【手続補正書】
【提出日】平成20年12月19日(2008.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、これらの間に介在された吸収体とを有する使い捨て水着において、
前記吸収体は、フィラメント集合体により形成されており、且つ、高吸収性ポリマーを含まないか、または１０重量％以下の高吸収性ポリマーを含む、ことを特徴とする使い捨て水着。
【請求項２】
前記吸収体は親水性の不織布からなる包被シートで包まれており、
前記吸収体の周囲を取り囲むように、前記トップシート側に起立するバリヤーカフスが設けられており、このバリヤーカフスの起立部分の長さが１０〜５０ｍｍとされている、請求項１記載の使い捨て水着。
【請求項３】
前記フィラメント集合体は、目付けが５０〜３５０ｇ／ｍ2であり、フィラメントの繊度が１〜１０ｄｔｅｘであり、
前記吸収体の裏面側の、前記吸収体と前記包被シートとの間に、ＫＥＳ試験に基づく圧縮エネルギーが０．０１〜１．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2で、かつ圧縮レジリエンスが７０〜１００％の不織布からなるボトムシートが設けられている、請求項２記載の使い捨て水着。
【請求項４】
前記ボトムシートは、前記吸収体の裏面側から側面を通り、前記吸収体の上面にまで巻き上げて延在している、請求項３記載の使い捨て水着。
【請求項５】
前記フィラメント集合体はフィラメント相互が散点状に接合された網状構造を有しており、この接合が、溶剤による溶着、または水不溶性もしくは水難溶性接着剤による接着によってなされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨て水着。
【請求項６】
前記フィラメント集合体はフィラメント相互が散点状に接合された網状構造を有しており、この接合が、加熱融着によってなされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨て水着。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】使い捨て水着
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は使い捨て水着に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、乳幼児のプール等での使用を前提とした使い捨て水着（スイミングパンツともい呼ばれている）が市販されており、尿や便等の排泄物が水中に拡散するのを防止する点で通常の水着とは異なるものである（例えば特許文献１、２参照）。
このような使い捨て水着は、使用面側の液透過性トップシートと、背面側の液不透過性バックシートと、これらの間に介在され、トップシートを透過した排泄された液を受け入れ保持する吸収体を基本要素としている。
これらの基本要素に対し、バックシートの裏面側にたとえば不織布などからなる外装シートを設け、バックシートとしてプラスチックシートを使用した場合における肌触りを改良する形態、製品の両側にいわゆるバリヤーカフスを形成する形態など、ウエスト周りや腹周りのフィット性を改良するために弾性伸縮性を付与する形態などが、適宜付加される。
吸収体としては、パルプ短繊維の積繊体が一般的に使用されている。使い捨て水着は水中で使用するため、内部に浸入した水も吸収体により吸収される。よって、紙おむつとは異なり、吸収体中に高吸収性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）を含有させないか、含有させるとしても少量が好ましいと考えられている。
【特許文献１】特開２００５−２９６３７２号公報
【特許文献２】特開２００５−５３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の使い捨て水着では、水中で使用していると、吸収体がヨレたり、割れが発生したりすることがあった。
また、従来の使い捨て水着では、身体へのフィット性が悪く、水着の内から外へ又は外から内へ水が流通し易いという問題点もあった。
また、従来の使い捨て水着では、使用中に分解した場合、パルプ短繊維が水中に分散流出し、水を汚したり、水質浄化装置の閉塞を招いたりするおそれもあった。
そこで、本発明の主たる課題は、吸収体のヨレや割れを防止すること等にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
液透過性トップシートと、液不透過性バックシートと、これらの間に介在された吸収体とを有する使い捨て水着において、
前記吸収体は、フィラメント集合体により形成されており、且つ、高吸収性ポリマーを含まないか、または１０重量％以下の高吸収性ポリマーを含む、ことを特徴とする使い捨て水着。
【０００５】
（作用効果）
本発明の吸収体はフィラメントの集合体により形成されている。このような吸収体は、繊維が長く、他の繊維や部材による拘束力が強いため、水を含んだ場合であっても、繊維が個々にバラけ難く、形状保持性に優れる。よって、本発明では、水中での使用によってもヨレや割れが格段に発生し難くなる。また、このような形状保持性を有しているため、吸収体の繊維目付けを少なくすることができ、吸収体の薄型化により身体へのフィット性が向上する。さらに、同様の理由により、使用中に水着が分解しても水中に分散流出し難い。さらに、フィラメントが流出したとしても排水口等のフィルターにより確実に捕捉できるため、水を汚す等の事態が発生し難くなる。
