【手続補正書】
【提出日】平成21年7月1日(2009.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
負圧養生された有害物質の除去作業空間を外部と気密な状態で遮断する遮断壁に設けられた作業空間隔離膜と、該作業空間隔離膜に着脱可能に連結される作業空間隔離膜型作業服との着脱構造であって、
前記作業空間隔離膜の連結部に第１接続・断絶併用スライドファスナーが設けられていると共に、前記作業空間隔離膜型作業服に第２接続・断絶併用スライドファスナーが設けられており、
前記第１接続・断絶併用スライドファスナーは一対の第１エレメントとこれらを開閉する第１スライダーとを備えると共に、前記第２接続・断絶併用スライドファスナーは一対の第２エレメントとこれらを開閉する第２スライダーとを備えており、
且つ前記第１スライダー及び第２スライダーと近接する位置に、前記一対の第１エレメントの一方と前記一対の第２エレメントの一方とを開閉する第３スライダーと、前記一対の第１エレメントの他方と前記一対の第２エレメントの他方とを開閉する第４スライダーとが設けられており、
前記第１スライダー、前記第２スライダー、前記第３スライダー、及び前記第４スライダーを同時又は略同時に引き上げるか、又は引き下げることにより、前記第３スライダー及び前記第４スライダーが、先行して前記第１エレメントの一方と前記第２エレメントの一方との開口及び前記第１エレメントの他方と前記第２エレメントの他方との開口を行うと共に、追随して前記第１スライダー及び前記第２スライダーが前記一対の第１エレメント及び前記一対の第２エレメントの閉口を行なうか、又は前記第１スライダー及び前記第２スライダーが先行して前記一対の第１エレメント及び前記一対の第２エレメントの開口を行い、追随して前記第３スライダー及び前記第４スライダーが、前記第１エレメントの一方と前記第２エレメントの一方との閉口及び前記第１エレメントの他方と前記第２エレメントの他方との閉口を行うようになっている作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造。
【請求項２】
前記第１スライダー又は前記第２スライダーと、前記第３スライダー又は前記第４スライダーとが頭合せ型で回転連結されている請求項１記載の作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造。
【請求項３】
前記第１スライダー、前記第２スライダー、前記第３スライダー、及び前記第４スライダーを同時に動かせるようにした合体型引手を装備している請求項１又は２記載の作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造。
【請求項４】
前記作業空間隔離膜型作業服は２重皮膜からなる排気装置を備えており、該排気装置は、内側皮膜の一部にメッシュ生地を使用して、前記作業空間隔離膜型作業服の内部の空気が負圧に管理された前記除去作業空間に抜けるようになっており、外側皮膜は気密で柔軟な皮膜からなり、前記除去作業空間との内外圧力差が逆転した場合は前記内側皮膜のメッシュ生地に前記外側皮膜が被服密着して空気の移動を遮断する逆止弁機能を発揮するようになっている請求項１〜３にいずれかに記載の作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造に関し、特に、負圧養生された有害物質の除去作業空間を外部と気密な状態で遮断する遮断壁に設けられた作業空間隔離膜と、該作業空間隔離膜に着脱可能に連結される作業空間隔離膜型作業服との着脱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の天井や壁面に吹付けられたアスベストや施設内に付着したダイオキシン等の有害物質を除去する際に、作業関係者が有害物質に接触する危険性や有害物質を周辺空間に飛散させる危険性を確実に取り除いて、かつその安全性を満たした状況下でしか実施できないようにすることが望まれている。また、呼吸用保護具や保護衣等の使い捨てを無くし、粉じんの飛散状況の確認のための空気中の有害物質濃度の測定回数を減少せしめ、且つ有害物質が高濃度に浮遊している危険性の高い空間へ出入りするための煩雑な設備を不要とすること等が望まれている。
