(57)【要約】【課題】薄い板厚の部材を用いた充填シュートにおいて、包装フィルム送りにおける摩擦抵抗が低く、且つ内容物投入における付着現象の起きにくい充填シュートを提供する。【解決手段】薄い板厚の部材を用いた充填シュート２１における製袋ガイド部２３と投入筒２７を構成する板材は、包装フィルムの接触する表面側が凸状エンボス加工となっており、内容物の接触する裏面側が平面加工となっている。このため、製袋ガイド部２３と投入筒２７では、従来発生していた摩擦抵抗より大幅に低い摩擦抵抗値状態で包装フィルムＦＸを垂直下方に引っ張ることが可能になると共に通過する内容物が付着する事態を回避することができる。【選択図】      図３
2008087845.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能と、袋になった包装フィルム内に内容物を導く充填機能とを有する充填シュートであって、
前記包装フィルムが接触する製袋ガイド機能を構成する部材には、凸状エンボス加工が施され、
前記内容物が接触する充填機能を構成する部材には、平面加工が施されていることを特徴とする充填シュート。
【請求項２】
長尺包装フィルムに対して略垂直下方向に移送しながらフィルム中央付近を二つ折りすると共に、シール装置によって包装袋になった袋内に内容物を導く充填シュートと、
前記二つ折りされた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して包装袋にするシール装置と、
前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を移送する送りロールとを備えた自動包装機であって、
前記充填シュートは、包装フィルム中央付近を二つ折りする製袋ガイド部と、内容物を受け取る投入部と、受け取った内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、
前記製袋ガイド部と投入筒を構成する板材には、包装フィルムの接触する表面側に対して凸状エンボス加工が施され、内容物の接触する裏面側に対して平面加工が施されていることを特徴とする自動包装機の充填シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機において包装袋を連続的に作るために包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能を有する充填シュートに関し、特に包装フィルム送りにおける摩擦抵抗が低く、且つ内容物投入における付着現象の起きにくい充填シュートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機は、特許文献１に記載されている。このような自動包装機における充填シュートの製袋ガイド機能は、例えばＬ型シール金具タイプ自動包装機においては包装フィルムを二つ折りする工程を担っている。即ち、この工程は巻回された原反ロールから引き出された長尺の包装フィルムを充填シュートに添わせながら二つ折り状態にする工程であり、二つ折りされたその後の包装フィルムは、Ｌ型シール金具による縦シール工程及び横シール工程に送られる。
【０００３】
図６は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。また、図７は、従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図６と図７に示すように、従来の充填シュートに関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３の表側に添って下方に送られ、製袋ガイド部１２３の形状に導かれながら投入筒１２７付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。
【０００４】
なお、充填シュート１２１の裏側には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部１２６が漏斗状になって投入筒１２７に連結されている。即ち内容物は投入部１２６に入れられて投入筒１２７に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。
【０００５】
このような充填シュート１２１全体を自動包装機に固定するために、右側取り付け部１２４と左側取り付け部１２５が投入部１２６に溶接されている。
【０００６】
次に、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機は、送りロールによって二つ折りされた包装フィルムＦＹを垂直下方に引っ張りながらＬ型シール金具による縦シールと横シールを施しているが、この時包装フィルムＦＸが接触している充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３と投入筒１２７は、薄いステンレス板（例えば、厚さ０．６ｍｍ）で構成されている。
【０００７】
図８は、従来の充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３に用いられている板材の断面図である。図８に示すように、この板材の表面及び裏面は平面加工状態になっている。
【０００８】
このような状態の製袋ガイド部１２３と投入筒１２７に接触している包装フィルムＦＸを垂直下方に引っ張ると、包装フィルムＦＸの送りに伴う大きな摩擦抵抗が発生する。
【特許文献１】実開昭５０−３１１５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このように、包装フィルムＦＸを垂直下方に引っ張ると大きな摩擦抵抗が発生するため、薄板構造の製袋ガイド部１２３や投入部１２６、投入筒１２７には、この摩擦抵抗による歪みが生じて二つ折りされた包装フィルムの両端部の重なりがずれる事態（所謂、耳ズレ現象）が発生する。
【００１０】
また、同じく製袋ガイド部１２３と投入筒１２７の表面における摩擦抵抗により、包装フィルムを正しい位置まで引っ張ることができなくなり、袋位置のズレが発生して製袋動作におけるフィルム送りが正確且つ安定に行うことが困難になる。
【００１１】
