(57)【要約】【課題】  小径穴の内面加工を高精度に実施でき、簡単な構造で小型化が容易な内面加工ツールを提供すること。【解決手段】  軸線Ｃ上で回転している中空円筒状のワークＷへ向けて軸線１４方向へ移動しながら、あるいは、軸線Ｃ上で回転しながらワークＷの内周面Ｗｉを加工する加工ツール本体２１の支持側に、軸線Ｃと直交する面に生じる撓みにより調芯する調芯機構３０を備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線上で回転している中空円筒状の被加工物へ向けて軸線方向へ移動しながら、あるいは、軸線上で回転しながら前記被加工物の内周面を加工する加工ツール本体の支持側に、前記軸線と直交する面に生じる撓みにより調芯する調芯機構を備えていることを特徴とする内面加工ツール。
【請求項２】
前記調芯機構が、所定の間隔を設けて対向配置した一対のフランジと、両フランジとの間に各々隙間を設けて中間位置に平行配置した板材と、該板材の両面と前記フランジとの間を各々２本で連結する合計４本の棒状剛体とを備え、
前記棒状剛体が、前記軸線を中心とする円上に９０度ピッチで配置され、前記板材の両側フランジと周方向へ交互に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の内面加工ツール。
【請求項３】
前記フランジのそれぞれに、前記軸線と直交し互いに９０度対角する方向のすり割を設けたことを特徴とする請求項２に記載の内面加工ツール。
【請求項４】
前記調芯機構が、所定の間隔を設けて対向配置した一対のフランジを備え、
該フランジのそれぞれに、前記軸線と直交し互いに９０度対角する方向のすり割を設けたことを特徴とする請求項１に記載の内面加工ツール。
【請求項５】
前記調芯機構が、所定の間隔を設けて対向配置した一対のフランジ間に配設された弾性材であることを特徴とする請求項１に記載の内面加工ツール。
【請求項６】
前記調芯機構の径が前記加工ツール本体のシャンク部より大きく設定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の内面加工ツール。
【請求項７】
前記加工ツール本体が転造による溝加工を行うことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の内面加工ツール。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の内面加工ツールと、
中空円筒状の被加工物を保持するとともに、前記内面加工ツールを取り付けて回転させながら前記被加工物を加工する工作機械本体と、
を具備して構成したことを特徴とする工作機械。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の内面加工ツールと、
中空円筒状の被加工物を保持して軸線上で回転させるとともに、移動本体に取り付けられた前記内面加工ツールを前記被加工物へ向けて軸線方向へ移動させながら加工する工作機械本体と、
を具備して構成したことを特徴とする工作機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空円筒状の被加工物内周面を加工する際に用いられる内面加工ツール及びこれを用いた工作機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえばラジアル動圧軸受の構成部品であるスリーブにおいては、中空円筒状の内周面に動圧発生溝を形成するための溝加工が必要となる。この動圧発生溝には、周方向に形成されるＶパターンまたはへリングボーンパターン等がある。
上述した動圧発生溝等の溝加工法としては、ボール等硬質のダイスを円筒形の素材に押しつけながら転がして加工する転造が知られている。転造により溝加工を施す手段として用いる溝加工工具等の内面加工ツールは、溝深さを均一に形成するため、スリーブ内周面と内面加工ツールとの芯出しが必要である。
【０００３】
従来の溝加工工具には、一端の支持軸部と他端の加工軸部とで構成され、支持軸部と加工溝部との間に、加工軸部の回転中心とワーク（被加工物）の内径中心とのずれを吸収する芯ずれ調節手段を備えたものがある。この芯ずれ調整手段は、加工軸部より外径を小さくすることで剛性を低く設定した小径軸部を設けたものであり、この部分が軸線上で撓む変形をすることによりずれを吸収緩和している。（たとえば、特許文献１参照）
