(57)【要約】      （修正有）【課題】床面等に設けられた略Ｕ字溝を塞ぐ溝蓋等を載置するための受枠をコンクリート等による構造物に固定された差筋等の支持部材に取り付けるためのアンカー金具を、受枠に形成されたリップ付溝に簡単に取付固定できるようにする。【解決手段】アンカー金具１０の板状の係合部１１は、両リップ２３ｂ、２３ｂとの間に形成される開口の幅より短い短辺と、該開口の幅より長くリップ付溝Ｄの内幅より短い長辺を有した略長方形状をして、その一方の対角１１ａを切除して同対角の差し渡し幅をリップ付溝Ｄの内幅より短く形成して、係合部１１におけるリップ付溝Ｄの底壁２３ｃと相対する側に係合部１１の高さを底壁２３ｃとリップ２３ｂとの間の高さより僅かに高い突部１１ｂを設け、開口からリップ付溝Ｄに入れて一方の対角１１ａ側をリップ２３ｂ側に回転させながら係合部１１の短辺の端縁をリップ２３ｂと底壁２３ｃとの間に圧入嵌合させて固定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面等に設けられた略Ｕ字溝を塞ぐ溝蓋等を載置するために前記略Ｕ字溝の側部に設けられた受枠の長手方向に沿って形成された断面コ字状の溝の両側壁の端縁から互いに内向きに延びる一対のリップが設けられたリップ付溝を備える取付部に取付られてコンクリート等による構造物に固定された差筋等の支持部材に前記受枠を取り付けるためのアンカー金具であって、
前記アンカー金具は前記取付部に形成されたリップ付溝の底壁と前記両リップとの間に係合固定される板状の係合部と、この係合部から延出して前記支持部材に固定するための固定部とを備え、
前記係合部の何れか一つの差し渡し幅を前記両リップとの間に形成される開口の幅より短くし、前記係合部の残る何れか一つの差し渡し幅を前記開口の幅より長くしたアンカー金具において、
前記係合部の前記底壁と相対する側または前記係合部の前記残る何れか一つの差し渡し幅の両端部に前記係合部の高さを前記底壁と前記リップとの間の高さより僅かに高くなるようにした突部を設け、
前記アンカー金具の係合部を前記何れか一つの差し渡し幅方向が前記リップ付溝の長手方向と直交する向きにして前記開口から前記リップ付溝に入れて前記係合部を回転させながら前記係合部の前記残る何れか一つの差し渡し幅方向の両端部を前記リップと前記底壁との間に圧入嵌合させて固定したことを特徴とするアンカー金具。
【請求項２】
前記係合部の前記リップと相対する側の端縁にテーパを形成したことを特徴とする請求項１に記載のアンカー金具。
【請求項３】
前記係合部は、前記何れか一つの差し渡し幅として前記開口の幅より短い短辺と、前記残る何れか一つの差し渡し幅として前記開口の幅より長く前記リップ付溝の内幅より短い長辺を有した略長方形状をし、その一方の対角を切除して同対角の差し渡し幅を前記内幅より短く形成するようにして、
前記アンカー金具の係合部を前記短辺が前記リップ付溝の長手方向と直交する向きにして前記開口から前記リップ付溝に入れて前記一方の対角側を前記リップ側に回転させながら前記短辺の端縁を前記リップと前記底壁との間に圧入嵌合させて固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンカー金具。
【請求項４】
前記係合部の前記一方の対角の端部を前記底壁と前記リップとの間の高さより低くするようにし、前記他方の対角の端部を前記底壁と前記リップとの高さより僅かに高くするようにしたことを特徴とする請求項３に記載のアンカー金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床面等に設けられた略Ｕ字溝を塞ぐ溝蓋等を載置するために略Ｕ字溝の側部に設けられた受枠をコンクリート等による構造物に固定された差筋等の支持部材に取り付けるためのアンカー金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面等に設けられた略Ｕ字溝を塞ぐ溝蓋等を載置するための溝蓋受枠（受枠）は、特許文献１に記載のように、コンクリート等による構造物に植設された差筋のような支持部材に取り付け固定されて支持されている。この溝蓋受枠は、長手方向に沿って形成された断面コ字状の溝の両側壁の端縁から互いに内向きに延びる一対のリップが設けられたリップ付溝が形成された取付部を備えており、溝蓋受枠はこの取付部に係合固定されたアンカー金具を支持部材に溶接等で取り付けて支持されている。