このような課題に対して、充填シュートを構成する板材の厚さを厚くして強度を増加させる方法や、包装フィルム送りロールの駆動力を強化させる方法があるが、この方法は部材のコストアップを招き、充填シュートの加工の容易さも低下すると共に、包装機全体の価格上昇をもたらすことになる。
【００１２】
一方、袋状になった包装フィルム内に内容物を導く役目を担う充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３裏面と、投入筒１２７内面においては、通過する内容物が付着しないように平面加工が求められており、充填シュートを構成する板材の表面と裏面では相反する加工状態が求められていた。
【００１３】
本発明は、従来の充填シュートの問題点に鑑み創作されたもので、このような薄い板厚の部材を用いた充填シュートにおいて、包装フィルム送りにおける摩擦抵抗が低く、且つ内容物投入における付着現象の起きにくい充填シュートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る充填シュートは、包装フィルムを二つ折りして袋の形にする製袋ガイド機能と、袋になった包装フィルム内に内容物を導く充填機能とを有する充填シュートであって、前記包装フィルムが接触する製袋ガイド機能を構成する部材には、凸状エンボス加工が施され、前記内容物が接触する充填機能を構成する部材には、平面加工が施されている。
【００１５】
また、本発明の請求項２に係る自動包装機の充填シュートは、長尺包装フィルムに対して略垂直下方向に移送しながらフィルム中央付近を二つ折りすると共に、シール装置によって包装袋になった袋内に内容物を導く充填シュートと、前記二つ折りされた包装フィルムに対してシール金具を用いて縦シールと横シールを施して包装袋にするシール装置と、前記充填シュートとシール装置によって作られた多数の包装袋を移送する送りロールとを備えた自動包装機であって、前記充填シュートは、包装フィルム中央付近を二つ折りする製袋ガイド部と、内容物を受け取る投入部と、受け取った内容物を包装袋内に導く投入筒と、充填シュートを自動包装機に固定する取り付け部で構成され、前記製袋ガイド部と投入筒を構成する板材には、包装フィルムの接触する表面側に対して凸状エンボス加工が施され、内容物の接触する裏面側に対して平面加工が施されている。
【００１６】
本発明の請求項１及び請求項２に係る自動包装機の充填シュートによれば、包装フィルムの接触する表面側が凸状エンボス加工となっているため、包装フィルム送りにおける摩擦抵抗が低く、且つ内容物の接触する裏面側が平面加工となっているため、内容物投入における付着現象の起きにくい充填シュートを提供することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係る自動包装機の充填シュートによれば、従来の薄い板厚の部材を用いた場合においても、包装フィルム送りにおける摩擦抵抗が低く、且つ内容物投入における付着現象の起きにくい充填シュートを提供できるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係る自動包装機の実施の形態を図面と共に説明する。まず、図１及び図２を用いて、本発明のＬ型シール金具タイプ自動包装機の全体構成について説明する。図１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図であり、図２は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。
【００１９】
図１、図２において、符号１は本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機（以下自動包装機と略す）の全体を示している。また、符号１０は包材ロール、１１は包材供給モータ、１２はホッパー、１３は計量回転盤、１４はステッピングモータ、１５はメインモータ、１６は減速機、１７はベルトコンベア、１８はカッター装置、１９は送りロール、２０はＬ型シール金具、２１は充填シュート、２２は配電盤を示している。
【００２０】
また、包材ロール１０は、同一軸の周りに包装フィルムを多重にコイル状に巻き取ったものである。包装フィルムは、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム及びこのベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。
【００２１】
図１、図２に示すように、自動包装機１は包材ロール１０から巻き戻した長尺の包装フィルムに対してバックテンションを掛けながら包材供給モータ１１等を駆動して引き出し、引き出された包装フィルムは、図中垂直下方向に連続的に流れ、充填シュート２１によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルムは、充填シュート２１の直下に設置されているＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを同時に施すように作動し、包装袋が形成される。
【００２２】
ホッパー１２内には内容物（原料）が入っており、この内容物は計量回転盤１３により一定量に桝きり計量され、その後計量された内容物は一定タイミングで充填シュート２１の入口である投入部に落下されて充填シュート出口である投入筒が挿入された包装フィルムの袋内部に充填される。
【００２３】
内容物が充填された袋部分を含む包装フィルムは、送りロール１９により１袋分だけ下方向に移送され、その後再びＬ型シール金具２０により挟み込んで縦ヒートシール及び横ヒートシールを施して内容物が充填された袋部分の上部が密閉される。なお、同時にこのＬ型シール金具２０の挟み込みにより次の包装袋が形成され、内容物充填動作及び袋部分上部の密閉動作をくり返して連続した包装体が出来上がる。
【００２４】
連続した包装体は直下のカッター装置１８に送られ、横シール部分の中央付近に対して切断もしくはミシン目切れ込み等を行い、個別の包装袋形態となった包装体はベルトコンベア１７上に落下し、搬送されて箱詰めされる。
【００２５】
