(57)【要約】【課題】接合部でのノッチングを基点とするバックリングの発生を防止または抑制し得る金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法及び金属帯の連続処理ラインを提供する。【解決手段】このノッチング設備１は、相互に接合される鋼帯５のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の鋼帯５を基準とし、その鋼帯５の鋼種、板厚および板幅に基づいて、その幅方向での上刃１１およびガイド１２の位置を走行用油圧シリンダ１４で変えて、鋼帯５同士の接合部にノッチングを穿設するようになっている。【選択図】図２
2008087005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法であって、
相互に接合される金属帯のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の金属帯を基準とし、当該基準とする金属帯の鋼種、板厚および板幅に基づいて、当該基準とする金属帯の幅方向でのノッチングを穿設する位置を決め、当該金属帯と他の金属帯との接合部にノッチングを穿設することを特徴とする金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法。
【請求項２】
前記ノッチングを穿設する位置は、前記基準とする金属帯にバックリングが生じる蓋然性が所定よりも低いときには当該基準とする金属帯の幅方向での所定の深さを穿設位置とする第一の穿設位置に穿設し、それ以外のときには第一の穿設位置よりも浅い第二の穿設位置に穿設することを特徴とする請求項１に記載の金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法。
【請求項３】
搬送されてくる金属帯にノッチングを穿設するノッチング設備を備える金属帯の連続処理ラインであって、
前記ノッチング設備に設けられて、これに搬送されてくる金属帯同士の接合部にノッチングを穿設する位置を金属帯の幅方向に移動するための穿設位置移動手段と、前記穿設位置移動手段に向けてノッチングを穿設する位置を移動させるための指令を出力するコントローラとを備え、
前記コントローラは、相互に接合される金属帯のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の金属帯を基準とし、当該基準とする金属帯の鋼種、板厚および板幅に基づいて、当該基準とする金属帯にバックリングが生じる蓋然性が所定よりも低いときには当該基準とする金属帯の幅方向での所定の深さを穿設位置とする第一の穿設位置に移動させる指令を出力し、それ以外のときには第一の穿設位置よりも浅い第二の穿設位置に移動させる指令を出力するようになっていることを特徴とする金属帯の連続処理ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法及び金属帯の連続処理ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼帯などの金属帯の連続処理ラインにおいては、先行金属帯の尾端と後行金属帯の先端とを溶接によって接合することで、搬送されてくる金属帯を連続的に処理する。そのため、搬送されてくる金属帯に対し、先行金属帯および後行金属帯相互の幅方向での位置ずれ等に鑑み、金属帯同士の接合部の両端部にノッチングをそれぞれ穿設して、接合部と他の設備等との引っ掛かりなどの干渉が生じないようにしている（例えば特許文献１及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２７１０７７号公報
【特許文献２】特開２００６−４３７１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来、金属帯同士の接合部に穿設されるノッチングは、金属帯の幅方向所定の深さに穿設されている。通常、この所定の深さとしては、上記の引っ掛かりなどの干渉が生じないように、余裕をもった深さになっている。
