(57)【要約】【課題】本発明は、絶縁樹脂の硬化時に発生する剥離や亀裂に起因するコロナ放電を防止することは勿論のこと、電磁力に対して回転電機巻線を安定して支持できる回転電機巻線及び回転電機を提供することにある。【解決手段】本発明は、回転電機巻線（８）を巻線溝７Ｇ内に保護絶縁層１５，１８，１９を介して挿入するに際し、回転電機巻線（８）の層間絶縁層１１と保護絶縁層１５，１８，１９との間に、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シート１３Ａを重ね巻きして半導電性絶縁層１３を形成し、かつ、半折りした半導電性シート１３Ａの内側に絶縁層厚み方向に作用する熱応力を吸収する熱応力吸収層１３Ｂ，１３Ｃを形成したのである。【選択図】図２
2008118811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導電性絶縁基材を重ね巻きして半導電性絶縁層を形成した回転電機巻線において、前記半導電性絶縁基材を、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートと、この半折りした半導電性シートの内側に介在させた熱応力吸収層とで構成したことを特徴とする回転電機巻線。
【請求項２】
前記半導電性連続シートは、絶縁基材にカーボン粒子混入の絶縁樹脂を塗布して形成したことを特徴とする請求項１記載の回転電機巻線。
【請求項３】
前記熱応力吸収層は、非接着層であることを特徴とする請求項２記載の回転電機巻線。
【請求項４】
前記非接着層は、前記絶縁基材に塗布したシリコーン樹脂の塗布層であることを特徴とする請求項３記載の回転電機巻線。
【請求項５】
前記非接着層は、前記絶縁基材に塗布したフッ素樹脂の塗布層であることを特徴とする請求項３記載の回転電機巻線。
【請求項６】
前記熱応力吸収層は、弾性体であることを特徴とする請求項２記載の回転電機巻線。
【請求項７】
コイル導体に施された層間絶縁層の外周に主絶縁層を形成して回転電機巻線を構成し、この回転電機巻線を回転電機鉄心に形成した巻線溝内に保護絶縁層を介して挿入し、前記巻線溝の開口側に楔を挿入して前記回転電機巻線を固定し、この状態で前記回転電機巻線及び回転電機鉄心に絶縁樹脂を一体含浸させ、含浸させた絶縁樹脂を硬化させてなる回転電機において、前記主絶縁層と保護絶縁層との間に、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートを重ね巻きして半導電性絶縁層を形成し、かつ、半折りした半導電性シートの内側に絶縁層厚み方向に作用する熱応力を吸収する熱応力吸収層を形成したことを特徴とする回転電機。
【請求項８】
コイル導体の外周に主絶縁層を形成して回転電機巻線を構成し、この回転電機巻線を回転電機鉄心に形成した巻線溝内に保護絶縁層を介して挿入し、前記巻線溝の開口側に楔を挿入して前記回転電機巻線を固定し、この状態で前記回転電機巻線及び回転電機鉄心に絶縁樹脂を一体含浸させ、含浸させた絶縁樹脂を硬化させてなる回転電機において、前記主絶縁層と保護絶縁層との間に、長手方向に沿って配置した半折りした半導電性連続シートと、その外側に重ね巻きした半導電性シートとからなる半導電性絶縁層を形成し、かつ、半折りした半導電性シートの内側に絶縁層厚み方向に作用する熱応力を吸収する熱応力吸収層を形成したことを特徴とする回転電機。
【請求項９】
前記半導電性連続シートは、絶縁基材にカーボン粒子混入の絶縁樹脂を塗布して形成したことを特徴とする請求項７又は８記載の回転電機。
【請求項１０】
前記熱応力吸収層は、非接着層であることを特徴とする請求項９記載の回転電機。
【請求項１１】
前記非接着層は、前記絶縁基材に塗布したシリコーン樹脂の塗布層であることを特徴とする請求項１０記載の回転電機。
【請求項１２】
前記非接着層は、前記絶縁基材に塗布したフッ素樹脂の塗布層であることを特徴とする請求項１０記載の回転電機。
【請求項１３】
前記熱応力吸収層は、弾性体であることを特徴とする請求項９記載の回転電機巻線。
【請求項１４】
