(57)【要約】【課題】各瓦又はタイルを効率よく窯変させることができ、工業的に好適な瓦又はタイルの窯変方法を提供する。【解決手段】瓦Ｋ又はタイルを窯Ａの中で焼成用バーナー５によって焼成した後、オイル冷却手段を備えたオイル投射器６によって、オイルＯを冷却しながら投射器６のノズルより、加熱されている炉床２ｂ上にオイルＯを投射することによってオイルＯを燃焼させ、炉床２ｂ上で燃焼したオイルＯの火炎１７によって瓦Ｋ又はタイルを窯変させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓦又はタイルを窯の中で焼成用バーナーによって焼成した後、オイル冷却手段を備えたオイル投射器によって、オイルを冷却しながら投射器のノズルより、加熱されている炉床上にオイルを投射することによってオイルを燃焼させ、この炉床上で燃焼したオイルの火炎によって瓦又はタイルを窯変させることを特徴とする瓦又はタイルの窯変方法。
【請求項２】
瓦又はタイルを窯の中で焼成用バーナーによって焼成した後、オイル冷却手段を備えたオイル投射器によって、オイルを冷却しながら投射器のノズルより、加熱されている炉壁面にオイルを投射することによってオイルを燃焼させ、この炉壁面で燃焼したオイルの火炎によって瓦又はタイルを窯変させることを特徴とする瓦又はタイルの窯変方法。
【請求項３】
オイル投射器は、基端にオイル供給口を有し、先端にノズルを有する投射管本体と、投射管本体を覆うように設けられたオイル冷却手段としての水冷ジャケットとからなり、水冷ジャケットの基端側には給水口と排水口とを設けてなることを特徴とする請求項１又２に記載の瓦又はタイルの窯変方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、瓦又はタイルの製造中に、瓦又はタイルの成分中の鉄分を炎により変化させて、各瓦又はタイルが夫々全面的に同じ色ではなく、各瓦又はタイルの色が部分的に変わるなどして瓦又はタイルごとに独特の外観を呈するように、各瓦又はタイルを変色させる窯変方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の窯変方法として、特許公報などの具体的な公知文献を挙げることはできないが、従来にあっては、焼成用バーナーを使用して瓦又はタイルを窯変させようとした場合に、バーナーのノズル先端部より炎が発生しているため、窯内の多数の瓦又はタイルの各々に炎が直接触れず、全ての瓦又はタイルの色が均一化し、変色させることができなかった。また古来より知られている茶碗や瓶などに窯変を施す手法は今もなお続けられているが、これは燃料として薪を使用し、茶碗や瓶などに直接炎を当てる技法で、この方法で瓦又はタイルを製造しようとした場合、寸法誤差や捩じれが生じ、また量産にはなじみにくく、工業的には不適当であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、各瓦又はタイルを効率よく窯変させることができて、工業的に好適な瓦又はタイルの窯変方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、図２〜図５、図７及び図８に示すように、瓦Ｋ又はタイルを窯Ａ，Ｂの中で焼成用バーナー５によって焼成した後、オイル冷却手段を備えたオイル投射器６によって、オイルＯを冷却しながら投射器６のノズル８より、加熱されている炉床２ｂ上にオイルＯを投射することによってオイルＯを燃焼させ、この炉床２ｂ上で燃焼したオイルＯの火炎１７によって瓦Ｋ又はタイルを窯変させることを特徴とする。
【０００５】
請求項２に係る発明は、図６に示すように、瓦Ｋ又はタイルを窯Ｄの中で焼成用バーナー５によって焼成した後、オイル冷却手段を備えたオイル投射器６によって、オイルＯを冷却しながら投射器６のノズル８より、加熱されている炉壁面３６ａにオイルＯを投射することによってオイルＯを燃焼させ、この炉壁面３６ａで燃焼したオイルＯの火炎１７によって瓦Ｋ又はタイルを窯変させることを特徴とする。
【０００６】
