(57)【要約】【課題】部品数を減少させ、安価に液式筆記具を提供する。【解決手段】本体２の前端部に前後動可能に設けたペン体３と、本体２内に設けられ、インキを直に貯溜するインキタンク２１と、ペン体３と前記インキタンク２１との間の本体２内に配置され、筆記時の筆圧によるペン体３の後退によって開口する弁装置４とを備える。弁装置４が、ペン体３と伴に前後動可能な弁体７と、弁体７を前方に付勢する弾発体８と、弁体７と密接可能な弁座６３と、前記弁体７、前記弾発体８及び前記弁座６３を内部に収容し且つ本体２の前端開口部内面に固着される弁収容筒５とを備える。弁収容筒５の前端開口部内面に筒状の弁座部材６を固着する。弁座部材６の内面に、弁座６３と、ペン体３の外面を摺動可能に保持する摺動部６２とを合成樹脂により一体に形成したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体の前端部に前後動可能に設けたペン体と、本体内に設けられ、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記ペン体と前記インキタンクとの間の本体内に配置され、筆記時の筆圧によるペン体の後退によって開口する弁装置とを備え、前記弁装置が、ペン体と伴に前後動可能な弁体と、前記弁体を前方に付勢する弾発体と、前記弁体と密接可能な弁座と、前記弁体、前記弾発体及び前記弁座を内部に収容し且つ本体の前端開口部内面に固着される弁収容筒とを備えた液式筆記具であって、
前記弁収容筒の前端開口部内面に筒状の弁座部材を固着し、前記弁座部材の内面に、前記弁座と、前記ペン体の外面を摺動可能に保持する摺動部とを合成樹脂により一体に形成したことを特徴とする液式筆記具。
【請求項２】
前記弁座部材の弁座の位置する箇所の外面と、前記弁収容筒の内面との間に環状の隙間を形成した請求項１記載の液式筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液式筆記具に関する。詳細には、ペン体とインキタンクとの間に、筆記時の筆圧によるペン体の後退によって開口する弁装置を設けた液式筆記具に関する。本発明で、「前」とはペン体側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の液式筆記具に関して、特許文献１には、「前後動可能な塗布体と、塗布体の後方にコイルスプリングの押圧力によって常時閉弁される弁機構部と、更に弁機構部の後方に塗布液を内蔵する本体容器とを備えた液体塗布具であって、筆記時の筆圧によって、前記コイルスプリングの押圧力に抗して塗布体が後方側に移動した際に、前記弁機構部が開口して本体容器の先端側から塗布液が塗布体側に供給可能となる液体塗布具」が開示されている。
【０００３】
また、前記特許文献１には、「弁機構部３が、弁本体３ａ、弁棒４、コイルスプリング８、弁座６で構成されること」、「弁棒４が先軸２の前方から弁本体３ａの内孔に挿入されること」、「先軸２は、その軸部２ａ後方に弁本体３ａが一体に設けられること」、「シリコーンゴム等の弾性体からなるリング状の弁座６が先軸２の内段部に後端を当接させた状態で装着されること」、「コイルスプリング８が、弁本体の後端に形成された壁部３ｂの内面側と弁棒の段部４ｂとの間に敷設されること」、「口先部５が先軸内孔に固着されること」、及び「弁座６が先軸の段部７ｃと口先部５の後端部で狭窄された状態で固定されること」が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４３０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記特許文献１の液式筆記具は、弁機構部（本願の弁装置に相当）において、弁座がシリコーンゴム等の弾性体からなり、さらに、前記弁座を固定するために、弁座と別部品の口先部を固着する構造であるため、部品コスト及び組立コストを安価に抑えることが困難である。
【０００６】
本発明の液式筆記具は、前記従来の問題点を解決するものであって、部品数を減少させ、安価に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１の発明は、本体２の前端部に前後動可能に設けたペン体３と、本体２内に設けられ、インキを直に貯溜するインキタンク２１と、前記ペン体３と前記インキタンク２１との間の本体２内に配置され、筆記時の筆圧によるペン体３の後退によって開口する弁装置４とを備え、前記弁装置４が、ペン体３と伴に前後動可能な弁体７と、前記弁体７を前方に付勢する弾発体８と、前記弁体７と密接可能な弁座６３と、前記弁体７、前記弾発体８及び前記弁座６３を内部に収容し且つ本体２の前端開口部内面に固着される弁収容筒５とを備えた液式筆記具であって、前記弁収容筒５の前端開口部内面に筒状の弁座部材６を固着し、前記弁座部材６の内面に、前記弁座６３と、前記ペン体３の外面を摺動可能に保持する摺動部６２とを合成樹脂により一体に形成したことを特徴とする。
