(57)【要約】【課題】高いインクジェット記録適性を有し、高い表面強度を有するとともに、高速塗工が可能であるインクジェット記録用紙及びその製造方法を提供する。【解決手段】支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とするインク受理層が設けられ、インク受理層は顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、乾燥してなる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とするインク受理層が設けられ、前記インク受理層は前記顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、乾燥してなることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】
支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とする塗工液を塗工後、乾燥してインク受理層を設けるインクジェット記録用紙の製造方法であって、前記塗工液は前記顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含むことを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インク受理層を有する塗工紙タイプのインクジェット記録用紙、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、各種の方法により飛翔させたインクの微小液滴を紙などの基材に付着させて画像や文字を形成させる記録方式である。この記録方式は高速化、フルカラー化が容易であり、さらに記録時の騒音が低く、装置が低価格なことから、家庭用として広く普及している。一方、商業用途の分野において、従来はノンインパクト（ＮＩＰ）印刷を用いて可変情報が印刷されてきたが、近年はラインヘッドを有する高速インクジェットプリンターによる印刷に置き換えられている。このような高速インクジェットプリンターは主に公共料金やクレジットの請求書や領収書、配送用伝票、広告などを印刷する産業用途で使用されている。インクジェット記録媒体は、顔料を含むインク受理層を設けない普通紙タイプと、インク受理層を設けた塗工紙タイプに大別されるが、安価な普通紙タイプのみならず、塗工紙タイプにおいても低コストでかつ高精細画像を再現可能なインクジェット記録媒体が求められている。
【０００３】
一般に塗工紙タイプのインクジェット記録媒体の場合、インク受理層にはシリカ等の高価な材料が多量に配合されているため、コストダウンの方策としてインク受理層の厚みを薄くすることが行われる。しかし、インク受理層を薄くすると、インク受理層で吸収しきれないインクが基紙内部に浸透し、得られた記録媒体の裏面から印字画像が透けて見えるという、いわゆる裏抜けと称される問題が発生する。特に近年、より高精細な像を得るために低濃度のインクを多量に滴下して印字する傾向にあるため、この問題はさらに顕著になる。
又、塗工紙タイプのインクジェット記録媒体の製造コストを削減する手段として、塗工速度を高くすることが挙げられ、オフセット印刷可能なインクジェット記録用紙をオンマシンコーターで高速で製造する技術が提案されている（特許文献１、２参照）。
又、インク受理層用塗工液の顔料の高濃度化によるコストダウンが考えられる。塗工液の顔料濃度が高くなれば、塗工後の乾燥負荷が低減され、製造速度を向上することができる。このような技術として、顔料としてサチンホワイトやカオリンを用い、固形分濃度５５〜６０％の高濃度の塗工液を用いたインクジェット記録および電子写真兼用塗工紙が提案されている（特許文献３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１２７５８７号公報
【特許文献２】特開２００５−０９６４３７号公報
【特許文献３】特開２００５−２５４７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の技術の場合、オンマシンコーターを用いるといってもトランスファーロールコーター（ゲートロールコーター、ロッドメータリングサイズプレス、ブレードメータリングサイズプレスなど）での製造はできず、又、塗工方式としてエアナイフコーターを適用できるにすぎない。トランスファーロールコーターで塗工するためには塗工液のハイシェア粘度を低くする必要があるが、特許文献１記載の技術の場合、塗工液のハイシェア粘度を低くするため塗工液中の固形分濃度を低くしており、トランスファーロールコーターでは所定の塗工量を付与することができない。一方、所定の塗工量を得るために塗工液中の固形分濃度を高くすると、トランスファーロールコーターでは安定操業が困難となる。また、エアーナイフコーターを用いる場合、インク受理層を両面に設けた安価なインクジェット記録媒体の製造が困難である。
