(57)【要約】【解決手段】パレット部Ｐとボックス部Ｂとから構成されているボックスパレットＢｐにおいて、ボックス部Ｂを構成する側壁２に、相対する最内垂直リブ２ｄ１と上部水平区画リブａ１と下部水平区画リブａ２と側壁２の板状部２ａとにより囲まれた、前面が開放された補強部材装着空間Ａを形成し、補強部材装着空間Ａにその前面から、補強部材Ｆが内蔵された栓部材Ｓを装着するように構成したものである。【効果】側壁に形成された多数の縦リブに形成された透孔に、横方向から、補強部材を挿通するようにした従来のボックスパレットに較べて、補強部材装着空間への補強部材及び栓部材の装着を容易に、且つ、確実に行うことができる。【選択図】図１０
2008114913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット部とボックス部とから構成されているボックスパレットにおいて、ボックス部を構成する側壁には、相対する最内垂直リブと上部水平区画リブと下部水平区画リブと側壁の板状部とにより囲まれた、前面が開放された補強部材装着空間が形成されており、補強部材装着空間には、その前面から、補強部材が内蔵された栓部材が装着されるように構成されていることを特徴とするボックスパレット。
【請求項２】
栓部材を構成する上部水平帯状板の上面及び下部水平帯状板の下面には、それぞれ、係止突起が形成されているとともに、補強部材装着空間を構成する上部水平区画リブの下面及び下部水平区画リブの上面には、それぞれ、係止用凹部が形成されており、補強部材が内蔵された栓部材が、補強部材装着空間に装着された際には、栓部材を構成する上部水平帯状板の上面及び下部水平帯状板の下面に、それぞれ形成された係止突起が、補強部材装着空間を構成する上部水平区画リブの下面及び下部水平区画リブの上面に、それぞれ形成された係止用凹部に嵌合されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のボックスパレット。
【請求項３】
係止突起が形成されている栓部材の水平帯状板に、薄肉部を形成することにより、係止突起が形成されている水平帯状板が弾性変形し易く構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボックスパレット。              
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレットの上面を囲むように、４つの側壁が形成されているとともに、各側壁が、パレットの上に重なるように折り畳むことが可能な、所謂、折り畳み可能なボックスパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボックスパレットに収容された物品により、側壁に大きな負荷が加わり、側壁が外側に膨出変形し損傷する場合があった。このような側壁の外側への膨出変形を防止するために、側壁の外面に多数形成された縦横リブのうち、縦リブに透孔を形成し、この透孔に、筒状の金属製補強部材を挿入することにより、側壁を補強するようにしたボックスパレットが、一例として、特許文献１に記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第３３８４４６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のボックパレットにおいては、多数形成されている縦リブに、金属製補強部材を挿入するための透孔を形成しなければならず、従って、透孔が形成されている部分の縦リブの強度が低下し、側壁の外側への膨出変形により、縦リブの透孔が形成されている部分が損傷し、ひいては、側壁の補強が十分でないという問題があった。
【０００５】
また、従来、側壁は、射出成形等により、合成樹脂で一体成形されているが、多数形成されている縦リブに、金属製補強部材を挿入するための透孔を形成するために、金型が複雑になり、従って、側壁の製造コストがアップするという問題があった。
