(57)【要約】【課題】高い反射性を有するとともに、干渉縞の発生が極めて少ない反射フイルムを提供するものである。【解決手段】本発明は、少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が順次形成された反射フイルムにおいて、高反射樹脂層が下記（Ａ）、及び（Ｂ）の条件を満足することを特徴とする高反射フイルムである。（Ａ）無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されている（Ｂ）樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きい【選択図】図１
2008009006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が順次形成された反射フイルムにおいて、高反射樹脂層が下記（Ａ）、及び（Ｂ）の条件を満足することを特徴とする高反射フイルム。
（Ａ）無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されている
（Ｂ）樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きい
【請求項２】
金属反射層と、高反射樹脂層が直接接している請求項１に記載の高反射フイルム。
【請求項３】
樹脂の屈折率が１．５以上で、かつ無機フィラーの屈折率が１．４５以下である請求項１、又は２に記載の高反射フイルム。
【請求項４】
無機フィラーが、二酸化ケイ素フィラーである請求項１〜３何れかに記載の高反射フイルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光の反射性に優れ、しかも干渉縞の発生が極めて少ない反射フイルムであって、携帯電話やテレビ等に用いられる液晶ディスプレイのバックライトや蛍光灯の反射板等はもちろん、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板に使用すれば特に有益な高反射フイルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチックフイルム面側ではなく金属反射層面側を反射面とする反射フイルムであって、プラスチックフイルムにアルミニウム薄膜層や銀薄膜層等からなる金属反射層、樹脂からなる保護層が順次形成された反射フイルムが知られている。
例えば特許文献１には、プラスチックフイルムからなる基材上に、少なくともアンカー層、銀蒸着層等の金属蒸着層（金属反射層）、必要により保護層を形成した反射フイルムが記載されている。
しかし、上記特許文献１記載の反射フイルムは、保護層を形成しなかったとき、可視光反射率が金属蒸着層をアルミニウム薄膜層とした場合には８９％程度、銀薄膜層とした場合には９８％程度であるが、通常腐食防止のために金属蒸着層上に保護層を形成することが多く、そうした場合には前記可視光反射率よりも、数％低下し反射性に劣るものであった。
さらに、保護層がある特定の厚さになるとき、あるいは保護層の厚薄の差によって干渉縞が発生し易いものであった。
【特許文献１】特開２０００−１８７２０７号公報
【０００３】
また、最近の液晶ディスプレイは高輝度化が進み、それにつれて反射フイルムの反射性向上の要求が高まっている。
そこで、上記特許文献１記載の反射フイルムの金属反射層面側で反射される反射光の可視光反射率をより向上させる目的で、金属反射層上に、樹脂に無機フィラーを混入した樹脂層を２層以上積層した反射フイルムが知られている。
例えば特許文献２には、基材フィルムの片表面に第１層として金属薄膜層（金属反射層）、第２層として無機微粒子（無機フィラー）を含有する樹脂層、第３層として第２層とは異なる無機微粒子を含有する樹脂層を順次積層した構造を有する光反射フィルムが記載されている。
また、第３層に高屈折率の無機微粒子を、第２層に低屈折率の無機微粒子を使用し、かつそれぞれの無機微粒子が各層中に均一に分散されているため、見かけ上第３層は高屈折率層、第２層は低屈折率層と見なすことができる旨も記載されている。
さらに、第２層の無機微粒子の粒径は３μｍ以下、第３層の無機微粒子の粒径は０．１〜３μｍである旨の記載もある。
そして、上記粒径の無機微粒子を樹脂層中に均一に分散させる目的で、すなわち無機微粒子を樹脂層全体（樹脂層の厚さ方向及び面方向の全体）に均一に分散させる目的で、樹脂層を形成するのに使用する塗料（樹脂、無機微粒子、溶剤等）中に、分散剤として第４級アンモニウム塩等の界面活性剤を添加することが通常一般的になされている。