【特許文献１】特開平７−２６９１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のアンカー金具は、その一実施例として、取付部のリップ付溝内で係合固定される板状の係合部とこの係合部から延出して支持部材に取付固定される固定部とからなる。このアンカー金具の係合部は、リップ付溝の両リップとの間に形成される開口の幅より短い短辺と、この開口の幅より長くリップ付溝の内幅より短い長辺を有した略長方形状をしている。アンカー金具を溝蓋受枠の取付部のリップ付溝に係合させて固定するときには、先ず、係合部の短辺をリップ付溝の長手方向と直交する向きにして、係合部を両リップとの間に形成された開口からリップ付溝に入れ、係合部を回転させることで係合部の短辺の端縁をリップと係合しうる位置にする。次に、係合部の略中央位置に設けられた螺子穴に螺子を螺合させて、螺子の先端を底壁に押しつけることにより係合部をリップ側に移動させて係合部の短辺の端縁をリップに係合させて固定している。
【０００４】
このように、アンカー金具を溝蓋受枠の取付部におけるリップ付溝に係合固定するには、係合部をリップ付溝内に入れて位置決めする工程と、螺子を螺合させることで係合部をリップ部に係合させる工程との２工程からなり、溝蓋受枠を多数のアンカー金具で支持部材に取り付け固定するようなときには、アンカー金具を溝蓋受枠に固定するのに多くの時間と手間を要して面倒であった。よって、本発明は、上記課題を解決するアンカー金具を提供する目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上記課題を解決するため、床面等に設けられた略Ｕ字溝を塞ぐ溝蓋等を載置するために略Ｕ字溝の側部に設けられた受枠の長手方向に沿って形成された断面コ字状の溝の両側壁の端縁から互いに内向きに延びる一対のリップが設けられたリップ付溝を備える取付部に係合されてコンクリート等による構造物に固定された差筋等の支持部材に受枠を取り付けるためのアンカー金具であって、アンカー金具は取付部に形成されたリップ付溝の底壁と両リップとの間に係合される板状の係合部と、この係合部から延出して支持部材に固定するための固定部とを備え、係合部の何れか一つの差し渡し幅を両リップとの間に形成される開口の幅より短くし、係合部の残る何れか一つの差し渡し幅を開口の幅より長くしたアンカー金具において、係合部の底壁と相対する側または前記係合部の前記残る何れか一つの差し渡し幅の両端部に係合部の高さを底壁とリップとの間の高さより僅かに高くなるようにした突部を設け、アンカー金具の係合部を何れか一つの差し渡し幅方向がリップ付溝の長手方向と直交する向きにして開口からリップ付溝に入れて係合部を回転させながら係合部の残る何れか一つの差し渡し幅方向の両端部をリップと底壁との間に圧入嵌合させて固定したことを特徴とするアンカー金具を提供するものである。
【０００６】
上記のように構成したアンカー金具においては、係合部は突部により底壁とリップとの間の高さより僅かに高くなっているので、アンカー金具の係合部を何れか一つの差し渡し幅方向をリップ付溝の長手方向と直交する向きにして同開口からリップ付溝に入れて回転させ、リップを撓ませて弾性変形させながら係合部の残る何れか一つの差し渡し幅方向の両端部をリップと底壁との間に圧入嵌合させることで係合固定することができるので、アンカー金具を工具等を用いることなく１工程で受枠に容易に取り付けることができるようになる。
【０００７】
上記のアンカー金具においては、係合部のリップと相対する側の端縁にテーパを形成するようにするのが好ましく、このようにしたときには、係合部をリップと底壁との間に圧入嵌合させるときに、係合部の端縁がリップに引っ掛かって入りにくくなることがない。
【０００８】
上記のアンカー金具においては、その一実施形態として、係合部は何れか一つの差し渡し幅として開口の幅より短い短辺と、残る何れか一つの差し渡し幅として開口の幅より長くリップ付溝の内幅より短い長辺を有した略長方形状をし、その一方の対角を切除して同対角の差し渡し幅を内幅より短く形成するようにして、アンカー金具の係合部を短辺がリップ付溝の長手方向と直交する向きにして開口からリップ付溝に入れて一方の対角側をリップ側に回転させながら短辺の端縁をリップと底壁との間に圧入嵌合させて固定するようにしてもよく、このようにしたときには、上記の作用効果を得ることができるとともに、一方の対角側をリップ側に回転させたあと、他方の対角側がリップ付溝の側壁と当たって回り止めされるようになって、係合部を圧入嵌合させて係合固定するときに回転しすぎて外れることがなくなる。