【０００６】
更に、金属製補強部材が、側壁の外面に露出しているために、金属製補強部材が腐食し易く、また、外見上の見栄えが悪いという問題があった。
【０００７】
更にまた、多数形成されている縦リブに、金属製補強部材を挿入しなければならないために、金属製補強部材の側壁への取り付け作業の作業性が悪いという問題があった。特に、側壁を、射出成形等により、合成樹脂で一体成形した場合に、冷却過程等において、多かれ少なかれ、側壁が変形することになるが、この変形により、多数の縦リブに形成された透孔が、直線的に重合するように配列されておらず、従って、透孔への金属製補強部材の挿入に時間がかかり、金属製補強部材の側壁への取り付け作業の作業性が更に悪くなるという問題があった。
【０００８】
なお更に、従来のボックパレットにおいては、側壁の外面に、多数の縦リブや横リブが形成されているために、側壁の洗浄性が悪いという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来のボックスパレットが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上述した目的を達成するために、パレット部とボックス部とから構成されているボックスパレットにおいて、第１には、ボックス部を構成する側壁に、相対する最内垂直リブと上部水平区画リブと下部水平区画リブと側壁の板状部とにより囲まれた、前面が開放された補強部材装着空間を形成し、補強部材装着空間にその前面から、補強部材が内蔵された栓部材を装着するように構成したものであり、第２には、栓部材を構成する上部水平帯状板の上面及び下部水平帯状板の下面には、それぞれ、係止突起を形成するとともに、補強部材装着空間を構成する上部水平区画リブの下面及び下部水平区画リブの上面には、それぞれ、係止用凹部を形成し、補強部材が内蔵された栓部材が、補強部材装着空間に装着された際には、栓部材を構成する上部水平帯状板の上面及び下部水平帯状板の下面に、それぞれ形成された係止突起が、補強部材装着空間を構成する上部水平区画リブの下面及び下部水平区画リブの上面に、それぞれ形成された係止用凹部に嵌合されるように構成したものであり、第３には、係止突起が形成されている栓部材の水平帯状板に、薄肉部を形成し、係止突起が形成されている水平帯状板を弾性変形し易くしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
ボックス部を構成する側壁に、相対する最内垂直リブと上部水平区画リブと下部水平区画リブと側壁の板状部とにより囲まれた、前面が開放された補強部材装着空間を形成し、補強部材装着空間にその前面から、補強部材が内蔵された栓部材を装着するように構成されているので、側壁に形成された多数の縦リブに形成された透孔に、横方向から、補強部材を挿通するようにした従来のボックスパレットに較べて、補強部材装着空間への補強部材及び栓部材の装着を容易に、且つ、確実に行うことができる。
【００１２】
また、ボックス部を構成する側壁に、相対する最内垂直リブと上部水平区画リブと下部水平区画リブと側壁の板状部とにより囲まれた、前面が開放された補強部材装着空間を形成し、補強部材装着空間にその前面から、補強部材が内蔵された栓部材を装着するように構成されているので、強度や剛性の低い縦リブに、透孔が穿設されている従来のボックスパレットのように、側壁に負荷が加わった際に、縦リブが損傷するようなことを防止することができる。
【００１３】
更に、ボックス部を構成する側壁に、相対する最内垂直リブと上部水平区画リブと下部水平区画リブと側壁の板状部とにより囲まれた、前面が開放された補強部材装着空間を形成し、補強部材装着空間にその前面から、補強部材が内蔵された栓部材を装着するように構成されており、側壁に形成された補強部材装着空間に挿入された補強部材は、栓部材により覆われているので、補強部材が金属で形成された場合には、補強部材が腐食するようなことを抑制することができるとともに、補強部材が、栓部材により覆われているので、ボックスパレットの外見上の見栄えが向上する。
