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【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年11月30日(2012.11.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６９】
式中、
Ｒ１５は、炭素原子数２〜６、好ましくは２〜４のアルキレン基、例えばエチレン、プロピレンまたはこれらの混合物を表し、
各Ｒ１６は、互いに独立して、水素、炭素原子数が２４個まで、例えば炭素原子数２〜２０のアルキル−もしくはヒドロキシアルキル基、ポリオキシアルキレン基−（Ｒ１１−Ｏ）ｐ−Ｒ１２、またはポリイミノアルキレン基−［Ｒ１５−Ｎ（Ｒ１６）］ｑ−（Ｒ１６）を表し、この際Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１５及びＲ１６は上記の意味を有し、そしてｑ及びｐは互いに独立して１〜５０を表し、そして
ｍは、１〜２０、好ましくは２〜１０の数、例えば３、４、５または６を表す。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７３】
上記の中和剤は、作動流体の所望のｐＨ値を調節するのに必要な量で使用される。この望ましいｐＨ値は７〜１１、好ましくは８〜１０、特に９〜１０である。このために必要な中和剤の量は一般的に０．１〜１０％である。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月30日(2012.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質不織布ウェブを備えるフィルタ要素であって、前記ウェブは、第１の層と第２の層とを備え、前記第１の層は、該第１の層の中に配置された第１の熱可塑性エラストマーポリマー繊維と第１の活性粒子とを含み、前記第２の層は該第２の層の中に配置された第２の熱可塑性エラストマーポリマー繊維と第２の活性粒子とを含み、
前記ウェブは３次元変形を有し、前記第１の層は、前記変形の全体にわたって前記第２の層と接触している、フィルタ要素。
【請求項２】
前記３次元変形は、前記変形の全体にわたって少なくとも１つの方向に沿って５倍以下で変動する厚さを特徴とする、請求項１に記載のフィルタ要素。
【請求項３】
前記変形は、その位置における前記ウェブの厚さの少なくとも０．５倍、平面的な形状構成から逸脱することを特徴とする表面を備える、請求項１に記載のフィルタ要素。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月14日(2012.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックモノリシックなセラミックハニカム構造体であり、それぞれの壁接合部が少なくとも３つのセルに共通であるように交差する壁によって画定される、多数の長手方向に延びるセルを備えるハニカム構造体であって、
前記壁接合部の一部が改良された壁接合部であり、それらの改良された壁接合部が、それぞれ長手方向に延びる開口を含むが、但し改良された壁接合部で交差する全ての壁が、前記改良された壁接合部で少なくとも１つの他の壁に長手方向に結合するとの条件で、それぞれのこのような改良された壁接合部において、少なくとも２つの長手方向に延びるセルが、前記長手方向に延びる開口を通じて流体連絡されるように、それらの改良された壁接合部がそれぞれ長手方向に延びる開口を含むハニカム構造体。
【請求項２】
前記長手方向に延びるセルが、第１の機能を行う第１の組のセル、および第２の機能を行う少なくとも１組の他の組のセルを含み、特定の改良された壁接合部において長手方向に延びる開口を通じて流体連絡される全ての長手方向に延びるセルが、同一の機能を行う、請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項３】
いかなるセルも、改良された壁接合部における長手方向に延びる開口を通じて、２つ以上の他のセルと流体連絡されることがない、請求項１または２に記載のハニカム構造体。
【請求項４】
改良された接合部の集中度が、前記ハニカム構造体内において変動する、請求項１、２または３に記載のハニカム構造体。
【請求項５】
前記構造体の中心長手方向軸に最も近い少なくとも１つの領域、および中心領域を一部もしくは全体的に取り囲む少なくとも１つのより周縁の領域を含み、前記中心領域における改良された接合部の集中度が、少なくとも１つの周縁領域におけるよりも高い、請求項４に記載のハニカム構造体。
【請求項６】
前記セルの第１の部分において前記改良された壁接合部があり、さらに前記セルの第２の部分において前記壁接合部の一部が切欠きのある壁接合部であり、前記切欠きのある壁接合部がそれぞれ、２つの、長手方向に延びる、亀裂指向性の応力集中切欠きを有し、それぞれの前記集中切欠きが、異なるセルからの壁接合部の中に、一部では前記壁接合部の厚さを貫通して、延びる、請求項１に記載のハニカム構造体。
【請求項７】
セラミックモノリシックなセラミックハニカム構造体であり、それぞれの壁接合部が少なくとも３つのセルに共通であるように交差する壁によって画定される、多数の長手方向に延びるセルを備えるハニカム構造体であって、
前記壁接合部の一部が切欠きのある接合部であり、これらの切欠きのある接合部が、２つの、長手方向に延びる亀裂指向性の応力集中切欠きを有し、それぞれの前記応力集中切欠きが、異なるセルからの切欠きのある接合部の中に延び、一部ではその厚さを貫通して延びるハニカム構造体。
【請求項８】
任意の特定の切欠きのある接合部中に延びる切欠きが、同一の機能を行うセルからの前記切欠きのある接合部中に延びる、請求項７に記載のハニカム構造体。
【請求項９】
長手方向に延びるセルのいずれかから、１つ以下の応力集中切欠きが延びる、請求項７または８に記載のハニカム構造体。
【請求項１０】
切欠きのある接合部の集中度が、前記ハニカム構造体内において変動する、請求項７、８または９に記載のハニカム構造体。
【請求項１１】
前記構造体の中心長手方向軸に最も近い少なくとも１つの領域、および、中心領域を一部または全体的に取り囲む少なくとも１つのより周縁の領域を含み、前記中心領域における切欠きのある接合部の集中度が、少なくとも１つの周縁領域におけるよりも低い、請求項１０に記載のハニカム構造体。
【請求項１２】
前記セルが、正方形、菱形、八辺形、六辺形、三角形または三角六辺形である、請求項１〜１１のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項１３】
前記セラミックが、針状ムライト、コージライト、コージライト−スピネル、スポジュメン、炭化ケイ素、またはチタン酸アルミニウム系材料である、請求項１〜１２のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項１４】
前記壁が多孔質である、請求項１〜１３のいずれかに記載のハニカム構造体。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれかに記載のハニカム構造体を備えるフィルター。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月30日(2012.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の保形自立性の不織布ウェブを備えるフィルタ要素であって、