しかし、ノッチングが施された接合部は、他の部分に比べて板幅が狭くなるので、この接合部に搬送張力やブライドルロール等のセンタリング効果等の力が作用することにより、鋼種によっては、そのノッチングを基点として、通板方向に沿った座屈によるしわ、つまりバックリングが発生し易くなる。特に、このようなバックリングは、板厚が薄く、さらには板幅が広い鋼板においてその発生率が高くなり、バックリングが生じれば製品とすることはできない。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、金属帯同士の接合部でのノッチングを基点とするバックリングの発生を防止または抑制し得る金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法及び金属帯の連続処理ラインを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明のうち第一の発明は、金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法であって、相互に接合される金属帯のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の金属帯を基準とし、当該基準とする金属帯の鋼種、板厚および板幅に基づいて、当該基準とする金属帯の幅方向でのノッチングを穿設する位置を決め、当該金属帯と他の金属帯との接合部にノッチングを穿設することを特徴としている。
【０００５】
第一の発明によれば、相互に接合される金属帯のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の金属帯を基準としており、この基準とする金属帯の鋼種、板厚および板幅に基づいて、ノッチングを穿設する幅方向での位置を決めているので、ノッチングを幅方向所定の深さにのみ穿設するものと比べ、金属帯同士の接合部でのノッチングを基点とするバックリングの発生を防止または抑制することができる。
【０００６】
ここで、第一の発明に係る金属帯のノッチング方法において、前記ノッチングを穿設する位置は、前記基準とする金属帯にバックリングが生じる蓋然性が所定よりも低いときには当該基準とする金属帯の幅方向での所定の深さを穿設位置とする第一の穿設位置に穿設し、それ以外のときには第一の穿設位置よりも浅い第二の穿設位置に穿設することは好ましい。
【０００７】
このような構成であれば、例えば基準とする金属帯の板厚が厚く、バックリングが生じるおそれが低いようなときには、例えば従来同様に、所定の深さ（第一の穿設位置）を設定し、その位置にノッチングが穿設される。そのため、例えば通板時に接合部が他の設備等との引っ掛かりなどの干渉が生じないように余裕をもたせた深さとすることができる。これに対し、例えば基準とする金属帯の板厚が薄い場合や板幅が広い場合など、バックリングが生じるおそれが高いようなときには、この金属帯の幅方向での第一の穿設位置よりも浅い第二の穿設位置にノッチングが穿設されるので、バックリングの発生を好適に防止または抑制可能である。
【０００８】
また、本発明のうち第二の発明は、搬送されてくる金属帯にノッチングを穿設するノッチング設備を備える金属帯の連続処理ラインであって、前記ノッチング設備に設けられて、これに搬送されてくる金属帯同士の接合部にノッチングを穿設する位置を金属帯の幅方向に移動するための穿設位置移動手段と、前記穿設位置移動手段に向けてノッチングを穿設する位置を移動させるための指令を出力するコントローラとを備え、前記コントローラは、相互に接合される金属帯のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の金属帯を基準とし、当該基準とする金属帯の鋼種、板厚および板幅に基づいて、当該基準とする金属帯にバックリングが生じる蓋然性が所定よりも低いときには当該基準とする金属帯の幅方向での所定の深さを穿設位置とする第一の穿設位置に移動させる指令を出力し、それ以外のときには第一の穿設位置よりも浅い第二の穿設位置に移動させる指令を出力するようになっていることを特徴としている。
【０００９】
