(57)【要約】【課題】ノズル撥インク層のインク接液による撥インク性の低下、ノズル形状の変化等による劣化を抑えて、信頼性の高いインクジェットヘッド、インクジェット記録装置およびそのようなインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法並びにインクジェット記録用インク。【解決手段】インクを複数のインク液室に収納し、該複数のインク液室と連通して、インク滴を吐出する複数のノズルを有するノズル形成部材のインク吐出面側に無機酸化物層が形成され、該無機酸化物層上にフッ素系撥水付与剤を含む撥インク層が積層されたインクジェットヘッドにおいて、少なくとも水、色材を含む該インク組成物中にアミノプロパンジオール誘導体を含有することを特徴とするインクジェットヘッド。【選択図】図４
2008087457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを複数のインク液室に収納し、該複数のインク液室と連通して、インク滴を吐出する複数のノズルを有するノズル形成部材のインク吐出面側に無機酸化物層が形成され、該無機酸化物層上にフッ素系撥水付与剤を含む撥インク層が積層されたインクジェットヘッドにおいて、少なくとも水、色材を含む該インク組成物中にアミノプロパンジオール誘導体を含有することを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
前記インク中のアミノプロパンジオール誘導体が、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】
前記インク組成物中にフッ素系界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項４】
前記インク中のフッ素系界面活性剤が下記一般式（１）で示した構造であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【化１】
2008087457.tif 000008
【請求項５】
前記インク中のフッ素系界面活性剤が下記一般式（２）で示した構造であることを特徴とする請求項３に記載のインクジェットヘッド。
【化２】
2008087457.tif 000009
【請求項６】
前記インク中の色材が顔料であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項７】
前記顔料が自己分散顔料であることを特徴とする請求項５に記載のインクジェットヘッド。
【請求項８】
前記ノズル形成部材がポリイミドであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項９】
前記撥インク層を形成するフッ素系撥水付与剤が変性パーフルオロポリオキセタンであることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項１０】
記録信号に応じて駆動される駆動素子の発生する駆動エネルギーにより、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを具備することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記インクジェットヘッドは、ピエゾ型、サーマル型又は静電型のいずれか一つの型を採用されることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記インクジェット記録装置は、カラーフィルター、有機ＥＬ製造装置及びインクジェットパターニング装置を含むことを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法。
【請求項１４】
少なくとも水、色材として顔料を含有するインク組成物を用い、請求項１３に記載のインクジェット記録方法で使用するインクジェット記録用インクであって、該インク組成物中にアミノプロパンジオール誘導体を含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項１５】
前記アミノプロパンジオール誘導体が、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールであることを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項１６】
前記インク組成物中にフッ素系界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１４に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項１７】
前記フッ素系界面活性剤が下記一般式（１）で示した構造であることを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録用インク。
【化３】
2008087457.tif 000010
【請求項１８】
前記フッ素系界面活性剤が下記一般式（２）で示した構造であることを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録用インク。
【化４】
2008087457.tif 000011
【請求項１９】
前記顔料が自己分散顔料であることを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録用インク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド、インクジェット記録装置およびこの記録装置を用いた方法並びにインクジェット記録用インクに関する。また、インクジェットパターニング装置およびこの装置を用いた方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置のヘッドは、ノズルからインク滴を吐出させて記録を行なうため、ノズルの形状のみならずノズル形成部材の表面特性も吐出特性に大きな影響を与えることが知られている。たとえば、ノズル周辺部にインクが付着して不均一なインク溜まりが発生すると、インク滴の吐出方向が曲げられたり、大きなばらつきが生じたりして吐出特性が不安定になる。
【０００３】
そこで、ノズルの吐出面側には撥インク層を形成して表面の均一性を高めて吐出安定性を確保することが行なわれている。
【０００４】
撥インク層としては、ＰＴＦＥ−Ｎi共析メッキやフッ素樹脂の電着塗装、蒸発性のあるフッ素樹脂（例えばフッ化ピッチなど）を蒸着したもの、シリコン系樹脂・フッ素系樹脂を塗布したもの等が挙げられるが、最近の高画質化のための紙への浸透性の高い低表面張力のインクに対しては、インクに応じた特定の撥インク層が必要となってきた。そこで、ポリイミド基板上にSiO2層を介してフッ素系撥水付与剤の撥インク層を真空蒸着法にて形成する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。SiO2のような無機酸化物層は基板とフッ素系撥水付与剤の撥インク層の密着性を向上させるためのものである。
【０００５】
このような構成の撥インク層は低表面張力のインクに対しても極めて高い撥インク性を有しているが、インク接液によって撥インク性が低下するという問題があった。このため、フッ素系樹脂からなる撥インク層の厚みを厚くする等の改善が試みられているが（例えば、特許文献２参照）、撥インク層の厚みを厚くすると初期から撥インク性が低かったり、作製時間が大幅に長くなったりする不具合が残った。
【特許文献１】特開2003−341070号公報
