【手続補正書】
【提出日】平成21年1月21日(2009.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円弧状の周面を有するシャフトに取り付け固定される、または円弧状の周面を有するシャフトが取り付け固定される、シャフト固定具であって、
前記シャフトが挿入される取付孔を有する本体と、一つの平面からなる押圧面を有する押圧部材と、その押圧部材を誘導するねじ構造とを備え、
前記ねじ構造における螺合する雄ねじと雌ねじとのねじ軸心と、前記取付孔の軸心とは、ねじれの位置にあり、また、前記押圧面は、前記ねじ軸心に対して傾斜しており、
前記ねじ構造の雄ねじ側または雌ねじ側の回動により、前記押圧部材が、前記ねじ軸心の方向に誘導されて、その押圧部材の一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧することを特徴とするシャフト固定具。
【請求項２】
前記本体には、外部および前記取付孔に通ずるとともに前記押圧部材を収容する収容部が設けられ、また、前記押圧部材には通孔が設けられており、
前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記本体に設けられて、前記雌ねじが形成されるとともに前記収容部に通ずるねじ孔とからなり、
前記雄ねじ部材は、前記収容部に収容された前記押圧部材の前記通孔を挿通して、前記本体の前記ねじ孔に螺合し、
前記押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に押されて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧することを特徴とする請求項１に記載のシャフト固定具。
【請求項３】
前記本体には、前記取付孔に通ずるとともに前記押圧部材を収容する収容部と、外部および前記収容部に通ずる通孔とが設けられており、
前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記押圧部材に設けられて、前記雌ねじが形成されたねじ孔とからなり、
前記雄ねじ部材は、前記本体の前記通孔を挿通して、前記収容部に収容された前記押圧部材の前記ねじ孔に螺合し、
前記押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に引かれて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧することを特徴とする請求項１に記載のシャフト固定具。
【請求項４】
前記押圧部材となる、第１の押圧部材と第２の押圧部材とを備え、
前記第１の押圧部材は、前記押圧面となる第１の押圧面を有するとともに、前記第２の押圧部材は、前記押圧面となる第２の押圧面を有し、
前記本体には、外部および前記取付孔に通ずるとともに前記第１の押圧部材を収容する収容部となる第１の収容部と、前記取付孔および前記第１の収容部に通ずるとともに前記第２の押圧部材を収容する収容部となる第２の収容部とが、対向位置するように設けられており、
前記第１の押圧部材には、通孔が設けられ、
前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記第２の押圧部材に設けられて、前記雌ねじが形成されたねじ孔とからなり、
前記雄ねじ部材は、前記第１の収容部に収容された前記第１の押圧部材の前記通孔を挿通して、前記第２の収容部に収容された前記第２の押圧部材の前記ねじ孔に螺合し、
前記第１の押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に押されて、前記ねじ軸心の方向に誘導されるとともに、前記第２の押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に引かれて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる、前記第１および第２の押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧することを特徴とする請求項１に記載のシャフト固定具。
【請求項５】
前記収容部は、収容孔からなり、その収容孔は、軸心が前記ねじ軸心の方向を向くが、そのねじ軸心とは偏心する円形に形成され、
前記押圧部材は、前記収容孔にちょうど嵌まるように形成され、かつ、前記通孔は、前記雄ねじ部材がちょうど嵌まるように形成されていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載のシャフト固定具。
【請求項６】
前記雌ねじは、ナットのねじ孔によって形成され、
前記押圧部材が、前記雄ねじに螺合して回動する前記ナットにより、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧することを特徴とする請求項１に記載のシャフト固定具。
【請求項７】
円弧状の周面を有するシャフトに取り付け固定される、または円弧状の周面を有するシャフトが取り付け固定される、シャフト固定具であって、
前記シャフトが挿入される取付孔を有する本体と、平面からなる押圧面を有する押圧部材と、その押圧部材を誘導するねじ構造とを備え、
前記ねじ構造における螺合する雄ねじと雌ねじとのねじ軸心と、前記取付孔の軸心とは、ねじれの位置にあり、また、前記押圧面は、前記ねじ軸心に対して傾斜しており、
前記本体には、外部および前記取付孔に通ずるとともに前記押圧部材を収容する収容孔が設けられ、その収容孔は、軸心が前記ねじ軸心の方向を向くが、そのねじ軸心とは偏心する円形に形成され、
前記押圧部材は、前記収容孔にちょうど嵌まるように形成され、
前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記本体に設けられて、前記雌ねじが形成されるとともに前記収容孔に通ずるねじ孔とからなり、
前記押圧部材には、前記雄ねじ部材がちょうど嵌まるように形成された通孔が設けられており、
前記雄ねじ部材は、前記収容孔に収容された前記押圧部材の前記通孔を挿通して、前記本体の前記ねじ孔に螺合し、
前記押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に押されて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧することを特徴とするシャフト固定具。
