(57)【要約】【課題】無駄な粉体などの発生を最小限として所望サイズの産物を最大限に生産することができる構造の解砕処理装置１００を提供する。【解決手段】解砕ディスク部２１０の外周部が相互に重複している位置で下方に移動する方向に第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とが回転駆動されるので、その重複している位置に上方から投入される原料は、一方の解砕ディスク部２１０と他方のスペーサディスク部２２０との間隙に巻き込まれることで粒状に解砕される。原料を打撃することなく粒状に解砕するので、無駄な粉体などの発生を最小限として所望サイズの産物を最大限に生産することができる。【選択図】図１
2008114135.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を所定サイズの粒状の産物に解砕する解砕処理装置であって、
外周面に凹凸が形成されている複数の解砕ディスク部と相対的に小径な複数のスペーサディスク部とが略水平な軸心方向に交互に位置している円柱状の第一解砕体と、
外周面に凹凸が形成されている複数の解砕ディスク部と相対的に小径な複数のスペーサディスク部とが略水平な軸心方向に交互に位置している円柱状の第二解砕体と、
前記第一解砕体と前記第二解砕体とを一方の前記解砕ディスク部の外周面が他方の前記スペーサディスク部の外周面に対向するとともに両方の前記解砕ディスク部の外周部が軸心方向で重複する位置で略水平に並列に軸支している解砕軸支機構と、
前記解砕ディスク部の外周部が相互に重複している位置で下方に移動する方向に前記第一解砕体と前記第二解砕体とを回転駆動する解砕駆動機構と、
所定サイズの粒状の前記産物が通過する多数の貫通孔が形成されていて前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記解砕ディスク部の外周面に下方から所定間隔で対向している産物分離部材と、
前記第二解砕体とは反対の側方で前記産物分離部材の一端から前記第一解砕体の上方まで前記解砕ディスク部と前記スペーサディスク部との外周面に所定間隔で対向している第一リターン部材と、
前記第一解砕体とは反対の側方で前記産物分離部材の一端から前記第二解砕体の上方まで前記解砕ディスク部と前記スペーサディスク部との外周面に所定間隔で対向している第二リターン部材と、
を有する解砕処理装置。
【請求項２】
前記第一解砕体は、前記スペーサディスク部の外周面にも凹凸が形成されており、
前記第二解砕体は、前記スペーサディスク部の外周面にも凹凸が形成されている請求項１に記載の解砕処理装置。
【請求項３】
前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記解砕ディスク部の凸部の外周面と前記産物分離部材との間隔が前記貫通孔の孔径以下である請求項１または２に記載の解砕処理装置。
【請求項４】
前記第一解砕体は、複数の前記解砕ディスク部と複数の前記スペーサディスク部との各々が相互に別体に形成されており、
前記第二解砕体は、複数の前記解砕ディスク部と複数の前記スペーサディスク部との各々が相互に別体に形成されており、
前記解砕軸支機構は、前記第一解砕体の複数の前記解砕ディスク部と複数の前記スペーサディスク部とが着脱自在に装着される第一駆動軸と、前記第二解砕体の複数の前記解砕ディスク部と複数の前記スペーサディスク部とが着脱自在に装着される第二駆動軸と、を有する請求項１ないし３の何れか一項に記載の解砕処理装置。
【請求項５】
前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記解砕ディスク部が同一形状に形成されており、
前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記スペーサディスク部が同一形状に形成されている請求項４に記載の解砕処理装置。
【請求項６】
前記第一解砕体は、一個の前記解砕ディスク部と一個の前記スペーサディスク部からなる複数の解砕ユニットを有し、複数の前記解砕ユニットが相互に別体に形成されており、
前記第二解砕体は、一個の前記解砕ディスク部と一個の前記スペーサディスク部からなる複数の解砕ユニットを有し、複数の前記解砕ユニットが相互に別体に形成されており、
前記解砕軸支機構は、前記第一解砕体の複数の前記解砕ユニットが着脱自在に装着される第一駆動軸と、前記第二解砕体の複数の前記解砕ユニットが着脱自在に装着される第二駆動軸と、を有する請求項１ないし３の何れか一項に記載の解砕処理装置。
【請求項７】
前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記解砕ユニットが同一形状に形成されている請求項６に記載の解砕処理装置。
【請求項８】
原料を所定サイズの粒状の産物に解砕するための解砕処理システムであって、
請求項４または５に記載の前記解砕処理装置を有し、
