(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池モジュールのプリント回路基板（ＰＣＢ）と電池セルの電極端子に取設されたバスバーとを相互連結する部材であって、
（ａ）複数本の銅線を有するフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるメインケーブルと、
（ｂ）前記メインケーブルの銅線のうちの少なくとも一本に電気的に連結された構造にメインケーブルから分枝されており、電池セルの電圧のセンシングのためにバスバーに連結される複数の端子部と、
（ｃ）前記メインケーブルの一方の側の端部に形成されており、プリント回路基板（ＰＣＢ）に電気的及び機械的に結合されるコネクティング部と、
（ｄ）前記メインケーブルの銅線のうちの少なくとも一本を共有する形態で、コネクティング部と隣り合うメインケーブルから分枝されている少なくとも一つの温度センシング部と、
を備え、
前記（ｂ）乃至（ｄ）のうちの２以上は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなり、
前記端子部は、それぞれ、
前記メインケーブルの他方の側の端部から前記メインケーブルの長さ方向に延在した第２の延在部と、
前記第２の延在部と電気的に連結されており、バスバーに形成されている電圧センシング用端子に接続される接続部と、
を備える
ことを特徴とする相互連結部材。
【請求項２】
前記メインケーブルにおいて端子部及び温度センシング部のそれぞれと共有される銅線が互いに対して短絡されていることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項３】
プリント回路基板（ＰＣＢ）に形成されたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）コネクターに電気的及び機械的に結合されるように、前記コネクティング部はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項４】
前記温度センシング部は、
メインケーブルの少なくとも一本の銅線を共有する形態でメインケーブルから延在した第１の延在部と、
前記第１の延在部と電気的に連結された状態で第１の延在部の端部に形成されているセラミックサーミスターと、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項５】
前記第１の延在部は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなり、前記セラミックサーミスターは、電池セルの外面に取り付けられることを特徴とする、請求項４に記載の相互連結部材。
【請求項６】
セラミックサーミスターから延在部及びコネクティング部を経由してプリント回路基板（ＰＣＢ）に通電される電流の変化によって電池セルの温度がセンシングされることを特徴とする、請求項５に記載の相互連結部材。
【請求項７】
前記コネクティング部は、メインケーブルの全ての銅線を共有する形態でメインケーブルから延在していることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項８】
前記第２の延在部は、メインケーブルの少なくとも一本の銅線を共有する形態でメインケーブルから延在したフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項９】
前記第２の延在部は、メインケーブルの少なくとも一本の銅線と半田付けによって接合されているワイヤーであることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項１０】
前記接続部は、電圧センシング用端子にリベット構造で嵌着されるようにリング状を呈することを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項１１】
前記接続部は、電圧センシング用端子にクランピング構造で嵌着されるように板状のプレートからなることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項１２】
前記クランピング構造は、電圧センシング用端子の間に接続部が位置した状態で前記電圧センシング用端子が圧着及び変形されて接続部に対する機械的な締結が行われることを特徴とする、請求項１１に記載の相互連結部材。
【請求項１３】
半田付け又はレーザー溶接によって電圧センシング用端子に前記接続部が固着されるように、前記接続部は、リング状又は板状の金属プレートからなることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項１４】
前記第２の延在部は、メインケーブルの銅線に電気的に連結される構造であって、第１のクランピング部がメインケーブルにクランピング構造で係合されており、
前記接続部は、
第１のクランピング部の端部から分枝された分枝ワイヤーと、
前記分枝ワイヤーにクランピング構造で係合されている第２のクランピング部と、
前記第２のクランピング部から延在しており、半田付け又はレーザー溶接によって電圧センシング用端子に前記接続部が固着される板状のプレート接続端と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載の相互連結部材。
