【手続補正書】
【提出日】平成21年1月28日(2009.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】偏光複合シートとその応用方法
【技術分野】
【０００１】本発明は、広く市場に流通しているセルローストリアセテートフィルムで挟持された汎用の偏光シートの両面にポリカーボネート樹脂フィルムを複合形成させ、セルローストリアセテート製偏光シートのみでは製造する事が困難であった。矯正用眼鏡、サングラス、ゴーグルなどのレンズとして用いる光学用複合成形品を経済的に得る事が可能な偏光複合シート及びその応用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】ポリビニールアルコール（ＰＶＡ）フィルム等の偏光フィルムをセルローストリアセテートフィルム（ＴＡＣ）で積層して偏光シートと言われているのが一般的である。この偏光シートは、液晶画面用や携帯画面用として、広く普及している。該偏光シートは、入手容易で低価格であることから、近年偏光機能を備えたサングラスや前掛け眼鏡等の分野において応用され利用されている。
【先行技術文献】
【０００３】そのような偏光機能を得る為の射出成形法の製造方法としては、予備成形された偏光レンズ素子を型内に配置し溶融プラスチックをキャビティ内に充填しプラスチック基層を融着一体化し、生産効率よくレンズを製造する。
【０００４】偏光シートの片面にプラスチック基層を融着一体化した偏光レンズであって、上記偏光シートは偏光素子の両面に透明被覆層を積層して球面状に予備成形し、この偏光シートを金型にセットして溶融プラスチックを、キャビティ内に流し込んでプラスチック基層を成形すると共に偏光シートと融着一体化し、そして該プラスチック基層を後加工にて適度な度付きレンズに研磨したことを特徴とする偏光プラスチックレンズの製造方法。
【０００５】偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを、貼着して得た厚さが０．２ｍｍ以下、全光線透過率が４０％以上、偏光度が９９．０％以上である偏光シートを用い、この偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを、接着剤を用いて積層し、この積層シートを成型目的物の外側形態に近い形状に該シートのセルローストリアセテートフィルム面が外面になるように熱プレス加工にて成型し、これを成型型の内面に挿入した後、上記プラスチックフィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型することを特徴とする偏光性能を有する光学用積層成型品の製造方法。
【０００６】偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、この印刷面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを、接着剤を用いて積層して積層シートを得、次いでこの積層シートを成型目的物の外側形態に近い形状に該シートのセルローストリアセテートフィルムが外面になるように熱曲げ加工にて成形し、これを成型型内に挿入し、上記内側のプラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して得ることを特徴とする偏光性能を有する光学用積層成型品。
【０００７】射出成型法により得られる対物面が凸面、接眼面が凹面、また凸凹面のどちらか一方の表面に偏光機能を有する積層成形物であって、片面に接着剤層が塗工されたセルローストリアセテート製偏光シートの非接着剤層に、新たに接着剤層を塗工し、熱可塑性樹脂フィルムを貼着し積層する、得られた積層シートを目的の金型の外形形態に近い形状に熱プレス加工を施し、その加工シートの接着剤層が露出され熱可塑性樹脂フィルム層が凸凹面のどちらか一方の表面に形成されるよう射出成型機の金型のキャビティに装着する。貼着した熱可塑性樹脂フィルムと同素材の射出成型用光学樹脂を射出及び成型し加工シートの接着剤層と射出成型用光学樹脂を熱圧着する事で得られる積層成形物の技術的手段を本発明者は先に提案した。
