(57)【要約】【課題】  筐体本体とフロントパネルとの突合せ箇所に現れるパーティングラインでフロントパネルの外形線がシャープエッジを形成している場合に、パーティングラインの段差が小さくても、シャープエッジを回避する作用を発揮する突起のサイズを大きくすることを可能にする。併せて、シャープエッジを回避して取扱い時の危険性を減殺する。【解決手段】  フロントパネル２と筐体本体１との突合せ箇所Ｓで、筐体本体１の前端コーナ部１２の形状を入隅形状にすることにより、フロントパネル２のコーナ部後端面２２の面積を拡張する。面積が拡張されたフロントパネル２のコーナ部後端面２２に、表面が球面でなる凸部５を設け、その凸部５によってシャープエッジ２１によって発揮される引掛かり作用を減殺する。【選択図】        図２
2008210918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱形の筐体本体とこの筐体本体に装着されたフロントパネルとの突合せ箇所のパーティングラインでフロントパネルの外形線によってシャープエッジが形成されている電気機器筐体において、
フロントパネルが樹脂成形体でなり、筐体本体が板金製のボトムケースと板金製のトップケースとを合わせることによって箱形に形作られていて、
フロントパネルのコーナ部後端面に突き合わされている上記筐体本体の前端コーナ部の形状を入隅形状にすることにより、フロントパネルの後端コーナ部外形線と筐体本体の前端コーナ部外形線とによって囲まれるフロントパネルのコーナ部後端面の面積を上記前端コーナ部の凹み量に見合うだけ拡張させてあると共に、上記前端コーナ部の入隅形状が、ボトムケースの立上り側板と、トップケースの立下り側板に内向きに曲成されて上記立上り側板の外面に突き合わされた内向きリブとによって形作られていて、
フロントパネルにおける面積が拡張された上記コーナ部後端面に表面が球面でなる凸部を設けてあって、その凸部によって上記シャープエッジによって発揮される引掛かり作用を減殺してあることを特徴とする電気機器筐体のシャープエッジ回避構造。
【請求項２】
箱形の筐体本体とこの筐体本体に装着されたフロントパネルとの突合せ箇所のパーティングラインでフロントパネルの外形線によってシャープエッジが形成されている電気機器筐体において、
フロントパネルのコーナ部後端面に突き合わされている上記筐体本体の前端コーナ部の形状を入隅形状にすることにより、フロントパネルの後端コーナ部外形線と筐体本体の前端コーナ部外形線とによって囲まれるフロントパネルのコーナ部後端面の面積を上記前端コーナ部の凹み量に見合うだけ拡張させ、フロントパネルにおける面積が拡張された上記コーナ部後端面に表面が滑らかな湾曲面とされた凸部を設けてあって、その凸部によって上記シャープエッジによる引掛かり作用を減殺してあることを特徴とする電気機器筐体のシャープエッジ回避構造。
【請求項３】
上記筐体本体がボトムケースとトップケースとを合わせることによって箱形に形作られていて、その筐体本体の前端コーナ部に形成されている上記前端コーナ部の入隅形状が、ボトムケースの立上り側板と、トップケースの立下り側板に内向きに曲成されて上記立上り側板の外面に突き合わされた内向きリブとによって形作られている請求項２に記載した電気機器筐体のシャープエッジ回避構造。
【請求項４】
上記凸部の表面が球面である請求項２又は請求項３に記載した電気機器筐体のシャープエッジ回避構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器筐体のシャープエッジ回避構造に関する。詳しくは、箱形の筐体本体とこの筐体本体に装着されたフロントパネルとの突合せ箇所のパーティングラインで、フロントパネルの外形線がシャープエッジを形成している場合に、そのシャープエッジを回避して取扱い時の危険性などを減殺することのできる電気機器筐体のシャープエッジ回避構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビデオデッキやディスク装置などの電気機器の筐体の構造の細部の詳細については従来より種々の提案がなされている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、前面が開放した箱形の筐体本体にフロントパネルを装着することによって構成される電気機器筐体において、フロントパネルに樹脂成形体を用いる一方で、筐体本体を板金で製作したものなどでは、筐体本体とフロントパネルとの突合せ箇所にフロントパネルの外形線によってシャープエッジが不可避的に形成されることが多い。このシャープエッジの存否や度合は、シャープエッジ試験を行うことにより検査されている（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
