(57)【要約】【課題】  排塵処理室内の濾過部材に送り抵抗を付与する仕切抵抗体を設けることによって処理能力を高め、脱粒処理性能の向上並びに濾過効率の向上を図る。【解決手段】  扱室（３）からの排塵処理物を引き継いで軸芯方向に移送しながら処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）に内装し、該排塵処理室（１８）における排塵処理胴（１７）の周囲に被処理物を濾過可能な濾過部材（２２）を設け、該濾過部材（２２）に、排塵処理胴（１７）による被処理物の軸芯方向への移送に対して抵抗を付与する仕切抵抗体（２６）を設ける。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３）からの排塵処理物を引き継いで軸芯方向に移送しながら処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）に内装し、該排塵処理室（１８）における排塵処理胴（１７）の周囲に被処理物を濾過可能な濾過部材（２２）を設け、該濾過部材（２２）に、排塵処理胴（１７）による被処理物の軸芯方向への移送に対して抵抗を付与する仕切抵抗体（２６）を設けたことを特徴とする脱穀処理装置。
【請求項２】
前記排塵処理胴（１７）の軸芯方向に沿う軸芯方向板体（２４ａ）と排塵処理胴（１７）の回転方向に沿う回転方向板体（２４ｂ）とによって濾過孔（２３）を有する格子状の濾過部材（２２）を構成すると共に、前記仕切抵抗体（２６）を、回転方向板体（２４ｂ）の内面から突設させるか若しくは該仕切抵抗体（２６）によって回転方向板体（２４ｂ）を兼用するようにして構成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀処理装置。
【請求項３】
前記排塵処理室（１８）において仕切抵抗体（２６）と対向する側の処理室ケーシング（２８）の内面に、被処理物を後方に向けて送り案内する送塵案内板（２９）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排塵処理胴を備えた脱穀処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバイン等に備えられる脱穀処理装置は、扱室からの排塵処理物を引き継いで軸芯方向に移送しながら処理する排塵処理胴を排塵処理室に内装し、該排塵処理室における排塵処理胴の周囲に被処理物を濾過可能な濾過部材を設けて構成している。そして、排塵処理室のケーシング内面に送塵案内板を設置して被処理物を後方へ送り案内しなら処理する技術は、例えば、特許文献１によっても知られている。
【特許文献１】特開２００６−３４１５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
排塵処理室内で処理する排塵処理物を送塵案内板によって送り案内するだけでは、充分な処理抵抗が得られず、脱粒処理性能の低下並びに受網からの濾過効率の悪化を招く問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、排塵処理室内の濾過部材に送り抵抗を付与する仕切抵抗体を設けることによって処理能力を高め、脱粒処理性能の向上並びに濾過効率の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。すなわち、請求項１記載の本発明は、扱室（３）からの排塵処理物を引き継いで軸芯方向に移送しながら処理する排塵処理胴（１７）を排塵処理室（１８）に内装し、該排塵処理室（１８）における排塵処理胴（１７）の周囲に被処理物を濾過可能な濾過部材（２２）を設け、該濾過部材（２２）に、排塵処理胴（１７）による被処理物の軸芯方向への移送に対して抵抗を付与する仕切抵抗体（２６）を設けたことを特徴とする脱穀処理装置とする。
【０００６】
扱室３から排塵処理室１８内に引き継がれた排塵処理物は、排塵処理胴１７と濾過部材２２との間で後方に移送されながら処理され、更に、濾過部材２２に設けた仕切抵抗体２６による送り抵抗を受けながら確実に処理されることになり、被処理物が良くこなされて、処理性能、濾過効率の向上が図れる。
【０００７】
請求項２記載の本発明は、前記排塵処理胴（１７）の軸芯方向に沿う軸芯方向板体（２４ａ）と排塵処理胴（１７）の回転方向に沿う回転方向板体（２４ｂ）とによって濾過孔（２３）を有する格子状の濾過部材（２２）を構成すると共に、前記仕切抵抗体（２６）を、回転方向板体（２４ｂ）の内面から突設させるか若しくは該仕切抵抗体（２６）によって回転方向板体（２４ｂ）を兼用するようにして構成したことを特徴とする請求項１記載の脱穀処理装置とする。
【０００８】