請求項３は、請求項１又２に記載の瓦又はタイルの窯変方法において、オイル投射器６は、基端にオイル供給口７を有し、先端にノズル８を有する投射管本体９と、投射管本体９を覆うように設けられたオイル冷却手段としての水冷ジャケット１０とからなり、水冷ジャケット１０の基端側には給水口１１と排水口１２とを設けてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照番号を付して説明すると、請求項１に係る発明の窯変方法によれば、オイル投射器６のノズル８からオイルＯを、焼成処理によって加熱されている炉床２ｂ上に投射することにより、この炉床２ｂ上で燃焼したオイルＯの火炎である還元炎１７は、揺らめきながら炉床２ｂ上の瓦Ｋ又はタイルに沿って上方へと上がってゆく過程で瓦Ｋに対し窯変を生ぜしめるから、瓦Ｋ又はタイルを効率よく窯変させることができて生産性が良く、工業的に好適である。特にトンネル窯Ａを使用した場合は、窯変瓦Ｋｏを大量生産することができるので、工業的にきわめて有効である。
【０００８】
この窯変処理においては、オイルＯがオイル冷却手段によって常時冷却されていて、窯Ａ，Ｂ内部に突入するオイル投射器６の先端部側も常時冷却された状態にあるから、オイルＯは、ノズル８から吐出して炉床２ｂ上に投射されるまで燃焼することがなく、従って炉床２ｂ上での燃焼により確実に還元炎を生ずることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明によれば、オイル投射器６のノズル８からオイルＯを、焼成処理により加熱された状態にある炉壁面３６ａに投射することにより、この炉壁面３６ａで燃焼したオイルＯの火炎である還元炎１７は、揺らめきながら窯Ｄ内にある瓦Ｋ又はタイルに沿って流動してゆく火炎１７によって瓦Ｋ又はタイルに窯変処理を施すようになるから、瓦Ｋ又はタイルを効率よく窯変させることができて生産性が良く、工業的に好適である。この発明の方法は、単窯に有効である。
【００１０】
この窯変処理においては、オイルＯがオイル冷却手段によって常時冷却されていて、窯Ｄ内部に突入するオイル投射器６の先端部側も常時冷却された状態にあるから、オイルＯは、ノズル８から吐出して炉壁面３６ａ上に投射されるまで燃焼することがなく、従って炉壁面３６ａでの燃焼により確実に還元炎を生ずることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によれば、オイル投射器６は、基端にオイル供給口７を有し、先端にノズル８を有する投射管本体９と、投射管本体９を覆うように設けられた水冷ジャケット１０とからなり、水冷ジャケット１０の基端側には給水口１１と排水口１２とを設けたものであるから、コンパクトな構造でありながら、オイルＯを炉床２ｂ又は炉壁面３６ａに対して有効に投射できると共に、オイルＯを有効に冷却することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明すると、図１は本発明に係る窯変方法を実施するのに使用されるトンネル窯Ａの平面図であり、図２の(a) は図１のＸ−Ｘ線拡大断面図、(b) は図１のＹ−Ｙ線拡大断面図であり、図３は図２の(b) の一部拡大図である。これら図１〜図３に示すトンネル窯Ａにより瓦Ｋを製造する方法を、瓦Ｋの窯変方法と併せて以下に説明する。
【００１３】
トンネル窯Ａは、工場の床Ｆに立設された左右の側壁３，３と、両側壁３，３の上端部をつなぐ天井壁４とからなるもので、多数の瓦Ｋを搭載した台車２・・・が、窯Ａの入口（図示省略）からレール１の上を図１の矢印で示す方向にゆっくりとした速度で入っていって、この台車２が５０〜６０分程度かけて窯Ａの出口Ｅを出るまでの間に、台車２上に搭載された瓦Ｋに対し焼成処理とその後の窯変処理とが施されるようになっている。このトンネル窯Ａの側壁３及び天井壁４は、耐火レンガによって形成されるが、耐火レンガ以外に、鉄板の内側に耐熱ウールを配置したものによって形成されることもある。
【００１４】
このトンネル窯Ａの長手方向中間部所要箇所には焼成用のバーナー５が、図２の(a) に示すように窯Ａの左右の側壁３，３を横方向に貫通した状態で両側一対設置され、またこの焼成用バーナー５の設置箇所から出口Ｅ側へ所要長さ隔たった箇所には、窯変用のオイル投射器６が、図２の(b) に示すように窯Ａの左右の側壁３，３を横方向に貫通した状態で両側一対設置されている。なお、焼成用バーナー５の設置箇所及びオイル投射器６の設置箇所では窯Ａの側壁３が夫々肉厚に形成され、その肉厚部を３ａ，３ｂで示す。また、焼成用バーナー５としては、オイルバーナー又はガスバーナーが使用される。
