【手続補正書】
【提出日】平成21年8月18日(2009.8.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性表面シートと裏面側シートとの間に吸収要素が介在されてなる吸収部分を、股間部を含む部位に備えた使い捨て吸収性物品において、
前記吸収要素は、繊維集合体からなり、高吸収性ポリマーを少なくとも表面側層に含む吸収体と、尿との接触により尿を冷却又は加熱する温度変化物質と、これら吸収体及び温度変化物質を包む包被シートとを有し、前記吸収体の前記表面シート側の層は、前記温度変化物質及び前記高吸収性ポリマーを混合状態で含む混合層であり、前記吸収体の前記表面シート側における前記包被シートと前記吸収体との間には、前記温度変化物質のみからなる単独層を有する、
ことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【請求項２】
前記吸収体は裏面側よりも表面側のほうが前記高吸収性ポリマーの密度が高くなっている、請求項１記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項３】
前記温度変化物質は尿に溶解することにより尿を冷却又は加熱するものであり、前記吸収要素は、１枚の前記包被シートで前記吸収体及び温度変化物質を包んで形成され、前記表面シート側に合わせ目を有する、請求項２記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項４】
前記包被シートの合わせ目のシートの重なり幅は、前記温度変化物質の配置領域の幅よりも狭い、請求項３記載の使い捨て吸収性物品。
【請求項５】
前記液透過性表面シートは、厚みが０．５ｍｍ以下、且つ目付けが１０〜４０ｇ／ｍ2の不織布からなり、
前記包被シートは、厚みが０．２ｍｍ以下、且つ目付けが５〜２５ｇ／ｍ2のクレープ紙または不織布からなり、
前記液透過性表面シートと前記吸収要素との間における、少なくとも前記高吸収性ポリマーを有する部分と重なる部分には、他の部材を有しないものであり、
前記温度変化物質は尿への溶解により吸熱反応を起し、尿を冷却するものであり、且つ温度２０℃の１００ｍｌの温度２０℃の１００ｍｌの水への溶解度が３０ｇ以上であり、
前記温度変化物質の目付けは３００〜８００ｇ／ｍ2であり、
前記温度変化物質を有する部分の面積は２，５００〜２０，０００ｍｍ2であり、
前記温度変化物質により前記吸収体に生じうる熱量変化の総量は５０ｃａｌ以上であり、
前記温度変化物質を有する部分の単位面積当たりの熱量変化は１ｃａｌ／ｃｍ2以上であり、
前記高吸収性ポリマーは吸収速度が５０秒以下であり、
前記高吸収性ポリマーの目付けは５０〜４００ｇ／ｍ2であり、
前記高吸収性ポリマーを有する部分の面積は２，５００〜２０，０００ｍｍ2である、
請求項４記載の使い捨て吸収性物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】使い捨て吸収性物品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所謂トイレトレーニングに用いられる使い捨ておむつ、使い捨て吸収パッド等の、使い捨て吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、トレーニング用の使い捨ておむつとしては、装着者に排尿を知覚させるために、尿を肌に接触させ、湿潤による不快感を強調する工夫を施したものが一般的であったが、肌のフヤケからカブレに繋がるおそれがあることから、尿を肌から遠ざけるものでありながら、装着者に排尿を知覚させるための技術開発が行われている。
この代表的なものが、ソルビトール等のように尿との接触により尿に温度変化をもたらす物質の利用である（例えば特許文献１、２参照）。特許文献１記載の技術では、ソルビトール等の温度変化物質を含む部材を、吸収要素の身体側に配置することが提案されている。また、特許文献２記載の技術では、浸透性層と不浸透性層との間にソルビトール等の温度変化物質を挟んでなる要素を、吸収性コア上に配置することが提案されている。
【特許文献１】特許３９２２７２２号公報
【特許文献２】特許３８３０９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の技術では、温度変化物質により冷却又は加熱された尿が吸収要素内部に入り込み、裏面側に移動するため、尿量が多いほど、身体と接触する物品表面における温度変化が乏しいという問題点があった。
また、特許文献２記載の技術では、温度変化物質により冷却又は加熱された尿が不浸透性層上に一時的に貯留されるため、尿量が多くなると温度変化物質による冷却又は加熱が追いつかなくなり、排尿時の尿温度からの変化が小さくなるという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、物品表面において大きな温度変化を発揮しうる使い捨て吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
液透過性表面シートと裏面側シートとの間に吸収要素が介在されてなる吸収部分を、股間部を含む部位に備えた使い捨て吸収性物品において、
前記吸収要素は、繊維集合体からなり、高吸収性ポリマーを少なくとも表面側層に含む吸収体と、尿との接触により尿を冷却又は加熱する温度変化物質と、これら吸収体及び温度変化物質を包む包被シートとを有し、前記吸収体の前記表面シート側の層は、前記温度変化物質及び前記高吸収性ポリマーを混合状態で含む混合層であり、前記吸収体の前記表面シート側における前記包被シートと前記吸収体との間には、前記温度変化物質のみからなる単独層を有する、
ことを特徴とする使い捨て吸収性物品。
【０００５】
（作用効果）
本発明では、排尿時に表面シートを透過した尿は、当初は温度変化物質により冷却又は加熱された後に速やかに吸収体の表面側層の高吸収性ポリマーで保持されるため、着用者に対して効果的に温度変化を伝えることができる。そして、表面側層における高吸収性ポリマーの吸収が飽和した後は、温度変化物質の減少等により尿の冷却又は加熱が不十分となっても、その尿は吸収体の表面側層で吸収保持されずに吸収体内で裏面側に移動する。つまり、十分に冷却又は加熱した尿は吸収体の表面側層において高吸収性ポリマーにより吸収保持され、冷却又は加熱が不十分となった尿は吸収体の表面側層に保持されずに裏面側に移動するため、温度変化物質による冷却又は加熱の効果が物品表面側に効果的に伝達され、物品表面に大きな温度変化がもたらされるようになる。しかも、尿は高吸収性ポリマー中に保持され、表面シートを透過した尿が肌側に逆戻りし難いため、さらさらした使用感が得られ、肌への負担も少ないものとなる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
前記吸収体は裏面側よりも表面側のほうが前記高吸収性ポリマーの密度が高くなっている、請求項１記載の使い捨て吸収性物品。
【０００７】
（作用効果）
このような構造を採用することによって、冷却又は加熱された尿を吸収体の表面側により多く保持でき、物品表面における温度変化をより大きくすることができる。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
前記温度変化物質は尿に溶解することにより尿を冷却又は加熱するものであり、前記吸収要素は、１枚の前記包被シートで前記吸収体及び温度変化物質を包んで形成され、前記表面シート側に合わせ目を有する、請求項２記載の使い捨て吸収性物品。
【０００９】
＜請求項４記載の発明＞
前記包被シートの合わせ目のシートの重なり幅は、前記温度変化物質の配置領域の幅よりも狭い、請求項３記載の使い捨て吸収性物品。
【００１０】
＜請求項５記載の発明＞
前記液透過性表面シートは、厚みが０．５ｍｍ以下、且つ目付けが１０〜４０ｇ／ｍ2の不織布からなり、
前記包被シートは、厚みが０．２ｍｍ以下、且つ目付けが５〜２５ｇ／ｍ2のクレープ紙または不織布からなり、
前記液透過性表面シートと前記吸収要素との間における、少なくとも前記高吸収性ポリマーを有する部分と重なる部分には、他の部材を有しないものであり、
前記温度変化物質は尿への溶解により吸熱反応を起し、尿を冷却するものであり、且つ温度２０℃の１００ｍｌの温度２０℃の１００ｍｌの水への溶解度が３０ｇ以上であり、
前記温度変化物質の目付けは３００〜８００ｇ／ｍ2であり、
前記温度変化物質を有する部分の面積は２，５００〜２０，０００ｍｍ2であり、
前記温度変化物質により前記吸収体に生じうる熱量変化の総量は５０ｃａｌ以上であり、
前記温度変化物質を有する部分の単位面積当たりの熱量変化は１ｃａｌ／ｃｍ2以上であり、
前記高吸収性ポリマーは吸収速度が５０秒以下であり、
前記高吸収性ポリマーの目付けは５０〜４００ｇ／ｍ2であり、
