(57)【要約】【課題】高画質な画像を形成することができるインクジェット描画装置を提供すること。【解決手段】支持体上に載置された被記録媒体上に像様に活性光線硬化型インクをインク液滴として吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドを主走査方向に移動させるヘッド移動機構と、インクジェットヘッドに対して所定距離離間するように被記録媒体の搬送下流側に配置され、被記録媒体に活性光線を照射して、被記録媒体上に吐出されたインクを硬化させる活性光線照射部と、活性光線照射部を主走査方向に移動させる照射部移動機構と、被記録媒体を主走査方向と略直交する副走査方向にインクジェットヘッドに対して相対的に搬送する搬送機構と、ヘッド移動機構と照射部移動機構の駆動を制御し、インクジェットヘッドと、活性光線照射部とを同一周期で、かつ異なる位相で移動させる制御部とを有することで、上記課題を解決する。【選択図】図１
2008087229.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状被記録媒体を支持するプラテンと、
前記プラテンに対向して配置され、前記プラテン上に載置された前記被記録媒体上に像様に活性光線硬化型インクをインク液滴として吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドを主走査方向に移動させるヘッド移動機構と、
前記プラテンに対向して、前記インクジェットヘッドに対して所定距離離間するように前記被記録媒体の搬送下流側に配置され、前記被記録媒体に活性光線を照射して、前記被記録媒体上に吐出された前記活性光線硬化型インクを硬化させる活性光線照射部と、
前記活性光線照射部を前記主走査方向に移動させる照射部移動機構と、
前記被記録媒体を前記主走査方向と略直交する副走査方向に前記インクジェットヘッドに対して相対的に搬送する搬送機構と、
前記ヘッド移動機構と前記照射部移動機構の駆動を制御し、前記インクジェットヘッドと、前記活性光線照射部とを同一周期で、かつ互いに異なる位相で移動させる制御部とを有することを特徴とするインクジェット描画装置。
【請求項２】
前記制御部は、前記インクジェットヘッドと前記活性光線照射部とをπ/６以上１１π/６以下の位相差で移動させる請求項１に記載のインクジェット描画装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記インクジェットヘッドと前記活性光線照射部とを逆位相で移動させる請求項１または請求項２のいずれかに記載のインクジェット描画装置。
【請求項４】
前記制御部は、描画停止時に、前記インクジェットヘッドを前記主走査方向の一方の端部に静止させ、前記活性光線照射部を前記インクジェットヘッドが静止されている端部とは異なる側の前記主走査方向の端部に静止させる請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェット描画装置。
【請求項５】
主走査方向に移動するシリアルタイプのインクジェットヘッドによって、活性光線硬化型インクをインク液滴として像様に吐出し、前記主走査と直交する副走査方向に相対的に搬送されるシート状被記録媒体に画像を描画し、
前記インクジェットヘッドによる描画位置から前記被記録媒体の副走査搬送方向下流側に所定距離離間した位置において、前記インクジェットヘッドと同一周期でかつ異なる位相で主走査方向に移動する活性光線照射部によって前記画像が形成された前記被記録媒体上に活性光線を照射し、前記画像を硬化させることを特徴とするインクジェット描画方法。
【請求項６】
前記活性光線照射部は、前記インクジェットヘッドとπ/６以上１１π/６以下の位相差で主走査方向に移動する請求項５に記載のインクジェット描画方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドからインク液滴を吐出して被記録媒体上に画像を描画するインクジェット描画装置およびインクジェット描画方法に関し、より詳しくは、主走査方向に移動するシリアルタイプのインクジェットヘッドにより活性光線硬化型インクを吐出して画像を描画するインクジェット描画装置およびインクジェット描画方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像などの描画（印刷）を行う装置としてインクジェット描画装置（インクジェットプリンタ）が普及している。インクジェット描画装置は比較的安価であり、取り扱いが良好なだけでなく、良好な画質の画像が得られると言う利点を有する。
【０００３】
インクジェット記録方法を用いる描画装置としては、インクジェットヘッドから紫外線（ＵＶ）硬化型のインク（以下、ＵＶインクという）をインク滴として吐出させるタイプの、ＵＶインク使用のインクジェットプリンタがある。このようなＵＶインクを使用するインクジェットプリンタには、インクジェットヘッドから吐出させて被記録媒体（プリントメディア）表面に着弾させたＵＶインク滴に紫外線を照射して、ＵＶインク滴を硬化させるためのＵＶ照射手段がインクジェットヘッドの横に設けられている。こうして、被記録媒体（プリントメディア）の表面にＵＶインクを液滴として着弾させた直後に、着弾したＵＶインク滴にＵＶ照射手段によって紫外線を照射して、そのＵＶインクを素早く乾燥、硬化させることで、被記録媒体（プリントメディア）上に画像を形成している（特許文献１〜特許文献３）。
【０００４】
例えば、特許文献１には、プラテン上に搭載された被記録媒体（メディア）上方をプラテン表面とほぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドから噴射させてプラテン上に搭載された被記録媒体（メディア）表面に着弾させるＵＶインク滴にＵＶ照射手段により紫外線を照射して、このＵＶインク滴を被記録媒体（メディア）表面で硬化させるインクジェットプリンタであって、前記インクジェットヘッドが、ＵＶプロセスカラーインク滴を噴射させる絵図又は／及び文字プリント用のインクジェットヘッドと、ＵＶプライマー材用のインク滴を噴射させる下塗り層プリント用のインクジェットヘッドとを共に備えていることを特徴とするＵＶインク使用のインクジェットプリンタが記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、プラテン上に搭載された被記録媒体（メディア）上方をプラテン表面とほぼ平行なＸ−Ｙ方向に相対的に移動させるインクジェットヘッドから噴射させてプラテン上に搭載された被記録媒体（メディア）表面に着弾させるＵＶインク滴にＵＶ照射手段により紫外線を照射して、このＵＶインク滴を被記録媒体（メディア）表面で硬化させるインクジェットプリンタにおいて、前記被記録媒体（プリンタメディア）表面に着弾したＵＶインク滴に紫外線を照射するＵＶ照射手段に、ＵＶＬＥＤ又はＵＶＬＥＤのアレイユニットが用いられたことＵＶインク使用のインクジェットプリンタが記載されている。