【００１５】
各台車２は、鉄板からなる基板２ａと、この基板２ａ上に耐火レンガによって形成された炉床２ｂと、基板２ａの下部に軸着され、レール１上を転動する前後左右の車輪２ｃとから構成される。各台車２の左右各端部２ｏは、トンネル窯Ａの側壁３の内面側に凹設された凹部３ｏに突入し、各端部２ｏの外端面から垂下された鉄板製シール板２１を、側壁３の凹部３ｏと鉄板２２とで形成される砂溜２３内の砂２４に突入させることによって、各台車２の炉床２ｂと窯Ａの側壁３との間のシールを確保している。
【００１６】
この台車２の炉床２ｂ上には、トンネル窯Ａに入る前に、前工程で乾燥処理された多数枚の瓦Ｋが１段〜数段に段積みされるが、この実施形態では２段積みされている。即ち、図２に例示するように、先ず、炉床２ｂ上に耐火レンガ製のゲタ２５を所要間隔おきに並べ、これらゲタ２５の上に横桟２６を所要間隔おきに掛け渡して、これらの横桟２６の上に１段目の瓦Ｋを所要間隔おきに並べ、これら瓦Ｋの上に横桟２６を所要間隔おきに掛け渡して、その上に２段目の瓦Ｋを所要間隔おきに並べることによって、瓦Ｋを２段積みするもので、この瓦Ｋの２段積み構造体をＲで示す。なお、２段目の瓦Ｋの上に横桟２６を架け渡してもよい。
【００１７】
オイル投射器６について説明すると、このオイル投射器６は、図３から分かるように、基端にオイル供給口７を有し、先端にノズル８を有するステンレス製の投射管本体９と、この投射管本体９の外周面を覆うように設けられたオイル冷却手段としてのステンレス製水冷ジャケット１０と、からなるもので、水冷ジャケット１０の基端側には、給水口１１と排水口１２とが設けられている。
【００１８】
投射管本体９のオイル供給口７は、可撓性の給油管１３及びポンプ（図示せず）を介して、オイルタンク（図示せず）に接続されると共に、それらの間には開閉コック、圧力ゲージ、圧力調整弁などが介設される。また、水冷ジャケット１０の給水口１１は、可撓性の給水管１４及びポンプ（図示せず）を介して水タンク（図示せず）に接続され、排水口１２は可撓性の排水管１５、開閉コック、フィルター、ポンプ（図示せず）などを介して前記水タンクに接続されるようになっている。投射管本体９に供給するオイルとしては、石油又は重油を使用する。重油の場合はＡ重油が好ましい。
【００１９】
オイル投射器６を使用する時は、トンネル窯Ａの所定箇所に側壁３及びその肉厚部３ａを貫通して設けられた取付孔１６にオイル投射器６を挿通して、その先端部が窯Ａ内に突入するようにセットすればよく、しかしてこの状態で、投射管本体９に所定圧力のオイルを供給することによって、先端のノズル８からオイルＯが図３に示すような弧状を成して台車２の炉床２ｂ上に投射され、この投射中には水冷ジャケット１０内に常温水Ｗが循環供給されていて、投射管本体９に供給されるオイルＯが冷却されるようになっている。
【００２０】
上記のような焼成用バーナー５と窯変用のオイル投射器６とが所定箇所に装備されるトンネル窯Ａを使用して窯変瓦Ｋを製造するにあたっては、夫々所要枚数の瓦Ｋを搭載した台車２列の最後部を、プッシャーなどで押しながら、窯Ａの入口からレール１の上を図１の矢印で示す方向にゆっくりとした速度で入れてゆき、そしてトンネル窯Ａの中間部にある焼成用バーナー５によって図２の(a) に示すように各台車２上の瓦Ｋに対し焼成処理を施す。この焼成処理において、焼成用バーナー５の先端からは、十分な量の空気が混合した霧状のオイルが噴射され、しかしてこの霧状のオイルが燃焼するため、この焼成用バーナー５からの炎２７は酸化炎となっており、この酸化炎によって焼成される瓦Ｋの温度は例えば１２００℃程度である。
【００２１】
トンネル窯Ａ内に入ってゆっくり移動する先頭の台車２が焼成のための所定時間を経過することによって、その台車２の瓦Ｋの焼成処理を終える。なお、焼成用バーナー５は、そのまま後続の台車２上の瓦Ｋに対する焼成を継続する。この後、上記先頭の台車２がオイル投射器６の設置された位置に入って来た時点で、その先頭の台車２上に搭載された瓦Ｋに対して、オイル投射器６による窯変処理を開始する。