【特許文献２】特開2005−59255号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は上述に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決し、フッ素系撥水付与剤を含むノズル撥インク層のインク接液性をインク処方により改善することにより、ノズル撥インク層のインク接液による撥インク性の低下、ノズル形状の変化等による劣化を抑えて、信頼性の高いインクジェットヘッド及びそのインクジェットヘッドを具備したインクジェット記録装置を提供することを目的とする。さらに、本発明はまた、そのようなインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上述の課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明を完成するにいたった。
【０００８】
即ち上記目的は、請求項１に記載されるがごとく、インクを複数のインク液室に収納し、該複数のインク液室と連通して、インク滴を吐出する複数のノズルを有するノズル形成部材のインク吐出面側に無機酸化物層が形成され、該無機酸化物層上にフッ素系撥水付与剤を含む撥インク層が積層されたインクジェットヘッドにおいて、少なくとも水、色材を含む該インク組成物中にアミノプロパンジオール誘導体を含有することを特徴とするインクジェットヘッドによって達成される。これにより、撥インク層のインク接液による撥インク性低下、ノズル形状の変化等に起因すると考えられる吐出安定性低下を防ぐことができる。
【０００９】
請求項２にかかる発明は、請求項１に記載の発明において、前記インク中のアミノプロパンジオール誘導体が、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールであることを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による撥インク性低下、ノズル形状の変化等に起因すると考えられる吐出安定性低下を防ぐことができる。
【００１０】
請求項３にかかる発明は、請求項１に記載の発明において、前記インク組成物中にフッ素系界面活性剤を含有することを特徴とする。これにより、特にフッ素系界面活性剤を用いた低表面張力のインクに対しても、インク接液後の撥インク性を保つことができる。
【００１１】
請求項４にかかる発明は、請求項３に記載の発明において、前記インク中のフッ素系界面活性剤が下記一般式（１）で示した構造であることを特徴とする。これにより、特にフッ素系界面活性剤を用いた低表面張力のインクに対しても、インク接液後の撥インク性を保つことができる。
【００１２】
【化５】
2008087457.tif 000003
請求項５にかかる発明は、請求項３に記載の発明において、前記インク中のフッ素系界面活性剤が下記一般式（２）で示した構造であることを特徴とする。これにより、特にフッ素系界面活性剤を用いた低表面張力のインクに対しても、インク接液後の撥インク性を保つことができる。
【００１３】
【化６】
2008087457.tif 000004
請求項６にかかる発明は、請求項１に記載の発明において、前記インク中の色材が顔料であることを特徴とする。これにより、インク接液後の撥インク性低下に対する効果を特に多大にすることができる。
【００１４】
請求項７にかかる発明は、請求項５に記載の発明において、前記顔料が自己分散顔料であることを特徴とする。これにより、インク接液後の撥インク性低下に対する効果を特に多大にすることができる。
【００１５】
請求項８にかかる発明は、請求項１に記載の発明において、前記ノズル形成部材がポリイミドであることを特徴とする。これにより、インク接液後の撥インク性低下に対する効果を特に多大にすることができる。
【００１６】
請求項９にかかる発明は、請求項１に記載の発明において、前記撥インク層を形成するフッ素系撥水付与剤が変性パーフルオロポリオキセタンであることを特徴とする。これにより、インク接液後の撥インク性低下に対する効果を特に多大にすることができる。
【００１７】
請求項１０にかかる発明は、記録信号に応じて駆動される駆動素子の発生する駆動エネルギーにより、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体上に画像を記録するインクジェット記録装置であって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを具備することを特徴とするインクジェット記録装置によって達成される。これにより、撥インク層のインク接液による撥インク性低下、ノズル形状の変化等に起因すると考えられる吐出安定性低下を防ぐことが可能なインクジェット記録装置が提供できる。
【００１８】
請求項１１にかかる発明は、請求項１０に記載の発明において、前記インクジェットヘッドは、ピエゾ型、サーマル型又は静電型のいずれか一つの型を採用されることを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による撥インク性低下、ノズル形状の変化等に起因すると考えられる吐出安定性低下を防ぐことが可能なピエゾ型、サーマル型又は静電型のインクジェット記録装置が提供できる。
【００１９】
請求項１２にかかる発明は、請求項１０に記載の発明において、前記インクジェット記録装置はカラーフィルター、有機ＥＬ製造装置及びインクジェットパターニング装置を含むことを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による撥インク性低下、ノズル形状の変化等に起因すると考えられる吐出安定性低下を防ぐことが可能なカラーフィルター、有機ＥＬ製造装置及びインクジェットパターニング装置を提供できる。
【００２０】
請求項１３にかかる発明は、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のインクジェット記録装置を用いたインクジェット記録方法によって達成される。これにより、撥インク層のインク接液による撥インク性低下、ノズル形状の変化等に起因すると考えられる吐出安定性低下を防ぐことが可能となり、信頼性の高い記録方法が提供できる。
【００２１】
請求項１４にかかる発明は、少なくとも水、色材として顔料を含有するインク組成物を用い、請求項１３に記載のインクジェット記録方法で使用するインクジェット記録用インクであって、該インク組成物中にアミノプロパンジオール誘導体を含有することを特徴とするインクジェット記録用インクによって達成される。これにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えた信頼性の高いインクジェット方式の記録を提供することができる。
【００２２】
請求項１５にかかる発明は、請求項１４に記載の発明において、前記アミノプロパンジオール誘導体が、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールであることを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えた信頼性の高いインクジェット方式の記録を提供することができる。
【００２３】
請求項１６にかかる発明は、請求項１４に記載の発明において、前記インク組成物中にフッ素系界面活性剤を含有することを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えた信頼性の高いインクジェット方式の記録を提供することができる。
【００２４】
請求項１７にかかる発明は、請求項１６に記載の発明において、前記フッ素系界面活性剤が下記一般式（１）で示した構造であることを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えた信頼性の高いインクジェット方式の記録を提供することができる。