【０００６】
また、特許文献２記載の技術の場合、トランスファーロールコーターを用いて高速塗工した際、塗工液の濃度が低くて保水性が悪いと、ロールニップ出口部でカラーがパイリングするため、ロール汚れが発生し、安定操業が困難となる。また、近年、オフセット印刷機の性能向上に伴い印刷速度が向上しているが、特許文献２記載のインクジェット記録用紙の場合、インク受理層の顔料として軽質炭酸カルシウム−シリカ複合物を用いているため、表面強度が不充分となる傾向にある。
また、特許文献３記載の技術の場合、塗工液を高濃度とするために顔料としてサチンホワイトやカオリンを配合しているが、これらの顔料はシリカと比較して顔料の不透明度が高いため、インクジェット印刷後の発色性が劣る。
【０００７】
したがって、本発明は、高いインクジェット記録適性を有し、高い表面強度を有するとともに、高速塗工が可能であるインクジェット記録用紙及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意研究した結果、インク受理層用塗工液に特定のカチオン性分散剤を添加することにより、塗工液中の顔料濃度を高くして上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、上記の目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用紙は、支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とするインク受理層が設けられ、前記インク受理層は前記顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含む塗工液を塗工後、乾燥してなることを特徴とする。
本発明のインクジェット記録用紙の製造方法は、支持体の少なくとも一方の面に、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分とする塗工液を塗工後、乾燥してインク受理層を設けるインクジェット記録用紙の製造方法であって、前記塗工液は前記顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部の第４級アンモニウムヒドロオキシドを分散剤として含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高いインクジェット記録適性を有し、高い表面強度を有するインクジェット記録用紙を高い生産効率で安定して製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のインクジェット記録用紙は、以下のパルプ、填料などを含む支持体上に、インク受理層を設けた塗工紙タイプのものである。
【００１１】
１．支持体
<パルプ>
支持体としては、木材パルプおよび填料、助剤等を抄紙してなる紙（以下、適宜「基紙」という）を用いることができる。木材パルプとしては、公知の化学パルプ、機械パルプ、および脱墨パルプ等が挙げられる。また、これら各種パルプは必要に応じて単独で使用され、または併用される。パルプとしては、抄紙に慣用される従来公知のものを用いることができ、例えば広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；等の木材パルプや、古紙パルプ（ＤＩＰ）を挙げることができる。さらに、コットンパルプや麻、バガス、ケナフ、エスパルト、楮、三椏、雁皮等の非木材パルプも用いることができる。
なお、基紙のｐＨに特に制限は無く、酸性、中性、アルカリ性のいずれでもよい。
【００１２】
<填料>
基紙中に内添する填料についても特に制限は無く、カオリン、タルク、クレー、軽質炭酸カルシウム、シリカ、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、及びゼオライトなど従来から慣用されている無機微粒子を、填料として使用することができる。また、基紙の灰分（ＪＩＳ−Ｐ８２５１に規定）は５〜３０％、好ましくは１０〜２０％である。灰分が５〜３０％であると、得られたインクジェット記録用紙の不透明度が高くなって裏抜け防止効果が向上し、さらにインク吸収性が向上することによって画像のにじみがない印字物が得られると共に裏抜けが防止される。一方、灰分が５％未満であるとこれらの効果が得られ難く、３０％を超えるとインクジェット記録用紙の腰が弱くなってプリンター通紙性が低下する傾向にある。
ＪＩＳ−Ｐ８２５１に規定する灰分は、試料（紙）を５２５±２５℃の温度で燃焼させた後の灰分残留物の量を、試料の絶乾質量に対する百分率で表したものである。
