(57)【要約】【課題】本身の背部を表紙に糊付けして製本する製本装置において、スクレープローラにより発生する糊の垂れ下がりによってその後の製本工程が影響されることを簡易に抑制する。【解決手段】本身１２の背部１２ａを表紙に糊付けして製本する製本装置において、スクレープローラ３７４は、加熱されることにより溶融した糊が塗布された状態で下方に向けられた背部１２ａに当接し、背部１２ａの延在方向に本身１２が搬送されることにより背部１２ａに塗布された糊の厚さを調整する。糊切り部材３７２の第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂは、スクレープローラ３７４より本身１２の搬送方向下流側において、本身１２が搬送されるときの背部１２ａの通過経路Ｗより所定の間隔をおいて下方に配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の用紙が重ね合わされた用紙束である本身の背部を表紙に糊付けして製本する製本装置において、
加熱されることにより溶融した糊が塗布された状態で下方に向けられた背部に当接し、背部の延在方向に本身が搬送されることにより背部に塗布された糊の厚さを調整するスクレープローラと、
前記スクレープローラより本身の搬送方向下流側において、本身が搬送されるときの背部の通過経路より所定の間隔をおいて下方に配置される糊切り部材と、
を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記糊切り部材は、前記スクレープローラが本身の背部に塗布された糊の厚さを調整するときに、前記スクレープローラよりも温度が高くされていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
加熱されることにより溶融した糊を収容する糊槽をさらに備え、
前記糊切り部材は、前記糊槽に当接して配置されることを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本装置に関し、特に複数の用紙が重ね合わされた用紙束である本身の背部を表紙に糊付けして製本する製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の用紙が重ね合わされた本身を表紙に糊付けして製本する、いわゆる無線綴じ製本またはくるみ製本と呼ばれる製本方式が知られている。このような方式の製本装置では、たとえば特許文献１に記載されるように、加熱されたドラムを使って本身の背部に糊を塗布する。
【特許文献１】特開２００５−２４６７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような製本装置は、本身の背部に糊を塗布する糊付け部と、糊が塗布された本身の背部と表紙とを貼り合わせるニッピング部とを通常備える。糊付け部では、本身の背部に塗布された糊を適度な厚みにすべくスクレープローラが設けられる。スクレープローラは加熱された糊が塗布された背部に接触し、そのまま本身が搬送されることによって余分な糊を背部から除去する。
【０００４】
しかし、製本するための糊は、加熱することにより溶融し常温に冷やされることによって再び固化するものが一般的に用いられる。このためスクレープローラの温度が充分に高い温度となっていないと、スクレープローラが糊の厚みを調整する工程において背部に塗布された糊が冷却され、背部の端部から糸を引いたように糊が垂れる現象が発生する場合があることを本発明者が発見した。糊が垂れた状態のまま本身がニッピング部に搬送されると、表紙を載置する面に垂れた糊が付着する可能性がある。一方このような現象を抑制すべくスクレープローラを加熱するために、たとえば特許文献１に記載されるようなヒータなどを新たに設けると製本装置のコストが高くなる。
【０００５】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、本身の背部を表紙に糊付けして製本する製本装置において、スクレープローラにより発生する糊の垂れ下がりによってその後の製本工程が影響されることを簡易に抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本装置は、複数の用紙が重ね合わされた用紙束である本身の背部を表紙に糊付けして製本する製本装置において、加熱されることにより溶融した糊が塗布された状態で下方に向けられた背部に当接し、背部の延在方向に本身が搬送されることにより、背部に塗布された糊の厚さを調整するスクレープローラと、スクレープローラより本身の搬送方向下流側において、本身が搬送されるときの背部の通過経路より所定の間隔をおいて下方に配置される糊切り部材と、を備える。この態様によれば、本身の背部に糊の垂れ下がりが発生した場合においても、垂れ下がった糊を糊切り部材によって除去することができる。このため、糊の垂れ下がりが与えるその後の製本工程に対する影響を簡易な構成によって抑制することができる。