前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記解砕ディスク部および前記スペーサディスク部としてディスク厚が相違する複数種類がある解砕処理システム。
【請求項９】
前記産物分離部材を前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記解砕ディスク部の外周面に下方から所定間隔で対向する位置に交換自在に配置するスクリーン装着機構とを、さらに有し、
前記産物分離部材として、複数種類の前記解砕ディスク部および前記スペーサディスク部のディスク厚に対応して前記貫通孔の孔径が相違する複数種類がある請求項８に記載の解砕処理システム。
【請求項１０】
複数種類の前記産物分離部材は、前記第一解砕体と前記第二解砕体との前記解砕ディスク部の凸部の外周面との間隔が前記貫通孔の孔径以下となる形状に形成されている請求項９に記載の解砕処理システム。
【請求項１１】
前記第一リターン部材を前記第二解砕体とは反対の側方で前記産物分離部材の一端から前記第一解砕体の上方まで前記解砕ディスク部と前記スペーサディスク部との外周面に所定間隔で対向する位置に交換自在に配置する第一装着機構と、
前記第二リターン部材を前記第一解砕体とは反対の側方で前記産物分離部材の一端から前記第二解砕体の上方まで前記解砕ディスク部と前記スペーサディスク部との外周面に所定間隔で対向する位置に交換自在に配置する第二装着機構とを、さらに有し、
前記第一リターン部材として、複数種類の前記解砕ディスク部および前記スペーサディスク部のディスク厚に対応した形状の複数種類があり、
前記第二リターン部材として、複数種類の前記解砕ディスク部および前記スペーサディスク部のディスク厚に対応した形状の複数種類がある請求項８ないし１０の何れか一項に記載の解砕処理システム。
【請求項１２】
前記第一装着機構は、前記第一リターン部材を前記第一解砕体のディスク面と平行な方向に着脱自在に装着し、
前記第二装着機構は、前記第二リターン部材を前記第二解砕体のディスク面と平行な方向に着脱自在に装着する請求項１１に記載の解砕処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原料を所定サイズの粒状の産物に解砕する解砕処理装置およびシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、いわゆるインスタントコーヒーなどのように粒状の産物を製造するとき、粉体を粒状に造粒し、その粒体を板状の原料に成型し、その原料を解砕処理装置により所定サイズの粒状の産物に解砕することが実施されている。
【０００３】
このような解砕処理装置としては、例えば、回転自在に軸支した複数のハンマーにより原料を打撃して解砕するものがある(例えば、特許文献１参照)。
【特許文献１】特開２００５−３３４８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、原料を打撃して解砕する従来の解砕処理装置では、その衝撃により産物から粉体が多々発生している。このような粉体は所望サイズの産物として利用できない。このため、従来は発生した粉体を産物から排除する必要があり、産物の生産性が阻害されていた。
【０００５】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、無駄な粉体などの発生を最小限として所望サイズの産物を最大限に生産することができる構造の解砕処理装置およびシステムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解砕処理装置は、原料を所定サイズの粒状の産物に解砕する解砕処理装置であって、外周面に凹凸が形成されている複数の解砕ディスク部と相対的に小径な複数のスペーサディスク部とが略水平な軸心方向に交互に位置している第一解砕体と、外周面に凹凸が形成されている複数の解砕ディスク部と相対的に小径な複数のスペーサディスク部とが略水平な軸心方向に交互に位置している第二解砕体と、第一解砕体と第二解砕体とを一方の解砕ディスク部の外周面が他方のスペーサディスク部の外周面に対向するとともに両方の解砕ディスク部の外周部が軸心方向で重複する位置で略水平に並列に軸支している解砕軸支機構と、解砕ディスク部の外周部が相互に重複している位置で下方に移動する方向に第一解砕体と第二解砕体とを回転駆動する解砕駆動機構と、所定サイズの産物が通過する多数の貫通孔が形成されていて第一解砕体と第二解砕体との解砕ディスク部の外周面に下方から所定間隔で対向している産物分離部材と、第二解砕体とは反対の側方で産物分離部材の一端から第一解砕体の上方まで解砕ディスク部とスペーサディスク部との外周面に所定間隔で対向している第一リターン部材と、第一解砕体とは反対の側方で産物分離部材の一端から第二解砕体の上方まで解砕ディスク部とスペーサディスク部との外周面に所定間隔で対向している第二リターン部材と、を有する。
【０００７】