前記ウェブは、熱可塑性エラストマーポリマー繊維と、該繊維内に配置された活性粒子と、を備え、
前記ウェブは、前記ウェブの厚さ方向に沿って密度が均一であることを特徴とする３次元変形を有する、フィルタ要素。
【請求項２】
前記変形は、該変形の全体にわたって少なくとも１つの方向に沿って５倍以下で変動する厚さを特徴とする、請求項１に記載のフィルタ要素。
【請求項３】
前記変形は、その位置における前記ウェブの厚さの少なくとも０．５倍、平面的な形状構成から逸脱することを特徴とする凹形表面を備える、請求項１に記載のフィルタ要素。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月7日(2012.12.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応器管においてそのままの状態で１つ以上のコバルトを含むフィッシャー・トロプシュ触媒粒子を再生するための方法であって、前記触媒粒子は、フィッシャー・トロプシュ法に使用することによって不活性化されており、前記再生方法は、
（ｉ）触媒粒子を２０から４００℃、好ましくは１００から４００℃、より好ましくは２００から４００℃の温度にて酸化する工程；
（ｉｉ）触媒粒子を、溶媒を用いて５分超過処理する工程、
（ｉｉｉ）触媒粒子を乾燥し、任意に加熱する工程；および
（ｉｖ）任意に、触媒粒子を水素または水素を含むガスを用いて還元する工程
を含む、方法。
【請求項２】
処理工程（ｉｉ）が：
（ｉｉ）ａ  触媒粒子の細孔を、５から４０℃の範囲の温度、より好ましくは１５から３０℃の範囲の温度にて、細孔充填方法を用いて溶媒で満たす工程；
（ｉｉ）ｂ  溶媒を細孔中に、５から９０℃の温度、より好ましくは４０から７０℃の温度、さらにより好ましくは５０から６０℃の温度にて５分超過残す工程
を含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
触媒粒子が、酸化工程（ｉ）の後、処理工程（ｉｉ）の前に水素または水素を含むガスを用いて（部分的に）還元されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
工程（ｉ）が、フィッシャー・トロプシュ合成生成物が、好ましくは触媒粒子を石油ガスオイルまたは合成ガスオイル、より好ましくはフィッシャー・トロプシュ合成を用いて生成されたガスオイルを用いて洗浄することによって、フィッシャー・トロプシュ触媒粒子から除去される工程に先行されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
工程（ｉｉ）が、酸素またはいずれかの他の酸化体含有ガスを処理される過程の触媒粒子（の部分）から、好ましくは不活性ガスを用いて、より好ましくは窒素によって排除しつつ行われることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
工程（ｉｉ）に使用される溶媒が、硝酸、弱有機酸、アンモニウム塩、およびアルキルアンモニウム塩からなる群から選択される１つ以上の化学化合物を含み；この溶媒が、好ましくはさらにアンモニア、および／または水酸化アンモニウムおよび／またはエチレンジアミンおよび／または尿素を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
工程（ｉｉ）において使用される溶媒が、グリシン、炭酸アンモニウム、グリシンおよびエチレンジアミンの混合物、グリシンおよび水酸化アンモニウムの混合物、または炭酸アンモニウムおよび水酸化アンモニウムの混合物；好ましくは炭酸アンモニウムおよび水酸化アンモニウムの混合物を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｉｉ）に使用される溶媒がさらに水を含むことを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｉｉ）に使用される溶媒が、炭酸アンモニウム、水酸化アンモニウムおよび水の混合物を、好ましくは水酸化アンモニウムと炭酸アンモニウムとの重量比が１：０．２５から１：２の範囲で含むことを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
工程（ｉｉ）に使用される溶媒が、炭酸アンモニウム、水酸化アンモニウムおよび水の混合物を、好ましくは炭酸アンモニウムと水との重量比が１：０．５から１：４の範囲で含むことを特徴とする、請求項７から９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
工程（ｉｉ）に使用される溶媒が、炭酸アンモニウム、水酸化アンモニウムおよび水の混合物を、好ましくは水酸化アンモニウムと水との重量比が１：０．２５から１：４の範囲で含むことを特徴とする、請求項７から１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
触媒粒子が、１ｍｍ超の固定床粒子、１ｍｍ超の固定化スラリー粒子であり、処理工程（ｉｉ）が、細孔充填方法を用いて行われ、触媒粒子の８５％以下が処理され、好ましくは６５％以下、より好ましくは５５％以下の触媒粒子が処理され、それによって上流端部に位置する触媒粒子の部分が、処理工程（ｉｉ）に全く供されない、またはほとんど供されないことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
触媒粒子の少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３５％、さらにより好ましくは少なくとも４５％の触媒粒子が処理され、それによって下流端部に位置する触媒粒子の部分が処理工程（ｉｉ）に供されることを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法によって得られた再生された触媒粒子。
【請求項１５】
フィッシャー・トロプシュ合成方法における、請求項１４に記載の触媒粒子の使用。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月6日(2012.12.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
表３  メルトブローンを有するナノウェブ性能と有さないナノウェブ性能との比較
2012512731.tif 000001
次に、本発明の好ましい態様を示す。
１  膜およびこの膜と流体接触状態にある上流側の深層濾過層を含む、空気またはその他の気体から微粒子を濾過するための濾材において、前記深層濾過層がナノウェブ層および前記ナノウェブ層の上流側にありそれと流体連通状態にある予備濾過層を含んでいる、濾材。
２  前記ナノウェブが少なくとも約２ｇ／ｍ2の坪量を有する、前記１に記載の濾材。
３  前記予備濾過層が帯電した不織布を含む、前記１に記載の濾材。
４  前記帯電した不織布が、メルトブローンウェブである、前記３に記載の濾材。
５  前記帯電したメルトブローンウェブが少なくとも約３０ｇ／ｍ2の坪量を有する、前記４に記載の濾材。
