【手続補正書】
【提出日】平成21年1月27日(2009.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解水溶液の内容物は水酸化カリウム（ＫＯＨ）、シリコン消泡剤（Ｓｉ）、界面活性剤、珪酸ソーダ類、（Ｎａ２Ｏ、ｎＳｉＯ２、Ｈ２Ｏ）これらの化学薬品の原料を組あわせたガスの分子分解と分離装置の製造方法に利用する方法で上記化学薬品について以後の名称は電解水溶液とする。
【請求項２】
図１に説明する本体タンク１内部に図５で説明した液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃを設置、そのパイプの内部中心に図５の３１に示すシャフト軸を設置、そしてシャフト軸の長さのスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼を設置する製造方法。
【請求項３】
図５中の２９ａ液体静電誘導発生パイプは任意に請求項１で説明した電解水溶液を流すことが出来るよう図５の接続パイプ２８ａ、２８ｂを設置した製造方法である。
【請求項４】
前記  請求項２で説明した図５の液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ前後に図６中のキャップ３２の数量を任意に装着し液体静電誘導発生パイプ２９ｂの後部出口にガスと電解水溶液が混合されて任意に噴射口２７を設置する製造方法である。
【請求項５】
図１に説明する本体タンク内部の（図５により説明）液体誘導発生パイプ２９ａの左右に二酸化炭素（ＣＯ２）噴射ノズル１０ａと電解水溶液噴射ノズル４ｂを設置し液体静電誘導発生パイプ２９ａの中心シャフト３１に設置してあるスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼２６ａ、２６ｂ、２６ｃを設置する製造方法である。
【請求項６】
図１に説明した本体タンク内部からのガス圧力と水圧力を調整する圧力調整弁１０ｂ、１０ｃとガス配管６ａ、６ｂを本体タンク１のタンクと遠心分離機回転ドラム下部ケーシング２ｂとを接続する製造方法である。
【請求項７】
図１に示す本体内部に設置されている図６ａに示すガス分子分解と分離装置の斜視図と一部断面図に示す構造体から構成されたＣＯ２のガスを分解と分離をする装置によりＣＯ２ガスをＣとＯ２に分解と分離をし、図１に示す本体タンク左右に設置してあるガス給配管パイプ６ａ、６ｂと遠心分離格納下部ケーシング２ｂとガスの給配管６ａ，６ｂのカバーと遠心分離機格納ケーシング上部と接続しそのケーシングの中心に遠心分離機回転ドラム用ガスの給配管パイプ外周部左右にベアリング軸受１６ａ，１６ｂを利用しそのガス給配管６ａ，６ｂ内を流れるガスを遠心分離機回転ドラム２３ａ内部に設置してある液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルターを構成する遠心分離機回転ドラムの回転を確定的に役割を果たす電動モーター７ａプーリー７ｂベルト７ｃベアリング６ｂ回転ドラム用シャフト軸１７電解水溶液ポンプ８ａ洗浄用パイプ８ｂと図４ｂの断面図中の給配水ノズル２１ｃガス取り出しノズル２２からの説明による構成の製造方法である。
【請求項８】
図４ａで説明した遠心分離機回転ドラムは左右一方の方向に任意の回転をするためのモーター７ａ、ベルト７ｃ、プーリー７ｂ、シャフト軸１７ａ、ベアリング１６ａ、１６ｂから構成される製造方法である。
【請求項９】
図４ｂで説明した遠心分離機は左の方向は分離機回転ドラムの中心に設置するフィルター洗浄用ノズル２１ａ、電解水溶液ポンプ８ａ、洗浄用パイプ８ｂ、液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａ、フィルター洗浄ノズル２１ｂ、給配水ノズル２１ｃ、ガス取出ノズル２２、から構成される製造方法である。
【請求項１０】
ガス分子の分解と分離装置の製造方法による回転シャフト面の磨耗を解決する方法として取替部品図７で説明したシャフト本体３１外径寸法に加工され設置してあるものを図６ａの３１ａ、３１ｂ、３１ｃに示してある。
シャフト取替部品４１を図７の平面図に示す。セラミックコーティングをしたシャフト取替部品４１に工具の取付部４２とキー溝４３を任意に加工した取替部品全面の取替部品４１に耐食、耐摩耗性を解決できるセラミックコーティングを施した取替部品の製造方法である。
【請求項１１】