【特許文献２】特開平１０−７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現在、液晶ディスプレイは、高輝度化、及び大画面化が進むとともに、価格競争が激しさを増し、相当なコストダウンの要求があり、このため、液晶ディスプレイに使用される反射フイルムも反射性の向上とコストダウンの要求が非常に高い。
また、最近テレビにおいては、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイと並んで、電力消費の少ないプロジェクションテレビが急速に普及し脚光を浴びている。
そしてプロジェクションテレビも液晶ディスプレイ同様、高輝度化、及び大画面化が進み、コストダウンの要求も高い。
現在、プロジェクションテレビの反射板は、厚さ３ｍｍ程のガラス板にバッチ蒸着により銀等の金属を形成したものが使用されている。
しかし、画面を大きくするのに比例して、反射板の大きさも大きくなるが、上記の通り現在の反射板にはガラス板が使用されているため、大画面になればなるほど重くなり、当然コストも高くなる。さらに、該反射板の重量増によるバランスの悪さを解消するため、プロジェクションテレビの下部に設置している重りをさらに重くする必要が生じ、ますます重量化が進むという問題があり、プロジェクションテレビの軽量化が急務の課題となっている。
そのため、軽量化を目的に、ガラスにバッチ蒸着により銀等の金属を形成した現在の反射板に代わる、反射性に優れ、しかもプロジェクションテレビの反射板に使用可能な反射フイルムが切望されている。
しかし、特許文献２に記載の光反射フィルムを、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビの反射板に使用した場合には、以下に示す欠点があった。
（１）前記の通り、特許文献２に記載の光反射フィルムは、金属薄膜層上に、見かけ上の低屈折率層である第２層、及び見かけ上の高屈折率層である第３層を積層することで反射性を向上するものであるが、そのためには、屈折率の異なる無機微粒子を、それぞれ第２層、及び第３層の厚さ方向全体に均一に分散することで達成しようとするものである。
このように、特許文献２に記載の光反射フィルムは、反射性を向上させるためには、金属反射層上に形成する樹脂層を必然的に低屈折率層、及び高屈折率層の２層からなる積層構造にする必要があった。従って、樹脂層が１層構造の反射フイルムよりも、当然生産性も悪くなり、コストも高くなるという欠点があった。
（２）無機微粒子は、０．１μｍ以上の粒径のものも使用するものであるが、粒径が０．１μｍ以上の無機微粒子は、透明性に欠け、その結果光反射フイルムの反射性を充分に向上することができなかった。
（３）前記の通り、無機微粒子を樹脂層全体（樹脂層の厚さ方向及び面方向の全体）に分散させる目的で、樹脂層を形成するのに使用する塗料中に、分散剤として第４級アンモニウム塩等の界面活性剤を添加した場合、実際には無機微粒子を樹脂層全体、特に樹脂層の面方向全体に均一に分散させることができず、樹脂層の面方向で無機微粒子が密に存在する部分と疎に存在する部分ができるため、光反射フィルムの面方向で反射性にばらつきが生じ、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに光反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できないという問題があった。
（４）上記の通り、反射性を向上させるために、金属薄膜層（金属反射層）上に形成される樹脂層を、第２層の上に第３層を積層した２層構造とする必要から、第３層を形成するために使用する塗料を第２層上にコーティングする際に、第３層に使用する塗料中の溶剤により、第２層の第３層側表面が溶解して、該表面が荒れてしまい、その結果、干渉縞が発生して画像をきれいに表示できないという問題があり、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板には全く使用できないものであった。
また、上記干渉縞は、上記理由以外に、第２層と第３層を積層することにより、各層が有する厚薄の差が２層積層することにより倍増してしまうことによっても発生するため、この厚薄の差によって生じる干渉縞の発生も、プロジェクションテレビの反射板に反射フイルムが使用できない原因に拍車をかけていた。
（５）また、一般に金属薄膜層上に無機微粒子が混入されていない塗料をコーティングしてできるコーティング膜は、いわゆるレベリング性が悪いので、該コーティング膜を乾燥後形成される樹脂のみからなる層は、平滑ではなく厚薄の差が大きいため、厚薄の差が原因である干渉縞が発生する。
