(57)【要約】【課題】電気部材の接続に関する各種の条件設定を容易にして接続作業時間を短縮しコスト削減を図る。【解決手段】ＦＰＣ１０の配線１２は接地用電極接続電極１８にて互いに連結されている。接地用電極接続電極１８はＦＰＣ１０の余長部１９に形成されており、接地用電極８１が接続されている。配線１２の上には接続端子２０の接合端部２２が当接されて接合部２８が設定された接合部設定箇所２９上に溶接用電極８２が接続された１極の溶接子８９が当接される。溶接子８９により接合部設定箇所２９を押圧しつつ溶接用電極８２および接地用電極８１間に直流電源８０から直流電流を通電し、接続端子２０とＦＰＣ１０とを接合部２８にて接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電気部材の第１配線部と第２の電気部材の第２配線部とを当接して両配線部の接合部を設定する工程と、
前記第１配線部に接地用電極を電気的に接続するとともに、前記第２配線部における接合部設定箇所に両配線部の当接方向に向かって１極の溶接用電極を当接して設置する工程と、
前記溶接用電極によって前記接合部設定箇所を前記第２配線部側から押圧しつつ前記溶接用電極および前記接地用電極間に直流電流を印加して両配線部を前記接合部にて接合し前記第１および第２の電気部材を互いに接続する工程と
を備えたことを特徴とする電気部材の接続方法。
【請求項２】
前記第１の電気部材は、複数の前記第１配線部を有するとともに、これら複数の前記第１配線部を互いに連結しつつ前記接地用電極が接続される接地用電極接続電極が形成された切断除去用の余長部を前記接合部設定箇所よりも端末側に有し、
前記溶接用電極は、複数の前記第１配線部とそれぞれ接合される前記第２配線部における前記接合部設定箇所の数に対応する数だけ用いられ、
前記接地用電極を前記接地用電極接続電極に接続することにより、複数の前記第１配線部と電気的に接続し、
前記余長部を前記第１および第２配線部を前記接合部にて接合した後に切断して除去することを特徴とする請求項１記載の電気部材の接続方法。
【請求項３】
前記第１の電気部材は、複数の前記第１配線部を有するとともに、前記接合部設定箇所よりも端末側の端末部が複数の前記第１配線部が前記接合部設定箇所の反対側に位置するように外側となる状態で折り返されてなり、
前記接地用電極は、折り返された前記端末部の複数の前記第１配線部がそれぞれ載置される導電性を備えた平板状の溶接用治具に接続され、
前記溶接用電極は、複数の前記第１配線部とそれぞれ接合される前記第２配線部における前記接合部設定箇所の数に対応する数だけ用いられ、
前記接地用電極を前記溶接用治具に接続することにより、複数の前記第１配線部と電気的に接続することを特徴とする請求項１記載の電気部材の接続方法。
【請求項４】
前記第１の電気部材は、複数の前記第１配線部を有するとともに、これら複数の前記第１配線部を互いに連結しつつ前記接地用電極が接続される接地用電極接続電極が形成された端末部を前記接合部設定箇所よりも端末側に有し、該端末部が前記接地用電極接続電極を前記接合部設定箇所の反対側に位置するように複数の前記第１配線部が外側となる状態で折り返されてなり、
前記接地用電極は、折り返された前記端末部の前記接地用電極接続電極が載置される導電性を備えた平板状の溶接用治具に接続され、
前記溶接用電極は、複数の前記第１配線部とそれぞれ接合される前記第２配線部における前記接合部設定箇所の数に対応する数だけ用いられ、
前記接地用電極を前記溶接用治具を介して前記接地用電極接続電極に接続することにより、複数の前記第１配線部と電気的に接続し、
折り返された前記端末部を前記第１および第２配線部を前記接合部にて接合した後に切断して除去することを特徴とする請求項１記載の電気部材の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＦＰＣ）、フレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｆｌａｔ  Ｃａｂｌｅ：ＦＦＣ）、リジッド基板（Ｒｉｇｉｄ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ：ＲＰＣ）および金属製の接続端子などの電気部材の接続方法に関し、特に接続に関する各種の条件設定を容易にして接続作業時間を短縮しコスト削減を図ることができる電気部材の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車などに搭載されるＦＰＣ、ＦＦＣ、ＲＰＣおよび接続端子などの電気部材を接続する接続方法として、例えば特許文献１に開示されている図９（ａ）に示すような抵抗溶接を用いた接続方法が知られている。ここで、抵抗溶接とは、例えば２つの金属面を溶接用電極によって接触させ、さらにこの溶接用電極により加圧して大電流を通電し、２つの金属面の接触部分を抵抗によるジュール熱で発熱させて溶融し接合するものである。
