(57)【要約】【課題】ボウリング開始直後からボウリング孔を綺麗に加工できるようにする。【解決手段】主軸９の回転を針棒駆動機構４１により上下運動に変換して針棒３１を駆動し、該針棒３１に取り付けられたボーリングメス３４を加工布Ｗに貫通させてボーリング孔Ｈを形成するミシンの該針棒駆動機構４１に、該機構の針棒３１を叩く部材としての針棒叩き４６を該針棒３１から退避させることにより該針棒３１を駆動しないように作動するジャンプ機構５１を組み込む。そして、該ミシンに、主軸９が回転を開始してから、７００〜１０００回転／分の範囲内で設定される所定の回転数に達するまでは、ジャンプ機構５１を作動させ、主軸９が該所定の回転数以上のときに、該ジャンプ機構５１の作動を解除する制御装置を設ける。【選択図】図５
2008127712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主軸の回転を針棒駆動機構により上下運動に変換して針棒を駆動し、該針棒に取り付けられたボーリングメスを加工布に貫通させてボーリング孔を形成するミシンにおけるボーリング方法において、
前記主軸が回転を開始してから所定の回転数に達するまでは、前記針棒駆動機構が前記針棒を駆動せず、前記主軸が前記所定の回転数以上のときに、前記針棒駆動機構が前記針棒を駆動するように制御することを特徴とするボーリング方法。
【請求項２】
主軸の回転を針棒駆動機構により上下運動に変換して針棒を駆動し、該針棒に取り付けられたボーリングメスを加工布に貫通させてボーリング孔を形成するミシンにおいて、
前記針棒駆動機構に、該機構の前記針棒を叩く部材を該針棒から退避させることにより該針棒を駆動しないように作動するジャンプ機構を組み込み、前記主軸が回転を開始してから所定の回転数に達するまでは、前記ジャンプ機構を作動させ、前記主軸が前記所定の回転数以上のときに、前記ジャンプ機構の作動を解除する制御装置を設けたことを特徴とするミシン。
【請求項３】
前記所定の回転数は、５００回転／分以上かつ前記主軸の最高回転数未満の範囲内で設定される回転数である請求項１記載のボーリング方法。
【請求項４】
前記所定の回転数は、５００回転／分以上かつ前記主軸の最高回転数未満の範囲内で設定される回転数である請求項２記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ミシンを用いて加工布にボーリング孔を形成するボーリング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のボーリング方法の中には、図９（ａ）に示すように、主軸（図示略）の回転に連動して上下に変位する針棒９１の下端にボーリングメス９４を取り付けた後、該主軸の回転を開始することによって、ボーリングメス９４の駆動を開始して、図９（ｂ）に示すように、該ボーリングメス９４を加工布Ｗに貫通させていき、ボーリング孔Ｈを形成する方法がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２４７８２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記方法でボーリングを行った場合、主軸は回転開始直後からゆっくりと動き始め、徐々にその回転速度を上げていくため、該回転開始直後においては、ボーリングメス９４が加工布Ｗをゆっくりと切りながら貫通することとなる。ところが、このようにゆっくりと切った場合、ボーリングメス９４が加工布Ｗを下方に引き込む等の理由から、切り口がささくれたり、経糸、緯糸が伝線したりして、切り口にシャープさがなくなってしまうことが多い。そのため、従来例の方法においては、図９（ｃ）に示すように、ボーリング開始地点Ｓ付近の切り口に、シャープさがなくなってしまうという問題があった。
【０００５】
