(57)【要約】【課題】ミシン本体の釜駆動部を含む駆動部に対して給油するための油を貯留する密閉式オイルタンクにあって、油に含まれる鉄粉などの不純物をより効果的に除去することができるミシンのオイルタンクを提供する。【解決手段】密閉式のタンク本体２３に、釜駆動部から戻る油９を回収するための戻し口２１と、タンク本体２３内に貯留した油を釜駆動部に向けて吐出するための吐出口１９とを設けた。このタンク本体２３内に油９を濾過するフィルタ４１を配置すると共に、当該タンク本体２３の底部に永久磁石４４を設けた。永久磁石４４によって、フィルタ４１を通り抜けてしまうような微細な鉄粉などをも捕捉することができる。【選択図】図７
2008228785.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体の釜駆動部を含む駆動部に対して給油するための油を貯留するオイルタンクであって、
前記ミシン本体に、前記油を貯留する密閉式のタンク本体を付設し、
前記タンク本体に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口と、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口とを設け、
前記タンク本体内に前記油を濾過するフィルタを配置すると共に、当該タンク本体の底部に永久磁石を設けたことを特徴とするミシンのオイルタンク。
【請求項２】
前記永久磁石を、前記吐出口に対して隙間を有した状態でタンク本体に固定したことを特徴とする請求項１記載のミシンのオイルタンク。
【請求項３】
前記タンク本体に、ドレン口を形成すると共にこのドレン口を閉塞する栓体を着脱可能に設け、
前記栓体の前記タンク本体内に露出する部分には、磁化された磁性体を設けたことを特徴とする請求項１記載のミシンのオイルタンク。
【請求項４】
前記ドレン口は、前記吐出口への前記油の流入方向上流側に配置されていることを特徴とする請求項３記載のミシンのオイルタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン本体の釜駆動部を含む駆動部に対して給油するための油を貯留するミシンのオイルタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電動型のミシンにおいてはミシンモータを高速駆動させて使用するため、耐久性の面から、回転したり摺動したりする駆動部分への給油が不可欠である。特に、回転釜の駆動機構や針棒上下動機構等に対する潤滑油の供給は重要とされ、例えば特許文献１に記載のミシンでは以下のような給油が行われる。
【０００３】
即ち、このミシンは密閉式のオイルタンクとポンプとを備え、オイルタンクに貯留した油を、ポンプにより釜駆動部へ供給すると共に、釜駆動部側から戻される油をオイルタンクに回収して貯留し、その貯留した油を再び釜駆動部へ供給することによって油を循環させる。この油の循環経路には、釜駆動部に供給する油量を調節するための調節バルブが配置してある。オイルタンクのタンク本体の内部に仕切壁を設け、油を貯留するタンク本体の内部を、回収する油を貯留するための戻り油室と、給油用の油を貯留するための給油室とに仕切る。その仕切壁の上部には、前記戻り油室から給油室に油が流入するように、切欠部を形成し、さらに、戻り油室の上面に濾過用のフィルタを設けている。
【０００４】
上記構成において、釜駆動部からオイルタンク側へ回収する油を、フィルタを通して戻り油室に貯留する。このとき、回収する油に混入した埃や鉄粉などをフィルタにて除去することができる。こうしてフィルタを通過した油は戻り油室に貯留され、その油に含まれる細かな不純物は、戻り油室の底部に沈殿する。戻り油室に貯留された油は、上部の切欠部からオーバーフローして給油室に導かれて貯留される。従って、給油室に貯留される油は、不純物が極力取り除かれたものとなり、その不純物が取り除かれた油を、釜駆動部へ供給することができる。
【特許文献１】特開２００６−８７８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように釜駆動部を備えたミシンには、油の循環経路に前述した調節バルブなどの絞り機構が配設される。このため、循環する油は、絞り機構などの狭い空間を移動することになるので、油の流れの妨げとなるような油中の不純物の除去がより重要とされる。
