(57)【要約】【課題】製造工程を単純化して、尚且つ放電効率を向上させることのできるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、上部基板１１１と、上部基板１１１上に平行に配列された複数の維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂと、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂを取り囲む誘電体１１３と、上部基板１１１に対向するように配置された下部基板２１１と、下部基板２１１上に維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂと交差するように配列された複数のアドレス電極２１２とを備えており、維持電極１１２ａと走査電極１１２ｂがブリッジ１１２ｃによって接続されていることを特徴とする。【選択図】図４
2008166242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
前記第１基板上に平行に配列された複数の第１電極及び第２電極と、
前記第１電極及び前記第２電極を取り囲み、前記第１電極と前記第２電極との間を接続する第１誘電体と、
前記第１電極及び前記第２電極の表面の前記第１誘電体上に形成された保護膜と、
前記第１基板に対向するように配置された第２基板と、
前記第２基板上に前記第１電極及び前記第２電極と交差するように配列された複数の第３電極と、
前記第３電極上に形成された第２誘電体と
を備えていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記第１誘電体は、前記第１電極及び前記第２電極の金属原子を含む酸化物から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１基板と、前記第１電極及び前記第２電極との間に介在する接着剤をさらに含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記第１電極、前記第２電極及び前記第１誘電体が、シート状であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
金属シートをパターニングすることにより、第１電極及び第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間を接続するブリッジとを形成するステップと、
前記第１電極及び前記第２電極の表面を所定の厚さだけ酸化して誘電体を形成するステップと、
前記第１電極と前記第２電極を基板に接着するステップと、
前記誘電体上に保護膜を形成するステップと
を含むことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項６】
前記金属シートは、アルミニウムからなることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項７】
前記ブリッジの幅は、前記第１電極及び前記第２電極の幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項８】
前記誘電体を形成するステップでは、前記ブリッジが完全に酸化されるように酸化工程を行うことを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項９】
前記第１電極と前記第２電極を前記基板に接着するために、接着剤を用いることを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記第１電極と前記第２電極を前記基板に接着した後に、前記第１電極及び前記第２電極の表面を所定の厚さだけ酸化して誘電体を形成することを特徴とする請求項５乃至請求項９のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関し、より詳しくは、製造工程を単純化し、尚且つ放電効率を向上させることのできるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ：Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｐａｎｅｌ）は、気体放電時に発生するプラズマによって蛍光体を発光させることで、文字または映像を表示する平面表示装置であり、液晶表示装置（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）や電界放出表示装置（ＦＥＤ：Ｆｉｅｌｄ  Ｅｍｉｓｓｉｏｎ  Ｄｉｓｐｌａｙ）に比べて輝度及び発光効率が高く、尚且つ視野角が広いことから、陰極線管（ＣＲＴ：Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）表示装置の代替となる表示装置として注目を集めている。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルは、マトリクス状に配列された画素の構造及び駆動電圧の波形によって直流（ＤＣ）型と交流（ＡＣ）型とに区分される。直流型は、すべての電極が放電空間に露出し、対応する電極との間の電荷の移動が直接的に行われるのに対して、交流型は、対応する電極の少なくとも１つの電極が誘電体によって取り囲まれ、対応する電極間における電荷の移動が直接的には行われないような構成となっている。
【０００４】
また、プラズマディスプレイパネルは、放電のための電極の構成方法によって対向放電構造と面放電構造とに区分される。対向放電構造は、画素を選択するアドレス放電及び放電を維持するための維持放電が走査電極（陽極）とアドレス電極（陰極）との間で生じるのに対し、面放電構造は、互いに交差するアドレス電極と走査電極との間で画素を選択するアドレス放電が生じ、走査電極と維持電極との間で放電を維持するための維持放電が生じるような構成となっている。
【０００５】
ここで、従来のプラズマディスプレイパネルの構造を図１及び図２に基づいて説明する。図１は、従来のプラズマディスプレイパネルの一例を説明するための斜視図であり、図２は、図１に示すプラズマディスプレイパネルの１つの画素の断面構造を示す断面図で、３電極面発光方式のプラズマディスプレイパネルを示している。
