【手続補正書】
【提出日】平成21年1月28日(2009.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転軸に固定した偏心ウエイトを回転軸と共に回転させることにより、振動を発生させる振動モータにおいて、回転軸の側面には切除又はレーザ光の照射により凹面を粗面にした凹部が形成してあり、偏心ウエイトには回転軸挿入溝と挿入溝の両側に設けたかしめ壁部が形成してあり、偏心ウエイトの回転軸挿入溝内に回転軸を配置してかしめ壁部をかしめにより押し潰すことにより、塑性変形したかしめ壁部の一部が回転軸側面の凹面に食い込んでいることを特徴とする振動モータ。
【請求項２】
モータの回転軸に固定した偏心ウエイトを回転軸と共に回転させることにより、振動を発生させる振動モータの製造方法において、偏心ウエイトには回転軸挿入溝と挿入溝の両側に設けたかしめ壁部が形成してあり、回転軸の側面には切除又はレーザ光の照射により凹面を粗面にした凹部を形成し、偏心ウエイトの回転軸挿入溝内に回転軸を配置してかしめ壁部をかしめにより押し潰すことにより、かしめ壁部を塑性変形して回転軸側面の凹面に食い込ませることを特徴とする振動モータの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】振動モータ及び振動モータの製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線通信機器の呼び出し等の機能を付与する振動モータ及び振動モータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、偏心ウエイトの回転軸挿入溝にモータの回転軸を圧入して偏心ウエイトを取付けることが開示されている。
【０００３】
この特許文献１の技術では、回転軸の側面に周方向の凹部を形成し、偏心ウエイトの回転軸挿入溝は溝開口の幅を回転軸の径よりも小さくすると共に回転軸挿入溝の内壁に凸部を形成して、回転軸挿入溝に回転軸を圧入することにより、回転軸の凹部に回転軸挿入溝の凸部を係合することが開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、偏心ウエイトの回転軸挿入溝の両側に各々かしめ壁部を形成して、かしめ壁部を押し潰すことにより、回転軸をかしめ止めすることが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３３６９４９号公報
【特許文献２】特開平９−１４９５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の技術では、製造が困難な上、回転軸を偏心ウエイトの回転軸挿入溝の開口から溝内に圧入しているだけであるから、回転軸の側面と回転軸挿入溝の内面との圧着が充分でない為、回転軸の回転方向に滑りが生じて回転軸が偏心ウエイトに対して空回りしてしまうという問題がある。
【０００７】
特許文献２の技術では、回転軸の側壁と回転軸挿入溝の内面との圧着により固定強度を高めることができるが、かしめによる固定強度には限界があった。特に、偏心ウエイトに対する回転軸の引き抜き強度に限界があった。
【０００８】
そこで、本発明は、回転軸と偏心ウエイトとの固定強度が高く且つ製造が容易な振動モータ及び振動モータの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、モータの回転軸に固定した偏心ウエイトを回転軸と共に回転させることにより、振動を発生させる振動モータにおいて、回転軸の側面には切除又はレーザ光の照射により凹面を粗面にした凹部が形成してあり、偏心ウエイトには回転軸挿入溝と挿入溝の両側に設けたかしめ壁部が形成してあり、偏心ウエイトの回転軸挿入溝内に回転軸を配置してかしめ壁部をかしめにより押し潰すことにより、塑性変形したかしめ壁部の一部が回転軸側面の凹面に食い込んでいることを特徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
