(57)【要約】【課題】鰹等となる被炙り部材の表面を、幅規制される藁炎で炙り焼き過ぎない所謂タタキ用炙りを得る藁炎炙り装置を提供する。【解決手段】鰹２等を載せる炙り用搬送コンベヤ１とバラ状の藁５を載置する藁用搬送コンベヤ６が所定の上下位置で直交配置とし、且つ炙り用搬送コンベヤ１の前記直交位置の上方に炎反射板７を配設したことで、前記藁用搬送コンベヤからの炎幅は両側に突設の炎仕切壁４で幅規制され炙り用搬送コンベヤに立ち上がり勢いの付く炎になり、このため炙り用搬送コンベヤの鰹等は短時間の炎通過でも浅い下面炙りが成され、同時に上昇した炎主流が炎反射板で強制反転され対流炎になるので上面炙りも浅く、焼き過ぎのないタタキ用表面炙りとなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鰹などの魚類の表面を炙る藁炎炙り装置において、適宜形状の鰹等を載せる炙り用搬送コンベヤを一方向に配置し、該炙り用搬送コンベヤの炙り域となる所定位置の下方に、少なくともコンベヤ幅が炎幅となる藁用搬送コンベヤを直交配置すると共に、該藁用搬送コンベヤの直交位置の手前側に着火バーナーを取付け、且つ前記炙り用搬送コンベヤの炙り域の上方に炎反射板を設け、前記藁用搬送コンベヤに載置の藁が燃えたコンベヤ幅炎を直交通過する炙り用搬送コンベヤの鰹等の通過時間で下面炙りとし、同時に該炙り用搬送コンベヤを経た炎主流を炎反射板で強制反転させ上面炙りも行うことを特徴とする鰹等の藁炎炙り装置。
【請求項２】
藁用搬送コンベヤが、コンベヤ本体の両側に炎幅規制用炎仕切壁を突設してなる請求項１記載の鰹等の藁炎炙り装置。
【請求項３】
炎反射板が、少なくとも２枚の炎反射板を摺動自在とした反射幅調整型である請求項１記載の鰹等の藁炎炙り装置。
【請求項４】
藁用搬送コンベヤに載置の藁が、コンベヤ幅に亘るバラ状並べである請求項１記載の鰹等の藁炎炙り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鰹、鮭、鮪・・などの各種魚類の表面のみを、藁の炎で炙って（焼き）所謂タタキ刺身等を得る鰹等の藁炎炙り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鮮魚等における調理法の一つとして、魚表面（表面層）を炎で炙った後に適宜切り分けタタキとして食することが知られている。特に、魚が鰹の場合、炎は藁を燃やして立ち上る高温炎を用いるものであり、この強い炎に鰹をかざし表面のみに火を通し、且つ藁燃やし時に生ずる藁の香り付けもして日本人の嗜好に合う独特な食感をかもしだすものである。
【０００３】
ここで、鰹炙りの下処理としては、例えば所定の鰹を長手方向に２枚割りや４枚割りに卸し（カット）し、その１本毎に数本の金串等を横刺し又は縦刺し、或いは適宜形状の金網に並べ、この金串や金網端を把持しながらかまどや土間等で燃える藁炎に適宜時間かざして表面炙り（焼き）をする。しかも、この炙り作業は、前記金串や金網を持って行う所謂手作業になるため、極めて面倒で、非能率的な仕事であり、且つその炙り具合（焼き状態）の見極めも熟練を要す専門域となり容易でなかった。勿論、鰹自体の漁期としては、我国では初夏の上り鰹の時期（５〜６月）とか、秋の下り鰹の時期（８〜９月）となる主に２シーズン操業となっている。このため、漁獲された多量の鰹が所定漁港に一挙に水揚げされ、その結果、鰹のタタキ加工業者間にあっては、市場価格などを鑑み早急な加工処理が求められる事が多く、偏ったしわ寄せ作業を招いている。
