(57)【要約】【課題】インキドロップ（逆流）を防止し、インキ収容室内への空気の侵入を防止でき、筆記不良やインキ漏れという不具合を生じさせることなく、優れた筆記性能を有する直液式の筆記具を提供する。【解決手段】毛管力を有するペン体からなる筆記部１０を有し、インキ収容室２１内にインキ２２が充填され、該インキ収容室２１内の容積が可変で、かつ、上記ペン体１０とインキ２２は開閉可能なバルブ体４０によって分割された筆記具であって、上記バルブ体４０の開口部のインキ収容室側に毛管力が付与されていることを特徴とする筆記具Ａ。  前記インキ収容室２１内にインキ２２と、インキを封止する追従体２３が充填され、外気と連通していることが好ましく、また、毛管力の付与がバルブ体４０開口部にスリット形状４５，４５……を形成することにより構成されていることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛管力を有するペン体からなる筆記部を有し、インキ収容室内にインキが充填され、該インキ収容室内の容積が可変で、かつ、上記ペン体とインキは開閉可能なバルブ体によって分割された筆記具であって、上記バルブ体の開口部のインキ収容室側に毛管力が付与されていることを特徴とする筆記具。
【請求項２】
前記インキ収容室内にインキと、インキを封止する追従体が充填され、外気と連通していることを特徴とする請求項１記載の筆記具。
【請求項３】
毛管力の付与がバルブ体開口部にスリット形状を形成することにより構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の筆記具。
【請求項４】
バルブ体開口部のスリットが、スリット幅０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項３記載の筆記具。
【請求項５】
毛管力の付与がバルブ体開口部のインキタンク側に、孔径が１ｍｍ以下である多孔体を設けることにより構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の筆記具。
【請求項６】
多孔体が繊維収束体、焼結体、発泡体の何れか一つにより構成されていることを特徴とする請求項５記載の筆記具。
【請求項７】
バルブ体は、筆記時にペン体が筆記面に押し付けられる圧力で開口することを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の筆記具。
【請求項８】
インキ収容室は、酸素透過係数が３０００ｃｃ・２５μｍ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ（２５℃、６５％ＲＨ）以下であることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブ機構を設けたインキ収容室内にインキを収容したマーキングペンなどに好適な直液式の筆記具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の直液式の筆記具において、その筆記部が毛管力（毛細管力）を有するペン体で構成され、インキ収容室内の容積が可変な筆記具にあっては、インキを誘導し筆記する際、ペン体の毛管力だけでインキの直流を完全に防止しようとすると、筆記感が悪くなるなどの課題があった。
【０００３】
この課題を解決するために、直液式の筆記具において、インキとペン体とをバルブ体で封止することで、非筆記時の直流を防止しようとしている。
このバルブ体を使用した直液式の筆記具において殆どの場合、インキタンク内にインキのみ存在しているものが数多く知られている。
【０００４】
また、インキ以外にインキ後端にインキの消費に伴い前進する追従体（フォロワー）を設けている構造のものも知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
この機構の特徴としては、温度や気圧に変化に左右されないため、意図せずに多量のインキが流れ出すいわゆる直流現象（ドバ落ち）を低減する作用があり、更に通常筆記時には安定してインキを供給でき、筆跡の掠れや筆跡途切れを低減できるものである。
【０００５】
しかしながら、上記インキタンク内にバルブ体を使用した直液式の筆記具、並びに、インキ後端にインキの消費に伴い前進する追従体を設けたバルブ体を使用した直液式の筆記具にあっては、これらを上向き筆記した場合、インキの自重によりインキドロップ（逆流）が発生したり、また、バルブ体からインキ内部に空気が侵入するという課題がある。この空気が侵入すると、温度変化などにより空気が膨張し、筆記不良を引き起こしたり、更には気泡の成長による追従体の飛び出し、そしてインキ漏れという不具合を生じさせる可能性があるなどの課題がある。
