(57)【要約】【課題】研削点に供給された研削液の圧力上昇を防止して研削精度を向上させるとともに、砥粒層の割れや欠けが生じるのを容易に防止することができるという傾斜溝入り砥石とその製造方法を提供する。【解決手段】研削盤の砥石台に軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層を有しかつ砥石周方向に平行な側端面を両側に有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石において、前記砥石チップには、前記砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝が、該傾斜溝の端部が前記砥石チップの前記各側端面手前まで刻設されている。  【選択図】  図４
2008114337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤の砥石台に軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層を有しかつ砥石周方向と平行な側端面を両側に有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石において、
前記砥石チップには、前記砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝が、該傾斜溝の端部が前記砥石チップの前記各側端面手前まで刻設されていることを特徴とする傾斜溝入り砥石。
【請求項２】
請求項１において、前記砥石チップには、
前記傾斜溝の主部分を占める傾斜溝本体部と、
該砥石チップに砥石の回転方向前方で隣接する砥石チップに形成された傾斜溝本体部に連続し、前記両側の側端面のうちの一方側端面の手前まで刻設された後端部と、
該砥石チップに砥石の回転方向後方で隣接する砥石チップに形成された傾斜溝本体部に連続し、前記両側の側端面のうちの他方側端面の手前まで刻設された前端部と、
が形成されていることを特徴とする傾斜溝入り砥石。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記砥石チップには、
隣接する傾斜溝の間であって、砥石軸線方向と平行な前端面及び後端面の少なくとも一方の中央部に、夫々砥石周方向に延在する溝が、刻設されていることを特徴とする傾斜溝入り砥石。
【請求項４】
研削盤の砥石台に回転軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層と超砥粒を含まない下地層とからなり、かつ砥石周方向に対して平行する側端面を両側に有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石の製造方法において、
超砥粒と結合剤と混合した砥粒層の内側に、下地粒子と結合剤とを混合した下地層を重ねて一体的に円弧状にプレス成型して焼成前砥石チップを形成し、
該焼成前砥石チップの前記砥粒層に、該砥石の周方向に対して傾斜する傾斜溝が、該傾斜溝の端部が前記砥石チップの前記各側端面手前となるよう、前記研削面から前記下地層に至るまで機械加工もしくはプレス成形によって刻設し、
該傾斜溝が刻設された焼成前砥石チップを焼成し、該焼成された砥石チップを複数個、前記コアに貼付することを特徴とする傾斜溝入り砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアに貼付されたセグメントタイプの砥石チップに傾斜溝を形成した傾斜溝入り砥石とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転軸線回りに回転駆動される円盤状のコアの外周面に、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素等の超砥粒を含む砥粒層が形成され、該砥粒層外周の研削面に所定の幅、深さを有する傾斜溝がコアの軸線に対して２５度乃至４５度程度傾斜して刻設された溝付砥石が特許文献１に記載されている。このような溝付砥石によれば、研削液を傾斜溝に沿って研削点に効果的に導入することができ、傾斜溝の無い砥石に比して研削による除去量を約１．５倍に増大させて研削効率をたかめることができる。
