(57)【要約】【課題】透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を抑止できる入力装置付表示装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る電極基板１１は、ガラス製の板状の第１および第２の透明基板１１１、１１２と、カッターにより第１の透明基板１１１の一方の面の外周端に沿って形成された第１の切断溝痕１１５と、カッターにより第２の透明基板１１２の一方の面の外周端に沿って形成された第２の切断溝痕１１６と、第１または第２の透明基板１１１、１１２の他方の面のうち、少なくとも一方の面上に形成された透明電極１１３、１１４とを備えている。このとき、第１および第２の透明基板１１１、１１２の切断溝痕１１５、１１６が形成された面が、互いに対向して接着されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の第１および第２の透明ガラス基板と、
カッターにより上記第１の透明ガラス基板の一方の面の外周端に沿って形成された第１の切断溝痕と、
カッターにより上記第２の透明ガラス基板の一方の面の外周端に沿って形成された第２の切断溝痕と、
上記第１または第２の透明ガラス基板の他方の面のうち、少なくとも一方の面上に形成された電極とを備え、
上記第１および第２の透明ガラス基板のうち、上記第１および第２の切断溝痕が形成された面が、互いに対向して接着されていることを特徴とする電極基板。
【請求項２】
上記電極基板は、当該電極基板に接近または接触される導体と上記電極との間で生じる静電容量の変化が検出される検出領域を有し、
上記第１および第２の透明ガラス基板のうち、上記第１および第２の切断溝痕が形成された面が、少なくとも上記検出領域内で、互いに対向して接着されている請求項１に記載の電極基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極基板に関し、例えば、ペンや指などの導体が近接または接触された位置を、導体と電極との間の静電容量の変化に基づいて検出する静電容量方式のタッチパネル入力装置に用いられる電極基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機や携帯情報端末やビデオカメラやデジタルカメラなどの各種電子機器の入力装置として、タッチセンサなどと称される静電容量方式を用いたタッチパネル入力装置が知られている。ここで、静電容量方式のタッチパネル入力装置は、一般的に、間隔をあけて配置されている一対の電極を備えており、操作者の指が一対の電極に近接した際に生じる当該一対の電極間の静電容量の変化を検出することによって、操作者による入力を認識している。
【０００３】
特許文献１では、静電容量方式のタッチパネル入力装置付表示装置が具体的に提案されている。この静電容量方式のタッチパネル入力装置付表示装置では、静電容量方式のタッチパネル入力装置が液晶表示素子の視認側の面（前面）上に配置されている。この技術によれば、タッチパネル入力装置を光透過部材で形成しているので、使用者は当該タッチパネル入力装置を透かして液晶表示素子の表示画面を観察できる。このため、使用者は表示画面に従って、タッチパネル入力装置を直接操作できる。
【０００４】
ここで、特許文献１に記載の静電容量方式のタッチパネル入力装置では、電極を形成する基板（以下、電極基板と称する）に、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの絶縁性の透明樹脂フィルムを用いているが、近年、電極基板に、耐熱性や光透過性に優れている透明ガラス基板を用いようとする試みがある。
【特許文献１】特開２００３−２７１３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、液晶表示素子と組み合わせてタッチパネル入力装置を使用する場合、液晶表示素子の外形形状や表示領域の形状に合わせて、透明ガラス基板を分断する必要がある。そのために、通常、ダイヤモンドカッターを用いて透明ガラス基板に切断溝を形成し、この切断溝に沿って透明ガラス基板を折り曲げて分断している。このとき、ダイヤモンドカッターによる切断溝痕が透明ガラス基板の一方の面の外周辺に沿って形成される。
【０００６】
そして、分断された透明ガラス基板上には電極が形成されており、電極が形成された当該透明ガラス基板を液晶表示パネルの前面上に接着することにより、タッチパネル入力装置付表示装置が完成する。
ところが、タッチパネル入力装置を落下させた際にタッチパネル入力装置が撓むことがある。特にタッチパネル入力装置の透明ガラス基板の切断溝痕が形成された面が上に凸状に撓むと、切断溝痕にせん断力が加わって、透明ガラス基板が破断してしまうことがあった。