仕切抵抗体２６を濾過部材２２の回転方向板体２４ｂの内面から突設させた場合には、濾過部材２２の濾過面積を縮小することなく、濾過部材２２の剛性を高めることができる。また、濾過部材２２の回転方向板体２４ｂを仕切抵抗体２６で形成するものにあっても、濾過面積を拡大しながら仕切抵抗体２６としての機能を達成でき、濾過部材２２の強度も充分確保することができる。
【０００９】
請求項３記載の本発明は、前記排塵処理室（１８）において仕切抵抗体（２６）と対向する側の処理室ケーシング（２８）の内面に、被処理物を後方に向けて送り案内する送塵案内板（２９）を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱穀処理装置とする。
【００１０】
処理室のケーシング２８側で送塵案内板２９によって送塵作用を促進しながら、濾過部材２２の濾過孔２３側では仕切抵抗体２６によって適度の送り抵抗を加えることで濾過作用が促進されることになり、３番ロスの低減が行える。
【発明の効果】
【００１１】
要するに、請求項１記載の発明によれば、排塵処理室１８の濾過部材２２に被処理物の軸芯方向への移送に対して抵抗を付与する仕切抵抗体２６を設けたので、濾過部材２２上での送り抵抗によって処理物が確実に脱粒処理されるものでありながら、処理能力を高め、処理性能並びに濾過効率の向上を図ることができ、脱穀処理作業を能率良く行なうことができる。
【００１２】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果を奏するものでありながら、仕切抵抗体２６を濾過部材２２の回転方向板体２４ｂの内面から突設させることで、濾過部材２２の濾過面積を縮小することなく、濾過部材２２の剛性を高めることができるし、濾過部材２２の回転方向板体２４ｂを仕切抵抗体２６で形成するものにあっては、濾過面積を拡大しながら仕切抵抗体２６としての機能を充分に達成でき、濾過部材２２の強度においても充分に確保することができ、脱穀作業の能率を向上させるじとができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、排塵処理室１８の処理室ケーシング２８側では送塵案内板２９による送塵作用が促進され、濾過部材２２の濾過孔２３側では仕切抵抗体２６による送り抵抗を加えることで濾過作用がより促進されることになり、３番ロスの大幅な低減が可能となって脱穀処理作業を効率良く行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
図１及び図２は、コンバインに搭載する脱穀装置を示すもので、まず、この構成につき説明する。
【００１５】
扱歯１付扱胴２を内装軸架した扱室３の下半周部に沿って受網４を張設している。５は扱室３の上方部を覆う扱胴カバ−であって、扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能に構成している。
【００１６】
扱室３の扱口側には穀稈を挟持搬送するフイ−ドチェン６とこの上側に対設する挟持レ−ル７を配設している。この挟持レ−ル７は扱胴カバ−５側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成である。８は脱穀後の排ワラを搬出処理する排ワラ搬送装置、９は搬出後の排ワラを受け入れて切断処理する排ワラカッターを示す。扱室３の終端側には多量のわら屑や未処理物を含む排塵処理物を下方に落下させる排塵口１０が設けらている。
【００１７】
前記扱室３のフイ−ドチェン６側とは反対側一側には２番処理胴１４を内装軸架した２番処理室１５を並設している。また、前記２番処理胴１４の後方にはこれと同一軸芯上において外周に処理歯１６を備えた排塵処理胴１７を内装軸架した排塵処理胴室１８を構成して設けている。前記扱室終端の排塵口１０に対応する部位から排塵処理室１８始端への連通口部１１には、排塵処理胴１７の始端部に固着されたスパイラ−形状の取込羽根１９が介入するように設けて、排塵処理室１８内への排塵物の取込みが容易に行なえるようにしている。排塵処理胴１７の終端には排出羽根２０が設けられ、処理室終端にまで送られてきた排塵物を前記排出羽根２０によって処理室終端のわら屑排出口２１から後記する揺動選別装置（揺動選別棚）４０の選別棚終端及び機外に排出する構成としている。
【００１８】
前記排塵処理室１８には処理された処理物を下方の揺動選別棚４０上に直接導く受網（濾過部材）２２が張設されている。この受網２２は、排塵処理胴１７の側面部に対応する部位において処理胴軸芯方向に沿う横壁（軸芯方向板体）２４ａと処理胴回転方向に沿う縦壁（回転方向板体）２４ｂとによって格子状の濾過孔２３を形成する構成であり、濾過孔２３から濾過する処理物を斜め下方向きに突設するガイドフィン２５を介して下方の揺動選別棚４０上に直接導くようにしている。
【００１９】
