【誤訳訂正書】
【提出日】平成25年5月21日(2013.5.21)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】スラブを加工する方法と装置
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも一つの炉と、スラブの搬送方向で炉の前方に設けられた少なくとも一つの加工装置と、スラブの搬送方向で少なくとも一つの加工装置の前方に設けられた一つの圧延ラインとを有する装置によるスラブを加工するための方法であって、スラブの軸線を、スラブの搬送方向に対して横方向の所定位置と一致するように、特に圧延ラインの軸線と一致するように、移動させるためにスラブの側面に力を及ぼす手段が設けられている様式の、スラブを加工するための方法に関する。更にこの発明は、スラブを加工する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラブ、例えば薄スラブから成るストリップを製造する場合、このスラブが搬送方向で加工装置を経て輸送される。トンネル炉（ローラハース炉）を経て薄スラブが搬送される間スラブは側方にそれることがある。引続いて行われる仕上げ圧延ライン内への入込みがこの位置ずれによって困難になる。仕上げ圧延ラインの手前にしばしばエッジャーが設けられている。さらに、サイドガイドは通常、スラブを圧延ラインの軸線方向へと案内するために配置されている。それ故に、エッジャー或いは機械的ガイドは頭部において広く開いており、少なくとも仕上げ圧延ラインの第一の水平ロールスタンドへの確実な入込み後始めて狭い案内状態に調整される。不都合な条件のために、もしくはスラブがエッジャーにひかかったままである危険があるため、エッジャーがスラブの頭部には利用されない。エッジャーの遅延した移動やエッジング行程の遅延した開始がストリップ長さにわたり異なった幅を生じる結果を生む。
【０００３】
炉を去る際のスラブの中心性を改善するために、ドイツ特許第６０１０１３４０号明細書（特許文献１）はこの種の方法と適切な装置が開示されている。この公報によれば、スラブ中心合せが最終炉部分内で行われている。この場合は、短時間にガイドローラが炉内に移動され、このガイドローラはスラブ側面と接触し、このスラブ側面に力を及ぼし、スラブを心合せする。このことは、ガイドがしばしば高い炉温度に曝されるので、非常に保守費用のかかる措置である。この場合、ローラが入るために炉が絶えず側方で開かれていることにより、炉雰囲気が負の影響を蒙ることが欠点である。その結果、炉ローラにおいてスケール焼付きが増大し、かつスラブのスケール化が増す。この公報に記載に構成によれば、炉内の心合せにもかかわらず、スラブが炉の前方において再び側方にずれてしまう危険が、即ち常に搬送方向で炉前方において、生じる。Ｓ字状或いはサーベル状スラブ形状の際に公知の解決策により達成できる心合せ作用は同様に限りがある。
【０００４】
粗ロールスタンドにあって知られているように、仕上げ圧延ラインの手前に長い案内板を配列させることがスラブの心合せのために有効である。このような解決策は米国特許第２０７２１２１号明細書（特許文献２）から知られている。けれども、炉と仕上げ圧延ラインの間に長いガイドを収納するために、その間の輸送長さを増大させることは、圧延温度（温度ロス）の理由から不可能である。さらに、表面品質を考慮して、スラブ脱スケールが圧延処理前に可能な限り時間をおかずに行われることが必要である。追加的に他の加工装置も、例えば剪断機を炉と仕上げ圧延ラインの間に設けられる。
【０００５】
ドイツ特許第４３１０５４７号明細書（特許文献３）はスラブを心合せする解決策も開示し、無論、ここでも複数の長いガイドも使用されており、これらのガイドは上記の理由から仕上げ圧延ライン手前に存在しているので、上記理由から問題ではない。同様な解決策は日本特開昭６３ー１０１００４号公報（特許文献４）から明らかである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ特許第６０１０１３４０号明細書
【特許文献２】米国特許第２０７２１２１号明細書
【特許文献３】ドイツ特許第４３１０５４７号明細書