前記高吸収性ポリマーを有する部分の面積は２，５００〜２０，０００ｍｍ2である、
請求項４記載の使い捨て吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
吸収要素の包被シート内に温度変化物質及び高吸収性ポリマーを含む形態では、本項記載のような構造を採用し、本項記載のような種類、性能及び量の温度変化物質及び高吸収性ポリマーを使用するのが好ましい。なお、吸収速度とは、２ｇの試料が５０ｇの生理食塩水を吸収するのに要する時間であって、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２４−１９９６に基づき測定されるものである（以下同じ）。
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によれば、物品表面において大きな温度変化を発揮しうる使い捨て吸収性物品となる、等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について、パンツ型使い捨ておむつ（トレーニングパンツ）の例を引いて説明するが、本発明はテープ式の使い捨ておむつやパッド型の吸収性物品等にも適用できることはいうまでもない。
【００２０】
＜パンツ型使い捨ておむつの基本構造例＞
図１〜図９は、パンツ型使い捨ておむつの一例を示している。各図において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２１】
このパンツ型使い捨ておむつは、装着者の胴回りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとを有しており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向両側縁と背側外装シート１２Ｂの幅方向両側縁とが、上下方向全体にわたりヒートシールや超音波溶着等により溶着接合されて筒状の胴回り部１００が形成されるように構成されている。符号１２Ａは個々の溶着部を示しており、この溶着部１２Ａの群がサイドシール部を構成するものである。図示形態のように、背側外装シート１２Ｂが溶着部１２Ａよりも下側に延出している場合には、この部分までを含む上下方向範囲に一体的にヒートシール等の加工を施し、背側延出部１４に延出溶着部１２Ｅを設けることができる。延出溶着部１２Ｅを設けることにより、後述する背側延出部１４の第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することができる。この場合、脇部の破りやすさを考慮して、溶着部１２Ａは小さな溶着部の集合からなり、溶着部１２Ａにおける溶着面積の比率が低い接合パターンとすることが一般的であるが、延出溶着部１２Ｅでは破りやすさを考慮する必要が無いため、溶着パターンは溶着部１２Ａよりも溶着面積の比率を高くすることにより第２の細長状弾性伸縮部材１６が確実に溶着固定されるようにしてもよい。また、延出溶着部１２Ｅは臀部カバー部１４Ｃの縁部をカーブしたラインで溶着し、臀部カバー部１４Ｃの第２の細長状弾性伸縮部材１６の引き込みを防止することもできる。
【００２２】
また、胴回り部１００における腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている。この離間距離Ｙは１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。図示しないが、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間部で連続した形態、つまり腹側から背側までを一体的な外装シートにより連続的に覆う形態を採用することもできる。
【００２３】
図７及び図８からも判るように、胴回り部１００の上部開口は、装着者の胴を通すウエスト開口部ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において胴回り部１００の下縁および内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口部ＬＯとなる。各溶着部１２Ａを剥がして展開した状態では、図１に示すように砂時計形状をなす。内装体２００は、背側から股間部を通り腹側までを覆うように延在するものであり、排泄物を受け止めて液分を吸収し保持する部分であり、胴回り部１００は内装体２００を装着者に対して支持する部分である。
【００２４】
（外装シート）
腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂは、図４及び図５にも示すようにシート状資材１２，１２を２枚貼り合せてなるものであり、内側に位置する内側シート状資材１２はウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側に位置する外側シート状資材１２は内側シート状資材１２のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在され、対向面にホットメルト接着剤等により固定されている。シート状資材１２としては溶着により接合できるものであれば特に限定されないが、不織布であるのが好ましい。不織布は、その原料繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その坪量は１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
【００２５】
そして、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂには、胴回りに対するフィット性を高めるために、両シート状資材１２，１２間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１５〜１９が所定の伸張率で設けられている。細長状弾性伸縮部材１５〜１８，１９Ｔ，１９Ｕとしては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。各外装シート１２Ｆ，１２Ｂの両シート状資材１２，１２の貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１５〜１９の固定にはホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。外装シート１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定するとシートの風合いを損ねるため好ましくない。これらを組合せ、細長状弾性伸縮部材１５〜１９の接着は強固にし、それ以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。
【００２６】
より詳細には、背側外装シート１２Ｂは、溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める背側本体部１３と、この背側本体部１３の下側に延出する背側延出部１４とを有している。背側延出部１４は、内装体２００と重なる幅方向中央部１４Ｍと、その両側に延出した臀部カバー部１４Ｃとを有している。
【００２７】
背側延出部１４の形状は適宜定めることができるが、図示例では、背側延出部１４の上端部は、背側本体部１３と同幅で背側本体部１３の下側に延出されており、その下側は股間側に近づくにつれて幅が狭められている。背側本体部１３と同幅の部分は省略することもできる。このように構成されていると、臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅが、股間側に近づくにつれて内装体２００側に近づくような直線状または曲線状をなすようになり、臀部を覆い易い形状となる。
【００２８】
背側延出部１４の寸法は適宜定めることができるが、図６に示すように、臀部カバー部１４Ｃの幅方向長さ１４ｘ（臀部カバー部１４Ｃの幅方向外側の縁１４ｅと内装体２００の側縁との幅方向の最大離間距離）が８０〜１６０ｍｍであり、臀部カバー部１４Ｃの上下方向の長さ１４ｙ（延出長さ）が３０〜８０ｍｍであると、より好ましい。また、背側延出部１４の幅方向に最も広い部位と上下方向に最も広い部位により定まる四角形の面積をＳとすると、背側延出部１４の面積はＳに対して２０〜８０％、特に４０〜６０％程度であると、臀部の外観および装着感に優れるため、好ましい。
【００２９】
背側本体部１３は、上下方向において概念的に上端部（ウエスト部）Ｗと、これよりも下側の下側部分Ｕとに分けることができ、その範囲は製品のサイズによって異なるが、一般に、上端部Ｗの上下方向長さは１５〜８０ｍｍ、下側部分Ｕの上下方向長さは３５〜２２０ｍｍとすることができる。
【００３０】
