【誤訳訂正書】
【提出日】平成21年10月28日(2009.10.28)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 
少なくとも４個の閉じた枠および該枠を結合させる１個以上の結合部材を含んで形成され、
前記枠は、相互に平行な少なくとも２つのそれぞれの平面に、相互に間隔をおいて配置されており、
前記枠は、前記平面に対して垂直で且つ複数の枠の中心を通る成形部材軸線の周りに配置され、及び前記各平面には、少なくとも２個の枠が存在していることを特徴とする成形部材。
【請求項２】
隣接する平面に位置する枠が、前記成形部材軸線に沿って移動させた場合に、相互に一致しないことを特徴とする請求項１に記載の成形部材。
【請求項３】
相互に隣接する２つの平面において、同じ配向で配置されている枠が同一の形状を有し、且つそれぞれ大きさが異なり、
前記２つの平面にそれぞれ配向された前記各枠が、該２つの平面内に、交互に段階的に直径が異なるように設定されたことを特徴とする請求項１または２に記載の成形部材。
【請求項４】 
各平面が少なくとも３個の枠を有し、１つの平面内での枠間の離隔が各平面内で外側から内向きに増加しているかまたは減少していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項５】 
各枠の横断面の周囲長さが外側から内向きに増加するかまたは減少することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項６】 
枠が円形の幾何学的寸法または多角形の幾何学的寸法を有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項７】 
枠の横断面が円形、楕円形、液滴形、卵形、丸みをもった角を有する矩形、三角形、平行四辺形、菱形、矩形、正方形または５個以上の辺を有する多角形の形状を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項８】 
枠が長手方向の軸線および横手方向の軸線を有する長方形の横断面を有し、長手方向の軸線が成形部材の軸線に対して１〜８９゜の角度で傾斜していることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項９】 
成形部材の軸線を含みかつ枠を垂直に切断する１つの横断面で、１つの平面内の枠横断面がそのつど成形部材の軸線の片側で同じ方向に傾斜している長手方向の軸線を有し、隣接した平面内の枠横断面が逆方向に傾斜している長手方向の軸線を有していることを特徴とする、少なくとも２つの平面を有する請求項８記載の成形部材。
【請求項１０】 
それぞれ全ての枠と、それぞれ幾つかの枠のみを結合する結合部材とを結合させる結合部材を有し、内側への結合部材の延長部が本質的に最も内側の枠によって範囲を定められていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項１１】 
成形部材の軸線方向への延長部が片側で結合部材によっておよび他の側で枠によって範囲を定められていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項１２】 
２個以上のセグメントから組み立てられていてよいことを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項１３】 
全体が触媒活性の物質から形成されているか、或いは触媒活性の物質で被覆されていることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項に記載の成形部材。
【請求項１４】
管状反応器中でホルミルアラニンニトリルまたはホルムアミドを熱分解する方法において、
Ａｌ2Ｏ3から製造され、且つ炭酸カリウムで含浸された、請求項１〜１３の何れか１項に記載の成形部材の存在下に、前記熱分解が実施されることを特徴とする方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の詳細な説明