従って、本発明の解砕処理装置では、解砕ディスク部の外周部が相互に重複している位置で下方に移動する方向に第一解砕体と第二解砕体とが回転駆動されるので、その重複している位置に上方から投入される原料は、一方の解砕ディスク部と他方のスペーサディスク部との間隙に巻き込まれることで粒状に解砕される。この解砕された産物は第一解砕体と第二解砕体との回転により産物分離部材の表面を移動するので、所定サイズまで解砕されている産物は貫通孔から下方に落下する。一方、まだ所定サイズまでは解砕されていない産物は第一解砕体と第二解砕体との回転により産物分離部材の表面から第一リターン部材と第二リターン部材との表面まで移動する。これらの第一リターン部材と第二リターン部材とは解砕ディスク部だけでなく、スペーサディスク部の外周面にも所定間隔で対向している。このため、まだ所定サイズまでは解砕されていない産物は、第一リターン部材と第二リターン部材とにより、回転する第一解砕体と第二解砕体との上方まで誘導される。そして、このように上方まで誘導された産物は、回転する第一解砕体と第二解砕体とが重複している位置まで再度移動される。このため、所定サイズまで解砕されなかった産物は、所定サイズとなるまで繰り返し解砕される。
【０００８】
本発明の解砕処理システムは、原料を所定サイズの粒状の産物に解砕するための解砕処理システムであって、本発明の解砕処理装置を有し、第一解砕体と第二解砕体との解砕ディスク部およびスペーサディスク部としてディスク厚が相違する複数種類がある。従って、本発明の解砕処理システムでは、第一解砕体と第二解砕体との解砕ディスク部およびスペーサディスク部のディスク厚を複数段階に変更することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の解砕処理装置では、回転駆動される第一解砕体と第二解砕体とが重複している位置に原料が上方から投入されることにより、一方の解砕ディスク部と他方のスペーサディスク部との間隙で原料を粒状に解砕することができる。このため、原料を打撃することなく粒状に解砕することができる。このため、無駄な粉体などの発生を最小限として所望サイズの産物を最大限に生産することができる。しかも、所定サイズまで解砕された産物のみ産物分離部材の貫通孔から下方に落下させ、所定サイズまでは解砕されていない産物は、産物分離部材と第一リターン部材と第二リターン部材とで第一解砕体と第二解砕体とが重複している位置まで再度移動させる。このため、原料を所望サイズに確実に解砕することができる。
【００１０】
本発明の解砕処理システムでは、第一解砕体と第二解砕体との解砕ディスク部およびスペーサディスク部のディスク厚を複数段階に変更することができる。このため、解砕する産物の粒径を複数段階に調節することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の一形態を図面を参照して以下に説明する。本実施の形態の解砕処理装置１００は、原料を所定サイズの粒状の産物に解砕する。
【００１２】
解砕処理装置１００は、図１および図２に示すように、外周面に凹凸が形成されている複数の解砕ディスク部２１０と相対的に小径な複数のスペーサディスク部２２０とが略水平な軸心方向に交互に位置している円柱状の第一解砕体１１０と、外周面に凹凸が形成されている複数の解砕ディスク部２１０と相対的に小径な複数のスペーサディスク部２２０とが略水平な軸心方向に交互に位置している円柱状の第二解砕体１２０と、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とを一方の解砕ディスク部２１０の外周面が他方のスペーサディスク部２２０の外周面に対向するとともに両方の解砕ディスク部２１０の外周部が軸心方向で重複する位置で略水平に並列に軸支している解砕軸支機構１３０と、解砕ディスク部２１０の外周部が相互に重複している位置で下方に移動する方向に第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とを回転駆動する解砕駆動機構１４０と、所定サイズの産物が通過する多数の貫通孔が形成されていて第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０の外周面に下方から所定間隔で対向している産物分離部材１５０と、第二解砕体１２０とは反対の側方で産物分離部材１５０の一端から第一解砕体１１０の上方まで解砕ディスク部２１０とスペーサディスク部２２０との外周面に所定間隔で対向している第一リターン部材１６０と、第一解砕体１１０とは反対の側方で産物分離部材１５０の一端から第二解砕体１２０の上方まで解砕ディスク部２１０とスペーサディスク部２２０との外周面に所定間隔で対向している第二リターン部材１７０と、を有する。
【００１３】
より詳細には、上述のように大径の複数の解砕ディスク部２１０と小径の複数のスペーサディスク部２２０とが軸心方向に交互に配列されている第一解砕体１１０および第二解砕体１２０は、図２に示すように、その軸心方向と平行な断面形状では外周面が凹凸となっている。
【００１４】
