【手続補正書】
【提出日】平成21年5月29日(2009.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状で一端側にて天端高さを調節する天端高さ調整手段を設けた調整軸部材と、該調整軸部材の一端側に設けられた該調整軸部材の鉛直方向位置を決める鉛直位置決め部と、前記調整軸部材の他端側外壁に該調整軸部材の軸方向に平行に又は直交して設けられ、地面上に配設された鉄筋に取り付けられて該調整軸部材を一端を上に向けて鉛直状態に配置させる鉄筋取付部とを備えたことを特徴とする天端出し治具。
【請求項２】
前記天端高さ調整手段が、前記調整軸部材の一端にて軸方向に延びて形成されたねじ孔と、該ねじ孔に螺合されて軸方向に移動可能にされた調整ねじとにより構成されたことを特徴とする前記請求項１に記載の天端出し治具。
【請求項３】
前記天端高さ調整手段が、前記調整軸部材の一端側の円柱状の外周面に形成されたねじ部と、一端が封止された筒形で内周面にねじ溝が形成され、該内周面のねじ溝にて前記調整軸部材のねじ部に螺合されて軸方向に移動可能にされたキャップ状の調整具とにより構成されたことを特徴とする前記請求項１に記載の天端出し治具。
【請求項４】
前記調整軸部材の外側面に、周方向の複数個所にて外方に向けて突出して軸方向に延びた複数の線状突起を設けたことを特徴とする前記請求項１から３のいずれか１項に記載の天端出し治具。
【請求項５】
前記鉄筋取付部が、前記調整軸部材とは別部材であり、該調整軸部材に取り付けられる第１取付部と、鉄筋に取り付けられる第２取付部とを一体で設けたことを特徴とする前記請求項１から４のいずれか１項に記載の天端出し治具。
【請求項６】
前記調整軸部材の他端側の外面と、前記第１取付部の内面に、互いに該調整軸部材と第１取付部とを係止させる係止手段を設けたことを特徴とする前記請求項５に記載の天端出し治具。
【請求項７】
前記係止手段が、前記調整軸部材の他端側の外面に設けた係合凹部又は係合凸部と、前記第１取付部の内面に設けて前記係合凹部又は係合凸部に係止される係止凸部又は係止凹部により構成されたことを特徴とする前記請求項６に記載の天端出し治具。
【請求項８】
前記鉄筋取付部が、前記調整軸部材と一体で形成されたものであることを特徴とする前記請求項１から４のいずれか１項に記載の天端出し治具。
【請求項９】
前記鉄筋取付部が径の異なる複数個で構成され、前記調整軸部材の外壁に互いに周方向に隔てて配設されたことを特徴とする前記請求項１から８のいずれか１項に記載の天端出し治具。
【請求項１０】
前記鉄筋取付部の鉄筋取付部分に、鉄筋に解除可能に係止される係止部を設けたことを特徴とする前記請求項１から９のいずれか１項に記載の天端出し治具。
【請求項１１】
前記鉄筋取付部が、前記調整軸部材に一体で又は別体で取り付けられており、該調整軸部材から両側に延びた所定の第１径に形成された半円筒形状であって、一方側に延びた部分の外周面には、先端側にて外方に突出して軸方向に延びた第１係合突起を設けると共に該調整軸部材の近傍位置にて外方に突出して軸方向に延びた第２係合突起を設けた第１取付片と、該第１取付片における他方側に延びた部分の先端にて曲げ変形可能に取り付けられた前記第１径より大きい所定の第２径に形成された半円筒形状であって、先端側に前記第１係合突起と第２係合突起に係止可能にされる係止突起を設けた第２取付片とを備えたことを特徴とする前記請求項１から４のいずれか１項に記載の天端出し治具。
【請求項１２】
前記鉛直位置決め部が、前記調整軸部材の長手方向に対して垂直に延びた板状であることを特徴とする前記請求項１から１１のいずれか１項に記載の天端出し治具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】天端出し治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物のコンクリート基礎の打設の際に、コンクリート基礎の上端である天端レベルの設定に用いられる天端出し治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅用等のコンクリート基礎の形成においては、所定の高さまで通常の流動性に乏しいコンクリートを打設し、その後、天端レベルまでセメント比率が高く流動性の高いレベラーを流し込むことにより、コンクリート表面の凹凸が是正された平坦な面に形成される。その場合、コンクリート高さとレベラーの高さが、天端出し治具とレーザ発光器を用いて決められている。従来、この種の天端出し治具としては、例えば特許文献１に示すように、長手棒状の補助具本体の上端部に開口するねじ穴に進退可能に調整ねじ体が螺合され、補助具本体の上部に、補助具本体に対して直角方向且つ水平に延びるコンクリートレベル出しのための上羽根部が固着され、補助具本体の下部に、補助具本体に対して直角方向且つ垂直に延びる回り止め防止のための下羽根部が固着されてなる天端出し補助装置が知られている。この天端出し補助装置は、コンクリート打設の後にコンクリート内に鉛直方向に差し込まれて補助具本体が上羽根部位置まで垂直に埋め込まれる。そして、コンクリートが硬化した後、さらに調整ねじ体を回して最終高さである天端レベルが調整され、レベラーを天端レベルまで流し込むことによりコンクリート基礎が形成される。
【特許文献１】特許第２６４９４８３号公報
【０００３】
ところで、上記天端出し補助装置の場合、コンクリート内に差し込んだ後、調整ねじ体を回して天端レベルを調整する際に、補助装置に回転力が加わるため、コンクリートが十分に硬化していないと補助装置が動いて、その位置が不安定になる。そのため、調整ねじ体による天端レベル調整の際に、コンクリートが硬化している必要があるが、コンクリート硬化までに時間がかかり、特に気温の低い冬季等においては、硬化までの時間が非常に長くなる。その結果、天端レベル調整のための作業の効率が悪くなり、コンクリート基礎形成の作業性が悪くなるという問題がある。また、コンクリート基礎の硬化が進みすぎると、コンクリート基礎とレベラーの接着強度が低くなる傾向にあるため、場合によってはコンクリート基礎に接着剤を塗布する必要があり、そのための手間も大きくなる。
【０００４】