上掲の特許文献２には、シャープエッジ検査においてシャープエッジが検出されなくするための対策として、シャープエッジの近傍に小さなボスを設けることが記載されている。図５はそのようなボスの形成状態を斜視図で示してあり、同図において、１は箱形の筐体本体１、２はフロントパネルをそれぞれ示し、これら両者の突合せ箇所のパーティングライン（「パーティングライン」は、段差によって視認される筐体本体１とフロントパネル２との線状の境界領域を意味している）では、フロントパネル２の後端外形線Ｌ１がシャープエッジ２１を形成している。また、同図の事例では、フロントパネル２の後端コーナ部が屈曲した外形線（「後端コーナ部外形線」という）Ｌ１’によって形作られているのに対し、筐体本体１の前端コーナ部１２は出隅形状に外側に張り出した円弧形状の外形線（「前端コーナ部外形線」という）Ｌ２’によって形作られている。そして、シャープエッジ２１を回避するための小さなボス３が、フロントパネル２の後端コーナ部外形線Ｌ１’と筐体本体２の前端コーナ部外形線Ｌ２’とで挟まれた領域であるフロントパネル２のコーナ部後端面２２に設けられている。さらに、上記特許文献２には、図５に示したパーティングラインの段差ａ，ｂが１．２ｍｍである場合に、ボス３を半球状に形成してその直径φ及び出っ張り高さｈをそれぞれφ＝０．６ｍｍ、ｈ＝０．３ｍｍのとすることが開示されていて、そのようにしておくと、シャープエッジテスタによってはシャープエッジが検出されなくなり、シャープエッジに２１に指が触れても、そのときの力がシャープエッジ２１とボス３との２点に分散されて怪我の危険性が大きく減少する、旨の記載がある。したがって、特許文献２の記載によると、図５に示したフロントパネル２の後端コーナ部外形線Ｌ１’と筐体本体１の前端コーナ部外形線Ｌ２’とで挟まれた領域であるフロントパネル２のコーナ部後端面２２に小さなボス３を設けておくと、シャープエッジテスタによってシャープエッジが検出されなくなり、シャープエッジに２１に指が触れても、そのときの力がシャープエッジ２１とボス３との２点に分散されて怪我の危険性が大きく減少する、ということが示唆されている、ということが云える。
【０００５】
一方、上記のパーティングラインのシャープエッジ２１をシャープエッジ試験で検出しにくくし、かつ、電気機器筐体を作業者が手で取り扱う際のシャープエッジ２１による怪我の危険性を少なくするためのシャープエッジ回避構造としては、図５に示した段差ａ，ｂが小さい場合であっても、その段差ａ，ｂの大きさの制約を受けずに、ボス３の高さや直径などで定まるボス３のサイズをある程度大きくしておくことが有益であると考えられる。この点を比較例を斜視図で示した図６の場合と上記した図５の場合とを対比して説明する。
【０００６】
図６は比較例としての電気機器筐体におけるボスの形成箇所を斜視図で示していて、この事例では、筐体本体１の前端コーナ部１２が外側に直角に張り出した出隅形状の前端コーナ部外形線Ｌ３’によって形作られている。その他の事項は図５を参照して上述したところと同様である。図５と図６の各場合とを対比すると、ボス３が設けられているフロントパネル２のコーナ部後端面２２の面積は、筐体本体１の前端コーナ部１２が外側に直角に張り出した出隅形状の前端コーナ部外形線Ｌ３’によって形作られている図６の場合よりも、筐体本体１の前端コーナ部１２が円弧形状に張り出した出隅形状の前端コーナ部外形線Ｌ２’によって形作られている図５の場合の方が広くなっている。そのため、ボス３のサイズを大きくすることによって、シャープエッジ試験でシャープエッジ２１を検出しにくくし、電気機器筐体の取扱い時の怪我の危険性を少なくするためには、図６の場合よりも、図５のように筐体本体１の前端コーナ部１２を円弧形状に張り出した出隅形状の前端コーナ部外形線Ｌ２’によって形作ることが有利であるということが云える。
【特許文献１】特開２００３−２４９０６２号公報
【特許文献２】特開２００４−２９６０２９号公報（００１１、００１４、０                        ０１５、図１、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図６の比較例で説明した構造だけでなく、特許文献１によって提案されている図５の構造においても、筐体本体１の前端コーナ部１２が外側に張り出した出隅形状に形成されていることに起因して、ボス３を形成することに利用されるフロントパネル２のコーナ部後端面２２の面積は、パーティングラインの段差ａ，ｂが小さいときにはそれに見合って狭くなり、それに伴ってそのコーナ部後端面２２に形成することのできるボス３のサイズも制約を受けることになる。このことから、筐体本体１の前端コーナ部１２が外側に張り出した出隅形状に形成されている電気機器筐体では、パーティングラインでの段差ａ，ｂの大きさの制約を受けずにボス３のサイズを大きくして上記したシャープエッジ２１を検出しにくくし、取扱い時の怪我の危険性を少なくすることに限界がある。