しかしながら、前記オイルタンクのフィルタを、細かな不純物が一旦、通り抜けてしまうと、その不純物は戻り油室の底部に沈殿しない限り、そのまま釜駆動部へ供給されてしまう。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ミシン本体の釜駆動部を含む駆動部に対して給油するための油を貯留する密閉式オイルタンクにあって、油に含まれる鉄粉などの不純物をより効果的に除去することができるミシンのオイルタンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明は、ミシン本体の釜駆動部を含む駆動部に対して給油するための油を貯留するオイルタンクであって、前記ミシン本体に、前記油を貯留する密閉式のタンク本体を付設し、前記タンク本体に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口と、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口とを設け、前記タンク本体内に前記油を濾過するフィルタを配置すると共に、当該タンク本体の底部に永久磁石を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記永久磁石を、前記吐出口に対して隙間を有した状態でタンク本体に固定したことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記タンク本体に、ドレン口を形成すると共にこのドレン口を閉塞する栓体を着脱可能に設け、前記栓体の前記タンク本体内に露出する部分には、磁化された磁性体を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、前記ドレン口は、前記吐出口への前記油の流入方向上流側に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、戻し口からタンク本体内に回収する油に不純物が混入していたとしても、その不純物をフィルタと永久磁石により取り除くことができる。この場合、永久磁石によって、フィルタを通り抜けてしまうような微細な鉄粉などをも捕捉することができる。殊に前述した釜駆動部を備えたミシンにあっては、微細な鉄粉も油の循環経路の妨げとなる可能性があるため、その効果の有益性が高まることになる。また、タンク本体は、ミシン本体に付設される独立した密閉式のものであるので、外部からの不純物の侵入を防止することができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、吐出口から油が吐出される際、永久磁石によって、油に混入した鉄粉などを吐出口から吐出される直前に効率的に捕捉することができる。この場合、吐出口は、チューブなどの配管のための継ぎ手（ジョイント）として磁性体の金属材料から構成されることが多いが、永久磁石は、吐出口に対し隙間を隔ててタンク本体に固定してあるので、吐出口の磁化を抑制して吐出口内に鉄粉などが詰まることを防止することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、ドレン口を閉塞する栓体を利用して、油に混入した鉄粉などの不純物を捕捉することができる。この場合、栓体のタンク本体内に露出する部分において、当該不純物を効果的に吸着することができる。また、タンク本体から栓体を取り外すことで、その栓体の清掃を容易に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、吐出口から油が吐出される際、上記した栓体の露出する部分において、鉄粉などの不純物を油の流入方向上流側で効率的に捕捉することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を工業用の電子ミシンに適用した第１の実施形態について、図１〜図９を参照しながら説明する。
図１に示すように、電子ミシンの本体１は、ベッド部２と、ベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端からベッド部２と対向するように左方（図１中、左方）へ延びるアーム部４とを有している。このミシン本体１は、作業用テーブル５（図４参照）上に載置されるようになっている。
【００１５】
