(57)【要約】【課題】箱状の包装袋を形成する際、４隅の柱部に強度を有するように形成するフィルム材を製造すること。【解決手段】フィルム材１０は、幅方向の中間部において内側に屈曲する一対の第１の折込部１１、１１を進行方向に沿って形成し、第１の折込部１１の両外側において外側に屈曲する第２の折込部１３、１３を第１の折込部１１、１１と平行に形成する。このフィルム材１０を製造する場合、無垢のフィルム材を第１の折込シール形成部に送給して第１の折込部１１を形成し、張設部で張力を付与したフィルム材を第２の折込シール形成部に送給して第２の折込部１３を形成する。その後、第１の折込部１１と第２の折込部１３を形成したフィルム材１０を巻取り部において巻き取る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻装されたフィルム材を巻き出して装置内に送給し、前記フィルム材の幅方向の中間部において、進行方向に沿って平面部から突出される折込部を一体的に形成し、前記折込部にシールをした後、巻き取ることを特徴とするフィルム材の製造方法。
【請求項２】
巻装されたフィルム材を巻き出して装置内に送るフィルム材送給工程と、前記フィルム材の幅方向の中間部で進行方向に沿って第１の折込部を形成してシールする第１の折込シール形成工程と、前記第１の折込部と平行して第２の折込部を形成しシールする第２の折込シール形成工程と、前記第１の折込部と前記第２の折込部を形成したフィルム材を巻き取る巻取り工程と、を経て形成されることを特徴とするフィルム材の製造方法。
【請求項３】
前記第１の折込部は平行して一対形成され、前記第２の折込部は前記第１の折込部の外側にそれぞれ平行して形成されることを特徴とする請求項２記載のフィルム材の製造方法。
【請求項４】
前記巻取り工程が、トラバース手段で前記フィルム材を巻き取ることを特徴とする請求項２又は３記載のフィルム材の製造方法。
【請求項５】
巻装されたフィルム材を巻き出して送給するフィルム材送給部と、平板状に巻き出されたフィルム材の幅方向中間部に、進行方向に沿って平面部から突出する第１の折込部を一体的に形成する第１の折込形成部と、前記第１の折込部にシールをする第１のシール形成部と、前記第１の折込部と平行して前記フィルム材の平面部から突出する第２の折込部を一体的に形成する第２の折込形成部と、前記第２の折込部にシールをする第２のシール形成部と、前記第１の折込部と前記第２の折込部を形成したフィルム材を巻き取る巻取り部を備えたことを特徴とするフィルム材の製造装置。
【請求項６】
前記第１の折込形成部が、前記フィルム材を走行案内する第１の基部プレートと、前記第１の基部プレートの端部付近で重合する第１の折込用プレートとを備え、前記フィルム材が幅方向の中間部において前記第１の基部プレートと前記第１の折込用プレート間を挿通することによって第１の折込部が形成されることを特徴とする請求項５記載のフィルム材の製造装置。
【請求項７】
前記第２の折込形成部が、前記フィルム材を走行案内する第２の基部プレートと、前記第２の基部プレートの端部付近で重合する第２の折込用プレートとを備え、前記フィルム材が幅方向の中間部において前記第２の基部プレートと前記第２の折込用プレート間を挿通することによって第２の折込部が形成されることを特徴とする請求項５又は６記載のフィルム材の製造装置。
【請求項８】
前記第１の折込形成部と前記第２の折込形成部との間には、前記フィルム材に張力を付加する張設部が配設されていることを特徴とする請求項５，６又は７記載のフィルム材の製造装置。
【請求項９】
前記第２の折込形成部には、前記第２の折込みプレートの外側の位置で、前記フィルム材を外側に牽引する案内ロールが配置されていることを特徴とする請求項７記載のフィルム材の製造装置。
【請求項１０】
前記巻取り部には、前記フィルム材を巻き取る巻取りリールが配置され、前記巻取りリールが左右方向に移動しながら前記フィルム材を巻き取るように構成されていることを特徴とする請求項５,６,７,８又は９のいずれかに記載のフィルム材の製造装置。
【請求項１１】