高吸収性ポリマーを多量に含有すると、水着内への侵入水により膨潤してしまい、排泄物の吸収に寄与し難いだけでなく、重量増加により、水着がずり落ち易くなったり、フィット性が低下したりする。よって、本項記載のように、高吸収性ポリマーの使用を完全に避けるか、あるいは使用するとしても少量にするのが好ましい。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
前記吸収体は親水性の不織布からなる包被シートで包まれており、
前記吸収体の周囲を取り囲むように、前記トップシート側に起立するバリヤーカフスが設けられており、このバリヤーカフスの起立部分の長さが１０〜５０ｍｍとされている、請求項１記載の使い捨て水着。
【０００７】
（作用効果）
排泄物の水着外部への漏出を防ぐために、本項記載のようなバリヤーカフスを設けるのは極めて有効である。起立部分の長さを大きく採ることによって、トップシートと身体との間が十分に離間し、より大量の排泄物等を水着内に封じ込めることができる。
また、吸収体を包被シートで包むことにより、製造時における吸収体の取り扱いが容易になる、吸収体の型崩れが防止される等の利点がもたらされる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
前記フィラメント集合体は、目付けが５０〜３５０ｇ／ｍ2であり、フィラメントの繊度が１〜１０ｄｔｅｘであり、
前記吸収体の裏面側の、前記吸収体と前記包被シートとの間に、ＫＥＳ試験に基づく圧縮エネルギーが０．０１〜１．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2で、かつ圧縮レジリエンスが７０〜１００％の不織布からなるボトムシートが設けられている、請求項２記載の使い捨て水着。
【０００９】
前述のとおり、本発明では、吸収体の形状保持性に優れるため、吸収体の繊維目付けを少なくすることができ、特に本項記載の範囲内とするのが好ましい。フィラメント集合体の目付け量が少な過ぎると排泄物保持能力の極端な低下を招き、反対に多過ぎると吸収体の厚み増加により身体へのフィット性の低下を招くようになる。
また、このようなボトムシートを有することにより、吸収体だけでは不足する剛性を補ったり、製品外面の手触りを改善したりすることができる。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
前記ボトムシートは、前記吸収体の裏面側から側面を通り、前記吸収体の上面にまで巻き上げて延在している、請求項３記載の使い捨て水着。
【００１１】
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
前記フィラメント集合体はフィラメント相互が散点状に接合された網状構造を有しており、この接合が、溶剤による溶着、または水不溶性もしくは水難溶性接着剤による接着によってなされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の使い捨て水着。
【００１３】
（作用効果）
吸収体として、フィラメント相互が散点状に接合された網状構造を有するフィラメント集合体を用いると、フィラメントが個々にバラけず、形状保持性に更に優れるようになる。よって、ヨレや割れの発生をより効果的に防止できる。また、フィット性をより一層向上させることができる。さらに、繊維相互が接合されているため、使用中に水着が分解した場合であっても、繊維が水中に分散流出することが実質的になくなり、水を汚す等の事態が発生し難くなる。
そして、特に本項記載の接合手法を採用すると、水中における耐久性も高いため非常に好ましい。また、この場合、フィラメントの集合体に対して、溶剤や接着剤を噴霧等により付与するだけで繊維相互の接触部分を接着または溶着できるため、化学的な方法で容易に網状構造化することができる。
【００１４】
＜請求項６記載の発明＞
前記フィラメント集合体はフィラメント相互が散点状に接合された網状構造を有しており、この接合が、加熱融着によってなされている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の使い捨て水着。
【００１５】
（作用効果）
フィラメント相互の接合は、ヒートシールや超音波シール等の加熱融着方法により行うこともできる。この場合、水中における耐久性が高いだけでなく、非常に高効率で処理できるという利点ももたらされる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明によれば、吸収体のヨレや割れを防止できる等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明の一実施形態について詳説する。
図１には、使い捨て水着の例が示されている。この使い捨て水着１０は、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、内面（表面）側の内装体２０とを備えており、外装シート１２に内装体２０が固定されているものである。内装体２０は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。
【００２２】
（外装シート）
