【手続補正書】
【提出日】平成20年11月21日(2008.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも湿式分散媒及び着色剤粒子からなる着色剤分散体の製造方法であって、円筒形のステータと、ステータの一端に設けられる着色剤分散体の供給口ならびに着色剤分散体の排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給された着色剤分散体を攪拌混合するロータと、排出口と通じる排出路入口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用ならびにスクリーン構造によりメディアと着色剤分散体に分離して、着色剤分散体を排出口より排出させるセパレータとよりなる湿式ミルを用い、前記メディアの直径Ｄｍが１００μｍ未満であることを特徴とする着色剤分散体の製造方法。
【請求項２】
動的光散乱法により測定される前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積累積平均径Ｄｖ５０（μｍ）が下記式（１１）を満たし、かつ前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布幅指標ＳＤが下記式（１２）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の着色剤分散体の製造方法。
式（１１）  ０．１０＜Ｄｖ50＜０．３０
式（１２）  ０．０３０＜ＳＤ＜０．０９０
（ただし、Ｄｖ50は着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが５０％となる点の粒径（μｍ）を表し、ＳＤは、着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが８４％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ84とし、同じく１６％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ16としたとき、ＳＤ＝（Ｄｖ84−Ｄｖ16）／２で表され、体積累積分布は体積粒度分布の小粒径側から累積するものとする）
【請求項３】
動的光散乱法で測定される前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布が以下の式（１５）、（１６）及び（１７）を満たすことを特徴とする請求項１に記載の着色剤分散体の製造方法。
式（１５）  ０．１０＜Ｄｖ50 ＜０．３０
式（１６）  １．０ ＜（Ｄｖ50／Ｄｖ10）／（Ｄｖ90／Ｄｖ50）＜ １．３
式（１７）  ０ ＜Ｐｖ＜３
（ただし、Ｄｖ50は着色剤粒子の体積累積分布５０％径（μｍ）を表し、Ｄｖ10は着色剤粒子の体積累積分布１０％径（μｍ）を表し、Ｄｖ90は着色剤粒子の体積累積分布９０％径（μｍ）を表し、Ｐｖは着色剤粒子の体積分布における粒径０．９７２μｍ以上の割合（％）を表し、体積累積分布は体積粒度分布の小粒径側から累積するものとする）
【請求項４】
前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布が以下の式（１９）を満たすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の着色剤分散体の製造方法。
式（１９）  １．０＜（Ｄｖ50／Ｄｖ10）／（Ｄｖ90／Ｄｖ50）＜ １．２
【請求項５】
前記着色剤分散体を前記湿式ミルの供給口に供給する際に、以下の式（２１）を満たすことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の着色剤分散体の製造方法。
式（２１）  １０≦Ｖ／Ｍ≦２００
（ただし、Ｖは着色剤分散体の供給速度（リットル／ｈｒ）を表し、Ｍは湿式ミルのステータの有効内容積（リットル）を表す）
【請求項６】
前記着色剤粒子がＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２に分類される顔料であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の着色剤分散体の製造方法。
【請求項７】
前記メディアの直径が１０〜９０μｍであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の着色剤分散体の製造方法。
【請求項８】
前記メディアの材質がＺｒＯ２であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の着色剤分散体の製造方法。
【請求項９】
円筒形のステータと、ステータの一端に設けられる着色剤分散体の供給口ならびに着色剤分散体の排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給された着色剤分散体を攪拌混合するロータと、排出口と通じる排出路入口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用ならびにスクリーン構造によりメディアと着色剤分散体に分離して、着色剤分散体を排出口より排出させるセパレータとよりなる湿式ミルを用い、前記メディアの直径Ｄｍが１００μｍ未満であることを特徴とする着色剤分散体と、樹脂粒子分散液と、凝集剤と、を混合添加して凝集粒子を形成する凝集工程と、前記樹脂粒子のガラス転移点以上に加熱して前記凝集粒子を融合してトナー粒子を形成する融合工程と、を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、前記着色体分散体は、少なくとも湿式分散媒及び着色剤粒子からなり、動的光散乱法により測定される前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積累積平均径Ｄｖ50（μｍ）が下記式（２２）を満たし、かつ前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布幅指標ＳＤが下記式（２３）を満たすことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
式（２２）  ０．１０＜Ｄｖ50 ＜０．３０
式（２３）  ０．０３０＜ＳＤ＜０．０９０
（ただし、Ｄｖ50は着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが５０％となる点の粒径（μｍ）を表し、ＳＤは、着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが８４％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ84とし、同じく１６％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ16としたとき、ＳＤ＝（Ｄｖ84−Ｄｖ16）／２で表され、体積累積分布は体積粒度分布の小粒径側から累積するものとする）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】着色剤分散体の製造方法及び静電荷像現像用トナーの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は画像形成用の着色剤分散体に関し、好適には電子写真法又は静電印刷法における、精密に粒径が制御され分散されることにより着