(57)【要約】      （修正有）【課題】生産効率、可撓性に優れ材料費も低減でき、有機系近赤外線吸収色素の劣化を防止する、電磁波遮蔽シートと光学フィルタとの積層体から成るディスプレイ用複合フィルタ、及びその製造方法を提供する。【解決手段】プラズマディスプレイ用複合フィルタ１は、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、第一の透明樹脂基材シート１１の一方の面に導電性メッシュ層１４、及び、当該導電性メッシュ層１１の凹凸を平坦化している第一の粘着剤層１６をこの順に少なくとも有する電磁波遮蔽シートの当該第一の透明樹脂基材シート１１の他方の面と、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３を少なくとも有する光学フィルタ２０の第二の透明樹脂基材シート２１の他方の面とを、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層３０を介して積層している。【選択図】図１
2008182145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、
第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化している第一の粘着剤層をこの順に少なくとも有する電磁波遮蔽シートの当該第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、
第二の透明樹脂基材シートの一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有する光学フィルタの第二の透明樹脂基材シートの他方の面とを、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を介して積層していることを特徴とする、プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項２】
前記光学フィルタ中に紫外線吸収剤を含有することを特徴とする、請求項１に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項３】
前記第一の粘着剤層、及び／又は前記第二の粘着剤層中に、ネオン光吸収剤及び／又は色補正色素が含まれることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項４】
前記第一の粘着剤層中に、色補正色素が含まれることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項５】
前記導電性メッシュ層は、前記第一の透明樹脂基材シート側の面が黒化処理されていることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項６】
前記第一の粘着剤層が前記導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように積層していることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項７】
前記第二の粘着剤層が、アクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）の１個と（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）の２個が互いに結合したトリブロック構造、又はアクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）の２個と（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）の１個が互いに結合したトリブロック構造を、分子中に少なくとも有し、重合平均分子量が５０，０００以上で且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満である多元ブロック共重合体を含有することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項８】
前記第二の粘着剤層が、水酸基を有する（メタ）アクリレートを構成成分とする、水酸基を有し、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないアクリル系共重合体と、イソシアネート化合物とを含有することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ。
【請求項９】
（Ａ）第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程と、
（Ｂ）少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程と、
（Ｃ）有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を準備する工程と、
（Ｄ）前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、前記連続帯状の光学フィルタの第二の透明樹脂基材シートの他方の面とを、前記第二の粘着剤層を介して貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程と、
（Ｅ）前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、第一の粘着剤層を間欠塗工又は間欠貼合する工程と、
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程と、を有することを特徴とするプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項１０】
前記光学フィルタ中に紫外線吸収剤を含有することを特徴とする、請求項９に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項１１】
前記第一の粘着剤層、及び／又は前記第二の粘着剤層中に、ネオン光吸収剤及び／又は色補正色素が含まれていることを特徴とする、請求項９又は１０に記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項１２】
前記第一の粘着剤層中に、色補正色素が含まれることを特徴とする、請求項９乃至１１のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項１３】
前記導電性メッシュ層は、前記第一の透明樹脂基材シート側の面が黒化処理されていることを特徴とする、請求項９乃至１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項１４】
前記第二の粘着剤層が、アクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）の１個と（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）の２個が互いに結合したトリブロック構造、又はアクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）の２個と（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）の１個が互いに結合したトリブロック構造を、分子中に少なくとも有し、重量平均分子量が５０，０００以上で且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満である多元ブロック共重合体を含有することを特徴とする、請求項９乃至１３のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【請求項１５】
前記第二の粘着剤層が、水酸基を有する（メタ）アクリレートを構成成分とする、水酸基を有し、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないアクリル系共重合体と、イソシアネート化合物とを含有することを特徴とする、請求項９乃至１４のいずれかに記載のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産効率が高い、プラズマディスプレイから発生する電磁波を遮蔽（シールド）する電磁波遮蔽用シートと光学フィルタとを含んでなる複合フィルタ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気電子機器の機能高度化と増加利用に伴い、電磁気的なノイズ妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ；ＥＭＩ）が増え、陰極線管（ＣＲＴという）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰという）などのディスプレイでも電磁波が発生する。プラズマディスプレイパネルは、データ電極と蛍光層を有するガラスと透明電極を有するガラスとの組合体であり、作動すると電磁波、及び近赤外線が大量に発生する。
【０００３】
通常、電磁波を遮蔽するためにプラズマディスプレイパネルの前面に、電磁波遮蔽用シートが前面板として設けられる。ディスプレイ前面から発生する電磁波の遮蔽性は、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚにおいて３０ｄＢ以上の機能が必要である。さらに、ディスプレイの表示画像を視認しやすくするため、電磁波遮蔽用の金属メッシュ（ライン部）部分が見えにくく、また、メッシュパターン精度がよくメッシュの乱れがなく、適度な透明性（可視光透過性）を有することが必要である。
また、ディスプレイ前面より発生する波長８００〜１，１００ｎｍの近赤外線も、他のＶＴＲなどの機器を誤作動させるので、遮蔽する必要がある。また、プラズマディスプレイから放射する波長５９０ｎｍ付近の光（ネオン光）を遮断したり、画像の色相調整を行い色再現性を向上させる機能、更には外光の不要な反射を抑える機能等が求められる。
【０００４】
上記機能を実現するために、上記電磁波遮蔽用シートと、近赤外線吸収フィルタ、反射防止フィルタ等の複数の光学フィルタとを積層して、画像表示装置から発生する不要な電磁波及び特定波長の光を遮蔽し、且つ画像表示装置に必要とされる各種機能を付与することができる板状の複合フィルタをプラズマディスプレイパネルの前面板として用いることが検討されている（特許文献１）。このような複合フィルタは、通常、硝子基板（プラズマディスプレイパネル自体の前面保護板用硝子基板、或いはこれと別個に設けるフィルタ用の硝子基板）の表裏両面に、透明樹脂基材を有するフィルタが多数貼り合わされて製造されるため（特許文献１の図５、図７、図８参照）、積層数や積層工程数が多く、裁断工程も硝子基板表面用のフィルタの裁断工程と硝子基板裏面用のフィルタの裁断工程との２工程必要で、生産効率上問題があった。また、フィルタ硝子基板の硝子を基板とする為、重量、体積ともに嵩み、更には破損し易いという問題も有った。
【０００５】
また、該複合フィルタの構成部材のうちの、メッシュ状の金属層を有する電磁波遮蔽用シートの製造方法としては、透明プラスチック基材に接着剤層を介して金属箔を貼り合わせた後に、金属箔をケミカルエッチングプロセス（フォトリソグラフィー工程）によって幾何学図形を形成する方法が知られている。しかしながら、この方法によれば、メッシュ開口部の接着剤の表面には、金属箔の粗さが転写され凹凸状に残っているために、該粗さで光が乱反射して、メッシュ開口部の透明性が悪いという欠点がある。従って、従来、メッシュ開口部の接着剤表面の粗さを埋めるため、及び／又は気泡の混入を防止して透明化するため、透明化工程としてメッシュ開口部を予め平坦化樹脂と称される透明樹脂で充填して平坦化層を設ける工程の追加が必要であった（特許文献１の図７、図９参照）。
【０００６】
また、上記のような複合フィルタにおいては、電磁波遮蔽シートの金属メッシュを接地する必要が有る。そのために通常、導電性メッシュ層は、その周縁部に囲むように設けられた額縁状の開口部を形成し無い導電性層を有し、この額縁状の導電性層から接地することが一般的である。しかしながら、上記のような従来の通常の複合フィルタにおいては、金属メッシュ層が硝子基板乃至ディスプレイパネルとの間に挟まれる為（特許文献１の図５（ｂ）参照）、接地作業の際には、電磁波遮蔽用シートの接地部近辺を再度硝子基板から剥離する煩雑さがあった。且つ再剥離の際に金属層まで剥離、損傷し易いという問題も有った。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３１１８４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１には、電磁波遮蔽シートの基材と金属メッシュとの間の接着剤層や、金属メッシュの凹凸を平坦化する平坦化層や、ガラス基板との接着剤層に、可視光及び／又は近赤外の特定の波長を吸収する吸収剤が含有されている電磁波遮蔽シートが開示されている。このようにガラス基板、導電性メッシュ層、或いは、導電性メッシュ層と電磁波遮蔽シートの基材間の接着剤層に接触する箇所に有機系近赤外線吸収剤が含有されている場合には、当該近赤外線吸収剤が劣化しやすいという問題があった。更に、近年プラズマディスプレイパネルの前面板表面に、別途硝子基板を間に介すること無く、直接配置されるための複合フィルタが求められるようになり、直接貼り付けされる複合フィルタとするのに必要な貼着加工や、可撓性が必要になった。更に、上述のように、生産効率の点から、さらなる改良が求められた。
【０００９】
本発明は上記問題点を解消するためになされたものであり、積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減でき、且つ、有機系近赤外線吸収剤の劣化を防止できる、電磁波遮蔽シートと光学フィルタとの積層体から成るディスプレイ用複合フィルタ、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、
第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化している第一の粘着剤層をこの順に少なくとも有する電磁波遮蔽シートの当該第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、
第二の透明樹脂基材シートの一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有する光学フィルタの第二の透明樹脂基材シートの他方の面とを、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を介して積層していることを特徴とする。
【００１１】
本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタによれば、光学フィルタが実質的に１つの透明樹脂基材シートとその片面を用いて、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能、必要に応じて紫外線吸収機能等の必要な光学フィルタ機能を有するように設計され、且つ、電磁波遮蔽シートと光学フィルタを貼り合わせる第二の粘着剤層に近赤外線吸収機能を有するように設計されている。このようにすることにより、各機能層と基材からなる光学機能フィルタ同士を数枚貼り合わせる工程を減らすことができるため、生産効率に優れる。また、少ない積層数で厚みが減り、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減できる。更に、近赤外線吸収層として機能する第二の粘着剤層が、近赤外線吸収色素を劣化させ得る、ディスプレイ表面等のガラス基板、導電性メッシュ層、或いは、導電性メッシュ層と電磁波遮蔽シートの基材間の接着剤層から、第一の透明樹脂基材シートによって隔離されているので、有機系近赤外線吸収剤の劣化を防止できる。また、電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に直接、導電性メッシュ層の凹凸を平坦化するように第一の粘着剤層を設けているため、当該第一の粘着剤層を複合フィルタの貼着面とすることができ、複合フィルタの貼着加工と平坦化を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。
【００１２】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法は、
（Ａ）第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程と、
（Ｂ）少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程と、
（Ｃ）有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を準備する工程と、
（Ｄ）前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、前記連続帯状の光学フィルタの第二の透明樹脂基材シートの他方の面とを、前記第二の粘着剤層を介して貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程と、
（Ｅ）前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、第一の粘着剤層を間欠塗工又は間欠貼合する工程と、
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
上記本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法によれば、電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に直接、第一の粘着剤層を、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように間欠塗工又は間欠貼合することにより、複合フィルタの貼着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。
また、上記本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法においては、光学フィルタが実質的に１つの透明樹脂基材シートとその片面を用いて、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能、必要に応じて紫外線吸収機能等の必要な光学フィルタ機能を有するように設計され、且つ、電磁波遮蔽シートと光学フィルタを貼り合わせる第二の粘着剤層に近赤外線吸収機能を有するように設計されている。このようにすることにより、上記本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法は、各機能層と基材からなる機能フィルタを貼り合わせる工程を減らすことができ、且つ、厚みを薄くすることが可能なため巻き取りが可能になる。またこれにより、光学フィルタを連続帯状として取り扱うことができるため、連続帯状の光学フィルタと連続帯状の電磁波遮蔽シートとを少ない回数で貼り合わせた後に、一回切断することにより複合フィルタを製造することが可能になり、生産効率が向上する。
