(57)【要約】【課題】  空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を利用する発熱体において、容易かつ正確に発熱温度（発熱特性）をコントロールできる発熱体を提供する。【解決手段】  （１）発熱組成物が、レーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなる発熱体、（２）発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体が、レーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなる発熱体、（３）発熱組成物が各々別々に配置されてなる複数の発熱セルが、レーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を片面または両面に用いた２枚のシートからなる支持体の間隙に収納されてなる発熱体とする。【選択図】  図１
2008114053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物が、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を、片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなり、該通気孔の直径または円相当径が０．００５〜２．０ｍｍ、隣り合った二つの通気孔の中心から中心の距離が０．１〜２０ｍｍ、通気孔の面積の貼り合せシートの全面積に占める割合が０．００１〜５％であることを特徴とする発熱体。
【請求項２】
空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体が、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を、片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなり、該通気孔の直径または円相当径が０．００５〜２．０ｍｍ、隣り合った二つの通気孔の中心から中心の距離が０．１〜２０ｍｍ、通気孔の面積の貼り合せシートの全面積に占める割合が０．００１〜５％であることを特徴とする発熱体。
【請求項３】
空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物からなる複数の発熱セルが、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を、片面または両面に用いた２枚のシートからなる支持体の間隙に収納されてなり、該通気孔の直径または円相当径が０．００５〜２．０ｍｍ、隣り合った二つの通気孔の中心から中心の距離が０．１〜２０ｍｍ、通気孔の面積の貼り合せシートの全面積に占める割合が０．００１〜５％であることを特徴とする発熱体。
【請求項４】
偏平状の通気性袋が、さらに非通気性の偏平状袋に密封されてなる請求項１または請求項２に記載の発熱体。
【請求項５】
２枚のシートからなる支持体が、さらに非通気性の偏平状袋に密封されてなる請求項３に記載の発熱体。
【請求項６】
プラスチックフィルムを含む貼り合せシートが、（１）熱融着性成分層／プラスチックフィルム／熱融着性成分層／不織布、または、（２）（熱融着性成分とプラスチック成分の混合フィルム）／不織布からなる請求項１または請求項２に記載の発熱体。
【請求項７】
プラスチックフィルムを含む貼り合せシートが、（１）熱融着性プラスチック成分層／（プラスチックフィルム、ゴムフィルム、プラスチック成分及びゴム成分の混合フィルムから選ばれる１種以上のフィルム）／熱融着性プラスチック成分層／不織布、（２）（熱融着性プラスチック成分とプラスチック成分の混合フィルム）／不織布、（３）（熱融着性プラスチック成分とゴム成分の混合フィルム）／不織布、または、（４）（熱融着性プラスチック成分とプラスチック成分とゴム成分の混合フィルム）／不織布からなる請求項３に記載の発熱体。
【請求項８】
発熱組成物が、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、及び高分子保水剤を含むものである請求項１または請求項２に記載の発熱体。
【請求項９】
発熱組成物が、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、増粘剤、及び高分子保水剤を含むものである請求項３に記載の発熱体。
【請求項１０】
プラスチックフィルムを含む２枚の貼り合せシートを、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺部を加熱融着して偏平状の袋に成形するとともに、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を該偏平状袋に収納する発熱体の製造方法であって、２枚の貼り合せシートのうち少なくとも１枚の貼り合せシートは、波長０．１〜１０００μｍ、出力１〜１０００ｗのレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材であることを特徴とする発熱体の製造方法。
【請求項１１】
