(57)【要約】【課題】気孔が形成されている特定の材料に依存せず、かつ複数層の気孔を有する多層多孔質成形体を提供する。【解決手段】疎水性を有する石炭粉末又は黒鉛粉末から選択された１種または２種からなる疎水性粉末と、親水性を有する粘土鉱物、フライアッシュ、パーライト及びゼオライトから選択された１種〜４種からなる親水性粉末とを混合し、液状のスリップを製造する工程と、中空の鋳型の内壁側に水分吸収性の高い水分吸収部材を配設し、当該水分吸収部材が配設された中空の鋳型に液状のスリップを満たした後、液状のスリップを乾燥させて乾燥体を形成する工程と、乾燥体の外側の鋳型を取り外す工程と、乾燥体を焼成する工程と、を含み、疎水性粉末の粒度は、３２５ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものとし、親水性粉末の粒度は、５０ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものとする。【選択図】図２
2008127262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
疎水性を有する石炭粉末または黒鉛粉末から選択された１種または２種からなる疎水性粉末と、親水性を有する粘土鉱物、フライアッシュ、パーライト及びゼオライトから選択された１種〜４種からなる親水性粉末と、を混合し、前記疎水性粉末と前記親水性粉末との混合物に水を加えて液状のスリップを製造する工程と、
中空の鋳型の内壁側に水分吸収性の高い水分吸収部材を配設し、当該水分吸収部材が配設された中空の鋳型に前記液状のスリップを満たし、前記疎水性粉末は前記水分吸収部材に近く位置させ、前記親水性粉末は、粒径が小さいほど前記水分吸収部材に近く位置させた後、前記液状のスリップを乾燥させて乾燥体を形成する工程と、
前記乾燥体の外側の鋳型を取り外す工程と、
前記乾燥体を焼成する工程と、
を含み、
前記疎水性粉末の粒度は、３２５ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものであり、
前記親水性粉末の粒度は、５０ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものであることを特徴とする、多層多孔質成形体の製造方法。
【請求項２】
前記疎水性粉末は、表面疎水化剤を利用して表面が改質されることを特徴とする、請求項１に記載の多層多孔質成形体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２のうち何れか１項に記載の製造方法により製造される多層多孔質成形体であって、
疎水性粉末は、前記多層多孔質成形体の表面側に位置し、
親水性粉末は、粒径が小さい小型粒子が前記表面側に位置し、小型粒子より大きい中型粒子が小型粒子の内側に位置し、中型粒子より大きい大型粒子が中央に位置して多層構造をなすことを特徴とする、多層多孔質成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多層多孔質成形体の製造方法および多層多孔質成形体に関し、より詳細には、室内空気環境改善の機能を有する湿度調節用の多層多孔質成形体の製造方法および多層多孔質成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、湿度調節の機能を有する多孔質成形体は、内部の気孔に大気中の水分が吸着または脱着される性質を利用して製造されたものである。
【０００３】
このような多孔質成形体の製造方法は、火山灰及び粘土鉱物群に属する非金属鉱物などの一定の鋳型に乾式混合粉末の状態で注入した後、高圧プレスを利用して成形した後に高温焼成して製造する方法が利用されてきた。
【０００４】
多孔質成形体の製造方法に関する技術として、磁気ゲル化方法を利用して均一なサイズの気孔を形成する“連続的な気孔を有するセラミック多孔体の製造方法”（特許文献１）が開示されている。
【０００５】