【０００６】
図１及び図２を参照すると、上部基板１１上には、誘電体１５と保護膜１６によって覆われた複数の維持電極１２ａ及び走査電極１２ｂが平行に形成されている。維持電極１２ａ及び走査電極１２ｂは、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）などで形成された透明電極１３ａ、１３ｂと、伝導度を上げるための金属電極１４ａ、１４ｂとから構成されている。
【０００７】
下部基板２１上には、誘電体２３で覆われた複数のアドレス電極２２が形成されている。複数のアドレス電極２２の上方で誘電体２３上には、アドレス電極２２と平行に隔壁２４が形成され、隔壁２４の両側面及び誘電体２３の上には、蛍光層２５が形成されている。
【０００８】
アドレス電極２２と維持電極１２ａ及び走査電極１２ｂとが互いに直交するように上部基板１１と下部基板２１とが貼り合わされ、隔壁２４によって形成される密閉された放電空間３０にプラズマを形成するためのガスが密封されることにより、複数の画素が構成される。
【０００９】
このように構成された従来のプラズマディスプレイパネルは、上部基板１１及び下部基板２１に各層をそれぞれ形成した後にパターンニングし、透明電極、金属電極、誘電体、保護膜などを形成する。そして、上部基板１１と下部基板２１とを組み立てることによりプラズマディスプレイパネルを製造していた。しかしながら、上述した従来のプラズマディスプレイパネルの製造方法では、製造工程が複雑になり、材料の使用も多くなるため、製造コストが高くなってしまうという問題点があった。また、放電空間３０の上部基板１１上に誘電体１５と保護膜１６とが形成されているため、蛍光層２５から発光する光の透過率が低下し、発光効率が低くなるという問題点もあった。
【００１０】
【特許文献１】韓国公開特許１０−２００６−００９３５３４号公報
【特許文献２】韓国公開特許１０−２００６−０１０２４２６号公報
【特許文献３】韓国公開特許１０−２００１−００５１３５５号公報
【特許文献４】日本特許公開平１１−２９７２０９号公報
【特許文献５】日本特許公開平１０−２６９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、製造工程が簡単で、尚且つ発光効率の高いプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明に係るプラズマディスプレイパネルは、第１基板と、前記第１基板上に平行に配列された複数の第１電極及び第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極を取り囲み、前記第１電極と前記第２電極との間を接続する第１誘電体と、前記第１電極及び前記第２電極の表面の前記第１誘電体上に形成された保護膜と、前記第１基板に対向するように配置された第２基板と、前記第２基板上に前記第１電極及び前記第２電極と交差するように配列された複数の第３電極と、前記第３電極上に形成された第２誘電体とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、金属シートをパターニングすることにより、第１電極及び第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間を接続するブリッジとを形成するステップと、前記第１電極及び前記第２電極の表面を所定の厚さだけ酸化して誘電体を形成するステップと、前記第１電極と前記第２電極を基板に接着するステップと、前記誘電体上に保護膜を形成するステップとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のプラズマディスプレイパネルは、金属シートをパターニングすることでシート状の走査電極と維持電極を形成し、この走査電極と維持電極との間をブリッジで互いに接続し、その表面に金属酸化物からなる誘電体を形成して上部基板に接着するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
これにより、走査電極及び維持電極を製造するための工程を従来よりも減らすことができ、さらに組み立てが容易になるので、製造コストを効果的に削減することができる。また、走査電極と維持電極との対向する面が従来よりも増加するので、放電電圧を低減することができる。さらに、走査電極と維持電極との間の距離を増加させたことにより、発光領域を十分に確保することができる。また、放電空間に基板を露出させたことにより、光の透過率が増加し、放電効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。以下の実施例は、当該技術分野における通常の知識を有する者に本発明が十分に理解されるように提供されるものであって、様々な変形が可能であり、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００１７】
図３は、本発明の好ましい実施例に係るプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための斜視図であり、図４は、図３に示すプラズマディスプレイパネルの１つの画素の断面構造を示す断面図である。
【００１８】
図３及び図４を参照すると、上部基板１１１上には、複数の維持電極１１２ａと、複数の走査電極１１２ｂとが平行に形成されている。そして、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂは、誘電体１１３によってその周囲が取り囲まれている。また、詳しくは後述するが、維持電極１１２ａと走査電極１１２ｂとの間は誘電体のブリッジ１１２ｃによって互いに接続されている。さらに、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの表面に形成された誘電体１１３上には、保護膜１１４がそれぞれ形成されている。
【００１９】
