(57)【要約】【課題】濾過効率を一層向上させることができるミシンのオイルタンクを提供する。【解決手段】オイルタンク１０におけるタンク本体２３に、釜駆動部から戻される油９を回収するための戻し口２１と、タンク本体２３内に貯留した油を釜駆動部に向けて吐出するための吐出口１９とを設けた。このタンク本体２３内に、戻し口２１からタンク本体２３内に流入する油を濾過する上流側フィルタ３５を配置し、吐出口１９に、上流側フィルタ３５を通過した油を濾過する下流側フィルタ３６を配置したので、濾過効率を向上させることができる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するオイルタンクにおいて、
前記油を貯留するタンク本体に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口と、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口とを設け、
前記タンク本体内に、前記戻し口から前記タンク本体内に流入する油を濾過する第１のフィルタを配置し、
前記吐出口に、前記第１のフィルタを通過した油を濾過する第２のフィルタを配置したことを特徴とするミシンのオイルタンク。
【請求項２】
前記第２のフィルタは、前記第１のフィルタに比し目の粗さが細かいことを特徴とする請求項１記載のミシンのオイルタンク。
【請求項３】
前記第２のフィルタを前記吐出口に装着し、この吐出口を前記タンク本体に対して着脱可能に装着する構成としたことを特徴とする請求項１または２記載のミシンのオイルタンク。
【請求項４】
前記第２のフィルタを前記吐出口に着脱可能に装着し、その装着状態で当該第２のフィルタの一部が前記タンク本体内に突出することを特徴とすることを特徴とする請求項３記載のミシンのオイルタンク。
【請求項５】
前記タンク本体内に突出するように前記吐出口の一側に装着された前記第２のフィルタが、前記吐出口の他側に移動しないように前記第２のフィルタのストッパ部を設けたことを特徴とする請求項４に記載のミシンのオイルタンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するミシンのオイルタンクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電動型のミシンにおいてはミシンモータを高速駆動させて使用するため、耐久性の面から、回転したり摺動したりする駆動部への潤滑油の給油が不可欠である。特に、回転釜の駆動機構や針棒上下動機構等への給油は重要とされ、例えば特許文献１に記載のミシンでは以下のような給油が行われる。
【０００３】
即ち、このミシンは密閉型のオイルタンクとポンプとを備え、オイルタンクに貯留した油を、ポンプにより回転釜部（駆動部）へ供給すると共に、回転釜部側から戻される油をオイルタンクに回収して貯留し、その貯留した油を再び回転釜部へ供給するというように油を循環させる。オイルタンクのタンク本体の内部に仕切壁を設け、油を貯留するタンク本体の内部を、回収する油を貯留するための戻り油室と、給油用の油を貯留するための給油室とに仕切る。その仕切壁の上部は、前記戻り油室から給油室に油が流入するように切欠き部を形成し、さらに、戻り油室の上面に濾過用のフィルタを設けている。
【０００４】
上記構成において、回転釜部側からオイルタンク側へ回収する油を、フィルタを通して戻り油室に貯留する。このとき、回収する油に混入した埃や鉄粉などをフィルタにて除去することができる。こうしてフィルタを通過した油は戻り油室に貯留され、その油に含まれる細かな不純物は、戻り油室の底部に沈殿する。戻り油室に貯留された油は、上部の切欠部からオーバーフローして給油室に導かれて貯留される。従って、給油室に貯留される油は、不純物が極力取り除かれたものとなり、その不純物が取り除かれた油を、回転釜部へ供給することができる。