【０００８】主原料のプラスチック、即ち、セルロースアセテート・プロピオネート中にスピロオキサジン系化合物を添加させ、又、安定剤、充填剤、帯電防止剤等の補助資材を必要に応じて適量加える。これらを混合混練した材料を用いて射出成形や圧縮成形の手段でレンズ全体が薄くカラー化されたフォトクロミズム現象を有する調光プラスチックレンズを製作する。更に、前述した調光プラスチックレンズの下方部位に紫外線吸収層を構成させる手段を本発明者は先に提案した。
【０００９】  樹脂製のレンズ基体の表面に偏光フィルムを接着した偏光樹脂製レンズの製造方法において、レンズ基体の形状に合わせて偏光フィルム成形体を成形する工程と、前記偏光フィルム成形体の両面にプライマを塗布して乾燥する工程と、プライマを塗布した前記偏光フィルム成形体を成形型の凹面に載置し、その上面の全体に、均一な肉厚のＵＶ系接着剤層を形成する工程と、前記ＵＶ系接着剤層の上に前記レンズ基体を重ね、偏光フィルム成形体とレンズ基体とを加圧する工程と、ＵＶ照射により前記ＵＶ系接着剤層を固化させてレンズ積層基体を形成する工程と、前記レンズ積層基体を前記成形型から離型した後、前記成形型の凹面に熱硬化性樹脂モノマーを均一な肉厚で充填して熱硬化性樹脂モノマー層を形成する工程と、前記熱硬化性樹脂モノマー層の上に前記レンズ積層基体を載置して加熱し、熱硬化性樹脂モノマーを重合・硬化させ、熱硬化性樹脂モノマー層と前記レンズ積層基体とを接合する工程と、を有することを特徴とする偏光樹脂製レンズの製造方法とする技術的手段を、本発明者は先に提案した。
【００１０】樹脂又はガラスにより形成したレンズ基体の一面に一つ又は複数の機能レンズを形成する積層レンズの製造方法において、成形しようとする前記機能レンズの形状に応じて形成された下型と、この下型の周囲を封止するシール部材とを準備し、予め前記レンズ基体を形成するとともに、前記レンズ基体の周縁部分から径方向に張り出す張り出し部を前記周縁部分の全周にわたって形成し、前記シール部材に前記下型を嵌入するとともに、前記レンズ基体を前記シール部材に嵌め込んだときに前記レンズ基体と前記下型との間に形成されるキャビティの深さ寸法が、形成しようとする前記機能レンズの肉厚と実質的に同じになるように、前記シール部材における前記下型の位置決めを行い、前記下型の型面に、前記機能レンズを形成するためのレンズ材料を流動状態で供給し、前記レンズ基体を前記下型に対向させた状態で前記シール部材に嵌め込み、前記レンズ基体で前記レンズ材料を加圧しつつ展延させて、前記キャビティを前記レンズ材料で満たし、前記レンズ材料を硬化させて前記レンズ基体の一面に前記機能レンズを形成する技術的手段を、本発明者は先に提案した。
【００１１】偏光フィルム成形体と、該偏光フィルム成形体の裏面に塗布されたＵＶ系接着剤層と、該ＵＶ系接着剤層上に重ね合わせてＵＶ照射により接合されたレンズ基体と、前記偏光フィルム成形体の表面に形成された硬化性樹脂モノマー層と、からなる偏光樹脂製レンズとする技術的手段を、本発明者は先に提案した。
【００１２】射出成形金型においてスプリット金型を分割式にし、深さ調節自在な段差を作ることができ、偏光フィルムを確実に位置決めできるとともに、また、溶融状態のレンズ成形樹脂を金型に連なるランナーに充満させながらゲートより当該金型のキャビティ内に射出することにより、熱および流動による偏光フィルムの変形や位置ズレを防止することができて、確実に位置決めすることができる。しかも、レンズ素型を均一な密度で成形することができ、歪みが殆ど無い高精度な製品をする方法を本発明者は先に提案した。
【００１３】熱可塑性樹脂フィルムの片側に蒸着膜層を形成したフィルムであって、蒸着膜層に接着剤を塗布処理し、該フィルムを熱プレス加工にてレンズ形状に予備成形したのち、この成形物を成形型の内面に挿入し、該フィルムの接着剤層と融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型することを特徴とする技術手段を、本発明者は先に提案した。
【００１４】ホットプレス加工による偏光フィルムの歪みを劇的に減少させ、かつ、成形金型内に確実に位置決めすることができ、製品レンズの安定した画一性の確保することができる偏光レンズの製造方法を本発明者は先に提案した。
【００１５】低温でホットプレス加工をすることができて加工性が良く、かつ、熱による偏光フィルムの歪みを劇的に減少させるとともに、使用材料を軽減して製造コストを抑えることもできる偏光レンズの製造方法、およびそれに用いる偏光板を提供する技術手段を先に提案した。
