(57)【要約】【課題】カバー体及び噴射ボタンを簡単かつ安価に製造することができるようにする。【解決手段】カバー体は、噴射ボタンの押圧操作により、内容物を噴射ボタンから噴射させる噴射可能状態と、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体に対して選択的に装着可能とされた噴射ボタン装置において、  噴射ボタンは、カバー体と一体成形可能となるように、連結片を介してカバー体に連結され、カバー体を容器本体に噴射可能状態に装着したときに、噴射ボタンの押圧操作により噴射ボタンがカバー体に対して噴射ステム側に移動して内容物が噴射可能になるように、前記連結片が弾性変形可能とされ、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、前記連結片の弾性変形を制限して噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように、カバー体と噴射ボタンとの間にストッパー機構が設けられている。【選択図】図１
2008068890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（１）に突設された噴射ステム（７）に装着される噴射ボタン（５）と、噴射ボタン（５）の外周を取り囲むカバー体（１９）とを備え、カバー体（１９）は、噴射ボタン（５）を噴射ステム（７）に装着させて、噴射ボタン（５）の押圧操作により、噴射ステム（７）から噴射された内容物を噴射ボタン（５）から噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタン（５）を噴射ステム（７）に押し付けて、噴射ステム（７）から内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体（１）に対して選択的に装着可能とされた噴射ボタン装置において、
噴射ボタン（５）は、カバー体（１９）と一体成形可能となるように、連結片（３５）を介してカバー体（１９）に連結され、カバー体（１９）を容器本体（１）に噴射可能状態に装着したときに、噴射ボタン（５）の押圧操作により噴射ボタン（５）がカバー体（１９）に対して噴射ステム（７）側に移動して内容物が噴射可能になるように、前記連結片（３５）が弾性変形可能とされ、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、前記連結片（３５）の弾性変形を制限して噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように、カバー体（１９）と噴射ボタン（５）との間にストッパー機構（３７）が設けられていることを特徴とする噴射ボタン装置。
【請求項２】
前記ストッパー機構（３７）は、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、噴射ボタン（５）がカバー体（１９）に接当することにより、噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
【請求項３】
前記ストッパー機構（３７）は、噴射ボタン（５）に突設した係合突起（３９）を備え、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、係合突起（３９）がカバー体（１９）に係合して、噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
【請求項４】
前記ストッパー機構（３７）は、噴射ボタン（５）に設けた係止凹部（４１）と、カバー体（１９）に設けた係合突部（４２）とを備え、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、カバー体（１９）の係合突部（４２）が噴射ボタン（５）の係止凹部（４１）に係合して、噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
【請求項５】
前記噴射ボタン（５）に、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着する際に、噴射ステム（７）が摺動するステムガイド部（４４）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項６】
前記噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付け部分に、噴射ステム（７）から噴射された内容物を逃がすための排出溝（４５）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項７】
前記噴射ボタン（５）に、噴射ステム（７）から噴射された内容物を噴射ボタン（５）内に逃がすための排出孔（４７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項８】
前記カバー体（１９）に、第１嵌着部（２１）と第２嵌着部（３１）とが設けられ、カバー体（１９）を第１嵌着部（２１）で容器本体（１）に装着したとき、前記噴射可能状態となり、カバー体（１９）を第２嵌着部（３１）で容器本体（１）に装着したとき、前記内容物排出状態になるようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項９】
カバー体（１９）は、下部側に、円筒状の第１嵌着部（２１）と第１嵌着部（２１）の外周に位置する円筒状の外壁部（２２）とを備えると共に、第１嵌着部（２１）と外壁部（２２）との上端を連結しかつ中央部に開口（２０）を有する環状の天壁部（２３）を備え、上部側に、噴射ボタン（５）の横方向外方を塞ぐ一対のカバー壁（２４）を備え、一対のカバー壁（２４）間の前側に、噴射窓（２５）が形成され、カバー壁（２４）間の後側に、噴射ボタン（５）を指で押圧操作するための操作窓（２６）が形成され、噴射ボタン（５）は、前記一対のカバー壁（２４）間であって天壁部（２３）の開口（２０）に挿通するように配置され、噴射ボタン（５）の外周の一部が連結片（３５）を介して天壁部（２３）の開口（２０）の開口縁部に連結され、一対のカバー壁（２４）に、第２嵌着部（３１）が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の噴射ボタン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射ボタンの押圧操作によって、液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等の容器本体の内容物を、噴射ボタンの噴射口から噴射させるようにした噴射ボタン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等のエアゾール容器には、容器本体の上端部に、肩部を介して口部が設けられ、口部に該口部の開口を塞ぐようにマウンテンキャップが嵌着され、このマウンテンキャップの中央部に、容器本体内の内容物を外部に噴射する噴射ステムが上方突設され、噴射ステムを押圧操作するための噴射ボタンが、噴射ステムに外嵌装着され、噴射ボタンの押圧操作によって、噴射ステムから噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタンの噴射口から横方向外方に噴射させるようにしたものがあり、この種の容器の噴射ボタン装置には、容器本体に突設された噴射ステムに装着される噴射ボタンと、噴射ボタンの外周を取り囲むカバー体とを備え、カバー体は、噴射ボタンを噴射ステムに装着させて、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタンの噴射口から噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタンを噴射ステムに押し付けて、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体に対して選択的に装着可能とされたものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
