【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年5月30日(2013.5.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化ホウ素セラミック繊維を製造する方法であって、
前記方法は、
ビスコースを形成するために水溶液中でセルロースを温浸させる工程と、
ホウ素負荷したスラリーを形成するために、セルロースベースのビスコース中に、ホウ素（Ｂ）を含む金属ベース材料を分散させる工程と、
内部に分散した前記ホウ素を備えるセルロースのマトリックスを含む素繊維を形成するために、前記ホウ素負荷したスラリーを紡ぐ工程とを備え、
１つの工程において、前記素繊維と前記セルロースマトリックスが形成され、前記セルロースは前記繊維の形成工程で結合剤として作用し、
前記方法は、
前記セルロースから炭素を生成するために、前記素繊維の前記ホウ素負荷したセルロースマトリックスを低温度まで熱処理する工程を備え、
前記生成された炭素は、温度が高温に上昇するにつれて前記ホウ素と反応することによって、炭化ホウ素セラミック繊維を形成し、前記化学反応は、
Ｂ４Ｃ＋Ｃ→Ｂ４Ｃ＋Ｃ（焼結助剤）
で定義される前記炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）セラミック繊維を形成することを特徴とする方法。
【請求項２】
炭化ホウ素から炭化ホウ素セラミック繊維を製造する直接的な方法であって、
前記方法は、
ビスコースを形成するために水溶液中でセルロースを温浸させる工程と、
炭化ホウ素負荷したスラリーを形成するために、セルロースベースのビスコース中に、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）を含む金属ベース材料を分散させる工程と、
内部に分散した前記炭化ホウ素を備えるセルロースのマトリックスを含む素繊維を形成するために、前記炭化ホウ素負荷したスラリーを紡ぐ工程とを備え、
１つの工程において、前記素繊維と前記セルロースマトリックスが形成され、前記セルロースは前記繊維の形成工程で結合剤として作用し、
前記方法は、
前記セルロースをバーンオフ処理するために、前記素繊維の前記炭化ホウ素負荷したセルロースマトリックスを低温度まで熱処理する工程を備え、
前記生成された炭素は、温度が高温に上昇するにつれて前記炭化ホウ素と反応することによって、炭化ホウ素セラミック繊維を形成し、前記化学反応は、
Ｂ４Ｃ＋Ｃ→Ｂ４Ｃ＋Ｃ（焼結助剤）
で定義される前記炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）セラミック繊維を形成することを特徴とする方法。
【請求項３】
炭化ホウ素およびアルミナ負荷したスラリーを形成するために、前記セルロースベースのビスコース中にアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を分散させる工程と、
ホウ素負荷したスラリーを形成するために、セルロースベースのビスコース中に、ホウ素（Ｂ）を含む金属ベース材料を分散させる工程と、
内部に分散した前記ホウ素とアルミナとを備えるセルロースマトリックスを含む素繊維を形成するために、前記炭化ホウ素とアルミナを紡ぐ工程とを備え、
１つの工程において、前記素繊維と前記セルロースマトリックスが形成され、
前記方法はさらに、
前記炭化ホウ素セラミック繊維を形成するために、前記素繊維の熱処理中に前記アルミナを焼結助剤として用いる工程を備え、
炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）セラミック繊維を形成する反応が、
Ｂ４Ｃ＋Ｃ＋Ａｌ２Ｏ３→Ｂ４Ｃ＋Ｃ（焼結助剤）＋Ａｌ２Ｏ３（焼結助剤）
で定義されることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項４】
前記セルロースをバーンオフ処理する工程が、前記セルロースの少なくとも９０％をバーンオフ処理する工程をさらに備え、
前記セルロースから炭素を生成するために、前記素繊維の前記セルロースマトリックスを熱処理する工程と、
焼結工程を改善するとともに焼結温度を下げるために、前記炭化ホウ素の高温融解中に前記生成された炭素を焼結助剤として用いる工程をさらに備えることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記熱処理する工程が、制御された大気下において、炉での単一の工程で生じ、
前記温度が５００℃の低温から１８００℃乃至２３００℃の高温まで上昇することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項６】
