(57)【要約】【課題】防塵性や防水性を有しながら低トルクを実現することができ、低コストでコンパクトなコンベヤ用軸受を提供すること。【解決手段】軸に外嵌・固定された内輪１に対して、玉３を介して回転自在に配置された外輪２と、この外輪２と内輪１との間にグリースを密封するためのシール部材とから構成されている。このシール部材は、径方向断面がＬ字形状で、内輪１及び外輪２の軸方向端部に、軸方向に相対するように間隔ｄを置いて各々に固定された２つのＬ字環状部材４,５から成っており、外輪２側のＬ字環状部材４には、軸方向外側に配置された内輪１側のＬ字環状部材５に接触するリップ部７ａ，７ｂと、接触しない凸部７ｃ（又は７ｄ）とを有するシールリップ７が嵌着されている。【選択図】図１
2008267462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸に外嵌・固定された内輪と、この内輪の軌道面に転動自在に配置された複数の転動体と、前記内輪に対して、前記転動体を介して回転自在に配置された外輪と、この外輪と前記内輪との間にグリースを密封するためのシール部材とから成るコンベヤ用軸受において、
前記シール部材は、径方向断面がＬ字形状で、前記内輪及び外輪の軸方向端部に、軸方向に相対するように所定の間隔を置いて各々に固定された２つのＬ字環状部材から成っており、前記外輪側のＬ字環状部材には、軸方向外側に配置された前記内輪側のＬ字環状部材に接触するリップ部と、該内輪側のＬ字環状部材との間に隙間を形成する凸部とを有するシールリップが嵌着されていることを特徴とするコンベヤ用軸受。
【請求項２】
前記シールリップのリップ部は、２つ設けられていることを特徴とする請求項１記載のコンベヤ用軸受。
【請求項３】
前記シールリップの凸部は、前記リップ部の外周側に設けられ、リップ形状又は山形状であることを特徴とする請求項１又は２記載のコンベヤ用軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用に使用される軸受であって、コンベヤのアイドラローラに用いられ、防塵性や防水性の向上、及び構成の簡単化を図ったコンベヤ用軸受に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンベヤアイドラローラ用軸受（以後、コンベヤ用軸受と言う）は、防塵性、防水性を持たせるために、シールド板タイプの深溝玉軸受、若しくは開放型の玉軸受の外側に、ラビリンス形状をしたシールを組み合わせた図３に示す構成のものが一般に使用されている。
【０００３】
同図に示すように、コンベヤ用軸受２０は、軸１１に外嵌・固定された内輪１と、複数の玉３を介して、内輪１に対して回転自在に配置された外輪２から成っている。外輪２は、アイドラローラ１２の内周面に固定された軸受部材１３に内嵌・固定されている。内輪１の軸１１方向外側には、内輪に隣接した形でラビリンスシール１４が軸１１に外嵌・固定されており、その外径側のリップ部１４ａが軸受部材１３に摺接するようになっている。このラビリンスシール１４の内側部分には、グリースが充填されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のコンベヤ用軸受２０においては、防塵性や防水性を向上させるために、ラビリンスシール１４の構造を複雑にしたり、同シール１４内部に多量のグリースを充填する必要があった。
【０００５】
このように、ラビリンス構造が複雑になることから、加工しにくいだけでなく、組み立ても困難になる。そのため、加工や組み立てコストが大幅に高くなるという問題点があった。
【０００６】
また、ラビリンスシール１４内部にグリースを多量に封入することから、グリースの使用量の増大、高コスト化につながるのに加えて、アイドラローラ１２のトルクが増大するので、アイドラローラ１２を回転させるモータを、より出力の大きいものにする必要が生じてくる。結果として、使用する電力量が増え、コンベヤ自体の構造も大型化してしまうという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した従来の不具合を解消するために、防塵性や防水性を有しながら低トルクを実現することができ、低コストでコンパクトなコンベヤ用軸受を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成するために、本発明では、軸に外嵌・固定された内輪と、この内輪の軌道面に転動自在に配置された転動体と、前記内輪に対して、前記転動体を介して回転自在に配置された外輪と、この外輪と前記内輪との間にグリースを密封するためのシール部材とから成るコンベヤ用軸受において、前記シール部材は、径方向断面がＬ字形状で、前記内輪及び外輪の軸方向端部に、軸方向に相対するように所定の間隔を置いて各々に固定された２つのＬ字環状部材から成っており、前記外輪側のＬ字環状部材には、軸方向外側に配置された前記内輪側のＬ字環状部材に接触するリップ部と、該内輪側のＬ字環状部材との間に隙間を形成する凸部とを有するシールリップが嵌着されていることを特徴としている。
【０００９】
好ましくは、前記シールリップのリップ部は２つ設けられ、その凸部はリップ形状又は山形状で、リップ部の外周側に設けられている。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、外輪側のＬ字環状部材のシールリップが内輪側のＬ字環状部材に摺接することにより、軸受内のグリースが密封されると共に、シールリップの凸部（ラビリンス構造）によって、防塵性や防水性を確保することができる。
【００１１】
