(57)【要約】【課題】ビニールシートの接合部に耳を発生させず、かつ、該接合部の肉厚を薄くすることができ、さらには、該接合部の強度ＵＰを実現したビニールシートの接合方法の提供を図る。【解決手段】一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを重ね合わせ、あるいは、一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを突き合わせ且つその上に別ビニールシートを重ね合わせ、ビニールシートの重合部付近を熱溶解するとともに圧力を加え、最後に該重合部付近を冷却することにより、2枚のビニールシートを接合する。【選択図】図１
2008087393.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
2枚のビニールシートを接合するための方法であって、
一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを重ね合わせる第一工程と、
前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加える第二工程と、
前記第二工程によって溶解した前記重合部付近に、圧力を加える第三工程と、
前記第三工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第四工程と、
を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするビニールシートの接合方法。
【請求項２】
2枚のビニールシートを接合するための方法であって、
一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを重ね合わせる第一工程と、
前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加えつつ圧力を加える第二工程と、
前記第二工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第三工程と、
を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするビニールシートの接合方法。
【請求項３】
前記重合部の幅が、１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のビニールシートの接合方法。
【請求項４】
2枚のビニールシートを接合するための方法であって、
一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを突き合わせる第一工程と、
前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの突合せ部に、別ビニールシートを重ね合わせる第二工程と、
前記第二工程により得られる2枚のビニールシートと別ビニールシートとの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加える第三工程と、
前記第三工程によって溶解した前記重合部付近に、圧力を加える第四工程と、
前記第四工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第五工程と、
を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするビニールシートの接合方法。
【請求項５】
2枚のビニールシートを接合するための方法であって、
一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを突き合わせる第一工程と、
前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの突合せ部に、別ビニールシートを重ね合わせる第二工程と、
前記第二工程により得られる2枚のビニールシートと別ビニールシートとの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加えつつ圧力を加える第三工程と、
前記第三工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第四工程と、
を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするビニールシートの接合方法。
【請求項６】
前記別ビニールシートの幅が、１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項４または請求項５に記載のビニールシートの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のビニールシートを接合するための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２枚のビニールシートを接合する方法としては、該2枚のビニールシートの端辺同士を接着剤を介して重ね合わせ、必要に応じて圧力を加えることにより行なわれてきた。
【０００３】
かかる従来の接合方法によると、接合部分が接着層並びにビニールシートの肉厚分だけ段差を生じ、すなわち接合部分全体の肉厚はビニールシートの２倍以上となってしまうこととなる。また、接合部分の強度にも問題があり、接合部分以外のビニールシートの引張り強度に比して、約１／２以下の強度となってしまう。
【０００４】