【０００９】
また、前項のアンカー金具においては、係合部の一方の対角の端部を底壁とリップとの間の高さより低くするようにし、他方の対角の端部を底壁とリップとの高さより僅かに高くするようにするのが好ましく、このようにしたときには、短辺の端縁を一方の対角側から底壁とリップとの間に入れるときに大きな力を加えずに入れることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３を用いて説明する。本発明に係るアンカー金具１０は、床面に設けられた略Ｕ字溝を塞ぐ溝蓋Ｃを載置するために略Ｕ字溝の側部に設けられた受枠２０に係合固定されて、この受枠２０をコンクリートによる基礎構造物Ｂに固定された差筋（支持部材）３０に取り付けるためのものである。
【００１１】
差筋３０は、図１に示すように、受枠２０を支持するための棒状の鋼材であり、略Ｕ字溝の両側で略Ｕ字溝の長手方向に沿って所定間隔をおいて立設している。差筋３０の基端部３０ａは、コンクリートによる基礎構造物Ｂに埋設されて固定されており、差筋３０の先端部は、支持する受枠２０の近傍となるような位置となっている。
【００１２】
受枠２０は、アルミニウム押出しにより成形されて溝蓋Ｃを載置するための枠部材であり、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、溝蓋Ｃを載置する載置部２１と、アンカー金具１０が係合固定して取り付けられる取付部２３とからなる。載置部２１は、図１及び図２（ｂ）に示すように、受枠２０の長手方向に沿って形成されて上側に開口する断面コ字状の溝の両側壁の端縁から互いに内向きに延びる一対のリップが形成されたリップ付溝を有している。載置部２１の上面には、クッション材２２を介して溝蓋Ｃが載置される。載置部２１の下面には、板金を折り曲げて形成したＵ字溝を構成する溝部材Ｕがリベットにより固定されている。
【００１３】
取付部２３は、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、載置部２１の外側に設けられていて、受枠２０の長手方向に沿って形成されて同外側に開口する断面コ字状の溝の両側壁２３ａの端縁から互いに内向きに延びる一対のリップ２３ｂが形成されたリップ付溝Ｄを有している。
【００１４】
アンカー金具１０は、図３（ｂ）に示すように、板金部材を打抜きと曲げによるプレス加工により側面から見た形状が直角に折り曲げられたＺ形をした板金部材であり、上記取付部２３の底壁２３ｃと両リップ２３ｂとの間に係合固定される板状の係合部１１と、この係合部１１から延出して差筋３０に固定するための固定部１２とからなる。
【００１５】
係合部１１は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、取付部２３の両リップ２３ｂとの間に形成される開口の幅より短い短辺と、この開口の幅より長くリップ付溝Ｄの内幅より短い長辺を有した略長方形状をしている。係合部１１の一方の対角１１ａは、大きな円弧となるように切除されていて、この対角１１ａの差し渡し幅は、上記開口の幅より長くリップ付溝Ｄの内幅より短くなっている。なお、係合部１１の他方の対角の差し渡し幅は、リップ付溝Ｄの内幅より長くなっている。特許請求の範囲に記載の何れか一つの差し渡し幅は、この係合部１１の短辺の差し渡し幅を指し、特許請求の範囲に記載の残る何れか一つの差し渡し幅は、係合部１１の長辺の差し渡し幅を指している。なお、本願の特許請求の範囲及び明細書に記載の差し渡し幅とは、係合部１１を２本の平行な直線で挟んだときの幅をいうものである。
【００１６】
係合部１１におけるリップ付溝Ｄの底壁２３ｃと対向する側には、図２（ｂ）及び図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、エンボス加工により形成された突部１１ｂが２つ設けられており、係合部１１は、これらの突部１１ｂにより、取付部２３のリップ付溝Ｄのリップ２３ｂと底壁２３ｃとの高さよりわずかに高くなっている。すなわち、係合部１１の板厚と突部１１ｂとによる係合部１１の高さは、リップ付溝Ｄのリップ２３ｂと底壁２３ｃとの高さより僅かに高くなっている。また、係合部１１のリップ２３ｂと相対する側の端縁は、打抜き加工によるプレス加工によってだれることによりテーパ面が形成されている。
