(57)【要約】【課題】掻込スターホイルの伝動構成を簡素化して安価に提供できるものとする。また、掻込スターホイル部に穀稈や藁屑等の詰まりが発生した場合に、メンテナンスを容易に行なうことができるものとする。【解決手段】引起装置（６）の後側に配置する掻込スターホイルを、刈幅方向の両端部に配置した外側の掻込スターホイル（９ａ，９ｂ）と該外側の掻込スターホイル（９ａ，9ｂ）に夫々噛み合う内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）とから構成し、内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）を駆動することによって外側の掻込スターホイル（９ａ，９ｂ）が連動して駆動されるように構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引起装置（６）の後側に配置する掻込スターホイルを、刈幅方向の両端部に配置した外側の掻込スターホイル（９ａ，９ｂ）と該外側の掻込スターホイル（９ａ，9ｂ）に夫々噛み合う内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）とから構成し、前記内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）を駆動することによって外側の掻込スターホイル（９ａ，９ｂ）が連動して駆動されるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【請求項２】
前記内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）のうち、未刈側に配置される掻込スターホイル（１２ａ）の外径（Ｄ１）を、既刈側に配置される掻込スターホイル（１２ｂ）の外径（Ｄ２）よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
【請求項３】
前記内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）を、刈幅方向中央側の引起装置（６）を駆動する伝動軸から連動したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインの刈取装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、４条刈のコンバインの刈取装置は、引起装置の後側に配置する掻込スターホイルを、刈幅方向の両端部に配置した外側の２つの掻込スターホイルと該外側の２つの掻込スターホイルに夫々噛み合う内側の２つの掻込スターホイルとから構成している。
【０００３】
そして、前記外側の２つの掻込スターホイルを駆動し、これに噛み合う内側の２つの掻込スターホイルを従動して駆動する構成としている。
【特許文献１】特開２００６−３０４６５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように、従来のコンバインの刈取装置は、外側の２つの掻込スターホイルを駆動し、これに噛み合う内側の２つの掻込スターホイルを従動して駆動する構成としているため、この外側の２つの掻込スターホイルを独立して駆動せねばならず、伝動構成が複雑である。又、コストアップになる。更に、藁屑等の詰りが発生した時に、外側からのメンテナンスに際して、この外側の掻込スターホイル部が駆動元であることにより、メンテナンスが困難である。この発明は、これらの問題点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、引起装置（６）の後側に配置する掻込スターホイルを、刈幅方向の両端部に配置した外側の掻込スターホイル（９ａ，９ｂ）と該外側の掻込スターホイル（９ａ，9ｂ）に夫々噛み合う内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）とから構成し、前記内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）を駆動することによって外側の掻込スターホイル（９ａ，９ｂ）が連動して駆動されるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置としたものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明においては、前記内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）のうち、未刈側に配置される掻込スターホイル（１２ａ）の外径（Ｄ１）を、既刈側に配置される掻込スターホイル（１２ｂ）の外径（Ｄ２）よりも大きく設定したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置としたものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明においては、前記内側の掻込スターホイル（１２ａ，１２ｂ）を、刈幅方向中央側の引起装置（６）を駆動する伝動軸から連動したことを特徴とするコンバインの刈取装置としたものである。