【請求項１５】
請求項１乃至請求項１４のうちのいずれか一項に記載の相互連結部材と、
２以上の電池セルが側面に配列されているモジュール積層体と、
前記モジュール積層体における前面及び／又は背面に位置する電池セルの電極端子を電気的に連結するバスバーアセンブリーと、
を備えることを特徴とする電池モジュール。
【請求項１６】
前記バスバーアセンブリーは、
電池セルの電極端子に取設されるバスバーと、
前記バスバーがその上に固定され、プリント回路基板（ＰＣＢ）が装着されているメインフレームと、
を備えることを特徴とする、請求項１５に記載の電池モジュール。
【請求項１７】
メインケーブルがモジュール積層体の外面に沿って絶縁フィルム又は粘着剤によって貼り付けられた構造で相互連結部材がモジュール積層体に固定されていることを特徴とする、請求項１５に記載の電池モジュール。
【請求項１８】
請求項１５に記載の電池モジュールを備えるデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュール内に占める空間が少ない相互連結部材及びこれを備える電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、充放電可能な二次電池は、ワイヤーレスモバイル機器のエネルギー源として広範に用いられている。また、二次電池は、化石燃料を使用する既存のガソリン車両、ディーゼル車両などの大気汚染などを解決するための方案として提示されている電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−Ｉｎ ＨＥＶ）の動力源としても注目を集めている。
【０００３】
小型モバイル機器には１台のデバイス当たりに一つ又は２から４個の電池セルが用いられるのに対し、自動車などの中大型デバイスには高出力・大容量が求められることから、多数の電池セルを電気的に連結した電池モジュールが用いられる。
【０００４】
電池モジュールは、できる限り小型軽量化が図れるように製造されることが好ましいため、高い集積度で充積可能であり、容量に比べて重量が小さい角型電池、ポーチ型電池などが中大型電池モジュールの電池セルとして主として用いられている。特に、アルミニウムラミネートシートなどを外付け部材として用いるポーチ型電池は、軽量であり、且つ、製造コストが低いというメリットがあるので、最近、多くの関心を集めている。
【０００５】
また、電池モジュールは、多数の電池セルが組み合わせられた構造を有するため、一部の電池セルに過電圧、過電流又は過発熱が起こる場合には電池モジュールの安全性及び作動効率が大きな問題として扱われるため、これらを検出して制御するための手段が必要である。
【０００６】
したがって、プリント回路基板とともに温度及び電圧センサーなどのセンシング部材を電池セルに連結してリアルタイム又は所定の時間置きに作動状態を確認して制御しているが、このようなセンシング部材の装着若しくは連結は、電池モジュールの組み立て過程を非常に煩雑化させ、このための多数の配線によって短絡が起こる危険性も存在する。
【０００７】
また、二次電池の活用範囲が拡大されて自動車などの動力源として用いられることに伴い、強い衝撃や振動が加えられる場合であっても前記センシング部材が安定的な接触状態を保てるようにする締結手段が必要である。
【０００８】
これとは別途に、センシング部材及び多数の電池セルを併用して電池モジュールを構成する場合、一般に、これらの機械的な締結及び電気的な接続のために多くの部材が必要であるため、電池モジュールを組み立てる過程は非常に複雑であり、しかも、電池モジュールが全般的に肥大化する。
【０００９】
この理由から、よりコンパクトな構造で電池モジュールを構成することのできるセンシング部材及びこれを備える電池モジュールへのニーズが高いのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述したような従来の技術の問題及び昔から要請されてきた技術的課題を解決することを目的とする。
【００１１】
具体的に、本発明の目的は、配線構造が簡便であることから、電池モジュール内に占める空間が少ないだけではなく、電池セルの温度がセンシング可能な相互連結部材及びこれを備える電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る相互連結部材は、電池モジュールのプリント回路基板（ＰＣＢ）と電池セルの電極端子に取設されたバスバーとを相互連結する部材であって、（ａ）複数本の銅線を有するフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるメインケーブルと、（ｂ）前記メインケーブルの銅線のうちの少なくとも一本に電気的に連結された構造でメインケーブルから分枝されており、電池セルの電圧のセンシングのためにバスバーに連結される複数の端子部と、（ｃ）前記メインケーブルの一方の側の端部に形成されており、プリント回路基板（ＰＣＢ）に電気的及び機械的に結合されるコネクティング部と、（ｄ）前記メインケーブルの銅線のうちの少なくとも一本を共有する形態で、コネクティング部と隣り合うメインケーブルから分枝されている少なくとも一つの温度センシング部と、を備え、前記（ｂ）乃至（ｄ）のうちの２以上は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなることを特徴とする。
