(57)【要約】【課題】  本発明は、蒸し露による含水率の測定値の不安定要素を排除した測定を可能とし、それに続く揉乾工程の加工条件を最適化しようとするものである。【解決手段】本発明の製茶用蒸葉処理装置１による製茶方法は、生茶葉を蒸し工程ii、蒸葉処理工程iii 、揉乾工程、乾燥工程ixを経て製茶する方法において、前記蒸し工程iiに続く蒸葉処理工程iii において処理中の茶葉Ａをサンプリングし、その含水率を測定し、その含水率に応じて蒸葉処理工程iii それ自体とその前工程（蒸し工程ii）と後工程（揉乾工程、乾燥工程ix）とのうち、少なくとも後工程の加工条件を設定することを特徴とするものである。【選択図】図１
2008118886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
生茶葉を蒸し工程、蒸葉処理工程、揉乾工程、乾燥工程を経て製茶する方法において、前記蒸し工程に続く蒸葉処理工程において処理中の茶葉をサンプリングし、その含水率を測定し、その含水率に応じて蒸葉処理工程それ自体とその前工程と後工程とのうち、少なくとも後工程の加工条件を設定することを特徴とする製茶方法。
【請求項２】
前記請求項１記載の製茶方法に用いる蒸葉処理のための装置であって、該装置は、固定胴タイプの処理胴内に回転する葉ざらいを具えるとともに、この処理胴内の茶葉をサンプリングして含水率を測定する含水率測定装置を具えており、且つこの含水率測定装置の測定結果は、蒸葉処理工程それ自体と、その前工程と、その後工程とのうちの少なくとも後工程の加工条件を設定することに用いられることを特徴とする製茶用蒸葉処理装置。
【請求項３】
前記含水率測定に用いられる含水率測定装置は、茶葉収容部を具え、この茶葉収容部内に蒸葉処理中の茶葉を取り込み、且つこの取り込まれた茶葉を見かけ圧縮比７：１〜１０：１の範囲に圧縮した状態で、含水率を測定することを特徴とする請求項２記載の製茶用蒸葉処理装置。
【請求項４】
前記含水率測定装置における茶葉収容部は、固定胴タイプの処理胴における処理胴本体側面に設けられるものであり、含水率測定後は、サンプリング茶葉は、処理胴内に戻されることを特徴とする請求項２または３記載の製茶用蒸葉処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製茶方法並びに装置に関するものであって、特に製茶工程の制御ファクターとして重要な茶葉の含水率について、茶葉が蒸し工程が終了した後において、これを正確に把握し、もって以後の揉乾工程を含む加工制御等を最適なものとした新規な手法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
製茶工程が自動化されるにつれ、茶葉性状、特に茶葉含水率を加工段階ごとに測定し、より適切な加工条件になるように各工程の制御条件を設定することが行われている。従来は、まず生茶葉の段階での含水率、総繊維量等を測定し、この測定値に基づき蒸し工程、揉乾工程等の工程制御を行っている。
また比較的測定がし易い状況となる粗揉工程後の揉乾処理段階では、個々の装置に水分計を設置し、茶葉含水率の検出が行われている（特許文献１）。
【０００３】
揉乾工程当初においても、揉圧条件、乾燥風の供給条件等が設定されるが、その前提となる茶葉性状（水分等）の情報は、前述のとおり生葉の段階での含水率を基準値として利用している。しかしながら、揉乾工程の前段階において、すでに蒸し工程が完了しているものであることから、当然蒸し工程完了後の含水率は、生葉の状態での含水率の値とは相違している。その一方で蒸し工程では、蒸し露が茶葉表面に付着しており、たとえこのものをサンプリングしたとしても、茶葉の正確な水分量（含水率）が測定できない。
従って、この段階での測定は無意味なものとして固定観念化し、それ以上の開発は試みられていない。
【特許文献１】特開２００２−２４７９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような背景を考慮してなされたものであって、蒸し工程において蒸葉処理装置が導入される工場が多くなり、しかも蒸葉処理装置もいわゆる固定胴タイプの装置の導入が図られていることに着眼し、前述の蒸し露による含水率の測定値の不安定要素を排除した測定が可能であろうとの着眼から、本発明を提案し、それに続く揉乾工程の加工条件を最適化しようとするものである。
