(57)【要約】【課題】複数の流入溶融樹脂を周囲均等に分散成形し、均一、均質化の優れた品質の２層の積層管状樹脂が得られ、かつ多品種の溶融樹脂、押出条件に対応出来るスパイラルダイの提供。【解決手段】ダイ本体１は、内筒となる上方からの溶融樹脂の流入口３１ａを備えて内側樹脂層を形成するマンドレル２と、外筒となる側方からの溶融樹脂の流入口３２ａを備えて外側樹脂層を形成するダイシリンダー部１ｂとを有し、マンドレル２とダイシリンダー部１ｂとの間に内外両樹脂層を同時に均一化するための筒状回転体５を回動自在に挿着して成り、マンドレル２の外面には上方からの流入口３１ａにつながる内層用スパイラル溝３ａが周設され、ダイシリンダー部１ｂの内面には側方からの流入口３２ａにつながる外層用スパイラル溝３ｂが内設され、内外樹脂層は筒状回転体５の先端部５ｄで合流し２層の積層管状樹脂が得られることを特徴とする。【選択図】図１
2008087362.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から溶融樹脂の供給を受けて管状樹脂を成形する環状ダイであって、ダイ本体は、内筒となる上方からの溶融樹脂の流入口を備えて内側樹脂層を形成するマンドレルと、外筒となる側方からの溶融樹脂の流入口を備えて外側樹脂層を形成するダイシリンダー部とを有し、前記マンドレルと前記ダイシリンダー部との間に内外両樹脂層を同時に均一化するための筒状回転体を回動自在に挿着して成り、前記マンドレルの外面には前記上方からの流入口につながる内層用スパイラル溝が周設され、前記ダイシリンダー部の内面には前記側方からの流入口につながる外層用スパイラル溝が内設され、前記内外樹脂層は前記筒状回転体の先端部で合流し２層の積層管状樹脂が得られることを特徴とするスパイラルダイ。
【請求項２】
前記筒状回転体は、外周面の所定部位に歯を周設して歯車を形成し、該歯車に噛み合う少なくとも３以上のピニオンを備え、ダイ本体と筒状回転体間に介装したベアリングと前記ピニオンとを介してダイ本体に支持され、前記ピニオンを介して回動自在に構成したことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【請求項３】
前記筒状回転体は、その回転数を６０ｒｐｍ以下において変速自在とし、かつ正逆回転自在としたことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【請求項４】
前記マンドレルの外周面に設けた内層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの直円筒部となる前記マンドレルの外周面に所定幅の環状凹処を周設して溶融樹脂の溜り部としたことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【請求項５】
前記ダイシリンダー部の内面に設けた外層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの前記ダイシリンダー部の内周面に所定幅の環状凹処を設けて溶融樹脂の溜り部としたことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【請求項６】
前記筒状回転体とダイ本体の隣接する摺動部に使用中の溶融樹脂の一部を供給して潤滑剤とし、使用済み後の溶融樹脂を系外に排出する排出流路を備えたことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し成形法による２層の積層管状樹脂の成形に好適なスパイラルダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スパイラルダイはマンドレル外面にスパイラル溝を設け、押出機からの溶融樹脂をマンドレル内に流入させ、複数に分割し、各スパイラル溝を経てダイリップまで流動移送し、スパイラル溝はその始めとなる先端から終わりとなる末端に向けて順次浅くなり、溶融樹脂はスパイラル溝を流動しながらその一部がダイシリンダー内面とマンドレルとの間に移行し、溜り部及び直線部（ランド部）で整流され、層流状態でダイリップより排出される構成が通例である。
