(57)【要約】  【課題】  本発明は、ロール加工により低コストで、マーブル調樹脂シートを製造することができ、模様に強弱があり高級感のあるマーブル調模様の樹脂シートを提供することを目的とする。  【解決手段】  係る目的を達成する本発明のマーブル調樹脂シートは、ロール加工で地となる樹脂組成物を混練し、不均一な厚さのマーブル模様となる樹脂基材をロール間のバンクに投入してマーブル模様を生じさせるマーブル調樹脂シートとしたことであり、さらに、上記マーブル模様となる樹脂基材を複数色としたことである。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール加工で地となる樹脂組成物を混練し、不均一な厚さのマーブル模様となる樹脂基材をロール間のバンクに投入してマーブル模様を生じさせることを特徴とするマーブル調樹脂シート。
【請求項２】
上記マーブル模様となる樹脂基材が複数色であることを特徴とする請求項１に記載のマーブル調樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール加工でマーブル模様を付与した内装材や床材等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内装材や床材は、単色、印刷、インレイド調、凹凸、マーブル調等の意匠が施され使用されている。単色シートは染料または顔料によって均一に着色されたものであり、インレイド調シートは地色となるシート上に模様となるペレットやチップ等を点在させて地となるシートと密着させて得られる。凹凸は、単色シートやインレイド調シート等にエンボス加工を施すことにより得られる。
【０００３】
マーブル調樹脂シートについては、表層ペースト中に別色のペーストゾルをスプレーで吹きつけたり、ペーストゾルを滴下して空気を吹きつける方法が提案されている（特許文献１、２参照）。これらの方法では、寸法収縮性が悪く、高コストになる等の課題が挙げられる。
【０００４】
また、地となるシート上に色の異なったチップやペレットを散布して圧延する方法も提案されている（特許文献３参照）。この方法では、地となるシート作成の工程に加え、チップやペレットを散布する工程とそれを圧延する工程を必要とし、高コストになる課題が挙げられる。
【０００５】
さらに、地となる樹脂組成物をカレンダー成形すると共にそのカレンダーバンクに模様となる樹脂組成物を投入してマーブル調樹脂シートを作成する方法が知られている（特許文献４参照）。この方法では、地となるシート全面に均一にマーブル模様を付与することはできるが、模様に強弱があり高級感のあるマーブル模様を付与することはできない。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−００７９６５号
【特許文献２】特開平０３−０８７２５９号
【特許文献３】特開平０９−１９３３３４号
【特許文献４】特開平１１−２７７５６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、ロール加工により低コストで、マーブル調樹脂シートを製造することができ、
模様に強弱があり高級感のあるマーブル調模様の樹脂シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
係る目的を達成する本発明のマーブル調樹脂シートは、ロール加工で地となる樹脂組成物を混練し、不均一な厚さのマーブル模様となる樹脂基材をロール間のバンクに投入してマーブル模様を生じさせるマーブル調樹脂シートとしたことであり、さらに、上記マーブル模様となる樹脂基材を複数色としたことである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、マーブル模様となる樹脂基材を不均一な厚さにすることにより、強弱のあるマーブル模様となり、従来にない高級感のあるマーブル調樹脂シートを得ることができ、加えてマーブル模様となる樹脂基材を複数色にすることにより、さらに意匠性を上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適実施の態様について詳細に説明する。