下部基板２１１上には、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂと交差するように複数のアドレス電極２１２が形成され、アドレス電極２１２上には、誘電体２１３が形成されている。アドレス電極２１２の上方で誘電体２１３上には、アドレス電極２１２と平行に隔壁２１４が形成され、隔壁２１４の両側面及び誘電体２１３上には、蛍光層２１５が形成されている。
【００２０】
そして、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂとアドレス電極２１２とが互いに直交するように、上部基板１１１と下部基板２１１とを組み立てると、隔壁２１４によって放電空間２２０が形成される。この放電空間２２０にプラズマを形成するためのガスが密封されることにより、複数の画素が構成される。プラズマを形成するためのガスとしては、Ｈｅ＋Ｘｅ、Ｎｅ＋Ｘｅ、Ｈｅ＋Ｘｅ＋Ｎｅなどの不活性混合ガスが使用可能である。
【００２１】
ここで、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの構造を図５及び図６に基づいて説明する。図５ａに示すように、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂは、アルミニウム（Ａｌ）などからなる一定の厚さの金属シート１１２によって提供され、金属シート１１２のブリッジ１１２ｃによって互いに接続されている。例えば、フォト及びエッチング工程によって金属シート１１２を図５ａに示す形状にパターニングすることによって、一定の間隔で平行に配列された走査電極１１２ａ及び維持電極１１２ｂと、走査電極１１２ａと維持電極１１２ｂとの間を接続するブリッジ１１２ｃとを形成することができる。
【００２２】
誘電体１１３は、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの全面を取り囲むように形成するか、あるいは上部基板１１１に接する側の面を除いた残りの面のみに形成することができる。誘電体１１３は、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの金属原子を含む酸化物によって形成することができる。例えば、図５ａに示すようにパターニングされた金属シート１１２を一定の厚さに酸化すると、図５ｂに示すように維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの表面が酸化して金属酸化物からなる誘電体１１３が形成される。このとき、図５ａに示すように維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの幅Ｄ１をブリッジ１１２ｃの幅Ｄ２よりも広くして、ブリッジ１１２ｃが完全に酸化するように酸化工程を行うと、図５ｂに示すように、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの表面に金属酸化物からなる誘電体１１３が形成されるのと同時に、ブリッジ１１２ｃは完全に酸化物に変化する。これにより、酸化物に変化したブリッジ１１２ｃによって維持電極１１２ａと走査電極１１２ｂとの間は、構造的には接続されているが、電気的には分離されることになる。
【００２３】
次に、上述した本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法を図面に基づいて説明する。上述したように構成された本発明のプラズマディスプレイパネルは、次のような方法で製造することができる。
【００２４】
図６ａ乃至図６ｄは、本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図であり、図５ａ及び図５ｂを参照して説明する。
【００２５】
まず、図５ａ及び図６ａを参照すると、アルミニウムＡｌなどからなる一定の厚さの金属シート１１２をパターニングして、一定の間隔で平行に配列された走査電極１１２ａ及び維持電極１１２ｂと、走査電極１１２ａと維持電極１１２ｂとの間を接続するブリッジ１１２ｃとを形成する。図６ａは、図５ａのＡ１−Ａ２部分の断面図であって、走査電極１１２ａ、維持電極１１２ｂ及びブリッジ１１２ｃがシート状に一体型で接続されている。
【００２６】
次に、図５ｂ及び図６ｂを参照すると、所定の酸化工程により、維持電極１１２ａ及び走査電極１１２ｂの表面を所定の厚さだけ酸化してＡｌ２Ｏ３などの金属酸化物からなる誘電体１１３を形成する。このとき、ブリッジ１１２ｃが完全に酸化するように酸化工程を行うと、維持電極１１２ａと走査電極１１２ｂを構造的には互いに接続されているが、電気的には分離されているような構造にすることが可能である。図６ｂは、図５ｂのＡ１１−Ａ１２部分の断面図である。
【００２７】
次に、図６ｃを参照すると、ブリッジ１１２ｃによって一体型に接続されたシート状の維持電極１１２ａと走査電極１１２ｂとを接着剤１１５を用いて上部基板１１１に接着する。
【００２８】
そして、図６ｄを参照すると、誘電体１１３上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などで保護膜１１４を形成する。このとき、誘電体１１３を含む全面に保護膜１１４を形成することも可能である。
【００２９】
このように、本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルでは、まず金属シート１１２をパターニングして、走査電極１１２ａ及び維持電極１１２ｂと、走査電極１１２ａと維持電極１１２ｂとの間を接続するブリッジ１１２ｃとを形成する。そして、ブリッジ１１２ｃによって互いに接続された走査電極１１２ａ及び維持電極１１２ｂの表面を酸化して誘電体１１３を形成した後に、接着剤１１５を用いて上部基板１１１に接着する。この場合、走査電極１１２ａ及び維持電極１１２ｂの表面が全て誘電体１１３によって取り囲まれているため、上部基板１１１と、走査電極１１２ａ及び維持電極１１２ｂとの間には誘電体１１３が介在する。
【００３０】
次に、本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を図７に基づいて説明する。図７ａ乃至図７ｄは、本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【００３１】