【００１４】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ及びその製造方法においては、前記有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層よりも観察側に配置される前記光学フィルタ中に紫外線吸収剤を含有することが、第二の粘着剤層中の近赤外線吸収剤の劣化をより効果的に防止する点から好ましい。
【００１５】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ及びその製造方法においては、前記第一の粘着剤層、及び／又は前記第二の粘着剤層中に、ネオン光吸収剤及び／又は色補正色素が含まれることが好ましい。ネオン光吸収剤が含まれる場合には、少なくともディスプレイからのオレンジ色発光が抑制可能で、鮮やかな赤色を得ることができる。また、少なくとも波長３８０〜５７０ｎｍ若しくは６１０〜７８０ｎｍに吸収極大を有する色補正色素が含まれる場合には、可視光の波長領域における透過率を調節することによって、画像の色バランスを補正したり、色純度を改善する機能を付与することができる。
【００１６】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ及びその製造方法においては、前記第一の粘着剤層中に色補正色素が含まれることが好ましい。画像の色バランスを補正したり、色純度を改善する色補正機能は、通常、プラズマディスプレイ毎に細かく最適化が必要であるため、色補正色素は近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層とは異なる層に含有させる方が、生産性が向上する場合が多いからである。
【００１７】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ及びその製造方法においては、前記導電性メッシュ層は、前記第一の透明樹脂基材シート側の面が黒化処理されていることが好ましい。この面側は、複合フィルタが用いられる際に観察者側であると共に外光入射側であり、導電性メッシュ層面での外光反射による透視画像の黒レベルの低下を防いで、また、透視画像の明室コントラストを向上させて、ディスプレイの画像の視認性を向上することができるからである。
【００１８】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタにおいては、前記第一の粘着剤層が前記導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように積層していることが好ましい。このような実施形態の場合、複合フィルタの塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、更に工程数を減らすことができる。
【００１９】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ及びその製造方法においては、前記第二の粘着剤層が、アクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）の１個と（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）の２個が互いに結合したトリブロック構造、又はアクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）の２個と（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）の１個が互いに結合したトリブロック構造を、分子中に少なくとも有し、重量平均分子量が５０，０００以上で且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満である多元ブロック共重合体を含有することが、有機系近赤外線吸収剤の劣化を更に抑制できる点から好ましい。
【００２０】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ及びその製造方法においては、前記第二の粘着剤層が、水酸基を有する（メタ）アクリレートを構成成分とする、水酸基を有し、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないアクリル系共重合体と、イソシアネート化合物とを含有することが、有機系近赤外線吸収剤の劣化を更に抑制できる点から好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、積層工程数を減らして生産効率に優れ、少ない積層数で厚みが薄く、複合フィルタとしての可撓性に優れ材料費も低減でき、且つ、近赤外線吸収色素の劣化を防止できる。
また、本発明のディスプレイ用複合フィルタの製造方法によれば、複合フィルタの貼着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができ、且つ、積層工程数が光学フィルタと電磁波遮蔽シートとの１回、更に切断工程数も１回で複合フィルタを製造することが可能なため、生産効率に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
Ｉ．プラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されるための複合フィルタであって、
第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化している第一の粘着剤層をこの順に少なくとも有する電磁波遮蔽シートの当該第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、
第二の透明樹脂基材シートの一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有する光学フィルタの第二の透明樹脂基材シートの他方の面とを、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を介して積層していることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタの層構成について図面を用いて説明する。図１は、本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの層構成の一例の断面図である。なお、図１以下の断面図において、説明の容易化のために、厚み方向（図の上下方向）を面方向（図の左右方向）の縮尺よりも大幅に拡大誇張して図示してある。本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、第一の透明樹脂基材シート１１の一方の面１２に導電性メッシュ層１４及び当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化している第一の粘着剤層１６をこの順に少なくとも有する電磁波遮蔽シート１０の当該第一の透明樹脂基材シートの他方の面１７と、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面２２に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３を少なくとも有する光学フィルタ２０の第二の透明樹脂基材シートの他方の面２４とを、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層３０を介して積層している。電磁波遮蔽シート１０のメッシュ面の平坦化機能も有する第一の粘着剤層１６が貼着面となるので、例えば、当該複合フィルタ１をプラズマディスプレイパネル４０の前面（観察者側）に直接貼り付けることが可能である。
【００２４】
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタは、プラズマディスプレイパネルの前面に配置されれば、直接貼り付けられるものであっても、第一の粘着剤層１６を利用して別途光学機能等を有していても良い他の透明樹脂基材シートに貼り付けた上で、プラズマディスプレイの前面に配置されても良い。
【００２５】
本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタによれば、１層の透明樹脂基材シート２１とその一方の面に設けられた反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３と該透明基材シートの他方の面に設けられた有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層３０を用いて必要な光学フィルタ機能を有するようにしている。そのため、光学フィルタ機能発現部分は、従来のように、各個に透明樹脂基材を有し合計で複数（２乃至３層程度）の透明樹脂基材シートの積層構成をとらない。従って、従来複数含まれていた光学フィルタの透明樹脂基材シートやそれらを貼り合わせるための接着剤層を減らすことができる。その結果本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタは、材料費が低減できる上、少ない積層数で厚みを薄くできるので複合フィルタとしての可撓性にも優れる。また、上記光学フィルタと上記電磁波遮蔽シートにおける各層の配置を最適化したので、貼り合わせ工程数は、光学フィルタ２０と上記電磁波遮蔽シート１０とを第二の粘着剤層３０によって貼り合わせる、１回のみで、複合フィルタを製造することが可能であり、生産効率に優れる。また、電磁波遮蔽シート１０の導電性メッシュ層１４面上に別途平坦化層を設けることなく、直接第一の粘着剤層１６を導電性メッシュ層の凹凸を平坦化するように設けているため、当該第一の粘着剤層１６を平坦化層兼複合フィルタの貼着面とすることができる。このように、複合フィルタの貼着加工と平坦化とを一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。更に、上記光学フィルタと上記電磁波遮蔽シートにおける各層の配置を最適化したので、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層３０が、有機系近赤外線吸収剤を劣化させ得る層すなわち、ディスプレイ表面等のガラス基板、導電性メッシュ層、或いは、導電性メッシュ層と電磁波遮蔽シートの基材間の接着剤層のいずれの層からも、第一の透明樹脂基材１１によって隔離されているので、有機系近赤外線吸収機能の劣化を防止できる。
【００２６】
図１のように、導電性メッシュ層１４は、当該透明樹脂基材シート側の面が黒化処理されて黒化層１３を有することが、導電性メッシュ層面での外光反射による透視画像の黒レベルの低下を防いで、また、透視画像の明室コントラストを向上させて、ディスプレイの画像の視認性を向上する点から好ましい。また、図１のように、第一の粘着剤層１６は、当該導電性メッシュ層の周縁部の一部１５を露出させるように積層されることが好ましい。この場合、導電性メッシュ層１４の露出させた周縁部の一部１５を接地用領域としてそのまま使用することができる。複合フィルタの塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数を更に減らすことができる。
【００２７】
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタにおいては、前記光学フィルタ中に紫外線吸収剤を含有することが、第二の粘着剤層３０中の有機系近赤外線吸収剤が外界（日光、照明光）からの紫外線により劣化することをより効果的に防止する点から好ましい。
また、本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタにおいては、前記第一の粘着剤層１６、及び／又は前記第二の粘着剤層３０中に、ネオン光吸収剤及び／又は色補正色素が含まれることが好ましい。
【００２８】
図２〜図４は、本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの層構成の他の一例の断面図である。図２における本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、図１の層構成において、第一の粘着剤層１６がネオン光吸収剤及び／又は色補正色素を含有し、ネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能していると共に、第二の透明樹脂基材シート２１が紫外線吸収剤を含有し、紫外線吸収層３としても機能している。図２の構成において、第一の粘着剤層１６がネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している代わりに、近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層３０がネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している態様であっても良い。また、第一の粘着剤層１６が色補正色素のみを含有し、ネオン光吸収剤は第二の粘着剤層３０中に含有されている態様であっても良い。中でも、色補正色素は、第一の粘着剤層１６に含有されていることが好ましい。画像の色バランスを補正したり、色純度を改善する色補正機能は、通常、プラズマディスプレイ毎に細かく最適化が必要であるため、色補正色素は近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層とは異なる層に含有させる方が、生産性が向上する場合が多いからである。
【００２９】
図３における本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、光学フィルタ２０が、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面２２に、紫外線吸収層３と、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３として反射防止層２５とをこの順に有する場合であって、第一の粘着剤層１６がネオン光吸収剤及び／又は色補正色素を含有し、ネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している。図３の構成において、第一の粘着剤層１６がネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している代わりに、第二の粘着剤層３０がネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している態様であっても良い。また、第一の粘着剤層１６が色補正色素のみを含有し、ネオン光吸収剤は第二の粘着剤層３０中に含有されている態様であっても良い。
【００３０】
図４における本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタ１は、光学フィルタ２０が、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面２２に、耐擦傷機能（ハードコート）層２６と紫外線吸収層３を兼ねている層、及び、反射防止層２５をこの順に有する場合であって、第一の粘着剤層１６がネオン光吸収剤及び／又は色補正色素を含有し、ネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している。図４の構成において、第一の粘着剤層１６がネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している代わりに、第二の粘着剤層３０がネオン光吸収及び／又は色補正層２としても機能している態様であっても良い。また、第一の粘着剤層１６が色補正色素のみを含有し、ネオン光吸収剤は第二の粘着剤層３０中に含有されている態様であっても良い。
【００３１】
以下、各構成を順に説明する。
１．電磁波遮蔽シート
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートは、第一の透明樹脂基材シートの一方の面に導電性メッシュ層、及び、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化している第一の粘着剤層をこの順に少なくとも有する。
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例を図５に示す。図５（Ａ）は、本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例の平面図であり、図５（Ｂ）は、本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例の断面図である。
図５（Ａ）に示すように、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シート１０は、平面方向においては、適用されるディスプレイの画像表示領域を全て覆うことが可能なメッシュ状領域１０１と、当該メッシュ状領域の周縁部の少なくとも一部に非メッシュ状領域１０２を有する導電性メッシュ層１４が形成されている。
メッシュ状領域１０１は、適用されるディスプレイの画像表示領域を全て覆うことが可能な寸法及び形状を有し、適用されるディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０が必ず含まれる。当該ディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０の外の領域となる外縁部は、メッシュ状領域１０１が含まれても良いし、非メッシュ状領域１０２のみからなっても良い。非メッシュ状領域１０２は、通常、メッシュ状領域１０１と同じ層構成を有しながら開口部を形成しないものであり、接地用領域としてディスプレイへ設置した場合にアース（接地）をとり易いために設けられる。なお、接地用領域は基本的にはメッシュは不要だが、接地用領域の反り防止等の目的から、開口部から成るメッシュが存在しても良い。接地用領域（図５（Ａ）の例では、非メッシュ状領域１０２に相当）は、通常四角形のディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０の外の領域となる外縁部である画像表示に影響しない部分に、四辺周囲の額縁状に設けられることが多いが、メッシュ状領域１０１の全周囲でなくても、周囲の一部に設ける形態でもよく、三辺、二辺、或いは一辺のみに設ける形態でも良い。
本発明に用いられる電磁波遮蔽シート１０は、更に、当該導電性メッシュ層１４上に導電性メッシュ層の凹凸を平坦化させるように設けられた、第一の粘着剤層１６を有する。第一の粘着剤層１６は、前記導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように積層されていることが好ましい。この場合、通常、少なくとも通常四角形のディスプレイの画像表示領域に対峙する部分６０を全て覆い、且つ、非メッシュ状領域１０２のうち、四辺周囲の額縁状に接地用領域を露出するように設けられる。
【００３２】