背側本体部１３の上端部（ウエスト部）Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の背側ウエスト部弾性伸縮部材１７が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７のうち、背側本体部１３の下側部分Ｕに隣接する領域に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この背側ウエスト弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸張率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定するのが好ましい。また、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸張率にする必要はなく、例えば背側ウエスト部の上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸張率が異なるようにしてもよい。
【００３１】
また、背側本体部１３の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第１の細長状弾性伸縮部材１５が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００３２】
第１の細長状弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸張率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定するのが好ましい。
【００３３】
また、背側延出部１４における内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり（少なくとも臀部カバー部１４Ｃ全体にわたり）連続するように、複数の第２の細長状弾性伸縮部材１６が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。
【００３４】
第２の細長状弾性伸縮部材１６としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸張率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定するのが好ましい。
【００３５】
一方、腹側外装シート１２Ｆは背側外装シート１２Ｂの背側本体部１３と基本的に同様の腹側本体部（溶着部１２Ａ群によるサイドシール部と同じ上下方向範囲を占める部分）のみからなるものであり、胴回り方向に沿って延在する矩形状をなし、背側外装シート１２Ｂのような背側延出部１４を有していないものである。
【００３６】
すなわち、腹側外装シート（腹側本体部）１２Ｆの上端部（ウエスト部）Ｗおよび下側部分Ｕのうち、上端部Ｗにおける内側シート状資材１２の内側面と外側シート状資材１２の折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、複数の腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。この腹側ウエスト部弾性伸縮部材１８は、背側ウエスト部弾性伸縮部材１７に対して、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
【００３７】
また、腹側外装シート１２Ｆ（腹側本体部）の下側部分Ｕにおける内側シート状資材１２の外側面と外側シート状資材１２の内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その上側および幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、複数の第３の細長状弾性伸縮部材１９が上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸張率で幅方向に沿って伸張された状態で固定されている。第３の細長状弾性伸縮部材１９の上下方向配設範囲は、下側部分の一部としても良いが、実質的に全体（全体に伸縮力が作用する範囲）とするのが好ましい。
【００３８】
第３の細長状弾性伸縮部材１９としては、第１の細長状弾性伸縮部材１５と、本数、太さ、伸張率、間隔、及び上下方向配置をできるだけ近づけるのが好ましいが、異ならしめることもでき、異ならしめる場合、本数の差は１０本以下、好ましくは５本以下、太さの差は１８８０ｄｔｅｘ以下、好ましくは４７０ｄｔｅｘ以下、伸張率の差は１００％以下、好ましくは４０％以下、間隔の差は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
【００３９】
図示形態の腹側外装シート１２Ｆは、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める部分のみからなるものとしたが、背側と同様に、溶着部１２Ａと同じ上下方向範囲を占める腹側本体部と、この腹側本体部の下側に延出する腹側延出部とからなる構成とすることもできる。これにより、腹側外装シート１２Ｆの脚周り形状を鼠蹊部に沿ってフィットする形状とすることができる。この場合、腹側延出部の面積は、背側延出部の面積の１０〜８０％であるのが好ましく、２０〜５０％であるとより好ましい。腹側延出部が過度に大きいと、かえってフィット性を損なうため好ましくない。
【００４０】
他方、図示のように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００と外装シート１２Ｆ，１２Ｂが剥れにくいため好ましいが、この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材が切断され、伸縮力が作用しない（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）ように構成されている形態も含まれる。また、背側本体部１３および背側延出部１４の幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、第１、第２及び第３の細長状弾性伸縮部材１５、１６及び１９の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
【００４１】
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３に示されるように、身体側となる表面シート３０と、液不透過性シート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えている。液不透過性シート１１の裏面側には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分全体を覆うように、股間部外装シート１２Ｍを固定することもできる。また、表面シート３０と吸収要素５０との間に、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させる中間シート（セカンドシート）を設けることもできるが、肌への熱伝達が阻害されるため、表面シート３０と吸収要素５０との間には、少なくとも後述する高吸収性ポリマーを有する部分と重なる部分、好ましくは全体にわたり、他の部材を設けないのが好ましい。さらに、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に、身体側に起立するバリヤーカフス６０，６１を設けることができる。なお、図示しないが、内装体２００の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより、適宜相互に固定することができる。また、内装体２００は、メカニカルファスナーや粘着材を用い、外装シート１２Ｆ，１２Ｂに対して着脱自在に取り付けることもできる。
【００４２】
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、ＳＭＳ法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。特には、表面側からの温度変化を感知し易くするため、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布が薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、エアスルー法により加工された不織布は低坪量でも吸収が速やかでかつさらっと感に優れるため好適である。
【００４３】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合わせてなるものであってもよい。
【００４４】
