(57)【要約】【課題】簡単且つ経済的な工程で、金属セパレータを製造するとともに、前記金属セパレータの表面を確実に親水化することを可能にする。【解決手段】燃料電池１０を構成する第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６は、金属プレートに第１シール部材３６及び第２シール部材３８がシリコーンの射出成形により一体成形される。次いで、第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６のセパレータ表面には、紫外線洗浄処理が施されることにより、前記セパレータ表面に付着するシロキサンが親水性を有するシラノール化され、前記セパレータ表面が親水化される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体に積層される燃料電池用金属セパレータの製造方法であって、
セパレータ表面に紫外線洗浄処理を施すことにより、前記セパレータ表面を親水化する工程を有することを特徴とする燃料電池用金属セパレータの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法において、前記金属セパレータは、金属プレートにシール部材を一体的に形成した後、前記セパレータ表面に前記紫外線洗浄処理を施すことを特徴とする燃料電池用金属セパレータの製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の製造方法において、前記シール部材は、シリコーンであることを特徴とする燃料電池用金属セパレータの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法において、前記紫外線洗浄処理は、大気雰囲気で行われることを特徴とする燃料電池用金属セパレータの製造方法。
【請求項５】
電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体に積層される燃料電池用金属セパレータであって、
セパレータ表面には、シラノール基を含む皮膜が形成されることを特徴とする燃料電池用金属セパレータ。
【請求項６】
請求項５記載の燃料電池用金属セパレータであって、前記金属セパレータは、金属プレートにシール部材が一体的に形成されることを特徴とする燃料電池用金属セパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体に積層される燃料電池用金属セパレータ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒（電極触媒層）と多孔質カーボン（拡散層）からなるアノード側電極及びカソード側電極を配設した電解質膜・電極構造体を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持している。通常、多数の燃料電池を積層した燃料電池スタックが、例えば、車載用燃料電池として使用されている。
【０００３】
ところで、セパレータは、通常、カーボン系材料で構成されているが、前記カーボン系材料では、強度等の要因で薄肉化が図れないという不具合が指摘されている。そこで、最近、この種のカーボン製セパレータよりも強度に優れ且つ薄肉化が容易な金属薄板製のセパレータ（以下、金属セパレータともいう）が用いられている。この金属セパレータでは、プレス加工により所望の反応ガス流路が成形されることによって、該金属セパレータの厚さの減少を図り、燃料電池全体を小型化且つ軽量化する工夫がなされている。
【０００４】
上記の金属セパレータでは、燃料ガス、酸化剤ガス及び冷却媒体を気密及び液密に保持するために、種々のシール構造が採用されている。例えば、特許文献１に開示された燃料電池は、図１２に示すように、電解質膜・電極接合体１が第１及び第２金属セパレータ２、３により挟持された発電セル４を備え、この発電セル４が複数積層されることによって、燃料電池スタックが構成されている。
【０００５】
第１金属セパレータ２の外周部分の表裏を覆って第１シール部材５が一体に設けられるとともに、第２金属セパレータ３の外周部分の表裏を覆って第２シール部材６が一体に設けられている。
【０００６】