【００１４】
栓部材を構成する上部水平帯状板の上面及び下部水平帯状板の下面には、それぞれ、係止突起を形成するとともに、補強部材装着空間を構成する上部水平区画リブの下面及び下部水平区画リブの上面には、それぞれ、係止用凹部を形成し、補強部材が内蔵された栓部材が、補強部材装着空間に装着された際には、栓部材を構成する上部水平帯状板の上面及び下部水平帯状板の下面に、それぞれ形成された係止突起が、補強部材装着空間を構成する上部水平区画リブの下面及び下部水平区画リブの上面に、それぞれ形成された係止用凹部に嵌合されるように構成されているので、栓部材が、簡単に、補強部材装着空間から離脱するようなことを防止することができる。
【００１５】
係止突起が形成されている栓部材の水平帯状板に、薄肉部を形成し、係止突起が形成されている水平帯状板を弾性変形し易くしたので、補強部材が内蔵された状態の栓部材の補強部材装着空間への装着作業を容易に、且つ、迅速に行うことができ、ひいては、補強部材及び栓部材の側壁への組み付け作業の作業性が向上する。
【実施例】
【００１６】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明のボックスパレットの全体構成について説明する。
【００１７】
ボックスパレットＢｐは、パレット部Ｐとボックス部Ｂとから構成されている。パレット部Ｐは、上部デッキｐ１と、下部デッキｐ２と、上部デッキｐ１と下部デッキｐ２の四隅を連結する隅桁ｐ3 と、隅桁ｐ3 間に位置する上部デッキｐ１と下部デッキｐ２の中間を連結する中間桁ｐ４と、上部デッキｐ１と下部デッキｐ２の中央を連結する中央桁（図示されていない。）とを有しており、パレット部Ｐの各側部には．フォーク挿通孔ｐ５が形成されている。
【００１８】
また、ボックス部Ｂは、パレット部Ｐの一方の相対する辺部に、公知のヒンジ連結手段によりヒンジ連結された一方の相対する側壁１と、パレット部Ｐのもう一方の相対する辺部に立設された垂直壁部材ｐ６に、公知のヒンジ連結手段によりヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁２とを有している。パレット部Ｐのもう一方の相対する辺部に立設された垂直壁部材ｐ６にヒンジ連結されたもう一方の相対する側壁２のヒンジ部の回動枢支点は、パレット部Ｐの一方の相対する辺部にヒンジ連結された一方の相対する側壁１の回動枢支点より、高い位置に位置している。
【００１９】
図１に示されているように、一方の相対する側壁１ともう一方の相対する側壁２とが略垂直状態に立てられた状態から、先ず最初に、一方の相対する側壁１を、上部デッキｐ１の上面方向に回動させて、一方の相対する側壁１を、略水平状態に倒し、次いで、もう一方の相対する側壁２を、上部デッキｐ１の上面方向に回動させて、略水平状態に倒されている一方の相対する側壁１に重なるように倒すことにより、図２に示されているように、一方の相対する側壁１ともう一方の相対する側壁２を略水平状態に倒すことにより、ボックスパレットＢｐを、高さの低いコンパクトな状態に折り畳むことができるように構成されている。
【００２０】
また、図２の折り畳まれた状態のボックスパレットＢｐを、図１に示されているように、箱型に組み立てるには、先ず最初に、略水平状態のもう一方の相対する側壁２を、垂直方向に回動させて、略垂直に立て、次いで、略水平状態の一方の相対する側壁１を、同様に垂直方向に回動させて、略垂直に立てることにより行う。
【００２１】
一方の相対する側壁１及びもう一方の相対する側壁２には、後述する補強部材が挿入可能な補強部材装着空間Ａが形成されている。一方の相対する側壁１に形成される補強部材装着空間Ａは、もう一方の相対する側壁２に形成される補強部材装着空間Ａと、実質的に同じであるので、以下においては、図３〜図５を用いて、もう一方の相対する側壁２に形成される補強部材装着空間Ａについて説明する。なお、補強部材装着空間Ａについて説明する際には、もう一方の相対する側壁２を、単に、側壁２と称する。
