(57)【要約】【課題】フィルタの目詰まりを発生し難くする。【解決手段】矩形容器状をなす油濾過用のフィルタ５１を、当該フィルタ５１の少なくとも一部が貯留された油１０に浸かるように、タンク本体３０の戻し口２６と吐出口２４との間の中間部より下方に位置するようにしてタンク本体３０内に配設した。フィルタ５１において油中に没した部分には、埃などの不純物が付着し難く、また付着しても、油が流動することに伴いその不純物も動き易い。このため、フィルタ５１には不純物が堆積し難く、フィルタ５１としては目詰まりが発生し難くなる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するオイルタンクにおいて、
前記油を貯留するタンク本体の上部に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口を設け、前記タンク本体の下部に、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口を設け、前記油を濾過するフィルタを、当該フィルタの少なくとも一部が前記貯留された油に浸かるように、前記タンク本体の戻し口と前記吐出口との間の中間部より下方に位置するようにして前記タンク本体内に配設したことを特徴とするミシンのオイルタンク。
【請求項２】
前記フィルタは、周囲を囲む囲い部を有した容器状をなしていることを特徴とする請求項１記載のミシンのオイルタンク。
【請求項３】
前記囲い部と前記タンク本体の内側面との間に隙間を形成していることを特徴とする請求項２記載のミシンのオイルタンク。
【請求項４】
前記フィルタの底部と前記タンク本体の内底面との間に隙間を形成していることを特徴とする請求項２または３記載のミシンのオイルタンク。
【請求項５】
前記タンク本体の側壁は透明材で形成され、その側壁に前記油の貯留指標が形成され、前記フィルタの底部は前記貯留指標よりも下方に位置することを特徴とする請求項４に記載のミシンのオイルタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するミシンのオイルタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高速回転で使用される電動型のミシンにおいては、耐久性の面から、回転したり摺動したりする駆動部分への潤滑油の供給は不可欠である。特に、回転釜を駆動する釜駆動部や針棒上下動機構等への給油は重要である。
【０００３】
例えば特許文献１には、次のようなミシンが開示されている。このミシンは、密閉式のオイルタンクとポンプとを備えている。オイルタンクに貯留した油を、ポンプにより釜駆動部へ必要な量だけ供給するとともに、釜駆動部側から戻される油をオイルタンクに回収して貯留し、その貯留した油を再び釜駆動部へ供給することにより油を循環させて使用する構成である。オイルタンクのタンク本体の内部に仕切壁を設け、油を貯留するタンク本体の内部を、回収する油を貯留するための戻り油室と、給油用の油を貯留するための給油室とに仕切る。その仕切壁の上部には、前記戻り油室から給油室に油が流入するように切欠き部を形成し、さらに、戻り油室の上面に濾過用のフィルタを設けている。
【０００４】
上記構成において、釜駆動部側からオイルタンク側へ回収する油を、フィルタを通して戻り油室に貯留する。このとき、回収する油に混入した埃や鉄粉などの不純物をフィルタにて除去することができる。また、フィルタを通過して戻り油室に貯留された油に含まれた細かな不純物は、戻り油室の底部に沈殿する。戻り油室に貯留された油は、上部の切欠き部からオーバーフローして給油室に導かれて貯留される。したがって、給油室に貯留される油は不純物が極力取り除かれたものとなり、その不純物が取り除かれた油を、釜駆動部へ供給することができる。