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によると、内側の左右の掻込スターホイル１２ａ，１２ｂを駆動することによって外側の左右の掻込スターホイル９ａ，９ｂが連動して駆動されるように構成したことにより、これら掻込スターホイル９ａ，９ｂ，１２ａ，１２ｂの伝動構成が簡素化でき、安価に提供できる。また、掻込スターホイル部に穀稈や藁屑等の詰まりが発生した場合に、外側の左右の掻込スターホイル９ａ，９ｂが駆動側でないことによって、このメンテナンスを容易に行なうことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、内側の掻込スターホイル１２ａ，１２ｂのうち、未刈側に配置される掻込スターホイル１２ａの外径Ｄ１を、既刈側に配置される掻込スターホイル１２ｂの外径Ｄ２よりも大きく設定したことにより、この既刈側の掻込スターホイル１２ｂ部の穀稈移送通路巾が広くなり、穀稈の詰まりや引っ掛かりを少なくして、刈取作業を能率よく行なうことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、内側の掻込スターホイル１２ａ，１２ｂを刈幅方向中央側の引起装置６を駆動する伝動軸から連動することにより、この内側の掻込スターホイル１２ａ，１２ｂの伝動機構を簡素に構成でき、製造コストを低減して安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置３を設け、前方部には、穀稈を刈取り後方上部移送する刈取装置４を設けている。この刈取装置４は、前部より複数の分草体５と、複数の引起装置６と、複数の掻込装置７ａ等を順に設けている。この掻込装置７ａは、左右両外側には、左外・右外掻込スターホイル９ａ、９ｂと、左外・右外掻込ベルト１０ａ、１０ｂ等よりなる左外・右外掻込装置８ａ、８ｂと、左右両内側には、左内・右内掻込スターホイル１２ａ、１２ｂと、左内・右内掻込ベルト１３ａ、１３ｂ等よりなる左内・右内掻込装置１１ａ、１１ｂとよりなると共に、左・右根元移送装置１４ａ、１４ｂ等を設けている。これら左内・右内掻込装置１１ａ、１１ｂを主回転駆動させて、左外・右外掻込装置８ａ、８ｂを従動回転駆動させる構成であり、これら左外・右外・左内・右内掻込装置８ａ、８ｂ、１１ａ、１１ｂを主に図示して説明する。
【００１２】
前記コンバイン１の全体構成を簡単に説明すると、このコンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機１８を載置している。走行車台２の前方部の刈取装置４で立毛穀稈を刈取りして、後方上部に移送し、該脱穀装置１８のフィードチェン１９ａと、挟持杆１９ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済み穀粒は、該脱穀装置１８の右横側に配設した穀粒貯留タンク２０内へ供給され、一時貯留される。
【００１３】
前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置７の各掻込装置７ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀装置１８のフィードチェン１９ａと、挟持杆１９ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置７の左・右根元・左・右穂先移送装置１４ａ・１４ｂ、１５ａ・１５ｂ等からなる刈取装置４を設けている。該刈取装置４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して昇降する。
【００１４】
前記刈取装置４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１７ａの上端部に設ける支持パイプ杆１７ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置１７ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１６を作動させると該支持杆１７ａと共に、該刈取装置４が上下回動する。
【００１５】
前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置７によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置１８への穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１６】
前記穀粒貯留タンク２０側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１と、操縦席２２とを設け、この操縦席２２の下側にエンジン２３を載置している。