第１シール部材５は、第１金属セパレータ２の一方の面に設けられる平面シール５ａと、前記第１金属セパレータ２の他方の面に設けられる平面シール５ｂと、前記平面シール５ｂに連続する肉厚シール５ｃとを有している。第２シール部材６は、第２金属セパレータ３の一方の面に設けられる外側凸状シール６ａ及び肉厚シール６ｂと、前記第２金属セパレータ３の他方の面に設けられる外側凸状シール６ｃ及び内側凸状シール６ｄとを有している。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３０５００６号公報（図１９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記の第１シール部材５及び第２シール部材６等のシール部材は、例えば、シリコーンを用いる射出成形により金属プレートに一体成形することによって構成される場合がある。ここで、シリコーンが金属プレートに一体成形される際、さらに成形後の２次キュア（加熱処理）が行われる際、前記シリコーンのモノマー成分であるシロキサンが飛散して、金属セパレータの発電部に前記シロキサンが付着され易い。その際、シロキサンは、撥水性起因物質であるため、このシロキサンが付着された発電部自体が撥水性を有することになる。
【０００９】
しかしながら、発電部が撥水性を有するため、濡水性が低下してしまい、酸化剤ガス流路では、発電（反応）時に生成される反応生成水が滞留して滞留水が存在する場合がある。一方、燃料ガス流路では、生成水の逆拡散や結露等による滞留水が発生するおそれがある。これにより、酸化剤ガス流路や燃料ガス流路が滞留水によって縮小又は閉塞され易くなるとともに、低温時に前記滞留水の凍結が惹起され、酸化剤ガスや燃料ガスの流れが妨げられて発電性能が低下するという問題がある。
【００１０】
そこで、例えば、親水性物質を液状媒体に混在させた溶液を、金属セパレータに接触させることにより、あるいは、有機化合物又は無機化合物からなる親水性塗膜を、前記金属セパレータに形成することにより、前記金属セパレータに対して親水化処理を施すことが考えられる。しかしながら、この種の親水化処理では、処理が煩雑化するとともに、時間がかかってしまい、効率的な金属セパレータの製造作業が遂行されないという問題がある。
【００１１】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単且つ経済的な工程で、金属セパレータを製造するとともに、前記金属セパレータの表面を確実に親水化することが可能な燃料電池用金属セパレータ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体に積層される燃料電池用金属セパレータの製造方法に関するものである。
【００１３】
この製造方法では、セパレータ表面に紫外線洗浄処理を施すことにより、前記セパレータ表面を親水化する工程を有している。
【００１４】
また、金属セパレータは、金属プレートにシール部材を一体的に形成した後、セパレータ表面に前記紫外線洗浄処理を施すことが好ましい。
【００１５】
さらに、シール部材は、シリコーンであることが好ましく、さらにまた、紫外線洗浄処理は、大気雰囲気で行うことが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明は、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体に積層される燃料電池用金属セパレータに関するものである。
【００１７】
この金属セパレータでは、セパレータ表面に、シラノール基を含む皮膜が形成されている。
【００１８】
さらにまた、金属セパレータは、金属プレートにシール部材が一体的に形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、金属セパレータに紫外線が照射されると、この金属セパレータの表面に存在する有機物の結合が切断され、イオンやラジカルとなる。一方、紫外線の照射によりオゾンと共に活性酸素が生成される。従って、イオンやラジカルが活性酸素と結合し、揮発性の物質に分解変化して除去される。また、金属セパレータの表面にシロキサンが存在する場合には、このシロキサンがシラノール化され、強固な親水膜が形成される。
【００２０】
特に、紫外線洗浄処理では、撥水性を有する油分（有機物質）が効果的に除去されるため、従来のアルカリ処理による方法や溶媒を処理液等に溶出されて除去する方法に比べて、親水性が極めて向上する。これにより、簡単且つ経済的な工程で、金属セパレータを製造するとともに、前記金属セパレータの表面を確実に親水化することが可能になる。
