【手続補正書】
【提出日】平成21年4月24日(2009.4.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚鱗を１５〜３５℃の酸性水溶液中に１０〜３０分浸漬して酸処理を行い魚鱗に含まれる灰分を抽出させる酸処理工程と、この酸処理工程からの固形物が含まれる抽出液を固液分離する固液分離工程と、この固液分離工程で分離された抽出液から微粒異物を除去させるために濾過する濾過工程と、この濾過工程を経た抽出液を脱臭させる脱臭工程と、この脱臭工程を経た酸処理にアルカリを添加してリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分のを含むミネラル結晶体を析出させるリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体析出工程とを含むことを特徴とする、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法。
【請求項２】
前記酸処理工程が、前記魚鱗の原料に対して２．５〜４．０倍の水に前記魚鱗の原料に対して０．４〜１．５倍の塩酸を投入した塩酸水溶液中に前記魚鱗を１０〜３０分間浸漬して酸処理を行うことを特徴とする、請求項１に記載のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法。
【請求項３】
前記アルカリが、前記酸処理後の抽出液のｐＨが６〜９となるように添加されることを特徴とする、請求項１又は２に記載のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法。
【請求項４】
前記アルカリが、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法。
【請求項５】
前記魚鱗が、乾燥魚鱗を当該乾燥魚鱗に対して２．５〜４．０倍の水に１０〜１４時間浸漬したものであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法。
【請求項６】
前記乾燥魚鱗が、鯉、テラピア、すずき、鰯、鯛、鮭、鯵から選ばれた１種又は２種以上の魚の鱗であることを特徴とする、請求項５に記載のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法。
【請求項７】
前記請求項１〜６のいずれか１項に記載のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法により製造されたことを特徴とする、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体。
【請求項８】
前記請求項７に記載のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体は、１００ｇ中に、カルシウム３３．５ｇ、リン１７．２ｇ、マグネシウム３９０ｍｇ、ナトリウム９００ｍｇ、蛋白質０．１ｇ以下、水分３．４ｇを含んでいることを特徴とする、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法並びにリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法及びその製造方法により製造されたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ミネラル成分であるカルシウムは、人間の骨や歯を構成する重要な成分であるが、心臓や脳の働き、筋肉の収縮、ホルモンの分泌、血液凝固などの生命維持に欠かせない重要な成分であることも知られている。そしてまた、マグネシウムやリンなどのミネラル成分もまた、健康な骨組織の形成に欠かすことのできない重要な成分であることも知られている。ところが、現代人は様々な要因によりこれらのミネラル成分が不足しがちであり、特にカルシウムは日本人の唯一欠乏している栄養素である。
【０００３】
ハイドロキシアパタイトは、カルシウムとリン酸からなる無機化合物の総称であり、骨や歯の主要成分である。このハイドロキシアパタイトの製造方法としては、魚鱗由来のものが提案されている（特許文献１参照）。又、風化貝殻、石灰岩、大理石などを原料とした炭酸カルシウムや、魚骨を粉砕したカルシウムも提案されている。
【０００４】
カルシウムの摂取不足、加齢による腸内吸収力低下、ホルモンの分泌低下、運動不足などによる骨粗鬆症患者は、年々増加している。骨粗鬆症による骨折は土台骨が折れてしまうことが多いため、寝たきりや認知症につながる危険性が高く、社会的にも大きな問題となっている。
【特許文献１】特開平８−１０４５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したようなハイドロキシアパタイトや従来のカルシウムは、カルシウム以外の重要なミネラル成分が欠如していたり、貝殻やサンゴ、石灰岩などを粉砕精製した微粉末であることから人体に吸収されにくいとされている。そこでこの発明者は、人体に吸収され易いように鋭意研究を重ねたところ、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が人体に吸収されやすいものであることを知り、この知見に基づいてこの発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、製造工程を複雑にすることなく、無味無臭で高品質のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が得られるリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法及びその製造方法により製造されたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するための本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法は、魚鱗を１５〜３５℃の酸性水溶液中に１０〜３０分浸漬して酸処理を行い魚鱗に含まれる灰分を抽出させる酸処理工程と、この酸処理工程からの固形物が含まれる抽出液を固液分離する固液分離工程と、この固液分離工程で分離された抽出液から微粒異物を除去させるために濾過する濾過工程と、この濾過工程を経た抽出液を脱臭させる脱臭工程と、この脱臭工程を経た抽出液にアルカリを添加してリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を析出させるリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体析出工程と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法において、前記酸処理工程が、前記魚鱗の原料に対して２．