そして、上記無機微粒子が混入されていないコーティング膜より、無機微粒子を混入した塗料をコーティングしてできるコーティング膜の方が、レベリング性がよくなるので、該コーティング膜を乾燥後形成される樹脂層もより平滑になり易いが、無機微粒子の粒径が０．１μｍ以上であると、コーティング膜のレベリング性はある程度向上するものの、充分ではないため、従って樹脂層の平滑性も不充分となり、やはり厚薄の差が原因の干渉縞の発生を抑えることができなかった。
【０００５】
本発明は、上記全ての欠点を除去したものであり、高い反射性を有するとともに、干渉縞の発生が極めて少ない反射フイルムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［１］本発明は、少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が順次形成された反射フイルムにおいて、高反射樹脂層が下記（Ａ）、及び（Ｂ）の条件を満足することを特徴とする高反射フイルムである。
（Ａ）無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されている
（Ｂ）樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きい
［２］本発明は、金属反射層と、高反射樹脂層が直接接している上記［１］に記載の高反射フイルムである。
［３］本発明は、樹脂の屈折率が１．５以上で、かつ無機フィラーの屈折率が１．４５以下である上記［１］、又は［２］に記載の高反射フイルムである。
［４］本発明は、無機フィラーが、二酸化ケイ素フィラーである上記［１］〜［３］何れかに記載の高反射フイルムである。
【発明の効果】
【０００７】
１．本発明の高反射フイルムは、反射性の向上を目的に金属反射層上に形成される樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が、無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されており、かつ樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きいものであるため、高反射樹脂層１層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された２層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるものである。すなわち、主に無機フィラーが形成されている高反射樹脂層の金属反射層側部分が低屈折率層、主に無機フィラーではなく樹脂が形成されている高反射樹脂層の表面側（金属反射層側と反対側）部分が高屈折率層となり、あたかも２層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるのである。従って、従来の反射フイルムのように、反射性の向上を目的に金属反射層上に形成される樹脂層を２層以上の積層構造にしなくてもよく、高反射樹脂層１層のみでも反射性に優れ、しかも高反射樹脂層１層のみを形成する工程ですむので生産性も向上し、コストも安くなる。
【０００８】
２．無機フィラーは、０．１μｍ未満の粒径のもののみを使用するので、透明性に優れ、その結果高反射フイルムが優れた反射性を有するものとなる。
【０００９】
３．分散剤を高反射樹脂層を形成するための塗料中に添加するのではなく、代わりに、分散剤で表面をコーティングした無機フィラーを使用すれば、無機フィラーが樹脂層の面方向全体により均一に分散して、光反射フィルムの面方向で反射性にばらつきが生じにくくなり、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できるので万全である。
【００１０】
４．本発明の高反射フイルムは、金属反射層上に形成される樹脂層が高反射樹脂層１層のみでも充分に反射性に優れており、高反射樹脂層上にさらに樹脂層を形成するなど２層以上の積層構造にする必要がないので、高反射樹脂層の表面が積層する樹脂層塗料の溶剤で溶解して、該表面が荒れることもない。従って、該表面の荒れが原因の干渉縞が発生することはない。
尚、本発明の高反射フイルムは、上記の通り高反射樹脂層が１層のみで構成されているので、高反射樹脂層がある特定の厚さになるときも、また高反射樹脂層の厚薄の差によっても、干渉縞が極めて発生し難いものである。
【００１１】