【００１３】
すなわち、本発明に係る相互連結部材は、それぞれの配線構造を有する電圧センシング、温度センシング及びプリント回路基板（ＰＣＢ）に対する連結コネクターがメインケーブルから延在及び分枝された構造であって、一体をなすので、配線構造がコンパクトであるいうメリットを有する。
【００１４】
特に、メインケーブルは、極薄肉型・軽量型のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるので、相互連結部材の装着のために別途の空間及び多数の装着部材、例えば、ねじやボルト、リベット及び係合アームなどが求められない。一例によれば、メインケーブルが電池セルやモジュールケースの一部の面に絶縁テープによって貼り付けられることによって相互連結部材が固定される構造であり、優れた空間活用度及び係合に伴う部品の削除を達成することができる。
【００１５】
また、プリント回路基板（ＰＣＢ）に形成されたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）コネクターに電気的及び機械的に結合されるように、前記コネクティング部はフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなることが好ましく、前記コネクティング部は、メインケーブルの全ての銅線を共有する形態でメインケーブルから延在していることが好ましい。この場合にも、上述と同様に、相互連結部材の空間的なメリットがあり、しかも、装着に求められる部品点数を飛躍的に削減することができる。
【００１６】
このように、メインケーブルから分枝される端子部及び温度センシング部は、それぞれ独立した電流回路を有するように、互いに対して短絡されなければならないため、本発明においては、前記メインケーブルにおいて端子部及び温度センシング部のそれぞれと共有される銅線が互いに対して短絡されていてもよい。
【００１７】
一つの具体的な例において、前記温度センシング部は、メインケーブルの少なくとも一本の銅線を共有する形態でメインケーブルから延在した第１の延在部と、前記第１の延在部と電気的に連結された状態で第１の延在部の端部に形成されているセラミックサーミスターと、を備えていてもよい。
【００１８】
ここで、前記第１の延在部は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなり、前記セラミックサーミスターは、電池セルの外面に取り付けられてもよい。この場合にも、上述と同様に、相互連結部材の空間的なメリットがあり、しかも、装着に求められる部品点数を飛躍的に削減することができる。
【００１９】
このような構造においては、セラミックサーミスターから延在部及びコネクティング部を経由してプリント回路基板（ＰＣＢ）に通電される電流の変化によって電池セルの温度がセンシングされてもよい。
【００２０】
一つの具体的な例において、前記端子部は、それぞれ、メインケーブルから延在した第２の延在部と、前記第２の延在部と電気的に連結されており、バスバーに形成されている電圧センシング用端子に接続される接続部と、を備えていてもよい。
【００２１】
前記第２の延在部は、一実施形態によれば、メインケーブルの少なくとも一本の銅線を共有する形態でメインケーブルから延在したフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。
【００２２】
前記実施形態は、上述したように、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の薄い厚さによって空間活用度を極大化させることができ、絶縁性テープなどで簡単に固定可能になるので、電池モジュールに対する相互連結部材の空間活用度を極大化させることができる。
【００２３】
これらに加えて、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の柔軟性によって配線構造をコンパクトに設計することができるというメリットを有する。これは、端子部に連結される電池セルの電極端子が一方向に位置するときになお一層有利である。
【００２４】
これとは異なり、他の実施形態によれば、前記第２の延在部は、メインケーブルの少なくとも一本の銅線と半田付けによって接合されているワイヤーであってもよい。
【００２５】
前記他の実施形態においては、第２の延在部が耐久性の高いワイヤーによって構成されているので、より大きい長さでメインケーブルから連結可能であるいうメリットがあり、つまり、電池モジュールが大きいためメインケーブルから電池セルまでの長さが大きい場合に有利であり、電池セルの電極端子が多方向に位置する場合であっても配線長さが大きくなるため、ワイヤー構造が好適に適用可能である。
【００２６】
前記接続部は、電圧センシング用端子にリベット構造で嵌着されるように、リング状を呈してもよい。このような構造においては、接続部のリングの内側に電圧センシング用端子のリベットが締結されることによって、機械的及び電気的結合が達成可能である。
【００２７】
別の例によれば、前記接続部はまた、電圧センシング用端子にクランピング構造で嵌着されるように、板状のプレートからなることが好ましい。
【００２８】
