【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年9月9日(2013.9.9)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
別の実施態様によれば、第１電極層と、該第１電極層を覆う電解質層と、該電解質層を覆う第２電極層とを含むＳＯＦＣ構成体が提供される。第２電極は二峰性の気孔サイズ分布を有する。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
さらに別の実施態様によれば、グリーン状態（生）の第１層、即ち、電極層、電解質層及び第２電極層を形成することを含み、該第２電極層が成形密度（green density）ρgを有するＳＯＦＣ構成体を形成するための方法が提供される。さらに、これらの層を焼結することで処理を継続して層を高密度化し、グリーン状態の第２電極層が高密度化された第２電極層を形成し、該高密度化された第２電極層が焼結密度ρs及び多孔性を有し、該高密度化された第２電極層の多孔性が不堅牢な気孔形成剤なしで達成される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
典型的には、焼成プロセスは材料の凝集したケークを形成する。材料のケークは更なる処理に特に有用ではないので、ケークは一般に工程１０５で粉砕され、受け入れたままの粉末の粉末粒子間のネッキング及び粒内粒成長を通して互いに強く結合された粒（ｇｒａｉｎ）から構成される個々の凝集体が形成される。粉砕に続いて、凝集粉末は工程１０７で選別される。一般に、選別は適切なメッシュスクリーンに材料を通すことによって実施され、特定の凝集体サイズの範囲内にある凝集粒子を提供する。凝集体は、一般的には本明細書で二次粒子サイズと称されるより大きな粒子サイズを有する多孔質凝集塊の形態として、粒（一次平均粒子サイズを有する）と関連した一次粒子から構成されると説明できる。本明細書の実施態様によれば、平均一次粒子サイズは、例えば、約０．１〜１０．０μｍの範囲であることができる。一次粒子サイズは、一般的には焼成工程の際の熱処理条件の関数である。二次粒子サイズは、熱処理条件だけではなく、焼成後に実施される粉砕及び選別の程度とも一般に関連している。したがって、凝集体と関連した二次粒子サイズは、ＳＯＦＣセルの特定の分野での使用のために選択することができ、それは以下により詳細に記載される。一般的には、平均二次粒子サイズは４μｍ超であり、例えば、約５〜３００μｍの範囲内である。ＳＯＦＣセル内の特定の適用では、約５〜１００μｍなどの微細な凝集体サイズ範囲が用いられる。他の適用では、凝集体は、より粗く、例えば、５０μｍ超、典型的には約５０〜３００μｍの範囲内であることができる。これらの点に関して、一般に選別プロセス、例えば、篩を利用することで、選別された凝集粉末が所定の凝集サイズ範囲内の凝集体から主として形成されることを確実にする。一般に、選別された凝集粉末は、少なくとも７５ｗｔ％の凝集体、例えば、少なくとも約８５ｗｔ％、９０ｗｔ％又は９５ｗｔ％超の凝集体から構成される。幾つかの実施態様では、選別プロセスは１００％の凝集粉末を保証しない場合があることが理解されるが、粉末はほとんどすべてが凝集体から形成されることが望ましい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
ＳＯＦＣ構成体を形成するための処理では、上記の電極（即ち、カソード又はアノード）の少なくとも１つに関して凝集粉末を利用して、ＳＯＦＣセル又はＳＯＦＣスタック内の構成要素（即ち、電極及び／又は電解質）のそれぞれのための前駆体組成物の形成に関する工程１０９が継続される。これらの組成物は、種々の公知のセラミック処理技術のいずれか１つ、例えば、スラリーの形成、続いてスクリーン印刷、テープ成形などによって形成することができる。したがって、構成要素の形成は、しばしば層が形成されるようにして完了される。組成物は、工程１１１で第１電極層を、工程１１３で電解質層を、工程１１５で第２電極層を層にすることによって少なくとも１つのグリーン状態又は前駆体セルに成形することができる。単一のセルは層形成の単一パスを通して製造することができるか、あるいはまた、これらの層を垂直方向のセルスタックを形成するよう繰り返すことができる。任意選択で、示されないが、追加の層又は特徴を反復の層形成プロセス、例えば、隣接するセル間の相互接続を使用して一体化し、一連の接続されたスタックを形成することができる。あるいはまた、これらのセルは、共有のカソード及び共有のアノード、例えば、同時係属中の出願番号第１０／８６４，２８５号（代理人管理番号１０３５−ＦＣ４２９０−ＵＳ）に詳述される構造を有するよう互いに関して製造することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