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学装置のための成形部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不均質に接触される熱分解反応、例えばビニルホルムアミドおよび青酸へのホルミルアラニンニトリル（FAN）の熱分解は、通常、触媒活性物質で被覆された触媒充填要素の弛緩した床上で実施される。充填要素のかかる床は、圧力損失が比較的に大きいという欠点を有している。この意味において、触媒床の同一の深さにも拘わらず、圧力損失は、多重管反応器を使用する際に変動する可能性があり、個々の反応管中での異なる圧力損失が一定の環境下で生じうる。この圧力損失は、個々の反応管中で反応体の変化する温度および滞留時間を生じる可能性があり、これら温度および滞留時間は、反応の変換率および反応収率に不利な効果をもたらしうる。
【０００３】
３５０℃を上廻る温度で、輻射によるエネルギー輸送がガス中での熱伝達と比較して著しく増加することは、公知であり、この意味において、前記温度で高い割合の熱移動が輻射によって生じる。しかし、充填部材の床は、しばしば低い輻射透過率を有するにすぎず、この意味において、顕著な半径方向への温度プロフィールが反応管中で生じうる。この問題は、実質的に輻射透過性の充填部材、例えばハイフローリングス（Hiflow rings）の使用によって一部解決されるにすぎない。一様でない半径方向への温度分布は、部分的に簡単に生じる。その理由は、輻射強度は、輻射路が増大するにつれて減少するからである。相応して、発熱反応においては、温度は反応器の中心部で最も高く、反応器壁に隣接した付近で最も低く、他面、吸熱反応においては、逆の温度条件が生じる。しかし、温度が異なることは、反応速度が異なることを意味し、その結果、半径方向への温度プロフィールに相応する出発物質および生成物の半径方向への濃度プロフィールを生じる可能性があり、これは、反応の収率にとって不利な効果をまねく。
【０００４】
反応器材料および充填材料は、異なる熱膨脹係数を有している。加熱の間、反応管は膨脹し、触媒床は、管内で沈降し、かつ触媒床が冷却される間に管によって部分的に圧潰される。この触媒破砕は、圧力損失の増大をまねき、したがって床はしばしば交換されなければならない。
【０００５】
更に、脆性材料の充填要素は、水流型（water-flooded）反応器中に導入されることができるにすぎず、これは、触媒での反応器の充填および触媒床の代替が複雑であることを意味する。水溶性物質でドープされた裏付触媒、例えばホルミルアラニンニトリルの熱分解に使用される炭酸カリウムでドープされた裏付Ａｌ２Ｏ３触媒の場合には、ドーピングは、反応器が触媒充填要素で充填された後に反応器中で行なうことができるにすぎず、この場合には、含浸の前および後に乾燥が必要とされる。この方法は、極めて複雑である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記欠点を有しない触媒成形部材を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的は、少なくとも４個の閉じた枠および該枠を結合させる１個以上の結合部材から形成され、上記枠は、相互に平行な少なくとも２つの平面内に、相互に間隔をおいて配置されており、上記枠の上記配置は、上記平面に対して垂直で且つ複数の枠の中心を通る成形部材軸線の周りに、内外周に重なるように構成され、及び各平面は、少なくとも２個の枠を有していることを特徴とする成形部材、によって達成されることが見い出された。
【０００８】
該枠は、１つの平面内または複数の並行な平面内に配置されていてよく、同じ平面内に配置された複数の枠は、互いに距離をもって１つが他の内側に配置されている。１つの実施形式において、成形部材は、少なくとも２つの並行な平面内に配置された少なくとも３個の枠から形成されている。例えば、１つの平面は、１個の枠が他の内側にある２個の枠を有していてよく、もう１つの平面は、１個の枠のみを有している。
【０００９】
好ましくは、少なくとも４個の閉じた枠および該枠を結合させる１個以上の結合部材（クロスピース）から形成され、上記枠は、相互に平行な少なくとも２つの平面内に、相互に間隔をおいて配置されており、上記枠の上記配置は、上記平面に対して垂直で且つ複数の枠の中心を通る成形部材軸線の周りに、内外周に重なるように構成され、及び各平面は、少なくとも２個の枠を有していることを特徴とする成形部材が記載されている。