図１１で説明した液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａ本体の製造に関する材料はプラスチック、ゴム、セラミック、セメント、合成繊維、木材等から構成された製造方法である。
【請求項１２】
請求項１１で説明した材料を利用し４７により周囲を囲み、内径を中空状態に構成しその中空体の下部の内径穴は上部の内径より任意に細い内径の穴に形成し、その内径に図１１のＡ−１繊維の紐５０を編み図１１Ａ−２の１本の紐の形状を構成しパイプの形状内径に任意に組み込んだ繊維下部液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａを円形体に形成できるように３６０°の形状で繊維を的確に内面方向に巻く方法と平面状の液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａを装置内に水平に設置することも出来る製造方法である。
【請求項１３】
請求項１で説明した電解水溶液を炭酸ガス分子や細菌に関する細菌分子の分解と分離等に利用する装置の製造方法である。
【請求項１４】
請求項１で説明した工業薬品を任意に利用し請求項１〜１８の請求項に示す発明を構成する機構を利用して細菌やガス分子の分解と分離をする装置の製造方法である。
【請求項１５】
請求項１２に掲げる酸とアルカリの混合水溶液を構成し、その水溶液中に静電誘導体又は、任意に電流を流し圧力、混合、衝突、超音波振動などのエネルギーを利用した遠心分離機の回転エネルギーとこの発明による液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルターの繊維を編み、その繊維と繊維の隙間にアルカリと酸の育成により構成されるゼリー状膜に任意の電流を発生させ、その電流と請求項１１で説明した製造方法により繊維と繊維の隙間に膜を形成し、その形体に液体静電誘導体を育成させながら物質を採取する方法の名称を液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａと称する部品を利用して製造した装置の製造方法である。
【請求項１６】
液体静電誘導発生パイプ又は周囲から囲まれた中心にスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼又は、電解水溶液とＣＯ２ガスを混合しやすい回転電極翼を設置、その回転電極翼の回転によって請求項１に記載してある電解水溶液とＣＯ２ガスを混合し、その回転電極翼が回転することにより発生する摩擦から衝撃と振動を受け電場が育成され電解液水分子の双極性分子が配列され電気二重層を形成しながらマイナスイオンとプラスイオンが発生する。その発生したイオンを利用して電気二重層の仕組みを破壊して分解し、再び形成されるメカニズムを利用した二酸化炭素（ＣＯ２）ガス分子や他のカーボン分子を含むガス分子を分解と分離をする装置の製造方法である。
【請求項１７】
請求項１に記載する名称電解水溶液をガス分子の分解と分離装置の電解水溶液貯蔵タンク４ａ電解水溶液補助タンク４ｂから任意による電解水溶液の配水を行う製造方法である。
【請求項１８】
請求項１に記載の工業薬品、請求項２に記載の液体静電誘導回転翼を付設した液体静電誘導発生パイプ、そして請求項１２に記載した液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルターから構成された機構の複合装置に電解水溶液（工業薬品）と二酸化炭素（ＣＯ２）を回転している液体静電誘導回転電極翼に吹き付け混合させることにより発生する摩擦から衝撃と振動を受け電場を育成し発電する機構を持った装置の名称をハイブリッドジェネレーターと称し前記複合装置の機構を組み合わせ構成された製造方法である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ガスの分子分解と分離装置の製造方法
【発明に属する技術分野】
【０００１】  本発明はサブミクロン或いはナノメートル以上の有害物質の細菌や二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をすることの出来るガスの分解と分離装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の技術としては出願人新岡淑男が日本国特許庁へ提出した出願番号、特許出願平１１−５１３１０と特許出願２００３−４１８７０８がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  地球温暖化を防止するため二酸化炭素（ＣＯ２）の軽減が必要となるためこの発明によるガスの分子分解と分離装置の製造方法を世界に紹介し地球温暖化を防止できるよう低コストで製造する方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  有害物質、細菌そして地球温暖化のメカニズムと言われている二酸化炭素（ＣＯ２）ガスの分子を分解と分離をする方法を発明し炭素（Ｃ）と酸素（Ｏ２）に振り分けることが出来た。