その後、受け入れたままのテープ成形されたグリーン状態の層の形態の電解質層がカソード材料上に堆積される。テープ成形された電解質層は、ジルコニア、例えば、安定化ジルコニア、好ましくはイットリアで安定化されたジルコニアから形成することができる。グリーン状態のテープ成形された層の厚さは、約１０〜２００μｍ、例えば、２０〜１５０μｍ又は３０〜１００μｍの範囲内であることができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
図４について言うと、焼結後の燃料電池スタックの完成した固体酸化物燃料電池が示される。燃料電池４０は、カソード４２、電解質４８及びアノード４９から構成される。カソードとアノードの両方が機能層部分とバルク層部分を有する。より詳しくは、カソード４２は、カソードバルク層部分４４とカソード機能層部分４６を含む。同様に、アノード４９は、アノードバルク層部分５２とアノード機能層部分５０を含む。明確に示されるように、電極のバルク層部分と機能層部分の微細構造は対照的である。例えば、カソードバルク層部分４４は、関連する大きな気孔を有する比較的大きな粒から構成され、この気孔は相互に連結された気孔の網目構造を形成する。対照的に、カソード機能層部分４６は比較的細かい粒状を呈し、より微細な形状を有する相互に連結された気孔の網目構造を有する。同様に、アノードバルク層部分５２は、相互に連結された気孔の網目構造を有する大きな粒構造から形成され、一方で、アノード機能層部分５０は、より微細な規模の相互に連結された気孔の網目構造を有する比較的微細な粒を有する。電解質４８は比較的高密度の材料である。処理の自然な結果としてではあるが、幾らかの残留気孔が電解質４８中に残ったままである場合がある。しかしながら、このような残留気孔は典型的には閉鎖孔であり、相互に連結された網目構造ではない。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
一般的には、電極の機能層部分は、バルク層部分に対して比較的薄く、それらの間に挟まれる電解質層を直接覆いかつそれに接触する界面層を形成する。一般的には、機能層部分は、約１０μｍ以上の厚さを有し、他の実施態様では、約２０μｍ以上の厚さを有し、一方で、バルク層部分は約５００μｍ以上の厚さを有する。１つの実施態様によれば、少なくともカソードの微細構造は一般に粗い微細構造を有する。定量的には、この実施態様では、カソードは、約１０μｍ以上、例えば、約１５μｍ以上の平均の粒の大きさを有する。特にカソードの機能層部分について言うと、この領域の平均の粒の大きさは、一般に約１５０μｍ以下、例えば、約１００μｍ以下、７５μｍ以下又は約５０μｍ以下である。電極の機能層に関して比較的微細な、主として未凝集の粉末を使用する上の記載に関連して、機能層の平均の粒の大きさは、約０．１μｍ〜約１０μｍの範囲内、典型的には約５μｍ以下であることができる。この実施態様では、約０．５μｍ〜約５μｍの範囲内の粒の大きさが特に適している場合がある。カソードのバルク層部分は、機能層部分よりも比較的粗く、一般的には約５０μｍ以上の平均の粒の大きさを有する。本明細書で用いられる場合には、平均の粒の大きさは、走査電子顕微鏡法（ＳＥＭ）によって電極の様々な部分の測定した粒を平均することで決定される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
図５及び６についてより詳しく言うと、カソード及びアノードのバルク層部分４４及び５２の実施態様の微細構造が示される。示されるように、これらのバルク層部分の平均の粒の大きさは、示される例に関して典型的には約３０〜１００μｍの範囲内である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
図７について言うと、特に電解質層４８、カソード機能層４６及びアノード機能層５０を含む燃料電池の選択された部分が示される。カソード機能層４６を図５に示されるカソードバルク層部分と比較すると、同様の微細構造を示すが、より微細な規模の粒を有し、平均の粒の大きさは１０〜４０μｍ程度である。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
１つの実施態様の特定の特徴によれば、ＳＯＦＣ構成体を形成するための処理の際、焼結が実施され、凝集原料から形成された電極の少なくとも１つが焼結の際に適度な収縮を受け、焼結された層が残留気孔、一般に相互に連結された気孔から形成される残留気孔を有するようにされる。定量化するため、典型的には凝集粉末から構成されるグリーン状態の電極から焼結後の最終的な電極への密度の変化は、ρs−ρgによって規定され、それは約０．３以下、例えば、０．２以下であり、ここで、ρsは相対焼結密度を表し、ρgは相対成形密度を表す。「相対」密度という用語の使用は当技術分野で十分理解されており、それは１．０の密度を有する１００％高密度材料の分数である。典型的な相対成形密度値ρgは０．４〜０．５の範囲にあり、典型的な相対焼結密度値ρsは０．６〜０．７の範囲にある。