(57)【要約】【課題】微小なチャンネル間の均一性が高く、放熱特性に優れ、減衰率が大きく、さらに高強度で高い絶縁性を有する音響バッキング層を備えた超音波プローブを提供する。【解決手段】複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる音響バッキング層と、音響バッキング層上に互いにスペースをあけて配置され、圧電素子およびこの圧電素子上に形成される音響整合層を有する複数のチャンネルと、各チャンネルの音響整合層の表面を少なくとも覆うように形成された音響レンズを具備することを特徴とする超音波プローブ。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる音響バッキング層；
前記音響バッキング層上に互いにスペースをあけて配置され、圧電素子およびこの圧電素子上に形成される音響整合層を有する複数のチャンネル；および
前記各チャンネルの音響整合層の表面を少なくとも覆うように形成された音響レンズ；
を具備することを特徴とする超音波プローブ。
【請求項２】
前記樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン系ゴム、イソプレン系ゴムおよび二トリル系ゴムの群から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項１記載の超音波プローブ。
【請求項３】
前記酸化亜鉛繊維は、径が１０μｍ以下、長さがその径の５倍以上の寸法を有し、この酸化亜鉛繊維からなる前記結合繊維は前記樹脂中にこの樹脂および結合繊維の総量に対して３〜２０体積％の範囲で含有されることを特徴とする請求項１または２記載の超音波プローブ。
【請求項４】
前記複合樹脂材料は、金属タングステン、酸化タングステン、金属タンタル、金属鉄、酸化鉄の群から選ばれる少なくとも１つの粒子をさらに含有することを特徴とする請求項１〜３いずれか記載の超音波プローブ。
【請求項５】
前記粒子は、平均粒径が２〜１５μｍであることを特徴とする請求項４記載の超音波プローブ。
【請求項６】
前記粒子は、前記樹脂中にこの樹脂および粒子の総量に対して１０体積％以下含有されることを特徴とする請求項４または５記載の超音波プローブ。
【請求項７】
前記結合繊維および前記粒子は、前記樹脂中に体積比にて３：０．１〜２：１の割合で含有されることを特徴とする請求項４〜６いずれか記載の超音波プローブ。
【請求項８】
前記複数のチャンネルが二次元方向に配列されたアレイ式で、各チャンネルの面積が０．０３ｍｍ2以下であることを特徴とする請求項１〜８いずれか記載の超音波プローブ。
【請求項９】
複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる音響バッキング層と、前記音響バッキング層上に互いにスペースをあけて配置され、圧電素子およびこの圧電素子上に形成される音響整合層を有する複数のチャンネルと、前記各チャンネルの音響整合層の表面を少なくとも覆うように形成された音響レンズを備えた超音波プローブ；および
前記超音波プローブにケーブルを通して接続された超音波診断部材；
を具備することを特徴とする超音波診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検体等に超音波信号を送受信する超音波プローブおよびこの超音波プローブを有する超音波診断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物に対し超音波信号を送信し、その対象物内からの反射信号（エコー信号）を受信して対象物内を画像化する医療用の超音波診断装置や超音波画像検査装置等では、超音波信号の送受信機能を有するアレイ式の超音波プローブが主に用いられている。このアレイ式超音波プローブには、圧電素子およびこの圧電素子上に形成される音響整合層を有するチャンネルを一次元方向に５０〜３００個配列した一次元アレイ式超音波プローブ、および前記チャンネルを二次元方向に５００〜１００００個配列した二次元アレイ式超音波プローブが知られている。
【０００３】
超音波プローブの使用において、診断時に例えば超音波プローブの音響レンズ側を被検体に当接させて圧電素子を駆動させることにより、圧電素子前面から超音波信号を被検体内に送信する態様がある。超音波信号は、圧電素子の駆動タイミングによる電子フォーカスおよび音響レンズによるフォーカスにより被検体内の所要位置に集束される。この圧電素子の駆動タイミングを制御することにより、被検体内の所要範囲に超音波信号を送信することができるため、そのエコー信号を受信処理することにより、前記所要範囲の超音波画像（断層像）が得られる。この際、圧電素子の駆動によりチャンネルの背面側にも超音波信号が放出される。このため、放出された超音波信号をチャンネルの背面側に配置した音響バッキング層で吸収し、装置に悪影響を与えないように設計されている。特に、０．０４〜０．３ｍｍ2と小さい面積のチャンネルを二次元方向に配列した二次元アレイ式超音波プローブでは、一次元アレイ式超音波プローブに比べてより厳しい特性、例えば強度および均一性を有する材料から音響バッキング層を作ることが要求されている。
【０００４】
非特許文献１には、ベース樹脂であるエポキシ樹脂にタングステン（Ｗ）、アルミナ(Ａｌ2Ｏ3)、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）等の密度の高い粉末材料を配合し、密度を２．０前後、音速を２５００ｍ／ｓ程度、音響インピーダンスを５ＭＲａｙｌｓ前後にした材料から音響バッキング層を作ること、またベース樹脂であるクロロプレンゴム（ＣＲ），イソプレンゴム(ＩＲ)、ウレタンゴム(ＡＵ)などのゴム系材料に同様にＷやＺｎＯ、Ｆｅ2Ｏ3などの密度の高い粉末材料を配合し、密度を３．０前後、音速を１５００ｍ／ｓ程度、音響インピーダンスを５ＭＲａｙｌｓ前後にした材料から音響バッキング層を作ることが記載されている。
【０００５】
特許文献１には、タングステンと熱硬化性樹脂を主たる材料として得られる粉末状組成物を成形することにより音響バッキング層に用いるタングステン含有樹脂成形物を得ることが記載されている。
【０００６】
特許文献２には、プリフォームとマトリクス材で形成されたバッキング材が開示され、かつプリフォームが直線的な繊維組織、平面的な繊維組織、３次元的な繊維組織であることが記載されている。
【０００７】
特許文献３には、酢酸ビニルの含有量が２０〜８０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体に炭素繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維からなる群から選ばれた充填剤と酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム鵜、窒化アルミニウム等の粉末を添加した音響バッキング材料が開示されている。
【０００８】
一方、特許文献４にはテトラポット状酸化亜鉛ウイスカにアスペクト比が１０〜１００００、径が０．１〜１００μｍ、比抵抗が１０-2〜１０5Ωｃｍの半導電性短繊維を混合した電波吸収体が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２３３２７８号公報
【特許文献２】特開平９−１２７９５５号公報
【特許文献３】特開２００６−３３８０１
【特許文献４】特許第２５９８８２９号公報
【非特許文献１】Martha  G.  Grewe  et al., IEEE transaction Ultrasonic Ferroelectrics and Frequency control, vol.37, No.6, p.506, 1990.