【０００８】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、上記したパーティングラインの段差が小さくても、その段差の大きさの割にフロントパネルのコーナ部後端面の面積を十分に広く確保することができるような工夫を講じることによって、段差の大きさの割にサイズの大きな凸部（上記ボスに相当する）を具備させることを可能にして、シャープエッジ試験でシャープエッジ２１をいっそう検出しにくくし、凸部の作用によって電気機器筐体の取扱い時の怪我の危険性をいっそう少なくすることが可能になる電気機器筐体のシャープエッジ回避構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気機器筐体のシャープエッジ回避構造は、箱形の筐体本体とこの筐体本体に装着されたフロントパネルとの突合せ箇所のパーティングラインでフロントパネルの外形線によってシャープエッジが形成されている電気機器筐体において、フロントパネルのコーナ部後端面に突き合わされている上記筐体本体の前端コーナ部の形状を入隅形状にすることにより、フロントパネルの後端コーナ部外形線と筐体本体の前端コーナ部外形線とによって囲まれるフロントパネルのコーナ部後端面の面積を上記前端コーナ部の凹み量に見合うだけ拡張させ、フロントパネルにおける面積が拡張された上記コーナ部後端面に表面が滑らかな湾曲面とされた凸部を設けてあって、その凸部によって上記シャープエッジによる引掛かり作用を減殺してある。
【００１０】
この構成において、フロントパネルのコーナ部後端面の面積は、フロントパネルの後端コーナ部外形線と入隅形状の前端コーナ部を有する筐体本体の前端コーナ部外形線とによって定まるために、その面積が、図５又は図６を参照して説明した筐体本体１のようにその前端コーナ部が出隅形状に形成されているものに比べて拡張される。しかも、上記コーナ部後端面の面積は、パーティングラインの段差の大きさにそれほど影響されずに、入隅形状の前端コーナ部の凹み量を増大させるとそれに見合って広くなる。したがって、図５又は図６などを参照して冒頭で説明したボス３に相当する凸部の設置箇所であるフロントパネルのコーナ部後端面の面積をパーティングラインの段差の大きさに関係なく十分に広くすることができるようになる結果、フロントパネルのコーナ部後端面に設けられる凸部のサイズを上記コーナ部後端面の面積に応じて十分に大きくすることが可能になり、そのことが、シャープエッジ試験でシャープエッジを検出しにくくし、凸部の作用によって電気機器筐体の取扱い時の怪我の危険性を少なくすることに役立つ。
【００１１】
本発明では、上記筐体本体がボトムケースとトップケースとを合わせることによって箱形に形作られていて、その筐体本体の前端コーナ部に形成されている上記前端コーナ部の入隅形状が、ボトムケースの立上り側板と、トップケースの立下り側板に内向きに曲成されて上記立上り側板の外面に突き合わされた内向きリブとによって形作られている、という構成を採用することが可能である。そして、この構成を採用すると、筐体本体の前端コーナ部をただ単に入隅形状にしてフロントパネルのコーナ後端面の面積を拡張したのではなく、筐体本体の前端コーナ部を入隅形状に形作っている内向きリブが、その内向きリブを備えるトップケースの立下り側板を補強することにも役立つという利点がある。なお、内向きリブは、トップケースの立下り側板の全長部分（当該電気機器筐体の奥行方向での全長部分）に亘って形成してあっても、その立下り側板の前端部分だけに形成してあってもよいが、立下り側板の補強作用を高めるためにはその全長部分に亘って形成しておくことが望ましい。
【００１２】
本発明では、上記凸部の表面が球面である、という構成を採用することが可能であり、このように凸部の表面が球面であると、フロントパネルを樹脂成形体で形成する場合に凸部をフロントパネルに一体成形することが可能であるために、凸部を設けたためにフロントパネルの量産性が阻害されるという事態が生じない。しかも、電気機器筐体の取扱い時に手の指などが凸部に引掛かって怪我をするといった危険性がなくなる。
【００１３】
