(57)【要約】【課題】混色性の改善された発光ダイオード、これを備えたバックライトユニット及び液晶表示装置を提供すること。【解決手段】陥凹状の反射部４１５が設けられた基板４１１と、この基板の反射部に実装された少なくとも一つの発光チップ４１２と、を備え、前記反射部が、基台面４１６及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁４１７により構成されると共に、前記発光チップは、前記側壁の上に実装されていることを特徴とする発光ダイオード。【選択図】図１
2008135695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陥凹状の反射部が設けられた基板と、この基板の反射部に実装された少なくとも一つの発光チップと、を備え、
前記反射部は、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、
前記発光チップは、前記側壁の上に実装されていることを特徴とする発光ダイオード。
【請求項２】
前記発光チップは、前記側壁の上に相互に所定の間隔をあけて複数実装されていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項３】
前記所定の間隔は、等間隔であることを特徴とする請求項２に記載の発光ダイオード。
【請求項４】
前記第１の角度は、１２０°〜１５０°であることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項５】
前記基台面の上に突部がさらに突設されていることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項６】
前記突部の高さは、前記反射部の深さ以下であることを特徴とする請求項５に記載の発光ダイオード。
【請求項７】
前記突部は、前記基台面に対して第２の角度で斜設された反射面を有することを特徴とする請求項５に記載の発光ダイオード。
【請求項８】
前記第２の角度は、５°〜８５°であることを特徴とする請求項７に記載の発光ダイオード。
【請求項９】
前記突部は、円錐状または多角錐状を呈することを特徴とする請求項７に記載の発光ダイオード。
【請求項１０】
前記発光チップは、赤色の発光チップ、緑色の発光チップ及び青色の発光チップのうち少なくともいずれか１種であることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１１】
前記発光チップは、ホワイト発光チップであることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１２】
前記発光チップに電源電圧を印加するためのリード端子及びワイヤーをさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１３】
前記発光チップを封止するためのモールド部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１４】
前記基台面は、円形状、多角形状及び曲線を一部含む多角形状のうちいずれか１種の形状を呈することを特徴とする請求項１に記載の発光ダイオード。
【請求項１５】
陥凹状の反射部が設けられた基板及びこの基板の反射部に実装された複数の発光チップを備えた発光ダイオードであって、前記反射部が、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、前記複数の発光チップが前記側壁の上に実装された構成の発光ダイオードと、
前記発光ダイオードが実装されたプリント回路基板を有する光源ユニットと、を備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１６】
前記基台面上に対して第２の角度で斜設された反射面を有する突部をさらに備えることを特徴とする請求項１５に記載のバックライトユニット。
【請求項１７】
陥凹状の反射部が設けられた基板及びこの基板の反射部に実装された単一の発光チップを備えた発光ダイオードであって、前記反射部が、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、前記単一の発光チップが前記側壁の上に実装された構成の発光ダイオードと、