プラスチックフィルムを含む２枚の貼り合せシートを、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺部を加熱融着して偏平状の袋に成形するとともに、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体を、該偏平状袋に収納する発熱体の製造方法であって、２枚の貼り合せシートのうち少なくとも１枚の貼り合せシートは、波長０．１〜１０００μｍ、出力１〜１０００ｗのレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材であることを特徴とする発熱体の製造方法。
【請求項１２】
空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物からなる複数の発熱セルを、プラスチックフィルムを含む２枚の貼り合せシートの間隙に、該シートの熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、加熱融着して一体に成形する発熱体の製造方法であって、２枚の貼り合せシートのうち少なくとも１枚の貼り合せシートは、波長０．１〜１０００μｍ、出力１〜１０００ｗのレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材であることを特徴とする発熱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、通気孔の大きさ及び形状の均一性が極めて優れており、発熱特性を容易かつ正確にコントロールできる発熱体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、保水剤等が混合され、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物が、片面または両面に多数の微細孔、針孔等を有する包装材からなる通気性の偏平状袋に収納されたものが使い捨てカイロ（発熱体）として用いられている。このような使い捨てカイロは、使用されるまでの期間中、外部の空気と遮断し、かつ水が蒸発して外部へ拡散することを防ぐために、通常はさらに前記の通気性の偏平状袋が非通気性の外袋に密封されている。
【０００３】
また、前記のような使い捨てカイロにおいて、発熱組成物を不織布等のシート状の支持体の空隙内に保持させて通気性の偏平状袋に収納し、使用中に片寄りが生じることを防ぐようにしたシート状の使い捨てカイロも用いられている。
これらのカイロは、使用される部位等に応じて発熱特性が設定され、身体用、ポケット用、履物用等として各種のものが市販されている。これらのカイロには使用時の装着を容易にするために粘着剤層を設けたものもある。
【０００４】
また、前記以外の使い捨てカイロとして、ひじ、ひざ等の屈伸部にフィットして使用することを目標として開発されたカイロがある。例えば、発熱剤（発熱組成物）を充填した発熱部が、シール部により複数個に区画されている使い捨てカイロ、伸縮性を有する材料の所要の面あるいは箇所に、使い捨てカイロを設けて、身体にフィットするようになした伸縮自在の使い捨てカイロ等を挙げることができる。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１７８５４８号公報
【特許文献２】実開昭６０−５８１２５号公報
【特許文献３】特開平３−１５２８９４号公報
【特許文献４】実開平６−２６８２９号公報
【特許文献５】実開平６−６１２２２号公報
【特許文献６】特表２００１−５１３３９４号公報
【特許文献７】特表２００３−５０９１２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のような使い捨てカイロに使用される通気性の包装材において、比較的に小さな通気孔を形成した包装材としては、合成樹脂繊維をランダムに重ね合せ加熱圧着して多数の微細孔を形成した包装材、あるいは合成樹脂に炭酸カルシウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機物を分散させた後、シート状に押出し成形して多数の微細孔を形成した包装材等が使用されている。また、比較的に大きな通気孔を設けた包装材としては、プラスチックフィルムに針孔を形成した包装材等が使用されている。
【０００７】
しかしながら、従来から行なわれていたこのような微細孔あるいは針孔の形成は、孔の大きさ及び形状の均一性が充分に維持されておらず、設定された範囲内の空気量を偏平状の通気性袋に取入れることができない場合は、使い捨てカイロが充分に暖まらないという不都合が生じ、設定された範囲を超えて空気が偏平状の通気性袋に取入れられた場合は、使い捨てカイロが熱くなりすぎて火傷を起こす虞があるという不都合が生じた。そのため、安全性を優先して、通常は発熱温度を低めに設定した使い捨てカイロが製造されていた。
従って、本発明が解決しようとする課題は、前記のような使い捨てカイロ（発熱体）において、容易かつ正確に発熱温度（発熱特性）をコントロールできる使い捨てカイロ（発熱体）及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、これらの課題を解決すべく鋭意検討した結果、使い捨てカイロ（発熱体）に使用される通気性包装材として、レーザ光を照射して通気孔を形成した、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートからなる通気性包装材を用いることにより、通気孔の大きさ及び形状の均一性が極めて向上し、容易かつ正確に発熱温度（発熱特性）をコントロールできる発熱体が得られることを見出し、本発明の発熱体及びその製造方法に到達した。