加えて、蒸葉処理工程の段階では、茶葉が捻り込まれていないことから、茶葉が原型を保っている嵩高性が含水率測定に悪影響を及ぼすことを考慮し、正確な測定を約束するサンプリング手法についても、新たな開発を図ったものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の製茶方法は、生茶葉を蒸し工程、蒸葉処理工程、揉乾工程、乾燥工程を経て製茶する方法において、前記蒸し工程に続く蒸葉処理工程において処理中の茶葉をサンプリングし、その含水率を測定し、その含水率に応じて蒸葉処理工程それ自体とその前工程と後工程とのうち、少なくとも後工程の加工条件を設定することを特徴として成るものである。
【０００６】
請求項２記載の製茶用蒸葉処理装置は、前記請求項１記載の製茶方法に用いる蒸葉処理のための装置であって、該装置については、固定胴タイプの処理胴内に回転する葉ざらいを具えるとともに、この処理胴内の茶葉をサンプリングして含水率を測定する含水率測定装置を具えており、且つこの含水率測定装置の測定結果は、蒸葉処理工程それ自体と、その前工程と、その後工程とのうちの少なくとも後工程の加工条件を設定することに用いられることを特徴として成るものである。
【０００７】
請求項３記載の製茶用蒸葉処理装置は、前記請求項２記載の要件に加え、前記含水率測定に用いられる含水率測定装置については、茶葉収容部を具え、この茶葉収容部内に蒸葉処理中の茶葉を取り込み、且つこの取り込まれた茶葉を見かけ圧縮比７：１〜１０：１の範囲に圧縮した状態で、含水率を測定することを特徴として成るものである。
【０００８】
請求項４記載の製茶用蒸葉処理装置は、前記請求項２または３記載の要件に加え、前記含水率測定装置における茶葉収容部については、固定胴タイプの処理胴における処理胴本体側面に設けられるものであり、含水率測定後は、サンプリング茶葉は、処理胴内に戻されることを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１または２記載の発明によれば、従来蒸し工程終了後の茶葉の含水率は不明なまま、生茶葉の段階での含水率から予想される値を用いて揉乾工程の制御値を設定していたものであるが、揉乾工程、具体的には葉打ち工程、あるいは粗揉工程に入る直前の段階における茶葉の含水率が得られ、結果的により最適な制御値が選択し得る。
もちろん、蒸葉処理工程における茶葉含水率の測定結果は、蒸葉処理装置の熱風供給の状況、さらい手等の回転数等の制御に利用できるほか、更にフィードバックとして、蒸し工程における蒸気量、蒸時間等の制御に用いることが可能である。
【００１０】
また請求項３記載の装置によれば、茶葉収容部に取り込まれた茶葉は、見かけ圧縮比７：１以上に圧縮された状態で、測定されるものであるから、未だ揉乾工程に至らない嵩高な蒸加工済みの茶葉であっても、測定時における茶葉の密度は一定に保たれ、正確な含水率の測定が保たれる。
【００１１】
また、請求項４記載の発明によれば、含水率測定装置の茶葉収容部の取り付け位置レイアウト等にちなみ、茶葉のサンプリングが円滑に行われるから、一工程当たり測定回数も多く、より平均化した測定結果が得られるとともに、サンプルは直ちに処理胴内に戻されて加工されるものであり、品質劣化を生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の最適な実施例は、以下の具体的な実施の形態の説明並びに図面に開示されるものである。
【実施例】
【００１３】
以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。図１において、本発明の製茶方法を実施するための製茶ラインを概略的に説明するものであり、この工程自体は、従来用いられている工程である。