前記発光ダイオードが複数実装されたプリント回路基板を有する光源ユニットと、を備え、
前記複数の発光ダイオードは、２以上の発光ダイオードよりなる発光ダイオードユニットにグループ化されて前記プリント回路基板の上に実装されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１８】
前記基台面上に対して第２の角度で斜設された反射面を有する突部をさらに備えることを特徴とする請求項１７に記載のバックライトユニット。
【請求項１９】
陥凹状の反射部が設けられた基板及びこの基板の反射部に実装された複数の発光チップを備えた発光ダイオードであって、前記反射部が、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、前記複数の発光チップが前記側壁の上に実装された構成の発光ダイオードと、前記発光ダイオードが複数実装されたプリント回路基板を有する光源ユニットとを備えるバックライトユニットと、
前記バックライトユニットの上に配設されて画像を表示する液晶表示パネルと、を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２０】
前記基台面上に対して第２の角度で斜設された反射面を有する突部をさらに備えることを特徴とする請求項１９に記載の液晶表示装置。
【請求項２１】
バックライトユニットと、前記バックライトユニットの上に配設されて画像を表示する液晶表示パネルと、を備える液晶表示装置において、
前記バックライトユニットは、陥凹状の反射部が設けられた基板及びこの基板の反射部に実装された単一の発光チップを備えた発光ダイオードであって、前記反射部が、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、前記単一の発光チップが前記側壁の上に実装された構成の発光ダイオードと、前記発光ダイオードが複数実装されたプリント回路基板を有する光源ユニットとを備えており、前記複数の発光ダイオードが２以上の発光ダイオードよりなる発光ダイオードユニットにグループ化されて前記プリント回路基板の上に実装されていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２２】
前記基台面上に対して第２の角度で斜設された反射面を有する突部をさらに備えることを特徴とする請求項２１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は発光ダイオード、これを備えたバックライトユニット及び液晶表示装置に係り、さらに詳しくは、混色性の改善された発光ダイオード、これを備えたバックライトユニット及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置用のバックライトユニットの光源として、電球、発光ダイオード（ＬＥＤ）、蛍光ランプ、メタルハライドランプなどが汎用されている。最近には、液晶表示装置用の光源として、従来の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）を用いたバックライトユニットよりも低電力消耗、軽量化及びスリム化が実現可能な発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたバックライトユニットが開発されている。この種の発光ダイオードを用いたバックライトユニットは、複数の発光ダイオードをプリント回路基板の上に一列またはマトリックス状に並べた発光ダイオードアレイを光源ユニットとして用いる。
【０００３】
このとき、発光ダイオードとしては、単一のパッケージ内に複数の発光チップが実装されたマルチチップ発光ダイオードと、単一のパッケージ内に単一の発光チップが実装されたシングルチップ発光ダイオードと、が用いられる。
【０００４】
