【手続補正書】
【提出日】平成21年4月22日(2009.4.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機発光層と前記有機発光層を間に配置する一対の電極とを有する有機発光素子と、前記有機発光素子の発光非発光を制御するトランジスタとを有し、
前記有機発光素子と前記トランジスタを赤及び緑及び青を発光するために各色毎に有する有機発光素子アレイにおいて、
前記有機発光層に接する正孔輸送層と、
前記有機発光層に接する電子輸送層と、を有し、
前記有機発光層はホスト材料とゲスト材料を有し、
前記正孔輸送層のイオン化ポテンシャルと全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料のイオン化ポテンシャルの差が０．２ｅＶ以下であり、
前記電子輸送層の電子親和力と全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料の電子親和力の差が０．２ｅＶ以下であり、
前記正孔輸送層の電子親和力の絶対値と全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料の電子親和力の絶対値とは、
（全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料の電子親和力の絶対値）−（前記正孔輸送層の電子親和力の絶対値）≧０．２ｅＶ
であり、
前記電子輸送層のイオン化ポテンシャルの絶対値と全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料のイオン化ポテンシャルの絶対値とは、
（前記電子輸送層のイオン化ポテンシャルの絶対値）−（全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料のイオン化ポテンシャルの絶対値）≧０．２ｅＶ
であることを特徴とする有機発光素子アレイ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
よって本発明は、
有機発光層と前記有機発光層を間に配置する一対の電極とを有する有機発光素子と、前記有機発光素子の発光非発光を制御するトランジスタとを有し、
前記有機発光素子と前記トランジスタを赤及び緑及び青を発光するために各色毎に有する有機発光素子アレイにおいて、
前記有機発光層に接する正孔輸送層と、
前記有機発光層に接する電子輸送層と、を有し、
前記有機発光層はホスト材料とゲスト材料を有し、
前記正孔輸送層のイオン化ポテンシャルと全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料のイオン化ポテンシャルの差が０．２ｅＶ以下であり、
前記電子輸送層の電子親和力と全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料の電子親和力の差が０．２ｅＶ以下であり、
前記正孔輸送層の電子親和力の絶対値と全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料の電子親和力の絶対値とは、
（全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料の電子親和力の絶対値）−（前記正孔輸送層の電子親和力の絶対値）≧０．２ｅＶ
であり、
前記電子輸送層のイオン化ポテンシャルの絶対値と全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料のイオン化ポテンシャルの絶対値とは、
（前記電子輸送層のイオン化ポテンシャルの絶対値）−（全ての有機発光素子の前記有機発光層のホスト材料のイオン化ポテンシャルの絶対値）≧０．２ｅＶ
であることを特徴とする有機発光素子アレイを提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
＜参考例＞
上記構成のアノードを備えたＴＦＴ基板を用意し、アノード上に、正孔輸送材料として下記構造式で示される化合物１を用いて真空蒸着法にて成膜を行った。蒸着時の真空度は５．０×１０−５Ｐａ、成膜速度は０．１〜０．２ｎｍ／ｓｅｃの条件で成膜した。形成されたホール輸送層の厚みは２０ｎｍであった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
以上のように参考例の素子はＲＧＢともに４Ｖ以下の低電圧で駆動することができた。また、白色を発光させた時のＲＧＢ各素子の駆動電圧のばらつきも０．４Ｖと１Ｖ以内に収まっていた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
これらのＲＧＢの画素を上記の初期輝度で定電流駆動して輝度半減時間を測定したところ、全ての色で１００００時間以上であった。参考例で用いた材料は全て１３０℃以上のガラス転移温度を有しているため、耐熱性が高く、車内での長期使用にも耐え得るものであった。
表１に参考例と実施例と比較例をまとめる。なお表中の実施例１とは上記の参考例のことである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
＜実施例２＞
参考例で用いたＴＦＴ基板の上に、下記構造式で示される化合物９を用い参考例と同様にしてホール輸送層を成膜した。形成されたホール輸送層の厚みは２０ｎｍであった。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
【化９】
2007266160.tif 000001
化合物９
（イオン化ポテンシャル：−５．４８ｅＶ，電子親和力：−２．３６ｅＶ）
赤発光層、緑発光層は参考例と同様にして作製した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
（青発光層の作製）
青用のマスクを入れた後、参考例で使用した化合物２を青のホストとして用いた。参考例で用いた発光性化合物７をドーパントとして共蒸着（重量比９０：１０）して２５ｎｍの発光層を設けた。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
（電子輸送層・電子注入層の作製）
参考例と同様、蒸着マスクを取り外して、画素部全面に蒸着できるようにしたのち、下記構造式で示される化合物１０を蒸着して１０ｎｍの電子輸送層を設けた。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
以下、参考例と同様に陰極を設け、封止を行い、電子輸送層がＲＧＢで共通の有機ＥＬディスプレイを得た。得られた素子の特性と各バンドギャップの値を表２に示す発光層／ホール輸送層のイオン化ポテンシャルの差、および、発光層／電子輸送層の電子親和力の差が共に０．１ｅＶ以内に収まっており、発光層へのキャリア注入が非常にスムーズであった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
以上の結果から、同じ輝度で発光させたときの素子に掛かる駆動電圧も参考例と比較して更に低下しており、ＴＦＴの電源のパワーを抑えることができた。ＲＧＢ間の電圧差も０．１Ｖに減少したため、ＴＦＴ駆動時の輝度ばらつきも極めて少なくなった。なお、ＲＧＢを表２の輝度で発光させた時のＣＩＥ色度座標の値は、ｘ＝０．３１、ｙ＝０．３４の良好な白色であった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
＜比較例１＞
参考例で用いたホール輸送材の代わりに下記構造式で示される化合物１１を用いた以外は参考例と同様の有機ＥＬパネルを作成した。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９０】
＜比較例２＞
参考例で用いた電子輸送材の代わりに下記構造式で示される化合物１２を用いた以外は参考例と同様の有機ＥＬパネルを作成した。