その装置を工場や発電所、密閉された居住空間、車両に使用されている大型小型エンジン及び航空機その他宇宙船内等に設置することにより排出ガスを処理することができ、宇宙船内での植物の栽培も可能である。
【発明の効果】
【０００５】  この発明は二酸化炭素（ＣＯ２）の分子を分解と分離を行う効果があり二酸化炭素（ＣＯ２）分子からカーボン（Ｃ）を９０％以上分離と分解をするために酸素を２０％以上分離することが出来る。二酸化炭素（ＣＯ２）の分子は酸素分子２、炭素分子１（２：１）の割合で結合されており、その分子分解と分離は電解水溶液の内容物に液体静電誘導発生パイプを設置し、そのパイプの内径中心にシャフト軸を設置しシャフト面にスパイラル形状を有する回転電極翼を任意に設置し回転させる。そのパイプ内部に請求項１に記載する電解水溶液の内容物を水に溶かし任意に二酸化炭素（ＣＯ２）ガスをポンプとブロワーによって図５中の本体１断面に示す２９ａのパイプ中心に設置されているノズル４ｂ、１０ａから噴射されパイプ内２９ａ、２９ｂ、２９ｃにおいて二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと電解水溶液が混合してパイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃの内面を流れて図１で説明する本体タンク１に電解水溶液をパイプに設置してある［図５］に記載の本体タンク１断面図の噴射口２７から噴射され図１の本体タンク１に任意の電解水溶液は水量を保ち、任意に設置してある電解水溶液貯蔵タンク４ａに回収される。
電解水溶液はポンプ８ａ、二酸化炭素（ＣＯ２）はブロワー１１ｂによって補給される。
【０００６】  ポンプ８ａとブロワー１１ｂ、１１ｃの回転はそれぞれが１９００ｒｐｍで電気モーターによってコントロールされ、回転数はそのガスの濃度によってコントロールする方法である。
実施例では二酸化炭素（ＣＯ２）濃度１００％で実施しているので電動モーター７ａの回転数を１５００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍに設定した。
このような構成から電解水溶液とガスのスピードをコントロールし任意の流れをパイプ内２９ａ，２９ｂ、２９ｃに作りパイプ内に設置されたスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼を利用し液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａを構成することにより、その相乗効果によるメカニズムを造り、電解水溶液により二酸化炭素（ＣＯ２）の分子分解と分離の方法を発見し発明することが出来た。
その分解された酸素と炭素を分離する工程は図４ｂで説明する。
遠心分離機回転ドラムの内部に設置した図１１で説明した液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａにより炭素を吸着し酸素は同液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａを通り抜け酸素タンク図１のブロワー１１ｃにより回収される炭素粒子は図１の水タンク４ａから電解水溶液ポンプ８ａによって回収される。
【０００７】このように、
（１）電解水溶液を請求項１に示す
（２）図６ａの斜視図に示すスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼２６ａ、２６ｂ、２６ｃ
（３）液体静電誘導発生パイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ
（４）液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａのこれらの部品から構成されるものでこのガスの分子分解装置を発明し完成したことにより地球温暖化を防止でき、量産性の高い製造方法を提供することが出来る。