コイル導体に施された層間絶縁層の外周に主絶縁層とコロナシールド層とを形成して回転電機巻線を構成し、この回転電機巻線を回転電機鉄心に形成した巻線溝内に保護絶縁層を介して挿入し、前記巻線溝の開口側に楔を挿入して前記回転電機巻線を固定し、この状態で前記回転電機巻線及び回転電機鉄心に絶縁樹脂を一体含浸させ、含浸させた絶縁樹脂を硬化させてなる回転電機において、前記層間絶縁層と保護絶縁層との間に、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートを重ね巻きして半導電性絶縁層を形成し、かつ、半折りした半導電性シートの内側に絶縁層厚み方向に作用する熱応力を吸収する熱応力吸収層を形成したことを特徴とする回転電機。
【請求項１５】
コイル導体に施された層間絶縁層の外周に主絶縁層とコロナシールド層とを形成して回転電機巻線を構成し、この回転電機巻線を回転電機鉄心に形成した巻線溝内に保護絶縁層を介して挿入し、前記巻線溝の開口側に楔を挿入して前記回転電機巻線を固定し、この状態で前記回転電機巻線及び回転電機鉄心に絶縁樹脂を一体含浸させ、含浸させた絶縁樹脂を硬化させてなる回転電機において、前記主絶縁層と層間絶縁層との間に、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートを重ね巻きして半導電性絶縁層を形成し、かつ、半折りした半導電性シートの内側に絶縁層厚み方向に作用する熱応力を吸収する熱応力吸収層を形成したことを特徴とする回転電機。
【請求項１６】
前記半導電性絶縁層は、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートの内側にシリコーン樹脂層を介在すると共に、前記半導電性連続シートの巻き付け方向を逆方向とした２層構成としたことを特徴とする請求項１５記載の回転電機。
【請求項１７】
コイル導体に施された層間絶縁層の外周に主絶縁層とコロナシールド層とを形成して回転電機巻線を構成し、この回転電機巻線を回転電機鉄心に形成した巻線溝内に保護絶縁層を介して挿入し、前記巻線溝の開口側に楔を挿入して前記回転電機巻線を固定し、この状態で前記回転電機巻線及び回転電機鉄心に絶縁樹脂を一体含浸させ、含浸させた絶縁樹脂を硬化させてなる回転電機において、前記主絶縁層と層間絶縁層との間に、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートを重ね巻きして半導電性絶縁層を形成し、半折りした半導電性シートの内側に絶縁層厚み方向に作用する熱応力を吸収する第1の熱応力吸収層を形成すると共に、前記保護絶縁層に回転電機巻線の長手方向に作用する熱応力を吸収する第２の熱応力吸収層を形成したことを特徴とする回転電機。
【請求項１８】
前記保護絶縁層は２枚の絶縁シートからなり、前記第２の熱応力吸収層は非接着層であり、この非接着層は前記巻線溝の長手方向中央部を除く両側に位置する前記２枚の連続絶縁シートの間に介在されていることを特徴とする請求項１７記載の回転電機。
【請求項１９】
前記保護絶縁層は２つの半折りの絶縁シートからなり、この絶縁シートの折り目を夫々前記巻線溝の長手方向中央に位置させると共に、前記第２の熱応力吸収層は前記半折りの連続絶縁シートの内側に介在させた非接着層であることを特徴とする請求項１７記載の回転電機。
【請求項２０】
前記半導電性絶縁層を前記巻線溝の長手方向中央部に位置させると共に、前記保護絶縁層を前記巻線溝の長手方向中央部を除く両側に位置させたことを特徴とする請求項１７記載の回転電機。
【請求項２１】
回転電機巻線に半導電性絶縁層を形成する半導電性絶縁基材において、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートと、この半折りした半導電性シートの内側に介在させた熱応力吸収層とで構成したことを特徴とする半導電性絶縁基材。
【請求項２２】
前記半導電性連続シートは、絶縁基材にカーボン粒子混入の絶縁樹脂を塗布して形成したことを特徴とする請求項２１記載の半導電性絶縁基材。
【請求項２３】
前記応力吸収層は、非接着層であることを特徴とする請求項２２記載の半導電性絶縁基材。
【請求項２４】
前記非接着層は、前記絶縁基材に塗布したシリコーン樹脂の塗布層であることを特徴とする請求項２３記載の半導電性絶縁基材。
【請求項２５】
