(57)【要約】【課題】導電層の電気的接続及びロケーティングテープの機械的な接続が簡単で確実に行えると共に、接続作業の省力化と能率向上が図れるロケーティングテープの接続具を提供する。【解決手段】一対の樹脂製プレート１６と１７を、ロケーティングテープ２の端部を挟むことができるように可曲部１８を介して二つ折り可能に連ねて形成し、両プレート１６と１７に重ね合せた状態を保持する一対の係止部１３を設け、前記一方プレート１６に、両プレート１６と１７の重ね合わせ状態で、両ロケーティングテープ２に対してそれぞれ爪部１４が突き刺さり、両ロケーティングテープ２の導電層４を電気的に接続する接続金具１５が固定してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロケーティングテープよりも広幅で、互に接続せんとするロケーティングテープの端部を支持できる長さを有する一対の樹脂製プレートを、ロケーティングテープの端部を挟むことができるように可曲部を介して二つ折り可能に連成し、両プレートに重ね合せた状態を保持する一対の係止部を設け、前記一方プレートの他方プレートと重ね合わせる面に、両プレートの重ね合わせ状態で、両ロケーティングテープに対して爪部がそれぞれ突き刺さり、両ロケーティングテープの導電層を電気的に接続する接続金具を固定したロケーティングテープの接続具。
【請求項２】
上記接続金具が、ロケーティングテープよりも幅が狭く、その周縁にロケーティングテープに対して突き刺さる爪部が設けられた一対の基板と、両基板を接続する細幅の接続部で形成され、この接続金具は一方プレートの他方プレートと重ね合わせる面に、爪部が他方プレートに向けて突出する配置で固定され、前記両プレートの重なり合う面に、シール材の収納溝を前記接続金具の外側を囲むように設けた請求項１に記載のロケーティングテープの接続具。
【請求項３】
上記樹脂製プレートが、透明もしくは半透明の合成樹脂を用いて形成されている請求項１又は２に記載のロケーティングテープの接続具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地中に埋設した合成樹脂管の外面に対して軸方向に沿って取付け、合成樹脂管の地上からの埋設状態を確認できるようにするロケーティングテープにおいて、合成樹脂管が継手やバルブによって分断された場合に、上流側合成樹脂管と下流側合成樹脂管のロケーティングテープを機械的及び電気的に接続するために用いる接続具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、地中埋設のガス管路として合成樹脂管を用いた場合、合成樹脂管の外面に対してロケーティングテープを軸方向に沿って取付けておき、ロケーティングテープの導電層に直接電流を流したり（直接法）、電流を流せない場合は、地上から磁力波を発生させ、ロケーティングテープに誘導電流を流して合成樹脂管の周りに磁界を発生させることにより、探知機を用いて地上から合成樹脂管の埋設位置を確認できるようにしたり（誘導法）、また、合成樹脂管の露出時に名称や管理者、埋設年等の表示ができるようにする必要がある。
【０００３】
上記のような合成樹脂管やこれに取付けたロケーティングテープの構造は、既に知られており、図１０（ａ）と（ｂ）に示すように、合成樹脂管１はポリエチレンを用いて形成され、また、ロケーティングテープ２は、上下に重ねて形成した合成樹脂テープ３の間に導電層４となる伸縮性のある金属ネットを挟み込んで形成され、このロケーティングテープ２を合成樹脂管１の外面全長に貼付け固定すると共に、合成樹脂管１とロケーティングテープ２の外面を合成樹脂の保護層５で一体に覆うようにしている。
【０００４】
ところで、上記合成樹脂管１を用いたガス等の管路の構築において、所定の長さを有する合成樹脂管１は、直接的な接続及びメカニカル継手やＥＦ継手によって順次接続すると共に、途中の必要箇所にはバルブ等が組み込まれるため、合成樹脂管１に取付けられているロケーティングテープ２は前記直接的な接続部分やメカニカル継手、ＥＦ継手、バルブ等の部分で分断されることになり、このような分断されたロケーティングテープ２は、直接法による地上からの埋設位置の確認ができるように導電層４の電気的な接続処理が必要になる。
【０００５】
