【手続補正書】
【提出日】平成21年2月12日(2009.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラケット本体(3)と、該ラケット本体(3)に装着されるラバー(4)とからなる卓球ラケット(1)において、
前記ラバーの底面(4a)及び該ラバーの底面(4a)と当接する前記ラケット本体(3)のラバー装着面(3a)の少なくともいずれか一方が、数多くの微細な孔を備えたミクロ発泡体(12)の微細な凹凸表面からなる吸着面で構成され、
前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)とを互いに押圧したときに前記ミクロ発泡体(12)の前記微細な孔が真空引きされることで前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)との間に発生する吸着力によって、前記ラバー(4)が前記ラケット本体(3)に脱着可能に取り付けられていることを特徴とする卓球用ラケット。
【請求項２】
前記ラバー(4)の底面(4a)が前記ミクロ発泡体(12)で構成され、前記ラケット本体(3)のラバー装着面(3a)が、フィルム又はコーティングからなる平滑面で構成されている、請求項１に記載の卓球用ラケット。
【請求項３】
前記ラバー(4)の底面(4a)及び前記ラケット本体(3)のラバー装着面(3a)が共に前記ミクロ発泡体(12)で構成されている、請求項１に記載の卓球用ラケット。
【請求項４】
前記ラバー(4)の底面(4a)がフィルム又はコーティングで形成された平滑面で構成され、前記ラケット本体(3)のラバー装着面(3a)が前記ミクロ発泡体(12)で構成されている、請求項１に記載の卓球用ラケット。
【請求項５】
ラケット本体(3)のラバー装着面(3a)と当接する底面(4a)を備えた卓球用ラケット用ラバー(4)であって、
前記ラバー(4)の底面(4a)が、数多くの微細な孔と該孔の周囲のランドとを備えたミクロ発泡体(12)で構成され、
前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)とを互いに押圧したときに前記ミクロ発泡体(12)の前記微細な孔が真空引きされることで前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)との間に発生する吸着力によって、前記ラケット本体(3)に脱着可能に取り付けられることを特徴とする卓球用ラケット用ラバー(4)。
【請求項６】
卓球用ラケット用ラバー(4)の底面(4a)と当接するラバー装着面(3a)を備え、前記ラバー(4)を何回も貼り替えて使用する卓球用ラケット本体(3)であって、
前記ラケット本体(3)のラバー装着面(3a)が、数多くの微細な孔と該孔の周囲のランドとを備えたミクロ発泡体(12)で構成され、
前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)とを互いに押圧したときに前記ミクロ発泡体(12)の前記微細な孔が真空引きされることで前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)との間に発生する吸着力によって、前記ラバー(4)が前記ラケット本体(3)に脱着可能に取り付けられることを特徴とする卓球用ラケット用ラバー(4)。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上記の技術的課題は、本発明によれば、基本的には、
ラケット本体(3)と、該ラケット本体(3)に装着されるラバー(4)とからなる卓球ラケット(1)において、
前記ラバーの底面(4a)及び該ラバーの底面(4a)と当接する前記ラケット本体(3)のラバー装着面(3a)の少なくともいずれか一方が、数多くの微細な孔を備えたミクロ発泡体(12)の微細な凹凸表面からなる吸着面で構成され、
前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)とを互いに押圧したときに前記ミクロ発泡体(12)の前記微細な孔が真空引きされることで前記ラバー(4)と前記ラケット本体(3)との間に発生する吸着力によって、前記ラバー(4)が前記ラケット本体(3)に脱着可能に取り付けられていることを特徴とする卓球用ラケットを提供することにより達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
すなわち、本発明は、ラバーをラケット本体に対して真空による吸着力によって固定するのであれば、例えば、数多くの微細な凹凸面同士の組み合わせ、平滑面同士の組み合わせ、微細な凹凸面と平滑面との組み合わせによって真空による吸着作用を発揮させることができることに着目したものである。具体的には、例えばラケット本体のラバー装着面やラバーにプラスチックフィルムを貼着する、或いは、例えば漆などをコーティングして平滑面を形成するなどによって平滑面を作ることができる。また、例えばラバーの底面に、数多くの微細な孔を備えた弾性材料を貼着することで微細な凹凸面を形成することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
すなわち、本発明によれば、ラバーを交換する際には、有機溶剤を一切使用することなく、単にラバーに対して引き剥がし力を作用させるだけで、ラケット本体に対して何らの痕跡を残すことなくラバーを引き剥がすことができ、また、新しいラバーをラケット本体に装着するのも容易且つ短時間に行うことができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