【００１６】金型のキャビティ内に溶融した透明熱可塑性樹脂を射出成型法により形成される対物面が凸面、接眼面が凹面である眼鏡用レンズであって、屈折率１．６０以上である高屈折率を有する高流動性及び低分散性の透明熱可塑性樹脂からなる一次成形品に同系の屈折率１．５９以下である中屈折率もしくは低屈折率を有する高分散性の透明熱可塑性樹脂をバック樹脂として二次成形し溶融一体的に成形した複合成形品であって、一次成形品及び二次成形品のそれぞれどちらか一方に偏光機能及び視矯正領域の視力補正機能が付与されている事を特徴とする技術手段を本発明者は先に提案した。
【先行技術文献】
【００１７】
【特許文献１】特公昭６１−５７１６７号
【特許文献２】特願平７−３５０４５０号
【特許文献３】特許第３６８１３２５号
【特許文献４】特開２００８−２７６１５０号
【特許文献５】特許第４１１７６５７号
【特許文献６】特開平０８−２５４６０３号
【特許文献７】特許第３８２３２２５号
【特許文献８】特開２００７−１６４０３０号
【特許文献９】ＷＯ２００６／０３５４９４号
【特許文献１０】ＷＯ２００４０９６５２９号
【特許文献１１】特許公開２００６−１６８１３３号
【特許文献１２】特許公開２００７−１５２７０４号
【特許文献１３】特許公開２００７−２９３０３０号
【特許文献１４】特許４１７９２８４号
【００１８】第一の不具合として、特許文献１乃至３記載の製造方法は、いずれも汎用のセルローストリアセテート製偏光シートの一方に、熱可塑性樹脂フィルムを貼着し目的のレンズ金型の外形形態に近い形状に熱プレス加工を施し、この加工シートを射出成型機の金型のキャビティに設置し、射出成形法によって、光学材料と溶融一体的に偏光機能を有した成形体を得るものであるが、前項いずれの製造方法はいくつもの不具合を有し、安定した製品を供給するのは困難であった。特許文献１乃至３から得られる偏光レンズは、凸凹面の素材が同一でないために射出成形後の強化工程に使用される強化液が一般的に製造されているアクリルレンズ又はポリカーボネートレンズに使用されている強化液を使用し凸凹面の異素材に同時に密着させる事は困難である、このような問題を回避する為に一般的に使用している方法は、凸凹面に密着するプライマーコート層を設けた上にさらにトップコートを付与する方法である。しかしこの方法は２回ディップする上での塵及び埃等の不良が多発し、経済的な負担が多大である。また対物面及び接眼面の両素材に密着する最適な強化液が発見されてもアクリルレンズ又はポリカーボネートレンズに使用されている液単価の１０倍から２０倍からの経済負担が発生したり、液のポットライフが従来の物と比べ大幅に短い為に経済的損失を強いるといった問題が生じている。
【００１９】第二の不具合として、特許文献４記載の光学積層成型品は、偏光性能は目的の色調にあった偏光性能を有する染料を使用して偏光シートを製造し、そのシートを使用して成型することで対応しているが、多様な色に対応するためには大量の色揃えをしたシートを用意せねばならず、当該光学積層成型品は偏光フィルムの両面に接着剤を介してセルローストリアセテートフィルムを貼着して得た偏光シートの一方のセルローストリアセテートフィルム面に透明着色剤よりなる透明インクにてカラー印刷を施し、この印刷面に全光線透過率８０％以上、厚さ０．１〜０．３ｍｍのプラスチックフィルムを、接着剤を用いて積層して積層シートを得、次いでこの積層シートを成型目的物の外側形態に近い形状に該シートのセルローストリアセテートフィルムが外面になるように熱曲げ加工にて成形し、これを成型型内に挿入し、上記内側のプラスチックフィルム側に、該フィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して得ることを特徴とするが、本来透明着色剤によって透明インクをセルローストリアセテートフィルム面にカラー印刷した後、プラスチックフィルムを積層しプラスチックフィルム面を成型型内に露出するように設置し、該プラチックフィルムと融着するレンズ成型用樹脂材料を射出成型して、目的の多種多様な色を有する偏光レンズは得られない。特許文献１乃至３記載の製造方法と同様に眼鏡用レンズの対物面を凸面又は接眼面を凹面とした場合、眼鏡用レンズの凸凹面が同一な素材ではないため、強化工程でプライマーコート層を設けた上にトップコート層を塗布加工し強化膜層を形成しなければならない。上記いずれの製造方法に使用される偏光シートは、セルローストリアセートフィルムで挟持された偏光フィルムの一方に熱可塑性樹脂フィルムを、接着剤又は粘着剤を介して貼着したことを特徴とする。