この種の噴射ボタン装置では、カバー体を容器本体に噴射可能状態に装着して、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタンの噴射口から噴射させる場合、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ボタンをカバー体に対して噴射ステム側に移動する必要があり、また、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着して、噴射ボタンを噴射ステムに押し付けて、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持する場合、噴射ボタンをカバー体に対して噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制する必要があった。このため、従来では、噴射ボタンとカバー体とを互いに別体に形成して、噴射ボタンをカバー体に対して一定範囲内で移動自在に組み込むようにしていた（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２９３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、従来の場合、噴射ボタンとカバー体とを互いに別々に成形する必要があるし、また、カバー体に対して別体に構成した噴射ボタンを一定範囲内で移動自在に組み込むための構造が複雑になり、カバー体及び噴射ボタンの製造や噴射ボタンのカバー体への組み込み作業が面倒で、製造コストが高く付いた。
本発明は、上記問題点に鑑み、カバー体及び噴射ボタンを簡単かつ安価に製造することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、容器本体に突設された噴射ステムに装着される噴射ボタンと、噴射ボタンの外周を取り囲むカバー体とを備え、カバー体は、噴射ボタンを噴射ステムに装着させて、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタンから噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタンを噴射ステムに押し付けて、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体に対して選択的に装着可能とされた噴射ボタン装置において、
噴射ボタンは、カバー体と一体成形可能となるように、連結片を介してカバー体に連結され、カバー体を容器本体に噴射可能状態に装着したときに、噴射ボタンの押圧操作により噴射ボタンがカバー体に対して噴射ステム側に移動して内容物が噴射可能になるように、前記連結片が弾性変形可能とされ、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、前記連結片の弾性変形を制限して噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように、カバー体と噴射ボタンとの間にストッパー機構が設けられている点にある。
【０００６】
また、本発明の他の技術的手段は、前記ストッパー機構は、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、噴射ボタンがカバー体に接当することにより、噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記ストッパー機構は、噴射ボタンに突設した係合突起を備え、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、係合突起がカバー体に係合して、噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されている点にある。
【０００７】
また、本発明の他の技術的手段は、前記ストッパー機構は、噴射ボタンに設けた係止凹部と、カバー体に設けた係合突部とを備え、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、カバー体の係合突部が噴射ボタンの係止凹部に係合して、噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記噴射ボタンに、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着する際に、噴射ステムが摺動するステムガイド部が設けられている点にある。
【０００８】
また、本発明の他の技術的手段は、前記噴射ボタンの噴射ステムへの押し付け部分に、噴射ステムから噴射された内容物を逃がすための排出溝が設けられている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記噴射ボタンに、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタン内に逃がすための排出孔が設けられている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記カバー体に、第１嵌着部と第２嵌着部とが設けられ、カバー体を第１嵌着部で容器本体に装着したとき、前記噴射可能状態となり、カバー体を第２嵌着部で容器本体に装着したとき、前記内容物排出状態になるようにした点にある。
【０００９】
また、本発明の他の技術的手段は、カバー体は、下部側に、円筒状の第１嵌着部と第１嵌着部の外周に位置する円筒状の外壁部とを備えると共に、第１嵌着部と外壁部との上端を連結しかつ中央部に開口を有する環状の天壁部を備え、上部側に、噴射ボタンの横方向外方を塞ぐ一対のカバー壁を備え、一対のカバー壁間の前側に、噴射窓が形成され、カバー壁間の後側に、噴射ボタンを指で押圧操作するための操作窓が形成され、噴射ボタンは、前記一対のカバー壁間であって天壁部の開口に挿通するように配置され、噴射ボタンの外周の一部が連結片を介して天壁部の開口の開口縁部に連結され、一対のカバー壁に、第２嵌着部が設けられている点にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、噴射ボタンは連結片を介してカバー体に連結されているので、噴射ボタンとカバー体とを互いに別体に形成する必要がなくなり、噴射ボタンとカバー体とを一体に成形することにより、噴射ボタン及びカバー体の製造が簡単になる。また、カバー体に対して別体に構成した噴射ボタンを一定範囲内で移動自在に組み込むための複雑な構造が不要になるし、噴射ボタンをカバー体に組み込む作業も不要になり、カバー体及び噴射ボタンを簡単でかつ安上がりに製造することができる。しかも、カバー体を容器本体に噴射可能状態に装着したときに、連結片の弾性変形により、噴射ボタンの押圧操作によって内容物が噴射ボタンから噴射可能になるし、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、ストッパー機構によって、連結片の弾性変形を制限して噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを維持して、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持することができ、内容物の噴射や排出に何ら支障を生じることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図示の実施の形態に従って説明する。図１〜図５において、１は液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等のエアゾール容器の容器本体で、アルミ、スチール、硝子等により構成されている。容器本体１は、円筒状に形成され、その上端部には上側に向けて徐々に小径となるように先窄まり状に傾斜した肩部２を介して小径の口部３が形成されている。口部３に該口部３の開口を塞ぐようにマウンテンキャップ４が嵌合固着されている。マウンテンキャップ４の中央部には凸部６を介して噴射ステム７が上方突設されている。噴射ステム７は下方に押圧操作されることにより、殺虫剤等の内溶物を上方に向けて噴射するようになっている。
