(57)【要約】【課題】  ＣＭＣを効果的に使用するためには、まず完全に水和させることが必要であり、ＣＭＣが完全に水和して初めて粘度が発現する。一般消費者等がＣＭＣを食品等に使用する際には、ＣＭＣの表面だけが溶解し、内部は粉末の状態で残る、いわゆる“ダマ”の状態になりやすく、ダマになったＣＭＣは水和が不完全で、その機能を発揮できない状態になりやすい。本発明は、水を含む目的物に少量添加し、速やかに目的物の粘性を増加させる事が可能であり、消費者の作業時間を大幅に短縮できる易溶性ＣＭＣ組成物を提供する事を目的とする。【解決手段】  高粘性タイプＣＭＣの粉末表面に低粘性多糖類が結着したＣＭＣを含有することにより上記課題を解決する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高粘性タイプＣＭＣの粉末表面に低粘性多糖類が結着したＣＭＣを含有することを特徴とする易溶性ＣＭＣ組成物。
【請求項２】
請求項１記載の低粘性多糖類が、低粘性タイプＣＭＣ、グァーガム酵素分解物、低粘性アルギン酸塩類からなる群より選ばれる１種以上であることを特徴とする易溶性ＣＭＣ組成物。
【請求項３】
結着の方法が高粘性タイプＣＭＣに低粘性多糖類溶液を噴霧し、同時に流動乾燥することを特徴とする請求項１又は２いずれか記載の易溶性ＣＭＣ組成物。
【請求項４】
高粘性タイプＣＭＣ１００重量部に対して低粘性多糖類０．５から２０重量部が結着していることを特徴とする請求項１から３いずれか記載の易溶性ＣＭＣ組成物。
【請求項５】
請求項１から４いずれか記載の易溶性ＣＭＣ組成物が、イオン交換水９９重量部に対して１重量部添加した際に、ダマにならずに分散・溶解し、添加後２分でピーク粘度の９０％以上に達することを特徴とする易溶性ＣＭＣ組成物。
【請求項６】
請求項１から５いずれか記載の易溶性ＣＭＣ組成物を含有することを特徴とする飲食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は易溶性ＣＭＣ組成物に関わり、特に清涼飲料、たれ、ソース、ドレッシング、汁物等の水分を含む目的物に添加して簡便に粘性を発現させる食品用途や、摂食障害により咀嚼・嚥下困難となった患者の食事等に少量添加して粘性を発現させる用途に適した粘度発現性を向上した易溶性ＣＭＣ組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＣＭＣを効果的に使用するためには、まず完全に水和させることが必要であり、ＣＭＣが完全に水和して初めて粘度が発現する。一般消費者等がＣＭＣを食品等に使用する際には、ＣＭＣの表面だけが溶解し、内部は粉末の状態で残る、いわゆる“ダマ”の状態になりやすく、ダマになったＣＭＣは水和が不完全で、その機能を発揮できない状態になりやすい。
【０００３】
通常ＣＭＣを水に分散・溶解する技術として、ＣＭＣ不溶溶媒にあらかじめＣＭＣを分散し、水等の水分を含む目的物に分散・溶解する技術や、ディスパー等の撹拌・溶解装置を用いて強く撹拌することでダマにならずに溶解する方法が知られている。また、あらかじめ低粘性タイプＣＭＣ０．１重量％から２重量％を溶解した溶液に高粘性タイプＣＭＣを溶解することでダマを作らずに溶解する方法（例えば特許文献１）も発表されている。これは、あらかじめ低粘性タイプＣＭＣを溶解する手間が増えることに加え、ダマがなくなり完全に溶解する時間が最短でも１０分以上かかり、実用的な方法ではなかった。
【０００４】
また、水溶性高分子のランピング（ダマ）を防止する方法及びその応用の特許（例えば特許文献２参照）が発表されている。ＣＭＣ等の水溶性高分子にＤＥ−５以下のデキストリンを重量比で１：９〜９：１で配合し顆粒化するものであるが、ＤＥの低いデキストリンを含有した水溶性高分子の顆粒は、ランピングは起こしにくいがＤＥの低いデキストリンが溶解速度を遅くし粘度発現速度は低下することになる。
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２６９１０１号公報（第１頁〜第３頁）
【特許文献２】特開２００６−６２５２号公報（第２頁〜第５頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、従来の粉末のようにダマになることがなく、また所望の粘度がすばやく発現する組成物が求められている。本発明は、水を含む目的物に少量添加し、速やかに目的物の粘性を増加させる事が可能であり、消費者の作業時間を大幅に短縮できる易溶性ＣＭＣ組成物を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、このような状況に鑑みＣＭＣの粘度発現性の向上及び溶解性の改善に鋭意検討を行なった結果、高粘性タイプＣＭＣの粉体表面に低粘性多糖類を結着することにより高粘性タイプＣＭＣ粉体表面が改質し、水への分散性が著しく向上し、水に分散した組成物はすばやく粘性が発現することを発見した。この現象は、高粘性タイプＣＭＣ粉体表面に低粘性多糖類を結着することが必須であり、高粘性タイプＣＭＣに低粘性多糖類を粉体混合する工程で得られる混合物では粘度発現性の向上効果は見られない。