前記紡がれた繊維の前記セルロースマトリックスに前記金属ベース材料を均一に確実に分散させるための紡糸工程の前、および、前記熱処理中にあらかじめ決められた反応物からなる前記繊維の本体内部で均一に確実に反応させるための紡糸工程の前に、前記ビスコース全体にわたって前記金属ベース材料を均一に分散させるために、前記金属ベース材料を均等におよび徹底的に混合させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項７】
前記紡糸工程が、スピナレット中の複数の穴を介して、前記スラリーを高塩濃度の温かな弱硫酸の溶液槽に注ぐ工程をさらに備え、
前記セルロースを、内部に均一に分散した高用量％の前記金属ベース材料を備えるレーヨン素繊維へと凝固させる酸性反応／塩基反応をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項８】
前記熱処理する工程が、前記セルロースを炭化して炭素を生成するために、および、前記素繊維内部に分散した前記ホウ素と前記生成した炭素とを化学的に反応させて前記炭化ホウ素セラミック繊維を形成するために、十分な温度で十分な期間にわたって前記繊維混合体を熱処理する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記熱処理する工程が、前記セルロースをバーンオフ処理するために、および、前記素繊維内部に分散した前記炭化ホウ素を焼結して前記炭化ホウ素セラミック繊維を形成するために、十分な温度で十分な期間にわたって前記素繊維を熱処理する工程をさらに備えることを特徴とする請求項２記載の方法。
【請求項１０】
前記金属炭化物セラミック繊維の密度をさらに高くするとともにさらに硬化するために、前記炭化ホウ素セラミック繊維を常圧焼結する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項１１】
高密度、すなわち、９５％以上の密度を有する炭化ホウ素セラミック繊維を生成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記金属炭化物繊維の密度および硬度をさらに改善するために、前記炭化ホウ素セラミック繊維を加熱プレス（Ｐｏｓｔ−ＨＩＰｉｎｇ）する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
完全密度の炭化ホウ素セラミック繊維をさらに含むことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
高生産量の炭化ホウ素セラミック繊維を産出する工程をさらに備え、
高生産量は、単一のスピナレットを用いて、少なくとも５ｍ／分の速度で、炭化ホウ素セラミック繊維の生成をもたらすことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項１５】
５μｍ乃至５ｍｍの断面の直径を有する繊維を生成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項１６】
１μｍの断面の直径を有する繊維を生成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項１７】
前記炭化ホウ素セラミック繊維を取り込む合成物を形成する工程をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項１８】
前記合成物が２次元に織られた合成物をさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記合成物が３次元に織られた合成物をさらに含むことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明の１つの実施形態は、セルロースマトリックスと、このマトリックス内部に分散した金属ベースの炭化物材料とを含む素繊維を対象にしている。別の実施形態は、レーヨンマトリックスと、このレーヨンマトリックス内に分散した炭化ホウ素材料とを含む素繊維を対象にしている。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
素繊維を熱処理すること（例えば常圧焼結すること）で金属炭化物セラミック繊維の密度を高くする。繊維中のセルロースを炭素源として用いることによって、繊維形状（例えば、炭化ホウ素繊維）の金属炭化物を生成する。繊維ビスコース中の炭素は、焼結助剤として用いられるとともに、ホウ素と反応させるために用いられる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
本発明の１つの実施形態は、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）粉末から炭化ホウ素繊維を形成する方法を対象にしている。別の代表的な実施形態において、セルロース（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）の炭化中に製造された炭素は、以下に示すごとく、炭化ホウ素繊維のための焼結助剤として使用可能である。
Ｂ４Ｃ＋Ｃ→Ｂ４Ｃ＋Ｃ（焼結助剤）