【０００３】
具体的には、上記特許文献１の接続方法では、まず端子補強板９５、ＦＰＣ９０および接続端子９４の順に重合して接続端子９４の接合端部９４ａの上側から一対の溶接用電極９８ａ，９８ｂを当て、抵抗溶接に用いられる容量の大電流を電源１０１より通電する。この通電によって、接続端子９４の接合端部９４ａとＦＰＣ９０の配線９２との接触面９９ａが熱エネルギーにより接合される。
【０００４】
そして、このとき、同時にＦＰＣ９０の絶縁フィルム９１の一部も発生した熱エネルギーによって溶融し、絶縁フィルム９１と端子補強板９５との接触面９９ｂにおいて溶着部９６が形成される。この形成された溶着部９６が冷えることで凝固して接合部９７が形成され、接続端子９４、ＦＰＣ９０および端子補強板９５が同時に接合される。
【０００５】
このように、特許文献１に開示されている接続方法によれば、接続端子９４とＦＰＣ９０との接合工程において同時に端子補強板９５も接合することができるので、ＦＰＣ９０の端子において機械的強度が高く補強に関する作業工程数を削減して生産コストの上昇を抑えることができる構成となっている。
【０００６】
なお、上述した抵抗溶接を用いた接続方法では、一対の溶接用電極９８ａ，９８ｂと、接続端子９４と、ＦＰＣ９０の配線９２と、大電流を流す電源１０１との間に図９（ｂ）に示すような等価回路１００が形成されている。この等価回路１００では、電源１０１から流される電流Ｉが、一対の溶接用電極９８ａ，９８ｂ間における接続端子９４の抵抗Ｒ３と、ＦＰＣ９０の配線９２の抵抗Ｒ４との間でそれぞれ電流Ｉ１，Ｉ２に分流され、接続端子９４とＦＰＣ９０の配線９２との間の抵抗Ｒ２の発熱によって溶接が施される構造となっている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２５６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したような特許文献１に記載されている抵抗溶接による接続方法では、安定した溶接を行うために電源１０１からの電流Ｉを適切に電流Ｉ１，Ｉ２に分流する必要があるため、例えばＦＰＣ９０の配線９２の厚さが非常に薄いことに合わせて接続端子９４の接合端部９４ａの厚さを薄くしたり幅を狭くしたりして最適な状態で溶接が行えるように調整しなければならない。このため、接続端子９４の端子設計や材料選定などが煩雑となりコストアップに繋がってしまうという問題があった。
【０００９】
また、上述したような抵抗溶接による接続方法では、一対の溶接用電極９８ａ，９８ｂによって電流Ｉを通電して溶接を行うため、接続端子９４の接合端部９４ａに対して当接する電極が少なくとも２本必要となるとともに、安定した接触抵抗（抵抗Ｒ２）を得るためにこれらの溶接用電極９８ａ，９８ｂで接合端部９４ａを高い圧力で押圧しなければならない。このため、溶接装置における溶接用電極９８ａ，９８ｂ周りの小型化や接続端子９４の端子サイズの小型化などが図りにくく、最適な溶接に関する条件設定が複雑化するとともに機械的強度を向上させるための端子補強板９５が必要で溶接した接続端子９４などを収容するコネクタなどの小型化にも限界が生じるため、結果的にコスト削減が図りにくいという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、電気部材の接続に関する各種の条件設定を容易にして接続作業時間を短縮しコスト削減を図ることができる電気部材の接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る電気部材の接続方法は、第１の電気部材の第１配線部と第２の電気部材の第２配線部とを当接して両配線部の接合部を設定する工程と、前記第１配線部に接地用電極を電気的に接続するとともに、前記第２配線部における接合部設定箇所に両配線部の当接方向に向かって１極の溶接用電極を当接して設置する工程と、前記溶接用電極によって前記接合部設定箇所を前記第２配線部側から押圧しつつ前記溶接用電極および前記接地用電極間に直流電流を印加して両配線部を前記接合部にて接合し前記第１および第２の電気部材を互いに接続する工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る電気部材の接続方法は、上記のように構成されることにより、接合部設定箇所に当接される溶接用電極を１極のみとすることができるとともに、溶接用の電流を分流させることなく必要な容量だけ溶接用電極および接地用電極間に一括して通電することができる。このため、電気部材の接続に関する各種の条件設定を容易にして接続作業時間を短縮しコスト削減を図ることができるようになる。