さらに従来の接合方法によれば、両ビニールシートの重合部を完全に接着することは困難であって、夫々の端辺箇所に、通称耳と呼ばれる接着されずに浮いた状態にある箇所が発生してしまうこととなる。かかる耳の発生は、ビニールシートの遮断機能を低下させ、詳しくは、該耳の部分から埃や水滴の侵入を許すことになってしまう。
【０００５】
上記問題点を解決すべく、ウエルダー溶着によるビニールシートの接合方法も、従来より行なわれている。しかしながら、該ウエルダー溶着によると、溶着部分そのものは強度的に強いが、際部分は金型で押し込まれているため凹んで薄くなり、実験によれば、溶着部分以外のビニールシートの引張り強度に比して約１／２程度の強度しか有していないという結果である。したがって、その強度的な弱さから、強い引張りに対して溶着部分が破断する恐れがある。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１６８７７７号公報
【特許文献２】特開平７−４７６４４号公報
【特許文献３】特開２００１−１７９８３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ビニールシートの接合部に耳を発生させず、かつ、該接合部の肉厚を薄くすることができ、さらには、該接合部の強度ＵＰを実現したビニールシートの接合方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明にかかる2枚のビニールシートを接合するための方法は、一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを重ね合わせる第一工程と、前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加える第二工程と、前記第二工程によって溶解した前記重合部付近に、圧力を加える第三工程と、前記第三工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第四工程と、を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明にかかる2枚のビニールシートを接合するための方法は、一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを重ね合わせる第一工程と、前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加えつつ圧力を加える第二工程と、前記第二工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第三工程と、を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明にかかる2枚のビニールシートを接合するための方法は、前記重合部の幅を１〜１０ｍｍとすることを特徴とするものである。
【００１１】
またさらに、本発明にかかる2枚のビニールシートを接合するための方法は、一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを突き合わせる第一工程と、前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの突合せ部に、別ビニールシートを重ね合わせる第二工程と、前記第二工程により得られる2枚のビニールシートと別ビニールシートとの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加える第三工程と、前記第三工程によって溶解した前記重合部付近に、圧力を加える第四工程と、前記第四工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第五工程と、を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするものである。
【００１２】
さらにまた、本発明にかかる2枚のビニールシートを接合するための方法は、一方のビニールシートの端辺と他方のビニールシートの端辺とを突き合わせる第一工程と、前記第一工程により得られる2枚のビニールシートの突合せ部に、別ビニールシートを重ね合わせる第二工程と、前記第二工程により得られる2枚のビニールシートと別ビニールシートとの重合部付近に、該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加えつつ圧力を加える第三工程と、前記第三工程によって圧力が加えられた前記重合部付近を冷却する第四工程と、を経て2枚のビニールシートを接合することを特徴とするものである。
【００１３】
そしてまた、本発明にかかる2枚のビニールシートを接合するための方法は、前記別ビニールシートの幅を１〜１０ｍｍとすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるビニールシートの接合方法によれば、２枚のビニールシートの重合部付近を熱で溶解し圧力を加えて接合するため、該２枚のビニールシートが１枚のビニールシート化することとなって、接合部分に耳が発生せず、また、接合部分の肉厚も１枚のビニールシートの肉厚とほぼ変わらない厚さとなり、かつ、接合部分の強度的にも優れた接合方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の第一の実施形態を示す概略説明図である。
【００１７】