【特許文献１】特公平７−９４１９８号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【特許文献２】特開２００３−１３６８８３号公報（特許請求の範囲、実施例等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、毛管力を有するペン体からなる筆記部を有し、インキ収容室内にインキが充填され、該インキ収容室内の容積が可変で、かつ、上記ペン体とインキは開閉可能なバルブ体によって分割された筆記具において、早書きや上書きなどあらゆる筆記方法においてもバルブ体からの空気の侵入を防ぐと共に、インキドロップを防止して、優れた筆記性能を有する直液式の筆記具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記従来の課題について鋭意検討した結果、毛管力を有するペン体からなる筆記部を有し、インキ収容室内にインキが充填され、該インキ収容室内の容積が可変で、かつ、上記ペン体とインキは開閉可能なバルブ体によって分割された筆記具において、上記バルブ体の開口部のインキ収容室側に特定の機構を設けることなどにより、上記目的の筆記具が得られることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００８】
すなわち、本発明は、次の（１）〜（８）に存する。
（１）  毛管力を有するペン体からなる筆記部を有し、インキ収容室内にインキが充填され、該インキ収容室内の容積が可変で、かつ、上記ペン体とインキは開閉可能なバルブ体によって分割された筆記具であって、上記バルブ体の開口部のインキ収容室側に毛管力が付与されていることを特徴とする筆記具。
（２）  前記インキ収容室内にインキと、インキを封止する追従体が充填され、外気と連通していることを特徴とする上記（１）記載の筆記具。
（３）  毛管力の付与がバルブ体開口部にスリット形状を形成することにより構成されていることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の筆記具。
（４）  バルブ体開口部のスリットが、スリット幅０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする上記（３）記載の筆記具。
（５）  毛管力の付与がバルブ体開口部のインキタンク側に、孔径が１ｍｍ以下である多孔体を設けることにより構成されることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の筆記具。
（６）  多孔体が繊維収束体、焼結体、発泡体の何れか一つにより構成されていることを特徴とする上記（５）記載の筆記具。
（７）  バルブ体は、筆記時にペン体が筆記面に押し付けられる圧力で開口することを特徴とする上記（１）〜（６）の何れか一つに記載の筆記具。
（８）  インキ収容室は、酸素透過係数が３０００ｃｃ・２５μｍ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ（２５℃、６５％ＲＨ）以下であることを特徴とする上記（１）〜（７）の何れか一つに記載の筆記具。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、バルブ体の開口部のインキ収容室側に毛管力が付与されているので、この毛管力によりインキドロップを防止すると共に、インキ収容室内への空気の侵入を防止でき、筆記不良やインキ漏れという不具合を生じさせることなく、優れた筆記性能を有する筆記具が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳述する。
図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示す説明図面であり、図１（ａ）は非筆記時の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図、図２（ａ）は筆記時（バルブ体開弁時）の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図、図３は、バルブ体にペン体を装着した状態を示す正面図、図４はキャップ体を装着した筆記具の部分縦断面図である。
【００１１】
本第１実施形態の筆記具Ａは、図１〜図４に示すように、毛管力を有する筆記部となるペン体１０を有し、使用者が握る軸筒（軸本体）２０内のインキタンクとなるインキ収容室２１にインキ２２が充填され、該インキ収容室２１内の容積が可変で、かつ、上記ペン体１０とインキ２２は開閉可能なバルブ体４０によって分割されたものである。
【００１２】
筆記部となるペン体１０は、毛管力を有する多孔体から構成されている。このペン体１０は、毛細力が付与されて良好に筆記できるものであれば、その構造、形状、材質等は特に限定されず、例えば、繊維束体、樹脂、有機高分子粒子の焼結体から選択される少なくとも１種からなる成形芯から構成でき、樹脂としてはＰＯＭ、ＰＰ、ナイロン、ＰＥなどを用いることができ、繊維としてはＰＥＴ、アクリル、ナイロン、羊毛など、有機高分子粒子としては、ＰＥ、ＰＰなどを用いることができる。本実施形態では、ＰＥＴ繊維をウレタン樹脂にて接着成形させた砲弾型の成形芯から構成されている。