【００２５】
【化７】
2008087457.tif 000005
請求項１８にかかる発明は、請求項１６に記載の発明において、前記フッ素系界面活性剤が下記一般式（２）で示した構造であることを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えた信頼性の高いインクジェット方式の記録を提供することができる。
【００２６】
【化８】
2008087457.tif 000006
請求項１９にかかる発明は、請求項１８に記載の発明において、前記顔料が自己分散顔料であることを特徴とする。これにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えた信頼性の高いインクジェット方式の記録を提供することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、インク滴を吐出する複数のノズルを有するノズル形成部材のインク吐出面側に無機酸化物層が形成され、該無機酸化物層上にフッ素系撥水付与剤を含む撥インク層を積層したインクジェットヘッド及び当該インクジェットヘッドを具備したインクジェット記録装置において、少なくとも水、色材を含むインク組成物中にアミノプロパンジオール誘導体を含有することにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えた信頼性の高いインクジェット方式の記録を提供することが可能である。
【００２８】
特に、インク中のアミノプロパンジオール誘導体が、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールのとき、インク中のフッ素系界面活性剤が上記の一般式（１）および（２）で示した構造の場合に効果的である。また、インク中の色材が顔料、特に自己分散顔料である場合に効果的である。さらに、ノズル形成部材がポリイミドのとき、撥インク層を形成するフッ素系樹脂が変性パーフルオロポリオキセタンである場合、著しい効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
次に、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に説明する。
【００３０】
本発明のインクジェット記録装置は、インクジェットヘッドとして、インク流路内のインクを加圧する圧力発生手段として圧電素子を用いてインク流路の壁面を形成する振動板を変形させてインク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させるいわゆるピエゾ型のもの（特開平2-51734号公報参照）、あるいは、発熱抵抗体を用いてインク流路内でインクを加熱して気泡を発生させるいわゆるサーマル型のもの（特開昭61-59911号公報参照）、インク流路の壁面を形成する振動板と電極とを対向配置し、振動板と電極との間に発生させる静電力によって振動板を変形させることで、インク流路内容積を変化させてインク滴を吐出させる静電型のもの（特開平6-71882号公報参照）などいずれの場合も含まれる。
【００３１】
まず、本発明で用いるインク組成物について説明する。
【００３２】
本発明で用いるアミノプロパンジオール誘導体であるが、水溶性の有機塩基性化合物であり、たとえば、1-アミノ-2,3-プロパンジオール、1-メチルアミノ-2,3-プロパンジオール、2-アミノ-2-メチル-1,3-プロパンジオール、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールなどが挙げられ、特に2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールが好ましい例として挙げられる。2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールは、本発明の目的である撥インク層の溶出防止にも大きな効果があるだけでなく、目詰まり、吐出安定性向上効果も優れている。ただし、本発明で用いるアミノプロパンジオール誘導体は上記例示したものに限定されるものではない。アミノプロパンジオール誘導体のインク組成物中の含有量としては0.01〜10重量％、好ましくは0.1〜5.0重量％、さらに好ましくは0.1〜2.0重量％である。アミノプロパンジオール誘導体の含有量は、色材の種類、含有量に対応して増減し、最終的には記録装置システムとしての最適値を決定するものである。含有量が少な過ぎると撥インク層の溶出防止効果が認められなくなり、逆に信頼性に悪影響を与えたり、粘度が上昇する等の問題が発生する。
【００３３】
次にフッ素系界面活性剤についてだが、これをインクに含有させることによって、インク中で色材を安定に分散させ、インクの紙への濡れ性を向上させることにより、発色性が高く、にじみの少ない画像が得られるが、表面張力が低下するため、ノズル面に対しても濡れ性が上がり、前述のように、ノズル周辺部にインクが付着して不均一なインク溜まりが発生すると、インク滴の吐出方向が曲げられたり、大きなばらつきが生じたりして吐出安定性が低下する。
【００３４】
フッ素系界面活性剤のインク中への添加量としては、0.05〜20重量％、好ましくは0.1〜10重量％であるが、本発明では特に限定されるものではない。フッ素系界面活性剤の例としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物等が挙げられ、前記一般式（１）および（２）で示した構造のものが特に信頼性の観点からも特に好ましい。さらにフッ素系化合物として市販されているものを挙げると、サーフロンＳ−１１１，Ｓ−１１２，Ｓ−１１３，Ｓ１２１，Ｓ１３１，Ｓ１３２，Ｓ−１４１，Ｓ−１４５（旭硝子社製）、フルラードＦＣ−９３，ＦＣ−９５，ＦＣ−９８，ＦＣ−１２９，ＦＣ−１３５，ＦＣ−１７０Ｃ，ＦＣ−４３０，ＦＣ−４３１,FC-4430（住友スリーエム社製）,メガファックF-470,F-1405,F474（大日本インク化学工業社製）、ゾニールFS-300,FSN,FSN-100,FSO(デュポン社製)、エフトップEF-351,352,801,802（ジェムコ社製）等が簡単に入手でき本発明に用いることができる。この中でも，特に信頼性と発色向上に関して良好なゾニールFS-300,FSN,FSN-100,FSO(デュポン社製)が好適に使用できる。これら市販のものは、数種類の分子量のものの混合物（前記一般式（１）では、ｍ、ｎが分布を有している）であることが多いが、本発明の効果においては問題なく認められる。これらは、単独または二種以上を混合して用いることも可能で、また、後述するアニオン系、カチオン系、ノニオン系等の各種界面活性剤と混合して用いることも可能である。
【００３５】
次にその他のインク構成成分について説明する。
【００３６】
色材としては、従来公知のものであればいずれも使用することができる。水溶性染料としてはカラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に分類される染料で、好ましくは耐水、耐光性が優れたものが用いられる。これら染料を具体的に挙げれば、酸性染料および食用染料として、
Ｃ．I．アシッドイエロー  １７，２３，４２，４４，７９，１４２
Ｃ．I．アシッドレッド  １，８，１３，１４，１８，２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１３４，１８６，２４９，２５４，２８９
Ｃ．I．アシッドブルー  ９，２９，４５，９２，２４９
Ｃ．I．アシッドブラック  １，２，７，２４，２６，９４
Ｃ．I．フードイエロー  ３，４
Ｃ．I．フードレッド  ７，９，１４
Ｃ．I．フードブラック  １，２
直接性染料として、