また、図５（Ｂ）に示すように、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シート１０は、厚み方向においては、透明基材１１の一方の面に、メッシュ状領域１０１と非メッシュ状領域１０２を有する導電性メッシュ層１４、及び導電性メッシュ層１４の凹凸を平坦化させた第一の粘着剤層１６がこの順に少なくとも積層されて形成されている。当該導電性メッシュ層１４は、透明樹脂基材１１側の面に黒化層１３を有していることが好ましい。導電性メッシュ層１４と透明樹脂基材１１の間には、導電性メッシュ層を透明樹脂基材１１に貼り付けるための接着剤層（図示せず）を有していても良い。導電性メッシュ層１４には、黒化層１３以外にも防錆層等の他の層を含んでいても良い。また、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シートは、導電性メッシュ層の表裏面上に、導電性を有しない層が更に積層されて形成されていても良い。当該導電性を有しない層としては、例えば、導電性を有しない防錆層や黒化層等が挙げられる。防錆層や黒化層等であっても、導電性を有する限り、本発明において導電性メッシュ層１４に含まれる。導電体層の表裏面上に更に積層された導電性を有しない層は、導電性メッシュ層と一体となって、メッシュ状領域や接地用領域を形成する。
なお、図示している電磁波遮蔽シートは、いずれも枚葉化されたものであるが、本発明において電磁波遮蔽シートは、ディスプレイ前面に設置する前の段階では、枚葉シート２枚分以上の区画を含む連続帯状シートの状態であってもよい。そして、好ましくは、電磁波遮蔽シートと光学フィルタとを貼り合せる迄の段階では、電磁波遮蔽シート及び光学フィルタは共に連続帯状のシートの形態で加工することが、高生産性を確保する上で好ましい。
図６は本発明に用いられる、第一の粘着剤層が積層される前の電磁波遮蔽シートの一例の斜視図である。メッシュ状領域１０１を形成している導電性メッシュ層１４は、開口部１０３が密に配列したメッシュ状であり、該メッシュ状領域は開口部１０３と枠をなしているライン部１０４から構成されている。
【００３３】
以下、本発明に用いられる電磁波遮蔽用シートについて、透明基材シート１１から順に説明する。
（１）第一の透明樹脂基材シート
第一の透明樹脂基材シート１１は、機械的強度が弱いメッシュ層を補強するための層である。従って、機械的強度と共に光透過性を有すれば、その他、耐熱性等も適宜勘案した上で、用途に応じたものを選択使用すれば良い。透明樹脂基材シートの具体例としては、樹脂等の有機材料からなるシート（乃至フィルム。以下同様。）が挙げられる。透明樹脂基材の透明性は高いほどよいが、好ましくは可視光域３８０〜７８０ｎｍにおける平均光透過率が７０％以上、より好ましくは８０％以上となる光透過性が良い。なお、光透過率の測定は、紫外可視分光光度計（例えば、（株）島津製作所製  ＵＶ−３１００ＰＣ）を用い、室温、大気中で測定した値を用いることができる。
【００３４】
上記有機材料からなるシートとして用いる透明樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロースなどのセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。
【００３５】
なお、これら樹脂は、樹脂材料的には、単独、又は複数種類の混合樹脂（ポリマーアロイを含む）として用いられ、また層的には、単層、又は２層以上の積層体として用いられる。また、樹脂シートの場合、１軸延伸や２軸延伸した延伸シートが機械的強度の点でより好ましい。
また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、ネオン光吸収剤、色補正色素、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。
【００３６】
なお、透明樹脂基材シートの厚さは、用途に応じたものとすれば良く特に制限は無く、透明樹脂から成る場合は、通常１２〜５００μｍ程度であるが、好ましくは５０〜２００μｍ、更に好ましくは、５０〜１２５μｍである。上記未満の厚さとなると機械的強度が不足して反りや弛み、破断などが起こり、上記を超える厚さとなると過剰性能でコスト高となる上、薄型化が難しくなる。
また、電磁波シールドフィルタを連続的に製造し生産性を向上できる点では、透明樹脂基材シートは、メッシュ層形成等の少なくとも製造初期の段階においては、連続帯状のシートの形態で取り扱うのが好ましい。
【００３７】
この様な点で、透明樹脂基材シートとしては、中でも特に、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂シートが、透明性、耐熱性、コスト等の点で好ましく、より好ましくは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートが最適である。
なお、樹脂シート等の透明樹脂基材シートは、適宜その表面に、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理、フレーム処理、プライマー処理、予熱処理、除塵埃処理、蒸着処理、アルカリ処理、などの公知の易接着処理を行ってもよい。
【００３８】
（２）導電性メッシュ層
導電性メッシュ層１４は、電磁波遮蔽機能を担う層であり、またそれ自体は不透明性であるが、メッシュ状の形状で開口部を設けることで、電磁波遮蔽性能と光透過性を両立させている層である。
（導電性メッシュ層）
導電性メッシュ層１４は、一般的には金属箔のエッチングで形成した物が代表的であるが、これ以外のものでも、電磁波シールド性能に於いては意義を有する。従って、本発明では、導電性メッシュ層の材料及び形成方法は特に限定されるものでは無く、従来公知の光透過性の電磁波シールドフィルタに於ける各種導電性メッシュ層を適宜採用できるものである。例えば、印刷法やめっき法等を利用して透明基材上に最初からメッシュ状の形状で導電性メッシュ層を形成したもの、或いは、最初は透明基材上に全面に、蒸着、スパッタ、めっき等の１或いは２以上の物理的或いは化学的形成手法を用いて導電体層を形成後、エッチング等でメッシュ状の形状にして導電性メッシュ層としたもの等でも構わない。
【００３９】
なお、エッチングによる導電性メッシュ層は、透明基材シートに積層前の金属箔単体をエッチングでパターンニングしてメッシュ状の導電性メッシュ層とすることも可能である。この層単体の導電性メッシュ層は、接着剤等で透明基材シートに積層する。これらのなかでも、機械的強度が弱い導電性メッシュ層の取扱が容易で且つ生産性にも優れ、また、市販の金属箔を利用できる等の点で、金属箔を接着剤で透明基材シートに積層した後、エッチングでメッシュ状に加工して、透明基材シート上に接着剤を介して積層された形態となる、導電性メッシュ層は代表的である。この場合の接着剤としては、粘着性の無い接着剤、或いは粘着剤（粘着剤層）等の公知の接着剤を採用すれば良い。
【００４０】
導電性メッシュ層は、電磁波シールド性能を発現するに足る導電性を有する物質であれば、特に制限は無いが、通常は、導電性が良い点で金属層が好ましく、金属層は上記のように、蒸着、めっき、金属箔ラミネート等により形成することができる。金属層乃至は金属箔の金属材料としては、例えば、金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム等が挙げられる。また金属層の金属は合金でも良く、金属層は単層でも多層でも良い。例えば、鉄の場合には、低炭素リムド鋼や低炭素アルミキルド鋼などの低炭素鋼、Ｎｉ−Ｆｅ合金、インバー合金、等が好ましい。一方、金属が銅の場合は、金属材料は銅や銅合金となり、銅箔としては圧延銅箔や電解銅箔があるが、薄さ及びその均一性、黒化層との密着性等の点からは、電解銅箔が好ましい。
【００４１】
なお、金属層による導電性メッシュ層の厚さは、１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜１５μｍである。厚さがこれより薄くなり過ぎると電気抵抗上昇により十分な電磁波シールド性能を得難くなり、厚さがこれより厚くなり過ぎると高精細なメッシュ形状が得難くなり、メッシュ形状の均一性が低下する。
【００４２】
また、導電性メッシュ層となる金属層の表裏面は、透明基材と接着積層させる為の透明接着剤層等の隣接層との密着性向上が必要な場合は当該面を粗面とすると良い。本発明においては、透明樹脂基材側と接着させる面を黒化処理するので、表面粗さは、導電性メッシュ層となる金属層の表面の輪郭曲線として粗さ曲線を採用した時に、当該輪郭曲線の十点平均粗さＲｚＪＩＳ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４年版））が０．５〜１．５μｍ程度であることが好ましい。
【００４３】
（黒化処理）
黒化処理は上記導電性メッシュ層の面の光反射を防ぐためのものであり、黒化処理で形成された黒化処理面により、導電性メッシュ層面での外光反射による透視画像の黒レベルの低下を防いで、また、透視画像の明室コントラストを向上させて、ディスプレイの画像の視認性を向上するものである。黒化処理面は、導電性メッシュ層のライン部（線状部分）の全ての面に設けることが好ましいが、本発明における導電性メッシュ層は、少なくとも透明樹脂基材シート１１と貼り合わせる側の面に、黒化処理によって黒化層１３が形成されていることが好ましい。その理由は、この面側が観察者側であると共に外光入射側でもある為である。導電性メッシュ層１４の貼り合わせる側と反対側の表面や、側面（両側或いは片側）が更に黒化処理されていても良い。黒化層は、少なくとも観察側に設ければ良いが、ディスプレイ面側にも設ける場合には、ディスプレイから発生する迷光を抑えられるので、さらに、画像の視認性が向上する。
黒化処理としては、黒化層は金属メッキ層１４面を粗化するか、全可視光スペクトルに亘って光吸収性を付与する（黒化する）か、或いは両者を併用するか、何れかにより行なう。具体的に黒化処理としては、導電性メッシュ層にメッキ等で黒化層を付加的に設ける他、エッチング等で表面から内部に向かって該表面を構成する層自体を黒化層に変化させても良い。
【００４４】
本発明において黒化層１３は、黒等の暗色を呈し、密着性等の基本的物性を満足するものであれば良く、公知の黒化層を適宜採用し得る。
従って、黒化層としては、金属等の無機材料、黒着色樹脂等の有機材料等を用いることができ、例えば無機材料としては、金属、合金、金属酸化物、金属硫化物の金属化合物等の金属系の層として形成する。金属系の層の形成法としては、従来公知の各種黒化処理法を適宜採用できる。なかでも、めっき法による黒化処理は密着性、均一性、容易性等で好ましい。めっき法の材料は、例えば、銅、コバルト、ニッケル、亜鉛、モリブデン、スズ、クロム等の金属や金属化合物等を用いる。これらは、密着性、黒さ等の点でカドミウム等による場合よりも優れている。
【００４５】
なお、導電性メッシュ層が銅箔等、銅による場合、黒化層形成の為の黒化処理として好ましいめっき法には、銅からなる導電性メッシュ層（メッシュ状とする前に行うのであればその前の導電体層）を、硫酸、硫酸銅及び硫酸コバルト等からなる電解液中で、陰極電解処理を行いカチオン性粒子を付着させるカソーディック電着めっき法がある。この方法によれば、カチオン性粒子の付着で黒色と同時に粗面も得られる。カチオン性粒子としては、銅粒子、銅合金粒子を採用できる。銅合金粒子としては、銅−コバルト合金粒子が好ましく、更にその平均粒子径は０．００１〜１μｍが好ましい。銅−コバルト合金粒子により、銅−コバルト合金粒子層からなる黒化層が得られる。カソーディック電着法では、付着させるカチオン性粒子の平均粒子径０．００１〜１μｍに揃えられる点でも好ましい。平均粒子径が上記範囲超過では、付着粒子の緻密さが低下し黒さの低下やムラが起こり、粒子脱落（粉落ち）が発生し易くなる。一方、平均粒子径が上記範囲未満でも、黒さが低下する。なお、カソーディック電着法は処理を高電流密度で行うことで、処理面がカソーディックとなり、還元性水素発生で活性化し、銅面とカチオン性粒子との密着性が著しく向上する。
【００４６】
また、黒化層として、黒色クロム、黒色ニッケル、ニッケル合金等も好ましく、該ニッケル合金としては、ニッケル−亜鉛合金、ニッケル−スズ合金、ニッケル−スズ−銅合金である。特に、ニッケル合金は黒色度合いと導電性が良い上、黒化層に防錆機能も付与でき（黒化層兼防錆層となる）、防錆層を省略することもできる。しかも、通常、黒化層の粒子は針状のために、外力で変形して外観が変化しやすいが、ニッケル合金による黒化層では粒子が変形し難く、後加工工程で外観が変化し難くい利点も得られる。なお、黒化層として、ニッケル合金の形成方法は、公知の電解または無電解メッキ法でよく、ニッケルメッキを行った後に、ニッケル合金を形成してもよい。
【００４７】
或いは、導電性メッシュ層が銅の場合、これをアルカリ性溶液と反応させて酸化させ、酸化銅微粒子を表面に析出させる方法も有る。例えば、特開２００２−９４８４号公報記載のように、銅のメッシュ層を、ピロリン酸銅水溶液、ピロリン酸カリウム水溶液、及びアンモニア水溶液との混合液に浸漬する方法等が挙げられる。
【００４８】
該黒化層の好ましい黒濃度は０．６以上である。なお、黒濃度の測定方法は、ＣＯＬＯＲ ＣＯＮＴＲＯＬ ＳＹＳＴＥＭのＧＲＥＴＡＧ ＳＰＭ１００−１１（キモト社製、商品名）を用いて、観察視野角１０度、観察光源Ｄ５０、照明タイプとして濃度標準ＡＮＳＩＴに設定し、白色キャリブレイション後に、試験片を測定する。また、該黒化層の光線反射率としては５％以下が好ましい。光線反射率は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩社製、商品名）を用いて測定する。また、反射率の測定に換えて、色差計により反射のＹ値で表わしてもよく、この際にはＹ値として１０以下が好ましい。
【００４９】
（防錆層）
導電性メッシュ層１４としては、必要に応じ適宜その他の層の形成、乃至は処理を施しても良い。例えば、錆びに対する耐久性が不十分な場合は、防錆層を設けると良い。防錆層は、前述した黒化層と同様に、それがメッシュ層の形状的特徴であるメッシュ形状を維持する限り、導電性メッシュ層に含まれる構成層として本発明では捉える。
【００５０】
防錆層は、それで被覆する導電性メッシュ層よりも錆び難いものであれば、金属等の無機材料、樹脂等の有機材料、或いはこれらの組合せ等、特に限定されるものではない。また場合によっては、黒化層をも防錆層で被覆することで、黒化層の粒子の脱落や変形を防止し、黒化層の黒さを高めることもできる。従って、本発明においては、黒化層の脱落や変質防止の点から、透明樹脂基材と貼り合わせる側の黒化層上に防錆層が設けられることが好ましい。
【００５１】
防錆層は、従来公知のものを適宜採用すれば良く、例えば、クロム、亜鉛、ニッケル、スズ、銅等の金属乃至は合金、或いは金属酸化物の金属化合物の層等である。これらは、公知のめっき法等で形成できる。ここで、防錆効果及び密着性等の点で好ましい防錆層の一例を示せば、亜鉛めっきした後、クロメート処理して得られるクロム化合物層が、挙げられる。また、防錆層中には、エッチングや酸洗浄時の耐酸性向上の為に、シランカップリング剤等のケイ素化合物を含有させることもできる。
なお、防錆層の厚さは通常０．００１〜２μｍ程度、好ましくは０．０１〜１μｍである。
【００５２】
（メッシュ形状）
なお、導電性メッシュ層１４のメッシュ状としての形状は、任意で特に限定されないが、そのメッシュの開口部の形状として、正方形が代表的である。開口部の平面視形状は、例えば、正三角形等の三角形、正方形、長方形、菱形、台形等の四角形、六角形、等の多角形、或いは、円形、楕円形などである。メッシュはこれら形状からなる複数の開口部を有し、開口部間は通常幅均一のライン状のライン部となり、通常は、開口部及びライン部は全面で同一形状同一サイズである。具体的サイズを例示すれば、開口率及びメッシュの非視認性の点で、開口部間のライン部の幅は５〜１００μｍが良い。また、開口部サイズは〔ライン間隔或いはラインピッチ〕−〔ライン幅〕であるが、この〔ライン間隔或いはラインピッチ〕で言うと１００μｍ〜５００μｍ、且つ開口率（開口部の面積の合計／メッシュ部の全面積）を６０〜９７％とするのが、光透過性と電磁波遮蔽性との両立性の点で好ましい。
なお、バイアス角度（メッシュのライン部と電磁波シールドフィルタの外周辺との成す角度）は、ディスプレイの画素ピッチや発光特性を考慮して、モアレが出難い角度に適宜設定すれば良い。
【００５３】
なお、導電性メッシュ層１４は電磁波シールドフィルタの全面にわたってメッシュ状領域としても良いが、光透過性が必要な部分をメッシュ状として、その他の部分を（例えば４辺全周囲を額縁状に囲う様な）非メッシュ状としても良い。非メッシュ状領域は、前記メッシュ状領域以外の部分であり、光透過性が面として必要でない領域であって、前述のように通常接地用領域として利用される。なお、非メッシュ状領域の具体的な大きさは使われ方によるが、額縁状でアース部や外枠とする場合、額縁の幅は１５〜１００ｍｍ程度で、なかでも３０〜４０ｍｍとするのが一般的である。
【００５４】
（接着剤層）
透明基材シートと導電性メッシュ層とを接着するのに、図１〜図６の電磁波遮蔽シートにおいて図示していないが、接着剤層（又は粘着剤層）が用いられても良い。接着剤層は、導電性メッシュ層及び透明基材とを接着することが可能な層であれば、その種類等は特に限定されるものではないが、本発明においては、上記導電性メッシュ層を構成する金属箔及び透明基材を接着剤層を介して貼り合わせた後、金属箔をエッチングによりメッシュ状とすることから、接着剤層も耐エッチング性を有することが好ましい。具体的には、ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、ポリエーテルウレタン等のポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコール単独もしくはその部分鹸化品、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。また、本発明に用いられる接着剤層（又は粘着剤層）は、紫外線硬化型であってもよく、また熱硬化型であってもよい。特に、透明基材との密着性や、ネオン光吸収剤等との相溶性、分散性などの観点からアクリル樹脂もしくはポリエステル樹脂が好ましい。
【００５５】
また、接着剤層中に、後述の第1の粘着剤層中に添加するものと同様なネオン光吸収剤及び／又は色補正色素を１種以上含有させてもよい。
【００５６】
接着剤層を介してドライラミネーション法等により透明基材シート及び導電性メッシュ層を形成するための金属箔とを接着することができる。また、この接着剤層の膜厚が０．５μｍ〜５０μｍの範囲内、中でも１μｍ〜２０μｍであることが好ましい。これにより、透明基材シート及び導電性メッシュ層とを強固に接着することができ、また、導電性メッシュ層を形成するエッチングの際に透明基材シートが酸化鉄等のエッチング液の影響を受けること等を防ぐことができるからである。
【００５７】
（３）第一の粘着剤層
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートにおいて、第一の粘着剤層は、上記導電性メッシュ層の凹凸を平坦化させるように、導電性メッシュ層１４上に設けられたものである。第一の粘着剤層は、上記導電性メッシュ層の凹凸を、空気が入らないように埋めることにより平坦化することが、透明性の点から好ましい。
当該第一の粘着剤層は、導電性メッシュ層１４の平坦化層も兼務する。また、複合フィルタの貼着面、更には粘着剤層に用いられる材料や厚みを最適化することにより、耐衝撃層としても機能するものである。更に、後述するように、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。よって、プラズマディスプレイ表面等の被着面に複合フィルタを貼着する工程において貼着位置がずれる等の不良を生じた場合に、再度該複合フィルタを剥離して貼り直せる特性、所謂、リワーク性を求める場合には、当該粘着剤層の粘着力を最適化することにより、リワーク性が良好になる。