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献１〜３、非特許文献１に開示された音響バッキング材は、次のような問題がある。すなわち、超音波診断装置による断層像の画質向上や超音波プローブ感度の向上のためのパラメータとして、チャンネル不良数の低減及びチャンネル間のばらつき低減がある。この問題は、チャンネル面積が０．１ｍｍ2以下と小さい二次元アレイプローブでは特に重要である。このチャンネル不良の原因として次のことが挙げられる。音響バッキング材の一主面上に形成された溝間のメサ構造の強度が不足していることにより、メサ構造上に形成されるチャンネルの圧電素子がメサ構造と共に倒れてしまい、そのチャネルが使用不能となる。これは音響バッキング材中にタングステンやフェライトの数μｍから数１０μｍの不定形粒子を１０〜１００重量％含む場合、樹脂やゴムが脆くなり、チャンネルを形成する目的で、音響整合層から圧電素子、音響バッキング材に亘ってブレード等により切断する時の応力でゴムと充填物の間で破断や剥離が生じるためである。すなわち、圧電素子のサイズが小さくなると、音響バッキング材のサイズも小さくなる。このため、切断時のストレスにより５０〜１００μｍのピッチで圧電素子の接着面近傍を含む音響バッキング材を切断するときのストレスによって、音響バッキング材の折れや音響バッキング材と圧電素子との剥離などが生じる。これは、特に特許文献１に記載のように粉末状粒子、例えばＷ粒子のみを含む場合に生じる。また、特許文献２、３に記載のように炭素繊維やチタン酸カリウムなどの繊維を樹脂中に多量に含む場合には繊維の導電性により、チャンネル間の絶縁が充分に確保できなくなり、パルス電圧を印加できなくなる不都合を生じる。この対策としてチャンネル間のスペースにシリコーンゴムのような絶縁材料を充填することが行われているが、充填物量の差により二次元アレイで用いられるような微小なチャンネル（０．０２〜０．３ｍｍ2）の間ではバッキング材料の音響インピーダンスが異なることとなり、送受信感度にばらつきが生じる虞がある。
【００１０】
特許文献４に記載の電波吸収体は、電波を吸収させるために樹脂全体が導電性で、また電波はギガヘルツの帯域での電界と磁界からなる横波の吸収を行う応用である。一方、超音波プローブに用いられるバッキング材料は１〜１０ＭＨｚの疎密波からなる縦波の超音波を吸収する目的であり、さらに応用も異なっている。
【００１１】
最近の二次元アレイ式超音波プローブでは、２００μｍ×２００μｍの形状の圧電素子（中心周波数が３ＭＨｚ程度）を数１０００個も作製する場合があり、音響バッキング材の強度向上と均一性は大きな課題である。この点、特許文献２、３についてはマトリクス材にプリフォームとして繊維状部材を配合することは開示されているが、バッキング材料の微細なエリアでの強度と均一性については何ら考慮されていない。
【００１２】
また、超音波プローブ表面（音響レンズ表面）の温度上昇を避けるために熱伝導性に優れ、小型軽量のバッキング材が望まれている。小型軽量のバッキング材を実現するためには超音波減衰が大きい材料で、かつ密度が低い材料であることが重要である。このために音響インピーダンスは１．５〜６ＭＲａｙｌｓの材料が好ましい。さらに、バッキング材は絶縁性であることも重要である。
【００１３】
本発明は、微小なチャンネル間の均一性が高く、放熱特性に優れ、減衰率が大きく、さらに高強度で高い絶縁性を有する音響バッキング層を備えた超音波プローブを提供する。
【００１４】
本発明は、前記超音波プローブを備えた超音波診断装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第１態様によると、複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる音響バッキング層；
前記音響バッキング層上に互いにスペースをあけて配置され、圧電素子およびこの圧電素子上に形成される音響整合層を有する複数のチャンネル；および
前記各チャンネルの音響整合層の表面を少なくとも覆うように形成された音響レンズ；
を具備することを特徴とする超音波プローブが提供される。
【００１６】
本発明の第２態様によると、複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる音響バッキング層と、前記音響バッキング層上に互いにスペースをあけて配置され、圧電素子およびこの圧電素子上に形成される音響整合層を有する複数のチャンネルと、前記各チャンネルの音響整合層の表面を少なくとも覆うように形成された音響レンズを備えた超音波プローブ；および
前記超音波プローブにケーブルを通して接続された超音波診断装置部材；
を具備することを特徴とする超音波診断装置が提供される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、微小なチャンネル間の均一性が高く、放熱特性に優れ、減衰率が大きく、さらに高強度で高い絶縁性を有する音響バッキング層を有し、高感度で信頼性の超音波プローブを提供できる。
【００１８】
本発明によれば、前記超音波プローブを備え、高画質の断層像を得ることが可能な超音波診断装置音響を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る超音波プローブおよび超音波診断装置を詳細に説明する。
【００２０】
実施形態に係る超音波プローブは、音響バッキング層を備える。複数のチャンネルは、音響バッキング層上に互いにスペースをあけて配置されている。各チャンネルは、それぞれ圧電素子と圧電素子上に形成される音響整合層とを有する。圧電素子は、例えばジルコンチタン酸鉛（ＰＺＴ）系圧電セラミック材料やリラクサ系単結晶材料からなる圧電体と、この圧電体の両面に形成された例えばＰｄ−Ａｇ合金から作られる第１、第２の電極とから構成されている。この音響整合層は、１層または２層以上の形態で用いられ、例えばポリウレタンゴム、ポリエチレン、シリコーンゴム、エポキシ樹脂に繊維のような充填物を添加した混合材料から作られる。音響レンズは、各チャンネルの音響整合層の表面を覆うように形成されている。この音響レンズは、例えばシリコーンゴムに無機充填物を添加した混合材料で構成され、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜１．７ＭＲａｙｌｓの材料から作られる。