１つの実施態様によれば、このような適度な収縮率は、上記の焼成プロセスを通して形成される凝集粉末の利用を通して達成され、それによりセル又は複数のセルから構成されるＳＯＦＣ構成体の焼結の際の収縮を制限する。注目すべきことには、焼結された層の残留気孔は、不堅牢な気孔形成剤を使用又はそれに依存することなしに形成することができる。不堅牢な気孔形成剤は、グリーン状態の層のマトリクス全体に分布される材料として本明細書で規定され、それは処理の際に除去される。この除去は、例えば、揮発によって達成することができる。１つの態様によれば、このような不堅牢な気孔形成剤には依存せず、残留気孔は、適度な緻密化及び焼結の際の気孔の保持、特にグリーン状態からの顕著な粒内気孔の保持の結果である。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
図６について言うと、比較的微細な粒内気孔がアノードバルク層部分５２の粒内に与えられ、粒間気孔として本明細書で記載される非常により大きな気孔がアノードバルク層部分５２の粒の間に画定されていることを見ることができる。一般的には、微細な、一般に粒内の気孔と、粗い、一般に粒間の気孔との間の平均気孔サイズにおける差はかなり大きい。定量的には、微細な気孔は平均気孔サイズＰfを有し、粗い気孔は平均気孔サイズＰcを有し、Ｐc／Ｐfは一般に約２．０以上、例えば、約５．０以上、例えば、約５．０以上又は約１０．０以上（微細な気孔と粗い気孔の間で平均気孔サイズにおいて少なくとも一桁の差があることを表す）である。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
さらに別の実施態様によれば、電極の少なくとも１つは、二峰性の粒の大きさ分布、特には約１．５以上のＧc／Ｇfによって定量される二峰性の粒の大きさ分布を有し、Ｇｆは微細粒子の平均の粒子の大きさを表し、Ｇcは粗粒の平均の粒の大きさを表す。幾つかの実施態様によれば、Ｇc／Ｇfは、一般に約２．０以上、例えば、２．２以上又は約２．５以上である。他の実施態様は、粒の大きさの非常により大きな差を有することができ、例えば、約３．０以上又は約５．０以上である。上記の粗粒／微細粒の比は、凝集された機能層材料を利用する実施態様に関して特に好適である。上記のような未凝集粉末などの比較的より微細な機能層材料を利用する実施態様は、粒の大きさにおいて非常により大きな差、例えば、約１０．０以上、例えば、約１５．０以上、約２０．０以上又は２５．０以上のＧc／Ｇfを有することができる。この点において、一般的には、二峰性の粒の大きさ分布は、同じ電極の機能層部分の平均の粒の大きさに対する電極のバルク層部分の平均の粒の大きさとして規定される。即ち、二峰性の粒の大きさ分布は、各バルク及び機能層部分の平均の粒の大きさを比較することによって典型的に定量される。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
表２を参照すると、ここに記載された構造は、７５〜１０６μｍの平均の粒の大きさを有するバルクカソード層と、２５〜４５μｍの平均の粒の大きさを有するカソード機能層とを有し、約１．７（７５μｍ／４５μｍ）〜約４．２（１０６μｍ／２５μｍ）の範囲内のＧc／Ｇf比を与える。同様に、アノード層のＧc／Ｇf比は約３．３である。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
アノード材料、カソード材料及び電解質材料をテープ成形して層を形成した。アノード機能層テープ、電解質テープ及びカソード機能層テープを１００００ｐｓｉの圧力下において１０５℃で積層した。その後、アノード機能層テープ、電解質テープ及びカソード機能層テープから構成されるプレスされた積層体を金型内のカソードバルク材料上に配置し、そしてプレスされた積層体上にアノードバルク材料を配置することによってグリーン状態のＳＯＦＣセルを形成した。次いで、形成されたグリーン状態の構造体をホットプレスすることで高密度化を実施した。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
得られた構造体を図９に示し、それは破砕して研磨した部分であり、ＳＯＦＣセルの構成層を示している。図１０は図９の分解図であり、バルク電極層と各機能層との間での粒の大きさの顕著な相違を明確に示している。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
比較のために、カソード８０２、電解質８０８及びアノード８１０を有する最先端の燃料電池８００を示す図１１に注目されたい。示されるように、カソード８０２は、カソードバルク層部分８０４とカソード機能層部分８０６を含む。カソード８０２の平均の粒の大きさは一般に約１〜４μｍの範囲内にあり、カソードのバルク層部分と機能層部分の間の粒の大きさの差は明らかに小さい。図１１に示される従来技術の構造は、カソード中の不堅牢な成分が揮発され、従来の非焼成の微粒（凝集していない）原料が処理に利用されるサブトラクティブ法（subtractive process）によって形成されたと考えられる。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１電極と、
