(57)【要約】【課題】物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板の提供。【解決手段】本発明は、物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板に関するもので、スピーカー1に設置した単体振動板2構造であり、公知技術である統一材料且つ同強度の構造による制限を打破するものである。それは、振動板2構造を、内側端縁から外側端縁に向けさせ、材料の構造強度を変化させることを利用して、高強度から徐々に低強度に低下させており、その間は段階的で順調な周波数域を持たせて変化させている。よって、単一振動板2の各異なる位置と各部位構造は、高音、中音、低音周波数の物理的音声発信特性の要求を十分満足させることができ、単体振動板2には最も理想的な高音、中音、低音の音質と特性を発揮させる。本案は、複雑な音声分配器設計のコストを免除、本物でない偽音と効率損失を避ける故、効率を向上、コストを削減、並びに本物である原音を再現する目的を達成するものである。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、その振動板を結合したスピーカー構造は、
ボイスコイルと、
防塵キャップと、
結合構造と、を含むものであり、これにより、振動板は異なる位置に各種叩解度の材料を採用、その内一端縁から徐々に別の相対する端縁に向けて、材料の構造強度をスムーズな周波数幅で変化させ、高強度構造から徐々に低強度構造へ低減させることにより、全音域の音声発信の要求を満足させることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項２】
請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記高強度構造の材料は、高叩解度を持ち、また低強度構造の材料は、低叩解度を持つことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項３】
請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記振動板は一体成形であり、材料の構造強度を変化させることにより高強度細繊維膜体、中強度中繊維膜体、低強度粗繊維膜体を形成することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項４】
請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記高強度細繊維膜体は、高強度叩解構造の材料を主とし、叩解度はＳＲ28°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し高強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、麻、亜麻、高強度化繊、ナノ化繊またはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項５】
請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記中強度中繊維膜体は、中強度叩解構造の材料を主としており、叩解度はＳＲ23°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し中強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、亜硫酸液、牛皮パルプ、もしくはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項６】
請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記低強度粗繊維膜体は、低強度叩解構造の材料を主としており、叩解度はＳＲ18°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し低強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、羊毛、木綿、防弾化繊もしくはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項７】
請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記叩解度と振動板の材料構造強度の変化は、段階的にスムーズな周波数幅で低減することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項８】
請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記高強度細繊維膜体、中強度中繊維膜体、低強度粗繊維膜体の材質は、各音域特性の需要に応じて比率に基づきその他適用する材料の組み合わせを選択し、その材料は、動物繊維、植物繊維、化学繊維、鉱物、ガラス化学繊維、炭化繊維、化学補助材、もしくはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項９】
請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記音域の調節範囲には全音域と多音域を含むことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項１０】
請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記振動板の内側端縁と防塵キャップは一体連結しており、その接合箇所に結合構造を設け、その結合構造は内環状体と外環状体を含み、内環状体と外環状体底部には結合溝を形成、その結合溝はボイスコイルを収め上部を結合する為のものであることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項１１】