また、溝加工工具の他の従来例として、ピンの両端を２個のボールで支えておき、溝加工時にピンの周囲で加工用ボールが回転すると、ピンの回転により加工用ボールの回転をスムーズにするものがある。この溝加工工具は、ワークと溝加工用工具との間に芯ずれがある場合、両端をボールに支持されたピンによる若干の補正が可能となる自動調芯機能を備えている。（たとえば、特許文献２参照）
【特許文献１】特開２００４−３２４６７４号公報
【特許文献２】米国特許５，９４６，９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の従来技術は、支持軸部と加工軸部との間に設けた小径軸部の撓み変形により調芯するものであるから、たとえば小径穴の内面に溝加工を施すような場合には、小径部に十分な捩り剛性が得られる太さを確保するのは困難である。すなわち、製品の小型化に伴って益々小径となる穴（スリーブ等）の内面に溝加工を施すことが求められる状況において、上述した小径部を設けて芯ずれ調整手段とする従来技術の構成では、高トルクが負荷される溝加工に必要となる十分な捩り剛性と、十分な撓み変形を必要とする調芯機能とを両立させることは困難であり、従って、高精度の加工が可能な小型の小径穴用溝加工工具とするには限界がある。
【０００５】
また、小径部の捩り剛性に余裕がないと、たとえばヘリングボーンのように正逆の往復運動をさせて溝加工を行う場合、運動方向の転換時に追従が遅れてヒステリシスを生じるという問題も懸念される。
さらに、特許文献１に記載の従来技術は、軸方向にある程度の長さが必要となる構成であるから、振れ等により加工精度の確保が困難になるとともに、スペースの都合により使用可能な工作機械に制約を受けるという問題もある。
【０００６】
一方、上述した特許文献２に記載の従来技術は、部品点数の増加により内部構造が複雑になるため、製造コストを増大させるだけでなく、小径化に対応して溝加工工具を小型化することは困難である。また、工具自体の薄肉化により剛性が低くなるので、加工時に弾性変形を生じることが懸念される。このような弾性変形は、加工精度や工具寿命を低下させる原因となるため好ましくない。
さらに、この従来技術は、自動調芯機能の範囲を十分に確保できないため、加工開始前の段取りが困難となりワークと溝加工工具との芯出しに多大の時間を要するという問題もある。
【０００７】
このような背景から、中空円筒状のワーク内面を加工する内面加工ツールには、製品の小型化に対応可能とするため、小径穴の内面加工を高精度に実施できるとともに、簡単な構造で容易に小型化できる構造が望まれる。ここで対象となる小径穴は、特に限定されるものではないが、好適には直径が概ね３ｍｍ以下と小さくなる場合である。また、中空円筒状ワークの内周面を加工するワーク内面加工は、転造や内面研削等による加工を包含するものである。
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、小径穴の内面加工を高精度に実施でき、簡単な構造で小型化が容易な内面加工ツールを提供することにあり、さらに、この内面加工ツールを用いた工作機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、下記の手段を採用した。
本発明に係る内面加工ツールは、軸線上で回転している中空円筒状の被加工物へ向けて軸線方向へ移動しながら、あるいは、軸線上で回転しながら前記被加工物の内周面を加工する加工ツール本体の支持側に、前記軸線と直交する面に生じる撓みにより調芯する調芯機構を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
このような本発明の内面加工ツールによれば、加工ツール本体の支持側に、軸線と直交する面に生じる撓みにより調芯する調芯機構を備えているので、被加工物内周面と加工ツール本体との間に芯ずれが生じると、正常な加工状態で両者共通の軸線と直交する面を撓ませる負荷が発生し、この負荷に応じた面の撓みにより加工ツール本体が傾斜して芯ずれを自動的に修正する。また、この調芯機構は加工ツール本体の支持側に設けられているので、加工ツール本体の径を自由に設定することができる。
なお、この場合の支持側とは、加工ツール本体が軸線方向へ移動する場合は移動本体に固定支持される側となり、加工ツール本体が回転する場合は駆動源連結側となる。
【００１０】