【発明の効果】
【０００８】
高粘性タイプＣＭＣの粉体表面に低粘性多糖類を結着させることによりＣＭＣ表面の水濡れ性が改善され、水への分散性が著しく向上しピーク粘度への到達速度も著しく改善することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に用いられる「ＣＭＣ」とは、食品添加物に認可されている「カルボキシルメチルセルロース（Ｃａｒｂｏｘｙｍｅｔｈｙｌ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ：簡略名ＣＭＣ）」を意味し、特に限定されるものではないが、セルロースを主原料にした代表的なアニオン性の水溶性高分子であり、好ましくはカルボキシメチルセルロースの金属塩であり、より好ましくはカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩であることが望ましい。
【００１０】
ＣＭＣは、アイスクリーム、ジャム、ハム、ソーセージ、漬物等の安定性の向上や粘度を付与する目的で使用されるものであり、通常２重量％水溶液での粘度が２００ｍＰａ・ｓ以上である粘度の高いＣＭＣが食品等の粘度付与目的で一般的に使用されている。
【００１１】
ＣＭＣの物性は、単位グルコースの重合度、単位グルコースの水酸基あたりの置換度、グルコースの重合度及び単位水酸基あたりの置換度の分布の均一性等により異なり、多様な物性を有するものが製造されている。ＣＭＣはこれらの違いにより、その濃度が２重量％の水溶液における粘度が５ｍＰａ・ｓから９０００ｍＰａ・ｓにいたるまでの幅広い粘度の製品が市販されている。また、ＣＭＣはエーテル化度の違いにより０．５から１．５のエーテル化度の製品が市販されている。エーテル化度により耐酸性・溶解性等の点が異なり、粘度を付与したい目的物により物性が異なるものが使用される。
【００１２】
本発明では、水分を含む目的物に少量の添加で目的物の粘性を増加させる目的で高粘性タイプＣＭＣを使用し、高粘性タイプＣＭＣの目的物への分散性を向上する目的で低粘性タイプＣＭＣを併せて使用することができる。
【００１３】
本発明における高粘性タイプＣＭＣとは、その濃度が１重量％の水溶液で２，０００ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）以上の粘性を有するＣＭＣであり、より少量で粘性を付与できる観点から、３，０００ｍＰａ・ｓ以上のＣＭＣが好ましく、さらには４，０００ｍＰａ・ｓ以上のＣＭＣが好ましい。また、高粘性タイプＣＭＣのエーテル化度は様々な目的物での粘度発現性の観点から０．５から１．０が好ましく、酸性飲料での粘度発現性の観点から０．８から１．０が好ましい。
【００１４】
本発明における低粘性多糖類とは、分子量や重合度の調整、又は主鎖の酵素分解等により、水を含む目的物に溶解した際の粘性の発現を低く抑えられたもので、２重量％の水溶液における粘度（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）が４００ｍＰａ・ｓ以下であり、高粘性タイプＣＭＣに効率よく噴霧可能なことから２００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、さらには１００ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。また、低粘性多糖類の中でも、高粘性タイプＣＭＣの分散性が向上する点から低粘性タイプＣＭＣ、低粘性アルギン酸塩類、グァーガム酵素分解物が好ましく、さらには低粘性タイプＣＭＣが好ましい。
【００１５】
高粘性タイプＣＭＣの目的物への分散性を向上する目的で使用する低粘性タイプＣＭＣは、ＣＭＣの中でも特に低粘性のＣＭＣを使用する。高粘性タイプのＣＭＣの分散性を向上させるためには、高粘性タイプＣＭＣの粉体表面に、低粘性タイプＣＭＣを結着させる必要がある。そのためには、より高濃度で低粘性タイプＣＭＣを溶解し効率よく噴霧する必要があることから、２重量％の水溶液におけるＣＭＣ水溶液の粘度（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）が好ましくは２００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下、さらに好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以下である低粘性ＣＭＣが好ましい。
