(57)【要約】【課題】  ワイヤーを基板上の高い定位置に安定して固定できて基板上の発熱部品を回避したワイヤーの処理を行なえ、基板の不要となる部分の割り基板をワイヤー処理用の部材として使用して不要部分の有効活用ができてコストダウンを図る。【解決手段】  基板１の余りで形成した線処理用スペーサー２を基板に取り付けてワイヤー７を支え、線処理用スペーサーの下部に基板の複数の長孔１ａに挿入する突起５が設けられ、線処理用スペーサーの上部にワイヤーを挿入して保持する複数の凹部６が設けられ、両端の長孔に一対のジャンパー線３が架け渡され、突起の下端が係止片部５ｂに形成され、線処理用スペーサーの下部の突起を基板の長孔に挿入する際に両端の突起の係止片部が両端の長孔に架け渡されたジャンパー線間に係入係止されて線処理用スペーサーが着脱可能に抜け止めされ、線処理用スペーサーの複数の凹部にワイヤーが挿入されて架け渡される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の余り部分を切り出した割り基板で構成され、この割り基板で形成された線処理用スペーサーを前記基板に取り付けてワイヤーを前記線処理用スペーサーによって支えるようにした基板上のワイヤーの処理構造において、前記線処理用スペーサーの下部に前記基板に設けられた複数の長孔に挿入するための複数の突起が設けられると共に前記線処理用スペーサーの上部に前記ワイヤーを挿入して保持するための複数の凹部が設けられ、前記基板に設けられた両端の長孔に一対のジャンパー線が跨ぐように架け渡されると共に前記線処理用スペーサーの下部の両端の突起の両側に凹設部が設けられてその下端が係止片部に形成され、前記線処理用スペーサーの下部の突起を前記基板の長孔に挿入する際に前記両端の突起の係止片部が前記両端の長孔に架け渡された一対のジャンパー線間に係入係止されて前記線処理用スペーサーが着脱可能に抜け止めされ、前記線処理用スペーサーの複数の凹部に前記ワイヤーが挿入されて架け渡されることにより、前記ワイヤーが前記線処理用スペーサーで前記基板の表面より高い部分に保持されるように構成したことを特徴とする基板上のワイヤーの処理構造。
【請求項２】
基板の余り部分を切り出した割り基板で構成され、この割り基板で形成された線処理用スペーサーを前記基板に取り付けてワイヤーを前記線処理用スペーサーによって支えるようにした基板上のワイヤーの処理構造において、前記線処理用スペーサーの下部に前記基板に設けられた複数の長孔に挿入するための複数の突起が設けられると共に前記線処理用スペーサーの上部にワイヤーを架け渡すための複数の線処理部が設けられ、前記基板に設けられた長孔に一対のジャンパー線が跨ぐように架け渡されると共に前記線処理用スペーサーの下部の突起に前記基板の長孔に挿入した際に前記ジャンパー線間に係入係止される係止片部が形成され、前記線処理用スペーサーの複数の線処理部に前記ワイヤーが架け渡されることにより、前記ワイヤーが前記線処理用スペーサーで前記基板の表面より高い部分に保持されるように構成したことを特徴とする基板上のワイヤーの処理構造。
【請求項３】
前記複数の線処理部は、凹部で形成されており、これら凹部の下端の両側に切り込みが形成され、前記ワイヤーが前記凹部の前記切り込みに入り込むことにより、前記ワイヤーが上向きに抜け出ることを防止した請求項２に記載の基板上のワイヤーの処理構造。
【請求項４】
前記複数の線処理部は、前記ワイヤーが入り込む凹部に形成され、これら凹部に前記ワイヤーが入り込んで架け渡された状態で、前記線処理用スペーサーに形成された複数の穴部に結束バンドが挿入されてこれらの結束バンドで前記ワイヤーが固定されるように構成した請求項２に記載の基板上のワイヤーの処理構造。
【請求項５】
前記突起の下部には銅箔パターンが形成され、前記突起の下部が前記基板の長孔に挿入されてから、前記基板の裏面側で前記突起の下部が前記基板に半田付けで固定されるようにした請求項２乃至４のいずれかに記載の基板上のワイヤーの処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の余り部分を切り出した割り基板で構成され、この割り基板で形成された線処理用スペーサーを基板に取り付けてワイヤーを線処理用スペーサーによって支えるようにした基板上のワイヤーの処理構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の基板上のワイヤーは、結束バンドでワイヤー同士結束して処理していたから左右、上側に対して動く範囲が広くなっており、基板上の発熱部品等に接触する場合があるという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図７（ａ）（ｂ）に示す。