外装シート１２は、胴開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に致る前後方向範囲として定まる胴周り部１２Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向範囲として定まる中間部１２Ｌとを有する。胴周り部１２Ｔは、概念的に「胴周り上端部」１２Ｗと「胴周り下部」１２Ｕとに分けることができる。これらの前後方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、胴周り上端部１２Ｗは１５〜４０ｍｍ、胴周り下部１２Ｕは６５〜１２０ｍｍとすることができる。一方、中間部１２Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。図示例では、股間部における外装シート１２の幅が、内装体２０より短くされているが、この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。
【００２３】
外装シート１２は、図４に示されるように、外側層１２Ｓと内側層１２Ｈとをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて形成されるものである。外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈとしては、特に限定無く使用できるが、肌触りや防水性の観点から撥水性不織布を用いるのが好ましい。特に水と直に接する外側層１２Ｓの外面は、撥水剤を多く使用する、または撥水性脳の高い撥水剤を使用する等により、撥水性を強化するのが好ましい。外側層の内面や内側層については、撥水性を高めると接着に支障が出るため好ましくない。
【００２４】
外側層１２Ｓ、内側層１２Ｈの各々は、複数の素材を積層してなるものであっても良い。外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈの各厚さは適宜定めることができるが、外側層１２Ｓの厚さが内側層１２Ｈの厚さ以上であるのが好ましい。外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈは、それぞれ坪量５〜３０ｇ／ｍ2の範囲内にあるのが好ましい。また、外側層１２Ｓの厚さは５ｍｍ以下が好ましく、内側層１２Ｈの厚さは１ｍｍ以下が好ましい。
【００２５】
外装シート１２には弾性伸縮部材１２Ｃ，１２Ｄが伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。弾性伸縮部材１２Ｃ，１２Ｄとしては、糸状や紐状、帯状等の細長状のゴム材であれば特に限定無く使用できる。
【００２６】
より詳細には、外装シート１２の胴周り下部１２Ｕにおける外側層１２Ｓと内側層１２Ｈとの間に、幅方向に沿って延在する胴回り弾性伸縮部材１２Ｃが前後方向に所定の間隔を空けて多数、例えば１５〜４０本程度平行に設けられる。
【００２７】
図１に示すように、内装体２０と重なる部分において胴回り弾性伸縮部材１２Ｃをエンボス加工や針刺し加工等により切断する、あるいは内装体２０と重なる部分には胴回り弾性伸縮部材１２Ｃを設けないことにより、収縮力を無くす若しくは弱めることができる。切断の場合、特開２００２−１７８４２８号公報に示されるように、幅方向に所定の間隔で多数箇所切断しても良く、また一箇所だけ切断しても良い。このように、内装体２０と重なる部分（一部または全部のいずれでも良い）において弾性伸縮部材１２Ｃが不連続になっていると、内装体２０に対して作用する収縮力が無くなる或いは弱くなり、内装体２０が収縮することによる吸収阻害が発生し難くなる。この弾性伸縮部材１２Ｃの切断部分または無い部分の幅は適宜定めることができる。また、図示形態と異なり、背側Ｂおよび腹側Ｆのいずれか一方のみ、胴回り弾性伸縮部材１２Ｃを不連続にすることもできる。
【００２８】
胴回り弾性伸縮部材１２Ｃの太さ、配置間隔は適宜定めることができるが、好適には、太さは１０００ｄｔｅｘ以下、特に７００〜４００ｄｔｅｘ、配置間隔は１〜２０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍとされる。
【００２９】
一方、外装シート１２の胴回り上端部Ｕでは、外側層１２Ｓが胴開口部ＷＯにおいて外装シート１２の内側に折り返され、この折り返し部分１２Ｚと外装シート１２との間に、胴開口部ＷＯの端縁に平行に間隔を置いて胴端部弾性伸縮部材１２Ｄが伸張状態で固定されている。この胴端部伸縮部材１２Ｄの太さ、間隔および本数は適宜定めることができるが、例えば太さとしては４００〜９００ｄｔｅｘ、間隔としては３〜６ｍｍ、本数としては４〜１０本程度が好ましい。
【００３０】
（内装体）
実施の形態の内装体２０は、図３に示されるように、液透過性のトップシート３０と、液不透過性バックシート７０と、これらの間に介在された吸収体５６とを有する。液不透過性バックシート７０の裏面側には、前述した外装シート１２が設けられている。さらに、本実施形態では、内装体の前後および左右にバリヤーカフス６０、６１がそれぞれ設けられている。
【００３１】
（トップシート）
トップシート３０は、液を透過する性質を有する。したがって、トップシート３０の素材は、この液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００３２】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３３】
（液不透過性バックシート）
液不透過性バックシート７０は、吸収体５６の裏面側に配されるものであり、吸収物の外側への移動を遮断するものである。バックシート７０は、液不透過性である限り、その素材は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性バックシートが構成される。）などを用いることができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた多孔質通気性フィルムを例示することができる。