【００２１】
音響バッキング層は、複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有する複合樹脂材料から作られる。この複合樹脂材料は、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである。
【００２２】
このような複合樹脂材料から作られる音響バッキング層は、例えば図４に示すように樹脂２１に複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維２２を分散させた構造を有する。なお、図４中の２３は複合樹脂材料から音響バッキング層を作製する工程で結合繊維２２から折断された繊維片である。このような繊維片２３の量は、含有される結合繊維２２に対して体積百分率で３０％以下占めることを許容する。この繊維片２３の量が３０体積％を超える場合は、減衰率が低下する虞がある。
【００２３】
複合樹脂材料中の樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、シリコーン系ゴム、ニトリル系ゴム、イソプレン系ゴム及びクロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、エチレンプロピレンジエン（ＥＰＳＭ）ゴム、フロロシリコンゴム、フッ素化エラストマー（例えば信越化学工業社製のSiful樹脂）等が挙げられ、これら樹脂は単独または混合物の形態で用いることができる。中でもエポキシ樹脂が好ましい。エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型やＦ型を変性脂肪族ポリアミンや酸無水物またはポリチオールで硬化させた材料等が好ましい。
【００２４】
複合樹脂材料中の結合繊維は、例えば図６の（ａ）に示すように２本の酸化亜鉛繊維３１の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維３２、同図の（ｂ）に示すように３本の酸化亜鉛繊維３１の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維３３、同図の（ｃ）に示すように４本の酸化亜鉛繊維３１の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維３４を挙げることができる。これらの結合繊維において、異なる方向に延出した各酸化亜鉛繊維は同じ長さでも、異なった長さでもよい。これらの結合繊維の中で、特に４本の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた構造のテトラポット状の結合繊維が好ましい。テトラポット状の結合繊維は、例えば金属亜鉛粉末を数％以下の濃度の酸素を含む雰囲気中、８００〜１０５０℃にて１〜３０分間加熱処理することにより製造される。また、結合繊維は異なる方向に延出した酸化亜鉛繊維の本数が等しいものを樹脂に充填してもよく、または異なる方向に延出した酸化亜鉛繊維の本数が異なるものを混合して樹脂に充填、例えば前述した図６の（ａ）〜（ｃ）の結合繊維から選ばれる少なくとも２種の結合繊維を混合して樹脂に充填、してもよい。
【００２５】
結合繊維を構成する酸化亜鉛繊維は、径が１０μｍ以下、好ましくは１〜１０μｍ、長さがその径の５倍以上の寸法を有するものが望ましい。このような結合繊維は、樹脂中にこの樹脂および結合繊維の総量に対して３〜２０体積％の範囲で含有、分散されることが好ましい。
【００２６】
酸化亜鉛繊維の径が１０μｍを超えると、チャンネルの圧電素子からの超音波が反射し易く、かつ切断時の強度向上効果も低く、さらにチャンネルを微小面積（例えば０．０４ｍｍ2〜０．３ｍｍ2）にした時の感度のばらつきが大きくなる虞がある。また、酸化亜鉛繊維の長さをその径の５倍未満にすると、複合樹脂材料から作られる音響バッキング層の強度向上、放熱性、高減衰率、音速低下、ばらつき低減などの効果を十分に高めることが困難になる虞がある。特に、酸化亜鉛繊維の長さが５０μｍを超えると、結合繊維の形状を保持することが困難になる。
【００２７】
複合樹脂材料中の結合繊維の含有割合を３体積％未満にすると、複合樹脂材料から作られる音響バッキング層の強度向上、放熱性、高減衰率、音速低下、ばらつき低減などの効果を十分に高めることが困難になる虞がある。一方、複合樹脂材料中の結合繊維の含有割合が２０体積％を超えると、樹脂中への充填が困難となる虞がある。より好ましい結合繊維の含有割合は、５〜１５体積％である。
【００２８】
複合樹脂材料には、平均粒径２〜１５μｍの粒子、例えば金属タングステン、酸化タングステン、金属タンタル、金属鉄、酸化鉄の群から選ばれる少なくとも１つから作られる粒子をさらに含有することを許容する。この粒子は、前記樹脂中にこの樹脂および粒子の総量に対して１０体積％以下、より好ましくは１〜５体積％含有されることが望ましい。このように粒子を結合繊維と共に樹脂に含有させた複合樹脂材料から作られた音響バッキング層は、低い音響インピーダンスの値を保持しつつ、高強度、高絶縁性、高熱伝導性を有すると共に、チャンネルを微小面積（例えば０．３ｍｍ2以下、具体的には０．０４〜０．３ｍｍ2）にした時の感度の均一性が高く、かつ大きな減衰率を有する。結合繊維および粒子は、樹脂中に体積比にて３：０．１〜２：１の割合で含有されることが好ましい。
【００２９】
このような複合樹脂材料から作られる音響バッキング層は、例えば図５に例示すように樹脂２１に複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維２２および平均粒径２〜１５μｍの粒子２４を分散させた構成を有する。なお、図５中の２３は複合樹脂材料から音響バッキング層を作製する工程で結合繊維２２から折断された繊維片である。繊維片２３の量は、含有される結合繊維２２に対して体積百分率で３０％以下占めることを許容する。