そこで、ボウリング開始直後からボウリング孔を綺麗に形成できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のボーリング方法は、主軸の回転を針棒駆動機構により上下運動に変換して針棒を駆動し、該針棒に取り付けられたボーリングメスを加工布に貫通させてボーリング孔を形成するミシンにおけるボーリング方法において、前記主軸が回転を開始してから所定の回転数に達するまでは、前記針棒駆動機構が前記針棒を駆動せず、前記主軸が前記所定の回転数以上のときに、前記針棒駆動機構が前記針棒を駆動するように制御することを特徴とする。
【０００７】
また、同目的を達成するため、本発明のミシンは、主軸の回転を針棒駆動機構により上下運動に変換して針棒を駆動し、該針棒に取り付けられたボーリングメスを加工布に貫通させてボーリング孔を形成するミシンにおいて、前記針棒駆動機構に、該機構の前記針棒を叩く部材を該針棒から退避させることにより該針棒を駆動しないように作動するジャンプ機構を組み込み、前記主軸が回転を開始してから所定の回転数に達するまでは、前記ジャンプ機構を作動させ、前記主軸が前記所定の回転数以上のときに、前記ジャンプ機構の作動を解除する制御装置を設けたことを特徴とする。
【０００８】
ここで、前記制御装置は、特に限定されないが、例えば、前記所定の回転数を境に前記ジャンプ機構の作動及びその解除を切り替えるように構成された機械的な制御装置であってもよいし、また、例えば、前記所定の回転数を境に前記ジャンプ機構の作動及びその解除を切り替えるようにプログラムされた電気的な制御装置であってもよい。また、前記電気的な制御装置である場合、該制御装置は、特に限定されないが、例えば、前記ジャンプ機構に対して個別に設けられた専用の制御装置であってもよいし、また、例えば、前記ミシンの各電気機器の運転を一括制御する該ミシン全体の制御装置であってもよい。
【０００９】
上記方法及びミシンにおいて、主軸が回転を開始してから所定の回転数に達するまでは、針棒を駆動せず、主軸が該所定の回転数以上のときに、針棒を駆動するように制御するのは、そうすることによって、主軸の回転の開始と同時に針棒を駆動してボーリングを開始する場合に比べて、ボウリング開始直後から、速い貫通速度で、ボーリングメスを加工布に貫通させることができ、それによって、ボウリング開始直後からボウリング孔を綺麗に形成することができるからである。
【００１０】
これら方法及びミシンにおいて、前記所定の回転数は、特に限定されないが、５００回転／分以上かつ前記主軸の最高回転数未満の範囲内で設定される回転数であることが好ましい。５００回転／分以上が好ましいのは、主軸の回転数がより高くなってから駆動した方が、ボーリング開始直後にボーリングメスが加工布を貫通する際の貫通速度がより速くなり、該ボウリング開始直後に形成されるボウリング孔がより綺麗になるからである。また、更に限定的には、該所定の回転数は、６００〜１２００回転／分の範囲内で設定される回転数であることがより好ましく、７００〜１０００回転／分の範囲内で設定される回転数であることが最も好ましい。６００及び７００回転／分以上がそれぞれ好ましいのは、上記と同じく、主軸の回転数がより高くなってから駆動した方が、上記貫通速度がより速くなり、ボウリング孔がより綺麗になるからであり、１２００及び１０００回転／分以下がそれぞれ好ましいのは、該所定の回転数が大き過ぎても、ボウリングを開始するまでの待ち時間が無駄に長くなってしまうからである。
【００１１】
なお、上記貫通速度は、主軸の回転数のみによって決定されるものではなく、（１）ボーリングメスの変位のパターン、（２）ボーリングメスのストローク、（３）加工布の上下方向への位置  によっても左右されるが、（１）ボーリングメスの変位のパターン  としては、主軸が一回転する毎に一周する正弦関数に従い変位するかそれに似たものが殆どであり、（２）ボーリングメスのストローク  としては、４３〜４５ｍｍの範囲内のものが多く、それ以外であっても３５〜５０ｍｍの範囲内のものが殆どであり、（３）加工布の上下方向への位置  としては、ストロークの中心かその付近となることが多いが、ボーリングメスが正弦関数に従い変位する場合、該中心付近での該位置の違いによるボーリングメスの速度差は小さく、例えば、該中心から上方又は下方にストロークの２０％（振幅の４０％）ずれたとしても、その位置でのボーリングメスの降下速度と該中心での該メスの降下速度との差は、該中心での降下速度の−８．３５％としかならないため、これら（１）（２）（３）の条件の違いによる影響は、事実上小さく、主軸の回転数のみから、上記のように好ましい範囲を示しても特に問題はない。但し、より現実的には、次のように該範囲を示すこともできる。