【００２０】ポリカーボネート樹脂フィルムを、汎用のセルローストリアセテート製偏光シートの一方に積層した場合、目的の金型の球面率と同程度の球面率にベンリング加工させる工程時や、射出成形後の成形品に光学的歪が残留し、積層面がひび割れを生じる。この残留ひずみを除去する為に通常１１０℃から１２０℃で３０分から９０分のアニール処理を行うが、アニール処理に十分な温度と時間を偏光複合シートに与えると、収縮熱によって大きく反ろうとしてカールしてしまう。カールしてしまった偏光複合シートをベンリング工程時に合致するように、型抜き工程を行うと作業性が悪く事業者に経済的損失を強いてしまうという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、第一に、セルローストリアセテートフィルムにポリカーボネート樹脂フィルムを貼着した偏光積層シートであっても反りが生じず、作業性に優れるとともに、残留ひずみを生じさせるおそれがない偏光複合シートとその応用方法の確立である。
【課題を解決するための手段】
【００２２】本発明の第一の目的を達成する為に、偏光素子をセルローストリアセテートフィルム間で挟持された汎用の偏光シートの一方ではなく双方に、ポリカーボネート樹脂フィルムを、接着基層を介して接着し内面に汎用のセルロースアセテートフィルムを偏光素子の保護層として複合し、外面にポリカーボネート樹脂フィルム層を複合形成させ偏光複合シートを得るという手段を採用した。【００２３】  本発明の第二の目的を達成する為に、偏光素子をセルローストリアセテートフィルム間で挟持された汎用の偏光シートの両面に、ポリカーボネート樹脂フィルムを、接着基層を介して貼着し内面に汎用のセルロースアセテートフィルムで偏光素子の保護層として積層し、外面にポリカーボネート樹脂フィルム層を複合形成させた偏光積層シートの一方に、当該ポリカーボネート樹脂フィルム面に射出成形法によって、溶融一体的に融着可能なポリカーボネート樹脂層を形成させる手段を採用した。【００２４】  本発明の第三の目的を達成する為に、セルローストリアセテートフィルム層とポリカーボネート樹脂フィルム層と貼着する接着基層として、ポリイソシアネート化合物の主剤とポリオールの化合物の硬化剤とからなる紫外線硬化形の接着剤によって接着する手段を採用した。【００２５】本発明において該偏光素子は、肉厚０．０３〜０．０５ｍｍ程度で均一厚みのものであるのが好ましく、ポリビニールアルコール系フィルム、ポリビニルアセタール系フィルム、ポリビニルブチラールフィルムをベースフィルムとし、耐湿熱性を有する二色性染料を用いて染色、一軸延伸して得られる物であれば特に限定しない。【００２６】本発明において偏光シートは、前述した偏光素子の両面に、光学的に優れた透明性を有するセルローストリアセテートフィルムを、グラビアコーティング法、オフセットコーティング法などにより、平均分子量が１０，０００以上から、２００，０００以下のポリエステルウレタン樹脂、または、ポリエーテルウレタン樹脂、あるいは、ポリエステルポリエーテルウレタン樹脂等を主にしたポリオールに、架橋硬化剤としてポリイソシアネートを配合する二液硬化型接着剤を用いて張り合わせて構成された偏光シートであれば特に限定しないが、最も好ましい偏光シートの総厚は０．２ｍｍ以下であり、またその全光線透過率が４０％以内、偏光度９０．０％以上のものである。偏光シートの総厚さを０．２ｍｍ以下とするのは、０．２ｍｍ以下であれば全光線透過率を目的の４０％以内に維持しやすくなると共に材料コストが、最も優れ経済性が良い為である。【００２７】  本発明に好適に使用できるポリカーボネート樹脂フィルムは、ポリビスフェノールＡカーボネートがある。その他、１，１′−ジヒドロキシジフェニル−フェニルメチルメタン、１，１′−ジヒドロキシジフェニル−ジフェニルメタン、１，１′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの単独ポリカーボネート、それら相互の共重合ポリカーボネート、ビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネートなどのポリカーボネート系樹脂などである。