また、発泡樹脂を焼成させて気孔を形成する“建築内装材用の多孔性パネルとその製造方法”（特許文献２）が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】韓国特許公開第１０−２００４−００８６６２１号公報
【特許文献２】韓国特許第１０−０３７５３２１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記の方法は、湿度調節機能の発現のために、特定の材料の特性に依存するという問題点があった。
【０００８】
また、気孔のサイズが均一または無作為になっているため、湿度調節の機能が低下するという問題点もあった。
【０００９】
具体的に、湿度調節の機能を向上させるためには、成形体の外周面では気孔のサイズが小さく、内部へ行くほど気孔のサイズが大きいことが望ましいが、前記製造方法は、このような構造に製造されないため、湿度調節能力が低下する。
【００１０】
また、成形体の外部に形成された気孔のサイズが大きいか、または不均一であり、室内建築材などへの使用には、その見た目に美しくなく、かつ触感がよくないという問題点もあった。
【００１１】
本発明に係る多層多孔質成形体の製造方法は、上記の問題点を解決するためのものであって、気孔が形成されている特定の材料に依存せず、かつ複数層の気孔を有する成形体を製造するところにその目的がある。
【００１２】
また、成形体の表面に形成された気孔のサイズが小さくかつ均一であり、室内建築材などへの使用に際して、その見た目に美しく、かつ触感を良くするところにその目的がある。
【００１３】
また、疎水性粉末の材料として、黒鉛、石炭のように、炭素を主成分とする材料を使用することによって、焼成過程で炭素が燃焼して、さらに多くの気孔を形成させるところにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本願発明者らは、上記課題を解決するために鋭意努力した結果、成形体の表面側での気孔のサイズ（粒度）を小さくし、成形体の内部へ行くほど気孔のサイズを大きくして、表面吸着、表面飽和、内部への拡散、及び反対側への再拡散などの工程を経ることにより、吸湿及び防湿能力を向上させることが可能であることに想到した。
【００１５】
また、本願発明者らは、疎水性粉末の材料として、黒鉛、石炭のように、炭素を主成分とする材料を使用することによって、焼成過程で炭素が燃焼して、さらに多くの気孔を形成させることが可能であることに想到した。
【００１６】
したがって、上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、疎水性を有する石炭粉末または黒鉛粉末から選択された１種または２種からなる疎水性粉末と、親水性を有する粘土鉱物、フライアッシュ（ｆｌｙ  ａｓｈ）、パーライト（ｐｅａｒｌｉｔｅ）及びゼオライト（ｚｅｏｌｉｔｅ）から選択された１種〜４種からなる親水性粉末と、を混合し、疎水性粉末と親水性粉末との混合物に水を加えて液状のスリップ（ｓｌｉｐ）を製造する工程と、中空の鋳型の内壁側に水分吸収性の高い水分吸収部材を配設し、当該水分吸収部材が配設された中空の鋳型に液状のスリップを満たし、疎水性粉末は水分吸収部材に近く位置させ、親水性粉末は、粒径が小さいほど水分吸収部材に近く位置させた後、液状のスリップを乾燥させて乾燥体を形成する工程と、乾燥体の外側の鋳型を取り外す工程と、乾燥体を焼成する工程と、を含み、疎水性粉末の粒度は、３２５ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものであり、親水性粉末の粒度は、５０ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものである多層多孔質成形体の製造方法が提供される。
【００１７】
上記の疎水性粉末は、表面疎水化剤を利用して表面が改質されてもよい。
