(57)【要約】    【課題】  成形後、成形品及びランナーを離間させるために、割型が拡開されると、その拡開動作と連動して、前述したように同調し、割型にランナーが引っ張られことになる。また、ランナーを取り出す位置が、成形毎に変化するため、取り出し機による取り出しが困難になってしまう。具体的には、ランナーが取り出し機で的確に取り出せなくなってしまい、取り出し検出異常を頻繁に起こすことで成形サイクルが延びてしまうのである。    【解決手段】  成形品を成形するキャビティーに樹脂を流入するためのスプル孔とランナー溝が連続して形成された金型装置であって、その金型装置は、固定側型板に配置されたアンギュラピンによって開閉する割型を有すると共に、前記固定側型板にはランナー溝が形成されてなり、また、そのランナー溝にはめボス孔が連続形成されるが、そのボス孔は前記割型とは反対の方向に向けて形成した金型装置。【選択図】  図１
2008087316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品を成形するキャビティーに樹脂を流入するためのスプル孔とランナー溝が連続して形成された金型装置であって、その金型装置は、固定側型板に配置されたアンギュラピンによって開閉する割型を有すると共に、前記固定側型板にはランナー溝が形成されてなり、また、そのランナー溝にはボス孔が連続形成されるが、そのボス孔は前記割型とは反対の方向に向けて形成したことを特徴とする金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を成形するキャビティーに樹脂を流入するためのスプル孔とランナー溝が連続して形成された金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に金型装置には、成形機の射出ユニットのノズルから充填される熱可塑性樹脂を、金型内に配置され成形品を成形するキャビティー内に誘導する為の流路が形成される。その流路は、スプル孔とそのスプル孔と連続形成されたランナー溝、並びに、そのランナー溝から成形品が形成されるキャビティーに連続するゲート孔と、前記スプル孔の直下に形成された湯溜まり孔とから構成されている。そして、前記キャビティーに流入した熱可塑性樹脂に充填圧力を掛け、次いで、その熱可塑性樹脂を冷却させることによって成形品を得ている。
その後、金型を拡開させると、成形品やスプル、ランナー、並びに、ゲートは、金型内から自重によって抜け出て落下するか、或いは、取り出し機などで強制的に排出される。以下、具体的に説明する。例えば、筆記具の軸やキャップなどの成形品の内形側はコアピンで形成され、外形側は割型のキャビティーで形成される。
ここで、割型を有する金型は、成形品を複雑に形成する外形形状を成形機の拡開方向に対し、垂直方向に拡開させることで、成形品の複雑な外形形状を金型から容易に離間させることができると言った効果を有している。また、割型を有する金型は、成形品の外形部にゲート孔を形成することが多く、そのため、ゲート孔に連続するランナー溝は、成形品の外形部を形成するキャビティーが形成されている割型の相対する当接面と前記固定側型板との当接面に形成されている。
【０００３】
前記成形機の射出ユニットのノズルから充填される熱可塑性樹脂（成形樹脂）で成形されたスプルやランナーは、充填圧力によりスプル孔やランナー溝の内面に密着している。この密着された状態にあるスプルやランナーは、成形品に樹脂を充填するための通路であり、ゲートを経てキャビティーと連結されている。尚、ランナーは、成形品と同様に金型からスムーズに剥離・離脱させられる必要がある。前記成形品は、内形側を形成するコアピンに強固に係合していることで、成形品の外形部を形成する割型の拡開動作に影響することなく、コアピンから離間されるまで保持されている。