【００１６】
本発明におけるグァーガム酵素分解物とは、マメ科グァーの種子の胚乳部分から得られた多糖類を、酵素で分解して得られたものである。特に限定するものではないが、高粘性タイプＣＭＣの表面に均一に結着させるため３０重量％の水溶液とした際の粘度（５０℃、Ｂ型粘度計  ３０ｒｐｍ）が８００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、さらには５００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明におけるアルギン酸塩とは、特に限定するものではないがコンブやワカメ等に代表される褐藻類に特有な天然多糖類であるアルギン酸にナトリウム、カリウム又はアンモニウムイオンを結合させたもので、冷水及び熱水に対して速やかに水和し、溶解する性質を有するものである。アルギン酸塩は、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム及びアルギン酸アンモニウムからなる群より選ばれた少なくとも１種が好ましい。アルギン酸塩は、その分子量や重合度の違いにより低粘度から高粘度にいたるまでの多様な製品が市販されている。アルギン酸塩は、分子量や重合度の違いにより、その１重量％水溶液の粘度が１０ｍＰａ・ｓから１０００ｍＰａ・ｓと幅広い粘度の製品が市販されているが、それらの製品が溶解できる濃度は数％程度であり、１０重量％もの高い濃度で溶解することは困難である。本発明では、アルギン酸塩類のなかでも低粘性タイプのアルギン酸塩類が高粘性タイプＣＭＣに効率よく噴霧可能であり、また分散性を向上する効果に優れていることから低粘性アルギン酸塩が用いられる。本発明における低粘性アルギン酸塩とは、低粘性アルギン酸塩１０重量％溶液の粘度（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度３０ｒ／ｍｉｎ、温度２０℃で測定）が２００ｍＰａ・ｓ以下であり、好ましくは１００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以下の低粘性アルギン酸塩類であることが好ましい。
【００１８】
高粘性タイプＣＭＣと低粘性多糖類の割合は、高粘性タイプＣＭＣを効果的に分散する観点から、高粘性タイプＣＭＣ１００重量部に対して低粘性多糖類が０．５〜２０重量部であることが好ましく、目的物に迅速に粘度を付与する観点から、０．５〜１５重量部であることがより好ましい。
【００１９】
本発明における結着とは、高粘性タイプＣＭＣ粒子表面への低粘性多糖類の粒子結合状態をいい、高粘性タイプＣＭＣ粒子表面に低粘性多糖類が粒子結合した状態で、６０メッシュ上で３０秒間振動させても粒子結合を維持していることであり、振動により崩された６０メッシュの篩をパスする微粉末が易溶性ＣＭＣ組成物の３０重量％以下であることをいい、粒子結合が維持している割合が高い点から２０重量％以下であることが好ましい。特に限定するものではないが、高粘性タイプＣＭＣと低粘性多糖類を湿潤することにより結着させ乾燥する方法や、低粘性多糖類溶液を高粘性タイプＣＭＣ粉末に均一噴霧し流動乾燥する方法により、高粘性タイプＣＭＣ粒子表面へ低粘性多糖類を結着させることができ、高粘性タイプＣＭＣに低粘性多糖類を均一に結合することができる点で高粘性タイプＣＭＣに低粘性多糖類溶液を噴霧し同時に流動乾燥することが好ましい。流動乾燥の方法については特に限定するものではないが、低粘性多糖類水溶液を噴霧後流動乾燥することが望ましい。
【００２０】
本発明におけるピーク粘度とは、高粘性タイプＣＭＣが理想的な状態で分散・溶解した際に発する粘度数値のことである。具体的には高粘性タイプＣＭＣの一定量を水一定量に分散溶解させる際、高粘性タイプＣＭＣを水に投入した直後から時間の経過とともに粘度は上昇する傾向がみられるが、この上昇傾向は一定時間経過後認められなくなり、その時の粘度をピーク粘度とした。例えば、高粘性タイプＣＭＣ１ｇを２５℃の水９９ｇに溶解すると、溶解後徐々に粘度は上昇を開始し、溶解３０分後に安定化する。したがって本願では溶解３０分後の粘度をピーク粘度と称した。本発明品ではピーク粘度の９０％以上に達する所要時間が２分以内であり、ピーク粘度の９０％以上に達するまでに所要時間が１０分以上かかる表面処理をしていない顆粒ＣＭＣと比較すると、実際に消費者が手撹拌で増粘した飲食品を調製した場合の作業時間は大幅に短縮され、溶解作業開始後すばやく粘度が発現する事実を実感することが可能となる。
【００２１】