【００１０】
化学装置は、例えば管状反応器、管束反応器、蒸留塔またはガススクラバーである。本発明による成形部材は、本明細書中において熱および／または質量の移動を促進させる触媒、触媒支持体または充填要素として使用されることができる。
【００１１】
閉じた枠、結合部材または全成形部材は、コンパクトで多孔質または他の構造を有することができる。例えば、枠は、内側が中空であってよい。閉じた枠は、任意の望ましい幾何学的寸法を有することができる。
【００１２】
枠は、円形の幾何学的寸法を有する閉じた枠は、リングとも呼称される。従って、円形以外の幾何学的寸法を有する閉じた枠は、円形の代わりに別の幾何学的寸法を有するリングに相当する構造である。
【００１３】
枠は、曲線によって専ら範囲が定められている幾何学的寸法を有することができる。円形の幾何学的寸法以外に、枠は、例えば卵形の幾何学的寸法を有することができる。
【００１４】
枠は、縁および角を有することができる。枠は、例えば多角形の幾何学的寸法を有することができる。多角形は、三角形、四角形、五角形等である。
【００１５】
枠は、例えば星形の幾何学的寸法またはばら形（円内に閉じた波線）の幾何学的寸法を有することができる。
【００１６】
枠は、好ましくは本質的に管状横断面の延長部を有し、この場合には、反応管内への成形部材の挿入の間に或る程度の遊びが必要とされる。枠の幾何学的寸法の相応する選択によって、成形部材は、反応管の横断面に適合させることができる。
【００１７】
一般に、必ずしも必要ではないが、反応管は、円形の横断面を有している。従って、好ましい枠の幾何学的寸法は、周辺が円形によって範囲を定められているものである。それ故、多角形の幾何学的寸法を有する好ましい枠は、角が弓形であるものである。
【００１８】
特に好ましい枠は、高い対称性を有している。従って、多角形の幾何学的寸法を有する特に好ましい枠は、正多角形の幾何学的寸法を有している。正多角形は、等しい長さの辺を有する正方形、三角形、五角形、六角形等である。これらの中で特に好ましくは、少なくとも５つの辺を有する枠が記載される。
【００１９】
特に好ましくは、円形の幾何学的寸法（リング形）を有する枠が記載される。
【００２０】
本発明による成形部材の好ましい実施形式において、隣接する平面に位置する枠は、（仮想の）成形部材軸線に沿って移動した場合に、相互に一致しない。
【００２１】
枠の不適合は、反応管内での層流プロフィールの形成を阻止し、こうして半径方向への質量の移動を促進させる。
【００２２】
枠は、例えば異なる形状を有する場合には、適合していない。従って、１つの平面は、六角形の枠を有することができ、上方または下方の平面は、五角形または七角形の枠を有することができる。また、枠は、たとえ同じ幾何学的寸法および大きさを有しているとしても、平面内でそれぞれ別様に配向されている場合には、適合していない。例えば、隣接した平面は、互いに１゜〜５９゜の角度で旋回した正六角形の幾何学的寸法の枠を有することができる。
【００２３】
また、枠は、たとえ同じ幾何学的寸法および配向（向き）を有しているとしても、異なる大きさを有する場合には、適合していない。本発明による成形部材の好ましい実施形式において、同一の幾何学的寸法の枠ではあるが、大きさが縮小され、その際２個の枠は、同じ大きさを有さず、該枠は、それぞれ２つの平面内に同様に配向（同一の方向に向けられている）されているが、しかし、２つの平面の上方および下方で大きさが交互する並びで配置されている。隣接する平面に位置する枠が、間隙（ギャップ）に配置されている配置構成が特に好ましい。すなわち、平面内の枠が間隙（該間隙は、上側又は下側の平面において、隣り合う大きい枠と小さい枠によって形成されている）を形成するように、各枠の大きさが異なり、この間隙の上側、又は下側に、（隣接する平面の）枠が配置されることが特に好ましい。
【００２４】
本発明による成形部材は、１つの平面につき少なくとも２個の枠を有している。成形部材は、同じ数または異なる数の枠を各平面内に有しているが、しかし、好ましくは、同じ数の枠を各平面内に有している。この成形部材は、特に好ましくは少なくとも３個、殊に少なくとも４個の枠を各平面内に有している。