【特許文献１】特開２０００−３５４９６９号公報（段落〔０００７〕、〔００２６〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記した溝付き砥石によれば、回転軸線に直角な砥粒層の両端面まで傾斜溝が刻設され、各該端面と傾斜溝の側壁面とが鋭角を形成するので、砥粒層の強度がその鋭角部分において不足し、研削抵抗によって砥粒層の割れや欠けを引き起こしやすいという不具合があった。    
【０００４】
本発明は係る従来の問題点に鑑みてなされたものであり、砥石周方向に傾斜して形成される傾斜溝によって、砥粒層の割れや欠けが生じるのを、容易に防止することができるというものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した課題を解決するために、請求項１に係る発明の構成上の特徴は、研削盤の砥石台に軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層を有しかつ砥石周方向と平行な側端面を両側に有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石において、前記砥石チップには、前記砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝が、該傾斜溝の端部が前記砥石チップの前記各側端面手前まで刻設されていることである。
【０００６】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、  請求項１において、前記砥石チップには、前記傾斜溝の主部分を占める傾斜溝本体部と、該砥石チップに砥石の回転方向前方で隣接する砥石チップに形成された傾斜溝本体部に連続し、前記両側の側端面のうちの一方側端面の手前まで刻設された後端部と、該砥石チップに砥石の回転方向後方で隣接する砥石チップに形成された傾斜溝本体部に連続し、前記両側の側端面のうちの他方側端面の手前まで刻設された前端部と、が形成されていることである。
【０００７】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１又は２において、前記砥石チップには、隣接する傾斜溝の間であって、砥石軸線方向と平行な前端面及び後端面の少なくとも一方の中央部に、夫々砥石周方向に延在する溝が、刻設されていることである。
【０００８】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、研削盤の砥石台に回転軸線回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸に装着されるコアに、超砥粒を含む砥粒層と超砥粒を含まない下地層とからなり、かつ砥石周方向に対して平行する側端面を両側に有する複数の砥石チップが貼付され、前記砥粒層に形成された研削面が前記研削盤の工作物支持装置に回転駆動可能に支承された工作物を研削点で当接して研削加工する砥石の製造方法において、超砥粒と結合剤と混合した砥粒層の内側に、下地粒子と結合剤とを混合した下地層を重ねて一体的に円弧状にプレス成型して焼成前砥石チップを形成し、該焼成前砥石チップの前記砥粒層に、該砥石の周方向に対して傾斜する傾斜溝が、該傾斜溝の端部が前記砥石チップの前記各側端面手前となるよう、前記研削面から前記下地層に至るまで機械加工もしくはプレス成形によって刻設し、該傾斜溝が刻設された焼成前砥石チップを焼成し、該焼成された砥石チップを複数個、前記コアに貼付することである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明によると、超砥粒を含む砥粒層を有する複数の砥石チップがコアに貼付された砥石において、各砥石チップには、砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝が刻設されている。この傾斜溝により、研削点に供給される研削液に発生する動圧を開放することができ、工作物が砥石から離間する方向に変位されて工作物寸法が大きくなることがなくなり、研削精度、特に真円度を高めることができる。そして、これらの傾斜溝の端部の刻設は、砥石チップのいずれも砥石周方向に平行な各側端面手前までであるので、該側端面と傾斜溝の側壁面とが強度を低下させる鋭角を形成することなく、研削抵抗によって砥粒層の割れや欠けを引き起こすことを防止することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明によると、前記砥石チップには、傾斜溝本体部と、前後に隣接する砥石チップに夫々形成された傾斜溝本体部に連続する後端部及び前端部と、が形成されている。