(57)【要約】 【課題】  カッタ刃先の刃渡り方向の傾きを速やかに補正できるシート切断機を提供する。【解決手段】  位置決めレール２６の左右にカッタホルダ１を当接させるようにマイクロメータヘッド２９の先端２７と位置決めボルト２８を設け、マイクロメータヘッド２９の先端２７の上下位置を位置決めボルト２８の上下位置に対して調整することで、マイクロメータヘッド２９の先端２７と位置決めボルト２８に当接させるカッタホルダ１に備えたカッタ刃先５ａの刃渡り方向の傾きが補正されることになる。【選択図】  図１
2008087079.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッタを備えたカッタホルダをカッタ昇降部材の左右に夫々設けた位置決め部材に当接させ、その状態でカッタホルダをカッタ昇降部材に装着して成るシート切断機において、カッタ昇降部材の上下位置決め部材に少なくとも一方の位置決め部材の上下位置を他方の位置決め部材の上下位置に対して調整する位置調整具を設け、その位置調整具により一方の位置決め部材を他方の位置決め部材に対して上下移動させ、各位置決め部材に当接させるカッタホルダに備えたカッタ刃先の刃渡り方向の傾きを補正するようにしたことを特徴とするシート切断機。
【請求項２】
位置調整具はマイクロメータヘッドであり、マイクロメータヘッドの先端にカッタホルダを当接させるようにしたことを特徴とする請求項１記載のシート切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックグリーンシートなどの柔軟なシート状ワークを切断若しくはハーフカットするシート切断機に関し、詳しくは、横長のギロチン式カッタの刃渡り方向の傾きを調整可能としたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート切断機では、ワークテーブルのテーブル上面（シート状ワークを載置するワーク載置面）とカッタ刃先との平行度が出ていないと、切断時に深さ方向の狂いが生じて上手くワークが切断できなかったりする不都合が生じる。そのために、特許文献１、２のような、カッタ刃先の刃渡り方向の傾きを調整するものが知られている。
特許文献１は、カッタホルダの下部に形成した嵌合溝にカッタを挿入し、そのカッタホルダをカッターラムの下端に設け、そのカッターラムをサーボモータにより昇降するように支持体に備えて切断刃ユニットを構成し、その切断刃ユニットの全体を前後移動するコラムにカッタの刃渡り方向に揺動するように取り付け、その切断刃ユニットを揺動させる傾動力付与機構を備えて、ワークテーブルのテーブル上面に対して、カッタ刃先の刃渡り方向の傾きを制御している。
特許文献２は、カッタホルダの下端にカッタを備え、そのカッタホルダに備えた固定ねじを捩じ込んでねじ先端をカッタ昇降部材に設けた上下位置決め部材の上側と圧接させてカッタホルダを上方に引き上げ、カッタホルダの左右の位置決め部を上下位置決め部材の下側に夫々圧接させた状態でカッタホルダをカッタ昇降部材に取り付けるものであって、カッタホルダの位置決め部の一方を他方に対して上下位置を可変とする可変位置決め部材とし、その可変位置決め部材先端の出入りを調整することで、ワークテーブルのテーブル上面に対して、カッタ刃先の刃渡り方向の傾きを補正している。
【特許文献１】特開２００２−１６６３８９号公報
【特許文献２】特開２００６−９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１のものでは、カッタを昇降するように備えた切断刃ユニット全体を揺動するようにしているため、刃渡り方向の切断刃の傾き制御のための構成が非常に大掛かりとなる問題があった。特許文献２のものでは、調整ねじを用いて可変位置決め部材先端の出入りを調整するように構成されているため、カッタ刃先の刃渡り方向の僅かな傾きを調整ねじの目視による確認のみでは確実に補正できない。よって、カッタホルダをカッタ昇降部材から取り外し、専用の治具を用いて可変位置決め部材先端の出入りの調整を行なわなければならず、カッタ刃先の刃渡り方向の傾きを補正するために時間がかかる問題があった。