該第１電極を覆う電解質と、
該電解質を覆う第２電極と
を含み、該第２電極がバルク層部分と機能層部分を含み、該機能層部分が前記電解質と前記第２電極のバルク層部分との間に延びる界面層であり、該機能層部分が二峰性の気孔サイズ分布を有し、該バルク層部分が該機能層部分よりも大きな平均粒径を有する共に、二峰性の気孔サイズ分布を有し、該バルク層部分が、微細な気孔と該微細な気孔よりも大きな粗い気孔を含み、該微細な気孔が粒内の気孔であり、該粗い気孔が粒間の気孔であり、
該第２電極は、微細粒の平均の粒の大きさをＧｆで表し、粗粒の平均の粒の大きさをＧcで表すとき、Ｇc／Ｇf比は、約１．５以上である二峰性の粒の大きさ分布を示し、そして、該バルク層部分と該機能層部分とは凝集粒を含む、ＳＯＦＣ構成体。
【請求項２】
前記バルク層部分が、平均気孔サイズＰｆを有する微細な気孔と、平均気孔サイズＰを有する粗い気孔とを含み、Ｐｃ／Ｐｆが２．０以上である、請求項１に記載のＳＯＦＣ構成体。
【請求項３】
前記バルク層部分が５０μｍ以上の平均粒子サイズを有する、請求項２に記載のＳＯＦＣ構成体。
【請求項４】
前記バルク層部分が前記機能層部分の厚さよりも大きな厚さを有し、該機能層部分が１０μｍ以上の厚さを有し、該バルク層部分が５００μｍ以上の厚さを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のＳＯＦＣ構成体。
【請求項５】
前記第１電極がバルク層部分と機能層部分を含み、該機能層部分が前記電解質と前記第１電極のバルク層部分との間に延びる界面層であり、該第１電極のバルク層部分が二峰性の気孔サイズ分布を有する、請求項１に記載のＳＯＦＣ構成体。
【請求項６】
第１電極を形成すること、
該第１電極を覆う電解質を形成すること、及び
該第２電極は、粒子の原料粉末を焼成して該原料粉末を凝集させ、該第２電極を形成するに先立ち該凝集体の粉砕と選別を行うことによって形成された凝集体を含み、該第２電極は、微細な気孔を有する凝集粉末を使用して該電解質上に機能層部分を形成させ、そして、粗い気孔を有する凝集粉末を使用して該機能層部分の上にバルク層部分を形成させ、該電解質を覆う第２電極を形成することを含み、そして、該機能層部分は１００μｍ以下の粒子サイズを有する凝集粉末から形成されており、該バルク層部分は２５０μｍ以下の粒子サイズを有する凝集粉末から形成されており、
前記第１電極、前記電解質及び前記第２電極を熱処理してＳＯＦＣ構成体を形成することをさらに含み、得られた第２電極がバルク層部分と機能層部分を含み、該機能層部分が前記電解質と前記第２電極のバルク層部分との間に延びる界面層であり、該機能層部分が二峰性の気孔サイズ分布を有し、該バルク層部分が二峰性の気孔サイズ分布を有すると共に、該機能層部分よりも大きな平均粒径を有し、該バルク層部分が、微細な気孔と該微細な気孔よりも大きな粗い気孔を含み、該微細な気孔が粒内の気孔であり、該粗い気孔が粒間の気孔である、ＳＯＦＣ構成体を形成する方法。
【請求項７】
前記焼成が９００℃以上でかつ１７００℃以下の温度で実施される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記粉末が、前記粒子に関連した一次粒子サイズと、前記凝集体に関連した二次粒子サイズを有する、請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
平均の一次粒子サイズが０．１〜１０μｍの範囲内にある、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
平均の二次粒子サイズが２０〜１００μｍの範囲内にある、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
第１電極を形成することがグリーン状態の第１電極層を形成することを含み、
電解質を形成することが該第１電極層を覆うグリーン状態の電解質層を形成することを含み、第２電極を形成することが該グリーン状態の電解質を覆うグリーン状態の第２電極層を形成することを含み、該第２電極層が相対成形密度ρｇを有し、
前記第１電極、前記電解質及び前記第２電極を熱処理することが、前記第１電極層、前記電解質層及び前記第２電極層を焼結してこれらの層を高密度化し、前記グリーン状態の第２電極層が高密度化された第２電極層を形成し、該高密度化された第２電極層が相対焼結密度ρｓ及び多孔性を有し、該高密度化された第２電極層の多孔性が不堅牢な気孔形成剤なしで達成される、請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
ρｓ−ρｇが０．３以下である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２電極が０．６５〜０．７８３の範囲の相対焼結密度ρｓを有する、請求項１１に記載の方法。