合物が一般式
［ＱＭｙ（ＣＯ）ｗ］ｘを有し、
ここで：Ｑは任意の配位子であって、存在する必要はなく；
Ｍが金属原子であり；
ｙが、１および６も含めて、１〜６までの整数であり；
ｗが、安定な金属カルボニルを提供する数であり；かつ
ｘが、−３および＋３も含めて、−３〜＋３までの整数である、方法。
【請求項２９】
前記ＭがＴｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、ＧａおよびＩｎからなる群より選択される、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記ＭがＣｏである、請求項２８に記載の方法。
【請求項３１】
前記ＭがＣｏであり、ｙが１であり、かつｗが４である、請求項２８に記載の方法。
【請求項３２】
前記金属カルボニル錯体がコバルト酸カルボニルを含み、前記カルボニル化触媒がルイス酸共触媒をさらに含み、そして該ルイス酸共触媒が金属中心陽イオン性ルイス酸を含む、請求項２８に記載の方法。
【請求項３３】
前記金属中心陽イオン性ルイス酸がアルミニウムカチオンを含む、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
請求項１に記載の方法であって、前記液体反応生成物ストリームは、一酸化炭素およびエポキシドを含み、前記分離工程が以下の工程：
該液体反応生成物ストリームを
ｉ）一酸化炭素およびエポキシドを含む気体ストリーム；ならびに
ｉｉ）βラクトンおよびカルボニル化触媒を含む液体ストリーム、
に分離する工程と；
該液体ストリームを：
ｉ）βラクトンを含むβラクトンストリーム；および
ｉｉ）カルボニル化触媒を含む液体触媒リサイクルストリーム、
に分離する工程と、
を包含する、方法。
【請求項３５】
前記溶媒が前記βラクトンの前記沸点よりも高い沸点を有し、前記触媒リサイクルストリームが溶媒をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
一酸化炭素およびエポキシドを含む前記気体ストリームを前記フィードストリームに戻す工程をさらに包含する、請求項３４に記載の方法。
【請求項３７】
前記溶媒が前記βラクトンの前記沸点よりも低い沸点を有し、一酸化炭素およびエポキシドを含む前記気体ストリームが溶媒をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
【請求項３８】
請求項２に記載の方法であって、前記液体反応生成物ストリームが、該液体反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが４３％〜５３％の範囲内になるまで前記フィードストリームへ戻され、該方法は、次いで該液体反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを４３％〜５３％の範囲で維持しながら、該液体反応生成物ストリームからβラクトンを抜き取る工程を包含する、方法。
【請求項３９】
前記βラクトンストリームは気体である、請求項１に記載の方法。
【請求項４０】
前記βラクトンストリームは気体である、請求項２に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
いくつかの実施形態では、上記反応生成物ストリームは、この反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが約１０％〜約９０％の範囲内になるまでこのフィードへ戻され、次いでこのβラクトンストリームの一部を生成物として抜き取って、この反応生成物ストリーム中のβラクトンのこの重量パーセントを約１０％〜約９０％の範囲で、約３０％〜約６５％の範囲で、または約４３％〜約５３％の範囲で維持する。
本発明は、例えば以下の項目を提供する。
（項目１）
以下の工程：
エポキシド、溶媒、カルボニル化触媒および一酸化炭素を含むフィードストリームの内容物を反応させて、βラクトンを含む反応生成物ストリームを生成する工程と；
該反応生成物ストリーム中の該βラクトンの少なくとも一部を該溶媒およびカルボニル化触媒から分離して：
ｉ）βラクトンを含むβラクトンストリーム；および
ｉｉ）カルボニル化触媒および溶媒を含む触媒リサイクルストリーム
を生成する工程と；
該触媒リサイクルストリームを該フィードストリームに加える工程と、を包含する、方法。
（項目２）
