(57)【要約】【課題】  汎用型チャックを流用した簡潔な構造で、ワークを把持する生爪の半径方向の装着位置が調整可能な経済性に優れたアジャスタブル型チャックを提供する。【解決手段】  チャックボディの前面に略等角度に配設され半径方向に摺動自在に装設された複数個のマスタージョウにワーク把持用のトップフィンガーを装着し、駆動機構によりマスタージョウをトップフィンガーと共に半径方向に往復動させるチャックにおいて、トップフィンガーは、マスタージョウに固着されるチャックベースと、チャックベースにセレーション結合し固定ボルトにより着脱自在に装着されワークを把持する生爪との２層構造に形成されるとともに、チャックベースと生爪との間に半径方向に摺動可能なガイド機構が設けられ、生爪はガイド機構及び固定ボルトによりチャックベースに対して半径方向の装着位置が調整可能に装着される。【選択図】          図１
2008068370.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックボディの前面に略等角度に配設された複数個のマスタージョウを半径方向に摺動自在に装設するとともに、該マスタージョウにワーク把持用のトップフィンガーをそれぞれ装着し、チャックボディに内蔵された駆動機構により前記マスタージョウをトップフィンガーと共に半径方向に往復動させるチャックにおいて、
前記トップフィンガーは、表面に細目セレーションが形成され前記マスタージョウに固着されるチャックベースと、裏面に形成された細目セレーションを介して前記チャックベースにセレーション結合し固定ボルトにより着脱自在に装着されワークを把持する生爪との２層構造にそれぞれ同一形状に形成されるとともに、
前記チャックベースと生爪との間に半径方向に摺動可能なガイド機構が設けられ、
前記生爪は、前記ガイド機構及び固定ボルトによりチャックベースに対して相対的に半径方向の装着位置が調整可能に装着されることを特徴とするアジャスタブル型チャック。
【請求項２】
前記ガイド機構は、
前記チャックベースの表面中央部に突設されたガイドロッドと、
前記生爪に半径方向に沿って穿設され、前記ガイドロッドが嵌合して摺動可能に形成された長穴とからなることを特徴とする請求項１記載のアジャスタブル型チャック。
【請求項３】
前記ガイド機構は、
前記チャックベースの表面側の半径方向に沿って穿設された蟻溝と、
該蟻溝内に嵌合して摺動可能に形成され、前記生爪を前記固定ボルトにより装着する摺動駒とからなることを特徴とする請求項１記載のアジャスタブル型チャック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工等を施すワーク（被加工物）を把持して、工作機械の主軸に取付けるためのチャックに係り、特に被加工物を把持する生爪（クランプ爪）が主軸に対して半径方向の装着位置が調整可能に装着されるアジャスタブル型チャックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工作機械の主軸に取付けられ、切削加工等を施すためのワークを支持するためのチャック手段として、主軸の回転中心軸に対するチャック位置の偏心量（調整量）を可変とすることができるようにしたアジャスタブル型チャックに類する偏心チャックが知られている。
【０００３】
このような偏心チャックの一例として、従来の３つ爪パワーチャックを改良したチャック装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に記載のチャック装置は、チャックボディの前面に互いに１２０°の間隔で３個のマスタージョウがそれぞれ半径方向に摺動自在に装設されるとともに、各マスタージョウにワーク把持用のトップジョウがそれぞれ装着され、チャックボディに内蔵された駆動機構によって、マスタージョウをトップジョウと共に一斉に接近又は離反する方向に同一量移動させるパワーチャックにおいて、前記トップジョウを支持用部材と把持用部材の２層構造に形成し、そのうち１個のトップジョウの把持用部材に形成したワーク把持面と、残りの２個のトップジョウの把持用部材に形成したワーク把持面との寸法形態を異ならせるとともに、前記２個のトップジョウの把持用部材を裏返し可能に保持するように、それぞれ前記支持用部材に取付けるように構成されている。このように、前記２個のトップジョウの把持用部材を裏返しにして取付けることにより、ワークを偏心して保持することができるようになっている。
【０００５】
一方、加工対象ワークの偏心位置への位置決め操作を容易に行うことができるとともに、加工対象ワークの偏心位置の変更に際しても、容易かつ簡便に対応することができる偏心チャックが提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