上記の発明においては、前記調芯機構が、所定の間隔を設けて対向配置した一対のフランジと、両フランジとの間に各々隙間を設けて中間位置に平行配置した板材と、該板材の両面と前記フランジとの間を各々２本で連結する合計４本の棒状剛体とを備え、前記棒状剛体が、前記軸線を中心とする円上に９０度ピッチで配置され、前記板材の両側フランジと周方向へ交互に連結されていることが好ましい。
このような構成の調芯機構においては、被加工物内周面と加工ツール本体との間に芯ずれが生じると、正常な加工状態で両者共通の軸線と直交する面を形成している板材を撓ませる負荷が発生し、この負荷が棒状剛体を介して板材に作用する。このため、板材の面が負荷に応じて捩れるように撓み、この撓みにより加工ツール本体が傾斜して芯ずれを修正するとともに、芯ずれを修正した状態が維持される。
【００１１】
上記の発明においては、前記フランジのそれぞれに、前記軸線と直交し互いに９０度対角する方向のすり割を設けることが好ましく、これにより、すり割を設けたフランジの弾性変形が板材の弾性変形と協働して芯ずれを修正するので、軸線と直交する面の弾性変形範囲を増すことができる。
【００１２】
上記の発明においては、前記調芯機構が、所定の間隔を設けて対向配置した一対のフランジを備え、該フランジのそれぞれに、前記軸線と直交し互いに９０度対角する方向のすり割を設けたものが好ましく、これにより、すり割を設けたフランジの弾性変形により芯ずれを修正するとともに、芯ずれを修正した状態が維持される。
【００１３】
上記の発明においては、前記調芯機構が、所定の間隔を設けて対向配置した一対のフランジ間に配設された弾性材であることが好ましく、これにより、被加工物内周面と加工ツール本体との間に芯ずれが生じると、正常な加工状態で両者共通の軸線と直交する面を形成している弾性材を撓ませる負荷が発生するので、この負荷に応じた撓みにより加工ツール本体が傾斜して芯ずれを修正するとともに、芯ずれを修正した状態が維持される。
この場合に好適な弾性材としては、たとえば薄い板状やリング状としたゴムを使用することができる。
【００１４】
上記の発明においては、前記調芯機構の径が前記加工ツール本体のシャンク部より大きく設定されていることが好ましく、これにより、大きなねじり剛性を得ることができる。
また、上記の発明は、加工ツール本体が転造による溝加工を行う場合に好適である。
【００１５】
本発明に係る工作機械は、請求項１から７のいずれかに記載の内面加工ツールと、中空円筒状の被加工物を保持するとともに、前記内面加工ツールを取り付けて回転させながら前記被加工物を加工する工作機械本体と、を具備して構成したことを特徴とするものである。
【００１６】
このような本発明の工作機械によれば、請求項１から７のいずれかに記載の内面加工ツールを備えているので、被加工物内周面と加工ツール本体との間に芯ずれが生じると、内面加工ツールの調芯機能により加工ツール本体が傾斜して芯ずれを修正するので、高精度の加工が可能になる。
【００１７】
本発明に係る工作機械は、請求項１から７のいずれかに記載の内面加工ツールと、中空円筒状の被加工物を保持して軸線上で回転させるとともに、移動本体に取り付けられた前記内面加工ツールを前記被加工物へ向けて軸線方向へ移動させながら加工する工作機械本体と、を具備して構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
このような本発明の工作機械によれば、請求項１から７のいずれかに記載の内面加工ツールを備えているので、被加工物内周面と加工ツール本体との間に芯ずれが生じると、内面加工ツールの調芯機能により加工ツール本体が傾斜して芯ずれを修正するので、高精度の加工が可能になる。
【発明の効果】
【００１９】
上述した本発明の内面加工ツールは、軸線と直交する面を撓ませて調芯する調芯機構を備えているので、被加工物内周面と加工ツール本体との芯ずれを自動的に修正して高精度の内面加工が可能になる。また、この調芯機構は、加工ツール本体の径を自由に設定できる構成であるから、内面加工ツールを簡単な構造で容易に小型化できるようになり、たとえば直径が３ｍｍ以下となるような小径穴の内面加工についても、溝深さを均一にするなど高精度な加工を容易に実施可能となる。