請求項１０記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記結合溝の断面はＡ字型もしくは逆Ｕ字型とすることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項１２】
請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、結合構造はボイスコイル上部に設け、その結合構造の結合溝は振動板底端の延伸構造と結合することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項１３】
請求項１２記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記結合溝の断面はＶ字型もしくはＵ字型であることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【請求項１４】
請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記振動板と防塵キャップは上方の結合部で結合し、振動板とボイスコイルは下方の結合部で結合することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板は、スピーカー中の単体振動板構造に関するものであり、特に振動板構造において、各位置のそれぞれが異なる材料強度であるという特徴を持っている。よって、単体振動板が高音、中音、低音の音質に関する全音域音声発信の要求を満たす『物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板』を提案する。
【背景技術】
【０００２】
人類の高度経済発展に伴い、生活における質向上をもたらし、余暇時間の質に対する要求も徐々に厳しくなってきた。各種余暇活動において、テレビや映画ないしは音楽鑑賞に関わらず、見ることと聞くことへの要求の向上は、見る商品と『聞く』商品の研究開発に完全に頼る結果となっている。『視覚』部分の映像商品に関しては、現在既に高解析度デジタル平面ディスプレイに至るまで日進月歩の発展を遂げており、液晶テレビまたはプラズマテレビを問わず、高解析度低放射性の商品もまた迅速に発展している。『聴覚』商品の品質向上とその進歩を省みれば、研究開発を進めているメーカーの少ないことがわかる。その原因を探求してみると、主な原因としては聴覚商品の主軸が『スピーカー』であり、その構造原理は簡単で、長く使用されている故に、一般にはもはや改善点がないと見なされており、現在聴覚商品の研究創作は、大部分が拡大回路の研究に集中していることが挙げられる。しかしながら発明者はこの種の、根本を捨てて不要を追うやり方は決して正しくないと考えている。
【０００３】
スピーカー構造には振動板を含んでいるが、現有する振動板は、紙振動板、最近のアルミ振動板、プラスチック振動板、いかなるその他材料によって製造したものに関わらず、高音、中音、低音の振動が発生する部位は全て、同様の材料、同様の密度と強度による単一振動板であり、欠点をまとめたものを次に示す。
1.特性について：図１に示すとおり、特性曲線の範囲が狭く、且つ曲線は平たくなく、エイリアシング（aliasing）が大きい。振動板は同一の磁気回路設計であるという条件の下、エイリアシングのトップとボトムの差が10-15ｄＢであることは常にあり、且つ、帯域幅が比較的狭く、およそ20〜25％Ｈｚである。もし10ＫＨｚであるなら実際は8ＫＨｚにしか至らない。もし20ＫＨｚであるなら実際には10〜13ＫＨｚだけであり下降を始めるか、さもなければ、短絡環設計の追加、ハイコーン（Ｈ−ＣＯＮＥ）の追加、振動質量の減少、ボイスコイル構造と重量の変化、ボイスコイル線の間隔幅の低下や本体ボディの形態の修正等を行わなければならず、これらによって、コストの向上、音響条件の仮特性に符合しない、偽音発生等を引き起こすことになる。
2.音質について：同一の振動板において、統一性のある材料は同時に高音、中音、低音のそれぞれ適当な音色を発することが不可能である。公知技術においては統一性のある材料、同一の構造強度によって製造された振動板は制限され、これはシーソー原理によって説明できる。もし低音域を重視するなら中音は損失を受け、混濁により音声ははっきりしなくなる。もし中音域を重視するなら相対して低音は損失を受け、音声は甲高くなり耳に馴染まない音となる。明らかにこちらを立てればあちらが立たないやり方であり、業界はこれらの制限を長期間解決できないでいる。
3.効率について：同一振動板内の材料、構造、密度がすべて一致している故、単体振動板は高域、中域、低域の各種振幅の下、スムーズな周波数幅を持つ音色を表現できなく、且つ、音色表現がスムーズにいかない状況が起き易い。よって、振動板は効率が悪く、更に音色表現が最良となる境地に達するよう振動板に要求することはできない。
現有の音響は高音、中音、低音の各音色表現を完全に且つエイリアシングを起こさせないように、音声分配器を設置しているが、それは分離式の高音スピーカー、中音スピーカー、低音スピーカーを組み合わせてそれぞれに実施させる必要があり、音声分配器は音楽の高音、中音、低音を分離して特性、音色に修正を加え、更に特性に対応した高音スピーカー、中音スピーカー、低音スピーカーによる音声発信によって、適当な音質表現を取得する。
【０００４】
音声分配器を用いて分離式の高音スピーカー、中音スピーカー、低音スピーカーを組み合わせることにより高音、中音、低音等の各音色を表現できるが、電子音声分配器を用いて修正、変更されて発信された音声は、真実の音ではなく不自然で、コストも高く、全世界の音響技術は、長い歴史においてこれに制限を受ける結果となっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板は、単体振動板によって全音域の高音、中音、低音の完全な音色と音質を表現することを最も主な目的とする。