【０００７】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を抑止できる電極基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電極基板は、板状の第１および第２の透明ガラス基板と、カッターにより第１の透明ガラス基板の一方の面の外周端に沿って形成された第１の切断溝痕と、カッターにより第２の透明ガラス基板の一方の面の外周端に沿って形成された第２の切断溝痕と、第１または第２の透明ガラス基板の他方の面のうち、少なくとも一方の面上に形成された電極とを備え、第１および第２の透明ガラス基板のうち、上記第１および第２の切断溝痕が、互いに対向して接着されていることを特徴とするものである。このように構成したことにより、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を抑止できる。
【０００９】
ここで、電極基板は、当該電極基板に接近または接触される導体と上記電極との間で生じる静電容量の変化が検出される検出領域を有し、第１および第２の透明ガラス基板のうち、上記第１および第２の切断溝痕が形成された面が、少なくとも検出領域内で、互いに対向して接着されている。これにより、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を効果的に抑止できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を効果的に抑止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
発明の実施の形態．
本発明の実施の形態に係る入力装置付表示装置ついて、図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の構成の一例を示す模式断面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る電極基板の構成を示す模式図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【００１２】
図３は、第１の透明基板の構成の一例を示す図であって、図３（ａ）は第１の透明基板を第１の電極が形成された面側からみたときの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面部である。図４は、第２の透明基板の構成の一例を示す図であって、図４（ａ）は第２の透明基板を第２の電極が形成された面側からみたときの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ切断線における断面図である。
【００１３】
図１に示されるように、入力装置付表示装置１００は、タッチパネル入力装置１０と、表示素子２０と、バックライト３０とを備えている。ここで、タッチパネル入力装置１０の反視認側の面（背面）は、表示素子２０の視認側の面（前面）に対向して配置されている。そして、タッチパネル入力装置１０の反視認側の面と表示素子２０の視認側の面とが、接着層４０の接着により貼り合わされている。また、バックライト３０の視認側の面が表示素子２０の反視認側の面に接着材（不図示）により取り付けられている。
【００１４】
まず、タッチパネル入力装置１０の構成について、図に基づいて具体的に説明する。
図１に示されるように、タッチパネル入力装置１０は、電極基板１１と、カバー１２と、接着層１３とを備えている。電極基板１１は、第１および第２の透明基板１１１、１１２と、複数の第１および第２の透明電極１１３、１１４と、接着層１１７とを備えている。第１および第２の透明基板１１１、１１２は、略矩形状に形成された薄板からなり、透明基板１１１、１１２の材料には、透明ガラスが用いられている。なお、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６については、後で詳細に説明する。
【００１５】
図１および図２に示されるように、第１の透明基板１１１と、接着層１１７と、第２の透明基板１１２とが、視認側から反視認側へ向けて、順次積層して設けられている。図１、図２および図３に示されるように、第１の透明基板１１１の視認側の面（前面）上には、複数の第１の透明電極１１３がストライプ状に形成されている。また、図２および図３に示されるように、複数の第１の接続配線１１３ａが第１の透明基板１１１の視認側の面上に形成されている。これら複数の第１の接続配線１１３ａは複数の第１の透明電極１１３にそれぞれ接続されており、第１の透明基板１１１の一辺側に引き出されている。
【００１６】
図１、図２および図４に示されるように、第２の透明基板１１２の反視認側の面上には複数の第２の透明電極１１４がストライプ状に形成されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、複数の第２の透明電極１１４は、複数の第１の透明電極１１３に対して略直交するように配設されている。複数の第２の接続配線１１４ａが第２の透明基板１１２の反視認側の面上に形成されている。図２および図４に示されるように、これら複数の第２の接続配線１１４ａは複数の第２の透明電極１１４にそれぞれ接続されており、第２の透明基板１１２の一辺側に引き出されている。