この従来の回路基板配線固定構造は、図７（ａ）（ｂ）に示すように、回路基板１１１に、上方に空間を有する突出部１１１ａを設け、突出部の両脇に孔１１０を設けて、孔１００に配線１１４を通し、突出部１１１ａと孔１１０で配線１１４を湾曲させ固定する構成である。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、回路基板１１１に比較的大きい孔１００を形成していたから、基板面のスペースを大きく取り、回路基板１１１が大きくなるという問題があった。また、回路基板１１１の表面近くに配線１１４が位置するために、回路基板１１１上の発熱部品に配線１１４が接触する虞があるという問題があった。
【０００５】
第２の従来技術を図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。この従来の線処理機能を備えた配線基板は、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、配線基板本体２０１を原板から切り出す。配線基板本体２０１に固定する線材保持具２０５を原板の捨て板部を材料として製作する。線材保持具２０５が線材保持部と導体箔２５４を備えた脚部２５３とを具備する。線材保持具２０５の脚部２５３を、配線基板本体２０１のスリット状の孔部２１２に差し込み、脚部２５３の導体箔２５４を配線基板本体２０１の裏面の導体箔に半田付けする。線材保持具２０５の座面を配線基板本体２０１の表面に重ね合わせる。（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
ところが、これにおいては、線材保持具２０５を半田付けだけで配線基板本体２０１に半田付けだけで固定したいたために、線材保持具を配線基板本体２０１に保持した状態が弱いという問題があった。
【０００７】
第３の従来技術を図９に示す。この従来のプリント基板の接続構造は、図９に示すように、第２のプリント基板３１２を挿入するための切り欠き部３１３ａ、３１３ｂ、３１３ｃを有するスリット３１３を備え、このスリット３１３を橋渡しする金属線３１５ａ、３１５ｂ、３１５ｃを配置し、この金属線３１５ａ、３１５ｂ、３１５ｃによって回路接続せしめた第１のプリント基板３１１と、金属線３１５ａ、３１５ｂ、３１５ｃに嵌合する様に基板側縁部にスリット３１４ａ、３１４ｂ、３１４ｃを設けた第２のプリント基板３１２とを有し、第１のプリント基板３１１と第２のプリント基板３１２上に配置せしめた電気回路を電気的に接続可能とした構成とする。（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
ところが、これは、第１のプリント基板３１１と第２のプリント基板３１２の配置状態が示されているだけであって、プリント基板上の配線の処理については、何も記載されていないものであった。
【特許文献１】実開平５−５７８８２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３０８５８４１号公報
【特許文献３】特開平９−２３７９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、基板上に配置されるワイヤーを基板の表面より高い位置に配線することができて、基板上の発熱部品を回避したワイヤーの処理を容易に行なうことができ、ワイヤーを定位置に安定して固定することができ、しかも、基板の不要となる部分の割り基板をワイヤー処理用の部材として使用して不要部分の有効活用ができてコストダウンを図ることができる基板上のワイヤーの処理構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、基板の余り部分を切り出した割り基板で構成され、この割り基板で形成された線処理用スペーサーを前記基板に取り付けてワイヤーを前記線処理用スペーサーによって支えるようにした基板上のワイヤーの処理構造において、前記線処理用スペーサーの下部に前記基板に設けられた複数の長孔に挿入するための複数の突起が設けられると共に前記線処理用スペーサーの上部に前記ワイヤーを挿入して保持するための複数の凹部が設けられ、前記基板に設けられた両端の長孔に一対のジャンパー線が跨ぐように架け渡されると共に前記線処理用スペーサーの下部の両端の突起の両側に凹設部が設けられてその下端が係止片部に形成され、前記線処理用スペーサーの下部の突起を前記基板の長孔に挿入する際に前記両端の突起の係止片部が前記両端の長孔に架け渡された一対のジャンパー線間に係入係止されて前記線処理用スペーサーが着脱可能に抜け止めされ、前記線処理用スペーサーの複数の凹部に前記ワイヤーが挿入されて架け渡