図３は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。図４は、本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。図３と図４に示すように、本発明に係る充填シュート２１における製袋ガイド機能に関する構成は、以下のようになっている。包装フィルムＦＸは、充填シュート２１の製袋ガイド部２３の表側に添って下方に送られ、製袋ガイド部２３の形状に導かれながら投入筒２７付近で二つ折りされた包装フィルムＦＹとなる。
【００２６】
なお、充填シュート２１の裏側には、袋状になった包装フィルム内に内容物を充填するための投入部２６が漏斗状になって投入筒２７に連結されている。即ち内容物は投入部２６に入れられて投入筒２７に集められ、その後二つ折りされた包装袋内に充填される。
【００２７】
このような充填シュート２１全体を自動包装機に固定するために、右側取り付け部２４と左側取り付け部２５が製袋ガイド部２３と投入部２６に溶接されている。
【００２８】
次に、上記充填シュート２１における製袋ガイド機能に関する動作は、以下のようになっている。Ｌ型シール金具タイプ自動包装機は、送りロールによって二つ折りされた包装フィルムＦＹを垂直下方に引っ張りながらＬ型シール金具による縦シールと横シールを施しているが、この時包装フィルムＦＸが接触している充填シュート２１の製袋ガイド部２３と投入筒２７は、表面側に対して凸状エンボス加工が施された薄いステンレス板（例えば、厚さ０．６ｍｍ）で構成されている。
【００２９】
図５は、充填シュート２１の製袋ガイド部２３に用いられている板材の断面図である。図５に示すように、この板材の表面は凸面加工状態になっており、裏面は平面加工状態になっている。なお、この図５の板材表面に施された加工状態を本発明では凸状エンボス加工と説明しており、これは板材の表面側のみに凸状形状を付加し、板材の裏面側は平面加工とした片側エンボス加工のことである。そして、この凸状に出っ張った部分を真上から見た形状は、円形となっている。
【００３０】
このような凸状エンボス加工状態の製袋ガイド部２３と投入筒２７に接触している包装フィルムＦＸを垂直下方に引っ張ると、従来発生していた包装フィルムＦＸの送りに伴う摩擦抵抗は、大幅に軽減されることになる。即ち、このような加工が施された充填シュート２１の製袋ガイド部２３と投入筒２７に接触している包装フィルムは、凸状エンボス加工によって接触している部分が凸状エンボスの出っ張った部分に限定され、他の凹んでいる部分とは微小の隙間を保有する状態になっている。このため、従来発生していた摩擦抵抗より大幅に低い摩擦抵抗値状態で包装フィルムＦＸを垂直下方に引っ張ることが可能になる。
【００３１】
一方、袋状になった包装フィルム内に内容物を導く役目を担う充填シュート２１の製袋ガイド部２３裏面と、投入筒２７内面においては、平面加工状態になっているため、通過する内容物が付着する事態を回避することができる。
【００３２】
このため、このような薄い板厚の部材を用いた充填シュートにおいて、包装フィルム送りにおける摩擦抵抗が低く、且つ内容物投入における付着現象の起きにくい充填シュートを提供できる。
【００３３】
以上、上記実施例においては、Ｌ型シール金具タイプ自動包装機の例を用いて説明してきたが、このような充填シュートは、縦シールバーと横シールバーが一体化したＬ型シール金具に限定するものではなく、シール金具の形態は各種採用可能である。例えば、縦シールバーと横シールバーが別々に設置されていて、間歇動作を行う送りロールを用いて包装フィルムを搬送しているケースにも適用される。
【００３４】
また、上記実施例においては、充填シュートの表面側に対して円形の凸状エンボス加工が施され、充填シュートの裏面側に対して平面加工が施された例で示したが、これに限定するものではなく、充填シュートの表面側に対して円形以外の形状（例えば、三角、四角等の多角形形状や楕円、雨だれ等の変形された円形形状若しくは波型形状、不規則な凸凹形状）が施され、充填シュートの裏面側に対して平面加工が施されたケースにも適用される。
【００３５】
最後に、本発明の実施の形態は本発明を具現化するための一例を示したものであり、特許請求の範囲における発明特定事項とそれぞれ対応関係を有するが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す正面図である。
【図２】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機を示す側面図である。
【図３】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図４】本発明に係るＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【図５】充填シュート２１の製袋ガイド部２３に用いられている板材の断面図である。
【図６】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの正面図である。
【図７】従来のＬ型シール金具タイプ自動包装機における充填シュートの側面図である。
【図８】従来の充填シュート１２１の製袋ガイド部１２３に用いられている板材の断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    Ｌ型シール金具タイプ自動包装機
１０    包材ロール
１１    包材供給モータ
１２    ホッパー
１３    計量回転盤
１４    ステッピングモータ
１５    メインモータ
１６    減速機
１７    ベルトコンベア
１８    カッター装置
１９    送りロール
２０    Ｌ型シール金具
２１    充填シュート
２２    配電盤
２３、１２３    製袋ガイド部
２４、１２４    右側取り付け部
２５、１２５    左側取り付け部
２６、１２６    投入部
２７、１２７    投入筒
ＦＸ    包装フィルム
ＦＹ    二つ折りされた包装フィルム
【図１】
2008087845.tif 000003
【図２】
2008087845.tif 000004
【図３】
2008087845.tif 000005
【図４】
2008087845.tif 000006
【図５】
2008087845.tif 000007
【図６】
2008087845.tif 000008
【図７】
2008087845.tif 000009
【図８】
2008087845.tif 000010