Ｃ．I．ダイレクトイエロー  １，１２，２４，２６，３３，４４，５０，８６，１２０，１３２，１４２，１４４
Ｃ．I．ダイレクトレッド  １，４，９，１３，１７，２０，２８，３１，３９，８０，８１，８３，８９，２２５，２２７
Ｃ．I．ダイレクトオレンジ  ２６，２９，６２，１０２
Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー  １，２，６，１５，２２，，２５，７１，７６，７９，８６，８７，９０，９８，１６３，１６５，１９９，２０２
Ｃ．I．ダイレクトブラック  １９，２２，３２，３８，５１，５６，７１，７４，７５，７７，１５４，１６８，１７１
塩基性染料として、
Ｃ．I．べーシックイエロー  １，２，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，４０，４１，４５，４９，５１，５３，６３，６４，６５，６７，７０，７３，７７，８７，９１
Ｃ．I．ベーシックレッド  ２，１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１０４，１０９，１１２
Ｃ．I．べーシックブルー  １，３，５，７，９，２１，２２，２６，３５，４１，４５，４７，５４，６２，６５，６６，６７，６９，７５，７７，７８，８９，９２，９３，１０５，１１７，１２０，１２２，１２４，１２９，１３７，１４１，１４７，１５５
Ｃ．I．ベーシックブラック  ２，８
反応性染料として、
Ｃ．I．リアクティブブラック  ３，４，７，１１，１２，１７
Ｃ．I．リアクティブイエロー  １，５，１１，１３，１４，２０，２１，２２，２５，４０，４７，５１，５５，６５，６７
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド  １，１４，１７，２５，２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７４，７９，９６，９７
Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー  １，２，７，１４，１５，２３，３２，３５，３８，４１，６３，８０，９５
等が使用できる。
【００３７】
顔料としては、無機顔料として、酸化チタン及び酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエローに加え、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたカーボンブラックを使用することができる。また、有機顔料としては、アゾ顔料（アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などを含む）、多環式顔料（例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフラロン顔料など）、染料キレート（例えば、塩基性染料型キレート、酸性染料型キレートなど）、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラックなどを使用できる。これらの顔料のうち、溶媒と親和性の良いものが好ましく用いられる。インク組成物中の色材としての顔料の添加量は、0.5〜25重量％程度が好ましく、より好ましくは2〜15重量％程度である。一般に顔料濃度が高くなると画像濃度が上がり画質が向上するが、定着性や吐出安定性、目詰まり等の信頼性に対しては悪影響が出易くなる。本発明において好ましく用いられる顔料の具体例として、黒色用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック（C.I.ピグメントブラック７）類、または銅、鉄（C.I.ピグメントブラック１１）、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック（C.I.ピグメントブラック１）等の有機顔料があげられる。さらに、カラー用としては、C.I.ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１７、２４、３４、３５、３７、４２（黄色酸化鉄）、５３、５５、８１、８３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、４０８、１０９、１１０、１１７、１２０、１３８、１５０、１５３、C.I.ピグメントオレンジ５、１３、１６、１７、３６、４３、５１、C.I.ピグメントレッド１、２、３、５、１７、２２、２３、３１、３８、４８：２、４８：２（パーマネントレッド２B（Ca））、４８：３、４８：４、４９：１、５２：２、５３：１、５７：１（ブリリアントカーミン６B）、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１、８３、８８、１０１（ベンガラ）、１０４、１０５、１０６、１０８（カドミウムレッド）、１１２、１１４、１２２（キナクリドンマゼンタ）、１２３、１４６、１４９、１６６、１６８、１７０、１７２、１７７、１７８、１７９、１８５、１９０、１９３、２０９、２１９、C.I.ピグメントバイオレット１（ローダミンレーキ）、３、５：１、１６、１９、２３、３８、C.I.ピグメントブルー１、２、１５（フタロシアニンブルー）、１５：１、１５：２、１５：３（フタロシアニンブルー）、１６、１７：１、５６、６０、６３、C.I.ピグメントグリーン１、４、７、８、１０、１７、１８、３６、等がある。
【００３８】
その他、顔料（例えばカーボン）の表面にスルホン基やカルボキシル基等の官能基を付加し水中に分散可能とした自己分散顔料等が使用できる。また、顔料をマイクロカプセルに包含させ、該顔料を水中に分散可能なものとしたものであっても良い。これは、顔料粒子を含有させたポリマー微粒子と言い換えることができる。この場合、インクに配合される顔料はすべてポリマー微粒子に封入または吸着されている必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲において、該顔料がインク中に分散していてもよい。本発明では、色材に前記自己分散顔料の場合に非常に効果的である。
【００３９】
顔料の粒径については特に制限は無いが、最大個数換算で最大頻度が２０〜１５０ｎｍの粒径の顔料インクを用いることが本発明では好ましい。粒径が１５０ｎｍを超えると、インク組成物としての顔料分散安定性が悪くなるばかりでなく、吐出安定性も劣化し、画像濃度などの画像品質も低くなり好ましくない。粒径が２０ｎｍ未満では、インク組成物の保存安定性、プリンタでの噴射特性は安定するが、そのように細かな粒径にまで分散せしめるのは、分散操作や、分級操作が複雑となり、経済的に記録液を製造することが困難となる。
【００４０】
分散剤を用いて顔料を分散する場合には、従来公知のものであればいずれも使用することができる。たとえば、高分子分散剤、水溶性界面活性剤などが挙げられる。
【００４１】
高分子分散剤としては、親水性高分子として、天然系ではアラビアガム、トラガンガム、グーアガム、カラヤガム、ロー力ストビーンガム、アラビノガラクトン、ペクチン、クインスシードデンプン等の植物性高分子、アルギン酸、カラギーナン、寒天等の海藻系高分子、ゼラチン、カゼイン、アルブミン、コラーゲン等の動物系高分子、キサンテンガム、デキストラン等の微生物系高分子、半合成系ではメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素系高分子、デンプングリコール酸ナトリウム、デンプンリン酸エステルナトリウム等のデンプン系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸ブロピレングリコールエステル等の海藻系高分子、純合成系ではポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−脂肪酸ビニルエチレン共重合体、酢酸ビニル−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体等とこれらの塩があげられる。