【特許文献１】特開２００６−８７８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した特許文献１の構成のものでは、オイルタンクにおけるタンク本体内に濾過用のフィルタを設けているので、回収する油に混入した不純物をそのフィルタにより効果的に取り除くことができる。しかしながら、そのフィルタに付着した不純物が堆積し、目詰まりが発生しやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルタの目詰まりを発生し難くできるミシンのオイルタンクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するためのオイルタンクにおいて、前記油を貯留するタンク本体の上部に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口を設け、前記タンク本体の下部に、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口を設け、前記油を濾過するフィルタを、当該フィルタの少なくとも一部が前記貯留された油に浸かるように、前記タンク本体の戻し口と前記吐出口との間の中間部より下方に位置するようにして前記タンク本体内に配設したことを特徴とする。
【０００８】
上記構成において、戻し口からタンク本体内に回収された油は、タンク本体内に配設されたフィルタにより濾過され、その濾過された油が吐出口から駆動部に供給されるようになる。このとき、タンク本体内に配設されたフィルタは、少なくとも一部が、タンク本体の戻し口と吐出口との間の中間部より下方に位置していて、タンク本体内に貯留された油に浸かるように位置している。このため、フィルタにおいて油中に没した部分には、埃などの不純物が付着し難く、また付着しても、油が流動することに伴いその不純物も動き易い。このため、フィルタには不純物が堆積し難く、フィルタとしては目詰まりが発生し難くなる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、フィルタは、周囲を囲む囲い部を有した容器状をなしていることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項２の発明において、囲い部とタンク本体の内側面との間に隙間を形成していることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項２または３の発明において、フィルタの底部とタンク本体の内底面との間に隙間を形成していることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項４の発明において、タンク本体の側壁は透明材で形成され、その側壁に油の貯留指標が形成され、フィルタの底部は前記貯留指標よりも下方に位置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、タンク本体内に配設されたフィルタの少なくとも一部が、タンク本体内に貯留された油に浸かる状態となっている。このため、フィルタにおいて油中に没した部分には、埃などの不純物が堆積し難く、フィルタとしては目詰まりが発生し難くなる。よって、長期間の使用が可能となる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、フィルタが周囲を囲む囲い部を有した容器状をなしているので、フィルタの底部だけでなく、周囲の囲い部の少なくとも下部も油中に没するようになる。このため、油と接するフィルタの濾過有効面が底部と囲い部になり、フィルタの濾過有効面積が大きく、フィルタの目詰まりが一層発生し難くなる。また、仮にフィルタの底部に不純物が堆積したとしても、囲い部には堆積し難いから、フィルタによる濾過作用を確保できる。さらに、フィルタ内に捕獲された不純物がフィルタの外へ逃げることも防止できる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、フィルタの囲い部とタンク本体の内側面との間に隙間を形成しているので、囲い部を油が容易に流通することができ、その囲い部を濾過有効面として有効に利用できる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、フィルタの底部とタンク本体の内底面との間に隙間を形成しているので、フィルタの底部を油が容易に流通することができ、その底部を濾過有効面として有効に利用できる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、タンク本体の側壁を透明材で形成しているので、タンク本体内の油の貯留状態を外部から確認することができ、タンク本体内の油面位置と側壁の貯留指標とを比較することにより、油の貯留量が基準より多いか少ないかを外部から確認することができる。