【００１２】
すなわち、該所定の回転数は、前記ボーリングメスの先端が前記加工布に接触する瞬間の速度が１．１ｍ／秒となる回転数以上、かつ前記主軸の最高回転数未満の範囲内で設定される回転数であることが好ましい。この回転数は、例えば、前記ボーリングメスが前記主軸が一回転する毎に一周する正弦関数に従い変位し、そのストロークが、現実的な範囲内で最も小さい３５ｍｍであって、該ストロークの中心で前記メスの先端が前記加工布に接触する場合であれば、６００回転／分以上かつ前記最高回転数未満の範囲内で設定される回転数であることを意味し、該ストロークの中心から上方又は下方に７ｍｍ（振幅の４０％）ずれた位置で該接触する場合であれば、６５５回転／分以上かつ前記最高回転数未満の範囲内で設定される回転数であることを意味する。また、例えば、前記ボーリングメスが上記と同じく前記主軸が一回転する毎に一周する正弦関数に従い変位し、そのストロークが、現実的な範囲内で最も大きい５０ｍｍであって、該ストロークの中心で前記メスの先端が前記加工布に接触する場合であれば、４２０回転／分以上かつ前記最高回転数未満の範囲内で設定される回転数であることを意味し、該ストロークの中心から上方又は下方に１０ｍｍ（振幅の４０％）ずれた位置で該接触する場合であれば、４５８回転／分以上かつ前記最高回転数未満の範囲内で設定される回転数であることを意味する。
【００１３】
また、更に限定的には、該所定の回転数は、前記ボーリングメスの先端が前記加工布に接触する瞬間の速度が１．３〜２．６ｍ／秒となる回転数の範囲内で設定される回転数であることがより好ましく、同速度が１．５〜２．２ｍ／秒となる回転数の範囲内で設定される回転数であることが最も好ましい。なお、以上において、１．１，１．３及び１．５ｍ／秒以上がそれぞれ好ましいのは、上記と同じく、貫通速度がより速くなるほど、ボウリング孔がより綺麗になるからであり、２．６及び２．２ｍ／秒以下がそれぞれ好ましいのは、これも上記と同じく、該速度が大き過ぎても、ボウリングを開始するまでの待ち時間が無駄に長くなってしまうからである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、主軸が回転を開始してから所定の回転数に達するまでは、針棒を駆動せず、主軸が該所定の回転数以上のときに、針棒を駆動するように制御することによって、ボウリング開始直後から、速い貫通速度で、ボーリングメスを加工布に貫通させることができる。そのため、ボウリング開始直後からボウリング孔を綺麗に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
主軸９の回転を針棒駆動機構４１により上下運動に変換して針棒３１を駆動し、該針棒３１に取り付けられたボーリングメス３４を加工布Ｗに貫通させてボーリング孔Ｈを形成するミシン６の該針棒駆動機構４１に、該機構の針棒３１を叩く部材としての針棒叩き４６を該針棒３１から退避させることにより該針棒３１を駆動しないように作動するジャンプ機構５１を組み込む。そして、該ミシン６に、主軸９が回転を開始してから、７００〜１０００回転／分の範囲内で設定される所定の回転数に達するまでは、ジャンプ機構５１を作動させ、主軸９が該所定の回転数以上のときに、該ジャンプ機構５１の作動を解除する制御装置７０を設ける。
【実施例】
【００１６】
本実施例の図１〜図６に示す多頭ミシン６は、左右に並設されたミシンヘッド２０と、各ミシンヘッド２０の下方に設置されたベッド１０と、ミシンヘッド２０とベッド１０との間に加工布Ｗを前後左右へ変位可能に展張する縫製枠６０と、該多頭ミシン６の各電器機器の運転を制御する制御装置７０とを含み構成されている。なお、図１及び図２に関しては、縫製枠６０には実際には加工布Ｗが展張されているが、便宜上、その一部を２点差線で示すにとどまり、残りの部分の図示を省略している。
【００１７】