アーム部４の左部には縫針６ａを有する針棒６（図１参照）が設けられており、アーム部４の内部に、ミシンモータにより駆動される主軸（図示せず）が配設されている。針棒６は、前記主軸の回転力が図示しない針棒駆動機構を介して伝わることによって上下動する。アーム部４内には、前記針棒駆動機構の他、天秤を駆動する天秤駆動機構（図示せず）等が設けられている。ベッド部２には、前記主軸と同期して回転する釜軸（下軸と称することがある）７と、この釜軸７により駆動される釜駆動部８（図２参照）とが設けられている。また、ベッド部２には、潤滑用の油９（図４参照）を貯留するオイルタンク１０が設けられている。
【００１６】
前記釜軸７には、プランジャー型の給油ポンプ１１が設けられており、この給油ポンプ１１によって、釜駆動部８（本発明の駆動部に相当する）にオイルタンク１０中の油９を供給するようになっている。詳細には、給油ポンプ１１は、ベッド部２に固定されており、図１〜図３に示すように、釜軸７を回転可能に支持する円筒状のポンプメタル（軸受メタル）１２を備えて構成されている。ポンプメタル１２の内部には油路１２ａが形成されていると共に、前記釜軸７には、油路１２ａに臨む部分に偏心部７ａが形成されている。また、ポンプメタル１２には、前記偏心部７ａに対応する部分に図３に示すような孔部１２ｂが形成されている。この孔部１２ｂは、プランジャーピン１３と圧縮コイルばね１４とを収容し、螺子１５によりポンプメタル１２の外周側から閉塞してある。プランジャーピン１３は、圧縮コイルばね１４により付勢され釜軸７（偏心部７ａ）の外周と摺接する。また、釜軸７内には、図２に示すような軸方向に延びる油路７ｂが形成されている。油路７ｂは、前記油路１２ａ内の油９を釜駆動部８に供給するためのものである。
【００１７】
前記油路１２ａの両端部には、吸入口１６及び排出口１７が設けられている。吸入口１６は供給チューブ１８を介してオイルタンク１０の吐出口１９に接続され、排出口１７は戻しチューブ２０を介してオイルタンク１０の戻し口２１に接続されている。前記戻しチューブ２０の途中部には、絞り機構としての調節バルブ２２が設けられている。調節バルブ２２は、前記油路７ｂを介して釜駆動部８に供給される油量を調節するためのものである。
【００１８】
ここで、電子ミシンの縫製に際して釜軸７が所定の回転方向に回転されると、吸入口１６付近の油路１２ａ内が負圧になり、オイルタンク１０内の油９が供給チューブ１８を介して給油ポンプ１１内に吸引される。給油ポンプ１１内に吸引された油９は、釜軸７の回転に伴い偏心部７ａとポンプメタル１２の内面との間に形成される空間Ｓ（図３参照）に入って移送される。そして、回転する偏心部７ａに対し、プランジャーピン１３の先端が圧縮コイルばね１４の付勢力によって摺接することにより、空間Ｓ内の油９は、油路１２ａ内を排出口１７に向かって送出される。このとき、調節バルブ２２の調節量に応じて、油路１２ａ内を通過する油９の一部は、油路７ｂを通って釜駆動部８に供給され、残りは排出口１７から戻しチューブ２０を通ってオイルタンク１０に戻される。このような油９の循環経路とされる供給チューブ１８、給油ポンプ１１（ポンプメタル１２の油路１２ａ、空間Ｓ）、釜軸７の油路７ｂ、釜駆動部８、調節バルブ２２、戻しチューブ２０等を、本実施形態では給油経路と称する。
【００１９】
次に、オイルタンク１０について、図４〜図９も参照しながら説明する。オイルタンク１０において、油９を貯留するタンク本体２３は、上面が開口した矩形容器状をなすタンク主体部２４と、このタンク主体部２４の上部に当該タンク主体部２４の上面開口部を塞ぐように設けられた蓋体２５とにより密閉状に構成されている。タンク主体部２４および蓋体２５は、透明な合成樹脂により形成されていて、油９の貯留状態を外部から見ることができるようになっている。タンク主体部２４の左右（図４中、左右）の両側壁２４ａ，２４ｂの外面には、貫通孔２６ａを有する取付部２６が一体に設けられている。タンク本体２３は、これら取付部２６の貫通孔２６ａに下方から挿通した図示しない螺子により、前記ベッド部２のミシン機枠１Ａに固定されている。つまり、タンク本体２３は、ミシン本体１とは別個独立の密閉式のものであり、ミシン本体１に着脱可能に付設される。
【００２０】
タンク主体部２４の上部の内周縁部には、段状の受け部２７（図６、図８参照）が形成されている。タンク主体部２４の左部には、前方へ向けて突出するように注入口形成部２８が一体に設けられていて、その注入口形成部２８の下部に、前面が開口した注入口２９が形成されている。注入口２９は、着脱可能なキャップ２９ａ（図４にのみ図示）によって閉塞される。注入口形成部２８の内部には、後上がりの傾斜部３０が一体に設けられていて、この傾斜部３０によって注入路３０ａを形成している。注入口２９の後部は、注入路３０ａに連通している。傾斜部３０の上端部３０ｂ（図５、図６参照）は前記受け部２７よりもやや上方に位置し、注入口形成部２８の上面開口部も、前記蓋体２５により覆われている。