表面シート３０を不織布から構成する場合、その厚みが０．１〜３ｍｍ程度、特に０．５ｍｍ以下、且つ目付けが１０〜４０ｇ／ｍ2程度、特に２５ｇ／ｍ2以下であるように構成すると、裏面側から肌への伝熱性に優れるため好ましい。
【００４５】
バリヤーカフス６０，６１を設ける場合、表面シート３０の両側部は、液不透過性シート１１とバリヤーカフス６０，６１との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、液不透過性シート１１及びバリヤーカフス６０，６１に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。
【００４６】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００４７】
液不透過性シート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。これにより、内装体２００の両側部の剛性が向上するという効果も得られる。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００４８】
また、液不透過性シート１１の内面または外面には、印刷や着色によるデザインを施しても良い。さらに液不透過性シート１１の外側に、股間部外装シート１２Ｍとは別部材の、印刷または着色を施したデザインシートを貼り付けても良い。また、液不透過性シート１１の内側に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータ８０を設けることができる。
【００４９】
（バリヤーカフス）
バリヤーカフス６０，６１は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。
【００５０】
本実施の形態では、図３及び図４にも示すように、内装体２００の左右各側において二重にバリヤーカフス６０，６１が設けられている。おむつを展開した状態では、図示のように、内側バリヤーカフス６１は内装体２００の側部から幅方向中央側に斜めに起立するものであり、外側バリヤーカフス６０は、内側バリヤーカフス６１の幅方向外側において内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
【００５１】
より詳細には、内側バリヤーカフス６１は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のバリヤーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸張状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。細長状弾性伸縮部材６３は、バリヤーシート６２に対し、前後端部では固定されておらず、中間部においてバリヤーカフスが前後に伸縮するように固定されている。バリヤーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４２０〜１１２０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示しないが、二つに折り重ねたバリヤーシートの間に防水フィルムを介在させることもできる。
【００５２】
細長状弾性伸縮部材６３は、内側バリヤーカフス６１の先端部に１〜２本配置するのが好ましく、先端部と基端部との間の中間部にも１〜２本配置すると更に好ましい。中間部に細長状弾性伸縮部材６３があると、これを支点として中間部から先端部に亘る範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。中間部の細長状弾性伸縮部材６３の配置位置は内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の３０〜７０％範囲が好ましい。乳幼児用紙おむつでは、内側バリヤーカフス６１の高さは１５〜３５ｍｍ程度が好ましいため、細長状弾性伸縮部材６３の配置範囲は先端から基端側に５〜２５ｍｍの位置が好ましく、１２〜１８ｍｍの位置がより好ましい。内側バリヤーカフス６１の先端部及び／または中間部にそれぞれ細長状弾性伸縮部材６３を平行に設ける場合は、その配置間隔６１ｄは２〜１０ｍｍが好ましく、２〜６ｍｍがより好ましい。
【００５３】
そして、内側バリヤーカフス６１のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分（内側取付部分）６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分であり、内側突出部分に相当する）とされ、この突出部分６６のうち前後方向両端部が表面シート３０表面にホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７により固定され、前後方向中間部が非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸張状態で固定されている。
【００５４】
外側バリヤーカフス６０も、内側バリヤーカフス６１と基本的に同様の構造を有するものであるが、その取付部分（外側取付部分）６８が、内装体２００の裏面側における内側バリヤーカフス６１の取付部分６５よりも幅方向中央側において内側バリヤーカフス６１の外面に固定される点、突出部分（外側突出部分）６９のうち前後方向両端部が、取付部分６８から内装体２００の側部を通り内側バリヤーカフス６１における内側突出部分６６の前後方向両端部の表面まで延在し且つ内側突出部分６６の前後方向両端部の表面に固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる点、細長状弾性伸縮部材６３の配置及び本数等で異なるものである。
【００５５】
ただし、内側バリヤーカフス６１についても、内側突出部分の先端部は幅方向外側に折り返される構造、具体的には内側バリヤーカフス６１の高さ（突出部の幅方向長さ）の１／２以下、好ましくは１／３以下であれば、外側バリヤーカフス６１と同様に先端側部分が幅方向外側に折り返され且つ付け根部側部分に固定される構造を採っても良い。
【００５６】
外側バリヤーカフス６０の自由部分（外側自由部分）に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。外側バリヤーカフス６０に配置する細長状弾性伸縮部材６３の太さや伸長率は、内側バリヤーカフス６１に準ずるが、太さは内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより太く、伸長率は内側バリヤーカフス６１のものと同じ、またはより低いほうが好ましい。
【００５７】
また、突出部分６６，６９の前後固定部６７の前後方向長さＬ６は、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは短く形成するのが好ましく、バリヤーカフス６０，６１における細長状弾性伸縮部材６３の前後方向固定長さは、内側バリヤーカフス６１の方が外側バリヤーカフス６０と同じかまたは長く形成するのが好ましい。取付部分６５と突出部分６６との境界は、外側バリヤーカフス６０と内側バリヤーカフス６１とで同じ位置であっても良いが、外側バリヤーカフス６０の境界が内側バリヤーカフス６１の境界よりも幅方向中央側に離間しているのが好ましく、その離間距離は１０ｍｍ以内が好ましい。
【００５８】
外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１の取付部分６８，６５における突出部分６６，６９側の縁部には、ホットメルト接着剤やヒートシールによる線状の付け根固定部を形成するのが好ましい。また、他の固定部はホットメルト接着剤等を用いて適宜のパターンで固定することができる。この線状の付け根固定部は、内装体２００の表面側の側部近傍（具体的には側縁から幅方向に０〜５ｍｍ、好ましくは０〜３ｍｍの位置）または裏面側に位置するのが好ましい。この場合、バリヤーカフスを表面側に折り返して固定しているのは実質的に前後方向両端部のみとなるため、前後固定部６７による幅方向中央側への規制が十分に作用しない股間部においては、外側バリヤーカフス６０及び内側バリヤーカフス６１いずれもが幅方向外側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが広くなる。表面側で側縁から幅方向に５ｍｍを越えて線状の付け根固定部が位置すると、股間部においてもバリヤーカフスが幅方向中央側に向かって起立し、内側バリヤーカフス６１の形成するポケットが狭くなるため、好ましくない。裏面側に位置する場合は、内装体２００の側縁から０〜２０ｍｍの位置が適当だが、２０ｍｍを越えて位置してもよい。
【００５９】
