(57)【要約】【課題】誤挿入防止形状が同一で且つ液体容量の異なる製品が混在する場合であっても、液体注入工程において正規の液体収容容器へ液体注入がなされているか否かを判定することができる液体収容容器を提供する。【解決手段】液体噴射装置１３に脱着自在に装着される液体収容容器１１であって、容器本体３１の装着方向と平行な側面の同一領域に、装着方向に延在して設けられ装着方向に直交する配設位置の種類によって装着の可否を判別可能とする装着時判別部と、この装着時判別部に形成され容器本体３１に注入する液体量を判別可能とする注入時判別部とを設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に脱着自在に装着される液体収容容器であって、
前記液体収容容器の装着方向と平行な側面の同一領域には、前記装着方向に延在して設けられ前記装着方向に直交する配設位置の種類によって装着の可否を判別可能とする装着時判別部と、前記装着時判別部に形成され前記液体収容容器に注入する液体量を判別可能とする注入時判別部とが設けられていることを特徴とする液体収容容器。
【請求項２】
前記装着時判別部が、前記装着方向に延在する凸条であり、
前記注入時判別部が、前記装着時判別部の一部分を除去した切欠部であることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項３】
前記切欠部が、前記装着時判別部における前記装着方向の後端部を除去して形成されることを特徴とする請求項２に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記液体収容容器が異なる前記液体噴射装置を装着対象として、前記装着の可否が判別されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液体収容容器。
【請求項５】
前記液体収容容器が同一の前記液体噴射装置の異なる容器装着部を装着対象として、前記装着の可否が判別されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体収容容器に関し、特に、液体噴射装置装着時の装着判定に用いられる装着時判別部と、液体収容容器への液体注入時の容量判定に用いられる注入時判別部とが形成された液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー印刷を行うカラーインクジェット式プリンタ（液体噴射装置）では、Ｂ（ブラック）、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）等の異なる色のインクが、それぞれ個別に専用の容器であるインクカートリッジ（液体収容容器）に充填された状態で使用されるものがある。各インクカートリッジ内に収容されたインク（液体）は、ホストコンピュータから送られた印刷データに応じて駆動する印刷ヘッドに供給され、印刷ヘッドに設けられた各色毎のノズルによって用紙等の被印刷物上の目標位置に噴射される。
【０００３】
近年では、より高精細なフルカラー印刷の実現のために、プリンタに装着されるカラーインクは、上記のＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の他に、例えばＤＹ（ダークイエロー）や、ＬＣ（ライトシアン）等の中間色が追加されて、一つのプリンタに装着されるインクカートリッジ数は増加してきている。
【０００４】
プリンタ側には、色毎に専用のカートリッジ装着部（容器装着部）が設けられているが、各色とも外形寸法が共通のインクカートリッジを採用した場合には、カートリッジ装着部も類似したものが並ぶようになるため、ユーザが装着位置を間違える虞がある。
仮にインクカートリッジが誤った色の位置に装着された場合、カートリッジのインク供給孔付近のインクと、プリンタ側のインク供給針の近辺で残留していた他の色のインクとが混ざって、印刷品質の低下を招く虞がある。
【０００５】
また、外形は略同一であり、インク種（例えば染料か顔料）を互いに異ならせた複数種類のインクカートリッジを製造することにより、染料プリンタおよび顔料プリンタの部品を互いに共通化することができる。
しかし、略同一の形状でインク種が異なるインクカートリッジが販売されるため、誤ったインク種のインクカートリッジがプリンタに挿入される虞がある。染料プリンタに顔料インクカートリッジが誤って挿入されると、カートリッジのインク供給孔付近の染料インクと、プリンタ側のインク供給針の近辺で残留していた顔料インクとが混ざって、顔料の凝集によってヘッドの目詰まり等の問題を招く虞がある。