【００２２】
側壁２は、平板状の板状部２ａを有しており、板状部２ａの上端辺には、板状部２ａの外面２ａ１には、外面２ａ１に略垂直な上端水平リブ２ｂが形成されている。２ｃは、板状部２ａの垂直辺から、板状部２ａの内面２ａ２に対して略垂直に延在する当接枠であり、折り畳まれた状態から、先ず最初に、もう一方の相対する側壁２を略垂直に立て、次いで、一方の相対する側壁１を略垂直に立てた際に、当接枠２ｃに、一方の相対する側壁１の垂直縁部付近当接するように構成されている。また、側壁２の相対する最外垂直部付近には、板状部２ａの外面２ａ１に垂直な複数の外側垂直リブ２ｄが形成されている。本実施例には、側壁２の相対する最外垂直部付近に、それぞれ３本ずつの外側垂直リブ２ｄが形成されている例が示されている。
【００２３】
板状部２ａの外面２ａ１には、最も内側に位置する相対する外側垂直リブ（以下、最内垂直リブと称し、符号２ｄ１が付されている。）２ｄ１を架橋する上部水平区画リブａ１が形成されているとともに、上部水平区画リブａ１の下方で、且つ、上部水平区画リブａ１と所定の間隔を置いて、下部水平区画リブａ２が形成されている。上部水平区画リブａ１と下部水平区画リブａ２は、互いに平行になるように構成されている。相対する最内垂直リブ２ｄ１と上部水平区画リブａ１と下部水平区画リブａ２と板状部２ａの外面２ａ１とにより、前面が開放された補強部材装着空間Ａが形成されている。
【００２４】
上部水平区画リブａ１の上面ａ１ａは、板状部２ａの外面２ａ１から上部水平区画リブａ１の先端に向かって下方に傾斜した傾斜面として形成されており、また、上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂは、板状部２ａの外面２ａ１に略垂直な水平面として形成されており、上部水平区画リブａ１の長さ方向に垂直な断面は、略三角形状に形成されている。
【００２５】
下部水平区画リブａ２の下面ａ２ａは、板状部２ａの外面２ａ１から下部水平区画リブａ２の先端に向かって上方に傾斜した傾斜面として形成されており、また、下部水平区画リブａ２の上面ａ２ｂは、板状部２ａの外面２ａ１に略垂直な水平面として形成されており、下部水平区画リブａ２の長さ方向に垂直な断面は、略三角形状に形成されている。
【００２６】
板状部２ａ付近に位置する上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂには、複数個の下方が開放された上部係止用凹部ａ３が形成されており、上部係止用凹部ａ３は、上部水平区画リブａ１の先端側に位置する垂直面ａ３ａと、垂直面ａ３ａの上端から板状部２ａに向かって下方に傾斜した天井面ａ３ｂとを有しており、板状部２ａに垂直な上部係止用凹部ａ３の断面は、略三角形状に形成されている。本実施例には、所定の間隔を置いて、６個の上部係止用凹部ａ３が形成されている例が示されている。
【００２７】
板状部２ａ付近に位置する下部水平区画リブａ２の上面ａ２ｂには、上述した上部係止用凹部ａ３と同様の複数個の上方が開放された下部係止用凹部ａ４が形成されており、下部係止用凹部ａ４は、下部水平区画リブａ２の先端側に位置する垂直面ａ４ａと、垂直面ａ４ａの下端から板状部２ａに向かって上方に傾斜した底面ａ４ｂとを有しており、板状部２ａに垂直な下部係止用凹部ａ４の断面も、上述した上部係止用凹部ａ３と同様に、略三角形状に形成されている。本実施例には、所定の間隔を置いて、４個の下部係止用凹部ａ４が形成されている例が示されており、４個の下部係止用凹部ａ４は、それぞれ、上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂに形成された隣り合う２個の上部係止用凹部ａ３間に形成されている。
【００２８】
２ｅは、相対する最内垂直リブ２ｄ１間に形成された中間垂直リブであり、このような中間垂直リブ２ｅは、１〜３本程度、形成されており、中間垂直リブ２ｅを省略することもできる。中間垂直リブ２ｅを増やすと、側壁２の洗浄性が悪くなるので、中間垂直リブ２ｅを、多くても数本程度とすることが好ましい。