【００２２】
この窯変処理においては、オイル投射器６の投射管本体９に所定圧力のオイルを供給することにより、投射管本体９先端のノズル８から、オイルＯが、図３に示すような弧状を成して、焼成処理により加熱された状態にある台車２の炉床２ｂ上に投射されて燃焼し、この炉床２ｂ上で燃焼したオイルＯの火炎１７は、図２の(b) に示すように、ゆらゆらと揺らめきながら、台車２上に多段状に搭載された多数の瓦Ｋ・・・間を上方へと通過してゆき、こうして多数の瓦Ｋ・・・間を通過する火炎１７によって各瓦Ｋに対し窯変処理が施される。窯変処理が施された窯変瓦Ｋｏを図９に示す。
【００２３】
上記のようにして炉床２ｂ上に弧状に投射されて燃焼した時のオイルＯの火炎１７は、一酸化炭素又は水素を含んで還元性を示す還元炎で、この還元炎１７の温度が焼成用バーナー５の火炎２７の温度よりも低いために、この還元炎１７によって瓦Ｋは寸法誤差なく窯変されることになる。この還元炎１７によって窯変される時の瓦Ｋの温度は、焼成時の温度（例えば１２００℃）よりも低い例えば１１００℃程度である。このような還元炎１７によって窯変される窯変瓦Ｋｏは、瓦Ｋの成分中の鉄分が揺らめく火炎１７との接触により部分的に強弱の還元炎で変色することによって形成されるもので、図９に示す一実施形態のように、瓦全体の地色である薄い茶色部分ａの中に、この茶色部分ａよりやや濃い茶色部分ｂが複数箇所形成され、さらにこの茶色部分ｂより若干濃い茶色部分ｃが複数箇所形成され、その茶色部分ｃよりさらに濃い茶色部分ｄが複数箇所形成されることにより、これら複数種類の茶色部分ａ〜ｄからなる例えば斑模様を呈するような窯変瓦Ｋｏとなる。
【００２４】
このオイル投射器６による窯変処理においては、投射管本体９がオイル冷却手段としての水冷ジャケット１０により常時水冷されていて、トンネル窯Ａ内部に突入する投射管本体９の先端部側も常時冷却された状態にあるから、オイルＯは、ノズル８から吐出して炉床２ｂ上に投射されるまで燃焼することがなく、従って炉床２ｂ上での燃焼により確実に還元炎１７を生ずることができる。
【００２５】
図４は、図１及び図２に示すトンネル窯Ａと同様なトンネル窯Ｂと、このトンネル窯Ｂ内で焼成処理された瓦Ｋを搭載した台車２に被せて窯変処理を行なうためのカプセルＣとを示したもので、(a) は平面図、(b) は側面図である。トンネル窯Ｂは、窯変用のオイル投射器６を装備していない点を除いて、図１及び図２に示すトンネル窯Ａと同じ構造であり、台車２及びこれに搭載される瓦Ｋの段積み構造体Ｒも図１及び図２に示される実施形態と同じであり、従って同一構成部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
カプセルＣは、図５に示すように、台車２に被せられて、台車２に搭載された瓦Ｋの段積み構造体Ｒをすっぽり覆うように前後左右の側壁部２８，２８，２９，２９と天井壁部３０とからなる箱形のもので、左右側壁部２９，２９の下端部に肉厚部２９ａ，２９ａが形成され、各肉厚部２９ａには、図１及び図２の実施形態に示されるものと同じオイル投射器６が側壁部２９及び肉厚部２９ａを横方向に貫通した状態で設置されている。また、天井壁部３０には排気口３１が複数箇所に設けられている。
【００２７】
従って、図４及び図５に示す実施形態においては、トンネル窯Ｂの出口側近くにある焼成用バーナー５によって各台車２上の瓦Ｋに焼成処理を施し、この焼成処理を終え瓦Ｋを搭載した台車２がトンネル窯Ｂの出口Ｅを出た所定箇所において、図４の(a) ，(b) に示すように、台車２の上方よりカプセルＣが下降してきて、台車２の炉床２ｂ上に被せられる。なお、トンネル窯Ｂの出口Ｅとカプセル下降位置との間には、トンネル窯Ｂの出口Ｅを出た台車２上の瓦Ｋが急に冷えないように保護するための保護室Ｑを設けるとよい。
【００２８】
