(57)【要約】【課題】  粉粒物が堆積しない拡張ガイドを形成することによって、粉粒物を安定的に、かつ精度よく定量充填する。【解決手段】  縦形製袋充填包装機は、長尺な包材を筒状に成形し、シール及び切断して上部が開口した包装体に成形した後、この包装体に粉粒物を充填し上部をシールして包装品を製造する。また、縦形製袋充填包装機には、包材筒１０１を外周上において搬送させ、かつ中空部内において粉粒物を搬送させる製袋チューブ２と、製袋チューブ２の下端に設けられ、搬送される包材筒１０１を弾力的に押し拡げる拡張ガイド１０と、が備えられた構成である。この拡張ガイド１０は、製袋チューブ２に取り付けられる取付部１１と、この取付部１１から包材筒を押し拡げる斜め下方に向かって延出し、包材筒１０１と接触する接触面１４の幅寸法が、奥行き寸法よりも狭く設定してある包材接触部１３と、によって形成されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺な包材を筒状に成形し、シール及び切断して上部が開口した包装体に成形した後、当該包装体に粉粒物を充填し上部をシールして包装品を製造する縦形製袋充填包装機であって、
前記包材筒を外周上において搬送させ、かつ中空部内において前記粉粒物を搬送させる製袋チューブと、
前記製袋チューブの下端に設けられ、搬送される包材筒を弾力的に押し拡げる拡張ガイドと、を備えるとともに、
前記拡張ガイドは、
前記製袋チューブに取り付けられる取付部と、
当該取付部から前記包材筒を押し拡げる斜め下方に向かって延出し、前記包材筒と接触する接触面の幅寸法が、奥行き寸法よりも狭く設定してある包材接触部と、
を含むことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
【請求項２】
前記包材接触部は、薄板状の部材によって形成してあることを特徴とする請求項１の縦形製袋充填包装機。
【請求項３】
前記拡張ガイドは、薄板状の部材によって一体成形され、当該薄板状の部材の基端部が前記取付部を形成し、かつこの基端部から連続する中間部ないし先端部にかけての部位が前記包材接触部を形成しており、しかも前記取付部と包材接触部との境界部分をねじり加工して形成したことを特徴とする請求項２の縦形製袋充填包装機。
【請求項４】
前記取付部は、前記製袋チューブから一定長さ分だけ下方に延在させた構成であることを特徴とする請求項１乃至３の縦形製袋充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺な包材を製袋して、製袋後に粉粒物を充填して包装品を製造する縦形製袋充填包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
縦形製袋充填包装機は、包材を搬送しながら上部が開口した包装体に製袋し、この包装体に粉粒物を充填して閉塞することで、包装品を製造する装置である。
ここで、図４を参照して従来の縦形製袋充填包装機の概要を説明すると、巻回ドラム１から繰り出されてきた帯状の包材１００は、フォーマ２ａに案内されて筒状の製袋チューブ２の外周面に巻き付けられる。
【０００３】
製袋チューブ２の側方には縦シール用ヒータ３が対向して設けてあり、この縦シール用ヒータ３により製袋チューブ２に巻き付けた包材１００の重合側端部１００ａを熱シールして、該包材１００を円筒状の包材筒１０１に成形する。
製袋チューブ２の下方には、一対のヒータブロック４、５が包材筒１０１の搬送経路を挟んで対向して設けてあり、繰出しベルト６により下方向に送り出されてきた包材筒１０１を、これらヒータブロック４、５で挟み込んで幅方向に熱シール（横シール）し、包装体１０２に成形する。
【０００４】
また製袋チューブ２の内側にはファネルチューブ２ｃがあり、ファネルチューブ２ｃの上部は、逆円錐形状のホッパ７と連結してある。さらに、ファネルチューブ２ｃの中空部内には、螺旋状の羽根を有するオーガ軸８が同軸上に配設してある。オーガ軸８は、ホッパ７の上方に設けた駆動モータ９により回転駆動される。
【０００５】
ホッパ７内には、図示しない供給手段により粉粒物が供給されるとともに、この粉粒物がオーガ軸８の回転に伴いファネルチューブ２ｃ内を下方向へと移送され、製袋チューブ２の下端開口部２ｂから落下して、包装体１０２に充填される。
粉粒物の充填量が所定量に達すると、ヒータブロック４、５により包装体１０２の上部側を幅方向に熱シールするとともに、ヒータブロック５に付設したカッター５ａにより熱シール部のほぼ中央を切断して包装品１０３を製造する。
【０００６】
また、縦形製袋充填包装機には、製造する包装品１０３の形態に応じて、製袋チューブ２の下端開口部２ｂに拡張ガイド１０が設けられることがある。この拡張ガイド１０は、円筒状に繰り出される包材筒１０１を幅方向へ拡張させるように弾力的に案内する。この拡張ガイド１０により、包材筒１０１は扁平に押し拡げられ、より熱シールしやすい形状に変形される。このような拡張ガイド１０の構成としては、例えば本出願人が先に出願した特許文献１の袋振動装置がある。
【０００７】
特許文献１の装置は、一対の板ばね製拡開ガイド（上記の拡張ガイドに相当）と、拡開ガイドを振動させる略正方形の回転部材とを備えた構成である。この拡開ガイドは、特許文献１の図３に示されるように、一体成形された板状の部材を屈曲させて形成される。