５〜４．０倍の水に前記魚鱗の原料に対して０．４〜１．５倍の塩酸を投入した塩酸水溶液中に前記魚鱗を１０〜３０分間浸漬して酸処理を行うことが好ましい。また、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法において、前記アルカリ性水溶液が、前記抽出液のｐＨが６〜９となるように添加されることが好ましい。また、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法において、前記アルカリが、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムであることが好ましい。また、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法において、前記乾燥魚鱗が、鯉、テラピア、すずき、鰯、鯛、鮭、鯵から選ばれた１種又は２種以上の魚の鱗であることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体は、前記の本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法により製造されたことを特徴とする。この発明によれば、前述と同様に、高品質のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が得られることになる。
【００１０】
本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体において、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体は、１００ｇ中に、カルシウム３３．５ｇ、リン１７．２ｇ、マグネシウム３９０ｍｇ、ナトリウム９００ｍｇ、蛋白質０．１ｇ以下、水分３．４ｇを含んでいることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法及びリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体によれば、１５〜３５℃の酸性水溶液中に１０〜３０分浸漬して酸処理を行い魚鱗に含まれる灰分を抽出させる酸処理工程と、この酸処理工程からの固形物が含まれる抽出液を固液分離する固液分離工程と、この固液分離工程で分離された抽出液にアルカリを添加してリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を析出させるリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体析出工程とを含むので、高品質のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法を添付図面に基づいて詳述する。
【００１３】
図１は本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法の一例を示すフローチャート図である。本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法は、図１に示すように、魚鱗を１５〜３５℃の酸性水溶液中に１０〜３０分浸漬して酸処理を行い魚鱗に含まれる灰分を抽出させる酸処理工程２と、この酸処理工程２からの固形物が含まれる抽出液を固液分離する第１固液分離工程３と、この第１固液分離工程３で分離された抽出液にアルカリを添加してリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を析出させるミネラル結晶体析出工程７とを含むことを特徴とする。
【００１４】
魚鱗としては、特に限定されず、海水魚、淡水魚などの魚種を問わず、例えば、鯉、テラピア、すずき、鰯、鯛、鮭、鯵等が挙げられ、魚鱗のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体含有率及び入手のし易さ等の点から鯉、テラピア、すずき等が好ましい。また、魚鱗は、乾燥魚鱗でも未乾燥魚鱗でもよく、取り扱いの点から乾燥魚鱗であることが好ましい。乾燥魚鱗を用いる場合には、酸処理を行う前に乾燥魚鱗を水に浸漬させて水戻しを行う浸漬（水戻し）工程１を含むことが好ましい。
【００１５】
この浸漬工程１は、上記したように乾燥魚鱗を水に浸漬させて水戻しを行うものであり、この水戻しは、例えば、通液性のナイロンネットに乾燥魚鱗をいれ、このナイロンネットを乾燥魚鱗に対して２．５〜４．０倍の水を入れたタンク内に入れて、１０〜１４時間浸漬することによって行う。ナイロンネットの網目サイズは１ｍｍ以下のものを用いることが好ましい。この浸漬工程１を終えた魚鱗は水切りをして次の酸処理工程２へと進む。
【００１６】
この酸処理工程２は、魚鱗からリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を主成分とする灰分を分離するものである。水切りをした魚鱗をナイロンネットより取り出し、酸性水溶液の中に入れて前記魚鱗から前記灰分を分離する。酸性水溶液としては、特に限定されず、有機酸の水溶液でも鉱酸の水溶液でもよいが、好ましくは塩酸水溶液である。この塩酸水溶液は、魚鱗の種類に応じて好ましい条件が変わるが、例えば、魚鱗に対して２．５〜４．０倍の水に純度３５％の塩酸（魚鱗に対して６５重量％、塩酸濃度５．７％）を投入したものであることが好ましい。