【００２８】一般的にポリカーボネート系樹脂は、複屈折の大きくなりやすいことが欠点として挙げられる。即ち、成形体の内部へ、成形歪みや局所的配向に起因する光学的異方性を生じやすい。そのため、本発明でポリカーボネート系樹脂を用いる場合は、極力、光学的異方性の形成を防ぐことが重要であり、その対策として、流動性が高く、成形時に過度な剪断力を受けにくい、つまり残留歪みや局所的配向が起こりにくい、比較的重合度の低い樹脂を使用することが好ましい。本発明では、特に重合度１２０以下、より好ましくは重合度１００以下のポリカーボネート系樹脂の使用が推奨される。ポリカーボネート系樹脂の複屈折の大きくなりやすいという欠点は、目的レンズの対物面を形成するポリカーボネート層の表面に、アクリルウレタン樹脂系の主剤とイソシアネートの化合物の硬化剤からなる薄膜層を形成する手段も好ましい。【００２９】本発明に明記された調光色素について以下に説明する。調光機能は、調光性色素を用いることにより付与する。本発明で用いる調光性色素の種類については、スピロピラン系、ナフトピラン系、フラン系、スピロオキサジン系、フルギド系、クロメン系など一般に用いられているものであれば特に限定しないが、紫外線に対する発色濃度が高く、発色速度の速いもの、且つ紫外線除去後の色相ができるだけ無色に近く、消色速度の速いもの、並びに熱、光、湿度など加工条件、実用条件、保管条件での短期、長期の耐久性面で良好なものが好ましい。発色後の色相として、ブラウンやグレーが一般に好まれるため、通常は、複数の調光性素材を同時に用い、好みの色相になるように、各素材の使用比率と使用量を決めハンドブレンド法又は練り込み法のような添加法、染色法やコーティング法のような加工法で配合付与するのが好ましい。また透明着色剤よりなる透明インクに前述した調光性色素の群から一種選択された色素を添加して、セルローストリアセテートフィルムの表面に印刷する手段を用いても良い。【００３０】次に、本発明で用いる捕色用色素および色素の配合または付与方法について説明する。使用する色素、染料、顔料いずれでも良いが、補色後の透明感の高さでは一般染料の方がより好ましい。本発明で用いる染料、顔料の種類については、上記の長期耐久性に合格するものであれば特に限定しない。一般的に、アゾ系、アントラキノン系、インジゴイド系、トリフェニルメタン系、キサンテン系、オキサジン系染料などが含まれる。また顔料については、フタロシアニン系、キナクリドン系、アゾ系などの有機顔料、ウルトラマリンブルー、クロムグリーン、カドミウムイエローなどの無機顔料が含まれる。これらの中から、補色用色素として選択使用する。【００３１】本発明では、これらの補色用色素を、偏光複合シートを構成するポリカーボネート樹脂フィルム層の表面の一方又は双方（双方とするのは、補色後偏光複合シートの正面あるいは背面を目視しいづれの面から見ても、偏光フィルム層が補色されるからである。）又はポリカーボネート樹脂フィルム内もしくはセルローストリアセテートフィルム層のいずれかへ、練り込みのような先添加法、あるいは染色法の後、添加法で配合する。配合量のコントロールの容易性から、一般的にポリカーボネート樹脂フィルム層へは練り込み法をとることが多い。また、本発明の少なくても、いずれかの表面もしくは内面へ、補色用色素を科学的または物理的に染色や含漫や拡散する方法も、比較的低温で付与可能であり、筒便性から好ましく使用できる。【００３２】また、本発明の光学用複合成形品に視力矯正領域の補正機能を付与する方法を以下に説明する。アーブルグオールラウンド金型等の金型により、径６０から９８ｍｍψ、曲率半径６０から８７ｍｍ、キャビティ厚みが３ｍｍから１８ｍｍの物が近視眼用度数を付与する方法として好適に使用できる。キャビティの第一面の屈折面（装用状態において眼と反対側の面すなわち前方屈折面）には、加工のし易さのために球面が採用されている。第二面の屈折面（装用状態において接眼側の面すなわち後方屈折面）には球面ばかりでなく、乱視等の矯正のためにトーリック面も採用される。以下、第一面に球面が採用されているレンズを球面レンズと呼び、第一面に非球面が採用されているレンズを非球面レンズと呼ぶ。一般に、レンズの屈折力はディオプター（以下、「Ｄ」で示す）という単位で表され、レンズの表面における屈折力（面屈折力）はその面の曲率ｐ（単位はｍ−１：曲率半径Ｒ＝１／ｐ）とレンズ素材の屈折率ｎとにより次の式（１）のように定義される。