(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の板状体を重ねた状態を保持させる仮締結具において、
軸部本体と先方に向けて拡径された先端傾斜部と後方雄ねじ部とからなる内軸体と、先端から中央部にかけて軸方向に分割された分割片を有する細筒体と、第１貫通孔により貫通された本体と、後端回動部と、付勢手段と、引抜容易化手段とからなり、前記複数の板状体が有する整合した孔に、前記細筒体が挿し込まれ、前記内軸体の後退に連れて前記細筒体が後退されて、前記分割片が拡径されて前記複数の板状体を仮締結させる仮締結具であって、
各々の前記分割片は、先端部が張出挟持部とされていると共に、前記中央部から前記張出挟持部までの外面が切削されて先窄まり部とされ、
前記後端回動部が、前記本体に回動可能に装着されると共に前記後方雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有し、第１貫通孔の後端から伸びている前記後方雄ねじ部が、前記雌ねじ部に螺合されて突出可能とされ、
前記後端回動部が回動され前記内軸体が前進されて、前記内軸体を先方まで突き出して仮締結を解除させた状態で、前記細筒体の先端から所定長さの先方部の内周面のみが軸部本体の外周面と接し、
外面が切削されてなる前記細筒体の形状が前記引抜容易化手段とされ、前記軸部本体を細径とさせ、前記先窄まり部の窄まり角度を大きくさせることに適し、かつ、仮締結時には前記板状体に前記張出挟持部を係止させやすいと共に仮締結を解除させた状態では板状体から仮締結具を引き抜き容易とすることに適し、前記細筒体の内径が、前記分割片の基部から前記先方部に向けて縮径され、前記基部から前記先方部にかけての管厚の差が小さくされている、
ことを特徴とする仮締結具。
【請求項２】
前記後端回動部が回動され前記内軸体が前進されて、前記内軸体を先方まで突き出して仮締結を解除させた状態で、
前記細筒体の長さが、前記先端傾斜部の後端面周囲と前記細筒体の先端面周囲とが接しない長さとされている、
ことを特徴とする請求項１に記載の仮締結具。
【請求項３】
仮締結が解除されている状態から仮締結をさせた状態に至る前記細筒体をなす前記分割片の拡開角度が２度以上７度以下とされている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の仮締結具。
【請求項４】
前記拡開角度が４度以上７度以下とされている、
ことを特徴とする請求項３に記載の仮締結具。
【請求項５】
前記張出挟持部の後端面が、前記先窄まり部の外周面と直交するように切削され、
前記分割片が拡開され仮締結された状態で、前記後端面が板状体と均等に接している、
ことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の仮締結具。
【請求項６】
前記付勢手段が、前記細筒体の先端面周囲を前記先端傾斜部の後端面周囲に向けて付勢させている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の仮締結具。
【請求項７】
前記内軸体が、前記軸部本体と前記後方雄ねじ部とが脱着可能に螺着され、
前記内軸体の先端部に、被回動係部を有し、
前記被回動係部を回動させることにより、前記軸部本体が前記細筒体から引き抜き可能とされている、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項６のいずれか一項に記載の仮締結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の板状体が重ねられた状態を保持させる仮締結具に関する。具体的には、重ねられた板状体が有する整合された孔に仮締結具の軸体を挿入させ、軸体の先方と後方で板状体を挟持して仮締結させる仮締結具に関する。より詳細には、板状体の孔から容易に引き抜きやすいと共に、先端の張出挟持部の張出幅を大きくさせて、板状体に係止させやすい仮締結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
仮締結具とは、複数の板状体を組立てて全体の形状とする前に、一時的に組立てるために使用され、組立てが完了されてからは撤去され、再利用される締結具である。例えば、航空機の翼のように大きな構造物を組立てる場合には、各構成部品が所定の位置となるように、重ね合わせた板状体に予め穿孔された孔を位置合わせし、孔に仮締結具を挿入させ締結させて仮組立てをする。そして、本締結用に使用される孔が穿設され、孔にリベット軸体が挿し込まれて塑性変形されて、リベット接合がされ本締結がされる。本締結がされてから、孔から仮締結具が引き抜かれ、その孔にリベット軸体が挿入されリベット接合がされて組立てられた状態とされる。【０００３】
効率的に仮締結作業ができるように、従来から、板状体の一方の側から、孔に挿し込んで仮締結させることができる仮締結具が提供されている。仮締結具には、孔に挿し込んだ仮締結具をなす細筒体が、後方から挿し込まれた内軸体により拡開されるという仮締結形式、又は先方から引き込まれた内軸体により拡開されるという仮締結形式がある。また細筒体の先端部に形成させた張出挟持部により板状体を前後に挟持させる仮締結形式、又は細筒体の周面摩擦により位置保持させる仮締結形式がある。【０００４】