また、前記受網２２には、処理胴軸芯方向後方に向けての送り抵抗を付与する複数個の仕切抵抗体２６，２６…を所定間隔おきに配置して設けている。この仕切抵抗体２６，２６…は、受網２２の濾過孔部の中間部位から後方部にかけて設けてあり、しかも、これは受網２２の縦壁２４ｂ上に沿わせて設けたり、この仕切抵抗体２６が縦壁２４ｂを兼用するように各横壁２４ａ，２４ａ…を一体的に連結する構成とすることもできる。受網の前方部位では仕切抵抗体を設けないので、排塵処理胴前方部のワラ塵と穀粒の分離が充分でない部位での過度の濾過がなく、揺動選別棚のチャフシーブ部に粗大なワラ塵が多量に濾過しない。また、処理室への連通口部近傍部で仕切抵抗体による付加が増大し連通口部で詰まりが発生するなどの不具合がなくなる。また、この各仕切抵抗体２６，２６…は、処理胴軸と直交（処理胴回転方向と平行）する構成であってもよく、図１０に示すように、送り方向への若干の傾斜角θを設けることもできる。つまり、上下方向の仕切抵抗体２６が下方に向かうほど前方に向けて傾斜するようにしておくと、濾過物が揺動選別棚の前方側に落下するようになって効率よく処理物中の穀粒を回収することができ、送塵しながら抵抗をかけるので濾過効率も良くなる。また、図１１に示すように、仕切抵抗体２６の幅を大きくするため、受網２２の内面より下方の選別室側へ突出代Ｈをもって突出させておくよい。抵抗体の幅を処理胴側及び選別室側への突出で大きくすることにより、処理物に対する適度の脱粒抵抗を加えながら選別室への濾過促進を図ることができる。
【００２０】
なお、仕切抵抗体２６は、図１２に示すように、丸棒などの棒体２６ａによって構成してもよい。棒体２６ａによると、板体に比べ抵抗力は若干劣るが、変形やワラ塵の引っ掛かりなどがなくなる。
【００２１】
仕切抵抗体２６に対向する側の処理室ケーシング２８内面には、処理室内を持ち回りされる処理物を軸芯方向後方に向けて送り案内する数枚の送塵案内板２９，２９…を所定間隔おきに傾斜させて設けている。受網の濾過孔側で仕切抵抗体による送り抵抗を加えながら、排塵処理室のケーシング側では送塵案内板によって送塵作用を促進することで、３番ロスの大幅な低減を可能にしている。
【００２２】
排塵処理胴１７の上方に位置し、仕切抵抗体２６の送塵方向上手側で、且つ、送塵案内板２９の送塵方向下手側に切刃３０を設けて長わらや団子状になったわら屑などを切断分離するように構成している。
【００２３】
扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、排塵処理胴１７の処理歯１６によってこなされ、受網２２側では仕切抵抗体２６による送り抵抗を受けながら受網２２の濾過穴２３より濾過される。処理室ケーシング側では送塵案内板２９による送塵作用及び切刃３０による切断分離作用を受けながら処理される。濾過孔２３からの濾過物はガイドフィン２５を介して直接下方の揺動選別棚上に落下され、排塵処理室終端では、排出すべきわら屑などの排塵物が処理胴終端の排出羽根２０によりわら屑排出口２１から揺動選別棚終端上へ、また、機外後方へ排出されることになる。
【００２４】
扱室３の下側には揺動可能に架設した揺動選別装置（揺動選別棚）４０を設け、更に、その下方には選別方向の上手側から順に、唐箕４１と、１番移送螺旋４２と、２番移送螺旋４３と、その上方に片側吸引方式の吸引排塵フアン４４を設けて選別室を構成している。なお、１番揚穀装置４５は１番移送螺旋４２で回収された穀物を揚送してグレンタンク内に収容する。また、２番揚穀装置４６は２番移送螺旋４３で回収された２番物を２番処理胴１４の２番処理室１５内へ還元するようになっている。
【００２５】
そして、揺動選別棚４０は、扱室からの脱穀処理後の処理物及び排塵処理室からの処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚４７、チャフシーブ４８、ストローラック４９の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ４８の下方にグレンシーブ５０を配置して設け、前記唐箕４１及び吸引排塵フアン４４による選別風と揺動との共同作用によって扱室３及び排塵処理室１８から漏下してきた処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別処理するように構成している。なお、前記チャフシーブ４８は、複数枚の帯板状のシーブ板４３ａを等間隔に配置して上部を枢着４３ｂし、下部が円弧状の長孔４３ｃに沿って揺動開閉するようにして相互の選別間隔の開度調節ができる構成としている。
【００２６】
扱室３内に供給される穀稈は、株元がフィ−ドチェン６に挾持されて搬送されながら穂先部分が扱室３内に供給されて、回転している扱胴２により脱穀作用を受ける。このようにして処理された脱穀処理物は、回転している扱胴２によって持ち回りされて、更に、脱粒処理作用を受け、受網４から漏下して選別室の揺動選別装置４０に達し揺動選別作用を受ける。
【００２７】
