【手続補正書】
【提出日】平成25年6月18日(2013.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
本明細書を読んだ後、当業者には、分かりやすくするために、別個の実施形態の文脈で本明細書に記載される特定の特徴が、単一の実施形態において組み合わせて提供されてもよいことが理解されよう。逆に、簡潔にするために、単一の実施形態の文脈で記載される様々な特徴が、別個に提供されるかまたは任意の副次的な組合せで提供されてもよい。さらに、範囲で記載される値への言及は、その範囲内のあらゆる値を含む。
本発明はまた、以下の内容を包含する。
（１）
第１の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第１の継手、前記第２の端部における円錐形部分、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第１のフィルタ、ならびに前記第１のフィルタと流体連通して前記第１の部分を通って延在している管腔を含む第１の部分と；
第２の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第２の継手、前記第２の端部に配置され、かつ前記第１の部分の前記円錐形部分を受け入れるための開口、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第２のフィルタ、ならびに前記第２のフィルタと流体連通して前記第２の部分を通って延在している管腔を含む第２の部分と
を含む炉組立体であって；
前記第１の部分と前記第２の部分とが係合されると、前記第１のフィルタと前記第２のフィルタとの間にチャンバが形成され、前記チャンバが、前記第１および第２の部分の前記それぞれの第１の端部と流体連通している、
炉組立体。
（２）
前記第１および第２の部分が石英ガラスで形成されている、項目１に記載の炉組立体。
（３）
前記第１および第２の継手が玉継手を含む、項目１に記載の炉組立体。
（４）
中空部分が炉中を通って延在している炉と；
チャンバ組立体と
を含む炉組立体であって、前記チャンバ組立体が：
第１の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第１の継手、前記第２の端部における円錐形部分、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第１のフィルタ、ならびに前記第１のフィルタと流体連通して前記第１の部分を通って延在している管腔を含む第１の部分と；
第２の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第２の継手、前記第２の端部に配置され、かつ前記第１の部分の前記円錐形部分を受け入れるための開口、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第２のフィルタ、ならびに前記第２のフィルタと流体連通して前記第２の部分を通って延在している管腔を含む第２の部分と
を含み；
前記第１の部分と前記第２の部分とが係合されると、前記第１のフィルタと前記第２のフィルタとの間にチャンバが形成され、前記チャンバが、前記第１および第２の部分の前記それぞれの第１の端部と流体連通している、
炉組立体。
（５）
誘電体粉末の形成方法であって、
沈殿した前駆体粉末をチャンバ組立体のチャンバに入れる工程であって、前記チャンバ組立体が：
第１の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第１の継手、前記第２の端部における円錐形部分、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第１のフィルタ、ならびに前記第１のフィルタと流体連通して前記第１の部分を通って延在している管腔を含む第１の部分と；
第２の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第２の継手、前記第２の端部に配置され、かつ前記第１の部分の前記円錐形部分を受け入れるための開口、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第２のフィルタ、ならびに前記第２のフィルタと流体連通して前記第２の部分を通って延在している管腔を含む第２の部分と
を含み；
前記第１の部分と前記第２の部分とが係合されると、前記第１のフィルタと前記第２のフィルタとの間に前記チャンバが形成され、前記チャンバが、前記第１および第２の部分の前記それぞれの第１の端部と流体連通している、工程と、
前記沈殿した前駆体粉末を焼成温度まで加熱する工程と
を含む方法。
（６）
前記チャンバ組立体を加熱しながら回転させる工程をさらに含む、項目５に記載の方法。
（７）
回転させる工程が、少なくとも毎分１回転かつ毎分１２０回転以下の速度で回転させる工程を含む、項目６に記載の方法。
（８）
前記チャンバを通して空気を注入する工程をさらに含む、項目５〜７のいずれか一項に記載の方法。
（９）
空気を注入する工程が、交互の方向に注入する工程を含む、項目８に記載の方法。
（１０）
前記空気注入の方向が、少なくとも１０秒の間隔で変化する、項目９に記載の方法。
（１１）
前記間隔が６０秒以下である、項目１０に記載の方法。
（１２）
誘電体粉末の形成方法であって、
共沈した前駆体粉末を、第１および第２のポートを有するチャンバに入れる工程と；
前記チャンバを炉に入れる工程と；
前記沈殿した前駆体粉末を加熱する工程と；
前記第１および第２のポートを介してガスを交互に注入する工程と
を含む方法。
（１３）
前記第１および第２のポートを介して空気を交互に注入する工程が、ある間隔で、前記第１のポートにガスを注入し、前記第２のポートからガスを受け入れる工程と、次いで、前記第２のポートにガスを注入し、前記第１のポートからガスを受け入れる工程とを含む、項目１２に記載の方法。
（１４）
前記間隔が少なくとも５秒である、項目１３に記載の方法。
（１５）
前記間隔が６０秒以下である、項目１３に記載の方法。
（１６）
前記共沈した前駆体がオキサレート−水酸化物微粒子を含む、項目１３に記載の方法。