本発明の仮締結具は、細筒体の先方から内軸体を引き込ませて、細筒体を拡開させて、細筒体の先端部外面に形成させた張出挟持部と仮締結具の本体の先端面とにより、板状体を挟持させる仮締結形式に属する。具体的には、仮締結具は、コレットと称されている先方が分割された細筒体と、マンドレルと称されている細筒体の中に挿し込まれる内軸体と、内軸体を進退させる回動部とを備えた仮締結形式に属する。【０００５】
細筒体の先方から内軸体を引き込ませる仮締結形式の技術の一つとして、特許文献１には、内軸体を進退させる第１のナットと、細筒体を進退させる第２のナットとを備えた仮締結具の技術が開示されている。特許文献１に記載の技術によれば、仮締結具の後端にある第１のナットを回動させることにより、内軸体を細筒体に対して進退させている。内軸体の後退により先方部が拡開された細筒体は、本体側面の第２のナットが回動されることにより、内軸体と一体に進退される。【０００６】
この特許文献１に記載の技術によれば、仮締結をさせるためには、内軸体を進退させるための第１のナットだけでなく、細筒体を進退させるための第２のナットを、夫々別個に回動させる必要がある。また第１のナットと第２のナットの外径が異なっているため、回動工具の駆動力伝達部を交換する必要もあり締結作業が煩雑であった。【０００７】
特許文献２に記載の仮締結具の技術は、細筒体の先方から内軸体を引き込ませるに連れて細筒体も引き込ませ、細筒体の中への内軸体の先端膨出部の引き込みにより、細筒体の先方の複数の分割片を拡開させている。そして各々の分割片の周囲に形成させた張出挟持部と仮締結具の本体の前端面により板状体を挟んで挟持させている。特許文献２に記載の仮締結具は、細筒体の先窄まり部が成形されてから熱処理され、細筒体の先端部以外においては、細筒体と内軸体との間は、隙間があいた状態とされている。【０００８】
仮締結具は、締結が解除されて、板状体の孔から引き抜くことができるように、孔の径よりも細筒体の径が小さくされている。拡開された状態の歪を残しにくくし、弾性復元力によって先方が先窄まりに縮径されるように、各々の分割片が内径方向に窄まるように熱処理されている。また、熱処理による割れの発生を抑制させるために、細筒体の管厚が一定とされている。【０００９】
この技術によれば、内軸体と細筒体との間に隙間があり、かつ、細筒体の管厚が一定とされているために、孔に挿し込む仮締結具の軸部の直径を細くすることが困難であるという課題があった。また、仮締結具が締結されていない状態で、細筒体をなす個別の分割片に側方から衝撃力が加わった場合には、内軸体と細筒体との間に隙間があるため、分割片が偏って変形されやすい。分割片が変形された場合には、板状体の孔に挿通・引抜が困難になるだけでなく、仮締結できなくなる可能性もあった。【００１０】
特許文献３には、仮締結具に細筒体の軸と交差される方向からの力がかかっても、細筒体の変形を抑制させることのできる仮締結具の技術が開示されている。特許文献３に記載の技術によれば、細筒体が、本体との間に隙間があくような状態で挿し込まれており、細筒体の軸と交差される方向からの力が、本体から細筒体に直接伝達されないようにしている。【００１１】
しかし、特許文献３に記載の技術によっても、内軸体の先方部が、先端膨出部にかけて細径とされて、細筒体と内軸体との間に隙間があけられている。そのため、特許文献２に記載の技術と同様に、仮締結具が締結されていない状態で、細筒体をなす個別の分割片に側方から衝撃力が加わった場合には、分割片が偏って変形されやすく、分割片が変形された場合には、板状体の孔に挿通・引抜が困難になるだけでなく、仮締結できなくなる可能性もあった。【００１２】
本願の発明者は、板状体の孔が小さくても、仮締結することができる技術を鋭意研究した。細筒体形成後に熱処理をしなくてもよいように、金属製細筒体の外周面を切削により、先方に向けて先窄まりに薄肉化させ、細筒体の割れの発生を抑制させた。更に、細筒体の内径と内軸体の軸部本体の外径を一致させて、仮締結していない状態で細筒体をなす個別の分割片に側方から衝撃力が加わった場合でも、分割片が偏って変形されにくいようにした。【００１３】
ところが、仮締結具の軸部を細くするために、細筒体の内側と内軸体の軸部本体との間の隙間をなくし、細筒体と内軸体とを摺動させるようにすると、仮締結を解除させて引き抜く際に、細筒体の先端面周囲が内軸体の先端膨出部の後端面周囲と接しやすく、細筒体が拡開された状態となりやすく、引き抜きにくくなるという新たな課題が発生した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
特許文献１：米国特許６０５６２８３号公報
特許文献２：国際公開２０１９−０７３３１６号公報