そこで本発明の課題は、上記問題点を解決するもので、先行技術のような大掛かりな機構を採用することなく、カッタ刃先の刃渡り方向の傾きを速やかに補正できるシート切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のシート切断機は、カッタを備えたカッタホルダをカッタ昇降部材の左右に夫々設けた位置決め部材に当接させ、その状態でカッタホルダをカッタ昇降部材に装着して成るシート切断機において、カッタ昇降部材の上下位置決め部材に少なくとも一方の位置決め部材の上下位置を他方の位置決め部材の上下位置に対して調整する位置調整具を設け、その位置調整具により一方の位置決め部材を他方の位置決め部材に対して上下移動させ、各位置決め部材に当接させるカッタホルダに備えたカッタ刃先の刃渡り方向の傾きを補正するようにしたことを特徴とする。具体的には、前記位置調整具はマイクロメータヘッドであり、マイクロメータヘッドの先端にカッタホルダを当接させるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、カッタ昇降部材の位置決めレールの左右に設けた位置決め部材の一方をマイクロメータヘッドの先端とし、他方の位置決め部材の上下位置に対してマイクロメータヘッドの先端の上下位置を調整することにより、カッタホルダをカッタ昇降部材に取り付けた状態でカッタ刃先の刃渡り方向の傾きを速やかに補正することが可能となる。また、位置決めレールにマイクロメータヘッドを取り付けた簡単な構成であるので、既存のシート切断機に採用した場合でもそのシート切断機が大型化となることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、カッタホルダ１をシート切断機Ｍのカッタ昇降部材２５に装着した正面図である。カッタホルダ１は、本体２と、カッタ押え部材３と、本体２の長手両側に設けられる一対の掛止部材４とを備えている。横長で下端を刃先５ａとしたカッタ５は、本体２とカッタ押え部材３との間に挟み込まれ、複数の締め付けボルト６により挟持固定される。前記一対の掛止部材４は、夫々本体２の前面の両側にボルト７で固着され、本体２上端から上方に伸びて上端が本体２側に向けて張り出す張り出し部８に形成され、張り出し部８と本体２の上面との間に嵌合部９が形成されている。張り出し部８には、上下方向に固定ねじ１０が螺合されている。本体２には、カッタ昇降部材２５に取り付けるときに、カッタ昇降部材２５側に螺合された取り付けボルト３２の頭部３２ａが通過可能な左右一対の取付孔１１が形成され、また、カッタホルダ１の扱いを容易にするための把手１２が固着してある。
【０００７】
カッタ昇降部材２５の前面２５ａには、カッタホルダ１の上下位置を定める上下位置決め部材として、左右に伸びる位置決めレール２６が複数のボルト１３により固着されている。位置決めレール２６には先端が左右下側に突出するように位置決め部材２７，２８が設けられている。位置決めレール２６に設けた位置調整具２９により、少なくとも一方の位置決め部材２７の上下位置を他方の位置決め部材２８の上下位置に対して調整するようになっている。本実施形態では、前記位置調整具はマイクロメータヘッド２９であって、マイクロメータヘッド２９の先端を一方の位置決め部材２７として位置決めレール２６の下側に突出させてある。他方の位置決め部材は位置決めレール２６に螺合固定された位置決めボルト２８である。マイクロメータヘッド２９の先端２７と位置決めボルト２８は、カッタ昇降部材２５の幅方向中心線ＣＬを挟んで左右対称な位置に設置されている。位置決めレール２６の前面には先端をフック部３０とした係止レバー３１の基端部が枢着されている。フック部３０はカッタ昇降部材２５に正面側から螺合されている左右一対の取り付けボルト３２の頭部３２ａとカッタホルダ１の本体２前面との間に入り込んで夫々取り付けボルト３２に係脱可能に係止される。
【０００８】
前記カッタホルダ１は、係止レバー３１を上方に旋回した位置（図１の二点鎖線位置）とし、作業者が把手１２を握って機台Ｍの前方から、本体２の取付孔１１を取り付けボルト３２に挿通してホルダ１背面をカッタ昇降部材２５の前面２５ａに押し当て、同時に嵌合部９に位置決めレール２６を位置させ、その状態で係止レバー３１を下方に旋回してフック部３０をボルト頭部３２ａとカッタホルダ１との間で取り付けボルト３２に引っ掛けて仮保持する。その状態で、固定ねじ１０を捩じ込んでねじ１０先端を位置決めレール２６の上面に押し当ててカッタホルダ１全体を上方に引き上げ、カッタホルダ１を位置決めレール２６の左右下側に突出したマイクロメータヘッド２９の先端２７と位置決めボルト２８の先端に当接させてカッタホルダ１の上下位置を定める。この状態で、取り付けボルト３２が締め付けられ、カッタホルダ１がカッタ昇降部材２５に装着、固定される。尚、本実施形態では、固定ねじ１０によりカッタホルダ１全体を上方に引き上げ、カッタホルダ１を各位置決め部材２７，２８に当接させるようにしたが、図６（ａ）のように、ボールプランジャ５０を用いてカッタホルダ１全体を上方に引き上げ、カッタホルダ１を各位置決め部材２７，２８に当接させるようにしてもよい。