【００４２】
これらの共重合体は重量平均分子量が３，０００〜５０，０００であるのが好ましく、より好ましくは５，０００〜３０，０００、最も好ましくは７，０００〜１５，０００である。高分子分散剤の添加量は、顔料を安定に分散させ、本発明の他の効果を失わせない範囲で単独または二種以上を適宣添加されて良い。顔料と分散剤との比としては１：０．０６〜１：３の範囲が好ましく、より好ましくは１：０．１２５〜１：３の範囲である。
【００４３】
また、水溶性界面活性剤の具体例として、例えばアニオン界面活性剤としてはアルキルアリル又はアルキルナフタレンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルエステル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩、アルキルアリールエーテルリン酸塩、アルキルアリールエーテル硫酸塩、アルキルアリールエーテルエステル硫酸塩、オレフィンスルホン酸塩、アルカンオレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、エーテルカルボキシレート、スルホコハク酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル、脂肪酸塩、高級脂肪酸とアミノ酸の縮合物、ナフテン酸塩等がある。カチオン界面活性剤としてはアルキルアミン塩、ジアルキルアミン塩、脂肪族アミン塩、ベンザルコニウム塩、第４級アンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、イミダゾリニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩等がある。ノニオン系界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールエステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール、グリセリンエステル、ソルビタンエステル、ショ糖エステル、グリセリンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビタンエステルのポリオキシエチレンエーテル、ソルビトールエステルのポリオキシエチレンエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、アミンオキシド、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、アルキル（ポリ）グリコキシド等がある。両性界面活性剤としてはイミダゾリニウムベタイン等のイミダゾリン誘導体、ジメチルアルキルラウリルベタイン、アルキルグリシン、アルキルジ（アミノエチル）グリシン等がある。分散剤としての界面活性剤の添加量は、顔料を安定に分散させ、本発明の他の効果を失わせない範囲で単独または二種以上を適宣添加されて良い。
【００４４】
その他の添加剤で防腐防黴剤、防錆剤、水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤、ｐH調整剤等が挙げられる。
【００４５】
防腐防黴剤としては、１、２-ベンズイソチアゾリン-３-オン、安息香酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、ぺンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム等が挙げられ、防錆剤としては、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコ−ル酸アンモン、ジイソプロピルアンモニイウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリト−ル、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等が挙げられる。pH調整剤としては、調合されるインクに悪影響を及ぼさずにpHを所望の値に調整できるものであれば、任意の物質を使用することができる。その例として、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属元素の水酸化物、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属の炭酸塩、第４級アンモニウム水酸化物やジエタノールアミン、トリエタノ−ルアミン等のアミン、水酸化アンモニウム、第４級ホスホニウム水酸化物等が挙げられる。
【００４６】
本発明のインク組成物は色材、アミノプロパンジオール誘導体、その他構成成分を水性媒体中に分散または溶解し、さらに必要に応じて攪拌混合して作製する。分散はサンドミル、ホモジナイザー、ボールミル、ペイントシャイカー、超音波分散機等により行なうことができ、攪拌混合は通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機等で行なうことができるが、本発明は製造方法に左右されるものではない。
【００４７】
次に、本発明において使用されるインクジェット記録装置について、一例を挙げて説明する。
【００４８】
図１に示すインクジェット記録装置は、装置本体（１０１）と、装置本体（１０１）に装着した用紙を装填するための給紙トレイ（１０２）と、装置本体（１０１）に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ（１０３）と、インクカートリッジ装填部（１０４）とを有する。インクカートリッジ装填部（１０４）の上面には、操作キーや表示器などの操作部（１０５）が配置されている。インクカートリッジ装填部（１０４）は、インクカートリッジ（２０１）の脱着を行うための開閉可能な前カバー（１１５）を有している。
【００４９】
装置本体（１０１）内には、図２及び図３に示すように、図示を省略している左右の側板に横架したガイド部材であるガイドロッド（１３１）とステー（１３２）とでキャリッジ（１３３）を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって図５で矢示方向に移動走査する。
【００５０】
キャリッジ（１３３）には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド（１３４）を複数のインク吐出口を主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
【００５１】
記録ヘッド（１３４）を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなど、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
【００５２】
また、キャリッジ（１３３）には、記録ヘッド（１３４）に各色のインクを供給するための各色のサブタンク（１３５）を搭載している。サブタンク（１３５）には、図示しないインク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部（１０４）に装填された本発明のインクカートリッジ（２０１）から本発明の前記インクメディアセットにおけるインクが供給されて補充される。
【００５３】