特許文献３：米国特許公開２０１８−００１７０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、本願の発明者は、板状体の孔から容易に引き抜きやすいと共に、先端の張出挟持部の張出幅を大きくさせて、板状体に係止させやすい仮締結具を提供することを課題とした。なお、理解を容易にするため、以下、仮締結具の孔に挿し込まれる側を先方とし、後端回動部側を後方と表している。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の第１の発明は、複数の板状体を重ねた状態を保持させる仮締結具において、軸部本体と先方に向けて拡径された先端傾斜部と後方雄ねじ部とからなる内軸体と、先端から中央部にかけて軸方向に分割された分割片を有する細筒体と、第１貫通孔により貫通された本体と、後端回動部と、付勢手段と、引抜容易化手段とからなり、前記複数の板状体が有する整合した孔に、前記細筒体が挿し込まれ、前記内軸体の後退に連れて前記細筒体が後退されて、前記分割片が拡径されて前記複数の板状体を仮締結させる仮締結具であって、各々の前記分割片は、先端部が張出挟持部とされていると共に、前記中央部から前記張出挟持部までの外面が切削されて先窄まり部とされ、前記後端回動部が、前記本体に回動可能に装着されると共に前記後方雄ねじ部に螺合される雌ねじ部を有し、第１貫通孔の後端から伸びている前記後方雄ねじ部が、前記雌ねじ部に螺合されて突出可能とされ、前記後端回動部が回動され前記内軸体が前進されて、前記内軸体を先方まで突き出して仮締結を解除させた状態で、前記細筒体の先端から所定長さの先方部の内周面のみが軸部本体の外周面と接し、外面が切削されてなる前記細筒体の形状が前記引抜容易化手段とされ、前記軸部本体を細径とさせ、前記先窄まり部の窄まり角度を大きくさせることに適し、かつ、仮締結時には前記板状体に前記張出挟持部を係止させやすいと共に仮締結を解除させた状態では板状体から仮締結具を引き抜き容易とすることに適し、前記細筒体の内径が、前記分割片の基部から前記先方部に向けて縮径され、前記基部から前記先方部にかけての管厚の差が小さくされていることを特徴としている。
【００１７】
本発明の仮締結具は、前記引抜容易化手段として、細筒体の内径が、分割片の基部から先方部に向けて縮径され、基部から先方部に向けての管厚の差が小さくされている。縮径は、段状に縮径されてもよく、緩やかに連続的に縮径されてもよい。内軸体の外径を細くすると共に、分割片を大きく先窄まりさせるようにしても、分割片の先方部と基部との管厚の差が小さいため分割片が緩やかに拡開される。これにより、仮締結中に歪みを残留させにくく板状体の孔から容易に引き抜きやすいと共に、先端の張出挟持部の張出幅を大きくさせて、板状体に係止させやすいという有利な効果を奏する。
【００１８】
細筒体をなす分割片の各々は、先端部が張出挟持部とされていると共に、前記中央部から前記張出挟持部までの外面が切削されて先窄まり部とされている。そして、細筒体の先端から所定長さの先方部の内周面のみが前記軸部本体の外周面と接し、仮締結具の保管の際などに軸に交差する方向から衝撃力が加わっても、分割片が偏って変形されにくい。所定の長さは、分割片の軸方向の長さの４分の１以上とされていると好適である。
【００１９】
また、後方雄ねじ部に螺合される雌ねじ部だけを螺動させることにより、後方雄ねじ部を引き込ませている。雌ねじ部だけを螺動させるだけなので、螺動に要する消費エネルギーが小さく、電動モータで螺動させる場合でも、小さな回動工具で駆動できると共に、電力による場合でも消費電力が小さく、バッテリーの交換回数も少なくなり作業効率がよい。本発明の第１の発明によれば、仮締結中に歪みを残留させにくく板状体の孔から容易に引き抜きやすいと共に、先端の張出挟持部の張出幅を大きくさせて、板状体に係止させやすいという有利な効果を奏する。
【００２０】
本発明の第２の発明は、第１の発明の仮締結具において、前記後端回動部が回動され前記内軸体が前進されて、前記内軸体を先方まで突き出して仮締結を解除させた状態で、前記細筒体の長さが、前記先端傾斜部の後端面周囲と前記細筒体の先端面周囲とが接しない長さとされていることを特徴としている。
【００２１】
本発明の第２の発明によれば、細筒体の長さが、仮締結を解除させた状態で、内軸体の先端傾斜部の後端面周囲と細筒体の先端面周囲とが接しない長さとされている。これにより、仮締結を解除させてから、板状体から仮締結具を引抜く際に、先端傾斜部が細筒体に挿し込まれて分割片が拡開された状態とならず、張出挟持部が板状体の孔の周囲に引っ掛かりにくく、板状体の孔から容易に引き抜くことができるという効果を奏する。
【００２２】
本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明の仮締結具において、仮締結が解除されている状態から仮締結をさせた状態に至る前記細筒体をなす前記分割片の拡開角度が２度以上７度以下とされていることを特徴としている。先窄まり部の窄まり角度が、分割片が拡開される拡開角度とされている。拡開角度が２度以上とされているため、拡開させた状態で板状体の孔に分割片の先端面周囲が引っ掛かりやすい。また拡開角度が７度以下とされ、変形が小さいために、歪を残しにくく、分割片が開いた状態のままとならない。これにより、仮締結具を引き抜く際に、張出挟持部が板状体の孔の周囲に引っ掛かりにくく、板状体の孔から容易に引き抜くことができる。
【００２３】
本発明の第４の発明は、第３の発明の仮締結具において、前記拡開角度が４度以上７度以下とされていることを特徴としている。拡開角度を４度以上とさせ、細筒体を大きく先窄まりさせるようにする。そうすると、分割片を大きく拡開させやすく、張出挟持部の張出幅を大きくさせやすい。これにより、引き抜きやすいだけでなく、より確実に仮締結させやすく、板状体の孔の周囲を傷つけにくくさせやすいという有利な効果を奏する。
【００２４】
本発明の第５の発明は、第３又は第４の発明の仮締結具において、前記張出挟持部の後端面が、前記先窄まり部の外周面と直交するように切削され、前記分割片が拡開され仮締結された状態で、前記後端面が板状体と均等に接していることを特徴としている。第５の発明によれば、内軸体が後退して細筒体を拡開させた状態で、張出挟持部の後端面が、内軸体の軸方向と直交した状態とされる。これにより、張出挟持部の後端面が板状体と均等に接しやすく、孔の周囲を傷つけにくいという有利な効果を奏する。【００２５】
