(57)【要約】【課題】伝熱管に接触する近傍のプレートフィンの放熱効率を高めて、熱交換性能をさらに向上させることが可能なクロスフィンチューブ型熱交換器を提供すること。【解決手段】プレートフィン１４の平坦なフィン本体部１６に対するフィンカラー２０の付け根部分（カラー接続部２８）の放熱面を、プレートフィン１４のフィンカラー２０が位置する側のフィン本体部１６の放熱面と、フィンカラー２０のカラー本体部２４の外面とを延長して交わる交点：０を基準点とし、この基準点（０）からカラー本体部２４の高さ方向に０．２×ｐ（但し、ｐは、プレートフィン１４の積重ねピッチを示す）離れたａ位置と、この基準点（０）からフィン本体部１８の方向に０．３×ｐ離れたｂ位置とを結ぶ直線にて、カラー本体部２４の周りに形成されるテーパ面より外側に位置するように、クロスフィンチューブ型熱交換器１０を構成した。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定高さの円筒状のカラー部が孔周囲に設けられてなる組付孔を備えたプレートフィンの複数を用い、該組付孔が対応し且つ該カラー部が同じ側に位置するように、それら複数のプレートフィンを積み重ねる一方、かかる組付孔に伝熱管を挿通せしめて、拡管することにより、該伝熱管が該プレートフィンに一体的に組み付けられてなる構造を有するクロスフィンチューブ型熱交換器において、
前記プレートフィンのフィン平坦部に対する前記カラー部の付け根部分の放熱面が、該カラー部が位置する側のフィン平坦部の放熱面と該カラー部の外面との延長線上の交点を基準点とし、この基準点から該カラー部の高さ方向に０．２×ｐ（但し、ｐは、プレートフィンの積重ねピッチを示す）離れたａ位置と、該基準点から前記フィン平坦部の方向に０．３×ｐ離れたｂ位置とを結ぶ直線にて、該カラー部の周りに形成されるテーパ面より外側に位置するように、構成したことを特徴とするクロスフィンチューブ型熱交換器。
【請求項２】
前記カラー部の付け根部分の放熱面が、前記伝熱管の軸心の位置する断面において、該軸心に対して傾斜した直線部を与えるように構成されている請求項１に記載のクロスフィンチューブ型熱交換器。
【請求項３】
前記カラー部の付け根部分の放熱面が、前記伝熱管の軸心の位置する断面において、０．４５×ｐ以上の曲率半径を有する円弧形状部を与えるように構成されている請求項１に記載のクロスフィンチューブ型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用エアコンや自動車用エアコン、パッケージエアコン等の空調用機器や冷蔵庫、ヒートポンプ式給湯機等に好適に用いられるクロスフィンチューブ型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、家庭用エアコンや自動車用エアコン、パッケージエアコン等の空調用機器や冷蔵庫、ヒートポンプ式給湯機等には、蒸発器又は凝縮器として作動する熱交換器が用いられてきており、その中でも、家庭用室内エアコンや業務用パッケージエアコンにおいては、クロスフィンチューブ型熱交換器が、最も一般的に用いられている。
【０００３】
また、そのような熱交換器における冷媒としては、従来より、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）系冷媒やＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）系冷媒、ＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系冷媒等のフロン系冷媒が用いられてきたが、近年における地球環境問題の深刻化に鑑み、オゾン層保護や地球温暖化防止の観点から、温暖化係数の低い自然冷媒を利用した熱交換器の開発も行なわれており、中でも、炭酸ガスを主体とする冷媒を用いたクロスフィンチューブ型熱交換器が開発されてきている。更に、かかる炭酸ガスを主体とする冷媒と空気との間で熱交換を行なう空気熱交換器を用いたヒートポンプ式給湯機においても、同様なクロスフィンチューブ型熱交換器が、好適に用いられているのである。
【０００４】