【００１７】
図２、図３および図４に示されるように、複数の第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａは、接着層１１７により貼り合わされた第１および第２の透明基板１１１、１１２の同じ辺側に引き出されている。第１および第２の透明電極１１３、１１４と第１の接続配線１１３ａは、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜から形成されている。また、第２の接続配線１１４ａは、下層をＩＴＯなどの透明導電膜とし、上層をＡｌなどの金属膜とした積層構造をなしている。このように、透明導電膜上に金属膜を形成することにより、電気抵抗を低く抑えることができる。
【００１８】
図１および図２に示されるように、電極基板１１のうち、複数の第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａが引き出されている一辺側においては、第１および第２のフレキシブルプリント配線（Flexible Printed Circuit：以下、ＦＰＣと称する）基板１６、１７が複数の第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａにＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電フィルム）により接続されている。これら第１および第２のＦＰＣ基板１６、１７を介して、電源や信号が電極基板１１に供給される。なお、ＡＣＦによる接続は、熱圧着により、圧着方向に設けられた端子間のみを電気的に接続できるという特徴があり、微細なパターンを構成するタッチパネル入力装置用のＦＰＣ基板の接続に適している。
【００１９】
図２（ａ）に示されるように、第１および第２の透明電極１１３、１１４が形成されている領域がタッチパネル入力装置１０の有効エリア１０Ａとなる。この有効エリア１０Ａは、表示素子２０の表示領域に対応されており、その外形は表示素子２０の表示領域と略同じ矩形状となっている。有効エリア１０Ａは、タッチパネル入力装置１０の電極基板１１に接近または接触される指やペンなどの導体と第１および第２の透明電極１１３、１１４との間で生じる静電容量の変化が検出される検出領域に相当する。
【００２０】
図１に示されるように、カバー１２が電極基板１１の視認側の面上に接着層１３の接着により取り付けられている。カバー１２は、例えば、板厚０．８ｍｍの透明樹脂により形成されている。接着層１３には透明な両面粘着テープや透明樹脂接着材などが用いられている。ここでは、例えば、厚さ１７５μｍの透明樹脂接着材を用いて接着層１３を形成した。接着層１３は有効エリア１０Ａの領域内全域にベタ状に形成されている。カバー１２は電極基板１１を保護するために設けられている。カバー１２の視認側の面（前面）は、タッチパネル入力装置１０を操作する際に指やペンの導体が接触する操作面となる。なお、接着層１３はベタ状に配設するだけでなく、枠状に配設してもよい。接着層１３を枠状に配設する場合、接着層１３は表示素子２０の表示領域外に配置する。
【００２１】
次に、表示素子２０の構成について、図に基づいて具体的に説明する。ここでは、液晶表示素子の一例として、アクティブマトリクス型の液晶表示素子について説明する。表示素子２０は、アクティブマトリクス型の液晶表示素子に限らず、パッシブマトリクス型の液晶表示素子であってもよい。さらには、液晶表示素子に代えて、有機ＥＬ表示素子などの他の表示素子を用いてもよい。
【００２２】
表示素子２０は、入力される表示信号に基づいて画像表示を行う。液晶表示素子２０は、ＴＦＴアレイ基板２１と対向基板２２との間に液晶（不図示）を封入した構成を有している。ＴＦＴアレイ基板２１と対向基板２２は、例えば、透明なガラス基板や透明な樹脂製基板から構成される。
【００２３】
ＴＦＴアレイ基板２１には、複数の走査線が一定間隔を隔てて形成されている。また、走査線の上には、複数の信号線が一定間隔を隔てて形成されている。走査線と信号線とは、絶縁膜を介して交差するよう配置されている。そして、走査線と信号線との交差点近傍にスイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が配置される。このＴＦＴを介して、画素電極に信号線から表示信号が供給される。画素電極は、例えば、ＩＴＯなどの透明導電膜から形成されている。液晶表示素子２０の表示領域は複数の画素により構成されている。表示領域は通常、矩形状に形成される。さらに、表示素子２０には、表示領域を囲むように設けられた額縁領域が配置される。
【００２４】
