(57)【要約】【課題】弾性支持部材とフレキシブルプリント基板との半田固定における弾性支持部材の位置ずれを防ぎ、良好な姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置の製造方法、対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置及び光ディスク装置を提供することを目的とする。【解決手段】対物レンズ駆動装置１は、対物レンズ２を保持するホルダ３を一端側で弾性支持する弾性支持部材４と、弾性支持部材４の他端側を埋め込んだ射出成型樹脂で形成され弾性支持部材の他端側を固定する固定部材５と、ホルダ３とは反対側の固定部材５の面で固定部材５を貫通した弾性支持部材４の他端を半田固定したフレキシブルプリント基板６と、固定部材５のホルダ３側の面で弾性支持部材４と固定部材５との境界部に固着された補強樹脂１１と、を備え、弾性支持部材４と固定部材５との境界部を補強樹脂１１で固着させた後で、弾性支持部材４の他端をフレキシブルプリント基板６に半田固定した。【選択図】図１
2008135085.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対物レンズを保持するホルダを一端側で弾性支持する弾性支持部材と、
前記弾性支持部材の他端側を埋め込んだ射出成型樹脂で形成され前記弾性支持部材の他端側を固定する固定部材と、
前記ホルダとは反対側の前記固定部材の面で前記固定部材を貫通した前記弾性支持部材の他端を半田固定したフレキシブルプリント基板と、
前記固定部材のホルダ側の面で前記弾性支持部材と前記固定部材との境界部に固着された補強樹脂と、を備えた対物レンズ駆動装置の製造方法であって、
前記弾性支持部材と前記固定部材との境界部を前記補強樹脂で固着させた後で、前記弾性支持部材の他端を前記フレキシブルプリント基板に半田固定したことを特徴とする対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項２】
前記補強樹脂は、熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項３】
前記固定部材は、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項４】
前記半田は鉛フリー半田であることを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項５】
前記弾性支持部材は前記固定部材の両側に複数本配列され、前記補強樹脂は、少なくとも最も外側で半田固定される前記弾性支持部材と前記固定部材との境界部に固着されたことを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項６】
前記補強樹脂は、前記弾性支持部材の他端を前記フレキシブルプリント基板に半田固定する際にも軟化しない領域の前記固定部材と前記弾性支持部材とをつなぐことを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項７】
前記ホルダは前記対物レンズを駆動する力を生成するコイルを固定し、
前記コイルを前記ホルダに固定する接着剤と前記補強樹脂とは同じ樹脂を用い、前記コイルの固定と前記補強樹脂の形成とは同時に行われたことを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項８】
前記ホルダは前記弾性支持部材を囲む枠に両端がつながれた前記弾性支持部材の一端側を埋め込んだ射出成型樹脂で形成され、前記対物レンズを駆動する力を生成するコイルを固定し、
形成された前記ホルダに前記コイルを固定して前記コイルの端部を前記弾性支持部材の一端に半田固定した後で、前記枠を前記弾性支持部材の一端から切り離したことを特徴とする請求項１記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項９】
前記ホルダと前記固定部材とは同じ射出成型樹脂で同時に形成されたことを特徴とする請求項８記載の対物レンズ駆動装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項１記載の製造方法で製造されたことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項１１】
請求項１０の対物レンズ駆動装置を備えたことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項１２】
請求項１０の対物レンズ駆動装置を備えたことを特徴とする光ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーソナルコンピュータ、ノートブック型コンピュータ等の電子機器に搭載される対物レンズ駆動装置の製造方法、対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置及び光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、光ディスク装置の小型化、薄型化に伴い、光ディスク装置に搭載される光ピックアップ装置も小型化、薄型化が図られてきた。同時に光ディスクに対する記録密度の増大に伴い、光ピックアップ装置の記録や再生の特性の向上も図られてきた。
【０００３】
図９（ａ）は従来の光ピックアップ装置に搭載される対物レンズ駆動装置の外観斜視図、図９（ｂ）は異なる角度からの外観斜視図である。対物レンズ駆動装置１０１は、対物レンズ１０２を搭載し、光ピックアップ装置に搭載される。対物レンズ１０２は光ディスクに向けてレーザ光を照射する。対物レンズ駆動装置１０１は、光ディスクの情報記録面の情報トラック上にレーザ光のスポットが合焦するように、対物レンズ１０２をフォーカス方向やトラッキング方向に移動させることができる。
【０００４】
対物レンズ１０２は、光学ガラスまたは光学プラスチックで形成され、ホルダ１０３に固定、保持される。ホルダ１０３は、絶縁材料である液晶ポリマ等の樹脂で形成され、その両端で複数の弾性支持部材１０４の一端側を固定する。弾性支持部材１０４は、鉄合金、銅合金（例えば銅−ベリリウム合金）等の弾性のある導電材料で形成され、他端側を固定部材１０５に固定される。固定部材１０５は、絶縁材料である液晶ポリマ等の樹脂で形成され、ヨーク１０７に固定される。ヨーク１０７が光ピックアップ装置本体に固定されることで対物レンズ駆動装置１０１が光ピックアップ装置本体に固定される。
【０００５】
弾性支持部材１０４の一端側がホルダ１０３に、他端側が固定部材１０５に埋め込まれるように、あらかじめ弾性支持部材１０４が配置される。そしてホルダ１０３は、弾性支持部材１０４の一端側を埋め込んで射出成型で形成される。固定部材１０５は、弾性支持部材１０４の他端側を埋め込んで、射出成型で形成される。