これに対して、例えば特許文献２に示すように、天端レベルの目印となるレベル設定用棒材と、鉄筋を両側から挟みこんで固定する対となる挟持部及びレベル設定用棒材の上下位置を調整して保持可能な保持部を有する固定部材とを備え、挟持部は、それぞれの掛け止め位置を調整可能な調整部とを備えた天端レベル管理具が知られている。また、この天端レベル管理具には、レベル設定用棒材の上端から所定距離だけ下がった位置に、拡径部を設けている。この天端レベル管理具は、挟持部によって鉄筋の所望位置に調節して固定される。その後、レーザ発光器を用いて天端レベル管理具の上部の天端レベルを狙い、レベル設定用棒材の拡径部を回転させてレベル調整が行われる。コンクリートは、拡径部まで打設され、さらにコンクリートの凹凸を是正するためにその上に天端レベル管理具の上端までレベラーが流し込まれる。
【特許文献２】特開２００５−４８５１０
【０００５】
ところで、上記天端レベル管理具の場合、取り付けた鉄筋が完全に固定されたものでないため、コンクリート打設時に上下左右に動く可能性があり、また、コンクリートの凹凸が大きくなったり、コンクリートに傾斜を生じたりすることもある。この場合は、天端レベル管理具により設定された天端レベルも変動するため、コンクリート打設後に最終的な天端レベルを再調整する必要がある。しかし、この天端レベル管理具は、天端レベルを再調整できないので、このような問題には対応することができない。また、天端レベル管理具は、挟持部の構造が複雑なため、狭い基礎型枠間において鉄筋への取り付けが容易でないと共に価格が高価になるという問題もある。また、レベラーは乾燥による収縮が大きいので、レベラー乾燥後に、レベラー表面が凹んで天端レベル管理具の頭部が突出するため、これを抑えて平坦面にする必要があるが、この天端レベル管理具ではコンクリート硬化後には天端レベルを再調整できないという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、コンクリート打設後の短期間内に、最終的な天端レベルの精密な調節を簡易に行うことが可能な天端出し治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の構成上の特徴は、棒状で一端側にて天端高さを調節する天端高さ調整手段を設けた調整軸部材と、調整軸部材の一端側に設けられた調整軸部材の鉛直方向位置を決める鉛直位置決め部と、調整軸部材の他端側外壁に調整軸部材の軸方向に平行に又は直交して設けられ、地面上に配設された鉄筋に取り付けられて調整軸部材を一端を上に向けて鉛直状態に配置させる鉄筋取付部とを備えたことにある。
【０００８】
上記のように構成した発明においては、天端出し治具が調整軸部材の一端を上に向けて鉛直状態にして配置され、鉛直位置決め部を用いてコンクリート打設の上端位置に位置合わせしながら、他端側外壁に固定された鉄筋取付部にて型枠間に配設された鉄筋に簡単に固定される。その後、コンクリートが調整軸部材の鉛直位置決め部位置まで打設されるが、天端出し治具は鉄筋に固定されて動かないため、コンクリートが十分に硬化する前でも、調整軸部材に設けた天端高さ調整手段によりコンクリート基礎の最終的な天端レベルを精密に調整でき、天端レベルに合わせてレベラーを流し込むことができる。その結果、本発明においては、コンクリート打設後の鉄筋の上下左右への位置ズレや、コンクリート面の凹凸や傾斜による変動に対して、コンクリート打設後の短期間内に、天端高さ調整手段により最終的な天端レベルを迅速且つ適正に決めることができるため、コンクリート打設作業の作業性が高められる。さらに、本発明においては、コンクリート基礎の硬化前に天端高さの調整を行うことができるため、硬化前にレベラーを流し込むことができ、そのため、コンクリートとレベラーの接着強度が高められるため、コンクリート基礎に接着剤を塗布する必要がないので、コンクリート基礎の打設作業がさらに簡易にされる。また、本発明においては、レベラー乾燥後にレベラー表面に天端高さ調整手段の頭部が突出しても、天端高さ調整手段の調節により頭部を容易に下げることができるため、簡易にレベラー表面を平坦面にすることができる。
【０００９】
また、本発明において、天端高さ調整手段を、調整軸部材の一端にて軸方向に延びて形成されたねじ孔と、ねじ孔に螺合されて軸方向に移動可能にされた調整ねじとにより構成されたものとすることができる。これにより、コンクリートが打設された後、調整軸部材のねじ孔に螺合された調整ねじによりコンクリート基礎の最終的な天端レベルを簡易かつ精密に調整できる。
【００１０】
また、本発明において、天端高さ調整手段が、調整軸部材の一端側の円柱状の外周面に形成されたねじ部と、一端が封止された筒形で内周面にねじ溝が形成され、内周面のねじ溝にて調整軸部材のねじ部に螺合されて軸方向に移動可能にされたキャップ状の調整具とにより構成されたものとすることができる。これにより、コンクリートが打設された後、調整軸部材の一端側のねじ部に螺合された調整具によりコンクリート基礎の最終的な天端レベルを簡易かつ精密に調整できる。また、調整具を手で持ってまわすことによりドライバを用いずに簡易に天端レベルの調整を行うことができる。
【００１１】
また、本発明において、調整軸部材の外側面に、周方向の複数個所にて外方に向けて突出して軸方向に延びた複数の線状突起を設けることができる。これにより、線状突起が調整軸部材に対して補強リブとして機能するため、調整軸部材の曲げ強度が高められ、打設される生コンクリートによって大きな荷重が加えられても、調整軸部材の曲がりを防止できる。
【００１２】
また、本発明において、鉄筋取付部が、調整軸部材とは別部材であり、調整軸部材に取り付けられる第１取付部と、鉄筋に取り付けられる第２取付部とを一体で設けることができる。このように、鉄筋取付部が、調整軸部材とは別部材であることにより、成形型が簡易な形状にされるため、鉄筋取付部及び調整軸部材の成形が容易に行われると共に成形型が安価に提供される。また、鉄筋取付部が、第１取付部と第２取付部とにより構成されたことにより、鉄筋の径に対応した第２取付部の鉄筋取付部を用意して共通の調整軸部材と組み合わせることにより、径の異なる鉄筋に対して簡易且つ安価に対応することができる。また、鉄筋取付部を、第２取付部によって鉄筋に簡単に取り付けることができるため、狭い基礎型枠間での天端出し治具の鉄筋への取り付けが容易に行われる。
【００１３】
また、本発明において、調整軸部材の他端側の外面と、第１取付部の内面に、互いに調整軸部材と第１取付部とを係止させる係止手段を設けることができる。これにより、鉄筋取付部の第１取付部に調整軸部材を挿入すると、調整軸部材の他端側の外面と第１取付部の内面が係止手段により強固に係止されるため、コンクリート打設の際に、鉄筋に固定された鉄筋取付部に対して調整軸部材が動くことなく安定して鉄筋に支持される。
