(57)【要約】【課題】  同一色の複数のインク吐出量を吐出できるインクジェット記録ヘッドでより階調性の高い記録を可能にして高画質な画像を得ることができ、かつ小さいインク吐出量で記録する場合に顕著になるインク中の水分蒸発による吐出口付近でのインク増粘により生じる吐出の乱れや、予備吐出の頻度を多くすることなく、安定した吐出を提供することを可能にし、またヘッドのメンテナンス時間を最小限にして記録スループットを向上させ、かつ無駄に使用する画像記録に寄与しないインク量を少なくし、ランニングコストを向上させることを可能にする。【解決手段】  同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、インク吐出量に応じて吐出口群の吐出口とインク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗を異ならせる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が異なることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が小さいことを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路距離が異なることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の前記吐出口と前記インク供給路までのインク流路距離が近いことを特徴とする請求項１と2と3に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路幅が異なることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の前記吐出口と前記インク供給路を繋ぐ前記インク流路の幅が広いことを特徴とする請求項１と2と5に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路高さが異なることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項８】
前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の前記吐出口と前記インク供給路を繋ぐ前記インク流路の高さが高いことを特徴とする請求項1と2と7に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項９】
前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が小さく、かつ前記インクを吐出させるため熱を加えるヒータサイズが小さいことを特徴とする請求項1と2に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項１０】
前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が小さく、かつ前記インク吐出口面積が小さいことを特徴とする請求項1と2に記載のインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録ヘッドに関し、詳しくは複数のインク色それぞれについて一つのインク供給路から複数のインク吐出量のインク滴を吐出させるインクジェット記録ヘッドの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、インクジェット記録装置は低騒音化、ランニングコストの低コスト化、装置の小型化が容易である等の理由から、プリンタや複写機等において広く利用されており、中でもインク吐出に利用されるエネルギーとして熱エネルギーを用い、これによって生じる気泡によってインクを吐出する方式のインクジェット記録装置が最近普及しつつある。
【０００３】
上述したようなインクジェット記録装置に用いられるインクジェット記録ヘッドは、熱エネルギーを発生するものとして電気熱変換素子（以下、「ヒータ」ともいう）を用いるが、多くの場合、１つの吐出口に対応して１つのヒータを備える構成を採用している。
【０００４】
これに対し、以下に示すような観点から１つの吐出口に対して複数のヒータを備えるものも従来より知られている。すなわち、第１にはインクジェット記録ヘッドの寿命を長くする目的で複数のヒータを交互にもしくは一方ずつ駆動するものが知られている。第２にはインク吐出量を変化させる範囲を大きくする目的で複数のヒータを用いるものであり、このようなものでは駆動するヒータやその数を選択することによってインク吐出量を変化させている。上述したもののうちの後者のより具体的な構成としては、インクジェット記録ヘッドの吐出口に連通するインク流路において、インク吐出方向に複数のヒータを配置し、駆動（発熱）させるヒータまたはそのヒータの数を選択することによって、吐出口と駆動されるヒータとの距離を異ならせ、これによりインク吐出量を変化させるものが知られている。また、他の構成としては例えば特開昭55−132259号公報に開示されるもののように、インク流路にそれぞれ表面積が異なる複数のヒータを配置し、同様に駆動するヒータまたはその数を変更することによりインク吐出量を可変とするものが知られている。
【０００５】