【０００４】
また、この場合の藁燃やしは、固定したかまどや所定位置の土間等において藁を直接燃やす関係上、当然その燃やす藁量に応じて燃え滓や灰がその場に溜まるため、定期的に炙り作業を中断して灰掻き等の掃除を必要とし、連続的な藁炎の炙りにも限界がある。しかも、前記の様に鰹等の支持具（金串や金網）を手で直接持ちながら炎に近接して炙る作業は、暑く（藁炎は８００℃以上の高温になる）且つ煙く辛い仕事になっている。従って、同作業の効率を上げるには所謂人海戦術を採らざるを得ず、未だに炙り作業での課題になっている。
【０００５】
なお、鰹，鮪等の魚類（食品）に対する炎炙りを機械的に行う手段（装置）としては、例えば特許第３１１３８２６号公報である食品の加熱方法および加熱装置としても知られている。
【特許文献１】特許第３１１３８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記公知の食品の加熱方法および加熱装置での基本構成は、例えば図９、１０に示す様に鰹ａを載せて送る第１搬送帯ｂと藁束ｃを載置搬送の第２搬送帯ｄとを、単に上下２段の平行配置とし、且つ該第２搬送帯ｄの下方（下段）には更に逆向き回転をする灰回収用のベルト状第３搬送帯ｅを平行設置し、第２搬送帯端から落下の藁灰ｆを受ける灰回収機構とし、全体として３本（組）の搬送帯を平行配置の段重ね構成になるため、装置の大型化、複雑化は免れない。ここで、第２搬送帯ｄの中途にはガス噴出の着火手段ｇも設け、該第２搬送帯で搬送の藁束ｃを燃やし、この炎移行に追従して第１搬送帯上の鰹ａを機械的に炙るものである。なお、上位２段の搬送帯（コンベヤ）ｂ、ｄの両側外周部分には、上方に配した排気フードｈの下端縁が臨み、該排気フードの長さ（幅）分Ｌだけ搬送帯面が覆われ一種のトンネル路になり、該トンネル路全域が炙り域を呈す第１の加熱エリアｉとなる。更に、前記第１搬送帯ｂの先端に連続して延びるコンベヤ部分には、別途のガスバーナーｊをコンベヤ上下部に配し追加の加熱手段ｋにしてなる第２の加熱エリアｉ´を構成し、これら第１の加熱エリアｉでの炙り洩れに対する追加炙り（加熱）を行う様にしている。従って、装置全体としては段階的な扱いを要する面倒な加熱装置になる。
【０００７】
また、この加熱装置（炙り装置）での藁態様は、同公報の図示でも明らかな様にあくまで藁束ｃの使用であり、該藁束ｃを第２搬送帯ｄに直接、束ね部分ｃ´を移送後方に向け、穂先ｃ″を移送前向に向く搬入セットとする。このため、着火手段ｇ上の通過で穂先から燃えた炎は束ね部（後部）へと移るが、束ね藁では該束ね部分ｃ´が当然きつい締まった状態で燃え広がりが悪く、結局該束ね部分に一部燃え残りが生じ滓として排出される。このことは、近時の稲作農業では稲刈り作業もコンバイン使用が主流であり、必然的に稲藁も現場裁断される等の関係上、所定量の藁確保も難しく、この点からも藁の有効使用が求められ藁燃やしの工程にも課題を残す。
【０００８】
更に、第１搬送帯と第２搬送帯は平行配置で、且つ両搬送帯は外側が排気フードｈの下端部で覆われてトンネル路ｍになっているため、該搬送帯面は必然的に熱がこもる状態になり、同トンネル路（加熱エリア）を抜け出るまで炙り（焼き）が続く。従って、表面炙りのはずが往々にして内部層まで熱が及び所謂焼き過ぎ状態を招き商品価値を下げることが多い。特に、新鮮な鰹（冷凍ものでない鰹）では、炙り時間が問題になる。即ち、鰹タタキでは表面（２〜３ｍｍ程度の厚さ分）だけの炙りが好ましいが、従来の２連型加熱エリアの通過では、両加熱エリアの通過中加熱が続くため、内層部（３〜６ｍｍ程度の厚み分）まで加熱される虞れがある。なお、周知の様に、一般的に食品の加熱調理では、食品を熱源から離しても一定時間余熱が深部ヘ及ぶものであり、この点からも瞬時の加熱（炙り）と熱遮断が即なされる炙り装置の開発が待たれている。
