(57)【要約】【課題】本発明は、各種音響機器に使用されるスピーカに関するものであり、特に薄型化に適したスピーカを提供することを目的とするものである。【解決手段】本発明に係るスピーカは、引出線１８がボイスコイルボビン１０と振動板１との接続部２２よりも磁気回路４側のボイスコイルボビン１０側面から内側に引き出され、ボイスコイルボビン１０内でボイスコイルボビン１０の駆動に応じて変位可能に設けられることで、スピーカの薄型化を可能としたものである。【選択図】図３
2008118477.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルが外側に巻回され、振動板に接続されるボイスコイルボビンと、
前記コイルにより前記ボイスコイルボビンを駆動する磁気回路と、
前記コイルと電気的に接続され、前記ボイスコイルボビンと振動板との接続部よりも磁気回路側のボイスコイルボビン側面から内側へ引き出される引出線とを有し、該引出線は、前記ボイスコイルボビン内でボイスコイルボビンの駆動に応じて変位可能に設けられることを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記引出線は２本あり、前記ボイスコイルボビンの対向した位置から夫々１本引き出されることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記ボイスコイルボビン内に位置する前記磁気回路上に配置される端子を有し、
前記端子は、前記引出線が前記ボイスコイルボビンから引き出される位置に対して対向する前記磁気回路上の位置に夫々配置されることを特徴とする請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】
前記引出線と前記端子との接触を防止する接触防止材を前記ボイスコイルボビン内に設けることを特徴とする請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】
前記引出線は、前記ボイスコイルボビンの内側に沿って配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項６】
前記引出線は、導電性を有する伸縮部材で構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のスピーカ。
【請求項７】
スピーカと、該スピーカを収容するスピーカボックスとを具備し、
前記スピーカは、前記スピーカボックスに固定されるフレームと、
コイルが外側に巻回され、振動板に接続されるボイスコイルボビンと、
前記コイルにより前記ボイスコイルボビンを駆動する磁気回路と、
前記コイルと電気的に接続され、前記ボイスコイルボビンと振動板との接続部よりも磁気回路側のボイスコイルボビン側面から内側へ引き出される引出線とを有し、
該引出線は、前記ボイスコイルボビン内でボイスコイルボビンの駆動に応じて変位可能に設けられることを特徴とするスピーカシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカについて、図１０〜図１３を用いて説明する。
【０００３】
図１０は、特許文献１  特開平６−２０９４９７で開示されている直接リード方式と呼ばれる従来のスピーカを示す構造断面図である。
【０００４】
１０１はリング状の磁石、１０２はリング状のプレート、１０３はセンターポール部を備えたヨークである。１０４は磁気回路で、磁石１０１をプレート１０２とヨーク１０３とではさみ込むことにより構成され、上面にフレーム１０５が結合されている。１０６はボイスコイルであり、筒状のボイスコイルボビン１０７の外周にコイル１０８が巻回されており、プレート１０２とヨーク１０３のセンターポール部の間に配置される。ボイスコイルボビン１０７は、プレート１０２とヨーク１０３のセンターポール部とに接触しないように、フレーム１０５に結合されたダンパ１０９によって支持されている。コイル１０８の巻線の両端のコイル線１１０には、中継部材１１１を介して引出線１１２が接続され、フレーム１０５に設けられた端子１１３まで引き出されて電気的に接続されている。そして、リング状の振動板１１４の内周部をボイスコイルボビン１０７に結合させるとともに、その外周部をフレーム１０５の周縁部の内面に結合させる。１１５はダストキャップであり、振動板１１４とボイスコイルボビン１０７との接続部の上面に貼付して構成されている。
【０００５】
このように構成された直接リード方式の従来のスピーカは以下のように製造される。
【０００６】