１つの吐出口に対応して１つのヒータを備える構成の記録ヘッドを用いる方法で、インク吐出量を複数もつ手段として、同一色を吐出口径の異なる吐出口から吐出させて、インク吐出量(インク体積)を変化させるものや、電気熱変換体などの加熱により液滴を吐出させる、いわゆるバブルジェット（登録商標）方式では、電気熱変換体の面積を小さくしたり、電気熱変換体と吐出口との距離を変えたりする方式も採用される。
【０００６】
このように従来より、インクジェット記録装置を用いて多段階の階調記録をする際に、記録媒体上でのインク着弾ドット系を複数種類とする案が多数提案されている。
【特許文献１】特開昭55−132259号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、１つの吐出口に対応して１つのヒータを備える構成の記録ヘッドを用いて、複数のインク吐出量で記録するインクジェット記録装置を実現するためにはいくつかの課題がある。
【０００８】
第１の課題は、小さなインク吐出量のインク滴を吐出させる場合、インク吐出量だけでなく吐出速度も小さくなり、また吐出休止時間に対して休止直後の吐出状態が悪化する。このことは吐出回復処理の一環として行われるいわゆる予備吐出に関して特に大きな問題点となる。予備吐出とは一般に装置が所定の状況にあるときに行われるもので、インクジェット記録ヘッドから記録に関与しないインクの吐出を行うものであり、吐出口からインク中の水分蒸発が生じるために起こる吐出不良を防止するため印字に関係なく定期的な吐出を行い、インク吐出状態を良好に保つことができる。このような予備吐出は通常装置の電源をオンした直後や記録中に一定時間間隔で行われる。ところが上述のように複数の吐出量でのインクの吐出が可能である場合には、小さいインク吐出量で吐出不良を防止するために、小さいインク吐出量設定に合せて予備吐出の時間間隔を短くする必要がある。このため大きいインク吐出だけで記録を行う場合に比べて、予備吐出を頻繁に行う必要が生じ、特に記録中の一定時間間隔で行われる予備吐出の時間間隔を短くしなければならず、記録のスループットが低下するという問題点がある。
【０００９】
第2の課題は、ノズルへインクを充填する手段や水分蒸発によるノズルの固着などの解消手段として行う記録ヘッドの吸引回復動作時において、吐出口径の異なるノズルから吸引されるインク量が、吐出口径によって異なることである。これは、吐出口径が小さいほど吐出口付近でのインクの流抵抗が大きいため、吐出口径の大きなノズルにちょうどインクが充填する吸引量で同時に吸引回復を行うと吐出口径の小さいノズル側はインクが充填せず、また吐出口径の小さいノズルにちょうどインクが充填する吸引量で同時に吸引回復を行うと吐出口径の大きなノズルから大量のインクが過充填されてしまい、無駄にインクを消費してしまうと言う問題点がある。
【００１０】
本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、同一色の複数のインク吐出量を吐出できるインクジェット記録ヘッドでより階調性の高い記録を可能にして高画質な画像を得ることができ、かつ小さいインク吐出量で記録する場合に顕著になるインク中の水分蒸発による吐出口付近でのインク増粘により生じる吐出の乱れや、予備吐出の頻度を多くすることなく、安定した吐出を提供することを目的とする。
【００１１】
他の目的は、ヘッドのメンテナンス時間を最小限にして記録スループットを向上させ、かつ無駄に使用する画像記録に寄与しないインク量を少なくし、ランニングコストを向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のインクジェット記録ヘッドは、同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が異なることを特徴とする。
【００１３】
また、前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が小さいとしてもよい。
【００１４】
また、同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路距離が異なることを特徴とするとしてもよい。
【００１５】
また、前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の前記吐出口と前記インク供給路までのインク流路距離が近いことを特徴とするとしてもよい。
【００１６】
また、同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路幅が異なることを特徴とするとしてもよい。
【００１７】
また、前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の前記吐出口と前記インク供給路を繋ぐ前記インク流路の幅が広いことを特徴とするとしてもよい。  
また、同一色を記録する複数のインク吐出量の吐出口群があり、前記吐出口群は一つのインク供給路に繋がっていて、前記インク吐出量に応じて前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路高さが異なることを特徴とするとしてもよい。
【００１８】
また、前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の前記吐出口と前記インク供給路を繋ぐ前記インク流路の高さが高いことを特徴とするとしてもよい。