【０００９】
すなわち本発明は、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物が、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を、片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなり、該通気孔の直径または円相当径が０．００５〜２．０ｍｍ、隣り合った二つの通気孔の中心から中心の距離が０．１〜２０ｍｍ、通気孔の面積の貼り合せシートの全面積に占める割合が０．００１〜５％であることを特徴とする発熱体である。
【００１０】
また、本発明は、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体が、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を、片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなり、該通気孔の直径または円相当径が０．００５〜２．０ｍｍ、隣り合った二つの通気孔の中心から中心の距離が０．１〜２０ｍｍ、通気孔の面積の貼り合せシートの全面積に占める割合が０．００１〜５％であることを特徴とする発熱体である。
【００１１】
また、本発明は、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物からなる複数の発熱セルが、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を、片面または両面に用いた２枚のシートからなる支持体の間隙に収納されてなり、該通気孔の直径または円相当径が０．００５〜２．０ｍｍ、隣り合った二つの通気孔の中心から中心の距離が０．１〜２０ｍｍ、通気孔の面積の貼り合せシートの全面積に占める割合が０．００１〜５％であることを特徴とする発熱体である。
【００１２】
また、本発明は、プラスチックフィルムを含む２枚の貼り合せシートを、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺部を加熱融着して偏平状の袋に成形するとともに、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を該偏平状袋に収納する発熱体の製造方法であって、２枚の貼り合せシートのうち少なくとも１枚の貼り合せシートは、波長０．１〜１０００μｍ、出力１〜１０００ｗのレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材であることを特徴とする発熱体の製造方法である。
【００１３】
また、本発明は、プラスチックフィルムを含む２枚の貼り合せシートを、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺部を加熱融着して偏平状の袋に成形するとともに、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体を、該偏平状袋に収納する発熱体の製造方法であって、２枚の貼り合せシートのうち少なくとも１枚の貼り合せシートは、波長０．１〜１０００μｍ、出力１〜１０００ｗのレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材であることを特徴とする発熱体の製造方法である。
【００１４】
また、本発明は、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物からなる複数の発熱セルを、プラスチックフィルムを含む２枚の貼り合せシートの間隙に、該シートの熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、加熱融着して一体に成形する発熱体の製造方法であって、２枚の貼り合せシートのうち少なくとも１枚の貼り合せシートは、波長０．１〜１０００μｍ、出力１〜１０００ｗのレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材であることを特徴とする発熱体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の発熱体は、通気性包装材として、レーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を用いるので、通気孔の大きさ及び形状の均一性が極めて優れており、発熱体の発熱温度（発熱特性）を容易かつ正確にコントロールすることが可能である。
また、本発明の発熱体は、レーザ光により通気孔を形成するので、通気孔のパターンの変更がプログラムで容易にでき、例えば、中央部を高温に周辺部を低温にして熱勾配を持たせる等、通気性包装材に形成する通気孔の大きさ、形状、及び配置パターンを、自由自在に変えて製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の発熱体は、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物を利用する発熱体に適用される。また、本発明の発熱体は、使い捨てカイロに限られることなく、例えば医療用の温熱用具としても適用される。