【００１３】
前記第１の電気部材は、例えば複数の前記第１配線部を有するとともに、これら複数の前記第１配線部を互いに連結しつつ前記接地用電極が接続される接地用電極接続電極が形成された切断除去用の余長部を前記接合部設定箇所よりも端末側に有し、前記溶接用電極は、例えば複数の前記第１配線部とそれぞれ接合される前記第２配線部における前記接合部設定箇所の数に対応する数だけ用いられ、前記接地用電極を前記接地用電極接続電極に接続することにより、複数の前記第１配線部と電気的に接続し、前記余長部を前記第１および第２配線部を前記接合部にて接合した後に切断して除去する構成とされていてもよい。
【００１４】
また、前記第１の電気部材は、例えば複数の前記第１配線部を有するとともに、前記接合部設定箇所よりも端末側の端末部が複数の前記第１配線部が前記接合部設定箇所の反対側に位置するように外側となる状態で折り返されてなり、前記接地用電極は、例えば折り返された前記端末部の複数の前記第１配線部がそれぞれ載置される導電性を備えた平板状の溶接用治具に接続され、前記溶接用電極は、例えば複数の前記第１配線部とそれぞれ接合される前記第２配線部における前記接合部設定箇所の数に対応する数だけ用いられ、前記接地用電極を前記溶接用治具に接続することにより、複数の前記第１配線部と電気的に接続する構成とされていてもよい。
【００１５】
さらに、前記第１の電気部材は、例えば複数の前記第１配線部を有するとともに、これら複数の前記第１配線部を互いに連結しつつ前記接地用電極が接続される接地用電極接続電極が形成された端末部を前記接合部設定箇所よりも端末側に有し、該端末部が前記接地用電極接続電極を前記接合部設定箇所の反対側に位置するように複数の前記第１配線部が外側となる状態で折り返されてなり、前記接地用電極は、例えば折り返された前記端末部の前記接地用電極接続電極が載置される導電性を備えた平板状の溶接用治具に接続され、前記溶接用電極は、例えば複数の前記第１配線部とそれぞれ接合される前記第２配線部における前記接合部設定箇所の数に対応する数だけ用いられ、前記接地用電極を前記溶接用治具を介して前記接地用電極接続電極に接続することにより、複数の前記第１配線部と電気的に接続し、折り返された前記端末部を前記第１および第２配線部が前を接合部にて接合した後に切断して除去する構成とされていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電気部材の接続に関する各種の条件設定を容易にして接続作業時間を短縮しコスト削減を図ることができる電気部材の接続方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施の形態に係る電気部材の接続方法を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る電気部材の接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の一部を断面で示す側面図、図２は、同接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の平面図、図３は、同接続方法における電流の流れを説明するための等価回路を示す図、図４は、同接続方法による接続工程の例を示すフローチャートである。
【００１９】
図１に示すように、本例の接続方法は、例えば第１の電気部材としてフレキシブルプリント基板（以下、「ＦＰＣ」と呼ぶ。）１０を用い、第２の電気部材として金属製の板状の接続端子２０を用いて、これらＦＰＣ１０と接続端子２０とを接続するものである。
【００２０】
ＦＰＣ１０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなる絶縁フィルム１１の上に、銅箔積層状の導電パターンからなる第１配線部としての複数の配線１２が形成され、これら絶縁フィルム１１および配線１２の上に電気的絶縁性を有する合成樹脂などからなるカバーレイ１３を被せた構造となっている。
【００２１】