これらの傾斜溝本体部と後端部及び前端部とは、コアに連続して貼付された場合に、隣接する傾斜溝同士が砥石周方向に重複する部分となるので、砥石の回転位相に拘らず研削点に対して必ず１本通過する傾斜溝を形成することができる。また、各前端部及び後端部が砥石チップの砥石周方向に平行な側端面手前までの刻設によるので、該側端面と傾斜溝の側壁面とが強度を低下させる鋭角を形成することなく、研削抵抗によって砥粒層の割れや欠けを引き起こすことを防止する傾斜溝を形成することができる。また、同形状のパターン化した砥石チップを砥石周方向にコアに貼付することにより砥石を形成できるので、製品品質を確保しやすくなり、かつ製造コストの削減、製造日程の短縮を図ることができる。
【００１１】
請求項３に係る発明によると、隣接する傾斜溝の砥石軸方向の離間距離より狭い幅の研削面を持つ工作物を研削する場合においても、砥石周方向に延在する溝により、供給される研削液に発生する動圧を開放することができる。
【００１２】
請求項４に係る発明によると、砥粒層の内側に下地層を重ねて一体的に円弧状にプレス成型して焼成前砥石チップを形成し、該焼成前砥石チップの砥粒層に、砥石周方向に対して傾斜する傾斜溝を機械加工もしくはプレス成形によって刻設する。焼成後の砥石チップでは超砥粒を結合剤が強固に保持しているが、焼成前の砥石チップでは結合剤が超砥粒を保持する保持力が弱いので、溝加工用工具の磨耗も少なく傾斜溝を容易に低コストで加工することができる。また、砥石チップは傾斜溝の加工後に焼成されるので、機械加工により結合剤から露出した超砥粒が、焼成時に溶融した結合剤に被覆されて結合され、超砥粒の保持力が機械加工によって低下することがない。このように形成された複数の砥石チップが、コアに貼付される。各砥石チップは、形成された傾斜溝により研削点に供給される研削液の動圧を開放して研削精度を高めるとともに、前記傾斜溝の端部が砥石チップの砥石周方向に平行な側端面手間まで刻設されているので、前記側端面と傾斜溝の側壁面とが強度を低下させる鋭角を形成することなく、研削抵抗によって砥粒層の割れや欠けを引き起こすことを防止することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る傾斜溝入り砥石の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、セグメントタイプの砥石チップを含む砥石を示し、図２は該砥石が装着される研削盤を示す。
【００１４】
この砥石１０の砥石チップ１１は、超砥粒をビトリファイドボンドで結合した砥粒層１２が外周側に形成され、超砥粒層を含まない下地層１３が砥粒層１２の内側に重ねて一体的に形成されている。砥石１０は、砥粒層１２と下地層１３からなる複数の円弧状の砥石チップ１１が鉄又はアルミニウム等の金属、或いは樹脂等で成形された円盤状のコア１４の外周面に並べられ、下地層１３の底面で接着剤によりコア１４に貼付されて構成されている。砥石１０は、図２に示す研削盤３０の砥石台３１に軸線Ｏ回りに回転駆動可能に軸承された砥石軸３２にコア１４で装着される。研削盤３０の工作物支持装置３３には工作物Ｗが回転駆動可能に支承され、砥石台３１の前進により砥石１０の砥粒層１２に形成された研削面１５が工作物Ｗに研削点Ｐで当接して工作物Ｗの外周面を研削加工するようになっている。
【００１５】
図３は、円弧状の砥石チップ１１を示すもので、砥粒層１２は、ＣＢＮ、ダイヤモンド等の超砥粒１６をビトリファイドボンド１７で３〜５ｍｍの厚さに結合したものであり、集中度調整用に超砥粒の代わりに酸化アルミニュウム（Al２O３）等の粒子が骨材として混入されている場合もある。また、前記下地層１３は下地粒子１９をビトリファイドボンド１７で１〜３ｍｍの厚さに結合したものである。ビトリファイドボンド１７を採用すると、有気孔の特性から、切り屑の排出性に優れ、切れ味が良好となるため、砥石磨耗量を少なくして良好な表面粗さに研削加工することができる。しかしながら、結合剤としては、ビトリファイドボンド１７の他に、レジンボンドまたはメタルボンド等を使用することができる。また、後述する傾斜溝２０が砥粒層１２表面より下地層１３まで達する深さｈで形成されている。
【００１６】
図４に示すように、砥石１０の研削面１５には、砥石周方向に対して傾斜する幅ｂの傾斜溝２０が複数本、砥石１０の回転位相に拘らず少なくとも１本の傾斜溝２０が研削点Ｐを上下に通過するように刻設されている。
【００１７】