なお、ペン体１０は、上記の素材によって一体に形成されたものの他、外周に液密性のある樹脂製フィルムや筒体等の外被部材が一体に密着する構造とすることができる。
【００１３】
軸筒（軸本体）２０は、使用者が握る部分となるものであり、その内部はインキ収容室２１として構成されている。この軸筒２０としては、充填されるインキ２２、後述する追従体２３に対して保存安定性、耐久性を有し、ガス不透過性（酸素ガス、窒素ガス等に対するガス不透過性）があるものから構成されることが好ましく、例えば、アルミニウム、ステンレスなどの金属、合成樹脂などから構成することができる。
この軸筒２０は、酸素バリア性に優れる樹脂層を少なくとも一層（単層又は２層以上の多層構造）以上有することが好ましく、特に、酸素透過係数が３０００ｃｃ・２５μｍ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ（２５℃、６５％ＲＨ）以下であるものが望ましい。
これらの特性を有する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニルから選ばれる少なくとも１種が挙げられる。
また、軸筒２０が多層構造の場合は、少なくとも１層が、前記した性能（酸素バリア性等）を持つ樹脂で構成されていれば、残りの層は通常の樹脂でも実使用上問題はない。このような構造の軸筒２０は、押出し成形、射出成形、共押出し成形などにより製造することができる。
【００１４】
インキ２２は、筆記具の用途等により種々の配合組成となるインキが使用でき、例えば、着色材として顔料（酸化チタン、ラメ顔料、アルミ箔などの無機顔料、有機顔料等）を含有した水性インキ、油性インキなどを用いることができる。
インキ粘度としては、例えば、水性インキの場合は、粘度が２５℃、Ｅ型粘度計による測定で１ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍ〜１０００ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍが好ましく、油性インキの場合は、粘度が２５℃、Ｅ型粘度計による測定で１ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍ〜５００ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍが好ましい。
【００１５】
軸筒（軸本体）２０には、その先端部２０ａから前部１０ａが突出する筆記部となるペン体１０の後方に、ペン体１０への力の非作用時にコイルスプリングからなる弾発部材４１の押圧によって閉弁されると共に該力の作用時に開弁してペン体１０にインキ２２を導くバルブ機構からなるバルブ体４０が設けられている。
【００１６】
また、バルブ体４０の後方には、該バルブ体４０に連通するインキタンクとなるインキ収容室２１を設けており、該インキ収容室２１内のインキ２２の後端には該インキ収容室２１の内周壁２１ａと密接状であってインキ２２の消費と共に該インキ２２に追従する追従体２３が設けられている。
追従体２３は、インキ２２の後端側を封止し、インキ２２の消費と共に、該インキ２２に追従できるものであれば、その構成は特に限定されず、例えば、栓体状又はグリース状の追従体などが挙げられる。好ましい追従体２３としては、インキと相溶しない溶剤を主成分とし、その粘度が２５℃、Ｅ型粘度計による測定で１０００ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍ〜１０００００ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍ以下であるものが望ましい。
【００１７】
更に、上記軸筒２０の後端部には、通気孔２４ａの形成された尾栓２４によって塞がれており、追従体２３が移動する際に通気孔２４ａを通して外気が導入されるため軸筒２０内の空間部の内圧が低下で追従体２３の移動を拘束することが無く、スムーズにインキ２２の消費に伴って追従体２３が追従するものである。
上記軸筒先端部２０ａには、バルブ体４０前方に、ペン体１０を摺勤可能にガイドする中空円筒状のいわゆるクチプラと通称されるガイド部材２５が設けられている。
【００１８】
バルブ体４０は、前記ガイド部材２５を前側内部に嵌着すると共に、ガイド部材２５後方に弁棒４２とその弁棒４２を前方に向けて弾発する弾発部材４１とを収容する筒状支持部材４３を有している。
弾発部材４１は、ステンレス製のコイルスプリングが好適であるが、その他、弁棒４２を前方に付勢できるものであれば、板状であったりエラストマー部材であったり等、形状、材質は特に限定されない。