接続端子２０は、例えば金属母材などを打ち抜き加工して形成されており、先端側に接続相手方接続端子の嵌合部（図示せず）と嵌合する端子先端部２１と、基端側にＦＰＣ１０の配線１２と接合される第２配線部としての接合端部２２とを備えて構成されている。
【００２２】
なお、ＦＰＣ１０の配線１２の表面と接続端子２０の接合端部２２の端面とが当接する位置が、実際に接合が行われた場合の両者の接合部２８となり、この接合に先立って、例えば接続端子２０をＦＰＣ１０上に載置してこの接合部２８を位置決め設定する際に定められた箇所が接合部設定箇所２９となる。
【００２３】
このため、ＦＰＣ１０のカバーレイ１３は、接合部２８となる部分（接合部設定箇所２９）においては形成されておらず、本来このカバーレイ１３に覆われているはずの配線１２が剥き出しの露出状態にある。したがって、この露出状態にある配線１２の上に接続端子２０の接合端部２２を載置して当接させることができ、接合端部２２と配線１２とを抵抗溶接により容易に直接接続することができるように構成されている。
【００２４】
また、ＦＰＣ１０は、この接合部設定箇所２９よりも端末側に、複数の配線１２を互いに連結するとともに、接地用電極８１が電気的に接続される接地用電極接続電極１８が形成された切断除去用の余長部１９を備えて構成されている。この余長部１９は、例えば図２に示す破線Ｘにおいて、接続端子２０とＦＰＣ１０との接続が終わった後に切断されて除去される。
【００２５】
接地用電極８１は、接地された直流電源８０のマイナス側と接続されるとともに、上述した余長部１９の接地用電極接続電極１８と接続される。一方、溶接用電極８２は、直流電源８０のプラス側と接続されるとともに、複数の配線１２と接続端子２０との接合部設定箇所２９の数に対応する数だけ用意された溶接子８９にそれぞれ接続される。各溶接子８９は、接続端子２０の接合端部２２の上側から接合部設定箇所２９に向かって当接され、所定の押圧力によって接合端部２２を押圧する。
【００２６】
そして、溶接子８９によって接合端部２２を押圧した状態で、直流電源８０によって溶接用電極８２および接地用電極８１間に抵抗溶接に必要な容量の直流電流を流すと、溶接子８９や接地用電極８１よりも溶融温度が低く設定された接合端部２２と配線１２との接合部２８が通電により発生した熱エネルギー（ジュール熱）により溶接される。その後、直流電源８０による通電を停止し、溶接子８９を接合端部２２から離して接合部２８を冷却することで、接合部２８が凝固し、接続端子２０とＦＰＣ１０とが接続される。
【００２７】
このとき、溶接子８９の抵抗をＲ１、接続端子２０の接合端部２２の抵抗をＲ２、接続端子２０の接合端部２２およびＦＰＣ１０の配線１２間の抵抗をＲ３、ＦＰＣ１０の配線１２の抵抗をＲ４とした場合は、図３に示すように、直流電源８０からの電流Ｉは分流されることなく通電される。
【００２８】
このため、直流電源８０から抵抗溶接に必要な容量の電流Ｉのみを効率よく通電することができるようになり、接続端子２０の接合端部２２の厚さや幅などの調整が従来の抵抗溶接による接続方法を採用した場合よりも容易で、端子補強板などが不要となるとともに接続端子２０の端子設計や材料選定などが簡単となり、コスト削減に繋げることが可能となる。
【００２９】
また、本例の接続方法によれば、従来の抵抗溶接を利用した接続方法と比べて、接続端子２０の接合端部２２に当接する溶接子８９を１極のみ（すなわち、プラス極およびマイナス極の溶接子を並列に当接せずに）で抵抗溶接を施すことができる。このため、複数の接続端子２０を１極の溶接子８９により一括して接続することができるとともに、接続端子２０の長さを短くしたりしてサイズを小さく設定することができ、さらに溶接装置の溶接子８９周りの構成などのコンパクト化を図ることが可能となり、コスト削減を図ることができる。
【００３０】
また、本例の接続方法によれば、上述したように接続端子２０のサイズを小さくすることが可能となるので、この接続端子２０が接続されたＦＰＣ１０を収容するコネクタハウジング（図示せず）などのコンパクト化を図ることもでき、結果的にコスト削減を図ることが可能となる。
【００３１】
ここで、上述した本例の接続方法による接続端子２０とＦＰＣ１０との接合工程について説明する。図４に示すように、まず、接続端子２０の接合端部２２をＦＰＣ１０の配線１２に当接して接合部２８を設定する（ステップＳ１）。次に、ＦＰＣ１０の余長部１９の接地用電極接続電極１８に、直流電源８０の接地用電極８１を接続し（ステップＳ２）、接続端子２０の接合端部２２に対して溶接用電極８２が接続された溶接子８９を当接する（ステップＳ３）。
【００３２】