【特許文献１】特開２００６−８７８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の構成のものでは、オイルタンクにおけるタンク本体内に濾過用のフィルタを設けているので、回収する油に混入した不純物をそのフィルタにより効果的に取り除くことができる。
【０００６】
しかしながら、前記フィルタを細かな不純物が一旦、通り抜けてしまうと、その不純物は戻り油室の底部に沈殿しない限り、そのまま回転釜部へ供給されてしまう。尚、フィルタの後段（下流側）で油に不純物が混入した場合も同様の問題が生じる。つまり、上記オイルタンクにおいて、タンク本体内へ新たな油を補給する場合、その油の注入口が給油室側（つまり下流側）の側面壁に設けられているため、注入された油は、フィルタを経由することなく給油室に貯留される。従って、この補給の際、油が汚れていたり、外部の埃が注入口から侵入するなどした場合、これらの不純物は、フィルタにより濾過されることなく、油と共に回転釜部へ供給されてしまうのである。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、濾過効率を一層向上させることができるミシンのオイルタンクを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するために、本発明の請求項１のミシンのオイルタンクは、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するものであって、前記油を貯留するタンク本体に、前記駆動部から戻る油を前記タンク本体内に回収するための戻し口と、当該タンク本体内に貯留した油を前記駆動部に向けて吐出するための吐出口とを設け、前記タンク本体内に、前記戻し口から前記タンク本体内に流入する油を濾過する第１のフィルタを配置し、前記吐出口に、前記第１のフィルタを通過した油を濾過する第２のフィルタを配置したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２のミシンのオイルタンクは、請求項１の発明において、前記第２のフィルタは、前記第１のフィルタに比し目の粗さが細かいことを特徴とする。
請求項３のミシンのオイルタンクは、請求項１または２の発明において、前記第２のフィルタを前記吐出口に装着し、この吐出口を前記タンク本体に対して着脱可能に装着する構成としたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４のミシンのオイルタンクは、請求項３の発明において、前記第２のフィルタを前記吐出口に着脱可能に装着し、その装着状態で当該第２のフィルタの一部が前記タンク本体内に突出することを特徴とする。
【００１１】
請求項５のミシンのオイルタンクは、請求項４の発明において、前記タンク本体内に突出するように前記吐出口の一側に装着された前記第２のフィルタが、前記吐出口の他側に移動しないように前記第２のフィルタのストッパ部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、戻し口から前記タンク本体内に流入した油は、第１のフィルタによって一次的に濾過され、吐出口から駆動部に向けて吐出される際に第２のフィルタによって二次的に濾過されるので、タンク本体内に一個のフィルタ（第１のフィルタ）のみを配置した従来構成のオイルタンクに比し、濾過機能を高めることができる。また、駆動部に向けて吐出される油を第２のフィルタによって、吐出口から吐出される直前に濾過することができるので、不純物を極力取り除いた油を駆動部に供給することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、第１のフィルタを比較的目の粗い構成とすることができると共に、第１のフィルタを通過した油に含まれる小さな不純物を、第２のフィルタによって除去することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、タンク本体から吐出口を取り外すことで、第２のフィルタの交換や清掃を行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