【００３４】
（吸収体）
吸収体５６は、フィラメント５２，５２…の集合体により形成される。吸収体５６におけるフィラメント集合体の目付けは４０〜５００ｇ／ｍ2、特に５０〜３５０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。フィラメント５２，５２…の集合体の目付け量が少な過ぎると排泄物保持能力の極端な低下を招き、反対に多過ぎると吸収体５６の厚み増加により身体へのフィット性の低下を招くようになる。なお、吸収体５６の厚みとしては２〜２０ｍｍの範囲内とするのが好ましい。
【００３５】
フィラメント５２，５２…の集合体は、フィラメント（実質的に連続する長繊維）で構成されたトウ（繊維束）を開繊することにより得ることができる。フィラメント５２の連続方向は、吸収体の前後方向に沿う配置とするのが好ましいが、幅方向、厚さ方向等、適宜の方向に沿う配置とすることもできる。
【００３６】
フィラメント５２の材質としては、例えば、多糖類又はその誘導体（セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などを用いることができるが、特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。
【００３７】
セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバクテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよく、再生セルロースは紡糸されたものであってもよい。
【００３８】
好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、５０〜９００、好ましくは２００〜８００程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、１．５〜３．０（例えば、２〜３）程度である。
【００３９】
セルロースエステルの平均重合度は、例えば１０〜１０００、好ましくは５０〜９００、さらに好ましくは２００〜８００程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば１〜３程度、好ましくは１〜２．１５、さらに好ましくは１．１〜２．０程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。
【００４０】
セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数２〜４程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、４３〜６２％程度である場合が多いが、特に３０〜５０％程度であると生分解性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジアセテートである。
【００４１】
フィラメント５２は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。
【００４２】
フィラメント５２の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘが望ましい。フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。フィラメントの断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形（例えば、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状など）や中空状などのいずれであってもよい。フィラメントは、例えば、３，０００〜１，０００，０００本、好ましくは５，０００〜１，０００，０００本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の形で使用される。繊維束は、３，０００〜１，０００，０００本程度のフィラメントを集束して構成するのが好ましい。
【００４３】
トウは公知の方法により製造できる。吸収要素５０に好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラニーズ社やダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約０．５ｇ／ｃｍ3であり、総重量は４００〜６００ｋｇである。
【００４４】
このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅１００〜２０００ｍｍ、好ましくは製品の吸収体の幅の１００〜３００ｍｍ程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、吸収体の繊維密度を調整することができる。
【００４５】
トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛け渡し、トウの進行に伴って次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張（伸長）と弛緩（収縮）とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅・開繊する方法などを用いることができる。
【００４６】