【０００６】
そこで、インクカートリッジが適合しない他のカートリッジ装着部に誤って装着されることを防止する誤挿入防止手段を備えた液体収容容器が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような液体収容容器は、インクタンクの識別部と、スロットの被装着側識別部とが対応して設けられており、スロットに適切なインクタンクを挿入すると、スロットの識別リブがインクタンクの識別用凹部内に挿入され、インクタンクの識別用凸部は識別リブなどに当接することなく、インクタンクはスロット内に挿入可能となる。一方、適切でないインクタンクをスロットに挿入しようとすると、識別リブが、識別用凸部に当接して挿入が不可能となる。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２３４１７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、液体収容容器には、誤挿入防止手段の形状が同一であり、インク容量の異なるものがある。これは、インク充填量を互いに異ならせた複数種類のインクカートリッジを製造することにより、少量の印刷が行われると予想されるプリンタにはインクカートリッジ1個当たりが安価で小容量のインクカートリッジを提供でき、大量の印刷が行われると予想されるプリンタにはインク１ｇ当たりの単価が安く大容量のインクカートリッジが提供できることをセールスポイントとしたものである。
【０００９】
しかしながら、略同一の形状で容量が異なるインクカートリッジが販売されると、誤った容量のインクカートリッジがプリンタに挿入される虞がある。
例えば、大容量プリンタに小容量インクカートリッジが挿入されると、インクが空であるにもかかわらず印刷を続行しようとし、ヘッドが故障する可能性がある。逆に、小容量プリンタに大容量インクカートリッジが挿入されると、インクがまだあるにもかかわらずインクエンドであると判断し、インクが大量に残る虞がある。
【００１０】
これに対し、インク容量違いによる誤挿入を防止するため、装着時判別部と注入時判別部とを液体収容容器に別途形成した場合には、組合せパターンが増大するとともに、判別部を形成するための占有領域が大きくなり、液体収容容器の大型化を招請するとともに、金型コストも高価となり、製品コストを増大させる要因となった。
また、インク容量違いによる誤挿入防止が行われない場合であっても、製造側では、誤挿入防止手段の形状が同一のため、インク注入工程で正しい形状の液体収容容器にインク注入がなされているかの判定ができない問題があった。
【００１１】
本発明は上記状況に鑑みてなされたものであり、誤挿入防止形状が同一で且つ液体容量の異なる製品が混在する場合であっても、液体注入工程において正規の液体収容容器へ液体注入がなされているか否かを判定することができると共に、判別部形成領域を小面積に成形して金型構造を簡素化し、製品コストの削減を図ることができる液体収容容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、液体噴射装置に脱着自在に装着される液体収容容器であって、
前記液体収容容器の装着方向と平行な側面の同一領域には、前記装着方向に延在して設けられ前記装着方向に直交する配設位置の種類によって装着の可否を判別可能とする装着時判別部と、前記装着時判別部に形成され液体収容容器本体に注入する液体量を判別可能とする注入時判別部とが設けられていることを特徴とする液体収容容器により達成される。
【００１３】
上記構成の液体収容容器によれば、誤挿入防止形状（装着時判別部）が同一で且つ液体容量の異なる製品が混在する場合であっても、装着時判別部に形成された注入時判別部が判定されることで、液体注入工程において正規の液体収容容器へ液体注入がなされているか否かが検出可能となる。
また、入れ子部分のみを交換することにより、同一の金型を用いて複数の容量の液体収容容器が製造可能となる。そして、装着時判別部と注入時判別部とが一体に形成されることで、これら判別部形成領域を小面積の同一領域に成形でき、全ての判別部パターンが金型の小さな入れ子部分のみの交換で成形可能となる。
【００１４】
尚、上記構成の液体収容容器において、前記装着時判別部が、前記装着方向に延在する凸条であり、
前記注入時判別部が、前記装着時判別部の一部分を除去した切欠部であることが望ましい。
