(57)【要約】      （修正有）【課題】光源からの光が導電パターン及び受動素子などの所望しない領域に伝達されないようにするフレキシブル回路基板を提供する。【解決手段】第１絶縁フィルム１１０と、第１絶縁フィルム１１０に形成された複数の導電パターン１２０と、第１絶縁フィルム１１０に形成され、複数の導電パターン１２０を覆う第２絶縁フィルム１３０と、導電パターン１２０に電気的に接続された少なくとも一つの光源１４０と、光源１４０の外周縁に形成され、光源１４０からの光が不要な領域に放出されることを防止する光吸収層１６０と、を含む。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１絶縁フィルムと、
前記第１絶縁フィルムに形成された複数の導電パターンと、
前記第１絶縁フィルムに形成され、前記複数の導電パターンを覆う第２絶縁フィルムと、
前記導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの光源と、
前記光源の外周縁に形成され、前記光源からの光が不要な領域に放出されることを防止する光吸収層と、を含むことを特徴とするフレキシブル回路基板。
【請求項２】
前記光吸収層は、前記第１絶縁フィルムに形成される第１光吸収層と、
前記第２絶縁フィルムに形成される第２光吸収層と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項３】
前記第２光吸収層には、前記光源が電気的に接続される導電パターンが外部に露出されるように、窓部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項４】
前記窓部の面積が、前記導電パターンの面積よりも大きいことを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項５】
前記窓部の周縁部は、上記導電パターンの端部から０．１〜０．４ｍｍ離隔されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項６】
前記第１光吸収層の面積が、前記第２光吸収層の面積よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項７】
前記第２光吸収層の外周縁には、前記導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの受動素子が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項８】
前記受動素子に対応する第１絶縁フィルムの表面に、前記第１光吸収層が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項９】
前記第２光吸収層は、前記光源の前方に形成されるフロント第２光吸収層と、前記光源の後方に形成されるリア第２光吸収層と、を含むことを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１０】
前記フロント第２光吸収層の面積が、前記リア第２光吸収層の面積よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１１】
前記フロント第２光吸収層及び前記リア第２光吸収層は、三角形、四角形、及び台形の中から選択されたいずれか一つの形状にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項９に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１２】
前記フロント第２光吸収層及び前記リア第２光吸収層は、前記光源の外周縁に一体的に形成されていることを特徴とする請求項９に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１３】
前記フロント第２光吸収層及び前記リア第２光吸収層は、前記光源を中心として相互に離隔するように形成されていることを特徴とする請求項９に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１４】
前記光吸収層は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、二酸化チタン、及びエポキシ樹脂を含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１５】
前記光源は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１６】
前記第１絶縁フィルムは、前記光源及び前記光吸収層が形成される第１領域と、
前記第１領域の一側に設けられ、液晶表示パネルが電気的に接続される第２領域と、
前記第２領域の一側に設けられ、外部コントローラが電気的に接続される第３領域と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１７】
前記第２領域には、対称形態で相互に離隔された第１切開部が形成され、前記第１切開部の間には第２切開部が形成されており、
前記第１切開部と第２切開部とがなす切開領域には、液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部が形成されていることを特徴とする請求項１６に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１８】
前記パネル接続部は、前記第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする請求項１７に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項１９】
前記第３領域には、外部コントローラに電気的に接続されるコントローラ接続部が形成されていることを特徴とする請求項１６に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項２０】
前記コントローラ接続部は、前記第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする請求項１９に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項２１】
前記第１領域及び前記第３領域には、対応する位置に固定用ホールがそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項１６に記載のフレキシブル回路基板。
【請求項２２】
中央部が開放されたモールドフレームと、
前記モールドフレームに結合されるとともに、光源及び受動素子が備えられて光を前記モールドフレームの中央部に供給し、切開部が形成されて前記モールドフレームに機械的に結合されるフレキシブル回路基板と、
前記モールドフレームに搭載されるとともに、前記フレキシブル回路基板の光源に光学的に結合されて発光する導光板と、
前記モールドフレームの内側に対応する前記導光板上に搭載され、前記フレキシブル回路基板に電気的に結合されて映像を表示する液晶表示パネルと、を含み、
前記モールドフレームには、前記フレキシブル回路基板の切開部が結合して固定されるガイドボスが形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２３】