マルチチップ発光ダイオードは、２種以上の色を有する発光チップを単一のパッケージ内に実装させ、その上にモールド部を設けたものである。このようなマルチチップ発光ダイオードは、シングルチップ発光ダイオードに比べて混色性に優れているというメリットは有しているが、単にシングルチップ発光ダイオードに比べて相対的に混色性に優れているだけであり、バックライトユニットの光源ユニットとして用いられる他の光源と比較すると混色性にやや劣っているという不都合がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の如き従来の問題点を克服するためになされものであり、その目的は、混色性の改善された発光ダイオード、これを備えたバックライトユニット及び液晶表示装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の本発明の目的を達成するために、本発明の一実施形態によれば、陥凹状の反射部が設けられた基板と、この基板の反射部に実装された少なくとも一つの発光チップと、を備え、前記反射部が、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、前記発光チップは、前記側壁の上に実装されていることを特徴とする発光ダイオードが提供される。さらに、次のような特徴を有する。
【０００７】
前記発光チップは、前記側壁の上に相互に所定の間隔をあけて複数実装される。
【０００８】
前記所定の間隔は、等間隔である。
【０００９】
前記第１の角度は、１２０°〜１５０°である。
【００１０】
前記基台面の上に突部がさらに突設される。
【００１１】
前記突部の高さは、前記反射部の深さ以下である。
【００１２】
前記突部は、前記基台面に対して第２の角度で斜設された反射面を有する。
【００１３】
前記第２の角度は、５°〜８５°である。
【００１４】
前記突部は、円錐状または多角錐状を呈する。
【００１５】
前記発光チップは、赤色の発光チップ、緑色の発光チップ及び青色の発光チップのうち少なくともいずれか１種である。
【００１６】
前記発光チップは、ホワイト発光チップである。
【００１７】
前記発光チップに電源電圧を印加するためのリード端子及びワイヤーをさらに備える。
【００１８】
前記発光チップを封止するためのモールド部をさらに備える。
【００１９】
前記基台面は、円形状、多角形状及び曲線を一部含む多角形状のうちいずれか１種の形状を呈する。
【００２０】
また、本発明の他の実施形態によれば、陥凹状の反射部が設けられた基板及びこの基板の反射部に実装された複数の発光チップを備えた発光ダイオードであって、前記反射部が、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、前記複数の発光チップは前記側壁の上に実装された発光ダイオードと、前記発光ダイオードが実装されたプリント回路基板を有する光源ユニットと、を備えることを特徴とするバックライトユニットが提供される。
【００２１】
前記基台面上に対して第２の角度で斜設された反射面を有する突部をさらに備える。
さらに、本発明のさらに他の実施形態によれば、陥凹状の反射部が設けられた基板及びこの基板の反射部に実装された単一の発光チップを備えた発光ダイオードであって、前記反射部が、基台面及びこの基台面に対して第１の角度で斜設された側壁により構成されると共に、前記単一の発光チップは前記側壁の上に実装された発光ダイオードと、前記発光ダイオードが複数実装されたプリント回路基板を有する光源ユニットと、を備え、前記複数の発光ダイオードは、２以上の発光ダイオードよりなる発光ダイオードユニットにグループ化されて前記プリント回路基板の上に実装されていることを特徴とするバックライトユニットが提供される。
【００２２】
前記基台面上に対して第２の角度で斜設された反射面を有する突部をさらに備える。
【００２３】
さらにまた、本発明の他の実施形態によれば、上記の如き特徴を有するバックライトユニットと、このバックライトユニットの上に配設されて画像を表示する液晶表示パネルと、を備えることを特徴とする液晶表示装置が提供される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、発光チップを基板の上に設けられた反射部の側壁の上に実装することにより、発光ダイオードからの光の混色性を改善することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施形態による発光ダイオードの斜視図であり、図２Ａ及び図２Ｂは、図１に示す発光ダイオードの発光チップのレイアウト図及び発光ダイオードの断面図である。
【００２７】