【実施例】
【０００８】  次に本発明の実施例の構成図  図１により名称ガスの分子分解と分離装置の製造方法について説明するとガスの分子分解と分離装置の材料、部品については本体タンクの長さ１６００ｍｍ、直径６００ｍｍで同タンクの本体カバー１３ａ、１３ｂは幅３００ｍｍ×内径６００ｍｍを２個でそれぞれがプラスチック製である。
シャフト軸の長さ１５００ｍｍ、直径２５ｍｍで材質はＳＵＳ−３０４を３本使用している。
液体静電誘導発生パイプは外径１４５ｍｍ、厚さ３．０ｍｍで材質はＳＵＳ−３０４を３本使用している。
スパイラル形状回転電極翼は外径１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍで材質はＳＵＳ−３０４を１５個取り付け、同回転電極翼の取り付け方法はアルゴンガス溶接加工方法である。【０００９】  電解水溶液貯蔵タンク４ａと電解水溶液補助タンク４ｂは直径６００ｍｍ、高さ９００ｍｍで材質はプラスチックにより製作されている。
酸素採集タンク５の外径は１２００ｍｍ、長さは１３００ｍｍで材質は鉄を使用しタンク内部はエポキシ樹脂によりコーティングしてある。
配管の長さは約６０ｍでホースバンドの大きさは３５ｍｍ、２５ｍｍ、１５ｍｍを使用し数は１８０個である。
本体遠心分離機２ａ、２ｂの上部と下部のケーシングの長さは１４００ｍｍで外径は最大６００ｍｍである。
遠心分離機回転ドラム２３ａの長さ１２００ｍｍで中心ドラム径は５００ｍｍである。
ガス配管６ａ、６ｂの外径は１２０ｍｍ、長さ４００ｍｍで数量は２個である。その他必要な部品は出力１．７ｋｗのブロワーモーター３台、出力３．７ｋｗの主駆動のモーター２台そして出力１．５ｋｗの水ポンプ用モーター２台である。【００１０】  以上の部品により本体タンクに図６ａの斜視図に説明のある液体静電誘導発生パイプ２９ａと２９ｂを２８ａに接続、２９ｃと２９ｂを２８ｂに接続しガスと電解水溶液の混合水を流し接続パイプにより任意に構成される。
その接続された２９ａ、２９ｂ、２９ｃのパイプを中心に（図６ａ）に示すシャフト軸３１ａ、３１ｂ、３１ｃにスパイラル形状を有する液体静電誘導発生回転電極翼２６ａ、２６ｂ、２６ｃの数量１５個をシャフト面に任意に取り付けられ、シャフト軸３１を２９ａ、２９ｂ、２９ｃのパイプ中心に構成し６個のキャップを中心にキャップ３２にシャフト軸３１用の穴径２８ｍｍを加工し３本のパイプ２９ａ、２９ｂ、２９ｃにキャップ３２を左右で数量６個を取つ付けてキャップ３２からの水漏れやガス漏れのない方法により任意に構成したものである。【００１１】  図６ｂにより説明すると斜視図と側面図に示すブラインドフランジ３３ａの平面に２８ｍｍの穴を加工しブラインドフランジ３３ａを本体タンク１内に組み付け構成されている。
フランジ３３ｃとボルト穴を任意に構成されたブラインドフランジ３３ａ面にシャフト軸穴左右を任意に６箇所構成し、回転するシャフト軸３１全体に的確にベアリング１６ａを６個設置しシャフト回転部が当たる面を図３の７ｂに示す。
図９に電動モーターを設置したところを示す。
本体カバー１３ａ、１３ｂを設置しガスや電解水溶液が漏れないように構成され図６ｂに本体タンク１の側面図の完成した図の形状を示してある。
その上部にガス給配管６ａ、６ｂを図４ｂの遠心分離機下部のケーシング２ｂに連結している。
図４ｂの断面図に示されている遠心分離機回転ドラム２３ａの左右にガス配管６ａ、６ｂを水平に設置されている。
この６ａ、６ｂのガス給配管を中心に洗浄ポンプから洗浄パイプが設置され遠心分離機回転ドラム２３ａの中心に液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａが付設されている。
作業が長時間の運転になるとフィルター面が排気ガスによって汚れるため任意にタイマーを設定し、洗浄時間をコントロールする必要がある。
このように遠心分離機回転ドラム２３ａ左右にガスが流れ、ガス給配管６ａ、６ｂの中心をガスが流れ外径に回転ドラム２３ａの中心軸となるベアリング１６ａ、１６ｂを設置する方法と他一方の方向には回転ドラム２３ａに回転を与える。
モーター７ａ、７ｂ、７ｃは遠心分離機回転ドラム用シャフト軸１７からの回転の伝達を任意に与えながらガスが流れる製造方法である。本体タンク１の遠心分離機上部ケーシング２ａと遠心分離機下部ケーシング２ｂの中心に遠心分離機回転ドラム２３ａが的確に設置されている。
断面図  図４ｂはこのような方法から構成されている。