【特許文献４】日本特開昭６３ー１０１００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の課題は、圧延ラインの直前に、特に仕上げ圧延ラインの手前において簡単な手段により、スラブを正確に心合せし、案内し、特に確実なエッジングをスラブ長さ全体に渡って可能とする前記様式の方法と相応する装置を提案することである。さらに、スラブの始端部と終端部における問題のない圧延を保証することである。それと共に圧延過程をスラブの圧延ライン内への正確な入込みによって最適なものにすることである。特に、仕上げ圧延ラインの直前におけるスラブの心合わせと案内とが、炉と仕上げ圧延ラインの間の間隔を著しく延長することのないように実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の発明による解決策は、方法技術的に、スラブに横力を及ぼす第一手段が第一の箇所においてスラブに作用し、スラブに横力を及ぼす第二手段が第二箇所においてスラブに作用し、第二箇所がスラブの搬送方向において第一箇所から間隔をおいて位置し、第一箇所が炉の前方に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の手前、内部或いは前方に位置することを特徴とする。
【０００９】
この発明の特殊な実施態様にあっては、第一箇所が炉の前方に且つ少なくとも一つの加工装置の第一の加工装置の手前に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の第一の加工装置の内部或いは前方に位置する。
【００１０】
圧延ラインにおける圧延はスラブのストリップへの仕上げ圧延である。
【００１１】
スラブの頭部の位置が手段の少なくとも一つの範囲で検出されるときに、確実な作動態様が保証され、そしてスラブの頭部が手段を通過したときに始めて、手段の接触要素の送りによってスラブへの横力の作用が開始される。
【００１２】
圧延ライン直ぐ手前において、スラブは搬送方向に対して横方向でエッジングされる。この場合、特に手段によるスラブへの横力の作用はエッジングの箇所の手前で且つこの箇所から間隔をおいて行われる。
【００１３】
即ち、スラブに横力を及ぼす第一手段が炉の前方に、そしてスラブに横力を及ぼす第二手段がこれと間隔をおいてエッジャーの手前に配置されている。
【００１４】
手段によるスラブへの横力の作用は、特に圧延ラインの手前において行われる。
【００１５】
スラブに横力を及ぼす手段は特に、スラブの先端が調心された状態でエッジングの箇所及び／又は圧延ライン内への入込みが行われるように、駆動される。
【００１６】
スラブに横力を及ぼす少なくとも二つの手段が炉の前方に配置されていて、第一箇所が炉と第一加工装置の間に、第二箇所が少なくとも二つの加工装置の間或いは第二加工装置内部に位置する。この場合、第一加工装置内ではスラブが剪断行程を受けられる際維持される。第二加工装置ではスラブは特に脱スケール行程を受ける。
【００１７】
他の実施例にあっては、スラブの搬送方向での運動に沿った、スラブの搬送方向に対して横方向でのスラブブの位置及び／又は形状が第一の無個所の手前において検出される。
【００１８】
この場合、手段によるスラブへの横力の作用は、搬送方向におけるスラブの軸線が第二箇所の前方において所望位置を占めるように、制御或いは調整の様式で行われる。
【００１９】
スラブに横力を及ぼす手段の調整は、装置の幾何学的形状及び／又はスラブの検出された形状及び／又はスラブの偏心性及び／又はスラブの幅に依存して、算出モデルの利用の下で検出される。
【００２０】
少なくとも一つの炉と、スラブの搬送方向で炉の前方に配置された少なくとも一つの加工装置と、スラブの搬送方向で少なくとも一つの加工装置の前方に配置された圧延ライン、特に仕上げ圧延ライン並びに搬送方向に対して横方向の所定位置と、特に圧延ラインの軸線と一致して、スラブの軸線を移動させるために、スラブの側面に対して力を及ぼす手段とを有する、スラブを加工するための装置にあって、本発明により、スラブに横力を及ぼす第一手段が第一箇所に配置されており、スラブに横力を及ぼす第二手段が第二箇所に配置されていて、この場合第二箇所がスラブの搬送方向で第一箇所から間隔を置いて位置し、第一箇所が炉の前方に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の手前、内部或いは前方に位置している。
【００２１】
特に、この場合、第一箇所が炉の前方に且つ少なくとも一つの加工装置の手前に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の第一加工装置の内部或いは前方に位置する。
【００２２】
この場合、炉の内部の領域には、特にスラブに横力を及ぼす手段は設けられていない。
【００２３】
圧延ラインの直前には、スラブをエッジングするエッジャーが搬送方向に対して横方向に配置されている。
【００２４】
