(57)【要約】【課題】溶湯の残留物をダイカスト金型から取り去る際の作業性や金型磨きの作業性を容易にする。【解決手段】放熱フィンの形状を有する放熱フィン形状部１０１を形成し金型上型１と金型下型２を備えたダイカスト金型において、金型下型２から取り外すことにより金型下型２の放熱フィン形状部１０１を形成するための立ち壁を貫通させる分割プレート３と、金型下型２の立ち壁内に挿入され放熱フィン形状部１０１を形成するための放熱フィン形成部材４と、放熱フィン形成部材４を分割プレート３に固定するための締結部材５と、分割プレート３を金型下型２に固定するための締結部材６とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱フィンの形状を有する放熱フィン形状部を形成し金型上型と金型下型を備えたダイカスト金型において、
上記金型下型から取り外すことにより上記金型下型の上記放熱フィン形状部を形成するための立ち壁を貫通させる分割プレートと、
上記金型下型の立ち壁内に挿入され上記放熱フィン形状部を形成するための放熱フィン形成部材と、
該放熱フィン形成部材を上記分割プレートに固定するための締結部材と、
上記分割プレートを上記金型下型に固定するための締結部材とを備えたことを特徴とするダイカスト金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は放熱フィンを製造するためのダイカスト金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高い圧力をかけて鋳造するダイカスト法によって放熱フィンを有する放熱器等の製品を製造するダイカスト金型において、例えば特許文献１に示すように、放熱フィン形状部を一体彫りにより形成している。ダイカスト金型では、僅かな隙間に充填されて起こる離型不良により成型の欠けや歪が発生することがあり、この成型の欠けや歪の発生を防止するために、ダイカスト金型への彫り込み方法として、主に一枚の金型プレートに放熱フィン形状部を直接彫り込んでいる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２４３３９２号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のダイカスト金型は以上のように構成されているので、金型フィン形状部の例えば先端部に詰まった溶湯の残留物をダイカスト金型から取り去る際には、重量のあるダイカスト金型をキャビティ面、コア面に開いてから作業を行う必要があり、冷えて固まった溶湯の残留物をダイカスト金型から取り去る際の作業性が悪いという課題があった。
また、離型性向上のために行う金型磨きの作業も、一体彫りであるがゆえに金型フィン形状部の先端部まで磨ききる作業性が悪いという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、溶湯の残留物をダイカスト金型から取り去る際の作業性や金型磨きの作業性を容易にすることができるダイカスト金型を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るダイカスト金型は、放熱フィンの形状を有する放熱フィン形状部を形成し金型上型と金型下型を備えたものにおいて、上記金型下型から取り外すことにより上記金型下型の上記放熱フィン形状部を形成するための立ち壁を貫通させる分割プレートと、上記金型下型の立ち壁内に挿入され上記放熱フィン形状部を形成するための放熱フィン形成部材と、該放熱フィン形成部材を上記分割プレートに固定するための締結部材と、上記分割プレートを上記金型下型に固定するための締結部材とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明により、溶湯の残留物をダイカスト金型から取り去る際の作業性や金型磨きの作業性を容易にすることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるダイカスト金型の構造を示す図である。このダイカスト金型は、金型上型１、金型下型２、金型下型２から分割可能な分割プレート３、放熱フィンの形状を有する放熱フィン形状部１０１を形成するための放熱フィン形成部材（入れ子）４、放熱フィン形成部材４を分割プレート３に固定するためのネジ等の締結部材５及び分割プレート３を金型下型２に固定するためのネジ等の締結部材６を備えており、金型上型１と金型下型２を方向Ａ，Ｂに向かって取り外せる構造となっている。
【０００９】
図１に示すように、放熱フィン形状部１０１は、金型上型１、金型下型２、分割プレート３及び放熱フィン形成部材４により形成される。なお、図１では、冷えて固まった溶湯の残留物１０３が図示されている。
【００１０】
図２は図１に示すダイカスト金型を分解した図であり、図２において図１に示す符号と同一の符号は同一部材を示している。図２に示すように、金型下型２には放熱フィン形状部１０１を形成するための立ち壁２ａ，２ｂが形成され、放熱フィン形成部材４には放熱フィン形状部１０１を形成するための立ち壁４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが形成され、金型下型２から分割プレート３を取り外すことにより、金型下型２の放熱フィン形状部１０１を形成するための立ち壁２ａ，２ｂを貫通させている。