【００１２】
なお、マウンテンキャップ４は容器本体１と同様にアルミ、スチール、硝子等により構成されている。
５は噴射ステム７を押圧操作するための噴射ボタンで、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により形成されている。噴射ボタン５は、筒軸部８と外壁部９とこれらを連結する天壁部１０とを備え、筒軸部８と外壁部９との間に環状の空洞部１１が形成され、筒軸部８側に、噴射ステム７に外嵌される嵌合凹部１２と嵌合凹部１２に連通する流路１３とを有し、筒軸部８と外壁部９とに跨って噴射口１４を有しており、噴射ボタン５は、嵌合凹部１２を介して噴射ステム７に外嵌装着され、噴射ボタン５の押圧操作によって、噴射ステム７から上方に噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタン５の噴射口１４から横方向（径方向、前後左右方向）外方（図例では前方）に噴射させるように構成されている。
【００１３】
１９は噴射ボタン５の外周を取り囲むカバー体で、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により円筒状に形成され、容器本体１の上端部に外嵌固着されている。カバー体１９は、下部側に、円筒状の第１嵌着部２１と第１嵌着部２１の外周に位置する円筒状の外壁部２２とを備えると共に、第１嵌着部２１と外壁部２２との上端を連結しかつ中央部に開口２０を有する環状の天壁部２３を備え、上部側に、噴射ボタン５の横方向外方を塞ぐ左右一対のカバー壁２４を備え、左右一対のカバー壁２４間の前側に、噴射窓２５が形成され、カバー壁２４間の後側に、噴射ボタン５を指で押圧操作するための操作窓２６が形成されている。噴射ボタン５は、前記一対のカバー壁２４間であって天壁部２３の開口２０に挿通するように配置されている。従って、カバー体１９は、噴射ボタン５の周囲を取り囲むように一対のカバー壁２４と噴射窓２５と操作窓２６とを周方向に有している。
【００１４】
カバー体１９の第１嵌着部２１はマウンテンキャップ４の外周部に着脱自在に外嵌され、その下端部には環状の係合突起２８が設けられ、この係合突起２８がマウンテンキャップ４の外周部の下端縁に下側から係合されている。これにより、カバー体１９は容器本体１の上端部に不測に外れないように強固に嵌合固着される。外壁部２２は第１嵌着部２１の外周を取り囲み、外壁部２２の下端は、容器本体１の肩部２に接当又は近接されている。
カバー体１９の上端部、即ち左右一対のカバー壁２４の上端部に、第２嵌着部３１が設けられている。この第２嵌着部３１は、一対のカバー壁２４の上端部の内径を、マウンテンキャップ４の外周部の外径と略同一の大きさに形成すると共に、一対のカバー壁２４の上端部内周に、マウンテンキャップ４の外周部に係脱自在に係合する環状の係合突起３２を形成し、第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌して係合突起３２をマウンテンキャップ４の外周部に係合することによって、第２嵌着部３１でカバー体１９を容器本体１に強固に装着できるようにしたものである。
【００１５】
噴射ボタン５の外壁部９の前端部が連結片３５を介してカバー体１９の前部（具体的には、天壁部２３における開口２０の開口縁部の前端部）に連結されている。これにより、噴射ボタン５は、カバー体１９と一体成形可能となるように、連結片３５を介してカバー体１９に連結されている。また、噴射ボタン５は、カバー体１９と一体に成形されて、噴射ボタン５は、噴射ボタン５の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させるように、カバー体１９内に配置され、噴射ボタン５がカバー体１９と共に容器本体１から着脱可能になりかつカバー体１９から不測に分離しないように構成されている。
【００１６】
そして、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着したとき、噴射ボタン５が嵌合凹部１２を介して噴射ステム７に嵌合装着され、噴射ボタン５の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させて噴射口１４を開放する噴射可能状態になるように、構成されている。
前記連結片３５は上下方向に弾性変形可能とされ、カバー体１９を容器本体１に噴射可能状態に装着したときに、連結片３５の弾性変形により、噴射ボタン５の押圧操作によって噴射ボタン５がカバー体１９に対して噴射ステム７側に移動して内容物が噴射可能になるように構成されている。
【００１７】
また、第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着したとき、噴射ボタン５の上面１０ａを噴射ステム７の上端に押圧して、噴射ボタン５を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となるように、構成されている。また、カバー体１９と噴射ボタン５との間にストッパー機構３７が設けられている。このストッパー機構３７は、噴射ボタン５の外壁部９とカバー体１９の天壁部２３の開口縁部とから構成され、図５に示すように、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、噴射ボタン５がカバー体１９に接当することにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するようになっている。
【００１８】
従って、第１嵌着部２１と第２嵌着部３１とが、カバー体１９の上下方向の互いに逆側に設けられ、カバー体１９を第１嵌着部２１で容器本体１に装着したとき、噴射可能状態となり、カバー体１９を第２嵌着部３１で容器本体１に装着したとき、前記内容物排出状態になり、これにより、カバー体１９は、噴射可能状態と内容物排出状態とに、容器本体１に対して選択的に装着可能とされている。
上記実施の形態によれば、通常の使用時には、図１、図２、図４に示すように、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着しておけばよい。
【００１９】
このとき、噴射ボタン５が嵌合凹部１２を介して噴射ステムに嵌合装着され、噴射ボタン５の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させて噴射口１４を開放する噴射可能状態になる。従って、容器本体１内の内容物を噴射するには、指を操作窓２６側から挿入して噴射ボタン５上に載せ、指で噴射ボタン５を押圧操作すればよく、噴射ボタン５の押圧操作によって、連結片３５が図１に示す状態から図４に示す如く下方に弾性変形して、噴射ボタン５が後下がりに傾斜揺動して、噴射ステム７が下方に押され、噴射ステム７から上方に噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタン５の噴射口１４からカバー体１９の噴射窓２５を通して横方向外方に噴射させることができる。