まずは、フレーム１０５に端子１１３を取り付け、さらにプレート１０２、磁石１０１及びヨーク１０３から構成される磁気回路１０４を結合する。これにより、ヨーク１０３のセンターポール部とプレート１０２によって磁気空隙Ｘが形成される。次に、ボイスコイルボビン１０７とフレーム１０５とをダンパ１０９を介して結合する。次に、ボイスコイルボビン１０７の上部に予め接着固定された引出線１１２を、ボイスコイルボビン１０７の中心軸方向の振動を妨げないように適度のたるみを持たせてフレーム１０５に結合した端子１１３にはんだ付け等により接続する。最後に、振動板１１４をボイスコイルボビン１０７とフレーム１０５とに固定した後、ダストキャップ１１５を振動板１１４の上面に貼付してスピーカが完成する。
【０００７】
また、図１１は、特許文献１  特開平６−２０９４９７で開示されている間接リード方式と呼ばれる従来のスピーカを示す構造断面図である。
【０００８】
引出線１１２を振動板１１４に設けられる中継部材１１１に予め接続しておき、コイル１０８からのコイル線１１０をボイスコイルボビン１０７に沿って振動板１１４の中心穴を貫通させて上方に引き出し、さらに振動板１１４の上面に沿わせた後に中継部材１１１を介して引出線１１２と電気的に接続するように構成されている。
【０００９】
また、図１２は、特許文献２  特開平５−１９９５８６で提案されている別の形態のスピーカを示す構造断面図である。
【００１０】
引出線１１２をフレーム１０５に設けられた端子１１３に接続するのではなく、ボイスコイルボビン１０７の外側に沿って振動板１１４の中心穴を貫通させて上方に引き出されたコイル１０８からのコイル線１１０を、ボイスコイルボビン１０７の上に載りかつボイスコイルボビン１０７の内周側にはまり込む中継部材１１１に接続する。そして、中継部材１１１に接続された引出線１１２を筒状のボイスコイルボビン１０７とヨーク１０３に設けられた中心穴を貫通させて下方に引き出し、ヨーク１０３の下面側に設けられた端子１１３と電気的に接続するように構成されている。
【００１１】
尚、一般的に、このような振動板１１４が中心穴を有した皿状に形成されたスピーカはコーン型スピーカと呼ばれており、またプレート１０２や磁石１０１がボイスコイルボビン１０７の外側に配置される構造は外磁型構造と呼ばれている。
【００１２】
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）はスピーカの車両への搭載例を示す概略図であり、図１４はスピーカのスピーカボックスへの搭載例を示す断面図である。
【００１３】
図１３（ａ）はスピーカの車両への搭載位置を示す概略図である。車両２０１には、フロント右ドア２０２内部に設置されるフロント右ドアスピーカ２１１、フロント左ドア２０３内部に設置されるフロント左ドアスピーカ２１２、リア右ドア２０４内部に設置されるリア右ドアスピーカ２１３、リア左ドア２０５内部に設置されるリア左ドアスピーカ２１４、さらには車室内のダッシュボード２０６内部の左右に設置されるフロントスピーカ２１５、車室内のリアトレイ２０７内部の左右に設置されるリアスピーカ２１６等が搭載される。
【００１４】
図１３（ｂ）はスピーカの車両のドアへの搭載位置を示す概略図である。例えば、車両２０１のフロント右ドア２０２内部に設置されるフロント右ドアスピーカ２１１の位置は、フロント右ドアスピーカ２１１から発生する音を視聴するのに適している位置、すなわち視著者の耳に近いフロント右ドア２０２内部の上方が適している。しかしながら、フロント右ドア２０２内部にはウィンドウガラス２０８を上下駆動させる駆動機構２０９やウィンドウガラス２０８が収容されるスペース２１０等が存在するため、それらとは重ならない位置、すなわちフロント右ドア２０２内部の下方である足元近くに配置されるのが一般的である。
【００１５】
図１４はスピーカのスピーカボックスへの搭載例を示す断面図であり、スピーカ３０１はフレーム３０２を有し、このフレーム３０２とスピーカボックス３０３の前面に結合されたバッフル板３０４とがネジ等の取付部材３０５で固定されている。また、バッフル板３０４のスピーカ３０１の振動板部分には開口部３０６が形成されている。
【００１６】
【特許文献１】特開平６−２０９４９７号公報
【特許文献２】特開平５−１９９５８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
図１３（ｂ），図１４に示すような限られたスペースに装着するためにスピーカを薄型化したいが、以上のようなスピーカの構造では次のような問題点を有していた。
【００１８】