このような表示素子２０には、駆動回路（不図示）が接続される。そして、駆動回路は、外部から入力される表示信号に基づいて、画像の表示に必要な各種の制御信号、走査電圧及び表示電圧などを出力する。駆動回路はＴＦＴアレイ基板２１の端部上にＣＯＧ（Chip On Glass）実装されていてもよい。対向基板２２は、例えば、カラーフィルタ基板である。対向基板２２には、例えば、ブラックマトリクス（ＢＭ）、及びＲ、Ｇ、Ｂの着色層が形成されている。着色層はＢＭの間に形成され、画素に対応する。この着色層とＢＭの上には、ＩＴＯ等の透明導電膜からなる対向電極が形成されている。画素電極と対向電極との間の電圧によって液晶の配向状態が変化する。これにより、表示素子２０を透過する光の量が調整され、表示を行うことができる。
【００２５】
図１に示されるように、ＴＦＴアレイ基板２１と対向基板２２とがシール材（不図示）を介して貼り合わせられている。図１に示されるように、ＴＦＴアレイ基板２１及び対向基板２２の外面には、偏光板２３、２４がそれぞれ貼り合わせられている。これにより、液晶表示素子２０が形成される。具体的には、ＴＦＴアレイ基板２１の反視認側の面には、偏光板２３が設けられている。また、対向基板２２の視認側の面には、偏光板２４が貼り合わせられている。偏光板２３、２４は、それぞれ所定の方向に吸収軸を有している。従って、偏光板２３又は偏光板２４を通過した光は直線偏光になる。
【００２６】
バックライト３０は、表示素子２０の反視認（背面）側に接着材（不図示）などにより取り付けられている。バックライト３０は、表示素子２０の反視認側から表示素子２０に対して面状の光を照射する。バックライト３０としては、例えば、光源、導光板、プリズムシートなどを備えた一般的な構成のものを用いる。
【００２７】
図１に示されるように、接着層４０は、タッチパネル入力装置１０の電極基板１０の反視認側の面（背面）と、表示素子２０の視認側の面（前面）との間に、設けられている。接着層４０には、透明な両面粘着テープや透明樹脂接着材などが用いられている。本実施の形態における接着層４０は有効エリア１０Ａの領域内全域にベタ状に形成されている。なお、接着層４０はベタ状に配設するだけでなく、枠状に配設してもよい。接着層４０を枠状に配設する場合、接着層４０の配設位置は表示素子２０の表示領域外とするのが好ましい。
【００２８】
次に、上述のタッチパネル入力装置１０の動作説明を行う。第１の透明電極１１３および第２の透明電極１１４の各交差部では固定容量が形成されている。使用者がカバー１１の上から有効エリア１０Ａ内の第１の透明電極１１３に指やペン等の導体を接近させることによって、導体および第１の透明電極１１３の間で生じる静電容量が変化し、上記固定容量の電圧も変化する。この固定容量の電圧の変化を検出回路にて検出することにより、接触した位置を検出することができる。表示素子２０が所定の表示を行なっている状態で、使用者が有効エリア１０Ａの任意の位置に接近すると、その表示に基づいた処理が実行される。
【００２９】
ここで、第１および第２の透明基板１１１、１１２にそれぞれ形成された第１および第２の切断溝痕１１５、１１６について、具体的に説明する。なお、図１では、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６を模式的に示している。切断溝痕１１５は、第１の透明基板１１１のうち、第１の透明電極１１３が形成されていない面の外周端に沿って形成されている。切断溝痕１１６は、第２の透明基板１１２のうち、第２の透明電極１１４が形成されていない面の外周端に沿って形成されている。
【００３０】
第１および第２の透明基板１１１、１１２は、通常、表示素子２０の形状や大きさに合せて、マザー基板（不図示）からそれぞれ分断されて形成される。具体的には、まず、表示素子２０の外形に合せて、ダイヤモンドカッターにより、第１および第２の透明基板１１１、１１２用の各マザー基板に切断溝（不図示）を形成する。そして、この切断溝に沿って各マザー基板を折り曲げて、第１および第２の透明基板１１１、１１２が形成される。なお、第１および第２の透明基板１１１、１１２の外形は、略同一に形成されている。
【００３１】
このとき、第１の透明基板１１１の外周端には、切断溝に沿って切断面が形成されるが、切断溝の一部である切断溝痕１１５が第１の透明基板１１１の一方の面の外周端に沿って、第１の透明基板１１１の外周面に対して微細な傷やクラックが発生してしまう。同様に、第２の透明基板１１２の外周端には、切断溝に沿って切断面が形成されるが、切断溝痕１１６が第２の透明基板１１２の一方の面の外周端に沿って、第２の透明基板１１２の外周面に対して微細な傷やクラックが発生してしまう。第１および第２の切断溝痕１１５、１１６の表面は、ダイヤモンドカッターにより傷つけられており、複数の細かな微細な傷やクラックが不規則に形成されている。このため、特に、第１および第２の透明基板１１１、１１２の撓みなどにより、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６にせん断力、特に傷やクラックを広げる方向に加わる引っ張り応力が加わると、第１および第２の透明基板１１１、１１２が簡単に破断してしまう。
【００３２】
