(57)【要約】【課題】輸送先において複雑且つ高価な搬出装置（デバニング設備）を必要とせず、その搬出作業を簡素化できると共に総合的な輸送コストの低減を図ることができるドライコンテナからの運搬物の搬出方法を提供する【解決手段】本搬出方法は、運搬用パレット１を用いる荷台（ドライコンテナＣ）からの運搬物１００の搬出方法であって、前記運搬用パレットは、上板３と上板の下面に接合された桁材４とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体５を有し、前記上板に、上方に開ロして運搬物が取り付けられるチャネル材３０が埋設されており、前記荷台内に、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットが収容された状態より、該運搬用パレット及び／又は該運搬物を牽引して、該運搬用パレットを、該荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させる。【選択図】図４２
2008127028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬用パレットを用いる荷台からの運搬物の搬出方法であって、
前記運搬用パレットは、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板に、上方に開ロして運搬物が取り付けられるチャネル材が埋設されており、
前記荷台内に、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットが収容された状態より、該運搬用パレット及び／又は該運搬物を牽引して、該運搬用パレットを、該荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させることを特徴とする荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項２】
前記チャネル材はＣ形チャネルである請求項１記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項３】
前記運搬物を固定する細長い固定脚が、その長手方向を前記チャネル材の長手方向に直交させた状態で前記チャネル材に取り付けられている請求項１又は２に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項４】
前記パレット本体は、複数のパレット分割体を水平方向に連ねてなり、前記固定脚が前記複数のパレット分割体に埋設された前記チャネル材にまたがって取り付けられている請求項３記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項５】
前記パレット本体が、隣り合う複数の前記桁材を有し、これらの隣り合う桁材の間に、運搬機のフォーク爪が挿入される挿入部を有している請求項１乃至４のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項６】
前記運搬用パレットに加えて補助運搬用パンレットを用いる荷台からの運搬物の搬出方法であって、
前記補助運搬用パレットは、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板には、該上板に積載される運搬物の外周側に接触する段ボールからなる位置決め部材が取り付けられており、
前記荷台の長尺方向の中央部の床面上に、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットが収容されており、前記荷台の開口部側の床面上には、該運搬用パレットに隣接して運搬物を積載してなる前記補助運搬用パレットが収容されている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項７】
前記パレット本体は、前記荷台の長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項８】
前記運搬用パレットを、前記荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させ、その後、該荷台の開口部の前方に設けられた床面上を摺動させて搬出する請求項１乃至７のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項９】
前記運搬用パレットを、前記荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させ、その後、フォークリフトによって該荷台の開口部から吊上げ移送して搬出する請求項１乃至７のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項１０】
前記運搬用パレット及び／又は前記運搬物は、フォークリフトによって牽引される請求項１乃至９のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項１１】
前記荷台は、ドライコンテナである請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
【請求項１２】
運搬用パレットを用いる荷台への運搬物の搬入出方法であって、
前記運搬用パレットは、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板に、上方に開ロして運搬物が取り付けられるチャネル材が埋設されており、
運搬物を積載してなる前記運搬用パレットを、前記荷台の床面上から浮上させた状態で該荷台の開口部から内部に移動させ、その後、該荷台の床面上の所定位置に載置する搬入工程と、
前記荷台内に、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットが収容された状態より、該運搬用パレット及び／又は該運搬物を牽引して、該運搬用パレットを、該荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させる搬出工程と、を備えることを特徴とする荷台への運搬物の搬入出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷台からの運搬物の搬出方法及び荷台への運搬物の搬入出方法に関し、さらに詳しくは、輸送先において複雑且つ高価な搬出装置（デバニング設備）並びにその設備設置スペースを必要とせず、その搬出作業を簡素化できると共に総合的な輸送コストの低減を図ることができる荷台からの運搬物の搬出方法及び荷台への運搬物の搬入出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、重量運搬物（例えば、１０トンを超える金型等）の輸送方法として、運搬物を木箱で梱包し、その梱包貨物を特殊コンテナ（例えば、フラットラックコンテナ等）内に収容して、その特殊コンテナを陸上、海上輸送等する方法が一般に行われている。
しかし、上記従来の輸送方法では、重量運搬物はそのサイズに関わらず特殊コンテナを用いているので、輸送費用等がコスト高となってしまう。即ち、特殊コンテナは流通量が少なくその手配が困難であり、また積載効率が悪いものである。
また、上記従来の輸送方法では、頑丈な木箱にて重量運搬物を梱包しているので、梱包及び開梱作業に多大な工数がかかってしまい、また廃材が大量に発生してしまう。また、品質面においても、破損や錆が発生していることが現状であり、その修復及び除去作業にも多大な工数がかかっている。また、木材は薫蒸処理（熱処理）が必要でやはりコスト高となり、またその廃材処理が困難である。
【０００３】
そこで、上記問題点を解決する輸送方法として、例えば、格子状に組み立てられた鋼製支持フレームからなるパレットに運搬物を積載してドライコンテナ内に収納し、そのドライコンテナを陸上、海上輸送等する方法が提案されている。
しかし、上記提案された輸送方法では、鋼製支持フレームからなるパレットを用いているので、鋼製支持フレームはそれ自体重量物であるため、扱いにくく、コスト高となっている。また、鋼製支持フレームは、運搬物の形状に合致させて造られるので、複数種類の運搬物に対応するには、種類毎に専用のパレットを用意する必要があり、スペース及びコストを圧迫している。
また、上記ドライコンテナは、流通量が多く安価でしかも確保が容易なものであるが、その長尺方向の一端側にのみ開口扉が設けられている。従って、輸送先では、ドライコンテナの床面の損傷を防止するために、ドライコンテナの床面上からパレットを浮上させた状態で移動させて搬出する比較的高価な搬出装置（デバンニング設備；例えば、特許文献１参照。）を必要としていた。その結果、その搬出作業が煩雑であり、また広大な設備設置スペースが必要となり、またコスト高となっていた。特に、大量の貨物を頻繁に取り扱う必要のない場所（例えば、海外での貨物の受け手側等）では、簡易且つ安価な搬出方法の出現が望まれている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２０５８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
以上より本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、輸送先において複雑且つ高価な搬出装置（デバニング設備）並びにその設備設置スペースを必要とせず、その搬出作業を簡素化できると共にトータルの輸送コストの低減を図ることができる荷台からの運搬物の搬出方法及び荷台への運搬物の搬入出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、特定の構造のパレットを用いて、特定の方法で荷台から運搬物を搬出すれば、複雑且つ高価な搬出装置を用いることなく搬出作業を実施できることを知見し、本発明を完成するに到った。
本発明は、以下の通りである。
１．運搬用パレットを用いる荷台からの運搬物の搬出方法であって、
前記運搬用パレットは、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板に、上方に開ロして運搬物が取り付けられるチャネル材が埋設されており、
前記荷台内に、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットが収容された状態より、該運搬用パレット及び／又は該運搬物を牽引して、該運搬用パレットを、該荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させることを特徴とする荷台からの運搬物の搬出方法。
２．前記チャネル材はＣ形チャネルである上記１．記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