そして、溶接子８９によって所定の押圧力で接合部設定箇所２９を押圧しつつ溶接用電極８２および接地用電極８１間に所定容量の電流Ｉを通電して接続端子２０とＦＰＣ１０とを接続する（ステップＳ４）。最後に、溶接子８９を接合端部２２から離して接合部２８を冷却するとともに、接地用電極８１を接地用電極接続電極１８から離して、ＦＰＣ１０の余長部１９を切断して除去する（ステップＳ５）。このような工程により、接続端子２０とＦＰＣ１０とが接続される。
【００３３】
なお、上述した実施の形態において、例えばＦＰＣ１０の代わりに、複数の導体を並設して絶縁被覆により覆った構造からなるフレキシブルフラットケーブル（以下、「ＦＦＣ」と呼ぶ。）やリボン電線、あるいは剛性を有する基材の上に導体による配線パターンを形成したリジッド基板（以下、「ＲＰＣ」と呼ぶ。）などを用いて接続端子２０と接続を行うようにしてもよい。
【００３４】
図５は、本発明の他の実施形態に係る電気部材の接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の一部を断面で示す側面図、図６は、同接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の簡易斜視図である。なお、以降において、既に説明した部分と重複する箇所には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
図５および図６に示すように、本例の接続方法は、上述した接続端子２０とＦＰＣ１０とを接続する点は同様であるが、ＦＰＣ１０の構成と接地用電極８１の接続態様が相違している。すなわち、ＦＰＣ１０は、接合部設定箇所２９よりも端末側に、複数の配線１２を互いに連結するとともに、接地用電極８１が電気的に接続される接地用電極接続電極１８が形成された端末部１７を備えて構成されている。
【００３６】
このＦＰＣ１０の端末部１７は、接地用電極接続電極１８が接合部設定箇所２９の反対側に位置するように配線１２が外側となる状態で折り返される。そして、端末部１７は、導電性を備えた平板状の溶接用治具８８上に接地用電極接続電極１８が当接する状態で載置される。また、直流電源８０の接地用電極８１は、この溶接用治具８８に接続される。この例では、端末部１７は、例えば接続端子２０の接合端部２２とＦＰＣ１０の配線１２とが接合部２８によって接合された後に、上述した余長部１９と同様に切断されて除去される。その他の構成については上述した接続方法と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００３７】
本例の接続方法によれば、上述した接続方法と同様に、接続端子２０の接合端部２２の厚さや幅などの調整が従来の抵抗溶接による接続方法を採用した場合よりも容易で、端子補強板などが不要となるとともに接続端子２０の端子設計や材料選定などが簡単となり、コスト削減に繋げることができる。
【００３８】
また、本例の接続方法によれば、従来の抵抗溶接を利用した接続方法と比べて、接続端子２０の接合端部２２に当接する溶接子８９を１極のみで抵抗溶接を施すことができる。このため、複数の接続端子２０を１極の溶接子８９により一括して接続することができるとともに、接続端子２０の長さを短くしたりしてサイズを小さく設定することができ、さらに溶接装置の溶接子８９周りの構成などのコンパクト化を図ることができ、コスト削減を図ることが可能となる。
【００３９】
また、本例の接続方法によれば、接続端子２０のサイズを小さくすることが可能となるので、この接続端子２０が接続されたＦＰＣ１０を収容するコネクタハウジング（図示せず）などのコンパクト化を図ることもでき、結果的にコスト削減を図ることができる。そして、本例の接続方法によれば、ＦＰＣ１０において、上述した切断除去用の余長部１９などが不要となるため、材料コストの削減を図ることが可能となる。
【００４０】
なお、上述した実施の形態において、例えば接続端子２０の代わりに、複数の導体を並設して絶縁被覆により覆った構造からなるＦＦＣやリボン電線などを用いてＦＰＣ１０と接続を行うようにしてもよい。
【００４１】
なお、上述した実施の形態では、端末部１７に接地用電極接続電極１８を形成して各配線１２を連結し、これら各配線１２が外側となるように折り返したが、例えば端末部１７において接地用電極接続電極１８を形成せずに各配線１２がそれぞれ連結していない状態で折り返し、溶接用治具８８上に各配線１２を載置して抵抗溶接を行うようにしてもよい。
【００４２】
この場合は、接地用電極接続電極１８を形成した際に接合部２８での接合後に端末部１７を切断して除去することが行われていたが、この工程を任意に省略して端末部１７を残したままにするようにしてもよいし、上記と同様に切断して除去するようにしてもよい。