以下、本発明の発熱体を、図１〜図７に基づいて詳細に説明するが、本発明がこれらにより限定されるものではない。尚、図１、図３、図５は、各々本発明の発熱体の例を示す断面図、図２、図４、図６は、各々図１、図３、図５の発熱体を非通気性の偏平状袋に密封した状態の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）図７は、本発明の発熱体に使用される包装材の一例を示す斜視図である。
【００１７】
本発明の第１の構成の発熱体は、図１に示すように、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物１が、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートからなる通気性包装材２を片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなる発熱体であって、通気性包装材２として、レーザ光を照射して通気孔を形成した包装材を用いた発熱体である。
本発明の第２の構成の発熱体は、図３に示すように、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物１を空隙内に保持したシート状の支持体４が、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートからなる通気性包装材２を片面または両面に用いた偏平状の通気性袋に収納されてなる発熱体であって、通気性包装材２として、レーザ光を照射して通気孔を形成した包装材を用いた発熱体である。
【００１８】
本発明の第３の構成の発熱体は、図５に示すように、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物１が各々別々に配置されてなる複数の発熱セルが、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートからなる通気性包装材２を片面または両面に用いた２枚のシートからなる支持体５の間隙に収納されてなる発熱体であって、通気性包装材２として、レーザ光を照射して通気孔を形成した包装材を用いた発熱体である。
尚、いずれの構成であっても、両面が通気性包装材の場合、片面のみがレーザ光を照射して通気孔を形成した包装材であってもよい。
【００１９】
本発明の第１の構成及び第２の構成の発熱体に使用される通気性包装材の材料としては、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートが使用されるが、これらの貼り合せシートとしては、例えば、（１）熱融着性成分層／プラスチックフィルム／熱融着性成分層／不織布、または、（２）（熱融着性成分とプラスチック成分の混合フィルム）／不織布からなる貼り合せシートを挙げることができる。尚、プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロンフィルムから選ばれる１種以上からなるフィルムを例示することができる。
【００２０】
また、本発明の第３の構成の発熱体に使用される通気性包装材の材料としては、プラスチックフィルムを含む貼り合せシートが使用されるが、これらの貼り合せシートとしては、例えば、（１）熱融着性プラスチック成分層／（プラスチックフィルム、ゴムフィルム、プラスチック成分及びゴム成分の混合フィルムから選ばれる１種以上のフィルム）／熱融着性プラスチック成分層／不織布、（２）（熱融着性プラスチック成分とプラスチック成分の混合フィルム）／不織布、（３）（熱融着性プラスチック成分とゴム成分の混合フィルム）／不織布、または、（４）（熱融着性プラスチック成分とプラスチック成分とゴム成分の混合フィルム）／不織布を挙げることができる。尚、熱融着性プラスチック成分としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニール樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性プラスチックス及び熱溶融性フッ素樹脂等を例示することができるが、これらの中では低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。熱融着性プラスチック成分層は、これらの熱融着性プラスチック成分を単独で、または複数を組合せて含んでなる層であるが、例えば低密度ポリエチレン樹脂とポリエチレン樹脂からなる層、低密度ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂からなる層を挙げることができる。また、ゴム成分としては、ブタジエン、イソプレン、スチレン、ウレタン等をモノマー成分とする、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ポリウレタンゴム等を例示することができる。
【００２１】
本発明においては、いずれの構成であっても、通常はこれらの包装材にレーザ光を照射して通気孔を形成し通気性包装材とするが、例えばプラスチックフィルムにレーザ光を照射して通気孔を形成した後、通気性の不織布を貼り合せて通気性包装材としてもよい。