このため、第一リターン部材１６０および第二リターン部材１７０は、第一解砕体１１０および第二解砕体１２０と対向する部分が、その外周面の凹凸に対応した凹凸形状に形成されている。
【００１５】
第一解砕体１１０は、複数の解砕ディスク部２１０と複数のスペーサディスク部２２０との各々が相互に別体に形成されている。同様に、第二解砕体１２０は、複数の解砕ディスク部２１０と複数のスペーサディスク部２２０との各々が相互に別体に形成されている。
【００１６】
そして、解砕軸支機構１３０は、第一解砕体１１０の複数の解砕ディスク部２１０と複数のスペーサディスク部２２０とが着脱自在に装着される第一駆動軸１３１と、第二解砕体１２０の複数の解砕ディスク部２１０と複数のスペーサディスク部２２０とが着脱自在に装着される第二駆動軸１３２と、を有する。
【００１７】
なお、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とが重複する位置の上方には、原料を供給する原料供給部１８０が形成されている。また、産物分離部材１５０の下方には、産物を収容する産物収容部１９０が形成されている。
【００１８】
本実施の形態の解砕処理装置１００は、解砕処理システム(図示せず)の一部として形成されている。この解砕処理システムでは、上述のように解砕軸支機構１３０の第一駆動軸１３１と第二駆動軸１３２とに着脱自在な第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０およびスペーサディスク部２２０として、ディスク厚が相違する複数種類がある(図示せず)。
【００１９】
なお、上述のような複数種類ごとに、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０が同一形状に形成されており、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とのスペーサディスク部２２０が同一形状に形成されている。
【００２０】
さらに、解砕処理システムは、産物分離部材１５０として、複数種類の解砕ディスク部２１０およびスペーサディスク部２２０のディスク厚に対応して貫通孔の孔径が相違する複数種類がある。
【００２１】
このため、解砕処理装置１００は、産物分離部材１５０を第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０の外周面に下方から所定間隔で対向する位置に交換自在に配置するスクリーン装着機構(図示せず)も有する。
【００２２】
複数種類の産物分離部材１５０は、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０の凸部の外周面との間隔が、その種類ごとに貫通孔の孔径以下となる形状に形成されている。
【００２３】
また、解砕処理システムは、第一リターン部材１６０として、複数種類の解砕ディスク部２１０およびスペーサディスク部２２０のディスク厚に対応した形状の複数種類があり、第二リターン部材１７０として、複数種類の解砕ディスク部２１０およびスペーサディスク部２２０のディスク厚に対応した形状の複数種類がある。
【００２４】
このため、解砕処理装置１００は、第一リターン部材１６０を第二解砕体１２０とは反対の側方で産物分離部材１５０の一端から第一解砕体１１０の上方まで解砕ディスク部２１０とスペーサディスク部２２０との外周面に所定間隔で対向する位置に交換自在に配置する第一装着機構(図示せず)も有する。
【００２５】
同様に、第二リターン部材１７０を第一解砕体１１０とは反対の側方で産物分離部材１５０の一端から第二解砕体１２０の上方まで解砕ディスク部２１０とスペーサディスク部２２０との外周面に所定間隔で対向する位置に交換自在に配置する第二装着機構(図示せず)も有する。
【００２６】
なお、第一装着機構は、第一リターン部材１６０が第一解砕体１１０のディスク面と平行な方向に着脱自在に装着される。同様に、第二装着機構は、第二リターン部材１７０が第二解砕体１２０のディスク面と平行な方向に着脱自在に装着される。
【００２７】
上述のような構成において、本実施の形態の解砕処理装置１００では、図中左方の第一解砕体１１０が時計方向に回転駆動され、右方の第二解砕体１２０が反対方向に回転駆動される。
【００２８】
このため、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とは、解砕ディスク部２１０の外周部が相互に重複している位置で下方に移動する。この第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とが重複している位置に、原料供給部１８０により上方から原料が投入される。すると、その原料は一方の解砕ディスク部２１０と他方のスペーサディスク部２２０との間隙に巻き込まれることで粒状に解砕される。
【００２９】
この解砕された産物は第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との回転により産物分離部材１５０の表面を移動する。これで所定サイズまで解砕されている産物は貫通孔から下方に落下するので、産物収容部１９０に収容される。