【０００３】
スパイラル溝を移動する溶融樹脂流（スパイラルフロー）と、スパイラル溝に対峙し溶融樹脂の流路を構成するシリンダー部に沿って移動する溶融樹脂流（ランドフロー）は量的に一定のバランスを保ってダイリップへ移動するが、このスパイラルフローとランドフローの流量バランス及び管状樹脂の円周上の流量バランスは成形される管状樹脂の品質の良否を左右する重要な要件である。この量的バランスが崩れると管状樹脂に（１）偏肉大（厚みのばらつき、厚み斑）、（２）外観不良（ウェルドマーク、スジ、ムラ、シワ、巻姿不良等）、（３）強度（破断強度など）のばらつき大、（４）光学特性（屈折率など）のばらつき大、（５）電気特性（導電性など）のばらつき大等を惹き起こす。スパイラルフローとランドフローの適正なバランスは、経験的にスパイラル溝幅、深さ、ピッチ等により決定しているが溶融樹脂種類、流量、温度、粘弾性等によって変化し、その変化に的確に対応する適正な手段を見出すためには多くの課題がある。樹脂の粘度を下げる為に温度を上げると、樹脂の熱劣化によるダイリップに汚れ（ダイマーク等）発生の問題があった。
【０００４】
従来の押出法による複層の管状樹脂の成形に用いるスパイラルダイに対し、成形物の均一化及び均質化の為に現在まで種々の提案がなされて来ている。
【０００５】
先行技術の例としては、１）「異なる材料で複数積層物を製造するのに、分配され、複数スパイラル流路溝からの漏洩流となる材料は、スパイラル流路溝を設けたマンドレル（回転内側ダイリング：１２２ａ）を回転することで、異なる樹脂からなる溶融樹脂流Ａ、Ｂを一定の順序で積層させ得る」（図７参照）という発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、２）多層環状樹脂成形用のスパイラルダイとして、「押し出し方向軸周りに上方に向う螺旋状に形成され、内部を溶融樹脂が通るように形成された螺旋状通路（３６）の押出方向先方には、環状樹脂を上方に吐出させる環状通路（３７）がつながり、螺旋状通路（３６）は、テーパ突起（３１ａ）の外周面（３１ｃ）に形成された内側螺旋溝（３１ｄ）と受容部内周面（３２ａ）に形成された外側螺旋溝（３２ｂ）とから略円形の断面形状に形成され、さらに、内側部材（３１）には、内側螺旋溝（３１ｄ）につながって螺旋状通路（３６）に溶融樹脂の供給を行う内側流入孔（３５ａ）が形成され、外側部材（３２）には、外側螺旋溝（３２ｂ）につながって螺旋状通路（３６）に溶融樹脂の供給を行う外側流入孔（３８ａ）が形成されている。」（図８参照）という発明が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平１０−２９２３７号公報
【特許文献２】特開平１０−１６６４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、押出成形機において、溶融混練された高分子材料を管状体に成形する為に用いる丸ダイで成形されるものとして、フィルム、パイプ、ブロー容器、ネット等があるが何れもダイリップから押出される溶融高分子の同一円周上の形状、組成が異型を目的とする場合を除いて、均一、均質である事が望まれる。管状樹脂の同一円周上の形状が均一、均質でない場合、前述したように、１）偏肉大、２）外観不良（ウェルドマーク、スジ、ムラ、シワ、巻姿不良等）、３）強度ばらつき大、４）光学特性ばらつき大、５）電気特性ばらつき大等を惹き起こすという問題がある。
【０００８】
上述の均一、均質な形状、組成を保つことは、複層の積層樹脂成形の場合も単層の場合と同様に重要な課題である。
【０００９】
上述の先行技術１）（特許文献１）の場合、スパイラル流路溝を通過した後のダイリップに到るまでの管状形成部となるリップランド部分も含めて回転する構成となっているため、ダイリップ部（樹脂出口）から送り出されてくるバブル状の管状樹脂に品質的な問題が生ずる虞がある。
【００１０】