【００１７】
魚鱗を酸性水溶液に浸漬させて酸処理する際の浸漬時間は、魚鱗の種類に応じて異なるが、例えば、前記の塩酸水溶液の塩酸濃度の条件では、１０〜３０分であることが好ましく、特に好ましくは１５分である。この間撹拌機を用いて攪拌する。この浸漬時間が１０分未満であると、十分に魚鱗が脱灰されず、かつ、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の収率が低くなり、浸漬時間が３０分を超える必要性は少ない。また、酸性水溶液の温度は、特に限定されず、例えば、１５〜３０℃であることが好ましく、特に好ましくは、２５℃（±５℃）である。前記の塩酸水溶液の塩酸濃度及び浸漬時間の条件では、この酸性水溶液の温度が１５℃未満であると、十分に魚鱗が脱灰されず、かつ、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の収率が低くなり、温度が３０℃を超えると、コラーゲンの収率が低くなる。この酸処理を行う場合、魚鱗を酸性水溶液に浸漬させつつ撹拌することが好ましい。撹拌手段としては特に限定されず、例えば、撹拌機以外にヘラ等を用いて行なってもよい。この酸処理工程２を終了すると、次の第１固液分離工程３に移される。
【００１８】
この第１固液分離工程３は、振動篩機などを用いて酸処理工程２を終了した処理抽出液から魚鱗等の固形物を分離するものであり、ここで分離された魚鱗等の固形物は、例えばコラーゲン製造工程へ送られることになり、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を含んだ処理抽出液が第１濾過工程４へ送られここで濾過される。
【００１９】
この第１濾過工程４は、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液の中から、微粒異物を除去するためのものであり、例えば、金網等が用いられる。金網のメッシュは、特に限定されず、２０・２００のものを用いることが好ましい。この第１濾過工程４で濾過されたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液は、次の脱臭工程５で脱臭処理される。
【００２０】
この脱臭工程５での脱臭処理は、特に限定されず、例えば、活性炭を用いて行うようにしてもよい。この活性炭を用いた場合には、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液の１．５パーセントを用いることが好ましい。この脱臭処理は、例えば、木質系・ヤシガラ系の活性炭を使用して行うようにしてもよい。脱臭処理後の抽出液をさらに第２濾過工程６で濾過する。
【００２１】
この第２濾過工程６での濾過方法はとくに限定されず、例えば、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液中に珪藻土をいれ、この液を撹拌しながら珪藻土をコーティングした濾布を通過させる濾過装置等を用いてもよい。この濾過後の抽出液がリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体析出工程７でリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が析出処理される。
【００２２】
このリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体析出工程７での析出処理は、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液にアルカリを加えてリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を析出させるものである。このアルカリとしては、特に限定されず、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。アルカリの添加方法は特に限定されるものではない。アルカリをリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液に添加して液のｐＨを６〜９になるまで攪拌すると、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が析出する。この析出したリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体は第２固液分離工程８で液から分離される。なお、アルカリを添加してリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を析出させるが、アルカリの代わりにアルカリ水溶液を入れてリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を析出させるようにしてもよい。第２固液分離工程８は、析出されたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体と液とを分離するものであり、固液分離できれば特に限定されず、例えば、フィルタープレス、遠心分離機、濾過乾燥機等を用いて行ってもよい。
【００２３】
第２固液分離工程８によって固液分離されたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体をタンクに回収し、脱塩工程９で脱塩させた後、第３固液分離工程１０で固液分離させた後、乾燥工程１１で乾燥処理される。前記脱塩工程９は特に限定されず、例えば、イオン交換装置等を用いて液中に含まれるナトリウムイオンを除去するものであるが、水を用いて洗浄を行うことによりこの脱塩を行っても良い。この洗浄工程を行って脱塩すると、製造コストを下げることができる。
