(57)【要約】  【課題】特別の検出器の設置を必要とせずに、圧縮空気源から供給される圧縮空気の水分混入等の異常を検知することのできるエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法の提供にある。  【解決手段】圧縮空気供給源１２、１６と各織機３とを接続する配管１４、１８が設けられ、圧縮空気の噴射により飛走する緯糸Ｙの到達タイミングＴＷを検出する緯糸検出装置としての緯糸フィーラ２６を備えたエアジェット織機において、配管１４、１８毎に織機３を第１配管グループ１１と第２配管グループ１５とにグループ分けし、各グループ内の織機３の緯糸フィーラ２６にて検出される到達タイミングＴＷの異常台数の割合を所定値と比較することにより、圧縮空気供給源１２、１６から各グループに供給される圧縮空気の水分混入等の異常を検知することを特徴とする。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気供給源とエアジェット織機とを接続する配管が設けられ、該圧縮空気の噴射により飛走する緯糸の到達タイミングを検出する緯糸検出装置を備えたエアジェット織機において、
前記圧縮空気供給源毎にエアジェット織機を配管グループ分けし、
当該配管グループ内の各織機毎に設けられた前記緯糸検出装置にて検出される前記到達タイミングの異常発生割合により、
前記圧縮空気供給源から当該配管グループに供給される前記圧縮空気の異常を検知することを特徴とするエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法。
【請求項２】
前記緯糸検出装置が緯糸案内通路の終端に設けられる緯糸フィーラであることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法。
【請求項３】
前記緯糸検出装置が緯糸測長貯留装置に設けられる解舒センサであることを特徴とする請求項１に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法。
【請求項４】
前記緯糸検出装置にて検出される前記到達タイミングは、単一機台毎に時系列データとして記憶されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法。
【請求項５】
異常と検出された前記配管グループのエアジェット織機に警告、又は前記エアジェット織機の自動停止を行わせることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアジェット織機における緯入れ用圧縮空気の異常検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１で開示された従来技術では、空気圧源２からの圧縮空気４は、エアタンク６、フィルタ７、ドライア８を通り、それぞれのエアジェット織機３に送り込まれる。そして、エアジェット織機３の上流側のドライア８との間の配管路中に、圧力低下検出用の圧力検出器９が設けられている。圧力検出器９は停止制御回路１０に接続され、この停止制御回路１０は全てのエアジェット織機３の停止装置１１に接続されている。
もし、圧力検出器９の上流側で異常があり、圧力検出器９における検出圧力が、正常な緯入れに必要な圧力値（設定値）以下になった時には、圧力検出器９はこの圧力低下を検出し、検出信号を停止制御回路１０に送信する。そして、停止制御回路１０は全てのエアジェット織機３の停止装置１１に停止信号を送り、直ちに停止させる。
【特許文献１】実公昭６３−２４１４５号公報（第１〜２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１で開示された従来技術では、ドライア８の故障で圧縮空気４に水分が混入したり、フィルタ７の故障で圧縮空気４に粉塵などの異物が混入した異常を検出することができず、織機の信頼性を損なってしまう問題がある。配管経路中に圧縮空気中の水分を検出する特別な検出器を設ければ上記の異常を検出することができるが、部品点数が増え、また特別の設置スペースを必要とする問題がある。