また、先行技術２）（特許文献２）の場合、外側螺旋溝を有する外側部材と内側螺旋溝を有する内側部材を嵌合してほぼ円形の断面形状の螺旋状通路を形成し、外側部材には外側螺旋溝につながって螺旋状通路に溶融樹脂の供給を行う外側流入孔が形成され、内側部材には内側螺旋溝につながって螺旋状通路に溶融樹脂を供給の供給を行う内側流入孔が形成されているという単に半円のスパイラル溝を重ねて円形状断面の螺旋状通路を形成して多層樹脂押出用のスパイラルダイとしたものであり、先の先行技術１）（特許文献１）の場合と同様にダイリップ部（樹脂出口）から送り出されてくるバブル状の管状樹脂に品質的に向上し得る技術が見当たらない。
【００１１】
本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、複数の流入溶融樹脂を周囲均等に分散成形することが出来、より均一、均質化した優れた品質の２層の積層管状樹脂を供給可能とし、更にインフレーション未延伸フィルム、延伸フィルム及び機能フィルムが得られ、かつ多品種の溶融樹脂、押出条件に対応可能なスパイラルダイを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決出来るものである。
【００１３】
（１）押出機から溶融樹脂の供給を受けて管状樹脂を成形する環状ダイであって、ダイ本体は、内筒となる上方からの溶融樹脂の流入口を備えて内側樹脂層を形成するマンドレルと、外筒となる側方からの溶融樹脂の流入口を備えて外側樹脂層を形成するダイシリンダー部とを有し、前記マンドレルと前記ダイシリンダー部との間に内外両樹脂層を同時に均一化するための筒状回転体を回動自在に挿着して成り、前記マンドレルの外面には前記上方からの流入口につながる内層用スパイラル溝が周設され、前記ダイシリンダー部の内面には前記側方からの流入口につながる外層用スパイラル溝が内設され、前記内外樹脂層は前記筒状回転体の先端部で合流し２層の積層管状樹脂が得られることを特徴とするスパイラルダイ。
【００１４】
（２）前記筒状回転体は、外周面の所定部位に歯を周設して歯車を形成し、該歯車に噛み合う少なくとも３以上のピニオンを備え、ダイ本体と筒状回転体間に介装したベアリングと前記ピニオンとを介してダイ本体に支持され、前記ピニオンを介して回動自在に構成した前項（１）記載のスパイラルダイ。
【００１５】
（３）前記筒状回転体は、その回転数を６０ｒｐｍ以下において変速自在とし、かつ正逆回転自在とした前項（１）記載のスパイラルダイ。
【００１６】
（４）前記マンドレルの外周面に設けた内層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの直円筒部となる前記マンドレルの外周面に所定幅の環状凹処を周設して溶融樹脂の溜り部とした前項（１）記載のスパイラルダイ。
【００１７】
（５）前記ダイシリンダー部の内面に設けた外層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの前記ダイシリンダー部の内周面に所定幅の環状凹処を設けて溶融樹脂の溜り部とした前項（１）記載のスパイラルダイ。
【００１８】
（６）前記筒状回転体とダイ本体の隣接する摺動部に使用中の溶融樹脂の一部を供給して潤滑剤とし、使用済み後の溶融樹脂を系外に排出する排出流路を備えた前項（１）記載のスパイラルダイ。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、マンドレルとダイシリンダー部との間に内外両樹脂層を同時に均一化するための筒状回転体を回動自在に設けたことで、複数の流入溶融樹脂を周囲均等に分散成形する効果を向上させることが出来、従来品に比べて極めて精度の良いより均一、均質化した優れた品質の２層の積層管状樹脂が得られる。
【００２０】
請求項２の発明によれば、筒状回転体を３以上のピニオンでダイ本体に支持したことで、回転の軸心を精度良く確保することができる。
【００２１】
請求項３の発明によれば、筒状回転体の回転数を６０ｒｐｍ以下において変速自在とし、かつ正逆回転自在としたことで、使用原料となる溶融樹脂の物性に対し緻密に対応できる。
【００２２】