【０００６】
ホルダ１０３はフォーカスコイル１０８及びトラッキングコイル１０９を固定している。フォーカスコイル１０８及びトラッキングコイル１０９の端部は、弾性支持部材１０４の一端に半田固定されて、フォーカスコイル１０８及びトラッキングコイル１０９と弾性支持部材１０４とは電気的に接続される。弾性支持部材１０４は、他端側で固定部材１０５を貫通し、さらに固定部材１０５のホルダ１０３とは反対側の側面に隣接して配置されたフレキシブルプリント基板１０６を貫通する。そして弾性支持部材１０４の他端は、フレキシブルプリント基板１０６と半田固定されて、弾性支持部材１０４とフレキシブルプリント基板１０６とは電気的に接続される。フレキシブルプリント基板１０６は、外部から弾性支持部材１０４を経由してフォーカスコイル１０８及びトラッキングコイル１０９に流す電流を通す。
【０００７】
ヨーク１０７は立設部に磁石１１０を配置する。磁石１１０による磁束とフォーカスコイル１０８及びトラッキングコイル１０９に流れる電流によりフォーカスコイル１０８及びトラッキングコイル１０９にローレンツ力が発生する。対物レンズ駆動装置１０１は、このローレンツ力で対物レンズ１０２をフォーカス方向やトラッキング方向に移動させる。また、ヨーク１０７は平面部に固定部材１０５を固定する。
【０００８】
（特許文献１）では、固定部材１０５の形状を工夫し、ホルダ１０３側に制震材としての紫外線硬化性樹脂を固着して、弾性支持部材１０４を紫外線硬化性樹脂に埋設している。
【特許文献１】特開２００１−１４８１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、近年、弾性支持部材の他端とフレキシブルプリント基板との半田固定に用いられる半田が鉛フリー半田に切り替えられた。鉛フリー半田を用いた場合、弾性支持部材を埋め込んで固定部材を射出成型した後に、弾性支持部材の他端とフレキシブルプリント基板とを半田固定する際に、弾性支持部材を固定している位置が成型した時の位置からずれてしまう現象が発生することがある。鉛フリー半田は、鉛を含有する半田に比べて一般的に融点が高いために、半田ごての温度も高く設定する必要がある。したがって、熱伝導性の良い弾性支持部材によって固定部材に伝えられる熱が鉛を含む半田の場合よりも大きく、弾性支持部材の近傍の固定部材を形成する樹脂の温度も高くなる。そのため、弾性支持部材の近傍の固定部材を形成する樹脂が軟化して弾性支持部材が動いてしまうと考えられる。弾性支持部材を固定部材に固定した後に弾性支持部材が動いてしまうため、固定している位置が正確でなくなり、対物レンズ駆動装置の駆動時の姿勢精度も設計通りとはならなくなってしまう。この現象は、弾性支持部材の積層間隔が狭いほど顕著であり、狭い積層間隔にしなければならない薄型の対物レンズ駆動装置を実現することが困難であった。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、弾性支持部材とフレキシブルプリント基板との半田固定における弾性支持部材の位置ずれを防いで、良好な駆動時の姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置の製造方法、対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置及び光ディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明は、対物レンズを保持するホルダを一端側で弾性支持する弾性支持部材と、前記弾性支持部材の他端側を埋め込んだ射出成型樹脂で形成され前記弾性支持部材の他端側を固定する固定部材と、前記ホルダとは反対側の前記固定部材の面で前記固定部材を貫通した前記弾性支持部材の他端を半田固定したフレキシブルプリント基板と、前記固定部材のホルダ側の面で前記弾性支持部材と前記固定部材との境界部に固着された補強樹脂と、を備えた対物レンズ駆動装置の製造方法であって、前記弾性支持部材と前記固定部材との境界部を前記補強樹脂で固着させた後で、前記弾性支持部材の他端を前記フレキシブルプリント基板に半田固定したことを特徴とする対物レンズ駆動装置の製造方法とした。
【００１２】
補強樹脂が弾性支持部材と固定部材とを固着しているために、弾性支持部材の他端をフレキシブルプリント基板に半田固定する際に固定部材を形成する樹脂が軟化しても、弾性支持部材の位置はずれにくい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の対物レンズ駆動装置の製造方法では、弾性支持部材の他端とフレキシブルプリント基板との半田固定する際に、弾性支持部材の位置がずれにくい。そのため、良好な駆動時の姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置及び光ディスク装置を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１の発明は、対物レンズを保持するホルダを一端側で弾性支持する弾性支持部材と、弾性支持部材の他端側を埋め込んだ射出成型樹脂で形成され弾性支持部材の他端側を固定する固定部材と、ホルダとは反対側の固定部材の面で固定部材を貫通した弾性支持部材の他端を半田固定したフレキシブルプリント基板と、固定部材のホルダ側の面で弾性支持部材と固定部材との境界部に固着された補強樹脂と、を備えた対物レンズ駆動装置の製造方法であって、弾性支持部材と固定部材との境界部を補強樹脂で固着させた後で、弾性支持部材の他端をフレキシブルプリント基板に半田固定した対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００１５】
補強樹脂が弾性支持部材と固定部材とを固着しているために、弾性支持部材の他端をフレキシブルプリント基板に半田固定する際に固定部材を形成する樹脂が軟化しても、弾性支持部材の位置はずれにくい。そのため、良好な駆動時の姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置を得ることができる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、補強樹脂は、熱硬化型樹脂である対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００１７】