３．前記運搬物を固定する細長い固定脚が、その長手方向を前記チャネル材の長手方向に直交させた状態で前記チャネル材に取り付けられている上記１．又は２．に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
４．前記パレット本体は、複数のパレット分割体を水平方向に連ねてなり、前記固定脚が前記複数のパレット分割体に埋設された前記チャネル材にまたがって取り付けられている上記３．記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
５．前記パレット本体が、隣り合う複数の前記桁材を有し、これらの隣り合う桁材の間に、運搬機のフォーク爪が挿入される挿入部を有している上記１．乃至４．のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
６．前記運搬用パレットに加えて補助運搬用パンレットを用いる荷台からの運搬物の搬出方法であって、
前記補助運搬用パレットは、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板には、該上板に積載される運搬物の外周側に接触する段ボールからなる位置決め部材が取り付けられており、
前記荷台の長尺方向の中央部の床面上に、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットが収容されており、前記荷台の開口部側の床面上には、該運搬用パレットに隣接して運搬物を積載してなる前記補助運搬用パレットが収容されている上記１．乃至５．のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
７．前記パレット本体は、前記荷台の長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されている上記１．乃至６．のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
８．前記運搬用パレットを、前記荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させ、その後、該荷台の開口部の前方に設けられた床面上を摺動させて搬出する上記１．乃至７．のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
９．前記運搬用パレットを、前記荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させ、その後、フォークリフトによって該荷台の開口部から吊上げ移送して搬出する上記１．乃至７．のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
１０．前記運搬用パレット及び／又は前記運搬物は、フォークリフトによって牽引される上記１．乃至９．のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
１１．前記荷台は、ドライコンテナである上記１．乃至１０．のいずれか一項に記載の荷台からの運搬物の搬出方法。
１２．運搬用パレットを用いる荷台への運搬物の搬入出方法であって、
前記運搬用パレットは、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板に、上方に開ロして運搬物が取り付けられるチャネル材が埋設されており、
運搬物を積載してなる前記運搬用パレットを、前記荷台の床面上から浮上させた状態で該荷台の開口部から内部に移動させ、その後、該荷台の床面上の所定位置に載置する搬入工程と、
前記荷台内に、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットが収容された状態より、該運搬用パレット及び／又は該運搬物を牽引して、該運搬用パレットを、該荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させる搬出工程と、を備えることを特徴とする荷台への運搬物の搬入出方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の荷台からの運搬物の搬出方法によると、運搬物を積載してなる運搬用パレット及び／又は該運搬物が牽引されて、運搬用パレットは、荷台の床面を傷つけることなくその床面上を引き摺られつつ荷台の内部から開口部まで移動されて、その後、荷台から搬出される。
本搬出方法では、特定構造の運搬用パレットを用いて、運搬物を積載した運搬用パレット及び／又は運搬物を牽引することによって、運搬用パレットを、荷台の床面上を引き摺りつつ移動させて搬出するようにしたので、輸送先にて従来のような複雑且つ高価な搬出装置（デバニング設備）並びにその設備設置スペースを必要とせず、その搬出作業を簡素化できると共にトータルの輸送コストの低減を図ることができる。また、運搬用パレットでは、パレットの上板にチャネル材が埋設されているので、係止具をこのチャネル材の長手方向に沿った適宜の位置に設置することができる。また、チャネル材は上方に開口しているので、係止具を上板の上方から操作して、容易に移動させることができる。その結果、係止具をチャネル材に沿って適切な位置に設定して、その位置で係止具により運搬物を上板、すなわちパレットに固定することができる。これにより、一種類の運搬用パレットで大きさや形状の異なる運搬物に対応できる。また、紙製段ボールの原料は元々かなりの部分が再生品であるうえに・不要となったときには段ボール原料は容易にリサイクルできるので、省資源的に優れたものとなる。さらに、前記上板および桁材において、段ボールの目が上下方向を向くように設定すれば、上下方向の荷重に対して高い圧縮強度を有することができる。
【０００８】
また、前記チャネル材がＣ形チャネルである場合は、汎用品であるＣ形チャネルを使用して、さらに安価に構成できる。
また、前記運搬物を固定する細長い固定脚が、その長手方向を前記チャネル材の長手方向に直交させた状態で前記チャネル材に取り付けられている場合は、運搬物を固定脚に固定し、該固定脚をその長手方向がチャネル材の長手方向に直交するようにチャネル材に前記係止具で取り付けると、固定脚を介して運搬物をチャネル材に容易に取り付けることができる。
また、前記パレット本体が、複数のパレット分割体を水平方向に連ねてなり、前記固定脚が前記複数のパレット分割体に埋設された前記チャネル材にまたがって取り付けられている場合は、複数のパレット分割体は、接着剤等ではなく、前記固定脚を介して強固に連結されるので、運搬物が複数のパレット分割体にまたがる大きさであっても、運搬物を固定脚に固定し、該固定脚をチャネル材に取り付ければ、運搬物をパレット本体に安定良く取り付けることができる。
また、前記パレット本体が、隣り合う複数の前記桁材を有し、これらの隣り合う桁材の間に、運搬機のフォーク爪が挿入される挿入部を有している場合は、運搬用パレットは運搬機により運搬可能となる。
また、前記運搬用パレットに加えて補助運搬用パンレットを用いる荷台からの運搬物の搬出方法である場合は、運搬用パレット上に比較的重量の大きな運搬物を積載できる共に、補助運搬用パレット上に比較的軽量な運搬物を積載でき、重量の異なる運搬物を好適に輸送することができる。また、荷台の長尺方向の中央部に重量運搬物が収容されるので、荷台全体の重心位置を中央部に設定でき、荷台の移送を安定的に実施できる。
また、前記パレット本体が、前記荷台の長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されている場合は、パレット本体が、１の場合はこれ単独にて、２以上の場合はこれを組み合わせると、荷台の内部の平面形状の大きさと実質的に一致させることができる。これにより、荷台に対する各運搬用パレットの固定・解除作業を必要最小限（基本的に零）とすることができる。
また、前記運搬用パレットを、前記荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させ、その後、該荷台の開口部の前方に設けられた床面上を摺動させて搬出する場合は、一連の牽引作業によって荷台内から運搬物を搬出でき、その搬出作業を更に簡素化できる。
また、前記運搬用パレットを、前記荷台の内部から開口部まで該荷台の床面上を摺動させ、その後、フォークリフトによって該荷台の開口部から吊上げ移送して搬出する場合は、荷台がトラックシャーシに搭載された状態であっても荷台から運搬物を搬出でき、その搬出作業を更に簡素化できる。
また、前記運搬用パレット及び／又は前記運搬物が、フォークリフトによって牽引される場合は、その搬出作業を更に簡素化できる。
また、前記荷台がドライコンテナである場合は、一般的に保有数が高く、安価であり、確保も容易であり、さらに気密性に優れたドライコンテナを使用して運搬物を輸送することができる。
【０００９】
本発明の荷台への運搬物の搬入出方法によると、運搬物を積載してなる運搬用パレットが、荷台の床面上から浮上された状態で荷台の開口部から内部に移動されて荷台の床面上の所定位置に載置される一方、運搬物を積載してなる運搬用パレット及び／又は該運搬物が牽引されて、運搬用パレットは、荷台の床面を傷つけることなくその床面上を引き摺られつつ荷台の内部から開口部まで移動されて、その後、荷台から搬出される。
本搬入出方法では、特定構造の運搬用パレットを用いて、運搬物を積載した運搬用パレットを、搬入装置によって、荷台の床面上を浮上させつつ移動させて搬入するようにしたので、運搬用パレットを荷台内に正確な直進性をもって搬入でき、荷台内に運搬物を正確に位置決めできる。
一方、特定構造の運搬用パレットを用いて、運搬物を積載した運搬用パレット及び／又は運搬物を牽引することによって、運搬用パレットを、荷台の床面上を引き摺りつつ移動させて搬出するようにしたので、輸送先にて従来のような複雑且つ高価な搬出装置（デバニング設備）並びにその設備設置スペースを必要とせず、その搬出作業を簡素化できると共にトータルの輸送コストの低減を図ることができる。また、運搬用パレットでは、パレットの上板にチャネル材が埋設されているので、係止具をこのチャネル材の長手方向に沿った適宜の位置に設置することができる。また、チャネル材は上方に開口しているので、係止具を上板の上方から操作して、容易に移動させることができる。その結果、係止具をチャネル材に沿って適切な位置に設定して、その位置で係止具により運搬物を上板、すなわちパレットに固定することができる。これにより、一種類の運搬用パレットで大きさや形状の異なる運搬物に対応できる。また、紙製段ボールの原料は元々かなりの部分が再生品であるうえに・不要となったときには段ボール原料は容易にリサイクルできるので、省資源的に優れたものとなる。さらに、前記上板および桁材において、段ボールの目が上下方向を向くように設定すれば、上下方向の荷重に対して高い圧縮強度を有することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
運搬用パレット