該第一の実施形態は、まず初めに、図１（ａ）に示すように、一方のビニールシート１の端辺と、他方のビニールシート１の端辺とを重ね合わせ、2枚のビニールシート１の重合部２を得る（第一工程）。
【００１８】
このとき、該重合部２の幅は、１〜１０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。１ｍｍ未満とすると、接合後の接合部分の強度が弱くなる恐れがあるとともに、１０ｍｍより幅を大きくした場合には、１〜１０ｍｍの範囲内で接合した場合と比して強度的に変化するものではなく、かえって後述する熱溶解や加圧、冷却のための時間・労力を増すこととなるからである。
【００１９】
次いで、図１（ｂ）に示すように、前記第一工程により得られた2枚のビニールシート１の重合部付近に、該ビニールシート１が溶解するために必要な熱を加え、重合部２及びその付近のビニールシート１を溶解させる（第二工程）。
【００２０】
このとき、2枚のビニールシート１の重合部２のみを熱溶解するのではなく、その付近までも熱溶解させるのは、後述する加圧の際に均一にビニールシート１を圧延することができるようにするためである。なお、ここでいう重合部付近とは、該重合部２の幅にさらに夫々１〜５ｍｍ程度拡げた範囲をいう。
【００２１】
そしてこんどは、図１（ｃ）に示すように、前記第二工程によって熱で溶解した重合部付近に対し圧力を加え、ビニールシート１の溶解箇所を圧延する（第三工程）。該圧延は、例えば、図に示すようなプレス機１０によるプレスなどが考えられる。これにより、２枚のビニールシート１の重ね合わせた夫々の端辺が接合されて一体化し、一枚のビニールシート１化することとなる。
【００２２】
最後に、前記第三工程によって圧力が加えられた前記重合部付近に対し、冷却を行なう（第四工程）。これにより、熱溶解により不安定化された接合部分の分子構造を再度安定化させ、完全に固定化することができる。
【００２３】
以上の各工程を経てることによって、図１（ｄ）に示すように、２枚のビニールシート１の接合部分において、耳は存在せず、肉厚も１枚のビニールシート１とほぼ同厚であって、強度的にも優れたビニールシート１を得ることができる。なお、かかる強度については、実験の結果、接合部分以外のビニールシート１の引張り強度に比して９０％以上の強度を保持しているという結果を得ることができた。
【００２４】
次に、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の第二の実施形態について説明する。
図２は、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の第二の実施形態を示す概略説明図である。
【００２５】
該第二の実施形態において、まず初めに行う第一工程については、上記第一の実施形態における第一工程と同様である（図２（ａ））。
【００２６】
前記第一工程により得られた2枚のビニールシート１の重合部付近に対し、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、こんどは該ビニールシート１が溶解するために必要な熱を加えて重合部２及びその付近のビニールシート１を溶解させつつ圧力を加えることにより、ビニールシート１の溶解とその溶解箇所の圧延とを同時に行う（第二工程）。該圧延は、例えば、図に示すようなプレス機１０によるプレスなどが考えられる。これにより、２枚のビニールシート１の重ね合わせた夫々の端辺が接合され一体化され、一枚のビニールシート１化することとなる。
【００２７】
なお、かかる第二工程については、特に限定するものではないが、例えば、ビニールシート１に対して圧力を加えるための加圧媒体に、熱を加えるための熱源（発熱機能）を備えさせることにより行う。
【００２８】
また、ここでいう重合部付近とは、上記第一の実施形態と同様、該重合部２の幅にさらに夫々１〜５ｍｍ程度拡げた範囲をいう。
【００２９】
最後に、前記第二工程によって圧力が加えられた前記重合部付近に対し、冷却を行なう（第三工程）。これにより、熱溶解により不安定化された接合部分の分子構造を再度安定化させ、完全に固定化することができる。
【００３０】
以上の各工程を経てることによって、図２（ｄ）に示すように、２枚のビニールシート１の接合部分において、耳は存在せず、肉厚も１枚のビニールシート１とほぼ同厚であって、強度的にも優れたビニールシート１を得ることができる。また、2枚のビニールシート１の重合部付近に対し、熱溶解と加圧とを同時に行うことで、工程の省略化を図ることができる。なお、接合部分の強度については、第一の実施形態における実験結果と同様の結果を得ることができた。
【００３１】
次に、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の第三の実施形態について説明する。
図３は、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の第三の実施形態を示す概略説明図である。
【００３２】
該第三の実施形態は、まず初めに、図３（ａ）に示すように、一方のビニールシート１の端辺と、他方のビニールシート１の端辺とを突き合わせ、2枚のビニールシート１の突合せ部３を得る（第一工程）。
【００３３】
次いで、図３（ａ）に示すように、前記第一工程により得られた2枚のビニールシート１の突合せ部３に、別ビニールシート１１を重ね合わせる（第二工程）。
【００３４】