【０００９】
しかも、従来装置の他の欠陥は、第２搬送帯ｄから立ち上る炎ｎにあって、第１搬送帯ｂのコンベヤ間隙や鰹ａ等を経た炎主流（炎余勢）ｎ´が排気フードｈから排気ダクトｐに流れて大気中に直接放出されるので、炎熱の無駄使いにもなり地球温暖化防止時代にもそぐわない。但し、同排気フードｈには外周に水槽部Ｑを備え余熱吸収構造とするが、これは単に加熱エリアの熱発散に起因する作業場内の温度上昇を抑え労働条件を良くするだけが目的であり、炎の有効利用迄には至らない。即ち、この装置では、第１加熱エリアの下面炙りと第２加熱エリアの上面炙りを直線的に組合した２段炙りにするため、装置の大型化も余儀なくされる。
【００１０】
なお、前記多段の炙り装置は、主として冷凍物の鰹の如きに熱の通りが悪い鰹等（炙り時間が掛かるもの）を対象とし、また束ね藁の使用では一挙に高温炎になるコンベヤ幅炎が得られない。このため、同装置では加熱エリアを通過させる鰹は、例えば２分間以上の長い時間を掛けて送る必要もある。従って、漁港から直送の熱の通りが比較的良い新鮮な鰹等（魚類）にあって、表面のみを瞬時に炙る装置への転用はない。
【００１１】
本発明は上記実情に鑑み、鰹等の表面（上、下面）炙りを、炙り用搬送コンベヤと藁載置の藁用搬送コンベヤとを上下直交させ、この直交部分に立ち上る幅規制されたコンベヤ幅炎の通過で下面炙りを、炙り用搬送コンベヤを経た炎主流の炎反射板での反転炎にて上面炙りも同時に行うことによって、上記課題を解決する鰹等の藁炎炙り装置を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、鰹などの魚類の表面を炙る藁炎炙り装置において、適宜形状の鰹等を載せる炙り用搬送コンベヤを一方向に配置し、該炙り用搬送コンベヤの炙り域となる所定位置の下方に、少なくともコンベヤ幅が炎幅となる藁用搬送コンベヤを直交配置すると共に、該藁用搬送コンベヤの直交位置の手前側に着火バーナーを取付け、且つ前記炙り用搬送コンベヤの炙り域の上方に炎反射板を設け、前記藁用搬送コンベヤに載置の藁が燃えたコンベヤ幅炎を直交通過する炙り用搬送コンベヤの鰹等の通過時間で下面炙りとし、同時に該炙り用搬送コンベヤを経た炎主流を炎反射板で強制反転させ上面炙りも行う様にしたものである。
【００１３】
この場合、藁用搬送コンベヤが、コンベヤ本体の両側に炎幅規制用炎仕切壁を突設してなる。
【００１４】
また、炎反射板が、少なくとも２枚の炎反射板を摺動自在とした反射幅調整型である。
【００１５】
更に、藁用搬送コンベヤに載置の藁が、コンベヤ幅に亘るバラ状並べとする。
【００１６】
この様に、藁炎炙り装置は鰹等を載せる炙り用搬送コンベヤと藁を載置の藁用搬送コンベヤを所定位置(炙り域)で上下直交の配置とし、該藁用搬送コンベヤには両側に炎幅規制の炎仕切壁を突設し、炙り用搬送コンベヤの炙り域の上方には炎反射板を設け、藁用搬送コンベヤはバラ状の藁を幅一杯に並べ載置とする。ここで、藁用搬送コンベヤ上の藁群は着火バーナーの通過で、一挙に炎仕切壁で炎幅規制される勢いの付くコンベヤ幅炎として立ち上がるため、上位直交の炙り用搬送コンベヤで送られる鰹等は限定された短いコンベヤ幅炎の直交通過になり浅い下面炙りとなる。これと同時に、炙り用搬送コンベヤ及び鰹等を経た炎主流（炎余勢）は、上位の狭い間隔を介して臨む炎反射板で強制反転され上面炙り熱源になり、この反転流（対流炎）にて上面炙りも浅い炙りとなる。