【０００３】
現状の吹付けアスベストやダイオキシン等の有害物質を除去する技術を、説明を具体的化するため、吹付けアスベスト除去の場合で説明する。
【０００４】
従来の吹付けアスベスト除去工法は、アスベストの除去時に発生する有害物質粉じんによる作業者や周辺住民の健康障害を回避するために、石綿障害予防規則により以下の措置を行って実施することが規制されている。
【０００５】
ａ．  アスベストが吹付けられた面を含む除去工事全体の作業範囲を閉塞空間とし、この閉塞空間からアスベストの繊維鉱物が空気とともに閉塞空間を構成する遮断壁の欠損部から外部へ飛散することがないように、閉塞空間内部の空気を吸引し閉塞された作業空間を負圧状態にして除去工事を行うこと。
ｂ．  閉塞空間内部の空気を外部へ排出する際は、所定基準のフィルターを通してアスベスト繊維を除去すること。
ｃ．  ａ．およびｂ．によって外部と遮断されたアスベスト除去作業空間内で、アスベスト除去工事を行う作業者は所定性能の呼吸用保護具や保護衣を使用すること、閉塞空間内へ出入りする際の保護衣等の繰り返し使用は禁止すること、マスクのフィルターは一定の基準で取替えること。
ｄ．  アスベスト除去作業のために内部の閉塞作業空間へ出入りする際には、外部へのアスベスト漏れをなくするために、エアシャワー室での除じんおよび隣接した部屋で保護衣等の脱着を行うこと、これらの部屋についても負圧状態に維持すること。
ｅ．  アスベスト飛散状況の管理のため、作業敷地境界、粉じん装置の空気排出口及び作業空間のアスベスト粉じん気中濃度測定を実施すること。
【０００６】
以上の措置を実施することによって所定基準を満足させ、作業者と周辺住民の安全が確保されているか、あるいは確保したかを管理することが義務付けられている。
【０００７】
アスベスト吹付け材の分解を伴うアスベスト除去作業は、有害物質粉じんの飛散は必然的に発生するので、アスベストを除去する同一空間内に作業者が入って行えば、作業者はアスベスト粉じんを吸い込むことになる。このため作業者はマスクなどの呼吸用保護具を使用して作業することが義務付けられているが、マスクなどの呼吸用保護具の装着によって作業者がアスベスト繊維を肺に吸入するのを完全に防ぐことは困難である。
【０００８】
作業空間でのアスベスト粉じんの発生を抑制するために飛散防止剤を使用することが考えられるが、同一作業室内での危険作業量を増加させるとともに作業能率の低下を招く欠点が生じ、また作業空間内の空気を汚染させる原因にもなり、必ずしも有効な方策ではない。また、作業箇所を散水や水の噴霧などで湿潤状態にして飛散を防止する対策が併用されるが、水の使用は、作業服や既に除去した部分への付着やアスベスト汚染水を発生させるなどの欠点がある。
【０００９】
これらの欠点を解決して、安全に作業を行う方法として、作業空間隔離膜及び作業空間隔離膜型作業服を利用した除去工法（特願２００６−８６４８４）がある。この工法は従来の工法に比べて、きわめて安全性の高い工法であり、従来の工法に比べて一人の作業員が除去作業に従事する実質作業時間を長くできることから除去工事期間や除去工事費用を縮減することが可能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、作業空間隔離膜及び作業空間隔離膜型作業服を利用した特願２００６−８６４８４の除去工法には、次のような欠点があった。
【００１１】
（イ）作業空間隔離膜の連結部で作業空間隔離膜型作業服を着脱する方法として、ファスナーで仕切られたファスナー膜を使用することとしているが、離脱時にはこのファスナー膜は作業服の一部として除去空間に接して使用され、作業員が退出するための装着時にはこのファスナー膜は不用となり、切り離して一時保管する必要がある。この際除去空間に接していた面はなんらかの措置が必要となり、作業空間隔離膜内の作業を煩雑化している。
（ロ）作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服は着脱時にも除去空間と接することが無いようにして装着・離脱をする必要があるため、ファスナーの開閉が多段式となり、作業空間隔離膜内の作業量が多い。またファスナーの形状がファスナー膜を囲む必要があり、曲線が多く延長も長くなっており、作業量を多くしている。