しかし、成形品に連接しているスプルやランナーなどは、割型が拡開してしまうと保持力を失い、密着力の大きな方へと同調して移動する。これと相まって、スプルやランナーなどが冷却・固化する際に生じる成形収縮により、コアピンに強固に係合された成形品側にゲートを介して引っ張られてしまう。また、スプルと成形品の間であり、且つ、スプルに対し水平方向に形成されたランナーの成形収縮により、前記スプルに対して垂直方向に成形されたランナーは、割型側への密着性を強くする。これらの結果、ランナーは割型の拡開と同調してしまい割型側に引っ張られることになり、強いては、成形品とランナーとを連結するゲートが切断されてしまうことがある。その際、成形品に傷が付いてしまったり、ランナーに成形品が引っ張られ、コアピンが曲げられ破損してしまったりしてしまう危険性がある。また、コアピンが曲げられてしまうと、コアピンとセンター合するための先ピンの飛び込み孔と、そこに飛び込む凸部を具備した先ピンとのセンター位置ずれが発生してしまい、その結果、金型の型締めで前記センター位置ずれを起こしたまま型締めされてしまい、コアピンや先ピンを破損させてしまう場合があり、生産性を著しく損ねてしまっていた。そこで、割型のランナー部面に、合わせ精度が必要な抜き勾配などを形成し、生産性を維持しているものもある。
【特許文献１】特開２００３−２３０９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ランナーは、成形品を形成するための樹脂の流路であり、充填圧力を最も受ける場所に位置しており、また、成形品を成形する上で重要な役割を果たしている。
しかし、成形品に樹脂を流入させるためのランナーが割型に形成されている場合、成形後、成形品及びランナーを離間させるために、割型が拡開されると、その拡開動作と連動して、前述したように同調し、割型にランナーが引っ張られことになる。また、ランナーを取り出す位置が、成形毎に変化するため、取り出し機による取り出しが困難になってしまう。具体的には、ランナーが取り出し機で的確に取り出せなくなってしまい、取り出し検出異常を頻繁に起こすことで成形サイクルが延びてしまうのである。
【０００５】
また、前述もしたように、成形品は、ランナーが割型方向に引っ張られことでゲートを介して成形品が割型方向に引っ張られてしまい、その成形品に固着しているコアピンも引っ張れることになる。その結果、ゲートを切断してしまうことがある。また、その際、成形品に傷を付け手しまう危険性があり、引いては、コアピンや先ピンが折り曲げられ変形するか、或いは、先ピンにおいては、破損することもあり、生産性を著しく悪くしてしまっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、成形品を成形するキャビティーに樹脂を流入するためのスプル孔とランナー溝が連続して形成された金型装置であって、その金型装置は、固定側型板に配置されたアンギュラピンによって開閉する割型を有すると共に、前記固定側型板にはランナー溝が形成されてなり、また、そのランナー溝にはめボス孔が連続形成されるが、そのボス孔は前記割型とは反対の方向に向けて形成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、成形品を成形するキャビティーに樹脂を流入するためのスプル孔とランナー溝が連続して形成された金型装置であって、その金型装置は、固定側型板に配置されたアンギュラピンによって開閉する割型を有すると共に、前記固定側型板にはランナー溝が形成されてなり、また、そのランナー溝にはめボス孔が連続形成されるが、そのボス孔は前記割型とは反対の方向に向けて形成したので、ランナーが割型の拡開動作に同調することなく、また、前記ボス孔によって成形されるボスも容易に金型内から離間でき、生産性が向上する共に、ランナーと成形品との破断を極力防止することができ、その結果、例えば、コアピンなどの破損も防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本実施例は筆記具の部品である成形品（ペン軸）１を成形するための金型装置である。射出成形機に取り付けて成形する金型装置であり、この金型装置は、金型内にボールペンのペン軸１を成形するための空間部が形成されたキャビティー（以下、成形品部５０と言う。）を有している。概略説明すると、射出成形機の射出ユニット部で熱可塑性樹脂の一例であるポリカーボネート樹脂が可塑化され、その可塑化された樹脂が前記成形品部５０に流入・充填される。その後、射出成形機が型開することで前記成形品部５０が形成されている割型５１も拡開し、前記割型５１に形成された外形部７５からペン軸１の外形が離間する。更に、金型を型開することでペン軸１は、そのペン軸１の内形部５２を形成していたコアピン５３からも離間し金型５４外に排出される。