面屈折力＝（ｎ−１）×ｐ＝（ｎ−１）／Ｒ  （１）なお、レンズの第一面の屈折力は、特にベースカーブと呼ばれる。以下、ベースカーブに対応する曲率をベースカーブ曲率という。近視眼用度数は、主に第一面の屈折力と第二面の屈折力とにより決定される。このため、二つの屈折力の組合せの仕方によって、一つの近視眼度数を得るのにもいろいろなベースカーブの値をとることができる。【００３３】老視眼用度数を本発明の光学用複合成形品に付与する方法は、成形金型のキャビティの内表面が凹面、外表面が凸面からなり、キャビティの形状としては種々の形状のものがある。クリップトップ型、シームレスクリップトップ型、アイデアル型、累進型の群から一種選択された設計を便宜的に選択し使用できる。特に好ましいのは、前記小玉部の外表面が非球面であることを特徴とするものである。前記小玉部分の外表面は、その中心を通る法線方向の断面が楕円、双曲線、放物線、サイクロイド曲線又はインボリュート曲線等の曲線（好ましくは楕円）で形成される非球面とすることができる。
【発明の効果】
【００３４】本発明の方法によれば、偏光素子をセルローストリアセテートフィルム間で挟持された汎用の偏光シートの両面に、ポリカーボネート樹脂フィルムを、接着基層を介して貼着し内面に、セルロースアセテートフィルムを偏光素子の保護層として複合し、外面にポリカーボネート樹脂フィルム層を複合形成させた事を特徴とする偏光複合シートを得る事によって、従来のセルロースアセテートフィルムの一方だけにポリカーボネート樹脂フィルムで構成された偏光積層シートに、残留ひずみを除去するために必ず必要とするアニール処理で、９０℃から１２０℃で３０分から１２０分の収縮熱を与える際発生していたカールする事によって、偏光積層シートが一方に反ってしまう現象を、偏光複合シートではセルローストリアセテートフィルムの双方にポリカーボネート樹脂フィルムを貼着した事により、アニール時のカールする現象を双方に貼着されたポリカーボネート樹脂フィルムによって、互いに打ち消しあうため反りの発生を実質０に抑制できる為、ベンリング工程時に合致するように、型抜き工程を行う為の作業性が向上し、事業者に経済的損失を強いてしまうという問題を解消出来高品質で安価な光学用複合成形品を提供できる。【００３５】また本発明に明記されたポリイソシアネート化合物の主剤とポリオールの化合物の硬化剤とからなる紫外線硬化形の接着剤を介して、セルローストリアセテートフィルムとポリカーボネート樹脂フィルムを貼着し、ポリカーボネート樹脂フィルム層に溶融一体的に融着可能なポリカーボネート樹脂フィルム層を形成させる事が出来る為、接着剤で射出成形用光学樹脂を、高温で金型の中で溶融一体的に圧着する為の接着剤を選別する必要が緩和され事業者に経済的損失を強いてしまうという問題を解消出来高品質で安価な光学成形品を提供できる。【００３６】また本発明は、対物面と接顔面が同系のポリカーボネート樹脂である為、引用文献１乃至３記載の発明のように、対物面と接顔面の表面が異素材であるがゆえに、凸凹面に密着するプライマーコート層を設けた上にさらにトップコートを付与する為に２回ディップする上での塵及び埃等の不良の発生が軽減され、従来アクリルレンズやポリカーボネートレンズに使用され市場に広く流通している強化液を一回ディップのみで良い為、事業者に経済的損失を強いるという問題を大幅に緩和する事が出来る。
【発明を実施するための形態】
【００３７】以下、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。実施例１染料系染料を用いて偏光度９９．９５％のポリビニールアルコールで出来た厚さ０．０２ｍｍの偏光フィルムの両面に０．０８ｍｍのセルローストリアセテートフィルムを接着する事により得られた厚さが約０．１８ｍｍの全光線透過率３８％である、偏光シート（ポラテクノ社製）の一方のセルローストリアセテートフィルム層に、厚さ０．