（ハ）ファスナーのスライダーは作業空間隔離膜側に着脱用２個、作業空間隔離膜型作業服側に着脱用２個の合計４個で同数の引き手があり、４回の開閉操作をタイミング良く行なう必要がある。これらの着脱動作の煩雑性が作業者に作業空間隔離膜型作業服の使用が敬遠される一因になっている。
（ニ）作業空間隔離膜型作業服の内部の空気は給排気ホースで入れ替えしているが、給排気ホース類を引きずる形態は除去空間内での作業空間隔離膜型作業服の動きを阻害している。
【００１２】
本発明は、負圧養生された有害物質の除去作業空間を外部と気密な状態で遮断する遮断壁に設けられた作業空間隔離膜と、該作業空間隔離膜に着脱可能に連結される作業空間隔離膜型作業服との着脱作業を簡便に行うことのできる作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、負圧養生された有害物質の除去作業空間を外部と気密な状態で遮断する遮断壁に設けられた作業空間隔離膜と、該作業空間隔離膜に着脱可能に連結される作業空間隔離膜型作業服との着脱構造であって、前記作業空間隔離膜の連結部に第１接続・断絶併用スライドファスナーが設けられていると共に、前記作業空間隔離膜型作業服に第２接続・断絶併用スライドファスナーが設けられており、前記第１接続・断絶併用スライドファスナーは一対の第１エレメントとこれらを開閉する第１スライダーとを備えると共に、前記第２接続・断絶併用スライドファスナーは一対の第２エレメントとこれらを開閉する第２スライダーとを備えており、且つ前記第１スライダー及び第２スライダーと近接する位置に、前記一対の第１エレメントの一方と前記一対の第２エレメントの一方とを開閉する第３スライダーと、前記一対の第１エレメントの他方と前記一対の第２エレメントの他方とを開閉する第４スライダーとが設けられており、前記第１スライダー、前記第２スライダー、前記第３スライダー、及び前記第４スライダーを同時又は略同時に引き上げるか、又は引き下げることにより、前記第３スライダー及び前記第４スライダーが、先行して前記第１エレメントの一方と前記第２エレメントの一方との開口及び前記第１エレメントの他方と前記第２エレメントの他方との開口を行うと共に、追随して前記第１スライダー及び前記第２スライダーが前記一対の第１エレメント及び前記一対の第２エレメントの閉口を行なうか、又は前記第１スライダー及び前記第２スライダーが先行して前記一対の第１エレメント及び前記一対の第２エレメントの開口を行い、追随して前記第３スライダー及び前記第４スライダーが、前記第１エレメントの一方と前記第２エレメントの一方との閉口及び前記第１エレメントの他方と前記第２エレメントの他方との閉口を行うようになっている作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【００１４】
そして、本発明の作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造は、前記第１スライダー又は前記第２スライダーと、前記第３スライダー又は前記第４スライダーとが頭合せ型で回転連結されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造は、前記第１スライダー、前記第２スライダー、前記第３スライダー、及び前記第４スライダーを同時に動かせるようにした合体型引手を装備していることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明の作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造は、前記作業空間隔離膜型作業服は２重皮膜からなる排気装置を備えており、該排気装置は、内側皮膜の一部にメッシュ生地を使用して、前記作業空間隔離膜型作業服の内部の空気が負圧に管理された前記除去作業空間に抜けるようになっており、外側皮膜は気密で柔軟な皮膜からなり、前記除去作業空間との内外圧力差が逆転した場合は前記内側皮膜のメッシュ生地に前記外側皮膜が被服密着して空気の移動を遮断する逆止弁機能を発揮するようになっていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造によれば、負圧養生された有害物質の除去