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、上記の製造方法により製造される多層多孔質成形体であって、疎水性粉末は、多層多孔質成形体の表面側に位置し、親水性粉末は、粒径が小さい小型粒子が表面側に位置し、小型粒子より大きい中型粒子が小型粒子の内側に位置し、中型粒子より大きい大型粒子が中央に位置して多層構造をなす多層多孔質成形体が提供される。
【００１９】
かかる多層多孔質成形体は、例えば室内空気環境改善の機能を有する湿度調節用の多層多孔質成形体として好適に使用することが可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の室内空気環境改善の機能を有する湿度調節用の多層多孔質成形体の製造方法により、気孔が形成されている特定の材料に依存せずに、複数層の気孔を有する成形体を製造する方法が提供される。
【００２１】
また、成形体の表面では気孔のサイズが小さく、内部へ行くほど気孔のサイズが大きいため、表面吸着、表面飽和、内部への拡散、及び反対側への再拡散などの工程別の過程を経ることによって吸湿及び防湿能力が向上する。
【００２２】
また、成形体の表面に形成された気孔のサイズが小さくかつ均一であり、室内建築材などへの使用に当って、その見た目に美しく、かつ触感を良くする。
【００２３】
また、疎水性粉末の材料として、黒鉛、石炭のように、炭素を主成分とする材料を使用することによって、焼成過程で炭素が燃焼して、さらに多くの気孔が形成されることによって湿度調節能力が向上する。
【００２４】
また、建築物の内装材として使用されて、室内及び外気と接触する部分の結露防止が容易になる。
【００２５】
また、多層多孔質体からなるため、防音及び保温などの効果に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２７】
本発明に係る多層多孔質成形体の製造方法によれば、特定の材料に依存せずとも多層多孔質の成形体が製造される。
【００２８】
また、成形体の表面に形成された気孔のサイズは小さく、内部へ行くほど気孔のサイズが大きいため、表面吸着、表面飽和、内部への拡散、及び反対側への再拡散などの工程を経ることによって吸湿能力及び防湿能力が向上する。
【００２９】
また、本発明の多層多孔質成形体の製造方法によれば、成形体の表面に形成された気孔のサイズが小さくかつ均一であり、室内建築材などへの使用に当って、その見た目に美しく、かつ触感が良い。
【００３０】
また、疎水性粉末の材料として、黒鉛、石炭のように、炭素を主成分とする材料を使用することによって、焼成過程で炭素が燃焼して、さらに多くの気孔が発生する。
【００３１】
本発明の室内空気環境改善の機能を有する湿度調節用の多層多孔質成形体の製造方法は、疎水性を有する石炭粉末または黒鉛粉末から選択された１種または２種からなる疎水性粉末と、親水性を有する粘土鉱物、フライアッシュ、パーライト及びゼオライトから選択された１種〜４種からなる親水性粉末と、を混合し、疎水性粉末と親水性粉末との混合物に水を入れて、液状のスリップを製造する工程と、中空の鋳型の内壁側に水分吸収性の高い水分吸収部材を配設し、当該水分吸収部材が配設された中空の鋳型に液状のスリップを満たし、疎水性粉末は水分吸収部材に近く位置させ、親水性粉末は、粒径が小さいほど水分吸収部材に近く位置させた後、液状のスリップを乾燥させて乾燥体を形成する工程と、乾燥体の外側の鋳型を取り外す工程と、乾燥体を焼成する工程と、を含む。
【００３２】
上記の疎水性粉末としては、粒度が３２５ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものを使用し、上記の親水性粉末としては、粒度が５０ｍｅｓｈより小さく、５００ｍｅｓｈより大きいものを使用する。
【００３３】
一般的に、疎水性の表面を有している鉱物粒子は、液体−気体の界面側へ移動しようとする特性がある。
【００３４】
一方、イライト（ｉｌｌｉｔｅ）などの粘土鉱物、フライアッシュ及びパーライトなどは、その表面が親水性を有しており、水中で均一に分布しようとする特性がある。
【００３５】