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、特別の検出器の設置を必要とせずに、圧縮空気源から供給される圧縮空気の水分混入等の異常を検知することのできるエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、圧縮空気供給源とエアジェット織機とを接続する配管が設けられ、該圧縮空気の噴射により飛走する緯糸の到達タイミングを検出する緯糸検出装置を備えたエアジェット織機において、前記圧縮空気供給源毎にエアジェット織機を配管グループ分けし、当該配管グループ内の各織機毎に設けられた前記緯糸検出装置にて検出される前記到達タイミングの異常発生割合により、前記圧縮空気供給源から当該配管グループに供給される前記圧縮空気の異常を検知することを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、同一配管グループ内の緯糸検出装置にて検出される到達タイミングの異常割合により、圧縮空気供給源から当該配管グループに供給される圧縮空気の異常（例えば、圧力異常、水分混入及び異物混入など）を検知するので、既存の緯糸検出装置をそのまま使用することができ、特別の検出器を新たに設置する必要が無い。よって、部品点数と設置スペースの削減が行え、装置の簡略化を図れる。なお、本発明における緯糸の到達タイミングとは、緯糸案内通路の終端位置への到達タイミングに限らず、緯糸案内通路内の任意の位置への到達タイミングをも含む。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、前記緯糸検出装置が緯糸案内通路の終端に設けられる緯糸フィーラであることを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、緯糸検出装置が緯糸案内通路の終端に設けられる緯糸フィーラなので、緯糸の緯糸案内通路の終端への到達タイミングを確実に検出可能である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、前記緯糸検出装置が緯糸測長貯留装置に設けられる解舒センサであることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、緯糸検出装置が緯糸測長貯留装置に設けられる解舒センサなので、解舒センサにより検出される解舒タイミングを緯糸案内通路の終端に設けられる緯糸フィーラにより検出される緯糸案内通路の終端への到達タイミングの代替として利用可能である。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、前記緯糸検出装置にて検出される前記到達タイミングは、単一機台毎に時系列データとして記憶されることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、緯糸の到達タイミングは、単一機台毎に時系列データとして記憶されるので、記憶された時系列データに基づき機台毎の時系列変化を算出することにより、到達タイミングに異常が発生している機台の特定を簡単に行うことができる。
【０００９】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法において、異常と検出された前記配管グループのエアジェット織機に警告、又は前記エアジェット織機の自動停止を行わせることを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、異常と検出されたエアジェット織機に、警告、又は自動停止が行われるので、作業者は速やかに確認ができ、対策のためのアクションをすぐ取れる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、圧縮空気の異常検出を特別に検出器を追加設置することなく行えるので、部品点数と設置スペースの削減が行え、装置の簡略化を図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示されるように、集中管理用のホストコンピュータ（略して、ホストＰＣ）１は、ネットワーク２を介して複数の織機３と接続されている。各織機３は、いずれも制御装置４とこれにより制御される機台５とを備えている。この実施形態の場合には、計２４台の織機３がホストＰＣ１に接続されており、各織機３の制御装置４を介して各種信号の遣り取りが行われる。ホストＰＣ１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成され、各種制御機能、演算機能及び記憶機能を有しており、各制御装置４に対し制御信号を送信したり、各制御装置４より稼動データ信号の受信を行い、全体的な制御を行う。
