【手続補正書】
【提出日】平成21年3月31日(2009.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド状の１次成形用の内形型が内部に挿入された１次成形用の外形型内に粉末材料を充填し、１次成形用の上型および下型により軸心方向に圧縮成形して１次成形体を成形する１次成形工程と、
ロッド状の２次成形用の内形型が内部に挿入された２次成形用の外形型内に前記１次成形体を挿入し、前記１次成形体に対向する上型または下型の押圧面の内周寄り部分が、外周寄り部分よりも押圧方向に突出した２次成形用の上型および下型を用いて軸心方向に圧縮成形して、内周側部分が外周側部分よりも高い圧縮率であるスリーブ用の２次成形体を製造する２次成形工程と
を有する動圧流体軸受用スリーブの製造方法。
【請求項２】
前記１次成形用の上型または下型のいずれか一方はその押圧面が略平らであり、一方の端面が略平らな前記１次成形体を成形する請求項１に記載の動圧流体軸受用スリーブの製造方法。
【請求項３】
前記上型または下型の前記外周寄り部分よりも押圧方向に突出した前記２次成形用の上型または下型における前記押圧面の内周寄り部分は、前記１次成形体の平らな面に対向して押圧する請求項２に記載の動圧流体軸受用スリーブの製造方法。
【請求項４】
スラストフランジが収容されるとともにその軸心方向外側にスラスト板が嵌め込まれて固定される段付き凹部を有する形状をなすスリーブ用の成形体を成形する動圧流体軸受用スリーブの製造方法であって、
ロッド状の１次成形用の内形型が内部に挿入された１次成形用の外形型内に粉末材料を充填し、前記段付き凹部に略対応する形状の第１の段付き凸部が設けられた１次成形用の上型または下型を用いて軸心方向に圧縮成形して１次成形体を成形する１次成形工程と、
ロッド状の２次成形用の内形型が内部に挿入された２次成形用の外形型内に前記１次成形体を挿入し、前記段付き凹部に略対応する形状の第２の段付き凸部が設けられた２次成形用の上型または下型を用いて軸心方向に圧縮成形して２次成形体を製造する２次成形工程と
を有し、
前記第１の段付き凸部と前記第２の段付き凸部は、
前記第１の段付き凸部の前記スラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法よりも、前記第２の段付き凸部の前記スラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法が小さく、
前記第１の段付き凸部の前記スラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法よりも、前記第２の段付き凸部のスラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法が小さく、
前記第１の段付き凸部の前記スラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法に対する前記第２の段付き凸部の前記スラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法の割合よりも、前記第１の段付き凸部の前記スラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法に対する前記第２の段付き凸部の前記スラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法の割合が小さい
動圧流体軸受用スリーブの製造方法。
【請求項５】
ロッド状の内形型が内部に挿入された外形型内に粉末材料を充填し、上型および下型により軸心方向に圧縮成形して、内周側に段付き凹部を有する形状の成形体を成形する動圧流体軸受用スリーブの製造方法であって、
前記粉末材料を充填する空間における前記段付き凹部の外周部分に、他の場所よりも微細な粉末材料を充填して、圧縮成形する動圧流体軸受用スリーブの製造方法。
【請求項６】
前記２次成形体の表面に存在する空孔を封孔する封孔処理工程を有する請求項１乃至５のいずれかに記載の動圧流体軸受用スリーブの製造方法。
【請求項７】
前記封孔処理工程は、前記空孔に前記動圧流体軸受の作動流体を通さない封孔剤を含浸させて硬化させる請求項６に記載の動圧流体軸受用スリーブの製造方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載の製造方法で製造された動圧流体軸受用スリーブを搭載したスピンドルモータ。
【請求項９】
筒形の外周面と、
シャフトが挿入される円筒形の内周面と、
軸方向端部に設けられ、内周寄り部分が外周寄り部分よりも軸方向に窪んだ段差部と
を有し、
焼結金属材料により構成され、前記段差部に対応する内周側部分は、その外周側部分よりも高い圧縮率である動圧流体軸受用スリーブ。
【請求項１０】
その一端側に、前記シャフトに対向してスラスト板が挿入固定される段付き部を有する請求項９に記載の動圧流体軸受用スリーブ。
【請求項１１】
前記シャフトが前記段差部から軸方向に突出する請求項９または１０に記載の動圧流体軸受用スリーブ。
【請求項１２】
前記動圧流体軸受用スリーブの表面に存在する空孔を封孔した、請求項９乃至１１のいずれかに記載の動圧流体軸受用スリーブ。
【請求項１３】
前記空孔に前記動圧流体軸受の作動流体を通さない封孔剤を含浸させて硬化させた請求項１０乃至１２のいずれかに記載の動圧流体軸受用スリーブ。
【請求項１４】
請求項９乃至１３のいずれかに記載の動圧流体軸受用スリーブを搭載したスピンドルモータ。
【請求項１５】
請求項８または１４に記載のスピンドルモータを搭載したハードディスク装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
