(57)【要約】【課題】  チエンソーの組付け場所と刃の姿勢が悪いと製材時に切断面の肌があれる。スライド板上のチエンソーはガイドレールと同等長の原木が製材出来ない。ガイドレールの直進度が悪いと軸受とがせり、スライド板が動かない。製材時、刃か原木かの移動位置決装置とその操作が必要である。全体を車内に搭載出来ず、分解しても再組が容易でない。【解決手段】  駆動部を避けて組付け、刃の姿勢を微調する。スライド板がガイドレールより少量はみ出す位置に軸受けを設け、チエンソーも左右に組替える。軸受けの旋回用穴と旋回移動用長穴が可動しガイドレールとせらず移動する。スライド板とＬ形材の間と、支持梁とテーブルの間に１段ごとに外せる個別の固定金具でつながれた数段の上枕木と、下枕木を設ける。全体を低床形とし、上から順にチエンソー付きのＬ形材、スライド板とテーブル、上下の各枕木、横梁と支持梁に分割し、下から順の組立で再組を容易にした。【選択図】図１
2008068607.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ形材、Ｉ形材、等を設け、Ｌ形材、又はＩ形材、等の側面の前後２箇所には各々に１つの引きボルトとその上下に押しボルトを設け、又、Ｌ形材、Ｉ形材、等の側面の最後部の上下２箇所に押しボルト設け、チエンソーの搭載後にチエンソーの駆動部が接触しないようにチエンソーの握りの一部か補助機器収納部、等を組付け、製材の途中でも刃面の姿勢の微調修正が出来る事を特徴とした移動式簡易製材機。
【請求項２】
テーブルとガイドレールとスライド板を設け、スライド板の下面にはスライド板の移動時に左右の端がガイドレールの左右の端よりスライド板、等が少量オーバーハング出来る位置に軸受けを設け、さらにスライド板の上面にはＬ形材、等を左右の位置に組替えられる取付け穴を設けた事で、製材途中にチエンソーの刃の位置をずらして、ガイドレールと同等長の原木を板材に製材出来る事を特徴とした移動式簡易製材機。
【請求項３】
テーブル上に２本のパイプ等を、テーブル上の両端間の墨入れ、または罫書線上の張り糸の直進精度に倣い凹形材やＭ形材、ブロック材、等を介して組付けた事でガイドレールとする。又、スライド板の下面の１列目に設けた２個の軸受けに軸と旋回用穴、２列目に設けた２個の軸受けに軸と旋回移動用長穴を設けた事で、自然そり等が若干残った２本のガイドレールとスライド板の軸受けが可動し追従してせる事無く手動で容易に左右に移動出来る事を特徴とした移動式簡易製材機。
【請求項４】
スライド板とＬ形材の間に、上下が１段ごとに個別のボルト等の固定金具や掛け金具でつながれた数段の上枕木を設け１から２本が一組で１段ずつ重ねる。又、原木とテーブルを下から支える支持梁を設け、支持梁とテーブルの間に、上下が１段ごとに個別のボルト等の固定金具や掛け金具でつながれた左右用下枕木と前後用下枕木を設け各１から２本が一組で１段ずつ交互に重ねる。製材時には原木の直径相応に重ねた上枕木か下枕木を１段ごとの個別のボルト等の固定金具や掛け金具を外す事で簡単に取外す事で、スライド板の上に組付けたチエンソーの刃が製材位置にピッチ移動し、原木から容易に定厚の板材が製材出来る事を特徴とした移動式簡易製材機。
【請求項５】
２本の支持梁間をつなぐ２本の横梁とレベラーを設ける事で、略整地した地上での支持梁の水平度を維持し組立て時や製材時での転倒防止を図る。又、［請求項４］の上枕木と下枕木とを全てはずした支持梁上のテーブルからチエンソーの刃までの高さと同等となる原木用枕木を左右の支持梁上に設けて原木を支える。原木用枕木の高さを不必要に高くする事なく、さらに楔で位置決めをして犬釘などで原木を定位置に固定する事で、原木用枕木上に一度セットした重たく不安定な原木を製材中に移動する必要が無く、製材時に繰り返し位置出し調整やその確認をせずとも製材作業が出来る事を特徴とした移動式簡易製材機。