従来のロケーティングテープ接続方法は、例えば、合成樹脂管１を直接接続する場合、互に接続せんとする両合成樹脂管の端部で保護層を剥離してロケーティングテープを露出させると共に、必要長さに切断した接続用ロケーティングテープを別途用意し、両合成樹脂管の接続後、この接続用ロケーティングテープの両端部を両合成樹脂管の端部で露出させたロケーティングテープにそれぞれ重ね、この重なり部分に対して導電層の範囲で複数箇所へステンレス等のコ字状針を打ち込み、ロケーティングテープの機械的な接続と、導電層の電気的な接続を同時に得るようにする。
【０００６】
この後、ロケーティングテープと接続用ロケーティングテープの接続部分を絶縁テープの巻付けによって絶縁及び防食処理し、合成樹脂管継手から浮き上がっている接続用ロケーティングテープを合成樹脂管に重なるように折畳み、この折畳み状態を粘着テープ等の巻付けによって固定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記のような接続方法において、接続用ロケーティングテープの両端部と両合成樹脂管の端部で露出させたロケーティングテープの接続において、ステンレス等のコ字状針の打ち込み作業は、確実に打ち込まないと導電層の電気的な接続が得られないことになるが、作業者の技術や注意不足によってコ字状針の打ち込みが不十分であったり、打ち込み位置が導電層から外れている事態が発生する危惧があり、必要とする導電層の電気的接続及びロケーティングテープの機械的な接続が得られない場合があるという問題が生じる。
【０００８】
また、接続現場において、両テープの重なり部分の複数箇所にコ字状針を打ち込んだ後、両テープの重なり部分を防食テープで防食処理する方法は、作業に手間と時間がかかり、接続コストが高くつくという問題がある。
【０００９】
そこで、この発明が解決しようとする課題は、ロケーティングテープの電気的及び機械的な接続が簡単で確実に得られると共に、接続作業の省力化と能率向上が図れるロケーティングテープの接続具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明は、ロケーティングテープよりも広幅で、互に接続せんとするロケーティングテープの端部を支持できる長さを有する一対の樹脂製プレートを、ロケーティングテープの端部を挟むことができるように可曲部を介して二つ折り可能に連成し、両プレートに重ね合せた状態を保持する一対の係止部を設け、前記一方プレートの他方プレートと重ね合わせる面に、両プレートの重ね合わせ状態で、両ロケーティングテープに対して爪部がそれぞれ突き刺さり、両ロケーティングテープの導電層を電気的に接続する接続金具を固定した構成を採用したものである。
【００１１】
また、上記接続金具が、ロケーティングテープよりも幅が狭く、その周縁にロケーティングテープに対して突き刺さる先の尖った爪部が設けられた一対の基板と、両基板を接続する細幅の接続部で形成され、この接続金具は一方プレートの他方プレートと重ね合わせる面に、爪部が他方プレートに向けて突出する配置で固定され、前記両プレートの重なり合う面に、シール材の収納溝を前記接続金具の外側を囲むように設けた構造とすることができる。
【００１２】
更に、上記樹脂製プレートが、透明もしくは半透明の合成樹脂を用いて形成されているようにすることができる。
【００１３】
ここで、一対の樹脂製プレートは、互に接続せんとするロケーティングテープの端部を対向面間で挟むことになり、ロケーティングテープの接続部分を覆う防食具になっていると共に、上記接続金具は、一対の基板がロケーティングテープの長さ方向に沿う配置となるよう一方樹脂製プレートに固定され、他方樹脂製プレートには、両プレートの重ね合せ面に、接続金具の爪部が収まる受孔部が設けられ、ロケーティングテープに対して、接続金具の爪部を確実に貫通させることができるようになっている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、一対の樹脂製プレートを折畳み、互に接続せんとするロケーティングテープの端部を対向面間で挟むように固定すると、接続金具の爪部がロケーティングテープの導電層を貫通することになり、導電層の電気的接続とロケーティングテープの機械的な接続が得られ、一対の樹脂製プレートを単に折畳むだけでロケーティングテープを電気的及び機械的に接続することができるので、現場での接続に手間がかからず、接続作業の省力化と能率向上が図れることになる。