エッジャーと圧延ラインの第一圧延ロールスタンドの間には、スラブを心合せし且つ案内を行うサイドガイド板が配置されている。さらに、サイドガイド板の調整要素がサイドガイド板の下部及び／又は上部に配置されている。
【００２５】
スラブに横力を及ぼす手段がエッジャーから間隔をおいて配置されている。これらの手段は圧延ラインの手前に配置されている。
【００２６】
更なる実施態様にあっては、スラブに横力を及ぼす少なくとも二つの手段が炉の前方に配置されていて、第一箇所が炉と第一加工装置の間に、第二箇所が少なくとも二つの加工装置の間に或いは第二加工装置の内部に位置している。この場合、第一加工装置が特に剪断機である。第二加工装置が特に脱スケール装置である。
【００２７】
スラブに横力を及ぼす手段は、旋回アームに配置されている少なくとも一つのローラを包含し、旋回アームが軸受点に固定して支承されていて、軸受点の外部に旋回アームに作用するアクチュエータにより旋回される。
【００２８】
スラブに横力を及ぼす手段は、その運動方向がスラブの搬送方向に対して横方向に整向されているリニアアクチュエータに配置されている、少なくとも一つのローラを備えている。
【００２９】
両場合、更なる実施態様にあって、アクチュエータ或いはリニアアクチュエータが液圧ピストンシリンダシステムとして形成されている。
【００３０】
スラブに横力を及ぼす第一手段は、ガイドとしても形成することが可能である。
【００３１】
提案された装置は、特に薄スラブ鋳造圧延設備の構成部材である。この装置は粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインを有する熱間ストリップ圧延ラインの構成部材であり、この場合、装置は特に仕上げ圧延ラインの手前に配置されている。
【００３２】
この発明は、スラブの心合わせと案内とが仕上げ圧延ラインの直ぐ手前において、全体的に炉と仕上げ圧延ラインの間に短い道程が存在するように、ローラサイドガイドにより行われることを意図している。ロールサイドガイドは個々のユニット（加工装置）の間に適当な間隔で設けられている。追加的に、特にエッジャーと機械的或いは液圧によるサイドガイドが仕上げ圧延ラインの第一圧延スタンドの手前に配置されている。
【００３３】
提案された解決策は、特に所謂ＣＳＰ技術にあって使用される。ＣＳＰ技術とは、熱間ストリップの効率的生産を可能とする薄スラブ鋳造圧延設備における鋼ストリップの製造を意味する。
【００３４】
提案された措置によって、なかんずく、歩留まりが高められ、鋳型調整の数が低減される。仕上げ圧延ラインの手前の直接的な幅調整が可能となる。さらに、ストリップ走行が改良される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
図面には、この発明の実施例が図示されている。
【図１】部分的のみに図示した炉と仕上げ圧延ラインの第一圧延ロールスタンドの間においてスラブを加工しかつ案内する装置の側面図を概略的に示す。
【図２】図１に付属する平面図を概略的に示す。
【図３】図２による図示に類似して使用されるスラブ案内要素の図を装置の平面図で概略的に示す。
【図４】図３に同様な図であるが、ここでは炉の大きな断面が図示されている。
【図５】スラブが著しく湾曲された場合の装置の平面図における図２と３による図に類似して使用されるスラブ案内要素の図を概略的に示す。
【図６】スラブの搬送方向で見た正面図を示す。
【図７】仕上げ圧延ラインの第一圧延スタンドの直ぐ手前の装置の図６に図示された範囲の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１と２には、スラブ１がその搬送方向Ｆでの搬送の際に加工される装置が図示されている。具体的には、炉２の終端領域と圧延ライン５の第一圧延ロールスタンドとが図示されていて、これらの間でスラブ１が搬送される。炉２と圧延ライン５の間にシャーの様式の第一加工装置３と脱スケール装置の様式の第二の加工装置４が配置されている。さらに、スラブ１に横力を及ぼす二つの手段６と７、即ちロール側方ガイドが設けられていて、このロール側方ガイはローラ１４の様式の接触要素を備えていて、これらのローラはスラブ１の側面８と９に対して押圧され、これによりスラブ１の軸線１０が圧延ライン５の軸線１１と一致するように、スラブが調心される。
【００３７】
スラブ１に横力を及ぼす第一手段６が第一箇所１２においてスラブ１に作用し、スラブ１に横力を及ぼす第二手段７が第二箇所１３においてスラブ１に作用することが重要である。この場合、第二箇所１３がスラブ１の搬送方向Ｆにおいて第一箇所１２から間隔を置いて位置し、さらに、第一箇所１２が炉２の前方に且つ第一加工装置３の手前に位置し、第二箇所１３が第一加工装置３の内部或いは前方に位置し、この実施例では、両加工装置３と４の間に位置する。