図１から図２Ｂを参照すると、本発明の一実施形態による発光ダイオード４１０は、基板４１１と、発光チップ４１２と、リード端子４１３と、ワイヤー４１４と、反射部４１５及びモールド部４１９を備える。
【００２８】
基板４１１の第１の面、すなわち、上面には陥凹状の反射部４１５が設けられ、反射部４１５は、基板４１１の第１の面と平行に、且つ、所定の深さで設けられた基台面４１６と、基台面４１６に対して第１の角度θ１で斜設された側壁４１７と、により構成されている。このとき、基台面４１６は円形状を呈している。
【００２９】
発光チップ４１２は、反射部４１５の側壁４１７の上に実装され、基台面４１６に対して第１の角度θ１で傾斜して実装される。このとき、発光チップ４１２は、第１ないし第４の発光チップ４１２ａ〜４１２ｄからなり、各発光チップ４１２ａ〜４１２ｄは、相互に所定の間隔をあけて実装される。この実施形態の場合、各発光チップ４１２ａ〜４１２ｄは等間隔をあけて実装されるが、本発明はこれに限定されるものではない。また、第１の発光チップ４１２ａとしては青色光を放射する青色の発光チップが用いられ、第２の発光チップ４１２ｂとしては緑色光を放射する緑色の発光チップが用いられ、第３の発光チップ４１２ｃとしては赤色光を放射する赤色の発光チップが用いられ、そして第４の発光チップ４１２ｄとしては緑色の発光チップが用いられる。これとは異なり、第１ないし第４の発光チップ４１２ａ〜４１２ｄとしては、白色光を放射するホワイト発光チップが用いられてもよい。すなわち、発光チップ４１２は種々の波長を有する光を放射するものとすることができ、このために、例えば、窒化物系の発光ダイオードで活性層として用いられるインジウム（Ｉｎ）の含量を調節したり、異なる波長を有する光を放射する発光ダイオードを組み合わせたり、あるいは、紫外線などの所定の波長帯の光を放射する発光チップと蛍光体を組み合わせて用いることもできる。この実施形態における発光チップの数、形状及び実装間隔などは、単に本発明を説明するために挙げた例示的なものに過ぎず、これらは種々に変形可能である。
【００３０】
発光チップ４１２が基台面４１６に対して斜設される角度、すなわち、第１の角度θ１は１２０°〜１５０°の範囲内で調節可能であり、この実施形態の場合、第１の角度θ１は１３５°である。
【００３１】
第１のリード端子と第２のリード端子により構成されるリード端子４１３は基板４１１に配設される。リード端子４１３の一方の端部は基台面４１６の上に配設されて露出され、他方の端部は基板の側壁に沿って折り曲げられて基板４１１の第２の面、すなわち、下面の上に配設される。これとは異なり、リード端子４１３の他方の端部は基板４１１の外側に延びてもよい。
【００３２】
ワイヤー４１４は、発光チップ４１２と第１のリード端子４１３ａ及び第２のリード端子４１３ｂを接続するように設けられる。外部電源電圧が第１のリード端子４１３ａ及び第２のリード端子４１３ｂに印加されると、この電源電圧は、ワイヤー４１４を介して発光チップ４１２のＰ電極（図示せず）とＮ電極（図示せず）に供給され、発光チップ４１２は所定の波長の光を放射することになる。
【００３３】
基板４１１の上には発光チップ４１２とワイヤー４１３を封止するモールド部４１９が設けられ、このとき、モールド部４１９は、光学レンズの形や平板状など種々に形成可能であるが、この実施形態においては、半球状またはドーム状をしている。モールド部４１９は、透明樹脂、例えば、液状エポキシ樹脂やシリコン樹脂などから形成され、このようなモールド部４１９内には、発光チップ４１２から発せられる光を吸収してそれぞれの波長の光を変える蛍光体（図示せず）が混合されていてもよい。
【００３４】
図３Ａ及び図３Ｂは、図１に示す発光ダイオードの変形例である。図３Ａ及び図３Ｂ中、リード端子とワイヤーについては図示を省略しており、同じ構成についての説明は省略し、異なる構成だけを詳述する。
【００３５】
図３Ａを参照すると、発光ダイオード４２０は、基板４２１と、発光チップ４２２（４２２ａ〜４２２ｄ）と、リード端子（図示せず）と、ワイヤー（図示せず）と、反射部４２５及びモールド部４２９を備える。
【００３６】