されることにより、前記ワイヤーが前記線処理用スペーサーで前記基板の表面より高い部分に保持されるように構成したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、基板の余り部分を切り出した割り基板で構成され、この割り基板で形成された線処理用スペーサーを前記基板に取り付けてワイヤーを前記線処理用スペーサーによって支えるようにした基板上のワイヤーの処理構造において、前記線処理用スペーサーの下部に前記基板に設けられた複数の長孔に挿入するための複数の突起が設けられると共に前記線処理用スペーサーの上部にワイヤーを架け渡すための複数の線処理部が設けられ、前記基板に設けられた長孔に一対のジャンパー線が跨ぐように架け渡されると共に前記線処理用スペーサーの下部の突起に前記基板の長孔に挿入した際に前記ジャンパー線間に係入係止される係止片部が形成され、前記線処理用スペーサーの複数の線処理部に前記ワイヤーが架け渡されることにより、前記ワイヤーが前記線処理用スペーサーで前記基板の表面より高い部分に保持されるように構成したことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記複数の線処理部は、凹部で形成されており、これら凹部の下端の両側に切り込みが形成され、前記ワイヤーが前記凹部の前記切り込みに入り込むことにより、前記ワイヤーが上向きに抜け出ることを防止した。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、前記複数の線処理部は、前記ワイヤーが入り込む凹部に形成され、これら凹部に前記ワイヤーが入り込んで架け渡された状態で、前記線処理用スペーサーに形成された複数の穴部に結束バンドが挿入されてこれらの結束バンドで前記ワイヤーが固定されるように構成した。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の発明において、前記突起の下部には銅箔パターンが形成され、前記突起の下部が前記基板の長孔に挿入されてから、前記基板の裏面側で前記突起の下部が前記基板に半田付けで固定されるようにした。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、割り基板で形成された線処理用スペーサーの下部に設けられた複数の突起の内、両端の突起の下端部に係止片部が設けられ、基板に形成された複数の長孔の内、両端の長孔に一対のジャンパー線が跨ぐように架け渡されているから、線処理用スペーサーの両端の突起を基板の両端の長孔のジャンパー線間に係入係止することにより、基板に線処理用スペーサーを取り付けたときに、線処理用スペーサーの下部の両端の突起の係止片部がジャンパー線に係止されて、線処理用スペーサーを抜け止め固定することができる。また、線処理用スペーサーは基板に対して着脱可能に取り付けることができる。更に、基板に取り付けられた線処理用スペーサーの上部に設けられた凹部にワイヤーを架け渡すことによって、ワイヤーを基板の表面より高い位置に配線することができて、基板上の発熱部品を回避したワイヤーの処理を容易に行なうことができ、ワイヤーを定位置に安定して固定することができる。また、基板の不要となる部分の割り基板を線処理用スペーサーとして使用するから、基板の不要部分の有効活用ができてコストダウンを図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、割り基板で形成された線処理用スペーサーの下部に設けられた複数の突起に係止片部が設けられ、基板に形成された複数の長孔に一対のジャンパー線が跨ぐように架け渡されているから、線処理用スペーサーの突起を基板の長孔のジャンパー線間に係入係止することにより、基板に線処理用スペーサーを取り付けたときに、線処理用スペーサーの下部の突起の係止片部がジャンパー線に係止されて、線処理用スペーサーを抜け止め固定することができる。更に、基板に取り付けられた線処理用スペーサーの上部に設けられた複数の線処理部にワイヤーが架け渡すことによって、ワイヤーを基板の表面より高い位置に配線することができて、基板上の発熱部品を回避したワイヤーの処理を容易に行なうことができ、ワイヤーを定位置に安定して固定することができる。また、基板の不要となる割り基板を線処理用スペーサーとして使用するから、基板の不要部分の有効活用ができてコストダウンを図ることができる。尚、線処理用スペーサーの上部の線処理部は、凹部だけでなく、複数の突出部で形成することもできる。