【００３８】
両手段６と７は、スラブの心合せを行うので、このスラブが調心された状態で、圧延ライン５の第一圧延ロールスタンドの直ぐ手前に配置されているエッジャー１５内に、入込む。エッジャー１５と圧延ライン５の第一圧延ロールスタンドの間には、さらに、サイドガイド板１６と１７が配置されていて、これらはスラブ１をさらに心合せする。
【００３９】
図２に見られる如く、手段６と７は、固定された軸受点１９に支承されていて、かつその軸受点１９から離れた端部にローラ１４を支持する旋回アーム１８を有する。アクチュエータ２０が旋回アーム１８に作用し、スラブの側面８と９に対するロール１４の適切な調整を行う。選択的に、手段６と７は、ロール１４を直接に直線状にストリップ縁に対して当接さるリニアアクチュエータ２１を包含する。
【００４０】
以下に方法経過を説明する：
仕上げ圧延ライン５の方向で炉２からスラブ１が輸送される際、まず第一ローラサイドガイド６、つまり、スラブに横力を及ぼす第一手段は過剰幅の状態にある。スラブ先端がローラ１４を通過した後に（帯熱金属検出器によって或いは路程追跡部材によって検出される）、ローラ１４がスラブの側面８と９に対して、つまり、スラブエッジに対して緩慢に移動し、スラブとローラの間の隙間が閉じられる。この場合、押圧力が液圧シリンダにより形成され、測定され、最終的に所定最小力に調整される。これによってスラブ１の心合せとローラ１４の連行が行われる。この心合せ過程が緩慢に、そしてスラブが連続的に前方へと輸送される状態で行われる。スラブが移動される際、僅かな摺動力の下でのスラブ１の容易な横方向摺動が行われる。心合せ過程は、第二ローラサイドガイド対７、即ちスラブに横力を及ぼす第二の手段の到達前に終了される。スラブ先端が第二ローラサイドガイドを通過する際、そこで同じ心合せ過程が行われる。両ローラ１４が調心状態にある場合、高い確率でスラブのエッジャー１５と仕上げ圧延ライン５内への中心状態での入込みが行われる。
【００４１】
エッジャー１５への入込みは、脱スケール装置４内にまとめられていてかつ少なくともエッジャー１５或いは仕上げ圧延ライン５の第一のロールスタンドにまで及ぶ駆動ローラ２２（図１）によって支援される。
【００４２】
第二ローラサイドガイド対７、即ちスラブに横力を及ぼす第二手段が、図示されているように、脱スケール装置の手前に配置されているか、脱スケール装置の内部に一体化されているか或いは脱スケール装置の前方に配置されている。任意に手段６と７のローラ１４の駆動機構も設けることが可能である。第二ローラサイドガイド対７は直線状の案内状態で幅方向に調節されるか（図２の第二箇所１３における構成を参照）或いは旋回アームを介して（図２の第一箇所１２におけるように）調節される。
【００４３】
大きなローラサイドガイドローラの代わりに、選択的実施態様にあっても（図示されていない）、案内ユニット内における互いに密接し並列して設けられる二つの小さい二重ロールの配設も可能であるが、しかし常に、いつも短い構造様式であるように配設される。互いに間隔を置いている両ローライドガイド６と７により、長い連続した横ガイドの効果が達成される。この場合、ローラサイドガイド６と７は制御技術的に一つのユニットを形成する。
【００４４】
スラブ偏心性が大きい場合或いは生じる摺動力が高い場合（厚い薄板スラブ、長いスラブ、弱過ぎるアクチュエータ、限定された摺動力）、任意に両ローラサイドガイド６と７の中心調整が上記措置と異なっても構わない。このことに関しては、この状況を単純化した方法で図示した図３を参照されたい。この場合、ローラサイドガイド６と７は、スラブ先端が確実にエッジャー１５の中心に入込むように位置決めされている。この場合、心合せ効果は事情によっては部分的にのみ実施される。エッジャー１５へのスラブ頭部の調心状態での入込みが高い優先性を有する。ローラサイドガイド６、７とエッジャー１５の間の間隔ａ１  とａ２  、即ちローラにおける転がり力と算出された（小さい）エッジング低減を知ることにより（図３参照）、アクチュエータ２０、２１の位置を確認することが可能であり、従って上記課題が充足される。この場合、ローラサイドガイド６、７の両位置が互いに一致される。この場合、手段６、７のローラ１４とエッジャー１５のローラの間には、真っ直ぐな結合線が生じる。
【００４５】