本実施形態１．に係る運搬用パレットは、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板に、上方に開ロして運搬物が取り付けられるチャネル材が埋設されている（図１等参照）。
【００１１】
上記段ボールの構造としては、例えば、波形板の片面または両面に平板を接合した構造、ハニカム構造等を採用できる。
上記チャネル材は、Ｃ形チャネルであることが好ましい。
上記運搬物を固定する細長い固定脚が、その長手方向をチャネル材の長手方向に直交させた状態でチャネル材に取り付けられていることが好ましい。
上記パレット本体は、複数のパレット分割体を水平方向に連ねて構成されており、前記固定脚が複数のパレット分割体にまたがって取り付けられていることが好ましい。
上記パレット本体は、隣り合う複数の前記桁材を有し、これらの隣り合う桁材の間に、運搬機のフォーク爪が挿入される挿入部が形成されていることが好ましい。
上記パレット本体は、前記荷台の長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されていることが好ましい。
【００１２】
なお、他の実施形態に係る補助運搬用パンレットとして、例えば、上板と上板の下面に接合された桁材とを備えた紙製の段ボールからなるパレット本体を有し、前記上板には、該上板に積載される運搬物の外周側に接触する段ボールからなる位置決め部材が取り付けられているパレットを挙げることができる（図１３参照）。そして、この補助運搬用パレットと上記運搬用パレットとを組み合わせて採用することができる。
ここで、搬出作業前の上記荷台において、その長尺方向の中央部の床面上には、運搬物を積載してなる上記運搬用パレットが収容されており、荷台の開口部側の一端側の床面上には、運搬用パレットに隣接して運搬物を積載してなる上記補助運搬用パレットが収容されている（図３７参照）。この場合、例えば、荷台の反開口部側の一端側の床面上にも、運搬用パレットに隣接して運搬物を積載してなる他の上記補助運搬用パレットが収容されていることができる。
上記第１運搬用パレット及び第２運搬用パレットのそれぞれの前記パレット本体は、荷台の長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されていることが好ましい。
【００１３】
２．荷台からの運搬物の搬出方法
本実施形態２．に係る荷台からの運搬物の搬出方法は、上記実施形態１．の運搬用パレットを用いる荷台からの運搬物の搬出方法であって、荷台内に、運搬物を積載してなる運搬用パレットが収容された状態より、運搬用パレット及び／又は運搬物を牽引して、運搬用パレットを、荷台の内部からその長尺方向の一端側である開口部まで荷台の床面上を摺動させることを特徴とする。
上記搬出方法は、例えば、運搬用パレットに加えて、上述の補助運搬用パンレットを用いる搬出方法であることができる。
【００１４】
上記運搬用パレットの牽引形態としては、例えば、（１）運搬用パレットを、荷台の内部から開口部まで荷台の床面上を摺動させ、その後、荷台の開口部の前方に設けられた床面上を摺動させる形態（図３８〜４０参照）、（２）運搬用パレットを、荷台の内部から開口部まで荷台の床面上を摺動させ、その後、フォークリフトによって荷台の開口部から外部に吊上げ移送する形態（図４１〜４３参照）等を挙げることができる。
上記（１）（２）形態では、例えば、運搬用パレット及び／又は該運搬物は、フォークリフトによって牽引されることができる。より円滑に搬出できるといった観点から、運搬用パレットに積載された運搬物にワイヤロープ等のロープ状体の一端側を連結して、そのロープ状体の他端側をフォークリフトに連結して、フォークリフトの移動走行により牽引することが好ましい。
上記（１）形態では、荷台がトラックのシャーシから取り外されて床置きされた状態で牽引作業が実施されることが好ましい。この場合、運搬物の搬出前後で荷台の高さは変化しないため、レベリング機構による荷台の高さ調整作業（高さ維持作業）を何ら必要とせず搬出作業を容易に実施できる。
上記（２）形態では、荷台がトラックのシャーシに搭載された状態で牽引作業が実施されることが好ましい。この場合、運搬物の搬出前後で荷台の高さは変化することとなるが、搬出の際に運搬物がフォークリフトで吊上げられるため、レベリング機構による荷台の高さ調整作業（高さ維持作業）を何ら必要とせず搬出作業を容易に実施できる。
【００１５】
なお、上記補助運搬用パレットの搬出形態としては、例えば、（ａ）補助運搬用パレットが荷台の開口部側の一端側の床面上に収容されている場合において、フォークリフトによって荷台の開口部から吊上げ移送して搬出する形態、（ｂ）補助運搬用パレットが荷台の反開口部側の一端側の床面上に収容されている場合において、上記運搬用パレットと同様の牽引搬出形態（１）（２）を適用した形態等を上げることができる。
【００１６】
なお、上記「運搬物」は、上記運搬用パレットを介して荷台内に収納可能である限り、その種類、大きさ、重量等は特に問わない。この運搬物の種類としては、例えば、金型、工作機械、自動車、自動車部品、電気製品、コンクリートパイル、プレキャスト・コンクリート、果物類、雑貨等を挙げることができる。また、この運搬物としては、例えば、板状製品、コイル状製品、長尺状製品、棒状製品、塊状製品等を挙げることができる。これらの製品の材質としては、例えば、鋼材、ステンレス鋼材、アルミニウム材、プラスチック材、ガラス材、石材（例えば、墓石等）、木材等を挙げることができる。また、運搬物の重量として、例えば、１００ｋｇ〜５０ｔｏｎ程度が挙げられる。一般的には、１ｔｏｎ〜２０ｔｏｎ程度である。
上記「荷台」は、運搬物を積載した運搬用パレットを収納可能である限り、その構造、大きさ、材質等は特に問わない。この荷台は、通常、長方形状の床面を有し、その長手方向が運搬物の搬送方向とされている。また、この荷台としては、例えば、ドライコンテナ、リーファコンテナ、オープントップコンテナ、フラットコンテナ、トラック荷台等を挙げることができる。これらのうちドライコンテナであることが好ましい。一番流通しており、安価でしかも確保が容易なためである。このドライコンテナは、通常、長方形状の床面を有し且つその長手方向の一端側に開口部が形成されている。
【００１７】
３．荷台への運搬物の搬入出方法
本実施形態３．に係る荷台への運搬物の搬入出方法は、上記実施形態１．の運搬用パレットを用いる荷台への運搬物の搬入出方法であって、以下に述べる搬入工程と、上記実施形態２．の搬出工程（搬送方法）と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
上記「搬入工程」は、運搬物を積載してなる前記運搬用パレットを、前記荷台の床面上から浮上させた状態で該荷台の開口部から内部に移動させ、その後、該荷台の床面上の所定位置に載置する工程である。
【００１９】
上記搬入工程としては、例えば、下記（１）（２）形態を挙げることができる。
（１）荷台の開口部に近接して配置され且つ荷台の床面と実質的に同じ高さレベルの床面を有するステージの床面上に、運搬用パレットに設けられた下部開放空間（下方及び荷台の長尺方向に開放された空間）を構成する底面を水平移動自在に支持する第１滑動体と、該第１滑動体を昇降させる第１昇降体とを備える第１昇降滑動装置を用意すると共に、荷台の床面上に、運搬用パレットの下部開放空間を構成する底面を水平移動自在に支持する第２滑動体と、該第２滑動体を昇降させる第２昇降体と、を備える第２昇降滑動装置を用意し、前記第１昇降滑動装置と前記第２昇降滑動装置との間で、運搬物を積載してなる運搬用パレットを、ステージ及び荷台の床面より浮上させた状態で水平移動させて受け渡して荷台内に移送し、第２昇降滑動装置で運搬用パレットを下降させて荷台の床面上に載置させる形態（図１５参照）。
（２）荷台の開口部に近接して配置され且つ荷台の床面と実質的に同じ高さレベルの床面を有するステージと、上記運搬用パレットに設けられた下部開放空間（下方及び荷台の長尺方向に開放された空間）を構成する底面を支持するパレット支持部材及びこのパレット支持部材を昇降させる昇降手段を有する搬送台車と、を用意し、ステージ上に載置される運搬用パレットの下部開放空間内に上記搬送台車を進入させ、昇降手段でパレット支持部材を上昇させて運搬用パレットを床面より浮上させ、その浮上状態で搬送台車を走行させて運搬用パレットを荷台内に移送し、昇降手段でパレット支持部材を下降させて運搬用パレットを荷台の床面上に載置させる形態（図２８参照）。
【００２０】
上記（１）（２）形態では、上記ステージは、例えば、トラックのシャーシ上に搭載された荷台の開口部側の隅金具に係脱可能な係止部材と、この係止部材を昇降させる昇降機構と、を備えるレベリング機構を有することができる。これにより、荷台の隅金具に係止された係止部材を上昇（又は降下）させて荷台を押上げて（又は押下げて）、その荷台の床面とステージの床面との高さレベルを簡易・迅速に一致させることができる。
【００２１】
上記（１）形態において、上記第１滑動体及び第２滑動体としては、例えば、無端状ベルト、多数の転動部材（転動ボール、ローラ等）、摺動面等を挙げることができる。また、上記第１昇降体及び第２昇降体は、例えば、空気の導入により膨張して前記第１滑動体を押上げ可能な膨張部材を有することができる。
上記（２）形態では、上記昇降手段は、例えば、流体｛通常は、気体（特に、エア等）｝の給排により膨縮する膨縮部材と、この膨縮部材と流体供給源とを連絡するための配管と、この配管の途中に設けられ且つこの膨出部材に対して流体を給排させ得る開閉バルブ機構と、を有することができる。これにより、より重い搬送物を昇降させ得ると共に、搬送物をより正確な搬送位置に位置決めできる。ここで、上記膨縮部材は、例えば、チューブ状部材であることができる。
上記（２）形態では、例えば、上記搬送台車が走行する走行部と、この走行部を走行する搬送台車を案内する案内部（例えば、案内面、回転ローラ、転動ボール等）と、を有する床面上を走行可能な案内具を用いることができる（図２９参照）。この場合、先ず、搬送台車を搭載した状態の案内具を、荷台の一端開口部に近接するステージの床面上に用意し、次に、その案内具を、ステージ及び荷台の床面上を走行させて荷台内に位置させ、次いで、ステージの床面上に運搬物を積載してなる運搬用パレットを載置し、その後、搬送台車を、案内具の走行部及びステージの床面上を走行させて、運搬用パレットの下部開放空間内に進入させた状態でステージ上に位置させ、次に、昇降手段によりパレット支持部材を上昇させ、パレット支持部材が底面を支持して運搬用パレットを床面より浮上させ、次いで、搬送台車を、ステージ及び案内具の走行部の床面上を走行させて、浮上状態の運搬用パレットを荷台内に位置させ、その後、昇降手段によりパレット支持部材を下降させ、パレット支持部材が底面の支持を解除して運搬用パレットを荷台床面上に載置させ、次に、搬送台車を搭載した状態の案内具を、荷台及びステージの床面上を走行させてステージ上に位置させ、荷台内に運搬物を搬入させるようにすることができる。
【実施例】
【００２２】
以下、図面を用いて実施例により本発明を具体的に説明する。