尚、本発明における非通気性包装材３としては、例えば前述の包装材の材料を、通気孔を形成させずにそのまま使用することができる。また、非通気性包装材の熱融着面と反対側の面には、発熱体を身体に貼って使用するために、接着剤層を設けることができる。接着剤層は、使用されるまでの期間中、剥離紙等により被覆される。
【００２２】
本発明の発熱体において、前記のようなプラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成する方法には特に制限されることがなく、例えば、ＵＶレーザ、炭酸ガスレーザ等を用いることができる。レーザ光の照射は、通常は波長０．１〜１０００μｍ、出力１〜１０００ｗの範囲内で行なわれる。通気孔の形状は、通常は円形であるが、楕円形、三角形、正方形、長方形、菱形、台形、多角形とすることもできる。また、通気孔の大きさは、円形の場合（他の形状の場合は同じ面積を有する円に換算）、通常は直径０．００５〜２．０ｍｍである。隣り合った二つの通気孔の中心から中心の距離は、通常は０．１〜２０ｍｍである。通気孔の配置についても特に制限されることがなく、例えば、貼り合せシートの全面、中央部、周辺部、または一部分に形成することができるが、通気孔の面積の貼り合せシートの全面積に占める割合は０．００１〜５％である。１枚の貼り合せシートに形成する通気孔の数は、通気孔の大きさ、貼り合せシートの大きさにもよるが、通常は１００〜１００００００個である。
【００２３】
本発明の第１の構成及び第２の構成の発熱体において、空気中の酸素と接触して発熱する発熱組成物としては、被酸化性金属、活性炭、無機電解質、水、及び高分子保水剤等の混合物が使用される。
被酸化性金属粉としては、鉄粉、アルミニウム粉などであるが、通常は鉄粉が用いられ、還元鉄粉、アトマイズド鉄粉、電解鉄粉等が利用される。活性炭は反応助剤の他、保水剤としても使用され、通常は、椰子殻炭、木粉炭、ピート炭等が用いられる。無機電解質としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属、重金属の塩化物、及びアルカリ金属の硫酸塩等が好ましく、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化第二鉄、硫酸ナトリウム等が用いられる。これらの通常の構成成分の割合としては、被酸化性金属が２０〜８０ｗｔ％、活性炭が１〜２０ｗｔ％、無機電解質が１〜２０ｗｔ％、水が５〜５０ｗｔ％、保水剤が１〜２０ｗｔ％である。
【００２４】
また、本発明の第３の構成の発熱体においても、発熱組成物としては前記と同様なものが使用できる。しかし、発熱組成物が各々別々に配置されてなる複数の発熱セルは、図５に示すように、包装材の表面に固定する必要があるので、好ましくは塗布または印刷により包装材の表面に固着できるように、前記の構成成分のほか増粘剤を含むものが好ましい。これらの通常の構成成分の割合としては、被酸化性金属が２０〜８０ｗｔ％、活性炭が１〜１０ｗｔ％、無機電解質が１〜１０ｗｔ％、水が５〜５０ｗｔ％、保水剤が１〜１０ｗｔ％、増粘剤が０．１〜１０ｗｔ％である。
【００２５】
本発明の第１の構成の発熱体は、通常は前述のプラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を２枚、あるいはこのような通気性包材と非通気性包材を、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺を加熱融着して袋状に成形するとともに、前述の発熱組成物を充填して図１に示すような発熱体とされる。発熱体は、使用されるまでの期間中、外部の空気と遮断し、かつ水が蒸発して外部へ拡散することを防ぐために、図２に示すように、さらに非通気性の偏平状袋に密封される。
【００２６】
本発明の第２の構成の発熱体において、発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体は、例えば、不織布の上から前述の発熱組成物とともに熱融着性接着剤粉末を散布後、さらにその上から前記と同様な不織布を重ね合せ、型圧縮機等で加熱圧着することにより得られる。本発明の第２の構成の発熱体は、通常は前述のプラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材を２枚、あるいはこのような通気性包材と非通気性包材を、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺を加熱融着して袋状に成形するとともに、前記のシート状の支持体を収納して図３に示すような発熱体とされる。発熱体は、使用されるまでの期間中、外部の空気と遮断し、かつ水が蒸発して外部へ拡散することを防ぐために、図４に示すように、さらに非通気性の偏平状袋に密封される。
【００２７】
本発明の第３の構成の発熱体は、通常は前述のプラスチックフィルムを含む貼り合せシートにレーザ光を照射して通気孔を形成した通気性包装材、または非通気性包装材の熱融着面側表面に、前述の発熱組成物を、複数の偏平状の発熱セルとなるように、塗布または印刷により配置し、さらにその上から前記と同様な通気性包装材または非通気性包装材を、熱融着面が内側となるようにして重ね合せ、加熱圧着して図５に示すような発熱体とされる。但し、２枚の包装材のうち少なくとも１枚は通気性包装材が使用される。発熱体は、使用されるまでの期間中、外部の空気と遮断し、かつ水が蒸発して外部へ拡散することを防ぐために、図６に示すように、さらに非通気性の偏平状袋に密封される。