【００２９】
相対する最内垂直リブ２ｄ１と上部水平区画リブａ１と下部水平区画リブａ２と板状部２ａの外面２ａ１とにより囲まれた補強部材装着空間Ａは、側壁２に、一箇所以上形成されている。本実施例には、一方の相対する側壁１及びもう一方の相対する側壁２に、それぞれ、上下方向に所定の間隔を置いて、２箇所ずつ形成されている例が示されている。
【００３０】
２ｆは、もう一方の側壁２の相対する最内垂直リブ２ｄ１の対向面に形成された上下方向に延在する縦型の手持ち用凹部である。縦型の手持ち用凹部２ｆは、最内垂直リブ２ｄ１の対向面２ｄ１’に、上下方向に所定の間隔を置いて、且つ、対向面２ｄ１’に略垂直に形成された天板２ｆ１と底板２ｆ２と、最内垂直リブ２ｄ１の先端から、側壁２の板状部２ａの中央部方向に延在するとともに、天板２ｆ１と底板２ｆ２とを連結する前板２ｆ３とを有している。縦型の手持ち用凹部２ｆは、最内垂直リブ２ｄ１と天板２ｆ１と底板２ｆ２と前板２ｆ３と側壁２の板状部２ａとにより囲まれており、側壁２の板状部２ａの中央部方向が開放されている。縦型の手持ち用凹部２ｆは、相対する最内垂直リブ２ｄ１の対向面に、それぞれ、１個ずつ形成されているとともに、もう一方の側壁２の上方に形成されている。
【００３１】
略水平に倒された状態のもう一方の側壁２を、略垂直に立てる際には、作業者が、縦型の手持ち用凹部２ｆに手を入れて、もう一方の側壁２を持ち上げることになる。特に、大型のボックスパレットＢｐの場合には、一方の側壁１及びもう一方の側壁２の横幅も広く、また、相当重くなる。従って、大型のボックスパレットＢｐが折り畳まれた状態において、先ず最初に立てられるもう一方の側壁２を略垂直に立てる際には、一方の相対する側壁１がヒンジ連結されているパレット部Ｐの一方の相対する辺部付近に、それぞれ一人ずつ、作業者が位置し、その後、各作業者が、近くの縦型の手持ち用凹部２ｆに手を入れて、もう一方の側壁２を略垂直に立てることにより、作業者の作業負担を軽減しながら、容易に、且つ、迅速に、もう一方の側壁２の垂直方向への回動を行うことができる。
【００３２】
図１において、１ｃは、一方の側壁１の板状部１ａの外面１ａ１の中央領域に形成された相対する中間垂直リブ１ｂ間に形成された横型の手持ち用凹部である。横型の手持ち用凹部１ｃは、相対する中間垂直リブ１ｂを連結する天板１ｃ１と、天板１ｃ１の先端から下方に延在するとともに、相対する中間垂直リブ１ｂを連結する前板１ｃ２とを有している。横型の手持ち用凹部１ｃは、天板１ｃ１と前板１ｃ２と相対する中間垂直リブ１ｂと一方の側壁１の板状部１ａとにより囲まれており、下方が開放されている。
【００３３】
次に、図６〜図９を用いて、側壁２に形成された補強部材装着空間Ａに装着される補強部材Ｆと栓部材Ｓについて説明する。
【００３４】
補強部材Ｆは、金属製或いは硬質合成樹脂製の角筒状の角筒体ｆ１と、角筒体ｆ１の両端開口ｆ２に嵌入された嵌合栓ｆ３とから構成されている。補強部材Ｆの長さは、補強部材装着空間Ａを構成する最内垂直リブ２ｄ１間の間隔と略同じに形成されている。
【００３５】
補強部材Ｆが、補強部材装着空間Ａから排出されることを防止する栓部材Ｓは、射出成形等により、合成樹脂で一体成形されており、栓部材Ｓは、上部水平帯状板ｓ１と、下部水平帯状板ｓ２と、上部水平帯状板ｓ１の一方の辺と下部水平帯状板ｓ２の一方の辺とを連結する前面垂直帯状板ｓ３とから形成されており、栓部材Ｓの長手方向に垂直な断面は、略コの字状に形成されている。上部水平帯状板ｓ１の先端部には、先端が尖った楔部ｓ１ａが形成されており、同様に．下部水平帯状板ｓ２の先端部にも、先端が尖った楔部ｓ２ａが形成されている。
【００３６】
