(57)【要約】【課題】本発明の目的は、脱穀物の持ち回りを防止すると共に該脱穀物を確実に選別部へと導き、穀粒の回収率の向上を図ることができる、コンバイン用のささり防止構造を提供する。【解決手段】扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が扱室内に突入した状態で扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、扱室の下方に受網を介して配置された選別部とを備え、扱胴によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物を受網を介して選別部へ流下させるように構成されたコンバインに適用されるささり防止構造であって、脱穀物が該扱胴の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体を備え、扱室には、ささり防止体に反射した脱穀物を、受網をバイパスして選別部へ案内する回収用通路が設けられている。【選択図】図４
2008182977.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が前記扱室内に突入した状態で前記扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、前記扱室の下方に受網を介して配置された選別部とを備え、前記扱胴によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物を前記受網を介して前記選別部へ流下させるように構成されたコンバインに適用されるささり防止構造であって、
前記扱歯によって穀稈から脱穀された脱穀物が該扱胴の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体を備え、
前記扱室には、前記ささり防止体に反射した脱穀物を、前記受網をバイパスして前記選別部へ案内する回収用通路が設けられていることを特徴とするささり防止構造。
【請求項２】
前記コンバインは、前記扱室の少なくとも一部を形成する脱穀機枠であって、前記扱胴を挟んで前記フィードチェーンとは反対側に位置する側壁と、前記扱胴より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁と、前記扱胴より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁とを有し、少なくとも前記フィードチェーン装置に近接する側の側方が開口とされた脱穀機枠を有し、
前記受網は、前記フィードチェーン装置に近接する側において前記扱胴の軸線方向に延びる基端側エッジと、前記扱胴の軸線を通る仮想垂直面より前記フィードチェーン装置から離間する側において前記扱胴の軸線方向に延びる先端側エッジとを有し、前記扱胴本体の下方において該扱胴本体の外表面に沿うように前記脱穀機枠の側方開口から該脱穀機枠に脱着可能に装着され、
前記ささり防止体は、前記受網の先端側エッジより前記扱胴の回転方向下流側において、基端部が前記扱胴の軸線を基準にして前記受網より径方向外方に位置し且つ先端部が前記扱胴の軸線を基準にして前記受網より径方向内方に位置するように配置され、
前記扱室には、前記ささり防止体に反射した脱穀物を前記回収用通路に案内する案内板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のささり防止構造。
【請求項３】
前記案内板は、前記ささり防止体に反射した脱穀物を前記選別部におけるフィードパンへ向けるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のささり防止構造。
【請求項４】
前記脱穀機枠は上方が開口とされており、前記コンバインは、前記脱穀機枠の上方開口と側方開口のうち少なくとも前記フィードチェーン装置より上方に位置する部分とを覆う扱室カバーであって、前記扱胴の軸線方向に平行な枢支軸回り回動可能に前記脱穀機枠に連結された扱室カバーを備え、
前記ささり防止体は、前記扱室カバーを開放位置に位置させた際に、前記脱穀機枠の上方開口からアクセス可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載のささり防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室内で脱穀物の持ち回りを防止し、穀粒の回収率を高めることができるコンバインのささり防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が扱室内に突入した状態で扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、扱室の下方に受網を介して配置された選別部とを備え、扱胴の回転によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物を前記受網を介して選別部へ流下させるように構成されたコンバインが知られている。
かかるコンバインは、扱歯を有する扱胴の回転によって、穀稈の穂先を脱穀する。脱穀された脱穀物は、受網を通じて選別部に流れ、そこで穀粒が選別される。
【０００３】
ところで、上記扱室に於いて、穀稈を脱穀する扱歯が、扱胴の回転に伴って脱穀物を持ち回り、該持ち回った脱穀物が穀稈の株元に刺さるという、いわゆる「ささり粒」が発生する。このささり粒は、排藁と一緒に排出されるので、その改善が求められる。
このささり粒の発生を抑制するため、穀稈を搬送する流路の上方位置にささり防止体を配設したコンバインのささり防止構造が提案されている（特許文献１の［００３０］及び図３等）。