【００１４】
また、本発明において、係止手段が、調整軸部材の他端側の外面に設けた係合凹部又は係合凸部と、第１取付部の内面に設けて係合凹部又は係合凸部に係止される係止凸部又は係止凹部により構成されてもよい。これにより、調整軸部材の他端側の外面に設けた係合凹部又は凸部に、第１取付部の内面に設けた係止凸部又は係止凹部が互いに強固に係止されるため、調整軸部材が鉄筋に固定された鉄筋取付部に強固に固定されて安定して鉄筋に支持される。
【００１５】
また、本発明において、鉄筋取付部が、調整軸部材と一体で形成されたものであってもよい。このように、鉄筋取付部と調整軸部材とが一体になった天端出し治具を、１回の成形で形成することができるため、成形の手間が軽減され、また鉄筋取付部を調整軸部材に取り付けるための手間もない。
【００１６】
また、本発明において、鉄筋取付部が径の異なる複数個で構成され、調整軸部材の外壁に互いに周方向に隔てて配設されたものであってもよい。これにより、一種類の天端出し治具を用意することで、径の異なる鉄筋に対して対応した径の鉄筋取付部で固定することができるので、治具取り付け作業が簡易にされると共に天端出し治具管理の手間が省かれ、価格も相対的に安価にされる。
【００１７】
また、本発明において、鉄筋取付部の鉄筋取付部分に、鉄筋に解除可能に係止される係止部を設けることができる。これにより、天端出し治具を鉄筋取付部にて鉄筋に取り付けたとき、鉄筋取付部分に設けた係止部により鉄筋の突起に緊密に係止されるため、コンクリート打設の際に、天端出し治具の移動が確実に防止される。
【００１８】
また、本発明において、鉄筋取付部が、調整軸部材に一体で又は別体で取り付けられており、調整軸部材から両側に延びた所定の第１径に形成された半円筒形状であって、一方側に延びた部分の外周面には、先端側にて外方に突出して軸方向に延びた第１係合突起を設けると共に調整軸部材の近傍位置にて外方に突出して軸方向に延びた第２係合突起を設けた第１取付片と、第１取付片における他方側に延びた部分の先端にて曲げ変形可能に取り付けられた第１径より大きい所定の第２径に形成された半円筒形状であって、先端側に第１係合突起と第２係合突起に係止可能にされる係止突起を設けた第２取付片とを備えることができる。
【００１９】
これにより、天端出し治具が調整軸部材の一端を上に向けて鉛直状態にして配置され、鉛直位置決め部を用いてコンクリート打設の上端位置に位置合わせしながら、鉄筋取付部を第１径よりわずかに太い鉄筋に取り付ける場合は、第１取付片をこの鉄筋の外周に嵌め合わせて、第２取付片の係止突起を第１取付片の第２係合突起に係止させることにより、鉄筋取付部は第２取付片によって締め付けることにより鉄筋に強固に固定される。また、鉄筋取付部を第１径より大きい第２径よりわずかに太い鉄筋に取り付ける場合は、第１取付片を広げて第２取付片と共にこの鉄筋の外周に嵌め合わせて、第２取付片の係止突起を第１取付片の第１係合突起に係止させることにより、鉄筋取付部は第２取付片によって締め付けることにより鉄筋に強固に固定される。その結果、本発明においては、単一の鉄筋取付部により太さの異なる２種類の鉄筋に固定することができるので、径の異なる鉄筋に対して簡易且つ安価に対応することができる。また、本発明によれば、鉄筋取付部を第２取付片で締め付けて鉄筋に固定するようになっているため、取り付けの強度が確保され、コンクリートの打設により調整軸部材に大きな荷重が加わっても、鉄筋取付部の鉄筋からのはずれを確実に防止できる。また、本発明においては、第２取付片の係止突起を第１取付片の第１係合突起あるいは第２係合突起に係止させることにより、鉄筋取付部を鉄筋に簡単に取り付けることができるため、狭い基礎型枠間での天端出し治具の鉄筋への取り付けが簡易に行われる。
【００２０】
また、本発明において、鉛直位置決め部を、調整軸部材の長手方向に対して垂直に延びた板状とすることができる。これにより、板状の鉛直位置決め部に高さ調節用治具を立設させて、コンクリート打設高さや天端レベルの調節に利用することができる。また、鉛直位置決め部を、コンクリート打設の目印とすることができる。また、調整軸部材の上端から周壁面とコンクリートとの間を伝って流下する水分を鉛直位置決め部で止めることができるため、水分が調整軸部材下端から鉄筋取付部を伝って鉄筋へ付着することを妨げることにより、鉄筋の錆発生を防止できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明においては、天端出し治具が、調整軸部材と別体又は一体で設けた鉄筋取付部あるいは鉄筋挿嵌孔にて鉄筋に強固に固定されるため、コンクリートが調整軸部材の規定位置まで打設された後、コンクリートが十分に硬化する前でも、調整軸部材に設けた天端高さ調整手段によりコンクリート基礎の最終的に天端レベルを簡易かつ精密に調整することができる。その結果、本発明においては、コンクリート打設後の短期間内に最終的な天端レベルの精密な調節を容易に行うことができるため、コンクリート打設作業の作業性が高められ、作業コストを大幅に低減できる。さらに、本発明においては、コンクリート基礎の硬化前にレベラーを流し込むことができ、コンクリートとレベラーの接着強度が高められるため、コンクリート基礎に接着剤を塗布する必要がないので、コンクリート基礎の打設作業がさらに簡易にされる。また、本発明においては、レベラー乾燥後にレベラー表面に天端レベル管理具の頭部が突出しても、天端高さ調整手段により頭部を容易に下げることができるため、簡易にレベラー表面を平坦面にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施の形態について図面を用いて説明する。図１及び図２は実施例１である天端出し治具を正面図及び底面図により示し、図３及び図４は調整軸部材及び鉄筋取付部材を正面図及び平面図により示し、図５は天端出し治具の使用状態を説明図により示したものである。天端出し治具１０は、樹脂製の長尺の棒状で一端（図１の上端）にて軸方向に延びたねじ孔１３を有する調整軸部材１１と、ねじ孔１３に螺合される調整ねじ１４と、調整軸部材１１の一端側に一体で設けられた調整軸部材１１の鉛直方向位置を決める鉛直位置決め部１５と、調整軸部材１１の他端側（図１の下端側）外壁に固定されて鉄筋１に着脱自在に取り付けられる調整軸部材１１とは別部材の鉄筋取付部である樹脂製の鉄筋取付部材１８とを備えている。