上部水平帯状板ｓ１の先端上面部には、上述した側壁２に形成された補強部材装着空間Ａを構成する上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂに形成された上部係止用凹部ａ３に対応して、上部係止突起ｓ４が立設されている。上部係止突起ｓ４は、水平天面ｓ４ａと、上部水平帯状板ｓ１の先端方向に向かって下方に傾斜した傾斜面ｓ４ｂと、前面垂直帯状板ｓ３側に位置する垂直面ｓ４ｃと相対する側面ｓ４ｄとを有しており、上部係止突起ｓ４は、上部係止用凹部ａ３に嵌合可能に構成されている。上部係止突起ｓ４が立設されている上部水平帯状板ｓ１の下面ｓ１ｂには、上部係止突起ｓ４の幅を超えて延在するとともに、上部係止突起ｓ４が略中央に位置するような凹部ｓ１ｃが形成されており、凹部ｓ１ｃは、上部水平帯状板ｓ１の先端から前面垂直帯状板ｓ３まで延在するように構成されている。このような凹部ｓ１ｃを形成することにより、この部分の上部水平帯状板ｓ１には、薄板部ｓ１’が形成されることになり、従って、上部係止突起ｓ４が突設されている薄板部ｓ１’が弾性変形し易くなるように構成されている。本実施例には、上述した側壁２に形成された補強部材装着空間Ａを構成する上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂに形成された６個の上部係止用凹部ａ３に対応して、６個の上部係止突起ｓ４が立設されている例が示されている。
【００３７】
下部水平帯状板ｓ２の先端下面部には、上述した側壁２に形成された補強部材装着空間Ａを構成する下部水平区画リブａ２の上面ａ２ｂに形成された下部係止用凹部ａ４に対応して、上述した上部係止突起ｓ４と同様の下部係止突起ｓ５が垂設されている。下部係止突起ｓ５は、水平底面ｓ５ａと、下部水平帯状板ｓ２の先端方向に向かって上方に傾斜した傾斜面ｓ５ｂと、前面垂直帯状板ｓ３側に位置する垂直面ｓ５ｃと相対する側面ｓ５ｄとを有しており、下部係止用凹部ａ４に嵌合可能に構成されている。下部係止突起ｓ５が立設されている下部水平帯状板ｓ２の上面ｓ２ｂには、下部係止突起ｓ５の幅を越えて延在するとともに、下部係止突起ｓ５が略中央に位置するような凹部ｓ２ｃが形成されており、凹部ｓ２ｃは、下部水平帯状板ｓ２の先端から前面垂直帯状板ｓ３まで延在するように構成されている。このような凹部ｓ２ｃを形成することにより、この部分の下部水平帯状板ｓ２には、薄板部ｓ２’が形成されることになり、従って、下部係止突起ｓ５が突設されている薄板部ｓ２’が弾性変形し易くなるように構成されている。本実施例には、上述した側壁２に形成された補強部材装着空間Ａを構成する下部水平区画リブａ２の上面ａ２ｂに形成された４個の下部係止用凹部ａ４に対応して、４個の下部係止突起ｓ５が立設されている例が示されている。
【００３８】
上述した栓部材Ｓの長さは、上述した補強部材Ｆと同様に、補強部材装着空間Ａを構成する最内垂直リブ２ｄ１間の間隔と略同じに形成されている。また、栓部材Ｓを構成する上部水平帯状板ｓ１の上面ｓ１ｄと下部水平帯状板ｓ２の下面ｓ２ｄとの間隔は、上述した側壁２に形成された補強部材装着空間Ａを構成する上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂと下部水平区画リブａ２の上面ａ２ｂとの間隔と略同じに形成されている。更に、補強部材装着空間Ａに補強部材Ｆを挿入した際には、補強部材装着空間Ａを構成する上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂと補強部材Ｆを構成する角筒体ｆ１の上面ｆ１ａとの間には、栓部材Ｓの上部水平帯状板ｓ１が嵌合可能な間隙が形成されているとともに、補強部材装着空間Ａを構成する下部水平区画リブａ２の上面ａ２ｂと補強部材Ｆを構成する角筒体ｆ１の下面ｆ１ｂとの間には、栓部材Ｓの下部水平帯状板ｓ２が嵌合可能な間隙が形成されている。
【００３９】
次に、図１０〜図１３を用いて、上述した側壁２に形成された補強部材装着空間Ａへの補強部材Ｆと栓部材Ｓの装着順序と装着手段について説明する。
【００４０】