そして、このようなクロスフィンチューブ型熱交換器を構成するクロスフィンチューブは、通常、空気側のアルミニウムフィンと冷媒側の伝熱管とが一体に組み付けられて、構成されることとなる。また、このようなクロスフィンチューブ型熱交換器の製作方法においては、例えば、先ず、プレス加工等により、フィン表面に所定の組付孔が複数形成せしめられたアルミニウムプレートフィンを成形し、次いで、この得られたアルミニウムプレートフィンの複数を、その複数の組付孔の位置がそれぞれ一致するように積層した後、かかる組付孔の内部に、別途製作した伝熱管をそれぞれ挿通せしめ、そして、よく知られている機械拡管法等を用いて、伝熱管とアルミニウムプレートフィンとを固着する手法が採用されている。なお、ここで用いられる伝熱管には、例えば、転造加工等によって内面に溝加工を施したものを、所定の長さに切断し、ヘアピン曲げ加工を施したものが供されている。そして、かかる組付けが終了した後、そのアルミニウムプレートフィンに固着された複数の伝熱管の開口端部同士が、Ｕベンド管を用いて接続され、伝熱媒体の通路が形成せしめられるようにすることによって、目的とするクロスフィンチューブ型熱交換器が製造されるようになっている。
【０００５】
ところで、このようなクロスフィンチューブ型熱交換器においては、その伝熱性能を向上させるために、これまでに様々な取組みが為されてきた。
【０００６】
例えば、かかるクロスフィンチューブ型熱交換器において用いられている伝熱管としては、その内面に多数の溝、例えば、管軸に対して所定のリード角を持って螺旋状に延びる溝を多数形成して、それらの溝間に、所定高さの内面フィンが形成されるようにした、所謂、内面溝付伝熱管が多く用いられているのであるが、このような管内面に施した溝の形態に、様々な改良を加えることによって、管内熱伝達率を高めて、熱交換器の伝熱性能の向上が図られている。
【０００７】
一方、アルミニウムフィンにおける伝熱促進については、例えば、特開平２−２０３１９９号公報（特許文献１）においては、フィン面に、空気の流れ（気流）と垂直方向に長く配設されると共に、立ち上がり片が気流方向に対して傾斜している、切り起こし（ルーバー）を設けることによって、フィンの表面積を増大させ、且つ供給される新鮮な空気にフィンが触れやすくした方法が明らかにされている。
【０００８】
また、特開平１１−１０８５７５号公報（特許文献２）においては、空気が流入する側のフィン面の先端付近に、片持ち梁状の突起からなるウイングレットを複数箇所に形成すると共に、その下流側に両端支持梁状の切り起こしたルーバーを形成することによって、フィン間を流通する空気に渦を発生させて気流を乱し、伝熱促進を図った熱交換器が提案されている。
【０００９】
さらに、最近では、伝熱管とアルミニウムフィンとの間の接触熱抵抗の低減にも着目されてきており、例えば、特開２００４−１２５２３５号公報（特許文献３）においては、伝熱管とアルミニウムフィンとの間の少なくとも一部に固化又は硬化した樹脂層又は有機無機ハイブリッドセラミックス層を存在させることによって、伝熱管とフィンとの間に形成される空隙部の影響を少なくして、伝熱性能を向上させる試みも為されている。
【００１０】
【特許文献１】特開平２−２０３１９９号公報
【特許文献２】特開平１１−１０８５７５号公報
【特許文献３】特開２００４−１２５２３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、近年、特に省エネルギーの観点から、各種エアコン等に使用されるクロスフィンチューブ型熱交換器の性能のより一層の向上が求められてきており、本発明者らは、このような課題について取り組み、鋭意研究を重ねてきた結果、以下のような、新たな伝熱性能に影響を及ぼす因子についての知見を得た。
【００１２】
すなわち、プレートフィン（アルミニウムフィン）の伝熱管との接触部近傍において、熱交換されるべき空気の流速が殆ど０に近づく領域が存在し、そのためにフィン根元での熱流速が極めて小さくなってしまうのである。言い換えれば、従来のクロスフィンチューブ型熱交換器においては、伝熱管に接触する近傍のプレートフィンは、放熱への寄与が極めて小さいということである。
【００１３】
ここにおいて、本発明は、上記のような知見に基づいて、さらにプレートフィンの形状の最適化について検討した結果により得られたものである。そして、その目的とするところは、伝熱管に接触する近傍のプレートフィンの放熱効率を高めることによって、その熱交換性能をさらに向上させることの可能なクロスフィンチューブ型熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