５．無機微粒子の粒径が０．１μｍ未満であるので、高反射樹脂層を形成するための塗料をコーティングした膜のレベリング性がよく、高反射樹脂層の平滑性も充分で、この点からも干渉縞が極めて発生し難いものである。
【００１２】
以上の通り、本発明の高反射フイルムは、反射性に優れ、かつ反射性にばらつきが生じにくく、しかも干渉縞が極めて発生しにくいため、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板にはじめて使用可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の高反射フイルムは、少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、樹脂と無機フィラーとからなる高反射樹脂層が順次形成された構成であればよく、高反射樹脂層側が光の反射面となるものである。
従って、高反射樹脂層側が光の反射面となるように、少なくとも、プラスチックフイルム、金属反射層、高反射樹脂層が順次形成された構成であればよく、密着性、腐食防止性、耐候性等の向上の目的で、プラスチックフイルムと金属反射層間に樹脂からなるアンカー層、金属反射層と高反射樹脂層間に樹脂からなるプライマー層が形成されていてもよく、また、プラスチックフイルム側に他のプラスチックフイルムが積層されていても構わない。
【００１４】
本発明の高反射フイルムに使用されるプラスチックフイルムは、本発明の高反射フイルムの高い反射性を保持できるものであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエチレンナフタレートフイルム、アクリルフイルム、ポリイミドフイルム、ポリアミドイミドフイルム、フッ素フイルム、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフイルム等の各種プラスチックフイルムが使用できる。
【００１５】
プラスチックフイルムの厚さは、９〜１７５μｍが好ましく、より好ましくは１２〜７５μｍである。
厚さが、９μｍより薄いと、高反射フイルムの加工時に、しわが生じたり、場合によっては破れたりして作業性が悪くなるので好ましくない。
厚さが、１７５μｍより厚いと、偏肉やたるみによるプラスチックフイルムの平滑性が悪くなり、金属反射層が均一に形成されにくくなるので好ましくない。
【００１６】
本発明の高反射フイルムに形成される金属反射層は、金属薄膜層からなり高反射フイルムに高い反射性を付与するものである。
従って、金属反射層に使用する金属薄膜層は、高い反射性を有するものであれば特に制限はなく、銀薄膜層、アルミニウム薄膜層等が使用できるが、中でも高い反射性を有する銀薄膜層が特に好ましい。
【００１７】
金属反射層の厚さは、３０〜２００ｎｍが好ましく、６０〜１５０ｎｍがより好ましい。
厚さが、３０ｎｍより薄いと、反射性が充分に得られず、また耐候性も悪くなるので好ましくない。
厚さが、２００ｎｍより厚いと、金属反射層にクラックが生じて反射性が悪くなる場合や、いわゆる焼け現象により金属反射層が黄色に着色して黄色度が高くなる場合があるので好ましくない。
【００１８】
金属反射層の形成方法は、真空蒸着法、スパッタリング蒸着法、ＥＢ蒸着法、ＣＶＤ蒸着法等、従来公知の方法が使用できる。
【００１９】
本発明の高反射フイルムに形成される高反射樹脂層は、金属反射層をキズや腐食から保護するとともに、高反射フイルムの反射性を向上させ、さらには干渉縞の発生をも抑制するものである。
そして、高反射樹脂層は樹脂と無機フィラーとからなり、しかも無機フィラーが、高反射樹脂層の厚さ方向に均一に分散されておらず、高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されており、かつ樹脂の屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きいものである。
【００２０】
高反射樹脂層をこのようにすることにより、主に無機フィラーが形成されている高反射樹脂層の金属反射層側部分が低屈折率層、主に無機フィラーではなく樹脂が形成されている高反射樹脂層の表面側（金属反射層側と反対側）部分が高屈折率層となり、高反射樹脂層１層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された２層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるのである。
【００２１】