幅方向の中央部に、長手方向に沿って平面部から突出する折込部がシールされて一体的に形成されていることを特徴とするフィルム材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は物品を包装して包装袋を形成するためのフィルム材の製造方法と装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻装されたフィルム材を所定の加工を施して巻き取る装置としては、例えば、幅広のフィルム材を複数条に切断するスリッター装置や、無垢のフィルム材に糊付け加工を行って巻き取る糊貼機等が知られている。スリッター装置の従来技術は、例えば、特許文献１に示されている。これによると、フィルム材は巻出しロールに巻装されて装置本体内に供給される。装置本体内には、回転細断刃が設置されていて、送給されたフィルム材を複数条に切断して巻取りロールに巻き取られる。この際、フィルム材は、所定の箇所で張力を検出され、適度な張力を維持されながら巻取りロール側に送給されることとなる。
【０００３】
一方、包装袋はそれぞれの内容物に適した形状のものが形成され、包装袋そのものにも工夫が施されている。例えば、図１に示すような、１個の重量のある内容物（例えば、おにぎり）を収納する包装袋は、店頭に立ち居姿で整列するために、内部を中空状に形成する箱状に形成されている。この場合、使用後の処理や立ち居姿を維持するために紙材で形成されて店頭に並列されている。
【特許文献１】特開平５−４７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、食料品や薬品等の包装袋を製造する場合、一般的に樹脂系のフィルム材が使用されて、シールしつつ内容物を充填するように製造されている。この包装袋を製造する包装機では、シール部で接続されて連続的に形成される包装袋を個々の包装袋に切断するから、生産性を向上することができる。そのため、図１に示すように、重量のある内容物を収納して立ち居姿で整列できるような包装袋を製造する際にも、紙材でなくフィルム材で形成することが生産性を向上するために望ましい。しかし、フィルム材で包装する包装袋では、そのままでは、立ち居姿を維持する強度がないことから、フィルム材自体に強度を施すように形成する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、重量物を包装して立ち居姿を維持できるような強度を有するフィルム材を形成するためのフィルム材の製造方法と装置を提供することを目的とする。すなわち、本発明に係るフィルム材の製造方法は、
請求項１記載の発明では、巻装されたフィルム材を巻き出して装置内に送給し、前記フィルム材の幅方向の中間部において、進行方向に沿って平面部から突出される折込部を一体的に形成し、前記折込部にシールをした後、巻き取ることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明では、巻装されたフィルム材を巻き出して装置内に送るフィルム材送給工程と、前記フィルム材の幅方向の中間部で進行方向に沿って第１の折込部を形成してシールする第１の折込シール形成工程と、前記第１の折込部と平行して第２の折込部を形成しシールする第２の折込シール形成工程と、前記第１の折込部と前記第２の折込部を形成したフィルム材を巻き取る巻取り工程と、を経て形成されることを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明では、前記第１の折込部は平行して一対形成され、前記第２の折込部は前記第１の折込部の外側にそれぞれ平行して形成されることを特徴としている。
【０００８】
請求項４記載の発明では、前記巻取り工程が、トラバース手段で前記フィルム材を巻き取ることを特徴としている。
【０００９】
また、この発明に係るフィルム材の製造装置は、請求項５記載の発明では、巻装されたフィルム材を巻き出して送給するフィルム材送給部と、平板状に巻き出されたフィルム材の幅方向中間部に、進行方向に沿って平面部から突出する第１の折込部を一体的に形成する第１の折込形成部と、前記第１の折込部にシールをする第１のシール形成部と、前記第１の折込部と平行して前記フィルム材の平面部から突出する第２の折込部を一体的に形成する第２の折込形成部と、前記第２の折込部にシールをする第２のシール形成部と、前記第１の折込部と前記第２の折込部を形成したフィルム材を巻き取る巻取り部を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６記載の発明では、前記第１の折込形成部が、前記フィルム材を走行案内する第１の基部プレートと、前記第１の基部プレートの端部付近で重合する第１の折込用プレートとを備え、前記フィルム材が幅方向の中間部において前記第１の基部プレートと前記第１の折込用プレート間を挿通することによって第１の折込部が形成されることを特徴としている。