【請求項６】
構成上、支柱や上下斜めを結ぶ斜材を持たない構造で、全体を小型で低床形にした事で、全体組立ての状態でも人手で普通バンタイプ車、等の車内に搭載可能とし、更に荷軽にする為、上から順にチエンソー付きのＬ形材、スライド板とテーブル、上下の各枕木、レベラー付の横梁と支持梁、等の主要構成品別に分割し、下から順に重ねての組立で再組を容易にした事で、山道でも人手で山林の伐採現場に持ち込める事を特徴とした移動式簡易製材機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】本発明は山林の伐採現場で原木の製材を図れる移動式簡易製材機に関する。
【背景技術】従来、原木を板材や角材に製材する丸鋸式や帯鋸式の製材機がある。又、山林の立木の伐採や小枝を払い原木を作るのに電動式やエンジン駆動式のチエンソーが市販されている。さらにチエンソーを使い原木を板材や角材に製材する製材機も市販されている。
一般に原木を板材や角材に製材する前の準備作業として、所要のスパンで配置した枕木や台の上に水平にのせて元口と末口の外形を測り軸心と所要の板材が何枚取れるかを算出して楔等で位置と姿勢を微調し犬釘等で固定する。その後、刃か原木のどちらかを移動して刃と原木の切り口を合わせてだらびき、等をして製材をしている。
チエンソーを使った製材機の公知例を次にしめす。
【特許文献１】特許公開２００３−７１８０１、名称：小型自動製材機での図４にて提示。
【非特許文献１】永田製作所、名称：スチール・ロゴソール移動式製材機のカタログ。尚、山林の伐採現場に静置式か移動式かの小型製材機を持ち込み、現地で原木を所要の板材や角材に製材する事で資源の有効活用、生産効率、流通効率、山林の環境保全、などが向上すると言う事も知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】市販のチエンソーを活用して移動式製材機化を図ろうとすると、チエンソーは手作業用に作られ、他の機器への組付け部が無い。安易な場所を選択し組付けた場所が悪いと、さらに組付け後に原木の製材方向に対して刃面の姿勢が狂っていると手押しによる製材時の負荷が増大し、チエンソー組付け部で異常振動が発生し、ガイドレール上のスライド板の動きがスムーズでなくなり、製材の途中でも刃の姿勢の修正が出来ないと製材している板材の切断面の肌があれる。その結果、出来た板材の表面仕上げに手間取り、期待の板厚が得られず、材料のロスも多くなる。
山林の伐採現場に軽量、小型化した移動式製材機を持ち込むと、ガイドレールと同等長の原木は製材が出来ず、機材もスペースも限られ足場も悪い伐採現場で、わずかな寸法差のために、製材前に重たく危険な原木を丸太切りをしたり、製材途中でセットした原木の未製材部分の位置をずらして再セットする等の煩雑な作業が伴う。
テーブル上に並べたガイドレール上のスライド板下面の４個の軸受が滑りチエンソーが原木を製材する。しかし製材時に基準となる２本のガイドレールの直進度や平行度が使用の途中で狂うと４個の軸受が２本のガイドレールと競り合い、場所によってスライド板の動きが悪くなる。そのため、一般にはテーブルとガイドレールとが一体になった既製の長尺品を購入するか、テーブル上に直進用の案内溝や微調機構を設けたり、精密な組付け冶具を用いてガイドレールを組付けている。しかし既製品の購入は他の関連装置の構造に制限が伴い、長尺のテーブル上を高精度に直線溝加工したり、調整機構品の組付けや精密組付け冶具での長尺のガイドレールの組立ては、簡単にしかも格安には出来無い。
移動式製材機で原木を製材する場合、スライド板の上に組付けたチエンソーの刃を製材位置にかなりの精度でピッチ移動出来て、製材負荷にも耐える位置決装置を設けるか、荷台上で水平に固定している原木の全体を相対的に製材位置に、原木の重みに耐えてかなりの精度でピッチ移動させる移動位置決装置が必要である。いずれの機構も軽量で単純で安価に出来るものでは無い。