高反射樹脂層を形成する方法としては、樹脂、無機フィラー、溶剤等を混合した塗料を、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、リバースコート法、ダイコート法等の公知のコーティング法で金属反射層上にコーティングした後、適宜の温度で乾燥、硬化させる方法が採用できる。
【００２２】
高反射樹脂層に使用する樹脂は、前記の通り、屈折率が無機フィラーの屈折率よりも大きいものであり、該屈折率は、１．５以上が好ましく、１．６以上であればより好ましい。
従って、屈折率が１．５以上の樹脂であれば特に制限はなく、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ノルボルネン系樹脂等の樹脂が使用できる。
また、高反射樹脂層の腐食防止性、耐候性等を向上する目的で、上記樹脂にイソシアネート等の硬化剤を添加した樹脂としておいた方がより好ましい。
【００２３】
高反射樹脂層に使用する無機フィラーは、前記の通り、屈折率が樹脂の屈折率よりも小さいものであり、該屈折率は、１．４５以下が好ましい。
従って、屈折率が１．４５以下の無機フィラーであれば特に制限はなく、二酸化ケイ素フィラー、フッ化マグネシウムフィラー、フッ化リチウムフィラー等の無機フィラーが使用できる。
【００２４】
無機フィラーの形状は、本発明の高反射フイルムの反射性の向上、及び干渉縞の抑制という高反射樹脂層の目的を達成できるものであれば特に制限はなく、球形状、ラグビーボール形状、板形状等の形状のものが使用可能であるが、高反射樹脂層の透明性が阻害され、可視光反射率が悪くなるなどの理由から、特に球形状のものが好ましい。
無機フィラーの粒径は、１０〜６０ｎｍが好ましく、１０〜４０ｎｍがより好ましい。
粒径が、１０ｎｍより小さいと、高反射樹脂層を形成するための塗料中の無機フィラー同士が凝集して、塗料中に無機フィラーが均一に分散されず、該塗料をコーティングして形成される高反射樹脂層の厚さ方向では、無機フィラーは金属反射層側に主に形成されるものの、面方向には均一に分散されないため、可視光反射率が面方向でばらついたり、干渉縞が発生したりするので、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できないので好ましくない。
粒径が、６０ｎｍより大きいと、無機フィラーの透明性が悪くなり、その結果、反射性が悪くなったり、また高反射樹脂層を形成するための塗料をコーティングしてできたコーティング膜のレベリング性が悪くなることにより高反射樹脂層の平滑性も悪くなり、その結果干渉縞が発生し易くなるので好ましくない。
【００２５】
前記の通り、高反射樹脂層１層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された２層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるようにするには、低屈折率層としての無機フィラーを高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成し、高屈折率層としての樹脂を高反射樹脂層の表面側（金属反射層側と反対側）に形成する必要がある。
ところが、従来の反射フイルムの樹脂層を形成する際のように、高反射樹脂層を形成するための塗料中に無機フィラーを均一に分散させる目的で界面活性剤等の分散剤を単に混入した場合、無機フィラーは、該塗料をコーティング、乾燥して形成される高反射樹脂層の金属反射層側に主に形成されるのではなく、高反射樹脂層の厚さ方向全体に分散されてしまう場合があり、このような場合、高反射樹脂層が上記のような見かけ上の２層構造とはならない。
また、高反射樹脂層を形成するための塗料中に分散剤を単に混入した場合、無機フィラーは、高反射樹脂層の面方向に均一に分散されにくいため、高反射樹脂層の面方向で無機フィラーが密に存在する部分と疎に存在する部分ができるので、高反射フイルムの面方向で反射性にばらつきが生じ、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できなくなる場合がある。
従って、高反射樹脂層を上記のような見かけ上の２層構造とするには、分散剤を高反射樹脂層を形成するための塗料中に混入するのではなく、数十度以上の温度で分解・飛散する第４級アンモニウム塩等の界面活性剤などの分散剤で表面をコーティングした無機フィラーを使用することが好ましい。
このような無機フィラーを使用することで、高反射樹脂層を形成するための塗料中はもちろん、コーティング直後のコーティング膜中全体に無機フィラーが均一に分散する。そして、コーティング膜を乾燥する工程における熱により、無機フィラー表面の分散剤が分解・飛散することにより、無機フィラーと樹脂との比重の差により無機フィラーがコーティング膜中の下（金属反射層側）に沈み、その結果、乾燥後に形成される高反射樹脂層は、金属反射層側に無機フィラーが主に形成され、表面側に樹脂が形成されることとなるのである。