【００１１】
請求項７記載の発明では、前記第２の折込形成部が、前記フィルム材を走行案内する第２の基部プレートと、前記第２の基部プレートの端部付近で重合する第２の折込用プレートとを備え、前記フィルム材が幅方向の中間部において前記第２の基部プレートと前記第２の折込用プレート間を挿通することによって第２の折込部が形成されることを特徴としている。
【００１２】
請求項８記載の発明では、前記第１の折込形成部と前記第２の折込形成部との間には、前記フィルム材に張力を付加する張設部が配設されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項９記載の発明では、前記第２の折込形成部には、前記第２の折込みプレートの外側の位置で、前記フィルム材を外側に牽引する案内ロールが配置されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項１０記載の発明では、前記巻取り部には、前記フィルム材を巻き取る巻取りリールが配置され、前記巻取りリールが左右方向に移動しながら前記フィルム材を巻き取るように構成されていることを特徴としている。
【００１５】
さらに、この発明に係るフィルム材は、請求項１１記載の発明では、幅方向の中央部に、長手方向に沿って平面部から突出する折込部がシールされて一体的に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、フィルム材の幅方向の中間部に進行方向に沿って折込部を形成し、さらにその折込部にシールをすることによって、箱状の包装袋を製造する際、角部に強度を有する柱部を形成することができる。そのため、フィルム材で形成した包装袋に重量のある内容物を収納しても、立ち居姿を維持することができ、店頭に整列して配置させることができる。
【００１７】
また、このフィルム材を製造する場合、巻装されたフィルム材は、巻き出された後、第１の折込形成工程で平面部から突出して形成される。この折込部は、フィルム材の幅方向における中間部を、一部が重合されている基部プレートと折込用プレート間に挿入した状態で流れることによって形成される。折込部はシール形成部でシールされるとともに平面部に重なるように形成されることによって、強度を有することができる。
【００１８】
このように製造されたフィルム材を包装袋に形成する際、折込部は箱状の４隅部に配置でき柱部として形成できるから、重量ある内容物を収納しても倒れることはなく立ち居姿で整列することができる。また、第１の折込部をフィルム材の中間部で一対平行して形成するとともに、一対の第１の折込部の外側にそれぞれ第２の折込部を平行して形成することによって、４本の折込部を形成することができ、フィルム材を包装袋に製造する際にこの４本の折込部が、４隅の角部を配置することができる。そのため、４隅の角部が強度を維持することができるから、重量物を収納しても立ち居姿で店頭に整列させることができる。
【００１９】
また、第２の折込み形成部で第２の折込部を形成する際、フィルム材は内側に撓みやすいことから、案内ロールを配置して外側に広がるように流すことによって、フィルム材に張りを設けることができスムーズな流れを作ることができる。
【００２０】
さらに、第１の折込部を形成したフィルム材が第２の折込部を形成する際、第２の折込み形成部の直前で進行方向に沿って張力を付与することから、フィルム材を進行方向に沿って撓ませることがなく、第２の折込部の形成をスムーズに行うことができる。
【００２１】
また、第１の折込部と第２の折込部とが形成されたフィルム材を巻き取る際には、巻取りリールをフィルム材の幅方向に繰り返して移動させてトラバース状に巻き取ることによって、折込部が重ならないようにする。これによって、１巻き取りリールで巻き取られたフィルム材の径を幅方向の一部に偏らずにバランスよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に、本発明のフィルム材の製造装置の一形態を図面に基づいて説明する。この製造装置で製造されるフィルム材は、図１に示すように、重量のある内容物３を立ち居姿で整列できる包装袋１として利用できるようにするものである。そのために、フィルム材１０には、図２〜３に示すように、幅方向の中間位置において長手方向に沿って第１の折込部１１、第２の折込部１３をそれぞれ２箇所ずつ形成する。折込部１１、１３はフィルム材１０の平面部１５から一方に突出するとともに突出した折込部１１を平面部１５側に倒して重合した状態とする。この４箇所の折込部１１、１３は、箱状の包装袋１に形成する際、図１に示すように、４隅に配置される柱部５として形成される。