【００１９】
また、前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が小さく、かつ前記インクを吐出させるため熱を加えるヒータサイズが小さいことを特徴とするとしてもよい。
【００２０】
また、前記インク吐出量が小さいほど、前記吐出口群の吐出口と前記インク供給路までのインク流路における前記インクの流抵抗が小さく、かつ前記インク吐出口面積が小さいことを特徴とするとしてもよい。
（作用）
以上の構成によれば、同一色の複数のインク吐出量を吐出できるインクジェット記録ヘッドでより階調性の高い記録を可能にして高画質な画像を得ることができ、かつ小さいインク吐出量で記録する場合に顕著になるインク中の水分蒸発による吐出口付近でのインク増粘により生じる吐出の乱れや、予備吐出の頻度を多くすることなく、安定した吐出を提供することが可能になる。また、ヘッドのメンテナンス時間を最小限にして記録スループットを向上させ、かつ無駄に使用する画像記録に寄与しないインク量を少なくし、ランニングコストを向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００２１】
以上の説明によれば、同一色の複数のインク吐出量を吐出できるインクジェット記録ヘッドでより階調性の高い記録を可能にして高画質な画像を得ることができ、かつ小さいインク吐出量で記録する場合に顕著になるインク中の水分蒸発による吐出口付近でのインク増粘により生じる吐出の乱れや、予備吐出の頻度を多くすることなく、安定した吐出を提供することが可能になり、また、ヘッドのメンテナンス時間を最小限にして記録スループットを向上させ、かつ無駄に使用する画像記録に寄与しないインク量を少なくし、ランニングコストを向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図1は2種類のインク吐出量で記録を行う本発明の特徴を記した記録ヘッド構成に関した実施形態であり、大ドロップ用のインク吐出口101、小ドロップ用のインク吐出口102と吐出口が共通に繋がっている共通インク液室103と共通インク液室103の中心から大ドロップ用の吐出口中心までのインク流路距離L１と共通インク液室103の中心から小ドロップ用の吐出口中心までの距離L2とした構成を示す平面図である。本実施例は発熱体(以下ヒータ)に対して垂直に液体を吐出させるサイドシュータタイプの構成を示すものであり、ノズル内にヒータが一つのみ設けられていて、同じ大きさの吐出口径のノズル配列密度は300dpi、異なる大きさの吐出口径のノズル配列密度は600dpiであり、記録ヘッドの走査方向に対して垂直方向に大小交互に配列され、インク液室を挟んだノズル列とは600dpiずれて吐出口径大小のノズル配列になっている。小さい穴径は約11μmであり約2plの小ドロップを、大きい穴径は約16μmであり約5plの大ドロップの吐出量で記録する。また、共通インク液室103の中心から大ドロップ用の吐出口中心までのインク流路距離L１の長さは125μm、共通インク液室103の中心から小ドロップ用の吐出口中心までの距離L2の長さは75μmとした。このようにインク吐出量が小さいほど、共通インク液室の中心から吐出口中心までのインク流路距離を短くした根拠を下記に示す。
【００２４】
図４は、共通インク液室103の中心から大ドロップ用(5pl)の吐出口101の中心までの距離L1を75μm、125μm、175μmの3水準について、吐出休止時間5秒、10秒後における吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果である。
【００２５】
図５は、共通インク液室103の中心から小ドロップ用(2pl)の吐出口102の中心までの距離L2を75μm、125μm、175μmの3水準について、吐出休止時間5秒、10秒後における吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果である。表中の表記○は着弾精度が20μm未満の範囲であることを示している。表記△は、着弾精度が20μm以上40μm未満の範囲であることを示している。表記×は、着弾精度が40μm以上であることを示している。
【００２６】
図４から吐出休止時間5秒のとき、インク液室の中心から吐出口中心までの距離L１が75、125μmの着弾精度はどちらも20μm未満の範囲であるが、吐出休止時間10秒のときL1が75μmでの着弾精度は20μm以上40μm未満であるが、L1が125μmでの着弾精度は40μm以上未満の範囲と悪化するという結果になった。
【００２７】
また、図５から吐出休止時間5秒のときインク液室の中心から吐出口中心までの距離L2が75μmの着弾精度は20μm未満であるが、L2が125μmの着弾精度は20以上40μm未満の範囲であった。また、吐出休止時間10秒のときL2が75μmの着弾精度は20以上40μm未満の範囲であったが、L2が125μmの着弾精度は40μm以上であった。
【００２８】
以上の結果から、インク吐出量が小さいほどインク液室の中心から吐出口中心までの距離が短い方が、着弾精度がよい。つまり、インク吐出量が小さいほどインク液室の中心から吐出口中心までの距離が短い方が、水分蒸発による吐出不良を生じにくくなるということが明確になった。
【００２９】