該ささり防止構造は、扱歯が脱穀物を持ち回ることを防止して、ささり粒の発生を抑制できるので好ましいものである。
【０００４】
しかしながら、上記従来のささり防止構造は、ささり防止体が穀稈の流路の上方位置に設けられている。このため、ささり防止体によって持ち回りを防止された脱穀物は、該流路に搬送されてくる穀稈の上に落ち、該穀稈の上に落ちた脱穀物は、脱穀済みの穀稈と共に排出されるおそれがある。従って、上記ささり防止構造では、持ち回りを防いだ脱穀物を、確実に選別部へと導くことができない。
【特許文献１】特開２００１−１２００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、脱穀物の持ち回りを防止すると共に該脱穀物を確実に選別部へと導き、穀粒の回収率の更なる向上を図ることができる、ささり防止構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の手段は、扱室内において軸線回りに回転駆動される扱胴本体及び扱胴本体の外表面に設けられた扱歯を有する扱胴と、穀稈の穂先側が扱室内に突入した状態で扱胴の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置と、扱室の下方に受網を介して配置された選別部とを備え、扱胴によって穀稈から脱穀された穀粒を含む脱穀物を受網を介して選別部へ流下させるように構成されたコンバインに適用されるささり防止構造であって、扱歯によって穀稈から脱穀された脱穀物が該扱胴の回転に伴って持ち回されることを防止するささり防止体を備え、扱室には、ささり防止体に反射した脱穀物を、受網をバイパスして選別部へ案内する回収用通路が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記ささり防止構造は、ささり防止体が設けられているので、扱胴の回転に伴う脱穀物の持ち回りを防止できる。
さらに、上記ささり防止構造は、脱穀物を選別部へと案内する回収用通路を有するので、ささり防止体にて持ち回り防止された脱穀物を、回収用通路を介して選別部へと導くことができる。かかる選別部に導かれた脱穀物は、穀粒とその他のものに選別される。このように本発明のささり防止構造は、扱室内で持ち回り防止された脱穀物を確実に回収用通路に導くので、該脱穀物が穀稈に刺さって排出されることを抑制でき、その結果、穀粒の回収率を高めることができる。
また、上記ささり防止構造は、持ち回り防止された脱穀物を、受網をバイパスして選別部へ案内するので、受網に脱穀物が多量に滞留することを防止できる。従って、受網が、脱穀物などによって目詰まりする頻度を緩和できる。
【０００８】
さらに、本発明の好ましい態様は、上記コンバインが、扱室の少なくとも一部を形成する脱穀機枠であって、扱胴を挟んでフィードチェーンとは反対側に位置する側壁と、扱胴より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁と、扱胴より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁とを有し、少なくともフィードチェーン装置に近接する側の側方が開口とされた脱穀機枠を有し、上記受網が、フィードチェーン装置に近接する側において扱胴の軸線方向に延びる基端側エッジと、扱胴の軸線を通る仮想垂直面よりフィードチェーン装置から離間する側において扱胴の軸線方向に延びる先端側エッジとを有し、扱胴本体の下方において該扱胴本体の外表面に沿うように脱穀機枠の側方開口から該脱穀機枠に脱着可能に装着され、ささり防止体が、受網の先端側エッジより扱胴の回転方向下流側において、基端部が扱胴の軸線を基準にして受網より径方向外方に位置し且つ先端部が扱胴の軸線を基準にして受網より径方向内方に位置するように配置され、扱室には、ささり防止体に反射した脱穀物を回収用通路に案内する案内板が設けられている上記ささり防止構造を提供する。
【０００９】
上記ささり防止構造のささり防止体は、受網の先端側エッジ（フィードチェーン装置から離間する側のエッジ）より扱胴の回転方向下流側に配置されているので、持ち回り防止された脱穀物の一部が、仮に回収用通路に導かれずに受網側へと流れることがあっても、該脱穀物が穀稈に刺さらない。よって、脱穀物が穀稈に刺さって排出されることを防止でき、穀粒の回収率を高めることができる。
また、上記ささり防止体は、基端部が受網より径方向外方に位置し且つ先端部が受網より径方向内方に位置するように配置されているので、ささり防止体によって止められた脱穀物を、受網の径外方向外方へと反射させ易くなる。加えて、扱室には、案内板が設けられているので、ささり防止体に反射した脱穀物を、案内板によって、回収用通路に更に確実に導くことができる。
【００１０】
また、本発明の好ましい態様では、上記案内板は、ささり防止体に反射した脱穀物を選別部におけるフィードパンへ向けるように構成されている上記ささり防止構造を提供する。
上記ささり防止構造は、案内板によって、ささり防止体に反射した脱穀物を、選別部のフィードパンに確実に導くことができる。なお、フィードパンに於いて、脱穀物は、車輌幅方向に分散されつつ、車輌後方側の下記チャフシーブへ向けて搬送される。
【００１１】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記脱穀機枠は上方が開口とされており、コンバインは、脱穀機枠の上方開口と側方開口のうち少なくともフィードチェーン装置より上方に位置する部分とを覆う扱室カバーであって、扱胴の軸線方向に平行な枢支軸回り回動可能に脱穀機枠に連結された扱室カバーを備え、上記ささり防止体が、扱室カバーを開放位置に位置させた際に、脱穀機枠の上方開口からアクセス可能な位置に設けられている上記いずれかのささり防止構造を提供する。