前記クランピング構造とは、電圧センシング用端子の間に接続部が位置した状態で前記電圧センシング用端子が圧着及び変形されて接続部に対する機械的な締結が行われることを意味する。
【００２９】
また、半田付け又は溶接によって電圧センシング用端子に前記接続部が固着されるように、前記接続部は、リング状又は板状のニッケルプレートからなることが好ましい。
【００３０】
さらに他の実施形態によれば、前記第２の延在部は、メインケーブルの銅線に電気的に連結される構造であって、第１のクランピング部がメインケーブルにクランピング構造で係合されており、前記接続部は、第１のクランピング部の端部から分枝された分枝ワイヤーと、前記分枝ワイヤーにクランピング構造で係合されている第２のクランピング部と、前記第２のクランピング部から延在しており、半田付け又はレーザー溶接によって電圧センシング用端子に前記接続部が固着される板状のプレート接続端と、を備える構造であってもよい。
【００３１】
前記クランピング構造とは、第１のクランピング部が物理的に圧着される形態でメインケーブルを内側に収容する形態で固定された構造を意味し、これは、第２のクランピング部及び分枝ワイヤーにおいても同様である。
【００３２】
本発明はまた、電池モジュール及びこの電池モジュールを備えるデバイスを提供する。
【００３３】
前記電池モジュールは、２以上の電池セルが側面に配列されているモジュール積層体と、
【００３４】
前記モジュール積層体における前面及び／又は背面に位置する電池セルの電極端子を電気的に連結するバスバーアセンブリーと、を備えることを特徴とする。
【００３５】
一つの具体的な例において、前記バスバーアセンブリーは、電池セルの電極端子に取設されるバスバーと、前記バスバーがその上に固定され、プリント回路基板（ＰＣＢ）が装着されているメインフレームと、を備えていてもよい。
【００３６】
本発明に係る電池モジュールは、メインケーブルがモジュール積層体の外面に沿って絶縁フィルム又は粘着剤によって貼り付けられた構造で相互連結部材がモジュール積層体に固定された構造であってもよい。
【００３７】
すなわち、本発明は、メインケーブルが、極薄肉型・軽量型のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるため、相互連結部材の装着のために別途の空間及び多数の装着部材、例えば、ねじやボルト、リベット及び係合アームなどが求められない。その結果、よりコンパクトな構造を有する電池モジュールを提供することができる。
【００３８】
前記デバイスは、例えば、ノート型パソコン、ネットブック、タブレットＰＣ、携帯電話、ＭＰ３、ウェアラブル電子機器、パワーツール（ｐｏｗｅｒ ｔｏｏｌ）、電気自動車（ＥＶ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ：Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、プラグインハイブリッド電気自動車（Ｐｌｕｇ−Ｉｎ ＨＥＶ：Ｐｌｕｇ−ｉｎ Ｈｙｂｒｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｖｅｈｉｃｌｅ）、電気自転車（Ｅ−ｂｉｋｅ）、電気スクーター（Ｅ−ｓｃｏｏｔｅｒ）、電気ゴルフカート（ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｇｏｌｆ ｃａｒｔ）又は電力貯蔵用システムであってもよいが、本発明はこれらに限定されないということはいうまでもない。
【００３９】
このようなデバイスの構造及び製作方法は当業界において公知であるため、本明細書においてはそれについての具体的な説明を省略する。
【発明の効果】
【００４０】
以上述べたように、本発明に係る相互連結部材は、それぞれの配線構造を有する電圧センシング、温度センシング及びプリント回路基板（ＰＣＢ）に対する連結コネクターがメインケーブルから延在及び分枝された構造であって、一体をなすので、配線構造がコンパクトであるいうメリットを有する。
【００４１】
特に、メインケーブルは、極薄肉型・軽量型のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるので、相互連結部材の装着のために別途の空間及び多数の装着部材、例えば、ねじやボルト、リベット及び係合アームなどが求められない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態に係る相互連結部材の模式図である。
【図２】コネクティング部及びプリント回路基板（ＰＣＢ）のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）コネクター間の例示的な組み立て模式図である。
【図３】温度センシング部の概略図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る相互連結部材の模式図である。
【図５】メインケーブル及び第２の延在部の接合形態に対する概略図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態に係る相互連結部材の一部に対する模式図である。