【００１７】
固定部１２は、板状の係合部１１の長辺の略中間部から垂直方向に延びて係合部１１と反対方向に折れ曲がった略Ｌ字形をしており、この固定部１２の折れ曲がった部分に差筋３０等が溶接等で固定されるものである。
【００１８】
このようなアンカー金具１０を受枠２０の取付部２３におけるリップ付溝Ｄに係合させて固定する方法について説明する。溝蓋Ｃが載置される位置に予め位置決めされた受枠２の取付部２３のリップ付溝Ｄに、アンカー金具１０の係合部１１を、短辺（何れか一つの差し渡し幅方向）がリップ付溝Ｄの長手方向と直交する向きにしてリップ付溝Ｄに入れて、アンカー金具１０の係合部１１を一方の対角１１ａが取付部２３のリップ２３ｂ側となる方向に回転させる。係合部１１は、取付部２３のリップ付溝Ｄでリップ２３ｂを撓ませて弾性変形させながらリップ２３ｂと底壁２３ｃとの間に圧入嵌合されて固定される。このように、本発明のアンカー金具１０は、係合部１１をリップ付溝Ｄに入れて回転させながら圧入嵌合させることで受枠２０の取付部２３に固定することができるので、ドライバー等の工具を用いることなく１工程で簡単に作業をすることができ、取付固定に要する作業時間を大幅に短縮できコストダウンをすることができる。
【００１９】
また、係合部１１のリップ２３ｂと相対する側の端縁は、打抜きによるプレス加工によってだれていてテーパ面が形成されているので、係合部１１をリップ２３ｂと底壁２３ｃとの間に圧入させるときにリップ２３ｂに引っ掛かって入りにくくなることがない。
【００２０】
なお、係合部１１における一方の対角１１ａの端部の高さを、リップ付溝Ｄの底壁２３ｃとリップ２３ｂとの間の高さより僅かに低くするようにすれば、係合部１１を回転させてリップ付溝Ｄの底壁２３ｃとリップ２３ｂとの間に圧入嵌合させるときに、大きな力を掛けることなく入れることができるようになる。
【００２１】
また、上記の実施形態においては、アンカー金具１０の係合部１１におけるリップ付溝Ｄの底壁２３ｃと対向する側には突部１１ｂが２つ設けられているが、本発明はこれに限られるものでなく、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、係合部１１の残る何れか一つの差し渡し幅の両端部として他方の対角を底壁２３ｃ側に折り曲げて突部１１Ａｂを形成し、係合部１１の高さをリップ付溝Ｄの底壁２３ｃとリップ２３ａとの間の高さより僅かに高くするようにしても良く、このようにしたときにも上記と同様の作用効果を得ることができる。なお、係合部１１の他方の対角は、底壁２３ｃ側でなくリップ２３ａ側に折り曲げたものでもよい。また、係合部１１の他方の対角は、その一つを底壁２３ｃ側にもう一つをリップ２３ａ側に折り曲げても良い。
【００２２】
上記の実施形態においては、アンカー金具１０の係合部１１を略長方形状としているが、本発明はこれに限られるものでなく、何れか一つの差し渡し幅を両リップ２３ｂとの間に形成される開口の幅より短くし、残る何れか一つの差し渡し幅を同開口の幅より長くした形状として、菱形、平行四辺形または楕円形状としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るアンカー金具が受枠に圧入嵌合されることで係合固定されて差筋に固定されて受枠を支持する状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）はアンカー金具が受枠の取付部に係合された状態を示す側面図であり、（ｂ）はその断面図である。
【図３】（ａ）は図１のアンカー金具を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】（ａ）は他の実施形態におけるのアンカー金具を示す正面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０…アンカー金具、１１…係合部、１１ａ…一方の対角、１１ｂ…突部、２０…受枠、２１…取付部、２１ｂ…リップ、２２ｃ…底壁、Ｄ…リップ付溝、３０…支持部材（差筋）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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