【００１５】
このような構成の液体収容容器によれば、液体収容容器が誤装着された際、装着時判別部の先端部が容器装着部に設けられた適合溝の内壁部に当接して反力を受けるが、装着時判別部が挿入方向に延在して形成されているため、その際に受ける反力に対する強度を高めることができ、破損を生じ難くできる。
【００１６】
また、注入時判別部が、装着時判別部の一部分を除去して形成されるので、例えば突起等を突設して形成した注入時判別部の場合のように、容器装着部の形状変更を行う必要がなく、良好な装着性を維持できる。
さらに、金型の入れ子に付与しなければならない注入時判別部用の異形状を簡素にできる。すなわち、切欠部を成形する金型の入れ子が、凸条を成形する溝部の一部分を埋める簡素な型形状となる。
【００１７】
また、上記構成の液体収容容器において、前記切欠部が、前記装着時判別部における前記装着方向の後端部を除去して形成されることが望ましい。
【００１８】
このような構成の液体収容容器によれば、注入時判別部となる切欠部が、装着時判別部の装着方向後端部を除去して形成されるので、換言すれば、装着方向先端部はそのまま残ることとなる。つまり、後端部のみを除去するので、装着時判別部の判別機能を低下させることがない。
また、後端部から先端部へ向かう除去量の変更によって、注入時判別部の判別パターンをさらに増やすことも容易となる。
【００１９】
また、上記構成の液体収容容器において、前記液体収容容器が異なる前記液体噴射装置を装着対象として、前記装着の可否が判別されることが望ましい。
【００２０】
このような構成の液体収容容器によれば、液体収容容器が液体注入量の異なる複数種類に分けられている場合、その複数種類の液体収容容器のうちから、特定の液体噴射装置に適合する液体収容容器と、その他の液体噴射装置に適合する液体収容容器との判別（すなわち、適合液体噴射装置への割り振り）が可能となる。
【００２１】
また、上記構成の液体収容容器において、前記液体収容容器が同一の前記液体噴射装置の異なる容器装着部を装着対象として、前記装着の可否が判別されることが望ましい。
【００２２】
このような構成の液体収容容器によれば、液体収容容器が液体注入量（又は液体色）の異なる複数種類に分けられている場合、その複数種類の液体収容容器のうちから、液体噴射装置の特定の容器装着部に適合する液体収容容器と、その他の容器装着部に適合する液体収容容器との判別（すなわち、適合容器装着部への割り振り）が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係る液体収容容器の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る液体収容容器が装着される液体噴射装置の外観斜視図、図２は図１に示した液体収容容器の分解斜視図、図３は液体収容容器の異なる容量タイプを（ａ）（ｂ）（ｃ）に表した斜視図である。
【００２４】
図1に示すように、本実施形態に係るインクカートリッジ（液体収容容器）１１を装着するカラーインクジェット式プリンタ（液体噴射装置）１３は、記録用紙１５を用紙搬送方向Ｙに送る紙送りモータ１７と、プラテン１９と、印字ヘッド（液体噴射ヘッド）２１を搭載したキャリッジ２３と、キャリッジ２３を用紙幅方向Ｘに往復移動させるキャリッジモータ２５とを備えている。
【００２５】
キャリッジ２３は、キャリッジモータ２５に駆動される牽引ベルト２７によって牽引され、ガイドレール２９に沿って移動する。キャリッジ２３は、印字ヘッド２１のほかに、印字ヘッド２１に供給されるインク（液体）５０を収容する複数のインクカートリッジ１１を搭載する。
【００２６】
ここで、インクカートリッジ１１には、後に詳述するように例えば大容量でインク５０を収容した大容量インクカートリッジ１１Ａ（図４参照）、中容量でインク５０を収容した中容量インクカートリッジ１１Ｂ、小容量でインク５０を収容した小容量インクカートリッジ１１Ｃ等があり、これらは一定のグループ（例えば大容量のグループと、中・小容量のグループ）に分けられ、所定機種のカラーインクジェット式プリンタ１３にのみ対応して装着可能となっている。
【００２７】
次に、インクカートリッジ１１の概略構成を説明する。
図２に示すように、インクカートリッジ１１は、容器本体３１内に、インク５０を貯留する液体収容部３３と、印字ヘッド２１に接続されるインク供給部３５と、液体収容部３３内のインクの消費に伴って外部から大気を液体収容部３３内に導入する大気連通孔３７とを備える。