そして、本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものであって、その要旨とするところは、所定高さの円筒状のカラー部が孔周囲に設けられてなる組付孔を備えたプレートフィンの複数を用い、該組付孔が対応し且つ該カラー部が同じ側に位置するように、それら複数のプレートフィンを積み重ねる一方、かかる組付孔に伝熱管を挿通せしめて、拡管することにより、該伝熱管が該プレートフィンに一体的に組み付けられてなる構造を有するクロスフィンチューブ型熱交換器において、前記プレートフィンのフィン平坦部に対する前記カラー部の付け根部分の放熱面が、該カラー部が位置する側のフィン平坦部の放熱面と該カラー部の外面との延長線上の交点を基準点とし、この基準点から該カラー部の高さ方向に０．２×ｐ（但し、ｐは、プレートフィンの積重ねピッチを示す）離れたａ位置と、該基準点から前記フィン平坦部の方向に０．３×ｐ離れたｂ位置とを結ぶ直線にて、該カラー部の周りに形成されるテーパ面より外側に位置するように、構成したことを特徴とするクロスフィンチューブ型熱交換器にある。
【００１５】
なお、このような本発明に従うクロスフィンチューブ型熱交換器の望ましい態様の一つによれば、前記カラー部の付け根部分の放熱面は、前記伝熱管の軸心の位置する断面において、該軸心に対して傾斜した直線部を与えるように構成されることとなる。
【００１６】
また、かかる本発明に従うクロスフィンチューブ型熱交換器の別の望ましい態様の一つにあっては、前記カラー部の付け根部分の放熱面は、前記伝熱管の軸心の位置する断面において、０．４５×ｐ以上の曲率半径を有する円弧形状部を与えるように構成されることとなる。
【発明の効果】
【００１７】
従って、このような本発明に従う構成とされたクロスフィンチューブ型熱交換器によれば、プレートフィンに設けられた組付孔の周囲に設けられた円筒状のカラー部における付け根部分の放熱面を、所定領域より外側に位置するように構成しているところから、プレートフィンと伝熱管との接触部分の近傍における放熱効率が、効果的に高められることとなり、以て、熱交換器の熱交換性能を更に向上させることが可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の構成をより具体的に明らかにするために、本発明に従うクロスフィンチューブ型熱交換器について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１９】
先ず、図１には、本発明の適用される一般的なクロスフィンチューブ式熱交換器の外観の一例が、その断面図の形態において概略的に示されている。即ち、かかる図１において、伝熱管１２は、要求される伝熱性能等に応じて、銅や銅合金等の中から適宜に選択された、所定の金属材質にて構成される内面溝付伝熱管であって、ここでは、そのような伝熱管１２は、Ｕ字形状において用いられている。一方、板状の放熱フィンであるプレートフィン１４は、従来と同様に、アルミニウム若しくはその合金等の所定の金属材料にて形成されていると共に、その平坦なフィン本体部１６に対して、図１に示されているように、複数の組付孔１８が所定間隔を隔てて設けられ、更に、それら複数の組付孔１８の周りには、図２に示されている如く、フィンカラー２０がそれぞれ一体的に立設せしめられてなる構造において、形成されている。
【００２０】
そして、かかるプレートフィン１４の複数が、それぞれの組付孔１８を一致させ且つフィンカラー２０を同じ側に位置させた状態下において（図１や図３において、左右方向に貫通する孔となるように且つフィンカラー２０は左側に位置するように）重ね合わされ、その一致した組付孔１８内に、伝熱管１２を挿入せしめた後、従来と同様にして、伝熱管１２の拡管加工を行うことによって、かかる伝熱管１２とプレートフィン１４とが固着せしめられてなるクロスフィンチューブが形成されているのである。
【００２１】
