(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の着色された半透明シートを使用したものは、シートの着色によって記録事項を隠匿しなくてはならないため、記録事項部分に反射した光を少なくとも一部遮蔽するので、暗記したい事項の記録された部分以外の着色しない部分の記録の判別も困難にしてしまうという問題があった。【解決手段】少なくとも一方の面を４５°拡散方式におけるＹ値が４．５以上、１２．６以下に形成することにより、光の散乱によりシートで被った部分の反射光が一部、眼に届かなくなり、着色部分とその中の記録部分の視認判別を困難にすることができる。よって暗記学習の対象である着色部分以外の部分がシートを通して判別可能となる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも片面からの照射による４５°拡散方式におけるＹ値が４．５以上１２．６以下である暗記ペン用隠匿性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙面等に筆記・印刷など記録された部分を、その周囲も含めて着色し、その着色面上を覆うことによって、記録事項と着色部分の判別ができなくする暗記ペン用隠匿性シートであって、記録内容を所望によって判読可・不可を切り替えることが可能であり、非着色部分の記録内容は鮮明に判読可能な暗記ペン用隠匿性シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
筆記又は印刷等の記録は、記録部分と紙面等下地部分との、明度、色相、彩度の差を読み取っているものである。特許文献１には、黒色印刷による記録部分のうち、特定の部分を包囲する部分を、その記録が判別可能な程度に着色し、その着色された色に対する補色の色に着色された半透明のシートをかぶせることによって、着色部分とその中の記録部分とを共に暗転した状態となし、記録事項を視認できないようにした暗記能率増進学習具が示されている。また、特許文献２には、着色部を形成する色と、被せるシートの色を補色関係とするのではなく余色の関係として同様の効果をあげるものが示されている。
このようなものの上市品としては、また、着色ペンと着色箇所を被うためのシートの他に、着色した箇所に塗布したりすることによって、その部分の着色を消色し、初期状態になす消しペンを備えた暗記セットや、着色ペンを消しゴムで消色可能としたインキを使用したものなどが知られている。
【特許文献１】特公昭５７−３７８７１号公報
【特許文献２】特開昭５７−３７３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の特許文献に記載のもののように、着色された半透明シートを使用したものは、シートの着色によって記録事項を隠匿しなくてはならないため、記録事項部分に反射した光を少なくとも一部遮蔽するので、暗記したい事項の記録された部分以外の着色しない部分の記録の判別も困難にしてしまうという問題があった。これは、特に文章中の一部分を暗記したいがために着色部分として、シートを被せたときに視認できなくするような場合、その文章中の着色部分の前後の文章の関係が判読できなくては暗記学習に役立たせることができなくなるという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
即ち、本発明は、少なくとも片面からの照射による４５°拡散方式におけるＹ値が４．５以上１２．６以下である暗記ペン用隠匿性シートを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
４５°拡散方式におけるＹ値が４．５以上、１２．６以下とは、照射した光が散乱するということであり、光の散乱によってシートで被った部分の反射光が一部、眼に届かなくすることで着色部分とその中の記録部分と視認判別が困難にすることができるものである。よって、シートの着色を、より透過する薄さ又は無着色にすることが可能であり、暗記学習の対象部分である着色部分以外の部分をシートを通して判別可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の暗記ペン用隠匿性シートの材質としては、光学的透明性を有するものが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル，ポリプロピレン、ポリエーテルサルフォン，ポリカーボネート，ポリ（メタ）アクリレート，ポリメチルメタクリレート，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル等のホモポリマー、または、スチレン−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＭＳ樹脂）、ポリ−４−メチルペンテン−１，ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等上記樹脂のモノマーと共重合可能なモノマーとのコポリマー、ガラス等があげられるが、これらに限るものではなく、各種のものが用いられる。これらの中でも、特に、ポリプロピレンは、安価であるため、最も好適に用いられる。
【０００７】
また、上記シートの厚みは、特に限定するものではないが、シートの色濃度によっては、薄すぎると、地と文字又は／及び記号との差異を充分に小さくすることができず、厚すぎると、暗記学習時にヒントとして重要である非着色箇所の判読が難しくなるため、シートの色濃度と合わせて適宜設計する。薄すぎると、耐久性がなくなり、厚すぎると、携帯性が悪くなるので、０．０５〜５．０ｍｍの範囲が好ましい。
【０００８】
シートの形状は、短冊型、丸型、しおり型、下敷き型、定規型、平面、曲面、など、用途に合わせて設計することが可能である。
【０００９】
４５°拡散方式におけるＹ値が４．５以上１２．６以下に形成された面を作成するには、上記シートの表面を粗面化処理するか、もしくは、シートの表面に、微粒子を分散させた樹脂組成物をコーティングすることで実現できるが、それらの方法に限ったものではない。
【００１０】
粗面化処理としては、サンドペーパーあるいはバフロールで擦る、シートの表面に研磨粒子等を吹きつけるサンドブラスト処理、基材フィルムを凹凸のあるエンボスロールに通すエンボス処理、溶剤を用いてシートを高温処理する溶剤処理等各種の処理が行われるが、特に限定するものではない。
【００１１】
微粒子を分散させた樹脂組成物をコーティングする方法では、アクリル系樹脂，ポリエステル樹脂，ポリ塩化ビニル，ポリウレタン，シリコーン樹脂等各種の樹脂などの透明樹脂バインダーに、シリコーン樹脂粒子，アクリル樹脂粒子，ナイロン樹脂粒子，ウレタン樹脂粒子，スチレン樹脂粒子，ポリエチレン樹脂粒子，シリカ粒子，ポリエステル樹脂粒子，ガラス粒子等の微粒子を分散させた樹脂組成物を使用することができる。透明であれば、特に限定するものではない。