色力や透明性が良好なトナー用の着色剤分散体の製造方法及びそれを用いるトナーの製造方法に関するものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明の目的は、上述のごとき問題点を解決した着色剤分散体の製造方法及びそれを用いるトナーの製造方法を供給するものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の詳しい目的は、水系媒体トナーに好適で、透明性、着色性に優れ、しかも再凝集などによる分散液の劣化の問題が生じない湿式の着色剤分散体の製造方法及びそれを用いるトナーの製造方法を供給するものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の更に詳しい目的は、透明性、着色性に優れるとともに、分散液の再凝集などの経時劣化の問題がなく、生産性に優れた着色剤分散体の製造方法を提供することである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の更に他の詳しい目的は、鮮明な色相や高い透明性、画像濃度を有するなど画像特性に優れ、高湿度環境などでの帯電変化が少なく、繰り返し使用においても高い耐久性を有する静電荷像現像用トナーの製造方法を提供することである。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
円筒形のステータと、ステータの一端に設けられる着色剤分散体の供給口ならびに着色剤分散体の排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給された着色剤分散体を攪拌混合するロータと、排出口と通じる排出路入口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用ならびにスクリーン構造によりメディアと着色剤分散体に分離して、着色剤分散体を排出口より排出させるセパレータとよりなる湿式ミルを用い、前記メディアの直径Ｄｍが１００μｍ未満であることを特徴とする着色剤分散体と、樹脂粒子分散液と、凝集剤と、を混合添加して凝集粒子を形成する凝集工程と、前記樹脂粒子のガラス転移点以上に加熱して前記凝集粒子を融合してトナー粒子を形成する融合工程と、を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、前記着色体分散体は、少なくとも湿式分散媒及び着色剤粒子からなり、動的光散乱法により測定される前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積累積平均径Ｄｖ50（μｍ）が下記式（２２）を満たし、かつ前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布幅指標ＳＤが下記式（２３）を満たすことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
式（２２）  ０．１０＜Ｄｖ50 ＜０．３０
式（２３）  ０．０３０＜ＳＤ＜０．０９０
（ただし、Ｄｖ50は着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが５０％となる点の粒径（μｍ）を表し、ＳＤは、着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが８４％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ84とし、同じく１６％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ16としたとき、ＳＤ＝（Ｄｖ84−Ｄｖ16）／２で表され、体積累積分布は体積粒度分布の小粒径側から累積するものとする）
これを本発明の第４発明とする。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
本発明の第4発明は、円筒形のステータと、ステータの一端に設けられる着色剤分散体の供給口ならびに着色剤分散体の排出口と、ステータ内に充填されるメディアと供給口より供給された着色剤分散体を攪拌混合するロータと、排出口と通じる排出路入口に連結され、かつロータと一体をなして回転するか、或いはロータとは別個に独立して回転し、遠心力の作用ならびにスクリーン構造によりメディアと着色剤分散体に分離して、着色剤分散体を排出口より排出させるセパレータとよりなる湿式ミルを用い、前記メディアの直径Ｄｍが１００μｍ未満であることを特徴とする着色剤分散体と、樹脂粒子分散液と、凝集剤と、を混合添加して凝集粒子を形成する凝集工程と、前記樹脂粒子のガラス転移点以上に加熱して前記凝集粒子を融合してトナー粒子を形成する融合工程と、を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、前記着色体分散体は、少なくとも湿式分散媒及び着色剤粒子からなり、動的光散乱法により測定される前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積累積平均径Ｄｖ50（μｍ）が下記式（２２）を満たし、かつ前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布幅指標ＳＤが下記式（２３）を満たすことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
式（２２）  ０．１０＜Ｄｖ50 ＜０．３０
式（２３）  ０．０３０＜ＳＤ＜０．０９０
（ただし、Ｄｖ50は着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが５０％となる点の粒径（μｍ）を表し、ＳＤは、着色剤粒子の体積粒度分布累積カーブが８４％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ84とし、同じく１６％となる点の粒径（μｍ）をＤｖ16としたとき、ＳＤ＝（Ｄｖ84−Ｄｖ16）／２で表され、体積累積分布は体積粒度分布の小粒径側から累積するものとする）
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
次の、本発明の第５発明は、本発明の第４発明と同様に静電荷像現像用トナーの製造方法であり、少なくとも１種の樹脂粒子分散液と、少なくとも１種の着色剤分散体と、凝集剤と、を混合添加して凝集粒子を形成する凝集工程と、前記樹脂粒子のガラス転移点以上に加熱して前記凝集粒子を融合してトナー粒子を形成する融合工程と、を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、動的光散乱法により測定される前記着色剤分散体中の着色剤粒子の体積粒度分布が以下の式（２６）、（２７）及び（２８）を満たすことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法、である。
式（２６）  ０．１０＜Ｄｖ50＜０．３０
式（２７）  １．０＜（Ｄｖ50／Ｄｖ10）／（Ｄｖ90／Ｄｖ50）＜１．３
式（２８）  ０ ＜Ｐｖ＜３
（ただし、Ｄｖ50は着色剤粒子の体積累積分布５０％径（μｍ）を表し、Ｄｖ10は着色剤粒子の体積累積分布１０％径（μｍ）を表し、Ｄｖ90は着色剤粒子の体積累積分布９０％径（μｍ）を表し、Ｐｖは着色剤粒子の体積分布における粒径０．９７２μｍ以上の割合（％）を表し、体積累積分布は体積粒度分布の小粒径側から累積するものとする）