【請求項８】
前記本体には、被取付部材を取り付けるための、または、取付面に固定するための、取付固定用孔が明けられていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシャフト固定具。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシャフト固定具と、そのシャフト固定具の前記取付孔に挿入される前記シャフトとからなる、シャフト固定装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】シャフト固定具およびシャフト固定装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シャフトに取り付け固定される、またはシャフトが取り付け固定される、シャフト固定具およびシャフト固定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャフトに取り付け固定される、リングからなるシャフト固定具があった（例えば、非特許文献１参照）。このシャフト固定具は、リングの一箇所がスリット加工により切断されていた。そこで、ボルト締めによって、リングを撓ませるようにしてスリット部分を狭めることで、このシャフト固定具は、リングを挿通するシャフトに固定された。
【０００３】
【非特許文献１】「ＳＴＡＮＤＡＲＤ  ＳＥＴ  ＣＯＬＬＡＲＳ  ＡＮＤ  ＳＰＡＣＥＲＳ」、株式会社岩田製作所、１９９９年１０月、ｐ．１５−３０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のシャフト固定具にあっては、リングをカッターによってスリット加工すると、そのスリット加工後にリングの残留ひずみが開放されることで、スリット部分が縮み、カッターの刃を割ってしまう虞があった。
【０００５】
また、このシャフト固定具は、簡単な構造であるものの、リングを撓ませてシャフトに固定していたため、ボルトが進む軸力は、リングを撓ませるためにも費やされ、固定のために十分に利用されていなかった。そのため、シャフト固定具をシャフトに取り付け固定するにあたって、強い力でボルトを回す必要があった。
【０００６】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、容易に、シャフト固定具をシャフトに取り付け固定したり、シャフト固定具にシャフトを取り付け固定することができる、シャフト固定具およびシャフト固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るシャフト固定具およびシャフト固定装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係るシャフト固定具は、円弧状の周面を有するシャフトに取り付け固定される、または円弧状の周面を有するシャフトが取り付け固定される、シャフト固定具であって、前記シャフトが挿入される取付孔を有する本体と、一つの平面からなる押圧面を有する押圧部材と、その押圧部材を誘導するねじ構造とを備える。ここにおいて、前記ねじ構造における螺合する雄ねじと雌ねじとのねじ軸心と、前記取付孔の軸心とは、ねじれの位置にあり、また、前記押圧面は、前記ねじ軸心に対して傾斜している。そこで、前記ねじ構造の雄ねじ側または雌ねじ側の回動により、前記押圧部材が、前記ねじ軸心の方向に誘導されて、その押圧部材の一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧する。
【０００８】
このシャフト固定具によると、ねじ構造の雄ねじ側または雌ねじ側の回動によって、押圧部材が、ねじ軸心の方向に誘導されると、ねじ軸心に対して傾斜する前記押圧面が、取付孔に挿入されたシャフトの前記周面を押圧する。こうして、シャフト固定具がシャフトに取り付け固定されたり、シャフト固定具にシャフトが取り付け固定されたりする。そして、このとき、押圧部材の前記押圧面は、この押圧部材が誘導される方向を向くねじ軸心に対して傾斜している。したがって、この傾斜による楔の作用により、押圧部材の前記押圧面がシャフトの前記周面を強く押圧する。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明に係るシャフト固定具は、請求項１に記載のシャフト固定具において、前記本体には、外部および前記取付孔に通ずるとともに前記押圧部材を収容する収容部が設けられ、また、前記押圧部材には通孔が設けられる。そして、前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記本体に設けられて、前記雌ねじが形成されるとともに前記収容部に通ずるねじ孔とからなる。そこで、前記雄ねじ部材は、前記収容部に収容された前記押圧部材の前記通孔を挿通して、前記本体の前記ねじ孔に螺合する。そして、前記押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に押されて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧する。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明に係るシャフト固定具は、請求項１に記載のシャフト固定具において、前記本体には、前記取付孔に通ずるとともに前記押圧部材を収容する収容部と、外部および前記収容部に通ずる通孔とが設けられる。そして、前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記押圧部材に設けられて、前記雌ねじが形成されたねじ孔とからなる。そこで、前記雄ねじ部材は、前記本体の前記通孔を挿通して、前記収容部に収容された前記押圧部材の前記ねじ孔に螺合する。そして、前記押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に引かれて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧する。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明に係るシャフト固定具は、請求項１に記載のシャフト固定具において、前記押圧部材となる、第１の押圧部材と第２の押圧部材とを備える。