特許文献２に記載の偏心チャックは、円筒状の外周部に半径方向に切込みを設けてそれぞれ内方に圧縮変形可能に複数のクランプ爪を取付けるためのクランプボスと、クランプボスにその中心方向にそれぞれ進退調整自在に取付けられワークを偏心位置に保持するための複数のクランプ爪と、前記クランプボスの外周に囲繞配置しクランプボスを圧接変形可能に保持するための有端押えリングとからなり、有端押えリングの外周を所要の工作機械に装着されたチャック部材に固定保持して、前記クランプボスに取付けた複数のクランプ爪により保持されるワークを偏心位置に保持するように構成されている。
【特許文献１】特開昭６２−２４１６０４号公報
【特許文献２】特開２００４−１３０５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のチャック装置においては、ワークを偏心して保持するために、２個のトップジョウの把持用部材に形成したワーク把持面との寸法形態を異ならせるものであるが、全てのトップジョウは一斉に接近又は離反する方向に同一量移動させるように構成されるため、ワークの偏心量（調整量）は一定であり、その偏心量（調整量）を任意に変更することができない。また、偏心量（調整量）を変更するには、別途把持用部材に形成したワーク把持面の寸法形態を異ならせたトップジョウを多数準備して置く必要があり、設備コストの増大とともに作業性も悪くなる等々の問題点がある。
【０００８】
一方、特許文献２に記載の偏心チャックは、前記特許文献１における問題点を改善し、加工対象ワークの偏心位置への位置決め操作を容易に行うことができるとともに、偏心位置に位置決めしたワークを瞬時に圧接固定して、直ちに工作機械による加工を可能にし、しかも同一の加工対象ワークに対する連続加工を容易に実現することができる上、加工対象ワークの偏心位置の変更に際しても、容易かつ簡便に対応することができるよう改善されている。しかし、円筒状の外周部に半径方向に切込みを設けたクランプボス、クランプボスに中心方向にそれぞれ進退調整自在に取付けられる複数のクランプ爪、クランプボスを圧接変形可能に保持する有端押えリング等からなる構造が既存の汎用型チャックとは全く異なる複雑な構成となるという問題点がある。したがって、前記特許文献１におけるような既存の汎用型チャックを流用してアジャスタブル型チャックを構成するという簡便性及び経済性は全く期待することはできない。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点を解決するためになされたものであり、既存の汎用型チャックを流用した簡潔な構造で、ワークを把持する生爪の装着位置が主軸に対して半径方向に調整可能で経済性及び作業性に優れたアジャスタブル型チャックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のアジャスタブル型チャックは、チャックボディの前面に略等角度に配設された複数個のマスタージョウを半径方向に摺動自在に装設するとともに、該マスタージョウにワーク把持用のトップフィンガーを夫々装着し、チャックボディに内蔵された駆動機構により前記マスタージョウをトップフィンガーと共に半径方向に往復動させるチャックにおいて、前記トップフィンガーは、表面に細目セレーションが形成され前記マスタージョウに固着されるチャックベースと、裏面に形成された細目セレーションを介して前記チャックベースにセレーション結合し固定ボルトにより着脱自在に装着されワークを把持する生爪との２層構造にそれぞれ同一形状に形成されるとともに、前記チャックベースと生爪との間に半径方向に摺動可能なガイド機構が設けられ、前記生爪は、前記ガイド機構及び固定ボルトによりチャックベースに対して相対的に半径方向の装着位置が調整可能に装着されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のアジャスタブル型チャックであって、前記ガイド機構は、前記チャックベースの表面中央部に突設されたガイドロッドと、前記生爪に半径方向に沿って穿設され、前記ガイドロッドが嵌合して摺動可能に形成された長穴とからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１記載のアジャスタブル型チャックであって、前記ガイド機構は、前記チャックベースの表面側の半径方向に沿って穿設された蟻溝と、該蟻溝内に嵌合して摺動可能に形成され、前記生爪を前記固定ボルトにより装着する摺動駒とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、チャックのマスタージョウにチャックベースと生爪との２層構造からなるトップフィンガーを装着し、生爪がガイド機構及び固定ボルトによりチャックベースに対して相対的に半径方向の装着位置が調整可能に装着される簡潔な構造であるので、既存の汎用型チャックを流用した簡潔な構造で、ワークを把持する生爪の装着位置が主軸に対して半径方向に調整可能で作業性に優れたアジャスタブル型チャックを低コストで提供することができるという効果がある。