熱硬化型樹脂は耐熱性が高く、高温になっても軟化しにくく硬い状態を保ちやすい。そのため、弾性支持部材の位置はずれにくい。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、固定部材は、熱可塑性樹脂である対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００１９】
弾性支持部材を埋め込んで容易に固定部材を射出成型することができる。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、半田は鉛フリー半田である対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００２１】
環境に与える悪影響が非常に少ない対物レンズ駆動装置とすることができる。また、鉛フリー半田を用いても弾性支持部材の位置がずれにくく、良好な駆動時の姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置を得ることができる。
【００２２】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、弾性支持部材は固定部材の両側に複数本配列され、補強樹脂は、少なくとも最も外側で半田固定される弾性支持部材と固定部材との境界部に固着された対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００２３】
ホルダ側から固定部材に入る弾性支持部材は固定部材の両側に配置されるため、内側の方に多少スペースに余裕がある。固定部材の内部で弾性支持部材を内側の方に折り曲げて弾性支持部材内部にある弾性支持部材の長さを長くしたり、弾性支持部材の面積を増やしたりして、半田固定される際に固定部材内部にある弾性支持部材全体の温度が上がることを抑制している。ところが、最も外側で半田固定される弾性支持部材は、固定部材の外側にはスペースの余裕が少ないため、固定部材の内部にある長さを長くしたり、面積を増やしたりすることが困難であり、位置ずれが最も発生しやすく、ずれ量も大きい。その最も外側で半田固定される弾性支持部材と固定部材との境界部に補強樹脂を固着させることで、弾性支持部材の位置ずれの多くを抑制することができる。
【００２４】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、補強樹脂は、弾性支持部材の他端をフレキシブルプリント基板に半田固定する際にも軟化しない領域の固定部材と弾性支持部材とをつなぐ対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００２５】
固定部材を形成する樹脂は熱伝導率が小さいので、固定部材を形成する樹脂が軟化する領域は弾性支持部材のごく近傍の領域に限られる。補強樹脂で弾性支持部材と固定部材を形成する樹脂の軟化しない領域とをつなげば、弾性支持部材は固定部材を形成する樹脂の軟化しない領域に対して固定されることになる。したがって、弾性支持部材の位置はずれにくい。
【００２６】
請求項７の発明は、請求項１の発明において、ホルダは対物レンズを駆動する力を生成するコイルを固定し、コイルをホルダに固定する接着剤と補強樹脂とは同じ樹脂を用い、コイルの固定と補強樹脂の形成とは同時に行われた対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００２７】
コイルをホルダに固定する際に同時に補強樹脂を固着させることができるため、改めて補強樹脂を固着する工程を省くことができる。そのため、安価に製造することができる。
【００２８】
請求項８の発明は、請求項１の発明において、ホルダは弾性支持部材を囲む枠に両端がつながれた弾性支持部材の一端側を埋め込んだ射出成型樹脂で形成され、対物レンズを駆動する力を生成するコイルを固定し、形成されたホルダにコイルを固定してコイルの端部を弾性支持部材の一端に半田固定した後で、枠を弾性支持部材の一端から切り離した対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００２９】
弾性支持部材が枠につながれた状態でコイルと弾性支持部材とを半田固定することで、半田固定の際に発生する熱が枠に逃げる。したがって、ホルダの温度は上がりにくくホルダを形成する樹脂は軟化しにくい。そのため、弾性支持部材の位置はずれにくく、良好な対物レンズ駆動装置の駆動時の姿勢精度を得ることができる。
【００３０】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、ホルダと固定部材とは同じ射出成型樹脂で同時に形成された対物レンズ駆動装置の製造方法である。
【００３１】
ホルダと固定部材とを別々に製造する必要がないので安価な対物レンズ駆動装置を得ることができる。
【００３２】
請求項１０の発明は、請求項１の発明の製造方法で製造された対物レンズ駆動装置である。
【００３３】
補強樹脂が弾性支持部材と固定部材とを固着しているために、弾性支持部材の他端をフレキシブルプリント基板に半田固定する際に固定部材を形成する樹脂が軟化しても、弾性支持部材の位置はずれにくい。そのため、良好な駆動時の姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置を得ることができる。
【００３４】
請求項１１の発明は、請求項１０の発明の対物レンズ駆動装置を備えた光ピックアップ装置である。
【００３５】
対物レンズ駆動装置が薄型で良好な駆動時の姿勢精度を持つため、光ピックアップ装置の光ディスクに対する記録や再生の特性を良好にすることができる。
【００３６】
請求項１２の発明は、請求項１０の発明の対物レンズ駆動装置を備えた光ディスク装置である。
【００３７】
対物レンズ駆動装置が薄型で良好な駆動時の姿勢精度を持つため、光ディスク装置の光ディスクに対する記録や再生の特性を良好な特性にすることができる。
【００３８】
（実施の形態１）
本実施の形態１について図面を参照しながら説明する。図１（ａ）は本実施の形態１の対物レンズ駆動装置の外観斜視図、図１（ｂ）は異なる角度からの外観斜視図、図２（ａ）は本実施の形態１の対物レンズ駆動装置の固定部材近傍の断面図、図２（ｂ）は補強樹脂近傍の拡大断面図である。
【００３９】
対物レンズ駆動装置１は、対物レンズ２を搭載し、光ピックアップ装置に搭載される。対物レンズ２は光ディスクに向けてレーザ光を照射する。対物レンズ駆動装置１は、光ディスクの情報記録面の情報トラックにレーザ光のスポットが合焦するように、対物レンズ２をフォーカス方向やトラッキング方向に移動させる。
【００４０】
対物レンズ２は、光学ガラスまたは光学プラスチックで形成される集光レンズである。対物レンズ２は、後述するようにレーザ光源から出射され平行光に変換されたレーザ光を光ディスクの情報記録面で合焦する集束光に変換して光ディスクに向けて照射する。対物レンズ２はホルダ３に固定、保持される。