本発明の第６の発明は、第１から第５の発明の仮締結具において、前記付勢手段が、前記細筒体の先端面周囲を前記先端傾斜部の後端面周囲に向けて付勢させていることを特徴としている。第６の発明によれば、孔に挿し込む仮締結具の向きにかかわらず、仮締結を解除させた状態で内軸体と細筒体とが同一の状態とされ、細筒体が前後方向にずれることがない。第６の発明によれば、仮締結具を上又は下に向けて仮締結させる場合でも、本体からの細筒体の突出長さが変わらず、仮締結の作業性がよい。【００２６】
本発明の第７の発明は、第１から第６の発明の仮締結具において、前記内軸体が、前記軸部本体と前記後方雄ねじ部とが脱着可能に螺着され、前記内軸体の先端部に、被回動係部を有し、前記被回動係部を回動させることにより、前記軸部本体が前記細筒体から引き抜き可能とされていることを特徴としている。【００２７】
板状体を組立てる場合には、重ね合わせる板状体の間にシール材が塗布され、仮組立させた状態で板状体と板状体の間からシール材がにじみ出て、孔と細筒体の間に付着し、引き抜きにくくなる場合がある。第７の発明によれば、回動工具を被回動係部に係止させて、内軸体を軸部本体から螺合解除させて、細筒体から引き抜くことができる。【００２８】
細筒体から内軸体を引き抜いた後は、細筒体の先方の分割片の張出挟持部を軸芯に向けて絞るようにしてシール材との付着を解除させて、仮締結具を引き抜くことができる。これにより、雌ねじ部を軸の周りに回動させて仮締結を解除しても引き抜けない場合には、仮締結具を分解して引き抜くことができるという効果を奏する。
【発明の効果】
【００２９】
・本発明の第１の発明によれば、仮締結中に歪みを残留させにくく板状体の孔から容易に引き抜きやすいと共に、先端の張出挟持部の張出幅を大きくさせて、板状体に係止させやすいという有利な効果を奏する。
・本発明の第２の発明によれば、板状体から仮締結具を引き抜く際に、先端傾斜部が細筒体に挿し込まれて分割片が拡開された状態とならず、張出挟持部が板状体の孔の周囲に引っ掛かりにくく、板状体の孔から容易に引き抜くことができるという効果を奏する。
・本発明の第３の発明によれば、仮締結具を引き抜く際に、張出挟持部が板状体の孔の周囲に引っ掛かりにくく、板状体の孔から容易に引き抜くことができる。
・本発明の第４の発明によれば、引き抜きやすいだけでなく、より確実に仮締結させやすく、板状体の孔の周囲を傷つけにくくさせやすいという有利な効果を奏する。
・本発明の第５の発明によれば、張出挟持部の後端面が板状体と均等に接しやすく、孔の周囲を傷つけにくいという有利な効果を奏する。
・本発明の第６の発明によれば、仮締結具を上又は下に向けて仮締結させる場合でも、本体からの細筒体の突出長さが変わらず、仮締結の作業性がよい。
・本発明の第７の発明によれば、雌ねじ部を軸の周りに回動させて仮締結を解除しても引き抜けない場合には、仮締結具を分解して引き抜くことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】仮締結具の全体構成を説明する斜視図（実施例１）。
【図２】細筒体の長さが所定の長さとされている仮締結具の説明図（実施例１）。
【図３】仮締結の作業工程を示す説明図（実施例１）。
【図４】細筒体の拡開角度を説明する説明図（実施例１）。
【図５】仮締結具の説明図（実施例２）。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
仮締結具に引抜容易化手段を備えさせ、仮締結を解除させた状態で、板状体の孔から細筒体を引抜く際に、細筒体をなす分割片が拡開されることがなく、細筒体を引抜きやすくさせた。また、細筒体の先端から所定長さの先方部の内周面が軸部本体の外周面と接するようにさせ、分割片に個別に側方から衝撃力が加わっても、分割片が偏って変形されにくいようにした。
【００３２】
実施例１においては、軸部本体の外径を一定の径とさせると共に、細筒体の全長が軸部本体と接している例を説明する。実施例２においては、軸部本体の外径を、先方側を細径とさせ、後方側を太径とさせると共に、細筒体の先端から所定の長さの先方部の内周面が軸部本体の外周面と接している例を説明する。
【実施例１】
【００３３】
実施例１においては、仮締結具１を、図１から図４を参照して説明する。図１（Ａ）図は、仮締結具１の組立て前の構成部品の斜視図と構成部品の位置関係を示している。図１（Ｂ）図は、仮締結具１の一部が組立てられた状態を説明する斜視図を示している。図１（Ｃ）図は、仮締結具１全体が組立てられた状態を説明する斜視図を示している。【００３４】
図２は、仮締結具１の断面図を示している。図２（Ａ）図では仮締結具の本体を一体に示し、図２（Ｂ）図から図３の各図は本体と後端回動部の先方部材を一体に示している。図２（Ａ）図は、細筒体１０と内軸体２０の関係を示した断面図であり、理解を容易にするために図２（Ｂ）図では、細筒体から内軸体が先方に所定の寸法αが突出した状態を強調して示している。内軸体が細筒体から先方に所定の寸法α突出した状態とされ引抜容易化手段の一態様とされている。図２（Ｃ）図は、仮締結具を板状体の孔から引抜く際に、細筒体が拡開されることがなく、引き抜きやすいことを説明する説明図である。図３の各図は、仮締結の作業工程を説明する説明図である。図４の各図は、細筒体の拡開角度を説明する説明図である。【００３５】