外側及び内側バリヤーカフス６０，６１の取付部分６８，６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、液不透過性シート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができ、またいずれか一方のバリヤーカフスを介して他方のバリヤーカフスを内装体２００に対して固定することもできる。
【００６０】
かくして構成された外側及び内側バリヤーカフス６０，６１では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６，６９のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６８，６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開くように起立するため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。一方、股間部の前後両側（腹部及び背部）においては、前後固定部６７により外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側へ開かないように規制されるため、内側バリヤーカフス６１は高く起立し、外側バリヤーカフス６０の下半分も同様に起立するため、腹部及び背部における内装体２００両脇からのもれが確実に防止できる。また、内側バリヤーカフス６１の突出部分６６における前後固定部６７は折り返さずに、外側バリヤーカフス６０の突出部部分６８における前後固定部６７は外向きに折り返されているため、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１における内側及び外側自由部分間の離間状態が維持され、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１が広い間隔で確実に起立し、それぞれが脚周りにフィットするようになるため、漏れ防止性に優れたものとなる。
【００６１】
バリヤーカフス６０，６１の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、内側バリヤーカフス６１の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ５は１０〜５０ｍｍ、特に１５〜３５ｍｍであるのが好ましく、外側バリヤーカフス６０の起立高さ（展開状態における突出部分６９の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、内側バリヤーカフス６１を表面シート３０表面に倒した状態における先端間の離間距離Ｗ４は６０〜１７０ｍｍ、特に７０〜１２０ｍｍであるのが好ましい。また、外側バリヤーカフス６０を表面シート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
なお、図示形態と異なり、外側及び内側バリヤーカフス６０，６１のいずれか一方のみを設けることもできる。
【００６２】
（吸収要素）
本例の吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包被シート５８とを有するものとなっているが、包被シート５８は省略することもできる。
【００６３】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
【００６４】
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部５６Ｆ、後端部５６Ｂ及びこれらの間に位置し、前端部５６Ｆ及び後端部５６Ｂと比べて幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体とバリヤーカフス６０，６１の、脚回りへのフィット性が向上するため好ましい。具体的な寸法としては、吸収体前端部５６Ｆの前後方向長さをＬ１とし、吸収体５６と腹側外装シート１２Ｆとの重なり部分における前後方向長さをＬ２とし、吸収体後端部５６Ｂの前後方向長さをＬ３とし、吸収体５６と背側外装シート１２Ｂとの重なり部分における前後方向長さをＬ４とし、括れ部５６Ｎの最小幅をＷ１とし、吸収体前端部５６Ｆの幅及び吸収体後端部５６Ｂの幅をＷ２としたとき、下記の式（１）〜（４）を満足するように構成されていると、好ましい。
７０ｍｍ  ≦  Ｗ１  ＜  Ｗ２  ≦  １９０ｍｍ  …（１）
０．５  ≦  Ｗ１／Ｗ２  ≦  ０．８５  …（２）
０ｍｍ  ≦  Ｌ１−Ｌ２  ≦  ７０ｍｍ  …（３）
０ｍｍ  ≦  Ｌ３−Ｌ４  ≦  ５０ｍｍ  …（４）
【００６５】
Ｗ１及びＷ２が狭過ぎると、バリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になり、また吸収量が不十分となり、広過ぎるとフィット性の低下により装着感が悪化する。
また、上記数値範囲にあると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の取付部分６５近傍に吸収体５６が存在しないため、バリヤーカフス６０，６１の動きの自由度が増し、バリヤーカフス６０，６１が幅方向外側に開き易く、肌に対して面で当たりやすくなり、脚の動きに対するフィット面の追従性も向上する。前後両側においては内装体２００側部の吸収体５６が十分な範囲に存在するため、これを基点（支点）としてバリヤーカフス６０，６１の起立が安定する。前後両側から股間部に至る部分は、バリヤーカフス６０，６１が内装体２００の幅方向両側縁を基準として幅方向内側に起立した姿勢から幅方向外側に開いていく変位部であり、このバリヤーカフス６０，６１の姿勢変化が内装体２００側部まで存在する吸収体５６により支えられ、バリヤーカフス６０，６１の全体的な起立形状が安定する。上記数値範囲を外れ、括れ部が大きくなりすぎると、股間部においてはバリヤーカフス６０，６１の自由度が高くなりすぎ、かえって脚周りに隙間ができ易くなるおそれがあり、また股間部の前後両側においても基点（支点）が無いためにバリヤーカフス６０，６１の起立が不安定になるおそれがある。逆に括れ部が小さくなりすぎると、バリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するので好ましくない。
【００６６】
さらに、括れ部５６Ｎ全体の前後方向長さＬ７は好ましくは８０ｍｍ以上、特に好ましくは１２０〜２６０ｍｍとされる。括れ部５６Ｎの前後方向長さＬ７が短過ぎるとバリヤーカフス６０，６１の自由度が低下するとともに、吸収体５６の脚周りに対するフィット性が低下して脚の動きを妨げるようになり、長すぎるとバリヤーカフス６０，６１の起立が安定しなくなる。
【００６７】
（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００６８】
高吸収性ポリマーとしては、抗菌物質と一体化したものを用いることができる。特に、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなるゼオライト粒子（以下、これを抗菌消臭性ゼオライトという）を高吸収性ポリマー中に含有させるか、あるいは抗菌消臭性ゼオライト粒子を高吸収性ポリマー粒子の表面に静電気により付着させてなる、抗菌消臭性高吸収性ポリマー粒子が好適である。
【００６９】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００７０】
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００７１】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、５０〜８００ｇ／ｍ2とすることができ、特に１００〜４０ｇ／ｍ2が好ましい。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。８００ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
【００７２】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００７３】
（包被シート）
包被シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないような目の細かいシートであるのが望ましく、表面側からの温度変化を感知し易くするため、薄く低目付けのものが適当である。厚みは０．０５〜３ｍｍ程度、特に０．２ｍｍ以下、且つ目付けが５〜２５ｇ／ｍ2程度、特に１５ｇ／ｍ2以下であると、裏面側から肌への伝熱性に優れるため好ましい。不織布を用いる場合は、スパンボンド法やＳＭＳ法により加工された不織布、特にＳＭＳ法により加工された不織布が、薄さと強度のバランスに優れる点で好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。