山林のスペースも限られ足場も悪い伐採現場で製材中に運転者が繰り返しチエンソーの刃か原木で製材位置の割り出しと位置決めをすると共に、その都度、製材機の転倒や原木の荷崩に注意するなどの気配りが必要である。
構成上、支柱や斜材を組み付けて全体を組立てた状態では普通バンタイプ車、等の車内に搭載出来ず、更に分解して運搬しても、山道を人手で山林の伐採現場への持ち込みと、製材が出来るまでの再組が容易ではない。
本発明は、従来有していた問題を解決し製材機の構成を工夫して山林の伐採現場、等での作業性の向上を実現する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】本発明の移動式簡易製材機にはＬ形材、Ｉ形材、等を設け、チエンソーの駆動部が接触しないようにＬ形材、Ｉ形材、等の側面の前後２箇所には各々に１つの引きボルトとその上下に押しボルトを設けでチエンソーの握りの一部か補助機器収納部、等を組付けて、製材の途中でも製材方向に対して刃が傾かない様に引きボルトと押しボルトで刃の姿勢の微調修正をする。さらにＬ形材、Ｉ形材、等の側面の最後部には上下２箇所に押しボルト、等を設け補助機器収納部の最後部を上下に微調して刃を真水平にする。
テーブルとガイドレールとスライド板を設け、スライド板の下面にはスライド板の移動時に左右の端がガイドレールの左右の端より少量オーバーハング出来る位置に軸受けを設け、さらにスライド板の上面にはＬ形材、等を左右の位置に組替えられる取付穴を設け、製材途中にチエンソーの刃の位置をずらす。
テーブル上に２本のパイプ、等をテーブル上の両端間の墨入れ、または罫書上の張り糸の直進精度に倣い凹形材やＭ形材、ブロック材、等を介して組付けてガイドレールとした事と、スライド下面の１列目の２個の軸受けに軸と旋回用穴、２列目の２個の軸受けに軸と旋回移動用長穴を設ける。
スライド板とＬ形材の間に、上下が１段ごとに個別のボルト等の固定金具や掛け金具でつながれた数段の上枕木を設け１から２本が一組で１段ずつ重ねる。又、原木とテーブルを下から支える支持梁を設け、支持梁とテーブルの間に、上下が１段ごとに個別のボルト等の固定金具や掛け金具でつながれた左右用下枕木と前後用下枕木を設け各１から２本が一組で１段ずつ交互に重ねる。
左右２本の支持梁の両端間をつなぐ両端の下にレベラーを組付けた２本の横梁を設ける。又、上枕木と下枕木との全てを外した支持梁上のテーブルからチエンソーの刃までの高さと同等となる原木用枕木を左右２本の支持梁上に設ける。さらに楔で位置決めをして犬釘などで原木を定位置に固定する。
構成上、支柱や上下斜めを結ぶ斜材を持たない構造で、全体を組立てた状態でも小型で低床形とし、更に荷軽にする為、上から順にチエンソー付きのＬ形材、スライド板とテーブル、上下の各枕木、レベラー付の横梁と支持梁、等の主要構成品別に分割軽量化し、下から順に重ねての組立で再組を容易にする。
【発明の効果】上術のようにＬ形材、Ｉ形材、等にはチエンソーの駆動部を浮かして、握りの一部か補助機器収納部、等を組付ける事で、チエンソーの駆動部駆動部からスライド板やテーブルへの振動の伝達と刃面の揺れを軽減させる。又、製材の途中でも製材方向に対して刃が傾かない様に引きボルトと押しボルトで刃面の姿勢の微調修正をする。さらにＬ形材、Ｉ形材、等の側面の最後部に設けた上下２箇所の押しボルト、等で補助機器収納部の最後部も上下に微調して刃を真水平にする事とが相俟って、製材時にガイドレール上のスライド板の動きがスムーズになり、握りの手押しによる負荷も軽減し、製材した板材の切断面の肌荒れが軽減する。結果的に期待の板厚が得られ、材料のロスも少なくした。