同様に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、または、他の焼結助剤は、以下の式で示されるように繊維に加えられる。
Ｂ４Ｃ＋Ｃ＋Ａｌ２Ｏ３→Ｂ４Ｃ＋Ｃ（焼結助剤）＋Ａｌ２Ｏ３（焼結助剤）
上記式の両方の最終生成物は、高密度の炭化ホウ素繊維である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
別の代表的な化学的経路に従って、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）から炭化ホウ素繊維を形成する炭素熱方法が開示されている。酸化ホウ素粉末は、Ｂ２Ｏ３素繊維を製造するために使用可能である。この繊維は、セルロースマトリックス中にＢ２Ｏ３粒子を含む合成物である。合成物は炭化され（黒鉛化され）、炭化ホウ素は以下に示すように、酸化ホウ素と炭素の化学反応の結果として製造される。
２Ｂ２Ｏ３＋７Ｃ→Ｂ４Ｃ＋６ＣＯ
反応温度を下げるためには、反応温度を下げる以下の式で示すように、マグネシウムが繊維に加えられる。
２Ｂ２Ｏ３+６Ｍｇ＋Ｃ→Ｂ４Ｃ＋６ＭｇＯ
熱処理後、セルロース（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎの炭化中に製造された炭素は、酸化ホウ素と反応し、Ｂ４Ｃが形成される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
炭化ホウ素繊維は、紡糸工程によって形成されると（すなわち、素繊維）、紡がれた繊維は、繊維特性（例えば、密度、および、硬度）を改善するようにさらに処理される。例えば、炭化ホウ素は高温度で焼結される。好適な実施形態において、炭化ホウ素繊維は、約９２乃至約９７％の理論密度を達成するために、常圧焼結によって処理される。任意で、または、さらに、炭化ホウ素繊維は、繊維特性（例えば、約９９％乃至約１００％の理論密度までの密度）をさらに改善するために、例えば、熱間静水圧プレス（ＨＩＰｉｎｇ）によってさらに処理される。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
【図１】ビスコース懸濁液の紡糸工程を介して形成される炭化ホウ素繊維を示す。
【図２Ａ】素繊維の糸巻きを示す。
【図２Ｂ】素繊維の糸巻きを示す。
【図２Ｃ】素繊維の糸巻きを示す。
【図３】代表的なホウ素−炭素の状態図を示す。
【図４】フィラメント／繊維を形成するための代表的な工程を図示するブロック図である。
【図５】湿式紡糸技術を用いてフィラメント／繊維を形成する代表的な工程の概略図を示す。
【図６】ホウ素から炭化ホウ素繊維を生成するための代表的な工程を示すブロック図である。
【図７】炭化ホウ素から炭化ホウ素繊維を生成するための代表的な工程を示すブロック図である。
【図８】酸化ホウ素から炭化ホウ素繊維を生成するための代表的な工程を示すブロック図である。
【図９Ａ】代表的な炭化ホウ素繊維を示す。
【図９Ｂ】図９Ａの繊維に関する代表的なＸ線回折図形を示す。
【図１０Ａ】代表的な炭化ホウ素繊維を示す。
【図１０Ｂ】図１０Ａの繊維に関する代表的なＸ線回折図形を示す。
【図１１Ａ】代表的な炭化ホウ素繊維を示す。
【図１１Ｂ】図１１Ａの繊維に関する代表的なＸ線回折図形を示す。
【図１２Ａ】炭化ホウ素繊維が採用されるいくつかの代表的な利用例を示す。
【図１２Ｂ】炭化ホウ素繊維が採用されるいくつかの代表的な利用例を示す。
【図１２Ｃ】炭化ホウ素繊維が採用されるいくつかの代表的な利用例を示す。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
金属ベース材料（例えば、ホウ素）は、セルロースベースのビスコース中に分散してもよい。ビスコースはその後紡がれることによって、内部に金属ベース材料が分散した炭素（セルロース）を含む繊維を形成する。好ましくは、炭素繊維は高純度のレーヨン繊維を含む。１つの工程において、金属ベース材料および炭素の素繊維が形成される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３８】
この材料は、高い硬度と弾性係数を有し、より重要なことに、軽量である。炭化ホウ素は、その単位細胞中の角に対角に配された１２のホウ素原子及び３の炭素原子を備えた菱面体構造を有する。炭素原子は容易に飽和可能である（例えば、ホウ素、または、様々な組成物をもたらすまたは他の原子でさえも）。ホウ素が豊富な組成物は、７８．２６重量％ホウ素（Ｂ４Ｃ、追加的なホウ素置換はない）から８５．４重量％ホウ素（Ｂ６．５Ｃ）まで様々であってよい。しかしながら、炭素が豊富な面において、炭素当たり４未満のホウ素を有する組成物は観察されなかった。このことは、炭素が豊富な面に、炭化ホウ素と共存するグラファイトがあることを意味している。商業用の炭化ホウ素は、第２位相としての、炭化ホウ素とグラファイトとの合成物であり、これは潜在的な機械的特性および化学的耐性を低下させる。すべての３つの経路において、ホウ素ベースの素繊維が作られ、この素繊維は図１に示すように、レーヨンマトリックス中に均一に分散した、本来はホウ素ベースの粒子である。その化学反応に必要な前駆体は、繊維形状である。図１に示すように、合成物は炭化され、その後、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）は、ホウ素ベースの材料と炭素の化学反応の結果として生じる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