仮締結具１は、細筒体１０と、内軸体２０と、本体３０と、後端回動部４０と、付勢手段５０と、引抜容易化手段とからなっている（図２（Ｂ）図、図２（Ｃ）図参照）。細筒体１０は、先端から中央部にかけて軸方向に６つに分割された分割片１１を備え、各々の分割片の先端部には外径方向に張り出した張出挟持部１２が備えられている（図１（Ａ）図参照）。【００３６】
各々の分割片１１は、細筒体１０の中央部から張出挟持部１２にかけて外面が切削されることにより、薄肉化された先窄まり部１３が形成されている（図１（Ａ）図参照）。細筒体の内面１４は、一定の内径とされると共に、軸部本体２１の外径と同じ径とされている（図２（Ａ）図参照）。細筒体１０は、内軸体の軸部本体２１の周りに装着され、内軸体２０が細筒体１０の中を前後に摺動可能とされている。また、細筒体１０の後端部には、外形方向に張り出された係止鍔部１５が備えられている。【００３７】
内軸体は、一定の外径、かつ、細筒体の内径と同じ径とされた軸部本体２１と、軸部本体から先方に向けて拡径された先端傾斜部２２と、後方雄ねじ部２３とからなっている（図１（Ａ）図参照）。軸部本体２１の後端には雄ねじ部２１１が形成され、後方雄ねじ部２３の前端には内部に雌ねじ穴２３１を有する六角部２３２が形成されている。軸部本体２１の後端の雄ねじ部２１１が、後方雄ねじ部２３の雌ねじ穴２３１に螺合され（図１（Ａ）図参照）、内軸体の軸部本体２１は、細筒体１０と、コイルばねからなる付勢手段５０とを貫通して、内軸体２０が一体化される（図１（Ｂ）図参照）。また、後方雄ねじ部２３の後端には、雄ねじの山径よりも細径の軸部２３３が備えられている。【００３８】
先端傾斜部２２の形状は、軸部本体２１の前端部から、先方にかけて拡径される傾斜部２２１が形成され、その先に、傾斜部の拡径された先方の径と同じ径で、かつ、軸部本体の軸と平行に伸びる太径部２２２が形成されている。太径部の先には、後端面が軸と直交される後端面２２３を有する先窄まり形状とされた略円錐台形状の先端部２２４が形成されている（図１（Ａ）図，図２（Ａ）図参照）。内軸体が引き込まれて後端面２２３が細筒体１０の先端に接すると引き込みが停止される。分割片１１が所定の拡開角度以上に拡開されることがないため歪が残留しにくく、細筒体の変形を抑制させている。【００３９】
先端部２２４の形状は、先端にかけて傾斜角度が異なる二段の先窄まり形状に形成され、先方がより窄まった形状とされている。また、先方の先窄まり部には溝部が形成され被回動係部２２５とされている。この被回動係部２２５には、仮締結具を組立・分解させる工具の係部が装着される。被回動係部は溝部としてもよく、六角穴としてもよいことは勿論のことである。【００４０】
仮締結具の本体３０は、先端部と後端部に外周面雄ねじ部を有する本体部３１と蓋部材３２とからなっている。蓋部材３２は、先方に前後に貫通された貫通孔３２１を有すると共に後方内周面雌ねじ部を有している。本体部３１の先端側の外周面雄ねじ部３１１と、蓋部材３２の内周面雌ねじ部とが螺合固着される。蓋部材３２の先方の貫通孔３２１と、本体部３１を貫通した孔３１３とが、本体３０を前後に貫通した孔とされ第１貫通孔３３とされる（図１（Ａ）図参照）。本体部３１を貫通した孔３１３は六角孔とされている。【００４１】
細筒体１０と内軸体２０と付勢手段５０とが一体とされた状態で、先方側が本体の先端面から突き出されるように本体３０に後方から挿し込まれる（図１（Ｂ）図参照）。後方雄ねじ部の前端の六角部２３２が、本体を貫通した孔３１３の六角孔と整合し、共周りを抑制させる共周り抑制手段とされている。また、細筒体の係止鍔部１５の外径が、蓋部材３２の先方の貫通孔３２１の内径よりも大きくされ、細筒体１０が本体３０から前方に抜け出ないようにされている。【００４２】
後端回動部４０は、抜止部材４１と先方部材４２とばね座金４３と後方部材４４とからなっている（図１（Ａ）図，図１（Ｂ）図参照）。先方部材４２は前方が開放された陥没部４２１と前後に貫通された孔４２２を有し、陥没部の内面には本体の外周面雄ねじ部３１２に装着される雌ねじ部４２３が形成されている。先方部材を貫通させる孔が、第２貫通孔４５とされる。後方部材４４は六角形状をなす後方部材本体４４１とその前方に突出された筒部４４２とを有し、前後に貫通された孔４４３を有している。孔４４３は、内部に雌ねじが形成された雌ねじ部４４４とされ、その雌ねじ部の先方は雌ねじが欠如された雌ねじ部４４４よりも大径の貫通孔４４５とされている（図２（Ａ）図参照）。筒部と後方部材本体とを貫通させる孔が、第３貫通孔４６とされる。筒部４４２の先端周囲には、抜止部材４１を装着させる溝部４４６が形成されている。ばね座金４３の形態は限定されず、例えば、平板状のばね座金であればよい。【００４３】
後端回動部４０は、後方部材の筒部４４２にばね座金４３が装着された状態で、先方部材４２の第２貫通孔４５に挿し込まれ、先方部材の陥没部４２１の前方から抜止部材４１をなすＣリングが抜止部材として押し込まれ、前記溝部４４６に係止され、先方部材４２とばね座金４３と後方部材４４とが一体化される（図１（Ａ）図参照）。先方部材４２に後方部材４４が装着された状態で、先方部材の後端面と後方部材の先端面との間の筒部の周囲が凹部４７とされる（図１（Ｂ）図参照）。凹部４７の幅はばね座金４３の厚さよりも大きくされ、後方部材４４が先方部材４２に対して、側方に揺動される状態とされている。本体３０に、細筒体１０と一体化させた内軸体２０を挿し込んでから、本体３０の後端部の外周面雄ねじ部３１２に、後端回動部４０の先方部材４２が螺着されて、仮締結具１が一体化される。仮締結具１が一体化された状態において、第１貫通孔３３と、第２貫通孔４５と、第３貫通孔４６との軸心が一致されている（図２（Ａ）図参照）。【００４４】