第二の発明によれば、相互に接合される金属帯のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の金属帯を基準とし、この基準とする金属帯の鋼種、板厚および板幅に基づいて、ノッチングを穿設する金属帯の幅方向での位置を移動させることができるので、例えばノッチングが幅方向所定の深さにのみ穿設されるものと比べ、接合部でのノッチングを基点とするバックリングの発生を防止または抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接合部でのノッチングを基点とするバックリングの発生を防止または抑制し得る金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法及び金属帯の連続処理ラインを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る金属帯の連続処理ラインおよびこの連続処理ラインが備えるノッチング設備の一実施形態について、適宜図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明に係る金属帯の連続処理ラインの一実施形態である冷延鋼帯（以下、単に鋼帯ともいう）の連続焼鈍ラインの一部を示す概略構成図、図２は、そのノッチング設備の概略正面図である。また、図３は、そのノッチング設備でのノッチングの様子を説明する図である。
【００１２】
この連続焼鈍ライン１０では、ラインの入側（ペイオフリール側）に、図１に示すように、鋼帯５の搬送方向上流側から順に、ペイオフリール３、溶接機６、板端検出器２、ノッチング設備１、及びブライドルロール４が配置されるとともに、コントローラ７等を備えている。
ブライドルロール４は、鋼帯５を搬送するための駆動ロールであり、また、ペイオフリール３は、コイル状の鋼帯５を、この連続焼鈍ライン１０に向け先端から順に巻き出していき、最後に尾端を払い出すようになっている。そして、溶接機６は、連続して搬送されてくる先行鋼帯５Ａの尾端と、続く後行鋼帯５Ｂの先端とを溶接により接合するものである。
【００１３】
板端検出器２は、連続して搬送されてくる鋼帯５の幅方向の端部の位置を検出する端部位置検出手段であり、ペイオフリール３から溶接機６を介してノッチング設備１に搬送されてくる鋼帯５の幅方向での端部位置を測定可能になっている。ここで、この板端検出器２としては、鋼帯５が搬送される搬送路の上方に、例えば反射型のフォトセンサ等による非接触式のセンサを備え、このセンサが鋼帯５の幅方向に複数並設されたものを用いている。そして、上記コントローラ７内では、各センサの測定値に基づいて鋼帯５の端部位置の情報から搬送される鋼帯５の端部位置を演算可能に構成されている。
さらに、同図に示すように、搬送されてくる鋼帯同士５Ａ，５Ｂを接合する溶接機６に対し、鋼帯５の搬送方向下流側にはノッチング設備１が配置されている。
【００１４】
以下、このノッチング設備１について図２ないし図３を参照しつつ詳しく説明する。
図２に示すように、このノッチング設備１は、搬送されてくる鋼帯５の幅方向での両側に、本体部１ｃがそれぞれ対向して配置されている。各本体部１ｃには、上刃１１およびガイド１２がそれぞれに備えられている。なお、各本体部１ｃは、同様の構成であるので、以下、適宜、一方の本体部１ｃについて説明する。
上刃１１は、昇降用油圧シリンダ１３の駆動によりリンク機構を介して上下に昇降可能になっている。そして、この上刃１１の下側にはガイド１２が配置されている。ガイド１２は上刃１１に対向する位置に固定されており、上刃１１とは別の図示しない下刃を内部に有し、上刃１１による切断時に鋼帯５を下側から支えるようになっている。
【００１５】
そして、この連続焼鈍ライン１０では、図３に示すように、ノッチング設備１に対し、鋼帯同士５Ａ，５Ｂの接合部５Ｓが搬送されてくると、その接合部５Ｓが各本体部１ｃの上刃１１の直下にくるように、一時、鋼帯５Ａ，５Ｂの搬送が停止されるようになっている。そして、各本体部１ｃは、上記の上刃１１が下降することで対向位置に配置されたガイド１２との間で鋼帯５Ａ，５Ｂを挟み、鋼帯５Ａ，５Ｂ相互の接合部５Ｓの両端部に、その幅方向での端部を基準とした所望の位置（深さ）をせん断して略Ｕ字形状（ないし円弧形状）等のノッチングＮをそれぞれ穿設可能になっている。これにより、鋼帯５Ａ，５Ｂの接合部５Ｓにおいて、先行鋼帯５Ａおよび後行鋼帯５Ｂ相互の幅方向での位置ずれ（同図での符号Ｚ）等に起因した他の設備等に引っ掛かるなどの干渉が防止される。なお、このノッチングＮの穿設が終わると、昇降用油圧シリンダ１３の駆動によって上刃１１は上昇し、上刃１１が上昇すると、鋼帯５（５Ａ，５Ｂ）の搬送が再開され、ノッチングＮを穿設後の接合部５Ｓは、鋼帯５Ａ，５Ｂと共に、下流側に搬送される。