また、図５に示すように、各砥石チップ１１は、周方向に平行な側端面２１,２２を有し、傾斜溝２０の主部分を占める傾斜溝本体部２０ａと、該砥石チップ１１に砥石１０の回転方向前方で隣接する砥石チップ１１に形成された傾斜溝本体部２０ａに連続し、一方の側端面２２手前まで刻設された後端部２０ｂと、該砥石チップ１１に砥石１０の回転方向後方で隣接する砥石チップ１１に形成された傾斜溝本体部２０ａに連続し、他方の側端面２１手前まで刻設された前端部２０ｃとが形成されている。これらの傾斜溝本体部２０ａと後端部２０ｂ及び前端部２０ｃとは、コア１４に連続して貼付された場合に、隣接する傾斜溝２０同士が砥石周方向に重複する部分となるので、砥石１０の回転位相に拘らず研削点Ｐに対して必ず１本上下に通過する傾斜溝２０を形成することができる。このように傾斜溝２０が常に研削点Ｐを通過することにより、研削点Ｐに供給された研削液に発生する動圧が開放され、工作物Ｗが砥石１０から離間する方向に変位されて工作寸法が大きくなることがなくなり、研削精度、特に真円度が向上する。
【００１８】
また、傾斜溝２０の各前端部２０ｃ及び各後端部２０ｂが、砥石チップ１１の砥石周方向に平行な側端面２１,２２には至らずに、その手前まで刻設されているので、該側端面２１,２２と傾斜溝２０の側壁面２３,２４とが強度を低下させる鋭角を形成することなく、研削抵抗によって砥粒層１２の割れや欠けを引き起こすことを防止する傾斜溝２０を形成することができる。また、傾斜溝本体部２０ａ、後端部２０ｂ及び前端部２０ｃが形成され、同形状でパターン化した砥石チップ１１を、砥石周方向にコア１４に貼付することにより砥石１０が形成されるので、製品品質を確保しやすくなり、かつ製造コストの削減、製造日程の短縮を図ることができる。
【００１９】
また、各砥石チップ１１には、隣接する傾斜溝２０の間であって、砥石軸線方向と平行な前端面２６及び後端面２７の中央部に、夫々砥石周方向に延在する溝２５が刻設されている。これらの溝２５は、砥石チップ１１がコア１４に並べられて貼付された場合に、隣接する砥石チップ１１に形成された溝２５と互いに連続して夫々１つの溝２５を形成するように刻設されている。この溝２５は、隣接する傾斜溝２０の砥石軸方向の離間距離より狭い幅の研削面を持つ工作物Ｗを研削する場合において、研削液に発生する動圧を開放するのに有効であり、この溝２５の長さは、傾斜溝のピッチｐ、傾斜角度α、研削される工作物Ｗの幅より必ず研削点を通過するように算出することができる。しかし、この溝２５があまり長いと、工作物Ｗを研削する研削面１５の範囲が減少するため、その点を考慮して形成される。
【００２０】
ここで、研削点Ｐに供給された研削液に動圧が発生することを効果的に防止するとともに、高い研削精度、長い砥石寿命を確保することができる傾斜溝２０を容易に作成するための条件は、以下に述べる通りである。傾斜溝２０は、砥石１０の回転位相に拘らず工作物Ｗの幅、即ち研削点Ｐの軸線方向の長さ内で少なくとも１本、好ましくは２本以上研削点Ｐを上下に通過させるのが良い。傾斜溝２０の砥石円周方向の幅である溝円周幅ｃは、研削面１５に露出する超砥粒１６の間隔が溝円周幅ｃだけ広くなるので短い方が良い。加工工数を低減するためには、溝本数は少ない方が良い。傾斜溝２０の砥石円周方向のピッチは、傾斜溝２０の間隔が狭いと加工しにくく、且つ砥石チップ１１の強度が低下するので長い方が良い。傾斜溝２０の総面積は、これを大きくすると研削に関与する超砥粒１６の数が減少して砥石磨耗量が増加するのであまり大きくしない方が良い。
【００２１】
これらの条件を勘案して、例えば外径３５０ｍｍの砥石１０によって幅１５ｍｍの工作物Ｗをプランジカット研削する場合に適切な傾斜溝２０の本数ｎ、傾斜角度αを決定する方法を以下に説明する。傾斜角度αは、傾斜溝２０と砥粒層１２の端面２１、即ち砥石周方向とのなす角度であり、研削点Ｐの軸線方向の長さは工作物Ｗの幅と同じ１５ｍｍとなる。
【００２２】
傾斜溝２０の溝法線方向の幅ｂは、溝加工用砥石の強度を考慮し、且つ傾斜溝２０の砥石円周方向の長さである溝円周幅ｃを短くするためにも１ｍｍ程度とするのがよい。溝円周幅ｃと傾斜溝２０の傾斜角度αとの関係は図６に示すようになり、傾斜角度αを１５度程度大きくすると溝円周幅ｃは小さくなり、傾斜溝２０による超砥粒１６の間隔の広がりを小さく抑えることができる。
【００２３】