【００３０】
次に、実施形態に係る超音波プローブ、例えば一次元アレイ式超音波プローブを図１〜図３を参照して説明する。
【００３１】
図１は、実施形態に係る一次元アレイ式超音波プローブを示す部分切欠斜視図、図２は図１の超音波プローブの要部斜視図、図３は図２のIII−III線に沿う断面図である。
【００３２】
一次元アレイ式超音波プローブ１は、音響バッキング層２を備えている。この音響バッキング層２は、図３に示すように樹脂６中に複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維３、結合繊維３から折断された繊維片４および粒子５が複数含有され、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる。
【００３３】
複数のチャンネル７は、音響バッキング層２上に互いに所望のスペース８をあけて配置されている。音響バッキング層２には、複数のチャンネル７のスペース８に対応して溝９がそれぞれ形成されている。なお、各チャンネル７間のスペース８には例えば低音響インピーダンス、高減衰性のシリコーンゴムのような比較的に柔らかい樹脂を充填して機械的な強度を保持してもよい。また、この樹脂はスペース８のみならずその下の音響バッキング層２の溝９に充填してもよい。
【００３４】
各チャンネル７は、圧電素子１０と、この圧電素子１０上に形成された少なくとも１層（例えば２層）の音響整合層、すなわち第１、第２の音響整合層１１1、１１2とを有する。圧電素子１０は、図２および図３に示すように例えばジルコンチタン酸鉛（ＰＺＴ）系圧電セラミック材料やリラクサ系単結晶材料からなる圧電体１２と、この圧電体１２の両面に形成された第１、第２の電極１３1，１３2とから構成されている。前記圧電素子１０の第１電極１３1は、音響バッキング層２上に例えばエポキシ樹脂系接着剤層（図示せず）により接着、固定されている。前記第１音響整合層１１1は、圧電素子１０の第２電極１３2上に例えばエポキシ樹脂系接着剤層（図示せず）により接着、固定されている。第２音響整合層１１2は、第１音響整合層１１1上に例えばゴム系接着剤層（図示せず）により接着、固定されている。
【００３５】
音響レンズ１４は、チャンネル７の第２音響整合層１１2表面に形成されている。
【００３６】
音響バッキング層２、複数のチャンネル７および音響レンズ１４は、上端に開口部を有するケース（筐体）１５内に音響バッキング層２が支持台１６に載置されるように収納されている。ケース１５内には、各チャンネル７の圧電素子１０の駆動タイミングを制御する制御回路および圧電素子１０に受信された受信信号を増幅するためのアンプ回路を含む信号処理回路（図示せず）が内蔵されている。信号側印刷配線板およびアース側印刷配線板（いずれも図示せず）は、一端が圧電素子１０の第１、第２の電極１３1，１３2にそれぞれ接続され、他端が制御回路、信号処理回路にそれぞれ接続されている。ケーブル１７は、音響レンズ１４と反対側のケース１５部分から挿入され、その先端が信号処理回路（図示せず）と接続されている。
【００３７】
このような構成のアレイ式超音波プローブにおいて、各チャンネル７における圧電素子１０の第１、第２の電極１３1，１３2間に電圧を印加して、圧電体１２を共振させることにより超音波を各チャンネル７の音響整合層（第１，第２の音響整合層１１1，１１2）および音響レンズ１４を通して放射（送信）する。受信時には、音響レンズ１４および各チャンネル７の音響整合層（第１，第２の音響整合層１１1，１１2）を通して受信された超音波によって各チャンネル７の圧電素子１０の圧電体１２を振動させ、この振動を電気的に変換して信号とし、画像を得る。
【００３８】
次に、実施形態に係る一次元アレイ式超音波プローブの製造方法を説明する。
【００３９】
まず、複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から音響バッキング層を形成する。具体的には、例えば液状エポキシ樹脂のような液状樹脂に複数の結合繊維を添加、分散させ、成形することにより音響バッキング層を作製する。このような液状樹脂を使用することによって、複数の結合繊維がそれらの分散過程で折断されるのを抑制することが可能になる。
【００４０】
次いで、音響バッキング層上に前述した圧電素子、第１，第２の音響整合層をこの順に、例えばこれらの部材間に低粘性のエポキシ樹脂系接着剤をそれぞれ介在させて、積層させる。つづいて、前記積層物を例えば１２０℃で１時間程度加熱し、前記各エポキシ樹脂系接着剤を硬化させることにより音響バッキング層と圧電素子、圧電素子と第１音響整合層、第１音響整合層と第２音響整合層をそれぞれ接着、固定させる。
【００４１】
次いで、第２音響整合層から音響バッキング層に向かって例えばダイシングブレードにて例えば５０〜２００μｍの幅（ピッチ）でダイシング（切断）処理して一次元アレイ状に複数分割し、圧電素子および第１、第２の音響整合層を有する複数のチャンネルを形成する。この時、複数のチャンネルのスペースに対応して溝が音響バッキング層の表層に形成される。つづいて、必要に応じて各チャンネル間のスペースに例えば低音響インピーダンス、高減衰性のシリコーンゴムのような比較的に柔らかい樹脂を充填して各チャンネルの機械的な強度を保持する。ひきつづき、各チャンネルの第２音響整合層に音響レンズをシリコーンゴム系接着層で接着固定し、音響バッキング層、複数のチャンネルおよび音響レンズを筐体内に収納する。その後、ケースに内蔵した制御回路および信号処理回路の接続、信号処理回路へのケーブルの接続等により一次元アレイ式超音波プローブを製造する。
【００４２】
次に、実施形態に係る二次元アレイ式超音波プローブを図７〜図９を参照して説明する。
【００４３】
図７は、実施形態に係る二次元アレイ式超音波プローブの要部斜視図、図８は図７のVIII−VIII線に沿う部分断面図、図９は図７のIX−IX線に沿う部分断面図である。