前述の親水性を有する鉱物粒子及び疎水性を有する鉱物粒子を水と共に混合して液状のスリップを形成した後、液状のスリップの外周面に吸湿性に優れた石膏板のような水分吸収部材を付着させれば、疎水性を有する鉱物粒子は、液体−気体の界面へ移動しようとする性質のため、水分吸収部材と隣接した部分へ移動する。
【００３６】
このとき、親水性を有する混合液状のスリップ内に均一に分布されていた粘土鉱物、フライアッシュ及びパーライトなどの小さい粒子も、速く水分吸収部材側へ移動する水と共に水分吸収部材の一表面側へ移動する。
【００３７】
したがって、水分吸収部材と最も近い表面の最外側には、疎水性の表面を有する鉱物粒子及び親水性鉱物の微細粒子などの分布が高く、その次の層には、親水性の表面を有する中間サイズの粘土鉱物の分布が高く、中間層には、相対的に粒子の大きい親水性の鉱物粒子の分布が高い。
【００３８】
結局、図４に示すように、多様な気孔及び粒径を有する層状の構造を有し、外側から中央へ行くほど、気孔のサイズが次第に大きくなる構造を有する。
【００３９】
このような構造は、大気中の湿度が上昇すれば、大気圧が上昇して、１次的に成形体の表面に水分が吸着され、この水分は、浸透圧現象によって成形体の内側へ吸い込まれる。
【００４０】
逆に、大気中の湿度が成形体の内部より低ければ、図６と逆の原理により、圧力差によって内部から水分が外側（大気中）へ再移動する。
【００４１】
以下、本発明の製造工程について詳細に説明すれば、次の通りである。
【００４２】
＜第１工程：液状スリップの製造＞
まず、疎水性を有する鉱物の粉末が１種または２種以上混合された疎水性粉末２１を準備するにあたって、疎水性粉末２１は、粒度３２５ｍｅｓｈより小さく、粒度５００ｍｅｓｈより大きいものを準備し、また、親水性を有する鉱物の粉末が１種または２種以上混合された親水性粉末２２を準備するにあたって、親水性粉末２２は、粒度５０ｍｅｓｈより小さく、粒度５００ｍｅｓｈより大きいものを準備する。
【００４３】
その後、疎水性粉末２１と親水性粉末２２とを混合した後、その混合物に水を入れて攪拌することによって、液状のスリップ（鉱物粉末の濃厚な懸濁液）を製造する。
【００４４】
ここで、疎水性粉末２１のサイズは小さく、親水性粉末２２のサイズは多様であってもよい。
【００４５】
疎水性を有する鉱物としては、例えば、石炭及び黒鉛などがあり、親水性鉱物としては例えば、粘土鉱物、フライアッシュ、パーライト及びゼオライトなどがある。
【００４６】
粘土鉱物としては多様な種類がありうるが、例えば、カオリナイト、ディッカイト、ハロイサイトなどのカオリン系鉱物、モンモリロナイト、ベントナイト、酸性白土などのモンモリロナイト系鉱物、及びイライトなどがある。
【００４７】
このような疎水性粉末２１と親水性粉末２２との混合物の望ましい例として、例えば、黒鉛または石炭粉末、粘土鉱物粉末、ゼオライト粉末、フライアッシュ粉末、中空パーライト粉末が、混合物の総質量に対して５〜２０：３０〜７０：０〜４０：０〜５０：０〜２０の割合で混合されることが望ましい。
【００４８】
このとき、フライアッシュは、未燃炭素分が１０質量％以下であるものを使用することが望ましく、ゼオライトは、天然及び合成の何れも使用可能である。
【００４９】
また、粘土鉱物は、例えばイライトが主成分をなすものが望ましい。
【００５０】
このとき、親水性粉末２２の粒径を多様にするための方法において、粘土鉱物の粉末は、黒鉛または石炭粉末のように、粒度３２５ｍｅｓｈより小さく、粒度５００ｍｅｓｈより大きいものを使用し、ゼオライト、フライアッシュ及び中空パーライトの粉末は、粒度５０ｍｅｓｈより小さく、粒度１００ｍｅｓｈより大きいものを使用することが望ましい。
【００５１】
混合物に添加される水の量は、混合物の総質量に対して５０〜１００質量％であることが望ましい。
【００５２】
このとき、疎水性粉末２１の材料として、疎水性を有する鉱物のうち黒鉛や石炭を使用すれば、焼成過程において部分燃焼されるが、この焼成過程により、さらに多くの気孔が発生する。
【００５３】
＜第２工程：乾燥体の製造＞