トウは、フィラメント５２間の絡み合いが弱く、これを開繊したフィラメント５２，２５…の集合体は、一本一本のフィラメントが独立しており、外力によりヨレや割れが発生し易い。このため、フィラメント相互を散点状に接合して網状構造にするのが好ましい。これにより、フィラメント集合体の形状保持性が向上し、ヨレや割れが発生にし難くなる。
【００４７】
この接合は、トウの開繊後に行うのが好ましいが、開繊中または開繊前に行うこともできる。開繊後にフィラメント接合を行うと、比較的に接合箇所が少なく緩い網状構造となるのに比べて、開繊中または開繊前にフィラメント接合を行うと、比較的に接合箇所が多くきつい網状構造となる。
【００４８】
フィラメント相互の接合方法としては、例えばヒートシールや超音波シール等の物理的加熱融着方法の他、溶剤による溶着もしくは接着剤による接着のような化学的方法を採用することができる。後者の場合、フィラメントの集合体に対して、溶剤や接着剤を噴霧等により付与することにより、繊維相互の接触部分を接着または溶着する方法が好適である。
【００４９】
このような溶剤もしくは接着剤としては、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、クエン酸トリエチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂には、水不溶性または水難溶性樹脂、および水溶性樹脂があるが、前者を用いるのが好ましい。必要に応じて水不溶性または水難溶性樹脂と水溶性樹脂とを併用することもできる。
【００５０】
水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭化水素樹脂（例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、石油樹脂など）、水素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は二種以上使用できる。
【００５１】
水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性樹脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。
【００５２】
熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。
【００５３】
他方、吸収体５６は、上記フィラメント５２の集合体を用いる限り、そのトップシート３０側もしくはバックシート７０側に従来の短繊維の積繊体を積層する等、従来の短繊維の積繊体を組み合わせることもできる。
【００５４】
また、本発明の吸収体５６中には粒子状等の高吸収性ポリマーを含有させることもできるが、含有させるとしても１０重量％以下にするのが好ましく、高吸収性ポリマーを全く含有させないのが好ましい。
【００５５】
必要に応じて、吸収体５６は、その少なくとも裏面及び側面を包被シート５８で包むことができる。包被シート５８としては、水解性の無い素材、具体的には不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を好適に用いることもできる。不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布や、ＳＭＭＳ不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、８〜２０ｇ／ｍ2、特に１０〜１５ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００５６】
この包被シート５８は、図３に示すように、吸収体５６全体を包む形態のほか、たとえば図４に示すように、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみを不織布等で覆い、下面をポリエチレンなどの液不透過性バックシートで覆う形態、吸収体５６の上面を不織布等で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの液不透過性バックシートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。図示しないが、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態も採用することができる。
【００５７】
さらに、吸収体５６の裏面側にはボトムシート８０を設けることができる。ボトムシート８０は、吸収体５６だけでは不足する剛性を補ったり、製品外面の手触りを改善したりするために設けられるものである。
【００５８】
ボトムシート８０の素材としては、特に限定されないが、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維（例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理したものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。
【００５９】
ボトムシート８０を不織布とする場合、使用する繊維の繊度としては１〜２０ｄｔｅｘとするのが好ましく、目付けは１５〜５０ｇ／ｍ2とするのが好ましい。また、ボトムシート８０を不織布とする場合、ＫＥＳ試験に基づく圧縮エネルギーが０．０１〜１０．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2、好ましくは、０．０１〜１．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2で、かつ圧縮レジリエンスが１０〜１００％、好ましくは、７０〜１００％の不織布であるとよい。