発明者は、もし音声分配器を使用せずただスピーカーだけを使用するという前提の下、高音、中音、低音等各音色が完全に表現されエイリアシングがない音質効果を達成できるなら、スピーカーと聴覚商品に飛躍的な革命と発展を遂げさせることができるであろうと考えている。スピーカーに音を出させる為には、振動板がとても重要な位置を占めており、振動板は音声特性と品質決定の重要要素となっている故、高品質の振動板の研究開発は非常に大きな必要性を持っている。発明者は振動板の構造と特性について、試験と研究に努力を重ね、ついに本発明の開発に至った故、本案の提出によって振動板に時代を画する技術的突破を果たすことを期待している。
【０００６】
上述目的を達成する為に、振動板の構造において、各位置にはそれぞれ、異なる材料強度の特性を持たせ、特に、振動板構造を内側端縁から外側端縁に向けさせ、材料構造の強度と密度を変化させることを利用して、高強度から徐々に緩やかに低強度に低下させ、その間は、段階的なスムーズな周波数幅を持たせて変化させる。よって、同一の振動板において各異なる位置と区域は、高周波、中周波、低周波の音発信特性の要求に十分応えることができ、単一振動板は、理想的で完全な高音、中音、低音の音色、音質、音声発信特性を発揮するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、その振動板を結合したスピーカー構造は、
ボイスコイルと、
防塵キャップと、
結合構造と、を含むものであり、これにより、振動板は異なる位置に各種叩解度の材料を採用、その内一端縁から徐々に別の相対する端縁に向けて、材料の構造強度をスムーズな周波数幅で変化させ、高強度構造から徐々に低強度構造へ低減させることにより、全音域の音声発信の要求を満足させることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記高強度構造の材料は、高叩解度を持ち、また低強度構造の材料は、低叩解度を持つことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記振動板は一体成形であり、材料の構造強度を変化させることにより高強度細繊維膜体、中強度中繊維膜体、低強度粗繊維膜体を形成することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項４の発明は、請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記高強度細繊維膜体は、高強度叩解構造の材料を主とし、叩解度はＳＲ28°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し高強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、麻、亜麻、高強度化繊、ナノ化繊またはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項５の発明は、請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記中強度中繊維膜体は、中強度叩解構造の材料を主としており、叩解度はＳＲ23°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し中強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、亜硫酸液、牛皮パルプ、もしくはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項６の発明は、請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記低強度粗繊維膜体は、低強度叩解構造の材料を主としており、叩解度はＳＲ18°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し低強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、羊毛、木綿、防弾化繊もしくはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項７の発明は、請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記叩解度と振動板の材料構造強度の変化は、段階的にスムーズな周波数幅で低減することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
【０００８】
請求項８の発明は、請求項３記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記高強度細繊維膜体、中強度中繊維膜体、低強度粗繊維膜体の材質は、各音域特性の需要に応じて比率に基づきその他適用する材料の組み合わせを選択し、その材料は、動物繊維、植物繊維、化学繊維、鉱物、ガラス化学繊維、炭化繊維、化学補助材、もしくはその他適用する材料から選ぶことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項９の発明は、請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記音域の調節範囲には全音域と多音域を含むことを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項１０の発明は、請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記振動板の内側端縁と防塵キャップは一体連結しており、その接合箇所に結合構造を設け、その結合構造は内環状体と外環状体を含み、内環状体と外環状体底部には結合溝を形成、その結合溝はボイスコイルを収め上部を結合する為のものであることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