上記のようにトンネル窯Ｂを出た台車２にカプセルＣが被せられた後、この台車２上に搭載された瓦Ｋに対し、カプセルＣに装備されたオイル投射器６による窯変処理を開始する。この場合の窯変処理も、図１及び図２の実施形態と同様に、オイル投射器６の投射管本体９に所定圧力のオイルを供給することによって、投射管本体９先端のノズル８から、オイルＯが、図３に示すような弧状を成して、焼成処理により加熱された状態にある台車２の炉床２ｂ上に投射されて燃焼し、この炉床２ｂ上で燃焼したオイルＯの火炎１７は、図５ に示すように、ゆらゆらと揺らめきながら、台車２上に多段状に搭載された多数の瓦Ｋ・・・間を上方へと通過してゆき、こうして多数の瓦Ｋ・・・間を通過する火炎１７によって各瓦Ｋに対し窯変処理が施されるようになっている。
【００２９】
図６はオイル投射器６を装備した単窯Ｄを示す。この単窯Ｄは、床Ｆに立設された前後左右の周側壁３３と、天井壁３４とからなるもので、周側壁３３の所要部には扉付き出入り口（図示せず）が設けられると共に、周側壁３３の所要高さ位置に複数個の焼成用バーナー（図示せず）が設置され、また周側壁３３の下端部には図１及び図２の実施形態に示されるものと同じ複数個のオイル投射器６が側壁部３３を横方向に貫通して設置されている。また、単窯Ｄ内部の床Ｆの中央部には多孔状又は格子状の炉床３２が形成されると共に、炉床３２の下方には漏斗状の排気口３５が形成され、この排気口３５の出口側には排気用の吸引ファン（図示せず）が設けられ、さらに炉床３２の周囲には炉壁３６が所要高さに周設されている。また炉床３２上には瓦Ｋの段積み構造体Ｒが配置される。
【００３０】
このような単窯Ｄによる瓦Ｋの製造において、図示は省略するが、焼成用バーナーによる段積み構造体Ｒの瓦Ｋに対する焼成処理を終了した後、図１〜図４の実施形態の場合と同様に、オイル投射器６による窯変処理を行なう。即ち、オイル投射器６の投射管本体９に所定圧力のオイルを供給することによって、投射管本体９先端のノズル８から、オイルＯが、図６に示すような弧状を成して、焼成処理により加熱された状態にある炉壁３６の外面３６ａに投射されて燃焼し、この炉壁外面３６ａで燃焼したオイルＯの火炎１７は、図６に示すようにゆらゆらと揺らめきながら段積み構造体Ｒを包み込むように流動しつつ多数の瓦Ｋ・・・間を通過して、下方の多孔状又は格子状炉床３２から排気口３５へと向かう。こうして段積み構造体Ｒの多数の瓦Ｋ・・・間を通過する火炎１７によって各瓦Ｋに対し窯変処理を施すことができる。
【００３１】
図７及び図８はオイル投射器６を装備したシャットル窯Ｓを示したもので、図７の(a) は平面図、(b) は側面図、図８の(a) は図７の(a) のＭ−Ｍ線拡大断面図、(b) は図７の(a) のＮ−Ｎ線拡大断面図である。このシャットル窯Ｓは、図７及び図８に示すように、床Ｆに立設された左右の側壁３７，３７と、両側壁３７，３７の上端部をつなぐ天井壁３８と、一端側の閉塞壁３９と、他端側の出入り口４０に取り付けられた開閉扉４１とからなる密閉可能な窯で、窯Ｓ内の床Ｆ上には台車２を走行させるレール１が敷設されると共に、このレール１は、窯Ｓの一端側から他端側の出入り口４０を通ってシャットル窯Ｓの長さよりも長く敷設されている。
【００３２】
このシャットル窯Ｓ内には、段積み構造体Ｒの瓦Ｋを搭載し、レール１に沿って走行する所要台数の台車２、ここでは例えば４台の台車２を出入り口４０より入れて、開閉扉４１を閉じた状態で、台車２上に搭載した瓦Ｋに対し焼成処理とその後の窯変処理とが施されるようになっている。
【００３３】
このシャットル窯Ｓの左右側壁３７，３７には、中に入っている台車２上の段積み構造体Ｒの瓦Ｋに焼成処理を施すための焼成用バーナー５が、図８の(a) に示すように一方側の側壁３７では高位置に、他方側の側壁３７では低位置に夫々設置されると共に、同じく中に入っている台車２上の段積み構造体Ｒの瓦Ｋに窯変処理を施すためのオイル投射器６（図３参照）が、低位置に設置されている焼成用バーナー５と同じ高さ位置に設置されている（図８の(b) 参照）。また図７の(a) ，(b) に示すように、シャットル窯Ｓの閉塞壁３９には排気用ダクト４２が設けてある。
【００３４】
このシャットル窯Ｓの左右各側壁３７は、鋼板製の外板３７ａと、この外板３７ａの内側に配設された耐熱ウール３７ｂとによって形成され、また天井壁３８も同様に、鋼板製の外板３８ａと、この外板３８ａの内側に配設された耐熱ウール３７ｂとによって形成されている。開閉扉４１は、詳細な図示は省略するが、側壁３７及び天井壁３８と同様な構造からなるものである。台車２及び段積み構造体Ｒについては、図１及び図２に示すトンネル窯Ａと同じ構造である。また、各台車２の左右各外端面から垂下した鉄板製シール板４３を、窯Ｓの側壁３７の内側面下端部に設けた砂溜４４内の砂４５に突入させることによって、各台車２の炉床２ｂと窯Ｓの側壁３７との間のシールを確保している。