ベッド１０は、釜１１と、該釜１１の上方に設けられた針板１２とを含み構成され、該針板１２にはミシンヘッド２０の針棒３１の下端に止着される刺繍針３３を通すための針孔１３と、同じく針棒３１の下端に止着されるボーリングメス３４を通すためのメス孔１４とがそれぞれ貫設されている。
【００１８】
ミシンヘッド２０は、左右に延びる機枠７からその前方に突出する形で左右に複数並設されている。各ミシンヘッド２０は、上下動可能に設けられた複数組の針棒３１及び布押え棒３６と、該複数組の中から使用する一組の針棒３１及び布押え棒３６を択一的に選択する針棒選択機構２１と、該選択した一組の針棒３１及び布押え棒３６を上下に駆動する針棒駆動機構４１とを含み構成されている。
【００１９】
針棒選択機構２１は、水平面内で旋回可能に設けられ、同一円周上に複数組の針棒３１及び布押え棒３６を支持した旋回体２２と、該旋回体２２を旋回させ、使用する一組の針棒３１及び布押え棒３６を、ベッド１０の針孔１３の上方に移動させる旋回装置（図示略）とを含み構成されている。
【００２０】
針棒３１と布押え棒３６とは、布押え棒３６側に固定された針棒抱き３７によって上下に相対移動可能に組み合わされ、針棒３１は、強力バネ３２により布押え棒３６に対して上方に付勢され、布押え棒３６は、弱力バネ３８により旋回体２２に対して上方に付勢されている。各針棒３１の下端には、基本的には加工布Ｗに刺繍を行う刺繍針３３が止着されているが、一本又は数本の針棒３１の下端には、該刺繍を行う刺繍針３３の代わりに、加工布Ｗにボーリングを行うボーリングメス３４が止着されている。また、各布押え棒３６の下端には、刺繍針３３を加工布Ｗから引き抜く際に該加工布Ｗを押える布押え足３９が止着されている。ボーリングメス３４は、布押え足３９に当たらないように、基端側から屈曲して一度前方に向けて延出した後、再び屈曲して下方に向けて延出しており、実際にボーリングを行う先端部一帯は、下端が尖った逆正四角錐形の状態から各側面の水平方向中央部が内側に湾曲して凹んだ状態の形状をしている。なお、図３〜図５には、図２（ｂ）に示すように、ボーリングメス３４を支持した針棒３１を含む針棒３１と布押え棒３６との組が、針棒選択機構２１によって、針孔１３の上方に配された際のミシンヘッド２０の側方又は上方からの断面図を示している。
【００２１】
針棒駆動機構４１は、左右に延びる全てのミシンヘッド２０に対して共通の主軸９が、主軸駆動機構（図示略）によって回転駆動されるのに伴い、該回転を上下運動に変換して針棒３１及び布押せ棒３６に伝え、それらを駆動する機構である。この針棒駆動機構４１は、主軸９が一回転する毎に針棒３１を上下へ一往復させる構成となっており、その際のストロークは約４３ｍｍとなっている。この針棒駆動機構４１は、主軸９に設けられた回転カム４２と、上下へ延びる案内軸４５に沿って昇降可能に設けられた昇降体４４と、該回転カム４２が回転するのに伴い昇降体４４を上下へ往復駆動するリンク４３と、昇降体４４に突設された、針棒３１を叩き駆動する部材としての針棒叩き４６と含み構成されている。また、その他、該針棒駆動機構４１には、針棒叩き４６を針棒３１から退避させることにより該針棒３１を駆動しないように作動するジャンプ機構５１が組み込まれている。
【００２２】
ジャンプ機構５１は、針棒叩き４６が昇降体４４に対して水平面内で回動可能になるように該針棒叩き４６を一点で該昇降体４４に支持した支持部５２と、針棒叩き４６に当接する上下に延びる作用軸５５が先端部に突設された水平方向に延びるレバー５４と、該レバー５４を水平面内で回動方向へ駆動可能に支持したレバー駆動装置５３とを含み構成され、該レバー駆動装置５３がレバー５４を駆動しその作用軸５５で針棒叩き４６を押圧することによって、該針棒叩き４６を回動させ針棒３１から退避させる仕組みとなっている。また、その他、針棒叩き４６と昇降体４４に設けられたリテーナ５７との間には、該針棒叩き４６を針棒３１側に付勢するリターンスプリング５６が取り付けられており、それによって、該ジャンプ機構５１は、レバー駆動装置５３による針棒叩き４６の押圧を解除した際には、該針棒叩き４６を針棒３１側に押し戻し該針棒３１に係合させる仕組みとなっている。