前記非接着層は、前記絶縁基材に塗布したフッ素樹脂の塗布層であることを特徴とする請求項２３記載の半導電性絶縁基材。
【請求項２６】
前記熱応力吸収層は、弾性体であることを特徴とする請求項２２記載の半導電性絶縁基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機巻線及び回転電機並びにそれに用いる半導電性絶縁基材に係り、特に、回転電機巻線を組み込んだ回転電機鉄心に絶縁樹脂を一体含浸させるに好適な回転電機巻線及び回転電機並びにそれに用いる半導電性絶縁基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、定格電圧が３ｋＶを超える誘導電動機や発電機などの回転電機において、回転電機鉄心に形成した巻線溝内に回転電機巻線を装着する際に、主絶縁層を損傷させないように、表面抵抗率が１ｋΩ程度となる半導電性の保護絶縁層で覆っている。
【０００３】
このように、構成された回転電機巻線を回転子鉄心の巻線溝に装着した状態で、絶縁樹脂を例えば真空状態で一体含浸し、その後、含浸した絶縁樹脂を硬化させることで、回転電機巻線の絶縁を確保すると共に、回転子鉄心との間に隙間が生じないようにしている。
【０００４】
しかし、含浸した絶縁樹脂を硬化させる時点で、回転電機巻線と回転電機鉄心との熱膨張率の差により両者間に熱応力が発生し、この熱応力によって、主絶縁層、保護絶縁層のいずれかの脆弱部で剥離や亀裂が発生する問題がある。
【０００５】
このような問題を解決すべく、例えば特許文献１に示すように、回転電機巻線の回転電機鉄心に近い側に２枚の基材間に分離層を介在させた半導電性絶縁層を形成する提案が既になされている。
【０００６】
【特許文献１】特表平１１−５０９３９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に示す技術によれば、分離層で剥離や亀裂が発生しても、半導電性絶縁層内は略同電位に保持されているので、分離層内での剥離や亀裂部分で絶縁材を急激に劣化するようなコロナ放電は発生しない。
【０００８】
しかしながら、前記半導電性絶縁層は、分離層の存在のために２枚の基材を重ね巻きしても２枚の基材間は不連続となるので、この不連続部分に発生する剥離等によって電位差が生じることは避けられず、その結果、コロナ放電を皆無にすることはできなかった。
【０００９】
また、回転電機巻線は、回転電機の運転時に、巻線溝の深さ方向に働く電磁力によって加振される。この加振力に対して回転電機巻線は、不連続の半導電性絶縁層によって回転電機鉄心に部分的に支えられることになるので、その支持力は小さく、電磁力の繰り返しにより回転電機巻線の支持が不安定となり、これが振動や騒音或いは絶縁材の破損に至らしめる問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、絶縁樹脂の硬化時に発生する剥離や亀裂に起因するコロナ放電を防止することは勿論のこと、電磁力に対して回転電機巻線を安定して支持できる回転電機巻線及び回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記目的を達成するために、コイル導体に施された層間絶縁層の外周に主絶縁層とを形成して回転電機巻線を構成し、この回転電機巻線を回転電機鉄心に形成した巻線溝内に保護絶縁層を介して挿入し、前記巻線溝の開口側に楔を挿入して前記回転電機巻線を固定し、この状態で前記回転電機巻線及び回転電機鉄心に絶縁樹脂を一体含浸させ、含浸させた絶縁樹脂を硬化させてなる回転電機において、前記層間絶縁層と保護絶縁層との間に、長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートを重ね巻きして半導電性絶縁層を形成し、かつ、半折りした半導電性シートの内側に絶縁層厚み方向に作用する熱応力を吸収する熱応力吸収層を形成したのである。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成によれば、絶縁樹脂含浸後の樹脂硬化時の熱応力により半導電性絶縁層内に剥離や亀裂が発生しても、半折りした半導電性連続シートを重ね巻きして電気的に接続しているので、半導電性絶縁層内は同電位となり、したがって半導電性絶縁層内に発生する剥離や亀裂によるコロナ放電の発生を防止することができる。