【００４１】
ホルダ３は、液晶ポリマ等の絶縁材料である樹脂で、弾性支持部材４の一端側を埋め込んだ状態で射出成型によって形成される。液晶ポリマは、高強度で高剛性、低収縮率で高い寸法精度が要求されるホルダ３を形成する材料として適している。また、液晶ポリマは比較的高温にも強く、フォーカスコイル８やトラッキングコイル９が電流を流して高温になっても変形は最小である。また液晶ポリマは熱可塑性樹脂であり、弾性支持部材４を埋め込んで容易にホルダ３を射出成型することができる。
【００４２】
固定部材５は、液晶ポリマ等の絶縁材料である樹脂で、弾性支持部材４の他端側を埋め込んだ状態で射出成型によって形成される。固定部材５は、両側に弾性支持部材４を固定するとともに、ヨーク７に固定される。固定部材５の樹脂はホルダ３の樹脂と同じものとし、固定部材５とホルダ３とは同時に射出成型して形成することが望ましい。固定部材５とホルダ３とは同様の性能が要求され、同じ材料としても何ら問題はない。また、同時に射出成型して形成することで別々に形成するための工程を省略することができ、効率が良く、安価に製造することができる。
【００４３】
弾性支持部材４は、鉄合金、銅合金（例えば銅−ベリリウム合金）等の弾性のある導電材料で形成される線状の部材である。弾性支持部材４は、ホルダ３の両側に複数段に配置される。本実施の形態１において、弾性支持部材４はホルダ３の両側に２列２段ずつ配置される。弾性支持部材４はホルダ３を弾性支持するとともに固定部材５に固定される。また、弾性支持部材４はフォーカスコイル８及びトラッキングコイル９に流す電流を通す役目も果たす。
【００４４】
図３は本実施の形態１の枠体の構成図である。枠体２０は弾性支持部材４を囲む枠２１と弾性支持部材４とで構成された板状部材である。図３には、ホルダ３と固定部材５とが破線で示されている。弾性支持部材４と枠２１とは弾性支持部材４の両端でつながれている。ホルダ３及び固定部材５が弾性支持部材４を埋め込んだ状態で射出成型されて形成された後、弾性支持部材４と枠２１とが切り離される。
【００４５】
弾性支持部材４は両側に２本ずつ配置されている。内側の弾性支持部材４は固定部材５の内部で内側に折れ曲がるとともに面積が広げられており、固定部材５の内部で半田固定の際に半田ごてから与えられる熱が固定部材５の内部で放出されやすい形状になっている。一方、外側の弾性支持部材４は固定部材５の内部で真っ直ぐであり、小さい面積しか確保できていない。
【００４６】
フレキシブルプリント基板６は、ホルダ３とは反対側の固定部材５の側面に隣接して配置される。フレキシブルプリント基板６は、フォーカスコイル８、トラッキングコイル９に流す電流を外部から供給するための基板である。フレキシブルプリント基板６には貫通孔が設けられており、固定部材５を貫通するように埋め込まれた弾性支持部材４の他端がその貫通孔を貫通する。そして、弾性支持部材４の他端とフレキシブルプリント基板６とが半田１２で半田固定されて電気的に接続される。半田１２は鉛フリー半田が使用される。そのため環境に与える悪影響が非常に少ない対物レンズ駆動装置１とすることができる。
【００４７】
ヨーク７は鉄合金等の磁性体からなる対物レンズ駆動装置１の土台である。ヨーク７が光ピックアップ装置本体に固定されることで対物レンズ駆動装置１が光ピックアップ装置本体に固定される。ヨーク７は平面部と平面部から立ち上げた形状の立設部とを備える。ヨーク７は平面部に固定部材５を固定し、立設部に磁石１０を固定する。ヨーク７は磁性体であり磁石１０とともに磁気回路を構成し、フォーカスコイル８及びトラッキングコイル９にローレンツ力を生成させるための磁束を整える。
【００４８】
ホルダ３は所定の位置にコイルを固定している。コイルには対物レンズ２をフォーカス方向に移動させるためのフォーカスコイル８とトラッキング方向に移動させるためのトラッキングコイル９とがある。フォーカスコイル８には対物レンズ２の傾きを調整する機能を持つものを含む。フォーカスコイル８及びトラッキングコイル９の端部は、弾性支持部材４の一端に半田固定されて電気的に接続される。フレキシブルプリント基板６、弾性支持部材４を流れた電流はフォーカスコイル８またはトラッキングコイル９を流れて弾性支持部材４、フレキシブルプリント基板６に戻る。半田は鉛フリー半田が使用される。そのため環境に与える悪影響が非常に少ない対物レンズ駆動装置１とすることができる。
【００４９】
磁石１０による磁束とフォーカスコイル８及びトラッキングコイル９に流れる電流によりフォーカスコイル８及びトラッキングコイル９にローレンツ力が発生する。対物レンズ駆動装置１は、このローレンツ力で対物レンズ２をフォーカス方向及びトラッキング方向に移動させる。
【００５０】
補強樹脂１１は、弾性支持部材４とフレキシブルプリント基板６との半田固定において弾性支持部材４の位置がずれてしまうことを防ぐための樹脂である。図２に示すように、補強樹脂１１は、ホルダ３側において弾性支持部材４と固定部材５とに渡りその境界部に固着させる。弾性支持部材４とフレキシブルプリント基板６とを半田固定すると、半田ごてによる熱が、熱伝導率が大きい弾性支持部材４を伝わり、弾性支持部材４の周囲の固定部材５の温度が上昇する。そして固定部材５を形成する樹脂は弾性支持部材４が動いてしまうほど軟化する。ただし、軟化する領域は、樹脂の熱伝導率が小さいために、ごく狭い範囲であると考えられる。補強樹脂１１がない場合、弾性支持部材４が動くと、ごく狭い範囲ではあっても固定部材５を形成する樹脂が軟化する領域も一緒に動く。そのため、半田固定が終わり固定部材５を形成する樹脂の温度が下がるまで弾性支持部材４は動いてしまうことになる。
【００５１】
また、対物レンズ駆動装置１の厚さが薄い場合、弾性支持部材４を積層する間隔も狭い。そのため、半田固定する弾性支持部材４に隣接する弾性支持部材４にも半田ごてによる熱が伝わりやすく、その熱により半田固定する弾性支持部材４の周囲の固定部材５を形成する樹脂の温度をさらに上昇させる。したがって、弾性支持部材４を積層する間隔が狭い方がより弾性支持部材４の位置がずれやすいといえる。
【００５２】
また、半田１２は鉛フリー半田であり、環境に与える悪影響が非常に少ないが、鉛を含む半田よりも融点が高く、弾性支持部材４の近傍の固定部材５を形成する樹脂の温度も高くなるため、固定部材５を形成する樹脂をより軟化させやすい。
【００５３】
