(57)【要約】【課題】  とくに部材に穿設された孔部の中心間の距離を正確かつ簡易迅速に測定することができる巻き尺を実現する。【解決手段】  ケース３０の内部に配設された支軸に一端が取り付けられた渦巻きバネと、ケース３０内に収容された、渦巻きバネの他端が固定されたリールと、リールに巻かれた目盛付テープ３２とからなる巻き尺において、被測定部材端部の角部に引っ掛けるための、下方に所定の角度をもって傾斜した掛止部１１が形成されるとともに、被測定部材に穿設された孔部に差し込むための円錐状に形成された差込部１２が設けられた板材１０を、目盛付テープ３２の先端に固定する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース（３０）の内部に配設された支軸に一端が取り付けられた渦巻きバネと、前記ケースの内部に収容された、前記渦巻きバネの他端が固定されたリールと、前記リールに巻かれた目盛付テープ（３２）とからなる巻き尺において、
被測定部材（１００）の端部の角部に引っ掛けるための、下方に所定の角度をもって傾斜した掛止部（１１）が形成されるとともに、被測定部材に穿設された孔部（１０１ａ）に差し込むための円錐状に形成された差込部（１２）が設けられた板材（１０）が、前記目盛付テープの先端に固定された巻き尺。
【請求項２】
ケース（３０）の内部に配設された支軸に一端が取り付けられた渦巻きバネと、前記ケースの内部に収容された、前記渦巻きバネの他端が固定されたリールと、前記リールに巻かれた目盛付テープ（３２）とからなる巻き尺において、
前記目盛付テープの先端に、被測定部材（１００）の端部の角部に引っ掛けるための掛止部（１１）が形成されるとともに、被測定部材に穿設された孔部（１０１ａ）に差し込むための三角板状に形成された差込部（２２）が設けられた板材（２０）が固定された巻き尺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は巻き尺に関する。具体的には、とくに部材に設けられた孔部の中心間の距離を測定するのに適した巻き尺であって、孔部の中心間の距離を正確かつ簡易迅速に測定することができる巻き尺を提供せんとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より用いられている巻き尺の構成を、図６に示し説明する。ここで、図６は、この従来例の構成を示す斜視図である。
【０００３】
図６において、３０は、鋼鉄などの素材からなる目盛付テープ３２を収納する方形体状のケースである。このケース３０の内部には、目盛付テープ３２が巻かれる、図示されてはいないリールが収容されており、このリールには、ケース３０内に設けられた支軸に一端が取り付けられた渦巻きバネの他端が固定されている。
【０００４】
また、ケース３０における厚さ方向の一方の側壁の下端付近には、スリット状の開口部３１が設けられており、この開口部３１を介して目盛付テープ３２は、ケース３０より引き出される。ケース３０より引き出される目盛付テープ３２の先端には、引き出された目盛付テープ３２の先端が、ケース３０内に引き込まれるのを防止するとともに、引き出された目盛付テープ３２の先端を、被測定部材の端部などの角部に引っ掛けておくための断面Ｌ字状の掛止爪３３が、固定用の金具を用いて目盛付テープ３２の先端に固定されている。
【０００５】
この目盛付テープ３２は、ケース３０内で渦巻きバネの一端が固定されたリールに巻かれることから、ケース３０より引き出された目盛付テープには、常にこれをケース３０内に引き戻す力が作用する。そのため、引き出された目盛付テープ３２を一定の長さに保持しておくためのロック機構が、ケース３０の内部に設けられており、ロック機構によるロック状態をオン・オフするロック・ボタン３４が、ケース３０に配設されている。
【０００６】
そこで、以上のように構成された巻き尺を用いて、図７（ａ）（斜視図）に示すような円形の孔部１０１ａ，１０１ｂが穿設された角筒状の部材１００において、各孔部１０１ａ，１０１ｂの中心間の距離を測定しようとする場合は、つぎのようにして行われる。すなわち、目盛付テープ３２では、図７（ｂ）（側面図）における矢印が示すように、その先端が、目盛りを表示するための基準となる”０”である。しかし、目盛付テープ３２の先端を孔部１０１ａの中心に合わせようとしても、上方からは、目盛付テープ３２の先端は、掛止爪３３が固定されているため見にくい。見えるとしても、掛止爪３３が断面Ｌ字状に形成されているため、目盛付テープ３２の先端は宙に浮くことから、視線が真上からずれている場合には、孔部１０１ａの中心に正確に合わせることができない。しかも、掛止爪３３は、部材１００の表面上で滑り易く、これを不動に安定させることも容易ではない。