請求項４及び５の発明によれば、スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの間に所定幅の環状凹処を設けたことで、溶融樹脂流の整流効果を向上させることができる。
【００２３】
請求項６の発明によれば、筒状回転体とダイ本体の隣接する摺動部に使用中の溶融樹脂の一部を供給できるようにしたことで、特に別途潤滑剤を必要としない経済的に有利な環状ダイを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係るスパイラルダイの実施の形態を説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係るスパイラルダイの要部構成を示す説明図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図、図２は、本発明に係る筒状回転体の説明図を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図、図３は、ダイシリンダー部の内面を示す断面図、図４は、筒状回転体が占める筒状空間を示す断面図、図５（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ要部断面図、（ｂ）は部分拡大図、図６（ａ）は筒状回転体及び摺動部付近の要部構成図、（ｂ）は外側摺動部付近の構成図、（ｃ）は内側摺動部付近の構成図、図７は、従来例における特許文献１に係る要部構成を示す模式的断面図、図８は、従来例における特許文献２に係る要部構成を示す側面断面図である。
【００２６】
以下、図面を参照して本発明に係るスパイラルダイの実施の形態について説明する。
【００２７】
本発明に係る押出成形法による管状樹脂の成形に好適なスパイラルダイは、環状ダイであって、図１〜図５に示すように、ダイ本体１は、内筒となる上方からの溶融樹脂の流入口３１ａを備えて内側樹脂層を形成するマンドレル２と外筒となる側方からの溶融樹脂の流入口３２ａを備えて外側樹脂層を形成するダイシリンダー部１ｂとを有し、前記マンドレル２と前記ダイシリンダー部１ｂとの間に内外両樹脂層を同時に均一化するための筒状回転体５を回動自在に挿着して成り、前記マンドレル２の外面には前記上方からの流入口３１ａにつながる内層用スパイラル溝３ａが周設され、前記ダイシリンダー部１ｂの内面には前記側方からの流入口３２ａにつながる外層用スパイラル溝３ｂが内設され、前記内外樹脂層は前記筒状回転体５の先端部５ｄで合流し２層の積層管状樹脂が得られることを特徴とする。
【００２８】
マンドレル２は、フランジ部２ａでダイシリンダー部１ｂに不図示の締結部材で締結固定され、マンドレル２とダイシリンダー部１ｂとの間には所定の筒状空間Ｓ（図４参照）が設けられ、その筒状空間Ｓに筒状回転体５が内外周面にギャップｇ１、ｇ２を有する状態で回動自在に挿着される。筒状回転体５は、歯５ａを周設した歯車側と反対側の先端部５ｄの内側が外側に向かってテーパー部５ｃを有し、先端側の断面は尖鋭状の先端部５ｄを呈している。
【００２９】
筒状回転体５は、外周面の所定部位に歯５ａを周設して歯車を形成し、該歯車に噛み合う少なくとも３以上複数個のピニオン（小歯車）４を備え、６ａ、６ｂ、６ｃの３種のベアリング６でダイシリンダー部１ｂに支持され、前記ピニオン４を介して回動自在に構成してある。また、ピニオン４を３以上複数設けることで回転の軸心を精度良く確保する構成となっている。
【００３０】
前記ピニオン４は、軸４ｂを介して不図示の駆動源に接続され、前記軸４ｂはシリンダー部１ｂに支承され、外周に周設された歯４ａは前記筒状回転体５の歯５ａと咬合して前記筒状回転体５を回動自在となるように設けてある。
【００３１】
マンドレル２の外周面に設けた内層用スパイラル溝３ａの末端から平行な直線で形成されるリップランド部２ｃに到るまでの直円筒部となる前記マンドレルの外周面に所定幅の環状凹処を周設して溶融樹脂の溜り部３３ａとしてある。
【００３２】
また、ダイシリンダー部１ｂの内面に設けた外層用スパイラル溝３ｂの末端から平行な直線で形成されるリップランド部２ｃに到るまでの前記ダイシリンダー部１ｂの内周面に所定幅の環状凹処を設けて溶融樹脂の溜り部３３ｂとしてある。
