(57)【要約】【課題】本発明は印刷機、特にロール紙印刷機の印刷装置に関する。当該印刷装置は、版胴と、該版胴に当接しながら回転する転写胴と、該転写胴に当接しながら回転する圧胴と、インキ装置とを有して成り、前記インキ装置により印刷インキを前記版胴、すなわち当該版胴上に配置された少なくとも一つの印刷版に塗布することができ、前記転写胴は当該転写胴上に配置された少なくとも一つのブランケットまたはスリーブ状ブランケットを担持するとともに、前記印刷インキを前記転写胴と前記圧胴との間に形成された印刷間隙を通過するように移動可能である被印刷材料に転写する。【解決手段】本発明により、少なくとも一つの胴、すなわち前記版胴および／あるいは前記転写胴および／あるいは前記圧胴は、当該胴が軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有している。【選択図】図１
2008087481.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機、特にロール紙印刷機の印刷装置であり、
版胴と、
該版胴に当接しながら回転する転写胴と、
該転写胴に当接しながら回転する圧胴と、
インキ装置とを有して成る印刷装置であって、
前記インキ装置により印刷インキを前記版胴、すなわち当該版胴上に配置された少なくとも一つの印刷版に塗布することができ、
前記転写胴は当該転写胴上に配置された少なくとも一つのブランケットまたはスリーブ状ブランケットを担持するとともに、前記印刷インキを前記転写胴と前記圧胴との間に形成された印刷間隙を通過するように移動可能である被印刷材料に転写する印刷装置において、
少なくとも一つの胴、すなわち前記版胴および／あるいは前記転写胴および／あるいは前記圧胴は、当該胴が軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有していることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記転写胴のみが、当該胴が軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有していることを特徴とする、請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有している前記胴（１０，２８）は胴本体（１１，２９）を有し、該胴本体は軸方向に延在するに応じて異なる直径を有する複数のセグメント（１４，１５，１６；３０，３１，３２）に区分されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記胴本体は三つのセグメントに区分されており、中央セグメントは側方セグメントよりも大きな直径を有することを特徴とする、請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有している前記胴（１８）は、軸方向に延在するにつれて統一的な直径を有する胴本体（１９）を有し、該胴本体（１９）上の当該胴本体の異なる軸方向部分（２２，２３，２４）に設けられた印刷版またはブランケット（２５，２６，２７）は異なる厚さを有することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記胴本体の中央の軸方向部分に設けられた、前記または個々の印刷版もしくは前記胴本体（１９）の中央の軸方向部分（２３）に設けられた前記単一のまたは個々のブランケット（２６）は、前記胴本体の側方の軸方向部分（２２，２４）に設けられた前記印刷版もしくはブランケット（２６，２７）よりも大きな厚さを有することを特徴とする、請求項５に記載の印刷装置。
【請求項７】
軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有している前記胴は、軸方向に延在するにつれて統一的な直径を有する胴本体を有し、
該胴本体上の当該胴本体の異なる軸方向部分に設けられた印刷版またはブランケットは統一的な厚さを有し、
少なくとも前記胴本体の中央の軸方向部分に設けられた前記単一のまたは個々の印刷版と前記中央の軸方向部分との間、もしくは前記胴本体の中央の軸方向部分に設けられた前記単一のまたは個々のブランケットと前記中央の軸方向部分との間に、少なくとも一つの中間部材が設けられており、
それによって前記胴の直径は前記中央の軸方向部分において側方の軸方向部分よりも大きくされていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記単一のまたは個々の中間部材は下敷フィルムとして形成されており、前記胴本体または前記単一のまたは個々の印刷版または前記単一のまたは個々のブランケットと結合されていることを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有している前記胴は、軸方向に延在するに応じて異なる直径を有する複数のセグメントに区分されている胴本体を有する、および／あるいは前記胴本体上の当該胴本体の異なる軸方向部分に設けられた印刷版またはブランケットは異なる厚さを有する、および／あるいは、少なくとも前記胴本体の中央の軸方向部分に設けられた前記単一のまたは個々の印刷版と前記中央の軸方向部分との間、もしくは前記胴本体の中央の軸方向部分に設けられた前記単一のまたは個々のブランケットと前記中央の軸方向部分との間に、少なくとも一つの中間部材が設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１のおいて書き部分に記載の印刷機の印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機の印刷装置は版胴と、版胴に当接しながら回転する転写胴と、転写胴に当接しながら回転する圧胴と、インキ装置と、場合によっては湿し装置とを備えている。