本発明に係る電気機器筐体のシャープエッジ回避構造は、箱形の筐体本体とこの筐体本体に装着されたフロントパネルとの突合せ箇所のパーティングラインでフロントパネルの外形線によってシャープエッジが形成されている電気機器筐体において、フロントパネルが樹脂成形体でなり、筐体本体が板金製のボトムケースと板金製のトップケースとを合わせることによって箱形に形作られていて、フロントパネルのコーナ部後端面に突き合わされている上記筐体本体の前端コーナ部の形状を入隅形状にすることにより、フロントパネルの後端コーナ部外形線と筐体本体の前端コーナ部外形線とによって囲まれるフロントパネルのコーナ部後端面の面積を上記前端コーナ部の凹み量に見合うだけ拡張させてあると共に、上記前端コーナ部の入隅形状が、ボトムケースの立上り側板と、トップケースの立下り側板に内向きに曲成されて上記立上り側板の外面に突き合わされた内向きリブとによって形作られていて、フロントパネルにおける面積が拡張された上記コーナ部後端面に表面が球面でなる凸部を設けてあって、その凸部によって上記シャープエッジによって発揮される引掛かり作用を減殺してある、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明の作用などについては後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、電気機器筐体の筐体本体とフロントパネルとの突合せ箇所に現れるパーティングラインでフロントパネルの外形線がシャープエッジを形成している場合に、パーティングラインの段差が小さくても、フロントパネルのコーナ部後端面の面積を大きくして、シャープエッジを回避する作用を発揮する突起のサイズを大きくすることが容易に可能である。そのため、本発明に係る電気機器筐体のシャープエッジ回避構造による効果、すなわちシャープエッジ試験によりシャープエッジが検出されにくくなる効果や、シャープエッジを回避して取扱い時の危険性などを減殺することができるという効果は、冒頭に掲げた特許文献２によって提案されている構造（図５のもの）によって発揮される効果を凌駕するものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明に係るシャープエッジ回避構造を適用した電気機器筐体Ａの概略外観斜視図、図２は図１の筐体Ａのフロントパネル２を下方に向けて図１のＩＩ部を斜め上方から見て示した要部の概略斜視図、図３は図１のＩＩＩ部を後方から見て示した要部の拡大背面図、図４は図３のＩＶ矢視図である。
【００１６】
図１の電気機器筐体Ａは、偏平箱形の筐体本体１とこの筐体本体１に装着されたフロントパネル２とを備えていて、フロントパネル２は樹脂成形体でなり、筐体本体１は、板金製のボトムケース１５と板金製のトップケース１６とを合わせることによって偏平箱形に形作られている。そして、この筐体Ａには、たとえばＤＶＤローダなどの電気機器の性能を発揮させるための機構部品や電気部品が収容されている。また、ボトムケース１５とトップケース１６とは必要箇所がビス止めされていることに加え、それらによって形成されている筐体本体１とフロントパネル２とも必要箇所がビス止めされている。
【００１７】
この電気機器筐体Ａにおいて、筐体本体１とフロントパネル２との突合せ箇所Ｓには、不可避的にパーティングラインが形成されることが多く、そのようなパーティングラインの形成箇所には、フロントパネル２の後端外形線Ｌ１によってシャープエッジ２１が形成される。
【００１８】
図２のように、この電気機器筐体Ａでは、フロントパネル２の下側左右のコーナ部後端面２２に突き合わされている筐体本体１の前端コーナ部１２の形状が入隅形状になっている。このため、フロントパネル２の後端コーナ部外形線Ｌ１’と筐体本体１の前端コーナ部外形線Ｌ２’とによって囲まれるフロントパネル２のコーナ部後端面１２の形状が略矩形になっていて、図５又は図６を参照して説明した場合に比べて、そのコーナ部後端面１２の面積が筐体本体１の前端コーナ部１２の凹み量に見合うだけ拡張している。そして、そのようにして拡張されたフロントパネル２のコーナ部後端面１２に凸部５を一体成形によって設けてあり、かつ、その凸部５の表面を滑らかな湾曲面、具体的には球面に形成してある。この実施形態では、凸部５のサイズ、すなわちその直径や高さは、フロントパネル２のコーナ部端面１２の広さに見合う大きさに定めることができるため、その凸部５のサイズを図５及び図６を参照して説明したボス３のそれよりも大きくすることが容易に可能である。しかも、凸部５のサイズは、フロントパネル２のコーナ部端面１２の広さに見合う大きさに定めることができるために、図３に示したパーティングラインの段差ｘ，ｙの大きさによる影響をそれほど受けない。言い換えると、凸部５のサイズを、パーティングラインの段差ｘ，ｙの大きさの割りに大きくすることが容易に可能である。
【００１９】