そして、本発明の内面加工ツールを備えた工作機械は、小径穴に対する転造及び内面研削等の内面加工を高精度に実施して製品の小型化に対応可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る内面加工ツール及びこれを用いた工作機械の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示す工作機械１０は、チャック１１に中空円筒状のワーク（被加工物）Ｗを保持するとともに、駆動源側となる本体１２に取り付けた内面加工ツール２０を回転させながら、転造や内面研削等によるワークＷの内面加工を行う装置であり、具体的にはマシニングセンター等の機械を採用した例である。以下の説明では、内面加工ツール２０を転造用のツールとし、ワークＷの内周面Ｗｉに溝加工を施して溝Ｇを形成するものとする。
【００２１】
本体１２の内部には、図示しない駆動モータや各種制御機構等が設けられている。
内面加工ツール２０は、本体１２に対して着脱可能に取り付けられている。本体１２に取り付けられた内面加工ツール２０は、駆動モータにより矢印１３の方向に回転可能とされ、かつ、矢印１４で示す軸方向に移動可能とされる。なお、図中の符号１５は、駆動モータに連結された回転軸である。
【００２２】
内面加工ツール２０は、軸線Ｃ上で回転しながらワークＷの内周面Ｗｉを加工する加工ツール本体２１と、この加工ツール本体２１を本体１２に取り付ける駆動源連結側に設けた調芯機構３０とを備えている。
図示の加工ツール本体２１は、ワークＷの内周面Ｗｉに溝加工を施す転造加工部２２を備えている。この転造加工部２２は、シャンク２３の先端部側、すなわち本体１２への取り付けと反対側に設けられている。
【００２３】
転造加工部２２は、シャンク２３より小径の円筒状とされ、中空内部に芯出し用のピン２４を収納するとともに、同一円周上に等ピッチに配設された複数のボール２５を備えている。図２に示す例では、９０度ピッチに配置された４個のボール２５を備え、各ボール２５の外周面は円筒外周面より所定量だけ突出している。なお、ここで使用されるボール２５は、加工ツール本体２１を回転させることにより、内周面Ｗｉの素材を押圧しながら転がして転造による溝加工を行う硬質の部材である。
【００２４】
シャンク２３は、調芯機構３０を介して本体１２の駆動源に連結される。
本実施形態の調芯機構３０は、所定の間隔を設けて対向配置した左右一対のフランジ３１，３２と、平行な両フランジ３１，３２の間に各々隙間を設けて中間位置に平行配置した板材３３と、板材３３の両面と左右のフランジ３１，３２との間を各々２本で連結する合計４本の棒状剛体である連結ピン３５，３６，３７，３８とを備えている。
ここで、４本の連結ピン３５，３６，３７，３８は、図１（ｂ）に示すように、軸線Ｃを中心とする円上に９０度ピッチで配置されている。各連結ピン３５，３６，３７，３８は、一端が板材３３に連結固定されるとともに、他端が板材３３の両側にある左右のフランジ３１，３２と周方向へ交互に連結固定されている。
【００２５】
すなわち、軸線Ｃを通る同一直線上にある一対の連結ピン３５，３７がシャンク１２側へ突出して左側のフランジ３１に連結固定され、同じく軸線Ｃを通り、連結ピン３５，３７を結んだ直線と直交する同一直線上にある一対の連結ピン３６，３８が回転軸１５側へ突出して右側のフランジ３２に連結固定されている。
また、調芯機構３０の径は、具体的には４本の連結ピン３５，３６，３７，３８を配設する円の直径は、加工時の回転に対する捩り剛性を確保するため、シャンク２３の外径より大きな値に設定することが好ましい。
【００２６】
板材３３は、軸線Ｃと直交する面を形成して弾性変形可能な金属製の薄板である。この板材３３は、たとえば内径が３ｍｍ以下となる小径のワーク内周面を加工対象とする転造用の内面加工ツール２０に調芯機構３０を設ける場合、板厚を１ｍｍ程度としたステンレス製の薄板が好適である。なお、この板材３３は、ブラスト等を施して残留応力を除去しておくことが好ましい。
このように構成された調芯機構３０は、ワークＷの内周面Ｗｉに溝加工を施して溝Ｇを形成する内面加工時に、内面加工ツール２０の軸線Ｃと内周面Ｗｉとの間に芯ずれがあると、板材３３が弾性変形して軸線Ｃと直交する面に生じる撓みにより調芯する。
【００２７】
以下、この調芯作用について、図３を参照して具体的に説明する。
内面加工時に内面加工ツール２０の芯ずれが生じると、ワークＷの内周面Ｗｉに挿入された加工ツール本体２１の先端部は、内周面Ｗｉから芯ずれにより発生する押圧力を受けるため、図中に示す矢印Ａ，Ｂのように移動し、芯ずれを修正して押圧力が均等になる方向へ傾斜する。
【００２８】