ここで、搬送されてくる鋼帯５は、その鋼種、板厚および板幅に各種のものがある。そこで、この連続焼鈍ライン１０のノッチング設備１は、バックリングの発生を抑制する上で好適なノッチングの穿設位置（幅方向での深さ）をそれに合わせて変えられるようになっている。
【００１６】
以下、ノッチングの穿設位置を変えるための構成、およびノッチングを穿設する位置を変えて所望の位置にノッチングを穿設する方法について詳しく説明する。
このノッチング設備１は、図２に示すように、その本体部１ｃが走行用の直線レール１ａの上に載置されており、さらに、本体部１ｃは、走行用油圧シリンダ１４のロッド側に連結されている。そして、この走行用油圧シリンダ１４は、不図示のサーボ弁等の油圧弁に、コントローラ７からの移動量の指令値が入力されると、走行用油圧シリンダ１４への流入側及び流出側それぞれの油圧油の流入量を変えることによって本体部１ｃを直線レール１ａ上で走行させて、本体部１ｃの位置を鋼帯５の板幅方向での所望の位置に移動可能に構成されている。すなわち、この走行用油圧シリンダ１４は、搬送されてくる鋼帯５Ａ，５Ｂ同士の接合部にノッチングを穿設する位置を鋼帯５の幅方向に移動するための穿設位置移動手段になっている。
【００１７】
次に、上記コントローラ７について説明する。
このコントローラ７は、走行用油圧シリンダ１４を駆動させる油圧弁に所定の指令を出力することで、ノッチング設備１の本体部１ｃを移動して、その上刃１１およびガイド１２の対向する位置、つまりノッチングの穿設位置を、鋼帯の鋼種、板厚および板幅に基づいて、鋼帯のバックリングを回避できる位置まで移動させるようになっている。
【００１８】
詳しくは、コントローラ７は、ＣＰＵと、ＣＰＵの制御プログラム等を記憶しているＲＯＭ等の記憶媒体と、該記憶媒体から読み出したデータやＣＰＵの演算過程で必要な演算結果を一時的に記憶するためのＲＡＭと、上記サーボ弁等の油圧弁、並びに板端検出器２等の外部装置との間でデータの入出力を行なうインターフェースＩ／Ｆとで構成されている。ＣＰＵは、前記記憶媒体の内部に記憶されているプログラムを起動させて、そのプログラムに従って、図４のフローチャートに示す、ノッチング設備１と鋼帯５との相対位置の変更のための処理を実行可能になっている。
【００１９】
図４は、コントローラ７で実行される、相対位置の変更のための処理を実行するプログラムのフローチャートである。
同図に示すように、この鋼帯の連続焼鈍ラインで操業が行なわれると、コントローラ７内では、同プログラムが実行されて、まず、ステップＳ１に移行する。ステップＳ１では、ノッチング設備１に搬送される鋼帯の鋼種、板厚および板幅の各情報を、この連続焼鈍ライン１０全体を管理するホストコンピュータから読み込み、ステップＳ２に移行する。
ステップＳ２では、板端検出器２からの情報が読み込まれ、その板端検出器２の情報から鋼帯５の端部の位置を演算し、ステップＳ３に移行する。
【００２０】
ステップＳ３では、上記ステップＳ１で読み込まれた鋼帯の情報に基づいて、相互に接合される鋼帯５Ａ，５Ｂのうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の鋼帯を選定する処理がなされる。この処理は、例えば各鋼帯の断面積（板厚×板幅）を相互に比較して、接合部５Ｓでの断面積が小さい方を基準として選定することができる。さらに同ステップでは、ＲＯＭに随時読み出し可能に記憶されている「管理データテーブル」が参照され、この基準とする鋼帯でのバックリングを抑制するようにその幅方向での位置（深さ）を変えるために必要な指令値が読み出されて、ステップＳ４に移行する。
ここで、このステップＳ３で参照する「管理データテーブル」は、種々の鋼帯に対するバックリングの発生率とノッチングを穿設する位置との関係を予め測定し、その測定の結果に基づいて、データテーブルとして設定されている。データテーブルの一例を表１に示す。
【００２１】
【表１】
2008087005.tif 000003
【００２２】
詳しくは、本実施形態では、表１に示すように、種々の鋼帯と穿設位置変更の指令値との関係は、鋼帯の材質（鋼種）と、寸法（板厚および板幅）の範囲ごとにそれぞれ定めている。