一方、給紙トレイ（１０３）の用紙積載部（圧板）（１４１）上に積載した用紙（１４２）を給紙するための給紙部として、用紙積載部（１４１）から用紙（１４２）を１枚づつ分離給送する半月コロ（給紙コロ（１４３））、及び給紙コロ（１４３）に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド（１４４）を備え、この分離パッド（１４４）は給紙コロ（１４３）側に付勢されている。
【００５４】
この給紙部から給紙された用紙（１４２）を記録ヘッド（１３４）の下方側で搬送するための搬送部として、用紙（１４２）を静電吸着して搬送するための搬送ベルト（１５１）と、給紙部からガイド（１４５）を介して送られる用紙（１４２）を搬送ベルト（１５１）との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ（１５２）と、略鉛直上方に送られる用紙（１４２）を略９０°方向転換させて搬送ベルト（１５１）上に倣わせるための搬送ガイド（１５３）と、押さえ部材（１５４）で搬送ベルト（１５１）側に付勢された先端加圧コロ（１５５）とが備えられ、また、搬送ベルト（１５１）表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ（１５６）が備えられている。
【００５５】
搬送ベルト（１５１）は、無端状ベルトであり、搬送ローラ（１５７）とテンションローラ（１５８）との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト（１５１）は、例えば、抵抗制御を行っていない厚さ４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト（１５１）の裏側には、記録ヘッド（１３４）による印写領域に対応してガイド部材（１６１）が配置されている。なお、記録ヘッド（１３４）で記録された用紙（１４２）を排紙するための排紙部として、搬送ベルト（１５１）から用紙（１４２）を分離するための分離爪（１７１）と、排紙ローラ（１７２）及び排紙コロ（１７３）とが備えられており、排紙ローラ（１７２）の下方に排紙トレイ（１０３）が配されている。
【００５６】
装置本体（１０１）の背面部には、両面給紙ユニット（１８１）が着脱自在に装着されている。両面給紙ユニット（１８１）は、搬送ベルト（１５１）の逆方向回転で戻される用紙（１４２）を取り込んで反転させて再度カウンタローラ（１５２）と搬送ベルト（１５１）との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット（１８１）の上面には手差し給紙部（１８２）が設けられている。
【００５７】
このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙（１４２）が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙（１４２）は、ガイド（１４５）で案内され、搬送ベルト（１５１）とカウンタローラ（１５２）との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド（１５３）で案内されて先端加圧コロ（１５５）で搬送ベルト（１５１）に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
【００５８】
このとき、帯電ローラ（１５６）によって搬送ベルト（１５７）が帯電されており、用紙（１４２）は、搬送ベルト（１５１）に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ（１３３）を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド（１３４）を駆動することにより、停止している用紙（１４２）にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙（１４２）を所定量搬送後、次行の記録を行う。記録終了信号又は用紙（１４２）の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙（１４２）を排紙トレイ（１０３）に排紙する。
【００５９】
そして、サブタンク（１３５）内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ（２０１）から所要量のインクがサブタンク（１３５）に補給される。
このインクジェット記録装置においては、本発明のインクカートリッジ（２０１）中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ（２０１）における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ（２０１）は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体（１０１）の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体（１０１）の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ（１）の交換を容易に行うことができる。
【００６０】
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。
【００６１】
また、本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
【００６２】
以下、本発明を適用したインクジェットヘッドについて示す。
【００６３】
図４は、本発明の一実施形態に係るインクジェットヘッドの要素拡大図、図５は、同ヘッドのチャンネル間方向の要部拡大断面図である。
【００６４】
このインクジェットヘッドは、インク供給口（不図示）と共通液室（１ｂ）となる彫り込みを形成したフレーム（１０）と、流体抵抗部（２ａ）、加圧液室（２ｂ）となる彫り込みとノズル（３ａ）に連通する連通口（２ｃ）を形成した流路板（２０）と、ノズル（３ａ）を形成するノズルプレートと、凸部（６ａ）、ダイヤフラム部（６ｂ）及びインク流入口（６ｃ）を有する振動板（６０）と、該振動板（６０）に接着層（７０）を介して接合された積層圧電素子（５０）と、該積層圧電素子（５０）を固定しているベース（４０）を備えている。
【００６５】
ベース（４０）はチタン酸バリウム系セラミックからなり、積層圧電素子（５０）を２列配置して接合している。
【００６６】
積層圧電素子（５０）は、厚さ１０〜５０μｍ／１層のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）の圧電層と、厚さ数μｍ／１層の銀・パラジウム（ＡｇＰｄ）からなる内部電極層とを交互に積層している。内部電極層は両端で外部電極に接続する。
【００６７】
積層圧電素子（５０）はハーフカットのダイシング加工により櫛歯上に分割され、１つ毎に駆動部（５ｆ）と支持部（５ｇ）（非駆動部）として使用する。外部電極の外側はハーフカットのダイシング加工で分割されるように、切り欠き等の加工により長さを制限しており、これらは複数の個別電極となる。他方はダイシングでは分割されずに導通しており共通電極となる。
【００６８】
駆動部の個別電極にはＦＰＣ８が半田接合されている。また、共通電極は積層圧電素子の端部に電極層を設けて回し込んでＦＰＣ８のＧｎｄ電極に接合している。ＦＰＣ８には図示しないドライバＩＣが実装されており、これにより駆動部（５ｆ）への駆動電圧印加を制御している。
【００６９】
振動板（６０）は、薄膜のダイヤフラム部（６ｂ）と、このダイヤフラム部（６ｂ）の中央部に形成した駆動部（５ｆ）となる積層圧電素子（５０）と接合する島状凸部（アイランド部）（６ａ）と、支持部に接合する梁を含む厚膜部と、インク流入口（６ｃ）となる開口を電鋳工法によるＮｉメッキ膜を２層重ねて形成している。ダイヤフラム部の厚さは３μｍ、幅は３５μｍ（片側）である。