【００２１】
タンク主体部２４の前部壁２４ｃの左上部には、前記受け部２７よりも上方に位置させて前記戻し口２１が設けられている。戻し口２１は、全体として略円筒状をなす戻し口用の口体３１と、その軸方向における中間部の外周に設けられた鍔部３２とを一体に有して構成されている。図７に示すように、戻し口用の口体３１は、後述する蓋体２５の立下がり壁４０を貫通し、戻し口用の口体３１の後端部３１ａがタンク本体２３の内方側へ突出するように形成されている。戻し口用の口体３１には、その前側（タンク本体２３の外側）の端部に、前記戻しチューブ２０が接続されている。タンク主体部２４の前部壁２４ｃにおいて左右方向の中央部の下部に、前記吐出口１９が設けられていて、吐出口１９の前側の端部に前記供給チューブ１８が接続されている。従って、本実施形態のオイルタンク１０では、戻し口２１が位置するタンク本体２３内の上部が上流側とされ、吐出口１９が位置するタンク本体２３内の下部が下流側とされる。
【００２２】
タンク主体部２４の右側壁２４ｂの下部には、オイルゲージ接続口３３が設けられていて、このオイルゲージ接続口３３が、オイルチューブ３４を介してオイルゲージ３５（図１参照）に接続されている。図９に示すように、タンク主体部２４の底部壁２４ｄの左右両側部には、上方に向けて窪む膨出部３６，３７が形成されている。膨出部３６，３７は、後部側が高くなるように形成されており、左側の膨出部３６の後部に、ドレン口３８が設けられている。ドレン口３８には、着脱可能な栓体３９が装着されている。
【００２３】
図６、図７に示すように、前記蓋体２５には、受け部２７に対応させて下方に突出する枠状の立下がり壁４０が設けられている。この立下がり壁４０の下端部と受け部２７との間に、矩形平板状をなす金属網製のフィルタ４１が配置されている。フィルタ４１は、その周縁部を立下がり壁４０と受け部２７によって挾持されることにより、戻し口２１の直ぐ下側で保持されている。つまり、フィルタ４１は、タンク本体２３内において、高さ方向で上部の戻し口２１と下部の吐出口１９との間に位置させて、タンク本体２３内の全域にわたるように設けられている。蓋体２５の立下がり壁４０には、前記注入路３０ａに対応する部分に切欠き部４０ａ（図６参照）が形成されていて、注入口２９からタンク本体２３内へ新たな油を注入する際に、その油が注入路３０ａから切欠き部４０ａを通してタンク本体２３内に流入し得る構成となっている。この場合の油は以下のように注入される。
【００２４】
先ず、蓋体２５を装着するとともに、油の配管をした状態（吐出口１９に供給チューブ１８を接続し、戻し口２１に戻しチューブ２０を接続し、さらに、オイルゲージ接続口３３にオイルチューブ３４を接続した状態）で、注入口２９が上を向くようにタンク本体２３を後ろ側へ傾ける。この状態で、注入口２９から油を注入すると、注入された油は、注入路３０ａを通って切欠き部４０ａからタンク本体２３内に流入する。このとき流入する油は、フィルタ４１によって濾過され、タンク本体２３内に貯留される。また、タンク主体部２４および蓋体２５は透明な合成樹脂により形成されているので、タンク本体２３内に貯留される油の量を外部から視認しながら、適量の油を注入することができる。
【００２５】
尚、蓋体２５において左部の前部寄りに、フィルタ４１を掃除するための開口部４２(図５、図６参照)を形成し、この開口部４２に、キャップ４３を着脱可能に装着している。フィルタ４１を掃除する場合には、ミシン本体１を後ろ側へ倒した状態で、次の作業が行われる。即ち、タンク本体２３を取り付けていた螺子（図示せず）を外して、タンク本体２３をミシン機枠１Ａから外す。このとき、油の配管はそのままとする。そして、蓋体２５のキャップ４３を外し、開放された開口部４２から、例えばピンセット（図示せず）を挿入して、そのピンセットにより、フィルタ４１に付着した不純物を取り除く。これにより、フィルタ４１の掃除を行うことができる。掃除が終了したら、開口部４２にキャップ４３を装着した後、タンク本体２３をミシン機枠１Ａに再び取り付けておく。
【００２６】