【００２３】
このフィルム材１０を製造する装置２０は、図４〜５に示すように、無垢のフィルム材Ｆを上流側の巻き出し部から巻き出して、折込部を形成したフィルム材１０を下流側の巻取り部で巻き取るまで長尺状の本体フレーム部２１を有して構成されている。つまり、無垢のフィルム材Ｆを巻装した巻き出し部を有するフィルム材送給部２２と、無垢のフィルム材Ｆに第１の折込部１１を形成してシールする第１の折込シール形成部３０と、第２の折込部１３を形成してシールする第２の折込みシール形成部４０と、第１の折込シール形成部３０と第２の折込シール形成部４０との間２配置される張設部２５と、第１の折込部１１と第２の折込部を形成したフィルム材１０を巻き取る巻取り部５５と、を備えて構成されている。
【００２４】
フィルム材送給部２２は、リール２２１上に巻装された無垢のフィルム材Ｆを巻き出して複数の送りロール２３でガイドされながら、第１の折込みシール形成部３０に向かって送り出すように構成されている。
【００２５】
第１の折込シール形成部３０は、平面上に送出された無垢のフィルム材Ｆをその幅方向中間部において一対の第１の折込部１１、１１を形成する第１の折込形成部３１と、折込まれた第１の折込部１１をシールする第１のシール形成部３５とを備えている。
【００２６】
第１の折込形成部３１は、図６に示すように、進行方向に沿って長尺状に形成された第１の基部プレート３２と、第１の基部プレート３２の前端側に配置されるとともに第１の基部プレート３２の前端部の両側部上面に一部重なるように配置される第１の折込用プレート３３、３３とを備えている。第１の基部プレート３２は、本体フレーム部２１に固定され、一対の第１の折込用プレート３３、３３は、それぞれ幅調整装置３４によって、第１の基部プレート３２に対して幅方向に移動可能に配置されている。図７に示すように、無垢のフィルム材Ｆは第１の基部プレート３２の下面側を挿通するとともに一対の折込用プレート３３、３３の上面を通って走行する。つまり、無垢のフィルム材Ｆは、その中間部における第１の基部プレート３２の両端部位の辺りで、第１の基部プレート３２と第１の折込用プレート３３間を通ることによってそれぞれ内側方向に屈曲する第１の折込部１１を形成する。
【００２７】
一対の第１の折込用プレート３３、３３は、第１の基部プレート３２の下面側を通る無垢のフィルム材Ｆが第１の基部プレート３２の前端側に配置された第１の折込用プレート３３の上面側を通るために、後部は第１の基部プレート３２との間に挿入スペースを形成できるように傾斜面３３１、３３１が形成されている。
【００２８】
また、第１の折込用プレート３３、３３を幅方向に移動させる幅調整装置３４は、本体フレーム２１に固定される外枠部３４１と外枠部３４１内で移動可能なシャフト部３４２とを備えている。シャフト部３４２を、第１の折込用プレート３３に連結することによって、シャフト部３４２の移動により第１の折込用プレート３３をフィルム材Ｆの幅方向に移動させることができる。この幅調整装置３４は、高さ方向にも移動可能にすれば、フィルム材Ｆの厚みにより第１の折込用プレート３３を上下移動させて、第１の基部プレート３１との隙間調整を行うことができる。
【００２９】
第１のシール形成部３５は、第１の折込部１１を平面部１５に重ね合わせてシールするために、予熱ヒータ部３６とシールロール部３７とを備えている。予熱ヒータ部３６は、第１の折込部１１を挟持する上下一対の長尺板からなり、シールロールで熱融着する前の予熱を行っている。
【００３０】
シールロール部３７は、フィルム材Ｆを挟持する上下一対のシールロール３８、３８からなり、フィルム材Ｆの平面部１５と第１の折込部１１とを同時に挟持して高温加熱させることによって、フィルム材Ｆの一方の面どうしを熱融着させる。つまり、図３において、フィルム材Ｆの下面はコーティングが施されて熱融着されない面として形成され、上面が加熱されることによって熱融着可能な面として形成されている。従って、図３の第１の折込部１１（又は第２の折込部１３）と平面部１５との間に熱融着部１６が形成されることとなる。
【００３１】
