【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年10月22日(2013.10.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
白度が３５−６０％ＩＳＯであることを特徴とした原色紙製品の製造方法であって、
わら類および／または綿の茎を植物原料として製造された未漂白パルプを前記原色紙製品の原料として用いており、
前記未漂白のパルプの製造は煮る、酸素脱リグニンのステップを含んでいるが、その中に、前記酸素脱リグニンは煮た後得た過マンガン酸カリウム価が１６−２８の高硬度のパルプをポンプで酸素脱リグニン反応塔に送って、そして水酸化ナトリウムと酸素を入れて、当該高硬度のパルプが当該酸素脱リグニン反応塔で脱リグニンの反応を行って、過マンガン酸カリウム価が１０−１４のパルプを得ることを含み、
前記酸素脱リグニンが１段酸素脱リグニンで、酸素脱リグニン反応塔で行われることであり、前記高硬度のパルプの当該反応塔の入り口での温度が９５−１００℃で、圧力が０．９−１．２ＭＰａであり、出口での温度が１００−１０５℃で、圧力が０．２−０．６ＭＰａであり、前記酸素脱リグニンの処理中でのアルカリ使用量が絶対乾燥パルプの量の２−４％で、酸素の添加量が２０−４０ｋｇ／トン乾燥パルプであり、前記高硬度のパルプの反応塔での反応時間が６０−９０分間であることを特徴とする
原色の紙製品の製造方法。
【請求項２】
前記未漂白パルプの裂断長さが５．０−７．５ｋｍで、引裂度が２３０−２８０ｍＮで、白度が２５−４５％ＩＳＯで、耐折回数が４０−９０回で、叩度が３２−３８°ＳＲであることを特徴とする請求項１に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項３】
前記原色の紙製品が原色のトイレットペーパー、原色のティッシュペーパー、原色の拭き紙、原色のコピー用紙、原色の弁当箱、原色の食品包装紙又は原色の印刷用紙を含むことを特徴とする請求項１に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項４】
前記原色の紙製品が原色のトイレットペーパーで、それに使われたパルプが７０−１００％の未漂白のパルプと０−３０％の未漂白の木材パルプを含み、もしくは前記原色の紙製品が原色のティッシュパーペーで、それに使われたパルプが７０−１００％の未漂白のパルプと０−３０％の未漂白の木材パルプを含み、もしくは前記原色の製品は原色の弁当箱で、それに使われたパルプが７０−１００％の未漂白のパルプと０−３０％の未漂白の木材パルプを含み、もしくは前記原色の紙製品は原色のコピー用紙で、それに使われたパルプが５０−８０％の未漂白のパルプと２０−５０％の未漂白の木材パルプを含み、もしくは前記原色の紙製品は原色の食品包装紙で、それに使われたパルプが５０−７０％の未漂白のパルプと３０−５０％の未漂白の木材パルプを含み、もしくは前記原色の紙製品は原色のオフセット印刷用紙で、それに使われたパルプが６５−８５％の未漂白のパルプと１５−３５％の未漂白の木材パルプを含み、もしくは、前記原色の紙製品は原色の拭き紙で、それに使われたパルプが７０−１００％の未漂白のパルプと０−３０％の未漂白の木材パルプを含むことを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項５】