【００５８】
粘着剤層としての透明性は、高いほどよいが、好ましくは可視光線透過率で８０％以上となる光透過性が良い。
また、粘着剤層を積層した電磁波遮蔽シートは、適当な稀釈溶剤にて低粘度（通常５０００ｃｐｓ程度以下）に稀釈した状態でメッシュ層上に塗工することによって、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ、第一の粘着剤層表面が平坦化するように塗工されることにより透明性が高いものが得られる。
【００５９】
本発明に係る第一の粘着剤層は、粘着剤を主成分として構成される。ここで粘着剤とは、接着剤の１種をいい、接着剤のうち、接着の際には単に適度な、通常、軽く手で押圧する程度の加圧のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線（紫外線や電子線等）照射といった物理的なエネルギー乃至作用が不要で、且つ重合反応等の化学反応も不要である。又、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。このような粘着剤としては、特に制限は無く、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な粘着性（接着力）、透明性、塗工適性を有し、本発明において使用する光学フィルタの透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。
【００６０】
粘着剤としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６１】
好適に用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体や、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの２種以上を用いた共重合体であるのが一般的である。なお、本発明において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタクリル酸をいう。
アクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、商品名：ＴＵ−４１Ａ（巴川製紙所製）、商品名：Ｎｏ．５９１、Ｎｏ．５９１５、Ｎｏ．５９１９Ｍ、ＣＳ９６２１、ＬＡ−５０、ＬＡ−１００、ＨＪ−９２１０、Ｎｏ．５９５Ｂ（日東電工（株）製）等が好適に用いられる。
【００６２】
また、第一の粘着剤層には、ベンゾトリアゾール等の酸化防止剤を配合することが好ましい。粘着剤層と上記導電性メッシュ層との界面で、粘着剤に含まれる酸成分によって導電性メッシュ層が酸化され、色変化が起きるのを防ぐことができる。
更に、粘着剤層には、所望に応じて、イソシアネート化合物等の架橋剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、充填剤等を配合することができる。
【００６３】
また、当該第一の粘着剤層中に、後述のようなネオン光吸収剤及び／又は色補正色素を１種以上含有させることが好ましい。このようにすることにより、複数の機能層の機能を１層で兼務し、且つこれを貼着面ともすることができるため、複合フィルタとしての総厚み、工程数、原価を低減することが可能となり、好ましい。
【００６４】
また、本発明において第一及び第二の粘着剤層は、表面平滑な硝子板に対する剥離抵抗値が５〜３０Ｎ／２５ｍｍであり、更に５〜２５Ｎ／２５ｍｍ、特に１０〜２０Ｎ／２５ｍｍであることが、好ましい。上記剥離抵抗値が５Ｎ／２５ｍｍ未満であると、複合フィルタ−ディスプレイ前面との界面や複合フィルタの電磁波遮蔽シート−光学フィルタ界面で経時で自然剥離したり、気泡が生じたりする恐れがある。また、得られる複合フィルタとディスプレイ表面とを貼り合わせて何らかの不具合が生じた場合に、複合フィルタのみを再剥離し、再び複合フィルタを貼り合わせる必要が生じるが、上記剥離抵抗値が上記範囲内の場合、該複合フィルタを再剥離する際に、凝集破壊及び界面破壊を起こすことなく、容易に剥離することが可能である。なお、表面平滑な硝子板としては、例えば具体的には通常のフロートガラスをはじめ、液晶、ＰＤＰ用パネルで使用するガラスなどが挙げられる。
【００６５】
ここで上記表面平滑な硝子板に対する剥離抵抗値は、以下のようにして測定することができる。厚さ１００μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルムの片面に接着剤層を２５ｇ／ｍ2（乾燥時）で塗工した物を、長さ１５０ｍｍ、幅２５ｍｍに切り抜いて、これをその接着剤層側が硝子板側を向くようにして、表面を脱脂した厚さ１０ｍｍの硝子板に貼り、これを引張り試験機を用いて、該硝子板と該ＰＥＴフィルムとを両者の角度が１８０°となる方向に引張速度３００ｍｍ／分で、２０〜２５℃の雰囲気中で引張って、剥離時抗張力として測定することができる。
【００６６】
また、本発明において、第一の粘着材層は、上記導電性メッシュ層１４の周縁部の一部を露出させるように積層されていることが好ましい。この場合には、接地のための剥離工程等を必要とせず、複合フィルタの塗着加工と平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、更に工程数を減らすことができ、生産性が向上する。
【００６７】
本発明において、このような第一の粘着剤層の膜厚は、５〜４０μｍの範囲内であることが好ましい。この範囲にすることにより、特に、電磁波遮蔽シートにおけるメッシュの凹凸を良好に平坦化することが可能となるからである。
【００６８】
（４）ネオン光吸収剤及び／又は色補正色素
ネオン光吸収機能は、プラズマディスプレイパネルから放射されるネオン光即ちネオン原子の発光スペクトルを吸収するべく設置される。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長５５０〜６４０ｎｍの為、複合フィルタとしたときの分光透過率が波長５９０ｎｍにおいて５０％以下になるように設計することが好ましい。ネオン光吸収剤の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。
【００６９】
また、色補正機能とは、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時のディスプレイ色などの改善の為にディスプレイ用フィルタの色を調整するために含有するものである。
色補正色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載の色素が好適に使用できる。更にこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。
【００７０】
２．光学フィルタ
本発明に用いられる光学フィルタは、第二の透明樹脂基材シートの一方の面（ディスプレイ観察者側に当る面）に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を少なくとも有するものである。また、光学フィルタ中のいずれかの層又は第二の透明樹脂基材シート中に紫外線吸収剤を含有することが、第二の粘着剤層中の近赤外線吸収剤の劣化をより効果的に防止する点から好ましい。本発明に用いられる光学フィルタは、各個に基材シートを有する機能フィルタが複数貼り合わされて形成されるものではなく、実質的に基材は第二の透明樹脂基材シート１つのみで、当該透明樹脂基材シートの両面に各機能層が塗工等の湿式成膜法やスパッタ等の乾式成膜法の手段により積層されているものである。ここで基材とは、機能フィルタを形成するために概ね支持体としてのみ機能する材をいう。
【００７１】
本発明において用いられる光学フィルタの膜厚は、実質的に基材が１つであることから薄くすることができ、５０〜３００μｍの範囲内、更に、１００〜２００μｍの範囲内であることが好ましい。このような範囲にすることにより、連続帯状として最小直径が１５センチ以下のロール状に巻くことが可能となるため、連続帯状の光学フィルタと連続帯状の電磁波遮蔽シートを張り合わせることが可能になり、生産効率が向上する。
【００７２】
本発明において用いられる光学フィルタの層構成としては以下の態様が挙げられる。
１）耐擦傷機能を有する反射防止層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート、
２）反射防止層／耐擦傷機能層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート、
３）耐擦傷機能を有する防眩層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート、
４）防眩層／耐擦傷機能層／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート、
５）耐擦傷機能を有する紫外線吸収層を兼用した反射防止層／第二の透明樹脂基材シート、
６）紫外線吸収層を兼用した反射防止層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート、
７）耐擦傷機能を有する紫外線吸収層を兼用した防眩層／第二の透明樹脂基材シート、
８）紫外線吸収層を兼用した防眩層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート、
９）耐擦傷機能を有する反射防止層／紫外線吸収層／第二の透明樹脂基材シート、
１０）反射防止層／紫外線吸収層を兼用した耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート、
１１）反射防止層／紫外線吸収層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート、
１２）耐擦傷機能を有する防眩層／紫外線吸収層／第二の透明樹脂基材シート、
１３）防眩層／紫外線吸収層を兼用した耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート、
１４）防眩層／紫外線吸収層／耐擦傷機能層／第二の透明樹脂基材シート、
１５）反射防止層／第二の透明樹脂基材シート／紫外線吸収層、
等が挙げられるが、中でも必要な光学機能を少ない積層数で得られる点から、上記態様１）、３）、５）、７）が好ましい。
尚、「／」はその左右の層が積層一体化されている事を示す。
【００７３】
（１）第二の透明樹脂基材シート
光学フィルタに用いられる第二の透明樹脂基材シートとしては、電磁波遮蔽シートに用いられる第一の透明樹脂基材シートにおいて記載したのと同様の透明樹脂基材シートを用いることができる。
【００７４】
（２）反射防止層
反射防止層（Ａｎｔｉ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ層、略称してＡＲ層）は、低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層した多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式成膜法で、或いは塗工等の湿式成膜法も利用して形成することができる。なお、低屈折率層はケイ素酸化物、フッ化マグネシウム、フッ素含有樹脂等が用いられ、高屈折率層には、酸化チタン、硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化ニオブ等が用いられる。尚、ここで高（低）屈折率層とは、該層と隣接する層（例えば、第二の透明樹脂基材シート、或いは低（高）屈折率層）と比較して該層の屈折率が相対的に高（低）いという意味である。
【００７５】
（３）耐擦傷機能（ハードコート）層
ハードコート層（Ｈａｒｄ  Ｃｏａｔ層、略称してＨＣ層）は、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレートプレポリマー、或いは、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレートモノマーを単独で或いはこれらの中から２種以上選択して組み合わせて配合した電離放射線硬化性樹脂を用いた塗膜として形成するとことができる。なおここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する複合的表記である。耐擦傷機能（ハードコート）も上記材料を必要に応じて溶剤で希釈して上記透明樹脂基材上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。
【００７６】
（４）防眩層
防眩層（Ａｎｔｉ  Ｇｌａｒｅ層、略称してＡＧ層）は、樹脂バインダ中にシリカなどの無機フィラーを添加した塗膜形成や、或いは賦形版等を用いた賦形加工により、層表面に外光を乱反射する微細凹凸を設けた層として形成することができる。樹脂バインダの樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる関係上、硬化性アクリル樹脂や、上記ハードコート層同様に電離放射線硬化性樹脂等が好適に使用される。
【００７７】
（５）紫外線吸収層
本発明において、紫外線吸収層は、独立した層であっても良いし、他の機能層に紫外線吸収剤を含有させた、他の機能層と紫外線吸収層を兼ねる層であっても良いし、或いは上記第二の透明樹脂基材シート中に紫外線吸収剤を含有させたものであっても良い。紫外線吸収剤を含有させた透明樹脂基材としては、例えば、帝人（株）製  「テトロンフィルムＨＢタイプ」（商品名）が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。独立した層とする場合に用いられるバインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が挙げられる。
【００７８】
（６）その他の層
その他の層としては、例えば、ネオン光吸収層、色補正層、防汚層等が挙げられる。しかしながら、ネオン光吸収層、色補正層は、生産効率の点から、単独の層として形成されるよりも、前述のように、第一の粘着剤層、又は第二の粘着剤層にネオン光吸収剤や色補正色素を含有させて、兼用する層とする方が好ましい。単独の層として形成される場合であっても、ネオン光吸収剤や色補正色素としては、前述のようなものを用いることが出来る。
防汚層は、一般的に、撥水性、撥油性のコートで、シロキサン系、フッ素化アルキルシリル化合物などが適用できる。撥水性塗料として用いられるフッ素系或いはシリコーン系樹脂を好適に用いることができる。例えば、反射防止層の低屈折率層をＳｉＯ2により形成した場合には、フルオロシリケート系撥水性塗料が好ましく用いられる。
【００７９】
３．第二の粘着剤層
第二の粘着剤層は、上記電磁波遮蔽シートにおいて導電性メッシュ層が設置されていない第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、上記光学フィルタにおいて反射防止層等が設置されていない第二の透明樹脂基材シートの他方の面とを接着するのに用いられる層である。第二の粘着剤層には、有機系近赤外線吸収剤が含まれるため、第二の粘着剤層は、近赤外線吸収層としても機能する。
第二の粘着剤層は、透明樹脂基材シートの他方の面同士を接着することが可能な層であれば、その種類等は特に限定されるものではなく、所謂接着剤からなる層であっても良い。
【００８０】
（１）粘着剤
第二の粘着剤層としては、具体的には、前記電磁波遮蔽シートにおける接着剤層において述べたのと同様の樹脂材料や、前記第一の粘着剤層において述べたのと同様の樹脂材料を用いることができる。
【００８１】
中でも、長時間の使用、特に高温高湿下でも有機系近赤外線吸収剤の劣化に起因する分光特性変化が起こり難い点から、第二の粘着剤層の粘着剤としては、以下の（i）特定のトリブロック構造を有する多元ブロック共重合体を用いるか、又は（ii）水酸基を有する（メタ）アクリレートを構成成分とする、水酸基を有し、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないアクリル系共重合体と、イソシアネート化合物とを含有する粘着剤組成物を用いることが好ましい。
【００８２】
＜（i）特定のトリブロック構造を有する多元ブロック共重合体＞
有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層に好適に用いられる多元ブロック共重合体は、以下の｛（Ｉ−ａ）或いは（Ｉ−ｂ）｝の何れかの構造を分子中に有してなり、重量平均分子量が５０，０００以上で且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満である３元以上の多元ブロック共重合体である。
（Ｉ−ａ）アクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）〔以下単に（Ａ１）とも略称〕の１個と、（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）〔以下単に（Ｂ１）とも略称〕の２個が、互いに結合した、（Ａ１）−（Ｂ１）−（Ｂ１）、或いは（Ｂ１）−（Ａ１）−（Ｂ１）のトリブロック構造。
（Ｉ−ｂ）アクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロック（Ａ１）の２個と、（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成り重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体ブロック（Ｂ１）の１個が、互いに結合した、（Ａ１）−（Ａ１）−（Ｂ１）、或いは（Ａ１）−（Ｂ１）−（Ａ１）のトリブロック構造。
ここで、（メタ）アクリル酸エステル単位とは、アクリル酸エステル単位及び／又はメタクリル酸エステル単位をいう。又、当該多元ブロック共重合体は、１種類のみを用いて良いが、所望の要求特性を、より確実に、或いはより大きな自由度で得る為に、２種類以上混合して用いることも出来る。
【００８３】
尚、該多元ブロック共重合体は、重合体ブロック（Ａ１）の１乃至２個及び重合体ブロック（Ｂ１）の１乃至２個のみから成るトリブロック共重合体であってもよいし、或いは該トリブロック共重合体のいずれかに更に１個または２個以上の重合体ブロック（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）、……［以下これらの重合体ブロックをまとめて「重合体ブロック（Ｃ）」と総称することがある］が結合したテトラブロック以上のブロック共重合体であってもよい。
そのうちでも、多元ブロック共重合体は、製造の容易性、取扱性、製造上の容易さなどの点から、ブロック数７以下のブロック共重合体であることが好ましく、ブロック数３のトリブロック共重合体［重合体ブロック（Ｃ）が結合していない物］が更に好ましい。
【００８４】
前記（Ｉ−ａ）の式（Ｂ１）−（Ａ１）−（Ｂ１）、及び（Ｉ−ｂ）の式（Ａ１）−（Ｂ１）−（Ａ１）で表されるトリブロック共重合体では、両端に存在する２つの重合体ブロック（Ａ１）と（Ａ１）、或いは（Ｂ１）と（Ｂ１）は、中央の重合体ブロックと構造が異なりさえすれば、互いに同じであっても、或いは異なっていてもいずれでも良い。