そこで、本発明では、第１および第２の透明基板１１１、１１３のうち、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を互いに対向させて配置し、当該第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を接着層１１７により接着している。このように、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を電極基板１１の曲げの中立面近傍に配置することにより、タッチパネル入力装置１０のカバー１４側から加えられる外力によって第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んでも、第１または第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面にせん断力が生じにくくなり、第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んだ際に生じる破断を抑止することができる。なお、一般に板を曲げると板の外側が伸びて内側が縮み、２枚の板で固着されているところでは伸びも縮みも発生しにくい面があり、それを中立面という。
【００３３】
ここで、接着層１１７は、第１および第２の透明ガラス基板の切断溝痕１１５、１１６が形成された面の間であって、少なくとも有効エリア１０Ａ内に設けられている。これにより、第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んだ際に生じる破断をより効果的に抑止できる。なお、接着層１１７は有効エリア１０Ａ内全面を覆うように設けられた方が、基板の固着、中立面の形成のし易さの観点から好ましい。
【００３４】
また、第１および第２の透明電極１１３、１１４は、電極基板１１の外面に配置されている。すなわち、第１および第２の透明電極１１３、１１４は、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成された面とは反対側の面に配置されている。このようにしたのは、仮に、第１および第２の透明電極１１３、１１４を、第１および第２の透明基板１１１、１１２の対向された内面上に形成した場合、第１および第２の透明電極１１３、１１４の間の距離を十分に確保できず、タッチパネル入力装置として機能するのに十分な固定容量が形成されないことがあるからで、少なくとも透明基板の厚み寸法分の距離は確保することが好ましい。すなわち、透明基板１枚分の厚み寸法があればよいので、第１の透明電極は電極基板の内面に、第２の透明電極は第２の透明基板の外面に配置してもよい。
【００３５】
次に、本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の製造方法について、図に基づいて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の製造方法を説明するためのフロー図である。
図５に示されるように、複数の第１および第２の透明基板１１１、１１２をそれぞれ多面取りするための各マザー基板（不図示）を準備して、ＩＴＯなどの透明導電膜を成膜する（ステップ（ＳＴＥＰ：以下、Ｓと称する）５０１）。
次に、透明導電膜を例えばフォトリソグラフィー法によりパターニングして（Ｓ５０２）、第１および第２の透明基板１１１、１１２上に、第１および第２の透明電極１１３、１１４と、第１の接続配線１１３ａと、第２の接続配線１１４ａの下層とを形成する。
【００３６】
次に、第２の透明電極１１４が形成された透明基板１１２のうち、第２の接続配線１１４ａの下層の上に、Ａｌなどの金属膜を成膜する（Ｓ５０３）。次に、第２の接続配線１１４ａの下層の上に形成された金属膜を例えばフォトリソグラフィー法によりパターニングして（Ｓ５０４）、積層構造を有する第２の接続配線１１４ａを形成する。このとき、第２の接続配線１１４ａは、透明導電膜からなる下層と金属膜からなる上層との積層構造を有する。
【００３７】
そして、各マザー基板（不図示）にダイヤモンドカッター（不図示）により切断溝を、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の透明電極１１３、１１４が形成されている面と反対側の面に形成し、各マザー基板を切断溝に沿って折り曲げて、各マザー基板を切断して（ステップＳ５０５）、電極が形成された第１および第２の透明基板１１１、１１２を得る。このとき、ダイヤモンドカッターによる第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の透明電極１１３、１１４や第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａが形成されている面と反対側の面の外周端に沿って形成される。
【００３８】