６  前記１に記載の濾材を含むフィルタ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜およびこの膜と流体接触状態にある上流側の深層濾過層を含む、空気またはその他の気体から微粒子を濾過するための濾材において、前記深層濾過層がナノウェブ層および前記ナノウェブ層の上流側にありそれと流体連通状態にある予備濾過層を含んでいる、濾材。
【請求項２】
前記ナノウェブが少なくとも約２ｇ／ｍ2の坪量を有する、請求項１に記載の濾材。
【請求項３】
請求項１に記載の濾材を含むフィルタ。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月11日(2012.12.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１配列規制子、１本又は複数本のドット形成部材アレイ及び当該ドット形成部材アレイの動作に関わる複数個の電極を有し、そのドット形成部材アレイが第１基板に沿い第１方向に延び、電極の配列が第１基板に沿い第２方向に延びる第１プリントヘッドモジュールと、
第２配列規制子、１本又は複数本のドット形成部材アレイ及び当該ドット形成部材アレイの動作に関わる複数個の電極を有し、そのドット形成部材アレイが第２基板に沿い第１方向に延び、電極の配列が第２基板に沿い第２方向に延びる第２プリントヘッドモジュールと、
を備え、第１及び第２プリントヘッドモジュールにて第１及び第２方向が互いに０°＜θ＜９０°の角度θをなし、且つ第１プリントヘッドモジュールと第２プリントヘッドモジュールがその第１及び第２配列規制子にて接触するモジュール式プリントヘッド。
【請求項２】
請求項１記載のモジュール式プリントヘッドであって、第１プリントヘッドモジュールにおける第１配列規制子の位置が、第１基板の辺のうち第１方向に対しほぼ平行な辺上であり、第２プリントヘッドモジュールにおける第２配列規制子の位置が、第２基板の辺のうち第１方向に対しほぼ平行な辺上であるモジュール式プリントヘッド。
【請求項３】
基板と、
その基板に沿い第１方向に延びる液滴吐出器アレイと、
その液滴吐出器アレイの動作に係り当該基板に沿い第２方向に並ぶ複数個の電極と、
を備え、第１及び第２方向が互いに０°＜θ＜９０°の角度θをなすプリントヘッドモジュール。
【請求項４】
請求項３記載のプリントヘッドモジュールであって、基板の辺のうち第１方向に対しほぼ平行な辺上に配列規制子を備えるプリントヘッドモジュール。
【請求項５】
その表面に沿い第１方向に延びる突合辺を有する基板と、
基板の突合辺に対しほぼ平行に延びる複数本の液滴吐出器アレイと、
それら液滴吐出器アレイのうち基板の突合辺に最も近い位置にある第１液滴吐出器アレイと当該突合辺との間にその一部が存する電気回路と、
を備えるプリントヘッドモジュール。
【請求項６】
配列規制子を有する個別のプリントヘッドモジュールを製造する方法であって、
ウェハ上に複数個のプリントヘッドモジュールを形成するステップと、
エッチングプロセスを用い、それらプリントヘッドモジュールのうち第１プリントヘッドモジュール側に第１配列規制子、第２プリントヘッドモジュール側に当該第１配列規制子に対し相補的な第２配列規制子を形成するステップと、
切断動作でプリントヘッドモジュールを相互分離させるステップと、
うを有する方法。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月22日(2012.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離されている複数の微細構造を有する微小電気機械システム（ＭＥＭＳ）デバイスを製造する方法において、
基板を設けるステップと、
前記基板上に犠牲層を形成するステップと、
前記犠牲層上にポリシリコン構造層を形成するステップと
ポリシリコン構造層を貫通して分離トレンチをエッチングし、および、分離トレンチに絶縁材料を堆積することによって、前記ポリシリコン構造層内に分離トレンチを形成するステップであって、前記分離トレンチに横方向に固定されるポリシリコン構造内の分離した前記微細構造を形成する、分離トレンチを形成するステップと、
分離トレンチの上方に電気接続部を形成するステップと、
前記ＭＥＭＳデバイスの前記分離した微細構造が前記基板から離隔するように前記犠牲層を選択的に除去するステップとを備える、方法。
【請求項２】
前記分離トレンチをエッチングするステップで前記犠牲層下にある部分を露出し、
前記絶縁材料の堆積は、前記分離トレンチに絶縁膜を堆積し、前記絶縁膜が前記ポリシリコン構造層の横壁と前記露出した犠牲層下にある部分を覆うことによってサブトレンチを形成し、かつ、サブトレンチを充填するために前記絶縁材料をサブトレンチに堆積する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記絶縁材料を堆積するステップは、
マスクを前記ポリシリコン構造層の上面に設けるステップであって、前記絶縁膜を堆積するステップはさらに前記絶縁膜を前記マスク上に堆積することと、
犠牲材料を前記分離トレンチ内の前記絶縁膜上及び前記マスク上の前記絶縁膜に堆積し、犠牲材料を前記分離トレンチに充填するステップと、
第一エッチング処理を用いて上面から前記犠牲材料及び前記前記絶縁膜を除去するステップと、
第二エッチング処理を用いて前記分離トレンチと前記マスクから前記犠牲材料を除去し、及び、前記犠牲材料を除去した後に、前記絶縁材料を前記サブトレンチに堆積するステップとを備える、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記第一エッチング処理は、リアクティブ・イオン・エッチングを実行することを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第二エッチング処理は、緩衝酸化物エッチングを実行することを含む、請求項３に記載の方法。
【請求項６】
前記の除去するステップによって解放されるビームを画成するために、ポリシリコン構造層をパターニング及びエッチングするステップであって、前記ビームが分離している前記微細構造のうち、可動に担持されているものを形成する、前記ポリシリコン構造層をパターニング及びエッチングするステップをさらに備え、前記パターニング及びエッチングが、前記電気接続を形成するステップの後に生じる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記の除去するステップによって解放されるビームを画成するために、ポリシリコン構造層をパターニング及びエッチングするステップであって、前記ビームが分離している前記微細構造のうち、可動に担持されているものを形成する、前記ポリシリコン構造層をパターニング及びエッチングするステップをさらに備え、前記パターニング及びエッチングが、前記犠牲層を露出する、請求項１に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月22日(2012.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
顕微鏡によって決定した際の孔直径が約５０〜５００ミクロンの範囲である、孔を含む微生物セルロース材料。