【０００９】
以下、具体的な構成を説明する。射出成形機の金型開閉ユニット部は固定側ダイプレート５５と可動側ダイプレート５６からなり、前記成形品部５０を有する金型は、この金型開閉ユニット部（図示せず）に取り付けられる。また、前記型締めユニット部は、可動側ダイプレート５６側に取り付けられた固定側金型郡部５７と割型５１を含む可動側ダイプレート５６に取り付けられた可動側金型郡部５８に分割される。前記可動側ダイプレート５６は、タイバー（図示せず）をガイドとして型締め型開きの往復動作を自在にしている。これによって、可動側ダイプレート５６に取り付けられた割型５１を含む可動側金型郡部５８も、可動側ダイプレート５６の動作に伴って、前記金型の型締めと型開きの往復動作を可能なものとしている。尚、その際、金型５４は、金型内に配置されたガイドピン５９を、ガイドにして前記の型締めと型開きの往復動作をなしている。
他方の固定側金型郡部５７は、射出成形機の可動側ダイプレート５６に取り付けるための固定側取り付け板６０を有し、その固定側取り付け板６０と当接する可動側面に固定側型板６１で構成されている。固定側型板６１は、前記射出成形機の射出ユニット部のノズルと合致する位置にスプルブッシュ６２が嵌入されている。そのスプルブッシュ６２には、前記射出ユニット部のノズルから可塑化樹脂の充填流入口となるスプル孔６３が形成されている。また、そのスプル孔６３は、成形後の離間を良好にするため、ノズル側から後述する第1ランナー溝６４側に向けて拡開する抜き勾配が形成されている。即ち、第1ランナー溝６４側に向けて拡開する円錐状に形成されているのである。
ランナー部６５は、第1ランナー溝６４と第２ランナー溝６６と第３ランナー溝６７と第４ランナー溝６８及び、スプル湯溜まり部６９とスプルロックボス部７０及び、第３ランナーロックボス部７１からなる構成である。前記スプルブッシュ６２及び、固定側型板６１と割型５１との当接面７２に、前記スプル孔６３に対し垂直方向に第1ランナー溝６４が形成されている。更に、第２ランナー溝６６は、前記第1ランナー溝６４に対し垂直方向且つ、同一面であり且つ連通して形成されている。また、前記第２ランナー溝６６は、第1ランナー溝６４と同一面＠上の割型５１が相対した当接面７３（割型パーティング面）上を通過する構造となっている。また、前記固定側型板６１には、ペン軸１の内形部を形成するための、先ピン７４が嵌入された構成になっている。
【００１０】
可動側型板群部５８にある割型５１には、ペン軸１の外形を形成するための、成形品部５０の外形部７５が割型パーティング面７３に形成されている。また、第３ランナー溝６７は、前記割型パーティング面７３に形成され、前記第２ランナー溝６６と連通する位置に形成されている。更に、前記第３ランナー溝６７は、前記スプル孔６３に対して水平方向に形成され、前記成形品部５０の近傍に到達するよう形成されている。また、前記第４ランナー溝６８は、第３ランナー溝６７から前記成形品部５０の方向に向け、第３ランナー溝６７と連通すように形成されている。尚、ゲート部７６は、第４ランナー溝６８と前記成形品部５０を連通するように形成されている。
【００１１】
スプル湯溜まり部６９は、スプル孔６３と合致した割型パーティング面７３に形成され、且つ、割型５１の双方に形成されると共に、スプル孔６３と連通している。前記割型５１に形成したスプル湯溜まり部６９には、割型５１の拡開方向にスプルロックボス部７０を形成している。尚、そのスプルロックボス部７０は、前記スプル３をスプル孔６３から離間させるためのロックの役割をなしている。
【００１２】
本実施例では、前記固定側型板６１に割型５１を拡開させるためのアンギュラピン７７が嵌入されているが、アンギュラカムを固着させたものでも良い。前記アンギュラピン７７は、成形機の型開閉動作と同調し、成形機の拡開方向に対し前記割型５１を垂直方向に拡開、及び、閉鎖を自在とするため、カム構造をなしている。尚、前記割型５１と割型スライド７８は係着されており、また、前記割型スライド７８が成形品ストリッパ板７９と係着している。更に、割型スライド７８が成形品ストリッパ板７９との間を摺動自在にした構造であることから、割型も摺動自在となっている。本実施例では、前記アンギュラピン７７と割型スライド７８とがカム機構をなしているが、アンギュラピン７７と割型５１とで構成しても良い。
