(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定するための同軸ケーブルかしめリングにおいて、
外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起と、
前記工具係止用突起の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部
を備えており、
前記本体部及び前記薄肉部の内周面の断面が、一つの円又は楕円であり、
前記薄肉部の外周面の断面の弧は、円弧又は楕円弧であり、
前記本体部の外周面の断面の弧は、円弧又は楕円弧であり、
前記本体部及び前記薄肉部の内周面の断面の円又は楕円と、前記薄肉部の外周面の断面の円弧又は楕円弧を含む円又は楕円と、前記本体部の外周面の断面の円弧又は楕円弧を含む円又は楕円が、同心である
ことを特徴とする同軸ケーブルかしめリング。
【請求項２】
同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定するための同軸ケーブルかしめリングにおいて、
外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起と、
前記工具係止用突起の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部
を備えており、
前記工具係止用突起の少なくとも一方は、前記工具係止用突起より小さい小突起を備えており、
前記小突起は、前記工具係止用突起と前記本体部の境界部に配置されている
ことを特徴とする同軸ケーブルかしめリング。
【請求項３】
前記本体部の肉厚が均一である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の同軸ケーブルかしめリング。
【請求項４】
前記薄肉部の肉厚は、０．５ミリメートル以上０．８ミリメートル以下である
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の同軸ケーブルかしめリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定する際に用いられる同軸ケーブルかしめリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
同軸ケーブルかしめリングは、同軸コネクタが接合されている同軸ケーブルの端部を締め付けることで、同軸ケーブルと同軸コネクタの接合部をかしめるものである。
従来の同軸ケーブルかしめリングとして、下記特許文献１に記載のものが知られている。この同軸ケーブルかしめリングは、真円の内周と楕円形の外周の組合せにより、中心を挟んで対向する二箇所が薄肉部となっている。又、薄肉部を挟んだ両側の外周面には、互いに平行となる、一対の工具係止用突起が設けられている。各工具係止用突起は、薄肉部の接線と直交する方向に向いている。各工具係止用突起の先端は、薄肉部よりも外側に位置している。
この同軸ケーブルかしめリングは、一対の工具係止用突起の外側を工具により挟んで内側に押し付けることで、同軸ケーブルと同軸コネクタの接合部を締め付ける。このとき、一対の工具係止用突起の間の薄肉部は、径方向の外方に突出するように折れ曲がり、この薄肉部の折れ曲がりにより、同軸ケーブルかしめリングの内周部で囲まれる部分が小さくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３８０８９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の同軸ケーブルかしめリングでは、薄肉部が中心を挟んで対向する二箇所に設けられるため、締め付け時に、工具で挟まれる一対の工具係止用突起とは逆側に位置する薄肉部に応力がかかり、同軸ケーブルかしめリング製造時の処理によっては、その薄肉部が割れる可能性がある。又、締め付け後においても、締め付け時の応力が保存されることで、その薄肉部の耐久性が比較的に低くなる可能性がある。
又、特許文献１の同軸ケーブルかしめリングを製造する場合において、薄肉部が二箇所あるため、薄肉部が割れたり指定の寸法から外れたりするといった製造不良の発生する可能性が、比較的に高くなる。