【０００７】
そこで、図８（ａ）に示すように、例えば「１０cm」を示す目盛りを、一方の孔部１０１ａの中心に目見当で合わせたうえで、図８（ｂ）に示すように、目盛付テープ３２の「１０cm」の近傍を、例えば、左手の指で押さえつつ、右手で目盛付テープ３２をケース３０よりさらに引き出してから、他方の孔部１０１ｂの中心と一致する目盛りを読み取る。目盛りが読み取られたならば、その目盛りが示す数値から１００mmを減じれば、各孔部１０１ａ，１０１ｂの中心間の距離を得ることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図６に示した従来例によると、つぎのような解決すべき課題がある。すなわち、図８により説明したように、目盛付テープ３２における区切りのよい目盛りを、測定対象である部材１００に穿設された一方の孔部１０１ａの中心に合わせて、目盛付テープ３２を指で押さえる場合、目盛付テープ３２の素材が鋼鉄であれば、目盛付テープ３２が、部材１００の表面上で滑って移動する可能性があるため、測定する者が１人であるときは、測定者は、区切りのよい目盛りが孔部１０１ａの中心と一致しているか否かを、何度も確認しなければならない。このことは、測定者に大きな心理的圧迫を加えるものである。
【０００９】
のみならず、区切りのよい目盛りと孔部１０１ａの中心との一致を確信して、各孔部１０１ａ，１０１ｂ間の距離を読み取ったとしても、読み取るまでの間に、区切りのよい目盛りが孔部１０１ａの中心からずれてしまっていることもある。
【００１０】
このように、図６に示した従来例によると、部材１００に穿設された孔部１０１ａ，１０１ｂの中心間の距離を測定する場合は、区切りのよい目盛りと孔部１０１ａの中心との一致を確認するための動作を、測定者に何度も強いることになり、それが測定者にとって大きな心理的圧迫となる。そのうえ、測定者に負担をかけても、正確な測定値を得ることができないことがあり、測定精度に欠けるところがある。以上のような解決すべき課題が、図６に示した従来例にはあった。
【００１１】
また、図６に示した従来例には、巻き尺を誤って硬質の床面に落下させてしまった場合に、目盛付テープ３２先端の掛止爪３３における、被測定部材端部の角部に引っ掛かる部分が曲がってしまったときは、そのまま部材端部の角部に掛止爪３３を引っ掛けて使用すると、測定値に誤差が生じてしまい、また、曲がった部分を復元しても、完全に復元するのは難しく、測定が不正確になるという未解決の課題もあった。
【００１２】
なお、部材１００に穿設された孔部１０１ａ，１０１ｂの中心間の距離を測定する手段としては、ノギスを用いる方法がある。しかし、ノギスは高価格であり、例えば、測定最大長が1000mmのノギスにあっては、価格が１０万円程度であり、数百円程の巻き尺に比して極めて高価格である。また、誤ってノギスを硬質の床面に落下させると、測定精度を狂わすおそれがあることから、高価格のノギスは、テーブル上でしか使えないという制約がある。さらには、ノギスを被測定部材の上に誤って落下させると、被測定部材の表面部を傷を付けてしまうことになる。このように、ノギスは、高精度が得られるものの、価格面や使用面で、幾つかの難点がある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、上記課題を解決するために、本願発明者が鋭意考究の結果、本発明はなされたものである。そのために、本発明では、ケース内に配設された支軸に一端が取り付けられた渦巻きバネの他端が固定されたリールに巻かれる目盛付テープの先端に、被測定部材の端部の角部に引っ掛けるための、下方に所定の角度をもって傾斜した掛止部が形成されるとともに、被測定部材に穿設された孔部に差し込むための円錐状または三角板状の差込部が設けられた板材を固定するようにした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるならば、目盛付テープ先端の板材に設けられた、円錐体の中心線または三角板の頂点が目盛付テープに目盛りを表示するための基準となる”０”の位置と一致する差込部を、被測定部材に穿設の孔部に差し込んで孔部の中心間の距離を測定するので、図６に示した従来例におけるように、区切りのよい目盛りと、被測定部材に穿設の孔部の中心とが一致しているか否かを、何度も確認する必要がない。測定者に必要な動作は、被測定部材の孔部に差込部を差し込んで、そのまま指で押さえるという動作１つで済み、作業時間を短縮することが可能となる。同時に、何度も確認しなければならないことから測定者が受ける心理的圧迫も、解消される。