【００３０】
一方、まだ所定サイズまでは解砕されていない産物は、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との回転により産物分離部材１５０の表面から第一リターン部材１６０と第二リターン部材１７０との表面まで移動する。
【００３１】
これらの第一リターン部材１６０と第二リターン部材１７０とは解砕ディスク部２１０だけでなく、スペーサディスク部２２０の外周面にも所定間隔で対向している。このため、まだ所定サイズまでは解砕されていない産物は、第一リターン部材１６０と第二リターン部材１７０とにより、回転する第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との上方まで誘導される。
【００３２】
そして、このように上方まで誘導された産物は、回転する第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とが重複している位置まで再度移動される。このため、所定サイズまで解砕されなかった産物は、所定サイズとなるまで繰り返し解砕される。
【００３３】
本実施の形態の解砕処理装置１００では、上述のように原料を打撃することなく粒状に解砕することができる。このため、無駄な粉体などの発生を最小限として所望サイズの産物を最大限に生産することができる。
【００３４】
しかも、所定サイズまで解砕された産物のみ産物分離部材１５０の貫通孔から下方に落下させ、所定サイズまでは解砕されていない産物は、産物分離部材１５０と第一リターン部材１６０と第二リターン部材１７０とで第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とが重複している位置まで再度移動させる。
【００３５】
このため、原料を所望サイズに確実に解砕することができる。特に、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０の凸部の外周面と産物分離部材１５０との間隔が貫通孔の孔径以下である。このため、所望サイズまで解砕されている産物と所望サイズまでは解砕されていない産物とを良好に分離することができる。
【００３６】
また、本実施の形態の解砕処理システムでは、上述のような解砕処理装置１００において、解砕ディスク部２１０、スペーサディスク部２２０、産物分離部材１５０、第一リターン部材１６０、第二リターン部材１７０、として複数種類が交換自在に用意されている。
【００３７】
その複数種類の各部は解砕する産物の粒径ごとに用意されている。このため、本実施の形態の解砕処理システムでは、解砕処理装置１００の各部を交換することにより、各種の粒径の産物を生産することができる。
【００３８】
しかも、複数の解砕ディスク部２１０と複数のスペーサディスク部２２０とが別体で第一駆動軸１３１および第二駆動軸１３２に装着される。このため、相互の解砕ディスク部２１０が重複している第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とを簡単に組み立てることができる。
【００３９】
しかも、第一リターン部材１６０は第一解砕体１１０のディスク面と平行な方向に着脱自在に装着され、第二リターン部材１７０は第二解砕体１２０のディスク面と平行な方向に着脱自在に装着される。
【００４０】
このため、第一解砕体１１０の解砕ディスク部２１０に重複する第一リターン部材１６０と、第二解砕体１２０の解砕ディスク部２１０に重複する第二リターン部材１７０とを、簡単に組み付けることができる。
【００４１】
さらに、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０が同一形状に形成されており、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とのスペーサディスク部２２０が同一形状に形成されている。
【００４２】
このため、第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とで解砕ディスク部２１０を共用することができ、スペーサディスク部２２０も共用することができる。このため、同一部品の大量生産で第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とを形成することができ、システム全体の生産性を向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明者は実際に上述のような解砕処理装置１００を試作し、以下に示すように、ハンマータイプの従来装置(図示せず)と比較実験を実行した。なお、この実験では試作装置(図示せず)は産物分離部材を装着しない状態であった。一方、従来装置の解砕処理装置は、孔径の産物分離部材を有する製品であった。
【００４４】
【表１】
2008114135.tif 000003