【００１２】
かかるささり防止構造は、脱穀機枠に開閉可能に設けられた扱室カバーを開くことにより、脱穀機枠の上方開口からささり防止体にアクセスすることができる。従って、コンバインの一部を解体しなくても、扱室カバーを開くだけで、ささり防止体のメンテナンス（例えば、付着した脱穀粒の除去、ささり防止体の交換など）を行うことができる。
【００１３】
なお、上記コンバインは、扱室の穀稈搬送方向下流側で且つフィードチェーン装置とは反対側の側方に設けられた送塵口を介して扱室に連通された処理室と、処理室内において前記扱胴と略平行な姿勢で軸線回りに回転駆動される送塵口処理胴とを備えているものが好ましく、かかる処理室を備えるコンバインのささり防止構造に於いては、上記ささり防止体が、扱胴における穀稈搬送方向上流側の端部近傍から送塵口へ至るように設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るささり防止構造は、ささり防止体によって持ち回り防止された脱穀物を、回収用通路を通じて、確実に選別部へと導くことができる。このため、本発明のささり防止構造を具備するコンバインは、穀粒の回収率を非常に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
＜一実施形態＞
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
（コンバインの全体構成について）
図１及び図２に、本実施形態に係るささり防止構造２５０が適用されたコンバインＡの側面図及び平面図を示す。
図１及び図２に於いて、コンバインＡは、本機フレーム１と、本機フレーム１に支持された駆動源（図示せず）と、本機フレーム１の下方に配設され、且つ前記駆動源からトランスミッションを介して回転駆動される左右一対のクローラ式走行装置２と、本機フレーム１の前方において該本機フレーム１に昇降可能に支持された刈取装置１０と、刈取装置１０によって刈り取られた穀稈を脱穀処理する脱穀装置１００と、脱穀装置１００によって脱穀及び選別された穀粒を収容するグレンタンク４０と、脱穀装置１００によって脱穀処理された後の排藁を後方へ搬送する排藁搬送装置５０と、を備え、脱穀装置１００に、ささり防止構造２５０が具備されている。
なお、刈取装置１０が設けられている側が、コンバインＡの進行方向である。方向を示す用語として、コンバインＡの進行方向側を「前」又は「穀稈搬送方向上流側」、コンバインＡの進行方向と反対側を「後」又は「穀稈搬送方向下流側」という場合がある。
【００１６】
刈取装置１０は、穀稈を刈り取る刈取部２０と、刈取部２０によって刈り取られた穀稈を脱穀装置１００へ向けて搬送する搬送部３０と、を備えている。
刈取部２０は、引起ケース２１ａ及び引起タイン２１ｂを含む引起機構２１と、引起ケース２１ａの下方部から前方へ突出された分草板２２と、引起ケース２１ａの後方に配設された刈刃２３と、を有している。
刈取装置１０は、分草板２２によって穀稈を分草し、その後部に立設された引起しケース２１ａから突出された引起タイン２１ｂによって穀稈を引き起こし、刈刃２３にて株元を刈り取るようにしている。
搬送部３０は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を脱穀装置１００におけるフィードチェーン装置２６０へ受け継ぐように構成されている。フィードチェーン装置２６０によって搬送された穀稈は、後記に詳述する脱穀装置１００にて脱穀選別される。脱穀装置１００にて脱穀選別された穀粒は、グレンタンク４０に収容される。
このグレンタンク４０には、排出オーガ４１及び縦オーガ４２が設けられている。また、グレンタンク４０の底部には、排出コンベア（図示せず）が前後方向に設けられ、この排出コンベアの後部は、縦オーガ４２の下部に連通されている。そして、グレンタンク４０に収容された穀粒は、排出コンベアから縦オーガ４２及び排出オーガ４１を通じて、排出オーガ４１の先端部から排出される。
【００１７】
他方、上記フィードチェーン装置２６０の後端には、排藁搬送チェーンを備える排藁搬送装置５０が設けられている。さらに、排藁搬送チェーンの後部下方には、排藁カッター装置及び拡散コンベアなどを含む排藁処理部６０が設けられている。排藁処理部６０は、フィードチェーン装置２６０から受け渡された排藁を切断して藁片にした後、この藁片を拡散しながら圃場に均一放出し、或いは排藁を切断せずに放出するように構成されている。
【００１８】
次に、脱穀装置１００について説明する。
図３に、図２の脱穀装置１００を前後方向で切断した参考断面図を示す。図４に、前方側から同脱穀装置１００を視た図であって、これを前後方向に直交する方向で切断した参考正面図を示す。図５に、同脱穀装置１００を上方側から視た平面図を示す。
脱穀装置１００は、脱穀部２００と、選別部４００と、を有し、脱穀部２００に、本発明のささり防止構造２５０が具備されている。
【００１９】
（脱穀部について）
図３に於いて、脱穀部２００は、扱胴２３０を収容する扱室２１０と、扱室２１０内に設けられ且つ上記駆動源によって作動的に回転駆動される扱胴駆動軸２２０と、扱胴駆動軸２２０に相対回転不能に支持された扱胴２３０と、扱胴２３０の下方側に設けられた受網２４０と、扱室２１０内に設けられたささり防止構造２５０と、刈取装置１０から受け継いだ刈取穀稈を穂先側が扱室２１０に突入した状態で扱胴２３０の軸線方向に沿って穀稈を搬送するフィードチェーン装置２６０と、を含んでいる。