すなわち、符号ｉは、生葉管理工程であり、例えばコンテナタイプの生葉収容コンテナ内に茶園から摘採した生茶葉を収容しておく。続いて、この摘採した茶葉Ａは、蒸し工程iiにおいて蒸されるものであり、例えば回転網胴を通過しながら蒸葉処理がなされる。
この蒸し工程iiに続いて、本発明が特に改良を施した蒸葉処理工程iii において、蒸し工程iiが終了した茶葉Ａを攪拌しながら、茶葉表面の蒸し露等の除去をはじめ、一定の範囲で乾燥を行う。しかしながら、この工程においては、蒸し工程iiを経た茶葉Ａは、捻り込み、あるいは葉打ちの作用は実質的に行われず、蒸された茶葉Ａは、一定の嵩高性を有している。
【００１４】
次に揉乾工程の最初の工程である葉打ち工程ivに茶葉Ａが送られて、その後順次粗揉工程ｖ、揉捻工程vi、中揉工程vii 、精揉工程viiiを経て、順次茶葉Ａの捻り込みがなされる。
そして、精揉工程viiiを出た茶葉Ａは、乾燥工程ixによって数パーセント台の含水率に乾燥され、荒茶として製茶工場での加工が完了する。
ちなみに、従来茶葉Ａの含水率については、図１に示す工程概念図において破線で示すように生茶葉段階での茶葉Ａの含水率等の生茶葉情報Ｄｉが、蒸し工程iiや、揉乾工程の最初の工程である葉打ち工程ivや、それに続く粗揉工程ｖに送られ、これらの工程では、生葉の状態で測定した含水率である生茶葉情報Ｄｉから経験的に推量した制御値で加工していたものである。
これに対して、本発明においては、実質的に蒸し工程iiが終了し、蒸葉処理工程iii を経て揉乾工程に入る直前の茶葉の含水率を正確に測定した値である蒸し茶葉情報Ｄiii が、以後の揉乾工程等の制御に用いられることから、より最適な製茶加工が可能となっているものである。
なお図中の茶葉情報を示す符号Ｄについての添え字は、各製茶工程における茶葉情報を表すものであり、各製茶工程の符号に対応して用いる。
【００１５】
続いて製茶用蒸葉処理装置１の概要について説明する。
図１等に示されるように製茶用蒸葉処理装置１は、機枠Ｆに対し固定状態に設けられる半円筒状の処理胴本体３と、その上方に連接される拡散胴４とから成る処理胴２を具える。処理胴本体３は、その内面に杆状のダク板３ａを長手方向に向けて多数密着状態に張り付けて成り、下部に点検等に用いる下部扉３ｂを設ける。更に処理胴本体３の正面側には、ほぼ処理胴本体３の幅寸法と同じ幅寸法を有する前扉３ｃが設けられる。この前扉３ｃは、各種設定調節、保守点検及び清掃を行う際に開放して使用するものである。そして処理胴本体３の一部である前扉３ｃには処理胴２内の茶葉Ａを取り出すサンプリング口Ｓが設けられている。
【００１６】
一方、処理胴本体３の上方の拡散胴４は、機枠Ｆを平板状パネル等で覆って成るもので、上方が開放した角箱状スペースを形成している。またこの拡散胴４の前面にも各種設定調節、保守点検及び清掃を行う際に開放して使用する前管理扉４ａが設けられる。一方拡散胴４の後方には、熱風導５が設けられ、ここに外部に設けられた熱風発生機からの熱風が処理胴２内に送り込まれる。
【００１７】
処理胴２の内部構造について説明すると、図１、図２に示されるように処理胴２の中心には回転軸６が長手方向に回転自在に架設され、このものに複数本の葉ざらい８が取り付けられる。前記葉ざらい８は，具体的には図３に示すように先端のさらい手８０と、これを支持する葉ざらい腕杆８１とを主要部材とし、前記回転軸６に対し固定して取り付けられる。さらい手８０の具体的形状は、蒸葉処理の目的に合うべく、蒸し露のついた茶葉Ａであってもそれらの拡散を充分に行えるよう、一例として両側２本のフォーク状の固定爪８２と、その間に配設されるヘラ状の揺動爪８３とによって構成されている。
【００１８】
次に含水率測定装置１０について説明する。
含水率測定装置１０は、図２、図３に示すように前記処理胴本体３の前扉３ｃのサンプリング口Ｓの個所にバックル１５ａにより着脱自在に設けられるものである。なお含水率測定装置１０は、図１に示されるように製茶用蒸葉処理装置１の長手方向における茶葉Ａの取出側端部に寄った位置に設けるほか、中央部に設けて実施することも可能である。
【００１９】
