(57)【要約】【課題】ライトスタンドにライトを位置決めし、かつ、ライトスタンドを安定的に制御できる昇降システムを提供する。【解決手段】本発明の昇降システムは第１と第２の参照位置に切り替わる本体、および第１の部材と第２の部材を有する位置決め装置を含む。第１の部材は初期位置と所定位置に切り替わる第１の位置決め部を含む。第１の部材は、拘束を受けないときに、その重力荷重によって初期位置に移動する。第２の部材は、本体に結合し第１の位置と第２の位置に切り替わる第２の位置決め部を含む。第１の部材が所定位置から初期位置に移動したとき、第２の位置決め部は第１の部材の第１の位置決め部に位置する。これにより、第２の位置決め部は第２の位置に位置決めされ、本体は第２の参照位置に位置決めされる。【選択図】図１Ａ
2008166246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の参照位置と第２の参照位置に切り替わる本体と、
初期位置と所定位置に切り替わり、前記初期位置と所定位置の間に位置するときに重力荷重により前記初期位置の方向に移動する傾向がある、第１の位置決め部を備えた第１の部材、および、前記本体に結合して第１の位置と第２の位置に切り替わる第２の位置決め部を備えた第２の部材を含む位置決め装置と、
を含む昇降システムであって、
前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第１の位置に位置するとき、前記本体は前記第１の参照位置に位置し、前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第１の位置から前記第２の位置に切り替わるとき、前記第２の部材の前記第２の位置決め部は、前記第１の部材を前記初期位置から前記所定位置へ動かし、かつ、前記第１の部材が重力荷重によって前記所定位置から前記初期位置に移動するとき、前記第２の部材の前記第２の位置決め部は前記第１の部材の前記第１の位置決め部に位置し、これにより、前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第２の位置に位置決めされると共に、前記本体が前記第２の参照位置に位置決めされる、昇降システム。
【請求項２】
前記初期位置と前記所定位置の間に位置する前記第１の部材が摩擦的に拘束を受けていない（not frictionally constrained）とき、前記第１の部材は重力荷重によって前記所定位置から前記初期位置に移動する請求項１記載の昇降システム。
【請求項３】
前記第１の部材が第１の延伸部および第２の延伸部をさらに含み、前記第１の位置決め部が前記第１と第２の延伸部の間に位置する請求項１記載の昇降システム。
【請求項４】
前記第１および第２の延伸部は一体成形されており、かつ、前記第１の位置決め部は前記第１と第２の延伸部の間に形成される凹溝である請求項３記載の昇降システム。
【請求項５】
前記第２の部材がさらに第３の位置に切り替わり、かつ、前記第２の部材が前記第２の位置から前記第３の位置に切り替わるとき、前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第１の部材の前記第１の位置決め部から離れる請求項１記載の昇降システム。
【請求項６】
前記第１の部材はさらに第１のセグメントおよび第２のセグメントを含み、かつ、前記第１および第２のセグメントと前記第１の位置決め部が連続的閉曲面（continuous closed curved surface）を形成する請求項１の昇降システム。
【請求項７】
前記位置決め装置はさらに基板を含み、かつ、前記初期位置と前記所定位置の間を移動できる前記第１の部材が前記基板に枢結される請求項１記載の昇降システム。
【請求項８】
前記位置決め装置がさらに基板と第３の部材を含み、前記初期位置と前記所定位置に切り替わることのできる前記第１の部材が前記基板に枢結され、かつ、前記第３の部材は前記第１の部材を前記初期位置に保持する請求項１記載の昇降システム。
【請求項９】