なお、本実施の形態においては、フィードチェーン装置２６０は、前方側から後方側へ向かって刈取穀稈を搬送するように構成されている。
【００２０】
具体的には、図３及び図４に示すように、扱室２１０は、主として、脱穀機枠２１１と、扱室カバー２１２と、から構成されている。
脱穀機枠２１１は、扱胴２３０を挟んで上記フィードチェーン装置２６０に対して反対側に位置する側壁２１１ａと、扱胴２３０より穀稈搬送方向上流側に位置する上流側端壁２１１ｂと、扱胴２３０より穀稈搬送方向下流側に位置する下流側端壁２１１ｃと、扱胴２３０の上方及びフィードチェーン装置２６０に近接する側に設けられた上方開口２１１ｄ及び側方開口２１１ｅと、を有する。なお、この上流側端壁２１１ｂには、脱穀前の穀稈を扱室２１０内へ挿入するため、スリット状の穀稈挿入用開口２１１ｂ’が形成されている。下流側端壁２１１ｃには、脱穀後の排藁を排出するため、スリット状の排出用開口２１１ｃ’が形成されている。
扱室カバー２１２は、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄを覆い且つ脱穀機枠２１１の側方開口２１１ｅのうちフィードチェーン装置２６０の上方位置に於ける開口部分を覆うように形成されている。この扱室カバー２１２は、脱穀機枠２１１に対して開閉可能に設けられている。例えば、扱室カバー２１２は、扱胴２３０の軸線方向に平行な枢支軸２１２ａ回りに回動可能に、脱穀機枠２１１に取り付けられている。なお、図４に、扱室カバー２１２を開けた状態を２点差線で示している。
【００２１】
扱胴駆動軸２２０は、その両端部が脱穀機枠２１１の上流側端壁２１１ｂ及び下流側端壁２１１ｃに軸支されている。
扱胴駆動軸２２０に支持された扱胴２３０は、前方外表面が前方へ向かうに従い次第に小径となるテーパ面２３０ａに形成された略円柱状の扱胴本体２３１と、この扱胴本体２３１の外表面に植設された複数の扱歯２３２と、を有する。複数の扱歯２３２は、扱胴本体２３１の周方向に所定間隔を開けて配置された扱歯列が、扱胴２３０の軸線方向に平行多段状に列設されている。もっとも、扱歯２３２の配置は、これに限られず、例えば、複数の扱歯２３２が、扱胴本体２３１の外表面に螺旋状に植設されていてもよい。
【００２２】
受網２４０は、扱胴２３０の軸線を通る仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離反する側に於いて、扱胴２３０の軸線方向に伸びる先端側エッジ２４１と、フィードチェーン装置２６０に近接する側に於いて、扱胴２３０の軸線方向に伸びる基端側エッジ２４２と、先端側エッジ２４１及び基端側エッジ２４２の間に形成された正面視半円形状の網本体２４３と、を有する。
網本体２４３の面内には、脱穀物が通過可能な複数の孔（網目）が形成されている。受網２４０は、その網本体２４３が扱胴２３０の下方及び下方両側方を覆うように、扱胴２３０の外表面に沿って設けられている。この受網２４０は、メンテナンスなどのため、脱穀機枠２１１に対して脱着可能に取り付けられている。この受網２４０の脱着は、例えば、脱穀機枠２１１の側方開口２１１ｅから行うことができるように構成されている。もっとも、受網２４０は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａ側に於ける上方開口２１１ｄから脱着できるように構成されていてもよい。
【００２３】
フィードチェーン装置２６０は、穀稈を前方側から後方側へと搬送するフィードチェーンを有する。フィードチェーン装置２６０の上方には、藁押さえ装置（図示せず）がフィードチェーンに対向して設けられている。藁押さえ装置は、フィードチェーン装置２６０によって搬送される穀稈をフィードチェーンに向けて押圧する。なお、藁押さえ装置は、扱室カバー２１２の下端部に設けられている。
【００２４】
（ささり防止構造について）
次に、本発明の特徴部分である、ささり防止構造２５０について説明する。
図３〜図５に示すように、ささり防止構造２５０は、主として扱胴２３０の回転に伴って持ち回される脱穀物を選別部４００へ導くため、扱室２１０内に設けられている。
ささり防止構造２５０は、扱室２１０内で扱胴２３０の回転に伴って持ち回される脱穀物を止めるささり防止体２５１と、該ささり防止体２５１に当たって反射した脱穀物を、受網２４０をバイパスして選別部４００へ案内する回収用通路２５５と、を有する。
【００２５】
ささり防止体２５１は、全体として細長い長状部材で形成され、例えば、扱胴２３０の穀稈搬送方向上流側から後述する処理室３００の送塵口３３０へ至るように延びて設けられている。また、このささり防止体２５１は、その長手方向が扱胴２３０の軸線方向と略平行になるように設けられている。もっとも、ささり防止体２５１は、該軸線方向に対して傾斜して設けられていてもよい。
ささり防止体２５１は、例えば、扱室カバー２１２、脱穀機枠２１１、受網２４０などに装着される。好ましくは、ささり防止体２５１は、扱室カバー２１２に装着される。また、ささり防止体２５１は、脱着可能に装着されていることが好ましい。
【００２６】
具体的には、ささり防止体２５１は、細長い長状部材からなり、且つ固定側に取り付けるための取付片２５２と、取付片２５２の先端部から突設されたささり防止片２５３と、を有している。本実施形態では、ささり防止体２５１は、扱室カバー２１２に装着されている。
取付片２５２は、ささり防止体２５１を所定位置に固定できるものであればその形状、材質は特に限定されず、例えば、金属、硬質プラスチックなどの剛性のある長状部材（例えば、所定厚の帯状板等）を用いることができる。