（１７）
加熱する工程が、１０００℃〜１１００℃の範囲の温度に加熱する工程を含む、項目１３に記載の方法。
（１８）
立方晶ペロブスカイト構造を有する組成変性チタン酸バリウムを含む誘電セラミック微粒子であって、−２０℃〜５５℃の温度範囲内の各温度で少なくとも６５，０００の比誘電率を有する誘電セラミック微粒子。
（１９）
少なくとも１ＭＶ／ｃｍの絶縁破壊電圧を有する、項目１８に記載の誘電セラミック微粒子。
（２０）
前記組成変性チタン酸バリウムが、カルシウム、ネオジム、ランタン、またはそれらの組合せで少なくとも部分的に置換されたバリウムと、ジルコニウム、イットリウム、マンガン、スズ、亜鉛、バナジウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン、ハフニウム、クロム、またはそれらの任意の組合せのうちの少なくとも１つで少なくとも部分的に置換されたチタンとを含む、項目１８または１９に記載の誘電セラミック微粒子。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体粉末の形成方法であって、
沈殿した前駆体粉末をチャンバ組立体のチャンバに入れる工程であって、前記チャンバ組立体が：
第１の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第１の継手、前記第２の端部における円錐形部分、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第１のフィルタ、ならびに前記第１のフィルタと流体連通して前記第１の部分を通って延在している管腔を含む第１の部分と；
第２の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第２の継手、前記第２の端部に配置され、かつ前記第１の部分の前記円錐形部分を受け入れるための開口、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第２のフィルタ、ならびに前記第２のフィルタと流体連通して前記第２の部分を通って延在している管腔を含む第２の部分と
を含み；
前記第１の部分と前記第２の部分とが係合されると、前記第１のフィルタと前記第２のフィルタとの間に前記チャンバが形成され、前記チャンバが、前記第１および第２の部分の前記それぞれの第１の端部と流体連通している、工程と、
前記沈殿した前駆体粉末を焼成温度まで加熱する工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記チャンバ組立体を加熱しながら回転させる工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
回転させる工程が、少なくとも毎分１回転かつ毎分１２０回転以下の速度で回転させる工程を含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記チャンバを通して空気を注入する工程をさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
空気を注入する工程が、交互の方向に注入する工程を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第１の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第１の継手、前記第２の端部における円錐形部分、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第１のフィルタ、ならびに前記第１のフィルタと流体連通して前記第１の部分を通って延在している管腔を含む第１の部分と；
第２の部分であって、第１および第２の端部、前記第１の端部に配置された第２の継手、前記第２の端部に配置され、かつ前記第１の部分の前記円錐形部分を受け入れるための開口、前記第１の端部と前記第２の端部との間に配置された第２のフィルタ、ならびに前記第２のフィルタと流体連通して前記第２の部分を通って延在している管腔を含む第２の部分と
を含む炉組立体であって；
前記第１の部分と前記第２の部分とが係合されると、前記第１のフィルタと前記第２のフィルタとの間にチャンバが形成され、前記チャンバが、前記第１および第２の部分の前記それぞれの第１の端部と流体連通している、
炉組立体。
【請求項７】
前記第１および第２の継手が玉継手を含む、請求項６に記載の炉組立体。
【請求項８】
誘電体粉末の形成方法であって、
共沈した前駆体粉末を、第１および第２のポートを有するチャンバに入れる工程と；
前記チャンバを炉に入れる工程と；
前記沈殿した前駆体粉末を加熱する工程と；
前記第１および第２のポートを介してガスを交互に注入する工程と
を含む方法。
【請求項９】
前記第１および第２のポートを介して空気を交互に注入する工程が、ある間隔で、前記第１のポートにガスを注入し、前記第２のポートからガスを受け入れる工程と、次いで、前記第２のポートにガスを注入し、前記第１のポートからガスを受け入れる工程とを含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記共沈した前駆体がオキサレート−水酸化物微粒子を含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
立方晶ペロブスカイト構造を有する組成変性チタン酸バリウムを含む誘電セラミック微粒子であって、−２０℃〜５５℃の温度範囲内の各温度で少なくとも６５，０００の比誘電率を有する誘電セラミック微粒子。
【請求項１２】
少なくとも１ＭＶ／ｃｍの絶縁破壊電圧を有する、請求項１１に記載の誘電セラミック微粒子。
【請求項１３】
前記組成変性チタン酸バリウムが、カルシウム、ネオジム、ランタン、またはそれらの組合せで少なくとも部分的に置換されたバリウムと、ジルコニウム、イットリウム、マンガン、スズ、亜鉛、バナジウム、ニオブ、タンタル、モリブデン、タングステン、ハフニウム、クロム、またはそれらの任意の組合せのうちの少なくとも１つで少なくとも部分的に置換されたチタンとを含む、請求項１１または１２に記載の誘電セラミック微粒子。