基板４２１の上面には陥凹状の反射部４２５が設けられ、反射部４２５は、基板４２１の上面と平行に、且つ、所定の深さに設けられた基台面４２６と、基台面４２６に対して所定の角度で斜設された側壁４２７と、により構成されている。このとき、基台面４２６は多角形状、例えば、８角形状を呈し、この基台面４２６から延設された側壁４２７もまた８個の側壁により構成される。また、各側壁は、曲面状ではない平面状に形成されるので、発光チップ４２２の実装が一層容易になる。
【００３７】
一方、図３Ｂを参照すると、発光ダイオード４３０は、基板４３１と、発光チップ４３２（４３２ａ〜４３２ｄ）と、リード端子（図示せず）と、ワイヤー（図示せず）と、反射部４３５及びモールド部４３９を備える。
【００３８】
反射部４３５の基台面４３６は、曲線を一部含む多角形状、図３Ｂでは、同一円の円周に沿った４箇所の円弧を線分（直線）で置き換えた形状、すなわち１つの円弧と１つの線分とが交互に４回繰り返す形状に形成されている。基台面４３６が曲線を一部含む多角形状に形成されると、側壁４３７もまた平面と曲面よりなる複数の側壁により構成されると共に、発光チップ４３２は、平面状に形成された側壁の上に実装される。
【００３９】
図４Ａ及び図４Ｂは、従来の技術による発光ダイオードの斜視図及び断面図であり、図５Ａ及び図５Ｂは、従来の技術及び本発明の一実施形態による発光ダイオードの光分布結果及びクロマデータであり、そして図６は、従来の技術及び本発明の一実施形態による発光ダイオードの混色の度合いを比較して示す表である。
【００４０】
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、従来の技術による発光ダイオード４０は、基板４１と、発光チップ４２と、リード端子（図示せず）と、ワイヤー（図示せず）と、陥凹状の反射部４５（基台面４６、側壁４７）及びモールド部４９を備える。ここで、発光チップ４２は、反射部４５の底面に実装されている。
【００４１】
図５Ａから図６には、従来の技術及び本発明による発光ダイオードのシミュレーション結果が示してある。シミュレーションの対象となる従来の技術及び本発明による発光ダイオードの仕様は、全体サイズは３×３×０．７ｍｍであり、発光チップとしては３５０μｍ×３５０μｍのＲ、Ｇ、Ｂの発光チップを使用し、モールド部の高さは０．３ｍｍにした。また、従来の技術による発光ダイオードは発光チップを反射部の底面に実装し、本発明による発光ダイオードは発光チップを反射部の底面に対して１３５°傾斜させて実装した後、シミュレーションを行った。
【００４２】
クロマデータから、ホワイトポイントの位置とΔｕ’ｖ’の値が推察可能である。ここで、それぞれのデータが意味することは、検出器の中心ｃｅｎｔｅｒ  Ｐｔまたはホワイトポイントｗｈｉｔｅ  Ｐｔ（すなわち、ｕ’ｖ’色度図のｕ’ｖ’＝０．１９８、０．４６８）を基準としてカラー差分を求めた値が０．００６以下となる点の数が何％を占めるかを示す。
【００４３】
従来の技術の場合には、Δｕ’ｖ’、すなわち、カラー差分値が０．００６以下となる点の数が合計１００個のうち０．１９個である。このように値が小さな理由は、パーフェクトホワイトポイント値を基準として、１個の発光ダイオードから発せられる光を１００×１００ｍｍサイズの検出器を用いて検出したためである。もし、このような条件を変更してより大きな値を得るためのシミュレーションを行うには、例えば、発光ダイオードの真上に検出器を位置付けた後、そこで発光ダイオードから発せられる光を測定するか、あるいは、検出器を大型化させれば良い。
【００４４】
図６に示すように、ホワイトポイントを基準としてカラー差分値が０．００６以下となる場合を説明すると、従来の技術の場合には０．１９であるのに対し、本発明（第１の角度が１３５°である場合）は０．３５であって、本発明は従来の技術に比べて約８４％程度向上していることが分かる。このため、発光チップを反射部の底面に実装するよりも、反射部の側壁に実装すると、混色性、すなわち、ホワイト混色性が向上することが分かる。
【００４５】
図７及び図８は、本発明の他の実施形態による発光ダイオードの斜視図及び断面図であり、図９は、図７及び図８に示す発光ダイオードの概略設計図である。
【００４６】
図７から図９を参照すると、本発明の他の実施形態による発光ダイオード４４０は、基板４４１と、発光チップ４４２（４４２ａ〜４４２ｄ）と、リード端子（図示せず）と、ワイヤー（図示せず）と、反射部４４５と、突部４４８及びモールド部４１９を備える。