つまり、同表に示すように、この連続焼鈍ライン１０において、種々の鋼帯でのバックリングの発生率に関与する鋼帯５の張力（この表１の例では張力の絶対値を鋼帯の板厚と板幅の積で除した値である「ユニット張力」）の値は、鋼帯５の材質および寸法の範囲ごとにそれぞれ異なる。そのため、当該基準とする鋼帯５でのバックリングの発生率は、その材質、寸法並びに、材質および寸法に応じて異なるユニット張力等の関係を考慮してそれぞれの条件に応じで区分しており、該当する値が穿設位置変更の指令値としてそれぞれに設定されているのである。
【００２３】
より具体的には、表１の例においては、まず、鋼帯（鋼板ともいう）の材質（鋼種）については、低炭素鋼板（Ｃ＜０.５質量％）（表１（ａ））、および高炭素鋼板（Ｃ≧０.５質量％）（表１（ｂ））の二種類に区分して設定している。
また、その二種類の材質（鋼種）ごとに、寸法（板厚および板幅）の範囲を設定している。すなわち、低炭素鋼（表１（ａ））では、範囲（ａ１）として板厚０．２５ｍｍ未満、範囲（ａ２）として板厚０．２５ｍｍ以上の二つに区分して設定している。同様に、高炭素鋼（表１（ｂ））についても、範囲（ｂ１）として板厚０．２５ｍｍ未満、範囲（ｂ２）として板厚０．２５ｍｍ以上の二つに区分して設定している。
【００２４】
さらに、各範囲ａ１、ａ２、ｂ１およびｂ２それぞれは、同表に示すように、板幅とこれに対応するユニット張力とに応じてさらに三つに区分され、それぞれの区分に対して穿設位置変更の指令値が設定されている。
ここで、各範囲ａ１、ａ２、ｂ１およびｂ２それぞれにおいて、穿設位置変更の三つの区分を定める基準としては、ノッチング設備１で鋼帯５をノッチングしたときに、そのノッチングを基点としてバックリングが発生してしまう各材質（鋼種）での寸法（板厚および板幅）の範囲の限界値を目安としている。つまり、各板幅（および対応するユニット張力）の範囲ごとに、これに応じて変化するバックリングの発生率を考慮して、それに対応する穿設位置変更の指令値が設定されている。
【００２５】
そして、この「管理データテーブル」では、これに設定されている各範囲ａ１、ａ２、ｂ１およびｂ２それぞれのうち、従来実施していたノッチングの深さを、基準となる所定の深さ（表１中、例えば材質（鋼種）ａでは範囲ａ２（端部から４０ｍｍの深さ））として設定しており、さらに、この所定の深さに対し、板厚および板幅（および対応するユニット張力）の範囲ごとに、バックリングの発生率に応じて浅くした穿設位置を複数設定しており、これらの値を穿設位置変更の指令値として走行用油圧シリンダ１４を駆動する油圧弁に送るようになっている。
【００２６】
具体的には、例えば同表での材質（鋼種）ａでは、範囲ａ２での第一の区分（表中、同範囲での一番上）にあっては、板幅が８００ｍｍ未満の場合は、鋼帯５の鋼種および寸法並びにユニット張力の関係から、搬送されてくる鋼帯５にバックリングが生じる蓋然性が所定（例えば発生率が０．１％）よりも低いものと判断している。つまり、ノッチングを所定の深さ（板の端部から４０ｍｍ）に穿設しても、バックリングが生じないことがシミュレーションおよび経験上からもわかっているため、従来の設定値を踏襲している。
【００２７】
そして、材質（鋼種）ａにおいて、範囲ａ１および範囲ａ２での他の区分（板幅８００〜１１００ｍｍ、および板幅１１０１ｍｍ〜）においては、同様の判断に基づいて、搬送されてくる鋼帯５にバックリングが生じる蓋然性が所定（例えば発生率が０．１％）よりも高いものと判断し、その程度に応じて、ノッチングを所定の深さよりも浅い位置（ノッチング深さが３０ｍｍ、２０ｍｍ、１０ｍｍ）にそれぞれ穿設しているのである。
【００２８】
ここで、上記第一の穿設位置には、同表（鋼種）ａにおいては、鋼帯の幅方向での所定の深さ（端部から４０ｍｍ）を穿設位置とするものが対応している。また、上記第二の穿設位置には、それ以外の深さ（端部から３０ｍｍ、２０ｍｍ、および１０ｍｍ）を穿設位置とするものがそれぞれ対応する。なお、同表に設定されている他の（鋼種）ｂにおいても対応関係は同様であり、上記第一の穿設位置には、端部から５０ｍｍの深さを穿設位置とするものが対応し、上記第二の穿設位置には、それ以外の深さ（端部から４０ｍｍ、３０ｍｍ、および２０ｍｍ）を穿設位置とするものがそれぞれ対応する。
【００２９】