また、タンク本体内に配設されたフィルタの底部と側壁の貯留指標とを比較することにより、フィルタの装着状態の良否を外部から判断することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を工業用の電子ミシンに適用した一実施例について、図面を参照して説明する。図１に示すように、電子ミシン１は、ベッド部２と、このベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、この脚柱部３の上端からベッド部２と対向するようにして左方（図１中、左方）へ延びるアーム部４とを有している。この電子ミシン１は、作業用テーブル５（図４参照）上に載置されるようになっている。
【００１７】
前記アーム部４内には、ミシンモータで駆動される主軸により針棒６を上下動させる針棒上下動機構（図示せず）や、天秤を駆動する天秤駆動機構（図示せず）等が設けられている。前記ベッド部２には、前記主軸と同期して回転する釜軸（下軸と称することがある）８により駆動される釜駆動部９（図２参照）（本発明の駆動部に相当）と、この釜駆動部９に供給するための潤滑用の油１０（図５参照）を貯留する密閉式のオイルタンク１１と、このオイルタンク１１に貯留された油１０を前記釜駆動部９に供給するためのプランジャー型の給油ポンプ１２とが設けられている。
【００１８】
給油ポンプ１２は、前記ベッド部２に固定され、前記釜軸８を回転可能に支持する円筒状の軸受メタルとしてのポンプメタル１３に設けられている。この給油ポンプ１２は、図１〜図３に示すように、ポンプメタル１３の内部に形成された油路１４と、前記釜軸８のうち油路１４の途中部に位置する部分に設けられた偏心部１５と、ポンプメタル１３のうち偏心部１５に対応する部分に移動可能に設けられたプランジャーピン１６と、このプランジャーピン１６を釜軸８側へ付勢する圧縮コイルばね１７と、これらプランジャーピン１６および圧縮コイルばね１７を収容する収容部１８の外側開口部を閉鎖するねじ１９とから構成されている。また、釜軸８内には、油路２０が形成されている。この油路２０は、前記油路１４内の油１０を釜駆動部９に供給するためのものである。
【００１９】
前記油路１４の両端部には、吸入口２１および排出口２２が設けられている。そのうちの吸入口２１は、供給チューブ２３を介して前記オイルタンク１１の吐出口２４に接続され、排出口２２は、戻しチューブ２５を介してオイルタンク１１の戻し口２６に接続されている。戻しチューブ２５の途中部には、調節バルブ２７が設けられている。この調節バルブ２７は、前記油路２０を介して釜駆動部９へ供給される油量を調節するためのものである。
【００２０】
ここで、電子ミシン１の縫製に際して釜軸８が所定の回転方向へ回転されると、吸入口２１付近の油路１４内が負圧になり、オイルタンク１１内の油１０が供給チューブ２３を介して給油ポンプ１２内に吸引される。給油ポンプ１２内に吸引された油１０は、釜軸８の回転に伴い偏心部１５とポンプメタル１３の内周面との間に形成される隙間２８（図３参照）に入って移送される。そして、偏心部１５が、圧縮コイルばね１７の付勢力で付勢されたプランジャーピン１６の先端を摺動することに伴い、隙間２８内の油１０は、油路１４内を排出口２２に向かって送出される。このとき、調節バルブ２７の調節量に応じて、油路１４内を通過する油１０の一部は、油路２０を通って釜駆動部９に供給され、残りは排出口２２から戻しチューブ２５を通ってオイルタンク１１に戻される。
【００２１】
次に、オイルタンク１１について、図６〜図１０も参照して詳しく説明する。オイルタンク１１において、油１０を貯留するタンク本体３０は、上面が開口した矩形容器状をなすタンク主体部３１（図９参照）と、このタンク主体部３１の上部に当該タンク主体部３１の上面開口部を塞ぐように設けられた蓋体３２とにより密閉状に構成されている。タンク主体部３１および蓋体３２は、透明な合成樹脂（透明材）により形成されていて、貯留した油１０の油面１０ａ（図７、図８参照）を外部から見ることができるようになっている。タンク主体部３１の左右両側壁３１ａ，３１ｂの外面には、貫通孔３３ａを有する取付部３３が一体に設けられている。タンク本体３０は、これら取付部３３の貫通孔３３ａに下方から挿通したねじ（図示せず）を前記ベッド部２のミシン機枠１Ａに取り付けることにより、そのミシン機枠１Ａに着脱可能に取り付けられている（図４および図５参照）。