【０００８】
前記第１の発明の液式筆記具１は、部品数を減少させることができ、それにより、部品コストの削減が可能になるとともに、組立工程の簡素化により組立コストの削減が可能になり、その結果、安価に提供できる。
【０００９】
本願の第２の発明は、前記第１の発明において、前記弁座部材６の弁座６３の位置する箇所の外面と、前記弁収容筒５の内面との間に環状の隙間９を形成したことを特徴とする。
【００１０】
前記第２の発明の液式筆記具１は、弁座部材６の弁座６３の位置する箇所の外面と、弁収容筒５の内面との間を、非固着状態に維持でき、弁収容筒５の内面と弁座部材６の外面との固着により弁座６３の内面の形状が変形することを回避できる。その結果、弁座部材６を弁収容筒５の内面に固着した後においても、弁座６３の内面の形状を適正なものに維持でき、弁座６３と弁体７とのシール性が阻害されることがない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の液式筆記具によれば、部品数が減少し、安価に提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図５に本発明・液式筆記具１の実施の形態を示す。
本実施の形態は、内部にインキを直に貯溜可能なインキタンク２１を備えた本体２と、前記本体２の前端開口部に前後動可能に取り付けられるペン体３と、前記ペン体３とインキタンク２１との間に配置される弁装置４とからなる。
【００１３】
前記本体２は、前端が開口され且つ後端が閉鎖された有底円筒体であり、合成樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形により得られる。前記本体２の前端開口部には弁装置４が設けられ、前記弁装置４の後方の本体２内には、インキを直に貯溜可能なインキタンク２１が形成される。また、前記インキタンク２１内には、インキ成分の沈降分離を解消するために、球状の攪拌部材２２が収容される。
【００１４】
前記ペン体３は、多孔質含浸体よりなる。前記多孔質含浸体は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材であり、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。前記ペン体３は、研削により、前端部がチゼル形状または砲弾形状となり、前部が太径部となり、後部が細径部となる。本実施の形態では、ポリエステル繊維またはアクリル繊維の樹脂加工体が採用される。
【００１５】
・弁装置
前記弁装置４は、弁体７と、前記弁体７が密接可能な弁座部材６と、前記弁体７を前方に付勢する弾発体８と、前記弁体７、前記弁座部材６及び前記弾発体８を収容する弁収容筒５とからなる。
【００１６】
・弁収容筒
前記弁収容筒５は、有底円筒体であり、合成樹脂（例えばポリプロピレン）の射出成形により得られる。前記弁収容筒５は、後部が本体２の前端開口部に圧入固着され、前部が本体２の前端より前方に突出される。前記弁収容筒５の前部と後部との間の外面には鍔部５１が径方向外方に突設され、該鍔部５１が本体２の前端に当接される。前記弁収容筒５の後部側壁には、複数（具体的には３個）のインキ流通孔５２が貫設され、該インキ流通孔５２によりインキタンク２１内と弁収容筒５内とがインキ流通可能に連通される。前記弁収容筒５の底壁の軸心にはガイド孔５３（具体的には横断面四角形状の孔）が軸方向に貫設され、該ガイド孔５３に弁体７の後部が軸方向に摺動可能に挿入される。前記弁収容筒５の底壁に、弾発体８の後端が係止される。さらに、前記弁収容筒５の底壁に、弁装置４の開口時、弁体７の第２の段部７７が当接して弁体７の後退が規制される。
【００１７】
・弁座部材
前記弁座部材６は、円筒体であり、合成樹脂（例えばポリプロピレンまたはポリエチレン）の射出成形により得られる。前記弁座部材６は、前記弁収容筒５の前端開口部に圧入固着される。前記弁座部材６の前端部外面には、径方向外方に突出する鍔部６１が一体に形成され、前記鍔部６１が弁収容筒５の前端に当接される。前記弁座部材６の内面には、軸方向に延びる複数本（具体的には６本）のリブ６２（摺動部）が一体に形成され、前記リブ６２とペン体３の外面とが軸方向に摺接する。また、前記リブ６２の相互間に、外気をインキタンク２１内に取り込むための空気通路が形成される。前記弁座部材６の後端部内面には、環状の弁座６３が一体に形成され、前記弁座６３に、前方に付勢された弁体７のシール部７１が密接され、弁装置４が閉鎖される。前記弁体７のシール部７１が密接される弁座６３の座面は、後方に向かうに従い内径が大きくなる傾斜面（具体的には円錐面）となっている。
【００１８】
・弁体
前記弁体７は、棒状体であり、合成樹脂（例えばポリエチレンまたはポリプロピレン）の射出成形により得られる。前記弁体７の前端部外面には、前方に向かって外径が小さくなる傾斜面（具体的には凸曲面）からなるシール部７１と、前記シール部７１から後方に連設される環状ストレート面からなる小径部７２と、前記小径部７２から後方に連設され、前記小径部７２より大きい外径を有する大径部７３とが一体に形成される。