（１）図１０に示した直接リード方式の従来のスピーカでは、引出線１１２はボイスコイルボビン１０７の駆動に応じるための適度なたるみを持たせつつダンパ１０９と振動板１１４との隙間を通してフレーム１０５に設けられた端子１１３に接続されるため、スピーカ駆動時に引出線１１２がダンパ１０９や振動板１１４に接触して異音を発してしまう可能性がある。このような接触を防止するために、ダンパ１０９と振動板１１４の隙間Ｌ１０を大きく取る必要があるが、結果としてスピーカの高さ（厚さ）が大きくなり、スピーカの薄型化を妨げてしまうという課題があった。
【００１９】
（２）図１１に示した間接リード方式の従来のスピーカでは、引出線１１２は振動板１１４に設けられた中継部材１１１に接続されてダンパ１０９と振動板１１４の外周側の隙間に通される構成であるため、ダンパ１０９と振動板１１４の隙間Ｌ２０を大きく取る必要があり、結果としてスピーカの高さ（厚さ）が大きくなり、スピーカの薄型化を妨げてしまうという課題があった。
【００２０】
（３）図１２に示した別の形態のスピーカでは、引出線１１２はダンパ１０９と振動板１１４との間を通す構成ではないため、上記直接リード方式や上記間接リード方式の従来のスピーカとは異なり、ダンパ１０９と振動板１１４の隙間Ｌ１０、Ｌ２０を大きく取る必要はない。しかしながら、ボイスコイルボビン１０７と振動板１１４とが互いに接続する接続部１１６よりもボイスコイルボビン１０７の上側から内側に引出線１１２が引き出される構成であるため、ボイスコイルボビン１０７と振動板１１４との接続部１１６よりも上側にボイスコイルボビン１０７の突出部Ｌ３０を確保する必要がある。この結果、ボイスコイルボビン１０７の高さ、すなわちスピーカの高さ（厚さ）が大きくなり、スピーカの薄型化を妨げてしまうという課題があった。また、ボイスコイルボビン１０７の内側に引き出された引出線１１２はヨーク１０３の下側面に設けられた端子１１３に接続される構成であるため、引出線１１２と端子１１３との接続部が外部に露出することになり、断線の可能性が高くなるという課題があった。
【００２１】
本発明は、以上のような従来のスピーカにおける課題を解決するもので、特に薄型化に適したスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は上記の目的を達成するもので、スピーカであって、コイルが外側に巻回され、振動板に接続されるボイスコイルボビンと、前記コイルにより前記ボイスコイルボビンを駆動する磁気回路と、前記コイルと電気的に接続され、前記ボイスコイルボビンと振動板との接続部よりも磁気回路側のボイスコイルボビン側面から内側へ引き出される引出線とを有し、該引出線は、前記ボイスコイルボビン内でボイスコイルボビンの駆動に応じて変位可能に設けられることを特徴とする。
【００２３】
また、前記引出線は２本あり、前記ボイスコイルボビンの対向した位置から夫々１本引き出されることを特徴とする。
【００２４】
また、前記ボイスコイルボビン内に位置する前記磁気回路上に配置される端子を有し、前記端子は、前記引出線が前記ボイスコイルボビンから引き出される位置に対して対向する前記磁気回路上の位置に夫々配置されることを特徴とする。
【００２５】
また、前記引出線と前記端子との接触を防止する接触防止材を前記ボイスコイルボビン内に設けることを特徴とする。
【００２６】
また、前記引出線は、前記ボイスコイルボビンの内側に沿って配置されることを特徴とする。
【００２７】
スピーカボックスを有し、前記スピーカを前記スピーカボックスに収容することを特徴とする。
【００２８】
また、スピーカシステムであって、スピーカと、該スピーカを収容するスピーカボックスとを具備し、前記スピーカは、前記スピーカボックスに固定されるフレームと、コイルが外側に巻回され、振動板に接続されるボイスコイルボビンと、前記コイルにより前記ボイスコイルボビンを駆動する磁気回路と、前記コイルと電気的に接続され、前記ボイスコイルボビンと振動板との接続部よりも磁気回路側のボイスコイルボビン側面から内側へ引き出される引出線とを有し、該引出線は、前記ボイスコイルボビン内でボイスコイルボビンの駆動に応じて変位可能に設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明に係るスピーカは、引出線がボイスコイルボビンと振動板との接続部よりも磁気回路側のボイスコイルボビン側面から内側に引き出され、ボイスコイルボビン内でボイスコイルボビンの駆動に応じて変位可能に設けられる。これにより、特に薄型化に適したスピーカを提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