作業空間を外部と気密な状態で遮断する遮断壁に設けられた作業空間隔離膜と、該作業空間隔離膜に着脱可能に連結される作業空間隔離膜型作業服との着脱作業を簡便に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の好ましい一実施形態に係る作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服との着脱構造は、図１〜図４に示すように、遮断壁（１）に取り付けた作業空間隔離膜（２）の作業空間隔離膜型作業服（４）との連結部（３）に第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）を取り付けるが、接続時に切り離す特願２００６−８６４８４の技術に設けられていたファスナー膜は設けず、エレメント（６ａ，６ｂ）の開口と同時に作業空間隔離膜型作業服（４）に取り付けた第２接続・断絶スライドファスナー（７）との接続を行い、除去作業空間（５）との間には不要となる膜が無い状態で接続される形態をとる。すなわち、エレメント（６ａ，６ｂ），（７ａ，７ｂ）の開口と膜（２），（４）同士の接続を連続させることで（図４（ａ）参照）、中間に開閉用の膜（ファスナー膜）を必要としない。このことで、切り離した膜の作業空間隔離膜（２）内への取り込みや、有害物質との接触面の除じん・清掃等の煩雑な作業を無くして着脱作業をおこなうことが出来る。
【００１９】
そして、本実施形態の着脱構造は、負圧養生された有害物質の除去作業空間（５）を外部と気密な状態で遮断する遮断壁（１）に設けられた作業空間隔離膜（２）と、この作業空間隔離膜（２）に着脱可能に連結される作業空間隔離膜型作業服（４）との着脱構造であって、図１及び図２に示すように、作業空間隔離膜（２）の連結部（３）に第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）が設けられていると共に、図３に示すように、作業空間隔離膜型作業服（４）に第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）が設けられており、図４（ａ）に示すように、第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）は一対の第１エレメント（６ａ，６ｂ）とこれらを開閉する第１スライダー（２１）とを備えると共に、第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）は一対の第２エレメント（７ａ，７ｂ）とこれらを開閉する第２スライダー（２２）とを備えており、且つ第１スライダー（２１）及び第２スライダー（２２）と近接する位置に、一対の第１エレメントの一方（６ａ）と一対の第２エレメントの一方（７ａ）とを開閉する第３スライダー（２３）と、一対の第１エレメントの他方（６ｂ）と一対の第２エレメントの他方（７ｂ）とを開閉する第４スライダー（２４）とが設けられている。
【００２０】
また、第１スライダー（２１）、第２スライダー（２２）、第３スライダー（２３）、及び第４スライダー（２４）を同時又は略同時に引き上げるか、又は引き下げることにより、第３スライダー（２３）及び第４スライダー（２４）が、先行して第１エレメントの一方（６ａ）と第２エレメントの一方（７ａ）との開口、及び第１エレメントの他方（６ｂ）と第２エレメントの他方（７ｂ）との開口を行うと共に、追随して第１スライダー（２１）及び第２スライダー（２２）が一対の第１エレメント（６ａ，６ｂ）及び一対の第２エレメント（７ａ，７ａ）の閉口を行なうか、又は第１スライダー（２１）及び第２スライダー（２２）が先行して一対の第１エレメント（６ａ，６ｂ）及び一対の第２エレメント（７ａ，７ｂ）の開口を行い、追随して第３スライダー（２３）及び第４スライダー（２４）が、第１エレメントの一方（６ａ）と第２エレメントの一方（７ａ）との閉口及び第１エレメントの他方（６ｂ）と第２エレメントの他方（７ｂ）との閉口を行うようになっている。
【００２１】