図７に示すように、例えば砥石１０の外周研削面１５（外径３５０ｍｍ）が工作物Ｗ（幅１５ｍｍ）と接する範囲ｄにおいて、例えば２本の傾斜溝２０が、砥石１０の回転位相に拘らず、工作物Ｗの幅と同じ軸線方向の長さを有する研削点Ｐを上下に通過するようにした場合、傾斜溝２０の傾斜角度αと本数ｎとの関係は図８、傾斜角度αと傾斜溝２０の砥石円周方向のピッチｐとの関係は図９、傾斜角度αと傾斜溝２０による研削面１５の削減率との関係は図１０のようになる。図９から明らかなように、傾斜角度αを１５度程度より小さくすると、傾斜溝２０の砥石円周方向のピッチｐが十分大きくなり、傾斜溝２０の加工に支障をきたさない。また、図１０のように、傾斜角度αを１５度程度より小さくすると、傾斜溝２０による研削面１５の面積の削減率を小さく抑えることができる。また、図８に示されるように、傾斜角度αを１５度程度にすると、傾斜溝２０の本数ｎを少なくすることができる。これらのことを勘案すると、傾斜角度αは１５度近傍の値にすることが好ましい。
【００２４】
このようにして外径３５０ｍｍの砥石１０で幅１５ｍｍの工作物Ｗをプランジカット研削する場合に、砥石１０の回転位相に拘らず工作物Ｗの幅、即ち研削点Ｐの軸線方向の長さ内で２本の傾斜溝２０が研削点Ｐを上下に通過するように決定した傾斜溝２０の緒元の一例は、溝幅ｂが１ｍｍ、溝深さｈが７ｍｍ、傾斜角度αが１５度、本数ｎが３９本である。
【００２５】
次に、傾斜溝入り砥石を製造する方法を図１１に基づいて説明する。図１１（ａ）に示すように、長方形状の外型４１の内側底部に下型４２が嵌合され、砥石１０の外径になる砥石チップ１１の円弧面に相当する円弧状の凹型面４２ａが下型４２の上面に形成されている。この下型４２上に、砥粒層１２を構成する超砥粒１６及びビトリファイドボンド１７等を混合した砥粒層用粉体４４が充填され、砥粒層用粉体４４の厚さが均一になるようにレベリングされる。この状態で図１１（ｂ）に示すように、第１上型４５である押型が外型４１の内面に沿って下降され、砥粒層用粉体４４を仮プレスして砥粒層１２を円弧状に仮成型する。
【００２６】
続いて、図１１（ｃ）に示すように、下地粒子１９を含む下地層用粉体４６が、仮プレス成型された砥粒層１２の上側に充填され、下地層用粉体４６の厚さが均一になるようにレベリングされる。その状態で、図１１（ｄ）に示すように、第２上型４７が外型４１の内面に沿って下降され、下地層用粉体４６と砥粒層用粉体４４とを同時にプレスする。これにより、下地層１３が砥粒層１２の内側に重ねて一体的にプレス成型され、円弧状の砥石チップ１１が形成される。その後、第２上型４７が上昇され、砥石チップ１１が外型４１、下型４２から離型される。
【００２７】
この焼成前の砥石チップ１１は下地層１３の底面の半径と同半径の円弧状の治具に載置してクランプされ、砥石チップ１１の砥粒層１２に、前記諸元に基づき傾斜溝２０が砥石１０の外周研削面１５に溝加工用砥石で機械加工、もしくはプレス成形によって刻設される。
【００２８】
次に、本実施形態の傾斜溝入り砥石１０の作動について説明する。砥石１０は図２に示す研削盤３０の砥石台３１に軸承された砥石台３２にコア１４で装着されて回転駆動され、工作物Ｗは主軸台及び心押台からなる工作物支持装置３３に支承されて回転駆動される。砥石カバー３４に取り付けられたクーラントノズル３５から砥石１０と工作物Ｗとの間の研削点Ｐにクーラントが供給され、砥石台３１が工作物Ｗに向かって研削送りされ、砥石１０により工作物Ｗが研削加工される。この場合、砥石周方向に対して傾斜する複数の傾斜溝２０が、砥石１０の回転位回転位相に拘らず少なくとも１本研削点を上下に通過するので、研削点Ｐに供給された研削液（クーラント）は傾斜溝２０を通って上方及び下方へ流れ出し、研削面１５と工作物Ｗの表面との接触部で発生した動圧を接触部の上方及び下方から開放することができる。これにより、工作物Ｗが砥石１０から離間する方向に変位されて工作物Ｗの寸法が大きくなることがなくなり、研削精度、特に真円度を高めることができる。また、傾斜溝２０の端部の刻設は、砥石チップ１１のいずれも砥石周方向に平行な側端面２１,２２手前までであるので、該側端面２１,２２と傾斜溝２０の側壁面２３,２４とが強度を低下させる鋭角を形成することなく、研削抵抗によって砥粒層１２の割れや欠けを引き起こすことを防止することができる。
【００２９】
また、隣接する傾斜溝２０の間であって、砥石軸線方向と平行な前端面２６及び後端面２７の中央部に形成された溝２５によって、隣接する傾斜溝２０の砥石軸方向の離間距離より狭い幅の研削面を持つ工作物Ｗを研削する場合においても、砥石周方向に延在する溝２５により、研削点Ｐに供給される研削液の動圧を開放することができる。