【００１３】
また、半導電性絶縁層を長手方向に沿って半折りにした半導電性連続シートを重ね巻きして機械的に連続して形成することで、回転電機巻線は、連続した半導電性絶縁層を介して回転電機鉄心に支えられることになり、したがって、その支持力は大きく安定したものとなり、電磁力に対して回転電機巻線を安定して支持できる回転電機巻線及び回転電機を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明による回転電機の第１の実施の形態を図１〜図３に示す発電機について説明する。
【００１５】
図３に示すように、発電機１は、ハウジング２と、このハウジング２に軸受３Ａ，３Ｂを介して回転自在に支持された回転軸４と、この回転軸４に支持され磁極を有する回転子５と、この回転子５に周方向の空隙を介して対向する固定子６とを備えている。
【００１６】
そして、固定子６は、前記ハウジング１に支持された固定子鉄心７と、この固定子鉄心７に装着された固定子巻線８とから構成されている。
【００１７】
尚、この実施の形態及び以下に説明する実施の形態においては、固定子鉄心７が本発明による回転電機鉄心に該当し、固定子巻線８が本発明による回転電機巻線に該当するものである。
【００１８】
前記固定子鉄心７は、前記回転子５に対向する内径側から外径側に向かい、かつ、固定子鉄心７の全長に亘る巻線溝７Ｇを、周方向に複数等間隔で形成しており、巻線溝７Ｇの開口部には楔溝７Ａを形成している。そして、この楔溝７Ａに楔７Ｗを挿入することで、巻線溝７Ｇに装着された固定子巻線８を固定している。
【００１９】
一方、固定子巻線８は、図１及び図２に示すように、周知の絶縁材料による素線絶縁が施された複数の素線導体１０をレーベル転移させ、これら素線導体１０を複数本ずつ纏めて周知の絶縁材料による層間絶縁層１１を施し、層間絶縁層１１が施された素線導体１０を複数まとめてその外周に周知の絶縁材料による主絶縁層１２を形成し、さらにこの主絶縁層１２の外周に表面低効率が１ｋΩ程度の半導電性絶縁層１３を形成している。
【００２０】
このように構成された固定子巻線８を、絶縁材からなる中間詰め物１４を挟んで上下２段積みにし、この状態で固定子鉄心７の巻線溝７Ｇに表面抵抗率が半導電性絶縁層１３と同等の周知の半導電性絶縁材料による保護絶縁層１５を介して挿入している。固定子巻線８の挿入後に、保護絶縁層１５を重ね合わせて固定子巻線８を包み込み、その上に絶縁材からなる楔下詰め物１６を重ね、その後楔７Ｗを楔溝７Ａに挿入している。
【００２１】
前記半導電性絶縁層１３を形成するための半導電性絶縁基材は、例えば、ポリエステル不織布の基材にカーボン粒子を混抄し、さらに表面にカーボン粒子混入の絶縁樹脂を塗布して形成した半導電性連続シート１３Ａを有し、この半導電性連続シート１３Ａは、半折りした内側に例えばシリコーン樹脂を塗布して非接着層である熱応力吸収層１３Ｂとから構成されている。このように構成された半導電性連続シート１３Ａを主絶縁層１２の外周に重ね巻きして半導電性絶縁層１３を形成している。
【００２２】
前記カーボン粒子混入の絶縁樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、変性ポリイミド樹脂等である。また、カーボン粒子を付着させる基材としては、ポリエステル不織布に限らず、ポリエステル織布、ガラス織布等を用いてもよく、さらに、非接着層となる熱応力吸収層１３Ｂを形成する樹脂は、フッ素樹脂でもよい。
【００２３】
このように固定子鉄心７に装着された固定子巻線８を真空含浸槽内に収納し、例えばエポキシ樹脂などの絶縁樹脂溶液を周知の手順で真空加圧含浸させ、各絶縁層内外及び巻線溝７Ｇ内の隙間に絶縁樹脂を含浸させる。その後、含浸下絶縁樹脂を加熱硬化させることで、固定子鉄心７と素線導体１０との間に空隙の発生のない固定子６が得られた。
【００２４】
上述のように、絶縁樹脂を含浸させて加熱硬化させた時点では、固定子巻線８は固定子鉄心７に一体化される。その後、常温までの冷却過程で、素線導体１０と各種絶縁層１１，１２，１３，１５と固定子鉄心７とは、夫々異なる熱膨張率で収縮する。しかし、異なる熱膨張率により発生する絶縁層厚み方向に作用する熱応力は、半導電性絶縁層１３内の熱応力吸収層１３Ｂの非接着層で吸収されるので、主絶縁層１２に剥離や亀裂を発生させることはない。