本発明のインクジェット記録用紙の支持体として、灰分５〜３０％の基紙を用いると、印字後の裏抜けが小さく、両面印字用途に適するので好ましい。
【００１３】
<基紙の抄紙>
基紙の抄造に用いる抄紙機は、長網抄紙機、オントップツインワイヤー抄紙機、ギャップフォーマーなどの公知の装置を用いることができる。また、基紙中には、本発明の効果を損なわない範囲で、紙力増強剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、色相を調整するための染料又は有色顔料、視覚的白さを向上させるための蛍光染料等の抄紙用内添薬品を内添することができる。
【００１４】
２．インク受理層
インク受理層は、支持体の少なくとも一方の面に設けられ、シリカを含む顔料とバインダーとを主成分として含有する。両面印字を行う場合は、インク受理層を支持体の両面に設けることもできる。
<顔料>
インク受理層に用いる顔料としてはシリカを用いる。シリカとしては、合成非晶質シリカを好適に使用することができる。コロイダルシリカは高価であるので好ましくない。合成非晶質シリカのうち、粒径：０．５〜５．０μｍ、好ましくは１．０〜３．０μｍであり、吸油量：２００〜４００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは２５０〜３５０ｍｌ／１００ｇ。ＢＥＴ比表面積：２００〜４５０ｍ２／ｇ、好ましくは２５０〜３５０ｍ２／ｇのものを使用することが特に好ましい。
さらに、顔料として、シリカに加え、アルミナやアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、擬ベーマイトなど）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、炭酸マグネシウム、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、焼成クレーなど通常塗工紙用顔料として用いられているものを混合して用いることができる。
顔料中のシリカの割合は、全顔料１００質量部に対し、シリカが３０〜１００部であることが好ましく、シリカが５０〜１００部であることがより好ましい。
【００１５】
<バインダー>
インク受理層に用いるバインダーは特に制限はなく、例えば公知の樹脂から適宣選択することができるが、水溶性高分子接着剤、合成エマルジョン系接着剤等、水に溶解または分散可能なものが好ましい。水溶性高分子接着剤としては、デンプンまたはその変性物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、カゼインなどを挙げることができる。また、合成エマルジョン系接着剤としては、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、スチレンブタジエンラテックス、ウレタン樹脂系エマルジョンなどを挙げることができるが、印字濃度の点から水溶性高分子接着剤を使用することが好ましい。
バインダーとして具体的には、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酸化デンプン、ヒドロキシルエチルエーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプンなどが挙げられる。
【００１６】
<分散剤>
インク受理層は塗工液を支持体上に塗工後、乾燥してなり、塗工液は上記した顔料、バインダー、及び第４級アンモニウムヒドロキシド化合物からなる分散剤を含む。第４級アンモニウムヒドロキシド化合物のうち、工業的に入手可能なものとして、ＳＮディスパーサント７３４７−Ｃ（サンノプコ社製の商品名）が挙げられる。
上記分散剤は、塗工液中のシリカを分散させる効果が高く、その分、塗工液中のシリカ（顔料）濃度を高くすることができる。つまり、通常、高濃度のシリカスラリーおよびそれを用いて塗工液を調製すると、その塗工液の流動性が低下してポンプによる送液等が困難になり作業性が低下する。又、塗工液中のシリカの分散性が悪いため、高濃度のシリカを含む塗工液を用いて高速で塗工を行うと、塗工面の面感（塗工量プロファイル）が低下し、ストリークが発生する問題がある。なお、ストリークとは、塗工液中の顔料が凝集してブレードコーターのブレードに詰り、その部分が塗工面を引っ掻くことにより塗工面に生じる筋をいい、塗工液の分散性の度合を示す。
一方、上記分散剤を用いると、シリカスラリーおよび塗工液を高濃度に調製しても作業性が良好となり、また、塗工液を高濃度とすることができるので、コーターの乾燥負荷が低減することにより生産性が向上する。さらに、シリカを高濃度で含む塗工液を高速で塗工を行っても塗工面の面感が低下せず、ストリークも少なくなる。
【００１７】