【００１２】
図２は配管図を示し、２４台の織機３は２つの配管グループに分けられ、一方の第１配管グループ１１には１２台の織機３が属し、それぞれの織機３は、共通の圧縮空気供給源１２とドライア１３を介してループ状の配管１４で連結されている。圧縮空気供給源１２からの圧縮空気は、ドライア１３で含有されている水分が除去され、配管１４を通して各織機３に送り込まれる。
また、他方の第２配管グループ１５には１２台の織機３が属し、それぞれの織機３は、共通の圧縮空気供給源１６とドライア１７を介してループ状の配管１８で連結されている。圧縮空気供給源１６からの圧縮空気は、ドライア１７で含有されている水分が除去され、配管１８を通して各織機３に送り込まれる。
【００１３】
図３は織機３の概略構成を示すブロック図であり、図示しない給糸部より供給された緯糸Ｙは、緯糸測長貯留装置２１を通って緯入れ用ノズルに供給される。緯入れ用ノズルはタンデムノズル２２とタンデムノズル２２に直列に配列されたメインノズル２３とで構成され、両ノズル２２、２３によって、緯糸Ｙを噴射流体と共に図示しない案内通路に沿って緯入れする。
案内通路の途中には、複数の（この場合には３本）ノズル群より形成されたサブノズル２４、２５がそれぞれ配設されており、タンデムノズル２２及びメインノズル２３により緯入れされた緯糸Ｙの飛走を助成する。案内通路の終端には、緯糸Ｙの到達タイミングを光学的に検出するための緯糸検出装置としての緯糸フィーラ２６が設けられている。一方、緯糸測長貯留装置２１の端部には解舒センサ２７が設けられ、緯糸測長貯留装置２１より解舒される緯糸Ｙの解舒タイミングを光学的に検出する。
【００１４】
なお、タンデムノズル２２はタンデムバルブ２８を介してメインタンク３０に接続され、メインノズル２３はメインバルブ２９を介してメインタンク３０に接続されている。そして、メインタンク３０は手動レギュレータ３１を介して圧縮空気供給源１２又は１６と接続された配管１４又は１８に連結されている。
圧縮空気供給源１２又は１６から送り込まれた圧縮空気は、メインタンク３０に一定圧力に調整されて一時的に貯蔵され、タンデムバルブ２８を介してタンデムノズル２２に供給されると共に、メインバルブ２９を介してメインノズル２３に供給される。そして、タンデムノズル２２及びメインノズル２３からの圧縮空気の噴射により緯糸Ｙを案内通路へと緯入れを行う。
【００１５】
また、サブノズル２４、２５は、サブバルブ３２、３３を介してサブタンク３４に接続され、サブタンク３４は手動レギュレータ３５を介して共通の圧縮空気供給源１２又は１６と接続された配管１４又は１８に連結されている。
圧縮空気供給源１２又は１６から送り込まれた圧縮空気は、サブタンク３４に一定圧力に調整されて一時的に貯蔵され、サブバルブ３２、３３を介してサブノズル２４、２５に供給され、リレー噴射されることにより緯糸Ｙの緯入れ方向の飛走を助成する。
【００１６】
ところで、緯入れされる緯糸Ｙの移送速度は、圧縮空気供給源１２又は１６より供給される圧縮空気の圧力、水分混入量などにより影響を受ける。
例えば、図示しない圧力調整器の故障などにより圧縮空気圧が高くなると緯糸Ｙの移送速度は速くなり、緯糸フィーラ２６への到達タイミングは早くなる。一方、圧縮空気圧が低くなると緯糸Ｙの移送速度は遅くなり、緯糸フィーラ２６への到達タイミングは遅くなる。
また、ドライア１３又は１７の故障などにより圧縮空気内の水分混入量が増えると、同じ圧力の場合、緯糸Ｙの移送速度は速くなり、緯糸フィーラ２６への到達タイミングは早くなる。
更に、図示しないフィルタの故障などにより圧縮空気内に異物が混入（例えば、粉塵の混入等）した場合には、緯糸Ｙの移送速度は速くなり、緯糸フィーラ２６への到達タイミングは早くなる。
この到達タイミングの変動を監視することで、圧力異常や水分混入などによる圧縮空気の異常を検出することができる。
【００１７】
以上の構成を持つ織機３の機台５の制御は、制御装置４によって行われる。制御装置４はＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等から構成され、各種制御機能、演算機能及び記憶機能を有している。
図３に破線で示されるように、緯糸フィーラ２６と制御装置４とは接続され、緯糸フィーラ２６にて緯糸Ｙの到達の検出が行われると、その検出信号は制御装置４に送信される。制御装置４はファンクションパネル３６と接続され、また、解舒センサ２７と制御装置４とは接続されている。