【００４４】
音響バッキング層５１は、図９に示すように樹脂５２中に複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維５３、結合繊維５３から折断された繊維片５４および平均粒径２〜１５μｍの粒子５５が複数含有され、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる。
【００４５】
複数のチャンネル５６は、音響バッキング層５１上に互いにスペース５７をあけてＸＹの二次元方向（マトリクス状）に配置されている。音響バッキング層５１は、図８に示すようにＹ方向で分離されている。すなわち、複数のチャンネル５６は、図９に示すようにＸ方向において共通の音響バッキング層５１上に配置され、図８に示すようにＹ方向において分離された音響バッキング層５１上に配置されている。また、音響バッキング層５１は、図９に示すようにＸ方向に配置された各チャンネル５６間のスペース５７に対応して溝５８が形成されている。
【００４６】
各チャンネル５６は、圧電素子５９とこの圧電素子５９上に配置された例えば１層の音響整合層６０とから構成されている。なお、音響整合層６０は、２層以上重ねた積層体であってもよい。
【００４７】
圧電素子５９は、音響バッキング層５１上に配置され、図８、図９に示すように例えばジルコンチタン酸鉛（ＰＺＴ）系圧電セラミック材料やリラクサ系単結晶材料からなる圧電体６１と、この圧電体６１の両面に形成された例えばＰｄ−Ａｇ合金からなる第１、第２の電極６２1，６２2とから構成されている。
【００４８】
信号側電極６３は、図８に示すように圧電素子５９の一方の側面から音響バッキング層５１まで延出して設けられ、その一方の側面に露出する第１電極６２1と接続されている。アース側電極６４は、圧電素子５９の他方の側面から音響バッキング層５１まで延出して設けられ、その他方の側面に露出する第２電極６２2と接続されている。なお、この他方の側面に露出する第１電極６２1部分は切欠され、例えばエポキシ樹脂からなる絶縁部材６５がそれぞれ埋め込まれている。このような絶縁部材６５を圧電素子５９の他方の側面に露出する第１電極６２1部分に埋め込むことによって、アース側電極６４を圧電素子５９の他方の側面に露出する第２電極６２2から第１電極６２1部分を横切って音響バッキング層５１まで延出させる際に、アース側電極６４と第１電極６２1の間に絶縁部材６５を介在させてアース電極６４が第１電極６２1に電気的に接続されるのを防止する。
【００４９】
信号側印刷配線板（例えば信号用フレキシブル印刷配線板）６６は、表面にチャンネル５６の配列ピッチでパターン化された信号線６７を有し、それらの信号線６７が前記信号側電極６３と音響バッキング層５１が位置する部分で電気的に接続されている。アース側印刷配線板（例えばアース用フレキシブル印刷配線板）６８は、表面にチャンネル５６の配列ピッチでパターン化されたアース線６９を有し、そのアース線６９がアース側電極６４と音響バッキング層５１が位置する部分で電気的に接続されている。このような信号側印刷配線板６６と信号側電極６３の接続およびアース側印刷配線板６８とアース側電極６４との接続は、図８に示すＹ方向の音響バッキング層５１のスペース間で行われている。なお、パターン化されていないアース電極板を用いてアース線を共通化してもよい。
【００５０】
例えばシリコーン樹脂から作られる充填部材７０は、Ｘ方向に配列されたチャンネル５６間のスペース５７およびこのスペース５７に連通する音響バッキング層５１の溝５８とＹ方向に配列されるチャンネル５６間のスペース５７および音響バッキング層５１間に設けられている。
【００５１】
図示しない音響レンズは、複数のチャンネル５６の音響整合層６０上に形成されている。
【００５２】
音響バッキング層５１、複数のチャンネル５６および音響レンズ（図示せず）は、図示しないケース（筐体）内に収納されている。このケース内には、各チャンネル５６の圧電素子５９の駆動タイミングを制御する制御回路および圧電素子５９に受信された受信信号を増幅するためのアンプ回路を含む信号処理回路（図示せず）が内蔵されている。これら回路には、フレキシブル印刷配線板６６，６８の信号線６７、アース線６９が電気的に接続される。
【００５３】
信号側、アース側の印刷配線板６６，６８は、フレキシブル印刷配線板に限らず、エポキシ樹脂にガラス不織布を織り込んだ複合材料からなる基板表面にＡｕ、Ｃｒ、Ｃｕ及びＮｉからなる群より選ばれる少なくとも１種からなる導電層（信号線、アース線）を形成したリジッド印刷配線板でもよい。
【００５４】
次に、前述した二次元アレイ式超音波プローブの製造方法の一例を説明する。
【００５５】
まず、複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から平板状音響バッキング層を形成する。具体的には、例えば液状エポキシ樹脂のような液状樹脂に複数の結合繊維を添加、分散させ、成形することにより平板状音響バッキング層を作製する。このような液状樹脂を使用することによって、複数の結合繊維がそれらの分散過程で折断されるのを抑制することが可能になる。
【００５６】
次いで、平板状音響バッキング層上に平板状圧電素子をエポキシ接着剤で接着する。平板状圧電素子上に例えば１枚の平板状音響整合層をエポキシ接着剤によって接着することにより平板状音響バッキング層、平板状圧電素子、平板状音響整合層からなる平板状積層体を作製する。つづいて、平板状積層体をダイシングにより例えば４００μｍ程度の幅で切断することにより短冊状音響バッキング層上に短冊状圧電素子と短冊状音響整合層がこの順序で形成された複数個の短冊状積層体を作製する。
【００５７】