【００１９】
また、バルブ体４０では、ガイド部材２５の後端部面と筒状支持部４３の後方小径の縮径段部４３ａとの間に弁体４４の外周部が挟持されていることにより、弁体４４はバルブ体４０内に固定されている。弁体４４の中央孔には、ペン体１０の前部１０ａよりも小径の後部１０ｂが挿通している。
弁棒４２は、前部に開口部４２ａが形成されて大径になり、後部が中実で小径に形成されている。この開口部４２ａ内にペン体１０の後部小径部が挿入されて緊密に固定されている。
【００２０】
筒状支持部材４３は、後部が概ね壁状に閉鎖した前端部が開放した概略容器形状を呈し、後端部に形成された透孔４３ｂにペン体１０後部の小径部分が前後動自在に装着されている。また、この筒状支持部材４３の外周面には、インキ収容室２１内と弁体４４を連通すると共に、バルブ体４０の開口部のインキ収容室２１側に毛管力を付与するために、鉛直方向にスリット４５，４５……が形成されている。
【００２１】
このスリット４５，４５……は、上記バルブ体４０の開口部のインキ収容室２１側に毛管力が付与すると共に、インキ収容室２１内と弁体４４を連通する構造となるものであれば、その形状、長さなどは特に限定されないが、スリット幅が０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであるものが好ましく、更に好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍが望ましい。このスリット幅が０．０５ｍｍ未満であると、インキの流出が阻害されることがあり、一方、１．０ｍｍを越えると、十分な毛管力が付与できなくなり、好ましくない。なお、スリット４５，４５…の個数は、毛管力の付与とインキ流出が疎外されない構造となれば、その個数は特に限定されない。
【００２２】
バルブ体４０の弾発部材４１は、弁棒４２の大径の前部１２ａ外周面の段部と筒状支持部材２８後端の壁状部との間に介装されて弁棒４２を周囲に位置して設けられている。
ここで、バルブ体４０は、ペン体１０の後部１０ｂに連結された弁棒４２の前端部と、該弁棒４２の前方に位置して可撓性のあるゴム弾性体からなる弁体４４とが当接・離脱することによって閉弁・開弁する弁機能を有している。
弁体４４は、中央部に孔の形成された可撓性を有するものであり、弁体４４内周面がペン体後部１０ｂ外周に摺接しているものである。この弁体４４がペン体１０の側面に嵌着され、且つ、可撓性の弁体４４の後端がコイルスプリングからなる弾発部材４１の押圧により弁棒４１前端と当接し、外部とインキ収容室２１を遮断する構造となっている。
なお、軸筒２０の先端部２０ａには、図４に示すように、スプリング部材５０ａを有する摺動自在となる内キャップ部５０ｂを有するキャップ体５０が嵌合により着脱自在に装着される構成となっている。
【００２３】
このように構成される本第１実施形態となる筆記具Ａでは、筆圧及びそれ以上の押圧力により、図２（ａ）に示すように、ペン体１０が後退することによりバルブ体４０が開弁し、インキ２２がペン体１０に接触しインキ２２が供給され、一時的にインキ収容室２１内が減圧になり、外部から空気が入り込もうとするが、バルブ体４０の開口部のインキ収容室２１側にスリット４５，４５……により毛管力が付与されているので、インキ収容室２１内への外部空気の混入を防ぐことができるため、インキドロップ（逆流）を防止できると共に、インキ収容室２１内への空気の侵入を防止でき、筆記不良やインキ漏れという不具合を生じさせることなく、優れた筆記性能を有する筆記具が得られることとなる。
【００２４】
図５〜図７は、本発明の第２実施形態を示すものであり、図５は、バルブ体にペン体を装着した状態を示す部分断面図、図６（ａ）は非筆記時の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図、図７（ａ）は筆記時（バルブ体開弁時）の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。なお、図１〜図４の第１実施形態の筆記具Ａと同様な構造は同一符号を付けてその説明を省略する（以下の実施形態の筆記具においても同様）。
本第２実施形態の筆記具Ｂは、図５〜図７に示すように、バルブ体４０の開口部のインキ収容室２１側に毛管力を付与するためのスリットを設けることなく、バルブ体４０開口部のインキ収容室２１側に、孔径（細孔径）が１ｍｍ以下である多孔体４６を設けることにより構成されている点、及びペン体１０が砲弾型形状からチゼル形状の芯体に変更した点、インキ収容室２１と弁体を連通する連通孔４７を設けた点で、上記第１実施形態の筆記具Ａと相違するものである。
【００２５】
多孔体４６は、筒状支持部材４３の外周面に溶着や接着、二色成形等により設けられるものであり、毛管力を発揮するために、孔径（細孔径）が１ｍｍ以下でものが用いられる。