スライドファスナーのエレメントの開口と作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の膜同士の接続の作業は、離れた位置で行なわれる場合や、時間をおいて行われる場合には、作業空間隔離膜（２）で仕切られた膜の内部の空間をアスベストの除去作業空間（５）に開放することとなり、有害物質粉じんを作業空間隔離膜（２）内に取り込む可能性がある。逆の作業としての膜同士の切り離しと元のエレメントとの閉口の場合も同様である。
【００２２】
作業空間隔離膜（２）内は外気圧であり、アスベストの除去作業空間（５）は負圧であるので可能性は少ないが、作業空間隔離膜（２）の動きや除去作業空間（５）の空気の動き次第では危険であると考えられる。このため、本実施形態では、第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）の一対の第１エレメント（６ａ，６ｂ）を開閉する第１スライダー（２１）及び第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）の一対の第２エレメント（７ａ，７ｂ）を開閉する第２スライダー（２２）と、作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の膜同士を接続する第３スライダー（２３）及び第４スライダー（２４）とは極力近い位置で、同時に操作されるように配置するが、両者は着脱の位置関係から同一平面にないので、第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）及び第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）の各エレメント（６ａ，６ｂ），（７ａ，７ｂ）のエレメント機能を害さない最小限の離隔距離（８）（図５参照）を離して第１スライダー（２１）又は第２スライダー（２２）と、第３スライダー（２３）又は第４スライダー（２４）とを回転連結し、各エレメント（６ａ，６ｂ），（７ａ，７ｂ）の開口と作業空間隔離膜（２）及び作業空間隔離膜型作業服（４）の膜同士の接続を同時進行する構造とすることが好ましい。
【００２３】
例えば、第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）及び第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）の各一対のエレメント（６ａ，６ｂ），（７ａ，７ｂ）は操作性から直線型とし、スライダー（２１，２２，２３，２４）は頭合せ型で回転連結されて同一エレメント上に２個（２１と２３及び２２と２４）配置されることが好ましい（図５参照）。又、図３に示すように、作業空間隔離膜型作業服（４）に設けられる第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）は、作業空間隔離膜型作業服（４）内からの作業性を考慮して肩先部から膝上部までの長さとして、肩先部より上方に適当な長さの把手（１０）を設けることが好ましい。
【００２４】
なお、本発明で機能性を付与する上記形態は、予め行なう予備実験によって決定することができ、必ずしもこの具体例に限定されるものではない。
【００２５】
作業空間隔離膜（２）から作業空間隔離膜型作業服（４）を離脱する場合には、それぞれに装着した第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）及び第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）の操作は作業空間隔離膜型作業服（４）内からの作業となるので、作業内容は出来る限り簡素で少ない動きで可能であることが求められる。このため４箇所のスライダー（２１，２２，２３，２４）の操作を一度に出来るように、例えば先行する第１エレメント（６ａ，６ｂ）開口用の第１スライダー（２１）の動きに、後続する作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の膜同士の接続用の第３スライダー（２３）が追随する位置関係で第１スライダー２１及び第３スライダー２３を回転連結し、同じく相手方のスライダー列（２２，２４）についても、先行する第２エレメント（７ａ，７ｂ）開口用の第２スライダー（２２）の動きに後続する作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の膜同士の接続用の第４スライダー（２４）が追随する位置関係で第２スライダー２２及び第４スライダー２４を回転連結し、好ましくは、更に連結されたスライダー（２１，２２，２３，２４）の引手をまとめて合体結合し、例えば図６に示すような、４個のスライダー（２１，２２，２３，２４）を同時に動かせるようにした合体型引手（１１）を使用する。