１２３ｍｍ重合度１２０以下のポリカーボネート系樹脂、１，１′−ジヒドロキシジフェニル−フェニルメチルメタン、１，１′−ジヒドロキシジフェニル−ジフェニルメタン、１，１′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの単独ポリカーボネートとビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネートからなるポリカーボネート樹脂フィルム（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製Ｌｅｘａｎ８０１０登録商標）を、主剤，硬化剤からなる紫外線硬化形接着剤（ヘンケルジャパン株式会社製ＬＯＣＴＩＴＥ製品番号３３１１登録商標）を接着基層として採用し貼着した。該接着剤の配合処方は、重量比により主剤１００、硬化剤１５、希釈剤（酢酸エチル）１９０である。ドライラミネート加工機により加工速度１４０ｍ／ｍｉｎで塗布すると同時に紫外線を放射しながら、当該ポリカーボネート樹脂フィルムと貼着し、同様の方法でもう一方のセルローストリアセテートフィルムと該ポリカーボネート樹脂フィルムと貼着し偏光複合シートを得た。この偏光積層シートの残留ひずみを除去する為に、１００℃４５分のアニール処理を、真空乾燥機を使用し行った。アニール処理後の偏光複合シートはほぼフラットであり反りの発生は、実質０であった。
【００３８】上記の偏光複合シートは、市販で汎用のものを用いる事ができ、例えば、コニカミノルタ社製のＫＣシリーズや、富士フィルム社製の「フジタック」（商品名）等を挙げることができる。また接着剤はセルローストリアセテートフィルムやポリカーボネート樹脂フィルムとの貼着に好適なものであれば市販品を用いることができ、例えば株式会社アーデル製のクリアルーチュ（登録商標）ＭＡ２１やポリイソシアネート化合物の主剤とポリオール化合物の硬化剤からなる紫外線硬化型の接着剤を用いることができる。これら接着剤を偏光シートの両面に塗布する厚さは、０・１〜１００μｍ程度、好ましくは０．５〜８０μｍ程度である。また、偏光シートの両面に接着剤を塗布する方法としては、ローラ間に接着剤を供給しつつ偏光シートを通過させる方法や、ディスペンサやスクリーン印刷などで塗布する方法など、公知の種々のものを採用することができ、この偏光複合シートの双方のセルローストリアセテートフィルム層の表面に全光線透過率が１８％になるように濃度調整したグレー色に着色した透明インクを、グラビア印刷機にて印刷を施し、前項と同様の方法でポリカーボネート樹脂フィルム層を貼着し補色された偏光複合シートを得た。実施例２
【００３９】染料系染料を用いて偏光度９９．９５％のポリビニールアルコールで出来た厚さ０．０２ｍｍの偏光フィルムの両面に０．０８ｍｍのセルローストリアセテートフィルムを接着する事により得られた厚さが約０．１８ｍｍの全光線透過率３８％である、偏光シート（ポラテクノ社製）の一方のセルローストリアセテートフィルム層に、厚さ０．５ｍｍ重合度１２０以下のポリカーボネート系樹脂、１，１′−ジヒドロキシジフェニル−フェニルメチルメタン、１，１′−ジヒドロキシジフェニル−ジフェニルメタン、１，１′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニル−２，２−プロパンの単独ポリカーボネートとビスフェノールＡとの共重合ポリカーボネートからなるポリカーボネート樹脂フィルム（Ｇｅｎｅｒａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃ社製Ｌｅｘａｎ８０１０登録商標）を、主剤，硬化剤からなる紫外線硬化形接着剤（ヘンケルジャパン株式会社製ＬＯＣＴＩＴＥ製品番号３３１１  登録商標）を接着基層として採用し貼着した。該接着剤の配合処方は、重量比により主剤１００、硬化剤１５、希釈剤（酢酸エチル）１９０である。ドライラミネート加工機により加工速度１４０ｍ／ｍｉｎで塗布すると同時に紫外線を放射しながら、当該ポリカーボネート樹脂フィルムと貼着し、同様の方法でもう一方のセルローストリアセテートフィルムと該ポリカーボネート樹脂フィルムと貼着し偏光複合シートを得た。次いで、前項で得た偏光複合シートを、楕円形状に型抜きし６Ｒの球面体に調整された凸凹面を有する熱プレス型内に装着し、１２０度で２分間加圧してレンズ形状に成形した。得られた偏光レンズは、ＪＩＳＳＴ−８１４７の規格に合格するものであった。実施例３