前記βラクトンを、アクリル酸；アクリレート；アクリルアミド；およびポリアクリレートからなる群より選択される化合物に変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目３）
前記βラクトンを、アクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートからなる群より選択される化合物に変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目４）
前記βラクトンをアクリル酸に変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目５）
前記βラクトンをメチルアクリレートに変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目６）
前記βラクトンをエチルアクリレートに変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目７）
前記βラクトンをｎ−ブチルアクリレートに変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目８）
前記βラクトンをイソブチルアクリレートに変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目９）
前記βラクトンを２−エチルヘキシルアクリレートに変換する条件下で前記βラクトンストリームを処理する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目１０）
前記溶媒が同じ圧力で前記βラクトンの沸点より高い沸点を有する、項目１に記載の方法。
（項目１１）
前記溶媒の少なくとも一部が同じ圧力で前記βラクトンの沸点より低い沸点を有する、項目１に記載の方法。
（項目１２）
前記βラクトンストリームが前記溶媒の一部を含む、項目１に記載の方法。
（項目１３）
前記βラクトンストリームが前記エポキシドの一部を含む、項目１に記載の方法。
（項目１４）
前記触媒リサイクルストリームがβラクトンを含む、項目１に記載の方法。
（項目１５）
前記反応生成物ストリームが前記エポキシドの一部を含む、項目１に記載の方法。
（項目１６）
前記反応生成物ストリームが無水物形成を防ぐのに十分なエポキシドを含む、項目１５に記載の方法。
（項目１７）
前記反応生成物ストリームが少なくとも約５％のエポキシドを含む、項目１５に記載の方法。
（項目１８）
前記反応生成物ストリームが少なくとも約３％のエポキシドを含む、項目１５に記載の方法。
（項目１９）
前記反応生成物ストリームが少なくとも約０．１％のエポキシドを含む、項目１５に記載の方法。
（項目２０）
前記反応生成物ストリームが約５％未満の無水物を含む、項目１に記載の方法。
（項目２１）
前記反応生成物ストリームが約１％未満の無水物を含む、項目１に記載の方法。
（項目２２）
項目１に記載の方法であって、未使用のカルボニル化触媒を添加する工程、使用済みのカルボニル化触媒を取り除く工程；溶媒を添加する工程；エポキシドを添加する工程、前記βラクトンストリームの一部を添加する工程；およびこれらの２つ以上の任意の組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの工程を行うことによる添加の工程の前に、前記触媒リサイクルストリームを処理する工程をさらに包含する、方法。
（項目２３）
前記分離工程が前記反応生成物ストリームから前記βラクトンの少なくとも一部を揮発させる工程を包含する、項目１に記載の方法。
（項目２４）
前記分離工程が、前記反応生成物ストリームを低圧に暴露する工程を包含する、項目１に記載の方法。
（項目２５）
前記低圧が約５Ｔｏｒｒと約５００Ｔｏｒｒとの間である、項目２４に記載の方法。
（項目２６）
前記低圧が約１０Ｔｏｒｒと約１００Ｔｏｒｒとの間である、項目２４に記載の方法。
（項目２７）
前記低圧が、前記βラクトンの前記沸点を、大気圧でその沸点の約２０〜約１００℃下まで低下するのに十分である、項目２４に記載の方法。
（項目２８）
前記分離工程が、前記反応生成物ストリームを高温に暴露する工程を包含する、項目１に記載の方法。
（項目２９）
前記高温が前記βラクトンの沸点より大きいが、前記溶媒の沸点より小さい、項目２８に記載の方法。
（項目３０）
前記分離工程が、前記反応生成物ストリームを低圧および高温に暴露する工程を包含する、項目２３に記載の方法。
（項目３１）