【請求項２】
微生物セルロース材料がシート型である、請求項１の材料。
【請求項３】
孔直径が約１００〜４００ミクロンである、請求項１の材料。
【請求項４】
孔直径が約１５０〜２５０ミクロンである、請求項１の材料。
【請求項５】
孔が部分的に片側でシートに穿通しているか、または完全にシートを突き抜けている、請求項２の材料。
【請求項６】
シートの厚さが約０．１ｍｍ〜約１０ｍｍである、請求項２の材料。
【請求項７】
シートの表面上の孔密度が約９〜約８１孔／ｃｍ２である、請求項２の材料。
【請求項８】
シートの引っ張り強さが約５ニュートン〜約５００ニュートンである、請求項２の材料。
【請求項９】
シートの縫合耐性が約０．５ニュートン〜約５０ニュートンである、請求項２の材料。
【請求項１０】
医学的デバイスであって、請求項１に記載の材料を含み、そして医学的治療が必要な被験体の治療部位適用する、前記医学的デバイス。
【請求項１１】
医学的治療が、組織増大、組織操作マトリックスの移植、ヘルニア修復、骨盤底再構築、膀胱頸部懸垂、鼠径ヘルニアパッチ、回旋筋腱板補強、または移植可能細胞および他の生物活性剤の送達である、請求項１０の医学的デバイス。
【請求項１２】
組織修復のための医学的デバイスであって、当該医学的デバイスは請求項１に記載の微生物セルロース材料を含み、移植前に該材料上に少なくとも１つの細胞が植え付けられる、そして当該少なくとも１つの細胞が植え付けられた医学的デバイスは組織修復が必要な被験体の組織修復が必要な部位に投与される、前記医学的デバイス。
【請求項１３】
微生物セルロース材料がシート型である、請求項１２の医学的デバイス。
【請求項１４】
孔直径が約１００〜４００ミクロンである、請求項１２の医学的デバイス。
【請求項１５】
孔直径が約１５０〜２５０ミクロンである、請求項１２の医学的デバイス。
【請求項１６】
孔が片側でシートに部分的に穿通しているか、または完全にシートを突き抜けている、請求項１３の医学的デバイス。
【請求項１７】
シートの厚さが約０．１ｍｍ〜約１０ｍｍである、請求項１３の医学的デバイス。
【請求項１８】
シートの表面上の孔密度が約９〜約８１孔／ｃｍ２である、請求項１３の医学的デバイス。
【請求項１９】
シートの引っ張り強さが約５ニュートン〜約５００ニュートンである、請求項１３の医学的デバイス。
【請求項２０】
シートの縫合耐性が約０．５ニュートン〜約５０ニュートンである、請求項１３の医学的デバイス。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月30日(2012.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人の口及び鼻の上に適合させるために、カップ形状に拡大可能である、平らに折り畳まれたプリーツ付きフェイスマスクであって、
前記マスクがカップ形状に拡大される際に概して外を向く、少なくとも第１の主表面を含む、多孔質層であって、前記多孔質層の前記第１の主表面の少なくとも一部分に積層される、補強ネットを含む、多孔質層を含み、
その前記第１の主表面に積層される補強ネットを有する前記多孔質層の前記一部分が、少なくとも１つのプリーツを含み、それによって、前記少なくとも１つのプリーツを少なくとも部分的に展開することによって、平らに折り畳まれた構成から拡大されたカップ形状構成に拡大可能であり、前記少なくとも１つのプリーツを再び折り畳むことによって、前記拡大されたカップ形状構成から前記平らに折り畳まれた構成に再び折り畳み可能である、フェイスマスク。
【請求項２】
前記ネットの少なくとも一部分が、前記多孔質層の隣接面の上方に少なくとも約４ミル（０．１０ｍｍ）だけ突出する、請求項１に記載のフェイスマスク。
【請求項３】
人の口及び鼻の上に適合させるために、カップ形状に拡大可能である、平らに折り畳まれたプリーツ付きフェイスマスクを作製する方法であって、
不織布ウェブを備える積層体であって、前記不織布ウェブが第１及び第２の向き合う主表面を備え、補強ネットが前記第１の主表面に積層されている、積層体を用意する工程と、
第１及び第２の向き合う主表面を有する、少なくとも１つの多孔質層を用意する工程と、
多層構造を形成するように、前記不織布ウェブの前記第２の主表面が、前記少なくとも１つの多孔質層の主表面に向いた状態で、前記積層体を前記少なくとも１つの多孔質層に付着する工程と、
前記多層構造内に少なくとも１つのプリーツを形成する工程と、を含む、方法。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月27日(2012.11.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被験体における傷害部位での組織癒着を最小限にする移植可能バイオセルロース材料であって、当該バイオセルロース材料は少なくとも部分的に脱水され、そして当該バイオセルロース材料は障害部位に適用される、前記移植可能バイオセルロース材料。
【請求項２】
バイオセルロース材料が微生物によって産生される、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項３】
バイオセルロース材料が約１ミクロン以下の有効孔サイズを有する、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項４】
バイオセルロースが：
（ｉ）約１Ｎ〜約３００Ｎの間の引っ張り強さ
（ｉｉ）約３Ｎ〜約４０Ｎの間の剛性
（ｉｉｉ）約０．３Ｎ〜約１５Ｎの間の縫合引き抜き強さ（ｐｕｌｌ−ｏｕｔ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）
の少なくとも１つを有する、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項５】
バイオセルロースが約２未満の組織癒着引っ張り強さ（ｔｅｎａｃｉｔｙ）を有する、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項６】
バイオセルロースが約１．５未満の組織癒着引っ張り強さを有する、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項７】
バイオセルロースが生体吸収性である、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項８】
バイオセルロースが約１４日〜約３年の間の生体吸収速度を有する、請求項５の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項９】
傷害部位の少なくともある程度の組織がバイオセルロース材料に付着しない、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項１０】
バイオセルロース材料が生物学的活性剤を含む、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項１１】
バイオセルロース材料が生物学的活性剤を実質的に含まない、請求項１の移植可能バイオセルロース材料。
【請求項１２】
組織付着を最小限にする移植可能バイオセルロース材料を作製する方法であって：
（ｉ）バイオセルロース材料を提供し；