【０００７】
糊切り部材は、スクレープローラが本身の背部に塗布された糊の厚さを調整するときに、スクレープローラよりも温度が高くされていてもよい。この態様によれば、垂れ下がった糊を加熱して容易に除去することが可能となる。
【０００８】
加熱されることにより溶融した糊を収容する糊槽をさらに備えてもよい。糊切り部材は、糊槽に当接して配置されてもよい。糊槽は加熱され溶融された糊を収容するため高温となっている。この糊槽に糊切り部材を当接させることにより、糊槽の熱を利用して糊切り部材を簡易に加熱することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、本身の背部を表紙に糊付けして製本する製本装置において、スクレープローラにより発生する糊の垂れ下がりによってその後の製本工程が影響されることを簡易に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００１１】
図１（ａ）は、本実施形態に係る製本装置８００の前面図であり、図１（ｂ）は、本の実施形態に係る製本装置８００の上面図である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）は、ともに製本装置８００の主要な部分を模式的に示した図であり、製本装置８００全体の筐体などの図は省略されている。
【００１２】
製本装置８００は、本身１２および表紙１４から成る本１０を製本する。本実施形態において本身１２とは、本１０のうち表紙１４以外の中身の部分のことを意味し、たとえばオフセット印刷などの印刷、電子写真方式、またはインクジェット方式などの画像記録方式によって画像が記録された用紙が複数枚重ね合わされた用紙束を意味する。
【００１３】
本実施形態に係る製本装置８００は、いわゆる無線綴じ製本またはくるみ製本と呼ばれる製本方式を採用しており、本身１２の背の部分（以下「背部」という）に糊を塗り、表紙１４を貼り付け且つ折りたたんで１冊の本１０を製本する。このため表紙１４は、本１０の表面、背部、および裏面となる部分が連続する一枚の紙から成る。製本装置８００は、クランプ部１００、クランパ搬送部７００、ミーリング部２００、糊付け部３００、ニッピング部４００、表紙搬送制御部５００、表紙位置決め移動部６００を備える。
【００１４】
クランプ部１００は、一対のクランプ板１１０、およびクランプ板搬送部（図示せず）を有する。クランプ板１１０の各々は板状に形成され、広い面同士が対向するように配置される。クランプ板搬送部は、一対のクランプ板のうち一方のクランプ板１１０を、他方のクランプ板１１０に対して離間および近接する方向に移動させる。
【００１５】
クランプ部１００は、一方のクランプ板１１０を他方に近接するよう移動させることにより本身１２を挟持する。このとき、クランプ部１００は、背部、および天地のいずれかまたは両方の端部が位置決めされた本身１２を、背部が下方を向き、背部近傍の側面がクランプ部１００の下面から適度に突出するよう挟持する。
【００１６】
クランパ搬送部７００は、上記のように本身１２を挟持したクランプ部１００を、挟持された本身１２の背部の延在方向に搬送する。この本身１２の搬送経路に近接してミーリング部２００、糊付け部３００、およびニッピング部４００が配置される。
【００１７】
ミーリング部２００はミーリング刃（図示せず）を備え、このミーリング刃によって、糊付けすべき本身１２の背部に糊による接着強度を上げるための傷を付ける。糊付け部３００は、ミーリング部２００によって傷付けられた背部、および背部近傍の側面に糊を塗布する。糊付け部３００の構成については図２および図３に関連して詳述する。
【００１８】
ニッピング部４００は、本身１２の糊が塗布された部分に表紙１４を貼り付け且つ表紙１４を折りたたむ。具体的には、表紙１４は積載された状態から一枚ずつ表紙搬送制御部５００によってニッピング部４００に向かって送り出される。送り出された表紙１４は表紙位置決め移動部６００によって位置決めされ、ニッピング部４００の表紙載置テーブル（図示せず）上に載置される。クランパ搬送部７００は、表紙載置テーブル上に載置された表紙１４の上方に本身１２が位置するまでクランプ部１００を搬送し停止する。ニッピング部４００は、表紙載置テーブルを上方に移動させて本身１２の背部に表紙１４を当接させることにより、糊が塗布された本身１２の背部に表紙１４を接着する。またニッピング部４００は、表紙１４を折りたたんで糊が塗布された本身１２の背部近傍の側面にも表紙１４を接着する。こうして製本装置８００は、本身１２および表紙１４から本１０を製本する。