【図７】図６の相互連結部材を備える本発明の一実施形態に係る電池モジュールの一部に対する模式図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る電池モジュールの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施形態に係る、電池モジュール内に占める空間が少ない相互連結部材及びこれを備える電池モジュールについて説明するが、これは、本発明の理解への一助となるためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれによって限定されることはない。
【００４４】
図１は、本発明の一実施形態に係る相互連結部材の模式図である。
【００４５】
図１を参照すると、相互連結部材１００は、複数本の銅線を有するフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるメインケーブル１１０と、端子部１２０と、メインケーブル１１０の端部に形成されたコネクティング部１３０及び温度センシング部１４０を備える。
【００４６】
端子部１２０は、それぞれ、メインケーブル１１０から延在した第２の延在部２４と、第２の延在部２４と電気的に連結されており、バスバーに形成されている電圧センシング用端子に接続される接続部１２２と、によって構成されている。
【００４７】
第２の延在部１２４は、メインケーブル１１０の一方の側の端部から所定の間隔だけ隔てた状態で延在しており、他方の側の端部からも所定の間隔だけ隔てた状態で延在してメインケーブル１１０を基準として略対称の構造を有する。これは一実施形態に過ぎず、電池セルの配列形態に応じて非対称の構造で配列されてもよいということはいうまでもない。
【００４８】
第２の延在部１２４のそれぞれは、メインケーブル１１０の少なくとも一本の銅線を共有する形態でメインケーブル１１０から延在したフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなる。
【００４９】
すなわち、電池セルに連結される端子部１２０が薄肉のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるので、電池モジュール内における相互連結部材１００の空間活用度が極大化され、絶縁性テープなどによって簡単に固定される構造であるので、電池モジュールの組み立て工程が簡素化される。
【００５０】
接続部１２２は、電圧センシング用端子にリベット構造で嵌着されるように、リング状を呈する。前記リベット構造は、例えば、接続部１２２のリングの内側に電圧センシング用端子のリベットが締結されて機械的及び電気的な結合が達成されるようになっている。
【００５１】
コネクティング部１３０は、プリント回路基板（ＰＣＢ）１０に形成されたフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）コネクターに電気的及び機械的に結合されるメインケーブル１１０の端子であり、メインケーブル１１０と同様に、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなり、メインケーブル１１０の全ての銅線を共有する形態でメインケーブル１１０から延在している。
【００５２】
これと関連して、図２には、コネクティング部及びプリント回路基板（ＰＣＢ）１０のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）コネクター間の例示的な組み立て状態が示されている。
【００５３】
コネクティング部１３０は、プリント回路基板（ＰＣＢ）１０の上に溶接などによって取設される構造と比較して、薄肉のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）がプリント回路基板（ＰＣＢ）１０のコネクター１２に差し込まれる簡単な構造であるため、相互連結部材１００とプリント回路基板（ＰＣＢ）１０との間の電気的及び機械的な結合を達成することができる。
【００５４】
温度センシング部１４０は、メインケーブル１１０の少なくとも一本の銅線を共有する形態でメインケーブル１１０から延在した第１の延在部４２及び第１の延在部４２と電気的に連結された状態で第１の延在部４２の端部に形成されているセラミックサーミスター１４４を備える。
【００５５】
これと関連して、図３は、温度センシング部１４０の概略図である。
【００５６】
これを参照すると、第１の延在部４２は、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなり、セラミックサーミスター１４４は、電池セルの外面に取り付けられてもよい。このような構造は、相互連結部材１００の空間的なメリットがあり、しかも、装着に求められる部品点数を飛躍的に削減することができる。
【００５７】
温度センシング部１４０は、セラミックサーミスター１４４から延在部及びコネクティング部１３０を経由してプリント回路基板（ＰＣＢ）１０に通電される電流の変化を用いて電池セルの温度をセンシングしてもよい。
【００５８】
図４には、本発明の他の実施形態に係る相互連結部材が示されている。
【００５９】
図４の相互連結部材２００の構造は、端子部２２０の構造を除いては、図１と同様であるため、以下では、メインケーブル２１０及び第２の延在部２２４の接合写真が示されている図５と結び付けて端子部２２０の構造について説明する。
【００６０】