本実施の形態１において補強樹脂１１が弾性支持部材４と固定部材５とを固着しているために、弾性支持部材４の他端をフレキシブルプリント基板６に半田固定する際に固定部材５を形成する樹脂が軟化しても、弾性支持部材４の位置はずれにくい。ここで図２（ｂ）に示すように、固定部材５を形成する樹脂が軟化する領域がごく狭いために、補強樹脂１１は、弾性支持部材４と固定部材５を形成する樹脂が軟化しない領域とをつなぐことになる。補強樹脂１１は、同じ温度でも弾性支持部材４が動いてしまうほどには軟化しない。したがって、補強樹脂１１は軟化することなく、弾性支持部材４と固定部材５を形成する樹脂が軟化しない領域とをつなぐことになり、弾性支持部材４は固定部材５を形成する樹脂が軟化しない領域に対して固定されることになる。そのため、弾性支持部材４は位置がずれにくい。
【００５４】
上記のような性能を持たせるために、補強樹脂１１は、高温でも軟化しにくいことが求められる。補強樹脂１１としては耐熱性が高い熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、嫌気性樹脂等が用いられるが、特にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂とすることが望ましい。一般に補強樹脂１１は耐熱性が高いほど軟化し始める温度が高い。弾性支持部材４とフレキシブルプリント基板６との半田固定の際に補強樹脂１１が硬い状態を保ちやすく、容易に軟化しない。よって弾性支持部材４の位置はずれにくいことになる。また、その中でも熱硬化性樹脂は架橋反応が高温によって進む樹脂であり、架橋反応は不可逆反応なので、一度硬化した熱硬化性樹脂を再び加熱してもそれほど軟化しない。さらに高温にしても軟化はあまり進行せずに炭化してしまう。そのため、熱硬化型樹脂は耐熱性が高く、高温になっても軟化しにくく硬い状態を保ちやすい。そのため、弾性支持部材４の位置はずれにくい。
【００５５】
また、熱硬化性樹脂等の樹脂は硬化する前は液状であり、硬化して固体となる。したがって、弾性支持部材４及び固定部材５に対して濡れた状態で接してから硬化されることとなり、他の部材を介することなく、直接補強樹脂１１が弾性支持部材４と固定部材５を形成する樹脂が軟化しない領域とをつなぐことになる。仮に補強樹脂１１をセラミックス等で形成された補強部材と置き換えようとすると、補強部材と弾性支持部材４、補強部材と固定部材５とは直接固着できないため、補強部材１１と同じ効果を得ることは困難である。
【００５６】
なお、本実施の形態１において、弾性支持部材４はホルダ３の両側にそれぞれ２列２段に配置した。両側に２列２段のように複数本の弾性支持部材４を配列した場合、補強樹脂１１は、少なくとも最も外側で半田固定される弾性支持部材４と固定部材５との境界部に固着させることが望ましい。最も外側で半田固定される弾性支持部材４は、固定部材５の外側にはスペースの余裕が少ないため、固定部材５の内部にある長さを長くしたり、面積を増やしたりすることが困難であり、位置ずれが最も発生しやすく、ずれ量も大きい。そのため、補強樹脂１１を最も外側で半田固定される弾性支持部材４と固定部材５との境界部にだけでも固着させることで、弾性支持部材４の位置ずれの多くを抑制することができる。また、両側に１列３段や２段のような複数本の配置の場合も同じであり、最も外側で半田固定される弾性支持部材４と固定部材５との境界部にだけでも補強樹脂１１を固着させることで、弾性支持部材４の位置ずれの多くを抑制することができる。
【００５７】
ダンピングゲル１３は、弾性支持部材４の固定部材５側の根元を覆う。ダンピングゲル１３はシリコン系樹脂やアクリル系樹脂であり、固定部材５からホルダ３に伝わる振動や衝撃を和らげる。
【００５８】
次に、製造方法について説明する。図４（ａ）は本実施の形態１の枠体の図、図４（ｂ）はホルダと固定部材の射出成型の完成図、図４（ｃ）はフォーカスコイルとトラッキングコイルの取り付け、半田固定及び補強樹脂の固着の完成図、図４（ｄ）は対物レンズの取り付けの完成図、図４（ｅ）は弾性支持部材の切断の完成図、図４（ｆ）はフレキシブルプリント基板の取り付け及び半田固定の完成図、図４（ｇ）は磁石を配置したヨークの取り付けの完成図、図４（ｈ）はダンピングゲルの注入をした対物レンズ駆動装置の完成図である。
【００５９】
まず、枠２１と枠２１に連なっている弾性支持部材４を備える枠体２０をパンチプレス等で作製する。本実施の形態１において、弾性支持部材４は両側に２本ずつ形成したが、１本ずつでも構わない。
【００６０】
次に２枚の枠体２０をスペーサ（図示せず）を挟んで重ね合わせ、ホルダ３と固定部材５を射出成型樹脂で形成する。その際、弾性支持部材４の一端側がホルダ３に埋設されるようにし、弾性支持部材４の他端側が固定部材５に埋設されるようにする。本実施の形態１において弾性支持部材４を両側に２本ずつ形成した２枚の枠体２０を重ね合わせたが、弾性支持部材４を両側に１本ずつ形成した３枚の枠体２０を重ね合わせても良いし、２枚の枠体２０を重ね合わせても良い。また、弾性支持部材４の本数と枠体２０の枚数は他の組み合わせでも構わない。また、前述のようにホルダ３と固定部材５とは同じ樹脂を用いて同時に射出成型して形成することが好ましい。固定部材５とホルダ３とは同様の性能が要求され、同じ材料としても何ら問題はない。また、同時に射出成型して形成することで別々に形成するための工程を省略することができ、効率が良く、安価に製造することができる。
【００６１】
次にフォーカスコイル８とトラッキングコイル９とをホルダ３の所定の位置に固定する。また、補強樹脂１１をホルダ３側の弾性支持部材４と固定部材５の境界部に固着させる。その際、フォーカスコイル８及びトラッキングコイル９の固定に用いた接着剤が補強樹脂１１を兼ねるようにしても構わない。フォーカスコイル８及びトラッキングコイル９をホルダ３に固定する際に同時に補強樹脂１１を固着させることができるため、改めて補強樹脂１１を固着する工程を省くことができる。そのため、安価に製造することができる。さらにフォーカスコイル８の端部と弾性支持部材４の端部、トラッキングコイル９の端部と弾性支持部材４の端部をそれぞれ半田固定する。この半田固定は枠体２０の弾性支持部材４と枠２１とがつながった状態で行うことが望ましい。半田固定の際に半田ごてによって弾性支持部材４に加えられる熱が、熱伝導が良い枠２０の方に逃げる。そのため、ホルダ３の温度は上がりにくくホルダ３を形成する樹脂は軟化しにくい。したがって、弾性支持部材４の位置はずれにくく、良好な対物レンズ駆動装置１の駆動時の姿勢精度を得ることができる。
【００６２】
次に対物レンズ２をレンズホルダ２の所定の位置に固定する。
【００６３】
次に枠体２０の弾性支持部材４と枠２１との間を切断して切り離す。切断する方法はパンチプレスで切断する方法やレーザ光を照射して焼き切る方法等がある。
【００６４】
次にフレキシブルプリント基板６を固定部材５のホルダ３とは反対側の側面に配置する。その際固定部材５を貫通するように埋め込まれた弾性支持部材４の他端がフレキシブルプリント基板６の貫通孔を貫通するように配置する。そして、弾性支持部材４の他端とフレキシブルプリント基板６とを半田固定する。半田固定する時にはすでに補強樹脂１１が弾性支持部材４と固定部材５との境界部に固着しているために、弾性支持部材４の位置はほとんどずれない。