【００１５】
また、差込部が、被測定部材に穿設の孔部に差し込まれ上方より押圧されて、嵌合する状態となる結果、孔部に差し込まれた差込部の位置は不動であり、変動することがない。すなわち、正しい測定値を確実に求めることができ、測定精度を良好なものとすることができる。
【００１６】
しかも、差込部を形成する円錐体の中心線または三角板の頂点が目盛付テープの”０”の位置と一致していることから、目盛付テープから読み取った数値が、そのまま孔部の中心間の距離となる。したがって、図６に示した従来例におけるように、読み取った数値から一定値を減じることによって、測定値を算出する必要がない。
【００１７】
さらに、板材における掛止部の外力に対する応力は、幅方向においては大きいことから、巻き尺を誤って硬質の床面に落下させたとしても、掛止部は、幅方向において曲がることはない。すなわち、目盛付テープの目盛りの基準となる”０”と一致する掛止部の一辺の位置が、変化することはない。したがって、被測定部材端部の角部に、掛止部を引っ掛けて部材の長さを測定する場合に、図６に示した従来例におけるように、測定値に誤差が生ずることがない。したがって、本発明によりもたらされる効果は、実用上極めて大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明による巻き尺では、ケース内に配設の支軸に一端が取り付けられた渦巻きバネの他端が固定されたリールに巻かれる目盛付テープの先端に、被測定部材端部の角部に引っ掛けるための掛止部が形成されるとともに、被測定部材に穿設された孔部に差し込むための円錐状または三角板状の差込部が設けられた板材を固定するようにした。以下、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例１の構成を、図１に示し説明する。ここで、図１は、本実施例における巻き尺の構成を示す斜視図であり、図６における構成要素と同一の構成要素については、同じ符号を付している。
【００２０】
図１において、図６に示した従来例の構成と異なるところを説明する。目盛付テープ３２の先端に固定された、当該先端がケース３０内に引き込まれるのを防止するための板材１０には、被測定部材端部の角部に引っ掛けるための掛止部１１が形成され、かつ、被測定部材に穿設の孔部に差し込むための円錐状の差込部１２が設けられている。
【００２１】
板材１０における掛止部１１は、下方に向けて傾斜しており、傾斜角は、本実施例では、水平面に対して３０度である。ここにおける傾斜角は、これに限定されるものではないが、３０〜９０度の範囲内であるのが好ましい。また、掛止部１１は、図２（ｂ）（平面図）に示すように、その目盛付テープ３２側の一辺が基準辺となって、下向きの矢印で示す、目盛付テープ３２に目盛りを表示するための基準となる”０”の位置と一致している。
【００２２】
他方、差込部１２は、図２（ａ）（正面図）に示すように、掛止部１１とは反対側の板材１０の下面に、本実施例では、溶着により固定されている。この差込部１２は、図２（ｃ）に示すように、その中心線Ｃが、上向きの矢印で示す、目盛付テープ３２の目盛りの基準となる”０”の位置と一致している。
【００２３】
つぎに、以上のように構成された本発明による巻き尺の使用方法について、図３を用いて説明する。例えば、被測定部材の長さを測定する場合は、図３（ａ）に示すように、板材１０における下方に傾斜した掛止部１１を、部材１００端部の角部に引っ掛けたうえで、ケース３０より目盛付テープ３２を引き出して測定する
【００２４】
これに対して、部材１００に穿設された孔部の中心間の距離を測定する場合は、図３（ｂ）に示すように、一方の孔部１０１ａに、差込部１２を差し込む。孔部１０１ａに差込部１２が差し込まれたならぱ、板材１０の上面を、例えば、左手の指で押さえつつ、右手でケース３０より目盛付テープ３２を引き出して、他方の孔部１０１ｂ（図７（ａ））の中心と一致する目盛りを読み取る。
【００２５】