前述した油の注入は、オイルタンク１０をベッド部２に取り付けた状態でも、ミシン本体１を傾けて行うことができる。この時も油は開口部４２から漏れ出ることがない。前記開口部４２をタンク主体部２４の前部壁２４ｃ側になるように蓋体２５に配置したので、タンク本体２３の後部壁２４ｅ側を中心としてタンク本体２３を時計回り方向（図７中、後方）に傾けても開口部４２は油面から上方に位置するからである。
【００２７】
さて、タンク本体２３の底部には永久磁石４４が設けられており、当該永久磁石４４によって、油９に含まれる鉄粉などを除去するようになっている。この永久磁石４４の近傍部の構成について、図６〜図８を参照しながら詳述する。
【００２８】
タンク主体部２４内の底部には、左右の膨出部３６，３７に挟まれるようにして凹部４５が形成されている。図８に示すように、凹部４５は、タンク主体部２４の左右方向の中間部において、吐出口１９に連なるように形成されている。この凹部４５には、吐出口１９の近傍に位置させて、直方体状の永久磁石４４が配置されている。
【００２９】
永久磁石４４は、凹部４５の幅寸法Ｗに比し若干、幅狭に形成されていると共に、吐出口１９に対し隙間Ｇ（図７参照）を有して対向させた状態で凹部４５に接着固定されている。この場合、図６に示すように、固定された永久磁石４４は、その上部がタンク主体部２４の底部（凹部４５）から突出するようになっている。ここで、隙間Ｇは、吐出口１９の磁化を防止するように隔てられた、永久磁石４４と吐出口１９との間の離間距離であり、永久磁石４４の磁力（磁束密度）や吐出口１９の磁性体としての性質などにより決定される。即ち、吐出口１９は、供給チューブ１８の配管のための継ぎ手（ジョイント）として磁性体の金属材料（例えば磁性体のステンレス鋼）から構成されているが、永久磁石４４を、吐出口１９に対し隙間Ｇを隔てて配置することで吐出口１９の磁化を抑制して吐出口１９内に鉄粉などが詰まることを防止することができる。次に、上記構成のオイルタンク１０の作用について説明する。
【００３０】
縫製時に釜軸７が回転駆動されると、給油ポンプ１１が作動し、オイルタンク１０におけるタンク本体２３内に貯留された油９が、吐出口１９、供給チューブ１８を介して給油ポンプ１１内に吸引される。そして、調節バルブ２２の調節量（絞り量）に応じた油９が釜軸７内の油路７ｂを通って釜駆動部８に供給され、釜駆動部８に供給されなかった油９および釜駆動部８から戻される油９は、戻しチューブ２０を通り、戻し口２１からタンク本体２３内に回収される。
【００３１】
戻し口２１からタンク本体２３内に流入する油９は、フィルタ４１上に落下してフィルタ４１により濾過される。これにより、油９に混入した埃や鉄粉などの不純物がフィルタ４１によって一次的に捕捉される。このとき、戻し口２１は、戻し口用の口体３１の後端部３１ａがタンク本体２３の内方側へ突出するように形成されているので、戻し口２１からタンク本体２３内に流入する油９は、フィルタ４１上に確実に落下して濾過される。
【００３２】
こうして、タンク本体２３内に回収されて貯留された油９は、再び、吐出口１９から釜駆動部８に向けて吐出される。この場合、タンク本体２３内には、図７に破線の矢印Ａで示すような吐出口１９（下流側）へ向かう油９の流れが発生する。この吐出口１９から吐出される直前の油９は、永久磁石４４によって、油９に混入した鉄粉などの不純物が二次的に捕捉される。よって、不純物が極力取り除かれたきれいな油９を、吐出口１９から釜駆動部８へ供給することができる。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、戻し口２１からタンク本体２３内に回収する油９に不純物が混入していたとしても、その不純物をフィルタ４１と永久磁石４４によって取り除くことができる。この場合、永久磁石４４によって、フィルタ４１を通り抜けてしまうような微細な鉄粉などをも吸着して捕捉することができる。殊に釜駆動部８を備えたミシンにあっては、上記給油経路を循環する油９は、調節バルブ２２などの狭い空間内を移動することになり、微細な鉄粉も給油経路の妨げとなる可能性があるため、前述した効果の有益性が高まることになる。つまり、給油経路において油９の流れの妨げとなるような不純物を、オイルタンク１０にてフィルタ４１及び永久磁石４４で効果的に除去することができるので、給油量の安定を図ると共に、給油不足による駆動部の焼付きや、給油過多による縫製物の油汚れを防止することができる。
【００３４】
永久磁石４４を、その上部がタンク主体部２４の底部から突出するように形成したので、油９中に浮遊する鉄粉などに対する吸着効果を高めることができる。