【００２５】
一方、半導電性絶縁層１３は、熱応力吸収層１３Ｂの非接着層で剥離されるが、半折りの半導電性連続シート１３Ａが重ね巻きされて電気的に連続しているので、非接着層の剥離部を挟んでその上下を同電位に維持することができる。その結果、剥離部が生じても、そこにコロナ放電の発生はなくなる。さらに、剥離部が生じても、半折りの半導電性連続シート１３Ａが重ね巻きされて機械的に連続して接着されているので、半導電性連続シート１３Ａが不連続に途切れることはなくなる。その結果、主絶縁層１２は、固定子鉄心７に強固に接着され、素線導体１０に作用する電磁力に対する耐力を確保することができる。
【００２６】
次に、本発明による回転電機の第２の実施の形態を図４及び図５に基づいて説明する。尚、図１〜図３と同一符号は同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００２７】
本実施の形態において、第１の実施の形態と異なる構成は、半導電性絶縁層１３が層間絶縁層１１と主絶縁層１２との間に位置する点と、主絶縁層１２の外周にコロナシールド層１７が形成されている点と、コロナシールド層１７の外周に新規な保護絶縁層１８を配置した点である。
【００２８】
前記半導電性絶縁層１３は第１の実施の形態と同じ構成及び同じ巻き方をしているので詳細な説明は省略する。
【００２９】
前記コロナシールド層１７は、ポリエステル不織布の基材に、カーボン粒子を混抄し、さらに表面にカーボン粒子を混合した絶縁樹脂を塗布したもので、この基材を重ね巻きして形成している。尚、絶縁樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、変性ポリイミド樹脂等であり、また、基材はポリエステル不織布に限定されるものではなく、ポリエステル織布、ガラス織布等を用いてもよい。
【００３０】
前記保護絶縁層１８は、例えば、ポリエステル不織布にカーボン粒子を混抄し、さらにカーボン粒子を混入した絶縁樹脂を表面に塗布して形成した２枚の半導電性連続シート１８Ａ，１８Ｂと、その間に例えばシリコーン樹脂を塗布して非接着層である熱応力吸収層１８Ｃを形成している。この熱応力吸収層１８Ｃを形成する範囲は、固定子鉄心７の巻線溝７Ｇの長手方向中心部を除く両側に位置する範囲である。
【００３１】
このように構成した固定子巻線８を固定子鉄心７と一体に、第１の実施の形態と同じように、絶縁樹脂を真空含浸した後、加熱硬化させた。
【００３２】
その後、常温までの冷却過程において、各部材の熱膨張率の差から絶縁層の厚み方向に作用する熱応力が発生するが、その熱応力は、半導電性絶縁層１３内の熱応力吸収層１３Ｂの非接着層で吸収され、主絶縁層１２に剥離や亀裂を発生させることはない。
【００３３】
一方、巻線溝７Ｇの長手方向中心部では、固定子鉄心７と保護絶縁層１８とコロナシールド層１７とが強固に接着されているので、固定子巻線８が巻線溝７Ｇの長手方向に変位するのを防止することができる。そして、巻線溝７Ｇの長手方向両側部に発生する熱膨張率の差は、保護絶縁層１８内の非接着層である熱応力吸収層１８Ｃで吸収できるので、主絶縁層１２に劣化を与えることはない。
【００３４】
また、半導電性絶縁層１３は、熱応力吸収層１３Ｂの非接着層で剥離されるが、半折りの半導電性連続シート１３Ａを重ね巻きして電気的に接続しているので、非接着層の剥離部を挟んでその上下を同電位に維持することができる。その結果、剥離部が生じても、そこにコロナ放電の発生はなくなる。さらに、剥離部が生じても、半折りの半導電性連続シート１３Ａが重ね巻きされて機械的に接着されているので、半導電性連続シート１３Ａが不連続に途切れることはなく、素線導体１０は、主絶縁層１２等を介して固定子鉄心７に強固に接着され、素線導体１０に作用する電磁力に対する耐力を確保することができる。
【００３５】
図６は、本発明による回転電機の第３の実施の形態を示すもので、図４及び図５と同一符号は同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００３６】