【００１８】
次に、エアジェット織機の圧縮空気異常検出方法について図４のフローチャートに基づき具体例を交えて説明を行う。
先ずＳ１０１にて、各織機３において緯糸フィーラ２６によって緯糸Ｙの到達の検出が行われると、その検出信号は各織機３の制御装置４に送信され、制御装置４にて例えば、各織機３の主軸の回転角度に変換され、緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷとして記憶される。なお、到達タイミングＴＷは値が小さいほど、緯糸フィーラ２６への緯糸Ｙの到達時期が早く、値が大きいほど緯糸フィーラ２６への緯糸Ｙの到達時期が遅い。
【００１９】
次にＳ１０２にて、ホストＰＣ１はホストＰＣ１とネットワーク接続された各織機３の制御装置４より、記憶されている到達タイミングＴＷに関する実測ＴＷデータを定期的に収集する。この収集されたＴＷデータは、各織機３ごとに時系列データとして、ホストＰＣ１の記憶部に記憶される。
次にＳ１０３にて、ホストＰＣ１は、この収集された直近のＴＷデータＴＷ０と各織機３の時系列データとして記憶されている所定時間前（例えば１０分前）のＴＷデータＴＷ１０との差、即ち、ＴＷ１０―ＴＷ０＝Δθを計算する。
ちなみに、ＴＷ１０＝２４０°、ＴＷ０＝２２０°とすれば、Δθ＝２０°となる。この場合には、直近のＴＷデータＴＷ０が１０分前のＴＷデータＴＷ１０よりもΔθ＝２０°ほど小さくなっており、到達タイミングＴＷが早くなっていることになる。
【００２０】
次にＳ１０４にて、この差Δθと予め設定され入力されている閾値θｓとの大小関係の比較処理が行われる。
ここで、Δθ≦θｓの場合には、到達タイミングＴＷは想定される誤差範囲内で変動していると見なされ、正常と判断される。また、Δθ＞θｓの場合には、到達タイミングＴＷが想定される誤差範囲を超えて変動している（到達タイミングＴＷが早くなっている）と見なされ、この織機３は異常であると判断される。
ここで、θｓ＝１０°とすれば、上記Δθ＝２０°の場合には、Δθ＞θｓとなり、この織機３は異常であると判断される。
そして、ホストＰＣ１は、各配管グループ１１、１５毎にこの異常と判断された織機３の割合を演算処理する、例えば、第１配管グループ１１内における異常台数をｍ台とし、第２配管グループ１５内における異常台数をｎ台とすれば、第１配管グループ１１内における異常台数の割合は、（ｍ／１２）×１００（％）となり、第２配管グループ１５内における異常台数の割合は、（ｎ／１２）×１００（％）となる。
【００２１】
次にＳ１０５にて、ホストＰＣ１は、各配管グループ１１、１５内で異常台数の割合が所定値以上かどうかの判断処理を実行する。
ここでは所定値を６０％とすると、この異常台数の割合が６０％以下であれば、Ｓ１０２にリターンして、ホストＰＣ１は、定期的な到達タイミングＴＷの収集を継続し、この異常台数の割合が６０％以上の場合には、Ｓ１０６に進み、特定の配管グループ内において圧縮空気の異常が生じている（例えば、圧力上昇とか水分混入など）と判断される。
【００２２】
例えば、（ｍ／１２）×１００＜６０で、（ｎ／１２）×１００＜６０の場合には、第１及び第２配管グループ１１、１５ともに異常は発生していないと判断され、（ｍ／１２）×１００＜６０で、（ｎ／１２）×１００≧６０の場合には、第１配管グループ１１は正常で、第２配管グループ１５で異常が発生していると判断され、（ｍ／１２）×１００≧６０で、（ｎ／１２）×１００＜６０の場合には、第１配管グループ１１で異常が発生し、第２配管グループ１５は正常と判断され、（ｍ／１２）×１００≧６０で、（ｎ／１２）×１００≧６０の場合には、第１及び第２配管グループ１１、１５ともに異常が発生していると判断される。
【００２３】
そしてＳ１０７にて、ホストＰＣ１のモニタに、異常と判断された配管グループと異常台数及び異常割合の表示が行われる。
図５には、ホストＰＣ１のモニタ１０１への異常表示の一例を示す。この場合には、１２台中８台に異常が発生（ｍ＝８）し、配管グループ内における異常台数の割合が６０％以上となった第１配管グループ１１の表示例を示している。第１配管グループ１１の全体の枠組み内は反転表示（斜線表示）され、異常が発生している織機３については、禁止マークが表示されている。
【００２４】
Ｓ１０８にて、ホストＰＣ１は異常と検出された配管グループの各織機３の制御装置４に、警告信号を発信し、各織機３のファンクションパネル３６に警告を表示させる。
図６には、ファンクションパネル３６に表示される警告信号の一例を示す。