【００６５】
次にあらかじめ磁石１０を立設部に固定したヨーク７の平面部に固定部材５を固定する。
【００６６】
最後に固定部材５に近い側の弾性支持部材４の周囲にダンピングゲル１３を注入して対物レンズ駆動装置１の完成とする。
【００６７】
以上のような製造方法で製造された対物レンズ駆動装置１は、補強樹脂１１が弾性支持部材４と固定部材５とを固着しているために、弾性支持部材１１の他端をフレキシブルプリント基板６に半田固定する際に固定部材５を形成する樹脂が軟化しても、弾性支持部材４の位置はずれにくい。そのため、良好な駆動時の姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置１とすることができる。
【００６８】
（実施の形態２）
本実施の形態２について図面を参照しながら説明する。図５は本実施の形態２の光ピックアップ装置の構成図である。図５において、光ピックアップ装置３０のカバーは外した状態である。本実施の形態２は、実施の形態１の対物レンズ駆動装置１を備えた光ピックアップ装置３０である。
【００６９】
まず、構成について説明する。本実施の形態２の光ピックアップ装置３０は、対物レンズ駆動装置１が基台３１に固定されて構成される。対物レンズ駆動装置１はヨーク７で基台３１に固定される。対物レンズ駆動装置１は実施の形態１で説明したものと同じであるので、その説明を援用する。すなわち、対物レンズ駆動装置１は、補強樹脂１１が弾性支持部材４と固定部材５とを固着しているために、弾性支持部材４の他端をフレキシブルプリント基板６に半田固定する際に固定部材５を形成する樹脂が軟化しても、弾性支持部材４の位置はずれにくい。そのため、良好な駆動時の姿勢精度を持つ薄型の対物レンズ駆動装置１とすることができる。
【００７０】
基台３１は光ピックアップ装置３０の骨格をなすもので、Ｚｎ合金、Ｍｇ合金等の合金材料あるいは硬質樹脂材料等で形成される。基台３１には対物レンズ駆動装置１以外にレーザ光源３２、回折素子３３、ビームスプリッタ３４、反射ミラー３５、コリメートレンズ３６、波長板３７、立ち上げプリズム３８、非点収差レンズ３９、第１受光器４０、第２受光器４１が直接または取り付け部材を介して基台３１に固定される。
【００７１】
レーザ光源３２は複数の発光源を近接して設けた光源であるいわゆる２波長半導体レーザとした。２波長半導体レーザはＤＶＤ用に用いる波長λ１（約６５０ｎｍ）のレーザ光を出射する発光源とＣＤ用に用いる波長λ２（約７８０ｎｍ）のレーザ光を出射する発光源を有する。レーザ光源３２から出射されたレーザ光が対物レンズ２から光ディスクに向けて照射される。また、レーザ光源３２は、サブマウントを介してレーザ素子をフレームに固定したいわゆるフレームレーザを用いることが、光ピックアップ装置３０を薄くするという観点から好ましい。なお、レーザ光源３２から出射される波長λ１のレーザ光も波長λ２のレーザ光もＰ偏光となるようにしてある。
【００７２】
回折素子３３は、光学ガラス等の透明基板に、波長λ１のレーザ光を回折して０次光と±１次光に分離し波長λ２のレーザ光をそのまま透過する回折格子と波長λ１のレーザ光をそのまま透過し波長λ２のレーザ光を回折して０次光と±１次光に分離する回折格子とを形成した構成である。
【００７３】
このような回折素子３３としては透明基板の両面に凹凸のみを形成し、使用波長と屈折率と格子深さと回折効率とを吟味し、波長λ１のレーザ光のみ回折する回折格子と波長λ２のレーザ光のみ回折する回折格子とを設ければ良い。また２つの材料で回折格子を形成し、一方の材料で異常分散現象を起こして一方の波長では２つの材料の屈折率を等しくし、他方の波長では異なるようにした回折格子を組み合わせても良い。
【００７４】
ビームスプリッタ３４は光学ガラスや光学プラスチックで作製され、内部に傾斜面を有する。傾斜面には偏光分離膜が形成される。偏光分離膜はＰ偏光のレーザ光の大半を透過させて一部を反射させ、Ｓ偏光のレーザ光を全反射させる。
【００７５】
反射ミラー３５は光学系をコンパクトにするために光路を折り曲げるためのものである。反射ミラー３５の表面には全反射膜が形成されている。
【００７６】
コリメートレンズ３６はレーザ光源３２から出射されて発散光であるレーザ光を略平行光にするためのレンズである。コリメートレンズ３６は光学ガラスまたは光学プラスチックで作製される。
【００７７】
波長板３７はＰ偏光であるレーザ光源３２から出射されたレーザ光の偏光を円偏光に変換し、光ディスクで反射された円偏光であるレーザ光をＳ偏光に変換する。波長板３７は波長λ１のレーザ光にも波長λ２のレーザ光にも作用するよう屈折率、厚みが設定されている。
【００７８】
立ち上げプリズム３８は対物レンズ２の真下に配置され、光ディスクに直角な方向にレーザ光を立ち上げるためのプリズムである。
【００７９】
光ディスクは本実施の形態２においてＣＤとＤＶＤとの組み合わせとしたが、単独使用としても構わない。また、いわゆるＢＤやＨＤ  ＤＶＤ等との組み合わせまたは単独使用でも一般性を失わない。
【００８０】
非点収差レンズ３９は、非点収差法によるフォーカス制御を行うために光ディスクで反射されたレーザ光に非点収差を与えるためのレンズである。非点収差レンズ３９は光学ガラスや光学プラスチックで作製される。
【００８１】
第１受光器４０はレーザ光源３２から出射され光ディスクで反射されたレーザ光を受けてトラッキング制御用信号、フォーカス制御用信号、ＲＦ信号等に用いられる電気信号に変換して出力する。
【００８２】
第２受光器４１はレーザ光源３２から出射されビームスプリッタ３４で反射されて分離されたレーザ光を受けて、その光量を電気信号に変換して出力する。その電気信号はレーザ光源の３２が出射するレーザ光の光量制御に用いられる。
【００８３】
次に光路について説明する。レーザ光源３２から出射された波長λ１、λ２のレーザ光は回折素子３３で回折されて０次光、±１次光に分離される。分離されたレーザ光は光ディスクで反射された後第１受光器４０に入射するとトラッキング制御用に用いられる電気信号に変換される。回折素子３３を出たレーザ光はビームスプリッタ３４に入射する。ビームスプリッタ３４の偏光分離膜で一部のレーザ光は反射されて第２受光器４１に入射して光量制御用の電気信号に変換される。大半の透過したレーザ光は反射ミラー３５で反射されてコリメートレンズ３６に入射する。コリメートレンズ３６で発散光から略平行光に変換されて波長板３７に入射する。波長板３７に入射したレーザ光はＰ偏光の直線偏光から円偏光に変換されて立ち上げプリズム３８に入射する。立ち上げプリズム３８に入射したレーザ光は光ディスクに略直角な方向に向きを変えられて、対物レンズ２に入射し、対物レンズ２では略平行光から集束光に変換されて、光ディスクに入射する。光ディスクに入射したレーザ光は光ディスクの情報記録面に焦点を結ぶ。