【００２６】
これらによって、例えば、合体型引手（１１）を下部から引き上げる際は、第３スライダー（２３）及び第４スライダー（２４）が、先行して第１エレメントの一方（６ａ）と第２エレメントの一方（７ａ）との開口、及び第１エレメントの他方（６ｂ）と第２エレメントの他方（７ｂ）との開口を行うと共に、追随して第１スライダー（２１）及び第２スライダー（２２）が一対の第１エレメント（６ａ，６ｂ）及び一対の第２エレメント（７ａ，７ａ）の閉口を行なうことになる。また、合体型引手（１１）を上部から引き下げる際は、第１スライダー（２１）及び第２スライダー（２２）が先行して一対の第１エレメント（６ａ，６ｂ）及び一対の第２エレメント（７ａ，７ｂ）の開口を行い、追随して第３スライダー（２３）及び第４スライダー（２４）が、第１エレメントの一方（６ａ）と第２エレメントの一方（７ａ）との閉口及び第１エレメントの他方（６ｂ）と第２エレメントの他方（７ｂ）との閉口を行うようになっている。
【００２７】
また、本実施形態では、作業空間隔離膜型作業服（４）を着用した作業員は、図１に示すように、アスベストの除去作業空間（５）において作業空間隔離膜（２）から離脱して給気装置（１２）と給排気ホース（１３）により呼吸用空気の給気を受けながらアスベスト除去作業に従事することになるが、アスベストの除去空間（５）内には負圧除じん装置や粉じん濃度測定装置、粉じん飛散抑制剤散布装置等の多数の機器材があり、また除去した吹付けアスベスト塊が床に万遍に広がっており、作業空間隔離膜型作業服（４）の移動の障害となっている。このため移動や除去作業が容易に出来るよう付随する装備を極力少なくする方策として、作業空間隔離膜型作業服（４）からの排気ホースを使用しないで作業空間隔離膜型作業服（４）からの自然排気とする図７（ａ），（ｂ）に示すような排気装置（１４）を作業空間隔離型作業服（４）に装備するものである。
【００２８】
排気装置（１４）の構造は作業空間隔離膜（２）の生地材質の特徴を利用し、微量の圧力差にも追随して重なり合う２重構造で内側の皮膜の一部にメッシュ生地（９）を使用する。このことで作業空間隔離膜型作業服（４）の内圧が少しでも高いとメッシュ生地（９）から空気が漏れ、除去作業空間（５）からの外圧が少しでも高いと非メッシュ生地が被服密着して空気を通さない機能性排気装置となる。
【００２９】
すなわち、排気装置（１４）は、２重皮膜からなる装置であり、内側皮膜（１４ａ）の一部にメッシュ生地（９）を使用して、作業空間隔離膜型作業服（４）の内部の空気が負圧に管理された除去作業空間（５）に抜けるようになっており、外側皮膜（１４ｂ）は気密で柔軟な皮膜からなり、除去作業空間（５）との内外圧力差が逆転した場合は内側皮膜（１４ａ）のメッシュ生地（９）に外側皮膜（１４ｂ）が被服密着して空気の移動を遮断する逆止弁機能を発揮するようになっている。
【００３０】
そして、本実施形態の着脱構造によれば作業者がアスベスト除去作業時に発生する汚染空気とまったく触れることがないので、アスベスト除去作業に従事することに伴う健康被害の危険がなくなる。呼吸用保護具や保護衣などの使い捨ての保護具が不要となる。除去作業空間（５）内に作業者が入らないので環境測定管理箇所数を減少できる。アスベスト等の汚染物質に接触するセキュリティーゾーン等の仮設材料を従来工法に比べて少なくすることができるので、仮設材料の廃棄処理に要する費用を軽減できる。作業空間隔離膜（２）からの作業空間隔離膜型作業服（４）の着脱が容易となるので、作業能率が向上できる。作業員は、作業空間隔離膜（２）を利用して作業空間隔離膜型作業服（４）の着脱を行うため、有害物質粉じんの飛散した空間への作業員の出入りがなく、有害物質粉じんの飛散した汚染空気は密封され一切外部に漏れることがないので、周辺環境汚染を確実に回避できる。
【００３１】