【特許文献１】特開２００６−６９６２６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述のような平面状に延在する板材の拡開ガイドでは、その表面に粉粒物が堆積しやすい。拡開ガイドの表面に粉粒物が堆積していくと、包材の接触などを切っ掛けにして、堆積物が予期せぬタイミングで落下するおそれがあった。堆積物が予期せぬタイミングで落下した場合、包装体に充填される粉粒物の量がばらついたり、落下した堆積物が包装体の熱シール部分にも入り込み、熱シール時に噛み込んだままシールされ、包装品の包装不良を起こしたりする原因ともなっていた。
【０００９】
なお、特許文献１の袋振動装置は、回転部材がこの拡開ガイドを振動させることで、拡開ガイドに付着した粉粒物を振り落としているが、この回転部材を別に設置することは、構造や制御が複雑になるなど、構成上の課題も多い。
【００１０】
本発明はこのような実情に鑑みてなされたもので、粉粒物が堆積しない拡張ガイドを形成することによって、粉粒物を安定的に、かつ精度よく定量充填することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の方法は、長尺な包材を筒状に成形し、シール及び切断して上部が開口した包装体に成形した後、当該包装体に粉粒物を充填し上部をシールして包装品を製造する縦形製袋充填包装機であって、
包材筒を外周上において搬送させ、かつ中空部内において粉粒物を搬送させる製袋チューブと、
製袋チューブの下端に設けられ、搬送される包材筒を弾力的に押し拡げる拡張ガイドと、を備えるとともに、
拡張ガイドは、
製袋チューブに取り付けられる取付部と、
当該取付部から包材筒を押し拡げる斜め下方に向かって延出し、包材筒と接触する接触面の幅寸法が、奥行き寸法よりも狭く設定してある包材接触部と、
を含むことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成によれば、包材接触部の接触面の幅が狭くなっているため、拡張ガイドの上面に粉粒物を堆積させることがない。したがって、拡張ガイドから堆積した粉粒物が予期せぬタイミングで落下することがなく、包装品のシール不良等を起こすことがない。このため、粉粒物を精度良く充填していくことが可能となり、歩留まりがよい装置を提供することができる。
【００１３】
また、包材接触部は、薄板状の部材によって形成されることが好ましい。薄板材によって、包材接触部の接触面の幅が狭くなり、包材筒との接触面積を小さくさせることができる。これにより、包材に対する抵抗が小さくなり、包材筒の繰り出しを詰まらせることがなく、効率的に稼働させることができる。
【００１４】
さらに、拡張ガイドは、薄板状の部材によって一体成形され、当該薄板状の部材の基端部が取付部を形成し、かつこの基端部から連続する中間部ないし先端部にかけての部位が包材接触部を形成しており、しかも取付部と包材接触部との境界部分をねじり加工して形成することもできる。これにより、拡張ガイドが一枚の薄板材によって一体成形する簡易な構成となり、大きな手間をかけることなく成形することができる。
【００１５】
さらに、取付部は、製袋チューブから一定長さ分だけ下方に延在させた構成としてもよい。取付部を延在させることにより、さらに下方に形成された包材接触部に対し幅方向への弾性力を与えることができる。これにより包材接触部は包材筒を緊張させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明の縦形製袋充填包装機によれば、粉粒物が堆積しない拡張ガイドを形成することによって、粉粒物を安定的に、かつ精度よく定量充填することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下、この発明の第１実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１、図２は、本発明の第１実施形態に係る縦形製袋充填包装機を説明するための図であり、図１は、本発明の第１実施形態に係る縦形製袋充填包装機の全体構成を示す斜視図である。なお、先に示した従来技術に係る縦形製袋充填包装機と同一部分または相当する部分には、同一符号を付しその部分の詳細な説明は省略する。
図１に示すように、縦形製袋充填包装機は、搬送される包材筒１０１を弾力的に押し拡げる一対の拡張ガイド１０を、製袋チューブ２の下端開口部２ｂに設けた構成である。
【００１８】
図２は、本実施形態に係る縦形製袋充填包装機の製袋チューブの下部を拡大して示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡＡ線の拡大断面図である。
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の拡張ガイド１０は、製袋チューブ２に取り付けられる取付部１１と、この取付部１１から包材筒を押し拡げる斜め下方に向かって延出する包材接触部１３と、を薄板状の部材で一体成形した構成である。この拡張ガイド１０は、取付部１１と包材接触部１３との境界部分を、略９０度ねじり加工してある。
【００１９】
拡張ガイド１０の取付部１１は、取付孔１２が穿設されてあり、製袋チューブ２の下端部にリベットによって取り付け可能な構造である。この取付部１１は、製袋チューブ２から一定長さ分だけ下方に延在することで、下方に形成された包材接触部１３に対し幅方向への弾性力を与えている。これにより、包材接触部１３は包材筒１０１を緊張させることができる。
【００２０】