含水率測定装置１０は、サンプリングした茶葉Ａを収容する茶葉収容部１０Ｓを有するものであって、この茶葉収容部１０Ｓは、底板１１と、この底板１１の両側に立ち上がる一対の側板１２と、前記底板１１に対向して設けられる天板１４と、前記底板１１の後部に立ち上がる背板１３とを要素とする板枠部材により区画された略直方体状空間により構成される。なお以下の説明において含水率測定装置１０の前方とは、サンプリング口Ｓ側を意味し、また後方とは背板１３側を意味するものである。
【００２０】
そして前記背板１３を、図４に示すように前記側板１２及び底板１１に沿って前後に移動可能に構成することで排出作用板とし、且つ天板１４を背板１３に沿って、底板１１に接近離反するように移動可能に構成することで押圧作用板としている。この天板１４の移動ストロークは、適宜設定できるものであって、例えば下死点の設定は、圧力センサー等の測定値が設定値を越えたときに停止するように設定したり、底板１１から一定の高さで留まり、茶葉Ａを圧縮した状態に保ちながら含水率測定を行うように設定できる。
しかしながら、蒸葉処理工程iii における茶葉Ａは嵩高性があることから、見かけ上の茶葉Ａの圧縮比（即ちストローク比）は、一例として８．５：１以上に圧縮する値をとる。具体的には、天板１４の上死点位置から底板１１までの寸法を１７０ｍｍとし、天板１４は、下死点において底板１１との間隔を２０ｍｍとして、その位置を保って含水率測定を行う。
【００２１】
そして、これら可動状態とされている背板１３と天板１４とをシフトするため、適宜のブラケットを用いて筐体１５に対して排出シリンダ１３ａ、計測シリンダ１４ａを固定し、これらのロッドをそれぞれ背板１３の裏面、天板１４の裏面に固定して成る。
また茶葉収容部１０Ｓには、クリーニング機構の一例として、適宜圧搾空気を噴出するクリーニングノズル２２等を具えたエアパージ機構を採用する。
【００２２】
更に前記底板１１の茶葉収容部１０Ｓ側の面（上面）には、マイクロストリップ線路１６を配設するものであり、このマイクロストリップ線路１６におけるストリップ導体１８側の面を、絶縁材から成る適宜の保護板２１で被覆する。本実施の形態では保護板２１として、厚さ０．４ｍｍのアクリル板を用いた。
【００２３】
以下上述のマイクロストリップ線路１６について詳細に説明する。マイクロストリップ線路１６は図６に示すように、導体板１７の上方に帯状のストリップ導体１８を位置させるものであって、このストリップ導体１８を保持するために、導体板１７と、ストリップ導体１８との間に誘電体１９をスペーサとして挿入して成るものである。
【００２４】
前記導体板１７及びストリップ導体１８の素材としては、銅、鉄等導電率の高い金属を用いることが好ましいが、ステンレススチール等の耐蝕性に優れた金属を用いることもできる。また前記誘電体１９としてはシリコーン、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等を含んだグラスファイバー、セラミック等を用いる。
【００２５】
また本実施の形態においては、電磁波のうち、特に３〜５ＧＨｚ帯（λ≒１０〜６ｃｍ）の一例として３ＧＨｚ（λ≒１０ｃｍ）のマイクロ波を扱うため、この周波数におけるマイクロストリップ線路１６の特性インピーダンスが、送信機２３ａ及び受信機２３ｂとマッチングするように寸法等を適宜設計する。本実施の形態では、一例として誘電体１９として比誘電率εr ≒４．７のガラス繊維入りエポキシを用い、ストリップ導体１８の幅を２〜５ｍｍ、ストリップ導体１８と導体板１７との間隔を１〜１．５ｍｍとした。もちろんこれらの数値は誘電体１９の比誘電率εr の値、使用するマイクロ波の周波数等によって変化するものである。また、使用する電磁波の周波数は、前記３〜５ＧＨｚ帯のマイクロ波に限定されるものではなく、要は水分に吸収される周波数であれは適宜の高周波を選択することができる。
【００２６】
本実施の形態におけるストリップ導体１８の形状は、一例として図６（ａ）に示すように底板１１のほぼ対角線上を引き廻すようにした。なおこのようなストリップ導体１８の引き廻しパターンについては、図６（ｂ）に示すように底板１１の各辺に沿ってほぼ全域にわたって引き廻すようにしたり、図６（ｃ）に示すように数カ所で折り返すことで底板１１の全面を通るようにする等、種々の実施の形態が採り得るものである。