【００１９】
図２は、本実施形態に係る糊付け部３００の上面図であり、図３は、本実施形態に係る糊付け部３００の裏面図である。なお、図３では、理解を容易なものとするため外側フレーム３１４および糊槽３１２は断面によって示されている。図２では、本身１２は右方向に搬送され、下方が装置前方となる。図３では、本身１２は左方向に搬送される。図２および図３において、本身１２が搬送されるときの背部１２ａの通過経路をＷで示す。
【００２０】
糊付け部３００は、糊槽３１２、外側フレーム３１４、第１糊付けドラム３１６、第２糊付けドラム３２６、第１横糊ローラ３５０、第２横糊ローラ３５２、およびスクレープローラ３７４などを有する。
【００２１】
糊槽３１２は鉄系材料、ステンレス、またはアルミニウム系材料などの金属材料により成形された直方体のブロックを、上部が開口し外壁となる部分が略同一の厚さとなるようにくり抜いた形状に形成される。この結果、糊槽３１２の内部には、糊を収容する糊室３１２ａが形成される。糊槽３１２は、外側フレーム３１４に固定され支持される。
【００２２】
本実施形態において糊槽３１２に収容される糊は、常温では固化した状態を維持し、所定の温度まで加熱されると溶融して粘性の高い液状に変化するものが採用される。本実施形態では、１４０℃から１８０℃の間の温度で本身１２の背部に塗布可能に溶融する糊が採用される。このため糊槽３１２には、糊室３１２ａに収容される糊を加熱する５本のヒータが設けられている。糊室３１２ａの本身１２の搬送方向上流側の端面近傍には、糊の温度を検知する温度センサとしてのサーミスタ（図示せず）が２つ設けられている。また、製本装置８００には、電子制御部（図示せず）が設けられている。電子制御部は、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有し、装置内のヒータやアクチュエータなどを制御する。サーミスタは電子制御部に接続されており、サーミスタの検知結果は電子制御部に出力される。電子制御部は、サーミスタの検知結果を利用して、製本時において糊が固化しないよう、糊の溶融温度に応じて糊を１４０℃から１８０℃の間の適度な温度に維持するようヒータのオン、オフを制御する。
【００２３】
シャフト３１８は、円柱状に形成された第１糊付けドラム３１６の中心孔に挿通され第１糊付けドラム３１６に固定される。シャフト３１８はベアリング３２２およびベアリング３２４を介して糊槽３１２に回転可能に支持される。このとき第１糊付けドラム３１６は、糊室３１２ａ内において装置前後方向が軸方向となるよう本身１２の搬送方向上流側に配置される。
【００２４】
シャフト３２８は、第１糊付けドラム３１６と略同一の円柱状に形成された第２糊付けドラム３２６の中心孔に挿通され第２糊付けドラム３２６に固定される。シャフト３２８はベアリング３３２およびベアリング３３４を介して糊槽３１２に回転可能に支持される。このとき第２糊付けドラム３２６は、糊室３１２ａ内において装置前後方向が軸方向となるよう第１糊付けドラム３１６より本身１２の搬送方向下流側に配置される。
【００２５】
糊槽３１２から突出するシャフト３１８の装置後方の端部には、ドラムギヤ３２０が取り付けられている。また、糊槽３１２から突出するシャフト３２８の装置後方の端部には、ドラムギヤ３３０が取り付けられている。一方、糊槽３１２の装置後方側にはブラケット３３８を介して第１モータ３３６が設けられており、第１モータ３３６のモータ軸にはモータギヤ３４０が取り付けられている。ドラムギヤ３２０、ドラムギヤ３３０、モータギヤ３４０、およびアイドラギヤ３７６は駆動チェーン３４２によって連結されている。したがって、第１モータ３３６が作動することにより第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６の双方が駆動される。電子制御部は第１モータ３３６の作動を制御することにより、第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６の駆動を制御する。
【００２６】