スライド板の一部がガイドレールの左右の端より少量オーバーハングし、製材途中でスライド板上のＬ形材、等も左右に位置を替え、チエンソーの刃の位置をずらせる様にした事で、山林、等に持ち込んだ製材機のガイドレールと同等長の原木の製材が可能となり、機材もスペースも限られ足場も悪い伐採現場で、わずかの寸法差のために製材前に重たく不安定な原木を丸太切りをしたり、製材途中で原木の未製材分を再セットする等の煩雑な作業から免れる。
テーブル上に２本のパイプ等を、テーブル上の両端間の墨入れ、または罫書線上の張り糸の直進精度に倣い凹形材やＭ形材、ブロック材、等を介して組付ける事でガイドレールとした事と、スライド板の下面の１列目に設けた２個の軸受けに軸と旋回用穴、２列目に設けた２個の軸受けに軸と旋回移動用長穴を設ける事で、自然そり等が若干残った２本のガイドレール上のスライド板の軸受けが可動し追従してせる事無く手動で容易に左右に移動出来る。
テーブル上で上下が１段ごとに個別のボルト等の固定金具や掛け金具でつながれた数段の上枕木と、同様に支持梁上で上下が１段ごとに個別のボルト等の固定金具や掛け金具でつながれた数段の下枕木との合計高さが製材する原木の最大直径と同等の高さに段積する事で、製材時には必要に応じて、上枕木か下枕木を１段ごとのボルト等の固定金具や掛け金具を外して枕木を簡単に取外して、スライド板の上に組付けたチエンソーの刃が製材位置にピッチ移動出来る。この為、製材の都度チエンソーの刃か原木かを製材位置に人手で調整位置決めする装置の必要がなく、故障や事故の心配もなく安価で容易に原木から定厚の板材を次々に製材出来る。
２本の支持梁間をつなぐ２本の横梁とレベラーを設ける事で、略整地した地上での支持梁の転倒防止と水平度を維持出来る。尚、上枕木と下枕木との全てを外した支持梁上のテーブルからチエンソーの刃までの高さと同等となる原木用枕木を左右２本の支持梁上に設けて原木を支える。さらに楔で位置決めをして犬釘などで原木を固定する事で、原木用枕木の高さを不必要に高くする事なく、原木を作業中に移動する必要も無く、製材時に繰り返し位置出し調整やその確認をせずとも作業が出来る。
構成上、支柱や上下斜めを結ぶ斜材を持たない小型で低床形とした事で、全体を組立てた状態でも運搬時に貨物車、等の調達が不要で人手で普通バンタイプ車、等の車内に搭載可能となり、容易に安全に運搬が出来る。又、上から順にチエンソー付きのＬ形材、スライド板とテーブル、上下の各枕木、レベラー付の横梁と支持梁、等の主要構成品別に分割軽量化する事で、山道でも人手で山林の伐採現場に持ち込め、下から順に重ねての組立で再組を容易にした。
【発明の実施するための最良の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基ずいて説明する。
【実施例】図１には本発明の移動式簡易製材機の平面図を示し、図２にはその正面図、図３にはその側図を示す。又、図４にはテーブル、ガイドレール、軸受け、スライド板の側面の拡大図を示す。
図５には軸受けの平面の拡大図をしめす。請求項ごとに構成、動作、効果の発揮内容を述べる。
図１、図２、図３に示した移動式簡易製材機１のＬ形材２、Ｉ形材、等にはチエンソー３の駆動部４が接触しないようにＬ形材２、Ｉ形材、等の側面５の前後２箇所に各々に１つの引きボルト６とその上下に押しボルト７を設けでチエンソー３の握り８の一部か補助機器収納部９、等を組付ける事で、チエンソー３の駆動部４からスライド板１０やテーブル１１への振動の伝達と刃面１２の揺れを軽減させる。又、製材の途中でも製材方向に対して刃面１２が傾かない様に引きボルト６と押しボルト７で刃面１２の姿勢の微調修正をする。さらにＬ形材２、Ｉ形材、等の側面５の最後部１３に設けた上下２箇所の押しボルト１４、等で補助機器収納部９の最後部１５も上下に微調して刃面１２を真水平にする事とが相俟って、製材時のガイドレール１６上のスライド板１０の動きがスムーズになり、握り８、等の手押しによる負荷も軽減し、原木１７を製材した板材１８の切断面１９の肌荒れが軽減する。効果として手動で手軽に原木１７より肌荒れが軽減した期待の板材１８が切れ、材料のロスも少なくなった。