インキ装置により印刷インキを版胴、すなわち当該版胴上に配置された少なくとも一つの印刷版に塗布することができる。版胴はプレート胴とも呼ばれる。ロール紙輪転印刷機においては通常、複数の印刷装置が一つの印刷ユニットに統合されており、その場合印刷ユニットの印刷装置の圧胴は、当該印刷ユニットの異なる印刷装置の複数の転写胴に当接しながら回転するいわゆる衛星胴として形成されているか、あるいは当該印刷ユニットの別の印刷装置の転写胴として形成されている。
【０００３】
印刷装置において問題のないインキの転写を確実に行うためには、版胴と転写胴との間、また転写胴と圧胴の間にそれぞれ所定の押圧力が必要である。
【０００４】
印刷装置の作動中に生じる胴のたわみによって、胴と胴の間の押圧力は胴が軸方向に延在するのに応じて変化し得る。それによって胴の幅もしくは軸方向の延在にわたって不均一なインキの転写が形成される。これによって印刷品質は不利な影響を受ける。互いに当接しながら回転する胴のたわみに起因するこのような不均一なインキの転写は、比較的細長い胴、すなわち、特に幅もしくは軸方向の延在が比較的大きく、直径が比較的小さい胴において確認できる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記の事情に鑑み、本発明が解決すべき課題は印刷機の新規な印刷装置を提供することである。この課題は請求項１に記載の印刷装置によって解決される。本発明によれば少なくとも一つの胴、すなわち版胴および／あるいは転写胴および／あるいは圧胴は、当該胴が軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明により、少なくとも一つの胴が軸方向の延在もしくは幅に応じて段階的に減少する直径を有することによって、印刷装置の胴のたわみを補償することが提案される。これによって特に細長い胴において、当該胴のたわみに起因する不均一なインキの転写が解消される。それによって印刷品質を改善することができる。原理的に版胴および／あるいは転写胴および／あるいは圧胴は、当該胴が軸方向に延在するに従ってこのように段階的に減少する直径を有することができるが、圧胴のみが軸方向に延在するに従って段階的に減少する直径を有することが好ましい。
【０００７】
本発明の好適なさらなる形成は下位の請求項および以下の詳細な説明に記載されている。本発明の実施の形態を図面に基づいて以下により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。図面に示すのは以下の通りである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本願発明は印刷機、特にロール紙輪転印刷機の印刷装置に関する。当該印刷装置は版胴と、転写胴と、圧胴と、インキ装置と、好ましくは湿し装置とを備えている。インキ装置により、印刷インキを版胴、すなわち当該版胴上に配置されている印刷版に塗布することができる。版胴はプレート胴とも呼ばれる。
【０００９】
転写胴は当該転写胴上に配置された少なくとも一つのブランケットまたはスリーブ状ブランケットによって、印刷インキを印刷すべき被印刷材料に転写する。被印刷材料は転写胴と圧胴との間の間隙を通過するように移動される。転写胴はブランケット胴とも呼ばれる。
【００１０】
複数の印刷装置が一つの印刷ユニットに統合されている場合、印刷ユニットの印刷装置の圧胴は、当該印刷ユニットの異なる印刷装置の複数の転写胴に当接しながら回転するいわゆる衛星胴であるか、もしくは当該印刷ユニットの別の印刷装置の転写胴である。
【００１１】
図１は印刷機の本発明に係る印刷装置の転写胴もしくはブランケット胴１０を極めて概略的に示すものである。転写胴１０は胴本体１１を有し、胴本体の両側にはそれぞれ支持材リング１２および軸ジャーナル１３が設けられている。このとき支持材リング１２は転写胴１０に対する公称寸法の調整のために用いられ、軸ジャーナル１３は転写胴の回転自在な軸受けのために用いられる。
【００１２】
図１に示す実施例において胴本体１１は当該胴本体が軸方向に延在するにつれて段階的に減少する直径を有し、図１に示す実施例において胴本体１１は、当該胴本体が軸方向に延在する方向で見て三つのセグメント１４，１５，１６に区分されている。この区分は中央セグメント１５が側方セグメント１４および１６よりも大きな直径を有するように行われる。
【００１３】
転写胴１０の胴本体１１のセグメント１４，１５，１６のそれぞれには、等しい厚さを有するブランケット１７が設けられている。図１から分かるように、胴本体１１のセグメント１４，１５，１６は支持材リング１２よりもわずかに小さな外径を有し、それに対してブランケット１７がセグメント１４，１５，１６に設けられているとき、転写胴１０はセグメント１４，１５，１６の領域において支持材リング１２よりもわずかに大きな外径を有する。
【００１４】