多孔体４６は、毛管力が付与される構造となるものであれば特に限定されず、具体的には、１）有機高分子粒子などの焼結体、２）フェルトやスポンジなどの発泡体、または、３）天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン径樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組合せからなる繊維束体などにより構成される。
多孔体４６の細孔径が１ｍｍを超えると、目的の毛管力が発揮することができず、目的の効果を発揮できなくなる。
好ましい多孔体４６としては、細孔径が５０μｍ〜５００μｍであり、気孔率が３０％〜９０％であるものが望ましい。
【００２６】
このように構成される本第２実施形態となる筆記具Ｂでは、筆圧及びそれ以上の押圧力により、図７（ｂ）に示すように、ペン体１０が後退することによりバルブ体４０が開弁し、インキが新規収容室２１から連通孔４７を介してペン体１０に接触しインキ２２が供給され、一時的にインキ収容室２１内が減圧になり、外部から空気が入り込もうとするが、バルブ体４０の開口部のインキ収容室２１側に多孔体４６により毛管力が付与されているので、インキ収容室２１内への外部空気の混入を防ぐことができるため、インキドロップ（逆流）を防止できると共に、インキ収容室２１内への空気の侵入を防止でき、筆記不良やインキ漏れという不具合を生じさせることなく、優れた筆記性能を有する筆記具が得られることとなる。
【００２７】
図８（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３実施形態を示すものであり、（ａ）は非筆記時の縦断面図、（ｂ）は筆記時（バルブ体開弁時）の縦断面図である。
本第３実施形態の筆記具Ｃは、上記第１及び第２実施形態で用いた弁体４４が、外周部に比べて内周部が薄く形成され、内周部の中央孔４８ａの内径がペン体後部１０ｂの外径と同じかそれよりも小径に形成されて、屈曲型の弁体４８を用いた点で、上記第２実施形態の筆記具Ｂと相違するものである。
この屈曲型の弁体４８は、中央孔４８ａの内径はペン体後部１０ｂ外径よりも小径に形成され、ペン体後部１０に食い込むまたは噛み込む状態になる構成となっているので、内周端部がペン体１０の外側面に押圧状態で密着し、かつ、ペン体１０の移動によって該内周端部が密着状態を維持しつつ変形して〔図８（ｂ）参照〕、ペン体１０外側面とインキ収容室２１との外気流通を遮断する構成としたものである。
この屈曲型の弁体４８は、上記実施形態と同様に、ペン体１０の側面に嵌着され、且つ、弁体４８の後端がコイルスプリングからなる弾発部材４１の押圧により弁棒４２前端と当接し、外部とインキ収容室２１を遮断する構造となっている。
【００２８】
このように構成される本第３実施形態となる筆記具Ｃでは、筆圧及びそれ以上の押圧力により、図８（ｂ）に示すように、ペン体１０が後退することによりバルブ体４０が開弁し、インキがペン体１０に接触しインキが供給され、一時的にインキ収容室２１内が減圧になり、外部から空気が入り込もうとするが、上記屈曲型の弁体４８の密閉性、並びに、バルブ体４０の開口部のインキ収容室２１側の多孔体４６の毛管力付与により、インキ収容室２１内への外部空気の混入を更に防ぐことができるため、インキドロップ（逆流）を更に防止できると共に、インキ収容室内への空気の侵入を更に防止でき、筆記不良やインキ漏れという不具合を生じさせることなく、優れた筆記性能を有する筆記具が得られることとなる。
【００２９】
図９及び図１０は、本発明の第４実施形態を示すものであり、図９は、バルブ体にペン体を装着した状態を示す部分断面図、図１０（ａ）及び（ｂ）は、軸筒に装着して筆記具とした場合の図６（ｂ）、図７（ｂ）と同様の線断面図である。
この実施形態は、上記第１実施形態と第２実施形態を併用した筆記具であり、スリット４５，４５……と共に、多孔体４６を一体としたものである。
この実施形態となる筆記具では、上記第１実施形態と第２実施形態と同様に、筆圧及びそれ以上の押圧力により、ペン体１０が後退することによりバルブ体４０が開弁し、インキがペン体１０に接触しインキが供給され、一時的にインキ収容室２１内が減圧になり、外部から空気が入り込もうとするが、上記スリット４５及び多孔体４６の各毛管力により、インキ収容室２１内への外部空気の混入を更に防ぐことができるため、インキドロップ（逆流）を更に防止できると共に、インキ収容室内への空気の侵入を更に防止でき、筆記不良やインキ漏れという不具合を生じさせることなく、優れた筆記性能を有する筆記具が得られることとなる。
【００３０】
本発明の筆記具は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変更を施すことができる。
例えば、上記実施形態において、インキを用いたが化粧液や修正液などの塗布液を用いた塗布具態様のものであってもよいものである。
【００３１】