ここで図２（Ａ）図の断面図を参照して、細筒体１０が内軸体２０と摺動されるように組立てられた、軸部６０が細い仮締結具１を説明する。後方雄ねじ部２３の後端部２３４のねじ山は、後方部材４４の雌ねじ部４４４のねじ山と外れた状態で、相互のねじ山が接した状態とされている。相互のねじ山が外れた状態で、付勢部材５０をなすコイルばねが内軸体２０を後方に付勢すると共に、細筒体１０を前方に付勢した状態とさせている。この状態で重ねられた板状体の孔から引き抜くのであれば、細筒体１０の張出挟持部１２が拡開されていないため、容易に後方に引き抜くことができる（図２（Ｂ）図参照）。【００４５】
ところが仮締結具を保管している際又は引き抜く前に、後端回動部４０が内軸体２０に僅かに回動された場合には、相互のねじ山が引っ掛かった状態となり、内軸体２０が後方に引き込まれ、張出挟持部が僅かに広がった状態となる。そうすると、板状体１００の孔１０１と仮締結具の軸部６０との遊びが小さいために（図２（Ｃ）図参照）、拡開された細筒体の張出挟持部の周囲が孔の周囲に引っ掛かりやすくなり、相互のねじ山の引っ掛かりを外さないと、挿し込みにくく又は引き抜きにくくなる。【００４６】
そこで図２（Ｂ）図に示したように、引き抜いた状態で、内軸体の先端傾斜部２２の後端面周囲２２６と、細筒体１０の先端面周囲１６とが接しないように軸部本体２１を所定の寸法α突出させるようにしている。これが引抜容易化手段の一態様とされる。図２（Ｂ）図では、理解が容易なように、所定の寸法αを強調して示しているが、所定の寸法αは限定されないことは勿論のことである。例えば、所定の寸法αは後端回動部４０を一回転させても、内軸体の先端傾斜部の後端面周囲と、細筒体の先端面周囲とを接しない長さとすると好適である。【００４７】
内軸体の先端傾斜部の後端面周囲と、細筒体の先端面周囲との間に所定の寸法αの距離があるため、細筒体の張出挟持部１２が拡径されず、板状体の孔１０１から引き抜きやすい（図２（Ｃ）図参照）。図２（Ａ）図と図２（Ｂ）図との内軸体２０の長さは、夫々同一であるが、後方部材の雌ねじ部４４４，４４７の始端位置（図２（Ａ）図二点鎖線，図２（Ｂ）図一点鎖線参照）を異ならせることにより、内軸体を所定の寸法α突出させるようにしている。【００４８】
ここで図３を参照して、仮締結具１の作業工程を説明する。なお、理解を容易にするため、図３においては、図２（Ｂ）図に示した仮締結具により作業工程を説明する。まず、内軸体２０を先方に進出させた状態で、重ね合わせた板状体１００の孔に、仮締結具１の軸部６０をなす細筒体１０と内軸体２０とを挿し込み、本体３０の先端面３４を板状体１００に当接させる（図３（Ａ）図）。次に、本体３０をレンチ等で保持させ本体の回動を規制させた状態で、後端回動部４０を回動工具（図示を省略している）により回動させる（図３（Ｂ）図矢印参照）。【００４９】
そうすると、内軸体２０が本体の第１貫通孔３３の中を後退される。それに連れて、先端傾斜部の後端面周囲２２６が、細筒体の先端面周囲１６と接し、内軸体２０の後退につれて細筒体１０も後退されるようになる。併せて、細筒体の中に先端傾斜部２２の一部が引き込まれ、各々の分割片が拡開されて、張出挟持部１２が孔の周縁部１０２に引っ掛かる状態となる（図３（Ｂ）図）。【００５０】
更に、後端回動部４０を回動させると、張出挟持部１２が板状体１００の面と当接され、細筒体１０の後退が規制される（図３（Ｃ）図）。この状態から更に後端回動部４０を回動させると、後端回動部をなす後方部材本体４４１が前進され、先方部材４２と後方部材本体４４１との間隔が狭くなり、凹部４７に配されたばね座金４３が押圧される。そして、細筒体１０の中に先端傾斜部２２が引き込まれ、各々の分割片が完全に拡開され、張出挟持部１２の後端面と本体の先端面３４との間で、重ねられた板状体１００が仮締結された状態とされる（図３（Ｄ）図）。【００５１】
仮締結を解除させる際には、仮締結をさせる場合と反対方向に後端回動部４０を回動させる（図３（Ｅ）図矢印参照）。そうすると、先端傾斜部２２が細筒体１０の中に嵌まり込んだ状態のまま、細筒体１０と内軸体２０とが一体に進出される。また、後方部材本体４４１と先方部材４２との間隔が広がると共に、凹部４７に配されたばね座金４３の押圧も解除される。【００５２】
更に、後端回動部４０を回動させると、細筒体１０の後端部にある係止鍔部１５が、本体３０の先端内面３５に接して、細筒体１０の前進が規制され、内軸体２０のみが進出できる状態となる（図３（Ｆ）図）。この状態から更に後端回動部を回動させると、内軸体のみが進出され、先端傾斜部が細筒体の先端部から外れて、各々の分割片が拡径される前の状態に弾性復元される。【００５３】
そして、後方雄ねじ部２３と後端回動部の雌ねじ部４４４との螺合が解除されて、仮締結が解除された状態に復帰される（図３（Ａ）図）。そうすると、先端傾斜部の後端面周囲２２６と細筒体の先端面周囲１６とが接しない状態となり（図２（Ｂ）図参照）、前記軸部６０の径が板状体の孔１０１の径（図２（Ｃ）図参照）よりも窄まり、容易に引き抜くことができる。【００５４】
