【手続補正書】
【提出日】平成21年2月24日(2009.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火工式保護装置、特にエアバッグ又はシートベルトテンショナ用の点火装置であって、電気点火用の電流リード線を有する変形金属キャリヤ部品を有するベースと、該ベースに接続されたキャップとを備え、推進薬が該ベース及び該キャップ間に密閉されており、該ベースの該金属キャリヤ部品は、ベース本体、及び該ベース本体に比べて薄い溶接リムを有し、該キャップは、包囲溶接シームによって該溶接リムに溶接されている、点火装置。
【請求項２】
前記ベース本体は、ディスク状の基本形状を有する、請求項１に記載の点火装置。
【請求項３】
前記溶接リムの厚さは、前記キャップの厚さ又は壁厚と同様である、請求項１又は２に記載の点火装置。
【請求項４】
前記溶接リムの厚さは、前記キャップの厚さ又は壁厚と多くても７５％、好ましくは多くても３５％、特に好ましくは多くても２０％だけ異なる、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項５】
前記金属キャリヤ部品は、少なくとも部分的には打ち抜きによって形成されている、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項６】
前記ベースの前記金属キャリヤ部品は、前記電流リード線用の打ち抜き開口を有する、請求項５に記載の点火装置。
【請求項７】
前記電流リード線用の、前記金属キャリヤ部品の内部から外側に狭くなる開口を有する、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項８】
前記ベースの前記金属キャリヤ部品は、冷間成形、深絞り、衝撃押し出しのステップの少なくとも１つによって少なくとも部分的に形成されている、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項９】
前記キャップは、変形によって、特に少なくとも部分的に打ち抜き、冷間成形、深絞り、衝撃押し出しのステップの少なくとも１つによって形成されている、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１０】
前記ベースは、包囲レーザ溶接シームによって前記溶接リムで前記キャップに接合される、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１１】
前記包囲溶接シームは、５°乃至１５°、好ましくは１０°の重なりを有する、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１２】
ステンレス鋼の金属キャリヤ部品を有する、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１３】
前記電流リード線は、ガラス／金属リード線を有する、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１４】
前記溶接リムは、前記ベース本体の半径方向に延出して、前記金属キャリヤ部品の該ベース本体を円周方向に取り囲むように続く、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１５】
前記溶接リムは、前記ベース本体の軸方向に延出して、前記金属キャリヤ部品の該ベース本体を円周方向に取り囲むように続く、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１６】
溶接リムは、前記金属キャリヤ部品の前記軸方向中心軸に対して斜めに延出して、前記ベース本体の円周方向全体を取り囲むように続く、請求項１乃至１３のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１７】
前記溶接リムは、前記点火装置用の取り付けフランジの一部を形成している、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１８】
前記ベースの前記金属キャリヤ部品の最大厚さは、２ｍｍ乃至３．５ｍｍの範囲内にある、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項１９】
前記溶接リムは、厚さが０．１ｍｍ乃至０．７ｍｍ、好ましくは０．２乃至０．４ｍｍの範囲内にある、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項２０】
厚膜導体の形の、前記電流リード線の前記ピンに接続された点火ブリッジを備える、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項２１】
前記厚膜導体は、前記金属キャリヤ部品の前記内側に配置された絶縁プレート上に塗布されている、請求項２０に記載の点火装置。
【請求項２２】
半導体チップが前記金属キャリヤ部品の前記内側に配置され、かつ前記電流リード線に接続されている、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項２３】
前記ベース及びキャップは、噛み合いロック式に接続されている、先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置。