【００２８】
容器本体３１の表面の開口３９にはフィルム４１ａが貼着され、裏面の開口４３にはフィルム４１ｂが貼着されており、これらフィルム４１ａ，４１ｂは容器本体３１の表裏面の開口３９，４３を塞いで液体収容部３３を区画形成する。また、フィルム４１ａに封止された容器本体３１の表面には、さらに蓋部材４５が固着される。
【００２９】
なお、本実施形態のインクカートリッジ１１は、キャリッジ２３上のカートリッジ装着部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（図６参照）にインクカートリッジ１１を着脱するためのレバー４７を有すると共に、受圧板収容部、コイルバネ及び受圧板から成る不図示の圧力調整手段を有している。
【００３０】
インクカートリッジ１１の液体収容部３３を形成する容器本体３１は、図３に示すように、インク５０の容量ごとにタンク部分の容積を変えた別の容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを用いている。すなわち、インク容量の少ない中容量インクカートリッジ１１Ｂ、小容量インクカートリッジ１１Ｃに用いられる容器本体３１Ｂ，３１Ｃは、隔壁４９，５１によって、大容量インクカートリッジ１１Ａの液体収容部３３Ａに比べ、液体収容部３３Ｂ，３３Ｃが小容量となるように仕切られている。
【００３１】
これは、例えば１０ｍlのインク５０が入る容器本体３１に５ｍlのインクしか入れないと、液体収容部３３内に大量の空気が存在することになり、輸送時の振動などでインク中に大量の空気が溶けてしまい、脱気度が損なわれて印字信頼性に悪影響を与える虞があるためである。
【００３２】
図４は異なる判別部の設けられた液体収容容器の例を（ａ）（ｂ）（ｃ）に表した背面図、図５は判別部の形成例を（ａ）（ｂ）（ｃ）に表した模式図である。
容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの装着方向（矢印ａ方向）と平行な側面（本実施形態では背面５３とする）の同一領域には、装着方向に延在して設けられ、図５に示すように装着方向に直交する方向（矢印ｂ方向）の配設位置の種類によって装着の可否を判別可能とする装着時判別部５５と、装着時判別部５５に付設され容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃに注入するインク５０の量を判別可能とする注入時判別部５７とが形成されている。この装着時判別部５５は、装着方向に延在する凸条（リブ形状）５９で形成される。
【００３３】
大容量インクカートリッジ１１Ａに形成される装着時判別部５５Ａの配設位置は、中容量インクカートリッジ１１Ｂ及び小容量インクカートリッジ１１Ｃに形成される装着時判別部５５Ｂ，５５Ｂと異なる。すなわち、装着時判別部５５Ａが背面５３の左方に配設されるのに対し、装着時判別部５５Ｂ，５５Ｂは背面５３の右方に配設されている。
【００３４】
また、注入時判別部５７は、凸条６１として形成される場合と、切欠部６３として形成される場合とに分けられている。すなわち、大容量インクカートリッジ１１Ａに形成される注入時判別部５７Ａは、装着時判別部５５Ａの装着方向後端部に連続する凸条６１として延設されている。中容量インクカートリッジ１１Ｂに形成される注入時判別部５７Ｂも、装着時判別部５５Ｂの装着方向後端部に連続する凸条６１として延設されている。一方、小容量インクカートリッジ１１Ｃに形成される注入時判別部５７Ｃは、装着時判別部５５Ｂの装着方向後端部に連続する切欠部６３として形成されている。
【００３５】
本実施形態では、装着時判別部５５と注入時判別部５７Ｃとを別部位として説明しているが、装着時判別部５５と注入時判別部５７Ｃとは一体形成された凸条５９及び６１として見ることもできる。この場合、大容量インクカートリッジ１１Ａと中容量インクカートリッジ１１Ｂの装着時判別部５５Ａ，５５Ｂと注入時判別部５７Ａ，５７Ｂは、一体の凸条５９，６１として見なすことができる。
これに対し、小容量インクカートリッジ１１Ｃの注入時判別部５７Ｃは、本来、装着時判別部５５Ｂと連続すべき凸条６１が除去されて、切欠部６３として形成されたものと見なすことができる。即ち、本発明は、これら双方の技術的思想を包含するものである。
【００３６】