また、特許文献２には、インクジェットヘッドとＵＶＬＥＤのＵＶ照射手段とを一体化して移動する構成例と、別体として移動する構成例が記載されている。
【０００６】
さらに、特許文献３には、紫外線硬化性インクを被記録媒体上に吐出するノズルを形成してなる記録ヘッドと、前記インクが着弾した後に前記被記録媒体に紫外線を照射して前記インクを硬化させる紫外線光源と、前記複数個の記録ヘッド及び紫外線光源を搭載したキャリッジとを有し、前記紫外線光源は前記キャリッジの前記記録ヘッドに対して被記録媒体の搬送方向に直行する方向の両側に配置されていると共に、前記キャリッジの被記録媒体の搬送方向下流側に配置されていることをインクジェット記録装置が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−７５７７号公報
【特許文献２】特開２００４−３５８７６９号公報
【特許文献３】特開２００５−３１３４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで、インクとして紫外線硬化型インクを用いる場合は、被記録媒体上に描画したＵＶインクが滲むことを防止するために、描画後、迅速に紫外線を照射し、被記録媒体上の画像を硬化すること好ましい。
このため、引用文献１〜３に記載されたインクジェット描画装置（インクジェットプリンタ）のようにインクジェットヘッドの主走査方向の側面、または、副走査方向の側面に紫外線照射部を一体として配置し、被記録媒体上に紫外線を照射させることで被記録媒体上に形成した画像が滲むことを防止できる。
しかしながら、インクジェットヘッドと紫外線照射部とを一体で配置すると、紫外線照射部から被記録媒体に向けて照射された紫外線の漏れ光（かぶり光）が、インクジェットヘッドのインク液滴を吐出する吐出口、吐出口が形成されている吐出面に到達し、吐出口のインク及び吐出面に付着したインクが硬化し、吐出不良の原因となるという問題がある。
このような、吐出不良は、吐出面を頻繁に洗浄／清掃することで防止できるが、洗浄／清掃用の装置が必要となるため、装置コストが高くなり、煩雑な作業が必要になるという問題がある。
【０００９】
また、引用文献２は、インクジェットヘッドとＵＶＬＥＤのＵＶ照射手段とを別体とした構成が記載されているのみで、かぶり光の防止に関しても、インクにじみの防止についても、何ら記載されていない。
【００１０】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解消し、インクジェットヘッドの吐出口で吐出不良が生じることを効果的に防止でき、さらに、被記録媒体上に形成された画像をにじみの抑制された状態で硬化することができる、つまり高画質な画像を形成することができるインクジェット描画装置およびインクジェット描画方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明の第一の態様は、シート状被記録媒体を支持するプラテンと、前記プラテンに対向して配置され、前記プラテン上に載置された前記被記録媒体上に像様に活性光線硬化型インクをインク液滴として吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドを主走査方向に移動させるヘッド移動機構と、前記プラテンに対向して、前記インクジェットヘッドに対して所定距離離間するように前記被記録媒体の搬送下流側に配置され、前記被記録媒体に活性光線を照射して、前記被記録媒体上に吐出された前記活性光線硬化型インクを硬化させる活性光線照射部と、前記活性光線照射部を前記主走査方向に移動させる照射部移動機構と、前記被記録媒体を前記主走査方向と略直交する副走査方向に前記インクジェットヘッドに対して相対的に搬送する搬送機構と、前記ヘッド移動機構と前記照射部移動機構の駆動を制御し、前記インクジェットヘッドと、前記活性光線照射部とを同一周期で、かつ互いに異なる位相で移動させる制御部とを有することを特徴とするインクジェット描画装置を提供するものである。
【００１２】
ここで、前記制御部は、前記活性光線照射部から照射される活性光線が前記インクジェットヘッドに影響を与えない位相差で、前記インクジェットヘッドと前記活性光線照射部とを移動させることが好ましい。
また、前記制御部は、前記インクジェットヘッドと前記活性光線照射部とをπ/６以上１１π/６以下の位相差で移動させることが好ましく、逆位相（＝π）で移動させることがさらに好ましい。
また、前記制御部は、描画停止時に、前記インクジェットヘッドを前記主走査方向の一方の端部に静止させ、前記活性光線照射部を前記インクジェットヘッドが静止されている端部とは異なる側の前記主走査方向の端部に静止させることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の第二の態様は、主走査方向に移動するシリアルタイプのインクジェットヘッドによって、活性光線硬化型インクをインク液滴として像様に吐出し、前記主走査と直交する副走査方向に相対的に搬送されるシート状被記録媒体に画像を描画し、前記インクジェットヘッドによる描画位置から前記被記録媒体の副走査搬送方向下流側に所定距離離間した位置において、前記インクジェットヘッドと同一周期でかつ異なる位相で主走査方向に移動する活性光線照射部によって前記画像が形成された前記被記録媒体上に活性光線を照射し、前記画像を硬化させることを特徴とするインクジェット描画方法を提供するものである。
【００１４】
ここで、前記活性光線照射部は、前記活性光線照射部から照射される活性光線が前記インクジェットヘッドに影響を与えない位相差で主走査方向に移動することが好ましい。
また、前記活性光線照射部は、前記インクジェットヘッドとπ/６以上１１π/６以下の位相差で主走査方向に移動することが好ましく、逆位相で移動させることがさらに好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インクジェットヘッドと活性光線照射部とを同一周期でかつ異なる位相で、つまり、位相差がある状態で移動させることで、活性光線照射部から射出される光の漏れ光がインクジェットヘッドの吐出面に到達することを防止し、または低減させることができ、インクジェットヘッドの吐出面のインクが硬化し、吐出不良が発生することを防止できる。
また、副走査方向において、インクジェットヘッドと活性光線照射部とを近接して配置することが可能となり、上記効果に加え、被記録媒体上にインクジェットヘッドにより画像を形成してから活性光線を照射して画像を硬化させるまでの時間を短くすることができ、画像のにじみ等を防止できる。これにより、高画質な画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係るインクジェット描画装置の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の態様に係るインクジェット描画装置を適用する製版装置の一実施形態の概略構成を示す模式的上面図であり、図２は、図１に示す製版装置の模式的な縦断面図である。また、図３は、図１に示すインクジェットヘッドの一例の概略構成を示す断面図であり、図４は、図１に示す製版装置の走査型ＵＶ照射部の模式的な横断面図である。
【００１８】
以下においては、被記録媒体として平版印刷原版、活性光線硬化型インクとして紫外光線硬化型インク（以下、ＵＶインクという）、紫外線（紫外光。以下、ＵＶ光という）を照射するための点状または略点状の光源として紫外線ランプ（以下、ＵＶランプという）を用いて印刷版を作製する製版装置を代表例として説明する。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、プリント基板を作製するプリント基板作製装置、紙、樹脂シート等に画像を描画するインクジェットプリンタなどであっても良い。
【００１９】
図１および図２に示す製版装置１０は、被記録媒体としてのシート状の印刷原版Ｐの記録面にインクジェット記録方法により印刷インキ受容性（親インク性）の画像部を形成するインクジェット描画装置を適用するものであって、印刷原版Ｐを支持するプラテン１２と、印刷原版Ｐに像様に活性光線硬化型インクを吐出するインクジェットヘッド（記録ヘッド）６２を備えるインクジェットヘッドキャリッジ１４と、印刷原版Ｐに吐出されたＵＶインクにＵＶ光を主走査方向（図１中矢印Ｙで示す方向）に走査して照射する走査型ＵＶ照射部１６と、インクジェットヘッドキャリッジ１４を主走査方向であるＹ方向に移動させるヘッド移動機構１８と、プラテン１２に支持された印刷原版Ｐを主走査方向（Ｙ方向）と略直交する副走査方向（図１および図２中矢印Ｘで示す方向）に搬送する搬送機構２０と、インクジェットヘッドキャリッジ１４、走査型ＵＶ照射部１６、ヘッド移動機構１８および搬送機構２０の動作を制御する制御部２２とを有する。
【００２０】
プラテン１２は平板形状を有し、図示しない自動給版装置から供給された印刷原版Ｐをその表面に支持するものである。ここで、プラテン１２の表面には、空気吸引孔を設けてインクジェットヘッドキャリッジ１４による描画中、つまりインクジェットヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２による描画中に印刷原版Ｐを吸着することが好ましい。これにより、印刷原版Ｐの平面性を適正に維持できる。また、搬送機構２０によって印刷原版Ｐを副走査方向（Ｘ方向）に搬送する際には、プラテン１２の表面は、印刷原版Ｐの裏面との摩擦が小さいものであるのが好ましい。なお、プラテン１２は、図示しない製版装置筐体に取り付けられる。
【００２１】
搬送機構２０は、インクジェットヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐを副走査（Ｘ）方向に搬送するものであって、図示しない駆動源と接続する駆動ローラである送りローラ３０と、従動ローラである抑えローラ３２とを有し、送りローラ３０と抑えローラ３２との間に印刷原版Ｐを挟持して副走査（Ｘ）方向に搬送する。送りローラ３０と抑えローラ３２とは、印刷原版Ｐの搬送経路を上下に挟んで配置されている。自動給版装置から供給された印刷原版Ｐは、送りローラ３０と抑えローラ３２との間に所定のニップ圧で挟持され、送りローラ３０を図示しない駆動源によって所定方向（図２において反時計回り）に回転させることで、副走査（Ｘ）方向に搬送される。
【００２２】
ここで、インクジェットヘッドキャリッジ１４による描画中に、印刷原版Ｐをプラテン１２の表面に吸着させる場合には、送りローラ３０と抑えローラ３２とは回転を停止し、インクジェットヘッドキャリッジ１４による非描画中に、送りローラ３０が図示しない駆動源によって回転駆動され、抑えローラ３２との間に挟持している印刷原版Ｐを副走査（Ｘ）方向に搬送するように構成するのが好ましい。すなわち、搬送機構２０は、印刷原版Ｐを間欠的に副走査搬送するものであるのが好ましい。なお、送りローラ３０および抑えローラ３２は、共に、図示しない製版装置筐体に回転可能に支持される。なお、本発明に用いられる搬送機構２０は、印刷原版Ｐを副走査方向に搬送できるものであればどのような形式のものでも良く、公知の全ての副走査搬送機構が適用可能である。
【００２３】
インクジェットヘッドキャリッジ１４は、インクジェットヘッド６２を有し、プラテン１２に対向して、図中、印刷原版Ｐの記録面の上方に配置され、後述するヘッド移動機構１８により、プラテン１２の表面と平行な主走査（Ｙ）方向に往復移動（走査）可能な状態で支持されている。
【００２４】
インクジェットヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２は、プラテン１２上に載置された印刷原版Ｐの記録面上に像様にＵＶインクをインク液滴として吐出する、すなわち、記録されるべき画像の画像データに基づく吐出信号に応じてＵＶインクを吐出し、印刷原版Ｐ上に画像を記録し、親インキ性の画像部を形成するものである。ここで、吐出信号とは、記録されるべき画像の画像データ信号に基づいて、画像部となる部分に選択的にインクを塗布するように液滴を吐出させる吐出信号である。なお、印刷原版Ｐの記録面は、撥インキ性（親水性）を呈し、ＵＶインクの吐出によって形成された画像部のみが親インキ性（疎水性）を呈する。
【００２５】
図３は、インクジェットヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッド６２のインク吐出部分の概略構成を示す断面図である。
インクジェットヘッド６２は、ケース１０２と、ノズルプレート１０４と、ガードプレート１０６と、インクジェット素子１０８を有する。
ここで、図３に示したインクジェットヘッド６２は、ケース１０２とノズルプレート１０４とによりインクの流路が形成され、インク流路の側面に相当する位置のノズルプレート１０４には複数のノズル１０４ａが連通され、インク流路の側面のノズル１０４ａからインク液滴を吐出する、いわゆるside  shooter型のインクジェットヘッドである。ここで、図３には、インクジェットヘッド６２の一部の吐出部のみを示したが、インクジェットヘッド６２は、インク液滴を吐出する複数のノズル１０４ａを有し、これらノズル１０４ａは、描画時の副走査方向（Ｘ方向）に一列に配置されている。
以下、インクジェットヘッド６２の各部材について詳細に説明する。
【００２６】
ケース１０２は、中空の箱型形状であり、１つの面に複数のインク出口１０２ａと、複数のインク入口１０２ｂとが形成され、これらインク出口１０２ａ及びインク入口１０２ｂが形成された面に対向する面のインク出口１０２ａとインク入口１０２ｂとの間となる位置にそれぞれ吐出口１０２ｃが形成されている。また、ケース１０２内部の圧力室でもあるインク流路には各吐出口１０２ｃに対応してピエゾ型（例えばＰＺＴ駆動など）のインクジェット素子１０８が配置されている。
【００２７】
ノズルプレート１０４は、ケース１０２の吐出口１０２ｃ側の面に配置され、吐出口１０２ｃに対応する位置にノズル１０４ａが形成されている。ノズル１０４ａは、吐出口１０２ｃと連通しており、吐出口１０２ｃに送給されたインクＱがインク液滴として吐出される。
【００２８】
ガードプレート１０６は、ノズルプレート１０４の外面に配置され、ノズルプレート１０４のノズル１０４ａの近くに突出している。ガードプレート１０６は、ノズル１０４ａに他の部材が衝突しないようにノズル１０４ａを保護する。
【００２９】
インクジェットヘッド６２は、インクジェット素子１０８を駆動させてインク入口１０２ｂから吐出口１０２ｃへ送給されたインクＱをノズル１０４ａから吐出させる。そして、吐出されないインクＱがインク出口１０２ａから送出される。このとき、ケース１０２の圧力室内においてインクＱが循環及び攪拌されることで沈殿することなくインクＱがインク液滴として吐出される。
【００３０】
インクジェットヘッドには、ヒータ等でヘッド全体を調温加熱してインクの粘度を低減させて吐出しやすくする方法を用いてもよい。
【００３１】
なお、インクジェットヘッドは、上記実施形態のトップシュータ型のピエゾ方式に限定されず、コンティニュアス型およびオンデマンド型のピエゾ方式、サーマル方式、ソリッド方式、静電吸引方式等の種々の方式のインクジェットヘッド（吐出ヘッド）を用いることができ、特に、オンデマンド型の種々の方式のインクジェットヘッドを用いることが好ましい。また、吐出部は、単列配置に限定されず、複数列としても千鳥格子状に配置としてもよい。
【００３２】
ヘッド移動機構１８は、インクジェットヘッドキャリッジ１４を主走査方向に往復移動（走査）させるもので、ドライブスクリュー３４と、ガイドレール３５と、駆動支持部３６ａと、支持部３６ｂとを有する。ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５は、共に、印刷原版Ｐの搬送方向（図１中Ｘ方向）と直交する主走査方向（図１中Ｙ方向）と平行に、また、使用可能な最大の印刷原版Ｐをその左端から右端まで跨ぐように配置されている。
【００３３】
ドライブスクリュー３４は、インクジェットヘッドキャリッジ１４に形成された雌ねじ部（図示せず）と螺合する雄ねじ部を持つボールねじ（図示せず）等からなり、回転することによりインクジェットヘッドキャリッジ１４を移動させる。ガイドレール３５は、インクジェットヘッドキャリッジ１４に形成された貫通孔に挿通され、ドライブスクリュー３４の回転により移動するインクジェットヘッド６２の姿勢が変わらないように案内するガイドである。
【００３４】
また、駆動支持部３６ａは、ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５の一方の端部に、支持部３６ｂは、それらの他方の端部に設けられ、ドライブスクリュー３４を正逆回転可能な状態で支持し、ガイドレール３５を移動しないように支持している。駆動支持部３６ａは、ドライブスクリュー３４を駆動するモータ等の駆動源（図示せず）を備える。なお、駆動支持部３６ａおよび支持部３６ｂは、共に、上述した図示しない製版装置筐体に支持される。
【００３５】
インクジェットヘッドキャリッジ１４は、ドライブスクリュー３４およびガイドレール３５によって移動可能に支持されており、駆動支持部３６ａによりドライブスクリュー３４を正逆回転させることで、ガイドレール３５に案内されつつ、Ｙ方向（主走査方向）に往復移動（走査）される。なお、ヘッド移動機構１８は、インクジェットヘッドキャリッジ１４の姿勢を保つために、複数のガイドレールを備えていても良いし、その他の姿勢保持手段を有していても良い。なお、インクジェットヘッドキャリッジ１４は、ガイドレール３５により、インク液滴を吐出させる部分、つまり、インクジェットヘッド６２のインク液滴吐出面がプラテン１２と対向した所定の姿勢を維持して移動される。
【００３６】
ここで、インクジェットヘッドキャリッジ１４の移動機構としては、上記のヘッド移動機構１８に限定されず、種々の公知の移動機構を用いることができる。例えば、ドライブスクリューをガイドレールなどの棒状部材とし、インクジェットヘッドのＹ方向の端部の両側にそれぞれガイドワイヤーをつけた構成として、移動方向のガイドワイヤーを巻き取り、ガイドレールに沿って移動させる構成も用いることができる。またガイドワイヤーの代りにタイミングベルトで移動させても良い。この場合には、ワイヤーリールに代えてタイミングベルト用スプロケットを用いればよい。また、ラックアンドピニオン機構を用いても良い。また、自走式としても良い。さらに、リニアモータを用いてもよい。
【００３７】
次に、走査型ＵＶ照射部１６は、プラテン１２に対向して、インクジェットヘッドキャリッジ１４に対して印刷原版Ｐの送り方向下流側（副走査（Ｘ）方向の後方）に配置され、印刷原版Ｐの記録面にＵＶ光を主走査（Ｙ）方向に走査しながら照射し、印刷原版Ｐの記録面上に像様に吐出され、画像部を形成しているＵＶインクを硬化させるものである。
【００３８】
図４は、図１に示す製版装置１０の走査型ＵＶ照射部１６を模式的に示す横断面図であり、図５は、図４に示す走査型ＵＶ照射部１６の光源ユニット（紫外線照射部）３８の概略構成を示す断面図である。
図４に示すように、走査型ＵＶ照射部１６は、光源ユニット３８および光源ユニット移動機構４６を有している。
【００３９】
光源ユニット３８は、図５に示すように、ＵＶ光を射出するＵＶランプ４０と、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光をプラテン１２上に支持された印刷原版Ｐの記録面に平行な平行光とするリフレクタ４２と、ＵＶランプ４０及びリフレクタ４２によって生成された平行ＵＶ光をさらに集光するための集光板４３とを有する。
光源ユニット３８は、筐体５１の中に収納されてランプハウスとして構成されている。ここで、筐体５１の内面は、鏡面とするのが好ましい。
【００４０】
ＵＶランプ４０は、インクジェットヘッドキャリッジ１４（のインクジェットヘッド６２）により印刷原版Ｐ上にＵＶインクで形成された画像部にＵＶ光を照射し、ＵＶインクを硬化させるためのものである。ＵＶランプ４０としては、例えば、超高圧水銀ランプやメタルハライドランプなどの種々のランプ（点状光源）、紫外線蛍光管などのチューブバルブやこれらを用いて略点状にしたランプなどを用いることができる。これらの光源は、可視光線を含む光を照射してもよい。活性光線硬化型インク（本実施形態では、ＵＶインク）の感光域が可視光域にも感度を持つ場合には、可視光線も含む光を照射することで、より感度を高くすることができ、ＵＶインクの硬化を好適に行うことができる。なお、本発明において、装置コストを考慮しなければ、ＵＶランプ４０の代わりに、ＵＶＬＥＤやＵＶＬＥＤアレイを用いることも可能であるが、高コストとなるので好ましくない。
また、ＵＶランプ４０としては、ビデオプロジェクターやリアプロジェクション型テレビに用いられている超高圧水銀灯（超高圧水銀ランプ）を用いることが好ましい。ＵＶランプとして、超高圧水銀灯を用いることで、光源ユニット３８を安価にすることができる。
【００４１】
リフレクタ４２は、ＵＶランプ４０を内蔵し、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光を射出する矩形断面形状の射出口４２ａを備えている。リフレクタ４２の内面は、鏡面とされており、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光が、内面で吸収されることなく反射される。これにより、ＵＶランプ４０から射出された光は、直接またはリフレクタに反射して、吸収されることなく、射出口４２ａからＵＶ光として射出される。
【００４２】
集光板４３は、リフレクタ４２の射出口４２ａに接合されており、射出口４２ａとの接合部が射出口４２ａとほぼ同一形状であり、射出口４２ａから離れるに従って開口面積（開口径）が小さくなる筒型形状を有する。集光板４３は、射出口４２ａから射出される光を集光し、被記録媒体Ｐに向けて射出する。
ここで、リフレクタ４２と集光板４３とは一体とすることが好ましい。つまり、集光板４３は、リフレクタ４２と一体で形成することが好ましい。
【００４３】
光源ユニット移動機構４６は、プラテン１２、または使用可能な最大の印刷原版Ｐの搬送経路の両外側、すなわち主走査（Ｙ）方向の両外側に副走査（Ｘ）方向に平行に配置される２つのワイヤーリール４８ａおよび４８ｂと、これらの２つのワイヤーリール４８ａおよび４８ｂに張架されるワイヤー５０と、ワイヤーリール４８ａを回転駆動する駆動源（モータ）５２とを有する。ワイヤー５０には、光源ユニット３８が筐体５１の照明窓５３を印刷原版Ｐ（プラテン１２）に向けて固定的に取り付けられている。ワイヤー５０の両端部はそれぞれワイヤーリール４８ａおよび４８ｂに巻き付けられている。
【００４４】
ワイヤーリール４８ａおよび４８ｂは、図示しないフレームに軸支されており、ワイヤーリール４８ｂは、ワイヤー５０を巻き取る方向に常に所定の張力で付勢されている。ワイヤーリール４８ｂの付勢方法は、従来公知の技術を利用すればよく、例えば付勢手段として、ぜんまいバネやコイルバネや板状コイルバネを用いることができる。ワイヤーリール４８ｂの付勢力は、ワイヤー５０を弛ませることなく光源ユニット３８を印刷原版Ｐから一定の距離に保持できるように設定すればよい。
【００４５】
駆動源５２によって、ワイヤー５０を巻き出す方向（図４では反時計回り）にワイヤーリール４８ａを回転駆動すると、ワイヤーリール４８ｂはその付勢力によって回転し、ワイヤー５０を巻き取る。ワイヤーリール４８ａが停止すると、ワイヤー５０が所定の張力となったところでワイヤーリール４８ｂも停止する。逆に、駆動源５２がワイヤー５０を巻き取る方向（図４では時計回り）にワイヤーリール４８ａを回転駆動すると、ワイヤーリール４８ｂの付勢力が負けてワイヤー５０がワイヤーリール４８ｂから巻き出され、ワイヤーリール４８ａに巻き取られる。
【００４６】
このようにして、走査型ＵＶ照射部１６は、駆動源５２によるワイヤーリール４８ａの回転駆動によって、ワイヤー５０に常にほぼ一定の張力を維持した状態でワイヤー５０を主走査方向（図中、矢印Ｙ方向）に往復移動させ、ワイヤー５０に取り付けられた光源ユニット３８を印刷原版Ｐの面にほぼ平行に主走査方向に往復移動させる。
【００４７】
なお、図示例では、光源ユニット移動機構４６の構成を明瞭に示すために、光源ユニット３８がワイヤー５０に取り付けられている様子のみを示してあるが、光源ユニット移動機構４６は、光源ユニット３８の姿勢をプラテン１２に対して平行に保つために、光源ユニット３８の主走査方向の移動を案内する１以上のガイドレールやその他の姿勢保持手段を備えるのが好ましい。
【００４８】
光源ユニット３８は、主走査方向に移動することにより、ＵＶランプから射出され、リフレクタ４２により反射され、集光板４３によって集光されたＵＶ光を、プラテン１２上の印刷原版Ｐに照射しながら走査する。制御部２２によって、駆動源５２によるワイヤーリール４８ａの回転量を制御し、光源ユニット３８の移動を制御することにより、光源ユニット３８の往復動に伴って、印刷原版Ｐの全幅の領域において、左端から右端へ、次いで右端から左端へと、順にＵＶ照射が行われる。
【００４９】
駆動源５２は、搬送ローラ４８ａを正方向および逆方向に回転させることができるものであればよい。例えば、電動モータを用いることができる。
【００５０】
制御部２２は、上述したように、インクジェットヘッドキャリッジ１４、走査型ＵＶ照射部１６、ヘッド移動機構１８および搬送機構２０の動作を制御する。具体的には、制御部２２は、印刷原版Ｐに画像部を形成するための、インクジェットヘッドキャリッジ１４のインクジェットヘッドによる画像データに応じたＵＶインクの吐出動作、印刷原版Ｐに画像部を形成しているＵＶインクを硬化させるための、走査型ＵＶ照射部１６によるＵＶ光の走査照射、すなわち光源ユニット移動機構４６による光源ユニット３８の往復移動（主走査）、ヘッド移動機構１８によるインクジェットヘッドキャリッジ１４の主走査方向の往復移動（主走査）および搬送機構２０による印刷原版Ｐの副走査搬送（好ましくは、間欠搬送）を制御する。なお、制御部２２は、この他、製版装置１０全体、もしくは、図示しない全ての構成要素を制御するものであるのが好ましい。
ここで、制御部２２は、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、インクジェットヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とを主走査方向に、同一周期、かつ互いに異なる位相で移動させる。この点については、製版装置の作用とともに説明する。
【００５１】
以下に、図１〜図４に示す製版装置の作用を説明することにより、本発明の第１の態様に係るインクジェット描画装置の作用および本発明の第２の態様に係るインクジェット描画方法を適用する平版印刷版の作製方法を説明する。
【００５２】
図１、２に示す製版装置１０において、図示しない自動給版装置からプラテン１２に印刷原版Ｐが供給される。プラテン１２に供給された印刷原版Ｐは、搬送機構２０により副走査方向（図１中Ｘ方向）に所定速度で間欠搬送される。
【００５３】
印刷原版Ｐは、搬送機構２０によりインクジェットヘッドキャリッジ１４と対向する位置まで搬送される。インクジェットヘッドキャリッジ１４は、ヘッド移動機構１８により主走査方向に移動されつつ、画像信号に応じてインクジェットヘッド６２からＵＶインクを印刷原版Ｐの表面に吐出させる。これにより、印刷原版Ｐの表面には、ＵＶインクにより画像部が形成される。ここで、搬送機構２０による印刷原版Ｐの副走査方向の搬送と、ヘッド移動機構１８によるインクジェットヘッドキャリッジ１４の主走査方向（図１中Ｙ方向）の往復移動により、インクジェットヘッドキャリッジ１４（のインクジェットヘッド６２）は、印刷原版Ｐの全面を走査し、印刷原版Ｐの全面における所要の位置にＵＶインクによる画像部を形成する。より具体的には、インクジェットヘッドキャリッジ１４が主走査方向の被記録媒体の全域を走査する毎に、搬送機構２０が被記録媒体Ｐを副走査方向にｄｘ移動させることで、被記録媒体Ｐの全域を走査させ、画像を形成させる。
【００５４】
インクジェットヘッドキャリッジ１４（のインクジェットヘッド６２）に対向した位置を通過した印刷原版Ｐ（その部分）は、その後、走査型ＵＶ照射部１６に対向した位置に搬送される。走査型ＵＶ照射部１６は、上述したように、光源ユニット移動機構４６によって光源ユニット３８を主走査方向に往復走査させて、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光を往復走査させながら、印刷原版Ｐの記録面上に形成された画像部のＵＶインク上に照射している。すなわち、印刷原版Ｐに対して光源ユニット３８のシリアル走査を行うことで、上述のインクジェットヘッドキャリッジ１４と同様に印刷原版の全面にＵＶ光を照射させることができる。
【００５５】
印刷原版Ｐの表面（記録面）に画像部として形成されたＵＶインクは、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光が照射されることで、硬化される。ＵＶランプ１６から射出されたＵＶ光で画像部が硬化された印刷原版Ｐは、さらに副走査方向（図１中Ｘ方向）に搬送され、次工程に搬送される、または、完成した印刷版として製版装置１０から排出される。
【００５６】
ここで、制御部２２は、ヘッド移動機構１８及び光源ユニット移動機構４６により、インクジェットヘッドキャリッジ１４（のインクジェットヘッド６２）と光源ユニット３８とを主走査方向に、同一周期、かつ互いに異なる位相で移動させる。
【００５７】
図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれインクジェットヘッド１４と光源ユニット３８の位置関係を示す概略上面図である。
インクジェットヘッドキャリッジ１４と光源ユニット３８とは、図６（Ａ）の位置にある状態からそれぞれ矢印方向（図中左側）に移動し、所定時間経過後に図６（Ｂ）に示す位置に移動している。ここで、インクジェットヘッドキャリッジ１４は、図６（Ａ）の位置から図６（Ｂ）の位置への移動中に移動経路（移動領域）の端部に到達し折り返し、所定時間経過後は、図６（Ｂ）に示すように、矢印方向（図中右側）に移動している。
ここで、インクジェットヘッドキャリッジ１４（インクジェットヘッド６２）と光源ユニット３８は、同一周期で移動しており、図６（Ａ）に示す位置から図６（Ｂ）に示す位置に移動した場合でも、常に、主走査方向の移動経路における位相差がΦとなる位置を移動している。つまり、主走査方向の位置において、光源ユニットをインクジェットヘッドに対して一定の時間遅れもって移動させる、言い換えれば、主走査方向において、インクジェットヘッドが通過した位置を一定時間後に光源ユニットを通過させる。
ここで、位相差Φとは、主走査方向に往復運動するインクジェットヘッドと光源ユニットの主走査方向における位置の差であり、Φ＝０＝２πのとき、インクジェットヘッドと光源ユニットは、主走査方向において、位置および移動方向が同一で移動される。またΦ＝πつまり逆位相のとき、インクジェットヘッドと光源ユニットとは、主走査方向の中央位置を対象軸として対称に移動される。つまり、インクジェットユニットと光源ユニットは、常に逆方向に移動される。
【００５８】
このように、光源ユニットとインクジェットヘッドと主走査方向に同一周期、かつ異なる位相で移動させることで、インクジェットヘッドと光源ユニットが近接する時間を減らすことができ、光源ユニットから射出された紫外線の漏れ光がインクジェットヘッドの吐出面に到達することを防止でき、または、短時間つまり、到達する光の量を低減させることができ、漏れ光により吐出面及び吐出口のインクが硬化し、吐出不良が生じることを防止できる。
これにより、被記録媒体上に吐出不良による画像乱れが防止された高画質な画像を形成することができる。
また、インクジェットヘッドに洗浄／清掃等のメンテナンスを施すことなく、長時間安定してインク液滴を良好に吐出させることができる。
【００５９】
また、主走査方向に同一周期、所定の位相差、つまり互いに異なる位相で搬送して、インクジェットヘッドの吐出面及び吐出口のインクの硬化を防止できることで、副走査方向において、インクジェットヘッドと光源ユニットとを近接して配置することができる。言い換えれば、副走査方向にインクジェットヘッド及びヘッド移動機構と走査型ＵＶ照射部とを近接、または隣接して配置しても、光源ユニットから照射された光がインクジェットヘッドの吐出面に到達して、吐出面及び吐出口のインクが硬化することを防止できる。つまり、副走査方向において、インクジェットヘッドと光源ユニットとを接触等の機械的な干渉を起こさない範囲で限りなく近接させた場合でも、吐出面及び吐出口のインクが硬化することを防止できる。
また、インクジェットヘッドと光源ユニットとを副走査方向に近接して配置することで、好ましくは接触等の機械的な干渉を起こさない範囲で限りなく近接させて配置することで、インクジェットヘッドにより被記録媒体上に画像が描画されてから、光源ユニットにより被記録媒体上の画像部に紫外線が照射され、硬化されるまでの時間を短時間にすることができ、被記録媒体上に形成された画像が被記録媒体上ににじんだり、画像がずれたりする事による画像乱れが生じることを防止できる。これにより、高画質な画像を形成することができる。
【００６０】
ここで、インクジェットヘッドと光源ユニットとは、光源ユニットから照射される活性光線がインクジェットヘッドに影響を与えない位相差で移動させることが好ましい。つまり、位相差Φは、光源ユニットから照射される活性光線がインクジェットヘッドに影響を与えない位相差とすることが好ましい。これにより、インクジェットヘッドに吐出不良が生じることをより確実に防止でき、高画質な画像を描画することができる。
【００６１】
さらに、制御部は、インクジェットヘッドと光源ユニットとをπ/６以上１１π/６以下の位相差で移動させることが好ましい。つまり、位相差Φをπ/６以上１１π/６以下とすることが好ましい。
さらに、制御部は、インクジェットヘッドと光源ユニットとは、逆位相で移動させることがより好ましい。つまり位相差Φをπとすることがより好ましい。
位相差をπ/６以上１１π/６以下とすることで、より確実に光源ユニットから照射された紫外線の漏れ光が、インクジェットヘッドに到達し、インクジェットヘッドの吐出面及び吐出口でインクが硬化することをより確実に防止することができ、位相差をπとすることでさらに確実に防止することができる。
【００６２】
図７は、描画停止時の製版装置を示す概略上面図である。
ここで、製版装置１０は、図７に示すように、画像停止時、つまり、被記録媒体上に画像を記録しない時は、インクジェットヘッドキャリッジ１４を主走査方向（Ｙ方向）の移動領域の一方の端部（図７中左側端部）に静止させ、光源ユニット３８を主走査方向の移動領域の他方の端部（図７中右側端部）つまり、インクジェットヘッドキャリッジ１４が静止されている端部とは反対側の端部に静止させることが好ましい。