【００６０】
ボトムシート８０は、図３等に示すように吸収体５６の下方にのみ設けても、また図示しないが、吸収体５６の側面を通り吸収体５６の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。また、ボトムシート８０を複数枚重ねて使用することも可能である。さらに、図示例では、吸収体５６と包被シート５８の裏面側部位との間に保持シート８０を設けているが、保持シート８０は、包被シート５８より裏面側であってもよい（図示略）。
【００６１】
ボトムシートのサイズは適宜定めることができ、その幅（幅方向の長さ）としては吸収体５６の幅の５０〜２００％とすることができる。
【００６２】
（バリヤーカフス）
製品の両側には、脚周りの隙間を生じ難くし、いわゆる横漏れを防止するために、側部バリヤーカフス６０、６０を設けるのが好ましい。図示の側部バリヤーカフス６０は、撥水性不織布シート等を二重に積層して得られるバリヤーシートからなり、吸収体５６の裏面側からトップシート３０の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出するように形成されている。そして、この突出部分の先端部には弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム６２が伸張状態で固定され、使用状態においてその収縮力により、バリヤーカフス６０の突出部分が起立するようになっている。また、液体の遮断性能を高めるために、二重シート間に液不透過性シート７２が挿入され、表面側に突出するバリヤーカフス６０の先端部まで延在している。
【００６３】
バリヤーカフス６０自体の形状は適宜に設計可能であるが、図示の例では、バリヤーカフス６０の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材が伸張状態で固定されており、中間部の糸ゴム６２が先端部の糸ゴム６２、６２よりも中央側に位置してトップシート３０の前後端部に固定される関係で、図３に示すように、バリヤーカフス６０の基部側は中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜めに起立する形態となる。
【００６４】
さらに、側部バリヤーカフス６０とともに、製品の前後にも前後バリヤーカフス６１、６１を設け、吸収体５６の周囲全体を取り囲むように構成するのが好ましい。前後バリヤーカフス６１としては、側部バリヤーカフス６０と同様のものを別途設けることもできるが、図示のように外装シート１２を利用して形成するのが好ましい。すなわち、外装シート１２の外側層１２Ｓを胴開口部ＷＯにおいて外装シート１２の内側に折り返し、この折り返し部分１２Ｚを側部バリヤーカフス６１の前後端部上にそれぞれ延在させるとともに、この折り返し部分１２Ｚのうち胴開口部ＷＯから側部バリヤーカフス６１の前後端までの部分を外装シート１２の内面にホットメルト接着剤等により固定し、側部バリヤーカフス６１の前後端部上に重なる部分を非固定（自由）部分とする。このように構成すると、側部バリヤーカフスの起立に伴って、その前後端部上に被さる外装シート１２の折り返し部分における非固定部分が持ち上げられて起立し、内装体２０の前後端からの漏れを遮断することができる。
【００６５】
他方、これらのバリヤーカフス６０，６１の起立部分の長さＣＬは１０〜５０ｍｍとするのが好ましい。なお、起立部分の長さＣＬは、図３及び図４に示すように、バリヤーカフスを広げて平面的に伸ばした状態における、起立部分の基端から先端までの長さを意味する。起立部分の長さを大きく採ることによって、トップシートと身体との間が十分に離間し、より大量の排泄物等を水着内に封じ込めることができる。
【００６６】
（その他）
なお、図示しないが、外装シート１２と内装体２０、ならびに内装体２０の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、スパイラル、サミット塗布などにより相互に固定することができる。接着剤としては、水不溶性または水難溶性のものを好適に用いることができる。
【００６７】
また、使い捨て水着１０は、外面の一部または全部に柄模様を有するのが好ましい。この柄模様は、例えば、外装シート１２の内側層１２Ｈの外面や液不透過性バックシート７０の外面に柄模様を印刷したり、外側層１２Ｓと内側層１２Ｈとの間や内側層１２Ｈと液不透過性バックシート７０との間に、柄模様を印刷したシートを別途介在させたりすることによって付与できる。要するに、外面から柄模様を視認できる限り、柄模様を付与する部材は特に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明は、使い捨て水着に適用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】使い捨て水着の斜視図である。
【図２】使い捨て水着の展開状態平面図である。
【図３】図２の３―３線断面図である。
【図４】図２の４―４線断面図である。
【図５】他の例の断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１０…使い捨て水着、１２…外装シート、２０…内装体、３０…トップシート、５２…フィラメント、５６…吸収体、５８…包被シート、６０、６１…バリヤーカフス、６４…バリヤーシート、７０…液不透過性バックシート。