【００４０】実施例１により得た偏光複合シートを、型抜きし熱プレス型（東利眼鏡社製）にて１２０度で２分間加圧してシート状球面体に成形した。その後このシート状球面体をレンズ成形用成形機（型締め力；射出圧力；４００Ｋｇｆ／ｃｍ２）のアーブルグオールラウンド金型；径７８ｍｍψ、曲率半径８４ｍｍでキャビティ厚み＝２．２ｍｍ金型温度；１２０℃（固定、可動共）の型内に装着し、ポリカーボネート樹脂フィルム層と同系の射出成形用ポリカーボネート樹脂（帝人化成  パンライトＳＰ）を、シリンダーヒーター設定温度；２８０℃で射出成形し次いで強化液（セイコー化成  ＨＣ−２８０）をディップ加工し１２０度２時間乾燥し目的の光学用複合成形品を得た。この光学用複合成形品は、工業規格ＪＩＳ、Ｔ−８１４７の規格に合格するものであった。
【００４１】上記のように形成した偏光複合シートから、レンズ形状のシート状球面体を切り出し、ホットプレス法等により、このシート状球面体を製造しようとする偏光レンズの凸面又は凹面に応じた形状に形成する。  レンズは、従来公知の方法で前記成形体の表面に形成することができる。例えば、上記の接着剤を用いて、ガラス製又は樹脂製のレンズの表面に前記シート状球面体を接着してもよいし、成形体をレンズ成形用の金型内に収容し、シート状球面体の一面にレンズを射出成形してもよい。ガラス製又は樹脂製のレンズの表面に前記成形体を接着する場合は、上記の接着剤を用いるとよい。  この後、９０℃から１２０℃で３０分から１２０分レンズを加熱してアニール処理を行う。実施例４
【００４２】実施例１又は実施例２から得た偏光複合シートの一方に、アクリル系ウレタン樹脂（ハイアート２４０−３７２３）を主剤として、イソシアネートを４：１の配合で混合し１０分間攪拌し、混合液を作成しラミネート加工機により加工速度１４０ｍ／ｍｉｎで塗布し０・１μｍ程度の薄膜層を形成した。得られた薄膜層を有する偏光複合シートを実施例２又は実施例３と同様の手段を用いて、光学用複合品を作成した。作成した光学用複合品は目視により赤抜けや青抜けなどの発生が無かった。実施例５
【００４３】主原料のプラスチック、即ち、セルロースアセテート・プロピオネート（イーストマンケミカル製）中に通常使用されている安定剤、充填剤、帯電防止剤等の補助資材を必要に応じて適量添加させると共に、スピロオキサジン系化合物を添加させる。これらをよく混合して混練した材料を用いて、実施例２から得た光学用複合成形品の表面に、ディップ法によって調光性薄膜層を、塗布加工を施した。この調光性薄膜層は紫外線が当たると無色に近い状態からブラウン系やグレー系のやや濃い色に変化し、可視光線透過率が３８％程度から２０％〜２５％程度に低下する。又、紫外線が当たらなければ可視光線透過率が２０％〜２５％程度から元の３８％程度に復元した。
【００４４】本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の偏光複合シートは、偏光シートの両面にポリカーボネート樹脂フィルムを一枚ずつ貼り付けたものだが、ポリカーボネート樹脂フィルムを複数枚積層して貼り付けることも可能である。この場合も、ポリカーボネート樹脂フィルムどうしの接着には、上記の接着剤を用いるとよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】  本発明は、偏光素子をセルローストリアセテートフィルム間で挟持された汎用の偏光シートの両面に、ポリカーボネート樹脂フィルムを、接着基層を介して貼着し内面にセルローストリアセテートフィルム、外面にポリカーボネート樹脂フィルム層を複合形成させた事により、従来のセルローストリアセテートの一方だけにポリカーボネート樹脂フィルムで構成された偏光積層シートに、残留ひずみを除去するために必ず必要とするアニール処理で、９０℃から１２０℃で３０分から１２０分の収縮熱を与える際発生していたカールする事によって、偏光積層シートが一方に反ってしまう現象を、本発明の偏光複合シートではセルローストリアセテートフィルムの双方にポリカーボネート樹脂フィルムを貼着した事により、アニール時のカールする現象を双方に貼着されたポリカーボネート樹脂フィルムによって、互いに打ち消しあうため反りの発生を実質０に抑制できる為、ベンリング工程時に合致するように、型抜き工程を行う作業性が向上し、事業者に経済的損失を強いてしまうという問題を解消でき、偏光性と耐衝撃性に優れた偏光レンズの製造に好適に適用が可能である。また、本発明の偏光複合シートは、サングラスや前掛け眼鏡用の偏光レンズに限らず、液晶ディスプレイ等、他の分野にも適用が可能である。