(57)【要約】【課題】  研磨材の交換作業にかかる時間を短縮して作業性を向上させる。【解決手段】  圧電片にベベル加工を施すベベリング用筒体１０であって、金属からなり有底で一方が開口する円筒体１１と、円筒体１１の開口端部と密着するための磁石Ｊが設けられている蓋体１２とを備え、蓋体１２が、円筒体１１の開口端部と磁石Ｊの磁力により密着したときに円筒体１１の底と向かい合う底部が平板状又は網状となって構成されることを特徴とする。【選択図】      図１
2008166971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電片にベベル加工を施すベベリング用筒体であって、
金属からなり有底で一方が開口する円筒体と、
前記円筒体の開口端部と密着するための磁石が設けられている蓋体とを備え、
前記蓋体が、前記円筒体の開口端部と前記磁石の磁力により密着したときに前記円筒体の底と向かい合う底部が平板状又は網状となって構成されることを特徴とするベベリング用筒体。
【請求項２】
金属からなり有底で一方が開口する円筒体と、前記円筒体の開口端部と密着するための磁石が設けられている蓋体とを備えるベベリング用筒体を用いた圧電片加工方法であって、
前記円筒体に研磨材と圧電片とを入れ、前記円筒体の底と向かい合う底部が平板状となっている前記蓋体を該円筒体の開口端部に密着させる材料封入工程と、
前記研磨材と圧電片とを入れた前記円筒体を、該円筒体の中心軸線を回転軸として回転させる回転工程と、
回転を止めて前記円筒体と密着している前記底部が平板状の前記蓋体をはずして前記底部が網状の蓋体と交換して前記円筒体に密着させ、前記円筒体内の前記研磨材を網状の前記底部から流出させ、その後新たな研磨材を前記円筒体に流入させ、底部が平板状の前記蓋体に交換して前記円筒体に密着させる研磨剤交換工程と、
新たな前記研磨材と圧電片とを入れた前記円筒体を、該円筒体の中心軸線を回転軸として回転させて圧電片の加工を完了させる加工完了工程と、
を備えて構成させることを特徴とする圧電片加工方法。
【請求項３】
前記回転工程と前記研磨剤交換工程とを繰り返し行うことを特徴とする請求項２に記載の圧電片加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧電片の加工におけるベベリング用筒体及び圧電片加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、水晶などの圧電片にベベル加工を施す際には、金属の円筒容器を用いられている。この金属容器は、有底で一方が開口した円筒体と、この開口を塞ぐ蓋体とから構成されており、この円筒体と蓋体とはねじ込み式で一体となるか、ボルトなどで蓋体を円筒体に固定して一体となっている（例えば、特許文献１参照）。
圧電片をベベル加工する場合は、円筒体に研磨材と圧電片とを入れた状態で蓋体を円筒体に固定し、円筒体の中心軸を回転軸にして回転させて圧電片をベベル加工していた。
ここで、圧電片の加工の状態に応じて研磨剤を入れ替える場合は、円筒体にねじ込み又はボルトで固定されている蓋体をはずし、ふるい等の網状のものに円筒体内の圧電片ごと研磨材を落とし込み、ふるい等で圧電片のみを受けるようにしていた。したがって、再度、ベベル加工をする場合は、このふるい等についた圧電片を回収して再び円筒体に入れ、新たに研磨材を円筒体に流入させた後、蓋体を円筒体に固定していた。
【特許文献１】特開２００１−２８５０００号公報（段落０００２〜０００５、図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、円筒体と蓋体とをねじ込み式で固定する手法は、蓋体のねじ込みが煩雑であり、研磨材の交換作業に時間がかかっていた。また、円筒体と蓋体とをボルトで固定する場合も同様に、作業が煩雑で時間がかかっていた。
また、研磨材を交換する作業においても、円筒体と蓋体との固定・分離に時間がかかるばかりか、ふるい等で受けた圧電片を回収するのにも時間がかかっていた。
以上の理由により、圧電片のベベル加工に要する時間が肥大し、生産性が悪くなっていた。
【０００４】