まず、図７ａを参照すると、アルミニウム（Ａｌ）などからなる一定の厚さの金属シート３１２をパターニングして、一定の間隔で平行に配列された走査電極３１２ａ及び維持電極３１２ｂと、走査電極３１２ａと維持電極３１２ｂとの間を接続するブリッジ３１２ｃとを形成する。このとき、走査電極３１２ａ、維持電極３１２ｂ及びブリッジ３１２ｃは、シート状に一体型で接続されている。
【００３２】
次に、図７ｂを参照すると、ブリッジ３１２ｃによって一体型で接続されたシート状の維持電極３１２ａと走査電極３１２ｂとを接着剤３１５を用いて上部基板３１１に接着する。
【００３３】
そして、図７ｃを参照すると、所定の酸化工程を実施することにより、維持電極３１２ａ及び走査電極３１２ｂの表面を所定の厚さだけ酸化してＡｌ２Ｏ３などの金属酸化物からなる誘電体３１３を形成する。このとき、ブリッジ３１２ｃが完全に酸化するように酸化工程を行うと、維持電極３１２ａ及び走査電極３１２ｂが構造的には互いに接続されているが、電気的には分離された構造にすることが可能になる。
【００３４】
次に、図７ｄを参照すると、誘電体３１３上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）などで保護膜３１４を形成する。このとき、誘電体３１３を含む全面に保護膜３１４を形成することも可能である。
【００３５】
このように、本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルでは、金属シート３１２をパターニングして走査電極３１２ａ及び維持電極３１２ｂと、走査電極３１２ａと維持電極３１２ｂとの間を接続するブリッジ３１２ｃとを形成した後に、接着剤３１５を用いて上部基板３１１に接着する。そして、ブリッジ３１２ｃが完全に酸化するように酸化工程を行い、走査電極３１２ａ及び維持電極３１２ｂの表面に金属酸化物からなる誘電体３１３を形成する。この場合、上部基板３１１に接する側の面を除いた残りの面のみに誘電体３１３が形成されるので、上部基板３１１と走査電極３１２ａ及び維持電極３１２ｂとの間には誘電体は介在しない。
【００３６】
上述したように構成されたプラズマディスプレイパネルは、単位フレームが複数のサブフィールドに時分割され、各サブフィールドにおいて初期化期間、アドレス期間及び維持放電期間が順次行われることにより、所望の階調の画像を表示することができる。このとき、初期化期間、アドレス期間及び維持放電期間には、所定の電圧波形を有する駆動信号が維持電極、走査電極及びアドレス電極に印加されている。
【００３７】
以上、詳細な説明と図面を通じて本発明の最良の実施形態を開示した。用語は、単に本発明を説明するための目的で使われたものであり、意味の限定や特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を制限するために使われたものではない。そのため、当該技術分野における通常の知識を有する者なら、これより多様な変形及び均等な他の実施例が可能であることを理解できるであろう。したがって、本発明の真の技術的保護範囲は、添付した特許請求の範囲の技術的思想によって定められなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための斜視図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための断面図である。
【図３】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための斜視図である。
【図４】本発明に係るプラズマディスプレイパネルの構造を説明するための断面図である。
【図５ａ】本発明の維持電極と走査電極の構造を説明するための平面図である。
【図５ｂ】本発明の維持電極と走査電極の構造を説明するための平面図である。
【図６ａ】本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図６ｂ】本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図６ｃ】本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図６ｄ】本発明の第１実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図７ａ】本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図７ｂ】本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図７ｃ】本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【図７ｄ】本発明の第２実施例に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１１  上部基板
１１２ａ  維持電極
１１２ｂ  走査電極
１１２ｃ  ブリッジ
１１３  誘電体
１１４  保護膜
２１１  下部基板
２１２  アドレス電極
２１３  誘電体
２１４  隔壁
２１５  蛍光層
２２０  放電空間
【図１】
2008166242.tif 000003
【図２】
2008166242.tif 000004
【図３】
2008166242.tif 000005
【図４】
2008166242.tif 000006
【図５ａ】
2008166242.tif 000007
【図５ｂ】
2008166242.tif 000008
【図６ａ】
2008166242.tif 000009
【図６ｂ】
2008166242.tif 000010
【図６ｃ】
2008166242.tif 000011
【図６ｄ】
2008166242.tif 000012
【図７ａ】
2008166242.tif 000013
【図７ｂ】
2008166242.tif 000014
【図７ｃ】
2008166242.tif 000015
【図７ｄ】
2008166242.tif 000016