（ｉｉ）バイオセルロース材料を酸化し；
（ｉｉｉ）バイオセルロースの発熱物質を除去し（ｄｅ−ｐｙｒｏｇｅｎａｔｉｎｇ）；そして
（ｉｖ）バイオセルロース材料を脱水する
工程を含む、前記方法。
【請求項１３】
（ｉ）四酸化二窒素および（ｉｉ）過ヨウ素酸ナトリウムの少なくとも１つを用いて、バイオセルロース材料を酸化する、請求項１２の方法。
【請求項１４】
バイオセルロースが約２未満の組織癒着引っ張り強さを有する、請求項１２の方法。
【請求項１５】
工程（ｉ）の前のバイオセルロース材料の微小構造が、工程（ｉｖ）の後のバイオセルロース材料の微小構造と実質的に同じである、請求項１２の方法。
【請求項１６】
微生物セルロースを脱水する工程が、溶媒脱水、超臨界乾燥法、凍結乾燥、一定の湿度の下での制御乾燥および熱修飾からなる群より選択される方法によって達成される、請求項１２の方法。
【請求項１７】
工程（ｉｖ）の後のバイオセルロース材料を再水和する工程をさらに含む、請求項１２の方法。
【請求項１８】
バイオセルロース材料が生物学的活性剤を実質的に含まない、請求項１２の方法。
【請求項１９】
バイオセルロース材料が約１ミクロン以下の有効孔サイズを有する、請求項１２の方法。
【請求項２０】
バイオセルロース材料が
（ｉ）約１Ｎ〜約３００Ｎの間の引っ張り強さ
（ｉｉ）約３Ｎ〜約４０Ｎの間の剛性
（ｉｉｉ）約０．３Ｎ〜約１５Ｎの間の縫合引き抜き強さ
の少なくとも１つを有する、請求項１２の方法。
【請求項２１】
請求項１２の方法にしたがって作製された、移植可能材料。
【請求項２２】
移植部位の隣接する組織または臓器の少なくとも１つの癒着を防止する、請求項２１の移植可能材料。
【請求項２３】
移植部位で切開平面を生成する、請求項２１の移植可能材料。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月14日(2012.12.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼から吸引される物質の粘度の変化を検出するための眼科手術用システムであって：
吸引ポンプに連結された少なくとも１つのコントロールモジュール、および該コントロールモジュールおよび前記吸引ポンプに連結され、前記吸引ポンプにより前記眼から吸引された物質の流速を提供する流量計と、
手術中に眼の中に挿入される、前記吸引ポンプおよび前記コントロールモジュールに連結された手術用ハンドピースと、
を含み、
手術中に、前記コントロールモジュールが、前記眼から吸引された物質の流速の段階的変化を検出し、該段階的変化のみに基づいて、さらに前記コントロールモジュールにより、前記手術用システムが、吸引される物質の粘度の変化が検出され前記ハンドピースが第１の粘度の物質から第２の粘度の物質へ移動したことを示す警告を外科医に与える、
ことを特徴とする眼科手術用システム。
【請求項２】
前記システムが、外科医に視覚的警告を与えるディスプレイをさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記システムが、音により外科医に警告する音源をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記システムが、外科医に警告の触覚フィードバックを与えるためのフット・コントローラをさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記手術用ハンドピースが、外科医に警告の触覚フィードバックを与えるための振動回路をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項６】
前記手術用ハンドピースが、外科医への警告の視覚的フィードバックを含むことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項７】
前記警告が、粘度の変化の検出に基づいて、前記ハンドピースが前記第１の粘度の物質から前記第２の粘度の物質へまたはその逆に移動したか否かをさらに示すことを特徴とする請求項１記載のシステム。
【請求項８】
前記第１の粘度の物質が平衡塩類溶液であり、前記第２の粘度の物質がガラス体であることを特徴とする請求項７記載のシステム。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月5日(2012.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリートアセンブリ取り付けシステムであって、
湾曲した下面部分と、複数の取付穴と、を有する靴底と、
シムであって、クリートアセンブリを前記靴底に取り付けるために前記靴底の前記湾曲した下面部分に固定できるように構成されており、前記複数の取付穴との位置が整合するように構成されている複数のシム穴を備えているシムと、
一以上のナットアセンブリであって、各々が、ねじ山が設けられた一組の締結具を使用して前記靴底の前記湾曲した下面部分に前記シムを固定するためのナットを備えている、ナットアセンブリと、
を備えており、
前記複数の取付穴の各々は、前記靴底の湾曲した下面部分の第一の方向に伸びている細穴として構成されており、
前記複数のシム穴の各々は、前記シムの一部において第二の方向に伸びている細穴として構成されており、前記第二の方向は、前記第一の方向に対して実質的に直交していることを特徴とするクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項２】
前記シムが起伏を有するシムであって、
前記靴底の前記湾曲した下面部分にほぼならうように成形されている湾曲した上面と、
実質的に平坦な下面と、
を備えていることを特徴とする請求項１記載のクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項３】
前記一以上のナットアセンブリが、複数のナットアセンブリを含んでいることを特徴とする請求項１記載のクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項４】
前記複数のナットアセンブリの各々は、二つのナットを備えており、かつ、
前記複数のナットアセンブリの各々は、更に、前記二つのナットを接続している棒を有することを特徴とする請求項３に記載のクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項５】
クリートアセンブリ取り付けシステムであって、
湾曲した下面部分と、複数の取付穴と、を有する靴底と、
クリートアセンブリを靴底に取り付けるために、前記靴底の前記湾曲した下面部分に固定されたシムであって、前記複数の取付穴との位置が整合するように構成されている複数のシム穴を備えているシムと、
一以上のナットアセンブリであって、ねじ山が設けられた一組の締結具を使用して、前記靴底の前記湾曲した下面部分に前記シムを固定するためのナットアセンブリと、
を備えており、
前記一以上のナットアセンブリの各々は、固定された間隔を有する２つのナットを備えていることを特徴とするクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項６】
前記シムが、起伏を有するシムであって、
前記靴底の前記湾曲した下面部分にほぼならうように成形されている湾曲した上面と、