また、そのようなクロスフィンチューブの、プレートフィン１４に固着せしめられた伝熱管１２の開口した端部同士が、図１に示される如く、Ｕ字形状を呈するＵベンド管２２を用いて接続されていることによって、クロスフィンチューブ型熱交換器１０が、構成されている。なお、そのようなＵベンド管２２は、ここでは、その外径が伝熱管１０の端部の開口部内に挿入可能な大きさとなるように、構成されており、このＵベンド管２２の両端部を、隣接する伝熱管１２，１２を接続するように、それら伝熱管１２，１２の近接した端部の開口部内にそれぞれ嵌入せしめた後、かかる伝熱管１２の内周面と挿入されたＵベンド管２２の外周面との間に形成される隙間にロウ材を流し込むことによって、それら伝熱管１２，１２とＵベント管２２のロウ付け接合を行い、各伝熱管１２を直列に接続して、積層されたプレートフィン１４に固着された伝熱管１２内を、伝熱冷媒が流通せしめられるようにされている。
【００２２】
なお、このような構成とされたクロスフィンチューブ型熱交換器１０においては、プレートフィン１４の厚さ（ｔ）としては、熱交換器１０の大きさや熱交換性能に応じて種々選択されるが、望ましくは０．１ｍｍ程度とされることとなる。また、隣り合うプレートフィン１４，１４の間の間隔（ピッチ：ｐ）にあっても、熱交換器の所望の伝熱性能等に応じて適宜に決定されることとなるが、一般に１．０ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の間隔とされ、望ましくは、１．５ｍｍ程度とされることとなる。
【００２３】
また、プレートフィン１４と伝熱管１２とが接触するフィンカラー２０部分は、図２や図３の拡大された断面図に示される如く、実際に伝熱管に接触している所定高さの円筒形状とされたカラー本体部２４と、隣接するプレートフィン１４に当接してフィンピッチ（ｐ）を安定して保つ効果を発揮する、カラー本体部２４の先端に形成されたフレアー部２６と、カラー本体部２４をプレートフィン１４のフィン本体部１６に所定の曲率半径：Ｒ（ここでは、およそ０．２５ｍｍ）をもって滑らかに接続しているカラー接続部２８とから、構成されている。
【００２４】
このように、伝熱管１２にプレートフィン１４を組み付けて構成されたクロスフィンチューブ型熱交換器１０においては、伝熱管１２からプレートフィン１４へ熱が伝達され、プレートフィン１４からその外側の空気へと放熱する際、積層された複数のプレートフィン１４間に、ファンによって送り込まれる新鮮な空気が、隣り合うプレートフィン１４のピッチ（ｐ）が狭くなってきている現状においては、プレートフィン１４の根元（伝熱管１２とプレートフィン１４とが接触している近傍）まで、充分に送られ得なくなっているのである。
【００２５】
すなわち、そのような領域では、熱交換されるべき空気の流速が殆ど０に近づいてしまうため、プレートフィン１４根元での熱流速が極めて小さくなってしまうのである。換言すれば、伝熱管１２に接触する近傍のプレートフィン１４は、放熱への寄与が極めて小さくなってしまうのである。そして、このような領域は、本発明者らが種々検討を重ねた結果、プレートフィン１４における組付孔１８の付け根部分の周縁部、即ち図４に示される斜線部のような三角形の領域Ａを断面形状とする、フィンカラー２０周りに形成されるテーパ状の領域において、顕著であることが判明した。
【００２６】
具体的には、伝熱管１２の軸心が面上に位置する断面図として表わされる図４に示されるように、プレートフィン１４のフィンカラー２０が位置する側のフィン本体部１６の放熱面とフィンカラー２０のカラー本体部２４の外面とを延長して、交わる交点：０を基準点とし、この基準点（０）からカラー本体部２４の高さ方向に０．２×ｐ（但し、ｐは、図３に示される如く、プレートフィン１４の積重ねピッチを示す）離れたａ位置と、この基準点（０）からフィン本体部１８の延びる（伝熱管１２から離隔する）方向に０．３×ｐ離れたｂ位置とを結ぶ直線にて、カラー本体部２４の周りに形成されるテーパ面より内側の領域において、換言すれば、それらａ位置とｂ位置と基準点（０）の３点にて囲まれる三角形の領域（Ａ）において、放熱への寄与が極めて小さくなっていることが明らかとなったのである。
【００２７】
従って、このような領域Ａ内に、プレートフィン１４の放熱面Ｂを設けても、その部分は、殆ど放熱に寄与することがないため、放熱性能の向上のためには、出来るだけ、この領域Ａを避けてプレートフィン１４を設けることが望ましいものであるところから、本発明にあっては、フィンカラー２０の付け根部分、即ち、フィンカラー２０のカラー本体部２４とプレートフィン１４のフィン本体部１６とを接続しているカラー接続部２８部分の放熱面Ｂが、前記したａ位置とｂ位置とを結ぶ直線を伝熱管１２の軸心周りに回転させることによって形成されるすり鉢状のテーパ面よりも外側に位置するように、構成したのである。