【００１５】
また、ロケーティングテープの接続部分を一対の樹脂製プレートで挟んで覆うと共に、シール材の収納溝にシール材を納めることにより、ロケーティングテープの電気的及び機械的な接続と同時に、この接続部分の防水と防食処理が得られることになり、接続強度と防食機能の向上が図れることになる。
【００１６】
更に、一対の樹脂製プレートを透明もしくは半透明の合成樹脂で形成することにより、収納溝に対するシール材の納まり具合が外部から目視確認でき、接続部分のシール不良の発生を未然に防ぐことで、防水及び防食機能に優れた接続状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、この発明の実施形態を図示例と共に説明する。
【００１８】
図１乃至図３は、第１の実施の形態のロケーティングテープ２の接続具１１を示している。
【００１９】
この接続具１１は、二つ折りによって、互いに接続せんとするロケーティングテープ２の端部を覆う防食用の接続具本体１２に、接続具本体１２の二つ折り状態を固定化する一対の係止部１３と、接続せんとする両ロケーティングテープ２に対して爪部１４がそれぞれ突き刺さり、両ロケーティングテープ２の導電層４を電気的及び機械的に接続する接続金具１５を設けて形成されている。
【００２０】
上記接続具本体１２は、防食性に優れた合成樹脂を材料に用いて形成され、ロケーティングテープ２よりも広幅で、互に接続せんとするロケーティングテープ２の端部を所定長さだけ支持できる長さを有する一対の矩形状プレート１６と１７と、両プレート１６と１７を二つ折り可能に連成し、両プレート１６と１７で接続せんとするロケーティングテープ２の端部を挟むことができるようにする薄肉厚の可曲部１８とで形成されている。
【００２１】
上記両プレート１６と１７の重ね合せた二つ折り状態を保持する一対の係止部１３は、一方プレート１６の他方プレート１７と重ね合わせる面で可曲部１８と反対側の位置に、このプレート１６から直角に突出するよう一体に設けられ、その先端がフック形状となる係止爪１３ａと、他方プレート１７の可曲部と反対側の位置に板厚を貫通するよう設けられ、圧入させた前記係止爪１３ａを抜け止め状に係止させる係止孔１３ｂとで形成され、二つ折りにした両プレート１６と１７を重ね合せた状態に固定化するようになっている。
【００２２】
上記接続金具１５は、ステンレス等の導電性のある金属板を材料に用い、ロケーティングテープ２の導電層４よりも幅が狭く、その両側縁にロケーティングテープ２に対して突き刺さる先の尖った爪部１４が一面側に突出するよう複数設けられた一対の矩形状基板１９と、両基板１９を接続する細幅の接続部２０で形成され、両基板１９は所定の距離をおいて並び、これを一体につなぐ細幅の接続部２０は途中を屈曲させて長さをかせぐことで可撓性を確保し、両基板１９の相手に対する移動を許容するようになっている。
【００２３】
この接続金具１５は、接続具本体１２における一方プレート１６の他方プレート１７と重ね合わせる面の略中央位置に、両プレート１６と１７の重ね合わせ時に爪部１４が他方プレート１７に向けて突出し、両基板１９がロケーティングテープ２の長さ方向に沿う配置となるよう一方プレート１６に固定されている。
【００２４】
上記両プレート１６と１７の重なり合う面に、接続金具１５の外側を囲み、両プレート１６と１７の二つ折り時に互に対向する配置となるシール材２３の収納溝２１と２１が接続金具１５の外側を囲むような配置で設けられていると共に、他方プレート１７の収納溝２１で囲まれた部分には、接続金具１５の爪部１４が収まる受孔部２２が設けられ、両プレート１６、１７の二つ折りによって、接続金具１５の爪部１４をロケーティングテープ２に対して確実に貫通させることができるようになっている。
【００２５】
図４は、接続具１１の第２の実施の形態を示し、図７はこれに用いる接続金具１５を示している。なお、第１の実施の形態の接続具１１と同一部分には、同一符号を付して説明する。以降の実施の形態も同様である。
【００２６】
この第２の実施の形態の接続具１１において、接続金具１５は、図７のように、両基板１９を細幅にすると共に、両基板１９をつなぐ細幅の接続部２０を円弧状の波形が複数連続するように形成して長さをかせぎ、両基板１９の相手に対する移動を許容するようになっている。
【００２７】