前記モールドフレームは、外部フレームと、前記外部フレームの内部に形成される内部フレームと、を含み、
前記ガイドボスは、前記内部フレームに形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置。
【請求項２４】
前記内部フレームは、外部フレームと接触しない領域に形成された第１内部フレームと、
前記外部フレームに接触する領域に形成された第２〜第４内部フレームと、を含み、
前記第１〜第４内部フレームは、相互に連結されていることを特徴とする請求項２３に記載の液晶表示装置。
【請求項２５】
前記ガイドボスは、前記第１内部フレームに形成されていることを特徴とする請求項２４に記載の液晶表示装置。
【請求項２６】
前記第１内部フレームには、複数の切開領域が形成されており、
前記切開領域に前記フレキシブル回路基板の光源が結合されることを特徴とする請求項２４に記載の液晶表示装置。
【請求項２７】
前記第１内部フレームには、複数の通孔が形成されており、
前記通孔に前記フレキシブル回路基板の受動素子が結合されることを特徴とする請求項２４に記載の液晶表示装置。
【請求項２８】
前記フレキシブル回路基板には、複数の固定用ホールが形成されていることを特徴とする請求項２４に記載の液晶表示装置。
【請求項２９】
前記第１内部フレームには、複数の突起が形成され、
前記突起に前記フレキシブル回路基板の固定用ホールが結合されることを特徴とする請求項２８に記載の液晶表示装置。
【請求項３０】
前記ガイドボスは、円柱状であることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置。
【請求項３１】
前記外部フレームは、コの字形状であることを特徴とする請求項２２に記載の液晶表示装置。
【請求項３２】
前記外部フレームの厚さは、前記内部フレームの厚さよりも厚いことを特徴とする請求項２３に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル回路基板及びこれを有する液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液晶表示装置（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）は、液晶（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ）を利用して画像を表示する平板表示装置の一つとして、他の表示装置に比べて薄型且つ軽量であり、駆動電圧及び消費電力が低いということから、産業全般にわたって広く使用されている。
【０００３】
このような液晶表示装置は、薄膜トランジスタ（ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍ  ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：以下、ＴＦＴと称する）基板と、ＴＦＴ基板に対向するカラーフィルタ（ｃｏｌｏｒ  ｆｉｌｔｅｒ）基板と、前記２つの基板の間に介在され、電気的な信号が印加されることによって光透過率を変化させる液晶からなる液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）と、を含む。
【０００４】
また、液晶表示装置には、液晶表示パネルを駆動するための電気信号を液晶表示パネルに印加する駆動モジュールが電気的に接続される。このために、液晶表示パネルと駆動モジュールとの間には、通常、フレキシブル回路基板が介在される。
【０００５】
液晶表示パネルは、液晶表示パネルに含まれる液晶が自発的に発光することができないので、画像を表示するためには液晶表示パネルに所定の輝度以上の光を供給する光源を必要とする。
【０００６】
近年、携帯電話、ＰＭＰ（ｐｏｒｔａｂｌｅ  ｍｕｌｔｉｍｅｄｉａ  ｐｌａｙｅｒ）、及びデジタルカメラのような中小型の表示装置においては、厚さをさらに薄くし、重さをさらに軽くできるように、光源として高輝度の発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）を採用している。例えば、フレキシブル回路基板に光源を電気的に連結し、このような光源から光が液晶表示パネルの後面に位置する導光板に伝達するようにしている。
【０００７】
ところが、フレキシブル回路基板に設けられた光源からの光は、全部、導光板に伝達されなければならないが、一部の光は導光板に伝達せず、フレキシブル回路基板自体または液晶表示パネル駆動用駆動モジュールに伝達される。すなわち、フレキシブル回路基板には、導電パターンが形成されるのみならず、抵抗器またはキャパシタのような受動素子が設けられており、光源からの光が導電パターン及び受動素子に伝達される。また、光源からの光は、液晶表示パネルを駆動するための駆動モジュールにも伝達される。光源からの光には、一定強度のエネルギーが含まれているため、エネルギーが、導電パターン、受動素子、及び駆動モジュールに影響を及ぼすようになり、これによって受動素子及び駆動モジュールが誤動作するおそれがある。
【０００８】
したがって、フレキシブル回路基板に光源を設けた構造は、近年のスリム化及び軽量化に対応するために必ず採用すされるべき技術であるが、光源からの光が各種の受動素子及び駆動モジュールを誤動作させることで、これを採用する技術の信頼性が低下するという問題点がある。
【０００９】
一方、のようなフレキシブル回路基板は、液晶表示装置の製造工程において、モールドフレームの所定位置に結合される。次に、モールドフレームには、フレキシブル回路基板と光学的に結合される導光板が配置される。また、モールドフレームには、フレキシブル回路基板と電気的に結合される液晶表示パネルが配置される。
【００１０】
しかしながら、モールドフレームには、フレキシブル回路基板を正確な位置に結合するための基準位置設定部材が形成されてない。よって、モールドフレームにフレキシブル回路基板が結合されるとき、結合位置に偏差が発生する。さらに、このような偏差は、導光板が光学的に正確な位置でフレキシブル回路基板に結合されないようにする。
【００１１】
尚、このような偏差は、フレキシブル回路基板に液晶表示パネルが電気的に正確な位置に結合されないようにする。つまり、モールドフレームとフレキシブル回路基板との結合位置に偏差が発生することで、フレキシブル回路基板と導光板、フレキシブル回路基板と液晶表示パネルとの間に結合偏差が発生して、これによって液晶表示装置の画面品質も低下されるという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、光源からの光が導電パターン及び受動素子などの不要な領域に伝達されないようにするフレキシブル回路基板を提供することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、モールドフレームの所定位置にフレキシブル回路基板が正確に取り付けられるようにすることによって、フレキシブル回路基板と導光板及びフレキシブル回路基板と液晶表示パネルとが互いに正確に結合されるようにする液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上述した目的を達成するための本発明に係るフレキシブル回路基板は、第１絶縁フィルムと、前記第１絶縁フィルムに形成された複数の導電パターンと、前記第１絶縁フィルムに形成され、前記複数の導電パターンを覆う第２絶縁フィルムと、前記導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの光源と、前記光源の外周縁に形成され、前記光源からの光が不要な領域に放出されることを防止する光吸収層と、を含むことができる。