なお、熱融着された第１の折込部１１は、その下流側に配置された冷却ファン３９で冷却される。無垢のフィルム材Ｆに一対の第１の折込部１１、１１を形成することによってフィルム材Ｆは予備フィルム材Ｆ１として下流側に送給される。
【００３２】
予備フィルム材Ｆ１は、第１の折込シール形成部３０の下流側に配置された張設部２５に向かって送られて、張力を付与される。張設部２５には、予備フィルム材Ｆ１を走行案内する複数のガイドロール２６と、所定の張力を維持するために予備フィルム材Ｆ１を牽引可能な揺動レバー２７とを備えている。揺動レバー２７の先端には牽引ロール２８が装着され、予備フィルム材Ｆ１の撓み状態を検出して上下方向に揺動可能に作動される。
【００３３】
第２の折込シール形成部４０は、平行に形成された一対の第１の折込部１１、１１の外側で第１の折込部１１、１１と平行に形成される一対の第２の折込部１３を形成する第２の折込形成部４１と、折込まれた第２の折込部１３をシールする第２のシール形成部５０と、を備えている。
【００３４】
第２の折込形成部４１は、図８に示すように、進行方向に沿って長尺状に形成された第２の基部プレート４２と、第２の基部プレート４２の前端側に配置されるとともに第２の基部プレート４２の前端部の両側部上面に一部重なるように配置される第２の折込用プレート４３、４３とを備えている。第２の基部プレート４２は、図１０に示すように、本体フレーム部２１に対して後方部が上方に向かって傾斜するように配置され、一対の第２の折込用プレート４３、４３は、それぞれ前端部に切欠部４３１、４３１を有して形成されている。切欠部４３１、４３１には予備フィルム材Ｆ１を外側に向かって広げるように走行案内する案内ロール４４、４４が配置されている。
【００３５】
一方、予備フィルム材Ｆ１が第２の折込形成部４１を通過する際には、図９に示すように、予備フィルム材Ｆは第２の基部プレート４２の上面側を走行するとともに一対の第２の折込用プレート４３、４３の下面を通って走行する。つまり、予備フィルム材Ｆ１は、第２の基部プレート４２の後部で第２の基部プレート４２の上面を通ったあと、第２の基部プレート４２の前部において第２の基部プレート４２下面と第２の折込用プレート４３の上面の間を通ることによってそれぞれ外側方向に屈曲する第２の折込部１３を形成する。
【００３６】
第２の基部プレート４２は、前述したように、予備フィルム材Ｆ１が第２の基部プレート４２の後部において上面を走行し、第２の折込部１３を形成するために、第２の基部プレート４２の下面側を挿通するように流れる。このため、図１０に示すように、第２の基部プレート４２は、本体フレーム部２１に配設された２本の立ち上げ棒４５、４６によって支持されて本体フレーム部２１との間に隙間を形成している。２本の立ち上げ棒４５，４６は、進行方向に沿って並設され、後方の立ち上げ棒４６が前方の立ち上げ棒４５より高くすることによって第２の基部プレート４２を後方に高くするように配置させている。また、一対の第２の折込用プレート４３、４３は、後部が平面視において第２の基部プレート４２との間に挿入スペースを形成できるように傾斜面４３２、４３２が形成されている。
【００３７】
案内ロール４４、４４は、第２の折込用プレート４３、４３の切欠部４３１、４３１で第２の折込用プレート４３,４３の下面側を挿通する予備フィルム材Ｆ１に接触させるとともに第２の折込用プレート４３の後方（上流側）においても配置させることによって、第２の折込部１３の形成によって予備フィルム材Ｆ１が内側方向に撓みやすい傾向を是正する。
【００３８】
第２のシール形成部５０は、第２の折込部１３を平面部１５に重ね合わせてシールするために、予熱ヒータ部５１とシールロール部５２とを備えている。予熱ヒータ部５１は、第２の折込部１３を挟持する上下一対の長尺板からなり、シールロールで熱融着する前の予熱を行っている。
【００３９】
シールロール部５２は、予備フィルム材Ｆ１を挟持する上下一対のシールロール５３、５３からなり、予備フィルム材Ｆ１の平面部１５と第２の折込部１３とを同時に挟持して高温加熱させることによって、熱融着可能に形成されている予備フィルム材Ｆ１の上面どうしを熱融着させる。
【００４０】
なお、熱融着された第２の折込部１３は、その下流側に配置された冷却ファン５５で冷却される。予備フィルム材Ｆ１に第２の折込部１３、１３を形成することによって予備フィルム材Ｆ１はフィルム材１０として下流側に送給される。
【００４１】