また、軸筒先端部１０ａには、バルブ体４０前方に、ペン体１０を摺勤可能にガイドするガイド部材２５が設けられていて、ペン体１０外側面（前部１２ａの外側面）とガイド部材２５内周面との間のクリアランス（間隙）を塗布液で満たされる毛管力が作用する間隔寸法の構造としてもよいものである。このクリアランスを摺動可能な限り狭くすることで毛管力によりそのクリアランスがインキ等で満たされる構造とすることにより、このクリアランスからの空気がインキ収容室２１側に混入するのを更に効果的に防ぐ形態にできる。
【実施例】
【００３２】
次に、実施例及び比較例により、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は下記実施例に何等限定されるものではない。
【００３３】
〔実施例１〜６及び比較例１〜３〕
下記各構成の筆記具を作製し、下記組成のインキ１，２及び追従体を用いた。
（実施例１〜４、比較例１の筆記具の構成：図１〜図４準拠）
ペン芯構成：
砲弾型、ポリエステル繊維、３デニール、気孔率６０％、全長２４ｍｍ、最大径４ｍｍ、細孔径２００μｍ
バルブ体構成：
弁体（シールリング）；シリコン製、弁棒；ポリプロピレン製、弾発部材；ステンレス製、筒状支持部材；ポリプロピレン製、
スリット長さ：１５ｍｍ、スリット間隔：１．０ｍｍ、スリット数：１０、スリット幅：下記表１に記載
インキ収容室構成等：
口プラ；ポリプロピレン製、軸本体；ポリプロピレン製  長さ１００ｍｍ  内径８ｍｍ  外径１１ｍｍ、酸素透過係数が２０００ｃｃ・２５μｍ／ｍ２・２４ｈｒ・ａｔｍ（２５℃、６５％ＲＨ）以下、尾栓；ポリプロピレン製
インキ充填量（インキ種は下記表１に記載）：２ｇ
追従体充填量（追従体種は下記表１に記載）：０．５ｇ
【００３４】
（実施例５の筆記具の構成：図５〜図７準拠）
ペン芯構成：上記実施例１と同様
バルブ体構成：上記実施例１と同様、但し、スリットはなく、多孔体構成：ＰＥ製不織布で細孔径１００μｍ、０．５ｍｍ厚とし、この多孔体を筒状支持部材４３と一体化した。また、連通孔：長さ１５ｍｍ、幅４ｍｍ、個数は２つ。
インキ収容室構成等：上記実施例１と同様
インキ充填量（インキ種は下記表１に記載）：２ｇ
追従体充填量（追従体種は下記表１に記載）：０．５ｇ
【００３５】
（実施例６の筆記具の構成：図９及び図１０準拠）
ペン芯構成：上記実施例１と同様
バルブ体構成：上記実施例１と同様、但し、スリット長さ：１５ｍｍ、スリット間隔：１．０ｍｍ、スリット数：１０、スリット幅：下記表１に記載、並びに、多孔体構成：上記実施例５と同様に一体化した。
インキ収容室構成等：上記実施例１と同様
インキ充填量（インキ種は下記表１に記載）：２ｇ
追従体充填量（追従体種は下記表１に記載）：０．５ｇ
【００３６】
（比較例２の筆記具の構成：図１１及び図１２準拠）
図１１及び図１２中の図示符号は、図１の筆記具と同様な構造は同一符号を付ける。
ペン芯構成：上記実施例１と同様
バルブ体構成：上記実施例１と同様、但し、毛管力を有しない構造、連通孔長さ：１５ｍｍ、連通孔間隔：４ｍｍ、連通孔数：３、連通孔の幅：２ｍｍ
インキ充填量（インキ種は下記表１に記載）：２ｇ
追従体充填量（追従体種は下記表１に記載）：０．５ｇ
【００３７】
（インキ１組成）
下記配合組成を攪拌し、水性インキ（全量１００重量％）を得た。
顔料：カーボンブラック（ＭＡ−１００、三菱化学社製）                １０．０
分散剤：スチレン−アクリル酸共重合体アンモニウム塩                    ２．０
溶剤：プロピレングリコール                                          １５．０
ｐＨ調整剤：アミノメチルプロパノール                                  ０．５
界面活性剤：フッ素系界面活性剤（ＦＣ−４３０、住友スルーエム社製）    ０．５
防菌剤：ビオサイト１７００（タイショウテクノス社製）                  ０．３
粘度調整剤：プライマルＴＴ６１５（ローム＆ハース社製）                ５．０
イオン交換水                                                          残  部
インキ粘度：８６ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍ
５６ｍＰａ・ｓｅｃ／１０ｒｐｍ
【００３８】
（インキ２組成）
下記配合組成を攪拌し、油性インキ（全量１００重量％）を得た。
顔料：カーボンブラック（ＭＯＧＵＬ−１、      製）                １０．０
分散樹脂：ポリビニルブチラール（ＢＬ−１、積水化学社製）            ８．０
溶剤１：プロピレングリコール                                        ５．０
溶剤２：プロピレングリコールモノメチルエーテル                      残  部