【００２３】
（１）運搬用パレットの構成
図１は、本実施例に係る段ボール製の運搬用パレット１に運搬物１００を積載した状態を示す斜視図である。同図では、運搬物１００を複数の固定脚８０に固定し、該固定脚８０を、運搬用パレット１に取り付けている。運搬用パレット１は、段ボール製のパレット本体５にチャネル材３０を埋設したものである。運搬用パレット１は、パレット本体５としてパレット分割体２を前後方向Ｙに２つ並べて構成されている。図２に示すように、各パレット分割体２は、水平な上板３と、上板３の下面３ｂに接合された桁材４とを有している。桁材４は、上板３の左右方向Ｘに３つ並んだ状態で配置されている。つまり、上板３の下面３ｂの左右方向Ｘの両端側に設けられた隅桁材４Ａと、隅桁材４Ａの中間に設けられた２つの中間桁材４Ｂとからなる。図３は、隅桁材４Ａおよび中間桁材４Ｂの配置構成を示す運搬用パレット１の底面図であり、この図３から明らかなように、運搬用パレット１は前後および左右対称形となっている。なお、この運搬用パレットには、比較的重量の大きな運搬物（例えば、１０トン以上の金型等）が積載されるようになっている。また、パレット本体５は、ドライコンテナＣの長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されている。
【００２４】
図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿ったパレット分割体２の断面図である。図４では、上板３は、後述する段ボール板材２０を上下方向Ｚに積層した第１層３−１および第２層３−２からなる２層構造であり、隅桁材４Ａは、段ボール板材２０を上下方向Ｚに積層した第１層４Ａ−１、第２層４Ａ−２および第３層４Ａ−３からなる３層構造である。図示していないが、桁材４Ｂも、隅桁材４Ａと同様に、段ボール板材２０を上下方向Ｚに積層した３層構造である。なお、上板３、隅桁材４Ａおよび桁材４Ｂを何層構造とするかは、運搬物１００の上下方向Ｚの荷重の大きさに応じて適宜決定される。
【００２５】
上板３および桁材４の積層構造を構成する紙製の前記段ボール板材２０は、図２に上板３の第１層３−１を代表として示すように、波形板１０ａの片面に平板状のライナ１０ｂを糊剤で接合した段ボール材１０を１つの層として、波形板１０ａの目１０ｃが上下方向Ｚを向くように、左右方向Ｘに多数積層して形成したものである。上板３および桁材４の上下面および側面には、それぞれカバーシート１５および側面シート１７が糊剤で接合されている。波形板１０ａの目１０ｃは上下方向Ｚに向いているので、運搬物の上下方向Ｚの荷重に対する上板３の圧縮強度が高くなる。段ボール材１０は、左右方向Ｘではなく、前後方向Ｙに多数積層してもよく、その場合でも、波形板１０ａの目１０ｃは上下方向Ｚを向くので、運搬物の上下方向Ｚの荷重に対する上板３の圧縮強度が高くなる。
【００２６】
パレット分割体２は、上板３に埋設されて上方に、すなわち上板３の上面３ａに開口する一対のチャネル材３０，３０を有している。一方のチャネル材３０は、上板３の前面３ｃから所定の距離ｄを隔てて上板３の左右側面３ｅ，３ｆに渡って前面３ｃと平行に延びており、他方のチャネル材３０は、上板３の後面３ｄから所定の距離ｄを隔てて上板３の左右側面３ｅ，３ｆに渡って後面３ｄと平行に延びている。また、各チャネル材３０は、上板３の左右側面３ｅ，３ｆに開ロする側面開ロ部３２，３４を有している。
【００２７】
各チャネル材３０は、図４に示すように、底壁３６、底壁３６の幅方向の両端縁から上方に延びる一対の側壁３８，３８および各側壁３８の自由端から内方に張り出したフランジ４０を有するＣ形チャネルであり、内部に溝部４２が形成されている。Ｃ形チャネル３０は、例えばアルミニウム合金製や鋼製の引抜きまたは押出し成形品である。
【００２８】
次に、チャネル材３０の上板３への埋設方法について図４を参照しながら説明する。上板３の第１層３−１は、一対のチャネル材３０，３０間に位置する本体部３−１Ａと、前後方向Ｙにおいて前記所定距離ｄ（図１）と同一の幅を有する分割部３−１Ｂとからなる。チャネル材３０は、その底壁３６が上板３の第２層３−２の上面に接するように第２層３−２上に置かれた状態で、前記本体部３−１Ａと前記分割部３−１Ｂとの聞で隙間なく挟み込みながら、第１層３−１と第２層３−２とを接着剤で接合することにより、上板３に埋設状態に設けられる。このように埋設することで、チャネル材３０は上板３に十分に固定できる。なお、図示の例では、チャネル材３０のフランジ４０，４０が上板３の上面３ａと面一となるようにチャネル材３０を上板３に埋設したが、破線で示すように、上面３ａからチャネル材３０の一部が突出するようにチャネル材３０Ａを上板３に埋設してもよい。
【００２９】
図５は、前後方向Ｙに並べた２つのパレット分割体２を連結する固定脚８０の斜視図である。運搬用パレット１は、前後方向Ｙに並べた２つのパレット分割体２，２を、接着剤等で互いに接合するのではなく、例えば運搬物１００（図１）の下部に固定された２本の細長の固定脚８０のそれぞれを、矢印Ｐで示すように各パレット分割体２のチャネル材３０に取り付けて互いに連結することにより構成される。
【００３０】
図６は、２本の固定脚８０を各パレット分割体２のチャネル材３０に配置した状態を示す斜視図であり、説明の便宜上、運搬物を固定脚８０に固定していない状態を示している。各固定脚８０は、２つのパレット分割体２，２を必要とする大きさの運搬物１００（図１）を固定するためのものであって、その長手方向（前後方向Ｙ）が各パレット分割体２の一対のチャネル材３０，３０の長手方向（左右方向Ｘ）に直交した状態で、２つのパレット分割体２，２にまたがって、つまり一方のパレット分割体２の上板３の前面３ｃから他方のパレット分割体２の上板３の後面３ｄにかけて延在するように、各パレット分割体２のチャネル材３０に取り付けられる。図６では、２本の固定脚８０はそれぞれ、運搬用パレット１の左右方向Ｘにおける両端部近傍で、一方のパレット分割体２の上板３の前面３ｃ側のチャネル材３０と他方のパレット分割体２の上板３の後面３ｄ側のチャネル材３０とに、係止具６０によって取り付けられている。
【００３１】
図５および図６では、固定脚８０として、Ｃ形チャネルを採用している。固定脚８０はＣ形チャネル３０とほぼ同一の構造のものであり、底壁８１、底壁８１の幅方向の両端縁から上方に延びる一対の側壁８２，８２、および各側壁８２の自由端から内方に張り出したフランジ８３を有し、底壁８１、側壁８２，８２およびフランジ８３，８３に囲まれた空間を溝部８５としており、上方に開ロしている。固定脚８０の両端部には長手方向（前後方向Ｙ）に開ロする側面開ロ部８７、８８が形成されている。また、固定脚８０の平面図である図７に示すように、固定脚８０はさらに、底壁８１に形成された前後方向Ｙに細長の取付孔８６を有する。固定脚８０は、Ｃ形チャネル３０と同様に、例えばアルミニウム合金製や鋼製の引抜きまたは押出し成形品である。
【００３２】
固定脚８０をチャネル材３０に取り付ける手段である係止具６０を図８に示す。図８は、図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図であり、チャネル材３０の溝部４２に係止具６０を挿入した状態を示している。係止具６０は、六角ボルトの頭のような六角形の頭部６２と、頭部６２に溶接等で固着されたねじ部６４とを有する。係止具６０は、頭部６２を係止具６０の挿入口となるチャネル材３０の側面開ロ部３２，３４（図２）からチャネル材３０の溝部４２内に挿入することにより、溝部４２内でチャネル材３０の長手方向、つまり、左右方向Ｘ（図２）に沿って移動可能で、かつ軸心回りに回転不能となっている。チャネル材３０の対向する一対のフランジ４０，４０間に形成される隙間Ｇは、ねじ部６４の直径よりも大きく設定されているので、ねじ部６４を指で保持しながら頭部６２を溝部４２に容易に挿入し、溝部４２内で移動させることができる。
【００３３】
図９は、図６のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図であり、係止具６０を用いて固定脚８０をチャネル材３０に取り付けた状態を示している。固定脚８０をチャネル材３０に取り付ける際には、まず、係止具６０をチャネル材３０の溝部４２内に挿入し、溝部４２内を適宜な位置まで移動させておく。つぎに、固定脚８０の長手方向（前後方向Ｙ）とチャネル材３０の長手方向（左右方向Ｘ）とが直交するように、固定脚８０をパレット分割体２，２の上板３，３上に置くと共に、係止具６０のねじ部６４を、固定脚８０の取付孔８８に挿通させる。この後、ねじ部６４にナット９０を取り付けて締め付けることにより、固定脚８０がチャネル材３０に取り付けられる。固定脚８０の一対のフランジ８６，８６とナット９０との間には座金９２を介在させてある。ナット９０に加え、追加のナットを使用する、いわゆるダブルナット方式で固定脚８０をチャネル材３０に取り付けてもよい。
【００３４】
この係止具６０と同様な係止具を、運搬物１００を固定脚８０に固定する手段として用いることができる。運搬物１００は、通常、パレット本体５に取り付ける前に固定脚８０に固定される。図１０は、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であり、運搬物１００を係止具６０Ａを介して固定脚８０に固定した状態を示している。運搬物１００は、例えば金型であり、複数の凹部１１２（図１の例では３つの凹部１１２）が形成されたフランジ部１１０を左右方向Ｘにおける両側面に有している。各凹部１１２には、金型１００を所定の設置場所に設置するための取付孔１１４が穿設されている。
【００３５】
運搬物１００を固定脚８０に固定する際には、まず係止具６０Ａを図５の固定脚８０の溝部８５内に一方の側面開口部８７，８８を介して挿入し、あらかじめ図１０の係止具６０Ａのねじ部６４の位置が運搬物１００の取付孔１１４の位置と一致するように溝部８５内を移動させておく。次に、固定脚８０を、クレーン等で吊り下げられている運搬物１００に下方からあてがって、係止具６０Ａのねじ部６４を取付孔１１４に挿入する。この後、例えばダブルナット方式で２つのナット１１６，１１７をねじ部６４に取り付けて締め付けることにより、運搬物１００は固定脚８０に固定される。凹部１１２の座面１１２ａとナット１１６との間には、座金１１８を介在させてある。最後に、運搬物１００を固定している固定脚８０を、図６および図９を参照して説明したように、各分割体２のチャネル材３０に係止具６０を用いて取り付ける。
【００３６】
図１に示す各パレット分割体２の桁材４には、積載される運搬物１００の重心を確認した後、フォークリフトのような運搬機のフォーク爪Ｆが挿入されて、運搬用パレット１が運搬機により運搬されるようになっている。また、各パレット分割体２の各桁材４の間には、下方及び前後方向に開放する下部開放空間Ｓが形成されており、この下部開放空間Ｓには、後述する搬入台車等が進入されたり、運搬機のフォーク爪Ｆが挿入されたりするようになっている。
【００３７】