前記原色のトイレットペーパーの横方向の液体吸着高さが３０−１００ｍｍ／１００ｓであり、もしくは前記原色のティッシュペーパーの縦方向のウェット抗張力が２２−５５Ｎ／ｍであり、もしくは前記原色の弁当箱の性能パラメーターが弁当箱のＧＢ１８００６．１−１９９９  Ａ等品の要求に合う、もしくは前記原色のコピー用紙の縦横方向の平均的な裂断長さが３．２−７．５ｋｍであり、もしくは前記原色の食品包装紙の裂断長さが３．２−７．６ｋｍであり、もしくは前記オフセット印刷用紙の裂断長さが２．５−５．５ｋｍであり、もしくは前記原色の拭き紙の縦方向のウェット抗張力が２２−５５Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項４に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項６】
前記原色のトイレットペーパーの抗張力指数が４−１２Ｎ・ｍ／ｇであり、前記原色のティッシュペーパーの横方向の液体吸着高さが３０−１００ｍｍ／１００ｓであり、もしくは前記原色のコピー用紙の横方向の耐折回数が６０−２００回であり、もしくは前記原色のコピー用紙の不透明度が８２．０−９８．０％であり、もしくは前記原色の食品包装紙の横方向の耐折回数が９０−２００回であり、もしくは前記原色のオフセット印刷用紙の不透明度が８２−９８％であり、もしくは前記原色の拭き紙の横方向の液体吸着高さが３０−１００ｍｍ／１００ｓであることを特徴とする請求項４に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項７】
前記原色のトイレットペーパーの柔らかさが１２０−１８０ｍＮであり、もしくは前記原色のティッシュペーパーの柔らかさが１２０−１８０ｍＮであり、もしくは前記原色の食品包装紙の横方向の引裂度が３００−６００ｍＮであり、もしくは前記原色のオフセット印刷用紙の耐折回数が１０−３５回であることを特徴とする請求項４−６のいずれかに記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項８】
前記原色のトイレットペーパーの定量が１０．０−１８．０ｇ／ｍ２であり、もしくは前記原色のティッシュペーパーの定量が２３．０−４５．０ｇ／ｍ２であり、もしくは前記原色のコピー用紙の定量が６０．０−８０．０ｇ／ｍ２であり、もしくは前記原色の食品包装紙の定量が４５−６５ｇ／ｍ２であり、もしくは前記原色の拭き紙の定量が１４．０−３６．０ｇ／ｍ２であり、もしくは前記原色のオフセット印刷用紙の定量が５０−７０ｇ／ｍ２であることを特徴とする請求項４−６のいずれかに記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項９】
前記原色の拭き紙の柔らかさが１２０−２００ｍＮであることを特徴とする請求項４−６のいずれかに記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１０】
前記未漂白のパルプの製造が煮る、洗浄を含んで、その中に前記煮るが、わら類および／または綿の茎を原料として煮た後に過マンガン酸カリウム価が１６−２８で、叩度が１０−２４°ＳＲの高硬度のパルプであることを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１１】
前記煮る工程が、亜硫酸アンモニウム法により煮る工程、アントラキノン−苛性ソーダ法により煮る工程、硫酸塩法により煮る工程又はアルカリ性亜ナトリウム法により煮る工程のいずれかを含み、
亜硫酸アンモニウム法により煮る場合、亜硫酸アンモニウムの使用量が絶対乾燥原料量の９−１３％であり、
アントラキノン−苛性ソーダ法により煮る場合、アルカリ使用量が水酸化ナトリウムで計算して、絶対乾燥原料の９−１５％であり、
硫酸塩法により煮る場合、アルカリ使用量が水酸化ナトリウムで計算して、絶対乾燥原料の８−１１％であり、
アルカリ性亜ナトリウム法により煮る場合、水酸化ナトリウムの使用量が絶対乾燥原料の重量の１１−１５％で、亜硫酸ナトリウムの使用量が絶対乾燥原料の重量の２−６％であることを特徴とする請求項１０に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１２】