巻取り部５５は、図５及び図１１に示すように、本体フレーム部２１に装着された巻取り駆動装置５６からフィルム材１０の走行通路側に向かって延設された巻取りリール５７を備えている。巻取りリール５７は、巻取り駆動装置５６によって回転可能に配置されるとともに左右方向に連続的に移動可能に配置されている。巻取りリール５７の左右方向への連続移動（トラバース手段）は、第１の折込部１１、第２の折込部１３が平面部１５より厚く形成されているため、巻き取る状態において第１の折込部１１と第２の折込部１３とを位置ずれさせて重ならないように巻き取るようにしている。なお、巻取りリール５７は、生産量を向上するために２セット設置してもよい。
【００４２】
次に、上記のように構成された装置２０の作用について説明する。この装置２０で製造される無垢のフィルム材Ｆは、図４〜５に示すように、巻装された無垢のフィルム材Ｆを巻き出して装置２０内に送るフィルム材送給工程Ｍ１と、無垢のフィルム材Ｆの幅方向の中間部で進行方向に沿って第１の折込部１１を形成してシールする第１の折込シール形成工程Ｍ２と、第１の折込部１１と平行して第２の折込部１３を形成しシールする第２の折込シール形成工程Ｍ３と、第１の折込部１１と第２の折込部１３を形成したフィルム材１０を巻き取る巻取り工程Ｍ４と、を経て形成される。
【００４３】
無垢のフィルム材Ｆは、巻装された状態から巻き出されて複数の送りロール２３でガイドされながら第１の折込シール形成行程Ｍ２に向かって流れる。第１の折込シール行程Ｍ２に入った無垢のフィルム材Ｆは第１の基部プレート３２の下面を通りつつその中間部で一対の第１の折込用プレート３３、３３の上面を走行する。これによって第１の折込用プレート３３、３３を通過した無垢のフィルム材Ｆは一対の平行する第１の折込部１１が形成される。この第１の折込部１１、１１は予熱ヒータ部３６で暖められると上下一対のシートロール３８、３８を通過することによって無垢のフィルム材Ｆの平面部１５と一体的に加熱されて、第１の折込部１１と平面部１５との間で熱融着される。
【００４４】
この状態は、図７に示すように一対の第１の折込部１１、１１は内側に屈曲されて平面部１５に重ね合わせられた状態となる。その後、第１の折込部１１、１１は冷却ファン３９で冷却されると、無垢のフィルム材Ｆは予備フィルム材Ｆ１となって第２の折込シール形成工程Ｍ３に向かって走行する。第２の折込シール工程Ｍ３で折込まれる予備フィルム材Ｆ１では、第１の折込シール形成工程Ｍ２で第１の折込部１１、１１の形成によって、進行方向に沿って緩む虞れがあることから張設部２５で張力が適度に付与される。この際、予備フィルム材Ｆ１が進行方向に沿って緩んでいれば、牽引ロール２８が揺動レバー２７の下方への揺動によって牽引されて適度な張力を有することとなる。
【００４５】
第２の折込シール形成行程Ｍ３に入った予備フィルム材Ｆ１は、まず第２の基部プレート４２の上面を走行する。予備フィルム材Ｆ１が第２の基部プレート４２の前方に向かうと予備フィルム材Ｆ１は、第１の折込部１１、１１の外側の部位において第２の基部プレート４２と本体フレーム部２１との間から第２の折込用プレート４３の下面側を走行することとなる。これによって、第２の折込部１３、１３が形成される。
【００４６】
第２の折込部１３を形成した予備フィルム材Ｆ１は、冷却ファン５４で冷却されてフィルム材１０として形成される。
【００４７】
第１の折込部１１と第２の折込部１３との形成位置を図１２に示す。第１の折込シール形成工程Ｍ２における第１の基部プレート３２は、第２の折込シール形成工程Ｍ３における第２の基部プレート４２より幅狭に形成され、一対の第１の折込用プレート３３、３３及び一対の第２の折込用プレート４３、４３がそれぞれ、第１の基部プレート３２、第２の基部プレート４２の両側部に重なるように配置されていることから、第１の折込部１１、１１は第２の折込部１３、１３の内側に形成されることとなる。また、図３に示すように、第１の折込形成部３１においては、無垢のフィルム材Ｆは第１の基部プレート３２の下面側を通って第１の折込用プレート３３の上面側を通り、第２の折込形成部４１においては、予備フィルム材Ｆ１は第１の基部プレート４２の上面側を通って第２の折込用プレート４３の下面側を通るため、第１の折込部１１、１１は内側に屈曲し、第２の折込部１３、１３は外側に屈曲するように形成される。
【００４８】