【００１３】
また、前記成形品ストリッパ板７９には、前記成形品部５０と合致する位置にストリッパブッシュ８０が嵌入されている。更に、前記成形品ストリッパ板７９の可動側当接には、コアピン５３が嵌入されたコアピン板８１が当接し形成されている。そのコアピン板８１の可動側当接面には、成形機に取り付けるための可動側取り付け板８２が当接し形成されている。尚、可動側取り付け板８２には、コアピン５３を冷却するための冷却孔８３が形成されている。更に、コアピン板８１には、成形品ストリッパ板７９と前記固定側型板６１の位置決め及び、コアピン板８１と成形品ストリッパ板７９との間を摺動自在とさせるためのガイドピン５９が嵌着されている。尚、ペン軸１をコアピン５３から離間させるために、前記成形品ストリッパ板７９が摺動する機構になっている。
【００１４】
本実施例では、第1ランナー溝６４、または、第２ランナー溝６６に連通した箇所にボス孔８４を形成した。前記ボス孔８４についての説明をする。固定側型板側６１に形成された第1ランナー溝６４または、第２ランナー溝６６の、前記割型パーティング面７３と合致する位置であり且つ、第1ランナー溝６４または、第２ランナー溝６６の溝面から固定側方向に向い、スプル孔６３と水平になるようにボス孔８４を形成した。ボス孔８４は、例えば図１に示すように８箇所に形成しているが、これに限定されることなく、２箇所であっても良いし、１２箇所などであっても良い。
本実施例では、前記ボス孔８４を円柱状で形成し、円柱の深さ２５ｍｍとし、その円柱の柱径をφ（直径）３ｍｍとしている。また、ボス孔８４の側面は、ストレート部８５と抜き勾配部８６で形成されているが、ストレート部８５、または、抜き勾配部８６のみの形態でも良い。尚、前記抜き勾配部８６は、1度≦抜き勾配部８６≦３度に設定されている。また、本実施例では、ボス孔８４を円柱状したが、多角形柱状または、楕円形柱状等でも良い。また、円柱の深さや柱径も適宜、金型のサイズに合わせて種々の設定が可能である。
【００１５】
前記第３ランナー溝６７は、前記ボス孔８４と合致した割型パーティング面７３に形成されている。また、第３ランナー溝６７には、第３ランナーロックボス部７１が割型パーティング面７３側から割型５１の拡開に対した水平方向に形成されている。前記第３ランナーロックボス部７１は、前記ボス孔８４を固定側型板６１のボス孔８４から、ボス２を離間させるため割型５１側にロックする役割をなしている。
【００１６】
前記射出成形機で型締めされた金型５４に、射出成形機の射出部から充填流入された成形樹脂（ポリカーボネート）が、前記スプル孔６３とランナー部６５とボス孔８４及び、ゲート部７６を経て成形品部５０に充填流入する。本実施例では、成形樹脂をポリカーボネートとしたが、ポリプロピレン・ポリエチレン・ポリブチレンテレフタレート・ポリアセタール・ポリエチレンテレフタレート・アクリル・アクリロニトリルスチレン・アクリロニトリルブタジエンスチレン・ポリアミド等でも良い。
【００１７】
前記成形樹脂が充填されることで、スプル３及び、ランナー４（第1ランナー５と第２ランナー６と第３ランナー７と第４ランナー８及び、スプル湯溜まり９とスプルロックボス１０及び、第２ランナーと第３ランナーロックボス１１）及び、ボス２が成形されると共に、ゲート１２と成形品部５０であるペン軸１が成形される。
ここで、冷却が完了した後、成形機の金型開閉ユニット部が拡開することで、金型５４も拡開し、スプル３とランナー４とボス２及びゲート１２を含むペン軸１が、スプル孔６３や成形品部５０などから離間し金型外に排出される。
【００１８】
前記成形機の金型開閉ユニット部が拡開する過程で、前記金型開閉ユニット部に取り付けられた、前記可動側金型群部５８も同時に拡開する。その可動側金型群部５８の拡開により、前記可動側金型群部５８の割型５１と成形品ストリッパ板７９とを係止している割型スライド７８が、前記固定側型板６１に係着されているアンギュラピン７７とのカム動作により、前記成形機の金型５４の開閉方向に対し垂直方向に移動する。これにより、割型スライド７８と係合している割型５１も同時に金型５４の開閉方向に対し垂直方向に拡開する。尚、割型５１は、前記割型パーティング７３面を中心にして相対した位置に構成されており、前記中心から金型５４の開閉方向に対し垂直方向へと拡開すると共に、固定側型板６１とは、前記金型５４の開閉方向と同一方向に拡開する。