また、図４の場合、接続具本体１２における他方プレート１７の一方プレーと１６と重なり合う面に、両プレート１６と１７の二つ折り時に、接続金具１５の接続部２０の途中を押さえ込む突壁３１が幅方向に沿って設けられ、この突壁３１はシール材２３の収納溝２１の部分で分断されている。
【００２８】
上記収納溝２１に囲まれた部分に設けた受孔部２２は、接続金具１５の爪部１４の数と配置に対応した独立した円形孔によって形成されている。
【００２９】
上記接続具本体１２を二つ折り状態に固定化する一対の係止部１３は、一方プレート１６の他方プレート１７と重ね合わせる面で可曲部１８と反対側の位置に舌片１３ｃを、重なり面側へ直角に立ち上がるように設け、この舌片１３ｃに係止孔１３ｂを設けると共に、他方プレート１７の可曲部１８と反対側の外端部に、接続具本体１２の二つ折り状態で係止孔１３ｂに係合する係止爪１３ａを設けて形成されている。
【００３０】
図５と図６は、接続具１１の第３の実施の形態を示している。
【００３１】
この第３の実施の形態の接続具１１は基本的に第２の実施の形態の接続具１１と同様であるが、接続具本体１２における他方プレート１７の一方プレーと１６と重なり合う面に、ロケーティングテープ２の幅方向の位置決めを行う突起２６を四隅の位置に設けると共に、幅方向の両側に収納溝２１の延長部２１ａを設け、一方プレート１６の他方プレート１７と重ね合わせる面で幅方向の両側位置に前記延長部２１ａに嵌る突条２７を設けている。
【００３２】
上記収納溝２１の延長部２１ａと突条２７は、その嵌り合いにより、収納溝２１に入れたシール材２３を圧縮して収納溝２１の全体に行き渡らせると同時にシール材２３が外方に漏れるのを防ぐ役目をすることになる。
【００３３】
ここで、各実施の形態において、接続具本体１２の形成に透明又は半透明の合成樹脂を用いるようにすれば、収納溝２１に対するシール材２３の納まり具合が外部から目視確認でき、接続部分のシール不良の発生を未然に防ぐことができる。
【００３４】
また、収納溝２１に対するシール材２３は、軟質のシール材を収納溝２１に充填する方法と、シート状のシール材２３を使用する方法があり、図８はシート状のシール材２３の例を示し、図８（ａ）に示す一枚の矩形状や、図８（ｂ）に示すように収納溝２１に対応した枠状、図８（ｃ）のように接続金具１５の爪部１４間に納まる中桟を備えた枠状がある。
【００３５】
このようなシート状のシール材２３は、一方プレート１６と他方プレート１７間に挟み込むことにより、両プレート１６と１７で圧縮を受けて収納溝２１に納まることになる。
【００３６】
この発明のロケーティングテープの接続具は、上記のような構成であり、次にこの接続具１１を用いたロケーティングテープの接続方法を説明する。
【００３７】
図９（ａ）のように、互に接続せんとする合成樹脂管１の端部において、保護層５を所定長さだけ剥離し、露出したロケーティングテープ２を合成樹脂管１から遊離させ、この状態で合成樹脂管１の端面の切削又はスクレープと清掃を施した後、既知の接続方法、例えば、合成樹脂管１やバルブ等をバット融着で直接接続したり、ＥＦ継手を用いて合成樹脂管１を接続する。
【００３８】
合成樹脂管１の接続後において、両合成樹脂管１から遊離したロケーティングテープ２の両端部を突き合わせ状に接近させ、接続具１１の他方プレート１７を両ロケーティングテープ２の下面に当てがい、両ロケーティングテープ２の端部を突合せた部分が他方プレート１７の長さ方向中央部に位置し、両ロケーティングテープ２の端部が受孔部２２を覆うようにセットし、この状態で一方プレート１６を可曲部１８で他方プレート１７上に力を加えて折畳んで重ねる。
【００３９】
一方プレート１６を折畳むと、一対の係止部１３が係合すると共に、接続金具１５の両基板１９に設けた爪部１４が各ロケーティングテープ２に突き刺さり、爪部１４が両ロケーティングテープ２の導電層４を接触貫通することで、両ロケーティングテープ２の導電層４の電気的接続及び両ロケーティングテープ２の機械的な接続が得られる。
【００４０】
また、一対の係止部１３は互いに抜け止め状に結合し、二つ折りとした両プレート１６と１７は開かないように固定化される。
【００４１】
上記した接続時において、他方プレート１７の収納溝２１で囲まれた部分には、接続金具１５の爪部１４が収まる受孔部２２が設けられているので、両プレート１７の二つ折りによって、ロケーティングテープ２に対して、接続金具１５の爪部１４を確実に貫通させることができるようになっている。