【００１７】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンショメータ式の車速センサ２４ｂを設けている。
【００１８】
前記穀粒貯留タンク２０内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２０の後側には、図６で示すように、縦移送螺旋２５ａを内装した排出支持筒２５を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２５の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２６ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２６を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
【００１９】
次に、前記刈取装置４の穀稈掻込移送装置７の４条列の刈取り穀稈を掻込み移送する。掻込装置７ａを主に図示して説明する。
前記４条列用の掻込装置７ａは、図１〜図４で示すように、左右両外側に左外・右外掻込装置８ａ、８ｂと、中央部の左右両側に左内・右内掻込装置１１ａ、１１ｂとを設けている。この左内・右内掻込装置１１ａ、１１ｂを支持杆１７ａに軸支内装した伝動機構１７ｅから、この支持杆１７ａの下端部に設けた下伝動ケース１７ｄに軸支内装した伝動機構１７ｆを介して回転駆動する構成である。又、中央部左右両側の左内・右内掻込装置１１ａ、１１ｂの回転駆動により、外側部の左右両側の左外・右外掻込装置８ａ、８ｂが従動回転駆動される。
【００２０】
左側２条列は、前記左外・左内掻込装置８ａ、１１ａにより、刈取り穀稈は掻込み移送される。又、右側２条列は、右外・右内掻込装置８ｂ、１１ｂにより、刈取り穀稈は掻込み移送される。
【００２１】
これら左右両側の各２条列は、後方上部へ移送されて、合流され株元側は、左・右根元移送装置１４ａ、１４ｂで引継ぎされ、穂先側は、左・右穂先移送装置１５ａ、１５ｂで引継ぎされ、更に後方上部へ移送されて、脱穀装置１８へ供給されて引継ぎされ、この脱穀装置１８内を挟持移送中に脱穀される。この脱穀済み穀粒は、この脱穀装置１８内で風選別、及び揺動選別され、選別済み穀粒は揚送されて、穀粒貯留タンク２０内へ供給されて、一時貯留される。
【００２２】
外側部の左右両側と、中央部の左右両側とに設けた左外・右外掻込装置８ａ、８ｂと、中央部の左内・右内掻込装置１１ａ、１１ｂとの、この左内・右内掻込装置１１ａ、１１ｂを回転駆動側とすると共に、外側の該左外・右外掻込装置８ａ、８ｂを従動回転側としたことにより、これらの各掻込装置８ａ、８ｂ、１１ａ、１１ｂの構成が簡単であり、又、伝動機構が簡単になり、大巾コスト低減になる。
【００２３】
図２、及び図３で示すように、前記左内掻込装置１１ａの左内掻込スターホイル１２ａの外径（Ｄ１）に形成して設けると共に、右内掻込装置１１ｂの右内掻込スターホイル１２ｂの外径（Ｄ２）に形成して設け、この外径（Ｄ１）は、この外径（Ｄ２）より、大径にして設けている。
【００２４】
前記左内掻込装置１１ａの左内掻込スターホイル１２ａの外径（Ｄ１）を、右内掻込装置１１ｂの右内掻込スターホイル１２ｂの外径（Ｄ２）より、大径にして設けたことにより、右内掻込装置１１ｂ部の穀稈移送のスペースが狭くなることを防止して、穀稈の移送を良好にすると共に、穀稈の詰りを防止している。
【００２５】
図１、図３、及び図４で示すように、前記左外・右外・左内・右内掻込装置８ａ、８ｂ、１１ａ、１１ｂを形成した構成において、中央部の左右両側の各引起装置６を回転駆動する中伝動機構２９ｄを内装した中引起伝動筒２９は、下伝動ケース１７ｄの左右方向略中央部に装着して設けると共に、該下伝動ケース１７ｄの左右両端部の各引起装置６の回転駆動する該下伝動ケース１７ｄに内装した下伝動機構１７ｆで回転駆動する左・右伝動機構２７ｅ、２８ｄを内装した左・右引起伝動筒２７、２８を設けた構成である。
【００２６】
左内掻込スターホイル１２ａと右内掻込スターホイル１２ｂとは、前記中伝動機構２９ｄから中央側の引起装置６へ伝動する伝動軸２９ａの途中部分から、ベベルギヤ伝動機構Ｋを介して連動する。
【００２７】
前記下伝動ケース１７ｄに内装した下伝動機構１７ｆにより、この下伝動ケース１７ｄに各引起装置６を支持、及び伝動する左・右・中引起伝動筒２７、２８、２９を支持すると共に、内装した左・右・中伝動機構２７ｅ、２８ｄ、２９ｄを回転駆動させたことにより、構成が簡単であり、又、強度アップを図ることができる。更に、組立、分解を容易にすることができる。
【００２８】
前記左外・右外・左内・右内掻込装置８ａ、８ｂ、１１ａ、１１ｂの前後方向の中心位置は、図３、及び図４で示すように、左外・右外掻込装置８ａ、８ｂに対して、該左内掻込装置１１ａを若干前方部に位置させると共に、該右内掻込装置１１ｂを更に前方部に位置させて設けるか、又は、図１で示すように、これら各掻込装置８ａ、８ｂ、１１ａ、１１ｂの前後方向の中心位置を略左右方向に略直線状位置に設けている。