このように、注入時判別部５７Ｃが切欠部６３とされる場合、凸条５９と凸条６１とからなる装着時判別部の装着方向後端部（すなわち、凸条６１）を除去して形成できるので、装着方向先端部（凸条５９）はそのまま残ることとなる。つまり、後端部のみを除去するので、装着時判別部５５Ｂの判別機能を低下させることがない。また、この場合、後端部から先端部へ向かう除去量の変更によって、注入時判別部５７Ｃの判別パターンをさらに増やすことも容易となる。
【００３７】
図６は図１に示したキャリッジに一つのインクカートリッジのみが装着された状態の一部分を切り欠いた斜視図である。
キャリッジ２３に形成された複数のカートリッジ装着部（容器装着部）２３ａ，２３ｂ，２３ｃに対して、所定のインクカートリッジ１１が装着される際、該インクカートリッジ１１は、装着時判別部５５によって、誤ったカートリッジ装着部２３ａ，２３ｂ，２３ｃに挿入されることが防止される。
すなわち、インクカートリッジ１１は、カートリッジ装着部２３ａ，２３ｂ，２３ｃのそれぞれに形成された所定の適合溝６５に、装着時判別部５５が嵌合することで誤挿入が防止されるようになっている。
【００３８】
上記構成を有するインクカートリッジ１１は、装着時判別部５５が凸条５９として形成されることで、容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃがカートリッジ装着部２３ａ，２３ｂ，２３ｃに誤装着された際、装着時判別部５５の先端部がカートリッジ装着部２３ａ，２３ｂ，２３ｃに設けられた適合溝６５の内壁部に当接して反力を受けるが、装着時判別部５５が挿入方向に延在して形成されているため、その際に受ける反力に対する強度を高めることができ、破損を生じ難くできる。
【００３９】
また、注入時判別部５７Ｃが、装着時判別部の一部分を除去して形成されると見た場合、例えば突起等を突設して形成した注入時判別部のように、カートリッジ装着部２３ａ，２３ｂ，２３ｃの形状変更を行う必要がなく、良好な装着性を維持できる。さらに、金型の入れ子に付与しなければならない注入時判別部５７Ｃ用の異形状を簡素にできる。すなわち、切欠部６３を成形するので、金型の入れ子が凸条６１を成形する溝部の一部分を埋める簡素な型形状となる。
【００４０】
図7は異なる装着対象とそれに対応する液体収容容器との関係を表した説明図である。
上記のインクカートリッジ１１では、中容量インクカートリッジ１１Ｂと小容量インクカートリッジ１１Ｃのように、誤挿入防止形状（装着時判別部５５Ｂ）が同一で且つ液体容量の異なる製品が混在する場合であっても、装着時判別部５５に形成された注入時判別部５７が光センサからの検出光６７（図５参照）により判定されることで、液体注入工程において正規の容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃへ液体注入がなされているか否かが検出可能となる。
【００４１】
この注入時判別部５７は、例えば中容量インクカートリッジ１１Ｂ用のインク注入装置に誤って大容量カートリッジ１１Ａがセットされてしまったような場合には、液体収容部３３Ａ内に大量の空気が存在することになり、脱気度が損なわれて印字信頼性に悪影響を与える虞があるので、インク注入装置に適切な容量のインクカートリッジ１１をセットするために用いられるものである。即ち、注入時判別部５７の凸条６１を光センサ等で光学的に検出したり、当接スイッチ等で有無を検出したりすることにより、インク注入装置に適切な容量のインクカートリッジ１１がセットされているか否かを判定可能とするものである。
【００４２】
また、上述のようなインクカートリッジ１１のインク注入時の判別は、インクカートリッジ１１の製造時に限ったものではなく、ユーザによって回収された使用済みのインクカートリッジ１１にインクを再注入する際にも行われるものである。
例えば、異なるユーザから複数回収されるインクカートリッジ１１について、カートリッジの一部を分解するなどして液体収容部３３の内容量を確認することは困難であり、リサイクルの際の歩留りに問題を生じる。そこで、カートリッジ製造時と同様にインク再注入時にも、インク注入装置に適切な容量のインクカートリッジ１１がセットされているか否かを判定する必要が生じるが、注入時判別部５７をインク再注入時にも使用することで、インクカートリッジ１１の内容量を容易に判別することができるとともに、インク注入装置に適切な容量のインクカートリッジ１１がセットされているか否かを判定することもできる。
【００４３】