【００１９】
前記弁体７の前端部軸心には、前方に開口する前端孔７４が形成される。前記前端孔７４の内面には、軸方向に延びる複数本（具体的には４本）のリブ７５が一体に形成される。前記前端孔７４にペン体３の後端部が圧入され、前記リブ７５がペン体３の後端部外面に圧接される。その結果、前記前端孔７４にペン体３の後端部が取り付けられる。
【００２０】
前記弁体７の大径部７３より後方の外面には、第１の段部７６が一体に形成され、前記第１の段部７６に弾発体８の前端が係止される。前記第１の段部７６の後方には、第２の段部７７が一体に形成される。前記第２の段部７７が、弁開口時、弁収容筒５の底壁と当接し、弁体７の後退が規制され、それにより、弁開口量が適正に維持される。本実施の形態では、弁体７の軸方向の移動可能量（ペン体の後退ストローク）は、０．４ｍｍ〜１．０ｍｍに設定される。
【００２１】
本実施の形態の液式筆記具１は、前記弁座部材６の内面に、前記弁座６３と、前記ペン体３の外面を摺動可能に保持するリブ６２（摺動部）とを合成樹脂により一体に形成したことにより、部品数を減少させることができ、それにより、部品コストの削減が可能になるとともに、組立工程の簡素化により組立コストの削減が可能になり、その結果、安価に提供できる。
【００２２】
本実施の形態の液式筆記具１は、弁座部材６の弁座６３より前方の外面と、弁収容筒５の内面とが圧入固着され、弁座部材６の弁座６３の位置する箇所の外面と、弁収容筒５の内面との間に環状の隙間９が形成される。それにより、弁座部材６の弁座６３の位置する箇所の外面と、弁収容筒５の内面との間を、非固着状態に維持でき、弁収容筒５の内面と弁座部材６の外面との固着により弁座６３の内面の形状が変形することを回避できる。その結果、弁座部材６を弁収容筒５の内面に固着した後においても、弁座６３の内面の形状を適正なものに維持でき、弁座６３と弁体７とのシール性が阻害されることがない。
【００２３】
・弾発体
前記弾発体８は、ステンレス鋼製線材よりなる圧縮コイルスプリングである。前記弾発体８は、前端が弁体７の第１の段部７６に係止されるとともに、後端が弁収容筒５の底壁に係止され、それにより、弁体７を常時前方に付勢している。前記弾発体８は、筆記時の筆圧で後退可能なように弾発力が設定される。
【００２４】
・インキ
本実施の形態において、インキタンク２１内に貯溜されるインキは、粘度が５ｍＰａ・ｓ〜１５ｍＰａ・ｓ（２５℃）であり、表面張力が２５ｍＮ／ｍ〜４５ｍＮ／ｍ（２５℃）であり、着色剤の粒径が１μｍ〜４μｍである。
【００２５】
・作用
本実施の形態の液式筆記具１を用いて、ペン体３を下向きし筆記すると、筆圧によりペン体３が弾発体８の前方付勢に抗して後退するとともに、前記ペン体３の後退に伴い弁体７が後退し、それにより、弁体７のシール部７１と弁座６３とが離間し、弁装置４が開口する。このとき、弁体７の第２の段部７７と弁収容筒５の底壁とが当接し、弁体７の後退が規制され、弁体７のシール部７１と弁座６３との間に所定量のインキ流通間隙が形成される。前記インキ流通間隙には、インキタンク２１からインキ流通孔５２を通してインキが供給される。
【００２６】
また、筆記を終了し、ペン体３の後方への押圧を解除すると、弾発体８の前方付勢により弁体７が前進し、該弁体７のシール部７１が弁座６３に密接し、弁装置４が閉鎖される。それにより、インキタンク２１からペン体３へのインキ供給が完全に停止される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態の非筆記状態（弁装置の閉鎖状態）を示す要部縦断面図である。
【図２】（ａ）が図１のＡ−Ａ矢視断面図である。（ｂ）が図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。（ｃ）が図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図３】図１のＰ部拡大図である。
【図４】図１の実施の形態の筆記状態（弁装置の開口状態）を示す要部縦断面図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  液式筆記具
２  本体
２１  インキタンク
２２  攪拌部材
３  ペン体
４  弁装置
５  弁収容筒
５１  鍔部
５２  インキ流通孔
５３  ガイド孔
６  弁座部材
６１  鍔部
６２  リブ（摺動部）
６３  弁座
７  弁体
７１  シール部
７２  小径部
７３  大径部
７４  前端孔
７５  リブ
７６  第１の段部
７７  第２の段部
８  弾発体
９  環状の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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