本実施の形態において、第２の実施の形態と異なる点は、半折りの半導電性連続シート１３Ａの内側に、弾性体、例えば、カーボン粒子を混入したシリコーンゴムからなる熱応力吸収層１３Ｃを介在させたものである。
【００３７】
本実施の形態においても、上記各実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【００３８】
図７及び図８は、本発明による回転電機の第４の実施の形態を示すもので、図１〜図６と同一符号は同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００３９】
本実施の形態においては、固定子鉄心７の巻線溝７Ｇの長手方向寸法が前記実施の形態に較べて短く、固定子巻線８の長手方向で各絶縁層に作用する熱応力が小さく、主絶縁層１２に対する影響が小さいものに適したものである。
【００４０】
その固定子巻線８の構成は、素線絶縁処理された素線導体１０の上に層間絶縁層１１を施し、その上に半導電性絶縁層１３を施し、その上に主絶縁層１２を施し、その上にコロナシールド層１７を施し、その上に保護絶縁層１５を施したものである。そして、前記各実施の形態と同様に、固定子鉄心７に固定子巻線８を装着した状態で真空含浸により絶縁樹脂を含浸して、含浸した絶縁樹脂を加熱硬化させたものである。
【００４１】
本実施の形態においても、上記各実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【００４２】
図９は、第４の実施の形態の変形例を示すもので、半導電性絶縁層１３を２層構造にし、半導電性連続シート１３Ａの重ね巻き方向を逆方向にして巻き付けたものである。
【００４３】
このように半導電性連続シート１３Ａを巻き付けることにより、固定子巻線８の長手方向に作用する素線導体１０、各絶縁層、固定子鉄心７の熱膨張差及び収縮差による半導電性絶縁層１３の熱応力吸収層１３Ｂの変位が、一方向に偏ることなく長手方向両端側で両側に均等に変位させることができる。
【００４４】
図１０は、本発明による回転電機の第５の実施の形態を示すもので、図１〜図９と同一符号は同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００４５】
本実施の形態においては、半導電性絶縁層１３を固定子コイル８の巻線溝７Ｇの長手方向中央部のみに施し、二重に重ねた半導電性連続シート１８Ａ，１８Ｂからなる保護絶縁層１８の熱応力吸収層１８Ｃを、巻線溝７Ｇの中央部を除く長手方向の両側部に施したものである。
【００４６】
上記構成とすることで、上記各実施の形態と同じ効果を奏する外、熱膨張率の差により発生する絶縁層の厚さ方向に作用する熱応力は、半導電性絶縁層１３の熱応力吸収層１３Ｂと保護絶縁層１８の熱応力吸収層１８Ｃによって吸収され、また、巻線溝７Ｇの長手方向に作用する熱応力は、保護絶縁層１８の熱応力吸収層１８Ｃによって吸収されるので、主絶縁層１２に劣化を与えることはない。
【００４７】
図１１は、本発明による回転電機の第６の実施の形態を示すもので、図４及び図５と同一符号は同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００４８】
本実施の形態は、図４及び図５に示す第２の実施の形態を改良したもので、第２の実施の形態において保護絶縁層１８として２枚の半導電性連続シート１８Ａ，１８Ｂを用いているが、本実施の形態での保護絶縁層１９は、１枚の半導電性連続シート１９Ａを半折りにし、その内側に熱応力吸収層１９Ｂを介在させたもので、このような半折りの半導電性連続シート１９Ａを２組用意し、各半導電性連続シート１９Ａの折り目を巻線溝７Ｇの長手方向中央部にくるように位置させたものである。
【００４９】
上記構成とすることで、前記各実施の形態と同等の効果を奏することができる。
【００５０】
図１２は、本発明による回転電機の第７の実施の形態を示すもので、図４及び図５と同一符号は同一構成部材を示すので、再度の詳細な説明は省略する。
【００５１】