基板４４１の第１の面、すなわち、上面には陥凹状の反射部４４５が設けられ、反射部４４５は、基板４１１の第１の面と平行に、且つ、所定の深さに設けられた基台面４４６と、基台面４４６に対して第１の角度θ１で斜設された側壁４４７と、により構成されている。このとき、基台面４４６は円形状を呈するが、基台面４４６の形状がこれに限定されるものではなく、上述のように、多角形状または曲線を一部含む多角形状など種々の形状を呈していてもよい。
【００４７】
発光チップ４４２は、反射部４４５の側壁４４７の上に実装され、基台面４４６に対して第１の角度θ１で傾斜して実装される。このとき、発光チップ４４２は第１ないし第４の発光チップ４４２ａ〜４４２ｄを備え、各発光チップ４４２ａ〜４４２ｄは、相互に所定の間隔をあけて実装される。この実施形態の場合、各発光チップ４４２ａ〜４４２ｄは等間隔をあけて実装されているが、これに限定されるものではない。
【００４８】
反射部４４５内、すなわち、反射部４４５の基台面４４６の上には突部４４８が突設されるが、このとき、突部４４８は、基台面４４６に対して第２の角度θ２で斜設された反射面を有する。突部４４８は、全体的に円錐状を呈するが、これに限定されるものではなく、多角錐状などの種々の形状を呈していてもよい。
【００４９】
また、突部４４８の高さは、反射部４４５の深さ以下である。そして、突部４４８の反射面と基台面４４６との間の角度である第２の角度θ２は、５°〜８５°の範囲内で種々に可変できる。このように、反射部４４５の基台面４４６の上に突部４４８を突設すると、混色効果をなお一層高めることが可能になる。
【００５０】
図９は、発光ダイオード４４０の例示的な設計図である。発光ダイオード４４０の反射部４４５の深さは０．３ｍｍであり、基台面４４６の中心から側壁４４７の一方の端までの距離は０．８８ｍｍであり、基台面４４６の中心から側壁４４７の他方の端までの距離は１．１８ｍｍである。また、発光チップ４４２は基台面４４６から０．０２７ｍｍだけ離れて側壁４４７の上に実装される。図９に示す発光ダイオード４４０は、単なる説明の便宜のための例示に過ぎず、発光ダイオードの形状及びサイズがこれに限定されるものではない。
【００５１】
図１０（ａ）から図１０（ｅ）は、図７及び図８に示す構造の発光ダイオードの変形例であり、図１１は、従来の技術及び図１０に示す発光ダイオードの混色の度合いを比較して示す表である。
【００５２】
図１０（ａ）から図１０（ｅ）は、突部の反射面と基台面との間の角度、すなわち、第２の角度θ２をそれぞれ３０°、４５°、６０°、７５°及び８５°に可変させた場合における発光ダイオードの概略断面図である。このとき、発光ダイオードの突部の高さは０．２ｍｍであり、反射部の深さは０．３ｍｍである。
【００５３】
図１１は、従来の技術による発光ダイオードと、本発明の一実施形態による発光ダイオード（すなわち、図１に示す突部を備えない発光ダイオード）及び本発明の他の実施形態による発光ダイオード（すなわち、図１０（ａ）から図１０（ｅ）に示す発光ダイオード）の混色の度合いを比較して示す表である。
【００５４】
これを参照すると、ホワイトポイントを基準として、カラー差分値が０．００６以下となる場合を説明すると、従来の技術は０．１９であり、図１に示す発光ダイオードは０．３５であり、図１０Ａから図１０Ｅに示す発光ダイオードはそれぞれ０．４６（θ２＝３０）、０．５４（θ２＝４５）、０．２７（θ２＝６０）、０．２３（θ２＝７０）及び０．１９（θ２＝８５）である。
【００５５】
図１１の表中、最も良好な結果は、第２の角度θ２が４５°であるとき（０．５４）に得られ、従来の技術（０．１９）と比較して混色性が約１８４％向上していることが分かる。
【００５６】
図１２（ａ）から図１２（ｅ）は、図７及び図８に示す構造の発光ダイオードのさらに他の変形例であり、図１３は、従来の技術及び図１２に示す発光ダイオードの混色の度合いを比較して示す表である。
【００５７】
図１２（ａ）から図１２（ｅ）は、突部の反射面と基台面との間の角度、すなわち、第２の角度θ２をそれぞれ３０°、４５°、６０°、７５°及び８５°に可変させた場合における発光ダイオードの概略断面図である。このとき、発光ダイオードの突部の高さは０．３ｍｍであり、反射部の深さは０．３ｍｍである。
【００５８】