これはインクタンクと繋がっている側(インク供給側)から水分が蒸発していないフレッシュなインクが常にインク液室からヒータ上付近に供給されるため、インクの流動性も維持でき、またヒータ上付近の発泡材が不足しないため発泡パワーが低下しないので、小ドロップの場合でも吐出休止時間に対する吐出不良を生じにくくさせる効果があると推測される。つまり、インク吐出量が小さいほど、吐出口とインク供給路までのインク流路におけるインクの流抵抗を小さいことすることで、水分が蒸発していないフレッシュなインクが常にインク液室側からヒータ上付近に供給されるために、水分蒸発による吐出不良を生じにくくなると考えられる。この場合のインクの流抵抗とは細管の中を通るインクの流れ易さを示す値で、この値が小さいとインクは流れ易いことを表し、その関係は関係式(1)で表される。
【００３０】
R=k×l／S2・・・・(1)
R：流抵抗  k：定数  l：細管の長さ  S：細管の断面積
図1のように、大きい吐出量を記録する吐出口の中心と共通インク液室の中心までの距離に比べて、小さい吐出量を記録する吐出口の中心と共通インク液室の中心までの距離を短くすることで、インクの流抵抗を小さくして水分蒸発による吐出不良を生じにくくなるために、小さいインク吐出量設定に合せて予備吐出の時間間隔を短くする必要がなくなる。このため大きいインク吐出だけで記録を行う場合と同じ回数や時間間隔で予備吐出を行えば良くなるため、記録のスループットを維持することが可能になる。
【実施例２】
【００３１】
図2は2種類のインク吐出量で記録を行う本発明の特徴を記した記録ヘッド構成に関した他の実施形態であり、大ドロップ用のインク吐出口201、小ドロップ用のインク吐出口202と吐出口が共通に繋がっている共通インク液室203と共通インク液室203と大ドロップ用の吐出口を繋ぐインク流路幅W1と共通インク液室203と小ドロップ用の吐出口を繋ぐW2とした構成を示す平面図である。本実施例は発熱体(以下ヒータ)に対して垂直に液体を吐出させるサイドシュータタイプの構成を示すものであり、ノズル内にヒータが一つのみ設けられていて、同じ大きさの吐出口径のノズル配列密度は300dpi、異なる大きさの吐出口径のノズル配列密度は600dpiであり、記録ヘッドの走査方向に対して垂直方向に大小交互に配列され、インク液室を挟んだノズル列とは600dpiずれて吐出口径大小のノズル配列になっている。小さい穴径は約11μmであり約2plの小ドロップを、大きい穴径は約16μmであり約5plの大ドロップの吐出量で記録する。また、共通インク液室と大ドロップの吐出口を繋ぐインク流路幅W1は30μm、共通インク液室と小ドロップの吐出口を繋ぐインク流路幅W2は40μmとした。このようにインク吐出量が小さいほど、共通インク液室と吐出口を繋ぐインク流路幅を広くした根拠を下記に示す。
【００３２】
図６は、共通インク液室203と大ドロップの吐出口201を繋ぐインク流路幅W1を20μm、30μm、40μmの3水準について、吐出休止時間5秒、10秒後における吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果である。
【００３３】
図７は、共通インク液室203と小ドロップの吐出口202を繋ぐインク流路幅W1を20μm、30μm、40μmの3水準について、吐出休止時間5秒、10秒後における吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果である。表中の表記○は着弾精度が20μm未満の範囲であることを示している。表記△は、着弾精度が20μm以上40μm未満の範囲であることを示している。表記×は、着弾精度が40μm以上であることを示している。
【００３４】
図６から吐出休止時間5秒のとき、共通インク液室203と大ドロップの吐出口201を繋ぐインク流路幅W1が40、30μmの着弾精度はどちらも20μm未満の範囲であるが、吐出休止時間10秒のときW1が40μmでの着弾精度は20μm以上40μｍ未満であるが、W1が30μmでの着弾精度は40μm以上ずれる範囲で悪化するという結果になった。
【００３５】
また、図７から吐出休止時間5秒のとき共通インク液室203と小ドロップの吐出口201を繋ぐインク流路幅W2が40μmの着弾精度は20μm未満であるが、W2が30μmの着弾精度は20以上40μm未満の範囲であった。また、吐出休止時間10秒のときW2が40μmの着弾精度は20以上40μm未満の範囲であったが、W2が30μmの着弾精度は40μm以上であった。
【００３６】
以上の結果から、インク吐出量が小さいほど共通インク液室と吐出口を繋ぐインク流路幅が広い方が、着弾精度がよい。つまり、インク吐出量が小さいほど共通インク液室と吐出口を繋ぐインク流路幅が広い方が、水分蒸発による吐出不良を生じにくくなるということが明確になった。
【００３７】
図2のように、大きい吐出量を記録する吐出口と共通インク液室を繋ぐインク流路の幅に比べて、小さい吐出量を記録する吐出口と共通インク液室を繋ぐインク流路の幅を広くすることで、インクの流抵抗を小さくして水分蒸発による吐出不良を生じにくくなるために、小さいインク吐出量設定に合せて予備吐出の時間間隔を短くする必要がなくなる。このため大きいインク吐出だけで記録を行う場合と同じ回数や時間間隔で予備吐出を行えば良くなるため、記録のスループットを維持することが可能になる。