前記第３の部材が前記基板に配置される請求項８記載の昇降システム。
【請求項１０】
前記位置決め装置はさらに前記第１の部材に結合した第４の部材を含み、前記初期位置と前記所定位置の間に位置する前記第１の部材が摩擦的に拘束を受けていないとき、前記第１の部材が前記第４の部材によって前記初期位置に切り替わる請求項１記載の昇降システム。
【請求項１１】
前記第４の部材がバネを含む請求項１０記載の昇降システム。
【請求項１２】
前記本体がライトスタンドを含む請求項１記載の昇降システム。
【請求項１３】
前記第１の参照位置は高さである請求項１記載の昇降システム。
【請求項１４】
前記第２の参照位置は高さである請求項１記載の昇降システム。
【請求項１５】
第１の参照位置と第２の参照位置に切り替わる本体と、
初期位置と所定位置に切り替わり、前記初期位置と前記所定位置の間に位置するときに重力荷重によって前記初期位置の方向に移動する傾向がある、第１の位置決め部を備えた可動材部、固定部材、および、本体に結合して第１の位置と第２の位置に切り替わる第２の位置決め部を備えた第２の部材を含む位置決め装置と、
を含む昇降システムであって、
前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第１の位置に位置するとき、前記本体は前記第１の参照位置に位置し、前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第１の位置から前記第２の位置に切り替わるとき、前記第２の部材の前記第２の位置決め部は前記可動部材を前記初期位置から前記所定位置へ動かし、かつ、前記可動部材が重力荷重によって前記所定位置から前記初期位置に移動するとき、前記第２の部材の前記第２の位置決め部は前記可動部材の前記第１の位置決め部と前記固定部材の間に位置し、前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第２の位置に位置決めされると共に、前記本体が前記第２の参照位置に位置決めされる、昇降システム。
【請求項１６】
前記固定部材はスラスト部を含み、前記第２の部材の前記第２の位置決め部が前記第２の位置に位置決めされたとき、前記第２の部材の前記第２の位置決め部は前記可動部材の前記第１の位置決め部と前記固定部材の前記スラスト部の間に位置する請求項１５記載の昇降システム。
【請求項１７】
前記可動部材の前記第１の位置決め部および前記固定部材の前記スラスト部は、それらの間に角度を形成する請求項１６記載の昇降システム。
【請求項１８】
前記初期位置と前記所定位置の間に位置する前記可動部材が摩擦的に拘束を受けていないとき、前記可動部材は重力荷重によって前記所定位置から前記初期位置に移動する請求項１５記載の昇降システム。
【請求項１９】
前記第２の部材がさらに第３の位置に切り替わり、かつ、前記第２の部材が前記第２の位置から前記第３の位置に切り替わるとき、前記第２の部材の前記第２の位置決め部は前記可動部材の前記第１の位置決め部から離れる請求項１５記載の昇降システム。
【請求項２０】
前記位置決め装置はさらに基板を含み、かつ、前記初期位置と前記所定位置の間を移動できる前記可動部材が前記基板に枢結される請求項１５記載の昇降システム。
【請求項２１】
前記位置決め装置がさらに基板と第３の部材を含み、前記初期位置と前記所定位置に切り替わることのできる前記可動部材が前記基板に枢結され、かつ、前記第３の部材は前記可動部材を前記初期位置に保持する請求項１５記載の昇降システム。
【請求項２２】
前記第３の部材が前記基板に配置される請求項２１記載の昇降システム。
【請求項２３】
前記位置決め装置がさらに前記可動部材に結合した第４の部材を含み、前記初期位置と前記所定位置の間に位置する前記可動部材が摩擦的に拘束を受けていないとき、前記可動部材は前記第４の部材によって前記初期位置に切り替わる請求項１５記載の昇降システム。
【請求項２４】
前記第４の部材がバネを含む請求項２３記載の昇降システム。
【請求項２５】
前記本体がライトスタンドを含む請求項１５記載の昇降システム。
【請求項２６】