【００７０】
この振動板（６０）の島状凸部（６ａ）と積層圧電素子（５０）の可動部（５ｆ）、振動板（５０）とフレーム（１０）の結合は、ギャップ材を含んだ接着層（７０）をパターニングして接着している。
【００７１】
流路板（２０）はシリコン単結晶基板を用いて、流体抵抗部（２ａ）、加圧液室（２ｂ）となる彫り込み、及びノズル（３ａ）に対する位置に連通口（２ｃ）となる貫通口をエッチング工法でパターニングした。
【００７２】
エッチングで残された部分が加圧液室（２ｂ）の隔壁（２ｄ）となる。また、このヘッドではエッチング幅を狭くする部分を設けて、これを流体抵抗部（２ａ）とした。
【００７３】
ノズルプレート（３０）は、金属材料、例えば、電鋳工法によるＮｉメッキ膜等で形成したもので、インク滴を飛翔させるための微細な吐出口であるノズル（３ａ）を多数形成している。このノズル（３ａ）の内部形状（内側形状）は、ホーン形状（略円柱形状又は略円錘台形状でもよい。）に形成している。また、このノズル（３ａ）の径はインク滴出口側の直径で約２０〜３５μｍである。また各列のノズルピッチは１５０ｄｐｉとした。このノズルプレート（３０）のインク吐出面（ノズル表面側）は、図示しない撥インク性の表面処理を施した撥インク層を設けている。
【００７４】
本発明では低表面張力インクに対しても十分な撥インク性を保持するために、この撥インク層はノズルプレート上に無機酸化物層を介してフッ素系撥水付与剤を含む層で構成されている。
【００７５】
無機酸化物層はSiO2、TiO2などが挙げられ、ノズルプレートとフッ素樹脂との密着性を上げるために設けられており、1〜300Åが好ましく、さらに好ましくは10〜100Åである。ノズルプレートが樹脂の場合に特に密着性向上効果が大きいが、このような構成だとインク接液性が良くない。
【００７６】
また、フッ素系撥水付与剤とは、低分子物質、樹脂などで特に限定されるものではないが、特開2002-145645、特開平9-286639、特開2000-94567等に開示されたものが挙げられる。
【００７７】
特に好ましい例としては、変性パーフルオロポリオキセタン（ダイキン工業製オプツールDSX）を例示できる。この場合、膜厚としては1〜100Åが好ましく、さらに好ましくは1〜30Åである。
【００７８】
フッ素系撥水付与剤による撥インク層の形成方法としては、スピンコート、ロールコート、ディッピング等の塗布、印刷、真空蒸着等の方法が挙げられるが、本発明では無機酸化物層をスパッタリングにより形成してから同じ真空チャンバー内でフッ素系撥水付与剤を真空蒸着して用いている。
【００７９】
このように構成したインクジェットヘッドにおいては、記録信号に応じて駆動部（５ｆ）に駆動波形（１０〜５０Ｖのパルス電圧）を印加することによって、駆動部（５ｆ）に積層方向の変位が生起し、振動板（６０）を介して加圧液室（２ｂ）が加圧されて圧力が上昇し、ノズル（３ａ）からインク滴が吐出される。
【００８０】
その後、インク滴吐出の終了に伴い、加圧液室（２ｂ）内のインク圧力が低減し、インクの流れの慣性と駆動パルスの放電過程によって加圧液室（２ｂ）内に負圧が発生してインク充填行程へ移行する。このとき、インクタンクから供給されたインクは共通液室（１ｂ）に流入し、共通液室（１ｂ）からインク流入口（６ｃ）を経て流体抵抗部（２ａ）を通り、加圧液室（２ｂ）内に充填される。
【００８１】
流体抵抗部（２ａ）は、吐出後の残留圧力振動の減衰に効果が有る反面、表面張力による最充填（リフィル）に対して抵抗になる。流体抵抗部を適宜に選択することで、残留圧力の減衰とリフィル時間のバランスが取れ、次のインク滴吐出動作に移行するまでの時間（駆動周期）を短くできる。
【００８２】
本発明のインクジェットノズルプレート、インクジェットヘッドは、これらインクジェット記録装置（画像形成装置）への応用が効果的であるが、これに限らず、カラーフィルター、有機EL等の製造装置、その他各種パターニング装置にも応用可能である。
【実施例】
【００８３】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、これら実施例によって、本発明はなんら制限されるものではない。
【００８４】
（実施例１）
キャボット製カーボンブラック分散体（スルホン基付加型自己分散タイプ）を用いて、以下の処方で混合攪拌後、0.8μｍポリプロピレンフィルターにて濾過しインクを作製した。
【００８５】
ブラック分散体                        40重量部
CAB-O-JET  200（スルホン基付加型 キャボット製）        
1,3-ブタンジオール                18重量部
グリセリン                             9重量部
フッ素系界面活性剤FS-300（Du Pont社製）  2重量部
前記一般式（１）ｍ=6〜8  ｎ=26以上
2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオール   1重量部
プロキセルＬＶ（アビシア社製）        0.2重量部
イオン交換水                29.8重量部
上記作製したインクと前述した図１，２，３にて示したプリンタ（リコー製IPSiO G707）を用いて、以下の方法で吐出安定性を評価した。なお、プリンタヘッドのノズルプレートはポリイミドフィルム（Du Pont製カプトン  粒子添加無し）上に、スパッタリング法にて約10ÅのSiO2層を形成後、真空蒸着法にて約30Åの変性パーフルオロポリオキセタン（ダイキン工業製オプツールDSX）の撥インク層を形成し、ポリイミドフィルム側からエキシマレーザーでノズル孔加工を行なって用いた。
【００８６】
＜吐出安定性評価＞
10分間連続印字を行ない、ヘッド面にインクが付着した状態で保湿キャップをしてプリンタを50℃60％RH環境下にて1ヶ月間放置した後、クリーニングを実施して放置前と同等に復帰させた。この後、以下の条件で間欠印写試験を行ない吐出安定性を評価した。
【００８７】
すなわち、以下の印刷パターンチャートを20枚連続で印字後、20分間印字を実施しない休止状態にし，これを50回繰り返し、累計で1000枚印写後、もう１枚同チャートを印写した時の５％チャートベタ部の筋，白抜け，噴射乱れの有無を目視にて以下の基準で評価した。なお、印刷パターンは、画像領域中、印字面積が、紙面全面積中、各色印字面積が5%であるチャートにおいて、各インクを１００％ｄｕｔｙで印字した。印字条件は、記録密度は３６０ｄｐｉ、ワンパス印字とした。
【００８８】
A：ベタ部にスジ、白抜け、噴射乱れが無い
B：ベタ部にスジ、白抜け、噴射乱れが若干認められる
C：ベタ部全域にわたってスジ、白抜け、噴射乱れが認められる
（実施例２）
実施例２において、インクに以下のものを用いた。
＜インク＞
イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入した顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度15％のイエロー顔料分散液とした。これを用いて以下の処方で混合攪拌後、0.8μｍポリプロピレンフィルターにて濾過しインクを作製した。
【００８９】
イエロー分散液                      40重量部
ジエチレングリコール                20重量部
グリセリン                             10重量部
フッ素系界面活性剤FS-300（Du Pont社製）  1.5重量部
2-アミノ-2-メチル-1,3-プロパンジオール   0.6重量部