【００３３】
溶融樹脂は、マンドレル２の上方に設けられた流入口３１ａから縦通路３１ｂ及び分割流入部３１ｃ、内層用スパイラル溝３ａ、溜り部３３ａを経由して筒状回転体５の先端部５ｄに到り、一方ダイシリンダー部１ｂの側方に設けられた流入口３２ａから他の溶融樹脂が横通路３２ｂ、外層用スパイラル溝３ｂ及び溜り部３３ｂを経由して筒状回転体５の先端部５ｄに到り、内外の溶融樹脂層がこの筒状回転体５の先端部５ｄで合流し、リップランド部２ｃを経てダイリップ部２ｂから内外２層の積層管状樹脂が押し出される。
【００３４】
筒状回転体５の溶融樹脂との接触面５ｂ、５ｂ（図２（ａ）参照）は、溶融樹脂流の流れの上流から下流に向かって筒状回転体５とマンドレル２との壁面間のギャップｇ１、及び筒状回転体とダイシリンダー部１ｂとの壁面間のギャップｇ２を構成し、共にスパイラル溝３以外の部分のギャップの存在を示したものである。
【００３５】
尚、２層の積層管状樹脂の樹脂膜の厚みは、ダイシリンダー部１ｂの先端に設けられる調整リング１ａを用いてリップランド部２ｃの間隙を調節する構成としてある。
【００３６】
筒状回転体５は、その内外面が溶融樹脂に同時に接触しながら回動自在であり、本発明に係るスパイラルダイは、複層を構成する複数種類の溶融樹脂の各流路を構成する内層用スパイラル溝３ａと外層用スパイラル溝３ｂの間隔を置いて対峙したその筒状空間に前記筒状回転体５が挿入された状態であり、各スパイラル溝の内外周面で共有する回動自在な構成としたものでコンパクトな構造とすることが出来る。
【００３７】
図５に示すように、筒状回転体５は、摺動部８を形成する外側の環状摺動部材８ａ、内側の環状摺動部材８ｂとしての砲金等の軟質金属の環状摺動部材を介して摺動回動自在であり、外側の環状摺動部材８ａは、その外周面がダイシリンダー部１ｂの内面２００にしっかりと嵌め込んで密着固定され、また内側の環状摺動部材８ｂは、その内面２０１がマンドレル２の外周面にしっかりと嵌め合わされて密着固定され、この二つの環状摺動部材８ａ、８ｂの間に挟まった状態で回動する筒状回転体５は、この二つの環状摺動部材８ａ、８ｂの面と摺動可能に微小な間隙Ｆ１，Ｆ２を有して設けられている。
【００３８】
筒状回転体５とダイ本体１のダイシリンダー部１ｂと隣接する摺動部８に使用中の溶融樹脂の一部を供給して潤滑剤とし、使用済み後の溶融樹脂を系外に排出する排出流路７を備えている。
【００３９】
潤滑剤として供給される溶融樹脂の流路を、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に基づいて説明する。
【００４０】
マンドレル２の外周面に密着固定された環状摺動部材８ｂの下端の周縁部に等ピッチで複数のＶ溝部１０１が開口部を下に向けて放射状に配され、筒状回転体５との接触面で形成される樹脂流動溝部となし、このＶ溝部１０１は前記筒状回転体５の内面に設けられた樹脂溜り環状凹処１０２につながり、この回動移動する樹脂溜り環状凹処１０２には前記Ｖ溝部１０１と同じ個数の流動穴１０３が溜った溶融樹脂を外側に流れるように等ピッチで放射状に配し、この流動穴１０３から流動する溶融樹脂は外側の環状摺動部材８ａの樹脂溜り環状凹処１０４につながり、この回動しない静止状態の樹脂溜り環状凹処１０４には前記流動穴１０３と同じ個数の流動穴１０５が溜った溶融樹脂を外側に流れるように等ピッチで放射状に配し、環状摺動部材８ａと密着固定された樹脂溜り環状凹処１０６につながり、流路１０９を経て排出流路７から潤滑剤として用いられた溶融樹脂を系外に排出する。
【００４１】
尚、本発明に係る実施の形態では、排出流路７の個数を３とし放射状に等ピッチで配設したが、個数を限定するものではなく、使用する溶融樹脂の物性や用途など条件に合わせて選定できる。
【００４２】
一方、ダイシリンダー部１ｂと密着固定された環状摺動部材８ｂの下端の周縁部に等ピッチで複数のＶ溝部１０７が開口部を下に向けて放射状に配され、ダイシリンダー部１ｂとの接触面で形成される樹脂流動溝部となし、このＶ溝部１０７を通ってダイシリンダー部１ｂの樹脂溜り環状凹処１０８につながり、ここに溜った溶融樹脂は流路１１０を経て排出流路７から潤滑剤として用いられた溶融樹脂を系外に排出する。