請求項４の発明によれば、第２のフィルタは吐出口からタンク本体内に突出する形状をなすので、第２のフィルタの面積乃至体積をより大きくすることができ濾過機能を高めることができる。また、第２のフィルタを吐出口に対して着脱する際に、突出部分を摘むことで吐出口に対する第２のフィルタの着脱が容易にでき、ひいては第２のフィルタの交換や清掃をより容易に行うことができる。
【００１５】
請求項５の発明によれば、第２のフィルタを、ストッパ部において吐出口から流出しないように保持することができる。従って、第２のフィルタが流出する事態を確実に防止して、油の良好な循環状態を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を工業用の電子ミシンに適用した一実施形態について、図１〜図８を参照しながら説明する。
図１に示すように、電子ミシン１は、ベッド部２と、ベッド部２の右端部に立設された脚柱部３と、脚柱部３の上端からベッド部２と対向するように左方（図１中、左方）へ延びるアーム部４とを有している。この電子ミシン１は、作業用テーブル５（図４参照）上に載置されるようになっている。
【００１７】
アーム部４の左部には縫針６ａを有する針棒６（図１参照）が設けられており、アーム部４の内部に、ミシンモータにより駆動される主軸（図示せず）が配設されている。針棒６は、前記主軸の回転力が図示しない針棒駆動機構を介して伝わることによって上下に駆動する。アーム部４内には、前記針棒駆動機構の他、天秤を駆動する天秤駆動機構（図示せず）等が設けられている。ベッド部２には、前記主軸と同期して回転する釜軸（下軸と称することがある）７と、この釜軸７により駆動される釜駆動部８（図２参照）とが設けられている。また、ベッド部２には、潤滑用の油９（図４参照）を貯留する密閉式のオイルタンク１０が設けられている。
【００１８】
前記釜軸７には、プランジャー型の給油ポンプ１１が設けられており、この給油ポンプ１１によって、駆動部としての釜駆動部８にオイルタンク１０中の油９を供給するようになっている。詳細には、給油ポンプ１１は、ベッド部２に固定されており、図１〜図３に示すように、釜軸７を回転可能に支持する円筒状のポンプメタル（軸受メタル）１２を備えて構成されている。ポンプメタル１２の内部には油路１２ａが形成されていると共に、前記釜軸７には、油路１２ａに臨む部分に偏心部７ａが形成されている。また、ポンプメタル１２には、前記偏心部７ａに対応する部分に図３に示すような孔部１２ｂが形成されている。この孔部１２ｂは、プランジャーピン１３と圧縮コイルばね１４とを収容し、螺子１５によりポンプメタル１２の外周側から閉塞してある。プランジャーピン１３は、圧縮コイルばね１４により付勢され釜軸７（偏心部７ａ）の外周と摺接する。また、釜軸７内には、図２に示すような軸方向に延びる油路７ｂが形成されている。油路７ｂは、前記油路１２ａ内の油９を釜駆動部８に供給するためのものである。
【００１９】
前記油路１２ａの両端部には、吸入口１６及び排出口１７が設けられている。吸入口１６は供給チューブ１８を介してオイルタンク１０の吐出口１９に接続され、排出口１７は戻しチューブ２０を介してオイルタンク１０の戻し口２１に接続されている。前記戻しチューブ２０の途中部には調節バルブ２２が設けられている。調節バルブ２２は、前記油路７ｂを介して釜駆動部８に供給される油量を調節するためのものである。
【００２０】