【００１９】
尚、前記ペン軸１を成形する共に前記スプル３とスプル湯溜まり９及び、ゲート１２と第1ランナー５と第２ランナー６と第３ランナー７と第４ランナー８とゲート部７６も連結された状態で成形されている。
【００２０】
前述もしたように、前記ペン軸１及び、ゲート部７６と第４ランナー８及び、第３ランナー７及び、第３ランナーロックボス１１及び、スプルロックボス１０が、前記割型パーティング面７３に成形されていることから、前記金型５４の拡開により、固定側金型群５７から、前記スプル３と第1ランナー５と第２ランナー６とボス２は、割型５１側へと引っ張られようとする。また、ランナー４は、コアピン５３に固着されているペン軸１方向へゲート１２を介して引っ張られようとする。更に、金型５４が拡開することで、可動側金型群部５８と可動側金型群部５８は完全に分離されると共に、前記アンギュラピン７７の作用により前記割型５１も拡開する。そのとき、ペン軸１がコアピン５３に固着しているため、第1ランナー５と第２ランナー６は、第３ランナー７と第４ランナー８とゲート１２経て成形収縮によりペン軸１側へと強力に引かれる。また、第1ランナー５と第２ランナー６成形されている割型５１の固定側当接面７２は、フラットに形成されているため、第1ランナー５と第２ランナー６が密着しやすくなっている。
また、第1ランナー５と第２ランナー６と第３ランナー７と第４ランナー８は連結していることで、前記の第３ランナー７と第４ランナー８の成形収縮が、前記割型５１の固定側当接面５１aに成形されている第１ランナー５と第２ランナー６へと働くことで密着力が増加している。その際、前記割型５１の当接面７２に密着した第1ランナー５と第２ランナー６が、割型５１の拡開に同調し割型５１の拡開方向へと移動しようとし、前記ランナー４により、ゲート１２と連結したペン軸１が割型５１の拡開方向に引っ張られる。その結果、ペン軸１が固着したコアピン５３も割型５１の拡開方向に引っ張られることになり、前記ランナー４とペン軸１を連結しているゲート部７６に切断力が働き、また、ゲート１２が破断せずコアピン５３に曲げ力が働く。
【００２１】
そこで、本発明は、前記割型５１の当接面７２に密着した、前記第1ランナー５と第２ランナー６が、割型５１に拡開に伴い、同調して移動しないようにしている。つまり、割型５１の拡開前と拡開後での前記第1ランナー５と第２ランナー６の位置が、変動しないようにしているのである。具体的には、固定側型板６１の前記ボス孔８４で成形されたボス２により、第1ランナー５や第２ランナー６が割型パーティング面７３の位置で、固定される構造になっている。
ここで、ボス孔８４の作用につて説明する。前記第1ランナー溝６４や第２ランナー溝６６から固定側方向に向い、且つ、スプル３と水平になるようにボス孔８４が形成され、且つ、前記割型パーティング面と合致する位置に形成されている。これらの構成により、前記固定側型板６１のボス孔８４は、前記第1ランナー５と第２ランナー６に連結・結合されたボス２が成形される。前記ボス２は、強固な円柱状をなしている。
金型５４の拡開時、前記ランナー４は、前記ボス２を、固定側型板６１の前記ボス孔８４をガイドとして、割型パーティング面７３に位置決め・固定される。この場合、前記ボス２のガイド長は、ボス孔８４の深さと同等になるため、ボス２の円柱の深さ２５ｍｍとなる。したがって、金型５４の拡開量２５ｍｍまでは、ランナー４を割型パーティング面７３に位置決めさせることになる。その結果、第1ランナー５と第２ランナー６を含むランナー４は、前記ボス２とペン軸１で支える２点で支持されるため、第1ランナー５と第２ランナー６が割型５１の拡開に同調して引っ張られることを防止している。尚、金型５４の拡開量が２５ｍｍの場合、片側の割型５１の拡開量は、アンギュラピン７７の傾斜角度を１５度としたことで、三角関数で計算すると金型５４の拡開方向に対し垂直方向に約７ｍｍ移動する。したがって、前記ランナー４は、前記ボス２と前記ボス孔８４のガイド作用により割型５１が拡開されても割型５１に引っ張られることなく成形時の位置が保持されている。
【００２２】