なお、上記した圧縮空気の異常を検出するための一連の制御は、ホストＰＣ１に予め入力されている制御プログラムに基づき自動的に行われる。
【００２５】
この実施形態に係るエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法によれば以下の効果を奏する。
（１）第１配管グループ１１又は第２配管グループ１５内の各織機３の緯糸フィーラ２６にて検出される到達タイミングＴＷの異常台数が、所定値（６０％）以上となることにより、圧縮空気供給源１２又は１６から当該グループに供給される圧縮空気の水分混入等の異常を検知するので、既存の緯糸フィーラ２６をそのまま使用することができ、特別の検出器を新たに設置する必要が無い。よって、部品点数と設置スペースの削減が行え、装置の簡略化を図れる。
（２）各織機３の個々の到達タイミングＴＷの異常情報を、同一配管グループ内の到達タイミングＴＷの異常台数情報として総合処理し、各配管グループに供給される圧縮空気の異常が判断されるので、正確な判定が可能であり、それに基づくアクションを早期に取ることができる。この場合には、圧縮空気の異常として、圧力上昇、水分混入、異物混入などが考えられ、機械の故障の早期検出と、織布の仕上がり品質の悪化を未然に防止でき、織機の信頼性の向上を図ることができる。
（３）緯糸Ｙの到達タイミングＴＷは、単一機台毎に時系列データとしてホストＰＣ１内に記憶されるので、記憶された時系列データに基づき機台毎の時系列変化、例えば、１０分前のＴＷデータＴＷ１０と直近のＴＷデータＴＷ０との差、即ち、ＴＷ１０―ＴＷ０＝Δθを算出することにより、到達タイミングＴＷに異常が発生している機台の特定を簡単に行うことができる。
（４）異常が検出された場合には、ホストＰＣ１のモニタ１０１に配管グループと異常台数などの表示が行われるので、管理者は現場の作業者に対し、速やかに的確な指示を行うことができる。
（５）異常と検出された織機３に、警告信号を発信し、各織機３のファンクションパネル３６に警告を表示させることができるので、作業者は速やかに確認ができ、対策のためのアクションをすぐ取れる。
【００２６】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図３に基づいて説明する。
この実施形態では、第１の実施形態における緯糸検出装置の種類を変更したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００２７】
図３に示されるように、この実施形態では緯糸検出装置として第１の実施形態における
緯糸フィーラ２６に代えて解舒センサ２７を用いるものである。解舒センサ２７は、緯糸測長貯留装置２１より解舒される緯糸Ｙの解舒タイミングを光学的に検出する。
ここで、１回の緯入れに必要な緯糸Ｙの長さが緯糸測長貯留装置２１上のドラムで３巻に相当しているとすると、解舒センサ２７は１巻目、２巻目、３巻目と３回の解舒タイミングの検出を行っている。この３巻目の検出が行われた後、緯入れされた緯糸Ｙは緯糸フィーラ２６に到達し、案内通路の終端への緯糸Ｙの到達タイミングの検出が行われる。
【００２８】
解舒センサ２７にて検出される解舒タイミングをＫＷとし、緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷと同じく主軸の回転角度で表されるとする。また、１巻目の解舒タイミングをＫＷ１とし、２巻目の解舒タイミングをＫＷ２とし、３巻目の解舒タイミングをＫＷ３とすれば、ＫＷ１＜ＫＷ２＜ＫＷ３＜ＴＷの関係が有る。すなわち、解舒タイミングＫＷ１が最も小さく（タイミングが最も早く）、次にＫＷ２、ＫＷ３の順に値が大きく（タイミングが遅く）なる。
これはあたかも緯入れされる緯糸Ｙの飛走軌跡上に、３個のセンサを設け、それぞれのセンサにて検出される緯糸Ｙの到達タイミングがＫＷ１、ＫＷ２、ＫＷ３であることと等価である。
この３巻目の解舒タイミングＫＷ３は、緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷに対しタイミングとして最も近く、この実施形態は、この解舒タイミングＫＷ３を緯糸Ｙの飛走軌跡上の終端より上流側の所定の位置への緯糸Ｙの到達タイミングとみなすものである。
【００２９】