そして、前記第１の押圧部材は、前記押圧面となる第１の押圧面を有するとともに、前記第２の押圧部材は、前記押圧面となる第２の押圧面を有する。ここにおいて、前記本体には、外部および前記取付孔に通ずるとともに前記第１の押圧部材を収容する収容部となる第１の収容部と、前記取付孔および前記第１の収容部に通ずるとともに前記第２の押圧部材を収容する収容部となる第２の収容部とが、対向位置するように設けられる。そして、前記第１の押圧部材には、通孔が設けられる。また、前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記第２の押圧部材に設けられて、前記雌ねじが形成されたねじ孔とからなる。そこで、前記雄ねじ部材は、前記第１の収容部に収容された前記第１の押圧部材の前記通孔を挿通して、前記第２の収容部に収容された前記第２の押圧部材の前記ねじ孔に螺合する。そして、前記第１の押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に押されて、前記ねじ軸心の方向に誘導されるとともに、前記第２の押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に引かれて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる、前記第１および第２の押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧する。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明に係るシャフト固定具は、請求項２ないし４のいずれか１項に記載のシャフト固定具において、前記収容部は、収容孔からなり、その収容孔は、軸心が前記ねじ軸心の方向を向くが、そのねじ軸心とは偏心する円形に形成される。そして、前記押圧部材は、前記収容孔にちょうど嵌まるように形成され、かつ、前記通孔は、前記雄ねじ部材がちょうど嵌まるように形成される。これにより、収容孔に嵌まる押圧部材が収容孔の軸心回りに回動するのが阻止され、その結果、押圧部材の前記押圧面を、シャフトの前記周面を向くように維持することができる。また、ここにおいて、収容孔が、ねじ軸心に対して、シャフトが挿入される取付孔側に偏心しているのが好ましい。こうすることで、本体の外形を小さくすることができ、ひいては、このシャフト固定具をコンパクトにすることができる。
また、請求項６に記載の発明に係るシャフト固定具は、請求項１に記載のシャフト固定具において、前記雌ねじは、ナットのねじ孔によって形成され、前記押圧部材が、前記雄ねじに螺合して回動する前記ナットにより、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、一つの平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧する。
また、請求項７に記載の発明に係るシャフト固定具は、円弧状の周面を有するシャフトに取り付け固定される、または円弧状の周面を有するシャフトが取り付け固定される、シャフト固定具であって、前記シャフトが挿入される取付孔を有する本体と、平面からなる押圧面を有する押圧部材と、その押圧部材を誘導するねじ構造とを備える。ここにおいて、前記ねじ構造における螺合する雄ねじと雌ねじとのねじ軸心と、前記取付孔の軸心とは、ねじれの位置にあり、また、前記押圧面は、前記ねじ軸心に対して傾斜している。そして、前記本体には、外部および前記取付孔に通ずるとともに前記押圧部材を収容する収容孔が設けられ、その収容孔は、軸心が前記ねじ軸心の方向を向くが、そのねじ軸心とは偏心する円形に形成され、前記押圧部材は、前記収容孔にちょうど嵌まるように形成される。前記ねじ構造は、前記雄ねじが形成された雄ねじ部材と、前記本体に設けられて、前記雌ねじが形成されるとともに前記収容孔に通ずるねじ孔とからなる。そして、前記押圧部材には、前記雄ねじ部材がちょうど嵌まるように形成された通孔が設けられている。そこで、前記雄ねじ部材は、前記収容孔に収容された前記押圧部材の前記通孔を挿通して、前記本体の前記ねじ孔に螺合する。そして、前記押圧部材が、前記ねじ孔に螺合して回動する前記雄ねじ部材に押されて、前記ねじ軸心の方向に誘導されることで、平面からなる前記押圧面が、前記シャフトの円弧状の周面を押圧する。
このシャフト固定具によると、ねじ構造の雄ねじ側の回動によって、押圧部材が、ねじ軸心の方向に誘導されると、ねじ軸心に対して傾斜する前記押圧面が、取付孔に挿入されたシャフトの前記周面を押圧する。こうして、シャフト固定具がシャフトに取り付け固定されたり、シャフト固定具にシャフトが取り付け固定されたりする。そして、このとき、押圧部材の前記押圧面は、この押圧部材が誘導される方向を向くねじ軸心に対して傾斜している。したがって、この傾斜による楔の作用により、押圧部材の前記押圧面がシャフトの前記周面を強く押圧する。そして、押圧部材を収容する収容孔は、その軸心が前記ねじ軸心とは偏心している。これにより、収容孔に嵌まる押圧部材が収容孔の軸心回りに回動するのが阻止され、その結果、押圧部材の前記押圧面を、シャフトの前記周面を向くように維持することができる。また、ここにおいて、収容孔が、ねじ軸心に対して、シャフトが挿入される取付孔側に偏心しているのが好ましい。こうすることで、本体の外形を小さくすることができ、ひいては、このシャフト固定具をコンパクトにすることができる。
【００１３】
また、請求項８に記載の発明に係るシャフト固定具は、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシャフト固定具において、前記本体には、被取付部材を取り付けるための、または、取付面に固定するための、取付固定用孔が明けられている。
【００１４】