前記第１の参照位置は高さである請求項１５記載の昇降システム。
【請求項２７】
前記第２の参照位置は高さである請求項１５記載の昇降システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は昇降システムに関し、より詳細にはライトスタンドにライトを位置決めし、かつ、ライトスタンドを安定的に制御できる昇降システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高所のライトは一般的に設置面積は小さいが、広い領域を照らす必要がある。そのようなライトスタンドの高さは非常に高いため、メンテナンス上、望ましい位置にライトスタンドを上昇および下降させることのできる昇降装置が必要とされる。
【０００３】
強風下あるいは経験不足のオペレーターなどの下では、望ましい位置にエレベーターを安全に固定することが妨げられることがある。したがって、ライトスタンドは均衡を欠き、傾いたり突然落下することがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ライトスタンドにライトを位置決めし、かつ、ライトスタンドを安定的に制御できる昇降システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１実施形態による本発明の昇降システムは、本体および位置決め装置を含む。本体は第１の参照位置と第２の参照位置に切り替わる。位置決め装置は第１の部材および第２の部材を含む。第１の位置決め部を有する第１の部材は、初期位置と所定位置に切り替わり、第１の部材が初期位置と所定位置の間に位置するときに、重力荷重によって初期位置に移動する傾向がある。第２の位置決め部を有する第２の部材は本体に結合し、第１の位置と第２の位置に切り替わる。
【０００６】
第２の部材の第２の位置決め部が第１の位置にあるとき、本体は第１の参照位置に位置する。第２の部材の第２の位置決め部が第１の位置から第２の位置に切り替わるとき、第２の部材の第２の位置決め部は、第１の部材を初期位置から所定位置へ動かす。第１の部材が重力荷重によって所定位置から初期位置に移動するとき、第２の部材の第２の位置決め部は第１の部材の第１の位置決め部に位置決めされる。したがって第２の部材の第２の位置決め部は第２の位置に位置決めされ、本体は第２の参照位置に位置決めされる。
【０００７】
初期位置と所定位置の間に位置する第１の部材が摩擦的に拘束を受けていない（not frictionally constrained）とき、第１の部材は重力荷重によって所定位置から初期位置に移動する。
【０００８】
第１の部材は第１の延伸部と第２の延伸部をさらに含む。第１の位置決め部は第１および第２の延伸部の間に位置する。第１および第２の延伸部は一体成形されており、かつ、第１の位置決め部は第１および第２の延伸部の間に形成される凹溝である。
【０００９】
第２の部材はさらに第３の位置に切り替わることもでき、かつ、第２の部材が第２の位置から第３の位置に切り替わるとき、第２の部材の第２の位置決め部は、第１の部材の第１の位置決め部から離れる。
【００１０】
第１の部材はさらに第１のセグメントおよび第２のセグメントを含んでいてもよく、第１および第２のセグメントと第１の位置決め部は連続的閉曲面（continuous closed curved surface）を形成する。
【００１１】
位置決め装置はさらに基板を含んでいてもよく、初期位置と所定位置の間を移動することができる第１の部材は基板に枢結される。
【００１２】
位置決め装置はさらに基板と第３の部材を含んでいてもよく、初期位置と所定位置に切り替わることのできる第１の部材は基板に枢結され、かつ、第３の部材は初期位置に第１の部材を保持する。第３の部材は基板上に配置される。
【００１３】