本実施の形態では、主絶縁層１２に施される半導電性絶縁層２０を、巻線溝７Ｇの向かい合う２面のうち一方側の面に対向する側のみに長手方向に沿って形成している。半導電性絶縁層２０は、前記実施の形態の半導電性連続シート１３Ａと同様の材料及び構成の半導電性連続シート２０Ａと、その内側に例えばシリコーン樹脂を塗布して非接着層である熱応力吸収層２０Ｂを有している。そして、半導電性連続シート２０Ａの外周に半導電性のシートをテーピングしてコロナシールド層１７を形成している。
【００５２】
上記構成とすることで、各実施の形態と同様な効果を奏するほか、主絶縁層１２の半導電性絶縁層２０を施した側とは反対側には熱応力吸収層２０Ｂが存在しないので、主絶縁層１２は固定子鉄心７に強固に接着され、この接着によって素線導体１０を電磁力に対して安定して保持することができる効果を有する。
【００５３】
ところで、本発明による回転電機を第１〜７の実施の形態で説明したが、実際に、これら実施の形態の回転電機における絶縁層の剪断方向の接着強度を測定したところ、表１に示す結果となった。
【００５４】
【表１】
2008118811.tif 000003
【００５５】
この結果から、第１〜７の実施の形態によれば、何れも従来例の接着強度を上回る効果があることが確認できた。
【００５６】
以上説明したように本発明によれば、絶縁樹脂の硬化時に発生する剥離や亀裂に起因するコロナ放電を防止することは勿論のこと、電磁力に対しても回転電機巻線を安定して支持できる回転電機巻線及び回転電機を得ることができる。
【００５７】
尚、以上の説明は、回転電機巻線として発電機の固定子巻線を一例に説明したが、電動機の固定子巻線或いは、発電機及び電動機の回転子巻線にも適用できることは云うまでもない。
【００５８】
また、以上の説明は、層間絶縁層１１がある回転電機巻線について説明したが、層間絶縁層１１のない回転電機巻線に適用できることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明による回転電機の第１の実施の形態を示す固定子巻線の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図。
【図３】本発明の回転電機としても発電機を示す概略一部縦断側面図。
【図４】本発明による回転電機の第２の実施の形態を示す固定子巻線の一部縦断斜視図。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う横断面図。
【図６】本発明による回転電機の第３の実施の形態を示す固定子巻線の一部縦断斜視図。
【図７】本発明による回転電機の第４の実施の形態を示す固定子巻線の一部縦断斜視図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線に沿う横断面図。
【図９】図８の変形例。
【図１０】本発明による回転電機の第５の実施の形態を示す固定子巻線の図８相当図。
【図１１】本発明による回転電機の第６の実施の形態を示す固定子巻線の図１０相当図。
【図１２】本発明による回転電機の第７の実施の形態を示す固定子巻線の図７相当図。
【符号の説明】
【００６０】
１…発電機、５…回転子、６…固定子、７…固定子鉄心（回転電機鉄心）、７Ｇ…巻線溝、８…固定子巻線（回転電機巻線）、１０…素線導体、１１…層間絶縁層、１２…主絶縁層、１３，２０…半導電性絶縁層、１３Ａ，１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，２０Ａ…半導電性連続シート、１３Ｂ，１３Ｃ，１８Ｃ，１９Ｂ，２０Ｂ…熱応力吸収層、１５，１８，１９…保護絶縁層、１７…コロナシールド層。
【図１】
2008118811.tif 000004
【図２】
2008118811.tif 000005
【図３】
2008118811.tif 000006
【図４】
2008118811.tif 000007
【図５】
2008118811.tif 000008
【図６】
2008118811.tif 000009
【図７】
2008118811.tif 000010
【図８】
2008118811.tif 000011
【図９】
2008118811.tif 000012
【図１０】
2008118811.tif 000013
【図１１】
2008118811.tif 000014
【図１２】
2008118811.tif 000015