【００１４】
特に、ワークの内径を把持する内開きチャックの場合、先端部がワークの内径にフィットするよう部分円筒状に加工された一体型形状の生爪が使用されるが、従来の生爪が主軸に対して半径方向の装着位置が調整できない固定型チャックにおいてはワークの内径が変わる度毎に新たに別の内径にフィットする形状に加工された生爪と交換する必要があり、非常に不便で不経済である。このような内開きチャックにこの発明のアジャスタブル型チャックを適用する場合、把持部内径が変わるワークにも容易に対応することができ、作業性及び経済性とも一層優れた効果を奏することができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様な効果を有するのに加えて、ガイド機構がチャックベースの表面に突設されたガイドロッド及び生爪に前記ガイドロッドが嵌合して半径方向に沿って摺動可能に形成された長穴からなる簡潔な構造とすることにより、チャックベースを低くして２重構造のトップフィンガーの剛性を汎用型標準チャックとほぼ同等に確保することができるので、大きいワークも安定した加工ができるという効果がある。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明と同様な効果を有するのに加えて、ガイド機構がチャックベースの半径方向に穿設された蟻溝及び該蟻溝内に嵌合して摺動可能に形成され生爪を固定ボルトにより装着する摺動駒からなる構造とすることにより、生爪のチャックベースに対する半径方向の移動量を大きくすることができ、各種把持サイズのワークに対応することができるので、利便性及び経済性とも一層優れた効果を奏することができる。また、チャックベースの高さが蟻溝を設ける分大きくなるので、比較的長物のワークを把持して加工できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を図示する実施例により具体的に説明する。
【００１８】
図１１はトップフィンガーを取外した状態の公知のチャックの概念図で、（ａ）はその平面図（前面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【００１９】
公知のチャックは、円柱形状のチャックボディ１の前面に、略等角度例えば互いに１２０°間隔をなす半径方向に形成された例えば３個の断面略逆Ｔ字形（又は図示しない略十字形）の蟻溝１ａに摺動可能にマスタージョウ２を嵌装し、さらにこの各マスタージョウ２にワーク把持用のトップジョウ（図示しない）を装着してなり、工作機械の主軸を貫通する動力伝達部材から伝えられる、あるいはエアなどの流体圧アクチュエータによる駆動力を、チャックボディ１に内臓された駆動機構（図示しない）を介してマスタージョウ２に伝達し、マスタージョウ２をトップジョウとともに蟻溝１ａに沿って同時に接近又は離反する方向に移動（半径方向に拡縮径）させる構造となっている。図示しないトップジョウは、マスタージョウ２に設けられて突出する例えば３本の固定ピン３に嵌合するとともに例えば２つのねじ穴２ａに図示しない固定ボルトを螺合して締付けることによりマスタージョウ２に固定される。
【実施例１】
【００２０】
図１は本発明の実施例１のアジャスタブル型チャックの概念図で、（ａ）はその平面図（前面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【００２１】
本発明の実施例１のアジャスタブル型チャックは、前記のような公知の汎用型チャックの例えば３個のマスタージョウ２に装着されるトップフィンガー１０が、マスタージョウ２に固着されるチャックベース４と、このチャックベース４にセレーション結合し固定ボルト６により着脱自在に装着されワークを把持する生爪（クランプ爪）５との２層構造からなり、それぞれ同一形状に形成される。また、チャックベース４と生爪５との間に半径方向に摺動可能なガイド機構２０が設けられ、生爪５はガイド機構２０及び固定ボルト６によりチャックベース４に対して相対的に半径方向の装着位置が調整可能に装着される。ガイド機構２０については、後述する。
【００２２】
図２の（ａ）は図１のチャックベース４の平面図（表面図）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００２３】