前記分離工程由来の前記揮発されたβラクトンを凝縮する工程をさらに包含する、項目２３に記載の方法。
（項目３２）
前記フィードストリームにβラクトンを添加する工程をさらに包含する、項目１に記載の方法。
（項目３３）
前記フィードストリームに添加された前記βラクトンが前記βラクトンストリームの一部を含む、項目３２に記載の方法。
（項目３４）
前記βラクトンストリームが、前記反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが約１０％〜約９０％の範囲になるまで前記フィードに加えられ、次いで該βラクトンストリームの一部を生成物として抜き取って、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを約１０％〜約９０％の範囲で維持する、項目３３に記載の方法。
（項目３５）
前記βラクトンストリームが、前記反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが約３０％〜約６５％の範囲になるまで前記フィードに加えられ、次いで該βラクトンストリームの一部を生成物として抜き取って、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを約３０％〜約６５％の範囲で維持する、項目３３に記載の方法。
（項目３６）
前記βラクトンストリームが、前記反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが約４３％〜約５３％の範囲になるまで前記フィードに加えられ、次いで該βラクトンストリームの一部を生成物として抜き取って、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを約４３％〜約５３％の範囲で維持する、項目３３に記載の方法。
（項目３７）
前記処理工程の前に前記βラクトンに第二の溶媒を添加する工程をさらに包含する、項目２に記載の方法。
（項目３８）
前記処理工程が気相中で行われる、項目２に記載の方法。
（項目３９）
前記溶媒の前記沸点が、前記βラクトンの前記沸点よりも少なくとも２０℃高い、項目１に記載の方法。
（項目４０）
前記溶媒の前記沸点が、前記βラクトンの前記沸点よりも約２０℃と約８０℃との間高い、項目１に記載の方法。
（項目４１）
前記溶媒の前記沸点が、前記βラクトンの前記沸点よりも約３０℃から約６０℃高い、項目１に記載の方法。
（項目４２）
項目１に記載の方法であって、前記エポキシドが式
【化２０】
2012523421.tif 000001
を有し、
ここで、Ｒ１およびＲ２が各々独立して：−Ｈ；必要に応じて置換されているＣ１−６脂肪族；必要に応じて置換されているフェニル；必要に応じて置換されているＣ１−６ヘテロ脂肪族；必要に応じて置換されている３員から６員の炭素環；および必要に応じて置換されている３員から６員の複素環からなる群より選択され、
ここで、Ｒ１およびＲ２は必要に応じて、介在原子と一緒になって、１つ以上のヘテロ原子を必要に応じて含む、３員から６員の、置換または非置換の環を形成する、方法。
（項目４３）
前記エポキシドが、エチレンオキシド；プロピレンオキシド；１，２−ブチレンオキシド；２，３−ブチレンオキシド；エピクロロヒドリン；シクロヘキセンオキシド；シクロペンテンオキシド；３，３，３−トリフルオロ−１，２−エポキシプロパン、スチレンオキシド；グリシジルエーテル；およびグリシジルエステルからなる群より選択される、項目１に記載の方法。
（項目４４）
前記エポキシドがエチレンオキシドを含む、項目１に記載の方法。
（項目４５）
前記エポキシドがプロピレンオキシドを含む、項目１に記載の方法。
（項目４６）
前記処理工程が、アルコール、アミンおよびチオールからなる群より選択される化合物の存在下で、それぞれ対応するアクリル酸エステル、アクリルアミド、またはチオアクリレートを生成する条件下で行われる、項目２に記載の方法。
（項目４７）
項目２に記載の方法であって、ここで前記処理工程が、式Ｈ−Ｙの化合物の存在下で行われて、式
【化２１】
2012523421.tif 000002
を有するアクリレートが得られ、
式中、Ｒ１およびＲ２が各々独立して、−Ｈ、必要に応じて置換されているＣ１−６脂肪族、必要に応じて置換されているＣ１−６ヘテロ脂肪族、必要に応じて置換されている３員〜１２員の炭素環、および必要に応じて置換されている３員〜１２員の複素環からなる群より選択されるか、またはＲ１およびＲ２が必要に応じて介在原子と一緒になって、１つ以上のヘテロ原子を必要に応じて含む必要に応じて置換されている環を形成し得；