図２Ａ乃至図２Ｃは、素繊維の糸巻きを示す。図２Ａは、Ｂ＋Ｃの素繊維の糸巻きであり、図２Ｂは、Ｂ４Ｃ＋５重量％のＡｌ２Ｏ３であり、図２Ｃは、混じりけのないＢ４Ｃの糸巻きである。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
ＶＳＳＰ工程の間、ホウ素ベースの材料のセラミック粒子が、紡糸工程の前にビスコースに加えられてもよい。ホウ素ベースの材料は、粉末、溶液などの形状であってもよい。ホウ素ベースの材料は、ビスコース中に均等に分散するように、均等におよび徹底的に混合する。この段階で、ビスコースはスラリー形状であり、蜂蜜のような外観であってもよい。スラリーはその後、紡糸浴を経て、紡がれることで、ホウ素ベースの材料＋セルロース（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎ（例えば、図１の上部繊維を参照）を含む繊維を形成する。したがって、１つの工程において、２つの目的が適えられる。第１に、繊維が形成され、第２に、ホウ素ベースの材料を有する炭素マトリックスも形成される。工程のこの時点で、粒子は互いに付着しておらず、むしろ、マトリックス−例えば、炭素、金属およびセラミックベースの材料、結合剤などを含むレーヨン繊維−中の別の粒子となっており、素レーヨン繊維の強度は、マトリックスの強度に由来する。ホウ素ベースの材料を有する炭素マトリックスを含む繊維を同時に形成するこの工程は、同時に２つの工程を行うものである。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５２】
経路２：Ｂ４Ｃ粉末からの炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）
図７は、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）粉末から、炭化ホウ素繊維を形成する代表的な直接的方法を示す。炭素とアルミナの両方は、Ｂ４Ｃ用の共通した焼結助剤であり、炭化ホウ素をその完全密度近くになるまで焼結するのに役立つ。炭化ホウ素繊維は、常圧焼結用の焼結助剤を用いてまたは用いずに作ることができる。別の代表的な実施形態において、セルロース（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎの炭化中に生成された炭素は、以下の式（２）で示すように、炭化ホウ素繊維用の焼結助剤として用いてもよい。同様に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、または、他の焼結助剤は、式（３）で示すように、繊維に加えられてもよい。混じりけのないＢ４Ｃおよびアルミナ粒子は、レーヨン繊維中に分散してもよい。式（２）および式（３）の両方の最終生成物は、高密度の炭化ホウ素繊維である。
Ｂ４Ｃ＋Ｃ→Ｂ４Ｃ＋Ｃ（焼結助剤）                                     （２）
Ｂ４Ｃ＋Ｃ＋Ａｌ２Ｏ３→Ｂ４Ｃ＋Ｃ（焼結助剤）＋Ａｌ２Ｏ３（焼結助剤）    （３）
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
経路３：酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）からの炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）繊維
図８は、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）粉末から、炭化ホウ素繊維を形成する代表的な炭素熱方法を示す。酸化ホウ素粉末は、例えば、ＶＳＳＰ繊維紡糸技術を用いて、Ｂ２Ｏ３素繊維を製造するために、使用することができる。この繊維は、セルロースマトリックス中にＢ２Ｏ３粒子を含む合成物である。この合成物は炭化され（黒鉛化され）、その後、炭化ホウ素が、式（４）で示すように、酸化ホウ素と炭化ホウ素との化学反応の結果として生成される。反応温度を下げるために、反応温度を下げる式（５）で示すように、マグネシウムが繊維に加えられる。熱処理後、セルロース（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎの炭化中に生成された炭素は、酸化ホウ素と反応して、Ｂ４Ｃが形成される。
２Ｂ２Ｏ３＋７Ｃ→Ｂ４Ｃ＋６ＣＯ                （４）