運搬物１００を運搬用パレット１に取り付ける順序として、まず固定脚８０に運搬物１００を固定した後、固定脚８０を運搬用パレット１に取り付ける場合につき説明したが、まず固定脚８０を運搬用パレット１に取り付け、その後運搬物１００を固定脚８０に固定してもよい。取付順序は、運搬物１００の大きさ、形状、重量等を考慮して決定される。なお、固定脚として、Ｃ形チャネルを採用しているが、運搬物１００を固定しチャネル材３０に取り付け可能なものであるならば、各種のチャネル材を採用することができる。
【００３８】
以上の説明から明らかなように、１種類のパレット分割体２において、取付具６０をチャネル材３０内でチャネル材３０の長手方向（左右方向Ｘ）に沿って移動させることができると共に、固定脚８０内でも取付具６０Ａを固定脚８０の長手方向（前後方向Ｙ）に沿って移動させることができるので、１種類のパレット分割体２を用いれば、大きさ、形状、重量等が異なる複数種類の運搬物に対応可能である。パレット分割体２は３つ以上を並べてパレット本体５としてもよい。
【００３９】
これまでのところ、運搬用パレット１のパレット本体５を、２つのパレット分割体２を前後方向Ｙに並べて構成した場合につき説明してきたが、運搬物１００の大きさ、形状、重量等に応じて、運搬用パレット１を分割されていない１つのパレット本体５のみで構成してもよい。そのような運搬用パレット１Ａに運搬物１００Ａを積載した状態を図１１に示している。この運搬用パレット１Ａでは、固定脚８０を用いずに係止具６０のみで運搬物１００Ａを直接積載している。運搬物１００Ａは、例えば金型であり、複数の凹部１０３（図示の例では３つの凹部１０３）が形成されたフランジ部１０１を前後方向Ｙの両側に有している。
【００４０】
図１２は、図１１の、ＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図であり、係止具６０Ａを介して運搬物１００Ａがチャネル材３０に取り付けられた状態を示している。運搬物１００Ａの各凹部１０３には、金型１００を所定の設置場所に設置するための取付孔１０５が穿設されている。運搬物１００Ａをチャネル材３０に取り付ける際には、運搬物１００Ａの取付孔１０５の位置と係止具６０Ａのねじ部６４の位置とが一致するように、チャネル材３０の溝部４２内に挿入された係止具６０Ａをあらかじめ移動させておく。
【００４１】
係止具６０Ａのねじ部６４が取付孔１０５に挿通された後、ねじ部６４に、例えばダブルナット方式で２つのナット６６，６８を取り付けて締め付けると、運搬物１００がチャネル材３０に取り付けられる。図示の例では、座金７０をナット６６と凹部１０３の座面１０７との間に介在させてある。２つのナット６６，６８を締め付けると、係止具６０の頭部６２がチャネル材３０の各フランジ４０の内面４０ａに当接するので、係止具６０がチャネル材３０から前記隙間Ｇ（図８）を介して外方に抜け出ることはない。このように、係止具６０を介して運搬物１００Ａをチャネル材３０に安定良く直接固定することができる。
【００４２】
図１１に示すように、隅桁材４Ａおよび中間桁材４Ｂの間、つまり、一方の隅桁材４Ａと中間桁材４Ｂとの問、および他方の隅桁材４Ａと中間桁材４Ｂとの間にそれぞれ、フォークリフトのような運搬機の一本のフォーク爪Ｆが挿入される挿入部６Ａが形成されており、運搬物１００Ａが積載された運搬用パレット１Ａは、挿入部６Ａ，６Ａにフォーク爪Ｆ，Ｆを挿入した運搬機により運搬される。
【００４３】
また、運搬物１００Ａが取付孔１０５（図１０）のような、係止具６０Ａのねじ部６４を直接挿通させることのできる孔を有していない場合、運搬物１００Ａのフランジ部１０１のような凹凸部にクランプのような締付具を当て、該締付具を係止具６０で固定すれば、運搬物１００Ａを運搬用パレット１Ａに安定よく取り付けることができる。
【００４４】
なお、図２のパレット分割体２（パレット本体）に２本のチャネル材３０，３０を埋設した場合につき説明してきたが、チャネル材３０の本数は、１本でもよく３本以上でも良い。また、チャネル材３０をパレット本体５の左右方向Ｘに沿って埋設した場合につき説明してきたが、前後方向Ｙに沿って埋設してもよい。チャネル材３０の本数および配置は、運搬物１００，１００Ａの大きさ、形状、重量等を考慮して決定される。
【００４５】
また、段ボール材１０の波形板１０ａの目１０ｃが上下方向Ｚを向いた場合につき説明してきたが、目１０ｃは水平方向に向いていてもよい。さらに、目１０ｃは六角形、八角形のような多角形の目を持ったハニカム構造でもよい。
【００４６】
（２）補助運搬用パレットの構成
次に、図１３に示す補助運搬用パレットＰについて説明する。なお、本パレットＰにおいて、上記運搬用パレット１と略同じ構成部位には同じ符号を付けて詳説を省略する。また、本パレットＰには、比較的軽量な運搬物１００Ｐ｛例えば、金型付属品である測定器（チェッキング／フィクッスチャーともいう。）、パネル等｝が積載されるようになっている。
【００４７】
上記補助運搬用パレットＰは、段ボール製のパレット本体５Ｐを有している。このパレット本体５Ｐは、上述の運搬用パレット１と略同様にして、水平な上板３と、上板３の下面３ｂに接合された桁材４とを有している。上記上板３は、一層からなる上述の段ボール板材２０からなっている。また、図示していないが、中間桁材４Ｂ及び隅桁材４Ａは、複数枚の平板状の段ボール板材を積層してなっている。なお、本補助運搬用パレットＰにおいても、上述の運搬用パレット１と略同様にして、上板３及び桁材４を複数の段ボール板材の層構造としてもよく、運搬物１００Ｐの上下方向Ｚの荷重の大きさに応じて適宜決定される。また、パレット本体５Ｐは、ドライコンテナＣの長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されている。
【００４８】
上記パレット本体５Ｐの前後方向Ｙにおいて隣り合う２つの桁材４の間に、フォークリフトのような運搬機の一本のフォーク爪Ｆが挿入される挿入部６が形成されており、運搬物１００Ｐが積載された補助運搬用パレットＰは、挿入部６，６にフォーク爪Ｆ，Ｆを挿入した運搬機により運搬される。また、パレット本体５Ｐの各桁材４の間には、下方及び前後方向Ｙに開放する下部開放空間Ｓが形成されており、この下部開放空間Ｓには、後述する搬入台車等が進入されるようになっている。
【００４９】
上記上板３には、この上板３に積載される運搬物１００Ｐの外周側に接触する複数の位置決め部材１０Ｐが接着剤等で取り付けられている。この位置決め部材１０Ｐは、複数の平板状の段ボール板材を積層してなっている。また、上板３の側縁には、固定バンド１２Ｐの上板３への食い込みを防止する略Ｌ字状の食い込み防止材１１Ｐが設けられており、下部開放空間Ｓを介して、この食い込み防止材１１Ｐ、位置決め部材１０Ｐ及び運搬物１００Ｐには固定バンド２Ｐが締め付けられている。
【００５０】
（３）昇降滑動装置の構成
本実施例に係る昇降滑動装置１２０は、図１４及び１５に示すように、ドライコンテナＣの一端開口部Ｃａに隣接するステージ１２１の床面上に設置される第１昇降滑動装置１２０ａと、このステージ１２１及びドライコンテナＣの床面上を変位可能な第２昇降滑動装置１２０ｂと、からなっている。なお、上記ドライコンテナＣは、トラック１２２のシャーシ１２３上に搭載されている。また、上記ステージ１２１は、そのドライコンテナＣの床面の高さと実質的に同じ床面高さを有している。
【００５１】
上記第１昇降滑動装置１２０ａは、図１６〜１８に示すように、床面上に接地する横断面Ｕ字状のベース部材１２４ａを備えている。このベース部材１２４ａの底面上には、繊維織物のジャケット体の内側にゴムをコーティングしてなるチューブ状の膨張部材１２５ａが敷設されている。この膨張部材１２５ａの一端側には、空気供給源としてのエアコンプレッサ１４３が連結されている。また、ベース部材１２４ａには、横断面Ｕ字状の支持部材１２６ａが昇降自在に支持されている。この支持部材１２６ａには、上記各パレット１，Ｐの下部開放空間Ｓを構成する底面を水平移動自在に支持する多数のローラ１２７ａが回転自在に支持されている。従って、膨張部材１２５ａの膨縮によって、支持部材１２６ａと共に多数のローラ１２７ａが昇降され、これらローラ１２７ａに支持された上記パレット１（及び／又はパレットＰ）を床面に対して浮上させたり（図１９参照）、接地させたり（図２０参照）するようになっている。
尚、上記第２昇降滑動装置１２０ｂは、第１昇降滑動装置１２０ａと略同じ構成であり、同じ構成部位の符号の最後には一方に「ａ」を他方に「ｂ」を付けてある。
【００５２】
上記ステージ１２１には、図１５に示すように、上記第１又は第２昇降滑動装置１２０ａ，１２０ｂにより支持され床面より浮上されたパレット１（及び／又はパレットＰ）をステージ１２１とドライコンテナＣとの間で水平移動させる一対二組のプッシュ・プル機構１２８ａ，１２８ｂ，１２９ａ，１２９ｂが設けられている。これらのプッシュ・プル機構１２８ａ，１２８ｂ，１２９ａ，１２９ｂは、上記第２昇降滑動装置１２０ｂをステージ１２１とドライコンテナＣとの間で水平移動させ得る機能も有している。
上記ステージ１２１には、図１４に示すように、トラック１２２のシャーシ１２３上に搭載されたドライコンテナＣの開口部Ｃａ側の隅金具に係脱可能な係止部材と、この係止部材を昇降させる昇降機構とからなるレベリング機構１２１ｐが設けられている。
【００５３】
（４）昇降滑動装置による搬入作用
次に、上記第１及び第２昇降滑動装置１２０ａ，１２０ｂを用いたドライコンテナＣへの運搬物の搬入作用について説明する。
先ず、搬入作用の準備作業として、ステージ１２１の床面上には、第１昇降滑動装置１２０ａ、第２昇降滑動装置１２０ｂ及びプッシュ・プル機構１２８ａ，１２８ｂ，１２９ａ，１２９ｂが用意される。このとき、第１及び第２昇降滑動装置１２０ａ，１２０ｂにおいて、膨張部材１２５ａ，１２５ｂは収縮されており多数のローラ１２７ａ，１２７ｂが降下した状態である。
【００５４】
次に、トラック１２２の移動によって、このトラック１２２のシャーシ１２３上に搭載されたドライコンテナＣを、その一端開口部Ｃａがステージ１２１の先端部に近接する所定位置に位置させる。このとき、ステージ１２１の床面とドライコンテナＣの床面との高さレベルが略一致している。
次いで、プッシュ・プル機構１２８ａ，１２８ｂ，１２９ａ，１２９ｂによって、ステージ１２１上の第２昇降滑動装置１２０ｂを、ドライコンテナＣ側に押し込んでドライコンテナＣの床面上に位置させる。
その後、クレーン、フォークリフト等の荷役手段によって、ステージ２１上の第１昇降滑動装置１２０ａの上にパレット１（及び／又はパレットＰ）が用意される。このとき、パレット１（及び／又はパレットＰ）はステージ１２１の床面上に接地されていると共に、パレット１（及び／又はパレットＰ）の下部開放空間Ｓ内に第１昇降滑動装置１２０ａが収納されている。
【００５５】