式中、Ｙが、ＯＲ１３、ＮＲ１１Ｒ１２、およびＳＲ１３からなる群より選択され；
式中、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３が、独立して：−Ｈ；必要に応じて置換されているＣ１−３２脂肪族、必要に応じて置換されているＣ１−３２ヘテロ脂肪族、必要に応じて置換されている３員〜１４員の炭素環、および必要に応じて置換されている３員〜１４員の複素環からなる群より選択されるか、またはＲ１１およびＲ１２が必要に応じて介在原子と一緒になって、必要に応じて１つ以上のヘテロ原子を含む必要に応じて置換されている環を形成し得る、方法。
（項目４８）
前記フィードストリームが、エチレンオキシドおよび大気圧で少なくとも１７２℃の沸点を有する高沸点溶媒を含み；かつ前記反応生成物ストリームがβプロピオラクトンを含む、項目１に記載の方法。
（項目４９）
前記フィードストリームが、プロピレンオキシドおよび大気圧で少なくとも１８０℃の沸点を有する高沸点溶媒を含み；かつ前記反応生成物ストリームがβブチロラクトンを含む、項目１に記載の方法。
（項目５０）
前記溶媒が：エステル；エーテル；スルホラン；環状カーボネート；イミダゾリジノン；およびピロリドンからなる群より選択される、項目１に記載の方法。
（項目５１）
前記溶媒が：スルホラン；Ｎ−メチルピロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン；ジグリム；トリグリム；テトラグリム；エチレンカーボネート；プロピレンカーボネート；二塩基性エステル；ＴＨＦ；Ｃ１−３２脂肪族で修飾されたＴＨＦ；およびこれらの任意の２つ以上の混合物からなる群より選択される、項目１に記載の方法。
（項目５２）
前記溶媒がＴＨＦを含む、項目５１に記載の方法。
（項目５３）
前記溶媒がスルホランを含む、項目５１に記載の方法。
（項目５４）
前記溶媒が二塩基性エステルを含む、項目５１に記載の方法。
（項目５５）
前記溶媒がスルホランおよびＴＨＦの混合物を含む、項目５１に記載の方法。
（項目５６）
前記溶媒がスルホランおよびＣ１−３２脂肪族で修飾されたＴＨＦの混合物を含む、項目５１に記載の方法。
（項目５７）
項目５１に記載の方法であって、前記修飾されたＴＨＦが形：
【化２２】
2012523421.tif 000003
を有し、
ここで、Ｒが、必要に応じて置換されている脂肪族；必要に応じて置換されているアシル、必要に応じて置換されている芳香族、およびポリエーテルからなる群より選択される、方法。
（項目５８）
前記溶媒がさらにイソソルビドジメチルエーテルを含む、項目５１に記載の方法。
（項目５９）
前記フィードストリームがスルホランを含む、項目４８または４９のいずれかに記載の方法。
（項目６０）
前記フィードストリームがＴＨＦ、およびＣ１−３２脂肪族で修飾されたＴＨＦのうちの１つを含む、項目４８または４９のいずれかに記載の方法。
（項目６１）
前記フィードストリームが、二塩基性エステルを含む、項目４８または４９のいずれかに記載の方法。
（項目６２）
前記カルボニル化触媒が金属カルボニル化合物を含む、項目１に記載の方法。
（項目６３）
項目６２に記載の方法であって、前記金属カルボニル化合物が一般式
［ＱＭｙ（ＣＯ）ｗ］ｘを有し、
ここで：Ｑは任意の配位子であって、存在する必要はなく；
Ｍが金属原子であり；
ｙが、１および６も含めて、１〜６までの整数であり；
ｗが、安定な金属カルボニルを提供するような数であり；かつ
ｘが、−３および＋３も含めて、−３〜＋３までの整数である、方法。
（項目６４）
前記ＭがＴｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、ＧａおよびＩｎからなる群より選択される、項目６３に記載の方法。
（項目６５）
前記ＭがＣｏである、項目６３に記載の方法。
（項目６６）
前記ＭがＣｏであり、ｙが１であり、かつｗが４である、項目６３に記載の方法。
（項目６７）
前記カルボニル化触媒がさらに、ルイス酸共触媒を含む、項目６３に記載の方法。
（項目６８）
前記金属カルボニル化合物が陰イオン性であり、かつ前記ルイス酸共触媒が陽イオン性である、項目６７に記載の方法。
（項目６９）
前記金属カルボニル錯体がコバルト酸カルボニルを含み、かつ前記ルイス酸共触媒が金属中心陽イオン性ルイス酸を含む、項目６８に記載の方法。
（項目７０）