実質的に平坦な下面と、
を備えていることを特徴とする請求項５記載のクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項７】
前記一以上のナットアセンブリが、複数のナットアセンブリを含んでいることを特徴とする請求項５記載のクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項８】
前記一以上のナットアセンブリの各々は、更に、前記二つのナットを接続している棒を有することを特徴とする請求項５記載のクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項９】
前記複数の取付穴の各々は、前記靴底の湾曲した下面部分の第一の方向に伸びている細穴として構成されており、
前記複数のシム穴の各々は、前記シムの一部において第二の方向に伸びている細穴として構成されており、
前記第二の方向は、前記第一の方向に対して実質的に直交していることを特徴とする請求項５記載のクリートアセンブリ取り付けシステム。
【請求項１０】
クリートアセンブリを靴底に取り付けるための取付台座であって、前記靴底は湾曲する下面部分と複数の取付穴とを有しており、前記取付台座は、
複数のシム穴を備えているシムと、
一以上のナットアセンブリであって、ねじ山が設けられた一組の締結具を使用して、前記靴底の湾曲した下面部分に前記シムを固定するための一以上のナットアセンブリと、
を備えており、
前記一以上のナットアセンブリの各々は、固定された間隔を有する２つのナットを備えていることを特徴とする取付台座。
【請求項１１】
前記シムが起伏を有するシムであって、
湾曲した上面と、
実質的に平坦な下面と、
を備えていることを特徴とする請求項１０記載の取付台座。
【請求項１２】
前記一以上のナットアセンブリが、複数のナットアセンブリを含んでいることを特徴とする請求項１０記載の取付台座。
【請求項１３】
前記一以上のナットアセンブリの各々は、更に、前記二つのナットを接続している棒を有することを特徴とする請求項１０記載の取付台座。
【請求項１４】
前記複数のシム穴の各々は、前記シムの一部において幅方向に伸びている細穴として構成されていることを特徴とする請求項１０記載の取付台座。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月13日(2012.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
楔形状のライト・ガイドの製作方法であって、
光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を形成するために、熱可塑性ポリマーをダイを通して押し出すステップと、
前記光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を切断して、厚い側面と薄い側面とを有する固定幅の部分にするステップと、
切断後に、前記固定幅の部分の前記厚い側面を加工するステップと、
前記固定幅の部分の前記厚い側面を加工した後、加工した前記薄い側面と前記厚い側面との間に延在する前記固定幅の部分の面を、加熱されたモールド表面と接触状態に維持して、前記面の表面層を、該表面層の下の前記熱可塑性ポリマーを溶融または軟化させることなく軟化または溶融するステップと、
前記固定幅の部分の前記面が前記加熱されたモールド表面と接触状態に維持されている間、前記面を平滑にして前記楔形状のライト・ガイドを生成するために前記固定幅の部分に圧力を加えるステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、前記熱可塑性ポリマーが、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、およびポリカーボネートのうち１つ以上を含む、方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、熱可塑性ポリマーをダイを通じて押し出す前記ステップが、四辺形の断面を有する楔状押し出し成型品を形成することを含む、方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の方法において、固定幅の部分の前記厚い側面を加工する前記ステップが、鋭角の中心角によって包囲される円筒形の切片を形成するよう加工することを含む、方法。
【請求項５】
請求項４記載の方法であって、更に、前記厚い側面にフレネル・レンズを形成するステップを含む、方法。
【請求項６】
請求項５記載の方法において、厚い側面にフレネル・レンズを形成する前記ステップが、前記厚い側面を、前記フレネル・レンズに対して相補的な構造を有する加熱モールド表面と接触状態に維持することを含む、方法。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の方法において、圧縮モールドを通して、前記固定幅の部分に前記圧力を加える、方法。
【請求項８】
請求項７記載の方法において、前記固定幅の部分に前記圧力を加えている間、前記圧縮モールドを冷却することを更に含む、方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載の方法において、前記固定幅の部分の寸法がある固定の値になるまで、前記固定幅の部分に前記圧力を加える、方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の方法において、前記加熱されたモールド表面と接触状態に維持された前記面が、対応する複数の加熱したモールド面と接触状態に維持された複数の面のうちの１つである、方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の方法において、面を前記加熱されたモールド表面と接触状態に維持する前記ステップが、前記面をフロート・ガラス表面と接触状態に維持することを含む、方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれかに記載の方法において、前記面を加熱モールド面と接触状態に維持するステップが、前記面を、平均粗さが２ナノメートル未満である表面と接触状態に維持することを含む、方法。
【請求項１３】
楔形状のライト・ガイドの製作方法であって、
光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を形成するために、熱可塑性ポリマーをダイを通して押し出すステップと、
前記光学的に透明の楔形状の押し出し成型品を切断して固定幅の部分にするステップと、
前記固定幅の部分の厚い側面を加工して、前記固定幅の部分の前記厚い側面に沿って湾曲を形成するステップと、
前記加工後に、加工された前記厚い側面を、フレネル・レンズに対して相補的な構造を有する加熱モールド表面と接触状態に維持して、前記厚い側面の表面層を軟化または溶融するステップと、
前記加工の後、加工された前記固定幅の部分の面を、加熱され平坦の光学的に平滑なモールド表面と接触状態に維持して、前記面の表面層を、前記面の下の前記熱可塑性ポリマーを溶融または軟化させることなく軟化または溶融するステップと、