ここで、電子ミシン１の縫製に際して釜軸７が所定の回転方向に回転されると、吸入口１６付近の油路１２ａ内が負圧になり、オイルタンク１０内の油９が供給チューブ１８を介して給油ポンプ１１内に吸引される。給油ポンプ１１内に吸引された油９は、釜軸７の回転に伴い偏心部７ａとポンプメタル１２の内面との間に形成される隙間Ｓ（図３参照）に入って移送される。そして、回転する偏心部７ａに対し、プランジャーピン１３の先端が圧縮コイルばね１４の付勢力によって摺接することにより、隙間Ｓ内の油９は、油路１２ａ内を排出口１７に向かって送出される。このとき、調節バルブ２２の調節量に応じて、油路１２ａ内を通過する油９の一部は、油路７ｂを通って釜駆動部８に供給され、残りは排出口１７から戻しチューブ２０を通ってオイルタンク１０に戻される。このように油９の経路とされる供給チューブ１８、給油ポンプ１１（ポンプメタル１２の油路１２ａ、隙間Ｓ）、釜軸７の油路７ｂ、釜駆動部８、調節バルブ２２、戻しチューブ２０等を、本実施形態では給油経路と称する。
【００２１】
次に、オイルタンク１０について、図４〜図６も参照しながら説明する。オイルタンク１０において、油９を貯留するタンク本体２３は、上面が開口した矩形容器状をなすタンク主体部２４と、このタンク主体部２４の上部に当該タンク主体部２４の上面開口部を塞ぐように設けられた蓋体２５とにより密閉状に構成されている。タンク主体部２４および蓋体２５は、透明な合成樹脂により形成されていて、油９の貯留状態を外部から見ることができるようになっている。タンク主体部２４の左右（図４中、左右）の両側壁２４ａ，２４ｂの外面には、貫通孔２６ａを有する取付部２６が一体に設けられている。タンク本体２３は、これら取付部２６の貫通孔２６ａに下方から挿通した図示しない螺子を前記ベッド部２のミシン機枠１Ａに取り付けることにより、そのミシン機枠１Ａに着脱可能に取り付けられている。
【００２２】
タンク主体部２４の上部の内周縁部には、段状の受け部２７（図６、図７参照）が形成されている。タンク主体部２４の左部には、前方へ向けて突出するように注入口形成部２８が一体に設けられていて、その注入口形成部２８の下部に、前面が開口した注入口２９が形成されている。注入口２９は、着脱可能なキャップ２９ａ（図４にのみ図示）によって閉塞される。注入口形成部２８の内部には、後上がりの傾斜部３０が一体に設けられていて、この傾斜部３０によって注入路３０ａを形成している。注入口２９の後部は、注入路３０ａに連通している。傾斜部３０の上端部３０ｂ（図５、図６参照）は前記受け部２７よりもやや上方に位置し、注入口形成部２８の上面開口部も、前記蓋体２５により覆われている。
【００２３】
タンク主体部２４の前部壁２４ｃの左上部には、前記受け部２７よりも上方に位置させて前記戻し口２１が設けられている。戻し口２１は、図５に示すような外側（前方）に突出した形状をなし、その先端部に、前記戻しチューブ２０が接続されている。タンク主体部２４の前部壁２４ｃにおいて左右方向の中央部の下部に、前記吐出口１９が設けられていて、この吐出口１９に前記供給チューブ１８が接続されている。従って、本実施形態のオイルタンク１０では、戻し口２１が位置するタンク本体２３内の上部が上流側とされ、吐出口１９が位置するタンク本体２３内の下部が下流側とされる。
【００２４】
タンク主体部２４の右側壁２４ｂの下部には、オイルゲージ接続口３１が設けられていて、このオイルゲージ接続口３１が、オイルチューブ３２を介してオイルゲージ３３（図１参照）に接続されている。
図６に示すように、前記蓋体２５には、受け部２７に対応させて下方に突出する立下がり壁３４が設けられている。この立下がり壁３４の下端部と受け部２７との間には、金属網製の上流側フィルタ（本発明の第１のフィルタに相当する）３５が配置されている。
【００２５】
上流側フィルタ３５は、矩形平板状をなし、周縁部を立下がり壁３４と受け部２７によって挾持されることにより、戻し口２１の直ぐ下側で保持されている。つまり、上流側フィルタ３５は、タンク本体２３内において、高さ方向で上部の戻し口２１と下部の吐出口１９との間に位置させて、タンク本体２３内の全域にわたるように設けられている。蓋体２５の立下がり壁３４には、前記注入路３０ａに対応する部分に切欠き部３４ａ（図６参照）が形成されていて、注入口２９からタンク本体２３内へ新たな油を注入する際に、その油が注入路３０ａから切欠き部３４ａを通してタンク本体２３内に流入し得る構成となっている。この場合の油は以下のように注入される。