【００３５】
上記のように構成されるシャットル窯Ｓの使用による瓦Ｋの製造にあたっては、図７に示すように、夫々瓦Ｋの段積み構造体Ｒを搭載した例えば４台の台車２…を窯Ｓ内に引き込み、開閉扉４１を閉じて窯Ｓの内部を密閉状態とした後、窯Ｓの左右両側壁３７，３７に設置した焼成用バーナー５によって各台車２上の瓦Ｋに対し焼成処理を施す。この焼成処理においては、図８の(a) に示すように、高位置側のバーナー５から放射される火炎２７と低位置側のバーナー５から放射される火炎２７によって窯Ｓ内で対流を生じながら、その火炎（酸化炎）２７の高熱によって各台車２上の瓦Ｋが焼成される。この酸化炎２７によって焼成される瓦Ｋの温度は例えば１２００℃程度である。
【００３６】
こうして焼成用バーナー５により各台車２上の瓦Ｋに対し焼成処理を所定時間行なった後、各バーナー５を止めて、オイル投射器６による窯変処理を行なう。即ち、オイル投射器６の投射管本体９に所定圧力のオイルを供給することによって、投射管本体９先端のノズル８から、オイルＯが、図８の(b) に示すような弧状を成して、焼成処理により加熱された状態にある台車２の炉床２ｂ上に投射されて燃焼し、この炉床２ｂ上で燃焼したオイルＯの火炎１７は、ゆらゆらと揺らめきながら、台車２上に多段状に搭載された多数の瓦Ｋ・・・間を上方へと通過してゆき、しかして多数の瓦Ｋ・・・間を通過する火炎１７によって各瓦Ｋに対し窯変処理が施される。
【００３７】
オイル投射器６による窯変処理を終えた後、窯Ｓの開閉扉４１を開けて、図７の(a) ，(b) に仮想線で示すように内部の台車２…を窯Ｓから引き出し、所定の場所へ移動させればよい。
【００３８】
以上実施形態では、瓦Ｋの窯変処理について説明したが、タイルを窯変させる場合も、上述した実施形態の瓦Ｋの窯変処理と全く同様である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る窯変方法の実施に使用されるトンネル窯の平面図である。
【図２】(a) は図１のＸ−Ｘ線拡大断面図であり、(b) は図１のＹ−Ｙ線拡大断面図である。
【図３】図２の(b) の一部拡大断面図である。
【図４】本発明に係る窯変方法の実施に使用されるトンネル窯とカプセルとを示し、(a) は平面図、(b) は側面図である。
【図５】図４の(a) のＺ−Ｚ線拡大断面図である。
【図６】本発明に係る窯変方法の実施に使用される単窯の拡大断面図である。
【図７】本発明に係る窯変方法の実施に使用されるシャットル窯を示すもので、(a) は平面図、(b) は側面図である。
【図８】(a) は図７の(a) のＭ−Ｍ線拡大断面図、(b) は図７の(a) のＮ−Ｎ線拡大断面図である。
【図９】窯変された瓦の一例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ            トンネル窯
Ｂ            トンネル窯
Ｃ            カプセル
Ｄ            単窯
Ｓ            シャットル窯
Ｋ            瓦
Ｋｏ          窯変瓦
Ｏ            オイル
Ｗ            水
１            レール
２            台車
５            焼成用バーナー
６            窯変用のオイル投射器
７            投射管本体のオイル供給口
８            投射管本体のノズル
９            投射管本体
１０          水冷ジャケット（オイル冷却手段）
１１          給水口
１２          排水口
１７          火炎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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