【００２０】
なお、この噴射可能状態では、噴射ボタン５の横方向外方を塞ぐ左右一対のカバー壁２４があるため、噴射ボタン５に外部のものが衝当して、噴射ボタン５が不測に噴射ステム７から外れたり、噴射ボタン５が誤って押圧操作されたりするおそれもなくなる。
次に、通常の使用後に、廃棄回収の際の爆発防止及び環境保護のために、残留内容物及び残留ガスを容器本体１から排出処理する場合、一旦、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の外周部から外して、カバー体１９を容器本体１から取り外し、その後、図５に示すようにカバー体１９をカバー壁２４側を上にして設置し、このカバー体１９に対して、容器本体１を上下逆さにして、容器本体１をカバー体１９に対して下方に押し付けることにより、カバー体１９の第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌させて、カバー体１９を容器本体１に装着すればよい。
【００２１】
このとき、連結片３５の上下方向への弾性変形により噴射ボタン５は後下がりに傾斜揺動した状態になるが、ストッパー機構３７が働き、噴射ボタン５の外壁部９後端が、カバー体１９の天壁部２３の開口縁部に斜め上側から接当することにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するため、噴射ボタン５の上面１０ａを噴射ステム７の上端に押圧して、噴射ボタン５を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となり、容器本体１の内容物は、噴射ステム７から噴射ボタン５の上面１０ａに向けて噴射される。その結果、容器本体１の内容物であるガスは噴射ボタン５に衝当して、液状となって外方に排出される。
【００２２】
従って、噴射ボタン５は連結片３５を介してカバー体１９に連結されているので、噴射ボタン５とカバー体１９とを互いに別体に形成する必要がなくなり、噴射ボタン５とカバー体１９とを一体に成形することにより、噴射ボタン５及びカバー体１９の製造が簡単になる。また、カバー体１９に対して別体に構成した噴射ボタン５を一定範囲内で移動自在に組み込むための複雑な構造が不要になるし、噴射ボタン５をカバー体１９に組み込む作業も不要になり、カバー体１９及び噴射ボタン５を簡単でかつ安上がりに製造することができる。しかも、カバー体１９を容器本体１に噴射可能状態に装着したときに、連結片３５の弾性変形により、噴射ボタン５の押圧操作によって内容物が噴射ボタン５から噴射可能になるし、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、ストッパー機構３７によって、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを維持して、噴射ステム７から内容物を噴射させる状態に保持することができ、内容物の噴射や排出に何ら支障を生じることもなくなる。
【００２３】
図６は他の実施形態を示し、図３に鎖線でも示すように、ストッパー機構３７は、噴射ボタン５に突設した係合突起３９を備え、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、係合突起３９がカバー体１９（天壁部２３の開口縁部後端）に係合するようにし、これにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するようにしたものである。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
図７は他の実施形態を示し、ストッパー機構３７は、噴射ボタン５（外壁部９の後端部）に設けたコの字状の係止凹部４１と、カバー体１９（天壁部２３の開口縁部後端）に設けた係合突部４２とを備え、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、カバー体１９の係合突部４２が噴射ボタン５の係止凹部４１に係合するようにし、これにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するようにしたものである。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
【００２４】
図８及び図９は他の実施形態を示し、噴射ボタン５にステムガイド部４４が設けられている。このステムガイド部４４は、天壁部１０の上面１０ａに前側が次第に深くなるように傾斜した凹溝を形成してなり、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着する際に、噴射ステム７がステムガイド部４４を摺動して、噴射ステム７を噴射ボタン５から外れないように案内する。その他の点は前記図１〜図５の実施形態の場合と同様の構成である。
図１０は他の実施形態を示し、噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付け部分に、噴射ステム７から噴射された内容物を逃がすための排出溝４５が設けられている。この排出溝４４は前記ステムガイド部４４の底面に横方向に溝を形成してなり、噴射ステム７から噴射された内容物を横方向（左右方向）両側に逃がすようになっている。その他の点は前記図８及び図９の実施形態の場合と同様の構成である。
【００２５】
図１１は他の実施形態を示し、噴射ボタン５に、噴射ステム７から噴射された内容物を噴射ボタン５内に逃がすための排出孔４７が設けられている。この排出孔４７は、噴射ボタン５の天壁部１０に前後方向に形成した大幅の第１溝４８と小幅の第２溝４９とから構成され、天壁部１０の上面１０ａ側が排出孔４７によって噴射ボタン５の空洞部１１内に連通させており、噴射ステム７から噴射された内容物を空洞部１１内に逃がすようになっている。その他の点は前記図１〜図５の実施形態の場合と同様の構成である。
なお、前記実施の形態では、第１嵌着部２１及び第２嵌着部３１を、容器本体１のマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することによって、カバー体１９を容器本体１に対して装着するようにしているが、カバー体１９の容器本体１への装着は、このような方法に限定されず、例えば、第１嵌着部２１又は第２嵌着部３１を、マウンテンキャップ４に内嵌することによって、第１嵌着部２１又は第２嵌着部３１でカバー体１９を容器本体１に装着するようにしてもよい。
【００２６】
また、前記実施の形態では、噴射ボタン５の押圧操作によって、内容物を噴射ボタン５の噴射口１４から斜め上方に噴射させるように構成されているが、噴射ボタン５からの内容物の噴射方向は斜め上方に限定されず、横方向外方（前方）又は上方或いは斜め下方に噴射するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す容器の側面断面図である。
【図２】同容器の平面図である。
【図３】同噴射ボタン及びカバー体の斜視図である。
【図４】同容器の通常使用状態の側面断面図である。
【図５】同容器の内容物排出状態を示す側面断面図である。
【図６】他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図７】他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図８】他の実施形態を示す容器を内容物排出状態にする直前の側面断面図である。
【図９】同容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図１０】同他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図１１】同他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      容器本体