【００２２】
タンク主体部３１の上部の内側の周縁部には、図９に示すように段状の受け部３４が枠状に形成されている。タンク主体部３１の前部の左部には、前方へ向けて突出するように注入口形成部３５が一体に設けられていて、その注入口形成部３５の下部に、前面が開口した注入口３６が形成されている。注入口３６は、着脱可能なキャップ３６ａ(図４参照)によって閉鎖されている。注入口形成部３５の内部には、後上がりの傾斜部３７が一体に設けられていて、この傾斜部３７によって傾斜状の注入路３７ａを形成している。注入口３６の後部は、注入路３７ａに連通している。傾斜部３７の上端部は、前記受け部３４よりもやや上方に位置している。注入口形成部３５の上面開口部も、前記蓋体３２により閉鎖されている。
【００２３】
タンク主体部３１の前部壁３１ｃの左上部には、前記受け部３４よりも上方に位置させて前記戻し口２６が設けられている。この戻し口２６の外側の先端部に、前記戻しチューブ２５が接続されている。タンク主体部３１の前部壁３１ｃにおいて左右方向の中央部の下部に、前記吐出口２４が設けられていて、この吐出口２４の外側の先端部に前記供給チューブ２３が接続されている。
【００２４】
タンク主体部３１の右側壁３１ｂの下部には、オイルゲージ接続口３９が設けられていて、このオイルゲージ接続口３９が、オイルチューブ４０を介してオイルゲージ４１（図１参照）に接続されている。タンク主体部３１の底部壁３１ｄの左右両側部には、上方に向けて窪み、かつ後部側が高くなるように膨出部４２，４３（図９、図１０参照）が形成されている。左側の膨出部４２の後部には、ドレン口４４が設けられている。ドレン口４４には、着脱可能な蓋４５（図１０参照）が装着されている。タンク主体部３１内の底部において、左右の膨出部４２，４３に挟まれるようにして凹部４６が形成されていて、この凹部４６の後部に、矩形状の永久磁石４７を接着固定している。永久磁石４７は、前記吐出口２４の後方に位置している。
【００２５】
タンク主体部３１内には、金属網製のフィルタ５１を配設している。このフィルタ５１は、図１１に示すように、矩形状をなす底部５１ａと、この底部５１ａの周囲を囲むように設けられた矩形枠状をなす側面部５１ｂと、この側面部５１ｂの上面開口部の周縁部に側方へ張り出すように設けられた張出し部５１ｃとを有していて、全体として矩形容器状をなしている。この場合、矩形枠状の側面部５１ｂが、本発明の囲い部に相当している。そして、このフィルタ５１は、周縁部の各張出し部５１ｃを前記受け部３４に受けさせることによってタンク主体部３１内に配置している。
【００２６】
前記蓋体３２には、受け部３４に対応させて下方に突出する立下がり壁５２を枠状に設けていて、この立下がり壁５２の下端部が、フィルタ５１の張出し部５１ｃを上方から押さえている。したがって、タンク主体部３１の受け部３４と蓋体３２の立下がり壁５２とによってフィルタ５１を保持する構成となっている。尚、蓋体３２の立下がり壁５２には、前記注入路３７ａに対応する部分に切欠き部５２ａ（図８参照）を形成していて、後述するように注入口３６からタンク本体３０内へ油１０を注入する際に、油１０が注入路３７ａから前記切欠き部を通してタンク本体３０内に流入し得る構成となっている。
【００２７】
ここで、フィルタ５１は、当該フィルタ５１の一部である底部５１ａが、上部の戻し口２６と下部の吐出口２４との間の中間部より下方に位置するようにして、タンク本体３０内のほぼ全域にわたるように配設されている。タンク本体３０内に油１０を適量貯留した状態では、図７および図８に示すように、油面１０ａが、フィルタ５１における側面部５１ｂの上下方向の中間部よりやや上に位置している。したがって、フィルタ５１は、これの側面部５１ｂの上下方向の中間部よりやや上から下方の部分、および底部５１ａの全体が油１０に浸かる状態で配設されている。
【００２８】
このとき、フィルタ５１の４面の各側面部５１ｂと、これと対向するタンク本体３０（タンク主体部３１）の内側面（左右側壁３１ａ，３１ｂ、前部壁３１ｃ、後部壁３１ｅの内面）との間に隙間５３を形成しているとともに、フィルタ５１の底部５１ａとタンク本体３０（タンク主体部３１）の内底面との間にも隙間５４を形成している。フィルタ５１の底部５１ａは、永久磁石４７からも離間している。