上記分散剤は、インク受理層用塗工液中の全顔料１００質量部に対して０．１〜２０質量部含まれ、好ましくは０．１〜１０質量部含まれ、更に好ましくは０．５〜１０質量部含まれる。分散剤の含有量が０．１質量部未満の場合、分散剤の効果が得られず、２０質量部を超える場合、顔料に吸着していない分散剤が顔料同士を引き寄せるようになるため、分散効果が得られない。
【００１８】
上記分散剤を用いた場合のシリカスラリー中のシリカ濃度（塗工上の問題が起きない最大濃度）は、シリカの種類や顔料中のシリカの割合、分散剤の種類及び配合量等によって変化するが、全顔料中のシリカが１００％の場合、通常、１７〜３０質量％程度のシリカ濃度とすることができる。
又、シリカスラリーにバインダーや添加剤等を加えて得られる塗工液中の固形分濃度はバインダーや添加剤の配合量によって変化するが、全顔料中のシリカが１００％の場合、通常、２０〜３５質量％程度とすることができる。
なお、シリカの吸油量や比表面積が大きくなるほど、分散性が悪くなりスラリー粘度が増大する傾向にある。このため、シリカの吸油量や比表面積が大きくなると、シリカスラリー中のシリカ濃度（塗工上の問題が起きない最大濃度）は低下する傾向にあるが、シリカの吸油量：２００〜４００ｍｌ／１００ｇ、好ましくは２５０〜３５０ｍｌ／１００ｇで、ＢＥＴ比表面積：２００〜４５０ｍ２／ｇ、好ましくは２５０〜３５０ｍ２／ｇの範囲であれば、通常、上記したシリカ濃度を確保できる。
【００１９】
<カチオン性樹脂>
本発明においては、アニオン性のインクジェット用インクに耐水性を付与するため、染料定着剤となるカチオン性樹脂がインク受理層に含まれていることが好ましい。
カチオン性樹脂は、カチオン性の水溶性高分子であり、アニオン要求量５ｍｅｑ／ｇ以上、分子量５，０００〜２００，０００のものを使用すると、インク耐水性を向上させる点からより好ましい。この理由は次のように推測される。つまりインクジェット用インクは、インク受理層の顔料内部の微小空隙や顔料表面に吸着されると考えられる。そこでインクを耐水化するためには、インクと結合するカチオン性樹脂をインク受理層中の顔料内部の微小空隙や顔料表面に分布させる必要があるが、カチオン性樹脂の分子量が２００，０００を超える場合は顔料内部の空隙に分布できず、顔料内部に入り込んだインクに耐水性を付与できないことがある。一方、カチオン性樹脂の分子量が５，０００未満である場合、顔料内部の微小な空隙に分布しやすくなるため、顔料内部に入り込んだインクに耐水性を付与できる。しかし、顔料内部にインクが定着されるため、印字濃度が大きく低下する場合がある。また、カチオン性樹脂のアニオン要求量が５ｍｅｑ／ｇ以下であるとインク定着能力が十分でない場合がある。
【００２０】
カチオン性樹脂としては、例えばポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体；アンモニア・ジアルキルアミン・エピハロヒドリン縮重合物；ポリアミンポリアミドエピハロヒドリン、ジシアンアミド・ホルムアルデヒド樹脂；ジエチレントリアミン・ジシアンジアミド・アンモニウムクロライド重合体；ジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合体等が例示される。このうち、特に、アンモニアとアミン類とエピハロヒドリン類とを反応させてなる縮重合物を用いると、インク定着性が向上するので好ましい。
前記縮重合物に用いられるアミン類としては、例えば第１級アミン、第２級アミン、第３級アミン、ポリアルキルポリアミン、およびアルカノールアミンモノアミンなどを挙げることができる。具体的には第２級アミンとして、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、メチルオクチルアミン、メチルラウリルアミン、およびジベンジルアミン等を挙げることができる。第３級アミンとして具体的には、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリ−ｓｅｃ−ブチルアミン、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、およびトリベンジルアミン等を挙げることができる。このうち、第２級アミンのジメチルアミンおよびジエチルアミンが特に好ましい。
【００２１】
前記重縮合体におけるエピハロヒドリン類として具体的には、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、エピヨードヒドリン、メチルエピクロルヒドリン等から選ばれる１種類以上を使用できるが、特にエピクロロヒドリンを使用することが好ましい。
前記重縮合体の合成方法としては、例えば、特開平１０−１５２５４４号公報、特開平１０−１４７０５７号公報に記載される公知の方法を用いることができる。上記縮重合物を１種単独でインク受理層塗工液に配合しても良く、また異なる重合度のものを混合して塗工液に配合しても良い。なお、上記縮重合物は適宣合成したものを使用してもよく、市販品を用いてもよい。