次いで、短冊状積層体の長手方向に沿う両側面のうち、短冊状圧電素子および短冊状音響バッキング層の両側面にスパッタ等によって信号側電極およびアース側電極それぞれを形成する。このとき、信号側電極は短冊状圧電素子の第１電極にのみ接続され、アース側電極は短冊状圧電素子の第１電極と絶縁部材で絶縁されて第２電極にのみ接続される。これにより、短冊状圧電素子の側面から短冊状音響バッキング層に延在された信号側電極およびアース側電極が形成される。このように音響バッキング層に延出される信号側電極およびアース側電極の長さを設定することによって、信号側電極ではチャンネル分割作業によってチャンネル毎に分割され、一方アース側電極ではチャンネル分割作業後も共通化されることになる。なお、アース側電極も信号側電極と同じような方法で形成することでチャンネル毎に分割された電極郡を設けることも可能である。
【００５８】
次いで、短冊状積層体をその短冊状音響整合層側から短冊状音響バッキング層に向けてダイシング（切断）加工を施すことによって短冊状音響整合層および短冊状圧電素子を分割し、圧電素子および音響整合層を有する複数のチャンネルを形成する。各チャンネルは、通常、幅が１００〜３００μｍとする。また、音響バッキング層には例えば１００〜３００μｍ程度の深さで切り込んで溝を形成することによって、短冊状音響バッキング層の一方の側面まで延出された信号側電極をチャンネル毎に分割する。ただし、他方の側面まで延出されたアース側電極はチャンネル分割作業後も共通化される。
【００５９】
次いで、圧電素子の配列ピッチでパターン化された信号線を有する信号側フレキシブル印刷配線板を短冊状音響バッキング層の一方の側面に接着し、分割された信号側電極に接続する。つづいて、共通化されたアース線を有するアース側フレキシブル印刷配線板を短冊状音響バッキング層の他方の側面に接着し、アース側電極に接続する。
【００６０】
このような工程によって、圧電素子および音響整合層からなる１列分のチャンネルが音響バッキング層上に所定のピッチで配置され、音響バッキング層の各々の側面において信号側電極、アース側電極がフレキシブル印刷配線板上の信号線とアース線にそれぞれ電気的に接続された１列配置のチャンネルアレイユニットが作製される。
【００６１】
この後、複数のチャンネル間のスペースに例えばシリコーン樹脂からなる充填部材を埋め込み、複数のチャンネル上に音響レンズを接着し、各チャンネルの圧電素子の駆動タイミングを制御する制御回路および積層圧電素子に受信された受信信号を増幅するためのアンプ回路を含む信号処理回路が内蔵されたケース（筐体）に収納して二次元アレイ式超音波プローブを製造する。
【００６２】
実施形態に係る超音波プローブを備えた超音波診断装置を図１０を参照して説明する。
【００６３】
対象物に対し超音波信号を送信し、その対象物からの反射信号（エコー信号）を受信して対象物を画像化する医療用の超音波診断装置（または超音波画像検査装置）は、超音波信号送受信機能を有するアレイ式超音波プローブを備えている。この超音波プローブは、例えば前述した図１〜図３に示す構造を有する。この超音波プローブ１は、ケーブル１７を通して超音波診断部材７１に接続されている。超音波診断部材７１は、超音波プローブの超音波信号の送信、受信処理等を行う図示しない超音波プローブ制御器、およびディスプレイ７２を備えている。
【００６４】
以上説明した実施形態に係る超音波プローブは、複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた結合繊維を樹脂中に複数含有し、音響インピーダンスが室温２５℃において１．３〜６ＭＲａｙｌｓである複合樹脂材料から作られる音響バッキング層と、前記音響バッキング層上に互いにスペースをあけて配置され、圧電素子およびこの圧電素子上に形成される音響整合層を有する複数のチャンネルと、前記各チャンネルの音響整合層の表面を少なくとも覆うように形成された音響レンズとを具備するため、以下のような効果を奏する。
【００６５】
（１）音響バッキング層は、結合繊維が樹脂中に複数含有された複合樹脂材料から作られるため、大きな超音波の減衰率を発現することが可能になる。すなわち、複数のチャンネルの圧電素子の駆動により発生し、圧電素子の背面側に放射された超音波は音響バッキング層中の結合繊維に達する。この結合繊維は、複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた形状を有するため、超音波が当たると、自身が振動することにより吸収して大きな減衰率が発現される。
【００６６】
（２）複合樹脂材料中の結合繊維を構成する酸化亜鉛繊維は、優れた熱伝導率を有するため、複数のチャンネルの圧電素子で発生する熱および音響バッキング層自身の超音波の減衰に伴って発生する熱を効果的に外部に良好に放出させることが可能になる。
【００６７】
（３）複数の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた形状を有する結合繊維を樹脂に複数充填した複合樹脂材料から作られる音響バッキング層は、高い強度を有するため、チャンネル形成を目的とした音響整合層、圧電素子の切断および音響バッキング層への溝形成、または音響整合層、圧電素子および音響バッキング層の切断の際に音響バッキング層にクラックが発生するのを防止できる。また、このような構成の音響バッキング層は充填された繊維により厚さ方向および面方向の強度を釣り合わせることができるため、切断時の応力を良好に緩和してクラック発生を防ぐことが可能になる。その結果、チャンネル不良を防止できる。
【００６８】
したがって、高減衰率、高放熱性を有する音響バッキング層を備え、さらに音響バッキング層の強度向上によりチャンネル不良を防止できるため、高感度で高信頼性の超音波プローブを提供できる。
【００６９】
複合樹脂材料中の樹脂としてエポキシ樹脂、シリコーン系ゴムを用いることによって、接着樹脂層としてエポキシ樹脂を用いることが可能になるため、圧電素子と音響バッキング層とを強力に接着することができ、さらにチャンネル不良がより効果的に防止することができる。
【００７０】
特に、結合繊維の酸化亜鉛繊維の径を１０μｍ以下、その長さを径の５倍以上にし、樹脂への含有量を３〜２０体積％にすることによって、より高強度、高減衰率、高放熱性を有する音響バッキング層を備え、より高感度で高信頼性の超音波プローブを提供できる。
【００７１】