前記厚い側面および前記面がそれらの対応する加熱モールド表面と接触状態に維持されている間、前記厚い側面および前記面を平滑にして前記楔形状のライト・ガイドを生成するために前記押し出し成型品に圧力を加えるステップと、
を含む方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の方法において、面を前記加熱され平坦の光学的に平滑なモールド表面と接触状態に維持する前記ステップが、前記面を、平均粗さが１０ナノメートル未満である表面と接触状態に維持することを含む、方法。
【手続補正書】
【提出日】平成24年11月30日(2012.11.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、
ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、
ｉ）少なくとも１つのバリア層と、
ｉｉ）高温硬化接着剤から誘導される少なくとも１つの硬化させた接着層と、を含む表面構成体と、を含み
少なくとも１つの硬化させた接着層は前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、
前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有し、前記硬化させた接着層（単数又は複数）が、前記樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
【請求項２】
ａ）硬化性樹脂マトリックスを含む硬化性繊維強化樹脂マトリックスを提供する工程と、
ｂ）
ｉ）少なくとも１つのバリア層と、
ｉｉ）少なくとも１つの硬化性接着層と、を含む表面構成体を提供する工程と、
ｃ）前記積層体の所望形状の逆である形状を有するツールを提供する工程と、
ｅ）前記表面構成体が前記ツールと接し、かつ少なくとも１つの硬化性接着層が前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと接する状態で、前記表面構成体と、前記硬化性繊維強化樹脂マトリックスと、を前記ツール内に積層する工程と、
ｆ）前記硬化性樹脂マトリックスと、前記硬化性接着層と、を硬化させて、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する工程と、を含み、
前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化性接着層（単数又は複数）の組成とは異なる組成を有し、前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体を作製する方法。
【請求項３】
ａ）硬化させた樹脂マトリックスを含む繊維強化樹脂マトリックスの少なくとも１つの層と、
ｂ）前記硬化させた樹脂マトリックスに接合され、前記積層体の表面を形成する表面構成体であって、
ｉ）少なくとも１つのバリア層と、
ｉｉｉ）少なくとも１つの導電層と、を含む表面構成体と、を含み、
前記バリア層（単数又は複数）が、前記硬化させた樹脂マトリックスの組成とは異なる組成を有する、繊維強化樹脂マトリックス複合積層体。
【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年4月25日(2013.4.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機内で溶融された材料ストランドが、モータ（１３）により駆動されるシャフト（９）に設けられた複数個のナイフ（１１）を回転することによって、造粒ハウジング（１）内で造粒粒子に裁断され、造粒粒子は、造粒ハウジング（１）内を流れる冷却媒体によって、拾い上げられ、冷却され、造粒ハウジング（１）から取出される、ホットカット方式造粒用装置において、シャフト（９）と、シャフト（９）が造粒ハウジング（１）を貫通する造粒ハウジング（１）の箇所との間において、造粒ハウジング（１）の内部と外部環境との間に流体結合をもたらす貫流開口（１７）が形成されることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記シャフト（９）は、カット圧力を持つ前記ナイフ（１１）により前記造粒粒子を裁断するために、その長さ方向軸線（８）の方向において、軸方向に調節自在又は移動自在であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記シャフト（９）は、前記貫流開口（１７）により側面において全面的にリング状間隙の形で又は円筒形ケーシング状によって取り囲まれ、又は、前記シャフト（９）の周囲には、リング状の開口空間が、もたらされ、前記シャフト（９）が、前記造粒ハウジング（１）と接触することなく前記造粒ハウジング（１）を貫通することを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記シャフト（９）及び／又は前記モータ（１３）は、前記造粒ハウジング（１）の外部で支持されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の装置。
【請求項５】
前記造粒ハウジング（１）の内部にある、前記シャフト（９）が前記造粒ハウジング（１）を貫通する箇所には、前記シャフト（９）を取り囲むフランジ部材（１９）が設けられ、前記貫流開口（１７）は、このフランジ部材（１９）内に設けられて、前記シャフト（９）をリング状間隙の形で又は円筒形ケーシング状に取り囲む特徴とする請求項１乃至４のいずれか１に記載の装置。
【請求項６】
前記貫流開口（１７）は、常に開口していて、常に気体の流入を受け入れることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記載の装置。
【請求項７】
前記貫流開口（１７）内において、前記シャフト（９）を取り囲む逆向きねじ部（３０）が、前記造粒ハウジング（１）の内部に向かって運び込みを行うことを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
前記装置は、前記造粒ハウジング（１）内の真空状態に影響を与える真空ポンプが、追加的に設けられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１に記載の装置。
【請求項９】
前記造粒ハウジング（１）は、運転中、貫流開口（１７）と、冷却媒体用の供給及び取出しライン（２１、２５）の手段とを除いて、気密状態にされることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１に記載の装置。
【請求項１０】
前記逆向きねじ部（３０）は、前記フランジ部材（１９）内に設けられていることを特徴とする請求項５又は７に記載の装置。
【請求項１１】
前記装置は、熱可塑性樹脂材料用のホットカット方式造粒用装置であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１に記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