項目６９に記載の方法であって、前記金属中心陽イオン性ルイス酸が、式［Ｍ’（Ｌ）ｂ］ｃ＋の金属錯体であり、
ここで、Ｍ’が金属であり；
各々のＬが配位子であり；
ｂが、１および６も含めて、１〜６までの整数であり；
ｃが、１、２または３であり；かつ
ここで、１つより多いＬが存在する場合、各々のＬは同じであっても異なってもよい、方法。
（項目７１）
Ｍ’が、遷移金属、１３族または１４族の金属、およびランタニドからなる群より選択される、項目７０に記載の方法。
（項目７２）
Ｍ’が遷移金属または１３族の金属である、項目７０に記載の方法。
（項目７３）
Ｍ’がアルミニウム、クロム、インジウムおよびガリウムからなる群より選択される、項目７０に記載の方法。
（項目７４）
Ｍ’がアルミニウムである、項目７０に記載の方法。
（項目７５）
Ｍ’がクロムである、項目７０に記載の方法。
（項目７６）
前記ルイス酸が、ジアニオン四座配位子を含む、項目７０に記載の方法。
（項目７７）
前記ジアニオン四座配位子が：ポルフィリン誘導体；サレン誘導体；ジベンゾテトラメチルテトラアザ［１４］アヌレン（ｔｍｔａａ）誘導体；フタロシアニネート誘導体；およびＴｒｏｓｔ配位子の誘導体からなる群より選択される、項目７６に記載の方法。
（項目７８）
前記処理工程が触媒によって媒介される、項目２に記載の方法。
（項目７９）
前記処理工程における前記触媒が酸触媒である、項目７８に記載の方法。
（項目８０）
前記処理工程における前記触媒が塩基触媒である、項目７８に記載の方法。
（項目８１）
前記反応工程が断熱リアクター中で行われる、項目１に記載の方法。
（項目８２）
前記断熱リアクターが管状リアクターである、項目８１に記載の方法。
（項目８３）
前記断熱リアクターが、シェルアンドチューブリアクターである、項目８１に記載の方法。
（項目８４）
前記反応工程が、約５０ｐｓｉ〜約５０００ｐｓｉの圧力で行われる、項目１に記載の方法。
（項目８５）
前記反応工程が、約５０ｐｓｉ〜約２０００ｐｓｉの圧力で行われる、項目１に記載の方法。
（項目８６）
前記反応工程が、約２００ｐｓｉ〜約１０００ｐｓｉの圧力で行われる、項目１に記載の方法。
（項目８７）
前記反応工程が、約２００ｐｓｉ〜約６００ｐｓｉの圧力で行われる、項目１に記載の方法。
（項目８８）
前記反応工程が、約０℃〜約１２５℃の温度で行われる、項目１に記載の方法。
（項目８９）
前記反応工程が、約３０℃〜約１００℃の温度で行われる、項目１に記載の方法。
（項目９０）
前記反応工程が、約４０℃〜約８０℃の温度で行われる、項目１に記載の方法。
（項目９１）
前記反応工程中の前記一酸化炭素が、一酸化炭素および１つ以上のさらなる気体を含む工業的ガスストリームとして供給される、項目１に記載の方法。
（項目９２）
前記工業的ガスストリームが合成ガスを含む、項目９１に記載の方法。
（項目９３）
前記反応工程中の前記一酸化炭素が、実質的に純粋型で供給される、項目１に記載の方法。
（項目９４）
前記βラクトンストリームが未反応のエポキシドを含む、項目１に記載の方法。
（項目９５）
前記βラクトンストリームが一酸化炭素を含む、項目１に記載の方法。
（項目９６）
前記βラクトンストリームが溶媒を含む、項目１に記載の方法。
（項目９７）
前記エポキシド、一酸化炭素または溶媒が前記フィードストリームに戻される、項目９４〜９６のいずれかに記載の方法。
（項目９８）
前記βラクトンストリームの一部が前記フィードに戻される、項目９７に記載の方法。
（項目９９）
以下の工程：
エポキシド、溶媒、カルボニル化触媒および一酸化炭素を含むフィードストリームの内容物を反応させて、βラクトンを含む反応生成物ストリームを生成する工程と；
該カルボニル触媒から該反応生成物ストリームにおけるβラクトンの少なくとも一部を分離して：
ｉ）βラクトンを含むβラクトンストリーム、および
ｉｉ）該カルボニル化触媒を含む触媒リサイクルストリーム、
を生成する工程と：
該触媒リサイクルストリームを該フィードストリームに加える工程と、
を包含する、方法。
（項目１００）
項目９９に記載の方法であって、前記分離工程が以下の工程：
前記反応生成物ストリームを
ｉ）一酸化炭素および前記エポキシドを含む揮発性ストリーム；ならびに
ｉｉ）βラクトンおよびカルボニル化触媒を含む不揮発性ストリーム、
に分離する、第一の分離工程と；
前記溶媒およびカルボニル化触媒から該不揮発性ストリーム中の該βラクトンの少なくとも一部を分離して：
ｉ）βラクトンを含むβラクトンストリーム；および