【００４３】
内層用スパイラル溝３ａ及び外層用スパイラル溝３ｂの深さは、開始点より終点に至るまでの間、徐々に減じて浅くなり、溜り部３３ａ、３３ｂ及びリップランド部２ｃを経てダイリップ部２ｂにつながる構成としてある。
【００４４】
筒状回転体５は、溶融樹脂の流れを円周方向に適度に分散させ、均一、均質化する機能を有し、材料の特性、押出条件等に応じて正逆回転の回転方向及び回転数を選択する構成としてある。
【００４５】
また、供給する溶融樹脂の流速は、通常使用材料の粘性その他の物性に応じて乱流状態とならないように層流状態を維持して流動するように配慮される。
【００４６】
前記筒状回転体は、その回転数を６０ｒｐｍ以下において変速自在とし、かつ正逆回転自在として使用原料の物性に対し緻密に対応できる構成としてある。
【００４７】
回動自在の筒状回転体５の溶融樹脂との接触面５ｂ、５ｂを、表面あらさ規格（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１−１９７６）における鏡面の仕上げを０．１Ｓ〜６．３Ｓ、好ましくは０．１Ｓ〜１．６Ｓとし、また粗面の程度を梨地深度４μ〜１５０μ、好ましくは４μ〜５０μとし、また歯形状面（平歯形状、スパイラル歯形状）のいずれか一つの構成としたことを特徴とする。
【００４８】
この筒状回転体５の溶融樹脂との接触面５ｂ、５ｂの表面あらさは、材料の特性、押出条件等に応じて適正な分散度を得られるように選択することが出来る。
【００４９】
マンドレル２の外周面に設けた内層用スパイラル溝３ａの末端から平行な直線で形成されるリップランド部２ｃに到るまでの直円筒部となるマンドレル２の外周面に所定幅の環状凹処を周設して溶融樹脂の溜り部３３ａとしてある。
【００５０】
溜り部３３ａ、３３ｂを適正の大きさとすることにより、流入溶融樹脂の整流性を更に向上させ得る。
【００５１】
筒状回転体５とダイシリンダー部１ｂとの摺動部８（８ａ、８ｂ）には環状の砲金等の軟質金属からなるシール部材が嵌め込んであり、焼付き防止のために、筒状回転体５とダイシリンダー部１ｂとの隣接する摺動部８に使用材料（溶融樹脂）を漏洩させて潤滑材とし、この潤滑材を系外に排出する排出流路７を備えた排出機構を設けてある。この不図示の排出機構は、ニードルバルブを備えて排出流量を調節可能であり、更に不図示の排出管外周に冷却用フィンを具備し、冷却した使用材料からなる潤滑材を系外に排出するようになっている。
【００５２】
尚、本実施形態では、スパイラル溝が１条の場合を説明したが、２条、３条、複数条の場合も当然想定され、その場合は条数に合せて流入口及び通路を設ければ良く、また複数の場合は、均等に配設すればよい。
【００５３】
また、溶融樹脂の溜り部を本実施例では、マンドレル側とダイシリンダー部の両方に設けた場合について説明したが、どちらか一方にのみ設けても良く、また両方共に設けなくても良い。
【００５４】
以下に各種条件を変えた実験例を示し、説明する。
【００５５】
本発明に係るスパイラルダイを用いたポリプロピレン製インフレーションフィルムの製膜を実験した。
【００５６】
＜実験に用いた装置の仕様＞
インフレーションフィルム用材料として、第一層として無着色のもの、第二層として着色したものを使用。押出機として２層用に２台、口径４０ｍｍφ、スクリュー形状Ｌ／Ｄ  ２８、圧縮比４、シングルフライト、製膜機構として、２層用のスパイラルダイ出口径１５０ｍｍφ、ダイリップ部のギャップ１ｍｍ、スパイラル溝方向は２層共同方向、冷却用エアーリング内径２００ｍｍφ、水冷冷却機構、安定板、ピンチロール及び製品巻取機を装備。
【００５７】
＜実験１＞
前記材料２種を前記押出機２台にそれぞれ投入、温度設定、押出機２００℃、ヘッド２００℃、ダイ２００℃、押出量それぞれ１２．１５Ｋｇ／Ｈｒ、製膜引取速度３０ｍ／ｍｉｎ、前記２層用のスパイラルダイを取り付け、フィルム折幅３００ｍｍＬ、厚み２５μのインフレーションフィルムを安定して製膜した。
【００５８】
実験条件を下記に示す。