その表面が微細な凹凸面で構成されるミクロ発泡体を含む弾性材料１０を用いることにより、現在入手可能な又は製造可能な全てのラケット本体及びラバーに対して真空による吸着力を使った固定が可能になるだけでなく、弾性材料１０に含まれる基材１１がラケット本体３とラバー４との間に介在することに伴う問題、つまり打球の反撥力が低下してしまう問題を弾発層１２によって低減することができる。ちなみに、弾発層１２として、上述したアクリル酸エステル共重合体樹脂を主成分とするミクロ発泡体を採用した例で試してみたところ、現在最も普及している有機溶剤入りの粘着剤を用いた卓球ラケットと実質的に同じ反撥特性を発揮することを確認できた。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
図１０は、参考例として、ラケット本体３とラバー４とを面ファスナで固定する例を説明するための図である。面ファスナは様々な種類が既に知られているが、図１０に示すように、ラケット本体３又はラバー４のいずれか一方に例えば数多くのループ１８を設け、他方に、鉤付き先端を備えた数多くの繊維状突起１９を設けることで、面ファスナによりラバー４をラケット本体３に剥離可能に固定することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
図１１は、他の参考例として、ラケット本体３とラバー４とを磁力による吸着によって固定する例を説明するための図である。ラケット本体３又はラバー４のいずれか一方に磁性体を含む磁性層２０を設け、他方に金属粉などを含む被吸着層２１を設けることで、磁力によりラバー４をラケット本体３に剥離可能に固定することができる。磁性層２０及び／又は被吸着層２１は、ラケット本体３やラバー４に磁性粉末を含む塗料（コーティング剤）を吹き付けることで形成してもよいし、又は磁層２０を含むフィルムをラケット本体３やラバー４に貼着することで形成するようにしてもよい。被吸着層２１についても同様であり、ラケット本体３やラバー４に例えば金属粉末を含む塗料（コーティング剤）を吹き付けることで形成してもよいし、又は被吸着層２１を含むフィルムをラケット本体３やラバー４に貼着することで形成するようにしてもよい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
図１２は、別の参考例であり、ラケット本体３とラバー４との接合面に、凹部２２と凸部２３とを設け、この凹部２２と凸部２３との凹凸嵌合によってラケット本体３とラバー４とを機械的に連結するようにしてもよい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
また、更に他の参考例として、ラケット本体３とラバー４とを感圧粘着剤を使って剥離可能に固定してもよい。この感圧粘着剤としては、現在市販のポストイット（登録商標）や、糊残りの無いテープで使用されている感圧粘着剤を採用してもよい。この感圧粘着剤を使った、現在入手可能なテープなどは、比較的弱い剥離力で簡単に剥離することができ且つ糊残りも無いことが知られている。このような感圧粘着剤を使ってラケット本体３とラバー４とを固定すれば、ラバー４を簡単にラケット本体３から剥がすことができ且つ糊残りもない。この場合、ラバー４に感圧粘着剤を設けて案圧粘着剤層を作っておくのがよく、これに対して、ラケット本体３のラバー装着面は、コーティングによって平滑面を形成したり、平滑なフィルムで構成するのがよい。このようにラケット本体３のラバー装着面を平滑面で構成することで、新しい感圧粘着性ラバー４をラケット本体３に取り付ける前に、ラケット本体３のラバー装着面を例えば乾いた布で拭うことでラバー装着面を綺麗にするのが容易になる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
【図１】ラケット本体との間で真空による吸着力を使ってラバーをラケット本体に固定する態様を採用した実施例の卓球用ラケットの分解図である。
【図２】図１のラケットのラバーを一部持ち上げた状態で示す図である。
【図３】図２のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】実施例で採用したシート状の弾性材料の断面構造を示す図である。
【図５】アクリル酸エステル共重合体樹脂を主成分とするミクロ発泡体(12)の表面を撮影した写真である。
【図６】ミクロ発泡体(12)の微細な凹凸面同士の間の真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を模式的に図示した図である。
【図７】ミクロ発泡体(12)の微細な凹凸面と平滑フィルムとの間の真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を模式的に図示した図である。
【図８】ミクロ発泡体(12)の微細な凹凸面と平滑な塗膜との間の真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を模式的に図示した図である。
【図９】ラバー又はラケット本体に吹き付けによるコーティングによって平滑面を作り、他方に、微細な凹凸面を備えた弾性材料（又は平滑フィルム）を貼着することによる真空による吸着によってラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を模式的に図示した図である。
【図１０】参考例として、面ファスナによりラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する例を方法を模式的に示す図である。
【図１１】他の参考例として、ラバー又はラケット本体のいずれか一方に磁性層を設け、他方に例えば金属粉を含む被吸着層を設けることで、磁力によりラバーをラケット本体に対して剥離可能に固定する方法を模式的に示す図である。
【図１２】別の参考例として、ラバーとラケット本体とを凹凸嵌合により剥離可能に固定する例を模式的に示す図である。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
１    卓球用ラケット
３    ラケット本体
４    ラバー
１０    シート状の弾性材料
１１    基材層
１２    弾発層（ミクロ発泡体）
１３    粘着層
１６    平滑な塗膜（漆）