【手続補正書】
【提出日】平成21年3月6日(2009.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】再生骨材の製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート廃材から骨材を再生製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の解体や改良・改築に伴い、多量のコンクリート廃材が発生する。このようなコ
ンクリート廃材のおよそ半数は道路舗装用路盤材や埋め戻し材等に再利用されているが、残りは殆どが廃棄処分にされている。
【０００３】
一方、コンクリートには骨材が大量に含まれているが、砂利、河砂等の良質の天然骨材は採取が困難になってきており、骨材資源の枯渇問題解消とコンクリート廃材の有効活用の両面から、コンクリート廃材から含有骨材を回収し、再利用することが検討されている。
【０００４】
しかるに、コンクリート廃材を、例えば含有骨材の最大寸法に近い大きさ以下に破砕しただけの破砕物は、骨材に、骨材を結合していたセメントペーストが付着した粒や塊となっており、加えてセメントペーストのみからなる比較的微小な粒も混在している。この様なセメントペーストは通常の骨材に比べると強度的にもかなり低く脆弱である為、骨材として再利用するとコンクリートの強度や耐久性が著しく低下する。このため、骨材に付着したセメントペースト分や混在するセメントペースト粒を除去する種々の試みが行われている。このうち最も容易な方法として、コンクリート廃材の粗破砕物を粉砕機や研磨機等を用い、磨砕や研磨処理を行って骨材に付着したセメントペースト分を剥離し、同時に混在するセメントペースト塊を粉砕した後、セメントペースト分を減じた骨材粒を細骨材と粗骨材とに選別し回収する方法がある。しかし、この方法では骨材に付着したセメントペースト分の剥離量は磨砕や研磨処理の程度に依存するが、一方で処理中に生じる極微粉セメントペーストの増大とともに磨砕や研磨効率が低下する。また、付着セメントペースト分を一掃するために強力な磨砕や研磨処理により粗破砕物の磨砕や研磨処理を著しく進めると、回収される骨材に占める細骨材の割合が増大することに繋がり、粗骨材の再生には適し難くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、コンクリート廃材から、含有骨材を再生する方法であって、付着セメントペースト、及び混入セメントペースト粒の少ない粗骨材及び細骨材を極めて簡単に製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題解決に際し、本発明者らは、コンクリート廃材を破砕した破砕物の粒度とセメントペースト含有率との関係に着目した。本発明者らによる該関係の調査結果は、セメントペースト含有率が、破砕物粒径が５ｍｍ以上のものでは３％未満（重量比率、以下同様）であり、０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満のものでは８％未満、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ未満では概ね１５〜３０％、０．１５ｍｍ以上０．３ｍｍ未満のものでは約４０％以上、０．１５ｍｍ未満のものでは約７０％以上であり、通常０．３ｍｍ未満、とりわけ０．１５ｍｍ未満のものではセメントペーストのみからなる破砕粒が多量に含まれていた。このことから本発明者らは、粒径０．１５ｍｍのものを排除し、５ｍｍ以上の粒径のものを粗骨材、０．６〜５ｍｍの粒径のものを細骨材としてそのまま回収し、０．１５〜０．６ｍｍの粒径のもののみを磨砕処理するだけで、セメントペースト含有量が低減された骨材を極めて簡単に得られることを見出した。
【０００７】
即ち、本発明は、コンクリート廃材を、最大破砕塊の最大径が、該廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以下の大きさに破砕し、破砕物を分級し、粒径５ｍｍ以上の粒を粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上で５ｍｍ未満の粒を細骨材としてそれぞれ回収し、粒径０．６ｍｍ未満の粒を磨砕し、セメントペースト分を骨材粒から剥離せしめた後、粒径０．１５ｍｍ以上の粒を細骨材として回収することを特徴とする再生骨材の製造方法である。
【０００８】
また本発明は、磨砕が、予め０．１５ｍｍ未満の粒を除去し、粒径０．６ｍｍ未満で０．１５ｍｍ以上の粒を磨砕することである前記の再生骨材の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、コンクリート廃材を破砕する際、含有最大骨材の最大径のおよそ２０％前後の許容値以下の大きさにせしめたものであるため、細骨材のみならず粒子形状の良い粗骨材の同時再生にも適し、さらにこの破砕物の大きさは、多種類の破砕機や破砕工程を必要とせずに容易に得ることができる大きさであり、かつ後の工程の処理にも適した大きさであるため、生産性の著しい向上を導く。また、該破砕工程に加え、その後の工程も極めて簡易な工程と作業、及び僅かな種類の汎用装置を用いるだけでよく、このような生産コストが低く、極めて簡単な本製造方法によりセメントペースト含有量が少ない粗骨材と細骨材を、原コンクリート廃材中に含まれていたのとほぼ同じ骨材比率で得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に於けるコンクリート廃材の派生源や採取法は特に限定されないが、一般には建造物の解体や改良・改築等により発生した廃材からコンクリート廃材を任意の手段で選別する。
【００１１】
選別された該コンクリート廃材を、破砕機により破砕する。破砕機は対象とするコンクリート廃材の大きさに応じて適宜選定すれば良く、特に限定されるものではないが、一例として大型廃材であればジョークラッシャーやジャイレトリークラッシャー、比較的小型廃材であればインパクトクラッシャーやコーンクラッシャー等を用い、最大破砕塊の最大径が、コンクリート廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８〜約１．２倍以下となるように破砕する。ここで最大破砕物の最大径がコンクリート廃材に含まれる骨材の最大径の約０．８倍未満では最終的に回収される粗骨材の割合が著しく低くなったり、骨材そのものが破損したり割れたりする物の割合が多くなるので好ましくなく、また同様に１．２倍を越えると骨材に付着したセメントペースト除去の為の処理時間が長くなる等、後工程の処理が困難になるので好ましくない。