チャックベース４は、図２（ａ）に示すように平面略長方形で、後端（図示左側）面４ｆがチャックボディ１の半径Ｒに略等しい円筒面状に形成されるとともに、表面に長手方向（チャックボディ１の半径方向）中心軸に沿って設けられた平坦溝４ｅ（図２（ｃ））を除いて断面略三角歯形の細目セレーション４ａが形成されている。また、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、長手方向中心軸に沿って中央部及び両端側に前記固定ピン３（図１（ｂ）及び図１１）が嵌入する固定ピン孔４ｂが設けられるとともに、固定ピン孔４ｂの間に固定ボルト６（図１）が挿通するボルト孔４ｃが設けられている。さらに、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前記中央部の固定ピン孔４ｂの上部にガイドロッド７（図１）が圧入されて固定されるガイドロッド固定穴４ｄが略同心状に形成されている。
【００２４】
チャックベース４は、図１（ｂ）に示すように、平坦な裏面側をマスタージョウ２の上面に合せ、固定ピン孔４ｂにマスタージョウ２に設けられて突出する固定ピン３を嵌入させることによりマスタージョウ２に固定される。
【００２５】
図３（ａ）は図１の生爪５の平面図（表面図）、図３（ｂ）は（ａ）の側面図、図４（ａ）は図３（ａ）の裏面図、図４（ｂ）は図３（ｂ）のＣ部の拡大図である。
【００２６】
生爪５は、図３（ａ）に示すように平面略長方形で、先端（図示右側）面の両端がカットされた開き角度θ１例えばθ１＝１２０°のテーパ面５ｄが形成されるとともに、裏面に先端（図示右側）部に設けられた平坦段部５ｅ（図３（ｃ））を除いて断面略三角歯形の細目セレーション５ａが形成されている。また、長手方向（チャックボディ１の半径方向）の中心軸に沿ってやや後端（図示左側）寄りに前記ガイドロッド７（図１）が嵌合して摺動可能な長穴５ｂが形成されるとともに、長穴５ｂの周囲に沿って固定ボルト６（図１）の頭部が安着する座ぐり５ｃが穿設されている。
【００２７】
生爪５は、細目セレーション５ａが形成された裏面側をチャックベース４の上面に合せてセレーション結合させ、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、これと同時に長穴５ｂにチャックベース４上に突出するガイドロッド７を嵌合させるとともに、マスタージョウ２の例えば２つのねじ穴２ａ（図１１）に固定ボルト６を螺合して締付けることによりチャックベース４と共にマスタージョウ２に固定される。
【００２８】
チャックベース４及び生爪５に形成されたセレーション４ａ、５ａの形状は、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、両者同一形状であって、例えば断面三角歯形のピッチｐ＝１ｍｍ、歯丈ｈ＝０．８６６ｍｍ、歯面角度θ＝６０°の歯が形成されている。
【００２９】
この実施例では、ガイド機構２０がチャックベース４の表面に突設されたガイドロッド７及び生爪５にガイドロッド７が嵌合して半径方向に沿って摺動可能に形成された長穴５ｂからなり、生爪５はいずれも図示しないワークの把持部の大きさに合せて工作機械の主軸に対し半径方向の装着位置をセレーション歯のピッチｐ（例えばｐ＝１ｍｍ）毎にずらして調整することができる。生爪５は、半径方向の装着位置を前記ガイド機構２０に沿って摺動させ調整した後で固定ボルト６を締付けることにより、チャックベース４と共にマスタージョウ２に固定される。その後再び生爪５の半径方向の装着位置を調整する場合は、固定ボルト６を緩めてから生爪５を半径方向の所定位置にガイド機構２０に沿って摺動させた後で固定ボルト６を締付けてマスタージョウ２に固定する。この結果、チャックベース４及び生爪５からなるトップフィンガー１０がマスタージョウ２に固定される。
【００３０】
このように、ガイドロッド７及び長穴５ｂからなる簡潔な構造のガイド機構２０と固定ボルト６とにより、既存の汎用型チャックを流用した簡潔な構造で、ワークを把持する生爪５の装着位置が主軸に対して半径方向に調整可能で作業性に優れたアジャスタブル型チャックを低コストで提供することができる。
【実施例２】
【００３１】
図５は本発明の実施例２のアジャスタブル型チャックの概念図で、（ａ）はその平面図（前面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【００３２】
本発明の実施例２のアジャスタブル型チャックは、前記実施例１に対してトップフィンガー及びガイド機構の構造が異なる形態である。すなわち、実施例２のアジャスタブル型チャックは、実施例１と同様な公知の汎用型チャックの例えば３個のマスタージョウ２に装着されるトップフィンガー１１が、マスタージョウ２に固着されるチャックベース４１と、このチャックベース４１にセレーション結合し固定ボルト６２により着脱自在に装着されワークを把持する生爪（クランプ爪）５１との２層構造からなり、それぞれ同一形状に形成される。また、チャックベース４１と生爪５１との間に半径方向に摺動可能な摺動駒８を有するガイド機構２１が設けられ、生爪５１はガイド機構２１及び固定ボルト６２によりチャックベース４１に対して相対的に半径方向の装着位置が調整可能に装着される。ガイド機構２１については、後述する。
