【誤訳訂正書】
【提出日】平成24年11月22日(2012.11.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン炉の輻射コイルをデコーキングするための方法であって、
（ａ）炉内に蒸気の流れ及び燃焼バーナーを提供して、輻射コイルを加熱して所定の平均コイル出口温度を実現するステップと、
（ｂ）蒸気の流量及び炉のバーナーの燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して輻射コイルのコイル出口温度に第１の所定の変化を実現するステップと、
（ｃ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して、輻射コイルのコイル出口温度に第２の所定の変化を実現してデコーキング温度とするステップと
を含む、前記方法。
【請求項２】
（ｄ）コイル出口温度の第２の所定の変化により、コイル出口温度を上昇させるために必要な空気の化学量論的な最小量を決定するステップと、
（ｅ）コイル出口温度の第２の所定の変化により、コイル出口温度を上昇させるために必要な空気の化学量論的最小量を、実際の空気流量と比較して、コークス燃焼の速度を決定するステップと
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
所定の平均コイル出口温度が８３０℃であり、コイル出口温度の第１の所定の変化が２０℃であり、かつコイル出口温度の第２の所定の変化が２０℃であり、最終デコーキング温度が８７０℃になる、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
（ｇ）コークス燃焼速度を決定した後、さらにコイルへの空気流及びバーナー燃焼速度を調節してコークス燃焼速度を調節するステップ
をさらに含む、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
輻射コイルの蒸気と空気の混合流の速度が７５〜１７５ｍ／秒の間であるような速度で蒸気の流量が維持される、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ステップ（ｃ）の後に、
（ｉ）コイルのコイル出口温度の所定の変化を実現するための実際の空気流量を、計算された理論最小値と比較して、剥離したコークスがコイル中に存在するかどうかを判定するステップと、
（ｉｉ）剥離したコークスが存在すると判定される場合、実際の空気流量が理論最小値の２００％〜４００％の間に達するまで、空気流を調節してコイルのコイル出口温度を維持するステップと
をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
ステップ（ａ）の所定の平均コイル出口温度が、１時間の期間維持される、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
エチレン炉の輻射コイルをデコーキングするための方法であって、
（ａ）炉内に蒸気の流れ及び燃焼バーナーを提供して、輻射コイルを加熱して所定の平均コイル出口温度を実現し、輻射コイルを所定の期間、所定の平均コイル出口温度で維持するステップと、
（ｂ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して輻射コイルのコイル出口温度に第１の所定の変化を実現するステップと、
（ｃ）輻射コイルを所定の期間、ステップ（ｂ）で実現したコイル出口温度で維持するステップと、
（ｄ）デコーキング温度が、ステップ（ａ）で実現した輻射コイルの平均コイル出口温度よりも２０℃〜８０℃高くなるように、蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、輻射コイルのコイル出口温度が、輻射コイルのコイル出口温度に第２の所定の変化を実現してデコーキング温度となるまで、空気流量を調節するステップと
を含む、前記方法。
【請求項９】
ステップ（ａ）の最初の所定の平均コイル出口温度が８３０℃であり、ステップ（ｂ）の後のコイル出口温度が８５０℃であり、デコーキング温度が８７０℃である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
（ｅ）ステップ（ｄ）の完了及びデコーキング温度の実現後、コイル出口温度を上昇させるために必要な空気の化学量論的最小量と、実際に必要な空気速度を伴うデコーキング温度を比較してコークス燃焼速度を決定するステップと、
（ｆ）コークス燃焼速度を決定した後、さらにコイルへの空気流及びバーナー燃焼速度を調節してコークス燃焼速度を調節するステップと
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１１】