【００２１】
しかも、金属セパレータの表面には、熱や摩耗等による損傷を与えることがない。なお、親水性は、水滴と物質表面との接触角により表わされており、親水化とは、例えば、８０度以下の接触角に設定された状態をいう。
【００２２】
また、本発明に係る金属セパレータでは、セパレータ表面にシラノール基を含む皮膜が形成されている。このため、セパレータ表面が良好に親水化され、前記セパレータ表面に形成される反応ガス流路には、流路下方位置に生成水や凝縮水が滞留することがない。これにより、反応ガス流路の排水性が向上し、前記反応ガス流路を構成する複数の流路溝の閉塞を可及的に低減することができ、良好な発電反応が確実に遂行可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る製造方法により製造される金属セパレータを組み込む燃料電池１０の要部分解斜視図である。
【００２４】
燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）１２と、第１及び第２金属セパレータ１４、１６とを、水平方向（矢印Ａ方向）に積層しており、通常、燃料電池スタックとして使用される。第１及び第２金属セパレータ１４、１６は、薄板状の金属プレートにプレス成形処理を施すことにより波形状に構成される。
【００２５】
電解質膜・電極構造体１２は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜１８と、該固体高分子電解質膜１８を挟持するカソード側電極２０及びアノード側電極２２とを備える。
【００２６】
カソード側電極２０及びアノード側電極２２は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子を前記ガス拡散層の表面に一様に塗布して形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜１８の両面に形成される。
【００２７】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔２６ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔２８ｂが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００２８】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔２８ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔２６ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔２４ｂが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２９】
第１金属セパレータ１４の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１４ａには、発電部に対応して酸化剤ガス流路３０が設けられるとともに、前記酸化剤ガス流路３０は、酸化剤ガス入口連通孔２４ａと酸化剤ガス出口連通孔２４ｂとに連通する。第１金属セパレータ１４の面１４ａとは反対の面１４ｂには、冷却媒体入口連通孔２６ａと冷却媒体出口連通孔２６ｂとに連通する冷却媒体流路３２が形成される。
【００３０】
第２金属セパレータ１６の電解質膜・電極構造体１２に向かう面１６ａには、発電部に対応して燃料ガス入口連通孔２８ａと燃料ガス出口連通孔２８ｂとに連通する燃料ガス流路３４が形成される。第２金属セパレータ１６の面１６ｂには、第１金属セパレータ１４の面１４ｂと重なり合うことにより、冷却媒体流路３２が設けられる。
【００３１】
第１金属セパレータ１４の面１４ａ、１４ｂには、この第１金属セパレータ１４の外周縁部を周回して第１シール部材３６が、一体化（一体成形）される。第１シール部材３６は、面１４ａ側で、酸化剤ガス流路３０と酸化剤ガス入口連通孔２４ａ及び酸化剤ガス出口連通孔２４ｂとを連通し、面１４ｂ側で、冷却媒体流路３２と冷却媒体入口連通孔２６ａ及び冷却媒体出口連通孔２６ｂとを連通する。
【００３２】
第２金属セパレータ１６の面１６ａ、１６ｂには、この第２金属セパレータ１６の外周縁部を周回して第２シール部材３８が、一体化（一体成形）される。第２シール部材３８は、面１６ａ側で、燃料ガス流路３４と燃料ガス入口連通孔２８ａ及び燃料ガス出口連通孔２８ｂとを連通し、面１６ｂ側で、冷却媒体流路３２と冷却媒体入口連通孔２６ａ及び冷却媒体出口連通孔２６ｂとを連通する。