ところで、ホストＰＣ１による定期的な解舒タイミングＫＷ３の収集が行われ、単一機台毎に時系列データとしてホストＰＣ１内に記憶される。この記憶された解舒タイミングＫＷ３データに基づき、各演算比較処理が行われ異常検出が行われるが、この制御処理については、第１の実施形態の場合と同等であり、緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷを解舒タイミングＫＷ３に置き換えて考えれば良いので、以下の説明を省略する。
【００３０】
この実施形態に係るエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法によれば以下の効果を奏する。
尚、第１の実施形態の（１）〜（５）の効果は、緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷを解舒タイミングＫＷ３に置き換えて考えると共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
（１）織機に既設の解舒センサ２７を使用して圧縮空気の異常検出が行われるので、特別のセンサを追加設置する必要がなく、装置の簡略化を図れる。
【００３１】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○  第１、第２の実施形態では、異常と検出された配管グループのエアジェット織機に警告信号を発信し、ファンクションパネルに警告を表示させるとして説明したが、機械を自動停止させても良いし、また、別途設けられた警告ランプを点灯させても構わない。或いは、これらを２つ以上（例えば、パネル表示と警告ランプ点灯）組み合わせても構わない。
○  第２の実施形態では、３巻目の解舒タイミングＫＷ３を緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷの代わりに利用するとして説明したが、２巻目の解舒タイミングＫＷ２、或いは１巻目の解舒タイミングＫＷ１を利用しても構わない。また、１回の緯入れに必要な緯糸Ｙの長さがドラム上で３巻以外であっても、各巻目の解舒タイミングＫＷを上記と同様に緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷの代わりに利用することができる。
〇  第１、第２の実施形態では、緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷ或いは解舒タイミングＫＷ３の異常を、１０分前のデータと直近のデータとの変化量を算出し判断するとして説明したが、５分前でも良いし、２０分前でも構わない。また、複数回測定による平均値をとっても構わない。
〇  第１、第２の実施形態では、同一配管グループ内における緯糸案内通路の終端への到達タイミングＴＷ或いは、解舒タイミングＫＷ３の異常台数が、所定値（６０％）以上の場合に圧縮空気の異常を検出するとして説明したが、６０％以外であっても構わず、任意に設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施形態に係るエアジェット織機のシステム全体のネットワーク接続図である。
【図２】第１の実施形態に係るエアジェット織機のシステム全体の配管図である。
【図３】第１の実施形態に係るエアジェット織機の概略構成を示すブロック図である。
【図４】第１の実施形態に係るエアジェット織機の圧縮空気異常検出方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】第１の実施形態に係るエアジェット織機の圧縮空気異常検出時におけるホストＰＣへの表示例を示す模式図である。
【図６】第１の実施形態に係るエアジェット織機の圧縮空気異常検出時における織機のファンクションパネルへの警告表示例を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ホストコンピュータ
３  エアジェット織機
１１  第１配管グループ
１２  圧縮空気供給源
１４  配管
１５  第２配管グループ
１６  圧縮空気供給源
１８  配管
２６  緯糸検出装置としての緯糸フィーラ
２７  緯糸検出装置としての解舒センサ
Ｙ  緯糸
ＴＷ  緯糸案内通路の終端への到達タイミング
ＫＷ３  到達タイミングとしての解舒タイミング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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