次いで、上記の工程で製造された液状のスリップを鋳型１０の内部に満たした後、液状のスリップを乾燥させて乾燥体を形成する。
【００５４】
鋳型１０は、水分吸収性に優れた石膏板などの水分吸収部材１１が組み立てられたものであって、その内部は中空である。
【００５５】
また、鋳型１０の一側には投入口１２が形成されており、投入口１２を通じて内部に液状のスリップを入れることができるようになっている。
【００５６】
鋳型１０を形成する方法として、例えば図２に示すように、対向する２つの面に水分吸収部材１１を取り付け、上下前後の面に水分を吸収しない間隙詰め部材１３を取り付ける方法を用いることができる。すなわち、図２に示すように、２つの水分吸収部材１１を互いに対向するように離隔配置し、この２つの対向配置された水分吸収部材１１の間に、水分を吸収しない間隙詰め部材１３を配置することで、鋳型１０を形成することができる。
【００５７】
しかし、石膏のような水分吸収部材１１以外の間隙詰め部材１３などは、脱型され難いという問題点がある。
【００５８】
上記の問題点のために、鋳型１０の六面全体を、全て石膏などの水分吸収部材１１のみで形成することが望ましい。
【００５９】
鋳型１０を形成する他の方法として、所定の面でのみ湿度調節の機能を有するようにする場合、一面にのみ水分吸収部材１１を取り付け、他の面には水分を吸収しない間隙詰め部材１３を取り付けるようにしてもよい。
【００６０】
図３は、液状のスリップを鋳型１０の内部に満たすときの初期粒子の配列状態を示す概略図であって、疎水性粉末２１、親水性粉末２２の小型粒子２２ａ、中型粒子２２ｂ及び大型粒子２２ｃが無作為に混合されていることを示す。
【００６１】
投入口１２を通じて液状のスリップを鋳型１０の内部に入れた後に乾燥を行うが、乾燥時間は、液状のスリップを満たした後、１０分〜２時間程度の範囲が望ましい。
【００６２】
乾燥方法としては、自然乾燥及び機構を利用した乾燥方法などを利用可能である。
【００６３】
液状のスリップを鋳型１０の内部に入れれば、前述のように、水分吸収部材１１が水分を瞬間的に吸収するので、界面側へ移動しようとした疎水性粉末２１が水分吸収部材１１側へ移動するようになる。
【００６４】
図４は、鋳型１０の内部に液状のスリップを入れた後、水分の移動による粒子の配列状態を示す図面であって、疎水性粉末２１及び親水性粉末２２のうち小型粒子２２ａが最初に水分吸収部材１１側へ移動することを示す。
【００６５】
これは、水分吸収部材１１が水分を瞬間的に吸収するので、界面側へ移動しようとした疎水性粉末２１が水分吸収部材１１側へ移動するためである。
【００６６】
また、親水性粉末２２の粒子のうち小型粒子２２ａも、水分の移動によって速く水分吸収部材１１側へ移動する水と共に表面側へ移動する。
【００６７】
このとき、小型粒子２２ａより大きい中型粒子２２ｂも、水分の移動によって水分吸収部材１１側へ移動するが、小型粒子２２ａに比べて移動量が少ないため、小型粒子２２ａより内側に位置する。
【００６８】
一方、大型粒子２２ｃは中央に位置する。
【００６９】
したがって、水分吸収部材１１と最も近い表面の最外側には、疎水性粉末２１及び親水性粉末２２のうち小型粒子２２ａの分布が高く、その次の層には、親水性粉末２２のうち中型粒子２２ｂの分布が高く、中間層は、相対的に大型粒子２２ｃの分布が高い。
【００７０】
したがって、疎水性粉末および親水性粉末は、粒径別に複数層をなす。
【００７１】
ここで、上記の小型粒子とは、粒径が例えば３〜２９μｍである粒子であり、中型粒子とは、粒径が例えば３０〜６０μｍである粒子であり、大型粒子とは、粒径が例えば６１〜９０μｍである粒子である。しかしながら、本発明の特徴は、粒径の異なる親水性粉末が混合されており、この粒径の異なる親水性粉末が粒径の順に配列する点にあり、親水性粉末の粒径が、上記の値に限定されるわけではない。
【００７２】
＜第３工程：鋳型と水分吸収部材との分離＞
乾燥が終わった後には、乾燥体の外周面に付着している鋳型１０を分離する。
【００７３】
鋳型１０を取り外した乾燥体の外周面には、水分吸収部材１１と接していた部分に微細な気孔が多く発生する。