【実施例１】
【００３１】
本発明の第１の実施例を図１〜図５を用いて説明する。
【００３２】
図１は本発明の第１の実施例に係るスピーカの構成を示す図であり、（ａ）は同スピーカの平面図、（ｂ）は同スピーカの側面図である。
【００３３】
図１（ａ），（ｂ）において、１は略平面状に形成された振動板である。２はエッジ３を介して振動板１と接着固定されたフレームで、振動板１を支持するものである。例えば、振動板１はパルプや樹脂（アルミやアラミドを材料としたハニカム材）等で形成され、フレーム２は圧延鋼板、アルミダイキャストまたは樹脂等で形成され、エッジ３はシーライト等で形成される。また、フレーム２の固定部２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄがネジ等によってスピーカが搭載される車両やスピーカボックスに対して固定されることでスピーカ自体が固定される。尚、スピーカボックスは、スピーカのみを収容するための専用の筐体だけではなく、テレビ受像機、パーソナルコンピュータやオーディオ機器などの電子機器であってもよい。４はヨーク、磁石、プレート等から構成されフレーム２に接着固定される磁気回路であり、磁気回路４の下方から引き出されたコード線５の先端には駆動電流を入力するためのアンプ（図示せず）に接続するためのコネクタ６が設けられている。
【００３４】
図２〜図５は本発明の第１の実施例に係るスピーカの構成を示す図である。
【００３５】
図２は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図３は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面斜視図、図４は図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図、図５はボイスコイルボビンの構成を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視図である。尚、図１と同じ構成の部品には同じ符号を付与し説明を簡略化する。
【００３６】
図２〜図５において、磁気回路４は上部に開口部を有する円筒状のヨーク７の内側にリング状のプレート８と同じくリング状の磁石９とが組み込んで構成されている。また、ヨーク７の内面とプレート８によって構成される磁気空隙Ｘにボイスコイルボビン１０の下部外側にコイル１１が巻回されたボイスコイル１２が挿入されている。コイル１１は表面が絶縁された銅またはアルミ等の細線が巻かれることにより形成されており、ボイスコイルボビン１０は紙、樹脂、アルミ等の軽い部材で形成されている。
【００３７】
尚、一般的に、このような振動板１が略平面状に形成されたスピーカは平面型スピーカと呼ばれており、またプレート８や磁石９の少なくとも一部がボイスコイルボビン１０の内側に挿入される構造は内磁型構造と呼ばれている。
【００３８】
また、ヨーク７はプレート８及び磁石９と同じくその中心部付近に孔が設けられており、磁気回路４として１つの貫通孔が形成されている。１３は端子台であり、プレート８の上面に配置される平坦部１３Ａと磁気回路４の貫通孔に挿入される円筒部１３Ｂとを有する。コード線５はその一端が端子台１３の平坦部１３Ａに設けられた端子１４に接続され、その他端は端子台１３の円筒部１３Ｂの内側に挿通された後に下方から外部に引き出されている。この外部に引き出されたコード線５の他端には駆動電流を入力するアンプ（図示せず）に接続するためのコネクタ６が設けられている。
【００３９】
また、図５に示すように、コイル１１の巻線の両端のコイル線１５はボイスコイルボビン１０の外側の側面に沿って上側に引き出されており、ボイスコイルボビン１０の側面に設けられた孔１６を塞ぐように接着固定された中継部材１７の外側に接続されている。さらに、中継部材１７の内側には引出線１８が接続され、端子台１３の平坦部１３Ａに設けられた端子１４まで引き出されて電気的に接続されている。引出線１８はヒモ状に編んだ銅箔の錦糸線等であり、中継部材１７ははんだ付け性のよい黄銅板等の方形の薄板等で形成されている。
【００４０】