図１、図２、図３に示す様にテーブル１１とガイドレール１６とスライド板１０を設け、スライド板１０の下面にはスライド板１０の移動時にスライド板１０の左右の端２０，２０’がガイドレール１６の左右の端２１、２１’より少量オーバーハング（ａ＞ｃ、ｂ＞ｄ）出来る位置に軸受け２２、２２’を設け、さらにスライド板１０の上面にはＬ形材２、等を左右の位置に組替えられる取付穴２３、２３’、等を設け、製材途中にチエンソー３の刃２４の位置をずらせる様にした事で、ガイドレール１６と同等長の原木１７の製材が可能となる。効果として、機材もスペースも限られ足場も悪い伐採現場で、わずかの寸法差のために製材前に重たく不安定な原木１７を丸太切りをしたり、製材途中で原木１７の未製材分を再セットする等の煩雑な作業から免れた。
図１、図２、図３、図４、図５に示す様にテーブル１１上に２本のパイプ２５等を、テーブル１１上の左右の両端２６、２６”間の墨入れ、または罫書線上の張り糸の直進精度に倣い凹形材２７やＭ形材、ブロック材、等を介して組付ける事でガイドレール１６とした事と、スライド板１０の下面の１列目に設けた２個の軸受け２２の軸２８と旋回用穴２９、２列目に設けた２個の軸受け２２’の軸２８と旋回移動用長穴３０を設ける事で、自然そり等が若干残った２本のガイドレール１６上のスライド板１０の軸受け２２，２２’が可動し追従してせる事無く手動で容易に左右に移動出来る。効果として、長尺のガイドレール１６が旋回用穴２９や旋回移動用長穴３０が無くスライド板１０に固着した軸受け（図示せず）とのせりを解消する為に、精密な組付け冶具を使い、テーブル１１上に直進用の案内溝や微調機構（図示せず）を設けてガイドレール１６の直進精度を出すと言う高度で複雑高価な技を用いなくとも実用可能なガイドとスライドを得た。尚、ガイドレール１６はパイプ２５に限らずＬ形、Ｉ形、Ｃ形、Ｚ形、平形、等の長尺材のエッジを使い相応の軸受を使う事も有るが軸受が上述の旋回用穴２９や旋回移動用長穴３０でガイドの反りに可動して追従して成る事を含む。
図１、図２、図３、に示す様にスライド板１０とＬ形材２の間に、１段ごとに個別に設けたボルト３１等の固定金具や掛け金具でつながれた１から２本が一組で数段の上枕木３２と、同様に上下が１段ごとに個別のボルト３１等の固定金具や掛け金具でつながれた左右用下枕木３４と前後用下枕木３５を設け各１から２本が一組で１段ずつ交互に重ねる。段積は１段ごとに個別のボルト３１等の固定金具や掛け金具でつながれたテーブル１１上の数段の上枕木３２と、支持梁３３上の数段の下枕木３４，３５との合計高さが製材する原木１７の最大直径と同等の高さにする。製材時には必要に応じて、上枕木３２か下枕木３４，３５を１段ごとのボルト３１等の固定金具や掛け金具を外して簡単に取外して、スライド板１０の上に組付けたチエンソー３の刃２４が製材位置３６にピッチ移動出来る。効果として、製材の都度チエンソー３の刃２４か原木１７かを製材位置３６に人手で調整位置決めする位置決装置の必要がなく、故障や事故の心配もなく安価で容易に原木１７から定厚の板材１８を連続して製材出来る。又、上枕木３２と下枕木３４，３５の１段の高さを変えたり、１段毎に定厚のスペーサーを挟む事で板厚を変更した製材が可能である。尚、上枕木３２と下枕木３４，３５の断面は角形だけでなくＩ形、Ｃ形、Ｚ形、等の形材とその組合せでも出来る。