【００１７】
即ち、藁用搬送コンベヤ上の藁炎は、あくまで両側の炎仕切壁で左右広がり（炎逃げ）がない集約された勢いの付く高温のコンベヤ幅炎になリ、この幅規制されたコンベヤ幅炎の直交通過の限られた炙り時間でも鰹等は所望下面炙りになる。また、炙り用搬送コンベヤ及び鰹等を経た勢いの衰えない炎主流が炎反射板で強制反転され熱のこもる対流炎になるので、所望上面炙りも同時になされる。この場合、対流炎（反転炎）は炙り用搬送コンベヤと炎反射板との狭い空間の強制反転に起因し炙り用搬送コンベヤからのコンベヤ幅炎の流れに停滞を招き、炙り用搬送コンベヤの上下部空域は実質的に更に炎熱がこもる炙り域にもなるので、この点からも鰹等は短い炙り時間でも所望の浅い上、下面炙りができる。
【００１８】
ここで、炎反射板は、少なくとも２枚板を左右へ摺動自在の構成で、この両炎反射板の中央突き合せ位置に形成される間隙の幅調整（炎反射幅の調整）にて、炎主流の上方へ抜ける炎量が簡単に制御される。即ち、炎反射板にて強制反転される反転流（対流炎）量が簡単に変えられ、これに伴い炙り用搬送コンベヤと炎反射板間の炎熱の増減もなされ、炙り具合（焼き）の実質的な調整ができる。例えば、両炎反射板の中央間隙を狭めれば、その間隙に応じ上方へ逃げる炎の流れが規制され、炎反射板と炙り用搬送コンベヤ間の炙り域空間の熱こもりが増し炙り調整され、或いは同間隙を広げれば熱こもり状態も減少し浅い炙りに対応する。なお、両炎反射板の中央寄せでは、逆に両機枠側との間隙が大になるが、炎主流の反転流はあくまで中央に形成の間隙幅で決まる。勿論、このとき藁用搬送コンベヤの両炎仕切壁の外側部分は、該炎仕切壁でコンベヤ本体内側の炎と熱が確実に遮断され非炙り域（非加熱域）になっているので、自ずと炙り作用はコンベヤ幅炎の直交通過時のみに限られ、コンベヤ幅炎の前後位置では炙り作用を受けない。
【００１９】
また、藁用搬送コンベヤの藁は、藁束使用でなくバラ状にしてコンベヤ幅一杯に密に並べるので、着火バーナー上の通過でも一挙にコンベヤ幅炎を得、且つ束ね部分がないので藁全域ヘの燃え広がりも確実になる。この藁並べとしては、穂先を送り方向に向け株基側を後方に向く搬入にすれば、着火が良好で順次末端まで燃え尽き、燃え滓もなく藁の有効利用にもなる。
【００２０】
更に、藁用搬送コンベヤの炎仕切壁は、必要にあっては適宜幅繰出し手段をもって仕切壁幅を摺動としコンベヤ幅炎を調整自在にし、また適宜昇降手段をもって炎仕切壁自体を昇降させて上方に臨む炙り用搬送コンベヤとの隙間調整をし炎逃げも最小にしてもよい。なお、炙り用搬送コンベヤ自体や藁用搬送コンベヤ自体の搬送速度を夫々別途変え、又は両速度を異なる組合せ変化等にても炙り具合の調整ができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べた様に、本発明は炙り用搬送コンベヤと炎仕切壁付き藁用搬送コンベヤを上下位置で直交させ、該炙り用搬送コンベヤの上方に炎反射板を配したので、藁用搬送コンベヤで燃える藁炎は、両炎仕切壁で幅規制され勢いの付くコンベヤ幅炎として炙り用搬送コンベヤに立ち上がるため、コンベヤ幅炎を直交通過でも鰹等は所定の下面炙り（浅い炙り）がなされ、且つ該搬送コンベヤを経た炎主流が炎反射板で強制反転され熱がこもる対流炎になり上面炙りも同時になされる。