【００２６】
先ず、蓋体２５を装着するとともに、油の配管をした状態（吐出口１９に供給チューブ１８を接続し、戻し口２１に戻しチューブ２０を接続し、さらに、オイルゲージ接続口３１にオイルチューブ３２を接続した状態）で、注入口２９が上を向くようにタンク本体２３を後ろ側へ傾ける。この状態で、注入口２９から油を注入すると、注入された油は、注入路３０ａを通って切欠き部３４ａからタンク本体２３内に流入する。このとき流入する油は、上流側フィルタ３５によって濾過され、タンク本体２３内に貯留される。また、タンク主体部２４および蓋体２５は透明な合成樹脂により形成されているので、タンク本体２３内に貯留される油の量を外部から視認しながら、適量の油を注入することができる。
【００２７】
尚、蓋体２５において左部の前部寄りに、上流側フィルタ３５を掃除するための開口部２５ａ(図５、図６参照)を形成し、この開口部２５ａに、キャップ２５ｂを着脱可能に装着している。上流側フィルタ３５を掃除する場合には、電子ミシン１を後ろ側へ倒した状態で、次の作業が行われる。即ち、タンク本体２３を取り付けていた螺子（図示せず）を外して、タンク本体２３をミシン機枠１Ａから外す。このとき、油の配管はそのままとする。そして、蓋体２５のキャップ２５ｂを外し、開放された開口部２５ａから、例えばピンセット（図示せず）を挿入して、そのピンセットにより、上流側フィルタ３５に付着した不純物を取り除く。これにより、上流側フィルタ３５の掃除を行うことができる。掃除が終了したら、開口部２５ａにキャップ２５ｂを装着した後、タンク本体２３をミシン機枠１Ａに再び取り付けておく。
【００２８】
さて、前記吐出口１９には下流側フィルタ（本発明の第２のフィルタに相当する）３６が配置され、この吐出口１９はタンク主体部２４に対して着脱可能に装着されるようになっている。これら吐出口１９及び下流側フィルタ３６について、図７、図８を参照しながら詳述する。
【００２９】
吐出口１９は、取付手段としての螺合手段によりタンク主体部２４の前部壁２４ｃに取付けられる。前記前部壁２４ｃにはその中央部の下部に、螺子孔３７が形成されていると共に、前部壁２４ｃの外面側には、螺子孔３７の縁部に沿う環状の段部３７ａが形成されている。吐出口１９は、全体として略円筒状をなす吐出口用の口体３８と、その軸方向における中間部の外周に設けられた鍔部３９とを一体に有して構成されている。吐出口用の口体３８の外周部には、鍔部３９を境として一側（図８中、右側）に螺子部４０が形成され、他側にチューブ接続部４１が形成されている。吐出口１９は、螺子部４０が螺子孔３７に螺挿されることにより、タンク主体部２４に着脱可能に固定される。この場合、鍔部３９は、段部３７ａに配置されたＯリング４２と水密且つ気密に密接するようになっている。また、図５に示すように、鍔部３９の外周部は工具による回動操作が容易な六角形状に形成されており、吐出口１９の着脱を容易に行うことができる。
【００３０】
吐出口用の口体３８の内周部の一側（図８中、右側）に、径大溝４３が全周にわたって形成されている。この径大溝４３の内径寸法Ｄ１は、吐出口用の口体３８の内径寸法Ｄ０よりも大きく設定されていると共に、これら内径寸法Ｄ０，Ｄ１の相違する境界部としての段部は、本発明のストッパ部４３ａを構成する。径大溝４３に、下流側フィルタ３６が装着されている。下流側フィルタ３６は、上流側フィルタ３５に比し目の粗さが細かい（つまり比較的に密な構造の）フェルト材からなり、全体として円柱状に形成されている。下流側フィルタ３６の外径は、径大溝４３の内径寸法Ｄ１と略同じ寸法に設定されていて、下流側フィルタ３６が径大溝４３に差し込まれることにより、吐出口１９に着脱可能に嵌合保持される。この場合、下流側フィルタ３６は、その一部がタンク本体２３内に突出するよう、軸方向に長尺に形成されている。また、吐出口１９の一側に装着された下流側フィルタ３６は、その端部においてストッパ部４３ａと当接し、他側への移動不能に係止される。つまり、ストッパ部４３ａは、下流側フィルタ３６が吐出口１９から外部へ流出しないよう、当該フィルタ３６を確実に保持するようになっている。
【００３１】
次に、上記構成のオイルタンク１０の作用について説明する。
縫製時に釜軸７が回転駆動されると、給油ポンプ１１が作動し、オイルタンク１０におけるタンク本体２３内に貯留された油９が、吐出口１９、供給チューブ１８を介して給油ポンプ１１内に吸引される。そして、調節バルブ２２の調節量に応じた油９が釜軸７内の油路７ｂを通って釜駆動部８に供給され、釜駆動部８に供給されなかった油９および釜駆動部８から戻される油９は、戻しチューブ２０を通り、戻し口２１からタンク本体２３内に回収される。
【００３２】
戻し口２１からタンク本体２３内に流入する油９は、上流側フィルタ３５によって一次的に濾過され、油９に混入した埃や鉄粉などの不純物が取り除かれる。こうして、タンク本体２３内に回収されて貯留された油９は、再び、吐出口１９から釜駆動部８に向けて吐出される。この場合、吐出口１９から吐出される直前の油９は、下流側フィルタ３６によって二次的に濾過される。この下流側フィルタ３６は、比較的目の粗さが細かいため、上流側フィルタ３５の目を通過したような細かな不純物も極力、取り除くことができる。よって、不純物が極力取り除かれたきれいな油９が、吐出口１９から釜駆動部８へ供給される。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、戻し口２１からタンク本体２３内に流入した油９は、上流側フィルタ３５によって一次的に濾過され、吐出口１９から吐出される際に下流側フィルタ３６によって二次的に濾過されるので、タンク本体内に一個のフィルタのみを配置した従来構成のオイルタンクに比し、濾過機能を高めることができる。また、釜駆動部８に向けて吐出される油を下流側フィルタ３６によって、吐出口１９から吐出される直前に濾過することができるので、不純物を効率的に捕捉することができると共に釜駆動部８に供給される油の不純物を極力少なくすることができ、釜駆動部８の耐久性を向上させることができる。
【００３４】
また、上記した給油経路において油９の流れの妨げとなるような不純物を、オイルタンク１０にて上流側フィルタ３５及び下流側フィルタ３６で除去することができる。よって、給油量の安定を図ると共に、給油不足による駆動部の焼付きや、給油過多による縫製物の油汚れを防止することができる。
【００３５】
下流側フィルタ３６は、上流側フィルタ３５に比し目の粗さが細かい構成であるので、比較的目の粗い上流側フィルタ３５を用いることによって、上流側フィルタ３５の目詰まりを抑制し寿命を長く延ばすことができると共に、上流側フィルタ３５を通過した油に含まれる小さな不純物を、下流側フィルタ３６によって除去することができる。
【００３６】
下流側フィルタ３６を吐出口１９に装着し、吐出口１９をタンク本体２３に対して着脱可能に装着する構成であるので、タンク本体２３から吐出口１９を取り外すことで、下流側フィルタ３６の交換や清掃を行うことができる。また、吐出口１９を、取付手段としての螺合手段（つまり螺子孔３７及び螺子部４０）によって、Ｏリング４２を配した状態でタンク本体２３に固定した。従って、接着剤を不要としながらも吐出口１９を簡単な構成で水密且つ気密に固定することができると共にメンテナンス性を向上させることができる。
【００３７】
下流側フィルタ３６は、吐出口１９からタンク本体２３内に突出する形状をなすので、下流側フィルタ３６の体積をより大きくすることができ濾過機能を高めることができる。また、下流側フィルタ３６を吐出口１９に対して着脱する際に、突出部分を摘むことで吐出口１９に対する下流側フィルタ３６の着脱が容易にでき、ひいては下流側フィルタ３６の交換や清掃をより容易に行うことができる。下流側フィルタ３６が吐出口１９から流出してしまうと、供給チューブ１８で埃が詰まる等して油９の良好な循環状態が妨げられる惧れがある。本実施形態では、下流側フィルタ３６の外径寸法を吐出口用の口体３８の内径寸法Ｄ０よりも大きく設定し、且つ吐出口１９の一側に装着された下流側フィルタ３６が吐出口１９の他側に移動しないように下流側フィルタ３６のストッパ部４３ａを設けたので、吐出口１９の内部に下流側フィルタ３６を確実に保持し、前述した下流側フィルタ３６の流出を防止することができる。従って、給油量がより安定するようになるので、給油不足による駆動部の焼付き等を確実に防止することができる。