図１、図２、図３、に示す様に２本の支持梁３３間をつなぐ２本の横梁３７とレベラー３８を設ける。又、上枕木３２と下枕木３４，３５との全てを外した支持梁３３上のテーブル１１からチエンソー３の刃２４までの高さと同等となる原木用枕木４０を左右２本の支持梁３３上に設ける事で原木１７を支える。さらに楔４１で位置決めをして犬釘４２などで原木１７を定位置に固定出来る。効果として、略整地した地上での支持梁３０の転倒防止と水平度を維持出来、原木用枕木４０の高さを不必要に高くする事なく、原木用枕木４０上に一度セットした重たく不安定な原木１７を製材中に移動する必要も無く、製材時に人手で繰り返し位置出し調整やその確認をせずとも作業が出来る。
図１、図２、図３、に示す様に全体を構成上、支柱や上下斜めを結ぶ斜材を持たない小型で低床形とする事で、又、荷軽にする為、上から順にチエンソー３付きのＬ形材２、スライド板１０とテーブル１１、上下の各枕木３２、３４、３５、レベラー３８付の横梁３７と支持梁３３、等の主要構成品別に分割する。効果として全体を組立てた状態でも運搬時に貨物車、等の調達が不要で人手で普通バン型車、等の車内に搭載可能で、容易に安全に運搬が出来る。又、主要構成品別に分割軽量化した事で、山道でも人手で山林の伐採現場に持ち込め、下から順に重ねての組立で再組を容易にした。
最後に運転者の製材作業時のチエンソーへの関りを説明する。運転者は原木の固定や切り口位置の決定などの準備が終ると、図１に示した移動式簡易製材機の平面図の手前に位置して、人力でＬ形材、Ｉ形材、等上に組付けたチエンソーのエンジンを始動して加速し刃のスピードを調節する。そして原木の右端から左の方向にチエンソーの握り、等を手で直接押して切れ味や負荷の手応えを確めながら製材して行く。
尚、チエンソーはＬ形材、Ｉ形材、等に組付けた状態でも、給油が可能で、全体組立後で製材作業の前後や途中でも人手で始動、加速、停止の操作と刃面の姿勢の微調修正、等が無理なく確実に出来る状態に組まれている事は当然である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態を示す移動式簡易製材機を示した平面図
【図２】  移動式簡易製材機を示した正面図
【図３】  移動式簡易製材機を示した側面図
【図４】  移動式簡易製材機の図２におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】  移動式簡易製材機の図２におけるＢ−Ｂ線断面図
【符号の説明】
１  移動式簡易製材機
２  Ｌ型材
３  チエンソー
４  駆動部
６  引きボルト
７  押しボルト
８  握り
９  補助機器収納部
１０  スライド板
１１  テーブル
１２  刃面
１６  ガイドレール
１７  原木
１８  板材
２２  軸受け
２２’軸受け
２３  取付け穴
２３’取付け穴
２５  パイプ
２７  凹形材
２８  軸
２９  旋回用穴
３０  旋回移動用長穴
３１  ボルト
３２  上枕木
３３  支持梁
３４  左右用下枕木
３５  前後用下枕木
３６  製材位置
３７  横梁
３８  レベラー
４０  原木用枕木
【図１】
2008068607.tif 000003
【図３】
2008068607.tif 000004
【図４】
2008068607.tif 000005
【図５】
2008068607.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月17日(2006.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2008068607.tif 000007
【図２】
2008068607.tif 000008
【図３】
2008068607.tif 000009
【図４】
2008068607.tif 000010
【図５】
2008068607.tif 000011