【００７４】
（股間部外装シート）
内装体２００の裏面側には、製品外面に露出する股間部外装シート１２Ｍが設けられている。この股間部外装シート１２Ｍの素材としては、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂと同様のものを用いることができるが、より高強度の素材や消臭剤を含有するもの等、腹側外装シート１２Ｆ及び背側外装シート１２Ｂとは異なる素材を用いることもできる。具体的には、ＰＰ、ＰＰ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥＴ等の繊維からなる、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、エアーポイント不織布、スパンレース不織布、ＳＭＳ不織布等の各種不織布、あるいはこれに消臭剤等を添加したもの等を用いることができる。
【００７５】
股間部外装シート１２Ｍには座位時に高い体圧がかかる。よって、摩擦堅牢度の高い（毛羽立たない）特性を有する素材が好ましい。
【００７６】
股間部外装シート１２Ｍは、印刷や着色を行い、デザイン要素を備えたシートとしてもよい。前述のデザインシートと併用する場合は、それぞれのデザインが重ならないように配置することが好ましい。
【００７７】
股間部外装シート１２Ｍとして伸縮不織布を用い、内装体２００の長手方向に伸長して貼り付けると、股間部のフィット性が向上するため好ましい。
【００７８】
股間部外装シート１２Ｍが幅方向側部から身体側面まで回り込み、バリヤーシート６２の外面にホットメルト接着剤等により接着固定されていると、内装体２００の両側部の剛性が向上する。このような形態においては、股間部外装シート１２Ｍに剛度（コシ度）の高いシートを用いることが好ましい。具体的には、クラーク法（ＪＩＳＬ１０９６ Ｃ法）によって測定される剛軟度の、シートのＭＤ方向とＣＤ方向との和が１００ｍｍ以上、好ましくは１５０ｍｍ以上のシートを用いるとよい。
【００７９】
図示例では、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂと内装体２００とが重なる部分において、股間部外装シート１２Ｍは内装体２００と腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂとの間に挟まれているが、腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの外側に貼り付けることも可能である。股間部外装シート１２Ｍは、ホットメルト接着剤等により内装体２００の裏面、並びに腹側及び背側外装シート１２Ｆ，１２Ｂの内面若しくは外面に貼り付けられる。
【００８０】
＜特徴部分について＞
本発明は、肌に近い領域で、尿を温度変化物質４０により冷却又は加熱した後、高吸収性ポリマーで吸収保持するという考え方に基づくものであり、その一つの好ましい形態として、例えば図３等に示すように、吸収要素５０における包被シート５８内において、高吸収性ポリマーを少なくとも表面側層に含む吸収体５６の表面上に、尿との接触により尿を冷却又は加熱する温度変化物質を配置する形態が提案される。
【００８１】
温度変化物質４０は、尿に接触して溶解熱、水和熱、又は反応熱等により熱を吸収又は放出し、尿を冷却又は加熱するものである。尿への溶解により熱を吸収する温度変化物質４０の例としては、酢酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等の含水塩、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、塩化アンモニウム、塩化カリウム、硝酸ナトリウム等の無水塩、尿素、キシリトール、ソルビトール等の糖アルコール等を挙げることができる。尿への溶解により熱を放出する温度変化物質４０の例としては、塩化アルミニウム、硫化アルミニウム、硫化アルミニウムカリウム等を挙げることができる。本発明では、これらのうち、吸熱作用を発現するソルビトール、キシリトールなどの糖アルコール又は尿素などの有機化合物を使用することが好ましい。特にソルビトールやキシリトールは、溶解性に極めて優れ、化学的安定性が良く、人体に悪影響を及ぼさないため、好適に使用できる。尿への溶解により吸熱又は放熱する物質を用いる場合、尿への溶解度が低いと、十分な温度変化を発揮できないため、温度２０℃の１００ｍｌの水への溶解度が３０ｇ以上、特に５０ｇ以上であるものが好ましい。また、２０ｃａｌ／ｇ以上の温度変化を生じるものが好ましく、３５ｃａｌ／ｇ以上の温度変化を生じるものがより好ましい。
【００８２】
尿との反応により熱を吸収又は放出する物質の例としては、オルトエステル類、又はメントンを炭素量が１ないし８のアルコール或いは炭素量が２ないし８のポリオールと反応させて得られるメントンケタルのようなケタル類、及びそれらの構造的又は光学的異性体を挙げることができる。また、尿により膨潤することにより熱を吸収又は放出する温度変化物質４０の例としては、軽く架橋結合し部分的に中和されたポリアクリル酸を挙げることができる。
【００８３】
温度変化物質４０は、粒子状（粉体状含む）のものが好適に用いられるが、繊維状等の他の形状のものを用いることもできる。また、冷却又は加熱した尿を吸収保持する高吸収性ポリマーとしては、前述した吸収体５６中に含有させるものと同様のものを用いることができるが、特に吸水速度が５０秒以下のものが好適である。吸水速度が遅いと、冷却又は加熱された尿の多くが吸収されずに裏面側に通過してしまう。
【００８４】
図３に示すような、尿との接触により尿を冷却又は加熱する温度変化物質を吸収体５６の表面上に配置する形態は、例えば、厚み方向の実質的に全体に高吸収性ポリマー粒子を含有する吸収体５６を形成した後、その表面に粒子状の温度変化物質４０を散布又は投射することによって製造することができる。特に、粒子状の温度変化物質４０を投射することによって、一部の温度変化物質４０が吸収体５６内に侵入し、吸収体５６の表面側層は温度変化物質４０及び高吸収性ポリマーを混合状態で含む層となり、この層の上に実質的に温度変化物質４０のみの層が形成される。このように形成すると、吸収体５６上の粒子層の厚さが薄くなり、着用者にジャリジャリとした違和感のある感触を与えることが少ないため、好ましい。一方、排尿直後の温度変化をより強く感知させるため、上記混合層を形成せず、実質的に全ての温度変化物質４０を吸収体５６の上側に配置することもできる。
【００８５】
換言すれば、この形態は、吸収体５６内に通常含有される高吸収性ポリマー粒子のうち、吸収体５６の表面側層に含まれるものを、冷却又は加熱した尿を吸収保持するために利用するものである。従ってこの形態では、吸収体５６の裏面側よりも表面側のほうが高吸収性ポリマーの密度が高くなっていると、冷却又は加熱された尿を吸収体５６の表面側により多く保持でき、物品表面における温度変化をより大きくすることができるため好ましい。さらに、吸収体５６の表面側に向かうにつれて次第に高吸収性ポリマーの密度が高くなったり、吸収体５６の表面側に向かうにつれて段階的に高吸収性ポリマーの密度が高くなったりというように、密度勾配を有するように形成されていると、物品表面の温度変化を大きくする効果が顕著なものとなるため、より好ましい。このような密度勾配は、吸収体５６内に侵入し難い大粒径分が多い粒度分布を有する高吸収性ポリマーを用いることにより形成することができる。
【００８６】
かくして構成されていると、表面シート３０を透過し、吸収体５６の表面に到達した尿は、温度変化物質４０により冷却又は加熱された後、その裏面側に移行して高吸収性ポリマーにより吸収され、この高吸収性ポリマーを含む吸収体５６の表面側層の温度が物品表面側に効果的に伝達され、装着者に温度変化を知覚させることになる。特に、温度変化物質４０が溶解するものであると、排尿時には温度変化物質４０が溶解することにより、吸収体５６表面が露出し、冷却又は加熱された尿を吸収保持する高吸収性ポリマーの温度が物品表面側に直接的に伝達されるため好ましい。
【００８７】
別の好ましい形態は、図１０に示すように、吸収体５６の表面に、温度変化物質及び高吸収性ポリマーの混合層４１を有する形態である。このような形態は、例えば、吸収体５６の表面に粒子状の温度変化物質及び高吸収性ポリマー粒子の混合物を散布又は投射することによって製造することができる。特に、温度変化物質４０を投射することによって、一部の温度変化物質及び高吸収性ポリマー粒子は吸収体５６内に侵入することができる。そうすると、吸収体５６の表面側層も温度変化物質及び高吸収性ポリマーを混合状態で含む層となる。このように形成すると、吸収体５６上の粒子層の厚さが薄くなり、着用者にジャリジャリとした違和感のある感触を与えることが少ないため、好ましい。また、この形態における吸収体５６は予め内部に高吸収性ポリマー粒子を含むもの、及び含まないもののいずれも用いることができる。吸収体５６に予め高吸収性ポリマー粒子を含まない場合は、粒子状の温度変化物質４０及び高吸収性ポリマー粒子の投射工程によって高吸収性ポリマーを吸収体５６内に配合することができるため、製造工程が複雑にならない。もちろん、実質的に全ての温度変化物質４０及び高吸収性ポリマーを吸収体５６の上側に配置することもできる。