本発明に使用する地となる樹脂組成物は、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、フッ素系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＡＳ系樹脂等が挙げられる。上記樹脂にはそれぞれのモノマーを重合したホモポリマー或いは共重合可能な他モノマーを共重合したコポリマーがあり、それらを単独または２種以上併用することができる。これらの樹脂は、カレンダー法等のロール加工法で加工することができ、性能、加工性を向上させるために可塑剤、滑剤、安定剤、酸化防止剤、加工助剤、充填剤等の添加剤を適宜添加することもできる。また、マーブル模様となる樹脂基材の色との組合せにもよるが顔料、染料等の着色剤で任意に着色することもできる。加工性、コストを考慮すると、オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。
【００１１】
本発明に使用するマーブル模様となる樹脂基材は、上記の地となる樹脂組成物と同様の樹脂を使用することができる。これらの樹脂は、カレンダー法に限らず、押出Ｔダイ法、インフレーション法、ペースト樹脂等の塗工法などの公知の方法で加工することができる。
【００１２】
本発明に使用するマーブル模様となる樹脂基材の樹脂は、地となる樹脂組成物と相溶性または非相溶性であっても良い。地となる樹脂組成物とマーブル模様となる樹脂基材の樹脂が相溶性であるとマーブル調樹脂シートのマーブル模様がロール加工時にロール回転方向に流れやすくなり、また表面の荒れが少なくなる。地となる樹脂組成物とマーブル模様となる樹脂基材の樹脂が非相溶性であるとマーブル調樹脂シートのマーブル模様がロール加工時にロール回転方向に流れにくくなり、また表面は荒れる傾向になるが意匠性が高い模様となる場合もある。非相溶性の場合は、表面荒れ、接着性改良のため、相溶化剤を地となる樹脂組成物及び／又はマーブル模様となる樹脂基材の樹脂に添加することが好ましい。上述のように相溶性の場合と非相溶性の場合とでは異なるマーブルが得られるが、マーブル調樹脂シートの機械的物性、表面性、加工性を考慮すれば、地となる樹脂組成物とマーブル模様となる樹脂基材の樹脂とが相溶性のあることが好ましく、地となる樹脂組成物とマーブル模様となる樹脂基材の樹脂とが同系統の樹脂であることがさらに好ましい。また、マーブル調樹脂シートにエンボス加工を施すことにより、さらに意匠性を向上することができ、前記した表面荒れを修正することもできる。
【００１３】
本発明のマーブル模様となる樹脂基材は、シート状、網状、テープ状等の連続状の基材が使用できる。
【００１４】
マーブル模様となる樹脂基材が不均一な厚さであるとは、樹脂基材に凹凸を設けたり、樹脂基材を部分的に切り欠いたりすることである。凹凸の付与方法には、樹脂基材に絞やエンボス加工等を行なう方法やフィルム上に任意の形状の樹脂シートを積層する方法、ペースト樹脂をロータリースクリーン等で任意の形状に塗工固化する方法などが挙げられる。また、樹脂基材を部分的に切り欠いて使用することもでき、網状などにしてもよい。
さらに、凸部分を凹部と異なった色で形成にすることにより、見栄えのいいマーブル模様とすることができる。
【００１５】
マーブル模様となる樹脂基材に複数色を設ける方法には、ベースの樹脂基材に色の異なる三角、四角、ひし形、円、楕円等の任意形状のシートを積層したり或いはペースト樹脂を塗工固化したり、ベースの樹脂基材を任意形状に切り欠き、その部分を色の異なるシートで埋め込むこと、色の異なるテープ状の樹脂シートをロール回転方向に対してタテ、ヨコ、斜め方向に接合する方法などが挙げられる。
【００１６】
また、ロール加工でマーブル調樹脂基材を作成する際に、特に凸部や非切り欠き部が強調されやすくなるため、ロール回転方向に任意の凸部や非切り欠き部の重なりが少なくなるような凸部または非切り欠き部を形成することが良く、例えば、千鳥状等の模様が好ましい。
【００１７】
次にマーブル調樹脂シートを作成するロール加工について説明する。地となる樹脂組成物はロールで混練してもよく、押出機、ニーダー等で混練しロールに投入してもよい。ロール加工ではロールとロールの間に混練する樹脂のバンクが形成され、マーブル模様となる樹脂基材をロール間のバンクに直接投入するか或いはバンクの手前でロールに接触させてからバンクに投入することができ、そのバンク内で上記樹脂基材が混練されることによりマーブル模様が生じる。
ロール加工には、２〜３本ロールの水平或いは直立型の加工装置、３〜６本ロールの直立型、Ｌ型、逆Ｌ型、Ｚ型カレンダー装置などの装置を単独又は複合して使用することでき、本発明ではロール加工であればよく、ロールの本数、形式は特に限定されない。以下は、２本の水平型ロールについて説明する。
【００１８】
先ず、地となる樹脂組成物を２本ロールで、ロール間にバンクを形成させながら混練し、０．１ｍｍから１．０ｍｍの間の厚みに調整する。加工性、リリース性を考慮すると、０．２ｍｍから０．５ｍｍが好ましい。