前記（Ｉ−ａ）の式（Ａ１）−（Ｂ１）−（Ｂ１）、及び（Ｉ−ｂ）の式（Ａ１）−（Ａ１）−（Ｂ１）で表されるトリブロック共重合体では、隣接する２つの重合体ブロック（Ａ１）と（Ａ１）、或いは（Ｂ１）と（Ｂ１）同士は、いずれも互いに構造が異なっていると共に、もう１種の重合体ブロック｛（Ａ１）−（Ａ１）については（Ｂ１）、又（Ｂ１）−（Ｂ１）については（Ａ１）｝と構造が異なっていることが必要である。
尚、ここで、それぞれの重合体ブロックの構造が違うとは、重合体ブロックを構成しているモノマー単位の種類が異なるか、モノマー単位組成が異なるか、その立体規則性が異なっていることの何れか１以上の条件が満たされれば良い。
【００８５】
又、上記のアクリル系ブロック共重合体のうち、粘着剤（組成物）の接着力、凝集力、タックなどの粘着特性、及び耐熱性が優れている点から、（Ｉ−ａ）の（Ｂ１）−（Ａ１）−（Ｂ１）の式で表されるトリブロック共重合体がより好ましく用いられる。
【００８６】
多元ブロック共重合体中を構成する重合体ブロック（Ａ１）は、アクリル酸エステルに由来する構造単位（アクリル酸エステル単位）を含んで成るアクリル酸エステル系重合体からなる重合体ブロックである。中でも、有機系近赤外線吸収剤の耐久性向上の点から、ブロック共重合体中の重合体ブロック（Ａ１）は、アクリル酸エステルに由来する構造単位（アクリル酸エステル単位）を５０重量％以上の割合で含有することが好ましい。
重合体ブロック（Ａ１）を構成するアクリル酸エステル単位は、アルキル基に置換基を有していてもよいアクリル酸アルキルエステルおよび／または環状アルキル基に置換基を有していてもよいアクリル酸環状アルキルエステルに由来する構造単位であることが好ましい。前記アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸環状アルキルエステルの具体例としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸トリメトキシシリルプロピルなどを挙げることができる。重合体ブロック（Ａ１）は前記したアクリル酸アルキルエステルおよびアクリル酸環状アルキルエステルの１種または２種以上から形成されていることが好ましい。
【００８７】
そのうちでも、重合体ブロック（Ａ１）は、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリルなどのような炭素数が４以上のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸トリフルオロメチル、アクリル酸トリメトキシシリルプロピルなどのアルキル基に置換基を有するアクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上に由来する構造単位を５０重量％以上の割合で含有する重合体からなるブロックであることが、得られる第二の粘着剤層の第一及び第二の透明樹脂基材シートへの密着性が良好になる点から好ましい。
特に、重合体ブロック（Ａ１）は、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸トリデシルおよびアクリル酸ステアリルの１種または２種以上に由来する構造単位を５０重量％以上の割合で含有する重合体からなるブロックであることが、各重合体ブロックの耐水性などの点から更に好ましく、アクリル酸ｎ−ブチルまたはアクリル酸２−エチルヘキシルに由来する構造単位を５０重量％以上の割合で含有する重合体からなる重合体ブロックであることが一層好ましい。
【００８８】
重合体ブロック（Ａ１）は、重合体ブロック（Ａ１）の重量に基づいて、アクリル酸エステル単位を５０重量％以上の割合で有することが好ましいが、８０重量％以上、更に９０重量％以上、より更に１００重量％の割合で有していることが接着性及び有機系近赤外線吸収剤の耐久性の点から望ましい。
【００８９】
ブロック共重合体中の重合体ブロック（Ａ１）が、５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下の割合で含有していてもよい他のモノマー単位としては、例えば、メタクリル酸アルキルエステル［例えばメタクリル酸メチル等、以下で説明する重合体ブロック（Ｂ１）を形成するメタクリル酸エステル類］、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド類；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸などのカルボキシル基を有するビニル系モノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの芳香族ビニル系モノマー；ブタジエン、イソプレンなどの共役ジエン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのオレフィン；ε−カプロラクトン、バレロラクトンなどのラクトンなどのモノマーに由来する構造単位を挙げることができる。
【００９０】
一方、多元ブロック共重合体中を構成する重合体ブロック（Ｂ１）は、（メタ）アクリル酸エステル単位を含んで成る重合体ブロックであって、且つ前記した重合体ブロック（Ａ１）とは構造の異なる重合体からなるブロックである。（メタ）アクリル酸エステル単位は、アルキル基に置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸アルキルエステルおよび／または環状アルキル基に置換基を有していてもよい（メタ）アクリル酸環状アルキルエステルに由来する構造単位であることが好ましい。
中でも、有機系近赤外線吸収剤の耐久性向上の点から、重合体ブロック（Ｂ１）は、中でも、メタクリル酸エステル単位を５０重量％以上の割合で含有することが好ましい。メタクリル酸エステル単位は、アルキル基に置換基を有していてもよいメタクリル酸アルキルエステルおよび／または環状アルキル基に置換基を有していてもよいメタクリル酸環状アルキルエステルに由来する構造単位であることが好ましい。前記メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸環状アルキルエステルの具体例としては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、メタクリル酸トリフルオロメチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２−メトキシペンチル、メタクリル酸２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）ペンチル、メタクリル酸パ−フルオロペンチル、メタクリル酸２−トリメトキシシリルペンチルなどを挙げることができる。
【００９１】
そのうちでも、重合体ブロック（Ｂ１）は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチルなどのアルキル基の炭素数が１〜４であるメタクリル酸アルキルエステル；メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニルなどの環構造を有するアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を５０重量％以上含有する重合体からなるブロックであることが、得られる粘着剤層における有機系近赤外線吸収剤の耐久性向上の点から好ましい。
特に、メタクリル酸メチルに由来する構造単位を５０重量％以上含有する重合体からなるブロックであることが、透明性や有機系近赤外線吸収剤の耐久性向上の点からより好ましい。
【００９２】
重合体ブロック（Ｂ１）は、重合体ブロック（Ｂ１）の重量に基づいて、メタクリル酸エステルに由来する構造単位［メタクリル酸エステル単位］を５０重量％以上の割合で有することが好ましいが、８０重量％以上、更に９０重量％以上、より更に１００重量％の割合で有していることが接着性及び有機系近赤外線吸収剤の耐久性の点から望ましい。
【００９３】
ブロック共重合体の重合体ブロック（Ｂ１）が５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、より好ましくは１０重量％以下の割合で有していてもよい他のモノマー単位としては、上記（Ａ１）を形成するアクリル酸アルキルエステルや、上記（Ａ１）が５０重量％以下の割合で含有していてもよい他のモノマー単位（メタクリル酸アルキルエステルを除く）と同様のモノマー単位を例示できる。
【００９４】
ブロック共重合体が、１個または２個以上の重合体ブロック（Ｃ）を更に有するテトラブロック以上のブロック共重合体である場合は、重合体ブロック（Ｃ）の種類や内容はいずれでもよい。テトラブロック以上のブロック構造を形成する限りは、重合体ブロック（Ｃ）は重合体ブロック（Ａ１）および／または重合体ブロック（Ｂ１）と同じであってもよいし、または異なっていてもよい。さらに、ブロック共重合体が２個以上の重合体ブロック（Ｃ）を有するペンタブロック以上のブロック共重合体である場合は、複数の重合体ブロック（Ｃ）は互いに同じであってもよいし、または異なっていてもよい。
【００９５】
重合体ブロック（Ｃ）は、例えば、上述のような、メタクリル酸エステル類；アクリル酸エステル類；メタクリルアミド類；アクリルアミド類；芳香族ビニル系モノマー類；共役ジエン系モノマー類；オレフィン類；ラクトン類などのモノマーの１種または２種以上に由来する構造単位を有する重合体ブロックであることができる。
そのうちでも、重合体ブロック（Ｃ）は、ブロック共重合体中への重合体ブロック（Ｃ）の導入のし易さ、熱安定性などの点から、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、芳香族ビニル系モノマーに由来する構造単位を５０重量％以上含有する重合体ブロックであることが好ましく、耐熱性などの観点から、メタクリル酸エステルおよび／またはアクリル酸エステルに由来する構造単位を５０重量％以上含有する重合体ブロックであることがより好ましい。
【００９６】
本発明の第二の粘着剤で好適に用いられる当該多元ブロック共重合体としては、接着力、成膜性をバランス良く備え、且つ有機系近赤外線吸収剤の劣化を起こし難い点から、重量平均分子量（Ｍｗ）が５０，０００以上であることが必要であり、更に、重量平均分子量（Ｍｗ）は６０，０００以上であることが好ましい。また、流動性の点から、ブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００，０００以下、更に３００，０００以下であることが好ましい。
【００９７】
上記多元ブロック共重合体中の重合体ブロック（Ａ１）の分子量は、特には限定されないが、得られる粘着剤層の接着力をバランス良く備える点から、重合体ブロック（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０，０００〜５００，０００であることが好ましく、２０，０００〜３００，０００であることがより好ましい。
また、上記多元ブロック共重合体中の重合体ブロック（Ｂ１）の分子量も特に制限されないが、得られる粘着剤層の接着力をバランス良く備える点から、重合体ブロック（Ｂ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００〜５０，０００であることが好ましく、５，０００〜３０，０００であることがより好ましい。
【００９８】
上記多元ブロック共重合体は、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）で示される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満であることが必要であり、１．４以下であることが好ましく、１．３以下であることがより好ましい。
上記多元ブロック共重合体の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５未満であって、分子量分布が狭いことにより、得られる粘着剤層の接着力、成膜性、耐衝撃性などがより向上する上、しかも反応性が高い低分子量モノマー成分等による近赤外線吸収剤を劣化させることを抑制できる。
なお、本明細書における重量平均分子量（Ｍｗ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）によりポリスチレン換算分子量で求めたものである。例えば装置として東ソー株式会社製ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８０２０」を用い、分離カラムとして、東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ」、「Ｇ４０００ＨＸＬ」および「Ｇ５０００ＨＸＬ」を直列に連結し、溶離剤としてテトラヒドロフランを用い、溶離剤流量：１．０ｍｌ／分、カラム温度：４０℃、検出方法：示差屈折率（ＲＩ）として測定することができる。
【００９９】
また、上記多元ブロック共重合体中の重合体ブロック（Ａ１）のガラス転移温度は、−４０℃〜５０℃であることが好ましく、更に−３０℃〜３０℃であることが、接着性の点から好ましい。更に、本発明で用いるブロック共重合体中の重合体ブロック（Ｂ１）のガラス転移温度は、８０℃〜１４０℃であることが好ましく、更に１００℃〜１２０℃であることが、接着性の点から好ましい。このようなガラス転移温度をそれぞれ有する重合体ブロックを組み合わせることにより、重合体ブロック（Ａ１）がよりソフトなセグメントとなり、重合体ブロック（Ｂ１）がよりハードなセグメントとなって、ミクロ相分離構造を形成しやすくなり、接着性と共に成膜性や耐衝撃性が向上しやすい。中でも、前記重合体ブロック（Ａ１）の示差走査熱量計測定によるガラス転移温度が−４０℃〜５０℃で且つ、前記重合体ブロック（Ｂ１）の示差走査熱量計測定によるガラス転移温度が１００℃〜１２０℃であり、（Ｂ１）−（Ａ１）−（Ｂ１）のトリブロック構造を有する場合には、重合体ブロック（Ｂ１）により擬似架橋構造が形成されやすくなり、接着性と共に耐衝撃性が向上する。
なおここでのガラス転移温度は、示差走査熱量計（例えば、ＮＥＴＺＳＣＨ社製、商品名ＤＳＣ２０４  Ｐｈｏｅｎｉｘ）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定したものである。測定方法は、例えば、測定開始温度は−５０℃、測定終了温度は２００℃、昇温および冷却速度は２℃／分、そして窒素雰囲気下で実施することができる。また、ここでのガラス転移温度とは、各ベースラインの延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度、すなわち中間点ガラス転移温度のことを言う。
【０１００】
上記多元ブロック共重合体では、接着性及び耐衝撃性の点でより優れる粘着剤層が得られる点から、重合体ブロック（Ｂ１）の含有量［重合体ブロック（Ｂ１）を２個有する場合はその合計重量］が、ブロック共重合体の重量に基づいて、５〜３０重量％である［重合体ブロック（Ａ１）の含有量が９５〜７０重量％である］ことが好ましく、５〜２２重量％である［重合体ブロック（Ａ１）の含有量が９５〜７８重量％である］ことがより好ましく、５〜２０重量％である［重合体ブロック（Ａ１）の含有量が９５〜８０重量％である］ことが更に好ましい。
【０１０１】
上記多元ブロック共重合体の製法は特に制限されず、重量平均分子量が５００００以上で且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が上記した１．５未満であり、しかも上記した特性を備える多元ブロック共重合体を製造できれば、いずれの方法で製造したものであってもよい。中でも、アニオン重合法または原子移動ラジカル重合法（ＡＴＲＰ）、特にアニオン重合法により円滑に製造することができる（特開２００５−３０７０６３号公報参照）。
【０１０２】
＜（ii）水酸基を有する（メタ）アクリレートを構成成分とする、水酸基を有し、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないアクリル系共重合体と、イソシアネート化合物とを含有する粘着剤粘着剤組成物＞
本発明の第二の粘着剤層において好適に用いられるアクリル系共重合体は、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマー（以下単に（メタ）アクリレートとも略称する。）を必須の構成成分とし、必要に応じてその他のモノマーからなるモノマー成分を共重合してなるものであり、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないものである（以下、当該（ii）の粘着剤組成物において好適に用いられる当該アクリル系共重合体を、水酸基含有アクリル系共重合体ということがある）。なおここで「実質的に含まない」とは、アクリル系共重合体に、例えば共重合などの手段によって意図的に組み込まれていないことを意味するものであり、アクリル系重合体が、例えば重合反応中または得られた共重合体の貯蔵・輸送などの過程で、アクリル酸エステルモノマーまたはアクリル系共重合体の一部が加水分解を起こすなどして微量含有する結果になっても、該カルボキシル基やアミド基の量が、上記近赤外線吸収剤の劣化が実用上無視し得る程度の場合は、（ii）の粘着剤組成物における「カルボキシル基やアミド基を実質的に含まない」状態とみなすものとする。
【０１０３】
前記水酸基含有アクリル系共重合体は、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーから誘導される繰り返し単位を有する。
水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリン（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート（ＣＨ２ＣＨ２Ｏユニットの繰り返しが１〜６のものが好ましい）ｎ＝１〜６）、水酸基末端ウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリン（メタ）アクリレートが好ましく、これらは２種以上を用いることができる。
水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、中でも、水酸基を有するメタクリレートが好ましく、中でも好適なものとしては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、グリセリンメタクリレート等が挙げられる。
【０１０４】
水酸基を有する（メタ）アクリレートとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリセリン（メタ）アクリレート等一級の水酸基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、グリセリンメタクリレートがより好ましい。ここで一級の水酸基とは、水酸基が結合している炭素原子に１個の炭素原子が結合しているものをいい、二級の水酸基とは、水酸基が結合している炭素原子に２個の炭素原子が結合しているものをいう。
一般的に、一級の水酸基を有する（メタ）アクリレートを共重合してなるアクリル系共重合体中の一級水酸基は、二級の水酸基を有する（メタ）アクリレートを共重合してなるアクリル系共重合体中の二級水酸基よりもイソシアネート基との相対反応性が早いため、硬化反応の主反応であるアクリル系共重合体中の水酸基とイソシアネート基との反応が相対的に進み易い。従って、一級の水酸基を利用する場合は、被着体への十分な接着力と、再剥離が可能である凝集力をバランスよく得ることが出来るため、好ましい。