そして、第１の折込部１１、第２の折込部１３を形成したフィルム材１０は、ガイドロール部を介して、左右方向に連続的に移動されている巻取りリール５７にトラバースされながら巻き取られる。これによって、フィルム材１０は、第１の折込部１１、１１及び第２の折込部１３、１３を形成するとともに、第１の折込部１１、１１及び第２の折込部１３、１３が一巻きずつ位置ずれしながら巻き取られることとなる。
【００４９】
上述のように、実施形態のフィルム材の製造装置２０は、無垢のフィルム材Ｆに進行方向に沿って第１の折込部１１と第２の折込部１３をそれぞれ一対形成するから、包装袋を箱状に形成する際、第１の折込部１１、１１を４隅に配置することによって、強度を有する柱部５となるように形成することができる。しかも、第１の折込部１１と第２の折込部１３とは、別の工程で行われることから、装置２０を複雑に形成することなく、しかも確実に第１の折込部１１と第２の折込部１３とを形成することができる。
【００５０】
また、別々の行程として配置された第１の折込シール形成部３０と第２の折込シール形成部４０との間に、予備フィルム材Ｆ１の緩みを張設する張設部２５を設けることによって、第２の折込シール形成部４０で折込む第２の折込部１３を形成しやすくすることができる。
【００５１】
さらに、この装置２０では、無垢のフィルム材Ｆの幅寸法や厚み寸法が異なるものを使用しても、都度、調整ができるように構成されている。また、無垢のフィルム材Ｆ又は予備フィルム材Ｆ１の内側への撓みは、外側に広げる案内ロールを配置することによって是正することができる。
【００５２】
しかも、第１の折込部１１と第２の折込部１３とを形成したフィルム材１０をトラバース方式で巻き取ることから、巻き上がったフィルム材１０を幅方向で略均等に巻き取ることができる。
【００５３】
なお、本発明のフィルム材の製造装置では、上記の形態に限定するものではない。例えば、フィルム材送給部２２におけるリール２２１及び巻取り部５５における巻取りリール５７を複数配置して、一巻き終了後に次のリールに巻き付けられたフィルム材を順次巻き出し・巻き取りすれば連続して製造することができ生産性を向上することができる。
【００５４】
また、第１の折込形成部３１に、第２の折込形成部４１で配置した案内ロール４４を配置すれば、第１の折込形成部３１においても無垢のフィルム材Ｆの内側への撓みを是正することができ、また、第２の折込形成部４１に第１の折込形成部４１で配置した幅調整装置３４を配置すれば、第２の折込形成部４１においても、第２の折込用プレート４３の幅調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のフィルム材で形成した一形態の包装袋を示す斜視図である。
【図２】本発明のフィルム材を示す平面展開図である。
【図３】図２におけるIII−III断面図である。
【図４】本発明によるフィルム材の製造装置を示す簡略正面図である。
【図５】同簡略平面図である。
【図６】図５における第１の折込形成部を示す拡大平面図である。
【図７】図６におけるVII−VII断面図である。
【図８】図５における第２の折込形成部を示す拡大平面図である。
【図９】図８におけるIX−IX断面図である。
【図１０】図４における第２の折込シール形成部を示す拡大正面図である。
【図１１】図５における巻取り部を示す簡略側面図である。
【図１２】第１の折込部と第２の折込部の形成状態を示す簡略平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１、包装袋
３、内容物
５、柱部
１０、フィルム材
１１、第１の折込部
１３、第２の折込部
１５、平面部
２０、装置
２２、巻き出し部
２５、張設部
３０、第１の折込シール形成部
３１、第１の折込形成部
３２、第１の基部プレート
３３、第１の折込用プレート
３４、幅調整装置
３５、第１のシール形成部
３７、シールロール部
４０、第２の折込シール形成部
４１、第２の折込形成部
４２、第２の基部プレート
４３、第２の折込用プレート
４３１切欠部
５０、第２のシール形成部
５２、シールロール部
５５、巻取り部
５７、巻取りリール
Ｍ１、フィルム材送給工程
Ｍ２、第１の折込シール形成工程
Ｍ３、第２の折込シール形成工程
Ｍ４、巻取り工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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