【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年5月15日(2013.5.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスシートの形成装置であって、
底縁と、第１の傾斜した成形用表面対と、一方で該第１の傾斜した成形用表面対と交差すると共に、他方で前記底縁と交差する第２の傾斜した成形用表面対と、前記第１の傾斜した成形用表面対と交差するほぼ垂直な成形用表面とを備えた成形体を有し、
前記第１の傾斜した成形用表面対間の角度が４２度未満であり、
前記第２の傾斜した成形用表面対間の角度が前記第１の傾斜した成形用表面対間の角度よりも小さく、
前記垂直な成形用表面の最大高さｈ′ｍａｘが６０ｃｍ未満であることを特徴とする、ガラスシートの形成装置。
【請求項２】
前記成形体の長さが少なくとも２６５ｃｍであることを特徴とする請求項１記載の装置。
【請求項３】
ガラスシートの形成方法であって、
溶融ガラスを提供し、
底縁と、第１の傾斜した成形用表面対と、一方で該第１の傾斜した成形用表面対と交差すると共に、他方で前記底縁と交差する第２の傾斜した成形用表面対と、前記第１の傾斜した成形用表面対と交差するほぼ垂直な成形用表面とを備え、結晶質耐熱性材料を含む成形体に沿って、前記溶融ガラスを流動させる、
各工程を含み、
前記第１の傾斜した成形用表面対間の角度が４２度未満であり、
前記第２の傾斜した成形用表面対間の角度が前記第１の傾斜した成形用表面対間の角度よりも小さく、
前記垂直な成形用表面の最大高さｈ′ｍａｘが６０ｃｍ未満であり、
それによって、前記溶融ガラス中に溶解される耐熱性材料の濃度が低減されることを特徴とする、ガラスシートの形成方法。
【請求項４】
前記成形体の長さが少なくとも２６５ｃｍであることを特徴とする請求項３記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
上記成形体、すなわちアイソパイプの設計には、多くの競合する要因を配慮しなければならない。溶融原材料は、成形体内において両側をダム(堰)によって境界を定められたトラフ内に案内される。溶融原材料は、十分に低い粘度において、すなわち十分に高い温度において成形体に案内されて、両堰の頂端をオーバーフローする均等なガラス流を生成させなければならない。次いで上記溶融原材料は、成形体の傾斜した両成形用表面を含む外表面を成形体の底縁まで流下する。上記傾斜した両成形用表面のなす角度は、重力が溶融ガラスをアイソパイプから離す程大きくてはならない。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
もし、高温において成形体をオーバーフローする溶融ガラスが、成形用表面を流下するときに極めて長い間高温に保たれている場合には、成形体を構成する材料が溶け、次いで底縁等の成形体のより低温の部分において再結晶化する。結晶は離脱する程度にまで成長することになり、ガラス流に混入し、完成されたガラス製品中の欠陥となる。本発明は、溶融ガラス中に溶け込む成形体材料の量を制限することにより、結晶の再成長の量を低減することを追及するものである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
図１および図２には、本発明の一実施の形態によるガラスシートの製造に用いられる成形体すなわちアイソパイプ１０が示されている。アイソパイプ１０は、溶融ガラスを供給源（不図示）から入口１４を通じて受容するためのトラフ１２、トラフ１２の境界を形成する堰１６，１８、垂直な成形用表面２０，２２および傾斜した成形用表面２４，２６を備えている。垂直な成形用表面２０，２２は、移行線すなわち屈折点２８，３０に沿ってそれぞれ傾斜した成形用表面２４，２６と交差している。傾斜した成形用表面２４，２６は、角度αを形成しており、アイソパイプ１０の底縁３２において交差している。垂直な成形用表面２０，２２はほぼ平行であることが好ましい。アイソパイプ１０は、長さＬを有し、全体の高さはＨである。底縁３２と屈折点２８，３０との間の高さはｈであるが、屈折点と堰１６，１８の頂端との間の距離はｈ′であり、このｈ′は最大値ｈ′ｍａｘと最小値ｈ′ｍｉｎとの間で変化する。したがって、Ｈは最大値Ｈｍａｘと最小値Ｈｍｉｎとの間で変化する。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
高温に長時間曝されると、アイソパイプを構成する材料が溶融ガラス中に溶出することが判明している。それ故に、溶融ガラス中に溶出するアイソパイプ材料の量の低減は、したがって、溶融ガラス流から析出し得るアイソパイプ材料の量の低減は、垂直の成形用表面の高さを短縮することによって減らすことができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
図４は、約２９５ｃｍの長さと、アイソパイプの入口端における１００ｃｍの全体の最大高さＨｍａｘとを有するアイソパイプのモデル化されたデータを示す。このアイソパイプを通過する流量は約１５００ポンド（６８０ｋｇ）／時と想定された。曲線５４は、角度αが４２度、堰の上端の温度が１２４６℃、屈折点の温度が１２３８℃、底縁の温度が１１８１．５℃のアイソパイプを示し、曲線５６は、傾斜した成形用表面間の角度αが３０度、堰の上端の温度が１２４２℃、屈折点の温度が１２３８℃、底縁の温度が１１８１．５℃のアイソパイプを示す。結晶成長に関する傾向は、溶融ガラス中に溶解されたジルコニアの濃度（Ｃ）から溶融ガラス中のジルコニアの飽和濃度（Ｃｓ）を減算した値を示す縦軸によって表されている。図４は、底縁における角度が４２度から３０度に減少した場合に、溶解されたジルコニアからのジルコンの予測された再結晶の傾向が減退することを示している。例えば、アイソパイプの成形用表面から２０μｍの距離において、与えられた温度におけるジルコニアの濃度Ｃからジルコニアの飽和濃度Ｃｓを減算した値は、角度４２度に関しては約０．０５重量％であるが、角度３０度に関しては濃度差が約０．０４６重量％である。図４から明らかなように、傾斜した成形用表面間の角度が４２度から３０度に減小するにつれて、溶解されたジルコニアのピーク値はアイソパイプの成形用表面に近付くように内方へ移動する。このことは、より小さい角度ではアイソパイプの表面のより近くで結晶成長が遅れることを示唆している。したがって、或る長さを超える結晶成長を遅らせることができ、結晶が離脱して溶融ガラス流に混入する可能性が少なくなる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
領域Iにおけるジルコニア濃度（曲線８２の内部）となる条件下におけるアイソパイプの動作は、結晶が離脱する機会が殆どない安全動作を示唆する。すなわち、図４と同様に、Ｘ軸は、溶解したアイソパイプ材料の飽和濃度を超える与えられた濃度に関するアイソパイプ上の最大長さの結晶成長と解釈することができる。図解の手段として、Ｃ−Ｃｓ濃度のゼロにおいて、曲線８２は７０μｍの最大結晶長さを示唆している。７０μｍ超について、結晶成長を促すための溶解したアイソパイプ材料が不十分である。７０μｍ以下において、結晶破壊の問題が少ないことが分かった。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
領域IIIの条件下の動作は、望ましくない結果となることを示唆する。領域III（曲線８４の外側）の条件下の動作は、結晶成長が安全な長さを超える可能性がある十分な濃度の溶解したアイソパイプ材料を与え、その場合、結晶は容易に破壊して溶融ガラス中に混入し得ることになる。最後に、領域II内（曲線８２と８４との間）の動作は、領域IとIIIとの中間の結果となることを示唆する。