【００７４】
＜第４工程：乾燥体の焼成＞
次いで、鋳型１０を分離した後、乾燥体を焼成させる。
【００７５】
焼成温度は、例えば６００〜１２００℃の温度が望ましく、焼成方法は、燃焼室や陶磁器窯などを利用した多様な方法が可能である。高温での焼成過程が終了することによって、本発明の多層多孔質成形体の製造が終了する。
【００７６】
図５は、鋳型を分離した後の成形体２０の状態を示す図面であって、前述したように、粒径別に複数層をなすということが分かる。
【００７７】
図６に示すように、上記の工程によって製造された成形体２０は、大気中の水分３０をよく吸い込む。
【００７８】
以下、実施例を通じて本発明の湿度調節用の多層多孔質成形体の製造方法について詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を制限するものではない。
【００７９】
＜実施例１：湿度調節用の多層多孔質成形体の製造＞
界面活性剤として水溶性シリコンを使用し、表面が改質され、かつ粒度３２５ｍｅｓｈより小さく、粒度５００ｍｅｓｈより大きい黒鉛粉末１０ｇを準備した。
【００８０】
親水性粉末として、イライト質の粘土鉱物５０ｇ、合成ゼオライト３０ｇ及び中空パーライト１０ｇを準備した。
【００８１】
このとき、イライト質の粘土鉱物は、粒度３２５ｍｅｓｈより小さく、粒度５００ｍｅｓｈより大きく、また、合成ゼオライト及び中空パーライトは、粒度５０ｍｅｓｈより小さく、粒度１００ｍｅｓｈより大きいものを使用した。
【００８２】
準備された疎水性粉末及び親水性粉末を容器に入れた後、容器に水３００ｇを入れて２時間攪拌し、液状のスリップを製造した。
【００８３】
六面体状の鋳型を製造し、鋳型の両側に水分吸収部材として石膏板を取り付け、鋳型の上部に投入口を形成した。
【００８４】
次いで、製造された液状のスリップを投入口に注入した後、１時間放置した。
【００８５】
その後、鋳型を取り外し、８０℃で１時間乾燥させて乾燥体を製造した。
【００８６】
乾燥過程が終わった後に乾燥体を焼成窯に入れ、８００〜１０００℃の温度で３時間焼成させた後、焼成窯から取り出して成形体を完成させた。
【００８７】
＜実施例２：陶磁器素地が含まれた成形体の製造＞
粒度が２００ｍｅｓｈ以下である陶磁器素地１００ｇを準備した後、実施例１と同様に、親水性粉末及び疎水性粉末の混合物１００ｇを準備した。
【００８８】
親水性粉末及び疎水性粉末の混合物１００ｇに陶磁器素地１００ｇを入れて混合した後、水２００ｇを入れて２時間攪拌し、液状のスリップを製造した。
【００８９】
液状のスリップを製造した後、実施例１と同じ過程を経て成形体を完成させた。
【００９０】
＜実施例３：フライアッシュが含まれた成形体の製造＞
親水性粉末として合成ゼオライトの代わりにフライアッシュを使用した点以外は実施例２と同じ方法を用いて、成形体を完成させた。
【００９１】
以後、実施例１と同じ方法で成形体を製造した。
【００９２】
＜実験例１：吸湿率及び防湿率の測定＞
実施例１、実施例２及び実施例３の方法で製造された成形体を、日本工業規格のうち、ＪＩＳ  Ａ１４７０−１、ＪＩＳ  Ａ  １４７０−２の吸湿率及び防湿率の測定のための試験規定によって吸湿率及び防湿率を測定して、その結果を表１に表した。
【００９３】
【表１】
2008127262.tif 000003
【００９４】
実施例１、実施例２及び実施例３の方法で製造された最終の目的物の吸湿率及び防湿率は、一般的な木材の２４時間の吸湿率及び防湿率の４倍以上であり、硅藻土の５倍以上であった。そのため、本発明で目的とした燥湿能力を十分に発揮しているということが分かった。
【００９５】
また、実施例２及び実施例３の場合、実施例１に比べて鋳型に注入する工程、脱型工程及び乾燥工程において作業性に非常に優れており、工業的には、実施例２または実施例３のように陶磁器用の素地を添加することが望ましい。
【００９６】