拡張ガイド１０の包材接触部１３は、取付部１１からのねじれによって、繰り出される包材筒１０１に対してちょうど直角に延在している。すなわち、拡張ガイド１０は、包材筒１０１に接触する接触面１４が薄板材の厚さ面となって鉛直方向上面を形成している。このため、包材接触部１３は、接触面１４の幅が薄板材の厚さ面であり、奥行き幅となる薄板材の平面よりも充分に狭い間隔となっている。したがって、包材接触部１３は、包材筒１０１との接触面積が狭くなり、包材筒１０１に対する抵抗が小さくなる。よって、包材筒１０１の繰り出しを詰まらせることがなく、装置を効率的に稼働させることができる。
【００２１】
包装体１０２に充填される粉粒物は、ファネルチューブ２ｃ内から包装体１０２内に供給される。この供給時において、従来の拡張ガイドを適用した場合は、包材接触部の接触面が薄板材の平面で、奥行き面が薄板材の厚さ面となっていたため、容易に粉粒物が接触面に堆積していた。
しかし本実施形態の拡張ガイド１０を適用した場合は、包材接触部１３の接触面１４が薄板材の厚さ面で、奥行き面が薄板材の平面となっているため、粉粒物が接触面１４に堆積するおそれがない。したがって、拡張ガイド１０から堆積した粉粒物が予期せぬタイミングで落下することがなく、包装品１０３のシール不良等を起こさせることなく充填できる。
【００２２】
また、包材接触部１３は、図２（ｃ）に示すように、薄板材の接触面１４の角部１５はＲ面取りした状態である。これにより、包材接触部１３の角部１５は、包材筒１０１を傷つけることなく繰り出させることができる。
【００２３】
次に、縦形製袋充填包装機の動作について説明する。既述したように、巻回ドラム１から搬送される包材１００は、製袋チューブ２に巻き付けられ、さらに縦シールされて包材筒１０１に成形される（図１参照）。包材筒１０１は繰出しベルト６により下方に搬送され、製袋チューブ２の下端開口部２ｂに取り付けられた一対の拡張ガイド１０によって幅方向に拡開する。拡張ガイド１０は、弾力的に包材筒１０１を拡開することで、この包装筒１０１を下方向に円滑に繰り出させつつ、扁平形状に案内させることができる。繰り出された包材筒１０１は、下方にあるヒータブロック４、５によって熱シールされ、上部が開口した包装体１０２に成形される。そして包装体１０２に粉粒物が定量充填され、その後上部がシールされて包装品１０３を成形させる。
【００２４】
以上のように、本実施形態の拡張ガイド１０は、簡易に一体成形することができるとともに、その接触面１４に粉粒物を堆積させることがない。これにより、縦形製袋充填包装機は、歩留まりよく稼働させることができ、さらに粉粒物を精度よく定量充填させることができる。
なお、本発明は、上述したの実施形態に限定されるものではなく、種々の変形例や応用例をもって構成することもできる。例えば、本実施形態では、拡張ガイド１０を製袋チューブ２の下端に一対設けた構成としたが、角筒状の包装品１０３を製造したい場合は、拡張ガイド１０を四箇所に取り付けて案内させてもよい。また、包材接触部は、延出方向に対する断面を、楕円形や多角形など種々の形状で形成させることができる。
【００２５】
〔第２実施形態〕
図３は、本発明の第２実施形態に係る縦形製袋充填包装機の一部拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＢＢ線断面図である。なお、第１実施形態に係る縦形製袋充填包装機と同一部分または相当する部分には、同一符号を付しその部分の詳細な説明は省略する。
図３（ａ）（ｂ）に示すように、縦形製袋充填包装機の拡張ガイド１０は、取付部１１の平面上に包材接触部１３が設けられている。この包材接触部１３は、例えば、超音波溶接によって取付部１１に取り付けられる。
【００２６】
また、本実施形態の包材接触部１３は、第１実施形態の拡張ガイド１０と同じように、包材筒を押し拡げる斜め下方向に延在する板材であるが、図３（ｃ）に示すように、その断面を台形形状に形成してある。よって、包材筒１０１と接触する接触面１４は、幅を狭くして接触面積を減らすことができる。一方、接触面１４と逆の取付部との溶接面側は、幅広に形成されることで、確実に取付部１１に取り付けられる。
このように構成とすることで、拡張ガイド１０は、第１実施形態と同じように、接触面１４に粉粒物を堆積させることなく、かつ繰り出される包材筒１０１を確実に案内させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る縦形製袋充填包装機の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る縦形製袋充填包装機の製袋チューブの下部を拡大して示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＡＡ線の拡大断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の縦形製袋充填包装機の一部拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はＢＢ線断面図である。
【図４】従来の縦形製袋充填包装機の構成を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１：巻回ドラム、２：製袋チューブ、３：縦シール用ヒータ、４、５：ヒータブロック、６：繰出しベルト、７：ホッパー、８：オーガ軸、９：駆動モータ、
１０：拡張ガイド、１１：取付部、１２：取付孔、１３：包材接触部、１４：接触面、１５：角部、
１００：包材、１０１：包材筒、１０２：包装体、１０３：包装品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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