第１糊付けドラム３１６の外周の近傍且つ本身１２の搬送方向上流側には、糊量調整部材３４４が設けられる。糊量調整部材３４４は板金を曲げ加工することによって形成されている。糊量調整部材３４４は、第１糊付けドラム３１６の軸方向に直線的に延在する板金端部である糊量調整部３４４ａを有する。糊量調整部材３４４は回動自在に設けられており、糊量調整部材３４４が回動することにより、第１糊付けドラム３１６の外周と糊量調整部３４４ａとの間隔が変化する。糊量調整部材３４４は回動軸（図示せず）に取り付けられており、回動軸がモータなどのアクチュエータ（図示せず）によって駆動されることにより、糊量調整部材３４４の回動角度が変更させられる。電子制御部は、糊量調整部材３４４の回動角度を制御することにより、糊量調整部３４４ａと第１糊付けドラム３１６外周との間隔を調整し、本身１２の背部１２ａに塗布する糊の量を制御する。
【００２７】
第２糊付けドラム３２６の外周の近傍且つ本身１２の搬送方向上流側には、糊量調整部材３４６が設けられる。糊量調整部３４６ａを有するなど糊量調整部材３４６の構成は糊量調整部材３４４と同様である。電子制御部は、糊量調整部材３４６の回動角度を制御することにより、糊量調整部３４６ａと第２糊付けドラム３２６外周との間隔も調整し、本身１２の背部１２ａに塗布する糊の量を制御する。
【００２８】
第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６は、各々を加熱するヒータ（図示せず）を内包している。電子制御部は、製本時において第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６の各々の外周表面に付着した糊が固化しないよう、また糊室３１２ａの糊が固化しないよう、ヒータのオン、オフを制御する。
【００２９】
第２糊付けドラム３２６からさらに本身１２の搬送方向下流側には、第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２が設けられる。第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２は、外周にテーパー部が設けられた円盤状に形成される。第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２は、各々のテーパー部が対向し、各々の中心軸の下方に向かう仮想延長線が交差するよう設けられる。
【００３０】
本実施形態では、第２横糊ローラ３５２は装置前後方向に固定されている。第１横糊ローラ３５０は、モータなどのアクチュエータによってボールネジ（図示せず）が駆動されることにより装置前後方向に移動する。製本装置８００には本身１２の厚さを検出する厚さ検出部（図示せず）が設けられており、電子制御部は、検出された本身１２の厚さに応じて第１横糊ローラ３５０を装置前後方向に移動させ、第１横糊ローラ３５０と第２横糊ローラ３５２の各々のテーパー部の間隔を、糊付けの対象となる本身１２の厚さと略同一の距離に調整する。
【００３１】
第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２には、各々ハス歯ギヤ（図示せず）が設けられており、このハス歯ギヤにシャフト３５４に設けられたギヤ（図示せず）が噛合する。シャフト３５４は軸方向が装置前後方向となるよう、回転可能に糊槽３１２に支持される。シャフト３５４の装置後方側の端部にはギヤ３５６が設けられている。ギヤ３５６はギヤ３５８と噛合し、ギヤ３５８はシャフト３６２に設けられたギヤ３６０に噛合する。
【００３２】
シャフト３６２は軸方向が装置前後方向となるよう、回転可能に糊槽３１２に支持される。シャフト３６２の略中央にはスクレープローラ３７４が取り付けられている。スクレープローラ３７４は円筒状に形成されており、この円筒内部孔にシャフト３６２が挿通され固定されることにより、スクレープローラ３７４がシャフト３６２に取り付けられる。
【００３３】
スクレープローラ３７４は第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２より本身１２の搬送方向下流側に配置される。またスクレープローラ３７４は第１糊付けドラム３１６およびドラムギヤ３２０と略同一の軸方向の長さを有し、第１糊付けドラム３１６およびドラムギヤ３２０と装置前後方向の位置が略同一の位置となるよう配置される。第１糊付けドラム３１６、第２糊付けドラム３２６、およびスクレープローラ３７４は、各々の最上位の箇所が、背部１２ａの通過経路Ｗに位置するよう配置される。なお、第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２の各々のテーパー部は、この水平面から上方にかけて本身１２の側面に糊を塗布するため、この背部１２ａの通過経路Ｗから上方にかけて相互に対向するよう配置される。