ここで、本実施形態では、図１に示すように、アスベスト除去作業を行う除去作業空間（５）は、配管の輻輳した段差のある空調機械室等の小規模空間となっている。空調機械室等にはボイラーや配管類が混在しており、作業者が立ち入るスペースもかぎられるが、ガス配管や点火口等を収納しているため、壁・天井にアスベスト吹付けが施されているケースが多い。
【００３２】
従来工法においては、除去作業空間を負圧除じん状態にし、セキュリティゾーンを設置して、呼吸用保護具や保護衣を装着して除去する方法で施工する場合は、負圧養生の形状が複雑で十分に負圧がかけられない或いは粉じん濃度を十分に低下出来ない状況が危惧され、セキュリティゾーンの設置場所が不足したり、配管類の輻輳した室内への作業員の出入りが手間取る場合が多く見られる。このため、負圧状況の維持管理が難しく、有害物質粉じんの飛散の監視が十分でないケースがあり、多くの人員および時間を要するために、多大のコストが必要になるだけでなく、除去作業空間への作業員の出入りの回数が多く、有害物質粉じんの外部への飛散の可能性が増大する。
【００３３】
本実施形態では、アスベスト等の有害物質を除去するために、上述の作業空間隔離膜（２）及び作業空間隔離膜型作業服（４）の着脱構造を利用して、以下のような形態で除去工事を進め、有害物質除去工事に伴う各種の問題を解決する。
【００３４】
セキュリティゾーンを省略し、前室１室でコンパクトな対応が可能であり、空調機械室等の入口部を大きく専用する必要がない。空調機械室等の入口扉に欠損部がないように市販の建物扉に合わせた遮断壁（１）を取り付ける。この遮断壁（１）には既製の作業空間隔離膜（２）が取り付く開口部が設けられており、ファスナー接合される。このファスナーは、作業終了時には作業空間隔離膜（２）を裏返して回収し切り離せる構造となっている。
【００３５】
空調機械室等の内部は従来工法と同様の方法で負圧養生を行なうが、出入り口部は遮断壁（１）で完全に気密性が確保され外部の空気の出入りがないので、従来工法より負圧維持は容易となる。本実施形態では、空調機械室等の内部（除去作業空間（５））の負圧が維持されれば、内部の粉じん濃度の偏りは問題とならない。
【００３６】
負圧除じん装置により除去作業空間（５）を負圧状態に維持すると、遮断壁（１）に取り付けた作業空間隔離膜（２）は外気圧で自然に張り出し、負圧状態の除去作業空間（５）の内部に所定の形状の作業空間を形成する。この作業空間隔離膜（２）の先端の連結部（３）に、事前に作業空間隔離膜型作業服（４）を装着しておくと、作業空間隔離膜型作業服（４）も自然に除去作業空間（５）の内部に張り出す（図４（ｂ）参照）。作業空間隔離膜（２）の長さ（奥行き距離）は、いろいろのバリエーションで準備されているので、空調機械室等の入口から先の空間形状に合わせて、いかなる室内形状にも対応出来る。
【００３７】
作業員は作業空間隔離膜（２）の内部から作業空間隔離膜型作業服（４）の内部に入り、保安帽を装着し給気ホース（１３）からの給気を確認の後、作業空間隔離膜型作業服（４）の内部から作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の接続上端部にある合体型引手（１１）を操作して作業空間隔離膜型作業服（４）の作業空間隔離膜（２）からの離脱作業を行う。
【００３８】
離脱作業は、上述のように合体型引手（１１）を肩先部から引下げることで４個のスライダー（２１，２２，２３，２４）が一緒に引下がり作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の離脱および作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）のそれぞれの膜の閉口復元が行なわれる。
【００３９】
更に作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の接続下端部の脱出口より合体型引手（１１）を押し下げる。次に作業者は作業空間隔離膜型作業服（４）を装着し袖を通して外部に出ている合体型引手（１１）を更に引き下げ作業空間隔離膜（２）に取り付けた第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）の第１エレメント（６ａ，６ｂ）と作業空間隔離膜型作業服（４）の第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）の一対の第２エレメント（７ａ，７ｂ）を分離し作業空間隔離膜（２）と作業空間隔離膜型作業服（４）の両膜構造体を分離する（図４（ｃ）参照）。しかる後に作業空間隔離膜型作業服（４）内からアスベスト除去作業を行う。