上記した凸部５に要求される作用には、シャープエッジ試験でシャープエッジ２１を検出させないための作用と、電気機器筐体Ａの取扱い時にシャープエッジ２１に手の指が引掛かったりする作用（シャープエッジ２１によって発揮される引掛かり作用）か発揮されにくくするする作用（減殺作用）とがある。そこで、このような凸部５に要求される作用を考察してみると、上記のように、凸部５のサイズは、拡張されたフロントパネル２のコーナ部端面１２の広さに見合う大きさに定めることができるために、パーティングラインの段差ｘ，ｙの大きさの割りに大きくすることが容易に可能である。そのため、凸部５のサイズを図５や図６を参照して説明したボス３よりも大きくしておくだけで、凸部５による上記した２つの作用、すなわち、シャープエッジ試験でシャープエッジ２１を検出させないための作用と、シャープエッジ２１によって発揮される引掛かり作用を減殺する作用が、ボス３によるそれらの作用を凌ぐようになる。
【００２０】
図４はシャープエッジ２１によって発揮される引掛かり作用を減殺する作用を説明するために示した図３のＩＶ矢視図である。同図のように、作業者が仮に電気機器筐体Ａ（図１参照）を手で持ち上げる作業を行う場合に、作業者の手の指Ｆがフロントパネル２のシャープエッジ２１に当たったとしても、その手の指Ｆが凸部５に対しても当たることによって、シャープエッジ２１に指Ｆが引掛かって怪我をするという危険性が少なくなる。言い換えると、凸部５のサイズは、シャープエッジ２１によって発揮される引掛かり作用を減殺し得るだけの大きさであることが必要である。
【００２１】
この実施形態では、図３のように、筐体本体１の前端コーナ部１２の入隅形状が、ボトムケース１５の幅方向端部（左右方向端部）に直角に曲成された背低の立上り側板１７の外面に、トップケース１６の幅方向端部（左右方向端部）に直角に曲成された立下り側板１８の下端に内向きに曲成された内向きリブ１９を突き合わせることによって形作られている。この構成を採用して筐体本体１の前端コーナ部１２の入隅形状を形作ると、立上り側板１７の外面に対する内向きリブ１９の突合せ箇所の高さを変更したり、立上り側板１７の立上り位置の左右方向での位置を変更したりすることによって、フロントパネル２のコーナ部後端面２２の面積が変わるので、そうすることによって上記コーナ部後端面２２の面積を増減することも容易に可能になる。また、立上り側板１７はボトムケース１５の強度を高めてその反り変形などを防ぐための補強リブとして役立ち、内向きリブ１９はトップケース１６の立下り側板１８の強度を高めてその反り変形を防ぐための補強リブとして役立つ。特に、この実施形態では、図１に示されているように、内向きリブ１９を立下り側板１８の奥行方向全長部分に亘って形成してあるために上記した補強リブとしての作用が顕著に発揮される。
【００２２】
本発明に係る電気機器筐体のシャープエッジ回避構造は、ＤＶＤプレーヤ／レコーダの筐体に対して適用することができるだけでなく、他の電気機器筐体、たとえばテレビジョン受像機などの他のＡＶ機器に対しても同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るシャープエッジ回避構造を適用した電気機器筐体の概略外観斜視図である。
【図２】図１のＩＩ部の概略斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ部を後方から見て示した要部の拡大背面図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】従来例によるボスの形成状態の斜視図である。
【図６】比較例によるボスの形成状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００２４】
Ａ  電気機器筐体
Ｌ１  フロントパネルの後端外形線
Ｌ１’  フロントパネルの後端コーナ部外形線
Ｌ２’  筐体本体の前端コーナ部外形線
Ｓ  筐体本体とフロントパネルとの突合せ箇所
１  筐体本体
２  フロントパネル
５  凸部
１２  筐体本体の前端コーナ部
１５  ボトムケース
１６  トップケース
１７  ボトムケースの立上り側板
１８  トップケースの立下り側板
１９  内向きリブ
２１  シャープエッジ
２２  フロントパネルのコーナ部後端面
【図１】
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【図２】
2008210918.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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