本発明において、造粒ハウジングは、真空状態に対して安定であり、造粒ハウジングは、十分な空気が、常に貫流開口を通じて造粒ハウジングの内部に引き込まれて、十分な強さを持つ空気流が、貫流開口にもたらされることにより水の漏出及び浸透を防止するように、造粒ハウジングの漏出を最小化するとよい。特に、造粒ハウジングは、運転中、貫流開口と、冷却媒体用の供給及び取出しラインとを除いて、気密状態にされることが好ましい。こうすると、貫流開口を通る流れの効果が、最大化する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
造粒ハウジング１は、運転中、十分な空気が、造粒ハウジング１の内部に常に引き込まれ、十分に強い空気流が、貫流開口１７内にもたらされて貫流開口１７を通じての水の漏れ又は浸透を防止するように、造粒ハウジング１の漏出を可能な限り抑えるように、構成されている。造粒ハウジング１を、運転中、貫流開口１７と、冷却媒体用の供給及び取出しライン２１及び２５の手段とを除いて、気密状態するのが特に好ましい。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月10日(2012.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤであって、カーカス型の補強構造体を有し、前記カーカス型補強構造体がビードの各側で繋留された補強要素で形成され、前記ビードのベースがリムシートに取り付けられるようになっており、各ビードの半径方向外方の延長部としてサイドウォールが設けられ、前記サイドウォールがトレッドストリップに半径方向外側に向かって接合され、前記タイヤが前記トレッドストリップの下に補強要素の少なくとも２つの層から成るクラウン補強構造体を有する、タイヤにおいて、前記カーカス型補強構造体は、少なくともショルダから前記ビードまで延びる少なくとも２つの層半部を有し、各層半部は、前記トレッドストリップの下に端を有し、前記クラウン補強構造体は、不定ピッチで横方向に分布して配置された周方向補強要素の少なくとも１つの層を有し、前記周方向補強要素相互間のピッチは、前記カーカス型補強構造体の前記層半部の各々の前記端に半径方向に向いた前記周方向補強要素の層の付近で最小値を取る、タイヤ。
【請求項２】
前記トレッドストリップの中央のところの前記周方向補強要素相互間のピッチは、前記周方向補強要素の層の縁のところよりも大きい、請求項１記載のタイヤ。
【請求項３】
前記トレッドストリップの中央のところの前記周方向補強要素相互間のピッチは、前記周方向補強要素の層の縁のところよりも小さい、請求項１記載のタイヤ。
【請求項４】
前記周方向補強要素相互間のピッチの値は、前記層の軸方向幅の少なくとも一部にわたって数列をなす、請求項１〜３のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項５】
前記ピッチの値は、Ｕ（ｎ）＝Ｕｏ＋ｎｒという形式の等差数列の級数をなし、この式においてＵｏは、０．４ｍｍ〜２．５ｍｍであり、ｒは、この数列の公差であり、０．００１〜０．１である、請求項４記載のタイヤ。
【請求項６】
前記ピッチの値は、Ｕ（ｎ）＝Ｕｏ×ｒｎという形式の等比数列の級数をなし、この式において、Ｕｏは、０．４ｍｍ〜２．５ｍｍであり、ｒは、この数列の公差であり、１．００１〜１．０２５である、請求項４記載のタイヤ。
【請求項７】
前記カーカス型補強構造体の前記層半部の各々は、少なくとも１つの実働クラウン層の縁に半径方向に隣接して位置し、前記実働クラウン層の一端と前記実働クラウン層の前記一端に半径方向に隣接して位置する前記層半部の前記端との間の軸方向距離は、２０ｍｍを超えている、請求項１〜６のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項８】
前記カーカス型補強構造体の前記補強要素は、周方向と６５°〜９０°の角度をなしている、請求項１〜７のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項９】
前記クラウン補強構造体は、補強要素の少なくとも２つの層を有し、前記部分は、１つの層から次の層に互いに２０°〜１６０°の角度をなしている、請求項１〜８のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項１０】
電動式二輪車、例えばモーターサイクル用の請求項１〜９のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【手続補正書】
【提出日】平成24年12月10日(2012.12.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤであって、カーカス型補強構造体を有し、前記カーカス型補強構造体がビードの各側で繋留された補強要素で形成され、前記ビードのベースがリムシートに取り付けられるようになっており、各ビードの半径方向外方の延長部としてサイドウォールが設けられ、前記サイドウォールがトレッドストリップに半径方向外側に向かって接合され、前記タイヤが前記トレッドストリップの下に補強要素の少なくとも２つの層から成るクラウン補強構造体を有する、タイヤにおいて、前記トレッドストリップの少なくとも表面は、少なくとも赤道面の領域中に延びる第１のポリマーコンパウンドと、前記第１のポリマーコンパウンドの物理化学的性質とは異なる物理化学的性質を有する少なくも１種類の第２のポリマーコンパウンドとから成り、前記クラウン補強構造体は、不定ピッチで横方向に分布して配置された周方向補強要素の少なくとも１つの層を有し、前記周方向補強要素相互間のピッチは、前記カーカス型補強構造体の前記層半部の各々の前記端に半径方向に向いた前記周方向補強要素の層の付近で最小値を取る、タイヤ。
【請求項２】
前記第２のポリマーコンパウンドは、前記第１のポリマーコンパウンドの組成とは異なる組成のものである、請求項１記載のタイヤ。
【請求項３】
前記第２のポリマーコンパウンドは、前記第１のポリマーコンパウンドのグリップ特性よりも優れたグリップ特性を有する、請求項１又は２記載のタイヤ。
【請求項４】
前記第２のポリマーコンパウンドは、前記第１のポリマーコンパウンドのショアーＡスケール硬度とは異なるショアーＡスケール硬度を有する、請求項１〜３のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項５】
前記トレッドストリップの中央のところの前記周方向補強要素相互間のピッチは、前記周方向補強要素の層の縁のところよりも大きい、請求項１〜４のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項６】
前記トレッドストリップの中央のところの前記周方向補強要素相互間のピッチは、前記周方向補強要素の層の縁のところよりも小さい、請求項１〜４のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項７】
前記カーカス型補強構造体の前記補強要素は、周方向と６５°〜９０°の角度をなしている、請求項１〜６のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項８】
前記クラウン補強構造体は、補強要素の少なくとも２つの層を有し、前記部分は、１つの層から次の層に互いに２０°〜１６０°の角度をなしている、請求項１〜７のうちいずれか一に記載のタイヤ。
【請求項９】
電動式二輪車、例えばモーターサイクル用の請求項１〜８のうちいずれか一に記載のタイヤ。