図１３は、従来の技術による発光ダイオード、本発明の一実施形態による発光ダイオード（すなわち、図１に示す突部を備えない発光ダイオード）及び本発明の他の実施形態による発光ダイオード（すなわち、図１２（ａ）から図１２（ｅ）に示す発光ダイオード）の混色の度合いを比較して示す表である。
【００５９】
これを参照すると、ホワイトポイントを基準として、カラー差分値が０．００６以下となる場合を説明すると、従来の技術は０．１９であり、図１に示す発光ダイオードは０．３５であり、図１２Ａから図１２Ｅに示す発光ダイオードはそれぞれ０．６２（θ２＝３０）、０．１９（θ２＝４５）、０．１９（θ２＝６０）、０．２７（θ２＝７０）及び０．２７（θ２＝８５）である。
【００６０】
表中、最も良好な結果は、第２の角度θ２が３０°であるとき（０．６２）に得られ、従来の技術（０．１９）と比較して混色性が約２２６％向上していることが分かる。
【００６１】
図１４Ａ及び図１４Ｂは、本発明のさらに他の実施形態による発光ダイオードの平面図及び斜視図である。
【００６２】
図１４Ａ及び図１４Ｂを参照すると、発光ダイオードユニット４５０は、複数の発光ダイオードを備えるが、この実施形態の場合、４個の発光ダイオード、すなわち、第１ないし第４の発光ダイオード４５０ａ〜４５０ｄを備える。各発光ダイオード４５０ａ〜４５０ｄの構成は同様であり、それぞれの構成要素は添え字ａ〜ｄが異なっているだけであるため、以下では、第１の発光ダイオード４５０ａだけを例に取って説明を進める。第１の発光ダイオード４５０ａは、基板４５１ａと、第１の発光チップ４５２ａと、リード端子（図示せず）と、ワイヤー（図示せず）と、反射部４５５ａ及びモールド部４５９を備える。反射部４５５ａは、基板４５１ａの上面と平行に、且つ、所定の深さに設けられた基台面４５６ａと、基台面４５６ａに対して所定の角度で斜設された側壁４５７ａと、により構成されている。
【００６３】
単一の発光チップ４５２ａは側壁４５７ａの上に実装されるが、基台面４５６ａに対して所定の角度だけ傾斜して実装される。一方、発光ダイオードユニット４５０内の第１ないし第４の発光チップ４５２ａ〜４５２ｄは互いに等間隔をあけて配設される。
図１５及び図１６は、本発明による発光ダイオードよりなるバックライトを有する液晶表示装置の一例及び別例を示す分解斜視図である。
【００６４】
図１５及び図１６を参照すると、液晶表示装置は、上部収納部材３００と、液晶表示パネル１００と、駆動回路部２２０、２４０と、拡散板６００と、多数の光学シート７００と、光源ユニット４００と、モールドフレーム８００及び下部収納部材９００を備える。
【００６５】
モールドフレーム８００の内部には所定の収納空間が設けられ、モールドフレームの収納空間には、拡散板６００と、多数の光学シート７００及び光源ユニット４００よりなるバックライトユニットが配設され、このバックライトユニットの上部には、画像を表示する液晶表示パネル１００が配設される。
【００６６】
駆動回路部２２０、２４０は液晶表示パネル１００に接続され、コントロール集積回路（ＩＣ）を搭載すると共に、薄膜トランジスター（ＴＦＴ）基板１２０のゲート線に所定のゲート信号を印加するためのゲート側のプリント回路基板２２４と、コントロールＩＣを搭載すると共に、ＴＦＴ基板１２０のデータ線に所定のデータ信号を印加するためのデータ側のプリント回路基板２４４と、ＴＦＴ基板１２０とゲート側のプリント回路基板２２４とを接続するためのゲート側の軟性プリント回路基板２２２と、ＴＦＴ基板１２０とデータ側のプリント回路基板２４４とを接続するためのデータ側の軟性プリント回路基板２４２と、を備える。ゲート側及びデータ側のプリント回路基板２２４、２４４は、ゲート駆動信号及び外部の映像信号を印加するために、ゲート側及びデータ側の軟性プリント回路基板２２２、２４２に接続される。このとき、ゲート側及びデータ側のプリント回路基板２２４、２４４を統合して１枚のプリント回路基板にしてもよい。また、軟性プリント回路基板２２２、２４２には駆動ＩＣ（図示せず）が搭載されており、プリント回路基板２２４、２４４から発せられた赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の信号及び電源電圧などを液晶表示パネル１００に送信する。
【００６７】