そこで、本発明は、耐久性に優れた同軸ケーブルかしめリングを提供することを主な目的としたものであり、又より製造し易い同軸ケーブルかしめリングを提供することを主な目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定するための同軸ケーブルかしめリングにおいて、外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起と、前記工具係止用突起の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部を備えており、前記本体部及び前記薄肉部の内周面の断面が、一つの円又は楕円であり、前記薄肉部の外周面の断面の弧は、円弧であり、前記本体部の外周面の断面の弧は、円弧であり、前記本体部及び前記薄肉部の内周面の断面の円又は楕円と、前記薄肉部の外周面の断面の円弧を含む円と、前記本体部の外周面の断面の円弧を含む円が、同心であることを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、同軸ケーブルの端部に同軸コネクタを固定するための同軸ケーブルかしめリングにおいて、外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起と、前記工具係止用突起の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部を備えており、前記工具係止用突起の少なくとも一方は、前記工具係止用突起より小さい小突起を備えており、前記小突起は、前記工具係止用突起と前記本体部の境界部に配置されていることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、上記発明にあって、前記本体部の肉厚が均一であることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、上記発明にあって、前記薄肉部の肉厚は、０．５ミリメートル以上０．８ミリメートル以下であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、耐久性に優れた、又より製造し易い同軸ケーブルかしめリングを提供することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る同軸ケーブルかしめリングの（ａ）前面説明図，（ｂ）側面説明図である。
【図２】図１の同軸ケーブルかしめリングの取り付け説明図である。
【図３】図１の同軸ケーブルかしめリングを取り付けた後の断面説明図である。
【図４】図３の斜視説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明に係る実施の形態やその変更例が、適宜図面に基づいて説明される。当該形態や変更例における前後上下左右等は、説明の便宜上定められたものであり、作業状況等により変化することがある。又、本発明は、当該形態や変更例に限定されない。
【０００９】
図１は本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルかしめリング１の説明図であり、図２は同軸ケーブルかしめリング１の取り付け説明図である。
同軸ケーブルかしめリング１は、アルミ合金製であり、全体として環状である。
同軸ケーブルかしめリング１は、同軸ケーブル２に同軸コネクタ４を接合部６においてかしめる。接合部６は、同軸ケーブル２の先端部に配置される。
尚、ここでは、先端部の向かう方向が前方とされ、その逆方向が後方とされる。同軸ケーブル２は、その先端部から後方に延びている。
【００１０】
同軸ケーブル２は、公知の通り、導体の芯線１０と、芯線１０を覆う円筒状の絶縁体１２と、絶縁体１２を包む導体の編組１４と、編組１４を覆って絶縁する被覆１６を有する。これらの中心軸は、同一である。
【００１１】
同軸コネクタ４は、円筒状の管状部材２０と、管状部材２０の前端部に接続されるナット状部材２２と、管状部材１０の径方向外方に配置されるフランジ状部材２４を備えている。ナット状部材２２は、フランジ状部材２４より前方に配置される。
管状部材２０の内径は、同軸ケーブル２の絶縁体１２の外径と同等である。管状部材２０の前端部はフランジ部２６となっており、ナット状部材２２の内周後部に設けられた内方への突出部２８に掛かっている。管状部材２０の後端部は返し３０の付いたくさび形状を呈するくさび部３２となっている。管状部材２０は、くさび部３２とフランジ部２６の間（中央部）において段面３４を有しており、フランジ状部材２４が、前面において段面３４に接触可能であるように配置されている。
ナット状部材２２の内周部（突出部２８及び前端部内周を除く部分）には、ネジ溝３６が形成されている。
フランジ状部材２４は、環状の部材であり、管状部材２０における段面３４とくさび部３２の間の外径と同等の内径を有する部分と、その部分の内径より大きい内径を有する受入部３８を有している。受入部３８の内径と、その内方における管状部材２０の外径の差は、編組１４の肉厚及び被覆１６の肉厚の合計と同等である。
【００１２】
同軸ケーブルかしめリング１の内周部（断面）は、円形（真円形）であり、かしめる前において、同軸コネクタ４のフランジ状部材２４の受入部３８の内周部（断面）より大きく形成されている。ここでは、同軸ケーブルかしめリング１の内周部は、ナット状部材２２の内周部と同様の大きさとされている。