永久磁石４４を、吐出口１９の近傍に当該吐出口１９に対向させて配置したので、釜駆動部８へ向けて吐出口１９から油９が吐出される際に、永久磁石４４によって、油９に混入した鉄粉などを吐出口１９から吐出される直前に効率的に捕捉することができる。このように、永久磁石４４を、吐出口１９の近傍に配置しても、当該吐出口１９に対する磁化が抑制される離間距離（隙間Ｇ）を隔てた位置に固定しているので、吐出口１９の磁化を抑制して吐出口１９内に鉄粉などが詰まることを防止することができる。
【００３５】
タンク本体２３は、ミシン本体１に付設される独立した密閉式のものであるので、外部からの不純物の侵入を防止することができ、総じて釜駆動部８に供給される油の不純物を極力少なくして釜駆動部８の耐久性を向上させることができる。
凹部４５を、タンク本体２３に吐出口１９に連なるように形成し、永久磁石４４を、凹部４５の幅寸法Ｗに比し若干、幅狭に形成した。従って、永久磁石４４の位置決めを、凹部４５に永久磁石４４を嵌め込むことにより行うことができるので、永久磁石４４の位置決めや固定作業を容易に行うことができる。
【００３６】
フィルタが、仕切壁により仕切られた戻り油室の上面のみの狭い部分に設けられていた従来構成のものとは異なり、フィルタ４１の濾過面積が大きく、目詰まりし難い。
フィルタ４１は、その周縁部がタンク主体部２４の受け部２７に受けられていると共に、この受け部２７と蓋体２５の立下がり壁４０との間でほぼ全周にわたって保持されているので、フィルタ４１上の不純物の量が多くなって重くなっても、その保持が外れて落下することを防止できる。また、この構成によれば、フィルタ４１をタンク主体部２４の受け部２７に配置し、タンク主体部２４の上部を蓋体２５により閉塞するだけで、フィルタ４１の組み付けを行うことができるので、作業性を向上させることができる。
【００３７】
戻し口２１は、戻し口用の口体３１の後端部３１ａがタンク本体２３の内方側へ突出するように形成されているので、戻し口２１からタンク本体２３内に流入する油９は、確実にフィルタ４１上に落ちるようになり、フィルタ４１による油９の濾過効率を良くできる。
【００３８】
上記したように、注入口２９からタンク本体２３内へ新たな油を注入する際、タンク本体２３内に流入する油は、フィルタ４１によって濾過され、タンク本体２３内に貯留される。更に、貯留された油は、吐出されるときに永久磁石４４によって、鉄粉など不純物が取り除かれる。従って、注入する油が汚れていたり、外部の埃が注入口２９から侵入しても、これらの不純物をフィルタ４１及び永久磁石４４にて除去することができる。
【００３９】
タンク本体２３における蓋体２５にフィルタ４１を掃除するための開口部４２を設けたことにより、蓋体２５を外さなくても、その開口部４２を通してフィルタ４１の掃除を容易に行うことができ、フィルタ４１の目詰まりを防止できる。また、ミシン本体１或いはタンク本体２３を後ろ側に傾けたときに、開口部４２がタンク本体２３の上部に位置するよう、蓋体２５の前部寄りに形成した。これにより、フィルタ４１の掃除や、注入口２９から新たな油を注入する際に、タンク本体２３内の油９が開口部４２から漏れ出ることを防止できる。
【００４０】
＜第２の実施形態＞
図１０は、本発明の第２の実施形態を示すものであり、第１の実施形態と異なるところを説明する。図１０は、ドレン口３８の近傍部の縦断側面図を示しており、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付している。
【００４１】
膨出部３６の後部に設けられたドレン口３８は、下方に突出する筒状に形成されており、その内周部に螺子孔４６が形成されている。ドレン口３８を閉塞する栓体４７は、頭部４８と螺子軸部４９を一体的に有し、螺子軸部４９が螺子孔４６に螺挿されることにより、ドレン口３８に着脱可能に装着される。螺子軸部４９は、その先端部４９ａがドレン口３８からタンク本体２３内に露出し、且つ膨出部３６よりも上方へ突出するように長尺に形成されている。
【００４２】
栓体４７は、例えば磁化されたステンレス鋼（本発明の磁性体に相当する）から構成されている。従って、本実施形態によれば、第１の実施形態の永久磁石４４は不要となる。栓体４７の磁気的吸引力によって、油９に混入した鉄粉などの不純物を捕捉することができるからである。この場合、螺子軸部４９の先端部４９ａは、タンク本体２３内に露出しているので、当該不純物を効果的に吸着することができる。また、栓体４７を、タンク本体２３に対し着脱可能に設けたので、タンク本体２３から栓体４７を取り外すことで、その栓体４７の清掃を容易に行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００４３】