【００２３】
調整軸部材１１は、図３Ａ，３Ｂに示すように、ストレートな丸棒部１１ａと、その他端（図１の下端）から軸方向に延びた軸直角断面が正方形の四角柱形状の角柱部１２を有している。角柱部１２は、丸棒部１１ａに対して同軸状に配置され、丸棒部１１ａの長さの１／５程度の長さであり、且つ一辺長さが丸棒部１１ａの外径寸法と同一になっている。ねじ孔１３は、丸棒部１１ａ内においてその軸方向一端から所定寸法延びて設けられている。丸棒部１１ａの軸方向一端近傍位置には、厚さの薄い円板状の鉛直位置決め部１５が外周面から軸直角方向に延びて同軸状に設けられている。鉛直位置決め部１５は、この上に天端レベル出し用の棒材を立設して、レーザ発光器により高さを調節してコンクリート打設位置や天端レベルを決めるものである。角柱部１２は、軸方向他端近傍位置にて全周縁にわたって延びた溝である係合凹部１６を設けている。
【００２４】
鉄筋取付部材１８は、図４Ａ、４Ｂに示すように、調整軸部材１１に着脱可能に取り付けられる円筒状の第１取付部１９と、鉄筋に着脱可能に取り付けられる略円筒状の第２取付部２３とが軸方向を揃えてかつ隣接して一体で形成されている。第１取付部１９は、上記角柱部１２と略同一形状、同一長さの四角柱の挿嵌孔２１を同軸で設けている。第１取付部１９は、軸方向他端近傍の上記係合凹部１６に対応する位置にて挿嵌孔２１の壁面から突出した係止凸部２２を設けている。第２取付部２３は、薄肉円筒形状で第１取付部１９の径方向反対側の箇所にて中心角略６０°の範囲で軸方向両端間が切り欠かれた挿入口２４になっており、挿入口２４の周方向両側縁が外方に向け広げられてわずかに突出したガイド部２５になっており、軸方向から見て略Ｃ字状になっている。また、第２取付部２３は、内周面の内径が装着される鉄筋の内径よりわずかに小さくなっており、鉄筋を締め付けた状態で鉄筋に固定されるようになっている。さらに、第２取付部２３は、軸方向他端（図４Ａの下端）近傍位置にて、内周面からわずかに突出したリング状の係止部２６を設けており、鉄筋に装着されたときに鉄筋の突起に係止されて、軸方向に移動しないように確実に鉄筋に固定されるようになっている。なお、必要に応じて係止部２６を省くこともできる。
【００２５】
第１取付部１９の挿嵌孔２１に調整軸部材１１を角柱部１２側から挿入することにより、角柱部１２軸方向他端近傍位置に設けた係合凹部１６に挿嵌孔２１の壁面から突出した係止凸部２２が係止することにより、互いに強固に取り付けられて天端出し治具１０が形成される。鉄筋取付部材１８は、第２取付部２３により型枠間に立設された鉄筋に嵌め合わせることにより、第２取付部２３のリング状の係止部２６が、鉄筋の突起に係止され、軸方向に移動しないように確実に鉄筋に固定されるようになっている。
【００２６】
次に、実施例１の動作について図５により説明する。まず、天端出し治具１０は、調整軸部材１１の一端を上に向けて鉛直状態にして配置され、鉛直位置決め部１５をコンクリート打設の上端位置Ｌ１に位置合わせされた状態にされる。下端側外壁に固定された鉄筋取付部材１８の第２取付部２３を一対の型枠（図示しない）間に配設された縦鉄筋１に押し付けることにより、ガイド部２５を通して挿入口２４が縦鉄筋１によって押し広げられて、縦鉄筋１に嵌め合わされて強固に固定される。さらに、第２取付部２３のリング状の係止部２６が縦鉄筋１の突起に係止されて、鉄筋取付部材１８が軸方向に移動しないように確実に縦鉄筋１に固定される。
【００２７】
その後、コンクリートが調整軸部材１１の鉛直位置決め部１５位置Ｌ１まで打設されるが、天端出し治具１０は鉄筋１に固定されて動かないため、コンクリート２が十分に硬化する前でも、直ちに調整軸部材１１のねじ孔１３に螺合された調整ねじ１４によりコンクリート基礎の最終的に高さＬ２を精密に調整できる。そのため、コンクリート打設後の縦鉄筋１の上下左右への位置ズレや、コンクリート面の凹凸や傾斜による変動に対して、調整ねじ１４により最終的な天端レベルを迅速且つ適正に決めることができる。その後、最終的な高さＬ２に合わせてレベラー３を流し込むことにより、規定の高さのコンクリート基礎が形成される。
【００２８】
その結果、本実施例１においては、コンクリート打設後の縦鉄筋１の上下左右への位置ズレや、コンクリート面の凹凸や傾斜による変動に対して、コンクリート打設後の短期間内に最終的な天端レベルの精密な調節を容易に行うことができるため、コンクリート打設作業の作業性が高められ、作業コストが大幅に低減する。また、天端出し治具１０は、樹脂製の調整軸部材１１と鉄筋取付部材１８からなる簡易な構成であり、安価に提供されると共に、縦鉄筋１への取り付けも容易なのでコンクリート打設作業の手間が軽減される。また、実施例１においては、鉄筋取付部材１８を、第２取付部２３によって縦鉄筋１に簡単に取り付けることができるため、狭い基礎型枠間での天端出し治具１０の縦鉄筋１への取り付けが容易に行われる。さらに、調整軸部材１１と鉄筋取付部材１８が別部材であることにより、成形型が簡易な形状にされ、調整軸部材１１と鉄筋取付部材１８の成形が容易に行われると共に成形型が安価に提供される。
【００２９】
また、鉄筋取付部材１８が、第１取付部１９と第２取付部２３とによって構成されたことにより、鉄筋の径に対応した第２取付部２３の鉄筋取付部材を用意して共通の調整軸部材と組み合わせることにより、径の異なる鉄筋に対して簡易且つ安価に対応することができる。また、調整軸部材１１の一端側に鉛直位置決め部１５を設けたことにより、調整軸部材１１の上端から周壁面とコンクリートとの間を伝って流下する水分を鉛直位置決め部１５で止めることができるため、水分が調整軸部材１１下端から鉄筋取付部材１８を伝って縦鉄筋１へ付着することを妨げることにより、縦鉄筋１での錆発生を防止できる。さらに、実施例１においては、コンクリート基礎の硬化前に調整ねじ１４により天端高さの調整を行うことができるため、硬化前にレベラーを流し込むことができ、そのため、コンクリートとレベラーの接着強度が高められるため、コンクリート基礎に接着剤を塗布する必要がないので、コンクリート基礎の打設作業がさらに簡易にされる。また、実施例１においては、レベラー乾燥後にレベラー表面に調整ねじ１４の頭部が突出しても、調整ねじ１４を回すことにより頭部を容易に下げることができるため、簡易にレベラー表面を平坦面にすることができる。
【００３０】
つぎに、上記実施例１の変形例について説明する。