図２に示すように、カッタ昇降部材２５は板状部材であり、その背面左右に上下方向に案内子３６が取り付けられ、それらの案内子３６は、ワークテーブルＴの上方でワークテーブルＴに対して垂直な機台フレーム３７の前面左右に固着した上下に長い案内レール３８に上下方向に移動するように案内され、図示しないサーボモータと送りねじ機構を介してカッタ昇降部材２５が昇降するように構成され、こうしてワークテーブルＴ上に載置されたシート状ワークＷに対して、カッタ５が上下してワークＷを切断するようにしてある。
【０００９】
上記構成のシート切断機Ｍにおいて、図５（ａ）のように、カッタ刃先５ａの刃渡り方向の傾きの補正が必要な場合には、カッタホルダ１をカッタ昇降部材２５に装着、固定している取り付けボルト３２を緩め、そして、固定ねじ１０を緩めてカッタホルダ１と各位置決め部材（マイクロメータヘッド２９の先端２７、位置決めボルト２８）との当接状態を解除する。その後、マイクロメータヘッド２９の先端２７の上下位置を位置決めボルト２８の上下位置に対して調整する。先端２７の上下位置の調整量は、図５（ａ）の時にワークテーブルＴのテーブル上面Ｔａからカッタ刃先５ａの刃渡り方向の二箇所を測定して算出されたものである。その後、固定ねじ１０を再び捩じ込んでカッタホルダ１を各位置決め部材２７，２８に当接させると、図５（ｂ）のように、カッタホルダ１に備えたカッタ刃先５ａとワークテーブルＴのテーブル上面Ｔａとが平行となる。そして、取り付けボルト３２が締め付けられ、カッタホルダ１が再びカッタ昇降部材２５に装着、固定される。
【００１０】
従って、一方の位置決め部材（マイクロメータヘッド２９の先端２７）の上下位置を他方の位置決め部材（位置決めボルト２８）の上下位置に対して調整することで、位置決め部材２７，２８に当接させるカッタホルダ１に備えたカッタ刃先５ａの刃渡り方向の補正をカッタ昇降部材２５に取り付けた状態（仮保持状態）で行なえると共に、従来のように、カッタホルダ１をカッタ昇降部材２５から取り外した後、専用の治具にて可変位置決め部材の微調整を行なうことに比べて、カッタ刃先５ａの刃渡り方向の補正を速やかに行うことができる。更に、位置決めレール２６にマイクロメータヘッド２９を取り付けた簡単な構成であるので、既存のシート切断機Ｍに採用したとしてもそのシート切断機Ｍが大型化となることはない。また、一方の位置決め部材２７にカッタホルダ１を当接させる他の実施形態として、図６（ｂ）のような位置決め部材２７Ａを位置調整具２９に取り付け、その位置決め部材２７Ａの先端をカッタホルダ１の本体２に形成した位置決め孔２Ａに挿入し、上下位置を調整した位置決め部材２７Ａに前記位置決め孔２Ａの下面を当接させるようにしてあってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】カッタホルダをカッタ昇降部材に装着した正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１の右側面である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】カッタ刃先の刃渡り方向の補正動作を示す図である。
【図６】他の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００１２】
１        カッタホルダ
５        カッタ
５ａ      カッタ刃先
２５      カッタ昇降部材
２６      位置決めレール
２７      先端
２８      位置決めボルト
２９      マイクロメータヘッド
Ｍ        シート切断機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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