請求項２に記載の発明は、モータの回転軸に固定した偏心ウエイトを回転軸と共に回転させることにより、振動を発生させる振動モータの製造方法において、偏心ウエイトには回転軸挿入溝と挿入溝の両側に設けたかしめ壁部が形成してあり、回転軸の側面には切除又はレーザ光の照射により凹面を粗面にした凹部を形成し、偏心ウエイトの回転軸挿入溝内に回転軸を配置してかしめ壁部をかしめにより押し潰すことにより、かしめ壁部を塑性変形して回転軸側面の凹面に食い込ませることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、回転軸には側面に凹部を形成しているので、かしめ壁部をかしめたときに、かしめ壁部が塑性変形して凹部に食い込み、回転軸と偏心ウエイトとの圧着面積を広くでき、固定強度を高めることができる。特に、回転軸と偏心ウエイトのせん断強さを利用した接合ができ、固定強度が高い。また、かしめにより回転軸の凹部にかしめ壁部が塑性変形して圧着するので、凹部における接合強度が高く、回転軸の回転方向及び引き抜き方向（回転軸の軸線方向）のいずれの強度も高くできる。
【００１４】
回転軸の側面に予め凹部を形成してかしめ止めするだけであるから、製造が容易である。
【００１５】
回転軸の側面は切刃により切除又はレーザ光を照射することにより粗面としているので、かしめ壁部が回転軸の粗面に塑性変形して接合でき、凹部における接合強度を更に高めることができる。また、回転軸に切刃を当てたりレーザ光を照射することにより、容易に形成できる。
【００１６】
凹部をレーザ光の照射により形成する場合には、切刃で形成する場合に比較して切除面を粗くでき且つ非接触により凹部を形成できるので形状の自由度が高い。また、切除面が粗いので、かしめによる接合強度を高めることができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態に係る回転軸と偏心ウエイトとの取付状態を示す振動モータの斜視図であり、図２は実施例１における図１のＡ−Ａ断面図であり、図３は実施例２における図１のＡ―Ａ断面図であり、図４は図１に示す振動モータの製造方法を説明する図であり、偏心ウエイトに回転軸を挿入した状態を示す斜視図である。図５は図３のＢ―Ｂ断面図であり、図６は回転軸を拡大して示す斜視図である。
【００１９】
本実施の形態に係る振動モータ１は、携帯電話に組み込まれて、着信時等に振動する振動モータである。この振動モータ１は、モータ本体２の回転軸３と、回転軸３に固定した偏心ウエイト５とを備えている。本実施の形態では、以下に実施例１と実施例２との場合を説明するが、実施例１と実施例２とは凹部７の形状及び構造が異なるものである。
【００２０】
（実施例１）
回転軸３には、偏心ウエイト５との取付部に凹部７が形成されている。凹部７は回転軸３の側面に形成した溝条であり、本実施の形態では、側面の周方向に沿って全周に亘って形成されている。この溝条は、回転軸３の先端３ａから間隔Ｍ（約１ｍｍ）を開けた位置に回転軸製造時に回転軸に切刃を当てることにより形成されている。
【００２１】
回転軸３の軸径Ｗは約０．６ｍｍであり、凹部７の溝条は、溝幅Ｔは０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであり、深さＨが０．０２５ｍｍ〜０．０５ｍｍである（図２参照）。
【００２２】
回転軸３の周面には表面加工が施されて滑らかになっているが、凹部７の溝底７ａと溝壁７ｂは、回転軸３の地肌が露出されて粗くなっている。特に、本実施の形態では、回転軸製造時に回転軸に切刃を当てることにより表面を切除しているので、凹部７の溝底７ａと溝壁７ｂの表面は、未加工面となり切除面を粗くすることができる。
【００２３】
（実施例２）
回転軸３には、偏心ウエイト５との取付部に凹部７が形成されている。凹部７は回転軸３の側面に形成した溝条であり、本実施の形態では、全周の略半分程度亘って形成されている。この溝条は、回転軸３の先端３ａから間隔Ｍ（約１ｍｍ）に亘り、レーザ光を照射することにより複数形成されている。
【００２４】
回転軸３の軸径Ｗは約０．６ｍｍであり、凹部７の溝条は、溝幅Ｔは約０．０４ｍｍであり、深さＨが約０．０２ｍｍである（図２参照）。
【００２５】
回転軸３の周面には表面加工が施されて滑らかになっているが、凹部７は、回転軸３の地肌が露出されて粗くなっている。特に、本実施の形態では、回転軸製造後に回転軸にレーザ光を照射することにより表面を切除し溝条を複数形成しているので、凹部７表面は、未加工面となり切除面を粗くすることができる。
【００２６】