そこで、本発明では、前記した問題を解決し、生産性を向上させるベベリング用筒体及び圧電片加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、圧電片にベベル加工を施すベベリング用筒体であって、金属からなり有底で一方が開口する円筒体と、前記円筒体の開口端部と密着するための磁石が設けられている蓋体とを備え、前記蓋体が、前記円筒体の開口端部と前記磁石の磁力により密着したときに前記円筒体の底と向かい合う底部が平板状又は網状となって構成されることを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は、金属からなり有底で一方が開口する円筒体と、前記円筒体の開口端部と密着するための磁石が設けられている蓋体とを備えるベベリング用筒体を用いた圧電片加工方法であって、前記円筒体に研磨材と圧電片とを入れ、前記円筒体の底と向かい合う底部が平板状となっている前記蓋体を該円筒体の開口端部に密着させる材料封入工程と、前記研磨材と圧電片とを入れた前記円筒体を、該円筒体の中心軸線を回転軸として回転させる回転工程と、回転を止めて前記円筒体と密着している前記底部が平板状の前記蓋体をはずして前記底部が網状の蓋体と交換して前記円筒体に密着させ、前記円筒体内の前記研磨材を網状の前記底部から流出させ、その後新たな研磨材を前記円筒体に流入させ、底部が平板状の前記蓋体に交換して前記円筒体に密着させる研磨剤交換工程と、新たな前記研磨材と圧電片とを入れた前記円筒体を、該円筒体の中心軸線を回転軸として回転させて圧電片の加工を完了させる加工完了工程と、を備えて構成させることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、圧電片加工方法であって、前記回転工程と前記研磨剤交換工程とを繰り返し行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
このようなベベリング用筒体によれば、円筒体と蓋体との固定・分離が容易に行えるため作業効率が向上し、ベベル加工された圧電片の生産性を向上させることができる。
また、このような圧電片加工方法によれば、と蓋体との固定・分離が容易に行え、また、ふるい等の道具が不要であり、かつ、円筒体内で圧電片を留めておくことができるので、ベベル加工された圧電片の生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」という。）について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係るベベリング用筒体に砥粒とメディアと圧電片とを入れる前の状態の一例を示す模式図である。図２は本発明の実施形態に係るベベリング用筒体内に砥粒とメディアと圧電片とを封入した状態の一例を示す図である。図３は底部が網状となる蓋体を円筒体に密着させた状態の一例を示す図である。図４は砥粒とメディアとを流出した状態の一例を示す図である。図５は新たな砥粒とメディアとを流入している状態の一例を示す図である。
【００１０】
図１に示すように、本発明の実施形態に係るベベリング用筒体１０は、有底で一方が開口する円筒体１１と、この開口端部と密着する蓋体１２とから構成され、蓋体１２はベベル加工用蓋体１２Ａ（図２参照）と交換作業用蓋体１２Ｂ（図３参照）とを用いる。
このベベリング用筒体１０は、その内部に研磨材Ｌと圧電片Ｂとを封入し、このベベリング用筒体１０の中心軸線Ｃ１を回転軸として回転させることで圧電片Ｂにベベル加工を施すようになっている。
【００１１】
図２及び図３に示すように、円筒体１１は、磁石Ｊ（図２及び図３参照）が付く金属からなり、一方の端部が塞がれて底部となり、他方の端部が開口した所定の直径となる筒状となっている。
【００１２】
図２に示すように、ベベル加工用蓋体１２Ａは、円筒体１１と同じ直径となっており、本体部Ｈ１と磁石Ｊとから構成されている。本体部Ｈ１は樹脂からなり、平板状となる円板部Ｓ１の縁に沿った環状の壁部Ｋが設けられて円板部Ｓ１が底部となっている。また、壁部Ｋの内部には磁石Ｊが設けられており、この磁石Ｊも環状となっている。つまり、環状の磁石Ｊの周りに樹脂を設けて壁部Ｋとした環状体を形成しつつ環状体の一方の開口を樹脂の円板部Ｓ１で塞いだ形状となっている。
このように構成することで、ベベル加工用蓋体１２Ａは、容易に円筒体１１の開口端部に磁石Ｊの磁力により密着することができるので、ベベル加工用蓋体１２Ａと円筒体１１との固定・分離を容易に行うことができる。
【００１３】
また、交換作業用蓋体１２Ｂは、円筒体１１と同じ直径となっており、本体部Ｈ２と磁石Ｊとから構成されている。本体部Ｈ２は樹脂からなり、網状となる円板部Ｓ２の縁に沿った環状の壁部Ｋが設けられて網状の円板部Ｓ２が底部となっている。また、壁部Ｋの内部には磁石Ｊが設けられており、この磁石Ｊも環状となっている。つまり、環状の磁石Ｊの周りに樹脂を設けて壁部Ｋとした環状体を形成しつつ環状体の一方の開口を樹脂の円板部Ｓ２で覆った形状となっている。
このように構成することで、交換作業用蓋体１２Ｂは、容易に円筒体１１の開口端部に磁石Ｊの磁力により密着することができるので、交換作業用蓋体１２Ｂと円筒体１１との固定・分離を容易に行うことができる。
【００１４】
なお、磁石Ｊは、できるだけ強力な磁力を有するものが良い。このように構成することによって、蓋体１２が円筒体１１から脱落することがなくなる。