【０１０５】
なお、本発明において、水酸基を有するメタクリレートと水酸基を含有するアクリレートとを併用する場合には、水酸基を有するメタクリレートを、水酸基を有するメタクリレートと水酸基を含有するアクリレートの合計量に対して５０重量％以上用いることが好ましく、６０重量％以上用いることがより好ましい。
【０１０６】
前記水酸基含有モノマー（水酸基を有するメタクリレート及び／又は水酸基を含有するアクリレート）の使用量は、モノマー成分１００重量％中０．０１〜５０重量％とすることが好ましく、より好ましくは０．１〜３０重量％、さらに好ましくは０．２〜１０重量％とするのが良い。０．０１重量％未満であると、再剥離性が得られにくくなり、一方、５０重量％を超えると重合安定性が不良となる等の問題を招くので好ましくない。
【０１０７】
前記水酸基含有アクリル系共重合体を構成し得る、上記水酸基を有するメタクリレート以外のその他のモノマーとしては、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族不飽和モノマー、ブタジエン、イソプレン等の炭化水素系不飽和モノマー；クロロプレン、塩化ビニル等のハロゲン原子含有不飽和モノマー；（メタ）アクリロニトリル等の不飽和シアン化合物；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のフッ素原子含有不飽和モノマー；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のけい素原子含有不飽和モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、α−メチルグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有不飽和モノマー：エチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等の多官能性不飽和モノマー等が挙げられる。これらのその他のモノマーとしては、１種類のみを用いても良いし、２種類以上を併用しても良い。
【０１０８】
前記水酸基含有アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０，０００〜１，０００，０００であることが好ましく、より好ましくは１００，０００〜８００，０００、さらに好ましくは１００，０００〜５００，０００であるのがよい。前記水酸基含有アクリル系共重合体の重量平均分子量が５０，０００未満であると、接着力のバランスが悪化する恐れがある。一方、前記水酸基含有アクリル系共重合体の重量平均分子量が１，０００，０００を超えると、重合安定性が悪くなるので好ましくない。
【０１０９】
前記水酸基含有アクリル系共重合体のガラス転移温度は、耐久性があり被着体への接着力と、再剥離性のバランスをとる点において、−５０℃〜＋１０℃であることが好ましく、−４０℃〜−１０℃であることがより好ましい。ガラス転移温度が−５０℃未満であると、耐久性が低下する傾向があり、一方、＋１０℃を超えると、常温で接着性が発現しないことがあるため、好ましくない。
【０１１０】
なお、ここでのガラス転移温度Ｔｇは、「ＰＯＬＹＭＥＲＨＡＮＤＢＯＯＫ第３版」（Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ，Ｉｎｋ． 発行）に記載された各ホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇ（Ｋ）を基にして、下記式で計算により簡単に求められるほか、ＤＳＣ（示差走差熱量測定装置）やＤＴＡ（示差熱分析装置）によって求めることができる。
１／Ｔｇ（Ｋ）＝Ｗ１／Ｔｇ１＋Ｗ２／Ｔｇ２＋・・・・＋Ｗｎ／Ｔｇｎ
Ｗｎ ；各モノマーの重量分率
Ｔｇｎ；各モノマーの単独重合体のＴｇ（Ｋ）であり、ポリマーハンドブック（３ｒｄ Ｅｄ．，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ ａｎｄ Ｅ．Ｈ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，ＷＩＬＥＹ ＩＮＴＥＲＳＣＩＥＮＣＥ）中の値など、一般に公開されている掲載値をもちいればよい。
【０１１１】
一方、（ii）の粘着剤に用いられるイソシアネート化合物は、イソシアネート基（−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ）を分子内に２個以上有し、一般に架橋剤として用いられているイソシアネート化合物である。イソシアネート化合物としては、芳香族イソシアネート化合物、芳香族イソシアネート化合物の水素添加物、脂肪族ジイソシアネート、脂環式ジイソシアネート等が挙げられるが、本発明においては芳香族イソシアネート化合物が、再剥離性の点から好適に用いられる。
【０１１２】
前記イソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フエニレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメトキシ−４，４’−ビフエニレンジイソシアネート、３，３’−ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートや、上記ジイソシアネートから誘導される種々の３官能以上のポリイソシアネート化合物を挙げることができる。これらは、1種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１１３】
上記ジイソシアネートモノマーから誘導される３官能以上の種々のポリイソシアネート化合物としては、
・上記ジイソシアネートの三量体であるイソシアヌレート体、
・上記ジイソシアネート（３分子）と水（１分子）との反応生成物であるビューレット体、
・上記ジイソシアネート（３分子）とトリメチロールプロパン、グリセリン等の３官能以上のポリオール化合物との反応により得られる、いわゆるアダクト体、等を挙げることができる。
本発明において用いられる芳香族系イソシアネート化合物（Ｂ）としては、芳香族系イソシアネートのアダクト体が好ましく、より具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）・トリメチロールプロパンのアダクト体が好ましい。
【０１１４】
（ii）の粘着剤組成物においては、前記水酸基含有アクリル系共重合体の水酸基１当量に対して、前記イソシアネート化合物のイソシアネート基を１．０〜５．０当量の割合で含有することが粘着力と再剥離性のバランス、及び近赤外線吸収剤の耐久性の点から好ましく、更に１．０〜３．０当量の割合で含有することが、更に好ましい。
【０１１５】
第二の粘着剤層中においても、第一の粘着剤層において述べたようなネオン光吸収剤及び／又は色補正色素を含有させて、ネオン光吸収機能及び／又は色補正機能を兼用しても良い。
【０１１６】
（２）近赤外線吸収剤
本発明に用いられる有機系近赤外線吸収剤としては、有機成分（炭素結合の共有結合を含む）を含有し、８００〜１１００ｎｍの波長を吸収できるものであるならば、任意の化合物の中から選択することができる。中でも、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長領域を吸収し、且つ可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域では吸収が少なくて十分な光線透過率を有する近赤外線吸収剤が好ましい。
本発明に用いられる近赤外線吸収剤としては、有機系近赤外線吸収剤の他に、更に、酸化スズ、酸化インジウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム、酸化ニッケル、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化アンモン、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化ランタン、酸化タングステン等の無機系近赤外線吸収剤を１種、又は２種以上併用しても良い。
【０１１７】
本発明に用いられる有機系近赤外線吸収剤としては、具体的には、ポリメチン系化合物、シアニン系化合物、フタロシアニン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、ナフトキノン系化合物、アントラキノン系化合物、ジチオール系化合物、インモニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、ピリリウム系化合物、セリリウム系化合物、スクワリリウム系化合物、銅錯体類、ニッケル錯体類、ジチオール系金属錯体類などを１種、又は２種以上を併用することができる。ここで、「系化合物」とは、例えばアントラキノン系化合物の場合、アントラキノン誘導体をいう。中でも、アントラキノン系化合物、ナフトキノン系化合物、フタロシアニン系化合物、ジイモニウム系化合物が好ましい。その中でも、フタロシアニン系化合物及び／又はジイモニウム系化合物が好ましい。
ジイモニウム系化合物は、近赤外領域、特に９００〜１１００ｎｍの波長領域の吸収が大きく、吸収域が広く、可視域の透過率も高い点から好ましい。また、フタロシアニン系化合物は、吸収域が８００〜９００ｎｍであるため、 ジイモニウム系化合物と組み合わせた場合に更に近赤外領域の吸収域を拡大させることができ、且つ比較的耐久性が高い点から好ましい。フタロシアニン系化合物とジイモニウム系化合物を併用すると、上記利点を兼ね備えることが可能になり、特に好ましい。
【０１１８】
ジイモニウム系化合物としては、具体的には下記式（１）で表されるジイモニウム化合物が挙げられる。
【０１１９】
【化１】
2008182145.tif 000003
（式中、Ｒ1〜Ｒ8は、水素原子、アルキル基、アリール基、アルケニル基、アラルキル基、又はアルキニル基を表し、それぞれ同じであっても、異なっていても良い。Ｒ9〜Ｒ12は、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、シアノ基、ニトロ基、カルボキシル基、アルキル基、又はアルコキシ基を表し、それぞれ同じであっても、異なっていても良い。Ｒ1〜Ｒ12で置換基を結合できるものは置換基を有しても良い。Ｘ-は陰イオンを表す。）
【０１２０】
前記式（１）中のＲ１〜Ｒ８の具体例として、置換基を有していても良いアルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒ−ブチル基、ｎ−アミル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基、２−ヒドロキシエチル基、２−シアノエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−シアノプロピル基、メトキシエチル基、エトキシエチル基、ブトキシエチル基などが挙げられる。また、置換基を有していてもよいアリール基としてはフェニル基、フルオロフェニル基、クロロフェニル基、トリル基、ジエチルアミノフェニル基、ナフチル基などが挙げられる。また、置換基を有していてもよいアルケニル基としては、ビニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基などが挙げられる。また、置換基を有していてもよいアラルキル基としては、ベンジル基、ｐ−フルオロベンジル基、ｐ−クロロフェニル基、フェニルプロピル基、ナフチルエチル基などが挙げられる。これらの中でもｉｓｏ−プロピル基、ｉｓｏ−ブチル基、ｔｅｒ−ブチル基などの分岐鎖状アルキル基であることが、ジイモニウム系化合物の熱分解点を上昇させ、耐久性を向上させる点から好ましい。Ｒ１〜Ｒ８の少なくとも一つが分岐鎖状アルキル基であることが好ましく、Ｒ１〜Ｒ８の全てが分岐鎖状アルキル基であることがより好ましい。
また、Ｒ９〜Ｒ１２としては、水素、フッ素、塩素、臭素、ジエチルアミノ基、ジメチルアミノ基、シアノ基、ニトロ基、メチル基、エチル基、プロピル基、トリフルオロメチル基、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基などが挙げられる。
【０１２１】
Ｘ−は、無機の１価陰イオンとして、例えば、フッ素イオン、塩素イオン、臭素イオン、ヨウ素イオン等のハロゲンイオン、チオシアン酸イオン、ヘキサフルオロアンチモン酸イオン、過塩素酸イオン、過ヨウ素酸イオン、硝酸イオン、テトラフルオロホウ酸イオン、ヘキサフルオロリン酸イオン、モリブデン酸イオン、タングステン酸イオン、チタン酸イオン、バナジン酸イオン、リン酸イオン、ホウ酸イオン等が挙げられる。また、Ｘ−は有機酸の１価陰イオンとして、例えば、酢酸イオン、乳酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、プロピオン酸イオン、安息香酸イオン、シュウ酸イオン、コハク酸イオン、ステアリン酸イオン等の有機カルボン酸イオン、メタンスルホン酸イオン、トルエンスルホン酸イオン、ナフタレンモノスルホン酸イオン、クロロベンゼンスルホン酸イオン、ニトロベンゼンスルホン酸イオン、ドデシルベンゼンスルホン酸イオン、ベンゼンスルホン酸イオン、エタンスルホン酸イオン、トリフルオロメタンスルホン酸イオン等の有機スルホン酸イオン、テトラフェニルホウ酸イオン、ブチルトリフェニルホウ酸イオン等の有機ホウ酸イオン等が挙げられ、更に、ビスクロロメタンスルホニルイミド酸イオン、ビスジクロロメタンスルホニルイミド酸イオン、ビストリクロロメタンスルホニルイミド酸イオン、ビスフルオロスルホニルイミド酸イオン、ビスジフルオロメタンスルホニルイミド酸イオン、ビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸イオン、ビスペンタフルオロエタンスルホニルイミド酸イオン、等のスルホニルイミド酸イオンが挙げられる。中でも、スルホニルイミド酸イオンが、強い電子吸引性によってイオン性化合物であるジイモニウム化合物を安定化し、結果として耐久性を向上させる点から好ましい。この中でも特にビストリフルオロメタンスルホニルイミド酸イオンが好ましい。ただし、本発明では上記で挙げたものに限定されるものではない。
【０１２２】
これらジイモニウム化合物の一部は市販品として入手可能であり、例えば日本化薬社製、ＫａｙａｓｏｒｂＩＲＧ−０２２、ＩＲＧ−０６８等を好適に用いることができる。
【０１２３】
有機系近赤外線吸収剤の種類や添加量は、近赤外線吸収剤の吸収波長や吸収係数や、色調及び要求される透過率などによって適宜選択すればよい。例えば、近赤外線吸収剤の添加量は、粘着剤層中に０．００１〜１５質量％程度添加することができる。
【０１２４】
以上、各層を例示して説明したが、本発明の複合フィルタは、プラズマディスプレイパネルがキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００〜１１００ｎｍの波長域における平均光透過率が３０％以下、更に２０％以下、特に１０％以下であることが好ましい。
また、本発明の複合フィルタは、代表的な用途であるプラズマディスプレイパネルの前面に適用される場合には、プラズマディスプレイパネルがキセノンガス放電を利用して発光する際、ネオン原子が励起された後、基底状態に戻るときに発光するネオン光、即ち、５７０〜６１０ｎｍの波長域における平均光透過率が５０％以下、更に４０％以下であることが好ましい。
また、本発明の複合フィルタは、可視光領域、即ち、３８０〜７８０ｎｍの波長域で、充分な光線透過率、すなわち平均光透過率２０％以上、更に３０％以上を有することが望ましい。
なお、本発明における光透過率は、ＪＩＳ−Ｚ８７０１に準拠して分光光度計（例えば、品番：ＵＶ−３１００ＰＣ、会社名：株式会社島津製作所）にて測定することができる。
【０１２５】
本発明の複合フィルタは、優れた光学フィルタ機能の耐久性を有し、高温高湿下での長時間の使用によっても光吸収剤の劣化に帰属される分光特性の変化が起こり難い。具体的には、作製した複合フィルタの初期状態と、当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）の３条件下にて１０００時間経過後との分光特性（透過率Ｔ、色度（ｘ、ｙ））を比較して、いずれも、３８０ｎｍ〜１１００ｎｍでの透過率変化ΔＴが２０％以下、更に１０％以下であることが好ましい。また、複合フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０３以下、更に好ましくは０．０２以下であることが好ましい。
【０１２６】
また、本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの膜厚は、使用基材が薄膜のシートであり且つ実質上合計２層（光学フィルタの基材シートが１層、電磁波遮蔽シートの基材シートが１層）であることから薄くすることができ、１００〜１０００μｍの範囲内、更に、２００〜５００μｍの範囲内であることが好ましい。このような範囲にすることにより、連続帯状として最小直径が１５センチ以下のロール状に巻くことが可能となるため生産効率が向上する。
【０１２７】
以上に述べた本発明に係るディスプレイ用複合フィルタは、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ表面が平坦化するように塗工されることにより、且つ、近赤外線吸収層もヘイズが少なくなるような樹脂を適宜選択することにより、透明性が高いものが得られ、具体的にはヘイズが３以下であることが好ましい。ここでヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１に準拠した方法により測定された値を意味する。
【０１２８】
ＩＩ．プラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法
本発明に係るプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法は、
（Ａ）第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程と、
（Ｂ）少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程と、
（Ｃ）有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を準備する工程と、
（Ｄ）前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、前記連続帯状の光学フィルタの第二の透明樹脂基材シートの他方の面とを、前記第二の粘着剤層を介して貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程と、
（Ｅ）前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、第一の粘着剤層を間欠塗工又は間欠貼合する工程と、
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程とを有することを特徴とする。
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法は、前記本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタを製造するのに、好適に用いられる。