このシャフト固定具は、従来の、スリットを有するリングをボルト締めによって撓ませるタイプのシャフト固定具とは異なり、本体（シャフト固定具）とシャフトとの固定により、本体が歪むことはほとんど無く、取付固定用孔が複数設けられる場合に、それら取付固定用孔のピッチはほとんど変わらない。したがって、本体（シャフト固定具）とシャフトとの固定と、本体（シャフト固定具）への被取付部材の取り付けあるいは取付面への本体（シャフト固定具）の固定とを独立して行なう、すなわち順序を考慮することなく行なうことができる。そして、本体（シャフト固定具）と、シャフトと、被取付部材あるいは取付面とを組み付けた後に、本体（シャフト固定具）とシャフトとの相対位置を変更する必要が生じた場合であっても、本体（シャフト固定具）とシャフトとの固定を解除すればよく、本体（シャフト固定具）への被取付部材の取り付け、あるいは、取付面への本体（シャフト固定具）の固定を解除する必要はない。
また、請求項９に記載の発明に係るシャフト固定装置は、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシャフト固定具と、そのシャフト固定具の前記取付孔に挿入される前記シャフトとからなる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明に係るシャフト固定具およびシャフト固定装置によれば、押圧部材の押圧面の傾斜による楔の作用により、押圧面がシャフトの円弧状の周面を強く押圧するため、容易に、シャフト固定具をシャフトに取り付け固定したり、シャフト固定具にシャフトを取り付け固定したりすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１〜図３は、本発明の第一の実施の形態を示す。図中符号１は、シャフトである。２１は、前記シャフト１に取り付け固定される、または前記シャフト１が取り付け固定されるシャフト固定具である。
【００１８】
シャフト固定具２１は、シャフト１が挿入される取付孔３ａを有する本体３と、押圧面４ａを有する押圧部材４と、その押圧部材４を誘導するねじ構造５とを備える。ここで、前記ねじ構造５における螺合する雄ねじ５ａと雌ねじ５ｂとのねじ軸心５ｃと、前記本体３における取付孔３ａの軸心３ｂとは、ねじれの位置にあり、図示実施の形態においては、加えて、互いが直角方向を向くように位置している。そして、前記押圧部材４における押圧面４ａは、前記ねじ軸心５ｃに対して傾斜している。そこで、ねじ構造５の雄ねじ５ａ側または雌ねじ５ｂ側の回動により（図示実施の形態においては、雄ねじ５ａ側の回動により）、押圧部材４が、前記ねじ軸心５ｃの方向に誘導されて、その押圧部材４の押圧面４ａが、本体３の取付孔３ａに挿入されたシャフト１の周面を押圧する。
【００１９】
詳細には、シャフト固定具２１の本体３には、外部および取付孔３ａに通ずるとともに押圧部材４を収容する収容部としての収容孔６と、前記雌ねじ５ｂが形成されるとともに前記収容孔６に通ずるねじ孔７とが設けられている。また、押圧部材４には、通孔８が設けられている。そして、前記ねじ構造５は、前記雄ねじ５ａが形成された雄ねじ部材９と、本体３に設けられたねじ孔７とからなる。ここで、雄ねじ部材９は、本体３の収容孔６に収容された押圧部材４の通孔８を挿通して、本体３のねじ孔７に螺合する。そこで、押圧部材４が、本体３のねじ孔７に螺合して回動する雄ねじ部材９に押されて、前記ねじ軸心５ｃの方向に誘導されることで、押圧部材４の押圧面４ａが、シャフト１の周面を押圧する。
【００２０】
具体的には、シャフト１は、例えば鋼棒からなり、断面円形形状をしている。シャフト固定具２１においては、本体３は、例えば鋼製であって、リング形状をしている。そこで、本体３に設けられる取付孔３ａは、本体３の周面３ｃと同軸となるような円形に形成される。また、収容孔６は、本体３の周面３ｃから取付孔３ａに通ずる孔からなる。そして、この収容孔６は、その軸心６ａが前記ねじ軸心５ｃの方向を向くが、そのねじ軸心５ｃとは偏心している（図示実施の形態においては、ねじ軸心５ｃに対して、取付孔３ａ側に偏心する円形に形成されている）。さらに、この収容孔６は、その軸心６ａと、取付孔３ａの軸心３ｂとが、ねじれの位置となり、かつ、互いが直角方向を向くように明けられる。詳細には、収容孔６は、取付孔３ａにかするような位置でその取付孔３ａに通じるとともに、貫通することなく、底面６ｂを備えている。ねじ孔７は、収容孔６の底面６ｂから本体３の周面３ｃに達するように明けられる。押圧部材４は、収容孔６にちょうど嵌まるように形成されている。図示実施の形態においては、押圧部材４は、収容孔６にちょうど嵌まるような円柱形状において、その円柱形状の周面４ｂと底面４ｃとに跨るような斜めの平面で一部が削除された形状をしており、その平面が前記押圧面４ａとなっている。また、この押圧部材４に設けられる通孔８は、雄ねじ部材９がちょうど嵌まるような、図示実施の形態においては、雄ねじ部材９の雄ねじ５ａ部分がちょうど嵌まるような円形形状であって、本体３のねじ孔７と連なるように、押圧部材４の周面４ｂに対して、取付孔３ａ側とは反対側に偏心して形成されている。そして、この押圧部材４は、押圧面４ａが取付孔３ａに臨むように、その押圧面４ａがある側から収容孔６に挿入される。雄ねじ部材９は、頭部９ａを備えたボルトからなり、その頭部９ａが押圧部材４の前端面４ｄに当たるようにして、その先端側から押圧部材４の通孔８に挿入されて、本体３のねじ孔７にねじ込まれる。
【００２１】
図３は、シャフト固定具２１を位置決め用として用いた例を示す。シャフト１は、機械器具１０に設けられた軸受１０ａに回転可能に軸支される。そこで、シャフト固定具２１を、軸受１０ａに隣接するようにして、シャフト１に取り付け固定する。このように、シャフト固定具２１をシャフト１に固定することで、シャフト１に対して軸受１０ａが位置決めされ、また、その反作用として、軸受１０ａに対してシャフト１が位置決めされて、そのシャフト１の軸方向の移動が規制される。
【００２２】
次に、以上の構成からなるシャフト固定具２１の作用効果について説明する。このシャフト固定具２１によると、ねじ構造５の雄ねじ５ａ側（図示実施の形態においては、雄ねじ部材９）の回動によって、押圧部材４が、ねじ軸心５ｃの方向に誘導されると、ねじ軸心５ｃに対して傾斜する押圧面４ａが、取付孔３ａに挿入されたシャフト１の周面を押圧する。こうして、このシャフト固定具２１がシャフト１に取り付け固定される。そして、このとき、押圧部材４の押圧面４ａは、この押圧部材４が誘導される方向を向くねじ軸心５ｃに対して傾斜しており、この押圧面４ａの傾斜による楔の作用により、押圧面４ａがシャフト１の周面を強く押圧する。そして、このように、楔の作用により、押圧部材４の押圧面４ａがシャフト１の周面を強く押圧するため、容易に、シャフト固定具２１をシャフト１に取り付け固定することができる。