４      マウンテンキャップ
５      噴射ボタン
７      噴射ステム
１９    カバー体
２０    開口
２１    第１嵌着部
２２    外壁部
２３    天壁部
２４    カバー壁
２５    噴射窓
２６    操作窓
３１    第２嵌着部
３５    連結片
３７    ストッパー機構
３９    係合突起
４１    係止凹部
４２    係合突部
４４    ステムガイド部
４５    排出溝
４７    排出孔
【図１】
2008068890.tif 000003
【図２】
2008068890.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成19年1月30日(2007.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（１）に突設された噴射ステム（７）に装着される噴射ボタン（５）と、噴射ボタン（５）の外周を取り囲むカバー体（１９）とを備え、カバー体（１９）は、噴射ボタン（５）を噴射ステム（７）に装着させて、噴射ボタン（５）の押圧操作により、噴射ステム（７）から噴射された内容物を噴射ボタン（５）から噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタン（５）を噴射ステム（７）に押し付けて、噴射ステム（７）から内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体（１）に対して選択的に装着可能とされた噴射ボタン装置において、
噴射ボタン（５）は、カバー体（１９）と一体成形可能となるように、連結片（３５）を介してカバー体（１９）に連結され、カバー体（１９）を容器本体（１）に噴射可能状態に装着したときに、噴射ボタン（５）の押圧操作により噴射ボタン（５）がカバー体（１９）に対して噴射ステム（７）側に移動して内容物が噴射可能になるように、前記連結片（３５）が弾性変形可能とされ、
カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、連結片（３５）の弾性変形により、噴射ボタン（５）が噴射ステム（７）の上端に対して傾斜しながら押圧して容器本体（１）の内容物が噴射ステム（７）から噴射ボタン（５）に向けて噴射されるように構成され、内容物排出状態にしたときに前記連結片（３５）の弾性変形を制限して噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように、カバー体（１９）と噴射ボタン（５）との間にストッパー機構（３７）が設けられていることを特徴とする噴射ボタン装置。
【請求項２】
前記ストッパー機構（３７）は、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、噴射ボタン（５）がカバー体（１９）に接当することにより、噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
【請求項３】
前記ストッパー機構（３７）は、噴射ボタン（５）に突設した係合突起（３９）を備え、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、係合突起（３９）がカバー体（１９）に係合して、噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
【請求項４】
前記ストッパー機構（３７）は、噴射ボタン（５）に設けた係止凹部（４１）と、カバー体（１９）に設けた係合突部（４２）とを備え、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着したとき、カバー体（１９）の係合突部（４２）が噴射ボタン（５）の係止凹部（４１）に係合して、噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の噴射ボタン装置。
【請求項５】
前記噴射ボタン（５）に、カバー体（１９）を容器本体（１）に内容物排出状態に装着する際に、噴射ステム（７）が摺動するステムガイド部（４４）が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項６】
前記噴射ボタン（５）の噴射ステム（７）への押し付け部分に、噴射ステム（７）から噴射された内容物を逃がすための排出溝（４５）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項７】
前記噴射ボタン（５）に、噴射ステム（７）から噴射された内容物を噴射ボタン（５）内に逃がすための排出孔（４７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項８】
前記カバー体（１９）に、第１嵌着部（２１）と第２嵌着部（３１）とが設けられ、カバー体（１９）を第１嵌着部（２１）で容器本体（１）に装着したとき、前記噴射可能状態となり、カバー体（１９）を第２嵌着部（３１）で容器本体（１）に装着したとき、前記内容物排出状態になるようにしたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の噴射ボタン装置。
【請求項９】
カバー体（１９）は、下部側に、円筒状の第１嵌着部（２１）と第１嵌着部（２１）の外周に位置する円筒状の外壁部（２２）とを備えると共に、第１嵌着部（２１）と外壁部（２２）との上端を連結しかつ中央部に開口（２０）を有する環状の天壁部（２３）を備え、上部側に、噴射ボタン（５）の横方向外方を塞ぐ一対のカバー壁（２４）を備え、一対のカバー壁（２４）間の前側に、噴射窓（２５）が形成され、カバー壁（２４）間の後側に、噴射ボタン（５）を指で押圧操作するための操作窓（２６）が形成され、噴射ボタン（５）は、前記一対のカバー壁（２４）間であって天壁部（２３）の開口（２０）に挿通するように配置され、噴射ボタン（５）の外周の一部が連結片（３５）を介して天壁部（２３）の開口（２０）の開口縁部に連結され、一対のカバー壁（２４）に、第２嵌着部（３１）が設けられていることを特徴とする請求項８に記載の噴射ボタン装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴射ボタンの押圧操作によって、液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等の容器本体の内容物を、噴射ボタンの噴射口から噴射させるようにした噴射ボタン装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等のエアゾール容器には、容器本体の上端部に、肩部を介して口部が設けられ、口部に該口部の開口を塞ぐようにマウンテンキャップが嵌着され、このマウンテンキャップの中央部に、容器本体内の内容物を外部に噴射する噴射ステムが上方突設され、噴射ステムを押圧操作するための噴射ボタンが、噴射ステムに外嵌装着され、噴射ボタンの押圧操作によって、噴射ステムから噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタンの噴射口から横方向外方に噴射させるようにしたものがあり、この種の容器の噴射ボタン装置には、容器本体に突設された噴射ステムに装着される噴射ボタンと、噴射ボタンの外周を取り囲むカバー体とを備え、カバー体は、噴射ボタンを噴射ステムに装着させて、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタンの噴射口から噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタンを噴射ステムに押し付けて、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体に対して選択的に装着可能とされたものがある（例えば特許文献１）。