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、複数の線処理部が凹部で形成され、この凹部の下端の両側に切り込みが形成されたものであるから、ワイヤーを凹部に架け渡した際に、ワイヤーが切り込みに入り込むことによって、ワイヤーがこの切り込みの上端に係止されてワイヤーが上向きに抜け出ることを防ぐことができ、ワイヤーを安定した状態で架け渡すことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、複数の線処理部を形成する凹部にワイヤーを入り込んで架け渡された状態で、線処理用スペーサーの穴部に結束バンドを挿入してこれらの結束バンドでワイヤーを固定するから、ワイヤーが凹部から外れることがなくてワイヤーを安定した状態で架け渡すことができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、線処理用スペーサーの突起の下部に銅箔パターンが形成されているから、突起を基板の長孔に挿入した後に、基板の裏面側で突起の下部を半田付けで固定するようにしたから、線処理用スペーサーを基板に対して強固に固定して取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る基板上のワイヤーの処理構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２１】
図１は本発明の第１実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示す分解斜視図、図２は同処理構造における線処理用スペーサーを基板に取り付けてワイヤーを保持した状態の斜視図である。
【００２２】
この第１実施形態の基板上のワイヤーの処理構造は、図１に示すように、基板１と基板１の余り部分を切り出した割り基板からなる線処理用スペーサー２で構成されている。基板１には４箇所の長孔１ａが形成され、両端の長孔１ａには一対のジャンパー線３、３が両端を基板１の表面に半田付け固定された状態で跨ぐように架け渡されている。基板１の長孔１ａの近傍には発熱部品４が実装されている。線処理用スペーサー２の下部には４本の突起５が下向きに突設され、両端の突起５の両側に凹設部５ａ、５ａが形成され、その下部が係止片部５ｂ、５ｂに形成されている。更に、この線処理用スペーサー２の上部には、３箇所の凹部６が形成されている。図２に示すように、線処理用スペーサー２の下部の突起５を基板１の長孔１ａに挿入すると、両側の突起５、５の係止片部５ｂ、５ｂが基板１の両端の長孔１ａ、１ａに架け渡されたジャンパー線３、３間にそれぞれ係入係止される。この線処理用スペーサー２の上部の３箇所の凹部６には、ワイヤー７が挿入されて架け渡されることにより、ワイヤー７が基板１の表面より高い部分に保持されるようになっている。
【００２３】
従って、この第１実施形態によれば、線処理用スペーサー２の下部両端の突起５、５の係止片部５ｂ、５ｂが、基板１の両端の長孔１ａの一対のジャンパー線３、３間に係入係止されるから、線処理用スペーサー２を抜け止め固定することができる共に、必要に応じて、この線処理用スペーサー２を基板１より離脱させることができる。更に、基板１に取り付けられた線処理用スペーサー２の上部に設けられた凹部６にワイヤー７を架け渡すことによって、ワイヤー７を基板１の表面より高い位置に配線することができて、基板１上の発熱部品４を回避したワイヤー７の処理を容易に行なうことができ、ワイヤー７を定位置に安定して固定することができる。また、基板１の不要となる部分の割り基板を線処理用スペーサー２として使用するから、基板１の不要部分の有効活用ができてコストダウンを図ることができる。
【００２４】
図３は第２実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示す分解斜視図、図４は同処理構造における線処理用スペーサーを基板に取り付けてワイヤーを保持した状態の斜視図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】
この第２実施形態の基板上のワイヤーの処理構造は、図３に示すように、線処理用スペーサー２の上部の両側の凹部６、６には、その下端の両側に切り込み６ａ、６ａが形成されている。図４に示すように、線処理用スペーサー２を基板１に取り付けた状態で、ワイヤー７を３箇所の凹部６に挿入して、両端の凹部６の両側の切り込み６ａ、６ａにワイヤー７が入り込むようになる。
【００２６】
従って、この第２実施形態によれば、ワイヤー７を凹部６に架け渡した際に、ワイヤー７が切り込み６ａ、６ａに入り込むことによって、ワイヤー７がこの切り込み６ａ、６ａの上端に係止されてワイヤー７が上向きに抜け出ることを防ぐことができ、ワイヤー７を安定した状態で架け渡すことができる。
【００２７】