【００３０】
研削加工の一例として、粒径が＃１２０のＣＢＮ砥粒が集中度１５０でビトリファイドボンド１７によって結合されて砥粒層１２が形成され、該砥粒層１２内側に超砥粒を含まない下地層１３が重ねて一体的に形成された砥石チップ１１がスチール製コア１４に貼付された外径３５０ｍｍの砥石により、幅１５ｍｍの焼入れ鋼製カム（工作物Ｗ）を研削加工した場合の法線方向の研削抵抗、プロフィル精度を夫々１００とすると、同砥石の外周研削面１５に溝幅ｂが１ｍｍ、溝深さｈが７ｍｍ、傾斜角度αが１５度の傾斜溝２０を３９本刻設した傾斜溝入り砥石１０により、同一カムを研削加工した場合、法線方向の研削抵抗が７７に減少し、プロフィル精度が２０に向上した（図１２参照）。
【００３１】
なお、上記実施形態では、砥石チップ１１に傾斜溝本体２０ａと傾斜溝の後端部２０ａと傾斜溝の前端部２０ｂとを形成するものとしたが、これに限定されず、例えば、図１３及び図１４に示すように、該砥石チップ６１に砥石の回転方向前方で隣接する砥石チップ６１に形成された傾斜溝２０の前半部２０ｄに連続する傾斜溝２０の後半部２０ｅと、該砥石チップ６１に砥石の回転方向後方で隣接する砥石チップ６１に形成された傾斜溝２０の後半部２０ｅに連続する傾斜溝２０の前半部２０ｄとが形成されていても良い。
【００３２】
また、傾斜溝は研削点の上下に少なくとも１本通過するものとしたが、これに限定されず、砥石の研削面の一部において傾斜溝が通過しない部分があるものでもよい。
【００３３】
また、溝２５について、隣接する砥石チップで溝２５の前半部と後半部とを夫々形成し、砥石チップが並べられてコアに貼付されると、溝２５が連続して一つの溝２５形成されるものとしたが、これに限定されず、図１３及び図１４に示すように、隣接する傾斜溝２０の間であって、砥石チップ６１の周方向に平行な両端面２１,２２の間の中央部に設けてもよい。また、図１５に示すように、砥石軸線方向と平行な前端面２６又は後端面２７のいずれか一方に設けるものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態を示すセグメントタイプの砥石チップからなる砥石の全体図。
【図２】傾斜溝入り砥石を装着した研削盤で工作物を研削する状態を示す図。
【図３】砥石チップを示す図。
【図４】砥石の研削面に複数の傾斜溝を、少なくとも１本の傾斜溝が研削点を上下に通過するように刻設した状態を示す図。
【図５】砥石チップを示す図。
【図６】傾斜溝の溝円周幅と傾斜角度との関係を示す図。
【図７】２本の傾斜溝が常に工作物の幅と同じ軸線方向の長さを有する研削点を上下に通過するように刻設する状態を示す図。
【図８】傾斜溝の傾斜角度と本数の関係を示すグラフ。
【図９】傾斜溝の傾斜角度と砥石円周方向のピッチとの関係を示す図。
【図１０】傾斜溝の傾斜角度と研削面の面積の削減率との関係を示す図。
【図１１】傾斜溝入り砥石を製造する工程を示す図。
【図１２】傾斜溝入り砥石により法線方向の研削抵抗、プロフィル精度が向上する割合を示す図。
【図１３】他の実施形態の傾斜溝入り砥石を示す図。
【図１４】同砥石チップを示す図。
【図１５】砥石チップの別例を示す図。
【符号の説明】
【００３５】
１０…砥石、１１…砥石チップ、１２…砥粒層、１３…下地層、１４…コア、１５…研削面、１６…超砥粒、２０…傾斜溝、２０ａ…傾斜溝本体部、２０ｂ…後端部、２０ｃ…前端部、２０ｄ…前半部、２０ｅ…後半部、２１…側端面、２２…側端面、２３…側壁面、２４…側壁面、２５…溝、２６…前端面、２７…後端面、６１…砥石チップ、Ｐ…研削点、Ｗ…工作物。
【図１】
2008114337.tif 000003
【図２】
2008114337.tif 000004
【図３】
2008114337.tif 000005
【図４】
2008114337.tif 000006
【図５】
2008114337.tif 000007
【図６】
2008114337.tif 000008
【図７】
2008114337.tif 000009
【図８】
2008114337.tif 000010
【図９】
2008114337.tif 000011
【図１０】
2008114337.tif 000012
【図１１】
2008114337.tif 000013
【図１２】
2008114337.tif 000014
【図１３】
2008114337.tif 000015
【図１４】
2008114337.tif 000016
【図１５】
2008114337.tif 000017