【００１９】
次に、ロール間厚みを調整後、マーブル模様となる樹脂基材をバンクに直接か或いはバンクの手前のロールに投入し、シート出しする。この樹脂基材の溶融状態によりマーブル模様が変化し、溶融程度が大きい方がロール回転方向にマーブル模様が流れやすくなる。マーブル模様となる樹脂基材の、樹脂の重合度、樹脂のＭＩ、可塑剤の添加量、充填剤の添加量等を設計することによりマーブル模様の流れ程度を調整することができる。
【００２０】
本発明に使用するマーブル模様となる樹脂基材は、投入量が多いとマーブル模様が濃くなり、少ないとマーブル模様が淡くなる。地となる樹脂組成物の色とマーブル模様となる樹脂基材の色の調和と加工性を考慮すると、マーブル模様となる樹脂基材の投入量は、仕上がるマーブル調樹脂シートに対して２〜５０重量％が好ましく、５〜２０重量％が更に好ましい。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２２】
表１には実施例と比較例の構成と評価結果を示す。実施例と比較例で使用する地となる樹脂組成物の配合とマーブル模様となる樹脂基材に使用する配合を表２に示す。また、実施例１〜１０と比較例１、２に使用するマーブル模様となる樹脂基材（Ｂ−１〜Ｂ−１０、Ｂ’−１、Ｂ’−２）の調製方法を以下に示す。
＜マーブル模様となる樹脂基材の調製法＞
（Ｂ−１）：配合ｂ−１（赤）で厚み０．０４ｍｍの単色シートに直径７０ｍｍの円状の穴を千鳥状にあけＢ−１とした。
（Ｂ−２）：配合ｂ−２（白）で厚み０．０４ｍｍの単色シート上に配合ｂ−２（白）で厚み０．０８ｍｍ、直径７０ｍｍの円状単色シートを千鳥状に貼りつけてＢ−２とした。
（Ｂ−３）：配合ｂ−１（赤）で厚み０．０４ｍｍ、配合ｂ−２（白）で厚み０．０６ｍｍの２種類の単色帯状テープを交互に配置し、単色帯状テープの長さ方向とロール回転方向（バンクへの投入方向）と平行にして、それぞれの端部を接合しＢ−３とした。
（Ｂ−４）：配合ｂ−１（赤）で厚み０．０４ｍｍ、配合ｂ−２（白）で厚み０．０６ｍｍの２種類の単色帯状テープを交互に配置し、単色帯状テープの長さ方向とロール回転方向（バンクへの投入方向）と直角にして、それぞれの端部を接合しＢ−４とした。
（Ｂ−５）：配合ｂ−３（アクリル、白）で厚み０．０８ｍｍの単色シートに直径７０ｍｍの円状の穴を千鳥状にあけ、その穴部に配合ｂ−１（赤）で厚み０．０４ｍｍの単色シートを埋め込んでＢ−５とした。
（Ｂ−６）：配合ｂ−１（赤）で厚み０．０４ｍｍの単色シートに直径７０ｍｍの円状の穴を千鳥状にあけ、その穴部に、配合ｂ−３（アクリル、白）で厚み０．１ｍｍの単色シートを埋め込んでＢ−６とした。
（Ｂ−７）：配合ｂ−２（白）で厚み０．０８ｍｍの単色シート上に、配合ｂ−３（アクリル、白）で厚み０．０８ｍｍ、直径７０ｍｍの円状単色シートを千鳥状に貼りつけてＢ−７とした。
（Ｂ−８）：配合ｂ−１（赤）で厚み０．１ｍｍの単色シート上に、配合ｂ−２（白）で厚み０．０４ｍｍ、直径７０ｍｍの円状単色シートを千鳥状に貼りつけてＢ−８とした。
（Ｂ−９）：Ｂ−３に直径７０ｍｍの円状の穴を千鳥状にあけＢ−９とした。
（Ｂ−１０）：配合ｂ−４（ＥＶＡ、赤）で厚み０．０４ｍｍの単色シートに直径７０ｍｍの円状の穴を千鳥状にあけＢ−１０とした。
（Ｂ’―１）：配合ｂ−１（赤）の厚み０．０４ｍｍの単色シートをＢ’−１とした。
（Ｂ’−２）：配合ｂ−２（白）の厚み０．０４ｍｍの単色シートをＢ’−２とした。
マーブル模様となる樹脂基材は、長さ７２０ｍｍ、幅３００ｍｍの大きさに調整しシート状として使用した。また、千鳥状としたものは、マーブル模様となる樹脂基材中に直径７０ｍｍの円状の穴またはシートが千鳥状に１５個になるように設置した。
【００２３】
＜実施例１＞
表２に示した配合の地となる樹脂組成物（Ａ−１）を２本ロールでロール間にバンクを形成させながら混練し片方のロール面上に巻きつけ、厚み０．４ｍｍに調整した。そして、マーブル模様となる樹脂基材（Ｂ−１）をそのバンクに投入し、投入後ロールが２回転してからシート出ししマーブル調樹脂シートを得た。
【００２４】
＜実施例２＞
マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−２を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００２５】
＜実施例３＞