そして、ステップＳ４では、上述の「管理データテーブル」を参照して設定された、当該基準とする鋼帯５の穿設位置変更の指令値（ノッチングの深さ）が、コントローラ７から走行用油圧シリンダ１４を駆動する油圧弁に送られるようになっている。そして、これに応じて走行用油圧シリンダ１４が駆動され、上記基準となる鋼帯５にバックリングが生じない深さにノッチングが穿設される。なお、ノッチングを穿設後、ノッチング設備１は退避位置に復帰して、次のノッチング動作が行われるのを待つ。
【００３０】
上記構成により、このノッチング設備１は、その本体部１ｃを幅方向に移動させることで、鋼帯５にノッチングを穿設する位置まで上刃１１およびガイド１２を前進可能になっており、また、鋼帯５Ａ，５Ｂの搬送路Ｌから外れるよう退避位置まで後退可能になっている。なお、普段、鋼帯の連続焼鈍ライン１０の操業中は、ノッチング設備１は、上記表１に基づいて決定される穿設位置に追随するものの基本的に前進したままの状態とし、ノッチング設備１が故障した時や、定修のように操業が何時間も停止する時にだけ、ノッチング設備１を退避位置まで後退させるようになっている。ちなみに、走行用油圧シリンダ１４は、コントローラ７からの指令により、ノッチング設備１を所望の位置まで前進ないし後退させて穿設位置を変更できるが、退避位置まで後退させるときは、途中で停止させる必要性がないため、後退限まで後退させるようにしている。
【００３１】
次に、上述のような構成の鋼帯の連続焼鈍ラインにおけるノッチング設備の動作、および、作用・効果について説明する。
この連続焼鈍ライン１０では、板端検出器２は、鋼帯５の端部の位置を随時測定する。そして、コントローラ７は、溶接機６からノッチング設備１に搬送されてくる鋼帯の鋼種、板厚および板幅の各情報を読み込む（ステップＳ１）。さらに、コントローラ７では、相互に接合される鋼帯のうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の鋼帯を選定し、その選定した鋼帯を基準に、「管理データテーブル」が参照される。そして、その「管理データテーブル」に基づいて、この基準とする鋼帯での必要な穿設位置変更の指令値が設定される（ステップＳ３）。
【００３２】
次いで、コントローラ７は、走行用油圧シリンダ１４を駆動する油圧弁に穿設位置変更の指令値を送り、これにより、油圧シリンダ１４が駆動されて上刃１１およびガイド１２の対向位置を、ノッチングを穿設すべき位置に移動させる（ステップＳ３）。次いで、その位置でノッチングが穿設される。
すなわち、この連続焼鈍ライン１０によれば、ノッチング設備１は、搬送されてくる鋼帯５Ａ，５Ｂのうち、バックリングが生じる蓋然性が高い方の鋼帯を選定し、その鋼種、板厚および板幅に基づいて、ノッチングを穿設する幅方向での位置を変えられるので、例えばノッチングが幅方向所定の深さにのみ穿設されるものと比べ、鋼帯同士の接合部でのノッチングを基点とするバックリングの発生を防止または抑制することができる。
【００３３】
そして、この連続焼鈍ライン１０でのノッチング方法では、ノッチングを穿設する位置は、基準とする鋼帯５にバックリングが生じる蓋然性が所定よりも低いときには、その鋼帯５の幅方向での所定の深さ（第一の穿設位置）に穿設し、それ以外のときには所定の深さよりも浅い位置（第二の穿設位置）に穿設しているので、例えば基準とする鋼帯の板厚が厚く、バックリングが生じるおそれが低いようなときには、この鋼帯の幅方向での所定の深さにノッチングが穿設される。そのため、通板時に接合部が他の設備等との引っ掛かりなどの干渉が生じないように確実な深さとすることができる。
【００３４】
これに対し、例えば基準とする鋼帯の板厚が薄く、バックリングが生じるおそれが高いようなときには、この鋼帯の幅方向での所定の深さよりも浅い位置にノッチングが穿設される。そのため、鋼帯の板厚が薄いものであっても、バックリングの発生を好適に防止または抑制可能である。なお、この際に浅くする程度は、必要最小限に設定されている。つまり、バックリングが生じることなく且つ他の設備等との引っ掛かりなどの干渉が生じることのないように設定され、特に本実施形態の例では、段階的に複数設定されているので、バックリングが生じることなく且つ他の設備等との引っ掛かりなどの干渉が生じることのないノッチングをより好適に穿設可能になっている。
【００３５】
以上の通りであるが、本発明に係る金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法及び金属帯の連続処理ラインは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。