また、音響バッキング層を構成する複合樹脂材料中に金属タングステン、酸化タングステン、金属タンタル、金属鉄、酸化鉄等から作られる粒子をさらに充填することによって、より一層高強度、高減衰率、高放熱性を有する音響バッキング層を備え、感度および信頼性がより一層向上された超音波プローブを提供できる。
【００７２】
実施形態に係る超音波診断装置は、高感度、高信頼性の超音波プローブを備えるため、断層像の画質向上および感度向上を達成できる。
【００７３】
以下，本発明の実施例をさらに詳細に説明する。
【００７４】
（実施例１）
液状エポキシ樹脂（エマーソン＆カミング社製商品名；エコボンド２７）［ＥＰＲと略す］に結合繊維である複数のテトラポット状酸化亜鉛繊維（ＴＰＺ）をこの液状エポキシ樹脂およびＴＰＺの総量に対して３体積％添加した後、さらに硬化剤を加え、ポリエチレンの容器に入れ、回転式のミキサーで５分間、攪拌し、均一に混合して音響バッキング組成物を調製した。ここに用いるＴＰＺは、４本の酸化亜鉛繊維の一端が互いに結合し、他端が互いに異なる方向に延びた形状を有し、各酸化亜鉛繊維は直径約２μｍ、長さ４０〜５０μｍを有する。また、複数のＴＰＺはほぼ同じ長さの４本の酸化亜鉛繊維が互いに異なる方向に延出した形状と、長さ４０〜５０μｍの範囲の４本の酸化亜鉛繊維が互いに異なる方向に延出した形状とが混在される。
【００７５】
次いで、音響バッキング組成物を真空容器で１０分間脱泡した後、テフロン（登録商標）からなる容器に入れた。ひきつづき、８５℃、１時間の予備硬化した後、１２５℃で２時間の本硬化を行って音響バッキング層用素材を製造した。
【００７６】
（実施例２〜７）
ＥＰＲ、ＴＺＰおよび第２充填材を下記表１に示す割合で配合した以外、実施例１と同様な方法により音響バッキング層用素材をそれぞれ製造した。
【００７７】
（実施例８）
液状ニトリルゴム（日本ゼオン社製商品名；液状ＮＢＲ）［ＮＢＲと略す］に実施例１と同様な複数のテトラポット状酸化亜鉛繊維（ＴＰＺ）をこのＮＢＲおよびＴＰＺの総量に対して５体積％添加し、さらに平均粒径５〜１０μｍのＦｅ2Ｏ3粒子をＮＢＲおよび粒子の総量に対して５体積％添加した後、ポリエチレンの容器に入れ、回転式のミキサーで５分間、攪拌し、均一に混合して音響バッキング組成物を調製した。つづいて、この音響バッキング組成物を真空容器で１０分間脱泡した後、テフロン（登録商標）からなる容器に入れた。ひきつづき、８０℃で２４時間の硬化を行って音響バッキング層用素材を製造した。
【００７８】
（実施例９）
イソプレンゴム（クラレ社製商品名；クラプレンＬＩＲ）［ＩＲと略す］に実施例１と同様な複数のテトラポット状酸化亜鉛繊維（ＴＰＺ）をこのＩＲおよびＴＰＺの総量に対して１０体積％添加し、さらに平均粒径５〜１０μｍのタングステン粒子をＩＲおよび粒子の総量に対して１０体積％添加した後、ポリエチレンの容器に入れ、回転式のミキサーで５分間、緩慢に攪拌し、均一に混合して音響バッキング組成物を調製した。つづいて、この音響バッキング組成物を真空容器で１０分間脱泡した後、テフロン（登録商標）からなる容器に入れた。ひきつづき、８０℃で２４時間の硬化を行って音響バッキング層用素材を製造した。
【００７９】
（実施例１０）
シリコーンゴム（東芝  ＧＥシリコーン社製商品名；ＴＳＥ３２２１Ｓ）［Ｑと略す］に実施例１と同様な複数のテトラポット状酸化亜鉛繊維（ＴＰＺ）をこのＱおよびＴＰＺの総量に対して４体積％添加し、さらに平均粒径５〜１０μｍのＦｅ2Ｏ3粒子をＱおよび粒子の総量に対して４体積％添加した後、ポリエチレンの容器に入れ、回転式のミキサーで５分間、攪拌し、均一に混合して音響バッキング組成物を調製した。つづいて、この音響バッキング組成物を真空容器で１０分間脱泡した後、テフロン（登録商標）からなる容器に入れた。ひきつづき、４０℃で２４時間の硬化を行って音響バッキング層用素材を製造した。
【００８０】
（実施例１１）
Ｑ、ＴＺＰおよび第２充填材を下記表１に示す割合で配合した以外、実施例１０と同様な方法により音響バッキング層用素材を製造した。
【００８１】
（比較例１，２）
ＥＰＲ、第１充填材または、ＥＰＲ、第１、第２の充填材を下記表１に示す割合で配合した以外、実施例１と同様な方法により音響バッキング層用素材を製造した。
【００８２】
（比較例３）
ＮＢＲ、第１、第２の充填材を下記表１に示す割合で配合した以外、実施例８と同様な方法により音響バッキング層用素材を製造した。
【００８３】
（比較例４）
ＩＲ，第１、第２の充填材を下記表１に示す割合で配合した以外、実施例９と同様な方法により音響バッキング層用素材を製造した。
【００８４】
（比較例５，６）
Ｑ，第１、第２の充填材を下記表１に示す割合で配合した以外、実施例１０と同様な方法により音響バッキング層用素材をそれぞれ製造した。
【００８５】
なお、下記表１の第１充填材欄のＣＦは直径１０μｍ、長さ６ｍｍの炭素繊維、ＧＦは直径１０μｍ、長さ６ｍｍのガラス繊維、ＡＦは直径１０μｍ、長さ６ｍｍのアルミナ繊維、第２充填材は全て平均粒径５〜１０μｍの粒子である。下記表１の第１充填材の量は、樹脂および第１充填材の総量に対する体積％、第２充填材の量は樹脂および第２充填材の総量に対する体積％を示す。
【００８６】
得られた実施例１〜１１および比較例１〜６の音響バッキング層用素材について、密度、音速、音響インピーダンス（ＡＩ）、減衰率、熱伝導率、絶縁抵抗、信号ばらつき（均一性）および加工性を以下の方法で評価した。
【００８７】
１）密度
密度は、音響バッキング層用素材から切り出した３０ｍｍ×３０ｍｍ×１ｍｍの寸法の第１試験片を用いて、２５℃の空気中および水中の重量を測定するアルキメデス法にて求めた。
【００８８】
２）音速および減衰率
水中２５℃で１ＭＨｚの測定用プローブを用いて、前記第１試験片の音速、減衰率を測定した。すなわち、水中に静置されたステンレス板および静置された第１試験片に超音波プローブから送信し、その反射エコーを測定した。
【００８９】
第１試験片の有無による反射エコーの時間差と第１試験片厚みから音速を求めた。音速（Ｃ）の算出は各温度における水の音速を基準として、水と第１試験片の透過波形の時間差を利用し、以下の式を用いて算出した。
