【手続補正書】
【提出日】平成25年5月21日(2013.5.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合構成要素を製造するための方法において、表面上に液化樹脂を付与する工程であって、前記樹脂が凝固してその上に樹脂層を形成する工程と、前記樹脂層上に複合レイアップを配置する工程と、前記樹脂層を加熱して前記樹脂を液化することにより、液化した樹脂の中に前記複合レイアップを浸漬して含浸させる工程と、を備え、強化手段が、前記樹脂層及び／又は前記複合レイアップの上又は中に設けられ、前記強化手段は、樹脂の硬化に先だって前記複合レイアップを介して解放されて移動され、最終複合構成要素において、前記強化手段が、前記表面に対して略垂直な方向において補強を提供する、方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記強化手段がナノ粒子を含む、方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、前記ナノ粒子はカーボンナノチューブの形体である、方法。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の方法において、前記樹脂層が液化状態である間に、前記ナノ粒子は、前記樹脂層の表面を通って及び／又は表面の上に分配される、方法。
【請求項５】
請求項２乃至４のいずれか一項に記載の方法において、前記表面及び樹脂層を振動させて前記ナノ粒子を前記樹脂層にわたって分配する工程を含む、方法。
【請求項６】
請求項２乃至５のいずれか一項に記載の方法において、異なる寸法及び／又はタイプのナノ粒子が前記樹脂層にわたって分配されている、方法。
【請求項７】
請求項１に記載の方法において、前記強化手段がファイバスピクラを含む、方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、前記ファイバスピクラは、概ね、０．０５〜１ｍｍの長さの強化ファイバの短い長さの形体である、方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、前記樹脂層の少なくとも外側表面が液化状態である間に、前記ファイバスピクラが前記樹脂層の上に分配される、方法。
【請求項１０】
請求項６に記載の方法において、前記強化手段の分配を前記最終複合構成要素を介して制御するために、１又はより多くの樹脂流量制御層が前記複合レイアップの中に設けられている、方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法において、前記樹脂流量制御層がケブラー（DuPont社の登録商標）の形体である、方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の方法において、前記強化手段を前記樹脂流量制御層の中に分配する工程を更に含む、方法。
【請求項１３】
請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法において、前記液化樹脂が前記表面上にスプレーによって付与される、方法。
【請求項１４】
請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の方法において、樹脂を前記複合レイアップに付与する工程を更に含む、方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、前記樹脂はスプレーによって前記複合レイアップ上に付与される、方法。
【請求項１６】
請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の方法において、前記強化手段は、付与された前記液化樹脂の中に含まれている、方法。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の方法において、
種類が異なり、添加剤が異なる樹脂及び／又は前記強化手段が、前記表面上に又は前に付与された前記樹脂層上に順次付与される、方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、
前記異なる樹脂層は、耐引っ掻き層、耐衝撃性改良剤層、耐落雷性層、又はファイバ難燃化層のうちの少なくとも一つを含む、方法。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の方法において、前記樹脂層がその上に形成された前記表面は、型の型表面であり、前記型は、前記複合レイアップと一緒に第１及び第２圧力チャンバの間に配置されており、各圧力チャンバは、弾性変形可能なチャンバ壁を持っており、前記チャンバ壁は、互いに向き合って配置され、それらの間に前記型が配置されており、前記方法は、更に、液化樹脂及びファイバスピクラ又はナノ粒子を、前記型に面した対向する表面上に更に付与する工程であって、前記対向する表面上の前記樹脂が、凝固して対向する樹脂層を形成し、これにより、前記複合レイアップは、前記樹脂層同士の間に配置可能である、工程と、高められた圧力及び温度で流体を各圧力チャンバを通って循環させ、これにより、前記樹脂層が液化され、前記複合レイアップが、圧縮され、樹脂で含浸され、硬化される、工程と、を含む方法。
【請求項２０】
請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の方法において、前記樹脂層が形成された前記表面は、型の型表面であり、前記型は、前記複合レイアップと一緒に第１及び第２圧力チャンバの間に配置されており、各圧力チャンバは弾性変形可能なチャンバ壁を持っており、前記チャンバ壁は、向き合って配置され、それらの間に配置された前記型と共に概ね垂直な方向に整合されており、