【００２７】
そして前記ストリップ導体１８の入力端１８ａ及び出力端１８ｂにはそれぞれ、図６に示すようにＳＭＡ、ＢＮＣ等の高周波用のコネクタ２０ａ、コネクタ２０ｂを取り付け、同軸ケーブルＣ等によって送信機２３ａ、受信機２３ｂに接続される。
【００２８】
上述のようなマイクロストリップ線路１６を伝播するマイクロ波の減衰は、導体損失、誘電体損失及び放射損失となる。つまり図５に示す測定系において、送信機２３ａからの出力値と、受信機２３ｂへの入力値との差は、前記導体損失、誘電体損失及び放射損失を合わせたものとなり、マイクロストリップ線路１６上に試料（茶葉Ａ）が位置しない状態で、送信機２３ａから所定レベルのマイクロ波を送出すると、前記損失の分だけ減衰したレベルのマイクロ波が受信機２３ｂに到来するものであり、この受信レベルを基準値とする。
【００２９】
そして送信機２３ａから送出したマイクロ波のレベルと、受信機２３ｂに到来したマイクロ波のレベルとの差異は、試料たる茶葉Ａによるマイクロ波の吸収分と、前記損失分による減衰量分との合計になるものであり、このときの値から損失分による減衰量（基準値）を差し引いた値が茶葉Ａによるマイクロ波の吸収分Ｍ（ｄＢ）となる。そしてこの値Ｍ（ｄＢ）から、下式によって試料（茶葉Ａ）の含水率Ｇ（％）を求めることができる。
Ｇ＝ａＭ＋ｂ（ａ、ｂは補正値）
なお補正値ａ、ｂについては、事前に実験によって求められる値であって、上記測定系を用いた測定によって得られたＭ値と、重量計を用いて乾燥前後の茶葉Ａの重量値から得た水分値（実測値）との間に相関関係が見出せることから、決定されるものである。
【００３０】
なお以上、含水率測定装置１０の一例として、マイクロストリップライン式の含水率測定装置１０を適用して説明したが、その他近赤外線式や電気抵抗式の含水率測定装置を適用することも可能である。
【００３１】
本発明に係る製茶用蒸葉処理装置１の実施の形態は以上のような具体的な形態を有するものであって、以下この作動態様について説明する。
（１）サンプリング態様
まず本発明によって特徴的な態様を取るサンプリング態様について説明する。さらい手８０等によって撹拌されている多くの茶葉Ａは、処理胴本体３の正面上端までは、図２に示されるようにダク板３ａ側へ向かうように付勢されており、サンプリング口Ｓ内に多量の茶葉Ａが処理胴本体３の壁を伝って流れ込む。このとき処理胴本体３正面の傾斜がサンプリングのためにうまく利用されて、茶葉収容部１０Ｓに茶葉Ａが入り込む。またシュート等を介して含水率測定装置１０へ茶葉Ａを移動するわけでもなく、含水率測定装置１０は処理胴本体３に直付けであるため、サンプリングされた茶葉Ａを測定後、すぐに処理胴本体３内に返却でき、茶葉Ａを著しく冷却してしまうようなこともなく、またサンプリング及び返却のための構造も複雑とならず、安価な装置の提供が可能である。また多くのサンプリング茶葉Ａを採集できることから、サンプリング時間を短くすることができるものであり、よりリアルタイムの茶葉Ａの含水率の測定ができるのである。
【００３２】
（２）測定準備
次に測定態様について説明すると、所定のサンプリング時間が経過したら、計測シリンダ１４ａを伸長して、天板１４を底板１１に向けてあらかじめ設定した位置まで進行させる。因みにこのときの計測シリンダ１４ａの作用圧力は、０．４ＭＰａとする。
このとき天板１４の上死点での待機位置は、充分高く設定しておき、見かけ上の圧縮比を８．５：１程度とする。これによって、たとえ嵩高性のある茶葉Ａであっても、天板１４と底板１１とによって挟まれた測定時には、茶葉Ａ間の空気が排除されて密度が均一になるとともに、底板１１に配設したマイクロストリップ線路１６に対して保護板２１を介在させて茶葉群が密着するように臨んだ状態になる。
【００３３】
（３）測定及び含水率の算出
次いで適宜の時間が経過した後、この状態でマイクロストリップ線路１６に送信機２３ａからマイクロ波を供給すると、茶葉Ａに含まれた水分によるマイクロ波の吸収が行われる。このためマイクロストリップ線路１６へ向けて送信機２３ａから送出されたマイクロ波のレベルと、受信機２３ｂによって受信されるマイクロ波のレベルとは一致しなくなるのであり、このときの値と前記基準値との差から茶葉Ａの含水率を算出するのである。