例えば、上記実施形態では、冷延鋼帯の連続焼鈍ラインの場合を例にとって説明したが、冷延鋼帯以外の金属帯や、連続焼鈍ライン以外の連続処理ラインが対象であっても、勿論適用可能である。
【００３６】
また、表１の例においては、冷延鋼帯を低炭素鋼と高炭素鋼とに区分したが、これに限定されるものではなく、Ｃ（炭素）含有量や他の合金成分の含有量に応じて、より細分化する等、異なる区分を採用することも可能であり、また、板厚、板幅区分についても、表１と異なる区分を採用することも可能であり、連続処理ラインの種類や処理する金属帯などに応じて適宜設定することができる。
また、例えば、上記実施形態では、搬送されてくる金属帯の鋼種、板厚および板幅に対するノッチング設備１の位置調整の関係は、表１に示した「管理データテーブル」の値を参照するようにしているが、これに限定されず、例えば金属帯の鋼種、板厚および板幅に応じてノッチング設備１の位置を変更するような関係式によってもよい。
【実施例】
【００３７】
次に、冷延鋼帯の連続焼鈍ラインを例に、本発明の金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法を適用した実施例、及び、従来の方法を適用した比較例について説明する。なお、用いたノッチング設備は、実施例及び比較例ともに上述の実施形態において説明したものと同じものであり、また、その他の設備（ペイオフリール３、溶接機６、ブライドルロール４等）の配置も同じであるが、比較例においては、搬送されてくる鋼帯５の鋼種、板厚および板幅の同定に基づくノッチング設備１の幅方向での位置調整は行なっていない。つまり、比較例においては、ノッチングの穿設位置は、鋼帯５の幅方向で端部から５０ｍｍの深さに固定されており、搬送されてくる全ての鋼種等において、鋼帯５の幅方向で端部から５０ｍｍの深さにのみノッチングを穿設している。
【００３８】
図５は、上記表１に示す全ての鋼種、板厚および板幅について、本発明の金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法を適用した実施例、及び従来の方法を適用した比較例の各場合の鋼帯５のバックリングの発生率を示すグラフである。
同図に示すように、比較例においては全ノッチング試行回数のうちの１０．０％で鋼帯５のバックリングが発生したが、実施例においては１度もバックリングが発生しなかった。このことから、本発明の金属帯の連続処理ラインにおける金属帯のノッチング方法が、接合部でのノッチングを基点とするバックリングの発生を防止または抑制し得て、これにより、その金属帯の連続処理ラインの操業が中断してしまうのを防止するのに優れた効果を発揮することが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施形態に係るノッチング設備を備えた鋼帯の連続焼鈍ラインの一部を示す概略構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係るノッチング設備の概略正面図である。
【図３】ノッチング設備でのノッチングの様子を説明する図である。
【図４】コントローラでの処理の内容を示すフローチャートである。
【図５】実施例及び比較例の各場合の鋼帯のバックリングの発生率を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４０】
１  ノッチング設備
２  板端検出器
３  ペイオフリール
４  ブライドルロール
５  鋼帯（金属帯）
６  溶接機
７  コントローラ
１０  鋼帯の連続焼鈍ライン（金属帯の連続処理ライン）
１１  上刃
１２  ガイド
１３  昇降用油圧シリンダ
１４  走行用油圧シリンダ
Ｎ  ノッチング
【図１】
2008087005.tif 000004
【図２】
2008087005.tif 000005
【図３】
2008087005.tif 000006
【図４】
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【図５】
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