【００２９】
タンク主体部３１の前部壁３１ｃの前面には、図６および図９に示すように貯留指標５５が形成されている。この貯留指標５５は、タンク本体３０内に貯留する油１０の貯留レベルの目安とするものである。タンク本体３０内に配設されたフィルタ５１の底部５１ａは、前記貯留指標５５よりも下方に位置している。また、タンク主体部３１の底部壁３１ｄの下面の前部には、タンク本体３０内に油１０を注入する際に油面位置の指標となる油面位置指標部５７（図１０参照）を設けている。蓋体３２において左部の前部寄りに、フィルタ掃除用の開口部５８(図６参照)を形成していて、この開口部５８に、キャップ５９を着脱可能に装着している。
【００３０】
ここで、タンク本体３０内に油１０を注入する場合には、次のようにして行う。蓋体３２を装着するとともに、油の配管をした状態（吐出口２４に供給チューブ２３を接続し、戻し口２６に戻しチューブ２５を接続し、さらに、オイルゲージ接続口３９にオイルチューブ４０を接続した状態）で、注入口３６が上を向くようにタンク本体３０を後ろ側へ傾ける。この状態で、注入口３６から油１０を注入すると、注入された油１０は、注入路３７ａを通ってタンク本体３０内に流入して貯留される。このとき、タンク本体３０内に貯留された油１０の油面１０ａを、タンク本体３０の外部から見ることができる。そして、その油面１０ａが、タンク主体部３１の底部壁３１ｄの下面に設けられた前記油面位置指標部５７に達したところで、油１０の注入を終了する。これにより、タンク本体３０内に、適量の油１０を注入することができる。このとき、注入口３６が上を向くようにタンク本体３０を後ろ側へ傾けても、蓋体３２の開口部５８は、油面１０ａの上方に位置しているので、油１０が開口部５８から漏れ出ることを防止できる。また、オイルタンク１１をベッド部２に取り付けた状態でも、電子ミシン１を図５の矢印Ｒの方向、つまり後ろ側に傾ければ油１０を注入可能である。この時も油１０は開口部５５から漏れ出ることがない。前記開口部５５をタンク主体部３１の前部壁３１ｃ側になるように前記蓋体３２に配置したので、タンク主体部３１の後部壁３１ｅ側を中心としてタンク本体３０を時計回り方向に傾けても前記開口部５８は油面１０ａから上方に位置しているからである。
【００３１】
次に、上記構成の作用について説明する。
縫製時に釜軸８が回転駆動されると、給油ポンプ１２が作動し、オイルタンク１１におけるタンク本体３０内に貯留された油１０が、吐出口２４、供給チューブ２３を介して給油ポンプ１２内に吸引される。そして、調節バルブ２７の調節量に応じた油１０が釜軸８内の油路２０を通って釜駆動部９に供給され、釜駆動部９に供給されなかった油１０および釜駆動部９から戻される油１０は、戻しチューブ２５を通り、戻し口２６からタンク本体３０内に回収されて貯留される。
【００３２】
戻し口２６からタンク本体３０内に入った油１０は、主に容器状をなすフィルタ５１により囲まれた空間（底部５１ａと側面部５１ｂで囲まれた空間）内に流入し、そのフィルタ５１により濾過される。この場合、油１０に混入していた埃や鉄粉などの不純物は、フィルタ５１の空間内に留まり、油１０はフィルタ５１の網目を通して流通する。このとき、フィルタ５１は、底部５１ａと側面部５１ｂの一部が油中に没していて、これら底部５１ａと側面部５１ａとが油１０の濾過に寄与するので、大きな濾過面積を確保することができる。また、そのフィルタ５１の底部５１ａとタンク本体３０の内底面との間には隙間５４が形成されているとともに、フィルタ５１の側面部５１ｂとタンク本体３０の内側面との間には隙間５３が形成されているので、それら底部５１ａおよび側面部５１ｂを油１０が容易に流通でき、それら底部５１ａおよび側面部５１ｂを濾過有効面として有効に利用することができる。
【００３３】
フィルタ５１の目を通過したような細かな不純物は、油１０がタンク本体３０内に貯留されている間にタンク本体３０内の底部に沈殿するようになる。また、タンク本体３０内の底部には永久磁石４７が配置されているので、その永久磁石４７により鉄粉が吸着される。したがって、タンク本体３０内に回収された油１０に含まれた不純物を、フィルタ５１による濾過、タンク本体３０内での沈殿、永久磁石４７による吸着によって極力取り除くことができる。よって、不純物が極力取り除かれたきれいな油１０を、吐出口２４から再び釜駆動部９へ供給することができる。