【００４５】
【表２】
2008114135.tif 000004
【００４６】
上述の実験結果から明白であるように、試作装置は従来装置より目標の粒度に原料を解砕できることが確認された。なお、試作装置では、＋４．７５ｍｍオーバーが８．２％となっている。これは大部分の産物が解砕ディスク部のディスク厚に依存して解砕されているためと思われる。
【００４７】
また、試作装置では、産物は解砕ディスク部のディスク厚より微少に小径に集中して解砕されている。これは所望の粒径を簡単に設定できること、大部分の産物が設定した粒径に解砕されること、を意味している。
【００４８】
さらに、本発明者は以下のように試作装置で解砕ディスク部のディスク厚を変更する実験も実行した。この場合は、所定の孔径の産物分離部材を装着した。さらに、リターン部材の有無も比較した。
【００４９】
【表３】
2008114135.tif 000005
【００５０】
【表４】
2008114135.tif 000006
【００５１】
上述の実験結果から明白であるように、解砕ディスク部のディスク厚の変更により解砕粒度を制御できることが確認された。さらに、リターン部材を装着することにより、所望サイズの産物の歩留りが向上することが確認された。これは産物が所望サイズとなるまで繰り返し解砕されるためと思われる。
【００５２】
なお、本発明は本実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で各種の変形を許容する。例えば、上記形態では解砕ディスク部２１０のみ外周面に凹凸が形成されていることを例示した。
【００５３】
しかし、図３に示すように、スペーサディスク部２２０の外周面にも凹凸を形成してもよい。この場合、解砕ディスク部２１０とスペーサディスク部２２０との間隙に、より良好に原料を噛み込むことができるので、解砕の効率を向上させることができる。
【００５４】
また、上記形態では第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ディスク部２１０およびスペーサディスク部２２０が別体であることを例示した。しかし、第一解砕体１１０が、一個の解砕ディスク部２１０と一個のスペーサディスク部２２０からなる複数の解砕ユニットを有し(図示せず)、複数の解砕ユニットが相互に別体に形成されており、第二解砕体１２０が、一個の解砕ディスク部２１０と一個のスペーサディスク部２２０からなる複数の解砕ユニットを有し(図示せず)、複数の解砕ユニットが相互に別体に形成されていてもよい。
【００５５】
この場合も、第一駆動軸１３１および第二駆動軸１３２に複数の解砕ユニットを装着することで、相互に重複する第一解砕体１１０と第二解砕体１２０とを簡単に組み立てることができる。
【００５６】
なお、このような第一解砕体１１０と第二解砕体１２０との解砕ユニットも同一形状に形成しておくことができる。この場合、やはり同一部品を大量生産してシステム全体の生産性を向上させることができる。
【００５７】
さらに、上記形態では一体構造の第一リターン部材１６０および第二リターン部材１７０を第一解砕体１１０および第二解砕体１２０にディスク面と平行に組み付けることを例示した。
【００５８】
しかし、第一解砕体１１０および第二解砕体１２０と同様に、第一リターン部材１６０および第二リターン部材１７０を複数の板状部品の組立構造として形成し(図示せず)、第一解砕体１１０および第二解砕体１２０とともに軸心方向に組み立ててもよい。
【００５９】
また、上記形態では解砕する産物の粒径ごとに複数種類が用意されている各部を個別に装置本体に組み付けることを例示した。しかし、第一解砕体１１０、第二解砕体１２０、産物分離部材１５０、第一リターン部材１６０、第二リターン部材１７０、を産物の粒径ごとにカセット状に形成しておき(図示せず)、このカセットを装置本体に交換自在に装着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施の形態の解砕処理装置の構造を示す一部を断面とした正面図である。
【図２】解砕処理装置の構造を示す横断平面図である。
【図３】一変形例の解砕ディスク部とスペーサディスク部との形状を示す模式的な正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１００    解砕処理装置
１１０    第一解砕体
１２０    第二解砕体
１３０    解砕軸支機構
１３１    第一駆動軸
１３２    第二駆動軸
１４０    解砕駆動機構
１５０    産物分離部材
１６０    第一リターン部材
１７０    第二リターン部材
１８０    原料供給部
１９０    産物収容部
２１０    解砕ディスク部
２２０    スペーサディスク部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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