項１１の発明は、請求項１０記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記結合溝の断面はＡ字型もしくは逆Ｕ字型とすることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項１２の発明は、請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、結合構造はボイスコイル上部に設け、その結合構造の結合溝は振動板底端の延伸構造と結合することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項１３の発明は、請求項１２記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記結合溝の断面はＶ字型もしくはＵ字型であることを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
請求項１４の発明は、請求項１記載の物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板において、前記振動板と防塵キャップは上方の結合部で結合し、振動板とボイスコイルは下方の結合部で結合することを特徴とする物理的音声発信特性に符合する全音域単体振動板としている。
【発明の効果】
【０００９】
単一の振動板において高音、中音、低音の全音域の優美な音質を完全に表現し、また、周辺の多くのコストを削減、並びに対応効率を向上させ、公知技術と比較して明らかに飛躍的な発展を持つものであり、確実にスピーカーの振動板の実用性と機能性を大幅に増強させるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図２に、スピーカー1の断面構造図を示す。それは、振動板2、防塵キャップ3、ボイスコイル4、鉄心5、磁石6、ワッシャ7、ダンパー8、フレーム9等既存構造を含む。
【００１１】
スピーカー1に組み合わせて使用する音響について言えば、音響は電気エネルギーを動力エネルギーに変換するものである故、図３に示すとおり、スピーカー1のピストン式往復運動を形成でき、更に、空気を押し出して音声を発生させる。
【００１２】
図４に、音の周波数とスピーカー1のピストン式往復運動に関する線性移動量対応曲線図を示す。図中において、高音、中音、低音の周波数の段階的移動量（即ち、ピストン式動作の移動量）が異なっていることが理解できる。その内、高音周波数部分のピストン動作移動量は小さく、中音周波数部分のピストン動作の移動量は高音部分より高く、低音周波数部分のピストン動作移動量は最大となっている。この理論に基づき、本案の単一振動板2構造においては、同時に異なる音の周波数を満足させるピストン動作移動量が必要である。
【００１３】
図５に、本案の特徴を示す。振動板2構造は、中央の防塵キャップ3の周囲の内側端縁から徐々に外側端縁方向に向いており、材料の構造強度、密度、叩解度（濾水度とも言う。ＳＲ：ショッパーリーグラー）を適当に変化させることにより、構造強度は高強度から徐々に緩やかに低強度へと下降、その間は段階的なスムーズな周波数幅を持つ変化が現れ、その振動板2中はおよそ高強度細繊維膜体21、中強度中繊維膜体22、低強度粗繊維膜体23とに区分される。
【００１４】
高強度細繊維膜体21は高音周波数の音声発信を担っており、それは、高強度の叩解構造の材料を主としており、叩解度は主にＳＲ28°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し高強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、麻、亜麻、高強度化繊、ナノ化繊またはその他適用する材料から選ばれる。
【００１５】
中強度中繊維膜体22は中音周波数の音声発信を担っており、それは、中強度の叩解構造の材料を主としており、叩解度は主にＳＲ23°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し中強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、亜硫酸液、牛皮パルプ、もしくはその他適用する材料から選ばれる。
【００１６】
低強度粗繊維膜体23は低音周波数の音声発信を担っており、それは、低強度の叩解構造の材料を主としており、叩解度は主にＳＲ18°で、並びに実際の材料構造に基づいて叩解度を増減し低強度膜体構造に符合させるものであり、その材料は、羊毛、木綿、防弾化繊もしくはその他適用する材料から選ばれる。
【００１７】
前記本案実施例の各振動板の材質は、各振動板特性に応じてその他適当比率で組み合わせる材料を選択する。その材料は、動物繊維、植物繊維、化学繊維、鉱物、ガラス化学繊維、炭化繊維、化学補助材、もしくはその他適用する材料から選ばれる。
【００１８】
よって、本案の単一振動板2の断面構造において、各位置の材料組成、叩解度、構造強度、密度は全て異なり、特に、内から外に段階的に順序に基づいて徐々にその構造強度を変化させている。その叩解度がＳＲ28°の高強度細繊維膜体21は緩やかに徐々に減少されて叩解度がＳＲ23°の中強度中繊維膜体22となり、更に徐々に減少されて叩解度がＳＲ18°の低強度粗繊維膜体23となる。実際の材料構造の叩解度を増減するだけで各種強度膜体構造の要求に符合できるものとなる。言い換えれば、高強度細繊維膜体21から低強度粗繊維膜体23までは、その叩解度を概ねＳＲ28°から段階的に緩やかに徐々にＳＲ18°まで減少させる。その単一の振動板2において、各断面位置の構造強度が異なり、異なるピストン動作の特性を持つ故、物理的音声発信特性において、高音周波数、中音周波数、低音周波数の各種異なる周波数の音声出力に対する要求に応えることができ、更に、単一の振動板2において高音周波数、中音周波数、低音周波数等全音域を十分に表現できる完全な音質を獲得できる。