この場合の藁炎は、あくまで幅規制されたコンベヤ幅炎のため、限定された炎幅の短い通過時間でも確実な表面炙りになり、必然的に焼き過ぎのないタタキに最適な浅い炙りを得、量産に適す炙り作業になる。勿論、この両面炙りは、所定個所（炙り域）で一挙に行う構成のため、従来装置の如きに下面炙り装置と上面炙り装置を連続的に組合す事もなく、コンパクト化される簡易型炙り装置の提供ともなる。
【００２２】
また、炙り具合は、少なくとも上方に配す２枚の炎反射板の突き合せ間隙の幅調整にて、立ち上がる炎主流の反転炎（対流炎）の勢いが変わり、それに比して炙り用搬送コンベヤの上、下位部分の熱停滞量が増減されるため、鰹等（被炙り部材）に適す最良な浅い上、下面炙り（表面炙り）を得る。また、両炎仕切壁の幅調整も、機体側の幅繰出し手段の簡単操作で摺動するので、必要に応じたコンベヤ幅炎も容易に得られる。
【００２３】
勿論、炙り具合の基本的調整は、前記の他に炙り用搬送コンベヤ自体や藁用搬送コンベヤ自体の搬送速度を変えたり、載置する藁厚，敷き幅等を変えてもよい。例えば、鰹や鮭、鮪、鯖等の各種魚類（被炙り部材）の鮮度や、加工時の天候等の自然条件等も考慮してコンベヤ速度を変えたりする。特に、瞬時の炙り作業で良い点は、漁港から直送の新鮮な魚類（冷凍ものでない鰹等）の表裏面の同時炙り（上、下面炙り）に適する。
【００２４】
更に、本発明装置で良い点は、藁用搬送コンベヤと炙り用搬送コンベヤを直交配置としたので、藁搬入と魚搬入の作業動線の重複もなく、従来の多段式搬送コンベヤで一番面倒で問題な多量の藁ストックとその搬入作業、並びに鰹等（被炙り部材）の搬入作業等が独立的に行え、著しい作業能率の向上につながる。また、藁用搬送コンベヤは最下段使用のため、床面とに適宜空間も設けられ、且つ炙り域も限定された位置になるので、同搬送コンベヤより自然落下する灰処理も容易になる。
【００２５】
しかも、藁用搬送コンベヤ上の藁は、バラ状使用とし穂先を前方に向け密なる偏平並べにするので、着火が良好で藁全域への燃え広がりも確実で一挙に高温なコンベヤ幅炎を得るため、短時間のコンベヤ幅炎の通過でもタタキに最適な浅い炙りを得る。また、バラ状の藁群では所謂燃え滓を招かない完全燃焼になるので、藁の無駄使いの改善にもなる等の実用的な効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の鰹等の藁炎炙り装置の実施例を図に基づいて説明すれば、次の通りである。
【００２７】
図１乃至図８は藁用搬送コンベヤの両外側に適宜高さの炎仕切壁を突設する鰹等の藁炎炙り装置の実施例を示す。１は所定形状に縦状カット（卸す）した鰹２を、長手方向に適宜間隔をもって順次並べ載せる支持桟型構造の炙り用搬送コンベヤで、該炙り用搬送コンベヤ１の中間部分に構成される炙り域３の下方に、該炙り用搬送コンベヤ１の下面に近接する高さをもつ炎仕切壁４を両側に平行突設した藁５を載置する支持桟型の藁用搬送コンベヤ６を直交配置とすると共に、前記炙り用搬送コンベヤ１の炙り域３に対応する上方には、支持機枠８に軸架される少なくとも２枚の炎反射板７、７を摺動自在の突き合せ構成の反射幅調整型炎反射板７´を配設する。９は藁用搬送コンベヤ６において、前記炙り用搬送コンベヤ１との直交位置の手前側にあってコンベヤ幅に亘り取付ける多数の着火口１０をもつ着火バーナーで、該着火バーナー９の一端にはガス管（図示せず）を適宜接続するものであり、これら前記全体の構成で鰹等の藁炎炙り装置１１となる。