更に、金型５４が拡開することで、前記割型５１は、アンギュラピン７７と割型スライド７８のカム作動域まで拡開する。前記割型５１の拡開が完了することで、完全にランナー４及び、ペン軸１の外形部７５は割型５１から離間される。尚、このとき、ペン軸１は、コアピン５３に固着しているため、ペン軸１と連結している前記スプル３とランナー４とボス２とゲート１２もペン軸１に支えられた状態で、可動側へと移動する。更に、金型５４が拡開することで、前記ガイドピン５９で位置決めされ摺動自在とした成形品ストリッパ板７９が、金型引っ張りリング８７を介して前記固定側方向へと拡開し、前記コアピン５３に固着しているペン軸１が、ストリッパブッシュ８０によりコアピン５３からストリッパされる。ここで、更に、金型５４が拡開限界まで拡開することで、ペン軸１はコアピン５３から完全に離間しランナー４と共に、金型５４から排出される。尚、排出の方法として、そのまま、金型５４の下方に自動落下する場合と、ランナー４の一部か或いは、ペン軸１を取り出し機で掴み、金型の外に排出する方法もある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本考案を実施した金型と成形機のダイプレートを示す側面図。
【図２】図１の要部拡大側図面。
【図３】図２要部とボス孔及びボスの拡大側面図。
【図４】図１のＡ−Ａ断面図（成形樹脂充填前）。
【図５】図1のＢ−Ｂ断面図スプルと湯溜まり。
【図６】図1のＣ−Ｃ断面図ボス及び第２ランナ−と第３ランナ−ロックボス部。
【図７】図１のＤ−Ｄ断成形品部。
【図８】図１のＡ−Ａ断面図（成形樹脂充填後）。
【図９】図８の要部拡大図面。
【図１０】拡開開始直後の本考案の金型及び成形機のダイプレートを示す側面図。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ断面図。
【図１２】金型開き動作中の型開面図。
【図１３】金型開き完了時の型開面図。
【符号の説明】
【００２４】
１      ペン軸
２      ボス
３      スプル
４      ランナー
５      第1ランナー
６      第２ランナー
７      第３ランナー
８      第４ランナー
９      スプル湯溜まり
１０    スプルロックボス
１１    第３ランナーロックボス
１２    ゲート
５０    成形品部
５１    割型
５１ａ  固定側当接面
５２    内形部
５３    コアピン
５４    金型
５５    固定側ダイプレート
５６    可動側ダイプレート
５７    固定側金型郡部
５８    可動側金型郡部
５９    ガイドピン
６０    固定側取り付け板
６１    固定側型板
６２    スプルブッシュ
６３    スプル孔
６４    第1ランナー溝
６５    ランナー部
６６    第２ランナー溝
６７    第３ランナー溝
６８    第４ランナー溝
６９    スプル湯溜まり部
７０    スプルロックボス部
７１    第３ランナーロックボス部
７２    当接面
７３    当接面（割型パーティング面）
７４    先ピン
７５    外形部
７６    ゲート部
７７    アンギュラピン
７８    割型スライド
７９    成形品ストリッパ板
８０    ストリッパブッシュ
８１    コアピン板
８２    可動側取り付け板
８３    冷却孔
８４    ボス孔
８５    ストレート部
８６    抜き勾配部
８７    金型引っ張りリング
【図１】
2008087316.tif 000003
【図２】
2008087316.tif 000004
【図３】
2008087316.tif 000005
【図４】
2008087316.tif 000006
【図５】
2008087316.tif 000007
【図６】
2008087316.tif 000008
【図７】
2008087316.tif 000009
【図８】
2008087316.tif 000010
【図９】
2008087316.tif 000011
【図１０】
2008087316.tif 000012
【図１１】
2008087316.tif 000013
【図１２】
2008087316.tif 000014
【図１３】
2008087316.tif 000015