【００５９】
＜実験条件１Ａ＞
筒状回転体を固定したまま製膜。製膜を安定させた後、偏肉の調整を行った。
【００６０】
＜実験条件１Ｂ〜４Ｂ＞
筒状回転体を稼動し製膜。
【００６１】
尚、筒状回転体の回転方向は下記の通りとした。
１）右回転は、スパイラル溝方向と同方向。
２）左回転は、スパイラル溝方向と逆方向。
【００６２】
＜結果の評価項目＞
１）偏肉の大小。
２）ウェルドマークの有無。
３）色ムラの程度。
４）巻き姿の程度。
【００６３】
【表１】
2008087362.tif 000003
【００６４】
＜結果の考察＞
上記実験結果より本発明の２層管状樹脂用のスパイラルダイにおける筒状回転体の回転による均一、均質化の効果は明確に認められた。
【００６５】
＜実験２＞
インフレーションフィルム用材料に顔料を１％混錬したもの（以下、着色材と称する）を５Ｋｇ／（実験１回当り）を押出した後、続いて同一材料の無着色材を着色物の排出がなくなるまで押出し、筒状回転体の回転の有無によるその時間と排出量の変化を測定する。
【００６６】
【表２】
2008087362.tif 000004
【００６７】
＜結果の考察＞
筒状回転体の回転により色替えの効果も良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明に係るスパイラルダイの要部構成を示す説明図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は、Ａ−Ａ断面図
【図２】本発明に係る筒状回転体の説明図を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は斜視図
【図３】ダイシリンダー部の内面を示す断面図
【図４】筒状回転体が占める筒状空間を示す断面図
【図５】（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ要部断面図、（ｂ）は部分拡大図
【図６】（ａ）は筒状回転体及び摺動部付近の要部構成図、（ｂ）は外側摺動部付近の構成図、（ｃ）は内側摺動部付近の構成図
【図７】従来例における特許文献１に係る要部構成を示す模式的断面図
【図８】従来例における特許文献２に係る要部構成を示す側面断面図
【符号の説明】
【００６９】
１  ダイ本体
１ａ  調整リング
１ｂ  ダイシリンダー部
２  マンドレル
２ａ  フランジ部
２ｂ  ダイリップ部
２ｃ  リップランド部
３    スパイラル溝
３ａ  内層用スパイラル溝
３ｂ  外層用スパイラル溝
４  ピニオン（小歯車）
４ａ  歯
４ｂ  軸
５  筒状回転体
５ａ  歯
５ｂ  筒状回転体５の溶融樹脂との接触面
５ｃ  テーパー部
５ｄ  先端部
６、６ａ、６ｂ、６ｃ  ベアリング
７  排出流路
８  摺動部
８ａ、８ｂ  環状摺動部材
３１ａ、３２ａ  溶融樹脂の流入口
３１ｂ  縦通路
３１ｃ  分割流入部
３２ｂ  横通路
３３ａ、３３ｂ  溜り部
ｇ１  筒状回転体とマンドレルとの壁面間のギャップ
ｇ２  筒状回転体とダイシリンダー部内面との壁面間のギャップ
Ｓ  筒状空間
１０２、１０４、１０６、１０８  樹脂溜り環状凹処
【図１】
2008087362.tif 000005
【図２】
2008087362.tif 000006
【図３】
2008087362.tif 000007
【図４】
2008087362.tif 000008
【図５】
2008087362.tif 000009
【図６】
2008087362.tif 000010
【図７】
2008087362.tif 000011
【図８】