【００３４】
シャフト３６２の装置後方側の端部にはギヤ３７０が設けられている。一方、糊槽３１２の装置後方側の面にはブラケット３６６を介して第２モータ３６４が設けられている。第２モータ３６４のモータ軸にはモータギヤ３６８が設けられており、モータギヤ３６８とギヤ３７０が噛合している。以上の構成により、第２モータ３６４が作動することによってスクレープローラ３７４、第１横糊ローラ３５０、および第２横糊ローラ３５２が駆動される。電子制御部は、第２モータ３６４の作動を制御することによって、第１横糊ローラ３５０、第２横糊ローラ３５２、およびスクレープローラ３７４の駆動を制御する。
【００３５】
以下、本実施形態に係る糊付け部３００の動作手順について説明する。糊槽３１２に収容される糊が充分に溶融されるまで加熱され、また第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６も充分に加熱された状態で、本身１２は背部１２ａが下方に向いた状態で糊付け部３００に搬入される。
【００３６】
電子制御部は、糊付け部３００に本身１２が搬入されると第１モータ３３６を作動させ、外周上面の移動方向が本身１２の搬送方向と同じ方向となる回転方向に第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６を駆動させる。これにより第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６の外周には糊槽３１２に収容される糊が付着する。電子制御部は、このように付着した糊が適度な量となるよう糊量調整部材３４４および糊量調整部材３４６の各々の回動角度を調整する。
【００３７】
また、電子制御部は、第２モータ３６４を作動させて、外周上面の移動方向が本身１２の搬送方向と同じ方向となる回転方向にスクレープローラ３７４を駆動させ、また対向するテーパー部が本身１２の搬送方向と同じ方向となる回転方向に第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２を駆動させる。
【００３８】
第１糊付けドラム３１６および第２糊付けドラム３２６は、下方に向けられた背部１２ａに順次当接し、本身１２が搬送されることにより背部１２ａに糊を塗布する。次に第１横糊ローラ３５０および第２横糊ローラ３５２は、対向するテーパー部で搬送される本身１２を挟持することにより、本身１２の背部１２ａ近傍の側面に糊を塗布する。さらにスクレープローラ３７４は、下方に向けられた背部１２ａに当接し、本身１２が搬送されることにより背部１２ａに塗布された糊の厚さが適度かつ均一な厚さとなるよう調整する。このように背部１２ａおよび背部１２ａ近傍の側面に糊が塗布された本身１２は、表紙１４を貼り付ける工程を行うべく、次にニッピング部４００に搬送される。
【００３９】
ここで、スクレープローラ３７４が本身１２の背部１２ａに当接して塗布された糊の厚さを調整する工程において糊が冷却され、本身１２の背部１２ａの搬送方向上流側端部から、糸を引いたように糊が垂れる現象が発生する場合があることが、発明者による鋭意なる研究の結果判明した。スクレープローラ３７４によって背部１２ａに塗布された糊の厚さを調整する工程において背部１２ａの糊が冷却されるのは、まず本実施形態に係るスクレープローラ３７４は、第１糊付けドラム３１６や第２糊付けドラム３２６のようにヒータによって加熱されておらず、第１糊付けドラム３１６や第２糊付けドラム３２６よりも温度が少し低くなっていることが要因の一つと考えられる。また、糊槽３１２は加熱された糊を収容するため温度が高くなっているが、スクレープローラ３７４はシャフト３６２を介して糊槽３１２に接続されており、スクレープローラ３７４と糊槽３１２との距離が比較的遠いため糊槽３１２の熱がスクレープローラ３７４に充分に伝達されないことも要因の一つと考えられる。さらに、スクレープローラ３７４は、ギヤ３５６やギヤ３５８などのギヤ群を介して高温に加熱された糊に接続されているが、ギヤ同士は噛合部でのみ接続するためこの経路でも糊の温度がスクレープローラ３７４に充分に伝達されないことも要因の一つと考えられる。糊が垂れ下がったまま本身１２がニッピング部４００に搬送されると、表紙が載置される面などに垂れ下がった糊が付着する可能性がある。
【００４０】