【００２３】
縫製枠６０は、該縫製枠６０を左右へ駆動する左右駆動機構６２と前後へ駆動する前後駆動機構６３とからなる縫製枠駆動機構６１によって、ベッド１０の上面と略等しい高さのテーブル８の上方に、前後左右へ駆動可能に支持されている。
【００２４】
制御装置７０は、操作盤７１に入力ケーブル７２を介し接続されており、その操作盤７１からの入力に基づいて、出力ケーブル７３を介して、主軸９を駆動する主軸駆動装置、旋回体２２を旋回させる旋回装置、ジャンプ機構５１の作動及びその解除を切り換えるレバー駆動装置５３、縫製枠６０を駆動する縫製枠駆動機構６１等の各種電気機器に指令を送り、それらの運転を制御する。この制御装置７０は、操作盤７１からの入力に基づいて、加工布Ｗに各種刺繍やボーリング等を施すこととなるが、該ボーリングを施す際には、主軸９が回転を開始してから、その回転数が、７００〜１０００回転／分の範囲内で設定される所定の回転数に達するまでは、ジャンプ機構５１を作動させることによって針棒３１を駆動せず、主軸９が該所定の回転数以上のときに、該作動を解除して針棒３１を駆動するようにプログラムされている。
【００２５】
以上に示した多頭ミシン６が、制御装置７０からの指令に基づき、加工布Ｗにボーリングを行う際の様子を以下に示す。
【００２６】
このとき、まず、該制御装置７０は、針棒選択機構２１の旋回装置に指令を送り、旋回体２２を旋回させてボーリングメス３４が止着されている針棒３１を針孔１３の上方に移動させる。また、その前後に、ジャンプ機構５１のレバー駆動装置５３にも指令を送り、針棒叩き４６を針棒３１から退避させることによってジャンプ機構５１を作動させる。それらの動作が完了した後、主軸駆動装置（図示略）に指令を送り主軸９の回転を開始させる。この回転に伴い、昇降体４４は、案内軸４５に沿って上下動を繰り返すこととなるが、ここでは、ジャンプ機構５１が作動しているため、図５（ａ）に示すように、該昇降体４４に取り付けられた針棒叩き４６が針棒３１を叩き駆動することはなく、空回りすることとなる。
【００２７】
その後、該主軸９の回転数が、７００〜１０００回転／分の範囲内で設定される所定の回転数にまで上がった際には、レバー駆動装置５３に指令を送り、レバー５４による針棒叩き４６の押圧を解除し該針棒叩き４６を針棒３１に係合させることによって、ジャンプ機構５１の作動を解除する。これによって、図５（ｂ）に示すように、針棒叩き４６による針棒３１の駆動を開始し、該駆動に伴いボーリングメス３４を加工布Ｗに貫通させることによってボーリング孔Ｈの形成を開始する。その後、縫製枠駆動機構６１にも指令を送り、縫製枠６０の駆動を開始して、加工布Ｗのボーリングを行いたい箇所を順にボーリングメス３４の下方に送り込んでいくことによって、ボーリング孔Ｈを所望の大きさになるまで徐々に広げていく。
【００２８】
本実施例では、以上のように、主軸９が所定の回転数になってから、ボーリングを開始しているため、ボウリング開始直後から、速い貫通速度で、ボーリングメス３４を加工布Ｗに貫通させることができる。そのため、該ボウリング開始直後からボウリング孔Ｈを綺麗に形成することができ、よって、図６に示すように、ボーリング孔Ｈのボーリング開始地点Ｓ付近を、従来例に比べて綺麗に仕上げることができる。
【００２９】
上記のような効果が、どの程度、主軸９の回転数を上げてからボーリングを開始すれば得られるのかを確認するため、次に示すミシンを用いて、試験を行った。すなわち、該ミシンは、ボーリングメス３４として、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すように、その略逆正四角錐形の形状をした先端部一帯の寸法が、上下方向への長さＬが約１４ｍｍで、上底の一辺の長さＫが直線距離で約４ｍｍのものを備えている。該ボーリングメス３４は、主軸が一回転する毎に一周する正弦関数に略従い変位し、該ボーリングメス３４のストロークＶは、図７（ａ）に示すように、約４３ｍｍ（振幅Ａが２１．５ｍｍ）となっている。また、該ミシンの針板１２は、その上面がストロークＶの中心Ｃの５．５ｍｍ下方に位置し、それよりも数ミリ上方に試験用の試験布ｗが展張されている。このミシンを用いて次の試験を行った。すなわち、該試験では、主軸を、２００，４００，７００，１０００回転／分の各回転数で回転させておき、それらの各状態で、それぞれ互いに異なる試験布ｗにボーリングメスを３回ずつ貫通させてボーリング孔ｈを形成し、それらボーリング孔ｈの形状を比較した。