【００３３】
図６（ａ）は図５（実施例２）のチャックベース４１の平面図（表面図）、図６（ｂ）は（ａ）の側面図、図７（ａ）は図６（ｂ）の後面図（図示左側面図）、図７（ｂ）は図６（ｂ）のＤ部の拡大図である。
【００３４】
チャックベース４１は、図６（ａ）に示すように平面略長方形で、先端（図示右側）面の両端がカットされた開き角度θ１例えばθ１＝１２０°のテーパ面４１ｅが形成されるとともに、表面に長手方向（チャックボディ１の半径方向）中心軸に沿って穿設された例えば断面略逆Ｔ字状の蟻溝４１ｆ（図７（ａ））及び先端部に設けられた平坦段部４１ｇを除いて断面略三角歯形の細目セレーション４１ａが形成されている。また、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、長手方向中心軸に沿って中央部及び両端側に前記固定ピン３（図５（ｂ）及び図１１）が嵌入する固定ピン孔４１ｂが設けられるとともに、固定ピン孔４１ｂの間に固定ボルト６１（図１（ｂ））が挿通するボルト孔４１ｃが例えば２個設けられている。さらに、固定ボルト６１（図５（ｂ））の頭部が安着する座ぐり４１ｄが、それぞれボルト孔４１ｃの上部に同心状に穿設されている。
【００３５】
チャックベース４１は、図５（ｂ）に示すように、平坦な裏面側をマスタージョウ２の上面に合せ、固定ピン孔４１ｂにマスタージョウ２に設けられて突出する固定ピン３を嵌入させるとともに、マスタージョウ２の２つのねじ穴２ａ（図１１）に固定ボルト６１を螺合して締付けることによりマスタージョウ２に固定される。
【００３６】
図８の（ａ）は図５の摺動駒８の平面図（表面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の後面図（図示左側面図）である。
【００３７】
摺動駒８は、図８（ａ）に示すように平面略長方形で、図５（ｂ）及び図７（ａ）に示すように、前記チャックベース４１の蟻溝４１ｆに摺動可能に嵌合するよう断面が凸部８ａ及び基部８ｂからなる略逆Ｔ字状に形成されている。摺動駒８の凸部８ａの上部は、チャックベース４１の上面に僅かに例えば約１．５ｍｍ程度突出するように設定されている。また、長手方向（チャックボディ１の半径方向）の中央部に沿って固定ボルト６２（図５（ｂ））が螺合する例えば２つのねじ穴８ｃが穿設されている。
【００３８】
なお、チャックベース４１の蟻溝４１ｆ及び摺動駒８は、相互に摺動可能な断面略十字状に形成することもできるが、両者の高さを低く抑えてトップフィンガー１１の十分な剛性を確保するためには前記略逆Ｔ字状に形成した方が好ましい。
【００３９】
図９（ａ）は図５（実施例２）の生爪５１の平面図（表面図）、図９（ｂ）は図９（ａ）の側面図、図１０（ａ）は図９（ｂ）の後面図（図示左側面図）、図１０（ｂ）は図９（ｂ）のＥ部の拡大図である。
【００４０】
生爪５１は、図９（ａ）に示すように平面略長方形で、先端（図示右側）面の両端がカットされた開き角度θ１例えば１２０°のテーパ面５１ｄが形成されるとともに、裏面の長手方向（チャックボディ１の半径方向）中心軸に沿って設けられた平坦溝５１ｅ（図１０（ａ））を除いて断面略三角歯形の細目セレーション５１ａが形成されている。また、長手方向（チャックボディ１の半径方向）の中心軸に沿ってやや後端（図示左側）寄りに固定ボルト６２（図１）が挿通するボルト孔５１ｂが形成されるとともに、ボルト孔５１ｂの上部に固定ボルト６２の頭部が安着する座ぐり５１ｃが同心状に穿設されている。
【００４１】
生爪５１は、細目セレーション５１ａが形成された裏面側をチャックベース４１の上面に合せてセレーション結合させ、図５（ａ）、（ｂ）、図８（ｃ）及び図１０（ａ）に示すように、これと同時に平坦溝５１ｅ内にチャックベース４１上に突出する摺動駒８の凸部８ａの上部を嵌合させるとともに、摺動駒８の２つのねじ穴８ｃに固定ボルト６２を螺合して締付けることによりチャックベース４に摺動駒８を介して固定される。この際に固定ボルト６２を締付けると、図７（ａ）に示すように、摺動駒８の基部８ｂの上面８ｄがチャックベース４１の蟻溝４１ｆの上面４１ｈに引付けられて圧着することにより生爪５１がチャックベース４に固定される。
【００４２】
チャックベース４１及び生爪５１に形成されたセレーション４１ａ、５１ａの形状は、図７（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、両者同一形状であって、例えば断面三角歯形のピッチｐ＝１ｍｍ、歯面角度θ＝６０°の歯が形成されている。
【００４３】