【００９０】
Ｃ＝Ｃ0／［Ｌ−Ｃ0（Δt／ｄ）］
ここで、Ｃ0は水の音速、ｄは試料の厚み、Δtは水と第１試験片の透過波形の最初のピークを越した後のゼロクロス点の時間差を示す。
【００９１】
減衰率は、同様に水温２５℃において第１試験片の有無による反射エコーの強度差と第１試験片厚みから所定の方法で減衰率を求めた。
【００９２】
３）音響インピーダンス（ＡＩ）
ＡＩは、測定した密度と音速の積として求めた。
【００９３】
４）熱伝導率
音響バッキング層用素材から切り出した直径１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの第２試験片を用いてレーザフラッシュ法により求めた。
【００９４】
５）絶縁抵抗
前記第１試験片（寸法：３０ｍｍ×３０ｍｍ×１ｍｍ）の５００Ｖの電圧を１分間印加して漏れ電流を測定して絶縁抵抗を評価した。
【００９５】
絶縁抵抗の評価は、
・１×１０12Ωｃｍ以上：５、
・１×１０11Ωｃｍ以上、１×１０12Ωｃｍ未満：４、
・１×１０10Ωｃｍ以上、１×１０11Ωｃｍ未満：３、
・１×１０9Ωｃｍ以上、１×１０10Ωｃｍ未満：２、
・１×１０9Ωｃｍ未満：１、
と５段階とした。
【００９６】
６）信号ばらつき
前記第１試験片（寸法：３０ｍｍ×３０ｍｍ×１ｍｍ）上にＰＺＴ圧電素子およびシリコーンゴムにアルミナの無機充填物を添加した混合材料からなる音響整合層をこの順序でエポキシ樹脂接着剤を介して積層し、この積層物を音響整合層から音響バッキング層に向けて音響バッキング層に深さ２００μｍの溝が形成されるようにクロスダイシングして寸法が２００μｍ×２００μｍ（面積：０．０４ｍｍ2）のチャンネルを２０個×２０個（合計４００個）形成した。各チャンネルの圧電素子の一方の電極に１００Ｖのパルス電圧を印加し、他方の電極を接地して圧電素子を振動させた。各チャンネルの圧電素子を振動させたときの信号強度を測定してチャンネル不良に関与する信号ばらつきを評価した。
【００９７】
信号ばらつきの評価は、
・チャンネル間の信号強度ばらつきが５％以下：５、
・チャンネル間の信号強度ばらつきが５％を超え、１０％以下：４、
・チャンネル間の信号強度ばらつきが１０％を超え、２０％以下：３、
・チャンネル間の信号強度ばらつきが２０％を超え、４０％以下：２、
・チャンネル間の信号強度ばらつきが４０％以上：１、
と５段階とした。
【００９８】
７）加工性
前記第１試験片（寸法：３０ｍｍ×３０ｍｍ×１ｍｍ）にクロスダイシングして深さ２００μｍの溝を１つの升寸法が２００μｍ×２００μｍで２０個×２０個（合計４００個）になるように形成した。この溝形成において、破損状態を顕微鏡で観察して加工性を評価した。
【００９９】
加工性の評価は、
・破損数が０％：５、
・破損数が０％を超え、１％以下：４、
・破損数が１％を超え、５％以下：３、
・破損数が５％を超え、２０％以下：２、
・破損数が２０％以上：１、
と５段階とした。
【０１００】
これらの結果を下記表１に併記する。
【０１０１】
【表１】
2008118212.tif 000003
【０１０２】
前記表１から明らかなように樹脂に複数のテトラポット状酸化亜鉛繊維（ＴＰＺ）を添加した複合樹脂材料から作られる実施例１〜１１の音響バッキング層用素材は、音響インピ-ダンスが１．５〜６ＭＲａｙｌｓと小さいながら、減衰率が１．５〜５．６ｄＢ／ｍｍＭＨｚ、熱伝導率が０．５〜１．５Ｗ／ｍと大きな値を有し、さらに微小なチャンネル（面積：０．０４ｍｍ2）の不良率も低く、感度のばらつきが小さい特性を有することがわかる。
【０１０３】
特に、テトラポット状酸化亜鉛繊維（ＴＰＺ）の充填率が３〜２０体積％である複合樹脂材料から作られる実施例１〜１０の音響バッキング層用素材はＴＰＺの充填率が２０体積％を超える複合樹脂材料から作られる実施例１１の音響バッキング層用素材に比べて絶縁抵抗および加工性が高いことがわかる。
【０１０４】
なお、上述した各実施例はこの発明の技術的思想を具体化するための装置を例示するものであって、この発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を実施例に開示されたもののみに特定するものではない。本発明はその要旨を逸脱しない範囲で、種々変形して実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】実施形態に係る一次元アレイ式超音波プローブを示す部分切欠斜視図。
【図２】図１の超音波プローブの要部斜視図。
【図３】図２のIII−III線に沿う断面図。
【図４】実施形態に用いられる音響バッキング層の一例を示す断面図。
【図５】実施形態に用いられる音響バッキング層の別の例を示す断面図。
【図６】実施形態に用いられる音響バッキング層を構成する複合樹脂材料中の繊維を示す概略図。
【図７】実施形態に係る二次元アレイ式超音波プローブの要部斜視図。
【図８】は図７のVIII−VIII線に沿う部分断面図。
【図９】図７のIX−IX線に沿う部分断面図。
【図１０】実施形態に係る超音波診断装置を示す概略図。
【符号の説明】
【０１０６】
１…超音波プローブ、２、５１…音響バッキング層、３，２２，３２，３３，３４，５３…結合繊維、５，２４，５５…粒子、６，２１，５２…樹脂、７，５６…チャンネル、１０，５９…圧電素子、１１1，１１2，６０…音響整合層、１４…音響レンズ、１７…ケーブル、３１…酸化亜鉛繊維、７１…超音波診断装置部材、７２…ディスプレイ。
【図１】
2008118212.tif 000004
【図２】
2008118212.tif 000005
【図３】
2008118212.tif 000006
【図４】
2008118212.tif 000007
【図５】
2008118212.tif 000008
【図６】
2008118212.tif 000009
【図７】
2008118212.tif 000010
【図８】
2008118212.tif 000011
【図９】
2008118212.tif 000012
【図１０】
2008118212.tif 000013