また、入れ子部分のみを交換することにより、同一の金型を用いて複数の容量の液体収容容器１１が製造可能となる。そして、装着時判別部５５と注入時判別部５７とが一体に形成されることで、これら判別部形成領域を小面積の同一領域に成形でき、全ての判別部パターンが金型の小さな入れ子部分のみの交換で成形可能となる。
【００４４】
これにより、図７に示すように、容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが異なるカラーインクジェット式プリンタ１３Ａ，１３ＢＣを装着対象として、装着の可否が判別されることで、その複数種類の容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうちから、特定のカラーインクジェット式プリンタ１３Ａに適合する液体収容容器本体３１Ａと、その他の液体噴射装置１３ＢＣに適合する液体収容容器本体３１Ｂ，３１Ｃとの判別（すなわち、適合液体噴射装置への割り振り）が可能となる。
【００４５】
したがって、本実施形態によるインクカートリッジ１１によれば、容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの装着方向と平行な背面５３の同一領域に、装着方向に延在して設けられ装着方向に直交する配設位置の種類によって装着の可否を判別可能とする装着時判別部５５と、この装着時判別部５５に形成され容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃに注入する液体量を判別可能とする注入時判別部５７とを設けたので、誤挿入防止形状（装着時判別部５５）が同一で且つ液体容量の異なる製品が混在する場合であっても、装着時判別部５５に形成された注入時判別部５７を判定することで、インク注入工程において正規の容器本体３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃへインク注入がなされているか否かを判定することができる。
【００４６】
また、装着時判別部５５と注入時判別部５７とが一体に形成されるので、これら判別部形成領域を小面積の同一領域に成形でき、全ての判別部パターンを金型の小さな入れ子部分で成形することが可能となり、金型構造を簡素化し、金型コストの低減によって製品コストを削減できるとともに、金型のメンテナンス性も向上させることができる。
【００４７】
なお、上記の実施形態では、インクカートリッジ１１が異なる種類のカラーインクジェット式プリンタ１３に割り振られる場合を例に説明したが、本発明に係る液体収容容器は、同一の液体噴射装置の異なる容器装着部を装着対象として、装着の可否が判別されるものであってもよい。この場合、液体収容容器が液体注入量（又は液体色）の異なる複数種類に分けられ、その複数種類の液体収容容器のうちから、液体噴射装置の特定の容器装着部に適合する液体収容容器と、その他の容器装着部に適合する液体収容容器との判別（すなわち、適合容器装着部への割り振り）が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る液体収容容器が装着される液体噴射装置の外観斜視図である。
【図２】図１に示した液体収容容器の分解斜視図である。
【図３】液体収容容器の異なる容量タイプを（ａ）（ｂ）（ｃ）に表した斜視図である。
【図４】異なる判別部の設けられた液体収容容器の例を（ａ）（ｂ）（ｃ）に表した背面図である。
【図５】判別部の形成例を（ａ）（ｂ）（ｃ）に表した模式図である。
【図６】図１に示したキャリッジに一つのインクカートリッジのみが装着された状態の一部分を切り欠いた斜視図である。
【図７】異なる装着対象とそれに対応する液体収容容器との関係を表した説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１１…インクカートリッジ（液体収容容器）、１３…カラーインクジェット式プリンタ（液体噴射装置）、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…カートリッジ装着部（容器装着部）、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ…容器本体、５３…背面（装着方向と平行な側面）、５０…インク（液体）、５５…装着時判別部、５７…注入時判別部、５９，６１…凸条、６３…切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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