取付片２５２は、扱胴２３０の前方側から視て、受網２４０の先端側エッジ２４１の上方側（先端側エッジ２４１よりも扱胴２３０の回転方向下流側）であって、扱胴２３０の軸線（回転中心軸）を基準にして、受網２４０よりも径外方向に位置して配置されている。この位置に配置された長状の取付片２５２の長手部は、受網２４０の先端側エッジ２４１の長手方向と略平行であり、扱胴本体２３１のテーパ面２３０ａから送塵口３３０の前方端の上方に至って延設されている。
【００２７】
該取付片２５２は、扱室カバー２１２の内面であって、扱胴２３０の軸線を基準にして、フィードチェーン装置２６０と反対側に取付られている。本実施形態では、扱室カバー２１２は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａに回動自在に設けられているので、取付片２５２は、扱室カバー２１２の内面側であって、扱室カバー２１２の枢支軸２１２ａ近傍位置に取り付けられている。
かかる扱室カバー２１２に取り付けられたささり防止体２５１は、扱室カバー２１２を開けることにより、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄから使用者がアクセス可能である。
なお、ささり防止体２５１が脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄからアクセス可能とは、扱室カバー２１２を開けて脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄを開放した状態で、標準的な成人男性が、手を伸ばしてささり防止体２５１に触れることができることを含む意味である。
上記取付片２５２は、ささり防止体２５１のメンテナンスなどのため、扱室カバー２１２に対して脱着可能に取り付けられている。取付片２５２の脱着可能な取付方法は特に限定されず、例えば、ボルトナットなどの締付具を用いる取付方法等の公知な手段を用いることができる。もっとも、ささり防止体２５１は、扱室カバー２１２等に対して容易に脱着できないように一体的に設けられていてもよい。
【００２８】
一方、ささり防止片２５３は、取付片２５２の先端部全体に設けられている。該ささり防止片２５３の基部は、受網２４０より径外方向に位置する取付片２５２に固定的に取り付けられ、ささり防止片２５３の先端部は、扱胴２３０の軸線を基準にして、受網２４０より径内方向に位置するように設けられている。
【００２９】
ささり防止片２５３は、扱胴２３０の回転によって持ち回される脱穀物を止めることができるものであれば特に限定されず、例えば、扱胴２３０の回転を許容しつつ空間（扱胴と受網の間の空間）を遮蔽できるもの（例えば、無数の起毛が植設された所謂ブラシや、ゴム製シートなどの軟質シートに先端側から複数の切り目が形成された易変形体など）、厚手のゴム製シートなどの軟質部材、硬質プラスチックシートなどの剛性シートなどの剛性部材などを用いることができる。中でも、ささり防止片２５３は、扱胴２３０の回転に支障を来さず且つ脱穀物の持ち回りを防止できることから、扱胴２３０の回転を許容しつつ空間を遮蔽できるものが好ましい。この好ましいささり防止片２５３を用いる場合、図４に示すように、ささり防止片２５３の先端側が、扱胴２３０の軸線方向に沿って視た際（扱胴２３０の前方側から視た際）、扱歯２３２の回転軌跡内に突入するように設けられ、好ましくはささり防止片２５３の先端部が扱胴本体２３１の外表面に接するように設けられる。特に、上記好ましいささり防止片２５３は、複数の扱歯２３２が扱胴本体２３１に螺旋状に配置されている扱胴２３０に対して用いる場合に効果的である。
上記のようにささり防止片２５３の先端側が、扱歯２３２の回転軌跡内に突入するように設けられていれば、前後隣合う扱歯間に存して持ち回される脱穀物をも、ささり防止片２５３によって、回収用通路２５５に導けるので好ましい。
なお、ささり防止片２５３は、扱胴本体２５１のテーパ面２３０ａに対向する部分に於いては、図３に示すように、テーパ面２３０ａに接するように設けられている。
【００３０】
また、ささり防止体２５１と受網２４０の先端側エッジ２４１の間には、回収用通路２５５に繋がる連通口２５４が開口されている。該連通口２５４は、ささり防止体２５１に当たって反射した脱穀物を回収用通路２５５へと導くため、回収用通路２５５と、受網２４０及び扱胴本体２３０の間に有する空間と、を繋ぐ通路を形成している。
【００３１】
次に、回収用通路２５５は、ささり防止体２５１に反射した脱穀物を受網２４０を介さずに選別部４００へ導くための迂回路である。
該回収用通路２５５は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａと受網２４０の間に設けられている。
回収用通路２５５の上方側は、ささり防止体２５１の連通口２５４に対応して、それと略同長さ（又はそれ以上の長さ）で扱胴２３０の軸線方向に延設されている。回収用通路２５５の下方側は、下方に向かうに従い狭まった漏斗状に形成され、回収用通路２５５の下方部にシュート部２５５ａが形成されている。該シュート部２５５ａの下端部には、開口が形成されており、該開口は、選別部４００のフィードパンの前方部（特に、前方フィードパン４１１ａの前方部）に配置されている。
【００３２】
他方、回収用通路２５５の上方側には、案内板２５６が設けられている。案内板２５６は、ささり防止体２５１によって反射した脱穀物を、回収用通路２５５へと確実に案内するためのものである。
該案内板２５６は、例えば、剛性のある長状部材（例えば、厚みのある帯状板等）で構成されており、ささり防止体２５１に対応して設けられている。案内板２５６の長手方向長さは、ささり防止体２５１の長手方向長さと略同じ又はそれ以上の長さであることが好ましい。もっとも、案内板２５６の長さは、ささり防止体２５１よりも短く形成してもよい。