【００２９】
右内掻込装置１１ｂの後方部中心位置を、他の掻込装置８ａ、８ｂ、１１ａの中心位置により、所定寸法前部へ位置させて設けた、掻込スターホイル１２ｂを小外径に形成すると共に、掻込ベルト１３ｂの掻込用爪１３ｃの先端外径部も小外径に形成した構成において、掻込用カバー１３ｄの下側の後方部には、上部より、プーリ３４ａ、巻付き防止カラー３４ｂ、右内掻込スターホイル１２ｂを軸支して設けている。
【００３０】
前記右内掻込スターホイル１１ｂの下側には、図４、図７、及び図８で示すように、巻付防止装置３３を設け、この巻付防止装置３３は三角形状の取付板３３ａの各隅部に巻付防止板３３ｂを設け、この巻付防止板３３ｂの先端部は、スターホイル１１ｂの歯先近傍部に位置させている。これにより、高さ（Ｈ）部を形成した。この右内掻込スターホイル１１ｂの上側には、巻付防止カラー３３ｃと、プーリ３３ｄとを一体に形成している。
【００３１】
これにより、倒伏穀稈の収穫作業の容易化、作業の効率化、破損、及び変形防止を図っている。
図９で示すように、右側２条列の引起装置６、６の前方上方部には、Ｌ字形状の取付板３４を設け、この取付板３４には、線材等よりなる受具３４ａと、布材、及び樹脂材等よりなる防塵板３４ｂとを、ボルト、及びナット等により、取付けて操縦席２２に着座して、運転操作する作業者への塵埃を防止している。
【００３２】
これにより、前記防塵板３４ｂを設けたことにより、運転作業者が衛生的な作業が可能である。
前記左外・右外・左内掻込装置８ａ、８ｂ、１１ａの３個を設けた構成において、これら右外掻込装置８ｂと、左内掻込装置１１ａとの間の穀稈を移送する移送通路部３５には、図１０で示すように、前部を取付部とした、上・下ガイド杆３５ａ、３５ｃと、後部を取付部とした中ガイド杆３５ｂとを設け、これら上・中・下ガイド杆３５ａ、３５ｂ、３５ｃの先端部は、円形状に湾曲させて設けている。又、最内側には、内ガイド杆３５ｄを前部を取付部として、穀稈をスムーズに案内移送すべく設けている。更に、右根元移送装置１４ｂの下側へ設けた下案内ガイド３５ｅと、後方部に設けた上案内ガイド３５ｆの根元部とは、略平行（Ａ）に設けている。
【００３３】
これにより、少量刈取り時に、穀稈のこぼれ防止ができる。又、コストダウンができる。
図１１、及び図１２で示すように、刈取装置４の後方上部の固定カバー３６ｂの上側には、開閉カバー３６ａを開閉自在に設け、この開閉カバー３６ａには、受板３６ｃを設けている。この受板３６ｃを支持具３７ａの先端部に設けた支持軸３７ｃでローラ３７ｂを支持させている。該開閉カバー３６ａを開状態に操作した時でも、このローラ３７ｂ上に開閉カバー３６ａが位置する状態に設けている。又、図１３〜図１４で示すように、該ローラ３７ｂの上側に設けたＬ字状のレール３７ｄをこのローラ３７ｂと、上側の支持棒３７ｅとにより、挟持させている。
【００３４】
これにより、構成簡単によりコストダウンを図ることができる。
図１８、及び図１９で示すように、従来は刈取装置４の始動、及び停止操作は、刈取クラッチレバー３８の「入」−「切」操作により、クラッチロッド３８ａ等を介して、刈取クラッチ３８ｂを「入」−「切」操作する構成であったが、これを、図１６、及び図１７で示すように、刈取クラッチレバー３８の「入」−「切」操作により、プッシュルワイヤ３９、３９により、支点部を移動操作させて、刈取クラッチ３８ｂを「入」−「切」操作する構成である。
【００３５】
これにより、コスト低減、組立工数の削減、操作フィーリング向上、テンション調節の頻度減少を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】コンバインの前部の説明用平面図
【図２】コンバインの前部の説明用平面図
【図３】刈取装置の要部の平面図
【図４】刈取装置の要部の平面図
【図５】刈取装置の伝動機構説明図
【図６】コンバインの側面図
【図７】左内掻込装置部の平面図
【図８】左内掻込装置部の斜視図
【図９】引起装置の後方上部の説明用平面図
【図１０】掻込装置部の説明用平面図
【図１１】開閉カバー部の側面図
【図１２】開閉カバーの一部の側面図
【図１３】開閉カバー部の側面図
【図１４】開閉カバー部の側面図
【図１５】図１４のＢ−Ｂ断面図
【図１６】刈取クラッチレバー部の側面図
【図１７】刈取クラッチレバー部の平面図
【図１８】従来の刈取クラッチレバー部の側面図
【図１９】従来の刈取クラッチレバー部の平面図
【符号の説明】
【００３７】
６    引起装置
９ａ  左外掻込スターホイル（外側の掻込スターホイル）
９ｂ  右外掻込スターホイル（外側の掻込スターホイル）
１２ａ  左内掻込スターホイル（内側の掻込スターホイル）
１２ｂ  右内掻込スターホイル（内側の掻込スターホイル）
Ｄ１    外径
Ｄ２    外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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