変形例においては、天端出し治具１０Ａは、実施例１の天端出し治具１０において鉄筋取付部材１８の第１取付部１９と第２取付部２３が互いに軸方向を揃えて一体にされているのに対して、図６，７に示すように、鉄筋取付部材２８の第１取付部１９と第２取付部２３が互いに軸方向が直交するように取り付けられたものであり、調整軸部材１１については、実施例１と同様である。鉄筋取付部材２８は、図８Ａ，８Ｂに示すように、上記第１取付部１９と第２取付部２３が互いに軸方向が直交するように一体で形成されたものであり、その他については上記鉄筋取付部材１８と同様である。これにより、天端出し治具１０Ａは、調整軸部材１１を鉛直方向に向けた状態で第２取付部２３にて、水平に配置された横鉄筋（図示しない）に対して取り付けられるものである。その結果、変形例においては、横鉄筋に対して実施例１と同様の効果が得られる。
【００３１】
次に、実施例２について図面を用いて説明する。
図９及び図１０は、実施例２である天端出し治具を正面図及び平面図により示したものである。天端出し治具３０は、樹脂製のストレートな長尺の丸棒で一端（図９に示す上端）にて軸方向に所定寸法延びたねじ孔３３を有する調整軸部材３１と、ねじ孔３３に螺合される調整ねじ３４と、調整軸部材３１の他端側外壁に一体で形成されて鉄筋に着脱自在に取り付けられる鉄筋取付部３５とを備えている。
【００３２】
調整軸部材３１は、軸方向一端近傍位置に、厚さの薄い円板状の鉛直位置決め部３２が外周面から軸直角方向に延びて設けられている。鉛直位置決め部３２は、この上に天端レベル出し用の棒材を立設して、レーザ発光器により高さを調節してコンクリート打設位置や天端レベルを決めるものである。鉄筋取付部３５は、薄肉円筒形状で調整軸部材３１の径方向反対位置にて中心角略６０°で軸方向両端間に延びた切り欠かれた挿入口３６になっており、挿入口３６の周方向両側縁が外方に向けて広げられてわずかに突出したガイド部３７になっており、軸方向から見て略Ｃ字状になっている。鉄筋取付部３５は、内周面の内径が装着される鉄筋の内径よりわずかに小さくなっており、鉄筋を締め付けた状態で鉄筋に固定されるようになっている。さらに、鉄筋取付部３５は、軸方向他端（図９に示す下端）近傍位置にて、内周面からわずかに突出したリング状の係止部３８を設けており、鉄筋に装着されたときに係止部３８が鉄筋の突起に係止されることにより、軸方向に移動しないように確実に鉄筋に固定されるようになっている。なお、必要に応じて係止部３８を省くこともできる。
【００３３】
次に、実施例２の動作について説明する。まず、天端出し治具３０は、調整軸部材３１の一端を上に向けて鉛直状態にして配置され、鉛直位置決め部３２をコンクリート打設の上端位置Ｌ１に位置合わせした状態にされる。下端側外壁に固定された鉄筋取付部３５を型枠間に配設された縦鉄筋１に押し付けることにより、ガイド部３７を通して挿入口３６が縦鉄筋１によって押し広げられて、縦鉄筋１に嵌め合わされて固定される。さらに、鉄筋取付部３５のリング状の係止部３８が縦鉄筋外周の突起に係止されて、鉄筋取付部３５が軸方向に移動しないように確実に縦鉄筋に固定される。その後、コンクリートが調整軸部材３１の上端Ｌ１まで打設されるが、その時点で、調整軸部材３１のねじ孔３３に螺合された調整ねじ３４によりコンクリート基礎の最終的に高さＬ２が精密に調整され、その高さＬ２に合わせてレベラーが流し込まれる。
【００３４】
その結果、本実施例２においては、コンクリート打設後の鉄筋の上下左右への位置ズレや、コンクリート面の凹凸や傾斜による変動に対して、コンクリート打設後の短期間内に最終的な天端レベルの精密な調節を容易に行うことができるため、コンクリート打設作業の作業性が高められ、作業コストが大幅に低減する。また、天端出し治具３０は、樹脂製の簡易な構成で安価に提供されると共に、鉄筋への取り付けも容易なのでコンクリート打設作業の手間が軽減される。さらに、天端出し治具３０は、調整軸部材３１と鉛直位置決め部３２と鉄筋取付部３５が一体で成形されるので、成形の手間が省けるため、安価に提供される。
【００３５】
つぎに、上記実施例２の変形例について説明する。
変形例の天端出し治具３０Ａは、図１１、図１２に示すように、実施例２の天端出し治具３０において、調整軸部材３１の下端側に、鉄筋取付部３５に加えて鉄筋取付部３５の径方向対向位置に径の異なる鉄筋取付部３９を配設している。鉄筋取付部３９は、上記鉄筋取付部３５と同様の構造であり、樹脂製の薄肉円筒形状で周方向一箇所にて中心角略６０°で軸方向両端間に延びた切り欠かれた挿入口４１になっており、挿入口４１の周方向両側縁が外方に向けて広げられてわずかに突出したガイド部４２になっており、軸方向から見て略Ｃ字状になっている。さらに、鉄筋取付部３９は、軸方向一端近傍位置にて、内周面からわずかに突出したリング状の係止部４３を設けており、鉄筋に装着されたときに鉄筋の突起に係止されて、軸方向に移動しないように確実に鉄筋に固定されるようになっている。鉄筋取付部３５，３９は、例えば外径が１０ｍｍφ、１３ｍｍφの鉄筋に対応している。なお、挿入口４１の径を変えることにより、外径が１６ｍｍφ、１９ｍｍφ、２２ｍｍφ等の鉄筋に対応させることもできる。その他の構成については、実施例２と同様であり、同一箇所については同一符号を用いる。
【００３６】
上記変形例においては、一種類の天端出し治具３０Ａを用意することにより、径の異なる鉄筋に対して対応して、いずれかの鉄筋取付部３５，３９を用いて固定することができるため、天端出し治具３０Ａの取り付け作業が簡易になる。また、鉄筋の径に応じた多種類の天端出し治具を用意する必要がないので、天端出し治具の管理の手間が省かれ、治具の価格も相対的に安価にされる。また、天端出し治具３０Ａについても、天端出し治具３０と同様、調整軸部材３１と鉛直位置決め部３２と鉄筋取付部３５、３９が一体で成形されるので、成形の手間が省けるため、安価に提供される。なお、変形例においては、鉄筋取付部の数を２個に限らず３個以上にすることもできる。また、鉄筋取付部の取り付け位置についても、軸方向に揃える必要はない。なお、上記実施例２及び変形例においても、実施例１と同様に、横鉄筋に取り付けるために、鉄筋取付部３５，３９を調整軸部材３１に対して軸方向に直交するように取り付けることができる。
【００３７】
つぎに、参考例１について図面を用いて説明する。