次に、第１及び第２昇降滑動装置１２０ａ，１２０ｂにおいて、エアコンプレッサ１４３の作用で膨張部材１２５ａ，１２５ｂにエアを供給して、この膨張部材１２５ａ，１２５ｂを膨張させる。すると、支持部材１２６ａ，１２６ｂと共に多数のローラ１２７ａ，１２７ｂが上昇される。このとき、第１昇降滑動装置１２０ａによって、パレット１（及び／又はパレットＰ）がステージ１２１の床面上から持ち上げられる。
次いで、プッシュ・プル機構１２８ａ，１２８ｂ，１２９ａ，１２９ｂによって、浮上状態のパレット１（及び／又はパレットＰ）がドライコンテナＣ側に向かって押し込まれる。すると、水平移動されるパレット１（及び／又はパレットＰ）は、第１昇降滑動装置１２０ａから第２昇降滑動装置１２０ｂに受け渡される。
その後、第１及び第２昇降滑動装置１２０ａ，１２０ｂにおいて、膨張部材１２５ａ，１２５ｂへのエアの供給を停止して、膨張部材１２５ａ，１２５ｂからエアを排気して収縮させる。すると、支持部材１２６ａ，１２６ｂと共に多数のローラ１２７ａ，１２７ｂが下降される。このとき、第２昇降滑動装置１２０ｂによって、パレット１（及び／又はパレットＰ）がドライコンテナＣの床面上に接地される。
次に、プッシュ・プル機構１２８ａ，１２８ｂ，１２９ａ，１２９ｂによって、第２昇降滑動装置１２０ｂを、ステージ１２１側に向かって引き込んでステージ１２１の床面上に位置させて、一連のドライコンテナＣへの運搬物の搬入作用が終了されることとなる。      
【００５６】
（５）搬送台車の構成
本実施例に係る搬送台車１３０は、図２１〜２３に示すように、各パレット１（及び／又はパレットＰ）の下部開放空間Ｓ内に進入可能な大きさ・サイズに形成されている。この搬送台車１３０は、所定の間隔でもって並設される左右一対の昇降ユニット１３１ａ，１３１ｂを備えている。各昇降ユニット１３１ａ，１３１ｂは、図２４及び２５に示すように、搬送方向に沿って延びる横断面Ｕ字状のベース部材３２を有している。このベース部材１３２の内部には、その長手方向に沿って所定間隔でもって多数の回転ローラ１３３が水平軸回りに回転自在に支持されている。また、このベース部材１３２には、搬送方向に沿って延びる横断面Ｕ字状のパレット支持部材１３５が昇降自在に支持されている。このパレット支持部材１３５の上面によって、パレット１（及び／又はパレットＰ）の下部開放空間Ｓを構成する底面が下方より載置支持される。また、両昇降ユニット１３１ａ，１３１ｂの各パレット支持部材１３５の長手方向の一端側は板状の連結部材１３６によって連結され、両昇降ユニット１３１ａ，１３１ｂは一体物とされている。この連結部材１３６の外面側には、左右一対の当接部１３７が設けられ、各当接部１３７には、その流路を切り換えるための流体排出用バルブとしての当接バルブ１３８が取着されている。
【００５７】
また、上記ベース部材１３２とパレット支持部材１３５との間には、繊維織物のジャケット体の内側にゴムをコーティングしてなり且つ圧縮空気の給排により膨縮するチューブ状の膨縮部材１３９が配設されている。この膨縮部材１３９の一端開口部には、図２６に示すように、圧縮空気を通気するための可撓性の配管１４０が接続されている。この配管１４０の他端側はジョイント具１４１及びエアホース１４２を介して空気供給源としてのエアコンプレッサ１４３に連結されている。また、この配管１４０の途中には、パイロット型の第１バルブ１４４、第２バルブ１４５、第３バルブ１４６、押釦バルブ１４７及び上記当接バルブ１３８が設けられ、これらのバルブ１４４，１４５，１４６，１４７，１３８によって開閉バルブ機構１５０が構成されている。そして、押釦バルブ１４７を押圧操作すると、エアコンプレッサ１４３からの圧縮空気が膨縮部材１３９に供給されて膨縮部材１３９が膨張し、パレット支持部材１３５が上昇されるようになっている。また、パレット支持部材１３５の上昇状態より、当接バルブ１３８が当接操作されてその流路が切り換えられると、膨縮部材１３９に供給された圧縮空気が外部に排出されて膨縮部材１３９が収縮し、パレット支持部材１３５が下降されるようになっている。
なお、図２１中に仮想線で示すように、搬送台車１３０の一端側に手押用ハンドル１３１Ｐを設けるようにしてもよい。
【００５８】
（６）搬送台車による搬入作用
次に、上記搬送台車１３０を用いたドライコンテナＣへの運搬物の搬入作用について説明する。
先ず、図２７に示すように、空のドライコンテナＣを、その一端開口部Ｃａがステージ１２１の先端部に近接する所定位置に位置させる。次に、ステージ１２１上に載置されるパレット１（及び／又はパレットＰ）の下部開放空間Ｓ内に搬送台車１３０を進入させた状態より、エア供給により膨縮部材１３９を膨張させる。すると、パレット支持部材１３５が上昇され、このパレット支持部材１３５によってパレット１（及び／又はパレットＰ）がステージ１２１の床面上から持ち上げられる。
次いで、図２８に示すように、ステージ１２１上において、パレット支持部材１３５によりパレット１（及び／又はパレットＰ）を持ち上げた状態の搬送台車１３０を、ドライコンテナＣ側に押し込んでドライコンテナＣの床面上の所定の位置に位置させる。その後、搬送台車１３０の膨縮部材１３９を収縮させてパレット支持部材１３５を降下させ、パレット１（及び／又はパレットＰ）をドライコンテナＣの床面上に接地させる。この状態より、パレット１（及び／又はパレットＰ）の下部開放空間Ｓ内に収納された搬送台車１３０をステージ１２１側に引き戻して、一連の搬入作用が終了されることとなる。
【００５９】
（７）他の搬送台車の構成
本実施例に係る搬送台車１３０’は、上記搬送台車１３０と略同じ構成を有しており、搬送台車１３０と同じ構成部位には符号の後に「’」を付け詳説は省略する。
上記搬送台車１３０’は、図２９及び３０に示すように、長尺状の左右一対の昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’を備えている。各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’は、複数の回転ローラ１３３’を回転自在に支持するベース部材１３２’と、このベース部材１３２’に昇降自在に支持されるパレット支持部材１３５’と、ベース部材１３２’とパレット支持部材１３５’との間に配設される膨縮部材１３９’と、を備えている。このパレット支持部材１３５’の左右の側面側には、その長手方向に所定間隔でもって複数の案内ローラ１６０が垂直軸回りに回転自在に支持されている。
【００６０】
本実施例に係る案内具１６１ａ，１６１ｂは、図２９及び３０に示すように、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’に対応して一対設けられている。各案内具１６１ａ，１６１ｂは、横断面Ｕの字状の案内本体１６２を備えている。この案内本体１６２は、上記搬送台車１３０’が走行可能である平板状の床部１６２ａと、この床部１６２ａの左右の側縁から上方に立ち上がり且つ上記搬送台車１３０’に設けられた案内ローラ１６０を案内する左右の垂直壁部１６２ｂと、各垂直壁部１６２ｂの上端縁から外側方に水平に伸びる左右の水平壁部１６２ｃと、からなっている。
【００６１】
上記各水平壁部１６２ｃの下面側には、搬送方向に所定間隔でもって複数の走行機構１６３が設けられている。この走行機構１６３は、各水平壁部１６２ｃの下面側に取着されるベース部材１６４を有している。このベース部材１６４には、支持部材１６５が昇降自在に支持されている。この支持部材１６５には、床面上を走行する複数の走行ローラ１６６が水平軸回りに回転自在に支持されている。また、上記支持部材１６５とベース部材１６４との間には、繊維織物のジャケット体の内側にゴムをコーティングしてなり且つ圧縮空気の給排により膨縮するチューブ状の膨縮部材１６７が介在されている。そして、この膨縮部材１６７の収縮により案内本体１６２が床面に接地（図２９参照）すると共に、膨縮部材１６７の膨張により案内本体１６２が床面から浮上（図３０参照）するようになっている。
【００６２】
なお、上記案内具１６１ａ，１６１ｂの先端側には、蛇行防止バー１６８（図３１参照）が着脱自在に装着され得るようになっている。この蛇行防止バー１６８の両端部には、ドライコンテナＣの内壁面に案内される案内ローラ１６８ａが回転自在に支持されている。また、上記案内具１６１ａ，１６１ｂの後端側には、エア駆動される周知の荷役手段１６９（図３１参照）が着脱自在に装着され得るようになっている。この荷役手段１６９は、作業者による搬送作業を補助するものである。
【００６３】
（８）他の搬送台車による搬入作用
次に、上記搬送台車１３０’を用いたドライコンテナＣへの運搬物の搬入作用について説明する。
先ず、図３１に示すように、ステージ１７０ａの床面上に、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’を搭載した状態の一対の案内具１６１ａ，１６１ｂを載せる。その後、各案内具１６１ａ，１６１ｂの先端側に蛇行防止ガイド１６８を装着する。次に、各案内具１６１ａ，１６１ｂにおいて、膨縮部材１６７にエアを供給してこの膨縮部材１６７を膨張させ、案内本体１６２をステージ１７０ａの床面上から浮上させる。この浮上状態で、各案内具１６１ａ，１６１ｂの後端側に荷役手段１６９を連結して、作業者が荷役手段１６９を操作して、各案内具１６１ａ，１６１ｂを、ドライコンテナＣ側に向って押し込んでの床面上を走行させる。このとき、蛇行防止ガイド１６８の案内ローラ１６８ａが、ドライコンテナＣの内壁面に案内され、各案内具１６１ａ，１６１ｂは良好な直進性を保って移送されることとなる。
【００６４】
その後、図３２に示すように、各案内具１６１ａ，１６１ｂがドライコンテナＣ内に収容されると、各案内具１６１ａ，１６１ｂから荷役手段１６９を取り外すと共に、膨縮部材１６７からエアを排気してこの膨縮部材１６７を収縮させ、案内本体１６２をドライコンテナＣの床面上に載置させる。次に、昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’及び案内具１６１ａ，１６１ｂの固定を解除して、各案内具１６１ａ，１６１ｂから蛇行防止ガイド１６８を取り外す。次いで、クレーン、フォークリフト等によって、運搬物を積載してなるパレット１（及び／又はパレットＰ）をステージ１７０ａの床面上に載せる。
【００６５】
次いで、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’を、各案内具１６１ａ，１６１ｂからステージ１７０ａ側に向って引っ張り出す。すると、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’が、案内本体１６２の床部１６２ａ及びステージ１７０ａの床面上を走行され、図３３に示すように、パレット１（及び／又はパレットＰ）の下部開放空間内Ｓに進入する。この状態より、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’において、膨出部材１３９’にエアを供給して膨縮部材１３９’を膨張させると、パレット支持部材１３５’と共にパレット１（及び／又はパレットＰ）がステージ１７０ａの床面上から持ち上げられる。その後、パレット１（及び／又はパレットＰ）に荷役手段１６９を装着し、作業者が荷役手段１６９を操作して、昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’を、ドライコンテナＣ側に向って押し込んでステージ１７０ａ及び案内本体１６２の床部１６２ａの床面上を走行させる。このとき、図３４に示すように、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’の案内ローラ１６０が案内本体１６２の垂直壁部１６２ｂに案内され、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’と共にパレット１（及び／又はパレットＰ）は、良好な直進性を保って移送される。