【００３３】
第１シール部材３６及び第２シール部材３８は、樹脂系材料やゴム系材料等の種々のシール材料で形成される。本実施形態では、シール材料として、シリコーンが採用される。
【００３４】
このように構成される第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６は、以下のように製造される。なお、第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６は、同様に製造されるものであり、以下、前記第１金属セパレータ１４のみを用いて、本実施形態に係る製造方法を説明する。
【００３５】
先ず、薄板状の金属プレートがプレス成形されることにより、波板状に成形されて、一方の面に酸化剤ガス流路３０が形成されるとともに、他方の面に冷却媒体流路３２が形成される。酸化剤ガス流路３０及び冷却媒体流路３２は、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数の溝部により構成される。
【００３６】
金属プレートの矢印Ｂ方向の一端縁部には、酸化剤ガス入口連通孔２４ａ、冷却媒体入口連通孔２６ａ及び燃料ガス出口連通孔２８ｂが形成される一方、前記金属プレートの矢印Ｂ方向の他端縁部には、燃料ガス入口連通孔２８ａ、冷却媒体出口連通孔２６ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔２４ｂが形成される。
【００３７】
次いで、金属プレートには、液状シリコーンを用いた射出成形によって第１シール部材３６が一体成形され、第１金属セパレータ１４が得られる。その際、シリコーンのモノマー成分であるシロキサンが飛散し易く、このシロキサンが第１金属セパレータ１４の酸化剤ガス流路３０（発電部）に付着する。
【００３８】
また、第１シール部材３６が一体形成された第１金属セパレータ１４には、２次キュア（加熱処理）が施される。その際にも、第１金属セパレータ１４には、シロキサンが付着する。シロキサンは、撥水性起因物質であるため、このシロキサンが付着された酸化剤ガス流路３０には、撥水性が付与されてしまう。
【００３９】
そこで、本実施形態では、第１シール部材３６が一体成形された第１金属セパレータ１４に対し、図２に示すように、紫外線洗浄装置５０を介して紫外線洗浄処理が施される。
【００４０】
紫外線洗浄装置５０は、第１金属セパレータ１４を矢印Ｄ方向に搬送するローラ搬送部５２を備えるとともに、前記ローラ搬送部５２の途上にケーシング５４が配置される。ケーシング５４内には、壁板５６によって紫外線照射室５８が形成され、前記紫外線照射室５８には、紫外線照射用ランプ６０が複数、且つ、第１金属セパレータ１４の両面１４ａ、１４ｂに対向して配置される。
【００４１】
ランプ６０の出力は、例えば２００Ｗであり、紫外線照射室５８内が大気雰囲気に設定されるとともに、紫外線の照射距離は１０ｍｍ以下で、且つ、紫外線の照射時間は２分間に設定される。
【００４２】
第１金属セパレータ１４は、ローラ搬送部５２を介して紫外線照射室５８に導入されると、この第１金属セパレータ１４の面１４ａ、１４ｂには、ランプ６０を介して紫外線が照射される。この場合、図３に示すように、第１金属セパレータ１４の表面に付着しているシロキサンには、紫外線（ＵＶ）が照射されるとともに、空気中の酸素に紫外線が照射されることにより、オゾン（Ｏ3）と活性酸素（Ｏ）とが生成される。
【００４３】
このため、図４に示すように、紫外線の照射によってシロキサンが分解され、有機基が水酸基に置換されることにより、シラノール化される。その際、分解されたシロキサンは、イオンやラジカルがオゾンや活性酸素によって酸化され、揮発性の物質である水（Ｈ2Ｏ）や二酸化炭素（ＣＯ2）や一酸化炭素（ＣＯ）となって蒸発する。これにより、第１金属セパレータ１４の表面には、撥水性起因物質であるシロキサンがシラノール化されて、親水性起因物質である（先端にＯＨ基を持つ）シラノール基が残存することになる。
【００４４】
ここで、第１金属セパレータ１４に対する紫外線の照射時間（洗浄時間）とセパレータ表面の接触角（親水性）との関係を検出する実験を行った。その結果が、図５に示されている。洗浄条件としては、紫外線の照射距離が５０ｍｍで、酸素流量が５ｍｌ／ｍｉｎで、ランプ出力が１１０Ｗであった。