【実施例３】
【００３８】
図3は2種類のインク吐出量で記録を行う本発明の特徴を記した記録ヘッド構成に関した他の実施形態であり、大ドロップ用のインク吐出口301、小ドロップ用のインク吐出口302と吐出口が共通に繋がっている共通インク液室303と共通インク液室303と大ドロップ用の吐出口を繋ぐインク流路高さH１、共通インク液室303と小ドロップ用の吐出口を繋ぐインク流路高さH2の構成を示す記録ヘッドの断面図である。304は大ドロップ用のヒータ、305は小ドロップ用のヒータを表している。本実施例は発熱体(以下ヒータ)に対して垂直に液体を吐出させるサイドシュータタイプの構成を示すものである。小さい穴径は約11μmであり約2plの小ドロップを、大きい穴径は約16μmであり約5plの大ドロップの吐出量で記録する。また、共通インク液室303と大ドロップ用の吐出口を繋ぐインク流路高さH１は15μm、共通インク液室303と小ドロップ用の吐出口を繋ぐインク流路の高さH2は20μmとした。このようにインク吐出量が小さいほど、共通インク液室と吐を繋ぐインク流路の高さを高くした根拠を下記に示す。
【００３９】
図８は、共通インク液室303と大ドロップ用(5pl)の吐出口301までを繋ぐインク流路高さH1を10μm、15μm、20μmの3水準について、吐出休止時間5秒、10秒後における吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果である。
【００４０】
図９は、共通インク液室303と小ドロップ用(2pl)の吐出口302までを繋ぐインク流路高さH2を10μm、15μm、20μmの3水準について、吐出休止時間5秒、10秒後における吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果である。
【００４１】
表中の表記○は着弾精度が20μm未満の範囲であることを示している。表記△は、着弾精度が20μm以上40μm未満の範囲であることを示している。表記×は、着弾精度が40μm以上であることを示している。
【００４２】
図８から吐出休止時間5秒のとき、共通インク液室303と大ドロップ用(5pl)の吐出口301までを繋ぐインク流路高さH1が20、15μmの着弾精度はどちらも20μm未満の範囲であるが、吐出休止時間10秒のときH1が20μmでの着弾精度は20μm以上40μｍ未満であるが、H1が15μmでの着弾精度は40μm以上の範囲と悪化するという結果になった。
【００４３】
また、図９から吐出休止時間5秒のとき共通インク液室303と小ドロップ用(2pl)の吐出口302までを繋ぐインク流路高さH2が20μmの着弾精度は20μm未満であるが、H2が15μmの着弾精度は20以上40μm未満の範囲であった。また、吐出休止時間10秒のときH2が20μmの着弾精度は20以上40μm未満の範囲であったが、H2が15μmの着弾精度は40μm以上であった。
【００４４】
以上の結果から、インク吐出量が小さいほど共通インク液室と吐出口を繋ぐインク流路の高さについては、高い方が着弾精度がよい。つまり、インク吐出量が小さいほどほど共通インク液室と吐出口を繋ぐインク流路の高さについては、高い方が水分蒸発による吐出不良を生じにくくなるということが明確になった。
【００４５】
図3のように、大きい吐出量を記録する吐出口と共通インク液室を繋ぐインク流路の高さに比べて、小さい吐出量を記録する吐出口と共通インク液室を繋ぐインク流路の高さを高くすることで、インクの流抵抗を小さくして水分蒸発による吐出不良を生じにくくなるために、小さいインク吐出量設定に合せて予備吐出の時間間隔を短くする必要がなくなる。このため大きいインク吐出だけで記録を行う場合と同じ回数や時間間隔で予備吐出を行えば良くなるため、記録のスループットを維持することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の１つの実施形態に係るインクジェットヘッドを示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るインクジェットヘッドを示す模式図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係るインクジェットヘッドを示す模式図である。
【図４】吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果を示す表である。
【図５】吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果を示す表である。
【図６】吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果を示す表である。
【図７】吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果を示す表である。
【図８】吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果を示す表である。
【図９】吐出休止直後のインク着弾精度を調べた結果を示す表である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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