【００１２】
上記シートの色としては、用途に応じて、着色箇所の地、文字又は／及び記号、地の色に合わせて設計する。例えば、文字又は／及び記号が黒色であり、地の色が黒色及び赤色以外の色である場合、特許文献１にあるように、着色箇所を赤色に、シートの色を、赤色と補色対の関係にある青色ないし緑にすることで、シートで覆った着色箇所の地を暗色化し、文字又は及び記号の黒色との差異を小さくすることができる。また、同様に文字又は／及び記号が黒色であり、地の色が黒色及び青色ないし緑色以外の色である場合、着色箇所を青色ないし緑色に、シートの色を青色ないし緑色と補色対の関係にある赤色にすることで、シートで覆った着色箇所の地を暗色化し、文字又は及び記号の黒色との差異を小さくすることができる。その他、文字又は／及び記号が黒色であり、地の色と着色箇所の色が異なる場合は、着色箇所の地色と、シートの色を補色対の関係にすることで、同様な効果を得ることができる。
【実施例】
【００１３】
以下、実施例及び比較例に基づき更に詳細に説明する。４５°拡散方式における反射光は、スガ試験機株式会社製ＳＭ−５−ＣＨを用いて測定した。また、ＴＭ式２光路自動補償眩防止方式における反射光はスガ試験機株式会社製ＳＭ−５−ＩＳ―２Ｂを用いて、上質紙を各シートで覆って測定した。
【００１４】
４５°拡散方式は、試料に４５°をなす方向から照射し、試料と垂直の位置に受光部がある構造となっている。すなわち、４５°拡散方式における反射光は、４５°で入射した光のうち、１３５°に鏡面反射せず、試料と垂直方向に反射した光のみを受光するため、拡散した光の量を評価するものである。４５°拡散方式における反射光のＹ値が大きいほど、散乱、拡散した光の量が多い。
【００１５】
ＴＭ式２光路自動補償眩防止方式は、試料に８°をなす方向から照射し、内面が白く塗られた積分球を用いて、試料から反射した全方向の光を同等な重みで測るため、試料からの反射光の全量を評価するものである。
【００１６】
上記上質紙としては、北越製紙製キンマリＳＷ  Ｙ目  Ａ４  ＴＭ式２光路自動補償眩防止方式における反射光  Ｘ：７５．７１、  Ｙ：７６．５６、  Ｚ：９５．２５、  Ｈ：９．５９ＰＢ、  Ｖ：８．９０、  Ｃ：１．２６  の上質紙を使用した。
【００１７】
また、試験用紙の印刷には、キャノン株式会社製  レーザショット  ＬＢＰ−１８２０（印刷方式  半導体レーザ＋乾式電子写真方式、定着方式  オンデマンド定着方式）を用いて上質紙に印刷した。
【００１８】
赤色シートは、三和化成株式会社製ポリプロピレンカラーフィルター、厚さ０．２０５±０．００５ｍｍ、４５°拡散方式におけるＹ値４．２、上質紙を下敷きにしたＴＭ式２光路自動補償眩防止方式における測定値Ｘ：２４．３０、  Ｙ：１２．８４、  Ｚ：３．６７、  Ｈ：６．３１Ｒ、  Ｖ：４．１３、  Ｃ：１５．０３のシートを用いた。
【００１９】
緑色シートは、三和化成株式会社製ポリプロピレンカラーフィルター（緑色）、厚さ０．２０５±０．００５ｍｍ、４５°拡散方式におけるＹ値３．１、上質紙を下敷きにしたＴＭ式２光路自動補償眩防止方式における測定値Ｘ：５．６２、  Ｙ：１５．６８、  Ｚ：８．１２、  Ｈ：３．５８Ｇ、  Ｖ：４．５１、  Ｃ：１４．３３のシートを用いた。このものの表面の平均粗さＲａは２２ｎｍであった。
【００２０】
光散乱面の形成には、サンドペーパーとして、三共理化学株式会社製耐水研磨紙（製造粒度＃１００〜＃２０００）を用いた。
【００２１】
実施例１
上記赤色シートを製造粒度＃２０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１回ずつ、合計２回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が５．７の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは８０ｎｍであった。
【００２２】
実施例２
上記赤色シートを製造粒度＃１０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１回ずつ、合計２回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が６．０の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは１７４ｎｍであった。
【００２３】
実施例３
上記赤色シートを製造粒度＃１０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように２回ずつ、合計４回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が７．２の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは２８９ｎｍであった。
【００２４】
実施例４
上記赤色シートを製造粒度＃１０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が８．９の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは７２１ｎｍであった。
【００２５】
実施例５
上記赤色シートを製造粒度＃８００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が９．７の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは８２８ｎｍであった。
【００２６】
実施例６
上記赤色シートを製造粒度＃６００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が１１．９の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは１１３９ｎｍであった。
【００２７】
実施例７
上記赤色シートを製造粒度＃４００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が１２．９の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは１２２９ｎｍであった。
【００２８】
実施例８
上記緑色シートを製造粒度＃２０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１回ずつ、合計２回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が４．５の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは８０ｎｍであった。