案内板２５６の取付位置は、特に限定されないが、ささり防止体２５１に反射した脱穀物が回収用通路２５５以外に逃げないようにするため、ささり防止体２５１との間に間隙を有しないように設けられていることが好ましい。かかる隙間を有しないようにするため、案内板２５６の上端部は、例えば、ささり防止体２５１の取付片２５２の基部に取り付けられている。もっとも、案内板２５６は、扱室カバー２１２などに取り付けられていてもよい。また、案内板２５６は、脱着可能に取り付けられていてもよいし、固定的に取り付けられていてもよい。
【００３３】
案内板２５６は、その下端部が回収用通路２５５側へ向くように配置されている。例えば、案内板２５６は、下外方に傾斜状に設けられている。このように案内板２５６を設けることにより、案内板２５６と、扱胴２３０の半径方向に突出したささり防止体２５１とが、連通口２５４の上方に於いて山型状の面を成す。このため、ささり防止体２５１に当たって反射した脱穀物は、更に、案内板２５６に当たって回収用通路２５５の上方へ流れる。従って、持ち回り防止された脱穀物を、回収用通路２５５により確実に案内できる。
【００３４】
（処理室について）
本実施形態のコンバインは、図３及び図５に示すように、脱穀部２００の後方に、処理室３００が併設されている。
該処理室３００は、扱室２１０の後部の側方（例えば、グレンタンク側）に設けられている。
処理室３００は、処理室ケース３４０と、処理室ケース３４０内に設けられた略円柱状の送塵口処理胴３１０と、送塵口処理胴３１０の下方及び下方両側方を覆うように設けられている半円形状の処理胴網３２０と、扱室２１０と処理室３００との間の連通口である送塵口３３０と、を有する。
処理室ケース３４０は、送塵口処理胴３１０などを被覆する筺体で形成され、処理室ケース３４０の側壁前方が、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａの後方に接して配置されている。
送塵口処理胴３１０は、扱胴２３０の軸線方向と平行となるように、扱胴２３０の後部の側方で且つ前後方向に横架され、回転可能に軸支されている。送塵口３３０は、脱穀機枠２１１の側壁２１１ａの後方部とこれに対面する処理室ケース３４０の側壁の前方部とを連通するために、両部の間に開口されている。
処理室３００は、扱胴２３０で処理できなかった枝梗付着粒等の未処理物及び脱穀物を再処理するために設けられている。すなわち、未処理物等は、扱室２１０から送塵口３３０を通じて処理室３００内に導かれる。そして、送塵口処理胴３１０の回転によって未処理物等が処理され、この処理物のみが、処理胴網３２０の孔（網目）を通過して流下する。
【００３５】
なお、送塵口処理胴３１０の後端部の外表面には前後に長い板体よりなる羽体３１１が固設されている。該羽体３１１は、送塵口処理胴３１０と一体的に回転し、送塵口処理胴３１０により処理室３００後方まで搬送されてきた藁屑は該羽体３１１の回転によって跳ね飛ばされて排出される。
【００３６】
また、上記処理胴網３２０の下方には、送塵搬送コンベア３５０が前後方向に軸架されている。送塵搬送コンベア３５０はスクリュー式のコンベアであり、該送塵搬送コンベア３５０によって、処理胴網３２０から落下してきた処理物は、前方（送塵口処理胴３１０の搬送方向とは反対の方向）に向かって搬送されて、送塵搬送コンベア３５０の前端から選別部４００の前方部（選別処理開始端部）に再投入される。
【００３７】
（選別部について）
次に、選別部４００は、揺動選別及び風選別の２種類の選別方式により、扱室２１０で脱穀された脱穀物及び処理室３００での処理物が、一番物と二番物と藁屑等に分別される。
図３に示すように、揺動選別は、主として揺動選別装置４１０によって行われ、風選別は、主として送風機４２０によって行われる。
なお、選別部４００には、揺動選別装置４１０の後方且つ上方において藁屑等を機体外部に排出する吸引ファン４３０が備えられている。
【００３８】
揺動選別装置４１０及び送風機４２０は、選別部４００の機枠４４０内に収納されている。
揺動選別装置４１０は、揺動駆動機構４５０によって機枠４４０（固定側）に対して揺動するように構成されている。該揺動選別装置４１０の前端部は、扱胴２３０の前端部下方まで延出され、揺動選別装置４１０の後端部は送塵口処理胴３１０の後端部下方まで延出されている。
具体的には、揺動選別装置４１０は、前後のフィードパン４１１ａ，４１１ｂと、前方フィードパン４１１ａの後下方に設けられた第一選別部であるチャフシーブ４１２と、後方フィードパン４１１ｂの後部に連設された第二選別部である網状のグレンシーブ４１３と、チャフシーブ４１２の後方に設けられたストローラック４１４と、を有する。
前後のフィードパン４１１ａ，４１１ｂは、例えば、板状の部材を波形に成形したものが用いられる。前方フィードパン４１１ａは、扱室２１０の受網２４０の前下方から略中央下方にかけて配置されている。後方フィードパン４１１ｂは、前方フィードパン４１１ａの後下方に配置されている。チャフシーブ４１２は、開度を調節可能な複数のチャフフィンから形成され、前方フィードパン４１１ａと後方フィードパン４１１ｂの上下間に配置されている。グレンシーブ４１３は、網状体から形成され、後方フィードパン４１１ｂの後方に連続して設けられている。
【００３９】
送風機４２０は、揺動選別装置４１０の前下方に於いて、処理物に対して選別風を送風するように配設される唐箕４２１と、唐箕４２１の後方で選別風を送風する副圧送ファンであるセカンドファン４２２と、を有する。