地となる樹脂組成物の厚みを０．３ｍｍに調整すること、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−３を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００２６】
＜実施例４＞
地となる樹脂組成物の厚みを０．５ｍｍに調整すること、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−４を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００２７】
＜実施例５＞
地となる樹脂組成物の厚みを０．５ｍｍに調整すること、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−５を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００２８】
＜実施例６＞
地となる樹脂組成物の厚みを０．５ｍｍに調整すること、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−６を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００２９】
＜実施例７＞
地となる樹脂組成物の厚みを０．５ｍｍに調整すること、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−７を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００３０】
＜実施例８＞
地となる樹脂組成物の厚みを０．５ｍｍに調整すること、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−８を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００３１】
＜実施例９＞
地となる樹脂組成物の厚みを０．５ｍｍに調整すること、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−９を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００３２】
＜実施例１０＞
地となる樹脂組成物（Ａ−２）を厚み０．５ｍｍに調整することと、マーブル模様となる樹脂基材としてＢ−１０を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００３３】
＜比較例１＞
マーブル模様となる樹脂基材としてＢ’−１を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００３４】
＜比較例２＞
マーブル模様となる樹脂基材としてＢ’−２を使用すること以外は、実施例１と同様に操作してマーブル調樹脂シートを得た。
【００３５】
［評価方法］
実施例及び比較例で得られたマーブル調樹脂シートを目視観察し、次の評価基準で評価した。
◎：多色で、強弱のあるマーブル模様となり高級感があって意匠性に優れる。
○：強弱のあるマーブル模様となり意匠性が高い。
×：マーブル模様に強弱が見られず意匠性に乏しい。
【００３６】
実施例１、２、７、１０は、マーブル模様に強弱が現れ意匠性が高いものであった。樹脂基材を複数色にすることにより、実施例３〜６、８、９は、マーブル模様が多色で、強弱のある模様となり高級感があって意匠性に優れたものであった。
【００３７】
比較例１と比較例２においては、強弱のあるマーブル模様は見られず、意匠性に乏しく従来と変わらないマーブル模様であった。
【００３８】
【表１】
2008087325.tif 000002
【００３９】
【表２】
2008087325.tif 000003
ＥＶＡ１：東ソー社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体  ＵＥ６３４
ＥＶＡ２：東ソー社製、エチレン−酢酸ビニル共重合体  ウルトラセン６２８
ＴＰＯ  ：Ｂａｓｅｌｌ社製、オレフィン系熱可塑性エラストマー  ＫＳ３５３Ｐ
アクリル系グラフト共重合体１：クラレ社製、アクリル樹脂２０％とアクリル系ゴム状粒子８０％
アクリル系グラフト共重合体２：クラレ社製、アクリル樹脂５０％とアクリル系ゴム状粒子５０％
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のマーブル調樹脂シートは、高い意匠性を示すことから建築材料、車両等の内装材や床材、日用品、雑貨等の用途に使用することができる。