【００１９】
上記振動板2構造の発明を利用した本案が発揮する効果には、最低次のものが含まれる。
1.スピーカーの単体は、最良音質という特性を発揮する他、効率を向上させ、磁石の磁場強度に対する要求を低下させ、磁場強度のエネルギー消耗を減少させ、また、製造コストを削減する。
2.段階的でスムーズな周波数幅を持つ平坦な音質特性設計によって、音声分配器の設計コストを削減できる。
3.電気エネルギー及び動力エネルギーの変換効率の向上によって、アンプの押し動かす力の簡略化と関連音質特性の修正設計が、出力効率の損失を減少させ、スピーカー単体の実用性と機能性をアップさせる。
以上の三つの具体的な効果により、公知技術と比較して、最低約15〜20％のコストを削減、且つエネルギー源節約の目的を達成することができる。
【００２０】
本案の実施は、更に下記の長所を持っている。
1.図１に示すとおり、音質のエイリアシング部位を修正し、平坦で段階的な対応効果を達成する。公知振動板構造の周波数対応は、逆共振であることから波形エイリアシングが大きくなる。これに反する本案の図６に、本案実施時の周波数対応図を示す。この図からわかるように、段階的な平坦設計は、傾斜したエイリアシングが小さく、周波数対応効率が高く、公知のものと比較してその音質表現は大幅に改善されている。且つ、その周波域は比較的広く、公知のものと比較して約20％前後の拡大である。また本案は、エイリアシングの波形が対応する振動板位置に対し、その構造強度を適当に調整することができ、音質特性をスムーズにし、エイリアシングを起こさないという目的を達成する。
2.音響が必要とするものを充たし、音響の最良効果を達成、特性である平坦さを±2ｄＢにし、帯域は全音域という正しい要求に符合するものである。
【００２１】
本案の発明によって音響設計面において生じる効果は次のとおりである。
1.スピーカー単体について：本案の効率が高い故、必要とする磁石の磁場強度値を低下でき、比較的小さな磁石を使用できる為、ハイコストである大きな磁石が不要になる。
2.スピーカーボックスの設計について：複雑なスピーカーボックス音声分配器の設計が不要、機器材料の製造コストを削減する。
3.アンプについて：本案の効率の向上により、アンプは比較的効率の低い設計のものを使用でき、回路製造コストとエネルギー消耗を低減できる。
【００２２】
本案スピーカー1構造において、振動板2とボイスコイル4の結合構造を更に詳しく説明する。図７に示すとおり、振動板2内側端縁と防塵キャップ3は一体連結しており、本案は特に、その接合箇所に結合構造31を設けた。その結合構造31は内環状体311と外環状体312を含み、内環状体311と外環状体312底部には結合溝313を形成、その結合構造31の断面をＡ字型もしくは逆Ｕ字型とし、結合溝313はボイスコイル4を収め上部を結合する為のものである。これによって振動板2のピストン式運動は、完全にボイスコイル4の押し動かされる運動に頼ることとなり、よって、理想的なボイスコイル4と振動板2の結合構造は相当重要なものである。本案はボイスコイル4の連結位置が振動板2内側端底部の結合溝313内に設けられ、良好なプッシュ力と連結効果を持つ。ボイスコイルが振動板体側辺に連結されている公知構造と比較すると、更に良好な組み合わせ効果を持つ。前述構造は図８に示した実施例も実施可能であり、その結合構造41はボイスコイル4上部に設け、結合構造41の結合溝413の断面はＶ字型もしくはＵ字型とし、結合溝413は振動板2底端の延伸構造32を収め結合する為のものである。
【００２３】
図９は、本案スピーカー1のもう一つの構造の実施例であり、異なる点は振動板2、防塵キャップ3、ボイスコイル4の接合位置と方法である。振動板2と防塵キャップ3は結合部33によって結合され、振動板2とボイスコイル4は結合部42によって結合される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】公知のスピーカー振動板の周波数対応図である。
【図２】本発明のスピーカーの断面構造図である。
【図３】本発明のスピーカーのピストン式往復運動概略図である。
【図４】音の周波数域とスピーカーのピストン式運動の段階的移動量対応曲線図である。
【図５】本発明のスピーカー振動板の局部拡大構造図である。
【図６】本発明の振動板の周波数対応図である。
【図７】本発明の振動板とボイスコイルの結合構造概略図である。
【図８】本発明の振動板とボイスコイルのもう一つの結合構造概略図である。
【図９】本発明の別のスピーカーの断面構造図である。
【符号の説明】
【００２５】
1     スピーカー
2     振動板
3     防塵キャップ
4     ボイスコイル
5     鉄心
6     磁石
7     ワッシャ
8     ダンパー
9     フレーム
21    高強度細繊維膜体
22    中強度中繊維膜体
23    低強度粗繊維膜体
31    結合構造
311   内環状体
312   外環状体
313   結合溝
32    延伸構造
33    結合部
41    結合構造
42    結合部
413   結合溝
【図１】
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【図２】
2008182310.tif 000004
【図３】
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【図４】
2008182310.tif 000006
【図５】
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【図６】
2008182310.tif 000008
【図７】
2008182310.tif 000009
【図８】
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【図９】
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