先ず最初に、図１０に示されているように、栓部材Ｓの上部水平帯状板ｓ１と下部水平帯状板ｓ２と前面垂直帯状板ｓ３とにより囲まれた横長溝部Ｓ’に、補強部材Ｆを嵌合する。次いで、栓部材Ｓ及び栓部材Ｓの横長溝部Ｓ’に嵌合された補強部材Ｆを、一緒に、補強部材装着空間Ａ内に、栓部材Ｓの上部水平帯状板ｓ１の楔部ｓ１ａ及び下部水平帯状板ｓ２の楔部ｓ２ａを先にして嵌入する。その後、補強部材Ｆが内蔵された状態の栓部材Ｓを、強部材装着空間Ａを構成する側壁２の板状部２ａ方向に更に押し込むと、栓部材Ｓを構成する上部水平帯状板ｓ１の先端上面部に立設された上部係止突起ｓ４が、補強部材装着空間Ａを構成する上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂに形成された上部係止用凹部ａ３に嵌合されるとともに、栓部材Ｓを構成する下部水平帯状板ｓ２の先端下面部に垂設された下部係止突起ｓ５が、補強部材装着空間Ａを構成する下部水平区画リブａ２の下面ａ２ｂに形成された下部係止用凹部ａ４に嵌合されることになる。このようにして、側壁２に形成された補強部材装着空間Ａに、補強部材Ｆ及び栓部材Ｓが装着されることになる。
【００４１】
補強部材装着空間Ａに、補強部材Ｆが内蔵された状態の栓部材Ｓを、栓部材Ｓの上部水平帯状板ｓ１の楔部ｓ１ａ及び下部水平帯状板ｓ２の楔部ｓ２ａを先にして嵌入することにより、補強部材装着空間Ａへの補強部材Ｆが内蔵された栓部材Ｓの装着が容易となり、ひいては、側壁２への補強部材Ｆと栓部材Ｓの装着作業に作業性が向上する。
【００４２】
また、上述したように、補強部材Ｆが内蔵された状態の栓部材Ｓを、補強部材装着空間Ａに嵌入する過程において、栓部材Ｓを構成する上部水平帯状板ｓ１の先端上面部に立設された上部係止突起ｓ４が、補強部材装着空間Ａを構成する上部水平区画リブａ１の先端に当接することになるが、上部係止突起ｓ４が突設されている上部水平帯状板ｓ１には、薄板部ｓ１’が形成されているので、上部係止突起ｓ４が突設されている薄板部ｓ１’が、下方に弾性変形し易く、同様に、補強部材Ｆが内蔵された状態の栓部材Ｓを、補強部材装着空間Ａに嵌入する過程において、栓部材Ｓを構成する下部水平帯状板ｓ２の先端下面部に垂設された下部係止突起ｓ５が、補強部材装着空間Ａを構成する下部水平区画リブａ２の先端に当接することになるが、下部係止突起ｓ５が突設されている下部水平帯状板ｓ２は、薄板部ｃ２’が形成されているので、下部係止突起ｓ５が突設されている薄板部ｓ２’が、上方に弾性変形し易いので、従って、補強部材Ｆが内蔵された状態の栓部材Ｓの補強部材装着空間Ａへの嵌入作業を容易に、且つ、迅速に行うことができ、ひいては、補強部材Ｆ及び栓部材Ｓの側壁２への組み付け作業の作業性が向上する。
【００４３】
更に、栓部材Ｓが、補強部材装着空間Ａに装着された状態においては、栓部材Ｓの上部水平帯状板ｓ１に立設されている上部係止突起ｓ４の垂直面ｓ４ｃと、補強部材装着空間Ａの上部水平区画リブａ１の下面ａ１ｂに形成されている上部係止用凹部ａ３の垂直面ａ３ａとが、互いに、当接或いは接近して対向するように構成されているとともに、栓部材Ｓの下部水平帯状板ｓ２に垂設されている下部係止突起ｓ５の垂直面ｓ５ｃと、補強部材装着空間Ａの下部水平区画リブａ２の上面ａ２ｂに形成されている下部係止用凹部ａ４の垂直面ａ４ａとが、互いに、当接或いは接近して対向するように構成されているので、栓部材Ｓが、簡単に、補強部材装着空間Ａから離脱するようなことを防止することができる。
【００４４】
更にまた、側壁２に形成された補強部材装着空間Ａは、相対する最内垂直リブ２ｄ１と上部水平区画リブａ１と下部水平区画リブａ２と板状部２ａの外面２ａ１とにより、前面が開放された空間として構成されており、このように構成された補強部材装着空間Ａの開放口に前方から、補強部材装着空間Ａに、補強部材Ｆが内蔵された状態の栓部材Ｓを嵌入するように構成されているので、側壁に形成された多数の縦リブに形成された透孔に、横方向から、補強部材を挿通するようにした従来のボックスパレットに較べて、補強部材装着空間Ａへの補強部材Ｆ及び栓部材Ｓの装着を容易に、且つ、確実に行うことができる。
【００４５】