【００１５】
前記光吸収層は、前記第１絶縁フィルムに形成される第１光吸収層と、前記第２絶縁フィルムに形成される第２光吸収層と、を含むことを特徴とする。
【００１６】
前記第２光吸収層には、前記光源が電気的に接続される導電パターンが外部に露出されるように、窓部が形成されることができる。
【００１７】
前記窓部の面積が、前記導電パターンの面積よりも大きいことを特徴とする。
【００１８】
前記窓部の周縁部は、前記導電パターンの端部から０．１〜０．４ｍｍ離隔されていることができる。
【００１９】
前記第１光吸収層の面積が、前記第２光吸収層の面積よりも大きいことを特徴とする。
【００２０】
前記第２光吸収層の外周縁には、前記導電パターンに電気的に接続された少なくとも一つの受動素子が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
前記受動素子に対応する第１絶縁フィルムの表面に、前記第１光吸収層が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
前記第２光吸収層は、前記光源の前方に形成されるフロント第２光吸収層と、前記光源の後方に形成されるリア第２光吸収層とを含むことを特徴とする。
【００２３】
前記フロント第２光吸収層の面積が、前記リア第２光吸収層の面積よりも大きいことができる。
【００２４】
前記フロント第２光吸収層及び前記リア第２光吸収層は、三角形、四角形、及び台形の中から選択されたいずれか一つの形状にそれぞれ形成されることを特徴とする。
【００２５】
前記フロント第２光吸収層及び前記リア第２光吸収層は、前記光源の外周縁に一体的に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
前記フロント第２光吸収層及び前記リア第２光吸収層は、前記光源を中心として相互に離隔されるように形成されていることを特徴とする。
【００２７】
前記光吸収層は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｍｏｎｏｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ  ａｃｅｔａｔｅ）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ  ｄｉｏｘｉｄｅ）、及びエポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）を含むことを特徴とする。
【００２８】
前記光源は、発光ダイオードであることができる。
【００２９】
前記第１絶縁フィルムは、前記光源及び前記光吸収層が形成される第１領域と、前記第１領域の一側に設けられ、液晶表示パネルが電気的に接続される第２領域と、前記第２領域の一側に設けられ、外部コントローラが電気的に接続される第３領域と、を含むことを特徴とする。
【００３０】
前記第２領域には、対称形態で相互に離隔された第１切開部が形成され、前記第１切開部の間には第２切開部が形成されており、前記第１切開部と第２切開部とがなす切開領域には、液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部が形成されていることを特徴とする。
【００３１】
前記パネル接続部は、前記第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする。
【００３２】
前記第３領域には、外部コントローラに電気的に接続されるコントローラ接続部が形成されていることを特徴とする。
【００３３】
前記コントローラ接続部は、前記第１絶縁フィルムの外部に導電パターンが露出して形成されていることを特徴とする。
【００３４】
前記第１領域及び前記第３領域には、対応する位置に固定用ホールがそれぞれ形成されていることを特徴とする。
【００３５】
上述した目的を達成するための本発明に係る液晶表示装置は、中央部が開放されたモールドフレームと、前記モールドフレームに結合されるとともに、光源及び受動素子が備えられて光を前記モールドフレームの中央部に供給し、切開部が形成されて前記モールドフレームに機械的に結合されるフレキシブル回路基板と、前記モールドフレームに搭載されるとともに、前記フレキシブル回路基板の光源に光学的に結合されて発光する導光板と、前記モールドフレームの内側に対応する前記導光板上に搭載され、前記フレキシブル回路基板に電気的に結合されて映像を表示する液晶表示パネルと、を含み、前記モールドフレームには、前記フレキシブル回路基板の切開部が結合されて固定されるガイドボスが形成されていることを特徴とする。
【００３６】
前記モールドフレームは、外部フレームと、前記外部フレームの内部に形成された内部フレームと、を含み、前記ガイドボスは、前記内部フレームに形成されていることを特徴とする。
【００３７】
前記内部フレームは、外部フレームと接触しない領域に形成された第１内部フレームと、前記外部フレームと接触する領域に形成された第２〜第４内部フレームと、を含み、前記第１〜第４内部フレームは相互に連結されていることを特徴とする。
【００３８】
前記ガイドボスは、前記第１内部フレームに形成されていることができる。
【００３９】
前記第１内部フレームには、複数の切開領域が形成されており、前記切開領域に前記フレキシブル回路基板の光源が結合されることを特徴とする。
【００４０】
前記第１内部フレームには、複数の通孔が形成されており、前記通孔に前記フレキシブル回路基板の受動素子が結合されることを特徴とする。
【００４１】
前記フレキシブル回路基板には、複数の固定用ホールが形成されていることを特徴とする。
【００４２】
前記第１内部フレームには、複数の突起が形成され、前記突起に前記フレキシブル回路基板の固定用ホールが結合されることを特徴とする。
【００４３】
前記ガイドボスは、円柱状であることを特徴とする。
【００４４】
前記外部フレームは、コの字形状であることを特徴とする。
【００４５】
前記外部フレームの厚さは、前記内部フレームの厚さよりも厚いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００４６】
本発明に係るフレキシブル回路基板は、光源の外周縁に第１光吸収層及び第２光吸収層を形成することで、光源からの光が、受動素子及び導電パターンなどに伝達される現象を最小化することができる。これによって、本発明は、受動素子などの誤動作を防止するだけではなく、液晶表示パネルの画面品質を向上させることができる。
【００４７】
また、本発明に係るフレキシブル回路基板は、光源から光が所望しない不要な領域（例えば、液晶表示パネルを駆動させる駆動モジュールなどが位置された領域）に伝達されないことで、画面品質を向上させることができる。
【００４８】