【００８８】
この形態では、表面シート３０を透過し、混合層４１に供給された尿は温度変化物質により冷却又は加熱された後、他の部材に伝熱することなく、速やかに、高吸収性ポリマーにより吸収されるため、物品表面における温度変化がより一層のものとなる。
【００８９】
また、吸収体５６の表面に粒子状の温度変化物質４０及び高吸収性ポリマー粒子を散布又は投射する場合は、混合物を一度に散布又は投射するのではなく、それぞれを別個に散布又は投射することにより、両者を実質的な積層状態（厚さ方向中間に一部混合した層を有する状態を含む）にしてもよい。特に、高吸収性ポリマー粒子を先に散布又は投射すると、温度変化物質４０が高吸収性ポリマーよりも上側に配置されるため、好ましい。この場合、順番が先の高吸収性ポリマー粒子は投射し、後の粒子状温度変化物質４０は散布する、といったように、散布と投射を目的に応じて使い分けることも可能となる。
【００９０】
なお、本明細書においては、粒子状物を自由落下させることを「散布」、初速度を与えて自由落下よりも勢いよく散布することを「投射」と呼ぶが、複数種類の粒子状物を複数回に分けて散布又は投射する場合、いずれの粒子状物も「投射」し、かつ投射時に与える初速度を変化させることにより、吸収体５６の繊維集合体への担持の度合いや、散布後における複数種類の粒子状物の混合度合いをコントロールすることも可能である。例えば上記例のように粒子状の温度変化物質４０及び高吸収性ポリマー粒子を別個に散布又は投射する場合は、高吸収性ポリマー粒子を先に投射し、かつ粒子状変化の温度変化物質よりも早い初速度で投射することにより、高吸収性ポリマー粒子の多くを吸収体５６内に侵入させるとともに、粒子状の温度変化物質４０の多くが吸収要素５０内の最も表面に近い側に厚い層を形成することができる。
【００９１】
吸収要素の製造に際して粒子の散布又は投射を行う技術は従来から知られており、その技術は本発明における温度変化物質４０や高吸収性ポリマー粒子の投射にも応用することができる。例えば、吸収体５６上面と包被シート５８との間に高吸収性ポリマー粒子の層を設けることにより、高吸収性ポリマー粒子の液戻りの少なさを生かしておむつ表面のさらっと感を向上させる技術が知られており、このような吸収要素５０を製造する場合、裏返した状態で搬送される包被シート５８上に粒子を直接散布した後、その上に上下逆に吸収体５６を載置する手法が知られているが、高速の製造ラインにおいて包被シート５８上に粒子を直接散布すると粒子の飛散が問題となる。これは、たとえ接着剤を介在させたとしても解決困難な問題である。一方、製造工程において１枚の幅広の包被シート５８上に吸収体５６を載置し、その上から高吸収性ポリマー粒子を散布することにより、吸収体５６の繊維集合体上（及び一部は繊維集合体中）にこれら粒子状物を担持させ、その後に吸収体５６の下側から両側に延出する包被シート５８を巻き上げて吸収体５６を包み、粒子状物が製造ラインに飛散することなしに吸収要素５０を形成する方法を採用すると、粒子の飛散問題を解決できる。ただし、この場合、吸収要素５０の上側に包被シート５８の合わせ目が形成され、吸収前の高吸収性ポリマーの小さな粒子がこの合わせ目から脱出することがあり、さらに表面シート３０にはさらっと感を得るために目の粗いシートを用いていると目の粗い表面シートから高吸収性ポリマー粒子が抜け出し、高吸収性ポリマー粒子が使用前あるいは使用中のおむつの着用者面側に露出することがある。このような事態が発生すると、露出した高吸収性ポリマー粒子は体液を吸収後に膨らみ、目に付きやすい大きさのゼリー状の粒となり、装着者やおむつ交換を行う者に不快感や無用の不安感を与えてしまう。通常は高吸収性ポリマー粒子の脱出を防止する目的で、粒子状物の層の上側に繊維集合体などからなる薄い層を設けるが、この繊維集合体の層は高吸収性ポリマーよりも液戻りしやすいため、さらっと感を向上させるためには好ましくない。
【００９２】
しかし、吸収体５６の表面に粒子状の温度変化物質４０及び高吸収性ポリマー粒子を散布又は投射する場合、特に投射する場合は、製造工程において１枚の幅広の包被シート５８上に吸収体５６を載置し、その上から、高吸収性ポリマー粒子の層よりも上側に粒子状の温度変化物質４０の層が形成されるようにこれら粒子状物を散布又は投射することにより、吸収体５６の繊維集合体上（及び一部は繊維集合体中）にこれら粒子状物を担持させ、その後に吸収体５６の下側から両側に延出する包被シート５８を巻き上げて吸収体５６を包んで吸収要素５０を形成すると、温度変化物質４０の層が高吸収性ポリマー粒子を覆うことになるため、高吸収性ポリマー粒子の脱出を防止することが可能となる。なお、この場合粒子状の温度変化物質４０が脱出しておむつの着用者面側に露出する可能性があるが、温度変化物質４０として溶解タイプのものを用いれば、温度変化物質４０は使用時に溶解して消失するため、上記のような問題を生じ難い。
【００９３】
また、吸収体５６の表面に粒子状の温度変化物質４０及び高吸収性ポリマー粒子を散布又は投射する場合だけでなく、高吸収性ポリマー粒子を含む吸収体５６の表面に粒子状の温度変化物質４０を散布又は投射する場合において、吸収体５６の上側の高吸収性ポリマー密度を高くした場合でも、その上側に繊維集合体などからなる薄い層を設ける必要が無いという点で、高いさらっと感を得つつ高吸収性ポリマー粒子の脱出を防止するという、上記と同様の効果を得ることができる。
【００９４】
なお、前述の吸収要素５０の表面（着用者面）側の包被シート５８の合わせ目は、着用者に効果的に温度変化を感知させるため、合わせ目の重なり幅５８Ｗは温度変化物質４０の配置領域の幅４０Ｗより狭く、かつ寸法が４０ｍｍ以下、特に２０ｍｍ以下となっていることが好ましい。このように狭くしていても、上記理由により、高吸収性ポリマー粒子が脱出することは無い。また、包被シート５８の合わせ目は、排尿口に当接する幅方向の中央を含まないように、側部寄りに形成するのも好ましい形態である。
【００９５】
他の形態としては、図１１に示すように、粒子状の温度変化物質を紙や不織布等の液透過性繊維集合シートに保持してなる温度変化シート４２を、吸収体５６の表面に貼り付けることも提案される。この場合の温度変化シート４２としては、図示のように、熱融着繊維やパルプ等からなる繊維集合層４２ａ，４２ｂ間の全体（一部でも良い）に、粒子状の温度変化物質４０及び高吸収性ポリマー粒子４３を積層状態（図示形態では上層が温度変化物質４０、下層が高吸収性ポリマー粒子４３となっているが逆でも良い）又は図示しないが混合状態で挟み、熱を加えて一体化したエアレイド不織布シートが好適である。
【００９６】
ここで、装着者に排尿を明瞭に知覚させるためには、表面シート３０の表面において４度以上、特に５度以上の温度変化があると好ましい。具体的に、吸収要素５０の上層に温度変化物質４０及び高吸収性ポリマーを有し、表面シート３０と吸収要素５０との間に他の部材を有しない構造において、このような温度変化を達成するためには、次の条件を満足するように構成するのが好ましい。
液透過性表面シート３０の素材：不織布
液透過性表面シート３０の厚み：０．１〜０．５ｍｍ
液透過性表面シート３０の目付けが１０〜４０ｇ／ｍ2
包被シート５８の素材：クレープ紙またはＳＭＳ不織布
包被シート５８の厚み：０．０５〜０．２ｍｍ
包被シート５８の目付け：５〜２５ｇ／ｍ2
温度変化物質の種類：尿への溶解により吸熱反応を起し、尿を冷却するもの。
温度変化物質の溶解度（温度２０℃の１００ｍｌの水に対する）：３０ｇ以上、特に５０ｇ以上
温度変化物質の目付け：３００〜８００ｇ／ｍ2
温度変化物質を有する部分の面積：２，５００〜２０，０００ｍｍ2
温度変化物質により温度変化シート４２に生じうる熱量変化の総量：５０ｃａｌ以上、特に１５０ｃａｌ以上
温度変化物質を有する部分の単位面積当たりに生じうる熱量変化：１ｃａｌ／ｃｍ2以上、特に２．５ｃａｌ／ｃｍ2以上
温度変化した尿を吸収する高吸収性ポリマーの吸収速度：５０秒以下、特に４０秒以下
温度変化した尿を吸収する高吸収性ポリマーの目付けは５０〜４００ｇ／ｍ2
温度変化した尿を吸収する高吸収性ポリマーを有する部分の面積：２，５００〜２０，０００ｍｍ2
【００９７】