また更に、従来のボックスパレットにおいては、補強部材が挿通される透孔は、側壁に形成されたの縦リブに形成されており、従って、縦リブの側壁からの高さの制約により、透孔を大きくすることができないので、補強部材の透孔への挿通作業が困難であり、特に、側壁が変形している場合には、補強部材の透孔への挿通作業が更に困難となるが、本願発明においては、補強部材装着空間Ａの前面が開放されている開放口が１つで、且つ、従来の透孔に較べて、圧倒的に大きいので、補強部材装着空間Ａへの補強部材Ｆ及び栓部材Ｓへの装着を容易に行うことができる。
【００４６】
なお更に、側壁２に形成された補強部材装着空間Ａに挿入された補強部材Ｆは、栓部材Ｓにより覆われているので、補強部材Ｆが金属で形成された場合には、補強部材Ｆが腐食するようなことを抑制することができるとともに、補強部材Ｆが、栓部材Ｓにより覆われているので、ボックスパレットＢｐの外見上の見栄えが向上する。
【００４７】
更になお、従来、側壁に形成された多数の側壁に透孔を形成する従来のボックスパレットに較べて、補強部材装着空間Ａが、相対する最内垂直リブ２ｄ１と上部水平区画リブａ１と下部水平区画リブａ２と板状部２ａの外面２ａ１とにより形成されているので、側壁２を、射出成形等により、合成樹脂で一体成形する場合には、金型を簡素化することができ、従って、側壁２の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明のボックスパレットが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明のボックスパレットが折り畳まれた状態の斜視図である。
【図３】図３は、本発明のボックスパレットを構成する側壁の部分斜視図である。
【図４】図４は、本発明のボックスパレットを構成する側壁の部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、本発明のボックスパレットを構成する側壁の更なる部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、本発明のボックスパレットを構成する補強部材と栓部材の斜視図である。
【図７】図７は、同じく、本発明のボックスパレットを構成する補強部材と栓部材の斜視図である。
【図８】図８は、本発明のボックスパレットを構成する栓部材の部分拡大背面図である。
【図９】図９は、本発明のボックスパレットを構成する栓部材の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、側壁と側壁に装着される直前の補強部材と栓部材の部分斜視図である。
【図１１】図１１は、同じく、側壁と側壁に装着される直前の補強部材と栓部材の部分拡大斜視図である。
【図１２】図１２は、補強部材と栓部材が装着された状態の側壁の部分拡大斜視図である。
【図１３】図１３は、補強部材と栓部材が装着された状態の側壁の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ・・・・・・・・・・・・補強部材装着空間
ａ１・・・・・・・・・・・上部水平区画リブ
ａ２・・・・・・・・・・・上部水平区画リブ
ａ３・・・・・・・・・・・上部係止用凹部
ａ４・・・・・・・・・・・下部係止用凹部
Ｂｐ・・・・・・・・・・・ボックスパレット
Ｆ・・・・・・・・・・・・補強部材
Ｓ・・・・・・・・・・・・栓部材
ｓ１・・・・・・・・・・・上部水平帯状板
ｓ２・・・・・・・・・・・下部水平帯状板
ｓ３・・・・・・・・・・・前面垂直帯状板
ｓ４・・・・・・・・・・・上部係止突起
ｓ５・・・・・・・・・・・下部係止突起
ｓ’・・・・・・・・・・・薄板部
Ｂ・・・・・・・・・・・・ボックス部
Ｐ・・・・・・・・・・・・パレット部
１、２・・・・・・・・・・側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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