位置決め装置はさらに、第１の部材に結合した第４の部材を含んでいてもよく、初期位置と所定位置の間に位置する第１の部材が摩擦的に拘束を受けていないとき、第１の部材は第４の部材によって初期位置に切り替えられる。第４の部材はバネである。本体はライトスタンドである。第１の参照位置および第２の参照位置は高さである。したがって、本発明の昇降システムによれば、ライトスタンドへの取り付けと取り外しが効率良く行える。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかわる昇降システムおよび位置決め装置によれば、ライトスタンドへの取り付けと取り外しを効率良く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、添付の図面を参照にしながら以下の詳細な記載と実施形態を読むことにより、一層十分に理解されるであろう。
【００１６】
以下の記載は本発明を実施する上での最良の形態である。本記載は本発明の一般的な原理を説明する目的で作られたものであって、限定されるべきものではない。本発明の範囲は添付された請求項を参照することで最良に判定される。
【００１７】
図１Ａおよび１Ｂを参照にされたい。第１の実施形態による昇降システムＬ１は、第１の参照位置ｈ１と第２の参照位置ｈ２に切り替わる本体Ｗ、および本体Ｗを位置決めするのに用いる位置決め装置Ｅ１を含む。位置決め装置Ｅ１は、基板Ｂ１、第１の部材１ａ、連結部２０と連結部２０に結合する第２の位置決め部２００とを有する第２の部材２、基板Ｂ１に配置された第３の部材３、および第１の部材１ａに結合している第４の部材４を含む。この実施形態において、本体Ｗはライトスタンドである。図２Ａから２Ｆは、位置決め装置Ｅ１によりそれぞれ異なる位置に位置決めされる本体Ｗを図解している。
【００１８】
基板Ｂ１は、第１のベース面ｂ１００を有する第１のベースプレートｂ１０、および第１のベースプレートｂ１０の第１のベース面ｂ１００と間隔のあいている第２のベース面ｂ１００’を有する第２のベースプレートｂ１０’を含む。この実施形態において、第１のベースプレートｂ１０の第１のベース面ｂ１００および第２のベースプレートｂ１０’の第２のベース面ｂ１００’は垂直面である。すなわち、第１のベースプレートｂ１０の第１のベース面ｂ１００および第２のベースプレートｂ１０’の第２のベース面ｂ１００’は平行である。第１および第２の参照位置ｈ１およびｈ２は異なる二つの高さである。
【００１９】
軸ａ１−ａ１に沿って基板Ｂ１の第２ベースプレートｂ１０’に枢結される可動プレートであって、かつ、初期位置ｉ１１と所定位置（ｉ１２あるいはｉ１２’）に切り替わることのできる第１の部材１ａは、第１の末端部１１０を有する第１の延伸部１１、第２の末端部１２０を有する第２の延伸部１２、第１と第２の延伸部１１と１２の間に位置する第１の位置決め部１００、第１のセグメント１１０、および第２のセグメント１０２を含む。この実施形態において、第１のセグメント１０１、第１の延伸部１１、第１の位置決め部１００、第２の延伸部１２および第２のセグメント１０２は連続的閉曲面（continuous closed curved surface）を形成する。
【００２０】
第１の部材１ａの重心ｇ１は軸ａ１−ａ１と第３の部材３の間にある、すなわち第１の部材１ａの重心ｇ１は軸ａ１−ａ１の右側にあるため、初期位置ｉ１１と所定位置（ｉ１２またはｉ１２’）の間に位置する第１の部材１ａが摩擦的に拘束を受けていないときに、第１の部材１ａはその重力荷重により初期位置ｉ１１の方向に動く傾向がある。この実施形態において、第１および第２の延伸部１１および１２は、長さの等しくないＶ字型構造に一体成形され、第１の位置決め部１００は、第１および第２の延伸部１１および１２の間に形成される凹溝である。
【００２１】
第２の部材２は第１の位置ｐ１と第２の位置ｐ２に切り替わることができ、かつ、第２の位置決め部２００に連結した連結部２０は本体Ｗと連結する。連結部２０はベルトあるいはワイヤーでも良く、第２の位置決め部２００はポールである。
【００２２】