【００２８】
そして、このような観点によって、本発明に従う構成とされたクロスフィンチューブ型熱交換器が、伝熱管１２とプレートフィン１４の接合部分を拡大した断面図の形態において、図５及び図６に示されている。
【００２９】
すなわち、図５には、フィンカラー２０の付け根部分、即ちカラー本体部２４とプレートフィン１４のフィン本体部１６とを繋ぐカラー接続部２８について、それが、伝熱管１２の軸心の位置する断面において、直線状となるように構成することにより、カラー接続部２８をフィン本体部１６側からカラー本体側２４に向かって順次小径となるテーパ形状として、プレートフィン１４の放熱面Ｂが、前記した三角形の領域Ａを避けるように構成されたものが、示されている。
【００３０】
一方、図６には、カラー本体部２４とフィン本体部１６とを繋ぐカラー接続部２８の部位に、比較的大きな根元Ｒ（ここでは、０．４５×ｐ）を設けることによって、プレートフィン１４の放熱面Ｂが、伝熱管１２の軸心の位置する断面において、前記の如くして求められる領域Ａを避けるようにしたものが、示されている。なお、このようにフィン根元Ｒを大きくすることによって、フィンカラー２０の付け根部分（２８）の放熱面が領域Ａ内に位置するのを避けるためには、その曲率半径Ｒは、０．４５×ｐ以上とされることとなる。
【００３１】
このように、本発明に従う構成とされたクロスフィンチューブ型熱交換器によれば、プレートフィン１４に対して伝熱管１２を組み付けるための組付孔１８の孔周囲に設けられたフィンカラー２０の付け根部分、即ちプレートフィン１４の平坦なフィン本体部１６とフィンカラー２０の円筒状のカラー本体部２４とを繋ぐカラー接続部２８部分における放熱面Ｂを、フィンピッチ（ｐ）から求められる所定の領域（Ａ）より、外側に位置するように構成しているところから、プレートフィン１４と伝熱管１２との接触部分の近傍における放熱効率を、効果的に高めることが出来、以て、熱交換器の熱交換性能を更に向上させることが可能となるのである。
【００３２】
以上、本発明の代表的な実施形態の一つについて詳述してきたが、それらは、あくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。そして、一々列挙はしないが、本発明が、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。
【実施例】
【００３３】
以下に、本発明の代表的な実施例の一つを示し、本発明の特徴を更に明確にすることとするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。
【００３４】
先ず、数値流体シミュレーションを実行するために、図１に示されるようなクロスフィンチューブ型熱交換器をモデル化したものを作製することとした。ここで、熱交換器を構成する伝熱管の材質には純銅を、プレートフィンの材質には純アルミニウムを用いることとし、更にフィンや伝熱管の大きさや間隔は、図７に示されるように、プレートフィンの厚さ（ｔ）：０．１ｍｍ、プレートフィンの間隔（フィンピッチ：ｐ）：１．４ｍｍ、伝熱管ピッチ（ｐ2 ）：２５ｍｍ、伝熱管の外径（Ｄ）：８．４５ｍｍとした。
【００３５】
そして、本発明に従う構造に該当する熱交換器として、前述の実施形態の図５に示されるような、プレートフィン（１４）のフィン本体部（１６）とフィンカラー（２０）のカラー本体部（２４）を接続するカラー接続部（２８）が、伝熱管（１２）の軸心に対して傾斜した直線となるように構成した構造のものを、モデル化して、これを実施例とした。なお、カラー接続部（２８）の両端とフィン本体部（１６）やカラー本体部との接続部分に関し、それは、実際には、図５に示されるように小さな曲率半径Ｒをもって滑らかに繋がっているが、ここでは、図８に示されるような形状のモデルに簡略化した。また、伝熱管とプレートフィンとの接触面積の影響を除外するために、伝熱管とプレートフィンの非接触部（図８において、クロスハッチング部分）にアルミニウムを埋め込んだモデルとした。
【００３６】
そして、このように軸心に対して傾斜した直線状となるように形成されたカラー接続部（２８）の寸法は、フィン本体部（１６）の放熱面からカラー本体部（２４）の高さ方向の距離（フィン本体部の放熱面からａ’点までの距離）を、フィンピッチ（ｐ）の０．２倍（０．２８ｍｍ）よりも大きい０．３０ｍｍとし、カラー本体部（２４）の外面からフィン本体部（１６）の方向の距離（カラー本体部の外面からｂ’点までの距離）を、フィンピッチ（ｐ）の０．３倍（０．４２ｍｍ）よりも大きい０．４５ｍｍとした。