スラブ１が任意に湾曲された形状（サーベル、Ｓ字状、フック形状）を採用でき、この場合なおも偏心した状態にあると予測される場合は、ローラサイドガイド６と７の最適な位置決めは幾分手間がかかる。その際、スラブ形状や位置の検出がスラブ長さにわたり行われる。この目的で、例えば最後の炉部分の手前に（フェリーの手前に）おいてレザー間隔測定が行われるか或いは他の位置検出信号が得られる。このことは図４において長さにわたるスラブ形状と位置の検出と決定に関して図示されている。ここで、設備の軸線からのスラブの偏心性Δｙも記入されている。
【００４６】
スラブ１の輸送速度の検出とスラブの両側面のストリップエッジを確認するセンサー２３による測定されたエッジ間隔信号の組み入れとにより、スラブの幅、位置或いは一般的に形状（点ｘｂｉ，ｙｂｉを参照）が長さにわたり検出される。ここで検出された形状と偏心性Δｙｉが後にローラサイドガイド６と７の最適位置決め及び／又はエッジャー１５のローラの位置決め使用される。任意に追加的に、スラブ幅とスラブ位置の検出が、炉の前方において側面から或いは上から或いは下からセンサー２４によって可能である。
【００４７】
ローラサイドガイド６と７とエッジャー１５のローラの調整に関する詳細は図５から明らかであり、この場合ローラサイドガイドとエッジャーのローラの調整が重要であり、従ってスラブ形状が湾曲している場合でも、スラブ頭部のエッジャー或いは仕上げ圧延ラインへの調心状態での入込みが保証されている。
【００４８】
スラブ形状（スラブ１の点ｘｂｉ，ｙｂｉと幅Ｂ）が知られると共に、ローラ１４の位置とエッジャー１５のローラの位置（Ｘ１，Ｙ１；Ｘ２，Ｙ２；Ｘ３，Ｙ３がスラブ中心に関して）が描かれる。位置は炉２から仕上げ圧延ライン５の第一ロールスタンドに至るスラブ先端の通過の際に、それぞれのスラブ形状に適合され、部分的に更に移動され、従ってスラブ先端をエッジャー１５内に真ん中で案内すると言う目的が達成される。この場合、ロールサイドガイド６と７を支持するために、エッジャー１５のローラが非対称的に、即ち偏心していることも可能である。
【００４９】
任意に或いは追加的に、説明された同じ原理に基づいて、スラブ先端の次のロールスタンドへの調心された状態での入込みの目的を達することが可能である。
【００５０】
スラブ１の圧延ライン５への入込みの後は、ローラサイドガイド６と７並びにエッジャー１５をスラブ長さにわたり中心に位置決めするか、或いは心合せすることの目的が達せられる。従ってスラブ１、特にスラブ終端部は、出来るだけ真っ直ぐな状態に位置し、部分的に整向され、こうして圧延ライン５に入込む。
【００５１】
スラブ終端部には、エッジャー１５のローラが対称的に到達され（ショートストロークコントロール）、これによりスラブ終端部における過度な幅が回避されるか、或いは最小化される。スラブ頭部に関しても同様に行われる。
【００５２】
光学的な幅測定に対して選択的或いは追加的に、幅検出或いは位置検出がローラサイドガイド及び／又はエッジングローラの路程計によって行われる。さらに、仕上げ圧延ラインにおける検出された幅信号並びに算出された幅或いは幅変更が幅モデルとして使用され、従ってエッジング値が検出され、これによりエッジャーが制御される。
【００５３】
エッジャー１５における幅縮小を高めるために、低保持ローラ或いは締付けローラが設けられていて、これらのローラは正確に両エッジングローラ間に配列されていて、バルジングを回避するために、上と下からスラブ１の中央においてスラブ表面を押圧する。
【００５４】
さらに、エッジングローラが潤滑されることによってスラブのエッジングは容易になる。これは、材料横流れを増大し、エッジング力とパルジング力を低減し、スラブ租度およびエッジングローラ粗度にも有利に作用し、そしてこれに伴いエッジングローラの寿命に効を奏する。
【００５５】
スラブ終端における条件を同様に改良させ、スラブを出来るだけ長い状態で案内するために、追加的に、特殊な機械的サイドガイドがエッジャー１５と圧延ライン５の第一ロールスタンドの間に設けられている（図１と２を参照）。このことに関する詳細が図６から明らかである。この場合、目標は、エッジャー１５を圧延ライン５の第一スタンドの手前に密接して配列し、機械的サイドガイドを出来るだけ第一スタンドのロール間隙直ぐ手前に位置決めすることである。機械的サイドガイド、即ちサイドガイド板１６と１７の調整が追加的場所の入用なしにかつ圧延スタンドのロールハウジング支柱（その中の窪みを備える）の弱化なしに実施し得るようにするために、図６と７から明らかであるように、サイドガイド板１６と１７の下部（或いは任意に上部）に調整部を設けるのが有利である。選択的に、サイドガイド板１６と１７の調整をエッジャー１５の調整と共通して行うことも可能である。この場合、エッジャーとガイドガイドがしっかりと互いに連結される。