前記煮る工程が、亜硫酸アンモニウム法により煮る工程、アントラキノン−苛性ソーダ法により煮る工程、硫酸塩法により煮る工程又はアルカリ性亜ナトリウム法により煮る工程のいずれかを含み、
１）間歇式ボール型煮る装置と連続煮る装置で、
前記亜硫酸アンモニウム法により煮る工程は次の通りであり、
１．前記植物原料に煮る薬剤を入れ、その中に、亜硫酸アンモニウムの使用量が絶対乾燥原料の量の９−１３％で、水酸化ナトリウムの配合量が絶対乾燥原料の量の０−８％で、液体比が１：２−４であり、
２．水蒸気を入れて加熱して、温度が１６５−１７３℃まで上がってから、温度を上げて、少しガスを排出して、保温時間が１６０−２１０分間であり、
前記アントラキノン−苛性ソーダ法により煮る工程は次の通りであり、
１．前記植物原料に煮る薬剤を入れ、その中にアルカリ使用量は水酸化ナトリウムで計算して、絶対乾燥原料の９−１５％で、液体比が１：２−４で、アントラキノンの量が絶対乾燥原料の０．５−０．８‰であり、
２．水蒸気を入れて加熱して、温度が１６０−１６５℃まで上がってから、温度を上げて、少しガスを排出して、保温時間が１４０−１９０分間であり、
前記硫酸塩法により煮る工程は次の通りであり、
１．前記植物原料に煮る薬剤を入れ、その中にアルカリ使用量は水酸化ナトリウムが絶対乾燥原料の量の８−１１％で、液体比が１：２−４で、硫化度が５−８％であり、
２．水蒸気を入れて加熱して、温度が１６５−１７３℃まで上がってから、温度を上げて、少しガスを排出して、保温時間が１５０−２００分間であり、
前記アルカリ性亜ナトリウム法により煮る工程は下記のことを含み、
１．前記植物原料に煮る薬剤を入れ、その中に、水酸化ナトリウムの使用量は絶対乾燥原料の重量の１１−１５％で、亜硫酸ナトリウムが２−６％で、アントラキノンが０．０４−０．０８％で、煮る液体の比が１：３−４であり、
２．水蒸気を入れて加熱して、温度が１６０−１６５℃まで上がってから、温度を上げて、少しガスを排出して、保温時間が１４０−１９０分間であり、
２）縦式煮釜では、
前記亜硫酸アンモニウム法により煮る工程は次の通りであり、
前記植物原料を温度の１２０−１４０℃の熱黒液によって釜投入器を経て煮釜に入れて、いっぱいになった後に蓋をして、煮釜に温度が１３０−１６０℃の煮る薬剤を入れて、同時に釜内の空気を排出して圧力を０．６−０．７５ＭＰａまで上げて、システムの煮る液体加熱循環ポンプと列管加熱器を起動して、煮る液体の温度を１５６−１７３℃まで上げて、温度上昇、保温と入れ替えが１８０−２２０分間かかり、最後にポンプでパルプを噴出釜に送り届ける。前記煮る薬剤の中に、その亜硫酸アンモニウムの使用量が絶対乾燥原料の９−１５％で、水酸化ナトリウムの量が絶対乾燥原料の０−８％で、液体比が１：６−１０であり、前記アントラキノン−苛性ソーダ法により煮る工程は次の通りである：
前記植物原料を温度の１２０−１４０℃の熱黒液によって釜投入器を経て煮釜に入れて、いっぱいになった後に蓋をして、煮釜に温度が１３０−１６０℃の煮る薬剤を入れて、同時に釜内の空気を排出して圧力を０．４−０．６ＭＰａまで上げて、システムの煮る液体加熱循環ポンプと列管加熱器を起動して、煮る液体の温度を１４７−１６５℃まで上げて、温度上昇、保温と入れ替えが１８０分間かかり、最後にポンプでパルプを噴出釜に送り届け、前記煮る薬剤の中に、そのアルカリ使用量が絶対乾燥原料の９−１７％で、液体比が１：６−９で、アントラキノンの添加量が絶対乾燥原料の０．５−０．８‰であり、前記硫酸塩法により煮る工程は次の通りであり、
前記植物原料を温度の１２０−１４０℃の熱黒液によって釜投入器を経て煮釜に入れて、いっぱいになった後に蓋をして、煮釜に温度が１３０−１６０℃の煮る薬剤を入れて、同時に釜内の空気を排出して圧力を０．５−０．６５ＭＰａまで上げて、システムの煮る液体加熱循環ポンプと列管加熱器を起動して、煮る液体の温度を１５５−１６８℃まで上げて、温度上昇、保温と入れ替えが２００−２５０分間かかり、最後にポンプでパルプを噴出釜に送り届け、前記煮る薬剤の中に、そのアルカリ使用量が水酸化ナトリウムで計算して、絶対乾燥原料の８−１３％で、液体比が１：６−１０で、硫化度が５−９％であり、