【００８４】
光ディスクの情報記録面で反射されたレーザ光は対物レンズ２、立ち上げプリズム３８、波長板３７、コリメートレンズ３６を通り、反射ミラー３５で反射されてビームスプリッタ３４に入射する。対物レンズ２では発散光から略平行光に変換される。波長板３７で円偏光から往きの直線偏光とは垂直な直線偏光、すなわちＳ偏光に変換される。コリメートレンズ３６では略平行光から集束光に変換される。ビームスプリッタ３４に入射したレーザ光は偏光分離膜で全反射されて非点収差レンズ３９に入射する。レーザ光は非点収差レンズ３９で非点収差を与えられて第１受光器４０に入射する。非点収差を与えられたレーザ光は第１受光器４０でフォーカス制御用に用いられる電気信号に変換される。また、第１受光器４０に入射した少なくとも一部のレーザ光の光量がＲＦ信号用の電気信号に変換される。
【００８５】
第１受光器４０で生成された電気信号は光ディスク装置本体に送られる。そして対物レンズ駆動装置１のフレキシブルプリント基板６に駆動電流が送られ、フレキシブルプリント基板６から弾性支持部材４を介してフォーカスコイル８またはトラッキングコイル９に駆動電流が流れてローレンツ力が発生する。こうして対物レンズ２は光ディスクに対してフォーカス方向、トラッキング方向に移動する。
【００８６】
以上のように本実施の形態２の光ピックアップ装置３０は、搭載する対物レンズ駆動装置１が薄型で良好な駆動時の姿勢精度を持つため、光ピックアップ装置３０の光ディスクに対する記録や再生の特性を良好にすることができる。
【００８７】
（実施の形態３）
本実施の形態３について図面を参照しながら説明する。図６（ａ）は本実施の形態３の光ピックアップモジュールの表から見た構成図、図６（ｂ）は裏から見た構成図、図７は本実施の形態３の光ディスク装置の構成図である。本実施の形態３は、実施の形態１の対物レンズ駆動装置１または実施の形態２の光ピックアップ装置３０を備えた光ディスク装置６０である。
【００８８】
図６において、光ディスクを回転駆動する回転駆動部及び光ピックアップ装置３０を回転駆動部に対して近づけたり離したりする移動部を備える光ディスク装置６０の駆動機構を光ピックアップモジュール５０という。ベース５１は光ピックアップモジュール５０の骨組みを成すもので、光ピックアップモジュール５０はベース５１に直接的、間接的に各構成部品が配置されて構成される。
【００８９】
回転駆動部は光ディスクを載置するターンテーブル５２ａを有するスピンドルモータ５２を備えている。スピンドルモータ５２はベース５１に固定される。スピンドルモータ５２は光ディスクを回転させる回転駆動力を生成する。
【００９０】
移動部はフィードモータ５３、スクリューシャフト５４、ガイドシャフト５５、５６を備えている。フィードモータ５３はベース５１に固定される。フィードモータ５３は光ピックアップ装置３０が光ディスクの内周と外周の間を移動するために必要な回転駆動力を生成する。フィードモータ５３としてステッピングモータ、ＤＣモータなどが使用される。スクリューシャフト５４はらせん状に溝が掘られており、直接または数段のギアを介してフィードモータ５３に接続される。本実施の形態３ではギアを介してフィードモータ５３と接続される。ガイドシャフト５５、５６はそれぞれ両端で支持部材を介してベース５１に固定される。ガイドシャフト５５、５６は光ピックアップ装置３０を移動自在に支持する。光ピックアップ装置３０はスクリューシャフト５４の溝と噛み合うガイド歯を有するラック５７を備える。ラック５７がスクリューシャフト５４に伝達されたフィードモータ５３の回転駆動力を直線駆動力に変換するために光ピックアップ装置３０は光ディスクの内周と外周の間を移動することができる。
【００９１】
なお、回転駆動部は光ディスクを所定の回転数で回転させることができる構成であれば、本実施の形態３で説明した構成に限るものではない。また移動部は光ピックアップ装置３０を光ディスクの内周と外周の間の所定の位置に移動させることができる構成であれば、本実施の形態３で説明した構成に限るものではない。
【００９２】
光ピックアップ装置３０は図５の構成にカバー４２を取り付けたものであり、実施の形態１の対物レンズ２を備えた対物レンズ駆動装置１を備えている。したがって、対物レンズ駆動装置１の説明は実施の形態１の説明を、光ピックアップ装置３０の説明は実施の形態２の説明をそれぞれ援用する。光ピックアップ装置３０は光ディスクに対し情報の記録または再生の少なくとも一方を行い、そのためにレーザ光を対物レンズ２から光ディスクに向けて照射する。光ピックアップ装置３０から照射されるレーザ光が光ディスクに対し直角に入射するように、支持部材を構成する調整機構でガイドシャフト５５、５６の傾きを調整する。
【００９３】
対物レンズ駆動装置１は、補強樹脂１１が弾性支持部材４と固定部材５とを固着しているために、弾性支持部材１１の他端をフレキシブルプリント基板６に半田固定する際に固定部材５を形成する樹脂が軟化しても、弾性支持部材４の位置はずれにくい。そのため、対物レンズ駆動装置１は薄型で良好な駆動時の姿勢精度を持つ。そして光ピックアップ装置３０は、搭載する対物レンズ駆動装置１が薄型で良好な駆動時の姿勢精度を持つため、光ディスクに対する記録や再生の特性を良好にすることができる。
【００９４】
フレキシブルプリント基板５８は光ピックアップ装置３０と光ディスク装置６０の本体とを電気的に接続する。フレキシブルプリント基板５８は光ディスク装置６０の本体側から光ピックアップ装置３０に対し、電力を供給し、電気信号を送るための導電線であるとともに、光ピックアップ装置３０から光ディスク装置６０の本体側へ電気信号を送るための導電線でもある。
【００９５】
カバー５９は開口を有し、光ピックアップ装置３０の対物レンズ２を含む対物レンズ駆動装置１の少なくとも一部、スピンドルモータ５２のターンテーブル５２ａを露出させる。さらに本実施の形態３の場合、フィードモータ５３、ガイドシャフト５６の部分も露出させて、カバー５９の厚さの分だけ光ピックアップモジュール５０の厚さが薄くなるようにしている。
【００９６】