基板Ｂ１の第１のベースプレートｂ１０の第１のベース面ｂ１００に配置された第３の部材３は、初期位置ｉ１１に第１の部材１ａを保持するために用いられる。第４の部材４は第１の部材１ａに連結する弾性部材である。初期位置ｉ１１と所定位置（ｉ１２またはｉ１２’）の間に位置する第１の部材１ａが摩擦的に拘束を受けていないとき、第１の部材１ａは第４の部材４によって初期位置ｉ１１の方向に動く。この実施形態において、第３の部材３は、基板Ｂ１の第１のベースプレートｂ１０の第１のベース面ｂ１００に配置されるストッパーであり、第４の部材４は、第１の部材１ａと基板Ｂ１の第２のベース面ｂ１００’の間に配置される引っ張りコイルバネ（extension spring）である。第４の部材４は、軸ａ１−ａ１の方向で第１の部材１ａと基板Ｂ１の間に配置されるトーションバネ（図示なし）であっても良い。
【００２３】
図２Ａにおいて、第２の部材２の第２の位置決め部２００が第１の位置ｐ１にあるとき、本体Ｗは第１の参照位置ｈ１に位置する。図２Ｂにおいて、第２の部材２の連結部２０が力Ｆ１によって上方に引上げられたとき、位置ｐ０１により示されるように第２の部材２の第２の位置決め部２００に接触した第１の部材１ａは、軸ａ１−ａ１まわりに方向Ｎ１に回転する。第１の部材１ａの重力荷重により、第１の部材１ａおよび第２の部材２の第２の位置決め部２００は互いに摺動して動き、かつ、第２の部材２の第２の位置決め部２００は、第１の部材１ａの第１のセグメント１０１に沿って上方に引き上げられる。
【００２４】
図２Ｃにおいて、第２の部材２の連結部２０が力Ｆ２によって上方に引き上げられ、第２の部材２の第２の位置決め部２００が位置ｐ０２により示されるように第１の部材１ａの第１の延伸部１１の第１の末端部１１０を通過するとき、第２の部材２の第２の位置決め部２００は第１の部材１ａの第１の延伸部１１から離れ始める。この第１の部材１ａの位置を第１の所定位置ｉ１２として定める。
【００２５】
第１の部材１ａの第１の延伸部１１と第２の部材２の第２の位置決め部２００が離れたとき、重力荷重は第１の部材１ａを方向Ｎ２に軸ａ１−ａ１まわりに回転させる、すなわち、重力荷重は初期位置ｉ１１の方向に第１の部材１ａを移動させる。
【００２６】
図２Ｄにおいて、第２の部材２の第２の位置決め部２００が第１の延伸部１１の第１の末端部１１０を通過したとき、重力荷重は初期位置ｉ１１の方向に第１の部材１ａを移動させる。第２の部材２の第２の位置決め部２００が摺動しながら移動して第１の位置決め部１００に位置決めされると、第１の部材１ａは第３の部材３によって保持され、第２の部材２の第２の位置決め部２００は第２の位置ｐ２に位置決めされ、本体Ｗは第２の参照位置ｈ２に位置決めされる。
【００２７】
力Ｆ２を調整することにより、第２の部材２が第１の位置ｐ１から第２の位置ｐ２に移動するときに、第２の部材２は、第１の部材１ａを初期位置ｉ１１から所定位置ｉ１２へ動かし、かつ、第１の部材１ａの第１の延伸部１１の第１の末端部１１０と第２の部材２の第２の位置決め部２００が離れたとき、第４の部材４の回復力によって、重力荷重が第１の部材１ａを初期位置ｉ１１に自動的に動かし、第１の部材１ａの第１の位置決め部１００に第２の部材２の第２の位置決め部２００が位置決めされる。
【００２８】
図２Ｅにおいて、第２の部材２の連結部２０が力Ｆ３によって上方に引き上げられたとき、第１の部材１ａに接触している第２の部材２の第２の位置決め部２００は、第１の部材１ａの第１の位置決め部１００の面１００ｆに沿って、第２の延伸部１２の第２の末端部１２０の方へ移動し、第１の部材１ａを方向Ｎ３に軸ａ１−ａ１まわりに回転させる。第１の部材１ａの第２のセグメント１０２に接触する第２の部材２の第２の位置決め部２００が、第２の部材２の第２の位置決め部２００が第１の部材１ａの第２の延伸部１２の第２の末端部１２０に達する位置である第３の位置ｐ３に達し、そこから離れ始めるとき、その第１の部材１ａの位置を第２の所定位置ｉ１２’と定める。
【００２９】
第１の部材１ａの第２の延伸部１２の第２の末端部１２０と第２の部材２の第２の位置決め部２００が離れたとき、第１の部材１ａは方向Ｎ３’に軸ａ１−ａ１まわりに回転し、その重力荷重と第４の部材４の回復力により自動的に初期位置ｉ１１に移動する。
【００３０】