輻射コイルの蒸気と空気の混合流の速度が７５〜１７５ｍ／秒の間であるような速度で蒸気流量が維持される、請求項８に記載の方法。
【請求項１２】
ステップ（ｄ）の後に、
（ｉ）コイルの所定のコイル出口温度を実現するための実際の空気流量を、計算された理論最小値と比較して、剥離したコークスがコイル中に存在するかどうかを判定するステップと、
（ｉｉ）剥離したコークスが存在すると判定される場合、蒸気及び空気の傾斜を開始する前に空気流量が理論最小値の２００％〜４００％に達するまで、空気流を調節してコイルのコイル出口温度を維持するステップと
をさらに含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１３】
ステップ（ａ）の所定の平均コイル温度が、１時間の期間維持される、請求項８に記載の方法。
【請求項１４】
エチレン炉の輻射コイルをデコーキングするための方法であって、
（ａ）炉内に蒸気の流れ及び燃焼バーナーを提供して、輻射コイルを加熱して８３０℃の平均コイル出口温度を実現し、輻射コイルを８３０℃の平均コイル温度で１時間維持するステップと、
（ｂ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して、８５０℃の輻射コイルのコイル出口温度を実現するステップと、
（ｃ）輻射コイルのコイル出口温度を８５０℃で１時間の期間維持するステップと、
（ｄ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、輻射コイルのコイル出口温度が８７０℃に上昇するまでこの空気流量を調節するステップと、
（ｅ）コイル出口温度を８７０℃まで上昇させるために必要な空気の化学量論的最小量を決定し、この速度を実際の空気流量と比較して剥離したコークスが存在するかどうかを決定するステップと、
（ｆ）この比較を用いて、空気速度とバーナー燃焼速度をさらに調節するステップと
を含む、前記方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
バーナーの燃焼速度を一定に及び蒸気流量を一定に保持しながら、次にデコーキング空気流れが輻射コイルに供給される。デコーキング用空気は、各コイルのＣＯＴを観察しながら各コイルに加えられる。デコーキング空気速度を調節して、１又はそれ以上のコイルのＣＯＴの所定の上昇を実現する。蒸気の流れ及びバーナー燃焼は一定に保持されるので、空気の流れが開始したときに観察されるＣＯＴの上昇は、コイルのコークス燃焼の開始の結果である。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
輻射コイルの温度は、所定の温度で一定期間、典型的には約１時間維持される。空気流量は、蒸気流量及びバーナーの燃焼速度を一定に維持すると同時に、コイルを所定のＣＯＴで維持するため、必要に応じて調節される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
当然のことながら、上記の例となるプロセスが、決して本発明を制限することを意図するものではなく、本発明の方法の具体的な実施形態を記述するためだけに提供されることは理解されるはずである。本発明の具体的な実施形態を上に記載してきたが、当業者であれば、添付される特許請求の範囲に記載される本発明の範囲から逸脱することなく、上に記載されるプロセスに多数の変形又は変化が行われ得ることを理解するであろう。
【表１】
2010526913.tif 000001
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］
エチレン炉の輻射コイルをデコーキングするための方法であって、
（ａ）炉内に蒸気の流れ及び燃焼バーナーを提供して、輻射コイルを加熱して所定の平均コイル出口温度を実現するステップと、
（ｂ）蒸気の流量及び炉のバーナーの燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して輻射コイルのコイル出口温度に第１の所定の変化を実現するステップと、
（ｃ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して、輻射コイルのコイル出口温度に第２の所定の変化を実現してデコーキング温度とするステップと
を含む、前記方法。
［２］
（ｄ）コイル出口温度の第２の所定の変化により、コイル出口温度を上昇させるために必要な空気の化学量論的な最小量を決定するステップと、
（ｅ）コイル出口温度の第２の所定の変化により、コイル出口温度を上昇させるために必要な空気の化学量論的最小量を、実際の空気流量と比較して、コークス燃焼の速度を決定するステップと
をさらに含む、上記［１］に記載の方法。
［３］