【０１２９】
このような本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法について、図面を用いて具体的に説明する。図７は、本発明のプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法の一例として、図１に示したプラズマディスプレイ用シート状複合フィルタの製造方法を示す工程図である。
まず、図７（ａ）に示すように、第一の透明樹脂基材シート１１の一方の面に、導電性メッシュ層１４を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する。この場合において、当該導電性メッシュ層は、図７（ａ）に示すように、当該透明樹脂基材側の面が黒化処理されて黒化層１３を有することが好ましい。一方、図７（ｂ）に示すように、第二の透明樹脂基材シート２１の一方の面に反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層２３を少なくとも有する連続帯状の光学フィルタを準備する。更に、図７（ｃ）に示すように、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層３０を準備する。
次に、図７（ｄ）に示すように、前記連続帯状の電磁波遮蔽シート１０の第一の透明樹脂基材シートの導電性メッシュ層１４を積層してない他方の面１７と、前記連続帯状の光学フィルタ２０の第二の透明樹脂基材シート２１の光学機能層２３を積層してない他方の面２４とを、第二の粘着剤層３０を介して貼り合わせ８０をして、連続帯状の複合シートを得る。ここで、第二の粘着剤層３０を介して貼り合わせる態様としては、図７（ｄ）に示すように、予め第二の粘着剤層３０を、電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの導電性メッシュ層１４を積層してない他方の面１７、又は光学フィルタの第二の透明樹脂基材シート２１の光学機能層２３を積層してない他方の面２４に塗布した上で、光学フィルタ又は電磁波遮蔽シートに貼り合わせる態様が挙げられる。或いは、離型シートで両面挟まれた第二の粘着剤層３０を用い、両面の離型シートを剥がしながら、電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの他方の面１７と光学フィルタの第二の透明樹脂基材シート２１の他方の面２４とを同時に貼り合わせても良い。
本発明においては、上記光学フィルタが１つの透明樹脂基材シートとその両面に設けられた層を用いて必要な光学フィルタ機能を有するようにしており、各個に透明樹脂基材シートを有する機能フィルタが複数貼り合わされた構成をとらない。従って、厚みを薄くすることが可能なため、基材が複数の場合には困難である、連続帯状フィルタをロール状に巻き取ることが可能になる。その上、上記光学フィルタと上記電磁波遮蔽シートにおける各層の配置を最適化したので、連続帯状の光学フィルタと連続帯状の電磁波遮蔽シートとを第二の粘着剤層によって連続帯状のまま貼り合わせること、及び、貼り合わせ工程を１回に低減することが可能である。
【０１３０】
また、図７（ｅ）に示すように、前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面１４上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を埋めるように平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、第一の粘着剤層１６を間欠塗工又は間欠貼合する。これにより、複合フィルタの貼着加工と導電性メッシュ層の平坦化と導電性メッシュ層周縁の接地用領域の確保を一つの工程で同時に行うことができるため、工程数や平坦化層を減らすことができる。
また、図７（ｆ）に示すように、前記連続帯状の複合シートを切断手段により切断９０するなどして枚葉化する。上記のように得られた連続帯状の複合フィルタを最後に１回枚葉化することにより複合フィルタを製造するため、予め各個に枚葉化した複数枚のフィルタ同士を位置合わせして貼り合わせる場合に比べて、裁断回数も１回のみで済み、生産効率が極めて優れる。
【０１３１】
なお、第一の粘着剤層を間欠塗工又は間欠貼合する工程（Ｅ）は、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートと前記連続帯状の光学フィルタとを貼り合わせる工程（Ｄ）の前に行っても良い。第一の粘着剤層を間欠塗工又は間欠貼合する工程（Ｅ）は、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートと、前記連続帯状の光学フィルタとを貼り合わせる工程（Ｄ）の後で、切断工程（Ｆ）の前に行った方が、生産性の点から好ましい。すなわち、貼り合わせる工程（Ｄ）の前に間欠塗工又は間欠貼合する工程（Ｅ）を行う場合、間欠塗工又は間欠貼合により形成した粘着剤層による段差の影響で、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートと前記連続帯状の光学フィルタとを貼り合わせる工程（Ｄ）においてゆがみ等が発生しやすくなる。また、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートと前記連続帯状の光学フィルタとを貼り合わせる工程（Ｄ）の後で、切断工程（Ｆ）を行ってから、間欠塗工又は間欠貼合する工程（Ｅ）を行う場合、枚葉での塗工又は貼合になるため、著しく生産スピードが低下する。
【０１３２】
以下、本発明に係るプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法について、工程毎に説明する。
（Ａ）連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程
工程（Ａ）は、第一の透明樹脂基材シートの一方の面に、導電性メッシュ層を少なくとも有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを準備する工程である。
上記構成を有する電磁波遮蔽シートを準備する方法としては、特に限定されない。例えば、次の４つの方法が挙げられる。
（１）透明基材シートへ導電インキをパターン状に印刷し、該導電インキ層の上へ金属メッキする方法（例えば、特開２０００−１３０８８号公報）。
（２）透明樹脂基材シートへ、導電インキ又は化学メッキ触媒含有感光性塗布液を全面に塗布し、該塗布層をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とした後に、該メッシュの上へ金属メッキする方法（例えば、住友大阪セメント株式会社新材料事業部新規材料研究所新材料研究グループ、“光解像性化学メッキ触媒”、［ｏｎｌｉｎｅ］、掲載年月日記載なし、住友大阪セメント株式会社、［平成１５年１月７日検索］、インターネット〈ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｏｃｎｂ．ｃｏｍ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｈｐｒｏｄｕｃｔ／ｄｉｓｐｌａｙ．ｈｔｍｌ〉）。
（３）透明樹脂基材シートと金属箔とを必要に応じて接着剤を用いて積層した後に、金属箔をフォトリソグラフィー法でメッシュ状とする（例えば、特開平１１−１４５６７８号公報）。
（４）透明樹脂基材シートの一方の面へ、金属薄膜をスパッタ等により形成して導電処理層を形成し、その上に電解メッキにより金属メッキ層として金属層を形成した透明樹脂基材シートを準備し、該金属メッキした透明樹脂基材シートの金属メッキ層及び導電処理層を、フォトリソグラフィー法でメッシュ状とする(例えば、特許第３５０２９７９号公報、特開２００４−２４１７６１号公報)。
【０１３３】
本発明に用いられる電磁波遮蔽シートにおいて、好適に用いられる透明樹脂基材シート側の面が黒化処理されている導電性メッシュ層を作製するには、金属箔を透明基材シートに積層する方法を用いる場合、金属箔を予め黒化処理し、黒化処理面を透明樹脂基材シート側に必要に応じて接着剤等を用いて貼り合わせるようにする。また、メッキ法を用いる場合、透明樹脂基材シート上に黒化層をメッキにより形成した上に、更に金属層をメッキにより形成する方法等が挙げられる。
【０１３４】
金属箔を積層する態様を用いて、さらに具体的に述べる。まず、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の金属箔について、予め黒化処理をする。黒化処理は、透明樹脂基材と貼り合わせる前にオフラインでしても良いし、インラインでしても良い。また、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の透明樹脂基材について、予め接着加工を行う。接着加工としては、接着剤層の形成、金属箔と接着可能なように透明基材の表面処理を行うことが挙げられる。接着剤層の形成法としては、透明樹脂基材に対して、ロールコーター、メイヤーバーやグラビアなど各種コーティング法によって、１〜１００μｍの厚さに塗布して形成する。
【０１３５】
次に、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の透明樹脂基材シートを緩みなく張った状態にして巻き出し、且つ、ロール状に巻き取られた状態で供給される連続帯状の片面又は両面黒化処理済みの金属箔を緩みなく張った状態にして巻き出し、連続帯状の透明樹脂基材シートの一方の面に、連続帯状の金属箔を黒化処理面が透明樹脂基材シート側となるように積層し、透明樹脂基材シートと金属箔とが貼り合わさって帯状に連続する、積層部材を形成する。積層は２つのロールを１対としたラミネートロール間に挟持して加圧することによって、行うことができる。
次いで、透明樹脂基材シートと金属箔とが貼り合わさった連続帯状の積層部材を連続的ないし間欠的に搬送しながら、緩みなく張った状態で、順に、前記積層部材の金属箔をエッチングしてメッシュ等を形成する。まず、耐エッチング性のレジストマスクを、金属箔の長手方向に沿い連続的ないし間欠的に形成し、マスキング処理を行い、次に、レジストマスクから露出している金属箔部分をエッチングして、金属薄膜からなるメッシュ等を形成する、エッチング処理を行う。当該積層部材の長手方向に、金属箔にメッシュ状領域と非メッシュ状領域とのエッチング加工部が、所定の間隔で面付け形成される。
【０１３６】
マスキング処理は、例えば、メッシュ状領域を形成する導電体層上全面に感光性レジストを塗布し、乾燥した後に、所定のパターン版（フォトマスク）にて密着露光し、水現像し、硬膜処理などを施し、ベーキングする。尚、感光性レジストのネガ型、ポジ型の何れも使用可である。感光性レジストがネガ型の場合は、パターン版のメッシュパターンはライン部が透明なポジ（陽画）とする。又感光性レジストがポジ型の場合は、パターン版のメッシュパターンは開口部が透明なネガ（陰画）とする。又、露光パターンとしては、電磁波遮蔽シートとして所望のパターンであり、最低限メッシュ状領域のパターンから構成される。更に必要に応じて、図５（Ａ）のように、メッシュ状領域の外周に接地用領域のパターンを追加する。
【０１３７】
レジストの塗布は、巻取り加工では、連続帯状の透明樹脂基材シートと導電体層との積層体を連続又は間欠で搬送させながら、メッシュ状領域を形成する導電体層面へ、カゼイン、ＰＶＡ、ゼラチンなどのレジストをディッピング（浸漬）、カーテンコート、掛け流しなどの方法で行う。また、レジストは塗布ではなく、ドライフィルムレジストを用いてもよく、作業性が向上できる。ベーキングはカゼインレジストの場合、２００〜３００℃で行うが、積層体の反りを防止するために、できるだけ低温度が好ましい。
【０１３８】
エッチング処理に用いるエッチング液としては、エッチングを連続して行う本発明には循環使用が容易にできる塩化第二鉄、又は塩化第二銅の水溶液が好ましい。また、該エッチングは、帯状で連続する鋼材、特に厚さ２０〜８０μｍの薄板をエッチングするカラーＴＶのブラウン管用のシャドウマスクを製造する設備、工程と基本的に同様である。
【０１３９】
（Ｂ）連続帯状の光学フィルタを準備する工程
工程（Ｂ）は、少なくとも、第二の透明樹脂基材シートの一方の面に、反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層を有する連続帯状の光学フィルタを準備する工程である。
本発明において用いられる上記光学フィルタは、各個に基材を有する機能フィルタが複数貼り合わされて形成されるものではなく、実質的に基材は薄膜の第二の透明樹脂基材シート１層のみで、当該透明樹脂基材シートの両面に各機能層が塗工等の湿式成膜法やスパッタ等の乾式成膜法の手段により積層されているものである。
【０１４０】
湿式成膜法を用いる場合、上記光学フィルタの各層において述べたような構成材料を必要に応じて溶剤に希釈して層形成用塗工液を調製する。当該層形成用塗工液を、連続帯状の第二の透明樹脂基材シートの一方の面にグラビアリバース法等の各種塗工法により塗工（例えば１０ｇ／ｍ2）することにより形成することができる。塗工法としては、他にも間欠塗工法において説明したのと同様の方法を用いることができる。
また、乾式成膜法を用いる場合、真空蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティング等による気相法が挙げられる。
【０１４１】
（Ｃ）有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を準備する工程
工程（Ｃ）は、有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層を準備する工程である。
第二の粘着剤層としては、前述したような有機系近赤外線吸収剤と粘着剤とを少なくとも含有する粘着剤層用塗工液を、上記第二の透明樹脂基材シート上又は第一の透明樹脂基材シート上に塗工する等の湿式成膜法により形成することができる。
第二の粘着剤層は、離型処理されたＰＥＴフィルムなどの離型シート上に上述の粘着剤層用塗工液を塗工、乾燥して形成しても良い。この場合、第一又は第二の透明樹脂基材シートに貼り合わせられるまで、当該離型シート上に形成された粘着剤層を同様の離型シートを用いて上から保護しておくことが好ましい。
或いは、第二の粘着剤層は、有機系近赤外線吸収剤を含有した粘着剤組成物を押し出し成型することにより、形成されても良い。この場合も第二の粘着剤層の両面を離型シートにより保護しておくことが好ましい。
【０１４２】
（Ｄ）第二の粘着剤層を介して貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程
工程（Ｄ）は、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの他方の面と、前記連続帯状の光学フィルタの第二の透明樹脂基材シートの近赤外線吸収層側の面とを、第二の粘着剤層を介して貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得る工程である。
前記連続帯状の電磁波遮蔽シートと、前記連続帯状の光学フィルタとを第二の粘着剤層を介して貼り合わせる方法としては、特に限定されない。
図７（ｄ）に示すように、予め第二の粘着剤層３０を、電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの導電性メッシュ層１４を積層してない他方の面１７、又は光学フィルタの第二の透明樹脂基材シート２１の光学機能層２３を積層してない他方の面２４に塗布して形成された上で、光学フィルタ又は電磁波遮蔽シートに貼り合わせる態様が挙げられる。
或いは、離型シートで両面挟まれた第二の粘着剤層３０を用い、両面の離型シートを剥がしながら、電磁波遮蔽シートの第一の透明樹脂基材シートの他方の面１７と光学フィルタの第二の透明樹脂基材シート２１の他方の面２４とを同時に貼り合わせても良い。
【０１４３】
ラミネーターは、ロール式、平板式等、光学フィルタ及び電磁波遮蔽シートに対して加圧することができるものであればかまわないが、ロールツーロール方式に対応すること及び気泡の混入を防ぐことが容易である点や、連続生産が可能な点からロール式ラミネーターを用いることが好ましい。
積層時の加圧は特に限定されないが、例えばロール式ラミネーターを用いる場合、線圧で１〜２０ｋｇｆ／ｃｍが好ましい。積層時の加圧部分の温度も特に限定されないが、設備負担の点からは低温であるほうが好ましく、２０℃〜８０℃であるほうが好ましい。但し、必要に応じて８０℃以上に加熱しても良い。
【０１４４】
図８は、ラミネーターを用いた電磁波遮蔽シートと接着性光学フィルタの積層工程の一例である。ラミネーターの第１給紙部７１に電磁波遮蔽シートを巻き取ったものを配置し、且つ第２給紙部７２に離型フィルム／第二の粘着剤層／光学フィルタからなる積層シートを巻き取ったものを配置する。次いで第１給紙部７１から、電磁波遮蔽シートを繰り出しながら、一方、第２給紙部７２から離型フィルム／第二の粘着剤層／光学フィルタからなる積層シートを繰り出すと同時に離型フィルムを巻取りロール７４に巻取り、電磁波遮蔽シートと第二の粘着剤層が積層された光学フィルタを第１ラミネートユニット７５で、約１０ｋｇｆ／ｃｍのラミネート圧でラミネートし、次いで、第２ラミネートユニット７６で約１０ｋｇｆ／ｃｍのラミネート圧でラミネートして、巻取りロール７７に巻き取って、電磁波遮蔽シート／第二の粘着剤層／光学フィルタからなる積層シートを得る。
【０１４５】
（Ｅ）第一の粘着剤層を間欠塗工する工程
工程（Ｅ）は、前記電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、当該導電性メッシュ層の凹凸を平坦化し、且つ当該導電性メッシュ層の周縁部の一部を露出させるように、第一の粘着剤層を間欠塗工又は間欠貼合する工程である。
当該第一の粘着剤層は、図７（ｅ）のように、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、凹凸部分を完全に埋めつつ、第一の粘着剤層表面が平坦化するように塗工又は貼合されることが、複合フィルタの透明性を向上する点から好ましい。また、露出させる導電性メッシュ層の周縁部の一部としては、前述のように接地用領域として用いられる部分とすれば十分である。
【０１４６】
＜間欠塗工＞
まず、第一の粘着剤層の構成要素、すなわち粘着剤、及びネオン光吸収剤及び／又は色補正色素、その他必要に応じて添加剤を含有する第一の粘着剤層形成用塗工液を準備する。
第一の粘着剤層形成用塗工液は、前記導電性メッシュ層１４上に積層時に流動性を有することが好ましい。このような場合は、電磁波遮蔽シートと粘着剤層の積層時にメッシュの開口部内の隅々にまで粘着剤層が行き渡るため、開口部内に気泡が残留することを防止できる。従って、メッシュ面への平坦化工程を省略しながら、気泡の光散乱による複合フィルタの曇価（ヘイズ）が上昇するという不都合を回避でき、透明性の高い複合フィルタを生産効率良く得ることができる。従って本発明における粘着剤層が有する流動性は、粘着剤層が流入してメッシュ状領域開口部内の空気と置換し、該開口部を充填し得る程度の流動性とする。本発明における粘着剤層が有する流動性とは、外力に対して復元力を持たないか、或いは持っても僅かで、事実上無制限に変形、変位する性質をいう。例えば水の様なＮｅｗｔｏｎ粘性、ダイラタンシー又はティキソトロピックの様な非Ｎｅｗｔｏｎ粘性、或いはクリープ変形性を包括していう。目安として、該粘着剤がメッシュ面に塗工される時に、１０００ｃｐｓ以下、好ましくは５０００ｃｐｓ以下程度の粘度を有するようにして用いることが好ましい（Ｃ型粘度計での測定値。接着時の温度における値）。但し、電磁波遮蔽シートのメッシュ開口部に積層した以降は、必要に応じて、該粘着剤層の流動性を低下させる方が好ましい。即ち、導電性メッシュ層との接着時においては、メッシュ開口部を確実に充填する都合上、粘着剤層の流動性は高い程好ましい。しかしながら、積層後は粘着剤層の流動性は不要であり、寧ろ粘着剤の流動性は積層界面から接着剤が流出したり、粘着剤層中に色素を添加した場合に、該色素の変褪色を促進する場合が有り、好ましくないからである。