【００２５】
３個以上の枠を有する平面内の枠間の離隔は、同一であっても異なっていてもよい。好ましい実施形式において、枠間の離隔は、同一である。流動型反応器（flow reactor）中で、等距離の枠を有する成形部材は、反応管の横断面に亘って分布された一定の圧力損失を生じる。従って、反応管の中心帯域内および周辺帯域内での流速および滞留時間は、本質的に同じである。
【００２６】
他の好ましい実施形式において、１つの平面内での枠間の離隔が外側から内向きに減少している。このような成形部材は、周辺領域内の場合よりも反応管の中心部でより高い圧力損失を生じる。こうして、管の中心部での流速は、低く、滞留時間は、管の周辺領域の場合よりも長い。
【００２７】
もう１つの好ましい実施形式において、１つの平面内での枠間の離隔が外側から内向きに増加している。このような成形部材は、周辺領域内の場合よりも反応管の中心部でより低い圧力損失を生じる。こうして、管の中心部での流速は、高く、滞留時間は、管の周辺領域の場合よりも短い。
【００２８】
従って、１つの平面内での枠間の離隔を適当に選択することによって、滞留時間のスペクトルは、確立されることができ、反応器横断面の種々の個所での反応の進行に対して半径方向での温度プロフィールの効果が補償される。従って、発熱反応において、反応管の中心部での温度は、周辺領域の場合よりも高くともよい。その理由は、熱伝導は、管壁を介して行なわれるからである。従って、正の活性エネルギーを有する反応において、中心部での反応速度は、より高い。この場合、外側から内向きに増加する枠間の離隔を有する本発明による成形部材の使用は、中心部でのより高い反応速度が反応体のより短い滞留時間によって少なくとも部分的に補償されており、半径方向での集中プロフィールの形成を阻止することを意味する。逆に、吸熱反応においては、反応管の中心部での温度は、周辺領域の場合よりも低い。その理由は、熱供給は、管壁を介して行なわれるからである。更に、正の活性エネルギーを有する反応においては、中心部での反応速度は、低い。この場合、外側から内向きに減少する枠間の離隔を有する成形部材の使用は、中心部でのより低い反応速度が反応体のより長い滞留時間によって少なくとも部分的に補償されていることを意味する。
【００２９】
反応速度が本質的に温度とは無関係である反応においては、等距離の枠を有する成形部材の使用は、有利である。
【００３０】
また、反応管の周辺部から中心部への温度の上昇およびその後の反応速度の上昇は、枠横断面の一定の円周に対して、外側から内向きに増加する枠間の離隔を有する成形部材中で外側から内向きに減少する反応器容積当たりの全枠表面積によって抑制される。従って、触媒活性物質で被覆された枠において、触媒の接触面積、ひいては活性は、外側から内向きに減少する。更に、熱輻射は、全体に亘ってより平均化された温度プロフィールを達成させることができる、熱輻射に対するより大きな接触面積のために、反応管の中心部の場合よりも反応管の周辺領域で僅かな離隔を有する、即ちより緊密に配置されている枠によって強力に吸収される。
【００３１】
反応管の周辺部から中心部への温度減少によって惹起される反応速度の減少は、一定の枠横断面に対して、外側から内向きに減少する枠間の離隔を有する成形部材中で外側から内向きに増加する反応器容積当たりの全枠表面積によって相応して抑制される。従って、触媒活性物質で被覆された枠において、触媒の接触面積、ひいては活性は、外側から内向きに増加する。更に、熱輻射は、全体に亘ってより平均化された温度プロフィールを達成させることができる、熱輻射に対するより小さな接触面積のために、反応管の中心部の場合よりも反応管の周辺領域で大きな離隔を有する、即ちより殆んど緊密に配置されていない枠によってあまり強力には吸収されない。
【００３２】
特に好ましい実施形式において、１つの平面内での枠間の離隔は、各平面内で外側から内向きに増加するか、或いは減少する。
【００３３】