【００５６】
ガイド２７上のサイドガイド板１６、１７の調整は側面当たりの二つの調整要素２６（シリンダ）により実施される。調整要素２６は上へ熱保護要素２５を備えている（冷却された上案内テーブル、絶縁プレート）。稼働中の機械的サイドガイドの位置が（ミリメータでの）一定した値に関してエッジャー１５の幅位置に一致する。
【００５７】
説明された方法或いは図示した装置がＣＳＰ設備に限定されず、むしろ炉部分の前方における同様な生産設備に使用される。この発明による提案は、例えば従来の熱間ストリッ圧延プラインに使用することが可能である。ここで、粗ストリップ形態が輸送方向で粗圧延ロールスタンドの前方において仕上げ圧延ラインにおいて検出され、仕上げ圧延ラインの前方のロールの適した圧下により上記説明された目的が達せられる。
【００５８】
従来の熱間ストリップ圧延ラインにあっては、シャーの手前における第一心合せ効果は、ロールサイドガイドユニット６の使用に対して選択的にガイドによっても実施可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１．．．．．スラブ（粗ストリップ）
２．．．．．炉
３．．．．．第一加工装置（剪断機）
４．．．．．第二加工装置（脱スケール装置）
５．．．．．圧延ライン
６．．．．．スラブに横力を及ぼす第一手段（ローラ横ガイド）
７．．．．．スラブに横力を及ぼす第二手段（ローラ横ガイド）
８．．．．．スラブの側面
９．．．．．スラブの側面
１０．．．．スラブの軸線
１１．．．．圧延ラインの軸線
１２．．．．第一箇所
１３．．．．第二箇所
１４．．．．接触要素（ローラ）
１５．．．．エッジャー
１６．．．．サイドガイドガイド
１７．．．．サイドガイドガイド
１８．．．．旋回アーム
１９．．．．軸受点
２０．．．．アクチュエータ
２１．．．．ガイドアクチュエータ
２２．．．．駆動ローラ
２３．．．．スラブ縁を認識するセンサー
２４．．．．スラブ縁を認識するセンサー
２５．．．．熱保護要素
２６．．．．サイドガイドガイドの調整要素
２７．．．．ガイド
Ｆ．．．．．搬送方向
Δｙ．．．．偏心性
Ｂ．．．．．スラブの幅
ｘＢ  ．．．．スラブの縦座標
ｙＢ  ．．．．スラブ形状を記載する座標
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの炉（２）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に炉の前方に設けられた少なくとも一つの加工装置（３，４）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）で少なくとも一つの加工装置（３，４）の前方に設けられた一つの圧延ラインと（５）を有する方法であって、スラブ（１）の軸線（１０）を搬送方向（Ｆ）に対して横方向の所定位置と一致するように、特に圧延ラインの軸線（１１）と一致するように移動させるためにスラブ（１）の側面（８，９）に力を及ぼす手段（６，７）が設けられている様式の、スラブを加工するための方法において、
スラブ（１）に横力を及ぼす第一手段（６）が第一の箇所（１２）においてスラブ（１）に作用し、スラブ（１）に横力を及ぼす第二手段（７）が第二箇所（１３）においてスラブ（１）に作用し、第二箇所（１３）がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）において第一箇所（１２）から間隔をおいて位置し、第一箇所（１２）が炉（２）の前方に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の手前、内部或いは手前に位置することを特徴とする方法。
【請求項２】
第一箇所（１２）が炉（２）の前方に且つ少なくとも一つの加工装置（３、４）の第一加工装置の手前に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の第一加工装置の内部或いは前方に位置することを特徴とする請求項１に記載の方法。  
【請求項３】
圧延ライン（５）における圧延がスラブのストリップへの仕上げ圧延であることを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。  
【請求項４】
スラブ（１）の頭部の位置が手段（６、７）の少なくとも一つの範囲で検出され、スラブ（１）への横力の作用が、スラブ（１）の頭部が手段（６、７）を通過したときに始めて、手段（６、７）の接触要素（１４）の始動によって開始されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。  