【０１４７】
第一の粘着剤層形成用塗工液が流動性を有するようにするには、粘着剤層を構成する材料を溶剤で希釈しても良いし、溶剤を含有することなくそれ自体室温で流動性を有する天然ゴムや合成樹脂、或いは反応モノマー中にその重合体が溶解しているようなシロップ型の粘着剤からなる粘着剤材料を用いても良い。また、適宜温度をかけることにより溶融して流動性を有するホットメルト型の粘着剤を用いても良い。更に、室温で液状の重合反応性モノマーを含有する粘着剤層であって、積層後に光及び／又は熱により硬化させる形態をとる粘着剤層であっても良い。尚、粘着及び積層後に必要に応じて、粘着剤層の流動性を低下させる方法としては、例えば、希釈溶剤を乾燥させたり、予め粘着剤層中に架橋剤を添加し、加熱、紫外線照射等により、粘着剤を架橋乃至は重合せしめる方法等挙げられる。
【０１４８】
間欠塗工を行う方法としては、ロールコータ、ダイコータ、ブレードコータ、スクリーン印刷等が挙げられる。特に本発明において、第一の粘着剤層形成用塗工液を上記流動性を有するように調製して用いる場合には、溶剤希釈が好ましく用いられる。
間欠塗工を行う場合には、生産速度を上げやすく、生産性をより向上し易いというメリットがある。
【０１４９】
＜間欠貼合＞
まず、上記工程（Ｃ）に記載したように、両面離型シート（保護フィルム）で保護された連続帯状の第一の粘着剤層を準備する。この場合の連続帯状の第一の粘着剤層の幅は、貼り合わせる電磁波遮蔽シートの幅よりも小さく且つ導電性メッシュ層の幅よりも若干大きい幅に適宜調節することが好ましい。このようにすると、連続帯状の第一の粘着剤層と連続帯状の電磁波遮蔽シートを貼り合わせた場合に、電磁波遮蔽シートにおける導電性メッシュ層の周縁のうち連続帯状の幅方向が露出して接地用領域となり得る。
メッシュ層の周縁のうち連続帯状の幅方向のみだけでなく、メッシュ層の周縁４辺を接地用領域とする場合には、連続帯状の流れ方向も露出させるために、間欠貼合を行う。
間欠貼合は、前記連続帯状の電磁波遮蔽シートの導電性メッシュ層面上に、電磁波遮蔽シートの幅よりも適宜狭い幅を有する連続帯状の第一の粘着剤層を導電性メッシュ層の周縁４辺が露出するような大きさに切断しつつ、導電性メッシュ層上に位置合わせを行いながら、間欠的に貼り合わせを行う。
この際、連続帯状の第一の粘着剤層と導電性メッシュ層をロールツーロール方式で貼り合わせていくのが生産性の点から好ましい。そのため、粘着剤層の両面にある離型シート（保護フィルム）のうち、剥離させる側の離型シートは連続帯状に残したまま巻き取り、剥離しない離型シートと粘着剤層のみを切断するようにしながら貼り合わせていく。
【０１５０】
また、間欠貼合を行った場合、導電性メッシュ層の凹凸内に空気が入らないように、第一の粘着剤層が凹凸部分を完全に埋めつつ、第一の粘着剤層表面が平坦化するように、加熱加圧処理を行うことも可能である。加熱加圧処理の条件としては、例えば、０．２〜１．０ＭＰａの真空中で、５０〜１００℃で、１０〜１２０分間処理を行うことが挙げられる。
間欠貼合を行う場合には、間欠塗工に比べて装置が簡潔で、歩留まりが高いというメリットがある。また、粘着剤層とその保護フィルム層の大きさが同じになるので、当該保護フィルムの剥がれや歪みが生じ難いというメリットがある。
【０１５１】
形成された第一の粘着剤層は貼着機能を有するため、不用意な接着の防止のため、ディスプレイ等に貼着されるまで、シリコーン処理した易剥離性のＰＥＴフィルム等の離型シート（保護フィルム）を積層しておくことが好ましい。
【０１５２】
（Ｆ）前記連続帯状の複合シートを枚葉化する工程
本発明に係るプラズマディスプレイ用複合シートは、連続帯状のままで流通されても良いが、最終的には、プラズマディスプレイ１台分のプラズマディスプレイ用複合フィルタとして枚葉化する。複合フィルタの枚葉化手段は特に限定されず、各種、フィルタ用の切断手段を用いることができる。
【０１５３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１５４】
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。尚、実施例中、部は特に特定しない限り重量部を表す。
＜実施例１＞
（１）連続帯状電磁波遮蔽シートの製造
図７（ａ）に示す電磁波シールドフィルタ１０を次のようにして作製した。先ず、導電性メッシュ層１４とする金属箔として、一方の面に銅−コバルト合金粒子から成る黒化層１３が電解メッキ形成された厚さ１０μｍの連続帯状の電解銅箔を用意した。前記銅箔の両面に対して、亜鉛めっき後、ディッピング法にて公知のクロメート処理を行い、表裏両面に防錆層を形成した。
また、透明樹脂基材シート１１として厚さ１００μｍで一方の面１２上にポリエステル樹脂系プライマー層を形成した、連続帯状の無着色透明な２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。
【０１５５】
次いで、この銅箔をその黒化層面側で上記透明樹脂基材プライマー層上に、主剤が平均分子量３万のポリエステルポリウレタンポリオール１２重量部から、又硬化剤がキシレンジイソシアネート系プレポリマー１重量部とから成る透明な２液硬化型ウレタン樹脂系接着剤でドライラミネートした後、５０℃、３日間養生して、銅箔（防錆層）と透明樹脂基材間に厚さ７μｍの透明接着剤層を有する連続帯状の電磁波遮蔽シートを得た。
【０１５６】
次いで、上記連続帯状の電磁波遮蔽シートに対して、その導電体層及び黒化層１３をフォトリソグラフィー法を利用したエッチングにより、開口部及びライン部とから成るメッシュ状領域、及びメッシュ状領域の４周を囲繞する外縁部に額縁状のメッシュ非形成の接地用領域を有する導電性メッシュ層１４を形成した。
エッチングは、具体的には、カラーＴＶシャドウマスク用の製造ラインを利用して、連続帯状の上記積層シートに対してマスキングからエッチングまでを一貫して行った。すなわち、上記積層シートの導電体層面全面に感光性のエッチングレジストを塗布後、所望のメッシュパターンを密着露光し、現像、硬膜処理、ベーキングして、メッシュのライン部に相当する領域上にはレジスト層が残留し、開口部に相当する領域上にはレジスト層が無い様なパターンにレジスト層を加工した後、塩化第二鉄水溶液で、導電体層及び黒化層を、エッチング除去してメッシュ状の開口部を形成し、次いで、水洗、レジスト剥離、洗浄、乾燥を順次行った。
【０１５７】
（２）連続帯状光学フィルタの製造
次いで、図７（ｂ）の光学フィルタ２０を用意した。光学フィルタの層構成としては、反射防止層２３／紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シート２１の構成のものを準備した。尚、「／」はその左右の層が積層一体化されている事を示す。
該紫外線吸収層を兼用した第二の透明樹脂基材シートとしては、紫外線吸収剤を練込んで成る透明な、厚さ５０μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム（帝人（株）製、商品名「テトロンフィルムＨＢタイプ」）を用いた。
【０１５８】
該反射防止層２３は、該第二の透明樹脂基材２１の一方の面上に、高屈折率層と低屈折率層を順次形成した物から構成した。
ここで、高屈折率層は、ジルコニア超微粒子を紫外線硬化性樹脂中に分散させた組成物（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＫＺ７９７３」）を乾燥膜厚が３μｍとなるように上記第二の透明樹脂基材の一方の面上に塗布し、乾燥し、紫外線を照射して、屈折率１．６９の硬化物層を形成して得た。
又、低屈折率樹脂層は、フッ素樹脂系の紫外線硬化性樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＴＭ０８６」）を乾燥膜厚が１００ｎｍとなるように上記高屈折率層上に塗布し、乾燥し、紫外線を照射して、屈折率１．４１の硬化物を形成して得た。
【０１５９】
（３）第二の粘着剤層の製造
更に、図７（ｃ）の第二の粘着剤層３０を用意した。
質量平均分子量が８０，０００で且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１．１７の（ポリメタクリル酸メチル）−（ポリアクリル酸ｎ−ブチル）−（ポリメタクリル酸メチル）構造を有するトリブロック共重合体（株式会社クラレ製、ＬＡ２１４０Ｅ）５０重量部に対して、溶剤としてトルエン２５重量部、メチルエチルケトン２５重量部を混合して作製した樹脂溶液に、有機系近赤外線吸収剤として、ジイモニウム系色素（日本化薬製、ＩＲＧ−０６８）を０．５３４重量部、フタロシアニン系色素（株式会社日本触媒製、イーエクスカラーＩＲ１２）を０．２９８重量部、フタロシアニン系色素（株式会社日本触媒製、イーエクスカラーＩＲ１４）を０．１５８重量部の３種に対して、溶剤としてメチルエチルケトン１７．５重量部を混合した色素溶液を十分分散させた第二の粘着剤層形成用塗工液を作製した。当該第二の粘着剤層形成用塗工液を、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように離型処理ＰＥＴフィルム上に塗工し、８０℃で３分乾燥後に同様の離型処理ＰＥＴフィルムよって塗膜を保護して、連続帯状の第二の粘着剤層３０を形成した。
【０１６０】
（４）複合フィルタの製造
図７（ｄ）に示すように、得られた該連続帯状の電磁波遮蔽用シート１０の第一の粘着剤層が積層されていない側の面１７と該連続帯状の光学フィルタ２０の第二の透明樹脂基材シートの反射防止層２３が積層されていない側の面２４とを、第二の粘着剤層３０を介して貼り合わせて、連続帯状の複合シートを得た。
まず、連続帯状の電磁波遮蔽用シート１０の第一の粘着剤層が積層されていない側の面１７に、片面の離型処理ＰＥＴフィルムを剥がしながら連続帯状の第二の粘着剤層３０を、1対のラミネートローラ間に挟んで加圧することにより積層した。次に、電磁波遮蔽シート１０／第二の粘着剤層３０の積層体の第二の粘着剤層３０の離型処理ＰＥＴフィルムを剥がしながら、連続帯状の光学フィルタ２０の第二の透明樹脂基材シートの反射防止層２３が積層されていない側の面２４側に貼り合わせた。
【０１６１】
（５）第一の粘着剤層の積層
図７（ｅ）に示す第一の粘着剤層は次のようにして間欠的に設けた。
まず、アクリル系樹脂の粘着剤（総研化学製  ＳＫダイン２０９４）１００重量部、硬化剤（綜研化学製  Ｅ−５ＸＭ）０．２５重量部に対して、色補正用色素（アントラキノン系化合物）（有本化学株式会社製、Ｐｌａｓｔ ｒｅｄ ８３２０）を０．０２５重量部添加した第一の粘着剤層形成用塗工液を得た。当該第一の粘着剤層形成用塗工液を乾燥後の厚みが２５μｍとなるように、連続帯状の離型処理ＰＥＴフィルム上に間欠塗工し、８０℃で３分乾燥後に同様のＰＥＴフィルムよって塗膜を保護し、連続帯状に間欠的に形成された色補正用色素を含有した第一の粘着剤層を得た。
前記電磁波遮蔽シート１０の導電性メッシュ層面上に、上記で得られた連続帯状に間欠的に形成された第一の粘着剤層を、1対のラミネートローラ間に挟んで加圧することにより間欠貼合した。この積層体を７０℃３０分０．５ＭＰａにおいて処理することにより、メッシュ層の凹凸に空気が入らないように第一の粘着剤層を埋め込み、複合フィルタを透明化した。当該間欠貼合により、メッシュ状領域の画像表示領域と対峙する部分を全部被覆し、しかも非メッシュ状領域の内周側２ｍｍは該第一の粘着剤層で被覆され、一方、該非メッシュ状領域の外周側１３ｍｍは何も被覆されずに導電体層が露出する様にして、第一の粘着剤層１６を得た。
【０１６２】
（６）複合フィルタの枚葉化
上記のようにして得られた連続帯状の複合シートを、雌雄一対の鋼鉄製の打ち抜き歯型間で挟持して剪断し打ち抜く様式の裁断機を用いて、対角線長５０インチのプラズマディスプレイパネル前面を被覆する寸法形状に切断し、プラズマディスプレイ１台分毎の複合フィルタ１を複数枚得た。
【０１６３】
［複合フィルタの評価］
作製した複合フィルタの初期状態、および当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）の３条件下にて１０００時間経過後の分光特性（透過率Ｔ、色度（ｘ、ｙ））を、分光光度計（島津製作所製、ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて測定した。初期状態と、上記３条件下で１０００時間経過後の透過率Ｔ、及び色度（ｘ、ｙ）の測定値から、透過率変化ΔＴ、及び色度（ｘ、ｙ）の値の差Δｘ及びΔｙを求めた。
【０１６４】
その結果、初期状態と上記３条件下で１０００時間経過後との比較において、いずれも、３８０ｎｍ〜１１００ｎｍでの透過率変化ΔＴが１０％以下であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０２以下であった。
【０１６５】
＜実施例２＞
有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層の作製において、有機系近赤外線吸収剤として、フタロシアニン系色素（イーエクスカラーＩＲ１０Ａ）を０．１重量部、フタロシアニン系色素（イーエクスカラー９０６Ｂ）を０．０５重量部、フタロシアニン系色素（イーエクスカラー９１０Ｂ）を０．１重量部（以上３種類ともに株式会社日本触媒製）用いた以外は実施例１と同様にして、実施例１に示したのと同様の方法で複合フィルタを作製した。
【０１６６】
［複合フィルタの評価］
作製した複合フィルタの初期状態、および当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）の３条件下にて１０００時間経過後の分光特性（透過率Ｔ、色度（ｘ、ｙ））を、実施例１と同様にして測定した。
その結果、初期状態と上記３条件下で１０００時間経過後との比較において、いずれも、３８０ｎｍ〜１１００ｎｍでの透過率変化ΔＴが１０％以下であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０２以下であった。
【０１６７】
＜実施例３＞
有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層の作製において、粘着剤として、質量平均分子量が１，０００，０００で且つ分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）１９．０の水酸基を有する（メタ）アクリレートを構成成分とする、水酸基を有し、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないアクリル共重合体と、イソシアネート化合物とを有する粘着剤組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、実施例１に示したのと同様の方法で複合フィルタを作製した。
第二の粘着剤層を作製するに当り、まずエチルアクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレートの各単量体を酢酸エチルを溶剤として、重合開始剤にパ−ブチルＯ（日本油脂（株）製）を用いて重合し、水酸基を有し、実質的にカルボキシル基及びアミド基を含まないアクリル系共重合体を得た。このアクリル系共重合体の固形分５０重量部に対して、芳香族系イソシアネートとして、キシレンジイソアネートとトリメチロールプロパンからなるウレタンプレポリマーを固形分換算で１重量部添加して、更に有機系近赤外線吸収剤として、ジイモニウム系色素（日本化薬製、ＩＲＧ−０６８）を０．５３４重量部、フタロシアニン系色素（株式会社日本触媒製、イーエクスカラーＩＲ１２）を０．２９８重量部、フタロシアニン系色素（株式会社日本触媒製、イーエクスカラーＩＲ１４）を０．１５８重量部、溶剤としてメチルエチルケトン１７．５重量部を各々添加し十分分散させ、第二の粘着剤層形成用塗工液を作製した。
【０１６８】
［複合フィルタの評価］
作製した複合フィルタの初期状態、および当該複合フィルタの常環境（２３℃、湿度１０％以下）、耐熱環境（８０℃、湿度１０％以下）、耐湿熱環境（６０℃９５％ＲＨ）の３条件下にて１０００時間経過後の分光特性（透過率Ｔ、色度（ｘ、ｙ））を、実施例１と同様にして測定した。
その結果、初期状態と上記３条件下で１０００時間経過後との比較において、いずれも、３８０ｎｍ〜１１００ｎｍでの透過率変化ΔＴが１０％以下であった。また、フィルタの色度（ｘ、ｙ）の変化ΔｘおよびΔｙは、いずれも０．０２以下であった。
【図面の簡単な説明】
【０１６９】
【図１】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの一例の断面図である。
【図２】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの他の一例の断面図である。
【図３】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの他の一例の断面図である。
【図４】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの他の一例の断面図である。
【図５】本発明に用いられる電磁波遮蔽シートの一例を示す平面図及び断面図である。
【図６】本発明に用いられる電磁波遮蔽シートのメッシュの一例の斜視図である。
【図７】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法の一例を示す工程図である。
【図８】本発明のプラズマディスプレイ用複合フィルタの製造方法のうち、電磁波遮蔽シートと光学フィルタの積層工程の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
【０１７０】
１  プラズマディスプレイ用複合フィルタ
１０  電磁波遮蔽シート
１１  第一の透明樹脂基材
１３  黒化層
１４  導電性メッシュ層
１６  第一の粘着剤層
２０  光学フィルタ
２１  第二の透明樹脂基材
２３  反射防止機能、防眩機能、及び／又は耐擦傷機能を有する１又は２以上の層
３０  有機系近赤外線吸収剤を含有する第二の粘着剤層
４０  プラズマディスプレイパネル
５０  観察側
６０  適用されるディスプレイの画像表示領域に対峙する部分
７１  第１給紙部
７２  第２給紙部
７４  離型フィルム巻取りロール
７５  第１ラミネートユニット
７６  第２ラミネートユニット
７７  巻取りロール
１０１  メッシュ状領域
１０２  非メッシュ状領域
１０３  開口部
１０４  ライン部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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