【００３８】
フィルタが、仕切壁により仕切られた戻し油室の上面のみの狭い部分に設けられていた従来構成のものとは異なり、上流側フィルタ３５の濾過面積が大きく、目詰まりし難い。また、上流側フィルタ３５は、その周縁部がタンク主体部２４の受け部２７に受けられていると共に、この受け部２７と蓋体２５の立下がり壁３４との間でほぼ全周にわたって保持されているので、上流側フィルタ３５上の不純物の量が多くなって重くなっても、その保持が外れて落下することを防止できる。
【００３９】
上記したように、注入口２９からタンク本体２３内へ新たな油を注入する際、タンク本体２３内に流入する油は、上流側フィルタ３５によって濾過され、タンク本体２３内に貯留される。更に、貯留された油は、吐出されるときに下流側フィルタ３６によって二次的に濾過される。従って、注入する油が汚れていたり、外部の埃が注入口２９から侵入しても、これらの不純物を上流側フィルタ３５及び下流側フィルタ３６にて除去することができ、総じてオイルタンク１０の濾過機能を向上させることができる。
【００４０】
タンク本体２３における蓋体２５に上流側フィルタ３５を掃除するための開口部２５ａを設けたことにより、蓋体２５を外さなくても、その開口部２５ａを通してフィルタ５１の掃除を容易に行うことができ、上流側フィルタ３５の目詰まりを防止できる。また、電子ミシン１或いはタンク本体２３を後ろ側に傾けたときに、開口部２５ａがタンク本体２３の上部に位置するよう、蓋体２５の前部寄りに形成した。これにより、上流側フィルタ３５の掃除や、注入口２９から新たな油を注入する際に、タンク本体２３内の油９が開口部２５ａから漏れ出ることを防止できる。
【００４１】
尚、本発明は上記しかつ図面に示す実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
本発明は、ミシンの駆動部に供給するための油を貯留するオイルタンク全般に適用できるものである。上流側フィルタ３５及び下流側フィルタ３６の形状や材料は、上記構成に限定するものではなく、シート状のフィルタを用いるなど適宜変更が可能である。
【００４２】
螺合手段を別個の複数の螺子により構成し、これらの螺子を、径大に形成した鍔部とタンク主体部２４とに螺挿させて吐出口１９を固定してもよい。また、吐出口１９の取付手段は、上記螺合手段に限定するものではなく、吐出口１９を着脱可能に固定するものであればよい。
その他、本発明は、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例を示す電子ミシンの斜視図
【図２】オイルタンクおよび給油ポンプによる油の循環経路を説明するための図
【図３】給油ポンプの構成を説明するための断面図
【図４】一部を切り欠いて示す電子ミシンの正面図
【図５】オイルタンクの斜視図
【図６】図５のＸ１−Ｘ１線に沿う縦断背面図
【図７】一部を切り欠いて示すオイルタンクの右側面図
【図８】下流側フィルタの近傍部を拡大して示す要部の縦断右側面図
【符号の説明】
【００４４】
図面中、１は電子ミシン（ミシン）、８は釜駆動部（駆動部）、９は油、１０はオイルタンク、１１は給油ポンプ、１９は吐出口、２１は戻し口、２３はタンク本体、２９は注入口、３５は上流側フィルタ（第１のフィルタ）、３６は下流側フィルタ（第２のフィルタ）、４３ａはストッパ部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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