この実施例では、ガイド機構２１がチャックベース４１の表面に穿設された蟻溝４１ｆ及びこの蟻溝４１ｆに嵌合して半径方向に沿って摺動可能に形成された摺動駒８からなり、生爪５１はいずれも図示しないワークの把持部の大きさに合せて工作機械の主軸に対し半径方向の装着位置をセレーション４１ａ、５１ａの歯のピッチｐ（例えばｐ＝１ｍｍ）毎にずらして調整することができる。生爪５１は、半径方向の装着位置を前記ガイド機構２１により摺動させ調整した後で固定ボルト６２を締付けることにより、チャックベース４１に摺動駒８を介して固定される。その後再び生爪５１の半径方向の装着位置を調整する場合は、固定ボルト６２を緩めてから生爪５１を半径方向の所定位置にガイド機構２１により摺動させた後で固定ボルト６２を締付けてチャックベース４１に固定する。この結果、チャックベース４１及び生爪５１からなるトップフィンガー１１がマスタージョウ２に固定される。
【００４４】
この実施例によっても、蟻溝４１ｆ及び摺動駒８からなる簡潔な構造のガイド機構２１と固定ボルト６２とにより、既存の汎用型チャックを流用した簡潔な構造で、ワークを把持する生爪５１の装着位置が主軸に対して半径方向に調整可能で作業性に優れたアジャスタブル型チャックを低コストで提供することができる。
【００４５】
このように、本発明によれば、従来の前記諸問題点を改善し、既存の汎用型チャックを流用した簡潔な構造で、ワーク（被加工物）を把持する生爪の装着位置が主軸に対して半径方向に調整可能で経済性及び作業性に優れたアジャスタブル型チャックを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施例１のアジャスタブル型チャックの概念図で、（ａ）はその平面図（前面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図２】（ａ）は図１のチャックベースの平面図（表面図）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図３】（ａ）は図１の生爪の平面図（表面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図４】（ａ）は図３（ａ）の裏面図、（ｂ）は図３（ｂ）のＣ部の拡大図である。
【図５】本発明の実施例２のアジャスタブル型チャックの概念図で、（ａ）はその平面図（前面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図６】（ａ）は図５のチャックベースの平面図（表面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図７】（ａ）は図６（ｂ）の後面図、（ｂ）は図６（ｂ）のＤ部の拡大図である。
【図８】（ａ）は図５の摺動駒の平面図（表面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ｂ）の後面図（図示左側面図）である。
【図９】（ａ）は図５の生爪の平面図（表面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図１０】（ａ）は図９（ｂ）の後面図（図示左側面図）、（ｂ）は図９（ｂ）のＥ部の拡大図である。
【図１１】トップフィンガーを取外した状態の公知のチャックの概念図で、（ａ）はその平面図（前面図）、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      チャックボディ
１ａ、４１ｆ  蟻溝
２      マスタージョウ
２ａ    ねじ穴
３      固定ピン
４、４１  チャックベース
４ａ、５ａ、４１ａ、５１ａ  セレーション
４ｂ、４１ｂ  固定ピン孔
４ｃ、４１ｃ、５１ｂ  ボルト孔
４ｄ    ガイドロッド固定穴
４ｅ、５１ｅ  平坦溝
４ｆ    後端面
５、５１  生爪（クランプ爪）
５ｂ    長穴
５ｃ    （長穴の）座ぐり
５ｄ、４１ｅ、５１ｄ  テーパ面
５ｅ、４１ｇ  段部
６、６１、６２  固定ボルト
７      ガイドロッド
８      摺動駒
８ａ    凸部
８ｂ    基部
１０、１１  トップフィンガー
４１ｄ、５１ｃ  座ぐり
ｐ      ピッチ
ｈ      歯丈
θ      歯面角度
θ１    （テーパ面の）開き角度
【図１】
2008068370.tif 000003
【図２】
2008068370.tif 000004
【図３】
2008068370.tif 000005
【図４】
2008068370.tif 000006
【図５】
2008068370.tif 000007
【図６】
2008068370.tif 000008
【図７】
2008068370.tif 000009
【図８】
2008068370.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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