ｉｉ）該カルボニル化触媒を含む触媒リサイクルストリーム、
を生成する、第二の分離工程と、
を包含する、方法。
（項目１０１）
項目１００に記載の方法であって、前記第一の分離工程が、以下の工程：
前記反応生成物ストリームを
ｉ）一酸化炭素および前記エポキシドの一部を含む気体ストリーム；ならびに
ｉｉ）該エポキシドの残り、前記βラクトンおよび前記カルボニル化触媒を含む液体ストリーム、
に分離する工程と；
該液体ストリームを
ｉ）さらなるエポキシドを含むエポキシドストリーム；ならびに
ｉｉ）該βラクトンおよび該カルボニル化触媒を含む不揮発性ストリーム、
に分離する工程と、
を包含する、方法。
（項目１０２）
前記触媒リサイクルストリームがさらに溶媒を含み、該溶媒の少なくとも一部が前記βラクトンの前記沸点よりも高い沸点を有する、項目９９に記載の方法。
（項目１０３）
前記揮発性ストリームを前記フィードストリームに戻す工程をさらに包含する、項目１００に記載の方法。
（項目１０４）
前記揮発性ストリームがさらに溶媒を含み、ここで該溶媒の少なくとも一部が前記βラクトンの前記沸点よりも低い沸点を有する、項目１０１に記載の方法。
（項目１０５）
前記エポキシドストリームがさらに溶媒を含み、ここで該溶媒の少なくとも一部が前記βラクトンの前記沸点よりも低い沸点を有する、項目１０１に記載の方法。
（項目１０６）
前記気体ストリームおよび前記エポキシドストリームのうちの少なくとも１つを前記フィードストリームに戻す工程をさらに包含する、項目１０１に記載の方法。
（項目１０７）
前記フィードストリームがさらにルイス塩基添加物を含む、項目１に記載の方法。
（項目１０８）
前記ルイス塩基添加物が、ルイス塩基の窒素原子、リン原子または酸素原子を有する化合物からなる群より選択される、項目１０７に記載の方法。
（項目１０９）
前記ルイス塩基添加物が、ホスフィン、アミンおよびエーテルからなる群より選択される、項目１０８に記載の方法。
（項目１１０）
前記ルイス塩基添加物が、修飾ＴＨＦ；２，６−ルチジン；イミダゾール；１−メチルイミダゾール；４−ジメチルアミノピリジン；トリヘキシルアミンおよびトリフェニルホスフィンから選択される、項目１０７に記載の方法。
（項目１１１）
以下の工程：
エポキシド、溶媒、カルボニル化触媒および一酸化炭素を含むフィードストリームの内容物を反応させて、βラクトンを含む反応生成物ストリームを生成する工程と；
該反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが所定の範囲内になるまで該フィードストリームへ該反応生成物ストリームの全体を戻す工程；次いで該溶媒およびカルボニル触媒から該反応生成物ストリーム中の該βラクトンの少なくとも一部を分離して：
ｉ）βラクトンを含むβラクトンストリーム、および
ｉｉ）該カルボニル化触媒および該溶媒を含む触媒リサイクルストリーム、
を生成する工程と：
該触媒リサイクルストリームを該フィードストリームに加える工程と、
を包含する、方法。
（項目１１２）
項目１１１に記載の方法であって、前記反応生成物ストリームが、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが約１０％〜約９０％の範囲内になるまで前記フィードへ戻され、次いで該βラクトンストリームの一部を生成物として抜き取って、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを約１０％〜約９０％の範囲で維持する、方法。
（項目１１３）
項目１１１に記載の方法であって、前記反応生成物ストリームが、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが約３０％〜約６５％の範囲内になるまで前記フィードへ戻され、次いで該βラクトンストリームの一部を生成物として抜き取って、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを約３０％〜約６５％の範囲で維持する、方法。
（項目１１４）
項目１１１に記載の方法であって、前記反応生成物ストリームが、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの重量パーセントが約４３％〜約５３％の範囲内になるまで前記フィードへ戻され、次いで該βラクトンストリームの一部を生成物として抜き取って、該反応生成物ストリーム中のβラクトンの該重量パーセントを約４３％〜約５３％の範囲で維持する、方法。