そして、主に無機フィラーが形成されている高反射樹脂層の金属反射層側部分が低屈折率層、主に無機フィラーではなく樹脂が形成されている高反射樹脂層の表面側（金属反射層側と反対側）部分が高屈折率層となり、１層のみで、あたかも高屈折率層と低屈折率層が積層された２層構造の樹脂層と同程度、あるいはそれ以上反射性を向上できるのである。
また、上記の分散剤を表面にコーティングした無機フィラーを使用すれば、高反射樹脂層の面方向により均一に分散形成されるので、可視光反射率が面方向でばらつくこともなく、その結果、液晶ディスプレイやプロジェクションテレビに高反射フイルムを使用した場合、画像をきれいに表示できるのである。
【００２６】
樹脂と無機フィラーの重量比は、８：２〜４：６の範囲としておくのが好ましく、より好ましくは８：２〜６：４である。
無機フィラーの重量比が、上記の範囲より少ないと、反射性が向上し難くなり、多いと干渉縞が発生し易くなるので好ましくない。
【００２７】
高反射樹脂層の厚さは、０．２〜０．５μｍが好ましい。
０．２μｍより薄いと、反射性がさほど向上せず、０．５μｍより厚いと、干渉縞が発生し易くなるので好ましくない。
【００２８】
前記した通り、密着性、腐食防止性、耐候性等の向上の目的で、プラスチックフイルムと金属反射層間に樹脂からなるアンカー層、金属反射層と高反射樹脂層間に樹脂からなるプライマー層が形成されていてもよく、また、プラスチックフイルム側に他のプラスチックフイルムが積層されていても構わない。
上記アンカー層やプライマー層に使用する樹脂としては、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂等の樹脂が使用できる。
アンカー層やプライマー層の厚さは、高反射フイルム全体の構成や用途等により適宜決定すればよいが、０．０１〜３μｍ程度が好ましい。
しかし、金属反射層と高反射樹脂層間にプライマー層を形成すると、プライマー層上に高反射樹脂層を形成する際に、高反射樹脂層に使用する塗料の溶剤により、プライマー層表面が荒れて、干渉縞が発生する可能性が大きいので、液晶ディスプレイには使用可能であるが、干渉縞が画像に大きな影響を与えるプロジェクションテレビの反射板に使用することは難しい。
また、プラスチックフイルム側に積層する他のプラスチックフイルムとしては、本発明の高反射フイルムに使用するプラスチックフイルムと同様のプラスチックフイルムが使用できる。
他のプラスチックフイルムの厚さは、高反射フイルム全体の構成や用途等により適宜決定すればよい。
【００２９】
ここで、本発明に係る高反射フイルムについて、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る高反射フイルムの一例を示す一部拡大断面図であり、プラスチックフイルム１の片面に、金属反射層２、樹脂３ａと無機フィラー３ｂとからなる高反射樹脂層３が順次形成されており、高反射樹脂層の金属反射層側に無機フィラー３ａが形成されている。
【実施例】
【００３０】
［実施例１］
厚さ２２μｍのポリエチレンテレフタレートフイルムの片面に、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）系イソシアネート、ＨＭＤＩ（ヘキサメチレンジイソシアネート）系イソシアネートを重量比で、２０：１：１：２の割合で混合した樹脂を、グラビアコート法によりコーティングして、厚さ０．１μｍのアンカー層を形成し、アンカー層上に、金属反射層として、真空蒸着法により厚さ８０ｎｍのアルミニウム薄膜層を形成し、アルミニウム薄膜層上に、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ＴＤＩ系イソシアネート、及び無機フィラーとして分散剤が表面にコーティングされた粒径２０ｎｍの二酸化ケイ素フィラーを重量比で、３：０．０３：０．０１：１で混合したもの（ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、及びＴＤＩ系イソシアネートからなる樹脂の屈折率：１．６、二酸化ケイ素フィラーの屈折率：１．４３）をマイクログラビアコート法にてコーティングして、厚さ０．３μｍの高反射樹脂層を形成し、本発明の高反射フイルムを得た。
【００３１】
［実施例２］