このため、本実施形態に係る糊付け部３００は、糊切り部材３７２を備える。糊切り部材３７２は、鉄系材料、ステンレス、またはアルミニウム系材料などの金属材料によって成形された板状の部材をコ字状に曲げた形状に形成される。糊切り部材３７２は、コ字状の開口側が上方に向き、曲げ部の端部の延在方向がスクレープローラ３７４の軸方向と平行となるように、スクレープローラ３７４の本身１２搬送方向下流側において糊槽３１２の上面に当接するよう糊槽３１２に固定される。これによって２つの曲げ部の端部のうち、本身１２の搬送方向上流側の曲げ部の端部である第１糊切り部３７２ａ、および下流側の曲げ部の端部である第２糊切り部３７２ｂが設けられる。第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂは、本身１２が搬送されるときの背部１２ａの通過経路Ｗより所定の間隔をおいて下方に位置するよう糊切り部材３７２が設けられる。本実施形態では、本身１２が搬送されるときの背部１２ａの通過経路Ｗと第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂとの間隔は５ｍｍとされている。
【００４１】
このような位置に第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂが配置されることにより、スクレープローラ３７４によって背部１２ａに塗布された糊の厚さが調整されたときに本身１２の背部１２ａの搬送方向上流側端部に糊の垂れ下がりが発生した場合においても、そのまま本身１２が下流側に搬送されることにより、垂れ下がった糊が第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂによって除去される。このため、垂れ下がった糊がニッピング部４００の表紙を載置する面に付着することを抑制することができる。
【００４２】
また、第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂは、糊切り部材３７２が糊槽３１２に直接に当接するよう取り付けられることにより、スクレープローラ３７４の表面温度よりも高い温度となっている。このため、垂れ下がった糊に接触することにより加熱し、より確実に垂れ下がった糊を除去することが可能となっている。
【００４３】
本実施形態に係る糊付け部３００では、糊切り部材３７２が糊槽３１２に直接取り付けられることにより、第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂの温度はスクレープローラ３７４の表面温度よりも約２０℃高くなっている。これにより、垂れ下がった糊が効果的に除去できたことが実験により確認されている。なお、第１糊切り部３７２ａおよび第２糊切り部３７２ｂの温度がスクレープローラ３７４の表面温度よりも２０℃以上高くなっていてもよいことは勿論である。
【００４４】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【００４５】
糊切り部材３７２はコ字状に曲げられた形状に限られず、スクレープローラ３７４の下流側において、本身１２が搬送されるときの背部１２ａの通過経路Ｗより所定の間隔をおいて下方に配置されるものであれば他の形状であってもよい。たとえば、糊切り部材３７２はコ字状ではなくＬ字状に形成され、曲げ部の端部が背部１２ａの本身１２より所定の間隔をおいて下方に配置されていてもよい。
【００４６】
糊槽３１２と糊切り部材３７２とは一体的に形成されていてもよい。これにより、より糊切り部材３７２に熱を伝えることができ、糊切り部材３７２の温度を高いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】（ａ）は、実施形態に係る製本装置の前面図であり、（ｂ）は、本の実施形態に係る製本装置の上面図である。
【図２】実施形態に係る糊付け部の上面図である。
【図３】実施形態に係る糊付け部の裏面図である。
【符号の説明】
【００４８】
３００  糊付け部、  ３１２  糊槽、  ３１２ａ  糊室、  ３１６  第１糊付けドラム、  ３２６  第２糊付けドラム、  ３５０  第１横糊ローラ、  ３５２  第２横糊ローラ、  ３７２  糊切り部材、  ３７２ａ  第１糊切り部、  ３７２ｂ  第２糊切り部、  ３７４  スクレープローラ、  ４００  ニッピング部、  ７００  クランパ搬送部、  ８００  製本装置。
【図１】
2008087394.tif 000003
【図２】
2008087394.tif 000004
【図３】
2008087394.tif 000005