栓体４７を、螺子軸部４９の先端部４９ａが膨出部３６よりも上方へ突出するよう長尺に形成したので、油９中に浮遊する鉄粉などの不純物に対する吸着効果を高めることができる。また、ドレン口３８は、吐出口１９の上流側に位置する膨出部３６の後部に配置されている。よって、吐出口１９から油９が吐出される際、螺子軸部４９の先端部４９ａにおいて、前記不純物を、吐出口１９に向かう油９の流入方向（図１０中、破線の矢印Ａの方向）の上流側で効率的に捕捉することができる。
【００４４】
＜第３の実施形態＞
図１１は、本発明の第３の実施形態を示すものであり、第２の実施形態と異なるところを説明する。尚、第２の実施形態と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
本実施形態における栓体５０は、第２の実施形態の栓体４７とは以下の点について相違する。即ち、栓体５０は、金属材料（例えばステンレス鋼）からなり、頭部５１ａと螺子軸部５１ｂとを一体的に有する。螺子軸部５１ｂの長さ寸法は、その先端部がドレン口３８からタンク本体２３内に臨むように設定されている。螺子軸部５１の先端面には、永久磁石５２（本発明の磁性体に相当する）が固着されている。この永久磁石５２は、螺子軸部５１ｂの外周に沿う円板状をなし、栓体４７がドレン口３８に装着された状態（図１０参照）で、ドレン口３８からタンク本体２３内に露出し、且つ膨出部３６よりも上方に位置するようになっている。
【００４６】
以上のように本実施形態では、栓体５０に、タンク本体２３内にて露出する永久磁石５２を設けた。この永久磁石５２は、螺子軸部５１ｂの外周に沿う円板状に形成されているので、タンク本体２３から栓体５０を永久磁石５２と共に取り外すことでその永久磁石５２の清掃を容易に行うことができる。
【００４７】
また、上記構成によれば、第２の実施形態とは異なり、栓体全体を磁性体により構成する必要がないので、栓体５０を金属材料以外の材料により構成する等、設計の自由度を高めることができる。この他、鉄粉などの不純物を、吐出口１９に向かう油９の流入方向（図１１中、破線の矢印Ａの方向）の上流側で効率的に捕捉することができる等、第２の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
第１の実施形態では、永久磁石４４を凹部４５に固定したが、複数の永久磁石を、タンク本体２３の底部（つまり、前部壁２４ｃや両側壁２４ａ，２４ｂの下部、或いは底部壁２４ｄの任意の位置）に設けるようにしてもよい。また、当該底部に、タンク本体２３の内方に向けて突出するリブを形成し、このリブに永久磁石を固定してもよい。更に、永久磁石を、タンク本体２３の外側に配置してもよく、例えば底部壁２４ｄの下面（外面）に固定してもよい。
【００４９】
フィルタ４１の形状や材料は、上記構成に限定するものではない。即ち、平板状のフィルタ４１に代えて、立体的（例えば、中央部が窪んだ）形状のフィルタを用いてもよいし、シート状のフィルタを用いてもよい。
その他、本発明は、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す電子ミシンの斜視図
【図２】オイルタンクおよび給油ポンプによる油の循環経路を説明するための図
【図３】給油ポンプの構成を説明するための断面図
【図４】一部を切り欠いて示す電子ミシンの正面図
【図５】オイルタンクの斜視図
【図６】図５のＸ１−Ｘ１線に沿う縦断背面図
【図７】図５のＸ２−Ｘ２線に沿う縦断側面図
【図８】タンク主体部の上方からの斜視図
【図９】タンク主体部の後方でかつ下方からの斜視図
【図１０】本発明の第２の実施形態を示す要部の縦断側面図
【図１１】本発明の第３の実施形態を示す図１０相当図
【符号の説明】
【００５１】
図面中、１はミシン本体、８は釜駆動部、９は油、１０はオイルタンク、１１は給油ポンプ、１９は吐出口、２１は戻し口、２３はタンク本体、２４はタンク主体部、２９は注入口、３８はドレン口、４１はフィルタ、４４は永久磁石、４７は栓体（磁性体）、５０は栓体、５２は永久磁石（磁性体）を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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