このとき、板材１０の上面を一度指で押さえて、この状態を継続するならば、図６に示した従来例におけるような、区切りのよい目盛りと孔部１０１ａの中心とが一致しているか否かを、何度も確認するような動作などは不要である。測定者に求められる動作は、目盛付テープ３２先端の板材１０を指で押さえるという１つの動作で済み、作業時間を短縮することができる。所要時間は、図６に示した従来例による場合と比較すると、１／３程度に短縮することが可能である。また、測定者が受ける心理的圧迫も、解消される。
【００２６】
しかも、差込部１２が、部材１００に穿設の孔部１０１ａに差し込まれ、かつ、上方より押圧されて、あたかも嵌合する状態となるので、孔部１０１ａに差し込まれた差込部１２の位置が、変動することがない。また、図６に示した従来例におけるように、区切りのよい目盛りを孔部１０１ａの中心に目見当で一致させるのとは異なり、差込部１２の中心線Ｃ（図２（ｂ））が、孔部１０１ａの中心と正確に一致する。したがって、正しい測定値が確実に求められて、良好な測定精度を得ることができる。
【００２７】
そのうえ、差込部１２の中心線Ｃは、目盛付テープ３２の目盛りの基準となる”０”の位置と一致しているため、目盛付テープ３２から読み取った数値が、そのまま孔部１０１ａ，１０１ｂの中心間の距離を示していることになる。すなわち、図６に示した従来例におけるように、読み取った数値から一定値を減じ、得られた減算結果を測定値とする必要がない。
【００２８】
さらには、板材１０における掛止部１１の外力に対する応力は、厚さ方向においては小さいが、幅方向においては大きいことから、図１に示した巻き尺を、誤って硬質の床面に落下させたとしても、掛止部１１は、厚さ方向において曲がることはあっても、幅方向において曲がることはない。すなわち、目盛付テープ３２の目盛りの基準となる”０”と一致する掛止部１１の目盛付テープ３２側の一辺の位置が、変化することはない。したがって、測定対象である部材１００端部の角部に、掛止部１１を引っ掛けて部材１００の長さを測定する場合、図６に示した従来例とは異なり、測定値に誤差が生ずることもない。
【実施例２】
【００２９】
図４は、本発明の実施例２の構成を示す斜視図であり、図１における構成要素と同一の構成要素については同一の符号を付している。
【００３０】
図４において、図１に示した実施例１の構成と異なるところを説明する。図１に示した実施例１では、測定対象である部材１００に穿設の孔部１０１ａに差し込む差込部１２は、円錐状に形成されていた。これに対して、本実施例における巻き尺では、差込部２２は、三角板状に形成されている。
【００３１】
この差込部２２は、図５（ａ）（正面図）および（ｂ）（平面図）に示すように、板材２０における下方に傾斜した掛止部１１とは反対側の端部に形成されている。また、図５（ｃ）（底面図）に示すように、差込部２２下端の頂点２３は、矢印で示す、目盛付テープ３２の目盛りの基準となる”０”の位置と一致している。
【００３２】
差込部２２以外の構成は、図１に示した実施例１と同じであり、使用方法も、図１に示した実施例１について図３により説明したところと同じであるので、その説明は省略する。
【００３３】
このような構成の本実施例によるならば、所定の形状に形成された板材２２を折曲げ加工するだけで、差込部２２を設けることができるので、図１に示した実施例１が、板材１０に円錐状の差込部１２を、例えば溶接により固着したり、あるいは、ビスを用いて固定したりするのと比較して、製造コストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示した板材における掛止部および差込部の構成を示す構成図である。
【図３】図１に示した実施例１の使用方法を説明するための説明図である。
【図４】本発明の実施例２の構成を示す斜視図である。
【図５】図４に示した板材における掛止部および差込部の構成を示す構成図である。
【図６】従来例の構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示した従来例の使用方法を説明するための説明図である。
【図８】図７とともに図６に示した従来例の使用方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  板材
１１  掛止部
１２  差込部
２０  板材
２２  差込部
２３  頂点
３０  ケース
３１  開口部
３２  目盛付テープ
３３  掛止爪
３４  ロック・ボタン
１００  部材
１０１ａ，１０１ｂ  孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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