【００２４】
乾燥工程１１は、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の乾燥を行えれば特に限定されず、例えば、熱風乾燥でもよいし、スプレードライによってもよい。熱風の温度は、特に限定されないが、好ましくは６５〜１００℃で、特に好ましくは７０℃である。乾燥時間は、特に限定されず、好ましくは１５〜２４時間で、特に好ましくは１８時間である。これにより、乾燥した粉状のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が得られる。
【００２５】
したがって、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法及びリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体は、高品質のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が得られる。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法を実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法は実施例に限定されるものではない。
【００２７】
まず、鯉の乾燥魚鱗２ｋｇを網目サイズが１ｍｍ以下のナイロンネットに入れる。ＰＥ（ポリエチレン）タンクに乾燥魚鱗の３．３倍の水６．６ｋｇを入れ、このタンク内の水に乾燥魚鱗を入れたナイロンネットを１２時間完全に浸漬させて水戻しを行なった。
【００２８】
この浸漬工程の後、ＰＥ（ポリエチレン）タンク内の水を一旦抜いて、新たに６．６ｋｇの水を入れ、その水温を２０℃（±２℃）に保持しながら、純度３５％の塩酸１３００ｇを投入して塩酸水溶液を作った。この塩酸水溶液に、水戻しした魚鱗を２５分間浸漬させつつ撹拌して酸処理を行った。この魚鱗を酸処理することによって得たリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液を固液分離させ、濾過装置を用いて濾過した。この濾過後のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液をヤシガラ系活性炭を用いて脱臭処理した。脱臭処理後、フィルタープレスを用いて清澄濾過して、処理液中の微細な固形物の除去を行った。
【００２９】
この濾過後のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体抽出液に水酸化ナトリウム（４８％ＮａＯＨ）を添加しつつ液の撹拌機を用いて撹拌を行って液のｐＨを７にする処理を行なった。
【００３０】
この作業により、リン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が溶出してリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の粒子が析出した。析出後、フィルタープレスを用いて固液分離して、分離されたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体をタンクに入れ、このタンクに処理液量の３〜４倍の水３６〜４８ｋｇを入れて撹拌して脱塩処理した。続いてフィルタープレスを用いて撹拌しつつ固液分離を行った。このようにして得られたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体は、含水率が７５％のものであり、重量にして１．８００ｇであった。次いで、次の乾燥工程に入り、６５℃〜７０℃で熱風乾燥させて、微粉状のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体を得た。
【００３１】
このようにして得られたリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の分析表を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2009107854.tif 000001
【００３３】
上記表１によれば、本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体は、１００ｇに対して、蛋白質が０．１ｇ未満（ケルダール法（窒素・蛋白質換算係数：6.25）により測定。）というようにごく微量のコラーゲンを含む外、リンが１７．２ｇ、カルシウムが３３．５ｇ、ナトリウムが９５７ｍｇ、マグネシウムが３９０ｍｇというように種々のミネラルを含み、摂取すると人体に有益であることが解った。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上説明したように本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法は、簡単で特別な装置を必要とすることなく、無味無臭で人体に有益なミネラルを含む高品質のリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体が得られるので、さまざまな飲食物に添加してカルシウム強化食品とし骨粗鬆症や虫歯の予防と改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るリン、カルシウム、マグネシウム、ナトリウム等のミネラル成分を含むミネラル結晶体の製造方法の一例を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  浸漬工程
２  酸処理工程
３  第１固液分離工程
４  第１濾過工程
５  脱臭工程
６  第２濾過工程
７  ミネラル結晶体析出工程
８  第２固液分離工程
９  脱塩工程
１０  第３固液分離工程
１１  乾燥工程
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2009107854.tif 000002