【００２８】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明がこれらにより限定されるものではない。
【実施例１】
【００２９】
（通気性包装材の製作）
市販の（熱融着性プラスチック成分とポリエチレンの混合フィルム）／不織布からなる貼り合せ包装材が巻かれたロールから、包装材を連続的に引出し、ＵＶレーザを照射して通気孔を形成し通気性包装材を製作した。この通気性包装材は、全面に直径０．５ｍｍの均一な円形通気孔が、縦約６ｍｍ、横約６ｍｍの間隔で形成されていた。さらに、通気性包装材を１００ｍｍ×１５０ｍｍに切断した。尚、通気性包装材のガーレ通気度を測定した結果、２３秒／１００ｍｌであった。
【００３０】
（発熱体の製作）
窒素ガス雰囲気下で、鉄粉が５０ｗ％、活性炭が１０ｗ％、食塩（無機電解質）が３ｗｔ％、水が２５ｗｔ、保水剤が１２ｗｔとなるように混合して発熱組成物を調製した。前記の通気性包装材２枚を熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺を加熱融着して袋状に成形するとともに、発熱組成物４０ｇを充填して図１に示すような発熱体を製作した。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００３１】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は６８℃、最小値は６３℃であり、その差は５℃であることが確認された。
【実施例２】
【００３２】
（発熱体の製作）
実施例１の通気性包装材の製作において、通気孔の直径を０．１ｍｍとするとともに、縦約３ｍｍ、横約６ｍｍの間隔に変えたほかは実施例１と同様にして通気性包装材を製作した。尚、通気性包装材のガーレ通気度を測定した結果、３２秒／１００ｍｌであった。この通気性包材（１００ｍｍ×１５０ｍｍ）と、通気孔を形成させる前の非通気性包材（１００ｍｍ×１５０ｍｍ）を、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺を加熱融着して袋状に成形するとともに、実施例１と同様の発熱組成物４０ｇを充填して、発熱体を製作した。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００３３】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は６２℃、最小値は５８℃であり、その差は４℃であることが確認された。
【００３４】
［比較例１］
（発熱体の製作）
実施例１の発熱体の製作において、通気性包装材として市販の（熱融着性プラスチック成分とポリエチレンの混合フィルム）／不織布からなる貼り合せ包装材を用いたほかは実施例１と同様にして発熱体を製作した。この通気性包装材は、実施例１と同様に、全面に直径０．５ｍｍの針孔からなる円形通気孔が縦約６ｍｍ、横約６ｍｍの間隔で形成されていた。しかし、拡大鏡による表面の観察により、実施例１の通気性包装材より通気孔の大きさ及び形状が不均一であることが確認された。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００３５】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は７１℃、最小値は５９℃であり、その差は１２℃であることが確認された。
【００３６】
［比較例２］
（発熱体の製作）
実施例２の発熱体の製作において、通気性包装材として市販の（熱融着性プラスチック成分とポリエチレンの混合フィルム）／不織布からなる貼り合せ包装材を用いたほかは実施例２と同様にして発熱体を製作した。この通気性包装材は、実施例２と同様に、全面に直径０．１ｍｍの針孔からなる円形通気孔が縦約３ｍｍ、横約６ｍｍの間隔で形成されていた。しかし、拡大鏡による表面の観察により、実施例２の通気性包装材より通気孔の大きさ及び形状が不均一であることが確認された。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００３７】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は６３℃、最小値は５０℃であり、その差は１３℃であることが確認された。
【実施例３】
【００３８】
（発熱体の製作）
市販の不織布を８０ｍｍ×１３０ｍｍに切断し、窒素ガス雰囲気下で、その上から実施例１と同様の発熱組成物（但し、水を除く）２２ｇとエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂粉末（熱融着性接着剤粉末）の混合物を散布後、さらにその上から前記と同様な不織布を重ね合せ、型圧縮機等で加熱圧着し、次に水８ｇを上から散布することにより、発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体を得た。実施例１と同様にして製作した通気性包材（１００ｍｍ×１５０ｍｍ）と、通気孔を形成させる前の非通気性包材（１００ｍｍ×１５０ｍｍ）を、熱融着面が互いに内側となるようにして重ね合せ、周辺を加熱融着して袋状に成形するとともに、前記のシート状の支持体を収納して、図３に示すような発熱体を製作した。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００３９】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は６５℃、最小値は６０℃であり、その差は５℃であることが確認された。