同軸ケーブルかしめリング１は、弧状の薄肉部４０を一箇所備えている。薄肉部４０の肉厚は、残りの弧状の部分である本体部４２の肉厚より薄くなっている。
【００１３】
薄肉部４０の両側（左右）の外周面には、それぞれ径方向の外方へ突出する工具係止用突起４４が設けられている。即ち、同軸ケーブルかしめリング１は、一対の工具係止用突起４４，４４を有している。各工具係止用突起４４は、薄肉部４０（中央）の接線と直交する方向を向いている。一対の工具係止用突起４４，４４は、互いに平行である。各工具係止用突起４４の先端は、薄肉部４０よりも径方向で外方に位置している。
一対の工具係止用突起４４，４４における、互いに向かい合う面（内面）と逆側の面（外面）には、複数の小突起４６，４６・・がそれぞれ設けられている。１つの工具係止用突起４４には、３個の小突起４６，４６・・が、上下に並ぶように配置されている。各小突起４６は、工具係止用突起４４の外面の幅方向（かしめ時の前後方向）に延びている。各小突起４６の断面は、半円状である。各小突起４６は、工具係止用突起４４より小さく、各小突起４６の突出高さは、工具係止用突起４４の肉厚より小さい。１つの工具係止用突起４４における小突起４６，４６・・の突出高さは同じであり、これらの頂点位置は、工具係止用突起４４の外面と平行な１つの面に何れも含まれるように揃っている。各工具係止用突起４４における最も本体部４２に近い小突起４６は、その工具係止用突起４４の根元から同軸ケーブルかしめリング１の本体部４２へまたがっており、工具係止用突起４４の外面と本体部４２の境界部に配置されている。
一対の工具係止用突起４４，４４の間隔は、ペンチを始めとする工具で挟めるものとなっており、好ましくは汎用工具の最大開度より（若干）小さいものとされている。そしてその間隔により、薄肉部４０の大きさ（弧の長さ）も定まる。
【００１４】
薄肉部４０の外周部は、円弧形（円形の一部）であり、その中心は、同軸ケーブルかしめリング１の内周部と同心である。
又、本体部４２の外周部は、円弧形（円形の一部）であり、その中心は、同軸ケーブルかしめリング１の内周部と同心である。
よって、同軸ケーブルかしめリング１（一対の工具係止用突起４４，４４を除く部分）は、３個の同心円の組合せにより、薄肉部４０と、薄肉部４０より肉厚の大きい本体部４２を有するものとされている。薄肉部４０は、全体として同じ肉厚を有している。又、本体部４２は、全体として同じ肉厚を有している。
【００１５】
例えば、本体部４２の外径（直径，以下本段落において同様）は１１．８ｍｍ（ミリメートル）であり、同軸ケーブルかしめリング１の内径は９．６ｍｍであり、本体部４２の肉厚は１．１ｍｍであり、薄肉部４０の肉厚は０．７ｍｍである。尚、薄肉部４０の外周部中点から、その正反対側の本体部４２の外周部までの長さは、例えば１１．４ｍｍである。
又、工具係止用突起４４に関し、例えば、薄肉部４０の中点における外周部の接線から外方に飛び出す部分の大きさは０．７ｍｍであり、外面と内面の間隔は１ｍｍであり、小突起４６の突出高さは０．３ｍｍであり、１つの工具係止用突起４４において隣接する小突起４６，４６の頂点間距離は０．７ｍｍであり、一対の工具係止用突起４４の間隔（各小突起４６の頂点位置面から頂点位置面への距離）は１０．１ｍｍである。
尚、同軸ケーブルかしめリング１では、薄肉部４０と、本体部４２と、工具係止用突起４４，４４は、何れもかしめ時の前後方向における大きさが同じであり、例えば５ｍｍである。又、各工具係止用突起４４の内面と薄肉部４０の間（内面境界部４８）は、円弧形状によってなだらかに接続されており、例えばその円弧の半径が０．５ｍｍであるように接続されている。
【００１６】
同軸ケーブルかしめリング１は、例えば次のように製造される。
即ち、アルミ合金を押し出し成形して、同軸ケーブルかしめリング１と同じ断面を有する長い筒状体が作製される。
次いで、その筒状体が輪切りにされ、同軸ケーブルかしめリング１，１・・が形成される。
そして、形成された各同軸ケーブルかしめリング１に対して、熱を加える熱処理が施され、あるいは、電解研磨が施される。尚、熱処理は、輪切り前の筒状体に対して施されても良い。
かような製造において、薄肉部４０が一箇所であるため、複数箇所ある場合に比べ、不具合の発生可能性がより低減される。
【００１７】
以上の同軸ケーブルかしめリング１により、同軸ケーブル２の前端に、同軸コネクタ４が、例えば次のように取り付けられる。
まず、同軸ケーブル２の前端部が、次のように処理される。即ち、芯線１０が前方に延び、絶縁体１２と編組１４と被覆１６の前端面が前後方向においてほぼ同一位置となるように処理される。
そして、同軸ケーブルかしめリング１内に、その同軸ケーブル２の前端部を入れた状態で、同軸ケーブル２の前端に、同軸コネクタ４の管状部材２０のくさび部３２が当てられて、管状部材２０が同軸ケーブル２の絶縁体１２と編組１４の間に入り込むようにされる。