また、本発明に係るフレキシブル回路基板は、第１領域に光源及び受動素子を形成し、第２領域に液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部を形成し、第３領域に外部コントローラに接続されるコントローラ接続部を形成するようになる。これによって、最小面積で複数の部品を効率的に電気的に接続することができるようになって、近年のスリム化及び軽量化に対応する携帯用表示装置に適用しやすいという効果がある。
【００４９】
また、本発明に係るフレキシブル回路基板は、第１領域、第２領域、及び第３領域のすべてがフレキシブルの第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムからなっている。これによって、所望領域を容易に折ることができ、したがって、折曲部分が多い各種の携帯用表示装置に適用しやすいという効果がある。
【００５０】
また、本発明に係るモールドフレームを含む液晶表示装置は、モールドフレームにガイドボスを形成することで、フレキシブル回路基板がモールドフレームの所望の正確な位置に結合される。よって、フレキシブル回路基板に導光板も正確な位置に光学的に結合され、また、フレキシブル回路基板に液晶表示パネルも正確な位置に電気的に結合される。よって、本発明に係る液晶表示装置は、製造工程中に不良発生率が著しく減少されることで、画面品質がさらに向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５１】
以下、本発明の属する技術分野の通常の知識を有する者が容易に実施することができるように、本発明の好ましい実施形態について図面に基づいて説明する。
【００５２】
図１ａ〜図１ｃには、本発明に係るフレキシブル回路基板の平面図、側面図、及び底面図がそれぞれ示されている。また、図２ａには、光源が実装（ｍｏｕｎｔ）される前のフレキシブル回路基板が平面図として示され、図２ｂには、図２ａの２ｂ領域が拡大されて示されている。
【００５３】
図１ａ〜図１ｃならびに図２ａ及び図２ｂに示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置用フレキシブル回路基板１００は、第１絶縁フィルム１１０、導電パターン１２０、第２絶縁フィルム１３０、光源１４０、受動素子１５０、及び光吸収層１６０を含む。
【００５４】
第１絶縁フィルム１１０は、フレキシブル回路基板１００の基本層として、フレキシブルのポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）及びその等価物の中から選択されたいずれか一つで形成されることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。
【００５５】
導電パターン１２０は、第１絶縁フィルム１１０上に形成されている。このような導電パターン１２０は、導電性の優れた銅薄膜及びその等価物の中から選択されたいずれか一つで形成されることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。このような導電パターン１２０は、フレキシブル回路基板１００に電気的に接続される各種の電子部品（例えば、光源１４０）に電源を供給する役割及び／または受動素子１５０に電気信号を供給する役割を果たす。図１ａ及び図２では、一部の導電パターン１２０のみを示したが、このような導電パターン１２０は、数十から数千個の個数に形成されることができる。また、第２絶縁フィルム１３０がほぼ不透明であるので、導電パターン１２０はほとんど見ることができない。
【００５６】
第２絶縁フィルム１３０は、第１絶縁フィルム１１０上に形成され、導電パターン１２０を覆う。よって、第２絶縁フィルム１３０は、導電パターン１２０が外部に露出して損傷されることを防止する。勿論、第２絶縁フィルム１３０は、例えば、光源１４０または受動素子１５０が電気的に接続される部分の導電パターン１２０には形成されない。このような第２絶縁フィルム１３０は、フレキシブルのカバーレイフィルム（ｃｏｖｅｒｌａｙ  ｆｉｌｍ）及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。
【００５７】
光源１４０は、導電パターン１２０に電気的に接続されることができる。実質的に、導電パターン１２０には、導電パッド１２０ａが形成されているが、このような導電パッド１２０ａは、第２絶縁フィルム１３０の外側に露出されている。よって、光源１４０は、はんだ付けなどによって導電パッド１２０ａに電気的に接続されることができる。尚、このような光源１４０は、高輝度の発光ダイオード及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、この材質に本発明が限定されるわけではない。また、図面では、一列に配置された３個の光源１４０を示してしるが、このような光源１４０の個数に本発明が限定されるわけではない。尚、図１ａにおいて、Ｌｏｕｔは、光源１４０から光が放出される方向及び角度を示したものである。
【００５８】
受動素子１５０も、導電パターン１２０に電気的に接続されることができる。実際に、導電パターン１２０には、導電パッドが形成されているが、このような導電パッド１２０ｂは、第２絶縁フィルム１３０の外側に露出されている。よって、受動素子１５０は、はんだ付けなどによって導電パターンに電気的に接続されることができる。勿論、このような受動素子１５０は、周知のように、抵抗器、キャパシタ、またはインダクタなどであることができるが、ここで、このような受動素子１５０の種類に本発明が限定されるわけではない。また、図面では、一列に配置された７個の受動素子１５０を示しているが、このような受動素子１５０の個数に本発明が限定されるわけではない。
【００５９】
光吸収層１６０は、光源１４０の外周縁に形成され、光源１４０からの光が所望しない領域（不要な領域）に放出されることを防止する。光吸収層１６０は、第１絶縁フィルム１１０に形成された第１光吸収層１６１と、第２絶縁フィルム１３０に形成された第２光吸収層１６２とを含む。第１光吸収層１６１は、光源１４０及び受動素子１５０が電気的に接続された面の反対面である第１絶縁フィルム１１０に形成されることができる。また、第２光吸収層１６２は、光源１４０の外周縁に対応する第２絶縁フィルム１３０に形成されることができる。また、第２光吸収層１６２は、光源１４０から光が放出される領域（前方）に形成されたフロント第２光吸収層１６２ａ及び光源１４０から光が放出される領域の反対領域（後方）に形成されたリア第２光吸収層１６２ｂを含む。勿論、フロント第２光吸収層１６２ａとリア第２光吸収層１６２ｂとは、相互に直接的に連結されることができ、あるいは、一定距離で離隔されることができる。尚、フロント第２光吸収層１６２ａは、光源１４０からの光が直接的に大量に放出される領域に形成されるので、その広さ（面積）がリア第２光吸収層１６２ｂの広さ（面積）よりも大きくなるように形成されることが好ましい。
【００６０】
勿論、第２絶縁フィルム１３０に設けられた導電パッド１２０ａに、光源１４０が容易に電気的に接続されることができるように、第２光吸収層１６２は、導電パッド１２０ａから一定距離離隔して形成されることができる。さらに、具体的に、フロント第２光吸収層１６２ａ及びリア第２光吸収層１６２ｂは、第２絶縁フィルム１３０に設けられた導電パッド１２０ａに光源１４０が容易に電気的に接続されることができるように、導電パッド１２０ａから一定距離離隔して形成されることができる。このように、第２光吸収層１６２が導電パッド１２０ａから一定距離離隔して形成された領域をウィンドウ（窓部）１６３と定義する。すなわち、第２光吸収層１６２には、ウィンドウ１６３が形成され、このようなウィンドウ１６３を介して導電パッド１２０ａが外部に露出することができる。また、ウィンドウ１６３の広さ（面積）は、導電パッド１２０ａの広さ（面積）よりも相対的に大きく形成される。