端子部２２０は、それぞれ、メインケーブル２１０から延在した第２の延在部２２４及び第２の延在部２２４と電気的に連結されており、バスバーに形成されている電圧センシング用端子に接続される接続部２２２によって構成されており、第２の延在部２２４は、メインケーブル２１０の銅線にそれぞれ半田付けによって接合されているワイヤーによって構成されている。
【００６１】
このような構造は、ワイヤーそれ自体の耐久性が高いため、より大きい長さでメインケーブル２１０から連結可能であり、これは、電池モジュールが大きいためメインケーブル２１０から電池セルまでの距離が遠い場合に有利である。
【００６２】
図６を参照すると、相互連結部材は、端子部を除く相互連結部材の構造が図１又は図４の相互連結部材と同様であるが、端子部の構造がこれらの構造とは異なる。
【００６３】
具体的に、相互連結部材の端子部３２０は、メインケーブル３１０から延在した第２の延在部及び第２の延在部と電気的に連結されており、バスバーに形成されている電圧センシング用端子に接続される接続部３３０を備える。
【００６４】
ここで、第２の延在部は、メインケーブル３１０の銅線に電気的に連結される構造であって、第１のクランピング部３２４がメインケーブル３１０にクランピング構造で係合されている。
【００６５】
接続部３３０は、第１のクランピング部３２４の端部から分枝された分枝ワイヤー３３２ｂと、これらの分枝ワイヤー３３２ｂにクランピング構造で係合されている第２のクランピング部３３２ｃと、第２のクランピング部３３２ｃから延在しており、半田付け又はレーザー溶接によって電圧センシング用端子に前記接続部３３０が固着される板状のプレート接続端３３２ａと、を備える。
【００６６】
このような構造と関連して、図７には、図６の相互連結部材を備える本発明の一実施形態に係る電池モジュールの一部が模式的に示されている。
【００６７】
図６と結び付けて図７を参照すると、相互連結部材のメインケーブル３１０がモジュール積層体の外面に沿って絶縁フィルムによって貼り付けられた構造でモジュール積層体に固定されており、メインケーブル３１０の端部には端子部３２０の第１のクランピング部３２４が係合されている。
【００６８】
端子部３２０は、第１のクランピング部３２４から接続部３３０の分枝ワイヤー３３２ｂが分枝されており、第２のクランピング部３３２ｃから延在している板状のプレート接続端３３２ａ構造の接続部３３０が、クランピング構造で第２のクランピング部３３２ｃを形成しながら分枝ワイヤー３３２ｂに取設されている。
【００６９】
接続部３３０における接続端３３２ａは、それぞれバスバーアセンブリーの電圧センシング用端子４４２に取設されており、このような取設は、例えば、半田付け、超音波溶接、レーザー溶接、抵抗溶接などによって達成可能である。
【００７０】
一方、図８には、本発明の一実施形態に係る電池モジュールが模式的に示されている。
【００７１】
図８を参照すると、電池モジュール３００は、相互連結部材３３０及び電池セルが側面に配列されているモジュール積層体３１０及びモジュール積層体３１０における前面及び背面に位置する電池セルの電極端子を電気的に連結するバスバーアセンブリー３２０を備える。
【００７２】
バスバーアセンブリー３２０は、電池セルの電極端子に取設されるバスバー３２２及びバスバー３２２がその上に固定され、プリント回路基板（ＰＣＢ）３２４が装着されているメインフレーム３２６を備える。
【００７３】
ここで、メインケーブルがモジュール積層体３１０の外面に沿って絶縁フィルムによって貼り付けられた構造で相互連結部材３３０がモジュール積層体３１０に固定されており、相互連結部材３３０の一方の側の端部に形成されたコネクティング部がプリント回路基板（ＰＣＢ）３２４に接続されている。
【００７４】
すなわち、本発明は、メインケーブルが、極薄肉型・軽量型のフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）からなるので、相互連結部材の装着のために別途の空間及び多数の装着部材、例えば、ねじやボルト、リベット及び係合アームなどが求められない。その結果、よりコンパクトな構造を有する電池モジュールを提供することができる。
【００７５】
本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、前記内容を踏まえて本発明の範囲内で種々の応用及び変形を行うことができる筈である。
【符号の説明】
【００７６】
１０  プリント回路基板（ＰＣＢ）
１２  コネクター
２４  第２の延在部
４２  第１の延在部
１００  相互連結部材
１１０  メインケーブル
１２０  端子部
１２２  接続部
１２４  第２の延在部
１３０  コネクティング部
１４０  温度センシング部
１４４  セラミックサーミスター
２００  相互連結部材
２１０  メインケーブル
２２０  端子部
２２２  接続部
２２４  第２の延在部
３００  電池モジュール
３２２  バスバー
３２６  メインフレーム
３３２ａ  接続端
３３２ｂ  分枝ワイヤー
３３２ｃ  第２のクランピング部
４４２  電圧センシング用端子
ＥＶ  電気自動車
【図１】
0006656373.tif 000002
【図２】
0006656373.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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