印刷装置の転写胴１０のみが図１のように実現されているのが好適であるが、転写胴に加えて、または転写胴に対して代替的に版胴および／あるいは圧胴を図１のように実現することも可能である。それによってこれらの胴は軸方向で見ると、異なる直径を備えた複数のセグメントを有する。
【００１５】
図２は本発明の第二の実施の形態による、印刷機の印刷装置の転写胴１８を示すものである。図２に示す転写胴１８は図１に示す転写胴１０と同様に、胴本体１９を有し、胴本体１９の両側にそれぞれ支持材リング２０および軸ジャーナル２１を有している。
【００１６】
図２に示す実施の形態において転写胴１８の胴本体１９は当該胴本体が軸方向に延在するにつれて統一的な直径を有し、当該直径は図２において支持材リング２０の直径よりも小さい。統一的な直径を有する胴本体１９の異なる軸方向部分２２，２３および２４には、ブランケット２５，２６もしくは２７が設けられている。このときこれらのブランケットは異なる厚さを有する。従って、図２に示す実施の形態において中央の軸方向部分２３に設けられているブランケット２６は、側方の軸方向部分２２および２４に設けられているブランケット２５および２７よりも大きな厚さを有している。
【００１７】
前記のように図１および図２に示す二つの実施の形態に共通する点は、転写胴１０もしくは１８が、胴本体１１もしくは１９の周面にブランケット１７もしくは２５，２６および２７を担持し、当該胴本体が軸方向に延在するにつれて段階的に減少する直径を有していることである。
【００１８】
このとき中央セグメント１５もしくは中央の軸方向部分２３において直径は、側方セグメント１４および１６もしくは側方の軸方向部分２２および２４におけるよりも大きく、それによって胴が軸方向に延在するに応じて統一的な押圧力を提供し、それとともに均一なインキの転写を行うために、胴のたわみを調整もしくは補償する。
【００１９】
図１および図２に示す実施の形態と異なるやり方で、軸方向に延在するにつれて段階的に減少する直径を有する転写胴を実現することもできる。すなわち、軸方向に延在するにつれて統一的な直径を有する胴本体とともに、当該胴本体上に設けるために等しい厚さを有するブランケットを用いるが、少なくとも胴本体の中央の軸方向部分と、当該中央の軸方向部分に設けるべき単一のブランケットあるいは個々のブランケットとの間に中間部材が設けられており、それによってこの場合も転写胴の直径は中央の軸方向部分において、側方の軸方向部分よりも大きくなっている。このような中間部材は好適に下敷フィルムであり、胴本体の中央の軸方向部分において胴本体またはそれぞれのブランケットと結合されている。
【００２０】
前記の手段同士を互いに組み合わせることも可能である。すなわち胴本体に対して軸方向において異なる直径を有するセグメントを設けるとともに、当該個々のセグメント領域に異なる厚さを有するブランケットを用い、かつ場合によって相応のセグメントとブランケットとの間に設置すべき中間部材を用いるというものである。
【００２１】
図１および２に関連づけて本発明は印刷装置の好適な実施の形態に関して説明された。本実施の形態において本発明に係る転写胴は軸方向に延在するにつれて段階的に減少する直径を有する。すでに述べた通り、印刷装置の版胴も前記の方法で実現することができるが、その場合、胴本体にはブランケットではなく、より多くの印刷プレートが設置されている点が異なる。
【００２２】
同様に圧胴を、転写胴の例に関して説明したように実現することも可能である。
【００２３】
図３は本発明に係る印刷装置の圧胴２８を示している。当該圧胴は軸方向に延在するにつれて段階的に減少する直径を有する。すなわち図３に示す圧胴２８は、図３の実施の形態において軸方向において異なる直径を有する３つのセグメント３１，３１，３２に区分されており、それによって中央セグメント３１は側方セグメント３０および３２よりも大きな直径を有している。胴本体２９の側方にはこの場合も支持材リング３３および軸ジャーナル３４が連結されている。
【００２４】
最後に指摘すべき点は、胴における直径の相違は１／１００ミリメータ数個分の範囲で変動する。このような直径の相違は運転中の胴のたわみを補償するのに十分である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る印刷装置の転写胴の概略図である。
【図２】本発明の第一実施例による本発明に係る印刷装置の転写胴の概略図である。
【図３】本発明のさらなる実施例による本発明に係る印刷装置の転写胴の概略図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０  転写胴  
１１  胴本体
１２  支持材リング  
１３  軸ジャーナル
１４  セグメント
１５  セグメント
１６  セグメント
１７  ブランケット
１８  転写胴
１９  胴本体
２０  支持材リング  
２１  軸ジャーナル
２２  軸方向部分
２３  軸方向部分
２４  軸方向部分
２５  ブランケット
２６  ブランケット
２７  ブランケット
２８  圧胴
２９  胴本体
３０  セグメント
３１  セグメント
３２  セグメント
３３  支持材リング  
３４  軸ジャーナル
【図１】
2008087481.tif 000003
【図２】
2008087481.tif 000004
【図３】
2008087481.tif 000005