【００２８】
１２は炙り用搬送コンベヤ１のコンベヤ本体のエンドレス端部に配した駆動スプロケットの駆動軸１ａを連動させる鰹搬送用駆動モータであり、１３は藁用搬送コンベヤ６のコンベヤ本体のエンドレス端部に配す駆動スプロケットの駆動軸６ａを連動させる藁搬送用駆動モータである。１４は炙り用搬送コンベヤ１の炙り域３の上方に配設の同搬送コンベヤ１及び炎反射板７´の全域を覆う様に形成した錐頭型排気フードで、該排気フード１４の上端には排気ダクト１５を連設してなる。また、前記炎反射板７´の支持は、各炎反射板７、７の端に突設の支持軸７ａ、７ａを支持機枠８に穿った摺動長孔１６に夫々横挿通の案内とし、該支持軸端に付けたハンドル部７ｂの横移動（左右摺動）等の操作にて、該炎反射板７、７との突き合せ部分に形成される炎通過用間隙１７の幅が適宜設定され、該間隙１７にて炙り用搬送コンベヤ１を経たコンベヤ幅炎１８の炎主流１８´の上方へ逃げる炎（炎反射量）の実質的調整がなされる。この場合、単一の炎反射板７の板幅としては、例えば藁用搬送コンベヤ６のコンベヤ幅が１ｍにあって５０ｃｍ未満の幅とし、中間に形成される間隙１７を、０〜１５ｃｍ程度とする。また、炎反射板７の下面と炙り用搬送コンベヤ１の搬送面との間隔は、例えば約２０〜３０ｃｍ程度の低い間隔に設定し、炎反射板７´で反転する炎量を最大にし同間隔（空間域）に熱がこもる対流を得る様にする。
【００２９】
いまこの作用を説明すると、先ず炙り用搬送コンベヤ１の移送基部であるコンベヤ搬入部１ｂに、所定形状の鰹２を、炙り用搬送コンベヤ１に配される複数本（少なくとも２本）の支持桟部１ｃに跨る様に縦状に載せ前方へ送る（図１矢印参照）。一方、炙り用搬送コンベヤ１の下方に直交配置の藁用搬送コンベヤ６の搬入部６ｂには、バラ状にした藁５（藁束でない藁）を、両側の炎仕切壁４、４の枠内にあって数本の支持桟部６ｃで受けられる載置とする。具体的には藁５の搬入セットを、コンベヤ幅ｓの幅一杯に、穂先５ａを搬送前方に向け株基部５ｂを後方に向け、且つ密になる重ね並べにする（図１、図５参照）。ここで、藁５の重ね部分は、株基部５ｂ上に次段の藁５の穂先５ａが一部載る態様になるので（図８参照）、着火されたコンベヤ幅炎１８は炎切れを招かない連続的な炎を得、延いては焼き斑も起きない。
【００３０】
ここにおいて、藁用搬送コンベヤ６が駆動し搬入したバラ状に並べた藁５群が着火バーナー９の真上を通過すれば、同コンベヤ面の下面に臨む多数の着火口１０より噴出の種火９ａであるガス炎にて一挙に藁が燃えコンベヤ幅炎１８が立ち上る。このコンベヤ幅炎１８は、藁用搬送コンベヤ６の両側の所定高さｔをもつ炎仕切壁４で炎拡散が規制され（外方への炎逃げがない）、該両炎仕切壁４の枠内にあって勢いの付く炎となって直交の炙り用搬送コンベヤ１側に立ち上る。このとき、炙り用搬送コンベヤ１上の鰹２は所定の下面炙りがなされる。この炙り時間は、コンベヤ幅炎があくまで炎仕切壁４で幅規制された短い幅になる関係上、短時間の直交通過（例えば、１０秒程度の短い通過）でも、勢いの付く炎を受けるので所望の浅い下面炙りがなされる（炙り過ぎない炙り）。但し、藁用搬送コンベヤ６の両炎仕切壁４の外側域は炎、熱が及ばない非炙り域３´になるため、炙り用搬送コンベヤ１で送られる鰹は同炙り域３に達するまでの炙りはなく、また該炙り域３を出た後の炙りもない。この点からも限定された炙り（炙り域３を外れる前後位置での炙りはない）になり、確実な浅い炙りに至る。