参考例１においては、図１３，図１４に示すように、天端出し治具４５は、実施例１の天端出し治具１０において円板状の鉛直位置決め部１５を省いて、鉛直位置決め部に相当するものとして調整軸部材１１の外周面に赤色等の目立つ色で着色マーク４６を描いたものである。その他の構成については、実施例１と同様であり、同一箇所については同一符号を用いる。
【００３８】
参考例１の天端出し治具４５は、コンクリート打設高さを決める際に、着色マーク４６に合わせて天端レベル出し用の棒材を立設させて、レーザ発光器により高さを調節して、コンクリート打設位置や天端レベルを決めることができる。これにより、着色マーク４６をコンクリート打設位置や天端レベルを決めるための目安とすることができ、また、コンクリート打設の際に着色マーク４６を目印とすることができる。
【００３９】
つぎに、実施例３について図面を用いて説明する。
図１５及び図１６は、実施例３である天端出し治具を一部破断正面図及び底面図により示したものである。天端出し治具５０は、樹脂製のストレートな長尺の棒状で一端側（図１５に示す上端側）にて天端高さを調節する天端高さ調整手段を設けた調整軸部材５１と、調整軸部材５１の他端側外壁に一体で形成されて鉄筋に取り付けられる樹脂製の鉄筋取付部６１とを備えている。
【００４０】
調整軸部材５１は、略円柱状の外周面の周方向の等間隔を隔てた４箇所にて外方にわずかに突出すると共に軸方向に延びた線状突起５２を設けている。また、調整軸部材５１は、軸方向一端近傍位置に、実施例１で説明したと同様の厚さの薄い円板状の鉛直位置決め部５３が外周面から軸直角方向に延びて設けられている。調整軸部材５１の鉛直位置決め部５３から上側の部分は、円筒形で外周面に同軸状にねじ溝を設けたねじ部５４になっている。ねじ部５４には、キャップ状の調整具５５が取り付けられている。調整具５５は、図１７Ａ，１７Ｂに示すように、円筒形で一端が厚板部５６で封止され他端が開放されたキャップ状になっており、円筒部５７の内径が上記ねじ部５４の外径に合わされており、内周面５７ａにねじ溝が形成されている。厚板部５６の上面には十字形の調整孔５６ａが設けられている。調整具５５は、円筒部５７内周面５７ａをねじ部５４に螺合させ、手で回すことによりあるいは調整孔５６ａにドライバを差し込んで回すことにより、軸方向高さが調節されるようになっている。すなわち、調整具５５とねじ部５４により天端高さ調整手段が構成されている。
【００４１】
鉄筋取付部６１は、薄肉で調整軸部材５１から両側に延びて同軸状に形成された半円筒形状の第１取付片６２と、第１取付片６２における他方側（図１５の後側）に延びた部分６２ｂの先端にて曲げ変形可能に一体で取り付けられた半円筒形の第２取付片６６とにより構成されている。第１取付片６２は、円筒形の略１／４周部分が除かれた半円筒形になっており、外径が１０ｍｍφの太さの鉄筋５に合わせて内径が第１径である１０ｍｍφよりわずかに細くなるように形成されており、一方側（図１５の前側）に延びた部分６２ａの外周面には、先端側にて外方に突出して軸方向に延びた第１係合突起６３を設けると共に調整軸部材５１の近傍位置にて外方に突出して軸方向に延びた第２係合突起６４を設けている。第１取付片６２の他方側に延びた部分６２ｂの先端には、薄肉連結部６５を介して半円筒形の第２取付片６６が曲げ変形可能に取り付けられている。第２取付片６６は、円筒形の略１／２周部分が除かれた半円筒形になっており、外径が１３ｍｍφの太さの鉄筋に合わせて内径が上記第１径より大きい第２径である１３ｍｍφよりわずかに小さくなるように形成されており、先端の内周部分にて内方にわずかに突出して軸方向に延びた係止突起６７を設けている。
【００４２】
実施例３においては、天端出し治具５０が調整軸部材５１の一端を上に向けて鉛直状態にして配置され、鉛直位置決め部５３を用いてコンクリート打設の上端位置に位置合わせした状態で、鉄筋取付部６１を外径が１０ｍｍφの太さの鉄筋５に取り付ける場合は、図１８，１９に示すように、第１取付片６２を鉄筋５の外周に嵌め合わせて、第２取付片６６の係止突起６７を第１取付片６２の第２係合突起６４に係止させることにより、鉄筋取付部６１は第２取付片６６で締め付けた状態で鉄筋５に強固に固定される。また、鉄筋取付部６１を第１径より太い外径が１３ｍｍφの太さの鉄筋６に取り付ける場合は、図２０，２１に示すように、第１取付片６２を広げて第２取付片６６と共に鉄筋６の外周に嵌め合わせて、第２取付片６６の係止突起６７を第１取付片６２の第１係合突起６３に係止させることにより、鉄筋取付部６１は第２取付片６６で締め付けた状態で外径が１３ｍｍφの太さの鉄筋６に強固に固定される。また、実施例３においては、第２取付片６６の係止突起６７を第１取付片６２の第１係合突起６３あるいは第２係合突起６４に係止させることにより、鉄筋取付部６１を鉄筋に簡単に取り付けることができるため、狭い基礎型枠間での天端出し治具５０の鉄筋への取り付けが簡易に行われる。
【００４３】
その結果、実施例３においては、単一の鉄筋取付部６１により太さの異なる２種類の鉄筋に固定することができるので、径の異なる鉄筋に対して簡易且つ安価に対応することができる。また、実施例３によれば、鉄筋取付部６１を鉄筋５，６に第２取付片６６で締め付けて固定するようになっているため、取り付けの強度が確保され、コンクリートの打設により調整軸部材５１が大きな荷重を受けても、鉄筋取付部６１の鉄筋からのはずれを確実に防止できる。
【００４４】
また、実施例３において、コンクリートが打設された後、調整軸部材５１の一端側の円柱状の外周面に形成されたねじ部５４に、調整具５５を内周面５７ａにて螺合させて軸方向に移動させることにより、コンクリート基礎の最終的な天端レベルを簡易かつ精密に調整できる。また、調整具５５を手で持ってまわすことによりドライバを用いずに簡易に天端レベルの調整を行うことができる。
【００４５】
つぎに、上記実施例３の変形例について説明する。
変形例においては、天端出し治具５０Ａは、図２２に示すように、天端高さ調整手段として調整具５５とねじ部５４により構成する代わりに、上記実施例１，２と同様に、調整軸部材５１の一端にねじ孔１３を設け、このねじ孔１３に調整ねじ１４を螺着させたものである。これによっても、天端レベルの調整が容易に行われ、また、鉄筋取付部６１の効果が得られる。
【００４６】
次に、参考例２について図面を用いて説明する。