上記形態は、吸収要素５０内に温度変化物質４０及び高吸収性ポリマーを有する形態であるが、これと異なるものとして、図１２に示すように、表面シート３０と吸収要素５０との間に、温度変化物質４０及びこの温度変化物質４０により冷却又は加熱した尿を吸収保持する高吸収性ポリマー４３を含む温度変化シート４２等の温度変化層（シート状に限られず、他の形態の部材、あるいは温度変化物質粒子及び高吸収性ポリマー粒子を混合状態又は積層状態で含有する粒子層であっても良い）を備えた形態も提案される。この場合の温度変化シート４２は、前述のものと同様であるため、同じ符号を用いて説明は省略する。この形態において、表面シート３０と温度変化シート４２との間に他の部材を有しない場合、前述した温度変化を達成するためには、次の条件を満足するように構成するのが好ましい。
液透過性表面シート３０の素材：不織布
液透過性表面シート３０の厚み：０．１〜０．５ｍｍ
液透過性表面シート３０の目付けが１０〜４０ｇ／ｍ2
包被シート５８の素材：クレープ紙またはＳＭＳ不織布
包被シート５８の厚み：０．０５〜０．２ｍｍ
包被シート５８の目付け：５〜２５ｇ／ｍ2
温度変化物質の種類：尿への溶解により吸熱反応を起し、尿を冷却するもの。
温度変化物質の溶解度（温度２０℃の１００ｍｌの水に対する）：３０ｇ以上、特に４０ｇ以上
温度変化物質の目付け：３００〜８００ｇ／ｍ2
温度変化物質を有する部分の面積：２，５００〜２０，０００ｍｍ2
温度変化物質により温度変化シート４２に生じうる熱量変化の総量：５０ｃａｌ以上、特に１５０ｃａｌ以上
温度変化物質を有する部分の単位面積当たりに生じうる熱量変化：１ｃａｌ／ｃｍ2以上、特に２．５ｃａｌ／ｃｍ2以上
温度変化した尿を吸収する高吸収性ポリマーの吸収速度：５０秒以下、特に４０秒以下
温度変化した尿を吸収する高吸収性ポリマーの目付けは５０〜４００ｇ／ｍ2
温度変化した尿を吸収する高吸収性ポリマーを有する部分の面積：２，５００〜２０，０００ｍｍ2
【００９８】
他方、上記各形態において、温度変化物質４０を有する部分（温度変化物質４０及び高吸収性ポリマーの混合層を設ける形態では混合層を有する部分、温度変化シート４２の場合には温度変化シート４２における温度変化物質４０を有する部分）の位置は適宜定めることができるが、前後方向においては、前後方向中央（股間）ＣＬを基準として前側に０〜１６０ｍｍの位置から後側に０〜８０ｍｍの位置まで、前後方向長さ４０Ｌが３０〜２５０ｍｍとなるように設けられているのが好ましく、幅方向においては、幅方向中央（股間）を基準として左右対称をなし且つ幅４０Ｗが３０〜１４０ｍｍとなるように設けられているのが好ましい。
【００９９】
また、温度変化物質４０を有する部分の前後両側及び幅方向両側のいずれか一方又は両方に、高吸収性ポリマーを有する部分が食み出していると、温度変化物質４０を有する部分において冷却又は加熱した尿のうち、温度変化物質４０を有する部分の周囲に拡散する分を高吸収性ポリマーにより効果的に吸収保持することができ、物品表面のより広い範囲に大きな温度変化をもたらすことができるため好ましい。例えば、吸収体５６の全体に高吸収性ポリマー粒子を含む形態では、吸収体５６の周縁部を食み出し部分として、その内側に温度変化物質を配置することで、上記構造とすることができる。高吸収性ポリマーを有する食み出し部分は、食み出し幅４０ｘが１５ｍｍ以上であると好ましい。
【実施例】
【０１００】
サンプルとして、図３に示す構造（以下、構造Ａともいう）、図１２に示す構造（構造Ｂともいう）、及び温度変化物質入りの市販品（キンバリークラーク社製「ＨＵＧＧＩＥＳ  Ｐｕｌｌ−Ｕｐｓ  ＴＲＡＩＮＩＮＧ  ＰＡＮＴＳ  Ｃｏｏｌ  Ａｌｅｒｔ（２Ｔ−３Ｔサイズ）」。構造Ｂにおける温度変化シート４２から高吸収性ポリマーを除いた構造に近いものである。）、基準品（構造Ｂにおける温度変化シート４２を除いた形態）のパンツ型使い捨ておむつを用意した。構造Ａについては、温度変化物質の目付けが異なるサンプル１〜５を用意した。各サンプルの主な仕様は次の通りであった。
【０１０１】
（構造Ａのサンプルの主な仕様）
液透過性表面シート３０：厚み２ｍｍ、目付け２５ｇ／ｍ2のＰＥ／ＰＰ複合繊維からなるエアスルー不織布。
包被シート５８：厚み１ｍｍ、目付けが１５ｇ／ｍ2のクレープ紙。
吸収体５６の寸法：前後方向中央を基準として前側に２０５ｍｍの位置から後側に１９０ｍｍの位置まで、且つ幅方向中央を基準として、左側に７０ｍｍの位置から右側に７０ｍｍの位置まで。面積は５５，３００ｍｍ2。
温度変化物質４０の種類：ソルビトール（溶解熱はマイナス２６ｃａｌ／ｇ、東和化成工業株式会社製「ソルビット」）
温度変化物質４０の溶解度（温度２０℃の１００ｍｌの水に対する）：７０ｇ。
温度変化物質４０を有する部分の寸法：前後方向中央を基準として前側に１６０ｍｍの位置から後側に４０ｍｍの位置まで、且つ幅方向中央を基準として、左側に５０ｍｍの位置から右側に５０ｍｍの位置までの矩形範囲。面積は２０，０００ｍｍ2。
温度変化物質４０により吸収体に生じうる熱量変化の総量：２０８ｃａｌ（ソルビトール４００ｇｓｍの場合）。
温度変化物質４０を有する部分の単位面積当たりの熱量変化：１．０４ｃａｌ／ｃｍ2（ソルビトール４００ｇｓｍの場合）。
高吸収性ポリマーの吸収速度：３５秒。
高吸収性ポリマーの目付け：１５０ｇ／ｍ2（吸収体５６の厚み方向に均一に分散されている）。
高吸収性ポリマーを有する部分の寸法：（吸収体５６の全体）。
【０１０２】
（構造Ｂのサンプルの主な仕様）
温度変化シート４２の上層４２ａ：パルプ（目付け４０ｇ／ｍ2）及び１．７ｄｔｅｘのＰＥ／ＰＥＴバイコンポーネント繊維（目付け１０ｇ／ｍ2）。
温度変化シート４２の下層４２ａ：パルプ（目付け４０ｇ／ｍ2）及び１．７ｄｔｅｘのＰＥ／ＰＥＴバイコンポーネント繊維（目付け１０ｇ／ｍ2）。
温度変化シート４２の中上層４２ｃ：温度変化物質４０（目付け４００ｇ／ｍ2）。
温度変化シート４２の中下層４２ｄ：高吸収性ポリマー４３（目付け１００ｇ／ｍ2）。
温度変化シート４２の寸法：構造Ａにおける温度変化物質を有する部分と同じ。
温度変化シート４２における温度変化物質４０を有する部分の寸法：温度変化シート４２の全体。
温度変化シート４２における高吸収性ポリマー４３を有する部分の寸法：温度変化シート４２の全体。
液透過性表面シート３０：構造Ａと共通。
包被シート５８：構造Ａと共通。
吸収体５６の寸法：構造Ａと共通。
温度変化物質４０の種類：構造Ａと共通。
温度変化物質４０の溶解度（温度２０℃の１００ｍｌの水に対する）：構造Ａと共通。
吸収体５６における高吸収性ポリマーの吸収速度：構造Ａと共通。
吸収体５６における高吸収性ポリマーの目付け：構造Ａと共通。
吸収体５６における高吸収性ポリマーを有する部分の寸法：構造Ａと共通。
【０１０３】
（実験方法及び実験結果）
温度３７℃、量５０ｃｃの人工尿をビーカーに用意し、この人工尿を、サンプルの前後方向中央且つ幅方向中央の表面に対して約１５ｃｍ上方から３秒程度で供給した後、サンプルの前後方向中央且つ幅方向中央の直径５ｃｍの範囲を非接触型の温度計で所定時間毎に測定した。
【０１０４】
測定結果のグラフを図１３に示した。このグラフからも判るように、本発明に係る構造Ａのサンプル１〜５及び構造Ｂのサンプル６は、市販品と比較して、温度の低下速度が速く、且つ最低温度が低いものであり、しかもその最低温度を維持できるものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明は、パンツ型やテープ式、あるいはパッド型の吸収性物品等、広範な用途に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】パンツ型使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】パンツ型使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６断面図である。
【図４】図１の７−７断面図である。
【図５】図１の８−８断面図である。
【図６】パンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図７】パンツ型使い捨ておむつの要部のみを寸法とともに示す、断面図である。
【図８】製品状態の正面図である。
【図９】製品状態の背面図である。
【図１０】他の形態の要部断面図である。
【図１１】別の形態の要部断面図である。
【図１２】他の形態の要部断面図である。
【図１３】実験結果のグラフである。
【符号の説明】
【０１０７】
１００…胴回り部、１１…液不透過性シート、１２Ｆ…腹側外装シート、１２Ｂ…背側外装シート、２００…内装体、３０…表面シート、４０…温度変化物質、５０…吸収要素、５２…繊維、５４…高吸収性ポリマー粒子、５６…吸収体、５８…包被シート、６０…側部バリヤーカフス、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート。