【手続補正書】
【提出日】平成21年7月22日(2009.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に熱媒体通路が形成され、ベリリウム銅からなる基体部と、前記基体部の主面に形成された鍍金層と、前記鍍金層に刻設された転写パターンと、を含むことを特徴とする金型コア。
【請求項２】
請求項１記載の金型コアにおいて、前記基体部は、前記主面となる表面に前記鍍金層が形成される第１部材と、前記第１部材の裏面に張り合わされる第２部材とで構成され、前記第１および第２部材の張り合わせ面には、対応する矩形断面の溝部が形成され、前記第１および第２部材を張り合わせることにより、前記溝部によって前記基体部の内部に熱媒体通路が形成されてなることを特徴とする金型コア。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の金型コアにおいて、前記基体部の外周部には段差部が設けられていることを特徴とする金型コア。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の金型コアにおいて、前記鍍金層はニッケル鍍金からなることを特徴とする金型コア。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の金型コアにおいて、前記転写パターンは、導光板の光学パターンであることを特徴とする金型コア。
【請求項６】
内部に熱媒体通路を有し、ベリリウム銅からなる基体部を準備する第１工程と、前記基体部の主面に鍍金層を形成する第２工程と、前記鍍金層に転写パターンを刻設する第３工程と、を含むことを特徴とする金型コアの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載の金型コアの製造方法において、前記第１工程では、前記主面となる表面に前記鍍金層が形成される第１部材の裏面に第２部材を張り合わせ、前記第１および第２部材の各々の張り合わせ面の対応する位置に形成された矩形断面の溝部により、前記基体部の内部に熱媒体通路を形成することを特徴とする金型コアの製造方法。
【請求項８】
請求項６記載の金型コアの製造方法において、前記第１工程では、既存の前記金型コアの前記鍍金層を剥離して、後続の前記第２および第３工程に供することにより、前記金型コアの再利用を行うことを特徴する金型コアの製造方法。
【請求項９】
請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の金型コアの製造方法において、前記鍍金層はニッケル鍍金からなることを特徴とする金型コアの製造方法。
【請求項１０】
上型体と、前記上型体の主面に当接する第１金型コアと、前記第１金型コアを前記主面に平行な方向の相対的な伸縮変位を拘束することなく前記上型体に固定する第１枠部材と、下型体と、前記下型体の主面に当接する第２金型コアと、前記第２金型コアを前記主面に平行な方向の相対的な伸縮変位を拘束することなく前記下型体に固定する第２枠部材と、を含み、前記第１および第２金型コアの各々は、内部に熱媒体通路が形成され、ベリリウム銅からなる基体部と、前記基体部の主面に形成された鍍金層と、前記鍍金層に刻設された転写パターンと、を含むことを特徴とするパターン転写金型。
【請求項１１】
請求項１０記載のパターン転写金型において、前記第１および第２金型コアの外周部には段差部が設けられ、前記第１および第２枠部材の内周には、当該第１および第２金型コアの前記段差部に嵌合する段差部が設けられ、前記第１および第２金型コアの各々は、前記主面に平行な方向の相対的な伸縮変位を拘束することなく前記上型体および下型体の各々に固定されていることを特徴とするパターン転写金型。
【請求項１２】
請求項１０または請求項１１記載のパターン転写金型において、前記第１および第２金型コアの各々は、前記基体部が、前記主面となる表面に前記鍍金層が形成される第１部材と、前記第１部材の裏面に張り合わされる第２部材とで構成され、前記第１および第２部材の張り合わせ面には、対応する矩形断面の溝部が形成され、前記第１および第２部材を張り合わせることにより、前記溝部によって前記基体部の内部に熱媒体通路が形成されてなることを特徴とするパターン転写金型。
【請求項１３】
請求項１２記載のパターン転写金型における前記第１および第２金型コアの各々において、前記鍍金層はニッケル鍍金からなることを特徴とするパターン転写金型。
【請求項１４】
請求項１０記載のパターン転写金型において、前記転写パターンは、導光板の光学パターンであることを特徴とするパターン転写金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の第１の態様は、内部に熱媒体通路が形成され、ベリリウム銅からなる基体部と、前記基体部の主面に形成された鍍金層と、前記鍍金層に刻設された転写パターンと、を含む金型コアを提供する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
この第１の態様によれば、たとえばステンレス板等からなるスタンパを用いる必要がなく、スタンパの着脱等の煩雑な作業を不要にして、パターン転写金型の準備作業を簡便かつ確実に行うことができる。また、ベリリウム銅は、ステンレス鋼等よりも熱伝導率が高いので、プレス時における金型コアの急速な加熱冷却によるサイクルタイムの短縮を実現することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様のいずれか１項に記載の金型コアにおいて、前記鍍金層はニッケル鍍金からなる金型コアを提供する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
本発明の第６の態様は、内部に熱媒体通路を有し、ベリリウム銅からなる基体部を準備する第１工程と、前記基体部の主面に鍍金層を形成する第２工程と、前記鍍金層に転写パターンを刻設する第３工程と、を含む金型コアの製造方法を提供する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
この第６の態様によれば、たとえばステンレス板等からなるスタンパを用いる必要がなく、スタンパの着脱等の煩雑な作業を不要にして、パターン転写金型の準備作業を簡便かつ確実に行うことができる。また、ベリリウム銅は、ステンレス鋼等よりも熱伝導率が高いので、プレス時における金型コアの急速な加熱冷却によるサイクルタイムの短縮を実現することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
本発明の第９の態様は、第６の態様乃至第８の態様のいずれか１項に記載の金型コアの製造方法において、前記鍍金層はニッケル鍍金からなる金型コアの製造方法を提供する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
本発明の第１０の態様は、上型体と、前記上型体の主面に当接する第１金型コアと、前記第１金型コアを前記主面に平行な方向の相対的な伸縮変位を拘束することなく前記上型体に固定する第１枠部材と、下型体と、前記下型体の主面に当接する第２金型コアと、前記第２金型コアを前記主面に平行な方向の相対的な伸縮変位を拘束することなく前記下型体に固定する第２枠部材と、を含み、前記第１および第２金型コアの各々は、内部に熱媒体通路が形成され、ベリリウム銅からなる基体部と、前記基体部の主面に形成された鍍金層と、前記鍍金層に刻設された転写パターンと、を含むパターン転写金型を提供する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
この第１０の態様によれば、たとえばステンレス板等からなるスタンパを用いる必要がなく、スタンパの着脱等の煩雑な作業を不要にして、パターン転写金型の準備作業を簡便かつ確実に行うことができる。また、ベリリウム銅は、ステンレス鋼等よりも熱伝導率が高いので、プレス時における金型コアの急速な加熱冷却によるサイクルタイムの短縮を実現することができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
本発明の第１３の態様は、第１２の態様に記載のパターン転写金型における前記第１および第２金型コアの各々において、前記鍍金層はニッケル鍍金からなるパターン転写金型を提供する。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
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【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
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