2008087362.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成19年10月22日(2007.10.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から溶融樹脂の供給を受けて管状樹脂を成形する環状ダイであって、ダイ本体は、内筒となる上方からの溶融樹脂の流入口を備えて内側樹脂層を形成するマンドレルと、外筒となる側方からの溶融樹脂の流入口を備えて外側樹脂層を形成するダイシリンダー部とを有し、前記マンドレルと前記ダイシリンダー部との間に内外両樹脂層を同時に各別に均一化するための筒状回転体を回動自在に挿着して成り、前記マンドレルの外面には前記上方からの流入口につながる内層用スパイラル溝が周設され、前記ダイシリンダー部の内面には前記側方からの流入口につながる外層用スパイラル溝が内設され、前記マンドレルの外周面に設けた内層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの直円筒部となる前記マンドレルの外周面に所定幅の環状凹処を周設して溶融樹脂の溜り部とすると共に、前記ダイシリンダー部の内面に設けた外層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの前記ダイシリンダー部の内周面に所定幅の環状凹処を設けて溶融樹脂の溜り部として、前記内外樹脂層は前記筒状回転体の先端部で合流し２層の積層管状樹脂が得られることを特徴とするスパイラルダイ。
【請求項２】
前記筒状回転体は、外周面に歯を周設して歯車を形成し、該歯車に噛み合う少なくとも３以上のピニオンを備え、ダイ本体と筒状回転体間に介装したベアリングと前記ピニオンとを介してダイ本体に支持され、前記ピニオンを介して回動自在に構成したことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【請求項３】
前記筒状回転体は、その回転数を６０ｒｐｍ以下において変速自在とし、かつ正逆回転自在としたことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【請求項４】
前記筒状回転体とダイ本体の隣接する摺動部に使用中の溶融樹脂の一部を供給して潤滑剤とし、使用済み後の溶融樹脂を系外に排出する排出流路を備えたことを特徴とする請求項１記載のスパイラルダイ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（１）押出機から溶融樹脂の供給を受けて管状樹脂を成形する環状ダイであって、ダイ本体は、内筒となる上方からの溶融樹脂の流入口を備えて内側樹脂層を形成するマンドレルと、外筒となる側方からの溶融樹脂の流入口を備えて外側樹脂層を形成するダイシリンダー部とを有し、前記マンドレルと前記ダイシリンダー部との間に内外両樹脂層を同時に格別に均一化するための筒状回転体を回動自在に挿着して成り、前記マンドレルの外面には前記上方からの流入口につながる内層用スパイラル溝が周設され、前記ダイシリンダー部の内面には前記側方からの流入口につながる外層用スパイラル溝が内設され、前記マンドレルの外周面に設けた内層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの直円筒部となる前記マンドレルの外周面に所定幅の環状凹処を周設して溶融樹脂の溜り部とすると共に、前記ダイシリンダー部の内面に設けた外層用スパイラル溝の末端から平行な直線で形成されるリップランド部に到るまでの前記ダイシリンダー部の内周面に所定幅の環状凹処を設けて溶融樹脂の溜り部として、前記内外樹脂層は前記筒状回転体の先端部で合流し２層の積層管状樹脂が得られることを特徴とするスパイラルダイ。
（２）前記筒状回転体は、外周面に歯を周設して歯車を形成し、該歯車に噛み合う少なくとも３以上のピニオンを備え、ダイ本体と筒状回転体間に介装したベアリングと前記ピニオンとを介してダイ本体に支持され、前記ピニオンを介して回動自在に構成したことを特徴とする前記（１）記載のスパイラルダイ。
（３）前記筒状回転体は、その回転数を６０ｒｐｍ以下において変速自在とし、かつ正逆回転自在としたことを特徴とする前記（１）記載のスパイラルダイ。
（４）前記筒状回転体とダイ本体の隣接する摺動部に使用中の溶融樹脂の一部を供給して潤滑剤とし、使用済み後の溶融樹脂を系外に排出する排出流路を備えたことを特徴とする前記（１）記載のスパイラルダイ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】