成形部材のさらに好ましい実施形式において、枠の横断面の円周は、外側から内向きに増加するか、或いは減少し、この場合には、成形部材の軸線方向の枠横断面の延長部も特に好ましくは増加するか、或いは減少する。枠横断面の円周が増加すると、反応器容積当たりの触媒の接触面積または熱輻射に対する接触面積は、増加する。従って、外側から内向きの枠横断面の円周の増加または減少は、外側から内向きの枠間の離隔の減少または増加と同様に正確に作用する。
【００３４】
もう１つの好ましい実施形式において、成形部材は、外側から内向きに増加する枠横断面の円周と等距離の枠を有している。このような成形部材は、有利に吸熱反応の実施に使用される。更に好ましい実施形式において、成形部材は、外側から内向きに減少する枠横断面の円周と等距離の枠を有している。このような成形部材は、有利に発熱反応の実施に使用される。
【００３５】
特に好ましい実施形式において、成形部材は、外側から内向きに減少する枠間の離隔および外側から内向きに増加する枠横断面の周囲長さを有する枠を有している。このような成形部材は、特に有利に吸熱反応の実施に使用される。更に特に好ましい実施形式において、成形部材は、外側から内向きに増加する枠間の離隔および外側から内向きに減少する枠横断面の円周を有する枠を有している。このような成形部材は、特に有利に発熱反応の実施に使用される。
【００３６】
枠は、任意の望ましい形状の横断面を有することができる。一般に、枠の横断面は、簡単な形状、好ましくは円形、楕円形、液滴形、卵形、丸みをもった角を有する矩形、三角形、平行四辺形、菱形、矩形もしくは正方形または５個以上の辺を有する多角形の形状を有している。
【００３７】
丸みをもった角を有する矩形は、極端な場合には、１つの矩形とこの矩形の反対側に位置した辺の長さに相応する直径を有する半円から構成されたと考えることができる形状を有している。また、丸みをもった角を有する矩形は、前記の極端な形状と１つの矩形との間の全ての推移する形状である。
【００３８】
１つの好ましい実施形式において、枠の横断面は、互いに区別されていてよい長手方向の軸線および横手方向の軸線を有する長方形の形状を有している。例は、楕円形、卵形、丸みをもった角を有する矩形、矩形（正方形を除外する）、菱形または平行四辺形の形状の横断面である。実施例に述べられた対称的な横断面の場合には、長手方向の軸線は、面積を対称にする平面内にある。
【００３９】
枠は、全て同じかまたは異なる横断面を有することができる。外側から内向きに増加する（減少する）横断面の円周を有する成形材料の場合には、平面内の最も外側（最も内側）の枠は、円形の横断面を有し、内側（外側）に対する他の枠は、楕円形もしくは卵形の形状の横断面または丸みをもった角を有する矩形の横断面を有することができ、この場合には、成形部材の軸線方向の枠横断面の延長部は、外側から内向きに増加（減少）する。
【００４０】
他の好ましい実施形式において、枠横断面は、成形部材の軸線に対して傾斜している。傾斜した枠横断面は、長手方向の軸線および横手方向の軸線を有する長方形の横断面を有し、長手方向の軸線は、成形部材の軸線に対して１〜４５゜の角度で傾斜している。枠横断面の傾斜は、付加的に層流の形成を阻止し、かつ付加的に反応ガスの混合を促進させる。
【００４１】
枠横断面の傾斜は、規則的であっても不規則的であってもよい。傾斜は、例えば枠横断面が不規則な順序で右および左に傾斜している場合には、不規則的である。
【００４２】
枠横断面は、好ましくは規則的に傾斜している。枠横断面は、例えば枠横断面が例えば規則的な順序で平面内で右および左に交互に傾斜している場合には、規則的に傾斜している。
【００４３】
成形部材の特に好ましい実施形式において、成形部材の軸線を含みかつ枠と垂直に交わる１つの横断面の場合には、１つの平面内の枠横断面は、そのつど成形部材の軸線の片側で同じ方向（右または左）に傾斜しており、隣接した横断面内の枠横断面は、反対方向に傾斜している。この場合には、１つの平面内の枠横断面は、成形部材の軸線の反対側で同じ方向に傾斜していてもよいし、反対側で反対方向に傾斜していてよい。最後に記載された実施形式は、例えば下向きに対向するテーパー面を有する１つの平面内および上向きに対向するテーパー面を有する隣接面内に配置されている長方形の横断面を有する同心的な円錐形のテーパーリングの使用によって条件が満たされてよい。
【００４４】