【００１５】
次に、本発明の実施形態に係るベベリング用筒体１０を用いた圧電片加工方法について説明する。
まず、図１に示すように、所定の粒度のメディアＭと砥粒Ｔとを備えた研磨材Ｌと、所定の大きさに形成された圧電片Ｂとを用意する。
【００１６】
（材料封入工程）
材料封入工程は、円筒体１１に用意した研磨材Ｌと圧電片Ｂとを入れ、円筒体１１の底部と向かい合う底部が平板状となっている蓋体１２を該円筒体１１の開口端部に磁力により密着させる工程である。
このときの蓋体１２は、図２に示すベベル加工用蓋体１２Ａであって、研磨材Ｌと圧電片Ｂとを円筒体１１に封入する役割を果たす。
【００１７】
（回転工程）
回転工程は、研磨材Ｌと圧電片Ｂとを入れた円筒体１１を、該円筒体１１の中心軸線Ｃ１を回転軸として回転させる工程である。
この回転工程により、圧電片Ｂが研磨材Ｌで研磨されてベベル加工が進行することとなる。このとき、円筒体１１は、中心軸線Ｃ１を水平にした状態で回転させられる。これにより、圧電片Ｂが円筒体の内周面を滑りつつ研磨材Ｌと接触してベベル加工が行われる。
【００１８】
（研磨剤交換工程）
研磨剤交換工程は、回転を止めて円筒体１１と磁力により密着している、底部が平板状の蓋体１２をはずして底部が網状の蓋体１２と交換して円筒体１１に密着させ（図３参照）、円筒体１１内の研磨材Ｌを網状の底部から流出させ（図４参照）、その後新たな研磨材Ｌ´を円筒体１１に流入させ（図５参照）、底部が平板状の蓋体１２に交換して円筒体１１に磁力により密着させる工程である。
ここで、底部が平板状の蓋体１２とは図２に示すベベル加工用蓋体１２Ａであり、底部が網状の蓋体１２とは図３に示す交換作業用蓋体１２Ｂである。
このように、蓋体１２は、いずれも円筒体１１と磁力により密着しているので、円筒体１１への固定及び分離を容易に行うことができる。
【００１９】
（加工完了工程）
加工完了工程は、新たな研磨材Ｌ´と圧電片Ｂとを入れた円筒体１１を、該円筒体１１の中心軸線を中心軸線Ｃ１として回転させて圧電片のベベル加工を完了させる工程である。
【００２０】
これにより、蓋体１２が円筒体１１に磁力により密着しているので、研磨材Ｌ、Ｌ´の交換作業がワンタッチ的な簡単な動作で行うことができる。したがって、円筒体１１と蓋体１２との固定・分離にかかる時間が短縮され、また、円筒体１１内で圧電片を留めておくので、圧電片が破損する恐れもなくなり、生産性を向上させることができる。
【００２１】
なお、回転工程と研磨剤交換工程とを繰り返し行っても良い。これは、ベベリングの加工量が多い場合や、鏡面仕上げを行う場合に、研磨材の粒度を複数使い分ける場合に行われる。
したがって、研磨材の交換数が多いほど、従来は時間がかかっていたが、本発明の圧電片加工方法を用いれば、研磨材の交換作業にかかる時間を短縮することができる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、円筒体１１を従来から用いられている金属製の容器も用いることができるので、容器を別途用意する必要がなくなる。
また、蓋体１２の直径は、蓋体の壁部Ｈの内周面に円筒体１１の外周面が接触する大きさとしても良い。
また、蓋体の全体を磁石で構成しても良い。
また、蓋体の壁部にブロック状の複数の磁石を所定の間隔をあけて、蓋体の中心点に対して点対称に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係るベベリング用筒体に砥粒とメディアと圧電片とを入れる前の状態の一例を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係るベベリング用筒体内に砥粒とメディアと圧電片とを封入した状態の一例を示す図である。
【図３】底部が網状となる蓋体を円筒体に密着させた状態の一例を示す図である。
【図４】砥粒とメディアとを流出した状態の一例を示す図である。
【図５】新たな砥粒とメディアとを流入している状態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０    ベベリング用筒体
１１    円筒体
１２    蓋体
１２Ａ  ベベル加工用蓋体
１２Ｂ  交換作業用蓋体
Ｂ      圧電片
Ｊ      磁石
Ｋ      壁部
Ｍ      メディア
Ｔ      砥粒
Ｌ、Ｌ´  研磨材
Ｈ１、Ｈ２  本体部
Ｓ１、Ｓ２  円板部
【図１】
2008166971.tif 000003
【図２】
2008166971.tif 000004
【図３】
2008166971.tif 000005
【図４】
2008166971.tif 000006
【図５】
2008166971.tif 000007