【請求項５】
圧延ライン（５）の直ぐ手前においてスラブ（１）が搬送方向（Ｆ）に対して横方向でエッジングされることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。  
【請求項６】
手段（６、７）によるスラブ（１）への横力の作用が、エッジングの箇所の手前において且つこの箇所から間隔をおいて行われることを特徴とする請求項５に記載の方法。  
【請求項７】
手段（６、７）によるスラブ（１）への横力の作用が、圧延ライン（５）の手前で行われることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。  
【請求項８】
スラブ（１）への横力の作用を行う手段（６、７）が、スラブ（１）の先端が調心された状態でエッジングの箇所及び／又は圧延ライン（５）内に入込まれるように、駆動されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の方法。  
【請求項９】
スラブ（１）への横力を作用する少なくとも二つの手段（６、７）が炉（２）の前方に配置されていて、第一箇所（１２）が炉（２）と第一加工装置（３）の間に、第二箇所（１３）が少なくとも二つの加工装置（３、４）の間に或いは第二加工装置（４）の内部に位置することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。  
【請求項１０】
第一加工装置（３）ではスラブ（１）が剪断行程を受けることを特徴とする請求項９に記載の方法。  
【請求項１１】
第二加工装置（４）ではスラブ（１）が脱スケール過程を受けることを特徴とする請求項９或いは１０に記載の方法。  
【請求項１２】
スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に対して横方向のスラブ（１）の位置及び／又は形状（ｘＢ  、ｙＢ  、Δｙ）がスラブの運動に沿って搬送方向（Ｆ）で第一箇所（１２）の手前で検出されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。  
【請求項１３】
手段（６、７）によるスラブ（１）への横力の作用が、搬送方向（Ｆ）でのスラブ（１）の軸線（１０）が第二箇所（１３）の前方において所望位置を占めるように、制御或いは調整の様式で行われることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。  
【請求項１４】
スラブ（１）への横力の作用を行う手段（６、７）の調整が、装置の幾何学的形状（ａ１，ａ２，ａ３）及び／又はスラブ（１）の検出された形状（ｘＢ、ｙＢ）及び／又はスラブ（１）の偏心性（Δｙ）及び／又はスラブ（１）の幅（Ｂ）に依存して、算出モデルの利用の下で検出されることを特徴とする請求項１２或いは１３に記載の方法。  
【請求項１５】
少なくとも一つの炉（２）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）で炉の前方に設けられた少なくとも一つの加工装置（３，４）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）で少なくとも一つの加工装置（３，４）の前方に設けられた圧延ライン（５）とを有する装置、特に仕上げ圧延ライン、並びにスラブ（１）の軸線（１０）を搬送方向（Ｆ）に対して横方向の所定位置と一致するように、特に圧延ライン（５）の軸線（１１）と一致するように移動させるためにスラブ（１）の側面（８，９）に力を及ぼす手段（６，７）が設けられている様式の、特に請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法を実施するための、スラブ（１）を加工する装置において、スラブ（１）に横力を及ぼす第一手段（６）が第一箇所（１２）に配置されていて、スラブ（１）に横力を及ぼす第二手段（７）が第二箇所（１３）に配置されていて、第二箇所（１３）がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）で第一箇所（１２）から間隔を置いて位置し、第一箇所（１２）が炉（２）の前方に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の手前、内部或いは前方に位置することを特徴とする装置。  
【請求項１６】