図２３及び図２４は、参考例２である天端出し治具７０を正面図及び底面図により示したものである。天端出し治具７０は、樹脂製のストレートな長尺の丸棒で一端（図２３に示す上端）にて軸方向に所定寸法延びたねじ孔７３を有する調整軸部材７１と、ねじ孔７３に螺合される調整ねじ７４と、調整軸部材７１の他端側（図２３に示す下端側）に設けられて鉄筋に着脱自在に挿嵌されて取り付けられる鉄筋挿嵌孔７５とを備えている。また、調整軸部材７１は、軸方向一端近傍位置に、厚さの薄い円板状の鉛直位置決め部７２が外周面から軸直角方向に延びて設けられており、この上に天端レベル出し用の棒材を立設して、レーザ発光器により高さを調節してコンクリート打設位置や天端レベルを決めるものである。鉄筋挿嵌孔７５は、下端から軸方向に中間の所定寸法延びており、下端位置７５ａでの外径が孔内端位置７５ｂでの内径より大きくなっている。例えば外径が１０ｍｍφ、１３ｍｍφの縦鉄筋を対象とする場合、下端位置７５ａでの外径は１４ｍｍφ、内端位置７５ｂでの外径は９ｍｍφになっている。
【００４７】
次に、参考例２の動作について説明する。図２５に示すように、天端出し治具７０が調整軸部材７１の一端を上に向けて鉛直状態にして配置され、調整軸部材７１他端側の鉄筋挿嵌孔７５にて型枠間に配設された鉛直方向に延びた外径１０ｍｍφの縦鉄筋５の上端から差し込まれ、鉄筋挿嵌孔７５の傾斜面によって鉄筋５の上端近傍側に嵌め合わされて固定される。この取付状態１で、鉛直位置決め部７２がコンクリート打設の上端位置に位置合わせされる。その後、コンクリートが調整軸部材７１の鉛直位置決め部７２位置まで打設されるが、天端出し治具７０は縦鉄筋５に固定されて動かないため、コンクリートが十分に硬化する前でも、調整軸部材７１のねじ孔７３に螺合された調整ねじ７４によりコンクリート基礎の最終的に高さである天端レベルを精密に調整でき、その高さに合わせてレベラーを流し込むことができる。その結果、参考例２においては、コンクリート打設後の鉄筋の上下左右への位置ズレや、コンクリート面の凹凸や傾斜による変動に対して、コンクリート打設後の短期間内に、調整ねじにより最終的な天端レベルを迅速且つ適正に決めることができるため、コンクリート打設作業の作業性が高められる。
【００４８】
また、調整軸部材７１は、他端側に鉄筋挿嵌孔７５を設けているため、鉄筋の径の違いに対して鉄筋挿嵌孔の適した内径位置まで挿入して嵌め合わせることにより、径の異なる鉄筋に対して強固に取り付けることができる。例えば、外径が１３ｍｍφの縦鉄筋６を対象とする場合は、図２６に示すように、鉄筋６の上端が、調整軸部材７１の鉄筋挿嵌孔７５の軸方向略中間位置で係止され強固に取り付けられる（取付状態２）。その結果、参考例２においては、一種類の天端出し治具７０を用意するのみで、径の異なる鉄筋に対して鉄筋挿嵌孔７５により強固に取り付けることができるので、取り付け作業が簡易にされると共に天端出し治具管理の手間が省かれ、価格も相対的に安価にされる。
【００４９】
また、参考例２においては、調整軸部材７１の他端側の鉄筋挿嵌孔７５にて鉄筋に差し込むことにより、調整軸部材７１を鉄筋に簡単に取り付けることができるため、狭い基礎型枠間での天端出し治具７０の鉄筋への取り付けが簡易に行われる。さらに、参考例２においては、コンクリート基礎の硬化前に調整ねじ７４により天端高さの調整を行うことができるため、硬化前にレベラーを流し込むことができ、そのため、コンクリートとレベラーの接着強度が高められるため、コンクリート基礎に接着剤を塗布する必要がないので、コンクリート基礎の打設作業がさらに簡易にされる。また、参考例２においては、レベラー乾燥後にレベラー表面に調整ねじ７４の頭部が突出しても、調整ねじ７４を回すことにより頭部を容易に下げることができるため、簡易にレベラー表面を平坦面にすることができる
【００５０】
つぎに、上記参考例２の変形例について説明する。
変形例においては、天端出し治具７０Ａは、図２７，図２８に示すように、参考例２の天端出し治具７０において調整軸部材７１の下端側の鉄筋挿嵌孔７８を設けた下側部について、周方向の等間隔な４箇所にて軸方向に延びたスリット７９を設けて、下側部を４つの係合片７７に分離して配設したものである。これにより、変形例においては、天端出し治具７０Ａを下端側にて鉄筋５，６の上端側から挿嵌する際に、スリット７９で分離された係合片７７の弾性変形により径方向外方に押し広げられた状態になるため、天端出し治具７０Ａの鉄筋５，６への挿嵌がスムーズに行われる。また、天端出し治具７０Ａの鉄筋５，６への挿嵌後は、係合片７７の弾性反力によって鉄筋５，６に対して径方向内方に向けた強固な締付け力として作用する。そのため、調整軸部材７１は、調整ねじ７４による高さ調節の際やコンクリート打設の際にも、動かないように鉄筋５，６に強固に固定される。
【００５１】
つぎに、実施例４について図面を用いて説明する。
実施例４においては、図２９，図３０に示すように、天端出し治具８０は、実施例１の天端出し治具１０において、調整軸部材１１の上端近傍位置に一端を囲んで一体で設けられた樹脂製の薄肉円筒形で上端が開口する小容器状の鉛直位置決め部であるコンクリート遮蔽部８１を設けたものである。その他の構成については、実施例１と同様であり、同一箇所については同一符号を用いる。コンクリート遮蔽部８１は、調整軸部材１１の上端近傍位置にて外周から径方向に伸びた底板部８２と、底板部８２から軸方向上端に延びた周壁部８３とを一体で有しており、樹脂成形により調整軸部材１１と一体で形成される。なお、実施例４では、コンクリート遮蔽部８１は調整軸部材１１と一体で成形されているが、調整軸部材１１とは別部材とすることも可能である。
【００５２】
実施例４においては、天端出し治具８０は、コンクリート打設の際に、調整軸部材１１の上端側をコンクリート遮蔽部８１が囲んでいることにより、調整軸部材１１の上端及び調整ねじ１４へのコンクリートの付着を防止できる。そのため、実施例４によれば、コンクリート打設後の調整ねじ１４よる天端レベル調整を、コンクリートの付着によって妨げられることなく確実に行うことができる。また、コンクリート遮蔽部８１は、底板部８２を利用することにより鉛直位置決め部１５と同様に、その上に天端レベル出し用の棒材を立設して、レーザ発光器により高さを調節してコンクリート打設位置や天端レベルを決めることができる。
【００５３】
次に、本発明の実施例５について図面を用いて説明する。