偏心ウエイト５は、円柱を略半分に割った形状になっており、平面部９に回転軸の取付部１１が形成されている。図４に示すように、回転軸取付部１１は、回転軸挿入溝１３と回転軸挿入溝１３の両側に各々立設したかしめ壁部１５ａ、１５ｂとで構成されており、かしめ壁部１５ａ、１５ｂは、回転軸挿入溝１３に沿って設けてある。
【００２７】
かしめ壁部１５ａ、１５ａ間の幅及び回転軸取付溝の幅Ｓ（図５参照）は、回転軸３の軸径Ｗと略同じ寸法になっている。
【００２８】
次に、回転軸３を偏心ウエイト５に取付ける方法、作用及び効果について説明する。図４に示すように、回転軸取付溝１３内に回転軸３を挿入し、かしめ壁部１５ａ、１５ｂを上方からかしめ手段１７で押し潰す。これにより、図１及び図２、図３に示すように、かしめ壁部１５ａ、１５ｂが塑性変形して、回転軸３に圧着する。
【００２９】
塑性変形したかしめ壁部１５ａ、１５ｂは、回転軸３の側面に圧着すると共に、回転軸３の側面に形成されている凹部７に食い込む。かしめ壁部１５ａ、１５ｂが塑性変形して凹部７に食い込むと、更に、凹部７の溝底７ａや溝壁７ｂに露出した粗面に流動するようにして接合することができる。
【００３０】
本実施の形態によれば、回転軸３には側面に凹部７を形成しているので、かしめ壁部１５ａ、１５ｂをかしめたときに、かしめ壁部１５ａ、１５ｂが塑性変形して凹部７に食い込み、回転軸３と偏心ウエイト５との圧着面積を広くできるので、固定強度を高めることができる。また、回転軸３と偏心ウエイト５のせん断強さを利用した接合ができ、固定強度が高い。
【００３１】
特に、かしめにより回転軸３の凹部７にかしめ壁部１５ａ、１５ｂが塑性変形して圧着するので、凹部７における接合強度が高く、回転軸３の回転方向及び引き抜き方向のいずれの強度も高めることができる。
【００３２】
凹部７は回転軸３の周方向に形成した溝条としているので、かしめ壁部１５ａ、１５ｂが塑性変形して入り込んだ部分と凹凸係合するので、回転軸３の引き抜き方向の強度が高い。
【００３３】
実施例１に係る回転軸３の凹部７は、回転軸製造時に回転軸に切刃を当てることにより表面を切除して粗面としているので、かしめ壁部１５ａ、１５ｂとの食い込みによる接合強度が高い。
【００３４】
実施例１に係る回転軸の凹部７は、回転軸製造時に回転軸に切刃を当てることにより容易に製造でき、製造効率が良い。実施例２に係る回転軸の凹部７は、レーザ光を照射して切除しているので、切刃よりも切除面を粗くできると共に非接触に凹部７を形成できるので、形状の自由度が高い。
【００３５】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３６】
例えば、凹部７の溝条は、実施例１において、一条に限らず、複数条形成するものであってもよいし、回転軸の全周に亘って形成することなく、全周の略半分程度に亘って形成するものであってもよい。また、実施例２において、凹部７の溝条は、回転軸の全周に亘って形成するものであってもよいし、一条であってもよい。
【００３７】
凹部７は、図７に示すように、ローレット（網目条）に形成してもよい。また、凹部７は、図８に示すように、回転軸の周面に点状に形成するものであってもよい。
【００３８】
かしめ壁部１５ａ、１５ｂは、偏心ウエイト５に形成した回転軸挿入溝１３に沿って設けることに限らず、回転軸挿入溝１３の長手方向に間隔を開けて設けてもよいし、長手方向中央部のみに設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施の形態に係る回転軸と偏心ウエイトとの取付状態を示す振動モータの斜視図である。
【図２】実施例１における図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】実施例２における図１のＡ―Ａ断面図である。
【図４】図１に示す振動モータの製造方法を説明する図であり、偏心ウエイトに回転軸を挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】図３のＢ―Ｂ断面図である。
【図６】回転軸を拡大して示す斜視図である。
【図７】本発明の変形例に係る回転軸の斜視図である。
【図８】本発明の変形例に係る回転軸の斜視図である。
【００４０】
１      振動モータ
３      回転軸
５      偏心ウエイト
７      凹部
１１    取付部
１３    回転軸挿入溝
１５ａ、１５ｂ    かしめ壁部