【００４０】
離脱された作業空間隔離膜型作業服（４）内の呼吸用空気は給気ホース（１３）により清涼な空気が給気されるので、息苦しさ・暑苦しさ等の症状から開放され快適であり、作業時間を短時間とする必要がなく、通常作業と同様に作業出来る。
【００４１】
離脱された作業空間隔離膜型作業服（４）内からの排気は、作業空間隔離膜型作業服（４）に自然排気する排気装置（１２）を装備しているので、膜内外の空気圧バランスに応じて自動的に調整される。
【００４２】
作業空間隔離膜（２）から離脱した作業空間隔離膜型作業服（４）には給気ホース（１３）１本のみが接続されているので、動きは軽快であり、空調機械室等の障害物の間を通り抜ける動きには十分対応できる。又作業床の段差も気にすることなく移動可能で作業性は通常作業と同等である。
【００４３】
アスベスト除去作業の完了時には、作業空間隔離膜型作業服（４）を作業空間隔離膜（２）に合着するが、この作業は例えば作業空間隔離膜型作業服（４）を装着したまま袖を通して、屈んで腰を下ろした姿勢で作業空間隔離膜（２）に配置した第１接続・断絶併用スライドファスナー（６）の第１エレメント（６ａ，６ｂ）に作業空間隔離膜型作業服（４）に配置した第２接続・断絶併用スライドファスナー（７）の第２エレメント（７ａ，７ｂ）を組み込み、合体型引手（１１）を引上げる。
【００４４】
したがって、本実施形態によれば、負圧養生された有害物質の除去作業空間（５）を外部と気密な状態で遮断する遮断壁（１）に設けられた作業空間隔離膜（２）と、この作業空間隔離膜（２）に着脱可能に連結される作業空間隔離膜型作業服（４）との着脱作業を、ファスナー膜を用いたりセキュリティゾーンを設置したりすることなく、簡便に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】有害物質除去作業の概念図である。
【図２】作業空間隔離膜への第１接続・断絶併用スライドファスナーの取り付け図である。
【図３】作業空間隔離膜型作業服への第２接続・断絶併用スライドファスナーの取り付け図である。
【図４】（ａ）は第１接続・断絶併用スライドファスナー及び第２接続・断絶併用スライドファスナーの組み合わせを上部を破断した状態で示す概念図、（ｂ）は作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服とを接続した状態を説明する（ａ）の水平方向略示断面図、（ｃ）は作業空間隔離膜と作業空間隔離膜型作業服とを分離した状態を説明する（ａ）の水平方向略示断面図である。
【図５】スライダーを回転連結した状態の概念図である。
【図６】第２スライダーを省略した状態で示す合体型引手の概念図である。
【図７】（ａ）は作業空間隔離膜型作業服に設けられた排気装置の概念図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａに沿った断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    遮断壁
２    作業空間隔離膜
３    連結部
４    作業空間隔離膜型作業服
５    除去作業空間
６    第１接続・断絶併用スライドファスナー
６ａ  一方の第１エレメント
６ｂ  他方の第１エレメント
７    第２接続・断絶併用スライドファスナー
７ａ  一方の第２エレメント
７ｂ  他方の第２エレメント
８    隔離距離
９    メッシュ生地
１０  把手
１１  合体型引手
１２  供気装置
１３  供気装置
１４  排気装置
１４ａ  内側皮膜
１４ｂ  外側皮膜
２１  第１スライダー
２２  第２スライダー
２３  第３スライダー
２４  第４スライダー
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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