また、低トルクのシールリップによってグリースの密封性を維持し、従来の複雑な構造のラビリンスシールを省略することができるので、アイドラローラの低トルク化を実現することができると共に、低コスト化、コンパクト化にも寄与することができる。
【００１２】
このように、構造を簡単化することができるので、コンベヤの組み立てに特別な設備投資をする必要がなく、製作工程の簡素化に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態を示すコンベヤ用軸受の軸方向拡大断面図、図２は、本発明の他の実施形態を示すコンベヤ用軸受の軸方向拡大断面図である。
【００１５】
図１に示すコンベヤ用軸受１０は、背景技術の図３で示したように、アイドラローラ１２の軸受部材１３に内嵌した形で取り付けられるもので、その全体構成の重複する説明は省略する。
【００１６】
図１において、本発明のコンベヤ用軸受１０は、図示しない軸に外嵌・固定され、外周面に軌道面１ａを有する内輪１と、この内輪１の軌道面１ａに転動自在に配置された複数の玉３と、内周面に軌道面２ａを有し、内輪１に対して玉３を介して回転自在に配置された外輪２とを備えている。複数の玉３は保持器６に回転自在に保持されており、外輪２は、図示しないアイドラローラの軸受部材（図３参照）に内嵌・固定されている。これらのシール部材である大小径Ｌ字環状部材４，５は、その径方向断面がＬ字形状で、大径Ｌ字環状部材４の外径寸法Ｒは、小径Ｌ字環状部材５の外径寸法ｒよりもやや大きく（Ｒ＞ｒ）設定されている。
【００１７】
詳説すれば、外輪２の軸方向外側端部の内径側には、大径Ｌ字環状部材４が固着され、内輪１の軸方向外側端部の外径側には、小径Ｌ字環状部材５が、軸方向で大径Ｌ字環状部材４と相対して、間隔ｄを置いた外側位置になるように固定されている（なお、本明細書において、内および外は軸受に関して言う）。
【００１８】
大径Ｌ字環状部材４は、外輪２の軸方向外側端部の内周面に固着された円筒部４ａと該円筒部の軸方向内端から径方向内方に向って延びる円板部４ｂとから成る。また、小径Ｌ字環状部材５は、内輪１の軸方向外側端部の外周面に固着された円筒部５ａと該円筒部５ａの軸方向外端から径方向外方に向って延びる円板部５ｂとから成る。こうして、大径Ｌ字環状部材４の円筒部４ａと小径Ｌ字環状部材５の円筒部５ｂとは、径方向に向かい合い、そして大径Ｌ字環状部材４の円板部４ａは小径Ｌ字環状部材５の円板部５ｂより軸方向内側に存して円板部５ｂに軸方向に向かい合っている。円板部４ｂの内径側端部と円筒部５ａの外周面との間、および円板部５ｂの外径側端部と円筒部４ａの内周面との間はそれぞれ所定間隙がある。
【００１９】
大径Ｌ字環状部材４の円板部４ｂには、シールリップ７が固着されており、その２つのリップ部７ａ，７ｂが小径Ｌ字環状部材５の円筒部４ａと円板部４ｂとの内側面にそれぞれ摺接している。
【００２０】
シールリップ７には、もう一つのリップ部がリップ部７ｂの外周側に略平行してリップ形状の凸部７ｃを形成している。凸部７ｃは小径Ｌ字環状部材５の円板部５ｂに対しては接触しないで円板部５ｂとの間に若干の隙間を空けた形で配置されることによりラビリンス構造とされている。上記リップ部７ａ、大径Ｌ字環状部材４、外輪２、玉３、及び内輪１で形成される空間にはグリースが充填されている。
【００２１】
この構成において、アイドラローラ（図３参照）回転時に、大径Ｌ字環状部材４のシールリップ７のリップ部７ａ，７ｂが小径Ｌ字環状部材５の円筒部５ａと円板部５ｂの内側面に摺接することにより、軸受１０内のグリースが密封されると共に、リップ部７ｃによるラビリンス構造によって、外部からの塵や水分が浸入しにくくなっているので、密封性が高まり、防塵性や防水性を確保することができる。
【００２２】
このように、低トルクのシールリップ７によってグリースの密封性を維持して、従来の複雑な構造のラビリンスシールを省略することができるので、アイドラローラの低トルク化を実現することができると共に、低コスト化、コンパクト化にも寄与することができる。
【００２３】
また、構造を簡単化することができるので、コンベヤの組み立てに特別な設備投資をする必要がなく、製作工程の簡素化に寄与することができる。
【００２４】
なお、上記実施形態では、ラビリンス構造形成用に、シールリップ７にリップ形状の凸部７ｃを設けたが、この構成に限らず、例えば図２に示すように、シールリップ７に山形状７ｄを設けた構成であっても良い。要するに、大径Ｌ字環状部材４と小径Ｌ字環状部材５との間隔ｄを狭めるような簡単な構造であれば、ラビリンス構造として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態を示すコンベヤ用軸受の一部の軸方向断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示すコンベヤ用軸受の一部の軸方向断面図である。
【図３】従来のコンベヤ用軸受を有するアイドラローラを示す軸方向断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    内輪
１ａ  軌道面
２    外輪
３    玉
４    大径Ｌ字環状部材
４ａ    円筒部
４ｂ    円板部
５    小径Ｌ字環状部材
５ａ    円筒部
５ｂ    円板部
６    保持器
７    シールリップ
７ａ  リップ部
７ｂ  リップ部
７ｃ  凸部（リップ形状）
７ｄ  凸部（山形状）
１０  コンベヤ用軸受
【図１】
2008267462.tif 000003
【図２】
2008267462.tif 000004
【図３】
2008267462.tif 000005