【００６６】
次に、図３５に示すように、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’と共にパレット１（及び／又はパレットＰ）がドライコンテナＣ内に収容されたら、荷役手段１６９を取り外す。次いで、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’において、膨縮部材１３９’からエアを排気してこの膨縮部材１３９’を収縮させ、パレット支持部材１３５’と共にパレット１（及び／又はパレットＰ）を下降させ、このパレット１（及び／又はパレットＰ）をドライコンテナＣの床面上に載置させる。その後、スペーサ部材を取り外してから、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’と各案内具１６１ａ，１６１ｂとを適宜固定手段（固定ピン等）で固定し、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’にウインチ１７３から引き出したワイヤロープ１７８を連結する。次に、各案内具１６１ａ，１６１ｂにおいて、膨縮部材１６７にエアを供給してこの膨縮部材１６７を膨張させて、案内本体１６２をドライコンテナＣの床面から浮上させる。この状態より、ウインチ１７３によりワイヤロープ１７８を巻き取ると、各昇降ユニット１３１ａ’，１３１ｂ’を搭載した状態の各案内具１６１ａ，１６１ｂが、ドライコンテナＣ及びステージ１７０ａの床面上を走行して、ステージ１７０ａの床面上に位置され（図３６参照）、一連の搬入作業が終了されることとなる。
【００６７】
（９）運搬物の搬出作用
次に、ドライコンテナＣからの運搬物の搬出作用について説明する。なお、ドライコンテナＣの床面上には、図３７に示すように、その長尺方向の中央部に運搬物１００を積載してなる運搬用パレット１が収容されており、また長尺方向の両端側（開口部側及び反開口部側）に運搬物１００Ｐを積載してなる補助運搬用パレットＰが収納されているものとする。なお、運搬物１００，１００Ｐには、通常、防錆フィルムが貼付されている。
【００６８】
先ず、図３８に示すように、上記ドライコンテナＣがトラックのシャーシから取り外されて床置きされた状態より、ドライコンテナＣの開口部Ｃａ側に位置する補助運搬用パレットＰがフォークリフトＦによって吊上げ移送されてコンテナ外部に搬出される。次いで、図３９に示すように、運搬用パレット１に積載された運搬物１００にワイヤロープＷの一端側を連結して、そのロープＷの他端側をフォークリフトＦに連結して、フォークリフトＦの移動走行により運搬用パレット１が牽引される。すると、その運搬用パレット１は、ドライコンテナＣの内部から開口部Ｃａまで床面上を摺動され、その後、図４０に示すように、ドライコンテナＣの開口部Ｃａの前方に設けられた敷板３００の床面上を摺動されてコンテナ外部に搬出される。
【００６９】
次に、ドライコンテナＣの反開口部側に位置する補助運搬用パレットＰに積載された運搬物１００ＰにワイヤロープＷの一端側を連結して、そのロープＷの他端側をフォークリフトＦに連結して、フォークリフトＦの移動走行により補助運搬用パレットＰが牽引される。すると、その補助運搬用パレットＰは、ドライコンテナＣの内部から開口部Ｃａまでの床面上を摺動される。次いで、その補助運搬用パレットＰがフォークリフトＦによって吊上げ移送されてコンテナ外部に搬出されて、一連の搬出作業が終了されることとなる。
【００７０】
（１０）運搬物の他の搬出作用
次に、ドライコンテナＣからの運搬物の他の搬出作用について説明する。
先ず、図４１に示すように、上記ドライコンテナＣ（図３７参照）がトラックのシャーシに搭載された状態より、ドライコンテナＣの開口部Ｃａ側に位置する補助運搬用パレットＰがフォークリフトＦによって吊上げ移送されてコンテナ外部に搬出される。次いで、図４２に示すように、運搬用パレット１に積載された運搬物１００にワイヤロープＷの一端側を連結して、そのロープＷの他端側をフォークリフトＦに連結して、フォークリフトＦの移動走行により運搬用パレット１が牽引される。すると、その運搬用パレット１は、ドライコンテナＣの内部から開口部Ｃａまで床面上を摺動される。その後、図４３に示すように、ドライコンテナＣの開口部Ｃａ側に位置する運搬用パレット１がフォークリフトＦによって吊上げ移送されてコンテナ外部に搬出される。
【００７１】
次に、ドライコンテナＣの反開口部側に位置する補助運搬用パレットＰに積載された運搬物１００ＰにワイヤロープＷの一端側を連結して、そのロープＷの他端側をフォークリフトＦに連結して、フォークリフトＦの移動走行により補助運搬用パレットＰが牽引される。すると、その補助運搬用パレットＰは、ドライコンテナＣの内部から開口部Ｃａまで床面上を摺動される。次いで、その補助運搬用パレットＰがフォークリフトＦによって吊上げ移送されてコンテナ外部に搬出されて、一連の搬出作業が終了されることとなる。
【００７２】
（１１）実施例の効果
本実施例では、特定構造の運搬用パレット１及びドライコンテナＣを用いて、運搬物１００を積載した運搬用パレット１を、フォークリフトＦの牽引によって、ドライコンテナＣの床面上を引き摺りつつ移動させて搬出するようにしたので、輸送先にて従来のような複雑且つ高価な搬出装置（デバニング設備）並びにその設備設置スペースを必要とせず、その搬出作業を簡素化でき且つリードタイムを短縮できると共に、トータルの輸送コストの低減を図ることができる。また、段ボール製のパレット１であるので、ドライコンテナＣの床面上を引き摺ってもその床面を傷つけることはない。
特に、ドライコンテナＣをトラックのシャーシから取り外して床置きして、運搬用パレット１を、ドライコンテナＣの内部から開口部Ｃａまで床面上を摺動させ、その後、ドライコンテナＣの開口部Ｃａの前方に設けられた敷板３００の床面上を摺動させる場合は、ドライコンテナＣの高さ調整作業を何ら必要とせず、一連の牽引作業によってドライコンテナＣ内から運搬物１００を搬出でき、その搬出作業を更に簡素化できる。一方、ドライコンテナＣをトラックのシャーシに搭載して、運搬用パレット１を、ドライコンテナＣの内部から開口部Ｃａまで床面上を摺動させ、その後、フォークリフトＦによってドライコンテナＣの開口部Ｃａから外部に移送する場合は、ドライコンテナＣの高さ調整作業を何ら必要とせず、オンシャーシ状態のドライコンテナＣ内から運搬物１００を搬出でき、その搬出作業を更に簡素化できる。
【００７３】
また、本実施例では、運搬用パレット１において、上板３にチャネル材３０が埋設されているので、係止具６０をこのチャネル材３０の長手方向に沿った適宜の位置に設置することができる。また、Ｃ形チャネルであるチャネル材３０は上方に開口しているので、係止具６０を上板３の上方から操作して、容易に移動させることができる。その結果、係止具６０をチャネル材３０に沿って適切な位置に設定して、その位置で係止具６０により運搬物１００を上板３、すなわちパレット１に固定することができる。これにより、一種類の運搬用パレット１で大きさや形状の異なる運搬物に対応できる。また、紙製段ボールの原料は元々かなりの部分が再生品であるうえに・不要となったときには段ボール原料は容易にリサイクルできるので、省資源的に優れたものとなる。その結果、使い捨てパレット（ワンウェイパレット）として好適に使用できる。また、前記上板３および桁材４において、段ボールの目が上下方向を向くように設定してあるので、上下方向の荷重に対して高い圧縮強度を有することができる。また、従来のようにスチール製パレットに比べて、段ボール製パレット１，Ｐでは、軽量化及びコスト低減を図り得ると共に、その取扱い性（ハンドリング性）及び後加工性に優れる。また、従来のように木箱で梱包して特殊コンテナで輸送するものに比べて、破損や錆の発生を防止でき品質面で優れる。
また、本実施例では、運搬用パレット１において、運搬物１００を固定する細長い固定脚８０が、その長手方向をチャネル材３０の長手方向に直交させた状態でチャネル材３０に取り付けられているので、運搬物１００を固定脚８０に固定し、固定脚８０をその長手方向がチャネル材３０の長手方向に直交するようにチャネル材３０に係止具６０で取り付けると、固定脚８０を介して運搬物１００をチャネル材３０に容易に取り付けることができる。また、運搬用パレット１の上板３の表面と運搬物１００の下面との間には固定脚８０の高さ相当の空間が形成されるため、その下面に突起部を有する運搬物１００（例えば、ピン有りの金型等）であっても運搬用パレット１に好適に積載できる。
また、本実施例では、運搬用パレット１において、パレット本体５が、複数のパレット分割体２を水平方向に連ねてなり、固定脚８０が複数のパレット分割体２に埋設されたチャネル材３０にまたがって取り付けられているので、複数のパレット分割体２は、接着剤等ではなく、固定脚８０を介して強固に連結される。その結果、運搬物１００が複数のパレット分割体２にまたがる大きさでも、運搬物１００を固定脚８０に固定し、固定脚８０をチャネル材３０に取り付ければ、運搬物１００をパレット本体５に安定良く取り付けることができる。
また、本実施例では、運搬用パレット１において、パレット本体５が段ボール製の桁材４を有しているので、この桁材４に、運搬機のフォーク爪を挿入することによって、運搬用パレット１はフォークリフトにより運搬可能である。
また、本実施例では、運搬用パレット１に加えて補助運搬用パンレットＰを用いてドライコンテナＣから運搬物を搬出しているので、運搬用パレット１上に比較的重量の大きな運搬物１００を積載できる共に、補助運搬用パレットＰ上に比較的軽量な運搬物１００Ｐを積載でき、重量の異なる運搬物１００，１００Ｐを好適に輸送することができる。また、ドライコンテナＣの長尺方向の中央部に重量運搬物が収容されるので、ドライコンテナ全体の重心位置を中央部に設定でき、ドライコンテナの移送を安定的に実施できる。
また、本実施例では、補助運搬用パレットＰにおいて、運搬物１００Ｐの大きさや形状に応じて、上板３に位置決め部材１０Ｐを接着剤等で取着するようにしたので、一種類の補助運搬用パレットＰで大きさや形状の異なる運搬物に対応できる。