このように、制御部は、描画停止時に、インクジェットヘッドを主走査方向の一方の端部に静止させ、光源ユニットをインクジェットヘッドが静止されている端部とは異なる側の主走査方向の端部に静止させることで、光源ユニットのＵＶランプから、照射される紫外線が、描画停止時に、インクジェットヘッドに到達することを防止できる。これにより、描画停止時もＵＶランプを点灯状態にしておくことができ、迅速に描画を開始することが可能となる。
【００６３】
また、本実施形態のように光源ユニットに集光板を設け、ＵＶランプから射出された光を集光することで、被記録媒体上に描画された画像を好適に硬化することができる。また、集光板によりＵＶランプから射出された光を集光することで、光が拡散することを防止でき、光源ユニットからの漏れ光がインクジェットヘッドに到達することをより好適に防止することができる。
【００６４】
ここで、光源ユニットから印刷原版Ｐに紫外線が射出される射出口の副走査方向の長さをＤとし、光源ユニットが主走査方向の記録媒体の全域（幅全体）を走査する毎に、間欠搬送される印刷原版Ｐの副走査方向の搬送距離をｄｘとしたとき、射出口の副走査方向の長さＤを、印刷原版Ｐの副走査方向の搬送距離ｄｘとの関係が、１．０≦（Ｄ／ｄｘ）≦３．０を満足することが好ましく、実質的に同一の長さとすることさらに好ましい。
【００６５】
集光板により、Ｄとｄｘとが１．０≦（Ｄ／ｄｘ）≦３．０を満足する関係とすることで、光源から射出される光を効率よく利用することができ、Ｄとｄｘとを実質的に同一の長さとすることで、光源から射出される光をより効率よく利用することができる。つまり、照度の高い光を１度照射することで、印刷原版上の画像を硬化させて、印刷原版上の画像が硬化された部分には、紫外線を照射しないことで、必要な領域を確実に硬化する照度の光のみを射出すればよいため、光源から射出される光を効率よく利用することができる。また、このように、印刷原版上に画像を効率よく硬化させることで、コストを低くすることができ、また、光源ユニットに用いるＵＶランプも、より出力が小さく安価なランプを用いることができる。
【００６６】
ここで、本実施形態では、リフレクタの射出口に集光板を配置して光源から射出される光を集光したが、これに限定されず、種々の集光手段を用いることができる。
図８（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ光源ユニットの他の一例の概略構成を示す断面図である。
例えば、図８（Ａ）に示すように、集光板４３に代えて、リフレクタ４２の射出口４２ａに集光レンズ４４を配置した光源ユニットも好適に用いることができる。このようにリフレクタ４２の射出口４２ａに集光レンズ４４を配置することで、リフレクタ４２から射出された光を集光することができる。ここで、本実施形態のように集光レンズを配置する場合は、射出口４２ａから射出される光を平行光とすることが好ましい。これにより、射出口４２ａから射出される光を集光レンズ４４で、より確実に集光することができる。
また、図８（Ｂ）に示すように、集光板、集光レンズ等の集光手段を別途配置することなく、リフレクタ４５の形状によりＵＶランプから射出される光を集光してもよい。つまり、リフレクタ４５が集光手段の兼ねるようにすることもできる。
具体的には、リフレクタ４５を、被記録媒体Ｐに平行な方向の断面積が射出口４５ａ側に向かうに従って小さくなる形状としてもよい。つまり、リフレクタ４５を、射出口４５ａ側が向かうに従って径が絞られていく形状としてもよい。このようにリフレクタを集光手段として用いてもＵＶランプ４０から射出される光を集光することができる。
【００６７】
ここで、上述したように、効率よくかつ確実に画像を硬化できる等の点から、光源ユニットに集光手段を設けることが好ましいが、集光手段は必ずしも設ける必要はなく、例えば、ＵＶランプから照射された光をリフレクタにより平行ＵＶ光とした状態で射出させてもよい。
【００６８】
ここで、ＵＶインクとしては、ラジカル重合型インクを用いることが好ましい。
インクとして、ラジカル重合型インクを用いることで、より安価に画像を形成することができる。
図９は、インクの照度と硬化エネルギー密度との関係を示すグラフである。
ここで、ラジカル重合型インクは、図９に示すように、カチオン重合型インクとは異なり、光の照度を高くすることで、低い硬化エネルギー密度でインクを硬化することができる。
従って、インクとしてラジカル重合型インクを用いる場合は、上述した集光手段により、集光し、射出される光の照度を高くすることで、インクを好適に硬化することができる。また、集光手段により照度を高くすることで、ＵＶランプとして安価なランプを用いた場合でもインクを効率よく硬化することができる。
【００６９】
なお、インクとしては上述したように、ラジカル重合型インクを用いることが好ましいが、本発明は、これに限定されず、カチオン重合型インク等の種々の紫外線硬化型インクを用いることができる。
【００７０】
ここで、インクジェットヘッドから吐出され被記録媒体上に着弾したインク液滴の着弾時における接触角は、５０°以上であることが好ましい。
インク液滴の着弾時の接触角を５０°以上とすることで、被記録媒体上の着弾したインク液滴が重なる、いわゆるビーディングが生じることを防止できる。
ここで、接触角は、水平に静置した印刷原版上にインク液滴を滴下した後、印刷原版平面の角度を０度とし、インク液滴の印刷原版と接する周囲接円部でのインク表面接線の角度である。
なお、インク液滴の着弾時の接触角は、被記録媒体の材質、インクの物性等選択することで調整することができる。
【００７１】
また、上記実施形態では、光源ユニット移動機構４６として、ワイヤーリール４８ａ、４８ｂおよびワイヤー５０を用い、ワイヤー５０の両端がそれぞれワイヤーリール４８ａおよび４８ｂに巻き付けられている構成とした。このような構成とすることにより、駆動源が１つで済み、構成も簡単であるため、装置コストを抑えることができ、かつ動作制御やメンテナンスが簡単であるといった利点がある。
しかしながら、本発明はこれには限定されず、光源ユニット３８をプラテン１２に対して平行に往復動可能な構成であれば、各種の構成を採用することができる。例えば、エンドレスのワイヤー５０をワイヤーリール４８ａ、４８ｂに掛け回して、ワイヤーリール４８ａ、４８ｂを印刷原版Ｐの搬送経路の外側へ向けて付勢してワイヤー５０に張力を掛けつつ回転させることにより、光源ユニット３８を主走査方向へ往復動させる構成としてもよい。また、ワイヤーに代えてベルトやチェーンによる伝動方式を採用することもできる。あるいは、ラックアンドピニオンを用いた機構や、自走式の機構としても良く、さらに、リニアモータを用いてもよい。
【００７２】
また、本実施形態では、ＵＶランプから射出された光を被記録媒体に向けて直接射出させたが、ＵＶランプから射出された光をミラーに反射させて被記録媒体に射出させてもよい。
図１０は、走査型ＵＶ照射部の他の一例の概略構成を示す横断面図である。
走査型ＵＶ照射部１７は、光源ユニット３９と、光源ユニット移動機構４６とを有する。なお、光源ユニット移動機構４６は、上述した図４に示した走査型ＵＶ照射部１６の光源ユニット移動機構４６と同様の構成であるので、説明は省略する。