第一箇所（１２）が炉（２）の前方に且つ少なくとも一つの加工装置（３、４）の手前に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の第一加工装置の内部或いは前方に位置することを特徴とする請求項１５に記載の装置。  
【請求項１７】
炉（２）の内部の領域がスラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）を有していないことを特徴とする請求項１５或いは１６に記載の装置。  
【請求項１８】
圧延ライン（５）の直ぐ手前には、スラブ（１）をエッジングするためのエッジャー（１５）が搬送方向（Ｆ）に対して横方向に配置されていることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の装置。  
【請求項１９】
エッジャー（１５）と圧延ライン（５）の第一ロールスタンド間には、スラブ（１）を心合せし且つ案内するサイドガイド板（１６、１７）が配置されていることを特徴とする請求項１８に記載の装置。  
【請求項２０】
サイドガイド板（１６、１７）の調整要素（２６）がこれらのサイドガイド板（１６、１７）の下部及び／又は上部に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載の装置。  
【請求項２１】
スラブ（１）への横力を作用する手段（６、７）がエッジャー（１５）から間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれか一項に記載の装置。  
【請求項２２】
スラブ（１）への横力を作用する手段（６、７）が圧延ライン（５）の手前に配置されていることを特徴とする請求項１５乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
スラブ（１）への横力を作用する少なくとも二つの手段（６、７）が炉（２）の前方に配置されていて、第一箇所（１２）が炉（２）と第一の加工装置（３）の間に、第二箇所（１３）が少なくとも二つの加工装置（３、４）の間に或いは第二の加工装置（４）の内部に位置することを特徴とする請求項１５乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
第一の加工装置（３）が剪断機であることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
第二の加工装置（４）が脱スケール装置であることを特徴とする請求項２３或いは２４に記載の装置。
【請求項２６】
スラブ（１）への横力を作用する手段（６、７）が、旋回アーム（１８）に配置されている少なくとも一つのローラ（１４）を包含し、この旋回アーム（１８）が軸受点（１９）に固定して支承されて、軸受点（１９）の外部で旋回アーム（１８）に取付いているアクチュエータ（２０）により旋回可能であることを特徴とする請求項１５乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２７】
スラブ（１）への横力を作用する手段（６、７）が、その運動方向がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に対して横方向に整向されているリニアアクチュエータ（２１）に配置されている少なくとも一つのローラ（１４）を包含していることを特徴とする請求項１５乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２８】
アクチュエータ（２０）或いはリニアアクチュエータ（２１）が液圧ピストンシリンダシステムとして形成されていることを特徴とする請求項２６或いは２７に記載の装置。
【請求項２９】
スラブ（１）への横力を作用する第一手段（６）が、ガイド板として形成されていることを特徴とする請求項１５乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３０】
装置は、薄スラブ鋳造圧延設備の構成部材であることを特徴とする請求項１５乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３１】
装置は粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインを有する熱間ストリップ圧延ラインの構成部材であることを特徴とする請求項１５乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項３２】
装置が仕上げ圧延ラインの手前に配置されていることを特徴とする請求項３１に記載の装置。