【００６１】
ここで、図２ｂには、図２ａの２ｂ部分が拡大して示されている。導電パッド１２０ａの端部と第２光吸収層１６２の周縁部との離隔された距離としては、上側距離１２５ａ、下側距離１２５ｂ、左側距離１２５ｃ、右側距離１２５ｄが、すべて０．１〜０．４ｍｍであることができる。ここで、離隔された距離が０．１ｍｍ以下であれば、第２光吸収層１６２の形成時に、工程誤差によって導電パッド１２０ａの一部分が第２光吸収層１６２によって覆われるおそれがある。また、離隔された距離が０．４ｍｍ以上であれば、導電パッド１２０ａと第２光吸収層１６２との間の空間を介して、光源１４０からの光が導電パターン１２０に伝達される。
【００６２】
このような、第１光吸収層１６１及び第２光吸収層１６２の構造によって、光源１４０からの光が導電パターン１２０及び受動素子１５０に伝達されにくくなる。すなわち、光源１４０からの光が導光板のみに伝達されるようにして、導電パターン１２０または受動素子１５０には伝達されないようにする。
【００６３】
一方、このような光吸収層１６０は、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ｄｉｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｇｌｙｃｏｌ  ｍｏｎｏｅｔｈｙｌ  ｅｔｈｅｒ  ａｃｅｔａｔｅ：Ｃ８Ｈ１６Ｏ４）、二酸化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍ  ｄｉｏｘｉｄｅ：ＴｉＯ２）及びエポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）からなる化合物及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、ここで、光吸収層１６０の材質が限定されるわけではない。上述した構成の光吸収層１６０は、黒色ということから、通常、ブラックシルク（ｂｌａｃｋ  ｓｉｌｋ）ともいう。更に、光吸収層１６０が黒色であることにより、光源からの光をさらに効率的に吸収する。尚、このような光吸収層１６０は、スクリーンプリンティング（ｓｃｒｅｅｎ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、フォトリソグラフィ（ｐｈｏｔｏ−ｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）、及びその等価方法の中から選択されたいずれか一つの方法で形成されることができるが、ここで、その形成方法が限定されるわけではない。また、光吸収層１６０は、無電解メッキまたは電解メッキによって形成することができ、更に、黒色の高分子樹脂をコーティングして形成することもできる。
【００６４】
一方、液晶表示装置用フレキシブル回路基板１００は、平面的な構造として、第１領域１７０、第２領域１８０、及び第３領域１９０に区分することもできる。
【００６５】
第１領域１７０は、上述のように、光源１４０、受動素子１５０、及び光吸収層１６０が形成される領域である。ここで、光吸収層１６０のうち第１光吸収層１６１は、第１領域１７０に対応する第１絶縁フィルム１１０の全体に形成されることができる。また、光吸収層１６０のうち第２光吸収層１６２は、第２絶縁フィルム１３０の一部だけに形成されることができる。すなわち、第２光吸収層１６２は、光源１４０のみに形成され、受動素子１５０には形成されない。よって、第１光吸収層１６１の面積が第２光吸収層１６２の面積に比べて相対的に大きくなる。
【００６６】
第２領域１８０は、第１領域１７０の一側に設けられる領域である。第２領域１８０には、液晶表示パネルが電気的に接続されることができるようにパネル接続部１８３が形成されている。このために、第２領域１８０には、相互に所定の距離離隔された第１切開部１８１が形成され、第１切開部１８１の間には、第２切開部１８２が形成される。よって、第１切開部１８１と第２切開部１８２とがなす切開領域は、ほぼＨ字状に形成されている。また、第１切開部１８１と第２切開部１８２とがなす切開領域には、液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部１８３が形成される。勿論、パネル接続部１８３では、複数の導電パターン（１２０ｃ：図１ｃ参照）が第１絶縁フィルム１１０の外部に露出されている。図１ｃで、参照符号１８５は、第２領域１８０の折曲が容易に行われるように、第１絶縁フィルムよりもフレキシブル性が優れたインク層である。
【００６７】
第３領域１９０は、第２領域１８０の一側に設けられる領域である。第３領域１９０には、外部コントローラが電気的に接続されることができるように、コントローラ接続部１９１が形成されている。勿論、コントローラ接続部１９１では、複数の導電パターン１２０ｄが第１絶縁フィルム１１０及び第２絶縁フィルム１３０の外部に露出される。
【００６８】
尚、第１領域１７０及び第３領域１９０には、それぞれ対応する位置に固定用ホール１９９ａ，１９９ｂが形成されることができる。このような固定用ホール１９９ａ，１９９ｂは、本発明に係るフレキシブル回路基板１００がモールディングフレームの突起に結合される際に、そのモールディングフレームにフレキシブル回路基板１００が堅く固定されるようにする役割を果たす。
【００６９】
図３は、図１の３−３線に沿った断面図である。
【００７０】
本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００は、第１領域１７０、第２領域１８０、及び第３領域１９０に区分することができる。
【００７１】
第１領域１７０では、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ａに光源１４０が電気的に接続されている。また、導電パターン１２０に形成された導電パッドに受動素子１５０が電気的に接続されている。第１領域１７０において、第１絶縁フィルム１１０の表面には、第１光吸収層１６１が形成されている。また、第１領域１７０において、第２絶縁フィルム１３０の表面には、第２光吸収層１６２が形成されている。ここで、第２光吸収層１６２は、導電パッド１２０ａの外周縁にウィンドウを有するように形成されることによって、光源１４０が導電パッド１２０ａに電気的に接続されることを妨げないようになっている。勿論、このような構造によって、光源１４０からの光は、導電パターン１２０及びこのような導電パターン１２０を介して受動素子１５０まで伝達されない。また、ここで、第２光吸収層１６２は、受動素子１５０に対応する領域には形成されない。
【００７２】