【００２２】
<その他の成分>
なお、本発明の効果を損なわない範囲で、インク受理層となる塗工液中にサイズ剤、染料、蛍光染料、保水剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤、導電剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、などの添加剤を配合することが可能である。特にサイズ剤を添加すると、印字部のシャープさが向上するので好ましい。なお上記した各添加剤としては、前記カチオン性樹脂との相溶性の点から、カチオン性あるいはノニオン性のものを用いることが好ましい。
【００２３】
<インク受理層の塗工>
インク受理層の塗工量は片面あたり２〜７ｇ／ｍ２であることが好ましく、４〜７ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。塗工量が２ｇ／ｍ２より少ない場合、基紙表面を均一に塗工被覆することが困難となるため、インク吸収ムラが発生し、インクジェット適性が大きく低下する傾向にある（ベタ印字の不均一）。一方、塗工量が７ｇ／ｍ２より多い場合、インク吸収性は良好であるが、得られたインクジェット記録用紙の断裁時の粉落ちが発生しやすくなると共に、インク受理層のシリカの使用量が増えるため、コストが増大する傾向にある。
<塗工方式>
又、基紙にインク受理層用塗工液を塗工する方法は特に制限されないが、公知の塗工方法や含浸方法により基紙に塗工又は含浸させることができる。例えば含浸方法として、含浸式サイズプレス装置を用いた含浸を行うことができ、塗工方法としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、ゲートロールコーター等の公知の塗工装置を用いた塗工を行うことができる。
特に、本発明によれば塗工液中の顔料濃度を高くすることができるので、高速生産に適したトランスファーロールコーターで塗工することが好ましい。
【００２４】
<乾燥方法>
次に、前記塗工液を基紙に塗工（含浸）した後、乾燥を行う。乾燥方法としては例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒーター、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ、シリンダードライヤー等を用いた通常の方法を行うことができる。乾燥後、必要に応じて、後加工であるスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の仕上げ工程を行い、平滑性を付与してもよく、その他の一般的な紙加工手段を使用してもよい。また、必要に応じて、インク受理層と反対側の面に粘着加工やラミネート加工等を行うこともできるし、搬送性や帯電防止性、筆記性等各種機能を付与するための塗工層を設けることもできる。
【００２５】
<実施例>
以下、実施例によって本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、以下の「部」、「％」は特に断らない限り、それぞれ「質量部」、「質量％」をさす。
<シリカスラリーの調製>
シリカスラリーＡ
分散剤（ＳＮディスパーサント７３４７−Ｃ：サンノプコ社製、第４級アンモニウムヒドロキシド化合物）５．０部を水に溶解させ、合成非晶質シリカ（ニップジェルＢＹ−２００：東ソー・シリカ社製、吸油量：２２０ｍｌ／１００ｇ、ＢＥＴ比表面積：４５０ｍ２／ｇ、平均粒子径：１．７μｍ）を１００部添加した後１５分間攪拌し、シリカスラリーＡを得た。
シリカスラリーＢ
分散剤（ＳＮディスパーサント７３４７−Ｃ：サンノプコ社製の第４級アンモニウムヒドロキシド化合物）の配合量を１７．５部としたこと以外はシリカスラリーＡと同様にして、シリカスラリーＢを得た。
シリカスラリーＣ
分散剤（ＳＮディスパーサント７３４７−Ｃ：サンノプコ社製の第４級アンモニウムヒドロキシド化合物）の配合量を１．０部としたこと以外はシリカスラリーＡと同様にして、シリカスラリーＣを得た。
【００２６】
シリカスラリーＤ
分散剤（ＳＮディスパーサント７３４７−Ｃ：サンノプコ社製の第４級アンモニウムヒドロキシド化合物）の配合量を２３．０部としたこと以外はシリカスラリーＡと同様にして、シリカスラリーＤを得た。
シリカスラリーＥ
分散剤（ＳＮディスパーサント７３４７−Ｃ：サンノプコ社製の第４級アンモニウムヒドロキシド化合物）の配合量を０．０５部としたこと以外はシリカスラリーＡと同様にして、シリカスラリーＥを得た。
シリカスラリーＦ
分散剤として、上記第４級アンモニウムヒドロキシド化合物の代わりに、アクリル系分散剤（ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８３：ビックケミー社製）を５．０部配合したこと以外はシリカスラリーＡと同様にして、シリカスラリーＦを得た。