この場合、扱室の始端側で脱穀処理された処理物は、移送棚４７上に落下して後方へ揺動移送されてチャフシ−ブ４８に達する。また、扱室終端に至った排塵処理物は、排塵口１０から下方のチャフシーブ４８上に落下するものと、連通口部１１を経て排塵処理室１８内へ送られて排塵処理胴１７により処理されるものとに分かれる。そして、チャフシーブ４８上での排塵処理物は、チャフシ−ブ４８を構成している複数枚のシ−ブ板４８ａ…相互間にある選別間隔を漏下しながら風選作用を受ける。
【００２８】
チャフシ−ブ４８から漏下するものはグレンシーブ５０上に落下しここでふるい選別されながら風選作用を受ける。このとき、唐箕４１は、起風した選別風を選別室内に吹き込みながら選別し、吸引排塵ファン４４による吸引作用によって選別される。
【００２９】
このようにして、処理物は、揺動選別作用と選別風による風選作用との共同作用を受けながら選別されて、１番物（精粒）、２番物、排塵物とに選別分離され、１番物はグレンシ−ブ５０にてふるい選別された後、１番移送螺旋４２の受樋内に落下して収集されて機外に取り出されグレンタンク内に収容される。２番物は２番移送螺旋４３から２番揚穀装置４６によって揚穀されて２番処理室１５内に還元され再処理される。そして、排塵物は吸引排塵ファン４４によって吸塵され機外に排出されると共に、ストロ−ラック４９に達したわら屑は棚先から機外に排出される。
【００３０】
一方、扱室終端より排塵処理室１８内に取り込まれた排塵処理物は、後方に移送されながら処理胴１７外周の処理歯１６によってこなされ、受網２２の濾過穴２３より漏下しチャフシーブ４８上に還元される。排塵処理室１８の終端に至っては、排塵物が処理胴１７終端の排出羽根２０によりストローラック４９上及び機外に排出処理される。
【００３１】
図１３〜図１５に示す実施例は、扱室受網４のクリンプネットを保持するホルダー３２の構成例を示したもので、このホルダー３２は、板厚を厚く設けて受網４の内面より扱胴２側へ突出させている。ホルダー３２の扱胴側への突出部は扱歯１と干渉しないように扱歯と扱歯の間にくるように設けている。ホルダーの板厚を厚くすることで受網を強固に保持することができる。また、受網上で扱歯間に突出部があるため、これが脱粒抵抗となり枝梗が減少する効果がある。
【００３２】
図１６及び図１７に示す実施例は、排塵処理室の受網の目合を扱室内に供給される穀稈量に応じて自動調節するようにしたもので、次のような構成になっている。フィードチェン６の上側に対設する挟持レール７の上方位置に穀稈量を検出する穀稈層厚検出スイッチ３３を設け（図１３参照）、穀稈量が所定量を越えると検出スイッチ３３がＯＮになりモータ３４を駆動して受網２２における濾過穴２３の目合調節装置を作動させる構成としている。この目合調節装置は、円弧状に形成されたスライド可能な支持板３５の内側面に２本の丸棒３６，３６を溶着し、支持板３５を上下にスライドさせることにより、この移動側の２本の丸棒３６，３６と固定側の丸棒３７との間隔（目合）が変化するように構成している。なお、支持板３５はモータ３４の駆動及び操作ワイヤ３８の押し引き操作でスライドする。
【００３３】
わら屑量が少ない時には、濾過穴２３の目合を図１６のように小さくしてわら屑をこなしてロスを減らし、多い時は目合を（図１７参照）大きくしてわら屑の流れを促進する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】脱穀装置の一部破断せる右側面図
【図２】脱穀装置の一部破断せる平面図
【図３】脱穀装置の一部破断せる左側面図
【図４】脱穀装置の切断正面図
【図５】同上要部の切断正面図
【図６】同上要部の切断正面図
【図７】同上要部の背面図
【図８】同上要部の切断側面図
【図９】同上要部の切断正面図
【図１０】排塵処理装置の要部の側断面図
【図１１】同上要部の切断正面図
【図１２】同上要部の側断面図
【図１３】脱穀装置の切断正面図
【図１４】同上要部の切断正面図
【図１５】扱胴及び受網の平面図
【図１６】排塵処理装置の要部の側面図及び切断正面図
【図１７】同上要部の側面図及び切断正面図
【符号の説明】
【００３５】
３      扱室                      １７      排塵処理胴
１８      排塵処理室                ２２      処理室受網（濾過部材）
２３      濾過孔                    ２４ａ    横壁（軸芯方向板体）
２４ｂ    縦壁（回転方向板体）      ２６      仕切抵抗体
２８      処理室ケーシング          ２９      送塵案内板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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