【００２３】
また、本体３の収容孔６（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃとは偏心して形成されることから、収容孔６に嵌まる押圧部材４が収容孔６の軸心６ａ回りに回動するのが阻止される。そして、押圧部材４の回動が阻止されることから、雄ねじ部材９を回動しても、押圧部材４が共回りすることなく、その押圧部材４の押圧面４ａを、シャフト１の周面を向くように維持することができる。しかも、本体３の収容孔６（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃに対して、シャフト１が挿入される取付孔３ａ側に偏心していることから、本体３の外形を小さくすることができ、ひいては、このシャフト固定具２１をコンパクトにすることができる。
【００２４】
図４および図５は、本発明の第二の実施の形態を示す。この実施の形態においては、シャフト固定具２２は、第一の実施の形態とは、ねじ孔７を設ける部材が異なるが、他はほぼ同様である。以下に、第一の実施の形態に示すシャフト固定具２１と同一の機能を有する構成部分には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００２５】
シャフト固定具２２の本体３には、取付孔３ａに通ずるとともに押圧部材４を収容する収容部としての収容孔６と、外部および収容孔６に通ずる通孔８とが設けられる。そして、収容孔６は、その軸心６ａがねじ軸心５ｃの方向を向くが、そのねじ軸心５ｃとは偏心している（図示実施の形態においては、ねじ軸心５ｃに対して、取付孔３ａ側に偏心する円形に形成されている）。通孔８は、雄ねじ部材９がちょうど嵌まるように形成されている。詳細には、通孔８は、雄ねじ部材９における雄ねじ５ａ部分がちょうど嵌まって通る第１孔８ａと、雄ねじ部材９の頭部９ａが当たる座面８ｂを有する第２孔（座ぐり孔）８ｃとからなる。また、押圧部材４は、収容孔６にちょうど嵌まるように形成されている。そして、押圧部材４には、雌ねじ５ｂが形成されたねじ孔７が設けられる。このねじ孔７は、本体３の通孔８と連なるように、押圧部材４の周面４ｂに対して、取付孔３ａ側とは反対側に偏心して形成される。そして、ねじ構造５は、雄ねじ５ａが形成された雄ねじ部材９と、押圧部材４に設けられたねじ孔７とからなる。ここで、雄ねじ部材９は、本体３の通孔８を挿通して、収容孔６に収容された押圧部材４のねじ孔７に螺合する。そこで、押圧部材４が、その押圧部材４のねじ孔７に螺合して回動する雄ねじ部材９に引かれて、ねじ軸心５ｃの方向に誘導されることで、押圧部材４の押圧面４ａが、シャフト１の周面を押圧する。
【００２６】
このシャフト固定具２２の作用効果は、第一の実施の形態に示すシャフト固定具２１と同様であり、雄ねじ部材９を回動することで、押圧部材４の押圧面４ａが、楔の作用によりシャフト１の周面を強く押圧するため、容易に、シャフト固定具２２をシャフト１に取り付け固定することができる。そして、本体３の収容孔６（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃとは偏心して形成されることで、収容孔６に嵌まる押圧部材４が収容孔６の軸心６ａ回りに回動するのが阻止され、雄ねじ部材９を回動しても、押圧部材４が共回りすることなく、その押圧部材４の押圧面４ａを、シャフト１の周面を向くように維持することができる。しかも、本体３の収容孔６（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃに対して、シャフト１が挿入される取付孔３ａ側に偏心することで、本体３の外形を小さくすることができ、ひいては、このシャフト固定具２２をコンパクトにすることができる。
【００２７】
図６および図７は、本発明の第三の実施の形態を示す。この実施の形態においては、シャフト固定具２３は、第一の実施の形態に示す押圧部材４と第２の実施の形態に示す押圧部材４との両方を用いたような構造を採っているが、他はほぼ同様である。以下に、第一の実施の形態に示すシャフト固定具２１と同一の機能を有する構成部分には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００２８】
シャフト固定具２３は、押圧部材４となる、第１の押圧部材４０１と第２の押圧部材４０２とを備える。そこで、第１の押圧部材４０１は、押圧面４ａとなる第１の押圧面４１１を有し、同様に、第２の押圧部材４０２は、押圧面４ａとなる第２の押圧面４１２を有する。
【００２９】
そして、シャフト固定具２３の本体３には、外部および取付孔３ａに通ずるとともに第１の押圧部材４０１を収容する収容孔６（収容部）としての第１の収容孔６０１（第１の収容部）と、取付孔３ａおよび第１の収容孔６０１（第１の収容部）に通ずるとともに第２の押圧部材４０２を収容する収容孔６（収容部）としての第２の収容孔６０２（第２の収容部）とが、対向位置するように設けられる。より詳細には、第１の収容孔６０１と第２の収容孔６０２とは、軸心６ａを同じくして、その軸心６ａがねじ軸心５ｃの方向を向くが、そのねじ軸心５ｃとは偏心している（図示実施の形態においては、ねじ軸心５ｃに対して、取付孔３ａ側に偏心する円形に形成されている）。そして、第１の収容孔６０１と第２の収容孔６０２とは、それらの内周面が連続するように形成されている。また、押圧部材４（第１および第２の押圧部材４０１、４０２）は、収容孔６（第１および第２の収容孔６０１、６０２）にちょうど嵌まるように形成されている。そして、第１の押圧部材４０１には、通孔８が設けられる。この通孔８は、雄ねじ部材９がちょうど嵌まるように形成されている。詳細には、通孔８は、雄ねじ部材９における雄ねじ５ａ部分がちょうど嵌まって通る第１孔８ａと、雄ねじ部材９の頭部９ａが当たる座面８ｂを有する第２孔（座ぐり孔）８ｃとからなる。また、第２の押圧部材４０２には、雌ねじ５ｂが形成されたねじ孔７が設けられる。このねじ孔７は、第１の押圧部材４０１の通孔８と連なるように形成される。そして、ねじ構造５は、雄ねじ５ａが形成された雄ねじ部材９と、第２の押圧部材４０２に設けられたねじ孔７とからなる。ここで、雄ねじ部材９は、本体３の第１の収容孔６０１に収容された第１の押圧部材４０１の通孔８を挿通して、第２の収容孔６０２に収容された第２の押圧部材４０２のねじ孔７に螺合する。そこで、第１の押圧部材４０１が、第２の押圧部材４０２のねじ孔７に螺合して回動する雄ねじ部材９に押されて、ねじ軸心５ｃの方向に誘導されるとともに、第２の押圧部材４０２が、ねじ孔７に螺合して回動する雄ねじ部材９に引かれて、ねじ軸心５ｃの方向に誘導されることで、第１および第２の押圧面４１１、４１２が、シャフト１の周面を押圧する。