尚、本発明の第１の実施例では、コイル線１５はボイスコイルボビン１０の側面に接着固定された中継部材１７の外側に接続され、引出線１８は中継部材１７の内側に接続されボイスコイルボビン１０の内側に引き出されて端子１４に接続される構成としたが、これらの構成に限定されるものではなく、コイル線１５や引出線１８の引き回し方についてはその他の種々の方法を適用できる。例えば、ボイスコイルボビン１０側面の孔１６を塞がない位置に接着固定された中継部材１７にコイル線１５と引出線１８とが接続され、引出線１８が孔１６に挿通されボイスコイルボビン１０の内側に引き出されてもよい。別の方法では、コイル線１５が孔１６に挿通されてボイスコイルボビン１０の内面に接着固定された中継部材１７に接続され、引出線１８がボイスコイルボビン１０の内面に接着固定された中継部材１７に接続されてもよい。別の方法では、中継部材１７を設けず、引出線１８はコイル線１５に直接に接続され、孔１６に挿通してボイスコイルボビン１０の内側に引き出されてもよい。
【００４１】
また、本発明の第１の実施例では、端子台１３を設けその上面に端子１４を配置する構成としたが、端子板１３を設けずに磁気回路４（具体的にはプレート８）の上面に磁気回路４とは絶縁された端子１４を直接設ける構成であってもよい。
【００４２】
１は略平面状に形成された振動板であり、その中央付近がスペーサ２０を介してボイスコイルボビン１０の上部の開口部に接続されるとともに、その外周部がエッジ３を介してフレーム２の周縁部の内面に接続されている。ここで、引出線１８は振動板１とボイスコイルボビン１０の上部の開口部との接続部２２よりも磁気回路側のボイスコイルボビン１０側面から内部に引き出されている。このような構成により、図１０、図１１に示した従来のスピーカにおけるダンパ１０９と振動板１１４の隙間Ｌ１０、Ｌ２０（具体的には、引出線と駆動時の引出線可動寸法）を確保する必要がなく（理想的には、振動板とダンパが干渉しないよう考慮した最小寸法であるスピーカストローク寸法を設定することができ）、また図１２に示した別の形態のスピーカにおけるボイスコイルボビン１０７の突出部Ｌ３０を確保する必要がなく、薄型化に適したスピーカを構成することができる。
【００４３】
２１はリング状のダンパであり、ダンパ２１の内周部がボイスコイルボビン１０の中間部に接続され、その外周部がフレーム２の内面に接続される。これにより、ボイスコイルボビン１０をダンパ２１で支持するように構成されている。例えば、ダンパ２１は樹脂や混紡等で形成されている。また、１９は少なくとも端子１４の上面に配置される接触防止材であり、端子１４と引出線１８が接触してショートしてしまうことを抑制するために設けられる。
【００４４】
このように構成された本発明の第１の実施例に係るスピーカは、アンプ（図示せず）からの駆動電流がコネクタ６、コード線５、端子１４、引出線１８、中継部材１７及びコイル線１５を介してコイル１１に入力されると、ボイスコイル１２が駆動電流の変化と同一周波数で駆動されて振動する。するとこの振動がボイスコイルボビン１０とスペーサ２０を介して振動板１に伝播し、振動板１前面の空気が振動させられてスピーカの前方に音が伝わることとなる。
【００４５】
さらに、図４、図５を用いて、本発明の第１の実施例に係るスピーカの要部であるボイスコイルについて詳細を説明する。
【００４６】
図４、図５に示されるように、コード線５は異なる極性（プラスとマイナス）の２本のコード線５Ａ、５Ｂを有する。この２本のコード線５Ａ、５Ｂに入力される駆動電流をコイル１１の巻き始めと巻き終わりから引き出される２本のコイル線１５Ａ、１５Ｂに入力するために、端子１４、引出線１８、中継部材１７、ボイスコイルボビン１０の側面に設けられた孔１６をそれぞれ２つずつ有している。具体的には、端子１４は２つの端子１４Ａ、１４Ｂを、引出線１８は２本の引出線１８Ａ、１８Ｂを、中継部材１７は２つの中継部材１７Ａ、１７Ｂを、ボイスコイルボビン１０の側面に設けられた孔１６は２つの孔１６Ａ、１６Ｂをそれぞれ有している。
【００４７】
また、中継部材１７を介してボイスコイルボビン１０の内側に引き出された引出線１８はボイスコイルボビン１０の対向した位置から夫々１本引き出される。さらに、引出線１８は対向するボイスコイルボビン１０の内側に沿ってらせん状に夫々引き回され、引出線１８がボイスコイルボビン１０から引き出される位置に対して対向する端子板１３（または磁気回路４）上の位置に設けられた端子１４と電気的に接続されている。このように、引出線１８はボイスコイルボビン１０内でボイスコイルボビン１０の駆動に応じて変位可能なように設けられて端子１４に接続されるため、図１２に示した別の形態のスピーカのように引出線１１２と端子１１３との接続部を外部に露出させることがなく、断線の可能性を低くすることができる。また、引出線１８はボイスコイルボビン１０の内側に沿ってらせん状に引き回されるため、ボイスコイルボビン１０内で効率的にたるみを持たせることができる。この場合、引出線１８は振動板１やダンパ２１と接触しないので異音の発生を防止することができる。