【００３４】
上記した実施例によれば次のような効果を得ることができる。
タンク本体３０内に配設されたフィルタ５１は、下部がタンク本体３０内に貯留された油１０に浸かるように位置している。このため、フィルタ５１において油中に没した部分（底部５１ａ、側面部５１ｂ）には、埃などの不純物が付着し難く、また付着しても、油１０が流動することに伴いその不純物も動き易い。このため、フィルタ５１には不純物が堆積し難く、フィルタ５１としては目詰まりが発生し難くなる。
【００３５】
フィルタ５１は、周囲を囲む側面部５１ｂを有した容器状をなしているので、フィルタの底部５１ａだけでなく、周囲の側面部５１ｂの少なくとも下部も油中に没するようになる。このため、油１０と接するフィルタ５１の濾過有効面が底部５１ａと側面部５１ｂになり、フィルタ５１の濾過有効面積が大きく、フィルタ５１の目詰まりが一層発生し難くなる。また、仮にフィルタ５１の底部５１ａに不純物が堆積したとしても、側面部５１ｂには堆積し難いから、フィルタ５１による濾過作用を確保できる。さらに、フィルタ５１内に捕獲された不純物がフィルタ５１の外へ逃げることも防止できる。
【００３６】
フィルタ５１の底部５１ａとタンク本体３０の内底面との間には隙間５４が形成されているとともに、フィルタ５１の側面部５１ｂとタンク本体３０の内側面との間には隙間５３が形成されているので、それら底部５１ａおよび側面部５１ｂを油１０が容易に流通でき、それら底部５１ａおよび側面部５１ｂを濾過有効面として有効に利用することができる。
【００３７】
タンク本体３０の側壁を透明材で形成しているので、タンク本体３０内の油１０の貯留状態を外部から確認することができ、タンク本体３０内の油面１０ａ位置と側壁の貯留指標５５とを比較することにより、油１０の貯留量が基準より多いか少ないかを外部から確認することができる。また、タンク本体３０内に配設されたフィルタ５１の底部５１ａと側壁の貯留指標５５とを比較することにより、フィルタ５１の装着状態の良否を外部から判断することもできる。
【００３８】
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
フィルタ５１は、矩形容器状に限られず、円筒容器状、或いは袋状であっても良い。
また、フィルタ５１は、側面部５１ｂ（囲い部）の一部がないものでも良い。この場合には、その側面部をなくした開口部部分を、タンク本体３０の内側面に当接させて閉鎖する構成とすることが好ましい。
【００３９】
さらに、フィルタ５１は、少なくとも一部が貯留された油１０に浸かるように、タンク本体３０の戻し口２６と吐出口２４との間の中間部より下方に位置させるようにすれば、単純な平板状のものを傾斜状態に配置することもできる。
上記した実施例では、タンク本体３０内の油１０の供給先を釜駆動部９のみとしているが、針棒上下動駆動機構へも供給する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施例を示す電子ミシンの斜視図
【図２】オイルタンクおよび給油ポンプによる油の循環経路を説明するための図
【図３】給油ポンプの構成を説明するための断面図
【図４】一部を切り欠いて示す電子ミシンの正面図
【図５】一部を切り欠いて示す電子ミシンの右側面図
【図６】オイルタンクの斜視図
【図７】オイルタンクの縦断右側面図
【図８】図６のＸ１−Ｘ１線に沿う縦断背面図
【図９】タンク主体部の上方からの斜視図
【図１０】タンク主体部の後方でかつ下方からの斜視図
【図１１】フィルタの斜視図
【符号の説明】
【００４１】
図面中、１は電子ミシン（ミシン）、９は釜駆動部（駆動部）、１０は油、１０ａは油面、１１はオイルタンク、１２は給油ポンプ、２４は吐出口、２６は戻し口、３０はタンク本体、３１はタンク主体部、３２は蓋体、３６は注入口、４７は永久磁石、５１はフィルタ、５１ａは底部、５１ｂは側面部（囲い部）、５１ｃは張出し部、５３，５４は隙間、５５は貯留指標を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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