前記アルカリ性亜ナトリウム法により煮る工程は下記のことを含み、
前記植物原料を温度の１２０−１４０℃の熱黒液によって釜投入器を経て煮釜に入れて、いっぱいになった後に蓋をして、煮釜に温度が１３０−１６０℃の煮る薬剤を入れて、同時に釜内の空気を排出して圧力を０．４５−０．６ＭＰａまで上げて、システムの煮る液体加熱循環ポンプと列管加熱器を起動して、煮る液体の温度を１５２−１６５℃まで上げて、温度上昇、保温と入れ替えが１８０−２３０分間かかり、最後にポンプでパルプを噴出釜に送り届け、前記煮る薬剤の中に、その水酸化ナトリウムの使用量が絶対乾燥原料の９−１７％で、亜硫酸ナトリウムの使用量が絶対乾燥原料の４−８％で、アントラキノンの使用量が絶対乾燥原料の０．０４−０．０８％で、液体比が１：６−１０であることを特徴とする請求項１１に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１３】
前記未漂白のパルプの製造が煮た後で酸素脱リグニンの前に洗浄のステップを含んでいるが、前記洗浄は下記のことを含み、
（１）濃度が８−１５％の前記高硬度のパルプを絞り出し機の入り口から投入して、圧力の作用で黒液を絞り出して、濃度が１８−２５％のパルプを得、前記絞り出し機が変径単螺旋絞り出し機、双螺旋絞り出し機又はダブルローラー絞り出し機のいずれかであり、
（２）絞り出されたパルプは温度が７０−８０℃で、濃度が３−６．２°Ｂｅ’で、しかもｐＨ８−８．３の黒液や温度が７０−８０℃清水のいずれかで洗浄し、前記洗浄は真空洗浄機、圧力洗浄機や水平ベルト式洗浄機で行われることを特徴とする請求項１に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１４】
前記植物原料が稲わら、麦草、綿の茎、サトウキビのかす、アシやヨシタケの中の一種類や何種類の組合せを含むことを特徴とする請求項１−３のいずれかに記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１５】
前記方法は下記のことを含み、
（１）前記植物原料を煮て、更に洗浄、離解の後に、酸素脱リグニンの処理を行って、前記未漂白のパルプを得、
（２）前記未漂白の植物パルプと未漂白の木材パルプをそれぞれ攪拌して、攪拌後のパルプを得、
（３）ステップ（２）の中で前記未漂白の植物パルプと未漂白の木材パルプを紙製品の必要なパルプの重量分によって混合して、パルプを均一にする。あるいはステップ（２）の中で前記未漂白の植物パルプと未漂白の木材パルプを紙製品の必要なパルプの重量分によって混合して、パルプを均一にし、
（４）ステップ（３）で得られた混合パルプを製造に用いて、前記原色の紙製品を得ることを特徴とする請求項１−１４のいずれかに記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１６】
前記煮るが、前記植物原料を原料として煮た後に過マンガン酸カリウム価が１６−２８で、叩度が１０−２４°ＳＲの高硬度のパルプであることを特徴とする請求項１５に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１７】
前記離解は洗浄後に得たパルプが高周波離解機、揉み機、ディスク式粉砕機、攪拌設備の中のフィブラーター（ｆｉｂｒａｔｏｒ）や繊維分離機で処理して、繊維の構造を離解することを特徴とする請求項１５に記載の原色の紙製品の製造方法。
【請求項１８】
請求項１−１７のいずれかに記載の製造方法にて製造された原色の紙製品。