このとき、該ビニールシート１１の幅は、１〜１０ｍｍの範囲内とすることが望ましい。１ｍｍ未満とすると、接合後の接合部分の強度が弱くなる恐れがあるとともに、１０ｍｍより幅を大きくした場合には、１〜１０ｍｍの範囲内で接合した場合と比して強度的に変化するものではなく、かえって後述する熱溶解や加圧、冷却のための時間・労力を増すこととなるからである。
【００３５】
次いで、図３（ｂ）に示すように、前記第二工程により得られた2枚のビニールシート１の突合せ部付近及び別ビニールシート１１が溶解するために必要な熱を加え、突合せ部付近及び別ビニールシート１１を溶解させる（第三工程）。
【００３６】
このとき、2枚のビニールシート１の突合せ部３のみを熱溶解するのではなく、その付近までも熱溶解させるのは、後述する加圧の際に均一にビニールシート１を圧延することができるようにするためである。なお、ここでいう突合せ部付近とは、該別ビニールシート１１の幅にさらに夫々１〜５ｍｍ程度拡げた範囲をいう。
【００３７】
そしてこんどは、図３（ｃ）に示すように、前記第三工程によって熱で溶解した突合せ部付近及び別ビニールシート１１に対し圧力を加え、ビニールシート１の溶解箇所を圧延する（第四工程）。該圧延は、例えば、図に示すようなプレス機１０によるプレスなどが考えられる。これにより、２枚のビニールシート１の突合せた夫々の端辺が接合され一体化され、一枚のビニールシート１化することとなる。
【００３８】
最後に、前記第四工程によって圧力が加えられた前記突合せ部付近に対し、冷却を行なう（第五工程）。これにより、熱溶解により不安定化された接合部分の分子構造を再度安定化させ、完全に固定化することができる。
【００３９】
以上の各工程を経てることによって、図３（ｄ）に示すように、２枚のビニールシート１の接合部分において、耳は存在せず、肉厚も１枚のビニールシート１とほぼ同厚であって、強度的にも優れたビニールシート１を得ることができる。なお、かかる強度については、実験の結果、接合部分以外のビニールシート１の引張り強度に比して９０％以上の強度を保持しているという結果を得ることができた。
【００４０】
次に、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の第四の実施形態について説明する。
図４は、本発明にかかるビニールシート１の接合方法の第四の実施形態を示す概略説明図である。
【００４１】
該第四の実施形態において、まず初めに行う第一工程及び第二工程については、上記第三の実施形態における第一工程及び第二工程と同様である（図４（ａ）・図４（ｂ））。
【００４２】
前記第二工程により得られた2枚のビニールシート１の突合せ部付近及び別ビニールシート１１に対し、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、こんどは該ビニールシートが溶解するために必要な熱を加えて突合せ部付近及び別ビニールシート１１を溶解させつつ圧力を加えることにより、該ビニールシートの溶解とその溶解箇所の圧延とを同時に行う（第三工程）。該圧延は、例えば、図に示すようなプレス機１０によるプレスなどが考えられる。これにより、２枚のビニールシート１の突合せた夫々の端辺が接合され一体化され、一枚のビニールシート１化することとなる。
【００４３】
なお、かかる第三工程については、特に限定するものではないが、例えば、ビニールシート１に対して圧力を加えるための加圧媒体に、熱を加えるための熱源（発熱機能）を備えさせることにより行う。
【００４４】
また、ここでいう突合せ部付近とは、上記第三の実施形態と同様、該別ビニールシート１１の幅にさらに夫々１〜５ｍｍ程度拡げた範囲をいう。
【００４５】
最後に、前記第三工程によって圧力が加えられた前記突合せ部付近に対し、冷却を行なう（第四工程）。これにより、熱溶解により不安定化された接合部分の分子構造を再度安定化させ、完全に固定化することができる。
【００４６】
以上の各工程を経てることによって、図４（ｄ）に示すように、２枚のビニールシート１の接合部分において、耳は存在せず、肉厚も１枚のビニールシート１とほぼ同厚であって、強度的にも優れたビニールシート１を得ることができる。また、2枚のビニールシート１の突合せ部付近に対し、熱溶解と加圧とを同時に行うことで、工程の省略化を図ることができる。なお、接合部分の強度については、第三の実施形態における実験結果と同様の結果を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上のように、本発明にかかるビニールシート１の接合方法によれば、ビニール製のビニールシート、ビニールマット、ビニール床、ビニールテーブルクロス、フィルム、文具・雑貨からラミネート製品等の製造、加工または補修等について、広範な分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明にかかるビニールシートの接合方法の第一の実施形態を示す概略説明図である。
【図２】本発明にかかるビニールシートの接合方法の第二の実施形態を示す概略説明図である。
【図３】本発明にかかるビニールシートの接合方法の第三の実施形態を示す概略説明図である。
【図４】本発明にかかるビニールシートの接合方法の第四の実施形態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１    ビニールシート
２    重合部
３    突合せ部
１０    プレス機
１１    別ビニールシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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