【００３０】
このシャフト固定具２３の作用効果は、第一の実施の形態に示すシャフト固定具２１と同様であり、雄ねじ部材９を回動することで、第１の押圧部材４０１の押圧面４１１と第２の押圧部材４０２の押圧面４１２とが、楔の作用によりシャフト１の周面を強く押圧するため、容易に、シャフト固定具２３をシャフト１に取り付け固定することができる。そして、本体３の収容孔６０１、６０２（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃとは偏心して形成されることで、収容孔６０１、６０２に嵌まる押圧部材４０１、４０２が収容孔６０１、６０２の軸心６ａ回りに回動するのが阻止され、雄ねじ部材９を回動しても、押圧部材４０１、４０２が共回りすることなく、それら押圧部材４０１、４０２の押圧面４１１、４１２を、シャフト１の周面を向くように維持することができる。しかも、本体３の収容孔６０１、６０２（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃに対して、シャフト１が挿入される取付孔３ａ側に偏心することで、本体３の外形を小さくすることができ、ひいては、このシャフト固定具２３をコンパクトにすることができる。
【００３１】
図８および図９は、本発明の第四の実施の形態を示す。この実施の形態においては、シャフト固定具がシャフト１に取り付け固定されるのではなく、シャフト固定具にシャフト１が取付固定されるが、第一の実施の形態とは、本体３の形状が異なるものの、他はほぼ同様である。以下に、第一の実施の形態に示すシャフト固定具２１と同一の機能を有する構成部分には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００３２】
このシャフト固定具２４は、例えば、シャフト１を取付面１１に取り付けるためのものであり、本体３は、略直方体形状の本体部分３０１と、その本体部分３０１の下部から左右に延設されたフランジ３０２、３０２とからなっている。そして、本体部分３０１には、上下方向に延設された取付孔３ａが形成されている。そこで、本体部分３０１には、取付孔３ａに対応するように、第一の実施の形態と同様にして、収容孔６およびねじ孔７が形成され、押圧部材４および雄ねじ部材９が配備される。一方、フランジ３０２には、この本体３（シャフト固定具２４）を取付面１１に固定するための、ボルト等の固定部材を通す、取付固定用孔３ｘとしての孔３０３、３０３が明けられている。
【００３３】
このシャフト固定具２４の作用効果は、第一の実施の形態に示すシャフト固定具２１とほぼ同様であり、雄ねじ部材９を回動することで、押圧部材４の押圧面４ａが、楔の作用によりシャフト１の周面を強く押圧するため、容易に、シャフト固定具２４にシャフト１を取り付け固定することができる。そして、本体３の収容孔６（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃとは偏心して形成されることで、収容孔６に嵌まる押圧部材４が収容孔６の軸心６ａ回りに回動するのが阻止され、雄ねじ部材９を回動しても、押圧部材４が共回りすることなく、その押圧部材４の押圧面４ａを、シャフト１の周面を向くように維持することができる。しかも、本体３の収容孔６（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃに対して、シャフト１が挿入される取付孔３ａ側に偏心することで、本体３（特に、本体部分３０１）の外形を小さくすることができ、ひいては、このシャフト固定具２４をコンパクトにすることができる。
【００３４】
また、こうして、シャフト固定具２４にシャフト１が取り付け固定されると、このシャフト固定具２４を介して、シャフト１は、取付面１１に取り付けられることとなる。そして、シャフト１には、例えば、ブラケットを介してセンサー等が取り付けられたり、さらに他のシャフトが取り付けられたりする。
【００３５】
図１０〜図１２は、第四の実施の形態の変形例を示す。図１０に示すシャフト固定具２４ａでは、本体３において、本体部分３０１は、リング形状をし、その本体部分３０１の下部からフランジ３０２が全周に渡って円形に形成されている。そして、取付孔３ａは、本体３を上下に貫通するようにして明けられ、シャフト１は、取付面１１に対して直角に起立する。また、図１１に示すシャフト固定具２４ｂおよび図１２に示すシャフト固定具２４ｃでは、取付孔３ａは、本体３を横に貫通するようにして明けられており、シャフト１は、取付面１１に対して平行位置する。
【００３６】
図１３および図１４は、本発明の第五の実施の形態を示す。この実施の形態におけるシャフト固定具２５は、第一の実施の形態とは、雄ねじ部材９が異なるが、他は同様である。以下に、第一の実施の形態に示すシャフト固定具２１と同一の機能を有する構成部分には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００３７】
雄ねじ部材９は、雄ねじ５ａと頭部９ａとを備えるが、さらに、頭部９ａには、レバー９ｂが設けられる。したがって、この雄ねじ部材９を回動するには、六角レンチ等の工具を必要とることはなく、手でレバー９ｂを握って操作することで、この雄ねじ部材９を回動することができる。図１４は、このシャフト固定具２５をガイドとして用いた例を示す。シャフト１は、機械装置のフレーム等（図示せず）に取り付けられる。そして、シャフト固定具２５、２５は、帯状の包装フィルム１２を両サイドから挟むように、シャフト１に固定されている。こうして、これらシャフト固定具２５、２５により、包装フィルム１２が横にずれないようにガイドされる。
【００３８】
図１５および図１６は、本発明の第六の実施の形態を示す。この実施の形態におけるシャフト固定具２６は、第五の実施の形態とは、本体３が異なるが、他は同様である。以下に、第五の実施の形態に示すシャフト固定具２５と同一の機能を有する構成部分には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００３９】