【００３４】
（４）茶葉の排出
次いで、計測シリンダ１４ａを収縮して天板１４を上昇させる。そして、排出シリンダ１３ａを伸長して背板１３を進行させて茶葉収容部１０Ｓ内に位置する茶葉Ａをサンプリング口Ｓから製茶装置２０の処理胴本体３内に戻すのである。このときクリーニング機構たるクリーニングノズル２２が保護板２１の表面を掃くため、茶葉収容部１０Ｓ内に位置するすべての茶葉Ａを排出することができ、次回以降の測定を正確に行うことができる。
因みに、この測定は、１〜２分毎に行われ、平均値等を採用するか、次工程終了後の値を採るか、経験的に決定し、その値を次工程の制御の基準値とする。
【００３５】
（５）揉乾工程等の加工条件の設定
このような茶葉Ａの含水率測定結果である茶葉情報Ｄは、以後の揉乾工程の直前の値（蒸し茶葉情報Ｄiii)であり、これに基づいて各工程の装置を制御するものであるから、より適切な加工が期待できる。具体的な揉乾条件として決定されるものは、熱風温度、熱風供給量、揉み手、さらい手等の速度、等である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の製茶方法を概念的に示す説明図、並びに製茶用蒸葉処理装置を示す正面図である。
【図２】本発明の製茶用蒸葉処理装置を示す正面図及び含水率測定装置の取付部位を示す一部拡大縦断側面図である。
【図３】含水率測定装置の取付部位周辺を拡大して示す縦断側面図である。
【図４】本発明の茶葉処理装置の茶葉収容部を形成する底板、側板、背板及び天板の位置関係並びに可動の様子を骨格的に示す斜視図である。
【図５】マイクロストリップ線路による含水率測定の態様を模式的に示す断面図である。
【図６】マイクロストリップ線路の種々の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１        製茶用蒸葉処理装置
２        処理胴
３        処理胴本体
３ａ      ダク板
３ｂ      下部扉
３ｃ      前扉
４        拡散胴
４ａ      前管理扉
５        熱風導
６        回転軸
８        葉ざらい
９        取出コンベヤ
１０      含水率測定装置
１０Ｓ    茶葉収容部
１１      底板
１２      側板
１３      背板
１３ａ    排出シリンダ
１４      天板
１４ａ    計測シリンダ
１５      筐体
１５ａ    バックル
１６      マイクロストリップ線路
１７      導体板
１８      ストリップ導体
１８ａ    入力端
１８ｂ    出力端
１９      誘電体
２０ａ    コネクタ
２０ｂ    コネクタ
２１      保護板
２２      クリーニングノズル
２３ａ    送信機
２３ｂ    受信機
８０      さらい手
８１      葉ざらい腕杆
８２      固定爪
８３      揺動爪
Ａ        茶葉
Ｃ        同軸ケーブル
Ｓ        サンプリング口
ｉ        生葉管理工程
ii        蒸し工程
iii       蒸葉処理工程
iv        葉打ち工程
ｖ        粗揉工程
vi        揉捻工程
vii       中揉工程
viii      精揉工程
ix        乾燥工程
Ｄ        茶葉情報
Ｄｉ      生茶葉情報
Ｄiii     蒸し茶葉情報
【図１】
2008118886.tif 000003
【図２】
2008118886.tif 000004
【図３】
2008118886.tif 000005
【図４】
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【図５】
2008118886.tif 000007
【図６】
2008118886.tif 000008