図７において、筐体６１は上部筐体６１ａと下部筐体６１ｂを組み合わせてネジなどを用いて互いに固定して構成されている。トレイ６２は筐体６１に出没自在に設けられている。トレイ６２は光ピックアップモジュール５０を下面側から配置する。トレイ６２は開口を有し、対物レンズ２を含む対物レンズ駆動装置１の少なくとも一部、スピンドルモータ５２のターンテーブル５２ａ、カバー５９の少なくとも一部を露出させる。ベゼル６３はトレイ６２の前端面に設けられて、トレイ６２が筐体６１内に収納された時にトレイ６２の出没口を塞ぐように構成されている。ベゼル６３にはイジェクトスイッチ６４が設けられ、イジェクトスイッチ６４を押すことで、筐体６１とトレイ６２との係合が解除され、トレイ６２は筐体６１に対し出没が可能な状態となる。レール６５はそれぞれトレイ６２の両側部及び筐体６１の双方に摺動自在に取り付けられる。筐体６１内部やトレイ６２内部には図示していない回路基板があり、信号処理系のＩＣや電源回路などが搭載されている。外部コネクタ６６はコンピュータ等の電子機器に設けられた電源／信号ラインと接続される。そして、外部コネクタ６６を介して光ディスク装置６０内に電力を供給したり、あるいは外部からの電気信号を光ディスク装置６０内に導いたり、あるいは光ディスク装置６０で生成された電気信号を電子機器などに送出する。
【００９７】
光ピックアップ装置３０のフォーカス制御とトラッキング制御の流れを説明する。図８は本実施の形態３の光ピックアップ装置の制御の流れを示す図である。レーザ光源３２から出射されたＤＶＤ用の波長λ１のレーザ光及びＣＤ用の波長λ２のレーザ光は、回折素子３３でそれぞれトラッキング制御に用いられる光に分離され、光ディスクに入射する。光ディスクで反射されたレーザ光はビームスプリッタ３４で分離され、非点収差レンズ３９で光軸を含んで直交する２つの断面で焦点距離が異なる光とされて第１受光器４０に入射する。第１受光器４０に入射したレーザ光はＤＶＤ用フォーカス制御用、ＣＤ用フォーカス制御用、ＤＶＤ用トラッキング制御用、ＣＤ用トラッキング制御用にそれぞれ用いられる電気信号に変換され、光ディスク装置６０本体の前記図示していない回路基板にあるアナログ信号処理部６０ａに送られる。
【００９８】
アナログ信号処理部６０ａは入力された信号に演算・帯域処理を行い、サーボ処理部６０ｂに出力する。サーボ処理部６０ｂはアナログ信号処理部６０ａからの信号を基にフォーカスエラー信号ＦＥＳ及びトラッキングエラー信号ＴＥＳを生成してモータ駆動部６０ｃに出力する。モータ駆動部６０ｃは入力されたフォーカスエラー信号ＦＥＳ及びトラッキングエラー信号ＴＥＳを基に対物レンズ２を搭載する対物レンズ駆動装置１を駆動する電流を生成する。電流はフレキシブルプリント基板６、弾性支持部材４を経由してフォーカスコイル８及びトラッキングコイル９に流れて、フォーカスコイル８及びトラッキングコイル９にローレンツ力を生成させる。これにより光ディスクの情報記録面にスポットが合焦するように、また、スポットの情報トラックに対するずれが極小になるように制御される。
【００９９】
また、コントローラ６０ｄにはアナログ信号処理部６０ａ、サーボ処理部６０ｂ、モータ駆動部６０ｃの各部から送られる信号が入力される。コントローラ６０ｄはこれらの信号の演算処理等を行い、この演算処理の結果（信号）を各部に送出し、各部にて駆動、処理を実行させることで各部の制御を行う。
【０１００】
以上のように本実施の形態３の光ディスク装置６０は、搭載する対物レンズ駆動装置１が薄型で良好な駆動時の姿勢精度を持つため、光ディスク装置６０の光ディスクに対する記録や再生の特性を良好にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
以上のように、本発明の対物レンズ駆動装置の製造方法、対物レンズ駆動装置、光ピックアップ装置及び光ディスク装置は、特に薄型のパーソナルコンピュータ、ノートブック型コンピュータ等の電子機器に好んで搭載される。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】（ａ）本実施の形態１の対物レンズ駆動装置の外観斜視図、（ｂ）異なる角度からの外観斜視図
【図２】（ａ）本実施の形態１の対物レンズ駆動装置の固定部材近傍の断面図、（ｂ）補強樹脂近傍の拡大断面図
【図３】本実施の形態１の枠体の構成図
【図４】（ａ）本実施の形態１の枠体の図、（ｂ）ホルダと固定部材の射出成型の完成図、（ｃ）フォーカスコイルとトラッキングコイルの取り付け、半田固定及び補強樹脂の固着の完成図、（ｄ）対物レンズの取り付けの完成図、（ｅ）弾性支持部材の切断の完成図、（ｆ）フレキシブルプリント基板の取り付け及び半田固定の完成図、（ｇ）磁石を配置したヨークの取り付けの完成図、（ｈ）ダンピングゲルの注入をした対物レンズ駆動装置の完成図
【図５】本実施の形態２の光ピックアップ装置の構成図
【図６】（ａ）本実施の形態３の光ピックアップモジュールの表から見た構成図、（ｂ）裏から見た構成図
【図７】本実施の形態３の光ディスク装置の構成図
【図８】本実施の形態３の光ピックアップ装置の制御の流れを示す図
【図９】（ａ）従来の光ピックアップ装置に搭載される対物レンズ駆動装置の外観斜視図、（ｂ）異なる角度からの外観斜視図
【符号の説明】
【０１０３】
１    対物レンズ駆動装置
２    対物レンズ
３    ホルダ
４    弾性支持部材
５    固定部材
６    フレキシブルプリント基板
７    ヨーク
８    フォーカスコイル
９    トラッキングコイル
１０    磁石
１１    補強樹脂
１２    半田
１３    ダンピングゲル
２０    枠体
２１    枠
３０    光ピックアップ装置
３１    基台
３２    レーザ光源
３３    回折素子
３４    ビームスプリッタ
３５    反射ミラー
３６    コリメートレンズ
３７    波長板
３８    立ち上げプリズム
３９    非点収差レンズ
４０    第１受光器
４１    第２受光器
４２    カバー
５０    光ピックアップモジュール
５１    ベース
５２    スピンドルモータ
５２ａ    ターンテーブル
５３    フィードモータ
５４    スクリューシャフト
５５、５６    ガイドシャフト
５７    ラック
５８    フレキシブルプリント基板
５９    カバー
６０    光ディスク装置
６０ａ    アナログ信号処理部
６０ｂ    サーボ処理部
６０ｃ    モータ駆動部
６０ｄ    コントローラ
６１    筐体
６１ａ    上部筐体
６１ｂ    下部筐体
６２    トレイ
６３    ベゼル
６４    イジェクトスイッチ
６５    レール
６６    外部コネクタ
【図１】
2008135085.tif 000003
【図２】
2008135085.tif 000004
【図３】
2008135085.tif 000005
【図４】
2008135085.tif 000006
【図５】
2008135085.tif 000007
【図６】
2008135085.tif 000008
【図７】
2008135085.tif 000009
【図８】
2008135085.tif 000010
【図９】
2008135085.tif 000011