第２領域１８０には、パネル接続部１８３が形成されていて、このようなパネル接続部１８３では、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ｃが外部に露出されている。尚、第２領域１８０には、折曲が容易に行われるように一部領域に第１絶縁フィルムよりもフレキシブル性の良好なインク層１８５が形成されている。このようなインク層１８５は、通常、紫外線硬化インク、赤外線硬化インク、及びその等価物の中から選択されたいずれか一つであることができるが、ここでその材質が限定されるわけではない。
【００７３】
尚、第３領域１９０には、コントローラ接続部１９１が形成されていて、このようなコントローラ接続部１９１では、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ｄが外部に露出されている。
【００７４】
図４は、図１の４−４線に沿った断面図である。
【００７５】
本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００には、高輝度の発光ダイオードのような光源１４０が一定の間隔を置いて設けられている。勿論、それぞれの光源１４０は、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ａに、はんだ付けなどによって電気的に接続されており、導電パッド１２０ａ及び導電パターン１２０を介して電源電力が供給される。勿論、第１絶縁フィルム１１０の表面には、第１光吸収層１６１が形成され、第２絶縁層１３０の表面には、第２光吸収層１６２が形成されることにより、光源１４０からの光が導電パターン１２０に伝達しにくい構造になっている。
【００７６】
図５は、図１の５−５線に沿った断面図である。
【００７７】
本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００には、抵抗器、キャパシタ、またはインダクタのような受動素子１５０が一定の間隔を置いて設けられている。勿論、それぞれの受動素子１５０は、導電パターン１２０に形成された導電パッド１２０ｂに、はんだ付けなどによって電気的に接続されており、導電パッド１２０ｂ及び導電パターン１２０を介して電気信号が供給される。
【００７８】
図６は、図１の６−６線に沿った断面図である。
【００７９】
本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００では、第２領域１８０において、第１絶縁フィルム１１０の代わりに相対的に折曲が容易であるインク層１８５が形成されている。すなわち、第１絶縁フィルムと第２絶縁フィルムとが相互に接着された構成ではなく、インク層１８５と第２絶縁フィルム１３０とが相互に接着された構成を有する。このような本実施形態のフレキシブル回路基板１００は、第２領域１８０に対して折曲が容易に行われることができる。すなわち、第２領域１８０において、パネル接続部１８３は、液晶表示パネルに電気的に接続されるように、所定の角度に折曲されるが、このとき、折曲領域に応力が集中して損傷されるおそれがある。よって、上記のように折曲される第２領域１８０に、第１絶縁フィルム１１０の代わりにインク層１８５を形成することで、折曲工程での応力を吸収して破損されないようにしたものである。
【００８０】
図７は、図１の７−７線に沿った断面図である。
【００８１】
本実施形態に係るフレキシブル回路基板１００では、第２領域１８０において、液晶表示パネルが電気的に接続されるパネル接続部１８３が形成されている。このようなパネル接続部１８３は、実質的に、第１絶縁フィルム１１０の外側に露出された複数の導電パターン１２０ｃであることもできる。すなわち、このような複数の導電パターン１２０ｃが液晶表示パネルに電気的に接続されることで、外部コントローラ接続部１９１を介する各種の電気信号が液晶表示パネルに供給される。
【００８２】
図８ａ〜図８ｃには、本発明の他の実施形態に係るフレキシブル回路基板の平面図が示されている。
【００８３】
ここで、図８ａ〜図８ｃに示されたフレキシブル回路基板２００，３００，４００は、上述したフレキシブル回路基板１００とほぼ同一な構造を有するので、その差を中心に説明する。
【００８４】
先に、図８ａに示されたフレキシブル回路基板２００は、フロント第２光吸収層２６２ａが逆三角形状で２つの導電パッド１２０ａの一側に形成され、リア第２光吸収層２６２ｂが三角形状で２つの導電パッド１２０ａの他側に形成されることができる。すなわち、本発明の他の実施形態におけるフロント第２光吸収層２６２ａは、導電パッド１２０ａ側に頂点を有し、導光板側に底辺を有する三角形状を有し、リア第２光吸収層２６２ｂは、導電パッド１２０ａ側に頂点を有し、受動素子１５０側に底辺を有する三角形状を有する。ここで、フロント第２光吸収層２６２ａの面積が、リア第２光吸収層２６２ｂの面積よりも大きい理由は、フロント第２光吸収層２６２ａ方向に相対的に多量の光が放出されるからである。また、図面では、フロント第２光吸収層２６２ａ及びリア第２光吸収層２６２ｂが一定の間隔離隔された状態に示されているが、これらは相互に接触されることもできる。
【００８５】
図８ｂに示されたフレキシブル回路基板３００は、フロント第２光吸収層３６２ａが四角形状（矩形状）で２つの導電パッド１２０ａの一側に形成され、リア第２光吸収層３６２ｂが四角形状で２つの導電パッド１２０ａの他側に形成されることができる。ここで、フロント第２光吸収層３６２ａの面積がリア第２光吸収層３６２ｂの面積よりも大きい理由は、フロント第２光吸収層３６２ａ方向に相対的に多量の光が放出されるからである。また、図面では、フロント第２光吸収層３６２ａ及びリア第２光吸収層３６２ｂが一定の間隔離隔された状態に示されているが、これらは相互に接触されることもできる。
【００８６】
図８ｃに示されたフレキシブル回路基板４００は、フロント第２光吸収層４６２ａが台形状で２つの導電パッド１２０ａの一側に形成され、リア第２光吸収層４６２ｂが台形状で２つの導電パッド１２０ａの他側に形成されることができる。すなわち、本発明の他の実施形態におけるフロント第２光吸収層４６２ａは、導電パッド１２０ａ側に上辺を有し、導光板側に下辺を有する台形形状を有し、リア第２光吸収層４６２ｂは、導電パッド１２０ａ側に上辺を有し、受動素子１５０側に下辺を有する台形形状を有する。ここで、フロント第２光吸収層４６２ａの面積がリア第２光吸収層４６２ｂの面積よりも大きい理由は、フロント第２光吸収層４６２ａ方向に相対的に多量の光が放出されるからである。また、図面では、フロント第２光吸収層４６２ａ及びリア第２光吸収層４６２ｂが一定の間隔離隔された状態に示されているが、これらは相互に接触されることもできる。
【００８７】
図９には、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の分解斜視図が示されている。
【００８８】
図９に示すように、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１０００は、モールドフレーム１１００と、フレキシブル回路基板１２００と、導光板１３００と、液晶表示パネル１４００と、を含む。ここで、フレキシブル回路基板１２００は、上述したフレキシブル回路基板１００と同様な構造を有する。したがって、フレキシブル回路基板１２００についての詳細な説明は省略する。
【００８９】
モールドフレーム１１００は、外部フレーム１１１０及び内部フレーム１１２０からなることができる。外部フレーム１１１０は、ほぼコの字形状で、一側が開放された形態を有し、外部フレーム１１１０の内側に一定幅の内部フレーム１１２０が設けられる。内部フレーム１１２０には、切開領域１１２１、通孔１１２２、ガイドボス１１２３、及び突起１１２４が形成される。さらに、内部フレーム１１２０は、中央部が開放された四角形状を有する。