プロキセルＬＶ（アビシア社製）        0.2重量部
イオン交換水                28.7重量部
（実施例３）
実施例３において、インクに以下のものを用いた。
＜インク＞
マゼンタ顔料としてC.I.ピグメントマゼンタ１２２を低温プラズマ処理しカルボン酸基を導入した顔料を作製した。これをイオン交換水に分散したものを、限外濾過膜にて脱塩濃縮し顔料濃度15％のマゼンタ顔料分散液とした。これを用いて以下の処方で混合攪拌後、0.8μｍポリプロピレンフィルターにて濾過しインクを作製した。
【００９０】
マゼンタ分散液                      40重量部
ジエチレングリコール                20重量部
グリセリン                             10重量部
フッ素系界面活性剤FS-300（Du Pont社製）  1重量部
1-メチルアミノ-2,3-プロパンジオール   0.4重量部
プロキセルＬＶ（アビシア社製）        0.5重量部
イオン交換水                          28.1重量部
（実施例４）
実施例４において、インクに以下のものを用いた。
＜インク＞
特開2001-139849号公報の調製例３を参考に、銅フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散液を追試調製した。
【００９１】
まず始めに、ポリマー溶液の調製として、機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管及び滴下ロートを備えた１Ｌフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成（株）製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。次にスチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成（株）製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２．４ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０％のポリマー溶液８００ｇを得た。
【００９２】
前述で得られたポリマー溶液２８ｇ、銅フタロシアニン顔料２６ｇ、１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウム水溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した。その後、３本ロールミル（（株）ノリタケカンパニー製、商品名：ＮＲ−８４Ａ）を用いて２０回混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いてメチルエチルケトン及び水を留去し、固形分量が２０．０ｗｔ％のシアン色のポリマー微粒子分散液１６０ｇを得た。
【００９３】
この分散液を用いて以下の処方で混合攪拌後、0.8μｍポリプロピレンフィルターにて濾過しインクを作製した。
【００９４】
シアンポリマー微粒子分散液               45重量部
1,3-ブタンジオール                21重量部
グリセリン                             8重量部
フッ素系界面活性剤FSN-100（Du Pont社製）  1重量部
前記一般式（１）ｍ=1〜9  ｎ=0〜25
2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオール  0.8重量部
プロキセルＬＶ（アビシア社製）        0.5重量部
イオン交換水                          21.7重量部
比較例１
実施例１において、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールを添加しなかった。
【００９５】
比較例２
実施例１において、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールの代わりにベンゾトリアゾール0.1重量部を添加した。
【００９６】
比較例３
実施例２において、2-アミノ-2-メチル-1,3-プロパンジオールを添加しなかった。
【００９７】
比較例４
実施例３において、1-メチルアミノ-2,3-プロパンジオールを添加しなかった。
【００９８】
比較例５
実施例４において、2-アミノ-2-エチル-1,3-プロパンジオールを添加しなかった。
【００９９】
【表１】
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表１の結果から分かるように、ノズル形成部材のインク吐出面側に無機酸化物層が形成され、該無機酸化物層上にフッ素系撥水付与剤を含む撥インク層を積層したインクジェットヘッドを具備したインクジェット記録装置において、少なくとも水、色材を含むインク組成物中にアミノプロパンジオール誘導体を含有することにより、撥インク層のインク接液による劣化を抑えて信頼性の高いインクジェット記録を提供することができる。
【０１００】
また、本発明のインクジェット記録装置は、インクジェット方式を採用する記録装置を含み、例えば、インクジェットパターニング装置として適用できる。
【０１０１】
以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】インクジェット記録装置のインクカートリッジ装填部のカバーを開いた状態の斜視説明図である。
【図２】インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である。
【図３】本発明のインクジェットヘッドの一例を示す概略拡大図である。
【図４】本発明のインクジェットヘッドの一例を示す要素拡大図である。
【図５】本発明のインクジェットヘッドの一例を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１ｂ  共通液室
２ａ  流体抵抗部
２ｂ  加圧液室
２ｃ  連通口
２ｄ  隔壁
３ａ  ノズル
５ｆ  駆動部
５ｇ  支持部（非駆動部）
６ａ  凸部
６ｂ  ダイヤフラム部
６ｃ  インク流入口
１０  フレーム
２０  流路板
３０  ノズルプレート
４０  ベース
５０  積層圧電素子
６０  振動板
７０  接着層
１０１  装置本体
１０２  給紙トレイ
１０３  排紙トレイ
１０４  インクカートリッジ装填部
１０５  操作部
１１１  上カバー
１１２  前面
１１５  前カバー
１３１  ガイドロッド
１３２  ステー
１３３  キャリッジ
１３４  記録ヘッド
１３５  サブタンク
１４１  用紙載置部
１４２  用紙
１４３  給紙コロ
１４４  分離パッド
１４５  ガイド
１５１  搬送ベルト
１５２  再度カウンタローラ
１５３  搬送ガイド
１５４  押さえ部材
１５５  加圧コロ
１５６  帯電ローラ
１５７  搬送ローラ
１５８  デンションローラ
１６１  ガイド部材
１７１  分離爪
１７２  排紙ローラ
１７３  排紙コロ
１８１  両面給紙ユニット
１８２  手差し給紙部
２００  インクカートリッジ
２０１  インクカートリッジ
２４１  インク袋
２４２  インク注入口
２４３  インク排出口
２４４  カートリッジ外装
３０１  研磨ユニット
３０２  研磨ロール（研磨ブラシ）
３０３  クリーニングロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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