図示の状況において、たとえば加工ツール本体２１の先端部が連結ピン３５，３７を結ぶ線と同方向の水平方向（矢印Ａで示す）へ傾斜した場合、軸線Ｃと直交する面の板材３３には、剛性を有するフランジ３１及び連結ピン３５，３７を介して、鉛直方向の軸線Ｃｖを中心に矢印Ａｃの方向へ撓ませる負荷が発生する。この結果、板材３３は、軸線Ｃｖを中心に矢印Ａｃの方向へ撓む弾性変形をするので、内面加工ツール２０は、芯ずれの負荷が解消され、上述した傾斜による芯ずれの修正状態が維持される。このとき、剛性を有する連結ピン３６，３８は軸線Ｃｖ上にあるため、板材３３が矢印Ａｃ方向に撓む中心となる。
すなわち、調芯機構３０が芯ずれにより生じた負荷を受けると、板材３３は軸線Ｃｖを中心に矢印Ａｃの方向へ捩られて撓むため負荷がなくなり、内面加工ツール２０の芯ずれを修正した状態が維持される。
【００２９】
同様に、加工ツール本体２１の先端部が連結ピン３６，３８を結ぶ線と同方向の鉛直方向（矢印Ｂで示す）へ傾斜した場合、軸線Ｃと直交する面の板材３３には、水平方向の軸線Ｃｈを中心に矢印Ｂｃの方向へ捩るようにして撓ませる負荷が作用する。この結果、板材３３は軸線Ｃｈを中心に矢印Ｂｃの方向へ捩られて撓むため負荷がなくなり、内面加工ツール２０の芯ずれを修正した状態が維持される。
ところで、上述した実施形態の説明では、マシニングセンター等の機械を採用し、加工ツール本体２１が軸線上で回転しながらワークＷの内周面を加工するものとしたが、上述した調芯機構３０は、たとえば旋盤を用いた場合のように、軸線上で回転しているワークＷへ向けて、移動本体に固定支持された加工ツール本体２１が軸線方向へ移動しながら加工する場合にも適用可能である。
【００３０】
図４は、上述した調芯機構３０の第１変形例を示している。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この変形例では、内面加工ツール２０Ａの支持側が旋盤の移動本体１６に固定支持されており、図示しないワークが軸線Ｃ上に保持されて回転している。そして、ここで説明する変形例の調芯機構３０Ａにおいては、弾性変形する板材３３の両側に配設された矩形状のフランジ３１Ａ，３２Ａに、それぞれすり割３９が設けられている。
なお、この変形例に示す内面加工ツール２０Ａは、上述した実施形態と同様に、マシニングセンターへの適用も可能である。
【００３１】
すり割３９は、フランジ３１Ａ，３２Ａのそれぞれに、軸線Ｃと直交し互いに９０度対角する方向に設けられている。すなわち、フランジ３１Ａ，３２Ａの板厚方向において、中間位置に空間部となるすり割３９を設けることにより、フランジ３１Ａ，３２Ａに弾性変形が可能な薄板領域を形成している。この場合、すり割３９の空間部両側には、同じ板厚となる薄板領域が残される。
図示の例では、フランジ３１Ａには、下端部側から上向きに上下方向のすり割３９が設けられ、フランジ３２Ａには、９０度対角する方向の紙面手前側から奥へ向けて左右方向のすり割３９が設けられている。この場合、板材３３と弾性変形する方向が一致するように、連結ピン３５、３７は上下の位置にあり、かつ、連結ピン３６，３８は左右の位置にある。
【００３２】
このような調芯機構３０Ａによれば、上述した板材３３の弾性変形に加えて、フランジ３１Ａ，３２Ａにすり割３９を設けた薄板領域も弾性変形可能となる。このため、内面加工ツール２０Ａに芯ずれが生じた場合には、すり割３９を設けたフランジ３１Ａ、３２Ａの弾性変形が板材３３の弾性変形と協働して芯ずれを修正するので、軸線Ｃと直交する面の弾性変形範囲を増すことができる。
【００３３】
続いて、上述した調芯機構３０の第２変形例を図５に示して説明する。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
この変形例は、図４に示した第１変形例の内面加工ツール２０Ａから、板材３３及び連結ピン３５〜３８を取り除き、すり割３９を設けた一対のフランジ３１Ｂ及び３２Ｂどうしが直接連結された構成の調芯機構３０Ｂとされる。すなわち、内面加工ツール２０Ｂに芯ずれが生じた場合には、すり割３９を設けたフランジ３１Ｂ、３２Ｂの薄板領域が弾性変形するので、これにより芯ずれの修正が可能となる。
なお、図示の例では、旋盤に適用する場合の構成を示しているが、マシニングセンターにも適用可能なことはいうまでもない。
【００３４】
次に、上述した調芯機構３０について、他の実施形態を図６に示して説明する。