同軸ケーブル２（芯線１０以外）の前端が、同軸コネクタ４における段面３４に接したフランジ状部材２４の受入部３８に達したら、接合部６（管状部材２０が入り込んでいる同軸ケーブル２の部分）の外方に、同軸ケーブルかしめリング１が配置されるようにする。この状態で、同軸ケーブルかしめリング１の工具係止用突起４４，４４の外面がペンチ等の工具で掴まれ、工具係止用突起４４，４４が、互いに近づく方向に押し付けられる。
すると、同軸ケーブルかしめリング１の薄肉部４０が外側に突出するように折れ曲がり、更にその突出した薄肉部４０を工具係止用突起４４，４４が挟み込む（図３，図４）。薄肉部４０は、折り畳まれるように潰される。他方、本体部４２は、折れ曲がらない。
同軸ケーブルかしめリング１は、薄肉部４０の折り畳みの分、その径が小さくなり、それにより接合部６を締めて、同軸ケーブル２の先端に同軸コネクタ４を固定する。
薄肉部４０の肉厚は、かような折り畳みが容易になされるようにする観点から、好ましくは０．８ｍｍ以下であり、更に折り畳みによる破断を回避する観点から、好ましくは０．５ｍｍ以上である。
【００１８】
以上の同軸ケーブルかしめリング１は、同軸ケーブル２の前端部に同軸コネクタ４を固定するものであり、外周面から外方へ突出する一対の工具係止用突起４４，４４と、工具係止用突起４４，４４の間における弧状の部分であって、他の弧状の部分である本体部４２より肉厚の薄い部分である一つの薄肉部４０を備えている。よって、かしめ時に薄肉部４０のみが折れ曲がり、締め付け力が本体部４２において発生して、かしめ時やかしめ後において割れ等が発生する可能性が低減され、同軸ケーブルかしめリング１の耐久性が向上する。
更に、本体部４２の肉厚が均一であり、又本体部４２及び薄肉部４０の内周面の断面が、一つの円であるから、本体部４２における締め付け力が均一になり、特定の部分に応力が集中することがなく、より一層同軸ケーブルかしめリング１の耐久性が向上し、同軸ケーブル２（接合部６）に対するなじみがより良くなる。
又更に、薄肉部４２の外周面の断面の弧は円弧であり、本体部４２の外周面の断面の弧は円弧であり、本体部４２及び薄肉部４０の内周面の断面の円と、薄肉部４０の外周面の断面の円弧を含む円と、本体部４２の外周面の断面の円弧を含む円が、同心であるから、薄肉部４０を均一な肉厚としてかしめ易くすることができ、又薄肉部４０と本体部４２の内周面を円としながら本体部４２の肉厚も均一にすることができ、かしめた後における同軸ケーブルかしめリング１の締め付け力が均一となって、耐久性が更に向上する。
加えて、各工具係止用突起４４は、自身より小さい小突起４６，４６・・を備えており、最も内側の小突起４６は、工具係止用突起４４と本体部４２の境界部に配置されている。よって、小突起４６，４６・・によって各工具係止用突起４４に対する工具の掛かりがより良くなり、工具の滑り止めがなされてかしめ作業がし易いし、工具係止用突起４４，４４の根元が補強されて、同軸ケーブルかしめリング１の耐久性がより向上する。
又、薄肉部４０の肉厚は、０．５ミリメートル以上０．８ミリメートル以下であるから、かしめ時に薄肉部４０が折れ曲がり易くて作業性が良く、又薄肉部４０が破断しないようにすることができる。
【００１９】
以下、主に上記形態が適宜変更されて成る、本発明の他の形態が例示される。
本体部の外周部と薄肉部の外周部が一つの円に含まれるようにし、本体部の内周部の円弧の径より薄肉部の内周部の円弧の径が大きいようにして、本体部の内周部に対して薄肉部の内周部が外方へ窪む状態で、本体部より薄い薄肉部が形成されても良い。
本体部や薄肉部の外周部や内周部は、楕円を始めとする閉曲線（円を除く）やその一部で形成されても良い。
小突起の数は、各工具係止用突起につき１つや２つでも良いし、４つ以上でも良く、又工具係止用突起毎に異なるものとしても良い。
同軸ケーブルかしめリングの材質はアルミ合金に限られないし、熱処理等は行われなくても良い。同軸ケーブルや同軸コネクタの材質等も、様々なものが採用可能である。
同軸ケーブルかしめリングの各種の寸法は適宜変更されて良く、特に内径の寸法は、サイズの異なる同軸ケーブルや同軸コネクタに対応して複数設定されても良い。又、複数の小突起の突出高さが小突起毎に異なるようにしても良い。
薄肉部や工具係止用突起は、切削や圧延により形成されても良い。
【符号の説明】
【００２０】
１・・同軸ケーブルかしめリング、２・・同軸ケーブル、４・・同軸コネクタ、６・・接合部、４０・・薄肉部、４２・・本体部、４４・・工具係止用突起、４６・・小突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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