インキ粘度：４０ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍ
３７ｍＰａ・ｓｅｃ／１０ｒｐｍ
【００３９】
（追従体組成）
下記配合組成を攪拌し、１５０℃、２時間加熱攪拌し、追従体（全量１００重量％）を得た。
基油：ダイアナプロセスオイル（ＰＷ−３８０、出光興産社製）          ９４
増粘剤１：タフテック１１４１（旭化成工業社製）                        ３
増粘剤２：Ｃｒｏｄａｘ  ＤＰ−３０（クローダジャパン社製）            ３
追従体粘度：１５０００ｍＰａ・ｓｅｃ／１ｒｐｍ
【００４０】
下記表１に示すスリット、インキの組み合わせとなる実施例１〜６及び比較例１〜２の筆記具について下記評価方法により筆記性、耐インキドロップ性（逆流）の各評価を行った。
これらの結果を下記表１に示す。
【００４１】
（筆記性の評価方法）
ペン先を下向きにてインキがペン先から出てこなくなるまで筆記し、インキの消費率〔（筆記により消費したインキ量／当初のインキ量）×１００〕の重量変化から下記評価基準により評価した。
評価基準：
○：インキの消費率が９０％以上。
×：インキの消費率が９０％未満。
【００４２】
（耐インキドロップ性の評価方法）
ペン先を上向きにて１０ｍ筆記し、インキ収容室内への空気の侵入を視覚により下記評価基準により評価した。
評価基準：
○：インキ収容室への空気の侵入なし。
×：インキ収容室への空気の侵入がある。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
（表１の考察）
本発明範囲となる実施例１〜６では、本発明範囲外となる比較例１及び２に較べて、筆記性、耐インキドロップ性について優れや性能を有することが判明した。
一方、本発明範囲外の比較例１は、インキの追従性が低く、インキを消費できなかった。また、比較例２は、上向き筆記にて、インキ収容室への空気（気泡）の侵入があることが判った。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す筆記具の説明図面であり、（ａ）は非筆記時の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施形態を示す筆記具の筆記時（バルブ体開弁時）の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す筆記具におけるバルブ体にペン体を装着した状態を示す正面図である。
【図４】キャップ体を装着した本発明の第１実施形態の筆記具の部分縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示すものであり、バルブ体にペン体を装着した状態を示す部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示す筆記具の説明図面であり、（ａ）は非筆記時の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２実施形態を示す筆記具の筆記時（バルブ体開弁時）の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図８】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３実施形態を示すものであり、（ａ）は非筆記時の縦断面図、（ｂ）は筆記時（バルブ体開弁時）の縦断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態を示すものであり、バルブ体にペン体を装着した状態を示す部分断面図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、軸筒に装着して筆記具とした場合の図６（ｂ）、図７（ｂ）と同様の線断面図である。
【図１１】比較例２を示す筆記具であり、（ａ）は非筆記時の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【図１２】（ａ）は比較例２の筆記時（バルブ体開弁時）の部分縦断面図、（ｂ）は（ａ）のａ−ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０    ペン体（筆記部）
２０    軸筒
２０ａ  軸筒先端部
２１    インキ収容室
２２    インキ
２３    追従体
４０    バルブ体
４１    弾発部材
４２    弁棒
４３    筒状支持部材
４４    弁体
４５    スリット
４６    多孔体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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