【０００３】
この種の噴射ボタン装置では、カバー体を容器本体に噴射可能状態に装着して、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタンの噴射口から噴射させる場合、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ボタンをカバー体に対して噴射ステム側に移動する必要があり、また、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着して、噴射ボタンを噴射ステムに押し付けて、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持する場合、噴射ボタンをカバー体に対して噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制する必要があった。このため、従来では、噴射ボタンとカバー体とを互いに別体に形成して、噴射ボタンをカバー体に対して一定範囲内で移動自在に組み込むようにしていた（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２９３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、従来の場合、噴射ボタンとカバー体とを互いに別々に成形する必要があるし、また、カバー体に対して別体に構成した噴射ボタンを一定範囲内で移動自在に組み込むための構造が複雑になり、カバー体及び噴射ボタンの製造や噴射ボタンのカバー体への組み込み作業が面倒で、製造コストが高く付いた。
本発明は、上記問題点に鑑み、カバー体及び噴射ボタンを簡単かつ安価に製造することができるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この技術的課題を解決する本発明の技術的手段は、容器本体に突設された噴射ステムに装着される噴射ボタンと、噴射ボタンの外周を取り囲むカバー体とを備え、カバー体は、噴射ボタンを噴射ステムに装着させて、噴射ボタンの押圧操作により、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタンから噴射させる噴射可能状態と、噴射ボタンを噴射ステムに押し付けて、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持する内容物排出状態とに、容器本体に対して選択的に装着可能とされた噴射ボタン装置において、
噴射ボタンは、カバー体と一体成形可能となるように、連結片を介してカバー体に連結され、カバー体を容器本体に噴射可能状態に装着したときに、噴射ボタンの押圧操作により噴射ボタンがカバー体に対して噴射ステム側に移動して内容物が噴射可能になるように、前記連結片が弾性変形可能とされ、
カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、連結片の弾性変形により、噴射ボタンが噴射ステムの上端に対して傾斜しながら押圧して容器本体の内容物が噴射ステムから噴射ボタンに向けて噴射されるように構成され、内容物排出状態にしたときに前記連結片の弾性変形を制限して噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように、カバー体と噴射ボタンとの間にストッパー機構が設けられている点にある。
【０００６】
また、本発明の他の技術的手段は、前記ストッパー機構は、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、噴射ボタンがカバー体に接当することにより、噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記ストッパー機構は、噴射ボタンに突設した係合突起を備え、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、係合突起がカバー体に係合して、噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されている点にある。
【０００７】
また、本発明の他の技術的手段は、前記ストッパー機構は、噴射ボタンに設けた係止凹部と、カバー体に設けた係合突部とを備え、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、カバー体の係合突部が噴射ボタンの係止凹部に係合して、噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを解除する方向への移動を規制するように構成されている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記噴射ボタンに、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着する際に、噴射ステムが摺動するステムガイド部が設けられている点にある。
【０００８】
また、本発明の他の技術的手段は、前記噴射ボタンの噴射ステムへの押し付け部分に、噴射ステムから噴射された内容物を逃がすための排出溝が設けられている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記噴射ボタンに、噴射ステムから噴射された内容物を噴射ボタン内に逃がすための排出孔が設けられている点にある。
また、本発明の他の技術的手段は、前記カバー体に、第１嵌着部と第２嵌着部とが設けられ、カバー体を第１嵌着部で容器本体に装着したとき、前記噴射可能状態となり、カバー体を第２嵌着部で容器本体に装着したとき、前記内容物排出状態になるようにした点にある。
【０００９】
また、本発明の他の技術的手段は、カバー体は、下部側に、円筒状の第１嵌着部と第１嵌着部の外周に位置する円筒状の外壁部とを備えると共に、第１嵌着部と外壁部との上端を連結しかつ中央部に開口を有する環状の天壁部を備え、上部側に、噴射ボタンの横方向外方を塞ぐ一対のカバー壁を備え、一対のカバー壁間の前側に、噴射窓が形成され、カバー壁間の後側に、噴射ボタンを指で押圧操作するための操作窓が形成され、噴射ボタンは、前記一対のカバー壁間であって天壁部の開口に挿通するように配置され、噴射ボタンの外周の一部が連結片を介して天壁部の開口の開口縁部に連結され、一対のカバー壁に、第２嵌着部が設けられている点にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、噴射ボタンは連結片を介してカバー体に連結されているので、噴射ボタンとカバー体とを互いに別体に形成する必要がなくなり、噴射ボタンとカバー体とを一体に成形することにより、噴射ボタン及びカバー体の製造が簡単になる。また、カバー体に対して別体に構成した噴射ボタンを一定範囲内で移動自在に組み込むための複雑な構造が不要になるし、噴射ボタンをカバー体に組み込む作業も不要になり、カバー体及び噴射ボタンを簡単でかつ安上がりに製造することができる。しかも、カバー体を容器本体に噴射可能状態に装着したときに、連結片の弾性変形により、噴射ボタンの押圧操作によって内容物が噴射ボタンから噴射可能になるし、カバー体を容器本体に内容物排出状態に装着したとき、ストッパー機構によって、連結片の弾性変形を制限して噴射ボタンの噴射ステムへの押し付けを維持して、噴射ステムから内容物を噴射させる状態に保持することができ、内容物の噴射や排出に何ら支障を生じることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図示の実施の形態に従って説明する。図１〜図５において、１は液化ガス、ヘアスプレー、殺虫剤スプレー等のエアゾール容器の容器本体で、アルミ、スチール、硝子等により構成されている。容器本体１は、円筒状に形成され、その上端部には上側に向けて徐々に小径となるように先窄まり状に傾斜した肩部２を介して小径の口部３が形成されている。口部３に該口部３の開口を塞ぐようにマウンテンキャップ４が嵌合固着されている。マウンテンキャップ４の中央部には凸部６を介して噴射ステム７が上方突設されている。噴射ステム７は下方に押圧操作されることにより、殺虫剤等の内溶物を上方に向けて噴射するようになっている。