図７はシャフト軸３１の耐食耐摩耗性を有するセラミックコーティングにより腐食磨耗を解決した取替部品本体４１の図を示す。本体タンク１の内部にはシャフト軸３１の全体の数量は６本設定されている。【００１２】  そのシャフト軸３１は図９の断面図に示すようにスリーブ本体３４とから構成されスリーブ３４を中心にシャフト軸３１を設置しそのシャフト軸３１の外周部にグランドパッキン３６を設置しそのシャフト軸３１の外周部にグランドパッキン３６を設置し、ワッシャー３７、スプリング３８、スリーブキャップ３９、ベアリング取り付けブラケット４０、ベアリング１６から構成されている。
シャフト軸３１の回転は電動モーター７により回転を任意に変えることができる。
図７のシャフト軸３１に耐食耐摩耗性を持たせるためセラミックコーティングすることにした。その説明をすると取替部品４１（断面図に示す）については先端にＶ型の４２ａの溝を外周部に作り、耐食耐磨耗性のあるシャフト３１の面を任意に選択しそのシャフトの外径を取替部品４１の内径に穴加工しその取替部品４１の外周部の必要面全体にセラミックコーティングを施す方法である。【００１３】  セラミック材料は、その使用する液体により耐熱性や耐薬品を任意に選択することが出来る。
この実施例によるとセラミック材料の厚さは５０μの酸化クロームをメテコ社製のプラズマ溶射装置により加工したものである。取替部品は外径５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍで材質はＳＵＳ−３０４でＮＣ旋盤を使用し製造している。
従来の技術ではシャフト全体を機械から単に引抜くだけの方法はあるが、部品の着脱に多くの時間がかかり、コストも高く経済的な面から見ると問題点もある。
この発明による取替部品であるシャフトの耐用年数は従来のシャフトの技術よりも１００倍以上の耐用年数がある。
更に、図７  図８  図９に説明するように部品の脱着が少量であるのと機械装置そのものが短時間で稼動させることができる。
従来の技術ではシャフトに直接セラミックコーティングを施す方法により行われているが、ガスの分子分解と分離装置において従来のシャフトを直接使用したときの耐用年数のテスト結果は約５０時間と短いものであった。従って、５０時間でシャフトが磨耗し水漏れが発生すると装置全体に問題が起きるので従来のシャフトは使用できない。【００１４】  この発明による取替部品４１が耐用年数前に水漏れが発生し取り替え時期になっても取替部品本体４１、４２ａを前もって製造しておくことにより部品取替え時には加工面４２ａに図１０のスリーブ本体３４の内部に構成されている部品を脱着専用工具により簡単に取り替えることの出来る取替部品本体４１を脱着と交換が出来る。
また取替部品４１の材料も自由に選択でき任意に製造することが出来ることと取替部品のリサイクルも可能である。
この発明による図８の取替部品に示す一部部品の脱着取替えは短時間で出来るが、従来の技術ではシャフト全体を脱着しそのシャフトに耐磨耗性のあるコーティングを直接施しているため製作に長時間がかかりコスト高になる。
この発明によるセラミックコーティングを施した品質及び信頼性の高いセラミックコーティングを施した製造方法の取替部品の本体４１、４２ｃは図１の本体タンク部分のガスの分子分解と分離装置の製造方法のための装置にだけに利用するものである。【００１５】  よって、本発明により高信頼性のある取替部品４１、４２ｃを提供することが出来る。
図１１に示す液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルターの製造方法について説明すると合成繊維４４、合成樹脂シリコン層４５ａ、合成シリコン接着剤４５ｂを利用しパイルカット織繊維を全面に張り付けサンドイッチ構造として製造した。
そのサンドイッチ構造体の液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルターが必要とする面積は約１，０００ｍｍ×８００ｍｍで厚さ１０ｍｍを製造しそのサンドイッチ構造体にパイプの材質はプラスチック製パイプ４７で全長３５ｍｍ外径１５ｍｍ上部内面の内径穴１０ｍｍ下部８ｍｍに加工しパイプ数量は１，２８０個製造してサンドイッチ構造体表面から裏面に１４ｍｍの穴を開け外径１５ｍｍのパイプを強制的に取り付けパイプ４７の周囲を合成樹脂シリコンの接着剤によってガス漏れの無いよう固定した。【００１６】  ５１に示す繊維を縦の上下の方向に向ける方法によって任意に編んだ繊維Ａ−１の５２に示す共に１本の繊維の芯Ａ−２の５０の形状に加工し外径１５ｍｍ内径１０ｍｍのパイプ４７の穴に強制的に取り付け下部８ｍｍの穴をやや圧縮した方法によって構成される。