【００７３】
光源ユニット３９は、ＵＶ光を射出するＵＶランプ４０と、ＵＶランプ４０から射出されたＵＶ光をプラテン１２上に支持された印刷原版Ｐの記録面に平行な平行光とするリフレクタ４２と、リフレクタ４２によって生成された平行ＵＶ光を印刷原版Ｐ側に反射させるミラー４７と、ミラー４７で反射された光を集光する集光板４９とを有する。
【００７４】
筐体５６は、その内部に光源ユニット３９のＵＶランプ４０、リフレクタ４２及びミラー４７を収納する箱形部材であり、印刷原版Ｐ側（プラテン１２側）の面のミラー４７に対向する位置には、照明窓５４が形成されている。この照明窓５４には、集光板４９が支持されている。光源ユニット３９も、筐体５６の中に収納されてランプハウスとして構成されている。
【００７５】
ＵＶランプ４０及びリフレクタ４２は、配置位置が異なる、具体的には、リフレクタ４２の射出口４２ａが、印刷原版Ｐの記録面に垂直かつ、主走査方向に直交する方向に配置されていることを除いて、図４に示した光源ユニット３９のＵＶランプ４０とリフレクタ４２と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
ＵＶランプ４０から射出された光は、直接または、リフレクタ４２により反射されて射出口４２から平行ＵＶ光として印刷原版Ｐの記録面と平行で、主走査方向と平行な方向に射出される。
【００７６】
ミラー４７は、ＵＶランプ４０からのＵＶ光を印刷原版Ｐに向けて照射する所定角度、図１０においてはＵＶランプ４０からのＵＶ光照射角度に対して略４５°傾斜させて取り付けられている。ここで、上述したように、筐体５６の印刷原版Ｐ側（プラテン１２側）の面には、ミラー４７の取り付け位置に隣接してミラー４７によって反射された照射光を透過させる照明窓５４が形成されている。
【００７７】
集光板４９は、筐体５６の照明窓５４に接合されており、照明窓５４との接合部が照明窓５４とほぼ同一形状であり、照明窓５４から離れるに従って開口面積（開口径）が小さくなる筒型形状を有する。集光板４９は、照明窓５４から射出される光を集光し、被記録媒体Ｐに向けて射出する。
ここで、本実施形態の場合も、集光手段として集光板４９に替えて、集光レンズを用いることもできる。
【００７８】
このような構成の走査型ＵＶ照射部１７も上述した走査型ＵＶ照射部１６と同様にインクジェットヘッドと同一周期、かつ異なる位相で搬送することで、上記と同様の効果を得ることができる。
【００７９】
ここで、本実施形態では、インクとして紫外線硬化型インクを用いたが、本発明はこれに限定されず、可視光線、赤外線を硬化光として使用することができる種々の活性活性光線硬化型インクを用いることができる。
また、光源も同様に、可視光等の活性光を射出する種々の活性光光源を用いること、つまり活性光線照射部を用いることができる。
ここで、本発明において「活性光線」とは、その照射によりインク中において開始種を発生させうるエネルギーを付与することができるものであれば、特に制限はなく、広く、α線、γ線、Ｘ線、紫外線、可視光線、電子線などを包含するものである。中でも、硬化感度及び装置の入手容易性の観点からは、紫外線及び電子線が好ましく、特に紫外線が好ましい。従って、活性光線硬化型インクとしては、本実施形態のように、紫外線を照射することにより硬化可能な紫外線硬化型インクを用いることが好ましい。
【００８０】
以上、本発明のインクジェット描画装置およびインクジェット描画方法について詳細に説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されず、本発明の主旨に逸脱しない範囲において、各種改良や変更を行ってもよいのはもちろんである。
【００８１】
例えば、上述した各実施形態ではインクジェットヘッドと、その副走査方向後方に配置した光源ユニットとを個別に配置しているが、これらを共通の走査台上に載置し、この走査台を搬送するようにしても良い。
【００８２】
また、上述した各実施形態では、本発明を、被記録媒体として印刷原版を用いる製版装置に適用した例を挙げ、詳細に説明しているが、本発明はこれに限定されず、種々の描画装置や被記録媒体に適用しても良いのは上述した通りである。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係るインクジェット描画装置を適用する製版装置の一実施形態の概略構成を示す模式的上面図である。
【図２】図１に示す製版装置の模式的な縦断面図である。
【図３】図１に示す製版装置に用いられるインクジェットヘッドの一実施形態の概略構成を示す断面図である。
【図４】図１に示す製版装置の走査型ＵＶ照射部の模式的な横断面図である。
【図５】図４に示す走査型ＵＶ照射部の光源ユニットを模式的な横断面図である。
【図６】図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ図１に示す製版装置のインクジェットヘッドキャリッジと光源ユニットの位置関係を示す概略上面図である。
【図７】図１に示す製版装置における、非描画時のインクジェットヘッドキャリッジおよび光源ユニットそれぞれの待機位置を概略示す上面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ光源ユニットの他の一例を模式的に示す横面図である。
【図９】ＵＶインクにおける、硬化度を一定とした場合の照度と硬化エネルギー密度との関係を概略示すグラフである。
【図１０】走査型ＵＶ照射部の他の例を示す模式的な横断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０，６０  製版装置
１２  プラテン
１４  インクジェットヘッドキャリッジ
１６，１７  走査型ＵＶ（紫外線）照射部
１８  ヘッド移動機構
２０  搬送機構
２２  制御部
２４  照射部移動機構
３０  送りローラ
３２  抑えローラ
３４  ドライブスクリュー
３５  ガイドレール
３６ａ  駆動支持部
３６ｂ  支持部
３８，３９  光源ユニット
４０  ＵＶ（紫外線）ランプ
４２，４５  リフレクタ
４２ａ  射出口
４３  集光板
４４  集光レンズ
４６  光源ユニット移動機構
４７  ミラー
４８ａ，４８ｂ  ワイヤーリール
５０  ワイヤー
５２  駆動源（モータ）
５４  照明窓
５１，５６  筐体
６２  インクジェットヘッド
Ｐ  被記録媒体
【図１】
2008087229.tif 000003
【図２】
2008087229.tif 000004
【図３】
2008087229.tif 000005
【図４】
2008087229.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2008087229.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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