【００１１】
図３は図１に示すダイカスト金型に溶湯１０２を充填した図である。
また、図４は図１に示すダイカスト金型に図３に示すように溶湯１０２を充填することにより製造された放熱フィン１００を示す図である。
【００１２】
図５は図１に示す本発明のダイカスト金型と比較するための従来のダイカスト金型の構造を示す図である。このダイカスト金型は、金型上型１及び金型下型１２を備えており、金型下型１２に一体彫りにより放熱フィン形状部１０１を形成し、金型上型１と金型下型１２は方向Ａ，Ｂに向かって取り外せる構造となっている。
【００１３】
図６は図５に示す金型下型１２を示す図であり、図６に示すように、金型下型１２には放熱フィン形状部１０１を形成するための立ち壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆが形成されている。なお、図６では、冷えて固まった溶湯の残留物１０３が図示されている。
【００１４】
次に溶湯の残留物１０３をダイカスト金型から取り去る際の作業や金型離型性向上のための金型磨きの作業について説明する。
従来では、図６に示すように、金型下型１２の立ち壁１２ｆに付着している冷えて固まった溶湯の残留物１０３を取り去る際の作業や、金型下型１２の立ち壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆの金型磨きの作業を行う場合には、やすり等の工具により方向Ｃからのみしか作業を行えない。特に金型磨きの作業においては、金型下型１２の立ち壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆの面は、金型離型性向上のためにサンドペーパの１６００番程度に仕上げる必要があるが、ワークスペースが小さく作業性が悪い。
【００１５】
一方、本発明では、図２に示すように、金型下型２から分割プレート３及び放熱フィン形成部材４を取り外せる構造となっており、金型下型２から分割プレート３を取り外すことにより、金型下型２の放熱フィン形状部１０１を形成するための立ち壁２ａ，２ｂを貫通させているため、金型下型２の立ち壁２ｂに付着している冷えて固まった溶湯の残留物１０３を取り去る際の作業や、金型下型２の立ち壁２ａ，２ｂ、放熱フィン形成部材４の立ち壁４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの金型磨きの作業を行う場合には、やすり等の工具により方向Ｃ及び方向Ｄから作業しやすいように自在に角度を変えて作業を行うことが可能である。しかも、ワークスペースが大きくなるため、金型下型２の立ち壁２ａ，２ｂ及び放熱フィン形成部材４の立ち壁４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの面を、金型離型性向上のためにサンドペーパの１６００番程度に仕上げる作業は容易となる。
【００１６】
以上のように、この実施の形態１によれば、ダイカスト金型が、金型下型２から取り外すことにより金型下型２の放熱フィン形状部１０１を形成するための立ち壁２ａ，２ｂを貫通させる分割プレート３と、金型下型２の立ち壁２ａ，２ｂ内に挿入され放熱フィン形状部１０１を形成するための放熱フィン形成部材４と、放熱フィン形成部材４を分割プレート３に固定するための締結部材５と、分割プレート３を金型下型２に固定するための締結部材６とを備えたことにより、すなわち、放熱フィン形状部１０１を形成するための各部材を分割可能に構成することにより、溶湯の残留物１０３をダイカスト金型から取り去る際の作業性や金型磨きの作業性を容易にすることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施の形態１によるダイカスト金型の構造を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１によるダイカスト金型を分解した図である。
【図３】この発明の実施の形態１によるダイカスト金型に溶湯を充填した図である。
【図４】この発明の実施の形態１によるダイカスト金型により製造された放熱フィンを示す図である。
【図５】従来のダイカスト金型の構造を示す図である。
【図６】従来のダイカスト金型の金型下型を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  金型上型、２  金型下型、２ａ，２ｂ  金型下型の立ち壁、３  分割プレート、４  放熱フィン形成部材、４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ  放熱フィン形成部材の立ち壁、５  締結部材、６  締結部材、１２  金型下型、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ  金型下型の立ち壁、１００  放熱フィン、１０１  放熱フィン形状部、１０２  溶湯、１０３  溶湯の残留物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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