【００３７】
一方、従来の構造とされたクロスフィンチューブ型熱交換器として、図９に示されるように、プレートフィン（１４）のフィン本体部（１６）とフィンカラー（２０）のカラー本体部（２４）とが、比較的小さな曲率半径で接続されている形状としたものをモデル化し、これを比較例とした。なお、その曲率半径（Ｒ）は、フィンピッチ（ｐ）の０．４５倍（０．６３ｍｍ）よりも小さい０．２５ｍｍとした。
【００３８】
このように準備された実施例及び比較例のモデルを用いて、数値流体シミュレーションを行い、伝熱性能の評価を行なった。なお、計算対象のクロスフィンチューブ型熱交換器の計算モデルは、前面風速１．４ｍ／ｓ、３５℃の空気と、３９℃の伝熱管がフィンを介して熱交換するモデルとした。また、計算領域は、フィン１枚分、伝熱管１本分の領域（図７におけるハッチング部分）とし、フィン断面には対称境界、フィン積層方向には周期境界を与えた。また、モデル化の際には、空気側のみを解析するため、伝熱管外表面に等温条件を境界条件として与えた。この数値解析には、汎用流体ソフトを用い、拡散項に２次精度中心差分、対流項に２次精度風上差分、圧力の計算にはＳＩＭＰＬＥ法を適用し、流れは層流として計算を行なった。なお、アルミフィンと伝熱管との接触面の条件としては、接触コンダクタンスを９０００（Ｗ／ｍ2 Ｋ）とした。
【００３９】
以上のようなシミュレーションによる計算結果によれば、従来の構造とされた比較例の熱交換器に対して、本発明に従う構造とされた実施例の熱交換器は、伝熱量が約２％増大することが確認された。これにより、伝熱管とプレートフィンの接触部近傍におけるプレートフィンの形状を改善することによって、熱交換器の伝熱性能が向上する効果が得られることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の適用される一般的なクロスフィンチューブ型熱交換器の一例を、断面図の形態において概略的に示す説明図である。
【図２】図１に示されるクロスフィンチューブ型熱交換器を構成するプレートフィンの伝熱管の組付孔の周囲を拡大して示す断面説明図である。
【図３】クロスフィンチューブ型熱交換器における伝熱管とプレートフィンの接合部付近を伝熱管の軸心が位置する断面にて切断し、それを拡大して示す断面説明図であって、図１におけるＩ部を拡大したものである。
【図４】図３におけるII部を拡大して示す断面説明図である。
【図５】本発明に従う構造とされたクロスフィンチューブ型熱交換器の一例を、伝熱管とプレートフィンの接合部付近を伝熱管の軸心が位置する断面にて切断し、それを拡大して示す断面説明図であって、図４に対応する説明図である。
【図６】本発明に従う構造とされたクロスフィンチューブ型熱交換器の別の一例を、伝熱管とプレートフィンの接合部付近を伝熱管の軸心が位置する断面にて切断し、それを拡大して示す断面説明図であって、図４に対応する説明図である。
【図７】実施例において検討されたクロスフィンチューブ型熱交換器の、伝熱管及びプレートフィンの配置を示す説明図である。
【図８】実施例において検討された本発明に従う構造のクロスフィンチューブ型熱交換器の、伝熱管とプレートフィンの接合部付近を、伝熱管の軸心が位置する断面にて切断して示す説明図である。
【図９】実施例において検討された従来の構造のクロスフィンチューブ型熱交換器の、伝熱管とプレートフィンの接合部付近を、伝熱管の軸心が位置する断面にて切断して示す説明図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  熱交換器
１２  伝熱管
１４  プレートフィン
１６  フィン本体部
１８  組付孔
２０  フィンカラー
２２  Ｕベンド管
２４  カラー本体部
２６  フレアー部
２８  カラー接続部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2008267716.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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