上記課題を解決するために本発明の動圧流体軸受用スリーブの製造方法は、ロッド状の１次成形用の内形型が内部に挿入された１次成形用の外形型内に粉末材料を充填し、１次成形用の上型および下型により軸心方向に圧縮成形して１次成形体を成形する１次成形工程と、ロッド状の２次成形用の内形型が内部に挿入された２次成形用の外形型内に前記１次成形体を挿入し、前記１次成形体に対向する上型または下型の押圧面の内周寄り部分が、外周寄り部分よりも押圧方向に突出した２次成形用の上型および下型を用いて軸心方向に圧縮成形して、内周側部分が外周側部分よりも高い圧縮率であるスリーブ用の２次成形体を製造する２次成形工程とを有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、本発明は、スラストフランジが収容されるとともにその軸心方向外側にスラスト板が嵌め込まれて固定される段付き凹部を有する形状をなすスリーブ用の成形体を成形する動圧流体軸受用スリーブの製造方法であって、ロッド状の１次成形用の内形型が内部に挿入された１次成形用の外形型内に粉末材料を充填し、段付き凹部に略対応する形状の第１の段付き凸部が設けられた１次成形用の上型または下型を用いて軸心方向に圧縮成形して１次成形体を成形する１次成形工程と、ロッド状の２次成形用の内形型が内部に挿入された２次成形用の外形型内に１次成形体を挿入し、段付き凹部に略対応する形状の第２の段付き凸部が設けられた２次成形用の上型または下型を用いて軸心方向に圧縮成形して２次成形体を製造する２次成形工程とを有し、第１の段付き凸部と前記第２の段付き凸部は、第１の段付き凸部のスラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法よりも、第２の段付き凸部のスラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法が小さく、第１の段付き凸部のスラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法よりも、第２の段付き凸部のスラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法が小さく、第１の段付き凸部のスラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法に対する第２の段付き凸部のスラストフランジ収納空間に対応する軸心方向寸法の割合よりも、第１の段付き凸部のスラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法に対する第２の段付き凸部のスラスト板収納空間に対応する軸心方向寸法の割合が小さいことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
また、本発明は、ロッド状の内形型が内部に挿入された外形型内に粉末材料を充填し、上型および下型により軸心方向に圧縮成形して、内周側に段付き凹部を有する形状の成形体を成形する動圧流体軸受用スリーブの製造方法であって、粉末材料を充填する空間における段付き凹部の外周部分に、他の場所よりも微細な粉末材料を充填して、圧縮成形することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
また、本発明の動圧流体軸受用スリーブは、筒形の外周面と、シャフトが挿入される円筒形の内周面と、軸方向端部に設けられ、内周寄り部分が外周寄り部分よりも軸方向に窪んだ段差部とを有し、焼結金属材料により構成され、前記段差部に対応する内周側部分は、その外周側部分よりも高い圧縮率であることを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
この構成によれば、内周側部分が外周側部分よりも高い圧縮率である動圧流体軸受用スリーブ用の２次成形体を得られるので、スリーブにおける焼結金属の密度が高い内周面にラジアル軸受用の動圧発生溝を良好に形成することができて、十分な動圧を確保することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
本発明の動圧流体軸受用スリーブの製造方法によれば、粉末材料を用いてスリーブとしての成形体を製造することができて、製造コストを低減させることができながら、２次成形工程では、押圧面の内周寄り部分が外周寄り部分よりも押圧方向に突出した２次成形用の上型および下型を用いて軸心方向に圧縮成形することで、内周側部分が外周側部分よりも高い圧縮率であるスリーブ用の２次成形体を製造することができて、スリーブにおける焼結金属の密度が高い内周面にラジアル軸受用の動圧発生溝を良好に形成することができ、十分な動圧を確保することができて信頼性が向上する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
また、本発明の動圧流体軸受用のスリーブとして、筒形の外周面と、シャフトが挿入される円筒形の内周面と、軸方向端部に設けられ、内周寄り部分が外周寄り部分よりも軸方向に窪んだ段差部とを有し、焼結金属材料により構成され、段差部に対応する内周側部分は、その外周側部分よりも高い圧縮率とすることにより、スリーブにおける焼結金属の密度が高い内周面にラジアル軸受用の動圧発生溝を良好に形成することができて、十分な動圧を確保することができる。さらに、シャフトが挿入される側の面における段差部よりも内周寄り部分を、作動流体が外部にもれることを阻止する撥油剤の塗布面として用い、また、シャフトが挿入される側の面における段差部よりも外周寄り部分を、軸受組立時や軸受検査時の基準面として用いることができ、軸受組立時や軸受検査時には、段差部よりも内周寄り部分の撥油剤の塗布面が他のものと接触しないので、撥油剤が取れることによる撥油機能の低下を生じず、作動流体が撥油剤塗布面から外部に洩れ出ることを確実に防止することができる。