次に、第１および第２の透明基板１１１、１１２を接着層１１７の接着により貼り合せる（Ｓ５０６）。このとき、図１に示されるように、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を互いに対向させて配置し、当該第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を透明な両面粘着テープなどの接着層１１７により対向面全域を接着する。これにより、電極基板１１が完成する。
【００３９】
このように切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を互いに対向させて、切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を電極基板１１の曲げの中立面近くに配置することにより、タッチパネル入力装置１０のカバー１４側から加えられる外力によって第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んでも、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面にせん断力が生じにくくなり、第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んだ際に生じる破断を抑止することができる。
【００４０】
次に、第１の接続配線１１１ａ上に第１のＦＰＣ基板１６を接続し、第２の接続配線１１１ｂ上に第２のＦＰＣ基板１７をそれぞれ接続する（Ｓ５０７）。このとき、例えば、ＡＣＦなどを用いて熱圧着することにより、第１および第２のＦＰＣ基板１６、１７を電極基板１１の各接続配線１１１ａ、１１２ａに接続する。
そして、ガラス等からなるカバー１２を、電極基板１１の視認側の面上に、透明な両面粘着テープなどの接着層１３により接着する（Ｓ５０８）。これにより、タッチパネル入力装置１０が完成する。次に、タッチパネル入力装置１０の反視認側の面を表示素子２０に接着層４０の接着により貼り合せる（Ｓ５０９）。これにより、タッチパネル入力装置付表示装置１００が完成する。
【００４１】
以上の説明は、本発明を実施の形態を説明するものであり、本発明が以上の実施の形態に限定されるものではない。また、当業者であれば、以上の実施の形態の各要素を、本発明の範囲において、容易に変更、追加、変換することが可能である。
【００４２】
上記実施態様では、電極基板１１の両面に透明電極を形成すると説明したが、電極基板１１の外面のうち、少なくとも一方の面上に透明電極が形成されていればよい。具体的には、第１の透明基板１１１の第１の切断溝痕１１５が形成された面と反対側の面、または、第２の透明基板１１２の第２の切断溝痕１１６が形成された面と反対側の面のいずれか一方の面上に、透明電極が形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の構成の一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る電極基板の構成を示す模式図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。
【図３】第１の透明基板の構成の一例を示す図であって、図３（ａ）は第１の透明基板を第１の電極が形成された面側からみたときの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面部である。
【図４】第２の透明基板の構成の一例を示す図であって、図４（ａ）は第２の透明基板を第２の電極が形成された面側からみたときの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ切断線における断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の製造方法を説明するためのフロー図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  入力装置付表示装置
１０  タッチパネル入力装置
１１  電極基板
１１１  第１の透明基板
１１２  第２の透明基板
１１３  第１の透明電極
１１４  第２の透明電極
１１３ａ  第１の接続配線
１１４ａ  第２の接続配線
１１５  第１の切断溝痕
１１６  第２の切断溝痕
１１７  接着層
１２  カバー
１３  接着層
１６  第１のフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）基板
１７  第２のフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）基板
２０  表示素子
２１  ＴＦＴアレイ基板
２２  対向基板
２３、２４  偏光板
３０  バックライト
４０  接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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