【００４８】
また、接触防止材１９は少なくとも極性の異なる端子と引出線との接触を防止するように配置されている。具体的には、端子１４Ａと端子１４Ｂに接続された引出線１８Ｂとの電気的な接触を防止するとともに、端子１４Ａに接続された引出線１８Ａと端子１４Ｂとの電気的な接触を防止するように配置される。この構成により、引出線と端子とが接触してショートを引き起こしてしまうことを抑制することができる。
【００４９】
以上説明したように本発明の第１の実施例に係るスピーカは、引出線１８はボイスコイルボビン１０と振動板１との接続部２２よりも磁気回路４側のボイスコイルボビン１０側面から内側へ引き出され、引出線１８はボイスコイルボビン１０内でボイスコイルボビン１０の駆動に応じて変位可能なように設けられる。従って、図１０、図１１に示した従来のスピーカにおけるダンパ１０９と振動板１１４の隙間Ｌ１０、Ｌ２０（具体的には、引出線と駆動時の引出線可動寸法）を確保する必要がなく（理想的には、振動板とダンパが干渉しないよう考慮した最小寸法であるスピーカストローク寸法を設定することができ）、また図１２に示した別の形態のスピーカにおけるボイスコイルボビン１０７の突出部Ｌ３０を確保する必要がなく、薄型化に適したスピーカを構成することができる。
【００５０】
また、スピーカの薄型化によって、例えば、図１３（ｂ）に示されるフロント右ドアスピーカ２１１を、フロント右ドアスピーカ２１１から発生する音を視聴するのに適している位置、すなわち視著者の耳に近いフロント右ドア２０２内部の上方に配置することができる等、スピーカの配置の自由度を向上させることができる。
【００５１】
また、図１４に示されるスピーカシステムでは、スピーカ３０１の薄型化にともない、スピーカ３０１を収容するスピーカボックス３０２の薄型化が可能となる。これにより、スピーカ３０１とスピーカボックス３０２とから成るスピーカシステム全体の薄型化を行うことができ、スピーカシステムのレイアウトの自由度やデザイン性の向上を図ることができる。
【実施例２】
【００５２】
図６は本発明の第２の実施例に係るスピーカにおけるボイスコイルの構成を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＤ矢視図である。尚、第２の実施例は第１の実施例に係るスピーカのボイスコイルの一部を変更したもので、その他については第１の実施例と略同じであるため、同じ構成については同じ符号を付し説明を簡略化する。
【００５３】
紙、樹脂、アルミ等の軽い部材が用いられ円筒状に形成されたボイスコイルボビン１０の下部外側に、表面が絶縁された銅またはアルミ等の導線が巻かれてコイル１１が形成されている。また、ボイスコイルボビン１０の上端部には切り欠き３１（３１Ａ、３１Ｂ）が形成されており、切り欠き３１（３１Ａ、３１Ｂ）の外周には切り欠き３１（３１Ａ、３１Ｂ）を塞ぐように中継部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）が接着固定されている。中継部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）ははんだ付け性のよい黄銅板等の方形の導板等が用いられている。中継部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）の外周側には、コイル１１の巻き始めと巻き終わりから引き出されたコイル線１５（１５Ａ、１５Ｂ）の端部が夫々はんだ付け等により接続されており、中継部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）の内側（ボイスコイルボビン１０の内側）にはコイル１１に駆動電流を入力する引出線１８（１８Ａ、１８Ｂ）の端部がはんだ付け等により接続されている。
【００５４】
以上説明したように本発明の第２の実施例に係るスピーカは、ボイスコイルボビン１０に切り欠き３１が設けられる構成からなる。従って、中継部材１７をボイスコイルボビン１０の上部から切り欠き３１に容易に接着固定することができ、中継部材のボイスコイルボビンへの取付性を向上させることができる。
【実施例３】
【００５５】
図７は本発明の第３の実施例に係るスピーカにおけるボイスコイルの構成を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視図である。尚、第３の実施例は第１の実施例に係るスピーカのボイスコイルの一部を変更したもので、その他については第１の実施例と略同じであるため、同じ構成については同じ符号を付し説明を簡略化する。