【００４２】
また、上記した接続時において、図３のように、両プレート１６と１７に設けた収納溝２１、２１に、ブチルゴムのようなシール材２３を十分な量だけに注入するか、図８に示したシート状のシール材を挟んでおき、両プレート１６と１７を重ね合わせることによって両収納溝２１、２１のシール材２３を一体化させることによって、両ロケーティングテープ２と接続金具１５の接続部分の周囲を完全にシールし、接続部分の防水と防食効果が得られるようにする。
【００４３】
なお、図９は、合成樹脂管１をソケット２４で接続し、両合成樹脂管１の両ロケーティングテープ２の端部を直接接続したが、途中にバルブ等を設けて両合成樹脂管１の端部間に距離があるような場合、必要長さに切断した接続用ロケーティングテープを用い、両合成樹脂管１の両ロケーティングテープ２と接続用ロケーティングテープの両端部の合計二箇所を、接続具１１を用い、上記と同様の手順で接続するようにしてもよい。
【００４４】
上記のように、接続具１１を用いて両ロケーティングテープ２の端部を接続すると、図９（ｂ）のように、ロケーティングテープ２の合成樹脂管１の外面から浮き上がっている部分を折畳んで合成樹脂管１及びソケット２４の外面に重ね、粘着テープ２５を巻付けてこれを固定することによって接続作業を完了する。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】この発明にかかるロケーティングテープの接続具の第１の実施の形態を示す展開時の斜視図
【図２】（ａ）は上記接続具を示す展開時の平面図、（ｂ）は同正面図
【図３】（ａ）は上記接続具によるロケーティングテープの接続状態を示す拡大した縦断側面図、（ｂ）は同縦断正面図
【図４】（ａ）はこの発明にかかるロケーティングテープの接続具の第２の実施の形態を示す展開時の平面図、（ｂ）はこの接続具によるロケーティングテープの接続状態を示す係止部の部分での拡大した縦断正面図
【図５】（ａ）はこの発明にかかるロケーティングテープの接続具の第３の実施の形態を示す展開時の平面図、（ｂ）はこの接続具によるロケーティングテープの接続状態を示す係止部の部分での拡大した縦断正面図
【図６】この発明にかかるロケーティングテープの接続具の第３の実施の形態を示す展開時の斜視図
【図７】（ａ）はこの発明にかかるロケーティングテープの接続具に用いる接続金具の正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同底面図、（ｄ）は同側面図、（ｅ）は（ａ）の矢印Ａ−Ａでの拡大した縦断面図、（ｆ）は同斜視図
【図８】（ａ）乃至（ｃ）の各々はシート状シール材の異なった例を示す斜視図
【図９】（ａ）はロケーティングテープの接続後の状態を示す正面図、（ｂ）は余分なロケーティングテープの固定状態を示す正面図
【図１０】（ａ）はロケーティングテープが設けられた合成樹脂管の拡大した縦断面図、（ｂ）はロケーティングテープの斜視図
【符号の説明】
【００４６】
１          合成樹脂管
２         ロケーティングテープ
３          合成樹脂テープ
４          導電層
５          保護層
１１        接続具
１２        接続具本体
１３        係止部
１４        爪部
１５        接続金具
１６        プレート
１７        プレート
１８        可曲部
１９        基板
２０        接続部
２１        収納溝
２２        受孔部
２３        シール材
２４        ソケット
２５        粘着テープ
２６        延長部
２７        突条
【図１】
2008135222.tif 000003
【図２】
2008135222.tif 000004
【図３】
2008135222.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2008135222.tif 000009
【図８】
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【図９】
2008135222.tif 000011
【図１０】
2008135222.tif 000012