【００３０】
上記試験の結果、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、主軸の回転数が２００及び４００回転／分のときは、ボーリング孔ｈの内側に向けて大きく弁状に突起ｊが形成されたのに対して、図８（ｃ）及び（ｄ）に示すように、該回転数が７００及び１０００回転／分のときには、そのような突起ｊは形成されなかった。そのことから、試験布ｗやボーリングメス３４等の各種条件の違いによって多少の誤差が生じることは避けられないものの、ここでは、４００〜７００回転／分の主軸の回転数を境に、上記のような突起ｊがボーリング孔ｈの周辺に形成されなくなることが確認された。そして、その境となる回転数に対応する、ボーリングメス３４の先端が試験布ｗに接触する瞬間の速度は、該試験布ｗが針板１２の１．５ｍｍ上方（すなわち、ストロークＶの中心Ｃの４ｍｍ下方）にあるものとして計算した場合、０．８８〜１．５５ｍ／秒となる。
【００３１】
また、図８（ｃ）に示す７００回転／分の場合と、図８（ｄ）に示す１０００回転／分の場合とを比べた結果、７００回転／分の場合よりも、１０００回転／分の場合の方が、ボーリング孔ｈの周辺に形成されるささくれが小さかった。そのことから、ボーリング孔ｈの周辺に突起ｊが形成されなくなってからも、主軸の回転数が更に上がり、それによって、ボーリングメスが加工布を貫通するときの貫通速度が更に上がると、ボーリング孔ｈの周辺に形成されるささくれが小さくなり該孔が更に綺麗に形成されるようになることが確認された。
【００３２】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例の多頭ミシンを示す全体斜視図である。
【図２】同実施例の多頭ミシンのミシンヘッド及びその周辺を示す斜視図である。
【図３】同実施例の多頭ミシンのミシンヘッド及びその周辺を示す側面断面図である。
【図４】同実施例の多頭ミシンのミシンヘッドを示す平面断面図である。
【図５】同実施例において、ボーリングを行った際の様子を示すミシンヘッドの側面断面図である。
【図６】同実施例において、ボーリングを行った際の加工布の様子を示す平面図である。
【図７】同実施例での試験において、（ａ）は、ボーリングメスの先端の変位を示すグラフ、（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、ボーリングメスを示すそれぞれ斜視図、正面図、平面断面図である。
【図８】同実施例での試験において、主軸の回転数を変えてそれぞれ各試験布にボーリングを行った際の各試験布の様子を示す平面図である。
【図９】（ａ）及び（ｂ）は、従来例の方法で加工布にボーリングを行った際のミシンヘッド及びその周辺の様子を示す側面断面図、（ｃ）は、その際の加工布の様子を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
６    多頭ミシン（ミシン）
９    主軸
３１    針棒
３４    ボーリングメス
４１    針棒駆動機構
４６    針棒叩き（針棒を叩く部材）
５１    ジャンプ機構
７０    制御装置
Ｗ    加工布
Ｈ    ボーリング孔
【図１】
2008127712.tif 000003
【図２】
2008127712.tif 000004
【図３】
2008127712.tif 000005
【図４】
2008127712.tif 000006
【図５】
2008127712.tif 000007
【図６】
2008127712.tif 000008
【図７】
2008127712.tif 000009
【図８】
2008127712.tif 000010
【図９】
2008127712.tif 000011