【００４５】
図５から了解されるように、これにより、紫外線洗浄を行わない第１金属セパレータ１４では、水滴とセパレータ表面との接触角が８０度を超えており、撥水性を有していた。これに対し、紫外線洗浄を行うことによって、接触角が急激に低下し、セパレータ表面が撥水性から親水性に変化するという結果が得られた。
【００４６】
次に、ランプ６０の出力の違いによる洗浄時間とセパレータ表面の接触角との関係を検出する実験を行った。その結果が、図６に示されている。なお、洗浄条件としては、紫外線の照射距離が１０ｍｍで、紫外線照射室５８が大気雰囲気であり、ランプ６０の出力が１１０Ｗと２００Ｗとに設定された。図６に示すように、ランプ６０の出力を高めることにより、洗浄時間が短縮可能であるという結果が得られた。
【００４７】
また、紫外線の照射雰囲気中の酸素濃度の違いによる洗浄時間とセパレータ表面の接触角との関係を検出する実験を行った。その結果が、図７に示されている。洗浄条件としては、紫外線の照射距離が１０ｍｍで、ランプ６０の出力が１１０Ｗに設定されるとともに、窒素雰囲気中（酸素なし）、酸素流量が５ｍｌ／ｍｉｎの酸素濃度及び大気酸素濃度の３パターンによる実験を行った。
【００４８】
この結果、図７に示すように、酸素なしの条件で紫外線の照射が行われると、セパレータ表面の親水化がなされなかった。従って、実際上、セパレータ表面の親水化には、酸素が必要であり、好適には、大気雰囲気であることが判明した。
【００４９】
さらにまた、紫外線の照射距離の違いによる洗浄時間とセパレータ表面の接触角との関係を検出する実験を行った。その結果が、図８に示されている。洗浄条件としては、ランプ６０の出力が２００Ｗで、照射雰囲気が大気雰囲気であり、照射距離を５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍ及び５０ｍｍに変更して実験を行った。
【００５０】
図８に示すように、紫外線の照射距離が長くなるのに従って、洗浄効果が低下した。一方、照射距離が短くなるのに従って、洗浄時間が短くなるものの、この照射距離が１０ｍｍ以内であれば、良好な洗浄性が得られるという結果が得られた。
【００５１】
これにより、例えば、ランプ６０の出力が２００Ｗで、照射雰囲気が大気雰囲気で、紫外線の照射距離が１０ｍｍ以下の洗浄条件に設定されることにより、２分の洗浄時間で接触角が１０°以下のセパレータ表面を得ることができる。
【００５２】
このため、本実施形態では、簡単な工程で、第１金属セパレータ１４を製造するとともに、前記第１金属セパレータ１４の表面を確実且つ良好に親水化することが可能になるという効果が得られる。
【００５３】
ところで、セパレータ表面の親水化を図るための処理として、一般的に、アルカリ洗浄が知られている。このアルカリ洗浄は、金属部材がアルカリ脱脂剤を加えた水溶液中に浸され、又は、前記金属部材に該水溶液を吹き付けて洗浄する表面処理法である。
【００５４】
そこで、本実施形態の紫外線洗浄処理と、通常のアルカリ洗浄処理とによる各セパレータ表面の親水化状態を比較する実験を行った。その結果が、図９に示されている。
【００５５】
本実施形態の紫外線洗浄処理直後では、セパレータ表面の接触角が１０°以下となったのに対し、アルカリ洗浄直後では、６０°程度にしか親水化が進まなかった。そして、洗浄後の時間の経過に伴って、セパレータ表面の接触角が増加した。
【００５６】
その際、紫外線洗浄処理が施されたセパレータ表面では、接触角が５０°〜６０°の範囲内に保持されており、良好な親水性が確保されていた。これに対して、アルカリ洗浄されたセパレータ表面では、洗浄後に約１００時間を経過すると、接触角が８０°〜９０°まで高くなってしまい、親水性に変わって撥水性が顕著になっていた。従って、アルカリ洗浄では、洗浄直後にセパレータ表面の親水化が図れるものの、短時間で撥水性に戻るという問題がある。
【００５７】
なお、燃料電池１０の運転時には、生成水等によりセパレータ表面に水分が発生し易い。その際、図９に示すように、紫外線洗浄されたセパレータ表面に純水が存在しても、このセパレータ表面の接触角を４０°以下に維持して親水性を有することができる。
【００５８】
また、紫外線洗浄前後及びアルカリ洗浄前後における各セパレータ表面を、ＳＩＭＳ（二次イオン質量分析計）により測定したところ、図１０及び図１１に示す正イオン及び負イオンが検出された。