成形部材は、原理的に所望に応じて数多くの平面を有することができる。簡単な生産可能性の理由のためには、成形部材は、一般に正確に２つの平面を有している。
【００４５】  
本発明による成形部材は、枠を結合させる結合部材枠を結合させる結合部材を有する。原理的に結合部材は、該結合部材が成形部材の適度な安定性を生じるように配置されている限り、任意の望ましい数および配置を有することができる。結合部材は、好ましくは軸線方向に配置されている。結合部材は、それぞれ全ての枠を結合させることができるか、或いは幾つかの枠のみを結合させることができる。例えば、成形部材は、最も外側の枠から最も内側の枠へ走りかつ全平面内で全ての枠をそれぞれ結合させる２、３、４またはそれ以上の結合部材を有することができる。成形部材は、例えば結合部材の幾つかがそれぞれ平面の外側の中央の枠のみを結合させ、他の結合部材が平面の内側の中央の枠のみを結合させるような結合部材を有することができる。また、結合部材は、例えばＵ字形を有していてもよく、この場合Ｕ字形の腕部は、それぞれ１つの平面のリングのみを結合させており、Ｕ字形の基部は、隣接面を結合させている。
【００４６】
１つの好ましい実施形式において、成形部材は、それぞれ全ての枠を結合させる結合部材およびそれぞれ幾つかの枠のみを結合させる結合部材を有し、この場合結合部材から内側への延長部は、本質的に最も内側の枠によって範囲を定められている。結合部材の範囲を最も内側の枠によって定めることは、最も外側の枠を通して到達する棒により特に簡単に成形部材を管状反応器中に導入することを可能にする。これは、反応器中への成形部材の導入前に、反応器を水で充たすことを不要にする。
【００４７】
特に好ましい実施形式において、成形部材の軸線方向での成形部材の延長部は、下側で結合部材によって範囲を定められており、上側で枠によって範囲を定められている。こうして、成形部材は、積み重ねた状態で、下にある各成形部材の結合部材の上側で枠により下側で支持されており、良好な安定性が補償されている。結合部材の寸法は、好ましくは全成形部材の全平面での等距離の配置が積み重ねた状態で生じる程度のものである。
【００４８】
本発明による成形部材は、充填部材の製造にも使用されるあらゆる材料から形成されていてよい。例は、セラミック材料、例えば石器、磁器および焼結コランダム、金属材料、例えば炭素鋼、ステンレス鋼、チタン、ニッケル、銅およびアルミニウムまたはプラスチック、例えばポリプロピレン、高密度のポリエチレン、ポリ塩化ビニルおよびポリビニリデンジフルオリドである。
【００４９】
本発明による成形部材においては、圧潰によって惹起される触媒破砕の問題は、勿論、起こらない。
【００５０】
本発明による成形部材は、蒸留塔中またはガススクラバー中の充填要素として使用されてよい。
【００５１】
本発明による成形部材は、好ましくは触媒成形部材として使用される。触媒成形部材として使用される本発明による成形部材は、全体が任意の望ましい触媒活性物質から形成されていてよいか、或いは任意の望ましい触媒活性物質で被覆されていてよい。この本発明による成形部材は、任意の望ましい、不均質に接触される気相反応または液相反応の触媒反応に使用されてよい。
【００５２】
例えば、炭酸カリウムで含浸されたＡｌ2Ｏ3成形部材は、管状反応器中でのビニルホルムアミドおよび青酸へのホルミルアラニンニトリルの熱分解または水および青酸へのホルムアミドの熱分解のための触媒成形部材として使用されることができる。
【００５３】
また、本発明は、ホルミルアラニンニトリルまたはホルムアミドを環状反応器中で、炭酸カリウムでドープされた本発明によるＡｌ2Ｏ3成形部材の存在下で熱分解する方法に関する。
【００５４】
本発明による成形部材は、充填要素を製造するための全ての公知方法によって製造されることができる。例えば、成形部材は、射出成形、粉末射出成形または加圧成形法、例えば加圧焼結によって製造されることができる。
【００５５】
成形部材は、１個で製造されてもよいし、一緒に結合させることができる２個以上のセグメントの形で製造されてもよい。従って、本発明は、２個以上のセグメントから組み立てることができる本発明による成形部材にも関する。
【００５６】
セグメントは、成形部材の外面から軸線への（仮想の）切断によって得られる。セグメントは、例えば成形部材の半分、三分の一、四分の一、等である。