本発明における易溶性ＣＭＣ組成物は、ＣＭＣ粉末を単独又はＣＭＣの分散を向上する粉末基材と混合した粉末に、低粘性多糖類溶液を均一噴霧し乾燥する方法等で調製することができる。ここで粉末基材としては特に限定するものではないがデキストリン、グルコース、フラクトース、ショ糖、乳糖、マルトース、パラチノース、グァーガム酵素分解物があげられる。特に限定するものではないが、ＣＭＣと粉末基材の配合比が重量で好ましくは１０：０〜２：８、さらに好ましくは１０：０〜３：７であることが粘度発現性及び分散性の観点から好ましい。
【００２２】
本発明の易溶性ＣＭＣ組成物は、高粘性タイプＣＭＣの表面に低粘性多糖類を結合させたものであれば他の増粘性素材及び／又は塩類を併用してもよい。特に限定するものではないが、増粘性素材として例えばキサンタンガム、グァーガム、カラギナン、カラヤガム、アルギン酸塩類、タラガム、加工澱粉より選ばれる１種以上を使用することができる。また、塩類としてカリウム塩、カルシウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩より選ばれる１種以上を高粘性タイプＣＭＣ粉末に粉体混合する方法や、低粘性多糖類溶液に塩類を溶解後均一噴霧し乾燥する方法等で調製することができる。
【００２３】
以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【実施例】
【００２４】
実施例及び比較例で使用した原材料は次の通り。
高粘性タイプＣＭＣ（１）：濃度が１重量％の水溶液で４，９００ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）、エーテル化度０．８８
高粘性タイプＣＭＣ（２）：濃度が１重量％の水溶液で３，９００ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）、エーテル化度０．８８
高粘性ＣＭＣ（３）：濃度が１重量％の水溶液で７，４００ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）、エーテル化度０．７
高粘性ＣＭＣ（４）：濃度が１重量％の水溶液で２，８００ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）、エーテル化度１．３６
低粘性タイプＣＭＣ（１）：濃度が２重量％の水溶液で２６ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）
低粘性タイプＣＭＣ（２）：濃度が２重量％の水溶液で７０ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）
低粘性タイプＣＭＣ（３）：濃度が２重量％の水溶液で１０８ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）
グァーガム酵素分解物：濃度が３０重量％の水溶液で４２５ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度３０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）
低粘性アルギン酸ナトリウム：濃度が１０重量％の水溶液で５２ｍＰａ・ｓ（Ｂ形粘度計  東京計器製：回転速度３０ｒ／ｍｉｎ、温度２５℃で測定）
サンデック＃１００及びサンデック＃３０は三和澱粉工業社製である。
【００２５】
実施例１から９及び比較例１から３の配合を表１に示し、調製方法を記載した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
実施例１
＜低粘性タイプＣＭＣ溶液の調整＞５０℃の温湯４５ｇに低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）１００ｇを流動状態に調整し、低粘性タイプＣＭＣ溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１０４ｇを得た。
【００２８】
実施例２
＜低粘性タイプＣＭＣ溶液の調整＞５０℃の温湯４８ｇに低粘性タイプＣＭＣ（２）２ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）１００ｇを流動状態に調整し、低粘性タイプＣＭＣ溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１００ｇを得た。
【００２９】
実施例３
＜低粘性タイプＣＭＣ溶液の調整＞５０℃の温湯４９ｇに低粘性タイプＣＭＣ（３）１ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）１００ｇを流動状態に調整し、低粘性タイプＣＭＣ溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１００ｇを得た。