光源ユニット４００は、上述の発光ダイオード４１０〜４４０と、発光ダイオード４１０〜４４０が実装されたプリント回路基板４７０と、を備える（図１５参照）。
一方、図１６に示す光源ユニット４００は、図１４Ａ及び図１４Ｂに示す発光ダイオードユニット４５０と、この発光ダイオードユニット４５０が実装されたプリント回路基板４７０と、を備える。
【００６８】
拡散板６００及び多数の光学シート７００は光源ユニット４００の上部に配設されて、光源ユニット４００から発せられた光の輝度分布を均一にする。上部収納部材３００は、液晶表示パネル１００の周縁部、すなわち、非表示領域とモールドフレーム８００の側面及び下面の一部を覆うようにモールドフレーム８００に組み付けられる。下部収納部材９００はモールドフレーム８００の下部に設けられて、モールドフレームの収納空間を閉鎖する。
【００６９】
以上、本発明による発光ダイオード、これを備えたバックライトユニット及び液晶表示装置について説明したが、これは単なる例示的なものに過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特許請求の範囲において請求するように、本発明の要旨を逸脱することなく、この技術分野における通常の知識を持った者であれば誰でも種々の変更実施が行える範囲まで本発明の技術的な精神があると言えるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態による発光ダイオードの斜視図である。
【図２Ａ】図１に示す発光ダイオードにおける発光チップのレイアウト図である。
【図２Ｂ】図１に示す発光ダイオードの断面図である。
【図３Ａ】図１に示す発光ダイオードの変形例を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図１に示す発光ダイオードの変形例を示す斜視図である。
【図４Ａ】従来の技術による発光ダイオードの斜視図である。
【図４Ｂ】従来の技術による発光ダイオードの断面図である。
【図５Ａ】従来の技術による発光ダイオードの光分布結果及びクロマデータである。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態による発光ダイオードの光分布結果及びクロマデータである。
【図６】従来の技術及び本発明の一実施形態による発光ダイオードの混色の度合いを比較して示す図である。
【図７】本発明の他の実施形態による発光ダイオードの斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態による発光ダイオードの断面図である。
【図９】図７及び図８に示す発光ダイオードの概略設計図である。
【図１０】（ａ）から（ｅ）は、図７及び図８に示す構造の発光ダイオードの変形例である。
【図１１】従来の技術及び図１０に示す発光ダイオードの混色の度合いを比較して示す表である。
【図１２】（ａ）から（ｅ）は、図７及び図８に示す構造の発光ダイオードの変形例である。
【図１３】従来の技術及び図１２に示す発光ダイオードの混色の度合いを比較して示す図である。
【図１４Ａ】本発明のさらに他の実施形態による発光ダイオードの平面図である。
【図１４Ｂ】本発明のさらに他の実施形態による発光ダイオードの斜視図である。
【図１５】本発明による発光ダイオードより構成したバックライトを備えた液晶表示装置の一例を示す分解斜視図である。
【図１６】本発明による発光ダイオードより構成したバックライトを備えた液晶表示装置の別の例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
４１０    発光ダイオード、
４１１    基板、
４１２、４１２ａ〜４１２ｄ    発光チップ、
発光チップ、
４１３、４１３ａ、４１３ｂ    リード端子、
４１４    ワイヤー、
４１５    反射部、
４１６    基台面
４１７    側壁
４１９    モールド部。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図１０】
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【図１２】
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