【００３１】
更に、炙り用搬送コンベヤ１及び鰹２を経て立ち上がる炎主流１８´は、まだ炎勢いの衰えない炎として上方の炎反射板７、７に当たって強制反転され反転炎（対流炎）１８ａ´となって上面炙り熱源になり、且つ該炙り用搬送コンベヤ１と炎反射板７´間は熱がこもる状態にもなるので、鰹２の上面も同様に短い時間の炎通過でも所定炙りがなされる（浅い炙り）。以下、順次連続して送られる鰹２の上、下面の炙りも浅くなり、所謂タタキに適す焼き過ぎない炙りができる。
【００３２】
また、ここでの炙り具合は、具体的には２枚の炎反射板７、７の突き合せ間隙１７の調整でなされる。この場合、炎反射板７、７の片方、又は両方の炎反射板端のハンドル部７ｂを左右動させ摺動長孔１６中を摺動することで突き合せ間隔１７が変わり簡単に調整される。このとき、反射板７、７の中央移動で間隙１７が変わるに比して、コンベヤ両側部分の側部間隙１７ａも変わる様になるが（図６参照）、あくまで炎主流１８´の上方への逃げは中央間隙１７にて左右される。即ち、中央に形成される間隙１７の幅に応じ炎反射量が調節され、これに伴い反転炎（対流炎）１８ａ´の量も変化し、延いては炙り具合の調整となる。また、藁用搬送コンベヤ６の両炎仕切壁４、４のコンベヤ幅ｓの調整は、外側機枠に設けた螺挿型繰出し手段１９の螺軸操作で簡単に左右動させ幅調整もできる。勿論、藁用搬送コンベヤ６や炙り用搬送コンベヤ１の双方の搬送スピードを変えてもよく、或いは藁用搬送コンベヤ６に載置の藁群の敷き幅、敷き厚等を変える等にても炙り具合の調整ができる。
【００３３】
しかも、藁用搬送コンベヤ６の藁５は、あくまでバラ状にし直接載せるため、コンベヤ幅に亘り一挙に勢いの付く炎幅を得るので斑のない炙りとなる。また、全藁は完全燃焼され燃え滓も生じないので、藁の有効利用にもつながる。更に、藁用搬送コンベヤ６は最下段使用で、且つ限られた床面（着火バーナーより前方の炙り域より先）への灰落下となり、灰処理も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の鰹等の藁炎炙り装置の実施例を示す要部の平面図である。
【図２】同要部を示す側面図である。
【図３】同藁用搬送コンベヤを示す側面図である。
【図４】着火バーナーの説明図である。
【図５】藁用搬送コンベヤから立ち上る炎幅規制の説明図である。
【図６】藁用搬送コンベヤと直交の炙り用搬送コンベヤ及び炎反射板の位置関係を示す説明図である。
【図７】２枚の炎反射板の隙間調整を示す説明図である。
【図８】藁群のバラ状並べの説明図である。
【図９】従来装置である炙り用搬送コンベヤと藁用搬送コンベヤ及び灰回収搬送コンベヤの３段重ね構成を示す説明図である。
【図１０】同炙り用搬送コンベヤの炙り域が排気フードの覆いでトンネル路が形成される説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、  炙り用搬送コンベヤ
２、  鰹
３、  炙り域
４、  炎仕切壁
５、  藁
６、  藁用搬送コンベヤ
７、７、  炎反射板
９、  着火バーナー
１１、  藁炎炙り装置
１８、  コンベヤ幅炎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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