また、本実施例では、運搬用パレット１及び補助運搬用パレットＰにおいて、パレット本体５，５Ｐが、ドライコンテナＣの長尺方向の長さを基準にしてモジュール化されているので、複数のパレット本体５，５Ｐを組み合わせると、ドライコンテナＣの内部の平面形状の大きさと実質的に一致させることができる（図３７参照）。これにより、ドライコンテナＣに対する各パレット１，Ｐの固定・解除作業を必要最小限（基本的に零）とすることができる。また、ドライコンテナＣ内に無駄なく運搬物１００，１００Ｐを積載でき、積載効率を向上させ得る。
【００７４】
また、本実施例では、特定構造の運搬用パレット１及びドライコンテナＣを用いて、運搬物１００を積載した運搬用パレット１を、昇降滑動装置１２０又は搬送台車１３０，１３０’によって、ドライコンテナＣの床面上を浮上させつつ移動させて搬入するようにしたので、運搬物１００を積載してなる運搬用パレット１をドライコンテナＣ内に正確な直進性をもって搬入でき、ドライコンテナＣ内に運搬物１００を正確に位置決めできる。
特に、昇降滑動装置１２０を用いる場合は、例えば、大量の貨物を頻繁に取り扱う物流センター、Ｃ・Ｆ・Ｓ（コンテナ・フレート・ステーション）等で好適に用いられることができる。また、上記搬送台車１３０，１３０’を用いる場合は、上記昇降滑動装置１２０に比べて安価且つ簡易な構造であり、大量の貨物を頻繁に取り扱う必要のない場所で好適に用いられることができる。
【００７５】
尚、本発明においては、上記実施例に限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、上記実施例では、図４０に示すように、床置きされたドライコンテナＣから運搬用パレット１を引き摺り出すようにしたが、これに限定されず、例えば、シャーシ上に搭載されたドライコンテナの一端開口部をステージに近接させて、ドライコンテナからステージ上に運搬用パレットを引き摺り出すようにしてもよい。この場合、レベリング機構を用いてドライコンテナの高さ調整（高さ維持）することが好ましい。
また、上記実施例では、図４２及び４３に示すように、シャーシ上に搭載されたドライコンテナＣから運搬用パレット１を開口部Ｃａまで引き摺り出し、その後、フォークリフトＦで外部に吊上げ移送するようにしたが、これに限定されず、例えば、シャーシから取り外されて床置きされたドライコンテナから運搬用パレットを開口部まで引き摺り出し、その後、フォークリフトで外部に吊上げ移送するようにしてもよい。
また、上記実施例では、フォークリフトＦで運搬用パレット１を牽引するようにしたが、これに限定されず、例えば、ウインチ機構で牽引したり、作業者が牽引したりしてもよい。
また、上記実施例の運搬用パレット１において、図４４に示すように、各パレット分割体２の前後方向Ｙにおいて隣り合う２つの桁材４の間に、フォークリフトのような運搬機の一本のフォーク爪Ｆが挿入される挿入部６を形成してもよい。これにより、運搬物１００が積載された運搬用パレット１は、挿入部６，６にフォーク爪Ｆ，Ｆを挿入した運搬機により運搬される。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
重量運搬物をドライコンテナ輸送する技術として広く利用される。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本実施例に係る運搬用パレットに運搬物を積載した状態を示す斜視図である。
【図２】運搬用パレットを構成するパレット分割体の斜視図である。
【図３】図２のパレット分割体の底面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿ったパレット分割体の断面図である。
【図５】水平方向に並べた２つのパレット分割体および、それらを連結する固定脚の斜視図である。
【図６】２本の固定脚を各パレット分割体のチャネル材に配置した状態を示す斜視図である。
【図７】図６の固定脚の平面図である。
【図８】図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面図であり、チャネル材に取付具を挿入した状態を示している。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図であり、係止具を用いて固定脚をチャネル材に取り付けた状態を示している。
【図１０】図１のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図であり、運搬物を係止具を介して固定脚に固定した状態を示している。
【図１１】１つのパレット本体からなる運搬用パレットに運搬物を積載した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った断面図であり、係止具を介して運搬物がチャネル材に直接取り付けられた状態を示している。
【図１３】本実施例に係る補助運搬用パレットの斜視図である。
【図１４】本実施例に係る搬送装置を説明するための説明図である。
【図１５】図１４のＸＶ矢視図である。
【図１６】昇降滑動装置の要部を示す部分破断斜視図である。
【図１７】昇降滑動装置におけるローラが上昇した状態を示す正面図である。
【図１８】昇降滑動装置におけるローラが下降した状態を示す正面図である。
【図１９】昇降滑動装置によりパレットが床面から浮上された状態を示す正面図である。
【図２０】昇降滑動装置によりパレットが床面に載置された状態を示す正面図である。
【図２１】本実施例に係る搬送台車を説明するための斜視図である。
【図２２】本実施例に係る搬送台車の平面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ矢視図である。
【図２４】搬送台車によりパレットが床面から浮上された状態を示す正面図である。
【図２５】搬送台車によりパレットが床面に載置された状態を示す正面図である。
【図２６】搬送台車の開閉バルブ機構を説明するための回路図である。
【図２７】搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図２８】搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図２９】本実施例に係る他の形態の搬送台車及び案内具（接地状態）を説明するための説明図である。
【図３０】本実施例に係る他の形態の搬送台車及び案内具（浮上状態）を説明するための説明図である。
【図３１】他の搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図３２】他の搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図３３】他の搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図３４】他の搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図３５】他の搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図３６】他の搬送台車による搬入作用を説明するための説明図である。
【図３７】ドライコンテナへの運搬用パレット及び補助運搬用パレットの収納状態を示す斜視図である。
【図３８】本実施例に係る運搬物の搬出作用を説明するための説明図である。
【図３９】本実施例に係る運搬物の搬出作用を説明するための説明図である。
【図４０】本実施例に係る運搬物の搬出作用を説明するための説明図である。
【図４１】本実施例に係る運搬物の他の搬出作用を説明するための説明図である。
【図４２】本実施例に係る運搬物の他の搬出作用を説明するための説明図である。
【図４３】本実施例に係る運搬物の他の搬出作用を説明するための説明図である。
【図４４】その他の形態の運搬用パレットに運搬物を積載した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１，１Ａ；運搬用パレット、Ｐ；補助運搬用パレット、２；パレット分割体、３；上板、４；桁材、５；パレット本体、６；挿入部、１０；段ボール材、２０；段ボール板材、３０；チャネル材、６０；係止具、８０；固定脚、１００，１００Ａ；運搬物、Ｆ；フォーク爪、Ｃ；ドライコンテナ。
【図１】
2008127028.tif 000003
【図２】
2008127028.tif 000004
【図３】
2008127028.tif 000005
【図４】
2008127028.tif 000006
【図５】
2008127028.tif 000007
【図６】
2008127028.tif 000008
【図７】
2008127028.tif 000009
【図８】
2008127028.tif 000010
【図９】
2008127028.tif 000011
【図１０】
2008127028.tif 000012
【図１１】
2008127028.tif 000013
【図１２】
2008127028.tif 000014
【図１３】
2008127028.tif 000015
【図１４】
2008127028.tif 000016
【図１５】
2008127028.tif 000017
【図１６】
2008127028.tif 000018
【図１７】
2008127028.tif 000019
【図１８】
2008127028.tif 000020
【図１９】
2008127028.tif 000021
【図２０】
2008127028.tif 000022
【図２１】
2008127028.tif 000023
【図２２】
2008127028.tif 000024
【図２３】
2008127028.tif 000025
【図２４】
2008127028.tif 000026
【図２５】
2008127028.tif 000027
【図２６】
2008127028.tif 000028
【図２７】
2008127028.tif 000029
【図２８】
2008127028.tif 000030
【図２９】
2008127028.tif 000031
【図３０】
2008127028.tif 000032
【図３１】
2008127028.tif 000033
【図３２】
2008127028.tif 000034
【図３３】
2008127028.tif 000035
【図３４】
2008127028.tif 000036
【図３５】
2008127028.tif 000037
【図３６】
2008127028.tif 000038
【図３７】
2008127028.tif 000039
【図３８】
2008127028.tif 000040
【図３９】
2008127028.tif 000041
【図４０】
2008127028.tif 000042
【図４１】
2008127028.tif 000043
【図４２】
2008127028.tif 000044
【図４３】
2008127028.tif 000045
【図４４】
2008127028.tif 000046