所定の平均コイル出口温度が約８３０℃であり、コイル出口温度の第１の所定の変化が約２０℃であり、かつコイル出口温度の第２の所定の変化が約２０℃であり、最終デコーキング温度が約８７０℃になる、上記［１］に記載の方法。
［４］
（ｇ）コークス燃焼速度を決定した後、さらにコイルへの空気流及びバーナー燃焼速度を調節してコークス燃焼速度を調節するステップ
をさらに含む、上記［２］に記載の方法。
［５］
輻射コイルの蒸気と空気の混合流の速度が約７５〜１７５ｍ／秒の間であるような速度で蒸気の流量が維持される、上記［１］に記載の方法。
［６］
ステップ（ｃ）の後に、
（ｉ）コイルのコイル出口温度の所定の変化を実現するための実際の空気流量を、計算された理論最小値と比較して、剥離したコークスがコイル中に存在するかどうかを判定するステップと、
（ｉｉ）剥離したコークスが存在すると判定される場合、蒸気及び空気の傾斜(ramps)を開始する前に実際の空気流量が理論最小値の約２００％〜４００％の間に達するまで、空気流を調節してコイルのコイル出口温度を維持するステップと
をさらに含む、上記［１］に記載の方法。
［７］
ステップ（ａ）の所定の平均コイル出口温度が、約１時間の期間維持される、上記［１］に記載の方法。
［８］
エチレン炉の輻射コイルをデコーキングするための方法であって、
（ａ）炉内に蒸気の流れ及び燃焼バーナーを提供して、輻射コイルを加熱して所定の平均コイル出口温度を実現し、輻射コイルを所定の期間、所定の平均コイル出口温度で維持するステップと、
（ｂ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して輻射コイルのコイル出口温度に第１の所定の変化を実現するステップと、
（ｃ）輻射コイルを所定の期間、ステップ（ｂ）で実現したコイル出口温度で維持するステップと、
（ｄ）デコーキング温度が、ステップ（ａ）で実現した輻射コイルの平均コイル出口温度よりも約２０℃〜８０℃高くなるように、蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、輻射コイルのコイル出口温度が、輻射コイルのコイル出口温度に第２の所定の変化を実現してデコーキング温度となるまで、空気流量を調節するステップと
を含む、前記方法。
［９］
ステップ（ａ）の最初の所定の平均コイル出口温度が約８３０℃であり、ステップ（ｂ）の後のコイル出口温度が約８５０℃であり、デコーキング温度が約８７０℃である、上記［８］に記載の方法。
［１０］
（ｅ）ステップ（ｄ）の完了及びデコーキング温度の実現後、コイル出口温度を上昇させるために必要な空気の化学量論的最小量と、実際に必要な空気速度を伴うデコーキング温度を比較してコークス燃焼速度を決定するステップと、
（ｆ）コークス燃焼速度を決定した後、さらにコイルへの空気流及びバーナー燃焼速度を調節してコークス燃焼速度を調節するステップと
をさらに含む、上記［８］に記載の方法。
［１１］
輻射コイルの蒸気と空気の混合流の速度が約７５〜１７５ｍ／秒の間であるような速度で蒸気流量が維持される、上記［８］に記載の方法。
［１２］
ステップ（ｄ）の後に、
（ｉ）コイルの所定のコイル出口温度を実現するための実際の空気流量を、計算された理論最小値と比較して、剥離したコークスがコイル中に存在するかどうかを判定するステップと、
（ｉｉ）剥離したコークスが存在すると判定される場合、蒸気及び空気の傾斜を開始する前に空気流量が理論最小値の２００％〜４００％に達するまで、空気流を調節してコイルのコイル出口温度を維持するステップと
をさらに含む、上記［８］に記載の方法。
［１３］
ステップ（ａ）の所定の平均コイル温度が、約１時間の期間維持される、上記［８］に記載の方法。
［１４］
エチレン炉の輻射コイルをデコーキングするための方法であって、
（ａ）炉内に蒸気の流れ及び燃焼バーナーを提供して、輻射コイルを加熱して約８３０℃の平均コイル出口温度を実現し、輻射コイルを約８３０℃の平均コイル温度で約１時間維持するステップと、
（ｂ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、空気流を輻射コイルに供給し、この空気流量を調節して、約８５０℃の輻射コイルのコイル出口温度を実現するステップと、
（ｃ）輻射コイルのコイル出口温度を約８５０℃で約１時間の期間維持するステップと、
（ｄ）蒸気の流量及び炉のバーナー燃焼速度を一定に維持しながら、輻射コイルのコイル出口温度が約８７０℃に上昇するまでこの空気流量を調節するステップと、
（ｅ）コイル出口温度を８７０℃まで上昇させるために必要な空気の化学量論的最小量を決定し、この速度を実際の空気流量と比較して剥離したコークスが存在するかどうかを決定するステップと、
（ｆ）この比較を用いて、空気速度とバーナー燃焼速度をさらに調節するステップと
を含む、前記方法。