それは縦方向に編んだ繊維５２により説明すると１本の繊維の紐５０は液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルターの基材となるものでパイプ４７を取り付けた目的はその紐５０を下部の方向へ落下しないようにするためとガスの流れをコントロールするため任意に加工したものである。このようにしてパイプ４７の内径の穴加工は上部と下部の穴径を大小に調整する選択によって構成される製造方法である。パイプ４７の内径に大小の穴を作り、その穴に紐状に編んだ繊維５２を縦の方向にパイプ４７の内径部分を構成し液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルターを構成する方法である。【００１７】  二酸化炭素（ＣＯ２）ガスは酸性であり、電解水溶液はアルカリ性であるために二酸化炭素（ＣＯ２）ガスに任意にアルカリ水を混ぜるとゼリー状の膜５３が育成される。
分子の分解と分離反応が起こる機構はそのゼリー状の膜に静電誘導を与えることで発生するもので断面図  図１１により説明する。
従って、二酸化炭素（ＣＯ２）ガスと電解水溶液を２６ａ、２６ｂ、２６ｃのスパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼に噴射すると、回転する回転電極翼の周囲に摩擦が発生し衝撃と振動を受け電場が育成され電解液水分子の双極性分子が配列され電気二重層を形成しながらマイナスイオンとプラスイオンを発生し、そのイオンを利用し電気二重層の仕組みを破壊して分解し、再び形成されるメカニズムを利用し二酸化炭素（ＣＯ２）ガスを分離する機構を発見すると共に分子の分解と分離をする装置を発明することに至ったものである。
本発明の分子の分解と分離装置を駆動し財団法人  東海技術センター及び株式会社ユニケミーに対し測定を依頼したところ次のとおりの結果が判明した。
測定日平成１９年４月６日
測定場所は
愛知県一宮市大字富塚字長畑２８番地
株式会社  サイテクス研究所
において分子分解と分離装置に１００％の二酸化炭素（ＣＯ２）を入れ駆動したところタンク内に
二酸化炭素は２％以下が残り、
酸素は２０％以上で二酸化炭素が酸素に変換されて残った
以上の測定結果となった。（参考資料１）
測定実施者
財団法人  東海技術センター
測定機器
（株）ベスト測器  ＣＯ、ＣＯ２ガス分析計ＢＣＣ−６１１（非分散型赤外線式）
（株）ベスト測器  酸素分析計  ＢＭＧ−１００型（磁気式）
更に、同分子分解と分離装置で使用している電解水溶液を採取し測定したところ
採取日  平成１９年４月６日
に採取し  株式会社  ユニケミーに対し全炭素量の検査を依頼したところ
液体    Ａ  ４ｍｇ／ｌ
液体    Ｂ  ３，６００ｍｇ／ｌ
以上の測定結果となった。検査方法はＴＯＣ計法である。【００１８】上記に記載の雨水Ａ、Ｂとしたのは仮に付けた名称で雨水Ａは分子分解と分離装置を駆動する前の電解水溶液で雨水Ｂは同装置を駆動させた後の電解水溶液である。（参考資料２）
以上の測定結果から二酸化炭素（ＣＯ２）が分子分解と分離装置内で分解と分離の反応を起こしていることが裏付けられるものである。
また測定結果の詳細については参考資料の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】は本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法全体の配置図表部を示す。
【図２】は本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法配列図裏部を示す。
【図３】は本体タンク１ガスの分子分解と分離装置の製造方法の一部部品断面図、斜視図、破断部と１部の拡大図を示す。
【図４ａ】は遠心分離機上部ケーシング２ａ、遠心分離機回転ドラム本体１８、遠心分離機下部ケーシング２ｂの分解図を示す。本体タンク１の一部断面図を示す。
【図４ｂ】は遠心分離機回転ドラム断面２３ａ及び遠心分離機上部のケーシング２ａ、下部のケーシング２ｂの断面図を示す。
【図５】は本体タンク１断面図内部の構成図を示す。
【図６ａ】は本体タンク１内部に構成されている部品の斜視図を示す。
【図６ｂ】は本体タンク１の斜視図と側面図を示す。
【図７】はシャフト軸３１の耐食耐磨耗性をセラミックコーティングにより解決した取替え部品の図を示す。
【図８】はシャフト軸３１の全体回転部を支える部品の分解図を示す。