【００５６】
紙、樹脂、アルミ等の軽い部材が用いられ円筒状に形成されたボイスコイルボビン１０の下部外側に、表面が絶縁された銅またはアルミ等の導線が巻かれコイル１１が形成されている。また、ボイスコイルボビン１０の上端には中継部材４１（４１Ａ、４１Ｂ）の一部がボイスコイルボビン１０の上端より突出するように固定されている。例えば、中継部材４１（４１Ａ、４１Ｂ）ははんだ付け性のよい黄銅板等の方形の導板が用いられ略Ｕ字状に折り曲げられている。中継部材４１（４１Ａ、４１Ｂ）の外周側には、コイル１１の巻き始めと巻き終わりから引き出されたコイル線１５（１５Ａ、１５Ｂ）の端部が夫々はんだ付け等により接続されており、中継部材４１（４１Ａ、４１Ｂ）の内側（ボイスコイルボビン１０の内側）には、コイル１１に駆動電流を入力する引出線１８（１８Ａ、１８Ｂ）の端部がはんだ付け等により接続されている。
【００５７】
以上説明したように本発明の第３の実施例に係るスピーカは、コイル１１から引き出されたコイル線１５とボイスコイルボビン１０の内部に引き出される引出線１８とを一部がボイスコイルボビン１０の上端より突出する中継部材４１によって接続される構成からなる。従って、本発明の第１または第２の実施例のようにボイスコイルボビン１０に孔１６や切り欠き３１を設ける加工を行う必要がなく、ボイスコイルボビンの製造を容易にすることができる。
【実施例４】
【００５８】
図８は本発明の第４の実施例に係るスピーカにおけるボイスコイルの構成を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ矢視図である。尚、第４の実施例は第１の実施例に係るスピーカのボイスコイルの一部を変更したもので、その他については第１の実施例と略同じであるため、同じ構成については同じ符号を付し説明を簡略化する。
【００５９】
紙、樹脂、アルミ等の軽い部材が用いられ円筒状に形成されたボイスコイルボビン１０の下部外側に、表面が絶縁された銅またはアルミ等の導線が巻かれコイル１１が形成されている。また、ボイスコイルボビン１０の上端部には孔１６（１６Ａ、１６Ｂ）が形成されており、孔１６（１６Ａ、１６Ｂ）の外周には孔１６（１６Ａ、１６Ｂ）を塞ぐように中継部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）が接着固定されている。中継部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）ははんだ付け性のよい黄銅板等の方形の導板等が用いられている。中継部材１７（１７Ａ、１７Ｂ）の外周側には、コイル１１の巻き始めと巻き終わりから引き出されたコイル線１５（１５Ａ、１５Ｂ）の端部が夫々はんだ付け等により接続されており、中継部材１７の内側（ボイスコイルボビン１０の内側）にはコイル１１に駆動電流を入力する伸縮部材で形成される引出線５１（５１Ａ、５１Ｂ）の端部がはんだ付け等により接続されている。
【００６０】
尚、伸縮部材とは部材自体が伸縮可能なもの（例えば、導電性を有する弾性体）に限定されるものではなく、例えばスプリングのようならせん状に形成されることで伸縮可能な導電性を有する部材も含まれる。
【００６１】
以上説明したように本発明の第４の実施例に係るスピーカによれば、ボイスコイルボビン１０の内部に引き出される引出線５１は導電性を有する伸縮部材で形成される構成からなる。従って、本発明の第１〜第３の実施例のようにヒモ状に編んだ銅箔の錦糸線等から形成された引出線１８と比較して、ボイスコイルボビンの内部において十分な長さ（効率的に適度のたるみ）を確保でき、引出線によるボイスコイルの中心軸方向の振動の妨げを抑制することができる。
【００６２】
図９は本発明の第１の実施例に係るスピーカの製造方法を説明するための分解断面図である。
【００６３】
（第１の工程）
磁石９の上下にプレート８と上部に開口部を有する円筒状のヨーク７とをそれぞれ結合して磁気空隙Ｘを形成した磁気回路４を形成する。次に、磁気回路４をフレーム２に接着固定し、磁気回路４の中心付近に設けられた貫通孔に端子台１３の円筒部を挿入するとともに端子台１３の平坦部をプレート８の上面に配置して端子台１３を磁気回路４に固定する。次に、端子１４を端子台１３の平坦部に固定した後、端子台１３の円筒部の内側（磁気回路４の貫通孔）にコード線５を挿通し、一端を端子１４に接続するとともに他端にコネクタ６を接続することで中間組立品５１を得る。
【００６４】
（第２の工程）