ここでより詳細に各部材を説明する。まず、細筒体における切削加工とは、熱処理を伴わずに、細い筒体が削られて薄肉化されていることをいう。また、切削加工には、表面粗度を所定の粗度となるように研磨させる研磨加工を含んでもよい。なお、切削加工される前の材料が、熱処理により強度が調整されていてもよいことは勿論のことである。【００５５】
細筒体１０は、外面が切削加工された後に、ワイヤソー等により先端から中央部にかけて軸方向に伸びるスリット１７がカットされて、均等な長さの円弧をなすように６つに分割された分割片が形成されている（図１（Ａ）図参照）。スリットが軸方向に伸びる長さは、先窄まり部１３の後端部よりも後方まで伸びている。そのため、先窄まり部１３の基端部から先端部にかけて、その全体を拡開させることができ、各々の分割片に歪を残留させにくい。【００５６】
細筒体１０の材質は、仮締結が解除された際に、素材自体の弾性復元力により元の形状に復帰される材質であればよく、限定されない。例えば、強度の高いクロムモリブデン鋼とされれば、切削加工により分割片を薄肉化させても変形されにくく好適である。【００５７】
ここで、細筒体１０の表面の表面粗さが引抜容易化手段とされてもよい。細筒体の表面粗さを、例えば、十点平均粗さを２．５ｍｍ以内の基準長さで２５μｍ以内の表面粗さとさせておくと好適である。そうすると、仮締結具の表面からシール材の剥離剤が損なわれにくく、重ね合わせた板状体の間にシール材を挟んで仮締結させる場合に、板状体の間から仮締結具の周囲ににじみ出たシール材などが仮締結具から剥離しやすく、板状体から仮締結具が引き抜きやすい。【００５８】
次に、細筒体の拡開角度を、図４を参照して説明する。図４（Ａ）図は、細筒体１０の拡開角度を所定の角度とし、引抜容易とさせた仮締結具１を示している。図４（Ｂ）図は、図４（Ａ）図において、破線で囲んだ部分の部分拡大図を示している。図４（Ｃ）図は、張出挟持部の後端面１８が板状体１００の面と均等に接している状態を示している。【００５９】
実施例１においては、細筒体１０をなす分割片１１が先端傾斜部に乗り上げて拡開される拡開角度（図４（Ａ）図角度Ｘ参照）を３度とさせた例を示し、この拡開角度を引抜容易化手段の一態様としている。拡開角度が２度から７度の範囲の角度であるため、細筒体が成形される際に熱処理がされていなくても、細筒体をなす分割片に歪を残しにくく、分割片が広がった状態のままとなりにくい。【００６０】
各々の分割片１１の拡開角度は、先窄まり部１３の外面が孔の内壁に接するまでの角度であるため、その角度は先窄まり部１３の窄まり角度（図４（Ｂ）図角度Ｙ参照）と同一である。したがって、細筒体１０の外面を先窄まりに切削加工させる際に、先窄まり部の勾配を３度とさせている。【００６１】
内軸体の軸部本体の外径は約２．９ｍｍとされ、張出挟持部の外径は約４．７ｍｍ、挟持幅は約０．５ｍｍとされている。細筒体の先窄まり部１３の後端部の菅厚は約０．９ｍｍとし、先窄まり部の先端部の菅厚は約０．４３ｍｍとされている。先端部の管厚が、後端部の管厚に比べて薄くされているため、分割片を円滑に拡開させることができる。また、先窄まり部の先端部の外径が基部の外径に対して約８０％となるように切削させている。具体的には、先窄まり部の先端部の外径を約３．８ｍｍとし、後端部の外径を約４．７ｍｍとしている。【００６２】
また、分割片１１が拡開された状態において、張出挟持部の後端面１８（図４（Ｂ）図，図４（Ｃ）図参照）が板状体の面１０３と均等に接するようにされている。具体的には、細筒体の軸方向断面において、張出挟持部１２の後端面１８が、先窄まり部１３の外周面に対して直交されている（図４（Ｂ）図角度Ｚ参照）。そのため、分割片１１が拡開された状態においては、張出挟持部の後端面１８が、内軸体の軸２４に対して直交された状態（図４（Ｃ）図参照）となり、板状体の面１０３と均等に面接触される状態となる。これにより、強い締結力で締め付けたとしても、張出挟持部１２が板状体の面に食い込みにくく孔の周囲を傷つけにくいとともに、分割片の先端にも無理な力が加わらず変形しにくく、歪を残しにくい。
【実施例２】
【００６３】
実施例２においては、軸部本体の外径を、先方側を細径とさせ、後方側を太径とさせると共に、細筒体の先端から所定の長さの先方部の内周面が軸部本体の外周面と接している仮締結具２を説明する。図５（Ａ）図は、仮締結具２の要部の側面図を示している。図５（Ｂ）図は、仮締結具２の要部の断面図を示している。図５（Ｃ）図は、仮締結されている状態の仮締結具２の断面図を示している。実施例２においては、実施例１で説明した仮締結具１と構成が異なる要部を対比して説明し、共通する構成については図に実施例１と同一の符号を付して説明を省略している。【００６４】
細筒体７０は、実施例１の細筒体と比べて、分割片７１をなす張出挟持部７２の張出幅が広くされると共に、先窄まり部７３の窄まり角度が４．５度とされている。先窄まり部７３の外面の形状は、先端にかけて傾斜角度が異なる二段の先窄まり形状とされ、先方がより窄まった形状とされている。また、細筒体７０の後方部の外径は、実施例１の細筒体と同一の外径とされている。【００６５】
窄まり角度が実施例１よりも大きくされることにより、実施例１の細筒体と比べて、張出挟持部７２の張出幅が広いにも拘わらず、張出挟持部７２の外径が小さくされている。これにより、細筒体７０が、実施例１の細筒体よりも、板状体の孔から引抜容易とされている。また、張出挟持部７２と板状体１００とが接する面積が広くなり、仮締結の際に孔の周縁部１０２を傷つけにくい（図５（Ｃ）図参照）。【００６６】