【００１２】
この様な大きさに破砕された破砕物を、公知の任意の分級手法、例えば楕円振動篩やジャイロシフター等を用いて分級し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨材、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満のものを細骨材としてそのまま回収する。又、粒径０．１５ｍｍ未満のものは大部分がセメントペースト分であるため、生産効率や骨材回収率の点から除去するのが望ましい。
【００１３】
粒径０．１５ｍｍ未満のものを予め除去した粒径０．６ｍｍ未満の破砕物については、公知の粉砕機、例えばボールミルやロッドミル等を用いて、乾式にて磨砕処理を行い、骨材付着セメントペーストの剥離させ、並びに混在するセメントペースト粒や剥離物を粒径０．１５ｍｍ未満となるように粉砕する。ここで、磨砕処理の方法としては、一般の粉砕用媒体を用いても、又はこのような粉砕媒体を用いずに被処理物のみによる共擦りを行っても良い。磨砕時間、磨砕力等は処理量や処理物の平均粒径等に応じて定めるのが望ましいが、目安の一例としては、ボールミル粉砕機を用いての共擦り処理の場合、処理物量：１０Ｋｇ、ミル容積：０．０７ｍ3、処理物の平均粒径：０．３ｍｍ、ミル回転速度：４０ｒｐｍである場合、処理時間は２０〜３０分程度とすることができる。この磨砕処理により得た粒を篩に通し、０．１５ｍｍ未満の微粉を除去し、０．１５ｍｍ以上の粒のみを細骨材として回収する。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明の製造方法を実施例を用いて具体的に説明するが、本発明は実施例により限定されるものではない。
［実施例１］ 含有骨材の最大直径約２５ｍｍ、粗骨材含有率４４重量％、細骨材含有率３５重量％のコンクリート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約２７ｍｍ以下に破砕した。破砕物を振動篩により分級し、各粒度別に骨材に付着するセメントペースト含有率を調べた。破砕物の粒度分布とセメントペースト含有率を表１に示す。尚、セメントペーストの含有率は、ＪＩＳＲ−５２０２に準じた化学分析法により求まるＣａより算出した。
【００１５】
【表１】
2006213596.tif 000001
【００１６】
分級後、粒径５ｍｍ以上の粒については粗骨材として、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒は細骨材としてそれぞれそのまま回収した。粒径０．６ｍｍ未満のものについては全量（約１０Ｋｇ）を、内容積０．０７ｍ3、回転速度４０ｒｐｍのボールミル磨砕機に鉄製の球形磨砕媒体総量約０．００７ｍ3と共に投入し、１０分間磨砕を行った。磨砕後、被磨砕物を篩いにかけ、粒径０．１５ｍｍ以上のものを細骨材として回収した。回収した０．１５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満の細骨材のセメントペースト含有量は、６．９％、比重は２．５４、吸水率は２．５７％であった。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及びセメントペースト含有量、ＪＩＳＡ−１１０９、ＪＩＳ Ａ−１１１０に準じてそれぞれ測定した比重及び吸水率の各結果を表２に表す。
【００１７】
【表２】
2006213596.tif 000002
【００１８】
［実施例２］ 前記実施例１と同様の方法で得た同様のコンクリート廃材破砕粒を振動篩により分級し、粒径５ｍｍ以上の粒については粗骨材として、粒径０．６ｍｍ以上５ｍｍ未満の粒についてはそのまま細骨材としてそれぞれ回収し、０．６ｍｍ未満の粒については全量（約１０Ｋｇ）を、実施例１と同様の磨砕装置に入れ、磨砕媒体を使用せずに、回転速度４０ｒｐｍ、処理時間２０分で共擦り磨砕処理した。磨砕後、被磨砕物を篩いにかけ、粒径０．１５ｍｍ以上のものを細骨材として回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、吸水率を表３に示す。
【００１９】
【表３】
2006213596.tif 000003
【００２０】
［比較例１］ 前記実施例１と同様の方法で得た同様のコンクリート廃材破砕物を実施例１と同様のボールミル磨砕機に実施例１と同じ磨砕媒体約０．００７ｍ3と共に全て入れ、回転速度４０ｒｐｍで６０分間磨砕を行った。磨砕後、被磨砕物を振動篩により分級し、粒径５ｍｍ以上のものを粗骨材とし、粒径５ｍｍ未満で０．１５ｍｍ以上のものを細骨材として回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、吸水率を表４に示す。
【００２１】
【表４】
2006213596.tif 000004
【００２２】
［比較例２］ 前記実施例１と同様のコンクリート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約３５ｍｍ以下に破砕した。この破砕物から実施例１と同様の方法、条件で粗骨材、細骨材を回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、吸水率を表５に示す。
【００２３】
【表５】
2006213596.tif 000005
【００２４】
［比較例３］ 前記実施例１と同様のコンクリート廃材２５Ｋｇをジョークラッシャー破砕機で約１５ｍｍ以下に破砕した。この破砕物から実施例１と同様の方法、条件で粗骨材、細骨材を回収した。回収できた粗骨材及び細骨材の全量、回収率、及び実施例１と同様の方法により求めたセメントペースト含有量、比重、吸水率を表６に示す。
【００２５】
【表６】
2006213596.tif 000006