２Ｂ２Ｏ３＋６Ｍｇ＋Ｃ→Ｂ４Ｃ＋６ＭｇＯ        （５）
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
経路４：酸化物を吸収したレーヨン繊維からの炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）繊維
この経路において、スラリーは、酸化ホウ素、水、または、アルコール、アセトンなどの他の液体で作られる。スラリー中の固形の酸化ホウ素の量は、２−８０重量パーセントと様々であってもよい。レーヨン繊維はスラリーを通過してもよく、レーヨン繊維は酸化ホウ素および液体を吸収する。乾燥後、結果として得られる繊維は、レーヨン繊維中に均一に分散した酸化ホウ素粒子を有する。熱処理後、セルロース（Ｃ６Ｈ１０Ｏ５）ｎの炭化中に生成された炭素は、酸化ホウ素と反応し、Ｂ４Ｃが形成される。
（セルロース）−７Ｃ＋２Ｂ２Ｏ３→Ｂ４Ｃ＋６ＣＯ      （６）
炭化ホウ素繊維が紡糸工程によって形成される（すなわち、素繊維）とすぐに、紡がれた繊維は繊維特性（例えば、密度、つまりは、硬度）を改善するようにさらに処理される。例えば、炭化ホウ素繊維は高温度で焼結される。好適な実施形態において、炭化ホウ素繊維は、約９２乃至約９７％の理論密度を達成するために、常圧焼結によって処理される。任意で、または、さらに、炭化ホウ素繊維は、繊維特性（例えば、約９９％乃至約１００％の理論密度までの密度）をさらに改善するために、例えば、熱間静水圧プレス（Ｐｏｓｔ−ＨＩＰｉｎｇ）によってさらに処理される。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５９】
繊維形成工程
繊維（すなわち、フィラメントまたは麻屑（tow））を準備する１つの好適な方法は、ビスコース懸濁液の紡糸工程（Ｖｉｓｃｏｓｅ  Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ  Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓ）（ＶＳＳＰ）を含む。ＶＳＳＰは、耐火／金属ベース材料を含む繊維を生成する水性工程である。１つの実施形態において、耐火／金属ベース材料の粒子の分散液を最初に準備する。その分散液を、その後、セルロースキサントゲン酸の塩の担体溶液と混合することによって、紡糸混合物が形成される。一般的な湿式紡糸技術を用いて、再生したセルロースのフィラメントが紡糸混合物から形成される。そのフィラメントは内部に分散した粒子を有する。この点で、フィラメントは、セルロースと耐火／金属ベース材料との混合物として利用することができるか（すなわち、素繊維）、または、熱処理することができる（すなわち、セラミック繊維）。このフィラメントが加熱されると、十分な温度になるまで、および、十分な期間にわたって上昇することによって、実質的にすべての再発生したセルロースを除去するとともに耐火材料の粒子を焼結し、フィラメントが形成される。本発明の実施形態は、焼結助剤として、セルロース中の炭素を用いる。本発明の実施形態は、内部に分散した金属ベース材料と反応（すなわち、結合）させるために、セルロース中の炭素を用いる。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
加えて、酸化アルミニウムなどのアルミナは、スラリーと混合させ、素繊維中に分散させることで、焼結助剤として作用する。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８７】
実施例：
以下は、ＶＳＳＰ技術を介した、微細な直径の炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）繊維の製造を図示
する実施例である。素繊維を作り、炭化ホウ素繊維の常圧焼結と炭素熱還元法を調べた。次に、素繊維を焼結試験にかけた。セラミック繊維中のＢ４Ｃと他の位相の存在を研究するために、この繊維をＸＲＤで評価した。
【誤訳訂正１８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８９】
ホウ素（Ｂ）繊維：
ホウ素粉末（イリノイ州のＳＢ Ｂｏｒｏｎ Ｃｏｒｐで製造される）を用いて、Ｂ負荷レーヨン繊維を製造した。フィッシャー・サブ−シーブ・サイザー（Ｆｉｓｈｅｒ ｓｕｂ−ｓｉｅｖｅ ｓｅｉｚｅｒ）（ＦＳＳＳ）で測定した粉末粒子の大きさは、０．７μｍと評価された。このことは、粒子の最大の大きさが０．７μｍだったことを意味する。この粉末は非晶質粉末であったため、粒子の大きさはＸ線では測定することができなかった。この粉末は、０．７μｍよりも微細な粒子に由来するスラリー凝集のために、２０μｍの繊維には形成することができなかった。しかしながら、直径１３５μｍの素繊維は首尾よく作ることができた（図２Ａ）。熱処理後のおよびＢ４Ｃに変化するこの繊維の直径は、約１２０μｍになると予想される。Ｂ４Ｃを形成する化学反応は、以下のように記載される。
４Ｂ＋Ｃ→Ｂ４Ｃ