図２Ｆは、第２の部材２の第２の位置決め部２００が第３の位置ｐ３から離れ、第１の部材１ａの第２の延伸部１２に沿って移動し位置ｐ０３に達したときの、第２の部材２と第１の部材１ａが離れる直前の第２の位置決め部２００を示している。第２の部材２の第２の位置決め部２００が第１の部材１ａから離れたとき、第２の部材２はその可撓性と本体Ｗの重量によって図２Ａに示した位置へ移動できる。
【００３１】
したがって、この実施形態は、昇降システムＬ１の効率的な位置決め、取り付け、および本体Ｗからの取り外しを可能とする。
【００３２】
図３Ａを参照されたい。第２の実施形態の昇降システムＬ２は、第１の参照位置ｈ１と第２の参照位置ｈ２に切り替わる本体Ｗ、および本体Ｗを位置決めするのに用いる位置決め装置Ｅ２を含む。位置決め装置Ｅ２は基板Ｂ２、可動部材１ｂおよび固定部材１ｃを有する第１の部材、連結部２０および連結部２０に連結している第２の位置決め部２００を有する第２の部材２、基板Ｂ２に配置される第３の部材３、および第１の部材の可動部材１ｂに結合している第４の部材４を含む。この実施形態において、本体Ｗはライトスタンドである。図３Ａから３Ｆは異なった位置に位置決め装置Ｅ２により位置決めされる本体Ｗを図解している。
【００３３】
基板Ｂ２は、第１のベース面ｂ２００を有する第１のベースプレートｂ２０、および第１のベースプレートｂ２０の第１のベース面ｂ２００と間隔のあいている第２のベース面ｂ２００’を有する第２のベースプレートｂ２０’を含む。この実施形態において、第１のベースプレートｂ２０の第１のベース面ｂ２００および第２のベースプレートｂ２０’の第２のベース面ｂ２００’は垂直面である。すなわち第１のベースプレートｂ２０の第１のベース面ｂ２００と第２のベースプレートｂ２０’の第２のベース面ｂ２００’は平行である。第１と第２の参照位置ｈ１とｈ２は異なる二つの高さである。
【００３４】
共に第２のベースプレートｂ２０’の第２のベース面ｂ２００’に配置されている可動部材１ｂおよび固定部材１ｃは、第２の部材２を通して本体Ｗを位置決めするために用いられる。
【００３５】
軸ａ２−ａ２に沿って基板Ｂ２の第２のベースプレートｂ２０’の第２のベース面ｂ２００’に枢結され、かつ、初期位置ｉ２１と所定位置ｉ２２に切り替わることのできる縦長のバーである可動部材１ｂは、第１のセグメント１００ｂ０、第１の位置決め部１００ｂ１および第１の末端部１１０ｅ１を含む。第１のセグメント１００ｂ０および第１の位置決め部１００ｂ１は第１の末端部１１０ｅ１に隣接した二つの対応する面である。可動部材１ｂの重心ｇ２が軸ａ２−ａ２と第３の部材３の間にある、すなわち可動部材１ｂの重心ｇ２が軸ａ２−ａ２の右側にあるため、初期位置ｉ２１と所定位置ｉ２２の間に位置する可動部材１ｂが摩擦的に拘束を受けていないとき、重力荷重は可動部材１ｂを初期位置ｉ２１の方向に動かす傾向にある。
【００３６】
基板Ｂ２の第２ベースプレートｂ２０’の第２のベース面ｂ２００’に固定された縦長のバーである固定部材１ｃは、互いに対応する二つの面であるスラスト部１００ｃ１および第２のセグメント１００ｃ２を含む。可動部材１ｂが初期位置ｉ２１にあるとき、可動部材１ｂの第１の位置決め部１００ｂ１と固定部材１ｃのスラスト部１００ｃ１は、それらの間に角度αを形成する。
【００３７】
第２の部材２は第１の位置ｑ１および第２の位置ｑ２に切り替わることができ、第２の位置決め部２００に連結する連結部２０は本体Ｗに結合する。連結部２０はベルトあるいはワイヤーであっても良く、第２の位置決め部２００はポールである。
【００３８】
基板Ｂ２の第１のベースプレートｂ２０の第１のベース面ｂ２００に配置された第３の部材３は、初期位置ｉ２１に可動部材１ｂを保持するために用いられる。第４の部材４は可動部材１ｂに連結した弾性部材である。初期位置ｉ２１と所定位置ｉ２２の間に位置する可動部材１ｂが摩擦的に拘束を受けていないとき、可動部材１ｂは第４の部材４によって初期位置ｉ２１の方向に移動する。この実施形態において第３の部材３は、基板Ｂ２の第１のベースプレートｂ２０の第１のベース面ｂ２００に設置されたストッパーであり、かつ、第４の部材４は可動部材１ｂと基板Ｂ２の第２のベースプレートｂ２０’の間に設置された引っ張りコイルバネ（extension spring）である。第４の部材４は、軸ａ２−ａ２に沿って可動部材１ｂと基板Ｂ２の第２のベースプレートｂ２０’の間に設置されたトーションバネ（図示せず）であっても良い。