【００９０】
フレキシブル回路基板１２００は、モールドフレーム１１００のうち内部フレーム１１２０に結合される。すなわち、フレキシブル回路基板１２００のうち第１領域１２７０が内部フレーム１１２０上に取り付けられ、第２領域１２８０は、上方に折曲されて液晶表示パネル１４００に電気的に接続され、第３領域１２９０は、下方に折曲されて内部フレーム１１２０下に位置されることができる。
【００９１】
導光板１３００は、モールドフレーム１１００のうち内部フレーム１１２０に取り付けられるとともに、フレキシブル回路基板１２００に光学的に結合されることができる。
【００９２】
液晶表示パネル１４００は、導光板１３００上に取り付けられ、フレキシブル回路基板１２００に電気的に結合されることができる。
【００９３】
ここで、内部フレーム１１２０に形成されたガイドボス１１２３には、フレキシブル回路基板１２００の切開部１２８１が結合され、内部フレーム１１２０に形成された突起１１２４には、フレキシブル回路基板１２００の固定ホール１２９９ａが結合される。
【００９４】
図１０には、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の部分断面図が示されている。
【００９５】
図１０に示されたように、フレキシブル回路基板１２００に形成された光源１２４０は、内部フレーム１１２０の切開領域１１２１に結合されるとともに、一側面が導光板１３００に光学的に結合されることができる。また、フレキシブル回路基板１２００に形成された受動素子１２５０は、内部フレーム１１２０の通孔１１２２に結合されることができる。尚、内部フレーム１１２０のガイドボス１１２３には、フレキシブル回路基板１２００のうち切開部１２８１が結合されることで、内部フレーム１１２０にフレキシブル回路基板１２００が堅固に結合されることができる。
【００９６】
また、図１０に示されたように、フレキシブル回路基板１２００のうち第１領域１２７０は、内部フレーム１１２０の上部と液晶表示パネル１４００の下部との間に介在されることができる。フレキシブル回路基板１２００のうち第２領域１２８０は、上方に折曲されて液晶表示パネル１４００に電気的に結合されることができる。また、フレキシブル回路基板１２００のうち第３領域１２９０は、下方に折曲されて導光板１３００と外部コネクタ１５００との間に位置され、外部コネクタ１５００に電気的に接続されることができる。
【００９７】
図１１には、本実施形態の液晶表示装置におけるモールドフレームの斜視図が示されている。
【００９８】
図１１に示されたように、本実施形態のモールドフレーム１１００は、外部フレーム１１１０と内部フレーム１１２０とを含む。外部フレーム１１１０は、ほぼコの字形状で、一側が開放されることができ、外部フレーム１１１０の内部には、ほぼ四角形状の内部フレーム１１２０が形成されることができる。内部フレーム１１２０には、上述したように、導光板及び液晶表示パネルが取り付けられることができる。本実施形態において、内部フレーム１１２０は、さらに４部分に区分することができる。すなわち、本実施形態の内部フレーム１１２０は、第１内部フレーム１１２０ａ、第２内部フレーム１１２０ｂ、第３内部フレーム１１２０ｃ、及び第４内部フレーム１１２０ｄに区分することができる。勿論、第１内部フレーム１１２０ａ〜第４内部フレーム１１２０ｄは、すべて連結されることができ、第２内部フレーム１１２０ｂ〜第４内部フレーム１１２０ｄは、外部フレーム１１１０に直接的に連結されることができる。尚、第１内部フレーム１１２０ａは、外部フレーム１１１０、即ち、第２内部フレーム１１２０ｂと第３内部フレーム１１２０ｃとを相互に連結することができる。尚、第１内部フレーム１１２０ａ〜第４内部フレーム１１２０ｄの厚さは、外部フレーム１１１０よりも相対的に薄く、内側に一定の長さだけ延長された形態であることができる。また、第１内部フレーム１１２０ａは、第２内部フレーム１１２０ｂ〜第４内部フレーム１１２０ｄそれぞれの面積よりも大きい面積を有することができる。
【００９９】
第１内部フレーム１１２０ａには、複数の切開領域１１２１が形成されることができる。図１１には、便宜上に３個の切開領域１１２１が示されているが、このような、切開領域１１２１の個数に本発明が限定されるわけではない。切開領域１１２１は、第１内部フレーム１１２０ａの第４内部フレーム１１２０ｄに対向する箇所に形成されることができる。切開領域１１２１は、四角形状として上端が開口されることができる。上述したように、切開領域１１２１には、フレキシブル回路基板の光源が結合される。すなわち、フレキシブル回路基板は、３個の光源を有することができるので、図１１に示したように、第１内部フレーム１１２０ａには、３個の切開領域１１２１が形成される。勿論、このような光源及び切開領域１１２１の個数に本発明が限定されるわけではない。
【０１００】
第１内部フレーム１１２０ａには、複数の通孔１１２２が形成されることができる。このような通孔１１２２は、図面のように２個形成されることができるが、このような通孔１１２２の個数に本発明が限定されるわけではない。通孔１１２２は、四角形状に開放されることができる。また、通孔１１２２は、第１内部フレーム１１２０ａにおいて、上述した切開領域１１２１の一側に形成されることができる。上述したように、通孔１１２２には、フレキシブル回路基板の複数の受動素子が結合される。すなわち、フレキシブル回路基板は、２個の受動素子の群を有することができるので、図面のように第１内部フレーム１１２０ａには、２個の通孔１１２２が形成されることができる。勿論、このような受動素子及び通孔１１２２の個数に本発明が限定されるわけではない。
【０１０１】
第１内部フレーム１１２０ａには、複数のガイドボス１１２３が形成されることができる。ガイドボス１１２３は、図面のように２個形成されることができるが、このようなガイドボス１１２３の個数に本発明が限定されるわけではない。ガイドボス１１２３は、通孔１１２２の一側に位置するように、第１内部フレーム１１２０ａの上面に形成されることができる。また、ガイドボス１１２３は、円柱状であることができるが、ここで、ガイドボス１１２３の形状が限定されるわけではない。上述したように、ガイドボス１１２３には、フレキシブル回路基板の切開部が結合される。よって、本発明では、フレキシブル回路基板１２００がモールドフレーム１１００の正確な位置に結合される。
【０１０２】
第１内部フレーム１１２０ａには、複数の突起１１２４が形成されることができる。突起１１２４は、第１内部フレーム１１２０ａの通孔１１２２の外周縁に形成される。また、突起１１２４は、第１内部フレーム１１２０ａの左側と右側にそれぞれ一つずつ２個形成されることができる。しかしながら、このような突起１１２４の数に本発明が限定されるわけではない。上述したように、突起１１２４には、フレキシブル回路基板のうち固定用ホール１２９９ａが結合される。このように、フレキシブル回路基板に形成された固定用ホール１２９９ａと第１内部フレーム１１２０ａに形成された突起１１２４とが相互結合されることによって、フレキシブル回路基板は、モールドフレーム１１００にしっかりと固定されることができる。
【０１０３】