【００４３】
図７および図８は、本発明のさらに他の実施形態に係る電気部材の接続方法の例を説明するための電気部材の一部を断面で示す側面図である。図７に示すように、本例の接続方法は、第１の電気部材としてＦＰＣ１０を用い、端末部１７を折り返して溶接用治具８８上に載置した点は上述した例と同様であるが、第２の電気部材として、接続端子２０ではなくＦＰＣ１０Ａを用いた点が相違している。
【００４４】
すなわち、本例では、ＦＰＣ１０Ａの端末部において、絶縁フィルム１１およびカバーレイ１３を除去して配線１２を露出状態にし、この配線１２をＦＰＣ１０の配線１２上に当接して接合部２８にて接続する構成とされている。このような構成によれば、ＦＰＣ１０，１０Ａ同士を１極の溶接子８９を当接して容易に接続することができ、上述した実施の形態と同様にコスト削減を図ることが可能となる。なお、本例の接続方法では、第２の電気部材として、上述したＦＰＣ１０Ａの代わりに、ＦＦＣやリボン電線を採用することも可能である。この場合は、ＦＦＣやリボン電線の絶縁被覆を端末部において除去し、配線を露出させた状態でＦＰＣ１０の配線１２上に当接すればよい。
【００４５】
また、図８に示すように、本例の接続方法は、第１の電気部材としてＲＰＣ３０を用い、第２の電気部材としてＦＦＣ４０を用いた点が上述した例と相違している。すなわち、本例では、ＦＦＣ４０の端末部において、絶縁被覆４１を除去して配線４２を露出状態にし、この配線４２をＲＰＣ３０の基材３１上に形成された配線３２上に当接して接合部２８にて接続する構成とされている。
【００４６】
なお、接地用電極８１はＲＰＣ３０の配線３２に接続されている。このような構成にすれば、ＲＰＣ３０とＦＦＣ４０とを１極の溶接子８９を当接して容易に接続することができ、上述した実施の形態と同様にコスト削減を図ることができる。また、上述した実施の形態において、例えばＦＦＣ４０の代わりに、ＦＰＣやリボン電線、あるいは接続端子２０などを用いてＲＰＣ３０と接続を行うようにしてもよい。
【００４７】
以上述べたように、本発明の実施の形態によれば、ＦＰＣ１０，１０Ａ、接続端子２０、ＲＰＣ３０、ＦＦＣ４０、リボン電線などの各種の電気部材の接続に関する各種の条件設定を容易にし、接続作業時間を短縮することができるとともに、溶接装置などのコンパクト化を実現してコスト削減を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態に係る電気部材の接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の一部を断面で示す側面図である。
【図２】同接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の平面図である。
【図３】同接続方法における電流の流れを説明するための等価回路を示す図である。
【図４】同接続方法による接続工程の例を示すフローチャートである。
【図５】本発明の他の実施形態に係る電気部材の接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の一部を断面で示す側面図である。
【図６】同接続方法の例を説明するためのフレキシブルプリント基板の簡易斜視図である。
【図７】本発明のさらに他の実施形態に係る電気部材の接続方法の例を説明するための電気部材の一部を断面で示す側面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施形態に係る電気部材の接続方法の例を説明するための電気部材の一部を断面で示す側面図である。
【図９】従来の抵抗溶接による接続方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１０Ａ…ＦＰＣ、１１…絶縁フィルム、１２…配線、１３…カバーレイ、１７…端末部、１８…接地用電極接続電極、１９…余長部、２０…接続端子、２１…端子先端部、２２…接合端部、２８…接合部、２９…接合部設定箇所、３０…ＲＰＣ、３１…基材、３２…配線、４０…ＦＦＣ、４１…絶縁被覆、４２…配線、８０…直流電源、８１…接地用電極、８２…溶接用電極、８８…溶接用治具、８９…溶接子。
【図１】
2008210619.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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