【００３９】
図３Ａにおいて、第２の部材２の第２の位置決め部２００が第１の位置ｑ１に位置するとき、本体Ｗは第１の参照位置ｈ１に位置する。図３Ｂにおいて、第２の部材２の連結部２０が力Ｆ１によって上方に引き上げられたとき、位置ｑ０１によって示されるように第２の部材２の第２の位置決め部２００に接触する可動部材１ｂは、軸ａ２−ａ２まわりに方向Ｎ１に回転する。可動部材１ｂの重力荷重により、可動部材１ｂおよび第２の部材２の第２の位置決め部２００は互いに摺動し、かつ、第２の部材２の第２の位置決め部２００は可動部材１ｂの第１のセグメント１００ｂ０に沿って上方に引き上げられる。
【００４０】
図３Ｃにおいて、第２の部材２の連結部２０が力Ｆ２によって上方に引き上げられ、第２の部材２の第２の位置決め部２００が位置ｑ０２により示されるように可動部材１ｂの第１の末端部１１０ｅ１を通るとき、第２の部材２の第２の位置決め部２００は可動部材１ｂの第１の末端部１１０ｅ１から離れ始める。その可動部材１ｂの位置を第１の所定位置ｉ２１として定める。
【００４１】
可動部材１ｂの第１の末端部１１０ｅ１と第２の部材２の第２の位置決め部２００が互いに離れたとき、可動部材１ｂはその重力荷重によって方向Ｎ２に軸ａ２−ａ２まわりに回転する、すなわち、可動部材１ｂはその重力荷重によって初期位置ｉ２１の方向に移動する。
【００４２】
図３Ｄにおいて、第２の部材２の第２の位置決め部２００が可動部材１ｂの第１の末端部１１０ｅ１を通過したとき、可動部材１ｂはその重力荷重によって所定位置ｉ２２から初期位置ｉ２１に向って移動する。
【００４３】
可動部材１ｂの第１の位置決め部１００ｂ１に摺動しながら移動した第２の部材２の第２の位置決め部２００が、可動部材１ｂの第１の位置決め部１００ｂ１と固定部材１ｃのスラスト部１００ｃ１の間に位置し、同時に可動部材１ｂが第３の部材３によって保持されたとき、第２の部材２の第２の位置決め部２００は第２の位置ｑ２に位置決めされ、本体Ｗは第２の参照位置ｈ２に位置決めされる。
【００４４】
力Ｆ２を調整することにより、第２の部材２が第１の位置ｑ１から第２の位置ｑ２に移動するとき、第２の部材２は可動部材１ｂを初期位置ｉ２１から所定位置ｉ２２に動かし、かつ、可動部材１ｂの第１の末端部１１０ｅ１と第２の部材２の第２の位置決め部２００が離れたとき、可動部材１ｂはその重力荷重と第４の部材４の回復力によって初期位置ｉ２１に自動的に移動し、可動部材１ｂの第１の位置決め部１００ｂ１と固定部材１ｃのスラスト部１００ｃ１の間に第２の部材２の第２の位置決め部２００が位置決めされる。
【００４５】
図３Ｅにおいて、第２の部材２の連結部２０が力Ｆ３によって上方に引き上げられたとき、第２の部材２の第２の位置決め部２００は、固定部材１ｃのスラスト部１００ｃ１に沿って移動する。
【００４６】
固定部材１ｃのスラスト部１００ｃ１に沿って移動した第２の部材２の第２の位置決め部２００が、第２の部材２の第２の末端部１２０ｅ２に達してから離れ始めるとき、その第２の部材２の第２の位置決め部２００の位置を第３の位置ｐ３として定める。
【００４７】
図３Ｆにおいて、第３の位置ｐ３から離れ固定部材１ｃの第２のセグメント１００ｃ２に沿って移動した第２の部材２の第２の位置決め部２００が、位置ｑ０３に移動したとき、第２の部材２の第２の位置決め部２００は固定部材１ｃから離れ始める。第２の部材２はその可撓性と本体Ｗの重量によって図３Ａに示す位置に動くことができる。
【００４８】
したがって、昇降システムＬ２は、位置決め、取り付け、および本体ＷＴからの取り外しを効率的に行うことができる。
【００４９】
本発明を実施の方式により、および好ましい実施形態の点から記載したが、本発明はこれらに限定はされないと解されるべきである。それとは反対に（当業者であれば明らかであるような）各種変更および類似のアレンジをカバーすることが意図されている。故に、添付の特許請求の範囲は、かかる各種変更および類似のアレンジが全て包括されるように、最も広い意味に解釈されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１Ａ】本発明の第１の実施形態の昇降システム（Ｌ１）の立体図であり、昇降システム（Ｌ１）は第１の参照位置（ｈ１）と第２の参照位置（ｈ２）に切り替わることの可能な本体（Ｗ）および位置決め装置（Ｅ１）を含む。
【図１Ｂ】図１Ａの昇降システム（Ｌ１）の分解図である。
【図２Ａ】第１の参照位置（ｈ１）に位置する昇降システム（Ｌ１）の本体（Ｗ）の概略図である。
【図２Ｂ】位置決め装置（Ｅ１）によって位置決めされた本体（Ｗ）の概略図である。
【図２Ｃ】位置決め装置（Ｅ１）によって位置決めされた本体（Ｗ）の概略図である。
【図２Ｄ】位置決め装置（Ｅ１）よって位置決めされ第２の参照位置（ｈ２）に位置する本体（Ｗ）の概略図である。
【図２Ｅ】位置決め装置（E１）から離れた本体（Ｗ）の概略図である。
【図２Ｆ】位置決め装置（E１）から離れた本体（Ｗ）の概略図である。
【図３Ａ】本発明の第２の実施形態の昇降システム（Ｌ２）の概略図であり、昇降システム（Ｌ２）は第１の参照位置（ｈ１）と第２の参照位置（ｈ２）に切り替わることの可能な本体（Ｗ）および位置決め装置（Ｅ１）を含む。
【図３Ｂ】位置決め装置（Ｅ２）によって位置決めされた本体（Ｗ）の概略図である。
【図３Ｃ】位置決め装置（Ｅ２）によって位置決めされた本体（Ｗ）の概略図である。
【図３Ｄ】位置決め装置（Ｅ２）によって位置決めされ第２の参照位置（ｈ２）に位置する本体（Ｗ）の概略図である。
【図３Ｅ】位置決め装置（Ｅ２）から離れた本体（Ｗ）の概略図である。
【図３Ｆ】位置決め装置（Ｅ２）から離れた本体（Ｗ）の概略図である。
【符号の説明】
【００５１】
１ａ  第１の部材
１ｂ  可動部材
１ｃ  固定部材
２  第２の部材
３  第３の部材
４  第４の部材
１１  第１の延伸部
１２  第２の延伸部
２０  連結部
１００、１００ｂ１  第１の位置決め部
１００ｂ０、１０１  第１のセグメント
１００ｃ１  スラスト部
１００ｃ２、１０２  第２のセグメント
１００ｅ１、１１０  第１の末端部
１００ｆ  面
１２０ｅ２、１２０  第２の末端部
２００  第２の位置決め部
ａ１−ａ１、ａ２−ａ２  軸
Ｂ１、Ｂ２  基板
ｂ１０、ｂ２０  第１のベースプレート
ｂ１００、ｂ２００  第１のベース面
ｂ１０’、ｂ２０’  第２のベースプレート
ｂ１００’、ｂ２００’  第２のベース面
Ｅ１、Ｅ２  位置決め装置
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３  力
ｇ１、ｇ２  重心
ｈ１  第１の参照位置
ｈ２  第２の参照位置
ｉ１１、ｉ２１  初期位置
ｉ１２、ｉ２２  所定位置
Ｌ１、Ｌ２  昇降システム
Ｎ１、Ｎ２  方向
ｐ０１、ｐ０２、ｑ０１、ｑ０２、ｑ０３  位置
ｐ１、ｑ１  第１の位置
ｐ２、ｑ２  第２の位置
ｐ３  第３の位置
Ｗ  本体
【図１Ａ】
2008166246.tif 000003
【図１Ｂ】
2008166246.tif 000004
【図２Ａ】
2008166246.tif 000005
【図２Ｂ】
2008166246.tif 000006
【図２Ｃ】
2008166246.tif 000007
【図２Ｄ】
2008166246.tif 000008
【図２Ｅ】
2008166246.tif 000009
【図２Ｆ】
2008166246.tif 000010
【図３Ａ】
2008166246.tif 000011
【図３Ｂ】
2008166246.tif 000012
【図３Ｃ】
2008166246.tif 000013
【図３Ｄ】
2008166246.tif 000014
【図３Ｅ】
2008166246.tif 000015
【図３Ｆ】
2008166246.tif 000016