本体３は、第五の実施の形態に示す本体３（つまりは、第一の実施の形態に示す本体３）に対して、その側面に、取付固定用孔３ｘとしての孔３０４が明けられている。この孔３０４は、本体３に被取付部材１４を取り付けるための、固定部材としてのボルト１３を通す孔であって、図示実施の形態においては、二つ明けられている（孔３０４の個数は、単数あるいは三つ以上の複数であってもよい。）。図１６は、このシャフト固定具２６に、位置決め用の円板１４ａ（被取付部材１４）を取り付けた例を示す。シャフト１は、機械装置のフレーム等（図示せず）に取り付けられる。シャフト１には、包装フィルム１２が巻かれたフィルムローラー（図示を省略）と、そのフィルムローラーを両側から挟む円板１４ａ、１４ａと、それら円板１４ａ、１４ａを外側から挟むシャフト固定具２６、２６とが嵌められる。そして、円板１４ａは、シャフト固定具２６の本体３にボルト１３を用いて取り付け固定され、シャフト固定具２６は、シャフト１に取り付け固定される。こうして、円板１４ａ、１４ａは、シャフト固定具２６、２６を介して、シャフト１に取り付け固定され、これら円板１４ａ、１４ａにより、包装フィルム１２が巻かれたフィルムローラーが位置決めされる。また、この例においては、円板１４ａ、１４ａが、フィルムローラを位置決めするだけでなく、包装フィルム１２が横にずれないようにガイドしている。
【００４０】
図１７および図１８は、本発明の第七の実施の形態を示す。この実施の形態におけるシャフト固定具２７は、第五の実施の形態とは、本体３が異なるが、他は同様である。以下に、第五の実施の形態に示すシャフト固定具２５と同一の機能を有する構成部分には同一の符号を付して、異なる部分を主に説明する。
【００４１】
本体３は、第五の実施の形態に示す本体３（つまりは、第一の実施の形態に示す本体３）に対して、周面３ｃの一部が平面でカットされた略Ｄ字形状をしている。そして、その周面３ｃのカットされた平面部３ｄには、取付固定用孔３ｘとしてのねじ孔３０５が明けられている。このねじ孔３０５は、本体３に被取付部材１４を取り付けるための固定部材としてのボルト１３がねじ込まれる孔であって、図示実施の形態においては、二つ明けられている。図１８は、このシャフト固定具２７にブラケット１４ｂ（被取付部材１４）を取り付けた例を示す。シャフト１は、機械装置のフレーム等（図示せず）に取り付けられる。このシャフト１に、シャフト固定具２７が取り付け固定され、このシャフト固定具２７の本体３に、ブラケット１４ｂが、ボルト１３を用いて取り付け固定される。そして、ブラケット１４ｂには、センサー１５が取り付け固定される。そこで、このセンサー１５によって、例えば、移動する包装フィルム１２に記されたマークとか、包装フィルム１２の有無等が検知される。
【００４２】
ところで、以上に示すシャフト固定具２１〜２７は、前述した作用効果の他に、従来の、スリットを有するリングをボルト締めによって撓ませるタイプのシャフト固定具と比較して、以下に示す作用効果を奏する。第一に、このシャフト固定具２１〜２７は、雄ねじ部材９の回動によって誘導されてシャフト１を押圧する押圧部材４を備えるため、雄ねじ部材９を若干回動することで、すぐに押圧部材４がシャフト１を押圧する。このため、シャフト固定具２１、２２、２３、２５、２６、２７をシャフト１に迅速に取り付け固定することができ、また、シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃにシャフト１を迅速に取り付け固定することができる。
【００４３】
第二に、従来のシャフト固定具は、ボルトを締めるとリングが撓んで歪むため、シャフトが挿入されるリングの孔に対して、リングの側面の直角度を維持することが困難であった。これに対し、このシャフト固定具２１〜２７においては、雄ねじ部材９を締め付けても、本体３が歪むことはほとんど無い。このため、シャフト固定具２１、２２、２３、２５、２６、２７にあっては、取付孔３ａに対する本体３の側面の直角度を精度よくだすことができ、また、シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃにあっては、取付孔３ａに対する本体３の底面の直角度を精度よくだすことができる。
【００４４】
第三に、前述したように、従来のシャフト固定具とは異なり、本体３（シャフト固定具２１〜２７）とシャフト１との固定により、本体３が歪むことはほとんど無い。よって、シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２６、２７において、本体３に、取付固定用孔３ｘが複数設けられる場合に、それら取付固定用孔３ｘのピッチはほとんど変わらない。したがって、本体３（シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２６、２７）とシャフト１との固定と、本体３（シャフト固定具２６、２７）への被取付部材１４の取り付けあるいは取付面１１への本体３（シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の固定とを独立して行なう、すなわち順序を考慮することなく行なうことができる。そして、本体３（シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２６、２７）と、シャフト１と、被取付部材１４あるいは取付面１１とを組み付けた後に、本体３（シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２６、２７）とシャフト１との相対位置を変更する必要が生じた場合であっても、本体３（シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２６、２７）とシャフト１との固定を解除すればよく、本体３（シャフト固定具２６、２７）への被取付部材１４の取り付け、あるいは、取付面１１への本体３（シャフト固定具２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の固定を解除する必要はない。
【００４５】