また、実施例２または実施例３のように製造された最終の目的物は、大気中の相対湿度が６０％を持続的に維持する場合、吸湿速度、防湿速度及び量が非常に低下して、２４時間の吸湿率及び防湿率が２０ｇ／ｍ２程度を維持する。
【００９７】
したがって、本発明の最終の目的物を建築用の内装材として使用する場合、一般的な燥湿用建材とは異なり、室内の湿気を過量吸湿または防湿せず、相対湿度を常に６０％程度に維持できるという長所がある。
【００９８】
＜実験例２：比較例の吸湿率及び防湿率の実験＞
実施例１の実験条件と同じであるが、親水性粉末及び疎水性粉末のあらゆる原料鉱物粒子の粒度が、５０ｍｅｓｈ以下、１００ｍｅｓｈ以上であるものを使用して比較例１を製造した。
【００９９】
このとき、黒鉛粉末及び粘土鉱物に対する表面処理を行わなかった。
【０１００】
実施例１の実験条件と同じであるが、親水性粉末及び疎水性粉末のあらゆる原料鉱物粒子の粒度が、１００ｍｅｓｈ以下、３２５ｍｅｓｈ以上であるものを使用して比較例２を製造した。
【０１０１】
このとき、黒鉛粉末及び粘土鉱物に対する表面処理を行わなかった。
【０１０２】
実施例１の実験条件と同じであるが、親水性粉末及び疎水性粉末のあらゆる原料鉱物粒子の粒度が、３２５ｍｅｓｈ以下であるものを使用して比較例３を製造した。
【０１０３】
このとき、黒鉛粉末及び粘土鉱物に対する表面処理を行わなかった。
【０１０４】
比較例１、比較例２及び比較例３の方法で製造された最終の目的物は、実験例１と同じ方法で吸湿率及び防湿率を測定して表２に表した。
【０１０５】
【表２】
2008127262.tif 000004
【０１０６】
表２の比較例１、比較例２及び比較例３の実験結果を、表１の実施例１の実験結果と比較すれば、平均粒径が小さくなるほど吸湿率及び防湿率が上昇する傾向にあるが、実施例１の実験結果に比べて非常に低いということが分かる。
【０１０７】
これは、粒径の相異なる多層構造の構造体が、同じ粒径を有する一般的な構造体に比べて吸湿率及び防湿率がはるかに高いということを表すものであって、本発明で目的とする燥湿能力に優れた構造体の製造が可能であるということが分かる。
【０１０８】
＜実験例３：表面処理した比較例の吸湿率及び防湿率の実験＞
比較例１と同じ方法で成形体を製造するものの、界面活性剤を利用して表面を疎水性に改質させた黒鉛及び粘土鉱物を使用することによって比較例４を製造し、その結果を表３に表した。
【０１０９】
【表３】
2008127262.tif 000005
【０１１０】
表３の結果を見れば、表面処理を行っていない比較例１に比べて、表面処理を行った比較例４の吸湿率及び防湿率がはるかに高いということが分かる。
【０１１１】
また、比較例４と実施例１とを比較すれば、表面処理が行われており、多層多孔質の構造を有する実施例１が、良い効果を表しているということが分かる。
【０１１２】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明の鋳型を示す部分切断斜視図である。
【図３】本発明の鋳型に液状のスリップを投入するとき、初期粒子の配列状態を示す概略図である。
【図４】本発明の鋳型に液状のスリップを投入した後、水分の移動によって粒子が配列される過程を示す概略図である。
【図５】鋳型を分離した後に成形体の内部の粒子の配列を示す概略図である。
【図６】本発明の製造方法により製造された成形体が大気中の水分を吸収する過程を示す図面であって、大気中の水分が移動する過程を示す概略図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１０    鋳型
１１    水分吸収部材
１２    投入口
１３    間隙詰め部材
２０    成形体
２１    疎水性粉末
２２    親水性粉末
２２ａ    小型粒子
２２ｂ    中型粒子
２２ｃ    大型粒子
３０    水分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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