【００１２】
なお、マウンテンキャップ４は容器本体１と同様にアルミ、スチール、硝子等により構成されている。
５は噴射ステム７を押圧操作するための噴射ボタンで、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により形成されている。噴射ボタン５は、筒軸部８と外壁部９とこれらを連結する天壁部１０とを備え、筒軸部８と外壁部９との間に環状の空洞部１１が形成され、筒軸部８側に、噴射ステム７に外嵌される嵌合凹部１２と嵌合凹部１２に連通する流路１３とを有し、筒軸部８と外壁部９とに跨って噴射口１４を有しており、噴射ボタン５は、嵌合凹部１２を介して噴射ステム７に外嵌装着され、噴射ボタン５の押圧操作によって、噴射ステム７から上方に噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタン５の噴射口１４から横方向（径方向、前後左右方向）外方（図例では前方）に噴射させるように構成されている。
【００１３】
１９は噴射ボタン５の外周を取り囲むカバー体で、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹脂により円筒状に形成され、容器本体１の上端部に外嵌固着されている。カバー体１９は、下部側に、円筒状の第１嵌着部２１と第１嵌着部２１の外周に位置する円筒状の外壁部２２とを備えると共に、第１嵌着部２１と外壁部２２との上端を連結しかつ中央部に開口２０を有する環状の天壁部２３を備え、上部側に、噴射ボタン５の横方向外方を塞ぐ左右一対のカバー壁２４を備え、左右一対のカバー壁２４間の前側に、噴射窓２５が形成され、カバー壁２４間の後側に、噴射ボタン５を指で押圧操作するための操作窓２６が形成されている。噴射ボタン５は、前記一対のカバー壁２４間であって天壁部２３の開口２０に挿通するように配置されている。従って、カバー体１９は、噴射ボタン５の周囲を取り囲むように一対のカバー壁２４と噴射窓２５と操作窓２６とを周方向に有している。
【００１４】
カバー体１９の第１嵌着部２１はマウンテンキャップ４の外周部に着脱自在に外嵌され、その下端部には環状の係合突起２８が設けられ、この係合突起２８がマウンテンキャップ４の外周部の下端縁に下側から係合されている。これにより、カバー体１９は容器本体１の上端部に不測に外れないように強固に嵌合固着される。外壁部２２は第１嵌着部２１の外周を取り囲み、外壁部２２の下端は、容器本体１の肩部２に接当又は近接されている。
カバー体１９の上端部、即ち左右一対のカバー壁２４の上端部に、第２嵌着部３１が設けられている。この第２嵌着部３１は、一対のカバー壁２４の上端部の内径を、マウンテンキャップ４の外周部の外径と略同一の大きさに形成すると共に、一対のカバー壁２４の上端部内周に、マウンテンキャップ４の外周部に係脱自在に係合する環状の係合突起３２を形成し、第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌して係合突起３２をマウンテンキャップ４の外周部に係合することによって、第２嵌着部３１でカバー体１９を容器本体１に強固に装着できるようにしたものである。
【００１５】
噴射ボタン５の外壁部９の前端部が連結片３５を介してカバー体１９の前部（具体的には、天壁部２３における開口２０の開口縁部の前端部）に連結されている。これにより、噴射ボタン５は、カバー体１９と一体成形可能となるように、連結片３５を介してカバー体１９に連結されている。また、噴射ボタン５は、カバー体１９と一体に成形されて、噴射ボタン５は、噴射ボタン５の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させるように、カバー体１９内に配置され、噴射ボタン５がカバー体１９と共に容器本体１から着脱可能になりかつカバー体１９から不測に分離しないように構成されている。
【００１６】
そして、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着したとき、噴射ボタン５が嵌合凹部１２を介して噴射ステム７に嵌合装着され、噴射ボタン５の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させて噴射口１４を開放する噴射可能状態になるように、構成されている。
前記連結片３５は上下方向に弾性変形可能とされ、カバー体１９を容器本体１に噴射可能状態に装着したときに、連結片３５の弾性変形により、噴射ボタン５の押圧操作によって噴射ボタン５がカバー体１９に対して噴射ステム７側に移動して内容物が噴射可能になるように構成されている。
【００１７】
また、第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着したとき、噴射ボタン５の上面１０ａを噴射ステム７の上端に押圧して、噴射ボタン５を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となるように、構成されている。また、カバー体１９と噴射ボタン５との間にストッパー機構３７が設けられている。このストッパー機構３７は、噴射ボタン５の外壁部９とカバー体１９の天壁部２３の開口縁部とから構成され、図５に示すように、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、噴射ボタン５がカバー体１９に接当することにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するようになっている。
【００１８】
従って、第１嵌着部２１と第２嵌着部３１とが、カバー体１９の上下方向の互いに逆側に設けられ、カバー体１９を第１嵌着部２１で容器本体１に装着したとき、噴射可能状態となり、カバー体１９を第２嵌着部３１で容器本体１に装着したとき、前記内容物排出状態になり、これにより、カバー体１９は、噴射可能状態と内容物排出状態とに、容器本体１に対して選択的に装着可能とされている。
上記実施の形態によれば、通常の使用時には、図１、図２、図４に示すように、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することにより、カバー体１９を容器本体１に装着しておけばよい。
【００１９】
このとき、噴射ボタン５が嵌合凹部１２を介して噴射ステムに嵌合装着され、噴射ボタン５の噴射口１４の前方にカバー体１９の噴射窓２５を位置させて噴射口１４を開放する噴射可能状態になる。従って、容器本体１内の内容物を噴射するには、指を操作窓２６側から挿入して噴射ボタン５上に載せ、指で噴射ボタン５を押圧操作すればよく、噴射ボタン５の押圧操作によって、連結片３５が図１に示す状態から図４に示す如く下方に弾性変形して、噴射ボタン５が後下がりに傾斜揺動して、噴射ステム７が下方に押され、噴射ステム７から上方に噴射された内容物を、その噴射方向を変えて噴射ボタン５の噴射口１４からカバー体１９の噴射窓２５を通して横方向外方に噴射させることができる。
【００２０】
なお、この噴射可能状態では、噴射ボタン５の横方向外方を塞ぐ左右一対のカバー壁２４があるため、噴射ボタン５に外部のものが衝当して、噴射ボタン５が不測に噴射ステム７から外れたり、噴射ボタン５が誤って押圧操作されたりするおそれもなくなる。
