【手続補正書】
【提出日】平成21年4月24日(2009.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大型機械の構成部分、特に２サイクル大型ディーゼル機関のピストンヘッドまたは排出バルブディスクの、割り当てられた表面(２または１４)に表面溶着によって塗布される、少なくとも１０ｋｇの質量を有する保護コーティング(４)を備えるための方法であって、保護コーティング(４)を備えようとする大型機械構成部分を表面溶着過程中に冷却し、この冷却が、表面溶着過程の初期段階中に、これによって大型機械の構成部分に伝達される熱が冷却剤によって運び去られる熱よりも大きいように、およびこの準備時間の後に、表面溶着過程によって供給される熱が冷却剤によって運び去られる熱におおよそ相当するように行なわれることを特徴とする方法。
【請求項２】
被覆速度が少なくとも１１ｋｇ／ｈであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
温度の平衡は２００+/-５０℃において達成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
溶着過程中、保護ガスが用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
シールドアーク溶着法が用いられることを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
エレクトロスラグ溶着法が用いられることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
保護コーティングはニッケル合金からなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
保護コーティングは螺旋状に溶着されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
保護コーティングは同心円状に溶着されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記冷却剤として水が適用されることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
溶着過程中に、大型機械構成部分の、保護コーティング(４)を備えようとする表面(２または１４)とは反対側の表面に冷却剤が吹き付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
大型機械構成部分が、保護コーティング(４)を表面溶着するために、上から保護コーティング(４)が備えられ下から冷却されるように配置されることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
割り当てられた表面に冷却剤が吹き付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
冷却剤が、冷却剤源に接続され噴射ノズル(９)を備えた少なくとも１つの噴射管(８)によって、割り当てられた表面に吹き付けられることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
冷却剤が、包囲する壁(１１または１６,１８)によって囲まれた空間(１２または１２ａ)の中に吹き込まれることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
冷却剤が、ピストンヘッド(１３)の場合に、ピストン外被(１６)またはこれと同心の支持カラー(１８)によって画定された空間(１２ａ)の中に吹き込まれることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
排出バルブ(１)の場合に、冷却剤を吹き付けることができる周囲を密閉された空間(１２)を形成するために、バルブディスク(３)の周囲を取り巻く外被(１１)が備えられることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
実現される冷却効果は、主として、吹き付けられる冷却液の気化によってもたらされ、前記部分から除去される熱エネルギーは、実質的に、冷却媒体の気化エネルギーへと変換されることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
冷却剤が下から導き出されることを特徴とする請求項１５ないし請求項１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
冷却剤は液体、特に水であり、かつ、冷却剤は再循環させられることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
空間(１２または１２ａ)が吸引されることを特徴とする請求項１５ないし請求項２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
保護コーティング(４)を備えようとする壁の領域において少なくとも１つの冷却流路(２０)によって構成された内部冷却系を有する大型機械構成部分の場合に、前記構成部分に冷却剤が表面溶着中に吹き付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
大型機械構成部分が表面溶着過程中に回転させられることを特徴とする請求項１ないし請求項２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
少なくとも１０ｋｇに達する保護コーティング全体は、さらなる層を設けることによって形成され、少なくとも一つの層が部分的冷却を伴って設けられることを特徴とする請求項２３に記載の方法。
【請求項２５】
少なくとも一つの層は、請求項１ないし請求項２３のいずれか１項に記載の方法によって設けられることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
機械部品上の保護コーティングであって、この保護コーティングは、請求項１ないし請求項２５のいずれか１項に記載の方法によって形成されたものであり、かつ、機械部品に対する保護コーティング・インターフェースは非平面状であることを特徴とする保護コーティング。
【請求項２７】
一つ以上の層からなる保護コーティングの厚みは、この保護コーティングが設けられる表面全体にわたって僅かな変化を呈し、保護コーティングの自由表面は、この保護コーティングが設けられる機械部品面の可能な曲率を再現することを特徴とする請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
大型機械は２サイクル大型ディーゼル機関であることを特徴とする請求項１ないし請求項２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
構成部分は排出バルブディスクであることを特徴とする請求項１ないし請求項２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
排出バルブは、少なくとも８０ｃｍのシリンダ内径に適合するものであることを特徴とする請求項２９に記載の方法。
【請求項３１】
構成部分はピストンヘッドであることを特徴とする請求項１ないし請求項２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３２】
ピストンは８０ｃｍよりも大きな直径を有することを特徴とする請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
構成部分はシリンダライナであることを特徴とする請求項１ないし請求項２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３４】
請求項１ないし請求項３３のいずれか１項に記載の方法によって形成された保護コーティングを有する少なくとも一つの構成部分を備える大型機関。
【請求項３５】
中央に設けられた排出バルブを備える２サイクル大型ディーゼル機関であることを特徴とする請求項３４に記載の大型機関。
【請求項３６】
排出バルブが配設されたシリンダ内腔の直径が少なくとも８０ｃｍであることを特徴とする請求項３４または請求項３５に記載の大型機関。
【請求項３７】
その燃焼室と向き合う側に保護コーティングが設けられているバルブディスクを備える排出バルブであって、請求項１ないし請求項３３のいずれか１項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする排出バルブ。
【請求項３８】
その上側に保護コーティングが設けられているピストンヘッドを備えると共に、請求項１ないし請求項３３のいずれか１項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするピストン。
【請求項３９】
直径が８０ｃｍよりも大きなものであることを特徴とする請求項３８に記載のピストン。
【請求項４０】
その燃焼室と向き合う内側に保護コーティングが設けられているシリンダライナであって、請求項１ないし請求項３３のいずれか１項に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするシリンダライナ。
【請求項４１】
保護コーティングがニッケル合金からなることを特徴とする請求項３４ないし請求項４０のいずれか１項に記載のもの。
【請求項４２】
保護コーティングは螺旋状またはスクリュー状の表面溶着によって形成されたものであることを特徴とする請求項３４ないし請求項４０のいずれか１項に記載のもの。