図１２には、本実施の形態に係るフレキシブル回路基板がモールドフレームに結合された斜視図が示されている。
【０１０４】
図１２に示すように、モールドフレーム１１００には、フレキシブル回路基板１２００が折曲して結合されることができる。ここで、フレキシブル回路基板１２００に形成された切開部１２８１がモールドフレーム１１００に形成されたガイドボス１１２３に結合されることができる。さらに、フレキシブル回路基板１２００に形成された固定用ホール１２９９ａがモールドフレーム１１００に形成された突起１１２４に結合されることができる。よって、本発明では、モールドフレーム１１００の正確な位置にフレキシブル回路基板１２００が設置されて固定され、後の製造工程では、フレキシブル回路基板１２００の位置が変化しない。
【０１０５】
したがって、上記のようなモールドフレーム１１００及びフレキシブル回路基板１２００の相互結合の後に遂行される導光板及び液晶表示パネルの結合作業が精確に行われる。すなわち、導光板がフレキシブル回路基板１２００の正確な位置に光学的に結合され、液晶表示パネルがフレキシブル回路基板１２００の正確な位置に電気的に結合されることができる。
【０１０６】
以上のとおり、本発明の一実施形態に係るフレキシブル回路基板は、光源の外周縁に光吸収層を形成することで、光源からの光が、導電パターン、受動素子、及び駆動モジュールの方に流入される現象を最小化するようになる。これによって、本発明は、受動素子及び駆動モジュールの誤動作を防止して、液晶表示パネルの画面品質を向上させるようになる。
【０１０７】
また、本発明の一実施形態に係るフレキシブル回路基板は、第１領域に光源及び受動素子を形成して、第２領域に液晶表示パネルに電気的に接続されるパネル接続部を形成して、第３領域に外部コントローラに接続されるコントローラ接続部を形成するようになる。これによって、最小面積で複数の部品を効率的に電気的に接続することができるようになり、したがって、近年のスリム化及び軽量化に対応する携帯用表示装置に適用しやすくなる。
【０１０８】
また、本発明の一実施形態に係るフレキシブル回路基板は、第１領域、第２領域、及び第３領域の全てがフレキシブルの第１絶縁フィルム及び第２絶縁フィルムからなる。これによって、所望領域を容易に折ることができることで、折曲部分が多い各種の携帯用表示装置に適用しやすくなる。
【０１０９】
また、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置は、モールドフレームにガイドボスが設けられることで、フレキシブル回路基板がモールドフレームの正確な位置に結合される。よって、フレキシブル回路基板と導光板とも相互に正確な位置に光学的に結合され、フレキシブル回路基板と液晶表示パネルとも相互に正確な位置に電気的に結合される。勿論、これによって液晶表示装置の画面品質も向上される。
【０１１０】
以上、本発明は、上述した特定の好適な実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される本発明の基本概念に基づき、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、様々な変形が可能であり、そのような変形は本発明の特許請求の範囲に属するものである。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１ａ】本発明の一実施形態に係るフレキシブル回路基板を示した平面図である。
【図１ｂ】本発明の一実施形態に係るフレキシブル回路基板を示した側面図である。
【図１ｃ】本発明の一実施形態に係るフレキシブル回路基板を示した底面図である。
【図２ａ】光源が実装される前のフレキシブル回路基板を示した平面図である。
【図２ｂ】図２ａの２ｂ領域の拡大図である。
【図３】図１の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図１の４−４線に沿った断面図である。
【図５】図１の５−５線に沿った断面図である。
【図６】図１の６−６線に沿った断面図である。
【図７】図１の７−７線に沿った断面図である。
【図８ａ】本発明の他の実施形態に係るフレキシブル回路基板を示した平面図である。
【図８ｂ】本発明の他の実施形態に係るフレキシブル回路基板を示した平面図である。
【図８ｃ】本発明の他の実施形態に係るフレキシブル回路基板を示した平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示した分解斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の部分断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置においてモールドフレームを示した斜視図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置においてモールドフレームにフレキシブル回路基板が結合された状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
【０１１２】
１００，２００，３００，４００    フレキシブル回路基板、
１１０    第１絶縁フィルム、
１２０    導電パターン、
１３０    第２絶縁フィルム、
１４０    光源、
１５０    受動素子、
１６０    光吸収層、
１６１    第１光吸収層、
１６２    第２光吸収層、
１６２ａ    フロント第２光吸収層、
１６２ｂ    リア第２光吸収層、
１６３    ウィンドウ、
１７０    第１領域、
１８０    第２領域、
１８１    第１切開部、
１８２    第２切開部、
１８３    パネル接続部、
１８５    インク層、
１９０    第３領域、
１９１    コントローラ接続部、
１９９    固定用ホール、
１０００    液晶表示装置、
１１００    モールドフレーム、
１１１０    外部フレーム、
１１２０    内部フレーム、
１１２０ａ〜１１２０ｄ    第１内部フレーム〜第４内部フレーム、
１１２１    切開領域、
１１２２    通孔、
１１２３    ガイドボス、
１１２４    突起、
１２００    フレキシブル回路基板、
１３００    導光板、
１４００    液晶表示パネル。
【図１ａ】
2008166684.tif 000003
【図１ｂ】
2008166684.tif 000004
【図１ｃ】
2008166684.tif 000005
【図２ａ】
2008166684.tif 000006
【図２ｂ】
2008166684.tif 000007
【図３】
2008166684.tif 000008
【図４】
2008166684.tif 000009
【図５】
2008166684.tif 000010
【図６】
2008166684.tif 000011
【図７】
2008166684.tif 000012
【図８ａ】
2008166684.tif 000013
【図８ｂ】
2008166684.tif 000014
【図８ｃ】
2008166684.tif 000015
【図９】
2008166684.tif 000016
【図１０】
2008166684.tif 000017
【図１１】
2008166684.tif 000018
【図１２】
2008166684.tif 000019