第四に、第七の実施の形態に示すような、シャフト固定具２７における本体３が、略Ｄ字にカットされた形状をしている場合には、従来のシャフト固定具では、スリットを、リングの、カット側とは反対側を分断するように設けるのに加えて、カット側の一部に渡って設けることは、強度の点から困難であった。このため、この従来のシャフト固定具では、リングの撓みが十分得られず、リングとシャフトとの固定に難渋した。これに対し、シャフト固定具２７では、本体３にスリットを設ける必要はなく、略Ｄ字形状であっても、本体３とシャフト１とを的確かつ容易に固定することができる。
【００４６】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、シャフト１は、棒状のものであればよく、支持棒とか支柱とか固定軸等の静止したものに限らず、回動軸とかスイングアーム等の動くものであってもよい。さらに、シャフト１は、断面円形形状でなくとも、四角とか六角等の角形形状とか、断面円形形状の一部を直線でカットしたような形状等であってもよい。そして、この場合には、取付孔３ａの形状は、シャフト１の断面形状に合わせた形状とするのが好ましい。また、シャフト１は、中実に形成されていなくとも、中空に形成された筒であってもよい。図１９は、各種形状の取付孔３ａを示す。この図１９において、取付孔３ａは、（ａ）では、断面四角形状、（ｂ）では、断面六角形状、（ｃ）では、断面略Ｄ字形状、（ｄ）では、断面円形にキー溝を備えた形状、（ｅ）では、断面略Ｌ字形状となっている。また、（ｆ）では、取付孔３ａは、断面円形に雌ねじが螺設されたねじ孔となっている。そして、このように、取付孔３ａが、ねじ孔である場合には、シャフト１には、そのねじ孔に螺合する雄ねじが螺設されるのが好ましい。
【００４７】
また、第一から第四の実施の形態において、押圧部材４（４０１、４０２）をねじ軸心５ｃの方向に誘導するのに、雄ねじ５ａ側となる雄ねじ部材９を回動するが、雌ねじ５ｂが形成されたねじ孔７を、本体３あるいは押圧部材４（４０２）とは別体のナットによって形成することで、その雌ねじ５ｂ側となるナットを回動するようにしてもよい。同じく、第一から第四の実施の形態において、収容孔６（軸心６ａ）が、ねじ軸心５ｃに対して、取付孔３ａ側に偏心して形成される例について説明したが、この収容孔６（軸心６ａ）は、ねじ軸心５ｃに対して、取付孔３ａ側とは異なる側に偏心して形成されてもよく、また、偏心位置していなくともよい。また、同じく、第一から第四の実施の形態において、ねじ孔７は、貫通形成されているが、貫通することなく有底形状となっていても構わない。
【００４８】
また、第一から第三の実施の形態において、本体３の周面３ｃの一部をカットしてできる面とか、本体３の側面に、取付固定用孔３ｘとして孔とかねじ孔を設け、各種のアタッチメント、ブラケット、歯車、カム等の被取付部材１４を取り付けても構わない。前述したシャフト固定具２６、２７は、その一例であり、シャフト固定具２６では、本体３の側面に、取付固定用孔３ｘとして孔３０４が明けられ、被取付部材１４として円板１４ａが取り付けられる（図１５、図１６参照）。そして、シャフト固定具２７では、本体の周面がカットされた平面部３に、取付固定用孔３ｘとしてねじ孔３０５が明けられ、被取付部材１４としてブラケット１４ｂが取り付けられる（図１７、図１８参照）。
【００４９】
また、第四〜七の実施の形態において、押圧部材４を用いたシャフト１の固定構造を、第一の実施の形態に示す固定構造と同様の構造として説明したが、第二あるいは第三の実施の形態に示す固定構造と同様の構造であっても構わない。
【００５０】
また、本体３の形状は、以上に示した円形等の形状に限定される訳ではなく、図２０に示すような断面四角形とか、図２１に示すような断面六角形等、どのような形状であっても構わない。
【００５１】
また、雄ねじ部材９は、前述の第五〜七の実施の形態に示すように、頭部９ａにレバー９ｂを設けたネジであってもよく、また、頭部９ａにノブを設けたネジ、あるいは蝶ネジ等であってもよい。
【００５２】
また、以上に示すシャフト固定具２１〜２７の構成部分を適宜組み合わせて、新たなシャフト固定具を形成してもよいのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の第一の実施の形態の、縦断面図である。
【図２】図１における、Ａ矢視図である。
【図３】シャフト固定具の一使用例を示す斜視図である。
【図４】この発明の第二の実施の形態の、縦断面図である。
【図５】図４における、Ｂ矢視図である。
【図６】この発明の第三の実施の形態の、縦断面図である。
【図７】図６における、Ｃ矢視図である。
【図８】この発明の第四の実施の形態の、正面図である。
【図９】図８における、Ｄ−Ｄ線による断面図である。
【図１０】この発明の第四の実施の形態の、第一変形例を示し、（ａ）は、平面図、（ｂ）は、正面図である。
【図１１】同じく、第二変形例を示す正面図である。
【図１２】同じく、第三変形例を示し、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、側面図である。
【図１３】この発明の第五の実施の形態の、正面図である。
【図１４】同じく、使用例を示す斜視図である。
【図１５】この発明の第六の実施の形態の、正面図である。
【図１６】同じく、使用例を示す斜視図である。
【図１７】この発明の第七の実施の形態の、正面図である。
【図１８】同じく、使用例を示す斜視図である。
【図１９】この発明の、取付孔を示す正面図である。
【図２０】この発明の他の実施の形態の、正面図である。
【図２１】この発明のさらに他の実施の形態の、正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  シャフト
２１、２２、２３、２４、２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２５、２６、２７  シャフト固定具
３  本体
３ａ  取付孔
３ｂ  軸心
３ｘ  取付固定用孔
３０３  孔（取付固定用孔）
３０４  孔（取付固定用孔）
３０５  ねじ孔（取付固定用孔）
４  押圧部材
４ａ  押圧面
４０１  第１の押圧部材
４０２  第２の押圧部材
４１１  第１の押圧面
４１２  第２の押圧面
５  ねじ構造
５ａ  雄ねじ
５ｂ  雌ねじ
５ｃ  ねじ軸心
６  収容孔（収容部）
６０１  第１の収容孔（第１の収容部）
６０２  第２の収容孔（第２の収容部）
７  ねじ孔
８  通孔
９  雄ねじ部材
１１  取付面
１４  被取付部材
１４ａ  円板（被取付部材）
１４ｂ  ブラケット（被取付部材）