次に、通常の使用後に、廃棄回収の際の爆発防止及び環境保護のために、残留内容物及び残留ガスを容器本体１から排出処理する場合、一旦、第１嵌着部２１をマウンテンキャップ４の外周部から外して、カバー体１９を容器本体１から取り外し、その後、図５に示すようにカバー体１９をカバー壁２４側を上にして設置し、このカバー体１９に対して、容器本体１を上下逆さにして、容器本体１をカバー体１９に対して下方に押し付けることにより、カバー体１９の第２嵌着部３１をマウンテンキャップ４の外周部に外嵌させて、カバー体１９を容器本体１に装着すればよい。
【００２１】
このとき、連結片３５の上下方向への弾性変形により噴射ボタン５は後下がりに傾斜揺動した状態になるが、ストッパー機構３７が働き、噴射ボタン５の外壁部９後端が、カバー体１９の天壁部２３の開口縁部に斜め上側から接当することにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するため、噴射ボタン５の上面１０ａを噴射ステム７の上端に押圧して、噴射ボタン５を押圧操作した状態に保持する内容物排出状態となり、容器本体１の内容物は、噴射ステム７から噴射ボタン５の上面１０ａに向けて噴射される。その結果、容器本体１の内容物であるガスは噴射ボタン５に衝当して、液状となって外方に排出される。
【００２２】
従って、噴射ボタン５は連結片３５を介してカバー体１９に連結されているので、噴射ボタン５とカバー体１９とを互いに別体に形成する必要がなくなり、噴射ボタン５とカバー体１９とを一体に成形することにより、噴射ボタン５及びカバー体１９の製造が簡単になる。また、カバー体１９に対して別体に構成した噴射ボタン５を一定範囲内で移動自在に組み込むための複雑な構造が不要になるし、噴射ボタン５をカバー体１９に組み込む作業も不要になり、カバー体１９及び噴射ボタン５を簡単でかつ安上がりに製造することができる。しかも、カバー体１９を容器本体１に噴射可能状態に装着したときに、連結片３５の弾性変形により、噴射ボタン５の押圧操作によって内容物が噴射ボタン５から噴射可能になるし、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、ストッパー機構３７によって、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを維持して、噴射ステム７から内容物を噴射させる状態に保持することができ、内容物の噴射や排出に何ら支障を生じることもなくなる。
【００２３】
図６は他の実施形態を示し、図３に鎖線でも示すように、ストッパー機構３７は、噴射ボタン５に突設した係合突起３９を備え、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、係合突起３９がカバー体１９（天壁部２３の開口縁部後端）に係合するようにし、これにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するようにしたものである。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
図７は他の実施形態を示し、ストッパー機構３７は、噴射ボタン５（外壁部９の後端部）に設けたコの字状の係止凹部４１と、カバー体１９（天壁部２３の開口縁部後端）に設けた係合突部４２とを備え、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着したとき、カバー体１９の係合突部４２が噴射ボタン５の係止凹部４１に係合するようにし、これにより、連結片３５の弾性変形を制限して噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付けを解除する方向への移動を規制するようにしたものである。その他の点は前記実施の形態の場合と同様の構成である。
【００２４】
図８及び図９は他の実施形態を示し、噴射ボタン５にステムガイド部４４が設けられている。このステムガイド部４４は、天壁部１０の上面１０ａに前側が次第に深くなるように傾斜した凹溝を形成してなり、カバー体１９を容器本体１に内容物排出状態に装着する際に、噴射ステム７がステムガイド部４４を摺動して、噴射ステム７を噴射ボタン５から外れないように案内する。その他の点は前記図１〜図５の実施形態の場合と同様の構成である。
図１０は他の実施形態を示し、噴射ボタン５の噴射ステム７への押し付け部分に、噴射ステム７から噴射された内容物を逃がすための排出溝４５が設けられている。この排出溝４４は前記ステムガイド部４４の底面に横方向に溝を形成してなり、噴射ステム７から噴射された内容物を横方向（左右方向）両側に逃がすようになっている。その他の点は前記図８及び図９の実施形態の場合と同様の構成である。
【００２５】
図１１は他の実施形態を示し、噴射ボタン５に、噴射ステム７から噴射された内容物を噴射ボタン５内に逃がすための排出孔４７が設けられている。この排出孔４７は、噴射ボタン５の天壁部１０に前後方向に形成した大幅の第１溝４８と小幅の第２溝４９とから構成され、天壁部１０の上面１０ａ側が排出孔４７によって噴射ボタン５の空洞部１１内に連通させており、噴射ステム７から噴射された内容物を空洞部１１内に逃がすようになっている。その他の点は前記図１〜図５の実施形態の場合と同様の構成である。
なお、前記実施の形態では、第１嵌着部２１及び第２嵌着部３１を、容器本体１のマウンテンキャップ４の外周部に外嵌することによって、カバー体１９を容器本体１に対して装着するようにしているが、カバー体１９の容器本体１への装着は、このような方法に限定されず、例えば、第１嵌着部２１又は第２嵌着部３１を、マウンテンキャップ４に内嵌することによって、第１嵌着部２１又は第２嵌着部３１でカバー体１９を容器本体１に装着するようにしてもよい。
【００２６】
また、前記実施の形態では、噴射ボタン５の押圧操作によって、内容物を噴射ボタン５の噴射口１４から斜め上方に噴射させるように構成されているが、噴射ボタン５からの内容物の噴射方向は斜め上方に限定されず、横方向外方（前方）又は上方或いは斜め下方に噴射するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施の形態を示す容器の側面断面図である。
【図２】同容器の平面図である。
【図３】同噴射ボタン及びカバー体の斜視図である。
【図４】同容器の通常使用状態の側面断面図である。
【図５】同容器の内容物排出状態を示す側面断面図である。
【図６】他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図７】他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図８】他の実施形態を示す容器を内容物排出状態にする直前の側面断面図である。
【図９】同容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図１０】同他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【図１１】同他の実施形態を示す容器の内容物排出状態の側面断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      容器本体
４      マウンテンキャップ
５      噴射ボタン
７      噴射ステム
１９    カバー体
２０    開口
２１    第１嵌着部
２２    外壁部
２３    天壁部
２４    カバー壁
２５    噴射窓
２６    操作窓
３１    第２嵌着部
３５    連結片
３７    ストッパー機構
３９    係合突起
４１    係止凹部
４２    係合突部
４４    ステムガイド部
４５    排出溝
４７    排出孔