実施例５の天端出し治具８５は、図３１に示すように、実施例２の天端出し治具３０において、鉛直位置決め部を調整軸部材３１とは別部材の鉛直位置決め部材８６としたものである。鉛直位置決め部材８６は、図３２Ａ，３２Ｂに示すように、樹脂製の薄肉の筒状部材であり、円筒部８７と、円筒部８７の軸方向一端（図３２Ａの上端）開口を塞いだ平板部８８と、円筒部８７の軸方向他端（図３２Ａの下端）にて径方向外方に延びた円環形の鍔部８９とを設けてなり、平板部８８の中央に円形の開口部９１を有している。円筒部８７は、軸方向長さが外径とほぼ同等であり、内径が調整軸部材３１の上端側の外径とわずかに小さくされている。鍔部８９の外径は、天端出し治具３０の鉛直位置決め部３２の外径と同一である。鉛直位置決め部材８６は、図３１に示すように、鍔部８９側から鉛直位置決め部を有しない調整軸部材３１の一端側外周に圧入によって挿嵌することにより固定されて、天端出し治具８５に形成される。
【００５４】
実施例５においては、鉛直位置決め部材８６が、調整軸部材３１とは別部材であり、鉛直位置決め部材８６が調整軸部材３１の軸方向一端に圧入により挿嵌されているものであるが、実施例１〜６と同様に、鉛直位置決め部材８６の鍔部８９に高さ調節用治具を立設させて、コンクリート打設高さや天端レベルの調節に利用することができる。また、鉛直位置決め部材８６の鍔部８９を、コンクリート打設の目印とすることができる。また、鉛直位置決め部材８６を調整軸部材３１は別部材とすることにより、両部材を別個に成形することができるので、成形型が簡易にされて、成形型が安価にされる。
【００５５】
なお、上記実施例１〜５において、天端出し治具を構成する調整軸部材、鉛直位置決め部、鉄筋取付部材、鉄筋取付部については樹脂製であるが、これに代えて、金属製とすることも可能である。また、上記実施例１〜５において、調整軸部材の上端にビニールシート等によるキャップ等の覆いを被せてもよく、それにより、調整軸部材上端や調整ねじへのコンクリートの付着を一層確実に防止でき、調整ねじによる天端出しをより確実に行うことができる。また、上記実施例１〜４においても、実施例５のように鉛直位置決め部を調整軸部材とは別部材の鉛直位置決め部材とすることができる。さらに、上記実施例２，３，４，５においても、実施例１の変形例と同様に、横鉄筋に取り付けるために、鉄筋取付部材１８や鉄筋取付部３５，６１を調整軸部材１１，３１，５１に対して軸方向に直交するように取り付けることができる。
【００５６】
また、上記実施例１，２，４，５においても、実施例３と同様に、調整ねじの代わりに調整具を用いることができる。また、上記各実施例、変形例において、調整軸部材の形状については円柱、角柱形状に限らず種々の形状とすることが可能である。その他、上記各実施例に示した天端出し治具については、一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変更して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の天端出し治具は、調整軸部材の一端を上に向けて鉛直状態にして配置され、他端側外壁に設けた鉄筋取付部にて型枠間に配設された鉄筋に着脱自在に固定されることにより、コンクリートが調整軸部材の上端まで打設された後、コンクリートの硬化の前に、調整軸部材のねじ孔に螺合された調整ねじによりコンクリート基礎の最終的に高さが精密に調整することができるため、短時間にコンクリート打設作業を行うことが可能になるので、有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施例１である天端出し治具を示す正面図である。
【図２】同天端出し治具を示す底面図である。
【図３Ａ】天端出し治具の調整軸部材を示す正面図である。
【図３Ｂ】同調整軸部材を示す平面図である。
【図４Ａ】天端出し治具の鉄筋取付部材を示す一部破断正面図である。
【図４Ｂ】同鉄筋取付部材を示す平面図である。
【図５】同天端出し治具の使用状態を説明する説明図である。
【図６】実施例１の変形例である天端出し治具を示す正面図である。
【図７】同天端出し治具を示す底面図である。
【図８Ａ】同天端出し治具の鉄筋取付部材を示す一部破断正面図である。
【図８Ｂ】同鉄筋取付部材を示す一部破断平面図である。
【図９】実施例２である天端出し治具を示す正面図である。
【図１０】同天端出し治具を示す平面図である。
【図１１】実施例２の変形例である天端出し治具を示す正面図である。
【図１２】同天端出し治具を示す底面図である。
【図１３】参考例１である天端出し治具を示す正面図である。
【図１４】同天端出し治具を示す平面図である。
【図１５】実施例３である天端出し治具を示す一部破断正面図である。
【図１６】同天端出し治具を示す底面図である。
【図１７Ａ】同天端出し治具の調整具を示す一部破断正面図である。
【図１７Ｂ】同調整具を示す平面図である。
【図１８】実施例３である天端出し治具の使用状態１を示す正面図である。
【図１９】同天端出し治具の使用状態１を示す底面図である。
【図２０】実施例３である天端出し治具の使用状態２を示す正面図である。
【図２１】同天端出し治具の使用状態２を示す底面図である。
【図２２】実施例３の変形例である天端出し治具を示す正面図である。
【図２３】参考例２である天端出し治具を示す一部破断正面図である。
【図２４】同天端出し治具を示す底面図である。
【図２５】同天端出し治具の鉄筋への取付状態１を示す一部破断正面図である。
【図２６】同天端出し治具の鉄筋への取付状態２を示す一部破断正面図である。
【図２７】参考例２の変形例である天端出し治具を示す一部破断正面図である。
【図２８】同天端出し治具を示す底面図である。
【図２９】実施例４である天端出し治具を示す一部破断正面図である。
【図３０】同天端出し治具を示す平面図である。
【図３１】実施例５である天端出し治具を示す正面図である。
【図３２Ａ】同天端出し治具の鉛直位置決め部材を示す一部破断正面図である。
【図３２Ｂ】同鉛直位置決め部材を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１，５，６…縦鉄筋、１０，１０Ａ，３０，３０Ａ，４５，５０，５０Ａ，７０，７０Ａ，８０，８５…天端出し治具、１１，３１，５１，７１…調整軸部材、１３，３３，７３…ねじ孔、１４，３４，７４…調整ねじ、１５，３２，７２…鉛直位置決め部、１８，２８…鉄筋取付部材、３５，３９，６１…鉄筋取付部、４６…着色マーク、５２…線状突起、５４…ねじ部、５５…調整具、６２…第１取付片、６６…第２取付片、７５,７８…鉄筋挿嵌孔、７９…スリット、８１…コンクリート遮蔽部、８６…鉛直位置決め部材。