図５は第３実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示す斜視図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２８】
この第３実施形態の基板上のワイヤーの処理構造は、図５に示すように、線処理用スペーサー２の凹部６にワイヤー７を挿入して架け渡した状態で、線処理用スペーサー２に形成された複数の穴部２ａに結束バンド８が挿入されて、これらの結束バンド８でワイヤー７が固定されるようになっている。
【００２９】
従って、この第３実施形態によれば、線処理用スペーサー２の凹部６にワイヤー７を挿入して架け渡した状態で、結束バンド８でワイヤー７を線処理用スペーサー２に結束して固定するから、ワイヤー７が凹部６から外れることがなくてワイヤー７を安定した状態で架け渡すことができる。
【００３０】
図６は第４実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示し、（ａ）はその分解斜視図、（ｂ）はその要部の部分縦断面図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３１】
この第４実施形態の基板上のワイヤーの処理構造は、図６（ａ）に示すように、線処理用スペーサー２の両端の突起５の下部に、銅箔パターン９が形成されている。図６（ｂ）に示すように、線処理用スペーサー２の下部の突起５を基板１の長孔１ａに挿入した状態で、基板１の裏面側で半田１０により基板１に固定するようにしている。
【００３２】
従って、この第４実施形態によれば、線処理用スペーサー２の突起５の下部に銅箔パターン９が形成されているから、突起５を基板１の長孔１ａに挿入した後に、基板１の裏面側で突起５の下部を半田１０で固定するようにしたから、線処理用スペーサー２を基板１に対して強固に固定して取り付けることができる。
【００３３】
尚、上記した実施形態では、線処理用スペーサー２に突起５を４箇所設け、凹部６を３箇所設けたものについて説明したが、これに限らず、突起５を２箇所、３箇所又は５箇所以上複数個所設けてもよく、凹部６を２箇所又は４箇所以上複数箇所設けてもよいと共に、基板１に長孔１ａを２箇所、３箇所又は５箇所以上設けてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第１実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示す分解斜視図である。
【図２】同処理構造における線処理用スペーサーを基板に取り付けてワイヤーを保持した状態の斜視図である。
【図３】第２実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示す分解斜視図である。
【図４】同処理構造における線処理用スペーサーを基板に取り付けてワイヤーを保持した状態の斜視図である。
【図５】第３実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示す斜視図である。
【図６】第４実施形態の基板上のワイヤーの処理構造を示し、（ａ）はその分解斜視図、（ｂ）はその要部の部分縦断面図である。
【図７】従来の回路基板配線固定構造を示し、（ａ）はその部分平面図、（ｂ）はその側面図である。
【図８】従来の線処理機能を備えた配線基板を示し、（ａ）はその線材保持具の概略斜視図、（ｂ）はその線材保持具を固定した配線基板の断面図、（ｃ）は（ｂ）の側面断面図である。
【図９】従来のプリント基板の接続構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１        基板
１ａ      長孔
２        線処理用スペーサー
２ａ      穴部
３        ジャンパー線
４        発熱部品
５        突起
５ａ      凹設部
５ｂ      係止片部
６        凹部
６ａ      切り込み
７        ワイヤー
８        結束バンド
９        銅箔パターン
１０      半田
【図１】
2008182067.tif 000003
【図２】
2008182067.tif 000004
【図３】
2008182067.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2008182067.tif 000008
【図７】
2008182067.tif 000009
【図８】
2008182067.tif 000010
【図９】
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