【００５９】
具体的には、セパレータ表面から８種類の有機シロキサンが検出された。紫外線洗浄後では、有機シロキサン量が洗浄前に比べて良好に減少する一方、シリコン酸化物が増加していた。これは、シロキサンが親水性を有する（先端にＯＨ基を持つ）シラノール化されたことによるからである。また、アルカリ洗浄後では、７種類の有機シロキサンに若干の減少があるものの、１種類の有機シロキサンでは、大幅に増加していた。
【００６０】
これにより、本実施形態の紫外線洗浄によるシロキサンに対する親水化効果は、アルカリ洗浄に比べて大幅に向上するという結果が得られた。なお、アルカリ洗浄されたセパレータ表面では、アルカリ洗浄液成分であるアミン系高分子の強度が洗浄前に比べて大幅に増加していた。このアルカリ洗浄液成分は、第１金属セパレータ１４に残留することにより、電解質膜・電極構造体１２に対して悪影響を及ぼす懸念がある。
【００６１】
上記のように製造された第１金属セパレータ１４では、酸化剤ガス流路３０が良好に親水化されている。このため、発電（反応）時に生成される反応生成水は、酸化剤ガス流路３０に滞留することがなく、前記酸化剤ガス流路３０から酸化剤ガス出口連通孔２４ｂに円滑に排出される。
【００６２】
一方、第２金属セパレータ１６では、燃料ガス流路３４が良好に親水化されている。従って、燃料ガス流路３４に生成水の逆拡散や結露等による滞留水が発生することを阻止することができる。
【００６３】
これにより、酸化剤ガス流路３０及び燃料ガス流路３４が滞留水によって縮小又は閉塞されることがなく、滞留水の凍結を阻止して酸化剤ガス及び燃料ガスの良好な流れを維持し、発電性能の向上が図られるという効果が得られる。
【００６４】
なお、アルカリ洗浄された第１金属セパレータ１４及び第２金属セパレータ１６を使用したところ、接触角が８０゜であり、酸化剤ガス流路３０及び燃料ガス流路３４に滞留水が発生し、流路閉塞が惹起した。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法により製造される金属セパレータを組み込む燃料電池の要部分解斜視図である。
【図２】前記製造方法に使用される紫外線洗浄装置の概略説明図である。
【図３】セパレータ表面に紫外線を照射される際の概略説明図である。
【図４】前記紫外線の照射によりセパレータ表面が親水化された状態の説明図である。
【図５】紫外線の照射時間とセパレータ表面の接触角との関係図である。
【図６】ランプ出力の違いによる洗浄時間とセパレータ表面の接触角との関係図である。
【図７】照射雰囲気中の酸素濃度の違いによる洗浄時間とセパレータ表面の接触角との関係図である。
【図８】紫外線の照射距離の違いによる洗浄時間とセパレータ表面の接触角との関係図である。
【図９】紫外線洗浄処理後とアルカリ洗浄処理後とにおける経過時間とセパレータ表面の接触角との関係図である。
【図１０】紫外線洗浄前後及びアルカリ洗浄前後のセパレータ表面に残存する正イオン相対強度の説明図である。
【図１１】前記紫外線洗浄前後と前記アルカリ洗浄前後におけるセパレータ表面の負イオン相対強度の説明図である。
【図１２】特許文献１の燃料電池の断面説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１０…燃料電池                      １２…電解質膜・電極構造体
１４、１６…金属セパレータ          １８…固体高分子電解質膜
２０…カソード側電極                ２２…アノード側電極
２４ａ…酸化剤ガス入口連通孔        ２４ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
２６ａ…冷却媒体入口連通孔          ２６ｂ…冷却媒体出口連通孔
２８ａ…燃料ガス入口連通孔          ２８ｂ…燃料ガス出口連通孔
３０…酸化剤ガス流路                ３２…冷却媒体流路
３４…燃料ガス流路                  ３６、３８…シール部材
５０…紫外線洗浄装置                ５２…ローラ搬送部
５８…紫外線照射室                  ６０…ランプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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