先端傾斜部８２の形状は、実施例１の太径部２２２（図２（Ａ）図参照）が、先方に向けて緩やかに傾斜された第２傾斜部８２２とされている（図５（Ａ）図参照）。第２傾斜部８２２は、傾斜部２１によりも緩やかに傾斜され、先方にむけて拡径されている。【００６７】
具体的には、仮締結具２は、内軸体の軸部本体の先方部の外径は約２．０ｍｍとされ、張出挟持部の外径は約４．５ｍｍ、挟持幅は約０．８ｍｍとされている。細筒体の先窄まり部７３の後端部の菅厚は約０．９ｍｍとし、中間部の管厚を約０．８ｍｍとし、先窄まり部の先端部の菅厚を約０．４７ｍｍとしている。また、先窄まり部の先端部の外径が基部の外径に対して約６５％となるように切削させている。具体的には、先窄まり部の先端部の外径を約３．０ｍｍとし、後端部の外径を約４．７ｍｍとしている。【００６８】
細筒体７０の先方は、先方からワイヤソー等によりスリット７７をなすように分割され、９０度間隔に放射状に配された４つの分割片７１とされている（図５（Ａ）図参照）。分割片７１の長さは、本体３０から突出された細筒体の過半とされている。細筒体の内周面７４の形状は、後方部７４１から中間部７４２を経て、先方部７４３まで段状に縮径されている。【００６９】
内軸体８０をなす軸部本体８１は、細径の先方軸部８１１と太径の後方軸部８１２とからなっている。後方軸部から先方軸部にかけての部分が先方に向けて滑らかに窄められている。先方軸部８１１の外径は、一定の径とされると共に、先方部７４３の内周面の内径と同一とされている。先方部７４３の軸方向の長さは、分割片７１の長さの４分の１以上とされると、軸に交差する方向から衝撃力が加わっても、分割片が偏って変形されにくく好適である。【００７０】
後方軸部８１２の外径は、一定の径とされると共に、後方部７４１の内周面の内径と同一とされている。先方部と後方部との内周面が軸部本体８１と接するだけで、中間部７４２の内周面と軸部本体８１とが接していないため、細筒体と内軸体の摩擦抵抗が小さくなり、細筒体の中の内軸体の進退が容易となる。【００７１】
細筒体の内面７４は、先端に向けて細径となるように段状に切削加工させているが、後方部７４１から先方部７４３にかけて、中間部７４２を滑らかに窄まるように加工させてもよいことは勿論のことである。また、軸部本体８１と細筒体７０を組立てる際には、分割片７１を一時的に後方軸部８１２の径よりも大きく拡開させて軸部本体が挿し込まれる。軸部本体８１を先方に引き抜く際にも、分割片を後方軸部の径よりも大きく拡開させて引抜けばよい。【００７２】
（その他）
・内軸体の軸部本体の長さ自体を伸ばし、先端傾斜部の後端面周囲と、細筒体の先端面周囲とが接しないようにさせ、これが引抜容易化手段の一態様とされてもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７３】
１，２…仮締結具、
１０，７０…細筒体、２０，８０…内軸体、３０…本体、４０…後端回動部、
５０…付勢手段、６０…軸部、
１１…分割片、１２…張出挟持部、１３…先窄まり部、１４…内面、
１５…係止鍔部、１６…先端面周囲、１７…スリット、１８…後端面、
２１…軸部本体、２２…先端傾斜部、２３…後方雄ねじ部、２４…軸、
２１１…雄ねじ部、２２１…傾斜部、２２２…太径部、２２３…後端面、
２２４…先端部、２２５…被回動係部、２２６…後端面周囲、
２３１…雌ねじ穴、２３２…六角部、２３３…細径の軸部、
２３４…ねじ山の後端部、
３１…本体部、３２…蓋部材、３３…第１貫通孔、３４…先端面、
３５…先端内面、
３１１，３１２…外周面雄ねじ部、３１３…孔、３２１…貫通孔、
４１…抜止部材、４２…先方部材、４３…ばね座金、４４…後方部材、
４５…第２貫通孔、４６…第３貫通孔、４７…凹部、
４２１…陥没部、４２２…孔、４２３…雌ねじ部、４４１…後方部材本体、
４４２…筒部、４４３…孔、４４４…雌ねじ部、４４５…貫通孔、
４４６…溝部、４４７…雌ねじ部、
７１…分割片、７２…張出挟持部、７３…先窄まり部、７４…内面、
７７…スリット、７４１…後方部、７４２…中間部、７４３…先方部、
８１…軸部本体、８２…先端傾斜部、
８１１…先方軸部、８１２…後方軸部、８２２…第２傾斜部、
１００…板状体、１０１…孔、１０２…周縁部、１０３…面
【要約】
【課題】板状体の孔から容易に引き抜きやすいと共に、先端の張出挟持部の張出幅を大きくさせて、板状体に係止させやすい仮締結具を提供すること。
【解決手段】仮締結を解除させた状態で、板状体から仮締結具を引き抜きやすくさせる引抜容易化手段を備えさせた。外面が切削されてなる細筒体７０の形状が引抜容易化手段とされ、軸部本体８１を細径とさせ、先窄まり部の窄まり角度を大きくさせることに適し、かつ、仮締結時には板状体に張出挟持部７２を係止させやすいと共に仮締結を解除させた状態では板状体から仮締結具を引き抜き容易とすることに適し、細筒体７０の内径が、分割片７１の基部から先方部に向けて縮径され、基部から先方部にかけての管厚の差が小さくされている。
【選択図】図５【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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