唐箕４２１は、機枠４４０内で揺動選別装置４１０により選別される処理物に対して、前下方から後上方へ送風することで、細かい藁屑等を後方へ吹き飛ばす。
セカンドファン４２２は、唐箕４２１の選別風が弱まる機枠４４０内の後方においても風選別による選別性能が低下しないようにしており、細かい藁屑等を吸引ファンへ送る。
【００４０】
また、選別部４００には、揺動選別装置４１０及び送風機４２０によって選別された処理物を集約させる樋構造と、前記樋構造に集約された処理物を所定箇所へ搬送するコンベア部が備えられている。
前記樋構造は、一番物を集約させる側面視略Ｖ字状の一番回収部（一番樋）４５４と、二番物を集約させるように一番回収部４５４より後方側に配置された側面視略Ｖ字状の二番回収部（二番樋）４５５と、を有している。
前記コンベア部は、前記一番回収部４５４内に配設された第一コンベア４５１ａと、第一コンベアの搬送方向下流側において前記一番回収部４５４に連接された揚穀筒４５１と、揚穀筒４５１に内挿された揚穀コンベア（図示せず）と、前記二番回収部４５５内に配設された第二コンベア４５２ａと、前記第二コンベア４５２ａの搬送方向下流側において前記二番回収部に連接された還元筒４５２と、前記還元筒４５２に内挿された二番還元コンベアと、を含んでいる。
前記一番回収部４５４内に集約された一番物は、前記第一コンベア４５１ａ及び前記揚穀コンベアによって前記グレンタンク４０内に搬送される。
前記二番回収部４５５内に集約された二番物は、前記第二コンベア４５２ａ及び前記二番還元コンベアによって前記前方フィードパン４１１ａ上に戻され、再度、揺動選別される。
【００４１】
（本発明のささり防止構造を有するコンバインの使用例）
上記コンバインＡは、刈取装置１０によって刈り取られた穀稈を、フィードチェーン装置２６０によって扱室２１０内に搬送し、扱歯２３２を有する扱胴２３０の回転によって脱穀する。
扱室２１０内で脱穀された脱穀物は、受網２４０の網目から流下し、選別部４００によって選別される。
一方、扱室２１０内で脱穀された脱穀物の一部は、受網２４０から流下せず、扱胴２３０の回転に伴って持ち回されるが、上記コンバインＡは、ささり防止体２５１が設けられているので、該脱穀物はささり防止体２５１に止められ、持ち回られることを防止することができる。ささり防止体２５１に当たって反射した脱穀物は、連通口２５４を通過し、案内板２５６によって案内されつつ、回収用通路２５５に導かれる。
回収用通路２５５に入った脱穀物は、シュート部２５５ａを介して、選別部４００のフィードパンの前方部に導かれ、そこで、選別処理が行われる。なお、持ち回り防止された脱穀物は、選別部４００の前方部（選別部に於ける選別処理開始端部）に導かれるので、該脱穀物に対する選別処理時間が長くなり、それだけ穀粒の選別回収を高めることができる。
【００４２】
一方、ささり防止体２５１の後方部に於いて持ち回り防止された脱穀物についても、回収用通路２５５に導かれる。ところで、該脱穀物のうちの一部は、回収用通路２５５に入らない場合も考えられる。この点、上記ささり防止体２５１は、送塵口３３０に至るまで設けられているので、ささり防止体２５１にて持ち回り防止された脱穀物の一部であって、回収用通路２５５に入らない脱穀物は、送塵口３３０から処理室３００へ入り、そこで処理される。処理された脱穀物は、処理室３００から選別部４００へと導かれ、回収用通路２５５を介した脱穀物と同様に、選別部４００で選別処理される。
そして、選別部４００に於いて選別された穀粒は、グレンタンク４０へと収容される。
【００４３】
このように、上記ささり防止構造２５０は、脱穀物の持ち回りを防止し、穀粒の回収率を高めることができる。また、上記ささり防止構造２５０は、ささり防止体２５１で持ち回り防止された脱穀物を、受網２４０をバイパスして選別部４００へ導くので、受網２４０の内側に脱穀物が多量に滞留することも防止できる。従って、上記ささり防止構造２５０を有するコンバインＡは、受網２４０を介して脱穀物を選別部４００へ導くと共に、回収用通路２５５を介して脱穀物を選別部４００へ導くことにより、扱室２１０内に存する脱穀物の多くを速やかに選別部４００へ導くことができる。
【００４４】
＜他の実施形態＞
以下、本発明の他の実施形態（変形例）について説明する。ただし、下記様々な他の実施形態の説明において、上記一実施形態と異なる構成及び効果について主として説明し、一実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し、用語及び符号を援用する場合がある。
【００４５】
上記一実施形態では、ささり防止体２５１が、扱室カバー２１２に装着されているささり防止構造２５０を例示したが、例えば、ささり防止体２５１が、受網２４０や脱穀機枠２１１に装着されていてもよい。
ささり防止体２５１の取付位置は特に限定されないが、好ましくは、ささり防止体２５１は、フィードチェーン装置２６０と反対側（扱胴２３０の軸線を通る仮想垂直面ＶＰよりフィードチェーン装置２６０から離反する側）に設けられる。なぜなら、ささり防止体２５１によって持ち回り防止された脱穀物の一部が、仮に回収用通路２５５に導かれないことがあっても、その脱穀物は、穀稈に刺さることなく、受網２４０の内側に落ち、受網２４０を介して選別部４００へ流下するからである。従って、ささり防止体２５１（ささり防止構造２５０）が、フィードチェーン装置２６０側と反対側に設けられているコンバインＡは、穀粒の回収率をより高めることができる。
【００４６】
図６及び図７に、変形例に係るささり防止構造２５０であって、ささり防止体２５１が、受網２４０の先端側エッジ２４１に装着されているものを示す。