また、孔１６を設けたボイスコイルボビン１０の外側にコイル１１を巻き、孔１６を塞ぐように接着固定された中継部材１７の外周側にコイル１１から引き出されたコイル線１５を接続する。次に、中継部材１７の内側（ボイスコイルボビン１０の内側）に引出線１８の端部をはんだ付け等により接続することで中間組立品５２を得る。
【００６５】
（第３の工程）
第１の工程で得られた中間組立品５１と第２の工程で得られた中間組立品５２を接続した後、エッジ３が固定された振動板１を中間組立品５１とスペーサ２０を介して中間組立品５２に固定することで本発明の第１の実施例に係るスピーカが完成する。詳細には、ボイスコイル位置出し用冶具を用いて磁気空隙Ｘにコイル１１が巻回されたボイスコイルボビン１０を挿入し、ダンパ２１の内周部をボイスコイルボビン１０の外側に接着固定するとともに、ダンパ２１の外周部をフレーム２に接着固定する。次に、引出線１８を端子１４に接続した後、引出線１８と端子１４との間に接触防止材１９を配置する。そして、振動板１とスペーサ２０及び振動板１のエッジ３とフレーム２をそれぞれ接着固定することで本発明の第１の実施例に係るスピーカが完成する。
【００６６】
以上のような本発明の第１の実施例に係るスピーカの製造方法によれば、第１の工程で得られる中間組立品５１を下にした状態で、第２の工程で得られる中間組立品５２及び振動板１を単純に上から順に重ねて結合していくことで組み立てを完了でき、機械による自動組み立てに適しており、生産性を向上させることができる。
【００６７】
さらに、第１の工程と第２の工程とを平行して行うことにより、スピーカ製造のタクトタイム（スピーカ１台を製造するのにかかる時間）を短縮することができる。
【００６８】
尚、以上のように、本発明の実施の形態を内磁型構造の平面型スピーカを用いて説明したが、これらに限定されるものではない。すなわち、引出線がボイスコイルボビンと振動板との接続部よりも磁気回路側のボイスコイルボビン側面から内側へ引き出される構成であれば、コーン型スピーカや外磁型構造のスピーカにおいても本発明が適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例に係るスピーカの平面図（ｂ）同実施例に係るスピーカの側面図
【図２】同実施例に係るスピーカの図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図
【図３】同実施例に係るスピーカの図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面斜視図
【図４】同実施例に係るスピーカの図１（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】（ａ）同実施例に係るスピーカのボイスコイルボビンの構成を示す斜視図（ｂ）同実施例に係るスピーカの図５（ａ）のＣ矢視図
【図６】（ａ）本発明の第２の実施例に係るスピーカのボイスコイルの構成を示す斜視図（ｂ）同実施例に係るスピーカの図６（ａ）のＤ矢視図
【図７】（ａ）本発明の第３の実施例に係るスピーカのボイスコイルの構成を示す斜視図（ｂ）同実施例に係るスピーカの図７（ａ）のＥ矢視図
【図８】（ａ）本発明の第４の実施例に係るスピーカのボイスコイルの構成を示す斜視図（ｂ）同実施例に係るスピーカの図８（ａ）のＦ矢視図
【図９】本発明の第１の実施例に係るスピーカの製造方法を説明するための分解断面図
【図１０】直接リード方式と呼ばれる従来のスピーカを示す構造断面図
【図１１】間接リード方式と呼ばれる従来のスピーカを示す構造断面図
【図１２】別の形態における従来のスピーカを示す構造断面図
【図１３】（ａ）スピーカの車両への搭載位置を示す概略図（ｂ）スピーカの車両のドアへの搭載位置を示す概略図
【図１４】スピーカのスピーカボックスへの搭載例を示す断面図
【符号の説明】
【００７０】
１  振動板
２  フレーム
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ  固定部
３  エッジ
４  磁気回路
５  コード線
６  コネクタ
７  ヨーク
８  プレート
９  磁石
１０  ボイスコイルボビン
１１  コイル
１２  ボイスコイル
１３  端子台
１３Ａ  平坦部
１３Ｂ  円筒部
１４  端子
１５  コイル線
１６  孔
１７  中継部材
１８  引出線
１９  接触防止材
２０  スペーサ
２１  ダンパ
２２  接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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