【図９】はシャフト軸３１の回転部を支えるスリーブ３４の構成図の断面図を示す。
【図１０】はスリーブ３４の内部に構成されている部品を脱着する専用工具の断面図を示す。
【図１１】は液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター２１ａの製造方法の断面図、平面図、斜視図と一部断面図を示す。Ａ−１は紐にする繊維を巻いている状態を示す。Ａ−２は繊維の紐を示す。
【図１２】はガスの分子分解と分離装置の正面図、平面図、側面図を示す。
【図１３】はガスの分子分解と分離装置の配置図、配管図及びガス、電解水溶液の流れを示すシステム構成図
【符号の説明】
【００２０】１  本体タンク（本体タンクの完成した図の形状（側面図）を示す）
２ａ  本体遠心分離機上部ケーシング
２ｂ  本体遠心分離機下部ケーシング
２ｃ  電磁弁用マグネット
４ａ  電解水溶液貯蔵タンク
４ｂ  電解水溶液補助タンク
４ｃ  電解水溶液噴射ノズル
５  酸素採集タンク
６ａ、６ｂ  ガス給配管
７ａ  遠心分離機回転ドラム
７ｂ  プーリー
７ｃ  ベルト
７ｄ  電動モーター
８ａ  電解水溶液ポンプ
８ｂ  洗浄用パイプ
８ｃ  液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター洗浄ポンプとノズル
９  液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター交換用ドア
１０ａ  二酸化炭素（ＣＯ２）噴射ノズル
１０ｂ−１  二酸化炭素（ＣＯ２）配管
１０ｂ、１０ｃ  オーバーフローパイプ（圧力調整用弁）
１１ａ  酸素（Ｏ２）配管
１１ｂ、１１ｃ  ブロワー
１２  本体取り付けタンク台
１３ａ、１３ｂ  本体カバー
１３ｃ、１３ｄ  給配水ノズル
１４  シャフトを連結するカップリング
１５ａ、１５ｂ  シールドパッキン
１６ａ、１６ｂ  ベアリング
１７  回転ドラム用シャフト軸
１８ａ  遠心分離機回転ドラム本体
１８ｂ  フィルターのカバー押さえ
１９  回転ドラムとガス配管の接続部
２０  ガス配管
２１ａ  液体静電誘導カーボン粒子分離選択膜フィルター
２１ｂ  フィルター洗浄ノズルとパイプ
２１ｃ  給配水ノズル
２２  ガス取り出しノズル
２３ａ  遠心分離機回転ドラム
２３ｂ  圧力調整電磁弁
２４  給配水ノズル
２５  ボルト穴
２６ａ、２６ｂ、２６ｃ  スパイラル形状を有する液体静電誘導回転電極翼
２７  噴射ノズル
２８ａ、２８ｂ  ガスと電解水溶液を流す接続パイプ
２８ｃ  ガスと電解水溶液の流れを示す矢印
２８ｄ  ＣＯ２ガスの流れを示す矢印
２８ｅ  電解水溶液の流れを示す矢印
２９ａ、２９ｂ、２９ｃ  液体静電誘導発生パイプ
３０  シャフトの磨耗を解決した取替部品
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ  シャフト軸
３１ｄ  キー
３２  キャップ
３３ａ  ブラインド  フランジ
３３ｂ  ガス漏れ防止用パッキン
３３ｃ  フランジ
３３ｄ  シャフトならいフランジ
３４  スリーブ本体
３５ａ、３５ｂ  ボルト
３６  グランド  パッキン
３７  ワッシャー
３８  スプリング
３９  スリーブ本体用キャップ
４０  ベアリング取付ブラケット
４０ａ  外径はベアリング受けと内径はガス配管６ａ、６ｂの役割を施すガスパイプ
４１  セラミックコーティング取替部品本体
４２ａ  取り付け部品の先端をＶ型に溝を加工した工具の取付部
４２ｂ  セラミックコーティングを施した取替部品の断面図
４２ｃ  部品の脱着専用工具
４２ｄ  専用工具のハンドル
４２ｅ  部品を引き抜く方向を示す矢印
４３  キー溝とキー
４４  合成繊維
４５ａ  合成樹脂シリコン
４５ｂ  合成樹脂シリコン接着剤
４６  パイルカット織物
４７  パイプその他周囲から囲まれた製造方法
４８  内径穴を大小に加工したパイプ
４９  ガスの出口を示す矢印
５０  繊維の紐
５１  繊維の紐を広げた状態
５２  紐にする繊維を巻いている状態
５３  アルカリと酸の化学反応によって育成されるゼリー状の膜
５４  黒い点は物質が吸着された点
５５  ガス漏れの無い面
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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