ここではマシニングセンター等の機械を採用し、加工ツール本体２１が軸線Ｃ上で回転しながらワークの内周面を加工するものとするが、上述した実施形態と同様に、たとえば旋盤を用いた場合など、軸線Ｃ上で回転しているワークへ向けて、移動本体に固定支持された加工ツール本体２１が軸線方向へ移動しながら加工する場合にも適用可能である。なお、上述した実施形態と同様の部分には同じ符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３５】
図６（ａ）に示す調芯機構３０Ｃは、所定の間隔を設けて平行に対向配置した一対のフランジ３１，３２間に比較的薄い弾性材４０を配設することで、この弾性材４０を両フランジ３１，３２間に挟持した構成とされる。ここで使用する弾性材４０としては、たとえば図６（ｂ）に示す薄いリング状のゴムや、薄い板状のゴム等が好適である。
【００３６】
このような構成の調芯機構３０Ｃにおいても、ワークＷの内周面Ｗｉと加工ツール本体２１との間に芯ずれが生じると、内周面Ｗｉから芯ずれにより発生する押圧力を受けるため、加工ツール本体２１の先端部が移動し、芯ずれを修正して押圧力が均等になる方向へ傾斜する。このとき、正常な加工状態で共通の軸線Ｃと直交する面を形成している弾性材４０に対し、この弾性材４０を撓ませる方向の負荷が発生する。このため、弾性材４０が負荷に応じて撓むと、加工ツール本体２１に作用する負荷はなくなるので、内面加工ツール２０Ｃの芯ずれを修正した状態の維持が可能となる。
【００３７】
このように、本発明の内面加工ツール２０，２０Ａ〜Ｃは、軸線Ｃと直交する板材３３や弾性材４０の面を撓ませて調芯する調芯機構３０，３０Ａ〜Ｃを備えているので、ワークＷの内周面Ｗｉと加工ツール本体２１との芯ずれを修正して高精度の内面加工が可能になる。
また、この調芯機構３０，３０Ａ〜Ｃは、加工ツール本体２１の径を自由に設定できる構成であるから、内面加工ツール２０，２０Ａ〜Ｃを簡単な構造で容易に小型化できる。そして、たとえば直径が３ｍｍ以下となるようなワークＷの小径穴を内面加工する場合であっても、転造により形成する溝深さを均一にするなど、高精度な加工を容易に実施可能となる。
そして、本発明の内面加工ツールを備えた工作機械は、旋盤に取り付けて使用する場合やマシニングセンターに取り付けて使用する場合のいずれにおいても、小径穴に対する転造及び内面研削等の内面加工を高精度に実施して製品の小型化に対応可能となる。
【００３８】
これまで説明した実施形態では、内面加工ツール２０が内周面Ｗｉに溝Ｇを形成する転造加工部２２を備えた転造用ツールとしたが、たとえば内周面Ｗｉを研削する内周面研削用ツールなど、芯出しを必要とし、軸線上で回転しながら中空円筒状のワーク内周面を加工する他の内面加工ツールにも適用可能なことはいうまでもない。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る内面加工ツール及びこれを用いた工作機械の一実施形態を示す図で、（ａ）要部の部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】内面加工ツールを工作機械の駆動側に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示した調芯機構の第１変形例を示す斜視図である。
【図５】図１に示した調芯機構の第２変形例を示す斜視図である。
【図６】調芯機構に係る他の実施形態を示す図で、（ａ）要部の部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０    工作機械
１１    チャック
１２    本体
１５    回転軸
２０，２０Ａ〜Ｃ    内面加工ツール
２１    加工ツール本体
２２    転造加工部
２３    シャンク
２４    ピン
２５    ボール
３０，３０Ａ〜Ｃ    調芯機構
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３２，３２Ａ，３２Ｂ    フランジ
３３    板材
３５〜３８    連結ピン
３９    すり割
４０    弾性材
Ｗ    ワーク（被加工物）
Ｗｉ    内周面
Ｇ    溝
Ｃ    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
2008068363.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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