【００５７】
本発明は、成形部材の特殊な実施形式を示す図１〜９によってさらに詳説される。
【００５８】
【実施例】
図１は、１つの成形部材の平面図を示し、その全体は、（１）で表わされている。成形部材（１）は、上方の平面内に配置された全部で４個の同心リング（２）および下方の平面内に配置された楕円形の横断面を有する全部で４個の同心リング（３）を有している。更に、成形部材は、２つの平面内で全てのリングをそれぞれ結合させる全部で４個の結合部材（４）および２つの平面内で３個の外側リングをそれぞれ結合させる全部で４個の結合部材（５）を有している。
【００５９】
図２は、結合部材（４）に沿っての成形部材（１）の断面を示す。
【００６０】
図３は、結合部材（５）に沿っての成形部材（１）の断面を示す。
【００６１】
図４は、結合部材（４ａ）に沿ってのさらに積み重ねた２個の成形部材の断面を示し、この成形部材の全体は、（１ａ）で表わされており、この場合離隔を有する枠（２ａ）および（３ａ）は、外側から内向きに増加している。枠横断面は、丸みをもった角を有する形状を有している。
【００６２】
図５は、結合部材（４ｂ）に沿ってのさらに積み重ねた２個の成形部材の断面を示し、この成形部材の全体は、（１ｂ）で表わされており、この場合離隔を有する枠（２ｂ）および（３ｂ）は、外側から内向きに増加している。
【００６３】
図６は、結合部材（４ｃ）に沿ってのさらに積み重ねた２個の成形部材の断面を示し、この成形部材の全体は、（１ｃ）で表わされており、この場合離隔を有する枠（２ｃ）および（３ｃ）は、外側から内向きに減少し、枠横断面の円周および軸線方向の延長部は、外側から内向きに増加している。
【００６４】
図７〜９は、それぞれ結合部材（４ｄ）、（４ｅ）および（４ｆ）に沿ってのそれぞれさらに対で積み重ねた成形部材の断面を示し、この成形部材の全体は、それぞれ（１ｄ）、（１ｅ）および（１ｆ）で表わされており、この場合長方形の横断面を有する枠（２ｄ）、（２ｅ）および（２ｆ）ならびに（３ｄ）、（３ｅ）および（３ｆ）は、それぞれ成形部材の軸線に対して異なる方向に傾斜している。枠（２ｄ）および（３ｄ）、（２ｅ）および（３ｅ）ならびに（２ｆ）および（３ｆ）は、それぞれ楕円形の横断面、丸みをもった角を有する矩形の横断面および台形の横断面の例である。
【００６５】
図１０は、実施例によって可能な枠横断面を示す。これは、（左から右へ）円形の幾何学的寸法、楕円形の幾何学的寸法、卵形の幾何学的寸法、丸みをもった角を有する矩形の幾何学的寸法、矩形の幾何学的寸法、正方形の幾何学的寸法、菱形の幾何学的寸法および三角形の幾何学的寸法を有している。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】図面の簡単な説明
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】１つの成形部材を示す平面図。
【図２】結合部材に沿っての１つの成形部材を示す断面図。
【図３】結合部材に沿っての成形部材を示す断面図。
【図４】結合部材に沿ってのさらに積み重ねた２個の成形部材を示す断面図。
【図５】結合部材に沿ってのさらに積み重ねた２個の成形部材を示す断面図。
【図６】結合部材に沿ってのさらに積み重ねた２個の成形部材を示す断面図。
【図７】結合部材に沿ってのさらに対に積み重ねた成形部材を示す断面図。
【図８】結合部材に沿ってのさらに対に積み重ねた成形部材を示す断面図。
【図９】結合部材に沿ってのさらに対に積み重ねた成形部材を示す断面図。
【図１０】実施例によって可能な枠を示す横断面図。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｅ、１ｆ 成形部材、 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ 同心リング、 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｆ 同心リング、 ４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｆ 結合部材、 ５ 結合部材