【００４０】
［比較例３］
（発熱体の製作）
実施例３の発熱体の製作において、通気性包装材として市販の（熱融着性プラスチック成分とポリエチレンの混合フィルム）／不織布からなる貼り合せ包装材を用いたほかは実施例３と同様にして発熱体を製作した。この通気性包装材は、実施例３と同様に、全面に直径０．５ｍｍの針孔からなる円形通気孔が縦約６ｍｍ、横約６ｍｍの間隔で形成されていた。しかし、拡大鏡による表面の観察により、実施例３の通気性包装材より通気孔の大きさ及び形状が不均一であることが確認された。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００４１】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は６５℃、最小値は５４℃であり、その差は１１℃であることが確認された。
【実施例４】
【００４２】
（通気性包装材の製作）
市販の熱融着性プラスチック成分及びゴム成分の混合フィルムと、市販の不織布（ポリエステルスパンレース）を重ね合せ、その両面を波形の繰返し形状を有する２個の金型で挟み、加熱融着することにより、図７に示すような波形の繰返し形状からなる熱融着面を有する伸縮性の貼り合せ包装材を得た。（図７の矢印方向に伸縮性を有する。）この貼り合せ包装材に炭酸ガスレーザを照射して通気孔を形成し通気性包装材を製作した。この通気性包装材は、全面に直径０．０７ｍｍの均一な円形通気孔が、縦約３ｍｍ、横約３ｍｍの間隔で形成されていた。さらに、通気性包装材を１００ｍｍ×１５０ｍｍに切断した。尚、通気性包装材のガーレ通気度を測定した結果、２３秒／１００ｍｌであった。
【００４３】
（発熱体の製作）
窒素ガス雰囲気下で、鉄粉が６３．１ｗｔ％、活性炭が３．２ｗｔ％、食塩（無機電解質）が１．９ｗｔ％、水が２６．５ｗｔ％、保水剤が０．６ｗｔ％、増粘剤が４．７ｗｔ％となるように混合した塗液３０ｇを、前記の通気性包装材の熱融着面側表面に６箇所に分けて塗布することにより発熱セルを固着し、さらにその上に熱融着面が内側となるように前記と同様の通気性包装材を重ね合せ、加熱圧着して図５に示すような発熱体を製作した。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００４４】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は５３℃、最小値は４８℃であり、その差は５℃であることが確認された。
【００４５】
［比較例４］
（発熱体の製作）
実施例４の発熱体の製作において、炭酸ガスレーザの照射による通気孔の代わりに針孔による通気孔を形成したほかは実施例４と同様にして発熱体を製作した。この通気性包装材は、実施例４と同様に、全面に直径０．０７ｍｍの円形通気孔が、縦約３ｍｍ、横約３ｍｍの間隔で形成されていた。しかし、拡大鏡による表面の観察により、実施例４の通気性包装材より通気孔の大きさ及び形状が不均一であることが確認された。その後、発熱体を１３０ｍｍ×１８０ｍｍの非通気性の偏平状袋に密封した。
【００４６】
（発熱体の発熱特性のばらつき調査）
前記のような発熱体を１００袋製作し、２５℃の室内に１昼夜放置した。次に、これらの１００袋の発熱体について、非通気性の偏平状袋から発熱体を取り出し、２５℃の室内の座布団の上に放置したときの発熱特性を測定しばらつきを調査した。その結果、最高温度について、１００袋中の最大値は５５℃、最小値は４２℃であり、その差は１３℃であることが確認された。
【００４７】
以上のように、本発明の実施例の発熱体は、比較例の発熱体に比べて、発熱特性のばらつきが極めて小さく、容易かつ正確に発熱特性をコントロールできることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の発熱体の例を示す断面図（第１の構成）
【図２】図１の発熱体を非通気性の偏平状袋に密封した状態の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）
【図３】本発明の発熱体の例を示す断面図（第２の構成）
【図４】図３の発熱体を非通気性の偏平状袋に密封した状態の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）
【図５】本発明の発熱体の例を示す断面図（第３の構成）
【図６】図５の発熱体を非通気性の偏平状袋に密封した状態の一例を示す斜視図（一部切欠斜視図）
【図７】本発明の発熱体に使用される包装材の一例を示す斜視図
【符号の説明】
【００４９】
１  発熱組成物
２  通気性包装材
３  非通気性包装材
４  発熱組成物を空隙内に保持したシート状の支持体
５  発熱セルを２枚のシートで挟持した支持体
６  偏平状袋の貼り合せ部
７  波形の繰返し形状からなる熱融着面
８  不織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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