実施例１のアルミニウム薄膜層に替えて、厚さ８０ｎｍの銀薄膜層を形成した以外は、実施例１と同様にして、本発明の高反射フイルムを得た。
【比較例】
【００３２】
［比較例１］
実施例１の高反射樹脂層に替えて、実施例１の高反射樹脂層の二酸化ケイ素フィラーを混入しなかった樹脂層とした以外は、実施例１と同様にして、反射フイルムを得た。
【００３３】
［比較例２］
比較例１のアルミニウム薄膜層に替えて、厚さ８０ｎｍの銀薄膜層を形成した以外は、比較例１と同様にして、反射フイルムを得た。
【００３４】
［比較例３］
実施例１の高反射樹脂層に替えて、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ＴＤＩ系イソシアネート、及び無機フィラーとして分散剤である界面活性剤が表面にコーティングされていない粒径１６ｎｍの二酸化ケイ素フィラーを重量比で、３：０．０３：０．０１：１で混合したもの（ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、及びＴＤＩ系イソシアネートからなる樹脂の屈折率：１．６、二酸化ケイ素フィラーの屈折率：１．４６）をマイクログラビアコート法にてコーティングして、厚さ０．３μｍの第１樹脂層を形成し、第１樹脂層上に、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ＴＤＩ系イソシアネート、及び無機フィラーとして分散剤が表面にコーティングされていない粒径１５０ｎｍの二酸化チタンフィラーを重量比で、３：０．０３：０．０１：１で混合したもの（ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、及びＴＤＩ系イソシアネートからなる樹脂の屈折率：１．６、二酸化チタンフィラーの屈折率：２．７）をマイクログラビアコート法にてコーティングして、厚さ０．３μｍの第２樹脂層を形成した以外は、実施例１と同様にして、樹脂層が２層構造の反射フイルムを得た。
尚、上記第１樹脂層を形成するための塗料中、及び第２樹脂層を形成するための塗料中には、二酸化ケイ素フィラー、及び二酸化チタンフィラーを均一に分散する目的で、何れにも分散剤である界面活性剤を添加した。
【００３５】
［比較例４］
比較例３のアルミニウム薄膜層に替えて、厚さ８０ｎｍの銀薄膜層を形成した以外は、比較例３と同様にして、反射フイルムを得た。
【００３６】
実施例１、２の本発明の高反射フイルム、及び比較例１〜４の反射フイルムについて以下の試験を行い、反射フイルムとしての性能を比較した。
【００３７】
［反射性試験］
１．評価試料
実施例１、２の本発明の高反射フイルム、及び比較例１〜４の反射フイルムを各５枚ずつ準備して評価試料とした。
２．評価方法
自記分光光度計（日立製作所社製  Ｕ−４０００）を使用して、上記評価試料のそれぞれについて可視光反射率を測定した。
尚、実施例１、２の本発明の高反射フイルムについては高反射樹脂層側から、比較例１、２の反射フイルムについては樹脂層側から、比較例３、４の反射フイルムについては第２樹脂層側から、それぞれ可視光反射率を測定した。
３．評価結果
評価結果を表１に示す。
尚、実施例１、２の本発明の高反射フイルム、及び比較例１、２の反射フイルムについては、評価試料間で測定値にばらつきがほとんどなかったため、５点の平均値を示した。
しかし、比較例３、４の反射フイルムについては、測定値にかなりのばらつきがあったため、測定値の最低値と最高値を示した。
【００３８】
［干渉縞試験］
１．評価試料
実施例１、２の本発明の高反射フイルム、及び比較例１〜４の反射フイルムを各１枚ずつ準備して評価試料とした。
２．評価方法
実施例１、２の本発明の高反射フイルムについては高反射樹脂層側から、比較例１、２の反射フイルムについては樹脂層側から、比較例３、４の反射フイルムについては第２樹脂層側から、それぞれ目視にて測定した。
３．評価結果
干渉縞がほとんど発生しなかったものを○、少し発生したものを△、激しく発生したものを×とした。
評価結果を表１に示す。
尚、評価結果が○であれば、プロジェクションテレビの反射板に使用可能である。
【００３９】
【表１】
2008009006.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る高反射フイルムの一例を示す一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    プラスチックフイルム
２    金属反射層
３    高反射樹脂層
３ａ  無機フィラー
３ｂ  樹脂
【図１】
2008009006.tif 000004