この場合、ささり防止体２５１と受網２４０の間に、回収用通路２５５へ繋がる連通口２５４を形成するため、ささり防止体２５１の取付片２５２に、長手方向に所定間隔を開けて複数の脚部２５２ａが突設されている。取付片２５２は、その脚部２５２ａを介して受網２４０の先端側エッジ２４１に取り付けられ、複数の脚部２５２ａの間に連通口２５４が形成される。この場合でも、扱室カバー２１２を開ければ、受網２４０の先端側エッジ２４１に装着されたささり防止体２５１は、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄからアクセス可能である。
【００４７】
なお、特に図示しないが、ささり防止体２５１を脱穀機枠２１１に装着する場合には、ささり防止体２５１の前端部及び後端部を、脱穀機枠２１１の上流側端壁２１１ｂ及び下流側端壁２１１ｃに装着することが好ましい。このようにささり防止体２５１を脱穀機枠２１１に装着する場合でも、該ささり防止体２５１は、扱室カバー２１２を開け、脱穀機枠２１１の上方開口２１１ｄからアクセス可能となる所定位置に装着されていることが好ましい。
【００４８】
また、上記一実施形態では、ささり防止体２５１は、扱胴本体２３１の前方部から少なくとも送塵口３３０に至るまで延設されているが、ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線方向に部分的に設けられていてもよい。
例えば、図８に示すように、長手方向長さが比較的短く形成されたささり防止体２５１が、扱胴本体２３１の前方部にのみ設けられているものでもよい。また、同様に短く形成されたささり防止体２５１が、扱胴本体２３１の前方部と、扱胴本体２３１の後方部（例えば、扱胴２３０の軸長方向中央部から送塵口３３０の上方に亘る部分）とにそれぞれ設けられていてもよい。このようにささり防止体２５１が部分的に設けられる場合に於いて、回収用通路２５５及び案内板２５６は、ささり防止体２５１に対応して設けてもよいし、上記一実施形態のように、扱胴２３０の前端部から送塵口３３０に至るまで設けられていてもよい。
また、ささり防止体２５１は、上記一実施形態よりも長く形成されていてもよい。例えば、ささり防止体２５１が、扱胴本体２３１の軸線方向長さと略同じ長さに形成されていてもよい。
【００４９】
さらに、上記一実施形態では、回収用通路２５５のシュート部２５５ａは、選別部４００の前方部に脱穀物を導くように構成されているので、持ち回り防止された脱穀物の選別処理効率に優れているが、例えば、回収用通路２５５のシュート部２５５ａが、選別部４００の前後方向中央部または後方部に脱穀物を導くように構成されていてもよい。
また、回収用通路２５５は、漏斗状のシュート部２５５ａを有しないものでもよい。
【００５０】
なお、上記一実施形態では、処理室３００を備えるコンバインＡを例示したが、本発明のささり防止構造２５０は、処理室３００を具備しないコンバインに適用することもできる。この場合、ささり防止体２５１は、扱胴２３０の軸線方向長さと略同長さに設けられいることが好ましいが、上記変形例のように、ささり防止体２５１が扱胴２３０の軸線方向に部分的に設けられていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンバインを示す側面図。
【図２】同平面図。
【図３】同コンバインの脱穀装置の扱室内の概略構造を示す図であって、前後方向で切断した側面断面図。
【図４】同脱穀装置の扱室内の概略構造を示す図であって、前後方向と直交する方向で切断した正面断面図。
【図５】同脱穀装置の扱室内の概略構造を示す平面図。
【図６】他の実施形態に係る脱穀装置の扱室内の概略構造を示す正面断面図。
【図７】図６の丸囲いＸ部の拡大参考斜視図。
【図８】他の実施形態に係る脱穀装置の概略構造を示す平面図。
【００５２】
Ａ…コンバイン                        ２…クローラー式走行装置
１０…刈取装置                        ２０…刈取部
３０…搬送部                          ４０…グレンタンク
１００…脱穀装置                      ２００…脱穀部
２１０…扱室                          ２１２…扱室カバー
２２０…扱胴駆動軸                    ２３０…扱胴
２３１…扱胴本体                      ２３２…扱歯
２４０…受網                          ２４１…受網の先端側エッジ
２４２…受網の基端側エッジ            ２５０…ささり防止構造
２５１…ささり防止体                  ２５２…取付片
２５２ａ…脚部                        ２５３…ささり防止片
２５４…連通口                        ２５５…回収用通路
２５６…案内板                        ３００…処理室
３１０…送塵口処理胴                  ３２０…処理胴網
３３０…送塵口                        ４００…選別部
４１０…揺動選別装置                  ４２０…送風機
【図１】
2008182977.tif 000003
【図２】
2008182977.tif 000004
【図３】
2008182977.tif 000005
【図４】
2008182977.tif 000006
【図５】
2008182977.tif 000007
【図６】
2008182977.tif 000008
【図７】
2008182977.tif 000009
【図８】
2008182977.tif 000010