【００３０】
実施例４
＜低粘性タイプＣＭＣ溶液の調整＞５０℃の温湯４５ｇに低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（２）１００ｇを流動状態に調整し、低粘性タイプＣＭＣ溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１０３ｇを得た。
【００３１】
実施例５
＜低粘性タイプＣＭＣ溶液の調整＞５０℃の温湯４５ｇに低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（３）１００ｇを流動状態に調整し、低粘性タイプＣＭＣ溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１０３ｇを得た。
【００３２】
実施例６
＜グァーガム酵素分解物溶液の調整＞５０℃の温湯４５ｇにグァーガム酵素分解物５ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）１００ｇを流動状態に調整し、グァーガム酵素分解物溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１０３ｇを得た。
【００３３】
実施例７
＜低粘性アルギン酸ナトリウム溶液の調整＞５０℃の温湯４５ｇに低粘性アルギン酸ナトリウム５ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）１００ｇを流動状態に調整し、低粘性アルギン酸ナトリウム溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１０２ｇを得た。
【００３４】
実施例８
＜低粘性タイプＣＭＣ溶液の調整＞低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）５０ｇ、デキストリン（サンデック＃１００）５０ｇを粉体混合後、流動状態に調整し、低粘性タイプＣＭＣ溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１０３ｇを得た。
【００３５】
実施例９
＜低粘性タイプＣＭＣ溶液の調整＞５０℃の温湯４５ｇに低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇを撹拌溶解した。
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（４）１００ｇを流動状態に調整し、低粘性タイプＣＭＣ溶液５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥し易溶性ＣＭＣ組成物１０３ｇを得た。
【００３６】
比較例１
＜粉体混合工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）１００ｇと低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇを粉体混合し、ＣＭＣ組成物１０５ｇを得た。
【００３７】
比較例２
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）１００ｇと低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇを流動状態に調整し、５０℃の温湯５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥しＣＭＣ組成物１０４ｇを得た。
【００３８】
比較例３
＜噴霧工程＞高粘性タイプＣＭＣ（１）５０ｇと低粘性タイプＣＭＣ（１）５ｇとデキストリン（サンデック＃３０  ＤＥ＝２から５）５０ｇを流動状態に調整し、５０℃の温湯５０ｇを噴霧した。噴霧終了後得られた粉末を流動乾燥しＣＭＣ組成物１０３ｇを得た。
【００３９】
試験例１
低回転ディスパー（特殊機化工業製）を使用し、イオン交換水９９ｇに対して、実施例１から７、９及び比較例１、２で得られた組成物を１ｇ、実施例８及び比較例３はイオン交換水９８ｇに対して２ｇ（高粘性タイプＣＭＣ１ｇ相当量）を６００ｒｐｍで撹拌中に一気に投入し３０秒間保持した。その後１分、２分、５分、１０分、３０分経過時点の粘度をＢ形粘度計（東京計器製：回転速度１２ｒ／ｍｉｎ、２５℃）で測定した。結果を、“測定結果÷３０分後の粘度×１００”で粘度到達率の１００分率で表した。実施例１から９及び比較例１から３の粘度到達率を表２と図１に示し、粘度発現性の速さを◎：１分でピーク粘度の９０％以上に達する、○：２分でピーク粘度の９０％以上に達する、△：５分でピーク粘度の９０％以上に達する、×：ピーク粘度の９０％以上に達する時間が１０分以上必要の４点で評価した。結果を表３に示した。イオン交換水に撹拌・溶解し２分経過した時点の粘度（東京計器製：回転速度１２ｒ／ｍｉｎ、２５℃）を◎：４，０００ｍＰａ・ｓ以上、○：４，０００ｍＰａ・ｓ未満３，０００ｍＰａ・ｓ以上、△：３，０００ｍＰａ未満２，０００ｍＰａ・ｓ以上、×：２，０００ｍＰａ・ｓ未満の４点で評価した。