【請求項２４】
前記噛み合いロック接続は、前記キャップ及び金属キャリヤ部品を含む部分の少なくとも１つに設けられたノッチ及び／又は鋭い縁部を有する、請求項２３に記載の点火装置。
【請求項２５】
先行する請求項のいずれか１項に記載の火工式保護装置の点火装置用のベース。
【請求項２６】
前記金属部品の軸方向中心軸に対して偏心配置された電流リード線を有する、請求項２５に記載のベース。
【請求項２７】
火工式保護装置の点火装置、特に先行する請求項のいずれか１項に記載の点火装置用のベースを作製する方法であって、金属キャリヤ部品を変形によって作製し、該金属キャリヤ部品は、開口を設けたベース本体、及び該ベース本体に比べて薄い溶接リムを有するように変形され、また、電気点火用の電流リード線を該開口内に取り付ける、ベースを作製する方法。
【請求項２８】
金属ピン及びガラス絶縁体を有するガラス／金属リード線を前記開口に挿入する、請求項２７に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項２９】
前記ベース本体をディスク状の基本形状に作製する、請求項２７又は２８に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３０】
前記ベースを打ち抜きによって少なくとも部分的に形成する、請求項２７乃至２９のいずれか１項に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３１】
前記電流リード線用の前記開口を前記ベースの前記金属キャリヤ部品内に打ち抜く、請求項３０に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３２】
前記ベースの前記金属キャリヤ部品を冷間成形、深絞り、衝撃押し出しのステップの少なくとも１つによって少なくとも部分的に形成する、請求項２７乃至３１のいずれか１項に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３３】
前記ベースの前記金属キャリヤ部品の最大厚さは、２ｍｍ乃至３．５ｍｍの範囲内で形成される、請求項２７乃至３２のいずれか１項に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３４】
前記溶接リムは、厚さが０．１ｍｍ乃至０．６ｍｍ、好ましくは０．２乃至０．４ｍｍの範囲内にある、請求項２７乃至３３のいずれか１項に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３５】
点火ブリッジとしての厚膜導体を前記電流リード線にはんだ付けする、請求項２７乃至３４のいずれか１項に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３６】
前記厚膜導体を塗布した絶縁プレートを前記金属キャリヤ部品上に配置し、かつ前記電流リード線の前記ピンに接続する、請求項３５に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３７】
溶接リムとしてのリングを前記金属キャリヤ部品に融着させる、請求項２７乃至３６のいずれか１項に記載の、ベースを作製する方法。
【請求項３８】
火工式保護装置、特にエアバッグ又はシートベルトテンショナ用の点火装置、特に請求項１乃至２３のいずれか１項に記載の点火装置であって、請求項２４又は２５に記載のベースを使用するか、請求項２６に記載の方法によって作製し、前記金属キャリヤ部品の前記溶接リムで溶接することによってキャップに接合し、それにより、推進薬を密閉する、点火装置を作製する方法。
【請求項３９】
前記金属キャリヤ部品及び前記ベースをレーザ溶接によって接合する、請求項３８に記載の、点火装置を作製する方法。
【請求項４０】
前記金属キャリヤ部品及び／又は前記キャップに、キャップに噛み合いロック接続するための接続要素を設ける、請求項３８又は３９に記載の、点火装置を作製する方法。
【請求項４１】
前記溶接リム及び前記キャップを互いに押し合わせる、請求項３８乃至４０のいずれか１項に記載の、点火装置を作製する方法。
【請求項４２】
偏心配置された電流リード線を有するベースを使用又は作製し、縁部上で、前記金属キャリヤ部品の軸方向中心軸からスタートして、前記溶接リムと該電流リード線との間が最短距離である位置に対して少なくとも２５°をなす、好ましくは少なくとも９０°をなす場所で、特に好ましくはこの位置と対向する場所で溶接を開始する、請求項３８乃至４１のいずれか１項に記載の、点火装置を作製する方法。
【請求項４３】
請求項１乃至２４のいずれか１項に記載の、又は請求項３８乃至４２のいずれか１項に記載の方法によって作製された、点火装置を有するガス発生器。
【請求項４４】
特に請求項１乃至２４のいずれか１項に記載の点火装置又はセンサ用のハウジングであって、少なくとも１つの電流リード線を有する変形金属キャリヤ部品を有するベースと、該ベースに接続されたキャップとを備え、特に推進薬又はセンサ素子を該ベース及び該キャップ間に収容することができ、該ベースの該金属キャリヤ部品は、ベース本体、及び該ベース本体に比べて薄い溶接リムを有し、該キャップは、包囲溶接シームによって該溶接リムに溶接されている、ハウジング。
【請求項４５】
請求項４４に記載のハウジングを有するセンサ、特に圧力又は温度センサ。