高められた圧力及び温度で流体を各圧力チャンバを通って循環させ、これにより、前記樹脂層が液化され、前記複合レイアップが、圧縮され、樹脂で含浸され、硬化される、工程を含み、
前記圧力チャンバは、最初は徐々に前記流体で充填され、これにより、前記樹脂層が、その底部から上方に向かって徐々に液化される、方法。
【請求項２１】
請求項１乃至１８のいずれか一項に記載の方法において、前記樹脂層がその上に形成された前記表面は、型の型表面であり、前記型は、前記複合レイアップと一緒に第１及び第２圧力チャンバの間に配置されており、各圧力チャンバは弾性変形可能なチャンバ壁を持っており、前記チャンバ壁は、前記型をその間に配置して向き合って配置されており、高められた圧力及び温度で流体を各圧力チャンバを通して循環させ、これにより、前記樹脂層が液化され、前記複合レイアップが圧縮され、樹脂で含浸され、硬化される、工程を含み、前記第１及び第２圧力チャンバは、前記高められた温度に連続的に保持されており、前記型は、前記圧力チャンバから離れて外部から冷却される、方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法において、前記型は、前記圧力チャンバの間から取り除かれ、硬化された前記複合構成要素を冷却するための冷却手段の上に載置される、方法。
【請求項２３】
請求項１９乃至２１のいずれか一項に記載の方法において、液化樹脂を前記型に面する対向する表面上に付与する工程であって、前記対向する表面上の前記樹脂は凝固して対向する樹脂層を形成し、これにより、前記複合レイアップは前記樹脂層同士の間に配置される、方法。
【請求項２４】
請求項１乃至２３のいずれか一項に記載の方法を用いて製造された複合構成要素。
【請求項２５】
複合構成要素を製造するための方法において、型の型表面に液化樹脂を付与する工程であって、前記樹脂は凝固してその上に樹脂層を形成する、工程と、前記樹脂層の上に複合レイアップを配置する工程と、第１及び第２圧力チャンバの間に前記型を配置する工程であって、各圧力チャンバが弾性変形可能なチャンバ壁を持っており、前記チャンバ壁は、それらの間に前記型が配置されて向き合って配置される、工程と、更に、前記型に面する向き合った表面上に液化樹脂を付与する工程であって、前記向き合った表面上の前記樹脂が凝固して向き合った樹脂層を形成し、これにより、前記複合レイアップが前記樹脂層同士の間に配置可能である、工程と、高められた圧力及び温度で流体を各圧力チャンバを通って循環させ、これにより、前記樹脂層が液化され、前記複合レイアップが圧縮され、樹脂で含浸され、硬化される、方法。
【請求項２６】
複合構成要素を製造するための方法において、型の型表面に液化樹脂を付与する工程であって、前記樹脂が凝固してその上に樹脂層を形成する、工程と、複合レイアップを前記樹脂層の上に配置する工程と、前記型を第１及び第２圧力チャンバの間に配置する工程であって、各圧力チャンバが弾性変形可能なチャンバ壁を持っており、前記チャンバ壁が、向き合って配置され、それらの間に配置された前記型と共に概ね垂直な方向に整合されている、工程と、高められた圧力及び温度で流体を各圧力チャンバを通って循環させ、これにより、前記樹脂層が液化され、前記複合レイアップが圧縮され、樹脂で含浸され、硬化される、工程と、を含み、前記圧力チャンバは、最初は徐々に前記流体で充填され、これにより、前記樹脂層がその底部から上方に向かって徐々に液化される、方法。
【請求項２７】
複合構成要素を製造するための方法において、型の型表面上に液化樹脂を付与する工程であって、前記樹脂が凝固してその上に樹脂層を形成する、工程と、前記樹脂層の上に複合レイアップを配置する工程と、第１及び第２圧力チャンバの間に前記型を配置する工程であって、各圧力チャンバが弾性変形可能なチャンバ壁を持っており、前記チャンバ壁が、それらの間に前記型が配置されて向き合って配置されている、工程と、高められた圧力及び温度で各圧力チャンバを通って流体を循環させ、これにより、前記樹脂層が液化し、前記複合レイアップが圧縮され、樹脂で含浸され、硬化される、工程と、を含み、前記第１及び第２圧力チャンバは、前記高められた温度に連続的に保持されており、前記型は、前記圧力チャンバから離れて外部から冷却される、方法。
【請求項２８】
請求項２７記載の方法において、前記型は、前記圧力チャンバの間から取り外され、硬化された前記複合構成要素を冷却するための冷却手段の上に載置される、方法。
【請求項２９】
請求項２５乃至２７のいずれか一項に記載の方法において、液化樹脂を前記型に面する向き合った表面上に付与する工程であって、前記向き合った表面上の前記樹脂が、凝固して向き合った樹脂層を形成し、これにより、前記複合レイアップが前記樹脂層同士の間に配置される、工程を更に有する、方法。
【請求項３０】
請求項２５乃至２９のいずれか一項に記載の方法において、前記樹脂は前記表面上にスプレーされる、方法。
【請求項３１】
請求項２５乃至３０のいずれか一項に記載の方法において、種類が異なり、添加剤が異なる樹脂が、前記表面上に又は前に付与された前記樹脂層上に順次付与される、方法。
【請求項３２】
請求項３１に記載の方法において、前記異なる樹脂層は、耐引っ掻き層、耐衝撃性改良剤層、耐落雷性層、又はファイバ難燃化層のうちの少なくとも一つを含む、方法。
【請求項３３】
請求項２５乃至３２のいずれか一項に記載の方法を用いて製造された複合構成要素。