シリカスラリーＧ
分散剤として、上記第４級アンモニウムヒドロキシド化合物の代わりに、アクリル系分散剤（ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１９４：ビックケミー社製）を５．０部配合したこと以外はシリカスラリーＡと同様にして、シリカスラリーＦを得た。
シリカスラリーＨ
分散剤を配合せず、シリカ（ニップジェルＡＹ−２００）１００部のみを水に添加した後１５分間攪拌し、シリカスラリーＨを得た。
【実施例１】
【００２７】
広葉樹漂白クラフトパルプ（濾水度４５０ｍｌ ｃ．ｓ．ｆ）からなるパルプスラリー１００部に対し、填料としてカオリン１０部、バンド１．０部を添加し、ツインワイヤー型抄紙機で坪量８０ｇ／ｍ２になるよう抄造し、基紙を得た。
上記基紙の両面に、幅５００ｍｍのパイロットブレードコーターを用いて、以下の塗工液Ａを調製した。塗工液の濃度は２５％、Ｂ型粘度は１６００ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液を速度６００ｍ／ｍｉｎ、塗工量６ｇ／ｍ２で塗工、乾燥してインクジェット記録用紙を得た。
塗工液Ａ：シリカスラリーＡに以下の成分を添加した。添加量は、シリカスラリーＡ中のシリカ１００部に対し、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１０３：クラレ社製）４０部、カチオン性樹脂（ポリアミンアンモニアエピクロロヒドリン、アニオン要求量：６ｍｅｑ／ｇ、分子量１００，０００）２０部、カチオン性サイズ剤（ＳＥ２２５０：星光ＰＭＣ社製）１０部とした。
【実施例２】
【００２８】
塗工液として、シリカスラリーＡの代わりにシリカスラリーＢを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして塗工液Ｂを調製した。塗工液Ｂの濃度は２５％、Ｂ型粘度は１７００ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液Ｂを実施例１と全く同様にして基紙に塗工し、インクジェット記録用紙を得た。
【実施例３】
【００２９】
塗工液の顔料として、シリカスラリーＡに代えて、シリカスラリ−Ｃを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして塗工液Ｃを調製した。塗工液の濃度は２０％、Ｂ型粘度は１３５０ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液Ｃを速度４００ｍ／ｍｉｎで基紙に塗工したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３０】
<比較例１>
塗工液の顔料として、シリカスラリーＡに代えて、シリカスラリーＤを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして塗工液Ｄを調製した。塗工液Ｄの濃度は２０％、Ｂ型粘度は２２００ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液Ｄを速度４００ｍ／ｍｉｎで基紙に塗工したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３１】
<比較例２>
塗工液の顔料として、シリカスラリーＡに代えて、シリカスラリーＥを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして塗工液Ｅを調製した。塗工液Ｅの濃度は２０％、Ｂ型粘度は１４２０ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液Ｅを速度４００ｍ／ｍｉｎで基紙に塗工したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３２】
<比較例３>
塗工液の顔料として、シリカスラリーＡに代えて、シリカスラリーＦを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして塗工液Ｆを調製した。塗工液Ｆの濃度は２０％、Ｂ型粘度は１３４０ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液Ｆを速度４００ｍ／ｍｉｎで基紙に塗工したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３３】
<比較例４>