また、投入・撹拌後のダマの出来具合を○：ダマができない、△：小さいダマが数個できる、×：大きなダマができるの３点で評価した。
結果を表３に示した。
【００４０】
【表２】
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【００４１】
【表３】
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【００４２】
試験例２
実施例、比較例で得られた組成物２０ｇを内径１５０ｍｍの６０メッシュＪＩＳ標準篩上で３０秒間振動（ＯＣＴＡＧＯＮ２００型、（株）飯田製作所製、振動幅２〜３ｍｍ、３６００回／分）させ粒子の結着度合いを確認した。６０メッシュを通過した粉末の割合を表４に示した。
【００４３】
【表４】
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【００４４】
全ての実施例で高粘性タイプＣＭＣ表面が改質され分散・溶解性が向上し、弱い撹拌条件でもダマの発生が無く均一に分散・溶解することが可能であった。粘度の発現速度では、実施例２から７で溶解２分後の粘度発現率が９０％以上に達する結果であり、すばやい粘度発現性が実現された。特に、実施例１、８では、さらに粘度発現速度が速く溶解１分後でそれぞれ９８％、９６％に達する結果となった。最も高粘度の高粘性タイプＣＭＣ（３）を使用した実施例５は、粘度発現速度では１分で８８％となり、実施例１、８に及ばなかったが、実施例１、８以上に高い粘度発現が可能であり、より少量で目的物へ粘性を付与できるタイプである。エーテル化度の高い高粘性タイプＣＭＣ（４）を使用した実施例９は、分散性は良好であり、粘度発現速度も２分後で９０％であったが、発現する粘度は低い結果であった。
【００４５】
比較例１、２は表面改質がされておらず分散性・溶解性ともに劣り、ダマが発生し粘度の発現速度も遅い結果となった。比較例３では、ＤＥ−５以下のデキストリンにより分散性は向上しダマの発現は見られなかったが粘度発現速度は遅く２分後で粘度到達率は８２％であった。
【００４６】
結着していない粉末の割合を確認した試験例２では、全実施例で６０メッシュを通過した粉末の割合は３０重量％以下であった。実施例６、７は結着していない粉末の割合が各々２１重量％、２３重量％と若干高い結果であったが、低粘性タイプＣＭＣを溶解・噴霧した実施例１から５、８、９では結着していない粉末の割合が２０重量％未満となり、結着している割合が高いことが確認された。比較例１では、粉体混合工程のため１００重量％となった。また、温湯を噴きつけた比較例２、３でも結着力が弱いことから、結着していない粉末の割合が各々５１重量％、３７重量％となった。
【００４７】
飲食品への実施例
実施例１０、１１
実施例１及び８で調製した易溶性ＣＭＣ組成物を用い、表５に示した配合であんかけソースを調製した。各種の原料を簡単に混ぜ合わせることで混合し、１分、２分、５分、１０分、３０分経過時点の粘度をＢ形粘度計（東京計器製：回転速度６０ｒ／ｍｉｎ、２５℃）で測定した。結果を、“測定結果÷３０分後の粘度×１００”で粘度到達率の１００分率で表した。実施例１０、１１の粘度到達率を表６に示す。
【００４８】
【表５】
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【００４９】
【表６】
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【００５０】
あんかけソースの調整２分後にはそれぞれピーク粘度の９０％、９３％に達し、その後も粘度は安定していた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、ＣＭＣの溶解にかかる時間を著しく短縮したことに加え、従来、設備・熟練を要した溶解作業を、家庭等で特別の技術、設備を必要とせずに溶解することが可能となり、産業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】粘度到達割合の図である。
【図１】
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