【００２９】
実施例９
上記緑色シートを製造粒度＃１０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１回ずつ、合計２回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が５．８の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは１７２ｎｍであった。
【００３０】
実施例１０
上記緑色シートを製造粒度＃１０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように２回ずつ、合計４回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が７．３の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは２９７ｎｍであった。
【００３１】
実施例１１
上記緑色シートを製造粒度＃１０００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が８．０の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは５９５ｎｍであった。
【００３２】
実施例１２
上記緑色シートを製造粒度＃８００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が９．４の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは７９０ｎｍであった。
【００３３】
実施例１３
上記緑色シートを製造粒度＃６００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が１０．４の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは１０８６ｎｍであった。
【００３４】
実施例１４
上記緑色シートを製造粒度＃４００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように１０回ずつ、合計２０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が１１．５の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは１０８７ｎｍであった。
【００３５】
実施例１５
上記緑色シートを製造粒度＃１００の耐水研磨紙で、約９０°をなすように２０回ずつ、合計４０回擦り、４５°拡散方式におけるＹ値が１２．６の光散乱面に形成した。この光散乱面の平均粗さＲａは１２０４ｎｍであった。
【００３６】
比較例１
未処理の上記赤色シート。このものの表面の平均粗さＲａは３５ｎｍであった。
【００３７】
比較例２
未処理の上記赤色シートを２枚重ねたもの。このものの表面の平均粗さＲａは３５ｎｍであった。
【００３８】
比較例３
未処理の上記緑色シート。このものの表面の平均粗さＲａは２２ｎｍであった。
【００３９】
比較例４
未処理の上記緑色シートを２枚重ねたもの。このものの表面の平均粗さＲａは２２ｎｍであった。
【００４０】
試験用の着色インキは以下の配合で作成したインキを使用した。
（１）緑色インキ
アイゼン  マラカイトグリーンリキッド（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４の５０％水溶液、塩酸塩、保土谷化学工業（株）製）                                                          ２．０重量部
エチレングリコール                                                            ２０．０重量部
ディスパントＰＥ２２０Ａ（界面活性剤、東邦化学工業（株）製）                    １．０重量部
イオン交換水                                                                  ７７．０重量部
上記成分を混合・攪拌して赤色のインキを得た。
【００４１】
（２）赤色インキ
アイゼン  Ｓ．Ｗ．Ｔ．レッド＃４（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１４、塩酸塩、保土ヶ谷化学工業（株）
製）                                                                            ７．０重量部
エチレングリコール                                                            ２０．０重量部
ディスパントＰＥ２２０Ａ（界面活性剤、東邦化学工業（株）製）                    １．０重量部
イオン交換水                                                                  ７２．０重量部
上記成分を混合・攪拌して赤色のインキを得た。
【００４２】
【表１】
2008114391.tif 000002
【００４３】
【表２】
2008114391.tif 000003
【００４４】
試験１
ひらがなを黒色印刷した上質紙に、試験用緑色インキ又は赤色インキを、それぞれヘラ引きして着色した。緑色インキで着色した上質紙は比較例１、２及び実施例１乃至７の各赤色シートで覆い、赤色インキで着色した上質紙は比較例３、４及び実施例８乃至１５の各緑色シートで覆った時に印刷されたひらがなが隠蔽されるか目視で確認した。
○：隠蔽されて判読不能、△：殆ど隠蔽されるが僅かに判読出来る、×：容易に判読可能
【００４５】
試験２
上質紙に、試験用赤色インキ又は緑色インキを、それぞれヘラ引きして着色した。赤色インキで着色した上質紙は比較例１、２及び実施例１乃至７の各赤色シートで覆い、緑色インキで着色した上質紙は比較例３、４及び実施例８乃至１５の各緑色シートで覆った時に着色部分と非着色部分との境界線が判読できるか目視で確認した。
○：隠蔽されて判読不能、△：殆ど隠蔽されるが僅かに判読出来る、×：容易に判読可能
【００４６】
試験３
ひらがなを黒色印刷した上質紙を比較例１、２及び実施例１乃至７の各赤色シート又は比較例３、４及び実施例８乃至１５の各緑色シートで覆い、印刷されたひらがなが判読出来るか目視で確認した。
○：容易に判読可能、△：やや見づらいが判読可能、×：判読不能
【００４７】
以上、詳細に説明したように、本発明の暗記学習用シートは、従来のシート及びそれを厚くした例よりも見やすく、学習効率を向上することができる暗記学習に最適なシートである。