塗工液の顔料として、シリカスラリーＡに代えて、シリカスラリーＧを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして塗工液Ｇを調製した。塗工液Ｇの濃度は２０％、Ｂ型粘度は１７４０ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液Ｇを速度４００ｍ／ｍｉｎで基紙に塗工したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３４】
<比較例５>
塗工液の顔料として、シリカスラリーＡに代えて、シリカスラリーＨを用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして塗工液Ｈを調製した。塗工液Ｈの濃度は２０％、Ｂ型粘度は１４００ｍＰａ・ｓであった。得られた塗工液Ｈを速度４００ｍ／ｍｉｎで基紙に塗工したこと以外は、実施例１と全く同様にしてインクジェット記録用紙を得た。
【００３５】
<シリカスラリー及び塗工液の評価>
１）Ｂ型粘度
各液の液温を３０℃に調整後、ＪＩＳ  Ｋ７１１７−２に準じて、Ｂ型粘度計（ＴＯＫＩＭＥＣ  ＩＮＣ．社製）を測定した。
２）塗工液の脱水量
保水性試験機ＡＡ−ＧＷＲ（ＫＡＬＴＥＣ  ＳＣＩＥＮＴＩＦＩＣ、ＩＮＣ．社製）を使用し、０．５ＭＰａ、４０秒後の加圧条件で測定した。脱水量が多いと、基紙上に塗工液を塗工した際、水に溶解しているバインダーなどが水と一緒に紙中に多くしみ込み、塗工紙の品質（塗工面の面感や表面強度）が低下する。
３）作業性（生産性）
シリカスラリー及び塗工液の作業性は、所定の送液ポンプでスラリーを送液できるか否かを目視で判断した。
生産性は、上記した幅５００ｍｍのパイロットブレードコーターで塗工した際のラインスピードで評価し、ラインスピードが高い方が生産性が高い。
【００３６】
<インクジェット記録用紙の評価>
１）面感
各インクジェット記録用紙にバックライトによる透過光を照射し、光の濃淡を目視観察することにより塗工面の面感ムラ（塗工量プロファイル）を以下の評価基準に従って評価した。評価が○、△であれば問題なく使用できる。
○：ムラはほとんど無く、塗工量プロファイルは均一であった。
△：ムラは若干観察されたが、塗工量プロファイルはほぼ均一であった。
×：ムラが多くの頻度で観察され、塗工量プロファイルは不均一であった。
２）ストリーク
各インクジェット記録用紙の塗工面のストリークの状況を目視観察し、以下の評価基準に従って評価した。評価が○、△であれば問題なく使用できる。なお、ストリークとは、塗工液中の顔料が凝集してブレードコーターのブレードに詰り、その部分が塗工面を引っ掻くことにより塗工面に生じる筋をいい、塗工液の分散性の度合を示す。
○：ストリークは観察されなかった。
△：ストリークは若干観察された。
×：数多くのストリークが観察された。
【００３７】
３）表面強度
各インクジェット記録用紙のインク受理層表面（塗工面）に、１８ｍｍ幅のセロテープ（登録商標）を貼付した。次に貼付面と反対側にセロテープ（登録商標）を剥離した際の剥離強度をフォースゲージで測定し、以下の評価基準に従って評価した。評価が○、△であれば問題なく使用できる。
○：剥離強度が６．８６Ｎ（７００ｇｆ／１８ｍｍ）以上である。
△：剥離強度が４．９Ｎ（５００ｇｆ／１８ｍｍ）以上で、６．８６Ｎ（７００ｇｆ／１８ｍｍ）未満である。
×：剥離強度が４．９Ｎ（５００ｇｆ／１８ｍｍ）未満である。
【００３８】
得られた結果を表１、表２に示す。
【００３９】
【表１】
2008087213.tif 000002
【００４０】
【表２】
2008087213.tif 000003
【００４１】
表１、２から明らかなように、顔料１００質量部に対して分散剤として４級アンモニウムヒドロオキシド塩を０．１〜２０質量部配合した塗工液を用いた各実施例の場合、シリカスラリーおよび塗工液を高濃度に調製しても作業性が良好であった。また、塗工液を高濃度とすることができたので、コーターの乾燥負荷が低減することにより生産性が向上した。
さらに、各実施例の場合、高速で塗工を行っても塗工面の面感、表面強度に優れ、ストリークも少なかった。
【００４２】
これに対し、塗工液中の顔料１００質量部に対して分散剤である４級アンモニウムヒドロオキシド塩の配合量が２０．０部を超えた比較例１の場合、シリカスラリーおよび塗工液の作業性が大幅に低下し、脱水量が増加した。これは過剰な分散剤の影響と考えられ、顔料の分散効果が低下した結果、比較例１の場合、面感、ストリークがいずれも悪化した。又、脱水量が多いと、塗工液中のバインダーも溶けて基紙に沈み込むために、比較例１の場合、表面強度も低下した。
塗工液中の顔料１００質量部に対する４級アンモニウムヒドロオキシド塩の配合量が０．１部未満である比較例２の場合、４級アンモニウムヒドロキシドと異なる分散剤を配合した比較例３、４の場合、及び分散剤を配合しなかった比較例５の場合、顔料が充分に分散せず、シリカスラリーおよび塗工液の作業性が大幅に低下した。又、これらの比較例の場合、顔料の分散が不充分なためにストリークが顕著に発生した。